(57)【要約】【課題】  施工が非常に容易で、優れた断熱性と室内の換気を同時に満足させ、省エネルギーの実現と室内空気質の向上ができ、かつ耐火性のある新規な壁構造を目的とする。【解決手段】  通気率が５×１０−４〜１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１の範囲であり、熱伝導率が０．０２〜０．１Ｗ／ｍＫの範囲である無機発泡体２と外壁材１とが空気層３を介して対面配置されており、外気と空気層３の間で空間７を通して空気の流通が可能な如く構成された二重壁構造の壁構造である。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の通気性と熱伝導率を有する無機発泡体を空気層を介して外壁材に対面配置して構成し、かつ前記空気層と外気との間に空気流通を可能に構成したことを特徴とした壁構造。
【請求項２】
前記無機発泡体を、通気率が５×１０−４〜１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１の範囲で、かつ熱伝導率が０．０２〜０．１Ｗ／ｍＫの範囲になるように構成したことを特徴とする請求項１の壁構造。
【請求項３】
前記空気層を介して、前記無機発泡体に供給される空気量を可変に設定するための手段が設けられて構成されたことを特徴とした請求項１或は請求項２の壁構造。
【請求項４】
前記無機発泡体の熱容量が２〜４０ｋｃａｌ／℃であることを特徴とした請求項１乃至請求項３の壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルや住宅などの建築物において、優れた断熱性と室内の換気を同時に満足させ、省エネルギーの実現と室内の空気質の向上ができる新規な壁構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
化石燃料の枯渇、化石燃料を大量に使用することによる大気汚染や二酸化炭素による地球温暖化が大きな社会問題となっている現在、省エネルギーの必要性はますます高まっている。中でも、住宅やビルでのエネルギー消費量は、冷暖房を利用した快適な生活空間を望む傾向が強まるとともに上昇していることから、建物の高断熱高気密化による省エネルギー化が取り組まれてきた。
【０００３】
しかしながら、高断熱高気密化の建物における空気質悪化の対策として計画換気が必要とされ、高気密高断熱かつ計画換気を実施するための設計及び材料が求められている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、従来一般的に行われている換気は壁に換気口を設ける方法が主流であり、換気によって熱損失が生じて、高気密高断熱の効果が低減するという課題がある。また、壁に開けられた小さな換気口で換気した場合、空気の流れが局所的になるために部屋の隅々まで換気することが困難であるという課題もある。
【０００５】
一方では、これまで高断熱化を図るために壁に断熱材を入れることが行われ、効果を発揮しているが、断熱材に頼った熱貫流の低減にも限界が見え始めている。そのために、高気密高断熱化による省エネルギー、すなわち熱エネルギー損失低減にも限界があることがわかってきている。
【０００６】
このような状況下、熱エネルギー損失の低減を図りながら、同時に計画換気を行える動的断熱法が研究されている。動的断熱法では、壁や天井体内に通気性のある材料を挿入し、その材料を通して外気を室内に導入する過程で、材料内で熱交換をさせて壁や天井体内からの熱を回収しようとするものである。
【０００７】
さらに、材料を通して室内に導入された空気は新鮮であるとともに、小さな換気口ではなく、壁全体から外気を導入することで部屋全体を均一に換気することが可能である。これらの結果、見かけ上の熱貫流率の低減を図りながら、給気予熱が実現され、かつ室内の高い空気質が維持される等の効果を得ることが出来る。
【０００８】
従来は、このような動的断熱法を実現するために、古紙パルプの粉砕物やロックウール等の無機系繊維を一定範囲に区切られた枠内に充填する方法が取られてきた。この方法によると、型枠自身の熱伝導率が、古紙パルプの粉砕物やロックウール等の無機系繊維より高いため、型枠を通して熱伝導が生じ、動的断熱の有効性が発揮しきれないという問題があった。
【０００９】
さらに、これらの材料の吹き込みの際に生じる、型枠と断熱材粉末の隙間を通して、熱損失が生じるために、実際には必要以上の厚さに断熱材を施工しなければならないという問題があった。
