(57)【要約】      （修正有）【課題】スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置の薄型化及び製造コストの低減を図る。【解決手段】ベースプレート１０と、ベースプレート１０に固定されステータコイル２２が巻回される環状のステータ２０と、ステータ２０の内周側に収容されロータマグネット３２を有するロータ３０と、ステータ２０の一面側に配置されステータコイル２２と駆動回路とを接続するためのフレキシブルプリント配線板５１とを備えている。フレキシブルプリント配線板５１は、プリント配線５９ｂが形成されたフレキシブルプリント配線板本体５９と、フレキシブルプリント配線板本体５９に設けられステータコイル２２とプリント配線５９ｂとを接続するための少なくとも１つの第１接続部５２と、フレキシブルプリント配線板本体５９と一体で形成され第１接続部５２をフレキシブルプリント配線板本体５９との間に挟み込む少なくとも１つの被覆フィルム部５３とを有している。【選択図】図３
2006238666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースプレートと、
前記ベースプレートの一面側に固定され、ステータコイルが巻回される環状のステータと、
前記ステータの内周側に収容されロータマグネットを有するロータと、
前記ステータの一面側に配置され、前記ステータコイルと駆動回路とを接続するためのフレキシブルプリント配線板とを備え、
前記フレキシブルプリント配線板は、プリント配線が形成されたフレキシブルプリント配線板本体と、前記フレキシブルプリント配線板本体に設けられ前記ステータコイルと前記プリント配線とを接続するための少なくとも１つの第１接続部と、前記フレキシブルプリント配線板本体と一体で形成され前記第１接続部を前記フレキシブルプリント配線板本体との間に挟み込む少なくとも１つの被覆フィルム部とを有している、
スピンドルモータ。
【請求項２】
前記フレキシブルプリント配線板の一面側には、さらに磁性体の鋼板である磁気シールド板が配置されている、
請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記被覆フィルム部は、前記フレキシブルプリント配線板本体と一体に形成され、且つ前記第１接続部を覆うように折り曲げられ、前記フレキシブルプリント配線板本体の前記第１接続部周辺と固定されている、
請求項１または２のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記フレキシブルプリント配線板は、
前記フレキシブルプリント配線板本体に設けられ前記駆動回路と前記プリント配線とを接続するための少なくとも１つの第２接続部をさらに有し、
前記第２接続部は、前記フレキシブルプリント配線板本体の前記第１接続部と同じ側の面に設けられている、
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記ベースプレートの一部には、貫通穴が形成されており、
前記第１接続部は、前記ベースプレートの一面側に配置され、
前記第２接続部は、前記ベースプレートの前記貫通穴を通り他面側に配置され、
前記フレキシブルプリント配線板本体は、前記第２接続部周辺に形成され、前記第２接続部が前記ベースプレートに対向しないよう折り曲げられた折曲部を有している、
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記折曲部の幅は、前記フレキシブルプリント配線板本体の幅よりも大きい、
請求項５に記載のスピンドルモータ。
【請求項７】
前記フレキシブルプリント配線板本体は、前記ステータの上面を覆うよう前記フレキシブルプリント配線板本体の前記第１接続部周辺から環状に形成された環状フィルム部をさらに有している、
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項８】
前記環状フィルム部の一部は、円周方向に切断される切断部を有している、
請求項７に記載のスピンドルモータ。
【請求項９】
前記フレキシブルプリント配線板本体の前記第１接続部は、前記フレキシブルプリント配線板本体より半径方向内方に位置し、
前記第１接続部の円周方向両端には、半径方向外方へ延びるスリットが形成されている、
請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のスピンドルモータ。
【請求項１０】
ベースプレートと、前記ベースプレートに固定されステータコイルが巻回される環状のステータと、前記ステータの内周側に収容されロータマグネットを有するロータと、前記ステータの一面側に配置され前記ステータコイルと駆動回路とを接続するためのフレキシブルプリント配線板とを備えたスピンドルモータの製造方法であって、
前記フレキシブルプリント配線板のフレキシブルプリント配線板本体に対してプリント配線を形成するとともに、前記ステータコイルと前記プリント配線とを接続するための複数の第１接続用端部と、前記フレキシブルプリント配線板本体と一体で形成され前記第１接続用端部を前記フレキシブルプリント配線板本体との間に挟み込む少なくとも１つの被覆フィルム部とを形成するフレキシブルプリント配線板製造工程と、
前記ベースプレートと、前記ステータと、前記ロータと、前記フレキシブルプリント配線板とを組み付ける第１組み付け工程と、
前記ステータコイルと前記プリント配線とを接続する第１接続部を半田付けにより形成する第１接続部形成工程と、
前記被覆フィルム部を折り曲げて、前記フレキシブルプリント配線板本体と前記被覆フィルム部との間に前記第１接続部を挟み込む被覆工程と、
前記フレキシブルプリント配線板本体は、前記第２接続用端部が設けられ前記第２接続用端部が前記ベースプレートに対向しないよう折り曲げ可能な折曲部を有しており、
