(57)【要約】【課題】  タッキング現象を回避できる、用紙後処理装置または排紙トレイを伴う画像形成装置を提供すること。【解決手段】  未定着のトナー像を担持する用紙を加熱部に通過させることにより、前記用紙にトナー像を融着させる定着手段と、前記用紙を装置外へ排出する複数の排紙トレイと、前記用紙が普通紙かコート紙かの種類を設定できる用紙設定手段もしくは用紙搬送路上に前記種類を識別する用紙判別手段と、用紙両面にトナー像を形成可能な用紙搬送手段と、を有する両面画像形成可能な画像形成装置において、前記定着手段から前記排紙トレイまでの間の用紙搬送距離が少なくとも２種類以上あり、連続画像形成時におけるコート紙を定着する場合には、当該コート紙は、前記定着手段から最大の用紙搬送距離の位置にある排紙トレイに排出されるように制御することを特徴とする画像形成装置。【選択図】        図１
2006215153.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着のトナー像を担持する用紙を加熱部に通過させることにより、前記用紙にトナー像を融着させる定着手段と、前記用紙を装置外へ排出する複数の排紙トレイと、前記用紙が普通紙かコート紙かの種類を設定できる用紙設定手段もしくは用紙搬送路上に前記種類を識別する用紙判別手段と、用紙両面にトナー像を形成可能な用紙搬送手段と、を有する両面画像形成可能な画像形成装置において、前記定着手段から前記排紙トレイまでの間の用紙搬送距離が少なくとも２種類以上あり、連続画像形成時におけるコート紙を定着する場合には、当該コート紙は、前記定着手段から最大の用紙搬送距離の位置にある排紙トレイに排出されるように制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記トナー像は、ワックスを含有する重合トナーで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真複写機、プリンタ及びこれらの機能を有する複合機等の画像形成装置に関し、特に、画像形成後に排出される用紙を後処理し順次積載する複数の排紙トレイを備える用紙後処理装置または定着後の用紙を排出する複数の排紙トレイを有する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷用のコート紙に、電子写真方式の画像形成装置にて光沢度の高い画像を形成することが要求されてきている。前記コート紙は、電子写真用の普通紙に比べて、１）表面（コート層の部分）の熱容量が高い、２）表面平滑性が高い、３）トナーが溶融してもコート層内部に染み込み難い等々の特徴がある。
【０００３】
電子写真方式では、加熱した２つのローラやベルトを接触させニップ部を形成し、ニップ部に未固定のトナー像を担持する用紙を通過させることにより、用紙上にトナー像を熱定着させることが行われており、ニップ部を通過した用紙は高温に熱せられている。したがって、排紙される前に冷却ファン等によって用紙を冷却する方法が従来からとられているが、コート紙は熱容量が高いため冷え難く、排紙トレー上で、トナーが両面に定着された用紙が積載されると、非コート紙である所謂普通紙に比べてタッキング（用紙同士が貼着）現象が生じ易くなる。この現象は、用紙が積載されて行く速度が高生産性の機械ほど、排紙トレー上に用紙が排出されてから次の用紙が上に積載される前に、トナーが冷えて完全に凝固しにくくいため顕著に現れる。また、コート紙はトナーが染み込み難く、表面性も平滑なためトナー像が定着された表面は平滑になり易く、用紙が積載された場合の用紙上のトナー画像同士の接触面積も大きくなり易いこともコート紙のタッキングを助長する一因でもある。
【０００４】
近年、ワックスを従来に比べて多量に含有するトナーを使用し、定着装置に離型剤であるシリコーンオイルを塗布しない装置も多いが、常温でも液体であるシリコーンオイルと異なりワックスは常温で固化するため、シリコーンオイル塗布をする定着装置を使用する装置に比べタッキングし易いという問題がある。
【０００５】
上記問題を解決する対策としては、単に排出経路にファンを設置し用紙を冷却する対応が取られてきたが、最大消費電力の増加という問題が生じてしまう。
【０００６】
