(57)【要約】【課題】  かしめ工具に付着した加工屑や押圧体に付着した異物を除去すると共に、除去した加工屑や異物を回収できるようにしたかしめ装置を提供する。【解決手段】  かしめ装置１１は、本体部１７を筒状ハウジング１９によって取り囲むことにより構成されたワークＷを載置する載置台１３と、ワークＷの加工側端部に対面してワークＷの加工側端部を受容可能なワーク受容凹部２３と、ワーク受容凹部２３の底面上に配置された押圧体２７とを有する。押圧体２７に流体を噴出する噴出口３１をさらに設け、かしめ加工中に、押圧体２７の噴出口３１から、押圧体２７とワークＷの加工側端部との間を通り、ワークＷの加工側端部の外周に向けて流体を噴出させ、ワーク受容凹部２３の内周面に設けられた吸引口５５により、噴出口３１から噴出された流体を吸引する。【選択図】      図１
2006061937.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部を筒状ハウジングによって取り囲むことにより構成されたワークを載置する載置台と、ワークの加工側端部に対面して設けられワークの加工側端部を受容可能なワーク受容凹部と、該ワーク受容凹部内に配置された押圧体とを有し、前記ワークの加工側端部を前記ワーク受容凹部内に侵入させ且つ前記押圧体によって前記ワークの加工側端部を押圧した状態で、前記筒状ハウジングの端部の少なくとも一部を前記本体部に内側に向かってかしめるようにしたかしめ装置において、
流体を噴出する噴出口を前記押圧体に設け、かしめ加工中に、前記押圧体の前記噴出口から、前記押圧体と前記ワークの加工側端部との間を通り、前記ワークの加工側端部の外周部に向けて流体を噴出させ、前記ワーク受容凹部の内周面に設けられた吸引口により、前記噴出口から噴出された流体を吸引するようにしたことを特徴とするかしめ装置。
【請求項２】
前記噴出口は前記押圧体の押圧面の中心部に設けられており、前記押圧面に前記噴出口から放射状に延びる溝が形成されている、請求項１に記載のかしめ装置。
【請求項３】
前記押圧体が前記ワークの加工側端部に予め定められた距離まで接近すると、前記噴出口から流体を噴出させる、請求項１に記載のかしめ装置。
【請求項４】
ワーク受容凹部の内周面から内側に向かって突出するかしめ工具により、前記筒状ハウジングの端部の一部を内側に向かって切りかしめする、請求項１に記載のかしめ装置。
【請求項５】
前記ワーク受容凹部の内周に下向き環状傾斜面を有するかしめ工具を配設し、該かしめ工具の下向き環状傾斜面と前記筒状ハウジングの端部とを当接させることにより、前記筒状ハウジングの端部を内側に向かって曲げかしめする、請求項１に記載のかしめ装置。
【請求項６】
前記押圧体は、前記ワークに当接すると、前記ワーク受容凹部内において後退できるようになっている、請求項１に記載のかしめ装置。
【請求項７】
ポンプ本体を筒状ハウジングで取り囲むことにより構成された燃料ポンプを製造する燃料ポンプ製造方法であって、
押圧体をポンプ本体の加工側端部に当接させるステップと、
前記押圧体を前記ポンプ本体の加工側端部に当接させた状態で、前記ポンプ本体を取り囲む筒状ハウジングの端部の少なくとも一部を前記ポンプ本体に内側に向けてかしめるステップと、
かしめ加工中に、前記押圧体に設けられた噴出口から、前記押圧体と前記ポンプ本体の加工側端部との間を通り、前記ポンプ本体の加工側端部の外周部に向けて流体を噴出させるステップと、
かしめ加工中に、前記ワークの周囲において、前記噴出口から噴出された流体を吸引するステップと、
を含むことを特徴とする燃料ポンプ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの本体部を取り囲む筒状ハウジングのかしめ加工を行ってワークの本体部と筒状ハウジングとを固定するためのかしめ装置及びこれを用いた燃料ポンプ製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本体部とこれを取り囲む筒状ハウジングとによって構成されるワークの組み立てでは、筒状ハウジングの端部の一部又は全部をかしめ工具でワークの内側にかしめることにより、筒状ハウジングを本体部に固定することがある。このようなかしめ加工は、例えば、燃料ポンプのポンプ本体の周囲に筒状ハウジングを固定する場合に行われる。
