(57)【要約】【課題】  水分の影響を受けやすい原料を用いてプラスチックレンズを製造する際に、原料中への水分拡散を抑制することにより、白濁のない高屈折率プラスチックレンズの製造方法及びプラスチックレンズを提供する。【解決手段】  芳香族ポリイソシアネート化合物の１種以上または脂環族ポリイソシアネート化合物の１種以上と、一般式：Ｒ−（ＳＣＨ２ＳＨ）ｎで表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物を主成分とするポリチオール組成物（但し、一般式中Ｒは芳香環を除く有機残基を示し、ｎは１以上の整数を示す）を含む重合性組成物を重合してプラスチックレンズを製造する際、調合雰囲気を水分量５ｇ／ｍ３以下にして調合を行う。さらに、調合環境温度をＴ、重合性組成物の温度をｔとすると、１０℃≦Ｔ≦ｔ＋５℃、５℃≦ｔ≦３５℃、の条件で行う。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ成分：芳香族ポリイソシアネート化合物の１種以上、又は脂肪族ポリイソシアネート化合物の１種以上、又は脂環族ポリイソシアネート化合物の１種以上。
Ｂ成分：一般式（１）で表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物を主成分とするポリチオール組成物。
Ｒ−（ＳＣＨ2ＳＨ）n…（１）
（式中Ｒは芳香環を除く有機残基を示す。ｎは１以上の整数を示す。）
前記Ａ，Ｂ成分を含む重合性組成物を重合してプラスチックレンズを製造する製造方法において、前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する際の調合雰囲気が、水分量５ｇ／ｍ3以下であることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する際の調合環境温度をＴ、前記Ａ，Ｂ成分の温度をｔとすると、以下の式（２）及び（３）を満たす条件で調合を行うことを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
１０℃≦Ｔ≦ｔ＋５℃…（２）
５℃≦ｔ≦３５℃…（３）
【請求項３】
請求項１または２に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記一般式（１）で表される化合物が、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンであることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
前記一般式（１）で表される化合物が、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタンであることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のプラスチックレンズの製造方法において、
上記Ａ成分が、ｍ−キシレンジイソシアネートであることを特徴とするプラスチックレンズの製造方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のプラスチックレンズの製造方法によって、
製造されたことを特徴とするプラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックレンズの製造方法及びプラスチックレンズに関し、特に調合中の原料への水分拡散を抑制したプラスチックレンズの製造方法及びプラスチックレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べ軽量で、成形性、加工性に優れ、割れにくく安全性も高いため、眼鏡レンズとして広く用いられている。近年、高屈折率化を目指した様々な素材が開発され、なかでも、ポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物からなるチオウレタン系樹脂が、屈折率、アッベ数、強度等の各種特性に優れるため、高屈折率レンズ素材として多用されている。
こうした高屈折率を有するチオウレタン系樹脂の、屈折率、耐熱性、耐衝撃性のバランスをより改良する、新たなポリチオール化合物及びその化合物を含む重合性組成物が提案されている（特許文献１、参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３４２２５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、チオウレタン系樹脂を用いたレンズ原料は、調合時に水分が拡散した原料を用いて重合硬化すると、レンズ原料と水分の副反応により、レンズに白濁が発生する。特に、ｍ−キシレンジイソシアネートを用いたチオウレタン系プラスチックレンズの製造において、ｍ−キシレンジイソシアネートが敏感に水分と反応し、白濁が起こりやすい。
