(57)【要約】【課題】  コロナ放電電極の汚染によってコロナ放電性能が劣化することのないコロナ放電電極および集塵装置の提供を課題とする。【解決手段】  本発明において、コロナ放電電極３１の表層に酸化チタン層３１ａを形成することにより、コロナ放電電極３１に付着する油塵等を分解することができる。従って、コロナ放電電極３１の尖鋭部３２，３２の表面を清浄に保つことができるため、コロナ放電性能が劣化することが防止できる。また、尖鋭部３２，３２の雰囲気におけるコロナ放電によって光触媒としての酸化チタンを励起させる紫外光が供給されるため、外部光源を必要とすることはない。【選択図】  図８
2006061855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部を有し電圧が印加される導電体を備えるコロナ放電電極において、
上記先端部の表面に光触媒を具備することを特徴とするコロナ放電電極。
【請求項２】
上記光触媒はコロナ放電によって発光される紫外光によって励起されることを特徴とする請求項１に記載のコロナ放電電極。
【請求項３】
上記導電体はチタンを成分として有し、同導電体を酸化することにより上記光触媒としての酸化チタンが形成されることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載のコロナ放電電極。
【請求項４】
上記酸化は、酸素存在下において６５０℃以上に加熱することにより行われることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のコロナ放電電極。
【請求項５】
少なくとも先端部を有し電圧が印加される導電体を有するコロナ放電電極と、同コロナ放電電極と集塵対象の空気を挟んで対峙する対電極と、帯電粒子を電気的に吸着可能な吸着部とを具備する集塵装置において、
上記コロナ放電電極は、
上記導電体の表面に形成された光触媒を具備することを特徴とする集塵装置。
【請求項６】
上記コロナ放電電極の上記先端部に対向する反射板が備えられることを特徴とする請求項５に記載の集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コロナ放電電極および集塵装置に関し、特に先端部を有し電圧が印加される導電体を有するコロナ放電電極および集塵装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコロナ放電電極として、尖鋭に形成された放電部位にてコロナ放電を誘起させるものが知られている。（例えば、特許文献１、図３、参照。）。
かかる構成によれば、集塵対象の空気中に含まれる微粒子をコロナ放電によって帯電させることができる。そして、帯電された微粒子を電気的に吸着させることにより、集塵することが可能であった。
【特許文献１】特開２００１−２７６６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のコロナ放電電極において、コロナ放電電極が設置される箇所においては集塵前の汚れた空気が通過するため、この様な空気と接触することによりコロナ放電電極に油塵等が付着する。コロナ放電電極に油塵等が付着して堆積すると、放電部位の尖鋭形状が損なわれる。すると、放電部位における局所的な電界の起伏が損なわれ、コロナ放電が妨げられることとなる。従って、微粒子を帯電させることができず、集塵効果を長期にわたって維持することができないということが課題となっていた。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、コロナ放電電極の汚染によってコロナ放電性能が劣化することのないコロナ放電電極および集塵装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明では、先端部を有し電圧が印加される導電体を備えるコロナ放電電極において、
上記先端部の表面に光触媒を具備する構成としてある。
