(57)【要約】【課題】  コネクタ部のターミナル金具とピエゾスタックの電極リード棒の電気的接続を確保し、かつ、電極リードの破断等の不具合を生じることなく、焦電効果による電荷をリーク可能とする。【解決手段】  ピエゾスタック２に設けた一対の電極リード棒２ａ、２ｂを、コネクタ部３内に延出し、一対のターミナル金具３ａ、３ｂに接続する。コネクタ部３は、ターミナル金具３ａ、３ｂは導電性樹脂部７で一体化した後、二次成形して形成される。導電性樹脂部７によりターミナル金具３ａ、３ｂの各々と、金属ボデー部材１２との間が所定の電気抵抗となるようにすることで、焦電効果により発生する電荷の放出回路を形成し、電気抵抗素子を不要として、簡易にピエゾアクチュエータ装置の分極破壊を防止する。【選択図】        図１
2006077666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気信号により変位を発生するピエゾスタックに一対の電極端子を接続してボデー内に収容した本体部と、
上記ボデーに装着され、上記一対の電極端子に通電するための一対のターミナル金具を樹脂モールドしてなるコネクタ部を備えるピエゾアクチュエータ装置において、
上記コネクタ部または上記ボデー内に、上記電極端子間または上記ターミナル金具間、あるいは、上記電極端子または上記ターミナル金具と上記ボデーの間を導通させる導電材を埋設して、上記ピエゾスタックに焦電効果により発生する電荷の放出回路を形成したことを特徴とするピエゾアクチュエータ装置。
【請求項２】
上記コネクタ部を構成する樹脂の一部を導電性樹脂として、上記電荷の放出回路を形成した請求項１記載のピエゾアクチュエータ装置。
【請求項３】
金属製とした上記ボデーに設けた縦孔に、上記電極端子を挿通保持するとともに、上記縦孔と上記電極端子の間に導電性シール材を充填して、上記電荷の放出回路を形成した請求項１記載のピエゾアクチュエータ装置。
【請求項４】
上記電荷の放出回路の抵抗値は、上記導電性樹脂または上記導電性シール材により所定範囲となるように調整される請求項２または３記載のピエゾアクチュエータ装置。
【請求項５】
上記電荷の放出回路の抵抗値は、０．１〜３．０ＭΩの範囲に設定される請求項４記載のピエゾアクチュエータ装置。
【請求項６】
上記ターミナル金具が金属薄板にて形成されており、略平行に配置した上記一対のターミナル金具の対向する内側面に、上記一対の電極端子をそれぞれ接合した請求項１ないし５のいずれか記載のピエゾアクチュエータ装置。
【請求項７】
上記ターミナル金具が、略Ｌ字形状または短冊状の金属薄板を折り曲げ成形することにより形成される請求項１ないし６のいずれか記載のピエゾアクチュエータ装置。
【請求項８】
内燃機関の燃料噴射弁の駆動部に用いられる請求項１ないし７のいずれか記載のピエゾアクチュエータ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の燃料噴射システム等に使用されるピエゾアクチュエータ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディーゼルエンジンの燃料噴射システムにおいて、近年、ピエゾアクチュエータを用いたピエゾ駆動式の燃料噴射弁が提案されている。ピエゾアクチュエータは、圧電板を多数積層したピエゾスタックを主要部として備え、圧電板間に介設される電極に通電することによって変位を発生させる。この変位によりピストン部材を介して油圧制御弁を駆動し、ノズルニードルの背圧を増減することで、燃料噴射を制御することができる。
【０００３】
ピエゾスタックは、一対の電極リード棒を介して通電用のコネクタに接続される。コネクタは、外部の電源に接続される一対のターミナル金具を樹脂モールドして構成される。また、組み付け時または使用環境下での温度変化時に、焦電効果によって発生する電荷をリークさせるために、一対のターミナル金具間を導通させる電気抵抗素子を設けたコネクタがある（例えば、特許文献１等）。これにより、電荷蓄積によるピエゾアクチュエータの分極破壊を防止する効果がある。
