Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  規則正しい結晶の合金を作る。【解決手段】  規則正しい結晶の合金は金属間の結合が安定しているから一般にさびにくいことになる。使う場所によって適した合金をつくること。【特許請求の範囲】
【請求項１】
合金の結晶構造を規則正しく作るための製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  合金の結晶構造が規則正しいということは、金属同志の結合が平衡しているので、強い合金ができる。
【背景技術】
【０００２】  平成１６年１０月１５日中国の宇宙船が打ち上げに成功した。そのときの研究者の１人宇宙では合金の結晶構造が規則正しくできると述べていた。【０００３】  宇宙で作る合金の結晶構造が規則正しくできる理由
気体分子運動において、高温状態で分子運動が活発になる。即ち、気圧が高い。ＰＶ＝ＲＴが成立するから一定体積において温度が高くなれば気圧は高くなる。標準状態において１モルは２２．４リットルである。即ち、体積は一定なのに気圧が高いということは、気体分子量が多いということである。宇宙は気圧が低いから体積が一定ならば気体分子量は少ない。気体運動運動ついて考えると、圧力は分子運動エネルギーが金属に作用している力である。規則正しい結晶構造にできているということは、金属と金属が結合して、それがくずれることなく結合していくことになる。つまり安定させたまま合金の結合反応をすすめていくエネルギーを外から与えればいい。従って過剰なエネルギーを外から与えると合金内の金属間の結合の安定はくずれるから、エネルギーを余り与えない低気圧の方がゆっくりと合金は出来てくる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  規則正しい結晶の合金は金属内結合が安定しているから一般にさびにくいことになる。使う場所によって適した合金を作ること。
(57)【要約】    【課題】  サンダルやミュールといった履物は着用者の爪先が外部から見えるものである。したがって、爪先部にも柄が入った靴下が望まれることになる。係る爪先まで柄の入った靴下を靴下編機の編成のみに製造することを目的とする。    【解決手段】  上記課題を解決するために本発明に係る靴下は、通常のゴアラインを中心として減らし目・増やし目を行って爪先部を編成する靴下において、ゴアラインより上部の目数を着用時に足甲側から見て爪先部が見えない程度に少なくした。    【選択図】  図１
2006077347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴアラインを中心として減らし目、増やし目を行って爪先部を編成する靴下において、
ゴアラインより上部の目数を着用時に足甲側から見て爪先部が見えない程度に少なくしたことを特徴とする靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴下に関し、より詳しくは爪先先端付近にまで柄を入れることが可能な靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
サンダルやミュールといった履物は着用者の爪先が外部から見えるものである。したがって、靴下を着用した状態でサンダルやミュールを履くと、靴下の爪先部が外部から見えてしまう。そこで爪先部にも柄が入った靴下が望まれることになる。
【０００３】
ところが、従来の靴下の一般的な編成方法によっては爪先部に柄を入れることはできないものである。
【０００４】
靴下の一般的な編成方法は以下のようなものである。
【０００５】
図３は各部の名称を付した靴下の正面図である。靴下は一般に口ゴム部Ａ、脚部Ｂ及び足部Ｃの３部に大別される。
【０００６】
口ゴム部Ａはゴム編みやゴム糸を挿入した平編みで編成することで伸縮性を大きくし、靴下のずれ落ちを防止する役目を果たす。
【０００７】
脚部Ｂは平編み等の任意の組織で編成する。
【０００８】
足部Ｃは更に踵部Ｃ１、足甲部Ｃ２、足底部Ｃ３及び爪先部Ｃ４の各部に分かれる。踵部Ｃ１及び爪先部Ｃ４はゴアラインを中心として何回も減らし目・増やし目を行って編成する。足甲部Ｃ２及び足底部Ｃ３は平編み等の任意の組織で編成する。
【０００９】
そして、上述のゴアラインを中心として減らし目・増やし目を行うという爪先の編成方法では柄出しすることは不可能である。
【００１０】
そこで、従来の爪先部の編成方法を用いずに編成することで爪先部まで柄を出した靴下が市販されている。この靴下の製法は以下のようなものである。
【００１１】
柄出しが可能な足甲部Ｃ２、足底部Ｃ３の編成方法で柄出しをおこないながら編成を続け、減らし目・増やし目を行うという従来の爪先部の編成方法に入らずに編成を終える。つまり先端まで柄の入った状態で編成を終える。次に別行程において先端の開口部をカット付きのオーバーロックミシンで縫合することにより柄の入った爪先を形成するのである。
【００１２】
また、サンダル用の靴下に関する特許文献として特開２００２−２０９０２号公報がある。ここに特開２００２−２０９０２号公報記載のサンダル用靴下は、脹けい部及び足首部が下方にずれ落ちることを防止するためのものであり、脹けい部に編み込まれた弾性繊維の本数とその隣接間隔等を適宜に変更するというものである。
【特許文献１】特開２００２−２０９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
上述の足甲部・足底部の編成方法で編成を終了し、開口部を縫合するという方法で爪先まで柄出しを行うという製法では、靴下編機による編成工程の他に縫合工程が必要となり、価格の高騰化を招いてしまう。
【００１４】
そこで本発明は靴下編機の編成のみによって爪先まで柄出しを行うことを可能とした靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために本発明に係る靴下は、通常のゴアラインを中心として減らし目・増やし目を行って爪先部を編成する靴下において、ゴアラインより上部の目数を着用時に足甲側から見て爪先部が見えない程度に少なくした。
【発明の効果】
【００１６】
上述の解決手段が如何にして課題を解決するかを図面を参照しながら述べる。  図１は本発明に係る靴下の正面図であり、図２は本発明に係る靴下の使用状態を示す斜視図である。
【００１７】
図１に示すように本発明に係る靴下３では、爪先部２におけるがゴアライン１より上部２ａの目数が、ゴアライン１より下部２ｂの目数より少なく編成してある。具体的には着用時に足甲側から見て爪先部が見えない程度に、上部２ａの目数は少なくしてある。
【００１８】
ゆえに、図２に示すように本発明に係る靴下３を着用した際に、爪先まで柄が入った外観を呈することが可能となるのである。  
【００１９】
かようにして本発明によれば、靴下編機の編成のみによって爪先まで柄の入った靴下を製造することが可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、好ましい発明の実施形態につき述べる。
【００２１】
本発明に係る靴下は口ゴム部５、踵部６、足甲部４及び足底部７ともに上述の靴下の一般的な編成方法によって編成するものである。
