(57)【要約】【課題】ヒータ通電による定着器有無検知を行う際に、環境センサの温度に応じて最適な有無検知の条件を選択することによって、検知時間の短縮、検知精度向上、消費電力の低減、安全性の向上を図る。【解決手段】定着器が着脱可能な構成で、イニシャル時に定着器に通電し、その時のサーミスタ温度変化を検知することによって、定着器の有無検知を行う画像形成装置において、環境センサの温度に応じて定着器有無検知の条件である、しきい値温度、ヒータへの投入電力、モニタ時間を可変とする。【選択図】        図１
2006162921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体に形成した未定着画像を、定着手段を用いて定着させる画像形成装置であって、
前記定着手段の温度を検出する定着温度検出手段と、
画像形成装置の外気温度を検出する外気温度検出手段を有し、
前記定着手段は画像形成装置に着脱可能であり、
前記定着手段に所定時間、所定電力を供給した時の前記定着温度検出手段の温度を検知し、
所定温度と比較することにより定着手段の有無検知を行う画像形成装置において、
前記外気温度検出手段の検出結果に応じて、
定着手段の有無検知の条件を変えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
有無検知の条件は、前記所定時間であることとすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
有無検知の条件は、前記所定電力であることとすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
有無検知の条件は、前記所定温度であることとすることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
定着手段は、円筒体に形成されたフィルムと、前記フィルムの内側に配置され、前記フィルムに接触する加熱ヒータと、前記フィルムを介して前記加熱ヒータに圧接した弾性ローラからなり、前記弾性ローラの回転により前記フィルムが従動回転するように構成されたフィルム定着器であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタなどの画像形成装置に関するものであり、詳しくは未定着画像を熱と圧力で永久画像として記録媒体に定着させる定着器を有し、前記定着器が着脱可能な構成となっている画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子写真方式を用いたプリンタ、複写機、ファクシミリなどの画像形成装置において、記録材上に転写したトナー像を定着する定着装置（または定着器と呼ぶ場合もあるが同じ意味である）としては、熱効率が良好な接触加熱方式のものが広く知られている。
【０００３】
特に近年では省エネルギー推進の観点から、熱伝達効率が高く、装置の立ち上がりが速いオンデマンド方式として、熱容量の小さい定着フィルムを介して加熱するフィルム加熱方式の定着装置、すなわちフィルム定着装置が注目されており、特許文献１〜特許文献１６などに提案されている。
【０００４】
フィルム定着装置としては、定着フィルムの搬送に専用の搬送ローラと従動ローラとを用いてテンションを加えながら、加圧ローラとの間で定着フィルムを搬送する方法と、円筒形の定着フィルムを加圧ローラの搬送力で駆動させる方法とがあり、前者は定着フィルムの搬送性を高くできる利点を有し、後者は装置構成を簡略化して低コストの定着装置を実現できる利点がある。
【０００５】
後者の加圧駆動型フィルム定着装置は、たとえば図２に示すように、ステー２０１に支持された断熱性支持部材２０２に加熱ヒータ２０３を固定し、そのヒータ２０３の外側に耐熱性樹脂の円筒状の薄肉フィルム（定着フィルム）２０４を配置し、耐熱性の弾性ローラである加圧ローラ２０５を、フィルム２０４を介してヒータ２０３に圧接して、フィルム２０４と加圧ローラ２０５との間に所定の幅のニップ部Ｔを形成して構成されている。
【０００６】
図３に加熱ヒータ２０３の構造を示す。図２と同じものには共通の符号を付けた。図３において加熱ヒータは、セラミックなどからなるヒータ基板２０６の定着ニップ部Ｔ側の面（Ａ）に、発熱抵抗体２０７をパターン印刷等により、１本ないし複数本形成し、基板２０６の反対側の背面（Ｂ）に温度検知手段としてサーミスタ２０８を取り付けている。サーミスタは１つとは限らず、複数個配置される場合もある。
