(57)【要約】【課題】特別な設備を用いることなく、熱延後の鋼帯を適切なコイル巻形状に巻取ることにより、熱延コイルのエッジに生じる耳折れを確実に防止することができる鋼帯の巻取り方法を提供する。【解決手段】鋼帯５の先端部あるいは後端部が、センタリング用のサイドガイド１を通過する際に、アップエンド状態での下面１５ｂになる側の鋼帯幅端部５ｂをガイドするガイド部材１ｂをセンタリング位置に位置させ、アップエンド状態での上面１５ａになる側の鋼帯幅端部５ａをガイドするガイド部材１ａをセンタリング位置から後退させておく。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱間圧延された鋼帯をサイドガイドでセンタリングしながらコイラーでコイルに巻取り、コイラーから抜き出したコイルを、コイルの軸心が上下方向を向く状態で搬送手段上に載置する鋼帯の巻取り方法において、巻取り開始段階での所定の期間は、サイドガイドを構成する一対のガイド部材のうち、搬送手段上に載置された際に下面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置に位置させ、搬送手段上に載置された際に上面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置から後退させておくことを特徴とする鋼帯の巻取り方法。
【請求項２】
前記巻取り開始段階での所定の期間は、熱間圧延された鋼帯の先端がサイドガイドを通過した直後からコイラーに巻取られるまでの間であることを特徴とする請求項１に記載の鋼帯の巻取り方法。
【請求項３】
熱間圧延された鋼帯をサイドガイドでセンタリングしながらコイラーでコイルに巻取り、コイラーから抜き出したコイルを、コイルの軸心が上下方向を向く状態で搬送手段上に載置する鋼帯の巻取り方法において、巻取り終了段階での所定の期間は、センタリング位置にあったサイドガイドを構成する一対のガイド部材のうち、搬送手段上に載置された際に上面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置から後退させておくことを特徴とする鋼帯の巻取り方法。
【請求項４】
前記巻取り終了段階での所定の期間は、コイラーが巻取り速度を減速し始めてから熱間圧延された鋼帯の後端がサイドガイドを通過し終わるまでの間、又は、熱間圧延された鋼帯の後端が熱間圧延機を抜けた時点からサイドガイドを通過し終わるまでの間、又は、熱間圧延された鋼帯の後端がサイドガイドに到着してからサイドガイドを通過し終わるまでの間であることを特徴とする請求項３に記載の鋼帯の巻取り方法。
【請求項５】
熱間圧延された鋼帯をサイドガイドでセンタリングしながらコイラーでコイルに巻取り、コイラーから抜き出したコイルを、コイルの軸心が上下方向を向く状態で搬送手段上に載置する鋼帯の巻取り方法において、巻取り終了段階で、少なくとも、熱間圧延機とコイラーの間にある鋼帯の速度変化又は張力変化が不連続になる時点では、センタリング位置にあったサイドガイドを構成する一対のガイド部材のうち、搬送手段上に載置された際に上面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置から後退させておくことを特徴とする鋼帯の巻取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱間圧延された鋼帯をサイドガイドでセンタリングしながらコイラーで巻取る鋼帯の巻取り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、熱間圧延機により圧延された鋼帯は、サイドガイドでセンタリングされながらコイラーに巻き取られて熱延コイルとなるが、圧延条件や巻き取り条件の変動によりコイルの内周部や外周部がコイル幅方向に飛び出た内周部テレスコープ状、外周部テレスコープ状、椀形テレスコープ状などのエッジ不揃いが生じる場合がある。
【０００３】
図８（ａ）に、熱延コイルのエッジ不揃いの一例を示す。これは、熱延コイル１５の内周部（鋼帯の圧延先端部）がコイル幅方向に飛び出た内周部テレスコープ状のエッジ不揃い１６が生じた例である。
【０００４】
このようなエッジ不揃い１６が生じると、コイル１５をコイラーから抜き出した後、図８（ｂ）に示すような、コイル軸芯が上下方向に向く状態（アップエンドの状態）でコイル１５を搬送台１７に載置して搬送したり保管する場合に、エッジが飛び出している側のコイル端面（エッジ飛び出し面）がアップエンドの状態の下面１５ｂになった時には、耳折れと呼ばれるエッジ損傷が生じ、製品歩留まりの低下を招く。
