(57)【要約】【課題】  ロール紙を用いたサーマルヘッドプリンタにおいて、印刷物のサイズを可変でき、同時に印刷物を簡単に切断できるよう印刷物にミシン目を任意に精度良く形成できるプリンタを装置サイズを大型化させること無く提供する。【解決手段】  ロール紙３を用いたプリンタにおいて、ロール紙３の紙送り方向と平行方向に切断を行う第１の切断カッター１１と、平行方向にミシン目を形成する第１のミシン目カッター１２と、直交方向に切断を行う第２の切断カッター１３と、直交方向にミシン目を形成する第２のミシン目カッター１４を設け、第１の切断カッター１１、又は、第１のミシン目カッター１２の設置位置から印刷に使用する搬送ローラ７に向かう向きに、ロール紙３を前記搬送ローラ７を用いて位置決め精度良く紙送りし、紙送り方向と平行方向の切断及びミシン目形成を行うようにする。【選択図】        図１
2006334938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ローラにより送られ位置決めされたロール紙にサーマルヘッドにより印刷するプリンタにおいて、紙送り方向と平行方向に前記ロール紙を加工する加工手段と、前記加工手段の設置位置から前記搬送ローラの設置位置に向かう向きに前記ロール紙を前記搬送ローラにより紙送りして、前記ロール紙の加工すべき位置が前記加工手段の設置位置に到達した時点から前記加工手段により前記ロール紙を加工するコントローラを備えることを特徴とするサーマルヘッドプリンタ。
【請求項２】
搬送ローラにより送られ位置決めされたロール紙にサーマルヘッドにより印刷するプリンタにおいて、紙送り方向と平行方向に前記ロール紙を加工する第１の加工手段と、紙送り方向と直交方向に前記ロール紙を加工する第２の加工手段を備え、前記第１の加工手段の設置位置から前記搬送ローラの設置位置に向かう向きに前記ロール紙を前記搬送ローラにより紙送りして、前記ロール紙の加工すべき位置が前記第１の加工手段の設置位置に到達した時点から前記第１の加工手段により前記ロール紙を加工するコントローラを備えることを特徴とするサーマルヘッドプリンタ。
【請求項３】
第１の加工手段が、ロール紙にミシン目を形成する第１のミシン目カッター又はロール紙を切断する第１の切断カッターのいずれか一方、又はその両方であり、第２の加工手段が、ロール紙にミシン目を形成する第２のミシン目カッターと前記ロール紙を切断する第２の切断カッターの両方、又は前記第２の切断カッターのみであることを特徴とする請求項２に記載のサーマルヘッドプリンタ。
【請求項４】
コントローラが、画像データ、画像配置情報、第１の加工手段による加工痕跡を除去するための加工代の配置情報、及び、ミシン目位置情報と切断位置情報のいずれか一方若しくはその両方からなる情報に基づいて、ロール紙に印刷する印刷データ、及び前記ロール紙を加工する加工データを作成することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載のサーマルヘッドプリンタ。
【請求項５】
ミシン目位置情報が第２の加工手段を要する加工を含まず、加工代の配置情報が加工代は不要との指示の場合において、サーマルヘッドの動作終了後のロール紙の加工手順が、第１の加工手段による第１のステップを実行し、次に、第２の加工手段が切断カッターである切断のみからなる、第２のステップを実行することから構成されてなることを特徴とする請求項４に記載のサーマルヘッドプリンタ。
【請求項６】
ミシン目位置情報が第２の加工手段を要する加工を含み、加工代の配置情報が加工代は要との指示の場合において、サーマルヘッドの動作終了後のロール紙の加工手順が、第２の手段がミシン目カッターであるミシン目形成とその後の第２の手段が切断カッターである前記加工代の切断とからなる、第２の加工手段による第２のステップを実行し、次に、第１の加工手段による第１のステップを実行し、さらに、第２の加工手段が切断カッターのみである第２の加工手段による第２のステップを実行することから構成されてなることを特徴とする請求項４に記載のサーマルヘッドプリンタ。
【請求項７】
切断位置情報が第１の加工手段を要する加工を含まず、サーマルヘッドの動作が熱転写印刷とその後の保護層熱転写塗布から構成される場合において、前記熱転写印刷終了後のロール紙の加工手順が、少なくとも、前記保護層熱転写塗付の開始前に、第１の加工手段による第１のステップが開始し、前記第１のステップの終了後に前記保護層熱転写塗布が終了することを特徴とする請求項４に記載のサーマルヘッドプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロール紙を用いるサーマルヘッドプリンタの印刷物の加工に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロール紙の紙送り方向に対し直交方向の用紙切断と平行方向の用紙切断を行うことのできる従来のロール紙を用いたプリンタにおいては、ロール紙への印刷が終了した後に、まず最初に、一旦、紙送り方向と直交方向にロール紙を切断し、続いて、紙送り方向と平行方向の切断を行うようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、ロール紙の紙送り方向に対し直交方向のミシン目形成と平行方向のミシン目形成を行うことができる従来のプリンタでは、通常はロール紙ではなく、紙送り方向と直交方向に既に切断済みのカット紙を用いることとなっているが、ロール紙を用いる必要がある場合には、画像を印刷した後、紙送り方向と直交方向に一旦切断し、１枚のシールプリント用紙としてからミシン目を形成するのがよいと示されている。また、紙送り方向と平行方向の切断については手段を有していない。（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３１２０７１号公報（第４頁、第１図、第３図）
【特許文献２】特開２００１−３４７７１２号公報（第４〜６頁、第１図、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように、従来のロール紙の切断手段やミシン目形成手段を有するプリンタにおいては、印刷が終了したロール紙を一旦紙送り方向と直交方向に切断し、１枚のカット紙としてから、紙送り方向と平行方向の切断や平行方向のミシン目形成を行うようにしていた。その理由は、カッターを紙送り方向に平行に配置して紙と接触させると、それによる紙のたわみが大きくなり、正確な位置での切断が出来ないから、紙のたわみが少なく正確な位置で切断できる直交方向の切断を先ず行っていたのである。