(57)【要約】【課題】    画像形成装置用の定着装置で使用される耐熱材料の中で、高耐熱タンパク質を使用可能な部分には高耐熱タンパク質を使用することにより、定着装置の環境負荷を低減することができる。【解決手段】  定着装置（Ｆ）は、前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、前記定着装置用耐熱部品（Ｈｈ，Ｈｐ）は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）の圧接領域である定着ニップ（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）を前記定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）表面から剥離させる用紙剥離部材（Ｈｈ，Ｈｐ）であることを特徴とする。前記用紙剥離部材（Ｈｈ，Ｈｐ）の表面層は、耐熱性タンパク質を含有しているので、表面層を耐熱性樹脂のみで形成する場合に比較して環境負荷を低減することができる。【選択図】  図２
2006215363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体表面に形成したトナー像をシート上に転写し、前記シート上のトナー像を定着する画像形成装置用の定着装置において、耐熱性タンパク質を含有する表面層を有する定着装置用耐熱部品を備えた定着装置。
【請求項２】
前記表面層は、好熱菌を構成するタンパク質である前記耐熱性タンパク質を含有することを特徴とする請求項１記載の定着装置。
【請求項３】
前記表面層は好熱菌を含有することを特徴とする請求項１または２記載の定着装置。
【請求項４】
前記定着装置用耐熱部品は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材の圧接領域である定着ニップを通過するシートを前記定着用回転部材表面から剥離させる用紙剥離部材であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の定着装置。
【請求項５】
前記定着装置用耐熱部品は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材を収容するケース内部に配置された用紙ガイド部材であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の定着装置。
【請求項６】
前記定着装置用耐熱部品は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材を収容するケース内部に配置された回転部材であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の定着装置。
【請求項７】
前記定着装置用耐熱部品は、定着用部品本体と、前記定着装置用部品本体表面に形成した接着剤層と、前記接着剤層の表面に形成した耐熱性タンパク質を含有する表面層とを有することを特徴とする請求項１ないし６のいずれか記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、像担持体表面に形成したトナー像をシート上に転写し、前記シート上のトナー像を定着する電子写真方式のプリンタ、複写機、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置で使用される定着装置に関し、特に、耐熱性表面層が形成された定着装置用耐熱性部品を有する定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記画像形成装置の定着装置は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材の圧接領域である定着ニップを通過するシート上のトナー像を加熱定着させる。前記定着装置は、定着装置用部品を内部に収容する定着ケースを備えている。前記定着ケースおよび定着ケース内に収容する定着装置用部品（シートガイド部材、定着用回転部材、シート剥離部材、等）は耐熱性が要求される。このため、表面に耐熱性の表面層を形成される場合が多い。
