(57)【要約】【課題】  大豆蛋白を含有するシート状食品（湯葉様食品）及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明の大豆蛋白含有シート状食品は、少なくとも大豆単細胞化物を含有するシート状食品である。本発明によれば、大豆単細胞化物が使用されており、当該大豆単細胞化物は大豆の細胞壁を残したまま単細胞化したものであり、大豆の細胞壁が破壊されていないので、大豆特有の臭気や風味を低減することができ、更に大豆本来の有用成分である油脂、イソフラボン、サポニン、レシチン、食物繊維等をそのまま利用できるという効果を奏する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
大豆単細胞化物を含有することを特徴とする大豆蛋白含有シート状食品。
【請求項２】
大豆蛋白を含有する請求項１記載の大豆蛋白含有シート状食品。
【請求項３】
保湿剤、食用油脂、炭水化物及び／又は食物繊維を含有する請求項１又は２記載の大豆蛋白含有シート状食品。
【請求項４】
大豆単細胞化物を含有する生地を、ドラムドライヤー又はマイクロ波加熱装置を用いてシート状に成形することを特徴とする大豆蛋白含有シート状食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は大豆蛋白含有シート状食品（湯葉様食品）及びその製造方法に関する。さらに詳細には、大豆蛋白を含有し、湯葉様食品、各種調理材料等として利用されるシート状食品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
大豆蛋白は、植物性蛋白の中でも、必須アミノ酸のバランスが際立って優れており、栄養価が高いことなどから、蛋白源として大豆蛋白を含有する高蛋白食が種々検討されている。また、大豆には、動脈硬化抑制作用や骨粗鬆症抑制作用を有するイソフラボンが含まれており、係る疾患を防止する食品としても注目されている。更に、大豆には、サポニン、レシチン、食物繊維などの成人病の予防に有用な成分も含まれている。
大豆蛋白を用いた食品としては豆腐が最も広く知られているが、豆腐は水分含量が極めて高く、単位重量当たりの蛋白含量が低い問題がある。また、豆腐は、大豆から抽出した水溶性蛋白の凝固物であるので、大豆に含まれる上記有用成分の含量が低くなるという問題がある。
大豆蛋白を高度に含有するシート状食品としては湯葉が知られている。湯葉は調理性に優れるので、種々の食品の素材として用いられており、また大豆蛋白のみならず、脂質、炭水化物なども高度に含有しており、栄養バランスの優れた食品である。
しかし、従来の湯葉の製法では生産性が低く、また湯葉を調製した後の豆乳廃液は高蛋白廃液であって、その処理にも問題がある。また、生湯葉は保存性に欠け、長期間保存することが困難である。一方、乾燥湯葉は脆く、壊れ易い欠点がある。
このような問題から、本発明者の一人は、簡便であり且つ風味・食感及び栄養バランスに優れ、更に種々の食感、形態の食品を得ることができる大豆蛋白含有シート状食品の製造方法を検討し、新たな製造方法を提案している（例えば特許文献１など）。
【特許文献１】特開２００２−３６０１８２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記公報に記載の方法は、極めて簡便であり且つ良好な食感を有し、所期の目的を達成し得る大豆蛋白含有シート状食品の製造方法であった。
しかし、原料として大豆粉を使用した場合には、大豆特有の臭気・風味を有しており、係る臭気・風味を嫌うような需要者の嗜好を満足させ得ないという問題があった。一方、原料として精製大豆蛋白（例えば分離大豆蛋白）を使用した場合には、臭気などの問題は解消し得るが、大豆が本来有する種々の栄養成分（例えばイソフラボン、サポニン、食物繊維等）を食品として利用し得ないという問題があった。
このような問題から、本発明者らは更に検討を重ねた結果、原料として大豆単細胞化物（即ち、大豆を酵素的に分解して単細胞化した物）を使用することにより、上記の問題を解消し得ることを見出した。
