(57)【要約】【課題】  システムキッチンを構成するベースキャビネットの引出ユニットに対し、任意の横幅および奥行きに形成された凹部空間を簡易に封止できるようにし、配管スペースの施工作業の融通性および作業能率を向上するとともに施工コストを削減する。【解決手段】  全幅に亘り複数の縦方向の折り溝を形成するとともに、基端部に横方向の折り溝を形成してなる横長方形状のセグメント板により厨房家具用付設部材を構成する。【選択図】  図５
2006334224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全幅に亘り複数の縦方向の折り溝を形成するとともに、基端部に横方向の折り溝を形成してなる横長方形状のセグメント板により構成されることを特徴とする厨房家具用付設部材。
【請求項２】
セグメント板が可撓性を具えた合成樹脂で一体成形されていることを特徴とする請求項１記載の厨房家具用付設部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチンを構築するベースキャビネットに関するもので、このベースキャビネットに配設される引出ユニットに構成する配管スペースの施工作業の融通性および作業能率を向上するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から一般に普及しているシステムキッチンの水回り部分は図６に示すように、いわゆる観音開きの扉１０１を備えた複数のベースキャビネット１００を並置連結し、カウンター１０２を配置固定するようにしている。そして、各ベースキャビネット１００の側板の床面に接する前端部に凹欠部を形成し、この凹欠部に幕板１０３を配設し、蹴込空間を形成するようにしている。
【０００３】
このように構成されたベースキャビネットに対する収納作業は、内部が複数段の棚板で構成されていることにより、調理器具、食器類を水平方向から出し入れするため、立ち座りの繰り返しを強要され、労苦を伴うものであった。また、収納空間を斜め上方から覗き見る状態となることから、奥部側の収納物の確認が困難であり、収納物を取り出すことも煩わしい作業となるものであった。
【０００４】
このような問題を解決するため、近年のシステムキッチンの傾向として、ベースキャビネットの収納部分を引出ユニットで構成することにより、立ち座りを不要とし、収納物を一望に見渡すことができ、また、垂直方向から収納物の出し入れが可能となるようにして収納作業の合理性を向上するようにしたベースキャビネットが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
図７は、上記目的にもとづくベースキャビネットの構築例を示すもので、通常、個々のベースキャビネットは各種の基準間口幅（１５ｃｍ、３０ｃｍ、４５ｃｍ、７５ｃｍなど）で構成され、同図に示すように上部引出ユニット２００と、足元収納部となる下部引出ユニット２０１が一体に構成されたものとなっている。
【０００６】
即ち、箱体となる主体部は、側板２０２と背板２０３とによりコ字状に組み立てられ、上部、下部および前面が開放されており、側板２０２の内側面に配設したスライドレール２０４に上部引出ユニット２００と、下部引出ユニット２０１の側板の外側面に配設したスライドレール２０５を組み合わせてスライド可能となるようにし、この上部引出ユニット２００と下部引出ユニット２０１の円滑な出し入れが可能となるようにしている。
【０００７】
このように構成されたベースキャビネットでは、図６に示す従来の構成における台輪部分に生じるデッドスペースを解消し、収納容積を大きくするため、下部引出ユニット２０１を設けるようにしたのであるが、床板との接地部に蹴込空間を形成する必要があるため、側板２０２の前端下部に凹欠部を形成するとともに、下部引出ユニット２０１の鏡板２０１ａの下部を凹ませるようにしている。
【０００８】
以上から明らかなように、上部引出ユニット２００および下部引出ユニット２０１は、側板２０２にスライドレール２０４・２０５で吊支状態となり、各々の引出ユニットが引き出されると、その上面が全て開放されることになることから、立ったままの姿勢で内部を一望に見渡すことができ、収納物の確認および収納作業が容易となる。
【特許文献１】特開２００１−１８６９４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記のように構成され、特にシンク、水洗器具などが配設されて水回りの配管が内部に臨むベースキャビネットでは、棚板または引出ユニットが配管などと干渉しない工作を施す必要がある。図６に示すようなベースキャビネット１００による場合は、内部に配設する棚板の配管と干渉する部分の必要範囲を切り落として凹部空間を形成すればよく、現場施工にて容易に対応することができる。