そこで、本発明は、水分の影響を受けやすい原料、例えばイソ（チオ）シアネート化合物とチオール化合物とで調合されるチオウレタン系原料を用いてプラスチックレンズを製造する際に、原料中への水分拡散を抑制することにより、白濁のない高屈折率プラスチックレンズの製造方法及びプラスチックレンズを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題を解決するために、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、
Ａ成分：芳香族ポリイソシアネート化合物の１種以上、又は脂肪族ポリイソシアネート化合物の１種以上、又は脂環族ポリイソシアネート化合物の１種以上。
Ｂ成分：一般式（１）で表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物を主成分とするポリチオール組成物。
Ｒ−（ＳＣＨ2ＳＨ）n…（１）
（但し、式中Ｒは芳香環を除く有機残基を示し、ｎは１以上の整数を示す。）
前記Ａ，Ｂ成分を含む重合性組成物を重合してプラスチックレンズを製造する製造方法において、前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する際の調合雰囲気が、水分量５ｇ／ｍ3以下であることを特徴とする。
【０００６】
これによれば、Ａ成分に示すポリイソシアネート化合物と、Ｂ成分に示すポリチオール化合物を主成分とするポリチオール組成物を重合してプラスチックレンズを製造する際に、前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する調合時の調合雰囲気が水分量５ｇ／ｍ3以下であることにより、原料中への水分拡散を抑制することができ、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが得られる。水分量が５ｇ／ｍ3を超えた調合雰囲気中で混合攪拌を行うと、原料中に水分が拡散してしまう。
【０００７】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記Ａ，Ｂ成分を含む重合性組成物を重合してプラスチックレンズを製造する製造方法において、前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する際の調合環境温度をＴ、前記Ａ，Ｂ成分の温度をｔとすると、以下の式（２）及び（３）を満たす条件で調合を行うことを特徴とする。
１０℃≦Ｔ≦ｔ＋５℃…（２）
５℃≦ｔ≦３５℃…（３）
【０００８】
これによれば、前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する調合時の調合雰囲気が水分量５ｇ／ｍ3以下であり、調合環境温度Ｔが１０℃以上で、かつ原料温度ｔ＋５℃以下の温度であると、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが得られる。調合環境温度Ｔが原料温度ｔ＋５℃を超えた温度であると、調合雰囲気中の水分の原料中への結露等によって、拡散してしまう。また、１０℃未満では作業性が非常に悪くなってしまうため、好ましくない。
また、原料温度ｔが３５℃を超えると、原料のポットライフが短くなってしまい、生産性が低下してしまう。原料温度ｔが５℃未満であると原料粘度が上昇し、ハンドリング性が悪化するために、生産性が低下してしまう欠点がある。すなわち、水分拡散と生産性維持の面から、調合時の原料温度ｔと調合環境温度Ｔとの関係が式（２）及び（３）を満たすように設定される。
【０００９】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記一般式（１）で表される化合物が、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンであることを特徴とする。
これによれば、屈折率、耐熱性、耐衝撃性などの各種特性に優れ、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが得られる。