【０００３】
このようなかしめ加工を行うかしめ装置では、一般に、ワークを載置台に載せた状態で、載置台とワークの加工側端部と対向するかしめ装置本体とを相対的に接近させ、ワークの加工側端部と対面して配置された装置本体の押圧体によりワークを押圧しつつ、かしめ工具でワークの加工側端部をワークの内側にかしめる。
【０００４】
このようなかしめ装置では、かしめ加工の際に生じる加工屑がかしめ工具に付着したままになっていると、かしめ加工の際にかしめ工具に付着していた加工屑がワークの本体部内に侵入することを許し、ワークの動作不良を招くことがある。また、ワークの加工側端部に付着してかしめ装置内に持ち込まれた異物も押圧体に付着して同様にワークの動作不良の原因となることがある。
そこで、従来のかしめ装置では、かしめ工具と筒状ハウジングが接触してかしめ加工が行われる加工領域の周囲に、圧縮空気の吹出ノズルを設け、かしめ加工後に圧縮空気を噴射して、押圧体やかしめ工具から加工屑や異物を吹き飛ばし、除去するようにしていた（特許文献１及び２を参照）。
【０００５】
【特許文献１】実開昭５９−６８６１７号公報
【特許文献２】実開平４−８３５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、圧縮空気をかしめ工具や押圧体に噴射すれば、加工屑や異物をかしめ工具や押圧体から除去することができるが、除去された加工屑や異物はかしめ装置の周囲に散乱することになり、かしめ装置の清掃を頻繁に行う必要があるという問題があった。また、散乱した加工屑や異物が再びワーク等に付着する可能性もある。このような加工屑や異物は、ワークが燃料ポンプである場合に、特に故障を引き起こしやすくなるので問題となる。
【０００７】
よって、本発明の目的は、上記従来技術に存する問題を解消して、かしめ工具に付着した加工屑や押圧体に付着した異物を除去すると共に、除去した加工屑や異物を回収できるようにしたかしめ装置を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、かしめ加工により生じた加工屑がポンプ本体に侵入することを防止することができる燃料ポンプ製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的に鑑み、本体部を筒状ハウジングによって取り囲むことにより構成されたワークを載置する載置台と、ワークの加工側端部に対面して設けられワークの加工側端部を受容可能なワーク受容凹部と、該ワーク受容凹部の底面上に配置された押圧体とを有し、前記ワークの加工側端部を前記ワーク受容凹部内に侵入させ且つ前記押圧体によって前記ワークの加工側端部を押圧した状態で、前記筒状ハウジングの端部の少なくとも一部を前記本体部に内側に向かってかしめるようにしたかしめ装置において、流体を噴出する噴出口を前記押圧体に設け、かしめ加工中に、前記押圧体の前記噴出口から、前記押圧体と前記ワークの加工側端部との間を通り、前記ワークの加工側端部の外周部に向けて流体を噴出させ、前記ワーク受容凹部の内周面に設けられた吸引口により、前記噴出口から噴出された流体を吸引するようにしたかしめ装置を提供する。
【０００９】
かしめ加工中に、押圧体に設けられた噴出口から押圧体とワークの加工側端部との間を通ってワークの加工側端部の外周に向けて流体を噴出することにより、かしめ加工を行っている際に加工領域においてかしめ工具が筒状ハウジングに接触して発生する加工屑を加工領域から除去すると共に、噴出された流体をワーク受容凹部の内周面に設けられた吸引口により吸引するようにすることにより、流体と共に除去した加工屑も吸引口に吸引し、加工屑がかしめ装置の周囲に散乱することを防止することができる。
【００１０】
