(57)【要約】【課題】廃棄の際にプラスチックと紙との分離が容易であって分別回収し易く、紙を樹脂フィルムで挟み込むサンドウィッチ構造の環境にも優しい記録媒体としての紙製ディスクを提供する。【解決手段】樹脂フィルム層（３）／樹脂層（２）／紙基材層（１）／樹脂層（２）／樹脂フィルム層（３）／記録層（４）で構成されており、イージーピール性の樹脂層を用いることにより、紙と樹脂とを分別可能とするものであり、前記樹脂層が、紙基材層と樹脂フィルム層とに対するそれぞれ接着力に差がある単数の樹脂成分の樹脂による層間剥離性層、又はそれぞれ紙基材層と樹脂フィルム層とに対して良好に接着し且つ紙基材層に対して各々接着力が異なる複数の樹脂成分を含有するポリエチレン若しくはポリプロピレン等の樹脂を主体とする樹脂による凝集破壊性層で構成されている。【選択図】図１
2006338714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルム層／樹脂層／紙基材層／樹脂層／樹脂フィルム層／記録層で構成されており、イージーピール性の前記樹脂層を用いることにより分離可能にしたことを特徴とする紙製ディスク。
【請求項２】
前記樹脂層が、紙基材層と樹脂フィルム層とに対するそれぞれ接着力に差がある単数の樹脂成分の樹脂による層間剥離性層で構成されていることを特徴とする請求項１記載の紙製ディスク。
【請求項３】
前記樹脂層が、それぞれ紙基材層と樹脂フィルム層とに対して良好に接着し且つ紙基材層に対して各々接着力が異なる複数の樹脂成分を含有するポリエチレン若しくはポリプロピレン等の樹脂を主体とする樹脂による凝集破壊性層で構成されていることを特徴とする請求項１記載の紙製ディスク。
【請求項４】
前記樹脂層が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の紙製ディスク。
【請求項５】
前記樹脂フィルム層が、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、環状ポリオレフィン等で構成された樹脂フィルムであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の紙製ディスク。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項記載の紙製ディスクにおいて、ディスク廃棄時の紙基材層と樹脂フィルム層との分離が、ハサミ等できっかけを作ることによって容易になることを特徴とする紙製ディスク。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項記載の紙製ディスクにおいて、ディスク廃棄時の紙基材層と樹脂フィルム層との分離が、前記樹脂層の凝集破壊（内部破壊）若しくは樹脂フィルム層／樹脂層の層間剥離若しくは樹脂層／紙基材層の層間剥離によることを特徴とする紙製ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂フィルム／樹脂／紙／樹脂／樹脂フィルム／記録層で構成されており、紙とプラスチックとに容易に分離でき、廃棄分別が容易な環境対応型の記録媒体としての紙製ディスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、光の信号によりデータをやり取りするＤＶＤやＣＤ−ＲＯＭ等の情報記録用光学基材（ディスク、情報記録媒体）としては、特許文献１に記載するようにポリカーボネート（以下ＰＣと云う）が広く使われている。
【０００３】
その理由としては、ＰＣは優れた透明性、寸法安定性、平滑性などによりレーザーによる読み取り性に優れた素材であるためである。しかし、昨今のゴミ問題，地球資源の枯渇問題から、これら光ディスクのプラスチック材料の使用量減少が課題となっている。
【０００４】
対策としては紙製のディスクも考えられている。しかし、紙単体が基材の場合には、紙の変形による記録面の柚子肌（紙目が浮き出る）やカールが起こる問題があるため、紙をフィルムで挟み込むサンドウィッチ構造による解決が提案されている。
【０００５】
前記構成の場合、紙／樹脂フィルム間は反応型接着剤やポリエチレン等が使用されるが、廃棄の際にプラスチックと紙の単離が困難であり、分別が容易でなく、ゴミ処理が解決されていないという問題がある。
