(57)【要約】【課題】  パルプ等の汎用性の材料を使用して製造することができ、コーティング等の後付加加工が容易な熱発泡性シートを提供する。【解決手段】  この熱発泡性シートにあっては、シート内部に存在する繊維間空隙部分に、８０〜２５０℃の温度で発泡を起こし得る熱発泡性マイクロカプセルが分散された状態で存在しており、このマイクロカプセルと原料繊維とが高分子接着剤成分により接着されており、製品歩留まり及び濾水性向上成分として、ポリエチレンオキサイドと特定の会合錯体形成物質とから形成された会合錯体が含まれている。この会合錯体形成物質としては、尿素、チオ尿素、タンニン酸、リグニンスルホン酸、高分子カルボン酸、スルフォン化フェノール、ナフトール、フェノール系化合物等が挙げられ、添加されるポリエチレンオキサイドの分子量は１０万〜１０００万の範囲であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料繊維が互いに絡み合った状態で構成されたシート体であって、当該シート体の内部に存在する繊維間空隙部分に、８０〜２５０℃の温度で発泡を起こし得る熱発泡性マイクロカプセルが分散された状態で存在し、前記原料繊維と前記熱発泡性マイクロカプセルが高分子接着剤成分により接着されており、製品歩留まり及び濾水性を向上させるための成分として、ポリエチレンオキサイドと特定の会合錯体形成物質とから形成された会合錯体が含まれていることを特徴とする熱発泡性シート。
【請求項２】
前記会合錯体形成物質が、尿素、チオ尿素、タンニン酸、リグニンスルホン酸、高分子カルボン酸、スルフォン化フェノール、ナフトール及びフェノール系化合物から成るグループより選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載の熱発泡性シート。
【請求項３】
前記ポリエチレンオキサイドの分子量が１０万〜１０００万の範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱発泡性シート。
【請求項４】
前記高分子接着剤成分が熱可塑性高分子であり、ポリウレタン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ラテックス及びそれらの変性物、及びこれらの共重合物から成るグループより選ばれたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱発泡性シート。
【請求項５】
前記熱発泡性マイクロカプセルの外殻が、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル及びそれらの共重合体であり、前記外殻の内部に、加熱により膨張する炭化水素、石油エーテル等、沸点が−５０〜１５０℃の範囲である有機溶剤が内包されているか、あるいは、熱分解または化学反応によって炭酸ガスを発生する炭酸塩または重炭酸塩が内包されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱発泡性シート。
【請求項６】
加熱発泡前のシート密度が０．４〜１．０ｇ／ｃｍ３であり、加熱発泡後のシート密度が０．０４〜０．６ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱発泡性シート。
【請求項７】
加熱発泡前の乾燥坪量が２５ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であり、重量比において原料繊維を５０％以上含んでいることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱発泡性シート。
【請求項８】
前記原料繊維が、セルロース系繊維、動物繊維または合成繊維であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱発泡性シート。
【請求項９】
原料繊維に内添された熱発泡性マイクロカプセルが加熱によって発泡を起こす熱発泡性シートを製造するための方法であって、当該方法が、工程Ａ：８０〜２５０℃の温度で発泡を起こし得る熱発泡性マイクロカプセル、高分子接着剤成分、及び、製品歩留まり及び濾水性を向上させるための成分としてのポリエチレンオキサイドと会合錯体形成物質を、原料繊維に添加・混合してスラリー状混合物を調製する工程と、工程Ｂ：前記工程Ａで得られたスラリー状混合物を用いて抄紙を行ない、前記熱発泡性マイクロカプセルを発泡させずに乾燥を行ってシート体を得る工程とを含むことを特徴とする熱発泡性シートの製造方法。
