(57)【要約】      （修正有）【課題】含水率の高い原料を連続的に定量を供給することができる原料供給装置を提供。【解決手段】有底円筒状に形成されたホッパー本体を有し、前記ホッパー本体の底壁中央に軸孔が形成され、前記底壁の一部に原料排出部が形成されたホッパーと、前記ホッパー本体の軸孔に回転自在に配設された回転軸の周囲に、下辺を前記ホッパー本体の内底部近傍に位置させるとともに、先端部を前記ホッパー本体の内周部近傍に位置させ、さらに、回転方向に位置する面を内底部１４ａ側へ指向させるように傾斜させた状態で配設された少なくとも１本の第１羽根部材および、下辺を前記ホッパー本体の内底部に摺接させるとともに、先端部を前記ホッパー本体の内周部近傍に位置させた状態で配設された少なくとも１本の第２羽根部材が等角度に配設された撹拌羽根と、前記攪拌羽根の回転軸を回転させる駆動手段とを備える。【選択図】      図１
2006191897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底円筒状に形成されたホッパー本体を有し、前記ホッパー本体の底壁中央に軸孔が形成され、前記底壁の一部に原料排出部が形成されたホッパーと、
前記ホッパー本体の軸孔に回転自在に配設された回転軸の周囲に、下辺を前記ホッパー本体の内底部近傍に位置させるとともに、先端部を前記ホッパー本体の内周部近傍に位置させ、さらに、回転方向に位置する面を内底部側へ指向させるように傾斜させた状態で前記回転軸に配設された少なくとも１本の第１羽根部材、および、下辺を前記ホッパー本体の内底部に摺接させるとともに、先端部を前記ホッパー本体の内周部近傍に位置させた状態で前記回転軸に配設された少なくとも１本の第２羽根部材が等角度に配設された撹拌羽根と、
前記攪拌羽根の回転軸を回転させる駆動手段と、
を有することを特徴とする原料供給装置。
【請求項２】
前記原料排出部は回転中心から放射方向に延在する仮想線に対して傾斜して延在する直線状の複数本の開口溝によって構成されていることを特徴とする請求項１に記載の原料供給装置。
【請求項３】
前記第１羽根部材は、前記開口溝の開口幅寸法より小さい距離寸法で、前記下辺を前記ホッパー本体の内底部近傍に位置させることを特徴とする請求項２に記載の原料供給装置。
【請求項４】
前記第１羽根部材および第２羽根部材のうち少なくとも１本の羽根部材の先端部に、前記ホッパー本体の内周部に沿って前記ホッパー本体の軸方向へ延在する爪部材が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の原料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含水率の高い原料の連続的かつ安定的な供給に好適な原料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
豆腐の精製時に副製されるおから（生おから）は、一部が豆腐とは別の食品として加工されるものの、一般にはその大部分が産業廃棄物として扱われ、生状態で肥料、飼料などとして使用されている。また、近年は、おからが自然食材滓であるため環境問題が無く、しかも安価であること等に着目が集まり、工業用原材料としての利用等、多様な活用方法が検討されている。
【０００３】
しかしながら、生おからは脂肪、たんぱく質、食物繊維など豊富な栄養分に富む一方で含水率が高いため、腐敗し易く、貯蔵ができないという問題を有している。
【０００４】
そこで、生おからを工業的な利用に供する場合には、通常、生おからに含まれる水分を蒸発させて乾燥させる処理が施されている。生おからを乾燥させるための処理装置としては、例えば、軸線方向に延在するパドルスクリューを備えた乾燥炉と、熱風機とを有し、前記乾燥炉には、入口部に生おからの供給口と、前記熱風機に連通する熱風送入口とを設け、出口部には乾燥したおからを熱風とともに排出するための排出部が設けてなる乾燥装置がある（特許文献１参照）。
