(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性を維持し、ブリード現象を確実に防止すると共に、経時での変形、電気抵抗の変化等の効果的な防止、凹凸の大きな記録媒体への良好な追従性、像担持体との良好なニップ形状等により、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得る半導電性ベルトの提供。また、表面への異物の付着、汚れ等を防止し、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得ることができる半導電性ベルトの提供。【解決手段】１層以上からなる半導電性ベルトで、最外層が潤滑性フィラーと導電剤とを分散させた熱硬化性エラストマー組成物を主成分とし、最外層の表面Ｄ硬度が３０〜５５、最外層の十点平均表面粗さＲｚが１．５μｍ〜９．０μｍである半導電性ベルト。また、最外層とその内側に基材とを有する半導電性ベルトで、基材が弾性体で構成されており、最外層が、少なくともフッ素樹脂とフッ化グラファイトとを含有する半導電性ベルト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
１層ないしそれ以上の層からなる半導電性ベルトであって、最外層が潤滑性フィラーと導電剤とを分散させた熱硬化性エラストマー組成物からなり、該最外層の表面Ｄ硬度が３０〜５５であり、且つ該最外層の十点平均表面粗さＲｚが１．５μｍ〜９．０μｍであることを特徴とする半導電性ベルト。
【請求項２】
最外層とその内側に基材とを有する半導電性ベルトであって、該基材が弾性体で構成されており、且つ、該最外層が、少なくともフッ素樹脂とフッ化グラファイトとを含有することを特徴とする半導電性ベルト。
【請求項３】
像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に記録する画像形成装置であって、前記像担持体に接するように配置された転写搬送ベルト、又は前記像担持体に接するように配置された中間転写ベルトとして、請求項１又は２に記載の半導電性ベルトを用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置であって、表面凹凸差が４０〜６０μｍ、厚さが１００〜２６０μｍである記録媒体に記録することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に記録する画像形成装置であって、複数の前記像担持体と、該像担持体と同数の中間転写ベルトと、一つの用紙搬送ベルトと、を有し、各中間転写ベルトが各像担持体にそれぞれ接するように配置され、用紙搬送ベルトが全ての中間転写ベルトに接するように配置されると共に、該中間転写ベルトとして請求項１又は２に記載の半導電性ベルトを用いることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項５に記載の画像形成装置であって、表面凹凸差が４０〜６０μｍ、厚さが１００〜２６０μｍである記録媒体に記録することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
複数の像担持体上にそれぞれトナー像を形成するトナー像形成工程と、各像担持体毎に一つずつ、それぞれ接するように配置された各中間転写ベルト上に該トナー像を一次転写する一次転写工程と、全ての中間転写ベルトに接するように配置された用紙搬送ベルトによって搬送された記録媒体上に、各中間転写ベルト毎に一次転写されたトナー像を二次転写する二次転写工程とを有する画像形成方法であって、前記中間転写ベルトとして請求項１又は２に記載の半導電性ベルトを用い、前記二次転写工程における転写電圧の印加を、前記中間転写ベルトと前記記録媒体とが接してから行うよう制御することを特徴とする画像形成方法。
【請求項８】
請求項７に記載の画像形成方法であって、表面凹凸差が４０〜６０μｍ、厚さが１００〜２６０μｍである記録媒体への記録に用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真方式を用いた画像形成装置において、転写搬送ベルト又は中間転写ベルトに用いられる半導電性ベルト、該半導電性ベルトを用いた画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた画像形成装置においては、先ず、無機又は有機材料からなる光導電性感光体からなる像担持体表面に一様な電荷を形成し、画像信号を変調したレーザー光等で静電濳像を形成した後、帯電したトナーで前記静電濳像を現像して可視化したトナー像が形成される。そして、該トナー像を中間転写体を介して、或いは直接記録紙等の記録媒体に静電的に転写し、記録材に定着することにより所要の再生画像が得られる。
特に、前記像担持体に形成したトナー像を中間転写体に一次転写し、更に中間転写体上のトナー像を記録紙に二次転写する方式を採用した画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
前記中間転写体方式を採用した画像形成装置において、中間転写体に用いられる材料としては、ポリカーボネート樹脂、ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ポリアルキレンフタレート、ＰＣ（ポリカーボネート）／ＰＡＴ（ポリアルキレンテレフタレート）のブレンド材料、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフロロエチレン共重合体）／ＰＣ，ＥＴＦＥ／ＰＡＴ，ＰＣ／ＰＡＴのブレンド材料等の熱可塑性樹脂の導電性の無端ベルトを用いる提案がなされている（例えば、特許文献２〜７参照。）。
【０００４】
また、中間転写ベルトや転写搬送ベルト等に用い得る半導電性ベルトとして、機械特性や耐熱性に優れたポリイミド系樹脂に導電性フィラーを分散してなる半導電性ベルトが提案されている（例えば、特許文献８及び９参照。）
【０００５】
しかしながら、上記のものは、硬度が高いためにトナー転写性に劣るとともに、近年は、色紙やエンボス加工紙等の表面に凹凸を付けた特殊な紙も使用される傾向になり、このような紙への追従性が特に悪いためにトナーの転写性が著しく劣るという難点がある。
【０００６】
また、中間転写体方式を採用した画像形成装置に用いられるゴムベルト材料としては、ポリエステル等の織布と弾性部材を積層してなる補強材入り弾性ベルトが提案されている。しかし、前記、補強材入り弾性ベルトは、経時でベルト材料のクリープ変形等に起因する色ずれの問題が発生する場合がある（例えば、特許文献１０及び１１参照。）。
【０００７】
また、密着性を挙げるために、中間転写ベルト（転写搬送ベルト）のベルト基材自体を柔軟なゴム材料などの弾性材で形成したものが既に提供されている。一般に、ベルト基材として、ゴム材料を用いる場合には、耐オゾン性、難燃性、劣化防止などの特性を満たすために、ゴム材料中に各種薬品が添加されるが、添加した各種薬品が搬送ベルト表面に析出する所謂ブリード現象が発生する懸念がある。
そのため、柔軟なゴム材料を用いる場合には、ブリードを防止するために表面層を設けて、用いられている。
【０００８】
また、半導電性ベルトとして、カーボンブラックなどを分散したクロロピレンゴムなど弾性体を用いた場合において、１０9Ωｃｍレベルの半導電性の抵抗領域は、抵抗制御の難しい領域であるために通常のゴム材料に通常の導電性カーボンブラックを添加して所望の抵抗値を安定して得ることがほとんどできない。弾性ベルトの抵抗のバラツキを１桁（ｌｏｇΩｃｍ値）以内に安定して製造することは難しく、抵抗の面内バラツキが１桁以上に大きい場合には、転写電圧が均一に印加できないため、転写画質が安定しない問題がある。更に、ベルトが記録媒体を保持し、トナー画像を記録媒体に転写するために１ｋＶから５ＫＶの転写電圧を印加するが、この印加電圧によって、ベルト材料の抵抗値が変化してしまい、記録媒体のある部位と記録媒体のない部位とで抵抗値が変わるという問題が発生した。
【０００９】
このような技術的課題に対し、半導電性ベルトのベルト基材として、クロロプレンゴムとＥＰＤＭとの混合基材を用いるようにすれば、優れた耐オゾン性と難燃性を発揮できると共に、前記ブリード現象を有効に回避できる技術が既に提供されている（例えば特許文献１参照）。また、この特許文献１には、ベルト基材中にアセチレンブラック、ファーネスブラックとアセチレンブラック、又は、アセチレンブラックとケッチェンブラックとを分散させるようにすれば、経時での電気抵抗の変動を抑えることができる点も開示されている。
【００１０】
しかしながら、前記搬送ベルト表面が像担持体表面に長く密着した状態にあると、前記ブリード現象が発生した。これは、搬送ベルトの被覆層が像担持体表面に密着すると、両者間の負圧が起因し、ベルト基材中の低分子オイル成分（ＥＰＤＭや混練の際に添加した各種薬品中に含まれる）が搬送ベルト表面に析出するためと考えられる。
このような不具合を回避するには、非画像形成時に像担持体と搬送ベルトとを接離機構を介して離間配置する手法が必要不可欠になるが、この方式では、両者間に接離機構を設けることが必要になり、その分、装置構成が複雑化するという技術的課題ある。
【００１１】
またこの他、多層構成のベルト材料としては、例えばプラスチックからなる多層構造の無端ベルトや、ゴムベルト表面にポリオレフィン系ウレタン層が塗布されてなるベルトが提案されている（例えば、特許文献１２及び１３参照。）。
【００１２】
しかしながら、プラスチックからなる多層構造の無端ベルトは、上記した硬度が高いためにトナー転写性に劣るとともに、近年は、色紙やエンボス加工等の表面に凹凸を付けた特殊な紙も使用される傾向になり、このような紙への追従性が特に悪いためにトナーの転写性が著しく劣るという難点がある。また、ストレスが大きいために、トナーが破壊されやすく、ベルトへのトナーフィルミングが起こり、耐久性に劣るという難点もある。
【００１３】
また、ゴムベルト表面に熱可塑性エラストマーであるポリオレフィン系ウレタン層が塗布されてなるベルトのものは、ゴムベルト上にポリオレフィン系ウレタンをスプレー塗布しているため、面方向に塗膜厚のばらつきが発生し、寸法精度が悪いという難点がある。また、ポリオレフィン系ウレタンは、へたり（経時での変形）が大きく、複写画像に悪影響を及ぼすという難点もある。
【００１４】
また、上記のような半導電性ベルトを中間転写体として用いた画像形成装置において、前記中間転写体の体積抵抗率とトナー像の画質との間には密接な関係があることが知られている。
【００１５】
中間転写体の体積抵抗率ρｖが低い（ρｖ＜１０8Ωｃｍ）場合、転写時のトナーの飛び散りが著しく発生し画質が低下する。これは中間転写体の体積抵抗率が低すぎる場合、１次転写ロールによる転写電界と転写電流の作用で、トナー層のない領域に転写電界が印加され易くなるために転写領域が広がり、その作用によってトナーが飛び散って転写されてしまうためと考えられる（例えば、特許文献１４参照。）。
【００１６】
現在実用化されている画像形成装置の中間転写体は、体積抵抗率ρｖが中間値（１０8Ωｃｍ≦ρｖ＜１０13Ωｃｍ）のものである。このような画像形成装置は、中間転写体の半導電性により、帯電電荷が適当に減衰する。すなわち、中間転写体の体積抵抗率の平均値は、帯電電荷が適当に減衰する範囲（体積抵抗率が適切な範囲）に有るので、除電部材を使用せずに連続して画像形成を行うことができる。
【００１７】
ところが、前記中間転写体の体積抵抗率の平均値が前記適切な範囲（帯電電荷が適当に減衰する範囲）にあったとしても、従来の中間転写体においては、前記した、１次転写ロールによる転写電界と転写電流の作用で、トナー層のない領域に転写電界が印加され易くなるために転写領域が広がり、その作用によってトナーが飛び散って転写されてしまう問題が発生する場合があり、更には、近年の高品質の転写画質を得るために、トナーは、小径の球形トナーを用いる傾向にあり、トナーが、小径化、球形化されることで、転写電界によって、容易にトナーが移動し易いためにトナーが飛び散ってしまう問題が発生する問題が起き易い。
【００１８】
また、従来の中間転写体においては以下の問題がある。すなわちカーボンや金属化合物などのフィラーを高分子樹脂に分散した場合には、フィラーの分散状態に起因する中間転写体内の抵抗バラツキが約１桁以上と大きいこと、フィラーとフィラー間の微少な高分子樹脂部の絶縁破壊や通電によるフィラーの再配列などによる中間転写体の低抵抗化が経時で起こることなどである。このように、プリントアウトを行うと経時的に中間転写体の体積抵抗率が、部分的に或いは全体的に良好な体積抵抗率の幅から外れ、画像品質を低下させるという問題があった。
【００１９】
また、中間転写体の体積抵抗率ρｖが高い（ρｖ＞１０14Ωｃｍ）場合には、トナー画像領域における中間転写体の電荷保持性が増加し、転写に必要な電界を適切にトナーへ印加することができる。一方、隣接する非画像部の中間転写体表面及び内部の電荷移動は減少するため、１次及び２次転写においてこの領域へのトナー転写が起こり難くなる。このことにより、中間転写体の体積抵抗率が高い場合には、トナーの飛び散りが少なく良好な画質のトナー形成像が得られる。
しかし、この場合はトナー転写後に中間転写体に蓄積した電荷を除電する工程が必要となる。
【特許文献１】特開昭６２−２０６５６７号公報
【特許文献２】特開平６−０９５５２１号公報
【特許文献３】特開平５−２００９０４号公報
【特許文献４】特開平６−２２８３３５号公報
【特許文献５】特開平６−１４９０８１号公報
【特許文献６】特開平６−１４９０８３号公報
【特許文献７】特開平６−１４９０７９号公報
【特許文献８】特開平５−７７２５２号公報
【特許文献９】特開平１０−６３１１５号公報
【特許文献１０】特開平９−３０５０３８号公報
【特許文献１１】特開平１０−２４００２０号公報
【特許文献１２】特開平１１−２４４２８号公報
【特許文献１３】特開平１１−４５０１５号公報
【特許文献１４】特開平８−２４８７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、前記従来における問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、第１の発明は、耐久性を維持し、且つ前記ブリード現象を確実に防止すると共に、経時での変形、経時での電気抵抗の変化、表面への異物の付着、汚れ等の効果的な防止、エンボス加工紙等の凹凸の大きな記録媒体等への良好な追従性、像担持体との良好なニップ形状形成等により、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得ることができる半導電性ベルトを提供することを目的とする。
また、第２の発明は、前記ブリード現象を確実に防止すると共に、表面への異物の付着、汚れ等を防止することにより、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得ることができる半導電性ベルトを提供することを目的とする。
更に、本発明は、上記半導電性ベルトを備えることにより、高品質の転写画像を安定して得ることができる画像形成装置、及び画像形成方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。
まず第１の発明としては、
＜１＞  １層ないしそれ以上の層からなる半導電性ベルトであって、最外層が潤滑性フィラーと導電剤とを分散させた熱硬化性エラストマー組成物を主成分とし、該最外層の表面Ｄ硬度が３０〜５５であり、且つ該最外層の十点平均表面粗さＲｚが１．５μｍ〜９．０μｍであることを特徴とする半導電性ベルトである。
【００２２】
＜２＞  前記最外層とその内側に基材とを有する半導電性ベルトであって、該基材のヤング率が１０００ＭＰａ以上であることを特徴とする前記＜１＞に記載の半導電性ベルトである。
【００２３】
＜３＞  前記熱硬化性エラストマー組成物がポリウレタン樹脂であることを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載の半導電性ベルトである。
【００２４】
＜４＞  前記基材がフッ素系の樹脂組成物又はポリイミド系の樹脂組成物を主成分とすることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞の何れか１項に記載の半導電性ベルトである。
【００２５】
また、前記第２の発明としては、
＜５＞  最外層とその内側に基材とを有する半導電性ベルトであって、該基材が弾性体で構成されており、且つ、該最外層が、少なくともフッ素樹脂とフッ化グラファイトとを含有することを特徴とする半導電性ベルトである。
【００２６】
＜６＞  前記最外層中に含有されるフッ化グラファイトの含有量が１．５質量％以上であることを特徴とする前記＜５＞に記載の半導電性ベルトである。
【００２７】
＜７＞  前記最外層の十点平均表面粗さＲｚが、１．５μｍ〜９．０μｍであることを特徴とする前記＜５＞又は＜６＞に記載の半導電性ベルトである。
【００２８】
＜８＞  前記最外層の水に対する接触角が１１５°以上であることを特徴とする前記＜５＞〜＜７＞の何れか１項に記載の半導電性ベルトである。
【００２９】
＜９＞  前記フッ素樹脂が２種類以上のモノマーを用いて重合される共重合体であって、該モノマーとして、少なくとも四フッ化エチレンとビニルエーテルとを含んでなることを特徴とする前記＜５＞〜＜８＞の何れか１項に記載の半導電性ベルトである。
【００３０】
また、本発明の画像形成装置は、
＜１０＞  像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に記録する画像形成装置であって、前記像担持体に接するように配置された転写搬送ベルト、又は前記像担持体に接するように配置された中間転写ベルトとして、前記＜１＞〜＜９＞の何れか１項に記載の半導電性ベルトを用いることを特徴とする画像形成装置である。
【００３１】
＜１１＞  前記＜１０＞に記載の画像形成装置であって、表面凹凸差が４０〜６０μｍ、厚さが１００〜２６０μｍである記録媒体に記録することを特徴とする画像形成装置である。
【００３２】
＜１２＞  像担持体上に形成されたトナー像を記録媒体上に記録する画像形成装置であって、複数の前記像担持体と、該像担持体と同数の中間転写ベルトと、一つの用紙搬送ベルトと、を有し、各中間転写ベルトが各像担持体にそれぞれ接するように配置され、用紙搬送ベルトが全ての中間転写ベルトに接するように配置されると共に、該中間転写ベルトとして前記＜１＞〜＜９＞の何れか１項に記載の半導電性ベルトを用いることを特徴とする画像形成装置である。
