(57)【要約】  【課題】  ホログラムの完成度を落とすことなく、ホログラムの作製に要する時間全体を短縮する。  【解決手段】  少なくとも定着工程と、接合工程とを経て、光学デバイスとしての接眼光学系が製造される。定着工程では、一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料に紫外線を照射することによって、ホログラム感光材料を定着させる。接合工程では、一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に紫外線硬化型接着剤を塗布し、紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射してこれを硬化させることにより、両透明基材をホログラム感光材料を挟むように接合する。このとき、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料を定着できる分だけ、定着工程での紫外線照射時間を短縮して紫外線照射を行う。【選択図】      図１
2006162794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料に光を照射することによって、上記ホログラム感光材料を定着させる定着工程と、
上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤を塗布し、上記光硬化型接着剤に光を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを有する光学デバイスの製造方法であって、
上記定着工程では、上記接合工程での光照射時に生じる光エネルギーで上記ホログラム感光材料を定着できる分だけ光照射時間を短縮して光照射を行うことを特徴とする光学デバイスの製造方法。
【請求項２】
一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料を熱処理する熱処理工程と、
上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤を塗布し、上記光硬化型接着剤に光を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを有する光学デバイスの製造方法であって、
上記熱処理工程では、上記接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーで上記ホログラム感光材料を熱処理できる分だけ熱処理時間を短縮して熱処理を行うことを特徴とする光学デバイスの製造方法。
【請求項３】
上記ホログラム感光材料は、フォトポリマーであることを特徴とする請求項１または２に記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項４】
上記両透明基材は、透明プラスチック基材で構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項５】
上記両透明基材は、アクリル系樹脂で構成されていることを特徴とする請求項４に記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項６】
上記接合工程では、上記両透明基材の接合面の両面から光を照射することを特徴とする請求項４または５に記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項７】
上記接合工程では、上記光硬化型接着剤に照射される光のうち、波長３００ｎｍ以下の光をフィルタでカットすることを特徴とする請求項４から６のいずれかに記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項８】
上記接合工程では、上記光硬化型接着剤に照射される光のうち、上記両透明基材における紫外線吸収端の波長以下の光をフィルタでカットすることを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項９】
上記接合工程では、上記光硬化型接着剤に照射される光のうち、赤外線をフィルタでカットすることを特徴とする請求項４から８のいずれかに記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項１０】
上記接合工程では、上記両透明基材を、それらの温度が１００℃以下となるように冷却することを特徴とする請求項４から９のいずれかに記載の光学デバイスの製造方法。
【請求項１１】
一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料に光を照射することによって、上記ホログラム感光材料を定着させる定着工程と、
上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤を塗布し、上記光硬化型接着剤に光を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを経て製造される光学デバイスであって、
上記ホログラム感光材料は、上記接合工程での光照射時に生じる光エネルギーで定着できる分だけ、上記定着工程での光照射時間を短縮して光照射されていることを特徴とする光学デバイス。
【請求項１２】
一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料を熱処理する熱処理工程と、
上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤を塗布し、上記光硬化型接着剤に光を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを経て製造される光学デバイスであって、
上記ホログラム感光材料は、上記接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーで熱処理できる分だけ、上記熱処理工程での熱処理時間を短縮して熱処理されていることを特徴とする光学デバイス。
【請求項１３】
上記ホログラム感光材料は、フォトポリマーであることを特徴とする請求項１１または１２に記載の光学デバイス。
【請求項１４】
上記両透明基材は、透明プラスチック基材で構成されていることを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の光学デバイス。
【請求項１５】
上記両透明基材は、アクリル系樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１４に記載の光学デバイス。
