(57)【要約】【課題】簡単な方法でＦＰＣの折り曲げ部分の角度のずれを抑えてＦＰＣの高さ精度を高精度に確保することにより、機器の小型化、特に薄型化を実現できるディスク装置を提供する。【解決手段】ヘッド支持装置５とフレキシブル回路をフレクシャ５ａによって電気的に繋ぎ、フレキシブル回路に取り付ける固定フレクシャ部の折り曲げ部の根元にスリットを設けることにより、折り曲げ時にＦＰＣの長手方向と平行に精度よく折り曲げることができ、また、ランプブロック６に対して固定フレクシャ部とフレキシブル回路とを位置決めして固定し、ランプブロック６と一体的に形成した当接部６ａを固定フレクシャ部の折り曲げられた部分に当接させることによって、ＦＰＣの折り曲げ部の角度が垂直になるような構成を有する。【選択図】図１
2006338835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録媒体に対して情報を記録あるいは再生するヘッドを一方の端部に備えるヘッド支持アームおよび前記ヘッド支持アームを駆動するボイスコイルモータを構成するコイルを含むヘッド支持装置と、
その一方が前記ヘッドまたは前記ヘッドと前記コイルに電気信号を伝達するために接続され、かつその他方が筐体に固定するための固定部を構成する可撓性印刷回路と、
前記可撓性印刷回路の前記固定部の折り曲げ角度を規定するための位置決め当接部材とを含み、
前記可撓性印刷回路は前記固定部において所定の角度を有する折り曲げ部を有し、前記折り曲げ部の折り曲げ角度を、前記位置決め当接部材の当接部に前記折り曲げ部を当接することで規定することを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記位置決め当接部材は、ランプブロックと一体に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のディスク装置。
【請求項３】
前記可撓性印刷回路の前記固定部は金属薄板と配線部からなり、前記固定部の前記折り曲げ部の折り曲げの根元部分において、前記金属薄板に長円形状のスリットを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスク装置。
【請求項４】
前記可撓性印刷回路は、少なくとも前記ヘッドと電気回路部とを接続する一体構成のフレクシャであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のディスク装置。
【請求項５】
前記位置決め当接部材に設けられた前記当接部は、その一部にテーパ形状を有するテーパ部を設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、浮上型のヘッドを有するディスク装置、例えば磁気ディスク装置、光ディスク装置および光磁気ディスク装置等に関し、特に、それらに用いられるディスク装置の可撓性印刷回路（以下、ＦＰＣとよぶ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスク装置の小型化、薄型化が進むことによって、携帯使用に供される機会が増大している。その中でも、携帯電話機等に代表される携帯情報機器の分野において、大容量で、かつ希望する情報に高速でアクセス可能な記憶装置が要望されている。その記憶装置の一つとして、磁気ディスク装置が検討されている。
【０００３】
磁気ディスク装置では、磁気ヘッドを搭載したヘッドスライダが、揺動自在に保持されたヘッド支持アームの一方の先端に取り付けられており、このヘッド支持アームの他端側にボイスコイルモータ（以下、ＶＣＭとよぶ）を構成するコイルを配置している。このＶＣＭにより、ヘッド支持アームを揺動させ、回転するディスクに形成されたトラック上に磁気ヘッドを正確に位置決めすることによって、信号を記録または再生する。
【０００４】
磁気ヘッドの記録再生信号は、磁気ヘッドからヘッド支持アームに沿って設けられたフレクシャを通り、ＦＰＣを経て、装置本体側に伝達、あるいは装置本体側から磁気ヘッドに伝達される。ＦＰＣは、一端がヘッド支持アーム側に支持され、他端が装置本体側で支持されており、ＶＣＭによるヘッド支持アームの揺動に応じて屈曲する。また、フレクシャは、通常のＦＰＣと異なり接着層を設けず、しかも薄く形成されており、バイアストルクが充分小さくなるように構成されている。
【０００５】
装置自体の小型化に伴って、ヘッド支持アームやＶＣＭも小型化が進められている。そのことによって、ＶＣＭからのヘッド支持アームを駆動するための駆動力が低下する傾向にある。このため、さらに小型、軽量化を実現するためには、ＦＰＣのバイアストルクを低減させることも重要な要因である。その方法として、ＦＰＣとフレクシャを一体的にした配線構成が提案されている。