【０００５】
このような鋼帯のコイル巻形状を改善するために、熱間圧延された鋼帯をコイルに巻取る際に、入側水平テーブル上でサイドガイドにより鋼帯をセンタリングするとともに、鋼帯先端がコイラーマンドレルに巻付いた後に、鋼帯に矯正ロールを押付けながら巻取りを行う熱間圧延鋼帯の巻取り方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
また、コイラーの前面に、鋼帯の幅方向に沿って鋼帯の下面又は上面に所定の押圧力をもって当接可能なステアリングロールを設け、巻取られる鋼帯の幅方向での変位に合わせて、ステアリングロールの軸を通板方向又は上下方向の少なくとも一方に傾けることで、巻取られる鋼帯の幅方向の位置を補正する鋼帯巻取り方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
また、鋼帯の先端がサイドガイドの入側に到達した直後に、サイドガイドを構成する１対のガイド部材のうち、鋼帯のセンターが片寄っている側のガイド部材をセンタリング位置に移動させ、しかる後、他方のガイド部材をセンタリング位置に移動させて鋼帯をセンタリングする鋼帯の巻取り方法が開示されている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平５−３３８８８２号公報
【特許文献２】特開平７−３０８７１３号公報
【特許文献３】特開２００３−０２５０１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このような特許文献１又は特許文献２に記載の技術を実施するには、矯正ロールやステアリングロールといった新たな設備が必要であり、設備コストの面で問題がある。
【０００９】
また、特許文献３に記載の技術を実施するには、鋼帯のセンターが片寄っている側を予め検知するための画像処理装置等が必要であり、設備コストの面で問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、特別な設備を用いること無く、熱延後の鋼帯を適切なコイル巻形状に巻取ることにより、熱延コイルのエッジに生じる耳折れを的確に防止することができる熱延鋼帯の巻取り方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者等は、上記問題を解決するために検討を重ねた結果、巻取り開始段階、特に、熱間圧延終了後の鋼帯の先端部がコイラーに巻付くまでの間は、鋼帯に張力が掛からないため、サイドガイドを所定のセンタリング位置に配置していても、鋼帯の幅端部がサイドガイド面をせり上がってしまって、エッジ不揃いが生じやすいこと、同様に、巻取り終了段階、特に、巻取り終了が近づいてコイラーの巻取り速度を減速し始めた以降あるいは鋼帯の後端が圧延機を抜けた以降等には鋼帯に掛かる張力が低下するため、サイドガイドを所定のセンタリング位置に配置していても、鋼帯の幅端部がサイドガイド面をせり上がってしまって、エッジ不揃いが生じやすいことを知見した。そして、アップエンドの状態でコイルを搬送や保管する場合には、アップエンドの状態で上面になる鋼帯側端部と下面になる鋼帯側端部は予め定まっていることから、仮に、鋼帯の先端部あるいは後端部でエッジ不揃いが発生したとしても、アップエンド状態の上面側がエッジ飛び出し面になり、下面側はエッジ飛び出し面にならないように、サイドガイドによる鋼帯の拘束状態を調整してやれば、矯正ロールやステアリングロールあるいは画像処理装置といった特別な設備を用いなくとも、コイルのエッジに生じる耳折れを確実に防止できることに思い至った。
【００１２】
本発明は上記の観点に基づいてなされたものであり、前記課題を解決するために、以下の特徴を有する。
【００１３】
［１］熱間圧延された鋼帯をサイドガイドでセンタリングしながらコイラーでコイルに巻取り、コイラーから抜き出したコイルを、コイルの軸心が上下方向を向く状態で搬送手段上に載置する鋼帯の巻取り方法において、巻取り開始段階での所定の期間は、サイドガイドを構成する一対のガイド部材のうち、搬送手段上に載置された際に下面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置に位置させ、搬送手段上に載置された際に上面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置から後退させておくことを特徴とする鋼帯の巻取り方法。
