(57)【要約】【課題】未定着の現像剤像が形成された転写紙を操作者に触らせることなく転写材を除去可能とするとともに、定着ローラ表面へのダメージを回避することができる画像形成装置を提供すること。【解決手段】像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写し、転写上に転写した現像剤像を定着する画像形成装置において、像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写する転写手段と、転写材上に形成した現像剤像を定着する定着手段と、転写材の厚みを検出する厚み検出手段を有し、転写手段は正逆両極性の高圧を印加可能とする高圧発生部を含み、定着手段は、定着ローラと、定着ローラに対向する定着ベルトと、定着ベルトを定着ローラに押厚する加圧部材と、加圧部材の加圧力を制御する手段を含み、厚み検出手段の検出結果に基づき転写制御部の印加する高圧の極性を制御するととともに、加熱定の加圧部材の加圧力を制御する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写し、転写上に転写した現像剤像を定着する画像形成装置において、
像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写する転写手段と、転写材上に形成した現像剤像を定着する定着手段と、転写材の厚みを検出する厚み検出手段を有し、転写手段は正逆両極性の高圧を印加可能とする高圧発生部を含み、定着手段は、定着ローラと、定着ローラに対向する定着ベルトと、定着ベルトを定着ローラに押厚する加圧部材と、加圧部材の加圧力を制御する手段を含み、厚み検出手段の検出結果に基づき転写制御部の印加する高圧の極性を制御するととともに、加熱定の加圧部材の加圧力を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
厚み検出手段の検出結果が所定値以上である場合に、転写制御部の印加する高圧の極性として現像剤像を転写材に転写しない極性に制御するととともに、定着部の加圧部材の加圧を解除するように制御することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
厚み検出手段の検出結果が所定値以上である場合に、転写制御部の印加する高圧の極性として現像剤像を転写材に転写しない極性に制御するととともに、定着部の加圧部材の加圧力を所定量に制御し、転写材を機外に排出することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写材上に形成した現像剤像を加熱定着する複写機、プリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真のプリンタにおいては、転写材上に形成された現像剤像を加熱及び加圧して溶融、定着させる定着プロセスが用いられている。その定着プロセスの実現には、ヒータを内蔵した加熱ローラと対になる加圧ローラで転写材を挟みながら搬送することで、加圧しながら加熱して定着する方法や、加熱ローラや加圧ローラの代わりに加熱ベルトを用いる方法等が行われている。
【０００３】
加熱ローラを用いた系においては、定着性と転写材の分離性を両立させるために、加熱ローラは、金属の芯金をシリコンゴムの弾性層で覆い、シリコンゴム表面をＰＦＡチューブの離型層を設ける系が良好な系として用いられている。加熱ローラと対向する加圧部材を含むベルトによる構成の定着器は、特許文献１等に開示されるものである。特許文献１には、転写材の厚みを検出した結果に応じて、加圧部材の加圧力を制御する定着装置が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２２２８１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
