(57)【要約】      （修正有）【課題】ブラックマトリックス用に低粘度の材料を用い、ブラックマトリックス形成用の転写型として版深の浅い版を使用し、ブラックマトリックスの厚さ精度、厚さ制御ができることを課題としている。【解決手段】転写型用基板２の上に、ブラックマトリクス材６が乾燥したものに対して剥離性を有する凹版底面材３と、ブラックマトリックス材６が離型できる離型性を有する凹版凸部材４とを積層し、凹版凸部材４の間の凹部のパターンがブラックマトリックスのパターンを有する凹版の転写型１を設け、転写型１の版面全体にブラックマトリックス材６を塗布乾燥させた後、転写型１のブラックマトリクス材６側からＵＶ光７を照射して凹部５以外のブラックマトリックス材６を光分解させて現像除去し、接着剤を介してカラーフィルタ用基板に転写させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写型からの転写によりカラーフィルタのブラックマトリックスを形成する方法であって、転写用ベース基板の上に、ブラックマトリックス材に対して剥離性とを有する凹版底面材と、ブラックマトリックス材が離型することができる離型性を有する凹版凸部材とを積層し、凹版凸部材の間の凹部のパターンが少なくともカラーフィルタのブラックマトリックスのパターンを有する凹版の転写型を設け、
前記転写型の版面全体にブラックマトリックス材を塗布し、乾燥させた後に、転写型の表面側からＵＶ光を照射して表面のブラックマトリックス材を分解させ、分解した部分のブラックマトリックス材を現像除去した後、
カラーフィルタ用基板を間に接着剤を位置させた状態で前記転写型に重ね合わせてからカラーフィルタ用基板を接着剤とともに転写型から分離して、凹部のブラックマトリックス材を前記接着剤を介してカラーフィルタ用基板に転写させてブラックマトリックスを形成することを特徴とするカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法。
【請求項２】
上記接着剤は、カラーフィルタの色材インクに対して濡れ性またはインキ受容性を有する請求項１に記載のカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法。
【請求項３】
上記ブラックマトリックス材は、カラーフィルタの色材インクに対して撥インキ性を有する請求項１、２の何れか一項に記載のカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法。
【請求項４】
請求項１から３の何れか一項のカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法からなるブラックマトリックスが形成されたカラーフィルタ用基板における前記ブラックマトリックスの間に対応するパターン構成色の色材インクをインクジェット法により設けることを特徴とするカラーフィルタの形成方法。
【請求項５】
上記色材インクの色材が染料であって、該染料が上記ブラックマトリックス間の接着剤を染色する請求項４に記載のカラーフィルタの形成方法。
【請求項６】
請求項１から３の何れか一項のカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法からなるブラックマトリックスが形成されたカラーフィルタ用基板の全面に対する感光硬化性の色材インクの全面塗布と、全面塗布された色材インクに対する部分露光と、色材インクの未硬化部の現像除去とをカラーフィルタのパターン構成色ごとに行なって、前記カラーフィルタ用基板における上記ブラックマトリックスの間に対応するパターン構成色の色材インクを設けることを特徴とするカラーフィルタの形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカラー液晶ディスプレイ装置のカラーフィルタなどに使用されるカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法、およびカラーフィルタの形成方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー液晶ディスプレイ装置のカラーフィルタなどを低コストで形成する方法としては、カラーフィルタ用基板へインクジェット法によりカラーフィルタの色材インクを供給する方法が提案されていて、大別して二方法が提案されている。