(57)【要約】【課題】  ワークに粘着テープを精度よく貼り付ける粘着テープ貼付け方法および粘着テープ貼付用治具を提供する。【解決手段】  軟質である発泡体からなる本体２に磁石６を埋設し、当該本体２を弾性シート３で被覆してケース４に嵌合して構成した粘着テープ貼付用治具１を、粘着テープの非粘着面に当接し、強磁性体である金属製のワークに当該粘着テープを貼り付ける。【選択図】        図２
2006008327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
強磁性体である金属製のワークに粘着テープを貼り付ける粘着テープ貼付け方法において、
磁石の埋設された貼付用治具を前記粘着テープの非粘着面に当接して移動させながら、前記ワークに粘着テープを貼り付けることを特徴とする粘着テープ貼付け方法。
【請求項２】
強磁性体である金属製のワークに粘着テープを貼り付ける粘着テープ貼付用治具において、
前記粘着テープの非粘着面に当接させて前記金属製のワークに当該粘着テープを貼り付ける軟質の本体と、
前記本体に埋設した磁石と、
を備えたことを特徴とする粘着テープ貼付用治具。
【請求項３】
請求項２に記載の粘着テープ貼付用治具において、
前記本体の少なくとも前記粘着テープの非粘着面と当接する部分を、摩擦抵抗の少ない弾性シートで被覆した
ことを特徴とする粘着テープ貼付用治具。
【請求項４】
請求項３に記載の粘着テープ貼付用治具において、
前記弾性シートは、複数枚の弾性シートを剥離可能となるように多層に重ね合わせたものである
ことを特徴とする粘着テープ貼付用治具。
【請求項５】
請求項２ないし請求項４のいずれかに記載の粘着テープ貼付用治具において、
さらに、前記粘着テープの非粘着面と当接する前記本体の当接面側が、所定高さ突出するように前記本体と嵌合する硬質の箱体を備えたことを特徴とする粘着テープ貼付用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着テープ貼付け方法および粘着テープ貼付用治具に係り、特に、自動車のドアサッシュなど金属製のワークに粘着テープを精度よく貼り付ける技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワークの表面に粘着テープを貼り付ける方法として、次のような方法が提案・実施されている。
【０００３】
平坦なワークに粘着テープを貼り付ける場合は、粘着テープ端部の粘着面をワークの貼付位置に位置合わせして貼り付けた後、当該粘着テープの非粘着面にプラスチック製またはゴム製のへらを接触させて押圧移動させながら、ワークに粘着テープは貼り付けている。
【０００４】
また、粘着テープの貼付面がＶ字状の断面を有するエッジ部分である場合には、所定方向に延びる一条の溝部を形成する対向壁部を備えた支持部材の当該溝部表面を弾性変形可能な貼付部材で覆った粘着テープ貼付用治具が利用されている。つまり、エッジ部分に粘着テープを貼り付けるときに、当該エッジ部分に沿って貼付部材を当接し、支持部材に押圧力を加えることで、貼付部材にエッジ部分が食い込む。この食い込み動作に伴って、当該貼付部材が支持部材の溝部内に弾性変形するときに、粘着テープを巻き込むようにしてエッジ部分に貼り付けるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２８６９２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の方法では次のような問題がある。
【０００６】
すなわち、前段の方法によってプラスチック製またはゴム製のへらの把持部分を把持した状態で粘着テープの非粘着面を押圧移動させる場合、当該へらの貼付けエッジ部分の面積が小さいために、移動バランスが崩れて把持部分からの押圧力が貼付けエッジ部分に均一に加わらない。その結果、粘着テープとワークとの間に空気がかみ込みんで貼付けムラやシワが発生するといった問題がある。
【０００７】
また、へらの場合、移動バランスが崩れると、過度に押圧力の加わった貼付けエッジ部分によって粘着テープに損傷を与えるといった問題もある。
【０００８】
また、後段の方法の場合、エッジ部分に対して積極的に押圧力を加えて粘着テープを折り返しながらワークに粘着テープを貼り付けるのに有効であるが、平坦なワークに対しては、作業者によって加えられる押圧力が粘着テープに不均一にかかる。したがって、粘着テープの貼り付けムラが発生するといった問題がある。
