(57)【要約】【課題】  地下タンク及び地下タンクを収容する収容体を小型化することができ、地下タンクの設置スペースを小さくすることができる地下タンク貯蔵装置を提供する。【解決手段】  設置現場に設けられた設置穴内には地下タンク１３を収容する収容体１２が配設される。収容体１２は地下タンク１３の周囲を取り囲むように立設される四角枠状の周壁１５と、その底部に設けられる基礎台１４と、周壁１５のコーナ部に設けられる支柱１６と、それら支柱１６の上端部に支持される上部スラブとを備えている。基礎台１４上には地下タンク１３が据付けられた状態で地下タンク１３の周囲にコンクリートが打設されて固化される。地下タンク１３は両端部が閉塞された四角筒状をなして横置きに配置され、その側壁が前記収容体１２の周壁１５と平行に設置されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設置現場に設けられた設置穴内には地下タンクを収容する収容体が配設され、該収容体は地下タンクの周囲を取り囲むように設けられる四角枠状の周壁と、該周壁の底部に設けられ地下タンクを支持する基礎台と、周壁に沿って立設される支柱と、それら支柱の上端部に支持される上部スラブとを備え、前記基礎台上に地下タンクが据付けられた状態で収容体内の地下タンクの周囲にコンクリートを打設して固化させるように構成した地下タンク貯蔵装置であって、前記地下タンクは両端部が閉塞された四角筒状をなして横置きに配置され、その側壁が前記収容体の周壁と一定の離間間隔をおいて平行に設置されていることを特徴とする地下タンク貯蔵装置。
【請求項２】
前記地下タンクの内部には少なくとも前記コンクリートの打設時にコンクリートの打設圧に耐えるための補強材が架設されている請求項１に記載の地下タンク貯蔵装置。
【請求項３】
前記補強材は取外し可能であり、コンクリートの硬化後には地下タンク内から取り出しできるように構成されている請求項２に記載の地下タンク貯蔵装置。
【請求項４】
前記地下タンクの両端部には収容体の周壁に沿って立設された支柱による張出し部から一定の離間間隔を確保するための突出部が先端ほど幅狭になるテーパ状に設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の地下タンク貯蔵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガソリン、灯油、重油等を貯蔵するための地下タンク貯蔵装置に関するものである。更に詳しくは、コンクリートパーツを工場で製造し、設置現場で組立て施工するプレキャストタイプの地下タンク貯蔵装置において、地下タンク及び地下タンクを収容する収容体を小型化することができる地下タンク貯蔵装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、この種の地下タンク貯蔵装置としては、特許文献１に開示されている地下タンク貯蔵装置が知られている。この地下タンク貯蔵装置は、設置穴の底部の捨てコンクリート上に設置される枠体状の躯体と、躯体に一体形成されたタンク据付部と、タンク据付部に据え付けられる地下タンクと、躯体に設けられる支柱部と、支柱部上に据え付けられる上盤とにより構成されている。そして、地下タンク貯蔵装置を設置穴に設置する場合には、まず設置穴の底部にグリ石を敷くと共に捨てコンクリートを打設する。その捨てコンクリート上に躯体を設置し、その躯体のタンク据付部に地下タンクを据え付ける。その後、躯体内にコンクリートを打設して地下タンクの周囲をコンクリートにて包囲する。さらに、躯体の支柱部上に上盤を据え付け、設置穴を埋め戻すことによって地下タンク貯蔵装置の設置が完了する。
【特許文献１】特開平６−７３９１９号公報（第２頁及び第３頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、消防法によれば、この種の地下タンクは四角箱状をなす収容体の周壁から内方へ一定距離（離間間隔）だけ離間した位置に据え付けるように定められている。一方、従来の地下タンクは円筒形状に形成されていることから、収容体の幅は地下タンクの直径と離間間隔の２倍を加えた長さを必要とする。この場合、地下タンクの中心を通る水平面より上又は下では、収容体の周壁から内方への間隔は前記離間間隔以上であるにもかかわらず、地下タンクとして利用されてはいないのである。