(57)【要約】【課題】  主軸台とタレット装置との間の幅狭部を封止する作動が円滑で耐久性にすぐれたテレスコカバー装置を提供する【解決手段】  固定カバー３５と、固定カバーにＸ軸方向に相対移動可能に積層された複数の可動カバー３６を備え、固定カバーは主軸台を挿通する主軸挿通穴３７を有し、複数の可動カバーのうち最前端の可動カバー（３６Ａ）はスライド本体をＺ軸方向にのみ移動可能に挿通するスライド移動穴３８を有し、複数の可動カバーのうち最前端の可動カバーを除く他の複数の可動カバー（３６Ｂ〜３６Ｅ）は、主軸台とタレット装置との間の幅狭部に位置するＸ軸方向の一端部にスライド本体のＸ軸方向移動につれて伸縮する所定幅の封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１を有するとともに、中央部に主軸台およびスライド本体の一方をＸ軸方向に相対移動可能に貫通させるための大きな空洞を有する額縁形状をなし、これら額縁形状をなす複数の可動カバーが略同一形状に形成した。【選択図】  図３
2006297510.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを保持するチャックを回転可能に支持した主軸台を固定配置し、該主軸台に対してチャックの回転軸線と平行なＺ軸方向およびこれと直交するＸ軸方向に移動可能なスライド本体にタレット刃物台を回転割出し可能に支持したタレット装置を設け、これら主軸台とタレット装置との間のＸ軸方向の幅狭部をカバー装置によって切粉等から封止するようにしたタレット旋盤において、前記カバー装置は、固定カバーと、該固定カバーにＸ軸方向に相対移動可能に積層された複数の可動カバーからなり、前記固定カバーは前記主軸台を挿通する主軸挿通穴を有し、前記複数の可動カバーのうち最前端の可動カバーは前記スライド本体をＺ軸方向にのみ移動可能に挿通するスライド穴を有し、前記複数の可動カバーのうち最前端の可動カバーを除く他の複数の可動カバーは、Ｘ軸方向の一端部に前記スライド本体のＸ軸方向移動につれて伸縮する前記幅狭部を封止するための所定幅の封止部を有するとともに、中央部に前記主軸台およびスライド本体の一方をＸ軸方向に相対移動可能に貫通させるための大きな空洞を有する額縁形状をなし、これら額縁形状をなす複数の可動カバーが略同一形状に形成されていることを特徴とするテレスコカバー装置。
【請求項２】
請求項１において、前記固定カバーおよび可動カバーの上下部には、前記固定カバーおよび可動カバーの上下端を折り曲げたナローガイド式のガイド部を設けたことを特徴とするテレスコカバー装置。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２において、前記固定カバーおよび前記複数の可動カバーには、Ｘ軸方向の他端部に、隣接する各カバー同士をＸ軸方向に所定量の相対移動のみを許容して係合させるストッパ手段を設けたことを特徴とするテレスコカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主軸台とタレット装置との間の幅狭部を切粉の飛散等から封止するテレスコカバー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワークを取付けたチャックを備えた主軸台とタレット刃物台を備えたタレット装置とで構成されるタレット旋盤においては、固定配置された主軸台に対してタレット装置が、ワークの回転軸線に平行なＺ軸方向およびＺ軸に直角なＸ軸方向に移動可能に設けられ、タレット刃物台上の複数の工具によってチャックに保持されたワークの外周および端面等を旋削加工するようになっている。
【０００３】
この種のタレット旋盤においては、タレット刃物台による加工領域とＸ軸スライドおよびＺ軸スライドの摺動案内駆動部の非加工領域とを仕切るカバー装置が必要となる。特に、タレット旋盤においては、タレット刃物台上の工具がワークの回転中心付近まで移動するので、タレット装置を主軸台にきわめて接近した位置まで移動させる必要があり、そのために主軸台とタレット装置との間の幅狭部を切粉や切削液等から封止するカバー装置が必要となる。
【０００４】
従来、切粉や切削液の侵入を防止するカバーとして、例えば、特許文献１に記載されているような、伸縮可能な多段の金属板からなるテレスコカバーが用いられている。かかる特許文献１に記載されたテレスコカバーは、移動体の移動方向の両側に配置される一対の箱体を連結手段によって連結した複数のカバー部材を有し、各カバー部材を突起と溝からなるストッパ手段によって伸縮可能に連動して作動させるようになっている。