【０００５】
そして、このような乾燥装置には、通常、前記供給口から生おからを前記乾燥炉内に供給するべく、本体上部に大きく開口する原料投入口と、本体下部に小さく開口する原料排出部が形成されたホッパーを有する原料供給装置が配設されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３５００５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記ホッパーは、本体の底部を外方へ突出する漏斗状に形成し、その漏斗状の底部先端部を前記原料排出部とする形状が一般的である。ホッパーをこのような形状とすると、投入された原料が本体底部を構成する傾斜面に沿って自由落下状態で前記原料排出部へ向かい、前記乾燥装置内へ供給されることが期待されるためである。
【０００８】
しかしながら、乾燥装置内へ供給されて処理される対象となる原料は水分を含有するものであるため、ホッパーに投入された原料の粘着性や自重を原因として、前記ホッパーの本体内周壁に原料が張り付いてしまう現象や、前記原料排出部部分で目詰まりしてしまう現象が生じ易かった。
【０００９】
この問題を解決すべく、ホッパー内に横架する回転軸に配設され、原料を前記原料排出部から離間する方向へ撹拌させることを目的とする撹拌羽根を有する原料供給装置（特許文献１の図２、図３参照）、原料に振動（ノック、バイブレーション）を与えて塊状を防止する振動発生手段をホッパーに配設した原料供給装置、原料をターゲットとして高速エアを吹き込んで原料の塊化を防止する送風手段をホッパーに配設した原料供給装置等が開発されている。
【００１０】
しかしながら、前記撹拌羽根を有する原料供給装置は、ホッパー内における原料の撹拌はホッパー内の上下方向ではなされるものの、前記撹拌羽根はホッパーの内周壁に張り付いた原料を刮げ落とすようには機能しない。
【００１１】
また、振動発生手段が配設された原料供給装置は、振動が原料を締め付けてしまい、目詰まりを誘発させることがあり、さらには、振動を発生させるときの騒音も別問題として抱えることとなる。
【００１２】
さらに、送風手段が配設された原料供給装置は、エアの通り道ができてしまい、目詰まりを起こしている大きな塊を破壊できないことがある。
【００１３】
またさらに、前述したような従来の構成の原料供給装置においては、原料の前記原料排出部の通過は自由落下に委ねられているため、乾燥装置内へ原料を連続的に供給すること（連続供給）、しかも、一定時間内における供給量を一定として供給すること（定量供給）ができなかった。
【００１４】
そこで、本発明は、含水率の高い原料であっても、連続的に定量を供給することができる原料供給装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前述した目的を達成するため、本発明の原料供給装置は、有底円筒状に形成されたホッパー本体を有し、前記ホッパー本体の底壁中央に軸孔が形成され、前記底壁の一部に原料排出部が形成されたホッパーと、前記ホッパー本体の軸孔に回転自在に配設された回転軸の周囲に、下辺を前記ホッパー本体の内底部近傍に位置させるとともに、先端部を前記ホッパー本体の内周部近傍に位置させ、さらに、回転方向に位置する面を内底部側へ指向させるように傾斜させた状態で前記回転軸に配設された少なくとも１本の第１羽根部材、および、下辺を前記ホッパー本体の内底部に摺接させるとともに、先端部を前記ホッパー本体の内周部近傍に位置させた状態で前記回転軸に配設された少なくとも１本の第２羽根部材が等角度に配設された撹拌羽根と、前記攪拌羽根の回転軸を回転させる駆動手段と、を有することを特徴とする。
【００１６】
その場合において、前記原料排出部は回転中心から放射方向に延在する仮想線に対して傾斜して延在する直線状の複数本の開口溝によって構成されていることが好ましく、前記第１羽根部材は、前記開口溝の開口幅寸法より小さい距離寸法で、前記下辺を前記ホッパー本体の内底部近傍に位置させることが好ましい。