【請求項１６】
上記接合工程では、上記両透明基材の接合面の両面から光が照射されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の光学デバイス。
【請求項１７】
上記接合工程では、上記光硬化型接着剤に照射される光のうち、波長３００ｎｍ以下の光がフィルタでカットされていることを特徴とする請求項１４から１６のいずれかに記載の光学デバイス。
【請求項１８】
上記接合工程では、上記光硬化型接着剤に照射される光のうち、上記両透明基材における紫外線吸収端の波長以下の光がフィルタでカットされていることを特徴とする請求項１４から１７のいずれかに記載の光学デバイス。
【請求項１９】
上記接合工程では、上記光硬化型接着剤に照射される光のうち、赤外線がフィルタでカットされていることを特徴とする請求項１４から１８のいずれかに記載の光学デバイス。
【請求項２０】
上記接合工程では、上記両透明基材は、それらの温度が１００℃以下となるように冷却されていることを特徴とする請求項１４から１９のいずれかに記載の光学デバイス。
【請求項２１】
請求項１１から２０のいずれかに記載の光学デバイスと、
映像を表示して上記光学デバイスに提供する映像表示素子とを備えていることを特徴とする映像表示装置。
【請求項２２】
上記光学デバイスの光学素子は、体積位相型の反射型ホログラムであることを特徴とする請求項２１に記載の映像表示装置。
【請求項２３】
上記光学デバイスの光学素子は、上記映像表示素子から提供される映像と外界像とを同時に観察者の目に導くコンバイナであることを特徴とする請求項２１または２２に記載の映像表示装置。
【請求項２４】
上記光学デバイスは、上記映像表示素子に表示される映像を拡大して観察者の目に虚像として導く接眼光学系を構成していることを特徴とする請求項２１から２３のいずれかに記載の映像表示装置。
【請求項２５】
上記接眼光学系は、非軸対称な光学パワーを有していることを特徴とする請求項２４に記載の映像表示装置。
【請求項２６】
上記光学デバイスの透明基材は、上記映像表示素子から提供される映像の光を内部で全反射させて上記光学素子に導くことを特徴とする請求項２１から２５のいずれかに記載の映像表示装置。
【請求項２７】
上記光学デバイスの光学素子の透過率は、１０％以上であることを特徴とする請求項２１から２６のいずれかに記載の映像表示装置。
【請求項２８】
請求項２１から２７のいずれかに記載の映像表示装置と、
上記映像表示装置を観察者の眼前で支持する支持手段とを備えていることを特徴とするヘッドマウントディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホログラム感光材料を用いて製造される光学デバイスの製造方法と、その光学デバイスと、その光学デバイスを用いた映像表示装置と、その映像表示装置を用いたヘッドマウントディスプレイとに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホログラム、ハーフミラーコート、ビームスプリッタ層などの光学素子は、透明基材内に埋め込んで（２個の透明基材で挟み込んで）使用すれば、湿度や酸素などの外部環境の影響を受けることがないことから、例えばヘッドアップディスプレイやヘッドマウントディスプレイなどのコンバイナとして非常に有用である。
【０００３】
ここで、ホログラムの一般的な作製方法としては、例えば非特許文献１に開示されている。非特許文献１では、レーザー光でホログラム感光材料を露光する露光工程と、紫外線照射によってホログラム感光材料を定着させる定着工程と、ホログラム感光材料を熱処理するベイク工程とを経ることにより、ホログラムを完成させている。
【非特許文献１】“Display Holograms in DuPont's OmniDex films ”(SPIE vol.1461, p.41-50 (1991))
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した一般的なホログラムの作製方法においては、ホログラム感光材料を露光した後の紫外線照射による定着工程に非常に多くの時間を要する。これは、ホログラム感光材料に含まれる感光色素の分解に多くの時間を要するためである。なお、定着工程を完全に行わないと、光によりさらにホログラムが追記されてしまうだけでなく、色素の発色によりホログラムの透明性が悪くなる。
【０００５】
また、上述したベイク工程にも非常に多くの時間を要する。これは、ベイク処理が不十分であると、ホログラムの回折効率が十分に高くならないためである。特に、透明基材に例えばプラスチック基材を用いた場合は、プラスチック基材の耐熱性が低いため、ベイク可能な温度が低くなり、必然的に長時間のベイクが必要となる。
【０００６】
このように、従来のホログラムの作製方法では、定着工程やベイク工程に非常に多くの時間を要するため、最終的にホログラムを完成させるまでに非常に多くの時間を要するという問題が生ずる。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、ホログラムの完成度を落とすことなく、ホログラムの作製に要する時間全体を短縮することができる光学デバイスの製造方法と、その光学デバイスと、その光学デバイスを備えた映像表示装置と、その映像表示装置を備えたヘッドマウントディスプレイとを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の光学デバイスの製造方法は、一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料に光（例えば紫外線）を照射することによって、上記ホログラム感光材料を定着させる定着工程と、上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤（例えば紫外線硬化型接着剤）を塗布し、上記光硬化型接着剤に光（例えば紫外線）を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを有する光学デバイスの製造方法であって、上記定着工程では、上記接合工程での光照射時に生じる光エネルギーで上記ホログラム感光材料を定着できる分だけ光照射時間を短縮して光照射を行うことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明の光学デバイスは、一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料に光を照射することによって、上記ホログラム感光材料を定着させる定着工程と、上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤を塗布し、上記光硬化型接着剤に光を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを経て製造される光学デバイスであって、上記ホログラム感光材料は、上記接合工程での光照射時に生じる光エネルギーで定着できる分だけ、上記定着工程での光照射時間を短縮して光照射されていることを特徴としている。
