(57)【要約】【課題】  収容された二酸化炭素吸収剤の局所的な反応性の低下を抑え、反応効率の向上を図る。【解決手段】  二酸化炭素吸収剤１０を収容し、二酸化炭素を含むガスが流入する流入口１３と、二酸化炭素吸収剤１０を通過したガスが流出する流出口１４とを有する収容体１１内に装着される熱伝導部材１２であって、二酸化炭素吸収剤１０の発熱部位の熱でこの二酸化炭素吸収剤１０の他の部位を加熱するように、二酸化炭素吸収剤１０を通過するガスの流動方向に沿って配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二酸化炭素吸収剤を収容し、二酸化炭素を含む気体が流入する流入口と、前記二酸化炭素吸収剤を通過した気体が流出する流出口とを有する収容体内に装着される熱伝導部材であって、
前記二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱で該二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱するように、前記二酸化炭素吸収剤を通過する前記気体の流動方向に沿って配置されていることを特徴とする熱伝導部材。
【請求項２】
二酸化炭素吸収剤を収容し、二酸化炭素を含む気体が流入する流入口と、前記二酸化炭素吸収剤を通過した気体が流出する流出口とを有する収容体と、
前記収容体内に、前記二酸化炭素吸収剤を通過する前記気体の流動方向に沿って配置され、前記二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱で該二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱するための熱伝導部材と、
を備える反応容器。
【請求項３】
前記熱伝導部材は、前記気体の流動方向に対して前記二酸化炭素吸収剤の上流側端部と下流側端部とに亘るように配置されている請求項２に記載の反応容器。
【請求項４】
前記熱伝導部材は、前記気体の流動方向に直交する方向に対して前記収容体の中心側近傍から周面側近傍に亘るように配置されている請求項２または３に記載の反応容器。
【請求項５】
前記収容体には前記熱伝導部材が連結されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の反応容器。
【請求項６】
前記収容体の外周部には、外気と断熱する断熱手段が設けられている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の反応容器。
【請求項７】
二酸化炭素吸収剤を収容し、二酸化炭素を含む気体が流入する流入口と、前記二酸化炭素吸収剤を通過した気体が流出する流出口とを有する内側収容体と、
前記内側収容体を内部に収容し、前記流出口から流出した気体を前記内側収容体の外周部に沿って流動させる外側収容体と、
を備える反応容器。
【請求項８】
前記内側収容体内には、前記二酸化炭素吸収剤を通過する前記気体の流動方向に沿って、前記二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱で該二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱するための熱伝導部材が設けられている請求項７に記載の反応容器。
【請求項９】
前記反応容器は、呼吸器が備える前記気体の循環経路上に配置される請求項１ないし８のいずれか１項に記載の反応容器。
【請求項１０】
二酸化炭素を含む気体を、収容体内に収容された二酸化炭素吸収剤を通過させて前記気体と前記二酸化炭素吸収剤とを化学反応させる、二酸化炭素吸収剤の反応方法であって、
前記収容体内に設けられた熱伝導部材によって、前記二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱で該二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱することを特徴とする、二酸化炭素吸収剤の反応方法。
【請求項１１】
二酸化炭素を含む気体を、収容体内に収容された二酸化炭素吸収剤を通過させて前記気体と前記二酸化炭素吸収剤とを化学反応させる、二酸化炭素吸収剤の反応方法であって、
前記二酸化炭素吸収剤を通過した気体を前記収容体の外周部に沿って流動させ、該気体の熱によって前記収容体を介して前記二酸化炭素吸収剤を加熱することを特徴とする、二酸化炭素吸収剤の反応方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば人工呼吸器の循環経路上に配置され二酸化炭素吸収剤を収容する反応容器内に設けられる熱伝導部材、反応容器および二酸化炭素吸収剤の反応方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、循環式のガス麻酔器等の人工呼吸器では、患者の呼気に含まれる二酸化炭素を吸収、除去するために、循環経路上に配置されるキャニスタが知られている。
