(57)【要約】  【課題】  樹脂製継手（サービスチー）の切断面がフラットで滑らかなように切ることができる樹脂製継手切断用カッターを提供する。  【解決手段】  本発明の切断カッター１は、サービスチー１１５に固定される基部１０と、基部１０に取り付けられて立上り管部１１７根元付近を切断する切断部５０とを備えている。切断部５０の送りネジ５７をネジ込んでいくと、カッター刃７３が立上り管部１１７の根元付近に当たり、これを押し切る。この切断カッター１によれば、基部１０をサドル部１１６に固定した状態で用いることができるので、この基部１０に取り付けられた切断部５０のカッター刃７３が安定的に進退する。そのため、人手でノコ等を用いて切断作業を行う場合等と比較して、立上り管部１１７の切断面がフラットで滑らかなように切ることができる。【選択図】    図４
2006334707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
元管の外面に当てられて融着されるサドル部と、
該サドル部から立ち上がった立上り管部と、
を備える樹脂製継手の前記立上り管部を切断するカッターであって、
該カッターが、
前記サドル部に固定される基部と、
前記立上り管部に押し当てられるカッター刃を有する刃物台、及び、該刃物台を進退させる、前記基部に取り付けられた送り機構を有する切断部と、
を備えることを特徴とする樹脂製継手切断用カッター。
【請求項２】
前記切断部が、前記基部に対して着脱自在となっていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製継手切断用カッター。
【請求項３】
前記基部が、
前記サドル部の上面に係合する係合部と、
該係合部に設けられた、前記切断部の送り機構が取り付けられる取付け部と、
前記係合部に設けられた、前記サドル部の幅方向（前記元管の径方向）両側にそれぞれ延び出るガイドバーと、
これらガイドバーのそれぞれにスライド可能に取り付けられた、前記サドル部を挟んで両側に配置されるスライド部材と、
これらスライド部材のそれぞれに設けられた、前記サドル部の幅方向両端縁に着脱自在に固定される着脱固定部と、
を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の樹脂製継手切断用カッター。
【請求項４】
前記送り機構が、
前記立上り管部を挟んで前記サドル部の幅方向（前記元管の径方向）両側に配置される一対のガイドロッドを有するフレームと、
該ガイドロッドに移動可能に取り付けられた、前記カッター刃が固定される移動刃物台と、
該移動刃物台を前記ガイドロッドに沿って移動させる、前記フレームに取り付けられた送りネジと、
を備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載の樹脂製継手切断用カッター。
【請求項５】
前記送り機構のフレームに、前記送りネジの操作時に人手を当てる当て部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の樹脂製継手切断用カッター。
【請求項６】
前記送り機構のフレームが、前記一対のガイドロッドの一端部間に架け渡された、該一対のガイドロッドの一方を支点としてスイング可能なフレーム部材を有し、
該フレーム部材が、前記基部の前記取付け部に取り付け・取り外し自在となっていることを特徴とする請求項４又は５記載の樹脂製継手切断用カッター。
【請求項７】
元管の外面に当てられて融着されるサドル部と、
該サドル部から立ち上がった立上り管部と、
を備える樹脂製継手の前記立上り管部を樹脂製継手切断用カッターで切断する方法であって、
前記カッターが、
前記サドル部に固定される基部と、
前記立上り管部に押し当てられるカッター刃を有する刃物台、及び、該刃物台を進退させる、前記基部に取り付けられた送り機構を有する切断部と、
を備え、
前記サドル部に前記基部を固定し、
前記切断部の前記送り機構により前記刃物台を前記立上り管部に向けて送り、
前記カッター刃を前記立上り管部に押し当てて切断することを特徴とする樹脂製継手切断方法。
【請求項８】
元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、
前記サービスチーは、
前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、
該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、
該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、
前記立上り管部の上端に着脱自在に設けられたチーキャップと、
前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能な孔開けカッターと、を備え、
前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、
前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、
前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、
前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管側と前記立上り管部との間を封止し、
前記仮栓の下流側で、前記サービスチーの前記立上り管部の根元付近を前記請求項７記載の樹脂製継手切断方法で切断し、
この切断した立上り管部の端部に本栓を取り付けることを特徴とする樹脂製分岐管の撤去方法。
【請求項９】
バット融着により前記立上り管部の切断部に前記本栓を取り付けることを特徴とする請求項８記載の樹脂製分岐管の撤去方法。
【請求項１０】
電気融着により前記立上り管部の切断部に前記本栓を取り付けることを特徴とする請求項８記載の樹脂製分岐管の撤去方法。
【請求項１１】
前記立上り管部の切断部に前記本栓を回転させながら当て、これら両者の間に生じる摩擦熱で融着することを特徴とする請求項８記載の樹脂製分岐管の撤去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管等の樹脂製継手（サービスチー）を切断するカッター、そのようなカッターを用いて樹脂製継手を切断する方法、及び、樹脂製分岐管を撤去する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガス配管の分野を例に採って背景技術を説明する。
都市ガス配管には、近年、ポリエチレンパイプ等の樹脂製配管が多用されるようになってきた。樹脂製配管は、従来のメッキ鋼管と比べて腐食や地震に強く、配管工事の施工性にも優れるからである。このような樹脂製配管において、既存の配管に樹脂製分岐管を接続する場合には、電気融着継手を用いているのが一般的である。
【０００３】
図２２は、チー型の電気融着継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。