【００１０】
定着工程では、光照射によってホログラム感光材料中の感光色素が分解されることにより、ホログラム感光材料が定着される。そして、接合工程では、光照射によって光硬化型接着剤が硬化されることにより、一方の透明基材と他方の透明基材とが光硬化型接着剤で接合される。このとき、両透明基材の接合面には、ホログラム感光材料が挟まれている。
【００１１】
ここで、定着工程では、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料を定着できる分だけ光照射時間を短縮して光照射を行うので、定着工程において光照射時間の短縮によってホログラム感光材料の定着が不十分となっていても、その分は接合工程にて補うことができる。つまり、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料の定着を促進させることができ、上記光エネルギーでホログラム感光材料を完全に定着させることができる。
【００１２】
したがって、定着工程の時間は、定着工程でホログラム感光材料を完全に定着させる場合よりも短くなるので、定着工程と接合工程とを有する光学デバイスの製造に要する時間を全体として短くすることができる。このとき、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーによって、最終的には、ホログラム感光材料は完全に定着するので、ホログラムの完成度が落ちることはない。
【００１３】
本発明の光学デバイスの製造方法は、一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料を熱処理する熱処理工程と、上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤（例えば紫外線硬化型接着剤）を塗布し、上記光硬化型接着剤に光（例えば紫外線）を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを有する光学デバイスの製造方法であって、上記熱処理工程では、上記接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーで上記ホログラム感光材料を熱処理できる分だけ熱処理時間を短縮して熱処理を行うことを特徴としている。
【００１４】
また、本発明の光学デバイスは、一方の透明基材上に貼り付けられ、レーザー光によりホログラムが記録されたホログラム感光材料を熱処理する熱処理工程と、上記一方の透明基材と他方の透明基材との接合面に光硬化型接着剤を塗布し、上記光硬化型接着剤に光を照射してこれを硬化させることにより、上記両透明基材を上記ホログラム感光材料を挟むように接合する接合工程とを経て製造される光学デバイスであって、上記ホログラム感光材料は、上記接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーで熱処理できる分だけ、上記熱処理工程での熱処理時間を短縮して熱処理されていることを特徴としている。
【００１５】
熱処理工程では、ホログラムの回折効率を上げるために、ホログラム感光材料が熱処理される。そして、接合工程では、光照射によって光硬化型接着剤が硬化することにより、一方の透明基材と他方の透明基材とが光硬化型接着剤で接合される。このとき、両透明基材の接合面には、ホログラム感光材料が貼り付けられている。
【００１６】
ここで、熱処理工程では、接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーでホログラム感光材料を熱処理できる分だけ熱処理時間を短縮して熱処理を行うので、熱処理工程において熱処理時間の短縮によってホログラム感光材料の熱処理が不十分となっていても、その分は接合工程にて補うことができる。つまり、接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーでホログラム感光材料の熱処理を促進させることができ、上記熱エネルギーでホログラム感光材料を十分に熱処理することができる。
【００１７】
したがって、熱処理工程の時間は、熱処理工程でホログラム感光材料を完全に熱処理する場合よりも短くなるので、熱処理工程と接合工程とを有する光学デバイスの製造に要する時間を全体として短くすることができる。このとき、接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーによって、最終的には、ホログラム感光材料は完全に熱処理されるので、ホログラムの完成度が落ちることはない。
【００１８】
ここで、本発明の光学デバイスの製造方法および光学デバイスにおいて、ホログラム感光材料は、フォトポリマーであることが望ましい。フォトポリマーは、可視光の広い波長範囲に感度を有するので、ホログラム感光材料を例えばレーザー光で露光してホログラムを作製することが容易となる。また、フォトポリマーを用いれば、ドライプロセスでホログラムを作製できるので簡便である。
【００１９】
また、本発明の光学デバイスの製造方法および光学デバイスにおいて、両透明基材は、安価で軽量な透明プラスチック基材で構成されていることが望ましいが、特に、アクリル系樹脂で構成されていることが望ましい。この場合、両透明基材において、優れた透明性および成型性を得ることができる。また、一方の透明基材とホログラム感光材料との密着性を良好にすることができるとともに、これらの屈折率を非常に近く合わせることができ、良好な光学特性を得ることができる。
【００２０】
また、本発明の光学デバイスの製造方法および光学デバイスにおいて、接合工程では、両透明基材の接合面の両面から光を照射することが望ましい。透明プラスチック基材は、紫外線を吸収するため、光硬化型接着剤は、光が照射された側から内部へと順に硬化する。したがって、上記接合面の両面から光を照射することにより、光硬化型接着剤を両側から均一に早く硬化させることができる。
【００２１】
また、本発明の光学デバイスの製造方法および光学デバイスにおいて、接合工程では、光硬化型接着剤に照射される光のうち、波長３００ｎｍ以下の光をフィルタでカットすることが望ましい。透明プラスチック基材は、波長３００ｎｍ以下の光を吸収して劣化するため、上記光をフィルタでカットすることにより、基材の劣化を防止することができる。