【０００７】
なお、温度検知用のサーミスタはヒータ基板の裏面に取り付けるのではなく、図２の２０９に示すように定着フィルム２０４の内面に当接させる構成としてもよい。
【０００８】
発熱抵抗体２０７に通電して加熱し、そのヒータ温度をヒータ２０３の背面に設置された温度検知手段のサーミスタ２０８や定着フィルム２０４の内面に当接させたサーミスタ２０９等で検知し、検知温度に基づき通電量を制御することにより、ヒータ２０３が所定の定着温度に温度調節される。
【０００９】
画像形成部で未定着トナー像が形成された後、定着装置に送られてきた記録材Ｐは、定着フィルム２０４と加圧ローラ２０５との定着ニップ部Ｔに挿入され、加圧ローラ２０５の回転により定着フィルム２０４の従動回転とともに搬送移動され、定着ニップ部Ｔを通過する間に、記録材Ｐ上に転写されている未定着トナー像２１０が熱と圧縮力により溶融固定され、永久定着した画像２１１に形成される。
【００１０】
このような画像形成装置の中には定着装置を着脱可能な構成とするものがあり、ユーザによる交換が可能となっている。
【００１１】
定着装置を着脱可能な方式にすれば、画像形成装置のメンテナンスをサービスマンによらずユーザ自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。
【００１２】
このような着脱可能な定着装置を用いる場合には、画像形成処理の開始前に、画像形成装置本体に定着装置が正しく装着されているかを確認する必要がある。
【００１３】
従来は、定着装置を本体部に装着するときに定着装置の一部が、画像形成装置本体に設置されたスイッチを切り替え、そのオン／オフ信号から定着装置が装着されているか否かを判定していた。このような構成を採用する場合、スイッチや信号伝達用の配線部材を備える必要があるので、これらの部材コストがかかる上、定着装置の装着の妨げとならないように前記スイッチの形状や設置位置を考慮する必要が生じる。これに伴い、画像形成装置本体のレイアウトの自由度にも制限を与えてしまうおそれがある。
【００１４】
そこで、装着判断のための専用の信号線を設けず、あらかじめ存在する信号線を利用する方法も考案されている。１つはヒータの温度を検知するサーミスタの信号を用いる方法で、例えば、特許文献１７においては、サーミスタの値をモニタし、開放である場合は定着装置無しと判断している。
【００１５】
画像を定着させる時のヒータ温度は通常２００℃程度である。ヒータの温度を検知するサーミスタは、２００℃付近で精度よく検知可能な特性のものが選ばれ、かつ、サーミスタ電圧の検出回路は、２００℃近辺でより精度が得られるように構成される。そのため、低温での検知精度は悪化し、サーミスタが開放の場合と、サーミスタが低温である場合を区別するのは困難になっていた。そのため、単にサーミスタの値をモニタしただけでは、定着装置が無いのか、あるいは単に低温であるのか、判断するのは困難であった。
【００１６】
その解決策として、ヒータに通電し、その時のサーミスタ温度を検知することにより、有無検知を行う方法もとられている。
【００１７】
さらに定着装置内に、定着ニップから排出された紙を検知するセンサ（以下、定着排紙センサと称する）を備えた構成のものは、このセンサの信号を利用する方法もある。この例を、図２を用いて説明する。図２において２１５は発光部と受光部を持つセンサであり、２１５の発光部と受光部の間をセンサフラグ２１４が遮っているかどうかを検知できる構成となっている。定着ニップＴを通りすぎた紙Ｐがセンサフラグ２１４を倒すと、センサフラグ２１４はセンサ２１５を遮光するようなり、紙が来ない時は、センサフラグ２１４は倒れることなく、センサ２１５は透過状態となる。
【００１８】
このセンサ信号を、定着装置が外されたときは紙有り状態と同じ値となるように構成しておく。このようにしておけば、定着装置が外されているときは、見かけ上、残留紙が定着装置にあるのと等価となる。残留紙が定着装置内にある場合は、残留紙ジャム（紙つまり）としてユーザにジャム（紙つまり）処理してもらうまで、画像形成を開始することができない仕様としておけば、定着装置が外されていた場合にも画像形成を開始することがなくなる。
【００１９】
しかしながら、定着装置が装着されていて紙が定着装置にある場合と、定着装置が外されている場合と区別できない。そこで、サーミスタの信号も利用することで、定着装置が無いのか、定着装置はあるものの残留紙が有るのかを判別する方法がある。