上記のように構成した請求項１の発明において、電圧が印加される導電体に先端部を設けることにより、同先端部にて局所的な電界の起伏を形成することができる。従って、上記先端部の雰囲気においてはコロナ放電を誘起させることができる。上記先端部の表面には光触媒が分布される。この光触媒における光触媒反応によって、上記先端部の表面に付着する油塵等に対して強い酸化還元反応を促進させることができる。これにより、上記先端部の表面に付着する油塵等を分解することができるため、同先端部に油塵等が付着することを防止することができる。上記先端部に油塵等が付着しないことにより上記先端部の形状を維持することができるため、同先端部の清掃や交換を行うことなくコロナ放電を継続して誘起させることができる。上記光触媒は、例えばバインダーに光触媒粒子を混合させて形成した塗布溶液を上記先端部の表面にコーティングし、焼成することにより形成するようにしてもよい。
【０００５】
上記光触媒の好適な励起方法の一例として、請求項２にかかる発明では、上記光触媒はコロナ放電によって発光される紫外光によって励起される構成としてある。
上記のように構成した請求項２の発明において、コロナ放電においては波長が３００ｎｍ以上の紫外光が発光されるため、同紫外光によって上記光触媒を励起させることができる。このようにすることにより、上記光触媒の励起のための外部光源を必要とすることもない。特に、上記先端部の周囲でコロナ放電が発生するため、上記先端部の表面の清浄化を促進することができる。
【０００６】
上記光触媒を上記先端部の表面に分布させるための好適な手法の一例として、請求項３にかかる発明では、上記導電体はチタンを成分として有し、同導電体を酸化することにより上記光触媒としての酸化チタンが形成される構成としてある。
上記のように構成した請求項３の発明において、上記導電体はチタンを成分として有する。すなわち、上記導電体はチタンで構成されるか、チタンを成分として有する合金によって構成される。そして、チタンを成分として有する上記導電体を酸化することにより、上記光触媒としての酸化チタンを極めて容易に形成することができる。金属の酸化は表面から進行するため、上記先端部の表面に酸化チタンの被膜を形成することができる。酸化チタンによればコロナ放電により発光可能な波長が３００ｎｍ以上の紫外光によって励起可能することができるため、外部光源を有することなく上記先端部の表面を正常に保つことができる。かかる構成によれば、上記先端部を上記導電体および同導電体の酸化物で構成することができる。すなわち、光触媒反応が影響する上記先端部を金属と金属化合物のみで構成することができるため、同先端部やその表面が光触媒反応によって破壊されるようなこともない。さらに、一般にチタンおよびチタン合金は導電性を有するとともに、優れた耐食性を有しているため、上記コロナ放電電極の素材として好適である。
【０００７】
また、酸化チタンを形成するための好適な条件の一例として、請求項４にかかる発明では、上記酸化は、酸素存在下において６５０℃以上に加熱することにより行われる構成としてある。
上記のように構成した請求項４の発明において、酸素存在下において６５０℃以上に加熱することにより、上記導電体を酸化させるとともに、形成された酸化チタンを光触媒として利用可能なアナターゼ型やブルッカイト型あるいはルチル型（９００℃以上）に遷移させることができる。
【０００８】
また、上記コロナ放電電極の好適な応用例として、請求項５にかかる発明では、少なくとも先端部を有し電圧が印加される導電体を有するコロナ放電電極と、同コロナ放電電極と集塵対象の空気を挟んで対峙する対電極と、帯電粒子を電気的に吸着可能な吸着部とを具備する集塵装置において、
上記コロナ放電電極は、上記導電体の表面に形成された光触媒を具備する構成としてある。
【０００９】
上記のように構成した請求項５の発明において、電圧が印加される導電体に先端部を設けることにより、同先端部にて局所的な電界の起伏を形成することができる。従って、上記先端部と対電極の間に挟まれた集塵対象の空気においてコロナ放電を誘起させることができる。従って、空気に含まれる油塵等を帯電させることができる。帯電した油塵等は電気的に吸着することができるため、吸着部にて吸着し捕集することができる。かかる電気集塵機においては、集塵対象となる汚れた空気に接触するように上記コロナ放電電極が配置されるため、同コロナ放電電極に油塵等が付着しやすい。
【００１０】
しかしながら、上記先端部の表面に光触媒が分布されるため、同先端部に付着する油塵等を光触媒反応によって分解することができる。従って、上記先端部の形状を維持することができ、コロナ放電を確実に誘起させ、集塵性能が使用とともに劣化することはない。なお、上記集塵装置に請求項２から請求項４の発明を適用することも当然可能である。
【００１１】
さらに、上記光触媒反応をより効率よく励起させる構成として、請求項６にかかる発明では、上記コロナ放電電極の上記先端部に対向する反射板が備えられる構成としてある。
