(57)【要約】【課題】  耐候性を確保しつつ、残光性能を向上させることが可能な標示板を提供する。【解決手段】  残光する粒状の蓄光材を含有した蓄光板３を基板２に設け、蓄光板３の前面側に保護板４を設けた地点標１において、蓄光板３と保護板４との間に介在させて蓄光板３と保護板４とを接着する上面接着部６ａと、基板２と蓄光板３との間に介在させて蓄光板３と基板２とを接着する下面接着部６ｃと、蓄光板３の周囲であり、かつ基板２と保護板４との間に介在させて基板２と保護板４とを接着する周囲接着部６ｂとで構成される接着部６を設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
残光性を有する蓄光材を含有した蓄光板を基板に設け、前記蓄光板の前面側に保護板を設けた標示板において、
前記蓄光板と前記保護板との間に介在させて前記蓄光板と前記保護板とを接着するとともに、前記蓄光板の周囲であり、かつ前記基板と前記保護板との間に介在させて前記基板と前記保護板とを接着する接着部が設けられていることを特徴とする標示板。
【請求項２】
前記接着部は、前記蓄光板と前記基板との間にも設けられていることを特徴とする請求項１記載の標示板。
【請求項３】
前記接着部は、加熱軟化させたときに接着性を有する熱可塑性シートで形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の標示板。
【請求項４】
残光性を有する蓄光材を含有した蓄光板を基板に設け、前記蓄光板の前面側に保護板を設けた標示板の製造方法において、
前記基板と前記蓄光板とを貼り合わせたときに、前記蓄光板の周囲部分が前記基板と前記保護板との接着面となるような大きさに、前記蓄光板を形成する形成工程と、
前記基板の接着面が露出するように前記蓄光板を配置し、前記蓄光板の前面に、軟化して硬化したときに接着性を有する熱可塑性シートを配置し、更に前記保護板を前記基板に対応させて前記熱可塑性シートの上面に配置する配置工程と、
雰囲気を減圧するとともに加熱し、前記熱可塑性シートを変形させて、前記基板と前記保護板とに挟まれた前記蓄光板の周囲部分へ充填し、前記基板と前記蓄光板と前記保護板とを接着させる接着工程とを備えたことを特徴とする標示板の製造方法。
【請求項５】
前記配置工程にて、前記熱可塑性シートを、前記蓄光板の前面に配置するとともに、前記蓄光板と前記基板の間にも配置することを特徴とする請求項４記載の標示板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、案内などの標識に用いられる標示板に関し、特に、照射された光がなくなった後も発光し続ける残光性を有する標示板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自然光、人工の光などから光エネルギーを吸収し光として放出することで、照射された光がなくなった後も発光し続ける残光性を有する粒状の蓄光材がある。この蓄光材を用いた標示板が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載の標示板は、基板となる貼着シートの接着面を画像または文字に象って露出させ、その接着面に蓄光材を降りかけて蓄光材を接着させたものである。このように標示板に蓄光材を用いることで、昼間の内に蓄光材が蓄光して、夜間では蓄光材が残光して明るく標示することができる。
【０００３】
蓄光材を用いた標示板は、標示板の全面に占める蓄光材の発光面が広い方が明るく視認性が高いので、蓄光材で文字や記号を象るより、用途によっては粒状の蓄光材を樹脂やインク剤で板状に形成した蓄光板とするのが望ましい。その方が、夜間では遠くから見たときに、標示板の存在を気が付かせることができるので、蓄光板の前面にある標識文字や標識記号に注視させることもできるからである。このような標示板が特許文献２に記載されている。
【０００４】