【０００３】
一般に、この種のキャニスタは、例えば粒や粒子状等の二酸化炭素吸収剤が所定量収容され、循環経路からガスが流入される流入口と、循環経路に二酸化炭素吸収剤を通過したガスを流出する流出口とが設けられたプラスチック製の収容体からなる。
【０００４】
このようなキャニスタでは、流入口から流入したガスが、内部に収容された二酸化炭素吸収剤を通過することで、ガスに含まれる二酸化炭素と二酸化炭素吸収剤とが発熱性化学反応を起こし、ガスに含まれる二酸化炭素が吸収されて水蒸気を発生し、二酸化炭素が除去された処理済みガスが流出口から流出される。
【０００５】
そして、臨床で使用されている循環系では、キャニスタ内を通過した処理済みガスの二酸化炭素の濃度、すなわち二酸化炭素分圧が５ｍｍＨｇ以上になったとき、二酸化炭素吸収剤による二酸化炭素の吸収能が低下し、吸収が充分に行われないものと判断され、二酸化炭素吸収剤が完全に消耗されていないキャニスタが循環系から取り外されて、キャニスタ内に残留した二酸化炭素吸収剤が新たに所定量の二酸化炭素吸収剤に交換されている。
【０００６】
しかしながら、充分な吸収が行われなくなったキャニスタで、キャニスタ内を通過した処理済みガスの二酸化炭素分圧が上昇したとしても、消耗されていない二酸化炭素吸収剤が残留しており、反応可能な状態であるにもかかわらずに二酸化炭素吸収剤が無駄に廃棄されている。
【０００７】
このように反応可能な二酸化炭素吸収剤が存在しているのに、二酸化炭素の吸収能が低下してしまうのは、収容体内に収容されている二酸化炭素吸収剤の各部位で反応性が不均一になる現象（以下、チャネリングと称する。）に起因している。
【０００８】
従来のチャネリングの概念では、円筒状の収納体内に二酸化炭素吸収剤が充填されている状態でガスを流通させた際に、収容体内に収容された中心側部位の二酸化炭素吸収剤の流動抵抗よりも、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤の流動抵抗が比較的小さく、中心側部位の二酸化炭素吸収剤を通過するガスに比較して収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤を通過するガスの流量が多くなることで、キャニスタの径方向の位置によってガス流量が不均一になることが考察されている。つまり、チャネリングは、収容体内の二酸化炭素吸収剤をなす多孔質粒子の間隙の不均一性に起因して、二酸化炭素吸収剤を通過するガスの流れが、この流動方向に直交する平面上で不均一になるためであると考えられている。
【０００９】
したがって、収容体内の二酸化炭素吸収剤を効率的に反応させることが求められており、チャネリングを改善する対策として、キャニスタの構造や、二酸化炭素吸収剤自体の反応特性を向上するための種々の提案がされている。
【００１０】
キャニスタの構造として、従来のキャニスタでは、チャネリングが、収容体内の二酸化炭素吸収剤をなす多孔質粒子の間隙の不均一性に起因して、二酸化炭素吸収剤を通過するガスの流れの不均一によって引き起こされるという概念に従い、外周側部位の二酸化炭素吸収剤に対応する収容体の内周面に、この内周面に沿って流れるガスを妨げる突出壁が設けられた構成が提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。この構成によれば、内周面の突出壁によって、収容体の内周面に当接する外側部位の二酸化炭素吸収剤を通るガスの流量が抑えられ、収容体の内周面に当接する外周側部と、中心側部位の二酸化炭素吸収剤を通過するガスとの各流量の不均一を抑制することが可能とされている。
【００１１】
また、従来の他のキャニスタとしては、収容体内で生じているガス流量の不均一を改善するために、収容体の流出口側に、中心部を流入口側に向かって突出させた略円錐状の突出部を有するガス流制御部材を配置する構成が提案されている。この従来のキャニスタによれば、中心側部位の二酸化炭素吸収剤を通る流量を増やすことが可能とされている。
【００１２】
また、二酸化炭素吸収剤自体の反応特性として、多孔質粒子の間隙の不均一性を改善して、二酸化炭素吸収剤の各位部位での流動抵抗の均一化を図るために、二酸化炭素吸収剤をなす個々の粒の形状、大きさ、組成等が工夫されている。しかしながら、従来の対策では、チャネリングの効果的な改善には至っていない。
