(57)【要約】【課題】  導電性のレベルを維持又は向上し、且つ、耐摩耗性、耐溶剤性を大幅に向上させる事ができる、トップコート被覆された導電性複合フィルムの提供【解決手段】  基材と、該基材上に形成されたピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーからなる導電層と、該導電層を被覆する、酸性成分を含有する樹脂からなる厚さ１０ｎｍ乃至１００ｎｍの被覆層とを備えてなる導電性複合フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材上に形成されたピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーからなる導電層と、該導電層を被覆する、酸性成分を含有する樹脂からなる厚さ１０ｎｍ乃至１００ｎｍの被覆層とを備えてなる導電性複合フィルム。
【請求項２】
前記ピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーは、有機溶媒と水とアニオン系界面活性剤とを混合撹拌してなるＯ／Ｗ型の乳化液中に、ピロールおよび／またはピロール誘導体のモノマーを添加し、該モノマーを酸化重合することにより得られた導電性微粒子からなることを特徴とする、請求項１記載の導電性複合フィルム。
【請求項３】
前記被覆層は、２０ｎｍ乃至５０ｎｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の導電性複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーからなる導電層を、酸性成分を含有する樹脂で被覆することによる、導電性（表面抵抗値）が変わらないか又は向上する導電性複合フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
導電層の上に別の層を設けて複合化させ、新たな機能性を付与する特許は既に幾つか知られている。
少なくとも一方の面に導電層又は帯電防止層が設けられた導電性シートにおいて、上記導電層又は帯電防止層の表面に無機イオン交換体を含むイオンバリヤー層が形成されていることを特徴とする導電性シートが提案されている。これは、帯電防止シートを電子部品の包装材として使用する場合、導電性を発現しているアルカリ金属等のカチオンや、その対イオンであるハロゲンイオン、硫酸エステルイオン等の酸のイオンが電子部品に移行することによる発錆等の損傷を防ぐ目的としている。すなわち、導電層又は帯電防止層の表面に、無機イオン交換体を含むイオンバリヤー層を形成する事で、導電シートに存在する各種イオンの移行を防ぎ、包装された電子部品の損傷をなくす事ができるとしている（特許文献１）。
【０００３】
また、ポリエステルフィルムの片面に表面固有抵抗値が１×１０5〜１×１０12Ω／口
の帯電防止層を設け、その帯電防止層の上に離型層を設けてなる離型フィルムであって、帯電防止層中にチオフェン及び／又はチオフェン誘導体を重合して得られる導電性重合体を含む事を特徴とする離型フィルムが開示されている。これは、離型フィルムに関するもので、従来のこのフィルムの問題であった繰り出しや走行の際の帯電を防ぐこと及び、粘着剤フィルムや樹脂シート等において成型用キャリヤーフィルムに用いた際に離型層上に形成された帯電障害を防ぐことを目的としたものである（特許文献２）。
【０００４】
また、基材上のポリピロールよりなる導電性ポリマーの表面を０．０５μmないし５．
０μmの範囲の膜厚を有しかつ高分子型紫外線吸収剤を含有する酸素ガスバリヤー樹脂の
薄層により、被覆してなる導電層が提案されているが、これは、導電性高分子が大気中の酸素により、共役二重結合の切断を防ぐ事を目的としている。すなわち、導電性ポリマーの共役２重結合の切断による抵抗値の上昇（導電率の低下）を防ぎ、長期間の間空気中に置かれたとしても抵抗値の変化が格段に小さく、安定した導電性を維持する事ができるとしている（特許文献３）。しかしこの場合、抵抗値の上昇を小さくすることを目的としており、実際、抵抗値は上昇している。
【０００５】