【請求項１０】
断熱性、保温性、緩衝性及び意匠性に優れた低密度発泡シートを製造するための方法であって、当該方法が、前記工程Ｂで得られた前記熱発泡性シートの表面に、コーティング、ラミネート、印刷及び成型から選ばれる少なくとも一つの加工処理を施し、その後、当該熱発泡性シートを加熱して前記熱発泡性マイクロカプセルを発泡させる工程Ｃを含むことを特徴とする低密度発泡シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱発泡性シート、具体的には、原材料としてパルプ又はセルロース繊維を主体とする紙又は湿式不織布に対し、熱発泡性マイクロカプセルを混抄し、製造工程中では熱発泡性マイクロカプセルを発泡させることなく成紙又は不織布としたものに関する。
又、本発明は、このような熱発泡性シートを製造するための方法でもあり、この製法で得られた紙又は不織布熱（熱発泡性シート）は、通常の設備、工程でコーティング、ラミネート、印刷、成型その他各種付加加工を施した後、以降の工程で、乾熱又は湿熱処理又はマイクロウェーブ照射等、直接、間接の熱処理を施すことにより、内部の熱発泡性マイクロカプセルが膨張を起こし、シート内部に空隙が生じる結果、非常に小さな密度を有した紙または不織布（低密度発泡シート）が得られる。
【背景技術】
【０００２】
成紙または不織布に熱発泡性マイクロカプセルを付加し、低密度シートを製造する方法としては、成紙または不織布抄造後、熱発泡性マイクロカプセルを固定するための接着助剤などを用いて表面に接着、固着せしめ、加熱によって発泡させる方法（外添法）と、原料パルプと熱発泡性マイクロカプセルを混合した後で抄造を行い、成紙内部に熱発泡マイクロカプセルを分散させ、加熱によって発泡させて成紙内部に空隙を形成させる方法（内添法）とがある。
外添による方法としては、含浸、塗工、印捺、転写、スプレーなどの方法が考えられるが、これらの方法においては熱発泡性マイクロカプセルを繊維上に固着するための接着助剤を多量に用いなければならない。また、含浸によったとしても、通常の成紙または不織布は熱発泡性マイクロカプセルを含む処理液が内部に浸透するだけの空隙を持たない。
また一般的に処理液を繊維上に止めるために塗工液の粘度を上げるなどする必要があるため、密な組織のシートにおいては処理剤を内部に均等に分散させることは極めて困難であり、結果的に全体が均質な低密度シートを得ることができない。
【０００３】
内添によりパルプに熱発泡性マイクロカプセルを混抄するなどして発泡せしめ、嵩高、断熱保温、緩衝、吸音防音、各種意匠効果を得る技術は多数報告されており、例えば以下の特許文献１〜４に開示されているものがある。
【特許文献１】特開平９−３２４３９９号公報
【特許文献２】特開平７−２４３１９６号公報
【特許文献３】特開平１１−３０２９９１号公報
【特許文献４】特開平１１−２００２８２号公報
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１に記載されているパルプモールドの製造方法は、パルプに対して１〜１０重量％の熱膨張性マイクロカプセル型発泡剤を混合してスラリーをつくり、抄き型と取り型で湿式のモールドをつくり、湿潤状態のパルプモールドを発泡前のモールド厚みより大きく、自由に発泡させたモールド厚みと同じかそれよりも小さいクリアランスを有する乾燥用の型に入れ、加熱して発泡と乾燥を行うものであり、この製法及びこの製法で得られるパルプモールドは、本発明の製法及び熱発泡性シートとは、目的の点でも手法の点でも全く異なるものである。また、上記特許文献２には、発泡性マイクロカプセルの分散液を湿式含浸加工することで、紙層間で均一に発泡した低密度紙が開示されているが、この低密度紙の製法は、抄紙時に湿潤工程で処理するものの処理の方法としてはむしろ含浸処理に近く、本発明で解決しようとする内添による方法とは全く異なるものである。
更に、一般的な内添法では、パルプに微細粒状の熱発泡性マイクロカプセルを固定することが困難であるため、原料パルプに対する定着のための前処理が種々検討されており、例えば上記特許文献３には、カールドファイバーを含むパルプ繊維層に均一に分散保持された発泡体粒子を含有する低密度紙が開示され、上記特許文献４には、バクテリアセルロース及びカチオン化処理を併用する方法が開示されている。しかし、カールドファイバーを用いる方法の場合には、原材料として特殊な前処理を施したパルプを必要とし、本発明で解決しようとする汎用性の原材料という点では充分ではなく、上記特許文献４に報告されている方法もまた、抄紙に先立って特別な前処理を必要とし、汎用性の材料を使用した低密度紙の製造方法とは言えないものである。