【０００９】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、強磁性体である金属製のワークに粘着テープを精度よく貼り付けることのできる粘着テープ貼付け方法および粘着テープ貼付用治具を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
そこで、この発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
【００１１】
すなわち、第１の発明は、強磁性体である金属製のワークに粘着テープを貼り付ける粘着テープ貼付け方法において、
磁石の埋設された貼付用治具を前記粘着テープの非粘着面に当接して移動させながら、前記ワークに粘着テープを貼り付けることを特徴とする。
【００１２】
（作用・効果）  この発明によると、粘着テープを強磁性体である金属製のワークに貼り付けるとき、貼付用治具に埋設された磁石の磁力によって、当該貼付用治具が金属製のワークに引っ付く。つまり、貼付用治具とワークとの間に作用する磁力によって押圧力を加えた状態で粘着テープを挟み込む。したがって、作業者は、貼付用治具に押圧力を加えることなく当該貼付用治具を粘着テープ貼付方向に移動させるだけで、粘着テープの全面に磁力による押圧力を均一に加えながらワークに粘着テープを貼り付けることができる。その結果、粘着テープの貼付ムラの発生や粘着テープに損傷を与えることなくワークに粘着テープを精度よく貼り付けることができる。
【００１３】
第２の発明は、強磁性体である金属製のワークに粘着テープを貼り付ける粘着テープ貼付用治具において、
前記粘着テープの非粘着面に当接させて前記金属製のワークに当該粘着テープを貼り付ける軟質の本体と、
前記本体に埋設した磁石と、
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
（作用・効果）  この発明によると、粘着テープ貼付用治具を構成する略直方体状の本体に磁石を埋設することにより、粘着テープ貼付用治具と強磁性体である金属製のワークとの間に作用する磁力によって押圧力を加えた状態で、かつ、広い面積で粘着テープを挟み込むことができる。したがって、作業者が粘着テープ貼付用治具に押圧力を加えることなく粘着テープ貼付方向に粘着テープ貼付用治具を移動させるだけで、粘着テープの全面に押圧力を均一に加えながらワークに粘着テープを貼り付けることができる。
【００１５】
また、本体が軟質であるので、粘着テープの非粘着面に損傷を与えることがない。すなわち、第１の発明方法を好適に実現することができる。
【００１６】
第３の発明は、第２の発明において、前記本体の少なくとも前記粘着テープの非粘着面と当接する部分を、摩擦抵抗の少ない弾性シートで被覆したことを特徴とする。
【００１７】
（作用・効果）  この発明によると、粘着テープの非粘着面と当接する本体部分を摩擦抵抗の少ない弾性シートで被覆することにより、当該粘着テープ貼付用治具を円滑に移動させることができる。
【００１８】
第４の発明は、第３の発明において、前記弾性シートは、複数枚の弾性シートを剥離可能となるように多層に重ね合わせたものであることを特徴とする。
【００１９】
（作用・効果）  この発明によると、多層に重ね合わせた弾性シートを順番に剥離することにより、粘着テープの非粘着面に対して弾性シートを、常に面一に当接させることができる。つまり、粘着テープの貼り付け作業を繰り返し行うことにより摩耗した表面を剥離除去することにより、常に表面が平坦な弾性シートを利用することができる。したがって、長期間にわたってワークに粘着テープを精度よく貼り付けることができるとともに、作業効率の向上も図ることができる。
【００２０】
第５の発明は、第２ないし第４の発明において、さらに、前記粘着テープの非粘着面と当接する前記本体の当接面側が、所定高さ突出するように前記本体と嵌合する硬質の箱体を備えたことを特徴とする。
【００２１】
（作用・効果）  この発明によると、軟性体からなる本体が硬質の箱体と嵌合しているので、当該箱体を介して粘着テープ貼付用治具を把持しやすくなる。したがって、粘着テープ貼付用治具が取扱いやすくなり、ワークに粘着テープをより精度よく貼り付けることができる。
【発明の効果】
【００２２】