定着性と転写材の分離性を両立させるために、弾性体と離型層を有する定着ローラに定着ベルトを加圧する構成において、操作者のミスや給紙装置の重送により所定以上の厚みを持つ転写紙が定着ニップに侵入した場合に、定着ローラの離型層表面がダメージを受けて、定着ローラ表面の凹みやキズとして残ってしまうことが課題として挙げられる。定着ローラ表面に残った凹みやキズは、以降の画像形成における画像不良をもたらすことになる。特に、装置構成上、転写紙の厚みを検出した場合でも、厚みの検出をした転写紙を滞留紙として容易に摘出できない場合、転写紙を通常の搬送方向である定着器へ搬送して滞留紙の摘出作業を操作することになるため、定着ローラ表面へのダメージを与えてしまうことになる。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、未定着の現像剤像が形成された転写紙を操作者に触らせることなく転写材を除去可能とするとともに、定着ローラ表面へのダメージを回避することができる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は、像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写し、転写上に転写した現像剤像を定着する画像形成装置において、像担持体上に形成された現像剤像を転写材に転写する転写手段と、転写材上に形成した現像剤像を定着する定着手段と、転写材の厚みを検出する厚み検出手段を有し、転写手段は正逆両極性の高圧を印加可能とする高圧発生部を含み、定着手段は、定着ローラと、定着ローラに対向する定着ベルトと、定着ベルトを定着ローラに押厚する加圧部材と、加圧部材の加圧力を制御する手段を含み、厚み検出手段の検出結果に基づき転写制御部の印加する高圧の極性を制御するととともに、加熱定の加圧部材の加圧力を制御することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、転写紙の厚みを検出し、その検出した結果に基づき転写高圧を転写紙へ現像剤像を転写しないように出力するとともに、定着ローラへの定着ベルトの加圧力を制御することで、未定着の現像剤像が形成された転写紙を操作者に触らせることなく転写材を除去可能とするとともに、定着ローラ表面へのダメージを回避することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
＜実施の形態１＞
図２は本発明に係る画像形成装置の一例であるフルカラープリンタ３０１の要部構成図である。
【００１１】
１は感光ドラム、２は中間転写ベルト、５は定着器、７は１次帯電器、８は露光装置、１０は１次転写装置、１１はドラムクリーナ、１２は回転現像体、１３は現像器、１４は現像剤ボトルである。１７，１８は中間転写のローラ、２１は２次転写ローラ、１９は２次転写装置としての転写ローラ２１のバックアップローラとして機能するローラ、２２はベルトクリーナーである。２３は給紙カセット、２４はカセットのピックアップローラ、２６，２７，２８，２９，３０，３１は搬送ローラ、２５はレジローラ、３２，３３はフラッパである。
【００１２】
又、３６はベルト基準値検知センサ、３８は画像制御部、４０はカセットリフタモータ、４２は回転現像体の回転を行う駆動モータである。５０は転写紙カセット２３内での紙面高さを検知する紙面高さセンサ、５１〜５８は搬送路上に配置される搬送センサであり、各ポイントでの転写紙の有無又は転写紙の搬送タイミングを検知する。６０は回転現像体に取り付けられた位置検出フラグであり、７３は位置検出フラグ６０の検知を行うことで回転現像体１３の位置検知を行う回転現像体ＨＰセンサである。５９は紙厚検知センサ、８０は手差し給紙部、８１は手差し給紙ローラであり、８２は搬送ユニットである。Ｐ１とＰ２は転写紙である。
【００１３】
上記構成によるカラープリンタでは、次のようにして画像が形成される。
【００１４】
像担持体としての感光ドラム１は、図示しないモータで矢印Ａ方向に回転できるように設けられている。感光ドラム１の周囲には、一次帯電器７、露光装置８、回転現像体１２、転写装置１０、クリーナ装置１１が配置されている。
【００１５】
帯電装置７に電圧を印加して感光ドラム１の表面を所定の帯電部電位で一様に帯電させる。続いて、帯電された感光ドラム１上の画像部分が所定の露光部電位になるようにレーザースキャナから成る露光装置８で露光を行い潜像が形成される。露光装置８は、画像制御部３８で生成される画像信号に基づいて露光をオン・オフすることにより、画像に対応した潜像を形成する。
【００１６】
前記回転現像体１２は、フルカラー現像のための４色分の現像装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ及び４色分の現像剤ボトル１４Ｙ，１４Ｍ，１４Ｃ，１４Ｋを内蔵する。ここで、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋはそれぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色を示すものである。
