(57)【要約】【課題】  芯糸を鞘糸で完全に被覆することで製品染めに使用でき、且つ少なくとも１５％以上の切断伸度を有することによりストレッチ素材の伸びへの縫い目の追随性を高めた製品染め用高伸度ミシン糸を提供すること。【解決手段】  予め加撚した合成樹脂マルチフィラメントを芯糸とし、セルロース系繊維を鞘糸とした複合糸であって、鞘糸の重量比が６５％以上８０％以下であり、撚糸加工後に浴中処理を施され、且つ切断伸度が１５％以上ある製品染め用高伸度ミシン糸。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め加撚した合成繊維マルチフィラメントを芯糸とし、セルロース系繊維を鞘糸とした複合糸であって、鞘糸の重量比が６５％以上８０％以下であり、撚糸加工後に浴中処理を施され、且つ切断伸度が１５％以上あることを特徴とするミシン糸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はストレッチ生地の伸びへの追随性に優れ、且つ製品染めできるミシン糸に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在ジーンズ等の綿素材対応の製品染め用ミシン糸は、主として外部から縫い目が見える部分（針糸）には綿糸を、また外部から見えない部分（下糸）には、芯糸がポリエステルやナイロンで鞘糸には綿を用いたコアヤーンが使用されている。
【０００３】
綿素材の製品染め用には同じ綿ミシン糸が適していることは自明の理であるが、綿ミシン糸はポリエステルミシン糸やナイロンミシン糸と比較して引張強力や縫い目の耐久性が劣る。
【０００４】
また、最近はストレッチ性を持つジーンズが浸透してきているが、綿ミシン糸は切断伸度が５〜７％と低く生地の伸びへの追随性に欠け、縫い目切断を起こし易い。
【０００５】
一方、合成繊維フィラメントを芯糸として、そのまわりに綿等の短繊維を包絡した複合糸からなるコアヤーンミシン糸のように、縫い目の耐久性や生地の伸びへの追随性を高めた糸もある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭５９−１１６９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記［特許文献１］で示されるようなコアヤーンミシン糸は、縫い目の耐久性や生地の伸びへの追随性については問題ないが、鞘糸である綿による芯糸の被覆が完全ではなく、縫製後の製品を反応染料等で染色すると、ポリエステルやナイロン等の芯糸部分が染まらずに白く露出してしまうという問題があり、外部から見える部分には使用出来ない。
【０００７】
また、レーヨン等のセルロース系繊維１００％のミシン糸も市販されており、これらは綿と同様に染色することが可能で、引張強さは綿１００％のミシン糸を若干上回るが、切断伸度はほぼ綿ミシン糸並みに過ぎず、ストレッチ素材への使用には適さない。
【０００８】
したがって、特にストレッチジーンズの製品染め用ミシン糸としては、反応染料ないし直接染料により染色可能で且つ、高い切断伸度を有するミシン糸が求められている。
【０００９】
以上より、この発明は、芯糸を鞘糸で完全に被覆することで、縫製後に製品染めしても芯糸が白く露出することがなく、且つ少なくとも１５％以上の切断伸度を有することにより、ストレッチ素材の伸びへの縫い目の追随性を高めた製品染め用高伸度ミシン糸を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ここで発明者は、村田機械株式会社が製造販売している革新紡績機“ＭＵＲＡＴＡ  ＶＯＲＴＥＸ  ＳＰＩＮＮＥＲ”（以下ＭＶＳ（商標登録第２６９９２４９号の２）革新紡績機と略す）で加工したコアヤーンは糸の構成上、鞘糸による芯糸の被覆性が高いことに着目し、鞘糸が糸全体に占める比率を一定以上に設定することにより、芯糸であるポリエステルやナイロンをほぼ完全に被覆せしめ、製品染め後に芯糸が白く露出することがないミシン糸用単糸を製造した。
【００１１】
さらに、使用する芯糸に予め撚りを施すことにより、鞘糸の芯糸への絡みつきを抑え、芯糸の伸びがミシン糸の伸びに有効に寄与できるようにし、加えて撚糸加工後に浴中処理をすることにより、切断伸度をアップさせた。
【００１２】