【００２２】
爪先部２の編成方法も靴下の一般的な編成方法、すなわちゴアライン１を中心として何回も減らし目・増やし目を行うという方法によることに変わりはない。  但し、通常の靴下の場合はゴアラインより上部の側の目数と下部の側の目数はほぼ同数であるが、本発明に係る靴下３の場合は、上部２ａの目数を下部１ｂの目数より相当少なくしてある。具体的には着用時に足甲側から見て爪先部２が見えない程度にしてある。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る靴下の正面図。
【図２】本発明に係る靴下の使用状態を示す斜視図。
【図３】各部の名称を付した一般的な靴下の正面図。
【符号の説明】
【００２４】
１・・ゴアライン      ２・・爪先部
２ａ・・上部      ２ｂ・・下部
【図１】
2006077347.tif 000003
【図２】
2006077347.tif 000004
【図３】
2006077347.tif 000005
(57)【要約】    【課題】  靴下を履く際に靴下の踵部と着用者の踵を合わせる必要があり、このことが靴下の履き易さを低減させている。また、靴下に踵部があると、靴下を脱ぐ際に踵部から着用者の踵を抜く必要があり、このことが靴下の脱ぎやすさを低減させている。そこで本発明は上述の履き易さの低減事由及び脱ぎやすさの低減事由を解消可能な靴下を提供することを目的とする。    【解決手段】  上記課題を解決するために本発明にかかる靴下は以下のような工程で製造した。口ゴム部から身部へと編成を進めていき踵部の編成を行わずに筒状体を形成する。該筒状体の終端部を斜め方向に裁断する。裁断面の開口部を縫合する。    【選択図】  図１
2006077348.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口ゴム部から身部へと編成を進めていき踵部の編成を行わずに筒状体を形成する、
該筒状体の終端部を斜め方向に裁断する、
裁断面の開口部を縫合する、
以上のようにして製造される靴下。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴下に関し、より詳しくは履き易く、かつ、脱ぎ易い靴下に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴下の一般的な編成方法は以下のようなものである。
【０００３】
図５は各部の名称を付した靴下の正面図である。靴下は一般に口ゴム部Ａ、身部Ｂ及び足部Ｃの３部に大別される。
【０００４】
口ゴム部Ａはゴム編みやゴム糸を挿入した平編みで編成することで伸縮性を大きくし、靴下のずれ落ちを防止する役目を果たす。
【０００５】
身部Ｂは平編み等の任意の組織で編成する。
【０００６】
足部Ｃは更に踵部Ｃ１、足甲部Ｃ２、足底部Ｃ３及び爪先部Ｃ４の各部に分かれる。踵部Ｃ１及び爪先部Ｃ４はゴアラインを中心として何回も減らし目・増やし目を行って編成する。足甲部Ｃ２及び足底部Ｃ３は平編み等の任意の組織で編成する。
【０００７】
かように編成される靴下の一種として、部屋内等で着用されるもので履き易く、かつ、脱ぎ易い靴下の需要が高まっている。
【０００８】
かかる履き易さ、脱ぎ易すさを追求した靴下として特開２００２−３０９４０３号公報記載の靴下がある。
【０００９】
ここに上述公報記載の靴下は、足甲部と底部の区別のない形態を有するものである。
【特許文献１】特開２００２−３０９４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
靴下を履く際に靴下の踵部と着用者の踵を合わせる必要があり、このことが靴下の履き易さを低減させている。また、靴下に踵部があると、靴下を脱ぐ際に踵部から着用者の踵を抜く必要があり、このことが靴下の脱ぎやすさを低減させている。
【００１１】
そこで本発明は上述の履き易さの低減事由及び脱ぎやすさの低減事由を解消可能な靴下を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明にかかる靴下は以下のような工程で製造した。
【００１３】
口ゴム部から身部へと編成を進めていき踵部の編成を行わずに筒状体を形成する。
【００１４】
該筒状体の終端部を斜め方向に裁断する。
【００１５】
裁断面の開口部を縫合する。
【発明の効果】
【００１６】
かように本発明にかかる靴下は踵部を有しないことから、上述の履き易さの低減事由及び脱ぎ易さの低減事由を解消できるのである。すなわち、履き易く、かつ、脱ぎ易い靴下の提供が可能となるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、好ましい発明の実施形態につき図面を参照しながら述べる。
【００１８】
図１は本発明にかかる靴下の正面図であり、図２は同裁断前の筒状体の正面図であり、図３は本発明にかかる靴下の他の実施例の正面図であり、図４は同裁断前の筒状体の正面図である。
【００１９】
本発明にかかる靴下は先述の一般的な靴下の編成方法により口ゴム部１及び身部２を編成することで図２に示すような筒状体３を編成する。ここに口ゴム部１はゴム編みやゴム糸を挿入した平編みで編成し、身部２３は平編み等の任意の組織で編成する。
【００２０】
かようにして編成された筒状体は図中に示す点線Ｄに沿って裁断する（点線は図面上に便宜的に示しているに過ぎず実際は存しない）。そのうえで裁断面の開口部を縫合することで図１に示す靴下ができ上がるのである。
【００２１】
図３は本発明の他の実施形態を示すものである。着用時に外部から見える部分と着用時に外部から見えない部分すなわち足底部とで編成方法を変えたものである。すなわち外部から見える部分つまりＥ部はメッシュ編みやその他柄出しを行う編成方法により、足底にあたる部分つまりＦ部は平編み等で編成するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明にかかる靴下の正面図。
【図２】同裁断前の筒状体の正面図。
【図３】本発明にかかる靴下の他の実施例の正面図。
【図４】同裁断前の筒状体の正面図。
【図５】各部の名称を付した靴下の正面図。
【符号の説明】
【００２３】
１・・口ゴム部      ２・・身部
３・・筒状体
【図１】
2006077348.tif 000003
【図２】
2006077348.tif 000004
【図３】
2006077348.tif 000005
【図４】
2006077348.tif 000006
【図５】
2006077348.tif 000007
(57)【要約】【課題】  １個の制水駒によって多様の流量制御に対応できる流量制御弁を提供すること。【解決手段】  接合金具１と吐出金具５との間に形成される通水室６に、所要形状の通水孔１２を所要数開口した円盤状の通水盤８と、通水盤８に対して各通水孔１２を開閉自在に重畳接合される制水盤１０とから成る制水駒１１を内嵌する。このほか、吐出金具５の出水孔３の上部で通水室６に流速緩和体４を設ける。【選択図】  図２
2006077404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水栓の口端に接合される接合金具と水を吐出する吐出金具との間に形成される通水室に、制水駒を内在させて流量を調節する流量制御弁において、
