(57)【要約】【課題】  ベーグル類を製造する際の茹で工程を自動化することによって作業者に多大な負担を強いることなく茹で工程をこなすことを可能とし、品質の良いベーグル類を容易に製造することができるベーグル類の茹で装置を提供することである。【解決手段】  生地を搬送する第１の搬送部と、湯を貯える槽と、第１の搬送部から生地を引き渡され、湯に生地を投入する第２の搬送部と、第２の搬送部によって湯に投入された生地を上から押えて湯内を潜行させながら搬送する第３の搬送部と、第３の搬送部によって搬送された生地を湯から引き揚げる第４の搬送部とを備えたことを特徴とする。【選択図】  図１
2006191950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも小麦粉を主体とする穀粉、イースト、食塩および水からなる原料を混捏し成型し発酵させたベーグル類の生地を茹でるベーグル類の茹で装置において、
前記生地を搬送する第１の搬送部と、
湯を貯える槽と、
前記第１の搬送部から前記生地を引き渡され、前記湯に該生地を投入する第２の搬送部と、
前記第２の搬送部によって湯に投入された生地を上から押えて湯内を潜行させながら搬送する第３の搬送部と、
前記第３の搬送部によって搬送された生地を湯から引き揚げる第４の搬送部と
を備えたことを特徴とするベーグル類の茹で装置。
【請求項２】
先端に棒を有し複数の生地を載せるシートをさらに備え、
前記第１の搬送部が、前記シートの棒を掛けるフックを有し、前記棒が前記フックに掛けられることによって前記シートに載った生地を該シートごと搬送し、
前記第１の搬送部から前記第２の搬送部へと前記生地を引き渡す際に、前記シートを引き離し、該シートに載せられた生地のみを引き渡す
ことを特徴とする請求項１に記載のベーグル類の茹で装置。
【請求項３】
前記第３の搬送部の、搬送する生地の上面と接する搬送面が樹脂製のシートで覆われたものであることを特徴とする請求項１に記載のベーグル類の茹で装置。
【請求項４】
前記第３の搬送部が、搬送する生地の上面が前記湯の湯面から１〜２ｃｍの深さとなるようにして該生地を搬送することを特徴とする請求項１に記載のベーグル類の茹で装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーグル類の茹で装置に関し、詳しくは、製造工程中に茹で工程が必要となるベーグル類を製造する際の、その茹で工程で用いるベーグル類の茹で装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベーグル類は、１９世紀に欧州から移民と共に米国に渡り、現在では「アメリカのパン」と言われるまで一般的なものになっている。ベーグル類は、小麦粉を主体とする穀粉、イースト、食塩および水等の原料からなる生地を発酵させた後にリング状に成型し、次いで茹でた後、焼成して製造される。生地を発酵した後、茹で工程を経て焼成することにより、ベーグル特有のしこしことした歯ごたえのある食感を有している。
【０００３】
近年、この独特の食感が好まれ、国内でも盛んに製造されるようになり、様々な製造方法が提案されている。
【０００４】
たとえば特許文献１には、小麦粉等の原料を混捏した生地を発酵させて成型し、茹でる代わりに蒸しボックスに入れて９０℃以上で１００℃未満の温度雰囲気で蒸して、その後に焼成するベーグルの製造方法が提案させている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２９０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の焼成前に茹でるベーグル類の製造方法では、ベーグル類の生地を発酵させた後、その生地を手作業で一つ一つを湯鍋に投入し、表裏ともに均一に茹でられるように面を返しながら茹で、頃合いを見計らって引き揚げるという製造工程を経ていた。これはすべて手作業で茹で工程をこなすものであるため、大変に面倒なものであり、均一に茹でたり、茹で具合を調節したりするためには、作業者の長年の経験および勘が必要となり、作業者が目を離すことができず、作業者に多大な負担を強いるものであった。
