(57)【要約】【課題】  イヤホン製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のイヤホン製造方法においては、まずハウジングが提供される。ハウジングは保持空間と、導入口と、対応する導出口とを有する。導出口は係止部を有する。次に、ハウジングには、導入口から保持空間に係止部に対してマイクロスピーカが設置される。続いて、ハウジングの導入口にはキャップが取り付けられる。キャップと係止部とにより、マイクロスピーカは保持空間に固定される。この製造方法により、組み立て時間が短縮される。【選択図】    図２Ｂ
2006191518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持空間と、導入口と、対応する導出口とを有し、前記導出口には係止部を備えるハウジングを提供する段階と、
前記ハウジングの前記導入口から前記係止部に対してマイクロスピーカを設置する段階と、
前記ハウジングの前記導入口にキャップを取り付け、前記マイクロスピーカを前記キャップと前記係止部とによって前記保持空間に固定する段階とを備えることを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のイヤホン製造方法において、
前記ハウジングには、前記キャップが取り付けられた後、さらに集音管が取り付けられることを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載のイヤホン製造方法において、
前記集音管が取り付けられた後、前記集音管にさらにイヤクッションが取り付けられることを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載のイヤホン製造方法において、
キャップが取り付けられた後、前記ハウジングの前記導出口にさらにイヤクッションが取り付けられることを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載のイヤホン製造方法において、
前記ハウジングは、プラスチック射出成型、キャスティング、または旋盤加工により形成されることを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載のイヤホン製造方法において、
前記マイクロスピーカが前記保持空間に設置された後、前記ハウジングの導出口にさらに埃フィルタが取り付けられることを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載のイヤホン製造方法において、
前記ハウジングの前記導出口は、前記集音管部材によりさらに外部へ延伸することを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のイヤホン製造方法において、
前記キャップが取り付けられた後、前記ハウジングの前記集音管にさらにイヤクッションが取り付けられることを特徴とするイヤホン製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載のイヤホン製造方法において、
前記マイクロスピーカが前記保持空間に設置された後、前記ハウジングの前記集音管にさらに埃フィルタが取り付けられることを特徴とするイヤホン製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気製品の製造方法に係り、より詳細にはイヤホン製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新しい技術の継続的な進歩に伴い、電気製品の更なる薄型化および軽量化が試みられている。これにより、ラジオやウォークマン（登録商標）のような小型電気製品は、時間や場所を選ばずに使用することができる。また、現在では携帯情報製品がより人気を集めていることから、ＭＰ３ウォークマン（登録商標）、携帯電話機、ＰＤＡ（携帯情報端末）、ラップトップ（ノートブックとも称される）コンピュータなどの小型電気製品は、日常生活において不可欠なツールとなっている。さらに、ラジオ受信機能およびＭＰ３再生機能を備えた携帯電話機も市場で利用可能となっている。
【０００３】