【００１０】
一方、図７に示すベースキャビネット２０２では、下部引出ユニット２０１の場合、鏡板２０１ａを連結して配設した蹴込板２０１ｂに固定された収納部が側板２０１ｃ、背板２０１ｄ、底板２０１ｅにより箱状に構成されているため、配管が干渉する部分を切り落として凹部空間を形成したままの状態としておくことができない。
【００１１】
即ち、図６に示すベースキャビネット１００の構成では、扉１０１を開閉しても棚板は内部の定位置に止まり移動することがないため、配管により凹部空間が塞がれた状態となる。ところが、図７に示すベースキャビネット２０２の構成では、引出ユニットを引き出すと箱状の収納部分も同時に前進するため、前記凹部空間が開放された状態となり、この部分に収納物が脱落するなどの不具合が発生する。
【００１２】
そこで、図７に示すベースキャビネット２０２の構成による場合は、引出ユニットに形成した凹部空間を塞ぐための部材を付設するようにしており、かかる施工処理を下部引出ユニット２０１に実施した場合の工程を以下に説明する。図８は、水廻りの配管と干渉する下部引出ユニット２０１の収納部を構成する背板２０１ｄ、底板２０１ｅの配管との干渉を回避する範囲にマーキングを施した状態を破線Ｌで示す。
【００１３】
図９は、前記マーキング部分を切断した状態を示すもので、凹部空間Ｇが形成された状態を示す。図１０は、このように形成された凹部空間Ｇに予め定形形状に成形された断面コ字状の付設部材３００をネジ止めする状態を示すもので、図１１に付設部材３００が固定され施工処理を完了し、給水パイプＰ１、給湯パイプＰ２、排水ホースＰ３との干渉を回避した状態を示す。
【００１４】
このように従来の施工処理では、付設部材３００が予め定形形状に成形されているため、形成された凹部空間Ｇの形状と正確に一致させることができなかった。即ち、水廻り部分の配管状態は、少なくとも給水管Ｐ１、給湯管Ｐ２および排水ホースＰ３が配列されるのであるが、設計条件などによりこれらが近接または離間した状態が区々であるため、これに対応して形成する凹部空間Ｇも横幅および奥行きが様々となる。
【００１５】
したがって、多様な形状に形成される凹部空間に対応するためには、予測しうる定形形状の複数の付設部材を多数準備し、現場施工の結果にもとづいて形成された凹部空間に一致する付設部材を選択することとなる。しかしながら、例えば、リフォームなどで新たにシステムキッチンを設置するような場合は、配管状態を十分に把握することができないことから形成される凹部空間の形状を予測するのが困難であり、施工作業の能率を低下させてしまうことになる。しかも、複数の形状の付設部材を多数準備するのはコスト上昇の要因となり、合理性に欠ける対応となっていた。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで本発明は、以下に述べる各手段により上記課題を解決するようにした。即ち、請求項１記載の発明では、全幅に亘り複数の縦方向の折り溝を形成するとともに、基端部に横方向の折り溝を形成してなる横長方形状のセグメント板により厨房家具用付設部材を構成する。
【００１７】
請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の発明において、セグメント板が可撓性を具えた合成樹脂により一体成形され、厨房家具用付設部材となるようにする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、任意の横幅および奥行きに形成された凹部空間を共通のセグメント板で構成された付設部材で封止できるようにしたので、配管スペースの施工作業の融通性および作業能率を向上することができ、コスト削減が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて詳細に説明する。なお、従来と同一の構成の部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２０】
