(57)【要約】【課題】スペーサーの着脱によってアーマチュア待機位置を調整する構造であるにもかかわらず、クッション板による厚み寸法のばらつきの影響を受けず、アーマチュア待機位置の調整を簡単に行える印字ヘッドの提供。【解決手段】ワイヤ２６と、アーマチュア３と、ソレノイドベース中央環状部１０と、アーマチュアガイド１５と、ストッパー５と、保持部材１とを備えた印字ヘッド１１において、アーマチュアガイド１５とソレノイドベース中央環状部１０の間、又は前記アーマチュアガイド１５とストッパー５の間の少なくともいずれか一方に第一スペーサー７を配置してアーマチュアの待機位置を調整する。【選択図】図３
2006297901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のワイヤと、前記ワイヤの先端を特定の配列に収束させるワイヤガイドと、前記ワイヤガイドを保持するノーズと、前記ワイヤを先端に固着したアーマチュアと、中央環状部を有するとともに前記アーマチュアを駆動する駆動コイルを配置するコアが形成されたソレノイドベースと、前記アーマチュア先端部を位置決めする環状のアーマチュアガイドと、前記アーマチュアが待機時に当接するストッパーと、前記ストッパーを保持する保持部材とを備えたドットマトリクスプリンタの印字ヘッドにおいて、前記アーマチュアガイドと前記ソレノイドベースの中央環状部の間、又は前記アーマチュアガイドと前記ストッパーの間の少なくともいずれか一方に前記アーマチュアの待機位置を調整するための第一スペーサーを配置することを特徴とする印字ヘッド。
【請求項２】
前記アーマチュアガイドは、前記アーマチュア先端部を位置決めする中央環状部と前記アーマチュアの支点部を位置決めする外周部とが一体に成形され、前記中央環状部と前記外周部とを繋ぐ部位が可撓性を有することを特徴とする請求項１に記載の印字ヘッド。
【請求項３】
前記第一スペーサーの配設による前記保持部材の位置変化を相殺するために、前記ストッパーと前記保持部材の間に配設する第二スペーサー、または前記アーマチュアガイドと前記保持部材との間に配設する第三スペーサーを有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印字ヘッド。
【請求項４】
前記ノーズと前記ソレノイドベースの間にワイヤ長さに対する調整をするための第四スペーサーを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の印字ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、インパクトドットプリンタの印字ヘッドの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年プリンタには高速、高印字品質が求められている。これら高速、高印字品質を実現するために、アーマチュアの待機位置精度に保持部材などの部品加工精度よりも高い精度が要求され、スペーサーを用いてアーマチュアの待機位置の微調整を行うことは一般的である。
また、同様に高速、高品質を実現するために、アーマチュアが待機位置に復帰する際の跳ね返り（バウンド）を少なくしてアーマチュアをすばやく待機位置に復帰させる目的でアーマチュアが当接するスペーサーの材質にゴムなどの衝撃緩衝性に優れた材料を用いることが一般的である。
【０００３】
特許文献１の印字ヘッドは、上記の構造を備える。しかし、このものは、保持部材を固定用バネで強制的に撓ませることにより、その外周部周辺及び中央部周辺を相手側のヨーク（ソレノイドベース）へ度当りさせ、これにより、保持部材の位置を定め、かつ、長期的に変化しないようにして、アーマチュアの待機位置精度を維持しようとするものである。
【０００４】
【特許文献１】実開平３−１０６０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、アーマチュア待機位置の調整に関して、特許文献１のような従来構成では、保持部材の内面からアーマチュア側へスペーサーの厚さ寸法を経た位置が待機位置となるので、待機位置が保持部材の位置とスペーサーの寸法で決定されることになり、待機位置精度にはそれぞれの部品の寸法精度が累積されて影響する。この構造を模式的に示した図１１に基づいて説明する。
