(57)【要約】【課題】記録装置の手前側からの操作によってカット状被記録材を傾けることなく簡単且つ正確に手差し給送できるようにする。【解決手段】本発明の手差し給送用ホルダ１は、予め所定サイズにカットされたカット状被記録材Ｃを給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被記録材Ｃの給送を開始する場合に使用され、前記手差し給送用ホルダ１は記録装置１００背面に設けられているロール状被記録材用のロールホルダの取付構造２３を利用して取り付けられ、記録装置１００内部に形成されているロール状被記録材用の搬送経路２５を使用してカット状被記録材Ｃを手差し給送し得るように構成した。また手差し給送用ホルダ１の固定エッジガイド３６と可動エッジガイド３７の摺接長は比較的長めに設定されており、載置トレイ３５には押込み補助構造４１が設けられている。【選択図】図７
2006219251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め所定サイズにカットされたカット状被記録材を給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被記録材の給送を開始するようにしたカット状被記録材用の手差し給送用ホルダであって、
前記手差し給送用ホルダは、記録装置背面に設けられているロール状被記録材用のロールホルダの取付構造を利用して取り付けられ、記録装置内部に形成されているロール状被記録材用の搬送経路を使用してカット状被記録材を手差し給送し得るように構成したことを特徴とする手差し給送用ホルダ。
【請求項２】
請求項１において、前記手差し給送用ホルダは、カット状被記録材の裏面を保持し、カット状被記録材をロール状被記録材用の搬送経路に導くように案内する前下がり傾斜姿勢で設けられる載置トレイと、当該載置トレイの幅方向の一方の端部に固定状態で設けられ、カット状被記録材の一方の側縁を保持してカット状被記録材の給送を案内する固定エッジガイドと、当該固定エッジガイドと対向するように前記載置トレイに対して載置トレイの幅方向に摺動自在に設けられ、カット状被記録材の他方の側縁を保持してカット状被記録材の給送を案内する可動エッジガイドとを備え、尚且つカット状被記録材の左右の側縁に摺接する固定エッジガイド及び可動エッジガイドの摺接長は、長尺のカット状被記録材にも対応できるように長尺に設定されていることを特徴とする手差し給送用ホルダ。
【請求項３】
請求項２において、前記載置トレイには短寸のカット状被記録材を手差し給送する際のカット状被記録材に対する手前からの押込み動作を容易にする押込み補助構造が設けられていることを特徴とする手差し給送用ホルダ。
【請求項４】
請求項３において、前記押込み補助構造は、載置トレイの上部の一部をカット状被記録材の給送方向に凹陥させることによって形成されている押込み窓部であることを特徴とする手差し給送用ホルダ。
【請求項５】
請求項４において、前記押込み窓部の形成位置は、載置トレイの幅方向の一方の端部に設けられている固定エッジガイド寄りの部位であり、押込み窓部の幅寸法は種々のサイズのカット状被記録材の上部中央付近を押すことができるような寸法に設定されていることを特徴とする手差し給送用ホルダ。
【請求項６】
請求項４または５において、前記押込み窓部の形状は正面視略矩形状であり、押込み窓部の左右の側縁はカット状被記録材の給送方向と平行になるように形成されていることを特徴とする手差し給送用ホルダ。
【請求項７】
背面にロール状被記録材用のロールホルダの取付構造を有し、内部にロール状被記録材用の搬送経路が形成され、尚且つ予め所定サイズにカットされたカット状被記録材を給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被記録材の給送を開始するようにしたカット状被記録材用の手差し給送用ホルダを備えた記録装置であって、
前記手差し給送用ホルダとして請求項１〜６のいずれか１項に記載の手差し給送用ホルダを適用したことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
背面にロール状被液体噴射材用のロールホルダの取付構造を有し、内部にロール状被液体噴射材用の搬送経路が形成され、尚且つ予め所定サイズにカットされたカット状被液体噴射材を給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被液体噴射材の給送を開始するようにしたカット状被液体噴射材用の手差し給送用ホルダを備えた液体噴射装置であって、
前記手差し給送用ホルダは、液体噴射装置背面に設けられているロール状被液体噴射材用のロールホルダの取付構造を利用して取り付けられ、液体噴射装置内部に形成されているロール状被液体噴射材用の搬送経路を使用してカット状被液体噴射材を手差し給送し得るように構成したことを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め所定サイズにカットされたカット状被記録材を給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被記録材の給送を開始するようにしたカット状被記録材用の手差し給送用ホルダ及び該手差し給送用ホルダを備えた記録装置に関する。  
