(57)【要約】【課題】  透過手段の透過効率を向上させる。【解決手段】  粉選別装置は、各々メッシュ２０を備えた複数の粉選別器２Ａ〜２Ｄと、粉選別器２Ａ〜２Ｄを回転移動させる回転移動装置３２と、を備えている。メッシュ２０の上には、ブラシ１Ａ〜１Ｃを、自由移動可能に載置している。ブラシ１Ａ〜１Ｃは、線材かつ弾性材で構成されている。このようにメッシュ上に自由に移動可能に、ブラシを載置するので、ブラシがメッシュの上を移動できる範囲が限定されず、目詰まりを防止することの可能なメッシュの範囲を拡大することができ、効率よくメッシュの目詰まりを防止することができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の大きさの粉を透過する平面状の透過手段を備えた粉選別器であって、
前記透過手段上に自由に移動可能に載置された少なくとも１つの平面状の移動部材を備えた
ことを特徴とする粉選別器。
【請求項２】
前記移動部材には穴が形成されたことを特徴とする請求項１記載の粉選別器。
【請求項３】
前記移動部材は線材で構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粉選別器。
【請求項４】
前記移動部材は弾性材で構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の粉選別器。
【請求項５】
前記粉選別器は、前記透過手段を支持する平板上の、該透過手段を支持する部分に隣接した位置に所定幅の穴が形成された支持体を備え、
前記移動部材の最少幅は、前記所定幅より長いことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の粉選別器。
【請求項６】
少なくとも１つの請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の粉選別器と、
前記粉選別器に方向が変化する加速度を加える加速付与手段と、
を備えた粉選別装置。
【請求項７】
前記粉選別器を複数重ね合わせて備えられたことを特徴とする請求項６記載の粉選別装置。
【請求項８】
請求項５記載の粉選別器を備えると共に、
前記重ねあわされた前記粉選別器同士の前記支持体の前記穴が上下方向に相互に異なる位置に位置するように、前記複数の粉選別器が重ねあわされたことを特徴とする請求項７記載の粉選別装置。
【請求項９】
所定の大きさの粉を透過する平面状の透過手段上に自由に移動可能に載置され、該透過手段を振動させる平面状で穴が形成された移動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉選別器、粉選別装置、及び移動部材にかかり、より詳細には、定の大きさの粉を透過する平面状の透過手段を備えた粉選別器、該粉選別器を備えた粉選別装置、及び、これらに用いられる移動部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の大きさの粉を透過する平面状の篩網（メッシュ）を備えた製粉装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。即ち、この製粉装置では、枠部材の一方の側に設けられ、波形に形成された線材を縦横に編み上げて形成された支持網と、他方の側に設けられた篩網とを有している。そして、篩網の目詰まりを防止するため、ブラシを、篩網と支持網の間に介挿させている。
【特許文献１】特開２００４−２１６２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ブラシを篩網と支持網の間に介挿させるので、支持網を備えなければならない等、装置が複雑化する。また、このブラシでは、篩網の目詰まりを防止する効果が十分得られない。さらに、ブラシの枠への衝突によって、枠の損傷が激しいなどの問題があった。
【０００４】
本発明は、上記事実に鑑み成されたもので、透過手段の透過効率を向上させることの可能な粉選別器、粉選別装置、及び移動部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上のような目的は、以下の本発明によって達成される。
【０００６】
（１）所定の大きさの粉を透過する平面状の透過手段を備えた粉選別器であって、
前記透過手段上に自由に移動可能に載置され、前記透過手段を振動させる少なくとも１つの平面状の移動部材を備えた
ことを特徴とする粉選別器。
【０００７】
（２）前記移動部材には穴が形成されたことを特徴とする（１）記載の粉選別器。
【０００８】
（３）前記移動部材は線材で構成されたことを特徴とする（１又は（２）記載の粉選別器。
【０００９】
（４）前記移動部材は弾性材で構成されたことを特徴とする（１）乃至（３）の何れか１に記載の粉選別器。
【００１０】
（５）前記粉選別器は、前記透過手段を支持する平板上の、該透過手段を支持する部分に隣接した位置に所定幅の穴が形成された支持体を備え、
前記移動部材の最少幅は、前記所定幅より長いことを特徴とする（１）乃至（４）の何れか１に記載の粉選別器。
【００１１】
（６）少なくとも１つの（１）乃至（５）の何れか１に記載の粉選別器と、
前記粉選別器に方向が変化する加速度を加える加速付与手段と、
を備えた粉選別装置。
【００１２】
（７）前記粉選別器を複数重ね合わせて備えられたことを特徴とする（６）記載の粉選別装置。
【００１３】
（８）（５）記載の粉選別器を備えると共に、