しかし、この方法は、ロール紙がカットされた段階で、画像の位置情報が失われるため、ロール紙の切断やミシン目形成というロール紙加工を行うために、ロール紙の位置決めが可能な紙送り機構と、ロール紙上における印刷された画像の位置認識手段を、別途、専用に設ける必要があり、プリンタの部品点数が著しく増加して、装置サイズも大型化してしまうという問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するために為されたものであり、装置サイズが著しく大型化することの無く、紙送り方向に平行な方向の加工を精度良く行えるサーマルヘッドプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るロール紙を用いるサーマルヘッドプリンタは、サーマルヘッドを用いてロール紙に印刷する際にロール紙を精度良く紙送りする搬送ローラと、紙送り方向と平行方向に前記ロール紙を加工する、例えば、切断カッターやミシン目カッターのような加工手段を備え、前記加工手段の設定位置から前記搬送ローラの設置位置に向かう向きに前記ロール紙を紙送りして、前記加工手段により前記ロール紙を加工するコントローラを備えるようにした。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、ロール紙に印刷した後に、ロール紙を排出方向と逆方向に紙送りして、ロール紙に張力を与えてたわまないようにしてから、ロール紙の加工を行うようにしたので、ロール紙の紙送り方向と平行方向の切断や平行方向のミシン目形成においてロール紙のたわみが生じることが無く、その結果、一旦紙送り方向と直交方向に切断して１枚のカット紙とする必要が無い。排出方向と逆方向の紙送りは、画像印刷の位置合わせを行っている搬送ローラを使うことにより、精度良く位置決めできる。
【０００９】
したがって、別途に、専用のロール紙の位置決めのできる紙送り機構や印刷された画像の位置認識手段を設けなくても、ロール紙上の印刷画像の位置からずれることなく切断やミシン目形成ができ、その結果、プリンタの部品点数が著しく増加しないため、プリンタの装置サイズが著しく大型化するようなことが無いという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態によるロール紙を用いるサーマルヘッドプリンタを、熱転写プリンタの場合を例として説明する。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明に係るロール紙（以下ではロールタイプの印画紙をロール紙と呼ぶ）を用いる熱転写プリンタの実施の形態１のプリンタメカユニット部分の概略図である。
【００１２】
当該熱転写プリンタは、サーマルヘッド１を用いて、熱溶融性インク又は熱昇華性インクを塗布した熱転写記録用のリボン２に熱を供給し、前記リボン２とロール紙３をプラテンローラ４を押し当てることでサーマルヘッド１に密着させて、ロール紙３上にサーマルヘッド１の熱により溶融又は昇華したインクが付着して印刷されるようになっている。
【００１３】
ロール紙３は、ピンチローラ５とキャプスタンローラ６とから構成された搬送ローラ７で挟み込まれるようになっており、キャプスタンローラ６をギアを介しモータ８により駆動させることにより搬送ローラ７を動作させて、一旦ロール紙３をプリンタから排出する向きに紙送りした上で、ロール紙３をプリンタから排出する向きとは反対のロール紙３を巻き取る向き、言い換えれば、サーマルヘッド１の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きに、ロール紙３が精度良く位置決めされて紙送りされることで、ロール紙３上に画像が印刷される。なお、リボン２は、ギアを介しモータ９でテイクアップ側に巻き取ることができるとともに、ギアを介しモータ１０でサプライ側に巻き取ることもできる。
【００１４】
当該熱転写プリンタは、ロール紙３の切断ないしはミシン目形成を施す手段を有しており、搬送ローラ７によるロール紙３の紙送り方向と平行方向にロール紙３を加工するための第１の加工手段として、ロール紙３を切断する第１の切断カッター１１とロール紙３にミシン目を形成する第１のミシン目カッター１２が設けられるとともに、搬送ローラ７によるロール紙３の紙送り方向と直交方向にロール紙３を加工するための第２の加工手段として、ロール紙３を切断する第２の切断カッター１３とロール紙３にミシン目を形成する第２のミシン目カッター１４が設けられている。
【００１５】
第１の切断カッター１１にはモータ１５が、第１のミシン目カッター１２にはモータ１６が、第２の切断カッター１３にはモータ１７が、第２のミシン目カッター１４にはモータ１８が、それぞれ接続され、ロール紙３の切断ないしはミシン目形成の加工が行うことができる。
【００１６】
図２は、第１の加工手段及び第２の加工手段の配置をロール紙３との関係で示した加工手段配置図で、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
【００１７】
図２は、ロール紙３を搬送ローラ７により、第１の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向き１９にロール紙３を紙送りして、第１の加工手段でロール紙３を加工する場合を示している。
【００１８】
第１の加工手段である第１の切断カッターについては、まず、第１の切断カッター１１を、ロール紙３の紙送り方向と直交方向の切断をすべき位置に、前もって移動させておく。
【００１９】
次に、紙送りされているロール紙３が切断を開始すべき位置まで到達した時点で、第１の切断カッター１１を下降させてロール紙３に接触させることでロール紙３の切断を開始し、ロール紙３に切断加工２０を形成する。切断終了後は、第１の切断カッター１１は上昇して次の切断加工の実行まで待機する。
【００２０】
この際、紙送りを行いながら、ロール紙３の切断すべき位置できっちりと切断が開始するように、切断カッター１１がロール紙３に接触するタイミングを合わせて、切断カッター１１を下降させることが、加工作業の効率の点から望ましいが、ロール紙３が切断を開始すべき位置まで到達した時点で、一旦紙送りを停止した上で、切断カッター１１を下降させて、切断カッター１１をロール紙３に接触させ、切断を開始させるようにしても良いのは言うまでも無い。以下では、作業効率の点で優れている、紙送りを行いながら切断を開始する場合についてのみ説明する。
【００２１】
同様に、第１の加工手段である第１のミシン目カッター１２を、まず、ロール紙３の紙送り方向と直交方向のミシン目を形成すべき位置に、前もって移動させておき、次に、紙送りされているロール紙３がミシン目を形成すべき位置まで到達した時点で、ミシン目カッター１２を下降させてロール紙３に接触させることでロール紙３のミシン目形成を開始し、ロール紙３にミシン目加工２１を形成する。ミシン目形成終了後は、第１のミシン目カッター１２は上昇して次のミシン目加工の実行まで待機する。
【００２２】
図３は、第１の加工手段及び第２の加工手段の配置をロール紙３との関係で示した加工手段配置図で、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
【００２３】
図３は、ロール紙３を搬送ローラ７により、図２で示した第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向き１９にロール紙３を紙送りした後、紙送りを停止して第２の加工手段でロール紙３を加工する場合を示している。
【００２４】