【００１７】
現像装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋは、感光ドラム1 上の潜像をそれぞれＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの現像剤で現像する。各色の現像剤を現像する際には、モータ４２の駆動によって回転現像体１２を矢印Ｒ方向に回転させ、回転現像体１２に敷設された位置検出フラグ７３を回転現像体HPセンサ６０で検出することで回転現像体の基準位置を検出した上で、所定の回転位置まで回転させることで当該色の現像装置が感光ドラム１に当接するように位置合わせされる。現像装置１３Ｙ，１３Ｍ，１３Ｃ，１３Ｋ内の現像ローラには各色毎に予め設定された現像バイアス高圧が印加されており、潜像は現像ローラの位置を通過時に現像剤で現像され、現像剤像として可視化される。
【００１８】
感光ドラム１上に現像された各色の現像剤像は、転写装置１０によって中間転写体としての中間転写ベルト２に順次転写されて４色の現像剤像が重ね合わされる。中間転写体ベルト２は、ローラ１７，１８，１９に張架されている。これらのうち、ローラ１７は、図示しない駆動源に結合されてベルト２を駆動する駆動ローラとして機能し、ローラ１８は、ベルト２の張力を調節するテンションローラとして機能し、ローラ１９は、２次転写装置としての転写ローラ２１のバックアップローラとして機能する。中間転写体ベルト２を挟んでローラ１７と対向する位置にはベルトクリーナー２２が当接／離間可能に設けられていて、２次転写後の中間転写体ベルト２上の残留現像剤がクリーナブレードで掻き落とされる。
【００１９】
画像形成タイミングは、中間転写ベルト２上の所定位置を基準とする信号ＩＴＯＰを基準に制御されている。中間転写ベルト２は、駆動ローラ１７、テンションローラ１８、バックアップローラ１９から成るローラ類に掛け渡されていて、テンションローラ１８によって所定の張力が与えられている。駆動ローラ１７及びローラ１９の間には、基準位置を検知するベルト基準値検知センサ３６が配置されている。ベルト基準位置センサ３６は、中間転写ベルト２上に配置された基準マーク位置を検出する反射型の光学センサである。このベルト基準位置センサ３６の検出信号に基づいて画像形成を行うことで、中間転写ベルト２上に４色が正確に位置合わせされた画像形成が可能となる。
【００２０】
一方、感光ドラム1 上に残留した現像剤は、クリーナ装置１２で除去・回収され、最後に、感光ドラム１は、除電装置（不図示）で一様に０ボルト付近まで除電されて次の画像形成サイクルに備える。
【００２１】
転写紙カセット２３内に配置された転写紙Ｐ１は、リフタモータ４０の動作により、ピックアップローラ２４に当接する位置まで引き上げられる。転写紙カセット２３からピックアップローラ２４で搬送路に引き出された転写紙は、搬送ローラ２６によって搬送され、レジローラ２５に送り込まれる。レジローラ２５は、転写紙Ｐ１が到達するタイミングでは停止し、転写紙がレジローラ２５に突き当たることで転写紙Ｐ１の斜行が補正される。
【００２２】
その後、レジローラ２５は、駆動して２次転写ニップ部、つまり２次転写装置２１と中間転写ベルト２との当接部に給送される。２次転写装置２１には、中間転写ベルト２上の現像剤像を転写紙Ｐ１に転写するように働く２次転写高圧が印加される。ベルト２上に形成された現像剤像は、このニップ部で転写紙上に転写され、定着装置５で熱定着されて装置外へ排出される。両面形成動作の場合、フラッパ３２を動作させ、搬送ローラ２７の方向へ転写紙を搬送する。搬送ローラ２８でフラッパ３３を越えるまで搬送を行った後、搬送ローラ２８を逆回転するとともにフラッパ３３を動作させることで、転写紙を搬送ローラ２９方向へ搬送し、搬送ローラ３０，３１で搬送することで、転写紙カセットからの搬送路に合流させることで、１面目とは反対の面に画像形成を可能とする。
【００２３】
手差し給紙部８０に配置された転写紙Ｐ２は、ピックアップローラ８２で搬送路に引き出されて搬送され、レジローラ２５に送り込まれる。それ以降は転写紙カセット２３内に配置された転写紙Ｐ１と同様に画像形成が行われる。
【００２４】
上述したように、中間転写ベルト２に４色分の現像剤像を重ね合わせた後に、転写ニップで２次転写を行うため、中間転写ベルト２上への現像剤像を形成を開始した後に、転写材Ｐの給紙動作を開始し、レジローラ２５で転写材を停止し、中間転写ベルト２上に形成される画像位置に同期したタイミングでレジローラ２５を駆動して転写材を転写ニップに送り込み、２次転写を行うことになる。