このため、その分だけ地下タンクを大きくしなければならず、更に地下タンクを収容する収容体も大きくしなければならず、余分な設置スペースを必要とするという問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、地下タンク及び地下タンクを収容する収容体を小型化することができ、地下タンクの設置スペースを小さくすることができる地下タンク貯蔵装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の地下タンク貯蔵装置は、設置現場に設けられた設置穴内には地下タンクを収容する収容体が配設され、該収容体は地下タンクの周囲を取り囲むように設けられる四角枠状の周壁と、該周壁の底部に設けられ地下タンクを支持する基礎台と、周壁に沿って立設される支柱と、それら支柱の上端部に支持される上部スラブとを備え、前記基礎台上に地下タンクが据付けられた状態で収容体内の地下タンクの周囲にコンクリートを打設して固化させるように構成した地下タンク貯蔵装置であって、前記地下タンクは両端部が閉塞された四角筒状をなして横置きに配置され、その側壁が前記収容体の周壁と一定の離間間隔をおいて平行に設置されていることを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明の地下タンク貯蔵装置は、請求項１に係る発明において、前記地下タンクの内部には少なくとも前記コンクリートの打設時にコンクリートの打設圧に耐えるための補強材が架設されているものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明の地下タンク貯蔵装置は、請求項２に係る発明において、前記補強材は取外し可能であり、コンクリートの硬化後には地下タンク内から取り出しできるように構成されているものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明の地下タンク貯蔵装置は、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明において、前記地下タンクの両端部には収容体の周壁に沿って立設された支柱による張出し部から一定の離間間隔を確保するための突出部が先端ほど幅狭になるテーパ状に設けられているものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明の地下タンク貯蔵装置では、地下タンクは両端部が閉塞された四角筒状に形成され、その側壁が前記収容体の周壁と一定の離間間隔をおいて平行に設置されている。このため、地下タンクは消防法に規定された離間間隔を遵守して最も外形寸法を小さくすることができる。従って、地下タンク及び地下タンクを収容する収容体を小型化することができ、地下タンクの設置スペースを小さくすることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明の地下タンク貯蔵装置では、地下タンクの内部に補強材が架設されているため、コンクリートの打設時にコンクリートの打設圧に耐えることがでいる。
請求項３に記載の発明の地下タンク貯蔵装置では、前記補強材は取外し可能であり、コンクリートの硬化後には地下タンク内から取り出しできるように構成されている。このため、請求項２に係る発明の効果に加え、補強材を地下タンク内から取り出すことにより、地下タンク内を容易に点検することができると共に、補強材を再利用することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明の地下タンク貯蔵装置では、地下タンクの両端部に収容体の支柱による張出し部から一定の離間間隔を確保するための突出部が設けられている。従って、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加え、地下タンクの両端部に設けられた突出部が収容体の張出し部に対して一定の離間間隔を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態につき、図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図３に示すように、地下タンク貯蔵装置１０は、設置現場の設置穴１１内に設けられる長四角枠状をなす収容体１２（図８を参照）の内部に地下タンク１３が収容されて構成される。収容体１２は、四角枠状の周壁１５と、その底部に位置し略長四角柱状をなす基礎台１４と、周壁１５に沿って立設される支柱１６及び中間支柱１６ａと、これら支柱１６及び中間支柱１６ａに支持された略長四角板状の上部スラブ１７とより構成されている。
【００１３】