図２２には、図の表裏方向に延びる樹脂製の元管２０１と、図の右方向に延びる樹脂製の分岐管２０３とが、電気融着継手（サービスチー）２０５を介して接続された状態が示されている。サービスチー２０５は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。このサービスチー２０５は、円筒状の立上り管部２０５ａと、この立上り管部２０５ａの下端に一体化した鞍状のサドル部２０５ｂと、立上り管部２０５ａの側面から横方向に分岐した分岐部２０５ｃとを備える。
【０００４】
サービスチー２０５の立上り管部２０５ａ内には、内蔵タッピング工具（孔開けカッター）２０６が収納されている。この孔開けカッター２０６は、元管２０１にサービスチー２０５を融着した後に、元管２０１の側壁にタッピング孔２０１ａを開けるためのものである。孔開けカッター２０６で開けられたタッピング孔２０１ａは、元管２０１側壁とサービスチー２０５のサドル部２０５ｂを貫通しており、元管２０１内部と分岐管２０３内部との連通孔となる。サービスチー２０５のサドル部２０５ｂには、図示せぬ電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、サドル部２０５ｂを元管２０１の側面に気密に融着する。サービスチー２０５の分岐部２０５ｃには、ソケット２０７を介して分岐管２０３が接続される。このソケット２０７は、サービスチー２０５の分岐部２０５ｃと分岐管２０３との接続端部同士をシールしつつ固定する。
【０００５】
ところで、このような樹脂製配管において、建物の撤去等により不要となった分岐管を取り外す場合は、従来、以下に述べる（１）〜（３）の手順で既存の分岐管２０３を撤去している。
図２３〜２５は、従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
（１）図２３に示すように、分岐管２０３の途中をスクイズバー２１０で挟んで圧縮遮断（スクイズオフ）する。このとき、分岐管２０３をスクイズオフする位置２０３ｘは、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするために、ソケット２０７の端部（図の右端部）から分岐管２０３の外径Ｄの３倍以上離れた位置とする必要がある。このスクイズオフを行うことで、分岐管２０３内部のガス流が遮断される。
【０００６】
（２）図２４に示すように、分岐管２０３の先方（図の右端側：元管２０１と反対側）２０３ｚをノコ等で切断し、その後に分岐管２０３の切断端部２０３ｙにキャップ２１１を取り付ける。このとき、分岐管２０３は、スクイズオフ位置２０３ｘから分岐管外径Ｄの３倍以上離れた位置（切断端部２０３ｙ）で切断する。これは、（１）の場合と同様に、ソケット融着部に圧縮による悪影響が及ばないようにするためである。分岐管２０３の切断作業が完了した後は、切断された分岐管２０３の先方２０３′を撤去する。
（３）図２５に示すように、分岐管２０３の残存部２０３″をスクイズオフしているスクイズバー２１０を開放する。スクイズオフを開放すると、樹脂製の分岐管２０３が弾性変形して、元の状態に復帰する。元管２０１から分岐管２０３側へと流れるガスは、キャップ２１１で遮断されるので、分岐管２０３の切断後もガスは漏れない。
【０００７】
ところで、上述した従来の樹脂製分岐管の撤去方法においては、分岐管２０３のスクイズオフを、ソケット２０７の右端部から分岐管外径Ｄの約３倍以上離れた位置２０３ｘで行わなければならない。さらに、分岐管２０３の切断は、スクイズオフ位置２０３ｘから分岐管外径Ｄの約３倍以上離れた位置２０３ｙで行わなければならない。したがって、この切断位置２０３ｙは、元管２０１の根元部から測った場合、分岐管外径Ｄの最低約６倍以上離れた位置となる。このため、撤去作業終了後も、分岐管の一部２０３″（残存部）が相当長く残ってしまう（図２５参照）。
【０００８】
この分岐管２０３の残存部２０３″は、撤去作業終了後に再び地中に埋設される。地中に残存部２０３″が残ったままであると、撤去作業後にある期間を経て掘削工事等の他の工事を行う際に、掘削工具等が残存部２０３″に当たるおそれがある。分岐管２０３の残存部２０３″は樹脂製であるため、掘削工具等が当たると損傷し易く、その損傷部分からガス漏れ等が生じる危険性がある。したがって、分岐管を切断して撤去する際には、分岐管残存部をできる限り短くすることが求められる。
【０００９】
これに対し、本出願人は、特許文献１（特開２００２−２９５７２４号公報）において、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した分岐管が損傷する危険性を低減できる『樹脂製分岐管の撤去方法』を提案した。これは、概略次に述べる第１〜第４段階の作業を行い、元管に融着されたサービスチーの一部及びこれに接続された分岐管を撤去するものである。
第１段階：サービスチーの立上り管部に内蔵された孔開けカッターを、元管の側壁の孔（タッピング孔）内に挿入する。
第２段階：孔開けカッターの上側でサービスチーの立上り管部の根元を切断した後、この立上り管部とともに分岐管を撤去する。ここで、元管に接続されたサービスチーの根元を切断し、分岐管全体を撤去するため、撤去作業後に分岐管が全く残らず、分岐管を撤去した後の他の工事で、残存した配管が損傷する危険性を低減できる。
【００１０】
第３段階：サービスチーの切断部にノーブローガスバッグ（封止作業バッグ）を取り付け、このバッグ内部において元管側壁の孔内から孔開けカッターを取り外した後、この孔に仮栓を取り付ける。ここで、ノーブローガスバック内部で孔開けカッターを取り外し、仮栓の取り付けを行うので、これらの作業時に、ガス漏れが生じること等を防ぐことができる。
第４段階：仮栓の外側から樹脂製の本閉止栓を回転させながら当て、本閉止栓と孔端部との間に生じる摩擦熱で、本閉止栓をサービスチーの切断部に融着する。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−２９５７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、前述したような樹脂製分岐管の撤去作業をよりスムーズに行って、作業を簡略化、低コスト化することが求められている。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであって、樹脂製継手（サービスチー）の切断面がフラットで滑らかなように切ることができる樹脂製継手切断用カッターを提供することを目的とする。
また、樹脂製継手切断用カッターを用いて樹脂製継手の立上り管部をスムーズに切断することができる樹脂製継手切断方法を提供することを目的とする。
さらに、分岐管撤去作業の一層の簡略化、低コスト化を実現し、作業バリエーションを増やすことが可能な樹脂製分岐管の撤去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の樹脂製継手切断用カッターは、元管の外面に当てられて融着されるサドル部と、  該サドル部から立ち上がった立上り管部と、を備える樹脂製継手の前記立上り管部を切断するカッターであって、  該カッターが、  前記サドル部に固定される基部と、  前記立上り管部に押し当てられるカッター刃を有する刃物台、及び、該刃物台を進退させる、前記基部に取り付けられた送り機構を有する切断部と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