第一の方法はインクジェット用のカラーフィルタインクの成分が色材分と樹脂分と溶剤分からなる方法であり、使用するインクが通常使用されているフォトリソ法用のインクの組成と同じか、多少変える程度でよい利点がある。しかし、樹脂分が入っているので、供給量に比例して厚くなる。第二の方法はインクの成分が色材分と溶剤分からなる方法である。この場合、樹脂層は予めカラーフィルタ基板に形成しておき、インク中の色材分がその樹脂に浸透して染色するようにしている。その利点はインク中に樹脂分がないのでインクの安定性が向上し、例えばノズルの詰まりが少なくなり、また粘度が低下するのでインクジェット用のインクとして好ましい特性を得やすい等の点である。またこの方法の場合、色材分が浸透してしまうので、インクを供給した後、溶剤が揮発すれば高さは最初の樹脂層の高さにほぼ同じで変化しない。この第二の方法において使用可能な樹脂層をインキ受容性がある樹脂層と呼ぶ。
【０００３】
また、このインクジェット法でカラーフィルタ用の色材インクをカラーフィルタ用基板に供給する場合、インクジェット装置で噴射されたインク粒子が基板に衝突してその供給部位で広がることから、所定部（画素部）以外に広がらないようにするために、画素部周辺に土手の役目をする凸部を形成するようにするか、或いは画素部周辺を撥インキ性とする方法が提案され、検討されている。なお、各画素の周辺部は遮光性があるブラックマトリックスである必要がある。そのため、この凸部や撥インキ部はカラーフィルタのブラックマトリックスを兼用することが好ましく、そのための技術が多数提案されている。なお、本願においてはブラックストライプも含めてブラックマトリックスと記す。
【０００４】
そして、従来からカラーフィルタのブラックマトリックス（遮光部）は、材料を金属クロムや遮光材を含有する有機の感光性材料とし、これらを材料とした膜をフォトリソ法でパターン形成したものであったが、金属クロム膜によるブラックマトリックスにおいては、反射光が多いため液晶ディスプレイの表面画質が低下し、またパターン形成時に特定有害物質である六価クロムが生成されることから、ブラックマトリックスの形成材料として金属クロムが使用されることが少なくなり、現在では前述した遮光材を有する有機の感光性材料が使用されていて、上述したインクジェット法で色材インクを供給してからフィルタを形成する場合のある程度の厚みを有したブラックマトリックスを得るための方法として考えられる。ただし、クロム膜は薄いので、色材層と重なっても厚く盛り上がってしまうことがなく、その後の工程には好都合であった。
【０００５】
液晶用のカラーフィルタの場合、画素部と周辺のブラックマトリクスの部分は高さが等しいことが、後工程である透明導電膜の形成等において好ましい。このため、第一の方法の場合は溶剤揮発による体積減少対策として、図９（ａ）（ｂ）のように、少なくとも土手１０表面を撥インキ性として、インク１３を土手１０の表面よりも高く供給することができることが好ましく、第二の方法の場合には図１０に示したように接着剤１６にすることが好ましく、共に種々の方法が提案されている。例えば後者の場合については特開２０
０１−１９４５２１に開示されている方法がある。しかし、いずれの方法も土手部や撥インキ性の部分を高コストのフォトリソ法で形成する。従って、カラーフィルタにおける色材部を低コストのインクジェット法で形成しても、全体としてカラーフィルタの低コスト化の妨げとなっている。
【０００６】
なお、図９において、土手１０全体を撥インキ性とする方が、形成が容易であるが、すると画素の周辺部でインクの厚さが薄くなってしまうため、好ましくなく、種々の対策が提案されている。例えば、図１１に示したように、土手の下部は親インキ性、上部は撥インキ性という構造が開示されている。しかし、この構造をフォトリソ法で形成するには、フォトリソ法を２回繰り返して、下部層と上部層を別個に形成する必要があった。このため高コストとなっていた。
【０００７】
一方、近年のカラー液晶ディスプレイ装置では表示する画像の高精細化が望まれるようになってきていることから、カラーフィルタでのブラックマトリックスもその高精細化に対応した仕様となってきている。特に樹脂材料からなるブラックマトリックスではその大略仕様の一例を挙げれば、厚さ１〜２μｍで厚さ均一性＜±５％、幅５〜２０μｍで幅精度＜±１０％、断面形状は少なくとも逆テーパー状は不可であって矩形または多少順テーパー状であること、位置精度＜±３μｍ／ｍ、光学濃度（遮光度ＯＤ）＞３であることとされている。
