(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、特定の活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを用いた印刷品質に優れた平版印刷版を提供することにある。更には、該平版印刷版の製版方法、平版印刷版の製版装置、平版印刷版を用いる印刷方法、平版印刷版を用いる印刷機を提供することにある。【解決手段】  親水性表面を有する支持体上に、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線の照射により硬化して作製される平版印刷版において、該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの表面張力が２５〜３５ｍＮ／ｍで、活性エネルギー線を照射する前の該親水性表面上での該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの接触角が３〜１０度であることを特徴とする平版印刷版。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性表面を有する支持体上に、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線の照射により硬化して作製される平版印刷版において、該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの表面張力が２５〜３５ｍＮ／ｍで、活性エネルギー線を照射する前の該親水性表面上での該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの接触角が３〜１０度であることを特徴とする平版印刷版。
【請求項２】
前記活性エネルギー線硬化性インクジェットインクが表面張力４０〜５０ｍＮ／ｍの重合性化合物を２０〜５０質量％含有することを特徴とする請求項１記載の平版印刷版。
【請求項３】
前記活性エネルギー線硬化性インクジェットインクがＨＬＢ１１以下の界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１記載の平版印刷版。
【請求項４】
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて平版印刷版を作製することを特徴とする平版印刷版の製版方法。
【請求項５】
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて平版印刷版を作製することを特徴とする平版印刷版の製版装置。
【請求項６】
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて作製した平版印刷版に湿し水および印刷インキを供給することにより印刷物を作製する一連の操作を印刷機上で行うことを特徴とする平版印刷版を用いる印刷方法。
【請求項７】
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて作製した平版印刷版に湿し水および印刷インキを供給することにより印刷物を作製する一連の操作を印刷機上で行うことを特徴とする平版印刷版を用いる印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを用いた平版印刷版、平版印刷版の製版方法、平版印刷版の製版装置、平版印刷版を用いる印刷方法、平版印刷版を用いる印刷機に関する。
【０００２】
本発明は、例えば印刷版といったような印刷基板上における画像解像度を制御するための方法に関するものである。本発明は、インクジェット吐出することによって親水性の印刷基板上へと流体組成物を堆積させることにより親油性画像部を形成する印刷版の形成方法を提供する。本発明は、また、印刷用のそのような印刷版に関するものである。本発明は、さらに、印刷版に画像を形成するための方法、および、有利には印刷基板上における流体の『ドット広がり』を最小化でき、これにより、ドット広がりが発生した際に付随する解像度低下や画像品質の劣化を回避し得るような、印刷方法を提供する。
【背景技術】
【０００３】
近年、印刷データのデジタル化に伴い、安価で取り扱いが容易でＰＳ版と同等の印刷適性を有したＣＴＰ（コンピュウター  トウー  プレート）が求められている。特に近年、特別な薬剤による現像処理が不要であって、ダイレクトイメージング機能を備えた印刷機にも適用可能な、いわゆるプロセスレスプレートへの期待が高まっている。
【０００４】
プロセスレスプレートの画像形成方法としては、インクジェット記録方式が有力な手段のひとつとして提案されており、光重合性インクジェットインクを用い、インクジェット吐出の際のインク粘度と印刷基板上に着弾した際のインク粘度をコントロールすることにより、本発明の狙いである『ドット広がり』を最小化する技術が公開されている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、この方法だと確かに『ドット広がり』は最小化できるものの、そのドット形状に起因して、印刷品質としては満足のゆくものはえられない。また、高温でインクを吐出するため、長時間の吐出でインクの一部がインクヘッド内で一部硬化してしまい、インクヘッドの詰まりを生じ、これも印刷品質の悪化の一因となってしまうという問題がある。
