(57)【要約】【課題】  熱硬化性樹脂からなる中子と、耐トラッキング対応のブレードキャップとを備えた差込プラグにおいて、組立作業性を高めて生産性の向上を図り、これにより信頼性、経済性に優れた差込プラグを提供する。【解決手段】  ブレードキャップ８が中子９内に直接、一体的に成形されている。ブレードキャップ８のスリーブ部８０は左右一対に形成されており、ブレードキャップ８が中子９に一体成形される時、中子９の前面から突出するようになっている。また、ブレードキャップ８はポリアミド樹脂から構成されており、ブレードキャップ８の後端部にはプラグ刃３Ａ，３Ｂを保持する刃保持部８１が設けられいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁材料からなるプラグ本体にはコンセントの刃受穴に差し込まれる一対のプラグ刃が取り付けられると共にこれらプラグ刃を保持する熱硬化性樹脂製の中子が組み込まれ、前記プラグ本体から突出する前記プラグ刃の根元部にはスリーブ部を有するブレードキャップが設けられ、前記プラグ刃をコンセントの刃受穴に差し込んだ際に前記ブレードキャップの外周面が前記刃受穴の内周面に接して前記プラグ刃及び刃受穴間の間隙を塞ぐように構成された差込プラグにおいて、
前記ブレードキャップは前記中子に直接一体的に成形されたことを特徴とする差込プラグ。
【請求項２】
前記ブレードキャップはポリアミド樹脂から構成されたことを特徴とする請求項１に記載の差込プラグ。
【請求項３】
前記ブレードキャップとなるポリアミド樹脂の充填用ゲート部が、前記中子における前記ブレードキャップ突出面の中央部に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の差込プラグ。
【請求項４】
前記ブレードキャップの後端部には前記プラグ刃を保持する刃保持部が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の差込プラグ。
【請求項５】
前記ブレードキャップの内周面に前記プラグ刃の挿入をガイドするテーパー部が形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の差込プラグ。
【請求項６】
前記ブレードキャップのスリーブ部根元部の外周に面取り部が設けられたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の差込プラグ。
【請求項７】
前記ブレードキャップのスリーブ部根元部はスリーブ部よりも肉厚に構成されたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の差込プラグ。
【請求項８】
前記ブレードキャップのスリーブ部根元部における肉厚角部はＲ状に形成されたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の差込プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱硬化性樹脂製の中子を組み込んだ二重構造の差込プラグに係り、特に、耐トラッキング対応のブレードキャップを中子の部品として一体的に形成した差込プラグに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電化製品やＯＡ機器などの電気機器には電源コードが設置されており、この電源コードの端部にはコンセントに差込まれる差込プラグが設けられている。差込プラグは、絶縁材料製のプラグ本体に、金属板からなる一対のプラグ刃が取り付けられており、プラグ刃をコンセントの刃受穴に差し込むことで電気機器に電力を供給するように構成されている。このような差込プラグには種々のタイプが知られているが、例えば、熱硬化性樹脂製の中子を組み込んだ二重構造のものが提案されている。このタイプの差込プラグでは、プラグ本体内にインサート成形等により中子を組み込み、該中子によってプラグ刃を保持するようになっている。これにより、プラグ刃の保持強度や耐熱性を高めることができ、優れた安全性を確保することが可能である。したがって、使用電力が高い電気機器への使用に好適である。
【０００３】