【０００５】
そして、上記特許文献１〜４のいずれの方法も、加工方法としては、成紙を得た後、通常抄造設備の後に連続して設置されている乾燥機での熱処理によって内包した熱発泡性マイクロカプセルを発泡せしめ、低密度紙を得ることを特徴とするものであり、それらの製品は、その後の付帯加工として印刷や撥水・耐油などの表面後加工が極めて困難であるという問題点を有している。これは、抄造後に内部の熱発泡性マイクロカプセルが発泡し、抄紙後の乾燥上がり時点で成紙内部に空隙が含まれている超低密度紙は、嵩高く、剛性も高い（腰が強い）ためであり、これらの製品はいずれも、巻き取りが極めて困難で、また発泡モールドなどの立体成型品の場合には通常表面が平坦でないために、コーティング、サイズプレス、ラミネート、印刷、成型その他の後加工が通常設備では困難であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明者は、汎用性の材料を使用して製造することができ、後での付加加工が容易な熱発泡性シートについて鋭意検討を行なった結果、成紙に対して３〜５０％の熱発泡性マイクロカプセルと熱可塑性高分子接着剤成分の混合物とを、ポリエチレンオキサイドと会合錯体を生じる定着剤成分とあらかじめ混合しておき、抄造時にポリエチレンオキサイドと併用することによって高い歩留まりと濾水性を得ることができることを見い出して、本発明を達成した。
そして、パルプと熱発泡性マイクロカプセル及び熱可塑性高分子接着剤成分を均等に分散させたスラリー状混合物を混抄してウェットウェブを得、その後ドライヤーの温度を調節するなどして成紙を得る時点では発泡させることなく乾燥して得られたシート（熱発泡性シート）は、コーティング、ラミネート、印刷、成型その他の付加加工を行なった後、８０℃ないし２５０℃の乾熱または湿熱またはマイクロウェーブ等による間接加熱処理により発泡を生じさせることができ、発泡によって密度が０．０４〜０．６ｇ／ｃｍ３の低密度紙となることも見い出し、本発明を達成した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決可能な本発明の熱発泡性シートは、原料繊維が互いに絡み合った状態で構成されたシート体であって、当該シート体の内部に存在する繊維間空隙部分に、８０〜２５０℃の温度で発泡を起こし得る熱発泡性マイクロカプセルが分散された状態で存在し、前記原料繊維と前記熱発泡性マイクロカプセルが高分子接着剤成分により接着されており、製品歩留まり及び濾水性を向上させるための成分として、ポリエチレンオキサイドと特定の会合錯体形成物質とから形成された会合錯体が含まれていることを特徴とする。
【０００８】
又、本発明は、上記の特徴を有した熱発泡性シートにおいて、前記会合錯体形成物質が、尿素、チオ尿素、タンニン酸、リグニンスルホン酸、高分子カルボン酸、スルフォン化フェノール、ナフトール及びフェノール系化合物から成るグループより選ばれたものであることを特徴とするものである。
更に、本発明は、上記の特徴を有した熱発泡性シートにおいて、前記ポリエチレンオキサイドの分子量が１０万〜１０００万の範囲であることを特徴とするものでもある。
又、本発明は、上記の特徴を有した熱発泡性シートにおいて、前記高分子接着剤成分が熱可塑性高分子であり、ポリウレタン樹脂、アクリル酸エステル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ラテックス及びそれらの変性物、及びこれらの共重合物から成るグループより選ばれたものであることを特徴とするものである。
【０００９】
更に、本発明は、上記の特徴を有した熱発泡性シートにおいて、前記熱発泡性マイクロカプセルの外殻が、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル及びそれらの共重合体であり、前記外殻の内部に、加熱により膨張する炭化水素、石油エーテル等、沸点が−５０〜１５０℃の範囲である有機溶剤が内包されているか、あるいは、熱分解または化学反応によって炭酸ガスを発生する炭酸塩または重炭酸塩が内包されていることを特徴とするものである。
又、本発明は、上記の特徴を有した熱発泡性シートにおいて、加熱発泡前のシート密度が０．４〜１．０ｇ／ｃｍ３であり、加熱発泡後のシート密度が０．０４〜０．６ｇ／ｃｍ３であることを特徴とするものでもある。