【００３３】
＜１３＞  前記＜１２＞に記載の画像形成装置であって、表面凹凸差が４０〜６０μｍ、厚さが１００〜２６０μｍである記録媒体に記録することを特徴とする画像形成装置である。
【００３４】
＜１４＞  前記用紙搬送ベルトが、ヤング率１０００ＭＰａ以上のフッ素系樹脂ベルトであることを特徴とする前記＜１２＞又は＜１３＞に記載の画像形成装置である。
【００３５】
＜１５＞  前記転写搬送ベルト又は中間転写ベルトが、像担持体の形状に沿って接触配置されていることを特徴とする前記＜１０＞〜＜１４＞の何れか１項に記載の画像形成装置である。
【００３６】
更に、本発明の画像形成方法は、
＜１６＞  複数の像担持体上にそれぞれトナー像を形成するトナー像形成工程と、各像担持体毎に一つずつ、それぞれ接するように配置された各中間転写ベルト上に該トナー像を一次転写する一次転写工程と、全ての中間転写ベルトに接するように配置された用紙搬送ベルトによって搬送された記録媒体上に、各中間転写ベルト毎に一次転写されたトナー像を二次転写する二次転写工程とを有する画像形成方法であって、前記中間転写ベルトとして前記＜１＞〜＜９＞の何れか１項に記載の半導電性ベルトを用い、前記二次転写工程における転写電圧の印加を、前記中間転写ベルトと前記記録媒体とが接してから行うよう制御することを特徴とする画像形成方法である。
【００３７】
＜１７＞  前記＜１６＞に記載の画像形成方法であって、表面凹凸差が４０〜６０μｍ、厚さが１００〜２６０μｍである記録媒体への記録に用いることを特徴とする画像形成方法である。
【発明の効果】
【００３８】
本発明における第１の発明によれば、耐久性を維持し、且つ前記ブリード現象を確実に防止すると共に、経時での変形、経時での電気抵抗の変化、表面への異物の付着、汚れ等の効果的な防止、エンボス加工紙等の凹凸の大きな記録媒体等への良好な追従性、像担持体との良好なニップ形状形成等により、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得ることができる半導電性ベルトを提供することができる。
また、第２の発明によれば、前記ブリード現象を確実に防止すると共に、表面への異物の付着、汚れ等を防止することにより、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得ることができる半導電性ベルトを提供することができる。
更に、本発明によれば、上記半導電性ベルトを備えることにより、高品質の転写画像を安定して得ることができる画像形成装置、及び画像形成方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明における第１の半導電性ベルト（請求項１に記載された半導電性ベルトをさし、本明細書において、単に「第１の発明」ということがある。）は、電子写真方式の画像形成装置において、転写搬送ベルト又は中間転写ベルトとして用いられるベルトであり、１層ないしそれ以上の層からなる半導電性ベルトであって、最外層が潤滑性フィラーと導電剤とを分散させた熱硬化性エラストマー組成物を主成分とし、該最外層の表面Ｄ硬度が３０〜５５であり、且つ該最外層の十点平均表面粗さＲｚが１．５μｍ〜９．０μｍであることを特徴とする。
上記表面Ｄ硬度が上記範囲であることにより、リサイクルペーパーや色紙、エンボス加工紙等の表面に凹凸を付けた特殊な紙へ追従性が得られ、また十点平均表面粗さＲｚが上記範囲であることにより、トナーや紙粉等の蓄積することによる汚れや、粗さに起因してわずかに発生する放電ムラを防止できる。また、潤滑性を発現させる潤滑性フィラーを分散させてなることにより、ベルトへのトナーフィルミングが起こりづらくなり、導電剤を分散させてなることにより、良好な導電性を得ることができると共に、経時での抵抗低下を防止し、更に熱硬化性エラストマー組成物を用いることで、経時での変形が少なく、耐久性に優れる最外層を形成することができる。またこれらにより、転写搬送ベルト又は中間転写ベルトとして、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得ることができる。
【００４０】
また、本発明における第２の半導電性ベルト（請求項５に記載された半導電性ベルトをさし、本明細書において、単に「第２の発明」ということがある。）は、電子写真方式の画像形成装置において、転写搬送ベルト又は中間転写ベルトとして用いられるベルトであり、最外層とその内側に基材とを有する半導電性ベルトであって、該基材が弾性体で構成されており、且つ、該最外層が、少なくともフッ素樹脂とフッ化グラファイトとを含有することを特徴とする。
これにより、ベルト表面への異物の付着、汚れ等を効果的に防止することができ、転写搬送ベルト又は中間転写ベルトとして、長期にわたって安定且つ良好な転写性を得ることができる。
【００４１】
尚、第１の半導電性ベルトは、１層でも２層以上からなってもよいが、可撓性と剛性とのバランスの観点から２層以上からなる構造とすることが好ましい。また第２の半導電性ベルトは、最外層と基材とを有する少なくとも２層からなる。ここで、上記第１の半導電性ベルト及び第２の半導電性ベルト（以下において両者をさす場合、単に「本発明の半導電性ベルト」ということがある。）における層構成の例として、２層からなる半導電性ベルトを図１に示す。図１に示す半導電性ベルトは、最外層１と基材２とからなる無端状のベルトである。
以下、本発明の半導電性ベルトについて詳細に説明する。
【００４２】
＜第１の半導電性ベルト＞
（熱硬化性エラストマー組成物）
本発明における第１の半導電性ベルトは、熱硬化性エラストマー組成物からなることを特徴とする。尚、該熱硬化性エラストマー組成物は、少なくとも熱硬化性エラストマーを含有すると共に、潤滑性フィラーと導電剤とが分散されており、更に必要によりその他の添加剤を含有することができる。上記熱硬化性エラストマーを含有することにより、経時での変形が少なく、耐久性に優れた半導電性ベルトを得ることができ、中間転写ベルト又は転写搬送ベルトとして用いた場合に、カラーレジ（色ズレ）の発生を効果的に防止することができる。
第１の半導電性ベルトに用いることができる上記熱硬化性エラストマーとしては、繰り返し単位中にウレタン結合やエステル結合を有する樹脂であればいかなるものも用いることができるが、得られる半導電性ベルトの柔軟性という観点から、ポリウレタン樹脂がより好ましい。
【００４３】
（潤滑性フィラー）
上記熱硬化性エラストマー組成物には、潤滑性フィラーが分散される。
潤滑性フィラーとしては、特に限定されるものではないが、例えばポリフッ化ビニル，ＰＶＤＦ，テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）樹脂，クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）樹脂，ＥＴＦＥ，ＣＴＦＥ−エチレン共重合体，ＰＦＡ（ＴＦＥ−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体），ＦＥＰ（ＴＦＥ−ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体），ＥＰＥ（ＴＦＥ−ＨＦＰ−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ化系化合物の樹脂粉体の１種又は２種以上が用いられる。
【００４４】
上記潤滑性フィラーは、その平均粒子径が１μｍ以下の微粉末が好ましくは用いられる。平均粒子径が１μｍより大きくなると、中間転写ベルト表面が荒れてくるため転写性が悪化するようになる。また、潤滑性フィラーの添加量は、樹脂材料１００質量部に対して、３〜８０質量部であり、好ましくは１０〜６０質量部であり、更に好ましくは１５〜４０質量部である。潤滑性フィラーの添加量が３質量部未満の場合には、潤滑性フィラーの効果が発現しない場合があり、８０質量部以上添加した場合には、熱硬化性エラストマー組成物樹成物が、硬くなり、リサイクルペーパーや色紙、エンボス加工紙等の表面に凹凸を付けた特殊な紙への追従性が得られなく場合がある。尚、潤滑性フィラーを含有することにより、トナーフィルミングの発生を効果的に抑制できるという効果が得られる。
【００４５】
（導電剤）
また、上記熱硬化性エラストマー組成物には、所望の導電性を得るために導電剤が分散される。導電剤としては公知の材料を用いることができ、必要に応じて、電子伝導性を付与する導電剤やイオン伝導性を付与する導電剤を１種類又は２種類以上を組み合わせて添加することが好適である。
【００４６】
イオン伝導性導電剤としては、スルホン酸塩やアンモニア塩など、また、カチオン系、アニオン系、ノニオン系などの各種の界面活性剤がある。更には、導電性ポリマーをブレンドする方法があり、導電性ポリマーとしては、例えば、カルボキシル基に４級アンモニユム塩基を結合する（メタ）アクリレートとの各種（例えばスチレン）共重合体、４級アンモニウム塩基と結合するマレイミドとメタアクリレートとの共重合体等の４級アンモニウム塩基を結合するポリマー、ポリスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸のアルカリ金属塩を結合するポリマー、分子鎖中に少なくともアルキルオキシドの親水性ユニットを結合するポリマー、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリエチレングリコール系ポリアミド共重合体、ポリエチレンオキド−エピクロルヒドリン共重合体ポリエーテルアミドイミド、ポリエーテルを主セグメントとするブロック型のポリマー、更には、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピロール、ポリフェニレンビニレンなどをあげることができ、これらの導電性ポリーマーを脱ドープ状態、又はドープ状態で用いることができる。上記、導電剤又は、導電性ポリマー又は、界面活性剤を１種又は２種以上を組み合わせ用いるによって、前記した電気抵抗を安定して得ることができる。
【００４７】
尚、環境変動に対する抵抗バラツキを効果的に抑制できる点で電子導電性の導電剤を用いることが好ましい。このような電子伝導性の導電剤としてはカーボンブラック、グラファイト、アルミニュウム、ニッケル、銅合金などの金属又は合金、酸化錫、酸化亜鉛、チタン酸カリム、酸化錫−酸化インジウム又は酸化錫−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸化物など、公知のものを利用できる。
【００４８】
これらの電子導電性導電剤の中でも、酸化処理したカーボンブッラク（以下、「酸性カーボンブラック」と略す）を用いることが好ましい。酸性カーボンブラックは、表面にカルボキシル基などの官能基があり、樹脂成分との相溶性があることで、均一に分散することができる。このため、既述したような抵抗値のバラツキを低減することができる。なお、酸性カーボンブラックのｐＨは５以下である。酸性カーボンブラックのｐＨを５以下とすることにより、ベルト基材に対して繰り返し電圧印加した際に、一部に過剰な電流が流れることにより、酸性カーボンブラックの表面が更に表面酸化されることによって、酸性カーボンブラック特性が大きく変り、半導電性の抵抗が変化するという問題の発生を防ぐことができる。
【００４９】
電子導電性系導電剤として、ｐＨ５以下の酸性カーボンブラックを用いることで、一部に過剰な電流が流れたり、繰り返しの電圧印加による酸化の影響を受けにくくなる。更に、酸性カーボンブラックの表面に付着する酸素含有官能基の効果によって、基材への分散性が高く、抵抗バラツキを小さくすることができるとともに、電界依存性も小さくなり、通電による電界集中がおきなくなる。その結果、通電による抵抗変化を防止し、電気抵抗の均一性を改善し、電界依存性が少なく、更に環境による抵抗の変化が少なく、より優れた均一帯電性や転写性を得ることが可能である。
【００５０】
このため、従来のようなカーボンブラックの大きな凝集体の発生に起因する電場集中、絶縁破壊によって発生すると考えられるピンホールリーク等のリーク放電を防止することができ、トナーの固着をも防止しすることができる。更に抵抗変化や抵抗のバラツキによる帯電ムラやリーク放電に起因する画質欠陥、環境変動による画像濃度の変動が少なくなり、長期に渡り高画質画像を得ることができる。また、酸性カーボンブラックは、分散性を向上させるためのカップリング処理や、絶縁粒子や金属酸化物等の添加等を行う必要性がなく、製造工程が簡易となる。
【００５１】
酸性カーボンブラックのｐＨは上記したように５以下であれば特に限定されないが、好ましくはｐＨ４．５以下であり、より好ましくはｐＨ４．０以下である。なお、酸性カーボンブラックのｐＨは以下のように定義される（詳しくはＪＩＳ  Ｋ６２２１−１９８２に準ずる）。酸性カーボンブラックの「ｐＨ」とは、カーボンブラックを水で煮沸し、冷却後上澄みを除去して得た泥状物に対して測定したｐＨ（水素イオン濃度の対数値）をいう。カーボンブラック表面の酸素含有官能基（カルボン酸、水酸、ラクトン、キノイドなどの各官能基）の量と関連があり、ｐＨが低いほど酸性表面官能基が多いと考えられている（カーボンブラック協会編集・発行「カーボンブラック便覧」、１９９５年、参照）。
【００５２】
なお、カーボンブラック表面の酸素含有官能基の量を表す物性値として揮発分もある。この揮発分とは、カーボンブラックを９５０±２５℃の雰囲気に７分間保持したときの減量割合をパーセントとして表したものである。
【００５３】
酸化処理カーボンブラックは、その揮発成分の含有量が１〜２５質量％であることが好ましく、３〜２０％であることがより好ましく、３．５〜１５質量％含まれていることが更に好ましい。前記揮発成分の含有量が１質量％未満である場合には、外に付着する酸素含有官能基の効果がなくなり、結着樹脂への分散性が低下する場合がある。一方、前記揮発成分の含有量が２５％より高い場合には、樹脂組成物に分散させる際に分解してしまう場合や、外の酸素含有官能基に吸着された水などが多くなるなどによって、最外層或いは基材の外観が悪くなる場合がある。
これに対し、揮発成分の含有量を１〜２５質量％とすることで、前記樹脂組成物中への分散をより良好とすることができる。
【００５４】
酸性カーボンブラックは、コンタクト法により製造することができる。このコンタクト法としては、チャネル法、ガスブラック法等が挙げられる。また、酸性カーボンブラックは、ガス又はオイルを原料とするファーネスブラック法により製造することもできる。必要に応じて、これらの処理を施した後、硝酸などで液相酸化処理を行ってもよい。ファーネス法では通常高ｐＨ・低揮発分のカーボンブラックしか製造されないが、これに上述の液相酸化処理を施してｐＨを調整することができる。このためファーネス法製造により得られるカーボンブラックで、後工程処理によりｐＨが５以下となるように調節されたカーボンブラックも、本発明においては好適に用いることができる。
【００５５】
酸化処理カーボンブラックとして、具体的には、デグサ社製の「プリンテックス１５０Ｔ」（ｐＨ４．５、揮発分１０．０質量％）、同「プリンテックス１４０Ｕ」（ｐＨ４．５、揮発分５％）、同「スペシャルブラック３５０」（ｐＨ３．５、揮発分２．２質量％）、同「スペシャルブラック１００」（ｐＨ３．３、揮発分２．２質量％）、同「スペシャルブラック２５０」（ｐＨ３．１、揮発分２．０質量％）、同「スペシャルブラック５」（ｐＨ３．０、揮発分１５．０質量％）、同「スペシャルブラック４」（ｐＨ３．０、揮発分１４．０質量％）、同「スペシャルブラック４Ａ」（ｐＨ３．０、揮発分１４．０質量％）、同「スペシャルブラック５５０」（ｐＨ２．８、揮発分２．５質量％）、同「スペシャルブラック６」（ｐＨ２．５、揮発分１８．０質量％）、同「カラーブラックＦＷ２００」（ｐＨ２．５、揮発分２０．０質量％）、同「カラーブラックＦＷ２」（ｐＨ２．５、揮発分１６．５質量％）、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」（ｐＨ２．５、揮発分１６．５質量％）、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」（ｐＨ２．５、揮発分９．５質量％）、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」（ｐＨ２．５、揮発分９．５質量％）、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」（ｐＨ２．５、揮発分９．０質量％）、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」（ｐＨ２．５、揮発分５．０質量％）、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」（ｐＨ４．０、揮発分３．５質量％）等が挙げられる。
【００５６】
酸性カーボンブラックは、単独でベルト基材を構成する樹脂組成物中に配合してもかまわないが、酸性カーボンブラックの中から任意の２種以上を配合して、力学強度や硬度、弾性率など、システム全体からの要求に合致するように配合することもできる。樹脂組成物ヘの配合量は、通常の導電性カーボンブラックよりは高濃度にしなければ、好適な抵抗領域に入らないが、おおむね５〜４０質量部（樹脂組成物１００質量部に対する質量部数）が好ましい。この配合量が、５質量部未満では抵抗が高すぎて、所望の抵抗が得られない。一方４０質量部を超えると抵抗が低すぎて、白抜けなどの画質欠陥が発生することがある。
【００５７】
（最外層の表面Ｄ硬度）
第１の半導電性ベルトにおける最外層の表面Ｄ硬度は、ＪＩＳ  Ｋ７２１５（１９８６）に準拠したＤ硬度で、３０〜５５であることが必須であり、３０〜５３が好ましく、
３５〜５２が特に好ましい。最外層のＤ硬度が３０〜５５であることで、従来では高い画質でのプリントが難しいとされていた、色紙やエンボス加工紙等の、表面に凹凸を付けた特殊な紙への追従性がよくなるので、トナーの転写性が改善することができる。