【特許文献１】特開平６−１８２６５０号公報（段落００２２〜００２７、図１〜図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されているような従来のテレスコカバーにおいては、薄板構造体を単にコの字状に折り曲げて箱体を構成しているだけであるので、高速、高頻度動作によって生じるモーメント負荷に対する耐久性が著しく劣るものであった。しかも、従来のテレスコカバーでは、上記したような主軸台とタレット装置との間の幅狭部への採用は不向きであり、無理に採用しても、カバーのガイド長さを十分に確保できない等のために、作動の安定性に欠け、破損しやすい問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点を解消するためになされたもので、主軸台とタレット装置との間の幅狭部を封止するに好適な作動が円滑で耐久性にすぐれたテレスコカバー装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ワークを保持するチャックを回転可能に支持した主軸台を固定配置し、該主軸台に対してチャックの回転軸線と平行なＺ軸方向およびこれと直交するＸ軸方向に移動可能なスライド本体にタレット刃物台を回転割出し可能に支持したタレット装置を設け、これら主軸台とタレット装置との間のＸ軸方向の幅狭部をカバー装置によって切粉等から封止するようにしたタレット旋盤において、前記カバー装置は、固定カバーと、該固定カバーにＸ軸方向に相対移動可能に積層された複数の可動カバーからなり、前記固定カバーは前記主軸台を挿通する主軸挿通穴を有し、前記複数の可動カバーのうち最前端の可動カバーは前記スライド本体をＺ軸方向にのみ移動可能に挿通するスライド穴を有し、前記複数の可動カバーのうち最前端の可動カバーを除く他の複数の可動カバーは、Ｘ軸方向の一端部に前記スライド本体のＸ軸方向移動につれて伸縮する前記幅狭部を封止するための所定幅の封止部を有するとともに、中央部に前記主軸台およびスライド本体の一方をＸ軸方向に相対移動可能に貫通させるための大きな空洞を有する額縁形状をなし、これら額縁形状をなす複数の可動カバーが略同一形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記固定カバーおよび可動カバーの上下部には、前記固定カバーおよび可動カバーの上下端を折り曲げたナローガイド式のガイド部を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１もしくは請求項２において、前記固定カバーおよび前記複数の可動カバーには、Ｘ軸方向の他端部に、隣接する各カバー同士をＸ軸方向に所定量の相対移動のみを許容して係合させるストッパ手段を設けたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、複数の可動カバーのうち最前端の可動カバーはスライド本体をＺ軸方向にのみ移動可能に挿通するスライド穴を有し、複数の可動カバーのうち最前端の可動カバーを除く他の複数の可動カバーは、Ｘ軸方向の一端部にスライド本体のＸ軸方向移動につれて伸縮して主軸台とタレット装置との間の幅狭部を封止する所定幅の封止部を有するとともに、中央部に主軸台およびスライド本体の一方をＸ軸方向に相対移動可能に貫通させるための大きな空洞を有する額縁形状をなし、これら額縁形状をなす複数の可動カバーが略同一形状に形成されているので、主軸台とタレット装置との間の幅狭部を封止する可動カバーでありながら、可動カバーのガイド長さを十分に大きくすることができ、可動カバーの滑動作用を円滑かつ安定して行えるようになる。これにより、可動カバーに無理な力を発生せず、耐久性にすぐれたカバー装置を得ることができる。
【００１１】
しかも、可動カバーのうち最前端を除いて、略同一形状の複数の可動カバーを使用できるので、カバー装置の製作が容易となり、カバー装置のコストを低減できるようになる。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、固定カバーおよび可動カバーの上下部にナローガイド式のガイド部を設けたので、固定カバーおよび可動カバーの剛性を向上でき、カバー装置の耐久性を高めることができる。