制水駒が所要形状の通水孔を所要数開口した円盤状の通水盤と、該通水盤に回動自在に重畳され各通水孔を開閉自在とした制水盤とから成る流量制御弁。
【請求項２】
前記通水室の下端に網状の流速緩和体を設けて成る請求項１記載の流量制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各水栓の口端に接合されて流量を調節して出水させる流量制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から提供されている通水室内での制水駒は、通水孔を開口した通水盤だけのものであるため、各種の通水盤を準備しなければならなかった。
また、外部から通水孔の開度を調節する制御弁も種々提案されている。これらに共通していえることは、水使用の状態すなわち吐水は水栓の使用場所ごとに略一定となっているため、水栓に通水孔の開度を調節する制御弁の設備は使用者側から見れば無駄なコストと、過剰な水使用による経費負担をかけていることとなる。
【特許文献１】実用新案登録第３０９３２４８号公報
【特許文献２】特許第３１８９１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、水使用場所の水使用状態に対応して１個の制水駒によって多様の流量制御に対応できる流量制御弁を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１に記載した流量制御弁は、水栓の口端に接合される接合金具と水を吐出する吐出金具との間に形成される通水室に、制水駒を内在させて流量を調節する流量制御弁において、
制水駒が所要形状の通水孔を所要数開口した円盤状の通水盤と、該通水盤に対して前記各通水孔を開閉自在に重畳接合される制水盤とから成る。
また、請求項２に記載した流量制御弁は、請求項１に記載した流量制御弁において、
前記通水室の下端に網状の流速緩和体を設けて成る。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の流量制御弁によれば、１個の制水駒によって多様の流量制御に対応できるので量産化が達成されるとともに、使用者側の水使用の状態に広く対応できる効果がある。このほか、流量の如何に拘わらず穏やかな出水を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
通水盤に開口される通水孔は、その口径も大小選択されることは勿論のこと、円弧状のものも選択される。また、接合金具においては、既設の水栓の口端に螺設された雄ネジに螺合する雌ネジを設けたものから、雄ネジのない水栓に対して接合できるように、雌ネジに代えて弾性締結手段を設けるなどでも対応できる。
【実施例】
【０００７】
本発明を実施例により説明すると、図１、図２に示すように、水栓の口端に接合される接合金具１と、接合金具１の下方にＯリング２を介して水密状に外嵌螺合し、中央に出水孔３を開口し、出水孔３の上部に網状の流速緩和体４を被蓋した吐出金具５との間には通水室６が形成され、通水室６のブッシュ７には円盤状の通水盤８と、通水盤８に重畳されてボルト９で接合される蝶羽根状の制水盤１０とからなる制水駒１１が内嵌される。そして通水盤８にはボルト孔の中心に点対称状に所要径の通水孔１２が６個宛開口され、制水盤１０はその蝶羽根が、その上下に最大各６個の通水孔１２を開口できる形状に形成され、各通水孔１２が所要の開口状態になるように、制水盤１０がボルト９の締結で位置決めされる。接合金具１の上部には雌ネジ１３が内設され、その下端部にはＯリング１４が内嵌されて水栓１６への接合状態の水密性が図られる。
制水駒１１は図３（ａ）に示すように４個の通水孔１２を開口したものから、分図（ｂ）に示す６個の通水孔１２を開口したもの、分図（ｃ）に示す８個の通水孔１２を開口したもの、分図（ｄ）に示す１０個の通水孔１２を開口したもの、図１に示す最大１２個の通水孔１２を開口したものが、それぞれ使用者側において選択される。
このほか、制水駒１１の通水盤８は図４に示すように、図３に示した通水孔１２の４個分を連通して円弧状に形成した長溝通水孔１５も提供される。
【０００８】
このようにして成る流量制御弁Ａは、一例として図５に示すように、各種の水栓１６の口端１７の雄ネジに接合金具１の雌ネジ１３が接合され、水密的に所要の通水孔１２の開口状態で制水される。したがって例えばトイレの手洗水のように多量の水を要しない場所ではその場所での水使用の状態に合わせて流量を制御できるからきめ細かな節水が図られる。流出水は流速緩和体４によって分散された穏やかな水流で出水孔３から吐出されるから使用感が良好となる。
なお、本発明の流量制御弁Ａは、接合金具１の上部の雌ネジ１３に代えて、弾性締結手段（図外の弾性接合リングなど）を内嵌接合して雄ネジのない水栓１６の口端にも接合できる。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明は、使用者側で簡単に制水駒の調節ができるので、既設の水栓に接合されて各様の制水がなされきめ細かな節水が図られ、一般家庭用から公共的施設や業務用に至るまで広く利用され、過剰な水使用の防止に効果をあげる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係わる流量制御弁Ａの拡大平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図３】制水駒１１の各流量調節状態を示す説明図。
【図４】制水駒１１の他の実施態様を示す拡大平面図。
【図５】流量制御弁Ａの使用状態の説明図。
【符号の説明】
【００１１】
１：接合金具
２：Ｏリング
３：出水孔
４：流速緩和体
５：吐出金具
６：通水室
７：ブッシュ
８：通水盤
９：ボルト
１０：制水盤
１１：制水駒
１２：通水孔
１３：雌ネジ
１４：Ｏリング
１５：長溝通水孔
１６：水栓
１７：口端
Ａ：流量制御弁
【図１】
2006077404.tif 000003
【図２】
2006077404.tif 000004
【図３】
2006077404.tif 000005
【図４】
2006077404.tif 000006
【図５】
2006077404.tif 000007
(57)【要約】【課題】  本発明は、コンドロイチンの硫酸化及び解重合のための一段階プロセスを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明の一段階プロセスは、コンドロイチンのホルムアミド溶液に、前記ホルムアミド溶液の温度が４０℃より低く且つ１５℃より高く保たれる速度でクロロスルホン酸を添加することを特徴とする、０．０９〜０．１８の固有粘度及び２５．８〜３７．３％の有機イオウ含有量を有するコンドロイチンポリサルフェートの製造方法に関する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンドロイチンのホルムアミド溶液に、前記ホルムアミド溶液の温度が４０℃より低く且つ１５℃より高く保たれる速度でクロロスルホン酸を添加することを特徴とする、０．０９〜０．１８の固有粘度及び２５．８〜３７．３％の有機イオウ含有量を有するコンドロイチンポリサルフェートの製造方法