【００２５】
一方、転写材の厚み検知を行う紙厚センサ５９は、全ての転写材の厚みを検出する必要があるため、全ての転写材が搬送される搬送路上に配置される必要性がある。そのため、本実施の形態では、レジローラ２５部に配置する例で説明を行う。
【００２６】
紙厚センサ５９で用いる位置検知用センサとしては、光学式の変位センサ等が実用化されており、本実施の形態の用途として適するものの例としては、例えば、オムロン社製のマイクロ変位センサ等が該当する。勿論、光学式以外のセンサを用いても良いことは言うまでもない。オムロン社製のマイクロ変位センサを例に説明すると、型名：Ｚ４Ｄ−Ｂ０１のマイクロ変位センサでは、検知可能距離は９．５ｍｍ±３ｍｍ、検知分解能は±１０μｍｍ以下である。紙厚センサ５９にマイクロ変位センサを用いた場合、マイクロ変位センサで検知された検知結果は、検知対象のレジローラ２５とマイクロ変位センサとの距離が離れるに従ってマイクロ変位センサからの出力電圧がリニアに低下するようなアナログ出力である。
【００２７】
転写紙Ｐ１又はＰ２を挟み込んだレジローラ２５までの距離を測ることで転写紙の厚さの検知が分解能は±１０μｍｍ以下で可能となる。
【００２８】
定着器５について構成図を図１に示す。
【００２９】
図１において、１５１は定着ローラ、１５２は定着ベルトである。１５３は加熱ローラ、１５４は加圧ローラ、１５５は駆動ローラであり、１５３，１５４，１５５は定着ベルト１５２を張架する。１５６は加圧パッド、１５７は加圧駆動源であるステッピングモータであり、１５８は位置検出センサである。定着ローラは、内包する図示しないヒータにより加熱温調され、図示しない駆動源からの駆動により矢印の方向に回転駆動制御される。加熱ローラ１５３は、内包する図示しないヒータにより加熱温調され、定着ベルト１５２を加熱する。
【００３０】
駆動ローラ１５５は、図示しない駆動源からの駆動により矢印の方向に回転駆動制御されることで定着ベルト１５２を矢印の方向に回転させる。加圧ローラ１５４及び加圧パッド１５５は、ステッピングモータ１５７により駆動される図示しない加圧駆動機構が接続される。加圧駆動機構は、ステッピングモータで回転駆動されるカム等で構成され、ステッピングモータの回転動作を加圧力に変換する。ステッピングモータ１５７の動作に応じて、加圧ローラ１５４及び加圧パッド１５５がそれぞれ矢印方向に移動することで、定着ローラ１５１に対する定着ベルト１５２の加圧力の調整や離間／当接可能とする。
【００３１】
ここで、定着ローラ１５１は、金属の芯金をシリコンゴムの弾性層で覆い、シリコンゴム表面をＰＦＡチューブの離型層を設ける系で構成される。
【００３２】
加圧パッド１５６及び加圧ローラ１５４により定着ベルト１５２を定着ローラ１５１へ加圧することで、定着ローラ１５１と定着ベルト１５２の間で広い面積の定着ニップを形成し、より大きな熱量を転写紙上の現像剤像の定着に用いることが可能となる。ステッピングモータ１５７が接続する加圧駆動機構１５８に位置検出センサが配置される。位置検出センサは、一般的なフォトインタラプタ等で構成され、加圧駆動機構の検出用フラグの検出を行う。その位置検出センサの検出結果に基づき初期位置の把握が可能となり、初期位置からの所定のパルス数でステッピングモータを駆動することで、所定の加圧動作が可能となる。
【００３３】
点線で示す８２は搬送ユニットであり、ジャムやエラー時などで転写材が装置内に残留したことを搬送路上に配置された搬送センサ５２〜５８で検知したときに一体で引き出される構成となっているものである。搬送ユニットは引き出された後に、搬送路上に残留した転写材が操作者により摘出されて装置本体内に戻される。このような異常処理において、点線で示す搬送ユニット８２と装置本体の間に渡って転写材Ｐが残留した状態で紙搬送動作を含む画像形成動作を停止した場合（図５（ａ））は，搬送ユニット８２内に納まるように残留した転写材Ｐを搬送駆動した後に（図５（ｂ））、操作者への残留転写材の摘出を指示することになる。
【００３４】