上記かしめ装置において、押圧体の押圧面の中心部に設けられた噴出口から噴出された流体が押圧面に形成された溝に沿って放射状にワークの加工側端部の外周に向かって流れるようになっていれば、押圧体の押圧面がワークの加工側端部に当接し押圧した状態でも、溝に沿って流体が流れ得るので、ワークの加工側端部の外周の加工領域に流体を噴出させることができ、かしめ加工中に発生した加工屑を即座に除去することが可能となる。
【００１１】
また、押圧体がワークの加工側端部に予め定められた距離まで接近したときに、噴出口から流体を噴出させるようにすれば、流体が押圧体とワークの加工側端部との間に形成された空間を通るので、押圧体の押圧面及びワークの加工側端部に付着している異物等をかしめ加工前に予め除去することが可能となる。
【００１２】
上記かしめ装置においては、例えば、ワーク受容凹部の内周面から内側に向かって突出するかしめ工具により、筒状ハウジングの端部の一部を内側に向かって切りかしめする。また、ワーク受容凹部の内周に下向き環状傾斜面を有するかしめ工具を配設し、該かしめ工具の下向き環状傾斜面と筒状ハウジングの端部とを当接させることにより、筒状ハウジングの端部を内側に向かって曲げかしめすることも可能である。
【００１３】
上記かしめ装置において、押圧体は、ワークに当接すると、ワーク受容凹部内において後退できるようになっていることが好ましい。このような構成になっていれば、ワーク受容凹部内にワークを侵入させる量を正確に制御しなくても、すなわち、載置台の上昇位置を正確に制御しなくても、ワーク受容凹部内の押圧体がワークに過大な力を作用させてワークを損傷させることなく、ワークに一定圧を加えた状態でかしめ加工を行うことが可能となる。
【００１４】
また、本発明は、ポンプ本体を筒状ハウジングで取り囲むことにより構成された燃料ポンプを製造する燃料ポンプ製造方法であって、押圧体をポンプ本体の加工側端部に当接させるステップと、前記押圧体を前記ポンプ本体の加工側端部に当接させた状態で、前記ポンプ本体を取り囲む筒状ハウジングの端部の少なくとも一部を前記ポンプ本体に内側に向けてかしめるステップと、かしめ加工中に、前記押圧体に設けられた噴出口から、前記押圧体と前記ポンプ本体の加工側端部との間を通り、前記ポンプ本体の加工側端部の外周部に向けて流体を噴出させるステップと、かしめ加工中に、前記ワークの周囲において、前記噴出口から噴出された流体を吸引するステップとを含むことを特徴とする燃料ポンプ製造方法を提供する。
【００１５】
燃料ポンプのポンプ本体の加工側端部にはポンプ本体内への吸引口等が開口しており、異物等がポンプ本体内に入りやすく、異物等がポンプ本体内に入ると燃料ポンプの動作不良を招く。したがって、本発明により、かしめ加工時に発生する加工屑を即座に除去することが特に有効となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明のかしめ装置の実施形態及びそれを使用したかしめ加工方法について説明する。
本発明のかしめ装置は、ワークの本体部を取り囲む筒状ハウジングの縁端部の一部又は全部を内側にかしめることにより筒状ハウジングをワークの本体部に固定するために使用される。例えば、内部に吸引機構等の精密な機構を備えたポンプ本体の周囲を筒状ポンプハウジングで取り囲んで構成されている燃料ポンプの製造などに使用される。本発明のかしめ装置において行われるかしめ加工には、かしめ工具で筒状ハウジングの縁端部の一部をタブ状に内側に切り曲げて本体部の端部や肩部に押し付ける切りかしめ加工と、かしめ工具で筒状ハウジングの縁端部全体を内側に折り曲げて本体部の端部や肩部に押し付ける曲げかしめとが含まれる。
【００１７】
最初に、図１〜図４を参照して、本発明の第１の実施形態による切りかしめ加工を行うためのかしめ装置１１の構成について説明する。
かしめ装置１１は、ワークＷを載置するための載置台１３と、これと対向して上方に配置されたかしめ装置本体１５とを備える。載置台１３は、図示されていない昇降機構により昇降できるようになっており、載置台１３に載置されたワークＷを装置本体１５に接近離反させることができるようになっている。載置台１３には、コンベア等によりラインの上流側から本体部１７を筒状ハウジング１９で取り囲んだ状態に組み立てられたワークＷが供給される。ワークＷは、不安定な形状である場合には、図１に示されているようにホルダ２１に受容された状態で供給されてもよい。