コート紙と非コート紙の定着状態の違いに対応するための従来技術として、コート紙に対するトナー定着状態の強度不足による用紙表面摺擦部への画像劣化防止に、画像情報による画像形成条件に応じて用紙搬送制御や整合条件を変更可能にしたり、用紙の種類を判別する用紙種類判別部からの情報で整合条件を変更するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−８５９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記の技術はタッキング現象を解決する対象ではなく、また、実施例の条件では解決は難しい。
【０００８】
本発明は、定着された用紙が、排紙トレイに積載する過程でファンの数や風量を上げたりすることなく、自然冷却し、タッキング現象を回避できる、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
未定着のトナー像を担持する用紙を加熱部に通過させることにより、前記用紙にトナー像を融着させる定着手段と、前記用紙を装置外へ排出する複数の排紙トレイと、前記用紙が普通紙かコート紙かの種類を設定できる用紙設定手段もしくは用紙搬送路上に前記種類を識別する用紙判別手段と、用紙両面にトナー像を形成可能な用紙搬送手段と、を有する両面画像形成可能な画像形成装置において、前記定着手段から前記排紙トレイまでの間の用紙搬送距離が少なくとも２種類以上あり、連続画像形成時におけるコート紙を定着する場合には、当該コート紙は、前記定着手段から最大の用紙搬送距離の位置にある排紙トレイに排出されるように制御することを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１０】
冷却ファンの数や風量を上げることなしに、タッキング現象を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
はじめに、本実施の形態の画像形成装置本体と用紙後処理装置とからなる画像形成装置全体について説明する。
【００１２】
本発明の実施の形態における説明では、本明細書に用いる用語により本発明の技術範囲が限定されることはない。
【００１３】
図１は用紙後処理装置と連結した画像形成装置の一例を示す模式図である。
【００１４】
図１において、Ａは画像形成装置を示し、その構成について説明すると、１０は感光体、１１は帯電手段であるスコロトロン帯電器、１２は画像書き込み手段である書き込み装置、１３は現像手段である現像器、１４は感光体１０の表面を清掃するためのクリーニング装置、１５はクリーニングブレード、１６は現像スリーブ、２０は中間転写ベルトを示す。画像形成手段１は感光体１０、スコロトロン帯電器１１、現像器１３、およびクリーニング装置１４等からなっており、各色毎の画像形成手段１の機械的な構成は同じであるので、図１ではＹ（イエロー）系列のみの構成について参照符号を付けており、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）およびＫ（黒）の構成要素については参照符号を省略した。
【００１５】
各色毎の画像形成手段１の配置は中間転写ベルト２０の走行方向に対して、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順になっており、各感光体１０は中間転写ベルト２０の張設面に接触し、接触点で中間転写ベルト２０の走行方向と同方向、かつ、同線速度で回転する。
【００１６】
中間転写ベルト２０は駆動ローラ２１、アースローラ２２、テンションローラ２３、除電ローラ２７、従動ローラ２４に張架され、これらのローラと中間転写ベルト２０、転写器２５、クリーニング装置２８等でベルトユニット３を構成する。
【００１７】
中間転写ベルト２０の走行は不図示の駆動モータによる駆動ローラ２１の回転によって行われる。
【００１８】
感光体１０は、例えばアルミ材によって形成される円筒状の金属基体の外周に導電層、ａ−Ｓｉ層あるいは有機感光体（ＯＰＣ）等の感光層を形成したものであり、導電層を接地した状態で図１の矢印で示す反時計方向に回転する。
【００１９】
読み取り装置８０からの画像データに対応する電気信号は画像形成レーザで光信号に変換され、書き込み装置１２によって感光体１０上に投光される。
【００２０】
現像器１３は、感光体１０の周面に対し所定の間隔を保ち、感光体１０の回転方向と最接近位置において同方向に回転する円筒状の非磁性ステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ１６を有している。
【００２１】
中間転写ベルト２０は、体積抵抗率１０6〜１０12Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えば変性ポリイミド、熱硬化ポリイミド、エチレンテトラフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、ナイロンアロイ等のエンジニアリングプラスチックに導電材料を分散した、厚さ０．０４〜０．１０ｍｍの半導電性シームレスベルトである。
【００２２】
２５は転写器で、トナーと反対極性の直流が印加され、感光体１０上に形成されたトナー像を中間転写ベルト２０上に転写させる機能を有する。転写器２５としてはコロナ放電器の他に転写ローラを用いることもできる。
【００２３】
２６はアースローラ２２から当接および当接解除可能な転写ローラで、中間転写ベルト２０上に形成されたトナー画像を用紙である転写材Ｐに再転写する。
【００２４】
２８はクリーニング装置で、中間転写ベルト２０を挟んで従動ローラ２４に対向して設けられている。トナー画像を転写材Ｐに転写後、中間転写ベルト２０は、トナーと同極性または逆極性の直流電圧を重畳した交流電圧が印加された除電ローラ２７で残留トナーの電荷が弱められ、クリーニングブレード２９によって周面上に残ったトナーが清掃される。
【００２５】
７は搬送路で、７０は紙送り出しローラ、７１はタイミングローラ、７２は紙カセット、７３は搬送ローラである。また、搬送路７には、転写材Ｐの紙種を識別するための用紙判別手段である光センサＳ２が設けられている。
【００２６】
８１は排紙ローラで、８５は操作パネルである。９はＡＤＵ機構部であり、Ｂ１は画像形成プロセス、転写材搬送、定着温度、用紙後処理装置駆動等の制御手段である画像形成装置Ａのコントロール部であり、シリアル通信部を介して用紙後処理装置の駆動系を制御している。
【００２７】
４は定着手段である定着装置であり、加熱ローラ４１、加圧ローラ４２、分離ローラ４３、ローラＡである定着ローラ４４、加熱ベルト４０、加圧ベルト４５とを有しており、転写材Ｐを前記加熱ベルト４０と前記加圧ベルト４５を介して前記定着ローラ４４と前記加圧ローラ４２とを圧接してニップ部Ｔを形成し、前記ニップ部Ｔに未定着トナー像を形成した転写材Ｐを通過させることにより、加熱、加圧によってトナー像が転写材Ｐ上に溶融される。トナー像が定着された転写材Ｐは、ニップ部Ｔの末端で加熱ベルト４０から分離され、前記加圧ベルト４５上に持着され、片面、両面プリントいずれの場合も、分離ローラ４３で加圧ベルト４５から曲率分離され、定着ガイド４７に沿って定着装置４から排出される。なお、ここで使用されるトナーはワックスを含有しているため、定着処理時にベルトからの離形成が優れているので、オイル塗布等をする必要はない。
【００２８】
本発明に用いられるトナーはワックスを含有していれば、従来公知のトナーを用いることができる。本発明において、ワックスには、例えばパラフィン系ワックス、ポリオレフィン系ワックス、これらの変性物（例えば、酸化物やグラフと処理物）、高級脂肪酸、およびその金属塩、アミドワックス、エステル系ワックス等の従公知のワックスをもちいることができるが、例えば、高級脂肪酸エステルワックスを用いるのが好ましい。本発明に係るトナーののワックス含有率は７〜２０質量％であることが好ましい。また、定着装置の構成は、これに限定されるものではなく、所謂ローラ定着構成でも、転写材へのトナー定着が十分になされるものであるば構わない。ただし、いずれの場合にも、ニップ部Ｔを構成するベルトもしくはローラ部材の最表面が、離型性、耐熱性の良いフッ素樹脂（例えば、ＰＦＡ）で被膜されているものを使用している。
【００２９】
操作パネル８５において、片面（表面）画像形成モードが選択されたときは、表面画像の定着を終えた転写材Ｐは、そのまま直進して排紙ローラ８１から用紙後処理装置Ｂへ搬送される。或いは反転切替部材９２によって一時反転搬送路９０へ送られ、その後搬送ローラ９１等に挟持されたまま搬送ローラ９１が逆転して上送され、上下面の反転を行ったのち排紙ローラ８１から用紙後処理手段である用紙後処理装置へ搬送される。
【００３０】