【０００７】
また特許文献１に記載のように、茹でる代わりに蒸しボックスにて蒸すようにした場合では、茹で工程を蒸し工程に置き換えてしまっているため、茹でた場合の食感とはまったく別物になってしまう。
【０００８】
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、ベーグル類を製造する際の茹で工程を自動化することによって作業者に多大な負担を強いることなく茹で工程をこなすことを可能とし、品質の良いベーグル類を容易に製造することができるベーグル類の茹で装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、少なくとも小麦粉を主体とする穀粉、イースト、食塩および水からなる原料を混捏し成型し発酵させたベーグル類の生地を茹でるベーグル類の茹で装置において、前記生地を搬送する第１の搬送部と、湯を貯える槽と、前記第１の搬送部から前記生地を引き渡され、前記湯に該生地を投入する第２の搬送部と、前記第２の搬送部によって湯に投入された生地を上から押えて湯内を潜行させながら搬送する第３の搬送部と、前記第３の搬送部によって搬送された生地を湯から引き揚げる第４の搬送部とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、先端に棒を有し複数の生地を載せるシートをさらに備え、前記第１の搬送部が、前記シートの棒を掛けるフックを有し、前記棒が前記フックに掛けられることによって前記シートに載った生地を該シートごと搬送し、前記第１の搬送部から前記第２の搬送部へと前記生地を引き渡す際に、前記シートを引き離し、該シートに載せられた生地のみを引き渡すことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は、前記第３の搬送部の、搬送する生地の上面と接する搬送面を樹脂製のシートで覆われたものであることを特徴とする。
【００１２】
また本発明は、前記第３の搬送部が、搬送する生地の上面が前記湯の湯面から１〜２ｃｍの深さとなるようにして該生地を搬送することを特徴とする。
【００１３】
本発明における搬送部は第１から第４の搬送部が各々独立したコンベヤーであっても、適宜一体化させたコンベヤーであってもよいが、独立したコンベヤーの方が好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、ベーグル類を製造する際の茹で工程を自動化することによって作業者に多大な負担を強いることなく茹で工程をこなすことを可能とし、品質の良いベーグル類を容易に製造することができるベーグル類の茹で装置を提供することができる。
【００１５】
また本発明によれば、成型し発酵させた生地を湯に潜らせながら搬送する搬送部のうちベーグル類に触れる部分を樹脂製のシートで覆ったので、茹で工程にてベーグル類の表面を傷めないで済むという効果がある。
【００１６】
また本発明によれば、成型し発酵させた生地全体を湯に潜らせることができ、その生地に衝撃を与えずに茹で工程をこなすことができるので、均一にアルファ化することができ、ベーグル類を変形させてしまうこともない。さらに茹で工程中に生地が良好に膨らみ、内相の伸びがよく、焼成後の表面のツヤを良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一実施例によるベーグル類の茹で装置全体の概略を示す斜視図である。
【００１９】
茹で装置１は、ベーグル類の生地を置く載置台２と、生地を湯の中へと搬送する導入部３と、生地を茹でる湯を貯えて生地を湯中に潜行させる潜行部４と、茹であがった生地を引き揚げる引揚台５とを有して構成される。
【００２０】