【００１０】
これに代わる材料として、ロックウールボードやガラスウールマットの使用も検討されてきた。これらの材料は、綿状あるいは繊維状の繊維が絡み合っているだけなので、曲げ強度が低く、施工時に梁や枠が必要となって施工性が低下し、かつ現場での切断時に有害とされている微細繊維が多く飛散して作業者の健康を害し、さらに通気率が高すぎるために単独では動的断熱材として用いることができず微細な穴を多数開けたプラスチックシートを室内側に配する必要がある等の如く、壁の施工が非常に煩雑になるという問題があるだけでなく、構造全体としての不燃性が低下するという問題もあった。
【００１１】
本発明は、前述の従来の多くの問題点に鑑み開発された全く新規な発明であって、特に所定の通気性と熱伝導率を有する無機発泡体を空気層を介して外壁材に対面配置して構成し、かつ前記空気層と外気との間に空気流通を可能に構成した全く新しい壁構造の技術を提供するものである。
【００１２】
本発明は、前述のような壁構造に構成することによって、ビルや住宅等の建築物に於て、優れた断熱性と室内の換気を同時に実現することが出来、これによって省エネルギーを可能とすると共に、室内の空気全体の質を向上させることが出来る効果を目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前述の従来の多くの問題点を根本的に改善した発明であって、その壁構造の第１発明の要旨は、所定の通気性と熱伝導率を有する無機発泡体を空気層を介して外壁材に対面配置して構成し、かつ前記空気層と外気との間に空気流通を可能に構成したことを特徴とした壁構造である。
【００１４】
本発明の第２発明の要旨は、前記無機発泡体を、通気率が５×１０−４〜１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１の範囲で、かつ熱伝導率が０．０２〜０．１Ｗ／ｍＫの範囲になるように構成したことを特徴とする第１発明の壁構造である。
【００１５】
本発明の第３発明の要旨は、前記空気層を介して、前記無機発泡体に供給される空気量を可変に設定するための手段が設けられて構成されたことを特徴とした第１発明或は第２発明の壁構造である。
【００１６】
本発明の第４発明の要旨は、前記無機発泡体の熱容量が２〜４０ｋｃａｌ／℃であることを特徴とした第１発明乃至第３発明の壁構造である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の第１発明に於ては、前述のように所定の通気性と熱伝導率を有する無機発泡体を使用し、この無機発泡体を空気層を介して外壁材に対面配置すると共に、該空気層と外気との間に空気流通を可能に構成したので、前記空気層と無機発泡体を介在して建物の室内と外気とを通じさせて効率的な換気を可能とし、室内の高い空気質を維持し、さらに建築物の省エネルギー性を向上させることが出来る。
【００１８】
さらに、本発明は前述の単純な構成を有するので、施工性に優れ、施工時の作業を簡単にすると共に、施工コストを安価にし、しかも耐火性に優れた壁構造を構成することが出来る。
【００１９】
本発明の第２発明に於ては、第１発明に於て使用される無機発泡体の通気率を５×１０−４〜１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１の範囲で、かつ熱伝導率が０．０２〜０．１Ｗ／ｍＫの範囲とし、かつ熱伝導率を０．０２〜０．１Ｗ／ｍＫの範囲としたので、該無機発泡体を通して外気を建物の室内に導入することが出来る。かつこの無機発泡体内を空気が通過する際に熱交換が充分に行われて、外気から導入された空気によって室内から無機発泡体に伝達されている熱を回収することが出来る。従って、本発明の無機発泡体は、動的断熱材としての役割をし、実質的な熱貫流率の低減及び換気を容易に実現することが出来る。
【００２０】
本発明の第３発明に於ては、前述のように外気に連通された空気層を介して前記無機発泡体に供給する空気量を調節することが出来るよう構成したので、建築物の上下階層或は気候等に対応して通気量を変化させ、これによって室内に流入する空気を任意に調節することが出来る。
【００２１】