この地下タンク貯蔵装置１０は、前記収容体１２の周壁１５、支柱１６、中間支柱１６ａ、上部スラブ１７及び地下タンク１３の各パーツが、パーツ毎別々に工場内で製造された後、設置現場まで運搬して組立てることによって設置するように構成されたプレキャストタイプの製品である。前記収容体１２の底部には縦筋１８ａと横筋１８ｂとよりなる格子状鉄筋１８のみが架設された状態で設置現場まで運搬される。収容体１２の底部の４箇所には、略長四角柱状をなす基礎台１４が短手方向に平行に延びるように架設されている。基礎台１４の上面中央には、地下タンク１３の下端部外周面に沿うように側面凹状に窪んだ据付け凹部１４ａが設けられ、地下タンク１３を安定状態で据付けることができるように構成されている。
【００１４】
収容体１２の周壁１５は、基礎台１４上に据付けられる地下タンク１３を取り囲むように四角枠状に形成されている。収容体１２の周壁１５の四隅には、鉄筋コンクリートにより略円柱状に形成された支柱１６を包むように三角柱状の張出し部１５ａが形成されている。更に、収容体１２を構成する周壁１５の長手方向の両側中央部には、一対の円柱状をなす中間支柱１６ａが立設されている。尚、支柱１６及び中間支柱１６ａは、周壁１５に沿ってその下端から上端まで延びている。
【００１５】
地下タンク１３は、地下タンク本体１９と、その上端部に設けられた一対のマンホール部２０とから構成され、マンホール部２０には図示しない油面計取付部が設けられている。マンホール部２０の周囲は、周囲の土砂がマンホール部２０等に侵入しないようにするためのプロテクター２１が被せられている。地下タンク本体１９は、鋼材により四角筒状に形成されると共に、その両端部が横四角錐台状に形成された突出部２２で閉塞されている。両端部を横四角錐台状の突出部２２で形成することにより、収容体１２の張出し部１５ａとの間の離間間隔Ｄ３を所定値に保持することができる。また、この地下タンク１３は、鋼材又はＦＲＰにより側面Ω字状に形成されたタンク固定バンド２３により基礎台１４の両端部にタンク固定用ボルト２４で固定されている。このタンク固定バンド２３は、その中央部で２分割され、その端部が断面Ｌ字状に形成された接続部２５となっている。接続部２５には貫通孔が透設され、両接続部２５が対向した状態で接続部２５の貫通孔に調節用ボルト２６が挿通され、調節用ナット２７が螺合されることにより長さ調節をして締付けることができるように構成されている。
【００１６】
地下タンク１３の側壁２８は収容体１２の周壁１５から内方へ一定の離間間隔Ｄ、具体的には３００ｍｍ以上離間した位置に配設されるように消防法に定められている。従って、地下タンク１３の両側壁２８と収容体１２の周壁１５との第１離間間隔Ｄ１は３１７ｍｍに設定され、地下タンク１３の両端面と収容体１２の周壁１５との第２離間間隔Ｄ２は３３１ｍｍに設定され、地下タンク１３の突出部２２のテーパ部分と収容体１２の張出し部１５ａとの間の第３離間間隔Ｄ３は３３１ｍｍに設定されている。また、図１に示すように、地下タンク１３の両側壁２８は下部から上部まで同じ離間間隔Ｄに設定されている。そして、この地下タンク１３内にはガソリン、灯油、重油等の燃料を貯蔵できるようになっている。
【００１７】
図４〜図７に示すように、地下タンク１３内の上部及び下部のコーナ部には、補強材として地下タンク１３の軸線方向と直交する面内で斜め４５度方向に延びる方杖２９が地下タンク１３の軸線方向に一定間隔をおいて架設されている。地下タンク１３内の頂壁３０及び底壁３１には各々頂部支持アングル３２及び底部支持アングル３３が各２列に軸線方向に延びるように固着されている。これら対向する頂部支持アングル３２と底部支持アングル３３との間には、補強材としての垂直補強材３４が取付ボルト３５及び取付ナット３６により取外し可能に連結されている。また、両側壁２８の内面中央部には側部支持アングル３７が軸線方向に延びるように固着されている。これら対向する側部支持アングル３７間には、補強材としての水平補強材３８が取付ボルト３５及び取付ナット３６により取外し可能に連結されている。更に、図４〜図６に示すように、地下タンク１３両端部の突出部２２には、補強材としての複数の補強板３９が地下タンク１３の軸線方向に延びるように設けられている。
【００１８】
そして、地下タンク１３内で垂直補強材３４と水平補強材３８とが架設された状態で、収容体１２内の地下タンク１３との間の隙間にコンクリートが打設され、その打設圧に対して垂直補強材３４と水平補強材３８とが地下タンク１３の側壁２８、頂壁３０及び底壁３１を補強して打設圧に耐え得るようにしている。コンクリートの硬化後には、垂直補強材３４及び水平補強材３８は全て取り外され、地下タンク１３内の点検を行うことができると共に、取り外された垂直補強材３４及び水平補強材３８は別の地下タンク１３を設置する場合に利用することができるようになっている。
【００１９】