【００１４】
［２］前記巻取り開始段階での所定の期間は、熱間圧延された鋼帯の先端がサイドガイドを通過した直後からコイラーに巻取られるまでの間であることを特徴とする前記［１］に記載の鋼帯の巻取り方法。
【００１５】
［３］熱間圧延された鋼帯をサイドガイドでセンタリングしながらコイラーでコイルに巻取り、コイラーから抜き出したコイルを、コイルの軸心が上下方向を向く状態で搬送手段上に載置する鋼帯の巻取り方法において、巻取り終了段階での所定の期間は、センタリング位置にあったサイドガイドを構成する一対のガイド部材のうち、搬送手段上に載置された際に上面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置から後退させておくことを特徴とする鋼帯の巻取り方法。
【００１６】
［４］前記巻取り終了段階での所定の期間は、コイラーが巻取り速度を減速し始めてから熱間圧延された鋼帯の後端がサイドガイドを通過し終わるまでの間、又は、熱間圧延された鋼帯の後端が熱間圧延機を抜けた時点からサイドガイドを通過し終わるまでの間、又は、熱間圧延された鋼帯の後端がサイドガイドに到着してからサイドガイドを通過し終わるまでの間であることを特徴とする前記［３］に記載の鋼帯の巻取り方法。
【００１７】
［５］熱間圧延された鋼帯をサイドガイドでセンタリングしながらコイラーでコイルに巻取り、コイラーから抜き出したコイルを、コイルの軸心が上下方向を向く状態で搬送手段上に載置する鋼帯の巻取り方法において、巻取り終了段階で、少なくとも、熱間圧延機とコイラーの間にある鋼帯の速度変化又は張力変化が不連続になる時点では、センタリング位置にあったサイドガイドを構成する一対のガイド部材のうち、搬送手段上に載置された際に上面になる側の鋼帯幅端部をガイドすべきガイド部材をセンタリング位置から後退させておくことを特徴とする鋼帯の巻取り方法。
【発明の効果】
【００１８】
本発明においては、エッジ不揃いが生じやすい鋼帯の先端部あるいは後端部に対して、アップエンド状態の上面側がエッジ飛び出し面になり、下面側はエッジ飛び出し面にならないようにサイドガイドによる鋼帯の拘束状態を調整しているので、特別な設備を用いること無く、熱延コイルのエッジに生じる耳折れを的確に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明に係る熱延鋼帯の巻取り方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、この実施形態におけるサイドガイドの動きについての基本的な考え方を説明するための平面図、図２と図３は、この実施形態におけるサイドガイドの時間的な動きを説明するための説明図、図４は、ランアウトテーブル上にある鋼帯の速度及び張力の時間的変化を示した図、図５は、この実施形態において鋼帯がコイラーに巻き取られる際の状態を示す側面図、図６は、図５におけるＡ−Ａ矢視図である。
【００２０】
図５に示すように、熱間仕上圧延された鋼帯５は、仕上圧延機下流のランナウトテーブル上を移動し、ランナウトテーブル下流に設置された鋼帯センタリング用のサイドガイド１及びデフレクターロール２、ピンチロール３を経てコイラー４でコイル１５に巻取られる。そして、コイラー４から抜き出されたコイル１５は、アップエンドの状態で搬送台１７に載置される。
【００２１】
サイドガイド１は、図６に示すように、鋼帯５の両側をガイドする１対の板状のガイド部材１ａ、１ｂと、この各ガイド部材１ａ、１ｂを保持するガイド部材保持体８ａ、８ｂと、このガイド部材保持体８ａ、８ｂをサイドガイド幅方向に移動させるための駆動機構１１と、ガイド部材１ａ、１ｂをガイド部材保持体８ａ、８ｂに対して保持し、ガイド部材１ａ、１ｂをセンタリング位置に移動させるための駆動シリンダー７ａ、７ｂとを有している。
【００２２】
ここで、センタリング位置とは、鋼帯５の幅をＷとした時に、圧延ラインの幅方向中心から、それぞれＷ／２の距離離れた位置のことであり、鋼帯５の幅変動等を考慮したクリアランスを設けてＷ／２＋α（α＝０〜３ｍｍ）としてもよい。また、ガイド部材１ａ、１ｂをセンタリング位置に移動させるとは、鋼帯５の幅端部が通過する位置である前記センタリング位置にガイド部材１ａ、１ｂの前面を位置させることである。
