(57)【要約】      （修正有）【課題】従来のラミネート材のラベル製造装置に対して小規模の改造、追加により安価に製造する自己接着性ラベルの製造方法を提供する。【解決手段】一定間隔をもつ固定圧着ローラー１とプレス機５が配置され、上方に移動ラベル圧着ローラー６、ラベル１１が積層配置されるラベルケース７の開口７ａを開口する。基礎材Kは固定圧着ローラー１からプレス機５へ移送される。粘着面１４ａを備えるラミネート１４は、移動ラベル圧着ローラー６を介してプレス機５に向けて同期的に移送される。プレス機５の下動時において、ラミネート１４を含む基礎材Kの移送が停止され移動ラベル圧着ローラー６が開口７ａに近接し、ラミネート１４の粘着面１４ａにラベル１１を接着する。プレス機５の上動時に、ラミネート１４は一定間隔移送され移動ラベル圧着ローラー６が開口７ａより離れ、ラミネート１４に装着されたラベル１１は固定圧着ローラー１の近傍に移送される。【選択図】図１
2006297802.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側方に一定間隔をもって配置される固定圧着ローラー１、プレス機５を介して一定方向に移送配置される基礎材Ｋと移動ラベル圧着ローラー６より固定圧着ローラー１、プレス機５を介して基礎材Ｋと同期的に一定方向に移送配置されるとともに粘着面１４ａが基礎材Ｋの上面に接着配置されるラミネート１４と開口７ａが移動ラベル圧着ローラー６に臨んで対向配置されるとともに内部にラベル１１が積層配置されるラベルケース７とを備え、前記ラミネートが接着される基礎材Ｋは、プレス機５の上動時において、一定方向に一定間隔移送されるとともにプレス機５の下動時において、基礎材Ｋの移送が停止され、前記プレス機の下動時において、移動ラベル圧着ローラー６をラベルケース７の開口７ａに向けて移動させることによりラミネート１４の粘着面１４ａに、ラベルケース７内に配置されるラベル１１を接着配置し、一方、プレス機５の上動時において、移動ラベル圧着ローラー６をラベルケース７の開口７ａより離すとともにラミネートに接着されるラベル１１を、固定圧着ローラー１側に向けて一定間隔移送し、もって基礎材Ｋの上面と、ラミネート１４の粘着面１４ａとの間にラベル１１を配置形成したことを特徴とするラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法。
【請求項２】
側方に一定間隔をもって配置される固定圧着ローラー１、プレス機５を介して一定方向に移送配置される基礎材Ｋと固定ラベル圧着ローラー２０より固定圧着ローラー１、プレス機５を介して基礎材Ｋと同期的に一定方向に移送配置されるとともに粘着面１４ａが基礎材Ｋの上面に接着配置されるラミネート１４と開口７ａが固定ラベル圧着ローラー２０に臨んで対向配置されるとともに内部にラベル１１が積層配置される移動ラベルケース２１とを備え、
前記ラミネートが接着される基礎材Ｋは、プレス機５の上動時において、一定方向に一定間隔移送されるとともにプレス機５の下動時において、基礎材Ｋの移送が停止され、前記プレス機の下動時において、移動ラベルケース２１の開口２１ａを固定ラベル圧着ローラー２０に向けて移動させることによりラミネート１４の粘着面１４ａに、移動ラベルケース２１内に配置されるラベル１１を接着配置し、一方、プレス機５の上動時において、移動ラベルケース２１の開口２１ａを固定ラベル圧着ローラー２０より離すとともにラミネート１４に接着されるラベル１１を、固定圧着ローラー１側に向けて一定間隔移送し、もって基礎材Ｋの上面と、ラミネート１４の粘着面１４ａとの間にラベル１１を配置形成したことを特徴とするラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法。
【請求項３】
側方に一定間隔をもって配置される固定圧着ローラー１、プレス機５を介して一定方向に移送配置される基礎材Ｋと移動ラベル圧着ローラー６より固定圧着ローラー１、プレス機５を介して基礎材Ｋと同期的に一定方向に移送配置されるとともに粘着面１４ａが基礎材Ｋの上面に接着配置されるラミネート１４と移動ラベル圧着ローラー６と同期的に移動し、その先端に負圧吸引孔３０ａが開口する負圧管３０と開口７ａが移動ラベル圧着ローラー６及び負圧管３０の負圧吸引孔３０ａに臨んで対向配置されるとともに内部にラベル１１が積層配置されるラベルケース７とを備え、
前記ラミネートが接着される基礎材Ｋは、プレス機５の上動時において、一定方向に一定間隔移送されるとともにプレス機５の下動時において、基礎材Ｋの移送が停止され、前記プレス機の下動時において、移動ラベル圧着ローラー６及び負圧管３０をラベルケース７の開口７ａに向けて移動させることによりラミネート１４の粘着面１４ａに、ラベルケース７内に配置されるラベル１１を接着配置し、一方、プレス機５の上動時において、移動ラベル圧着ローラー６及び負圧管３０を、ラベルケース７の開口７ａより離すとともにラミネートに接着されるラベル１１を、固定圧着ローラー１側に向けて一定間隔移送し、もって基礎材Ｋの上面と、ラミネート１４の粘着面１４ａとの間にラベル１１を配置形成したことを特徴とするラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法。
【請求項４】
前記ラミネートのフラップ部１４ｂに臨む基礎材Ｋの上面に、剥離剤１７を部分的に塗布したことを特徴とする請求項１、請求項２及び請求項３のラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法。
【請求項５】