【０００８】
このように樹脂により形成されるブラックマトリックスでも仕様が非常に厳しいが、上述した有機の感光性材料、即ち遮光材を含有する樹脂の感光性材料のフォトリソ法では、求められる仕様のブラックマトリックスの形成に対応できる。
【０００９】
しかし、フォトリソ法ではその製法上、遮光材を含有した感光性部材の大部分が破棄されるなど、ブラックマトリックスの形成に係るコストが高くなるという問題がある。そこで、その他の製法、例えば印刷法で形成できれば、かなりのコスト低減を達成することができる。この点、ブラックマトリックスの形成に関しては、銅の凹版を使用したグラビアオフセット印刷法でブラックマトリックスを形成することが提案されている（特許文献１）。
【００１０】
また、一方、本発明者らは先に凹版内インク硬化転写法（凹版セル内のインクを硬化させ、その硬化したインクを基板側に転写する方法）を改良してカラーフィルタを形成する方法を提案しており、今回、この転写を利用してブラックマトリックスを形成することを検討してみた。
【００１１】
特許文献は以下の通り。
【特許文献１】特開平０６−２８９２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上述したグラビアオフセット印刷法では、画像高精細化に対応して設定された上述の厳しいブラックマトリックス仕様に適合するものを作成することができないという問題がある。
【００１３】
また、凹版凹部内で硬化したインクを転写する方法を利用してブラックマトリックスを形成する上で、つぎの問題があった。
【００１４】
まず、ブラックマトリックスのストライプ部分の幅（ストライプ長さ方向に直交する方向での寸法）が狭いため、ブラックマトリックス用の凹版の凹部のみにインクを充填する
ことが困難である。例えば、インクジェット法やノズル法でブラックマトリックスを形成することができれば好都合であるが、ブラックマトリックスの幅が数μｍ〜２０μｍ程度であり、現在の実用的なインクジェット装置などの解像度（一個の液滴のサイズ）が最小３０μｍ程度であるので、このままではブラックマトリックス転写用の凹版にインク供給することが難しい。そして、インクジェット法やノズル法でインクを充填することは吐出口の径を小さくすれば原理的には可能であるが、凹部への充填に要する時間が長くなり、現実的ではない。
【００１５】
また、所謂、ドクターリングで充填することも、形成したいブラックマトリックスの厚さが数μｍ以下であるため、ドクターのしなりや凹部内のインクが移動するドクターに引っ張られることなどで、所定の精度でインク供給が難しかった。
【００１６】
さらにブラックマトリックス用の黒インクが凹版の凹部以外にあると黒欠点となってしまうが、従来のインク供給法では凹部以外にインクが残ってしまう場合があった。即ち、転写用凹版にインクングするドクターリングなどの従来手法では、移動するドクターに黒インクが引っ張られることで凹部以外の凸部表面にその黒インクが残ってしまうことがある。
【００１７】
また、ドクターリングで凹部上端や凸部表面を傷付けてしまうこともあった。さらに、ドクターリングによるインク供給の場合、凹部では上部が若干凹んだ状態で黒インクが詰められるようになることから、乾燥後の凹部内での黒インクの目減り分を極力少なくする（転写性を良くする、ブラックマトリックスの高さを確保する）ため、その黒インク自体の粘度を高くすることになるが、それではドクターリング時に気泡を混入させる可能性が極めて高くなる問題が出てきた。
【００１８】
さらに、転写用の凹版には硬化インク離型性が必要であるが、離型性があって版面強度がドクターリングにも耐え得る凹部パターンの形成材料が現状では見出せていない。
【００１９】
つぎに、ブラックマトリックス用の黒インクに関して考えると、その黒インクとして溶剤分の多いインクを使用すれば、上述したドクターリングなどに諸問題が仮に解決した場合、ドクターリングなどでの凹部への充填が容易になり、気泡の混入も少なくなる。
【００２０】
しかし、溶剤揮発による体積減少分が多くなるため、黒濃度などの条件を満足させるには凹部の深さを深くする必要がある。すると、接着剤を介してブラックマトリックス部分をカラーフィルタ用基板に転写するとき、凹部に入り込んだ接着剤の入り込み高さも加わってそのカラーフィルタ用基板上でのブラックマトリックス分の高さが仕様値よりもかなり高くなってしまうことになる。
【００２１】