図２中の二点鎖線で示されるように、前記収容体１２の上端には長四角板状に形成された上部スラブ１７が、その下面に設けられた嵌合穴４０に前記収容体１２の支柱１６及び中間支柱１６ａが嵌合されることにより収容体１２に支持されている。上部スラブ１７の左右には一対のマンホール４１が貫設され、その上端部には鋼材により円板状に形成されたマンホール蓋４２が被せられ、マンホール４１の上端部が開閉可能になっている。そして、上部スラブ１７は収容体１２内に地下タンク１３を収容した状態で、収容体１２の上端開口部を閉鎖するようになっている。また、各マンホール４１の下部には、前記プロテクター２１が嵌合されるようになっている。
【００２０】
次に、地下タンク貯蔵装置１０の設置方法について、作用とともに説明する。
この地下タンク貯蔵装置１０は、前記収容体１２を構成する格子状鉄筋１８、周壁１５、上部スラブ１７及び地下タンク１３等を工場内で製造した後、設置現場に運搬して組立て設置される。この地下タンク貯蔵装置１０を設置現場で組立て設置する際には、まず、図９に示すように、設置現場の設置場所に設置穴１１を掘削した後、その設置穴１１の底部にグリ石４３を敷設するとともに、捨てコンクリート４４を打設して固化させる。続いて、クレーン車４５を用いて前記収容体１２を設置穴１１底部の捨てコンクリート４４上に置く。
【００２１】
次いで、クレーン車４５のフック４６に地下タンク１３の係止部４７の孔に係止されたワイヤ４８を吊り下げ、その状態で地下タンク１３を収容体１２の上方位置まで移動させる。その後、地下タンク１３を下降させて基礎台１４の据付け凹部１４ａに嵌め込んで設置する。このとき、地下タンク１３の両側壁２８と収容体１２の周壁１５との第１離間間隔Ｄ１が３１７ｍｍ、地下タンク１３の突出部２２の両端面と収容体１２の周壁１５との第２離間間隔Ｄ２が３３１ｍｍ、地下タンク１３の突出部２２のテーパ部分と収容体１２の張出し部１５ａとの間の第３離間間隔Ｄ３が３３１ｍｍとなるように間隔を調整して設置される。
【００２２】
続いて、タンク固定バンド２３の端部をタンク固定用ボルト２４により基礎台１４に締付け固定する。その状態でタンク固定バンド２３を地下タンク１３の周面に巻き付けるようにして、タンク固定バンド２３の接続部２５を対向させ、それらの貫通孔に調節用ボルト２６を貫通させて調節用ナット２７で締付ける。これにより、地下タンク１３が基礎台１４に固定される。その後、収容体１２とその内部に収容された地下タンク１３との隙間にコンクリートを打設して硬化させる。
【００２３】
次に、クレーン車４５により上部スラブ１７を吊り下げて収容体１２の上方位置まで移動させ、その位置から下降させ、その下面に設けられた嵌合穴４０に前記収容体１２の各支柱１６及び中間支柱１６ａを嵌合させる。続いて、上部スラブ１７を図示しないボルト及びナットで収容体１２上に固定した後、モルタル又はコンクリートでそれらの接合部を覆う。尚このとき、地下タンク１３上端部に位置する一対のプロテクター２１の上端部は、上部スラブ１７のマンホール４１内に配置されている。
【００２４】
最後に、この地下タンク貯蔵装置１０が設置された設置穴１１に上部スラブ１７の下端面の高さまで土を埋め戻した後、設置穴１１内に水を流し込んで水締めを行う。尚、前記埋め戻し前に、地下タンク貯蔵装置１０の図示しない基部配管の先端に燃料管を接続させる。
【００２５】
このようにして、地下タンク貯蔵装置１０が所定の設置現場に設置される。設置された地下タンク貯蔵装置１０は、その地下タンク１３が四角筒状に形成され、その両側壁２８が収容体１２の周壁１５と一定の第１離間間隔Ｄ１、第２離間間隔Ｄ２及び第３離間間隔Ｄ３をおいて平行に設置されている。このため、地下タンク１３の側壁２８は下部から上部まで収容体１２の周壁１５と平行であり、空間を有効に利用することができる。これに対して、従来のように地下タンクを円筒状に形成した場合には、その中心を通る水平面より上又は下では、地下タンクの周壁は収容体の周壁から離れて前記離間間隔以上の間隔になり、それらの部分が地下タンクとして利用されてはいないため、その分地下タンクを大きくしなければならず、余分な設置スペースを必要としていたのである。その差は約３０％にもなり、相当なる小型化を図ることができるのである。地下タンク１３の外形寸法だけではなく、収容体１２も小さくすることができるのである。
【００２６】
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  実施形態の地下タンク貯蔵装置１０では、地下タンク１３は両端部が閉塞された四角筒状に形成され、その側壁２８全周が前記周壁１５と一定の離間間隔Ｄ１をおいて平行に設置されている。このため、地下タンク１３は消防法に規定された離間間隔を遵守して最も外形寸法を小さくすることができる。従って、地下タンク１３及び地下タンク１３を収容する収容体１２を小型化することができ、地下タンク１３の設置スペースを小さくすることができる。具体的には、円筒状をなす地下タンクに比べて約３０％の小型化を図ることができる。