以上のような従来技術は、導電層ないしは帯電層上に別の機能を持った層を成すことで、従来にはない機能性能を付加させるか、又はその改良を試みるというものであった。ただ、いずれの場合においても、導電層の上に導電性能のない層を設ける事から、これら機能性能が付与された状態では、新たな層の厚みにも影響するが、当初保持していた導電性（表面抵抗値）のレベルが明らかに低下するといった現象が見られた。このことは、新規性能を付与する事で、肝心の導電性のレベルが低下するという欠点に繋がっていた。
【特許文献１】特開２０００−３１８０８０号公報（レグノス）
【特許文献２】特開２０００−５２４９５号公報（帝人）
【特許文献３】特許第２９８５６９８号（アキレス）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、導電層が本来保持している導電性のレベルを維持又は向上し、且つ、耐摩耗性、耐溶剤性を大幅に向上させる事ができる、トップコート被覆された導電性複合フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を行った結果、驚くべきことに、導電層の表面を酸性成分を含有した樹脂で被覆すると、導電性（表面抵抗値）が初期の導電性レベルに比して変わらないか又は向上し、しかも形成された導電性複合フィルムが良好な耐摩耗性、耐溶剤性を有することを見出し本発明を完成させた。
【０００８】
即ち、本発明は、
１．基材と、該基材上に形成されたピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーからなる導電層と、該導電層を被覆する、酸性成分を含有する樹脂からなる厚さ１０ｎｍ乃至１００ｎｍの被覆層とを備えてなる導電性複合フィルム、
２．前記ピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーは、有機溶媒と水とアニオン系界面活性剤とを混合撹拌してなるＯ／Ｗ型の乳化液中に、ピロールおよび／またはピロール誘導体のモノマーを添加し、該モノマーを酸化重合することにより得られた導電性微粒子からなることを特徴とする、前記１．記載の導電性複合フィルム、
３．前記被覆層は、２０ｎｍ乃至５０ｎｍの厚さを有することを特徴とする、前記１．又は２．記載の導電性複合フィルム、
に関するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、導電性が良好で、且つ耐摩耗性、耐溶剤性に優れる導電性複合フィルムを提供することができる。該導電性複合フィルムは、埃付着防止、静電気シールド等を必要とする種々の分野において有用である。
【００１０】
本発明で使用する、ピロール及び／又はピロール誘導体及びアニオン系界面活性剤より調製される導電性微粒子は、酸性を示すドーパントを使用していないこと及び遊離しない程度の量のアニオン系界面活性剤しか使用していないことにより、従来の導電性塗料とは異なり、湿度に依存しない抵抗値を示し、且つ酸の遊離に基づく金属への腐食性がないという優れた特徴を有する。系中のアニオン系界面活性剤が、抵抗値を低下させるドーパントとして作用すると推察されるものの、その量は導電性高分子の量に対しては極端に少ないものであり、そのため上記導電性微粒子を用いて調製された導電層の抵抗値は１０7〜
１０10Ωの範囲と決して低いものではない。今回、該導電層を酸性成分を有する樹脂で被覆した際、導電性能が維持又は向上した理由は、樹脂に混入された酸性成分が、下地の導電性高分子に対してドーパント的な役割を果たし、導電性高分子自体の抵抗値をより低下させた事により、被覆による抵抗値の上昇を防いだものと推量される。また、この被覆層は、極めて薄膜である事から被覆層による絶縁性能よりも下層の導電性高分子層の影響をより強く反映しているとも考えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明は、耐摩耗性、耐溶剤性を付与するために、ピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーからなる導電層を、酸性成分を含有する樹脂で被覆した導電性複合フィルムに関し、また、これにより導電性が維持又は向上する導電性複合フィルムに関する。
導電性を維持又は向上させるためには、被覆層に含まれる酸性成分がドーパント的に作用することが必要と考えられ、そのため、酸性成分、特にその種類や酸性度等が重要と考えられる。
【００１２】