前記フレキシブルプリント配線板本体に対して前記折曲部を折り曲げて前記第２接続用端部を前記ベースプレートと対向しないよう配置する折曲工程と、
前記駆動回路と前記プリント配線とを接続する第２接続部を形成する第２接続部形成工程と、を含んでいる
スピンドルモータの製造方法。
【請求項１１】
磁性材料からなる磁気記録層を有する記録ディスクと、
前記磁気記録層に情報を記録するとともに前記磁気記録層に記録された情報を再生するための磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを前記記録ディスクに対して移動させるための移動手段と、
前記磁気ディスクを回転駆動させるための請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータとを備えた、
記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、特に小型・薄型化された記録ディスク駆動装置に用いられるインナー型スピンドルモータ、それを用いた記録ディスク駆動装置及びスピンドルモータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
パソコンのハードディスク等の駆動装置に用いられるモータとして、小型のインナー型スピンドルモータが知られている。このインナー型スピンドルモータは、例えば、ベースプレートと、ベースプレートに固定されステータコイルが巻回される環状のステータと、ステータの内周側に収容されロータマグネットを有するロータと、ステータ及びロータから構成される磁気回路からの磁束漏洩を防止するための磁気シールド板と、ステータと磁気シールド板との間に配置されステータコイルと駆動回路とを接続するためのフレキシブルプリント配線板とを備えている。
フレキシブルプリント配線板は、例えば、プリント配線が形成されたフレキシブルプリント配線板本体と、フレキシブルプリント配線板本体に設けられステータコイルとプリント配線とを接続するための第１メッキランド部と、フレキシブルプリント配線板本体に設けられ駆動回路とプリント配線とを接続するための第２メッキランド部とを有している。
ステータと磁気シールド板との間には第１メッキランド部の半田付け部が配置されるため、磁気シールド板との間で絶縁を確保する必要がある。したがって、磁気シールド板には絶縁シートが粘着剤により接着されており、第１接続部を半田付けした後に磁気シールド板の絶縁シート側がステータに接着固定されている。
【０００３】
また、フレキシブルプリント配線板は、ベースプレートの一部を軸方向に貫通した状態で配置されている。そのため、第１メッキランド部がベースプレートのフロント側（上側）、第２メッキランド部がリア側（下側）にそれぞれ配置されている。すなわち、第２メッキランド部はフレキシブルプリント配線板本体に対して第１メッキランド部と反対側の面に設けられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２８２８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、磁気シールド板に絶縁シートを接着すると、絶縁シート及び粘着剤の厚み分だけスピンドルモータの厚みが増してしまう。また、粘着剤を使用することでアウトガスが発生するため、磁気ヘッドにアウトガスが凝着し磁気ヘッドと記録ディスクとがヘッドクラッシュを起こす可能性がある。特に、磁気ヘッド周辺に粘着剤を使用すると、このヘッドクラッシュの問題が顕著になる。
また、フレキシブルプリント配線板本体の両面に第１及び第２接続部を設ける場合、片面ずつしかメッキランド部を形成することができないため、フレキシブルプリント配線板の製造工程が増え、フレキシブルプリント配線板及びモータの製造コストが増大する。
本発明の課題は、スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置の薄型化及び製造コストの低減を図ることにある。
本発明の別の課題は、スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置の薄型化及び製造コストの低減を可能とする製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のスピンドルモータは、ベースプレートと、ベースプレートの一面側に固定されステータコイルが巻回される環状のステータと、ステータの内周側に収容されロータマグネットを有するロータと、ステータの一面側に配置されステータコイルと駆動回路とを接続するためのフレキシブルプリント配線板とを備えている。フレキシブルプリント配線板は、プリント配線が形成されたフレキシブルプリント配線板本体と、フレキシブルプリント配線板本体に設けられステータコイルとプリント配線とを接続するための少なくとも１つの第１接続部と、フレキシブルプリント配線板本体と一体で形成され第１接続部をフレキシブルプリント配線板本体との間に挟み込む少なくとも１つの被覆フィルム部とを有している。
このモータでは、フレキシブルプリント配線板本体と被覆フィルム部との間に第１接続部が挟み込まれているため、磁気漏洩を防止するための磁気シールド板と第１接続部との間に絶縁シートを設けなくても、磁気シールド板と第１接続部との絶縁を確保することができる。この結果、磁気シールド板に絶縁シートを設ける必要がないため、絶縁シート及びその接着固定に用いられる粘着剤が不要となる。これにより、絶縁シート及び粘着剤の厚み分、モータの薄型化が可能となる。また、粘着剤が不要となるため、アウトガス量を低減することができる。また、粘着剤を塗布する工程を省略することができるため、製造コストを低減することができる。