仕様以上の厚みを持つ転写材が用いられ給紙、搬送されたり、複数の転写材が一緒に給紙、搬送される重送が起こった場合、紙厚センサ５９で検知した転写材Ｐの厚みの結果が所定値以上となる、搬送ユニット８２と装置本体間に渡って残留した転写材Ｐを搬送ユニット８２内に収めるために転写材Ｐを搬送方向に送り込む。このとき、転写材Ｐを搬送方向に送り込むために、転写ニップ部で中間転写ベルト２上の現像剤像を転写材Ｐや転写ローラ２１に転写しないように、転写ローラ２１に印加される２次転写高圧は現像剤像を転写しない逆極性の高圧を印加する。それととともに、定着の加圧を離間することで、厚みのある転写材Ｐが加圧された定着ニップに送り込まれることを防止する。
【００３５】
制御系の要部ブロック図を図３に示す。
【００３６】
３０１は制御回路部、３０２はＡ／Ｄコンバータ、３０３は入出力信号の制御を行うＩ／Ｏポート、３０４は所定のアナログ電圧Ｖref を出力するＤ／Ａコンバータ、３０５は所定の周波数のＣＬＫ信号を出力するタイマ回路、３０６はモータドライバ、４００は２次転写高圧発生部、５９は紙厚センサ、１５７はステッピングモータ、１５８は位置検出センサである、Ａ／Ｄコンバータ３０２、Ｉ／Ｏポート３０３、Ｄ／Ａコンバータ３０４、タイマ回路３０５は制御を司る図示しないＣＰＵとアドレスバス、データバスで接続され、制御されるものである．
タイマ回路３０５は、所定の周波数のＣＬＫ信号のパルスを設定された個数だけ生成する。紙厚センサ５９からの出力は紙厚検知結果に応じたアナログ電圧であり、Ａ／Ｄコンバータ３０２でＡ／Ｄ変換し、ＣＰＵが取り扱えるデジタルデータに変換する。Ｉ／Ｏポート３０３からは２次転写高圧出力部４００の制御信号となるＴＲ２−Ｐ−ＯＮ信号とＴＲ２−Ｎ−ＯＮ信号を出力する。Ｉ／Ｏポート３０３には位置検出センサ１５８のセンサ信号ＦＰ−ＨＰが入力される。
【００３７】
モータドライバ３０６は、タイマ回路３０５から入力されるＣＬＫ信号に応じた相励磁パターンを生成するとともに、Ｄ／Ａコンバータからのアナログ出力Ｖref に応じた電流値で定電流制御しながら、相励磁パターンに応じて内部の駆動素子を動作させるステッピングモータドライバであり、例として２相のステッピングモータを駆動するＡ相、Ａ＊相、Ｂ相、Ｂ＊相の駆動ラインがモータドライバからステッピングモータに接続する形を示す。
【００３８】
図４に２次転写高圧発生部４００の概略構成図を示す。
【００３９】
図４において、４０１は駆動信号発生部、４０２は高圧トランス、４０３は高圧ダイオード、４０４は抵抗、４０５は駆動信号発生部、４０６は高圧トランス、４０７は高圧ダイオード、４０８は抵抗である。４０１は制御入力ＴＲ２−Ｐ−ＯＮに従い、所定の周波数で発振する駆動信号を出力する。駆動信号はトランス４０２で高圧に電圧変換され、ダイオード４０３を通じて高圧出力ＴＲ２−ＨＶに正極性の高圧出力を発生させる。
【００４０】
４０５は制御入力ＴＲ２−Ｎ−ＯＮに従い、所定の周波数で発振する駆動信号を出力する。駆動信号は、トランス４０６で高圧に電圧変換され、ダイオード４０３と逆方向に接続されたダイオード４０７を通じて高圧出力ＴＲ２−ＨＶに正極性とは逆の極性の高圧出力を発生させる。２次転写動作において正の極性の高圧が転写ローラ２１に印加された場合は、中間転写ベルト２上の現像材像は静電的に転写材Ｐに引き付けられ、転写材Ｐに現像材像が転写される。
【００４１】
一方、２次転写動作において逆の極性の高圧が転写ローラ２１に印加された場合は、中間転写ベルト２上の現像剤像は、静電的に中間転写ベルト２に引き付けられ、現像剤像が転写材Ｐや転写ローラ２１に転写されないままでの２次転写部の転写材搬送が可能となる。
【００４２】
一般的な片面への画像形成シーケンスのフローチャートを図６に示す。
【００４３】
装置立上げ時に定着加圧の初期位置への移動動作を行う（Ｓ１０１）。画像形成が指示されると（Ｓ１０２）、露光、現像、１次転写までの画像形成動作を実行し（Ｓ１０３）、転写材の搬送動作を開始する（Ｓ１０４）。転写材がレジローラに矜持された時点で（Ｓ１０５）、レジローラ２５で矜持した転写材Ｐの厚みＰＴの検出を行う（Ｓ１０６）。この検出結果ＰＴが定着ローラ表面にダメージを与える所定値ＰＴＬ２以下であった場合は（Ｓ１０７）、検出結果ＰＴが厚紙を示す所定値ＰＴＬ１以下であるか判断し（Ｓ１０８）、ＰＴＬ１以下の普通紙であった場合は、加圧動作のパルス数としてＮ１を設定し（Ｓ１０９）、ＰＴＬ１以上の厚紙であった場合は、加圧動作のパルス数としてＮ２を設定し（Ｓ１１０）、定着加圧動作を実行する（Ｓ１１１）。
【００４４】