上記酸性成分としては、酸及び酸性を示す塩が好ましい。これらの具体例として、無機
又は有機の酸及び酸性を示す塩が挙げられるが、これらは、導電性を向上させるためのドーパントとしても使用されるものでもある。
無機酸としては、塩酸、硫酸、リン酸、過塩素酸等が挙げられ、無機塩類としては、塩化アルミニウム、塩化アンモニウム、過塩素酸ナトリウム、硫酸アルミニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等が挙げられる。
また有機酸及びその塩類としては酢酸、酢酸塩、酢酸エステル、エチルアミン塩酸塩、トリエタノールアミン塩酸塩、メチルアミン塩酸塩、エチルアミン塩酸塩、ギ酸、ギ酸塩、しゅう酸、しゅう酸塩、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、アントラキノンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、スルホサリチル酸、n-ドデシルベンゼンスルホン酸、アリルスルホン酸、アルキル酸性リン酸エステル等が挙げられる。
好ましい酸性成分としては、塩酸、パラトルエンスルホン酸及びアルキル酸性リン酸エステル等が挙げられる。
尚、上記のアルキル酸性リン酸エステルとしては、リン酸のモノアルキルエステル、ジアルキルエステル又はこれらの混合物が挙げられ、アルキルとしてはメチル、ブチル、２−エチルヘキシル、ステアリル、オレイル及びこれらの２種以上の混合物等が挙げられる。
【００１３】
上記酸性度は、被覆層を形成するための、樹脂、酸性成分及び所望により添加物等を水又は適当な有機溶媒に溶解した溶液を調製する際に調整しておくのが好ましい。
例えば、溶液が水溶液の場合、そのpH値を１〜５の範囲に調整しておくのが好ましく、また、有機溶液の場合は、ｐＨでは示せないが、水溶性とした際のｐＨ値が１〜５の範囲となるような酸性度としておくのが好ましい。
【００１４】
形成された被覆層の厚さは、耐摩耗性、耐溶剤性を付与し且つ導電性の維持又は向上するという観点から極めて重要な意味を持ち、乾燥後において１０ないし１００ｎｍの厚さが必要である。特に、２０〜５０ｎｍの厚さがより好ましい。１０ｎｍ以下では、この被覆層により改善を目的とする「耐摩耗性、耐溶剤性」等が得られず、１００ｎｍ以上では、被覆層の絶縁材としての影響が大きくなり、表面抵抗値の上昇（導電性能の低下）が避けられない。
【００１５】
被覆層を形成するために使用する樹脂としては、水溶性樹脂及び非水溶樹脂の何れの樹脂であっても、使用することができる。水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール等のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、水溶性ポリエステル系樹脂、アルキルビニルエーテル樹脂、マレイン酸共重合体樹脂、ポリビニルピロリドン系樹脂、セルロース系樹脂、水溶性アルキッド樹脂、非セルロース系水溶性多糖類等が挙げられる。非水溶性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、アルキッド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリレート又はメタクリレートの重合体、エチレン−（メタ）アクリレート共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−アクリロニトリル共重合体のようなアクリル樹脂、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン−不飽和カルボン酸グラフト共重合体、ポリプロピレン−不飽和カルボン酸グラフト共重合体のような変性樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸−アクリロニトリル三元共重合体、ポリメチルメタクリレート、セルロース、ポリ酢酸ビニルのような、ビニル系重合体、二元又は三元共重合体、グラフト共重合体、ブロック共重合体にかかわる各種熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられる。
【００１６】
しかし、有機溶媒を用いる場合、導電性微粒子自体疎水性であることから、被覆（コー