どのようなタイプの電気製品であれ、ユーザが他者を妨げることなくこうした電気製品が提供する音声情報を楽しむために、イヤホンは電気製品に必須の付属品となっている。また、イヤホンは聞き手への音声伝達を向上させるので、聞き手は音声の内容をはっきりと聞きとり理解することができる。したがって、空気伝達により音声が不明瞭になるという問題を回避することができる。ユーザがスポーツを行うときや、自動車を運転するとき、激しい運動をするとき、あるいは周囲が騒がしい環境であっても、音声の受信や音質には影響がない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１Ａおよび図１Ｂは、従来のイヤホンの組み立て前および組み立て後をそれぞれ概略的に示したものである。図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、標準的なイヤホン（１００）は主にハウジング（１１０）とマイクロスピーカ（１３０）とを備える。マイクロスピーカ（１３０）が動作するためには、ワイヤ（１５０）と接続されるのが一般的である。
【０００５】
したがって、従来技術においては、まずワイヤ（１５０）をハウジング（１１０）全体に通して挿入し、次にワイヤ（１５０）をマイクロスピーカ（１３０）に電気的に接続することによりイヤホン（１００）を組み立てる。あるいは、従来のイヤホン（１００）は、まずワイヤ（１５０）をマイクロスピーカ（１３０）に電気的に接続し、次にワイヤ（１５０）をハウジング（１１０）全体に通して挿入することにより組み立ててもよい。いずれの方法にせよ、ワイヤ（１５０）をハウジング（１１０）全体に通して挿入するのは非常に時間のかかる作業である。
【０００６】
また、図１Ｂを参照すると、マイクロスピーカ（１３０）およびハウジング（１１０）を組み立てた後、このマイクロスピーカ（１３０）とハウジング（１１０）とを固着するために、接着剤（５０）が用いられる。この固着方法は時間がかかるばかりでなく、周知のとおり接着効果が薄い。したがって、一定期間使用すると、マイクロスピーカ（１３０）とハウジング（１１０）とが分解してしまうことが多い。
よって、本発明の目的は、イヤホンの組み立て時間を短縮し、製造コストを削減するためのイヤホン製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が提供するのは、イヤホンの製造方法である。このイヤホン製造方法においては、まずハウジングが提供される。ハウジングは保持空間、導入口、導出口を有する。また、導出口には係止部を有する。次に、マイクロスピーカがハウジングの導入口から保持空間に配置され、係止部で止められる。その後、ハウジングの導入口にはキャップが取り付けられる。マイクロスピーカはキャップと係止部とにより固定される。このイヤホン製造方法により、組み立て時間を短縮することができる。
【０００８】
本発明のイヤホン製造方法においては、キャップを取り付けた後、ハウジングの導出口にさらに集音管を配置してもよい。さらに、集音管を配置した後に、この集音管にイヤクッションを取り付けてもよい。あるいは、イヤクッションは、キャップを取り付けた後でハウジングの導出口に取り付けてもよい。また、ハウジングはプラスチック射出成形、キャスティング、旋盤加工などの方法により形成してもよい。マイクロスピーカを保持空間に設置した後、ハウジングの導出口にはさらに埃フィルタを取り付けてもよい。
【０００９】
本発明の別の実施例においては、ハウジングの導出口は集音管を用いてさらに外側に延伸してもよい。この場合、キャップを取り付けた後でハウジングの集音管部材にイヤクッションを取り付けてもよい。さらに、マイクロスピーカを保持空間に取り付けた後で、ハウジングの集音管部材にさらに埃フィルターを取り付けてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
要約すると、本発明が提供するイヤホン製造方法は、マイクロスピーカをハウジングの保持スペースに設置する。続いて、キャップを取り付けた後でマイクロスピーカを保持スペースに固定する。したがって、本発明が提供するイヤホン製造方法は、組み立て時間を大幅に短縮するとともに、製造コストを大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
添付の図面は本発明をより良く理解するためのものであり、本明細書に含まれるとともにその一部構成するものである。図面は本発明の実施例を示し、発明の詳細な説明と併せて本発明の理念を説明する。
