(57)【要約】【課題】二番ラセン内に二番物が混入しすぎないようにして、二番物の処理を適正に行うようにする。そして、濡れ扱ぎ時においては、二番物の詰まりの発生を防止する。【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別すると共に、該揺動選別棚３８の下方に選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７等を設けた脱穀装置において、前記一番ラセン４６の一番棚先５３の終端部は前記二番ラセン４７の軸芯４７ａの略上方まで延出させて構成したことを特徴とする脱穀装置の構成とする。【選択図】図３
2006238714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別すると共に、該揺動選別棚（３８）の下方に選別風送り方向上手側から唐箕（４３）、一番ラセン（４６）、二番ラセン（４７）等を設けた脱穀装置において、前記一番ラセン（４６）の一番棚先（５３）の終端部は前記二番ラセン（４７）の軸芯（４７ａ）の略上方まで延出させて構成したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記一番棚先（５３）の終端部上方に選別室（５０）内の選別風を吸引する吸引ファン（５１）の吸込口（５１ｂ）の始端部を配置するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記揺動選別棚（３８）のストローラック（３８ｃ）の始端部は、前記一番棚先（５３）の延長線（５３ａ）近傍に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
扱室内に扱胴を軸架して設け、この扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別すると共に、揺動選別棚の下方に選別風送り方向上手側から唐箕、一番ラセン、二番ラセン等を設けた脱穀装置において、一番ラセンの一番棚先の終端部は二番ラセン４７の軸芯の略上方まで延出されていない構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平７−１１１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述のような技術では、二番ラセン内に二番物が混入しすぎるようになるので、二番物の処理が適正に行われなくなるようになる。特に、濡れ扱ぎ時においては、詰まり等が発生しやすくなるという欠点がある。
【０００４】
本発明の課題は、前述のような不具合を解消する脱穀装置をを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、揺動選別棚３８で受けて揺動移送しながら揺動選別すると共に、該揺動選別棚３８の下方に選別風送り方向上手側から唐箕４３、一番ラセン４６、二番ラセン４７等を設けた脱穀装置において、前記一番ラセン４６の一番棚先５３の終端部は前記二番ラセン４７の軸芯４７ａの略上方まで延出させて構成したことを特徴とする脱穀装置としたものである。
【０００６】
請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の揺動選別棚３８上に落下する。揺動選別棚３８上に落下した被処理物は、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風で選別される。そして、一番物は一番ラセン４６に取り込まれる。二番物は、一番棚先５３の後方から二番ラセン４７内に取りこまれる。このとき、二番ラセン４７内に取り込まれる二番物は、一番棚先５３によって制限される。
【０００７】
請求項２記載の発明では、前記一番棚先５３の終端部上方に選別室５０内の選別風を吸引する吸引ファン５１の吸込口５１ｂの始端部を配置するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
【０００８】
請求項２の作用は、請求項１の作用に加え、一番棚先５３上を通過した選別風は、吸引ファン５１の吸込口５１へと向かう。
請求項３記載の発明では、前記揺動選別棚３８のストローラック３８ｃの始端部は、前記一番棚先５３の延長線５３ａ近傍に配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
【０００９】
請求項３の作用は、請求項１又は請求項２の作用に加え、一番棚先５３上を通過した選別風は、ストローラック３８ｃの始端部に案内されて吸引ファン５１の吸込口５１へと向かう。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、二番ラセン４７内に二番物が混入しすぎることを防止できるようになる。したがって、二番物の処理が適正に行われなくなるようになる。特に、濡れ扱ぎ時においては、詰まり状態の発生を防止できるようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明においては、請求項１の効果に加え、一番棚先５３上を通過した選別風は、吸引ファン５１の吸込口５１へと速やかに向かうようになるので、選別と排塵効率が向上するようになる。
【００１２】
請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、一番棚先５３上を通過した選別風は、ストローラック３８ｃの始端部に案内されて吸引ファン５１の吸込口５１へと向かうようになるので、選別風は乱れることなく効率よく排出されるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。
【００１４】
前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。
【００１５】
車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。
【００１６】
脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。
【００１７】
前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。
【００１８】