【０００６】
請求項２に記載のスピンドルモータは、請求項１において、フレキシブルプリント配線板の一面側には、さらに磁性体の鋼板である磁気シールド板が配置されている。
請求項３に記載のスピンドルモータは、請求項１または請求項２のいずれかにおいて、被覆フィルム部がフレキシブルプリント配線板本体と一体に形成され、且つ第１接続部を覆うように折り曲げられ、フレキシブルプリント配線板本体の第１接続部周辺と固定されている。
このモータでは、被覆フィルム部が第１接続部を覆うように折り曲げられフレキシブルプリント配線板本体の第１接続部周辺と固定されているため、第１接続部を被覆フィルム部により覆うことができ、半田ボールによる短絡を防止することができる。また、半田のフラックスガスの影響も防止することができる。
請求項４に記載のスピンドルモータは、請求項１乃至請求項３のいずれかにおいて、フレキシブルプリント配線板がフレキシブルプリント配線板本体に設けられ駆動回路とプリント配線とを接続するための少なくとも１つの第２接続部とをさらに有している。第２接続部は、フレキシブルプリント配線板本体の第１接続部と同じ側の面に設けられている。
このモータでは、第２接続部がフレキシブルプリント配線板本体の第１接続部と同じ側の面に設けられているため、フレキシブルプリント配線板本体のメッキ処理の工程を省略することができ、フレキシブルプリント配線板の製造コストを低減することができる。ここで、第２接続部がフレキシブルプリント配線板本体の第１接続部と同じ側の面に設けられているとは、フレキシブルプリント配線板単体で考えた場合のことを意味する。したがって、スピンドルモータに組み付けた場合にそれらが同じ側に配置されることを意味していない。
【０００７】
請求項５に記載のスピンドルモータは、請求項１乃至請求項４のいずれかにおいて、ベースプレートの一部には、貫通穴が形成されている。第１接続部はベースプレートの一面側に配置され、第２接続部はベースプレートの貫通穴を通り他面側に配置されている。フレキシブルプリント配線板本体は、第２接続部周辺に形成され第２接続部がベースプレートに対向しないよう折り曲げられた折曲部を有している。
このモータでは、折曲部により第２接続部がベースプレートに対向しないため、第２接続部をフレキシブルプリント配線板本体に対して第１接続部と同じ側の面に設けることが可能となる。また、フレキシブルプリント配線板本体と折曲部とが重なることで、第２接続部周辺のフレキシブルプリント配線板及び折曲部の強度が高まるため、従来必要とされていた駆動回路側接続用端部周辺の補強板が不要となる。
請求項６に記載のスピンドルモータは、請求項５において、折曲部の幅がフレキシブルプリント配線板本体の幅よりも大きい。
このモータでは、折曲部がフレキシブルプリント配線板本体の幅よりも大きいため、折曲部をベースプレートの下面に粘着固定した場合の固定強度を高めることができる。
請求項７に記載のスピンドルモータは、請求項１乃至請求項６のいずれかにおいて、フレキシブルプリント配線板がステータの上面を覆うようフレキシブルプリント配線板本体の第１接続部周辺から環状に形成された環状フィルム部をさらに有している。
【０００８】
このモータでは、フレキシブルプリント配線板が環状フィルム部を有しているため、絶縁シートを使用しない場合であってもステータと磁気シールド板との絶縁を環状フィルム部により確保することができる。
請求項８に記載のスピンドルモータは、請求項７おいて、環状フィルム部の一部は、円周方向に切断される切断部を有している、
このモータでは、ステータと磁気シールド板との間にフレキシブルプリント配線板を挟み込む際にステータ上面の凹凸により環状フィルム部にシワが形成されても、切断部によりシワを逃がすことができ、フレキシブルプリント配線板をステータコイルに対して一様に当接させることができる。
請求項９に記載のスピンドルモータは、請求項１乃至請求項８のいずれかにおいて、フレキシブルプリント配線板本体の第１接続部がフレキシブルプリント配線板本体より半径方向内方に位置している。第１接続部の円周方向両端には、半径方向外方へ延びるスリットが形成されている。
このモータでは、第１接続部の円周方向両端にスリットが形成されているため、被覆フィルム部を折り曲げる際に作用する力により生じる第１接続部周辺のシワ及びたるみを逃がすことができる。
【０００９】
請求項１０に記載のスピンドルモータの製造方法は、ベースプレートと、ベースプレートに固定されステータコイルが巻回される環状のステータと、ステータの内周側に収容されロータマグネットを有するロータと、ステータの一面側に配置されステータコイルと駆動回路とを接続するためのフレキシブルプリント配線板とを備えたスピンドルモータの製造方法である。この製造方法は、フレキシブルプリント配線板のフレキシブルプリント配線板本体に対してプリント配線を形成するとともに、ステータコイルとプリント配線とを接続するための複数の第１接続用端部と、フレキシブルプリント配線板本体と一体で形成され第１接続用端部をフレキシブルプリント配線板本体との間に挟み込む少なくとも１つの被覆フィルム部とを形成するフレキシブルプリント配線板製造工程と、ベースプレートとステータとロータとフレキシブルプリント配線板とを組み付ける第１組み付け工程と、ステータコイルとプリント配線とを接続する第１接続部を半田付けにより形成する第１接続部形成工程と、被覆フィルム部を折り曲げて、フレキシブルプリント配線板本体と被覆フィルム部との間に第１接続部を挟み込む被覆工程と、フレキシブルプリント配線板本体は、第２接続用端部が設けられ第２接続用端部がベースプレートに対向しないよう折り曲げ可能な折曲部を有しており、フレキシブルプリント配線板本体に対して折曲部を折り曲げて第２接続用端部をベースプレートと対向しないよう配置する折曲工程と、駆動回路とプリント配線とを接続する第２接続部を形成する第２接続部形成工程とを含んでいる。