本発明は係る知見に基づくもので、簡便性に優れると共に大豆の臭気及び風味を低減し、更に大豆に含まれる有用成分の利用を図ることのできる大豆蛋白含有シート状食品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の課題を解決すべくなされた本発明は、大豆単細胞化物を含有することからなる大豆蛋白含有シート状食品である。当該シート状食品は、追加的に大豆蛋白を含有するのが好ましく、更に保湿剤、食用油脂、炭水化物及び／又は食物繊維を含有していてもよい。
本発明の大豆蛋白含有シート状食品の製造方法は、上記シート状食品の製造方法であって、大豆単細胞化物を含有する生地を、ドラムドライヤー又はマイクロ波加熱装置を用いてシート状に成形することを特徴とする大豆蛋白含有シート状食品の製造方法である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のシート状食品においては、大豆単細胞化物が使用されており、大豆単細胞化物は、細胞壁又は細胞膜（以下、便宜上、合わせて細胞壁という）を残したままで大豆を単細胞化したものであり、大豆の細胞壁が破壊されていないので、大豆特有の臭気や風味を低減することができ、更に大豆に含まれる有用成分である油脂、イソフラボン、サポニン、レシチン、食物繊維等をそのまま利用できるという効果を奏する。また、大豆蛋白を高度に含有したシート状食品であり、他の栄養成分及び／又は食品素材を含有させることができ、更に食感、形状などを適宜変更できるので、変化をもたせた食品を得ることができる。従って、本発明のシート状食品は、種々の調理素材、菓子及びその素材などとして広く利用することができる。
また、本発明の製造方法によれば、上記の特性を有するシート状食品を簡便に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は上記の構成よりなり、本発明で用いられる大豆単細胞化物は、大豆を酵素（例えばペクチナーゼ等）的に分解して単細胞にした物である。当該大豆単細胞化物は既に公知であって、例えばＷＯ０１／１０２４２公報などに記載の方法で製造することができる。また、大豆単細胞化物は既に市販されており、例えばアミーアップ（商品名、ウエルハーモニー社製）が挙げられる。
上記の大豆単細胞化物は、大豆を粉砕することなく、酵素的に分解することにより大豆の細胞壁を残したまま単細胞化したものであり、大豆の細胞壁が破壊されていないので、大豆特有の臭気や風味を呈することがないという特性を有する。また大豆に含まれる有用成分である油脂、イソフラボン、サポニン、レシチン、食物繊維等をそのまま含有しているという特長もあり、また上記成分が空気により酸化されることも防止できるという特性を有している。
【０００７】
本発明の大豆蛋白含有シート状食品は、少なくとも上記の大豆単細胞化物を含有するシート状食品であり、通常は当該大豆単細胞化物と水とからなる生地をシート化することにより製造される。
特に、本発明の製造方法に基づいて、大豆単細胞化物を含有する生地を、ドラムドライヤー又はマイクロ波加熱装置を用いてシート状に成形することが好ましい。
【０００８】
成形されたシートの形状維持という点では、大豆蛋白がゲル化しているのが好ましいが、大豆単細胞化物自体は大豆蛋白が露出していないためゲル化性が低い。従って、ゲル化能を補うために、生地に大豆蛋白を添加するのが好ましい。
係る大豆蛋白としては、加水加熱処理によりゲルを形成することのできる大豆蛋白であれば何れのものも使用することができ、例えば、分離大豆蛋白、大豆粉、脱脂大豆などが挙げられる。これらの大豆蛋白は２種以上を併用してもよい。
特に、大豆特有の臭気・風味を低減したい場合には、蛋白含量が高く、ゲル化性に優れると共に白色度、無臭性などの面から分離大豆蛋白（蛋白含量、通常85〜90％）を使用するのが好ましい。分離大豆蛋白の粒度などは特に限定されず、市販の分離大豆蛋白を使用することができ、例えば、ニューフジプロＳＥ、Ｒ、Ｋ及びＶ（何れも商品名）などが例示できる。
また、大豆由来のイソフラボン、サポニン、ビタミン類、食物繊維などの有用成分を多く含ませたい場合には、大豆粉を使用するのが好ましい。大豆粉は、口当たりなどの点から、ジェットミルなどの粉砕手段を用いて微粉化したものが好ましい。