なお、搬送ローラ７のバックラッシュを紙送り量のずれとして考慮すれば、前もって、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向き１９にロール紙３を紙送りする必要は無いが、以下では、搬送ローラ７に起因するバックラッシュの影響を紙送りに考慮する必要の無い、一旦第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向き１９にロール紙３を紙送りする場合についてのみ説明する。
【００２５】
第２の加工手段である第２の切断カッター１３については、紙送りされているロール紙３が切断すべき位置まで到達した時点で紙送りが停止し、第１の切断カッター１３がロール紙３の紙送りの向きと直交方向の向き２２に移動することでロール紙３の切断が実行され、ロール紙３に切断加工２３が形成される。同様に、第２の加工手段である第２のミシン目カッター１４については、紙送りされているロール紙３がミシン目形成すべき位置まで到達した時点で紙送りが停止し、第２のミシン目カッター１４がロール紙３の紙送りの向きと直交方向の向き２４に移動することでロール紙３にミシン目形成が実行され、ロール紙３にミシン目加工２５が形成される。
【００２６】
図４は、この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの形態１における印刷の動作を示すフローチャートである。
【００２７】
図４において、印刷する画像の画像配置情報、印刷物のミシン目位置情報、及び、ロール紙３から切断により印刷物を切り出すための切断位置情報からなるユーザの印刷指示受信Ｓ１が行われると、熱転写プリンタは、次に、印刷のための画像データ受信Ｓ２を行う。ユーザの印刷指示受信Ｓ１での情報と画像データ受信Ｓ２で受け取った画像データから印刷に必要な印刷データ作成Ｓ３が実行されるとともに、第１の加工手段、及び、第２の加工手段によるロール紙３の加工内容がロール紙加工データ作成Ｓ４で作成される。
【００２８】
この際、ロール紙３上での各色のサーマルヘッド１による印刷を開始すべき位置は、印刷データ作成Ｓ３において、各色の印刷毎に搬送ローラ７によってロール紙３をいくら紙送りすれば良いかを画像データから算出してやれば、その紙送り量と同じ量を反対の向きに紙送りした位置となることから容易に決定でき、かつ、搬送ローラ７によるロール紙３の紙送り量は精度良く再現するので、各色の印刷画像の位置ずれを十分に抑制することができる。
【００２９】
さらに、サーマルヘッド１の設置位置と搬送ローラ７の設置位置との間の長さが既知であり、かつ、第１の加工手段及び第２の加工手段の紙送り方向の設置位置と搬送ローラ７との間の長さが既知であることから、ロール紙３上のサーマルヘッド１で印刷された画像の位置は、搬送ローラ７の紙送りの精度で決定することができ、そのロール紙３上の画像の位置情報に基づいて、ロール紙加工データ作成Ｓ４において、ロール紙３上の第１の加工手段及び第２の加工手段による加工を開始すべき位置についても、印刷と同様に、容易に決定でき、かつ、搬送ローラ７によるロール紙３の紙送り量は精度良く再現するので、第１の加工手段による加工の位置ずれを十分に抑制することができる。
【００３０】
次に、印刷データ作成Ｓ３により作成された印刷データに基づき、熱転写プリンタは、図１に記載の搬送ローラ７でロール紙３を精度良く紙送りしながら、サーマルヘッド１からの熱によりリボン２のインクが溶融ないしは昇華させて、ロール紙３上に、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の、都合３回の印刷が位置決め精度よく重ねて施される、いわゆるＣＭＹ熱転写印刷Ｓ５が実行される。
【００３１】
その各色の印刷の際の紙送りの向きについては、常に、サーマルヘッド１の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きとされる。
【００３２】
さらに、各色の印刷を開始する前に、その色毎に、サーマルヘッド１の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きとは反対の向きに一旦ロール紙３を紙送りし、それから、サーマルヘッド１の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きにロール紙３を紙送りして、ロール紙３上の印刷を開始すべき位置がサーマルヘッド１の設置位置に到達した時点で印刷を開始するようにする。
【００３３】
したがって、印刷に際して、ロール紙のたわみが発生せず、また、搬送ローラ７のバックラッシュの影響を受けないので、各色の印刷ずれが生じることが無い。
【００３４】
また、印刷物の印刷面に耐久性を付与する必要がある場合は、ＣＭＹ熱転写印刷の後に、印刷と同様の手順でシアン、マゼンタ、イエローのインクの領域に加えて保護層材が塗布された領域を有するリボン２を用いて、保護層熱転写塗布が実行される。
【００３５】
次に、ロール紙３の加工を行うこととなるが、まずは、ロール紙加工データ作成Ｓ４において作成された加工データに基づいて、印刷物にはロール紙３の紙送り方向と直交方向のミシン目は必要かどうかがＳ６で判断される。
【００３６】
ＹＥＳの場合は、第２の加工手段による第２のステップＳ７が実行され、具体的には、図１に記載の搬送ローラ７により、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きに紙送りし、ミシン目形成すべき位置が第２の加工手段の設置位置まで到達した時点で紙送りが停止し、例えば、図３に記載の第２のミシン目カッター１４がロール紙３の紙送り方向と直交方向の向き２４に移動することでロール紙３にミシン目加工２５が形成される。
【００３７】
この際、一旦、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きにロール紙３を紙送りしてから紙送りを停止したことにより、搬送ローラ７のバックラッシュの影響も受けていないことから、搬送ローラ７のバックラッシュを紙送り量のずれとして考慮する必要は無い。
【００３８】
次に、第１の加工手段による第１のステップＳ８が実行され、具体的には、図１に記載の搬送ローラ７により、第１の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第１の加工手段の設置位置から搬送ローラ７に向かう向きに紙送りされているロール紙３が切断ないしはミシン目を形成すべき位置が第１の加工手段の設置位置まで到達した時点で、ロール紙３の図２に記載の第１の切断カッター１１による切断ないしは第１のミシン目カッター１２によるミシン目形成を開始するので、ＣＭＹ熱転写印刷Ｓ５の際や第２の加工手段による第２のステップＳ７の際と同様に、ロール紙３にはたわみが発生しておらず、また、搬送ローラ７のバックラッシュの影響も受けていないことから、切断加工２０やミシン目加工２１の位置が印刷画像の位置とずれることなく、高い精度で形成できることとなる。
【００３９】
