(57)【要約】【課題】ディスペンサを使用した接着剤塗布工程に適用した場合、ディスペンサノズルとして直線状のものを使用しつつも、ノズル先端とガラス板とのギャップを正確に測定することができるようにした光学式変位センサのセンサヘッドを提供すること。【解決手段】発光部と投光用光学系とを収容し、かつ投光窓が開設された投光側ブロックと、受光用光学系と受光素子とを収容し、かつ受光窓が開設された受光側ブロックと、投光側ブロックと受光側ブロックとを一体的に結合する結合部材とを有し、かつ投光側ブロックと受光側ブロックとの間にあって、計測対象物上の光照射点のほぼ真上に相当する位置には、上下方向へ連通する空所が設けられており、この空所内に、ディスペンサの直線状ノズルを上下に貫通させて配置することにより、ノズルを噴射予定位置に置いたままで、ノズル先端とほぼその真下の計測対象物の表面とのギャップを計測可能とした。【選択図】図１
2006170724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源となる発光部と、発光部からの光を計測対象物に対して傾斜させた投光光軸に沿って照射する投光用光学系と、計測対象物からの反射光を投光光軸の傾斜方位と反対側の方位に対称的に傾斜させた受光光軸に沿って取り込む受光用光学系と、受光用光学系を介して取り込まれた反射光を受光して光電変換する受光素子とを所定形状のケースに収容してなり、
所定形状のケースは、
発光部と投光用光学系とを収容し、かつ投光窓が開設された投光側ブロックと、
受光用光学系と受光素子とを収容し、かつ受光窓が開設された受光側ブロックと、
投光側ブロックと受光側ブロックとを一体的に結合する結合部材とを有し、かつ
投光側ブロックと受光側ブロックとの間にあって、計測対象物上の光照射点のほぼ真上に相当する位置には、上下方向へ連通する空所が設けられており、
それにより、この空所内に、ディスペンサの直線状ノズルを上下に貫通させて配置することにより、ノズル先端とほぼその真下の計測対象物の表面とのギャップを計測可能とした、ことを特徴とする光学式変位センサのセンサヘッド。
【請求項２】
投光側ブロックは、
発光部や投光用光学系を構成する部品が実装される投光側基板と、この投光側基板に実装された部品を包囲し、かつ投光窓が開設された投光側カバーとからなり、
受光用ブロックは、
受光用光学系や受光素子を構成する部品が実装される受光側基板と、この受光側基板に実装された部品を包囲し、かつ受光窓が開設された受光側カバーとからなり、さらに
投光側基板と連結部材と受光側基板とは一枚の平板状支持プレートにて兼用されている、ことを特徴とする請求項１に記載の光学式変位センサのセンサヘッド。
【請求項３】
支持プレートの空所と隣接する位置には、被測定対象物上の光照射点を臨む窓として機能する切欠部が形成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の光学式変位センサのセンサヘッド。
【請求項４】
支持プレートには、ディスペンサに取り付けるための取付具が設けられている、ことを特徴とする請求項２に記載の光学式変位センサのセンサヘッド。
【請求項５】
投光窓の開設面と受光窓の開設面とは互いに対称的に傾斜する傾斜面となっている、ことを特徴とする請求項２に記載の光学式変位センサのセンサヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光学式変位センサのセンサヘッドに係り、特に、ＦＰＤ（Flat Panel Display）生産ラインにおけディスペンサノズルを使用した接着剤塗布作業等に好適な光学式変位センサのセンサヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＦＰＤ（Flat Panel Display）生産ラインにおけディスペンサを使用した接着剤塗布作業においては、ミクロンオーダーのギャップ管理が要求される。このようなディスペンサを使用した接着剤塗布作業の説明図が図８に示されている。
【０００３】
なお、図において、ａはガラス板を搬送するステージ、ｂはガラス板、ｃは接着剤、ｄはディスペンサの相対的移動方向、ｅはディスペンサのヘッド、ｆはディスペンサのノズル、ｈはディスペンサの昇降移動方向、Ｇはディスペンサノズルの先端とガラス板との間のギャップである。
【０００４】
図から明らかなように、ガラス板ｂはステージａにより搬送されてディスペンサのノズルｆの下を図中右から左へと通過する。これにより、ノズルｆはガラス板ｂに対してｄ方向へと相対的に移動する。このとき、ノズルｆの先端から接着剤ｃを射出することにより、ガラス板ｂの表面に接着剤が塗布される。
【０００５】
ガラス板ｂ上に塗布される接着剤ｃの厚さは、ノズルｆの先端とガラス板ｂの表面とのギャップの大きさに依存する。接着対象となるガラス板ｂの搬送中に、ディスペンサノズルｆの先端と塗布対象となるガラス板ｂの表面とのギャップＧの大きさが変動すると、塗布される接着剤ｃの厚さが不均一となって、製品の歩留まりが低下する。
【０００６】