【請求項２】
前記ホルムアミド溶液の温度が２０〜３５℃に保たれる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記ホルムアミド溶液の温度が２０〜３０℃に保たれる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記ホルムアミド中のコンドロイチン濃度が５〜２０％ｗ／ｖである、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【請求項５】
ヒアルロニダーゼ阻害に対する前記得られたコンドロイチンポリサルフェートの活性が、１４〜２９である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンドロイチンの硫酸化及び解重合のための一段階プロセスを目的とする。
【背景技術】
【０００２】
コンドロイチンは、高分子量（約５００００Ｄａ）及び低硫酸化度（６〜７％の有機イオウ）によって特徴づけられる天然物である。約２５〜３７％の有機イオウ含有量を有する解重合されたコンドロイチン硫酸誘導体は、血栓性静脈炎、静脈瘤の炎症、外傷性疾患、水腫などの治療に有用である。
【０００３】
米国特許第４，５２４，０６６号は以下のステップ：従来技術による、粗コンドロイチンポリサルフェートの酸化的解重合、必要な場合は過酢酸による漂白、メタノールによる沈殿及び／又は限外濾過による平均分子量５０００〜１５０００を有する分画の単離、必要な場合はイオン交換体を用いた脱ミネラル化、及び必要な場合は活性炭を用いた処理、に従った低分子量ポリ硫酸化コンドロイチンの製造法を開示している。
【特許文献１】米国特許第４，５２４，０６６号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、０．０９〜０．１８ｄｌ／ｇの固有粘度、高イオウ量、及び良好な純度特性をもつコンドロイチンポリサルフェートの調製を可能にする一段階プロセスを開示する。このプロセスは、ホルムアミド中に天然コンドロイチンを溶かすこと、そして、冷蔵に保たれたその溶液に、反応器内の温度を４０℃より低く且つ１５℃より高く、好ましくは２０℃〜３５℃に、より好ましくは２０℃〜３０℃に保つことができる速度で撹拌下にクロロスルホン酸を添加すること、を含む。
【０００５】
上記反応はかなり発熱性であり、上記添加速度はバッチの大きさ（反応溶液の体積）及び冷却されている液体の温度に左右される。実際に、溶液の体積が大きいほど、そのぶん添加時間は長くなるが、なぜなら反応熱の除去が比較的遅くなるからである。
【０００６】
上記添加が速すぎ、かつ温度が４０℃を超えて上昇した場合は、上記硫酸化反応は有効ではなく、１４％よりも低いヒアルロニダーゼ阻害効果しかもたないコンドロイチンを与える。
【０００７】
上記溶液の温度が１５℃以下に保たれた場合は、コンドロイチンの硫酸化は顕著な解重合なしに起こり、０．１８ｄｌ／ｇより大きな固有粘度をもつコンドロイチンポリサルフェートを与える。
【０００８】
ホルムアミド中のコンドロイチンの濃度は広範囲に変化可能であるが、好ましくは５〜２０％である。この濃度が５％未満の場合は、反応液の体積が大きくなりすぎ、２０％より高い場合は、反応熱を除去することがさらに困難である。
【０００９】
コンドロイチンポリサルフェートは医薬的に興味ある製品であり、「ヘパリノイド(Heparinoid)」又はＨＰＡ(heparinアナログ)の名称で商品化されている。この商品は以下の分析データによって特徴づけられる。
【００１０】
【表１】
2006077227.tif 000002
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、本プロセスはヘパリノイドの規格に合致したコンドロイチンポリサルフェートを製造する方法で実施される。
【００１２】
（実施例）
有機イオウ、ウロン酸、固有粘度、ヒアルロニダーゼ阻害効果、及び旋光度は、日本薬局方１９９７に従って測定した。
【００１３】
（例１）
ホルムアミド中のコンドロイチンの１０％ｗ／ｖ溶液６０Ｌを、撹拌下に反応器に入れた。この反応器は、ダブルジャケット中を循環する水によって冷却される。５Ｌのクロロスルホン酸を１８．５ｍｌ／ｍｉｎの速度で添加した。添加の間、溶液の温度を約２５℃に保った。４時間３０分後、添加を完了した。得られたコンドロイチンポリサルフェートの分析値を表１に載せた。
【００１４】
（例２）
ホルミアミド中のコンドロイチン硫酸の１０％ｗ／ｖ溶液６００ｍｌを、撹拌下に反応器に入れた。この反応器は、ダブルジャケット中を循環する水によって冷却される。５０ｍＬのクロロスルホン酸を、１８．５ｍｌ／ｍｉｎの速度で添加した。添加の間、溶液の温度を約２５℃に保った。３分後に添加を完了した。得られたコンドロイチンポリサルフェートの分析値を表１に載せた。
【００１５】
（比較  例３）
さらに遅いクロロスルホン酸添加速度（０．２ｍｌ／ｍｉｎ）で例２を繰り返した。添加時間は４時間１０分であり、溶液の温度は１５℃だった。得られたコンドロイチンポリサルフェートの分析値を表１に載せた。
【００１６】
（比較  例４）
例１を繰り返したが、クロロスルホン酸の量を増加し（７．５Ｌ）、かつ、反応器内の温度を４０℃に調節した。得られたコンドロイチンポリサルフェートの分析値を表１に載せた。
【００１７】
（比較  例５）
例１を繰り返したが、クロロスルホン酸の添加速度を速くし（２５ｍｌ／ｍｉｎ）、かつ、反応器内の温度を４０℃に調節した。得られたコンドロイチンポリサルフェートの分析値を表１に載せた。
【００１８】
クロロスルホン酸との反応後、全ての溶液（例１〜５）を、アセトン、イオン交換樹脂、ｐＨ調節、減圧留去、及び乾燥による処理をし、以下のように分析される粉末を得た。
【００１９】
【表２】
2006077227.tif 000003
(57)【要約】 【課題】本発明は、高圧領域から大風量領域に至る間、特に高圧領域での性能劣化を改善し、負荷の如何に拘わらず変動の少ない冷却効果を得ることのできる軸流ファンの実現を目的とする。【解決手段】本発明に成る軸流ファンは、ベンチュリケースと、該ベンチュリケースと一体を成す脚で連結保持された電動機と、該電動機の回転子と一体を成し前記ベンチュリケースの風洞部内を回転自在の翼を備える羽根車とを備え、前記ベンチュリケースと一体の脚が、吸込口側に設けられると共に、前記翼の吸込口側端縁とベンチュリケースの吸込口側端縁との距離が、ベンチュリケースの全幅の１／３以上となるように構成される。【選択図】        図１
2006077619.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンチュリケースと、該ベンチュリケースと一体を成す脚で連結保持された電動機と、該電動機の回転子と一体を成し前記ベンチュリケースの風洞部内を回転自在の翼を備える羽根車とより成る軸流ファンにおいて、前記ベンチュリケースと一体の脚が、吸込口側に設けられると共に、前記翼の吸込口側端縁とベンチュリケースの吸込口側端縁との距離が、ベンチュリケースの全幅の１／３以上となるように形成されていること、を特徴とする軸流ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却側の実装密度の高まりで、冷却ファンが高圧領域で使用されるケースが多くなっていることから、高圧領域での実用に適した軸流ファンへのニーズが高まっている。
