(57)【要約】【課題】  樹脂とハウジングとの剥離の発生を抑制して、耐圧性を高める。【解決手段】  複数の中空糸膜１を束ねた集束体２と、集束体２の少なくとも一方の端部を、中空糸膜の端部を開口させた状態で、固定用樹脂で固定した固定用樹脂部３と、固定用樹脂部３が接合されると共に、内部に処理液の通過する内部空間を形成するハウジング４とを備え、固定用樹脂部３とハウジング４の内壁との接合面が内部空間に露出した継ぎ目の上に、１０秒後のショアＡ硬度で１０〜６０度の範囲の接着用樹脂８を設ける。【選択図】      図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空糸膜を束ねた集束体と、
この集束体の少なくとも一方の端部を、上記中空糸膜の端部を開口させた状態で、固定用樹脂で固定した固定用樹脂部と、
この固定用樹脂部がその内壁に接合されると共に、その内部に処理液の通過する内部空間を形成するハウジングとを備え、
上記固定用樹脂部と上記ハウジングの内壁との接合面が上記内部空間に露出した部分に、１０秒後のショアＡ硬度で１０〜６０度の範囲の接着用樹脂を設けた
ことを特徴とする中空糸膜モジュール。
【請求項２】
上記接合面の少なくとも一部分に、上記接着用樹脂を介在させたことを特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュール。
【請求項３】
上記固定用樹脂部の固定用樹脂の硬度は、１０秒後のショアＡ硬度で８０〜９９度の範囲であることを特徴とする請求項１又は２記載の中空糸膜モジュール。
【請求項４】
複数の中空糸膜を束ねた集束体の少なくとも一方の端部を、上記中空糸膜の端部を開口させた状態で、樹脂で固定して、固定用樹脂部を形成する固定工程と、
上記固定用樹脂部が接合されるハウジングの内壁上のうち、上記固定用樹脂部とハウジングの内壁との接合面の縁となる部分に、１０秒後のショアＡ硬度が１０〜６０度の範囲となる接着用樹脂を塗布する塗布工程と、
上記固定用樹脂部を上記ハウジングに接合する共に、処理液の通過する内部空間を形成する接合工程と、
を含むことを特徴とする中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項５】
上記塗布工程において、上記接着用樹脂を、上記接合面の少なくとも一部分にも塗布することを特徴とする請求項４記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【請求項６】
上記塗布工程において、上記接着用樹脂として、硬化前後の粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲の熱硬化性樹脂を塗布することを特徴とする請求項４又は５記載の中空糸膜モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空糸膜モジュール及びその製造方法に関し、特に、繰り返し加圧、吸引を行う濾過に用いて好適な耐圧性の高い中空糸膜モジュール及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空糸膜モジュールは、一般に、中空糸膜の集束体の端部をハウジング内に挿入し、端部を開口した状態で、中空糸膜とハウジングとの間を樹脂で封止した構造を有する。そして、中空糸膜モジュールは、従来から、無菌水、飲料水、高度純水の製造や、空気の浄化等の多くの用途に使用されている。近年、これらの用途に加えて、中空糸膜モジュールは、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽における固液分離、産業廃水中のＳＳ（懸濁物質）の固液分離など処理のための高汚濁性水濾過にも用いられるようになっている。
【０００３】
高汚濁性水濾過においては、一般に、中空糸膜端部の開口部分に、繰り返し加圧や吸引を行うことにより、所定の処理水を得たり、中空糸膜の膜表面を洗浄したりする。このため、高汚濁性水濾過用の中空糸膜モジュールには、高い耐圧性が要求される。