上記のように構成した請求項６の発明において、上記コロナ放電電極の上記先端部に対向する反射板を設けることにより、同先端部の付近におけるコロナ放電による光を、同先端部に向かって反射させることができる。従って、より多くの励起光が供給されることとなるため、上記光触媒反応を活性化することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、請求項１および請求項５にかかる発明によれば、コロナ放電電極の汚染によってコロナ放電性能が劣化することのないコロナ放電電極および集塵装置を提供することができる。
請求項２にかかる発明によれば、外部光源を必要とすることなく光触媒反応を励起することができる。
請求項３にかかる発明によれば、極めて簡易に光触媒を形成することができる。
請求項４にかかる発明によれば、光触媒として機能する酸化チタンを形成することができる。
請求項６にかかる発明によれば、先端部の清浄化を促進させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）集塵装置の構成：
（２）コロナ放電電極について：
（３）変形例：
（４）まとめ：
【００１４】
（１）集塵装置の構成：
図１は本発明にかかる集塵装置を断面図により示している。同図において、回転軸１０はモータ１１に接続され、回転駆動される。回転軸１０には回転基盤１２が取り付けられており、この回転基盤１２に、ドーナツ板を所定の小間隙を介して回転軸１０を中心とした同軸上に積層した本発明にいう吸着部２０が固定されている。すなわち、積層ドーナツ板からなる吸着部２０は回転軸１０とともに回転するようになっている。回転軸１０を径方向外側から囲むように略筒状の対電極３５が取り付けられている。対電極３５はグランドに接続された導電体であって、固定されたモータ１１の筐体に取り付けられている。吸着部２０の下方には、吸着部２０を収容する空間の底面を構成する下面カバー４２が設けられている。そして、対電極３５まわりに空気の流路を形成するように、下面カバー４２が下方に向かって円筒状に延設されている。
【００１５】
吸着部２０は、図２の分解斜視図に示すように、導電体からなるドーナツ板２１と、絶縁体からなる複数の小さな円板形状であるスペーサ２２とが交互に積層固定されて、絶縁されつつ回転基盤１２に固定されている。すなわち、各ドーナツ板どうしは、互いに絶縁されつつ所定の小間隙を介して配置されていることになる。なお、後述するように、空気の流れは吸着部２０の径方向内側から径方向外側へとなるため、この流れをなるべく妨げないようにスペーサ２２は配置されている。
【００１６】
吸着部２０の中央開口２０ａの下方には、回転軸１０を囲むドーナツ板状とした電極基盤３０が固定されている。図３は、電極基盤３０を斜めから見て示している。同図において、上下方向に軸方向を配向させた針状のコロナ放電電極３１，３１，３１・・・を電極基盤３０の径方向内側に複数保持している。各コロナ放電電極３１，３１，３１・・・は電極基盤３０の内側において円環状に配列させられている。各コロナ放電電極３１の上端および下端を、それぞれ先になるほど径を狭めるような略円錐状に形成することにより、一対の先端部３２，３２が設けられている。各コロナ放電電極３１，３１，３１・・・はそれぞれ導線３４によって電気的に接続されており、電極基盤３０の外縁付近には導線３４と電気的に接続する端子３３，３３，３３，３３が設けられている。
【００１７】
図１に示すように、電極基盤３０を下面カバー４２の内側に取り付けることにより、各コロナ放電電極３１，３１，３１・・・と対電極３５とが所定の間隔を隔てて平行に対峙する。このとき、電極基盤３０の内側と対電極３５の外側との間に空気の流路が形成され、各コロナ放電電極３１，３１，３１・・・の周囲にて空気を流通させることができる。また、電極基盤３０を下面カバー４２の内側に取り付けることにより、端子３３，３３，３３，３３が下面カバー４２に沿って備えられた電線と接続する。すると、外部の電源から負の高電圧が電線を介して導線３４に伝達され、コロナ放電電極３１に負の高電圧が印加され、各先端部３２，３２，３２，３２・・・の雰囲気においてコロナ放電を誘起させることが可能となっている。
【００１８】
