(57)【要約】【課題】  鉛に代わる代替物（鉛代替錘）を使用した新規な鍵盤構造を提供するものである。【解決手段】  鉛代替錘１０Ａは、タングステンとその他タングステン以外の金属と樹脂とからなる高比重樹脂材であり、樹脂に弾性の少ない材質のもの（例えば、ポリエステル系）を選ぶことで、鉛代替錘１０Ａを弾性の少ない高比重樹脂にする。そして、鉛代替錘１０Ａの外周中央部分に隆起部１１を形成する。鍵盤３０に設けられた取付孔２０へ、この鉛代替錘１０Ａを挿入すると、鉛代替錘１０Ａの隆起部１１は取付孔２０の内壁２１を押圧する。鉛代替錘１０Ａは弾性が少ないので、この押圧状態が維持され、鉛代替錘１０Ａは取付孔２０内に確実に固定される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鍵盤楽器の鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鍵盤構造であって、
鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔と、
取付孔に挿入される鉛代替錘とを備え、
鉛代替錘はタングステンとその他タングステン以外の金属と樹脂とからなる高比重樹脂材であることを特徴とする鍵盤構造。
【請求項２】
鉛代替錘が弾性の少ない高比重樹脂材であることを特徴とする請求項１記載の鍵盤構造。
【請求項３】
鉛代替錘の比重は鉛の比重よりも軽く、取付孔は鉛の取付孔よりも大きく形成されたことを特徴とする請求項１又は２記載の鍵盤構造。
【請求項４】
鉛代替錘は挿入方向に凹部を設け、取付孔挿入後にその凹部へ嵌合させる嵌合部材を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の鍵盤構造。
【請求項５】
鉛代替錘は取付孔内壁と接する外周に隆起部を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の鍵盤構造。
【請求項６】
嵌合部材は鉛代替錘の凹部内壁と接する側部に隆起部を形成したことを特徴とする請求項４又は５記載の鍵盤構造。
【請求項７】
鉛代替錘の凹部は貫通又は未貫通であることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の鍵盤構造。
【請求項８】
鍵盤楽器の鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鍵盤構造であって、
鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔と、
取付孔に挿入される鉛代替錘とを備え、
鍵盤から露出する鉛代替錘表面の取付孔外周寄りがプレスされ、鉛代替錘表面を鍵盤上に拡張させた鍵盤構造。
【請求項９】
鍵盤楽器の鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鍵盤取付方法であって、
鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔に鉛代替錘を挿入する挿入工程と、
取付孔に挿入されて鍵盤から露出する鉛代替錘表面の取付孔外周寄りをプレスして、鉛代替錘表面を鍵盤上に拡張させるプレス工程とを備えた鍵盤取付方法。
【請求項１０】
鉛代替錘の取付孔への挿入端部を取付孔の径よりも小径とし、鉛代替錘の取付孔内壁と接する外周に形成した隆起部を取付孔の径よりも大径としたことを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の鍵盤構造。
【請求項１１】
鉛代替錘の取付孔内壁と接する外周に形成した隆起部に返しを設けたことを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載の鍵盤構造。
【請求項１２】
鉛代替錘の取付孔内壁と接する外周に形成した隆起部にローレット加工を施したことを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の鍵盤構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、とくにピアノ等鍵盤楽器の鍵盤にあって、鉛代替錘を用いた鉛代替錘取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、グランドピアノの鍵盤を示した斜視図である。この鍵盤６０の右手前端部にはＬ字形に白鍵カバー６１が設けられており、演奏者が鍵盤をたたく部分となっている。そして、白鍵カバー６１下方には重り７０，７０を取り付け、所要のタッチを得られるようにしている。従来は、この重り７０に鉛を使用していた。鉛は比重がある上に、柔らかく加工がしやすいこと、また、価格が安いことのためである。
なお、符号６６はバランスピン孔、６７は中座板、６８はキャプスタンスクリュー、６９はキャプスタン座板である。
【０００３】
