(57)【要約】【課題】  幅寸法の異なるウェブへ切り替える毎に、ターンバーの位置調整作業を精密にかつ容易に行えるようにしたターンバー装置を提供する。【解決手段】  長尺帯状のシート材であるウェブ１６をターンバー装置１４に搬入し、ターンバー１８を利用して表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、ターンバー１８を設置したテーブル部２２を平行移動自在となるようベース部２０に装着することによりターンバー１８を平行移動調整手段３２、３６、３８で調整可能に装着し、ウェブ１６の幅に応じてターンバー１８を移動調整し、ウェブ反転されて搬出されたウェブ１６の搬送基準の位置を設定する。【選択図】  図３
2006219226.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺帯状のシート材であるウェブを搬入し、前記ウェブの進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、前記ウェブの搬出位置を変更調整して搬入方向と直交する方向へ搬出するターンバー装置において、
前記ウェブの進行方向に対して平行移動自在となるように、ベース部に装着された前記ターンバーを設置したテーブル部と、
前記ターンバーを設置したテーブル部を平行移動操作する移動手段と、
前記ターンバーを設置したテーブル部がホームポジションに移動したことを検出する検出手段と、
前記ターンバーを設置したテーブル部をウェブの幅情報に応じて移動調整する際、前記ターンバーを設置したテーブル部を一旦ホームポジションに戻してからホームポジションを基準にウェブ幅調整位置まで移動させるよう、前記移動手段を制御する制御手段と、
を有することを特徴とするターンバー装置。
【請求項２】
長尺帯状のシート材であるウェブを搬入し、前記ウェブの進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、前記ウェブの搬出位置を変更調整して搬入方向と直交する方向へ搬出するターンバー装置において、
前記ウェブの進行方向に対して平行移動自在となるように、ベース部に装着された前記ターンバーを設置したテーブル部と、
前記ベース部に前記テーブル部の移動方向に延出するよう設置され、前記ウェブの幅サイズに対応して位置決めするための目盛りが表示された目標スケール部材と、
前記テーブル部における前記目標スケール部材に対応した位置に、前記テーブル部の移動位置を前記目標スケール部材の目盛り上で特定するため設けられた目印と、
前記ベース部上で移動する前記テーブル部を前記ウェブの幅サイズに対応した位置で制止させるための、ストッパ機構と、
を有することを特徴とするターンバー装置。
【請求項３】
長尺帯状のシート材であるウェブを搬入し、複数のターンバーを利用して、表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、前記ウェブの搬出位置を変更調整して搬入方向と平行な方向へ搬出するターンバー装置において、
前記搬入されたウェブの搬送方向を直交する方向へ変更するため、搬入方向に対して傾斜した状態に配置された第１ターンバーと、
前記傾斜した状態に配置された第１ターンバーから搬入された前記ウェブを折り返して搬送する第２ターンバーと、
前記ウェブを折り返して搬送する第２ターンバーから搬入された前記ウェブの搬送方向を直交する方向へ変更するため、前記傾斜した状態に配置された第１ターンバーと相互に直交して交差する状態に配置された第３ターンバーと、
前記傾斜した状態に配置された第１ターンバーと、相互に直交して交差する状態に配置された第３ターンバーとのうち、少なくとも一方の平行移動可能に装着されたものを平行移動する平行移動調整手段と、
を有することを特徴とするターンバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、長尺帯状のシート材であるウェブを搬送する際、搬送路上に配置したターンバーに巻き掛けて搬出することにより搬送状態を変更調整するターンバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報処理の多様化並びに大量化を図るという需要に対応すべく、電子写真方式の作像プロセスを採用し、転写媒体（記録媒体）として連続用紙（ウェブ）を用いて高速処理を可能としたプリンタ装置が使用されている。
【０００３】
一般に、高速化されたプリンタ装置では、プリントの処理量も膨大となるので、両面プリントとして省資源化を図るという要求に答えるため、連続用紙の両面にプリントするプリンタ装置システムに対する市場の需要が年々増加傾向をたどってきている。
【０００４】
