(57)【要約】【課題】高画質な画像を得ることができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像処理装置１０は、感光体２８と、この感光体２８を帯電させる帯電ローラ７２と、この帯電ローラ７２により帯電された感光体２８に静電潜像を形成する光書込み装置３２と、現像剤３１を収容した現像剤容器５０を有し、この現像剤３１により感光体２８に形成された静電潜像に対応した現像剤像を形成する現像装置３４と、感光体２８上の現像剤像を用紙１９に転写する転写装置３６とを有する。上記の帯電ローラ７２は、表層７４を有し、この表層７４はシリコンを混合したアクリル変性フッ素樹脂で構成されている。【選択図】図２
2006267758.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電ローラと、
この帯電ローラにより帯電された前記感光体に静電潜像を形成する光書込み装置と、
現像剤を収容した現像剤容器を有し、該現像剤により前記感光体に形成された静電潜像に対応した現像剤像を形成する現像装置と、
前記感光体上の現像剤像を被転写材に転写する転写手段と、
を有し、
前記帯電ローラは、保護層を有し、この保護層がシリコンを混合したアクリル変性フッ素樹脂で構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記感光体上に残留した転写後の現像剤をクリーニングするクリーニング部材をさらに有する請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
感光体と、
前記感光体を帯電させる帯電ローラと、
この帯電ローラにより帯電された前記感光体に静電潜像を形成する光書込み装置と、
現像剤を収容した現像剤容器を有し、該現像剤により前記感光体に形成された静電潜像に対応した現像剤像を形成する現像装置と、
前記感光体上の現像剤像を被転写材に転写する転写手段と、
を有し、
前記現像剤は、外添剤を含み、この外添剤がＣｅＯ２及びＳｉＯ２の少なくとも一方を含み、前記帯電ローラは、保護層を有し、この保護層がフッ素樹脂で構成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
前記現像剤の外添剤に含まれるＣｅＯ２の濃度は０．４ｗｔ％〜０．６ｗｔ％であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記現像剤は外添剤に含まれるＳｉＯ２の濃度は０．９ｗｔ％〜１．１ｗｔ％であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は、プリンタ、複写機又はファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置において、感光体を静電させる帯電体として帯電ローラが広く用いられている。例えば、帯電ローラの表層にチクソトロピー性付与微粒子がふくまれているものが公知である（例えば特許文献１）。また、例えば、帯電部材の保護層が、アクリル骨格中にフッ素成分とポリシロキサンオリゴマーを含有するハイブリット樹脂で構成されているものが公知である（例えば特許文献２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２０７９９５号公報
【特許文献２】特開２００４−１０９５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来例においては、帯電ローラに現像剤の外添剤成分が付着し、この付着した外添剤成分により高画質な印刷画像を得られないことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的とするところは、上記従来の問題を解消し、高画質な画像を得ることができる画像形成装置を提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の第１の特徴とするところは、感光体と、前記感光体を帯電させる帯電ローラと、この帯電ローラにより帯電された前記感光体に静電潜像を形成する光書込み装置と、現像剤を収容した現像剤容器を有し、該現像剤により前記感光体に形成された静電潜像に対応した現像剤像を形成する現像装置と、前記感光体上の現像剤像を被転写材に転写する転写手段とを有し、前記帯電ローラは、保護層を有し、この保護層がシリコンを混合したアクリル変性フッ素樹脂で構成されている画像形成装置にある。
【０００７】
好適には、前記感光体上に残留した転写後の現像剤をクリーニングするクリーニング部材をさらに有する。