そのような中空糸膜モジュールの一例が、特開２００３−１０３１４６号公報（特許文献１）に開示されている。この公報に記載の技術によれば、中空糸膜を多数本束ねた集束体の少なくとも一方の端部における中空糸膜相互間を封止する封止樹脂として、硬度測定における１０秒後のショアＤ硬度が６０以上であるポリウレタン系樹脂を使用することにより、封止樹脂の耐圧性能を向上させている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１０３１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、封止剤の種類や量を適量に用いることによって封止樹脂自体の破損を防止できた場合であっても、封止樹脂とハウジングとの剥離が発生することがある。例えば、封止樹脂の耐圧性を高めるために封止樹脂の硬度を高くすると、封止樹脂が変形しにくくなり、その結果、ハウジング内で封止樹脂の剥離が生じやすくなる。特に、封止樹脂とハウジングとの境界部分に局所的に応力が集中する場合、そこに、剥離開始点が発生しやすく、そこから、封止樹脂とハウジングとの接合面の剥離が進行し、ついには、ハウジング部分での破壊やリークを招くこととなる。ここで、応力が集中しやすい部分とは、例えば、封止樹脂とハウジングの内壁とで形成されたコーナー部分である。
【０００６】
そこで、本発明は、樹脂とハウジングとの剥離の発生を抑制して、耐圧性を高めることができる中空糸膜モジュール及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明の中空糸モジュールは、複数の中空糸膜を束ねた集束体と、この集束体の少なくとも一方の端部を、中空糸膜の端部を開口させた状態で、固定用樹脂で固定した固定用樹脂部と、この固定用樹脂部がその内壁に接合されると共に、その内部に処理液の通過する内部空間を形成するハウジングとを備え、固定用樹脂部とハウジングの内壁との接合面が内部空間に露出した部分に、１０秒後のショアＡ硬度で１０〜６０度の範囲の接着用樹脂を設けたことを特徴としている。
【０００８】
このように構成された本発明の中空糸膜モジュールによれば、ハウジングの内部空間に露出した継ぎ目の上に、１０秒後のショアＡ硬度が１０〜６０の範囲の接着用樹脂を設けたことにより、継ぎ目への応力集中を緩和させて、固定用樹脂とハウジングとの剥離の発生を抑制して耐圧性を高めることができる。特に、接着用樹脂の１０秒後のショアＡ硬度が１０度以上であれば、十分な耐久性が得られ、長期間使用しても変形のおそれがない。一方、１０秒後のショアＡ硬度が６０度以下であれば、十分な弾力性が得られ、応力を分散させるのに十分な効果を発揮することができる。
【０００９】
また、本発明において好ましくは、接合面の少なくとも一部分に、接着用樹脂を介在させる。
このように、接合面にも接着用樹脂を設ければ、固定用樹脂とハウジングとの剥離の発生をより効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、本発明において好ましくは、固定用樹脂部の固定用樹脂の硬度が、１０秒後のショアＡ硬度で８０〜９９度の範囲である。
このように、固定用樹脂部の硬度を高くすることにより、固定用樹脂部の耐圧性を高めることができる。特に、１０秒後のショアＡ硬度が８０度以上であれば、より少ない樹脂量で十分な耐圧性を確保することができ、その結果、固定用樹脂の使用量を減じて、中空糸膜モジュールのコストの低減を図ることができる。一方、１０秒後のショアＡ硬度が９９度以下であれば、固定用樹脂が割れることを抑制することができる。
【００１１】
また、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法は、複数の中空糸膜を束ねた集束体の少なくとも一方の端部を、上記中空糸膜の端部を開口させた状態で、樹脂で固定して、固定用樹脂部を形成する固定工程と、固定用樹脂部が接合されるハウジングの内壁上のうち、固定用樹脂部とハウジングの内壁との接合面の縁となる部分に、１０秒後のショアＡ硬度が１０〜６０度の範囲となる接着用樹脂を塗布する塗布工程と、固定用樹脂部をハウジングに接合する共に、処理液の通過する内部空間を形成する接合工程と、を含むことを特徴としている。
【００１２】
このように、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法によれば、接合工程の前に、接合目の縁となる部分に接着用樹脂を塗布するので、接合工程の結果、固定用樹脂部とハウジングと内壁との接合面が内部空間に露出した継ぎ目となる部分に接着用樹脂を容易に設けることができる。
【００１３】
また、本発明において好ましくは、塗布工程において、接着用樹脂を、ハウジングの内壁のうち、固定用樹脂部と接合する領域の少なくとも一部分にも塗布する。
これにより、接合工程の結果、接合面に、接着用樹脂を容易に介在させることができる。
【００１４】
また、本発明において好ましくは、塗布工程において、接着用樹脂として、硬化前後の粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓの範囲の熱硬化性樹脂を塗布する。
このような熱硬化性樹脂を塗布すれば、樹脂が徐々に硬化するにつれて、樹脂の粘度が上昇すると共に、変形や流動が生じて、樹脂の塗布斑の均一化を図ることができる。その結果、接着用樹脂の塗布斑によって生じる応力分布による耐圧性の低下を防ぐことができる。