又、本発明は、上記の特徴を有した熱発泡性シートにおいて、加熱発泡前の乾燥坪量が２５ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であり、重量比において原料繊維を５０％以上含んでいることを特徴とするものである。
又、本発明は、上記の特徴を有した熱発泡性シートにおいて、前記原料繊維が、セルロース系繊維、動物繊維または合成繊維であることを特徴とするものである。
【００１０】
又、本発明は、原料繊維に内添された熱発泡性マイクロカプセルが加熱によって発泡を起こす熱発泡性シートを製造するための方法であって、当該方法は、工程Ａ：８０〜２５０℃の温度で発泡を起こし得る熱発泡性マイクロカプセル、高分子接着剤成分、及び、製品歩留まり及び濾水性を向上させるための成分としてのポリエチレンオキサイドと会合錯体形成物質を、原料繊維に添加・混合してスラリー状混合物を調製する工程と、工程Ｂ：前記工程Ａで得られたスラリー状混合物を用いて抄紙を行ない、前記熱発泡性マイクロカプセルを発泡させずに乾燥を行ってシート体を得る工程とを含むことを特徴とする。
【００１１】
更に、本発明は、断熱性、保温性、緩衝性及び意匠性に優れた低密度発泡シートを製造するための方法であって、当該方法は、前記工程Ｂで得られた前記熱発泡性シートの表面に、コーティング、ラミネート、印刷及び成型から選ばれる少なくとも一つの加工処理を施し、その後、当該熱発泡性シートを加熱して前記熱発泡性マイクロカプセルを発泡させる工程Ｃを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の場合、特別な前処理などを施さない通常のパルプ、非木材パルプのみでなく、強度や物性改善のため、ガラス繊維等の無機繊維、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ナイロン、ポリエステル、レーヨンなどの繊維を混抄した場合にも、一般的な抄紙設備により均質な後発泡型低密度シートを得ることができる。本発明によれば、熱発泡性マイクロカプセルの定着性や歩留まりが向上し、抄造時の濾水性も向上する。
また、本発明では、発泡前の後発泡シートは通常の紙、不織布と同様の密度であり、未発泡のまま在庫する場合において輸送及び保管のための容量は通常の紙と同様の容積しか必要としないという利点もある。
更に、本発明では、要求が発生してからそのシートをコーティング、ラミネート、印刷、成型その他の各種付加加工に供することができるため、発泡前の後発泡シートを用意することにより、汎用性を持たせることができ、付帯加工を含む納期の短縮を図ることができ、本発明の熱発泡性シートは、加工性が非常に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず最初に、本発明の熱発泡性シートについて説明する。
本発明の熱発泡性シートは、原料繊維が互いに絡み合った状態で構成されたシート体で、後工程で熱を加えることによって発泡を起こす特性を有しており、当該シート体の内部に存在する繊維間空隙部分には、８０〜２５０℃の温度で発泡を起こし得る熱発泡性マイクロカプセルが分散された状態で存在している。
このような熱発泡性マイクロカプセルとしては、外殻が塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニルなどの熱可塑性高分子及びそれらを構造中に含む共重合体であり、内部に加熱により膨張する炭化水素、例えばプロパン、ブタン、ペンタン、へキサン、及びそれらの異性体等の炭化水素類、石油エーテル等の沸点が−５０〜１５０℃の有機溶剤を内包するもの、または熱分解、化学反応等によって炭酸ガスを発生する炭酸水素ナトリウムなどの炭酸塩または重炭酸塩を内包するもので、８０〜２５０℃の熱処理により直径で２から６倍、体積で８から２００倍程度に膨張するものが好ましい。
【００１４】
そして、この熱発泡性マイクロカプセルと原料繊維とは高分子接着剤成分により接着されており、本発明の熱発泡性シートには、製品歩留まり及び濾水性を向上させるための成分として、ポリエチレンオキサイドと特定の会合錯体形成物質とから形成された会合錯体が含まれている。