図１０は、重り７０として鍵盤６０へ鉛を使用する場合の取付方法を示す。まず、円柱形の鉛７１を、鍵盤６０に形成された取付孔６２へ埋め込む。そして、埋め込まれた鉛７１に対して５００ｋｇの強さでプレスをかける（プレス工程：図示省略）。
すると、鉛７１は、取付孔６２内で樽形に膨張変形する。図１１は、その状態をＡ−Ａ断面図によって示したものである。このように、鉛７１を樽形に変形させることで、鉛７１の取付孔６２からの脱落を容易に防止することができる。
【０００４】
ただし、鉛は有害であるために、鍵盤への使用は好ましくない。そこで、下記の特許文献１に開示されているような、鉛に代わる代替物（鉛代替錘）を使用した鍵盤の発明が考えられている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２６５７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、特許文献１に記載の高比重樹脂は、次のような内容のものとなっている。
（１）タングステン粉末と樹脂とからなる高比重樹脂である（請求項１その他）。
（２）比重が９未満では鉛の代替として錘などの使用に適さなくなり、また、比重が１６を超えると樹脂の含有量が少なくなり射出成形の成形安定性が悪くなるため、高比重樹脂の比重は９〜１６である（請求項３及び段落［００１４］）。
【０００７】
そこで、本発明は、特許文献１に開示する発明とは異なる構成又は範囲で、鉛代替錘を用いた鍵盤の製造技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、鍵盤楽器の鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鍵盤構造であって、鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔と、取付孔に挿入される鉛代替錘とを備え、鉛代替錘はタングステンとその他タングステン以外の金属と樹脂とからなる高比重樹脂材であることを特徴とするものである。
第２の発明は、鉛代替錘が弾性の少ない高比重樹脂材であることを特徴とするものである。
第３の発明は、鉛代替錘の比重は鉛の比重よりも軽く、取付孔は鉛の取付孔よりも大きく形成されたことを特徴とするものである。
第４の発明は、鉛代替錘は挿入方向に凹部を設け、取付孔挿入後にその凹部へ嵌合させる嵌合部材を有することを特徴とするものである。
第５の発明は、鉛代替錘は取付孔内壁と接する外周に隆起部を形成したことを特徴とするものである。
第６の発明は、嵌合部材は鉛代替錘の凹部内壁と接する側部に隆起部を形成したことを特徴とするものである。
第７の発明は、鉛代替錘の凹部は貫通又は未貫通であることを特徴とするものである。
【０００９】
第８の発明は、鍵盤楽器の鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鍵盤構造であって、鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔と、取付孔に挿入される鉛代替錘とを備え、鍵盤から露出する鉛代替錘表面の取付孔外周寄りがプレスされ、鉛代替錘表面を鍵盤上に拡張させたことを特徴とするものである。
第９の発明は、鍵盤楽器の鍵盤に鉛代替錘を取り付ける鍵盤取付方法であって、鍵盤に鉛代替錘を取り付けるための取付孔に鉛代替錘を挿入する挿入工程と、取付孔に挿入されて鍵盤から露出する鉛代替錘表面の取付孔外周寄りをプレスして、鉛代替錘表面を鍵盤上に拡張させるプレス工程とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
第１０の発明は、鉛代替錘の取付孔への挿入端部を取付孔の径よりも小径とし、鉛代替錘の取付孔内壁と接する外周に形成した隆起部を取付孔の径よりも大径としたことを特徴とするものである。
第１１の発明は、鉛代替錘の取付孔内壁と接する外周に形成した隆起部に返しを設けたことを特徴とするものである。
第１２の発明は、鉛代替錘の取付孔内壁と接する外周に形成した隆起部にローレット加工を施したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）比重が軽くても鍵盤用錘に使用可能な鉛代替錘を提供できる。
（２）比重が軽い鉛代替錘なので、生産性が良く、また、コストも抑えられる。
（３）簡単な構造で、鉛代替錘を鍵盤に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
鍵盤に錘を取り付けるための取付孔の径をφ１４とした場合に、従来より使用されていた鉛（比重１１．３）または特許文献１の鉛代替錘（比重１０とする）を取り付けると、次のような重量になる。
□鉛（比重１１．３）      →  １８．２５ｇ
□鉛代替錘（比重１０）    →  １６．１５ｇ
【００１３】
一方、取付孔の径をφ１６に拡径し、本発明の鉛代替錘（比重８．８５：特許文献１の鉛代替錘の最低比重９よりも軽い）を取り付けると、次のような重量になる。
□鉛代替錘（比重８．８５）→  １８．６７ｇ
【００１４】