【００１５】
特に、接着用樹脂の粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上であれば、塗布した樹脂の垂れ下がりが少なく、樹脂の形態保持が容易であり、接着用樹脂の確実な配置を図ることができる。一方、接着用樹脂の粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以下であれば、樹脂の硬化途中での変形や流動が生じ易く、樹脂の塗布斑の均一化を図ることができる。
なお、接着用樹脂は、塗布時点では、未だ硬化前であるので、その硬度が１０秒後のショアＡ硬度で１０〜６０度の範囲内でなくともよく、硬化後の硬度がその範囲内であればよい。
【発明の効果】
【００１６】
このように、本発明の中空糸膜モジュール及びその製造方法によれば、樹脂とハウジングとの剥離の発生を抑制して、耐圧性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照して、本発明の中空糸膜モジュールの実施形態を説明する。
まず、図１を参照して、実施形態の中空糸膜モジュールの構成について説明する。図１は、実施形態の中空糸膜モジュールの概略斜視図である。
【００１８】
図１に示すように、この実施形態の中空糸膜モジュールは複数の中空糸膜１を束ねた集束体２と、集束体２の両方の端部を固定した固定用樹脂部３と、固定用樹脂部３が嵌め込まれたハウジング４とから構成されている。
以下、中空糸膜モジュールの構成要素について説明する。
【００１９】
中空糸膜１の材質は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリスルホン系樹脂、ポリアクリロニトリル、セルロース誘導体、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリアクリレートなどが挙げられる。また、これらの樹脂の共重合体や一部に置換基を導入したものであってもよい。さらに、２種以上の樹脂を混合したものであってもよい。
【００２０】
なお、濾過膜として使用可能な中空糸膜であれば、その孔径、空孔率、膜厚、外径等は、特に限定されるものではないが、例えば、その外径は２０〜２０００μｍ、孔径は０．００１〜５μｍ、空孔率は２０〜９０％、膜厚は５〜３００μｍの範囲がよい。
【００２１】
集束体２における中空糸膜１の配列方向は、特に限定されるものではないが、中空糸膜１が、被処理液の流れ方向に対し、概ね平行に配列されることが好ましい。かかる場合には、例えば、被処理液が多くの夾雑物を含んでいるような高汚濁液の場合に、夾雑物が多数の中空糸膜１間を通過する際、流れ方向と直行するような中空糸膜１等の障害物がないことから、夾雑物の中空糸膜１への堆積や絞絡を軽減する効果がある。
【００２２】
さらに、中空糸膜１の配列方向は、中空糸膜１の長さ方向が縦方向、即ち上下方向であることが好ましい。かかる場合、例えば、該夾雑物の洗浄に多く用いられるエアバブリング洗浄時に発生する被処理液の上昇流方向と、中空糸膜１の延在方向とを、概ね平行とすることができるので、前述した夾雑物の堆積を防止する効果との相乗効果がある。
【００２３】
また、固定用樹脂部３を構成する固定用樹脂には、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン系充填材、各種ホットメルト樹脂等を用いることができ、適宜選定することが可能である。
【００２４】
また、固定用樹脂部３は、中空糸膜１の集束体２を担持し、かつ、固定用樹脂を嵌め込んだハウジング４の剛性を確保して、使用時の耐圧性を発揮とする。このため、固定用樹脂部３は、所定の範囲の硬度を有することが好ましい。すなわち、固定用樹脂部３の硬度が、１０秒後のショアＡ硬度で８０度を下回ると、耐圧性を維持するために、多くの樹脂量が必要となり、中空糸膜モジュールのコストを高騰させる要因となる。また、固定用樹脂部３の硬度が、１０秒後のショアＡ硬度で９９度を上回る場合は、固定用樹脂部３自体が割れ易くなる。したがって、固定用樹脂部３の硬度は、１０秒後のショアＡ硬度で８０〜９９度であることは好ましい。
【００２５】
また、ハウジング４の材質は、機械的強度及び耐久性を有するものであればよく、例えばポリカーボネート、ポリスルホン、ポリオレフィン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、変成ＰＰＥ（ポリフェニレンエーテル）等を用いることができる。使用後に焼却処理が必要な場合には、燃焼により有毒ガスを出さずに、完全燃焼させることのできるポリオレフィン等の炭化水素系の樹脂が好ましい。
