(57)【要約】【課題】画像形成装置の機内の温度上昇を抑制することのできる光走査装置およびそれを用いた画像形成装置を得ることを目的とする。【解決手段】複数の光源より射出された各露光光を単一の偏向器に対して入射偏向走査し、単一の光学系を透過させた後に副走査方向に等間隔に配置された複数の感光体に分離照射して各感光体に静電潜像を形成する光走査装置６であって、光走査装置６の筐体下部は、光軸と直角方向に外側に向かって上方に広がる光軸中心を最下部としたテーパ面になっている。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光源より射出された各露光光を単一の偏向器に対して入射偏向走査し、単一の光学系を透過させた後に副走査方向に等間隔に配置された複数の感光体に分離照射して前記各感光体に静電潜像を形成する光走査装置であって、
前記光走査装置の筐体下部は、凹凸を有しない面とされていることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記光走査装置の前記筐体の内底面には補強部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項３】
前記光走査装置の前記筐体下部は、少なくとも一部分が光軸と直角方向に外側に向かって上方に広がるテーパ面になっていることを特徴とする請求項１または２記載の光走査装置。
【請求項４】
前記光走査装置の前記筐体下部は、光軸中心を最下部としたテーパ面になっていることを特徴とする請求項３記載の光走査装置。
【請求項５】
前記テーパ面は、複数の傾斜角を有していることを特徴とする請求項３または４記載の光走査装置。
【請求項６】
前記光走査装置には、被走査体側の最終光学レンズ端面が開放した切り欠き溝が形成されていることを特徴とする請求項３〜５の何れか一項に記載の光走査装置。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の光走査装置が用いられていることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、マルチファンクションプリンタなどの画像形成装置に使用される光走査装置に関し、特に、高速印字、高解像度、広い用紙幅対応のタンデム方式の画像形成装置で、かつディスクトップおよびディスクサイド設置の小型タンデム方式画像形成装置の排熱に適用して有効なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像形成装置を過熱しないようにコストを安く効率よく排熱を行なうようにして、安定して作動する画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
ここで、図１５は、従来の画像形成装置において、感光体を含む背面側を示す断面図である。
【０００４】
図１５において、画像形成装置２７の筐体２８の中には、像担持体である感光体２の一方の軸が、フレーム２９の軸受３０に軸支されて組み込まれている。そして、筐体２８の背面側下部には、画像形成装置２７の種々の機能を満足するように作動させるための、マイクロコンピュータ制御による複雑な回路の電装部品等を多数組み込んだ複数の電気基板３１が組み込まれている。
【０００５】
電気基板３１に組み込まれている各種電装部品等は、筐体２８内に組み込まれている図示しない定着装置を主にした装置や部材の放熱による筐体２８内の環境温度の影響とともに、電気基板３１に組み込まれている各種電装部品等より、相互に放熱による影響を受けやすくなっている。
【０００６】
そして、上述の感光体２の回転軸３７の先端には、感光体２の回転ムラを防止するフライホイール３２が、フライホイール３２の一方の面に鋲３３により取り付けた取付部材３４により取り付けられている。そして、フライホイール３２の他方の面には、送風羽根３５が鋲３３により取り付けられていて、感光体２の回転により矢印Ａ方向に送風可能となっている。
【０００７】
電気基板３１の近傍の筐体２８には空気穴３６が図示のように多数設けられているが、この空気穴３６は上で述べたフライホイール３２に取り付けた送風羽根３５による矢印Ａ方向の送風に対応した位置に設けてある。したがって、送風羽根３５による矢印Ａ方向に送風した空気の流れは、空気穴３６から筐体２８の外部へと抜け出ることになる。そして、そのとき、電気基板３１の電装部品等により加熱されて軽くなった矢印Ｂ方向の空気の流れも、上記矢印Ａ方向の空気の流れに伴って一緒に空気穴３６より筐体２８の外部へと矢印Ｃ方向の空気の流れとなって抜け出ることになる。
【０００８】
このようにして出来た空気の流れにより、電気基板３１周辺の電装部品等により加熱されて軽くなった空気は空気穴３６よりどんどん筐体２８の外に流れ出て、電気基板３１の電装部品等の温度上昇を防いで電装部品等の温度破壊を防止することになる。
【０００９】
このように従来の技術によれば、感光体の回転ムラを防止するフライホイールに送風羽根を取り付け、この送風羽根に対応する筐体に排熱用の空気穴を設けることにより排熱するので、別に専用の冷却ファンを設けるのと異なり、冷却ファンを設置するスペースも、冷却ファンそもののコストも取付コストも不要となり、高価な電気基板の電装部品等の温度破壊を低コストで防止できる。そして、感光体ドラムの回転ムラも無く、従って画像に段ムラも無い良質の画像が安定して得られることになる。