【０００６】
以下に、本発明に関連する公知の特許文献を記載する。
【特許文献１】特開平０５−２５８３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、廃棄の際に、プラスチックと紙との分離が容易であって、分別回収し易く、紙を樹脂フィルムで挟み込むサンドウィッチ構造の環境にも優しい記録媒体としての紙製ディスクを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る発明は、樹脂フィルム層／樹脂層／紙基材層／樹脂層／樹脂フィルム層／記録層で構成されており、イージーピール性の前記樹脂層を用いることにより分離可能にしたことを特徴とする紙製ディスクである。
【０００９】
本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に係る紙製ディスクにおいて、前記樹脂層が、紙基材層と樹脂フィルム層とに対するそれぞれ接着力に差がある単数の樹脂成分の樹脂による層間剥離性層で構成されていることを特徴とする紙製ディスクである。
【００１０】
本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１に係る紙製ディスクにおいて、前記樹脂層が、それぞれ紙基材層と樹脂フィルム層とに対して良好に接着し且つ紙基材層に対して各々接着力が異なる複数の樹脂成分を含有するポリエチレン若しくはポリプロピレン等の樹脂を主体とする樹脂による凝集破壊性層で構成されていることを特徴とする紙製ディスクである。
【００１１】
本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１乃至３のいずれか１項に係る紙製ディスクにおいて、前記樹脂層が熱可塑性樹脂であることを特徴とする紙製ディスクである。
【００１２】
本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至４のいずれか１項に係る紙製ディスクにおいて、前記樹脂フィルム層が、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、環状ポリオレフィン等で構成された樹脂フィルムであることを特徴とする紙製ディスクである。
【００１３】
本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至５のいずれか１項に係る紙製ディスクにおいて、ディスク廃棄時の紙基材層と樹脂フィルム層との分離が、ハサミ等できっかけを作ることによって容易になることを特徴とする紙製ディスクである。
【００１４】
本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至６のいずれか１項に係る紙製ディスクにおいて、ディスク廃棄時の紙基材層と樹脂フィルム層との分離が、前記樹脂層の凝集破壊（内部破壊）若しくは樹脂フィルム層／樹脂層の層間剥離若しくは樹脂層／紙基材層の層間剥離によることを特徴とする紙製ディスクである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の紙製ディスクは、樹脂フィルム層／樹脂層／紙層／樹脂層／樹脂フィルム層／記録層からなる積層構成を備え、この積層構成中の前記樹脂層として、樹脂フィルム層と紙層とに接着しつつ、且つ接着力が異なる複数の樹脂成分を含有するポリエチレン若しくはポリプロピレン等の樹脂を主体とする樹脂を使用することにより、該樹脂層の凝集破壊（内部破壊）を達成させることができる。
【００１６】
また、本発明の紙製ディスクの前記積層構成中の樹脂層として、単数の樹脂成分を使用することにより、樹脂フィルム層と紙層への接着力の差を利用して、樹脂フィルム層／樹脂層の層間、又は樹脂層／紙層の層間での層間剥離を達成できるイージーピール性の樹脂を用いることにより、ＣＤやＤＶＤ等の記録媒体として、通常のディスク使用においては十分に剥離強度（耐剥離性）と耐久性があり接着性のある樹脂層であり、廃棄時には、そのイージーピール性によって紙層と樹脂フィルム層との分離を容易にすることができ、紙とプラスチックとの廃棄分別が容易になるものである。
【００１７】