上記ラベルケース７に積層配置されているラベル１１は、開口７ａに向って荷重Ｚがかけられ付勢されていることを特徴とする請求項１，２，３，４記載のラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、剥離剤を備える剥離紙上に粘着剤を備える粘着紙が配置され、この粘着紙上に配置されるラベルがラミネートによって被覆積層されるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かかるラミネート加工された自己接着性ラベルは、ラベルの損傷保護、使用雰囲気条件によるラベルの劣化保護、更にはラベルの美的外観の向上、を目的として使用される。
そして、かかるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法の一例として特許公表２００２−５２８７４９号公報が存在する。
これによると、多層ラベル部を閉じた形状に保持するために、自己接着性ラミネート表皮の各部分が実質的に各ラベル部と、各ラベル部に隣接した剥離材料よりなる基材の各部分とを覆い、且つ支持ウエブの各中間部分の上面の第２の部分は実質的にラミネート表皮によって覆われないように自己接着性ラミネート表皮の一連の部分を一連の多重ラベル部の表面に接着する第１の製造方法が開示される。
又、多重ラベル部を閉じた形状で保持するために、自己接着性ラミネート表皮の帯が実質的に各多層ラベル部の帯の多重ラベル部を覆い、かつ該ラミネート表皮の帯が、各多層ラベル部の帯の各多層ラベル部と隣接した剥離材料よりなる基材の各部分と重なるように、一連の自己接着性ラミネート表皮の帯を一連の多層ラベル部の帯の上面に接着する工程であって、該支持ウエブの各中間部分の上面の第２の部分は実質的にオーバーラミネート１本の帯によって覆われることなく残される第２の製造方法が開示される。
【特許文献１】特許公表２００２−５２８７４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる従来のラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法によると、ラベルに対するラミネート材の配置が複雑に行なわれるもので、ラミネート材のラベルに対する被覆積層処理を簡単に行なうことができない。
又、従来用いられる自己接着性ラベルの製造装置（剥離紙上にラベルを接着配置し、ラベルの外周部分を剥離紙から分離して剥離紙上に各ラベルを等間隔で残留させる製造装置）に対して、ラミネート材を被覆積層する為の大きな改造あるいは、大きな追加設備を必要とするもので、製造コストが大きく上昇する恐れがある。
【０００４】
本発明は上記不具合に鑑み成されたもので、ラミネート材のラベルに対する配置が極めて簡単で、且つ従来用いられるラベル印刷機に対して極めて小規模の改造、追加をもって、ラミネート加工された自己接着性ラベルを安価に製造することのできる自己接着性ラベルの製造方法を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法は前記目的を達成する為に、側方に一定間隔をもって配置される固定圧着ローラー、プレス機を介して一定方向に移送配置される基礎材と移動ラベル圧着ローラーより固定圧着ローラー、プレス機を介して基礎材と同期的に一定方向に移送配置されるとともに粘着面が基礎材の上面に接着配置されるラミネートと開口が移動ラベル圧着ローラーに臨んで対向配置されるとともに内部にラベルが積層配置されるラベルケースとを備え、
前記ラミネートが接着される基礎材は、プレス機の上動時において、一定方向に一定間隔移送されるとともにプレス機の下動時において、基礎材の移送が停止され、前記プレス機の下動時において、移動ラベル圧着ローラーをラベルケースの開口に向けて移動させることによりラミネートの粘着面に、ラベルケース内に配置されるラベルを接着配置し、一方、プレス機の上動時において、移動ラベル圧着ローラーをラベルケースの開口より離すとともにラミネートに接着されるラベルを、固定圧着ローラー側に向けて一定間隔移送し、もって基礎材の上面と、ラミネートの粘着面との間にラベルを配置形成したことを第１の特徴とする。
【０００６】
又、本発明は、側方に一定間隔をもって配置される固定圧着ローラー、プレス機を介して一定方向に移送配置される基礎材と固定ラベル圧着ローラーより固定圧着ローラー、プレス機を介して基礎材と同期的に一定方向に移送配置されるとともに粘着面が基礎材の上面に接着配置されるラミネートと開口が固定ラベル圧着ローラーに臨んで対向配置されるとともに内部にラベルが積層配置される移動ラベルケースとを備え、
前記ラミネートが接着される基礎材は、プレス機の上動時において、一定方向に一定間隔移送されるとともにプレス機の下動時において、基礎材の移送が停止され、前記プレス機の下動時において、移動ラベルケースの開口を固定ラベル圧着ローラーに向けて移動させることによりラミネートの粘着面に、移動ラベルケース内に配置されるラベルを接着配置し、一方、プレス機の上動時において、移動ラベルケースの開口を固定ラベル圧着ローラーより離すとともにラミネートに接着されるラベルを、固定圧着ローラー側に向けて一定間隔移送し、もって基礎材の上面と、ラミネートの粘着面との間にラベルを配置形成したことを第２の特徴とする。
【０００７】
更に本発明は、側方に一定間隔をもって配置される固定圧着ローラー、プレス機を介して一定方向に移送配置される基礎材と移動ラベル圧着ローラーより固定圧着ローラー、プレス機を介して基礎材と同期的に一定方向に移送配置されるとともに粘着面が基礎材の上面に接着配置されるラミネートと移動ラベル圧着ローラーと同期的に移動し、その先端に負圧吸引孔が開口する負圧管と開口が移動ラベル圧着ローラー及び負圧管の負圧吸引孔に臨んで対向配置されるとともに内部にラベルが積層配置されるラベルケースとを備え、