【０００９】
上記の大豆単細胞化物と大豆蛋白の配合比としては、大豆単細胞化物：大豆蛋白＝１：０．１〜３（重量比、以下同様）程度、好ましくは１：０．５〜２．５程度、より好ましくは１：０．７〜２程度、更に好ましくは１：１程度に調整される。大豆単細胞化物に対して大豆蛋白が０．１未満ではゲル化能が不足するおそれがあり、また３を越えると大豆単細胞化物を使用した意義が薄れるおそれがある。
【００１０】
本発明で使用される生地は、上記の大豆単細胞化物、更に必要に応じて大豆蛋白を加えた混合物（以下、この混合物を大豆系原料という）と水とを常法に準じて混合して調製される。
大豆系原料と水との混合比は、所望するシート状食品の性状や形態、加熱手段により適宜調整することができる。
加熱手段として、ドラムドライヤーを使用する場合、一般に、大豆系原料：水＝１：１〜２程度、好ましくは１：１．２〜１．８程度、より好ましくは１：１．４〜１．６程度となるように調整される。水／大豆系原料比が１未満であると、生地の流動性が少なくなり、操作性に劣ることがあり、また水／大豆系原料比が２を越えると、ドラムドライヤーで加熱した際の膜形成が困難になることがある。
【００１１】
また、加熱手段としてマイクロ波加熱装置を使用する場合、一般に、大豆系原料：水＝１：１．５〜６程度、好ましくは１：２〜５程度、より好ましくは１：２．５〜４．０程度となるように調整される。マイクロ波加熱の場合には、生地を予め適当な厚さ（例えば０．２〜２ｍｍ程度、好ましくは０．５〜１ｍｍ程度）のシート状に加工したプレシートとしてからマイクロ波加熱するが、水／大豆系原料比が１．５未満であると、生地の流動性が少なくなり、プレシートの成形性に劣ることがあり、また水／大豆系原料比が６を越えると、プレシートの形状維持が困難になることがある。
なお、大豆単細胞化物としてペースト状の物を使用する場合には、その水分含量を勘案して、その配合量を決定する。
【００１２】
上記の生地には、必要に応じて、各種の食品成分を含有させてもよい。
係る食品成分としては、例えば、保湿剤、食用油脂、炭水化物、食物繊維などが挙げられる。
保湿剤は、本発明の食品に適度な湿度を保持させると共に柔軟性を付与するために使用され、保湿剤を使用するのが好ましい。係る保湿剤としては、保湿効果を有する食品添加物であれば特に限定されないが、例えば、グリセリン、ソルビトール、トレハロースなどのポリオール類が好適に使用され、特にグリセリンが好ましい。
生地に保湿剤を添加する場合、当該保湿剤の添加量は適宜設定することができるが、生地の総重量に対して、一般に１〜２０％（重量％、以下同様）程度、好ましくは３〜１５％程度、より好ましくは５〜１０％程度に調整される。保湿剤含量が１％未満では保湿剤を添加した効果が発現し難く、また２０％までで十分に効果を発現するので、それを超える添加は必要がない。
【００１３】
食用油脂は、本発明の食品の風味・食感を改善するために必要に応じて添加される。係る食用油脂としては、植物性油脂及び動物性油脂の何れも使用できるがコレステロール含量の少ない植物性油脂が好ましく、例えば、コーンサラダ油、大豆油、ナタネ油、綿実油、パーム油、糠油、サフラワー油、ゴマ油などが挙げられる。これらの油脂（特に常温で固形の油脂の場合）は、慣用の乳化剤を使用して、油脂を予め乳化し、乳剤として添加するのが好ましい。
生地に食用油脂を添加する場合、当該油脂の添加量は所望に応じて適宜設定することができるが、生地の総重量に対して、一般に１５％以下程度、好ましくは１０％程度に調整される。食用油脂脂含量が１５％を超えると得られた食品が油っぽくなり、嗜好性に問題を生じるおそれがある。
【００１４】
炭水化物も、本発明の食品の風味・食感を改善するために必要に応じて添加される。係る炭水化物としては、糖質を主成分とするものであれば特に限定されないが、例えば、澱粉（ジャガイモ澱粉、コーンスターチ、サツマイモ澱粉、加工澱粉、小麦粉、米粉等）、プルラン、デキストリンなどが挙げられる。
生地に炭水化物を添加する場合、当該炭水化物の添加量は適宜設定することができるが、生地の総重量に対して、一般に１５％以下程度、好ましくは５〜１０％程度に調整される。