このカッターを用いる際には、元管に融着された樹脂製継手のサドル部に基部を固定し、送り機構を操作して刃物台を立上り管部に向けて進めていくと、刃物台のカッター刃が立上り管部に当たった後にこれを押し切り、立上り管部がサドル部から分離される。立上り管部を切断した後は、送り機構を操作して刃物台及びカッター刃を切断前の位置に再び戻すことができる。このカッターによれば、基部をサドル部に固定した状態で用いることができるので、この基部に取り付けられた送り機構で進退する刃物台及びカッター刃が安定的に動作する。そのため、人手でノコ等を用いて切断作業を行う場合等と比較して、切断面がフラットで滑らかなように切ることができる。
【００１５】
本発明の樹脂製継手切断用カッターにおいては、前記切断部が、前記基部に対して着脱自在とすることができる。
この場合、まず、樹脂製継手のサドル部に基部を固定し、その後、基部に切断部の送り機構を取り付けることができる。切断部は、立上り管部の切断を行う直前に取り付ければよいので、サドル部に基部を固定する際、及び、サドル部から基部を取り外す際には、切断部が邪魔にならない。そのため、カッターの樹脂製継手への取り付け作業が行い易くなる。
【００１６】
本発明の樹脂製継手切断用カッターにおいては、前記基部が、  前記サドル部の上面に係合する係合部と、  該係合部に設けられた、前記切断部の送り機構が取り付けられる取付け部と、  前記係合部に設けられた、前記サドル部の幅方向（前記元管の径方向）両側にそれぞれ延び出るガイドバーと、  これらガイドバーのそれぞれにスライド可能に取り付けられた、前記サドル部を挟んで両側に配置されるスライド部材と、  これらスライド部材のそれぞれに設けられた、前記サドル部の幅方向両端縁に着脱自在に固定される着脱固定部と、を備えるものとすることができる。
この場合、樹脂製継手への基部の取り付け時には、係合部をサドル部上面（この上面に形成されている係合突起）に係合するとともに、各スライド部材の着脱固定部をサドル部両端縁（この両端縁に形成されている係合突起）に固定する。ここで、基部を幅の広いサドル部（径の大きい元管用）に取り付ける際には、各スライド部材を互いに離れるようガイドバーに沿ってスライドさせ、両着脱固定部間を広げてから固定することができる。逆に、基部を幅の狭いサドル部（径の小さい元管用）に取り付ける際には、各スライド部材を互いに近づくようガイドバーに沿ってスライドさせ、両着脱固定部間を狭めてから固定することができる。このように、スライド部材をガイドバーに沿ってスライドさせることで、幅の異なるサドル部に対する取り付け可変性能を実現することができる。
【００１７】
本発明の樹脂製継手切断用カッターにおいては、前記送り機構が、  前記立上り管部を挟んで前記サドル部の幅方向（前記元管の径方向）両側に配置される一対のガイドロッドを有するフレームと、  該ガイドロッドに移動可能に取り付けられた、前記カッター刃が固定される移動刃物台と、  該移動刃物台を前記ガイドロッドに沿って移動させる、前記フレームに取り付けられた送りネジと、を備えるものとすることができる。
この場合、送りネジを操作して移動刃物台をガイドロッドに沿って移動させつつ、カッター刃で立上り管部を押し切ることができる。このような送り機構は、構造が複雑化せず、製造コストも安価で済む利点がある。
【００１８】
本発明の樹脂製継手切断用カッターにおいては、前記送り機構のフレームに、前記送りネジの操作時に人手を当てる当て部が設けられているものとすることができる。
この場合、送り機構の送りネジを人手で回して操作する際、当て部に片手を当てて作業すると、ネジを回す力（モーメント力）が込め易くなり、ネジ送り操作性が向上する。また、切断部と基部とが着脱自在であって、切断部が基部の上側に単に当て込まれて係止されるような構造の場合は、当て部に片手を当てることでネジ送り時の切断部の浮き上がりを抑えることができ、立上り管部を確実に切断できる。
【００１９】
本発明の樹脂製継手切断用カッターにおいては、前記送り機構のフレームが、前記一対のガイドロッドの一端部間に架け渡された、該一対のガイドロッドの一方を支点としてスイング可能なフレーム部材を有し、  該フレーム部材が、前記基部の前記取付け部に取り付け・取り外し自在となっているものとすることができる。
この場合、樹脂製継手に基部を固定した後、切断部の送り機構を取り付ける際に、フレーム部材をスイングさせて両ガイドロッド間を開け、立上り管部の側方から差し込むことができる。このようにして差し込んだ後は、再びフレーム部材をスイングさせて両ガイドロッド間を閉じ、このフレーム部材を基部の取付け部に取り付けることで、基部への切断部の取り付けが完了する。
【００２０】
本発明の樹脂製継手切断方法は、元管の外面に当てられて融着されるサドル部と、  該サドル部から立ち上がった立上り管部と、を備える樹脂製継手の前記立上り管部を樹脂製継手切断用カッターで切断する方法であって、  前記カッターが、  前記サドル部に固定される基部と、  前記立上り管部に押し当てられるカッター刃を有する刃物台、及び、該刃物台を進退させる、前記基部に取り付けられた送り機構を有する切断部と、を備え、  前記サドル部に前記基部を固定し、  前記切断部の前記送り機構により前記刃物台を前記立上り管部に向けて送り、  前記カッター刃を前記立上り管部に押し当てて切断することを特徴とする。
この切断方法によれば、樹脂製継手切断用カッターを用いて、樹脂製継手の立上り管部をスムーズに切断することができる。これにより、切断作業の低コスト化を実現することができる。
【００２１】
本発明の樹脂製分岐管の撤去方法は、元管にサービスチーを介して接続された樹脂製分岐管を撤去する方法であって、  前記サービスチーは、  前記元管と連通する貫通孔を有するサドル部と、  該サドル部の貫通孔周囲から立ち上がった立上り管部と、  該立上り管部から分岐して延び出た分岐部と、  前記立上り管部の上端に着脱自在に設けられたチーキャップと、  前記立上り管部の管内に内蔵された、前記サドル部の貫通孔内を挿通可能な孔開けカッターと、を備え、  前記サドル部が前記元管の外面に当てられて融着されているとともに、前記分岐部が継手を介して前記樹脂製分岐管と接続されており、  前記サービスチーの前記立上り管部から前記チーキャップを取り外し、  前記立上り管部の前記チーキャップの取付部に封止作業用具を取り付け、  前記封止作業用具の内側で、前記立上り管部内において前記元管側に向けて仮栓を入れて、前記元管側と前記立上り管部との間を封止し、  前記仮栓の下流側で、前記サービスチーの前記立上り管部の根元付近を前記請求項７記載の樹脂製継手切断方法で切断し、  この切断した立上り管部の端部に本栓を取り付けることを特徴とする。
【００２２】
特許文献１（特開２００２−２９５７２４号公報）に開示された方法では、孔開けカッター（立上り管部に内蔵されているカッター）を元管側に挿入した後にチーを切断し、この切断部に封止作業バッグを取り付けてから仮栓を取り付けるが、本方法では封止作業用具を取り付けてから仮栓を入れて切断を行うので、作業過程がよりスムーズになる。また、サービスチーを立上り管部の根元付近で切断することで、分岐管、継手、サービスチーの分岐部を含む横引き残存部分を完全に撤去できる。さらに、切断作業の際には、本発明に係る樹脂製継手切断用カッターを用いることで、立上り管部をスムーズに押し切ることができる。
【００２３】
本発明の樹脂製分岐管の撤去方法においては、バット融着により前記立上り管部の切断部に前記本栓を取り付けることができる。