更に本発明はインク等の液体をそのヘッドから吐出（噴射）して被記録材（被液体噴射材）に記録を実行する（液体を付着する）インクジェット式記録装置などの液体噴射装置、該液体噴射装置において設けられる手差し給送用ホルダに関するものである。
【０００２】
ここで液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録材に記録を行なうプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録材に相当する被液体噴射材に噴射して、前記液体を前記被液体噴射材に付着させる装置を含む意味で用いる。  
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレーや面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
【背景技術】
【０００３】
以下、インクジェット式記録装置あるいは液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンタを例にとって説明する。  
インクジェットプリンタの上面後方寄りの部位には、予め所定サイズにカットされたカット紙を複数枚積畳して、積畳したカット紙のうち、最上位に位置するカット紙を自動的に１枚ずつピックアップしてカット紙用の自動搬送経路に導く給送用トレイ、給送用ローラ、ホッパ、分離作用部及び戻し機構とがユニット化された自動給送装置が設けられている。また長尺なロール紙にも対応できるよう上記自動給送装置に加えて、背面にロール紙用のロールホルダの取付構造を有し、内部にロール紙用の搬送経路が形成されたインクジェットプリンタや専用のディスクトレイを使用することでＣＤ−Ｒ等の光ディスクのラベル面にも印刷できるインクジェットプリンタも登場している。
【０００４】
また、最近ではインクジェットプリンタの印刷品質の向上に伴って、デジタルカメラ等で撮影した写真データを使用して印画紙のような厚口のカット紙に印刷して出力するといったインクジェットプリンタの使い方も増えている。これは自宅に居ながら容易に短時間で好きな時に好みの写真を選んで印刷できるという便利さと、商業写真に引けを取らない高品質、高解像度の写真が得られるという印刷品質の向上とに由来するものである。またこのようなインクジェットプリンタを使用することにより、Ｌ判、２Ｌ判より更に大きな四切りサイズ等の大判カット紙へのフチなし印刷も可能になっており、写真愛好家を含めたこの分野での需要の拡大が今後期待されている。
【０００５】
そして、このようなインクジェットプリンタを使用して厚口のカット紙に印刷する場合には、上述のロールホルダやディスクトレイは使用できないため、自動給送装置を使用して当該カット紙を自動給送経路に導いて印刷することになる。しかし、インクジェットプリンタに対して設けられている自動給送装置は、傾斜配置された給送用トレイ上のカット紙をカット紙の先端部を急激に湾曲させて自動給送経路に導くという構造及びレイアウトを採用している。従って、自立性の高い厚口のカット紙等、カット紙の種類によってはカット紙先端部での充分な曲率が得られず、給送不良等を生じさせる場合が存在していた。
【０００６】
ここで、ロール紙用の搬送経路の構造及びレイアウトに目をやると、上記カット紙用の自動給送経路に比べて搬送経路導入部での曲率半径が大きく、自立性の高い厚口のカット紙を使用しても無理なく容易にカット紙を搬送できることが想定される。そこで、上記ロール紙用の搬送経路をカット紙の手差し搬送経路として利用できないかという視点でロール紙用の搬送経路を検証してみると、第１にカット紙の手差し挿入部となるロール紙用の搬送経路の導入部がインクジェットプリンタの背面側に設けられている。更に、用紙搬送経路下流側に位置する搬送用ローラに当接する給送開始位置までカット紙を押し込んでやる必要があるが、前面側からの操作によってカット紙を手差し挿入し、押し込むことは極めて困難なことが容易に認識される。
【０００７】
また、第２にカット紙の後端を持ってカット紙が斜めにならないように平行にカット紙を手差し挿入するには、インクジェットプリンタの背面側に回ってカット紙の後端を両手でしっかりと保持し、カット紙が斜めにセットされないように注意深くカット紙の微妙な角度変化を修正しながら手差し挿入する必要がある。そして、このような高度な技術を要する操作をユーザに担わせるのは酷であり、実現性が乏しいこともまた容易に認識される。
【０００８】
下記の特許文献１では、カバー部材ないしプラテンローラの開閉動作に連動してサーマルヘッドのポジションを２段階に替え、更に階段状の位置決め部を設けることで手差し挿入される用紙の頭出しと傾き修正とを行う機構を備えたサーマルプリンタが開示されている。しかし、このようなサーマルプリンタの機構をインクジェットプリンタにおけるロール紙用の搬送経路に設けることは構造上困難であり、例え設けたとしても長尺のカット紙を使用した場合の実効性はそれほど期待できない。
【０００９】