また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。
【００１９】
また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。
【００２０】
このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。
【００２１】
このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。
【００２２】
前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。
【００２３】
また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。
【００２４】
さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。
【００２５】
前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。また、一番ラセン４６と二番ラセン４７との間には第二唐箕６２が設けられていて、矢印Ｄのように送風されて二番ラセン４７上方の風選と唐箕４３からの送風の補助を行うものである。
【００２６】
前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ｂの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。
【００２７】
前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。
【００２８】
扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。
【００２９】
即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、排出口４０ａから被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。
【００３０】
前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。
【００３１】
しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。
【００３２】
前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。
【００３３】
扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。
【００３４】
このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。
【００３５】
前記一番ラセン４６から選別風送り方向下手側に向けて延出している一番棚先５３の後方に、前記ストロ−ラック３８ｃの始端部を配置する構成としている。そして、一番棚先５３の終端部は、二番ラセン４７の軸芯４７ａの略真上まで延長するように構成している。これにより、二番ラセン４７への還元率を抑制することが可能となるので、揺動選別棚３８上の被処理物量が減少して三番ロスも少なくすることができるようになる。
【００３６】
本実例施の脱穀装置においては、前述のごとく吸引ファン５１を使用しているので、通常では揺動選別棚３８の後方は締め切り状態としているが、図３と図６に示すように、揺動選別棚３８の後方に開口部Ｂを設ける構成とする。しかも、この開口部Ｂは、選別室５０の横幅方向に亘って構成している。このように、開口部Ｂを設けることで、排塵物の機外への排出効率が高まるようになる。また、濡れ扱ぎ状態など、悪条件下での適応性（機外排出）が向上するようになる。
【００３７】
しかしながら、通常脱穀時（濡れ扱ぎでない状態）においては、前記開口部Ｂから単粒が機外へと飛散して三番ロスが多くなるので、シール部材５４を設ける構成とする。このシール部材５４は、ナイロンターポリンやウレタン等で構成されている。これにより、排塵物の機外への排出効率が高まると共に、三番ロスも防止できるようになる。
【００３８】
前記ストローラック３８ｃの始端部の取付板５５においては、くの字に折り曲げて下方に向かって延長させて構成している。しかも、一番棚先５３の終端部との距離Ｃを、他の部材に影響の無い範囲内でできるだけ短くなるように構成している。これにより、唐箕４３からの選別風は、一番棚先５３の上方を通過して、前記取付板５５に案内されて、吸引ファン５１方向へと上昇していく。従って、選別風が吸引ファン５１方向に上昇する途中において選別されるので、選別効率が良くなり、三番ロスも少なくすることが可能となる。
【００３９】
図８に示しているように、一番棚先５３の下方に揺動選別棚３８の揺動案内ガイド５６と揺動ローラ５７を設ける構成としている。さらに、この揺動ローラ５７が移動する揺動案内ガイド５６の角度は、一番棚先５３の角度と略同じ角度となるように構成している。これにより、一番棚先５３の振動を抑制することが可能となる。また、一番棚先５３の前後移動調節が容易に可能となる。
【００４０】
図８に示すＥは、一番ラセン４６の軸芯から二番ラセン４７の軸芯までの長さを示している。一方、Ｄは、一番ラセン４６の軸芯からチャフシーブ３８ｂまでの長さを示している。そして、Ｅの長さよりもＤの長さの方が長くなるように構成している。これにより、チャフシーブ３８ｂの角度を調整した時の調整の効果を得られやすくなる。また、ＥとＤの始端位置を略同じ位置にすることで、チャフシーブ３８ｂの調整効果がより大きくなるので、条件に適応して選別効率が向上するようになる。
【００４１】
また、移送棚４９の長さに対して、後方のグレンシーブ３８ｃの始端部からチャフシーブ３８ｂの終端部までの距離Ｇの長さを長くなるように構成している。これにより、揺動選別棚３８を大型化することなく、グレンシーブ３８ｃやチャフシーブ３８ｂからのろ過面積を拡大することができるようになる。そして、ろ過量が増大することで、処理量を増大させても三番ロスが増えるのを防止できるようになる。
【００４２】
また、グレンシーブ３８ｃのピッチＨに対して、チャフシーブ３８ｂのピッチＩの距離を長くなるように構成している。さらに、グレンシーブ３８ｃの板の長さＪに対してチャフシーブ３８ｂの板の長さＫの方を長くなるように構成している。これにより、移送棚４９の直ぐ後方で比重選別が完全になされていない状態の処理物が多量に選別網５８上に導かれるのを防止できるようになる。