図１は、本発明の付設部材Ａを構成するためのセグメント板１であり、例えばポリプロピレン系などの可撓性を具えた合成樹脂で成形するのが好適であるが、素材の選定はこれに限定されるものではない。そして、この横長方形状のセグメント板１には全幅に亘り複数の縦方向の折り溝１ａを等間隔で形成するとともに、基端部には横方向の折り溝１ｂを形成する。このように成形されたセグメント板１は、折り溝１ａと折り溝１ｂで画定される範囲に厚肉のセグメントＳ１・Ｓ２が形成される。一方、折り溝１ａ・１ｂの溝頂部は薄肉となることによりヒンジ効果が発生し、この部分での折り曲げが容易となる。
【００２１】
以上のように成形されたセグメント板１により施工処理を実際に行う場合は、まず、図９に示すように形成された凹部空間Ｇの横幅および奥行きの長さを測定する。そして、その長さを含むことのできるセグメントＳ１・Ｓ２の合計の数を選定する。即ち、例えば、凹部空間Ｇの横幅の長さにセグメントＳ１・Ｓ２の合計６枚で対応でき、奥行きの長さにセグメントＳ１・Ｓ２の合計６枚で対応できるとする。これと、取付片とするためのセグメントＳ１・Ｓ２の合計４枚（合計２枚でも可）を含め、全てのセグメントＳ１・Ｓ２の合計の数が１６枚となる。
【００２２】
したがって、セグメント板１に形成されたセグメントＳ１・Ｓ２の総数が図１に示すように２２枚である場合、余剰となる６枚のセグメントＳ１・Ｓ２を図２に示すようにカッターなどの工具により破線で示す折り溝１ａの部分で切断して除去する。つぎに、このようにして予備加工された図３に示すセグメント板１において、以後の加工を容易とするため、両端に位置する取付片となる部分の破線で示すセグメントＳ２を折り溝１ｂの部分で切断して除去する。
【００２３】
さらに、折曲部ｔ２・ｔ３の折り溝１ａのセグメントＳ２の範囲に切り込みを入れてセグメントＳ２の連接を切り離し、要所にネジ止め用の通孔ｈを形成する。以上のようにして加工された図３のセグメント板１は、同図に示す状態の背面における折曲部ｔ１を谷折り、折曲部ｔ２・ｔ３を山折り、折曲部ｔ４を谷折りし、全てのセグメントＳ２を谷折りすることにより図４に示す形状となる。
【００２４】
セグメント板１をこのように加工して構成された付設部材Ａには取付片１ｃが形成され、この取付片１ｃを図５に示すように凹部空間Ｇに位置させてネジ止めすることにより施工処理を完了することができる。なお、上記説明において折曲方向をセグメント板１の平坦面が外観を形成するようにしているが、これとは逆の折曲方向に折曲しても本発明の効果を奏する付設部材Ａとすることができる。
【００２５】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、引出ユニットに形成された凹部空間の大小に対応させてセグメントの数を増減して選択し、余剰部分を切除するようにしたので、凹部空間の形状に柔軟に対応してこれを封止することができ、施工作業の融通性および作業能率を向上することができ、予め準備された定形形状の付設部材が不要となることからコストの削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明による付設部材を構成するセグメント板である。
【図２】セグメント板の予備加工の工程を示す図である。
【図３】セグメント板の予備加工の工程を示す図である。
【図４】本発明による付設部材の完成状態を示す図である。
【図５】本発明による付設部材により施工処理した状態を示す図である。
【図６】従来のベースキャビネットを示す図である。
【図７】従来の引出ユニット式のベースキャビネットを示す図である。
【図８】引出ユニットを加工する第１工程を示す図である。
【図９】引出ユニットを加工する第２工程を示す図である。
【図１０】引出ユニットを加工する第３工程を示す図である。
【図１１】引出ユニットを加工する第４工程を示す図である。
【符号の説明】
【００２７】
Ａ・・・・・・付設部材
１・・・・・・セグメント板
１ａ・・・・・折り溝（縦方向）
１ｂ・・・・・折り溝（横方向）
１ｃ・・・・・取付片
Ｓ１・・・・・セグメント
Ｓ２・・・・・セグメント
２０１・・・・引出ユニット
【図１】
2006334224.tif 000003
【図２】
2006334224.tif 000004
【図３】
2006334224.tif 000005
【図４】
2006334224.tif 000006
【図５】
2006334224.tif 000007
【図６】
2006334224.tif 000008
【図７】
2006334224.tif 000009
【図８】
2006334224.tif 000010
【図９】
2006334224.tif 000011
【図１０】
2006334224.tif 000012
【図１１】
2006334224.tif 000013