【０００６】
このような磁気ディスク装置の具体的な構造は、例えば以下のようである。
【０００７】
ヘッド支持アームに取り付けられている配線体は、ディスクに信号を記録するためのヘッド電流をヘッドスライダに搭載されたヘッドへ供給、またはディスクから再生したヘッド電流をヘッドから供給するため、およびヘッド支持アームを揺動させるための駆動電流をコイルへ供給するために設けられている。
【０００８】
この配線体は、固定フレクシャ部とＦＰＣとによって構成されている。固定フレクシャ部はフレクシャを有している。フレクシャは、金属薄板によって構成されており、ヘッドスライダを支持するためにヘッド支持アームのディスク側に設けられている。フレクシャには、ＶＣＭと反対側の先端部にヘッドスライダを支持するためのジンバルばね部が形成されている。このジンバルばね部は、ヘッドスライダのディスクの表面に対する追従性を良好にするため、およびヘッドスライダの姿勢ばらつきの緩和のために、ピッチ剛性とロール剛性とはできるだけ小さくすることが要求される。そのため、フレクシャの厚みは約２５μｍに設定されている。
【０００９】
また、フレクシャには、ヘッドスライダの反対側に、配線接続部がヘッド支持アームの長手方向に対して実質的に垂直な方向に向かってヘッド支持アームから突出するように形成されている。また、フレクシャの配線接続部には、ディスクの表面に対して実質的に垂直な方向に沿って折り曲げられた折り曲げ部が形成されている。
【００１０】
フレクシャの折り曲げ部側には、ヘッド電流と駆動電流とを配線体へ供給するために設けられた導出端子部が筐体に固定されている。
【００１１】
以上のように、ＶＣＭの揺動に応じて屈曲するＦＰＣを、ディスク表面に対して垂直な方向にし、かつフレクシャと一体的に構成してＦＰＣの厚みを薄くすることにより、バイアストルクを低減させている（例えば、特許文献１参照）。
【００１２】
このような構成のディスク装置では、ＦＰＣをディスク面に対して垂直な方向に配置している。このため、折り曲げ部を垂直に折り曲げようとしてもスプリングバックが発生することになり、角度を精度よく管理することができない。特にフレクシャの厚みが薄い場合は、スプリングバックも大きくなるために角度の精度をより得難くなる。良好な角度精度を得られなくなると、ＦＰＣの高さ精度を保証し難くなるという課題が生じる。このことについて、以下に詳細に説明する。
【００１３】
図１５は、ＦＰＣ１００の折り曲げ部１５１の折り曲げ角度をパラメータとして、ヘッドの位置（ＶＣＭの揺動時の回転軸における回転角度で示す）とＦＰＣ１００のＺ方向の高さとの関係を示した図である。図１５（ａ）はこの関係を示す図で、ＶＣＭの揺動によりヘッドの位置が変化すると、ＶＣＭの揺動により屈曲するＦＰＣ１００のＺ方向の高さが変化することを示している。図１５（ｂ）は、折り曲げ角度とＦＰＣ１００のＺ方向の高さを説明するための図である。
【００１４】
なお、図１５（ａ）において、横軸のヘッドの位置（回転角度）が−１５°の場合は、ディスクの内周側の位置であり、２５°の場合はアンロードの状態の位置を示す。したがって、ヘッドの位置、すなわち回転軸における回転角度は、この範囲内となる。また、縦軸は、ＦＰＣ１００のＺ方向の高さずれの最大値を示す。
【００１５】
折り曲げ部１５１の折り曲げ角度とは、図１５（ｂ）において＋、−の矢印方向で示されるように、ＦＰＣ１００の折り曲げ部１５１を構成する取り付け部１５１ａに対する折り曲げられた部分１５１ｂの直角度からのずれである。また、ＦＰＣ１００のＺ方向の高さは、図１５（ｂ）における矢印Ｚで示す方向、すなわち取り付け部１５１ａに垂直な方向を示す。例えば、折り曲げ角度が−４°ずれることにより、ＦＰＣ１００のＺ方向の高さは０．０１ｍｍ〜０．０５ｍｍの範囲で変化する。逆に、＋４°ずれると、ＦＰＣ１００のＺ方向の高さは−０．０１ｍｍ〜−０．０５ｍｍの範囲で変化する。
【００１６】
また、図１６は、ＦＰＣ１００の折り曲げ部１５１の出射角度をパラメータとして、ＶＣＭの揺動に対応するヘッドの位置（ＶＣＭの揺動時の回転軸における回転角度で示す）とＶＣＭの揺動に応じて屈曲するＦＰＣ１００のＺ方向の高さの関係を示す図である。図１６（ａ）はこの関係を示す図で、ＶＣＭの揺動に対応してヘッドの位置が変化すると、ＶＣＭの揺動に応じて屈曲するＦＰＣ１００のＺ方向の高さも変化することを示している。図１６（ａ）において、ヘッドの位置（回転角度）が−１５°の場合はディスクの内周側の位置であり、２５°はアンロードの状態の位置を示す。縦軸は、ＦＰＣ１００のＺ方向の高さずれの最大値を示す。
【００１７】