【特許文献１】ドイツ公開特許第１９９４０３４６号公報
【０００４】
特許文献１は、通電用コネクタ内に電気抵抗素子をモールドし、これをピエゾユニットの端部に取り付けることによって、電極リード棒とターミナル金具を接続する構成となっている。この構成では、先にターミナル金具に電気抵抗素子が溶接されるため、電極リード棒の接続の際に位置の自由度が損なわれ、確実な接続が保証されない不具合がある。また、ターミナル金具は、金属厚板を成形して端子部や電気抵抗素子への接続部、電極リード棒への接続部となる縦壁等を形成しており、形状が複雑でコストアップ要因となる。
【０００５】
そこで、図６、７のように、ターミナル金具を金属薄板で構成することが検討されている。図６はピエゾアクチュエータ装置１を内蔵する燃料噴射弁の縦断面図、図７はコネクタ部１００のターミナル１０１を上方から見た図である。コネクタ部１００の一対のターミナル金具１０２、１０３は、それぞれ金属薄板を図示される形状に折り曲げ成形してなり、樹脂で一次成形して一体化されている（図６）。ピエゾスタック２の一対の電極リード棒２ａ、２ｂは、ターミナル１０１の樹脂部に設けた貫通穴に挿通され、ターミナル金具１０２、１０３の内側面にそれぞれ接合される。この時、接合面が金属薄板の幅広の板面となるようにすることで、接触面積を大きくしている。その後、電気抵抗素子１０４を、ターミナル金具１０２、１０３間に架け渡すように接合し、二次成形して図７のコネクタ部１００形状とする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図６、７の構成において、温度変化によるコネクタ樹脂の伸縮により、電気抵抗素子１０４の電極リードが、破断してしまうという問題が生じた。これに対し、電気抵抗素子１０４の電極リードの材質、径を変更し、強度アップを図る方法もあるが、電気抵抗素子１０４が特注品となり、高コスト化する問題がある。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ピエゾアクチュエータ装置において、電極リードの破断等の不具合を生じることなく、焦電効果による電荷をリーク可能として、簡易な構造で、信頼性が高く、低コストな装置を実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のピエゾアクチュエータ装置は、電気信号により変位を発生するピエゾスタックに一対の電極端子を接続してボデー内に収容した本体部と、
ボデーに装着され、一対の電極端子に通電するための一対のターミナル金具を樹脂モールドしてなるコネクタ部を備える。
コネクタ部またはボデー内には、電極端子間またはターミナル金具間を導通させるように、あるいは、電極端子とボデーまたはターミナル金具とボデーの間を導通させるように、導電材が埋設されており、ピエゾスタックに焦電効果により発生する電荷の放出回路を形成している。
【０００９】
上記図６、７の従来構成では、コネクタ樹脂と電気抵抗素子の抵抗部および金属リード部の線膨張差が大きく、温度変化により強度の低い金属リード部が破断してしまう問題があった。この点に着目して、本発明では電気抵抗素子をなくし、導電材を埋設して形成した放出回路により、焦電効果による電荷をリーク可能とした。よって、電極リードの破断等の不具合が生じず、簡易な構成で信頼性が高い、低コストな装置が得られる。
【００１０】
請求項２のピエゾアクチュエータ装置は、コネクタ部を構成する樹脂の一部を導電性樹脂として、電荷の放出回路を形成している。
【００１１】
具体的には、例えば、導電性樹脂で一対のターミナル金具をモールドした後、絶縁性樹脂で二次成形してコネクタ部を形成し、導電性樹脂で端子間、ターミナル金具間またはターミナル金具とボデーを導通させて、発生する電荷を逃がすことができる。
【００１２】
請求項３のピエゾアクチュエータ装置は、金属製としたボデーに設けた縦孔に、電極端子を挿通保持するとともに、縦孔と電極端子の間に導電性シール材を充填して、電荷の放出回路を形成している。