【特許文献１】特開平０６−３３２２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、感光体ドラムの回転ムラを防止するフライホイールにはその機能を果たすために重量が必要であり、そのため製品の重量が増加し、コストが高くなるという欠点があった。
【００１１】
また、フライホイールに羽形状を持たせると、羽の形状を対象に加工して回転バランスをとることが困難であり、本来の目的である回転ムラの防止効果が得られないという問題があった。
【００１２】
さらに、画像形成装置の高速印字化、高解像度化が進む中で、画像形成装置は４色を一度に印字するタンデム方式が主流となり、感光体ドラムの数は各色に合わせて４本に増えてきているので、フライホイールを付けることは重量的に好ましくない。
【００１３】
ここで、近年、高速印字対応としてトナーを摩擦帯電する現像器の用いられた画像形成装置がある。この画像形成装置では、現像器内部の現像ローラ回転が増加し、その摩擦により自己発熱を生じる。この自己発熱がうまく排熱できないと機内温度が著しく上昇し、トナー溶融点温度を超えてしまうと現像器内でトナーが現像ローラや層厚形成用の現像ブレードに溶けて固着し、印字に白すじや黒すじを生じてしまう。逆に、トナーが固着しないようにトナーの溶融点温度を高く設定すると定着温度が高くなり、電力消費の大きい画像形成装置や、定着性が弱くて印字がすぐかすれてしまう画像形成装置になってしまう。さらに、小型タンデム方式の画像形成装置においては、露光装置の下部に熱がたまると光学レンズや反射ミラー、ハウジングの熱膨張を引き起こし、書き込むビームの位置が変化して色ずれになってしまう。
【００１４】
そこで、本発明は、機内の温度上昇を抑制することのできる光走査装置およびそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題を解決するために、本発明の光操作装置は、複数の光源より射出された各露光光を単一の偏向器に対して入射偏向走査し、単一の光学系を透過させた後に副走査方向に等間隔に配置された複数の感光体に分離照射して前記各感光体に静電潜像を形成する光走査装置であって、前記光走査装置の筐体下部は、凹凸を有しない面とされたものである。
【００１６】
本発明の好ましい形態において、前記光走査装置の前記筐体の内底面には補強部材が設けられている。
【００１７】
本発明のさらに好ましい形態において、前記光走査装置の前記筐体下部は、少なくとも一部分が光軸と直角方向に外側に向かって上方に広がるテーパ面になっている。
【００１８】
本発明のさらに好ましい形態において、前記光走査装置の前記筐体下部は、光軸中心を最下部としたテーパ面になっている。
【００１９】
本発明のさらに好ましい形態において、前記テーパ面は、複数の傾斜角を有している。
【００２０】
本発明のさらに好ましい形態において、前記光走査装置には、被走査体側の最終光学レンズ端面が開放した切り欠き溝が形成されている。
【００２１】
そして、本発明の画像形成装置は、光走査装置が用いられているものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、光走査装置下部に摩擦熱が溜まることなく、光走査装置の両側に受け流されて上方に案内された後に自然対流にて排熱されるので、排気効率が向上して機内の温度上昇を抑制することが可能になるという有効な効果が得られる。
【００２３】
また、本発明によれば、筐体の強度が増して露光光と感光体との相対的な位置精度が確保されるので、温度上昇に伴うねじれや膨張に対する信頼性が向上するという有効な効果が得られる。
【００２４】
さらに、本発明によれば、光走査装置の下部に達した摩擦熱はテーパ面に沿ってスムーズに上方に流れるので、排気効率が向上して機内温度の上昇が一層効果的に抑制されるという有効な効果が得られる。
【００２５】
さらに、本発明によれば、光走査装置の温度上昇分布が均一化されるので、露光光と感光体の相対的な位置ズレが抑制されるという有効な効果が得られる。
【００２６】
さらに、本発明によれば、光走査装置の側方に空間的余裕がなくても排熱効率を向上させることができるという有効な効果が得られる。
【００２７】
そして、本発明によれば、最終光学レンズ端面に熱が溜まって光学ビームがズレることが抑制されるという有効な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
本発明の請求項１に記載の発明は、複数の光源より射出された各露光光を単一の偏向器に対して入射偏向走査し、単一の光学系を透過させた後に副走査方向に等間隔に配置された複数の感光体に分離照射して各感光体に静電潜像を形成する光走査装置であって、光走査装置の筐体下部は、凹凸を有しない面とされている光走査装置であり、光走査装置下部に摩擦熱が溜まることなく、光走査装置の両側に受け流されて上方に案内された後に自然対流にて排熱されるので、排気効率が向上して機内の温度上昇を抑制することが可能になるという作用を有する。