本発明の熱発泡性シートにおいて、高分子接着剤成分としては、熱可塑性高分子で、例えばポリウレタン系、アクリル酸エステル系、酢酸ビニル系、またはラテックス類等の重合系樹脂及びそれらの変性物またはそれらを構造内に持つ共重合物が挙げられるが、本発明はそれらに限定されることなく応用可能であり、又、製品歩留まり及び濾水性を向上させるための会合錯体を形成する会合錯体形成物質（定着剤）とは、抄造時に会合錯体を得るためのある種の下漬け剤で、明成化学工業株式会社のポリエチレンオキサイド（商品名：アルコックス（登録商標））のパンフレットに紹介されている尿素、チオ尿素、タンニン酸、リグニンスルホン酸、高分子カルボン酸、ナフトールやフェノール系化合物、コロイド状シリカなどが挙げられ、定着に用いるポリエチレンオキサイドとしては、分子量が１０万から１０００万の範囲のものが好ましい。
【００１５】
本発明の熱発泡性シートには、上記のポリエチレンオキサイドと会合錯体形成物質により形成された会合錯体が含有されていることで、成紙または湿式不織布抄造時における熱発泡性マイクロカプセル及び熱可塑性高分子接着剤成分を内包するウェブが通常抄紙時の水準近くまで濾水し、通常のパルプによる抄紙の如く処理することができる。しかも、本発明では、乾燥設備の表面温度を調節するなどして内包する熱発泡性マイクロカプセルを発泡させることなく乾燥させることによって、目的とする後発泡シートを得ることができる。本発明の熱発泡性シートは、加熱発泡前（抄造上がり）の乾燥坪量が２５ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２で、重量比において原料繊維を５０％以上含み、加熱発泡前のシート密度が０．４〜１．０ｇ／ｃｍ３で、加熱発泡後のシート密度が０．０４〜０．６ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。
【００１６】
次に、上記の熱発泡性シートを製造するための本発明の製造方法について説明する。
本発明の製法における工程Ａでは、８０〜２５０℃の温度で発泡を起こし得る熱発泡性マイクロカプセル、高分子接着剤成分、及び、製品歩留まり及び濾水性を向上させるための成分としてのポリエチレンオキサイドと会合錯体形成物質を、原料繊維に添加・混合してスラリー状混合物を調製するが、この際、本発明では、原料繊維として、木材パルプ、非木材パルプを始めとするセルロース系繊維の他獣毛などの動物繊維、レーヨン、ナイロン等の任意の繊維が使用可能であり、一般に繊維長の長い材料を使用すれば高い強度のシートが得られ、繊維長の短い材料を使用すればより嵩高のシートを得られる。
また、パルプ及び木材パルプにおいては用途・目的に応じ、叩解の度合いを調整することによっても、成紙の強度、密度、歩留まり、地合い、濾水性を調整することができる。製品に対して要求される密度、強度、外観等を、材料選択のみでなく、これらの性質を利用して、任意に調整することが可能である。
【００１７】
この工程Ａにおいては一般に、上記の原料繊維スラリーに、熱発泡性マイクロカプセル、高分子接着剤成分および会合錯体形成物質（定着剤）を添加し、これらの材料を充分に攪拌し均一に混合した後、分子量１０万から１０００万のポリエチレンオキサイドを加え、定着剤との会合錯体を生成させることでパルプ上に定着せしめる。本発明の製造方法によれば、歩留まりを向上させながら、かつ高い濾水性を得ることが可能で、抄造工程におけるウェットウェブは、含水率及び密度において通常パルプを使用して成紙を得る場合と同等であるため、通常の成紙、湿式不織布の製造時と同様の設備・条件での抄造が可能となる。
【００１８】
そして、次の工程Ｂでは、前記工程Ａで得られたスラリー状混合物を用いて抄紙を行ない、ウェットウェブを得た後、乾燥機（ドライヤー）の温度を調節するなどして、内添により成紙内部へ均等に分散された熱発泡性マイクロカプセルを発泡させないまま乾燥させて、後加工性に優れた後発泡性のシート体を得る。熱発泡性マイクロカプセルを発泡させないのは、熱発泡マイクロカプセルを混抄する内添法においては、熱発泡性マイクロカプセルが発泡すると成紙の嵩が増し、剛性も高くなることから通常通りの巻取りなどが行えず、その後、長尺巻き取りから連続して処理されることの多い印刷、ラミネートなどの処理が行えなくなるからである。
【００１９】
このような本発明の製法により得られた熱発泡性シート（後発泡シート）は、熱による発泡処理の前には一般的な成紙または不織布と同様の形態であり、同様の物性を有しており、通常設備のまま通常の工程によってコーティング、サイズプレス、ラミネート、印刷、成型その他の各種機能加工、付加加工処理を施すことができる。又、本発明の製法は、従来技術より知られている製法に比べて歩留まりが良く、経済性に優れ、また定着効率が良好であることから排水への負荷も少ない。