【背景技術】
【０００２】
従来汎用されている軸流ファンは、図２に見るように、ベンチュリケースと一体を成す脚は吐出口側に設けられ、該固定された脚部が羽根車の回転で送り出される空気の流れの妨げとなって、いわゆるサージングポイントの発生に係る性能劣化や騒音の増加を余儀なくされるほか、翼の端縁が吸込口に近接して配置されている事から、圧力側での流入する空気の流れに乱れが生じるための性能低下も改善の目標となっていた。
【０００３】
上述実働の際の問題点に対応する為、多くの改良の提案が成され実開平０１−０９５５９６号や実開平０３−０４７４９９号も、その一例であるが、詳細は省く。
【０００４】
【特許文献１】実開平０１−０９５５９６号公報
【特許文献２】実開平０３−０４７４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のような従来技術に成る軸流ファンの解決すべき課題は、高圧領域から大風量領域に至る間、特に高圧領域での性能劣化を改善し、負荷の如何に拘わらず変動の少ない冷却効果を得ることが課題となっている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に成る軸流ファンは、ベンチュリケースと、該ベンチュリケースと一体を成す脚で連結保持された電動機と、該電動機の回転子と一体を成し前記ベンチュリケースの風洞部内を回転自在の翼を備える羽根車とを備え、前記ベンチュリケースと一体の脚が、吸込口側に設けられると共に、前記翼の吸込口側端縁とベンチュリケースの吸込口側端縁との距離が、ベンチュリケースの全幅の１／３以上となるように形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に成る軸流ファンは、高圧領域から大風量領域に至る間、特に高圧領域でのいわゆるサージングポイントの発生を抑制して、性能劣化を改善し負荷の如何に拘わらず変動の少ない冷却効果を得ることを可能としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１は本発明に成る軸流ファンの例の断面図、図３は、その性能改善の様子を示す説明図である。
【実施例１】
【０００９】
図１に見るように、本願発明の軸流ファンは、ベンチュリケースと一体を成す脚が、図左方の吸込口側に位置し、右方の吐出口側には、風洞部を通る空気の流れを妨げるものは排除されている。
【００１０】
羽根車の回転により翼で圧送される空気の流れは、風洞から円滑に送り出されるので、圧力側の性能の低下も無く、空気の流れの乱れも減少するので騒音の発生も低減する。
【００１１】
図４は、従来技術に成る軸流ファンで問題視されている、いわゆるサージングポイントの存在を示す特性曲線で、図３に、該図４の特性と本願発明に成る軸流ファンでの特性との有意差を例示している。
【００１２】
そして、上記特性改善に適った条件として、翼の吸込口側端縁とベンチュリケースの吸込口側端縁との距離が、ベンチュリケースの全幅の１／３以上とすることが、より効果的であることを確認している。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明に成る軸流ファンは、高圧領域から大風量領域に至る間、特に高圧領域での性能劣化を改善することで、負荷の如何に拘わらず変動の少ない冷却効果を得ることを可能とし、益々実装密度の高まる被冷却部材への適用を拡張することを可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に成る軸流ファンの例を説明する断面図である。
【図２】従来技術に成る軸流ファンの例を説明する断面図である。
【図３】本願発明技術と従来汎用技術による性能の一例を比較する特性図である。
【図４】従来技術に成る軸流ファンで生じるサージングポイントを説明する特性図である。
【符号の説明】
【００１５】
１        ベンチュリケース
１−１    脚（支柱）
１−２    風洞部
２        羽根車
２−１    翼
３        電動機
【図３】
2006077619.tif 000003
【図４】
2006077619.tif 000004
【図１】
2006077619.tif 000005
【図２】
2006077619.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成16年10月15日(2004.10.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2006077619.tif 000007
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2006077619.tif 000008
(57)【要約】【課題】風車は、強風時のオ−バ−ラン等による破損防止の為、運転を停止するなど特別な方法が必要であった、本案は、強風時、翼に掛る過大な風圧を逃がしてそのまま安全運転が出来る様、総べての翼の仰角を、自動的に小さくする仕組みの提供。【解決手段】主軸▲１▼に、複数設けられた翼支持ア−ム▲２▼の翼軸受け▲３▼に、翼軸▲５▼を軸承し、その翼軸▲５▼に、クランクピン▲７▼を設けたクランクア−ム▲６▼を固設し、翼支持ア−ム▲２▼のハンガ−▲８▼と、クランクピン▲７▼間に弾性体▲９▼を張り渡し、その弾性力のみで翼▲４▼の仰角を制御しているので、強風時には主軸▲１▼が３６０度回転するに伴い、翼▲４▼も主軸回転方向とは逆方向に３６０度の回転領域を仰角制御出来、飛行機の垂直尾翼の様に、過大な風圧を整流するが如く逃がす事によって、安全運転を可能にする揚力型垂直軸風車の翼仰角可変制御機構で、図６の如く、連動機構を介した弾性力で、翼仰角を制御する技術も、同課題を解決する手段に属する。【選択図】図２
2006077749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚力型垂直軸風車の回転軸に、複数設けられた翼支持ア−ム先端部軸受けに、軸承された複数の翼が、翼に固設されたクランクア−ムのクランクピンと翼支持ア−ムのハンガ−間に掛け渡された弾性体の弾性力のみによって、風力と釣り合った、翼自体の３６０度回転領域を、仰角制御出来る揚力型垂直軸風車。
【請求項２】
翼支持ア−ム先端部軸受けに、軸承された複数の翼の軸承構造が、翼が上下に二分した中央部分の一ヵ所であり、支持ア−ムのハンガ−と、ギヤそしてチェン及びカム等連動機構に備えたクランクピン間に張り渡された弾性体の弾性力のみによって翼自体の３６０度回転領域を、仰角制御出来る揚力型垂直軸風車。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、垂直軸風車の翼の仰角を、弾性力のみで制御し、風力次第で翼自体の３６０度回転領域を、仰角制御出来、強風時には、翼が飛行機の垂直尾翼の様に風に靡き、破壊的風圧から逃れる様にした。
【背景技術】