ところで、差込プラグをコンセントに差し込む際、コンセントの刃受穴にプラグ刃をスムーズに挿入できることが重要である。このため、プラグ刃の外形寸法（厚み・幅）はコンセントの刃受穴よりもやや小さく設定されている。しかし、このような設定は、プラグ刃を刃受穴に差し込んだ時にプラグ刃の外周面と刃受穴の内周面との間に僅かな間隙を作る要因となっている。この間隙があることで次の二つの不具合が生じていた。
【０００４】
第一に、前記間隙に塵埃が堆積して短絡が発生し、いわゆるトラッキング火災が起きるおそれがあった。第二に、間隙は差込プラグがガタつく原因となりプラグ刃がコンセントの受刃穴から抜け易い状況を招いた。特に、ＯＡ機器では所定の手順を踏まずに電力供給を遮断すると、機器の内部データが破損・消滅する可能性があり、プラグ刃が簡単に抜け落ちる状況は非常に問題となっていた。
【０００５】
以上の不具合を回避するために、前記間隙を塞ぐ耐トラッキング対応の部材として、ブレードキャップを備えた差込プラグが従来より提案されている。ブレードキャップとは、プラグ刃をコンセントの刃受穴に差し込んだ際、プラグ刃の外周面と刃受穴の内周面との間隙に嵌まり込んでこれを塞ぐ部材である。このブレードキャップを備えることにより、間隙に塵埃等が堆積することを防止でき、トラッキング火災の発生を防ぐことができる。また、ブレードキャップが前記間隙に嵌まり込むことで、プラグ刃をコンセントの刃受穴に確実に固定することが可能となり、差込プラグがガタつく心配がない。
【０００６】
以上のような差込プラグの従来例としては、特許文献１に記載のものがある。この従来例は熱硬化性樹脂製の中子を組み込んだ二重構造の差込プラグにおいて、スリーブ状のブレードキャップをプラグ刃の根元部に嵌め込んでいる。すなわち、図９に示すように、差込プラグ１には、絶縁材料製のプラグ本体２が設けられており、ここにコンセントの刃受穴に差し込まれるプラグ刃３Ａ，３Ｂと、電源コード４とが取り付けられている。これらプラグ刃３Ａ，３Ｂと電源コード４とは接続部Ｊにより接続されている。また、プラグ本体２には、プラグ刃３Ａ，３Ｂを所定位置に保持する熱硬化性樹脂製の中子６が組み込まれている。より詳しくは、中子６の前面６０がプラグ本体２の突当面２０の一部を形成するように埋め込まれている。
【０００７】
さらに、プラグ刃３Ａ，３Ｂをコンセントの刃受穴に差し込んだ状態でプラグ刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴の内周面との間に空く僅かな間隙を塞ぐように、中子６から突出するプラグ刃３Ａ，３Ｂの根元部にはそれぞれ、中子６とは別体の絶縁材料製のスリーブ状ブレードキャップ５が差し込まれている。このとき、ブレードキャップ５の後端部は中子６の中に配置されている。なお、ブレードキャップ５の後端部にはブレードキャップ５が中子６から抜けることを防止するようにフランジ５０が一体形成されている。
【特許文献１】特開平１０−３０８２５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来技術には次のような問題点があった。すなわち、ブレードキャップ５のスリーブ部分は、コンセントの刃受穴とプラグ刃３Ａ，３Ｂとの間隙を塞ぐことを目的としているので、肉厚寸法は薄くしなくてはならない。仮に、前記間隙の寸法を超えるような肉厚寸法となれば、プラグ刃３Ａ，３Ｂがコンセントの刃受穴に入らず、かえって危険である。つまり、ブレードキャップ５のスリーブ部分には高い加工精度が要求されることになる。しかも上記従来例のブレードキャップ５ではこのように薄いスリーブ部分に、位置ずれ、抜け落ち防止用のフランジ５０を一体形成している。したがって、求められる加工精度は極めて高くなり、製造が困難であった。また、ブレードキャップ５と中子６とは別部品となるため、保管等の管理を別々に行う必要があった。
【０００９】
さらに、上記従来例を組み立てる際、プラグ刃３Ａ，３Ｂの先端部から根元部に向かってブレードキャップ５を差し込むが、ブレードキャップ５の肉厚寸法が薄いため、プラグ刃３Ａ，３Ｂへの差込作業には神経を使うことになる。しかも、各プラグ刃３Ａ，３Ｂに対しそれぞれブレードキャップ５を差し込むので組立作業性が低かった。また、従来例では、ブレードキャップ５を付けた状態でプラグ刃３Ａ，３Ｂを中子６に差し込んでいる。この作業を行う時、ブレードキャップ５が動くことがあり、これも組立作業性を低下させる要因となっていた。
【００１０】