本発明の第４発明に於ては、無機発泡体の熱容量を２〜４０ｋｃａｌ／℃にしたので、室内側から伝わって来る熱を充分に保持することが出来る。従って、室内側から伝わって来た熱を充分に回収することが出来ると共に、外気から無機発泡体に導入された空気との熱交換を効率良く行うことが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図により、本発明に係る壁構造の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明の壁構造の第１例を示す縦断面説明図、図２は本発明の第２例を示す縦断面説明図、図３は本発明の第３例を示す縦断面説明図、図４は実施例に於て製造した本発明の具体的な壁構造の説明図、図５は本発明の壁構造の性能を測定するために作成した立方体の斜視図、図６は比較例１で製作した壁構造の説明図である。
【００２３】
図１乃至図６に於て、１は外壁、２は無機発泡体、３は外壁１と無機発泡体２との間に介在される空気層、４は上枠、５は下枠、６は桟である。また、７は空気層３の下方に設けられた外気と連通する空間、８は外壁１に取付けた換気穴、９は外壁１に設けた小穴、１０は無機発泡体２と外壁１と空気層３を介して対面配置して作った二重壁で構成した立方体、１１はこの立方体１０に取付けられたファン、１２は高性能有機断熱材、１３は空気層３内に挿入されたスペーサーである。
【００２４】
図１乃至図４に於て、本発明の壁構造の基本的な構造は、図１乃至図４に示す如く、無機発泡体２を空気層３を介して外壁材１に対面配置し、かつ該空気層３を例えば空間７、通気穴８、小穴９等を介して外気に連通して構成した構造である。前記空気層３は、図１に例示する如く、無機発泡体２と外壁１との間にスペーサー１３を介在させることによって形成されている。このように本発明の壁構造の第１番目の大きな特徴は、所定の通気性と熱伝導率を有する無機発泡体２を空気層３を介して外壁材１に対面配置し、かつ該空気層３を外気と連通させて構成した点にある。
【００２５】
本発明の壁構造は、通気率が５×１０−４〜１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１の範囲であり、熱伝導率が０．０２〜０．１Ｗ／ｍＫの範囲である無機発泡体２を用いる。この点に本発明の第２番目の大きな特徴がある。通気率及び熱伝導率が上記範囲であることにより、外気を無機発泡体２を通して室内に導入することが可能であり、空気が通過する際に熱交換が十分行われて、つまり外気から導入された空気が室内から無機発泡体２に伝わった熱を回収し、動的断熱材として実質的な熱貫流率の低減および換気が実現できる。
【００２６】
前記無機発泡体２の通気率の範囲は、５×１０−４〜１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１であり、好ましくは１×１０−３〜０．５ｍ２ｈ−１Ｐａ−１、より好ましくは５×１０−３〜０．１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１である。通気率が５×１０−４ｍ２ｈ−１Ｐａ−１未満になると、外気を取り込むことができないために高い換気効果が発現しない。また、通気率が１ｍ２ｈ−１Ｐａ−１を超えると、空気の流速が早くなり過ぎて熱交換を行う時間が十分とれないために、熱の回収を有効に行うことが出来ない。
【００２７】
前記無機発泡体２の熱伝導率の範囲は、０．０２〜０．１Ｗ／ｍＫであり、好ましくは０．０２〜０．０８Ｗ／ｍＫ、より好ましくは０．０２〜０．０６Ｗ／ｍＫである。熱伝導率が０．１Ｗ／ｍＫを超えると、無機発泡体２を伝わって逃げる熱量が大きくなるために外気から導入された空気で十分に熱回収できない。無機発泡体２の厚みを大きくすれば熱回収が可能になるが、壁全体が厚くなりすぎて施工性が悪化して好ましくない。本発明の壁構造に用いる無機発泡体２の熱伝導率の下限は、実用面から考えて、０．０２Ｗ／ｍＫである。
【００２８】
本発明の壁構造に用いられる熱交換が可能な無機発泡体２は、室内から無機発泡体２内に伝わった熱を外気から導入された空気が熱交換するが、その場合、無機発泡体２が適度な熱容量、すなわち、熱を保持する性質を有することが好ましい。熱容量の好ましい範囲は、２〜４０ｋｃａｌ／℃であり、より好ましくは３〜３０ｋｃａｌ／℃である。この熱容量の好ましい範囲は、発泡体の幅を６０ｃｍ、長さを２７０ｃｍとして換算した場合の値である。
【００２９】
熱容量が前記範囲であることにより、室内から伝わった熱を十分に保持することが可能になる。熱容量が２ｋｃａｌ／℃未満であると、保持できる熱量が小さいために、伝わってきた熱を十分に回収できない場合がある。また熱容量が４０ｋｃａｌ／℃を超えると、熱を保持する能力が高過ぎるために、外気から発泡体中に導入された空気と熱交換をしにくくなる場合がある。