最外層のＤ硬度が５５を越える場合には、ベルトが硬いため、色紙やエンボス加工紙等の表面に凹凸を付けた特殊な紙への追従性が悪くなり、トナーの転写性が悪くなる場合がある。また、像担持体表面に密着させて用いる場合には、像担持体表面への追従性が悪くなり、トナーの転写性が悪くなって、ライン画像が中抜けする（ホロキャラクター）等の画質欠陥が生じる場合がある。表面Ｄ硬度が３０未満の場合には、寸法変化が大きくなり、長期の使用に関して懸念され、また、金属製のクリーニング部材、紙粉（用紙に含まれる炭酸カルシュウム）などによって、最外層が傷つき易い問題が発生する場合がある。
尚、最外層のＤ硬度は、シート形状の最外層材料を積層して、６ｍｍの厚みとして、ＪＩＳ  Ｋ７２１５（１９８６）に準拠して計測した。
【００５８】
（十点平均表面粗さＲｚ）
第１の半導電性ベルトにおける最外層の十点平均表面粗さＲｚは、１．５〜９．０μｍであることが必須であり、３〜８μｍであることがより好ましく、４〜７μｍであることが特に好ましい。十点平均表面粗さＲｚが、１．５μｍ未満であると、接触部材と密着する懸念があり、十点平均表面粗さＲｚが、９．０μｍよりも大きい場合には、凹凸部分にトナー及び紙粉等が溜まり易くなり、また、凹凸によって微小な放電ムラが生じたりすることにより、時間の経過と共に、均一な転写性や、画像品質が低下する場合がある。なお、当該十点平均表面粗さＲｚとは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（１９９４）に規定された表面粗さのことである。
なお、十点平均表面粗さＲｚは、表面粗さ測定器等を用いて測定することができるが、本発明においては、２３℃・５５ＲＨ％の環境下において、接触式表面粗さ測定装置（サーフコム５７０Ａ、東京精密社製）を用いた。半導電性ベルト表面の測定に際しては、測定距離を２．５ｍｍとし、接触針としてはその先端がダイヤモンド（５μｍＲ、９０°円錐）のものを用い、場所を変えて３回繰り返し測定した際の平均値を半導電性ベルトの十点平均表面粗さＲｚとして求めた。
ここで、十点平均表面粗さＲｚは、潤滑性フィラー及び導電剤の形状、添加量によって制御することができる。
【００５９】
（基材）
第１の半導電性ベルトにおいては、前述の通り、最外層の内側に基材を有している態様が好ましい。
第１の半導電性ベルトを構成する基材は、ヤング率が１０００ＭＰａ以上であることが好ましく、１５００ＭＰａ以上であることがより好ましく、２０００ＭＰａ以上であることが特に好ましい。１０００ＭＰａ以上であることにより、単層の構成では得られない可撓性と剛性とのバランスがより効果的に得られ、ベルト駆動時の外乱（負荷変動）によるベルトの変位量が少なくなり、駆動時の応力に対するベルト変形が小さくなり、良好な画質を安定して得ることができる。
尚、ヤング率は、ＪＩＳ  Ｋ６９１１（１９９５）に準じて引張試験を行い、得られた応力・歪曲線の初期歪み領域の曲線に接線を引き、その傾きにより求めた。
【００６０】
基材に用いられる構成樹脂としては、上記ヤング率の範囲を満たすものが好ましく、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フッ素系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、塩化ビニル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。これらは単独で若しくは２種以上併せて用いられる。これらの中でも、強度と屈曲疲労性の両面に優れている点で、ポリイミド樹脂、及びフッ素系樹脂が好適に用いられる。
【００６１】
ポリイミド樹脂としては、例えば芳香族テトラカルボン酸成分と、芳香族ジアミン成分とを有機極性溶媒中で反応させて得られるものが挙げられる。
【００６２】
芳香族テトラカルボン酸成分としては、ピロメリット酸、ナフタレン−１，４，５，８−テトラカルボン酸、ナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸、２，３，５，６−ビフェニルテトラカルボン酸、２，２’，３，３’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルエ−テルテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−ジフェニルスルホンテトラカルボン酸、３，３’，４，４’−アゾベンゼンテトラカルボン酸ビス（２，３−ジカルボキシフェニル）メタン、ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）メタン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）プロパン、β，β−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン等があり、これらのテトラカルボン酸類の混合物でもよい。
【００６３】
また、芳香族ジアミン成分としては、特に制限はなく、ｍ−フェニルジアミン、ｐ−フェニルジアミン、２，４−ジアミノトルエン、２，６−ジアミノトルエン、２，４−ジアミノクロロベンゼン、ｍ−キシリレンジアミン、ｐ−キシリレンジアミン、１，４−ジアミノナフタレン、１，５−ジアミノナフタレン、２，６−ジアミノナフタレン、２，４’−ジアミノナフタレンビフェニル、ベンジジン、３，３−ジメチルベンジジン、３，３’−ジメトキシベンジジン、３，４’−ジアミノジフェニルエ−テル、４，４’−ジアミノジフェニルエ−テル（オキシ−ｐ，ｐ’−ジアニリン；ＯＤＡ）、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノベンゾフェノン、４，４’−ジアミノフェニルスルホン、４，４’−ジアミノアゾベンゼン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、β，β−ビス（４−アミンフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００６４】
また、有機極性溶媒としては、例えば、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホルトリアミド等を挙げることができる。これらの有機極性溶媒には、必要に応じて、クレゾ−ル、フェノ−ル、キシレノ−ル等のフェノ−ル類、ヘキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化水素類を混合することができる、これらの溶剤も、単独で、又は２種類以上の混合物として用いられる。
【００６５】
一方、フッ素系樹脂としては、例えば、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体〔Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）〕、エチレン−四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等が挙げられる。これらの中でも、Ｐｏｌｙ（ＶｄＦ−ＴＦＥ）が好適に用いられる。
【００６６】
（体積抵抗率）
第１の半導電性ベルトにおける最外層（単層からなる半導電性ベルトの場合は、該単層）の体積抵抗率は、１×１０8Ωｃｍ以上であることが好ましい。１×１０8Ωｃｍ以上であることにより、像担持体上のトナー画像を、転写搬送ベルト（半導電性ベルト）上の記録媒体、若しくは中間転写ベルト（半導電性ベルト）に転写する際の転写電界において、半導電性ベルトの表面が帯電して電荷の保持力が大きくなるため、トナー同士の静電的反発力や画像エッジ付近のフリンジ電界の力によって、画像の周囲にトナーが飛散してしまう（ブラー）問題が発生することが少なくなる。
【００６７】
尚、半導電性ベルトを用いた画像形成装置が、ＡＣ電圧印加などによる半導電性ベルトへの除電手段を設けた態様である場合には、最外層の体積抵抗率が１×１０13Ωｃｍ以上であることがより好ましく、２×１０13Ωｃｍ以上であることが特に好ましい。最外層の体積抵抗率が１×１０13Ωｃｍより高い場合には、除電手段を設けた電子写真画像形成装置に適用したとき、上記ブラーの問題をより効果的に防止することができる。
【００６８】
一方、上記除電手段を設けていない態様である場合、最外層の体積抵抗率は１×１０8〜１×１０13Ωｃｍであることがより好ましく、１×１０9〜１×１０12Ωｃｍであることが特に好ましい。１×１０8〜１×１０13Ωｃｍであれば、上述の通りブラーの問題が発生することが少なくなると同時に、（特に、中間転写体に適用した場合）転写後の帯電電荷が適当に減衰するため、除電手段を設けなくとも連続して画像形成を行うことができる。
【００６９】
また、除電手段の有無に関わらず、基材の体積抵抗率は１×１０8〜１×１０13Ωｃｍが好ましく、１×１０9〜１×１０12Ωｃｍがより好ましい。１×１０8〜１×１０13Ωｃｍであれば、上記ブラーの問題が発生することが少なくなる。
【００７０】
ここで、体積抵抗率は、円形電極（例えば、ダイヤインスツルメント（株）製ハイレスターＩＰのＨＲプローブ）を用い、ＪＩＳ  Ｋ６９１１（１９９５）に従って測定することができる。前記体積抵抗率の測定方法を、図を用いて説明する。
図２は、円形電極の一例を示す概略平面図（ａ）及び概略断面図（ｂ）である。図２に示す円形電極は、第一電圧印加電極Ａ’と第二電圧印加電極Ｂ’とを備える。第一電圧印加電極Ａ’は、円柱状電極部Ｃ’と、該円柱状電極部Ｃ’の外径よりも大きい内径を有し、且つ円柱状電極部Ｃ’を一定の間隔で囲む円筒状のリング状電極部Ｄ’とを備える。第一電圧印加電極Ａ’における円柱状電極部Ｃ’及びリング状電極部Ｄ’と第二電圧印加電極Ｂ’との間に半導電性ベルトＴ’を挟持し、第一電圧印加電極Ａ’における円柱状電極部Ｃ’と第二電圧印加電極Ｂ’との間に電圧Ｖ（Ｖ）を印可したときに流れる電流Ｉ（Ａ）を測定し、下記式により、半導電性ベルト１の体積抵抗率ρｖ（Ωｃｍ）を算出することができる。ここで、下記式中、ｔは、半導電性ベルトＴ’の厚さを示す。
式：ρｖ＝１９．６×（Ｖ／Ｉ）×ｔ
【００７１】
（半導電性ベルトの厚み）
第１の半導電性ベルトは、その厚みが厚くなると、駆動系ロールなどのベルト屈曲部でのベルトの外側表面の変形量が大きくなり、良好な画質を得られない場合がある。また、ベルトの外側と内側との変形量が大きくなり、局部的な繰り返し応力のためにベルトが破断するなどの問題が生じる場合がある。
第１の半導電性ベルトの厚みは、ベルト全層の総厚みで０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．４ｍｍであることがより好ましく、０．１５〜０．３ｍｍであることが更に好ましい。０．０５ｍｍ以上であることにより、ベルトテンションによって、ベルト周長さが変化するなどの問題が効果的に防止でき、また、ベルトの厚みが０．５ｍｍ以下であることにより、ロール屈曲部でのベルト表面の変形を小さくできるため、表面にクラックが入るなどの問題を防止することができる。
また、前記最外層の厚みは、ベルト総厚みの１０〜９０％であることが好ましく、３０〜７０％であることがより好ましい、上記範囲であると、前記基材の樹脂組成物に影響させずに、半導電性ベルト上のトナーに集中していた押圧力は分散される。このためトナーは凝集せず、色紙やエンボス加工等の表面に凹凸を付けた特殊な紙への追従性がよくなるので、色紙やエンボス加工等の表面に凹凸を付けた特殊な紙トナーの転写性が改善することができる。
【００７２】
＜第２の半導電性ベルト＞
（フッ化グラファイト）
本発明における第２の半導電性ベルトは、表面エネルギーの小さい、フッ素樹脂と、フッ化グラファイトと、を最外層に含んでなるために、表面エネルギーを小さくすることができ、このため該半導電性ベルト表面に異物や汚れが付着しにくい。
更に、層間剥離性の、フッ化グラファイトが含有されるために、半導電性ベルトと像坦持体との動摩擦係数を小さくすることができ、半導電性ベルト表面の表面エネルギー低下との相乗効果により、半導電性ベルト表面の汚染を効果的に防止することができる。
【００７３】
上記フッ化グラファイトとしては、例えば、（Ｃ2Ｆ）ｎ型であるセフボンＤＭ（セントラル硝子社製）、（ＣＦ）ｎ型であるセフボンＣＭＡ、セフボンＣＭＦ（セントラル硝子社製）、フッ化炭素＃２０６５、＃１０３０、＃１０００（旭硝子社製）、ＣＦ−１００（日本カーボン社製）、また（ＣＦ）ｎ型でフッ化率を変えたフッ化炭素＃２０２８、＃２０１０（旭硝子社製）、更には上記フッ化カーボンをアミン等の塩基で処理し表面のフッ素を除去したもの等が挙げられ、（ＣＦ）ｎ型であるセフボンＣＭＡ、セフボンＣＭＦ、フッ化炭素＃２０６５、＃１０３０、＃１０００、ＣＦ−１００がより好ましい。
【００７４】
上記フッ化グラファイトの含有量としては、１．５質量％以上であることが好ましく、また上限は５０質量％以下であることが好ましい。更に２質量％〜２３質量％の範囲内であることがより好ましい。
フッ化グラファイトの含有量が１．５質量％以上であることにより、トナー外添剤等の硬い物質が半導電性ベルト材表面に突き刺さるように埋没しトリガーとなることによって誘発されるトナー等の固着を効果的に防止することができ、経時による均一転写性や画像品質の低下を防止することができる。一方、５０質量％以下であることにより、最外層をの柔軟性を維持し、基材の弾性体に追随しなくなる問題を解消し、またフッ化グラファイト自体が半導電性ベルト表面を汚染してしまう問題を防止することができる。
尚、フッ化グラファイト中に含まれるフッ素の含有量は特に限定されないが、２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましい。
【００７５】
（フッ素樹脂）
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合体及びフッ化ビニリデン−六フッ化プロピレン共重合体などの樹脂を挙げることができる。これらを単独、又は二種以上組み合わせて用いてもよい。
【００７６】
これらのフッ素樹脂のうちでも、少なくとも２種類以上のモノマーを用いて重合される共重合体であって、前記モノマーとして、少なくとも、四フッ化エチレンとビニルエーテルとを含んでなることが、簡易な薄膜形成法である液相コーティング法を用いることができるため好ましい。例えば、テトラフルオロエチレン−アルキルビニルエーテル共重合体として、ゼッフルＧＫ−５００（ダイキン工業社製）や、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体として、サイトップ（旭硝子社製）等が好適に用いられる。
【００７７】
最外層中に含まれるフッ素樹脂の含有量は特に限定されないが、２０質量％〜９５質量％の範囲内にあることが好ましく、４０質量％〜９５質量％の範囲内にあることがより好ましい。また、最外層中には、フッ素樹脂以外からなる他の樹脂成分も含まれてもよい。最外層中に含まれるフッ素樹脂の含有量が２０質量％以上であることにより、半導電性ベルト表面の表面エネルギーを小さく保つことができ、トナーの固着等の汚れを効果的に防止できる。また、フッ素樹脂以外のその他必要な成分を最外層中に必要量含有させるという観点から、上記の通り上限は９５質量％以下であることが好ましい。
【００７８】
（その他の添加剤）
最外層を構成する材料としては、既述したようなフッ素樹脂及びフッ化グラファイト以外にも、フッ素樹脂以外の樹脂材料や、更に必要に応じて、公知の導電剤や架橋剤等の添加剤を添加することができる。なお、フッ素樹脂以外の樹脂材料としては、例えば、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル等を挙げることができる。
【００７９】
また上記導電剤としては、第１の半導電性ベルトにおいて挙げたような、カーボンブラック、酸化錫等の導電性金属酸化物などの公知の導電性材料を用いることができる。
また上記架橋剤としては、イソシアネート類、メラミン類、メチル化、エチル化、エポキシ樹脂類、ビスフェノールタイプのエポキシ樹脂類、エポキシ基材のポリマー類等、並びにこれらのブレンド物を用いることができる。
また、これら以外のその他の添加剤も必要に応じて用いることができる。
【００８０】
（最外層の水の接触角）
第２の半導電性ベルトにおける最外層の水に対する接触角（以下、「接触角」と略すことがある。）は１１５°以上であることが好ましい。最外層の水に対する接触角が、１１５°以上であることにより、表面にトナーが固着する等の汚染が発生せず、経時による均一な転写性や画像品質の低下を有効に防止することができる。更に、接触角は、１２０°以上であることが好ましく、１２５°以上であることがより好ましい。
尚、接触角はゴニオメーター等を用いて測定することができるが、本発明においては、２３℃・５５％ＲＨの環境下において、ベルトの表面に水を滴下し、１０秒間放置後の接触角を、接触角測定装置ＣＡ−Ｘロール型（協和界面科学社製）を用いて測定した。なお、場所を変えて３回繰り返し測定した際の平均値を半導電性ベルトの接触角として求めた。
ここで、上記接触角は、潤滑性フィラーの種類、添加量によって制御することができる。
【００８１】
（基材）
本発明における第２の半導電性ベルトは、最外層の内側に弾性体で構成された基材を有することが必須であり、該基材には、導電性の弾性体が好ましく用いられる。該構成とすることによって、半導電性ベルトが適切なニップ幅ないしニップ圧でもって像担持体表面に押圧して、均一に転写できるよう、半導電性ベルトを所望の抵抗値及び硬度に収めることができる。
【００８２】
この弾性体はゴム材中に導電性粒子を分散させることによって形成される。
ゴム材としては、イソプレンゴム，クロロプレンゴム，エピクロルヒドリンゴム，ブチルゴム，ウレタンゴム，シリコーンゴム，フッ素ゴム，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＥＰＤＭ，アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、これらのブレンドゴム等が挙げられる。中でも、イソプレンゴム，シリコーンゴム，ＥＰＤＭが好ましく用いられる。
【００８３】
また、上述の通り、所望の導電性を得るために導電性粒子を添加することができる。導電性粒子としては、公知の材料を用いることができるが、環境変動に対する抵抗バラツキを効果的に抑制できる点で電子導電性の導電剤を用いることが好ましい。
このような電子伝導性の導電剤としてはカーボンブラック、グラファイト、アルミニュウム、ニッケル、銅合金などの金属又は合金、酸化錫、酸化亜鉛、チタン酸カリム、酸化錫−酸化インジウム又は酸化錫−酸化アンチモン複合酸化物などの金属酸化物など、公知のものを利用できる。