また、両面画像形成のモード選択で他面（裏面）にもトナー画像を形成する場合には、上述した表面の画像定着を終えた転写材Ｐは、反転切替部材９２を有する反転搬送路９０、スイッチバック経路９０ａ、第２反転搬送路９０ｂから構成されるＡＤＵ機構の、反転搬送路９０に沿って下降し、スイッチバック経路９０ａに一旦搬入されたのち搬出されて表面と裏面との反転が行われ第２反転搬送路９０ｂを通って、搬送部７に沿って再給紙され、シート材の傾きと偏りの補正を行うタイミングローラ７１によって転写材Ｐは一時停止を行ったのち中間転写ベルト２０上に再度形成された裏面画像のトナー像が転写ローラ２２によって転写材Ｐの裏面に転写されたのち分離搬送され、定着処理がなされて排紙ローラ８１から用紙後処理手段へ搬送される。
【００３１】
図１において、Ｂは用紙後処理装置であり、図示の上段から、排紙トレイである、第１固定排紙皿（第１排紙トレイ）１０Ａ、第２固定排紙皿４０Ａ（第２排紙トレイ）、シフト処理搬送部（大容量排紙搬送部）２０、スタック手段３０、ステープル手段（ステープラ）５０、ほぼ垂直方向に縦列配置されている。
【００３２】
また、用紙後処理装置Ｂの図示左側面には、端綴じ及びシフト処理済みのシートを積載する可動排紙皿８１（第３の排紙トレイ）が３つの排紙トレイの中で定着装置４から最大の距離となる位置に配置されている。
【００３３】
用紙後処理装置Ｂにはシート搬送経路が矢印でを示されている。
【００３４】
用紙後処理装置Ｂは画像形成装置Ａから搬出された記録シートＳ（以下、定着後の転写材Ｐを記録シートＳと呼ぶ。）の受け入れ部７１Ａが画像形成装置Ａの排紙部８と合致するよう位置と高さを調節して設置されている。
【００３５】
受け入れ部７１Ａの入口部ローラ対７２Ａのシート搬送下流に接続する記録シートＳの搬送路は、上段の第１搬送路（１）と中段の第２搬送路（２）と下段の第３搬送路（３）および第４搬送路（４）の４系統に分岐されていて、切り替えゲートＧ１、Ｇ２、Ｇ３の占める角度の選択により記録シートＳが何れかの搬送路に給送されるようになっている。ここで、ステープル処理工程を除いて受け入れ部７１から、第１固定排紙皿１０Ａ、第２固定排紙皿４０Ａ、可動排紙皿８１の中で、可動排紙皿８１迄の搬送工程の距離が一番長くなっている。すなわち、可動排紙皿８１が定着装置４との距離が最大となる位置に配置されている。
【００３６】
次に、各搬送路について説明する。
（１）第１搬送路（１）（装置上部の固定排紙皿１０Ａに排紙）
画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの記録シートＳは、受け入れ部７１Ａに導入され、入口部ローラ対７２Ａにより搬送されて、上方の第１の切り替えゲートＧ１の右方の通路７３を通過して、さらに切り替えゲートＧ３の右方の通路７３Ａを通過して、上方の搬送ローラ対７４（駆動ローラと従動ローラ対）及び搬送ローラ対７５に挟持されて搬送されて上昇して、更に排出ローラ対７６に挟持されて機外上部の固定排紙皿１０Ａ上に排出され、順次積載される。
【００３７】
このシート搬送過程では、切り替えゲートＧ１、Ｇ３は、それぞれ不図示のソレノイドの駆動により揺動され、通路７７、７７Ａを閉止し、通路７３、７３Ａを開放状態にして、記録シートＳの固定排紙皿１０Ａへの通過を可能にする。
【００３８】
この固定排紙皿１０Ａには最大約２００枚の記録シートＳを収容することが可能であり、用紙後処理装置Ｂの上部から容易に取り出すことができる。
（２）第２搬送路（２）（可動排紙皿８１Ａに排紙）
この搬送モードに設定されると、切り替えゲートＧ１は不図示のソレノイドがオフの状態で、通路７３を閉止し、通路７７を開放状態に保持し、記録シートＳの通路７７の通過を可能にする。
【００３９】
画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの記録シートＳは、受け入れ部７１Ａ、入口部ローラ対７２Ａを通過し、切り替えゲートＧ１の下方に開放状態に形成された通路７７を通過して、搬送ローラ対７８に挟持されて、第２搬送路（２）である斜め下方の第２の切り替えゲートＧ２の上方の通路２１を通過して、搬送ローラ対２２に挟持され、通路２３を経て、搬送ローラ対（シフトローラ対）２４に挟持され、通路２５を経て、排出ローラ対２６（上ローラ２６Ａ、下ローラ２６Ｂ）により機外の可動排紙皿８１Ａ上に排出、載置される。なお、不図示の圧着および圧着解除機構が上ローラ２６Ａを下ローラ２６Ｂに対して圧接、離間可能にしている。
