(57)【要約】      （修正有）【課題】グレンタンクの取付位置を工夫し、グレンタンク内の満杯感知センサの確認・メンテナンスを容易にする。【解決手段】排出用揚穀装置１２の先端に排出オーガ１３の基部を横軸１４により軸止し、排出オーガ１３は、排出用揚穀装置１２に対して直線状態からグレンタンク５の上方に位置する折曲状態にまで横軸１４中心に回動すると共に排出装置９の軸心を中心に側方回動するように構成する。グレンタンク５の天板１８には開口部１９を形成し、開口部１９にはのぞき窓２０を横軸２１により開閉自在に設け、のぞき窓２０は横軸２１の軸心を左右方向にして開口部１９の後側に配置し、グレンタンク５内の前側寄りの位置に穀粒が満杯になるのを感知する満杯センサ２２を設けたコンバイン。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置９に排出用揚穀装置１２の基部を取付け、該排出用揚穀装置１２の先端には排出オーガ１３の基部を横軸１４により回動自在に取付け、前記排出オーガ１３は、排出作業をしないときは排出用揚穀装置１２に対して折り曲げて前記グレンタンク５の上方に位置するように横軸１４中心に回動させて格納し、排出作業のときは前記排出オーガ１３と排出用揚穀装置１２とを直線状態に連結すると共に前記排出装置９の軸心を中心に側方回動するように構成し、前記グレンタンク５の天板１８には開口部１９を形成し、開口部１９にはのぞき窓２０を横軸２１により開閉自在に設け、前記のぞき窓２０は前記横軸２１の軸心を左右方向にして開口部１９の後側に配置し、前記グレンタンク５内の前側寄りの位置に穀粒が満杯になるのを感知する満杯センサ２２を設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記満杯センサ２２は、リード線３３により所定回路に接続し、前記リード線３３の中間部には接続用のカプラー３４を設け、カプラー３４はグレンタンク５の右側に設けたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、走行装置の上方に設けた脱穀装置と、該脱穀装置の側部に設けたグレンタンクとを設け、グレンタンク内に設けた穀粒を排出する排出装置に排出用揚穀装置の基部を取付け、排出作業のとき排出用揚穀装置は、排出用揚穀装置の基部を中心に側方回動するようにした構成は、公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例は、グレンタンクの上面高さが高く、グレンタンク内に設けた満杯感知センサのメンテナンスや確認が容易でないという課題がある。
本願は、グレンタンクの高さを低くし、排出オーガをコンパクトに格納するようにすると共に、満杯感知センサのメンテナンスや確認を容易にしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、走行装置２の上方に脱穀装置３を設け、該脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、該グレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置９に排出用揚穀装置１２の基部を取付け、該排出用揚穀装置１２の先端には排出オーガ１３の基部を横軸１４により回動自在に取付け、前記排出オーガ１３は、排出作業をしないときは排出用揚穀装置１２に対して折り曲げて前記グレンタンク５の上方に位置するように横軸１４中心に回動させて格納し、排出作業のときは前記排出オーガ１３と排出用揚穀装置１２とを直線状態に連結すると共に前記排出装置９の軸心を中心に側方回動するように構成し、前記グレンタンク５の天板１８には開口部１９を形成し、開口部１９にはのぞき窓２０を横軸２１により開閉自在に設け、前記のぞき窓２０は前記横軸２１の軸心を左右方向にして開口部１９の後側に配置し、前記グレンタンク５内の前側寄りの位置に穀粒が満杯になるのを感知する満杯センサ２２を設けたコンバインとしたものであり、機体を走行させて刈取脱穀作業を行うと、脱穀された穀粒がグレンタンク５内に貯留され、所定量穀粒が貯留されると、満杯センサ２２が満杯状態を感知する。これにより、刈取脱穀作業を一時中断し、機体を走行させて圃場近傍に待機中のトラックのタンクに排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３により穀粒を排出する。