【００２２】
また、本発明の光学デバイスの製造方法および光学デバイスにおいて、接合工程では、光硬化型接着剤に照射される光のうち、両透明基材における紫外線吸収端の波長以下の光をフィルタでカットすることが望ましい。なお、紫外線吸収端の波長とは、両透明基材において光透過率がゼロとなる紫外領域の波長の最大値またはその最大値付近の波長を指し、例えば３７０〜３８０ｎｍ前後の波長を想定することができる。
【００２３】
透明プラスチック基材は、紫外線吸収端の波長以下の光を吸収すると、熱によって変形しやすくなり、特に波長３００ｎｍ以下の光を吸収すると、材料自体が劣化する。そこで、照射光のうちで紫外線吸収端の波長以下の光をフィルタでカットすることにより、両透明基材の熱による変形を防止することができるとともに、材料の劣化を防止することができる。
【００２４】
また、本発明の光学デバイスの製造方法および光学デバイスにおいて、接合工程では、光硬化型接着剤に照射される光のうち、赤外線をフィルタでカットすることが望ましい。透明プラスチック基材は、赤外線を吸収すると、発熱・変形を起こす。そこで、照射光に含まれる赤外線をフィルタでカットすることで、両透明基材の発熱・変形を防止することができる。
【００２５】
また、本発明の光学デバイスの製造方法および光学デバイスにおいては、接合工程では、両透明基材を、それらの温度が１００℃以下となるように冷却することが望ましい。これにより、透明プラスチック基材からなる両透明基材の変形を防止することができる。
【００２６】
本発明の映像表示装置は、上述した本発明の光学デバイスと、映像を表示して上記光学デバイスに提供する映像表示素子とを備えていることを特徴としている。この構成により、観察者は、映像表示素子から提供される映像を光学デバイスを介して観察することができるのと同時に、光学デバイスを介してシースルーで外界像を観察することもできる。
【００２７】
このとき、上記光学デバイスの光学素子は、体積位相型の反射型ホログラムであることが望ましい。この場合、映像表示素子から提供される映像光を上記ホログラムにて観察者の方向に反射させることにより、観察者に虚像を観察させることができる。しかも、体積位相型の反射型ホログラムは、外界像の光の透過率が高いので、観察者は外界像を明瞭に観察することができる。
【００２８】
また、上記光学デバイスの光学素子は、上記映像表示素子から提供される映像と外界像とを同時に観察者の目に導くコンバイナであってもよい。この場合、観察者は、上記光学素子を介して、映像表示素子から提供される映像と外界像とを同時に観察することができる。
【００２９】
また、上記光学デバイスは、上記映像表示素子に表示される映像を拡大して観察者の目に虚像として導く接眼光学系を構成していてもよい。この場合、観察者は、映像表示素子に表示される映像を虚像として十分に視認することができる。また、接眼光学系は、映像表示素子の表示映像を拡大虚像として観察者に提供するので、接眼光学系を構成する光学デバイスの小型化、軽量化が可能となり、映像表示装置の小型化、軽量化が可能となる。
【００３０】
また、上記接眼光学系は、非軸対称な（正の）光学パワーを有していることが望ましい。この場合、接眼光学系を小型にしても、良好に収差補正された映像を観察者に提供することができる。
【００３１】
また、上記光学デバイスの透明基材は、上記映像表示素子から提供される映像の光を内部で全反射させて上記光学素子に導く構成が望ましい。この構成によれば、映像表示素子から提供される映像光を無駄なく利用して、観察者に明るい映像を提供することができる。また、映像表示素子を光学デバイスから離れた位置に配置することも可能となり、観察者の外界に対する視野を広く確保することができる。
【００３２】
また、上記光学デバイスの光学素子の透過率は、１０％以上であることが望ましい。この場合、観察者は、光学素子を介しても外界像をシースルーで十分に観察することができる。
【００３３】
本発明のヘッドマウントディスプレイは、上述した映像表示装置と、上記映像表示装置を観察者の眼前で支持する支持手段とを備えていることを特徴としている。この構成によれば、映像表示装置が支持手段によって観察者の眼前で支持されるので、観察者は、ハンズフリーとなり、外界像および映像表示素子での表示映像を虚像として観察しながら、空いた手で所望の作業を行うことができる。また、観察者の観察方向が一方向に定まるので、観察者は暗環境でも表示映像を探しやすいという利点もある。
【発明の効果】
【００３４】
本発明によれば、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーや熱エネルギーを利用して、ホログラム感光材料の定着工程や熱処理工程に要する時間を短縮するので、ホログラムの完成度を落とすことなく、全体としてホログラムの作製に要する時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
図２（ａ）は、本実施形態に係るヘッドマウントディスプレイ（以下、ＨＭＤと略称する）の概略の構成を示す平面図であり、図２（ｂ）は、ＨＭＤの側面図であり、図２（ｃ）は、ＨＭＤの正面図である。ＨＭＤは、映像表示装置１と、それを支持する支持手段２とを有しており、全体として、一般の眼鏡から一方（例えば左目用）のレンズを取り除いたような外観となっている。
【００３６】
映像表示装置１は、観察者に外界像をシースルーで観察させるとともに、映像を表示して観察者にそれを虚像として提供するものである。図２（ｃ）で示す映像表示装置１において、眼鏡の右目用レンズに相当する部分は、後述する２つの透明基材２２・２３（図４参照）の貼り合わせによって構成されている。なお、映像表示装置１の詳細な構成については後述する。
【００３７】
支持手段２は、映像表示装置１を観察者の眼前（例えば右目の前）で支持するものであり、ブリッジ３と、フレーム４と、テンプル５と、鼻当て６と、ケーブル７とを有している。なお、フレーム４、テンプル５および鼻当て６は、左右一対設けられているが、これらを左右で区別する場合は、右フレーム４Ｒ、左フレーム４Ｌ、右テンプル５Ｒ、左テンプル５Ｌ、右鼻当て６Ｒ、左鼻当て６Ｌのように表現するものとする。
【００３８】
映像表示装置１の一端は、ブリッジ３に支持されている。このブリッジ３は、映像表示装置１のほかにも左フレーム４Ｌおよび鼻当て６を支持している。左フレーム４Ｌは、左テンプル５Ｌを回動可能に支持している。一方、映像表示装置１の他端は、右フレーム４Ｒに支持されている。右フレーム４Ｒにおいて映像表示装置１の支持側とは反対側端部は、右テンプル５Ｒを回動可能に支持している。ケーブル７は、外部信号（例えば映像信号、制御信号）や電力を映像表示装置１に供給するための配線であり、右フレーム４Ｒおよび右テンプル５Ｒに沿って設けられている。