【００２０】
この方法を図５のフローチャートを用いて説明する。
【００２１】
まず定着排紙センサの信号をモニタし、紙あり状態かどうかを検知する（Ａ２）。紙なしと検知されれば、定着装置が装着されていると判断できる（Ａ７）。しかし、紙なしと判断された場合は、定着装置が装着されていないのか、それとも、定着装置内に残留紙があるのか、どちらの可能性もあるので、そのどちらであるかの判定を行う必要がある。そのためヒータに通電し、サーミスタの温度に変化があるかどうか見ることにより、どちらの状態であるかの判定を行う。（Ａ３）においてヒータに通電する電力Ｗ、サーミスタ温度をモニタする時間Ｔｍ、そして定着装置有無検知のしきい値温度Ｔｂを決める。一般に、ヒータはトライアック等のスイッチング制御素子を介してＡＣ（交流）商用電源に接続されており、この交流電源により電力が供給される。サーミスタによりヒータの温度が検出され、その検出温度情報をもとに、画像形成装置のプリント動作を制御するエンジンコトンローラがスイッチング素子をオン／オフ制御することにより、ヒータへの電力供給をオン／オフし、定着器の温度が目標の一定温度に温度制御される。すべてのＡＣ電流がながれた場合を１００％の電力とし、ヒータへ通電する電力の割合（％）を調整することで一定の温度となるように制御する。
【００２２】
今回の例ではＷとして１００％を、モニタ時間Ｔｍとして１ｓｅｃ、しきい値温度Ｔｂとして３０℃とする。
【００２３】
そして求めた電力Ｗ（１００％）でヒータの通電を開始する（Ａ４）。
【００２４】
モニタ時間Ｔｍが経過するまで（Ａ６）の間にサーミスタの温度Ｔｃがしきい値Ｔｂを超えたら（Ａ５）、定着装置はありと判断し（Ａ７）、超えない場合は定着装置が無いものと判断する（Ａ８）。
【特許文献１】特開昭６３−３１３１８２号公報
【特許文献２】特開平２−１５７８７８号公報
【特許文献３】特開平４−４４０７５公報
【特許文献４】特開平４−４４０７６公報
【特許文献５】特開平４−４４０７７公報
【特許文献６】特開平４−４４０７８公報
【特許文献７】特開平４−４４０７９公報
【特許文献８】特開平４−４４０８０公報
【特許文献９】特開平４−４４０８１公報
【特許文献１０】特開平４−４４０８２公報
【特許文献１１】特開平４−４４０８３号公報
【特許文献１２】特開平４−２０４９８０号公報
【特許文献１３】特開平４−２０４９８１号公報
【特許文献１４】特開平４−２０４９８２号公報
【特許文献１５】特開平４−２０４９８３号公報
【特許文献１６】特開平４−２０４９８４号公報
【特許文献１７】特開２００３−０９１２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２５】
真冬の朝、空調がオフされていたオフィスなどのように低温環境下に画像形成装置が置かれていた場合、ヒータに電力を供給しても、サーミスタの温度すぐには上昇しない。そのため、従来では１００％のヒータ投入電力、モニタ時間１ｓｅｃ、しきい値温度３０℃というような、低温環境下においても、確実にサーミスタの温度上昇が検知できるような各種条件を設定しておかざるをえなかった。
【００２６】
そのため、環境温度が高い場合には、ヒータに必要以上の電力を長時間供給し続けることになっていた。ヒータに必要以上に電力を投入することは、ヒータや定着装置内のフィルムや加圧ローラ等にダメージを与えかねないため好ましくない。また電力を無駄に消費することになってしまう。さらに、必要以上に長い時間をかけることになるため、ユーザはその間待たされるという問題があった。
【００２７】
本発明は上記問題を解決するためのものであり、定着有無検知の際に、ヒータに過剰な電力を供給することなく、適切な電力と短時間で有無検知が終了可能な、ユーザビリティに優れた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
上記目的を達成するため、本出願に係る第一の発明は
記録媒体に形成した未定着画像を、定着手段を用いて定着させる画像形成装置であって、前記定着手段の温度を検出する定着温度検出手段と、
画像形成装置の外気温度を検出する外気温度検出手段を有し、
前記定着手段は画像形成装置に着脱可能であり、
前記定着手段に所定時間、所定電力を供給した時の前記定着手段の温度を検知し、
所定温度と比較することにより定着手段の有無検知を行う画像形成装置において、
前記外気温度検出手段の検出結果に応じて、
定着手段の有無検知の条件を変えることを特徴とする。