【００４３】
また、水平線５９を基準とした状態において、チャフシーブ３８ｂの角度をＬ１とし、選別網の角度をＬ２とし、一番棚先の角度をＬ３とすると、Ｌ１＜Ｌ２＜Ｌ３となるように構成している。Ｌ１＜Ｌ２とすることで、選別網５８のろ過量が大きくなって二番還元率が減り、一番棚先５３を調整しても一番棚先５３と選別網５８の隙間が容易に確保可能となる。また、Ｌ２＜Ｌ３とすることで、一番棚先５３上にろ過した被処理物の穀粒の一番ラセン４６への回収が良好となり、また、唐箕４３からの選別風が直接機外へと抜けにくくなるので、三番ロスを減少させることが可能となる。
【００４４】
次に、図９に示すように、一番棚先５３終端部の上方に吸引ファン５１の吸込口５１ｂを設ける構成としている。これにより、一番棚先５３上からストローラック３８ｃ始端に沿って吹き上がる選別風が、直接機外へ流れることなく、吸引ファン５１の吸引風と合流しやすくなるので、選別が良好となる。また、吸引ファン５１のケーシング５１ａの前端面は、一番棚先５３終端よりも前方に配置する構成としている。これにより、ケーシング５１ａより前方に強い選別風が吹き上がることを防止できるようになるので、ケーシング５１ａ上に埃等が堆積するのを防止できるようになる。
【００４５】
また、扱室３３から排塵処理室３７への連通口の長さをＭとすると、このＭよりも前方、即ち、中板６０よりも前方にグレンシーブ３８ｃの始端位置を配置するように構成している。これにより、グレンシーブ３８ｃの処理面積が拡大するようになるので、処理能力が向上するようになる。
【００４６】
唐箕４３の羽根４３ａの取付角度Ｎは、垂線６１に対して前傾角度で取り付けるように構成している。これにより、唐箕４３から送り出される選別風の風量が増大するため、多少被処理物量が増えても良好な選別を行うことが可能となる。
【００４７】
次に、図７と図８に示している寄せ板６２と６３の構成について説明する。寄せ板６２と６３の始端部は、移送棚４９の中間に位置させ、その終端部はグレンシーブ３８ｃの終端部まで延出して構成されている。寄せ板６２と６３の始端部を移送棚４９の中間に位置させることで、移送棚４９上の被処理物をある程度均分化させた後に、寄せ板６２、６３により均分化することで揺動選別棚３８上の層厚の均分化の効果が高まるようになる。また、寄せ板６２、６３の終端部をグレンシーブ３８ｃの終端部とすることで、寄せ板６２、６３の長さが長くなり、均分化の効果がより高まるようになる。
【００４８】
寄せ板６２と６３は、反フィードチェン１５側からフィードチェン１５側に向かって所定角度をつけた状態で移送棚４９上に固着して設けられている構成である。さらに、寄せ板６２と６３とグレンシーブ３８ｃとの間は、所定間隔６４を設けて配置するように構成することで、長藁や枝梗などが引っ掛かるのを防止できるようになる。
【００４９】
また、寄せ板６２と６３の始端部は、前述した排出口４０ａよりも後方に位置させている。これにより、落下した二番物が移送棚４９上で広がって速やかに均分化されるようになる。
【００５０】
次に、図１１と図１２について説明する。
二番処理室４１内には、所定間隔毎に抵抗体６５を設ける構成とする（図１１）。この抵抗体６５は、図１２に示すように、クリンプ網等で構成している。これにより、二番揚穀筒４８の出口から矢印６６のように排出された二番物は、前記抵抗体６５に当たるようになる。従って、二番物の単粒化を促進させることができるようになる。
【００５１】
また、抵抗体６５は、二番揚穀筒４８の出口部分から所定距離ずらして構成しているので、詰まり等が発生するのを防止できるようになる。さらに、抵抗体６５は、フラットボタン６７とナット６８で脱穀装置本体に対して着脱自在に構成しているので、泥等が付着したり破損したりしても、容易に点検作業が可能となる。
【００５２】
抵抗体６５の周囲は覆い体６９で囲んでいるので、二番物が引っ掛かるのを防止できるようになる。そして、これら抵抗体６５と覆い体６９は、二番処理胴３９の上方に配置するように構成しているので、二番処理歯３９ａに掻き上げられた二番物が抵抗体６５と容易に当たるようになる、枝梗の除去が促進されるようになる。
【００５３】
また、抵抗体６５の目合いは搬送下手側ほど小さくなるように構成している。このように、抵抗体６５を複数設けることで、より処理能力が向上するようになる。そして、抵抗体６５の目合いは搬送下手側ほど小さくなるように構成することで、枝梗の除去能力が向上するようになる。
【００５４】
抵抗体６５の別構成として、目抜き鉄板で構成し、抵抗体６５と覆い体６９とを一体的に構成してもよい。これにより、製造工数と部品点数が削減できて廉価に構成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】コンバインの正面図
【図３】脱穀装置の側断面図
【図４】脱穀装置の平面図
【図５】脱穀装置正面の断面図
【図６】脱穀装置の背面図
【図７】脱穀装置の一部の平面図
【図８】脱穀装置の一部の側断面図
【図９】脱穀装置の側断面図
【図１０】脱穀装置正面の断面図
【図１１】脱穀装置の平面図
【図１２】脱穀装置の一部の正面断面図
【符号の説明】
【００５６】
３０    扱網
３１    扱胴
３３    扱室
３８    揺動選別棚
３８ｃ  ストローラック
４３    唐箕
４６    一番ラセン
４７    二番ラセン
４７ａ  二番ラセンの軸芯
５０    選別室
５１    吸引ファン
５１ｂ  吸込口
５３    一番棚先
５３ａ  延長線
【図１】
2006238714.tif 000003
【図２】
2006238714.tif 000004
【図３】
2006238714.tif 000005
【図４】
2006238714.tif 000006
【図５】
2006238714.tif 000007
【図６】
2006238714.tif 000008
【図７】
2006238714.tif 000009
【図８】
2006238714.tif 000010
【図９】
2006238714.tif 000011
【図１０】
2006238714.tif 000012
【図１１】
2006238714.tif 000013
【図１２】
2006238714.tif 000014