前記耐熱性の表面層としては、人工物質であるＰＴＦＥポリテトラフルオロエチレンが多い。前記ＰＴＦＥが表面層として形成された定着装置用部品は、使用済後に、自然界で容易に分解しないので、環境負荷が大きいという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで最近、とても生き物が棲めるとは思えない温泉の源泉や１００℃を越える海底の熱水噴出孔などに棲む好熱菌の採取、分離からタンパク質の構造や機能の解析等の研究が行われている。
文部科学省ナノテクノロジー総合支援プロジェクトセンターのホーム頁には、次の内容の記載がある。
「好熱菌の耐熱性が大腸菌との僅かな遺伝子の違いによることが判明し、タンパク質を改良して耐熱性を持たせることが大きなテーマになった。そして、好熱菌のタンパク質発現遺伝子に変異を無作為に導入して目的とする機能を得る研究を行い、大腸菌や枯れ草菌の遺伝子の１つを取り出し、好熱菌の染色体内に入れて高温で培養した。すると、入れ替わった遺伝子変異が入った結果として耐熱性を獲得した株のみが育つ。そうした淘汰を繰り返して酵素の熱安定性を改善することに成功した。
実験では好熱菌の酵素を用いて枯草菌の好熱菌形質転換株を作成し、この転換株を枯草菌の生育温度より段階的に高い温度で培養して進化を促し、転換株から得られた酵素は、最終的に元の枯草菌よりも２５℃ほど耐熱化した。
好熱菌の中には９０℃以上で増殖する超好熱菌が知られている。」
【０００４】
前記記載から９０℃以上の高温で増殖する前記超好熱菌を培養することにより高耐熱タンパク質を製造することが可能である。また、耐熱温度がより高い超好熱菌が発見されたり、培養されてくるものと考えられる。その場合には、より高耐熱のタンパク質の製造が可能となる。
前記タンパク質は自然分解するので、環境負荷は小さい。前記環境負荷の小さい高耐熱タンパク質を定着装置の耐熱材料として使用可能な部分で使用することにより、定着装置全体の環境負荷を低減することが可能である。
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）画像形成装置用の定着装置で使用される耐熱材料の中で、高耐熱タンパク質を使用可能な部分には高耐熱タンパク質を使用することにより、定着装置の環境負荷を低減すること。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
次に、前記課題を解決するために案出した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【０００６】
（本発明）
前記課題を解決するために本発明の定着装置（Ｆ）は、像担持体（ＰＲ）表面に形成したトナー像をシート（Ｓ）上に転写し、前記シート（Ｓ）上のトナー像を定着する画像形成装置用の定着装置（Ｆ）において、耐熱性タンパク質を含有する表面層（８，１３）を有する定着装置用耐熱部品（Ｈｈ，Ｈｐ，５ａ，５ｂ）を備えたことを特徴とする。
（本発明の作用）
前記構成を備えた本発明の定着装置（Ｆ）は、耐熱性タンパク質を含有する表面層（８，１３）を有する定着装置用耐熱部品（Ｈｈ，Ｈｐ，５ａ，５ｂ）が使用されている。タンパク質は自然環境に分解され易いので、定着装置（Ｆ）の環境負荷を低減することができる。
【０００７】
（本発明の形態１）
本発明の形態１の定着装置（Ｆ）は、前記本発明において、前記表面層（８，１３）は、好熱菌を構成するタンパク質である前記耐熱性タンパク質を含有することを特徴とする。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ02）を備えた本発明の形態１の定着装置（Ｆ）では、前記耐熱性タンパク質としては好熱菌の構成タンパク質が使用される。このため、定着装置（Ｆ）の環境負荷を低減することができる。
【０００８】
（本発明の形態２）
本発明の形態２の定着装置（Ｆ）は、前記本発明または本発明の形態１において、前記表面層（８，１３）は好熱菌を含有することを特徴とする。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ03）を備えた本発明の形態２の定着装置（Ｆ）では、前記表面層（８，１３）は好熱菌を含有するので、耐熱性を有するとともに、定着装置（Ｆ）の環境負荷を低減することができる。
【０００９】
（本発明の形態３）
