(57)【要約】      （修正有）【課題】塩素系炭化水素等の有害化学物質含有廃液を、コスト、処理能力、安全性などが満足できる廃液とするシステムの提供。【解決手段】廃液Ｗを保温貯溜可能な保温貯溜槽部１と、霧化及び／又は熱により蒸発させてガス化可能な霧化室部２と、室内温度が霧化室部からの廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧが内部を通過する際に廃液ミスト及び／又は蒸気ガスに含まれる有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持された加熱分解室部３と、分解排ガスを急速冷却させる急速冷却部４と、急速冷却部へと引き込み可能な真空ポンプ部６とを具備してなり、霧化及び／又はガス化した蒸気ガスは加熱分解室部で熱分解され、加熱分解室部の室内は実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持され、かつ、室内温度は有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持されているので、大気圧下に比べ、低い温度で廃液を熱分解させることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃液を保温貯溜可能な保温貯溜槽部と、該保温貯留部からの廃液を霧化及び／又は熱により蒸発させてガス化可能な霧化室部と、室内は実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持され、かつ、室内温度が上記霧化室部からの廃液ミスト及び／又は蒸気ガスが内部を通過する際に廃液ミスト及び／又は蒸気ガスに含まれる主に塩素系炭化水素等を含む有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持された加熱分解室部と、該加熱分解室部からの分解排ガスを急速冷却させる急速冷却部と、該霧化室部内の廃液ミスト及び／又は蒸気ガスを上記加熱分解室部を経て急速冷却部へと引き込み可能な真空ポンプ部とを具備してなることを特徴とする廃液処理システム。
【請求項２】
上記急速冷却部からの排ガス中に含まれる炭素を吸着除去可能なフィルターをもつチャンバー室部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の廃液処理システム。
【請求項３】
上記真空ポンプ部から排出される排ガス中に含まれるオイルミストを除去可能なミストフィルター部を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の廃液処理システム。
【請求項４】
上記真空ポンプ部から排出される排ガスをバブリング可能なバブリング処理部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃液処理システム。
【請求項５】
上記真空ポンプ部から排出される排ガスを引き込み可能なブロワー部を設けてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃液処理システム。
【請求項６】
上記加熱分解室部は、並列状に複数個配置された複数個の通気穴をもつ板状の通気部材間に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスが接触可能な加熱部材を複数個配置してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃液処理システム。
【請求項７】
上記急速冷却部は、冷却液を貯溜可能な貯液筒体に上記分解排ガスが通過可能な複数個の通気路を形成してなることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の廃液処理システム。
【請求項８】
上記加熱分解室部の室内は１０Ｐａ〜１００Ｐａの減圧雰囲気下に作製されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の廃液処理システム。
【請求項９】
上記加熱分解室部の室内温度は７００℃〜８００℃であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の廃液処理システム。
【請求項１０】
上記急速冷却部の冷却温度は５℃〜１５℃であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の廃液処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば工場から排出される廃液、洗浄液、脱水液、原料処理液等の廃液や、保管されている塩素系炭化水素等を含む有害化学物質を分解処理する際に用いられる廃液処理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の廃液処理システムとして、脱塩素化法、水熱酸化法、噴霧焙焼法、流動焙焼法、光分解法等のシステムが知られている。