図１１において、保持部材（１）とヨーク（２）とは対向して位置し、アーマチュア（３）の回動範囲が決定される際の上方の基準面Ｌ1（保持部材（１）の下面）と下方の基準面Ｌ2（ヨーク（２）上面）間の距離ｄ0は一定である。アーマチュア（３）は、保持部材（１）とヨーク（２）との間に配置され、支点部（４）を中心に回動し、先端部のポイントＰがストッパー（５）に当接して待機する。この位置がアーマチュアストロークの上端でアーマチュア待機位置である。アーマチュアストロークの下方位置は、アーマチュア（３）の下面がヨーク（２）に衝突する位置であり、一定である。ストッパー（５）の裏面（上面）にはクッション板（６）が重ねられている。さらに、この図ではアーマチュア（３）の待機位置が短ストロークに設定されており、クッション板（６）と保持部材（１）との間に２枚のスペーサー（７）が装填されている。
【０００６】
２枚のスペーサー（７）の厚さをｔ1、ｔ2、クッション板（６）の厚さをｔ3及びストッパー（５）の厚さをｔ4とすると、下方の基準面Ｌ2に対するストッパー（５）の位置ｄ1は、ｄ1＝ｄ0−（ｔ１＋ｔ２＋ｔ3＋ｔ4）であり、ｄ0からスペーサー（７）、クッション板（６）及びストッパー（５）の厚さ合計を差引いた数値である。
ところで、前記の厚さ合計は、各積層された部材の厚み寸法に関する誤差を含んでいる。そして、スペーサー（７）やストッパー（５）は薄いステンレス板で誤差は少ないが、ゴム製などのクッション板（６）は加工精度が悪く、特に、厚み寸法のばらつきが大きい。例えば、ステンレス板の寸法誤差１０ミクロンに対してクッション板（６）では１００ミクロン程度の寸法誤差がある。
【０００７】
このため、特許文献１のような従来構造では、アーマチュア待機位置の決定に誤差の大きなクッション板（６）の厚さ寸法が影響してアーマチュアの待機位置精度を充分に確保することができない。又は、アーマチュアの待機位置精度を確保するために、スペーサーを何種類か組み合わせて使用しなければならず、調整に手間を要するなどの問題がある。
これは、図１２のように、スペーサー（７）を取り除くことでアーマチュア待機位置を調整する場合も同じであり、調整後の下方の基準面Ｌ2に対するストッパー（５）の位置ｄ2は、ｄ2＝ｄ0−（ｔ3＋ｔ4）で、厚み寸法のばらつきが大きなクッション板（６）の数値を包含している。
この発明は、従来と同様に、スペーサーの着脱によってアーマチュア待機位置を調整する構造であるにもかかわらず、クッション板による厚み寸法のばらつきの影響を受けず、アーマチュア待機位置の調整を簡単に行える印字ヘッドの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
アーマチュアガイドにアーマチュア中央環状部を設け、ソレノイドベースの中央環状部と対向させる。アーマチュアガイドは放射方向に配置されるアーマチュアの位置決めと上下方向の回動をガイドする。ソレノイドベースは、アーマチュアを駆動するコイルを備える。
アーマチュアガイド中央環状部の上端面でストッパーを支持すると共に、アーマチュアガイド中央環状部とソレノイドベース中央環状部との間にスペーサーを装填する。このスペーサーは厚さ寸法が判明している薄いシート体であり、好ましくは薄いステンレス板である。スペーサーの着脱により、アーマチュアガイド中央環状部を上下に移動してストッパーの位置を移動させ、アーマチュア待機位置の調整を行う。
この構成は、ストッパーを下面側から押し上げてストッパーの位置調整を行うこととなるので、下方基準位置Ｌ2に対するストッパーの位置はその上面に配置されるクッション板の厚さ寸法に影響されない。この点を、前記の図１１，１２に対比させた図１３，１４について説明する。
【０００９】
図１３では、ストッパー５がアーマチュアガイド中央環状部８の上端面で直接に支持されている。アーマチュアガイド中央環状部８の上端面は下方の基準面Ｌ2からｄ1の位置にある。すなわち、図において、アーマチュアガイド中央環状部８の高さｈがｄ1であり、アーマチュア３の先端は、ストッパー５によって下方基準面Ｌ2からｄ１の短ストロークの位置にある。
このとき、クッション板６はストッパー５の上面にあるから、寸法ｄ1に影響しない。
なお、この図では、クッション板６と保持部材１との間に、アーマチュア３がストッパー５に衝突する際の運動量を受け止めるため、第二スペーサー９（図では２枚）を装填して保持部材１とクッション板６との空間を補填している。
【００１０】