特許文献２に記載の標示板は、標識Ａおよび標識Ｂを貼り付けた蓄光板を標識枠裏部材に貼り付け、標識Ａに標識文字や視線誘導文字を貼り付けたものである。
【０００５】
しかし、特許文献２に記載の標示板では蓄光板が表面に露出した状態となっており、街中や道路そばに配置されるような標示板では、光透過性のあるアクリルなどを保護板として蓄光板の前面に貼り付ける方が望ましい。それは、道路そばでは車の往来などで砂などが飛ばされて蓄光板の発光面に衝突して傷つけることや、また街中では人の往来で荷物が蓄光板の発光面に当たり傷つけることもあるからである。従って、特許文献２に記載の標示板も蓄光板の保護という面からは、透明の保護板を蓄光板の前面に設ける方が望ましいと思われる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−４５８２３号公報
【特許文献２】実用新案登録３０９１４２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、基板に蓄光板を設け、更に蓄光板の前面に保護板を設けた標示板とすると、蓄光板の周囲面が基板と保護板の間から露出する。標示板が、道端などや建物の外壁に設置されていると雨水に曝されるので、露出した蓄光板の周囲面が濡れたり湿気を帯びたりする。蓄光板周囲面が濡れたり湿気を帯びると残光性が周囲面から劣化していく。
一方、蓄光板の残光性を高くするには、蓄光材として粒径の大きいものを用いる方がよく、また大粒径とした蓄光材を、樹脂やインク剤で積層していき、蓄光板を厚く形成する方が更に蓄光量が増す。
このように、蓄光板の残光性能を向上させるためには厚みを厚くする必要があるので、更に基板と保護板との間隔が開き、蓄光板が水気に曝されやすい状況となり、耐候性の悪化が顕著になる。薄い蓄光板であれば、蓄光板を基板と保護板とより小さく形成し、接着する際に、基板と保護板との表面から蓄光板の周囲を押圧して接着することも考えられるが、蓄光板が厚いと、基板と保護板との表面から蓄光板の周囲を押圧して接着剤で接着しにくくなる。
【０００８】
そこで本発明においては、耐候性を確保しつつ、残光性能を向上させることが可能な標示板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の標示板は、残光性を有する蓄光材を含有した蓄光板を基板に設け、前記蓄光板の前面側に保護板を設けた標示板において、前記蓄光板と前記保護板との間に介在させて前記蓄光板と前記保護板とを接着するとともに、前記蓄光板の周囲であり、かつ前記基板と前記保護板との間に介在させて前記基板と前記保護板とを接着する接着部が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
接着部が、蓄光板の周囲であり、かつ基板と保護板との間に設けられ、蓄光板の周囲を囲うようにして基板と保護板とを接着しているので、蓄光板が基板と保護板との間から露出する部分がなくなる。従って、蓄光板の厚みが厚く、基板と保護板との間が開いていても、基板と保護板とを接着して標示板としての形を保ちつつ、雨水などによる水分の浸入を蓄光板まで到達しないようにすることができる。
【００１１】
接着部を、蓄光板の周囲であり、かつ基板と保護板との間だけに設けると、蓄光板は接着部に、その周囲面でしか接着していない状態となるので、接着力が弱く、蓄光板がずれるおそれもある。接着部は、蓄光板の表面にも設けられているので、蓄光板と保護板とをより密着させることができる。また基板と、蓄光板を覆うように形成された接着部とで蓄光板を封止しているので、より雨水などの浸入を防止することができる。また蓄光板が粒状の蓄光材により凹凸面となっていても接着部が層となって凹凸面を覆うので、平面状とすることができる。従って蓄光板を保護板との密着性を確保することができる。
【００１２】
前記接着部は、前記蓄光板と前記基板との間にも設けるのが望ましい。接着部を蓄光板と基板との間にも設けることで、蓄光板を基板に接着させることができるので、蓄光板の表面側の接着力に、更に裏面側の接着力も加わる。従って、基板と蓄光板と保護板とを、より強固に一体的とすることができる。
