(57)【要約】      （修正有）【課題】風によるケーブルの支持線への絡み合いを解消し、ケーブルやコイルの架設耐久性に優れ、ケーブルの多条架設に適したケーブルの架設方法を提供する。【解決手段】支持線に沿って電柱間にケーブルを架設するに際し、片方の電柱側において、予め電柱間に張設された支持線にコイルを外挿し、コイルの電柱側の端を支持線に固定するとともに、支持線とコイルの支持線側との間にリング状連結具を介在させ、支持線とコイルの支持線側とを連結した後、コイルの内側にケーブルを挿入し、固定されていないコイルの他端を支持線に沿わせて他方の電柱側に牽引する。【選択図】図１
2006238544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持線に沿って電柱間にケーブルを架設するに際し、片方の電柱側において、予め電柱間に張設された支持線にコイルを外挿し、コイルの電柱側の端を支持線に固定するとともに、支持線とコイルの支持線側との間にリング状連結具を介在させ、支持線とコイルの支持線側とを連結した後、コイルの内側にケーブルを挿入し、固定されていないコイルの他端を支持線に沿わせて他方の電柱側に牽引することにより、コイルを支持線に沿って電柱間に設置するとともにケーブルを電柱間に架設することを特徴とするケーブルの架設方法。
【請求項２】
前記リング状連結具の内径が、支持線の直径とコイルを構成する線状体の直径の合計と等しいか、或いはそれよりもやや大きいことを特徴とする請求項１に記載のケーブルの架設方法。
【請求項３】
前記リング状連結具を、コイルを引き延ばし電柱間に架設した際に、５〜１５ｍの範囲の設置間隔になるように配置することを特徴とする請求項１または２に記載のケーブルの架設方法。
【請求項４】
前記コイルが合成樹脂からなる線状体または金属線と合成樹脂との複合線状体を螺旋状に形成したものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブルの架設方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイルを用いて電柱間に電気・通信線等のケーブルを架設する方法に関するものであり、さらに詳しくは、架設作業時の安全性および作業効率性が向上するとともに、風などによるケーブルの支持線への絡み合いを解消し、ケーブルやコイルの架設耐久性に優れ、ケーブルの多条架設に適したケーブルの架設方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線間にケーブルを架設する方法としては、従来から図３および図４に示した方法が知られている。
【０００３】
図３は、予め電柱間に張設した支持線Ａに沿わせてケーブルＢを掛け渡した後、プラスチックやゴムなどで表面コーティングされた金属製ハンガーと呼ばれる吊具Ｔを使用し、この吊具Ｔを長手方向に一定の間隔で配置することにより、ケーブルＢを支持線Ａに吊り下げて固定する方法である。
【０００４】
しかし、この方法による架設工事は、作業員が宙乗機や高所作業車などを使用するほか、直接支持線Ａにぶら下がり、支持線Ａの長手方向に順次移動しながら吊具Ｔを取り付けなければならないため、高所作業で非常に危険であり、さらには作業効率性も悪いといった問題があった。
【０００５】
この問題に対して、図４は、上記吊具Ｔの代わりに合成樹脂製のコイルＣを用いて、予め電線間に張設した支持線ＡにコイルＣを外挿した後、このコイルＣの一端を一方の電線側に固定し、次いでコイルＣの内側にケーブルＢを挿入し、コイルＣの端部とケーブルＢの端部とを他方の電柱側へ同時に引き伸し、コイルＣの他端を他方の電柱側に固定することにより、コイルＣを介して支持線ＡにケーブルＢを架設する方法である。つまり、この方法は、コイルＣがケーブルＢの吊具と挿通具の働きを兼ね備えているというところに特徴があり、さらにはコイルＣの内側に新たなケーブルを架設する多条架設が可能となるほか、高所作業の危険性を排除することができ、効率よくケーブルＢを架設することができるなどの有利な点がある。
【０００６】
しかし、この方法は、ケーブルの多条架設を目的に、支持線ＡとケーブルＢの間に空間Ｓが設けてあるため、ケーブルＢが風で揺動すると、ケーブルＢが巻き上がって支持線Ａに絡み、美観を損ねるほか、揺れ、捩れ、擦れなどによりケーブルＢやコイルＣが摩擦損傷を受やすく、その結果、架設耐久性が低下しやすいなどの問題があった。
【０００７】
この問題に対して、支持線ＡとケーブルＢをコイルＣで密着巻回状態にするケーブルの架設方法（例えば、特許文献１参照）が既に知られている。この架設方法によれば、支持線ＡとケーブルＢが絡み合うことがなく、ケーブルＢやコイルＣが摩擦損傷を受けにくいため、架設耐久性が低下しないなどの効果が取得できるが、支持線ＡとケーブルＢが密着巻回状態になっているために、新たに他のケーブルをコイルＣの内側に挿入して増設する際には、コイルＣの巻回状態を緩和しなければならないなどの作業効率上の問題点があった。 