【特許文献１】特開平２００３−２１１７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、このような背景技術及び背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、記録装置の手前側からの操作によってカット状被記録材を傾けることなく簡単且つ正確に手差し給送でき、既存のロール状被記録材の搬送経路をカット状被記録材の搬送経路として利用できるようにした手差し給送用ホルダ、該手差し給送用ホルダを備えた記録装置及び液体噴射装置を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の第１の態様に係る手差し給送用ホルダは、予め所定サイズにカットされたカット状被記録材を給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被記録材の給送を開始するようにしたカット状被記録材用の手差し給送用ホルダであって、前記手差し給送用ホルダは記録装置背面に設けられているロール状被記録材用のロールホルダの取付構造を利用して取り付けられ、記録装置内部に形成されているロール状被記録材用の搬送経路を使用してカット状被記録材を手差し給送し得るように構成したことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、既存のロールホルダの取付構造とロール状被記録材用の搬送経路をそのまま使用して手差し給送用ホルダを取り付けることができ、カット状被記録材用の手差し搬送経路として利用できるから、基本的な記録装置の構成を一切変更する必要はなく、新たな構成の付加に伴う製品コストの増加は生じない。また、ロール状被記録材用の搬送経路導入部での曲率半径は、カット状被記録材用の自動給送経路導入部での曲率半径に比べてかなり大きめに設定されているから、厚口のカット状被記録材を使用した場合でもカット状被記録材の先端部を急激に湾曲させるようなことなく、無理のない円滑なカット状被記録材の給送が実行される。
【００１３】
本発明の第２の態様に係る手差し給送用ホルダは、第１の態様において、前記手差し給送用ホルダはカット状被記録材の裏面を保持し、カット状被記録材をロール状被記録材用の搬送経路に導くように案内する前下がり傾斜姿勢で設けられる載置トレイと、当該載置トレイの幅方向の一方の端部に固定状態で設けられ、カット状被記録材の一方の側縁を保持してカット状被記録材の給送を案内する固定エッジガイドと、当該固定エッジガイドと対向するように前記載置トレイに対して載置トレイの幅方向に摺動自在に設けられ、カット状被記録材の他方の側縁を保持してカット状被記録材の給送を案内する可動エッジガイドとを備え、尚且つカット状被記録材の左右の側縁に摺接する固定エッジガイド及び可動エッジガイドの摺接長は、長尺のカット状被記録材にも対応できるように長尺に設定されていることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、載置トレイがカット状被記録材をロール状被記録材の搬送経路に導くように案内する前下がり傾斜姿勢で設けられているから、給送されるカット状被記録材には無理な力はかからず、カット状被記録材は円滑に給送される。また、固定エッジガイドと可動エッジガイドが設けられ、これらのカット状被記録材に対する摺接長が長尺のカット状被記録材にも対応できるように比較的長めに設定されているから、給送されるカット状被記録材の左右の側縁が固定エッジガイドと可動エッジガイドによって、給送方向の広い範囲に亘って保持されるようになり、別段注意を払わなくてもカット状被記録材は傾くことなく平行にロール状被記録材の搬送経路に導かれる。
【００１５】
本発明の第３の態様に係る手差し給送用ホルダは、第２の態様において、前記載置トレイには短寸のカット状被記録材を手差し給送する際のカット状被記録材に対する手前からの押込み動作を容易にする押込み補助構造が設けられていることを特徴とするものである。  
本発明の第３の態様によれば、載置トレイには押込み補助構造が設けられているから、ユーザは記録装置の背面側に回らなくても、記録装置の前面側からの操作によって容易にカット状被記録材の設置及び押込み動作を実行することができる。
【００１６】
本発明の第４の態様に係る手差し給送用ホルダは、第３の態様において、前記押込み補助構造は載置トレイの上部の一部をカット状被記録材の給送方向に凹陥させることによって形成されている押込み窓部であることを特徴とするものである。  
本発明の第４の態様によれば、押込み補助構造を載置トレイの上部の一部を凹陥させて形成した押込み窓部のみによって構成しているから、構造が簡単であり、手差し給送用ホルダの小型、軽量化、製品コストの削減に寄与し得る。また、押込み窓部の存在によって載置されたカット状被記録材の上縁が、載置トレイの上面より低くなるような短寸のカット状被記録材を使用した場合でも、カット状被記録材に所望の押込み力を無理なく作用させることが可能となる。
【００１７】
本発明の第５の態様に係る手差し給送用ホルダは、第４の態様において、前記押込み窓部の形成位置は載置トレイの幅方向の一方の端部に設けられている固定エッジガイド寄りの部位であり、押込み窓部の幅寸法は種々のサイズのカット状被記録材の上部中央付近を押すことができるような寸法に設定されていることを特徴とするものである。  
本発明の第５の態様によれば、幅寸法の違う種々のサイズのカット状被記録材に対応できるようになり、カット状被記録材のサイズが替わっても常にカット状被記録材の上部中央付近を押すことができるから、カット状被記録材が傾くような力を作用させることなく所望の押込み力でカット状被記録材を押し込むことが可能となる。
【００１８】
本発明の第６の態様に係る手差し給送用ホルダは、第４または第５の態様において、前記押込み窓部の形状は正面視略矩形状であり、押込み窓部の左右の側縁はカット状被記録材の給送方向と平行になるように形成されていることを特徴とするものである。  