ティング）条件によっては導電性微粒子の一部が脱落し、均一性に劣るおそれがある。そのためそのような不均一化を防ぐために、水溶液として調製可能な水溶性樹脂を用いて水溶液として調製するのが好ましく、また、使用する水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール等が好ましい。また、表面の強度を向上する意味から、イソシアネート、メラミン等を添加することにより架橋構造を持たせることも可能である。
【００１７】
上記に挙げた樹脂、酸性成分及び所望により添加物等を水又は適当な有機溶媒に溶解して溶液を調製した溶液を導電層上に塗布し、必要に応じて加熱を行って乾燥させることにより被覆層を形成することができる。
【００１８】
本発明に使用するピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーは、導電性微粒子からなるものであり、そして該導電性微粒子は、有機溶媒と水とアニオン系界面活性剤とを混合撹拌してなるＯ／Ｗ型の乳化液中に、ピロールおよび／またはピロール誘導体のモノマーを添加し、該モノマーを酸化重合することにより製造される。
【００１９】
上記ピロール及び／又はピロール誘導体としては、ピロール、Ｎ−メチルピロール、Ｎ−エチルピロール、Ｎ−フェニルピロール、Ｎ−ナフチルピロール、Ｎ−メチル−３−メチルピロール、Ｎ−メチル−３−エチルピロール、Ｎ−フェニル−３−メチルピロール、Ｎ−フェニル−３−エチルピロール、３−メチルピロール、３−エチルピロール、３−ｎ−ブチルピロール、３−メトキシピロール、３−エトキシピロール、３−ｎ−プロポキシピロール、３−ｎ−ブトキシピロール、３−フェニルピロール、３−トルイルピロール、３−ナフチルピロール、３−フェノキシピロール、３−メチルフェノキシピロール、３−アミノピロール、３−ジメチルアミノピロール、３−ジエチルアミノピロール、３−ジフェニルアミノピロール、３−メチルフェニルアミノピロール、３−フェニルナフチルアミノピロール等が挙げられる。特に好ましいのはピロールである。
【００２０】
前記アニオン系界面活性剤としては、種々のものが使用できるが、疎水性末端を複数有するもの（例えば、疎水基に分岐構造を有するものや、疎水基を複数有するもの）が好ましい。このような疎水性末端を複数有するアニオン系界面活性剤を使用することにより、安定したミセルを形成させることができる。
疎水性末端を複数有するアニオン系界面活性剤の中でも、スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム（疎水性末端４つ）、スルホコハク酸ジ−２−エチルオクチルナトリウム（疎水性末端４つ）および分岐鎖型アルキルベンゼンスルホン酸塩（疎水性末端２つ）が好適に使用できる。
【００２１】
反応系中でのアニオン系界面活性剤の量は、ピロール及び／又はピロール誘導体のモノマー１ｍｏｌに対し０．２ｍｏｌ未満であることが好ましく、さらに好ましくは０．０５ｍｏｌ〜０．１５ｍｏｌである。０．０５ｍｏｌ未満では収率や分散安定性が低下し、一方、０．２ｍｏｌ以上では得られた導電性微粒子に導電性の湿度依存性が生じてしまう場合がある。
【００２２】
前記製造において乳化液の有機相を形成する有機溶媒は疎水性であることが好ましい。なかでも、芳香族系の有機溶媒であるトルエンやキシレンは、Ｏ／Ｗ型エマルションの安定性およびピロールモノマーとの親和性の観点から好ましい。両性溶媒でもポリピロールの重合を行うことはできるが、生成した導電性微粒子を回収する際の有機相と水相との分離が困難になる。
【００２３】
乳化液における有機相と水相との割合は、水相が７５体積％以上であることが好ましい。水相が２０体積％以下ではピロールモノマーの溶解量が少なくなり、生産効率が悪くな
る。
【００２４】
前記製造で使用する酸化剤としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸およびクロロスルホン酸のような無機酸、アルキルベンゼンスルホン酸およびアルキルナフタレンスルホン酸のような有機酸、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムおよび過酸化水素のような過酸化物が使用できる。これらは単独で使用しても、二種類以上を併用してもよい。塩化第二鉄等のルイス酸でもポリピロールを重合できるが、生成した粒子が凝集し、ポリピロールを微分散できない場合がある。特に好ましい酸化剤は、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩である。