なお、ブレードキャップ５は肉厚寸法が薄いため製造自体が難しいことは既に述べたが、生産性を高めるために、ある程度の肉厚を確保することが余儀なくされている。すなわちブレードキャップ５の肉厚を確保すべく、ブレードキャップ５が差し込まれるプラグ刃３Ａ，３Ｂの刃の厚さ寸法を薄くすることも考えられる。しかしながら、このような特別仕様のプラグ刃を製造するためには、新たな設備が不可欠であり、コストの増大を招いていた。
【００１１】
以上述べたように従来技術においては、ブレードキャップには高い加工精度が不可欠であり、組立作業も面倒であった。そのため、生産性が低く、経済性の向上が望まれていた。本発明は、このような課題を解決するために提案されたものであって、その目的は、熱硬化性樹脂からなる中子と、耐トラッキング対応のブレードキャップとを備えた差込プラグにおいて、組立作業性を高めて生産性の向上を図り、これにより信頼性、経済性に優れた差込プラグを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、絶縁材料からなるプラグ本体にはコンセントの刃受穴に差し込まれる一対のプラグ刃が取り付けられると共にこれらプラグ刃を保持する熱硬化性樹脂製の中子が組み込まれ、前記プラグ本体から突出する前記プラグ刃の根元部にはスリーブ部を有するブレードキャップが設けられ、前記プラグ刃をコンセントの刃受穴に差し込んだ際に前記ブレードキャップの外周面が前記刃受穴の内周面に接して前記プラグ刃及び刃受穴間の間隙を塞ぐように構成された差込プラグにおいて、前記ブレードキャップは前記中子に直接一体的に成形されたことを特徴としている。
【００１３】
このような発明では、インサート成形等によりブレードキャップを中子に直接一体的に成形しているため、ブレードキャップは中子に埋め込まれる部品となる。したがって一体成形された中子及びブレードキャップに対して、プラグ刃を差し込むことになるので、プラグ刃の差込作業を行う際、ブレードキャップの位置がずれたり抜け落ちたりする心配がない。また、ブレードキャップを中子に一体的に成形することによりブレードキャップのプラグ本体からの突出量(高さ)を常に一定にすることが可能である。しかも、一対のプラグ刃それぞれにブレードキャップを差し込むのではなく、中子に埋め込まれたブレードキャップに向って一対のプラグ刃は、ほぼ同時に挿入することが可能である。これにより、効率よく組立作業を実施することができる。さらに、ブレードキャップにおいて肉厚寸法の薄さが要求されるスリーブ部分に、高い加工精度を要するフランジを設けなくて済む。このような本発明によれば、組立作業性が良好となり、生産性の向上を図ることができる。また、一対のプラグ刃それぞれにブレードキャップを差し込み、ブレードキャップの位置決めをプラグ刃に設ける必要がないため、プラグ刃の生産設備を新たに製造することなく、従来の生産設備のままで製造することが可能であり、低コストを実現できる。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１に記載の差込プラグにおいて、前記ブレードキャップはポリアミド樹脂から構成されたことを特徴としている。
この発明では、ブレードキャップをポリアミド樹脂から構成したことにより、ブレードキャップを中子と同じ熱硬化性樹脂から構成した場合に比べて、その耐久性を大幅に高めることができ、割れ、欠け等の発生を防止することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２に記載の差込プラグにおいて、前記ブレードキャップとなるポリアミド樹脂の充填用ゲート部が、前記中子における前記ブレードキャップ突出面の中央部に形成されたことを特徴としている。
このような発明によれば、ポリアミド樹脂の充填用ゲート部を中子におけるブレードキャップ突出面の中央部に設けたことで、射出成形時における成形樹脂の流れを良くすることができる。したがって、左右均等に成形樹脂を充填することが可能であり、ブレードキャップの生産性を高めることができる。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の差込プラグにおいて、前記ブレードキャップの後端部には前記プラグ刃を保持する刃保持部が設けられたことを特徴としている。