【特許文献１】特開２００１−２５９０７３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこれら構造の場合、各種の廃液によっては、主に塩素系炭化水素等の有害化学物質の処理は、コスト、処理能力、安全性などに不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、廃液を保温貯溜可能な保温貯溜槽部と、該保温貯留部からの廃液を霧化及び／又は熱により蒸発させてガス化可能な霧化室部と、室内は実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持され、かつ、室内温度が上記霧化室部からの廃液ミスト及び／又は蒸気ガスが内部を通過する際に廃液ミスト及び／又は蒸気ガスに含まれる主に塩素系炭化水素等を含む有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持された加熱分解室部と、該加熱分解室部からの分解排ガスを急速冷却させる急速冷却部と、該霧化室部内の廃液ミスト及び／又は蒸気ガスを上記加熱分解室部を経て急速冷却部へと引き込み可能な真空ポンプ部とを具備してなることを特徴とする廃液処理システムにある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記急速冷却部からの排ガス中に含まれる炭素を吸着除去可能なフィルターをもつチャンバー室部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記真空ポンプ部から排出される排ガス中に含まれるオイルミストを除去可能なミストフィルター部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記真空ポンプ部から排出される排ガスをバブリング可能なバブリング処理部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記真空ポンプ部から排出される排ガスを引き込み可能なブロワー部を設けてなることを特徴とするものである。
【０００６】
又、請求項６記載の発明は、上記加熱分解室部は、並列状に複数個配置された複数個の通気穴をもつ板状の通気部材間に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスが接触可能な加熱部材を複数個配置してなることを特徴とするものであり、又、請求項７記載の発明は、上記急速冷却部は、冷却液を貯溜可能な貯液筒体に上記分解排ガスが通過可能な複数個の通気路を形成してなることを特徴とするものである。
【０００７】
又、請求項８記載の発明は、上記加熱分解室部の室内は１０Ｐａ〜１００Ｐａの減圧雰囲気下に作製されていることを特徴とするものであり、又、請求項９記載の発明は、上記加熱分解室部の室内温度は７００℃〜８００℃であることを特徴とするものであり、又、請求項１０記載の発明は、上記急速冷却部の冷却温度は５℃〜１５℃であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、廃液は保温貯留槽部により保温状態で貯えられ、廃液は保温により粘性が低下して霧化部での霧化が良好になされ、霧化及び／又はガス化した蒸気ガスは加熱分解室部で熱分解され、加熱分解室部の室内は実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持され、かつ、室内温度は廃液ミスト及び／又は蒸気ガスに含まれる主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持されているので、大気圧下に比べ、低い温度で廃液を熱分解させることができると共に燃焼による有毒ガスの発生や他の物質の再合成を抑制することができ、排ガス中に含まれる有害化学物質や臭い成分等の分解を良好に行うことができ、更に、加熱分解室部からの分解排ガスは急速冷却部により急速冷却され、有害化学物質の再合成を抑制することができ、蒸気ガス中の主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質を良好に熱分解させることができ、廃液処理を良好に行うことができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記急速冷却部からの排ガス中に含まれる炭素を吸着除去可能なフィルターをもつチャンバー室部を設けてなるから、分解された炭素の除去により有害化学物質の再合成を防ぐことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記真空ポンプ部から排出される排ガス中に含まれるオイルミストを除去可能なミストフィルター部を設けてなるから、真空ポンプ部を通過する排ガス中のオイルミストを確実に除去することができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記真空ポンプ部から排出される排ガスをバブリング可能なバブリング処理部を設けてなるから、排ガス中の塩素は水内に溶けて塩酸として補促することができ、無害化した排ガスを大気に放出することができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記真空ポンプ部から排出される排ガスを引き込み可能なブロワー部を設けてなるから、オイルミストの除去やバブリング処理を良好に行うことができる。
【００１０】
又、請求項６記載の発明にあっては、上記加熱分解室部は、並列状に複数個配置された複数個の通気穴をもつ板状の通気部材間に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスが接触可能な加熱部材を複数個配置してなるから、加熱部材の外周面に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスが接触し、この接触によって廃液ミスト及び／又は蒸気ガス中に含まれる主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質や臭い成分を良好に熱分解することができ、又、請求項７記載の発明にあっては、上記急速冷却部は、冷却液を貯溜可能な貯液筒体に上記分解排ガスが通過可能な複数個の通気路を形成してなるから、分解排ガスは確実に急速冷却され、有害物質の再合成を抑制することができる。
【００１１】