従って、本発明の鉛代替錘は、鉛や特許文献１の鉛代替錘よりも軽い比重でありながら、鍵盤用錘としての重量が充分に出る。また、比重が軽いので、原料コストを低く抑えることが可能となる。
【００１５】
本発明の鉛代替錘を、タングステン、タングステン以外の金属としてステンレス（ＳＵＳ）および樹脂としてナイロン６（６ＰＡ）を用いた高比重樹脂材とし、これを比重８．８５とするための計算書を図１−１および図１−２に示す。ここで、物質名１はナイロン６（６ＰＡ）、物質名２はタングステン（Ｗ）、物質名３はステンレス（ＳＵＳ）である。
【００１６】
一方、特許文献１のようにタングステン粉末と樹脂からなる高比重樹脂材を比重１５或いは比重１６とする場合の計算書を図２に示す。ここで、物質名１はナイロン１２（１２ＰＡ）、物質名２はタングステン（Ｗ）である。この計算書によると、比重１５の場合に樹脂としてのナイロン１２の重量（ウェイト）％が１．５８、体積（ボリューム）％が２３．５となる。また、比重１６の場合に樹脂としてのナイロン１２の重量（ウェイト）％が１．１３、体積（ボリューム）％が１８．０となる。しかし、この材料の量だと流動性が悪く、射出成形不可能である。従って、特許文献１の比重１５及び１６の高比重樹脂は製造不可能と思われる。なお、ナイロン１２の体積（ボリューム）％が３０位あると、弾性はないが射出成形可能となる。
【００１７】
図３は、本発明に係る鍵盤構造の一例を示した説明図である。
鉛代替錘１０Ａは、タングステンとその他タングステン以外の金属と樹脂とからなる高比重樹脂材である。ここで、樹脂に弾性の少ない材質のもの（例えば、ポリエステル系）を選ぶことで、鉛代替錘１０Ａを弾性の少ない高比重樹脂にする。そして、鉛代替錘１０Ａの外周中央部分に隆起部１１を形成する。
【００１８】
そして、鍵盤３０に設けられた取付孔２０へ、この鉛代替錘１０Ａを挿入する。取付孔２０の径は、鉛代替錘１０Ａの隆起部１１を除いた寸法で収まるように形成されている。従って、鉛代替錘１０Ａが取付孔２０に圧入されると、鉛代替錘１０Ａの隆起部１１は取付孔２０の内壁２１を押圧する。鉛代替錘１０Ａは弾性が少ないので、この押圧状態が維持され、鉛代替錘１０Ａは取付孔２０内に確実に固定される。
【００１９】
図４は、本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図である。
鉛代替錘１０Ｂは、外周中央部分に隆起部１１を形成するとともに、取付孔２０への挿入方向に貫通する凹部１３を備えている。まず、鍵盤３０に設けられた取付孔２０へ、この鉛代替錘１０Ｂを挿入する（図４（ａ））。このとき、取付孔２０の径は、鉛代替錘１０Ｂの隆起部１１を除いた寸法で収まるように形成されている。しかし、鉛代替錘１０Ｂは凹部１３を備えていることで、鉛代替錘１０Ｂの最大径α（隆起部１１の径）は収縮し、取付孔２０内へスムーズに収まる。
【００２０】
そして、取付孔２０内に収まっている鉛代替錘１０Ｂの凹部１３へ棒状の嵌合部材１７を嵌合させる（図４（ｂ））。すると、それまで収縮していた鉛代替錘１０Ｂの最大径αは元の寸法に回復する。このため、鉛代替錘１０Ｂの隆起部１１は取付孔２０の内壁２１を押圧し、この押圧状態が維持され、鉛代替錘１０Ｂは取付孔２０内に確実に固定される。
【００２１】
図５も、本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図である。
図５に示す鍵盤構造が、図４に示す鍵盤構造と異なる点は、鉛代替錘１０Ｃの外周中央部分に隆起部を形成していない点、棒状の嵌合部材１８の中央部分に隆起部１９を形成している点である。これにより、取付孔２０内に収まっている鉛代替錘１０Ｃの凹部１３へ嵌合部材１８を嵌合させると（図５（ｂ））、鉛代替錘１０Ｃの外周中央部分が隆起状に膨出する。このため、鉛代替錘１０Ｃの外周中央部分は取付孔２０の内壁２１を押圧し、この押圧状態が維持され、鉛代替錘１０Ｃは取付孔２０内に確実に固定される。
【００２２】
図６も、本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図である。
図６に示す鍵盤構造が、図４又は図５に示す鍵盤構造と異なる点は、鉛代替錘１０Ｄの外周中央部分と嵌合部材１８の中央部分に各々隆起部１１，１９を形成している点である。これにより、取付孔２０内に収まっている鉛代替錘１０Ｄの凹部１３へ嵌合部材１８を嵌合させると（図６（ｂ））、鉛代替錘１０Ｄの隆起部１１が取付孔２０の内壁２１を押圧する状態が確実に維持され、鉛代替錘１０Ｃは取付孔２０内に強固に固定される。
【００２３】
図７は、鉛代替錘のその他の一例を示した説明図である。
図７（ａ）に示す鉛代替錘１０Ｅは、鉛代替錘１０Ｅの外周中央部分に円弧状に隆起した隆起部１１Ａを有し、また、凹部１３は貫通している。
図７（ｂ）に示す鉛代替錘１０Ｆは、鉛代替錘１０Ｆの中心部分に凸状に隆起した隆起部１１Ｂを有し、また、凹部１４は下端部側が未貫通である。このように凹部１４を未貫通とした場合、嵌合部材を挿入する際に発生する凹部からのゴミを未然に防止することができる。