このような連続用紙を用いた高速のプリンタ装置では、単体で連続用紙の両面にプリントするように構成すると、１台のプリンタ装置が大きく、かつ重量が大きくなりすぎ、また両面プリント用として用途も限られてしまう。
【０００５】
そこで、直角方向に配置された２台の高速プリンタ装置の間を、直角の角部にターンバー装置を配置した搬送路で接続した重連のプリンタ装置システムの開発が進められている。
【０００６】
このようなターンバー装置を利用したプリンタ装置システムでは、第１のプリンタ装置で表側にプリントしてから搬送路上へ搬出された連続用紙を、搬送路上でターンバー装置により裏返して連続用紙のプリントすべき裏面を上に向け、搬送方向を直角に変換してから、第２のプリンタ装置へ搬入し、連続用紙の裏面にプリントして、連続用紙に両面プリントを完成させる。
【０００７】
このようなプリンタ装置システムに用いられるプリンタ装置では、画像形成処理をする上で必要となる連続用紙の基準位置を、連続用紙の一方の側辺とするのが普通である。
【０００８】
よって、第１のプリンタ装置で表側にプリントされた連続用紙を、ターンバー装置により裏返すウェブ反転を行って搬入される第２のプリンタ装置では、連続用紙の基準位置が入れ替わって連続用紙の他方の側辺が基準位置となる。すなわち、ウェブ反転を行って搬入される連続用紙は、その他方の側辺を基準位置に位置合わせした状態で第２のプリンタ装置の入口へ搬入する必要がある。
【０００９】
このため連続用紙（ウェブ）の表裏へ重連のプリンタ装置システムによって、両面印刷を行う場合には、幅寸法の異なる連続用紙へ切り替える毎に、ターンバー装置の調整作業を行って、ウェブ反転を行って入れ替わった連続用紙の他方の側辺を、第２のプリンタ装置の入口に対する基準位置に合わせる位置合わせ作業が必要となり、作業が煩雑で作業効率を低下させる要因となっていた。
【００１０】
そこで、ターンバー装置に類し、搬出する連続用紙（ウェブ）の搬出位置を調整可能な従来の手段について見ると、例えば、ロール状の帯状シートをスタンドに装填して搬送装置に給紙する丁合装置におけるサイドレー装置が提案されている。
【００１１】
この丁合装置におけるサイドレー装置は、給紙部から給紙され長手方向に沿って位置決め孔が連設形成された帯状シートの位置決め孔を、帯状シートの給紙方向に対してほぼ直角に配置されたピンベルトの連設ピンに挿通して搬送するよう構成されている。
【００１２】
このサイドレー装置のターンバーは、ターンバーが帯状シートの給紙方向に対して、斜め、例えば略４５°の角度で配置されている。このターンバーは、その周面に沿ってほぼ半回転された帯状シートの給紙方向をほぼ直角に変換してピンベルトの搬送方向に一致せしめる。
【００１３】
このターンバーは、ターンバー平行移動手段に設けた、雄ネジ部をモータで回転させるように構成し、この雄ネジ部に螺入した雌ネジ部からなるボールねじにターンバーを取り付けて構成することにより、モータの駆動によって、ターンバーを給紙方向に沿って平行移動して、給紙方向が変換された帯状シートのピンベルトに対する相対的位置を平行移動する。
【００１４】
すなわちターンバー平行移動手段により、ターンバーの設定位置を給紙方向に対して平行移動すると、方向変換後の帯状シートの搬送位置も平行移動される。従って、帯状シートの位置決め孔の位置が異なっても、ターンバーの設定位置を平行移動することにより、ピンベルトの連設ピンに位置決め孔を挿通することができる（例えば、特許文献１参照。）。
【００１５】
このような従来提案されているサイドレー装置は、複数のロールを丁合する丁合装置において、専門知識を有する作業員がロールを交換する作業の一環として、サイドレー装置のターンバーの調整を行うことを前提とし、また構成も具体的ではない。
【００１６】
よって、従来提案されているサイドレー装置の構成によって、重連のプリンタ装置システムにおける第１のプリンタ装置と第２のプリンタ装置との間に配置され、幅寸法の異なる連続用紙（ウェブ）へ切り替えられる毎にターンバーの位置調整作業を、専門知識や熟練した能力を有する作業員でなくても、精密にかつ容易に行えるターンバー装置を製作することは困難である。