【００２９】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、光走査装置の筐体の内底面には補強部材が設けられている光走査装置であり、筐体の強度が増して露光光と感光体との相対的な位置精度が確保されるので、温度上昇に伴うねじれや膨張に対する信頼性が向上するという作用を有する。
【００３０】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、光走査装置の筐体下部は、少なくとも一部分が光軸と直角方向に外側に向かって上方に広がるテーパ面になっている光走査装置であり、光走査装置の下部に達した摩擦熱はテーパ面に沿ってスムーズに上方に流れるので、排気効率が向上して機内温度の上昇が一層効果的に抑制されるという作用を有する。
【００３１】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、光走査装置の筐体下部は、光軸中心を最下部としたテーパ面になっている光走査装置であり、光走査装置の温度上昇分布が均一化されるので、露光光と感光体の相対的な位置ズレが抑制されるという作用を有する。
【００３２】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項３または４記載の発明において、テーパ面は、複数の傾斜角を有している光走査装置であり、光走査装置の側方に空間的余裕がなくても排熱効率を向上させることができるという作用を有する。
【００３３】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項３〜５の何れか一項に記載の発明において、光走査装置には、被走査体側の最終光学レンズ端面が開放した切り欠き溝が形成されている光走査装置であり、最終光学レンズ端面に熱が溜まって光学ビームがズレることが抑制されるという作用を有する。
【００３４】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の光走査装置が用いられている画像形成装置であり、機内の温度上昇が抑制されて、良好な印字品質の画像を得ることができるという作用を有する。
【００３５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しつつさらに具体的に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。
【００３６】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるタンデム方式のカラー画像形成装置を示す断面図、図２は図１の画像形成装置に用いられた光走査装置を示す説明図、図３は本発明の実施の形態１である光走査装置を示す斜視図、図４は本発明の実施の形態１である光走査装置を示す断面図、図５は本発明の変形例としての光走査装置を示す断面図、図６は本発明の他の変形例としての光走査装置を示す斜視図、図７は本発明の他の変形例としての光走査装置を示す断面図、図８は本発明のさらに他の変形例としての光走査装置を示す斜視図、図９は本発明のさらに他の変形例としての光走査装置を示す断面図、図１０は本発明のさらに他の変形例としての光走査装置を示す斜視図、図１１は本発明のさらに他の変形例としての光走査装置における最終レンズの要部を示す斜視図、図１２は従来の光走査装置を示す斜視図、図１３は従来の光走査装置を示す断面図、図１４は従来の光走査装置における最終レンズを示す斜視図である。
【００３７】
図１において、タンデム方式カラー画像形成装置には４つの画像形成ステーション１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄが配置され、各画像形成ステーション１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄには像担持体としての感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄをそれぞれ有し、その回りには感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの周囲を一様の電位に帯電する専用の帯電手段３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに形成された静電潜像を顕像化する現像手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、トナー像転写後の感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの表面をクリーニングするクリーニング手段５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ、画像情報に応じたレーザビーム（露光光）を各々の感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに照射するための露光手段である光走査装置６、感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに接触可能に設けられた無端状の中間転写ベルト１２、中間転写ベルト１２を感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに圧接してこの感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに形成されたトナー像を中間転写ベルト１２に転写する転写器８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄがそれぞれ配置されている。