【０００８】
本発明の第２の特徴とするところは、感光体と、前記感光体を帯電させる帯電ローラと、この帯電ローラにより帯電された前記感光体に静電潜像を形成する光書込み装置と、現像剤を収容した現像剤容器を有し、該現像剤により前記感光体に形成された静電潜像に対応した現像剤像を形成する現像装置と、前記感光体上の現像剤像を被転写材に転写する転写手段とを有し、前記現像剤は、外添剤を含み、この外添剤がＣｅＯ２及びＳｉＯ２の少なくとも一方を含み、前記帯電ローラは、保護層を有し、この保護層がフッ素樹脂で構成されている画像形成装置にある。
【０００９】
好適には、前記現像剤の外添剤に含まれるＣｅＯ２の濃度は０．４ｗｔ％〜０．６ｗｔ％である。
【００１０】
好適には、前記現像剤は外添剤に含まれるＳｉＯ２の濃度は０．９ｗｔ％〜１．１ｗｔ％である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、現像剤を外添剤にＣｅを含むトナーで構成し、帯電ローラの保護層をフッ素樹脂で構成し、クリーニング部材を最適に設定したので、安定した高画質な画像を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る画像形成装置１０の概要が示されている。画像形成装置１０は、画像形成装置本体１２を有し、この画像形成装置本体１２内に像形成手段１４が搭載され、この画像形成装置本体１２の上部に排出部１６が設けられていると共に、この画像形成装置本体１２の下部に例えば２段の給紙ユニット１８、１８が配置されている。
【００１３】
それぞれの給紙ユニット１８は、被転写材としての用紙１９が収納される給紙カセット２０と給紙ロール２２ａ、２２ｂとを有し、この給紙ロール２２ａ、２２ｂの回転により給紙カセット２０に積載された用紙１９がレジストロール２４に搬送される。
【００１４】
さらにレジストロール２４の下流側には、後述するプロセスカートリッジ（現像カートリッジ）４６と転写手段としての転写装置３６とが対峙して設けられ、さらにその下流側には定着装置４０が設けられている。
【００１５】
したがって、給紙ユニット１８の給紙カセット２０から給紙ロール２２ａ及び２２ｂにより送り出された用紙１９は、レジストロール２４により一時停止され、タイミングをとって感光体２８と転写装置３６との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置４０により定着され、排出ロール２６により排出部１６へ排出される。
【００１６】
一方、画像形成装置本体１２の側面（図１の左側面）には、例えば手差しユニット４１が配置されている。この手差しユニット４１より送り出された用紙は給紙ユニット１８より送り出された用紙１９と同様に、レジストロール２４により一時停止され、タイミングをとって感光体２８と転写装置３６との間を通って現像剤像が転写され、この転写された現像剤像が定着装置４０により定着され、排出ロール２６により排出部１６へ排出される。
【００１７】
像形成手段１４は電子写真式のもので、感光体２８と、この感光体２８を帯電する帯電装置３０と、この帯電装置３０により帯電された感光体２８に、光により潜像を書き込む光書込み装置３２と、この光書込み装置３２により形成された感光体２８の潜像を現像剤（トナー）３１により可視化する現像装置３４と、所定電流が印加され、現像装置３４による感光体２８上の現像剤像を用紙１９に転写する転写装置３６と、感光体２８に残存する現像剤をクリーニングするクリーニング装置３８と、転写装置３６により転写された用紙１９上の現像剤像を用紙１９に定着させる例えば加圧ロールと加熱ロールとからなる定着装置４０とから構成されている。光書込み装置３２は例えば走査型のレーザ露光装置からなり、後述するプロセスカートリッジ４６内を横切り、感光体２８に潜像を形成する。クリーニング装置３８は、感光体２８に接触するクリーニング部材としてのクリーニングブレード４２と、このクリーニングブレード４２で掻き落とされた現像剤（トナー）３１を収納する現像剤回収部４４とを有する。
【００１８】
なお、光書込み装置３２は、他の実施形態としてＬＥＤや面発光レーザなどを用いることができる。
【００１９】
次に、本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジ４６を図面に基づいて説明する。
図２において、本発明の一実施形態に係るプロセスカートリッジ４６の概要が示されている。
【００２０】