【特許文献１】特許第３０１２０４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明は、上述の問題に鑑み、幅寸法の異なるウェブへ切り替える毎に、ターンバーの位置調整作業を精密にかつ容易に行えるようにしたターンバー装置を新たに提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１に記載のターンバー装置は、長尺帯状のシート材であるウェブを搬入し、ウェブの進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、ウェブの搬出位置を変更調整して搬入方向と直交する方向へ搬出するターンバー装置において、ウェブの進行方向に対して平行移動自在となるように、ベース部に装着されたターンバーを設置したテーブル部と、ターンバーを設置したテーブル部を平行移動操作する移動手段と、ターンバーを設置したテーブル部がホームポジションに移動したことを検出する検出手段と、ターンバーを設置したテーブル部をウェブの幅情報に応じて移動調整する際、ターンバーを設置したテーブル部を一旦ホームポジションに戻してからホームポジションを基準にウェブ幅調整位置まで移動させるよう、移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする。
【００１９】
上述のように構成することにより、ウェブをターンバー装置介して搬送するプリンタ装置システム等で、幅寸法の異なるウェブに代えて搬送を行う際に、制御手段が移動手段を制御して、テーブル部をホームポジション側に移動し検出手段が検出したホームポジションを基準にして幅寸法の異なるウェブに対応したウェブ幅調整位置までターンバーを設置したテーブル部を移動させる。このため、新たにセットされる幅寸法の異なるウェブに対応したウェブ幅調整位置へ、ターンバーを設置したテーブル部を正確に移動することができる。しかもこの制御動作は、何度繰り返されても、ホームポジションを基準として移動制御するため、誤差が拡大しないように精密に制御できる。また、このターンバーを設置したテーブル部を幅寸法の異なるウェブに対応したウェブ幅調整位置まで移動する操作を、制御手段が自動的に行うので、幅寸法の異なるウェブに交換する毎にターンバーの位置を調整する作業が不必要となり、作業効率を向上でき、しかもターンバーの位置を調整する作業を忘れて動作させてしまうこと等による障害を無くすことができる。
【００２０】
請求項２に記載のターンバー装置は、長尺帯状のシート材であるウェブを搬入し、ウェブの進行方向に対して略角４５度に配置されたターンバーに巻き掛けることにより表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、ウェブの搬出位置を変更調整して搬入方向と直交する方向へ搬出するターンバー装置において、ウェブの進行方向に対して平行移動自在となるように、ベース部に装着されたターンバーを設置したテーブル部と、ベース部にテーブル部の移動方向に延出するよう設置され、ウェブの幅サイズに対応して位置決めするための目盛りが表示された目標スケール部材と、テーブル部における目標スケール部材に対応した位置に、テーブル部の移動位置を目標スケール部材の目盛り上で特定するため設けられた目印と、ベース部上で移動するテーブル部をウェブの幅サイズに対応した位置で制止させるための、ストッパ機構と、を有することを特徴とする。
【００２１】
上述のように構成することにより、ウェブをターンバー装置介して搬送するプリンタ装置システム等で、幅寸法の異なるウェブに代えて搬送を行う際に、ストッパ機構を解除してターンバーを設置したテーブル部を手動で移動操作し、目標スケール部材のウェブの幅サイズに対応して位置決めするための所定の目盛りに、テーブル部に表示された目印を合わせてから、ストッパ機構でテーブル部をベース部に対して不動となるように固定するという簡単な作業で、調整を行うことができる。よって、幅寸法の異なるウェブに交換する毎にターンバーの位置を調整する作業を容易にして作業効率を向上できる。
【００２２】
請求項３に記載のターンバー装置は、長尺帯状のシート材であるウェブを搬入し、複数のターンバーを利用して、表裏を裏返すウェブ反転を行うと共に、ウェブの搬出位置を変更調整して搬入方向と平行な方向へ搬出するターンバー装置において、搬入されたウェブの搬送方向を直交する方向へ変更するため、搬入方向に対して傾斜した状態に配置された第１ターンバーと、傾斜した状態に配置された第１ターンバーから搬入されたウェブを折り返して搬送する第２ターンバーと、ウェブを折り返して搬送する第２ターンバーから搬入されたウェブの搬送方向を直交する方向へ変更するため、傾斜した状態に配置された第１ターンバーと相互に直交して交差する状態に配置された第３ターンバーと、傾斜した状態に配置された第１ターンバーと、相互に直交して交差する状態に配置された第３ターンバーとのうち、少なくとも一方の平行移動可能に装着されたものを平行移動する平行移動調整手段と、を有することを特徴とする。
【００２３】