すなわち、この発明は、予め加撚した合成繊維マルチフィラメントを芯糸とし、セルロース系繊維を鞘糸とした複合糸であって、鞘糸の重量比が６５％以上８０％以下であり、撚糸加工後に浴中処理を施され、且つ切断伸度が１５％以上あるミシン糸である。
【００１３】
鞘糸のセルロース繊維を重量比で６５％以上８０％以下、さらに好ましく７５％以上８０％以下に設定して紡績することにより、製品染め時の芯糸の露出を抑えることができると共に、上記精紡の前に芯糸の合成繊維マルチフィラメントに予め加撚すること、および上撚り加工後に浴中処理を施すことにより、１５％以上の切断伸度を得ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によれば、ストレッチジーンズ生地への製品染めに対応でき、且つ生地の伸びへの追随性に優れたミシン糸が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のミシン糸単糸の芯糸には、繊度が４４ｄｔｅｘないしは１６７ｄｔｅｘで、引張強度が４．０ｇｆ／ｄ以上、切断伸度が１５％以上のポリエステルまたはナイロン原糸が適している。
【００１６】
この芯糸に、精紡時の鞘糸の絡みつきを抑え、芯糸の伸びがミシン糸の伸びに有効に寄与できるようにするため、撚り係数２，０００〜１２，０００の撚りをＳ方向に入れる。
【００１７】
上記芯糸と、綿やレーヨン等のセルロース系繊維スライバーを用いて、ＭＶＳ（登録商標）革新紡績機により単糸を加工するが、この時鞘糸が全体に占める比率を少なくとも６５％以上８０％以下、さらに好ましくは７５％以上８０％以下に設定する。
【００１８】
鞘糸比率が７０％以下では鞘糸による芯糸の被覆がやや不完全になるものの、実用上大きな支障とはならないが、６０％以下になると縫製後に製品染めした際に染まらなかった芯糸が白く露出してしまい、製品染め用糸としては不適となる。
【００１９】
また、８０％を超えると引張強さおよび切断伸度の点で、綿糸に対する優位性を失ってしまう。
【００２０】
こうしてできた単糸に、糸締りを向上させるために撚り係数０．２〜３．０の設定でＳ方向に追撚し、さらに複数本合糸して追撚数の１〜３倍の上撚りをＺ方向に入れる。
【００２１】
この撚り糸を、１１０〜１３０℃で２０分浴中処理をすることで糸を収縮させ、さらなる切断伸度のアップを図る。
【００２２】
この糸にミシン糸油剤を附与して、コーンボビンに製品巻きする。
【００２３】
このようにしてできたミシン糸で綿生地を縫製後に反応染料で染色すると、縫製してあるミシン糸も生地と同等に染まり、また芯糸が白く露出することもなく、製品染め用ミシン糸として十分使用できる。
【００２４】
また、このミシン糸の引張強力は通常の綿ミシン糸と比較してほぼ同等であり、切断伸度は通常の綿ミシン糸と比較して高く、縫製後の生地の伸びへの追随性が高い。
【実施例１】
【００２５】
以下実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
【００２６】
なお実施例における測定値は、次の方法で得たものである。
【００２７】
（１）ミシン糸繊度（ｄｔｅｘ）および番手（Ｎｅ）
通常の検尺機を用いてサンプル長９０ｍの綛を採取し、デシケーター内で一昼夜乾燥後、重量を測定し算出した。
【００２８】
（２）ミシン糸切断伸度（％）およびミシン糸引張強力（Ｎ）
ＪＩＳ−Ｌ−２５１１に記載される引張試験に準じ、島津製作所製オートグラフ引張試験機を用いて２０回測定し、平均値を出した。
【００２９】
（３）芯糸撚り係数
芯糸の撚り係数については、撚り係数（ｋ）＝撚り数（Ｔ／ｍ）×√（デニール数）で算出した。
【００３０】
（４）単糸撚り係数
単糸の撚り係数は、撚り係数（ｋ）＝撚り数（Ｔ／インチ）÷√（英式綿番手数）で算出した。
【００３１】
（５）実測下撚り数／上撚り数
通常の検撚機を用い、試長２５ｃｍで下撚りは解撚加撚法、また上撚りは解撚法でそれぞれ２０回測定し、平均値を算出した。
【００３２】
（６）可縫性
可縫性はジューキ製本縫いミシンを用い、回針数４，５００ｒｍｐでＴ／Ｃブロード（♯４，０００）６枚重ね生地を、ミシン針♯１６、縫い目ピッチ１２針／３ｃｍの条件で４ｍの長さを連続３回縫製し、縫製可能な上糸張力域の広さで評価した。
【００３３】
（７）製品染色性