【００１０】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、前記一般式（１）で表される化合物が、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタンであることを特徴とする。
これによれば、屈折率、耐熱性、耐衝撃性などの各種特性に優れ、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが得られる。
【００１１】
また、本発明のプラスチックレンズの製造方法は、上記Ａ成分が、ｍ−キシレンジイソシアネートであることを特徴とする。
これによれば、屈折率、耐熱性、耐衝撃性などの各種特性に優れ、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが得られる。
【００１２】
また、本発明のプラスチックレンズは、前記Ａ成分に示すポリイソシアネート化合物と、前記Ｂ成分に示すポリチオール化合物を主成分とするポリチオール組成物を重合してプラスチックレンズを製造する際に、水分量が５ｇ／ｍ3以下の調合雰囲気での製造方法で製造される。あるいは、前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する際の調合環境温度をＴ、前記Ａ，Ｂ成分の温度をｔとすると、以下の式（２）及び（３）を満たす条件で調合を行って製造されることを特徴とする。
１０℃≦Ｔ≦ｔ＋５℃…（２）
５℃≦ｔ≦３５℃…（３）
これによれば、屈折率、耐熱性、耐衝撃性などの各種特性に優れ、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明のプラスチックレンズの製造方法を、図１に示すプラスチックレンズの製造方法の工程フロー図に基づいて説明する。
プラスチックレンズの製造に際し、プラスチックレンズ原料（以降、原料と表す）として、Ａ成分（ポリイソシアネート化合物）とＢ成分（ポリチオール組成物）を主成分とする重合性組成物、および内部離型剤、紫外線吸収剤が準備されて製造が開始される。
【００１４】
なお、原料としてのＡ成分及びＢ成分の重合性組成物は、下記に示す組成物が用いられる。
Ａ成分：芳香族ポリイソシアネート化合物の１種以上、または脂環族ポリイソシアネート化合物の１種以上。
Ｂ成分：下記の一般式（１）で表され、分子内に２個以上のメルカプト基を有する化合物から選ばれる１種以上のポリチオール化合物。
Ｒ−（ＳＣＨ2ＳＨ）n…（１）
（式中、Ｒは芳香環を除く有機残基を示す。ｎは１以上の整数を示す。）
【００１５】
また、Ａ成分としてのポリイソシアネート化合物とは、分子内に１つ以上のイソシアネート基を有する化合物であり、具体例としては、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２−ジメチルペンタンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサンジイソシアネート、ブテンジイソシアネート、１，３−ブタジエン−１，４−ジイソシアネート、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、１，３，６−ヘキサメチレントリイソシアネート、１，８−ジイソシアネト−４−イソシアネトメチルオクタン、ビス（イソシアネトエチル）カーボネート、ビス（イソシアネトエチル）エーテル、リジンジイソシアネトメチルエステル、リジントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ビス（イソシアネトエチル）ベンゼン、ビス（イソシアネトプロピル）ベンゼン、α，α，α'，α'−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ビス（イソシアネトブチル）ベンゼン、ビス（イソシアネトメチル）ナフタリン、ビス（イソシアネトメチルフェニル）エーテル、ビス（イソシアネトエチル）フタレート、２，６−ジ（イソシアネトメチル）フラン等の脂肪族ポリイソシアネート化合物。
【００１６】
イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアネトメチル）シクロヘキサン、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、４，４'−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、４，４'−メチレンビス（２−メチルシクロヘキシルイソシアネート）、２，５−ビス（イソシアネトメチル）ビシクロ−〔２，２，１〕−ヘプタン、２，６−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ−〔２，２，１〕−ヘプタン、３，８−ビス（イソシアネトメチル）トリシクロデカン、３，９−ビス（イソシアネトメチル）トリシクロデカン、４，８−ビス（イソシアネトメチル）トリシクロデカン、４，９−ビス（イソシアナネメチル）トリシクロデカン等の脂環族ポリイソシアネート化合物。
【００１７】
１，２−ジイソシアネートベンゼン、１，３−ジイソシアネトベンゼン、１，４−ジイソシアネトベンゼン、２，４−ジイソシアネトトルエン、エチルフェニレンジイソシアネート、イソプロピルフェニレンジイソシアネート、ジメチルフェニレンジイソシアネート、ジエチルフェニレンジイソシアネート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアネート、トリメチルベンゼントリイソシアネート、ベンゼントリイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、トルイジンジイソシアネート、４，４'−メチレンビス（フェニルイソシアネート）、４，４'−メチレンビス（２−メチルフェニルイソシアネート）、ビベンジル−４，４'−ジイソシアネート、ビス（イソシアネトフェニル）エチレン等の芳香族ポリイソシアネート化合物等が挙げられる。
これらの化合物を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１８】
また、前記一般式（１）で表されるＢ成分としてのポリチオール化合物の具体例としては、１，２，５−トリメルカプト−４−チアペンタン、３，３−ジメルカプトメチル−１，５−ジメルカプト−２，４−ジチアペンタン、３−メルカプトメチル−１，５−ジメルカプト−２，４−ジチアペンタン、３−メルカプトメチルチオ−１，７−ジメルカプト−２，６−ジチアヘプタン、３，６−ジメルカプトメチル−１，９−ジメルカプト−２，５，８−トリチアノナン、３，７−ジメルカプトメチル−１，９−ジメルカプト−２，５，８−トリチアノナン、４，６−ジメルカプトメチル−１，９−ジメルカプト−２，５，８−トリチアノナン、３−メルカプトメチル−１，６−ジメルカプト−２，５−ジチアヘキサン、３−メルカプトメチルチオ−１，５−ジメルカプト−２−チアペンタン、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパン、１，４，８，１１−テトラメルカプト−２，６，１０−トリチアウンデカン、１，４，９，１２−テトラメルカプト−２，６，７，１１−テトラチアドデカン、２，３−ジチア−１，４−ブタンジチオール、２，３，５，６−テトラチア−１，７−ヘプタンジチオール、２，３，５，６，８，９−ヘキサチア−１，１０−デカンジチオール、４，５−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチオラン、４，６−ビス（メルカプトメチルチオ）−１，３−ジチアン、２−ビス（メルカプトメチルチオ）メチル−１，３−ジチエタン、２−（２，２−ビス（メルカプトメチルチオ）エチル）−１，３−ジチエタン等のポリチオール化合物が挙げられ、それぞれの１種を単独で用いてもよく、また２種以上を併用して用いてもよい。これらの中でも、１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタン、１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンを主成分とするポリチオール組成物を好ましく用いることができる。
【００１９】
プラスチックレンズの製造方法は、図１に示すように、先ず、混合／溶解工程Ｓ１において、調合用タンク内に、準備されたプラスチックレンズ原料（Ａ成分（ポリイソシアネート化合物）、Ｂ成分（ポリチオール組成物）を主成分とする重合性組成物）、それに内部離型剤、紫外線吸収剤が投入され、十分に混合攪拌して完全に溶解させる。この混合、溶解は、調合雰囲気中（調合用タンク内）に乾燥空気を導入して、調合雰囲気中の水分量を５ｇ／ｍ3以下に設定して行われ、原料中への水分拡散を抑制する。
【００２０】
