(57)【要約】【課題】低吸音性能を持つ地球環境に優しい吸音材を使用し、遮音・吸音性能を高めた、空気層を備える遮音・吸音装置を用いた防音パネルを提供する。【解決手段】多数の通気穴６を有する前面板５と遮音性がある背面板７の間に、地球環境に優しい例えばポリエステルなどの吸音材１及び吸音材２がある。  吸音材１と吸音材２の間には、遮音及び振動吸収性のある板４の前面に複数の中空管又は扁平した管３を並列、接合した前面パネル１１がある。  同様に、遮音及び振動吸収性のある板４の後面に中空管又は扁平した管３を並列、接合した後面パネル１２がある。  前面パネル１１と後面パネル１２の間に空気層を作るため、お互いをある距離に離し、取り付け具９で固定して一体化した遮音・吸音装置１３がある。  この遮音・吸音装置１３を吸音材１と吸音材２ではさむ。  これらを特徴とする。【選択図】図１
2006267988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の通気穴６を有する前面板５と遮音性がある背面板７の間に吸音材１及び吸音材２がある。
吸音材１及び吸音材２にはさまれて、遮音及び振動吸収性のある板４の前面に複数の中空管又は扁平した管３を並列、接合した前面パネル１１と遮音及び振動吸収性のある板４の後面に複数の中空管又は扁平した管３を並列、接合した後面パネル１２がある。
前面パネル１１と後面パネル１２の間をある距離に離し空気層１０を設ける。
前面パネル１１と後面パネル１２間を取り付け具９で固定し、一体化した遮音・吸音装置１３としている。
これらで構成された空気層を備える遮音・吸音装置を用いた防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、地球環境に優しい吸音材１及び吸音材２、例えばポリエステルなどを使用し、且つ遮音・吸音装置１３を設置することにより、音響エネルギーを減少させる防音パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、地球環境や作業環境に悪影響を及ぼすグラスウールやロックウールを吸音材に使用し、その間には平板などを設けたり防音パネルを二重構造にして空気層を加えたりして遮音・吸音性能を高めていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これは次のような欠点があった。
従来、吸音材として使用されているグラスウールやロックウールは、高額のリサイクル費用が掛かるため、大部分は土中に廃棄処理されている。又、土への還元が不可能な物質でもある。
従来、防音パネルの吸音材は、高吸音性能、低価格の特徴を持つグラスウールやロックウールを第一として思考そして使用している。
この思考から吸音性能を高める仕様には、密度を高めたものを使用したり厚みを増やしたりしていたので、使用するグラスウールやロックウールの容積は必然的に多くなっている。
従来、遮音及び吸音性能を高めるために、防音パネルを二重構造とし其の間に空気層を作成していたため、全体の防音パネルの厚みが厚かった。
従来、グラスウールやロックウールの施工時に細かい繊維が舞い、目に入ったり、皮膚のチクチク感が起きたり、体内吸込みによる健康障害の可能性等、作業環境が大変悪かった。
本発明は以上のような欠点を失くすためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  多数の通気穴６を有する前面板５と遮音性がある背面板７の間に、地球環境に優しい例えばポリエステルなどの吸音材１及び吸音材２がある。
吸音材１と吸音材２の間には遮音及び振動吸収性のある板４、例えば金属板、ベニヤ板、樹脂板などの前面に複数の中空管又は扁平した管３、例えば金属製を並列、接合した前面パネル１１がある。
同様に、遮音及び振動吸収性のある板４の後面に中空管又は扁平した管３を並列、接合した後面パネル１２がある。
前面パネル１１と後面パネル１２の間に空気層を作るため、お互いをある距離に離し、取り付け具９、例えばボルト・ナットで固定して一体化した遮音・吸音装置１３がある。
この遮音・吸音装置１３を吸音材１と吸音材２ではさむ。
本発明は、以上の構成よりなる空気層を備えた遮音・吸音装置を用いる防音パネルである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態について説明する。