【特許文献１】特表２００３−５２０７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、親水性表面を有する支持体上に、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線の照射により硬化して作製される平版印刷版において、本発明の目的は、特定の活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを用いることにより、ドットサイズおよびドット形状に優れ、印刷品質（滲み、欠け、等の印字性）に優れた平版印刷版を提供することにある。更には、該平版印刷版の製版方法、平版印刷版の製版装置、平版印刷版を用いる印刷方法、平版印刷版を用いる印刷機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
【０００７】
（請求項１）
親水性表面を有する支持体上に、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線の照射により硬化して作製される平版印刷版において、該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの表面張力が２５〜３５ｍＮ／ｍで、活性エネルギー線を照射する前の該親水性表面上での該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの接触角が３〜１０度であることを特徴とする平版印刷版。
【０００８】
（請求項２）
前記活性エネルギー線硬化性インクジェットインクが表面張力４０〜５０ｍＮ／ｍの重合性化合物を２０〜５０質量％含有することを特徴とする請求項１記載の平版印刷版。
【０００９】
（請求項３）
前記活性エネルギー線硬化性インクジェットインクがＨＬＢ１１以下の界面活性剤を含有することを特徴とする請求項１記載の平版印刷版。
【００１０】
（請求項４）
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて平版印刷版を作製することを特徴とする平版印刷版の製版方法。
【００１１】
（請求項５）
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて平版印刷版を作製することを特徴とする平版印刷版の製版装置。
【００１２】
（請求項６）
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて作製した平版印刷版に湿し水および印刷インキを供給することにより印刷物を作製する一連の操作を印刷機上で行うことを特徴とする平版印刷版を用いる印刷方法。
【００１３】
（請求項７）
親水性表面を有する支持体上に、請求項１〜３のいずれか１項記載の平版印刷版を作製するのに用いられる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線を照射して該親水性表面を有する支持体上に形成された活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを硬化させて作製した平版印刷版に湿し水および印刷インキを供給することにより印刷物を作製する一連の操作を印刷機上で行うことを特徴とする平版印刷版を用いる印刷機。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、親水性表面を有する支持体上に、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線の照射により硬化して作製される平版印刷版において、本発明の目的は、特定の活性エネルギー線硬化性インクジェットインクを用いることにより、ドットサイズおよびドット形状に優れ、印刷品質（滲み、欠け、等の印字性）に優れた平版印刷版を提供することにある。更には、該平版印刷版の製版方法、平版印刷版の製版装置、平版印刷版を用いる印刷方法、平版印刷版を用いる印刷機を提供することができる。
【００１５】
本発明は、特に、印刷基板上における流体の『ドット広がり』を最小化でき、これにより、ドット広がりが発生した際に付随する解像度低下や画像品質の劣化を回避し得るような、平版印刷方法を達成でき平版印刷版を提供することができる。更には、該平版印刷版の製版方法、平版印刷版の製版装置、平版印刷版を用いる印刷方法、平版印刷版を用いる印刷機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００１７】
本発明において用いることができる活性エネルギー線硬化性インクジェットインクは、少なくとも活性エネルギー線重合性化合物（以下単に、重合性化合物ともいう。）から構成される。また、可視画性を得る目的で色材を添加することもできる。
【００１８】
色材としては、重合性化合物の主成分に溶解または分散できる色材、つまりは種々の染料、顔料を使用することができ、顔料を添加する場合には、その分散性が着色度に大きな影響を与えるため、適宜分散を行う。顔料の分散には、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等を用いることができる。また、顔料の分散を行う際に分散剤を添加することも可能である。分散剤は高分子分散剤を用いることが好ましい高分子分散剤としてはＺｅｎｅｃａ社のＳｏｌｓｐｅｒｓｅシリーズが挙げられる。また、分散助剤として、各種顔料に応じたシナージストを用いることも可能である。これらの分散剤及び分散助剤は、顔料１００質量部に対し、１〜５０質量部添加することが好ましい。分散媒体は溶剤または重合性化合物で行うが、本発明に用いる照射線硬化型インクは、インク着弾直後に反応・硬化させるため、無溶剤であることが好ましい。溶剤が硬化画像に残ってしまうと、耐溶剤性の劣化、残留する溶剤のＶＯＣの問題が生じる。
【００１９】
