(57)【要約】【課題】プラズマ表示装置内で発生する熱を、効率よくリアケースが構成する背面空間へ放散させ、さらに外部へ放熱することができるプラズマ表示装置を提供する。【解決手段】ＰＤＰ１０からの伝導熱によって加熱されたフレームシャーシ８と、ＰＤＰ１０を駆動・制御する回路基板１６とを、高熱伝導性でかつ放熱構造体２０を有する支柱１８により結合する。それらから発生する熱を上記支柱１８に集中させ、上記放熱構造体２０を通じてリアケース６が構成する背面空間７に効率的に放散させる。これにより、リアケースに設けた吸気孔２４および排気孔２８を通じて、ＰＤＰ１０から発生する熱および回路基板１６の熱を有効に放出可能なプラズマ表示装置２を提供できる。【選択図】図１
2006162641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントケースとリアケースを含む筐体と、
前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、
前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、
前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された回路基板と
前記リアケースの上方に配設し前記背面空間内の空気を外部に放出するファンとを具備し、
前記フレームシャーシと前記回路基板とを、熱伝導性材料からなりかつ少なくとも一部に放熱構造体を有する支柱により結合し、
前記リアケースが構成する背面空間内に流入する空気に、前記フレームシャーシと前記回路基板から発生する熱を前記放熱構造体から放散し、
前記背面空間から外部へ放熱せしめるプラズマ表示装置。
【請求項２】
前記回路基板は電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面に対向させ，前記回路基板と前記フレームシャーシとの間に前記支柱の放熱構造体を挟み込んだ状態で，
前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔が、前記リアケースと前記回路基板との間隔より大きくなるように配設され、
前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔を通過する空気に，前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を放熱せしめる請求項１に記載のプラズマ表示装置。
【請求項３】
前記回路基板は，電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面と反対側に向けて対向させた状態で、前記リアケースと前記回路基板との間隔が、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔より大きくなるように配設され、
前記回路基板とリアケース間に前記支柱の放熱構造体を配設して、前記リアケースと前記回路基板との間隔を通過する空気に前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を放熱せしめる請求項１に記載のプラズマ表示装置。
【請求項４】
フロントケースとリアケースを含む筐体と、
前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、
前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、
前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された回路基板と
前記リアケースの上方に配設し前記リアケースが構成する背面空間内の空気を外部に放出する排気孔とを具備し、
前記フレームシャーシと前記リアケースとを、熱伝導性材料からなりかつ少なくとも一部に放熱構造体を有する支柱により結合し、
前記フレームシャーシから発生する熱を、前記放熱構造体から前記リアケースが構成する背面空間内に流入する空気に放散せしめ、前記排気孔より外部に放出するとともに、
前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱するプラズマ表示装置。
【請求項５】
フロントケースとリアケースからなる筐体と、
前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、
前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、
前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された回路基板と
前記リアケースの上方に配設し前記リアケースが構成する背面空間内の空気を外部に放出する排気孔とを具備し、
前記フレームシャーシおよび前記回路基板と前記リアケースとを、熱伝導性材料からなりかつ少なくとも一部に放熱構造体を有する支柱により結合し、
前記フレームシャーシおよび回路基板から発生する熱を、前記放熱構造体から前記リアケースが構成する背面空間内に流入する空気に放散せしめ、