図２は、図１に示した茹で装置１を用いる際にベーグル類の生地を載せるシートを示す斜視図であり、（ａ）は生地を載せていないシートを示す斜視図であり、（ｂ）はトレイに載せたシートの上に生地を載せた状態を示す斜視図である。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、この実施例のシート１０は一端に棒１１が設けらて構成されている。シート１０としては、たとえばガラス樹脂をシート状にしたものを用いることができ、また、棒１１はステンレスやアルミニウムなどの金属棒でもよいし、アクリルなどの樹脂の棒であってもよい。
【００２２】
棒１１の太さはたとえば直径１１ｍｍ程度である。棒１１の長さはシート１０の幅よりも長く、棒１１の長さ方向の両端を後述のフック３２に掛けられるように、棒１１がシート１０の両側にはみ出るようにする。また、棒１１の重量は、詳しくは後述するが、自重によってシート１０と生地１２との張り付きを剥がせる程度の重さであり、且つ、生地１２を後述のコンベヤー３１の上に残したままで棒１１およびシート１０が落下してしまうほど重くないのが望ましい。
【００２３】
茹で工程に入る段階のベーグル類の生地１２は、図２（ｂ）に示すように、シート１０に載せられた上で、さらにトレイ１３の上に載せられ、この状態で、図１に示した茹で装置１の載置台２の上に置かれる。
【００２４】
生地１２は、たとえば少なくとも小麦粉を主体とする穀粉、イースト、食塩および水からなる原料をミックスした上で、所望の大きさに分割、所望の形状（この実施例ではリング状）に成型した後、所定の条件下で発酵させることによって作成される。
【００２５】
この生地１２は、ある程度の粘りがあるため、生地１２がシート１０にできるだけ張り付かないように、シート１０の表面は張り付き耐性が高い状態たとえば細かな凸凹のある状態になっていることが望ましい。
【００２６】
作業者は、図２（ｂ）のようにトレイ１３、シート１０に載せたままの生地１２を運び、トレイ１３ごと茹で装置１の載置台２の上に置いた後、生地１２がシート１０に載ったままで導入部３によって搬送されるようにする。この点について、図３（ａ）および（ｂ）を参照し、導入部３の構造とともに詳細に説明する。
【００２７】
図３は、図１に示した茹で装置１の導入部３を示す斜視図であり、（ａ）はシート１０が載っていない状態の導入部３を示す斜視図であり、（ｂ）は生地１２がシート１０とともに搬送されている状態の導入部３を示す斜視図である。
【００２８】
図３（ａ）に示すように、導入部３には、生地１２をシート１０とともに搬送するための網状のコンベヤー３１が設けられており、このコンベヤー３１の所定位置にはフック３２が設けられている。フック３２は、シート１０からはみ出た棒１１の両端を掛けるための２つを１組とし、これを複数組設けている。また、コンベヤー３１は、フック３２の形成のしやすさから、ベルト状ではなく網状のコンベヤーであることが望ましい。
【００２９】
作業者は、棒１１の両端を持ち上げて載置台２上のトレイ１３からシート１０を移動させ、棒１１の両端をコンベヤー３１のフック３２に掛ける。コンベヤー３１は、図３（ｂ）に示す矢印の方向に載置物を搬送する。コンベヤー３１の搬送速度は、後述の各コンベヤーと同期がとれている（ほぼ同じ速度である）ことが望ましく、この速度は、生地１２を茹でるために湯中に留まらせる時間に基づいて定めることができる。
【００３０】
コンベヤー３１による搬送が進むと、生地１２は導入部３から潜行部４へと引き渡される。この様子を図４を参照して説明する。
【００３１】
図４は、図１に示した茹で装置１の導入部３から潜行部４へと生地１２を移動させる部分を示す斜視図である。
【００３２】
図４に示すように、潜行部４にはベルト式のコンベヤー４１および４２が設けられている。コンベヤー４１の始点は、導入部３のコンベヤー３１の終点と近接しており、その間隙は少なくとも生地１２が落下しない距離に設定される。
【００３３】
フック３２に掛けられてコンベヤー３１に搬送された棒１１は、コンベヤー３１の終点に達してもなおフック３２に引き下げられ、コンベヤー３１の終点とコンベヤー４１の始点との間に落下する。したがって、コンベヤー３１の進行とともに、生地１２はコンベヤー４１に引き渡され、一方、棒１１およびシート１０はコンベヤー３１とコンベヤー４１との間を下方へと向かう。