【００１３】
あるいは、一対の電極端子とボデーの間を封止するシール材に導電材を用いることで、電極端子とボデーを導通させて、発生する電荷を逃がすようにすることもできる。
【００１４】
請求項４のピエゾアクチュエータ装置において、電荷の放出回路の抵抗値は、導電性樹脂または導電性シール材により、所定範囲となるように調整される。
【００１５】
導電材を用いると、回路の電気抵抗の調整が容易にできる。所定の抵抗値となるように導電材の配合を変更することで、ピエゾアクチュエータ装置の動作を妨げることなく、分極破壊を防止する効果が得られる。
【００１６】
請求項５のピエゾアクチュエータ装置は、電荷の放出回路の抵抗値を、０．１〜３．０ＭΩの範囲となるように設定する。
【００１７】
ピエゾアクチュエータの動作に影響することなく、焦電効果によって発生する電荷をリークさせるには、具体的には、抵抗値が、０．１〜３．０ＭΩの範囲にあるとよく、ピエゾアクチュエータの分極破壊を防止して、装置の信頼性をより高めることが可能となる。
【００１８】
請求項６のピエゾアクチュエータ装置は、ターミナル金具が金属薄板にて形成されており、略平行に配置した一対のターミナル金具の対向する内側面に、一対の電極端子をそれぞれ接合している。
【００１９】
ターミナル金具を加工の容易な金属薄板にて形成すると、折り曲げ加工等により、容易に所定のターミナル金具形状とすることができる。その一対のターミナル金具の幅広の面を対向させて、その内側に電極端子を接合することで、接触面積を大きくすることができる。
【００２０】
請求項７のピエゾアクチュエータ装置は、ターミナル金具を、略Ｌ字形状または短冊状の金属薄板を折り曲げ成形することにより形成する。
【００２１】
略Ｌ字形状または短冊状の金属薄板から、電極端子との接続部が幅広面となるターミナル金具形状に容易に加工できる。また、シンプルな形状であり、材料となる金属板から打ち抜く際に材料の無駄を少なくすることができる。
【００２２】
請求項８の発明では、請求項１ないし６のピエゾアクチュエータ装置を、内燃機関の燃料噴射弁の駆動部として用いる。
【００２３】
上記ピエゾアクチュエータ装置は、小型で応答性が高いので、内燃機関の燃料噴射弁の駆動用として好適で、噴射制御性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図２は、本発明のピエゾアクチュエータ装置１を組み込んだ燃料噴射弁の全体構成を示すもので、例えば、ディーゼルエンジンのコモンレール噴射システムに適用することができる。図中、燃料噴射弁は、ピエゾアクチュエータ装置１が収容されるハウジングＨ１の下端に、流路形成部材Ｈ２、Ｈ３を介してノズルボディＨ４を配設し、リテーナＨ５で油密に固定してなる。ハウジングＨ１内には、上下方向に高圧燃料通路６２が形成され、上側部に突設した燃料導入管６３を介して、外部のコモンレール（図略）に連通している。ハウジングＨ１上側部には、また、ドレーン通路６４に連通する燃料導出管６５が突設され、燃料導出管６５から流出する燃料は、燃料タンク（図略）へ戻される。
【００２５】
ハウジングＨ１は略円柱状で、中心軸に対し偏心する縦穴６１内に、詳細を後述する本発明のピエゾアクチュエータ装置１を脱着可能に収容している。縦穴６１は、高圧燃料通路６２の側方に平行に設けられ、ドレーン通路６４は、縦穴６１とピエゾアクチュエータ装置１との間の隙間を経由してさらに下方に延びている。駆動部となるピエゾアクチュエータ装置１の下方には、大径ピストン４１、変位拡大室４２および小径ピストン４３がこの順に同軸的に設けられ、小径ピストン４３にて３方弁５を駆動するようになっている。
【００２６】
大径ピストン４１と小径ピストン４３は、これらの外径に対応する２つの異なる内径を有するシリンダ部材４４内に摺動自在に配設され、変位拡大室４２は、大小ピストン４１、４３間に形成される空間に、作動流体となる燃料を充填することにより形成される。これにより、ピエゾアクチュエータ装置１で発生する変位を、大小ピストン４１、４３の径差に応じて拡大して伝達することができる。