【００１３】
前記接着部は、加熱軟化させたときに接着性を有する熱可塑性シートで形成されていることが望ましい。接着性を有する熱可塑性シートを加熱軟化させることで、容易に基板と保護板と蓄光板とを接着しつつ蓄光板を封止することができる接着部を形成することができる。
【００１４】
本発明の標示板の製造方法は、残光性を有する蓄光材を含有した蓄光板を基板に設け、前記蓄光板の前面側に保護板を設けた標示板の製造方法において、前記基板と前記蓄光板とを貼り合わせたときに、前記蓄光板の周囲部分が前記基板と前記保護板との接着面となるような大きさに、前記蓄光板を形成する形成工程と、前記基板の接着面が露出するように前記蓄光板を配置し、前記蓄光板の前面に、軟化して硬化したときに接着性を有する熱可塑性シートを配置し、更に前記保護板を前記基板に対応させて前記熱可塑性シートの上面に配置する配置工程と、雰囲気を減圧するとともに加熱し、前記熱可塑性シートを変形させて、前記基板と前記保護板とに挟まれた前記蓄光板の周囲部分へ充填し、前記基板と前記蓄光板と前記保護板とを接着させる接着工程とを備えたことを特徴とする。
【００１５】
雰囲気を減圧することで基板と保護板との密着度が上がり、加熱することで蓄光板と保護板との間に配置された熱可塑性シートが軟化する。基板と保護板との密着度が上がるにつれて、蓄光板と保護板との間が狭くなるので、軟化した熱可塑性シートは蓄光板と保護板とをそれぞれ密着させながら、その余分な部分は蓄光板の周囲に向かって移動する。熱可塑性シートの余分な部分は、蓄光板の周囲へ移動するに従って、基板と保護板とに挟まれた蓄光板の周囲部分へ充填される。そして蓄光板の周囲部分へ充填された熱可塑性シートは、基板と保護板とにそれぞれ密着する。このようにして軟化した熱可塑性シートが変形するので、熱可塑性シートが硬化すると、蓄光板と保護板とを接着するとともに、基板と保護板とを接着させることができる。また、蓄光板を覆うように熱可塑性シートが変形して蓄光板を封止するので、蓄光板の厚みが厚く、基板と保護板との間が開いていても、水分の浸入を防止することができる。また、基板と蓄光材と保護板との接着を減圧しながら行っているので、熱可塑性シートが軟化して接着する際に、それぞれの間にある空気が周囲に移動して抜けて行く。従って、熱可塑性シートの接着面に気泡溜まりの発生が防止できる。
【００１６】
前記配置工程にて、前記熱可塑性シートを、前記蓄光板の前面に配置するとともに、前記蓄光板と前記基板の間にも配置するのが望ましい。配置工程にて、熱可塑性シートを蓄光板と基板の間にも配置すると、接着工程で蓄光板と基板の間にも配置した熱可塑性シートが軟化して基板と蓄光板とを接着させることができる。従って、蓄光板の周囲を囲いつつ、蓄光板の表面と裏面とで挟み込むように熱可塑性シートの層ができるので封止度が向上する。また、接着工程で基板と保護板とを加圧したときに、蓄光板のずれを防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
（１）接着部が、蓄光板の周囲であり、かつ基板と保護板との間に設けられているので、蓄光板の残光性能を向上させるために、蓄光板の厚みを厚くして、基板と保護板との間が開いていても、雨水などによる水分の浸入を蓄光板まで到達しないようにすることができる。よって、耐候性を確保しつつ、残光性能を向上させることができる。また、接着部は、蓄光板の表面にも設けられているので、蓄光板と保護板とをより密着させることができる。よって、基板と保護板との剥離に対する強度が向上し、雨水の浸入に対する強度も更に高いものとすることができる。
（２）接着部を蓄光板と基板との間にも設けているので、基板と蓄光板との剥離に対する強度が更に向上する。蓄光板を表面と裏面とで挟み込むとともに、周囲を囲うように封止することができるので、更に耐候性が向上する。