なお、中間転写ベルト１２、この中間転写ベルト１２を周回動（矢印Ａ方向へ周回動）させる支持ローラ１０，１１、および転写器８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄで転写手段７が構成される。また、金属材または樹脂材の筐体で構成された光走査装置６は、画像形成ステーション１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの上部に配置されたフレーム２９に支持されている。
【００３８】
図２は図１の画像形成装置に用いられた光走査装置６の説明図であり、レンズ透過後のレーザビーム空間分離が有利になるように、複数の光源より射出された各々のレーザビームを単一の偏向器２２の偏向平面に対して垂直方向に平行整列させて入射するものである。なお、偏向器２２から感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに至る光路上には、第１ｆθレンズ２４、第２ｆθレンズ２５、第３ｆθレンズ２６が順次配置され、さらに第２ｆθレンズ２５と第３ｆθレンズ２６との間には反射ミラー２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，２３ｅ，２３ｆ，２３ｇが適宜配置されている。
【００３９】
ここで、画像形成ステーション１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄはそれぞれイエロー画像、マゼンタ画像、シアン画像、ブラック画像を形成するところであり、光走査装置６からはイエロー画像、マゼンタ画像、シアン画像、ブラック画像に対応したレーザビーム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄが出力される。
【００４０】
また、中間転写ベルト１２に対向して、テストパターン発生手段１３からのテストパターンのトナー濃度を検出するトナー濃度検出手段１４が配置されている。このトナー濃度検出手段１４は、電源ＯＮ直後または一定時間ごとにテストパターン発生手段１３で生成されるテストパターンの濃度を検出する。そして、露光強度補正手段１５はトナー濃度検出手段１４からの検出結果に基づき各色の露光パワーを決定し、現像バイアス補正手段１６は各色の現像バイアス値を補正する。なお、光走査装置６は露光強度補正手段１５からの決定された露光強度を出力し、現像手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは現像バイアス補正手段１６からの補正値による現像バイアスを印加する。
【００４１】
給紙カセット１７に収納されているシート材１８は、給紙ローラ１９により給紙され、シート材転写ローラ２０、定着手段２１を経て排紙トレー（図示せず）に排出される。
【００４２】
以上のような構成において、まず画像形成ステーション１ｄの帯電手段３ｄおよび光走査装置６などの電子写真プロセス手段により感光体２ｄ上に画像データのブラック成分色の潜像を形成した後、現像手段４ｄでブラックトナーを有する現像材によりブラックトナー像として可視像化され、転写器８ｄで中間転写ベルト１２にブラックトナー像が転写される。
【００４３】
一方、ブラックトナー像が中間転写ベルト１２に転写されている間に画像形成ステーション１ｃではシアン成分色の潜像が形成され、現像手段４ｃでシアントナーによるシアントナー像が得られてこれが転写器８ｃにて転写され、先に中間転写ベルト１２上に転写されたブラックトナー像と重ね合わされる。
【００４４】
以下、マゼンタトナー像、イエロートナー像についても同様にして画像形成が行われ、中間転写ベルト１２上に４色のトナー像の重ね合わせが終了すると、給紙ローラ１９により給紙カセット１７から給紙された紙等のシート材１８上にシート材転写ローラ２０によって４色のトナー像が一括転写搬送され、定着手段２１で加熱定着され、シート材１８上にフルカラー画像が得られる。
【００４５】
なお、転写が終了したそれぞれの感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄはクリーニング手段５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄで残留トナーが除去され、引き続き行われる次の像形成に備えられ、印字動作は完了する。
【００４６】