【００３４】
このとき、生地１２とシート１０との張り付き具合が強い場合には、生地１２に連れられてシート１０までもがコンベヤー４１へと運ばれてしまう。これを避けるためには、棒１１の重量を重くし、棒１１の重量によって生地１２とシート１０とが離れるようにすることができる。また、生地１２とシート１０との張り付き具合が強い場合には、たとえば生地１２とシート１０との接触部分付近に水を噴霧することによって、生地１２とシート１０とが離れやすくすることもできる。この水の噴霧は手動で行ってもよいし、自動的に水の噴霧を行うことができる噴霧用ノズルを導入部３に設けるようにしてもよい。
【００３５】
一方、棒１１の重量が重過ぎると、コンベヤー３１の搬送速度よりも早く棒１１が落下してしまい、生地１２がシート１０の上を滑り、コンベヤー３１上に生地１２が置き去りにされて底面が傷ついてしまったり、コンベヤー３１の終点とコンベヤー４１の始点との間の位置にて複数の生地１２がまとまってしまい、生地１２どうしがくっ付いてしまうという問題がある。このため、棒１１の重量は、コンベヤー３１の搬送速度よりも早く落下してしまわない程度に軽くする必要がある。
【００３６】
このような生地１２をコンベヤー３１からコンベヤー４１へと引き渡す際の不具合の解決手段の別の例について図５（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
【００３７】
図５は、生地１２を潜行部４のコンベヤー４１へと引き渡す際の不具合を解決する手段の別の例を説明する図であり、（ａ）は生地１２を引き渡す位置付近の斜視図であり、（ｂ）は生地１２を引き渡す位置付近の側面図である。
【００３８】
この例では、図１の導入部３の代わりに導入部３ａを設けている。この導入部３ａは、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、コンベヤー３１ａをその終点部分においてローラー３３ａの位置にまで下方に延長している。なお、導入部３ａにおけるフック３２ａは、図１の導入部３におけるフック３２と同様である。
【００３９】
ローラー３３ａは、コンベヤー３１ａのうちの下方に延びる部分が垂直方向と成す角度が所定角度θ°となるように設けられており、また、コンベヤー３１ａのうちの下方に延びる部分の長さは、シート１０上の生地１２のすべてをコンベヤー４１に引き渡すまでの間、棒１１をフック３２ａによって押し下げることができる程度の長さであることが望ましい。
【００４０】
この図５（ａ）および（ｂ）に示す例では、シート１０上の生地１２のすべてをコンベヤー４１に引き渡すまで、棒１１をフック３２ａによって押し下げることができるので、棒１１の重量が軽い場合であっても生地１２に連れられてシート１０までもがコンベヤー４１へと運ばれてしまうことをなくすことができる。このため、棒１１の重量を軽くすることができ、シート１０および棒１１の取り扱いを容易に行うことができる。
【００４１】
次に、生地１２をコンベヤー３１からコンベヤー４１へと引き渡す際の不具合の解決手段のさらに別の例について図６（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
【００４２】
図６は、生地１２を潜行部４のコンベヤー４１へと引き渡す際の不具合を解決する手段のさらに別の例を説明する図であり、（ａ）は図３（ａ）および（ｂ）に示した導入部３の側面図であり、（ｂ）はさらに別の例の導入部３ｂの側面図である。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、図３（ａ）および（ｂ）に示した導入部３では、コンベヤー３１からほぼ垂直に立ち上がるだけの形状のフック３２を設けていたが、この図６（ｂ）に示す例では、導入部３ｂのコンベヤー３１ｂにおいて、フック３２ｂの形状をコンベヤー３１ｂから立ち上がった後にコンベヤー３１ｂの進行方向と同じ方向に屈曲するようにしている。
【００４４】