【００１８】
装置本体１５の底部には、載置台１３上に載置されたワークＷの上端部（すなわち、加工側端部）に対面する位置に、ワークＷの上端部を受容可能なワーク受容凹部２３が形成されている。ワーク受容凹部２３には、上下動可能であり且つ付勢ばね２５によって下方に付勢された押圧体２７が収容されており、押圧体２７の底面（すなわち、押圧面）がワーク受容凹部２３においてワークＷを受容できる空間の底面を規定している。この押圧体２７の中心部には、上下方向に延びる空気供給通路２９が形成されており、その下端は押圧体２７の押圧面の中心部に形成された噴出口３１に接続している。一方、空気供給通路２９の上端はコネクタ３３を介して圧縮空気源（図示せず）に接続されており、制御下で、圧縮空気源から空気供給通路２９を通して噴出口３１への圧縮空気の供給停止を行えるようになっている。また、押圧体２７の押圧面には、図３に示されているように、噴出口３１から放射状に延びる複数の溝３５が形成されており、押圧体２７の押圧面がワークＷの上端部に当接した状態でも押圧体２７とワークＷの上端部との間を通り噴出口３１からワークＷの上端外周部に向けて圧縮空気を噴出させることができるようになっている。
【００１９】
ワーク受容凹部２３の周囲には、切りかしめ加工を行うための複数のかしめ工具３７が周方向に等間隔で配設されている。各かしめ工具３７の先端部にはワーク受容凹部２３の中心部に向かって突出している突出刃部３７ａが設けられている。かしめ加工時には、かしめ工具３７を半径方向内向きに移動させてかしめ工具３７の突出刃部３７ａをワーク受容凹部２３の内周面から内側に突出させる。これにより、ワークＷの本体部１７を取り囲む筒状ハウジング１９の先端部の一部をタブ状に切り抜いて一辺を筒状ハウジング１９に接続したままタブ状部３９を内側に曲げ倒し、タブ状部３９を本体部１７の端部又は肩部に押し付けて筒状ハウジング１９を本体部１７に固定する。
【００２０】
なお、上述した押圧体２７の押圧面に形成された放射状の溝３５は、図４に示されているように、その外周側端部がかしめ工具３７の突出刃部３７ａと半径方向に整列するように配置されていることが好ましい。かかる配置をとることにより、溝３５に沿って流れる圧縮空気がかしめ工具３７の突出刃部３７ａによる加工が行われている領域（以下、加工領域と記載する）に噴出し、加工領域において発生した加工屑を直接的に且つ迅速に除去することが可能になる。
【００２１】
かしめ工具３７の半径方向の駆動は、様々な公知の駆動機構を用いて行うことができる。図示されている実施形態では、駆動機構として、カム機構が利用されており、かしめ工具３７における突出刃部３７ａと反対側の端部に第１のカムローラ４３及び第２のカムローラ４５が取り付けられている。一方、装置本体１５の外周部には環状部材４７が軸受４９を介して装置本体１５に対して回転可能に装着されており、環状部材４７には、図４から最もよく分かるように、かしめ工具３７の第１のカムローラ４３と協働する第１のカム溝５１とかしめ工具３７の第２のカムローラ４５と協働する第２のカム溝５３とが形成されている。
【００２２】
突出刃部３７ａをワーク受容凹部２３内に進出させるときには、回転駆動機構（図示せず）により環状部材４７を第１の方向に回転させる。すると、第１のカムローラ４３が環状部材４７の第１のカム溝５１の外側カム表面に従動し、かしめ工具３７を半径方向内向きに移動させる。一方、突出刃部３７ａを装置本体１５内に後退させるときには、回転駆動機構により環状部材４７を第１の方向と反対方向の第２の方向に回転させる。すると、第２のカムローラ４５が環状部材４７の第２のカム溝５３の内側カム表面に従動し、かしめ工具３７を半径方向外向きに移動させる。なお、カムローラ４３，４５及びカム溝５１，５３をかしめ工具３７の進出用及び後退用に別々に設けることは、カム溝５１，５３及びカムローラ４３，４５の寸法許容範囲を広くできるという利点をもたらしているが、一つのカムローラ及びカム溝の組合せを用いてかしめ工具３７の進退両方を行わせることも可能である。