【００２５】
反応系中での酸化剤の量は、ピロール及び／又はピロール誘導体のモノマー１ｍｏｌに対して０．１ｍｏｌ以上、０．８ｍｏｌ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．２〜０．６ｍｏｌである。０．１ｍｏｌ未満ではモノマーの重合度が低下し、導電性微粒子を分液回収することが困難になり、一方、０．８ｍｏｌ以上ではポリピロールが凝集して導電性微粒子の粒径が大きくなり、分散安定性と塗膜の透明性が悪化する。
【００２６】
前記導電性微粒子の製造方法は、例えば以下のような工程で行われる：
（ａ）アニオン系界面活性剤、有機溶媒および水を混合攪拌し乳化液を調製する工程、
（ｂ）ピロールおよび／またはピロール誘導体のモノマーを乳化液中に分散させる工程、（ｃ）モノマーを酸化重合しアニオン系界面活性剤にポリピロールを接触吸着させる工程、
（ｄ）有機相を分液し導電性微粒子を回収する工程。
【００２７】
前記各工程は、当業者に既知である手段を利用して行うことができる。例えば、乳化液の調製時に行う混合攪拌は、特に限定されないが、例えばマグネットスターラー、攪拌機、ホモジナイザー等を適宜選択して行うことができる。また重合温度は０〜２５℃で、好ましくは２０℃以下である。重合温度が２５℃を越えると副反応が起こるので好ましくない。
【００２８】
酸化重合反応が停止されると、反応系は有機相と水相の二相に分かれるが、この際に未反応のモノマー、酸化剤および塩は水相中に溶解して残存する。ここで有機相を分液回収し、イオン交換水で数回洗浄すると、有機溶媒に分散したポリピロール微粒子を入手することができる。
【００２９】
上記の製造法により得られる導電性微粒子は、主としてピロールおよび／またはピロール誘導体よりなり、そしてアニオン系界面活性剤を含む微粒子である。そしてその特徴は、微細な粒径と、有機溶媒中で分散可能であることである。
【００３０】
また、導電性微粒子が有する粒径は、具体的には１〜３０ｎｍである。この粒径は、従来の導電性微粒子が有する数百ｎｍの粒径と比較して格段に小さい。また、該導電性微粒子は、平均粒径の±５ｎｍの範囲内に全微粒子の９０％以上が含まれるという極めて単分散に近い狭い粒径分布を有するものであり、この点でも、粒径分布が広い従来の導電性微粒子と異なるものである。この非常に小さな粒径が、該導電性微粒子が有する長期にわたる分散安定性の要因の１つであると考えられる。また粒径が小さいために、導電性塗料としたときに塗膜が透明性を有すると考えられる。
【００３１】
上記に記載した方法により得られる導電性微粒子は、有機溶媒への分散安定性が高い。そのため導電性微粒子を有機溶媒に分散させた後、基材に塗布し、必要に応じて加熱を行って、乾燥させることによって容易に基材上に導電層を形成させることができる。使用する有機溶媒は、導電性微粒子に損傷を与えず、導電性微粒子を分散させうるものであれば
特に限定はしないが、好ましくは、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類等が挙げられる。さらに用途や塗布対象物等の必要に応じて該分散液中に、分散安定剤、増粘剤、インキバインダ等の樹脂を加えることも可能である。また基材への塗布方法も特に限定されず、例えばグラビア印刷機、インクジェット印刷機、ディッピング、スピンコーター、ロールコーター等を用いて、印刷またはコーティングすることができる。こうして得られる導電層は、１０7〜１０10Ωの抵抗値を示す。
【００３２】
本発明で使用する基材は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ガラス等が挙げられる。
【００３３】
上記に記載した方法により製造される導電性複合フィルムは、ディスプレイなどの光学フィルム分野（埃付着防止）、液晶・ＰＤＰ等、表示装置の表面保護分野（埃付着防止）、電子機器の外観部品の保護フィルム分野（埃付着防止）、レジストフィルム・偏光フィルム等の雛形フィルム分野（埃付着防止）及びＣＲＴ・液晶の表示体分野（静電気シールド）等の分野において使用できる。