上述のように構成することにより、ウェブの搬出位置を変更調整して搬入方向と平行な方向へ搬出することができるので、重連のプリンタ装置システムを構成する２つのプリンタ等を一列に配置し、狭い設置場所に配置可能とできる。ウェブをターンバー装置介して搬送するプリンタ装置システム等で、幅寸法の異なるウェブに代えて搬送を行う際に、平行移動調整手段を利用して、幅寸法の異なるウェブに対応したウェブ幅調整位置までターンバーを設置したテーブル部を移動調整できる。よって、幅寸法の異なるウェブに交換する毎にターンバーの位置を調整する作業を容易にして作業効率を向上できる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のターンバー装置は、簡素な構成で、幅寸法の異なるウェブへ切り替える毎にターンバーの位置調整作業を精密にかつ容易に行えるので、作業効率を向上できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明のターンバー装置を備えた重連のプリンタ装置システムに係わる第１実施の形態について、図１乃至図５により説明する。
【００２６】
図１及び図２に示す重連のプリンタ装置システムは、同型である第１プリンタ装置１０と第２プリンタ装置１２との２台の間に、ターンバー装置１４を配置して、重連左直角型両面印刷方式に構成する。なお、これら第１プリンタ装置１０、第２プリンタ装置１２及びターンバー装置１４は、それぞれ移動不能に設置する。
【００２７】
図１に示す重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムでは、幅の広い連続用紙（ウェブ）１６を両面印刷している状態を示す。この第１プリンタ装置１０では、幅広の連続用紙１６Ａにおける表面を上にしたときの搬送方向（ウェブの進行方向）に向かって左側（幅広の連続用紙１６Ａの一方の側辺）をプリンタの用紙搬送基準（図に三角形のマークで示すもので、第１プリンタ装置１０において移動不能に設定されている）として、幅広の連続用紙１６Ａの表面にプリントして、第２プリンタ装置１２へ至る搬送路上へ搬出する。
【００２８】
この搬送路上へ搬出された幅広の連続用紙１６Ａは、搬送路上に配置されたターンバー装置１４のターンバー１８に半周巻回されて引き出されることにより裏返して連続用紙の第２プリンタ装置１２でプリントすべき裏面を上に向け（ウェブ反転）、搬送方向を直角に変換してから、第２のプリンタ装置へ搬入し、連続用紙の裏面にプリントして、連続用紙に両面プリントを完成させる。
【００２９】
このとき、ターンバー装置１４は、そのターンバー１８を平行移動調整手段によって第１プリンタ装置１０から搬出された幅広の連続用紙１６Ａの搬送方向（ウェブの進行方向）と平行に移動し、幅広の連続用紙１６Ａにおける裏面を上にしたときの搬送方向に向かって左側（幅広の連続用紙１６Ａの他方の側辺）をプリンタの用紙搬送基準（図に三角形のマークで示すもので、第２プリンタ装置１２において移動不能に設定する）として位置合わせしてから、第２プリンタ装置１２へ搬入し、幅広の連続用紙１６Ａの裏面にプリントできるように構成する。
【００３０】
また、この重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムで、図１に示す幅の広い連続用紙（ウェブ）１６Ａを両面印刷する状態から、図２に示す幅の狭い連続用紙（ウェブ）１６Ｂを両面印刷する状態へ移行する場合には、ターンバー装置１４のターンバー１８を、平行移動調整手段により第１プリンタ装置１０から搬出された幅の狭い連続用紙１６Ｂの搬送方向（ウェブの進行方向）と平行に移動調整することによって、幅の狭い連続用紙１６Ｂにおける裏面を上にしたときの搬送方向（ウェブの進行方向）に向かって左側（幅の狭い連続用紙１６Ｂの他方の側辺）をプリンタの用紙搬送基準（図に三角形のマークで示すで示すもので、第２プリンタ装置１２において移動不能に設定されている）として位置合わせしてから、第２プリンタ装置１２へ搬入し、幅の狭い連続用紙１６Ｂの裏面にプリントできるようにセットする。
【００３１】
このようにターンバー１８を平行移動調整手段で調整可能に装着したターンバー装置１４は、例えば図３に示すように構成する。
【００３２】
この図３に示す平行移動調整手段を設けたターンバー装置１４は、ターンバー１８を自動的に平行移動調整可能に構成するもので、ベース部２０と、ターンバー１８を設置したテーブル部２２とを有する。
【００３３】
このベース部２０は、略矩形の基台に形成し、その両側部にそれぞれ平行となるようにガイドレール２４を設ける。
【００３４】
また、テーブル部２２は、略矩形の台座状に形成し、その両側部にそれぞれ、各ガイドレール２４上を摺動可能なように、平行に配置された摺動部２６を設ける。
【００３５】
さらに、このテーブル部２２の上部には、その対角線方向に、ターンバー１８を配置する。このターンバー１８は、円柱状に形成し、その両端部をそれぞれ支持金具２８で支持して、テーブル部２２の上面と平行に所定間隔浮く状態に設置する。