折り曲げ部１５１の出射角度とは、図１６（ｂ）において＋、−の矢印方向で示すように、ＦＰＣ１００の折り曲げ部１５１を構成する取り付け部１５１ａの所定の位置に対する角度的な位置ずれである。また、ＦＰＣ１００のＺ方向の高さは、図１６（ｂ）の矢印Ｚ方向、すなわち取り付け部１５１ａに垂直な方向を示す。折り曲げの根元部分の出射角度が＋２°ずれた場合、ＦＰＣ１００のＺ方向の高さは０．１ｍｍ〜０．１３ｍｍずれることになる。
【特許文献１】特開２００３−２４９０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
以上のように、従来の例においては、ＦＰＣの折り曲げ部分の角度および根元部分の出射角度がずれることによって、ＦＰＣのＺ方向の高さを精度よく管理することが困難であった。このため、機器の小型化、特に薄型化に対して大きな障害になっていた。
【００１９】
本発明は、上記課題を解決し、簡単な方法でＦＰＣの折り曲げ部分の角度のずれを抑えてＦＰＣの高さ精度を高精度に確保することにより、機器の小型化、特に薄型化を実現できるディスク装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
この目的を達成するために本発明のディスク装置は、情報記録媒体に対して情報を記録あるいは再生するヘッドを一方の端部に備えるヘッド支持アームおよびこのヘッド支持アームを駆動するボイスコイルモータを構成するコイルを含むヘッド支持装置と、その一方がヘッドまたはヘッドとコイルに電気信号を伝達するために接続され、かつその他方が筐体に固定するための固定部を構成するＦＰＣと、この可撓性印刷回路の固定部の折り曲げ角度を規定するための位置決め当接部材とを含み、ＦＰＣは固定部において所定の角度を有する折り曲げ部を有し、折り曲げ部の折り曲げ角度を位置決め当接部材の当接部に折り曲げ部を当接することで規定する構成からなる。
【００２１】
この構成によって、ＦＰＣの固定部を情報記録媒体面に対して垂直な方向に所定の角度を有するように折り曲げたときに、固定部の折り曲げ部分にスプリングバックが発生しても、位置決め当接部材に設けられた当接部に固定部の折り曲げられた部分を当接させることによって、固定部の折り曲げ部の折り曲げ角度が情報記録媒体面に対して垂直な角度となるようにすることができる。このため、ヘッド支持装置の回動に伴うＦＰＣの情報記録媒体の表面に垂直な方向の動きが生じても、ＦＰＣの高さのずれの発生が抑制される。したがって、より薄型のディスク装置を実現することができる。
【００２２】
また、上記構成において、位置決め当接部材はランプブロックと一体に形成されていてもよい。この構成によって、位置決め当接部材としてランプブロックを共用できるので、部品点数を削減でき、安価なディスク装置を実現することができる。
【００２３】
また、上記構成において、可撓性印刷回路の固定部は金属薄板と配線部からなり、固定部の折り曲げ部の折り曲げの根元部分において、金属薄板に長円形状のスリットを設けてもよい。
【００２４】
この構成によって、ＦＰＣを情報記録媒体面に対して垂直な方向に折り曲げたとき、スリットに沿って折り曲げ部が折り曲がる。このため、ＦＰＣの長手方向に平行に精度よく折り曲げることができる。したがって、位置決め当接部材に取り付けたときのＦＰＣの出射角度のばらつきを抑えることができるので、ヘッド支持装置の回動に伴うＦＰＣの情報記録媒体の表面に垂直な方向の動きをさらに抑制できる。
【００２５】
また、上記構成において、可撓性印刷回路は少なくともヘッドと電気回路部とを接続する一体構成のフレクシャであってもよい。この構成によって、コストの低減を図ることができ、安価なディスク装置を実現することができる。
【００２６】
また、上記構成において、位置決め当接部材に設けられた当接部は、その一部にテーパ形状を有するテーパ部を設けてもよい。この構成によって、位置決め当接部材をＦＰＣの固定部に取り付けるとき、テーパ部に沿わせて位置決め当接部材を固定部に挿入することができる。したがって、位置決め当接部材に設けられた当接部に固定部の折り曲げられた部分を容易に当接させて取り付けることができるため、組立を容易にできる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のディスク装置によれば、フレクシャにおける固定フレクシャ部の折り曲げ部の根元部分にスリットが設けられているため、折り曲げ時にフレクシャの長手方向と平行に精度よく折り曲げることができる。また、ＦＰＣを構成する固定フレクシャ部を情報記録媒体面に対して垂直な方向に折り曲げたときにスプリングバックが発生して、折り曲げ角度が正確に９０°にならなくても、固定フレクシャ部の折り曲げられた部分をランプブロックの当接部に当接させることによって、固定フレクシャ部の折り曲げ部分の折り曲げ角度を垂直にすることができる。このため、ヘッド支持装置に連結された固定フレクシャ部がヘッド支持装置の回動に伴って回動しても、ＦＰＣの情報記録媒体表面に垂直な方向の高さ精度を保証でき、ディスク装置の薄型化を実現することできるという大きな効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。また、ディスク装置として磁気ディスク装置を例にとって説明する。なお、同じ要素については同じ符号を付しており、説明を省略する場合がある。