以上の発明では、中子及びブレードキャップにプラグ刃を挿入した後、ブレードキャップ後端部の刃保持部でプラグ刃を保持するため、プラグ刃に対するブレードキャップの位置を規制する必要がない。これによってプラグ本体の突当面からのブレードキャップの突出量（高さ）を常に一定にすることが可能であり、ブレードキャップは安定してプラグ刃及び刃受穴間の間隙を塞ぐことができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の差込プラグにおいて、前記ブレードキャップの内周面に前記プラグ刃の挿入をガイドするテーパー部が形成されたことを特徴としている。
このような請求項５の発明によれば、ブレードキャップのスリーブ部へのプラグ刃の差込みが寸法的に多少きつくても、ブレードキャップ内周面のテーパー部に沿ってプラグ刃をスムーズに挿入させることができる。これにより、容易且つ確実に組立作業を実施することが可能である。
【００１８】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の差込プラグにおいて、前記ブレードキャップのスリーブ部根元部の外周に面取り部が設けられたことを特徴としている。
このような請求項６の発明では、ブレードキャップにおけるスリーブ部の根元部外周に面取り部を設けたことにより、ブレードキャップ先端部まで成形樹脂を充填し易くなり、射出成形時の射出圧力を低く抑えることができる。このため、射出圧力による中子の破損を防止することができる。また、前記面取り部によりスリーブ部根元部の強度が増大する。したがって、ブレードキャップにプラグ刃が挿入されるまでのブレードキャップスリーブ部の曲がり、変形、破損を防ぐことができる。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の差込プラグにおいて、前記ブレードキャップのスリーブ部根元部はスリーブ部よりも肉厚に構成されたことを特徴としている。
以上の請求項７の発明では、ブレードキャップにおいてスリーブ部根元部の方をスリーブ部よりも肉厚に構成したことにより、根元部からスリーブ部への成形樹脂の流動性が良好となり、肉厚寸法の薄い部分でも確実に成形樹脂の充填が可能である。したがって、スリーブ部の肉厚を確保するための刃の厚さ寸法を薄くした特別仕様のプラグ刃を使用する必要がなく、既存の一般的な仕様のプラグ刃を使用可能である。その結果、特別仕様のプラグ刃を作るための新たな設備は不要であり、製造コストの低減化を実現することができる。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載の差込プラグにおいて、前記ブレードキャップのスリーブ部根元部における肉厚角部はＲ状に形成されたことを特徴としている。
上記請求項８の発明では、ブレードキャップスリーブ部根元部の肉厚角部をＲ状にすることで、ブレードキャップの射出成形に際して、前記肉厚角部に加わる射出圧力を弱めることができ、スリーブ部根元部の角部付近の中子の割れを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上述べたように、本発明の差込プラグによれば、熱硬化性樹脂製の中子と、耐トラッキング対応のブレードキャップとを備えた差込プラグにおいて、ブレードキャップを中子に直接一体的に成形することによって、良好な組立作業性と高い生産性を確保でき、優れた信頼性及び経済性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良な形態（以下、実施形態）の一例を図１〜図８に従って具体的に説明する。図１は本実施の形態の水平断面図、図２は本実施の形態におけるブレードキャップ及び中子の正面図、図３は図２のＡ−Ａ’断面図、図４は図２のＢ−Ｂ’断面図、図５は図２のＣ−Ｃ’断面図、図６は本実施の形態におけるブレードキャップ及び中子の要部背面図、図７は本実施の形態におけるブレードキャップのスリーブ部の拡大水平断面図、図８は本実施形態を差し込むコンセントの正面図である。なお、本実施形態において、図９に示した従来例と同一の部材に関しては同一の符号を付して説明は省略する。
【００２３】
[構成]
本実施形態は、プラグ本体２に対して熱硬化性樹脂製の中子９が組み込まれた二重構造タイプの差込プラグであり、スリーブ部８０を有するブレードキャップ８がプラグ刃３Ａ，３Ｂの基部に埋め込まれたものである。このような差込プラグ７の構成上の特徴は、次の点にある。すなわち、インサート成形等によってブレードキャップ８が中子９内に直接、一体的に成形されている。なお、スリーブ部８０は左右一対に形成されており、ブレードキャップ８が中子９に一体成形される時、中子９の前面から突出するようになっている。