【００１３】
請求項３に係る発明によれば、固定カバーおよび可動カバーには、Ｘ軸方向の他端部に隣接する各カバー同士の対向面をＸ軸方向に所定量の相対移動のみを許容して係合させるストッパ手段を設けたので、ストッパ手段を設けるための特別なスペースを必要とせず、ストッパ手段を容易に設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図２において、１０はベッド１１上にＸ軸方向に水平移動可能に装架されたＸ軸スライドを示し、Ｘ軸スライド１０はＸ軸サーボモータ１２によりボールねじ機構１３を介してＸ軸方向に移動されるようになっている。Ｘ軸スライド１０上にはＺ軸スライド１４がＸ軸方向と直交するＺ軸方向に水平移動可能に装架され、Ｚ軸スライド１４はＺ軸サーボモータ１５によりボールねじ機構１６を介してＺ軸方向に移動されるようになっている。Ｚ軸スライド１４にはタレット装置２０が装着され、タレット装置２０の先端にタレット刃物台２１がＺ軸方向に平行な軸線の回りに回転割出し可能に設けられている。タレット刃物台２１上には複数の工具２２が円周上等角度間隔に設けられている。
【００１５】
ベッド１１上にはタレット装置２０に隣接して主軸台１７が固設されている。主軸台１７には主軸１８がＺ軸方向と平行な軸線の回りに回転可能に支持され、主軸１８は主軸台１７に設置された図略の主軸駆動モータによって回転駆動されるようになっている。主軸１８の先端部にはワークＷを保持するチャック１９が設けられている。このような構成により、チャック１９に取付けられたワークＷは、主軸台１７に対するタレット装置２０のＸ軸方向およびＺ軸方向の移動により、タレット刃物台２１上の各工具２２によって外周および端面等を旋削加工される。
【００１６】
次に、主軸台１７とタレット装置２０との間の幅狭部２３を封止するテレスコカバー装置３０の構成について説明する。図３および図４は、テレスコカバー装置３０の全体を示し、３１は主軸台１７およびタレット装置２０等を覆う全体カバーで、全体カバー３１はベッド１１上に固定されている。全体カバー３１の中央部には、全体カバー３１内を加工領域Ｚ１と非加工領域（摺動案内駆動領域）Ｚ２とに区画するテレスコカバー装置３０が配設され、加工領域Ｚ１の下方に切粉および切削液回収口３２が設けられている。
【００１７】
テレスコカバー装置３０は、１枚の固定カバー３５と、この固定カバー３５に互いに滑動可能に積層された複数（実施の形態においては５枚）の可動カバー３６とによって構成されている。固定カバー３５は、主軸台１７およびＺ軸スライド１４に跨るＸ軸方向長さを有している。固定カバー３５には、図５に示すように、図の左方（主軸台１７側）に主軸１８の先端部を挿通する主軸挿通穴３７が設けられ、右方（タレット装置２０側）に矩形状のスライド移動穴３８が形成されている。スライド移動穴３８はＺ軸スライド１４の角形スライド本体３９を挿通させるとともに、スライド本体３９のＸ軸方向移動を許容するに十分な大きさを有している。固定カバー３５はその主軸挿通穴３７に主軸１８を挿通した状態で主軸台１７の先端面に固定される。
【００１８】
固定カバー３５には、その上下部にナローガイド式のガイド部３５ａ、３５ｂが固定カバー３５のＸ軸方向全長にわたって形成されている。上部ガイド部３５ａは、図４に示すように、上端が前方に屈曲されるとともに上方に屈曲され、さらにその先端が後方に折り返された形状をなしている。また、下部ガイド部３５ｂは下端が後方に屈曲され、その先端が上方に折り返された形状をなしている。かかるナローガイド式のガイド部３５ａ、３５ｂは、プレスによる曲げ加工にて容易に成形可能である。
【００１９】
複数の可動カバー３６のうち、最前端の可動カバー３６Ａには、図６に示すように、角形スライド本体３９をＺ軸方向にのみ移動可能に挿通する角形のスライド挿通穴４１が設けられている。残る４枚の可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅは、最前端の可動カバー３６Ａと固定カバー３５との間に積層され、これら可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅは後述する上下ガイド部のガイド幅を除いて基本的に同じ形状に構成されている。