本発明の形態３の定着装置（Ｆ）は、前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、前記定着装置用耐熱部品（Ｈｈ，Ｈｐ）は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）の圧接領域である定着ニップ（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）を前記定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）表面から剥離させる用紙剥離部材（Ｈｈ，Ｈｐ）であることを特徴とする。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ04）を備えた本発明の形態３の定着装置（Ｆ）では、前記定着装置用耐熱部品である用紙剥離部材（Ｈｈ，Ｈｐ）は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）の圧接領域である定着ニップ（Ｑ５）を通過するシート（Ｓ）を前記定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）表面から剥離させる。前記用紙剥離部材（Ｈｈ，Ｈｐ）の表面層（８）は、耐熱性タンパク質を含有しているので、前記表面層（８）を耐熱性樹脂のみで形成する場合に比較して環境負荷を低減することができる。
【００１０】
（本発明の形態４）
本発明の形態４の定着装置（Ｆ）は、前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、前記定着装置用耐熱部品（５ａ，５ｂ）は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）を収容するケース（１）内部に配置された用紙ガイド部材（５ａ，５ｂ）であることを特徴とする。
（本発明の形態４の作用）
前記構成要件を備えた本発明の形態４の定着装置（Ｆ）では、前記定着装置用耐熱部品（５ａ，５ｂ）は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）を収容するケース（１）内部に配置された用紙ガイド部材（５ａ，５ｂ）である。前記用紙ガイド部材（５ａ，５ｂ）の表面層（１３）は、耐熱性タンパク質を含有するので、前記表面層（１３）を耐熱性樹脂のみで形成する場合に比較して環境負荷を低減することができる。
【００１１】
（本発明の形態５）
本発明の形態５の定着装置（Ｆ）は、前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、前記定着装置用耐熱部品（５ａ，５ｂ）は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）を収容するケース（１）内部に配置された回転部材（５ａ，５ｂ）であることを特徴とする。
（本発明の形態５の作用）
前記構成要件を備えた本発明の形態５の定着装置（Ｆ）では、前記定着装置用耐熱部品（５ａ，５ｂ）は、互いに圧接しながら回転する一対の定着用回転部材（Ｆｈ，Ｆｐ）を収容するケース（１）内部に配置された回転部材（５ａ，５ｂ）である。前記回転部材（５ａ，５ｂ）の表面層（１３）は、耐熱性を有し、且つ前記表面層（１３）を耐熱性樹脂のみで形成する場合に比較して環境負荷を低減することができる。
【００１２】
（本発明の形態６）
本発明の形態６の定着装置（Ｆ）は、前記本発明または本発明の形態１ないし５のいずれかにおいて、前記定着装置用耐熱部品（Ｈｈ，Ｈｐ，５ａ，５ｂ）は、定着装置用部品（７，１２）本体と、前記定着装置用部品本体（７，１２）表面に形成した接着剤層と、前記接着剤層の表面に形成した耐熱性タンパク質を含有する表面層（８，１３）とを有することを特徴とする。
（本発明の形態６の作用）
前記構成要件を備えた本発明の形態６の定着装置（Ｆ）では、前記定着装置用耐熱部品（７，１２）の表面層は、定着装置用耐熱部品本体（７，１２）と、前記定着装置用部品本体（７，１２）表面に形成した接着剤層と、前記接着剤層の表面に形成した耐熱性タンパク質を含有するので、耐熱性を有し、且つ表面層を耐熱性樹脂のみで形成する場合に比較して環境負荷を低減することができる。
【発明の効果】
【００１３】