分散は、平均粒径を０．０８〜０．５μｍとすることが好ましく、最大粒径は０．３〜１０μｍ、好ましくは０．３〜３μｍとなるよう、顔料、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定する。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性及び硬化感度を維持することができる。色材はインク全体の０．１質量％乃至１０質量％の添加量が好ましい。
【００２０】
本発明の平版印刷版は、親水性表面を有する支持体上に、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクをインクジェット記録方法により画像様に吐出した後、活性エネルギー線の照射により硬化して作製される平版印刷版において、該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの表面張力が２５〜３５ｍＮ／ｍで、活性エネルギー線を照射する前の該親水性表面上での該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの接触角が３〜１０度であることを特徴とする。
【００２１】
該表面張力は、２５〜３５ｍＮ／ｍであり、好ましくは２７〜３４ｍＮ／ｍである。２５ｍＮ／ｍ未満ではインクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが小さくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。一方、３５ｍＮ／ｍを越えるとインクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが大きくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。
【００２２】
また、該接触角は、３〜１０度であり、好ましくは４〜８度である。３度未満では、インクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが小さくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。一方、３５ｍＮ／ｍを越えるとインクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが大きくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。
【００２３】
本発明の平版印刷版は、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクが表面張力４０〜５０ｍＮ／ｍの重合性化合物を２０〜５０質量％含有することが好ましい。
【００２４】
該表面張力は、４０〜５０ｍＮ／ｍであることが好ましく、４０〜４７ｍＮ／ｍであることがより好ましい。４０ｍＮ／ｍ未満ではインクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが小さくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。一方、５０ｍＮ／ｍを越えるとインクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが大きくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。
【００２５】
そして、含有する量は、２０〜５０質量％であることが好ましく、２０〜４０質量％であることがより好ましい。２０質量％未満ではインクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが小さくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。一方、５０質量％を越えるとインクジェットヘッドからの吐出性がわるくなり、ドットサイズが大きくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。
【００２６】
活性エネルギー線重合性化合物としては、ラジカル重合性化合物とカチオン重合性化合物を挙げることができる。
【００２７】
ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも１つ有する化合物であればどの様なものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態をもつものが含まれる。ラジカル重合性化合物は１種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で２種以上を併用してもよい。また、単官能化合物よりも官能基を２つ以上持つ多官能化合物の方がより好ましい。更に好ましくは多官能化合物を２種以上併用して用いることが、反応性、物性などの性能を制御する上で好ましい。
【００２８】
ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸及びそれらの塩、エステル、ウレタン、アミドや無水物、アクリロニトリル、スチレン、さらに種々の不飽和ポリエステル、不飽和ポリエーテル、不飽和ポリアミド、不飽和ウレタン等のラジカル重合性化合物が挙げられる。具体的には、アクリロイルモルホリン、フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、グリセリンエポキシアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、２，２−ビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、さらに具体的には、山下晋三編，「架橋剤ハンドブック」、（１９８１年大成社）；加藤清視編，「ＵＶ・ＥＢ硬化ハンドブック（原料編）」（１９８５年、高分子刊行会）；ラドテック研究会編、「ＵＶ・ＥＢ硬化技術の応用と市場」，７９頁，（１９８９年、シーエムシー）；滝山栄一郎著，「ポリエステル樹脂ハンドブック」，（１９８８年、日刊工業新聞社）等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性ないし架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。上記ラジカル重合性化合物の添加量は好ましくは１〜９７質量％であり、より好ましくは３０〜９５質量％である。