そして、２次転写、定着を含む画像形成、搬送動作を行う（Ｓ１１２）。Ｓ１０７での検出結果、ＰＴが定着ローラ表面にダメージを与える所定値ＰＴＬ２以上であった場合は、画像形成動作を停止する（Ｓ１１３）。定着器の加圧駆動機構を動作させて加圧の離間動作を行う（Ｓ１１４）。そして、２次転写高圧に逆極性の高圧を印加した状態で（Ｓ１１５）、レジローラからの転写材の搬送を行い（Ｓ１１６）、所定時間の搬送により（Ｓ１１７）、搬送ユニット内に転写材が収まった時点で転写材の搬送動作を停止し（Ｓ１１８）、装置の異常を操作者に報知する（Ｓ１１９）。
【００４５】
＜実施の形態２＞
転写材の厚み検出結果に基づき所定値以上であった場合、転写材への現像剤像の転写、定着を行わないで、転写材を機外に排出する系の説明を行う。
【００４６】
装置構成は実施の形態１で説明を行った系と同様である。ここでは、所定値以上の厚みを持つ転写材に対しても、適切な加圧力で加圧した定着器で定着ローラへのダメージ無しに搬送可能な系の場合について説明を行う。
【００４７】
一般的な片面への画像形成シーケンスのフローチャートを図７に示す。
【００４８】
装置立上げ時に定着加圧の初期位置への移動動作を行う（Ｓ２０１）。画像形成が指示されると（Ｓ２０２）、露光、現像、１次転写までの画像形成動作を実行し（Ｓ２０３）、転写材の搬送動作を開始する（Ｓ２０４）。転写材がレジローラに矜持された時点で（Ｓ２０５）、レジローラ２５で矜持した転写材Ｐの厚みＰＴの検出を行う（Ｓ２０６）。この検出結果ＰＴが定着ローラ表面にダメージを与える所定値ＰＴＬ２以下であった場合は（Ｓ２１０７）、検出結果ＰＴが厚紙を示す所定値ＰＴＬ１以下であるか判断し（Ｓ２０８）、ＰＴＬ１以下の普通紙であった場合は、加圧動作のパルス数としてＮ１を設定し（Ｓ２０９）、ＰＴＬ１以上の厚紙であった場合は、加圧動作のパルス数としてＮ２を設定し（Ｓ２１０）、定着加圧動作を実行する（Ｓ２１１）。
【００４９】
そして、２次転写、定着を含む画像形成、搬送動作を行う（Ｓ２１２）。Ｓ２０７での検出結果ＰＴが定着動作不可能な所定値ＰＬＬ２以上であった場合は、画像形成動作を停止する（Ｓ２１３）。加圧動作のパルス数としてＮ３を設定し（Ｓ２１４）、定着加圧動作を実行する（Ｓ２１５）。ここで、加圧動作のパルス数Ｎ３の実行により加圧される加圧力は、厚みＰＴ２以上の転写材に対して定着動作はできないものの、定着ローラのダメージなしに搬送可能な加圧力となるものである。そして、２次転写高圧に逆極性の高圧を印加した状態で（Ｓ２１５）、レジローラからの転写材の搬送を行い（Ｓ２１７）、転写材を機外へ排出し、装置の異常を操作者に報知する（Ｓ１１９）。
【００５０】
上述のように、加圧動作の制御を紙厚の差異によりそれぞれ３段階で制御する系で説明を行ったが、これらの組み合わせは上述した例に限るものではなく、使用可能な転写材の種類や画像形成に用いられる各種パラメータによって適切に設定されるものである。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、転写材上に形成した現像剤像を加熱定着する複写機、プリンタ等の画像形成装置で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の定着部の概略構成図である。
【図２】本発明の装置の概要である。
【図３】制御回路部のブロック図である。
【図４】２次転写高圧発生部のブロック図である。
【図５】装置内での転写材の位置を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態１のフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態２のフローチャートである。
【符号の説明】
【００５３】
５    定着器
５９    紙厚センサ
１５１  定着ローラ
１５２  定着ベルト
１５３  加熱ローラ
１５４  加圧ローラ
１５５  駆動ローラ
１５６  加圧パッド  
１５７  ステッピングモータ
１５８  位置検出センサ
３０１  制御回路部
３０２  Ａ／Ｄコンバータ
３０３  Ｉ／Ｏポート
３０４  Ｄ／Ａコンバータ
３０５  タイマ回路
３０６  モータドライバ
４００  ２次転写高圧発生部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006162870.tif 000007
【図６】
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【図７】
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