【００１０】
この製造方法では、フレキシブルプリント配線板本体と被覆フィルム部との間に第１接続部を挟み込む被覆工程を含んでいるため、絶縁シート及び粘着剤が不要となり、磁気シールド板に粘着剤を塗布する工程を省略することができる。これにより、絶縁シート及び粘着剤の厚み分だけ薄型化されたモータを得ることができるとともに、モータの製造工程を短縮することができる。また、粘着剤が不要となるため、アウトガス量を低減することができる。
請求項１１に記載の記録ディスク駆動装置は、磁性材料からなる磁気記録層を有する記録ディスクと、磁気記録層に情報を記録するとともに磁気記録層に記録された情報を再生するための磁気ヘッドと、磁気ヘッドを記録ディスクに対して移動させるための移動手段と、磁気ディスクを回転駆動させるための請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータとを備えている。
この装置では、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のスピンドルモータを備えているため、記録ディスク駆動装置の薄型化及び製造コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るスピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置では、薄型化及び製造コストの低減を図ることができる。
また本発明に係る製造方法では、スピンドルモータ及び記録ディスク駆動装置の薄型化及び製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
１．記録ディスク駆動装置の構成
図１に、本発明の一実施形態としてのスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置１の縦断面概略図を示す。
記録ディスク駆動装置１は、記録ディスクを回転駆動するとともに記録ディスクに対して情報の読み書きをするための小型・薄型化されたハードディスク装置である。記録ディスク駆動装置１は、各部がハウジング２に収容されており、主に、記録ディスク３と、磁気ヘッド移動機構７と、スピンドルモータ６とを備えている。
記録ディスク３は、磁性材料からなる磁気記録層を有し、磁気により情報を記録可能な円盤状の部材である。記録ディスク３としては、例えば１．８インチ径の小型ものが例示される。
磁気ヘッド移動機構７は、記録ディスク３に対して情報の読み書きを行うための機構であり、一対の磁気ヘッド４と、一対のアーム５と、アクチュエータ部８とから構成されている。磁気ヘッド４は、記録ディスク３の磁気記録層に情報を記録するとともに磁気記録層に記録された情報を再生するためのもので、アーム５の一端に設けられ記録ディスク３の両面に近接して配置されている。アーム５は、磁気ヘッド４を支持するためのものである。アクチュエータ部８は、磁気ヘッド４を記録ディスク３に対して移動させるためのものであり、アーム５の他端を支持している。アクチュエータ部８によりアーム５が首振り移動を行い、磁気ヘッド４を記録ディスク３の所要の位置に移動させることができる。
【００１３】
スピンドルモータ６は、記録ディスク３を回転駆動するためのものである。以下に、スピンドルモータ６の詳細について説明する。
２．スピンドルモータの構成
図２に、本発明の一実施形態としてのスピンドルモータの縦断面概略図を示す。図２のＯ−Ｏは、スピンドルモータ６の回転軸線である。以下、図２のスピンドルモータ６の上側を「フロント側」、スピンドルモータ６の下側を「リア側」と表現する。スピンドルモータ６は、インナーロータタイプの３相モータであり、主に、ベースプレート１０と、ステータ２０と、ロータ３０と、軸受部４０と、磁気回路部５０とから構成されている。
ベースプレート１０は、ステータ２０等を支持するためのものであり、ハウジング２の内壁に固定された概ね四角形状の部材である。ベースプレート１０は、円板状の底板１１と、底板１１の外周側に設けられた筒状の壁部１２と、壁部１２から外周側へ延びる環状のプレート部１３とから構成されている。ベースプレート１０の上面には、磁気回路部５０からの磁束漏洩を防止するための磁気シールド板６０が固定されている。
ステータ２０は、環状のステータコア２１と、３相のステータコイル２２とから構成されている。ステータコア１５は、例えば、プレス加工により所望の形状に成形した珪素鋼板（ラミネーション）を１〜１０層程度に積層した積層体である。ステータコア２１の内周側には、半径方向内方へ突出する複数の極歯（図示せず）が形成されており、各極歯にはステータコイル２２が各相毎に巻かれている。
【００１４】
ロータ３０は、主に、ロータ本体３１と、ロータ本体３１に固定されたロータマグネット３２とから構成されている。ロータ本体３１は、鉄、ステンレス等の強磁性材（ＳＵＳ４３０、ＳＵＳ４２０等）から成形されており、ターンテーブルとして機能する。ロータ本体３１の外周側には、ロータ本体３１に取り付けられた記録ディスク３を軸方向に支持するためのディスク支持部３１ａが形成されている。
ロータ本体３１の中心部には、後述する軸受部４０に支持されるシャフト３１ｂが形成されている。ロータ本体３１のディスク支持部３１ａ下部周辺には、環状のロータマグネット３２が接着固定されている。ロータマグネット３２は、ステータ２０と径方向に間隙を介し対向しており、両者によって磁気回路部５０が構成されている。
軸受部４０は、ロータ３０をベースプレート１０及びステータ２０に対して回転自在に支持するための機構であり、動圧軸受部材４１と、スリーブ４２と、支持部材４３と、第１スラストプレート４４とから構成されている。動圧軸受部材４１は、シャフト３１ｂの外周側に配置された筒状の部材であり、例えば、内周側にへリングボーン状の動圧発生用溝４１ａが形成されている。