前記ラミネートが接着される基礎材は、プレス機の上動時において、一定方向に一定間隔移送されるとともにプレス機の下動時において、基礎材の移送が停止され、前記プレス機の下動時において、移動ラベル圧着ローラー及び負圧管をラベルケースの開口に向けて移動させることによりラミネートの粘着面に、ラベルケース内に配置されるラベルを接着配置し、一方、プレス機の上動時において、移動ラベル圧着ローラー及び負圧管を、ラベルケースの開口より離すとともにラミネートに接着されるラベルを、固定圧着ローラー側に向けて一定間隔移送し、もって基礎材の上面と、ラミネートの粘着面との間にラベルを配置形成したことを第３の特徴とする。
【０００８】
更に又、本発明は、前記第１、第２、第３の特徴に加え、前記ラミネートのフラップ部に臨む基礎剤の上面に、剥離剤を部分的に塗布したことを第４の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の特徴によると、プレス機の下動時において、ラミネートが接着された基礎材の移送が停止され、このとき移動ラベル圧着ローラーがラベルケースの開口に向かって移動し、移動ラベル圧着ローラーに巻回されたラミネートの粘着面にラベルケース内のラベルが接着される。
次いでプレス機が上動すると、移動ラベル圧着ローラーがラベルケースの開口から離れるとともにラミネートに接着されたラベルがラミネートとともに固定圧着ローラー側に向けて一定間隔で移送される。
そして、プレス機の下動、上動が繰り返し行なわれることにより、基礎材の上面とラミネートの接着面との間に、ラベルをその流れ方向において一定間隔をもって連続的に配置形成できる。
以上によると、プレス機の下動に同期して移動圧着ローラーに巻回されたラミネートの粘着面にラベルケース内のラベルを自動的に接着したこと。及びプレス機の上下動に応じてラベルが接着されたラミネートを含む基礎材を一定方向に、一定間隔をもって連続的に移送したので、極めて単純で且つ簡単な方法をもってラミネート加工された自己接着性ラベルを製造することができる。
そして特に、長尺の剥離紙上にラベルを接着配置し、次いでラベルの外周部分を剥離紙から分離して剥離紙上に各ラベルを等間隔で残留配置させる従来の自己接着性ラベルの製造装置に対し、ラベルケースと移動ラベル圧着ローラーとを付加改造すればよいので、大きな改造を必要とするものでなく、追加設備費を安価に押さえることができ、もって安価なラミネート加工された自己接着性ラベルを提供できるものである。
【００１０】
又、本発明の第２の特徴によると、プレス機の下動時において、移動ラベルケースの開口を固定レベル圧着ローラーに向けて移動させることにより、ラミネートの粘着面にラベルケース内に配置されるラベルを接着配置したので、前記第１の特徴に加え、固定ラベル圧着ローラーと固定圧着ローラーとの間の距離を常に一定に維持することができ、ラベル圧着ローラーが移動することによって生ずるラミネートに対する引張り力が加わることがない。
【００１１】
更に本発明の第３の特徴によると、プレス機の下動時において、移動ラベル圧着ローラー及び負圧管をラベルケースの開口に向けて同期的に移動させたもので、負圧管の開口からラベルに向かって作用する負圧により、より一層確実にラベルケース内のラベルをラミネートの粘着面に接着できる。
これは特にラベルが多層になってラベル自体の重量が増加した際、ラベル自体の厚さが増加した際、あるいはラベルのサイズが大型化した際、更にはラベルの形状が複雑に折曲げ
形成された際、等において特に有効なものである。
【００１２】
更に又、本発明の第４の特徴によると、基礎材の上面に等間隔で配置される各ラベルを、おおうラミネートの端部に形成されるフラップ部、に臨む基礎材の上面に剥離剤を部分的に塗布したので、ラミネートの粘着面を基礎材より小なる力をもって容易に剥がすことができ、ラベルの取出しを容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法の一実施例について説明する。
本発明のラミネート加工された自己接着性ラベルの製造に用いられる製造装置について図１により説明する。
１は、後述する基礎材の移送方向Ａ、（図１において左方から右方への流れ）の上流側に配置される固定圧着ローラーであり、該固定圧着ローラーに対向して受ローラー２が配置される。
かかる固定圧着ローラー１は図において反時計方向へ回転され、受ローラー２は時計方向に回転される。
３は固定圧着ローラー１の移送方向Ａにおける下流側（図１において右側）に配置された第２固定圧着ローラーであり、該第２固定圧着ローラー３に対向して第２受ローラー４が配置される。
前記第２固定圧着ローラー３は図１において反時計方向に回転され、第２受ローラー４は時計方向に回転する。
尚、第２受ローラー４は図示せぬモーター等により直接的に回転される主導型のローラーで良く、第１固定圧着ローラー１、受ローラー２、第２固定圧着ローラー３、及び後述する移動ラベル圧着ローラーは、従動型のローラーで良い。
そして、前記固定圧着ローラー１と第２固定圧着ローラー３の中間部に、移送方向Ａにおいて、間隔をもって２枚の切刃５ａ、５ｂが下方に向かって植設されたプレス機５が配置される。５ｃは前記切刃５ａ、５ｂに臨んで配置されたベースである。かかるプレス機５は図１において上下方向に移動するものである。
６は、前記固定圧着ローラー１より上方位置に配置された移動ラベル圧着ローラーであり、７は移動ラベル圧着ローラー６の側方に臨んで開口７ａが穿設されたラベルである。
【００１４】
移動ラベル圧着ローラー６及びラベルケース７について図２により詳細に説明する。
移動ラベル圧着ローラー６は、支軸８ａに揺動自在に支持された揺動杆８ｂの下端に軸８ｃを介して回転自在に配置される。
あるいは、前記軸が、ステップモーター、電磁ソレノイド、油圧シリンダー、空気圧シリンダー等の駆動アクチュエータ９の出力軸９ａに接続される。
そして、移動ラベル圧着ローラー６は、プレス機５の下動時、（これは切刃５ａ、５ｂが被切断部材に対してプレス切断作用をする時に相当する）において、ラベルケース７の開口７ａに向かって移動し、一方プレス機５の上動時、（これは切刃５ａ、５ｂが被切断部材より離れ、プレス切断作用を中止する時に相当する）において、移動ラベル圧着ローラー６はラベルケース７の開口７ａより離れて原位置に復帰する。