本発明の第６の態様によれば、押込み窓部に差し出し、カット状被記録材の上縁に当接させ、あるいはカット状被記録材の上部を挟持した手を垂直に下方に降ろしてカット状被記録材を押し込むことが可能となるから、カット状被記録材の傾きの発生が防止される。また、押込み窓部の左右の側縁を案内としてカット状被記録材を押し込むことができるから、押込み窓部に案内部材としての機能を付加することが可能となる。
【００１９】
本発明の第７の態様に係る記録装置は、背面にロール状被記録材用のロールホルダの取付構造を有し、内部にロール状被記録材用の搬送経路が形成され、尚且つ予め所定サイズにカットされたカット状被記録材を給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被記録材の給送を開始するようにしたカット状被記録材用の手差し給送用ホルダを備えた記録装置であって、前記手差し給送用ホルダとして第１〜第６のいずれか１つの態様に記載の手差し給送用ホルダを適用したことを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の第７の態様によれば、既存のロールホルダの取付構造とロール状被記録材用の搬送経路をそのまま使用して手差し給送用ホルダを取り付けることができ、カット状被記録材用の手差し搬送経路として利用できるから、基本的な記録装置の構成を一切変更する必要はなく、新たな構成の付加に伴う製品コストの増加は生じない。また、ロール状被記録材用の搬送経路導入部での曲率半径はカット状被記録材用の自動給送経路導入部での曲率半径に比べてかなり大きめに設定されているから、厚口のカット状被記録材を使用した場合でもカット状被記録材の先端部を急激に湾曲させるようなことなく、無理のない円滑なカット状被記録材の給送が実行される。そして、厚口のカット状被記録材に対しても高品質、高解像度の記録が実行できる記録装置を提供することが可能となる。
【００２１】
本発明の第８の態様に係る液体噴射装置は、背面にロール状被液体噴射材用のロールホルダの取付構造を有し、内部にロール状被液体噴射材用の搬送経路が形成され、尚且つ予め所定サイズにカットされたカット状被液体噴射材を給送開始位置まで押し込み、更に当該押込み力を作用させた状態でカット状被液体噴射材の給送を開始するようにしたカット状被液体噴射材用の手差し給送用ホルダを備えた液体噴射装置であって、前記手差し給送用ホルダは、液体噴射装置背面に設けられているロール状被液体噴射材用のロールホルダの取付構造を利用して取り付けられ、液体噴射装置内部に形成されているロール状被液体噴射材用の搬送経路を使用してカット状被液体噴射材を手差し給送し得るように構成したことを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本願発明に係る手差し給送用ホルダ、該手差し給送用ホルダを備えた液体噴射装置の一例である記録装置について説明する。最初に本願発明の液体噴射装置、そしてその一例である記録装置を実施するための最良の形態としてインクジェットプリンタ１００を採り上げて、その全体構成の概略を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１はインクジェットプリンタの外観を示す斜め前方からの斜視図、図２はインクジェットプリンタの外観を示す斜め後方からの斜視図である。図３はインクジェットプリンタの外観を示す側面図、図４はインクジェットプリンタの外観を示す背面図である。図５はカット紙をセットした状態のインクジェットプリンタの内部構造を示す側断面図、図６はカット紙を押し込んだ状態のインクジェットプリンタの内部構造を示す側断面図である。
【００２４】
尚、ここで説明するインクジェットプリンタ１００は、図１〜図４に示すように、プリンタ本体３の上面前方寄りに上面カバー４、前面上部右隅部に操作ボタン６、前面上部にディスクトレイカバー７、前面下部に排出用スタッカ５０、上面後方寄りに自動給送装置２、プリンタ本体３の背面にロールホルダの取付構造２３、ロールホルダの取付構造２３を利用して自動給送装置２の後方に設けられる本発明の手差し給送用ホルダ１とを備えている。そして、手差し給送用ホルダ１を備えることによって、自動給送装置２によっては給送が困難な厚口の被液体噴射材の一例である被記録材Ｐ（以下単に用紙Ｐともいう）にも対応できる仕様のインクジェットプリンタとなっている。また、本明細書では被記録材Ｐを予め所定サイズにカットされたカット状被記録材Ｃ（以下単にカット紙Ｃともいう）と、ロール状に巻かれた長尺のロール状被記録材（以下単にロール紙ともいう）に分類し、厚口のカット状被記録材Ｃを使用する場合を中心にして説明する。
【００２５】
上面カバー４は、奥部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として手前側を上方へ拡開できる開閉式のカバーである。そして、上面カバー４を拡開することによって、プリンタ本体３の内部へのアクセスが可能となり、インクカートリッジの交換等のメンテナンス作業ができるようになっている。また、ディスクトレイカバー７は、図示しないディスクトレイの挿入口を覆っているカバーである。ディスクトレイカバー７は、上部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として、下部側を前方に向けて拡開できるようになっている。
