(57)【要約】【課題】  ボビンの胴体筒部の四隅の外側角部における周速差が軽減されるボビンを使用した１次コイル、２次コイルを備えた内燃機関用点火コイルを提供する。【解決手段】  １次コイル１１と２次コイル１２のボビン２１、２２は、四角筒状の胴体筒部の四隅の外側角部の各断面外周を円の一部をなす円弧に形成するとともに、各円弧はそれぞれ水平に断面中心から正及び負に２１度以下となる断面の短辺２１ｂの位置から断面の長辺２１ａに至る範囲、または水平に断面中心から正及び負に１５９度以上となる断面の短辺２１ｂの位置から断面の長辺２１ａに至る範囲、に形成されるようにしたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開放した絶縁ケースの側壁に高圧筒部を外向きに突設し、この高圧筒部の内周に高圧端子を嵌めて該端子の一部を絶縁ケースの内部に突出させ、前記絶縁ケース中に１次コイルと、その外に同心状に嵌合した２次コイルとを収容し、前記高圧端子のケース内への突出端部に２次コイルの巻終わりのリード線を接続し、前記絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型して硬化した絶縁樹脂層中に１次コイルと２次コイルを固定し、１次コイルのボビン中に閉磁路鉄心の一部を貫通させ、前記高圧端子の他端は点火プラグに接続される内燃機関用点火コイルであって、前記１次コイルと２次コイルのボビンは、四角筒状の胴体筒部の四隅の外側角部の各断面外周を円の一部をなす円弧に形成するとともに、各円弧はそれぞれ水平に断面中心から正及び負に２１度以下となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、または水平に断面中心から正及び負に１５９度以上となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、に形成されることを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車のエンジンの点火プラグにおいて火花放電を発生させるために高電圧を供給するモールド型の内燃機関用点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の内燃機関用点火コイルについて説明する。図４は、従来の内燃機関用点火コイルの内部構造を示しており、絶縁ケース１４内に１次コイル１１、２次コイル１２、センター鉄心１３、サイド鉄心１５、高圧端子１６が収容されており、エポキシ等の熱硬化性の絶縁樹脂（層）１７で電気的に絶縁されている。また、２次コイル１２の一端は絶縁ケース１４の高圧筒部１８に配設されている高圧端子１６と電気的に接続されており、高圧端子１６と点火プラグ（図示省略）間は電気的に接続されている。
【特許文献１】特開２００１−１９６２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の構造では、１次コイル１１のボビンの胴体筒部が四角筒状であり、電線を巻回して１次コイル１１を作る作業時に断面中心からの最大距離と最小距離の差から生じる周速差が大きくなる胴体筒部の四隅の外側角部では、巻回される電線に撓みが生じたり、重なって巻回されたりすることがあり、改善が望まれていた。
【０００４】
従って、本発明が解決しようとする課題は、ボビンの胴体筒部の構造を改良して、胴体筒部の四隅の外側角部における周速差が軽減されるボビンを使用した１次コイル、２次コイルを備え、高信頼性で小型化可能な内燃機関用点火コイルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために請求項１に記載の発明は、上面が開放した絶縁ケースの側壁に高圧筒部を外向きに突設し、この高圧筒部の内周に高圧端子を嵌めて該端子の一部を絶縁ケースの内部に突出させ、前記絶縁ケース中に１次コイルと、その外に同心状に嵌合した２次コイルとを収容し、前記高圧端子のケース内への突出端部に２次コイルの巻終わりのリード線を接続し、前記絶縁ケース中に絶縁樹脂を注型して硬化した絶縁樹脂層中に１次コイルと２次コイルを固定し、１次コイルのボビン中に閉磁路鉄心の一部を貫通させ、前記高圧端子の他端は点火プラグに接続される内燃機関用点火コイルであって、前記１次コイルと２次コイルのボビンは、四角筒状の胴体筒部の四隅の外側角部の各断面外周を円の一部をなす円弧に形成するとともに、各円弧はそれぞれ水平に断面中心から正及び負に２１度以下となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、または水平に断面中心から正及び負に１５９度以上となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、に形成されることを特徴とする内燃機関用点火コイルである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の内燃機関用点火コイルによれば、１次コイルと２次コイルのボビンの四角筒状の胴体筒部の四隅の外側角部の各断面外周を円の一部をなす円弧に形成するとともに、各円弧はそれぞれ水平に断面中心から正及び負に２１度以下となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、または水平に断面中心から正及び負に１５９度以上となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、に形成したので、胴体筒部の角部において、周速差は軽減され、巻回される電線に撓みが生じたり、重なって巻回されたりすることはなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明に係る実施例１の内燃機関用点火コイルの概略図である。上面が開放した絶縁ケース１４は、その側壁１４ａに高圧筒部１８を外向きに突設した形状であり、高圧筒部１８には高圧端子１６を嵌めて、該高圧端子１６の一部を絶縁ケース１４の内部に突出させてある。絶縁ケース１４中には、１次コイル１１と、その外に同心状に嵌合した２次コイル１２とが収容され、高圧端子１６の絶縁ケース１４内への突出端部に２次コイル１２の巻終わりのリード線を接続してある。そして、エポキシ等の熱硬化性の絶縁樹脂が注型されて硬化した絶縁樹脂層１７中に、１次コイル１１と２次コイル１２が固定されている。