前記揺動杆８ｂを用いた場合、プレス機５が下動して、被切断部材に対してプレス切断作用をすると、揺動杆８ｂは例えばリンク機構１０によって時計方向に揺動して移動ラベル圧着ローラー６をラベルケース７の開口７ａに向けて移動させる。
一方、プレス機５が上動して、被切断部材に対してプレス切断作用を中止すると、リンク機構１０によって揺動杆８ｂは、反時計方向に揺動して移動ラベル圧着ローラー６をラベルケース７の開口７ａより離して原位置に復帰させる。
又、前記駆動アクチュエータを用いた場合、プレス機５が下動して被切断部材に対してプレス切断作用をすると、駆動アクチュエータ９の出力軸９ａが図２において左方へ移動して移動ラベル圧着ローラー６をラベルケース７の開口７ａに向けて移動させる。
一方、プレス機５が上動して被切断部材に対するプレス切断作用を中止すると、駆動アクチュエータ９の出力軸９ａが図２において右方へ移動し、移動ラベル圧着ローラー６をラベルケース７の開口７ａより引離して原位置に復帰させる。
尚、前記駆動アクチュエータの動作は、プレス機５の位置を例えばマイクロスイッチ等の位置検出手段によって検出し、この信号によって行なうことができる。
【００１５】
次にラベルケース７について説明する。
ラベルケース７は筐体形状をなし、その右端に移動ラベル圧着ローラー６に臨む開口７ａが穿設され、更にラベルケース７内には、ラベル１１が積層配置されるもので、このラベル１１は開口７ａに臨んで配置される。
そして、特に積層されているラベル１１は、適度な押圧力Ｚによって開口７ａに向けて押圧され、整列され、且つ一枚づつ開口７ａから順序よく排出しやすくしてある。
例えば、ラベル１１は、ラベルケース７内に縮設されたスプリングＳのバネ力（押圧力又は荷重Ｚ）によって開口７ａに向けて押圧付勢することにより、より確実にラベル１１を開口７ａに向けて整列配置できる。押圧力Ｚは、このスプリングＳのバネ力のほかに、荷重をかけるものなら、全て用いることができ、ケース７内に重力方向上下にラベル１１を多層配置する場合には重りでもよい。
【００１６】
再び、図１に戻って説明すると、剥離紙１２の上面に塗布された剥離剤１２ａ上に、粘着紙１３の下面に塗布された粘着剤１３ａが接着されて、長尺の基礎材Ｋが形成され、この基礎材Ｋが移送方向Ａに沿って配置される。
具体的には、基礎材Ｋは、固定圧着ローラー１と受ローラー２との間、プレス機５の切刃５ａ、５ｂとベース５ｃとの間、第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４との間を通過して、図において左から右に移送可能に配置される。
又、粘着面１４ａを備えるラミネート１４は、移動ラベル圧着ローラー６から固定圧着ローラー１と受ローラー２との間、プレス機５の切刃５ａ、５ｂとベース５ｃとの間、第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４との間を通過して左から右に移送可能に配置される。
ここで特に、ラミネート１４の粘着面１４ａはラベルケース７の開口７ａに臨んで配置され、更に基礎材Ｋの上面（図１にあっては粘着紙１３の上面）に臨んで配置される。
尚、前記ラミネートとして、例えば透明ポリエステルフィルムが用いられ、粘着面１４ａとしてアクリル系樹脂が用いられる。
又、粘着紙１３として、アート紙、キャストコート紙、ユポ紙、透明ポリエステルフィルムが用いられ、粘着剤１３ａとしてアクリル系樹脂が用いられる。
又、剥離紙１２として剥離剤１２ａとしてのシリコンが塗布されたグラシンセパレータ、クラフトセパレータ、透明ポリエステルフィルムが用いられる。
【００１７】
次に、前記製造装置を用いたラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法につき、各工程順に説明する。尚、以後の図においてプレス機５のベース５ｃは省略された。
図３は、製造装置に対して、剥離紙１２、粘着紙１３よりなる基礎材Ｋと、ラミネート１４が配置されてセットアップされた第１状態（初期状態）を示すもので、基礎材Ｋは、固定圧着ローラー１と受ローラー２との間、プレス機５と図示されないベース５ｃとの間、第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４との間に移送方向に沿って配置される。
又、ラミネート１４は、移送ラベル圧着ローラー６の外周より、固定圧着ローラー１と受ローラー２との間、プレス機５とベース５ｃとの間、第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４との間に移送方向に沿って配置される。
以上によると、ラミネート１４は、固定圧着ローラー１と受ローラー２より移送方向Ａにおける下流側において、基礎材Ｋの上面（具体的には粘着紙１３の上面）上に配置されるものである。
又、ラミネート１４の粘着面１３ａは、ラベルケース７の開口７ａに臨むとともに基礎材Ｋの上面、すなわち粘着紙１３の上面上に配置される。
尚、かかる第１状態において、プレス機５は図において上方位置にあり、これによって移動ラベル圧着ローラー６は図において右方位置にあって、ラベルケース７の開口７ａより離れて位置する。
【００１８】
次にプレス機５が下動される第２状態について図４により説明する。
かかる第２状態において、ラミネート１４、基礎材Ｋの右方向への移送は停止され、かかる状態でプレス機５が下動される。
以上によると、プレス機５の下動と同期して図２に示される駆動アクチュエータ９、あるいは揺動杆８ｂ（図４において駆動アクチュエータ９、揺動杆８ｂは省略された）が動作して移動ラベル圧着ローラー６がラベルケース７の開口７ａに向けて近接移動するもので、これによるとラミネート１４の粘着面１４ａにラベルケース７内に積層配置された第１ラベル１１ａが接着保持される。