そして、溶剤分の少ない黒インクを使用すれば体積減少分は減るが、上述したように凹部へのブラックマトリックスを得る上での適正なインク充填、気泡の混入防止が難しくなる。
【００２２】
このように凹部へのインク補充方法としてインクジェット法によるインク供給、ドクターリングによるインク供給には問題が多く、ブラックマトリックスを転写にて得る際の転写型への黒インク供給に際しては採用することができなかった。
【００２３】
なお、高粘度品を充填後に、真空脱泡する方法もあるが、粘度範囲が極めて狭い範囲に限定されてしまい、黒インクを凹版の凹部に充填してブラックマトリックスを転写にて得る手法には採用できないものであった。
【００２４】
そこで本発明は上記事情に鑑み、ブラックマトリックス用の材料として低粘度の材料を用い、ブラックマトリックス形成用の転写型として版深の浅い版を使用し、この条件の下でブラックマトリックスの厚さ精度、厚さ制御ができるようにすることを課題とし、高精細なカラーフィルタのカラーフィルタ用基板に適した良好なブラックマトリックスを形成することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、転写型からの転写によりカラーフィルタのブラックマトリックスを形成する方法であって、転写型用ベース基板の上に、ブラックマトリックス材に対して剥離性とを有する凹版底面材と、前記ブラックマトリックス材が離型することができる離型性を有する凹版凸部材とを積層して、凹版凸部材の間の凹部のパターンが少なくともカラーフィルタのブラックマトリックスのパターンを有する凹版の転写型を設け、前記転写型の版面全体にブラックマトリックス材を塗布し、乾燥させた後に、転写型の表面側からＵＶ光を照射して前記凹部のブラックマトリックス材を分解させ、光分解された部分のブラックマトリックス材を現像除去した後、カラーフィルタ用基板を間に接着剤を位置させた状態で前記転写型に重ね合わせてからカラーフィルタ用基板を接着剤とともに転写型から分離して、凹部のブラックマトリックス材を前記接着剤を介してカラーフィルタ用基板に転写させてブラックマトリックスを形成することを特徴とするカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法を提供して、上記課題を解消するものである。
【００２６】
なお、ブラックマトリックス材の遮光とは可視光に対しての遮光である。
【００２７】
上記発明において、上記接着剤は、カラーフィルタの色材インクに対して濡れ性またはインキ受容性を有することが良好である。
【００２８】
また、上記ブラックマトリックス材は、カラーフィルタの色材インクに対して必要に応じて撥インキ性を有することが良好である。
【００２９】
さらに、もう一つの発明は、上記カラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法からなるブラックマトリックスが形成されたカラーフィルタ用基板における前記ブラックマトリックスの間に対応するパターン構成色の色材インクをインクジェット法により設けることを特徴とするカラーフィルタの形成方法であり、このカラーフィルタの形成方法を提供して上記課題を解消するものである。
【００３０】
上記発明において、上記色材インクの色材が染料であって、該染料が上記ブラックマトリックス間の接着剤を染色するものとすることが可能である。
【００３１】
さらにもう一つの発明は、上記カラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法からなるブラックマトリックスが形成されたカラーフィルタ用基板の全面に対する感光硬化性の色材インクの全面塗布と、全面塗布された色材インクに対する部分露光と、色材インクの未硬化部の現像除去とをカラーフィルタのパターン構成色ごとに行なって、前記カラーフィルタ用基板における上記ブラックマトリックスの間に対応するパターン構成色の色材インクを設けることを特徴とするカラーフィルタの形成方法であり、このカラーフィルタの形成方法を提供して上記課題を解消するものである。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法により、転写型上でブラックマトリックス材を表面から露光、現像して光分解したブラックマトリックス材を取り除くようにし、転写型凹部に詰められたブラックマトリックス材を接着剤により転写するた
め、得られるブラックマトリックスの断面形状が良好になる。
【００３３】