次に、第２の加工手段による第２のステップＳ９が実行され、具体的には、図１に記載の搬送ローラ７により、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きに紙送りし、ミシン目形成すべき位置が第２の加工手段の設置位置まで到達した時点で紙送りが停止し、図３に記載の第２の切断カッター１３がロール紙３の紙送りの向きと直交方向の向き２２に移動することでロール紙３が切断され、その結果、印刷物の部分のみがロール紙３から切り離されて、図４のフローチャートの最後である印刷物排出Ｓ１０に至る。
【００４０】
図５は、この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１の電気システムの概略を示す図であり、図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明は省略する。
【００４１】
熱転写プリンタの電気システムは、ユーザの印刷指示に係る情報と画像データを受信するインターフェース部２６、当該画像データを内部バス２７を介して記憶するメモリ２８、内部バス２７を介してインターフェース部２６、メモリ２８、データ処理部２９、及び転写制御部３０を制御するＣＰＵ３１、当該ＣＰＵ３１により制御されるモータ駆動部３２、モータ駆動部３３、モータ駆動部３４、モータ駆動部３５、モータ駆動部３６、モータ駆動部３７、モータ駆動部３８から構成されたコントローラ３９と、当該コントローラ３９の転写制御部３０により制御されるサーマルヘッド１、当該コントローラ３９のモータ駆動部３２によって駆動されてロール紙３を紙送りするためのモータ８、及び、モータ駆動部３３とモータ駆動部３４によって駆動されてリボン２を搬送するためのそれぞれモータ９とモータ１０、さらに、ロール紙３を加工とするために、当該コントローラ３９のモータ駆動部３５によって駆動されて第１の切断カッター１１を動作させるモータ１５、モータ駆動部３６によって駆動されて第１のミシン目カッター１２を動作させるモータ１６、モータ駆動部３７によって駆動されて第２の切断カッター１７を動作させるモータ１７、モータ駆動部３８によって駆動されて第２のミシン目カッター１４を動作させるモータ１８からなる。
【００４２】
図５を用いて、熱転写プリンタの電気システムの動作について説明する。
【００４３】
ユーザの印刷指示に係る情報（図４のＳ１に該当）と印刷しようとする画像データ（図４のＳ２に該当）は、インターフェース部２６を介して受信され、内部バス２７を介してメモリ２８に一旦記憶される。記憶されたユーザの印刷指示に係る情報と画像データに基づいて、データ処理部２９において、印刷データの作成（図４のＳ３に該当）とロール紙加工データの作成（図４のＳ４に該当）が行われる。転写制御部３０は、データ処理部２９から出力された印刷データに基づいて、サーマルヘッド１を駆動させ、図１記載のリボン２上のインクを溶融又は昇華させてロール紙３上に画像を転写させる。
【００４４】
次に、ロール紙３の印刷ないしは保護層塗布（図４のＳ５に該当）が終了した後に、ロール紙加工データに基づいて、ロール紙３の紙送り方向と直交方向のミシン目が必要かどうかが判断（図４のＳ６に該当）され、ＹＥＳの場合は、モータ駆動部３８によって駆動されて第２のミシン目カッター１４がロール紙３のロール紙加工データに基づく所定位置にミシン目を形成する、すなわち、第２の加工手段による第２のステップ（図４のＳ７に該当）が実行される。
【００４５】
続いて、第１の加工手段による第１のステップ（図４のＳ８に該当）である、ロール紙３の紙送り方向と平行方向の切断及びミシン目形成が、それぞれモータ駆動部３５によって駆動されて第１の切断カッター１１がロール紙３の所定位置に切断加工を施すとともに、モータ駆動部３６によって駆動されて第１のミシン目カッターが所定位置にミシン目を形成する。
【００４６】
さらに、第２の加工手段による第２のステップ（図４のＳ９に該当）である、ロール紙３の紙送り方向と直交方向の切断が、モータ駆動部３７によって駆動されて第２の切断カッター１７が所定位置に切断加工を施し、印刷物はロール紙３から切り離される（図４のＳ１０に該当）。
【００４７】
図６は、この発明に係る実施の形態１の熱転写プリンタにおいて、ロール紙幅がＫＧ版サイズの長手方向と同じ長さのロール紙を装着した場合の印刷例を示すものである。図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。また、図７は、図６の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみをより詳細に示した加工フローチャートである。
【００４８】
ロール紙に熱転写印刷、及び、耐久性を要する場合は、その後に保護層熱転写塗布が施された後、ロール紙にどのように加工が施されて図６の印刷例が得られるかを、図７を用いて、以下に説明する。
【００４９】
図６に示す印刷物は、長手方向の長さがロール紙３のロール紙幅と一致し、いわゆるＫＧ版サイズの長手方向と同じ長さになっており、ＫＧ版サイズの印刷物の中に、画像４０と画像４１がミシン目を境界にして配置された構成となっている。このような印刷物は、図７の加工フローチャートに従って加工することで作成できる。
【００５０】
ロール紙加工スタートＳ２０のフローが開始すると、まず、搬送ローラ７により、ロール紙３を第１の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きの紙送り、言い換えるとロール紙３の排出の向きの紙送りＳ２１を、一旦実行する。
【００５１】
次に、第１の加工手段による第１のステップＳ２２を行うことになるが、具体的には図６に示す印刷物では、第１のミシン目カッター１２の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きにロール紙３を紙送りし、ミシン目位置４２のミシン目形成スタート地点が第１のミシン目カッター１２の設置位置に到達した時点で、ロール紙３のミシン目形成を、第１のミシン目カッター１２を用いて行うこととなる。このような紙送り手順で加工することで、既に説明しているとおり、ロール紙３にはたわみが発生せず、また、搬送ローラ７のバックラッシュの影響も受けないことから、ミシン目を形成すべき所定の位置に精度良くミシン目加工を形成できる。
【００５２】
続いて、ロール紙３のロール紙の排出の向きの紙送りＳ２３を実行した上で、第２の加工手段による第２のステップＳ２４を行うこととなるが、具体的には、第２の切断カッター１３の設置位置から搬送ローラ７に向かう向きに紙送りし、切断位置４３の切断スタート地点が第２の切断カッター１３の設置位置に到達した時点で紙送りが停止し、第２の切断カッター１３をロール紙３の紙送りの向きと直交方向の向き２２に移動することでロール紙３が切断され、図６の印刷物がロール紙３から切り離され、ロール紙加工終了Ｓ２５となる。
【００５３】
以上のようにして、２個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に２分割できるＫＧ版サイズの印刷物が得られる。
【００５４】
図８は、この発明に係る実施の形態１の熱転写プリンタにおいて、ロール紙幅がＫＧ版サイズの長手方向と同じ長さのロール紙を装着した場合に、印刷物の長手方向の長さがＫＧ版サイズよりも小さいＬ版サイズの印刷物の印刷例を示すものである。図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