（尚、かかるプレス機５の下動によると、切刃５ａ、５ｂは、剥離紙１２を残し、粘着紙１３、ラミネート１４を切断するが、これはセットアップ時における捨て打ちとなる。）
【００１９】
次にプレス機５が上動される第３状態について図５により説明する。
かかる第３状態において、移動ラベル圧着ローラー６は、駆動アクチュエータ９、あるいは揺動杆８ｂによって開口７ａより離れるとともに基礎材Ｋを含むラミネート１４は移送方向Ａに向かって一定間隔だけ移送されるもので、これによるとラミネート１４の粘着面１４ａに接着された第１ラベル１１ａは、固定圧着ローラー１の近傍迄移送される。
尚、かかる状態において、ラベルケース１内に積層配置される第２ラベル１１ｂは開口７ａの近傍に移動する。
そして、このときラベルケース７内に積層配置されるラベル１１を図２に示されるごとく、例えばスプリング１２にて開口７ａに向けて押圧付勢すると、ラベル１１を確実に開口７ａに移動することができる。又、基礎材Ｋ、ラミネート１４を移送方向Ａに沿って移送する手段は、第２受ローラー４を図示せぬモーター等によって回転させてもよく、更に他の手段を用いてもよい。
【００２０】
次にプレス機５が下動される第４状態について図６により説明する。
かかる第４状態において、ラミネート１４を含む基礎材Ｋの右方向への移送は停止され、かかる状態でプレス機５が下動される。
以上によると、プレス機５の下動と同期して、第２状態と同様に移動ラベル圧着ローラー６がラベルケース７の開口７ａに向けて近接移動するもので、これによってラミネート１４の新たな接着面１４ａにラベルケース７内の第２ラベル１１ｂが接着保持される。
尚、かかる第４状態において、ラミネート１４、基礎材Ｋの移送方向Ａにおける移送が停止されているので、第１ラベル１１ａは、前第３状態の位置にある。
【００２１】
次にプレス機５が上動される第５状態について図７により説明する。
かかる状態において、移動ラベル圧着ローラー６は、前第３状態と同様にラベルケース７の開口７ａより離れるとともに基礎材Ｋを含むラミネート１４は移送方向Ａに向かって一定間隔移送される。
これによると、ラミネート１４の粘着面１４ａに接着された第１ラベル１１ａ、ラミネート１４、及び基礎材Ｋは固定圧着ローラー１１と受ローラー２との間を通過してプレス機５の近傍位置迄移送される。そして固定圧着ローラー１と受ローラー２とによってラミネート１４の粘着面１４ａが基礎材Ｋの上面（いいかえると粘着紙１３の上面）に接着される。
以上によると、第１ラベル１１ａは基礎材Ｋの上面（粘着紙１３の上面）とラミネート１４との間に接着配置される。すなわち基礎材Ｋの上面に配置される第１ラベル１１ａはラミネート１４によって被膜される。
又、ラミネート１４の粘着面１４ａに接着された第２ラベル１１ｂは、固定圧着ローラー１の近傍迄移送される。
【００２２】
次にプレス機５が下動される第６状態について図８により説明する。
かかる状態において、第２状態と同様に、ラミネート１４、基礎材Ｋの右方向への移送は停止され、移動ラベル圧着ローラー６がラベルケース７の開口７ａに向けて近接移動する。
以上によると、ラベルケース７の開口７ａにある第３ラベル１１ｃがラミネート１４の新たな粘着面１４ａに接着され、一方第１ラベル１１ａは前記第５状態と同様に固定圧着ローラー１とプレス機５との間に配置され、第２ラベル１１ｂは固定圧着ローラー１の近傍に配置される。
【００２３】
次に、プレス機５が上動される第７状態について図９により説明する。
かかる第７状態において、第３状態と同様に、移動ラベル圧着ローラー６はラベルケース７の開口７ａより離れるとともに基礎材Ｋを含むラミネート１４は移送方向Ａに向かって一定間隔移送される。
以上によると、第１ラベル１１ａはプレス機５の切刃５ａ、５ｂとの間の位置迄移送され、第２ラベル１１ｂは固定圧着ローラー１と受ローラー２とによって押圧されてプレス機５の近傍位置迄移送され、更に第３ラベル１１ｃは固定圧着ローラー１の近傍位置迄移送される。
このときラベルケース７の開口７ａには第４ラベル１１ｄが移動して配置される。
【００２４】
次にプレス機５が下動される第８状態について図１０により説明する。
かかる第８状態は、前記第２状態と同様にラミネート１４、基礎材Ｋの右方向への移送は停止され、移動ラベル圧着ローラー６はラベルケース７の開口７ａに近接移動する。
以上によると、第１ラベル１１ａは、プレス機５の切刃５ａ、５ｂによって第１ラベル１１ａの両端側にラミネート１４のフラップ部１４ｂ、１４ｃを残した状態で剥離紙１２より切断され、単一のラミネート加工された第１自己接着性ラベルＬａが形成される。
すなわち、単一のラミネート加工された第１自己接着性ラベルＬａは、両端がフラップ部１４ｂ、１４ｃをもって切断されたラミネート１４と両端が切断された粘着紙１３との間に第１ラベル１１ａが配置されて形成され、この単一のラミネート加工された第１自己接着性ラベルＬａが剥離紙１２上に配置される。
尚、切刃５ｂによって剥離紙１２より切断された粘着紙１３とラミネート１４は不用なもので、これは剥離紙１２より取りのぞかれる。
そして、移動ラベル圧着ローラー６が開口７ａに近接移動したことにより、ラミネート１４の新たな粘着面１４ａに第４ラベル１１ｄが接着される。尚、第２ラベル１１ｂ、第３ラベル１１ｃは前記第７状態における位置に保持される。
【００２５】
次に、プレス機５が上動される第９状態について図１１により説明する。
かかる第９状態は、前記第３状態と同様に、移動ラベル圧着ローラー６は、ラベルケース７の開口７ａより離れるとともに基礎材Ｋを含むラミネート１４は移送方向Ａに向かって一定間隔移送される。
以上によると、その両端が切断された粘着紙１３とラミネート１４との間に第１ラベル１１ａが配置されて形成される。単一のラミネート加工された第１自己接着性ラベルＬａは、剥離紙１２上にあって第２固定圧着ローラー３の近傍位置迄移送される。
