(57)【要約】【課題】本発明は、陰極線管のリサイクル方法に関するもので、パネル部とファンネル部を精度よく、かつ安価に効率的に分離することを目的とする。【解決手段】陰極線管１のパネル部２の周囲に、まず切削加工装置にて切削加工を施し、次にこの切削加工部１１にヒーター線２２を巻付けて切削加工部１１を加熱し、その後、ノズル２１を備える冷却装置１９にて加熱された切削加工部１１に冷風を吹き付けることによって、切削加工部１１に大きな熱歪みを生じさせ、その後のパネル部２とファンネル部３の分離を精度よく行えるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陰極線管のパネル部の周囲を切削加工する工程と、前記陰極線管の切削加工部にヒーター線を巻き回して前記切削加工部を加熱する工程と、加熱された切削加工部にノズルを用いて冷風を吹き付ける工程と、冷風が吹き付けられた後の陰極線管の切削加工部からパネル部とファンネル部を分離する工程を有する陰極線管のリサイクル方法。
【請求項２】
陰極線管のパネル部の周囲を切削加工する切削加工手段と、前記陰極線管の切削加工部にヒーター線を巻き回して前記切削加工部を加熱する加熱手段と、加熱された切削加工部にノズルを用いて冷風を吹き付ける冷却手段と、冷風が吹き付けられた後の陰極線管の切削加工部からパネル部とファンネル部を分離する分離手段とを有する陰極線管のリサイクル装置。
【請求項３】
陰極線管を回転可能な保持手段で保持するとともに、この保持手段の周囲に上記切削加工手段、加熱手段、冷却手段を配置したことを特徴とする請求項２記載の陰極線管のリサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビジョン受像機、コンピュータディスプレイ等の表示部に使用される陰極線管のリサイクル方法とその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記テレビジョン受像機の陰極線管が使用不能となった場合、リサイクル可能であれば解体して破砕し、カレット化している。この際、陰極線管は、鉛を含むファンネル部と、鉛を含まないパネル部とに分けられ、それぞれ別々に再利用される。
【０００３】
鉛を含むファンネル部と、鉛を含まないパネル部とに分離するのに従来の一手法として、ファンネル部とパネル部の接合部の周囲にダイヤモンドカッター等を用いて溝加工を施し、この溝にニクロム線等のヒーター線を巻き付けて加熱し、その後、ハンマー等を用いて溝部を叩くことにより両者を分離する方法があった（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、他の従来例として、ファンネル部とパネル部の接合部の周囲に溝加工を施した後、温水と冷水を交互にかけてファンネル部とパネル部を分離する方法も提案されている（例えば特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−３２９３０２号公報
【特許文献２】特開２０００−２３３１７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のヒーター線、ハンマーを使用する前者の方法では、両者を溝加工部分にて精度よく分離することができず、パネル部にファンネル部が混入してしまうことがあった。こうなると、あらためてパネル部からファンネル部を取り除くという作業が必要となり、効率の低下を招くものであった。
【０００６】
また、温水、冷水を使用する後者の方法は、水分を扱うため陰極線管が濡れるのを防止する手段、例えば樹脂フィルムシートを陰極線管に被せる等の作業が必要となり、作業効率を悪くするという欠点があった。また水分に鉛成分が混入して排水される恐れがあるという環境上の課題もあった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の課題を解決するものであり、ファンネル部とパネル部を精度よく分離することができ、そのための作業効率も優れた陰極線管のリサイクル方法とその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するために、陰極線管のパネル部の周囲を切削加工する工程と、前記陰極線管の切削加工部にヒーター線を巻き回して前記切削加工部を加熱する工程と、加熱された切削加工部にノズルを用いて冷風を吹きつける冷却工程と、冷風が吹き付けられた後の陰極線管の切削加工部からパネル部とファンネル部を分離する工程を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、陰極線管のパネル部の周囲を切削加工する切削加工手段と、前記陰極線管の切削加工部にヒーター線を巻き回して前記切削加工部を加熱する加熱手段と、加熱された切削加工部にノズルを用いて冷風を吹きつける冷却手段と、冷風が吹き付けられた後の陰極線管の切削加工部からパネル部とファンネル部を分離する分離手段を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、陰極線管の加熱された切削加工部にノズルを用いて局所的に冷風を吹き付けることにより、その後のパネル部とファンネル部の分離を切削加工部にて精度よく行うことができ、またエアーを用いるため、余計な工程を要することなく、作業効率も良くなるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の実施の形態１は、陰極線管のパネル部の周囲を切削加工する工程と、前記陰極線管の切削加工部にヒーター線を巻き回して前記切削加工部を加熱する工程と、加熱された切削加工部にノズルを用いて冷風を吹きつける工程と、冷風が吹き付けられた後の陰極線管の切削加工部からパネル部とファンネル部を分離する工程を備えたことを特徴とする。
【００１２】
これにより、パネル部とファンネル部の分離を、パネル部にファンネル部を混入させることなく精度よく行うことができ、またエアーを用いるため作業効率が良いものである。
【００１３】
また本発明の実施の形態２は、陰極線管のパネル部の周囲を切削加工する切削加工手段と、前記陰極線管の切削加工部にヒーター線を巻き回して前記切削加工部を加熱する加熱手段と、加熱された切削加工部にノズルを用いて冷風を吹きつける冷却手段と、冷風が吹き付けられた後の陰極線管の切削加工部からパネル部とファンネル部を分離する分離手段を有することを特徴とする。
【００１４】
これにより、実施の形態１と同様にパネル部とファンネル部の分離を精度よく行うことができ、またエアーを用いるため作業効率が良いものである。
【００１５】
また本発明の実施の形態３は、実施の形態２において、陰極線管を回転可能な保持手段で保持する一方、この保持手段の周囲に切削加工手段、加熱手段、冷却手段を配置したことを特徴とし、限られたスペースでそれぞれを実行させることができるという効果を有する。
【実施例】
【００１６】
以下本発明の実施例について図面を用いて説明する。まず本発明で対象とする陰極線管について図５を用いて説明する。
【００１７】
図５に示す陰極線管１は、SiO2ガラスからなるパネル部２と、鉛ガラスからなるファンネル部３と、ネック部４と、前記パネル部２の周囲に巻き回した爆縮防止用金属バンド５と、前記爆縮防止用金属バンド５の隅部４ヶ所にスポット溶接により取付けられた取付金具６とを備えている。
【００１８】
そしてパネル部２とファンネル部３は通常フリットガラスによって接合されている。７がフリットガラスによる接合部を示す。また８は、パネル部２と爆縮防止用金属バンド５の間に位置するようにパネル部２に巻き回された不燃性緩衝材、９は蛍光体である。
【００１９】
以下、リサイクル法を達成する具体的な装置の構成について順次説明する。図３に陰極線管１のパネル部２の周囲に切削加工を施す切削加工手段並びにその切削加工部にヒーター線を巻き回す加熱手段を示す。図２は、加熱手段によりヒーター線を巻き回している状態を示す。
【００２０】
まず、陰極線管１の接合部７に近いところのパネル部２の周面をダイヤモンドカッター１０により、例えば溝状に切削加工する。この際、切削加工部１１はパネル部２の全周に一様に形成してもよく、また断続的に形成しても良い。これは熱応力がこの部分に集中するようにするためである。ここで１２はダイヤモンドカッター１０を回転駆動するモータ、１３はモータ１２を保持するアームである。これらによって切削加工装置１４を構成している。アーム１３は矢印方向に往復移動する。また１５は回転テーブルで、陰極線管１のパネル部２を保持して矢印方向に回転する。
【００２１】
一方で、上記陰極線管１を挟んで対抗する位置に、上記切削加工部１１にヒーター線を巻き回す加熱装置１６を備える。加熱装置１６はアーム１７と治具１８を備えてなり、矢印方向に往復移動する。
【００２２】
回転テーブル１５に保持されて回転している陰極線管１に向かってアーム１３が移動し、回転しているダイヤモンドカッター１０がパネル部２の接合部７に近い周面を研磨し、溝状の傷を形成する。これを切削加工部１１と呼ぶ。切削加工部１１を形成した状態を図４に拡大して示す。
【００２３】