【００５５】
画像６０と画像６１の２個の画像がミシン目を境界にして配置されている点は図６の印刷例と同様であるが、印刷物のサイズがＬ版と小さいために、ロール紙の紙送り方向と平行方向に切断加工を施す必要がある。また、図９は、図８の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみをより詳細に示した加工フローチャートである。
【００５６】
図８の印刷例を、図９の加工フローチャートを用いて、以下に説明する。
【００５７】
ロール紙加工スタートＳ３０のフローが開始すると、まず、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ３１を、一旦実行する。
【００５８】
次に、第１の加工手段による第１のステップであるステップＳ３２とステップＳ３３を行うことになるが、この２つのステップの実行は、ステップＳ３２で紙送りをし、さらに、ロール紙の排出の向きに一旦紙送りをした上で、ステップＳ３３で２回目の紙送りをするようにしても良いが、加工作業の効率の点からは、同じ１回の紙送りでステップＳ３２での加工とステップＳ３３での加工を実行してしまうことが望ましい。なお、２回の紙送りで行う場合、ステップＳ３２とステップＳ３３の実行の順番は逆になってもかまわない。以下では、ステップＳ３２とステップＳ３３を同じ１回の紙送りで実行する場合について説明する。
【００５９】
第１の加工手段による第１のステップ（Ｓ３２とＳ３３）では、第１のミシン目カッター１２及び第１の切断カッター１１の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きにロール紙３を紙送りし、ミシン目位置６２のミシン目形成スタート地点が第１のミシン目カッター１２の設置位置に到達した時点で、ロール紙３のミシン目形成を開始するとともに、切断位置６３の切断スタート地点が第１の切断カッター１１の設置位置に到達した時点で、ロール紙３の切断加工を開始する。
【００６０】
ミシン目形成及び切断が終了すると、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ３４を一旦実行した上で、第２の加工手段による第２のステップＳ３５を行うこととなるが、具体的には、切断位置６４を切断スタート地点とすること以外は、図６の場合と同じ切断手順で、ロール紙加工終了Ｓ３６により、２個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に２分割できるＬ版サイズの印刷物が得られる。
【００６１】
図１０は、この発明に係る実施の形態１の熱転写プリンタにおいて、ロール紙幅がＫＧ版サイズの長手方向と同じ長さのロール紙を装着した場合に、印刷物の横方向の長さがＫＧ版サイズよりも小さいＬ版サイズであり、縦方向の長さがＬ版サイズの２倍となっており、その中に、画像８０、画像８１、画像８２、及び、画像８３が配置され、その４個の画像の境界にミシン目が形成された印刷物の印刷例である。図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
【００６２】
図８の印刷物とは、サイズが図８の印刷物の２倍となっている点と、ロール紙の紙送り方向と直交方向にミシン目加工が施される点のみが異なる。また、図１１は、図１０の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみをより詳細に示した加工フローチャートである。
【００６３】
図１０の印刷例を、図１１の加工フローチャートを用いて、図８の印刷例と異なる部分を中心に説明する。
【００６４】
ロール紙加工スタートＳ４０のフローが開始すると、まず、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ４１を、一旦実行する。
【００６５】
次に、第２の加工手段による第２のステップＳ４２を行うことになるが、具体的には、第２のミシン目カッター１４の設置位置から搬送ローラ７に向かう向きに紙送りし、ミシン目位置８４のミシン目形成スタート地点が第２のミシン目カッター１４の設置位置に到達した時点で紙送りが停止し、第２のミシン目カッター１４をロール紙３の紙送りの向きと直交方向の向き２４に移動することでロール紙３にミシン目加工が施される。
【００６６】
続いて、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ４３を実行した上で、第１の加工手段による第１のステップ（Ｓ４４とＳ４５）を実行するが、これは、ミシン目位置８５をミシン目形成スタート地点、切断位置８６を切断スタート地点とすること以外は、図８の印刷例と同様である。
【００６７】
さらに、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ４６を実行した上で、第２の加工手段による第２のステップＳ４４を実行するが、これも、切断位置８７を切断スタート地点とすること以外は、図８の印刷例と同様である。
【００６８】
以上により、ロール紙加工終了Ｓ４８にて、４個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に４分割できるＬ版の２倍サイズの印刷物が得られる。
【００６９】
図１２は、この発明に係る実施の形態１の熱転写プリンタにおいて、ロール紙幅がＫＧ版サイズの長手方向と同じ長さのロール紙を装着した場合に、印刷物の横方向の長さがＫＧ版サイズよりも小さいＬ版サイズであり、縦方向の長さがＬ版サイズの２倍となっており、その中に、画像１００、画像１０１、画像１０２、及び画像１０３が小さめサイズで配置され、その４個の画像がそれぞれに切りはずしができるように、４個全ての画像の周縁にミシン目が形成された印刷物の印刷例である。図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
【００７０】
図１０の印刷物とは、ロール紙の紙送り方向と直交方向、及び、平行方向のミシン目加工の本数が多い点のみが異なる。また、図１３は、図１２の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみをより詳細に示した加工フローチャートである。
【００７１】
図１２の印刷例を、図１３の加工フローチャートを用いて、図１０の印刷例と異なる部分を中心に説明する。
【００７２】
ロール紙加工スタートＳ５０のフローが開始すると、まず、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ５１を、一旦実行する。
【００７３】
次に、第２の加工手段による第２のステップ（Ｓ５２、Ｓ５３、Ｓ５４、及び、Ｓ５５）を行うことになるが、この際、第２のミシン目カッター１４の設置位置から搬送ローラ７に向かう向きに紙送りし、ミシン目形成スタート地点が第２のミシン目カッター１４の設置位置に到達した時点で紙送りが停止するので、搬送ローラ７の設置位置から一番遠いミシン目位置のものから搬送ローラ７の設置位置の方に向かって、順番にミシン目形成を行うことが、効率の点から望ましい。具体的には、ステップＳ５１、ステップ５２、ステップ５３、ステップ５４の順番である。その点以外は、図１０の印刷例での加工手順と同様である。