【００２３】
ガイド部材１ａ、１ｂは、ガイド部材保持体８ａ、８ｂに対して保持され、ガイド部材保持体８ａ、８ｂに固定された駆動シリンダー７ａ、７ｂによりそれぞれ独立にセンタリング位置に移動させられる。
【００２４】
ガイド部材保持体８ａ、８ｂは、駆動機構１１を構成するスクリュー軸６ａ、６ｂを螺挿するためのネジ孔ａを有している。なお、ネジ孔ａはガイド部材保持体８ａ、８ｂの長手方向に２個所以上設けられている。
【００２５】
駆動機構１１は、進入してくる鋼帯の幅Ｗに応じてガイド部材保持体８ａ、８ｂを鋼帯幅方向に移動させるため機構で、スクリュー軸６ａ、６ｂと、スクリュー軸６ａ、６ｂの端部に設けられた軸受９ａ、９ｂと、スクリュー軸６ａ、６ｂを回転させる駆動モーター１０からなっている。なお、スクリュー軸６ａ、６ｂはガイド部材保持体８ａ、８ｂの長手方向に２個所以上配設されている。
【００２６】
上記のようなサイドガイド１を用いて、巻取り状態を制御する方法を図１〜図４に基づいて説明する。なお、ここでは、コイル１５がアップエンド状態で搬送台上に載置された際に上面１５ａになる側の鋼帯幅端部が５ａで、その鋼帯幅端部５ａをガイドするガイド部材が１ａであり、下面１５ｂになる側の鋼帯幅端部が５ｂで、その鋼帯幅端部５ｂをガイドするガイド部材が１ｂであるとする。
【００２７】
まず、図４はランアウトテーブル上にある鋼帯の速度及び張力の時間的変化を示したものであり、図４（ａ）は速度の時間的変化、図４（ｂ）は張力の時間的変化である。
【００２８】
図４に示すように、巻取りの開始段階においては、鋼帯の先端が仕上圧延機の最終スタンドを通過直後（図中、Ａ点）から、鋼帯の先端がサイドガイドに到着（図中、Ｂ点）し、鋼帯の先端がコイラーに巻付く（図中、Ｃ点）までの間は、ランアウトテーブル上の鋼帯には張力がかかっていない。そして、鋼帯の先端がコイラーに巻付いてから、鋼帯の速度及び張力が徐々に上昇していき、所定の値になったところで定常状態になる。
【００２９】
その後、巻取りの終了段階においては、鋼帯の後端が仕上圧延機の所定のスタンドを通過すれば減速を開始し（図中、Ｄ点）、それによって鋼帯の張力が徐々に減少し始め、鋼帯の後端が仕上圧延機の最終スタンドを通過直後（図中、Ｅ点）から以降は、ランアウトテーブル上の鋼帯にはテーブルローラ回転数のラグ率制御等によって若干の張力がかかることがあるが実質的には張力がかからなくなる。そして、鋼帯の後端がサイドガイドに到着（図中、Ｆ点）した後、鋼帯の後端がコイラーに巻取られて巻取りが終了する（図中、Ｇ点）。
【００３０】
そこで、上記のような鋼帯の速度及び張力の時間的変化に対応して、以下のようにサイドガイドを制御する。図１に、その基本的な考え方を示している。
【００３１】
まず、巻取り開始段階、すなわち、熱間仕上圧延された鋼帯５の先端がコイラー４に巻取られるまでの間、又は、鋼帯５の先端がコイラー４に数巻き巻取られるまでの間においては、鋼帯５がサイドガイド１を通過する際に、図１（ａ）に示すように、ガイド部材のうち、アップエンド状態で下面１５ｂになる側の鋼帯幅端部５ｂをガイドするガイド部材１ｂをセンタリング位置に位置させ、アップエンド状態で上面１５ａになる側の鋼帯幅端部５ａをガイドするガイド部材１ａをセンタリング位置から退避位置に後退させておく。
【００３２】
これによって、張力がかかっていない状態の鋼帯５の先端部がサイドガイド１を通過する際に、ガイド部材１ｂのみで拘束されるので、拘束の無いガイド部材１ａ側に逃げやすくなり、たとえエッジ不揃い１６が生じても、図７に示すように、アップエンド状態の上面１５ａ側にエッジ飛び出しが生じるようになり、搬送台１７上に載置されて搬送・保管されても耳折れが生じることは無い。
【００３３】
次に、巻取り開始段階が終わると、図１（ｂ）に示すように、ガイド部材１ａを退避位置からセンタリング位置に移動させて、ガイド部材１ａとガイド部材１ｂで鋼帯５をセンタリングするようにする。
【００３４】
これによって、鋼帯５の幅端部５ａと幅端部５ｂがそれぞれガイド部材１ａとガイド部材１ｂによって拘束され、適切に巻き取られる。
【００３５】
そして、巻取り終了段階、すなわち、コイラー４が巻取り速度を減速し始めた以降、又は、鋼帯５の後端が仕上圧延機（図示せず）を抜けた時点以降は、図１（ｃ）に示すように、ガイド部材１ｂをセンタリング位置に位置させたまま、ガイド部材１ａをセンタリング位置から退避位置に後退させる。