スリーブ４２は、動圧軸受部材４１を支持するための筒状の部材であり、動圧軸受部材４１の外周側に嵌め込まれている。支持部材４３は、スリーブ４２を介して動圧軸受部材４１を支持するための環状の部材であり、スリーブ４２の外周側に嵌め込まれている。支持部材４３は、底板１１に固定されている。第１スラストプレート４４は、円板状の部材であり、スリーブ４２の下端に固定されることで、スリーブ４２の中空部の下側をシールしている。第１スラストプレート４４と動圧軸受部材４１との軸方向間には、シャフト３１ｂの下端に固定された第２スラストプレート３３が配置されている。
【００１５】
磁気回路部５０は、ステータ２０と、ロータ３０と、フレキシブルプリント配線板５１と、駆動回路（図示せず）とから構成されている。フレキシブルプリント配線板５１は、ステータコイル２２と駆動回路とを接続するためのものである。本発明に係るスピンドルモータ６は、フレキシブルプリント配線板５１の構成に特徴を有している。以下に、フレキシブルプリント配線板５１の詳細について説明する。
３．フレキシブルプリント配線板の構成
図３及び図４に、本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ６に用いられるフレキシブルプリント配線板５１の単体平面図を示す。図３はフレキシブルプリント配線板５１のスピンドルモータ６のフロント側から見た単体平面図、図４はフレキシブルプリント配線板５１のスピンドルモータ６のリア側から見た単体平面図を示している。
図３及び４に示すように、フレキシブルプリント配線板５１は、主に、フレキシブルプリント配線板本体５９と、４つの第１メッキランド部５２ａ（第１接続用端部）と、２つの被覆フィルム部５３と、環状フィルム部５４と、４つの第２メッキランド部５６ａ（第２接続用端部）と、折曲部５７とから構成されている。
フレキシブルプリント配線板本体５９は、フレキシブルプリント配線板５１の主要部を構成しており、フィルム本体５９ａと、複数のプリント配線５９ｂとから構成されている。フィルム本体５９ａはフィルム状の絶縁材料からなり、複数のプリント配線５９ｂがフィルム本体５９ａの表面にメッキ処理により形成されている。
【００１６】
第１メッキランド部５２ａは、ステータコイル２２とプリント配線５９ｂとを接続するためのものであり、フレキシブルプリント配線板本体５９のステータコイル２２側に設けられている。４つの第１メッキランド部５２ａは、それぞれステータコイル２２のＵ相、Ｖ相、Ｗ相及びコモンに対応している。本実施形態では、フレキシブルプリント配線板本体５９のフロント側の面に第１メッキランド部５２ａが２つずつセットで設けられている。第１メッキランド部５２ａの円周方向両端には、半径方向内方へ延びるスリット５５が形成されている。
被覆フィルム部５３は、第１メッキランド部５２ａをフレキシブルプリント配線板本体５９との間に挟み込むためのもので、第１メッキランド部５２ａの内周側に形成されている。具体的には、被覆フィルム部５３は、フィルム本体５９ａと一体で形成されており、第１メッキランド部５２ａ周辺から半径方向内方へ突出している。図３に示すように、本実施形態では、被覆フィルム部５３は第１メッキランド部５２ａ周辺部分よりも円周方向の幅が大きくなっている。また、２つの第１メッキランド部５２ａに対して１つの被覆フィルム部５３が形成されている。
環状フィルム部５４は、ステータ２０の上面を覆うためのもので、フレキシブルプリント配線板本体５９の端部に形成されている。具体的には、環状フィルム部５４は、フィルム本体５９ａと一体で形成されており、第１メッキランド部５２ａ周辺からステータ２０の上面を覆うように環状に延びている。環状フィルム部５４は、切断部５４ａを有しており、円周方向に切断されている。切断部５４ａは、環状フィルム部５４の端部５４ｂが対向している部分であり、微少隙間（例えば、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度）を有している。
【００１７】
第２メッキランド部５６ａは、駆動回路（図示せず）とプリント配線５９ｂとを接続するためのものであり、フレキシブルプリント配線板本体５９の駆動回路側に設けられている。具体的には、第２メッキランド部５６ａは、フレキシブルプリント配線板本体５９の端部にフィルム本体５９ａと一体で形成された折曲部５７に設けられている。また、第１メッキランド部５２ａは、フレキシブルプリント配線板本体５９に対して第１メッキランド部５２ａと同じ側の面に設けられている。すなわち、第１メッキランド部５２ａ及び第２メッキランド部５６ａはフレキシブルプリント配線板本体５９のフロント側の面に設けられている。４つの第２メッキランド部５６ａは、第１メッキランド部５２ａと同様にそれぞれ駆動回路のＵ相、Ｖ相、Ｗ相及びコモンに対応している。
折曲部５７は、第２メッキランド部５６ａが設けられた部分であり、ベースプレート１０に対して取り付けられる際には、第２メッキランド部５６ａがベースプレート１０のプレート部１３のリア側の面に対向しないよう折り曲げられる。折曲部５７の幅は、フレキシブルプリント配線板本体５９の幅よりも大きくなっている。また、接着強度を高めるため、折曲部５７は接着面積が大きくなるよう形成されている。
以上に述べたフレキシブルプリント配線板５１は、その取付状態にも特徴を有している。以下にフレキシブルプリント配線板５１の取付状態の詳細について説明する。
【００１８】
４．フレキシブルプリント配線板５１の取付状態