【００２６】
そして、ディスクトレイを使用する場合には、ディスクトレイカバー７を拡開し、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ等の光ディスクをラベル面を上にしてディスクトレイにセットし、ディスクトレイの挿入口に挿入する。尚、ディスクトレイを所定の挿入位置まで手挿し挿入すると、ディスクトレイは、自動的に搬送経路内に導かれる。排出用スタッカ５０は、下部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として上部側を手前に拡開できるようになっている。尚、排出用スタッカ５０は、記録実行時において拡開され、拡開された排出用スタッカ５０の上面が記録が実行された用紙Ｐが積畳される載置面５１になっている。
【００２７】
また自動給送装置２は、複数枚の用紙Ｐを積畳し得る給送用トレイ５と、給送用トレイ５上の用紙Ｐを給送用ローラ１４に向けて押上げるホッパ１６と、ホッパ１６との挟圧送り作用によって給送用トレイ５上の上位の用紙Ｐをピックアップする給送用ローラ１４と、最上位の用紙Ｐのみが給送されるように重送された後続の用紙Ｐを最上位の用紙Ｐから分離する分離作用部の一例である図示しない分離パッドと、分離された後続の用紙Ｐを給送用トレイ５上に戻す図示しない戻し機構とを備えている。
【００２８】
尚、図１、図２において、プリンタ本体３の上面後方寄りの部位に見えているのは、給送用トレイカバー９であり、奥部側に設けられる図示しないヒンジ部を回動中心として、手前側を上方に、そして斜め後方に向けて拡開することによって内部の給送用トレイ５が使用できるようになっている。
【００２９】
また、インクジェットプリンタ１００の内部には、主に薄口のカット紙Ｃを自動給送し、記録ヘッド１３、そして排出用スタッカ５０に向けて搬送するカット紙用の自動搬送経路２４と、ロール紙用の搬送経路２５と、主に厚口のカット紙Ｃを手差し給送して搬送するカット紙用の手差し搬送経路３０と、上述した図示しないディスクトレイ用の搬送経路とが設けられている。
【００３０】
次に、カット紙用の自動搬送経路２４に従ってインクジェットプリンタ１００の内部構造の概略を説明する。先ず、最も搬送方向上流側にカット紙Ｃを積畳する被液体噴射材積畳部の一例である給送用トレイ５が設けられている。また、給送用トレイ５にはカット紙Ｃの側縁（エッジ）に当接し、カット紙Ｃの搬送方向となる副走査方向Ｙへの円滑な搬送を案内するエッジガイド１５が設けられている。給送用トレイ５上のカット紙Ｃは、給送用ローラ１４の回転軸１７の回転に伴って、ホッパ１６が所定のタイミングで上昇し、給送用ローラ１４に向けて押し上げられる。そして、給送用ローラ１４の回転に伴って最上面に位置するカット紙Ｃから順番に給送用ローラ１４近傍に設けられる分離作用部の一例である図示しない分離パッド等の力を借りて単位数ずつピックアップして搬送方向下流に向って送られる。
【００３１】
給送用ローラ１４の下流には、カット紙Ｃの通過を検出する被液体噴射材検出手段の一例である図示しない被記録材検出手段（以下単に検出レバーという）が設けられており、検出レバーの下流には搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって構成される搬送用ローラ１９が設けられている。このうち搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用従動ローラ用のローラホルダ１８の下流側において軸支され、当該ローラホルダ１８は、図示しない回転軸を中心に回動可能に設けられ、且つ図示しないねじりコイルばねによって搬送用従動ローラ１９ｂが常に搬送用駆動ローラ１９ａに圧接したニップ状態になるように回動付勢されている。
【００３２】
また、ローラホルダ１８の搬送方向下流には補助押えローラ１８ｃが設けられており、補助押えローラ１８ｃは、図示しない補助押えローラ用のローラホルダに対して従動回転可能に軸支されている。尚、補助押えローラ１８ｃは、カット紙Ｃ終端の浮き上がりに起因するヘッド擦れを防止する等の目的で設けられている。そして、搬送用ローラ１９によって挟圧された状態で搬送されるカット紙Ｃは、補助押えローラ１８ｃの下方を通って記録ポジション２６に導かれる。
【００３３】
記録ポジション２６には、カット紙Ｃに記録を実行する液体噴射実行手段の一例である記録実行手段の主たる構成要素として、主走査方向Ｘに往復可能に走行し得るキャリッジガイド軸１２によって軸支されたキャリッジ１０が設けられている。そして、該キャリッジ１０の下面にはカット紙Ｃに液体の一例であるインクを吐出（噴射）して記録を実行する液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド１３が搭載されている。また、キャリッジ１０には液体カートリッジの一例である図示しないインクカートリッジが装着されている。
【００３４】
記録ヘッド１３の下方には、記録ヘッド１３と対向して記録ヘッド１３のヘッド面とカット紙Ｃとの間のプラテンギャップＰＧを規定するプラテン２８が設けられている。そして、キャリッジ１０とプラテン２８との間にカット紙Ｃを主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙに所定の搬送量で搬送する動作と、記録ヘッド１３と主走査方向Ｘに一往復させる間に記録ヘッド１３からカット紙Ｃにインクを噴射する動作とを交互に繰り返すことによってカット紙Ｃの記録面の全面に亘って所望の記録が実行される。尚、上記プラテンギャップＰＧは、高精度の記録を実行する上で極めて重要な要素となっており、カット紙Ｃの厚さの変化やディスクトレイ等の使用に応じて適宜調節されるようになっている。