次に図１に冷却手段を示す。この冷却手段も回転テーブル１５の周囲に配置されている。図３では理解を容易にするために冷却手段の図示は省略している。この冷却手段によって陰極線管１の切削加工部１１を急速に冷却する。冷却装置１９はアーム２０と、このアーム２０に取付けられ冷風を吹き出すノズル２１を備える。冷風を切削加工部１１に局所的に当て冷却する。
【００２４】
以下、順次工程を説明する。使用不能になった陰極線管は、まずテレビジョン受像機等の筐体から取外される。この状態を図５に示す。この時点では、まだ陰極線管に不要な部材が取付けられているため順次分離する。図５の爆縮防止用金属バンド５、取付金具６、不燃性緩衝材８は順次取外す。また、ネック部４もこの時点で分離（切除）しても良いが、最終の工程で分離しても良い。
【００２５】
このように不要な部材が取外された陰極線管１のパネル部２を回転テーブル１５に乗せ保持する。次に図３に示すように切削加工装置１４を回転テーブル１５側に移動させて、ダイヤモンドカッター１０によってパネル部２の周面を研磨して溝状に傷を付ける。これが切削加工部１１である。このように切削加工部１１を、接合部７ではなく、パネル部２に設けるのはファンネル部３の鉛成分が混入しないようにするためである。こうして切削加工部１１が形成された要部を図４に示す。パネル部２に切削加工を行った後の切削加工装置１４は後退する。
【００２６】
図２に示す次の加熱工程によって、パネル部２の切削加工部１１に、回転テーブル１５を回転させつつヒーター線２２を巻付ける。この際、加熱装置１６は前進した位置にある。ヒーター線２２に通電して切削加工部１１を加熱する。所定時間、所定の温度にて加熱後、回転テーブル１５を逆回転させてヒーター線２２の巻付けを解除し、陰極線管１を次の冷却工程に移す。
【００２７】
図１に示すように冷却装置１９を前進させて陰極線管１に近づけ、ノズル２１を切削加工部１１に接近させて冷風を切削加工部１１に吹き付ける。この加熱、急激な冷却によって熱歪みが生じ切削加工部１１にひびが入る。したがって、この後切削加工部１１をハンマー等で叩くことにより陰極線管１は切削加工部１１においてパネル部２とファンネル部３に分離される。
【００２８】
かかる方法によれば、切削加工部１１を、加熱、冷却を加えることによって大きく歪ませることにより、パネル部２とファンネル部３を切削加工部１１において正確に分離することができ、一方に他方が混在するといったことがないため、その後の加工に悪影響を与えることがないものである。また冷却手段は、水分を用いることなく、冷風を局所的に当てる構造のため、設備的にも効率の面でも安く、効果的に行えるものである。
【００２９】
また、回転テーブル１５の周囲に切削加工手段、加熱手段、冷却手段を順次配置することにより、切削加工しつつヒーター線を巻き付けることができ、ヒーター線の巻き付けを解除しつつ冷風を吹き付けることができるため、極めて効率的に作業が行える。また作業面積も小さくてすむ。
【００３０】
なお、この例では回転テーブルの周囲に３つの手段を配置してそれぞれ役割を果たすようにしたが、回転テーブルを移動させておのおのの工程を異なる位置で実行させるようにしても良い。
【００３１】
また加熱・冷却後のパネル部とファンネル部の分離は、ハンマー以外に吸着手段を用いて行っても良い。すなわち、冷却された陰極線管を回転テーブル１５より取り外し、ファンネル部３を保持する一方、パネル部２に吸着手段を押し当てパネル部２を引っ張るようにして分離しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、テレビジョン受像機等に使用される陰極線管のパネル部とファンネル部を安価な設備でかつ、精度よく分離することができ、リサイクル率の向上と環境保全に役立つものである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の実施の形態における陰極線管のリサイクル方法を示す冷却手段の概略構成図
【図２】同加熱手段を示す概略構成図
【図３】同切削加工手段並びに加熱手段を示す概略構成図
【図４】切削加工が施された陰極線管の要部を示す断面図
【図５】対象となる陰極線管の構成を示す一部断面側面図
【符号の説明】
【００３４】
１    陰極線管
２    パネル部
３    ファンネル部
１０    ダイヤモンドカッター
１１    切削加工部
１４    切削加工装置
１５    回転テーブル
１６    加熱装置
１９    冷却装置
２１    ノズル
２２    ヒーター線
【図１】
2006314966.tif 000003
【図２】
2006314966.tif 000004
【図３】
2006314966.tif 000005
【図４】
2006314966.tif 000006
【図５】
2006314966.tif 000007