この図６（ｂ）に示す例では、シート１０上の生地１２のすべてをコンベヤー４１に引き渡すまで、棒１１がフック３２ｂに引っ掛かってコンベヤー３１とともに運ばれるので、棒１１の重量が軽い場合であっても生地１２に連れられてシート１０までもがコンベヤー４１へと運ばれてしまうことをなくすことができる。このため、棒１１の重量を軽くすることができ、シート１０および棒１１の取り扱いを容易に行うことができる。
【００４５】
図７は、生地１２を潜行部４のコンベヤー４１へと引き渡す際の不具合を解決する手段のさらに別の例を説明する図であり、生地１２を引き渡す位置付近の斜視図である。
【００４６】
また図８（ａ）は図７に示した例において生地１２を引き渡す位置付近の側面図であり、図８（ｂ）は図７に示した例において生地１２を引き渡す位置付近を上方から眺めた平面図である。
【００４７】
この例では、図１の導入部３の代わりに導入部３ｃを設けている。この導入部３ｃは、図７、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、コンベヤー３１ｃをその終点部分においてローラー３３ｂの位置にまで下方に延長している。また、この導入部３ｃでは、コンベヤー３１ｃにおいて、シート１０の棒１１をはさむようにすることができるように２つのフック３２ｃおよび３２ｄを設けている。
【００４８】
さらに、この導入部３ｃでは、コンベヤー３１ｃの終点部分の前方であって、フック３２ｃ、３２ｄに対向する位置に、コンベヤー３１ｃのうち下方へ降りる部分とほぼ平行になるようにガイド３４を設けている。
【００４９】
このガイド３４は、図７および図８（ａ）に示すように、ローラー３３ｂの下方にてコンベヤー３１ｃ側に屈曲する形状にしてある。このようにすることによって、生地１２の引渡しを済ませたシート１０が、ガイド３４の屈曲に沿って案内され、シート収容部３５に収容される。
【００５０】
シート収容部３５は、図８（ａ）に示すように傾けて設けられているのが望ましく、この傾きによって、シート１０がシート収容部３５に収容された際、棒１１が図８（ａ）に示すシート収容部３５の左側にまとまり、シート１０の回収がしやすくなる。
【００５１】
コンベヤー３１ｃのうち下方へ降りる部分にて棒１１、シート１０を誘導するガイドとしては、図７に示すように、２つのガイド３４の間に１つまたは複数のガイド３４ａを設けてもよいし、そのほか、板の平面で棒１１、シート１０を誘導する板状のガイドを設けてもよい。
【００５２】
さて次に、導入部３から生地１２の引渡しを受ける潜行部４の構造について説明する。
【００５３】
図９は、図１に示した茹で装置１の潜行部４を示す斜視図であり、潜行部４のガイド部４６を槽４５から引き揚げた状態を示す図である。
【００５４】
潜行部４は、生地１２を茹でるための湯４７を貯える槽４５と、生地１２を搬送するガイド部４６とを有して構成され、ガイド部４６は槽４５内に沈み入れられる。
【００５５】
ガイド部４６は、上述したコンベヤー４１のほかに、湯４７に浮かぶ生地１２を上から抑えて搬送するベルト式のコンベヤー４２と、茹で終わった生地１２を湯４７から引き揚げる網状のコンベヤー４３と、湯４７の温度を所定温度に加熱するヒーター４４とを有して構成される。
【００５６】
図４を参照して説明したようにして、コンベヤー３１からコンベヤー４１に引き渡された生地１２は、そのままコンベヤー４１によって搬送されて湯４７内に投入される。コンベヤー４１は、生地１２を傷めないように、網状ではなくベルト状のコンベヤーであることが望ましい。また、コンベヤー４２も、生地１２を傷めないように、網状ではなくベルト状のコンベヤーであることが望ましい。
【００５７】
ところで、生地１２は湯４７に浮く性質であるため、生地１２の全体が湯４７内に入って均一に茹でられるようにするため、湯４７内の生地１２をコンベヤー４２によって上から押えるようにする必要がある。
【００５８】