又、請求項８記載の発明にあっては、上記加熱分解室部３の室内は１０Ｐａ〜１００Ｐａの減圧雰囲気下に作製されているから、蒸気ガスの熱分解を良好に行うことができ、又、請求項９記載の発明にあっては、上記加熱分解室部の室内温度は７００℃〜８００℃であるから、蒸気ガスの熱分解を良好に行うことができ、又、請求項１０記載の発明にあっては、上記急速冷却部の冷却温度は５℃〜１５℃であるから、有害物質の再合成を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図６は本発明の実施の形態例を示し、大別して、保温貯溜槽部１、霧化室部２、加熱分解室部３、急速冷却部４、チャンバー室部５、真空ポンプ部６、ミストフィルター部７、第一のブロワー部８、バブリング処理部９、第二のブロワー部１０とからなる。
【００１３】
この保温貯溜槽部１は、廃液Ｗを保温状態で貯溜可能に形成され、例えば、図外の廃液貯留槽からポンプにより保温貯溜槽部１に送り、保温貯溜槽部１のタンクを例えば５０〜８０℃程度で、廃液の粘性を低くする温度に維持することにより廃液Ｗを保温するように構成されている。
【００１４】
又、上記霧化室部２は、上記保温貯留部１からの廃液Ｗを霧化及び／又は熱により蒸発させてガス化可能に構成され、この場合、図２の如く、上記保温貯留部１からの廃液Ｗをノズル２ａにより噴出させて霧化し、及び／又は室壁２ｂを加熱しておいて廃液ミストの室壁付着を蒸発させてガス化するように構成されている。
【００１５】
又、上記加熱分解室部３は、室内は実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持され、かつ、室内温度が上記霧化室部２からの廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧが内部を通過する際に廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧに含まれる主に塩素系炭化水素等を含む有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持されている。
【００１６】
この場合、図３の如く、加熱分解室部３は、密閉器体３ａ内に並列状に複数個配置された複数個の通気穴３ｂ・・・をもつセラミックからなる板状の通気部材３ｃ・・・を配置し、この通気部材３ｃ・・・間に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧが接触可能なセラミック管材の内部に棒状の加熱器を内蔵した加熱部材３ｄ・・・を複数個配置し、加熱部材３ｄ・・・に図示省略の給電部より電力を供給し、この加熱部材３ｄ・・・の外周面に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧが接触し、この接触によって廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧ中に含まれる主に塩素系炭化水素等を含む有害化学物質や臭い成分を熱分解するように構成している。
【００１７】
又、この場合、上記加熱分解室部３の室内は１０Ｐａ〜１００Ｐａの減圧雰囲気下に作製され、ここに１０Ｐａ以上にしたのは、１０Ｐａ以下になると真空ポンプや設備費が高くなること等からであり、コストを考慮したものであり、又、１００Ｐａ以下にしたのは、１００Ｐａ以上になると廃液Ｗの分解温度が高くなって所定の温度での分解ができなくなるからであり、又、この場合、加熱分解室部３の室内温度は７００℃〜８００℃に保持され、７００℃以下であると、蒸気ガスＧの接触による熱分解が良好に行われないことがあり、又、８００℃以下にしたのは、減圧無酸素雰囲気下では８００℃以下で充分分解するからである。
【００１８】
又、上記急速冷却部４は、上記加熱分解室部３からの分解排ガスｇを急速冷却させるように構成され、この場合、図４の如く、密閉器体４ａ内に冷却液Ｅを貯溜可能な複数個の貯液筒体４ｂ・・・を配置し、この貯液筒体４ｂ・・・に複数個の貫通管４ｃ・・・により分解排ガスｇが通過可能な複数個の通気路４ｄを形成して構成されている。
【００１９】
この場合、上記急速冷却部の冷却温度は５℃〜１５℃に設定され、有毒ガスの発生や他の有害化学物質の再合成を抑制するためである。
【００２０】
又、上記チャンバー室部５は、図５の如く、密閉器体５ａ内に上記急速冷却部４からの排ガスｇ中に含まれる炭素を吸着除去可能なフィルター５ｂを設けて構成されている。
【００２１】
又、上記真空ポンプ部６は、上記霧化室部２内の廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧを上記加熱分解室部３を経て急速冷却部４へと引き込むと共に加熱分解室部３内を実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持するように構成されている。
【００２２】
又、上記ミストフィルター部７は、上記真空ポンプ部６から排出される排ガスｇ中に含まれるオイルミストを除去可能フィルターが設けられている。
【００２３】
又、上記第一のブロワー部８は、真空ポンプ部６から排出される排ガスｇを引き込むように構成されている。
【００２４】
又、上記バブリング処理部９は、図６の如く、上記真空ポンプ部６から排出される排ガスｇを水槽部９ａ内の水面９ｂ下に吐出してバブリング処理するように構成されている。
【００２５】
又、上記第二のブロワー部１０は、上記バブリング処理部９の水面９ｂ上の排ガスｇを引き込んで大気放出部１１から大気放出可能に構成されている。