【００３９】
観察者がＨＭＤを使用するときは、右テンプル５Ｒおよび左テンプル５Ｌを観察者の右側頭部および左側頭部に接触させるとともに、鼻当て６を観察者の鼻に当て、一般の眼鏡をかけるようにＨＭＤを観察者の頭部に装着する。この状態で、映像表示装置１にて映像を表示すると、観察者は、映像表示装置１の映像を虚像として観察することができるとともに、この映像表示装置１を介して外界像をシースルーで観察することができる。
【００４０】
なお、ＨＭＤは、映像表示装置１を１個だけ備えたものには限られない。例えば、図３（ａ）は、ＨＭＤの他の構成を示す平面図であり、図３（ｂ）は、上記ＨＭＤの側面図であり、図３（ｃ）は、上記ＨＭＤの正面図である。これらの図に示すように、ＨＭＤは、観察者の両目の前に配置される２個の映像表示装置１を備えた構成であってもよい。この場合、左目の前に配置される映像表示装置１は、ブリッジ３と左フレーム４Ｌとによってその間で支持される。また、ケーブル７は、両方の映像表示装置１と接続され、ケーブル７を介して外部信号等が両方の映像表示装置１に供給される。
【００４１】
次に、上述した映像表示装置１の詳細について説明する。
図４は、映像表示装置１の概略の構成を示す断面図である。映像表示装置１は、映像表示素子１１と、接眼光学系２１とで構成されている。
【００４２】
映像表示素子１１は、光源１２と、一方向拡散板１３と、集光レンズ１４と、ＬＣＤ１５とを有している。なお、光源１２と、一方向拡散板１３と、集光レンズ１４とで、ＬＣＤ１５を照明する照明光学系が構成されている。
【００４３】
光源１２は、中心波長が例えば４６５ｎｍ、５２０ｎｍ、６３５ｎｍとなる３つの波長帯域の光を発するＲＧＢ一体型のＬＥＤで構成されている。なお、光源１２は、白色光を発する白色光源であっても構わない。
【００４４】
一方向拡散板１３は、光源１２からの照明光を拡散させるものであるが、その拡散度は、方向によって異なっている。より詳細には、一方向拡散板１３は、ＨＭＤを観察者が装着したときの左右方向に対応する方向（図４の紙面に垂直な方向）には、入射光を約４０゜拡散させ、ＨＭＤを観察者が装着したときの上下方向（図４の紙面に平行な方向）には、入射光を約２゜拡散させる。
【００４５】
集光レンズ１４は、一方向拡散板１３にて拡散された光を集光するものである。集光レンズ１４は、上記拡散光が効率よく光学瞳Ｅを形成するように配置されている。ＬＣＤ１５は、映像信号に基づいて入射光を変調することにより、映像を表示する表示手段である。
【００４６】
一方、接眼光学系２１は、２つの透明基材２２・２３と、光学素子２４とを有している。この接眼光学系２１は、透明基材２２・２３の接合面を介して外界像がシースルーで観察される光学デバイスを構成しているとともに、映像表示素子１１に表示される映像を拡大して観察者の目に虚像として導く光学デバイスを構成している。また、接眼光学系２１は、非軸対称な正の光学パワーを有しており、内部に入射した映像光が良好に収差補正される。
【００４７】
透明基材２２・２３は、例えばアクリル系樹脂で構成されており、これらは接着剤で接合されている。このときの透明基材２２は、平行平板の下端部を下端に近くなるほど薄くして楔状にし、その上端部を上端に近くなるほど厚くした形状で構成されている。透明基材２３は、平行平板の上端部を透明基材２２の下端部に沿った形状とすることによって、透明基材２２と一体となって略平行平板となるように構成されている。
【００４８】
例えば、透明基材２２に透明基材２３を接合させない場合、外界像の光が透明基材２２の楔状の下端部を透過するときに屈折するので、透明基材２２を介して観察される外界像に歪みが生じる。しかし、透明基材２２に透明基材２３を接合させて一体的な略平行平板を形成することで、外界像の光が透明基材２２の楔状の下端部を透過するときの屈折を透明基材２３でキャンセルすることができる。その結果、シースルーで観察される外界像に歪みが生じるのを防止することができる。
【００４９】
光学素子２４は、特定の入射角で入射する例えば４６５±１０ｎｍ、５２０±１０ｎｍ、６３５±１０ｎｍの３つの波長帯域の光を回折させる体積位相型の反射型ホログラムで構成されている。光学素子２４は、透明基材２２の下端部の傾斜面に貼り付けられており、この結果、透明基材２２・２３で挟まれている。この光学素子２４の透過率は、１０％以上に設定されている。
【００５０】
光学素子２４の材料となるホログラム感光材料２４ａ（図６参照）としては、フォトポリマー、銀塩材料、重クロム酸ゼラチンなどが挙げられるが、中でもドライプロセスで製造できるフォトポリマーが望ましい。
【００５１】
このような映像表示装置１の構成により、映像表示素子１１の光源１２から出射された光は、一方向拡散板１３にて拡散され、集光レンズ１４にて集光されてＬＣＤ１５に入射する。ＬＣＤ１５に入射した光は、映像信号に基づいて変調され、映像光として出射される。このとき、ＬＣＤ１５には、その映像自体が表示される。
【００５２】
ＬＣＤ１５からの映像光は、接眼光学系２１の透明基材２２の内部にその上端面から入射し、対向する２つの面で複数回全反射されて、光学素子２４に入射する。光学素子２４に入射した光は、反射されて光学瞳Ｅに達する。光学瞳Ｅの位置では、観察者は、ＬＣＤ１５に表示された映像の拡大虚像を観察することができる。光学瞳Ｅから虚像までの距離は数ｍ程度であり、また、虚像の大きさはＬＣＤ１５に表示された映像の１０倍以上である。
【００５３】
一方、透明基材２２・２３および光学素子２４は、外界からの光をほとんど全て透過させるので、観察者は外界像を観察することができる。したがって、ＬＣＤ１５に表示された映像の虚像は、外界像の一部に重なって観察されることになる。以上のことから、光学素子２４は、映像表示素子１１から提供される映像と外界像とを同時に観察者の目に導くコンバイナとして機能していると言える。
【００５４】
以上のように、映像表示装置１では、ＬＣＤ１５から出射される映像光を、透明基材２２内での全反射によって光学素子２４に導く構成としている。これにより、映像表示素子１１を観察者の眼の直前から大きく離れた位置に配置することができ、観察者の外界に対する視野を広く確保することができる。また、通常の眼鏡レンズと同様に透明基板２２・２３の厚さを３ｍｍ程度にすることができ、映像表示装置１を小型化、軽量化することができる。
【００５５】