【００８４】
電子伝導性の導電剤として好適なカーボンブラックは、これを添加したゴム組成物（弾性体）中において連鎖状に結合する性質があり、かかる連鎖結合の長さに応じてゴム組成物の抵抗値が異なったものになる。この連鎖結合が長ければ、導電性弾性体の導電性は向上しその抵抗値は低下する。一方、連鎖結合が短ければ、導電性弾性体の導電性は低下しその抵抗値は高くなる。すなわち、長い連鎖結合を形成するカーボンブラックを添加した場合は、所望の抵抗値を発現させるためのカーボンブラックの添加量は、短い連鎖結合を形成するカーボンブラックに比べて少なくすることができるが、添加量の変化により抵抗値が大きく変動することになるので、前述した導電性弾性体内の抵抗値のバラツキを低減することができない。
【００８５】
また、前記電子伝導性の導電剤としては、表面特性等の特性が異なる２種以上のカーボンブラックを併用することも好ましい。
前述のカーボンブラックの連鎖結合の長さは、カーボンブラックの個々の粒子の粒径や表面活性度に依存しているが、これを示す指標の１つとして、ＡＳＴＭ  Ｄ２４１４−６ＴＴに定義されたＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸油性がある。このＤＢＰ吸油性は、カーボンブラック１００ｇに吸収されるＤＢＰ量（ｍｌ）が多いか少ないかで表される。このＤＢＰ吸油性の高い、すなわち吸油量の多いカーボンブラックほど、長い連鎖結合を形成するものとされている。
【００８６】
かかるＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックのみをゴム組成物に添加して、弾性体の抵抗値を調整しようとすると、添加量の僅かな増減でも抵抗値が大きく変化することになる。そのため、カーボンブラックの添加量及び分散状態を厳密に規定しなくては、所定の抵抗値を弾性体に付与することができない。一方、ＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラックのみを添加して、弾性体の抵抗値を調整しようすれば、ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックのみを添加した場合よりも、カーボンブラックがゴム組成物中に略均一に分散するので、添加量の増減に伴う抵抗値の変化の割合は小さくなる。しかし、所定の抵抗値を弾性体に付与するためには、ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックのみを添加する場合よりも、多量のカーボンブラックを添加する必要がある。その結果、ゴム組成物中のカーボンブラックの配合割合が高まることから、ゴム組成物をバンバリーミキサー、ニーダー等で混練する際に高粘度となるため加工が困難になる。また、得られた弾性体が高硬度になる問題が発生する場合がある。
したがって、ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックとＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラックの、ＤＢＰ吸油性の異なる２種以上を併用することが好ましい。
【００８７】
上記２種以上のカーボンブラックは、ＤＢＰ吸油性に差があるものであればよいが、この差があまりに小さいと、１種類のカーボンブラックを添加した場合と同じような結果を生じることになる。したがって、カーボンブラックとしては、ある程度ＤＢＰ吸油量に差のあるものが好ましく、前記ＤＢＰ吸油量の異なるカーボンブラックのうち、少なくとも、１種がＤＢＰ吸油量が２５０ｍｌ／１００ｇ以上のカーボンブラック（ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラック）であり、他の１種が吸油量が１５０ｍｌ／１００ｇ以下のカーボンブラック（ＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラック）であることが好ましい。
【００８８】
また、上記ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は２８０ｍｌ／１００ｇ以上であり、ＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラックのＤＢＰ吸油量は１１０ｍｌ／１００ｇ以下であることがより好ましい。
なお、本発明においては、ＤＢＰ吸油性の異なる２種以上のカーボンブラックとして、少なくとも前記ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックとＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラックとが用いられていればよく、これらとＤＢＰ吸油量が異なるカーボンブラックが更に含まれていてもよい。
【００８９】
具体的には、前記ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックとしては、例えば、ＤＢＰ吸油量４４７ｍｌ／１００ｇのＨＳ−５００（旭カーボン（株）製）、ＤＢＰ吸油量３６０ｍｌ／１００ｇのケッチェンブラック（ライオンアグゾ（株）製）、ＤＢＰ吸油量２８８ｍｌ／１００ｇの粒状アセチレンブラック（電気化学（株）製）、ＤＢＰ吸油量２６５ｍｌ／１００ｇのバルカンＸＣ−７２（キャボット社製）等のカーボンブラックなどが挙げられる。また、ＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラックとしては、例えば、ＤＢＰ吸油量２８ｍｌ／１００ｇのアサヒサーマルＦＴ（旭カーボン（株）製）、ＤＢＰ吸油量３５ｍｌ／１００ｇのアサヒサーマルＭＴ（旭カーボン（株）製）等のサーマルブラックなどが挙げられる。
【００９０】
また、一般にＤＢＰ吸油量が高いカーボンブラックほど１次粒径が小さくなる傾向があり、前記ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックとしては、１次粒径が５〜５０ｎｍの範囲のものを、前記ＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラックとしては、１次粒径が２０〜１００ｎｍの範囲のものを用いることが好ましい。
【００９１】
具体例として、ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラック（アセチレンブラックなど）とＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラック（サーマルブラックなど）との混合物を用いて、導電性弾性体の抵抗値を調整する場合、その混合割合は質量比（ＤＢＰ吸油性の高いカーボンブラックの質量（Ａ）：ＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラックの質量（Ｂ））で１：１〜１：８の範囲にあることが好ましく、１：２〜１：６の範囲にあることがより好ましく、１：２〜１：５の範囲であることが特に好ましい。
上記質量比において、Ｂが１以上であることにより、抵抗値のバラツキが小さく、また前者の添加量の増減による弾性体の抵抗値変化を小さくすることができる。これに対して、前記Ｂが８以下であることにより、前述のように、混練時のゴム組成物を低粘度とすることができ、弾性体の成形加工を容易とし、弾性体の硬度も適切な範囲とすることができる。
【００９２】
このように、ＤＢＰ吸油性の異なるカーボンブラックの混合割合とゴム材料に対する配合量を調整することによって、弾性体の抵抗値の急激な変化を抑制することができる。同時に、ＤＢＰ吸油性の低いカーボンブラック単独の場合と比較して、少量の添加量で抵抗値のバラツキの小さい弾性体を形成することが可能となる。
【００９３】
カーボンブラックのゴム組成物ヘの配合量は、所望の体積抵抗率が得られるよう添加され、おおむね５〜４０質量部（ゴム組成物１００質量部に対する量）が好ましい。この配合量が５質量部以上であることにより、抵抗を低くし所望の抵抗を得ることができる。一方４０質量部以下であることにより、抵抗が高くなりすぎず白抜けなどの画質欠陥を効果的に防止することができる。
【００９４】
（その他の添加剤）
第２の半導電性ベルトに用いられる基材を構成する弾性体には、前記カーボンブラック以外に、架橋剤、充填剤等が、必要に応じて適宜配合される。
上記架橋剤としては、特に限定するものではなく、従来公知のもの、例えばチオウレア、トリアジン、イオウ等が挙げられる。上記充填剤としては、シリカ、タルク、クレー、酸化チタン等の絶縁性の充填剤が挙げられ、これらは単独で若しくは併せて用いられる。
【００９５】
上記弾性体は、前記各成分をタンブラー、Ｖ型ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ローラ、押出機等の如き混合機により混合して製造することができる。各成分の混合方法、混合の順序は特に限定されることはない。一般的な方法としては、全成分をあらかじめタンブラー、Ｖブレンダーなどで混合し、押出機によって均一に溶融混合する方法であるが、成分の形状に応じてこれらの成分中の２種以上の溶融混合物に残りの成分を溶融混合する方法を用いることもできる。
【００９６】
（十点平均表面粗さＲｚ等）
第２の半導電性ベルトにおいて、十点平均表面粗さＲｚは１．５〜９．０μｍであることが好ましく、３〜８μｍであることがより好ましく、４〜７μｍであることが特に好ましい。またその他、十点平均表面粗さＲｚに関して詳しくは、第１の半導電性ベルトにおける説明と同様である。
また、第２の半導電性ベルトにおける最外層の厚みは、０．５μｍ〜１００μｍの範囲が好ましい。最外層の厚みが０．５μｍ以上であることにより、半導電性ベルト表面の汚染防止効果を良好に発揮することができ、一方、１００μｍ以下であることにより、半導電性ベルトの表面硬度を良好な範囲に保つことができ、像担持体表面との十分な密着性を得ることができる。その他、ベルト全体の厚み等に関して詳しくは、第１の半導電性ベルトにおける説明と同様である。
また更に、第２の半導電性ベルトにおける体積抵抗率としては、第１の半導電性ベルトにおける説明と同様である。
【００９７】
＜半導電性ベルトの製造＞
上述した本発明の半導電性ベルト（第１の半導電性ベルト及び第２の半導電性ベルト）の形状は、無端状であるので、フィルム端の接着剤等を介した接着方式などの適宜な接続方式にて形成することもできるし、シームレスベルトとすることもできる。シームレスベルトは、接合部の厚さ変化がなく任意な部分を回転の開始位置とすることができて、回転開始位置の制御機構を省略できる利点などを有している。
【００９８】
基材と最外層とからなる２層構成のベルトを例に、製造方法について説明すると、基材及び最外層の形成は、押出成型法によって、各層の材料をシート形状に成形してから、金属芯体に積層して加熱処理することで、２層構成のベルトを形成することもできるし、基材の材料をベルト形状に形成して、金属芯体に積層してその上に最外層を形成することもできる。また、最外層と基材の材料を積層しながら同時成型して、２層構成ベルトを形成することもできる。
また、最外層と基材に加えて、本発明の効果を損なわない範囲で更に多層化することもできる。
【００９９】
＜画像形成装置＞
次に、上述した本発明の半導電性ベルトを、像担持体に接するように配置された転写搬送ベルト、又は像担持体に接するように配置された中間転写ベルトとして用いた、本発明の画像形成装置について説明する。
尚、本発明の画像形成装置は、像担持体に接するように配置された転写搬送ベルト、又は前記像担持体に接するように配置された中間転写ベルトを有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラーの画像形成装置や、感光体ドラム等の像担持体上に担持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像器を備えた複数の像担持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置等のいずれでもよい。
本発明の画像形成装置は、転写性能に優れた本発明の半導電性ベルトを、転写搬送ベルト又は中間転写ベルトとして用いているため、特に表面凹凸差が４０〜６０μｍ、厚さ１００〜２６０μｍの記録媒体（例えば、エンボス加工紙等の凹凸の大きな記録媒体）への追従性が良好となり、高画質な転写画像を得ることができる。
【０１００】
まず、本発明の半導電性ベルトを転写搬送ベルトとして用いた画像形成装置の主要部の一例を、図３に示す。該画像形成装置は、像担持体６ａ及びこれに対向する転写搬送ベルト（半導電性ベルト）５ａを有し、転写搬送ベルト５ａ上に記録媒体７ａを保持した後、像担持体６ａ上のトナー像を転写装置８ａにて転写搬送ベルト５ａ上の記録媒体７ａに転写する。
また、本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置の主要部の一例を、図４に示す。該画像形成装置は、像担持体６ｂ及びこれに対向する中間転写ベルト（半導電性ベルト）５ｂを有し、像担持体６ｂ上のトナー像を一次転写装置８ｂにて中間転写ベルト５ｂに一次転写した後、中間転写ベルト５ｂ上のトナー像を二次転写装置４ｂにて記録媒体７ｂに二次転写する。
【０１０１】
尚、図３及び４に示すように、半導電性ベルト（転写搬送ベルト５ａ又は中間転写ベルト５ｂ）は、複数の張架ロール９ａ又は９ｂに張架され、ドラム状の像担持体６ａ又は６ｂの形状に沿って接触配置されている態様が好ましい。
半導電性ベルト５ａ又は５ｂをできるだけ像担持体６ａ又は６ｂの形状に沿わせることで、転写の際のニップ域前後での無駄な空隙による放電をなくし、トナー像の飛び散り（ブラー）を防止することができる。
【０１０２】
更に、図３及び４に示す画像形成装置においては、像担持体６ａ又は６ｂと、半導電性ベルト（転写搬送ベルト５ａ又は中間転写ベルト５ｂ）のいずれか一方を駆動源とし、他方を従動回転させるようにする態様が好ましい。このような駆動構成にすることで、一方の駆動機構を省略することができ、その分、駆動コストを抑制できるほか、半導電性ベルト５ａ又は５ｂと像担持体６ａ又は６ｂとの駆動干渉からくる半導電性ベルト５ａ又は５ｂの厚み変動や、プロセス方向の送り変動などの変動要因を除外することができる。
【０１０３】
ここで、上述のような態様を有する本発明の画像形成装置の具体例を示す。尚、本発明の画像形成装置はこれらに限定されるものではない。
図５に示される画像形成装置は、感光体ドラム（像担持体）１０と、この感光体ドラム１０からトナー像を転写させるために前記感光体ドラム１０に一定領域にて感光体ドラム１０形状に沿うように接触する中間転写ベルト２０とを有する。
該感光体ドラム１０は光の照射によって抵抗値が低下する感光層を備えたものであり、この感光体ドラム１０の周囲には、感光体ドラム１０を帯電する帯電装置１１と、帯電された感光体ドラム１０上に各色成分（本例ではイエロ、マゼンタ、シアン、ブラック）の静電潜像を書込む露光装置１２と、感光体ドラム１０上に形成された各色成分潜像を各色成分トナーにて可視像化するロータリ型現像装置１３と、前記中間転写ベルト２０と、感光体ドラム１０上の残留トナーを清掃するクリーニング装置１７とが配設されている。
【０１０４】
ここで、帯電装置１１としては、例えば帯電ロールが用いられるが、コロトロンなどの帯電器を用いてもよい。
また、露光装置１２は感光体ドラム１０上に光によって像を書込めるものであればよく、本例では、例えばＬＥＤを用いたプリントヘッドが用いられるが、これに限られるものではなく、ＥＬを用いたプリントヘッドでも、レーザビームをポリゴンミラーでスキャンするスキャナなど適宜選定して差し支えない。
更に、ロータリ型現像装置１３は各色成分トナーが収容された現像器１３ａ〜１３ｄを回転可能に搭載したものであり、例えば感光体ドラム１０上で露光によって電位が低下した部分に各色成分トナーを付着させるものであれば適宜選定して差し支えなく、使用するトナーも形状、粒径など特に制限はなく、感光体ドラム１０上の静電潜像上に正確に載るものであればよい。
更にまた、クリーニング装置１７については、感光体ドラム１０上の残留トナーを清掃するものであれば、ブレードクリーニング方式を採用したもの等適宜選定して差し支えない。但し、転写率の高いトナーを使用する場合にはクリーニング装置１７を使用しない態様もあり得る。
【０１０５】
また、中間転写ベルト２０は、４つの張架ロール２１〜２４に掛け渡されるものであって、ロータリ型現像装置１３とクリーニング装置１７との間に位置する感光体ドラム１０面に沿う形で所定の接触領域だけ密着配置されている。
ここで、この中間転写ベルト２０と感光体ドラム１０とはそれぞれ別駆動系で駆動されていてもよいが、本形態では、中間転写ベルト２０が後述するように弾性ベルトであり、しかも、感光体ドラム１０の周面に沿って接触配置されていることから、中間転写ベルト２０は、例えば感光体ドラム１０を駆動源として、従動回転するようになっていてもよい。
【０１０６】
そして、中間転写ベルト２０が感光体ドラム１０に密着した接触領域の一部には中間転写ベルト２０の裏側から一次転写装置としての一次転写ロール２５が接触配置されており、所定の一次転写バイアスが印加されている。
更に、中間転写ベルト２０の張架ロール２２に対向した部位には、二次転写装置としての二次転写ロール３０が張架ロール２２をバックアップロールとして対向配置されており、例えば二次転写ロール３０に所定の二次転写バイアスが印加され、バックアップロールを兼用する張架ロール２２が接地されている。
更にまた、中間転写ベルト２０の張架ロール２３に対向した部位には、ベルトクリーニング装置としてのクリーニングロール２６が配設されており、このクリーニングロール２６には所定のクリーニングバイアスが印加され、張架ロール２３が接地されている。
また、用紙などの記録媒体４０は、供給トレイ４１に収容されており、ピックアップロール４２にて供給された後、レジストロール４３を経て二次転写部位に導かれ、搬送ベルト４４を通じて定着装置４５へ搬送され、搬送ロール４６及び排出ロール４７を経て排出トレイ４８へと排出されるようになっている。
【０１０７】
次に、このような画像形成装置の作動について説明する。
図５において、画像形成装置が作像動作を開始すると、感光体ドラム１０上の各色成分トナー像が順次形成され、一次転写ロール２５の転写電界により中間転写ベルト２０上に順次一次転写される。
