(57)【要約】【課題】  油圧圧砕機の旋回体が破損した場合でも、圧砕機本体の落下事故は防止可能とする。【解決手段】  旋回体付きの油圧圧砕機において、取付ブラケット２と圧砕機本体１側に設けられたスイベルジョイント２０の間に、圧砕機本体１を支持可能な強度を有するワイヤロープ３０を設ける。旋回体３の破損発生の直後からワイヤロープ３０に荷重がかかるのを防止するため、ワイヤロープ３０の取付ブラケット２側の取付位置は、取付ブラケット２のリンク用ボス１２近傍に設定し、ワイヤロープ３０は旋回体３の破損後に引張荷重がかかるような十分な長さとする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋回体付きの油圧圧砕機において、
取付ブラケットと圧砕機本体側に設けられたスイベルジョイントとの間に、圧砕機本体を支持可能な強度を有するワイヤロープを設けたことを特徴とする油圧圧砕機の落下防止装置。
【請求項２】
ワイヤロープの取付ブラケット側の取付位置が取付ブラケットのリンク用ボス近傍であり、ワイヤロープが旋回体の破損後に引張荷重のかかる長さを有することを特徴とする請求項１記載の油圧圧砕機の落下防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧砕機本体が取付ブラケットに対して旋回可能な旋回体付きの油圧圧砕機において、旋回体が破損した場合の圧砕機本体の落下事故を防止するための油圧圧砕機の落下防止装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンクリートや鉄骨構造物などの破砕・解体に油圧圧砕機が多く用いられるようになっている。これらの油圧圧砕機は、圧砕機本体に設けられた固定顎と可動顎、あるいは一対の可動顎を、油圧シリンダで開閉駆動するように構成されている（特許文献１、特許文献２等参照）。
油圧圧砕機は、通常、油圧ショベルのアームの先端に、取付ブラケットで取付けて使用され、油圧シリンダには、油圧ショベルの油圧ポンプから操作弁を介して圧油が供給される。
【０００３】
油圧圧砕機は、破砕・解体作業に際し任意の方向へ向きを変えられることが望ましい。このため、圧砕機本体が取付ブラケットに対して旋回可能な、旋回体付きのものがある（特許文献３参照）。
旋回体付きの油圧圧砕機には、油圧ショベルのアームに固定される取付ブラケット側から、取付ブラケットに対して旋回する圧砕機本体側へ圧油を供給するため、旋回体の内側にスイベルジョイントが設けられている。
【０００４】
高層ビルの解体工事では、超ロングブーム仕様の油圧ショベルのアームの先端に旋回体付きの油圧圧砕機を取付けて使用することが多いが、超ロングブーム仕様の油圧ショベルは、標準仕様の油圧ショベルに比べて台車自重が数倍となるので、破砕・解体作業で圧砕機本体をこじるような動作が行われると、取付ブラケットと圧砕機本体との間に大きな力がかかる。
【０００５】
一般的に、破砕・解体作業ではこじり動作は禁止が前提条件であり、特に超ロングブーム仕様の油圧ショベルでは、台車自重の関係からこじり動作禁止の条件が厳守されなければならない。
しかし、実際の作業の際にはこじり動作が行われがちであり、しかも、超ロングブーム仕様の油圧ショベルでは、ブーム基端から油圧圧砕機までの距離が大きく、僅かなレバー操作でも先端での移動量が大きいので、オペレータが僅かなこじり動作を意図して操作しても破損にいたるような無理なこじり動作が生じる。
【０００６】
なお、超ロングブーム仕様の油圧ショベルでは、オペレータから油圧圧砕機までの距離が大きいので目視しづらく、また、僅かなレバー操作でも先端での移動量が大きいので熟練したオペレータでも誤って油圧圧砕機を破砕対象物に衝突させてしまうことがある。
このため、こじり動作や破砕対象物との衝突によって旋回体が破損し、圧砕機本体の落下事故を生ずることがある。
【０００７】
そこで、図４に示すように、圧砕機本体４１の脱落を防止するため、本体フレーム４４と取付ブラケット４２との間に設けられている旋回体４３の外側に、脱落防止板４０を設けたものも使用されている。