プロセスカートリッジ４６は、感光体２８、帯電装置３０、現像装置３４及びクリーニング装置３８を一体化したものであり、これらを一体として交換できるようになっている。なおプロセスカートリッジ４６には、感光体２８の外側に開閉蓋２９が設けられている。この開閉蓋２９は、プロセスカートリッジ４６が画像形成装置本体１２に装着されていない状態では感光体２８を覆う位置にあり、プロセスカートリッジ４６が画像形成装置本体１２に装着される際に感光体２８の上方に移動し、感光体２８がプロセスカートリッジ４６の外側面に現れ、プロセスカートリッジ４６が画像形成装置本体１２に装着された時点で図２に示すように感光体２８と転写装置３６とが対峙した状態となる。また、このプロセスカートリッジ４６にはクリーニング装置３８から斜め上に向かって伸び先端部が下側にカーブした取っ手部３９が設けられている。これによりプロセスカートリッジ４６を画像形成装置本体１２より取り出す際に取っ手部３９を握りプロセスカートリッジ４６を引き出すことでプロセスカートリッジ４６を画像形成装置本体１２より容易に取り出すことができる。
【００２１】
現像装置３４は、現像剤（トナー）３１を収納する現像剤容器５０と現像部５２とを有する。この現像剤容器５０は、内部にアジテータ（現像剤撹拌部材）５４が配置されている。このアジテータ５４は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの可撓性の撹拌板５６を有し、現像剤容器５０内の現像剤の量が減少してくるとこの撹拌板５６の先端辺５７が現像剤容器５０の内壁に当接しながら回転し、現像剤容器５０と現像部５２が現像剤供給口６０を介して連通しており、この現像剤供給口６０から現像部５２へ現像剤が搬送される。
【００２２】
現像部５２には、内部にマグネットロールが配置された現像ロール５８が配置されている。この現像ロール５８は、感光体２８に、例えば感光体２８の下部で対峙し、この対峙された部分が現像位置となっている。なおこの現像ロール５８には所定電圧が印加されている。
【００２３】
ブレード装置６２は、現像ブレード６４と取付け部６６とから構成されている。現像ブレード６４は例えばポリウレタン、シリコンゴムなどの弾性樹脂からなり現像部５２に配置されている。この現像ブレード６４は、一端が取付け部６６を介して現像剤容器５０に固定されている。取付け部６６は板金からなり、この取付け部６６に現像ブレード６４の一端がホットメルトなどにより固定されている。また現像ブレード６４は、他端手前で現像ロール５８に弾性変形して接触しており、この現像ブレード６４により現像ロール５８の現像剤の層厚を規制し、この層厚が規制された現像剤を現像位置にて感光体２８上の潜像を現像するようにしている。
【００２４】
またプロセスカートリッジ４６は、画像形成装置本体１２に装着された際に感光体２８が転写装置３６に対峙する位置の用紙搬送方向上流側にフィルム状のシートで形成された導電性部材６８を有している。この導電性部材６８は、転写装置３６及び感光体２８の軸方向長さとほぼ同じ長さを有するシートで形成されている。この導電性部材６８には図示されていないが現像ロール５８に電圧を印加する回路より分岐した回路により現像ロール５８に印加する電圧と等しい電圧が印加されている。このように導電性部材６８を設けることで、現像時に発生する飛散現像剤を導電性部材６８上へ電気的に付着させることができ、飛散現像剤による画像形成装置本体１２内の汚れを防止できる。なおこの導電性部材６８は、軸方向全長即ち長手方向全長にわたって転写装置３６側（導電性部材６８の外側）が絶縁性フィルム７０により覆われている。これは搬送される用紙１９が導電性部材６８に接触すると、用紙１９を介して導電性部材６８と転写装置３６との間でリークを起こすおそれがあるためである。
【００２５】
次に、帯電装置３０の帯電ローラ７２について説明する。
【００２６】
図３に示すように、帯電装置３０は、感光体２８（図２）を静電させる円柱形状の帯電ローラ７２を有する。この帯電ローラ７２は、表層（保護層）７４、抵抗調整層７６、電極層７８、弾性層８０及びシャフト８２からなる多層構造になっている。
【００２７】
表層７４は、帯電ローラ７２の最表面に形成（コーティング）され、例えばフッ素樹脂からなり、好ましくはアクリル変性フッ素樹脂にシリコンを混合した材質からなる。このように、帯電ローラ７２の表層７４の材質をフッ素樹脂とすることにより、現像ローラ７２のトナー３１による帯電ローラ７２の汚れを防ぐことができる。すなわち、表層７４をフッ素樹脂とすることにより、この表層７４へのトナー３１の外添剤成分の付着を抑制する。また、表層７４をアクリル変性フッ素樹脂にシリコンを混合した材質とすることにより、この表層７４へのトナー３１の外添剤成分の付着をより抑制することができる。