【００３６】
また、このターンバー装置１４には、ターンバー１８の位置調整を行うため、ベース部２０に対してテーブル部２２を一対のガイドレール２４方向に移動調整するための移動手段を設ける。この移動手段では、一方のガイドレール２４の近傍に沿って、一方の端部から他方の端部に掛けてベルト巻き掛け伝動機構を設置する。
【００３７】
この移動手段としてのベルト巻き掛け伝動機構は、タイミングベルト等のベルト３０を２つのプーリ（図示せず）の間に張架して配置し、その一方のプーリにパルスモータ３２の出力軸を接続して、パルスモータ３２を、制御手段としての制御装置３８で駆動制御することにより、ベルト３０を所要距離だけ、往復移動調整可能に構成する。
【００３８】
さらに、この移動手段としてのベルト巻き掛け伝動機構は、図示しないが、ベルト３０の一部をテーブル部２２の所定部所に固定することによって、ベルト３０とテーブル部２２とが一体的に移動するよう構成する。
【００３９】
テーブル部２２における一方の摺動部２６の外側所定位置には、テーブル部２２の移動動作上の初期位置（ホームポジション）を検出する検出手段を構成するために、直角に折曲された被検出用の目標部材３４を突設する。
【００４０】
また、検出手段を構成するためベース部２０における一方のガイドレール２４の目標部材３４に対応した外側所定位置には、目標部材３４を検出する初期位置検出センサ３６を設置する。
【００４１】
この検出手段を構成する初期位置検出センサ３６は、正面Ｕ字状に形成された溝の間部分に光透過センサを構成したもので、このＵ字状の溝の間部分に目標部材３４が進入して遮光すると、初期位置（ホームポジション）を検出し、そのときの初期位置信号を、制御装置３８へ送信するように構成する。
【００４２】
また、この制御手段としての制御装置３８は、第１プリンタ装置１０及び第２プリンタ装置１２をオペレータが操作するための入力装置４０に接続され、プリント処理に供される連続用紙のサイズである連続用紙の幅のインプット情報を取得可能に構成されている。なお、制御装置３８は、第１プリンタ装置１０、第２プリンタ装置１２から連続用紙のサイズ情報を取得し、又は別途設けた連続用紙の幅のサイズを検出するセンサから連続用紙のサイズ情報を取得するように構成しても良い。
【００４３】
このように構成した図３に示すターンバー装置１４は、例えば、幅広の連続用紙１６Ａから幅の狭い連続用紙１６Ｂへ変更した際に、制御装置３８の自動制御により操作されるよう構成された平行移動調整手段（図３に示すターンバー装置１４では、移動手段、検出手段及び制御手段で構成される）によってターンバー１８の位置を調整し、第１プリンタ装置１０で幅の狭い連続用紙１６Ｂの一方の側辺を搬送基準として表面にプリントされて搬出されてきたもののウェブ反転を行うと共に、幅の狭い連続用紙１６Ｂの他方の側辺を搬送基準の位置に位置合わせした状態で第２のプリンタ装置の入口へ搬入可能に設定する。
【００４４】
このとき平行移動調整手段における制御装置３８は、オペレータが入力装置４０に入力した連続用紙のサイズ変更の指令を受けると、連続用紙の幅のインプット情報に基づいてパルスモータ３２を駆動してテーブル部２２を初期位置（ホームポジション）側へ復帰させる動作を行い、目標部材３４が初期位置検出センサ３６によって検出されたときの初期位置信号を受けたときにパルスモータ３２を停止しテーブル部２２を停止させる。
【００４５】
次に、制御装置３８は、初期位置検出センサ３６から初期位置信号を受けた位置（ホームポジション）を基準にして、入力装置４０から受信した連続用紙のサイズに対応したステップ数だけパルスモータ３２を駆動して、ターンバー１８の位置をプリントが開始される連続用紙のサイズに対応した搬送基準の位置に位置決めしてその位置に保持し、制御動作を完了する。
【００４６】
また、制御装置３８は、予め定められたホームポジションのデータに基づいて制御することにより、テーブル部２２をホームポジション（初期位置）に戻す動作を省略して、直接連続用紙のサイズに対応した搬送基準の位置に位置決めする制御動作を行うようにしても良い。
【００４７】
なお、連続用紙１６の幅を変更したときに、ターンバー装置１４のターンバー１８を移動する場合には、例えば、連続用紙１６の幅をａインチ（帳票は一般にインチ系である）からｂインチに変更するとき、ａ＞ｂとすると、その差は（ａ−ｂ）インチとなり、ターンバー装置１４のターンバー１８を（ａ−ｂ）インチ平行移動することにより、第２プリンタ装置１２の用紙基準に位置合わせすることができる。
【００４８】
また、図３に示すターンバー装置１４においては、ターンバー１８を連続用紙１６が進入する方向に対して前後に平行移動するようにしたが、この方向とは直角な方向であって連続用紙１６が送出される方向に対して、ターンバー１８を前後の方向に平行移動するようにしても良い。
【００４９】
次に、重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムに用いる、手動操作用の平行移動調整手段を備えたターンバー装置１４について図４により説明する。
【００５０】
この図４に示すターンバー装置１４には、平行移動調整手段を構成するためベース部２０における一方のガイドレール２４の外側に平行に延出するよう目標スケール部材４２を設置する。この目標スケール部材４２には、連続用紙のサイズに対応して位置決めするための目盛りを表示する。
【００５１】
これと共に、テーブル部２２の目標スケール部材４２側の側面所定位置には、平行移動調整手段を構成するため、テーブル部２２の移動位置を目標スケール部材４２の目盛り上で特定するための目印４４を表示する。
【００５２】
また、図４に示すターンバー装置１４には、平行移動調整手段を構成するためベース部２０上で移動するテーブル部２２を所定位置で制止させるための、ストッパ機構４６を設置する。このストッパ機構４６は、ベース部２０上のテーブル部２２の動作を制止して保持できる構成であればどのような構成であっても良い。このストッパ機構４６は、図示しないが、テーブル部２２から突設した支持板に穿孔したねじ孔にねじ部品を螺挿しておき、テーブル部２２を所定位置に位置決めしてから、ねじ部品をねじ込んでその先端をベース部２０側に圧接させることにより、テーブル部２２を所定位置に留め置くように構成しても良い。
【００５３】
このように構成した手動操作式の平行移動調整手段を備えたターンバー装置１４では、例えば、幅広の連続用紙１６Ａから幅の狭い連続用紙１６Ｂへ変更する際に、オペレータが、ストッパ機構４６の制止を解除する操作をして、テーブル部２２を移動自在とする。そして、オペレータが、テーブル部２２を手で移動して目標スケール部材４２の連続用紙のサイズに対応した目盛り位置に目印４４を合わせる。次に、オペレータがストッパ機構４６を操作して、テーブル部２２をベース部２０上の所定位置で固定し、調整作業を完了する。
【００５４】
なお、図４に示した手動操作式の平行移動調整手段を備えたターンバー装置１４における以上説明した以外の構成、作用、効果は、前述した図３に示したターンバー装置１４と同様であるので、その説明を省略する。
【００５５】
前述した重連のプリンタ装置システムを構成する、同型である第１プリンタ装置１０と第２プリンタ装置１２とは、それぞれ図５に示すように構成されている。
【００５６】
この重連のプリンタ装置システムに用いる第１プリンタ装置１０及び第２プリンタ装置１２は、図５の概略構成図に示すように、装置本体下部の搬送路を通って供給される連続用紙１６を画像形成プロセス（作像プロセス）に従って搬送路上を搬送しながら順次処理を行うもので、画像形成部４８でトナー像を転写処理し、フラッシュランプ方式（非接触定着式）の定着装置５０で転写媒体のトナー像を固定像に定着する処理をするよう構成する。
【００５７】
また、第１プリンタ装置１０では、装置本体下部に用紙供給部を配置し、図５に想像線で示すようにロール状に巻装されてストックされている転写媒体としての連続用紙１６を引き出して、画像形成部４８へ搬入するように構成しても良い。
【００５８】
この第１プリンタ装置１０では、定着装置５０から引き出された連続用紙１６をドライブローラ５２によって、機外のターンバー装置１４へ続く搬送路へ搬出するように構成する。
【００５９】
さらに、第２プリンタ装置１２では、図５に想像線で示すように、装置本体下部にスタック機構部５４を配置し、定着装置５０から引き出された両面印刷して完成された印刷済みの連続用紙１６をストックするように構成しても良いし、また、印刷済みの連続用紙１６をドライブローラ５２で機外の図示しないスタック装置へストックするように構成しても良い。
【００６０】
図５の概略構成図に示すプリンタ装置では、装置本体下部の搬送路を通って供給される連続用紙１６を、幅可変装置であるアライニングローラ５６で連続用紙１６における一方の側辺を図示しないエッジガイド等に摺接させることにより幅方向の位置合わせをしてから、バックテンションローラ５８を通り、マークセンサ６０とスキューセンサ６２を通し、画像形成部４８において感光ドラム６６の表面に対峙して配置された転写ローラ６４との間に搬入して画像を転写する。
【００６１】
すなわち、この図５の概略構成図に示すプリンタ装置では、幅可変装置であるアライニングローラ５６の部分で、感光ドラム６６に位置合わせするためのプリンタの用紙搬送基準を、連続用紙１６における一方の側辺に対して移動不能に設定している。
【００６２】
この画像形成部４８における転写ローラ６４は、感光ドラム６６上のトナー像を連続用紙１６上に転写するための転写帯電器として構成する。