また、樹脂、紙、樹脂フィルムの材料処方によっては、誰にでも手で容易に剥がすことができる形態とすることも可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明である廃棄分別が容易な紙製ディスクの形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の紙製ディスクの基本となる積層構成を説明する紙製ディスクの部分側断面図であり、紙基材層（１）に対し、該紙基材層（１）との接着力が異なる複数の成分を含有する凝集破壊性の樹脂、若しくは単数の成分で構成されているイージーピール性の樹脂をコーティングして樹脂層（２）を形成しながら、樹脂フィルム層（３）を積層接着する。
【００２０】
又は、逆に樹脂フィルム層（３）に対し、該紙基材層（１）との接着力が異なる複数の成分を含有する凝集破壊性の樹脂、若しくは単数の成分で構成されているイージーピール性の樹脂をコーティングして樹脂層（２）を形成しながら、紙基材層（１）に積層接着する。
【００２１】
イージーピール性の樹脂をコーティングして形成した前記樹脂層（２）は、光記録媒体、光磁気記録媒体、ＣＤやＤＶＤ等の記録媒体として、通常のディスク使用においては十分に剥離強度（耐剥離性）と耐久性があり、接着性のある樹脂層であり、廃棄時には、そのイージーピール性によって紙層と樹脂フィルム層との分離を容易にすることができるものである。
【００２２】
続いて、図１に示すように、前記紙基材層（１）の反対面側についても、上記同様の積層接着加工を行い対称性をもつ積層構成の紙製ディスク用積層体Ａを得る。なお、コーティング法としては、ロールコート、ダイコート、グラビアコート等が挙げられる。
【００２３】
そして、前記紙製ディスク用積層体Ａの一方の面の樹脂フィルム層（３）面に記録層（４）が積層接着されて、本発明の紙製ディスクが形成されているものである。
【００２４】
前記記録層（４）は、ポリカーボネート樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂基材層（４ａ）と蒸着反射層（４ｂ）とポリカーボネート樹脂やエポキシ樹脂等の透明な保護層（４ｃ）から構成されている。
【００２５】
ポリカーボネート樹脂やエポキシ樹脂等の樹脂基材層（４ａ）の表面を、インジェクション成形、ヒートプレス成形等により熱成形して、微細な小判状や矩形状の記録ビットを断続的にスパイラル状に配列した記録層としての記録ビットパターンを形成し、そのパターン上に、例えば膜厚０．００６μｍ程度の蒸着を施して蒸着反射層（４ｂ）を形成し、記録層の保護のために、この蒸着反射層（４ｂ）の上にポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂等からなる記録層のない透明な保護層（４ｃ）が表面に貼り合わされている。
【００２６】
図１に示す本発明の紙製ディスクの積層構成材の分離は、前記紙基材層（１）と樹脂フィルム層（３）とに対するそれぞれ接着力に差（層間接着力差）がある単数の樹脂成分の樹脂による層間剥離性層としての樹脂層（２）により、樹脂層（２）と樹脂フィルム層（３）との間、又は紙基材層（１）と樹脂層（２）との間にて分離するものである。
【００２７】
例えば、樹脂層（２）の紙基材層（１）と樹脂フィルム層（３）とに対するそれぞれ接着力の差において、該樹脂層（２）の接着力が、紙基材層（１）に対する方が樹脂フィルム層（３）に対するよりも強い場合には、図２のディスク部分側断面図に示すように、樹脂層（２）と樹脂フィルム層（３）との層間にて剥離して、紙基材層（１）は、樹脂フィルム層（３）及び記録層（４）から分離でき、紙とプラスチックとに分別回収ができるものである。
【００２８】
一方、例えば、前記樹脂層（２）の紙基材層（１）と樹脂フィルム層（３）とに対するそれぞれ接着力の差において、該樹脂層（２）の接着力が、樹脂フィルム層（３）に対する方が紙基材層（１）に対するよりも強い場合には、図３の部分側断面図に示すように、紙基材層（１）と樹脂層（２）との層間にて剥離して、紙基材層（１）は、樹脂層（２）及び樹脂フィルム層（３）及び記録層（４）から分離して、紙とプラスチックとに分別回収ができるものである。
【００２９】