アーマチュア待機位置を調整するには、前記のアーマチュアガイド中央環状部８とソレノイドベース中央環状部１０の間（図１４）にスペーサー７（図では２枚）を装填する。これによって、アーマチュアガイド中央環状部８はその分（ｔ1＋ｔ2）だけ持上げられ、ストッパー５の位置がｄ2に調整される。しかし、ｄ2＝ｈ＋ｔ1＋ｔ2であるから、クッション板６が有する厚み寸法の大きなばらつきの影響を受けない。
スペーサー７は、アーマチュアガイド中央環状部８の上端面とストッパー５の下面との間に配置してもよい。
【発明の効果】
【００１１】
ストッパーの材質としてゴムなどの衝撃干渉性に優れた材料を用いた場合にも、アーマチュアの待機位置精度を高精度で確保できる。
厚み寸法にばらつきがあるクッション板を使用しても、アーマチュアの待機位置を調整する際に影響を受けない。このため、ワイヤストロークの短い高印字速度の印字ヘッドとワイヤストロークが長い高印打力の印字ヘッドといった仕様の異なる印字ヘッドを、ほとんど全ての部品を共通に使用しながらスペーサーを変更するだけで容易に実現することができる。
誤差にばらつきが大きいクッション板の影響を受けずにアーマチュア待機位置を設定できるので、印字ヘッドの組み立て時に待機位置をいちいち測定する必要がなく、工程を短くし、手間を省くことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
印字ヘッドは、ドットマトリクスプリンタに使用するものであって、複数のワイヤ、これらワイヤの先端を特定の配列に収束させるワイヤガイドと、このワイヤガイドを保持するノーズ、これらワイヤをそれぞれ先端に固着したアーマチュア、ソレノイドベース、アーマチュアガイド、アーマチュアが待機時に当接するストッパー、及びストッパーを保持する保持部材を備える。
ソレノイドベースは、ソレノイドベース中央環状部及びソレノイドベース外周環状部を有するとともにアーマチュアを駆動する駆動コイルを配置したコアを有する。アーマチュアガイドは環状であり上下に移動できるアーマチュアガイド中央環状部を有する。アーマチュアガイド中央環状部はアーマチュアの先端部を位置決めする。
そして、アーマチュアガイド中央環状部とソレノイドベース中央環状部の間、又はアーマチュアガイド中央環状部とストッパーの間の少なくともいずれか一方に、アーマチュアの待機位置を調整するためのスペーサーを配置する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、ドットマトリクスプリンタに使用する印字ヘッド１１の正面図であり、ワイヤガイド１２がノーズ１３の先端部に取付けられている。ノーズ１３は前後方向の中間に取付けフランジ３４を備え、位置決め孔３５を有する。印字ヘッド１１は、プリンタ本体側の位置決めピン３６に前記取付けフランジ３４の位置決め孔３５を貫通させて取付けることにより、プラテン面３７（図３）から所定の位置（距離ｄ３）に装着される。なお、図において、各部の形態や距離は位置関係を示すためのもので実際とは異なる。
図２は、印字ヘッド１１の背面であって一部を切り欠いて図示してある。切り欠き部にはアーマチュアバネ保持体１４、アーマチュアガイド１５及びアーマチュア３の一部が見えている。符合１は保持部材であり、リアカバーを兼用している。符合１６はコネクタであり、配線基板１７（図３）に取付けられている。
【００１４】
図３は図１のＡ−Ａ断面であり、正面を下方としてある（第一実施例）。
ソレノイドベース２は全体として環状の器形であり、ソレノイドベース外周環状部１８とソレノイドベース中央環状部１０を有し、その間にコア１９がアーマチュア３の数だけ形成されている。コア１９にはボビンに巻かれた励磁コイル２０が取付けられている。
アーマチュアガイド１５は、図２に一部が見えているように、アーマチュアガイド外周環状部２１とアーマチュアガイド中央環状部８を有し、その間が放射状に等角度間隔で配置されたスポーク２２で結合されている。スポーク２２は可撓性であって、これを撓ませて、アーマチュアガイド外周環状部２１に対してアーマチュアガイド中央環状部８を上下に変位させることができる（図４イ〜ハ）。アーマチュアガイド１５は、アーマチュアガイド外周環状部２１を前記のソレノイドベース外周環状部１８に、また、アーマチュアガイド中央環状部８をソレノイドベース中央環状部１０に、それぞれ対向させて配置してある。
【００１５】
アーマチュア３は外周側となるアーマチュア基部２３と中央のアーマチュア中央部２４及びアーマチュア先端部２５を有する。アーマチュア基部２３はソレノイドベース外周環状部１８の上面との間に支点部４を構成し、アーマチュア先端部２５はストッパー５に当接するポイントＰを有すると共に、ドット形成用のワイヤ２６の基部を固着している。