【００３６】
これによって、張力が減少しているか又は張力が無くなった状態の鋼帯５の後端部がサイドガイド１を通過する際に、ガイド部材１ｂのみで拘束されるので、拘束の無いガイド部材１ａ側に逃げやすくなり、たとえエッジ不揃い１６が生じても、アップエンド状態の上面１５ａ側にエンジ飛び出しが生じるようになり、搬送台１７上に載置されて搬送・保管されても耳折れが生じることは無い。
【００３７】
なお、エッジ不揃い１６があまり大きくなり過ぎるとハンドリング面で問題が生じるので、許容範囲に納まるように、ガイド部材１ａをセンタリング位置から退避位置までの距離は制限しておくことが好ましい。例えば、センタリング位置から２０〜２５ｍｍの距離である。
【００３８】
そして、上記のような基本的考え方に基づいてサイドガイドを制御する際の、ガイド部材１ａ、１ｂの動きについて、いくつかのパターン例を図２、図３に示す。
【００３９】
図２は、巻取り開始段階におけるガイド部材１ａ、１ｂの動きを示すものである。
【００４０】
図２（ａ）では、鋼帯先端がサイドガイドに到着（Ｂ点）までは、鋼帯先端がサイドガイドに突っ掛かることを防止するために、ガイド部材１ａとガイド部材１ｂの両方を退避位置に後退させておき、鋼帯先端がサイドガイドに到着（Ｂ点）してから、ガイド部材１ｂをセンタリング位置に位置させる。そして、鋼帯先端がコイラーに巻付いたら（Ｃ点）、ガイド部材１ａをセンタリング位置に位置させる。これが、標準的なパターンである。なお、鋼帯先端のサイドガイドへの到着は、サイドガイド入側前方に設置されたマイクロウェーブセンサー等のセンサーにより検知される。また、鋼帯先端のコイラー巻付きは、コイラーのモータ負荷によって検知される。
【００４１】
図２（ｂ）では、鋼帯先端がサイドガイドに突っ掛かる可能性がほとんど無い場合に行うものであり、最初からガイド部材１ｂをセンタリング位置に位置させておいて、ガイド部材１ａのみ退避位置に後退させておき、鋼帯先端がコイラーに巻付いたら（Ｃ点）、ガイド部材１ａをセンタリング位置に位置させる。制御パターンとしてはシンプルになる。
【００４２】
一方、図３は、巻取り終了段階におけるガイド部材１ａ、１ｂの動きを示すものである。
【００４３】
図３（ａ）では、センタリング位置に位置していたガイド部材１ａとガイド部材１ｂについて、鋼帯後端が仕上圧延機の所定のスタンドを通過して減速を開始する時（Ｄ点）から以降は、ガイド部材１ａを退避位置に後退させておく。その際、鋼帯後端が前記所定スタンドの一つ前のスタンドを通過したらガイド部材１ａの後退を開始し、減速を開始する時（Ｄ点）にはガイド部材１ａの後退が完了しておくようにする。なお、鋼帯後端の上記前スタンドの通過は、当該スタンドの圧延荷重によって検知される。
【００４４】
図３（ｂ）では、センタリング位置に位置していたガイド部材１ａとガイド部材１ｂについて、鋼帯後端が仕上圧延機の最終スタンドを通過した時（Ｅ点）から以降は、ガイド部材１ａを退避位置に後退させておく。その際、鋼帯後端が最終スタンドの一つ前のスタンドを通過したらガイド部材１ａの後退を開始し、最終スタンドを通過した時（Ｅ点）にはガイド部材１ａの後退が完了しておくようにする。なお、鋼帯後端の上記前スタンドの通過は、当該スタンドの圧延荷重によって検知される。
【００４５】
図３（ｃ）では、センタリング位置に位置していたガイド部材１ａとガイド部材１ｂについて、鋼帯後端がサイドガイドに到着した時（Ｆ点）から以降は、ガイド部材１ａを退避位置に後退させておく。その際、鋼帯後端がサイドガイド入側前方に設置されたマイクロウェーブセンサー等のセンサーにより検知されたらガイド部材１ａの後退を開始し、サイドガイドに到着した時（Ｆ点）にはガイド部材１ａの後退が完了しておくようにする。
【００４６】
図３（ｄ）では、減速を開始する時点（Ｄ点）と鋼帯後端が最終スタンドを通過する時点（Ｅ点）、及び、鋼帯後端がサイドガイドに到着した時（Ｆ点）においてのみ、ガイド部材１ａを退避位置に後退させる。すなわち、センタリング位置に位置していたガイド部材１ａとガイド部材１ｂについて、少なくとも、ランアウトテーブル上にある鋼帯の速度変化あるいは張力変化が急激に起こって、速度変化（加速度）あるいは張力変化が不連続になるために鋼帯が不安定になりやすい時点については、ガイド部材１ａを退避位置に位置させる。さらに、鋼帯後端部は鋼帯の通板が特に不安定であり、且つフレアと呼ばれる鋼帯板幅が広い部分がエッジ飛び出しとなり易いため、鋼帯後端がサイドガイド到達時についても、ガイド部材１ａを退避位置に位置させる。具体的には、減速の開始時（Ｄ点）直前にガイド部材１ａを退避位置に位置させ、予め定めた所定時間後にセンタリング位置に戻す。次に、鋼帯後端が最終スタンドを通過する時（Ｅ点）直前にガイド部材１ａを退避位置に位置させ、予め定めた所定時間後にセンタリング位置に戻す。そして、鋼帯後端がサイドガイドに到着した時（Ｆ点）はガイド部材１ａを退避位置に位置させる。なお、これ以外の時点であっても、速度変化又は張力変化が不連続になる時点については、同様にガイド部材１ａを退避位置に位置させることが好ましい。