前記重ねあわされた前記粉選別器同士の前記支持体の前記穴が上下方法に相互に異なる位置に位置するように、前記複数の粉選別器が重ねあわされたことを特徴とする（７）記載の粉選別装置。
【００１４】
（９）所定の大きさの粉を透過する平面状の透過手段上に自由に移動可能に載置され、該透過手段を振動させる平面状で穴が形成された移動部材。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、透過手段上に自由に移動可能に、透過手段を振動させる少なくとも１つの平面状の移動部材を載置するので、従来のようにブラシを支える網が不要となり、構成を容易にすることができる。また、効率よく透過手段の目詰まりを防止し、篩い分け効率を向上させることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、移動部材に穴を形成しているので、粉はこの穴を介して透過手段に到達でき、移動部材自体が粉の選別を邪魔することを少なくすることができる。 
請求項３に記載の発明によれば、移動部材を線材で構成したので、移動部材自体が粉の選別を邪魔することをより少なくすることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、移動部材を弾性材で構成したので、透過手段を移動部材が破壊することを抑えることができる。 
請求項５に記載の発明によれば、透過手段を支持する支持体の所定幅の穴より、移動部材の最少幅を長くしているので、移動部材が穴に入ることを抑制することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、粉選別器に加速度を加える加速付与手段を備えているので、粉選別器を自動的に振動させることができる。 
請求項７に記載の発明によれば、粉選別器を複数重ね合わせているので、より効率よく所定の大きさの粉を選別することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明によれば、重ね合わされた粉選別器同士の支持体の穴が上下方法に相互に異なる位置に位置するように、複数の粉選別器が重ね合わされているので、上に位置する粉選別器から所定の大きさ以上の粉として選別されたものが再度、下に位置する粉選別器で選別され得るので、より効率よく所定の大きさの粉を選別することができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明によれば、所定の大きさの粉を透過する平面状の透過手段上に自由に移動可能に載置される移動部材に穴が形成されているので、粉はこの穴を介して透過手段に到達でき、移動部材自体が粉の選別を邪魔することを少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。 
図１に示されているように、本実施の形態の粉選別装置は、各々透過手段としてのメッシュ２０を備えた複数の粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・と、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・を回転移動させる加速付与手段としての回転移動装置３２と、を備えている。図１は、各複数の粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・分離させて状態を示している。メッシュ２０の上には、移動部材としてのブラシ１Ａ〜１Ｃが載置されている。なお、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・を任意的に示すため、粉選別器２と表記する場合もある。複数の粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・は、上下に密着して重ねられ、収納体３１内に一体として保持される。収納体３１は、回転移動装置３２によって、保持している複数の粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・と共に回転駆動する。
【００２２】
図２に示すように、粉選別器２は、最も外側の枠を構成する、中空四角柱状に形成されると共に支柱１０で補強された大枠体５を備えている。大枠体５の中には、中枠体６が設けられている。即ち、中枠体６は、１つの側面板が大枠体５の側面板で代用された中空四角柱状に形成されている。また、中空四角柱状の中枠体６は１つの側面板が大枠体５の側面板を代用し、大枠体５と中枠体６との間に、中枠体６の３側面板の外側と大枠体５の側面板との間に、穴３、穴８が形成されるように、位置する。上記穴３は、上下に隣接する粉選別器において、交互に反対側に位置し、穴８は同じ位置に設けられている。
【００２３】
中枠体６には、メッシュ２０が張られた後述する枠体を収容するための収容枠７が設けられている。収容体７は、１つの側面板が中枠体６の側面板で代用された中空四角柱状に形成されている。収容体７の下方には、回収手段としての回収板９が設けられている。
【００２４】
図３に示すように、メッシュ２０が張られる枠体１１は、中空四角柱状に形成されている。枠体１１は、所定方向（縦方向）に２本、所定方向と直行する方向（横方向）に１本の補強棒が掛け渡されている。 
枠体１１の大きさは、図２に示す収容体７の四角柱の中空の大きさに対応している。即ち、枠体１１の端が収容体７の各側面板及び中枠体６の１つの側面板に当接するように、枠体１１の大きさが定められている。
【００２５】