アーマチュア３は、その基部２３の一部がアーマチュアガイド外周環状部２１に形成した位置決め溝２７（図２）に嵌め込まれ、また、先端部がアーマチュアガイド中央環状部８のガイド溝２８（図２）に嵌め込まれて上下の回動がガイドされるとともに半径方向での位置決めがなされている。
【００１６】
アーマチュアガイド外周環状部２１の上面にはアーマチュアバネ保持体１４が載置され、その上から保持部材１がリアカバーとして載置され、全体が保持部材１の四隅に配置したネジ３２とナット２９（図１，２）で固定されている。アーマチュアバネ保持体１４には各アーマチュア３の基端部に対応して上下方向の貫通孔が形成されており、この部分にアーマチュアバネ３０が配置され、保持部材１で押し込まれていると共に下端がアーマチュア３の基部２３の上面に当接している。また、アーマチュア先端部２５とアーマチュアガイド中央環状部８の間にワイヤバネ３１が、アーマチュア先端部２５を押し上げる方向に配置されている。したがって、アーマチュア３は励磁コイル２０が励磁されないときは、アーマチュア先端部２５が支点部４を中心に上方ヘ回動してポイントＰがストッパー５に当接した待機位置となっている。
【００１７】
図３は、２枚のスペーサー７を用いて、アーマチュア待機位置を長ストロークに調整した状態である。アーマチュアガイド中央環状部８とソレノイドベース中央環状部１０の間に２枚のスペーサー７が配置され、アーマチュアガイド中央環状部８の上端面にストッパー５がその上面のクッション板６とともに載置され、保持部材１で押圧された状態で固定されている。
励磁コイル２０が励磁されるとアーマチュア３のアーマチュア中央部２４が吸引され、アーマチュア３が支点部４を中心に先端部が下方へ回動する。回動範囲の下限はアーマチュア中央部２４の下面がコア１９の上面に当接する位置であり、上限はアーマチュア先端部２５のポイントＰがストッパー５に当接する位置である。そして、ストッパー５の位置はソレノイドベース中央環状部１０の上端面（基準面Ｌ2）からアーマチュアガイド中央環状部８の上端面までの高さである。
【００１８】
アーマチュア待機位置の設定について説明する。
〔標準ストロークの設定〕（図５）
ソレノイドベース中央環状部１０とアーマチュアガイド中央環状部８との間に一枚のスペーサー７（厚さｔ1・・・この位置のスペーサーを第一スペーサーと呼ぶ）を配置する。アーマチュアガイド中央環状部８の上端面にストッパー５（厚さｔ4）が載置され、その上面にクッション板６（厚さｔ3）が配置され、さらに、クッション板６と保持部材１との間に今一枚のスペーサー９（この位置のスペーサーを第二スペーサーと呼ぶ）が配置されている。したがって、アーマチュア３の標準ストローク待機位置ｄNは基準レベルＬ2から上方へｄN＝ｈ＋ｔ1の位置である。ワイヤ２６の先端は、取付けフランジ３４の位置決め孔３５を基準にして距離ｄ５の寸法で切断、研磨加工されて一定寸法にされる。そして、プラテン面３７から所定の距離ｄ４の距離にある。すなわち、この距離ｄ４は、印字ヘッド１１をプリンタ本体に取付けたときに、前記ノーズ１３の取付けフランジ３４が位置決めピン３６との関係で距離ｄ３に装着されることで定まり、インクリボンとの引っかかりや印字圧、あるいは印字速度などとの兼ね合いで、規格が同じ印字ヘッド１１では、アーマチュア待機位置にかかわらず（ストロークの長短にかかわらず）一定である。
【００１９】
〔短ストロークの設定〕（図６）
標準ストロークの設定から、ソレノイドベース中央環状部１０とアーマチュアガイド中央環状部８との間に装填してあった第一スペーサー７（厚さｔ1）を除去する。これにより、短ストローク待機位置ｄSは、基準レベルＬ2から上方へｄS＝ｈの位置となり、ｔ1だけ短くなる。アーマチュアガイド中央環状部８は、アーマチュアガイド外周環状部２１とつながったスポーク２２が下方へ撓むことで下方へ移動する。また、これにより、定位置の保持部材１下面との間に間隙が生じるがこの部分にはさらに第二スペーサー９（厚さｔ1）を配置する。なお、標準ストロークの場合も含め、第二スペーサー９は第一スペーサー７として使用されていたものをそのまま置き換えて使用しても良い。
【００２０】
〔長ストロークの設定〕（図７）