【００２７】
３方弁５は、弁体５１が高圧通路５３または低圧通路５４に選択的に閉鎖することにより、ノズルニードル４５の背圧室４６を、連通路５２を介して高圧通路５３または低圧通路５４に選択的に連通させて、ノズルニードル４５の背圧を増減する。高圧通路５３は高圧燃料通路６２に、低圧通路５４はドレーン通路６４にそれぞれ連通している。弁体５１が高圧通路５３を開放し低圧通路５４を閉鎖している時は、背圧室４６の圧力でノズルニードル４５が下端位置にあり、燃料噴射はなされない。弁体５１が高圧通路５３を閉鎖し低圧通路５４を開放すると、背圧室４６の圧力が低下し、ノズルニードル４５が上昇して燃料が噴射される。
【００２８】
ピエゾアクチュエータ装置１は、通電により伸縮して変位を発生するピエゾスタック２に電極端子である電極リード棒２ａ、２ｂを接続し、ボデーを構成する金属製ケーシング１１に収容して本体部とし、この本体部にコネクタ部３を装着してなる。コネクタ部３は、電極リード棒２ａ、２ｂに通電するための一対のターミナル金具３ａ、３ｂを樹脂モールドして構成される。
【００２９】
本体部の筒状ケーシング１１内には、ピエゾスタック２の下端面に当接して一体に上下動するロッド１３が収容され、ロッド１３外周を取り巻くケーシング１１下端部筒壁は伸縮可能に折り曲げ成形されてベローズ１５となっている。ケーシング１１の上端にはボデーを構成する金属製ボデー部材１２が固定され、ボデー部材１２に設けた縦孔２１内に、ピエゾスタック２に通電するための電極リード棒２ａ、２ｂを挿通保持している。電極リード棒２ａ、２ｂの上端は、コネクタ部３内に突出し、電極リード棒２ａ、２ｂとボデー部材１２の間の縦孔２１内には、絶縁用のシール部材２２が充填されている。
【００３０】
ベローズ１５の下端縁は、ケーシング１１の底面を構成する円盤状部材１４の外周に溶接固定されており、円盤状部材１４の上面はロッド１３の下端面に当接している。これにより、円盤状部材１４は、ケーシング１１の下方に位置する大径ピストン４１に、ピエゾスタック２の変位を伝達可能となっている。ベローズ１５は、ピエゾスタック２の変位に追従して上下方向に伸縮して円盤状部材１４の変位を可能とするとともに、ピエゾスタック２に圧縮方向の予荷重を与えている。ロッド１３下端面は凸型の曲面形状に、これに当接する円盤状部材１４の上面は凹型の曲面形状に成形してあって、凹凸曲面にて当接させることにより自動調心が可能である。同様に、円盤状部材１４の下面は凹型の曲面形状に、これに当接する大径ピストン４１の頂面は凸型の曲面形状に成形される。
【００３１】
大径ピストン４１は、上半部の細径部周りに配設されるコイルスプリング４１ａによって上方に付勢されている。このコイルスプリング４１ａの付勢力は、円盤状部材１４およびロッド１３を介してピエゾスタック２にも作用して、ピエゾスタック２の圧縮力となっている。従って、コイルスプリング４１ａの圧縮力とベローズ１５によって与えられる圧縮力の和が、ピエゾスタック２に必要な所定の予荷重となるように、これら付勢力を設定するとよい。さらに、コイルスプリング４１ａの付勢力は、変位を伝達する各部材間の接触圧を高め、ピエゾスタック２の変位が大径ピストン４１まで伝達される際の損失を最小限に抑制している。
【００３２】
ピエゾスタック２は、多数の圧電板と内部電極を交互に積層して一体化した公知の積層体構造を有する。圧電板は、例えば、ＰＺＴ (チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料を矩形に成形してなり、その表面に導電性ペーストを用いて内部電極を印刷形成したものを、所定枚数積層して焼成することによりピエゾスタック２とする。ピエゾスタック２には、対向する二側面に一対の側面電極が形成されており、各圧電板の上下表面に接する内部電極の一方が、一対の側面電極の一方に、内部電極の他方が一対の側面電極の他方に接続するように構成してある。