【００４０】
この可動排紙皿８１Ａには最大約３０００枚（Ａ４，Ｂ５、坪量８０ｇ／ｍ2）の記録シートＳを収容することが可能である。
（３）第３搬送路（３）（ステープルモード、可動排紙皿８１Ａに排紙）
画像形成装置Ａ内で画像形成処理されて、用紙後処理装置Ｂの受け入れ部７１Ａに送り込まれた画像形成済みの記録シートＳは、入口部ローラ対７２Ａ、第１の切り替えゲートＧ１の下方の通路７７を通過して、搬送ローラ対７８に挟持されて、第３搬送路（３）に搬送される。
【００４１】
第３搬送路（３）に搬送された記録シートＳでＡ４，Ｂ５判より大きい大サイズの記録シートＳが搬送されるとき、不図示のソレノイドが駆動され、記録シートＳは、切り替えゲートＧ２の下方の通路３１Ａを通過して、下流の搬送ローラ対３２により挟持、搬送される。記録シートＳは、更に下流の搬送ローラ対３４（駆動ローラ３４Ａ，従動ローラ３４Ｂ）により挟持されて送り出されて、傾斜配置された中間スタッカ３５の上方空間に放出され、中間スタッカ３５または中間スタッカ３５上に積載された記録シートＳの上面に接し、滑走上昇したのち、搬送ローラ対３４から記録シートＳの後端が排出されたのちには、記録シートＳの自重により下降に転じ、中間スタッカ３５の傾斜面上を滑落し、ステープル手段（ステープラ、綴じ手段）５０近傍の可動ストッパ部材（シート突き当て面）５１に記録シートＳの後端部が当接して停止する。
【００４２】
所定のタイミングをとって、搬送ローラ対３４が駆動回転し、後続の転写材と一緒に記録シートＳを挟持して同時に搬送し、中間スタッカ３５上に放出する。
【００４３】
３６は中間スタッカ３５の両側面に移動可能（紙面垂直方向に）に設けた一対の幅整合部材である。幅整合部材３６はシート搬送方向と直交する方向に移動可能であり、記録シートＳが中間スタッカ３５上に放出されるシート受け入れ時には、シート幅より広く開放され、中間スタッカ３５上を滑落して可動ストッパ部材５１に当接して停止するときには、記録シートＳの幅方向の側縁を軽打してシート束の幅揃え（幅整合）を行う。この停止位置において、中間スタッカ３５上に所定枚数の記録シートＳが積載、整合されると、ステープラ５０により綴じ合わせ処理（ステープル処理）が行われ、シート束が綴じ合わされる。
【００４４】
前記中間スタッカ３５のシート積載面の一部には切り欠き部が形成されていて、駆動プーリ３７Ａと従動プーリ３７Ｂに巻回された複数の排出ベルト３８が回動可能に駆動される。排出ベルト３８の一部には、排出爪３８Ａが一体に形成されていて、その先端部は、図示一点鎖線のように長円軌跡を描く。ステープル処理されたシート束は、排出ベルト３８の排出爪３８Ａにより記録シートＳの後端を保持されて、排出ベルト３８上に載せられ、中間スタッカ３５の載置面上を滑走して斜め上方に押し上げられ、排出ローラ対２６のニップ位置に進行する。回転する排出ローラ対２６に挟持されたシート束は、可動排紙皿８１Ａ上に排出、積載される。
【００４５】
（４）第４搬送路（４）（第２固定排紙皿４０Ａに排紙）
画像形成装置Ａから排出された画像形成済みの記録シートＳは、受け入れ部７１Ａに導入され、入口部ローラ対７２Ａにより搬送されて、上方の第１の切り替えゲートＧ１の右方の通路７３を通過して、さらに切り替えゲートＧ３の左方の通路７７Ａを通過して、左方の搬送ローラ対７４Ａ（駆動ローラと従動ローラ対）に挟持されて搬送されて、排紙ローラ対４４によって第２の固定排紙皿４０Ａ上に排出され、順次積載される。
【００４６】
本発明によると、コート紙にプリントする場合に、オペレータは画像形成装置Ａにある用紙設定手段である操作パネル８５でコート紙の装填されている紙カセットを選択すると、ステープルモードでなくても定着装置４から最大の距離の位置にある可動排紙皿Ａが自動的に選択されることになる。または、操作パネル８５でコート紙を指定しなくとも、搬送路７に設けられた図２に示すような光センサＳ２でコート紙を判別し、その信号がコントロール部Ｂ１に伝達された場合も、定着装置４から最大の搬送距離の位置にある可動排紙皿Ａが自動的に選択されることになる。
【００４７】
図２は搬送部に取り付けられた反射型の光センサを示す図である。
【００４８】