【００２４】
ブレードキャップ８はポリアミド樹脂から構成されており、ブレードキャップ８の後端部にはプラグ刃３Ａ，３Ｂを保持する刃保持部８１（図５に図示）が設けられいる。ブレードキャップ８のスリーブ部８０にはプラグ刃３Ａ，３Ｂが挿入可能な開口部８２が形成されている。スリーブ部８０の肉厚寸法は、プラグ刃３Ａ，３Ｂを、コンセント１１の刃受穴１１，１１Ｂに差し込んだ状態で、プラグ刃３Ａ，３Ｂの外周面と刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面との間に空く間隙Ｃ（図８参照）とほほ同じ寸法に加工されている。つまり、プラグ刃３Ａ，３Ｂをコンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに差し込んだ際、スリーブ部８０の外周面が刃受穴１１Ａ，１１Ｂの内周面に接してプラグ刃３Ａ，３Ｂ及び刃受穴１１Ａ，１１Ｂ間の間隙Ｃを塞ぐように構成されている。また、スリーブ部８０の先端部には面取り部８３が施されている。これは間隙Ｃに対してスリーブ部８０がスムーズに挿入することを確保するためである。
【００２５】
さらに、図１、図３及び図７に示すようにブレードキャップ８のスリーブ部８０根元部外周にも面取り部８４が設けられている。また、ブレードキャップ８の内周面にはプラグ刃３Ａ，３Ｂの挿入をガイドするテーパー部８５が形成されている（図３及び図７に図示）。なお、図２に示すように、ブレードキャップ８はスリーブ部８０根元部には肉厚寸法がスリーブ部８０よりも厚い肉厚部８７が形成されている。また、ブレードキャップ８のスリーブ部８０根元部における肉厚部８７の角部には緩やかなカーブを描くＲ状部８６が形成されている。
【００２６】
中子９は熱硬化性樹脂から構成され、内部にブレードキャップ８を埋め込んで一体成形した状態でプラグ本体２中に組み込まれており、その前面がプラグ本体２の突当面２０の一部を形成するようになっている。また、図８に示すコンセント１１の刃受穴１１Ａ，１１Ｂに対応する位置関係で、中子９の前面に刃挿入用孔９１Ａ，９１Ｂが設けられている（図３及び図６に図示）。刃挿入用孔９１Ａ，９１Ｂは、ここからブレードキャップ８のスリーブ部８０が突出するように構成されている。さらに、中子９にはブレードキャップ８の後面部を後方から押える中子保持部９２が設けられている（図１、図３及び図４参照）。また、中子９におけるブレードキャップ８突出面の中央部にはブレードキャップ８となるポリアミド樹脂の充填用ゲート部９３が設けられている（図１〜図４参照）。なお、ゲート部９３付近に形成された段差部９４は前記中子保持部９２と同じくブレードキャップ８を固定する役割を果たすためのものである。
【００２７】
[作用効果]
以上の構成を有する本実施の形態の作用効果は次の通りである。すなわち、中子９のゲート部９３よりポリアミド樹脂を充填することによって、ブレードキャップ８を中子９に対して直接一体的に射出成形する。このとき、ゲート部９３は中子９におけるブレードキャップ８突出面の中央部に位置しているので、ポリアミド樹脂は左右方向に均等に流れることができる。つまり、ポリアミド樹脂は均一にいきわたり、信頼性の高いブレードキャップ８を製造することができる。
【００２８】
また、ブレードキャップ８はスリーブ部８０根元部には肉厚部８７を設けることで、根元部の方がスリーブ部８０よりも肉厚に構成している。このため、射出成形時にポリアミド樹脂は根元部側から先端部へとスムーズに流れ、肉厚寸法の薄い部分であっても確実に充填される。このような実施形態では、スリーブ部８０の肉厚確保を目的とした刃の薄いプラグ刃を用意する必要がない。そのため、特別仕様のプラグ刃を作るための新たな設備は不要であり、一般的な仕様のプラグ刃を製造する従来の設備をそのまま使用可能であり、低コストを実現して、経済的に有利である。
【００２９】
上述したように、中子９にブレードキャップ８を一体成形した本実施形態では、ブレードキャップ８は中子９に埋め込まれた一部品となっている。この部品では、中子保持部９２及び段差部９４がブレードキャップ８を固定しているため、中子９内のブレードキャップ８は位置がずれたり、脱落したりするおそれがない。したがって、ブレードキャップ８及び中子９にプラグ刃３Ａ，３Ｂを差し込む際、中子９だけを持ってプラグ刃３Ａ，３Ｂの挿入作業を行うことが可能であり、優れた組立作業性を発揮できる。しかも、ブレードキャップ８内周面にテーパー部８５を形成したので、仮にブレードキャップ８のスリーブ部８０へのプラグ刃３Ａ，３Ｂの差込みが多少きつくても、テーパー部８５に沿ってプラグ刃３Ａ，３Ｂをスムーズに挿入させることができ、簡単且つ確実にプラグ刃３Ａ，３Ｂの差込作業を実施できる。