前記排気孔より外部に放出するとともに、前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱するプラズマ表示装置。
【請求項６】
前記回路基板の電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面に対向させて、前記支柱の放熱構造体を挟み込むように、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔が、前記リアケースと前記回路基板との間隔より大きくなるように構成し、
前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔を通過する空気に放熱させて前記排気孔より外部に放出し、
かつ前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱する  請求項５に記載のプラズマ表示装置。
【請求項７】
前記回路基板は，電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面と反対側に向けて対向させた状態で、前記リアケースと前記回路基板との間隔が、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔より大きくなるように配設され、
前記回路基板とリアケース間に前記支柱の放熱構造体を配設し、前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を前記リアケースと前記回路基板との間隔を通過する空気に放熱させて前記排気孔より外部に放出し、かつ前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱する請求項５に記載のプラズマ表示装置。
【請求項８】
前記支柱と前記リアケースを熱伝導性の弾性体を介して結合する請求項４または請求項５に記載のプラズマ表示装置。
【請求項９】
フロントケースとリアケースからなる筐体と、
前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、
前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、
前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された複数の回路基板と
前記フレームシャーシの垂直方向に延びる熱伝導性の複数のリブとを具備し、
前記複数のリブ間に前記複数の回路基板をそれぞれ配置して、前記リブの一方の端部をリアケースの面と密接して配設したプラズマ表示装置。
【請求項１０】
前記リブの端部と前記リアケースを熱伝導性の弾性体を介して結合した請求項９に記載のプラズマ表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマ表示装置内に生じた熱を効率的に外部へ放熱するプラズマ表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、プラズマ表示パネルを用いた表示装置が、大画面、薄型、軽量の表示装置として、ディジタルテレビや情報表示装置などに実用化されつつある。このプラズマ表示パネル（ＰＤＰ）とは、２枚のガラス基板間に放電ガスを封入し、蛍光体を設けたマトリックス状の複数の微小放電空間を配設し、その微小放電空間のガス放電によって発生する紫外線により蛍光体を励起し、それにより発生する可視光を情報の表示に利用するものである。
【０００３】
このガス放電によってＰＤＰはかなりの高温になり、甚だしい場合にはＰＤＰの破損につながり、また寿命が短くなるなどの問題が発生する。また、このＰＤＰを駆動・制御する電気回路に大きな電流を流すことによって、回路基板上に搭載された各種トランジスタなどの電子部品から熱が生じ、プラズマ表示装置内部の温度を著しく上昇させる問題がある。これを防止するための種々の検討がなされている。
【０００４】
例えば、筐体内にＰＤＰを支持する基台部とＰＤＰを駆動する回路部の部品取り付け面とを対向させた状態で、所定の間隔を設けて回路部を基台部で支持し、この間隔を通過する空気によって、基台部および電子部品から発生する熱を効率的に冷却することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
図７に示すプラズマ表示装置の構成断面図を用いて上記特許文献１に関して具体的に説明する。
【０００６】
プラズマ表示装置８００は、筐体８１８、ＰＤＰ８０２、回路部８１０、基台部８１２、透明なガラスあるいは合成樹脂からなる前面パネル８１４とから構成されている。情報を表示するＰＤＰ８０２は、透明なガラスからなる表面板８０６と背面板８０８との間に放電セル構造部８０４を有している。放電セル構造部８０４には、隔壁で区切られた多数の微細セルやセルに充填された封入ガス、セル内面に塗工された蛍光体層、プラズマ放電用の電極などを備えている。また、表面板８０６と背面板８０８との対向面上には、互いに交差する方向に並べた多数の透明電極体からなる線状電極も配置されている。ＰＤＰ８０２は、熱伝導シート（図示せず）を介して基台部８１２上に支持されている。