【特許文献１】特願２０００−１９５８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した従来のケーブルの架設方法における問題点を解決することを目的に検討した結果達成されたものである。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、架設作業時の安全性および作業効率性が向上するとともに、風などによるケーブルの支持線への絡み合いを解消し、ケーブルやコイルの架設耐久性に優れ、ケーブルの多条架設に適したケーブルの架設方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明によれば、支持線に沿って電柱間にケーブルを架設するに際し、片方の電柱側において、予め電柱間に張設された支持線にコイルを外挿し、コイルの電柱側の端を支持線に固定するとともに、支持線とコイルの支持線側との間にリング状連結具を介在させ、支持線とコイルの支持線側とを連結した後、コイルの内側にケーブルを挿入し、固定されていないコイルの他端を支持線に沿わせて他方の電柱側に牽引することにより、コイルを支持線に沿って電柱間に設置するとともにケーブルを電柱間に架設することを特徴とするケーブルの架設方法が提供される。
【００１１】
なお、本発明においては、
前記リング状連結具の内径が、支持線の直径とコイルを構成する線状体の直径の合計と等しいか、或いはそれよりもやや大きいこと、
前記リング状連結具を、コイルを引き延ばし電柱間に架設した際に、５〜１５ｍの範囲の設置間隔になるように配置すること、
コイルが合成樹脂からなる線状体または金属線と合成樹脂との複合線状体を螺旋状に形成したものであること、
がいずれも好ましい条件として挙げられ、これらの条件を満たすことによりさらに優れた効果を取得することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のケーブルの架設方法によれば、架設作業時の安全性および作業効率性が向上するとともに、風などによるケーブルの支持線への絡み合いを解消し、ケーブルやコイルの架設耐久性に優れ、ケーブルの多条架設に適するなど、様々な効果を取得することができる。 
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図に示す実施形態を参照して具体的に説明する。
【００１４】
図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のケーブルの架設方法の一例を工程順に示した説明図であり、１ａ、１ｂ、１ｃは電柱、２は支持線、３はコイル、３ａ、３ｂはコイルの端、４ａ、４ｂはコイルの固定具、５はケーブル、６はリング状連結具をそれぞれ示している。
【００１５】
また、図２は、図１の方法によりケーブルを架設した場合の状態を示す斜視図であり、図１と同じく２は支持線、３はコイル、５はケーブル、６はリング状連結具をそれぞれ表している。  
【００１６】
本発明のケーブルの架設方法を実施するに際しては、まず図１（Ａ）に示すように、予め電柱１ａ，１ｂ間に支持線２を張設し、電柱１ａ側において、支持線２にコイル３を外挿した後、固定具４ａを使用して、コイル３の電柱１ａ側の一端３ａを支持線２に固定する。  
【００１７】
次に、支持線２とコイル３の支持線２側との間の少なくとも一部にリング状連結具６を介在させ、支持線２とコイル３の支持線２側とを連結することにより、コイル３を引き延ばして電柱間に設置する際に、支持線２との間に摩擦抵抗がかかりにくくなって、コイル３をスムーズに引き延ばすことができ、さらに、リング状連結具６の介在によって、支持線２とケーブル５の絡み合いが防止できるという優れた効果が得られるのである。
【００１８】
ここで、本発明のケーブルの架設方法で使用されるリング状連結具６としては、特に限定はされないが、金属製またはプラスチック製の線材からなるリングのほか、市販のインシュロックや、紐類、バインド線、または小型コイル等を使用することができ、中でも摩耗しない耐久性のある線材からなるリングを使用することが好ましい。
【００１９】
かかるリング状連結具６の内径は、支持線の直径とコイルを構成する線状体の直径の合計と等しいか、或いはそれよりもやや大きいことが望ましい。何故ならば、コイル３の引き延ばし時には、支持線２とコイル３の支持線２側との間にわずかな隙間が形成されることが望ましく、コイル２を引き延ばした後は支持線２とコイル３の支持線２側との間が密着していることが望ましいからである。