コロナ放電下においては雰囲気中の浮遊粒子を負に帯電させることができる。そして、負に帯電させられた浮遊粒子は、空気とともに吸着部２０に吹き込まれる。吸着部２０の径方向内側から径方向外側へと流れる空気の流路は、回転基盤１２の上面に小間隙をもって配置された上面カバー４０と、吸着部２０の下面に小間隙をもって配置された下面カバー４２と、吸着部２０の径方向外側を覆う側面カバー５０とで形成されている。すなわち、各コロナ放電電極３１，３１，３１・・・と対電極３５との間を通過した空気は上面カバー４０と下面カバー４２とで挟まれた吸着部２０を通過し、吸着部２０の外周部と側面カバー５０とで挟まれた空間から略上方へ移動するようになっている。また、下面カバー４２の底面の一部であって側面カバー５０の下方に付着粒子引き抜き口６０が設けられ、側面カバー５０に付着する粒子を引き抜くことができるようになっている。
【００１９】
上面カバー４０の下面に、上面カバー４０から絶縁されたプラス側電圧印加電極４１が埋め込まれ、図示しない電源から正電圧が供給されるようになっている。そして、下面カバー４２をグランドに接続することにより、下面カバー４２をプラス側電圧印加電極４１の対極としている。
【００２０】
吸着部２０の各ドーナツ板２１は導電体で形成されているとともに互いに絶縁されているため、隣り合うドーナツ板２１どうしがコンデンサを構成し、このコンデンサが直列接続された状態となっている。その結果、プラス側電圧印加電極４１に正電圧が印加されると、図４に示すように、コンデンサを形成する各ドーナツ板２１は、吸着部２０の下面に配置された下面カバー４２のグランド電位と上面に配置されたプラス側電圧印加電極４１の正電位との間で分圧された電位となる。すると、積層されたドーナツ板２１の各間隙には下向きの電界が生じることになり、同間隙に吸引された帯電した浮遊粒子はこの電界から静電力を受けてドーナツ板２１の逆極性側の表面に引き寄せられ、付着させられることになる。本実施形態の場合、浮遊粒子は負に帯電しているので、積層されたドーナツ板２１の間隙の上側（各ドーナツ板２１の下面）に引き寄せられる。
【００２１】
モータ１１が回転軸１０を介して吸着部２０を回転駆動すると、図５に示す水平断面図のように、積層されたドーナツ板２１の間隙にある空気は同ドーナツ板２１から摩擦力Ｆ１を受けて、回転する。回転する空気には遠心力Ｆ２が働くので、図６の要部断面図に示すように、空気はドーナツ板２１の径方向外側に送出される。なお、空気はドーナツ板２１表面から摩擦力Ｆ１を受けるため、流速はドーナツ板２１近傍がもっとも大きく、ドーナツ板２１に挟まれた中間部でもっとも小さくなっている。そして、ドーナツ板２１の径方向外側への空気の流れに引っ張られて、ドーナツ板２１の径方向内側から外部の空気が吸引される。
【００２２】
ここで、プラス側電圧印加電極４１に所定の正電位が印加されると、図４で示したように、積層されたドーナツ板２１の間隙に下向きの電界が生じる。また、吸着部２０の吸引側に設けられたコロナ放電電極３１に所定の負の高電圧が印加されると、突起した形状の先端部３２，３２，３２・・・の雰囲気にてコロナ放電が誘起される。コロナ放電下の浮遊粒子は負に帯電させられる。なお、数μｍ以下の微粒子であってもコロナ放電を利用することにより帯電粒子を生成可能である。
【００２３】
その後、浮遊する帯電粒子は吸引される空気の流れにのって、積層されたドーナツ板２１の間隙に吸引される。間隙内では下向きの電界があるため、図７に示す要部断面図のように、負に帯電した浮遊粒子は電気的に逆極性のドーナツ板２１下面に向かって上側に引き寄せられ、付着させられる。なお、図６で示したように、積層されたドーナツ板２１の間隙の中間部では空気の流速が遅いため、浮遊する帯電粒子の移動距離が少なくて済み、ドーナツ板２１に付着せずに流出してしまう浮遊粒子はほとんどない。
【００２４】
ドーナツ板２１の下面に付着した粒子７０は、ドーナツ板２１とともに回転させられ、遠心力を与えられて径方向外側へ移動する。粒子７０が重いほど働く遠心力は大きくなるため、重い粒子ほど移動速度が大きくなり、同じ径方向にある重い粒子は軽い粒子に追いつき、合体する。付着した粒子７０は凝集し、大きくなりながらドーナツ板２１の径方向外側に移動する。なお、付着した粒子７０が持っていた電荷は導電体としたドーナツ板２１に吸収されるため、静電力による粒子どうしの反発はない。また、付着した粒子７０にも空気中の新たな浮遊粒子が付着し、この点でも粒子７０の凝集が進む。さらに、積層されたドーナツ板２１の小間隙にて浮遊粒子をドーナツ板２１表面に引き寄せるため、浮遊粒子の移動距離が少なく、捕捉が促進される。やがて、粒子７０はドーナツ板２１の外周縁に到達し、ドーナツ板２１から離れて空気中に放出されることになる。