【００２９】
（実施の形態）
図１〜図１４は、本発明の実施の形態にかかる磁気ディスク装置を説明するための図である。
【００３０】
図１は、磁気ディスク装置の主要部の構成を示す平面図である。
【００３１】
図２は、磁気ディスク装置の主要部の中でランプブロックを除いた構成を示す平面図である。
【００３２】
図３は、ヘッド支持装置に搭載されたフレクシャの磁気記録媒体側から見た展開斜視図である。
【００３３】
図４は、図３に示すＡ−Ａ線に沿って切断したフレクシャの断面図である。
【００３４】
図５は、図３に示すＢ−Ｂ線に沿って切断したフレクシャの断面図である。
【００３５】
図６は、ヘッド支持装置に搭載されたフレクシャの折り曲げ後の斜視図である。
【００３６】
図７は、ヘッドアンプが搭載されたフレキシブル回路の展開斜視図である。
【００３７】
図８は、ヘッド支持装置とフレキシブル回路との接合後の状態を示す斜視図である。
【００３８】
図９は、スプリングプレートを示す斜視図である。
【００３９】
図１０は、スプリングプレートにポストが接合された状態を示す斜視図である。
【００４０】
図１１は、ヘッド支持装置、フレキシブル回路およびスプリングプレートの片側接合後の状態を示す斜視図である。
【００４１】
図１２は、ヘッド支持装置、フレキシブル回路およびスプリングプレートの両側接合後の状態を示す斜視図である。
【００４２】
図１３は、ヘッド支持装置、フレキシブル回路、スプリングプレート、ベアリングおよびナットが組み立てられた後の状態を示す斜視図である。
【００４３】
図１４は、図１に示すＨ−Ｈ線にて切断した断面図である。
【００４４】
なお、図１および図２においては、上側シャーシを取り外し、上側ヨークを省略した状態で図示している。
【００４５】
図１および図２において、ヘッド支持装置（アクチュエータ）は、スピンドルモータ１の回転中心軸２の周りに回転自在に配設された情報記録媒体である磁気記録媒体３、磁気記録媒体３に情報を記録あるいは記録された情報を再生するための信号変換素子である磁気ヘッド（図示せず）を有し、かつ、回動軸４の周りに回動可能に取り付けられ、その先端部にタブ部５ｂを有している。
【００４６】
ランプブロック６は、ヘッド支持装置５の待避位置に設けられ、複数の斜面と複数の平面を有する。フレキシブル回路７には、磁気ヘッドからの再生信号を精度よく取り出すためのプリアンプ回路部７ａが設けられている。モータ用配線体１ａは、スピンドルモータ１を駆動するための駆動電流を供給する。
【００４７】
また、フレクシャ５ａは、ヘッド支持装置５の一方の端に配設された磁気ヘッドへの信号の授受、およびヘッド支持装置５の他端に配設されたＶＣＭを構成するコイル８への信号の授受を行うために、これらが一体に形成された配線構成からなる。なお、ＶＣＭは、磁気ヘッドを位置決めするための信号変換素子揺動手段である。押圧弾性部材（以下、スプリングプレートとよぶ）９は、フレキシブル回路７に挟持されるように組み立てられ、フレキシブル回路７とモータ用配線体１ａとを電気的に接続している。
【００４８】
これらが下側シャーシ１０の内部に収納され、磁気ディスク装置のディスクドライブ部１１を構成している。なお、ディスクドライブ部１１は、ヘッド支持装置５を駆動するために、ヘッド支持装置５における他端側、すなわち磁気ヘッド側とは反対側に配設されたコイル８、マグネット１２およびヨーク（図示せず）とにより構成されたＶＣＭも含む。
【００４９】
マグネット１２およびヨーク（図示せず）の間に配置されたコイル８に電流を供給することによってＶＣＭが作動し、ヘッド支持装置５が回動軸４を中心として磁気記録媒体３の半径方向に一定の角度範囲で回動する。そして、磁気ディスク装置の動作時は、ヘッド支持装置５が回動軸４の周りに回動して、回転中の磁気記録媒体３のデータ記録領域上を移動する。一方、磁気ディスク装置の非動作時には、ヘッド支持装置５を時計方向に回動させて、待避位置であるランプブロック６の所定の位置まで回動する。この場合に、ヘッド支持装置５が時計方向または反時計方向への過度な揺動を阻止するために、周知のクラッシュストップ（図示せず）がシャーシまたは筐体その他の構造部材に設けられている。