【００３０】
さらに、中子９及びブレードキャップ８にプラグ刃３Ａ，３Ｂを挿入した後、ブレードキャップ８の刃保持部８１がプラグ刃３Ａ，３Ｂを保持するため、プラグ刃３Ａ，３Ｂに対するブレードキャップ８の位置を規制する必要がない。これによってプラグ本体２の突当面２０からのブレードキャップ８の突出量（高さ）は一定となり、ブレードキャップ８はプラグ刃３Ａ，３Ｂ及び刃受穴１１Ａ，１１Ｂ間の間隙Ｃを確実に塞ぐことができる。
【００３１】
また、図９に示した従来例ではプラグ刃３Ａ，３Ｂ一枚一枚にブレードキャップ５を差し込んでいたが、本実施形態では中子９に埋め込まれ一体成形されたブレードキャップ８が左右一対のスリーブ部８０を有しているので、そこにプラグ刃３Ａ，３Ｂを同時に挿入することができる。さらに、上記従来例のブレードキャップ５は位置ずれや脱落を防止すべくフランジ５０を設けていたが、本実施形態では中子９とブレードキャップ８とが一体なので、前記ブレードキャップに対してフランジを設ける必要はない。したがって、部材の製造が容易になり、生産性の向上を図ることができる。また、本実施形態では、ブレードキャップ８をポリアミド樹脂から構成しているので、ブレードキャップ８を中子９と同じ熱硬化性樹脂から構成した場合に比べて、その耐久性を大きく改善できる。
【００３２】
さらに、ブレードキャップ８におけるスリーブ部８０の根元部外周に面取り部８４を設けたので、ブレードキャップ８の先端部にまでポリアミド樹脂をスムーズに充填でき、射出成形時の射出圧力を低圧とすることができる。しかも、ブレードキャップ８のスリーブ部８０根元部の肉厚部８７角部をＲ状部８６としているため、射出成形時において強度的に弱い角部への射出圧力を弱めることができる。このような本実施形態によれば、樹脂を射出する時の圧力によって中子９が破損する心配がなく、安全である。また、面取り部８４はスリーブ部８０根元部の補強となっている。したがって、ブレードキャップ８にプラグ刃３Ａ，３Ｂが挿入されるまでのブレードキャップ８のスリーブ部８０の曲がり、変形、破損を防止できる。
【００３３】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、各部材の構成や材質などは適宜変更可能である。例えば、以上の実施の形態では一対の刃３Ａ，３Ｂをもつ２極の差込プラグに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、３極またはそれ以外の任意の極数の接続器にも適用可能である。また、各部の形状も適宜選択可能であり、例えば、ブレードキャップ８のスリーブ部８０根元部における角部のＲ状部としては根元部全体を楕円状としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施の形態の水平断面図
【図２】本実施の形態の要部正面図
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図
【図４】図２のＢ−Ｂ’断面図
【図５】図２のＣ−Ｃ’断面図
【図６】本実施の形態の要部背面図
【図７】本実施の形態におけるブレードキャップのスリーブ部の拡大水平断面図
【図８】本実施形態を差し込むコンセントの正面図
【図９】従来の差込プラグの水平断面図
【符号の説明】
【００３５】
１，７…差込プラグ
２…プラグ本体
３Ａ，３Ｂ…プラグ刃
４…電源コード
５，８…ブレードキャップ
６，９…中子
８０…スリーブ部
８１…刃保持部
８２…開口部
８３，８４…面取り部
８５…テーパー部
８６…Ｒ状部
８７…肉厚部
９１Ａ，９１Ｂ…刃挿入用孔
９２…中子保持部
９３…充填用ゲート部
９４…段差部
【図１】
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【図２】
2006049223.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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