しかし、旋回体４３が一気に破損した場合、脱落防止板４０にも急激に負荷が加わるため、脱落防止板４０まで破損するおそれがある。超ロングブーム仕様の油圧ショベルでは、オペレータから圧砕機本体４１までの距離が大きくなるので、旋回体４３の破損状態をオペレータが視認することが困難であり、脱落防止板４０まで破損させるおそれが余計に大きい。
【０００８】
従って、脱落防止板４０で完全に圧砕機本体４１の落下事故を防止するためには、頑丈で大掛かりな構造のものとする必要があるが、そうすると重量が大幅に増加するので、他の部分が壊れ易くなり、作業性が低下するうえ、コストも高くなり好ましくない。
【特許文献１】特開平０９−０６０３１０号公報
【特許文献２】特開平１１−１３１８２４号公報
【特許文献３】特開２０００−２４０３０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、油圧圧砕機における上記問題を解決するものであって、油圧圧砕機の旋回体が破損しても、圧砕機本体の落下事故は防止することのできる、構造が簡単で安価な油圧圧砕機の落下防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明では、旋回体付きの油圧圧砕機において、取付ブラケットと圧砕機本体側に設けられたスイベルジョイントの間に、圧砕機本体を支持可能な強度を有するワイヤロープを設けることにより、上記課題を解決している。
超ロングブーム仕様の油圧ショベルのアームの先端に旋回体付きの油圧圧砕機を取付けて使用しているときに、誤って圧砕機本体をこじるような動作が行われ、取付ブラケットと圧砕機本体との間に大きな力がかって旋回体が破損した場合でも、圧砕機本体はスイベルジョイントがワイヤロープで取付ブラケットと連結されているので、落下事故は防止される。
【００１１】
破砕作業において、油圧ショベルのバケットシリンダが伸長されるとき、油圧ショベルの自重とバケットシリンダの推力により、取付ブラケットのアーム用ボス付近が大きな引張り荷重を受ける。このため、旋回体の破損は、取付ブラケットのアーム用ボスに近い側で発生し、リンク用ボスに近い側に向かって進行することが多い。即ち、旋回体が破損する場合には、アーム用ボス側の部分で先に破断が生じ、リンク用ボス側の部分が最後に分断される。
よって、旋回体の破損発生の直後からワイヤロープに荷重がかかるのを防止するため、ワイヤロープの取付ブラケット側の取付位置は、取付ブラケットのリンク用ボス近傍とし、ワイヤロープは旋回体の破損後に引張荷重がかかるような十分な長さとしておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の油圧圧砕機の落下防止装置は、旋回体が破損しても、圧砕機本体の落下事故は防止することができ、構造が簡単で安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明の実施の一形態を示す油圧圧砕機の旋回体部分を断面とした正面図、図２は油圧圧砕機の平面図、図３は油圧ショベルのアームに取付けた油圧圧砕機の破損時の状態の説明図である。
油圧圧砕機は、圧砕機本体１と、取付ブラケット２と、圧砕機本体１を取付ブラケット２に対して旋回可能に支持するための旋回体３とを備えている。
【００１４】
圧砕機本体１は、本体フレーム４に設けられた一対の可動顎５を、油圧シリンダ６で開閉駆動するように構成されている。
油圧圧砕機は、長いブーム７とアーム８とを備えた超ロングブーム仕様の油圧ショベル９のアーム８の先端に取付ブラケット２で取付けて使用される。
取付ブラケット２は、油圧ショベル９のアーム８に連結するためのアーム用ボス１０と、リンク１１に連結するためのリンク用ボス１２とが設けられた二枚の側板１３と、底板１４とを備えている。
【００１５】
旋回体３は、取付ブラケット２の底板１４に固定された外環１５と、本体フレーム４の天板１６に固定され、外環１５に旋回可能に支持された内環１７とを備えている。
油圧シリンダ６には、油圧ショベル９の油圧ポンプから圧油が供給されるが、この油圧圧砕機は旋回体３を備えているるため、油圧ショベル９のアーム８に固定される取付ブラケット２側から、取付ブラケット２に対して旋回する圧砕機本体１側へ圧油を供給するため、旋回体３の内側にスイベルジョイント２０が設けられている。