この発明に係る粘着テープ貼付け方法および粘着テープ貼付用治具は、粘着テープを強磁性体である金属製のワークに貼り付けるとき、貼付用治具に埋設された磁石の磁力によって、当該貼付用治具が金属製のワークに引っ付く。つまり、貼付用治具とワークとの間に作用する磁力によって押圧力を加えた状態で粘着テープを挟み込む。したがって、作業者は、貼付用治具に押圧力を加えることなく当該貼付用治具を粘着テープ貼付方向に移動させるだけで、粘着テープの全面に磁力による押圧力を均一に加えながらワークに粘着テープを貼り付けることができる。その結果、粘着テープの貼付ムラや粘着テープに損傷を与えることなくワークに粘着テープを精度よく貼り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００２４】
図１は、粘着テープ貼付用治具の斜視図、図２は粘着テープ貼付用治具を部分破断した側面図、図３は粘着テープ貼付用治具の底面を示す底面図ある。
【００２５】
本実施例の粘着テープ貼付用治具１は、図１に示すように、軟質である本体２と、本体２を被覆する弾性シート３と、弾性シート３によって被覆された本体２と嵌合する箱状のケース４とから構成されている。以下、各構成について具体的に説明する。
【００２６】
本体２は、シリコーン製や各種ゴム製の発泡体で形成された直方体である。この本体２の底面には、図２および図３に示すように、その長手方向に等間隔に円柱状に切り抜かれた凹部が形成されており、当該凹部の直径と略同じ直径の磁石６がそれぞれの凹部に埋設されている。
【００２７】
弾性シート３は、本体２の角部が突出しないように、本体２の長手方向の長さよりも数ミリ程度長く設定されており、当該本体２の長辺を有する４側面を包むように被覆している。具体的には、弾性シート３を本体２に略密着するように本体２を被覆し、本体上面側で弾性シート３の端部同士を貼り合せるとともに、本体２に接着剤などにより固着している。
【００２８】
また、弾性シート３は、本体２に埋設されている磁石６によって粘着テープ貼付用治具１が金属製のワークに引っ付く程度の磁力を維持することができる厚さに設定されている。また、弾性シート３は、当該粘着テープ貼付用治具１を粘着シートの非粘着面上に当接して移動させるときに小さい摩擦抵抗で円滑に移動可能な材料が好ましい。例えば、フェルトや表面にシリコーン加工が施されたゴムシートなどが挙げられる。
【００２９】
ケース４は、例えば、プラスチック製などの硬質な材料で形成されている。このケース４は、弾性シート３で被覆された本体２と嵌合したとき、本体底部がケース開口端縁から数ミリ程度突出する深さを有している。なお、ケース開口端縁からの本体の突出高さは、本体２および弾性シート３の材料などに応じて適宜に設定変更されるものである。
【００３０】
また、ケース４は、図中上部に把持部７が立設されている。なお、ケース４が把持しやすい大きさや形状である場合は、把持部７を有さない構成であってもよい。
【００３１】
次に、上述の構成を有する粘着テープ貼付用治具１を利用して強磁性体である金属製のワークである自動車のドアサッシュの表面に粘着テープを貼り付ける場合を例に採って、その貼り付け動作を説明する。
【００３２】
先ず、粘着面から剥離紙を剥離した粘着テープＴの端部を、図４に示すように、略垂直状態で起立したワークＷの上方端部に位置合わせてして貼り付ける。このとき、粘着テープＴは、ワークＷの上部から垂れ下がった状態となっている。次に、当該端部に粘着テープ貼付用治具１を当接させる。この場合、粘着テープ貼付用治具１の長手方向が粘着テープＴの幅方向と水平となり、粘着テープ貼付用治具１の当接面が粘着テープＴの幅全体を覆うようにする。
【００３３】
粘着テープＴに粘着テープ貼付用治具１を当接させると、本体２に埋設した磁石６の磁力によって当該粘着テープ貼付用治具１が粘着テープＴを介在させた状態でワークＷに引っ付く。
【００３４】
作業者は、粘着テープＴを介在させた状態でワークＷに引っ付いた粘着テープ貼付用治具１を、粘着テープＴの貼付方向である下方に力を加えて移動させてゆく。この粘着テープ貼付用治具１を移動させる過程で、磁石６の磁力により粘着テープ貼付用治具１とワークＷとによって粘着テープが挟み込まれた状態で押圧力が加えられ、ワークＷに粘着テープＴが貼り付けられる。以上でワークＷへの粘着テープＴの貼り付け動作が終了する。
【００３５】
上述のように、作業者によって粘着テープ貼付用治具１に押圧力が加えられることなく、粘着テープ貼付用治具１に埋設された磁石６の磁力が作用して当該粘着テープ貼付用治具１とワークＷとで協働して粘着テープＴを挟み込むことによって、当該挟み込まれた粘着テープＴの面に均一に押圧力を加えることができる。したがって、粘着テープＴに皺などが発生することなく精度よくワークＷに粘着テープＴを貼り付けることができる。