【０００２】従来の揚力型及び抗力型垂直軸風車の翼は、仰角を固定するか１８０度以内で仰角可変出来るものはあったが、翼自体の３６０度回転領域を、仰角制御出来るものは無かった。而も翼を上下二分した軸一ヵ所で軸承し、この翼を連動機構を介した弾性力のみで、３６０度にわたり仰角制御出来るものは無かった。【０００３】
【特許文献１】特許出願２００１−１９９６２３  特開    ２００３−１３８４０
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】翼の仰角を弾性体のみで制御し、且つ、翼自体の仰角可変域が３６０度にわたり仰角制御出来れば、翼に掛る過大な風圧による抵抗を受けず、オ−バ−ラン等による破損を防ぐ事が出来る。
【課題を解決するための手段】
【０００５】翼軸▲５▼の軸承方法が、翼▲４▼両端であれ、翼の上下中央部分の一ヵ所であれ、翼▲４▼のクランクピン▲７▼又は連動装置のクランクピン▲７▼に加えられる弾性力のみによって、翼自体の３６０度回転領域を仰角制御出来る揚力型垂直軸風車。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、本発明の実施の形態について説明する。
（イ）  翼軸▲５▼の両端を、翼支持ア−ム▲２▼端の軸受け▲３▼に軸承し、翼軸５▼にクランクピン▲７▼を設けたクランクア−ム▲６▼を固設し、翼支持ア−ム▲２▼のハンガ−▲８▼とクランクピン▲７▼の間に弾性体▲９▼を張り渡し、弾性体▲９▼の弾性力のみで翼仰角を制御する揚力型垂直軸風車。
（ロ）  翼▲４▼の上下中央部分の一ヵ所を軸承する垂直軸風車の翼仰角制御構造が  ギヤ▲１０▼▲１２▼及びチエン▲１６▼又はカムを利用した連動機構▲１７▼▲１８▼▲１９▼▲２０▼を経て弾性力を及ぼし、翼の仰角を最適に維持する構造。
【発明の効果】
【０００７】（イ）  強風時には翼の仰角が小さくなる為、主軸回転のトルクは大きくなるが、逆に回転数は低くなるから、オ−バ−ランによる破損を防ぎ、発電機などに適用しやすい。
（ロ）  停止から起動するとき、翼の仰角が一瞬風向きに対し小さくなるので、主軸の起動トルクが大きくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】      本発明の部分的平面図。
【図２】      本発明の翼軸両端軸承を示す鳥観図。
【図３】      本発明の無風停止状態の平面図。
【図４】      本発明の風速１０メ−トル毎秒前後に於ける翼仰角変移を示す平面図。
【図５】      本発明の強風時に於ける翼仰角変移を示す平面図。
【図６】      本発明の翼中央軸一ヵ所を軸承し、ギヤ連動で翼仰角を制御する鳥観図。
【図７】      本発明の翼中央軸一ヵ所を軸承し、チエン連動で翼仰角を制御する平面図。
【図８】      本発明の翼中央軸一ヵ所を軸承し、カム連動装置で翼仰角を制御する平面図。
【符号の説明】
１  主軸
２  翼支持ア−ム
３  翼軸受け
４  翼
５  翼軸
６  クランクア−ム
７  クランクピン
８  ハンガ−
９  弾性体
2006077749.tif 000003
【図１】
2006077749.tif 000004
【図２】
2006077749.tif 000005
【図３】
2006077749.tif 000006
【図４】
2006077749.tif 000007
【図５】
2006077749.tif 000008
【図６】
2006077749.tif 000009
【図７】
2006077749.tif 000010
【図８】
2006077749.tif 000011
(57)【要約】      （修正有） 【課題】自動車や船舶等の内燃機関、またはボイラーの燃焼効率を高めて燃費向上を図る、または排気中に含まれるＣＯ・ＨＣ、ＮＯｘなどの微粒子が発生することを抑制して軽減化するエアフィルターの提供。【解決手段】空気吸入口に取り付けるフィルター（濾材）に、竹などの繊維、微粉末トルマリンの両方またはいずれかを含有させて、マイナスイオンを発生させて、燃焼効率を高める、または排気中に含まれるＣＯ・ＨＣ、ＮＯｘなどの微粒子が発生することを抑制して軽減化する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車や船舶等の内燃機関、またはボイラーの空気吸入口に取り付けるフィルター（濾材）に、竹繊維、微粉末トルマリンの両方またはいずれかを含有させて、マイナスイオンを発生させて、燃焼効率を高める、または排気中に含まれるＣＯ・ＨＣ、ＮＯｘなど微粒子の発生を軽減化する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、自動車や船舶等の内燃機関、ボイラーの空気吸入口に取り付けるエアフィルターで、このフィルターを通過する空気に１０００個／ｃｃ以上のマイナスイオンを発生させて燃焼効率を高める。または排気中に含まれるＣＯ・ＨＣ、ＮＯｘなど微粒子の発生を抑制し、大気汚染問題など、広く環境保全に寄与するとともに、限りある石油資源をより効率的に有効活用する為に寄与するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来のエアフィルターは、内燃機関の燃焼室を保護する為に、吸入する空気中の粉塵を除去することが目的で、エアフィルターを通過する空気を（出来ることならば量子素粒子レベルでの）改善改良して燃焼効率を高めるという発想はなかった。排気中に含まれる微粒子の発生を抑制する方法としては、燃焼室内での燃焼方法や、排気された排気を触媒などに通過させて処理するということで、やはり燃焼室での燃焼という科学反応以前に解決策を求める発想ではなかった。燃焼室に送り込まれる空気を活性化即ちイオン化させることにより、燃料との混合状態あるいは結合状態を変異させて燃焼という化学反応を従来から存在する技術を活用して解決策を見出そうとする発想からの応用技術である。
【発明の開示】
【０００３】  本発明は、限りある地球のエネルギー資源を有効活用して、地球規模での温暖化を抑制する為に貢献する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  本発明が目指すものは、新規に製造される内燃機関やボイラーに利用されることは勿論の事、既存の内燃機関やボイラーであっても、整備士レベルの知識と技術があれば誰にでも何処でも何時でも即時的に実装備可能な技術であって、価格面においても費用対効果や比較的利用可能な価格で提供できることが大きな課題であった。また、近い将来にはハイブリット型や燃料電池型が主流になるものと思われるが、本発明が解決する課題は、地球規模で消費する莫大なエネルギーをコンマ数％でも有効活用できることに結びつくことである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  自動車や船舶等の内燃機関やボイラーの燃焼効率を高める、あるいは排気中の微粒子排出を抑制する方法としては、数々の実装試験によりイオン発生が有効であることが示されている。しかしながら、このイオンを測定する客観的基準は確立されているわけではない。個／ｃｃという測定基準は明示されていても、その測定方法には確立されたものは現在のところ存在しない。従って、同一検査測定装置による同一環境による検査値が求められ公的な認証も不可欠になるものと期待する。このイオンについての詳細なメカニズムは、まだまだ科学的に解明されたとは言えないが、この点は今後の検討課題になるだろう。