すなわち、４枚の可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅは、図７に示すように、Ｘ軸方向の主軸台１７側の一端部に所定幅の封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１を備え、Ｘ軸方向の他端部に各可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅの相互の相対移動量を所定量に規制するストッパ部３６Ｂ２〜３６Ｅ２を備えている。これら封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１とストッパ部３６Ｂ２〜３６Ｅ２が、上端と下端の連結部３６Ｂ３によって互いに連結され、その結果、中央部にスライド本体２２をＸ軸方向に移動可能に挿通するための矩形状の空洞部３６Ｂ４を有する額縁形状をなしており、これら額縁形状は後述する上下ガイド部を除いて同一形状をなしている。
【００２０】
なお、最前端の可動カバー３６Ａの両端部には、図７に示すように、２枚目の可動カバー３６Ｂの封止部３６Ｂ１に伸縮可能に接合する封止部３６Ａ１と、２枚目の可動カバー３６Ｂのストッパ部３６Ｂ２の係合穴３６ｆに係合する取付け正面から見て可動カバー３６の裏面に固設された係合ピン３６ｇからなるストッパ部３６Ａ２が設けられている。
【００２１】
可動カバー３６の上下部には、固定カバー３５の上下ガイド部３５ａ、３５ｂに積層して滑動可能に係合する上下ガイド部３６Ａ５〜３６Ｅ５、３６Ａ６〜３６Ｅ６が形成されている。これら上下ガイド部３６Ａ５〜３６Ｅ５、３６Ａ６〜３６Ｅ６は固定カバー３５の上下ガイド部３５ａ、３５ｂに積層して滑動できるように略同一形状に成形されている。ただし、可動カバー３６の上下ガイド部３６Ａ５〜３６Ｅ５、３６Ａ６〜３６Ｅ６は、各カバーを互いに相対移動可能に積層させるため、各カバーの板厚に相当する寸法だけそのガイド幅および上下幅がそれぞれ異なっている。なお、固定カバー３５および可動カバー３６の上下ガイド部３５ａ、３５ｂ、３６Ａ５〜３６Ｅ５、３６Ａ６〜３６Ｅ６は、図４から明らかなように、それらの積層した開口部が加工領域Ｚ１に対してそれぞれ後方に向けられていることにより、加工領域Ｚ１に飛散する切粉や切削液が固定カバー３５および可動カバー３６の積層された隙間に入り込まないようにしている。
【００２２】
前記ストッパ部３６Ｂ２〜３６Ｅ２は、実施の形態においては、係合穴と係合ピンにて構成されている。すなわち、固定カバー３５および可動カバー３６（３６Ｂ〜３６Ｅ）の上下２個所には、移動方向に細長く延びた係合穴３５ｆ、３６ｆが形成され、これら固定カバー３５および可動カバー３６に隣接する各可動カバー３６（３６Ａ〜３６Ｅ）の上下２個所には、係合穴３５ｆ、３６ｆに係合する係合ピン３６ｇが突設されている。この場合、各カバーに設けられる係合穴と係合ピンは上下方向にずれて配置され、また、図３から明らかなように、隣接するカバーでは係合穴３５ｆ、３６ｆと係合ピン３６ｇが逆配置になっている。
【００２３】
これにより、最前端の可動カバー３６Ａがスライド本体３９とともにＸ軸方向に少量移動してその係合ピン３６ｇが隣接する２枚目の可動カバー３６Ｂの係合穴３６ｆの端部に係合すると、２枚目の可動カバー３６Ｂが最前端の可動カバー３６Ａの移動につれて移動され、以下同様にして各可動カバー３６Ｃ〜３６Ｅが隣接する可動カバーに連動して順次連れ動かされ、可動カバー３６がスライド本体３９のＸ軸方向移動につれて伸縮される。なお、かかる伸縮運動は、可動カバー３６の各間に作用する摩擦力によって、必ずしも上記した通りに動くとは限らないが、最も伸長および縮小した状態では必ず一定の状態となる。
【００２４】
このようにして、主軸台１７とタレット装置２０との間の幅狭部２３は、互いに伸縮する封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１によって封止される。図３は可動カバー３６が最も伸長した状態を示しており、この状態においては、主軸台１７とタレット装置２０との間の幅狭部２３に位置された各可動カバーの封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１が僅かずつオーバラップした状態に維持されており、逆に可動カバー３６が最も縮小した状態では、各可動カバーの封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１の端部が面一となる完全オーバラップ状態となる。
【００２５】