【００３６】
また、本体２が発泡体であり、かつ、本体２を弾性シート３で被覆しているので、作業者の動作によって過度の押圧力が加わっても当該圧力がこれらの部材によって吸収分散されるので、粘着テープＴの貼り付けムラを抑制することができる。
【００３７】
さらに、粘着テープＴとの接触面積が広いので、従来のへらのように粘着テープＴの表面に損傷を与えることがない。
【００３８】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００３９】
（１）上記実施例では、磁石６の埋設された本体２を弾性シート３で被覆した状態でケース４に嵌合した構成であったが、発泡体である本体２に磁石６を埋設した構成のみであってもよい。このように構成する場合、磁石６が粘着テープＴの非粘着面に直接に接触しない程度に本体内部側に埋設する。なお、磁石６の磁力によって粘着テープ貼付用治具１がワークＷに引っ付くようにする必要がある。このように構成することにより、上記実施例と同様の効果を奏する。
【００４０】
（２）上記実施例の粘着テープ貼付用治具１を利用して粘着テープＴを貼り付けた作業を繰り返して行ったときに帯電する静電気を除去するようにアースを設けてもよい。例えば、図６に示すように、把持部７に取り付けた金属板８と、弾性シート３と本体との間に介在させた金属板８とを金属のワイヤー９で接続するように構成すればよい。このように構成することにより、弾性シート３に帯電した静電気を把持部７を介して除去することができる。したがって、弾性シート３に帯電した静電気によって粘着テープＴの表面に粉塵などが付着するのを防止することができる。
【００４１】
（３）上記実施例では、本体を包むように弾性シート３で被覆していたが、少なくとも粘着テープと当接する面を弾性シート３で被覆するようにすればよい。
【００４２】
（４）上記実施例では、１枚の弾性シート３で本体２を被覆していたが、図７に示すように、複数枚の弾性シート３を表面から順番に剥離可能となるように、多層に重ね合わせた構成であってもよい。この場合、弾性シート３の非接着面に、上層の弾性シート３が剥離しやすいように剥離処理を施しておくことが好ましい。このように構成することにより、粘着テープＴの貼り付け作業の繰り返しにより摩耗した弾性シート３を容易に交換することができる。すなわち、粘着テープ貼付用治具１の貼付面を長期間にわたって粘着テープＴの非粘着面に面一となるように当接させることができる。その結果、粘着テープＴの貼り付け精度の向上を図ることができるとともに、作業効率の向上も図ることができる。
【００４３】
（５）上記実施例では、本体２の長手方向に３個の磁石６を等間隔に埋設していたが、棒状の磁石を１本または複数本を長手方向に水平となるように埋設してもよい。
【００４４】
（６）上記実施例では、本体２が直方体であったが、粘着テープＴとの当接面に、進行方向から後方にかけて緩やかな丸みを持たせてもよい。このように構成することによって、粘着テープＴの非粘着面上に粘着テープ貼付用治具１をより円滑に移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】実施例に係る粘着テープ貼付用治具を示した斜視図である。
【図２】実施例に係る粘着テープ貼付用治具の一部を破断した側面図である。
【図３】実施例に係る粘着テープ貼付用治具の底面を示した底面図である。
【図４】粘着テープの貼り付け動作を示す説明図である。
【図５】粘着テープの貼り付け動作を示す説明図である。
【図６】変形例に係る粘着テープ貼付用治具の側面図である。
【図７】変形例に係る粘着テープ貼付用治具の正面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  …  粘着テープ貼付用治具
２  …  本体
３  …  弾性シート
４  …  ケース
６  …  磁石
Ｔ  …  粘着テープ
Ｗ  …  ワーク
【図１】
2006008327.tif 000003
【図２】
2006008327.tif 000004
【図３】
2006008327.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2006008327.tif 000008
【図７】
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