【００３５】
記録ヘッド１３の下流には、排出用駆動ローラ２０ａと、排出用従動ローラ２０ｂとによって構成される被液体噴射材排出手段の一例である排出用ローラ２０が設けられている。また、排出用ローラ２０の搬送方向下流には、カット紙Ｃの排出を補助する排出用補助ローラ２２が設けられている。この排出用補助ローラ２２も被液体噴射材排出手段に属し、排出用補助駆動ローラ２２ａと、排出用補助従動ローラ２２ｂとによって構成されている。そして、排出用補助ローラ２２によって排出されたカット紙Ｃは、更に搬送方向下流に位置する被液体噴射材受け部の一例である排出用スタッカ５０上の載置面５１に排出されるようになっている。
【００３６】
排出用従動ローラ２０ｂと排出用補助従動ローラ２２ｂは、その外周に複数の歯を有する歯付きローラであり、それぞれを保持するローラホルダによって自由回転可能に軸支されている。また、上記搬送用従動ローラ１９ｂは、搬送用駆動ローラ１９ａよりその軸芯位置が幾分搬送方向下流側に位置するように配設されている。このような配設態様をとることによって、カット紙Ｃは、搬送用ローラ１９と排出用ローラ２０との間において僅かに下に凸となる俗に「逆ぞり」と呼ばれている湾曲状態が形成される。これにより、記録ヘッド１３に対向する位置にあるカット紙Ｃは、プラテン２８に押し付けられ、カット紙Ｃの浮き上がりが防止されて正常に記録が実行されるようになっている。
【００３７】
また、ロール紙用の搬送経路２５は、プリンタ本体３の背面に形成されている開口３１から前方下方に向って緩やかに湾曲しながら延びており、更に前方に向って水平に延びた後、上記搬送用ローラ１９の背面に至り、カット紙用の自動搬送経路２４と合流している。また、上記湾曲している部分がロール紙用の搬送経路２５の導入部２５ａとなっており、当該導入部２５ａの曲率半径Ｒは、カット紙用の自動搬送経路２４の導入部２４ａにおける曲率半径ｒに比べてかなり大きめに設定されている。また、ロール紙用の搬送経路２５の導入部２５ａの上部には、ガイドローラ２５ｂが設けられており、用紙Ｐの円滑な搬送を補助している。
【００３８】
［実施例］
次に、このようなインクジェットプリンタ１００に対して取り付けられる本願発明に係る手差し給送用ホルダ１について説明する。  
図７はインクジェットプリンタから取り外した状態の手差し給送用ホルダを示す斜視図、図８は手差し給送用ホルダを使用してカット紙を押し込む様子を示す斜視図である。
【００３９】
本発明の手差し給送用ホルダ１は、カット紙Ｃの先端が搬送用ローラ１９の背面に当接し、搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとによって挟持される給送開始位置までカット紙Ｃを押し込み、更に、その押込み力を作用させた状態でカット紙Ｃの給送を開始する場合に使用される。そして、この手差し給送用ホルダ１は、プリンタ本体３の背面に設けられているロール紙用のロールホルダの取付構造２３を利用して取り付けられる。ロールホルダの取付構造２３は、開口３１の下縁を形成している主走査方向Ｘに直立姿勢で延びる平板状の係止ステー３２によって構成されている。尚、係止ステー３２には、ロールホルダや本発明の手差し給送用ホルダ１の取付位置を規制する複数のガイド溝３３が形成されている。
【００４０】
また、プリンタ本体３の背面上部には、給送用トレイカバー９の自由な回動を可能にするための主走査方向Ｘに延びるスリット３４が設けられており、本発明の手差し給送用ホルダ１は、上記係止ステー３２に加えて、このスリット３４を利用して確実に安定した状態で取り付けられる。そして、手差し給送用ホルダ１から給送されるカット紙Ｃのカット紙用の手差し搬送経路３０として上述のロール紙用の搬送経路２５をそのまま使用している。
【００４１】
このように、プリンタ本体３に対して取り付けられる手差し給送用ホルダ１は、載置トレイ３５と、固定エッジガイド３６と、可動エッジガイド３７とを備えることによって構成されている。載置トレイ３５は、主走査方向Ｘに長い矩形平板状の部材でカット紙Ｃの裏面を保持し、カット紙Ｃをロール紙用の搬送経路２５に導くように案内し、前下がり傾斜姿勢で設けられている。固定エッジガイド３６は、載置トレイ３５のキャリッジ１０のホームポジション側の端部に固定状態で設けられている部材で、載置トレイ３５の載置面から垂直に立ち上げられており、カット紙Ｃのホームポジション側の側縁を保持してカット紙Ｃの給送を案内する。
【００４２】
可動エッジガイド３７は、固定エッジガイド３６と対向するように載置トレイ３５に対して載置トレイ３５の幅方向に摺動自在に設けられている部材でカット紙Ｃのホームポジションと反対側の側縁を保持して、上記固定エッジガイド３６と共にカット紙Ｃの給送を案内する。また、可動エッジガイド３７の裏面側には、図示しない係合突起が設けられており、載置トレイ３５に対して形成されている係合溝３８と係合している。また、可動エッジガイド３７の基端部の上部がフック状に背面に向けて湾曲しており。その湾曲したフック部３９が載置トレイ３５の上端部に係合している。そして、これら２ヶ所の係合作用によって可動エッジガイド３７は、載置トレイ３５の幅方向に円滑に摺動できるようになっている。