水分量を５ｇ／ｍ3以下にする方法としては、調合用タンク内に乾燥空気を導入する方法や、調合用タンク内の圧力（真空度）を減圧する方法等がある。水分量を５ｇ／ｍ3以下にするためには、通常は２００〜３００ｍｍＨｇ程度に減圧すれば十分であるが、さらに調合用タンク内を１０ｍｍＨｇ以下まで減圧することで、原料中への水分拡散をより抑制できると共に、次工程（脱泡工程Ｓ２）において、原料中の気泡や水分の除去を減圧下で行う際の時間短縮を図ることができる。さらなる水分拡散の抑制として、調合用タンク内の圧力を５ｍｍＨｇ以下に減圧することがより好ましい。
【００２１】
また、混合、溶解における調合環境温度Ｔと原料温度ｔは、次の式（２）及び（３）の温度範囲に設定される。
１０℃≦Ｔ≦ｔ＋５℃…（２）
５℃≦ｔ≦３５℃…（３）
調合環境温度Ｔが原料温度ｔ＋５℃を超えた温度であると、調合雰囲気中の水分の原料中への結露等によって、拡散してしまう。原料温度ｔが３５℃を超えると、原料のポットライフが短くなってしまい、生産性が低下してしまう。また、原料温度ｔが５℃未満であると原料粘度が上昇し、ハンドリング性が悪化するために、生産性が低下してしまう。すなわち、水分拡散と生産性維持の面から、調合時の原料温度ｔと調合環境温度Ｔとの関係が、式（２）及び（３）のように設定される。
【００２２】
また、混合、溶解は、調合雰囲気中（調合用タンク内）に乾燥空気を導入して、調合雰囲気中の水分量を５ｇ／ｍ3以下に設定して行われ、原料中への水分拡散を抑制する。
さらに、調合用タンク内の圧力（真空度）を１０ｍｍＨｇ以下まで減圧して行う。調合用タンク内を１０ｍｍＨｇ以下まで減圧することで、原料中への水分拡散をより抑制できるとともに、次工程（脱泡工程Ｓ２）において、原料中の気泡や水分の除去を減圧下で行う際の時間短縮を図ることができる。さらなる水分拡散の抑制として、調合用タンク内の圧力を５ｍｍＨｇ以下に減圧することがより好ましい。
【００２３】
そして、混合／溶解工程Ｓ１において、調合用タンク内で十分に混合攪拌して完全に溶解された原料に、重合触媒を加え、十分に攪拌して、重合触媒を溶解させる。
なお、重合触媒としては、例えば、ウレタン化反応触媒のジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジクロライド、ジメチル錫ジクロライド等の錫化合物や３級アミンなどのアミン化合物が使用でき、これらは単独で使用することも、あるいは併用して使用することもできる。
【００２４】
そして、重合触媒が添加された原料は、脱泡工程Ｓ２に移行する。
この脱泡工程Ｓ２では、調合用タンク内を５ｍｍＨｇに減圧して、原料を攪拌しながら、３０分間脱気を行う。
【００２５】
そして、脱泡工程Ｓ２において脱気された原料は、注入工程Ｓ３に移行する。
注入工程Ｓ３では、脱気された原料が、２つのガラス型が所定の間隔で対向配置され、その周面に粘着テープで封止された、レンズ成形用ガラスモールド中に注入、充填される。
【００２６】
そして、注入工程Ｓ３において原料が充填されたレンズ成形用ガラスモールドは、重合工程Ｓ４に移行する。
重合工程Ｓ４では、原料が注入、充填されたレンズ成形用ガラスモールドは、例えば重合炉中に載置され、所定の重合パターンに温度制御されて、レンズ成形用ガラスモールドに注入、充填された原料が重合硬化する。
【００２７】
その後、レンズ成形用ガラスモールド（２つのガラス型）から硬化したプラスチックレンズを離型し、離型されたプラスチックレンズに所定のアニール処理が行われて、プラスチックレンズが完成する。
【００２８】
このように製造されたプラスチックレンズは、Ａ成分（ポリチオール化合物）とＢ成分（ポリイソシアネート化合物）とを含有する重合性組成物を用いることにより、耐熱特性、曲げ強度などの各種特性に優れ、高屈折率のプラスチックレンズを得ることができる。
また、水分の影響を受けやすいポリチオール化合物、およびポリイソシアネート化合物を主成分とする重合性組成物を原料として用いるが、原料中への水分拡散を抑制することが可能となり、水分との副反応を抑制し、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが得られる。
【００２９】
なお、これらのポリチオール化合物とポリイソシアネート化合物とを含有する重合性組成物のプラスチック原料には、メルカプト基またはイソシアネート基と重合可能な官能基を持つ重合単量体、例えばエポキシ基やメタクリル基を持った重合単量体を第３成分として加えることもできる。また、添加剤として、内部離型剤、紫外線吸収剤、重合触媒の他に、目的に応じて鎖延長剤、架橋剤、光安定剤、酸化防止剤、着色防止剤、ブルーイング剤、染料、顔料、レベリング剤、充填剤などの種々の物質を添加することができる。
【００３０】
以下、本実施形態に基づく実施例、および比較例を説明する。