しかる後、この中間転写ベルト２０に一次転写されたトナー像は二次転写ロール３０の転写電界により記録媒体４０に二次転写され、定着工程へと運ばれる。
【０１０８】
本形態において中間転写ベルト２０として用いている本発明の半導電性ベルトは、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０とを常時接触配置したとしても、前記ブリード現象を防止することができるため、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０とを離間させるリトラクト機構が不要になり、コストダウンを図ることが可能になる。
【０１０９】
更に、本形態にあっては、感光体ドラム１０の駆動により中間転写ベルト２０を従動回転させるようにした場合、中間転写ベルト２０の駆動制御コストを大幅に削減できる。
更にまた、一次転写での中間転写ベルト２０の感光体ドラム１０への接触幅が例えば５０ｍｍ以上と非常に広く設定できるため、中間転写ベルト２０に対し安定した従動が実現でき、しかも、転写ニップ域前後での無駄な空隙がない分、放電によるトナーの飛び散りがない状態で一次転写される。
特に、本形態では、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０との転写ニップ域を広く確保できるため、その場合には転写ニップ域の圧力を低減することが可能になり、その分、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０とが完全に密着する事態はより確実に回避される。
【０１１０】
尚、図５に示す画像形成装置おいては、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２０とはオーバーラップした状態で接触配置されており、また上記したように、中間転写ベルト２０が感光体ドラム１０からの駆動力に基づいて従動回転する態様とすることができるが、勿論これに限定されるものではなく、感光体ドラム１０及び中間転写ベルト２０が別々の駆動系を持ち、しかも、感光体ドラム１０に対して中間転写ベルト２０を線接触させるようにした態様等にも適用することができる。
【０１１１】
次に、図６に示される画像形成装置は、本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルト１０２として用い、順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置である。
該画像形成装置は、像担持体としての感光体ドラム１０１、中間転写ベルト１０２、転写電極であるバイアスロール１０３（二次転写ロール）、記録媒体である記録紙を供給する用紙トレー１０４、Ｂｋ（ブラック）トナーによる現像器１０５、Ｙ（イエロー）トナーによる現像器１０６、Ｍ（マゼンタ）トナーによる現像器１０７、Ｃ（シアン）トナーによる現像器１０８、中間転写体クリーナー１０９、剥離爪１１３、ベルトロール１２１、１２３及び１２４、バックアップロール１２２、導電性ロール１２５（一次転写ロール）、電極ロール１２６、除電ロール１３０、クリーニングブレード１３１、記録媒体（記録紙）１４１、ピックアップロール１４２、並びにフィードロール１４３を有してなる。
【０１１２】
図６において、感光体ドラム１０１は矢印Ａ方向に回転し、図示しない帯電装置でその表面が一様に帯電される。帯電された感光体ドラム１０１にレーザー書込み装置等の画像書き込み手段により第一色（例えば、Ｂｋ）の静電潜像が形成される。この静電潜像はブラック現像器１０５によってトナー現像されて可視化されたトナー像Ｔが形成される。トナー像Ｔは、感光体ドラム１０１の回転で導電性ロール１２５（一次転写ロール）が配置された一次転写部に到り、導電性ロール１２５からトナー像Ｔに逆極性の電界を作用させることにより、前記トナー像Ｔは、静電的に中間転写ベルト１０２に吸着されつつ中間転写ベルト１０２の矢印Ｂ方向の回転で一次転写される。
【０１１３】
以下、同様にして第２色のトナー像、第３色のトナー像、第４色のトナー像が順次形成され、中間転写ベルト１０２において重ね合わされ、多重トナー像が形成される。
中間転写ベルト１０２に転写された多重トナー像は、中間転写ベルト１０２の回転でバイアスロール１０３（二次転写ロール）が設置された二次転写部に到る。二次転写部は、中間転写ベルト１０２のトナー像が担持された表面側に設置されたバイアスロール１０３と該中間転写ベルト１０２の裏側からバイアスロール１０３に対向するように配置されたバックアップロール１２２及びこのバックアップロール１２２に圧接して回転する電極ロール１２６から構成される。
【０１１４】
記録紙１４１は、用紙トレー１０４に収容された記録紙束からピックアップロール１４２で一枚ずつ取り出され、フィードロール１４３で二次転写部の中間転写ベルト１０２とバイアスロール１０３との間に所定のタイミングで給送される。給送された記録紙１４１は、バイアスロール１０３及びバックアップロール１２２による圧接搬送と中間転写ベルト１０２の回転により、該中間転写ベルト１０２に担持されたトナー像が転写される。
【０１１５】
トナー像が転写された記録紙１４１は、最終トナー像の一次転写終了まで退避位置にある剥離爪１１３を作動せることにより中間転写ベルト１０２から剥離され、図示しない定着装置に搬送され、加圧／加熱処理でトナー像を固定して永久画像とされる。尚、多重トナー像の記録紙１４１への転写の終了した中間転写ベルト１０２は、二次転写部の下流に設けた中間転写体クリーナー１０９で残留トナーの除去が行われて次の転写に備える。また、バイアスロール１０３は、ポリウレタン等からなるクリーニングブレード１３１が常時当接するように取り付けられており、転写で付着したトナー粒子や紙紛等の異物が除去される。
【０１１６】
単色画像の転写の場合、一次転写されたトナー像Ｔを直ちに二次転写して記録紙１４１を定着装置に搬送するが、複数色の重ね合わせによる多色画像の転写の場合、各色のトナー像が一次転写部で正確に一致するように中間転写ベルト１０２と感光体ドラム１０１との回転を同期させて各色のトナー像がずれないようにする。前記二次転写部では、バイアスロール１０３と中間転写ベルト１０２を介して対向配置したバックアップロール１２２に圧接した電極ロール１２６に、トナー像の極性と同極性の出圧（転写電圧）を印加することで、該トナー像を記録紙１４１に静電反発で転写する。また、中間転写ベルト１０２の電荷は、除電ロール（除電手段）１３０により除電される。除電ロール１３０としては、体積抵抗を１０5〜１０10Ωに調整してなる導電剤を分散して弾性ロール（例えば、カーボンブッラク分散のエピクロルヒドリンゴムロールなど）を用いることができる。尚、除電ロール１３０は、図６において中間転写ベルト１０２上のバイアスローラ１０３と剥離爪１１３との間に配置されているが、剥離爪１１３と中間転写体クリーナー１０９との間や、中間転写体クリーナー１０９と導電性ローラ１２５の間等に配置しても構わない。
上述の構成の画像形成装置により、高品質の転写画像を安定して得ることができる。
【０１１７】
また、図７に示される画像形成装置は、本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルト８６として用いると共に、各色毎の現像器８５と、それと同数の像担持体７９を有し、各像担持体７９から中間転写ベルト８６へ順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置である。
図７においては、４色（例えば、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の現像器８５を備えた各色毎の感光体ドラム（像担持体）７９が中間転写ベルト８６に配置している。具体的には、図７において感光体ドラム７９表面を均一に帯電する帯電ロール８３（帯電装置）、感光体ドラム７９表面を露光し静電潜像を形成するレーザー発生装置７８(露光装置)、感光体ドラム７９表面に形成された潜像をトナーを用いて現像し、トナー像を形成する現像器８５(現像装置)、感光体に付着したトナーやゴミ等を除去する感光体クリーナー８４ (クリーニング装置)、記録媒体上のトナー像を定着する定着する定着ロール７２等必要に応じて公知の方法で任意に備えることができる。また、中間転写ベルト８６の電荷は、除電ロール（除電手段）８８により除電される。尚、除電ロール８８は、図７において中間転写ベルト８６上の二次転写ローラ７５と中間転写体クリーナー８２との間に配置されているが、中間転写体クリーナー８２と一次転写ローラ８０との間にしても構わない。
上述の構成のタンデム式画像形成装置により、高品質の転写画像を安定して得ることができる。
【０１１８】
また、図８に、複数の像担持体２０１と、それと同数の中間転写ベルト２０３とを有する画像形成装置を示す。
上記画像形成装置は、各色毎（本形態においては４色）の像担持体２０１と、各像担持体に接するように配置された該像担持体２０１と同数の中間転写ベルト２０３と、全ての該中間転写ベルト２０３と接するように配置された用紙搬送ベルト２２１と、を有する。各像担持体２０１には各色毎のトナー像が形成され、該トナー像が各中間転写ベルト２０３へ一次転写され、その後用紙搬送ベルト２２１によって搬送される記録媒体２０５へ順次二次転写が行われる。
【０１１９】
図８に示すように、各中間転写ベルト２０３は、複数の張架ロール２１１、２１３、２１５、２１７に張架され、ドラム状の像担持体２０１の形状に沿って接触配置されている態様が好ましい。中間転写ベルト２０３をできるだけ像担持体２０１の形状に沿わせることで、転写の際のニップ域前後での無駄な空隙による放電をなくし、トナー像の飛び散り（ブラー）を防止することができる。
【０１２０】
また、各像担持体２０１と各中間転写ベルト２０３とにおいては、いずれか一方を駆動源とし、他方を従動回転させるようにする態様が好ましい。また更には、上記二つと用紙搬送ベルト２２１とにおいて駆動源をいずれか一つとし、その他を従動回転させる態様が好ましい。このような駆動構成にすることで、いずれかの駆動機構を省略することができ、その分、駆動コストを抑制できるほか、像担持体２０１と中間転写ベルト２０３、若しくは中間転写ベルト２０３と用紙搬送ベルト２２１との駆動干渉からくる半導電性ベルト（中間転写ベルト）２０３の厚み変動や、プロセス方向の送り変動などの変動要因を除外することができる。
【０１２１】
尚、図８に示す画像形成装置は、例え中間転写ベルトとして本発明の半導電性ベルトを用いなかったとしても、二次転写が、全色のトナーが重ね合わされた後一括で行われるのではなく、各色毎に行われるため、トナーの総電荷量が少なくて済むという利点がある。
【０１２２】
ここで、本発明の画像形成方法について言及する。
本発明の画像形成方法は、複数の像担持体上にそれぞれトナー像を形成するトナー像形成工程と、各像担持体毎に一つずつ、それぞれ接するように配置された各中間転写ベルト上に該トナー像を一次転写する一次転写工程と、全ての中間転写ベルトに接するように配置された用紙搬送ベルトによって搬送された記録媒体上に、各中間転写ベルト毎に一次転写されたトナー像を二次転写する二次転写工程とを有する画像形成方法であり、例えば、図８に示すような画像形成装置を用いた態様が挙げられる。
上記画像形成方法においては、中間転写ベルトとして本発明の半導電性ベルトを用いているため、特に、表面凹凸差４０〜６０μｍ、厚さ１００〜２６０μｍの記録媒体に用いた場合であってもベルトが凹凸に追従し、良好な転写画像を得ることができる。また、前記二次転写工程における転写電圧の印加を、前記中間転写ベルトと前記記録媒体とが接してから行うよう制御しているため、二次転写部付近で発生するトナー飛散を抑制することができる。更に、二次転写が、全色のトナーが重ね合わされた後一括で行われるのではなく、各色毎に行われるため、トナーの総電荷量が少なくて済むという利点もある。
【０１２３】
（トナー）
更に、本発明の半導電性ベルトを、画像形成装置内の中間転写ベルトや転写搬送ベルトとしてとして組み込んで利用する場合には、トナーとして球形トナーを用いることが好ましい。トナーとして球形トナーを用いることにより、転写面を構成する材料が、表面硬度が低く、かつ高体積抵抗であることによって、画質欠陥（ホロキャラクター、ブラー、カラーレジ）ない高品質の転写画質を得ることができる。
【０１２４】
ただし、当該球形トナーとは、その形状係数ＳＦが、１４０〜１００であることを意味する。該形状係数としては、１３０〜１００以下であることが好ましく、１２０〜１００以下であることがより好ましい。この平均形状係数ＳＦが１４０より大きくなると転写効率が低下してしまい、プリントサンプルの画質の低下が目視で確認できてしまう。
ここで、前記形状係数ＳＦは、下記の式で規定される係数である。
ＳＦ＝（トナー粒子の最大長）2／（トナー粒子の投影面積）×（π／４）×１００
なお、トナー粒子の最大長、及び、トナー粒子の投影面積の測定は、ルーゼックス画像解析装置（株式会社ニレコ製、ＦＴ）を用いてスライドガラス上に散布したトナーの光学顕微鏡像をビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、画像処理することにより実施した。
【０１２５】
球形トナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤を含有してなる。この球形トナーは、好ましくは２〜１２μｍの粒子、より好ましくは３〜９μｍの粒子を用いることができる。
【０１２６】
結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体及び共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレンーアクリル酸アルキル共重合体、スチレンーメタクリル酸アルキル共重合体、スチレンーアクリロニトリル共重合体、スチレンーブタジエン共重合体、スチレンー無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。更に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等も挙げられる。
【０１２７】
着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして挙げられる。
【０１２８】
球形トナーには、帯電制御剤、離型剤、他の無機微粒子等の公知の添加剤を内添加処理や外添加処理してもよい。離型剤としては低分子ポリエチレン、低分子ポリプロピレン、フィッシャートロプシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして挙げられる。
【０１２９】
帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤を用いることができる。湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。
【０１３０】
他の無機微粒子としては、粉体流動性、帯電制御等の目的で、平均１次粒径が４０ｎｍ以下の小径無機微粒子を用い、更に必要に応じて、付着力低減の為、それより大径の無機或いは有機微粒子を併用してもよい。これらの他の無機微粒子は公知のものを使用できる。例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、メタチタン酸、酸化亜鉛、ジルコニア、マグネシア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化セリウム、チタン酸ストロンチウム等が挙げられる。
また、小径無機微粒子については表面処理することにより、分散性が高くなり、粉体流動性をあげる効果が大きくなるため有効である。
【０１３１】
球形トナーは、特に製造方法により限定されるものではなく、公知の方法により得ることができる。具体的には、例えば結着樹脂及び着色剤と、必要に応じて離型剤及び帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、必要に応じて離型剤及び帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、球形トナーを得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂及び着色剤と必要に応じて離型剤及び帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が挙げられる。また上記方法で得られた球形トナーをコアにして、更に凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法を行ってもよい。外添剤を添加する場合、球形トナー及び外添剤をヘンシェルミキサー或いはＶブレンダー等で混合することによって製造することができる。また、球形トナーを湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。
【実施例】
【０１３２】
以下に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、以下において「部」及び「％」は、特に記載のない限り「質量部」及び「質量％」を表す。
【０１３３】
−実施例１−
（基材用材料）
テトラカルボン酸二無水物として、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）と、ピロメリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）とを２：１の比率で組み合わせ、ジアミン成分として、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分２０％）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ４、Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％）をポリイミド系樹脂固形分１００部に対して２４部になるよう添加して、衝突型分散機（シーナス製ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、圧力２００ＭＰａで、最小面積が１．４ｍｍ2で２分割後衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、混合し、基材用のカーボンブラック入りポリアミド酸溶液（Ａ）を得た。