図２Ａは、本発明のイヤホン製造方法の一実施例における組み立て前の全部品の概略断面図である。また、図２Ｂは図２Ａのイヤホンの組み立て後の概略断面図である。
【００１２】
図２Ａおよび図２Ｂを参照すると、本発明が提供するイヤホン製造方法においては、まずハウジング（２１０）が提供される。ハウジング（２１０）はシリンダのような形状であってもよく、ハウジング（２１０）の内部には保持空間（２１２）がある。
ハウジング（２１０）は、導入口（２１４）とこれに対応する導出口（２１６）とを有し、保持空間（２１２）は導入口（２１４）および導出口（２１６）において外部に開かれている。さらに、ハウジング（２１０）は導出口（２１６）に係止部（２１８）を有する。係止部（２１８）はハウジング（２１０）の周縁から内側に向かって延伸し、導出口（２１６）の孔の大きさ（Ｈ１）は、導入口（２１４）の孔の大きさ（Ｈ２）よりも小さい。ハウジング（２１０）は、一般的な射出成形機によるプラスチック射出成形や、金属材料のキャスティングにより形成してもよい。
【００１３】
マイクロスピーカ（２３０）は、ハウジング（２１０）の導入口（２１４）から保持空間（２１２）に配置される。マイクロスピーカ（２３０）は保持空間（２１２）に収まるよう係止部（２１８）に対して配置される。マイクロスピーカ（２３０）はスピーカ振動システムおよび磁気ループを備えてもよい。その場合、スピーカ振動システムはコイルを備えた振動膜であってもよい。
【００１４】
この段階において、ハウジング（２１０）の導入口（２１４）側の孔の大きさ（Ｈ２）は、マイクロスピーカ（２３０）の大きさにほぼ適合するように設計されてもよい。したがって、マイクロスピーカ（２３０）は、ハウジング（２１０）の導入口（２１４）から保持空間（２１２）内に容易に設置することができる。また、保持空間（２１２）において、ハウジング（２１０）の導出口（２１６）側の孔の大きさ（Ｈ１）は、マイクロスピーカ（２３０）よりも小さく設計されるのがよい。
【００１５】
この設計によれば、マイクロスピーカ（２３０）は、ハウジング（２１０）の導入口（２１４）から保持空間（２１２）に配置された後、係止部（２１８）により保持空間（２１２）に固定される。保持空間（２１２）にマイクロスピーカ（２３０）を固定する段階が非常に単純であるため、組み立て時間が短縮される。また、この段階が自動化機器により行われる場合には、組み立て時間が大幅に短縮されるとともに、製造コストも大幅に削減される。
【００１６】
その後、ハウジング（２１０）の導入口（２１４）にはキャップ（２２０）が取り付けられる。このキャップ（２２０）と係止部（２１８）とにより、マイクロスピーカ（２３０）は保持空間（２１２）に固定される。キャップ（２２０）は孔（Ｏ１）を有してもよい。孔（Ｏ１）の位置は必ずしもキャップ（２２０）の中央に限定されず、ユーザがワイヤ（２５０）を破損する可能性を低くするためにキャップ（２２０）の端部に設けてもよい。また、マイクロスピーカ（２３０）が保持空間（１２１）において前後に移動しないよう、キャップ（２２０）はマイクロスピーカ（２３０）に対してしっかりと取り付けられるように設計されるのが望ましい。しかし、キャップ（２２０）の取り付けはマイクロスピーカ（２３０）に対してのみに限る必要はない。
【００１７】
また、キャップ（２２０）とハウジング（２１０）とは、互いに係合する凸構造と凹構造により固定されてもよい。あるいは、接着剤により固定されてもよい。もちろん、キャップ（２２０）とハウジング（２１０）とは別の適切な固定方法により固定されてもよい。こうして、イヤホン（２００）の組み立ては略完了する。
【００１８】
本実施例により提供されるイヤホン製造方法においては、キャップ（２２０）を取り付けた後、ハウジング（２１０）の導出口（２１６）にさらに集音管（２４０）を取り付けてもよい。集音管（２４０）はマイクロスピーカ（２３０）が発生する音波の方向を集中するのに用いられ、マイクロスピーカ（２３０）の音質を向上させる。
【００１９】
また、本実施例により提供されるイヤホン製造方法においては、集音管（２４０）を組み立てた後で、この集音管（２４０）にさらにイヤクッション（２６０）を取り付けてもよい。イヤクッション（２６０）は一般にゴムやスポンジ材料から作成される。イヤクッション（２６０）の主な目的は、ユーザの耳内に適切に配置されることにより不快感を軽減することである。また、イヤクッション（２６０）には、聞き手を外部の騒音から適度に隔離するという効果もある。