また高スループットの露光機が不要となり、ブラックマトリックスを形成する上でのコストを下げることができる。そして、転写型上でブラックマトリックス材の厚さを塗布量又は露光量の制御によってブラックマトリックスでの仕様に対応して設定することが可能となり、カラーフィルタ用基板上においてブラックマトリックスの高さを高精度とし、ブラックマトリックスの厚さを均一化できる。さらにカラーフィルタ用基板側の接着剤については、使用する色材インクとの相性によって濡れ性を向上して気泡の巻き込みを無くすようにしたり、色材が浸透するタイプのものにすることができる。
【００３４】
また、本発明のカラーフィルタの形成方法により、インクジェット法によりカラーフィルタの各パターン構成色のインクを正確に供給でき、そして、インク供給に際しての気泡の混入を防止でき、よって、良好なカラーフィルタが得られる。
【００３５】
そして、もう一つのカラーフィルタの形成方法により、上記ブラックマトリックスを有するカラーフィルタ用基板にカラーフィルタの各パターン構成色のインクを全面塗布し、これを部分露光して、インクの未硬化部分を除去するので、従来のフォトリソ法によるカラーフィルタの作成となり、既成の製造ラインにてカラーフィルタが得られ、ブラックマトリックス形成工程が低コストになった分、製造コストを引き下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
つぎに本発明を図１から図７に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
まず、カラーフィルタのブラックマトリックスを転写法にて形成するために用いるブラックマトリックス用の転写型について説明すると、図１はその転写型１を示していて、転写型用基板２の表面に、カラーフィルタ用色材インク成分構成とした材料を塗布してベークしてなる凹版底面材３を一様にして設けている。なお、この材料はカラーフィルタに耐久性を持たせるためＵＶ硬化型であり、さらに加熱硬化型であって、２００℃以上で加熱硬化すると、接着強度、機械強度が大きく増加する。
【００３８】
この凹版底面材３はブラックマトリックス材に対して剥離性とを有するものである。なお、転写型用基板２はカラーフィルタ用基板と同一材料であることが良好である。
【００３９】
さらに転写型１においては、前記凹版底面材３の上に、カラーフィルタ用色材インクの成分構成で、ブラックマトリックスのパターンで、かつ厚さ均一にした凹版凸部材４を設けている。この凹版凸部材４の成形に際して凹版底面材３と一体となった状態でベークされており、凹版底面材３に強固に一体化されているものである。そして、この凹版凸部材４にあってはその側面と上面とで、感光硬化したときの前記ブラックマトリックス材が離型することができる離型性を生じるようにしているものである。
【００４０】
転写型１では、凹版底面部材３の上に凹版凸部材４が積層された構造とされ、凹版凸部材４の間の凹部５のパターンが少なくともカラーフィルタのブラックマトリックスのパターンを有し、よって、転写型１は凹版として構成されている。
【００４１】
カラーフィルタ用のブラックマトリックスを形成するには上記転写型１を用いるもので、まず、この転写型１の版面全面にブラックマトリックス用のブラックマトリックス材６を図２に示すように塗布し、このブラックマトリックス材６を乾燥させる。その後、転写型用凸部層４側からのＵＶ光による露光７して凹部５に対応する部分のブラックマトリス材６を光分解し、分解した部分を取り除く現像除去を行なう（図３）。
【００４２】
露光量は例えば厚さ２μｍのうち１μｍのブラックマトリックス材を光分解させるのに、１０〜２０ｍＪ／ｍ2とすることができ、露光量の調整で光分解させる量を変え、結果ブラックマトリックス材の高さを調整できる。
【００４３】
このようにして版面の凹部５に乾燥した状態でブラックマトリックス材６を位置させ転写型２に対してカラーフィルタ用基板８を重ね合わせる（図４）。この重ね合わせるカラーフィルタ用基板８に転写型１側にある乾燥したブラックマトリックス材６を転写させるために、カラーフィルタ用基板８は接着剤９を間に位置させた状態で転写型１の版面側に重ね合わせる。
【００４４】
前記接着剤９は無溶剤タイプの接着剤である。そして、カラーフィルタ用基板８の片面に位置して前記ブラックマトリックス材を支持するとともに、後で供給されるカラーフィルタの各パターン構成色の色材インクを保持できるように、その色材インクに対して濡れ性またはインキ受容性を有するものである。