（３）接着部は、熱可塑性シートを加熱軟化させて形成させたものとしたので、熱可塑性シートを加熱して軟化させることで、基板や保護板を接着しつつ、蓄光板を封止する接着部を容易に形成することができる。
（４）蓄光板の前面に、軟化して硬化したときに接着性を有する熱可塑性シートを配置して、熱可塑性シートを加熱して軟化させ、雰囲気を減圧しているので蓄光板を覆うように熱可塑性シートが変形して蓄光板を封止することができる。従って、蓄光板の残光性能を向上させるために、蓄光板の厚みを厚くすることで基板と保護板との間が開いていても、水分の浸入を防止することができる。よって耐候性を確保しつつ、残光性能の向上を図ることができる標示板を製造できる方法である。また蓄光板と保護板、および蓄光板と基板とのそれぞれの間に気泡溜まりの発生が防止できる。よって気泡溜まりが熱膨張して剥離の原因となることが防止できるだけでなく、美観の良い標示板とすることができる。
（５）配置工程にて、熱可塑性シートを、蓄光板の前面に配置するとともに、蓄光板と基板の間にも配置しているので、蓄光板の周囲を囲いつつ、蓄光板の表面と裏面とで挟み込むように熱可塑性シートの層ができる。よって、耐候性を更に向上させることができる。また蓄光板がより基板と密着することで、蓄光板が基板と保護板との間でのずれを防止できるので、製造する際の雰囲気の減圧時や、設置する際の粗略な扱いでも、美観の維持を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態に係る標示板の構成について、地点標を例に図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る標示板の一例である地点標を支柱に取り付けた状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。図２は、本発明の実施の形態に係る標示板の一例である地点標の水平断面図である。
【００１９】
図１（Ａ），同図（Ｂ）に示すように、地点標１は、高速道路や一般道などの道路そばに設置され、基準となる起点からの距離を標示しているものである。地点標１は、地面などに立設された山型鋼である支柱１０の上部に地点標１の上端部および下端部を取付金具１１で挟み込むようにして取り付けられている。取付金具１１で地点標１を挟み込むようにして取り付けているので、例えば支柱１０の側にガードレールがあるような場合でも、地点標１の中心をガードレールの反対方向へ支柱１０からずらして取り付けることが可能である。
【００２０】
図１（Ａ）および図２に示すように、地点標１は、基板２と、蓄光板３と、保護板４と、標示部５と、接着部６とを備えている。
【００２１】
基板２は、アクリルで形成され、縦が約１６０ｍｍ、横が約１７０ｍｍ、厚さは約２ｍｍの矩形状の硬質の板である。この基板２は、蓄光板３からの光を反射しやすいように白色とするのが望ましい。また基板２は、キャスト板とするのが熱に対して変形し難いので望ましい。本実施の形態では、基板２をアクリル製としたが、防錆加工を施した鉄板や、アルミニウム板や、ステンレス板とすることもできる。
【００２２】
蓄光板３は、１００μｍ〜２００μｍの蓄光材（図示せず）を含有し、縦が１４０ｍｍ、横が１５０ｍｍ、厚さが約０．６ｍｍの矩形状の板である。蓄光材は、酸化アルミニウムを母体とし、他の酸化物と希土類元素などが結合された粒状体で、自然光、人工の光などから光エネルギーを吸収し、光として放出することで照射された光がなくなった後も発光し続ける残光性を有している。蓄光板３は、この粒状の蓄光材を樹脂やインク剤でシート状にしたものを積層して板状に形成したものである。従って、蓄光板３は、粒状の蓄光材で凹凸面となっている。蓄光板３の大きさは、基板２と貼り合わせたときに、蓄光板３の周囲部分が基板２と保護板４との接着面２ｂとなるように、基板２より小さい大きさとしている。蓄光材は、残光性を有し、板状部材などに塗布あるいは付着させて蓄光板３を形成できるものであれば粒状に限らず液状でも使用することができる。