【００２０】
そして、支持線２にコイル３を設置した後、図１（Ｂ）に示すように、コイル３の内側にケーブル５を挿入し、コイル３とケーブル５を一緒に支持線２に沿わせて電柱１ａ側から電柱１ｂ側に延線する。
【００２１】
その後、引き伸ばされたコイル３の他端３ｂは、固定具４ｂを使用して、電柱１ｂ側の支持線２に固定され、ケーブル５が電柱１ａ、１ｂ間で架設される。
【００２２】
ケーブル５をさらに延線し、ケーブル５を所定の場所まで架設する場合には、上記のケーブルの架設方法を複数の電柱間で繰り返すことにより行うことができる。
【００２３】
すなわち、図１（Ｃ）に示すように、さらに隣接する電柱１ｂ，１ｃ間に支持線２を張設し、この支持線２にコイル３を外挿した後、固定具４ａを使用して、コイル３の電柱１ｂ側の一端３ａを支持線２に固定し、さらにリング状連結具６を使用して支持線２とコイル３の支持線２側とを連結した後、コイル３の内側にケーブル５を挿入して、コイル３とケーブル５を一緒に支持線２に沿わせて延線し、引き伸ばされたコイル３の他端３ｂを、固定具４ｂを使用して電柱１ｃ側の支持線２に固定し、ケーブル５を電柱１ｂ、１ｃ間で架設する。
【００２４】
また、上記のケーブルの架設方法においては、予め張設した支持線２に外挿したコイル３の内側にケーブル５の引き綱を挿入し、ケーブル５の先端に引き綱を連結した後、この引き綱を牽引することによって、ケーブル５の延線を行う方法も挙げられる。
【００２５】
以上の説明した方法によりケーブル５を架設することで、架設作業時の安全性および作業効率性が向上するとともに、風などによる支持線２とケーブル５の絡み合いを解消するほか、コイル３やケーブル５の架設耐久性に優れ、コイル３の内側には十分なスペースが存在するため、さらに新たなケーブルの多条架設が可能になるなど、さまざまな効果を取得することができる。
【００２６】
なお、上記のケーブル５の架設方法において、リング状連結具６の電柱間の設置個数や設置間隔は、架設される電柱間の距離や使用環境によって適宜変更することができ、特に限定はされないが、コイル３を引き延ばし、電柱間に架設した際に、その設置間隔が５〜１５ｍの範囲になるように設置することが好ましい。
【００２７】
リング状連結具６の設置間隔が上記範囲を下回る場合は、リング状連結具６の設置個数が必然的に増えるため、コイル３を設置する際には作業効率性が低下しやすくなる。逆に、設置間隔が上記範囲を上回る場合は、風などにより支持線２やケーブル５が揺動しやすくなり、支持線２とケーブル５が互いに絡みやすくなるほか、コイル３やケーブル５が摩擦損傷を受け、架設耐久性が低下しやすくなる。
【００２８】
また、本発明のケーブルの架設方法においては、コイル３が次の条件を満たすことにより、好ましい効果が取得できる。
【００２９】
すなわち、その条件とは、コイル３が合成樹脂からなる線状体または金属線と合成樹脂との複合線状体を螺旋状に形成したものである。
【００３０】
コイル３の基本構成素材として合成樹脂を使用することにより、コイル３が軽量化し、ケーブル架設時の安全性と作業能率性をさらに向上させることができる。
【００３１】
また、コイル３が螺旋状形態であることから、コイル３をケーブル５とともに電柱間を引き延ばすだけでケーブル５を電柱間に容易に架設することができ、従来のように多数の吊り具を取り付けてケーブル５を架設する作業に比べ、労力の削減と作業時間の短縮が大幅に改善できる。
【００３２】
さらに、本発明のケーブルの架設方法で使用するコイル３について、さらに詳しくその好ましい条件を挙げると次の通りになる。
【００３３】
まず、コイル３を構成する合成樹脂には、特に限定はされないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンなどの使用が好ましい。
【００３４】
また、その合成樹脂には、コイル３の要求特性を阻害しない範囲であれば、必要に応じて耐熱剤、耐候剤、耐光剤、酸化防止剤、帯電防止剤、平滑剤、染料および顔料などの添加剤を任意に含有せしめることもできる。
【００３５】
次に、合成樹脂からなる線状体としては、合成樹脂モノフィラメントまたは合成樹脂からなる異形断面モノフィラメントの撚り線であることが好ましい。
【００３６】
特に、金属線と合成樹脂との複合線状体をコイル３として使用した場合には、火災などによりコイル３の合成樹脂部分が焼け落ちても、金属線は焼け落ちることなく残存し、ケーブル５の架設状態を維持することができるため、ケーブル５の落下による人身事故などを未然に防ぐことが可能となる。
【００３７】
また、金属線と合成樹脂との複合線状体としては、金属線の周りを合成樹脂で被覆した被覆金属線のほか、合成樹脂モノフィラメントと金属線とを撚り合わせた撚線、合成樹脂モノフィラメントの外周長手方向に溝を形成し、その溝に金属線を嵌合した複合線状体なども使用できる。