【００１５】
食物繊維も必要に応じて添加され、可食性の食物繊維であれば可溶性及び不溶性の何れの食物繊維源も使用することができ、例えば、食物繊維を主成分とするポリデキストロース(食物繊維含量９０％以上)、コーンファイバー[例えば、日食セルファー(商品名)、食物繊維含量８５％以上]、ビートパルプなどが例示される。
生地に食物繊維を添加する場合、当該食物繊維の添加量は適宜設定することができるが、生地の総重量に対して、一般に５％以下程度、好ましくは３％程度、より好ましくは２％程度に調整される。
従来の湯葉は食物繊維分の含量が低いが、本発明によれば、大豆単細胞化物及び添加された食物繊維により食物繊維分を多く含有させることができる。
【００１６】
上述の生地には、所望する栄養のバランス、食品の形態等に応じて、食品業界で慣用されている種々の添加物を加えてもよい。このような添加物としては、例えば、種実類、海藻類、葉類、食物繊維、魚肉すり身、卵成分、食品添加物などが挙げられる。これらの成分を添加することにより、従来の湯葉では得られない食感、風味、色調を有する湯葉様食品が得られ、食品素材としての利用範囲を広げることができる。
【００１７】
種実類としては、例えば、ゴマ、マカデミアナッツ、アーモンド、麻の実、カシューナッツ、かぼちゃの種、かやの実、ぎんなん、くり、くるみ、ココナッツ、ピスタチオ、ヘーゼルナッツ、松の実、落花生等が挙げられ、特にビタミン類を含有するゴマ、コレステロール含量の少ないマカデミアナッツが好適に用いられる。これらの種実類はスライス片、砕片などの形態で使用される。
【００１８】
また、海藻類としては、ヒジキ、昆布、ワカメなどが挙げられる。海藻類はミネラル分を多く含有するので、海藻類の添加により栄養バランスの改善を図ることができる。これらの海藻類は、生藻を適当な大きさにカットし、ブランチング処理（短時間の熱水浸漬処理）を行った後、凍結乾燥などの低温乾燥を行い、次いで細断又は粉末化したものが好適に使用される。ブランチング処理を行うことにより、海藻類は色調が鮮やかになると共にその色調を長期間維持することができ、また海藻類中の熱不安定性酵素が失活するので海藻類の変質を抑制することができる。
【００１９】
葉類としては、例えば、茶葉、緑黄色野菜葉、蓬、柿の葉、桑の葉、朝鮮人参の葉などが挙げられる。これらの葉類には、β−カロチン、フラボノイド、スパーオキサイドディスムターゼ、生薬成分などのような健康を維持する上で有用な各種成分が含まれており、健康の維持を図る上で有用である。これらの葉類はそのまま生地に添加することもできるが、上記海藻類と同様に、ブランチング処理した後、凍結乾燥などの低温乾燥を行い、次いで細断又は粉末化したものが好適に使用される。
【００２０】
さらに、生地には、スケトウ鱈すり身などの魚肉すり身（冷凍物を含む）、卵白、卵黄、全卵などの卵成分を添加することもできる。
また、生地には、食塩、グルタミン酸ソーダ、イノシン酸ソーダ、グアニル酸ソーダ、砂糖、水飴、スィートオリゴ、オリゴ糖蜜液等の調味料、クエン酸、リンゴ酸等の酸味剤、アルギン酸ナトリウム等の糊料、ビタミンＡ、ビタミンＢ類、ビタミンＣ、ビタミンＥ、ビタミンＫ等のビタミン類、乳酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、グルコン酸亜鉛、硫酸亜鉛、グルコン酸銅、硫酸銅等のミネラル類、六味丸等の漢方薬など、この分野で慣用の添加物を適宜加えてもよい。
【００２１】
生地の調製方法としては、上述した各種原料の混合順序を適宜変更することにより種々の方法を採り得るが、例えば、まず所定量の水を混練器に仕込み、次いで大豆系原料を徐々に添加して混練した後、更に保湿剤、食用油脂、炭水化物及び／又は食物繊維を徐々に添加して十分に混練して均一な生地とする。なお、前記の添加物、調味料等は、所望に応じて、適宜な時期に添加することができる。
なお、生地中の非水成分含量（水以外の成分の含量を示す）は、２０〜６０％程度、好ましくは４０〜５０％程度に調整するのが好ましく、非水成分含量が２０％未満であると水分が多く、シート形成が困難になることがあり、また非水成分含量が６０％を超えると生地の流動性が損なわれ、操作性に欠けることがある。