図４において、最上位置に配置された粉選別器２Ａに示すように、メッシュ２０が張られた枠体１１が、収容体７に収容される、即ち、枠体１１の端が、収容体７の側面板に当接すると、メッシュ２０の下方には、回収板９が位置する。また、図１及び図４に示すように、枠体１１の一端は、上記穴３に隣接する。即ち、メッシュ２０の該一端側は上記穴３に隣接する。回収板９は、穴８に向かって傾斜しかつ、スリット状の排出口９１を介して、穴８に接続している。穴８内には、大枠体５と中枠体６１（下側）との間に、複数の線材８１が架設されている。
【００２６】
図２では枠体１１が収容されていないが、枠体１１が収容体７内に収容されると、メッシュ２０の上面は、穴３に接続される。また、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・が上下に重ね合わされると、中枠体６の上端面と、下端面が密着し、メッシュ２０上面は、穴３にのみ接続され、穴８からは隔絶される。 
穴８は、各粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・において同じ位置に設けられ、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・が積み上げられた状態では、上下方向に連続した粉落下路が構成され、粉落下路の下端には回収箱が設けられている。
【００２７】
ところで、本実施の形態の粉選別装置は、回転移動装置３２上に、複数の粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・を重ね合わせた状態で載置している。図４に示すように、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・を重ね合わせた状態では、各粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・の穴３は、重ね合わせられた順に、交互に反対側となるように、配置されている。つまり、穴３から落下した粉は、次の粉選別器のメッシュ２０の上に落下する。
【００２８】
そして、各粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・のメッシュ２０の上には、移動部材としてのブラシ１Ａ〜１Ｃが載置される。ブラシ１Ａ〜１Ｃは、自由に移動可能な状態で、該メッシュ２０の上面に接触する。ブラシ１Ａ〜１Ｃは、少なくとも１つ載置される。各メッシュ２０には、複数のブラシを載置してもよく、また、同一の構成のブラシを載置してもよく、異なる構成のブラシを載置してもよい。ブラシ１Ａ〜１Ｃそれぞれは、穴が形成されている。より詳細には、ブラシ１Ａ〜１Ｃは、弾性材で構成された線材で構成されている。そして、ブラシ１Ａ〜１Ｃの最少幅は、穴３の幅より長くなっており、より好ましくは、ブラシ１Ａ〜１Ｃの重心位置から、最少幅端までの距離が、穴３の幅よりも長いとよい。ブラシ１Ａ〜１Ｃが穴３内に落下することが抑制されるからである。
【００２９】
次に、本実施の形態の作用を説明する。最上位置に配置された粉選別器２Ａのメッシュ２０の上に粉を載置する。回転移動装置３２は、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・を回転移動させる。この回転は、所定の回転中心を中心として、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・の向き（姿勢）を固定した状態で円周状の軌跡を移動させるものである。このような回転を粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・に加えることにより、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・に対しては、常時方向が変化する加速度（遠心力）加わることとなる。
【００３０】
粉選別器２Ａのメッシュ２０の上に載置された粉は、回転移動装置３２の作用によって、メッシュ２０の上で、メッシュ２０の上を含む平面方向に揺すられ、所定の大きさ未満の粉は、一部がメッシュ２０を透過する。また、所定の大きさ以上の粉はメッシュ２０を透過せず、穴３を介して下段の粉選別器２Ｂへ案内（落下）される。
【００３１】
メッシュ２０を透過した粉（所定の大きさ未満の粉）は、回収板９上に載置（回収）される。上記のように回収板９は、穴８に向かって傾斜しかつ穴８に接続しているので、回収板９上に載置された所定の大きさ未満の粉は、穴８を落下して、回転移動装置３２に設けられた図示しない回収箱に回収される。
【００３２】
最上位置の粉選別器２Ａの穴３を介して下方に案内（落下）された所定の大きさ以上の粉は、すべてが所定の大きさ以上の粉であるとは限られない。即ち、所定の大きさ未満の粉であっても、最初の選別で篩い分けられず、所定の大きさ以上の粉とともに排出される場合もある。特に、メッシュ２０の上に溜まった粉の上部に位置する粉は、メッシュ２０に接触することなく、穴３に排出されてしまう場合もある。
【００３３】
そこで、このように、穴３を介して下方に案内（落下）された所定の大きさ以上の粉は、粉選別器２Ａの下に重ねあわされた粉選別器２Ｂのメッシュ２０の上に案内される。粉選別器２Ａの穴３から粉選別器２Ｂのメッシュ２０上に落下する粉は、粉選別器２Ｂの穴３から最も遠い位置に落下する。そして、粉選別器２Ｂの振動によって穴３へ移動する際に、メッシュ２０によって篩い分けられる。
【００３４】