前述の本発明の紙粉除去部材は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）画像形成装置用の定着装置で使用される耐熱材料の中で、高耐熱タンパク質を使用可能な部分には高耐熱タンパク質を使用することにより、定着装置の環境負荷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に図面を参照しながら、本発明の実施例の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００１５】
（実施例１）
図１は本発明のシート搬送装置の実施例１を備えた画像形成装置の縦断面図である。
図１において、画像形成装置Ｕは、上面にプラテンガラス（透明な原稿台）ＰＧを有する画像形成装置本体としてのデジタル式の複写機本体Ｕ１と、前記プラテンガラスＰＧ上に着脱自在に装着される自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ、ＡＤＦ）Ｕ2とを備えている。
前記自動原稿搬送装置Ｕ2は、複写しようとする複数の原稿Ｇiが重ねて載置される原稿給紙トレイＴG1を有している。前記原稿給紙トレイＴG1に載置された複数の各原稿Ｇiは順次プラテンガラスＰＧ上の複写位置を通過して原稿排紙トレイＴG2に排出されるように構成されている。
【００１６】
前記複写機Ｕ１は、ＵＩ（ユーザインタフェース）と、前記プラテンガラスＰＧの下方に順次配置された画像読取部としてのＩＩＴ（イメージインプットターミナル）および画像記録用作動部としてのＩＯＴ（イメージアウトプットターミナル）と、前記ＩＩＴまたはＩＯＴに設けられたＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）とを有している。
複写機本体Ｕ１上面の透明なプラテンガラスＰＧの下方に配置された原稿読取装置としてのＩＩＴは、プラテンレジ位置に配置された露光系レジセンサ（プラテンレジセンサ）Ｓp、および露光光学系Ａを有している。
【００１７】
前記露光光学系Ａは、その移動および停止が露光系レジセンサＳpの検出信号により制御され、常時はホーム位置に停止している。
前記自動原稿搬送装置（オートドキュメントフィーダ）Ｕ2を使用して複写を行うＡＤＦモードの場合は、前記露光光学系Ａはホーム位置に停止した状態で、プラテンガラスＰＧ上の複写位置を順次通過する各原稿Ｇiを露光する。
原稿Ｇiを作業者が手でプラテンガラスＰＧ上に置いて複写を行うプラテンモードの場合、露光光学系Ａは移動しながらプラテンガラスＰＧ上の原稿を露光走査する。
露光された前記原稿Ｇiからの反射光は、前記露光光学系Ａを通ってＣＣＤ（固体撮像素子）上に収束される。前記ＣＣＤは、その撮像面上に収束された原稿反射光を電気信号に変換する。
【００１８】
また、ＩＰＳは、前記ＣＣＤから入力された読取画像信号をデジタルの画像書込信号に変換してＩＯＴのレーザ駆動信号出力装置ＤＬに出力する。
前記レーザ駆動信号出力装置ＤＬは、入力された画像データに応じたレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像書込走査装置）に出力する。前記ＩＰＳ、前記レーザ駆動信号出力装置ＤＬ、電源回路Ｅ等は、コンピュータにより構成されたコントローラＣにより作動を制御される。
【００１９】
前記ＲＯＳの下方に配置された感光体ドラム（像担持体）ＰＲは、矢印Ｙa方向に回転する。前記感光体ドラムＰＲ表面は、帯電領域Ｑ０において帯電器（チャージロール）ＣＲにより例えば−（マイナス）７００Ｖに帯電された後、潜像書込位置Ｑ１において前記ＲＯＳ（潜像書込装置）のレーザビームＬにより露光走査されて例えば−３００Ｖの静電潜像が形成される。前記感光体ドラムＰＲへのレーザビームＬによる潜像形成は、シートセンサ（図示せず）がシート先端を検知してから所定の時間経時後に開始される。前記静電潜像が形成された感光体ドラムＰＲ表面は回転移動して現像領域Ｑ２、転写領域（画像記録位置）Ｑ４を順次通過する。
【００２０】
前記現像領域Ｑ２において前記静電潜像を現像する現像器Ｄは、−（マイナス）帯電極性のトナーおよびプラス帯電極性のキャリアを含む現像剤を現像ロールＲ０により現像領域Ｑ２に搬送し、前記現像領域Ｑ２を通過する感光体ドラムＰＲ上の静電潜像をトナー像Ｔｎに現像する。