【００３３】
ピエゾスタック２の一対の側面電極に電極リード棒２ａ、２ｂを接続し、コネクタ部３を介して図示しない外部の駆動回路により所定の電圧を印加すると、圧電効果により圧電板が伸長し、軸方向の変位を発生する。ケーシング１１は、コネクタ部３の外周に配したリテーニングナット１７を締め付けることによって縦穴６１の上端に固定される。ピエゾスタック２の外周には、絶縁部材（図略）が配設されてケーシング１１との間の絶縁を確保している。ボデー部材１２外周のフランジ部と縦穴６１の段付部の間には、リング状のシム１６が介設されてこれらの間をシールするとともに、ケーシング１１の取付け高さの調整を行っている。
【００３４】
図１ (ａ) 、 (ｂ) に示すように、コネクタ部３は、電極リード棒２ａ、２ｂが溶接される一対のターミナル金具３ａ、３ｂを有しており、略平行に配設された一対のターミナル金具３ａ、３ｂの一端側（図の左端側）は、外部の駆動回路（図略）に接続されるコネクタ端子３２ａ、３２ｂ、他端側（図の右端側）は電極リード棒２ａ、２ｂとの接合面３３ａ、３３ｂとなっている。電極リード棒２ａ、２ｂは、例えば、直径が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの棒状金属からなる。
【００３５】
図１ (ｃ) は、一対のターミナル金具３ａ、３ｂの成形前の形状であり、略Ｌ字形をした金属薄板、例えば、厚み０．３ｍｍ、幅１．５ｍｍの銅の薄板３ａ’を、図の点線または一点鎖線に従って山折りないし谷折りにすると、図１ (ａ) 、 (ｂ) のターミナル金具３ａ形状となり、銅の薄板３ａ’の両端部３１ａ’、３２ａ’が、それぞれコネクタ端子３２ａ、接合面３３ａを構成する。ここでは、一方のターミナル金具３ａについて示すが他方のターミナル金具３ｂについても同様である。
【００３６】
銅の薄板３ａ’の中間部分は、屈曲部３４ａを構成する。この屈曲部３４ａとこれに続く接合面３３ａは、幅広の板面が垂直な面となるように配置され、図１ (ａ) の上方視で厚み部分が見えている。これにより、接合面３３ａと電極リード棒２ａとは幅広の接続面で接続される。他方のタ−ミナル金具３ｂは、タ−ミナル金具３ａと軸対称であって、コネクタ端子３１ｂ、屈曲部３４ｂ、接合面３３ｂがそれぞれコネクタ端子３２ａ、屈曲部３４ａ、接合面３３ａと対向位置するように、同様に折り曲げ成形される。
【００３７】
このように、ターミナル金具３ａ、３ｂを金属薄板を用いて形成することで、成形加工が容易になる。また、図３ (ｂ) に示すように、短冊形の金属薄板ターミナル３ａ’’を折り曲げ成形してもよい。図３ (ａ) は、成形後のタ−ミナル金具３ａ形状であり、コネクタ端子３２ｂと接合面３３ｂの間に屈曲部３４ｂを有する図１ (ａ) と同様の形状となる。タ−ミナル金具３ｂについても同様の短冊形の金属薄板を用いて形成することができる。ターミナル金具３ａ、３ｂの成形前形状を、より簡単な短冊形とすると、材料となる金属薄板から無駄なく打ち抜くことができるため、歩留りがよくなり、材料コストを低減できる。
【００３８】
図１ (ａ) に示すように、折り曲げ成形された一対のターミナル金具３ａ、３ｂは、導電材である導電性樹脂で一次成形してターミナル３１となる。この導電性樹脂部７は、電極リード棒２ａ、２ｂが挿通される貫通穴３５ａ、３５ｂが設けられる円盤状の基部とその左端部から立ち上がる矩形部を有し、ターミナル金具３ａ、３ｂは、コネクタ端子３２ａ、３２ｂの一部と屈曲部３４ａ、３４ｂの一部が矩形部において導電性樹脂にモールドされて一体化されている。コネクタ端子３２ａ、３２ｂの先端部は矩形部から外方に突出して外部の駆動回路に接続可能となっており、屈曲部３４ａ、３４ｂの一部と接合面３３ａ、３３ｂは、円盤状の基部上に配置される。
【００３９】