【００２５】
ドーナツ板２１の径方向外側に送出された空気は、側面カバー５０に衝突させられる。ドーナツ板から受ける摩擦力Ｆ１により空気は回転させられており、空気は側面カバー５０の内面に沿って回転するように方向転換させられる。すると、回転する空気中の粒子７０に遠心力が働き、空気より重い粒子７０は空気の抵抗力に逆らって外側へ移動し、粒子は側面カバー５０に衝突して捕捉される。ここで、粒子７０は元の浮遊粒子より大きくなっているため、積層されたドーナツ板２１から放出された粒子７０に十分な遠心力が与えられ、粒子７０は捕捉されて空気中から除去されることになる。
【００２６】
（２）コロナ放電電極について：
次に、上述してきたコロナ放電電極３１の詳細について説明する。図８は、コロナ放電電極３１の断面を見て示している。同図において、コロナ放電電極３１は上端および下端に円錐状の先端部３２，３２を有している。コロナ放電電極３１は本発明にいう導電体としてのチタンによって形成されており、表層が酸化させられることにより酸化チタン（ＴｉＯ2）層３１ａが形成されている。酸化チタン層３１ａはアナターゼ型に遷移させられており、光触媒として機能することが可能となっている。すなわち、バンドギャップに相当する紫外光によって励起され、周囲において局所的な酸化還元反応を引き起こすことが可能となっている。
【００２７】
これにより、コロナ放電電極３１に付着する油塵等を分解することができる。コロナ放電電極３１に付着しうる油塵等の大半は有機物で構成されるため、光触媒反応によって究極的には油塵等を二酸化炭素に分解して、除去することができる。従って、コロナ放電電極３１の表面を清浄に保つことができる。むろん、先端部３２，３２の表面も清浄に保つことができるため、先端部３２，３２における尖鋭形状を維持することができる。先端部３２，３２の尖鋭形状が維持されると、局所的な電界の起伏を形成することができるため、先端部３２，３２の雰囲気にてコロナ放電を誘起させることができる。
【００２８】
長期にわたりに集塵装置を使用することにより、大量の空気が先端部３２，３２の周囲を通過するため、先端部３２，３２に空気中に含まれる油塵等が付着しやすい。しかし、コロナ放電電極３１の表面において断続的に光触媒反応を起こすことにより、コロナ放電電極３１の表面に油塵等が付着したり堆積したりすることが防止できる。従って、コロナ放電電極３１の清掃や交換を頻繁に行う必要がなく、メンテナンスが煩雑とならない。また、コロナ放電電極３１の寿命も長くすることができる。
【００２９】
ところで、酸化チタンを利用した光触媒反応には励起源となる紫外光が必要である。これに対して、コロナ放電においては波長が３００ｎｍ以上の紫外光が発光されることが知られている。従って、紫外線ランプやＬＥＤ等といった外部光源を必要とすることなく、光触媒反応を発生させることができる。特に、コロナ放電による発光を励起源とすることにより、至近にて紫外光が発光される先端部３２，３２の表面においては光触媒反応が活発となる。従って、コロナ放電を誘起させるために重要となる先端部３２，３２の尖鋭形状を確実に維持することができる。
【００３０】
コロナ放電電極３１の表面に酸化チタンを形成するにあたっては、チタンで形成された導電体としてのコロナ放電電極３１をバーナーや高温炉によって加熱すればよい。酸素存在下においてチタンを加熱することにより、コロナ放電電極３１を表面から酸化させることができる。酸素と接触可能な表面において酸化が進行するが、若干コロナ放電電極３１の内部に酸素が拡散するため、例えば１００μｍ程度の厚みを有する酸化チタン層３１ａを形成することができる。この厚みは、加熱温度や酸素分圧や加熱時間等によって変動可能であるため、所望の厚みが形成されるように適宜制御を行うようにしてもよい。
【００３１】
また、酸化チタンを光触媒として機能させるためには酸化チタンをアナターゼ型やブルッカイト型あるいはルチル型に結晶構造を遷移させておく必要がある。アナターゼ型とブルッカイト型に遷移させるためには６５０℃以上の加熱が必要であり、ルチル型に遷移させるためには９００℃以上の加熱が必要である。この加熱は、酸化の際に行ってもよいし、酸化チタンが形成された後に別途行うようにしてもよい。工程数を減少させるためには、前者の手法が好ましい。