【００１６】
スイベルジョイント２０は、油圧ショベル９側からの油圧配管（図示略）が接続されたスイベルジョイントシャフト２１と油圧シリンダ６への油圧配管１８が接続されたスイベルジョイントハウジング２２とからなり、スイベルジョイントハウジング２２が本体フレーム４の天板１６に固定されていて、圧砕機本体１と共に回転する。
この油圧圧砕機において、取付ブラケット２とスイベルジョイント２０との間に、圧砕機本体１を支持可能な強度を有するワイヤロープ３０が設けられている。
【００１７】
ワイヤロープ３０のスイベルジョイント２０側は、スイベルジョイントシャフト２１に固定されており、圧砕機本体１が旋回しても取付ブラケット２に対して回転しないので、ねじれたり巻き取られたりすることはない。
ワイヤロープ３０の取付ブラケット２側の取付位置は、側板１３の内側でリンク用ボス１２近傍に設定されている。また、ワイヤロープ３０は旋回体３の破損後に引張荷重がかかるように十分な長さを有している。
【００１８】
破砕作業の際には、油圧圧砕機の油圧シリンダ６に圧油を供給して可動顎５を開口し、そこから可動顎５を閉じていって被破砕物を銜え、可動顎５をさらに閉側へ作動させて被破砕物を破砕する。このとき、油圧ショベル９のバケットシリンダ１９を伸長して圧砕機本体１をこじるような動作を行うと、取付ブラケット２と圧砕機本体１との間に大きな力がかかり、旋回体３に破損が生じることがある。
【００１９】
特に、取付ブラケット２のアーム用ボス１０付近は大きな引張り荷重を受けるため、旋回体３の破損は取付ブラケット２のアーム用ボス１０に近い側で発生し、リンク用ボス１２に近い側に向かって進行することが多い。即ち、旋回体３が破損する場合には、図３に示すように、アーム用ボス１０側の部分で先に破断が生じ、リンク用ボス側の部分が最後に分断されて、圧砕機本体１が取付ブラケット２から脱落する。
しかし、旋回体３が破損して圧砕機本体１が取付ブラケット２から脱落した場合でも、圧砕機本体１はスイベルジョイント２０がワイヤロープ３０で取付ブラケット２と連結されているので、アーム８の先端から地面Ｇまでそのまま落下することはなく、落下事故は防止される。
【００２０】
ワイヤロープ３０の取付ブラケット２側の取付位置は、側板１３の内側でリンク用ボス１２の近傍となっており、ワイヤロープ３０は、旋回体３の破断発生の直後には荷重がかからず、旋回体３が破損して分断された後に引張荷重がかかるよう十分な長さを有しているので、圧砕機本体１の自重による引張荷重に耐えるだけの強度のものであればよく、旋回体３の破損自体を防止するような強度の大きなものを使用する必要はない。
従って、簡単な構造で極めて安価に落下事故の防止が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の一形態を示す油圧圧砕機の旋回体部分を断面とした正面図である。
【図２】油圧圧砕機の平面図である。
【図３】油圧ショベルのアームに取付けた油圧圧砕機の破損時の状態の説明図である。
【図４】脱落防止板を設けた従来の油圧圧砕機の旋回体部分を断面とした正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１      圧砕機本体
２      取付ブラケット
３      旋回体
４      本体フレーム
５      可動顎
６      油圧シリンダ
７      ブーム
８      アーム
９      油圧ショベル
１０    アーム用ボス
１１    リンク
１２    リンク用ボス
１３    側板
１４    底板
１５    外環
１６    天板
１７    内環
１８    油圧配管
１９    バケットシリンダ
２０    スイベルジョイント
２１    スイベルジョイントシャフト
２２    スイベルジョイントハウジング
３０    ワイヤロープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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