また、電気融着により前記立上り管部の切断部に前記本栓を取り付けることができる。
さらに、前記立上り管部の切断部に前記本栓を回転させながら当て、これら両者の間に生じる摩擦熱で融着することができる。
これらの融着方法を適宜選択して用いることにより、作業状況等に応じた作業バリエーションを増やすことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、樹脂製継手（サービスチー）の切断面がフラットで滑らかなように切ることができる樹脂製継手切断用カッター等を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照しつつ説明する。本実施の形態では、都市ガス配管のサービスチーの切断の場合について説明する。
図１は、本実施の形態に係る切断カッターを示す図であり、元管に融着されたサービスチーへの取り付け状態を示す側面図である。
図２は、同切断カッターを示す図であり、元管に融着されたサービスチーへの取り付け状態を示す平面図（図１の上側から見た図）である。
図３は、同切断カッターを示す図であり、元管に融着されたサービスチーへの取り付け状態を示す正面図（図１の右側から見た図）である。
図４は、同切断カッターの基部と切断部とを分離した状態、及び、サービスチーを示す斜視図である。
【００２６】
なお、以下の切断カッターの説明においては、特に断らない限り、前後・上下・左右とは、図１〜図４の各図に示す矢印方向を指すものとする。前後方向は、元管の長手方向であり、上下方向は、前後方向と直交する鉛直方向であり、左右方向は、前後方向と直交する水平方向である。
【００２７】
まず、本実施の形態におけるサービスチー（樹脂製継手）について説明する。
図４に最もわかり易く示すように、本実施の形態におけるサービスチー１１５は、元管１１１の外面に融着されている。サービスチー１１５は、ポリエチレン等の熱可塑性プラスチック製である。サービスチー１１５は、元管１１１外周面に融着されるサドル部１１６を備えている。このサドル部１１６上面には、２つの係止突起１１６ａが形成されている。また、サドル部１１６左右両側縁には、それぞれ２つずつの係止突起１１６ｂ、１１６ｃが形成されている。これら係止突起１１６ａ〜１１６ｃには、本発明に係る切断カッター１や、本栓融着時に用いるバンド１８１（後述する図１７参照）等が係止される。
【００２８】
サドル部１１６の内面（元管１１１に当たる面）には、図示せぬ電熱線が埋設されている。この電熱線に電流を流して発熱させ、サドル部１１６を元管１１１外周面に気密に融着する。サドル部１１６上には、立上り管部１１７が立ち上げて形成されている。この立上り管部１１７上端には、オネジ１１７ｃが形成されている。このオネジ１１７ｃには、チーキャップ１１８（後述する図８、図９参照）や、ノーブローガスバッグ１３１を固定するバッグ固定治具１３３（後述する図１０等参照）が着脱自在に取り付けられる。オネジ１１７ｃの下側において、立上り管部１１７外周面には、鍔状に張り出した鍔部１１７ａが２段形成されている。立上り管部１１７側部からは、分岐部１１９が分岐して延び出ている。この分岐部１１９には、電気融着ソケット１２３を介して、分岐管１１３が接続固定される（後述する図９〜図１３参照）。
【００２９】
以下、本発明に係る切断カッター１について説明する。
図１〜図４に示す切断カッター１は、サービスチー１１５に取り付けて、立上り管部１１７の根元付近を切断するものである。切断カッター１は、大きく分けて、基部１０と切断部５０とを備えている。図４に示すように、基部１０と切断部５０とは着脱自在になっている。
【００３０】
まず、基部１０について詳細に説明する。
基部１０は、四角いブロック１１を備えている。図１に示すように、このブロック１１の下端面には、係合突起１１ａが形成されている。この係合突起１１ａは、サービスチー１１５のサドル部１１６上面の係合突起１１６ａ間に嵌る。図２〜図４に示すように、ブロック１１の左右両側面からは、それぞれ２本ずつのガイドバー１２（１２Ａ、１２Ｂ）、１３（１３Ａ、１３Ｂ）が延び出ている。ガイドバー１２Ａと１２Ｂ、１３Ａと１３Ｂは平行に配置されており、ガイドバー１２Ａと１３Ａ、１２Ｂと１３Ｂは同一軸芯上に配置されている。各ガイドバー１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ端部には、大径の頭部１２′、１３′が形成されている。
【００３１】
図４にわかり易く示すように、ブロック１１を挟んで左右両側において、各ガイドバー１２、１３には、台形状をしたスライド板１５、１６がそれぞれ取り付けられている。各スライド板１５、１６には、フランジ付きのスライドスリーブ１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂがネジ固定されている。各スライドスリーブ１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂは、前述の各ガイドバー１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂのそれぞれにスライド可能に外嵌している。スライド板１５、１６は、スライドスリーブ１５Ａ・１５Ｂ、１６Ａ・１６Ｂを介して、それぞれ２本ずつのガイドバー１２Ａ・１２Ｂ、１３Ａ・１３Ｂで安定に支持されつつスライドする。スライド板１５、１６は、ガイドバー１２Ａ、１２Ｂ、１３Ａ、１３Ｂ端部に形成された頭部１２′、１３′に当たって抜け止めされる。
【００３２】
図４にわかり易く示すように、ブロック１１の前面には、帯板状の取付け部２１がネジ固定されている。取付け部２１下端には、切欠き部２１ａが形成されている。サービスチー１１５への基部１０の取り付け状態において、切欠き部２１ａの内側にはサドル部１１６上面が当たる。取付け部２１の左右両端部には、前側に突出した突出段部２３が一体形成されている。さらに、各突出段部２３の端面には、端面板２５がネジ固定されている。突出段部２３と端面板２５との間には、上下に延びる係合溝２６がそれぞれ構成される。図２に示すように、これら係合溝２６は対向しており、後述する切断部５０の係合部材５１の両端縁５１ａが差し込まれる。本実施の形態では、これら取付け部２１の係合溝２６と係合部材５１の両端縁５１ａにより、基部１０と切断部５０との着脱構造が実現されている。
【００３３】
図４にわかり易く示すように、各スライド板１５、１６の前側下端部には、それぞれ着脱固定部３１、３２が設けられている。着脱固定部３１（３２）は、スライド板１５（１６）の前側下端部に固定された上板３３（３４）と、この上板３３（３４）にボルト３５（３６）を介して連結された下板３７（３８）を備えている。ボルト３５（３６）は、上板３３（３４）は貫通しており、下板３７（３８）にはネジ結合している。図１、図３に示すように、サービスチー１１５への基部１０の取り付け状態において、着脱固定部３１（３２）の上板３３（３４）と下板３７（３８）との間にはサドル部１１６の係合突起１１６ｂ（１１６ｃ）が挟持され、ボルト３５（３６）は係合突起１１６ｂ（１１６ｃ）間に配置される。
【００３４】
次に、切断部５０について詳細に説明する。
図４にわかり易く示すように、切断部５０は、互いに対向する係合部材５１及びネジ支え部材５５と、これら両部材５１、５５の間に設けられた一対の平行なガイドロッド６１、６２とを有している。本実施の形態では、係合部材５１、ネジ支え部材５５、両ガイドロッド６１、６２は枠状に組まれており、送り機構のフレームが構成される。