【００７４】
続いて、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ５６を実行した上で、第１の加工手段による第１のステップ（Ｓ５７とＳ５８）を実行するが、この場合は、第１のミシン目カッター１２と同じものを複数個設けるのが、効率の点から一番望ましい。もちろん、効率を度外視するならば、ミシン目に４回、切断に１回の都合５回の紙送りを繰り返しても加工できることは言うまでも無い。以下、ミシン目位置１０８、１０９、１１０、及び、１１１をそれぞれミシン目形成スタート地点、切断位置１１２を切断スタート地点とすること以外は、図１０の印刷例と同様である。
【００７５】
さらに、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ５９を実行した上で、第２の加工手段による第２のステップＳ６０を実行するが、これも、切断位置１１３を切断スタート地点とすること以外は、図１０の印刷例と同様である。
【００７６】
以上により、ロール紙加工終了Ｓ６１にて、４個の画像の周縁全てにミシン目があり、手で容易に４枚の画像を切り抜けるＬ版の２倍サイズの印刷物が得られる。
【００７７】
以上のように、実施の形態１では、ロール紙に熱転写印刷、及び、必要に応じて保護層熱転写塗布を行った後に、ロール紙の紙送り方向と平行方向にロール紙を加工する第１の加工手段としてのミシン目カッター及び切断カッターと、ロール紙の紙送り方向と直交方向にロール紙を加工する第２の加工手段としてのミシン目カッター及び切断カッターを用いて、第１の加工手段の設置位置から搬送ローラに向かう向きに紙送りして、ロール紙の第１の加工手段による加工位置が第１の加工手段の設置位置に到達した時点から第１の加工手段によりロール紙を加工するようにするとともに、ロール紙の第２の加工手段による加工位置が第２の加工手段の設置位置に到達した時点で搬送ローラによる紙送りを停止し、第２の加工手段によりロール紙を加工するようにしたので、ロール紙にはたわみが発生せず、また、搬送ローラのバックラッシュの影響も受けることなく、精度良く位置決めされてロール紙の送り方向と直交方向と平行方向のミシン目形成やロール紙の送り方向と平行方向の切断が行えるという効果がある。
【００７８】
ここで、ロール紙の紙送りには、サーマルヘッドによる印刷のために精度良く位置決めのできる搬送ローラを加工にも用いているので、印刷された画像と同じ基準の位置決めができる加工が行える。
【００７９】
したがって、別途に、専用の位置決めのできる紙送り機構や印刷された画像の位置認識するための機構を設ける必要が無く、部品点数が増えることでプリンタのサイズが著しく大型化するような問題が生じること無しに、印刷物のサイズを自由に可変できるとともに、ミシン目を任意に形成できる熱転写プリンタを提供できるという効果が得られる。
【００８０】
実施の形態２．
実施の形態１の熱転写プリンタの例では、ロール紙の紙送り方向と平行方向のミシン目形成及び切断が精度良く行えることを示したが、ロール紙の紙送り方向と平行方向の加工に関しては、印刷物に僅かではあるが切れ込み状の加工痕跡が残り得る。そこで、その加工痕跡を除去するための加工代を設けることで、僅かな加工痕跡も無い印刷物を作成することが可能となる。
【００８１】
図１４は、この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態２における加工代を設けることを可能とした印刷の動作を示すフローチャートである。
【００８２】
図１４において、印刷する画像の画像配置情報、加工代の配置情報、印刷物のミシン目位置情報、及び、切断位置情報からなるユーザの印刷指示Ｓ７０の受信が行われると、熱転写プリンタは、次に、印刷のための画像データ受信Ｓ７１を行う。ユーザの印刷指示Ｓ７０での情報と画像データ受信Ｓ７１で受け取った画像データから印刷に必要な印刷データ作成Ｓ７２が実行されるとともに、第１の加工手段、及び、第２の加工手段によるロール紙３の加工内容がロール紙加工データ作成Ｓ７３で作成される。ここで、図４のフローチャートの示す動作と異なるのは、加工代の配置情報が加わる点である。
【００８３】
したがって、作成された印刷データに基づいて、ＣＭＹ熱転写印刷（及び必要であれば保護層熱転写塗布）Ｓ７４が実行された後に、ロール紙３の紙送り方向と直交方向のミシン目が必要かどうかに加えて、加工代の切断が必要かどうかを判断するステップＳ７５が実行される。
【００８４】
ＹＥＳの場合であってロール紙３の紙送り方向と直交方向にミシン目を形成する必要がある場合は、図１に記載の搬送ローラ７により、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第２の加工手段による第２のステップＳ７６が実行され、具体的には、搬送ローラ７により、第２の加工手段である第２のミシン目カッター１４の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きにロール紙３を紙送りし、ミシン目を形成すべき位置が第２のミシン目カッター１４の設置位置まで到達した時点で紙送りが停止し、第２のミシン目カッター１４がロール紙３の紙送り方向と直交方向の図３に記載の向き２４に移動することでロール紙３にミシン目加工が施される。ミシン目が複数必要な場合は、その回数だけ同様の紙送りと加工が繰り返される。
【００８５】
次に、加工代の切断も必要な場合は、続けて、第２の加工手段である第２の切断カッター１３の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きに紙送りし、加工代を切断すべき位置が第２の切断カッター１３の設置位置まで到達した時点で紙送りが停止し、第２の切断カッター１３がロール紙３の紙送り方向と直交方向の図３に記載の向き２２に移動することでロール紙３に設けられた加工代が切断される。
【００８６】
その後は、図４のフローチャートと同様に、図１に記載の搬送ローラ７により、第１の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第１の加工手段による第１のステップＳ７７が実行され、さらに、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第２の加工手段による第２のステップＳ７８が実行され、印刷物排出Ｓ７９に至る。
【００８７】
図１５は、この発明に係る実施の形態２の熱転写プリンタにおいて、ロール紙幅がＫＧ版サイズの長手方向と同じ長さのロール紙を装着した場合に、印刷物の横方向の長さがＫＧ版サイズよりも小さいＬ版サイズであり、縦方向の長さがＬ版サイズの２倍となっており、その中に、画像１３０、画像１３１、画像１３２、及び、画像１３３が配置され、その４個の画像の境界にミシン目が形成された印刷物を印刷するに際し、ロール紙３の紙送り方向と平行方向の第１の加工手段によって生じる僅かな切れ込み状の加工痕跡を除去するための加工代１３４を設けることを説明するための印刷例である。図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