【００１７】
さらに、前記複数本の羽根部材のうち、少なくとも１本の羽根部材の先端部に、前記ホッパー本体の内周部に沿って前記ホッパー本体の軸方向へ延在する爪部材が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の原料供給装置によれば、駆動手段の駆動によって前記回転軸を中心に回転する攪拌羽根の羽根部材は、前記本体内底部において前記本体内に投入された原料の自重が最も係りやすい下層部分を攪拌するように作用するので、従来のように、塊状となった原料が前記原料排出部部分で目詰まりしてしまう現象を生じさせることを回避することができる。
【００１９】
特に、回転方向に位置する面を内底部側へ指向させるように傾斜させた状態で前記回転軸に配設された第１羽根部材は、傾斜部が大きな塊に成長しつつある原料を確実にとらえ、その下辺とホッパー本体の内底部との間に形成された間隙を通過する小塊となるように破壊するように作用し、ホッパー本体の内底部に下辺を摺接させるようにして前記回転軸に配設された第２羽根部材は、小塊状となって前記第１羽根部材の下辺とホッパー本体の内底部との間に形成された間隙を通過した原料を前記開口溝へ案内するように作用することにより、小塊となった原料を前記開口溝から供給することが可能になる。
【００２０】
また、原料排出部を前記原料排出部は回転中心から放射方向に延在する仮想線に対して傾斜して延在する直線状の複数本の開口溝によって構成した場合には、回転する羽根部材が前記開口溝（特に、回転方向側に位置する辺）との間で原料を磨り潰すように作用し、前記多少大きめの塊状となった原料であってもそれを破壊しつつ前記開口溝から押し出すようにして供給することが可能になる。
【００２１】
さらに、前記第１羽根部材の下辺と前記ホッパー本体の内底部との間隙寸法を前記開口溝の開口幅寸法より小さくすることで、第２羽根部材によって前記開口溝へ案内される原料の大部分は、前記開口溝の開口幅寸法以下の小塊状態となっているので、供給される原料は、さらさらとした状態で、連続的に一定量供給されることとなり、後工程の作業効率を向上させることができるものとなる。
【００２２】
また、前記第２羽根部材を前記下辺を前記ホッパー本体の内底部に摺接させるようにして前記回転軸に配設することで、この羽根部材がホッパー本体の内底部に付着する原料を回転時に刮げ落とすように作用するので、ホッパー本体に原料を残すことなく供給することが可能となる。
【００２３】
さらに、前記複数本の板状羽根部材のうち少なくとも１本の板状羽根部材の先端部に形成された前記爪部材は、前記羽根部材の回転により周方向へ追いやられ、前記ホッパー本体の内周部際に溜まって積層付着する原料の下層部分を内周壁から刮げ落とし、内周部に沿った原料の積層状態を取り壊して該原料をホッパー本体内中央部へ戻すように作用するので、従来のような前記ホッパーの本体内周壁に原料が張り付いてしまう現象を生じさせることを回避することができる。
【００２４】
このように、本発明の原料供給装置によれば、騒音の問題も発生しにくく、含水率の高い原料であっても、前記羽根部材の回転速度を前記駆動手段によって制御することにより、一定時間内における供給量を略等しくして、連続的に供給することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２６】
図１から図２４は、本発明に係る原料供給装置の実施形態を示すものであり、豆腐を製造する過程において産出される生おからを乾燥処理を施す乾燥装置へ定量ずつ供給する場合を例示して説明する。
【００２７】
なお、図１乃至図４は、本実施形態の原料供給装置の全体構成を説明するための各種図面であり、本実施形態の原料供給装置１はホッパー１１と、前記ホッパー１１内に配設され、図示しない駆動手段を駆動させることにより所望の回転速度で回転可能に制御された攪拌羽根３１とを有している。
【００２８】