【００２９】
また、本出願に係る第二の発明は、
上記第一の発明において、有無検知の条件は、前記所定時間であることを特徴とする。
【００３０】
また、本出願に係る第三の発明は、
上記第一の発明において、有無検知の条件は、前記所定電力であることを特徴とする。
【００３１】
また、本出願に係る第四の発明は、
上記第一の発明において、有無検知の条件は、前記所定温度であることを特徴とする。
【００３２】
つまり、本出願に係る第一の発明においては、外気温に応じて最適な条件で定着手段の有無検知が可能になる。
【００３３】
また本出願に係る第二の発明においては、外気温に応じて、最適な時間で定着手段の有無検知を行うことが可能となり、不必要にユーザを待たせることがなくなり、ユーザビリティの向上が図れる。
【００３４】
また本出願に係る第三の発明においては、外気温に応じて、最適な電力で定着手段の有無検知を行うことが可能となり、ヒータなど定着手段の構成部品にダメージを与えることがなくなり、かつ消費電力の低減を図ることが可能となる。
【００３５】
また本出願に係る第四の発明においては、外気温に応じて、最適な温度で定着手段の有無検知を行うことが可能となり、有無検知の精度向上を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００３６】
以上説明したように、本出願に係る第一の発明においては、外気温に応じて最適な条件で定着手段の有無検知が可能になる。
【００３７】
また本出願に係る第二の発明においては、外気温に応じて、最適な時間で定着手段の有無検知を行うことが可能となり、不必要にユーザを待たせることがなくなり、ユーザビリティの向上が図れる。
【００３８】
また本出願に係る第三の発明においては、外気温に応じて、最適な電力で定着手段の有無検知を行うことが可能となり、消費電力を低減させるとともに、ヒータや定着フィルムなど定着手段の構成部品にダメージを与えることがなくなる。
【００３９】
また本出願に係る第四の発明においては、外気温に応じて、最適な温度で定着手段の有無検知を行うことが可能となり、有無検知の精度向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。
【実施例１】
【００４１】
図１は、本発明の第１の実施例を示すカラーレーザプリンタの断面図である。
【００４２】
簡単にカラーレーザプリンタの構成と画像形成プロセスについて説明する。
【００４３】
図１において、１１５、１１６、１１７、１１８はプロセスカートリッジであり、後に説明する感光ドラム、帯電ローラ、現像器等を１つにまとめたものである。これらはレーザプリンタ本体１３６から着脱可能な構成となっている。１１５がブラック（ＢＫ）、１１６がシアン（Ｃ）、１１７がマゼンダ（Ｍ）、１１８がイエロー（Ｙ）の各色画像用である。便宜上、１１５のブラック（ＢＫ）についての説明をする。しかし、他の３色についても同様である。
【００４４】
プロセスカートリッジ１１５内には、ドラム状の像担持体すなわち感光ドラム１０１が有り、その構造はＯＰＣ、アモルファスＳｉ等の感光材料をアルミニウムやニッケルなどのシリンダ状の基盤上に形成させたものである。
【００４５】
感光ドラム１０１は矢印の方向に一定速度で回転駆動され、まず、その表面は帯電装置としての帯電ローラ１０５によって一様な電位に帯電される。次に、光走査手段１０９から画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御されたレーザビームＬ１を照射されることにより、走査露光が施され静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器１１１によって現像され、ブラックのトナー像として可視化される。
【００４６】
同様にして、感光ドラム１０２にはシアンのトナー像が、感光ドラム１０３にはマゼンダのトナー像が、感光ドラム１０４にはイエローのトナー像が形成される。可視化された４色のトナー像は、転写装置としての１次転写ローラ１１９から１２２により、一定速度で搬送される中間転写ベルト（以下、ＩＴＢ：Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｂｅｌｔと略す）１２３上に、重なるように転写（１次転写）されていく。すなわち、最初にイエローのトナー像がＩＴＢ上に転写され、その上にマゼンダ、さらにその上にシアン、さらにその上にブラックというように順次重なるようにトナー像が転写され、カラー画像がＩＴＢ上に形成される。カラー画像が形成されたＩＴＢは図の矢印の方向に搬送されていく。一方、カセット１２４内の記録材は、ピックアップローラ１２５によって、２次転写ローラ１２６の位置で、ちょうどＩＴＢ１２３上に形成されたカラー画像とタイミングが合うようにピックアップされる。ピックアップされた記録材は２次転写ローラ１２６によってＩＴＢ１２３上のカラー画像が転写（２次転写）される。