【００２３】
保護板４は、車が跳ねた砂や石などから蓄光板３を保護するために蓄光板３の前面に設けられ、基板２と貼り合わせたときに、はみ出した部分ができないように、ほぼ等しい形状に形成され、厚みは約２ｍｍとした透明なアクリルの硬質の板である。また保護板４は、キャスト板とするのが熱に対して変形し難いので望ましい。保護板４は、その表面が鏡面に近い平面なので、砂や埃などが付着してそのまま堆積しやすい凹凸面である蓄光板３と比較して付着しにくい。しかし、ヘッドライトから出射された光が保護板４の表面に反射して地点標１が見にくくなるようであれば、保護板４の表面を粗面としたマット仕上げ（艶消し）としてもよい。地点標１は屋外に設置されるものなので、紫外線に曝された状態となる。この紫外線は、時間の経過とともに基板２や接着部６を黄変させてしまうので、保護板４は蓄光材が残光するに必要な波長より短い波長の紫外線を透過させないものが望ましい。
【００２４】
標示部５は、再帰性反射加工された粘着シートを数字５ａ、文字５ｂおよび記号５ｃに象ったものである。標示部５として再帰性反射加工された粘着シートを用いることで、車が夜間走行していて、ヘッドライトからの光が照射されていないときは、背景の蓄光板３の発光で標示部５が影となって浮き上がり、ヘッドライトからの光が照射されると、標示部５がヘッドライトの光を反射するので、標示部５の数字や文字や記号が発光した状態となり認識しやすい。標示部５の数字５ａは、７セグメントの字体としているので、基本となる「８８８」を準備しておけば、あらゆる地点標に適応させることができる。
【００２５】
接着部６は、蓄光板３と保護板４との間に介在して蓄光板３と保護板４とを接着する上面接着部６ａと、蓄光板３の周囲であり、かつ基板２と保護板４との間に介在して基板２と保護板４とを接着する周囲接着部６ｂと、基板２と蓄光板３との間に介在して基板２と蓄光板３とを接着する下面接着部６ｃとを備えている。つまり接着部６は、上面接着部６ａと、下面接着部６ｃと周囲接着部６ｂとで、蓄光板３の全体を覆うように形成されている。接着部６は、加熱して軟化したときに接着性を有する中間膜と呼ばれる熱可塑性シートで形成されており、例えば東ソー株式会社製のメルセンＧ（登録商標）が使用できる。
【００２６】
以上のように構成される本発明の実施の形態に係る標示板の製造方法を図１から図３に基づいて説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る標示板の製造方法を説明する図である。
【００２７】
図３に示すように、まず基板２と、蓄光板３と、保護板４と、上熱可塑性シート７と、下熱可塑性シート８とをそれぞれ準備する形成工程を行う。形成工程は、まず白色の厚み約２ｍｍのキャスト板を、縦が１６０ｍｍ、横が１７０ｍｍとなるように切断して基板２とする。次に透明なキャスト板を、基板２と、ほぼ等しい外形とした大きさに切断して保護板４とする。
【００２８】
蓄光板３は、まず剥離シートに紫外線硬化や熱硬化または自然硬化するインク剤を塗布して蓄光材を降りかけ、硬化させて約０．２ｍｍ程度の蓄光材を含む層を形成する。この作業を３回繰り返して、蓄光材を含む層を積層して厚みを厚くする。この回数は残光時間などによって適宜決めることができる。必要とあれば積層した面にコーティングして表面の凹凸面を平面とすることも可能である。そして積層した下面の剥離シートを剥がし、所定の大きさに切断して蓄光板３を形成する。所定の大きさとは、本実施の形態では基板２と保護板４とを接続部６で貼り合わせるために、蓄光板３を基板２の周囲から上下部分および左右部分で約１ｃｍ程度小さい大きさとしているが、接着面２ｂとして基板２の周囲から約５ｍｍ以上であれば基板２と保護板４との接着強度と耐水性が確保できる。従って、蓄光板３は、基板２の周囲から約５ｍｍ以上小さい面積とする中で適宜決めることができる。
【００２９】