【００２７】
その結果、地下タンク１３を設置する設置穴１１が小さくて済み、設置穴１１を掘るときの掘削土量を少なくすることができる。更に、地下タンク１３を設置した後の埋め戻し土量及び残土土量も少なくすることができる。加えて、打設するコンクリート量（セメント量、砂利量及び砂量）、鉄筋量等の材料を少なくすることができ、それらの資源の浪費を抑制することができる。
【００２８】
そのうえ、地下タンク１３の平面寸法が小さくなるため、狭い場所でも地下タンク１３を設置することができる。しかも、地下タンク１３が小さくなる分だけ軽くなるため、地下タンク１３の据付け時におけるクレーン車４５の大きさや運搬コストを軽減することができる。
【００２９】
加えて、地下タンク１３はプレキャスト製品であることから、見込み生産が可能で、即納体制をとることができ、工期を大幅に短縮することができる。以上のように、地下タンク貯蔵装置１０の建造コストを大幅に節約することができる。
【００３０】
尚、地下タンク１３は一般的には土圧や水圧に耐えるため円筒状に形成されるが、本実施形態のように四角筒状に形成しても地下タンク１３がその周囲の収容体１２及びその中に打設されたコンクリートで保護されていることから、その性能は円筒状の場合と全く変わらない。
【００３１】
・  また、コンクリート打設時の圧力に対して地下タンク１３を補強するための前記補強材のうち垂直補強材３４及び水平補強材３８は取外し可能であり、コンクリートの硬化後には地下タンク１３内から取り出しできるように構成されている。このため、垂直補強材３４及び水平補強材３８を取外した後に地下タンク１３内の点検を行うことができると共に、垂直補強材３４及び水平補強材３８を再利用することができ、材料の節約を図ることができる。
【００３２】
・  更に、地下タンク１３の両端部には四角錐台状をなす突出部２２が設けられている。従って、地下タンク１３の両端部に設けられた突出部２２のテーパ部分が収容体１２の張出し部１５ａに対して一定の第３離間間隔Ｄ３を保持することができる。しかも、突出部２２によって地下タンク１３の両端部の強度を向上させることもできる。
【００３３】
尚、本実施形態は、次のように変更して実施することも可能である。
・  地下タンク１３両端部の形状を四角錐台状から、その他の多角錐台状、円錐台状等の錐台状、部分球状、平坦状に変更することも可能である。特に、平坦状にした場合には、地下タンク貯蔵装置１０を更に小型化することができる。
【００３４】
・  地下タンク１３両端部における突出部２２の形状を、断面台形状をなす四角柱状に形成し、係る突出部２２が上下方向に延びるようにすることもできる。
・  地下タンク１３内の垂直補強材３４及び水平補強材３８のいずれか一方又は双方を省略することも可能である。
【００３５】
・  収容体１２の張出し部１５ａの内周面を、横断面が円弧状等の形状になるように変更することも可能である。
更に、前記実施形態又は別例より把握できる技術的思想について以下に記載する。
【００３６】
・  地下タンクの両端部に設けられた突出部は、錐台状に形成されている請求項４に記載の地下タンク貯蔵装置。このように構成した場合、突出部が収容体の張出し部に対して一定の離間間隔を保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】実施形態の地下タンク貯蔵装置を示す平面図。
【図２】図１の２−２線における断面図。
【図３】図１の３−３線における断面図。
【図４】図２の４−４線における断面図。
【図５】図２の５−５線における断面図。
【図６】図１の６−６線における断面図。
【図７】図２の７−７線における断面図。
【図８】収容体を示す斜視図。
【図９】地下タンクをクレーン車で設置穴の収容体内に設置する状態を示す部分破断正面図。
【符号の説明】
【００３８】
１０…地下タンク貯蔵装置、１１…設置穴、１２…収容体、１３…地下タンク、１４…基礎台、１５…周壁、１５ａ…張出し部、１６…支柱、１７…上部スラブ、２２…突出部、２８…側壁、２９…補強材としての方杖、３４…補強材としての垂直補強材、３８…補強材としての水平補強材、３９…補強材としての補強板、Ｄ…離間間隔、Ｄ１…第１離間間隔、Ｄ２…第２離間間隔、Ｄ３…第３離間間隔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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