【００４７】
このようにして、この実施形態においては、エッジ不揃い１６が生じやすい鋼帯５の先端部あるいは後端部に対して、アップエンド状態の上面１５ａがエッジ飛び出し面になり、下面１６ｂはエッジ飛び出し面にならないように、サイドガイド１によって鋼帯５の拘束状態を調整しているので、特別な設備を用いること無く、アップエンド状態で搬送される熱延コイル１５のエッジに生じる耳折れを的確に防止することができる。
【実施例】
【００４８】
上記の実施形態に係る鋼帯の巻取り方法を、板厚が１．４ｍｍ〜２．８ｍｍの熱延鋼帯の巻取りに適用し、その効果を確認した。
【００４９】
巻取り開始段階においては、鋼帯先端がサイドガイドに到着（Ｂ点）までは、ガイド部材１ａとガイド部材１ｂの両方を退避位置に後退させておき、鋼帯先端がサイドガイドに到着（Ｂ点）してから、ガイド部材１ｂをセンタリング位置に位置させ（図２（ａ）のパターン）、巻取り終了段階においては、鋼帯後端が減速を開始する時（Ｄ点）までにセンタリング位置に位置していたガイド部材１ａを退避位置に位置させた（図３（ａ）のパターン）。
【００５０】
その結果、コイル内周では、搬送手段上に載置された際に下面になる側のコイル端面飛出しは、従来６７％と半数以上であったのに対し、本発明を適用することによって１７％まで低減した。また、コイル外周では、搬送手段上に載置された際に下面になる側のコイル端面飛出しは、従来７１％と半数以上であったのに対し、本発明を適用することによって２４％まで低減した。
【００５１】
このように、本発明により、特別な設備を用いること無く、熱延鋼帯のコイル端面の飛出し疵を大幅に低減することができた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態を示す平面図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるサイドガイドの動きを示す図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるサイドガイドの動きを示す図である。
【図４】鋼帯の速度及び張力の時間的変化を示した図である。
【図５】本発明の一実施形態における巻取り状態を示す側面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図７】本発明の一実施形態の効果を示すための説明図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
１ サイドガイド
１ａ サイドガイドの一方のガイド部材
１ｂ サイドガイドの他方のガイド部材
２ デフレクターロール
３ ピンチロール
４ コイラー
５ 鋼帯
５ａ  アップエンド状態で上面になる側の鋼帯幅端部
５ｂ  アップエンド状態で下面になる側の鋼帯幅端部
６ａ  スクリュー軸
６ｂ  スクリュー軸
７ａ  駆動シリンダー
７ｂ  駆動シリンダー
８ａ  ガイド部材保持体
８ｂ  ガイド部材保持体
９ａ  軸受
９ｂ  軸受
１０  駆動モーター
１１  駆動機構
１５  コイル
１５ａ  アップエンド状態でのコイル上面
１５ｂ  アップエンド状態でのコイル下面
１６  エッジ不揃い
１７  搬送台
【図１】
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【図２】
2006061934.tif 000004
【図３】
2006061934.tif 000005
【図４】
2006061934.tif 000006
【図５】
2006061934.tif 000007
【図６】
2006061934.tif 000008
【図７】
2006061934.tif 000009
【図８】
2006061934.tif 000010