本実施形態の原料供給装置におけるホッパー１１は、図１乃至図８に示すように、有底円筒状に形成されたホッパー本体１２を有している。本実施形態の前記ホッパー本体は、内径が４００ｍｍ、軸方向である図１の上下方向に示す高さ寸法が３０４．５ｍｍに形成されている。なお、このホッパー本体１２のサイズは、原料としての生おからの処理量や、設計コンセプトなどの必要に応じてに設定すればよい。
【００２９】
前記ホッパー本体１２の底壁１４には、前記攪拌羽根３１の回転軸３２を回転自在に軸支する軸孔１５が穿設されており、前記軸孔１５には、前記攪拌羽根３１の回転軸３２が配設されている。前記回転軸３２は上端部に対辺寸法が３５ｍｍ程度の六角頭が形成されており、図９乃至図１２に示すように、前記六角頭を構成する各面にはそれぞれ羽根部材３３が１本ずつ、隣位する羽根部材３３が６０°ずつ等角度で配置されるようにして接続されている。そして、前記回転軸３２はワッシャーを介して前記軸孔１５に挿入され、ホッパー本体１２外に突出させた回転軸の他端部には駆動モータを有する駆動手段（図示せず）が接続され、前記駆動モータの駆動力が回転力として付与されるように構成されている。なお、駆動モータとしては、制御モータを用いることが、攪拌羽根３１の回転数を容易に制御できるので好ましい。
【００３０】
そして、本実施形態においては、前記６本の羽根部材３３のうちの５本の羽根部材３３は、第１羽根部材３３ａとされ、残り１本が第２羽根部材３３ｂとされている。
【００３１】
前記第１羽根部材３３ａは、図１３乃至図１６に示すように、基端部側における下辺から上辺までの寸法（高さ寸法）が先端部側における高さ寸法よりも大きく形成された薄板状に形成され、回転方向に位置する面を下方（ホッパー本体１２の内底部１４ａ側）へ指向させるように傾斜させた状態、すなわち、前傾状態で前記回転軸３２に対し基端部が接続され、前記回転軸３２が前記ホッパー本体１２内の軸孔１５に組み込まれることにより、下辺を前記ホッパー本体１２の内底部１４ａに対し一定寸法で近接させるとともに、前記先端部を前記ホッパー本体１２の周壁１６の内周部１６ａに近接させるように構成されている。本実施形態における前記第１羽根部材３３ａは、本実施形態においては、厚さ３ｍｍの薄板状とされ、その長さ寸法が１８０ｍｍ、前記基端部側の高さ寸法が１０ｍｍ、先端側の高さ寸法が５ｍｍに形成されており、前記ホッパー本体１２内に組み込まれた際に形成される前記第１羽根部材３３ａの下辺とホッパー本体１２の内底部１４ａと間隙寸法が５ｍｍとされている。また、前記第１羽根部材３３ａは、前記ホッパー本体１２の内底部１４と、前記回転方向に位置する面とのなす角度が６０°（前傾角度は３０°）となるようにして接続されている。
【００３２】
また、前記第２羽根部材３３ｂは、図１７乃至図２０に示すように、基端部側における高さ寸法が先端部側における高さ寸法よりも大きく形成された薄板状とされ、前記先端部には前記ホッパー本体１２の内周部１６ａに沿って前記ホッパー本体１２の軸方向（図３における上方）へ延在する爪部材３４が形成されており、回転方向に位置する面をそのまま回転方向へ指向させた状態、すなわち、前記ホッパー本体１２の内底部１４と前記回転方向に位置する面とのなす角度が９０°（前傾角度は０°）となるようにして前記回転軸３２に対し基端部が接続されている。
【００３３】
また、第２羽根部材３３ｂは本実施形態においては、前記第１羽根部材３３ａよりも前記高さ寸法が高く形成されており、前記基端部が接続された前記回転軸３２が前記ホッパー本体１２内の軸孔１５に組み込まれることにより、下辺を前記ホッパー本体１２の内底部１４ａに対し摺接させるとともに、前記先端部を前記ホッパー本体１２の内周部１６ａに近接させ、前記爪部材３４を前記ホッパー本体１２の内周壁１６に近接させるように構成されている。
【００３４】