【００２６】
ここで、図２及び図３を参照して、本実施形態のハウジング４の形状について説明する。図２及び図３は、図１のＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線に沿ったハウジング４の断面図である。
本実施形態におけるハウジング４の各部の寸法は、図２に示す、幅Ａが３０ｍｍ、高さＢが７０ｍｍ、段差から上の高さＣが５０ｍｍ、段差から下の高さＤが２０ｍｍ、内側段差Ｅが３ｍｍである。また、図３に示す、外側長さＦが３００ｍｍ、内側長さＧが２５０ｍｍ、そして内側段差Ｈが３ｍｍである。
また、図３に示すように、ハウジング４の内側は、通路４１によって外部と連通している。
【００２７】
ハウジング４の内側には、図２及び図３に示すように段差部４２が有り、この段差部３２まで固定用樹脂部３が挿入される。その結果、ハウジング４内に、固定用樹脂部３とハウジング４の内壁とによって囲まれた内部空間５が形成される。この内部空間には、中空糸膜１の端部が開口し、通路４１を通る処理液が通過する。
【００２８】
ここで、図４を参照して、中空糸膜モジュールの一例について説明する。図４は、図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。図４に示す例では、固定用樹脂部３とハウジング４の内壁との接合面６が内部空間に露出した継ぎ目の上に、即ち、コーナー部分に接着用樹脂８を設けている。そして、この接着用樹脂８は、１０秒後のショアＡ硬度で１０〜６０度の範囲の硬度を有する。
【００２９】
これにより、コーナー部分に対する応力集中を分散させることが可能となり、固定用樹脂５とハウジング４の剥離発生を大幅に低減することができる。その結果、特に固定用樹脂部３の固定用樹脂の硬度が高い場合、固定用樹脂部３とハウジング４との境界部分に、ハウジング４内部にかかる力による応力集中点となるようなくぼみ等の特異点を有する場合であっても、ハウジング４と固定用樹脂部３との境界部分での破壊開始点の発生を抑制し、ひいては、固定用樹脂部３とハウジング４との接着界面での剥離の進行、ハウジング４部分での破壊、更にはリークの発生を抑制することができる。
【００３０】
なお、接着用樹脂８の材質は特に限定されず、例えば、ウレタン樹脂、シリコン樹脂又はアクリル樹脂等の公知の樹脂を用いることができる。そして、接着用樹脂８の材質は、中空糸膜モジュールの用いられる環境や、通液される液体の種類に応じて選定されることが好ましい。
【００３１】
次に、図５を参照して、中空糸膜モジュールの他の一例について説明する。図５は、図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。図５に示す例では、接着用樹脂８を、継ぎ目のあるコーナー部分だけでなく、固定用樹脂部３とハウジング４の内壁との接合面の一部分にも介在させている。より具体的には、コーナー部分に続く、段差部分の水平な接合面にも接着用樹脂８が設けられている。
このように、接合面にも接着用樹脂８を設けたことにより、内部空間にかかる圧力に対する耐圧性の一層の向上を図ることができる。
【００３２】
さらに、図６を参照して、中空糸膜モジュールの他の一例について説明する。図６は、図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。図６に示す例では、接着用樹脂８を、継ぎ目の或るコーナー部分だけでなく、固定用樹脂部３とハウジングの内壁との接合面の全面に介在させている。すなわち、固定用樹脂部３とハウジング４の内壁とは、接着用樹脂８を介して接合している。
このように、接合面の全面に接着用樹脂８を設けたことにより、内部空間にかかる圧力に対する耐圧性のより一層の向上を図ることができる。
【００３３】
次に、本発明の中空糸膜モジュールの製造方法の実施形態について説明する。
本実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法においては、以下のように、（１）固定工程、（２）塗布工程及び（３）接合工程を経て中空糸膜モジュールを製造する。
【００３４】
（１）固定工程
固定工程では、複数の中空糸膜を束ねた集束体の少なくとも一方の端部を、中空糸膜の端部を開口させた状態で、樹脂で固定して、固定用樹脂部を形成する。
【００３５】
中空糸膜１の集束体２としては、中空糸膜を単にひき揃える方法を用いることができる。また、更に加工性の面から好適な方法として、中空糸膜を、一般的に知られているカセ枠体や板状物に多条に巻き取って、複数本の中空糸膜巻き状物を得る方法や、中空糸膜を緯糸として用いて編み地とする方法、又は、この編み地を数枚積層して積層体とする方法がある。そして、これらの形態については、用いられる中空糸膜モジュールに好適な形態、並びに加工方法を適用することが好ましい。