【００４５】
また、転写型１とカラーフィルタ用基板８との間に全面的に接着剤９を供給するに際しては、例えば、図６に示すように、転写型１の上にカラーフィルタ用基板８を若干傾斜させて一端側を接触させるように位置させ、その接触している側で転写型１とカラーフィルタ用基板８との間に接着剤９を供給し、この状態で接触している側からプレスローラなどの圧着手段に通すようにする。このようにして転写型１の版面とカラーフィルタ用基板８との間に接着剤９を展開させる。勿論、転写型１とカラーフィルタ用基板８との間に接着剤９を介在させる手法はこれに限定されない。
【００４６】
接着剤９を介して転写型１とカラーフィルタ用基板８とが重ね合されたものに対して、転写型基板２側からＵＶ光を照射して凹部５に対応した部分の接着剤９を硬化させて、その凹部５に位置する硬化済みのブラックマトリックス材６を強固に接着剤９に対して固定させるようにする。
【００４７】
この後、転写型１とカラーフィルタ用基板８とを分離することで、転写型１の凹部５に位置していた乾燥済みのブラックマトリックス材６が接着剤９を介してカラーフィルタ用基材８に転写され、これによってカラーフィルタ用基材８はブラックマトリックスを有したものとなる。
【００４８】
転写型１とカラーフィルタ用基板８との分離では、カラーフィルタ用基板８を台盤などにて固定しておき、転写型１の一辺側から転写型１を撓ませながら引き離すことで凹部５の硬化済みのブラックマトリックス材６がより適正に転写されるようになる。
【００４９】
上記ブラックマトリックス材である光分解型ブラックマトリクス用黒色樹脂組成物（感光性のブラックマトリクス材）は、光分解樹脂に黒色顔料粉末を分散させたものである。
【００５０】
インクジェットインキング法によるカラーフィルタの形成用の土手（ブラックマトリックス）を、本発明を使用して親インキ性の部分と撥インキ性の部分の２層の構造となるように形成したカラーフィルタ用基板を作成する方法の例を図７に沿って以下に示す。図７（ａ）において、凹版の転写型１の凹部５へ撥インキ材を添加したブラックマトリックス材６（ブラックマトリクス材）を凹版凸部材４（遮光層）の厚さよりも薄く充填する。もちろんブラックマトリクスに必要な光学濃度を満足する厚さは必要である。
充填の方法は、過剰に供給して、本発明の露光方法によって、露光量を調整して所要の厚さまで光分解し、光分解した部分を現像除去する。塗布量と露光量を調整する必要がある。
【００５１】
なお、ブラックマトリックス材６を撥インキ性にする材料は、これまでに多数開示されているが、変性シリコーン樹脂系、フッ素系のものが一般的である。使用するＢＭ材とインクジェットインクとの組合せで、適宜選択する。
【００５２】
次に、図７（ｂ）において、透明な無溶剤ＵＶ硬化接着剤９を使用して、転写型１からカラーフィルタ用基板８へブラックマトリックス材６を転写するが、使用する接着剤がインクジェットインクと親インキ性であるようにする方法としては、接着剤層に使用する樹脂分をインクジェット用インクの樹脂分と同じ化学組成にする方法や、溶剤を一致させる方法がある。同じ組成と言っても完全に同じでなくても相溶性があれば充分である。前者の例としては、通常のフォトリソ法ではアクリル系の樹脂分を使用しているので、例えば特開２０００−１３６３５４に記載されている接着剤を使用することができる。
【００５３】
次に、図７（ｃ）において、転写型１から引き剥がすが、カラーフィルタ用基板８を真空吸着盤等に固定して、転写型１を端部から持ち上げるようにして、少し曲がるようにして引き剥がすと、容易に転写することができて、好適である。
【００５４】
最初に充填するブラックマトリックス材６の厚さを凹版凸部材４の表面までにすることもできる。その場合には得られるブラックマトリックスのパターンは図１２に示されているものになる。
【００５５】
このようにしたブラックマトリックス材６によるブラックマトリックスを有するカラーフィルタ用基板８を利用してカラーフィルタを形成するに際しては、ブラックマトリックスの間の凹部またはブラックマトリックスと同一平面のインク受容層に対応するパターン構成色の色材インクをインクジェット法により設けるようにすればよい。例えば、特開２００２−１３１５２４号公報の段落番号００４１〜００４８、００６５〜００７０に記載されているＲ、Ｇ、Ｂ色材部の形成法を用いることができる。
【００５６】