なお、上記したテレスコカバー装置３０の組付け後に、テレスコカバー装置３０の前面に、図８に示す前面固定カバー３３が取付けられ、この前面固定カバー３３によって全体カバー３１とテレスコカバー装置３０との間の隙間が覆われるようになる。前面固定カバー３３は全体カバー３１および固定カバー３５に固定されている。
【００２６】
本実施の形態におけるテレスコカバー装置３０は上記したように構成されているので、タレット装置２０が主軸台１７に対してＸ軸方向に最も離間した状態においては、図３に示すように各可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅはそれらの封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１が僅かずつオーバラップした状態に維持されている。この状態より、Ｘ軸スライド１０とともにタレット装置２０が主軸チャック１８に装着されたワークＷの加工のために主軸台１７に向かってＸ軸方向に移動されると、スライド本体３９を挿通した最前端（１枚目）の可動カバー３６Ａはスライド本体３９と一体的にＸ軸方向に移動される。
【００２７】
そして、１枚目の可動カバー３６Ａの左端が２枚目の可動カバー３６Ｂの左端に一致する位置まで移動されると、１枚目の可動カバー３６Ａの係合ピンが２枚目の可動カバー３７の係合穴の端部に係合して、２枚目の可動カバー３６Ｂが１枚目の可動カバー３６Ａにつれて一体的に移動される。同様にして、２枚目の可動カバー３６Ｂの左端が３枚目の可動カバー３６Ｃの左端に一致する位置まで移動されると、２枚目の可動カバー３６Ｂの係合ピンが３枚目の可動カバー３６Ｃの係合穴の端部に係合して、３枚目の可動カバー３６Ｃを２枚目の可動カバー３６Ｂにつれて一体的に移動させる。このようにして、タレット装置２０が主軸台１７に向かってＸ軸方向に移動され、タレット装置２０と主軸台１７との間隔が狭められるにつれて、各可動カバーの封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１が順次重なり合わされる。そして、タレット装置２０が主軸台１７に最も接近したＸ軸方向位置まで移動されると、可動カバー３６のすべての封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１が完全にオーバラップした状態、すなわち、すべての可動カバー３６Ａ〜３６Ｅの左端が面一となる状態となる。
【００２８】
このように、テレスコカバー装置３０の可動カバー３６は、Ｘ軸方向およびＺ軸方向に移動可能なスライド本体３９を挿通した構成であるので、主軸台１７とタレット装置２０の間の幅狭部２３を封止するものであるにも拘らず、固定カバー３５および可動カバー３６のガイド部３５ａ、３５ｂ、３６Ａ５〜３６Ｅ５、３６Ａ６〜３６Ｅ６のガイド長さを十分に大きくとることができ、可動カバー３６の移動時にこじれ等を生じさせることなく、円滑かつ安定的に滑動させることができるようになる。しかも、可動カバー３６が最も伸長した状態においても、ガイド長さは実質的に変化しないため、可動カバー３６が移動する全領域にわたって円滑かつ安定的な滑動作用を期待できる。
【００２９】
また、固定カバー３５および可動カバー３６の上下部には、ナローガイド式のガイド部３５ａ、３５ｂ、３６Ａ５〜３６Ｅ５、３６Ａ６〜３６Ｅ６が構成されているので、単にコの字形等に折り曲げた従来のカバーに比して、カバーの剛性を大幅に高めることができ、耐久性を向上できる。しかも可動カバー３６のうち最前端の可動カバー３６Ａを除いた複数の可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅは、略同一形状に形成されているので、カバーの製作が容易となり、コストの低減に寄与できるようになる。
【００３０】
なお、タレット装置２０と反対側の主軸台１７の一端部は、固定カバー３５あるいは前面固定カバー３３が設けられ、可動部分が存在しないので、この固定カバー３５あるいは前面固定カバー３３を貫通してスウィング式の刃先検知センサユニット等を容易に配設できるようになる。
【００３１】
図９は本発明の第２の実施の形態を示すもので、第１の実施の形態と異なる点は、可動カバー３６のうち、額縁形状からなる略同一形状の複数の可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅを、主軸台１７側に配設したことである。以下においては、主に第１の実施の形態と異なる点を説明するが、固定カバー３５、可動カバー３６の基本的構成および機能は同じであるので、同じ構成部分については説明を省略する。