本実施形態における前記第２羽根部材３３ｂは、本実施形態においては、厚さ３ｍｍの薄板状とされ、その長さ寸法が１８０ｍｍ、前記基端部側の高さ寸法が１２ｍｍ、先端側の高さ寸法が７ｍｍ、前記爪部材３４の高さ寸法が５０ｍｍに形成されており、前記基端側の下辺には、高さ方向２ｍｍ、長さ方向２０ｍｍの切り欠き３６が形成されている。前記切り欠き３６は、該第２羽根部材３３ｂにより攪拌される原料の逃げ部として作用する。なお、これらの羽根部材１３のサイズも、原料としての生おからの処理量や、設計コンセプトなどの必要に応じてに設定すればよい。
【００３５】
また、前記ホッパー本体１２は、その上部開口部が原料投入部１３とされているとともに、底壁１４の一部には原料排出部１８が形成されている。
【００３６】
本実施形態において、前記原料排出部１４は、図２１乃至図２４に示すように、ホッパー本体１１の底壁１４の一部を構成するべくホッパー本体１２に前記底壁１４の内底部１４ａと面一となるように配設された平面略かまぼこ形状の底板部材１７に、回転する前記羽根部材３３が、回転中心となる前記回転軸３２から放射方向に延在する仮想線に対して傾斜して延在する直線状の複数本（本実施形態においては４本）の開口溝１９によって構成されている。前記開口溝１９を回転する羽根部材３３と直交しないように形成するのは、前記開口溝１９に直交する羽根部材３３がホッパー本体１２外へ押し出そうとする力が作用しにくいためであり、また、回転する羽根部材３３と平行にならないように形成するのは、前記開口溝１９と平行する羽根部材３３が原料を開口溝１９からホッパー本体１２外へ押し出そうとする際に目詰まりが生じ易いためである。
【００３７】
本実施形態において前記原料排出部１４は、図１および図２１に示すように、前記攪拌羽根３１を構成する６本の羽根部材３３の隣位する羽根により形成される円分領域に形成されており各開口溝１９の幅寸法は７ｍｍ、各開口溝１９間の間隙寸法は２ｍｍとされ、原料排出部１４を構成する複数の開口溝１９のうち少なくとも１本の端部が、前記円分領域を構成する円弧両端と回転軸３２とを結ぶ２本の線分上に位置するようにして形成されている。このように形成することで、前記開口溝１９上をほとんど間断なくいずれかの羽根部材３３が通過するように構成することができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、前記開口溝１９は底板部材１７に形成し、前記底板部材１７をホッパー本体１２の底壁１４に配設してホッパー１１を構成するようにしているが、ホッパー本体１２の底壁１４自体に直接、開口溝１９を形成してもよい。また、前記開口溝１９の形成位置や形成本数、サイズなどは原料としての生おからの処理量や、設計コンセプトなどの必要に応じてに設定すればよい。
【００３９】
さらに、前記ホッパー本体１２の上端部にはフランジ２０が形成されており、周壁１６の外周部１６ｂにおける下端部には前記フランジ２０と平行に延出する持ち出し片２１が形成されている。前記持ち出し片２１には、該ホッパー本体１２を他の部材と固定するためのねじ孔２２が形成されている。
【００４０】
次に本実施形態の原料供給装置の作用について説明する。
【００４１】
まず、原料供給装置１を処理装置における原料搬送経路の最上流に配設する。本実施形態においては、生おからに乾燥処理を施す乾燥装置における前記生おからの返送経路の最上流に配設することとなる。その際、前述したホッパー本体１２に形成された持ち出し片２１に形成したねじ孔２２を利用して、前記乾燥装置に配設するとよい。
【００４２】
そして、この状態において、駆動手段としての制御モータを、所望の供給量に合わせた回転数で駆動させ、その回転力を前記攪拌羽根３１の回転軸３２に伝達させ、前記羽根部材３３を回転させる。なお、この回転数と生おからの供給量との関係をその粘度、水分量などの特質を考慮しつつ駆動前にあらかじめ求めておくとよい。
【００４３】
このようにして羽根部材３３が所定の回転数で回転するホッパー１１内に、上部に開口する原料投入部３１から原料としての生おからを投入する。例えば、前記形状のホッパー内には、一度に１６〜２０Ｋｇの生おからを投入する。