【００２８】
また、表層７２の厚さは、好ましくは例えば３μｍ〜１５μｍ程度であり、より好ましくは、例えば５μｍ〜９μｍ程度である。このように、表層７２の厚さを調整することで、トナー成分による帯電ローラ７２の汚れを防ぐことができる。すなわち、表層７２を上記の厚さにすることで、下地（抵抗調整層７６）の凹凸（高さ数μｍの起伏）が埋まり、表層７２の表面が滑らかになることで、この表層７４へのトナー３１の外添剤成分の機械的な付着を抑制することができる。
【００２９】
表層７２の下地である抵抗調整層７６は、表層７２と電極層７８との間に形成されており、この抵抗調整層７６は、例えばエピクロルヒドリンゴムからなる。
【００３０】
帯電ローラ７２のクラウン量は、好ましくは例えば４０μｍ〜１０５μｍ程度であり、より好ましくは例えば５０μｍ〜１００μｍ程度である。このように、クラウン量を調整することで、トナー成分による帯電ローラの汚れを防ぐことができる。すなわち、感光体２８と帯電ローラ７２のニップが不均一であると、帯電のムラができてトナー３１中の外添剤の成分が付着することがあるが、クラウン量を上記の値とすることにより、感光体２８とのニップが均一となることで帯電のムラが減少（帯電均一性が安定）し、表層７４へのトナー３１の外添剤成分の電気的な付着を抑制することができる。
【００３１】
帯電ローラ７２の体積抵抗値は、好ましくは例えば１．３１×１０５Ω〜３．８０×１０５Ω程度であり、より好ましくは例えば１．４０×１０５Ω〜３．６０×１０５Ω程度である。このように、体積抵抗値を調整することで、トナー成分による帯電ローラの汚れを防ぐことができる。すなわち、体積抵抗値を上記の値とすることにより、帯電ローラ７２の表面と感光体２８との電界強度（電圧）が調整され静電的に表層７４へのトナー３１の外添剤成分の付着を抑制することができる。
【００３２】
次にトナー３１について詳細に説明する。
【００３３】
本発明に係るトナー３１（図２）は、バインダ樹脂、磁性体、帯電制御剤（染料）、離型剤（ワックス）、外添剤などを有する。
【００３４】
バインダ樹脂としては熱可塑性結着樹脂などがあげられ、具体的には、スチレン、ｐ−クロルスチレン、αメチルスチレンなどのスチレン類の単独重合体又は共重合体；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ドデシル、メチル−α−クロルアクリレート、メタクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸ブチルなどのエチレン系モノカルボン酸およびそのエステル類の単独重合体又は共重合体；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドなどのビニルニトリル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類の単独重合体又は共重合体；マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジメチルなどのエチレン系カルボン酸およびそのエステル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルケトン、メチルイソプロペニルケトン、ビニルヘキシルケトンなどのビニルケトン類の単独重合体又は共重合体；塩化ビニル、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、フッ化ビニル、ステアリン酸ビニル、カプロン酸ビニルなどのビニルエステル類の単独重合体又は共重合体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルなどのビニルエーテル類の単独重合体又は共重合体；プロピレン、エチレン、ブタジエン、イソプレンなどのオレフィン類の単独重合体又は共重合体；エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂などの非ビニル縮合系樹脂などがあげられる。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
また、本発明におけるバインダ樹脂としては、これらの樹脂の中でも、スチレン／アクリル酸の共重合体やポリエス樹脂、あるいはこれらの混合系が好ましく、スチレンアクリル樹脂がさらに好ましい。
【００３６】