【００５０】
なお、フレキシブル回路７には、プリアンプ回路部７ａが構成されているように図示したが、プリアンプ回路部７ａは電気回路主基板（図１および図２には図示せず）に搭載し、フレキシブル回路７は電気信号を伝達するための配線構成のみであってもよい。
【００５１】
次に、図３〜図６を用いてヘッド支持装置５に関して詳細に説明する。
【００５２】
図３において、フレクシャ５ａは、磁気記録媒体３に信号を記録するためのヘッド電流をヘッドスライダ１３に搭載された磁気ヘッド１４へ供給し、あるいは磁気記録媒体３に記録された信号を再生したヘッド信号を磁気ヘッド１４からフレキシブル回路７に供給する。さらに、フレクシャ５ａは、ヘッド支持装置５を揺動させるための駆動電流をコイル８へ供給する。フレクシャ５ａは、固定フレクシャ部１５ａ、１５ｂと、それらを繋ぐＦＰＣ１６とが一体的に形成された構成からなる。ＦＰＣ１６には接着層を設けていないことや薄く形成されていること等により、ＦＰＣ１６のバイアストルクを大幅に低減させることができる。また、一体的に形成することにより、コストダウンも可能である。
【００５３】
なお、フレクシャ５ａは磁気ヘッド１４およびコイル８への信号の授受のために設けられているように記述したが、磁気ヘッド１４の信号の授受を行う構成であってもよい。この場合には、コイル８への信号の授受は別に設けたＦＰＣを用いる。
【００５４】
固定フレクシャ部１５ａ、１５ｂは金属薄板と配線部によって構成されている。ヘッドスライダ１３近傍では、固定フレクシャ部１５ａはヘッドスライダ１３を支持するようにヘッド支持装置５の磁気記録媒体３側に設けられている。この部分には、固定フレクシャ部１５ａの一部によってヘッドスライダ１３を支持するためのジンバルばね部１７が形成されている。記録あるいは再生過程において、ジンバルばね部１７はヘッドスライダ１３を磁気記録媒体３に正確に追従させるために設けられた機構である。良好な追従性とヘッドスライダ１３の姿勢ばらつきの緩和のためには、ジンバルばね部１７のピッチ剛性とロール剛性とを可能な限り低く設定する必要がある。そのため、金属薄板の厚みは約２５μｍと薄く設定されている。
【００５５】
配線接続部１８には、フレクシャ５ａを折り曲げた後に、コイル８のコイル端子部８ａと接続するためのパッド部１８ａを設けている。
【００５６】
筐体にフレクシャ５ａを直接あるいは間接的に支持するための固定部である固定フレクシャ部１５ｂには、折り曲げ位置の精度を向上させるため、金属薄板に長円形状の孔部であるスリット１９が設けられている。このスリット１９は、ＦＰＣ１６の長手方向と平行になるように、エッチング等周知の技術によって精度よく加工されている。また、ヘッド電流とコイル８への駆動電流とをフレキシブル回路７に接続するための導出端子部２０が設けられている。
【００５７】
図４は、図３に示すＡ−Ａ線に沿って切断したフレクシャ５ａの断面図である。フレクシャ５ａの配線部であるヘッド配線２１は、フレクシャ５ａを構成する固定フレクシャ部１５ａの金属薄板１５ｄの上に形成された絶縁体２２ａ、２２ｂによって被覆されている。金属薄板１５ｄの厚みは、前述したように約２５μｍであり、ヘッド配線２１の厚みは１０μｍ、ヘッド配線２１と金属薄板１５ｄとの間の絶縁体２２ａの厚みは１０μｍ、ヘッド配線２１の上側部分（金属薄板１５ｄの反対側）の絶縁体の厚みは３μｍである。
【００５８】
また、図５は、図３に示すＢ−Ｂ線に沿って断面にしたフレクシャの断面図である。フレクシャ５ａは、固定フレクシャ部１５ａ、１５ｂとＦＰＣ１６とが一体的に構成されているため、図５におけるヘッド配線２１、駆動部配線２３、絶縁体２２ａ、２２ｂ、および金属薄板１５ｄの厚みは、図４と全く同じである。すなわち、金属薄板１５ｄの厚みは、図４に示す金属薄板１５ｄの厚みと同じであるため、約２５μｍと非常に薄い金属板で形成されている。
【００５９】
また、図３に示すように、ヘッド支持装置５を構成するヘッド支持アーム２５はロードビーム２５ａ、ばね部２５ｂおよびヘッドアーム２５ｃで構成されている。樹脂成型部２７は、コイル８とヘッドアーム２５ｃとを一体化した形状に形成されている。これにより、ヘッドアーム２５ｃの剛性を向上させることができる。樹脂成型部２７の側面である樹脂成型側面部２７ａは、フレクシャ５ａを挟み込むための壁の役割をする部分である。また、ヘッドアーム２５ｃにはフレクシャ５ａを挟持するためのフック部２８が設けられている。
【００６０】
次に、フレクシャ５ａの折り曲げ工程について、図３および図６を用いて詳細に説明する。
【００６１】