【００３５】
係合部材５１の両端縁５１ａは、前述した通り、基部１０の取付け部２１の係合溝２６に係合可能である（図２参照）。図４に示すように、係合部材５１には、一方（左側）のガイドロッド６１の端部が係合される係合凹部５２と、他方（右側）のガイドロッド６２の端部が挿通される貫通孔５３とが形成されている。係合部材５１は、貫通孔５３（ガイドロッド６２）を支点として、係合凹部５２側が上方にスイング可能となっている。このスイング構造により、サービスチー１１５に基部１０を固定した後、切断部５０を取り付ける際に、両ガイドロッド６１、６２間を開けて立上り管部１１７の側方から差し込み、係合部材５１を基部１０の係合溝２６に係合することができる（詳しくは後述する）。
【００３６】
ネジ支え部材５５の中央部外面（前面）には、メネジ板５６がネジ固定されている。そして、このネジ支え部材５５中央部及びメネジ板５６を貫通して、送りネジ５７が進退可能に螺合している。この送りネジ５７の突出端（前端）には、レンチ等の工具（図示されず）を係合するための工具係合頭部５７ａが形成されている。一方、送りネジ５７の連結端（後端）５７ｂは、後述する送り板７５に回動可能に連結されている。さらに、ネジ支え部材５５には、把持棒（当て部）５９が立ち上げて固定されている。この把持棒５９は、送りネジ５７のネジ送り操作時に人手を当てるための部材である（詳しくは後述する）。
【００３７】
ガイドロッド６１、６２には、それぞれ移動ブロック７１、７２がスライド可能に外嵌している。これら両移動ブロック７１、７２間には、カッター刃７３が保持されている。両ガイドロッド６１、６２間には、さらに送り板７５がスライド可能に外嵌しており、この送り板７５と各移動ブロック７１、７２とは、それぞれ連結板７６、７７で一体に連結されている。本実施の形態では、移動ブロック７１、７２で移動刃物台が構成され、両移動ブロック７１、７２、送り板７５、連結板７６、７７によりカッター刃７３を保持する刃物台が構成される。
【００３８】
図２に示すように、送り板７５の中央部前端面には孔７５ａが形成されており、この孔７５ａ内には前述した送りネジ５７の連結端５７ｂが差し込まれている。送りネジ５７の連結端５７ｂ付近には周溝５７ｃが切られており、この周溝５７ｃ内にはピン７８が差し込まれている。このピン７８は、送り板７５上面を貫通して孔７５ａ内に達し、孔７５ａ内の送りネジ５７の連結端５７ｂの周溝５７ｃ内に配置されている。このピン７８によって送り板７５と送りネジ５７とが連結され、送りネジ５７の回動に伴い送り板７５がガイドロッド６１、６２に沿って移動する。
【００３９】
ここで、前述の構成を有する切断カッター１の使用方法（サービスチー１１５の立上り管部１１７の切断方法）について説明する。
図５は、同切断カッターを示す図であり、図２の状態から切断部のカッター刃を進めた状態を示す平面図である。
図６は、同切断カッターを示す図であり、図５の状態から切断部のカッター刃をさらに進めてサービスチーの立上り管部を切断した状態を示す平面図である。
図７は、同切断カッターを示す図であり、幅の大きいサドル部（径の大きい元管）に取り付けた状態を示す平面図である。
【００４０】
まず、図１〜図３に示すように、元管１１１外面に融着されたサービスチー１１５に、切断カッター１の基部１０を取り付ける。基部１０を取り付ける際には、ブロック１１下端面の係合突起１１ａをサービスチー１１５のサドル部１１６の係合突起１１６ａ間に嵌める（図１参照）。そして、各スライド板１５、１６をガイドバー１２、１３に沿ってスライドさせ、着脱固定部３１、３２をサドル部１１６の両端縁の係合突起１１６ｂ、１１６ｃにそれぞれ近づけ、ボルト３５（３６）を係合突起１１６ｂ（１１６ｃ）間に配置して、上板３３（３４）と下板３７（３８）との間に係合突起１１６ｂ（１１６ｃ）を挟み込む（図１、図３参照）。この後、ボルト３５（３６）を締め付けると下板３７（３８）が上側に進み、上板３３（３４）と下板３７（３８）との間で係合突起１１６ｂ（１１６ｃ）が固定される（図１、図３参照）。
【００４１】
なお、図７に示すように、基部１０を幅の広いサドル部（図中符号Ｔ参照）に取り付ける際には、各スライド板１５、１６を互いに離れるようにガイドバー１２、１３に沿ってスライドさせ、両着脱固定部３１、３２間を広げてから（図中符号Ｌ参照）、前述と同様の手順で固定する。このように、スライド板１５、１６をガイドバー１２、１３に沿ってスライドさせて、両着脱固定部３１、３２間を可変にできるので、幅の異なるサドル部（径の異なる元管）に対しても基部１０を取り付けることができる。
【００４２】
サービスチー１１５に基部１０を取り付けた後は、図２に示すように、基部１０の取付け部２１の係合溝２６に、切断部５０の係合部材５１の両端縁５１ａを差し込んで取り付ける。このとき、切断部５０は、係合部材５１をスイングさせて持ち上げ、両ガイドロッド６１、６２間を開けて立上り管部１１７の側方（図２の右側）から差し込む。そして、立上り管部１１７を挟んで両側にガイドロッド６１、６２を配置した後、係合部材５１をスイングさせて倒し、係合部材５１の両端縁５１ａを基部１０の係合溝２６に係合する。このような係合部材５１のスイング構造により、例えば、サービスチー１１５の分岐部１１９が前側（図２の右側）に延び出ており、後述する図８〜図１１のように分岐部１１９にソケットを介して分岐管が接続された状態であっても、切断部５０を立上り管部１１７の側方から差し込んで基部１０に取り付けることができる。
【００４３】
本実施の形態では、切断カッター１の基部１０と切断部５０とが別体で構成されており、切断部５０は、立上り管部１１７の切断を行う直前に取り付ければよいので、サドル部１１６に基部１０を固定する際、及び、サドル部１１６から基部１０を取り外す際には、切断部５０が邪魔にならない。そのため、切断カッター１のサービスチー１１５への取り付け作業が行い易い。なお、図２に示すように、基部１０に対して切断部５０を取り付けたとき、係合部材５１とカッター刃７３との間にサービスチー１１５の立上り管部１１７が配置されるよう、ネジ支え部材５５と送り板７５とがほぼ接触する程度にまで送りネジ５７を回しておく。このとき、カッター刃７３は、立上り管部１１７の根元付近と同一水平面上に配置される。
【００４４】
前述のようにしてサービスチー１１５に切断カッター１を取り付けた後は、送りネジ５７の工具係合頭部５７ａにレンチ等の工具（図示されず）を係合してネジ込んでいく。このときは、把持棒５９を人手で掴みながら送りネジ５７を回すと、力（モーメント力）が込め易くなり、ネジ送り操作性が向上する。送りネジ５７を徐々にネジ込んでいくと、この送りネジ５７に連結された送り板７５が立上り管部１１７側に押され、ガイドロッド６１、６２に沿ってスライドしていく。送り板７５がスライドすると同時に、これに連結板７６、７７を介して連結された移動ブロック７１、７２がガイドロッド６１、６２に沿ってスライドし、カッター刃７３が立上り管部１１７に近づいていく（図２→図５）。そして、さらに送りネジ５７をネジ込むと、カッター刃７３が立上り管部１１７の根元付近に当たり、これを押し切る（図５→図６）。
【００４５】