図５に本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ６の部分平面概略図、図６にフレキシブルプリント配線板５１周辺の縦断面概略図を示す。図５（ａ）はスピンドルモータ６のフロント側（図２の上側）から見た部分平面図、図５（ｂ）はスピンドルモータ６のリア側（図２の下側）から見た部分平面図を示している。また、内部の構成が分かりやすいよう、図５（ａ）の部分平面図は記録ディスク３及び磁気シールド板６０を省略している。
図５及び図６に示すように、フレキシブルプリント配線板５１は、プレート部１３に設けられた貫通孔１３ａを貫通した状態で配置されている。具体的には、ステータコイル２２の引出線はフロント側に配置されるため、第１メッキランド部５２ａ、被覆フィルム部５３及び環状フィルム部５４はベースプレート１０及びステータ２０のフロント側に配置されている。第２メッキランド部５６ａ及び折曲部５７は、プレート部１３のリア側に配置される駆動回路に合わせて、ベースプレート１０のプレート部１３のリア側に配置されている。
第１メッキランド部５２ａ及び第２メッキランド部５６ａについてより詳細に説明する。フレキシブルプリント配線板５１をステータコイル２２に接続する際、第１メッキランド部５２ａは各線に対して半田付けされる。また、第２メッキランド部５６ａを駆動回路に接続する際、第２メッキランド部５６ａは各線に対して半田付け又はコネクタ端子等と圧接される。第１メッキランド部５２ａを半田付けすると、第１接続部５２が形成される。第２メッキランド部５６ａを半田付け又はコネクタ端子等と圧接すると、第２接続部５６が形成される。したがって、第１接続部５２は第１メッキランド部５２ａと半田部分とを含んでおり、第２接続部５６は第２メッキランド部５６ａと半田部分又は圧接部分とを含んでいる。
【００１９】
図５（ａ）に示すように、第１接続部５２は被覆フィルム部５３に覆われている。具体的には、フレキシブルプリント配線板５１を組み付ける際に、被覆フィルム部５３を外周側へ折り曲げてフィルム本体５９ａの第１接続部５２周辺部分と接着している。すなわち、第１接続部５２と磁気シールド板６０との間に被覆フィルム部５３が配置されるため、第１接続部５２の絶縁を確保することができる。この結果、磁気シールド板と第１接続部５２との間に絶縁シートを設ける必要がなく、絶縁シート及び粘着剤が不要となる。
例えば、図７に示すように、従来（図７の右側）は第１接続部１５２と磁気シールド板１６０とが接触して短絡しないよう、磁気シールド板１６０に絶縁シート１６２が粘着剤１６１により接着固定されている。しかし、本発明（図７の左側）は第１接続部５２と磁気シールド板６０との間に被覆フィルム部５３が挟み込まれているため、絶縁シートを設ける必要がない。これにより、絶縁シート及び粘着剤の厚み分、モータの薄型化が可能となる。これを具体的な厚みで考えると、例えば、フィルム本体５９ａ、粘着剤１６１及び絶縁シート１６２の厚みをそれぞれ２５μｍ、２５μｍ、３０μｍとした場合、Ｌ＝３０μｍ程度の薄型化が可能となる。
また、絶縁シート用の粘着剤が不要となるため、粘着剤から発生するアウトガス量を低減することができる。また、粘着剤を塗布する工程を省略することができるため、製造コストを削減することができる。さらに、第１接続部５２周辺を被覆フィルム部５３により覆うことで、被覆フィルム部５３及び接着部により第１接続部５２が周囲と遮断され、半田ボールによる短絡を防止することができるとともに半田のフラックスガスの影響も防止することができる。
【００２０】
環状フィルム部５４は、ステータ２０のステータコイル２２の上面に配置されている。具体的には、図６に示すように、環状フィルム部５４は磁気シールド板６０とステータコイル２２との間に挟み込まれている。このとき、ステータ２０のフロント側の面は、複数のステータコイル２２の巻線部分により凹凸を有しているため、環状フィルム部５４が完全な環状の部分であれば、シワが生じ環状フィルム部５４がステータコイル２２に一様に当接しないことが考えられる。しかし、環状フィルム部５４の一部に切断部５４ａが設けられているため、シワを逃がすことができ、環状フィルム部５４をステータコイル２２に対して一様に当接させることができる。
図５（ｂ）に示すように、折曲部５７は、折り曲げられた状態でベースプレート１０のプレート部１３に取り付けられている。具体的には、折曲部５７はプレート部１３のリア側に折り曲げられており、プレート部１３の下面１３ｂ（図６）に粘着剤により接着固定されている。なお、プレート部１３のリア側は軸方向スペースに余裕があるため、粘着剤の厚みは問題とならない。折曲部５７がこのような状態で取り付けられているため、第２メッキランド部５６ａは駆動回路と接続可能なようリア側に露出する。言い換えると、従来のフレキシブルプリント配線板ではフレキシブルプリント配線板本体５９の両面に対して第１メッキランド部と第２メッキランド部とを形成する必要があるのに対して、フレキシブルプリント配線板５１は折曲部５７を有してるため第１メッキランド部５２ａと第２メッキランド部５６ａとをフレキシブルプリント配線板本体５９の同じ側の面に形成することができる。これにより、製造工程を短縮することができ、フレキシブルプリント配線板５１の製造コストを低減することができる。また、フレキシブルプリント配線板本体５９と折曲部５７とが重なることで、第２接続部５６周辺のフレキシブルプリント配線板本体５９及び折曲部５７の強度が高まるため、従来必要とされていた補強板が不要となる。さらに、折曲部５７周辺の面積が従来よりも大きいため、折曲部５７をベースプレートの下面に粘着固定した場合の固定強度を高めることができる。
【００２１】
以上に述べたスピンドルモータ６は、フレキシブルプリント配線板５１の形状や取付状態について特徴を有しているとともに、その製造方法についても特徴を有している。以下に、スピンドルモータ６及びスピンドルモータ６を備えた記録ディスク駆動装置１の製造方法の詳細について説明する。