【００２６】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、例えば、塩素系炭化水素等を含む有害化学物質の廃液Ｗは保温貯留槽部１により保温状態で貯えられ、保温により粘性が低下した廃液Ｗを霧化部２により霧化及び／又は熱により蒸発させてガス化し、この霧化及び／又はガス化した蒸気ガスＧは加熱分解室部３に真空ポンプ部６により吸引され、加熱分解室部３の室内は真空ポンプ部６により実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持され、かつ、室内温度が上記霧化室部２からの廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧが内部を通過する際に廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧに含まれる主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持され、加熱分解室部の内部通過により廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧに含まれる主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質が化学分解され、加熱分解室部３からの分解排ガスｇは真空ポンプ部６により急速冷却部４に吸引され、急速冷却部４内の通過により急速冷却されることになる。
【００２７】
したがって、廃液Ｗは保温貯留槽部１により保温状態で貯えられ、廃液Ｗは保温により粘性が低下して霧化部２での霧化が良好になされ、霧化及び／又はガス化した蒸気ガスＧは加熱分解室部３で熱分解され、加熱分解室部３の室内は実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持され、かつ、室内温度は廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧに含まれる主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質を熱分解可能な熱分解温度に保持されているので、大気圧下に比べ、低い温度で廃液Ｗを熱分解させることができると共に燃焼による有毒ガスの発生や他の物質の再合成を抑制することができ、排ガスｇ中に含まれる有害化学物質や臭い成分等の分解を良好に行うことができ、更に、加熱分解室部３からの分解排ガスｇは急速冷却部４により急速冷却され、有害化学物質の再合成を抑制することができ、蒸気ガスＧ中の主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質を良好に熱分解させることができ、廃液処理を良好に行うことができる。
【００２８】
この場合、上記急速冷却部４からの排ガスｇ中に含まれる炭素を吸着除去可能なフィルターをもつチャンバー室部５を設けてなるから、分解された炭素の除去により有害化学物質の再合成を防ぐことができ、又、この場合、上記真空ポンプ部６から排出される排ガスｇ中に含まれるオイルミストを除去可能なミストフィルター部７を設けてなるから、真空ポンプ部６を通過する排ガスｇ中のオイルミストを確実に除去することができ、又、この場合、上記真空ポンプ部から排出される排ガスｇをバブリング可能なバブリング処理部９を設けてなるから、排ガスｇ中の塩素は水内に溶けて塩酸として補促することができ、無害化した排ガスｇを大気に放出することができ、又、この場合、上記真空ポンプ部６から排出される排ガスｇを引き込み可能なブロワー部８・１０を設けてなるから、オイルミストの除去やバブリング処理を良好に行うことができる。
【００２９】
又、この場合、上記加熱分解室部３は、並列状に複数個配置された複数個の通気穴３ｂをもつ板状の通気部材３ｃ間に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧが接触可能な加熱部材３ｄを複数個配置してなるから、加熱部材３ｄ・・・の外周面に上記廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧが接触し、この接触によって廃液ミスト及び／又は蒸気ガスＧ中に含まれる主に塩素系炭化水素などを含む有害化学物質や臭い成分を良好に熱分解することができ、又、この場合、上記急速冷却部４は、冷却液Ｅを貯溜可能な貯液筒体４ｂに上記分解排ガスｇが通過可能な複数個の通気路４ｄを形成してなるから、分解排ガスｇは確実に急速冷却され、有害物質の再合成を抑制することができる。
【００３０】
又、この場合、上記加熱分解室部３の室内は１０Ｐａ〜１００Ｐａの減圧雰囲気下に作製されているから、蒸気ガスＧの熱分解を良好に行うことができ、又、この場合、上記加熱分解室部の室内温度は７００℃〜８００℃であるから、蒸気ガスｇの熱分解を良好に行うことができ、又、この場合、上記急速冷却部４の冷却温度は５℃〜１５℃であるから、有害物質の再合成を抑制することができる。
【００３１】
尚、本発明は上記の形態例に限られるものではなく、保温貯溜槽部１、霧化室部２、加熱分解室部３、急速冷却部４、その他の構造は適宜変更して設計されるものである。
【００３２】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態例の全体構成系統図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
Ｗ    廃液
Ｇ    蒸気ガス
ｇ    排ガス
１    保温貯溜槽部
２    霧化室部
３    加熱分解室部
４    急速冷却部
５    チャンバー室部
６    真空ポンプ部
７    ミストフィルター部
８    ブロワー部
９    バブリング処理部
１０    ブロワー部
１１    大気放出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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