(57)【要約】【課題】  １年中使用可能でマイナスイオンを安定的に供給でき，消臭剤、芳香剤を補充口から入れて室内に噴出し、羽根が上向きに設置され室内の空気が対流できる上昇気流循環扇を提供することを目的とする。【解決手段】  羽根を上向きにした上昇気流循環扇において、床面に設置する本体ベースに５０〜１００φの複数の吸気口のある中空の支柱を固定し、その支柱の上部に上端が開いた短い中空の支柱を乗せて固定する、短い中空の支柱に上端部に複数の補充口と複数の吹出口を設けた駆動部ベースを固定し、そのベースの下側に駆動部を固定する、またベースの上側には下部カバーを固定し、送風羽根をセットして、その上に取外し可能な上部カバーを取付ける。中空の支柱の内部には、マイナスイオンが発生するトルマリン、消臭剤、芳香剤又は殺菌剤を各補充口から入れる。本体ベースにはコントロールパネルが設けている。【選択図】  図  １
2006077752.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コントロールパネル等を備えたスタンドベースに中空の支柱を設け，その支柱の下部に数箇所の吸気口を設ける、中空の上部に扇風機の羽根を回転させる為の駆動部ベースと駆動部を設け、羽根の首振りを可能になるように取付け固定し、駆動部ベースの外周部に、マイナスイオン、消臭剤、芳香剤、殺菌剤等の補充口と吹出口を設け、外周部の内側中心部に駆動部を取付ける、駆動部ベースと駆動部は上部の開いた中空パイプに固定し、又駆動部ベースに内側カバーを固着し、外側カバーを着脱可能に取付け、上向きにしたことを特徴とする上昇気流循環扇。
【請求項２】
駆動部ベースの外周部の内側にマイナスイオン、消臭剤、芳香剤、又は殺菌剤の補充口と吹出口を設け、中空パイプの下部に吸込口を設け、扇風機を上向きにしたことを特徴とする請求項１記載の上昇気流循環扇。
【請求項３】
扇風機を上向きにしたことを特徴とする請求項１〜２記載の上昇気流循環扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、扇風機の羽根を上向きに設置し、室内の空気を循環させ、本体中空の支柱の内部からマイナスイオン、消臭剤、芳香剤等の癒し剤を自然に部屋中に満遍なく噴出させる扇風機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  マイナスイオン発生機能を持った扇風機としては、トルマリンを含有した塗料を扇風機の羽根に塗布したもの（特開平１１−３１１２００号）公報参照）、が知られている。又扇風機は普通横向きで横に首を振り、直に体に風があたるか、天井、又は壁に取付けられているのが普通であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  それには次のような問題があった。
（イ）扇風機は普通横向きで横に首を振り、直に体に風が当たり気分があまり良くなく、特に昼寝の時などは直に体に当たる事は危険であった。
（ロ）室内の空気の流れを上下に循環させ、風が室内を対流するような、上方向に羽根を向けた扇風機がなく、室内の上部に滞留した暖かい空気を対流できなかった。
（ハ）マイナスイオンを発生させる機能を備えた扇風機は有るが、同時に消臭剤、芳香剤、殺菌剤を備えた扇風機はなく、且つ送風羽根が上向きの扇風機はなかった。
本発明は、以上の問題点を解決するためのものである。
【問題を解決するための手段】
【０００４】  本発明の上昇気流循環扇は、本体の送風羽根が上向きに設けられ、頭部を首振り可能に支持させたもので、前記送風羽根の付いた本体を回すことにより室内の空気の流れを上下に循環させる、前記本体の下部には本体ベースとコントロールパネルが設けられ、その上部に空気を取り入れる複数の吸気口を設けた中空の支柱を固定し、該中空の支柱の上部の外周側にマイナスイオンをだすトルマリンの粉末、消臭剤、芳香剤を挿入する補充口と吹出口のある駆動部ベースを設ける、そして上が開いた中空の短い支柱を設け、その中に取付ける、その駆動部ベースの下部には駆動部を取付け、上には送風羽根と固定した下部カバーをその上に取外しできる上部カバーを取付けた。以上を特徴とする上昇気流循環扇である・
【発明の効果】
【０００５】  間接的に風が室内を対流するように扇風機の羽根を上向きにし、室内中の温度を一定にでき、又従来の扇風機のように、風が体に直にあたらないため、昼寝のときでも安全であり一年中いつでも、どこでも使用可能である。そして、本体中空の支柱の中にマイナスイオンをだすトルマリンの粉末、消臭剤、芳香剤もしくは殺菌剤等の癒し剤を挿入して、扇風機を回すと自然に部屋中に満遍なく広がり、居心地の良い室内環境ができる効果が生まれる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）上昇気流循環扇本体１は床面に設置される本体ベース２とベース２に固定された中空の支柱３と、この支柱３の上に上部が開いた短い中空の支柱４と、この支柱４の内部に固定設置される駆動部ベース５と、この駆動部ベース５の下端に取付けられる駆動部６と、駆動部ベース５の上端に下部カバー７を固定し、この下部カバー７に着脱自在の上部カバー８を設けカバーの中に送風羽根９で構成されている。
（ロ）本体ベース２にはコントロールパネル１０が設けられ、中空の支柱３には数箇所の空気の吸気口１１を設け送風羽根９が回ると空気を吸気口から吸い取る。
（ハ）中空の支柱３の内部に駆動部ベース５の３箇所の大きな穴からマイナスイオンの発生するトルマリンの粉石、消臭剤、芳香剤、殺菌剤等を補充口１２から挿入し、送風羽根９が回転すると、吸気口から入った空気が小さな数箇所の吹出口から噴出し室内に三つの癒し剤を自然に部屋中に満勉なくだし、居心地のよい室内環境をつくる。
本発明は、以上の構成よりなっている。
これを使用するときは、上部カバー８を取外し、駆動部ベース５の３箇所の補充口から、マイナスイオンを発生するトルマリンの粉末、消臭剤、芳香剤もしくは殺菌剤を挿入し、上部カバーを閉める。そしてコントロールパネの電源を入れる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】  本発明の正面図である。
【図２】  本発明の右側面図である。
【図３】  本発明のカバーの一部を欠いた正面図である。
【図４】  本発明の補充口と噴出口の拡大平面図である。
【符号の説明】
【０００８】１    本体
２    本体ベース
３    中空の支柱
４    短い中空の支柱
５    駆動部ベース
６    駆動部
７    下部カバー
８    上部カバー
９    送風羽根
１０  コントロールパネル
１１  吸気口
１２  補充口
１３  吹出口
１４  マイナスイオン
１５  消臭剤
１６  芳香剤
１７  又は殺菌剤
【図１】
2006077752.tif 000003
【図２】
2006077752.tif 000004
【図３】
2006077752.tif 000005
【図４】
2006077752.tif 000006