【００２２】
かくして調製された生地は、ドラムドライヤー又はマイクロ波加熱装置を用いてシート状食品に成形される。
ドラムドライヤーを使用した場合には、加熱されたドラム間を生地が通過する際に、シート状に圧延され、ドラムの熱により大豆蛋白が変性・ゲル化すると共に水分が蒸発して乾燥し、シート状の皮膜が形成される。
また、マイクロ波加熱装置を使用する場合には、プレシートにマイクロ波照射することにより生地が熱せられ、大豆蛋白が変性・ゲル化すると共に水分が蒸発して乾燥し、シート状の皮膜が形成される。
なお、本発明においてシート状は平板状を意味し、フィルム状、シート状の形状のみならず、ある程度の厚みを有するものも包含され、表面が凹凸を有していてもよい。
【００２３】
上記のドラムドライヤーは、この分野では慣用の乾燥手段であり、広く知られている。ドラムドライヤーとしては、単一ドラム、複式ドラム、並列ドラムの何れの形式を用いてもよいが、複式ドラムを用いるのが好ましい。なお、ドラムとして、フッ素樹脂コーティングされたドラムを使用すれば、ドラムへのシートの巻きつきを防止することができる。
【００２４】
より具体的には、複式ドラムをドラム埋め込みヒーターで加熱しておき、二つのドラム間に適当な距離をとって配置する。この状態で前記の生地をドラム間に供給する。生地は短時間に加熱・乾燥され、シート状に成形され、ドラムに巻きつくので、ナイフで剥がし、適当な大きさに切断することにより、本発明のシート状食品が得られる。
上記のドラム温度としては、生地がシートに成形され得る温度であれば特に限定されないが、通常１１５〜１３５℃程度、好ましくは１１０〜１３０℃程度、より好ましくは１２０〜１２５℃程度に設定される。
ドラム間の距離も、所望されるシート状食品の厚さ、柔軟性などにより適宜調整することができるが、通常０．１〜０．８ｍｍ程度、好ましくは０．３〜０．６ｍｍ程度、より好ましくは０．５ｍｍ程度に調整される。同様に、ドラムの回転速度も、所望されるシート状食品の性状に応じて適宜調整することができる。
得られるシート状食品の厚さは特に限定されず、用途などに応じて適宜調整することができるが、通常０．３〜０．６ｍｍ程度とされる。
なお、ドラムドライヤーは多段式であってもよい。即ち、第１のドラムドライヤーから排出されたシートを第２のドラムドライヤーにかけることにより、厚さの均一化が図れるとともに滑らかな表面を有するシートを得ることができる。
【００２５】
また、マイクロ波加熱装置も慣用の装置を使用することができる。マイクロ波加熱によれば、生地の内部から均一に且つ迅速に加熱することができ、大豆蛋白の均一な変性（ゲル化）が促進され、内部が網目構造を有するシート状食品とすることができ、生産性も良好である。また、生地に照射されるマイクロ波の出力を経時的に変化させることにより、ゲル化度を調整することができ、更に生地が過度に加熱されたり、こげることを防止することができる。
上記のマイクロ波加熱は、マイクロ波を前記の生地に照射することにより行われ、使用されるマイクロ波の周波数は特に限定されないが、通常、2,450ＭＨｚの周波数が用いられる。また使用されるマイクロ波の出力も、生地中の水分量、照射時間等により適宜選択される。
このマイクロ波照射の際、蒸発した水分の照射室壁への結露を防止すると共に水分を効率よく蒸発させるために、送風条件下に行なうことが好ましい。送風量は生地の仕込み量等により適宜選択され、また風温も特に限定はされないが、通常７０〜１１０℃程度の風温が効率的で好ましい。
【００２６】
マイクロ波の照射は、バッチ方式や連続方式の何れの方式でも実施でき、送風機付きの回転テーブル方式の装置を用いてもよい。また、加熱が均一に行なわれるように、マイクロ波透過性のよい、例えばフッ素樹脂コートをしたガラス繊維や強化プラスチック等からなるメッシュや、メッシュベルト等の上に生地を並べ、生地にマイクロ波を上下から照射する方法が好ましい。
【００２７】
かくして得られたシートは、湯葉様の風味・食感を有する食品であり、加熱条件、水分含量、添加剤種などを調整することにより、柔軟性を有するシートからパリパリとしたクリスピイなシートまで調製することができ、適当な大きさにカットし、包装することにより製品化される。