このターミナル３１を、図１ (ｂ) のように、本体部のボデー部材１２の頭部に覆着し、貫通穴３５ａ、３５ｂに挿通させた電極リード棒２ａ、２ｂの上端部外周面を、ターミナル金具３ａ、３ｂの接合面３３ａ、３３ｂの内側面 (幅広面）にそれぞれ溶接する。この時、ターミナル金具３ａ、３ｂは金属薄板からなるため、電極リード棒２ａ、２ｂに接触させるための変位が容易にできる。また、屈曲部３２ａ、３２ｂは、電極リード棒２ａ、２ｂを両ターミナル金具３ａ、３ｂに溶接する際の変形を吸収する作用を有し、両者の接続を確実にする。その後、絶縁性樹脂で二次成形することにより、図１ (ｂ) に示す形状のコネクタ部３が形成される。なお、貫通穴３５ａ、３５ｂは、電極リード棒２ａ、２ｂの径よりも大径に形成してあり、二次成形時に絶縁性樹脂が充填されることにより、電極リード棒２ａ、２ｂと導電性樹脂部７との間が絶縁される。
【００４０】
本実施形態では、ターミナル金具３ａ、３ｂを導電性樹脂で一次成形したので、図１ (ｂ) のように、ターミナル３１を構成する導電性樹脂部７を介して、ターミナル金具３ａ、３ｂが本体部のボデー部材１２と電気的に接続される。すなわち、本実施形態の構成においては、両ターミナル金具３ａ、３ｂ間の距離よりも、各ターミナル金具３ａ、３ｂとボデー部材１２間の距離（図中に矢印で示す）の方が短いので、この間の電気抵抗が所定の範囲となるように、導電性樹脂を配合することで、焦電効果によって発生する電荷の放出回路を形成することができる。その抵抗値は、ピエゾアクチュエータの作動を妨げない範囲で、発生する電荷をリーク可能となるように、適宜設定される。なお、本実施形態では、上記抵抗値を０．１〜３．０ＭΩの範囲に設定している。導電性樹脂としては、樹脂中にカーボン粉、金属粉等の導電性粒子を分散させて導電性を付与した公知の導電性樹脂が使用できる。
【００４１】
上記構成によれば、コネクタ部３内に埋設される導電性樹脂部３４を用いて、ターミナル金具３ａ、３ｂ各々とボデー部材１２間が所定の抵抗値となるように、コネクタ部３を成形したので、ピエゾアクチュエータ装置１を組み込む際、ないし使用環境下での温度変化によって発生する電荷（焦電効果による電荷）をリークさせることができる。よって、電気抵抗素子を用いることなく、ピエゾアクチュエータの分極破壊を防止することができる。
【００４２】
しかも、電気抵抗素子を用いないので、部品点数の削減と、組付け工程の簡略化によるコスト低減が可能であり、電気抵抗素子の金属リードが破断するといった不具合がなくなるので、装置の信頼性を向上させることができる。また、ターミナル金具３ａ、３ｂに電気抵抗素子の接続部を形成する必要がないので、ターミナル金具３ａ、３ｂ用の金属薄板の折り曲げ成形がより簡易になる。
【００４３】
なお、本実施形態では、ターミナル金具３ａ、３ｂ各々とボデー部材１２間を導通させる構成としたが、ターミナル金具３ａ、３ｂ間の距離が短い場合には、これらの間が所定の電気抵抗となるように導電性樹脂部３４を構成することで、同様の効果が得られる。それ以外にも、コネクタ部３を構成する樹脂の一部を導電性樹脂とすることで、ピエゾスタックに焦電効果により発生する電荷の放出が可能であれば、どのような構成となっていてもよい。
【００４４】
その一例を、図４ (ａ) 、 (ｂ) に、本発明の第２の実施形態としてを示す。上記第１の実施形態では、コネクタ部３の一次成形用の樹脂を導電性樹脂としたが、本実施形態では、コネクタ部３の二次成形用の樹脂を導電性樹脂とする。図３ (ａ) のように、ターミナル３１は、樹脂部３７を絶縁性樹脂にて構成され、貫通穴３５ａ、３５ｂを電極リード棒２ａ、２ｂとほぼ同径としてある。それ以外は、上記第１の実施形態と同様の構成となっている。その後、導電性樹脂で二次成形することにより、図３ (ｂ) に示すコネクタ部３を形成する。導電性樹脂部８は、電極リード棒２ａ、２ｂ間が所定の電気抵抗となるように、配合されており、焦電効果によって発生する電荷の放出回路を形成する。抵抗値は、通常、０．１〜３．０ＭΩの範囲とする。
【００４５】