【００４７】
その後、記録材は定着器１２７によってトナー像を熱と圧力によって永久画像として定着され、排紙トレイ１２９上に排出される。定着器１２７は図２で示したものと同じ構造となっている。１３９は定着器内部にある定着排紙センサを示している。
【００４８】
１３８は環境センサであり、画像形成装置の置かれた環境の温度、湿度を検知し、帯電電圧や転写電圧などの高圧電源の条件を、温度や湿度に応じて変化させるために利用される。高画質な画像を得るために近年の画像形成装置には広く普及している。
【００４９】
以上がカラーレーザプリンタの構成と画像形成プロセスの概略である。
【００５０】
このようなカラーレーザプリンタでは、定着器を着脱自在に構成することにより、定着器内部の部品（加圧ローラ、フィルム）が寿命に達したとき、定着器を交換することによって上記部品の交換を容易にしている。また、さらにはジャム（紙つまり）が発生した場合には定着器をプリンタ本体から一時的に取り外すことで、つまっている紙をプリンタ内部から取り出しやすくすし、復旧処理の実行を容易にしている。
【００５１】
図１のプリンタ背面にあるドア１３７を矢印の方向に開くことにより、定着器１２７がプリンタ外部に取り出せる構成となっている。
【００５２】
このようなプリンタでは、上記部品の交換や紙つまり処理などの際は、ほぼ毎回定着器が取り外されることになる。
【００５３】
したがって、画像形成開始に先立って、定着器が正しく装着されているかどうか定着器の有無検知を行い、もし定着器が無い場合はユーザに直ちに装着してもらうように知らせる必要がある。
【００５４】
本実施例の定着器の有無検知方法を図４のフローチャートに基づいて説明する。
【００５５】
まず定着排紙センサの信号をモニタし、紙あり状態かどうかを検知する（Ｓ２）。紙なしと検知されれば、定着装置が装着されていると判断できる（Ｓ９）。しかし、紙なしと判断された場合は、定着装置が装着されていないのか、それとも、定着装置内に残留紙があるのか、どちらの可能性もあるので、そのどちらであるかの判定を行う。
【００５６】
環境センサの温度をモニタし、温度Ｔａが１０℃を超えているかどうか判断する（Ｓ３）。
【００５７】
１０℃を超えていない場合は、低温環境下であると判断できるため、ヒータ投入電力Ｗは１００％、モニタ時間Ｔｍは１ｓｅｃ、しきい値温度Ｔｂは３０℃を設定する（Ｓ４）。
【００５８】
１０℃を超えている場合は、常温環境下であると判断できるため、ヒータ投入電力Ｗは１００％、しきい値温度Ｔｂは３０℃と、低温環境下と同じ条件であるものの、モニタ時間Ｔｍは０．５ｓｅｃとし、低温環境下に比べ短い時間を設定する（Ｓ５）。
【００５９】
以上のごとく設定したＷでヒータを通電し（Ｓ６）、モニタ時間Ｔｍが経過する（Ｓ８）前にサーミスタ温度Ｔｃがしきい値温度Ｔｂを超えたら定着器は装着されていると検知し（Ｓ９）、ＴｃがＴｂを超えなければ定着器は装着されていないと検知する（Ｓ１０）。
【００６０】
このようにすれば、低温環境下においてはモニタ時間Ｔｃを１ｓｅｃとしているので、ヒータが確実に温まるまで待った後に判断をすることができる。一方、常温環境下においては、ヒータが温まるまでに時間がかからないはずなので、モニタ時間Ｔｃを０．５ｓｅｃと設定することができ、定着器の有無検知、特に定着器なしと判断を下すまでに要する時間を短縮させることが可能となる。
【実施例２】
【００６１】
本実施例の定着器の有無検知方法を図６のフローチャートに基づいて説明する。
【００６２】
本実施例は環境センサ温度Ｔａが１０℃を超えている、すなわち常温環境下であると検知した場合に、モニタ時間Ｔｍは１ｓｅｃ、しきい値温度Ｔｂは３０℃と、低温環境下と同じ条件であるものの、ヒータ投入電力Ｗは５０％としている（Ｂ５）ところが実施例１とは異なる。
【００６３】
常温環境下においては、大電力を通電しなくてもヒータは温まるはずなので、ヒータ投入電力Ｗを５０％と抑えることができ、定着器有無検知に要する消費電力を低減することが可能となる。さらにヒータに過大な電力を与えることがなくなり、ヒータや定着フィルムなどにダメージを与えることが無くなる。