また、従来から行われている色材インクのフォトリソ法にても実施できる。即ち、カラーフィルタ用基板８の全面に対する感光硬化性の色材インクの全面塗布と、全面塗布された色材インクに対する部分露光と、色材インクの未硬化部の現像除去とをカラーフィルタのパターン構成色ごとに行なって、ブラックマトリックスの間の凹部または平面部の接着剤層に、パターン構成色の色材インクを設けるようにすることでカラーフィルタを作成できる。この場合、ブラックマトリックスは撥インキ性としない方が色材インクの全面塗布を均一に行なうことができるので好ましい。
【００５７】
凹版の転写型１を以下のようにして作成した。図８に従って説明する。
【００５８】
図８（ａ）：支持用ガラス板（転写型用基板２）として、カラーフィルタ用ガラスの厚さ０．７ｍｍのコーニング社のイーグル２０００を使用した。１８００×１５００ｍｍサイズのガラス板に、離型層（凹版底面材３）を形成するため、特開２００１−３５０００９の合成例１に開示されている感光性樹脂を樹脂濃度が１０重量％になるようにＰＧＭＡｃで希釈し、この希釈液１０００ｇに光重合性モノマーであるトリメチロールプロパントリアクリレートを４．０ｇと、光重合開始剤であるピペロニル−ｓ−トリアジン５ｇと、溶剤としてＰＧＭＡｃ１００ｇを加えて撹拌し、ＵＶ硬化型の離型性の塗料を得た。
この塗料をスロットコータを用いて乾燥厚さ２μｍ、厚さムラ＜±０．２μｍで塗布し、ＵＶ硬化した。
【００５９】
図８（ｂ）：次に、所望の凸部（凹版凸部材４）を形成するため、特開２００１―３５０００９の実施例１に記載されている方法でＵＶ感光性材料４ａを調製した。このＵＶ感光性材料４ａを、同様にスロットコータで乾燥厚さ１．８±０．２μｍで塗布した。
【００６０】
図８（ｃ）：溶剤が揮散したのち、カラーフィルタのパターンをミラープロジェクション露光機を使用して露光した。
【００６１】
図８（ｄ）：所定条件で現像、乾燥後、２３０℃で２０分間ベークした。このようにして、凹版転写型としてカラーフィルタのブラックマトリックス部が透明であり、色材部が厚さ１．８±０．２μｍを得た。
【００６２】
なお、ベークすると加熱硬化反応が生じ、強度が増加すると共に、版の樹脂分が相互に強固に接着し、さらに充填したインクの硬化物に対する離型性、転写性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明に係るカラーフィルタのブラックマトリックスの形成方法における転写型の一例を示す説明図である。
【図２】ブラックマトリックス材を塗布して露光した状態を示す説明図である。
【図３】現像を行なって光分解のブラックマトリックス材を除去した状態を示す説明図である。
【図４】転写型にカラーフィルタ用基板を重ね合わせた状態を示す説明図である。
【図５】転写型とカラーフィルタ用基板とを分離して乾燥済みのブラックマトリックス材を転写した状態を示す説明図である。
【図６】転写型とカラーフィルタ用基材との間に接着剤を供給する状態を示す説明図である。
【図７】ブラックマトリックスを親インキ性の部分と撥インキ性の部分との二層構造となっているカラーフィルタ用基板の作成を示す説明図である。
【図８】凹版の転写型の作成方法の一例を示す説明図である。
【図９】土手の表面を撥インキ性にしてインクを供給した状態を示す説明図である。
【図１０】インキ受容層に供給されたインクの色材がインキ受容層に浸透して染色した状態を示す説明図である。
【図１１】土手を親インキ性の部分と撥インキ性の部分との二層構造としたインク受容部にインクを供給した状態を示す説明図である。
【図１２】土手を遮光性ブラックマトリクスとの一層構造とし、インク受容部にインクを供給した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６４】
１…転写型
２…転写型用基板
３…凹版底面材
４…凹版凸部材
５…凹部
６…ブラックマトリックス材
８…カラーフィルタ用基板
９…接着剤
１０…遮光性・撥インキ性土手
１１…撥インキ性遮光部
１２…親インキ性土手・底面
１３…溶剤を含んだインキ
１４…溶剤揮発後のインキ
１５…染料を含んだ溶剤
１６…接着剤
１７…染料が浸透した接着剤
１８…透明な親インキ性底面
１９…ブラックマトリックス
２０…色材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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