【００３２】
図９において、第２の実施の形態におけるテレスコカバー装置１３０は、固定カバー３５と、この固定カバー３５に互いに滑動可能に積層された複数（５枚）の可動カバー３６とによって構成されている。ここで、固定カバー３５と可動カバー３６の配列順序は、第１の実施の形態とは逆に、最前面に主軸１８の先端部を挿通する主軸挿通穴３７を設けた固定カバー３５が配置され、最後面にスライド本体（３９）をＺ軸方向にのみ移動可能に挿通するスライド挿通穴４１を形成した可動カバー３６Ａが配置され、これら固定カバー３５と可動カバー３６Ａとの間に略同一の額縁形状からなる可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅが配置されている。
【００３３】
最後面の可動カバー３６Ａの左方には図示してないが、主軸１８をＸ軸方向に相対移動可能に挿通する主軸挿通穴が設けられ、また、額縁形状の可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅは、その空洞部が主軸１８を挿通するようになっている。固定カバー３５の上下部にはナローガイド式のガイド部３５ａ、３５ｂが形成され、これらにガイド部３５ａ、３５ｂに可動カバー３６Ａ〜３６Ｅが常にほぼ同じガイド長さでそれぞれ滑動可能にガイドされている。
【００３４】
可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅには、Ｘ軸方向の一端部（タレット装置２０側）に所定幅の封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１が設けられ、Ｘ軸方向の他端部に各可動カバー３６Ａ〜３６Ｅの相互の相対移動量を所定量に規制するストッパ部３６Ａ２〜３６Ｅ２が設けられている。
【００３５】
上記した第２の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に、主軸台１７とタレット装置２０との間の幅狭部２３に、タレット装置２０のＸ軸方向の移動によって伸縮される可動カバー３６Ａ〜３６Ｅの封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１が配置され、これら封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１によって幅狭部２３を切粉等の飛散から封止するものであるので、第１の実施の形態で述べたと同様な作用、効果が期待できる。ただし、第２の実施の形態においては、タレット装置２０と反対側の主軸台１７の一端部（図の左端）には、可動カバー３６の一部が位置するので、スウィング式の刃先検知センサユニット等の配設ができなくなる点と、タレット装置２０のＸ軸方向移動によって最後面の可動カバー３６Ａが、主軸台１７と反対側のタレット装置２０の一端部（図の右端）よりオーバハングする点が、第１の実施の形態のものと異なる。
【００３６】
図１０〜図１１は本発明の第３の実施の形態を示すもので、第１の実施の形態で示した単軸のタレット旋盤をベッド上に２組併設して、２軸平行型のタレット旋盤を構成したものである。すなわち、図１０に示すように、ベッド１０の中央部に２つの主軸台１７Ａ、１７Ｂを平行に固定配置し、これら主軸台１７Ａ、１７Ｂの両横にそれぞれＸ軸およびＺ軸スライド１０Ａ、１０Ｂ、１４Ａ、１４Ｂならびにタレット刃物台２１Ａ、２１Ｂを回転割出し可能に支持したタレット装置２０Ａ、２０Ｂを配置したものであり、２つの主軸台１７Ａ、１７Ｂの間で分割すれば、第１の実施の形態で述べたタレット旋盤と実質的に同じものとなる。
【００３７】