又、基礎材Ｋの上面とラミネート１４の粘着面１４ａとの間に配置される第２ラベル１１ｂは、プレス機５の切刃５ａ、５ｂ間に移送配置される。又、基礎材Ｋの上面とラミネート１４の接着面１４ａとの間に配置された第３ラベル１１ｃは固定圧着ローラー１と受ローラー２との間を押圧状態で通過し、プレス機５の近傍位置迄移送される。更に、第４ラベル１１ｄはラミネート１４の接着面１４ａに接着されて固定圧着ローラー１の近傍位置迄移送される。
【００２６】
次に、プレス機５が下動される第１０状態について図１２により説明する。
かかる第１０状態は、前記第２状態と同様にラミネート１４、基礎材Ｋの右方向への移送は停止され、移動ラベル圧着ローラー６はラベルケース７の開口７ａに近接移動する。
以上によると、第２ラベル１１ｂは、プレス機５の切刃５ａ、５ｂによって第２ラベル１１ｂの両端側にラミネート１４のフラップ部１４ｄ、１４ｅを残した状態で剥離紙１２より切断され、前記単一のラミネート加工された第１自己接着性ラベルＬａと同様の単一のラミネート加工された第２自己接着性ラベルＬｂが形成され、この単一のラミネート加工された第２自己接着性ラベルＬｂが剥離紙１２上に配置される。
一方、移動ラベル圧着ローラー６が開口７ａに近接移動したことにより、ラミネート１４の新たな粘着面１４ａに第５ラベル１１ｅが接着される。
又、切刃５ｂによって切断されたラミネート１４、粘着紙１３は不用なもので、第８状態と同様に剥離紙１２より取り除かれる。
尚、第１ラベル１１ａを備える単一のラミネート加工された第１自己接着性ラベルＬａ、第３ラベル１１ｃ、第４ラベル１１ｄは、前第９状態における位置に保持される。
【００２７】
次に、プレス機５が上動される第１１状態について図１３により説明する。
かかる第１１状態は、前記第３状態と同様に、移動ラベル圧着ローラー６は、ラベルケース７の開口７ａより離れるとともに基礎材Ｋを含むラミネート１４は移送方向Ａに向かって一定間隔移送される。
以上によると、第１ラベル１１ａを備えるラミネート加工された第１自己接着性ラベルＬａは、第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４とによって再度押圧されつつ移送方向Ａに向かって一定間隔移送されるもので、これによって、ラミネート１４の粘着面１４ａをより一層確実に粘着紙１３の上面に接着できる。
一方、第２ラベル１１ｂを備えるラミネート加工された第２自己接着性ラベルＬｂは、第２固定圧着ローラー３の近傍位置迄移送され、ラミネート１４と基礎材Ｋ（粘着紙１３）との間に配置される第３ラベル１１ｃはプレス機５の切刃５ａと５ｂとの間に移送配置され、ラミネート１４と基礎材Ｋとの間に配置される第４ラベル１１ｄはプレス機５の近傍位置迄移送され、更にラミネート１４の粘着面１４ａに接着された第５ラベル１１ｅは固定圧着ローラー１の近傍位置迄移送配置される。
【００２８】
以後前述したプレス機５の上動及び下動を繰り返し行なうことにより、基礎材Ｋの上面に、ラミネート１４によってラミネート加工された単一の自己接着性ラベルを互いに分離独立した状態で連続的に配置形成することができたものである。
すなわち、本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造方法によると、固定圧着ローラー１とそれに対向する受ローラー２と、移送方向Ａにおける下流側に配置される第２固定圧着ローラー３とそれに対向する第２受ローラー４と、の間に切刃５ａ、５ｂを備えるプレス機５が配置され、前記固定圧着ローラー１より上流側位置に、プレス機５の下動時において、内部に複数のラベル１１が積層配置されるラベルケース７の開口７ａに向かって近接移動し、一方プレス機５の上動時において開口７ａより離れる側に移動する移動ラベル圧着ローラー６を配置したこと。又、基礎材Ｋを、固定圧着ローラー１と受ローラー２から第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４に向けて移送方向Ａに沿って移動自在に配置するとともにプレス機５の切刃５ａ、５ｂを基礎材Ｋに臨んで配置し、更にラミネート１４を移動圧着ローラー６を介して固定圧着ローラー１と受ローラー２から第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４に向けて移送方向Ａに沿って移動自在に配置するとともにラミネート１４の粘着面１４ａをラベルケース７の開口７ａに臨んで配置するとともに基礎材Ｋの上面上に配置したこと。
更に又、基礎材Ｋとラミネート１４とをプレス機５の下動時において、移送方向Ａにおける移動を停止し、一方プレス機５の上動時に、基礎材Ｋとラミネート１４とを移送方向Ａにおいて一定間隔移送したこと。によりプレス機５の上動、下動を繰り返えすことにより、極めて容易にラミネート加工された自己接着性ラベルを所定の間隔をもって連続的に形成することができる。
又、固定圧着ローラー１と受ローラー２、第２固定圧着ローラー３と第２受ローラー４、切刃５ａ、５ｂを備えるプレス機５、に加え開口７ａを有し、内部に複数のラベル１１が積層配置されるラベルケース７と、プレス機５の下動、上動に応じてラベルケース７の開口７ａに近接、離反する移動ラベル圧着ローラー６を付加すればよいので、従来の製造装置に対して少ない設備投資で、且つ小なる改造をもって本発明のラミネート加工された自己接着性ラベルの製造装置を得ることができ、もって極めて安価で生産性の高いラミネート加工された自己接着性ラベルを得ることができる。
【００２９】
尚、移動ラベル圧着ローラー６を、プレス機５の上下動に応じてラベルケース７の開口７ａに近接、離反させる手段は、リンク機構１０、駆動アクチュエータ９による前記実施例に限定されない。
【００３０】