まず、Ｃ−Ｃ線に沿って矢印で示す方向に９０°折り曲げる。次に、Ｄ−Ｄ線に沿って同様に矢印で示す方向に９０°折り曲げる。次に、Ｅ−Ｅ線に沿って同様に矢印で示す方向に１８０°折り曲げる。そのとき、フレクシャ５ａに設けられた孔部２９の中にヘッドアーム２５ｃのフック部２８を通した後に、フック部２８を９０°折り曲げる。このようにすることによって、図６に示すように、フレクシャ５ａはヘッド支持装置５に固定される。最後に、Ｆ−Ｆ線に沿って固定フレクシャ部１５ｂを矢印で示す方向に９０°折り曲げる。このとき、固定フレクシャ部１５ｂの金属薄板１５ｄにスリット１９を設けているため、スリット１９に沿って金属薄板１５ｄが折り曲げられる。これにより、折り曲げ位置に対するばらつきの発生を抑えることができ、ＦＰＣ１６の長手方向と平行に精度よく折り曲げることができる。折り曲げ角度については、金属薄板１５ｄが約２５μｍの厚みで、非常に薄いためスプリングバックが発生するため、９０°よりもやや小さな角度、例えば、８０°〜８５°の角度で折り曲がる。
【００６２】
図７は、フレキシブル回路７を示している。導出端子部７ｂは、配線（図示せず）を通してプリアンプ回路部７ａに接続され、さらにこのプリアンプ回路部７ａからコネクタ７ｃに配線（図示せず）を通して導通されている。一方、スピンドルモータとの接続端子部であるモータ導出端子部７ｄは、配線（図示せず）を通してコネクタ７ｃに導通されている。コネクタ７ｃは、磁気ディスク装置の下側シャーシ１０を挟んでフレキシブル回路７とは反対側に設けられた電気回路主基板（図示せず）と直接あるいは間接的に連結される。これにより、ヘッド電流、ＶＣＭ駆動電流およびモータ駆動電流が、コネクタ７ｃを通じて電気回路主基板からそれぞれに供給されることになる。
【００６３】
位置決め用孔部７ｅは、図３におけるフレクシャ５ａに設けられた位置決め用孔部１５ｃと同じ孔形状である。フレキシブル回路７の位置決め用孔部７ｅおよびフレクシャ５ａにおける位置決め用孔部１５ｃを位置決めピン（図示せず）に通して位置決めし、例えばＡＣＦボンディング方法によって図３に示されたフレクシャ５ａの固定フレクシャ部１５ｂに設けられた導出端子部２０とフレキシブル回路７に設けられた導出端子部７ｂとを接続および導通させる。なお、ＡＣＦボンディング法は、異方性導電性フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ  Ｆｉｌｍ）を用いた接続法であり、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等において一般的に広く使用されている。
【００６４】
図８は、ＡＣＦボンディング法によって、固定フレクシャ部１５ｂに設けられた導出端子部２０とフレキシブル回路７に設けられた導出端子部７ｂとを接続および導通させた後の斜視図である。
【００６５】
図９は、スプリングプレート９を示す斜視図であり、スプリングプレート９には、弾性部９ａが設けられている。この弾性部９ａは、以下の作用をする。すなわち、スピンドルモータ１に設けられ、駆動電流をスピンドルモータ１に供給するモータ用配線体１ａとフレキシブル回路７に設けられたモータ導出端子部７ｄとを導通させるために、弾性部９ａの弾性力を利用してモータ導出端子部７ｄのそれぞれの端子を押圧し、モータ導出端子部７ｄのそれぞれの端子を、それらに対応するモータ用配線体１ａのそれぞれの端子にそれぞれ当接させて、モータ導出端子部７ｄのそれぞれの端子と、それらに対応するモータ用配線体１ａのそれぞれの端子とを導通させる機能を有している。
【００６６】
また、図１０に示すように、軸中心部にねじ部３０ａを設けたポスト３０がかしめ等の既存の方法でスプリングプレート９に接合されている。
【００６７】
図７に示したフレキシブル回路７に設けられた位置決め用孔部７ｅ、７ｆは、図９に示されたスプリングプレート９の孔部９ｂと同じ孔形状である。位置決め用孔部７ｅ、７ｆおよび孔部９ｂに位置決めピン（図示せず）を通して、フレキシブル回路７とスプリングプレート９とを位置決めし、例えば両面テープあるいは接着等の方法によって、フレキシブル回路７とスプリングプレート９とを接合する。
【００６８】
図１１は、磁気記録媒体３側から見たフレキシブル回路７とスプリングプレート９とを接合させた後の斜視図である。フレキシブル回路７とスプリングプレート９とを接合した後、Ｇ−Ｇ線に沿って矢印で示す方向にフレキシブル回路７を１８０°折り曲げ、例えば両面テープあるいは接着等の方法によってフレキシブル回路７とスプリングプレート９の上述の接合面とは反対側の面とを接合する。
【００６９】
図１２は、フレキシブル回路７を１８０°折り曲げ、フレキシブル回路７とスプリングプレート９とを接合した後の磁気記録媒体３とは反対側から見た斜視図である。