得られたシートの水分含量は、生地の水分含量、加熱時間、所望する性状などにより適宜設定することができるが、通常１５重量％以下、好ましくは１０重量％程度とされる。
また、本発明の湯葉様食品は、ドラムドライヤー又はマイクロ波照射で加熱乾燥されており、滅菌されているので、冷蔵又は冷凍保存することができ、特にグリセリン、トレハロースなどの保湿剤を含有する食品は風味・食感などを損なうことなく長期間安定に保存することができる。
本発明のシート状食品は、種々の料理の素材、和菓子の製造素材などとして広く利用することができ、例えば、煮物、湯葉春巻き、湯葉シューマイ、湯葉ソーメン、油揚げ、饅頭の皮などの素材として利用される。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例に基づいて、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２９】
実施例１
混練器に水５５０ｇ、グリセリン１００ｇ、微粉化大豆粉２００ｇ及びアミーアップ（大豆単細胞化物）２００ｇを加え、十分に混練して生地を得た。
上記で得られた生地を、並列式ドラムドライヤー（ドラム設定温度：１２０℃、ドラム間隔：０．５ｍｍ、ドラム回転速度：０．６ｒｐｍ、ドラムサイズ：直径２００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、フッ素樹脂コーティングドラム）に供給し、ドラム間を通過させてシート状とすることにより、本発明のシート状食品を得た。
得られた食品は、淡黄色をした柔軟性を有する湯葉様食品であり、大豆臭は極めて低いものであった。従来の湯葉と同様に野菜類と共に煮物に調理したところ、良好な風味・食感を有する食品であった。
【００３０】
実施例２〜６
表１に示される原料を使用し、実施例１と同様な方法で、生地の調製及びドラムドライヤーでの成形を行い、シート状食品を得た。実施例１で得られたシート状食品と同様に大豆臭は低いものであった。
【００３１】
【表１】
2006191927.tif 000002
【００３２】
実施例７
実施例１において、大豆粉に代えて、分離大豆蛋白を使用する以外は実施例１と同様な方法で、生地の調製及びドラムドライヤーでの成形を行い、シート状食品を得た。
【００３３】
実施例８
実施例１において、更にスケトウ鱈すり身３０ｇを添加する以外は実施例１と同様な方法で、生地の調製及びドラムドライヤーでの成形を行い、シート状食品を得た。
【００３４】
実施例９
実施例１で得られたシート状食品をポリ袋に入れ、脱気密封後、庫内温度−８０℃のコンタクトフリーザー内に５分間放置し急速凍結させ、次いで庫内温度−１８℃の冷凍庫に２週間保存したが、外観上の変化は観察されなかった。また、冷凍した湯葉様食品を解凍後、実施例１と同様に煮物に調理したが、冷凍前と同様に良好な風味・食感を有していた。
【００３５】
実施例１０
混練器に水５００ｇ、グリセリン８０ｇ、分離大豆蛋白（商品名：ニューフジプロＳＥ）８５ｇ、アミーアップ（大豆単細胞化物）８５ｇ、コーンサラダ油１００ｇ及びコーンスターチ８５ｇを加え、十分に混練して生地を得た。かくして得られた生地を５ｇ／個程度に分け、押圧して厚さ０．７ｍｍ程度のプレシートとした。
上記のプレシートをメッシュベルトに並べ、連続方式のマイクロ波加熱装置（マイクロ波波長：2,450MHz、マイクロ波出力：2,500W、ベルト速度：４０cm／分、処理速度：１０ｇ／分）を通過させて加熱し、本発明のシート状食品を得た。
得られた食品は、淡黄色をした柔軟性を有する湯葉様食品であり、大豆臭は極めて低いものであった。実施例１のシート状食品と同様な調理性を有していた。
【００３６】
実施例１１〜１３
下記表２に示される原料を使用し、実施例１０と同様な方法で、生地の調製及びマイクロ波加熱を行い、シート状食品を得た。
【００３７】
【表２】
2006191927.tif 000003
【００３８】
実施例１４
実施例１０において、グリセリンの代わりにトレハロースを使用する以外は同様な方法で、生地の調製及びマイクロ波加熱を行い、シート状食品を得た。