前記転写領域（画像記録位置）Ｑ４において前記感光体ドラムＰＲに対向する転写ロールＴＲは、感光体ドラムＰＲ表面のトナー像をシートＳに転写する部材であり、現像器Ｄで使用される現像用のトナーの帯電極性と逆極性の転写電圧が電源回路Ｅから供給される。前記帯電ロールに印加する帯電バイアス、現像ロールに印加する現像バイアス、転写ロールＴＲに印加する転写バイアス等のバイアス、後述の定着装置Ｆの加熱ロールのヒータを加熱するヒータ電源等を有する電源回路Ｅは前記コントローラＣにより制御される。
【００２１】
画像形成装置本体Ｕ１の下部には第１給紙トレイＴＲ１および第２第２給紙トレイＴＲ２が上下に並んで配置されている。
前記第１給紙トレイＴＲ１および第２給紙トレイＴＲ２の右端部の上端部には取出ロール（ピックアップロール）Ｒｐが配置されており、前記取出ロールＲｐにより取り出されたシートは給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２の右側の給紙路ＳＨ１に搬送される。
給紙路ＳＨ１には、給紙部材Ｒｓが配置されており、給紙部材Ｒｓは、互いに圧接する部分によりニップ部を形成する給紙ロールＲｓ1および分離ロール（分離部材）Ｒｓ2を有している。前記ニップ部に搬送されたシートは給紙部材Ｒｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨ１の下流側部分に搬送される。シート搬送路ＳＨ１の下流側部分は上下に延びており、正逆回転可能な搬送ロール（正逆転回転搬送ロール）Ｒｂが配置されている。シート搬送路ＳＨ１に搬送された前記シートＳは正逆転回転可能な搬送ロールＲｂにより、上方の上流側シート搬送路ＳＨ２に搬送される。
【００２２】
上流側シート搬送路ＳＨ２に搬送されたシートＳは、搬送ロールＲａによりレジロールＲｒに搬送される。前記レジロールＲｒに搬送されたシートＳは、前記感光体ドラムＰＲ上のトナー像が転写領域（画像記録位置）Ｑ４に移動するのにタイミングを合わせて、転写前シートガイドＳＧ1から転写領域Ｑ４に搬送される。
前記感光体ドラムＰＲ表面に現像されたトナー像Ｔｎは、前記転写領域Ｑ４において、転写ロールＴＲによりシートＳに転写される。転写後、感光体ドラムＰＲ表面は、感光体クリーナＣＬ1によりクリーニングされて残留トナーが除去され、次に感光体除電器ＪＬにより除電されてから前記帯電ロールＣＲにより再帯電される。
前記感光体ドラムＰＲ、帯電ロールＣＲ、ＲＯＳ（潜像書込装置）、現像装置Ｄ、転写ロールＴＲ、感光体クリーナＣＬ1、感光体除電器ＪＬ等により画像記録部材Ｇ（ＰＲ＋ＣＲ＋ＲＯＳ＋Ｄ＋ＴＲ＋ＣＬ1＋ＪＬ）が構成されている。
【００２３】
前記転写領域（画像記録位置）Ｑ４のシート搬送方向下流側には、前記転写領域Ｑ４でトナー像が記録された記録済シートＳを、下流側シート搬送路ＳＨ３が設けられている。転写領域（画像記録位置）Ｑ４において転写ロールＴＲによりトナー像が転写された前記シートＳは、感光体ドラムＰＲ表面から剥離され、前記下流側シート搬送路ＳＨ３のシートガイドＳＧ2、シート搬送ベルトＢＨにより定着領域Ｑ５に搬送される。前記シートＳは、定着領域Ｑ５を通過する際に定着装置Ｆによりトナー像が加熱定着されてから、シート排出路ＳＨ４を通って前記排紙トレイＴＲｈに搬送される。
前記シート排出路ＳＨ４には、前記定着装置Ｆの下流側に切替ゲート（シート搬送方向制御部材）ＧＴが配置されている。切替ゲートＧＴは、前記定着装置Ｆを通過したシートＳの搬送方向を前記排紙トレイＴＲｈ側またはシート反転接続路ＳＨ５のいずれかの方向に切り替える。シート反転用接続路ＳＨ５は、前記シート排出路ＳＨ４の上流端と（定着装置Ｆの下流側部分）と前記シート搬送路ＳＨ１とを接続する。
【００２４】
両面複写の場合、１面目のトナー像が記録された片面記録済シートＳは、前記切替ゲートＧＴによりシート反転接続路ＳＨ５から、前記給紙路ＳＨ１上端の正逆回転搬送ロールＲｂにより給紙路ＳＨ１の下方に搬送されてからスイッチバックして反転した状態で上方の上流側シート搬送路ＳＨ２に再送される。
前記反転して上流側シート搬送路ＳＨ２に再送された片面記録済シートＳは、前記転写領域（画像記録位置）Ｑ４に再送され、２面目にトナー像が転写される。
【００２５】
図２は前記図１に示す定着装置の詳細説明図である。
図１、図２において、定着装置Ｆは外壁１を有しており、前記外壁１の内側には、加熱ロールＦｈ表面にシート剥離用オイルを塗布する円筒状のオイル塗布部材２が支持されており、また、加熱ロールＦｈ表面のオイルを拭き取るためにオイル拭き取り部材３が支持されている。