製品染色性は、ジューキ製本縫いミシンで長さ３０ｃｍ、幅５ｃｍの綿布を２枚重ねて縫製し、反応染料で濃紺色に染色してソーピング、乾燥後に芯糸の露出を目視で判定した。
【００３４】
［本発明例１］
７８ｄｔｅｘのポリエステル原糸にＳ方向に１，１５０Ｔ／ｍの撚りを入れたものを芯糸とし、鞘糸に綿スライバー（コーマー糸が望ましい）を用い、ＭＶＳ（登録商標）革新紡績機により鞘糸の巻き付け方向をＳとして、芯：鞘比率を２０：８０になるよう設定して精紡し、約１６番手の単糸とする。
【００３５】
これをＳ方向に５２０Ｔ／ｍ追撚したものを２本引き揃え、Ｚ方向に５６０Ｔ／ｍの上撚りを掛ける。
【００３６】
次に、この糸に１３０℃×２０分浴中処理を施した後、ミシン糸油剤を附与する。
【００３７】
最後にコーンボビンに巻いて製品とする。
【００３８】
本発明例１の切断伸度は１７％で、通常の綿ミシン糸の伸び率である５〜７％を大きく上回り、ストレッチ素材を縫製した際の縫い目の伸びへの追随性は高い。
【００３９】
可縫性試験の結果は、市販されている通常の綿／ポリエステルコアヤーンの♯３０と比較すると、上糸張力の高い領域ではやや劣るものの、通常使用される張力域では問題なく縫製できた。
【００４０】
さらに本発明例１を用いて綿素材を縫製後に反応染料で染色した結果、染め残りの芯糸露出はほとんど認められなかった。
【００４１】
［本発明例２］
７８ｄｔｅｘのナイロン原糸にＳ方向に１，０００Ｔ／ｍの撚りを入れたものを芯糸とし、鞘糸に綿スライバーを用い、ＭＶＳ（登録商標）革新紡績機により巻き付け方向をＳとして、芯：鞘比率を２５：７５になるよう設定して精紡し、約１９番手の単糸とする。
【００４２】
これをＳ方向に１８０Ｔ／ｍ追撚したものを２本引き揃え、Ｚ方向に３７０Ｔ／ｍの上撚りを掛ける。
【００４３】
次に、この糸をソフト巻きして１２０℃×２０分浴中処理を施した後、ミシン糸油剤を附与して、コーンボビンに巻き取る。
【００４４】
本発明例２の切断伸度は１９％とさらに高く、可縫性および製品染め性も問題ない。
【００４５】
【表１】
2006028668.tif 000002
【００４６】
［本発明例３］
同様にナイロン原糸（７８ｄｔｅｘ、Ｓ方向１，０００Ｔ／ｍ）を芯糸として精紡し、追撚３５０Ｔ／ｍ、上撚り６００Ｔ／ｍ、１２０℃×２０分浴中処理を施した後、ミシン糸油剤を附与してコーンボビンに巻き取った。
【００４７】
本発明例３も切断伸度は１８％で、可縫性および製品染め性についても問題ない。
【００４８】
［比較例１］
無撚りの７８ｄｔｅｘポリエステル原糸を用い、本発明例１と同様に加工した結果、切断伸度は１０％で縫製後の生地の伸びへの追随性は小さい。
【００４９】
［比較例２］
本発明例３と同様に撚り加工し、浴中処理のみ省いた糸の切断伸度は１３％で、生地の伸びへの追随性は十分でない。
【００５０】
［本発明例４］
本発明例２と同じ芯糸を使用し、芯：鞘比率を３０：７０に設定して精紡し、以下本発明例２と同じ条件で加工した糸は、製品染めの結果僅かに芯糸の露出が認められたが、実用上大きな問題となるレベルではない。
【００５１】
【表２】
2006028668.tif 000003
【００５２】
［本発明例５］
１１０ｄｔｅｘナイロン原糸に８００Ｔ／ｍ加撚したものを芯糸として、芯：鞘比率を３５：６５に設定して精紡し、Ｓ方向に１８０Ｔ／ｍ追撚した後２本引き揃えてＺ方向に３７０Ｔ／ｍ上撚りを入れ、浴中処理した。
【００５３】
本発明例５の切断伸度は２４％と高く生地の伸びへの追随性は高いが、製品染めの結果は若干芯糸の露出が認められた。（実用上大きな問題となるレベルではない。）
【００５４】
［比較例３］
１１０ｄｔｅｘナイロン原糸に８００Ｔ／ｍ加撚したものを芯糸として、芯：鞘比率を４０：６０に設定して精紡し、Ｓ方向に１３０Ｔ／ｍ追撚した後２本引き揃えてＺ方向に４１０Ｔ／ｍ上撚りを入れ、浴中処理した。
【００５５】
比較例３の切断伸度は２６％と高いが、製品染めの結果は芯糸が白く露出し、不適であった。
【００５６】
［参考例］
その他、無撚りのポリエステルを芯糸として、通常のリング精紡機を用いて鞘糸比率が３８％になるよう精紡したコアヤーンミシン糸（参考例１）、同様に無撚りのナイロンを芯糸として鞘糸比率が４５％になるようリング精紡したコアヤーンミシン糸（参考例２）およびレーヨン１００％のスパンミシン糸（参考例３）の特性を参考例として示す。