【００６３】
この画像形成部４８の感光ドラム６６は、表面にドットイメージの静電潜像を形成するための光導電体（感光体）を表面に配したドラムに形成する。この感光ドラム６６は、図示しない駆動モータによって所定方向に一定速度で回転するよう装着されている。
【００６４】
この感光ドラム６６の周囲には、感光ドラム６６の表面を一様に帯電する帯電装置６７と、さらに感光ドラム６６の表面に光学像を照射して静電潜像を形成する露光用の露光装置６８と、感光ドラム６６の表面に形成された静電潜像に対応したトナー像（被転写材で形成された像）を形成するために被転写材であるトナーを供給する現像装置７０とを設ける。
【００６５】
さらに、感光ドラム６６の周囲には、感光ドラム６６上に残留するトナーを除去し清掃するためのクリーニング装置７２と、光を照射して感光ドラム６６上の帯電荷を除去する光除電装置７４とを設ける。
【００６６】
このように構成された画像形成部４８では、帯電装置６７により一様に帯電（例えばプラス帯電）された感光ドラム６６の表面に、露光装置６８によって光学像を照射すると、光があたった部分の電荷が抜けて静電潜像が形成される。次に、この画像形成部４８では、現像装置７０において、所定の現像電圧でバイアスされたマグネットロール（現像ロール）を回転してプラス帯電したトナーを感光ドラム６６に擦り付けると、このトナ−が静電潜像上に移動してトナー像が形成される。
【００６７】
この後、転写ローラ６４を設けた転写部では、連続用紙１６の裏面から、転写帯電器によりトナー像の帯電電位と逆極性（マイナス）の電位でコロナ放電を行うことにより、トナー像を連続用紙１６に転写する。
【００６８】
また、画像形成部４８では、トナー像が連続用紙１６に転写された後、感光ドラム６６を更に回転し、クリーニング装置７２で残留トナーを除去すると共に、光除電装置７４で除電して、次の静電潜像の形成に備える。
【００６９】
図５の概略構成図に示すプリンタ装置では、画像形成部４８でトナー像が形成された連続用紙１６が搬送路上を搬送されて、フラッシュランプ方式の定着装置５０（フラッシュ定着装置）に搬入される。このフラッシュランプ方式の定着装置５０は、連続用紙１６に転写されたトナー像上に複数のフラッシュランプで閃光を照射して定着させる。
【００７０】
このように画像が形成された連続用紙１６は、ドライブローラ５２によって搬送されてプリンタ装置の機外へ搬出される。なお、スタック機構部５４を設けた第２プリンタ装置１２の場合には、連続用紙１６がスタック機構部５４へ搬入されてストックされる。
【００７１】
次に、本発明の第２実施の形態について、図６及び図７により説明する。
【００７２】
図６及び図７に示す重連のプリンタ装置システムは、同型である第１プリンタ装置１０と第２プリンタ装置１２とを、直線上に配置し、これら２台の間に、ターンバー装置１４を配置して、重連直線配置型両面印刷方式に構成する。
【００７３】
この重連直線配置型両面印刷方式のプリンタ装置システムでは、連続用紙の供給ロール装置７６から引き出した連続用紙１６を第１プリンタ装置１０に搬入して連続用紙１６の表面にプリントし、第１プリンタ装置１０から引き出された連続用紙１６をターンバー装置１４で表裏を裏返すウェブ反転と、連続用紙の基準位置調整とを行って、第２プリンタ装置１２へ搬入して連続用紙１６の裏面にプリントしてから搬出された両面印刷済みの完成された連続用紙１６を、連続用紙のストック用ロール装置７８に巻き取ってストックする。
【００７４】
この重連直線配置型両面印刷方式のプリンタ装置システムに用いるターンバー装置１４は、図７に示すようにしてウェブ反転と、連続用紙の基準位置調整とを行うように構成する。
【００７５】
すなわち、この図７に示すターンバー装置１４では、第１プリンタ装置１０から搬出された連続用紙１６を横方向に押さえるようにガイドするガイドバー８０でガイドして方向変換用に連続用紙１６の搬送方向に向かって左上がりに傾斜して配置された第１ターンバー８２へ巻き掛ける。
【００７６】
傾斜した第１ターンバー８２から引き出された連続用紙１６は、第１ターンバー８２から角４５度の傾角を持つよう縦方向に直立させて配置した第２ターンバー８４で折り返されて、第２ターンバー８４に対して角４５度の傾角を持つよう連続用紙１６の搬送方向に向かって右上がりに傾斜して配置された第３ターンバー８６へ巻き掛けられてから、連続用紙１６を横方向に押さえるようにガイドするガイドバー８８へ巻き掛けられて、第２プリンタ装置１２へ搬入される。
【００７７】
なお、この図７に示すターンバー装置１４では、第１ターンバー８２を連続用紙１６の搬送方向に向かって右上がりに傾斜して配置し、かつ第３ターンバー８６を連続用紙１６の搬送方向に向かって左上がりに傾斜して配置しても良い。すなわち、この図７に示すターンバー装置１４では、第１ターンバー８２と第３ターンバー８６とが直角に交差する状態に配置することによってウェブ反転操作を可能に構成する。