このように、カッター刃７３で立上り管部１１７を押し切り、サドル部１１６と分離した後は、送りネジ５７を前述とは逆方向に回すと、図２に示す状態に戻すことができる。この切断カッター１によれば、基部１０をサドル部１１６に固定した状態で用いることができるので、この基部１０に取り付けられた切断部５０のカッター刃７３が安定的に進退する。そのため、人手でノコ等を用いて切断作業を行う場合等と比較して、立上り管部１１７の切断面がフラットで滑らかなように切ることができる。
【００４６】
以下、本発明に係る樹脂製分岐管の撤去方法について述べる。
図８は、本発明に係る樹脂製分岐管の撤去方法における撤去前の状態を示す一部断面側面図である。
図９は、同樹脂製分岐管の撤去方法におけるチーキャップを取り外した状態を示す一部断面側面図である。
図１０は、同樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ取り付け状態を示す一部断面側面図である。
図１１は、同樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ内でのカッター取り外し・仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。
図１２は、同樹脂製分岐管の撤去方法におけるカッター引き上げ状態を示す正面断面図である。
図１３は、同樹脂製分岐管の撤去方法における仮栓取り付け状態を示す正面断面図である。
図１４は、同樹脂製分岐管の撤去方法における立上り管部の切断状態を示す一部断面側面図である。
【００４７】
図８に示す樹脂製配管においては、元管１１１と分岐管１１３とが前述と同様のサービスチー１１５を介して接続されている。サドル部１１６は、元管１１１外周面に気密に融着されている。立上り管部１１７上端には、チーキャップ１１８が着脱自在にネジ結合されている。立上り管部１１７側部から分岐して延び出た分岐部１１９には、電気融着ソケット１２３を介して分岐管１１３が気密に接続固定されている。サービスチー１１５の立上り管部１１７内には、孔開けカッター１２１が内蔵されている。図１２に示すように、孔開けカッター１２１外周面のオネジ１２１ｂは、サービスチー１１５の立上り管部１１７内周面のメネジ１１７ｂに噛み合っている。孔開けカッター１２１は、元管１１１外面にサドル部１１６を融着した後に、元管１１１の側壁に貫通孔１１１ａを開けるためのものである。孔開けカッター１２１で開けられた貫通孔１１１ａは、元管１１１内部とサービスチー１１５（及び分岐管１１３）内部との連通孔となる。孔開けカッター１２１下端の刃１２１ｃ内側には、元管１１１に貫通孔１１１ａを開けた際の切片１１１′が保持されている。
【００４８】
本実施例における撤去方法では、最初に、地中に埋設されている配管の周囲を掘削して露出させ、図９に示すように、サービスチー１１５のチーキャップ１１８を掴んで回し、立上り管部１１７から取り外す。そして、図１０に示すように、バッグ固定治具１３３を用いて、サービスチー１１５の立上り管部１１７上端にノーブローガスバッグ１３１を取り付ける。このノーブローガスバッグ１３１は、透明な樹脂製の袋状体であって、上下２つの開口を有する。上開口の周囲はゴム等が取り付けられた絞り口１３１ａとなっており、伸縮自在である。下開口の周囲はゴム等製の防護板１３１ｂが取り付けられている。バッグ固定治具１３３は、リング状をしており、内面に立上り管部１１７のオネジ１１７ｃ（チーキャップ１１８の取付ネジ）に螺合するメネジ１３３ａが切られている。
【００４９】
ノーブローガスバッグ１３１の取り付けは、まず、下開口（防護板１３１ｂ側）をサービスチー１１５の立上り管部１１７上端に通し、鍔部１１７ａまで下ろす。次いで、ノーブローガスバッグ１３１の上開口１３１ａからバッグ固定治具１３３を入れる。そして、バッグ固定治具１３３を立上り管部１１７のオネジ１１７ｃに締め付けると、同治具１３３と鍔部１１７ａとの間が防護板１３１ｂで気密状態となり、ノーブローガスバッグ１３１が固定される。
【００５０】
次に、図１１に示すように、ノーブローガスバッグ１３１の絞り口１３１ａから手Ｈを入れて、孔開けカッター１２１を取り外す。この際、図１２に示すように、立上り管部１１７の開口端部から六角レンチフライ１００等の工具を挿入し、孔開けカッター１２１の係合孔１２１ａに係合する。そして、六角レンチフライ１００を回すと、孔開けカッター１２１のオネジ１２１ｂがサービスチー１１５の立上り管部１１７内周面のメネジ１１７ｂに沿って上昇する。
【００５１】
このようにして孔開けカッター１２１を取り外した後は、仮栓１３５を立上り管部１１７内に押し込む。図１３に示すように、この仮栓１３５はゴム製等からなり、柔軟性を有する。そのため、押込みバー１０２等の工具を用いて、立上り管部１１７内周面のメネジ１１７ｂのネジ山に抗して押し込むことができる。この仮栓１３５により、元管１１１内部とサービスチー１１５の分岐部１１９（及び分岐管１１３）内部との間がシールされる。このように、ノーブローガスバッグ１３１を用いて作業することで、孔開けカッター１２１を取り外したり仮栓１３５を取り付けたりする際に、貫通孔１１１ａ内部が外界に露出せず、ガス漏れ等を防ぐことができる。
【００５２】
仮栓１３５で元管１１１とサービスチー１１５との間をシールした後は、図１４に示すように、ノーブローガスバッグ１３１及びバッグ固定治具１３３を取り外し、前述したように切断カッター１（図１４では模式的に描かれている）を用いてサービスチー１１５の立上り管部１１７を切断し、分岐管１１３とともに撤去する。このように、サービスチー１１５の立上り管部１１７根元を切断すると、サービスチー１１５の分岐部１１９を含む横引き残存部分を完全に撤去できる。
【００５３】
次に、立上り管部１１７の切断端部に本栓を融着する作業について説明する。本実施の形態では、バット融着（図１５参照）、電気融着（図１６、図１７参照）、回転摩擦融着（図１８参照）を用いた融着作業について述べる。
【００５４】
まず、バット融着について説明する。
図１５は、本実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法を示す分岐管切断部付近の側面断面図である。（Ａ）はバット融着を用いた本栓融着作業を示す図であり、（Ｂ）は本栓融着状態を示す図である。
バット融着は、図１５（Ａ）に模式的に示すように、ヒータ１０３を有するバット融着機を用いるものである。このバット融着機のヒータ１０３の一面（図中下面）を立上り管部１１７の切断部端面１１７ｘに当てるとともに、ヒータ１０３の他面（図中上面）に本栓１３７の融着端面１３７ｘを当てる。そして、ヒータ１０３を発熱させると、この熱で両端面１１７ｘ、１３７ｘが溶融する。両端面１１７ｘ、１３７ｘが融着に充分な程度にまで溶融した後は、ヒータ１０３を抜き取り、本栓１３７の取っ手１３７ａを持って融着端面１３７ｘを切断部端面１１７ｘに押し当てる。すると、図１５（Ｂ）に示すように、融着部Ｘでこれら両面１１７ｘ、１３７ｘが融着し、立上り管部１１７の切断部が本栓１３７で塞がれる。
【００５５】
次に、電気融着について説明する。
図１６は、本実施例に係る本栓を示す図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は底面図（下面図）である。
図１７は、図１４のサービスチーの切断部に図１６の本栓を融着する方法を説明する図である。