【０１３４】
（最外層用材料）
最外層の材料として、イソシアネートとして、コロネート４０２８（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４５９９（日本ポリウレタン工業（株）製）９３部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）１８部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）２０部を混合して、最外層用材料（Ａ）を調製した。
【０１３５】
（２層構成ベルトの形成）
ポリアミド酸溶液（Ａ）を円筒状金型の内面に、ディスペンサーを介して０．４ｍｍに塗布し、１５００ｒｐｍで１５分間回転させて均一な厚みを有する展開層とした後、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱し、室温に戻して、金型から剥離し、その後金属芯体に被覆して、３６０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、更に３６０℃で３０分加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去及びイミド転化反応の完結を行った。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とするポリイミドフィルムを得た。フィルムの厚みは０．０８ｍｍであった。このフィルムのヤング率は２５００ＭＰａであり、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は５×１０10Ωｃｍであった。
【０１３６】
円筒形状の金型に上記ポリイミドフィルムを被覆して、最外層用材料（Ａ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１３ｍｍの２層構成ベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．０８ｍｍであった。このベルトの最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は７．０×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は３０であった。表面粗さＲｚは６μｍであった。
【０１３７】
−実施例２−
（基材及び最外層用の材料）
基材の材料は、実施例１と同じ材料を用い、最外層の材料として、イソシアネートとして、コロネート４３７０（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４３７８（日本ポリウレタン工業（株）製）８０部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）１８部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）２２部を混合して、最外層用材料（Ｂ）を調製した。
【０１３８】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に実施例１と同様の方法により得たポリイミドフィルムを被覆して、最外層用材料（Ｂ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１３ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．０８ｍｍであった。
この最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、９．０×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は５２であった。表面粗さＲｚは７μｍであった。
【０１３９】
−実施例３−
（基材用材料）
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）と４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）とからなるポリアミド酸のＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（宇部興産製ユーワニスＡ；固形分２０％）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ４、Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ３．０、揮発分：１４．０％）をポリイミド系樹脂固形分１００部に対して、２６部になるよう添加して、衝突型分散機（シーナス製ＧｅａｎｕｓＰＹ）を用い、圧力２００ＭＰａで、最小面積が１．４ｍｍ2で２分割後衝突させ、再度２分割する経路を５回通過させて、混合して、基材用のカーボンブラック入りポリアミド酸溶液（Ｂ）を得た。
【０１４０】
（最外層用材料）
最外層の材料として、イソシアネートとして、コロネート４３７０（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４３７８（日本ポリウレタン工業（株）製）８０部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）１０部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）３０部を混合して、最外層用材料（Ｃ）を調製した。
【０１４１】
（２層構成ベルトの形成）
カーボンブラック入りポリアミド酸溶液（Ｂ）を円筒状金型内面に、ディスペンサーを介して０．４ｍｍに塗布し、１５００ｒｐｍで１５分間回転させて均一な厚みを有する展開層とした後、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱し、室温に戻して、金型からはがして、金属芯体に被覆して、３６０℃まで２℃／分の昇温速度で昇温し、更に４００℃で３０分加熱し、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行った。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とするポリイミドフィルムを得た。フィルムの厚みは、０．０８ｍｍであった。この樹脂ベルトのヤング率は、３８００ＭＰａであり、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、５×１０10Ωｃｍであった。
【０１４２】
円筒形状の金型に上記ポリイミドフィルムを被覆して、最外層用材料（Ｃ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍｍ、厚さ０.１４ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０６ｍｍ、基材０．０８ｍｍであった。
このベルトの最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は１×１０13Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は５５であった。表面粗さＲｚは９μｍであった。
【０１４３】
−実施例４−
（基材及び最外層用の材料）
基材の材料は、実施例１と同じ材料を用い、最外層の材料として、イソシアネートとして、コロネート４３７０（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４３７８（日本ポリウレタン工業（株）製）８０部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）１０部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）１０部を混合して、最外層用材料（Ｄ）を調製した。
【０１４４】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に実施例１と同様の方法により得たポリイミドフィルムを被覆して、最外層用材料（Ｄ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１３ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．０８ｍｍであった。
この最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、１×１０13Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は４９であった。表面粗さＲｚは１．５μｍであった。
【０１４５】
−実施例５−
（基材及び最外層用の材料）
基材の材料として、ポリフッ化ビニリデン樹脂（呉羽化学工業（株）製：商品名「＃８５０」）１００部に導電剤として、酸化カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）1６部を添加して、二軸押出機で分散・混練して樹脂組成物を用い、更に、１軸押出機を用いて、厚さ０.１２ｍｍの樹脂ベルトを作製した。この樹脂ベルトは、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、１．０×１０10Ωｃｍであった。ヤング率は、１９００Ｍｐａであった。
最外層用の材料は、実施例１同様、最外層用材料（Ａ）の塗液を用いた。
【０１４６】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に上記より得た樹脂ベルトを被覆して、最外層用材料（Ａ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１７ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．１２ｍｍであった。
このベルトの最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、７．０×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度が３０であった。表面粗さＲｚは６μｍであった。
【０１４７】
−実施例６−
（基材及び最外層用の材料）
基材の材料として、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（呉羽化学工業（株）製：商品名「＃２３００」）１００部に導電剤として、酸化カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）１５部を添加して、二軸押出機で分散・混練して樹脂組成物を用い、更に、１軸押出機を用いて、厚さ０.１２ｍｍの樹脂ベルトを作製した。この樹脂ベルトは、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、５×１０10Ωｃｍであった。ヤング率は、１５００Ｍｐａであった。
最外層用の材料は、実施例３同様、最外層用材料（Ｃ）の塗液を用いた。
【０１４８】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に上記より得た樹脂ベルトを被覆して、最外層用材料（Ｃ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１７ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．１２ｍｍであった。
このベルトの最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、１×１０13Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は５５であった。表面粗さＲｚは９μｍであった。
【０１４９】
−実施例７−
（基材及び最外層用の材料）
基材の材料として、ポリプロピレン（出光興産（株）ＲＢ１１０（商品名））１００部にケッチェンブラック１５部を添加して、二軸押出機で分散・混練して樹脂組成物のペレットを得た。更に、１軸押出機を用いて、厚さ０.１５ｍｍの樹脂ベルトを作製した。この樹脂ベルトは、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、５×１０10Ωｃｍであった。ヤング率は、９５０Ｍｐａであった。
最外層用の材料は、実施例１同様、最外層用材料（Ａ）の塗液を用いた。
【０１５０】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に上記より得た樹脂ベルトを被覆して、最外層用材料（Ａ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１７ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．１２ｍｍであった。
このベルトの最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、７．０×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は３０であった。表面粗さＲｚは６μｍであった。
【０１５１】
−比較例１−
（基材及び最外層用の材料）
基材の材料は、実施例６と同じ材料を用い、最外層の材料として、イソシアネートとして、コロネート４０２８（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４５９９（日本ポリウレタン工業（株）製）９３部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）６部を混合して、最外層用材料（Ｅ）を調製した。
【０１５２】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に実施例６と同様の方法により得た樹脂ベルトを被覆して、最外層用材料（Ｅ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１７ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．１２ｍｍであった
このベルトの最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、１×１０13Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は２８であった。表面粗さＲｚは０．９μｍであった。
【０１５３】
−比較例２−
（基材及び最外層用の材料の調製）
基材の材料は、実施例６と同じ材料を用い、最外層の材料として、コロネート４３７０４８（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４０３８（日本ポリウレタン工業（株）製）１５部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）２０部、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）５０部を混合して、最外層用材料（Ｆ）を調製した。
【０１５４】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に実施例６と同様の方法により得た樹脂ベルトを被覆して、最外層用材料（Ｆ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１７ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．１２ｍｍであった。
このベルトの最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、７．０×１０10Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は７７であった。表面粗さＲｚは１１μｍであった。
【０１５５】
−比較例３−
（基材及び最外層用の材料）
基材の材料は、実施例１と同じ材料を用い、最外層の材料として、イソシアネートとして、コロネート４３７０（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４０３８（日本ポリウレタン工業（株）製）１５部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５％）：デグサ・ジャパン社製）５部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）２０部を混合して、最外層用材料（Ｇ）を調製した。
【０１５６】
（２層構成ベルトの形成）
円筒形状の金型に実施例１と同様の方法により得たポリイミドフィルムを被覆して、最外層用材料（Ｇ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、最外層の熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１６８ｍｍ、幅３５０ｍｍ、厚さ０.１３ｍｍの２層構成のベルトを得た。このベルトの各層の厚みは、最外層０．０５ｍｍ、基材０．０８ｍｍであった。
この最外層の、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、１×１０13Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は７５であった。表面粗さＲｚは６μｍであった。
【０１５７】
＜評価＞
実施例１〜７及び比較例１〜３で得られた半導電性ベルトについて、転写画質（ブラー、ホロキャラクター、カラーレジ）、エンボス紙走行性、葉書を３０００枚連続コピー後の画質を評価した。これらの結果を表１に示す。
【０１５８】
（転写画質の評価）
得られた半導電性ベルトを富士ゼロックス（株）Ｄｏｃｕ  Ｃｏｌｏｒ１２５５ＣＰを改造して、図６の構成の画像形成装置に装着して、２次転写後の除電装置を装着し、転写画質を評価した。
【０１５９】
（１）ブラー評価
ブラーの発生状況について、以下の基準により評価した。
◎：ブラーの発生なし