また、光学素子２４は、上述したように特定入射角の特定波長の光のみを回折させるので、透明基材２２・２３および光学素子２４を透過する外界像の光に影響を与えることがない。それゆえ、観察者は、透明基材２２・２３および光学素子２４を介して外界像を通常通り観察することができる。また、光学素子２４の透過率は、１０％以上に設定されているので、観察者は透明基材２２・２３および光学素子２４を介して外界像を十分に観察することができる。
【００５６】
次に、透明基材２２・２３の詳細について説明する。
図５（ａ）は、透明基材２２（第１の透明基材）の平面図を示し、図５（ｂ）は、透明基材２２の正面図を示している。また、図５（ｃ）は、透明基材２３（第２の透明基材）の平面図を示し、図５（ｄ）は、透明基材２３の正面図を示している。さらに、図５（ｅ）は、透明基材２２・２３を接合させた接眼光学系２１の平面図を示している。
【００５７】
透明基材２２は、全体として略四角錐台の形状をしており、その上面および下面は、４つの側面で連結されている。この４つの側面は、図５（ａ）の平面図において、上面を中心として反時計回りに配置される面２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄで構成されている。これらの面２２ａ・２２ｂ・２２ｃ・２２ｄは、その法線方向が互いに異なっている。また、これらのうちの一側面（例えば面２２ｄ）には、上記上面よりも上方に突出する突出部２２ｅが形成されている。また、光学素子２４は、透明基材２２の例えば面２２ｂに貼り付けられている。
【００５８】
一方、透明基材２３は、透明基材２２が接合することで平行平板が形成されるような形状となっている。つまり、透明基材２３は、平行平板から透明基材２２の形状をくり抜いた形状をしている。ここで、透明基材２３において、透明基材２２と接合したときに、透明基材２２の面２２ａ・２２ｂ・２２ｃと対向する面を、それぞれ２３ａ・２３ｂ・２３ｃと称することにする。これらの面２３ａ・２３ｂ・２３ｃは、その法線方向が互いに異なっている。
【００５９】
このように光学素子２４を貼り付けた一方の透明基材２２に他方の透明基材２３を、光学素子２４を挟むように接着剤を介して接合することにより、図５（ｅ）に示すように、接眼光学系２１が形成される。この接眼光学系２１は、平面視で眼鏡のレンズのような形状をしている。この接眼光学系２１を用いることにより、透明基材２２・２３の接合面（面２２ａ・２２ｂ・２２ｃ、面２３ａ・２３ｂ・２３ｃ）を介して、シースルーで外界像を観察することが可能となる。
【００６０】
次に、光学デバイスとしての接眼光学系２１の製造方法について説明する。
接眼光学系２１の製造工程は、貼付工程、露光工程、定着工程、ベイク（熱処理）工程、接合工程の５つの工程からなっている。より詳細に説明すると、以下の通りである。
【００６１】
図６に示すように、一方の透明基材２２上に、例えばフォトポリマーからなるホログラム感光材料２４ａを貼り付ける（貼付工程）。そして、レーザー光の２光束干渉により、透明基材２２上のホログラム感光材料２４ａを露光し、これにホログラムを記録する（露光工程）。続いて、ホログラム感光材料２４ａに紫外線を照射することによって、ホログラム感光材料２４ａを定着させる（定着工程）。
【００６２】
その後、透明基材２２上に貼り付けられたホログラム感光材料２４ａをベイクし、回折効率の高いホログラム（光学素子２４）を形成する（ベイク工程）。そして、最後に、一方の透明基材２２と他方の透明基材２３との接合面に光硬化型接着剤である紫外線硬化型接着剤を塗布し、上記紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射してこれを硬化させることにより、両透明基材２２・２３をホログラム感光材料２４ａ（光学素子２４）を挟むように接合する（接合工程）。
【００６３】
なお、上記のベイク処理により、ホログラムの回折効率が上がる理由は、以下の通りである。ホログラム感光材料２４ａを露光すると、干渉縞ができて、ホログラムに屈折率の高い部分と低い部分とが形成される。しかし、ホログラム感光材料２４ａとしてのフォトポリマーは重合性材料であり、このような露光だけでは屈折率の高い部分と低い部分とにおける屈折率の差が小さい。そこで、ベイク処理によりホログラム感光材料２４ａに熱を加えると、ホログラム感光材料２４ａにおける未反応のモノマーなどの拡散可能な成分が熱で拡散され、疎密の差が激しくなる。これにより、ホログラムにおける屈折率の差が広がり、回折効率が上がるようになる。
【００６４】
ここで、上記の定着工程の定着時間としては、紫外線を出射する光源の強度にも依存するが、一般的に１２０分程度である。このように定着時間に非常に多くの時間を要するのは、ホログラム感光材料２４ａに含まれる感光色素の分解に多くの時間を要するためである。なお、定着工程を完全に行わないと、光によりさらにホログラムが追記されてしまい、所望の再生光の回折効率が低くなるだけでなく、ホログラム感光材料２４ａ内の色素の発色により、ホログラムの透明性が悪くなる。一方、透明基材２２・２３の接合に紫外線硬化型接着剤を用いる場合には、その接合工程にて紫外線硬化型接着剤に照射される紫外線は、同時にホログラム感光材料２４ａにも照射される。
【００６５】
そこで、本実施形態では、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーを利用して、ホログラム感光材料２４ａの透明基材２４ａへの定着を行うようにしている。
【００６６】
より詳細には、図１（ａ）に示すように、定着工程に要する本来の時間をＡ（例えば１２０分）とし、接合工程での光照射（紫外線照射）時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料２４ａを定着できる時間をＡ２（例えば６０分）とすると、本実施形態では、定着時間Ａを時間Ａ１（＝Ａ−Ａ２）に短縮して、定着工程での光照射（紫外線照射）を行う。つまり、接合工程での光照射（紫外線照射）時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料２４ａを定着できる分（時間Ａ２に相当）だけ光照射時間Ａを短縮して光照射を行う。なお、ベイク工程および接合工程には、本来それらの処理に必要な時間Ｂおよび時間Ｃをかければよい。
【００６７】