【００３２】
コロナ放電電極３１を一様に加熱することにより、コロナ放電電極３１の表面に均一に酸化チタンを分布させることができる。また、コロナ放電電極３１の酸化において酸素は次第に内部に拡散していくため、表層となるほど酸化チタンの組成比が増加するような分布となる。従って、破線で図示するように酸化チタン層３１ａと内部層３１ｂとが明確に区画されるわけではない。なお、少なくともコロナ放電電極３１の表面においては、酸化チタンの組成比が１００％となるように酸化を進行させておくことが望ましい。また、酸化チタン層３１ａは導電性を有さないため、コロナ放電電極３１全体が酸化されると電極として使用不可能となる。
【００３３】
しかし、酸化を表層に留めることにより内部の導電性を維持することができるため、コロナ放電電極３１を電極として使用することができる。さらに、先端部３２，３２における酸化チタン層３１ａの内側の尖鋭形状を維持するために、酸化チタン層３１ａの厚みを薄く形成しておくことが望ましい。例えば、直径１ｍｍのコロナ放電電極３１に対して酸化チタン層３１ａの厚みを１００μｍ以下とすることにより、コロナ放電に必要な導電体の尖鋭度を維持することができる。
【００３４】
かかる構成において、コロナ放電電極３１はチタンおよび酸化チタンのみで構成されるため、酸化チタン層３１ａにおける光触媒反応によって自己分解することはない。従って、集塵装置の使用に応じて経時的にコロナ放電電極３１が劣化することもない。なお、本実施形態においては導電体としてチタンを使用するものとしたが、酸化することによって、ある程度酸化チタンが生成可能な素材であればよく、チタンを含有する合金を使用してコロナ放電電極３１を形成するようにしてもよい。その場合、主成分がチタンであればよく、種々の金属元素との合金を適用することができる。なお、かかる合金におけるチタンの含有量は８０重量％以上であることが望ましい。また、酸化チタン層３１ａ形成した後に、酸化チタンと外部の空気との接触面積が増大するために、予め酸化の前にコロナ放電電極３１の表面を粗面加工するようにしてもよい。例えば、研磨等の物理的な手法によって粗面化してもよいし、エッチング等の化学的な手法によって粗面化してもよい。
【００３５】
（３）変形例：
図９は、変形例にかかるコロナ放電電極の断面を示している。同図において、コロナ放電電極１３１は導電体としてのアルミ合金によって形成されている。そして、その表面に酸化チタンの粉末を所定のバインダーに混合させて形成したコーティング剤を塗布することにより、酸化チタン層１３１ａを形成している。このようにしても、コロナ放電電極１３１の表面に光触媒を分布させることができるため、コロナ放電電極１３１の表面に油塵等が付着することを防止することができる。また、導電体として適用する素材はチタン系合金に限定されないため、例えば導電性に優れる素材や安価な素材等を適用することができる。
【００３６】
図１０は、別の変形例にかかるコロナ放電電極の断面を示している。同図において、コロナ放電電極２３１の材料構成は図８に示したコロナ放電電極３１と同様にされている。ただし、コロナ放電電極２３１における先端部２３２，２３２の表面のみを酸化させており、全体に酸化チタン層が形成されていない。かかる構成においても、コロナ放電を誘起させるために形状を維持しておく必要のある先端部２３２，２３２に油塵等が付着することが防止できるため、コロナ放電の発生が鈍らないコロナ放電電極２３１を形成することができる。すなわち、少なくとも先端部２３２，２３２の表面に酸化チタン層２３１ａ，２３１ａが形成されればよく、必ずしも全体に光触媒を分布させる必要はない。
【００３７】
図１１は、別の変形例にかかるコロナ放電電極を斜めから見て示している。同図において、コロナ放電電極３３１の材料構成は図８に示したコロナ放電電極３１と同様にされている。従って、コロナ放電電極３３１の先端部３３２，３３２に油塵等が付着することが防止され、コロナ放電性能が劣化することが防止できる。ただし、コロナ放電電極３３１における先端部３３２，３３２の形状が、略円錐状となっていない。すなわち、コロナ放電電極３３１は線材を切断しただけの形状となっており、尖鋭な形状に成型されていない。このような形状のコロナ放電電極３３１においても、先端部３３２，３３２にて局所的な電界の偏りを生じさせることができるため、コロナ放電を誘起することができる。このようにすることにより、低コストでコロナ放電電極３３１を製造することができる。むろん、放電性能を重視するのであれば、図８のような形状としておくことが好ましい。