【００２９】
カチオン重合性化合物としては、カチオン重合により高分子化の起こるエポキシ化合物、オキセタン化合物、ビニルエーテル化合物等を挙げることができる。
【００３０】
本発明で用いることのできるエポキシ化合物としては、特開２００１−２２０５２６号、特開２００２−１８８０２５号、特開２００２−３１７１３９号、特開２００３−５５４４９号、特開２００３−７３４８１号公報等に記載の公知のあらゆるエポキシ化合物を用いることができ、少なくとも１個のシクロへキセンまたはシクロペンテン環等のシクロアルカン環を有する化合物を、過酸化水素、過酸等の適当な酸化剤でエポキシ化することによって得られる、シクロヘキセンオキサイドまたはシクロペンテンオキサイド含有化合物が好ましい。
【００３１】
本発明で用いることのできるオキセタン化合物としては、特開２００１−２２０５２６、同２００１−３１０９３７に紹介されているような公知のあらゆるオキセタン化合物を使用できる。
【００３２】
本発明で用いることのできるビニルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールジビニルエーテル、エチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、プロピレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、ブタンジオールジビニルエーテル、ヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ヒドロキシエチルモノビニルエーテル、ヒドロキシノニルモノビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル等のジ又はトリビニルエーテル化合物、エチルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、イソプロペニルエーテル−ｏ−プロピレンカーボネート、ドデシルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、オクタデシルビニルエーテル等のモノビニルエーテル化合物等が挙げられる。
【００３３】
上記重合性化合物の１種を単独で使用してもよいが、２種以上を適宜組み合わせて使用してもよい。
【００３４】
これら重合性化合物のうち本発明の２５℃における表面張力４００〜５００μＮ／ｃｍに該当する化合物としては、例えばアクリロイルモルホリン、フェノキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピルアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、グリセリンエポキシアクリレート等のアクリレート化合物、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート等のエポキシ化合物を挙げることができる。
【００３５】
本発明では上記化合物はインク中に５〜５０質量％が好ましく用いられる。
【００３６】
照射光として電子線、Ｘ線等を用いる場合、開始剤は不要であるが、線源としてＵＶ光、可視光、赤外光を用いる場合は、それぞれの波長に応じたラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、開始助剤、増感色素を添加する。これらの量はインク全体の１〜１０質量部が必要となる。開始剤は公知の様々な化合物を使用することができるが、上記重合性化合物に溶解するものから選択する。具体的な開始剤としては、キサントンまたはチオオキサントン系、ベンゾフェノン系、キノン系、フォスフィンオキシド等のラジカル重合開始剤、スルホニウム塩、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩等のカチオン重合開始剤が挙げられる。
【００３７】
また、保存性を高めるために、重合禁止剤を２００〜２００００ｐｐｍ添加することができる。本発明のインクは４０〜８０℃の範囲で加熱、低粘度化して射出することが好ましいので、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも重合禁止剤を入れることが好ましい。
【００３８】
この他に、必要に応じて界面活性剤、レベリング添加剤、マット剤、膜物性を調整するためのポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ワックス類を添加することができる。
【００３９】
親水性層との密着性を改善するため、極微量の有機溶剤を添加することも有効である。この場合、耐溶剤性やＶＯＣの問題が起こらない範囲での添加が有効であり、その量は０．１〜５％、好ましくは０．１〜３％である。
【００４０】
また、インク色材による遮光効果による感度低下を防ぐ手段として、開始剤寿命の長いカチオン重合性モノマーと開始剤を組み合わせ、ラジカル・カチオンのハイブリッド型硬化インクとすることも可能である。