標準ストロークの設定から、ソレノイドベース中央環状部１０とアーマチュアガイド中央環状部８との間にさらに、第一スペーサー７（厚さｔ1）を追加する。これにより、長ストローク待機位置ｄLは、基準レベルＬ2から上方へｄL＝ｈ＋（ｔ1＋ｔ1）の位置となり、ｔ1だけ長くなる。これにともないアーマチュアガイド中央環状部８と保持部材１との間から第二スペーサー９（厚さｔ1）を除去する。アーマチュアガイド中央環状部８はスポーク２２を撓ませて上方に移動する。
【００２１】
以上のように、スペーサー７を着脱することで標準ストローク、短ストローク及び長ストロークのいずれにも設定できる。しかも、その際に、厚さ寸法に関して誤差のばらつきが大きなクッション板の数値が影響することがないので、高い精度でアーマチュア待機位置の調整ができる。しかも、スペーサー７は厚さ寸法が判明しているものを利用するので、調整寸法が判明しており、調整後の検査を省略することもできる。
なお、この実施例ではスペーサー７、９として厚さｔ1のものだけを扱っているが、ｔ1は単位厚さであって、ｔ1×２、ｔ1×０．５など任意の厚さのものを準備し、これらを組み合わせて使用する。また、標準ストロークに対して長短ばかりでなく、任意ストロークを設定することができる。さらに、組み立て上で生じた誤差の修正なども、厚さ寸法に誤差の大きなクッション板に影響されずに行うことができる。
【００２２】
第一スペーサー７は、アーマチュアガイド中央環状部８の上端面とストッパー５との間に配置しても、同じ効果であり、厚さ寸法に誤差が大きなクッション板６の影響を受けることなくアーマチュア待機位置の調整をすることができる。
以上、第一実施例に関してアーマチュア待機位置の設定について説明した。この場合、アーマチュア待機位置の変更は、ストッパー５の位置を前後に変更することなので、前記アーマチュア待機位置におけるワイヤ２６の先端とプラテン面３７間の距離ｄ３を維持するため、同じ規格の印字ヘッドであっても、短ストローク仕様の印字ヘッドではワイヤ長Ｗが小さく、長ストローク仕様の印字ヘッドではワイヤ長が大きい。
【００２３】
図８は、第二実施例であって、ストローク設定の他の構成である。例として、短ストロークの場合を取り上げている。
ソレノイドベース中央環状部１０とアーマチュアガイド中央環状部８との間に第一スペーサー７は使用されておらず、アーマチュアガイド中央環状部８は、もっとも低い位置にある。このとき、前記の例では、図６に示すように、クッション板６と保持部材１との間に空隙が生じるので、第二スペーサー９を配置して空隙を充填しているが、この例では、アーマチュアガイド１５の上方に配置するアーマチュアバネ保持体１４の厚さをアーマチュアガイド中央環状部８の上方に配置するストッパー５とクッション板６の合計寸法に設定してあるので、前記の空隙は生じず、アーマチュア待機位置を短ストロークに設定する場合に、第二スペーサー９を必要としない。実際にはアーマチュアバネ保持体１４の厚さを前記の合計寸法よりも若干小さく設定し、ストッパー５とクッション板６が保持部材１とアーマチュアガイド中央環状部８との間で少し圧迫されるようにして、ストッパー５とクッション板６の固定を確実なものとしている。
【００２４】
図９は、第二実施例において、ストロークを長くする場合であって、第一実施例の場合と同様に、第一スペーサー７をソレノイドベース中央環状部１０とアーマチュアガイド中央環状部８との間に配置する。これにともないストッパー５、クッション板６と共に保持部材１も第一スペーサー分だけ持ちあがり、アーマチュアバネ保持体１４と保持部材１との間に間隙が生じるので、この部分に第三スペーサー３３を配置する。
この構成であっても、アーマチュア待機位置の調整は、厚さ寸法に誤差の大きなクッション板６の影響を受けない。なお、第二スペーサー９と第三スペーサー３３を併用しても良い。
【００２５】
図１０は、第三実施例であって、第一実施例とほぼ同様の構造であるが、ソレノイドベース２とノーズ１３の間に第四スペーサー３８を備えている。第四スペーサー３８は第一スペーサー７と同様な、厚さ寸法が判明している薄いステンレスのシート材であり、通常複数枚である。したがって、この第四スペーサー３８を増減することによって、印字ヘッド１１全体の前後長Ｄを変え、ワイヤ長さＷ（ストッパー５の面からワイヤ先端までの距離）に対する調整をすることができる。
【００２６】
すなわち、例えば、前記第一、第二実施例のようにして、アーマチュア待機位置を短ストロークに設定し、ワイヤ２６の先端が前方に突出するときは、その分、第四スペーサー３８の枚数を増加して、ワイヤ２６の先端とプラテン面３７間が距離ｄ３となるように調整する。逆に、長ストロークに設定して、ワイヤ２６の先端が後退するときは、その分、第四スペーサー３８の枚数を減らして、ワイヤ２６の先端とプラテン面３７間を距離ｄ３とする。