穀粒排出作業をするときには、折り畳んである排出オーガ１３を排出用揚穀装置１２に連結して直線状態にし、排出用揚穀装置１２の基部を中心に側方回動させて排出オーガ１３の先端をトラックのタンク上方に位置させて穀粒排出を行う。
そして、グレンタンク５の上部ののぞき窓２０を横軸２１中心に開けると、のぞき窓２０は後側に位置して天板１８の開口部１９から前側にあるグレンタンク５内の満杯センサ２２を視認でき、メンテナンスおよび確認作業を行う。
本発明は、前記満杯センサ２２は、リード線３３により所定回路に接続し、前記リード線３３の中間部には接続用のカプラー３４を設け、カプラー３４はグレンタンク５の右側に設けたコンバインとしたものであり、リード線３３のカプラー３４を外して満杯センサ２２の配線処理を行ってから、グレンタンク５の着脱を含むメンテナンス作業を行う。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、排出用揚穀装置１２と排出オーガ１３とを接続メタルを介在させずに直接連結することで、コストダウン可能な構成にできると共に、グレンタンク５の高さを低くすることでコンパクトな構成となり、納屋等へのコンバインの収納が容易となる。更に、のぞき窓２０を開けてグレンタンク５の上方から満杯センサ２２の確認や位置調節を簡単に行える。
請求項２の発明では、満杯センサ２２の配線の切断・連結を容易に行え、グレンタンク５の着脱を含めたメンテナンス作業全般を容易にできる。
【実施例１】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取部、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた運転座席である。
しかして、グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式の排出装置９を設け、該排出装置９はグレンタンク５の後壁１０に設けた接続メタル１１内に突出させる。接続メタル１１は排出装置９および後壁１０に対して回転のみ自在に取付け、接続メタル１１には排出用揚穀装置１２の基部を取付ける。排出用揚穀装置１２の先端には排出オーガ１３を取付ける。排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３内には図示は省略するが穀粒搬送螺旋を夫々設け、グレンタンク５内の穀粒を排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３により機外に排出する。
【０００７】
前記排出オーガ１３は、起立状態の排出用揚穀装置１２の上部に横軸１４により回動自在に取付け、排出作業をしないときは排出用揚穀装置１２に対して折り曲げるように横軸１４中心に回動させて格納する。１５は格納する排出オーガ１３を支持するオーガ受けである。
そして、排出作業のとき、排出オーガ１３は横軸１４中心に回動させて、排出用揚穀装置１２と一直線状態となるように排出用揚穀装置１２に接続し、この状態で、排出用揚穀装置１２を前記接続メタル１１中心に横軸回動させ、排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３を側方に倒して排出作業を行う。
なお、排出用揚穀装置１２と排出オーガ１３が直線状態になると、内部で排出用揚穀装置１２と排出オーガ１３の搬送螺旋が接続され、一体回転作動するように構成しているが、この具体的連結構成は公知であり、省略する。
【０００８】
しかして、前記グレンタンク５の上部の天板１８には開口部１９を形成し、開口部１９には透明部材により形成したのぞき窓２０を取付ける。のぞき窓２０は天板１８に横軸２１により回動自在に取付けて開閉自在に構成する。前記横軸２１はその軸心が左右方向であって、開口部１９の後側となるように配置すると共に、グレンタンク５内の前側よりの位置にグレンタンク５内に穀粒が満杯になるのを感知する満杯センサ２２を設ける。
満杯センサ２２は平面視Ｌ型のステー２３の先端に取付け、ステー２３の基部はグレンタンク５の内側側板２４に固定する。ステー２３は後述する脱穀装置３で脱穀した穀粒をグレンタンク５に供給揚穀する揚穀装置３０に固定すると、支持強度が向上して好適である。
【０００９】
本願のコンバインはコンパクト・軽量化コストダウンするために排出オーガ１３をグレンタンク５の上方に折り畳んで格納するように構成しており、この構成を採用するに当たり、グレンタンク５の高さを低くしている。
