(57)【要約】【課題】被研磨面へのなじみが良好で、平板のレベリングが可能であり、経時変化が少なく、長時間研磨能力を有し、取扱いの容易な研磨ベルトを提供する。【解決手段】高強度繊維ベルト１の上面に弾性材層２を形成し、該弾性材層２の上面に碁盤の目状に砥石３を配置してなり、好ましくは、前記高強度繊維ベルト１及び弾性材層２が耐水性、対油性及び耐熱性を有し、前記砥石３がベルト回転方向に対して整列させられることなく前記弾性材層の上面に配置されている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高強度繊維ベルトの上面に弾性材層を形成し、該弾性層の上面に碁盤の目状に砥石を配置したことを特徴とする研磨ベルト。
【請求項２】
前記高強度繊維ベルト及び弾性材層が耐水、耐油及び耐熱性を有することを特徴とする請求項１に記載の研磨ベルト。
【請求項３】
前記砥石がベルトの回転方向に対し整列させられることなく前記弾性材層の上面に配置させられてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の研磨ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属、プリント基板、木材等の表面の研削研磨（以下単に「研磨」と言う。）に使用される研磨ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属、プリント基板、木材等の研磨には、基材の上面に接着剤により研磨材を付着させた研磨ベルトあるいは砥石ロール等が使用されている。
【０００３】
前記従来の研磨ベルトは、布基材の上面の研磨材層が薄く、研磨材の磨耗とともに研磨性能の低下がおこり、被研磨面の表面粗さに変化が生じるなど、研磨能力の経時変化を避けることができず、一定の研磨力を長時間持続できない等の問題を有する。
【０００４】
また、前記砥石ロールは、その構造上、経時変化が少なく、研磨能力を長時間持続することができるが、被研磨面に対するなじみに欠けるとともに寿命時の交換等、取扱いに手数を要する等の問題を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記事情に鑑み、被研磨面に対する砥石のなじみが良好で、平板のレベリングも可能であり、経時変化が少なく、長時間研磨能力を有し、寿命時の交換等、取扱いが容易な研磨ベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的達成のため、本発明の研磨ベルトは、高強度繊維ベルトの上面に弾性材層を形成し、該弾性材層の上面に碁盤の目状に砥石を配置したことを特徴とする（請求項１）。
【０００７】
前記構成の本発明によれば、弾性材層の上面に碁盤の目状に配置した砥石が、金属、プリント基板、木材等の被研磨材の被研磨面に対して良くなじみ、さらに経時変化が少なく、長時間の研磨能力を有する砥石の特性を維持することができる。さらに、砥石を碁盤の目状に配置したことにより研磨粉による目詰まりを防止することができる。また、砥石ロールに比べて取扱いも容易である。
【０００８】
本発明の実施の一形態は、前記高強度繊維ベルト及び弾性材層が耐水、耐油及び耐熱性を有することを特徴とする（請求項２）。この実施の一形態によれば、冷却水及び冷却油を使用した研磨及びそれらを使用しない研磨を有効に行うことができ使用範囲の拡大が図られる。
【０００９】
本発明の実施の一形態は、前記砥石がベルトの回転方向に対し整列させられることなく前記弾性材層の上面に配置させられてなることを特徴とする（請求項３）。この実施の一形態によれば、被研磨面の全面に対して前記砥石が均等に当たり、均一研磨が可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被研磨面に砥石が良くなじみ、平板のレベリングも可能であり、経時変化が少なく、長時間の研磨能力を有し、取扱いが容易である等の効果がえられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の研磨ベルトの実施一形態を説明する。図中、１は高強度繊維ベルトであり、ポリエステルと綿からなる混紡織布からなり、強度を持たせるため並びに耐水性、耐油性及び耐熱性を付加するため、フェノール樹脂、ＰＶＡ樹脂を含浸させてなる。その引張強度は、１６５Ｋｇｆ／２５ｍｍである。