【０００７】
これにより、ＰＤＰ８０２で発生した熱を、熱伝導シートを介して基台部８１２に伝え、基台部８１２の熱を外部に放散させることができる。回路部８１０は、回路基板８１５と回路基板８１５の表面上に実装された多数の電子部品８１６を有し、ＰＤＰを駆動制御するための制御回路が組み込まれている。回路部８１０は、電子部品８１６が取り付けられた面を基台部８１２に向けた状態で、所定の間隔で回路基板８１５の表面から円筒支柱を通じて基台部８１２に止めねじをねじ込んで取り付けられる。筐体８１８の内部では、ＰＤＰ８０２から発生する熱は熱伝導シートを介して基台部８１２に伝達され、更にＰＤＰ８０２を駆動する回路部８１０からも熱が発生する。空気が、複雑に配置された電子部品８１６の間隔を長い時間および距離にわたって基台部８１２および電子部品８１６、回路基板８１５と接触しながら通過するため、この間隔を通過する空気へ熱を効果的に伝達することができる。筐体８１８には、通気孔や通気スリットなどの通気部８２０が設けられており、筐体８１８の内外で矢印８２２に示すように空気を流通させ、基台部８１２、回路部８１０の熱を外部に放出し易くするように構成されている。
【特許文献１】特開２００１−２２２８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記従来例では、基台部（以下、フレームシャーシと呼ぶ）と、電子部品の実装面をフレームシャーシと対向させた回路基板との間に、互いの熱伝導を遮断した状態で支柱を用いて間隔を設けている。そして、ＰＤＰで発生した熱が熱伝導シートを介して熱伝導したフレームシャーシからの熱、およびフレームシャーシの背面に配設した駆動・制御回路などの回路基板から発生する熱を、その間隔を通過し、フレームシャーシ、電子部品および回路基板と接触する空気に放熱するものである。したがって、高さの異なる電子部品が多数実装されているため、空気がこの間隔内に配置された多数の電子部品間および電子部品の近傍を通過する過程において、乱流が生じて空気が電子部品間を効率よく通過しない、またフレームシャーシから空気への熱伝導度率が金属などに比べて低いため、十分な冷却効果を得るにはさらに広い表面積が必要であるという課題があった。
【０００９】
本発明は、プラズマ表示装置内で発生する熱を、効率よく筐体のリアケースが構成する背面空間へ放散させてリアケースの上方に配設された排気孔より外部へ放熱することができ、さらに熱伝導性のリアケースに伝導させてリアケースの外部へ放熱できるプラズマ表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述したような課題を解決するために、本発明のプラズマ表示装置は、フロントケースとリアケースを含む筐体と、前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された回路基板と前記リアケースの上方に配設し前記背面空間内の空気を外部に放出するファンとを具備し、前記フレームシャーシと前記回路基板とを、熱伝導性材料からなりかつ少なくとも一部に放熱構造体を有する支柱により結合し、前記リアケースが構成する背面空間内に流入する空気に、前記フレームシャーシと前記回路基板から発生する熱を前記放熱構造体から放散し、前記背面空間から外部へ放熱せしめる構成である。
【００１１】
このような構成によれば、フレームシャーシおよび回路基板からの熱を、放熱構造体を有する支柱に集中させ、その放熱構造体からリアケースが構成する背面空間に効率よく放散し、ファンを通じてリアケースの排気孔から外部に効果的に放出する、優れた放熱効果を有するプラズマ表示装置を供給できる。
【００１２】
また、前記回路基板の電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面に対向させて、前記支柱の放熱構造体を挟み込むように、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔が、前記リアケースと前記回路基板との間隔より大きくなるように構成し、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔を通過する空気に前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を放熱せしめる構成であってもよい。
【００１３】
このような構成によれば、外部から流入する空気を前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔にほぼ絞り込むことができる。この空気がフレームシャーシと回路基板および回路基板に実装した電子部品の表面に接触して熱を吸収するとともに、前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を、前記放熱構造体を有する支柱に集中させて、その放熱構造体から上記空気に効率よく放散させ、ファンを通じてリアケースの排気孔から外部に効果的に放出するプラズマ表示装置を実現できる。