【００４４】
制御モータの駆動によって前記回転軸３２を中心に羽根部材３３が回転する。前記羽根部材３３は前記ホッパー本体１２の内底部１４ａにおいて前記ホッパー本体１２内に投入された生おからの自重が最もかかりやすい下層部分を攪拌する。
【００４５】
また、本実施形態においては、５本の第１羽根部材３３ａの内底面側へ指向する傾斜部が、ホッパー本体１２の内底部１４ａで大きな塊に成長しつつある生おからを確実にとらえ、その下辺とホッパー本体１２の内底部１４ａとの間に形成された間隙を通過する小塊となるように破壊する。つまり、前記開口溝１９から落下不可能な程度に大きな塊に成長した生おからは前記内底面側へ指向する傾斜部を有する第１羽根部材３３ａとホッパー本体１２の内底部１４ａとの間に挟まり、転がることができないため、前記第１羽根部材３３ａの回転に伴っていずれは破壊され、前記間隙を通り抜ける寸法の小塊とされる。
【００４６】
また、前記第２羽根部材２２ｂに配設された前記爪部材３４は、ホッパー本体１２の内周部際に溜まって積層付着する生おからの下層部分を前記内周部１６ａから刮げ落とし、その積層状態を取り壊してホッパー本体１２の内側へ戻す。
【００４７】
そしてホッパー本体１２の内底部１４ａに下辺を摺接させるようにして前記回転軸３２に配設された１本の第２羽根部材３３ｂは、ホッパー本体１２の内底部１４ａに付着する生おからを刮げ落とすとともに、小塊となって前記第１羽根部材３３ａとホッパー本体１４の内底部１４ａとの間に形成された間隙を通過した生おからを前記開口溝１９へ案内し、小塊となった生おからを前記開口溝１９へ案内する。
【００４８】
本実施形態においては、原料排出部１８において、回転する前記羽根部材３３（特に、前記第２羽根部材３３ｂ）と４本の開口溝（特に、回転方向側に位置する辺）とが互いに鋏の両歯のようにすれ違う際に、生おからの小塊（５ｍｍ程度）を前記開口溝１９からホッパー１１の外方へ落とし込ませて、前記乾燥装置へ供給する。
【００４９】
このとき、羽根部材３３は前記開口溝１９（特に、回転方向側に位置する辺）との間で前記多少大きめの塊状となった生おからを磨り潰すように作用する。さらに、前記第１羽根部材３３ａの下辺と前記ホッパー本体１２の内底部１４ａとの間隙寸法を前記開口溝１９の開口幅寸法より小さく形成されているので、第２羽根部材３３ｂによって前記開口溝１９へ案内される生おからは、前記開口溝１９の開口幅寸法以下の小塊状態となる。よって、供給する生おからを、さらさらとした状態で、連続的に一定量供給することが可能となる。例えば、本実施形態のように、後の工程が乾燥装置における加熱工程であるような場合には、小塊でさらさらとしている生おからは受熱しやすいため、作業効率を向上させることができる。
【００５０】
このように、本発明の原料供給装置１によれば、回転する羽根部材３３によって、その湿潤性や自重によってホッパー本体１２内に付着する生おからは刮げ落とすことができ、塊化しようとする生おからは、その成長を阻止することができ、従来のホッパー１１の本体内周壁に生おからが張り付いてしまう現象や、前記原料排出部１８で目詰まりしてしまう現象の発生を回避することができる。
【００５１】
また、前記羽根部材３３と開口溝１９との位置関係は、前記開口溝１９上をいずれかの羽根部材が間断なく通過するように構成されているので、前記原料排出部１８から生おからを連続的に供給することが可能になる。さらに、前記羽根部材３３の回転速度を前記駆動手段によって制御することにより、一定時間内における生おからの供給量を略等しくして、安定的に供給することが可能になる。
【００５２】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することができる。
【００５３】
例えば、本発明の原料供給装置は、生おからだけではなく、焼酎の製造時に生じる焼酎滓、下水処理において生じる汚泥などの含水率の高い原料（物質）一般の定量供給に用いることができる。