この構造によれば、例えば、標準ストローク時の適正ワイヤ長Ｗを前記の距離ｄ３を維持して、短ストローク、長ストロークのいずれにもそのまま利用できる。このため、同じ規格の印字ヘッド１１であるにもかかわらず、ストロークに関する仕様（標準、長、短）に応じてワイヤ長Ｗを変えなければならない煩雑さを解決することができる。さらに、ワイヤ２６の折損などが生じたときに、どの仕様のものであっても、標準のものと交換すれば印字ヘッド１１を直ちに修理することができる。
【００２７】
このように、第三実施例の構造によれば、アーマチュア待機位置の調整をさらに簡単に行える。また、ワイヤストロークの短い高印字速度の印字ヘッドとワイヤストロークが長い高印打力の印字ヘッドといった仕様の異なる印字ヘッドを、ワイヤ長まで共通性を持たせてほとんど全ての部品を共通に使用することができる。さらに、第一、第二実施例と同様に、誤差にばらつきが大きいクッション板の影響を受けずにアーマチュア待機位置を設定できる上、使用するワイヤ２６の長さが共通なので、印字ヘッドの組みたて時にワイヤ長をいちいち確認したり、ワイヤ先端部を切断・研磨する必要がなく、工程を短くし、手間を省くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】正面図
【図２】背面図（一部を切り欠いて示している）
【図３】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図（プラテン面を除く。第一実施例）
【図４】アーマチュアガイド中央環状部の移動を説明する断面図、イは標準ストローク、ロは短ストローク、ハは長ストローク
【図５】標準ストローク時のアーマチュア待機位置を説明する断面図
【図６】短ストローク時のアーマチュア待機位置を説明する断面図
【図７】長ストローク時のアーマチュア待機位置を説明する断面図
【図８】短ストローク時のアーマチュア待機位置を説明する断面図（第二実施例）
【図９】長ストローク時のアーマチュア待機位置を説明する断面図（第二実施例）
【図１０】図１のＡ−Ａ線に沿ったと同様の断面図（プラテン面を除く。第三実施例）
【図１１】従来の調整構造を説明するための概略断面図（短ストローク）
【図１２】従来の調整構造を説明するための概略断面図（長ストローク）
【図１３】この発明の調整構造を説明するための概略断面図（短ストローク）
【図１４】この発明の調整構造を説明するための概略断面図（長ストローク）
【符号の説明】
【００２９】
１  保持部材
２  ソレノイドベース
３  アーマチュア
４  支点部
５  ストッパー
６  クッション板
７  スペーサー（第一スペーサー）
８  アーマチュアガイド中央環状部
９  第二スペーサー
１０  ソレノイドベース中央環状部
１１  印字ヘッド
１２  ワイヤガイド
１３  ノーズ
１４  アーマチュアバネ保持体
１５  アーマチュアガイド
１６  コネクタ
１７  配線基板
１８  ソレノイドベース外周環状部
１９  コア
２０  励磁コイル
２１  アーマチュアガイド外周環状部
２２  スポーク
２３  アーマチュア基部
２４  アーマチュア中央部
２５  アーマチュア先端部
２６  ワイヤ
２７  位置決め溝
２８  ガイド溝
２９  ナット
３０  アーマチュアバネ
３１  ワイヤバネ
３２  ネジ
３３  第三スペーサー
３４  取付けフランジ
３５  位置決め孔
３６  位置決めピン
３７  プラテン面
３８  第四スペーサー
【図１】
2006297901.tif 000003
【図２】
2006297901.tif 000004
【図３】
2006297901.tif 000005
【図４】
2006297901.tif 000006
【図５】
2006297901.tif 000007
【図６】
2006297901.tif 000008
【図７】
2006297901.tif 000009
【図８】
2006297901.tif 000010
【図９】
2006297901.tif 000011
【図１０】
2006297901.tif 000012
【図１１】
2006297901.tif 000013
【図１２】
2006297901.tif 000014
【図１３】
2006297901.tif 000015
【図１４】
2006297901.tif 000016