【非特許文献１】ANESTHESIA EQUIPMENT principles and applications，Chapter 4, Anesthesia breathing systems，p.97-99，出版社: Williams & Wilkins，第４版(1999/01/15)，ISBN: 0683304879
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
ところで、一般にキャニスタでは、内部に収容された二酸化炭素吸収剤が、二酸化炭素吸収剤を通過するガスの流動方向に対して、二酸化炭素吸収剤の上流側端部から化学反応を起こし、使用時間の経過に伴って、二酸化炭素吸収剤の反応部位が上流側端部から流動方向に沿って順次に移行し、最終的に反応部位が二酸化炭素吸収剤の下流側端部に至る。このように、キャニスタ内の二酸化炭素吸収剤は、局所的な反応部位が温度の上昇を伴い、反応部位よりも下流側が常に温度が低下し、反応部位と未反応部位とで温度差が生じる。
【００１４】
また、従来のキャニスタ内に収容された二酸化炭素吸収剤は、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤が、外気によって冷却され、中心側部位の二酸化炭素吸収剤よりも温度が低下してしまうので、二酸化炭素吸収剤の各部位による温度差を招いている。
【００１５】
そして、化学反応で発生した水蒸気は、ガスと共に二酸化炭素吸収剤中を流動し、その後、温度の低下に伴って、二酸化炭素吸収剤の未反応部位、特に下流側部位の二酸化炭素吸収剤、および収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤に結露を生じさせ、これら各部位の二酸化炭素吸収剤の含水率を過剰に増加させてしまう。過剰に含水率が増加した二酸化炭素吸収剤は、多孔質粒子の表面および内部の微細孔内に付着し、微細孔を塞いだり、表面に被膜状に付着したりすることで、反応性を低下させてしまう。
【００１６】
このため、局所的に含水率が過剰に増加した下流側部位および収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤を通過するガスは、その部位の反応性の低下によって二酸化炭素が吸収されないまま通過してしまい、収容体内の中心側部位の二酸化炭素吸収剤に、消耗されていない二酸化炭素吸収剤が残っているにもかかわらず、処理済みガスに含まれる二酸化炭素吸収の濃度の増加を招いてしまう。
【００１７】
そこで、本発明は、収容された二酸化炭素吸収剤の各部位に温度差が生じることを抑え、二酸化炭素吸収剤の局所的な反応性の低下を防ぎ、二酸化炭素吸収剤の反応効率の向上を図ることができる熱伝導部材、この熱伝導部材を備える反応容器、および二酸化炭素吸収剤の反応方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上述した目的を達成するため、本発明に係る熱伝導部材は、二酸化炭素吸収剤を収容し、二酸化炭素を含む気体が流入する流入口と、二酸化炭素吸収剤を通過した気体が流出する流出口とを有する収容体内に装着される熱伝導部材であって、二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱でこの二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱するように、二酸化炭素吸収剤を通過する気体の流動方向に沿って配置される。
【００１９】
以上のように構成された熱伝導部材によれば、二酸化炭素吸収剤と気体とが化学反応した際、二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱が、この二酸化炭素吸収剤の発熱が生じていない他の部位に熱伝導されることで、収容体内の二酸化炭素吸収剤の各部位に温度差が生じることが抑制され、各部位の温度分布が均一化される。このため、収容体内の二酸化炭素吸収剤は、発生する水蒸気による結露によって二酸化炭素吸収剤の含水率が不均一に過剰に増加することが抑えられ、各部位での反応性の均一化が図られ、二酸化炭素吸収剤の反応効率が向上される。また、この熱伝導部材は、流動方向に沿って配置されることで、二酸化炭素吸収剤を通過する気体の流動が妨げられることなく、収容体内の二酸化炭素吸収剤をガスが良好に通過する。
【００２０】
したがって、本発明では、上述のように、チャネリングが、二酸化炭素吸収剤の各部位の温度差に起因して、局所的に含水率が不均一に過剰に増加することで引き起こされるものと捉えて、温度差を抑えることを主眼としている。
【００２１】
また、本発明に係る反応容器は、二酸化炭素吸収剤を収容し、二酸化炭素を含む気体が流入する流入口と、二酸化炭素吸収剤を通過した気体が流出する流出口とを有する収容体と、