【００８８】
加工代１３４には、一つ前の印刷時のロール紙３の紙送り方向と平行方向の第１の加工手段によって生じたロール紙３の紙送り方向と平行方向の切れ込み状の加工痕跡１３５及び１３６が存在する。なお、図１５においては、説明がし易いように、切れ込みの長さを誇張して極めて長く表現しているが、実際には、搬送ローラ７の紙送りの位置決め精度と第１の加工手段である第１の切断カッター１１と第１のミシン目カッター１２の加工精度との合算で決まるものであり、通常は、大きくても数百ミクロン程度の加工痕跡である。また、図１６は、図１５の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみをより詳細に示した加工フローチャートである。
【００８９】
図１５の印刷例を、図１６の加工フローチャートを用いて、図１０の印刷例と異なる部分を中心に説明する。
【００９０】
ロール紙加工スタートＳ８０のフローが開始すると、まず、搬送ローラ７により、ロール紙３を第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きの紙送り、言い換えるとロール紙３の排出の向きの紙送りＳ８１を、一旦実行する。
【００９１】
次に、第２の加工手段による第２のステップ（Ｓ８２及びＳ８３）を行うことになるが、具体的には、まずは、ステップ８２が実行され、具体的には、第２のミシン目カッター１４の設置位置から搬送ローラ７に向かう向きに紙送りし、ミシン目位置１３７のミシン目形成スタート地点が第２のミシン目カッター１４の設置位置に到達した時点で紙送りが停止し、第２のミシン目カッター１４をロール紙３の紙送りの向きと直交方向の向き２４に移動することでロール紙３にミシン目加工が施される。
【００９２】
続いて、ステップ８３が実行され、具体的には、第２の切断カッター１３の設置位置から搬送ローラ７に向かう向きに紙送りし、切断位置１３８の切断スタート地点が第２の切断カッター１３の設置位置に到達した時点で紙送りが停止し、第２の切断カッター１３をロール紙３の紙送りの向きと直交方向の向き２２に移動することで、加工代１３４がロール紙３から切り落とされる。
【００９３】
次に、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ８４を実行した上で、第１の加工手段による第１のステップ（Ｓ８５とＳ８６）を実行するが、これは、ミシン目位置１３９をミシン目形成スタート地点、切断位置１４１を切断スタート地点とすること以外は、図１０の印刷例と同様である。なお、これらのロール紙３の紙送り方向と平行方向の加工により、僅かな大きさであるが、ミシン目位置１３９には切り込み状の加工痕跡１４０が、切断位置１４１には切り込み状の加工痕跡１４２が生じることとなる。しかし、この発明に係る実施の形態２における加工代を設けることを可能としたロール紙を用いる熱転写プリンタにおいては、これらの加工痕跡１４０及び１４２は当該印刷物の次に作成される印刷物の加工において、加工代といっしょに除去されることとなるので、問題とならない。
【００９４】
さらに、搬送ローラ７により、ロール紙３の排出の向きの紙送りＳ８７を実行した上で、第２の加工手段による第２のステップＳ８８を実行するが、これも、切断位置１４３を切断スタート地点とすること以外は、図１０の印刷例と同様である。
【００９５】
以上により、ロール紙加工終了Ｓ８９にて、４個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に４分割できるＬ版の２倍サイズであって、切れ込み状の加工痕跡の全く無い印刷物を得ることができる。
【００９６】
また、ロール紙に加工痕跡が残っても良いように、余裕をみてロール紙の紙送り方向と平行方向の加工を開始することができるので、ロール紙の紙送りのわずかなずれがたとえ生じても、ロール紙の紙送り方向と平行方向の印刷物の切断ないしはミシン目が不十分となって、印刷物をきっちりと切り離すことができないというような不具合を起こすことが無いようにできる。
【００９７】
実施の形態３．
実施の形態１の熱転写プリンタの印刷の動作手順においては、ＣＭＹ熱転写印刷及び保護層熱転写塗布が終了してしまった後に、ロール紙３の加工を開始するようにしていた。ＣＭＹ熱転写印刷においては、良好な画質の画像印刷を行うには、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の３回のサーマルヘッド１による印刷において、搬送ローラ７によるロール紙３の紙送りはロール紙加工に比較して極めて高い精度の位置決めを必要とし、もし、印刷と同時にロール紙３の加工を行って搬送ローラ７による紙送りに僅かなずれを引き起こしたとしても、色ずれによる画質の低下を引き起こす原因となる。
【００９８】
一方、保護層熱転写塗布は、印刷物の耐久性を向上させるために、印刷されたインクの表面を保護するためのものであり、塗布位置のずれが多少発生したとしても画質を低下させることとはならず、塗布範囲を画像よりも少し大きめに設定しておけば問題が無い。
【００９９】
従って、保護層熱転写塗布は高精度な紙送りが要求される作業ではないことから、加工も含めた印刷全体の所要時間を短縮するために、ＣＭＹ熱転写印刷が終了した時点で、ロール紙加工を開始し、保護層熱転写塗布と並行してロール紙加工を実行することが可能である。
【０１００】
図１７は、この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態３における印刷の動作を示すフローチャートである。
【０１０１】
図１７において、ユーザの印刷指示受信Ｓ９０、画像データ受信Ｓ９１が行われると、熱転写プリンタは、これらのユーザの印刷指示情報と画像データに基づいて、印刷データ作成Ｓ９２、ロール紙加工データ作成Ｓ９３を行い、作成された印刷データを用いて、ＣＭＹ熱転写印刷Ｓ９４が実行される。
【０１０２】
次に、ロール紙３の紙送り方向と直交方向のミシン目又は加工代の切断が必要かどうかを判断するステップＳ９５を実行し、ＹＥＳであれば、図１に記載の搬送ローラ７により、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第２の加工手段による第２のステップＳ９６の実行を行い、次に、ロール紙３の紙送り方向と平行方向のミシン目が必要かどうかを判断するステップＳ９７を実行し、ＹＥＳであれば、図１に記載の搬送ローラ７により、第１の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第１の加工手段によるミシン目形成開始Ｓ９８を実行する。
【０１０３】
この後に、保護層熱転写塗布開始Ｓ９９を実行することで、ステップＳ９８とステップＳ９９は並行して実行されることとなり、所要時間の短縮が実現できる。第１の加工手段によるミシン目形成終了Ｓ１００、保護層熱転写塗布終了Ｓ１０１を経てから、図１に記載の搬送ローラ７により、第２の加工手段の設置位置から搬送ローラ７の設置位置に向かう向きと反対の向きにロール紙３を一旦紙送りした上で、第２の加工手段による第２のステップＳ１０２を実行し、印刷物はロール紙３から切り離されて、印刷物排出Ｓ１０３に至る。