【実施例３】
【００６４】
本実施例の定着器の有無検知方法を図７のフローチャートに基づいて説明する。
【００６５】
本実施例は環境センサ温度Ｔａが１０℃を超えている、すなわち常温環境下であると検知した場合に、ヒータ投入電力Ｗは１００％、モニタ時間Ｔｍは１ｓｅｃと、低温環境下と同じ条件であるものの、しきい値温度Ｔｂは５０℃としている（Ｃ５）ところが実施例１及び実施例２とは異なる。
【００６６】
常温環境下においては、ヒータが温度上昇するまでに、長い時間待つ必要はない。サーミスタの特性、あるいはサーミスタ抵抗値を電圧に変換する回路構成によっては、低温時の検知精度が高くない場合がある。つまり３０℃とサーミスタオープン時（すなわち定着器のみ装着時）で検知データにあまり差がないような場合である。このような場合、常温環境下であれば、しきい値温度を３０℃ではなく５０℃まで上げることにより、定着器の有無検知の精度を上げることが可能となり、ユーザビリティに優れたプリンタを提供可能となる。
【００６７】
これまでの説明では、環境センサの温度が１０℃を超えている場合とそうでない場合において、ヒータ投入電力Ｗ、モニタ時間Ｔｍ、しきい値温度Ｔｂのうち、いずれか１つの条件を変えることにより、定着器有無検知の検知時間の短縮や、消費電力の低減、検知精度の向上などが可能となることを述べた。
【００６８】
しかしながら、３つの条件のうち、いずれかの１つのみを変えるのではなく、２つを組み合わせて、あるいは３つすべてを変えるようにしてもよい。
【００６９】
また、環境センサの温度が１０℃を超えている場合とそうでない場合の２つの場合に分けていた。しかし、２つの場合に限定されるものではない。３つあるいはそれ以上の場合にわけて定着器の有無検知を行うようにしてもよいことは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の第１実施例を示すレーザプリンタの断面図
【図２】レーザプリンタの定着器の構造を示す図
【図３】レーザプリンタの加熱ヒータの構造を示す図
【図４】本発明の第一実施例を説明するフローチャート
【図５】従来の定着器有無検知を説明するフローチャート
【図６】本発明の第二実施例を説明するフローチャート
【図７】本発明の第三実施例を説明するフローチャート
【符号の説明】
【００７１】
１０１  感光ドラム（ブラック）
１０２  感光ドラム（シアン）
１０３  感光ドラム（マゼンタ）
１０４  感光ドラム（イエロー）
１０５  帯電ローラ（ブラック）
１０６  帯電ローラ（シアン）
１０７  帯電ローラ（マゼンタ）
１０８  帯電ローラ（イエロー）
１０９  レーザスキャナ（シアン、ブラック）
１１０  レーザスキャナ（イエロー、マゼンタ）
１１１  現像ローラ（ブラック）
１１２  現像ローラ（シアン）
１１３  現像ローラ（マゼンタ）
１１４  現像ローラ（イエロー）
１１５  プロセスカートリッジ（ブラック）
１１６  プロセスカートリッジ（シアン）
１１７  プロセスカートリッジ（マゼンタ）
１１８  プロセスカートリッジ（イエロー）
１１９  一次転写ローラ（ブラック）
１２０  一次転写ローラ（シアン）
１２１  一次転写ローラ（マゼンタ）
１２２  一次転写ローラ（イエロー）
１２３  中間転写ベルト（ＩＴＢ）
１２４  カセット
１２５  ピックアップローラ
１２６  二次転写ローラ
１２７  定着器
１２９  排紙トレイ
１３６  カラーレーザプリンタ
１３７  ドア
１３８  環境センサ
１３９  定着排紙センサ
２０１  ステー
２０２  断熱性支持部材
２０３  加熱ヒータ
２０４  定着フィルム
２０５  加圧ローラ
２０６  ヒータ基板
２０７  発熱抵抗体
２０８  サーミスタ
２０９  サーミスタ
２１０  未定着トナー
２１１  定着後トナー
２１２  芯金
２１３  弾性層
２１４  センサフラグ
２１５  定着排紙センサ
【図１】
2006162921.tif 000003
【図２】
2006162921.tif 000004
【図３】
2006162921.tif 000005
【図４】
2006162921.tif 000006
【図５】
2006162921.tif 000007
【図６】
2006162921.tif 000008
【図７】
2006162921.tif 000009