【００４３】
また、可動エッジガイド３７の上部にはストッパ解除片４０が設けられている。このストッパ解除片４０は、常時ロック状態になっている図示しないストッパを解除し可動エッジガイド３７の移動を可能にする部材である。従って、カット紙Ｃの幅寸法に合わせて可動エッジガイド３７を移動させたい場合に使用される。そして、カット紙Ｃの左右の側縁に摺接する固定エッジガイド３６と可動エッジガイド３７の摺接長は、四切りやＡ３判等の長尺のカット紙Ｃにも対応できるよう比較的長めに設定されている。
【００４４】
また、載置トレイ３５には、短寸のカット紙Ｃを手差し給送する際のカット紙Ｃに対する手前からの押込み動作を容易にする押込み補助構造４１が設けられている。そして、図示の実施例にあっては、押込み補助構造４１を、載置トレイ３５の上部の一部をカット紙Ｃの給送方向に凹陥させることによって形成される押込み窓部４２によって構成している。また、押込み窓部４２の形成位置は、載置トレイ３５における固定エッジガイド３６寄りの部位であり、押込み窓部４２の幅寸法Ｌは、例えば葉書サイズからＡ３判サイズ等に及ぶ種々のサイズのカット紙Ｃを使用した場合において、常にカット紙Ｃの上部中央点Ｏ付近を押すことができるような寸法に設定されている。
【００４５】
また、押込み窓部４２の形状は、正面視略矩形状であり、押込み窓部４２の左右の側縁４３は、カット紙Ｃの給送方向と平行になるように形成されている。この他、載置トレイ３５の幅方向の両端部には、プリンタ本体３の背面に設けられている上述のスリット３４に進入しプリンタ本体３の背面板の一部に係止される係止爪４４が設けられ、載置トレイ３５の下端部には、上述の係止ステー３２に係止され、係止ステー３２に形成されている複数のガイド溝３３と係合する鉤状の複数の係止フック４５が設けられている。
【００４６】
そして、このようにして構成される手差し給送用ホルダ１を使用してカット紙Ｃを給送する場合には、図５に示すように、カット紙Ｃを載置トレイ３５上に載置し、可動エッジガイド３７に設けられているストッパ解除片４０を操作してストッパのロックを解除する。この状態では、可動エッジガイド３７は、自由に載置トレイ３５の幅方向に移動できるから、カット紙Ｃの側縁に当接する位置まで可動エッジガイド３７を移動させ、ストッパ解除片４０から手を離してストッパを再びロック状態にし、可動エッジガイド３７を固定する。
【００４７】
次に、図８に示すように、インクジェットプリンタ１００の前面側から押込み窓部４２に向けて手を差し出し、カット紙Ｃの上部中央点Ｏ付近を押してカット紙Ｃを下方に押し込む。下方に押し込まれたカット紙Ｃは、下方に位置する先端部から開口３１内に進入し、曲率半径Ｒの大きな導入部２５ａの緩やかな傾斜に案内されて、図６に示すように、カット紙用の手差し搬送経路３０内に至る。そして、カット紙Ｃの先端部が搬送用ローラ１９の背面に達し、搬送用駆動ローラ１９ａと搬送用従動ローラ１９ｂとのニップ点に達した位置が給送開始位置となる。
【００４８】
また、カット紙Ｃの先端部が搬送用ローラ１９の背面に至る前の段階で図示しない検出レバー等によってカット紙Ｃの通過が確認され、所定の時間（例えば２秒前後）経過後に搬送用駆動ローラ１９ａが回転を始め、カット紙Ｃの給送、記録ポジション２６に向けての搬送が実行される。そして、カット紙Ｃの搬送が確認されたところでカット紙Ｃの上部から手を離し、カット紙Ｃに作用させていた押込み力を解除する。
【００４９】
また、本実施例に係るインクジェットプリンタ１００における給送用トレイカバー９は、拡開することによって延長トレイ５３として機能するように構成されている。そして、延長トレイ５３は、入れ子状に２段階に引き出せるようになっていて、いっぱいに引き出した状態の延長トレイ５３に対して装着される崩れ防止アタッチメント５４がインクジェットプリンタ１００の付属部品として別途用意されている。
【００５０】
図９は崩れ防止アタッチメントを装着したインクジェットプリンタを示す斜視図である。図１０は崩れ防止アタッチメント周辺を拡大して示す斜め前方からの分解斜視図、図１１は崩れ防止アタッチメント周面を拡大して示す斜め後方からの斜視図である。
【００５１】
崩れ防止アタッチメント５４は、上述のように延長トレイ５３をいっぱいに引き出して使用する大判サイズのカット紙Ｃを複数枚給送用トレイ５上に積畳する場合に一例として使用される。具体的には、延長トレイ５３の表面が比較的平滑であることから、カット紙Ｃの種類によっては積畳されたカット紙Ｃ間の摩擦係数よりも積畳された最下部に位置するカット紙Ｃと延長トレイ５３との間の摩擦係数の方が小さくなり、積畳されたカット紙Ｃが束となって給送される用紙崩れが生じる場合がある。そして、この用紙崩れを防止する目的で崩れ防止アタッチメント５４が設けられている。
【００５２】
崩れ防止アタッチメント５４は、略矩形平板状の部材で、その表面の下端寄りの部分には蒲鉾状に突出する円弧状突部５５が設けられており、円弧状突部５５の表面には高摩擦材５６が貼設されている。また、崩れ防止アタッチメント５４の下端中央には、係合凸部５７が設けられており、延長トレイ５３の基端部５８の上部中央に形成されている段差状凹陥部５９に嵌まり、係合保持されるようになっている。また、崩れ防止アタッチメント５４の上端寄りの裏面には、係止フラップ６０が設けられており、延長トレイ５３の先端部６１の上端面を下方に幾分凹陥させた凹陥部６１ａに係止保持されるようになっている。