【００４１】
本発明の平版印刷版は、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクがＨＬＢ１１以下の界面活性剤を含有することが好ましい。該ＨＬＢは１１以下であることが好ましく、２〜１０であることがより好ましく、３〜８であることが更に好ましい。ＨＬＢが２未満ではインクジェットヘッドからの吐出性が悪くなりドットサイズが小さくなりすぎ、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。一方、１１を越えるとインクジェットヘッドからの吐出性が悪くなりドットサイズが大きくなり、ドット形状も悪く、印刷品質が低下する懸念がある。
【００４２】
本発明に用いる界面活性剤としては、ＨＬＢ１１以下の界面活性剤が好ましく用いられる。ＨＬＢ５．０〜７．５のポリエーテル変性シリコーンオイルが好ましく用いられる。
【００４３】
界面活性剤の添加量は０．００１〜５質量％、好ましくは０．０１〜０．２質量％である。
【００４４】
本発明の係るインクは、２５℃における表面張力が２５〜３５ｍＮ／ｍに調整されることが好ましい。
【００４５】
また、５０℃における粘度が５〜３０ｍＰａ・ｓであることが好ましい。その飛翔時の粘度としては４０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、３０ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。
【００４６】
インク液滴を吐出させる時のインクジェットヘッドの温度は、４０℃以上であることが好ましく、６０〜１８０℃であることがより好ましい。４０℃未満及び１８０℃を越えると、射出が困難になる。また、インク液滴が噴射され画像形成される被記録媒体の温度は１５〜４０℃が好ましく、４０℃以上では滲みの劣化が大きい。
【００４７】
活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの活性エネルギー線の照射による硬化は常法により行うことができる。活性エネルギー線としては、レーザ、発光ダイオード、キセノンフラッシュランプ、ハロゲンランプ、カーボンアーク燈、メタルハライドランプ、タングステンランプ、高圧水銀ランプ、無電極光源等を挙げることができる。
【００４８】
本発明の親水性表面を有する支持体としては、特許第２９３８３９７号、特許第２９３８３９７号、特許第３０１９３６６号明細書、特開平９−９９６６２号、特開２００２−３３１７６８号、特開２００３−２３１３７４号、特表２００３−５２０７０６号公報に開示されている親水性層もしくはアルミ砂目支持体等を用いることができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【００５０】
実施例１
（親水性表面を有する支持体１の作製）
厚さ０．２４ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０、調質Ｈ１６）を６５℃の５質量％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬し、１分間の脱脂処理を行った後、水洗した。この脱脂アルミニウム板を、２５℃の１０質量％塩酸水溶液中に１分間浸漬して中和した後、水洗した。次いで、このアルミニウム板を、０．３質量％の硝酸水溶液中で、２５℃、電流密度１００Ａ／ｄｍ2の条件下に交流電流により６０秒間、電解粗面化を行った後、６０℃の５質量％水酸化ナトリウム水溶液中で１０秒間のデスマット処理を行った。デスマット処理を行った粗面化アルミニウム板を、１５質量％硫酸溶液中で、２５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ2、電圧１５Ｖの条件下に１分間陽極酸化処理を行い、支持体１を作製した。
【００５１】
（親水性表面を有する支持体２の作製）
下記親水性層塗布液をホモジナイザを用いて十分に攪拌混合した後、水系塗布用の下引き層が設けられた厚さ１８８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＨＳ７４、帝人社製）上に厚さ３μｍになるよう塗布乾燥して支持体２を作製した。
【００５２】
親水性層塗布液
コロイダルシリカ（アルカリ系）：
スノーテックス−Ｓ（日産化学社製、固形分３０質量％）      １８．８７質量部
ネックレス状コロイダルシリカ（アルカリ系）：
スノーテックス−ＰＳＭ（日産化学社製、固形分２０質量％）  ４４．７０質量部
層状鉱物粒子モンモリロナイト：
ミネラルコロイドＭＯ（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ  Ｃｌａｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社製、平均粒径０．１μｍ程度）をホモジナイザで強攪拌して５質量％の水膨潤ゲルとしたもの
８．０質量部
カルボキシメチルセルロースナトリウム（関東化学社製試薬）の４質量％の水溶液
５．０質量部
リン酸三ナトリウム・１２水和物（関東化学社製試薬）の１０質量％の水溶液
１．０質量部
多孔質金属酸化物粒子  シルトンＡＭＴ０８（水澤化学社製、多孔質アルミノシリケート粒子、平均粒径０．６μｍ）
２．４質量部
多孔質金属酸化物粒子  シルトンＪＣ−２０（水澤化学社製、多孔質アルミノシリケート粒子、平均粒径２μｍ）
２．０質量部
純水                                                        １７．０３質量部