【００１４】
さらに、前記回路基板の電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面と反対側に向けて対向させ、前記リアケースと前記回路基板との間隔が、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔より大きくなるように構成し、前記回路基板とリアケース間に前記支柱の放熱構造体を配設して、前記リアケースと前記回路基板との間隔を通過する空気に前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を放熱せしめる構成であってもよい。
【００１５】
このような構成によれば、外部から流入する空気を前記回路基板と前記リアケースとの間隔にほぼ絞り込むことができる。前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を、前記放熱構造体を有する支柱に集中させて、その放熱構造体から上記空気に効率よく放散させ、ファンを通じてリアケースの排気孔から外部に効果的に放出するとともに、その過程において、その空気が高熱伝導性のリアケースの側面に接触してリアケースへ熱を伝え、外部へ放熱するプラズマ表示装置を実現できる。
【００１６】
また、本発明のプラズマ表示装置は、フロントケースとリアケースを含む筐体と、前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された回路基板と前記リアケースの上方に配設し前記リアケースが構成する背面空間内の空気を外部に放出する排気孔とを具備し、前記フレームシャーシと前記リアケースとを、熱伝導性材料からなりかつ少なくとも一部に放熱構造体を有する支柱により結合し、前記フレームシャーシから発生する熱を、前記放熱構造体から前記リアケースが構成する背面空間内に流入する空気に放散せしめ、前記排気孔より外部に放出するとともに、前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱する構成である。
【００１７】
このような構成によれば、フレームシャーシからの熱を、放熱構造体を有する支柱に集中させ、その放熱構造体からリアケースが構成する背面空間に効率よく放散し、リアケースの排気孔から外部に効果的に放出するとともに、フレームシャーシからの熱を、支柱よりリアケースに伝導してリアケースを通じて有効に外部へ放熱する、さらにすぐれた放熱効果を有するプラズマ表示装置を供給できる。
【００１８】
また、本発明のプラズマ表示装置は、フロントケースとリアケースからなる筐体と、前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された回路基板と，前記リアケースの上方に配設し前記リアケースが構成する背面空間内の空気を外部に放出する排気孔とを具備し、前記フレームシャーシおよび前記回路基板と前記リアケースとを、熱伝導性材料からなりかつ少なくとも一部に放熱構造体を有する支柱により結合し、前記フレームシャーシおよび回路基板から発生する熱を、前記放熱構造体から前記リアケースが構成する背面空間内に流入する空気に放散せしめ、前記排気孔より外部に放出するとともに、前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱する構成である。
【００１９】
このような構成によれば、フレームシャーシおよび回路基板からの熱を、放熱構造体を有する支柱に集中させ、その放熱構造体からリアケースが構成する背面空間に効率よく放散し、リアケースの排気孔から外部に効果的に放出するとともに、フレームシャーシと回路基板からの熱を、支柱よりリアケースに伝導してリアケースを通じて有効に外部へ放熱する、さらに放熱効果の優れたプラズマ表示装置を実現できる。
【００２０】
また、前記回路基板の電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面に対向させて、前記支柱の放熱構造体を挟み込むように、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔が、前記リアケースと前記回路基板との間隔より大きくなるように構成し、前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔を通過する空気に放熱させ前記排気孔より外部へ放出し、かつ前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱する構成であってもよい。
【００２１】
このような構成によれば、外部から流入する空気を前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔にほぼ絞り込むことができる。この空気がフレームシャーシと回路基板および回路基板に実装した電子部品の表面に接触して熱を吸収するとともに、前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を、前記放熱構造体を有する支柱に集中させて、その放熱構造体から上記の空気に効率よく放散させ、リアケースの排気孔から外部に効果的に放出できる。それと同時に、フレームシャーシと回路基板からの熱を、上述の支柱を通じてリアケースに伝導してリアケースを介して有効に外部へ放熱する放熱効果の優れたプラズマ表示装置を実現できる。