【００２３】
ワーク受容凹部２３の内周面には、複数の吸引口５５が設けられており、吸引口５５は吸引通路５７を介して吸引ポンプ等の吸引装置（図示せず）に接続されている。これにより、噴出口３１からワークＷの上端外周部の加工領域に噴出された圧縮空気をそれにより除去された加工屑や異物と共に吸引口５５から吸引できるようになっている。吸引口５５は図４に示されているように周方向に等間隔で設けられていることが好ましい。また、吸引口５５は周方向に互いに隣接するかしめ工具３７の間に設けられていることが好ましい。
【００２４】
次に、図１〜図４に示されている第１の実施形態のかしめ装置の動作について説明する。
装置本体１５のワーク受容凹部２３と対面する載置台１３上にワークＷが供給されると、載置台１３が上昇し、ワークＷを装置本体１５に接近させる。ワークＷの上端部とワーク受容凹部２３内の押圧体２７の押圧面との間が予め定められた距離まで近づくと、圧縮空気源（図示せず）から空気供給通路２９への圧縮空気の供給を開始し、押圧体２７の中心部の噴出口３１から押圧面とワークＷの上端部との間を通ってワークＷの上端外周部の加工領域に向けて圧縮空気を噴出させる。ほぼ同時に、吸引口５５への吸引が開始され、噴出口３１から噴出され放射状にワークＷの上端外周部に到達した圧縮空気を吸引口５５に吸引する。圧縮空気の噴出を開始する際の押圧面とワークＷの上端部との距離は、噴出口３１から噴出される圧縮空気が押圧面とワークＷの上端部との間を通ってワークＷの上端外周部の加工領域まで十分な流速で到達できるように定められる。なお、周囲からワーク受容凹部２３内に異物等を吸い寄せてしまうことを防止するために、ワークＷの上端部がワーク受容凹部２３内に侵入してから吸引を開始することが好ましい。
【００２５】
このように、ワークＷの上端部と押圧体２７の押圧面とが当接する前からワークＷの上端部と押圧体２７の押圧面との間に圧縮空気を流通させることにより、ワークＷの上端部や押圧体２７の押圧面に付着していた異物を除去することが可能となる。また、噴出された圧縮空気は吸引口５５に吸引されるので、除去された異物も圧縮空気と共に吸引口５５に吸引され、加工領域の周囲に散乱することもない。したがって、かしめ装置１１の定期的な清掃を行うことを不要にすることが可能になる。
【００２６】
さらに、載置台１３を上昇させると、ワークＷの上端部が押圧体２７の押圧面に当接する。押圧体２７の噴出口３１から噴出された圧縮空気は、この状態でも、押圧面に形成された溝３５に沿って押圧体２７とワークＷの上端部との間を通り、ワークＷの上端外周部に到達する。載置台１３をさらに上昇させると、押圧体２７がワークＷによって押し上げられ、ワークＷと当接した状態を保ったまま付勢ばね２５の付勢力に抗して上昇する。そして、図２に示されているように、ワークＷが予め定められた位置まで上昇すると、回転駆動機構（図示せず）により環状部材４７を第１の方向に回転させる。すると、かしめ工具３７の第１のカムローラ４３が第１のカム溝５１の外側カム表面に従動し、かしめ工具３７を半径方向内向きに駆動する。その結果、押圧体２７によってワークＷの上端部を押圧した状態でかしめ工具３７の先端部の突出刃部３７ａがワークＷの本体部１７を取り囲む筒状ハウジング１９に押し当てられ、一部につながった部分を残すように筒状ハウジング１９の一部をタブ状に切り抜く。そして、かしめ工具３７をさらに半径方向内向きに押し込むことにより、切り抜かれたタブ状部が折り曲げられて、ワークＷの本体部１７の上端部又は肩部に押し付けられ、筒状ハウジング１９がワークＷの本体部１７に固定される。
【００２７】
このようなかしめ工具３７による一連の切りかしめ加工がワークＷの上端外周部の加工領域において行われている間、ワークＷの上端外周部には、かしめ工具３７の突出刃部３７ａと半径方向に整列した位置に、ワークＷの上端部と押圧体２７との間を通って噴出口３１から押圧体２７の溝３５に沿って圧縮空気が供給される。したがって、かしめ工具３７と筒状ハウジング１９との接触及び切断により発生した加工屑が直ちに加工領域から除去され、ワークＷの外周とワーク受容凹部２３の内周との間の空間を通って圧縮空気と共に吸引口５５に吸引される。