【０１０４】
ロール紙３の紙送りについては、第１の加工手段によるミシン目形成に必要な位置決め精度と保護層熱転写塗布に必要な位置決め精度のうち厳しい方で設定すれば、不具合を生じること無しに、所要時間の短縮が図れるという効果がある。
【０１０５】
実施の形態４．
実施の形態１と実施の形態２に係る熱転写プリンタにおいては、図１にて示したように、搬送ローラ７、サーマルヘッド１、第１及び第２の加工手段の順に設置されていたが、加工における搬送ローラによる紙送りの向きを、第１及び第２の加工手段の設置から搬送ローラに向かう向きとしさえすれば、ロール紙にたわみが発生することなく、また、搬送ローラのバックラッシュの影響も受けることが無く、印刷画像との位置ずれが無い高い精度での切断加工やミシン目加工を行うことができる。
【０１０６】
図１８は、この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態４におけるプリンタメカユニット部分の概略図である。図において、図１と同一符号は同一又は相当部分を示すので説明を省略する。
【０１０７】
ロール紙３は、ピンチローラ１６０とキャプスタンローラ１６１とから構成された搬送ローラ１６２で挟み込むようになっており、キャプスタンローラ１６１をギアを介しモータ１６３により、ロール紙３を精度良く位置決めして紙送りすることができる。
【０１０８】
この熱転写プリンタにおいては、サーマルヘッド１でロール紙３上に印刷する際の搬送ローラ１６２による紙送りの向きと、第１及び第２の加工手段によりロール紙３を加工する際の搬送ローラ１６２による紙送りの向きとが反対方向となるだけで、印刷及び加工自体にはなんら問題とならない。
【０１０９】
なお、実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３、及び、実施の形態４では、サーマルヘッドプリンタが熱転写プリンタの場合を例に説明したが、ロール紙自体に熱を受けると発色し、ランプ光で定着される感熱カラー紙を用いる感熱プリンタにおいても、同様の効果が得られることは言うまでも無い。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１のプリンタメカユニット部分の概略図である。
【図２】第１の加工手段及び第２の加工手段の配置をロール紙との関係で示し、第１の加工手段による動作を説明するための加工手段配置図である。
【図３】第１の加工手段及び第２の加工手段の配置をロール紙との関係で示し、第１の加工手段による動作を説明するための加工手段配置図である。
【図４】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１における印刷の動作を示すフローチャートである。
【図５】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１の電気システムの概略を示す図である。
【図６】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１における、２個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に２分割できるＫＧ版サイズの印刷物の印刷例を示す図である。
【図７】図６の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみを示した加工フローチャートである。
【図８】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１における、２個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に２分割できるＬ版サイズの印刷物の印刷例を示す図である。
【図９】図８の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみを示した加工フローチャートである。
【図１０】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１における、４個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に４分割できるＬ版の２倍サイズの印刷物の印刷例を示す図である。
【図１１】図１０の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみを示した加工フローチャートである。
【図１２】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態１における、４個の画像の周縁全てにミシン目があり、手で容易に４枚の画像を切り抜けるＬ版の２倍サイズの印刷物の印刷例を示す図である。
【図１３】図１２の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみを示した加工フローチャートである。
【図１４】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態２における加工代を設けることを可能とした印刷の動作を示すフローチャートである。
【図１５】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態２における、４個の画像の境界にミシン目があり、手で容易に４分割できるＬ版の２倍サイズであって、切れ込み状の加工痕跡の全く無い印刷物の印刷例を示す図である。
【図１６】図１５の印刷例のロール紙の加工に係る部分のみを示した加工フローチャートである。
【図１７】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態３における印刷の動作を示すフローチャートである。
【図１８】この発明に係るロール紙を用いる熱転写プリンタの実施の形態４におけるプリンタメカユニット部分の概略図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１  サーマルヘッド
３  ロール紙
７  搬送ローラ
１１  第１の切断カッター
１２  第１のミシン目カッター
１３  第２の切断カッター
１４  第２のミシン目カッター
３９  コントローラ
１３４  加工代
１３５  加工痕跡
１３６  加工痕跡
１４０  加工痕跡
１４２  加工痕跡
１６２  搬送ローラ
Ｓ７  第２の加工手段による第２のステップ
Ｓ８  第１の加工手段による第１のステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2006334938.tif 000017
【図１６】
2006334938.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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