【００３０】
本発明の壁構造において、前記の通気性及び熱伝導率を有する材料として、無機発泡体２を用いる。無機物を用いることにより、外気と共に湿気が無機発泡体２に導入された場合でも材料の劣化が起こり難い。また、元来無機材料は親水性が高いため、湿気を材料内部に吸着等によって保持することが可能である。そのため、例えば、外気が非常に多くの湿気を含んでいても、一定量の湿気を発泡体に保持、室内の湿度を必要以上に高くしない効果がある。さらには、壁構造自身の不燃性を向上させることが出来る。
【００３１】
発泡体という硬化体であることにより、材料自身が軽くなり、またパネル形状を得ることも可能になる。そのため、ハンドリング性及び施工性が、繊維質材料と比較して各段に向上する。軽量であることから、建築物の重量低減につながって耐震性も増す。また同じ耐震設計であれば、例えば、鉄骨構造においては鉄骨の必要量を低減させることが出来る。
【００３２】
無機発泡体２は、通気性があり、熱交換が可能であれば、その材料は制限されるものではない。例えば、発泡ガラス、気泡コンクリート、軽量気泡コンクリート、発泡アルミナ、発泡炭酸カルシウム硬化体等を挙げることができる。安価であることから発泡ガラスや軽量気泡コンクリート等が好ましい。
【００３３】
本発明の壁構造は、無機発泡体２と外壁材１が空気層３を介して対面配置されており、外気と空気層３の間で空気の流通が可能な二重壁である。建築物として実際に使用する際には、当然ながら建築物として風雨をしのぐ外壁が必要である。しかし、無機発泡体２に隙間なく外壁材１を取り付けると無機発泡体２に外気が供給されない。そのため、無機発泡体２と外壁材１は空気層３を介して対面配置されている必要がある。
【００３４】
空気層３の厚さは制限されるものではないが、薄すぎると通気層に外気が十分に行き渡りにくく、厚すぎると壁構造全体が厚くなりすぎて建築物全体の容積が無駄に大きくなる。そのため、空気層３の厚さは、好ましくは５〜２００ｍｍの範囲であり、より好ましくは１０〜１５０ｍｍの範囲である。
【００３５】
本発明の壁構造に於ては、外気と空気層３の間で空気の流通が可能であることが必要である。空気の流通が可能でないと、空気層３に外気が供給されず、したがって無機発泡体２に空気が供給されないために、室内に新鮮な空気を取り込むことができない。ここで言う、「空気の流通が可能」とは、無機発泡体２に求められる通気性とは異なり、通気層と外気が空間的につながっていて、通常に吹く風によって空気が移動できる、つまり圧力差を与えることなく空気が移動できることを意味する。
【００３６】
したがって、空気層３が外気から空間的に遮断されないことが重要であり、その方法は限定されるものではない。例えば、外壁を構成する場合、その上部もしくは下部に空間７を設ける（図１）、外壁材１の一部に換気穴８を設ける（図２）、外壁自身に多くの微細な小穴９を開ける（図３）等の構成が挙げられる。
【００３７】
本発明の壁構造に使用される外壁材１の材質は制限されるものではなく、従来から用いられている無機系、金属系、樹脂系等の外壁材１を使用することが出来る。中でも、無機発泡体２を用いる本発明の壁構造に於て、全体の不燃性を向上出来る点から、金属材料又は非金属の無機材料で構成されていることが好ましい。
【００３８】
本発明の壁構造を実際の建築物に施工する方法は、限定されないが、建築物周辺の環境、建物の高さに応じ、無機発泡体２の通気性を可変に設定することにより、本発明の効果をより顕著に発現させることが出来る。通常、建築物の地面からの高さに応じ、また建築場所の周辺環境により、平均風速が異なっている。
【００３９】
したがって、同じ通気性を有する材料を全ての高さに施工した場合、例えば、高い場所ほど平均風速が大きいのが普通であり、階下では空気が通りにくいために熱交換及び換気を十分に行うことが出来ず、階上では空気が通り過ぎるために熱交換時間が不足して有効に機能しないという場合が生ずる。また、例えば、海沿い、山沿い、都市部等の建築場所により、通常、吹いている風の強さが異なっている。
【００４０】
建物の地盤面からの高さに応じ、無機発泡体２の通気性を可変に設定する方法としては、例えば、本発明の壁構造における無機発泡体２の好ましい通気性の範囲で、高さに応じて通気性の異なる無機発泡体２を用いる方法、すなわち、周囲の平均風速の低い階下では、通気性がより高い無機発泡体２を用い、高い階ほど用いる無機発泡体２の通気性を下げていく方法を挙げることが出来る。