そこで、この種のＦＰＤ生産ラインにおけるディスペンサノズル先端と塗布対象ガラス板とのギャップ管理のためには、従来より光学式の変位センサが使用されている。すなわち、光学式変位センサで測定されるギャップの値が常に規定値となるように、ディスペンサノズルｆの先端の高さは所定の昇降駆動機構を介してサーボ制御される。
【０００７】
光学式の変位センサとしては、センサヘッドと信号処理ユニット（通称、アンプ部）とを分離させたアンプ分離型の変位センサが採用される。アンプ分離型変位センサのセンサヘッドとしては、拡散反射対応型のものと正反射対応型のものとが知られているが、ガラス等の鏡面物体に対しては正反射対応型のセンサヘッドが採用される。
【０００８】
正反射対応型センサヘッドの基本構造は、光源となる発光部と、発光部からの光を計測対象物に対して傾斜させた投光光軸に沿って照射する投光用光学系と、計測対象物からの反射光を投光光軸の傾斜方位と反対側の方位に対称的に傾斜させた受光光軸に沿って取り込む受光用光学系と、受光用光学系を介して取り込まれた反射光を受光して光電変換する受光素子とを所定形状のケースに収容してなるものである（特許文献１参照）。
【０００９】
従来のディスペンサとセンサヘッドとの配置関係を示す説明図が図９に示されている。図において、ｂはガラス板、ｅはディスペンサのヘッド、ｆはディスペンサのノズル、ｊはセンサヘッド、Ｌ１は投光光軸、Ｌ２は受光光軸である。
【００１０】
ディスペンサのノズルｆとセンサヘッドｊとの配置例としては、同図（ａ１），（ｂ１）に示される第１従来例と、同図（ａ２），（ｂ２）に示される第２従来例とが存在する。第１従来例にあっては、ノズルｆそれ自体は直線状のものがそのまま使用され、センサヘッドｊの測定点（Ｌ１，Ｌ２）はノズルｆの側方にこれと隣接して配置される。第２従来例にあっては、ノズルｆはクランク状に屈曲され、センサヘッドｊの測定点（Ｌ１，Ｌ２）はノズルｆの先端とほぼ同じ位置に配置される。
【特許文献１】国際公開  ＷＯ  ０１／７３３７５  Ａ１パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上述の第１従来例にあっては、ノズルｆの先端とセンサヘッドｊの測定点とが離れ過ぎているために、ガラス板ｂが撓んだり波打ったりしていると、センサヘッドｊで測定されるギャップの値とノズル先端とガラス板とのギャップの値（実際のギャップの値）とが相違してしまうと言う問題がある。
【００１２】
他方、上述の第２従来例にあっては、ノズルｆの先端とセンサヘッドｊの測定点とが接近していることから、ガラス板ｂが撓んだり波打ったりしたとしても、センサヘッドｊで測定されるギャップの値とノズル先端とガラス板とのギャップの値（実際のギャップの値）とはあまり相違しない。しかし、ノズルｆをクランク状に屈曲させるための加工が手間がかかることに加えて、ノズルｆが屈曲されるとその内部を流れる接着剤の流れが不安定となり、射出動作が不安定になる等の問題点がある。
【００１３】
この発明は、上述の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、例えば、ディスペンサを使用した接着剤塗布工程に適用した場合、ディスペンサノズルとして直線状のものを使用しつつも、ノズル先端とガラス板とのギャップを正確に測定することができるようにした光学式変位センサのセンサヘッドを提供することにある。
【００１４】
この発明のさらに他の目的並びに作用効果については、明細書の以下の記載を参照することにより、当業者であれば容易に理解される筈である。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この発明の光学式変位センサのセンサヘッドは、光源となる発光部と、発光部からの光を計測対象物に対して傾斜させた投光光軸に沿って照射する投光用光学系と、計測対象物からの反射光を投光光軸の傾斜方位と反対側の方位に対称的に傾斜させた受光光軸に沿って取り込む受光用光学系と、受光用光学系を介して取り込まれた反射光を受光して光電変換する受光素子とを所定形状のケースに収容してなるものである。
【００１６】
所定形状のケースは、発光部と投光用光学系とを収容し、かつ投光窓が開設された投光側ブロックと、受光用光学系と受光素子とを収容し、かつ受光窓が開設された受光側ブロックと、投光側ブロックと受光側ブロックとを一体的に結合する結合部材とを有しており、投光側ブロックと受光側ブロックとの間にあって、計測対象物上の光照射点のほぼ真上に相当する位置には、上下方向へ連通する空所が設けられている。
【００１７】
それにより、この空所内に、ディスペンサの直線状ノズルを上下に貫通させて配置することにより、ノズル先端とほぼその真下の計測対象物の表面とのギャップを計測可能としている。
【００１８】
このような構成によれば、センサヘッドによる測定点は、ディスペンサノズル先端のほぼ真下に位置することとなるため、ディスペンサを使用した接着剤塗布工程に適用した場合、ディスペンサノズルとして直線状のものを使用しつつも、ノズル先端とガラス板とのギャップを正確に測定することができる。