第３の実施の形態におけるカバー装置２３０は、図１１に示すように、２つのＺ軸スライド１４Ａ、１４Ｂに跨るＸ軸方向長さを有する固定カバー１３５を備えている。固定カバー１３５の中央部には２つの主軸１８Ａ、１８Ｂを挿通する主軸挿通穴３７Ａ、３７Ｂが形成され、固定カバー１３５は主軸台１７Ａ、１７Ｂの先端面に固定されるようになっている。固定カバー１３５の左右両側には互いに積層する複数の可動カバー３６からなる可動カバーユニット１３６Ａ、１３６Ｂが設けられている。そして、各可動カバーユニット１３６Ａ、１３６Ｂには、第１の実施の形態で述べたと同様に、最前端の各可動カバー３６ＡにＺ軸スライド１０Ａ、１０Ｂのスライド本体をＺ軸方向の移動のみ可能に相通するスライド挿通穴１４１Ａ、１４１Ｂがそれぞれ形成されている。また、各可動カバーユニット１３６Ａ、１３６Ｂの最前端を除くそれぞれ複数の可動カバー３６Ｂ〜３６Ｅは、各主軸台１７Ａ、１７Ｂ側の端部に封止部３６Ｂ１〜３６Ｅ１を、また、各主軸台１７Ａ、１７Ｂと反対側の端部にストッパ部３６Ｂ２〜３６Ｅ２をそれぞれ有するとともに、スライド本体をＸ軸方向に相対移動可能に相通する矩形状のスライド移動穴をそれぞれ有する額縁形状に形成され、これらは略同一形状をなしている。固定カバー１３５の上下部にはその全長にわたって、第１の実施の形態で述べたと同様なナローガイド式のガイド部１３５ａ、１３５ｂが設けられている。固定カバー１３５の左右両側に設けられた左右の可動カバーユニット１３６Ａ、１３６Ｂの上下部には、固定カバー１３５の上下ガイド部１３５ａ、１３５ｂにそれぞれ滑動可能に係合するナローガイド式のガイド部が設けられている。
【００３８】
上記した第３の実施の形態においては、２軸平行型のタレット旋盤に跨って１枚の固定カバー１３５を設けたので、２つの主軸台１７Ａ、１７Ｂの間隔を可及的に接近させることができ、タレット旋盤のＸ軸方向幅を短縮することができる。また、カバー装置２３０の構成が簡素化され、コストを低減できるようになる。
【００３９】
上記した実施の形態においては、固定カバー３５あるいは可動カバー３６にスライド本体３９を挿通する矩形状のスライド移動穴３８を形成したが、これらスライド移動穴３８はスライド本体３９の所定量の相対移動を許容できればよく、特にその形状を限定するものではない。
【００４０】
また、上記した実施の形態においては、可動カバー３６を５枚で構成した例について述べたが、可動カバー３６の枚数は、主軸台１７とタレット装置２０との間の幅狭部２３の寸法等に応じて選択できるものであり、従って、幅狭部２３の寸法が比較的大きな機械構成においては、２〜３枚の可動カバーによっても実施の形態で述べたと同様な機能を果たすことができるものである。
【００４１】
さらに、上記した実施の形態においては、可動カバー３６を水平なＸ軸方向に移動させる構成になっているが、タレット旋盤の構造によっては、可動カバー３６を上下方向に伸縮させるものにも、また装置上面あるいは下面方向に配置するものにも、本発明のテレスコカバー装置３０は適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すタレット旋盤の概略平面図である。
【図２】図１のタレット旋盤の概略正面図である。
【図３】図１のタレット旋盤に適用したテレスコカバーの全体図である。
【図４】図３のＡ方向から見た図である。
【図５】固定カバーを示す図である。
【図６】可動カバーを示す図である。
【図７】可動カバーを示す図である。
【図８】補助カバーを示す図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態を示すテレスコカバーの全体図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態を示すタレット旋盤の概略平面図である。
【図１１】図１０のタレット旋盤に適用したテレスコカバーの全体図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０・・・Ｘ軸スライド、１１・・・ベッド、１２・・・Ｘ軸サーボモータ、１４・・・Ｚ軸スライド、１５・・・Ｚ軸サーボモータ、１７・・・主軸台、１９・・・チャック、２０・・・タレット装置、２１・・・タレット刃物台、２２・・・工具、２３・・・幅狭部、３０，１３０、２３０・・・テレスコカバー装置、３１・・・全面カバー、３３・・・前面固定カバー、３５・・・固定カバー、３６・・・可動カバー、３７・・・主軸挿通穴、３８・・・スライド移動穴、３９・・・スライド本体、３５ｃ、３５ｄ・・・ガイド部、３６〜４０・・・可動カバー、３７ａ〜４０ａ・・・封止部、３６ｂ〜４０ｂ・・・ストッパ部、３７ｃ〜４０ｃ・・・連結部、３７ｄ〜４０ｄ・・・空洞部、３６ｅ〜４０ｅ、３６ｆ〜４０ｆ・・・ガイド部、４１・・・スライド挿通穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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