コントロール部Ｂ１は前記信号を受け用紙後処理装置Ｂのコントロール部Ｂ２にシリアル通信部を介して可動排出皿８１Ａに排紙するよう指令する。すなわち、画像形成済みのコート紙である記録シートＳは、受け入れ部７１Ａ、入口部ローラ対７２Ａを通過し、切り替えゲートＧ１の下方に開放状態に形成された通路７７を通過して、搬送ローラ対７８に挟持されてノンステープルモードの場合は第２搬送路（２）に、ステープルモードの場合は第３搬送路（３）に進む事になる。
【００４９】
すなわち、凝固不十分のトナー像を担持した記録シートＳがコート紙である場合には、定着装置４から最大の距離の位置にある可動排紙皿８１Ａに到達する過程で十分冷却され、トナーがコート紙に固着した状態で排紙されるので、タッキング現象を回避することができる。一方でトナーを担持した記録シートＳが、タッキングの発生しにくい非コート紙の場合には、定着装置４からより短い距離の位置にある可動排紙皿１０Ａや４０Ａに排出することができるので、ノンステープルモードの際は、排紙までの時間を余計に増長させることはない。
【００５０】
ここでは、コート紙に画像形成する場合には、常に定着装置４から最大の搬送距離の位置にある可動排紙皿８１Ａに積載する例を記載したが、コート紙に画像形成する場合でかつよりタッキングを発生しやすい複数枚の両面画像形成モードをオペレータが選択した場合のみ、常に定着装置から最大搬送距離の位置にある可動排紙皿８１Ａに載積することにしてもよい。その場合、コート紙に片面画像形成しノンステープルモードを選択するか、コート紙に１枚画像形成した際に、上記例の場合よりも排出までの時間を余計に増長させることがなくなる。
【００５１】
図３は、画像形成装置に具備された複数の固定排紙トレイを示す図である。
【００５２】
図３において、Ｃは５段からなる排紙トレイ８０Ａ〜８０Ｅ、通路８２、搬送ローラ８２Ａ〜８２Ｅ、切り替えゲート８３Ａ〜８３Ｄ等からなる構成の排紙トレイユニットで、図１で説明した画像形成装置Ａと組み合わされた構成になっている。前記５段の排紙トレイの中で、前記排紙トレイ８４Ｅは定着装置４から最大の搬送距離の位置にある。
【００５３】
当該構成の画像形成装置でも、コート紙にプリントする場合に、オペレータは画像形成装置Ａにある用紙設定手段である操作パネル８５でコート紙の装填されている紙カセットを選択すると、定着装置４から最大の距離の位置にある排紙トレイ８０Ｅが自動的に選択されることになる。または、操作パネル８５でコート紙を指定しなくとも、搬送路７に設けられた図２に示すような光センサＳ２でコート紙を判別し、その信号がコントロール部Ｂ１に伝達される。コート紙が搬送されることになると、コントロール部Ｂ１は切り替えゲート８３Ａ〜８３Ｄを閉鎖し、搬送路８２Ａ〜８２Ｄを解放状態（実線で示す。）にする。すなわち、画像形成済みの記録シートＳは、受け入れ部ガイド８２に沿って上向し、搬送ローラ８２Ａ〜８２Ｅで送られ排紙トレイ８０Ｅに載積される。
【００５４】
この構成の場合も、凝固不十分のトナー像を担持したコート紙である記録シートＳは、定着装置４から最大の距離の位置にある排紙トレイ８０Ｅに到達する過程で十分冷却され、トナーがコート紙に固着した状態で排紙されるので、タッキング現象を回避することができる。
【００５５】
以上、本発明は、コート紙の複数枚連続画像形成時には、用紙を定着装置から最大の距離にある排紙トレイに排紙することにより、タッキング現象が回避でき、安定した画像形成ができることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】用紙後処理装置と連結した画像形成装置の一例を示す模式図である。
【図２】搬送部に取り付けられた反射型の光センサを示す図である。
【図３】画像形成装置に具備された複数の固定排紙トレイを示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  画像形成手段
１０  感光体
１０Ａ  第１固定排紙皿
２０  中間転写ベルト
４  定着装置
４０Ａ  第２固定排紙皿
７  搬送路
７１Ａ  受け入れ部
７３、７３Ａ、７７、７７Ａ、８２  通路
８０Ａ、８０Ｂ、８０Ｃ、８０Ｃ、８０Ｅ  排紙トレイ
８１  可動排出皿
【図１】
2006215153.tif 000003
【図２】
2006215153.tif 000004
【図３】
2006215153.tif 000005