ところがこのとき、生地１２の位置が湯面の高さよりもあまりにも深くなるようにコンベヤー４２によって押えると、コンベヤー４２のベルトの跡が生地１２の上面に残ってしまい、商品として好ましくないものになってしまうおそれがある。これに対して生地１２の上面に跡を残さないようにすることばかりを考え、生地１２の上面を湯面より高くしたり、湯面ぎりぎりの位置にしたりすると、生地１２の表面のアルファ化が弱く、後の焼成後に表面のツヤが出なくなってしまう。
【００５９】
そこでこの実施例では、この相反する問題を解決するため、生地１２の上面が、浅過ぎず深過ぎず湯４７の湯面から１〜２ｃｍの深さを保つようにし、この実現のため、槽４５内にガイド部４６を沈み入れたとき、コンベヤー４２の下面すなわち生地１２と接する面が湯面から１〜２ｃｍの深さとなるようにした。また、コンベヤー４２のベルトの表面すなわち生地１２と接する面を、樹脂製のシートで覆って生地１２の表面を傷めないようにした。
【００６０】
また、湯４７は蒸発によってその湯面の高さが変化してしまうため、この対策が必要である。たとえば、所望の湯面の位置にオーバーフロー穴を設け、槽４５内には蒸発による減少分以上の新たな湯を常に注ぎ入れ、所望の湯面よりも高くなる分はオーバーフロー穴から排出されるようにして湯面の高さを一定に保つことができる。
【００６１】
また、焼成後のベーグル類の表面にツヤを出すためには、茹で工程の湯の温度を９５℃以上にすることが必要である。そこで、サーモスタット等を用いてヒーター４４を制御して湯４７の温度が少なくとも９５℃以上になるように温度制御する。この温度制御は、図示しない制御部によって行うことができ、所望の湯温を作業者が設定できるものである。
【００６２】
また、槽４５内の湯４７の温度が場所によってムラにならないようにするため、槽４５の広い範囲にて加熱できるよう、ヒーター４４としては広範囲にわたるものを使用したり、複数のヒーターを用いたりするのが望ましい。
【００６３】
さて、槽４５内に投入された生地１２は、湯４７によって茹でられながら、コンベヤー４２によって搬送される。この搬送速度は、茹でるのに必要な時間に基づいて定められる。たとえば、生地１２がベルト４２に押えられて潜行し茹でられる時間が３０秒〜４５秒となるようにコンベヤー４２の搬送速度を定める。
【００６４】
このコンベヤー４２の搬送速度に合わせて、コンベヤー４１の搬送速度、コンベヤー３１の搬送速度、さらには生地１２を引き揚げるコンベヤー４３の搬送速度を調節し、これらをほぼ同じ速度にするのが望ましい。そうしないと、茹で経路中のある個所にて生地１２が滞ってしまったり、ある個所にて生地１２が存在せず効率が悪い状態になり、スムーズで効率的な茹で工程がこなせないからである。
【００６５】
図１０は、図１に示した茹で装置１の潜行部４から引揚台５へと生地１２を引き揚げる部分を示す斜視図である。
【００６６】
ところで、ベーグル類の生地を茹でる際には、湯に潜らせた状態で３０秒〜４５秒ほど茹でて、その後に１０秒〜１５秒ほど湯面に浮かせた状態でさらに茹でるのが望ましい。このようにすることによって生地自身に膨らもうとする力を持たせることができ、釜伸び（焼成時の膨らみ加減）をよくすることができる。
【００６７】
そこでこの実施例では、コンベヤー４２で上から押えて生地１２を３０秒〜４５秒ほど茹でた後に生地１２を１０秒〜１５秒ほど湯面に浮かせるため、コンベヤー４２の終点の後に生地１２をすぐに引き揚げず、図１０に示すように、生地１２が湯４７に浮いた状態を確保し、１０秒〜１５秒ほど湯面に浮かせた後にコンベヤー４３によって生地１２を引き揚げるように、コンベヤー４２とコンベヤー４３との位置関係を設定した。
【００６８】
コンベヤー４３には滑り止め４８を設けており、コンベヤー４２の終点の後に湯面に浮きながら湯４７の流れ（コンベヤー４２の搬送動作によって湯４７の流れが生じている。）に乗って流れてきた生地１２を滑り止め４８ですくいあげるようにしている。
【００６９】
また、コンベヤー４３は、生地１２を湯きりしながら引き揚げるのが望ましいため、たとえば１０°から３０°程度の比較的ゆるい角度で生地１２を引き揚げる構成とするのがよい。また、コンベヤー４３は、湯きりを行うため、ベルト状ではなく網状のコンベヤーであることが望ましい。
【００７０】