このような印字動作が繰り返される際に、各画像形成ステーション１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄでは、継続的に各色トナーと各現像手段４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄとの間で摩擦による帯電が行われ、トナーにプラスまたはマイナスの電荷を与えている。この電荷によりトナーが感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄへ移動するが、副産物として摩擦による発熱が発生する。
【００４７】
図１に示すように、光走査装置６を支持するフレーム２９は、画像形成装置内の最大の発熱源である定着手段２１の影響が画像形成ステーション１ａに及ぼさないように構成され、画像情報に応じたレーザビームを各々の感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに照射するための穴が形成されている。
【００４８】
ここで、副産物として生じた摩擦熱はこの穴または他に排気用に設けられた穴を通過して光走査装置６の下部に達するが、従来の光走査装置６では、図１２および図１３に示すように、筐体の補強用リブ６ａが区画するようにして下部に設けられているために摩擦熱がこの補強用リブ６ａの内部に溜まり、熱の逃げ場がないために画像形成装置の中央付近で温度上昇を招き、結果としてトナーを現像手段に固着させて印字不良となってしまった。また、摩擦熱が光走査装置６の下部に溜まるため、筐体に熱膨張が起こり、その熱膨張が筐体に対して一様に起こらないと光学走査位置がずれてしまい、印字に色ずれとなって不具合を生じていた。
【００４９】
そこで、本願では、光走査装置６の下部に溜まる摩擦熱を上部に流し、図１の矢印Ｅで示すように、排紙トレイの形状に沿って排熱するようにした（詳細は、後述する）。これにより、機内の温められた空気は上部の排紙トレイの内側に集まり、機内で一番温度が高い部分と光走査装置や各画像形成ステーションとの空間距離が十分保たれるので印字不良となるトナー固着や光走査位置ずれも発生せず、また、外気を画像形成装置の下部である給紙カセットから導入すれば、その煙突効果により送風ファンなどを付加する必要もなく、効果的に機内温度の上昇が防げる。
【００５０】
このような構造の具体例を図３および図４に示す。図示するように、光走査装置６の下部補強用のリブを廃止して、筐体底面を凹凸を有しない面としたものである。この形状により、光走査装置６の下部に達した摩擦熱は、光走査装置下部に溜まることなく、光走査装置６の両側に受け流されて最上部にある排紙トレイの下部に導かれ、当該排紙トレイの内側に沿って自然対流にて排熱されるので、排気効率が向上し、ファンなどを追加することなく安価且つ確実に機内温度の上昇を抑えることができる。
【００５１】
図５は変形例であり、光走査装置６の筐体強度確保のため補強用リブ（補強部材）６ａを光走査装置６の内底面に長方形状または格子形状に設けたもので、これにより、さらに光書き込み位置に対する信頼性を向上させたものである。すなわち、タンデム方式の画像形成装置では、各画像形成ステーション１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄに書き込むレーザビームの相対的な位置関係、例えば走査傾き、湾曲、書き出し位置などが印字継続中に変化すると、印字結果として色ずれとなり、印字品質が低下して好ましくない。そのため、位置精度を確保するために補強用リブ６ａを内底面に設けることにより筐体強度の向上を図り、これにより、温度上昇に伴うねじれや膨張に対して光学系が変形しないようにし、信頼性を向上させたものである。
【００５２】
図６および図７は他の変形例であり、光走査装置６の筐体底面の凹凸をなくすとともに、光軸中心を最下部とし、光軸直角方向に外側に向かって上方に広がるテーパ状の溝（テーパ面）を直線的にまたは曲線的に設けたものである。これにより、光走査装置６の下部に達した摩擦熱はテーパ面に沿ってスムーズに上方に流れ、排紙トレイの下部に導かれるので、排気効率が向上して機内温度の上昇が一層効果的に抑制される。
【００５３】
なお、以下に説明する場合を含め、底面にこのような溝を形成するのではなく、底面そのものをテーパ状にしてもよい。つまり、底面の少なくとも一部分がテーパ状になっていればよい。
【００５４】
また、必ずしも光軸中心が最下部になっていなくてもよい。但し、光軸中心が最下部になっていれば、光走査装置６の筐体の温度上昇分布が均一化され、レーザビームと感光体２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄとの相対的な位置ズレが抑制される。
【００５５】