上熱可塑性シート７および下熱可塑性シート８は、熱可塑性シートを基板２または保護板４の大きさに、ほぼ等しいか、少し大きい大きさに切断する。
【００３０】
次に、基板２と、蓄光板３と、保護板４と、上熱可塑性シート７と、下熱可塑性シート８とを配置する配置工程を行う。配置工程は、基板２に、接着面２ｂが露出するように下熱可塑性シート８を配置し、下熱可塑性シート８の位置に合わせて蓄光板３を配置し、蓄光板３の位置に合わせて上熱可塑性シート７を配置し、更に保護板４を基板２に対応させて熱可塑性シート８の上面に配置する。
【００３１】
次に、それぞれを貼り付ける接着工程を行う。接着工程は、減圧機で雰囲気を減圧した状態で加熱炉で加熱する。雰囲気を減圧することで、基板２と蓄光板３との間、および蓄光板３と保護板４との間の空気を抜くことができるので、上熱可塑性シート７および下熱可塑性シート８が軟化して硬化したときに気泡溜まりとなることが防止できる。もし気泡溜まりが発生すると、この地点標１を設置したときに、気温が高くなるに応じて気泡溜まりが熱膨張するので、保護板４または基板２の剥離の原因となり、耐久性が低下してしまう。従って、気泡溜まりの発生を防止することができるので、美観が向上するとともに耐久性を向上させることができる。
【００３２】
基板２と保護板４との加熱は、９０℃から１００℃の範囲で行うが望ましくは１００℃である。９０℃未満では充分に上熱可塑性シート７および下熱可塑性シート８とが軟化せずに接着部６とすることができない。また１００℃より温度が高いと、蓄光板３を形成する際に用いたインク剤からガスが発生して気泡となって蓄光板３と保護板４との間に残留することがあるからである。基板２と保護板４とを１００℃の高温で加熱しても、基板２と保護板４とがキャスト板で形成されているので、ほとんど変形することはない。
【００３３】
雰囲気を減圧することで、基板２と保護板４との密着度が上がる。基板２と保護板４との密着度が上がるにつれて、蓄光板３と保護板２との間、および蓄光板３と基板２との間が狭くなるので、加熱により軟化した上熱可塑性シート７が蓄光板３と保護板４と密着させ、下熱可塑性シート８が蓄光板３と基板４とを密着させる。そして、軟化した上熱可塑性シート７と下熱可塑性シート８との余分な部分が、蓄光板３の周囲の接着面２ｂに向かって移動する。上熱可塑性シート７と下熱可塑性シート８との余分な部分は、蓄光板３の周囲へ移動するに従って、基板２と保護板４とに挟まれた蓄光板２の周囲部分へ充填される。そして、上熱可塑性シート７と下熱可塑性シート８が硬化すると、蓄光板３と保護板４との間の上熱可塑性シート７の部分が上面接着部６ａとなり、蓄光板３と基板２との間の下熱可塑性シート８の部分が下面接着部６ｃとなり、蓄光板３の周囲部分が周囲接着部６ｂとなる（図２参照）。このようにして軟化による変形で上熱可塑性シート７および下熱可塑性シート８の余分な部分が移動していくので、上熱可塑性シート７および下熱可塑性シート８が硬化すると、上面接着部６ａと、下面接着部６ｃと、周囲接着部６ｂとなって蓄光板３を確実に封止することができる。従って、蓄光板３の厚みが厚く、基板２と保護板４との間が開いていても、水分の浸入を防止することができる。このように基板２と保護板４と接着を減圧により行っていても、硬質のアクリル板を使用しているので変形することはない。
【００３４】
例えば、下熱可塑性シート８との代わりに、基板２に接着剤を塗布し、そして上熱可塑性シート７の代わりに接着剤を塗布したとする。その場合には、接着剤が塗布された蓄光板３に保護板４を配置して、基板２と保護板４とを加圧することになるが、そうすると蓄光板３と保護板４との間の空気が残留して気泡溜まりが発生する。気泡溜まりの発生を抑止しようと周囲を減圧すると、塗布した接着剤が流動して周囲に偏ってしまう。本実施の形態の地点標１では、接着剤の代わりに、軟化して硬化したときに接着性を有する熱可塑性シートを用いているため、周囲を減圧しても流動することなく空気のみを排出することができるので、接着したときに気泡溜まりを残留させることなく接着することができる。