５．記録ディスク駆動装置１の製造方法
（１）スピンドルモータ６の製造方法
図８に、本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ６の製造工程を示す。図８に示すように、スピンドルモータ６の製造工程は、主に、フレキシブルプリント配線板製造工程Ｓ１０と、第１組付工程Ｓ２０と、第１接続部形成工程Ｓ３０と、被覆工程Ｓ４０と、第２組付工程Ｓ５０と、折曲工程Ｓ６０と、第２接続部形成工程Ｓ７０とから構成されている。
１）フレキシブルプリント配線板製造工程Ｓ１０
フレキシブルプリント配線板製造工程Ｓ１０では、前述の特徴を有したフレキシブルプリント配線板の製造を行う。フレキシブルプリント配線板の製造工程は、３つの工程を含んでいる。具体的には、まずフィルム本体５９ａの打ち抜き成形を行う（ステップＳ１１）。このとき、被覆フィルム部５３及び折曲部５７も同時に成形される。次に、プリント配線５９ｂ、第１メッキランド部５２ａ及び第２メッキランド部５６ａをフィルム本体５９ａに対してメッキ処理により形成する（ステップＳ１２）。そして、折曲部５７の接着固定部分に粘着剤を塗布する（ステップＳ１３）。
【００２２】
このフレキシブルプリント配線板製造工程Ｓ１０を従来のものと比較すると、従来のスピンドルモータ用フレキシブルプリント配線板は、第２メッキランド部がフィルム本体の第１メッキランド部と反対側の面に形成されている。すなわち、フィルム本体の両面にメッキ処理を施す必要がある。また、前述のように、従来の磁気シールド板は絶縁シートを接着固定するための粘着剤の塗布が必要である。したがって、従来は計２回のメッキ処理工程と、粘着剤の塗布工程とが必要となる。
しかし、このスピンドルモータ６の製造方法では、第２メッキランド部５６ａと第１メッキランド部５２ａとをフィルム本体５９ａの同じ側の面に形成することができるため、フィルム本体５９ａのメッキ処理を片面にのみ行えばよい。また、前述のように、絶縁シートが不要となるため、磁気シールド板６０への粘着剤の塗布工程を省略することができる。これにより、この製造方法では、絶縁シート及び粘着剤の厚み分だけ薄型化されたモータを得ることができるとともに、モータの製造工程を短縮することができ製造コストの低減を図ることができる。
２）第１組付工程Ｓ２０
第１組付工程Ｓ２０では、ベースプレート１０と、ステータ２０と、ロータ３０と、軸受部４０と、フレキシブルプリント配線板５１とを組み付ける。ベースプレート１０、ステータ２０、ロータ３０及び軸受部４０の組み付けについては、従来と何ら変わるところはないため、説明は省略する。
【００２３】
ベースプレート１０、ステータ２０、ロータ３０及び軸受部４０とを組み付けた後、フレキシブルプリント配線板５１をベースプレート１０及びステータ２０に対して組み付ける。具体的には、図６に示すように、ベースプレート１０のプレート部１３の貫通孔１３ａにフレキシブルプリント配線板５１を通し、第１メッキランド部５２ａをステータ２０側の上側に、第２メッキランド部５６ａを駆動回路側の下側に、それぞれ配置する。
３）第１接続部形成工程Ｓ３０
第１接続部形成工程Ｓ３０では、ステータコイル２２の引出線と第１メッキランド部５２ａとを半田付けにより接続して第１接続部を形成する。具体的には、４つの第１メッキランド部５２ａにＵ相、Ｖ相、Ｗ相及びコモンの引出線をそれぞれ半田付けする。
４）被覆工程Ｓ４０
被覆工程Ｓ４０では、被覆フィルム部５３により第１接続部を被覆する。被覆工程Ｓ４０は、２つの工程を含んでいる。具体的には、まず被覆フィルム部５３を折り曲げて、フレキシブルプリント配線板本体５９のフィルム本体５９ａと被覆フィルム部５３との間に第１接続部を挟み込む（ステップＳ４１）。次に、第１接続部の周囲にわたって、フィルム本体５９ａと被覆フィルム部５３とを接着剤により接着固定する（ステップＳ４２）。本実施形態では、２つの第１接続部を１つの被覆フィルム部５３で被覆する。
【００２４】
５）第２組付工程Ｓ５０
第２組付工程Ｓ５０では、ベースプレート１０に対して磁気シールド板６０を組み付ける。具体的には、ベースプレート１０のプレート部１３に磁気シールド板６０を固定する。このとき、磁気シールド板６０とステータコイル２２との間に、環状フィルム部５４が挟み込まれる。磁気シールド板６０には絶縁シートが接着固定されていないが、環状フィルム部５４により磁気シールド板６０とステータコイル２２との絶縁を確保することができる。また、ステータ２０のフロント側の面は、複数のステータコイル２２の巻線部分により凹凸を有しているため、環状フィルム部５４が完全な環状の部分であれば、シワが生じ環状フィルム部５４がステータコイル２２に一様に当接しないことが考えられる。しかし、図５に示すように、環状フィルム部５４の一部に切断部５４ａが設けられているため、シワを逃がすことができ、環状フィルム部５４をステータコイル２２に対して一様に当接させることができる。
６）折曲工程Ｓ６０
折曲工程Ｓ６０では、折曲部５７を折り曲げてベースプレート１０に対して接着固定する。折曲工程Ｓ６０は、２つの工程を含んでいる。具体的には、フレキシブルプリント配線板本体５９に対して折曲部５７をリア側に折り曲げる（ステップＳ６１）。この結果、プレート部１３に対向していた第２メッキランド部が、プレート部１３に対向しなくなり、第２メッキランド部５６ａをフィルム本体５９ａの第１メッキランド部５２ａと同じ側に形成しても、駆動回路と接続することが可能なよう第２メッキランド部５６ａをリア側に露出させることができる。次に、折曲部５７をプレート部１３の下面１３ｂに接着固定する。
【００２５】