【００２２】
また、前記回路基板の電子部品が実装された面を前記フレームシャーシ面と反対側に向けて対向させ、前記リアケースと前記回路基板との間隔が、前記回路基板と前記フレームシャーシの間隔より大きくなるように構成し、前記回路基板とリアケース間に前記支柱の放熱構造体を配設し、前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を前記リアケースと前記回路基板との間隔を通過する空気に放熱させて前記排気孔より外部へ放出し、かつ前記支柱を通じて前記リアケースに伝導させリアケースを介して外部に放熱する構成であってもよい。
【００２３】
このような構成によれば、外部から流入する空気を前記回路基板と前記リアケースとの間隔にほぼ絞り込むことができる。前記回路基板と前記フレームシャーシの熱を、前記放熱構造体を有する支柱に集中させて、その放熱構造体から上記の空気に効率よく放散させ、リアケースの排気孔から外部に効果的に放出することができる。それとともに、その過程において、その空気が高熱伝導性のリアケースの側面に接触してリアケースへ熱を伝え、外部へ放出できる。さらに、それと同時にフレームシャーシと回路基板からの熱を、支柱よりリアケースに伝導してリアケースを通じて有効に外部へ放熱する、放熱効果の優れたプラズマ表示装置を実現できる。
【００２４】
さらに、前記支柱と前記リアケースを熱伝導性の弾性体を介して結合する構成であってもよい。
【００２５】
このような構成によれば、機械的な振動や衝撃に強いプラズマ表示装置を実現できる。また、支柱の端面の面積より広い面積の熱伝導性の弾性体を用いることにより、支柱からリアケースへ広い領域に熱を拡散して伝達するため、熱がリアケースの局部に集中することを防止できる。
【００２６】
また、本発明のプラズマ表示装置は、フロントケースとリアケースからなる筐体と、前記筐体の前面に信号を表示するプラズマ表示パネルと、前記プラズマ表示パネルの背面に熱伝導材料を介して装着するフレームシャーシと、前記プラズマ表示パネルと電気的に接続された複数の回路基板と，前記フレームシャーシの垂直方向に延びる熱伝導性の複数のリブとを具備し、前記複数のリブ間に前記複数の回路基板をそれぞれ配置して、前記リブの一方の端部をリアケースの面と密接して配設した構成であってもよい。
【００２７】
このような構成によれば、フレームシャーシからの熱が、リブによってリアケースに伝達されて筐体内の温度を大幅に低下させることができる。また、前記リブは、各リブ間のブロックの仕切り板の役目を果たすため、発熱の大きなブロックから発熱の低いブロックへの熱の輻射を防止し、輻射熱を各リブで吸収してリアケースに伝導し、外部へ放熱する。また、空気が煙突効果によって効果的に下方から上方へ流れるため、さらに放熱効果を向上させたプラズマ表示装置を実現できる。
【００２８】
さらに、前記リブの端部と前記リアケースを熱伝導性の弾性体を介して結合した構成であってもよい。
【００２９】
このような構成によれば、機械的な振動や衝撃に強く、優れた放熱効果を有するプラズマ表示装置を提供できる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明のプラズマ表示装置によれば、ＰＤＰから伝導される熱によって加熱されたフレームシャーシと、ＰＤＰを駆動・制御する回路基板とを、高熱伝導性でかつ放熱構造体を有する支柱により結合し、それらから発生する熱を上記支柱に集中させて、その支柱の放熱構造体を通じて、リアケースが構成する背面空間内に効率的に放散できる。したがって、リアケースに設けた吸気孔および排気孔を通じて、フレームシャーシの熱および回路基板の熱を有効に放出し、さらに、上記支柱の一端をリアケースと結合することによって、リアケースに伝え、リアケースを介して外部に放熱する、優れた放熱効果を有するプラズマ表示装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は、本発明のプラズマ表示装置の側面断面図を示し、図２は、ＰＤＰで発生する熱を放熱するアルミシャーシと回路基板との結合状態と熱の放散の状態を説明する要部断面図である。図１および図２を用いて本実施の形態１におけるプラズマ表示装置に関して詳細に説明する。
【００３３】
本発明の実施の形態１におけるプラズマ表示装置２では、有機樹脂からなるフロントケース４とアルミ（Ａｌ）など高熱伝導性金属のリアケース６とが、アルミダイカストのフレームシャーシ８の周辺端面部に固定され、筐体５を構成している。ＰＤＰ１０の前面側には、前面パネル９が配置される。この前面パネル９として、電磁波や赤外線などを防止し、コントラストを向上させる、ガラスや樹脂で構成された多機能のフィルタが用いられる。また、ＰＤＰ１０の背面側は、金属粉末を分散させたシリコンなどの熱伝導性シート１２を介してフレームシャーシ８に装着され、ＰＤＰ１０のガス放電によって発生する熱をフレームシャーシ８に熱伝導する。