遮音及び振動吸収性のある板４の前面に、複数の中空管又は扁平した管３を並列、接合した前面パネル１１と、遮音及び振動吸収性のある板４の後面に、複数の中空管又は扁平した管３を並列、接合した後面パネル１２がある。
前面パネル１１と後面パネル１２間をある距離に離して空気層を設け、取り付け具９でお互いを固定し、一体化した遮音・吸音装置１３を形成する。
遮音・吸音装置１３の前後を地球環境に優しい吸音材１及び吸音材２ではさむ。
吸音材１の前面に多数の通気穴６を有する前面板５及び吸音材２の後面に遮音性を有する背面板７で吸音材１、吸音材２、遮音・吸音装置１３を含む全体を覆い防音パネルを構成する。
本発明は、以上のような構造である。
本発明に使用する地球に優しい吸音材例えばポリエステルなどの吸音性能は、従来使用されているグラスウールやロックウールの吸音性能に対し、劣ることが試験結果から明らかとなっている。
例えば、ポリエステルとグラスウールを同じ厚みで同じ吸音性能を発揮させるためには、ポリエステルの密度を２から３倍に高める必要があるというデーターも報告されている。
しかも、あまり密度を高くしすぎると繊維間の空気層の割合が減少し吸音性能が高まらない現象が起こる。
このような特性を持つ吸音材１及び吸音材２の密度を一定にして且つ防音パネルの厚みを変えないで吸音性能を発揮させるために、遮音・吸音装置１３を防音パネル内に設備したものである。
遮音・吸音性能を高めるしくみを以下に説明する。（図２を参照）
音源から発せられた音波はエネルギー（以下音響エネルギーと呼ぶ）を持って、空気中を伝播し前面板５を介して吸音材１に入射波する。
吸音材１に入射波した音響エネルギーは、繊維摩擦及び空気伝播摩擦によって熱に変換され減少する。即ち吸音されつつ複数の中空管又は扁平した管３に当たる。
複数の中空管又は扁平した管３は、吸音材及び空気に対し密度がはるかに大きいから、音波は複数の中空管又は扁平した管３の表面を回析しつつ、広域に反射波され遮音される。
広域に反射波した音波は、お互いに減じ合ったり増幅し合ったりしつつ、広域に広がりながら吸音材１を戻る。
戻った音波と次に来る音波は衝突しあい、その音響エネルギーは繊維摩擦及び空気伝播摩擦により熱に変換され減少し吸音される。
音響エネルギーの程度にもよるが、吸音材１を通過した音波は前面パネル１１全体の振動をもたらす。
前面パネル１１の振動は、前面パネル自体の振動吸収と空気層の空気伝播摩擦及び後面パネル１２壁面からの反射などによって音響エネルギーは減少し遮音・吸音される。
次に通過した音波は後面パネル１２全体を振動させる。
この振動によって伝播された音波は、後面パネル１２後面の表面から吸音材２へ広域に入射波され、繊維摩擦及び空気伝播摩擦と後面パネル１２自体の振動吸収、且つ背面板７からの反射波による衝突などにより、音響エネルギーは減少し遮音・吸音される。
これらの現象を総合した結果が防音パネルの遮音・吸音性能となる。このように遮音・吸音装置１３を設けると減音させる要素が、従来の防音パネルよりはるかに多くなる。
又、音響エネルギーを減少させる要素として質量を大きくすることがあげられるため、遮音・吸音装置１３の質量はグラスウールやロックウールの質量に対し大きく出来るので有利となる。
【発明の効果】
【０００６】  遮音・吸音装置１３の設置により、グラスウールやロックウールと同程度の価格や低吸音性能の地球環境に優しい吸音材の使用が可能となる。
完全リサイクル、リュース、無害焼却が可能となり且つ施工環境が良好となる。
吸音材１及び吸音材２の密度を必要以上に高めることなく、従来のグラスウールやロックウールを使用した防音パネル厚さ前後に製作することも可能となる。
又、従来の二重構造に比べ、防音パネル内に空気層があるため薄く製作可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の断面図である。
【図２】  本発明の音波入射・反射説明図
【符号の説明】
１  吸音材
２  吸音材
３  中空管又は扁平した管
４  遮音及び振動吸収のある板
５  前面板
６  通気穴
７  背面板
８  中空部
９  取り付け具
１０  空気層
１１  前面パネル
１２  後面パネル
１３  遮音・吸音装置
【図１】
2006267988.tif 000003
【図２】
2006267988.tif 000004