そして、グレンタンク５の高さを低くして、更に、のぞき窓２０を後側に倒すようにして開くよう構成しているので、グレンタンク５内の前側に配置した満杯センサ２２は、容易に視認してメンテナンスでき、また、満杯センサ２２の位置変更等も容易となる。
即ち、グレンタンク５の高さを低くすることにより、排出用揚穀装置１２と排出オーガ１３との継ぎ目部分に、従来のような接続メタルを介在させずに、直接連結する構成にして、折り畳んだ排出オーガ１３をグレンタンク５の上に格納する構成にでき、軽量・コンパクトな合理的構成になる。
図５は、排出作業状態を示し、排出オーガ１３の先端側に排出クラッチ操作レバー３６を設けている。排出クラッチ操作レバー３６は手前に引くとクラッチ「入り」となり、倒すと「切り」なる。２６は穀粒袋６０を装着する袋ホルダーである。
【００１０】
前記グレンタンク５は、合成樹脂により形成し、前記機体フレーム１に対して着脱自在に取付ける。
この場合、グレンタンク５の下部は任意の手段により機体フレーム１に嵌合状態に取付け、グレンタンク５の上部に設けたロック装置２７により固定するように構成し、ロック装置２７の操作部材２８はグレンタンク５の右側（機体走行方向右側）に設ける。
実施例では、前記ロック装置２７は、長尺の軸部材２９の先端を、脱穀装置３で脱穀した穀粒を揚穀する揚穀装置３０に螺合固定するようにし、軸部材２９の端部に操作部材２８であるノブボルト３１を取付けて構成する。
揚穀装置３０は脱穀装置３を含めた機体の固定部に強固に固定されているので、この揚穀装置３０にロック装置２７によりグレンタンク５の上部を固定支持させる。
したがって、機体右側のノブボルト３１を操作するだけで、グレンタンク５の着脱操作を行え、作業を容易にする。
【００１１】
しかして、前記グレンタンク５の後側の一部は、前記脱穀装置３の後部に設けたカッター装置６１の上方に張り出す後側膨出部６２に形成し、後側膨出部６２は、平面視において排出用揚穀装置１２より内側に位置させ、排出用揚穀装置１２の側方排出に干渉しないようにしつつ、グレンタンク５の容積を拡大する。
また、前記グレンタンク５の前側は、運転座席６（ラジカバー６３) および運転座席６の後側に設けたエアクリーナ６４に干渉しない範囲で前方に膨出させて、前側膨出部６５を形成する。したがって、この点でも、グレンタンク５の容積を拡大する。
【００１２】
しかして、前記満杯センサ２２は、リード線３３により所定回路に接続するが、リード線３３の中間部には接続用のカプラー３４を設け、カプラー３４はグレンタンク５の右側に設ける、
したがって、グレンタンク５の着脱に伴うカプラー３４の接離させる作業を広い機体右側の開放空間で行える。
【００１３】
しかして、前記排出用揚穀装置１２の基部近傍位置には、排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３の作動を入り切りさせる排出クラッチ操作レバー３６を設ける。
排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３は、排出用揚穀装置１２の基部中心に側方に倒して排出作業をするので、排出用揚穀装置１２の基部近傍に排出クラッチ操作レバー３６を設けているので、トラックのタンクへの排出作業の操作性を向上させる。
排出クラッチの構成は任意であるが、一例を示すと、図示省略するが、前記排出装置９の回転軸図示省略）にプーリを設け、該プーリに掛け回したベルトにテンションプーリを接離自在に設けて構成し、該テンションプーリを接離する操作伝達部材（ワイヤー）を排出クラッチ操作レバー３６に接続する。
【００１４】
しかして、前記排出クラッチ操作レバー３６とは別に排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３の作動を入り切りさせる第二排出クラッチ操作レバー３７を、排出オーガ１３の先端近傍位置に設ける。
二か所に操作レバーを設けたので、作業の汎用性が広がり、トラック排出のみならず、袋に穀粒を充填させる所謂「袋どり」作業を行える。
【００１５】
図８は、前記排出クラッチ操作レバー３６に関する別の実施例であり、排出クラッチ操作レバー３６および第二排出クラッチ操作レバー３７の内何れか一方、または、両方を排出用揚穀装置１２または排出オーガ１３に着脱自在に取付け、排出用揚穀装置１２または排出オーガ１３から取り外しても操作可能に構成する。
なお、排出クラッチ操作レバー３６および第二排出クラッチ操作レバー３７はワイヤー・コード等の操作伝達部材３８である「有線」により構成している。
【００１６】