【００１２】
なお、前記混紡織布にかえて、ポリエステル織物、ポリアミド繊維、ポロアクリロニトリル繊維、アラミド繊維等と他の繊維との混紡織布であってもよい。
【００１３】
また、前記含浸剤として、その他、合成ゴム、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂及びこれらの変性品であってもよい。
【００１４】
図中、２は前記高強度繊維ベルト１の上面に形成される弾性材層であり、厚さ：２ｍｍ、ゴム硬度：６０°のシート状の合成ゴム（ＮＢＲ）である。なお、該合成ゴム（ＮＢＲ）に変えて、天然ゴム、他の合成ゴム（ＳＢＲ、ポリウレタン等）等であってもよい。前記シート状の弾性材層２は、前記高強度繊維ベルト１の上面に、合成ゴム、ポリウレタン、エポキシ等の耐水性、耐油性及び耐熱性を有する接着剤を使用して張り合わせられる。
【００１５】
なお、前記弾性材層２は、被研磨材及び用途によって硬度が調整される。該硬度調整は、材質及び厚さを選択して行われる。ちなみに、前記ゴムの場合には添加剤等により硬度３０〜９０°の範囲で調整が可能である。
【００１６】
図中、３は前記弾性材層２の上面に、ベルトの回転方向に対して整列させずに配置されたレジン砥石であり、接着剤／研磨材比率＝２５／１００（重量比）、研磨材種：炭化ケイ素質砥粒、粒度：＃６００の砥粒４を含み、縦６ｍｍ、横１２ｍｍ、厚さ６ｍｍの大きさに加工され、合成ゴム、ポリウレタン、エポキシ等の耐水性、耐油性及び耐熱性を有する接着剤によって、前記弾性材層２の上面に固着される。
【００１７】
なお、レジン砥石は、接着剤：研磨材＝１０〜４０：１００（重量比）の比率を変えることにより研磨性能を適宜調整できる。その他、ビトリファイド砥石が使用される。該ビトリファイド砥石は、砥粒率４０〜７０％を変えることにより研磨性能を適宜調整できる。
【００１８】
前記砥石３の大きさは、任意に選択されるが、無端状の研磨ベルトに形成するため、大き過ぎると好ましくない。したがって、縦：５〜１２ｍｍ、横：５〜１２ｍｍ、厚さ：２〜６ｍｍ程度の矩形とされ、それぞれの周りに２〜３ｍｍの間隔Ｓをあけて固着される。
【００１９】
図１では、前記砥石３を、ベルト回転方向に対して整列させずに配置する手段として、前記弾性材層２の上面の同方向に砥石３を直線状に配置した後、前記高強度繊維ベルト１及び弾性材層２を斜め方向に切断し、結果として前記砥石３がベルト回転方向に対して整列させられることがないように構成されている。もっとも、前記砥石３を一列ごとに千鳥状に配置してもよい。
【００２０】
図３は、本願に係る研磨ベルトと従来の研磨ベルトとの研磨特性の比較図である。曲線Ａが本願研磨ベルトであり、曲線Ｂが従来の研磨ベルトである。
【００２１】
同図で明らかなように、本願研磨ベルトＡは、研磨距離が延びても研磨量にほとんど変化がみられず、経時変化がなく、研磨能力を長時間維持することが表れているのに対し、従来の研磨ベルトは、当初、研磨能力は高いが、１００ｍも研磨しないうちに急激に研磨量が減少し、研磨距離５００ｍでは本願研磨ベルトの略半分以下に落ち込むことが判明した。
【００２２】
前記従来の研磨ベルトにおける研磨量の減少は、研磨距離が伸びるにしたがって顕著になるものであった。したがって、従来の研磨ベルトで所定の研磨効果を得るためには、研磨ベルトを頻繁に交換しなければならないものであった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本願発明の研磨ベルトは、被研磨材へのなじみが良好であり、経時変化がすくなく、研磨能力を長時間持続することができるため研磨作業効率を高め、産業上の利用可能性が大である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の一形態を示す説明図である。
【図２】本発明の要部の拡大断面図である。
【図３】本願研磨ベルトと従来の研磨ベルトとの研磨特性比較図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    高強度繊維ベルト
２    弾性材層
３    砥石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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