【００２０】
ハウジング（２１０）の導出口（２１６）または集音管（２４０）の孔（Ｏ２）には、埃フィルタ（２７０）を配置して、集音管（２４０）やハウジング（２１０）に外部の埃が入り込むのを防ぐことが可能である。
もちろん、集音管（２４０）およびイヤクッション（２６０）の取り付けは任意である。また、イヤクッション（２６０）は、必ずしも集音管（２４０）に取り付けなくてもよい。イヤクッション（２６０）は、キャップ（２２０）の取り付け後にハウジング（２１０）の導出口（２１６）に直接配置されてもよい。
【００２１】
図３は、本発明の実施例によるイヤホン製造方法で製造した別のイヤホンの概略断面図である。図３を参照すると、本実施例により提供されるイヤホン（３００）のハウジング（３１０）は、何らかの金属材料を切り出すことにより直接製造された内蔵型のコンポーネントであってもよい。
【００２２】
ハウジング（３１０）は図２Ｂのハウジング（２１０）と略同一であるが、ハウジング（３１０）の導出口（３１６）が集音管部材（３１８）によりさらに外部へ伸びている点で異なっている。言い換えれば、集音管部材（３１８）はハウジング（３１０）の本体に埋め込まれる。これにより、集音管を組み立てる段階を省略することができる。
【００２３】
さらに、図２Ｂのイヤホン（２００）と同様に、マイクロスピーカ（３３９）を保持空間（３１２）に設置し、キャップ（３２０）をハウジング（３１０）に取り付けて、マイクロスピーカ（３３０）を固定した後、ハウジング（３１０）の集音管部材（３１８）の孔（Ｏ３）にはさらに埃フィルタ（３７０）を取り付けてもよい。また、ハウジング（３１０）の集音管部材（３１８）にはさらにイヤクッション（３６０）を取り付けてもよい。
【００２４】
ここで、イヤクッション（３６０）はゴムまたは別の適切な材料により作成される。イヤクッション（３６０）はハウジング（３１０）から外れてしまわないよう、ハウジング（３１０）に適合する。
【００２５】
本発明が提供するイヤホン製造方法においては、マイクロスピーカはハウジングの保持空間に直接設置される。また、マイクロスピーカはキャップにより保持空間に固定される。したがって、本発明により提供されるイヤホン製造方法は、ワイヤをコンポーネントの内部に挿入する際にかかる時間を短縮することができる上、機械による自動組み立てにも適している。
【００２６】
さらに、追加的な接着剤やその他の固定要素を用いずに固着するための方法を適切に定めることによって、キャップとハウジングとを直接合致させることができる。これにより、マイクロスピーカがハウジング内にしっかりと固定される。
要約すれば、本発明が提供するイヤホン製造方法は、イヤホンの組み立て時間を大幅に短縮するのみならず、イヤホンの製造コストをも削減することができ、イヤホンの歩留まりをさらに向上させる。
【００２７】
本発明は特定の実施例を参照して説明されたが、当業者には、本発明の理念を離れることなく実施例に修正を加えることが可能であることは明らかである。したがって、本発明の範囲は、以上の詳細な説明によってではなく、特許請求の範囲に記載の内容によって定義されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】従来のイヤホンの組み立て前の概略図。
【図１Ｂ】従来のイヤホンの組み立て後の概略図。
【図２Ａ】本発明の実施例によるイヤホン製造方法における全てのコンポーネントの概略断面図。
【図２Ｂ】図２Ａのイヤホンの組み立て後の概略断面図。
【図３】本発明の実施例によるイヤホン製造方法を用いて製造された別のイヤホンの概略断面図。
【符号の説明】
【００２９】
２００  イヤホン
２１０  ハウジング
２１２  保持空間
２１４  導入口
２１６  導出口
２１８  係止部
２２０  キャップ
２３０  マイクロスピーカ
２４０  集音管
２５０  ワイヤ
２６０  イヤクッション
２７０  埃フィルタ
【図１Ａ】
2006191518.tif 000003
【図１Ｂ】
2006191518.tif 000004
【図２Ａ】
2006191518.tif 000005
【図２Ｂ】
2006191518.tif 000006
【図３】
2006191518.tif 000007