【００２６】
前記加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐにより形成される定着領域Ｑ５よりもシート搬送方向下流側に加熱ロール用シート剥離部材Ｈｈと加圧ロール用シート剥離部材Ｈｐとが設けられている。前記定着領域Ｑ５を通過したシートＳは、前記加熱ロール用シート剥離部材Ｈｈまたは前記加圧ロール用シート剥離部材Ｈｐによって前記加圧ロールＦｐまたは前記加熱ロールＦｈから剥離される。
定着装置Ｆの加熱ロールＦｈおよび加圧ロールＦｐの定着領域Ｑ５のシート搬送方向上流側にはシートガイド４ａ，４ｂが配置されている。前記定着領域Ｑ５の下流側には、ガイドローラ５ａ，５ｂが上下に間隔を開けて配置され、且つ回転可能に支持されている。ガイドローラ５ａ，５ｂは回転自由なロールであり、定着領域Ｑ５を通過したシートＳを搬送方向下流側にガイドする機能を有しているが、搬送機能を有していない。
前記ガイドローラ５ａ，５ｂのシート搬送方向下流側には、前記ゲートＧＴにより切替搬送される、シート排出路ＳＨ４およびシート反転接続路ＳＨ５が配置されている。
【００２７】
（定着装置用耐熱部品）
図３は定着装置用耐熱部品である、前記図２に示す加熱ロール用シート剥離部材および前記加圧ロール用シート剥離部材の拡大断面図である。
図３において、定着装置用耐熱部品である加熱ロール用シート剥離部材Ｈｈは、支持部材６に接着支持されている。加熱ロール用シート剥離部材Ｈｈは樹脂製シート状の剥離部材本体７と、前記剥離部材本体７の表面にコーティングされた表面層８とを有している。前記加圧ロール用シート剥離部材Ｈｐは前記加熱ロール用シート剥離部材Ｈｈと同様の、樹脂製シート状の剥離部材本体７と、前記剥離部材本体７の表面にコーティングされた表面層８とを有している。
前記表面層８は、従来公知の離型性の良い耐熱性樹脂材料と好熱菌（耐熱性タンパク質）の混合材料を塗布後乾燥して形成され前記好熱菌は自然分解し易いので、前記表面層８を耐熱性樹脂層のみにより形成する場合に比較して環境負荷を低減することができる。  
【００２８】
図４は定着装置用耐熱部品である、前記図２に示すガイドローラの拡大断面図である。
図４において、定着装置用耐熱部品であるガイドローラ５ａ，５ｂは、芯金１１と、前記芯金１１に、表面に形成された円筒状の耐熱製樹脂層１２と、前記耐熱製樹脂層表面にコーティングされた表面層１３とを有している。
前記表面層１３は、従来公知の離型性の良い耐熱性樹脂材料と好熱菌（耐熱性タンパク質）の混合材料を塗布後乾燥して形成されている。
前記好熱菌は自然分解し易いので、前記表面層１３を耐熱性樹脂層のみにより形成する場合に比較して環境負荷を低減することができる。
なお、前記表面層１３は、接着剤を塗布した表面に好熱菌（培養して得た直径２μｍ程度の好熱菌の粉末）をコーティングして乾燥させることにより形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例１で例示した定着装置用耐熱部品以外の部品にも、好熱菌（高耐熱タンパク質）を含有する表面層を形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は本発明のシート搬送装置の実施例１を備えた画像形成装置の縦断面図である。
【図２】図２は前記図１に示す定着装置の詳細説明図である。
【図３】図３は定着装置用耐熱部品である、前記図２に示す加熱ロール用シート剥離部材および前記加圧ロール用シート剥離部材の拡大断面図である。
【図４】図４は定着装置用耐熱部品である、前記図２に示すガイドローラの拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１…ケース、
５ａ，５ｂ…用紙ガイド
７，１２…定着装置用部品本体
８，１３…表面層
Ｆ…定着装置、
Ｆｈ，Ｆｐ…定着用回転部材、
Ｈｈ，Ｈｐ…用紙剥離部材、
Ｈｈ，Ｈｐ，５ａ，５ｂ…定着装置用耐熱部品、
ＰＲ…像担持体、
Ｑ５…定着ニップ、
Ｓ…シート。
【図１】
2006215363.tif 000003
【図２】
2006215363.tif 000004
【図３】
2006215363.tif 000005
【図４】
2006215363.tif 000006