（活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの作製）
表１記載のインク組成物を混合攪拌した後、得られた液体をフィルターでろ過し、インク１〜１６を得た。
【００５３】
（平版印刷版の作製）
得られたインク組成物を、ピエゾインクヘッド（６０℃に加熱、インク試料Ｎｏ．７は６０℃では吐出しないため１２０℃に加熱）を有するインクジェット記録装置により、上記親水性表面を有する支持体上に印字を行い、その後、紫外線照射装置（メタルハライドランプ１灯：出力１２０Ｗ）により、基材の搬送速度１０ｍ／分の条件で硬化を行った。
【００５４】
（印刷物の作製）
上記で作製した平版印刷版を印刷機（三菱重工業（株）製ＤＡＩＹＡ１Ｆ−１）に取り付け、コート紙、湿し水、インク（東洋インク（株）製トーヨーキングハイエコーＭ紅）を使用して印刷を行った。
【００５５】
得られた平版印刷版および印刷物について、下記の評価基準で評価した。評価の結果を表２に示す。
【００５６】
（ドットサイズ）
平版印刷版上の硬化後の複数のドットの平均サイズを光学顕微鏡により測定した。また、ドット形状についても下記の基準で評価した。
【００５７】
◎・・・ガサツキがなく、ドット形状が真円
○・・・僅かにガサツキが見えるが、ドット形状は真円
△・・・ガサツキが見え、ドット形状がやや乱れる（ギリギリ使えるレベル）
×・・・ガサツキが見え、ドット形状も悪い
（印刷品質）
以下の基準により目視にて画質を評価した。
【００５８】
◎・・・滲みａｎｄ／ｏｒ欠けもなく印字性も良好である
○・・・僅かに滲みａｎｄ／ｏｒ欠けが生じる
△・・・滲みａｎｄ／ｏｒ欠けはあるが識別は可能である
×・・・滲みａｎｄ／ｏｒ欠けで識別が不能である
（吐出性）
連続でインクを１時間吐出させた後、インク欠の状況を目視にて下記基準で評価した。
【００５９】
◎：インク欠がなく、良好なレベル
○：インク欠がわずかにあるが、問題のないレベル
△：インク欠があり、画質に影響を与えるレベル
×：インク欠が多発し、許容できないレベル
【００６０】
【表１】
2006334874.tif 000002
【００６１】
注）表中の添加量は質量％
注）表中の表面張力の単位はμＮ／ｃｍ、測定温度は２５℃、表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学社製）
注）表中の粘度単位はｍＰａ・ｓ、測定温度は２５℃、Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅ＝１０００（１／ｓ）、レオメータＭＣＲ３００（Ｐｈｙｓｉｃａ社製）
注）表中の接触角単位は度、測定温度は２５℃、滴下量４μｌ、滴下２０ｓ後の値、極小接触角計ＭＣＡ−１（協和界面科学社製）
【００６２】
【表２】
2006334874.tif 000003
【００６３】
【表３】
2006334874.tif 000004
【００６４】
注）例えば、平版印刷版Ｎｏ．３−１は、インク試料Ｎｏ．３と支持体Ｎｏ．１（即ち、親水性表面を有する支持体Ｎｏ．１）とを用いて作製した平版印刷版試料であることを意味する。
【００６５】
表１〜表３から、活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの表面張力が２５〜３５ｍＮ／ｍで、活性エネルギー線を照射する前の該親水性表面上での該活性エネルギー線硬化性インクジェットインクの接触角が３〜１０度である本発明の平版印刷版は、良好なドットサイズおよびドット形状、印刷版として使用した場合の良好な印刷品質を得ることができ、また、本発明の活性エネルギー線硬化性インクジェットインクはインクジェットヘッドからの吐出性も良好であることがわかる。
【００６６】
実施例２
次いで、本発明の印刷機について説明する。
【００６７】
以下、本発明の印刷機について、図面を適宜参照しながら説明する。尚、図面の記録装置はあくまでも本発明の印刷機の一態様であり、本発明の印刷機はこの図面に限定されない。
【００６８】
図１は本発明の印刷機の要部の構成を示す概略断面図である。
【００６９】
図１において、印刷用紙元巻きロール１から搬送された印刷用紙は、ブランケット胴と圧胴の接する個所で印刷版から印刷インキが転写され、作製された印刷物は巻き取りローラ２に巻き取られる。
【００７０】
版胴４に巻きつけられた親水性表面を有する支持体５上にインクジェット記録ヘッド３から活性エネルギー線硬化性インクジェットインクが画像様に吐出され、親水性表面を有する支持体５上のインク画像は、活性光線照射装置６により活性光線照射され、前記インク画像は硬化し、親水性表面を有する支持体５上に定着され、印刷版が作製される。
【００７１】
次いで、前記印刷版上に湿し水供給装置から湿し水が供給され、露出された印刷版の親水性表面に湿し水がのる。次いで、印刷インキ供給装置から印刷インキが印刷版上に供給され、硬化インク画像上に付着する。
【００７２】
硬化インク画像上に付着した印刷インキは、ブランケット胴１０の表面に転写され、その後、前記搬送された印刷用紙上に、ブランケット胴と圧胴の接する個所で転写される。
【００７３】
図において、赤枠で囲った部分だけの装置は製版装置で、印刷版の作製に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の印刷機の要部の構成の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１  印刷用紙元巻き
２  印刷物巻き取り
３  インクジェット記録ヘッド
４  版胴
５  印刷版
６  活性光線照射装置
７  圧胴
８  湿し水供給装置
９  印刷インキ供給装置
１０  ブランケット胴
【図１】
2006334874.tif 000005