また、図１に示す本発明の紙製ディスクの積層構成材の分離は、前記紙基材層（１）と樹脂フィルム層（３）とに対して良好に接着し、且つ前記紙基材層（１）に対して各々接着力が異なる複数の樹脂成分を含有するポリエチレン若しくはポリプロピレン等の樹脂を主体とする樹脂により構成される凝集破壊性層としての樹脂層（２）により、紙基材層（１）と樹脂フィルム層（３）及び記録層（４）との間にて分離するものである。
【００３０】
即ち、前記紙基材層（１）と樹脂フィルム層（３）とに対して良好に接着している該樹
脂層（２）は、その樹脂層（２）自体のもつ層内破壊性（凝集破壊性）により、図４に示すように、樹脂層（２）の層内が分断して、紙基材層（１）と樹脂フィルム層（３）及び記録層（４）との間にて分離して、紙基材層（１）の表面に多少の樹脂層（２）が残存するもののおおよそ紙とプラスチックとに分別回収ができるものである。
【００３１】
本発明の紙製ディスクにおける前記樹脂層（２）は、ＣＤ、ＤＶＤ、コンパクトディスク等のディスク作成工程の１つである円形や角形のディスク打ち抜き工程時にて剥離が起こらない程度の接着強度を持ちながら、ディスクになった後において、ハサミやカッターナイフ等で切り込みを入れるか、又は樹脂層（２）と隣接層との層間又は樹脂層（２）の層内に切目を入れたりして、層間分離へのきっかけを作ることにより、手で容易に、紙基材層（１）から樹脂フィルム層（３）を層間剥離又は凝集剥離にて分離できるイージーピール性の樹脂により構成されている。
【００３２】
前記樹脂層（２）は、例えば、８０℃、８５％ＲＨの環境下にて４日程度の保存においては、剥離が起こらない程度の剥離強度を持ちながら、ディスクとなった後において、ハサミやカッターナイフ等で切り込みを入れるか、又は樹脂層（２）と隣接層との層間又は樹脂層（２）の層内に切目を入れたりして、層間分離へのきっかけを作ることにより、手で容易に、紙基材層（１）から樹脂フィルム層（３）を層間剥離又は凝集剥離にて分離できるイージーピール性の樹脂により構成されている。
【実施例】
【００３３】
以下に、本発明の紙製ディスクの具体的実施例について説明する。
【００３４】
＜実施例１＞
紙基材層（１）として厚さ７００μｍのコート紙（両面にコート層あり）の表裏両面に押し出しラミネート（エクストルーダー）によって樹脂層（２）としてポリエチレン（商品名；ＣＭＰＳ、
三井・デュポンケミカル株式会社製）を塗工厚５０μｍ程度にて塗工して、ポリエチレンによる樹脂層（２）／紙基材層（１）／ポリエチレンによる樹脂層（２）からなる積層シートを得た。
【００３５】
次に、上記積層シートの両面の各々樹脂層（２）、（２）面に、それぞれ樹脂フィルム層（３）として厚さ１５０μｍのポリカーボネートフィルムを重ね合わせ、加熱温度１２０℃にて熱プレス（プレス圧；３０ｋｇｆ／ｃｍ2 ）して冷却することにより、ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）／ポリエチレンによる樹脂層（２）／紙基材層（１）／ポリエチレンによる樹脂層（２）／ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）からなる積層シートを得た。
【００３６】
次に、ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）／ポリエチレンによる樹脂層（２）／紙基材層（１）／ポリエチレンによる樹脂層（２）／ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）からなる上記積層シートを、ディスク打ち抜き加工機によりディスクの形状に打ち抜き加工し、紙製ディスク用の基板（記録層（４）が積層ラミネートされていない基板、図１に示す本発明の紙製ディスクにおいて記録層（４）の無いもの）を作製した。
【００３７】
次に、上記紙製ディスク用基板の分離テスト（分別回収テスト）として、上記の紙製ディスク用の基板にハサミで切り込みを入れることにより、きっかけを作り、その切り込み端面を手で分離したところ、図２に示すように、ポリエチレン（商品名；ＣＭＰＳ）による樹脂層（２）とポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）との間で容易に
層間剥離し、紙とプラスチックとに分別回収が可能であった。