【００４１】
また、通気性を可変に設定する方法として、空気層３に、無機発泡体２に供給される空気量を可変に設定するための手段を設けた壁構造とすることも好ましく行われる。この場合、周辺環境、地盤面からの高さによらず、同じ通気性の無機発泡体２を用いる方法や周辺環境、地盤面からの高さによって、通気性を変えた無機発泡体２を用いる方法と併用してもよい。
【００４２】
無機発泡体２に供給される空気量を可変に設定するための手段としては、限定されるものではないが、無機発泡体２の空気層側に、ブラインド様格子を設け、その開度を調節することにより、ブラインド様格子及び無機発泡体２の全体の通気性を可変する制御方法、無機発泡体２の空気層３側に、無機発泡体２に密着させる形でシャッター付きの穴あき金属板を配し、そのシャッターの開度で通気性を可変する方法等を挙げることが出来る。
【００４３】
これらの方法を用いて、付属部品を含めた無機発泡体２の通気性を可変に設定することにより、周辺環境や各地盤面からの高さに応じた適度な通気性を与えることができ、本発明の壁構造を実際に施工する際の効果をより発現させることが可能になる。
【００４４】
実施例によって本発明を具体的に説明する前に、本発明に用いられる無機発泡体２についての各種の測定方法を説明すると次の通りである。
【００４５】
〔熱伝導率〕
低温板５℃、高温板３５℃でＪＩＳ  Ａ１４１２の平板熱流計法に従い測定する。試験体の形状は、２００×２００ｍｍ、厚さ２５ｍｍであり、温度２０℃、湿度６０％条件下で恒量になったものを用いる。
【００４６】
〔通気率〕
円柱形のサンプル（断面積（Ｓ）＝５０ｍｍφ、長さ（Ｌ）＝５０ｍｍ）の側面をシールし、真空ポンプにより圧力を制御しながらサンプルの前後に圧力差をつけ、サンプル中を流れる空気の流量を測定し、式（１）により算出する。
通気率（ｍ２ｈ−１Ｐａ−１）＝Ｗ×Ｌ／Ｓ／ΔＰ      （１）
Ｗ：流量（ｍ３ｈ−１）
ΔＰ：圧力差（Ｐａ）
なお試験体は、温度２０℃、湿度６０％条件下で恒量になったものを用いる。
【００４７】
〔曲げ強度〕
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１の曲げ強さおよび圧縮強さの測定に準じて測定する。すなわち、曲げ強度測定に用いた供試体寸法は、４０ｍｍ×４０ｍｍ×１６０ｍｍであり、スパン幅は１００ｍｍである。なお、試験体の乾燥条件は、２０℃、相対湿度６０％の恒温恒湿槽中に硬化体を置き、硬化体の絶乾状態を基準とした含水量が、１０±２％になった時点で測定試料とする。
【実施例】
【００４８】
先ず、本発明に使用される無機発泡体２の製造について説明する。すなわち、５０℃の温水５５９．５重量部をミキサーに投入し、撹拌しながら普通ポルトランドセメント粉体を１２３．２重量部、生石灰粉体を２４．６重量部、微粉珪石（ブレーン比表面積１１０００ｃｍ２／g）を７０重量部、シリカヒューム（ＥＦＡＣＯ社製）粉体を３０重量部、二水石膏粉体を１１．７重量部、硫酸アルミニウム粉体を１０．８重量部、順次加え、ミキサーを５０℃に加温しながら２時間撹拌して水性スラリーを得た。
【００４９】
水性スラリーに、粘度調製剤としてメチルセルロースを０．１８重量部、発泡剤としてアルミニウム粉１．１９重量部、界面活性剤として「エマール２０Ｔ」（商品名、花王株式会社製）を１．１９重量部、順次加えて３０秒攪拌し、型枠に注入して発泡させ、予備硬化を行った。
【００５０】
型枠にスラリーを流し込んだ直後から、水分の蒸発を防いだ状態で６０℃で保持して、予備硬化させた。次いで、予備硬化体を脱型して、オートクレーブ中で飽和水蒸気雰囲気下、１９０℃で４時間、高温高圧養生を行った後、乾燥して成型体を得た。得られた無機硬化体の通気率は、１．３×１０−２ｍ２／ｈＰａであり、熱伝導率は、０．０６９Ｗ／ｍＫであった。また、ハンドリング性に重要な指標として曲げ強度を測定したところ、０．４５ＭＰａであった。
【００５１】
本発明の具体的実施に当っては、前述の方法を用いて、長さ１００ｃｍ、高さ１００ｃｍ、厚さ１０ｃｍの無機発泡体２を製造した。また、外壁１として市販のＡＬＣを１００ｃｍ×１２０ｃｍに切断したもの（厚さ７．５ｃｍ）の一部に直径５ｃｍの孔を５個開けたものを準備した。次に、図４に示す如く、この無機発泡体２と外壁１とを１０ｃｍの空気層３を介して対面配置し、外気と空気層３の間で空気の流通が可能である二重壁を製造した。