このように、定着工程では、その後の接合工程での光照射時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料２４ａを定着できる分（本実施形態では時間Ａ２）だけ光照射時間を短縮して光照射を行うので、定着工程において光照射時間の短縮によってホログラム感光材料２４ａの定着が不十分となっていても、その分は接合工程にて補うことができる。つまり、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料２４ａの定着を促進させることができるので、定着工程でのホログラム感光材料２４ａの定着が不十分であっても、上記光エネルギーでホログラム感光材料２４ａを完全に定着させることができる。
【００６８】
したがって、定着工程の時間（本実施形態ではＡ１）は、定着工程でホログラム感光材料２４ａを完全に定着させる場合（本来必要な時間Ａ）よりも短くなるので、少なくとも定着工程と接合工程とを有する接眼光学系２１の製造に要する時間を全体として短くすることができる。すなわち、接眼光学系２１の製造時間を全体として時間Ａ２だけ短くすることができる。なお、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーによって、最終的には、ホログラム感光材料２４ａは完全に定着するので、本実施形態の手法を採っても、ホログラムの完成度が落ちることはない。
【００６９】
なお、可能であるなら、定着工程を省いてもよい。すなわち、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーだけでホログラム感光材料２４ａの定着を行ってもよい。しかし、実際には、ベイク工程の前に、それ以上ホログラムが追記されない状態にまで、ホログラム感光材料２４ａをある程度定着させることが望ましい。より具体的には、ホログラム感光材料２４ａに含まれている感光色素の７０％以上が分解された状態まで、定着工程で紫外線照射することが望ましい。なお、感光色素の分解された量は、ホログラム感光材料２４ａの分光透過率を測定することで検出することができる。
【００７０】
ところで、ベイク処理によりホログラムの回折効率が上がることから、回折効率の高いホログラムを作製するには、ベイク工程に多くの時間を要する。例えば、１００℃以上の温度で１２０分程度ベイクする必要がある。特に、透明基材２２にプラスチック基材を用いた場合などは、プラスチック基材の耐熱性が低いため、ベイク可能な上限温度が低くなり、その分、必然的に長時間のベイクが必要となる。
【００７１】
一方、図７は、透明基材２２・２３の接合に用いる接着剤として紫外線硬化型接着剤を用いた場合に一般的によく用いられる紫外線照射光源である例えばメタルハライドランプの照射光スペクトルを示すグラフである。同図に示すように、メタルハライドランプの出射光には、紫外線以外にも可視光、さらには赤外線（図示せず）なども多く含まれる。このため、その後の接合工程で紫外線照射を行うと、透明基材２２が発熱し、高温になる。
【００７２】
そこで、本実施形態では、接合工程での発熱を積極的に利用して、ホログラム感光材料２４ａのベイク処理を行うようにしている。
【００７３】
より詳細には、図１（ｂ）に示すように、ベイク工程に要する本来の時間をＢ（例えば３０分）とし、接合工程での光照射（紫外線照射）時に生じる熱エネルギーでホログラム感光材料２４ａをベイクできる時間をＢ２（例えば１０分）とすると、本実施形態では、ベイク時間Ｂを時間Ｂ１（＝Ｂ−Ｂ２）に短縮してベイク処理を行う。つまり、接合工程での光照射（紫外線照射）時に生じる熱エネルギーでホログラム感光材料２４ａをベイクできる分（時間Ｂ２に相当）だけベイク時間Ｂを短縮して光照射を行う。なお、定着工程および接合工程には、本来それらの処理に必要な時間Ａおよび時間Ｃをかければよい。
【００７４】
このように、ベイク工程では、その後の接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーでホログラム感光材料２４ａをベイクできる分（本実施形態では時間Ｂ２）だけベイク時間を短縮してベイク処理を行うので、ベイク工程においてベイク時間の短縮によってホログラム感光材料２４ａのベイクが不十分となっていても、その分は接合工程にて補うことができる。つまり、接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーでホログラム感光材料２４ａのベイクを促進させることができるので、ベイク工程でのホログラム感光材料２４ａのベイクが不十分であっても、上記熱エネルギーでホログラム感光材料２４ａを十分にベイク処理することができる。
【００７５】
したがって、ベイク工程の時間（本実施形態ではＢ１）は、ベイク工程でホログラム感光材料２４ａを十分にベイク処理する場合（本来必要な時間Ｂ）よりも短くなるので、少なくともベイク工程と接合工程とを有する接眼光学系２１の製造に要する時間を全体として短くすることができる。すなわち、接眼光学系２１の製造時間を全体として時間Ｂ２だけ短くすることができる。なお、接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーによって、最終的には、ホログラム感光材料２４ａは十分にベイクされるので、本実施形態の手法を採っても、ホログラムの完成度が落ちることはない。
【００７６】
なお、可能であるなら、ベイク工程を省いてもよい。すなわち、接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーだけでホログラム感光材料２４ａのベイク処理を行ってもよい。また、接合工程での発熱によって、ベイク工程にて必要な温度上昇が得られなかったとしても、低温でも時間をかけることにより増感（回折効率が増大する現象）は進行するので、一定の効果を得ることができる。ただし、すでにベイク工程で十分に増感が達成されていれば、それ以上の効果はない。
【００７７】
以上では、接眼光学系２１の製造工程のうちで、定着工程に要する時間Ａのみを短縮する、あるいはベイク工程に要する時間Ｂのみを短縮する例について説明したが、定着工程に要する時間とベイク工程に要する時間との両方を短縮するようにしてもよい。つまり、定着工程では、接合工程での光照射時に生じる光エネルギーでホログラム感光材料２４ａを定着できる分だけ光照射時間を短縮して光照射を行い、ベイク工程では、接合工程での光照射時に生じる熱エネルギーでホログラム感光材料２４ａをベイクできる分だけベイク時間を短縮してベイク処理を行うようにしてもよい。この場合、少なくとも定着工程とベイク工程と接合工程とを有する接眼光学系２１の製造に要する時間を全体としてさらに短縮することができる。
【００７８】