これにより、第１及び第２メッキランド部５２ａ、５６ａをフィルム本体５９ａの同じ側の面に形成することができ、フレキシブルプリント配線板５１の製造工程を短縮することができる。また、フレキシブルプリント配線板本体５９と折曲部５７とが重なることで、第２接続部５６周辺のフレキシブルプリント配線板本体５９及び折曲部５７の強度が高まるため、従来必要とされていた補強板が不要となる。さらに、折曲部５７周辺の面積が従来よりも大きいため、折曲部５７をベースプレートの下面に粘着固定した場合の固定強度を高めることができる。
７）第２接続部形成工程Ｓ７０
第２接続部形成工程Ｓ７０では、駆動回路と第２メッキランド部５６ａとを半田付け又はコネクタ端子等と圧接することにより接続して第２接続部を形成する。具体的には、４つの第２メッキランド部５６ａにＵ相、Ｖ相、Ｗ相及びコモンに対応する駆動回路側の引出線をそれぞれ半田付け又はコネクタ端子等と圧接する。
以上に述べた製造方法により、スピンドルモータ６の薄型化及び製造コストの低減を図ることができる。
（２）記録ディスク駆動装置１の製造方法
前述の製造方法により製造されたスピンドルモータ６を備えた記録ディスク駆動装置１の製造方法について説明する。図９に、本発明の一実施形態としての記録ディスク駆動装置１の製造工程を示す。図９に示すように、記録ディスク駆動装置１の製造工程は、主に、モータ製造工程Ｓ１と、モータ組付工程Ｓ２と、ディスク組付工程Ｓ３と、磁気ヘッド移動機構組付工程Ｓ４とから構成されている。
【００２６】
１）モータ製造工程Ｓ１
モータ製造工程Ｓ１では、前述の製造方法によりスピンドルモータ６の製造を行う。この工程では、薄型化及び製造コストの低減を可能とするスピンドルモータ６を得ることができる。
２）モータ組付工程Ｓ２
モータ組付工程Ｓ２では、モータ製造工程Ｓ１で製造したスピンドルモータ６をハウジング２に組み付ける。この工程は、従来の組み付け工程を何ら変わるところがないため、詳細な説明は省略する。
３）ディスク組付工程Ｓ３
ディスク組付工程Ｓ３では、スピンドルモータ６のロータ３０に対して記録ディスク３を組み付ける。この工程は、従来の組み付け工程を何ら変わるところがないため、詳細な説明は省略する。
４）磁気ヘッド移動機構組付工程Ｓ４
磁気ヘッド移動機構組付工程Ｓ４では、磁気ヘッド移動機構７をハウジング２に組み付ける。この工程は、従来の組み付け工程を何ら変わるところがないため、詳細な説明は省略する。
【００２７】
以上に述べた製造方法により、スピンドルモータ６の薄型化及び製造コストの低減を図ることができるため、同様に記録ディスク駆動装置１の薄型化及び製造コストの低減を図ることができる。
６．他の実施形態
本発明はかかる上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種々の変形又は修正が可能である。以下に他の実施形態について説明する。
（１）被覆フィルム部５３
前述の実施形態では、２つの被覆フィルム部５３を設けているが、これに限定されない。例えば、４つの第１接続部に対して４つの被覆フィルム部５３を設けてもよいし、４つの第１接続部に対して１つの被覆フィルム部５３を設けてもよい。
（２）製造工程
前述の実施形態で説明したスピンドルモータ６及び記録ディスク駆動装置１の製造工程は、本発明の特徴的な工程を含んでいればよく、製造工程の内容や順序等を限定するものではない。また、他の工程と組み合わされていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の一実施形態としてのスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置１の縦断面概略図。
【図２】本発明の一実施形態としてのスピンドルモータの縦断面概略図。
【図３】本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ６に用いられるフレキシブルプリント配線板５１の単体平面図（フロント側）。
【図４】本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ６に用いられるフレキシブルプリント配線板５１の単体平面図（リア側）。
【図５】本発明の一実施形態としてのスピンドルモータ６の部分平面概略図。
【図６】図６にフレキシブルプリント配線板５１周辺の縦断面概略図。
【図７】従来と本発明との第１接続部周辺の比較図。
【図８】スピンドルモータ６の製造工程。
【図９】記録ディスク駆動装置１の製造工程。
【符号の説明】
【００２９】
１    記録ディスク駆動装置
２    ハウジング
３    記録ディスク
４    磁気ヘッド
５    アーム
６    スピンドルモータ
７    磁気ヘッド移動機構
８    アクチュエータ部
１０    ベースプレート
２０    ステータ
２１    ステータコア
２２    ステータコイル
３０    ロータ
３１    ハブ
３２    ロータマグネット
３３    第２スラストプレート
４０    軸受部
５０    磁気回路部
５１    フレキシブルプリント配線板
５２    第１接続部
５２ａ  第１メッキランド部
５３    被覆フィルム部
５４    環状フィルム部
５５    スリット
５６    第２接続部
５６ａ  第２メッキランド部
５７    折曲部
５９  フレキシブルプリント配線板本体
【図１】
2006238666.tif 000003
【図２】
2006238666.tif 000004
【図３】
2006238666.tif 000005
【図４】
2006238666.tif 000006
【図５】
2006238666.tif 000007
【図６】
2006238666.tif 000008
【図７】
2006238666.tif 000009
【図８】
2006238666.tif 000010
【図９】
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