【００３１】
実施例、および比較例で用いるプラスチック原料として、次の重合性組成物を準備した。なお、プラスチック原料は、略称と物質名で示す。
Ａ成分（ポリイソシアナート化合物）として、Ａ−１：ｍ−キシレンジイソシアネート。
Ｂ成分（ポリチオール化合物）として、Ｂ−１：１，１，３，３−テトラキス（メルカプトメチルチオ）プロパンを主成分とするポリチオール組成物、Ｂ−２：１，１，２，２−テトラキス（メルカプトメチルチオ）エタンを主成分とするポリチオール組成物。
【００３２】
（実施例１）
調合用タンク内に、プラスチックレンズ原料として、Ａ−１を４４．３ｇ、Ｂ−１を５５．７ｇ、内部離型剤としてＺｅｌｅｃＵＮ（ｓｔｅｐａｎ社製）０．１ｇ、紫外線吸収剤としてＳＥＥＳＯＲＢ７０１（シプロ化成工業製）１．２ｇを投入した。
そして、調合用タンク内に投入された原料を、十分に撹拌、混合して、完全に溶解させた。その際、調合環境温度を２６℃、原料温度を２６℃に設定した。また、このときの調合環境湿度は１２ｇ／ｍ3であったため、３００ｍｍＨｇに減圧を行った。このときの水分量は４．７ｇ／ｍ3であった。
【００３３】
そして、撹拌、混合して溶解された原料に、重合触媒としてジブチル錫ジクロライド０．０３ｇを加え、十分攪拌して、完全に溶解させた。
そして、調合用タンク内を５ｍｍＨｇに減圧して、重合触媒が添加された原料を攪拌しながら３０分間脱気（脱泡）を行った。
そして、この脱泡された原料を、レンズ成形用ガラスモールド中に注入した。なお、レンズ成形用ガラスモールドを構成するガラス型は、レンズの度数が−３Ｄとなるガラス型を用いた。
【００３４】
そして、原料が注入、充填されたレンズ成形用ガラスモールドを、重合炉中に載置して、温度を２５℃から１２０℃まで、２０時間かけて昇温させて、レンズ成形用ガラスモールドに注入、充填された原料を、重合硬化させた。
そして、重合炉中から取り出されたレンズ成形用ガラスモールド（ガラス型）から、硬化したプラスチックレンズを離型し、離型されたプラスチックレンズを１２０℃で２時間加熱してアニール処理を行い、プラスチックレンズを完成した。
作製したプラスチックレンズを、暗室でプロジェクタにより光を透過させて白濁の発生状態を確認したところ、白濁は認められず良好な結果が得られた。
【００３５】
（実施例２）
プラスチックレンズ原料として、Ａ−１を４５．３ｇ、Ｂ−２を５４．７ｇ用いた以外は、実施例１と全て同様な条件でプラスチックレンズを作製した。
作製したプラスチックレンズを、暗室でプロジェクタにより光を透過させて白濁の発生状態を確認したところ、白濁は認められず良好な結果が得られた。
【００３６】
（実施例３）
実施例１で使用したと同一の原料を用いて、調合用タンク内にて撹拌、混合して、溶解した。原料を撹拌、混合する際に、調合環境温度を２６℃、原料温度を２６℃にし、さらに調合用タンク内の水分量が５ｇ／ｍ3以下となるように、水分量が４ｇ／ｍ3の乾燥空気を調合用タンク内に導入して、攪拌を行った。また、このときの調合用タンク内の減圧は行わなかった。その後、重合触媒としてジブチル錫ジクロライド０．０３ｇを加え、十分攪拌して溶解させた。
【００３７】
そして、調合用タンク内を５ｍｍＨｇに減圧して、攪拌しながら３０分間脱気を行った。
そして、実施例１と同様に、脱泡された原料をレンズ成形用ガラスモールド中に注入し、重合硬化、離型、アニール処理を行い、プラスチックレンズを完成した。
作製したプラスチックレンズを、暗室でプロジェクタにより光を透過させて白濁の発生状態を確認したところ、白濁は認められず良好な結果が得られた。
【００３８】
（実施例４）
実施例１で使用したと同一の原料を用いて、調合用タンク内にて撹拌、混合して、溶解した。原料を撹拌、混合する際に、調合環境温度を２６℃、原料温度を２６℃にし、さらに調合用タンク内の水分量が５ｇ／ｍ3以下となるような圧力まで減圧を行った。このときの調合環境湿度は１２ｇ／ｍ3であったが、実施例１よりもさらに水分量を低下させるために、１０ｍｍＨｇに減圧を行った。このときの水分量は０．１６ｇ／ｍ3であった。
【００３９】
そして、調合用タンク内を常圧に戻した後、重合触媒であるジブチル錫ジクロライド０．０３ｇを加え、再度、調合用タンク内の減圧を行ってから、原料を十分に攪拌して溶解させた。このときの調合用タンク内の圧力は１０ｍｍＨｇ以下となっており、攪拌しながら同時に３０分間の脱気も行うことができ、脱泡工程Ｓ２を省いた。そして、実施例１と同様に、脱泡された原料をレンズ成形用ガラスモールド中に注入し、重合硬化、離型、アニール処理を行い、プラスチックレンズを完成した。