本実施例では、サービスチー１１５の切断部に図１６に示すような本栓１７１を融着する。この本栓１７１は、ポリエチレン等の樹脂製であり、栓本体１７３の下面に内挿凸部１７５が形成されてなる。内挿凸部１７５は、サービスチー１１５の立上り管部１１７の切断部内側に挿入される。内挿凸部１７５の外周面には、導電ワイヤ１７５ａが埋設されている。栓本体１７３の外周面には、ケーブル１７９を繋ぐ端子１７７が設けられている。図示せぬ電源からケーブル１７９を介して通電されると、端子１７７から導電ワイヤ１７５ａへと電流が供給され、内挿凸部１７５が加熱される。
【００５６】
このような本栓１７１をサービスチー１１５の立上り管部１１７の切断部に融着する方法（一例）は、次の通りである。図１７には、仮栓１３５が押し込まれ、立上り管部１１７根元が切断された状態のサービスチー１１５及び元管１１１が示されている。このサービスチー１１５に対して、まず本栓１７１の内挿凸部１７５を切断部に挿入し、栓本体１７３で塞ぐ。そして、栓本体１７３の上側から押え板１８０を当て、元管１１１下端を通してバンド１８１を掛け渡す。バンド１８１は、サービスチー１１５のサドル部１１６の係止突起１１６ｂ、１１６ｃに係止させて、強固に締め付ける。この後、本栓１７１の端子１７７にケーブル１７９を繋いで通電すると、内挿凸部１７５の導電ワイヤ１７５ａが発熱し、本栓１７１と切断部とが溶融して融着される。
【００５７】
次に、回転摩擦融着について説明する。
図１８は、本実施例における回転摩擦融着工具を用いて本栓を融着する方法を説明する図である。
回転摩擦融着に用いる本栓１７１′は、ポリエチレン等の樹脂製であり、下端外周縁にテーパが形成されたものである。回転摩擦融着工具１９０は、本栓１７１′を回転可能に取り付けるロッド１９１を有する。これらの係合は、本栓１７１′の端面に切られた溝に、ロッド１９１の先端が係合するもの等、簡易な方法でよい。このロッド１９１は、ステッピングモータ１９３で回転駆動する。このステッピングモータ１９３のケーシングには、図示せぬ基台に固定するための工具固定部１９５や、人手で把持するための取っ手１９９を設けることができる。ステッピングモータ１９３のケーシングとロッド１９１との間には、ベアリング１９７が介装されている。ロッド１９１は、ステッピングモータ１９３の回転軸に直接結合されており、この回転軸とともに同期回転する。
【００５８】
このような回転摩擦融着工具１９０を用いて本栓１７１′をサービスチー１１５の立上り管部１１７の切断部に融着するには、次の通りに行う。まず、本栓１７１′を回転摩擦融着工具１９０のロッド１９１に取り付け、図示せぬ基台に工具固定部１９５を固定する、又は、取っ手１９９を掴んで持ち上げる等をして、ステッピングモータ１９３を回転させる。そして、ロッド１９１とともに回転する本栓１７１′のテーパを立上り管部１１７の切断部に当てる。ロッド１９１とともに回転する本栓１７１′が立上り管部１１７の切断部に接触すると、両者間に摩擦熱が発生し、本栓１７１′及びサービスチー１１５の材料であるポリエチレンの融点付近まで温度が上昇すると、これら両者が融解し始め、混じり合って一体化される。
【００５９】
ところで、前述の実施例では、ノーブローガスバッグ１３１を用いて仮栓１３５を押し込む形態について述べたが、図１９〜図２１に示すように、継手封止工具１５０（図中符号１５９はアダプター）を用いて仮栓１３５の押し込み作業を行うこともできる。
図１９は、本発明の他の実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いたカッター取り外し作業を示す一部断面側面図である。
図２０は、同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具のシャッター閉止状態を示す一部断面側面図である。
図２１は、同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いた仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。
【００６０】
これらの各図に模式的に示すように、継手封止工具１５０は、箱状の工具本体１５１を備えている。この工具本体１５１の上面側には、開閉可能な蓋体１５３がクリップ１５５で取り付けられている。蓋体１５３には、六角レンチフライ１００や押込みバー１０２等の工具が挿通可能になっており、これらの挿通時にも工具本体１５１内の気密状態が維持されるようになっている。工具本体１５１には、内部を上下２つのスペース１５０Ａ、１５０Ｂ（図２０参照）に仕切るシャッター１５７が設けられている。このような継手封止工具１５０は、工具本体１５１下端のアダプター１５９を介して、サービスチー１１５の立上り管部１１７上端に取り付けられる。このアダプター１５９により、管径の異なる複数種類のサービスチーに対して、同一の継手封止工具１５０を適用できる。
【００６１】
この継手封止工具１５０を用いる場合は、サービスチー１１５のチーキャップ１１８を外した後（図９参照）、立上り管部１１７上端にアダプター１５９を介して工具本体１５１を取り付ける。そして、図１９に示すように、シャッター１５７を開けた状態で、蓋体１５３の外側から六角レンチフライ１００を挿通し、前述と同様に立上り管部１１７内の孔開けカッター１２１を回して引き上げる。孔開けカッター１２１を工具本体１５１の上半スペース１５０Ａ内まで引き上げた後は、図２０に示すように、まずシャッター１５７を閉じて工具本体１５１内の下半スペース１５０Ｂより下方を密閉し、次いでクリップ１５５を外して蓋体１５３を開けて六角レンチフライ１００とともに孔開けカッター１２１を抜き取る。さらに、図２１に示すように、仮栓１３５を押込みバー１０２に取り付けて工具本体１５１内に収容した後、蓋体１５３を閉じてからシャッター１５７を再び開け、前述と同様に仮栓１３５を元管１１１側へ向けて押し込む。このように、継手封止工具１５０を用いる場合も、ノーブローガスバッグ１３１を用いる場合と同様に、孔開けカッター１２１を取り外したり仮栓１３５を取り付けたりする際に、ガス漏れ等を防ぐことができる。
【００６２】
以上、本発明に係る各実施例によれば、仮栓１３５の取り付け作業にノーブローガスバッグ１３１や継手封止工具１５０を用いることができ、本栓１３７、１７１、１７１′の融着にバット融着、電気融着、回転摩擦融着を用いることができる。これにより、撤去作業の具体的なバリエーションを増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本実施の形態に係る切断カッターを示す図であり、元管に融着されたサービスチーへの取り付け状態を示す側面図である。
【図２】同切断カッターを示す図であり、元管に融着されたサービスチーへの取り付け状態を示す平面図（図１の上側から見た図）である。
【図３】同切断カッターを示す図であり、元管に融着されたサービスチーへの取り付け状態を示す正面図（図１の右側から見た図）である。
【図４】同切断カッターの基部と切断部とを分離した状態、及び、サービスチーを示す斜視図である。
【図５】同切断カッターを示す図であり、図２の状態から切断部のカッター刃を進めた状態を示す平面図である。
【図６】同切断カッターを示す図であり、図５の状態から切断部のカッター刃をさらに進めてサービスチーの立上り管部を切断した状態を示す平面図である。