【００３８】
さらにまた、金属線と合成樹脂との複合線状体に使用する金属線としては、コイル３の要求特性に応じて適宜選択することができ、特に限定はされないが、例えば、直径が０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは１．０〜４．０ｍｍのスチール線、鉄線またはアルミ線などのほか、これら複数本を撚合わせた金属撚線を使用することもできる。
【００３９】
上記の合成樹脂からなる線状体または金属線と合成樹脂との複合線状体の断面形状については、コイル３の要求特性に応じて適宜選択することができ、特に限定はされないが、例えば、円形、楕円形、３角形、４角形などの多角形や多葉形などのものが挙げられる。      
【００４０】
上記の合成樹脂からなる線状体または金属線と合成樹脂との複合線状体の太さは、コイル３の要求特性に応じて適宜選択することができ、特に限定されるものではないが、例えば、ケーブルの架設用途として最適な剛性、強力、および伸縮弾性力を有し、さらにケーブル架設時の作業効率性をさらに有利にする場合には、直径またはその断面形状の外接円直径を１．０〜１０．０ｍｍ、さらには３．０〜７．０ｍｍの範囲にすることでその効果が得られる。
【００４１】
また、複数本の線状体を撚り合わせて撚線にする場合には、その撚り本数としては３〜４本が好ましく、この場合の撚り数としては１０〜４０Ｔ／Ｍの範囲であることが好ましい。
【００４２】
なお、合成樹脂モノフィラメントまたは複合線状体をそれぞれ複数本撚り合わせる代わりに、１本の線状体に撚りを与えた捩り線も使用することもでき、この場合の撚り数としては１０〜４０Ｔ／Ｍの範囲が好ましい。
【００４３】
さらにまた、上記の合成樹脂モノフィラメントは、公知の溶融紡糸方法、例えば、合成樹脂を所望形状の口金から溶融吐出した後、冷却固化および延伸し、巻き取ることにより得ることができ、複合線状体の１種である合成樹脂被覆金属線の場合は、従来の電線被覆法と同様の方法、例えば、合成樹脂を溶融吐出するダイスの中心に金属線を走行させ、金属線の表面に所定量の合成樹脂を被覆して冷却固化し、巻き取ることにより製造することができる。
【００４４】
複数の線状体を使用して撚り線に加工する方法や、１本の線状体に撚りを与え捩り線に加工する方法については、構成する合成樹脂の融点付近の温度まで線状体を予熱し、線状体を相互に撚り合わせる方法や捩じる方法などが挙げられる。
【００４５】
次に、上記合成樹脂からなる線状体または金属線と合成樹脂との複合線状体を、螺旋状のコイル３に加工する方法としては、例えば、合成樹脂の融点付近の温度まで線状体を予熱し、線状体をマンドレルに螺旋状に巻き付け、熱固定する方法が挙げられる。
【００４６】
コイル３は、ケーブル５を電柱間に架設する際に強く引き伸ばされる。このためコイル３を加工する際に熱固定が強すぎる場合は、コイル３をある一定以上に引き延ばすと、コイル３に反転現象が発生しやすくなる。したがって、コイル３の加工においては、温度などの熱固定条件の最適化を図ることが重要となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のケーブルの架設方法によれば、架設作業時の安全性および作業効率性を一層向上させるとともに、風によるケーブルの支持線への絡み合いを解消し、ケーブルやコイルの架設耐久性に優れ、ケーブルの多条架設に適するなど、様々な効果を取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１（Ａ）〜（Ｃ）は本発明のケーブルの架設方法の一例を工程順に示した説明図である。
【図２】図２は図１の方法によりケーブルを架設した場合の状態を示す斜視図である。
【図３】図３は従来の方法によりケーブルを架設した場合の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は従来のコイルを使用してケーブルを架設した場合の状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４９】
１ａ、１ｂ、１ｃ    電柱
２、Ａ              支持線
３、Ｃ              コイル
４ａ、４ｂ          固定具
５、Ｂ              ケーブル
６                  リング状連結具
Ｔ                  吊具
【図１】
2006238544.tif 000003
【図２】
2006238544.tif 000004
【図３】
2006238544.tif 000005
【図４】
2006238544.tif 000006