【００１９】
好ましい実施の形態においては、投光側ブロックは、発光部や投光用光学系を構成する部品が実装される投光側基板と、この投光側基板に実装された部品を包囲し、かつ投光窓が開設された投光側カバーとからなるものとされる。同様に、受光用ブロックは、受光用光学系や受光素子を構成する部品が実装される受光側基板と、この受光側基板に実装された部品を包囲し、かつ受光窓が開設された受光側カバーとからなるものとされる。さらに、投光側基板と連結部材と受光側基板とは一枚の平板状支持プレートにて兼用されたものとされる。
【００２０】
このような構成によれば、発光部や投光用光学系を構成する部品、並びに、受光用光学系や受光素子を構成する部品は、全て一枚の平板状支持プレートに実装されることとなるため、光学系の位置決め精度が良好なものとなると共に、構造も簡単かつ堅固なものとなる。
【００２１】
好ましい実施の形態においては、支持プレートの空所と隣接する位置には、被測定対象物上の光照射点を臨む窓として機能する切欠部を形成してもよい。このような構成によれば、切欠部が被測定対象物上の光照射点を臨む窓として機能することとなるため、ノズルの先端と測定点との関係を視認したり、照明したりすることが可能となる。
【００２２】
好ましい実施の形態においては、支持プレートには、ディスペンサに取り付けるための取付具を設けてもよい。これにより、センサヘッドをディスペンサにしっかりと固定することができる。
【００２３】
好ましい実施の形態においては、投光窓の開設面と受光窓の開設面とは互いに対称的に傾斜する傾斜面となっていてもよい。このような構成によれば、ノズルとガラス板との距離が近接した場合にも、ギャップの値を正確に測定することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、センサヘッドによる測定点は、ディスペンサノズル先端のほぼ真下に位置することとなるため、ディスペンサを使用した接着剤塗布工程に適用した場合、ディスペンサノズルとして直線状のものを使用しつつも、ノズル先端とガラス板とのギャップを正確に測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、この発明の好適な実施の一形態を添付図面を参照しながら詳細に説明する。本発明センサヘッドの左斜め前方より見た外観斜視図が図１に、同右斜め前方より見た外観斜視図が図２に、同下斜め前方より見た外観斜視図が図３に、同外観投影図が図４にそれぞれ示されている。
【００２６】
本発明のセンサヘッドは、光源となる発光部（詳細は後述）と、発光部からの光を計測対象物に対して傾斜させた投光光軸に沿って照射する投光用光学系（詳細は後述）と、計測対象物からの反射光を投光光軸の傾斜方位と反対側の方位に対称的に傾斜させた受光光軸に沿って取り込む受光用光学系（詳細は後述）と、受光用光学系を介して取り込まれた反射光を受光して光電変換する受光素子（詳細は後述）とを所定形状のケースに収容してなるものである。
【００２７】
図１〜図４に示されるように、所定形状のケースは、この例にあっては、投光側ブロック２と、受光側ブロック３と、投光側ブロック２と受光側ブロック３とを一体的に結合する結合部材（詳細は後述）とを有する。投光側ブロック２と受光側ブロック３との間にあって、計測対象物上の光照射点のほぼ真上に相当する位置には、上下方向へ連通する空所１７が設けられている。
【００２８】
後述するように、この空所１７内に、ディスペンサの直線状ノズル２６を上下に貫通させて配置することにより（詳細は図７参照）、ノズル２６を噴射予定位置に置いたままで、ノズル先端とほぼその真下の計測対象物の表面とのギャップを計測可能としている。
【００２９】
より詳細には、投光側ブロック２は、発光部や投光用光学系を構成する部品が実装される投光側基板（詳細は後述）と、この投光側基板に実装された部品を包囲し、かつ投光窓９とうこが開設された投光側カバー４とからなっている。同様に、受光用ブロック３は、受光用光学系や受光素子を構成する部品が実装される受光側基板（詳細は後述）と、この受光側基板に実装された部品を包囲し、かつ受光窓１０が開設された受光側カバー５とからなっている。そして、投光側基板と連結部材と受光側基板とは一枚の平板状支持プレートにて兼用されている。
【００３０】
このような構成によれば、発光部や投光用光学系を構成する部品、並びに、受光用光学系や受光素子を構成する部品は、全て一枚の平板状支持プレート６に実装されることとなるため、光学系の位置決め精度が良好なものとなると共に、構造も簡単かつ堅固なものとなる。
【００３１】
すなわち、図５及び図６に示されるように、支持プレート６は、投光側基板として機能する領域（図中右側領域）と受光側基板として機能する領域（図中左側領域）とを有する。投光側基板として機能する領域には、発光部や投光用光学系を構成する部品（発光素子基板１８、投光レンズ１９、レンズホルダ２０等）が実装され、投光用カバー４がその上に被せられる。受光側基板として機能する領域には、受光用光学系や受光素子を構成する部品（受光レンズ２１、反射鏡２３、受光素子組立体２４等）が実装され、その上に受光用カバー５が被せられる。
