(57)【要約】      （修正有） 【課題】ポッティング材での封止による内部への気泡の残留排除と共に、回転子との空隙が確実に確保出来るモーターファンと、その通電部遮蔽処理方法を提供する。【解決手段】本発明に成る軸流ファンは、ポッティング材による駆動回路の封止処理で、脱泡処理と共に、フッ素樹脂製の成型治具により、回転子端面との対向面の平面状態を確保するようにする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状風洞部と、該風洞部から通風路を横断する複数の足で連結されて一体を成す円筒部を有するベンチュリケースと、固定子と該固定子の外周面に小空隙を介して対向し回転自在に軸支されて前記風洞内で回転自在の羽根車と一体を成す回転子とより成る駆動用電動機と、該電動機を制御するため回路基板と該回路基板に搭載された電子部品を有する駆動回路とを備え、該駆動回路が、前記電動機の固定子と一体的に前記円筒部の内面に配置されて、外気との遮断のため封止部材により充填埋設されている軸流ファンにおいて、
前記円筒部内周面での駆動回路を覆う封止部材の表面の、少なくも固定子外周円弧面より外側の回転子端面に対向する環状部分が、平面状に形成されていること、を特徴とする軸流ファン。
【請求項２】
前記環状の封止部材表面は、対向する回転子端面との隙間を縮小する凸部が無いように形成されていること、を特徴とする請求項１に記載の軸流ファン。
【請求項３】
前記封止部材にシリコーンが使用されていること、を特徴とする請求項１または２に記載の軸流ファン。
【請求項４】
前記封止部材の注入作業が、駆動回路が固定配置された円筒部内周部に適量の封止部材を注入する工程と、注入された封止部材を加熱硬化しつつ脱泡を行う工程と共に、少なくも固定子外周円弧面より外側の回転子端面に対向する環状部分を平面状に形成するため、固定子外周円弧面に対応・嵌合する内径部と、円筒部内周面に対応・嵌合する外径とを有するフッ素樹脂より成る成型治具を使用した加熱硬化工程とを有すること、を特徴とする請求項１から３に記載の軸流ファンの通電部遮蔽処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸流ファン、特に内装される駆動回路の放熱・防湿・防滴等を目的としたポッティング処理を施した軸流ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
駆動用電動機とその駆動回路を内装するポンプやファンで、駆動回路の放熱・防湿・防滴等を目的として封止部材によるポッティング処理を行うことは、上述特許文献１に示され軸流ファンとして図４に見る例を引用するまでもなく周知のものであり、詳細は省くが、その改良に係る技術も種々知られている。
【特許文献１】特開平１１−３２４９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の如き従来の構成は、有底カップ状円筒部１−１に、所定の手段で駆動回路３を内装固定し、開口端を上向きとしてポッティング材５を注入することでポッティング作業を行うが、注入したポッティング材５は、主に回路基板３−１と円筒部１−１の内周面との隙間を通って回路基板３−１の裏側に流入する際、その裏側が有底カップ状円筒部１−１での密室状態となることから、ポッティング材５での封止で内部に気泡が残り易く、放熱・防湿・防滴等の所期効果への障害を生じ易く、該障害の排除が課題であった。
【０００４】
更に、上述ポッティング作業において、脱泡による盛りあがりや、注入されるポッティング材の表面張力によって注入容器となる円筒部１−２の内周面に沿う形で生じるいわゆるフィレットの残存が見られ、円筒部内面に沿う該ポッティング材の環状表面が、回転子端面に対向するため、接触の懸念が拭えない事態をもたらしている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
円筒状風洞部と、該風洞部から通風路を横断する複数の足で連結されて一体を成す円筒部を有するベンチュリケースと、固定子と該固定子の外周面に小空隙を介して対向し回転自在に軸支されて前記風洞内で回転自在の羽根車と一体を成す回転子とより成る駆動用電動機と、該電動機を制御するため回路基板と該回路基板に搭載された電子部品を有する駆動回路とを備え、該駆動回路が、前記電動機の固定子と一体的に前記ベンチュリケースと一体を成す円筒部の内面に配置されて、外気との遮断のため好ましくはシリコーンが使用される封止部材により充填埋設されている軸流ファンで、前記円筒部内周面での駆動回路を覆う封止部材の表面の、少なくも固定子外周円弧面より外側の回転子端面に対向する環状部分が、対向する回転子端面との隙間を縮小する凸部が無いように平面状に形成される。
【０００６】
該封止部材の注入作業が、駆動回路が固定配置された円筒部内周部に適量の封止部材を注入する工程と、注入された封止部材を加熱硬化しつつ脱泡を行う工程と共に、少なくも固定子外周円弧面より外側の回転子端面に対向する環状部分を平面状に形成するため、固定子外周円弧面に対応・嵌合する内径部と、円筒部内周面に対応・嵌合する外径とを有するフッ素樹脂より成る成型治具を使用した加熱硬化工程とを有する遮蔽処理方法で実施される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に成る軸流ファンは、内装される駆動回路のポッティング処理での、有底カップ状円筒部に装着される回路基板の裏側での気泡の残留排除と共に、回転子端面との空隙が確実に確保出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下図面を参照して、説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本願発明の実施例で、上述従来技術を説明する図４を参照することとして、発明の主体である固定部のみを示している。
【００１０】
図４の回転子装着状態を参照して、図２に示す治具７の嵌着状態と対比すると明らかなように、回転自在の回転子２−２の端面に対向する、ポッティング材６の環状面６−２は、当然ながら固定部であって、上述回転子端面とは空隙を介して対向し相互に接触状態の発生は許されないものである。
【００１１】
両面の接触を回避する手段としては、回転子２−２の端面の環状平面に対応してポッティング材６の環状面６−２が突起等の無い平面であることが望ましい。
【００１２】
これは、ポッティング作業での、脱泡による盛りあがりや、注入されるポッティング材の表面張力によって注入容器となる円筒部１−２の内周面に沿う形で生じるいわゆるフィレットの排除を要することを意味する。
【００１３】
上述観点に鑑み、該ポッティング材６の環状面６−２を確実に平面状に形成する手段として、従来から行われている脱泡作業に加えて、図３に例示するような、回転子端面に対向する環状面６−２の平面形成に、当該部位を成型するフッ素樹脂製の成型治具による成型工程を追加することが、本願発明の骨子である。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明に成る軸流ファンとその製作方法は、内装される駆動回路のポッティング処理での、有底カップ状円筒部に装着される回路基板の裏側の気泡の残留も無く、回転部との近接・接触の恐れのない、信頼性の高い軸流ファンを実現し、用途の拡大に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に成る例のポッティング処理状況を示す説明図である。
【図２】本発明に成る両面へのポッティング処理状況を示す説明図である。
【図３】本発明に成る保持部材の例の拡大説明図である。
【図４】従来技術に成る例のポッティング処理状況を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１６】
１        ベンチュリケース
１−１    脚
１−２    円筒部
１−３    軸受箱
１−４    風洞部
２        駆動用電動機
２−１    固定子
２−２    回転子
３        羽根車
３−１    回転子ハブ
４        駆動回路
４−１    回路基板
４−２    電子部品
５        軸
６        封止部材（ポッティング材）
６−１    フィレット
６−２    回転子に対向する面
７        治具
７−１    回転子との対向面を整形する端面
７−２    円筒部嵌合面
７−３    固定子外周円弧面との嵌合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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