【図７】同切断カッターを示す図であり、幅の大きいサドル部（径の大きい元管）に取り付けた状態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る樹脂製分岐管の撤去方法における撤去前の状態を示す一部断面側面図である。
【図９】同樹脂製分岐管の撤去方法におけるチーキャップを取り外した状態を示す一部断面側面図である。
【図１０】同樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ取り付け状態を示す一部断面側面図である。
【図１１】同樹脂製分岐管の撤去方法における封止作業バッグ内でのカッター取り外し・仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。
【図１２】同樹脂製分岐管の撤去方法におけるカッター引き上げ状態を示す正面断面図である。
【図１３】同樹脂製分岐管の撤去方法における仮栓取り付け状態を示す正面断面図である。
【図１４】同樹脂製分岐管の撤去方法における立上り管部の切断状態を示す一部断面側面図である。
【図１５】本実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法を示す分岐管切断部付近の側面断面図である。（Ａ）はバット融着を用いた本栓融着作業を示す図であり、（Ｂ）は本栓融着状態を示す図である。
【図１６】本実施例に係る本栓を示す図である。（Ａ）は側面図であり、（Ｂ）は底面図（下面図）である。
【図１７】図１４のサービスチーの切断部に図１６の本栓を融着する方法を説明する図である。
【図１８】本実施例における回転摩擦融着工具を用いて本栓を融着する方法を説明する図である。
【図１９】本発明の他の実施例に係る樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いたカッター取り外し作業を示す一部断面側面図である。
【図２０】同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具のシャッター閉止状態を示す一部断面側面図である。
【図２１】同樹脂製分岐管の撤去方法における継手封止工具を用いた仮栓取り付け作業を示す一部断面側面図である。
【図２２】チー型の電気融着継手を用いた樹脂製配管の一例を示す一部断面側面図である。
【図２３】従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
【図２４】従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
【図２５】従来の樹脂製分岐管の撤去方法の概要を示す一部断面側面図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  切断カッター                                １０  基部
１１  ブロック                                  １１ａ  係合突起
１２（１２Ａ、１２Ｂ）、１３（１３Ａ、１３Ｂ）  ガイドバー
１５、１６  スライド板
１５Ａ、１５Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ  スライドスリーブ
２１  取付け部                                  ２３  突出段部
２５  端面板                                    ２６  係合溝
３１、３２  着脱固定部                          ３３、３４  上板
３５、３６  ボルト                              ３７、３８  下板
５０  切断部                                    ５１  係合部材
５１ａ  端縁                                    ５５  ネジ支え部材
５６  メネジ板                                  ５７  送りネジ
５９  把持棒                                    ６１、６２  ガイドロッド
７１、７２  移動ブロック                        ７３  カッター刃
７５  送り板                                    ７６、７７  連結板
１００  六角レンチフライ                        １０２  バー
１０３  （バット融着機の）ヒータ
１１１  元管                                  １１３  分岐管
１１５  サービスチー                          １１６  サドル部
１１６ａ〜１１６ｃ  係止突起
１１７  立上り管部                            １１８  チーキャップ
１１９  分岐部                                １２１  孔開けカッター
１２３  電気融着ソケット                      １３１  ノーブローガスバッグ
１３１ａ  絞り口                              １３１ｂ  防護板
１３３  バッグ固定治具                        １３５  仮栓
１３７、１７１、１７１′  本栓                １５０  継手封止工具
１５１  工具本体                              １５３  蓋体
１５５  クリップ                              １５７  シャッター
１５９  アダプター                            １９０  回転摩擦融着工具
【図１】
2006334707.tif 000003
【図２】
2006334707.tif 000004
【図３】
2006334707.tif 000005
【図４】
2006334707.tif 000006
【図５】
2006334707.tif 000007
【図６】
2006334707.tif 000008
【図７】
2006334707.tif 000009
【図８】
2006334707.tif 000010
【図９】
2006334707.tif 000011
【図１０】
2006334707.tif 000012
【図１１】
2006334707.tif 000013
【図１２】
2006334707.tif 000014
【図１３】
2006334707.tif 000015
【図１４】
2006334707.tif 000016
【図１５】
2006334707.tif 000017
【図１６】
2006334707.tif 000018
【図１７】
2006334707.tif 000019
【図１８】
2006334707.tif 000020
【図１９】
2006334707.tif 000021
【図２０】
2006334707.tif 000022
【図２１】
2006334707.tif 000023
【図２２】
2006334707.tif 000024
【図２３】
2006334707.tif 000025
【図２４】
2006334707.tif 000026
【図２５】
2006334707.tif 000027