【実施例】
【００３４】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本実施例中で用いた測定・試験方法は下記の通りである。
【００３５】
［実施例及び比較例］
導電層及び被覆層の調製は以下の方法により行った。
１、導電層
表１
【表１】
2006334816.tif 000002
表１中のポリピロール系塗料は以下の方法により作成した。
スルホコハク酸ジ−２−エチルヘキシルナトリウム１．５ｍｍｏｌをトルエン５０ｍＬに溶解し、さらにイオン交換水１００ｍＬを加え２０℃に保持しつつ乳化するまで攪拌した。得られた乳化液にピロールモノマー２１．２ｍｍｏｌを加え、３０分攪拌し、次いで０．１２Ｍ過硫酸アンモニウム水溶液５０ｍＬ（６ｍｍｏｌ相当）を少量ずつ滴下し、４時間反応を行った。反応終了後、有機相を回収し、イオン交換水で数回洗浄して、トルエン中に黒色の導電性微粒子が分散した状態のポリピロール系塗料を得た。
１〜５までの導電性塗料をスピンコーターを用いてガラス基板に、導電層の厚みが０．１μｍとなるように塗布し、１４０℃で５分間乾燥させた。
【００３６】
２、被覆層
導電層の上に塗布するトップコート剤の調製は、表２中のA１〜Eについては、表２に示される量のトップコート樹脂と酸性成分を水に溶解させ、固形分が３％になるように調製
した。またFとGに関しても同様にイソプロピルアルコールを用いて固形分が3%となるように希釈を行い、トップコート剤を調製した。
表２
【表２】
2006334816.tif 000003
※１  塩酸は０．１Ｍに調整したものを使用した。
※２  大日本インキ工業（株)製の塗料用アミノ樹脂溶液である（アミノ樹脂、イソブ
チルアルコ
ール他混合溶媒溶液）。
※３  大日本インキ工業（株)製の塗料用硬化促進剤（アルキル酸性リン酸エステル混
合溶媒溶液
）。
【００３７】
このように調製されたトップコート剤を導電層を製膜したガラスにスピンコーターを用いて塗布し、１４０℃で３分乾燥させて導電層を被覆層で被覆した。被覆層の厚みはスピンコーターの回転数により制御した。それぞれの被覆層の厚み、表面抵抗値を表３に示す。
表３
【表３】
2006334816.tif 000004
【００３８】
３、測定・評価
測定・評価は以下のように行った。
（１）厚み
被覆層の厚み測定には光学式薄膜測定器（(株)SCI製、FilmTek 3000）を用いて厚みを
測定した。
（２）表面抵抗値
表面抵抗値の測定は(株)ダイアインスツルメンツ製抵抗率計ハイレスタUP、MCP-HT450
を用いて測定した。また測定は二端子法で行い、UAプローブ（MCP-HTP11）を用いた。
（３）抵抗値変化
トップコート被覆後の抵抗値変化は被覆前後の抵抗値を測定し、その差が半桁以上の抵抗値の上昇するものを不可した。そしてそれ以外のものを良とした。
（４）耐摩耗性
JIS L 0849「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」に準じて摩擦試験を行い、荷重200 gで100回学振後の綿布への塗料の転写を比較し評価した。評価基準として○は綿布への着色なし、△は若干の着色あり、×は塗料の完全な転写による着色とし評価を行った。
（５）耐溶剤性
耐摩耗性と同様にJIS L 0849「摩擦に対する染色堅ろう度試験方法」に準じて、IPAを
染み込ませた綿布により擦傷試験を行った。評価としては上記の耐摩耗性と同様の基準により評価を行った。
【００３９】
４、評価結果
実施例及び比較例で示されたように、ピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーからなる導電層を、酸性成分を含有する樹脂で被覆することにより、導電率が維持又は向上
した。また、被覆層の厚さが５ｎｍでは目的とする「耐摩耗性、耐溶剤性」が得られず、一方、厚さが１５０ｎｍでは、導電性が低下した。
また、上記で示された導電性の維持又は向上は、他の導電材料（チオフェン系塗料、アニリン系塗料、ＡＴＯ塗料、ＩＴＯ塗料）を用いて同様の被覆層を形成した場合には、観察されず、従って、導電性を維持又は向上させる効果は、ピロール及び／又はピロール誘導体のポリマーからなる導電層を用いた場合にのみ観察されることが示された。