【００３４】
一方、ＰＤＰ１０とフレキシブルな配線部（図示せず）によって電気的に結合されて発光を制御する駆動・制御回路、チューナ回路、電源回路などの種々の回路基板１６が、放熱板などの放熱構造体２０を有する支柱１８を介してフレームシャーシ８上のそれぞれの所定の場所に分散されて固定されている。これらの回路基板１６上には、大電流を流すトランジスタなどの多数の電子部品２２などを実装しており、これらの電子部品２２により熱が発生している。
【００３５】
本実施の形態１では、電子部品２２を実装した回路基板１６の面をフレームシャーシ８側に向けた状態で、上記放熱構造体２０を回路基板１６とフレームシャーシ８とで挟み込むように、回路基板１６が支柱１８によってフレームシャーシ８に固定される。
【００３６】
この支柱１８の材料としては、Ａｌ、銅（Ｃｕ）などの高熱伝導性の金属が有効である。また、支柱１８の構造としては、支柱１８をねじ構造としてフレームシャーシ８にねじ１４で押し込む方法、あるいはアルミダイカストのフレームシャーシ８に予め形成したボスに円筒状の支柱１８を押し込み、ねじ１４で固定する方法が有効である。
【００３７】
放熱構造体２０である放熱板のフィンの方向は、回路基板１６とフレームシャーシ８の面に概ね平行に形成され、通過する空気の妨げにならないように構成される。また、この放熱構造体２０は支柱１８と一体的に構成されるのが望ましいが、支柱１８の一部に密接して取り付けられたものも有効である。
【００３８】
このように構成すると、図２に示すようにＰＤＰ１０から発生した熱が矢印４２で示すようにフレームシャーシ８を通じて、上述の支柱１８に伝達される。一方、実装された多数の電子部品２２から発生した熱は、回路基板１６を通じて、矢印４４で示すように高熱伝導性の支柱１８に伝達される。このようにフレームシャーシ８と回路基板１６からの熱が高熱伝導性の支柱１８に集中する。この集中した熱を、フレームシャーシ８と回路基板１６との間隔Ｈ１を通じて流れる矢印３４で示す空気に、上記放熱構造体２０である放熱板から放散させる。また、この間隔Ｈ１を通過する空気は、同時にフレームシャーシ８と回路基板１６上に実装された電子部品２２の表面と接触し、それらの熱をも吸収する。
【００３９】
図１に示すファン４６により、矢印２６で示す外気がリアケース６の下方に配設された吸気孔２４からリアケース６が形成する背面空間７へ流れ込み、さらに矢印３２、３４、３６で示すように下方から上方へ空気が流れる。さらに、背面空間７の熱を吸収した空気は、リアケース６の上部に配置されたファン４６により、矢印３０で示すようにリアケース上部に配設された排気孔２８を通じて外部へ放出される。
【００４０】
本実施の形態１では、フレームシャーシ８と回路基板１６との間隔Ｈ１を、リアケース６と回路基板１６との間隔Ｈ２より十分大きく構成する。このように構成すると、リアケース６内に流入した空気の一部は、矢印３８、４０で示すように、回路基板１６とリアケース６との間隔Ｈ２を下方から上方へ流れるが、ほとんどの空気は、上述したように間隔Ｈ１を通じて流れ、空気の流路を絞り込むことができる。これにより、プラズマ表示装置２の内部で発生した熱を、吸気孔２４から流入した空気に有効に放散させ、排気孔２８を通じて効率よく外部へ放出することができる。
【００４１】
また、プラズマ表示装置の薄型化が求められており、さらに回路基板１６とフレームシャーシ８との間隔を小さくすることが要求される。一方、放熱板を有する支柱１８の長さを長くするほど熱を放散させる効果を向上することができる。本実施の形態１のように、電子部品２２を実装した回路基板１６の面をフレームシャーシ８側に対面させる配置は、電子部品２２を実装した回路基板１６の面をフレームシャーシ８側と反対方向に向ける配置に比べて、電子部品２２の中で最大の高さＨ３の分だけ、支柱の長さを長くできるため、放熱効果を向上させることができる。したがって、プラズマ表示装置の薄型化には、前者の配置が優れている。
【００４２】
なお、フロントケース４の材料として有機樹脂を用いたが、熱伝導性の金属を用いると放熱効果を向上させるのにさらに有効である。また、電子部品が実装された回路基板の面とは、主として電子部品が多く実装され、高さが高い電子部品が実装された面を示すものである。
【００４３】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２におけるプラズマ表示装置の側面断面図である。以下、図３を用いて説明する。実施の形態１と同じ共通要素には同一符番を付している。
【００４４】
実施の形態１では、ＰＤＰによって加熱されたフレームシャーシと回路基板からの熱を、放熱構造体を有する支柱に集中させ、主として放熱構造体により、リアケースが形成する背面空間へ放熱し、排気孔より筐体の外部に放出するものである。実施の形態１とは、リアケースとフレームシャーシとを結合してフレームシャーシからの熱をリアケースへ伝導させるとともに背面空間へも効率よく放散させることによって、放熱効果を向上させたプラズマ表示装置を実現する点が異なる。以下の説明では、実施の形態１と異なる点についてのみ説明する。