前記排出オーガ１３の先端には、シュータ４０を設ける（図７）。シュータ４０は、弾性を有する合成樹脂により所謂「蛇腹」形状に伸縮および曲げ変形自在に形成し、シュータ４０の下端は自由端にして穀粒排出口４１を形成し、シュータ４０の上端には取付部４２を設ける。取付部４２は排出オーガ１３の先端のオーガ側取付部４３に横軸４４により回動自在に取付け、シュータ４０は、排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３を傾倒させたとき、常時自重により穀粒排出口４１が下方に位置して地面に対して直角を保持するように構成する。
シュータ４０は、常時鉛直方向に長い状態となるので、排出時に穀粒がシュータ４０内に詰まるのを防止する。
【００１７】
前記オーガ側取付部４３は排出オーガ１３の本体筒部材４６に回転自在に嵌合させる。
したがって、シュータ４０は、本体筒部材４６に対して左右方向にスイング可能に取付けられる。
シュータ４０を排出オーガ１３の先端に対してスイングさせられるから、排出作業時、シュータ４０の先端位置を移動でき、位置決めが容易になる。
【００１８】
しかして、前記シュータ４０の先端近傍には、取手４８を設ける。取手４８は袋に穀粒を排出するときシュータ４０を支持でき、また、トラック排出のときにはシュータ４０の先端の位置決めを容易にする。
【００１９】
また、シュータ４０の先端近傍には操作用軸棒部材４９の基部を固定する（図１０）。操作用軸棒部材４９は所定長さを有する軸棒部材により形成し、先端が基部より低くなるように設ける。したがって、離れた所からシュータ４０の先端位置の移動操作を行え、操作性を向上させる。
５０はトラックのタンクである。
【００２０】
しかして、前記シュータ４０の先端には、穀粒袋６０を装着する袋受け６１を設ける。
したがって、「袋どり」が容易になる。
【００２１】
図１３、図１４は、シュータ４０の他の実施例であり、前記排出オーガ１３の本体筒部材４６またはオーガ側取付部４３に、支持ステー５２の基部を固定し、支持ステー５２の先端には排出オーガ１３に対して交差方向に長いガイド体５３を固定する。ガイド体５３には誘導溝（孔）５４を長さ方向に形成し、誘導溝５４には操作伝達部材５５の中間部を挿通し、操作伝達部材５５の先端はシュータ４０の先端近傍に固定し、操作伝達部材５５の基部は所望位置に設けた操作機構（図示省略）に接続する。
また、前記ガイド体５３の端部にはバネ５７の一端を係止し、バネ５７の他端はシュータ４０の先端近傍に固定する。バネ５７はシュータ４０の先端をガイド体５３の一方側に位置させるように牽引し、この状態で操作伝達部材５５を牽引すると、ガイド体５３の一方側にあるシュータ４０を他方側へ向けて移動させる。所望位置にて操作伝達部材５５を固定すると、シュータ４０の先端はその所望位置に保持され、操作伝達部材５５を緩めると元の位置に戻る。
簡単な構成で、シュータ４０の位置決めの遠隔操作が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】コンバインの側面図（脱穀装置省略）。
【図２】同側面図。
【図３】同平面図。
【図４】同背面図。
【図５】排出作業の一例を示す作業状態図。
【図６】ロック装置を示すグレンタンクの断面図。
【図７】コンバインの背面図。
【図８】コンバインの背面図。
【図９】シュータの正面図。
【図１０】同側面図。
【図１１】シュータの他の実施例の断面図。
【図１２】シュータによる排出作業状態図。
【図１３】シュータの操作装置の実施例の側面図。
【図１４】同平面図。
【符号の説明】
【００２３】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…運転座席、９…排出装置、１０…後壁、１１…接続メタル、１２…排出用揚穀装置、１３…排出オーガ、１４…横軸、１５…オーガ受け、１８…天板、１９…開口部、２０…のぞき窓、２１…横軸、２２…満杯センサ、２３…ステー、２４…内側側板、２７…ロック装置、２９…軸部材、３０…揚穀装置、３１…ノブボルト、３３…リード線、３４…カプラー、３６…排出クラッチ操作レバー、３７…第二排出クラッチ操作レバー、３８…操作伝達部材、４０…シュータ、４１…穀粒排出口、４２…取付部、４３…オーガ側取付部、４４…横軸、５３…ガイド体、５４…誘導溝、５５…操作伝達部材、５７…バネ、６０…穀粒袋、６１…袋受け。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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