【００５３】
そして、このような崩れ防止アタッチメント５４を装着した状態では、円弧状突部５５の存在によって積畳されたカット紙Ｃの重心が幾分前方に移動するため、用紙崩れが起こり難くなり、高摩擦材５６の存在により最下部のカット紙Ｃと延長トレイ５３間の摩擦係数が高められるから、用紙崩れの発生が確実に防止される。従って、カット紙Ｃの種類に因ることなく常に安定した円滑なカット紙Ｃの給送が実行されるようになる。
【００５４】
［他の実施例］
本願発明に係る手差し給送用ホルダ１、該手差し給送用ホルダ１を備えた記録装置１００等は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行なうことも勿論可能である。例えば、押込み補助構造４１の構成は、前記の実施例のように矩形状に凹陥された押込み窓部４２を設けることによって構成する他、図１２（ａ）に示すように円弧状に凹陥された押込み窓部４２を設けることによって構成することも可能である。
【００５５】
また、図１２（ａ）に示すように、押込み窓部４２に加えて押込み窓部４２に給送方向にスライドし得るシャッター板６２を設け、カット紙Ｃと共にシャッター板６２を持ってカット紙Ｃを下方に押し込むようにすることも可能である。因みに、図示のシャッター板６２は、載置トレイ３５によって給送方向と平行にスライドし得るようにガイドされており、常時は付勢手段６３による付勢力によって上方に移動して押込み窓部４２を閉鎖している。そして、カット紙Ｃを下方に押し込む際にカット紙Ｃと一体になって付勢手段６３の付勢力に抗して下方に移動する。従って、シャッター板６２を設けることでカット紙Ｃの傾きの発生を防止する機能を押込み補助構造４１に付加することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】インクジェットプリンタの外観を示す斜め前方からの斜視図。
【図２】インクジェットプリンタの外観を示す斜め後方からの斜視図。
【図３】インクジェットプリンタの外観を示す側面図。
【図４】インクジェットプリンタの外観を示す背面図。
【図５】カット紙をセットした状態のインクジェットプリンタの内部構造を示す側断面図。
【図６】カット紙を押し込んだ状態のインクジェットプリンタの内部構造を示す側断面図。
【図７】手差し給送用ホルダを示す斜視図。
【図８】手差し給送用ホルダによりカット紙を押し込む様子を示す斜視図。
【図９】崩れ防止アタッチメントを装着したインクジェットプリンタを示す斜視図。
【図１０】崩れ防止アタッチメント周辺を示す斜め前方からの分解斜視図。
【図１１】崩れ防止アタッチメント周辺を示す斜め後方からの斜視図。
【図１２】押込み補助構造の構成を異ならせた他の実施例を示す正面図。
【符号の説明】
【００５７】
１  手差し給送用ホルダ、２  自動給送装置、３  プリンタ本体、４  上面カバー、
５  給送用トレイ、６  操作ボタン、７  ディスクトレイカバー、
９  給送用トレイカバー、１０  キャリッジ、１２  キャリッジガイド軸、
１３  記録ヘッド、１４  給送用ローラ、１５  エッジガイド、１６  ホッパ、
１７  回転軸（給送用ローラの）、１８  ローラホルダ（搬送用従動ローラ用の）、
１８ｃ  補助押えローラ、１９  搬送用ローラ、１９ａ  搬送用駆動ローラ、
１９ｂ  搬送用従動ローラ、２０  排出用ローラ、２０ａ  排出用駆動ローラ、
２０ｂ  排出用従動ローラ、２２  排出用補助ローラ、２２ａ  排出用補助駆動ローラ、２２ｂ  排出用補助従動ローラ、２３  ロールホルダの取付構造、
２４  カット紙用の自動搬送経路、２４ａ  導入部、２５  ロール紙用の搬送経路、
２５ａ  導入部、２５ｂ  ガイドローラ、２６  記録ポジション、２８  プラテン、
３０  カット紙用の手差し搬送経路、３１  開口、３２  係止ステー、３３  ガイド溝、３４  スリット、３５  載置トレイ、３６  固定エッジガイド、３７  可動エッジガイド、３８  係合溝、３９  フック部、４０  ストッパ解除片、４１  押込み補助構造、
４２  押込み窓部、４３  側縁、４４  係止爪、４５  係止フック、
５０  排出用スタッカ、５１  載置面、５３  延長トレイ、
５４  崩れ防止アタッチメント、５５  円弧状突部、５６  高摩擦材、５７  係合凸部、５８  基端部、５９  段差状凹陥部、６０  係止フラップ、６１  先端部、
６１ａ  凹陥部、６２  シャッター板、６３  付勢手段、
１００  インクジェットプリンタ（記録装置）、Ｐ  用紙（被記録材）、
Ｃ  カット紙（カット状被記録材）、Ｘ  主走査方向、Ｙ  副走査方向、
ＰＧ  プラテンギャップ、Ｒ  曲率半径、ｒ  曲率半径、Ｌ  幅寸法、Ｏ  上部中央点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006219251.tif 000009
【図８】
2006219251.tif 000010
【図９】
2006219251.tif 000011
【図１０】
2006219251.tif 000012
【図１１】
2006219251.tif 000013
【図１２】
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