作製したプラスチックレンズを、暗室でプロジェクタにより光を透過させて白濁の発生状態を確認したところ、白濁は認められず良好な結果が得られた。
【００４０】
（比較例１）
実施例１で使用したと同一の原料を用いて、調合用タンク内にて撹拌、混合して、溶解した。原料を混合、溶解する際に、調合環境温度を２６℃、原料温度を２６℃にして、撹拌した。また、このときの調合用タンク内の水分量は１２ｇ／ｍ3程度であり、調合用タンク内の水分除去を行わなかった。その後、重合触媒としてジブチル錫ジクロライド０．０３ｇを加え、十分に攪拌して溶解させた。
【００４１】
そして、調合用タンク内を５ｍｍＨｇに減圧して、攪拌しながら３０分間脱気を行った。そして、実施例１と同様に、脱泡された原料をレンズ成形用ガラスモールド中に注入し、重合硬化、離型、アニール処理を行い、プラスチックレンズを完成した。
作製したプラスチックレンズを、暗室でプロジェクタにより光を透過させて白濁の発生状態を確認したところ、レンズ内部に水分との副反応で発生したと推測される白濁が認められた。
【００４２】
（比較例２）
実施例１で使用したと同一の原料を用いて、調合用タンク内にて撹拌、混合して、溶解した。原料を混合、溶解する際に、調合環境温度を２６℃、原料温度を１５℃にして、撹拌した。また、このときの調合環境湿度は１２ｇ／ｍ3であったため、３００ｍｍＨｇに減圧を行った。このときの水分量は４．７ｇ／ｍ3であった。その後、重合触媒としてジブチル錫ジクロライド０．０３ｇを加え、十分に攪拌して溶解させた。そして、調合用タンク内を５ｍｍＨｇに減圧して、攪拌しながら３０分間脱気を行った。
【００４３】
そして、実施例１と同様に、脱泡された原料をレンズ成形用ガラスモールド中に注入し、重合硬化、離型、アニール処理を行い、プラスチックレンズを完成した。
作製したプラスチックレンズを、暗室でプロジェクタにより光を透過させて白濁の発生状態を確認したところ、レンズ内部に水分との副反応で発生したと推測される白濁が認められた。
【００４４】
以上の実施例１〜４、比較例１〜２におけるプラスチック原料、調合条件、および判定結果を表１に示す。なお、判定は、白濁が認められないものを○、白濁が認められるものを×で示した。
【００４５】
【表１】
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表１より、調合雰囲気の水分量が５ｇ／ｍ3以下であり、かつ調合環境温度Ｔが原料温度ｔ＋５℃以下の温度の場合には、完成したプラスチックレンズは、白濁は認められず良好な結果が得られた（実施例１，２，３，４）。
【００４６】
一方、調合雰囲気の水分量が５ｇ／ｍ3以上の場合は、調合環境温度Ｔが原料温度ｔ＋５℃以下の温度であっても、完成したプラスチックレンズ内部に水分との副反応で発生したと推測される白濁が認められた（比較例１）。
また、調合雰囲気の水分量が５ｇ／ｍ3以下であっても、調合環境温度Ｔが原料温度ｔ＋５℃を超える場合には、完成したプラスチックレンズ内部に水分との副反応で発生したと推測される白濁が認められた（比較例２）。
【００４７】
以上のように、本実施形態のプラスチックレンズの製造方法によれば、Ａ成分に示すポリイソシアネート化合物と、Ｂ成分に示すポリチオール化合物を主成分とするポリチオール組成物とを重合してプラスチックレンズを製造する際に、前記Ａ，Ｂ成分を混合攪拌する調合時の調合雰囲気が水分量５ｇ／ｍ3以下であることにより、白濁のない高屈折率プラスチックレンズを得ることができる。さらに、調合環境温度Ｔが原料温度ｔ＋５℃以下の温度であると、原料中への水分拡散を抑制することができ、白濁のない高屈折率プラスチックレンズが、より安定的に得ることができる。
【００４８】
この製造方法は、重合性組成物が、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物の混合物を主成分とするチオウレタン系樹脂の場合に、特に有効である。また、チオウレタン系樹脂の内、水分に敏感に反応するｍ−キシレンジイソシアネートを用いる場合において、より効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明のプラスチックレンズの製造方法の工程フロー図。
【符号の説明】
【００５０】
Ｓ１…混合／溶解工程、Ｓ２…脱泡工程、Ｓ３…注入工程、Ｓ４…重合工程、Ｔ…調合環境温度、ｔ…重合性組成物の原料温度。
【図１】
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