上記の本発明の製法にて得られた熱発泡性シートは、表面加工、印刷、成型など種々の加工を経た後、熱発泡性マイクロカプセルの発泡に必要なだけの熱処理を加えて熱発泡性マイクロカプセルを後発泡させることにより、断熱性、保温性、緩衝性、意匠性などの効果に優れた均質な超低密度のシートとなり、本発明は、前記工程Ｂで得られた熱発泡性シートの表面に、コーティング、ラミネート、印刷及び成型から選ばれる少なくとも一つの加工処理を施し、その後、当該熱発泡性シートを加熱して前記熱発泡性マイクロカプセルを発泡させる工程Ｃを含む、低密度発泡シートの製造方法でもある。
この際、加熱処理は、乾熱または湿熱により直接加熱処理であっても良く、あるいは、マイクロウェーブ等による間接加熱処理であっても良い。
以下に、木材パルプを使用した場合の代表的な本発明の熱発泡性シートの製造方法を示して本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２０】
〔実施例１〕
定着剤の添加の有無による歩留まり比較実験
原料パルプとしては、ＬＢＫＰ７０％及びＮＢＫＰ３０％を配合し、６００ｃｃ  ｃｓｆ．まで叩解し、約３％のスラリー状としたものを準備した。
又、熱発泡性マイクロカプセルとしては、内部にイソペンタンが内包され、外殻が塩化ビニリデン系統のものを準備した。
そして、上記原料パルプを坪量１９０ｇ／ｍ２相当分、上記熱発泡性マイクロカプセルとアクリル酸エステル系バインダーを含む発泡バインダー（バインダー１００重量部に対してマイクロカプセル６０重量部含有）を固形分として１１０ｇ／ｍ２相当分配合し、更に定着剤（会合錯体形成物質）として、リグニンスルホン酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、スルフォン化ポリフェノールのうちのいずれかを、以下の表１に記載される量にて配合した。また、参照用として、定着剤を一切含まないスラリーも調製した。
このようにして得られた各スラリー状混合物を角型シートマシンに入れ、所定量まで水を加えた後、希釈したポリエチレンオキサイド（明成化学工業株式会社製、商品名：アルコックス（登録商標））を加えて攪拌し、６０メッシュのワイヤーにより抄紙した。
この時の全体の歩留まりと、パルプ以外の歩留まりを以下の表１に示す。
【００２１】
【表１】
2006028654.tif 000002
【００２２】
上記の表１に示された実験結果から、投入した総固形分のうち、定着剤を含まないスラリー状混合物はパルプ以外の固形物の定着は１３．６％に留まったのに対し、定着剤を併用したものは最大で９６．４％の定着率にまで向上した。
【００２３】
〔実施例２〕
熱発泡性マイクロカプセルの配合量と発泡倍率、発泡後の密度との関係
実施例１と同様のパルプを固形分として坪量２１０ｇ／ｍ２相当分に対し、熱発泡性マイクロカプセル（やや発泡温度の高い外殻がアクリル酸エステル系統のものを使用）及び接着剤を含む発泡バインダーを固形分換算で概ね０％及び２０％、３０％、４０％相当加えて実施例１と同様の方法にて抄紙を行い、その発泡性（発泡倍率）と発泡後の密度を比較した。この際、熱処理は無張力の熱風乾燥機を用い、時間ごとの厚味を測定し、抄紙上がりの厚味に対する熱処理後の厚味を発泡倍率とし、最大値を発泡倍率とした。更に、坪量に対する厚味の変化より熱発泡処理後の密度を算出した。
この時の発泡倍率と、発泡後の密度を以下の表２に示す。又、発泡剤の配合比と熱処理後の成紙密度の関係を図１に示した。
【００２４】
【表２】
2006028654.tif 000003
【００２５】
上記の表２に示された実験結果並びに図１のグラフから、発泡剤（バインダー含む）約４０％の使用により、発泡倍率にして１２倍、成紙の密度は０．１ｇ／ｃｍ３以下の発泡シートが得られることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
上記の本発明の製法にて得られた熱発泡性シートは、表面加工、印刷、成型など種々の加工を経た後、加熱処理を行なうことにより熱発泡性マイクロカプセルを後発泡させることができ、発泡後に得られるシート体は、その優れた断熱性、保温性、緩衝性および意匠性を利用して各種の分野に利用可能である。
又、本発明の製法は、従来技術より知られている製法に比べて歩留まりが良く、経済性に優れ、また定着効率が良好であることから排水への負荷も少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】発泡剤の配合比と熱処理後の成紙密度の関係を示すグラフである。
【図１】
2006028654.tif 000004