磁性体としては、所望の磁気特性（飽和磁化、残留磁化、保磁力など）を有する材料であればよく、具体的には、鉄、コバルト、ニッケルなどの金属およびこれらの合金、Ｆｅ３Ｏ４、γ−Ｆｅ２Ｏ３、コバルト添加酸化鉄などの金属酸化物、Ｍｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフェライトなどの各種フェライト、マグネタイト、ヘマタイトなどがあげられる。トナー３１の粉体磁気特性（飽和磁化量σｓ）は、好ましくは例えばσｓ＝３１．５Ａ・ｍ２／ｋｇ〜３５．５Ａ・ｍ２／ｋｇ程度である。
【００３７】
帯電制御剤（染料）としては、フッ素系界面活性剤、サリチル酸、鉄錯体などの鉄系染料、クロム（Ｃｒ）錯体などのクロム系染料、マレイン酸を単量体成分として含む共重合体のごとき高分子酸、第４アンモニウム塩、ニグロシンなどのアジン系染料などの化合物などがあげられる。これらの染料の中でも鉄系染料、クロム系染料などの含金属染料が好ましい。また、トナー３１の帯電制御剤（含金属染料）の濃度は、好ましくは例えば０．５ｗｔ％〜０．９ｗｔ％程度である。
【００３８】
離型剤（ワックス）としては、炭素数８以上のパラフィン、ポリオレフィンなどが好ましく、例えばパラフィンワックス、パラフィンラテックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリプロピレンなどがあげられる。さらに好ましくは、耐オフセット性・離型性向上の点より低分子量ポリプロポレンがあげられる。
【００３９】
外添剤としては、トナー粒子の耐久性、流動性、クリーニング性などの特性を向上させる目的として、シリカ（ＳｉＯ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化チタン、アルミナなどの無機微粉末、脂肪酸、脂肪酸誘導体、脂肪酸金属塩などの有機微粉末；フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂などの樹脂微粉末などがあげられる。本発明におけるトナー３１の外添剤として、好ましくはシリカ（ＳｉＯ２）、酸化セリウム（ＣｅＯ２）、酸化チタン、アルミナなどの無機微粉末を含み、さらに好ましくは、クリーニング性向上などの点よりシリカ（ＳｉＯ２）及び酸化セリウム（ＣｅＯ２）の少なくとも一方を含む。
【００４０】
外添剤であるシリカ（ＳｉＯ２）の濃度は、好ましくは例えば０．９０ｗｔ％〜１．１０ｗｔ％程度である。外添剤である酸化セリウム（ＣｅＯ２）の濃度は、好ましくは例えば０．４０ｗｔ％〜０．６０ｗｔ％程度である。
【００４１】
また、トナー３１の平均粒径は、好ましくは例えば体積重量平均ｄ５０＝６．６μｍ〜ｄ５０＝７．７μｍ程度である。
【００４２】
次にクリーニング装置３８におけるクリーニングブレード４２の設定を中心に説明する。
【００４３】
図４（ａ）は、感光体２８にクリーニングブレード４２を接触させた状態を示す図であり、図４（ｂ）は、感光体２８にクリーニングブレード４２を圧接させた状態を示す図である。
【００４４】
クリーニング装置３８は、感光体２８上に残留した転写後のトナー３１（現像剤）をクリーニングするクリーニングブレード４２を有する。このクリーニングブレード４２は、例えばウレタンなどの弾性部材からなり、感光体２８と圧接することにより、感光体２８上のトナー３１を掻き落すようになっている。
【００４５】
このクリーニングブレード４２により、感光体２８上の残留トナー３１のクリーニングを確実に行い、感光体２８の回転方向（図４矢印Ａ方向）に配設される帯電ローラ７２の表層７４へのトナー３１中における外添剤の成分の付着を抑制するためには、後述するように設定する必要がある。
【００４６】
クリーニングブレード４２の設定には、図４に示すように、セッティングアングル（ブレード設定角度）θ、自由長Ｌ、ブレード厚さｔ、ヤング率Ｅ、食い込み量ｄ、接触線圧（ブレード荷重）Ｎ及びワーキングアングル（ブレード当接角度）αなどがある。
図４（ａ）に示すように、クリーニングブレード４２のセッティングアングルθ、すなわちクリーニングブレード４２の変形量（食い込み量ｄ）を０ｍｍとした場合における感光体２８とクリーニングブレード４２先端部とのなす角度θは、好ましくは例えば２５．９°程度である。クリーニングブレード４２の自由長Ｌは、好ましくは例えば７．０ｍｍ程度であり、ブレード厚さｔは、好ましくは例えば２．０ｍｍ程度である。また、クリーニングブレード４２のヤング率Ｅは、好ましくは例えば６５ｋｇ／ｃｍ２程度である。
【００４７】