ところで、接眼光学系２１を構成する透明基材２２・２３としては、安価・軽量であり、接眼光学系２１を眼前に配置したときの安全性などの観点から、透明プラスチック基材で構成されることが望ましい。中でも、アクリル系の樹脂材料は、透明性および成型性に優れ、かつホログラム感光材料２４ａとの密着性が良好で、屈折率もこれらで非常に似通っているため、透明基材２２・２３は、アクリル系樹脂で構成されることがより望ましい。このようなアクリル系樹脂としては、例えば、三菱レイヨン製のアクリペットや、旭化成ケミカルズ製のデルペットなどがある。
【００７９】
また、図８は、透明プラスチック基材で構成される透明基材２２・２３の分光透過率を示している。透明プラスチック基材は、同図に示すように、波長３００〜４００ｎｍの領域の紫外線を吸収するため、紫外線硬化型接着剤は、紫外線が照射される側から内部へと順に硬化する。このため、紫外線硬化型接着剤をより均一に早く硬化させるには、接合工程において、両透明基材２２・２３の接合面の両面から光（紫外線）を照射することが望ましい。
【００８０】
また、一般的に、紫外線照射に用いられる光源としてのメタルハライドランプの出射光には、図７に示したように、接着剤の硬化に必要な波長３００〜４５０ｎｍの光以外にも、波長３００ｎｍ以下の光や、可視光さらには赤外線（図示せず）なども含まれている。一方、例えばアクリル系樹脂からなる透明プラスチック基材に波長３００ｎｍ以下の光が照射されると、図８に示すように、透明プラスチック基材がその光を吸収して発熱するだけでなく、一般的に材料の劣化がおこる。このため、透明基材２２・２３が透明プラスチック基材で構成されている場合には、接合工程において、紫外線硬化型接着剤に照射される光のうち、波長３００ｎｍ以下の光をフィルタでカットする、あるいは、波長３００ｎｍ以下の光を発しない光源を用いることが望ましい。なお、このことは、接合工程だけでなく、定着工程においても同様に言えることである。
【００８１】
特に、両透明基材２２・２３における紫外線吸収端の波長以下の光をフィルタでカットすることがより望ましい。なお、紫外線吸収端の波長とは、両透明基材２２・２３において光透過率がゼロとなる紫外領域の波長の最大値またはその最大値付近の波長を指す。より具体的には、図８のグラフにおいて、光透過率が０％から９０％に急激に変化するときの光透過率４０％から５０％あたりの変曲点にて接線を引いたときに、その接線が光透過率０％となる横軸と交わる点を考えることができる。本実施形態では、例えば３７０〜３８０ｎｍ前後の波長を想定することができる。
【００８２】
実際、透明プラスチック基材が吸収する波長領域の紫外線は、紫外線硬化型接着剤には到達せず、接着剤の硬化にはほとんど寄与しない。さらに、透明プラスチック基材が紫外線吸収端の波長以下の光を吸収することで、基材の発熱・変形・劣化などが生じる原因となる。したがって、図８のような分光特性をもつ材料ならば、約３７０〜３８０ｎｍ以下の波長の光をフィルタでカットして紫外線硬化型接着剤に照射することが望ましい。ただし、紫外線硬化型接着剤の硬化には紫外線が必要なので、必要以上に長波長の光までカットすることは望ましくない。
【００８３】
また、接合工程では、紫外線硬化型接着剤に照射される光のうちで、赤外線を赤外カットフィルタでカットして照射することが望ましい。この場合、透明プラスチック基材からなる透明基材２２・２３が赤外線を吸収して、発熱・変形を起こすのを防ぐことができる。ただし、照射強度、照射時間がそれほど大きくなく、基材の発熱が問題にならない程度であれば、カットせずにその発熱を用いてホログラム感光材料２４ａのベイクを促進させてもよい。
【００８４】
このとき、接合工程において、基材の発熱が問題になるかどうかは、基材の耐熱性に影響するが、一般的に光学材料として用いられるアクリルのような材料では、透明基材２２・２３の温度は、１００℃以下の環境になることが望ましい。つまり、接合工程においては、冷却手段（例えば冷却ファン）を設けて、両透明基材２２・２３を、それらの温度が１００℃以下となるように冷却することが望ましい。これにより、透明基材２２・２３の発熱による変形を防止することができる。
【００８５】
なお、本実施形態では、透明基材２２・２３の接合面は、平面である場合について説明したが、これに限定されるわけではなく、例えば曲面であってもよい。
【００８６】
なお、本実施形態では、映像表示装置１をＨＭＤに適用した例について説明したが、例えばヘッドアップディスプレイに適用することも可能である。
【００８７】
なお、本実施形態では、透明基材２２・２３として、平板上のものを用いているが、曲率を有するものであってもよい。この場合、接眼光学系２１に矯正眼鏡レンズとしての機能を持たせることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】（ａ）は、本発明の実施の一形態に係るヘッドマウントディスプレイに用いられる映像表示装置の接眼光学系の製造工程における時間配分の一例を模式的に示す説明図であり、（ｂ）は、上記時間配分の他の例を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、上記ヘッドマウントディスプレイの概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、上記ヘッドマウントディスプレイの側面図であり、（ｃ）は、上記ヘッドマウントディスプレイの正面図である。
【図３】（ａ）は、上記ヘッドマウントディスプレイの他の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、上記ヘッドマウントディスプレイの側面図であり、（ｃ）は、上記ヘッドマウントディスプレイの正面図である。
【図４】上記映像表示装置の概略の構成を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、上記接眼光学系を構成する２種の透明基材のうちの一方の概略の構成を示す平面図であり、（ｂ）は、上記透明基材の正面図であり、（ｃ）は、他方の透明基材の概略の構成を示す平面図であり、（ｄ）は、上記透明基材の正面図であり、（ｅ）は、上記接眼光学系の平面図である。
【図６】上記接眼光学系の製造工程を模式的に示す説明図である。
【図７】メタルハライドランプの照射光スペクトルを示すグラフである。
【図８】上記透明基材の分光透過率を示すグラフである。
【符号の説明】
【００８９】
１    映像表示装置
２    支持手段
１１    映像表示素子
２１    接眼光学系（光学デバイス）
２２    透明基材
２３    透明基材
２４    光学素子
２４ａ  ホログラム感光材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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