又、ラベルケース７内に積層配置されるラベル１１を開口７ａに向けて付勢する手段は、スプリング１２に限定されるものでなく、ラベル１１を開口７ａに向けて傾斜配置してもよく、あるいは傾斜配置したラベル１１をウエイトによって押圧してもよい。
【００３１】
更に、ラベルケース７の開口７ａは、図２に示される如く側方に開口させることなく、上方あるいは下方に向けて開口させてもよいもので、要は開口７ａと移動ラベル圧着ローラー６とが近接、離反が可能に対向配置されればよい。
【００３２】
又、基礎材Ｋとしては、図１４、図１５に示されるように、剥離紙１２の剥離剤１２ａ上に粘着紙１３の粘着剤１３ａを接着配置したもの。あるいは図１６に示されるように剥離剤１２ａを備える剥離紙１２。
更には図１７に示されるように剥離剤を備えないカード紙、マニラ紙、アイボリー紙、ユポ紙、等の原紙１６上に粘着紙１３の粘着剤１３ａを接着配置したもの。等が使用される。
【００３３】
又、図１８には、ラミネート加工された単一の自己接着性ラベルの、ラミネート１４の端部に形成されるフラップ部１４ｂに臨む基礎材Ｋの上面、図１８にあっては粘着紙１３の上面１３ｂに部分的に剥離剤１７が塗布されたものであり、（これは図１８において点線の鎖線で示される）これによるとラミネート１４を基礎材Ｋより外し易いもので、特にラミネート１４の厚さの薄いもの、あるいは長期の保存によってラミネート１４の粘着面１４ａの接着力が強くなった際、において極めて容易に且つ、きれいにラミネート１４を基礎材Ｋよりはがすことができる。
【００３４】
図１９には、プレス機５の下動時において、ラミネート１４の粘着面１４ａに開口７ａにあるラベル１１を接着させる他の方法が示される。
尚、図２と同一構造部分については同一符号を使用し説明を省略する。
２０は常に一定位置に固定される固定ラベル圧着ローラーであり、その外周によって粘着面１４ａを備えるラミネート１４が案内される。２１は図１９において左右方向に移動自在に配置された移動ラベルケースであり、内部に積層配置されるラベル１１は右端の開口２１ａに臨んで配置される。又前記固定ラベル圧着ローラーは移動ラベルケース２１の開口２１ａに臨んで配置される。
そして、前記移動ラベルケースはプレス機５の上動、下動に応じて左右方向に移動する。
例えば、移動ラベルケース２１から側方に腕部２１ｂが形成され、この腕部２１ｂに駆動アクチュエータ９の出力軸９ａが接続される。
そして、プレス機５が下動すると、駆動アクチュエータ９が作動して出力軸９ａが図１９において右方へ変位して移動ラベルケース２１を右方へ移動させ、開口２１ａを固定ラベル圧着ローラー２０に近接するもので、これによって移動ラベルケース２１内のラベル１１を固定ラベル圧着ローラー２０に案内されたラミネート１４の粘着面１４ａに接着できる。
一方、プレス機５が上動すると、駆動アクチュエータ９が再び作動して出力軸９ａが図１９において左方へ変位して移動ラベルケース２１を左方へ移動させ、これによって開口２１ａが固定ラベル圧着ローラー２０より離反して配置される。
以上の如く、プレス機５の上動、下動に応じて移動ラベルケース２１を移動させたことによると、固定ラベル圧着ローラー２０と固定圧着ローラー１との距離を常に一定に保持できるので、ラミネートに対する引張り力が作用することがない。
以上によると、特に薄いラミネートの使用が可能となるとともにラミネートの伸びを抑止でき、ラミネート加工された自己接着性ラベルの完成後においてラミネートが引張られてシワになるということがない。
又、移動ラベルケース２１の移動手段として図２と同様のリンク機構１０を移動ラベルケース２１の腕部２１ｂに接続してもよい。
【００３５】
図２０により、移動ラベル圧着ローラー６に案内されたラミネート１４の粘着面１４ａに対するラベル１１の接着方法の他の実施例について説明する。
尚、図１と同構造のものにあっては同一符号を使用して説明を省略する。
ラベルケース７の開口７ａに臨んで、ラミネート１４を案内する移動ラベル圧着ローラー６と負圧管３０とが図において左右方向に移動自在に配置される。
前記移動ラベル圧着ローラー６と負圧管３０とは、プレス機５の上動、下動に応じて同期的に移動するもので、プレス機５の上動時において、移動ラベル圧着ローラー６と負圧管３０とはラベルケース７の開口７ａより離れて位置し、プレス機５の下動時において、移動ラベル圧着ローラー６と負圧管３０とは開口７ａに近接する。
前記移動ラベル圧着ローラー６と負圧管３０とをプレス機５の上動、下動に応じて同期的に移動する手段の一例としては、図２に示される駆動アクチュエータ９と移動ラベル圧着ローラー６、負圧管３０とを出力軸９ａ、９ｂをもって接続することによって行なうことができる。
又、前記負圧管はラベルケース７の開口７ａに臨む先端に負圧吸引孔３０ａが開口するもので、この負圧管３０には負圧ポンプ等の負圧源３１より負圧が導入される。すなわち負圧吸引孔３０ａに負圧が作用する。
【００３６】
次にかかる実施例の作用について図２０から図２４によって説明する。
図２０はプレス機５が上動した被切断部材に対して非プレス切断状態であり、移動ラベル圧着ローラー６、負圧管３０は、駆動アクチュエータ９によってラベルケース７の開口７ａより離れた位置に保持される。
次いでプレス機５が下動されて被切断部材に対するプレス切断状態に入ると、ラミネート１４の移送が停止されるとともに移動ラベル圧着ローラー６及び負圧管３０は駆動アクチュエータ９によりラベルケース７の開口７ａに近接移動するものであり、これによると負圧管３０の負圧吸引孔３０ａからラベル１１の表面に対して負圧が作用してラベル１１を図２１において右方へ引出すとともにラミネート１４の粘着面１４ａにラベル１１が接着される。
次いでプレス機５が上動して被切断部材に対する非切断状態に入るとラミネート１４は一定間隔移送されるもので、かかるプレス機５の上動時における上動初期状態において、負圧管３０の負圧吸引孔３０ａはラベル１１を吸着しつつ右方へ移動するとともに移動ラベル圧着ローラー６もまた右方へ移動する。