【００３６】
ここで、編み地を複数枚積層した中空糸膜束の形態としては、編み地を切断せずに適当な長さに折り畳み重ねたものも包含される。これら編み地の積層（折り畳み）枚数は、編み地の厚さ、すなわち中空糸膜の太さや編み地を編成する際の中空糸膜の合糸本数によっても変化するが、通常は１０枚程度までが好ましい。
【００３７】
また、中空糸膜１は、これらハウジング４内に固定用樹脂で、それぞれ開口面を保ちつつ、開口面が内部空間に連通した状態で固定される。このような状態を実現する方法としては、例えば、予め中空糸膜１の端部をカットして開口しておき、中空糸膜１の端部の開口状態を保ったまま固定用樹脂５を注入する方法がある。また、端部がカットされていない中空糸膜１の集束体２の端部を容器に挿入し、中空糸膜１の端部をすべて覆うように容器に固定用樹脂を注入し、固化した後、固定用樹脂を中空糸膜の端部と一緒にカットして、中空糸膜１の端部を開口させる方法もある。
【００３８】
また、固化前の固定用樹脂の粘度については、特に限定はされないが、固定用樹脂が，複数の中空糸膜１の間に含浸しやすくなることから，固化前の固定用樹脂の粘度は５０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、より好ましくは３０００ｍＰａ・ｓ以下である。
【００３９】
さらに、固定用樹脂の含浸に当たっては、遠心力を利用する方法や、固定用樹脂５が中空糸膜束を構成する複数の中空糸膜１の間に十分に行き渡るよう，中空糸膜束にエアー等を吹き付けることで，中空糸膜束を開繊する方法を併用することがより好ましい。
なお、中空糸膜束を開繊させる方法はこれに限定されるものではなく，その他の方法を適宜用いることが可能である。また、固定用樹脂の注入量は、ハウジング４の形状により適宜決定するのがよい。
【００４０】
（２）塗布工程
塗布工程では、固定用樹脂部が接合されるハウジングの内壁上のうち、固定用樹脂部とハウジングの内壁との接合面の縁となる部分に、１０秒後のショアＡ硬度が１０〜６０度の範囲となる接着用樹脂を塗布する。さらに好ましくは、塗布工程において、接着用樹脂を、接合面の少なくとも一部分にも塗布するのがよい。また、接着用樹脂８として、硬化前の樹脂粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓである熱硬化性樹脂を塗布することが好ましい。
【００４１】
このように、接合工程の前に、接着用樹脂を塗布する理由は、固定用樹脂部３をハウジング４に配置させた後では、ハウジング４の内部に接着用樹脂８を配置させることが困難であり、特に、処理水の取水口４のみがあるハウジング形状の場合、作業が極めて困難である。その上、接着用樹脂８の塗布斑が生ずると、使用時にハウジング４内部にかかる圧力による応力分布が生じ、その結果、接着用樹脂８の強度斑が発生して、均一な機械的性能の発現が困難となるためである。
【００４２】
（３）接合工程
接合工程では、固定用樹脂部をハウジングに接合して、処理液の通過する内部空間を形成する。この接合の結果、接着用樹脂８を、ハウジング４内部に露出され、かつ、該固定用樹脂部７とハウジング４の境界部に容易に配置させることができる。
【実施例１】
【００４３】
以下、図を参照して、本発明の実施例について説明する。図７は、実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法の説明に供する模式図である。
実施例１では、図４に示す断面構造を有する中空糸膜モジュール、即ち、接着用樹脂８を、コーナー部及び段差の水平部に設けた中空糸膜モジュールを以下のようにして製造した。
【００４４】
先ず、１０００ｍｍの長さに切り揃えたポリフッ化ビニリデン製中空糸膜（外径２８００μｍ）を４００本用意した。次いで、固定用樹脂としてのポリウレタン樹脂（日本ポリウレタン製、ニッポラン４２２４／４４０３、混合時（固化前）粘度：１０００ｍＰ・ｓ、硬化後硬度：１０秒後ショアＡ硬度９７度）を、混合状態で、長さ２５０ｍｍ、幅２３ｍｍ、深さ５ｍｍのポリエチレン製の第一容器９に入れ、更にその第一容器９に、中空糸膜１の集束体２を浸漬し、樹脂を硬化させた（図７（Ａ））。そして、集束体及び硬化した樹脂を、第一容器から取り外した。また、中空糸膜の他端についても同様の作業を行った。
そして、両端の硬化樹脂部分を端部から３０ｍｍの長さで切断し、端面が開口された固定用樹脂部３を有する中空糸膜１の集束体２を得た（図７（Ｂ））。
【００４５】