【００２８】
切りかしめ加工が終了すると、回転駆動機構（図示せず）により環状部材４７を第１の方向と反対の第２の方向に回転させる。これにより、かしめ工具３７の第２のカムローラ４５が第２のカム溝５３の内側カム表面に従動し、かしめ工具３７を半径方向外向きに駆動して、装置本体１５内に後退させる。次に、噴出口３１からの圧縮空気の噴出及び吸引口５５への吸引が停止され、載置台１３を下降させてワークＷの上端部をワーク受容凹部２３から退出させる。このように、ワークＷを下降させる前に吸引口５５への吸引が停止されるのは、装置外部からワーク受容凹部２３内に異物等を吸い寄せることを防止するためである。最後に、切りかしめ加工済みのワークＷを載置台１３からラインの下流側に排出し、一つのワークＷに対する切りかしめ加工サイクルが終了する。
【００２９】
次に、図５及び図６を参照して、本発明の第２の実施形態による曲げかしめ加工を行うためのかしめ装置６１の構成について説明する。なお、図５及び図６において、第１の実施形態のかしめ装置と同様の部分には同じ参照番号が付されている。
かしめ装置６１は、第１の実施形態のかしめ装置１１と同様に、ワークＷを載置するための載置台１３と、これと対向して上方に配置されたかしめ装置本体１５とを備える。載置台１３は、第１の実施形態のものと同様のものであり、ここでは詳しく説明しない。
【００３０】
装置本体１５の底部には、載置台１３上に載置されたワークＷの上端部（すなわち、加工側端部）に対面する位置に、ワークＷの上端部を受容可能なワーク受容凹部２３が形成されており、ワーク受容凹部２３内には、上下動可能であり且つ付勢ばね２５によって下方に付勢された押圧体６３が収容されている。また、第１の実施形態と同様に、この押圧体６３の中心部には、上下方向に延びる空気供給通路６５が形成されており、その下端は押圧体６３の押圧面の中心部に形成された噴出口６７に接続している。一方、空気供給通路６５の上端はコネクタ３３を介して圧縮空気源（図示せず）に接続されており、制御下で、圧縮空気源から空気供給通路６５を通した噴出口６７への圧縮空気の供給及び停止を行えるようになっている。
【００３１】
ワークＷの上端部に当接する押圧体６３の押圧面には、第１の実施形態と同様に、噴出口６７から放射状に延びる複数の溝６９が形成されており、押圧体６３の押圧面がワークＷの上端部に当接した状態でも噴出口６７から押圧体６３とワークＷの上端部との間を通りワークＷの上端外周部に向けて圧縮空気を噴出させることができるようになっている。
【００３２】
第２の実施形態におけるかしめ工具７１としては、第１の実施形態と異なり、曲げかしめ加工を行うタイプのものが使用されている。かしめ工具７１は環状であり、ワーク受容凹部２３の内周面に装着されている。かしめ工具７１は、その底部の内側に、下向き環状傾斜面７１ａを有しており、ワーク受容凹部２３にワークＷの上端部を侵入させ、かしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａにワークＷの本体部１７を取り囲む筒状ハウジング１９の上縁端部を押し付けることにより、筒状ハウジング１９の上縁端部を内側に折り曲げて本体部１７の端部又は肩部に押し付け、筒状ハウジング１９を本体部に固定する。
【００３３】
上述した押圧体６３の押圧面に形成された放射状の溝６９は、第１の実施形態と異なり、任意の配置とすることができる。しかしながら、噴出口３１から噴出される圧縮空気がワークＷの上端外周部に均等に行き渡るように、周方向に等間隔で設けられることが好ましい。また、筒状ハウジング１９の上縁端部がかしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａに接触して折り曲げられる間、押圧体６３の上下方向位置にかかわらず、押圧体６３とワークＷの上端部との間を通って押圧体６３の溝６９に沿って流れる圧縮空気が常にかしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａに衝突するようになっていることが好ましく、筒状ハウジング１９の上縁端部がかしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａに当接する前も、圧縮空気が常にかしめ工具の下向き環状傾斜面に衝突するようになっていることがさらに好ましい。