図７（ｃ）に示す鉛代替錘１０Ｇは、その外周に取付孔挿入方向へ伸びるリブ状の隆起部１１Ｃを４カ所有するものである。なお、凹部は設けていない。
【００２４】
図８も、本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図である。
図８に示す鍵盤構造は、まず、円柱状の鉛代替錘１０Ｈを鍵盤３０の取付孔２０に挿入する（図８（ａ））。鉛代替錘の材質は、銅（Ｃｕ：比重８．９６）やステンレス（ＳＵＳ：比重７．７）などでもよい。
【００２５】
そして、取付孔２０に挿入された鉛代替錘１０Ｈに対して、プレスをかける（図８（ｂ））。詳しくは、プレス器４０のプレス面４１の外周寄りに突起４２が設けられており、そのプレス器４０で鍵盤３０から露出する鉛代替錘１０Ｈの表面１５の取付孔外周２２寄りがプレスされる。
【００２６】
すると、鉛代替錘１０Ｈが鍵盤３０側に広がり、その表面１５が鍵盤３０上に拡張するものである。その結果、極めて簡単な方法で鉛代替錘１０Ｈが取付孔２０内で確実に固定される。
【００２７】
図１２も、本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図である。
鉛代替錘１０Ｉは、取付孔２０への挿入端部５０を取付孔２０の径よりも小径とし、取付孔２０の内壁２１と接する外周５１に形成した隆起部５２を取付孔２０の径よりも大径とし、さらにその隆起部５２に返し５３を設けた。
鉛代替錘１０Ｉは、挿入端部５０を取付孔２０の径よりも小径としているため、鍵盤３０の取付孔２０に載置（セット）しやすく（図１２上図）、そのため取付孔２０への挿入作業が効率良く、確実に行える。また、取付孔２０の径よりも隆起部５２が大径である上に、隆起部５２に返し５３を設けているので、この返しが取付孔２０の内壁２１に引っ掛かり鉛代替錘１０Ｉは取付孔２０から抜け落ち難くなる。
【００２８】
図１３も、本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図である。
鉛代替錘１０Ｊは、取付孔２０の内壁２１と接する外周５５に形成した隆起部５６にローレット加工５７を施した。
鉛代替錘１０Ｊは、隆起部５６にローレット加工５７を施すことで、取付孔２０の内壁２１との摩擦が大きくなり、鉛代替錘１０Ｊは取付孔２０から抜け落ち難くなる。
なお、図１２及び図１３で示す鉛代替錘１０Ｉ，１０Ｊの材質は、銅（Ｃｕ：比重８．９６）やステンレス（ＳＵＳ：比重７．７）などでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、ピアノ等鍵盤楽器の鍵盤にあって、鉛に替わる鉛代替錘を用いた鍵盤に広く利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１−１】本発明の鉛代替錘の計算書。
【図１−２】本発明の鉛代替錘の計算書。
【図２】特許文献１の高比重樹脂の計算書。
【図３】本発明に係る鍵盤構造の一例を示した説明図。
【図４】本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図。
【図５】本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図。
【図６】本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図。
【図７】鉛代替錘のその他の一例を示した説明図。
【図８】本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図。
【図９】従来の技術を説明するための斜視図。
【図１０】従来の技術を説明するための斜視図。
【図１１】従来の技術を説明するための断面図。
【図１２】本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図。
【図１３】本発明に係る鍵盤構造のその他の一例を示した説明図。
【符号の説明】
【００３１】
１０Ａ〜１０Ｊ  鉛代替錘
１１  隆起部          １１Ａ〜１１Ｃ  隆起部          １３，１４  凹部
１５  表面            １７，１８  嵌合部材            １９  隆起部
２０  取付孔          ２１  内壁                      ２２  取付孔外周
３０  鍵盤
４０  プレス器        ４１  プレス面                  ４２  突起４２
５０  挿入端部        ５１  外周                      ５２  隆起部
５３  返し            ５５  外周                      ５６  隆起部
５７  ローレット加工  
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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