○：ブラーの発生は、わずかであり、画質上での問題なし
×：ブラーの発生があり、画質上での問題あり
【０１６０】
（２）ホロキャラクター評価
ホロキャラクターの発生状況について、以下の基準により評価した。
◎：画質上の問題なし
○：発生がわずかであり、画質上の問題は少ない
×：画質上の問題あり
【０１６１】
（３）カラーレジ評価
レジずれの発生状況について、以下の基準により評価した。
◎：画質上の問題なし
○：発生がわずかであり、画質上での問題は少ない
△：発生はあるが、画質上での問題は少ない
×：画質上の問題あり
【０１６２】
（エンボス紙走行性）
段差５０μｍのエンボス紙を走行して、マゼンタ３０％のハーフトーンをコピーした時の画質評価を行い、以下の基準により評価した。
◎：連続１０００枚走行テストで画質上問題
○：連続１０００枚走行テストで画質上大きな問題なし
×：画質上の問題あり
【０１６３】
（連続走行性）
葉書を３０００枚連続コピー後、マゼンタ３０％のハーフトーンをコピーした時の白抜け発生状況について、以下の基準により評価した。
○：白抜けの発生なし
×：白抜けの発生があり、画質上での問題あり
【０１６４】
【表１】
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【０１６５】
表１の結果から、本発明の実施例１〜７の半導電性ベルトは、画質欠陥がなく、優れた画質を長期にわたり安定して得ることができた。特に、最外層の体積抵抗率の高い、実施例３、実施例６においては、ブラーの発生のない高い画質が得られた。一方、比較例１は、最外層材料の硬度が低いので、用紙走行テストにおいて、白抜けの画質欠陥が発生した。比較例２及び３は、表面硬度が硬いために、ホロキャラクター画質欠陥が発生し、エンボス紙の走行性に問題があった。
【０１６６】
−実施例８−
（材料（Ａ）の調製）
材料（Ａ）として、イソシアネートとして、コロネート４０２８（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４５９９（日本ポリウレタン工業（株）製）９３部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５）：デグサ・ジャパン社製）１８部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）２０部を混合して、調製した。
【０１６７】
（ベルトの形成）
円筒形状の金型に材料（Ａ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ０.３ｍｍの構成ベルトを得た。このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、１×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は３０であった。表面粗さＲｚは６μｍであった。
【０１６８】
−実施例９−
（材料（Ｂ）の調製）
材料（Ｂ）として、イソシアネートとして、コロネート４３７０（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４３７８（日本ポリウレタン工業（株）製）８０部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５）：デグサ・ジャパン社製）１８部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）１０部を混合して、調製した。
【０１６９】
（ベルトの形成）
円筒形状の金型に材料（Ｂ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ０.３ｍｍの構成ベルトを得た。このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、３×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は４９であった。表面粗さＲｚは１．５μｍであった。
【０１７０】
−実施例１０−
（材料（Ｃ）の調製）
材料（Ｃ）として、イソシアネートとして、コロネート４３７０（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４３７８（日本ポリウレタン工業（株）製）８０部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５）：デグサ・ジャパン社製）１８部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）１８部を混合して、調製した。
【０１７１】
（ベルトの形成）
円筒形状の金型に材料（Ｃ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ０.３ｍｍの構成ベルトを得た。このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、４×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は５５であった。表面粗さＲｚは４．５μｍであった。
【０１７２】
−実施例１１−
（材料（Ｄ）の調製）
材料（Ｄ）として、イソシアネートとして、コロネート４０２８（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４５９９（日本ポリウレタン工業（株）製）９３部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：プリンテックス１４０Ｕ（ｐＨ４．５）：デグサ・ジャパン社製）２０部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）３０部を混合して、調製した。
【０１７３】
（ベルトの形成）
円筒形状の金型に材料（Ｄ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ０.３ｍｍの構成ベルトを得た。このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、８×１０10Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は４２であった。表面粗さＲｚは９μｍであった。
【０１７４】
−比較例４−
（材料（Ｅ）の調製）
材料（Ｅ）として、イソシアネートとして、コロネート４３７０（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４０３８（日本ポリウレタン工業（株）製）１５部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：ケッチェンブラック（ｐＨ９）：ライオンアグゾ（株）製））８部、及び潤滑性フィラーとして、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）１０部を混合して、調製した。
【０１７５】
（ベルトの形成）
円筒形状の金型に材料（Ｅ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ０.３ｍｍの構成ベルトを得た。このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、３×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は７５であった。表面粗さＲｚは１．３μｍであった。
【０１７６】
−比較例５−
（材料（Ｆ）の調製）
材料（Ｆ）として、イソシアネートとして、コロネート４０２８（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４５９９（日本ポリウレタン工業（株）製）９３部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：粒状アセチレンブラック（ｐＨ４．５）：電気化学（株）製）１３部を混合して、調製した。
【０１７７】
（ベルトの形成）
円筒形状の金型に材料（Ｆ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ０.３ｍｍの構成ベルトを得た。このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、８×１０11Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は２８であった。表面粗さＲｚは０．９μｍであった。
【０１７８】
−比較例６−
（材料（Ｇ）の調製）
材料（Ｇ）として、イソシアネートとして、コロネート４３７０４８（日本ポリウレタン工業（株）製）１００部とポリオールとして、ニッポラン４０３８（日本ポリウレタン工業（株）製）１５部とを用い、導電剤として、カーボンブラック（商品名：粒状アセチレンブラック（ｐＨ４．５）：電気化学（株）製）２０部、平均粒子径０.２μｍのフッ素樹脂粉末（ルブロンＬ−５：ダイキン工業(株)製）５０部を混合して、最外層用材料（Ｅ）を調製した。
【０１７９】
（ベルトの形成）
円筒形状の金型に材料（Ｇ）の塗液を塗布して、温度８０℃、１２０分間加熱して、熱硬化性ウレタン層を硬化させて、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、厚さ０.３ｍｍの構成ベルトを得た。このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、５×１０10Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は７８であった。表面粗さＲｚは１２μｍであった。
【０１８０】
−比較例７−
６インチ径のオープンロールを用いてクロロプレンゴム７０部を２分間素練りし、これにエチレン・プロピレン・非共役ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）３０部を加えて１３分間かけて混練りを行った。次いで、このクロロプレンゴムとＥＰＤＭとのポリマー混練り物に酸化亜鉛５部、酸化マグネシウム４部、ステアリン酸１部、サンセラー２２Ｃ（三新化学社製のエチレン・チオ尿素）０．３５部を逐次添加し、更にノクサラーＢＺ（大内振興社製のジ−ｎ−ブチル・ジチオカルバミン酸亜鉛）１．５部、ノクセラーＤＭ（大内振興社製のジベンゾチアジル・ジスルフィド）１部、ノクセラーＴＲＡ（大内振興社製のジペンタメチレンチウラム・テトラスルフィド）０．７部、硫黄１．５部を添加した後、オープンロールを用いて薄通しを１０回行った。このゴム混練り物をオープンロールから取り外した後、３等分し、それぞれのゴム混練り物にファーネスブラック（旭カーボン社製）２３部、デンカブラック（電気化学社製の粒状アセチレンブラック）６部をそれぞれの量で添加し、オープンロールで混練りした。
このようにしてカーボンブラックが添加された混練り物を押し出し機を用いてベルト状に成形し、次いで蒸気釜を用いて加硫した。その後、研削によりベルトの厚さを０．５ｍｍに加工した。このベルトの表面にＣ−２３０Ｕ主剤（広野科学社製のポリエステルウレタン）１００部とＣ−２３０Ｕ硬化剤（広野科学社製のイソシアネート）３０部との混合物をスプレー塗装し、１６０℃で３０分間の焼成を行い、最外層を形成して、内径φ１４０ｍｍ、幅３００ｍｍのベルトを作製した。
このベルトの、印加電圧１００Ｖでの体積抵抗率は、３．０×１０10Ωｃｍであった。表面Ｄ硬度は２５であった。表面粗さＲｚは８．５μｍであった。
【０１８１】
＜評価＞
実施例８〜１１及び比較例４〜７で得られた半導電性ベルトについて、傷つき性、ブリードの発生有無、転写画質（ブラー、ホロキャラクター、カラーレジ）、葉書を３０００枚連続コピー後の画質を評価した。これらの結果を表２に示す。
【０１８２】
（傷つき性）
ケイ砂４号（平均粒径：約１ｍｍ）をベルト上に０．５ｇ載せ、印刷を実施する。その後、ベルトをきれいにメチルアルコールで拭き取り、色むら試験に供して、ベルトに入った傷の印刷への影響を目視で確認する。
◎：異常なし
○：異常小さく、ベルトを続けて使用可
×：異常大きく、ベルトの交換必要
【０１８３】
（ブリード性）
得られた半導電性ベルトを高温高湿度環境（４８℃、９０％ＲＨの環境下で２週間ＯＰＣ感光体に当接した後、ＯＰＣ感光体を用いて、画質評価を評価した。
判定は、
○：転写画質に問題なし
×：半導電性ベルトを当接した部位の転写画質に問題あり（白抜けが発生）
【０１８４】
（転写画質の評価）
得られた半導電性ベルトを富士ゼロックス（株）Ｄｏｃｕ  Ｃｏｌｏｒ１２５５ＣＰを改造して、図５の構成の画像形成装置に装着して、転写画質を評価した。尚、感光体は、ＯＰＣ感光体を用いた。
【０１８５】
（１）ブラー評価
ブラーの発生状況について、以下の基準により評価した。
○：ブラーの発生なし又は、ブラーの発生は、わずかであり、画質上での問題なし
×：ブラーの発生があり、画質上での問題あり
【０１８６】
（２）ホロキャラクター評価
ホロキャラクターの発生状況について、以下の基準により評価した。
○：発生がわずかであり、画質上の問題は少ない
×：画質上の問題あり
【０１８７】
（連続走行性）
葉書を３０００枚連続コピー後、マゼンタ３０％のハーフトーンをコピーした時の白抜け発生状況について、以下の基準により評価した。
○：白抜けの発生なし
×：白抜けの発生があり、画質上での問題あり
【０１８８】
【表２】
2006079016.tif 000003
【０１８９】
表２の結果から、本発明の実施例８〜１１の半導電性ベルトは、画質欠陥がなく、優れた画質を長期にわたり安定して得ることができた。一方、比較例４と比較例６は、材料の表面硬度が硬いために、ブラー、ホロキャラクターの画質欠陥が発生した。また、用紙走行テストにおいて、白抜けの画質欠陥が発生した。比較例５及び比較例６は、表面硬度が軟らかいために、ブラー、ホロキャラクターの画質欠陥による問題がなかったが、傷つき性評価で問題ガ発生しており、感光体とベルトとの間に異物が混入した場合にベルトを交換する必要があるなどの問題が発生する場合がある。また、比較例７は、ベルト基材中に分散している低分子オイル成分が搬送ベルト表面に析出するという所謂ブリード現象の発生があった。
【０１９０】
−実施例１２−
（導電性弾性体層の形成）
ＮＢＲとＥＰＤＭを質量比で４：６にブレンドしたゴム材料（ＮＥ４０；日本合成ゴム(株)製）１００部に対して、粒状アセチレンブラック〔電気化学工業（株）製：吸油量２８８ｍｌ／１００ｇ〕１０部及びアサヒサーマルＦＴ（旭カーボン（株）：吸油量２８ｍｌ／１００ｇで平均粒径８０μｍ）２０部の配合割合としたゴム組成物を２本ロールにて混練した。得られた混練物をチューブクロスヘッド押出成形機によりチューブ状に成形した。次いで、成形されたブレンドゴム材料を加硫缶内で温度１２６℃、圧力１.５ｋｇ／ｃｍ2Ｇの加圧蒸気により加熱し加硫して、導電性のベルト材料を形成した。得られたベルト材料を金属製チューブの外側に被せ、表面を研磨加工して、厚さ０.５ｍｍ、内径φ１４０ｍｍ、幅３２０ｍｍ、体積抵抗率３×１０9Ωｃｍの弾性体層からなるゴムベルトを作製した。
体積抵抗率は全て、抵抗計（ハイレスターＩＰのＨＲプローブ；ダイヤインスツルメント(株)製）を用い、１００Ｖの電圧を印加してから３０秒後の電流値を読みとることにより得られた値である。
【０１９１】
（最外層の形成）
下記組成物をボールミルで混合し、フッ素樹脂中に導電剤（アンチモンドープ酸化錫）と固体潤滑剤（フッ化グラファイト）とが均一に分散した分散液を調製した。
・四フッ化エチレンとビニルエーテルとの共重合体樹脂                  ……１００部
（ゼッフルＧＫ−５００：ダイキン工業社製）
・イソシアネート架橋剤（コロネートＨＬ：日本ポリウレタン社製）      …………２部
・アンチモンドープ酸化錫（ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製）            ………２０部
・フッ化グラファイト（セフボン−ＣＭＡ：セントラル硝子社製）        …………５部
得られた分散液を、抵抗層がその表面に形成された弾性ローラ表面に浸漬塗布した後、加熱・乾燥して、フッ素系樹脂膜からなる膜厚２μｍの最外層を形成した。
以上のように作製された実施例１２の半導電性ベルトの体積抵抗率は、体積抵抗率８×１０9Ωｃｍであり、ベルト表面の接触角は１２０度であり、十点平均表面粗さＲｚは６．０μｍであった。
【０１９２】
−実施例１３−
最外層の形成に際して、フッ化グラファイトの配合量を１０部とした以外は、実施例１２と同様にして帯電部材を作製した。このようにして得られた実施例１３の半導電性ベルト部）の半導電性ベルトの体積抵抗率は、体積抵抗率３×１０10Ωｃｍであり、表面の接触角は１２５度であり、十点平均表面粗さＲｚは９．０μｍであった。
【０１９３】
−実施例１４−
最外層の形成に際して、フッ化グラファイトの配合量を３部とし、また、浸漬塗布をスプレー塗布とした以外は、実施例１２と同様にして半導電性ベルトを作製した。このようにして得られた実施例１４の半導電性ベルトの体積抵抗率は、体積抵抗率７×１０9Ωｃｍであり、表面の接触角は１１５度であり、十点平均表面粗さＲｚは４．０μｍであった。
【０１９４】
−実施例１５−
最外層の形成に際して、フッ化グラファイトの配合量を１．５部とし以外は、実施例１２と同様にして半導電性ベルトを作製した。このようにして得られた実施例１５の半導電性ベルトの体積抵抗率は、体積抵抗率６×１０9Ωｃｍであり、表面の接触角は１１５度であり、十点平均表面粗さＲｚは１．５μｍであった。
【０１９５】
−比較例８−
最外層の形成に際して、フッ化グラファイトを配合せず、アンチモンドープ酸化錫  ２０部のかわりに、導電剤として、ライオンアグゾ（株）製ケッチェンブラックを１１部添加して、実施例１２と同様にして半導電性ベルトを作製した。このようにして得られた比較例８の半導電性ベルトの５×１０10Ωｃｍであり、表面の接触角は１０２度であり、十点平均表面粗さＲｚは１．０μｍであった。
【０１９６】
−比較例９−
最外層の形成に際して、固体潤滑剤としてフッ化グラファイトの代わりに二硫化モリブデン粉末（モリパウダーＰＳ、住鉱潤滑剤社製）を５部用いた以外は、実施例１２と同様にして半導電性ベルトを作製した。このようにして得られた比較例９の半導電性ベルトの７×１０9Ωｃｍであり、表面の接触角は９８度であり、十点平均表面粗さＲｚは２５μｍであった。