【００７８】
また、この図７に示すターンバー装置１４では、第３ターンバー８６によって連続用紙の基準位置調整を行うように構成するため、第３ターンバー８６を平行移動するための平行移動調整手段を設ける。この平行移動調整手段は、前述した図３又は図４に示すものと同様に構成する。
【００７９】
なお、この図７に示すターンバー装置１４では、第１ターンバー８２に平行移動調整手段を設けても同様の作用、効果が得られる。
【００８０】
また、重連直線配置型両面印刷方式のプリンタ装置システムに用いるターンバー装置１４で図７に示すように、幅の広い連続用紙（ウェブ）１６Ａを両面印刷する状態から、幅の狭い連続用紙（ウェブ）１６Ｂを両面印刷する状態へ移行する場合には、ターンバー装置１４の第１ターンバー８２又は第３ターンバー８６の少なくとも一方を、平行移動調整手段（図示せず）により第１プリンタ装置１０から搬出された幅の狭い連続用紙１６Ｂの搬送方向（ウェブの進行方向）と平行に移動調整することによって、幅の狭い連続用紙１６Ｂにおける裏面を上にしたときの搬送方向に向かって左側（幅の狭い連続用紙１６Ｂの他方の側辺）をプリンタの用紙搬送基準（図に三角形のマークで示すで示すもので、第２プリンタ装置１２において移動不能に設定されている）として位置合わせしてから、第２プリンタ装置１２へ搬入し、幅の狭い連続用紙１６Ｂの裏面にプリントできるようにセットする。
【００８１】
なお、図６及び図７に示した重連直線配置型両面印刷方式のプリンタ装置システムに用いるターンバー装置１４における以上説明した以外の構成、作用、効果は、前述した図１乃至図５に示した重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムのターンバー装置１４と同様であるので、その説明を省略する。
【００８２】
なお、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、その他種々の構成を取り得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明のターンバー装置に関する第１実施の形態に係わる、重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムにターンバー装置を適用し、幅広の連続用紙をセットした状態を示す概略平面図である。
【図２】本発明のターンバー装置に関する第１実施の形態に係わる、重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムにターンバー装置を適用し、幅の狭い連続用紙をセットした状態を示す概略平面図である。
【図３】本発明のターンバー装置に関する第１実施の形態に係わる、重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムに用いる自動制御されるターンバー装置を取り出して示す要部斜視図である。
【図４】本発明のターンバー装置に関する第１実施の形態に係わる、重連左直角型両面印刷方式のプリンタ装置システムに用いる手動操作用のターンバー装置を取り出して示す要部斜視図である。
【図５】本発明のターンバー装置を利用する重連プリンタ装置システムに用いるプリンタ装置を示す概略構成図である。
【図６】本発明のターンバー装置に関する第２実施の形態に係わる、重連直線配置型両面印刷方式のプリンタ装置システムのターンバー装置を示す概略斜視図である。
【図７】本発明のターンバー装置に関する第２実施の形態に係わる、重連直線配置型両面印刷方式のプリンタ装置システムのターンバー装置における、複数のローラで設定される搬送路の要部構成を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００８４】
１０  プリンタ装置
１２  プリンタ装置
１４  ターンバー装置
１６  連続用紙
１６Ａ      幅広の連続用紙
１６Ｂ      幅の狭い連続用紙
１８  ターンバー
２０  ベース部
２２  テーブル部
２４  ガイドレール
２６  摺動部
３０  ベルト
３２  パルスモータ
３４  目標部材
３６  初期位置検出センサ
３８  制御装置
４２  目標スケール部材
４４  目印
４６  ストッパ機構
８２  第１ターンバー
８４  第２ターンバー
８６  第３ターンバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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