【００４５】
本実施の形態２においては、図３に示すように、多数の電子部品２２を実装した回路基板１６の面を、フレームシャーシ８と反対側に向けてフレームシャーシ８上に取り付ける。フレームシャーシ８とリアケース６とを、放熱構造体２０を有する高熱伝導性の支柱１８によって結合し、フレームシャーシ８からの熱を、直接リアケース６に伝導させるとともに、その放熱構造体２０のフィンを通じて背面空間７に放散させる。リアケース６の下方に配設した吸気孔２４を通じて外部より空気が流入し、矢印５２、５４に示すように下方から上方へ流れる。この空気が回路基板１６および回路基板１６に実装された電子部品２２を冷却し、さらに上記放熱構造体２０をも冷却する。このようにして背面空間７に放散した熱を吸収した空気は、リアケース６の上方に配設した排気孔２８を通じて放出される。その過程において、下方から上方に流れる空気は、リアケース６の表面と接触してリアケース６に熱を伝え、リアケース６から放熱する。なお、必要に応じてリアケース６の上方にファンを配設し、強制的に空気の流れを作っても良い。
【００４６】
フレームシャーシ８とリアケース６を結合する方法は次の通りである。まず、フレームシャーシ８と支柱１８を結合する。その方法として、先端にねじの構造を持つ支柱１８をフレームシャーシ８にねじ込み固定する方法や、予めアルミダイカストのフレームシャーシ８に形成したボスに差し込む方法が有効である。その後、リアケース６が、リアケース６の背面からねじ５０を用いて支柱１８にねじ込み固定される。
【００４７】
上記構成により、リアケース６へ熱を伝導したフレームシャーシ８は、温度が著しく低下するため、回路基板１６への輻射熱が大幅に低下し、回路基板１６への熱による電子部品の寿命の低下や半田による接合状態の劣化などの悪影響を大幅に改善することができる。
【００４８】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３では、放熱構造体を有する支柱を用いて、フレームシャーシからの熱および回路基板からの熱の両者をリアケースに伝導するとともに、リアケース内の背面空間に放散した、フレームシャーシおよび回路基板からの熱を、筐体の外部へ放熱させるものである。
【００４９】
図４は、電子部品を実装した回路基板の面をフレームシャーシ側に向けた場合の本発明のプラズマ表示装置の側面断面図である。図５は、電子部品を実装した回路基板の面をフレームシャーシ側と反対側を向けた場合の本発明のプラズマ表示装置の側面断面図である。図４および図５を用いて本実施の形態３におけるプラズマ表示装置について説明する。また、実施の形態１および２と差異のある点についてのみ説明する。なお、実施の形態１および２と同じ共通要素には同一符番を付している。
【００５０】
図４は、図１に示すＡｌなどの高熱伝導性からなるリアケース６と支柱１８とを熱伝導性の弾性体４８を介してねじ５０を用いて接続したものである。このように構成することにより、背面空間７にフレームシャーシ８の熱と回路基板１６の熱をリアケース６に同時に伝導し、実施の形態１および２で説明した放熱構造体による放熱と並行して、リアケース６から外部へ放熱することができる。そのため、フレームシャーシ８と回路基板１６の温度が大幅に低下し、相互に熱的影響を及ぼすことが少なくなる。例えば、回路基板１６の熱がＰＤＰ１０の映像画面に影響したり、フレームシャーシ８からの輻射熱が部品の寿命を劣化させたり、半田の接合不良を生じさせたりすることが大幅に改善され、安定なプラズマ表示装置２を実現できる。
【００５１】
熱伝導性の弾性体４８としては、シリコンゴムやシリコン樹脂、また、熱導電性粒子を分散させた樹脂などが有効である。なお、熱伝導性の弾性体４８の面積は、支柱１８のリアケース６側端面の面積より広くすることによって、熱をリアケースの広範囲に拡散することができ、局部的にリアケースの一部に熱が集中することを防止できる。したがって、手を触れても熱く感じることがほとんどなくなり、安全上でも優れた放熱方法になる。
【００５２】
また、熱伝導性の弾性体４８の取り付け方法としては、予め支柱１８と接触する領域より広い面積でリアケース６側に接着しておき、支柱１８をこの熱伝導性の弾性体４８に押し当てる方法でも良い。この方法では、必ずしも全ての支柱１８をリアケース６にねじ止めする必要はなくなり、製造が容易となる。また、補修を行う際にも簡単にリアケース６を取り外すことが可能となるなどの利点がある。リアケース６に直接支柱１８を結合させても良いが、上述した熱伝導性の弾性体４８を用いることにより、機械的振動や衝撃に強いプラズマ表示装置２を得ることができる。
【００５３】
図５は、図３に示す回路基板１６をフレームシャーシ８とともに放熱構造体２０を有する支柱１８によって、熱伝導性の弾性体４８を介してリアケース６に固定したものである。この場合も上述したように、フレームシャーシ８および回路基板１６からの熱がリアケース６に伝導されて両者の熱が著しく低下するため、互いに熱による悪影響を及ぼすことが大幅に改善される。また、吸気孔２４から流入した空気が、回路基板１６および電子部品２２、フレームシャーシ８の表面と接触し、それぞれを冷却することも並行して行われる。さらに、加熱された空気が排気孔２８を通じて筐体の外部へ放出されることは図４および図５において共通である。