コンベヤー４３によって引き揚げられた生地１２は、コンベヤー４３のからスムーズに受け渡されるためのコロコンベヤー５１を介して引揚台５に引き揚げられる。コロコンベヤー５１は、たとえば樹脂製の自在に回転する複数のコロを有して構成される。作業者は引揚台５に引き揚げられた生地１２を焼成用のトレイに載せ、焼成工程へと進む。
【００７１】
最後に、本実施例の茹で装置１による生地１２の茹で工程の全体的な流れを示す。
【００７２】
図１１は、図１に示した茹で装置１にて生地１２の茹で工程を進行させている状態の側面図である。
【００７３】
作業者は、生地１２が載せられたシート１０を導入部３に載せ、棒１１をフック３２に掛けた後は、その後何ら手作業をする必要がなく、最後に引揚台５に引き揚げられた生地１２を焼成用のトレイに載せるだけでよい。
【００７４】
また、各コンベヤーの搬送速度の設定や、湯温の設定などは図示しない操作部によって作業者が事前に設定しておくことができ、この設定に基づいて、図示しない制御部がそれらの調節（コンベヤー駆動用モータの回転速度の調節、湯加熱用ヒーターの温度調節、ＯＮ／ＯＦＦ調節など）を行う。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の一実施例によるベーグル類の茹で装置全体の概略を示す斜視図である。
【図２】図１に示した茹で装置を用いる際にベーグル類の生地を載せるシートを示す斜視図であり、（ａ）は生地を載せていないシートを示す斜視図であり、（ｂ）はトレイに載せたシートの上に生地を載せた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示した茹で装置の導入部を示す斜視図であり、（ａ）はシートが載っていない状態の導入部３を示す斜視図であり、（ｂ）は生地がシートとともに搬送されている状態の導入部を示す斜視図である。
【図４】図１に示した茹で装置の導入部から潜行部へと生地を移動させる部分を示す斜視図である。
【図５】生地を潜行部のコンベヤーへと引き渡す際の不具合を解決する手段の別の例を説明する図であり、（ａ）は生地を引き渡す位置付近の斜視図であり、（ｂ）は生地を引き渡す位置付近の側面図である。
【図６】生地を潜行部のコンベヤーへと引き渡す際の不具合を解決する手段のさらに別の例を説明する図であり、（ａ）は図３（ａ）および（ｂ）に示した導入部の側面図であり、（ｂ）はさらに別の例の導入部の側面図である。
【図７】生地を潜行部のコンベヤーへと引き渡す際の不具合を解決する手段のさらに別の例を説明する図であり、生地を引き渡す位置付近の斜視図である。
【図８】（ａ）は図７に示した例において生地を引き渡す位置付近の側面図であり、（ｂ）は図７に示した例において生地を引き渡す位置付近を上方から眺めた平面図である。
【図９】図１に示した茹で装置の潜行部を示す斜視図であり、潜行部のガイド部を槽から引き揚げた状態を示す図である。
【図１０】図１に示した茹で装置の潜行部から引揚台へと生地を引き揚げる部分を示す斜視図である。
【図１１】図１に示した茹で装置にて生地の茹で工程を進行させている状態の側面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  茹で装置
２  載置台
３  導入部
４  潜行部
５  引揚台
１０  シート
１１  棒
１２  生地
１３  トレイ
３１  コンベヤー
３２  フック
４１  コンベヤー
４２  コンベヤー
４３  コンベヤー
４４  ヒーター
４５  槽
４６  ガイド部
４７  湯
４８  滑り止め
５１  コロコンベヤー
【図１】
2006191950.tif 000003
【図２】
2006191950.tif 000004
【図３】
2006191950.tif 000005
【図４】
2006191950.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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