【００３８】
なお、上記ディスク打ち抜き加工機にて打ち抜き加工した紙製ディスク用基板には、打ち抜き後の層間の剥がれは見られなかった。また、８０℃、８５％ＲＨの環境下における４日間の保存後も層間の剥がれは見られなかった。
【００３９】
＜比較例１＞
紙基材層（１）として厚さ７００μｍのコート紙（両面にコート層あり）の表面に樹脂層（２）として熱ロールコーター（リバース塗工、２本の熱ロール、直径８．０ｃｍ、速度８．３ｍ／分、送りロール；直径８．０ｃｍ、速度３．９ｍ／分）にて湿気硬化型ホットメルト樹脂（溶融温度；１２０℃、一液型）を塗工した後、樹脂フィルム層（３）として厚さ１５０μｍのポリカーボネートフィルムを３ｋｇｆ／ｃｍ2 のプレス圧にて貼り合わせ、紙基材層（１）／湿気硬化型ホットメルト樹脂による樹脂層（２）／ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）からなる積層シートを得た。
【００４０】
次に、前記紙基材層（１）の裏面についても同様の作業を行うことにより、ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）／湿気硬化型ホットメルト樹脂による樹脂層（２）／紙基材層（１）／湿気硬化型ホットメルト樹脂による樹脂層（２）／ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）からなる積層シートを得た。
【００４１】
次に、ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）／湿気硬化型ホットメルト樹脂による樹脂層（２）／紙基材層（１）／湿気硬化型ホットメルト樹脂による樹脂層（２）／ポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）からなる上記積層シートを、ディスク打ち抜き加工機によりディスクの形状に打ち抜き加工し、紙製ディスク用の基板（記録層（４）が積層ラミネートされていない基板、図１に示す本発明の紙製ディスクにおいて記録層（４）の無いもの）を作製した。
【００４２】
次に、上記紙製ディスク用基板の分離テスト（分別回収テスト）として、上記実施例１と同様にして、上記の紙製ディスク用の基板にハサミで切り込みを入れることにより、分離のきっかけを作り、その切り込み端面を手で分離しようとしたところ、湿気硬化型ホットメルト樹脂による樹脂層（２）とポリカーボネートフィルムによる樹脂フィルム層（３）、且つ紙基材層（１）との間の層間剥離強度が強いために、紙剥けするだけで分離のきっかけを作るのが困難であって、樹脂層（２）と樹脂フィルム層（３）との間では容易に層間剥離せず、紙とプラスチックとに分別回収が不可能であった。
【００４３】
＜比較結果＞
上記実施例１にて得られた本発明の紙製ディスク用基板の測定用サンプルと、比較例１にて得られた紙製ディスク用基板の測定用サンプルについて、それぞれ剥離強度測定の結果を表１に示す。ＭＤ方向（機械幅方向、紙目方向）、ＴＤ方向（ワーク送行方向、紙目と垂直方向）に対して、予め測定し易いように、１５ｍｍ幅にカットし、分離のきっかけを作ったそれぞれ測定用サンプルについて、３００ｍｍ／分の速度にて９０°剥離を行って、その剥離強度を測定した。表１の値は、それぞれ測定用サンプル数ｎ＝５枚の平均値（単位；Ｎ）である。
【００４４】
【表１】
2006338714.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の紙製ディスクの基本構成となるディスク部分側断面図。
【図２】本発明の紙製ディスクの一例の層分離状態を説明するディスク部分側断面図。
【図３】本発明の紙製ディスクの他の例の層分離状態を説明するディスク部分側断面図。
【図４】本発明の紙製ディスクの他の例の層分離状態を説明するディスク部分側断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１…紙基材層
２…樹脂層
３…樹脂フィルム層
４…記録層
【図１】
2006338714.tif 000004
【図２】
2006338714.tif 000005
【図３】
2006338714.tif 000006
【図４】
2006338714.tif 000007