【００５４】
（実施の形態４）
図６（Ａ）は、本発明の実施の形態４のプラズマ表示装置の背面側から見た、リアケースを取り外した状態での平面図である。図６（Ｂ）は、フレームシャーシおよびフレームシャーシ上に形成されて仕切り板の役目を果たすリブとリアケースの配置を模式的に示す斜視図である。なお、図６（Ｂ）では、分かりやすくするため回路基板１６の描画は省略している。本実施の形態４のプラズマ装置に関して図６（Ａ）および図６（Ｂ）を用いて説明する。なお、実施の形態１〜３と同じ共通要素には同一符番を付している。
【００５５】
フレームシャーシ８上に配設した複数のリブ５８の間に電子部品が実装された回路基板１６を配置する。前記リブ５８は、フレームシャーシ８に対して概ね垂直方向に配設され、横方向に平行に複数個配列されている。さらに、これらの複数のリブ５８と図６（Ｂ）の点線で示すリアケース６とを密接して設け、複数のブロック６０を構成する。この場合、リブ５８とリアケース６とは、図示していないが、ねじなどでリアケース６の外面側から固定しても良い。各ブロック６０の上端部６２と下端部６４が開放された構造となっているため、外部の空気は、煙突のような効果により下方から上方へと流れ、温度が高いブロックほど速く流れ、冷却効果が向上する特徴がある。したがって、フレームシャーシ８および回路基板１６から発生する熱は、この空気流によって下方から上方へと放出される。
【００５６】
また、リブ５８とリアケース６とを密接させることによって、フレームシャーシ８からの熱が、リブ５８よりリアケース６に伝達されて筐体内部の温度を大幅に低下させることができる。また、前記リブ５８は、仕切り板の役目を果たすため、発熱の大きなブロックから発熱の低いブロックへの熱の輻射を防止し、輻射熱を各リブ５８で吸収してリアケース６に伝導する。したがって、騒音や電力の少ない、ファンレスのプラズマ表示装置を実現できるものである。
【００５７】
なお、上記リブ５８としては、フレームシャーシ８と一体的に形成されたものが好ましいが、フレームシャーシ８にねじ止めなどにより固定しても、もちろん有効である。
【００５８】
また、熱伝導性の弾性体４８を、リブ５８がリアケース６と密接する領域より広い幅で予めリアケース６側に接着し、この接着した熱伝導性の弾性体４８に上記リブ５８を押し当てる方法であってもよい。これにより、熱がリブとリアケースとが直接接触するより広い範囲に拡散し、リアケースの局部に熱が集中することを防止できる。
【００５９】
また、各ブロック６０の上端部６２および下端部６４は、開放された構造が好ましいが、網目構造のカバーで覆っても有効である。上端部６２が、リアケース６によって覆われる構造の場合には（図示せず）、温度が最も高いブロック６０の上端部近傍にファンを設けることにより、外部へ空気を放出しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係るプラズマ表示装置は、放熱効果が高く良質で長寿命の表示装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態１におけるプラズマ表示装置の構成を示す側面要部断面図
【図２】本発明の実施の形態１における熱伝導の経路を模式的に示す拡大側面断面図
【図３】本発明の実施の形態２におけるプラズマ表示装置の構成を示す側面要部断面図
【図４】本発明の実施の形態３におけるプラズマ表示装置の構成を示す側面要部断面図
【図５】本発明の実施の形態３におけるもう一つのプラズマ表示装置の構成を示す側面要部断面図
【図６】（Ａ）本発明の実施の形態４におけるプラズマ表示装置の構成のリアケース側から見た平面図（Ｂ）（Ａ）の斜視図
【図７】従来のプラズマ表示装置の構成を示す側面要部断面図
【符号の説明】
【００６２】
２，８００    プラズマ表示装置
４    フロントケース
５，８１８    筐体
６    リアケース
７    背面空間
８    フレームシャーシ
９，８１４    前面パネル
１０，８０２    ＰＤＰ
１２    熱伝導性シート
１４，５０    ねじ
１６，８１５    回路基板
１８    支柱
２０    放熱構造体
２２，８１６    電子部品
２４    吸気孔
２６，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，５２，５４，８２２    矢印
２８    排気孔
４６    ファン
４８    熱伝導性の弾性体
５８    リブ
６０    ブロック
６２    上端部
６４    下端部
８０４    放電セル構造部
８０６    表面板
８０８    背面板
８１０    回路部
８１２    基台部
８２０    通気部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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