【００７０】
次に、図１３に示すように、ベアリング３１にヘッド支持装置５を嵌合させた状態で、ナット３２を締め付け、ヘッド支持装置５とフレキシブル回路７との一体構成を組み立てる。
【００７１】
その後、フレキシブル回路７に設けられたポスト３０のねじ部３０ａと、ベアリング３１の固定側軸受部を構成する回動軸４（図１３には図示せず）の軸心に設けられたねじ部３１ａを使用して、下側からねじを締め付けることにより、下側シャーシ１０にヘッド支持装置５とフレキシブル回路７とを取り付ける。
【００７２】
上述の図２は、ヘッド支持装置５とフレキシブル回路７とを取り付けた後の状態を示したディスクドライブ部１１の図である。
【００７３】
最後に、ランプブロック６をフレキシブル回路７の上に取り付ける方法について、図１４を用いて詳細に説明する。
【００７４】
図１４に、図１におけるＨ−Ｈ線に沿って切断したときの断面形状を示す。図１４において、ランプブロック６に設けられた当接部６ａは、図３に示すＦ−Ｆ線に沿ってフレクシャ５ａの固定フレクシャ部１５ｂを折り曲げるときに、折り曲げ角度を９０°に正確に規定するためフレクシャ５ａの折り曲げ部分を当接させる領域である。さらに、当接部６ａに設けられたテーパ部６ｂは、ランプブロック６を取り付けるときに、フレクシャ５ａを当接部６ａに容易に沿わせることができるように形成されたものである。このテーパ部６ｂは、固定フレクシャ部１５ｂの折り曲げられた部分をテーパ部６ｂの下部（当接部６ａの当接面側とは反対側）からテーパに沿わせて当接面にガイドする機能を有する。また、位置決め用突起部６ｃはランプブロック６をフレキシブル回路７上に精度よく位置決めするために設けられている。
【００７５】
また、長孔６ｄは、フレキシブル回路７に設けられたポスト３０との嵌合部分である。ランプブロック６をフレキシブル回路７に取り付けるとき、フレキシブル回路７に設けられた位置決め用孔部７ｅにランプブロック６の位置決め用突起部６ｃを挿入するとともに、フレキシブル回路７のポスト３０とランプブロック６の長孔６ｄとを嵌合させることにより、フレクシャ５ａにおける固定フレクシャ部１５ｂの回転方向の位置決めも行う。
【００７６】
このとき、ランプブロック６の位置決め用突起部６ｃは、上述したようにフレキシブル回路７の位置決め用孔部７ｅおよびフレクシャ５ａの位置決め用孔部１５ｃに通されて位置決めされており、フレクシャ５ａの折り曲げられた部分を当接部６ａに当接させるように構成されている。このように、フレクシャ５ａを当接部６ａに当接させることによって、スプリングバックによりフレクシャ５ａの折り曲げ角度がばらついても、精度よく角度を９０°にすることができる。
【００７７】
なお、ランプブロック６において、テーパ部６ｂを有する当接部６ａおよび位置決め用突起部６ｃが設けられた領域は、フレクシャ５ａの折り曲げ部分の角度を規定するため、およびフレクシャ５ａの取り付け位置を規定するための位置決め当接部材として用いているので、ヘッド支持装置５を退避位置にガイドするランプブロック６が位置決め当接部材の機能も有していることになる。
【００７８】
なお、本発明は上記構成に限定されない。例えば、ランプブロック６とは別の部材を位置決め当接部材として用いてもよい。このとき、上述のランプブロック６による場合と同様に、位置決め当接部材に設けられた長孔をフレキシブル回路７のポスト３０と嵌合させ、かつ位置決め当接部材に設けられた位置決め用突起部をフレキシブル回路７の位置決め用孔部７ｅおよび固定フレクシャ部１５ｂの位置決め用孔部１５ｃに挿入することにより、位置決め当接部材に設けられた当接部によって、フレクシャ５ａの折り曲げ角度を９０°に折り曲げるとともに、フレクシャ５ａの回転方向の位置決めを行うことができる。
【００７９】
以上のように本実施の形態によれば、ディスク装置のＦＰＣを磁気記録媒体の表面に対して垂直な方向に折り曲げる際、固定フレクシャ部の折り曲げ部の根元部分にスリットを設けているため、折り曲げ時にＦＰＣの長手方向と平行に精度よく折り曲げることができる。また、ＦＰＣをディスク面に対して垂直な方向に折り曲げたときにスプリングバックが発生しても、ランプブロックの当接部に当接することで、ＦＰＣの折り曲げ部分の折り曲げ角度を精度よく直角にすることができる。
【００８０】
したがって、両側端部にそれぞれ設けられた固定フレクシャ部を繋ぐＦＰＣの磁気記録媒体の表面に垂直な方向の高さ精度を向上させることができる。この結果、ヘッド支持アームの回動に伴う固定フレクシャ部の回動によりＦＰＣの屈曲が生じても、ＦＰＣの磁気記録媒体の表面に垂直な方向の高さずれを大幅に低減できる。
【００８１】