(57)【要約】【課題】水力や風力によって回転するもので安価な羽根付き車輪を得るにある。【解決手段】外周に弾性材３を付けた車輪の弾性材部にＶ字型形状羽根２を軸対角線上にバランスよく装着したもので、該Ｖ字型形状羽根を固定する手段として弾性材３の両側面にＶ字型形状羽根両端部の弾性材差し込み部４の両側面四ヶ所を食い込ませるもので、水力や風力によって回転させるＶ字型形状羽根付き車輪を構成している。【選択図】  図１
2006077754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に弾性材３を付けた車輪の弾性材部にＶ字型形状羽根２を軸対角線上にバランスよく装着したもので、該Ｖ字型形状羽根を固定する手段として弾性材３の両側面にＶ字型形状羽根両端部の弾性材差込部４の両側面四ヶ所を食い込ませるもので、水力や風力によって回転させるＶ字型形状羽根付き車輪。
【請求項２】
Ｖ字型形状羽根付き車輪を水力によって回転させ、その回転力によって発電機能を有するものとした請求項１のＶ字型形状羽根付き車輪。
【請求項３】
Ｖ字型形状羽根付き車輪を水力によって回転させ、そのＶ字型形状羽根２に水汲み機能を有し流水面より高い位置に放水することができる請求項１のＶ字型形状羽根付き車輪。
【請求項４】
Ｖ字型形状羽根面の片側面に開口部を穿ち片側の風の受ける抵抗を小さくすることにより回転方向を一定にしたＶ字型形状羽根付き車輪とし、これを田畑に設置し農作物に有害な鳥や動物等に回転による刺激を与え追い払うものとした請求項１のＶ字型形状羽根付き車輪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明はＶ字型形状羽根付き車輪に関する。
（言葉の定義：Ｖ字型形状とは直材を折り曲げたものでＶ字型やＵ字型に加工などを施したものを指す）
【背景技術】
【０００２】従来、羽根付き車輪にはいろいろあるがＶ字型形状の羽根を付けて簡単に脱着されるＶ字型形状羽根付き車輪は見受けられない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】本発明は従来にない安価なＶ字型形状の羽根付き車輪を簡単に作り水力や風力を利用して、いろいろな用途に使用することを目的としている。【０００４】本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の記述的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】上記目的を達成するために本発明は、外周に弾性材３を付けた車輪の弾性材部にＶ字型形状羽根２を軸対角線上にバランスよく装着したもので、該Ｖ字型形状羽根を固定する手段として弾性材３の両側面にＶ字型形状羽根両端部の弾性材差し込み部４の両側面四ヶ所を食い込ませるもので、水力や風力によって回転させるＶ字型形状羽根付き車輪を構成している。【０００６】Ｖ字型形状羽根付き車輪を水力によって回転させ、その回転力によって発電機能を有するものとした上記（０００５）のＶ字型形状羽根付き車輪を構成している。【０００７】Ｖ字型形状羽根付き車輪を水力によって回転させ、そのＶ字型形状羽根２に水汲み機能を有し流水面より高い位置に放水することができる上記（０００５）のＶ字型形状羽根付き車輪を構成している。【０００８】Ｖ字型形状羽根面の片側面に開口部を穿ち片側の風の受ける抵抗を小さくすることにより回転方向を一定にしたＶ字型形状羽根付き車輪とし、これを田畑に設置し農作物に有害な鳥や動物に回転による刺激を与えて追い払うものとした上記（０００５）のＶ字型形状羽根付き車輪を構成している。
【発明の効果】
【０００９】  以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
（１）請求項１の構成により自転車のタイヤ付き車輪を利用すればＶ字型形状羽根を付けるだけで簡単にできるので安価なＶ字型形状羽根付き車輪を作ることができる。【００１０】（２）請求項２の構成によりＶ字型形状羽根付き車輪の軸部、又は回転部に発電装置を付ければ発電機になる。【００１１】（３）請求項３の構成によりＶ字型形状羽根内に水汲みを付ければ水車のように別の流れにして放水することができる。【００１２】（４）請求項４の構成によりＶ字型形状羽根付き車輪に反射板等を付けて田畑に設置すれば有害な鳥や動物を追い払うことができる。【００１３】（５）自転車の車輪を用いることにより自転車の再利用をすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】以下、図面に示す発明を実施するための形態により本発明を詳細に説明する。
１はＶ字型形状羽根付き車輪である。２はＶ字型形状羽根でその材質としては金属製や合成樹脂、木製等がある。３は弾性材でタイヤ、ゴムやスポンジ等がある。４はＶ字型形状羽根の弾性材差込部でその幅は弾性材より少し小さくする。５は充電装置で発電した電気を蓄える。６はＶ字型形状羽根付き車輪固定具でタテ型やヨコ型がある。７：水汲みＶ字型形状羽根で水の量を多くするにはその形状をＵ型にするとよい。８は開口部で一定方向に統一して穿つ。９は水出口である。【００１５】図１は本発明を実施するための最良の第１の形態で自転車の車輪を利用したものでタイヤの幅よりＶ字型形状羽根の弾性材差込部を小さくすることにより固定される。【００１６】図２は本発明を実施するための第２の形態のＶ字型形状羽根を自転車の車輪の外側に付けたもので、このようにして水力で回転させることにより発電機により発電することができる。（図１によっても発電機を付ければ同様な効果は得られる。）【００１７】図３は本発明を実施するための第３の形態でＶ字型形状羽根を水汲み機能を付けることにより水車のように水の流れを変えることもできる。【００１８】図４は本発明を実施するための第４の形態でＶ字型形状羽根の片側に開口部を付けて風力面の抵抗に差を付けることにより回転方向がおのずと決まり、回転の刺激によって雀等の害鳥を追い払うものであり反射板等を付ければ依り効果が上がる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】本発明はＶ字型形状羽根付き車輪を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態のＶ字型形状羽根を自転車の車輪の内側に付けたＶ字型形状羽根付き車輪。
【図２】本発明を実施するための第２の形態のＶ字型形状羽根を自転車の車輪の外側に付け発電機能を有するＶ字型形状羽根付き車輪。
【図３】本発明を実施するための第３の形態のＶ字型形状羽根に水汲みを付けたＶ字型形状羽根。
【図４】本発明を実施するための第４の形態のＶ字型形状羽根に開口を穿ったＶ字型形状羽根。
【符号の説明】
【００２１】１：Ｖ字型形状羽根付き車輪、  ２：Ｖ字型形状羽根、  ３：弾性材、  ４：Ｖ字型形状羽根の弾性材差込部、  ５：充電装置、  ６：Ｖ字型形状羽根付き車輪固定具、  ７：水汲みＶ字型形状羽根、  ８：開口部、  ９：水出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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