図４（ｂ）に示すように、クリーニングブレード４２を感光体２８に圧接させた場合の食い込み量ｄは、好ましくは例えば１．００ｍｍ〜１．６０ｍｍ程度である。また、このときのクリーニングブレード４２の接触線圧（押圧力）Ｎは、好ましくは例えば３．８ｇｆ／ｍｍ〜６．１ｇｆ／ｍｍ程度である。ワーキングアングルα、すなわちクリーニングブレード４２の先端部と、このクリーニングブレード４２と感光体２８との接触部における接線とのなす角度αは、好ましくは例えば６．９°〜１３．８°程度である。
【００４８】
なお、食い込み量ｄ、ヤング率Ｅ、ブレード厚さｔ及び自由長Ｌとすると、接触線圧Ｎは、式（１）により求められる。
【００４９】
【数１】
2006267758.tif 000003
【００５０】
また、食い込み量ｄ、自由長Ｌ及びセッティングアングルθとすると、ワーキングアングルは式（２）により求められる。
【００５１】
【数２】
2006267758.tif 000004
【００５２】
次に実施例について説明する。
【実施例】
【００５３】
上述した画像形成装置において、後述する組成、材質及び設定値におけるトナー３１、帯電ロール５８及びクリーニングブレード４２を用いて印刷処理を実施した。
【００５４】
図５（ａ）に示すように、トナー３１の組成（材料）は、バインダ樹脂にスチレンアクリル樹脂、磁性体にマグネタイト、帯電制御剤（染料）に含金属染料（クロム（Ｃｒ））、離型剤（ワックス）に低分子量ポリプロピレン、外添剤にシリカ（ＳｉＯ２）及び酸化セリウム（ＣｅＯ２）とした。また、図５（ｂ）に示すように、トナー３１の特性値として、平均粒径を体積重量平均ｄ５０＝７．２μｍ、飽和磁化量をσｓ＝３３．５Ａ・ｍ２／ｋｇ、外添剤のシリカ（ＳｉＯ２）の濃度を１．００ｗｔ％、外添剤の酸化セリウム（ＣｅＯ２）の濃度を０．５０％及び帯電制御剤（クロム（Ｃｒ））の濃度を０．７０ｗｔ％とした。
【００５５】
また、図６に示すように、帯電ロール５８における表面層（保護層）７４は、アクリル変性フッ素樹脂にシリコンを混合した材料で構成し、この表面層７４の厚みは７μｍとした。また、抵抗調整層７６の材質は、エピクロルヒドリンゴムとした。帯電ロール５８のクラウン量は７５μｍとし、体積抵抗値は２．５×１０５（Ω）とした。
【００５６】
また、図７に示すように、クリーニング装置３８におけるクリーニングブレード４２の自由長Ｌは７．０ｍｍ、ブレード厚さｔは２．０ｍｍ及びヤング率Ｅは６５ｋｇ／ｃｍ２とした。また、クリーニングブレード４２と感光体２８とのセッティングアングルθは２５．９０°、食い込み量ｄは１．３ｍｍとした。また、このときのクリーニングブレード４２と感光体２８との接触線圧Ｎは４．９３ｇｆ／ｍｍ、ワーキングアングルαは１０．３３°となった。
【００５７】
上記実施例における画像形成装置１０において、Ａ４（横）サイズの用紙に印刷速度９０ｍｍ／ｓｅｃで印刷処理を実施した。この結果、帯電ローラ４７表面へのトナー３１の外添剤成分の付着が抑制され、感光体２８上の未転写外添剤をクリーニングブレード４２が排トナー３１と共に回収し、帯電均一性が安定した。これにより、高画質な画像を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るプロセスカートリッジの概要を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る帯電ローラを示す断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るクリーニングブレードを示し、（ａ）は感光体とクリーニングブレードとが接触している状態を示す側面図、（ｂ）は感光体とクリーニングブレードとが圧接している状態を示す側面図である。
【図５】本発明の実施例に係るトナーの組成及び特性値を示し、（ａ）はトナー組成表、（ｂ）はトナー特性表である。
【図６】本発明の実施例に係る帯電ロールの材質及び特性を示す帯電ロール材質・特性値表である。
【図７】本発明の実施例に係るクリーニングブレードの設定値を示すクリーニングブレード設定値表である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  画像形成装置
１９  用紙
２８  感光体
３０  帯電装置
３１  現像剤（トナー）
３２  光書込み装置
３４  現像装置
４２  クリーニングブレード
５０  現像容器
７２  帯電ローラ
７４  表層（保護層）
【図１】
2006267758.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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