その後は、粉が、１段づつ下の粉選別器２に移動しながら、以上説明した内容と同様の作用が繰り返される。つまり、メッシュ２０による篩い分けを繰り返すことにより、所望の大きさの粉を、高い効率で篩い分けることができる。なお、所定の大きさ以上と粉は、最終的には、回転移動装置３２に設けられた図示しない他の回収箱に回収される。
【００３５】
ところで、上記のように、各粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・のメッシュ２０の上には、自由に移動可能で、該メッシュ２０に接触するブラシ１Ａ〜１Ｃが載置されている。即ち、粉選別器２Ａ〜２Ｄ・・・の移動により、相対的にブラシ１Ａ〜１Ｃが、メッシュ２０上を自由移動する。ブラシ１Ａ〜１Ｃは、メッシュ２０上を移動することにより、局所的に見ると、メッシュ２０上でメッシュ２０の上面を含む平面方向で振動することとなり、メッシュ２０上の粉を攪拌する。また、ブラシ１Ａ〜１Ｃが自由移動する際には、中枠体６の内壁面に、繰り返し衝突する。この衝突によって、中枠体６を介してメッシュ２０を振動させる。さらに、衝突の際にブラシ１Ａ〜１Ｃ自体も変形するが、ブラシ１Ａ〜１Ｃは弾性材で構成されているので、容易に復元する。この復元時に、ブラシ１Ａ〜１Ｃも振動するため、この振動がメッシュ２０に伝わり、メッシュ２０を振動させる効果がある。メッシュ２０の振動によって、粉の目詰まりが抑制される。
【００３６】
また、ブラシ１Ａ〜１Ｃは弾性材により構成されているので衝撃吸収作用があり、ブラシ１Ａ〜１Ｃが、中枠体６との衝突により、中枠体６を破損させ、或は、メッシュ２０を壊すという不都合は抑制される。さらに、ブラシ１Ａ〜１Ｃは、粉の上に載り、粉をメッシュ２０の方向へ押し付ける作用も有するため、粉がメッシュ２０を通過することを促進する作用も有する。ブラシ１Ａ〜１Ｃの移動によって、粉を攪拌するので、メッシュ２０上の粉溜まり上部に位置している粉も、メッシュ２０に接触し易くなり、穴３から排出されることなく、メッシュ２０を通過することが容易となるように構成されている。
【００３７】
上記ブラシ１Ａ〜１Ｃには上方から粉が落ちてくるので、ブラシ１Ａ〜１Ｃ上に溜まってしまうとも考えられる。しかし、本実施の形態では、ブラシ１Ａ〜１Ｃそれぞれは、穴が形成されている、即ち、弾性材の線材で構成されているので、ブラシ１Ａ〜１Ｃ上に溜まることを少なくすることができる。
【００３８】
以上説明したように本実施の形態では、メッシュ上に自由に移動可能に、メッシュを振動させるブラシを載置するので、ブラシがメッシュの上を移動できる範囲が限定されず、目詰まりを防止することの可能なメッシュの範囲を拡大することができ、効率よくメッシュの目詰まりを防止することができる。
【００３９】
また、図５に示されていように、本実施の形態では、ブラシに穴ＢＨを形成、即ち、線材ＢＬで構成しているので、粉はこの穴ＢＨを介して、メッシュに到達でき、ブラシ自体が粉の選別を邪魔することを少なくすることができる。
【００４０】
更に、ブラシを弾性材で構成したので、メッシュや枠体をブラシが破壊することを抑えることができる。 
そして、ブラシの最少幅を、粉を下方に案内する穴より長くしているので、ブラシが穴に入ることを抑制することができる。
【００４１】
この本実施形態のブラシは、弾性材で構成される線材により、環状に構成されているので、ブラシ自体の形状が変形することが容易であり、変形から復元する際に、線材が振動し易く、メッシュに対して振動を与え易くなるといった効果がある。特に、線材の断面形状が円形であると、さらにこの効果が促進される。また、メッシュの破損を抑制する効果も向上する。また、ブラシ１Ａ〜１Ｃは、線材ＢＬで構成された円環状の単体を、複数接合させて構成されているが、この形状に限定されるものではなく、円環状の単体１つで、ブラシを構成してもよい。
【００４２】
さらに、円環状のほか、多角形状の環でもよい。さらには、複数の線材ＢＬを網目状に織り上げた形状としてもよい。また、線材ＢＬで構成せず、板状の弾性材に対して、厚さ方向に、１又は２以上の貫通穴を形成したブラシであってもよい。この場合、板材の全体を弾性材で構成せずに、板材の周端部のみを弾性材で構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施の形態にかかる粉選別装置の模式図である。
【図２】メッシュが張られた枠体が取り付けられる前の粉選別器を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩ-ＩＩ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＩ-Ｉ断面図である。
【図３】メッシュが張られる枠体を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩＩＩ-ＩＩＩ断面図である。
【図４】重ね合わせられた複数の粉選別器を分離した状態を示す側面断面図である。
【図５】ブラシの構成を示した平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１Ａ〜１Ｄ      ブラシ（移動部材）
２Ａ〜２Ｄ・・・      粉選別器
２０            メッシュ（透過手段）
３２            回転移動装置（加速付与手段）
【図１】
2006334461.tif 000003
【図２】
2006334461.tif 000004
【図３】
2006334461.tif 000005
【図４】
2006334461.tif 000006
【図５】
2006334461.tif 000007