このようにしても、焦電効果によって発生する電荷をリークさせて、電気抵抗素子を用いることなく、ピエゾアクチュエータの分極破壊を防止する同様の効果が得られる。なお、本実施形態では、成形工程を簡易にするため、二次成形用の樹脂全体を導電性樹脂としているが、電極リード棒２ａ、２ｂ間の必要部位のみに導電性樹脂を埋設する構成としてももちろんよく、同様の効果が得られる。
【００４６】
また、電荷の放出回路をコネクタ部３に形成する代わりに、本体部の金属ボデー内に形成することもできる。その一例を、図５に、本発明の第３の実施形態として示す。上記各実施形態では、コネクタ部３の一次成形または二次成形用の樹脂を導電性樹脂としたが、本実施形態では、コネクタ部３が装着されるボデー部材１２と電極リード棒２ａ、２ｂの間を封止するシール材に、導電性シール材９を用いる。導電性シール材９は、ボデー部材１２に設けた縦孔２１の上端部において、電極リード棒２ａ、２ｂの周囲に充填されて、ボデー部材１２と電極リード棒２ａ、２ｂ間が所定の電気抵抗となるようにし、電荷の放出回路を形成する。なお、本実施形態では、導電性シール材９の抵抗値を０．１〜３．０ＭΩの範囲としている。導電性シール材９は、通常のシール材中にカーボン粉、金属粉等の導電性粒子を分散させて導電性を付与した公知の導電性シール材が使用できる。
【００４７】
本実施形態のように、金属ボデー内において、電極リード棒２ａ、２ｂの間を導電性シール材９で導通させる構成としてもよく、焦電効果によって発生する電荷をリークさせて、電気抵抗素子を用いることなく、ピエゾアクチュエータの分極破壊を防止する同様の効果が得られる。
【００４８】
なお、上述した各実施形態では、ディーゼルエンジンのコモンレール噴射システム用燃料噴射弁に用いられるピエゾアクチュエータ装置に、本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、種々のピエゾアクチュエータ装置に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示し、（ａ）はピエゾアクチュエータ装置のコネクタ部の二次成形前の形状を示す上方視図、（ｂ）はピエゾアクチュエータ装置の主要部の拡大断面図、（ｃ）はターミナル金具となる金属薄板形状と折り曲げ加工方法を説明するための図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のピエゾアクチュエータ装置を組み込んだ燃料噴射弁の全体断面図である。
【図３】（ａ）はターミナル金具の上方視図、（ｂ）はターミナル金具となる他の金属薄板形状と折り曲げ加工方法を説明するための図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示し、（ａ）はピエゾアクチュエータ装置のコネクタ部の二次成形前の形状を示す上方視図、（ｂ）はピエゾアクチュエータ装置の主要部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態を示すピエゾアクチュエータ装置の主要部の拡大断面図である。
【図６】従来のピエゾアクチュエータ装置を組み込んだ燃料噴射弁の全体断面図である。
【図７】従来のコネクタ部の二次成形前の形状を示す上方視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  ピエゾアクチュエータ装置
１１  ケーシング（ボデー）
１２  ボデー部材（ボデー）
２  ピエゾスタック
２ａ、２ｂ  電極リード棒（電極端子）
２１  縦孔
２２  シール部材
３  コネクタ部
３ａ、３ｂ  ターミナル金具
３ａ’  金属薄板
３１  ターミナル
３２ａ、３２ｂ  コネクタ端子
３３ａ、３３ｂ  接続面
３４ａ、３４ｂ  屈曲部
３５ａ、３５ｂ  貫通穴
３６  樹脂部
３７  樹脂部
３１  ターミナル
７  導電性樹脂部
８  導電性樹脂部
９  導電性シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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