以上によると、かかるプレス機５の上動初期状態において、ラベル１１は負圧管３０の負圧吸引孔３０ａによって吸着されてラベルケース７より引出されるもので、より一層確実にラベル１１をラミネート１４の粘着面１４ａに接着することができる。かかるプレス機の上動初期状態は図２２に示される。
そして、プレス機５の上動が完了すると、移動ラベル圧着ローラー６、負圧管３０は図においてもっとも右方の原位置に復帰するとともにラミネート１４の移送が停止されるもので、ラベル１１は完全にラミネート１４の粘着面１４ａに接着される。かかるプレス機５の上動完了状態は図２３に示される。
尚、前記上動初期状態において、ラベル１１は負圧管３０の負圧吸引孔３０ａに吸引保持されるものであるが、プレス機５の上動完了状態に向けてラベル１１に対するラミネート１４の粘着面１４ａの接着面積が増加して接着力が増加するので、ラベル１１を負圧吸引孔３０ａより引離すことができる。
そして再び、プレス機５の下動時において、図２４に示される如く、移動ラベル圧着ローラー６、負圧管３０はラベルケース７の開口７ａに近接配置されて、図２１と同様の作用を成すものである。
【００３７】
以上の如く、本実施例のものによると、移動ラベル圧着ローラー６をラベルケース７の開口７ａに近接移動する際、負圧管３０もまた同期的に開口７ａに近接移動させたもので、これによってラベルケース７内に積層配置されるラベル１１をより一層確実にラミネート１４の粘着面１４ａに接着できるもので、これはラベル１１自体の形状が複雑なとき、大型化されたとき、重量の重いとき、において特に有効なものである。
【００３８】
尚、前記ラベルケース内に配置されるラベル１１は開口７ａより引出すことができるものであればよく、小冊子、折加工した印刷物でよく、ラベルによる限定を受けるものでない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造装置の一実施例を示す概略図。
【図２】図１の製造装置において用いられる移動ラベル圧着ローラーの実施態様図。
【図３】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造における第１状態を示す概略図。
【図４】図３における第２状態を示す概略図。
【図５】図３における第３状態を示す概略図。
【図６】図３における第４状態を示す概略図。
【図７】図３における第５状態を示す概略図。
【図８】図３における第６状態を示す概略図。
【図９】図３における第７状態を示す概略図。
【図１０】図３における第８状態を示す概略図。
【図１１】図３における第９状態を示す概略図。
【図１２】図３における第１０状態を示す概略図。
【図１３】図３における第１１状態を示す概略図。
【図１４】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの第１例を示す縦断面図。
【図１５】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの第２例を示す縦断面図。
【図１６】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの第３例を示す縦断面図。
【図１７】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの第４例を示す縦断面図。
【図１８】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの第５例を示す縦断面図。
【図１９】図１の製造装置において用いられるラベルケースの他の実施態様図。
【図２０】本発明になるラミネート加工された自己接着性ラベルの製造装置の他の実施例を示す要部概略図。
【図２１】図２０に示される製造装置の第１状態を示す概略図。
【図２２】図２０に示される製造装置の第２状態を示す概略図。
【図２３】図２０に示される製造装置の第３状態を示す概略図。
【図２４】図２０に示される製造装置の第４状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００４０】
１      固定圧着ローラー
５      プレス機
６      移動ラベル圧着ローラー
７      ラベルケース
７ａ    開口
１１    ラベル
１４    ラミネート
１４ａ  粘着面
Ｋ      基礎材
【図１】
2006297802.tif 000003
【図２】
2006297802.tif 000004
【図３】
2006297802.tif 000005
【図４】
2006297802.tif 000006
【図５】
2006297802.tif 000007
【図６】
2006297802.tif 000008
【図７】
2006297802.tif 000009
【図８】
2006297802.tif 000010
【図９】
2006297802.tif 000011
【図１０】
2006297802.tif 000012
【図１１】
2006297802.tif 000013
【図１２】
2006297802.tif 000014
【図１３】
2006297802.tif 000015
【図１４】
2006297802.tif 000016
【図１５】
2006297802.tif 000017
【図１６】
2006297802.tif 000018
【図１７】
2006297802.tif 000019
【図１８】
2006297802.tif 000020
【図１９】
2006297802.tif 000021
【図２０】
2006297802.tif 000022
【図２１】
2006297802.tif 000023
【図２２】
2006297802.tif 000024
【図２３】
2006297802.tif 000025
【図２４】
2006297802.tif 000026