【００３４】
ワーク受容凹部２３の内周面におけるかしめ工具７１のすぐ上方には、複数の吸引口７３が設けられており、吸引口７３は吸引通路７５を通して吸引装置（図示せず）に接続されている。これにより、噴出口６７からワークＷの上端外周部の加工領域に噴出された圧縮空気をそれにより除去された加工屑や異物と共に吸引口７３から吸引できるようになっている。吸引口７３は第１の実施形態と同様に周方向に等間隔で設けられていることが好ましいが、押圧体６３の溝６９と同じ角度位置に（すなわち、半径方向に整列して）設けられている必要はない。
【００３５】
次に、図５及び図６に示されている第２の実施形態のかしめ装置６１の動作について説明する。
装置本体１５のワーク受容凹部２３と対面する載置台１３上にワークＷが供給されると、載置台１３が上昇し、ワークＷを装置本体１５に接近させる。ワークＷの上端部とワーク受容凹部２３内の押圧体６３の押圧面との間が予め定められた距離まで近づくと、圧縮空気源（図示せず）から空気供給通路６５への圧縮空気の供給が開始され、押圧体６３の中心部の噴出口６７から押圧面とワークＷの上端部との間を通ってワークＷの上端外周部の加工領域に向けて圧縮空気を噴出させる。ほぼ同時に、吸引口７３への吸引が開始され、噴出口６７から噴出され放射状にワークＷの上端外周部に到達した圧縮空気を吸引口７３に吸引する。圧縮空気の噴出を開始する際の押圧面とワークＷの上端部との距離は、噴出口６７から噴出される圧縮空気が押圧面とワークＷの上端部との間を通ってワークＷの上端外周部の加工領域まで十分な流速で到達できるように定められる。なお、装置の周囲からワーク受容凹部２３内に異物等を吸い寄せてしまうことを防止するために、ワークＷの上端部がワーク受容凹部２３又はかしめ工具７１内に侵入してから又は筒状ハウジング１９の上縁端部がかしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａに当接してから吸引を開始することが好ましい。
【００３６】
このように、ワークＷの上端部と押圧体６３の押圧面とが当接する前からワークＷの上端部と押圧体６３の押圧面との間に圧縮空気を流通させることにより、ワークＷの上端部や押圧体６３の押圧面に付着していた異物を除去することが可能となる。また、噴出された圧縮空気と共に除去された異物も吸引口７３に吸引されるので、除去された異物が加工領域の周囲に散乱することもない。したがって、かしめ装置１１の場合と同様に、かしめ装置６１の定期的な清掃を行うことを不要にすることが可能になる。
【００３７】
載置台１３をさらに上昇させると、ワークＷの上端部が押圧体６３の押圧面に当接する。この状態では、押圧体６３の噴出口６７から噴出された圧縮空気は押圧面に形成された溝６９に沿って押圧体６３とワークＷの上端部との間を通り、ワークＷの上端外周部に到達する。載置台１３をさらに上昇させると、押圧体６３がワークＷによって押し上げられ、ワークＷと当接した状態を保ったまま付勢ばね２５の付勢力に抗して上昇する。そして、ワークＷが予め定められた位置まで上昇すると、図６に示されているように、筒状ハウジング１９の上縁端部がかしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａに当接して内側に折り曲げられ、ワークの本体部の上端部又は肩部に押し付けられ、筒状ハウジングがワークの本体部に固定される。
【００３８】