【０００９】
１次コイル１１のボビン２１と２次コイル１２のボビン２２の胴体筒部は相似形であり、共に、四隅の外側角部の断面外周に円の一部をなす円弧を形成して左右上下が対称で断面外周の四隅が丸い四角筒状の孔及び外形をして厚みが略均一に形成されている。そして、ボビン２１中には、ボビン２１の胴体筒部の孔と同形に、四隅の外側角部の断面外周に円の一部をなす円弧を形成して、四隅の外側角部の断面外周が丸い四角筒形のセンター鉄心１３の一部が貫通され、サイド鉄心１５と接合されて閉磁路鉄心が構成されている。また、高圧端子１６と図示しない点火プラグ間は電気的に接続されている。
【００１０】
上記の内燃機関用点火コイルにおいて、１次コイル１１と２次コイル１２のボビン２１、２２は、四角筒状の胴体筒部の四隅の外側角部の各断面外周に円の一部をなす円弧を形成して、電線を巻回すると共に、この円弧の大きさの範囲を段階的に少しずつ大きくして電線を巻き直す作業を繰り返して、１次コイル１１と２次コイル１２を作る。この作業時にボビン２１、２２に巻回される電線に、周速差による撓みが生じないような１次コイル１１と２次コイル１２のボビン２１、２２の四角筒状の胴体筒部の四隅の各断面外周の円弧の大きさの範囲を突き止める実験を行った。
【００１１】
初めは、胴体筒部の四隅の左右上下が対称となる外側角部の断面外周の各円弧は小さく形成して、電線を巻回して１次コイル１１と２次コイル１２を作る作業を行い、巻回される電線に撓みが生じたり、重なって巻回されたりする場合には、各円弧を少し大きく形成して、再度、電線を巻回して１次コイル１１と２次コイル１２を作る作業を繰り返して、巻回される電線に撓みが生じないような１次コイル１１と２次コイル１２のボビン２１、２２の胴体筒部四隅の左右上下が対称となる外側角部の断面外周の各円弧の範囲を突き止めた。
【００１２】
その結果、１次コイル１１と２次コイル１２のボビン２１、２２の四角筒状の胴体筒部において、例えば、右側隅の外側角部の断面外周の円弧の範囲が、断面中心から水平の正及び負の角度が、２２度以上となる断面の短辺２１ｂの位置から断面の長辺２１ａに至る範囲、または、左側隅の外側角部の断面外周の円弧の範囲が、断面中心から水平の正及び負に１１０度以下となる断面の短辺２１ｂの位置から断面の長辺２１ａに至る範囲、である場合には、１次コイル１１を作る作業時に周速差により、巻回される電線に撓みが生じることが判った。
【００１３】
そして、１次コイル１１と２次コイル１２のボビン２１、２２の四角筒状の胴体筒部において、例えば、図２（１次コイル１１のボビン２１の拡大断面図）に示したように、右側隅の外側角部の断面外周の円弧の範囲が、断面中心から水平の正及び負の角度＋θ１、−θ１が、２１度以下となる断面の短辺２１ｂの位置から断面の長辺２１ａに至る範囲、または、左側隅の外側角部の断面外周の円弧の範囲が、水平に断面中心から正及び負の角度＋θ２、−θ２が、１５９度以上となる断面の短辺２１ｂの位置から断面の長辺２１ａに至る範囲である場合に、１次コイル１１を作る作業時に周速差が軽減されることにより、巻回される電線に撓みが生じないことが判った。
【実施例２】
【００１４】
図３は本発明に係る実施例２の内燃機関用点火コイルの概略図である。図３において、実施例１と異なる点は、１次コイル１１のボビン３１の胴体筒部が直方形の孔を有して筒状に形成されている点と、ボビン３１の胴体筒部の孔中には、直方形のセンター鉄心１３ａの一部が貫通され、サイド鉄心１５と接合されて閉磁路鉄心が構成されている点であり、他の構成は実施例１と同じであり、その作用についても実施例１と同様であった。
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、１次コイルと２次コイルのボビンの四角筒状の胴体筒部の四隅の外側角部の各断面外周を円の一部をなす円弧に形成するとともに、各円弧はそれぞれ水平に断面中心から正及び負に２１度以下となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、または水平に断面中心から正及び負に１５９度以上となる断面の短辺の位置から断面の長辺に至る範囲、に形成したので、胴体筒部の角部において、周速差は軽減され、巻回される電線に撓みが生じたり、重なって巻回されたりすることはない。
【００１６】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々の設計変更が可能であり、前記実施例に限定されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る実施例１の内燃機関用点火コイルの概略図である。
【図２】図１の要部をなす１次コイル１１のボビン２１の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る実施例２の内燃機関用点火コイルの概略図である。
【図４】従来の内燃機関用点火コイルの概略図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１  １次コイル
１２  ２次コイル
１３，１３ａ  センター鉄心
１４  絶縁ケース
１４ａ  絶縁ケース１４の側壁
１５  サイド鉄心
１６  高圧端子
１７  絶縁樹脂層
１８  高圧筒部
２１、２２、３１  ボビン
２１ａ  長辺
２１ｂ  短辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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