【００３８】
図１２は、別の変形例にかかるコロナ放電電極を斜めから見て示している。同図において、コロナ放電電極４３１は円環状に形成されており、内径から内側に向かって略三角形の先端部４３２，４３２，４３２・・・が突設されている。なお、本変形例においてはコロナ放電電極４３１自体が円環状に形成されているため、コロナ放電電極４３１が電極基盤の機能を兼ねている。コロナ放電電極４３１に高電圧を付与することにより、先端部４３２，４３２，４３２・・・の各頂点において電界の偏りが著しくなり、各頂点の付近においてコロナ放電が発生する。コロナ放電電極４３１はチタンで形成されており、酸化することにより光触媒として機能する酸化チタンが表面に分布されている。
【００３９】
一方、各先端部４３２，４３２，４３２・・・の中央部分は上方に切り起こすことにより、反射板４３２ａ，４３２ａ，４３２ａ・・・が形成されている。反射板４３２ａ，４３２ａ，４３２ａ・・・は放物状に形成されており、その法線が各先端部４３２，４３２，４３２・・・の頂点におおよそ集中する位置に形成されている。このようにすることにより、先端部４３２，４３２，４３２・・・の各頂点の付近におけるコロナ放電より発する光を反射することができる。反射した光は先端部４３２，４３２，４３２・・・の各頂点の付近に集中され、光触媒反応に必要な紫外光をより多く供給することができるため、各頂点における光触媒反応を活発化させることができる。
【００４０】
なお、反射板４３２ａ，４３２ａ，４３２ａ・・・を緩やかな角度に切り起こすことにより、急峻な形状変化を抑制しているため、反射板４３２ａ，４３２ａ，４３２ａ・・・の付近にてコロナ放電が誘起されることが防止されている。本変形例においては、反射板４３２ａ，４３２ａ，４３２ａ・・・をコロナ放電電極４３１と一体的に形成したが、反射板を個別に設けるようにしてもよい。その場合、反射率の高い素材を適用することができるため、より光触媒反応を活発化させることができる。
【００４１】
（４）まとめ：
以上説明したように、本発明において、コロナ放電電極３１の表層に酸化チタン層３１ａを形成することにより、コロナ放電電極３１に付着する油塵等を分解することができる。従って、コロナ放電電極３１の先端部３２，３２の表面を清浄に保つことができるため、コロナ放電性能が劣化することが防止できる。また、先端部３２，３２の雰囲気におけるコロナ放電によって光触媒としての酸化チタンを励起させる紫外光が供給されるため、外部光源を必要とすることはない。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態にかかる集塵装置を示す断面図である。
【図２】積層ドーナツ板の分解斜視図である。
【図３】電極基盤およびコロナ放電電極を示す斜視図である。
【図４】プラス側電圧印加電極に正の電圧が印加されたときの積層ドーナツ板の間隙の電界を要部断面にて示す模式図である。
【図５】積層ドーナツ板の間隙にある空気に作用する力を示す水平断面図である。
【図６】積層ドーナツ板の間隙を流れる空気の流速を示す要部断面図である。
【図７】浮遊粒子が捕捉される様子を示す要部断面図である。
【図８】コロナ放電電極の断面図である。
【図９】変形例にかかるコロナ放電電極の断面図である。
【図１０】別の変形例にかかるコロナ放電電極の断面図である。
【図１１】別の変形例にかかるコロナ放電電極の断面図である。
【図１２】別の変形例にかかるコロナ放電電極の斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…回転軸
１１…モータ
１２…回転基盤
２０…吸着部
２０ａ…中央開口
２１…ドーナツ板
２２…スペーサ
３０…電極基盤
３１，１３１，２３１，３３１，４３１…コロナ放電電極
３１ａ，１３１ａ，２３１ａ…酸化チタン層
３１ｂ…内部層
３２，２３２…先端部
３３…端子
３４…導線
３５…対電極
４０…上面カバー
４１…プラス側電圧印加電極
４２…下面カバー
５０…側面カバー
６０…付着粒子引き抜き口
７０…粒子
３３２ａ…反射板
Ｆ１…摩擦力
Ｆ２…遠心力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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