このようなかしめ工具７１による一連の曲げかしめ加工がワークＷの上端外周部の加工領域において行われている間、ワークＷの上端外周部には、押圧体６３の溝６９に沿ってワークＷの上端部と押圧体６３の押圧面との間を通って圧縮空気が放射状に供給される。したがって、かしめ工具７１と筒状ハウジング１９との接触により発生した加工屑は直ちに加工領域から除去され、ワークＷの外周とワーク受容凹部２３の内周との間の空間を通って圧縮空気と共に吸引口７３に吸引される。なお、曲げかしめ加工中は、ワークＷの上縁端部がかしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａに接触しており、装置本体１５の下方に漏出する量は少ないので、噴出口６７から押圧体６３の溝６９に沿ってワークＷの上端外周部に噴出された圧縮空気及びそれにより加工領域から除去された加工屑は、ほとんど全てかしめ工具７１の上方に位置する吸引口７３に吸引されることになり、かしめ装置６１の周囲に加工屑が散乱することはない。
【００３９】
曲げかしめ加工が終了すると、載置台１３を下降させ、ワークＷの上端部をかしめ工具７１の下向き環状傾斜面７１ａから引き離す。また、噴出口６７からの圧縮空気の噴出及び吸引口７３への吸引が停止される。そして、最後に、切りかしめ加工済みのワークＷを載置台１３からライン下流側に排出し、一つのワークＷに対する曲げかしめサイクルが終了する。
【００４０】
以上、図示された実施形態に基づいて本発明のかしめ装置を説明したが、本発明のかしめ装置は、実施形態に限定されるものではない。例えば、実施形態では、押圧体２７，６３は付勢ばね２５によって下方に付勢されており、上下方向に移動可能になっているが、押圧体２７，６３を装置本体１５に対して固定した状態にしてもよい。この場合、載置台１３を装置本体１５に接近させ載置台１３が上極端位置に移動したときに、押圧体２７，６３がワークＷに過大な力を作用させないように、ワークＷの上端部がちょうど押圧体２７，６３の押圧面に当接するようにする必要がある。また、上記実施形態では、載置台を昇降させることにより、ワークＷと装置本体とを接近離反させているが、装置本体を昇降させることにより装置本体をワークＷに接近離反させるようにしてもよい。さらに、上記実施形態では、噴出口３１，６３から圧縮空気を噴出させているが、圧縮空気に代えて、その他の気体や液体を噴出させることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施形態による切りかしめ加工を行うかしめ装置を示している断面図である。
【図２】図１の切りかしめ装置においてワークが上極端位置にある状態を示している要部拡大断面図である。
【図３】押圧体に設けられた溝を示している押圧体の底面図である。
【図４】図１のかしめ装置における第１のカム溝及び第２のカム溝の形状と、第１のカムローラと第１のカム溝との位置関係並びに第２のカムローラと第２のカム溝との位置関係とを説明するための説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態による曲げかしめ加工を行うためのかしめ装置を示している断面図である。
【図６】図５のかしめ装置においてワークが上極端位置にある状態を示している要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１    かしめ装置
１５    装置本体
１７    本体部
１９    筒状ハウジング
２３    ワーク受容凹部
２７    押圧体
３１    噴出口
３５    溝
３７    かしめ工具
５５    吸引口
６１    かしめ装置
６３    押圧体
６７    噴出口
６９    溝
７１    かしめ工具
７１ａ    下向き環状傾斜面
７３    吸引口
【図１】
2006061937.tif 000003
【図２】
2006061937.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006061937.tif 000006
【図５】
2006061937.tif 000007
【図６】
2006061937.tif 000008