【００５４】
羽根部材の配設枚数も６枚に限らない。但し、本数が多くなると攪拌羽根の回転軸近傍が密状態になり、原料がそこに堆積することも考えられるので４本〜８本程度が適当であると考えられる。
【００５５】
また、本実施形態においては、回転方向に位置する面を内底部側へ指向させるように傾斜させた状態で前記回転軸に配設された羽根部材を第１羽根部材として５本、下辺を前記ホッパー本体の内底部に摺接させるようにして回転軸に配設された羽根部材を第２羽根部材を１本とする計６本の構成としたが、これらの前記第１羽根部材と第２羽根部材の本数はこれに限らない。さらに、本実施形態においては、爪部材が形成された羽根部材は、第２羽根部材の１本のみとしたが、羽根部材の配設個数は１つに限らず、また、爪部材を形成する羽根部材が前傾状態で回転軸に対し接続されているものであってもいいし、その下辺を前記内底部と摺接させるものであっても構わない。
【００５６】
そして、前記羽根部材は、第１羽根部材の下辺と前記ホッパー本体１２の内底部１４ａとの間隙寸法を前記開口溝１９の開口幅寸法より小さい一律の寸法としたが、前記第１羽根部材を複数本配設することとし、その中の１本の第１羽根部材については、その下辺と前記ホッパー本体１２の内底部１４ａとの間隙寸法を他の第１羽根部材の下辺と前記ホッパー本体１２の内底部１４ａとの間隙寸法よりも大きめに（例えば、前記実施形態の場合、１０ｍｍ程度）回転軸に配設してもよい。このように、前記１本の第１羽根部材と前記ホッパー本体１２の内底部１４ａとの間隙寸法を大きめに任意な寸法で形成することで、偶発的に前記第１羽根部材を乗り越えるような原料の大塊ができたとしても、前記１本の第１羽根部材によって小塊化することが可能となる。あるいは、同じ効果を得るべく、前記１本の第１羽根部材の高さ方向寸法を高めに（例えば、前記実施形態の場合、前記基端部側の高さ寸法は１５ｍｍ、先端側の高さ寸法は１０ｍｍ程度）形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態における原料供給装置の平面図
【図２】図１の原料供給装置の斜視図
【図３】図１の原料供給装置の断面図
【図４】図１の原料供給装置の正面図
【図５】本発明の実施形態における原料供給装置のホッパーの平面図
【図６】図５のホッパーの透視斜視図
【図７】図５のホッパーの断面図
【図８】図５のホッパーの正面図
【図９】本発明の実施形態における原料供給装置の攪拌羽根の平面図
【図１０】図９の攪拌羽根の斜視図
【図１１】図９の攪拌羽根の正面図
【図１２】図９の攪拌羽根の側面図
【図１３】本発明の実施形態における原料供給装置の第１羽根部材の平面図
【図１４】図１３の第１羽根部材の斜視図
【図１５】図１３の第１羽根部材の正面図
【図１６】図１３の第１羽根部材の側面図
【図１７】本発明の実施形態における原料供給装置の第２羽根部材の平面図
【図１８】図１７の第２羽根部材の斜視図
【図１９】図１７の第２羽根部材の正面図
【図２０】図１７の第２羽根部材の側面図
【図２１】本発明の実施形態における原料供給装置の底板部材の平面図
【図２２】図２１の底板部材の斜視図
【図２３】図２１の底板部材の正面図
【図２４】図２１の底板部材の側面図
【符号の説明】
【００５８】
１  原料供給装置
１１  ホッパー
１２  ホッパー本体
１３  原料投入部
１４  底壁
１４ａ  内底部
１５  軸孔
１６  周壁
１６ａ  内周部  
１７  底板部材
１８  原料排出部
１９  開口溝
２０  フランジ
２１  持ち出し片
２２  ねじ孔
３１  攪拌羽根
３２  回転軸
３３  羽根部材
３３ａ  第１羽根部材
３３ｂ  第２羽根部材
３４  爪部材
３５  ワッシャー
３６  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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