また、ＦＰＣの折り曲げ部分を垂直に形成するための当接部をランプブロックと一体的に形成しているため、部品点数を削減することもでき、安価なディスク装置を実現することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明にかかるディスク装置は、ＦＰＣの情報記録媒体表面に垂直な方向の高さ精度が保証されることになり、機器の薄型化を実現することができるため、特に薄型化が要求される磁気記録再生装置あるいは非接触型のディスク記録再生装置、例えば光磁気ディスク装置および光ディスク装置等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の実施の形態にかかる磁気ディスク装置の主要部の構成を示す平面図
【図２】同実施の形態の磁気ディスク装置の主要部の中でランプブロックを除いた構成を示す平面図
【図３】同実施の形態の磁気ディスク装置において、ヘッド支持装置に搭載されたフレクシャの磁気記録媒体側から見た展開斜視図
【図４】同実施の形態の磁気ディスク装置において、図３に示すＡ−Ａ線に沿って切断したフレクシャの断面図
【図５】同実施の形態の磁気ディスク装置において、図３に示すＢ−Ｂ線に沿って切断したフレクシャの断面図
【図６】同実施の形態の磁気ディスク装置において、ヘッド支持装置に搭載されたフレクシャの折り曲げ後の斜視図
【図７】同実施の形態の磁気ディスク装置において、ヘッドアンプが搭載されたフレキシブル回路の展開斜視図
【図８】同実施の形態の磁気ディスク装置において、ヘッド支持装置とフレキシブル回路との接合後の状態を示す斜視図
【図９】同実施の形態の磁気ディスク装置において、スプリングプレートを示す斜視図
【図１０】同実施の形態の磁気ディスク装置において、スプリングプレートにポストが接合された状態を示す斜視図
【図１１】同実施の形態の磁気ディスク装置において、ヘッド支持装置、フレキシブル回路およびスプリングプレートの片側接合後の状態を示す斜視図
【図１２】同実施の形態の磁気ディスク装置において、ヘッド支持装置、フレキシブル回路およびスプリングプレートの両側接合後の状態を示す斜視図
【図１３】同実施の形態の磁気ディスク装置において、ヘッド支持装置、フレキシブル回路、スプリングプレート、ベアリングおよびナットが組み立てられた後の状態を示す斜視図
【図１４】同実施の形態の磁気ディスク装置において、図１に示すＨ−Ｈ線にて切断した断面図
【図１５】（ａ）従来のディスク装置において、ＦＰＣの折り曲げ部の折り曲げ角度をパラメータとして、ヘッドの位置とＦＰＣのＺ方向の高さとの関係を示した図、（ｂ）同ＦＰＣの折り曲げ角度と同ＦＰＣのＺ方向の高さを説明するための図
【図１６】（ａ）従来のディスク装置において、ＦＰＣの折り曲げ部の出射角度をパラメータとして、ＶＣＭの揺動に対応するヘッドの位置とＶＣＭの揺動に応じて屈曲するＦＰＣのＺ方向の高さの関係を示す図、（ｂ）同ＦＰＣの折り曲げ角度と同ＦＰＣのＺ方向の高さを説明するための図
【符号の説明】
【００８４】
１    スピンドルモータ
１ａ    モータ用配線体
２    回転中心軸
３    磁気記録媒体
４    回動軸
５    ヘッド支持装置
５ａ    フレクシャ
５ｂ    タブ部
６    ランプブロック
６ａ    当接部
６ｂ    テーパ部
６ｃ    位置決め用突起部
６ｄ    長孔
７    フレキシブル回路
７ａ    プリアンプ回路部
７ｂ，２０    導出端子部
７ｃ    コネクタ
７ｄ    モータ導出端子部
７ｅ，７ｆ，１５ｃ    位置決め用孔部
８    コイル
８ａ    コイル端子部
９    スプリングプレート（押圧弾性部材）
９ａ    弾性部
９ｂ，２９    孔部
１０    下側シャーシ
１１    ディスクドライブ部
１２    マグネット
１３    ヘッドスライダ
１４    磁気ヘッド
１５ａ，１５ｂ    固定フレクシャ部
１５ｄ    金属薄板
１６    ＦＰＣ
１７    ジンバルばね部
１８    配線接続部
１８ａ    パッド部
１９    スリット
２１    ヘッド配線
２２ａ，２２ｂ    絶縁体
２３    駆動部配線
２５    ヘッド支持アーム
２５ａ    ロードビーム
２５ｂ    ばね部
２５ｃ    ヘッドアーム
２７    樹脂成型部
２７ａ    樹脂成型側面部
２８    フック部
３０    ポスト
３０ａ，３１ａ    ねじ部
３１    ベアリング
３２    ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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