【００３２】
支持プレート６上において、投光基板領域と受光基板領域との境界には切欠１１が形成されている。この切欠１１は、斜め上方より測定点（光照射点）を臨む位置に形成されており、測定点をカメラ等で監視するときに照明光を測定点に当てることができるようになっている。なお、図１〜図５において、７は電気コード、８はプラグ、１２〜１５は取付孔である。
【００３３】
このような構成によれば、図７に示されるように、ディスペンサの直線状ノズル２６を上下に貫通させて空所１７内に配置することにより、ノズル２６を噴射予定位置に置いたままで、ノズル先端とほぼその真下の計測対象物（ガラス板２７）の表面とのギャップを計測できるため、センサヘッドによる測定点は、ディスペンサノズル２６の先端のほぼ真下に位置することとなるため、ディスペンサを使用した接着剤塗布工程に適用した場合、ディスペンサノズル２６として直線状のものを使用しつつも、ノズル先端とガラス板２７とのギャップを正確に測定することが可能となる。
【００３４】
また、特にこの例にあっては、投光窓形成面４ａと受光窓形成面５ａとが対称的に傾斜しているため、ノズル２６とガラス板２７とが近接した場合にも、交差角が広いことから対象となるギャップＧを高精度に測定できる利点もある。
【００３５】
なお、以上の実施形態において、発光素子としては、レーザダイオード（ＬＤ）、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を使用することができる。また、受光素子としては、一次元又は二次元ＣＭＯＳイメージセンサ、一次元又は二次元ＣＣＤ、ＰＳＤ等を使用することができる。また、投光の断面形状は点状でも線上でもよい。
【００３６】
また、本発明のセンサヘッド１は、その性質上、正確にノズル２６の真下の位置を測定点とすることもできるが、実際の接着剤塗布作業においては、ノズル２６の真下より僅かに側方へずらした位置を測定点とすることが好ましい。そのようにすれば、射出された接着剤によるギャップの誤測定を回避することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明によれば、センサヘッドによる測定点は、ディスペンサノズル先端のほぼ真下に位置することとなるため、ディスペンサを使用した接着剤塗布工程に適用した場合、ディスペンサノズルとして直線状のものを使用しつつも、ノズル先端とガラス板とのギャップを正確に測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明センサヘッドの左斜め前方より見た外観斜視図である。
【図２】本発明センサヘッドの右斜め前方より見た外観斜視図である。
【図３】本発明センサヘッドの下斜め前方より見た外観斜視図である。
【図４】本発明センサヘッドの外観投影図である。
【図５】本発明センサヘッドの内部構造を示す斜視図である。
【図６】本発明センサヘッドの光学部品配置と光路との関係を示す図である。
【図７】本発明センサヘッドをディスペンサに装着した状態を示す図である。
【図８】ディスペンサを使用した接着剤塗布作業の説明図である。
【図９】従来のディスペンサとセンサヘッドとの関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      センサヘッド
２      投光側ブロック
３      受光側ブロック
４      投光側カバー
４ａ    面
５      受光側カバー
５ａ    面
６      支持プレート
７      電気コード
８      プラグ
９      投光窓
１０    受光窓
１１    切欠
１２    取付孔
１３    取付孔
１４    取付孔
１５    取付孔
１７    空所
１８    発光素子基板
１９    投光レンズ
２０    レンズホルダ
２１    受光レンズ
２２    レンズホルダ
２３    反射鏡
２４    受光素子組立体
２５    ディスペンサのヘッド
２６    ディスペンサのノズル
２７    ガラス板
Ｌ１    投光光軸
Ｌ２    受光光軸
ａ      ステージ
ｂ      ガラス板
ｃ      接着剤
ｄ      ノズルの相対移動方向
ｅ      ディスペンサのヘッド
ｆ      ディスペンサのノズル
ｈ      ノズルの昇降方向
ｊ      センサヘッド
Ｇ      ギャップ
【図１】
2006170724.tif 000003
【図２】
2006170724.tif 000004
【図３】
2006170724.tif 000005
【図４】
2006170724.tif 000006
【図５】
2006170724.tif 000007
【図６】
2006170724.tif 000008
【図７】
2006170724.tif 000009
【図８】
2006170724.tif 000010
【図９】
2006170724.tif 000011