【００５２】
さらに、前記図４に示すような無機発泡体２と外壁１とを空気層３を介して対面配置した二重壁を一面に用いて、図５に示すような一辺が１００ｃｍ〜１２０ｃｍ（外寸）の立方体１０を作製した。その際、二重壁を用いた一面以外は熱の漏れを最小限に抑える目的で、厚さ１０ｃｍの市販の高性能有機断熱材１２を使用した。また、立方体１０を作製するにおいて、各角部からの熱や空気の漏れがないよう、面同士の接合部は市販の気密用シール剤でシーリングを行った。立方体１０の上面の一部には、換気口を設けて、換気能力が０．２ｍ３／ｈであるファン１１を設置し、内部には外部スイッチでオンオフが可能な小型ストーブ、また外部から自動で開閉が可能な腐卵入りの箱を設置した。
【００５３】
立方体１０を室温５℃の恒温恒湿部屋に設置し、小型ストーブを稼働させ、同時に腐卵入りの箱の蓋を開にした。１時間後に小型ストーブをオフ、腐卵入りの箱の蓋を閉にし、同時に上部のファン１１を稼働させた。ファン１１を稼働させてから３０分後に立方体１０の側面である有機断熱材１２の一部に直径約１０ｃｍの穴を開けて手を中に挿入したところ、暖かいと感じた。同時に穴に鼻を近接させたが、腐卵臭は感じなかった。
【００５４】
〔比較例１〕
図６に示すように、無機発泡体２を用いずに外壁１のＡＬＣを単独で用いたこと以外は、前記実施例と同様にして立方体１０を作製した。実施例と同様に、立方体１０を室温５℃の恒温恒湿部屋に設置し、小型ストーブを稼働させ、同時に腐卵入りの箱の蓋を開にした。１時間後に小型ストーブをオフ、腐卵入りの箱の蓋を閉にし、同時に上部のファン１１を稼働させた。ファン１１を稼働させてから３０分後に立方体１１の側面である有機断熱材１２の一部に直径約１０ｃｍの穴を開けて手を中に挿入したところ、冷たいと感じた。同時に穴に鼻を近接させたが、腐卵臭は感じなかった。
【００５５】
〔比較例２〕
立方体１０の六面とも通気性の無い厚さ１０ｃｍの市販の高性能有機断熱材１２を使用したこと以外は、実施例と同様にして立方体１０を作製した。実施例と同様に立方体１０を室温５℃の恒温恒湿部屋に設置し、小型ストーブを稼働させ、同時に腐卵入りの箱の蓋を開にした。１時間後に小型ストーブをオフ、腐卵入りの箱の蓋を閉にし、同時に上部のファン１１を稼働させた。ファン１１を稼働させてから３０分後に立方体１０の側面である有機断熱材１２の一部に直径約１０ｃｍの穴を開けて手を中に挿入したところ、暖かいと感じた。しかし、同時に穴に鼻を近接させたが、痛烈な腐卵臭を感じた。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明に係る壁構造は、従来の断熱材料による壁の熱貫流率低減の限界を打ち破るとともに、効率のよい換気が可能であるために、建築物省エネルギー性向上、かつ、室内の高い空気質維持が可能な建築物を提供することができる。さらに、施工性に優れるために施工時の必要エネルギー及びコストが低く、実用的な壁構造として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の壁構造の第１例を示す縦断面説明図である。
【図２】本発明の第２例を示す縦断面説明図である。
【図３】本発明の第３例を示す縦断面説明図である。
【図４】実施例に於て製造した本発明の具体的な壁構造の説明図である。
【図５】本発明の壁構造の性能を測定するために作成した立方体の斜視図である。
【図６】比較例１で製作した壁構造の説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１      ・・・外壁
２      ・・・無機発泡体
３      ・・・空気層
４      ・・・上枠
５      ・・・下枠
６      ・・・桟
７      ・・・空間
８      ・・・換気穴
９      ・・・小穴
１０    ・・・立方体
１１    ・・・ファン
１２    ・・・高性能有機断熱材
１３    ・・・スペーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006077539.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006077539.tif 000007
【図６】
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