【０１９７】
−比較例１０−
６インチ径のオープンロールを用いてクロロプレンゴム７０部を２分間素練りし、これにエチレン・プロピレン・非共役ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）３０部を加えて１３分間かけて混練りを行った。次いで、このクロロプレンゴムとＥＰＤＭとのポリマー混練り物に酸化亜鉛５部、酸化マグネシウム４部、ステアリン酸１部、サンセラー２２Ｃ（三新化学社製のエチレン・チオ尿素）０．３５部を逐次添加し、更にノクサラーＢＺ（大内振興社製のジ−ｎ−ブチル・ジチオカルバミン酸亜鉛）１．５部、ノクセラーＤＭ（大内振興社製のジベンゾチアジル・ジスルフィド）１部、ノクセラーＴＲＡ（大内振興社製のジペンタメチレンチウラム・テトラスルフィド）０．７部、硫黄１．５部を添加した後、オープンロールを用いて薄通しを１０回行った。このゴム混練り物をオープンロールから取り外した後、３等分し、それぞれのゴム混練り物にファーネスブラック（旭カーボン社製）２３部、デンカブラック（電気化学社製の粒状アセチレンブラック）６部をそれぞれの量で添加し、オープンロールで混練りした。
このようにしてカーボンブラックが添加された混練り物を押し出し機を用いてベルト状に成形し、次いで蒸気釜を用いて加硫した。その後、研削によりベルトの厚さを０．５ｍｍに加工した。このベルトの表面にＣ−２３０Ｕ主剤（広野科学社製のポリエステルウレタン）１００部とＣ−２３０Ｕ硬化剤（広野科学社製のイソシアネート）３０部との混合物をスプレー塗装し、１６０℃で３０分間の焼成を行い、最外層を形成して、内径φ１４０ｍｍ、幅３００ｍｍのベルトを作製した。
このようにして得られた比較例１０の半導電性ベルトの６×１０10Ωｃｍであり、表面の接触角は８５度であり、十点平均表面粗さＲｚは１２μｍであった。
【０１９８】
尚、上記した水の接触角は、ゴニオメーター等を用いて測定することができるが、本発明においては、２３℃・５５％ＲＨの環境下において、半導電性ベルトの表面に水を滴下し、１０秒間放置後の接触角を、接触角測定装置ＣＡ−Ｘロール型（協和界面科学社製）を用いて測定した。なお、場所を変えて３回繰り返し測定した際の平均値を半導電性ベルトの接触角として求めた。
【０１９９】
＜評価＞
実施例１２〜１５及び比較例８〜１０で得られた半導電性ベルトについて、ブリードの発生有無、転写画質（ブラー、ホロキャラクター）、Ａ４サイズのＪ紙を連続１０万枚連続コピー後の画質を評価した。これらの結果を表３に示す。
【０２００】
（ブリード）
得られた半導電性ベルトを高温高湿度環境（４８℃、９０％ＲＨの環境下で２週間ＯＰＣ感光体に当接した後、ＯＰＣ感光体を用いて、画質評価を評価した。
○：転写画質に問題なし
×：半導電性ベルトを当接した部位の転写画質に問題あり（白抜けが発生）
【０２０１】
（転写画質の評価）
得られた半導電性ベルトを富士ゼロックス（株）Ｄｏｃｕ  Ｃｏｌｏｒ１２５５ＣＰを改造して、図６の構成の画像形成装置に装着して、転写画質を評価した。尚、感光体は、ＯＰＣ感光体を用いた。
【０２０２】
（１）ブラー評価
ブラーの発生状況について、以下の基準により評価した。
○：ブラーの発生なし又は、ブラーの発生は、わずかであり、画質上での問題なし
×：ブラーの発生があり、画質上での問題あり
【０２０３】
（２）ホロキャラクター評価
ホロキャラクターの発生状況について、以下の基準により評価した。
○：発生がわずかであり、画質上の問題は少ない
×：画質上の問題あり
【０２０４】
（連続走行性；汚染性の評価）
Ａ４サイズのＪ紙を連続１０万枚連続コピー後、マゼンタ３０％のハーフトーンをコピーした時の白抜け発生状況について、以下の基準により評価した。
○：白抜けの発生なし
×：白抜けの発生があり、画質上での問題あり（ベルト表面の汚染あり）
【０２０５】
【表３】
2006079016.tif 000004
【０２０６】
表３の結果から、本発明の実施例１２〜１５の半導電性ベルトは、画質欠陥がなく、優れた画質を長期にわたり安定して得ることができた。一方、比較例８〜１０は、ブラー、ホロキャラクターの画質欠陥の発生はないが、連続用紙走行テストにおいて、ベルト表面の汚染により、白抜けの画質欠陥が発生した。また、比較例８は、ベルト表面の粗さが平滑であり、感光体との密着性が大きい問題があり、比較例１０は、ベルト基材中に分散している低分子オイル成分が搬送ベルト表面に析出するという所謂ブリード現象の発生があった。
【０２０７】
−実施例１６−
＜中間転写ベルトの作製＞
（導電性弾性体層の形成）
ＮＢＲとＥＰＤＭを質量比で４：６にブレンドしたゴム材料（ＮＥ４０；日本合成ゴム(株)製）１００部に対して、粒状アセチレンブラック〔電気化学工業（株）製：吸油量２８８ｍｌ／１００ｇ〕１０部及びアサヒサーマルＦＴ（旭カーボン（株）：吸油量２８ｍｌ／１００ｇで平均粒径８０μｍ）２２部の配合割合としたゴム組成物を２本ロールにて混練した。得られた混練物をチューブクロスヘッド押出成形機によりチューブ状に成形した。次いで、成形されたブレンドゴム材料を加硫缶内で温度１２６℃、圧力１.５ｋｇ／ｃｍ2Ｇの加圧蒸気により加熱し加硫して、導電性のベルト材料を形成した。得られたベルト材料を金属製チューブの外側に被せ、表面を研磨加工して、厚さ０.５ｍｍ、内径φ１４０ｍｍ、幅３５２ｍｍ、体積抵抗率３×１０9Ωｃｍの弾性体層からなるゴムベルトを作製した。
弾性ベルトの硬度は、ＪＩＳＡ硬度で５５度であった。
体積抵抗率は全て、抵抗計（ハイレスターＩＰのＨＲプローブ；ダイヤインスツルメント(株)製）を用い、１００Ｖの電圧を印加してから３０秒後の電流値を読みとることにより得られた値である。
【０２０８】
（最外層の形成）
下記組成物をボールミルで混合し、フッ素樹脂中に導電剤（アンチモンドープ酸化錫）と固体潤滑剤（フッ化グラファイト）とが均一に分散した分散液を調製した。
・四フッ化エチレンとビニルエーテルとの共重合体樹脂                  ……１００部
（ゼッフルＧＫ−５００：ダイキン工業社製）
・イソシアネート架橋剤（コロネートＨＬ：日本ポリウレタン社製）      …………２部
・アンチモンドープ酸化錫（ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製）            ………２０部
・フッ化グラファイト（セフボン−ＣＭＡ：セントラル硝子社製）        …………３部
得られた分散液を、抵抗層がその表面に形成された弾性ローラ表面に浸漬塗布した後、加熱・乾燥して、フッ素系樹脂膜からなる膜厚３μｍの最外層を形成した。
以上のように作製された実施例１６の半導電性ベルトの体積抵抗率は、体積抵抗率８×１０9Ωｃｍであり、ベルト表面の接触角は１２０度であり、十点平均表面粗さＲｚは３μｍであった。
【０２０９】
＜用紙搬送ベルトの作製＞
ポリフッ化ビニリデン樹脂（呉羽化学工業（株）製：商品名「＃８５０」）１００部に導電剤として、無機金属塩として、パーフルオロオクタンスルホン酸セシウム塩０．２部を添加してなる樹脂組成物を１軸押出機を用いて、厚さ０．１５ｍｍ、周長９４８ｍｍ、幅３５２ｍｍの樹脂性のシームレスベルトを成型した。このベルトの体積抵抗率は、２×１０10Ωｃｍであった。摩擦係数０．３であった。
【０２１０】
−実施例１７−
＜中間転写ベルトの作製＞
（導電性弾性体層の形成）
エピクロルヒドリンゴム（日本ゼオン株式会社製、Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０５、エチレンオキサイド含有量：３８モル％）７０部と、アクリロニトリルブタジエンゴム（日本ゼオン株式会社製、ＤＮ２０２Ｈ、アクリロニトリロ含有量：３１％）３０部とを混合し、これに電子伝導性の導電剤として、粒状アセチレンブラック（電気化学（株）製、ＤＢＰ吸油量：２８８ｍｌ／１００ｇ）９部、及び、アサヒサーマルＭＴ（旭カーボン（株）製、ＤＢＰ吸油量：３５ｍｌ／１００ｇ）１７部を併用し、硫黄（鶴見化学工業社製、２００メッシュ）１部と、加硫促進剤（大内新興化学工業社製、ノクセラ−Ｍ）１．５部と、を加え、オープンローラで混練した。得られた混練物をチューブクロスヘッド押出成形機によりチューブ状に成形した。
次いで、成形されたブレンドゴム材料を加硫缶内で温度１２６℃、圧力１.５ｋｇ／ｃｍ2Ｇの加圧蒸気により加熱し加硫して、導電性のベルト材料を形成した。得られたベルト材料を金属製チューブの外側に被せ、表面を研磨加工して、厚さ０.５ｍｍ、内径φ１４０ｍｍ、幅３５２ｍｍ、体積抵抗率２×１０10Ωｃｍの弾性体層からなるゴムベルトを作製した。
弾性ベルトの硬度は、ＪＩＳＡ硬度で５０度であった。
体積抵抗率は全て、抵抗計（ハイレスターＩＰのＨＲプローブ；三菱油化(株)製）を用い、１００Ｖの電圧を印加してから３０秒後の電流値を読みとることにより得られた値である。
【０２１１】
（最外層の形成）
最外層の形成に際して、フッ化グラファイトの配合量を１０部とした以外は、実施例１６と同様にして帯電部材を作製した。このようにして得られた実施例１７の半導電性ベルト部）の半導電性ベルトの体積抵抗率は、体積抵抗率３×１０10Ωｃｍであり、表面の接触角は１２５度であり、十点平均表面粗さＲｚは９μｍであった。
【０２１２】
尚、用紙搬送ベルトは実施例１６と同様のものを用いた。
【０２１３】
−実施例１８−
＜用紙搬送ベルトの作製＞
（最外層の形成）
最外層材料として、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（呉羽化学工業（株）製：商品名「＃２３００」）１００部に導電剤として、無機金属塩として、パーフルオロオクタンスルホン酸セシウム塩を０．２部添加してなる厚さ０．１ｍｍ、周長９４８ｍｍ、幅３５２ｍｍの樹脂性のシームレスベルトを成型した。シートの体積抵抗率は、５×１０10Ωｃｍであった。摩擦係数は０．３であった。
【０２１４】
（基材）
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）をピロメリット酸２無水物（ＰＭＤＡ）とを１：１の比率で組み合わせたテトラカルボン酸二無水物と４，４’−ジアミノジフェニルエーテル（ＤＤＥ）とからなるポリアミドのＮ−メチルー２ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（固形分２０％）に、乾燥した酸化処理カーボンブラック（ＳＰＥＣＩＡＬ  ＢＬＡＣＫ４（Ｄｅｇｕｓｓａ社製、ｐＨ４．０、揮発分：１４．０％）をポリイミド樹脂固形分１００部に対して、１５部添加して、ボールミルで６時間室温で混合した。次いで、このカーボンブラック分散ポリアミド溶液を円筒状金型内面に、ディスペンサーを介して０．５ｍｍに塗布し、１５００ｒｐｍで１５分間回転させて均一な厚みを有する展開層とした後、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱し、次いで常温に冷却して、金型より剥離して、鉄芯の外側に被覆して、更に３５０℃で１時間加熱して、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行った。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とする半導電性ベルトの基材を得た。この半導電性ベルトの基材の厚さは０．０８ｍｍであり、体積抵抗率は、５×１０10Ωｃｍであり。ヤング率は、２１００Ｍｐａであった。
【０２１５】
上記最外層及び基材を用い、円筒形状の金型に最外層／接着剤層／基材とを圧接して、圧力５.５ｋｇ／ｃｍ2の加圧下に温度１５０℃、６０分間加熱して、２層構成のベルトを成形した。接着剤層として、ウレタン系の接着剤（日本ポリウレタン（株）製ニッポラン２３０１を厚さ０．００５ｍｍで用いた。この半導電性ベルトの各層の厚みは、最外層０．１ｍｍ、基材０．０８ｍｍであった。
【０２１６】
尚、中間転写ベルトは実施例１６と同様のものを用いた。
【０２１７】
−比較例１１−
＜中間転写ベルトの作製＞
３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）とｐ−フェニレンジアミン（ＰＤＡ）とからなるポリアミドのＮ−メチルー２ピロリドン（ＮＭＰ）溶液（宇部興産製ユーワニスＳ（固形分１８％）に、アセチレンブラック（電気化学工業社製ｐＨ５．７、揮発分０．８９％）をポリイミド樹脂固形分１００部に対して、１５部添加して、ボールミルで６時間室温で混合した。次いで、このカーボンブラック分散ポリアミド溶液を円筒状金型内面に、ディスペンサーを介して０．５ｍｍに塗布し、１５００ｒｐｍで１５分間回転させて均一な厚みを有する展開層とした後、２５０ｒｐｍで回転させながら、金型の外側より６０℃の熱風を３０分間あてた後、１５０℃で６０分間加熱し、次いで常温に冷却して、金型より剥離して、鉄芯の外側に被覆して、更に４００℃で１時間加熱して、溶媒の除去、脱水閉環水の除去、及びイミド転化反応の完結を行った。その後室温に戻し、金型から剥離し、目的とする半導電性ベルトを得た。この半導電性ベルトの厚さは０．０８ｍｍであり、体積抵抗率は、２×１０10Ωｃｍであり。ヤング率は、６０００Ｍｐａであった。摩擦係数は０．４５であった。また、表面の接触角は９０度であり、十点平均表面粗さＲｚは０．８μｍであった。
【０２１８】
＜評価＞
実施例１６〜１８で得られた中間転写ベルト及び用紙搬送ベルトを、前述の図８に示す画像形成装置に装着し、また比較例１１で得られた中間転写ベルトを、前述の図７に示す画像形成装置に装着して、転写画質（ブラー、ホロキャラクター）、エンボス紙走行性を評価した。これらの結果を表４に示す。
【０２１９】
（ブラー評価）
ブラーの発生状況について、以下の基準により評価した。
◎：ブラーの発生なし
○：ブラーの発生は、わずかであり、画質上での問題なし
×：ブラーの発生があり、画質上での問題あり
【０２２０】
（ホロキャラクター評価）
ホロキャラクターの発生状況について、以下の基準により評価した。
◎：画質上の問題なし
○：発生がわずかであり、画質上の問題は少ない
×：画質上の問題あり
【０２２１】
（エンボス紙走行性）
段差５０μｍのエンボス紙を走行して、マゼンタ３０％のハーフトーンをコピーした時の画質評価を行い、以下の基準により評価した。
◎：連続１０００枚走行テストで画質上問題
○：連続１０００枚走行テストで画質上大きな問題なし
×：画質上の問題あり
【０２２２】
【表４】
2006079016.tif 000005
【０２２３】
表４の結果から、本発明の実施例１６〜１８の画像形成装置によれば、画質欠陥がなく、優れた画質を長期にわたり安定して得ることができた。一方、比較例１１はエンボス紙の走行性に問題があった。
【図面の簡単な説明】
【０２２４】
【図１】本発明の半導電性ベルトの構成を示す断面図である。
【図２】体積抵抗率の計測方法を示す図である。
【図３】本発明の半導電性ベルトを転写搬送ベルトとして用いた画像形成装置の主要部を示す概略図である。
【図４】本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置の主要部を示す概略図である。
【図５】本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図６】本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図７】本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【図８】本発明の半導電性ベルトを中間転写ベルトとして用いた画像形成装置の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【０２２５】
１    最外層
２    基材
４ｂ  二次転写装置
５ａ  転写搬送ベルト（半導電性ベルト）
５ｂ  中間転写ベルト（半導電性ベルト）
６ａ  像担持体
６ｂ  像担持体
７ａ  記録媒体
７ｂ  記録媒体
８ａ  転写装置
８ｂ  一次転写装置
９ａ  張架ロール
９ｂ  張架ロール
１０  感光体ドラム（像担持体）
１１  帯電装置
１２  露光装置
１３  ロータリ型現像装置
１３ａ〜１３ｄ  現像器
１７  クリーニング装置
２０  中間転写ベルト（半導電性ベルト）
２１〜２４  張架ロール
２５  一次転写ロール
２６  クリーニングロール
３０  二次転写ロール
４０  記録媒体
４１  供給トレイ
４２  ピックアップロール
４３  レジストロール
４４  搬送ベルト
４５  定着装置
４６  搬送ロール
４７  排出ロール
４８  排出トレイ
７１  トナーカートリッジ
７２  定着ロール
７３  バックアップロール
７４  テンションロール
７５  二次転写ロール
７６  用紙経路
７７  用紙トレイ
７８  レーザー発生装置（露光装置）
７９  感光体ドラム（像担持体）
８０  一次転写ロール
８１  駆動ロール
８２  中間転写体クリーナー
８３  帯電ロール
８４  感光体クリーナー
８５  現像器
８６  中間転写ベルト
８８  除電ロール
１０１  感光体ドラム（像担持体）
１０２  中間転写ベルト
１０３  バイアスロール（二次転写ロール）
１０４  用紙トレー
１０５  ブラック現像器
１０６  イエロー現像器
１０７  マゼンタ現像器
１０８  シアン現像器
１０９  中間転写体クリーナー
１１３  剥離爪
１２１  ベルトロール
１２２  バックアップロール
１２３  ベルトロール
１２４  ベルトロール
１２５  導電性ロール（一次転写ロール）
１２６  電極ロール
１３０  除電ロール
１３１  クリーニングブレード
１４１  記録媒体（記録紙）
１４２  ピックアップロール
１４３  フィードロール
２０１  像担持体
２０３  中間転写ベルト
２０５  記録媒体
２０７  一次転写ロール
２０９  二次転写ロール
２１１  張架ロール
２１３  張架ロール
２１５  張架ロール
２１７  張架ロール
２２１  用紙搬送ベルト
２２３  張架ロール
２２５  張架ロール
Ａ’  第一電圧印加電極
Ｂ’  第二電圧印加電極
Ｃ’  円柱状電極部
Ｄ’  リング状電極部
Ｔ’  半導電性ベルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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