【００３５】
基板２と保護板４との間から外側へはみ出した余分な上熱可塑性シート７および下熱可塑性シート８を削って除去する。最後に、所定の標示内容とした標示部５を保護板４の前面に貼り付けて地点標１とする。
【００３６】
本実施の形態では、蓄光板３を挟む、基板２と保護板４とのそれぞれの内側面を平板状としたが、例えば、基板２または保護板４のどちらか一方に、蓄光板３の外形の形状にした凹部を設け、その凹部に蓄光板３を収容し熱可塑性シートを覆って加熱することも考えられる。しかし、凹部に蓄光板３を収容して加熱すると、凹部の中で蓄光板３が膨張して撓んだ状態となってしまうおそれがある。また、凹部を設けるために基板２または保護板４を加工する必要があり、余分な工程を行うこととなるので費用が嵩む。本実施の形態では、基板３と保護板４とのそれぞれの内側面を平板状としているので、基板２または保護板４の大きさに板を切断するだけ容易に準備することができる。
【００３７】
また、上熱可塑性シート７または下熱可塑性シート８の大きさを基板２および保護板４より小さめに調整することで、接着部６の周囲接着部６ｂが、基板２および保護板４の周囲面まで到達しない程度に形成でき、基板２と保護板４との間に隙間を確保することができる。その場合には、基板２と保護板４との隙間にアクリルと親和性の高いシーリング材を充填すると、耐候性を更に向上させることができる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、標示部５を保護板４の内側面に設けることも可能である。そうした場合は、接着剤を介して標示部の反射面を保護板４の内側面に貼り付けることになり、標示部の反射する度合いの低下が懸念されるが、標示部が雨や、砂や、埃に曝されないので、更に耐候性が向上した標示板とすることができる。また再帰性を備えない粘着シートで形成した標示部を保護板４の内側面に貼り付けてもよいし、蓄光板３の前面側に直接、標示する図柄を印刷してもよい。そうすることで、耐候性を向上させつつ、夜間でも蓄光板３が残光して標示部が影となって浮き上がるように見えるので視認性も確保できる。
【００３９】
また、本実施の形態の地点標１では矩形状としたが、蓄光板３の周囲に周囲接着部を設ければ、三角形状や、多角形状や、異形状とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の標示板は、耐候性を確保しつつ、残光性能を向上させることが可能なので、地点標以外に、屋外に設置される避難誘導用案内板や、視線誘導標や、看板などにも適用が可能である。また屋内に設置される案内板や避難誘導標識に適用することも可能である。その場合には、停電時や消灯後でもその標示内容を視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態に係る標示板の一例である地点標を支柱に取り付けた状態を説明する図であり、（Ａ）は正面図であり、（Ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る標示板の一例である地点標の水平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る標示板の製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  地点標
２  基板
２ｂ  接着面
３  蓄光板
４  保護板
５  標示部
５ａ  数字
５ｂ  文字
５ｃ  記号
６  接着部
６ａ  上面接着部
６ｂ  周囲接着部
６ｃ  下面接着部
７  上熱可塑性シート
８  下熱可塑性シート
１０  支柱
１１  取付金具
【図１】
2006162799.tif 000003
【図２】
2006162799.tif 000004
【図３】
2006162799.tif 000005