次に、この固定用樹脂部３を、図２及び図３に示したハウジング４（ポリエチレン製、長さ２５０ｍｍ、幅２３ｍｍ、深さ５０ｍｍ）に配置するに先立ち、図２及び図３に示す内部の段差部４２に接着樹脂（バンティコ製２２Ｂ、硬化前粘度：１９００ｍＰａ・ｓ、硬化後硬度：１０秒後ショアＡ硬度４０度）を、シリンジを用いて垂れ下がらない程度に定量塗布し、約５分間増粘させた。
【００４６】
次いで、ハウジング４内に、先の固定用樹脂部３を段差部４２に配置し、約１２時間放置した。その後、上述のポリウレタン樹脂を、ハウジング４内、及び中空糸膜１間を満たすように注入し、硬化させた（図７（Ｃ））。もう一方の端部についても、同様の作業を行い、中空糸膜モジュールを得た。
【００４７】
次に、耐圧性の試験のために、製作した中空糸膜モジュールの中空糸膜を、長さ２０ｍｍを残して切断し、切断した中空糸膜の膜面、及び端面を、ウレタン樹脂（日本ポリウレタン製、ニッポラン４２２４／４４０３）で全て封止した中空糸膜モジュール試験体を作成した。この中空糸膜モジュール試験体では、ハウジング４の内部空間５が、通路４１を除いて密閉されている。
【００４８】
耐圧性の試験を行うにあたり、ハウジング４の内部空間５にシリンジで水を充填し、テストポンプ（(株)キョーワ製Ｔ−１００）に接続されたホースを通路３１に接続した。そして、テストポンプにより、ハウジング４の内部空間５に水圧をかけたところ、水圧が１．２ＭＰａとなったときに、ハウジング４と固定用樹脂部３との間に剥離が生じ破壊した。
【００４９】
（比較例）
比較例の中空糸膜モジュール試験体は、ハウジングの段差部に接着用樹脂を設けない点を除いて、実施例１の中空糸膜モジュール試験体と同じである。そして、比較例の試験体のハウジングの内部空間に水圧をかけたところ、水圧が０．９ＭＰａとなったときに、ハウジング４と固定用樹脂部３との間に破壊が生じた。
したがって、上記の実施例と比較例との比較から、封止樹脂自体の破損防止とは別に、ハウジングと封止樹脂の剥離を抑制して、耐圧性能を大幅に向上させることができたことが分かる。
【００５０】
上述した各実施形態においては、本発明を特定の条件で構成した例について説明したが、本発明は種々の変更及び組み合わせを行うことができ、これに限定されるものではない。例えば、上述した実施形態では、接着用樹脂として、固定用樹脂部の固定用樹脂と異なる材質の樹脂であって、固定用樹脂より軟らかい樹脂を使用したが、本発明では、固定用樹脂が接着用樹脂を兼ねてもよい。その場合、固定用樹脂の硬度が１０秒後のショアＡ硬度で１０〜６０度の範囲であることが必要である。
【００５１】
また、例えば、上述した実施形態においては、中空糸膜１の集束体２の両端に固定用樹脂部を設け、それぞれ接着用樹脂を設けた例について説明したが、本発明では、集束体２の一方にだけ、接着用樹脂を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の中空糸膜モジュールは、例えば、無菌水、飲料水、高純度純水の製造、空気の浄化等の用途に加えて、下水処理場における２次処理、３次処理や、浄化槽における固液分離、産業排水中のＳＳ（懸濁物質）の固液分離等の高汚濁水の処理用途に用いて好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施形態の中空糸膜モジュールの概略斜視図である。
【図２】本発明の実施形態の中空糸膜モジュールを構成するハウジングの断面図である。
【図３】本発明の実施形態の中空糸膜モジュールを構成するハウジングの断面図である。
【図４】本発明の実施形態の中空糸膜モジュールの一例であり、図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【図５】本発明の実施形態の中空糸膜モジュールの他の一例であり、図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【図６】本発明の実施形態の中空糸膜モジュールの他の一例であり、図１のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の実施形態の中空糸膜モジュールの製造方法を説明する模式図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  中空糸膜
２  集束体
３  固定用樹脂部
４  ハウジング
５  内部空間
６  接合面
８  接着用樹脂
９  第一容器
４１  通路
４２  段差部
【図１】
2006061816.tif 000003
【図２】
2006061816.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006061816.tif 000007
【図６】
2006061816.tif 000008
【図７】
2006061816.tif 000009