図８および図９はさらに他の変形例であり、光走査装置６の筐体底面の凹凸をなくすとともに、光軸中心を最下部としたテーパ状の溝を直線的にまたは曲線的に設け、さらにその溝が上方に屈曲して傾斜角度が変化しているものである。つまり、複数の傾斜角となってるものである。これにより、より小型のタンデム方式の画像形成装置において、本体フレーム２９の強度確保のために光走査装置６を光軸方向に沿って包み込むように配置し、これによりフレーム２９と光走査装置６の隙間が小さくなって光走査装置６の両側に摩擦熱を通す空間を確保するのが困難な場合に有効である。すなわち、この形状を用いれば、フレーム２９と光走査装置６の側面との空間を確保できるので、この空間により光走査装置６の両側に摩擦熱を受け流して排紙トレイの下部に導くことができるので、排気効率が向上し、機内温度の上昇をさらに抑えることができる。
【００５６】
なお、図示する場合には、溝であるテーパ面の傾斜角度は１回変化している（つまり、２つの傾斜角度をもっている）が、２回以上変化していてもよい。
【００５７】
図１０および図１１はさらに他の変形例である。図１４に示すように、従来の被走査体側の最終レンズでは走査方向側の端面にリブがあるために、この部分に摩擦熱が溜まり、かつ、この摩擦熱に伴って飛散したトナー、特に摩擦帯電で細かく粉砕された浮遊帯電トナーがレンズに吸着して印字結果に不具合を生じてしまう。そこで、図１０および図１１に示すように、最終光学レンズ端面の一部を凹形状にし、かつ、光走査装置６の筐体で最終レンズが支持される部分の端部を一部カットして端面が開放した切り欠き溝を形成することにより、摩擦熱と浮遊帯電トナーを光走査装置６の両側に受け流して排紙トレイの下部に導くことができるので、排気効率が向上し、機内温度の上昇をさらに抑えることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、光走査装置およびそれが用いられた画像形成装置に広く適用が可能であり、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、マルチファンクションプリンタなどの画像形成装置に適用することができる
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施の形態１におけるタンデム方式のカラー画像形成装置を示す断面図
【図２】図１の画像形成装置に用いられた光走査装置を示す説明図
【図３】本発明の実施の形態１である光走査装置を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態１である光走査装置を示す断面図
【図５】本発明の変形例としての光走査装置を示す断面図
【図６】本発明の他の変形例としての光走査装置を示す斜視図
【図７】本発明の他の変形例としての光走査装置を示す断面図
【図８】本発明のさらに他の変形例としての光走査装置を示す斜視図
【図９】本発明のさらに他の変形例としての光走査装置を示す断面図
【図１０】本発明のさらに他の変形例としての光走査装置を示す斜視図
【図１１】本発明のさらに他の変形例としての光走査装置における最終レンズの要部を示す斜視図
【図１２】従来の光走査装置を示す斜視図
【図１３】従来の光走査装置を示す断面図
【図１４】従来の光走査装置における最終レンズを示す斜視図
【図１５】従来の画像形成装置における感光体を含む背面側を示す断面図
【符号の説明】
【００６０】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ    画像形成ステーション
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ    感光体
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ    帯電手段
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ    現像手段
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ    クリーニング手段
６    光走査装置
７    転写手段
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ    転写器
９ａ、９ｂ、９ｃ、９ｄ    レーザビーム
１０、１１    支持ローラ
１２    中間転写ベルト
１３    テストパターン発生手段
１４    トナー濃度検出手段
１５    露光強度補正手段
１６    現像バイアス補正手段
１７    給紙カセット
１８    シート材
１９    給紙ローラ
２０    シート材転写ローラ
２１    定着手段
２２    偏向器
２３    反射ミラー
２４    第１ｆθレンズ
２５    第２ｆθレンズ
２６    第３ｆθレンズ
２７    画像形成装置
２８    筐体１
２９    筐体２
３０    軸受け
３１    電気基板
３２    フライホイール
３３    鋲
３４    取付部材
３５    送風羽根
３６    空気穴
３７    軸
【図１】
2006267143.tif 000003
【図２】
2006267143.tif 000004
【図３】
2006267143.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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