収容体内に、二酸化炭素吸収剤を通過する気体の流動方向に沿って配置され、二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱でこの二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱するための熱伝導部材とを備える。
【００２２】
以上のように構成した本発明に係る反応容器によれば、二酸化炭素吸収剤と気体とが化学反応した際、熱伝導部材によって、二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱が、この二酸化炭素吸収剤の発熱が生じていない他の部位に熱伝導されることで、収容体内の二酸化炭素吸収剤の各部位に温度差が生じることが抑制され、各部位の温度分布が均一化される。このため、収容体内の二酸化炭素吸収剤は、発生する水蒸気による結露によって二酸化炭素吸収剤の含水率が不均一に過剰に増加することが抑えられ、各部位での反応性の均一化が図られ、二酸化炭素吸収剤の反応効率が向上される。また、この反応容器は、熱伝導部材が流動方向に沿って配置されることで、二酸化炭素吸収剤を通過する気体の流動が妨げられることなく、収容体内の二酸化炭素吸収剤をガスが良好に通過する。
【００２３】
また、本発明に係る反応容器が備える熱伝導部材は、気体の流動方向に対して二酸化炭素吸収剤の上流側端部と下流側端部とに亘るように配置されることが好ましい。これによって、収容体内の二酸化炭素吸収剤におけるガスの流動方向の各部位に生じる温度差が小さく抑えられる。
【００２４】
また、本発明に係る反応容器が備える熱伝導部材は、気体の流動方向に直交する方向対して収容体の中心側近傍から周面側近傍に亘るように配置されることが好ましい。これによって、収容体内の二酸化炭素吸収剤における中心側近傍と外周側近傍との各部位に生じる温度差が小さく抑えられる。
【００２５】
また、本発明に係る反応容器は、収容体に熱伝導部材が連結されてもよい。これによって、熱伝導部材を伝わる熱が収容体に伝わることで、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤と中心側部位の二酸化炭素吸収剤とに生じる温度差が抑えられる。
【００２６】
また、本発明に係る反応容器は、収容体の外周部に、外気と断熱する断熱手段が設けられてもよい。断熱手段よって、収容体が外気から熱を奪われることが防止されるので、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤の温度が低下するのが抑制され、中心側部位の二酸化炭素吸収剤と、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤とに生じる温度差が抑えられる。
【００２７】
また、本発明に係る他の反応容器は、二酸化炭素吸収剤を収容し、二酸化炭素を含む気体が流入する流入口と、二酸化炭素吸収剤を通過した気体が流出する流出口とを有する内側収容体と、
この内側収容体を内部に収容し、流出口から流出した気体を内側収容体の外周部に沿って流動させる外側収容体とを備える。
【００２８】
以上のように構成された本発明に係る反応容器によれば、二酸化炭素吸収剤と気体とが化学反応した際に、内側収容体内の二酸化炭素吸収剤を通過した気体の熱が内側収容体の外周部に伝えられ、この内側収容体を介して二酸化炭素吸収剤が加熱される。このため、内側収容体内の二酸化炭素吸収剤の各部位に生じる温度差が抑えられ、二酸化炭素吸収剤の各部位での反応性の均一化が図られる。また、この反応容器によれば、内側収容体が外側収容体で覆われるため、外気によって内側収容体内の二酸化炭素吸収剤の外周側部位が冷却されることも防止される。
【００２９】
また、本発明に係る他の反応容器は、内側収容体内に、二酸化炭素吸収剤を通過する気体の流動方向に沿って、二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱でこの二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱するための熱伝導部材が設けられてもよい。これによれば、二酸化炭素吸収剤と気体とが化学反応した際に、二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱がこの二酸化炭素吸収剤の他の部位に熱伝導されることで、内側収容体内の二酸化炭素吸収剤の各部位に生じる温度差が更に良好に抑制される。
【００３０】
また、本発明に係る、二酸化炭素吸収剤の反応方法は、二酸化炭素を含む気体を、収容体内に収容された二酸化炭素吸収剤を通過させて気体と二酸化炭素吸収剤とを化学反応させる、二酸化炭素吸収剤の反応方法において、収容体内に設けられた熱伝導部材によって、二酸化炭素吸収剤の発熱部位の熱でこの二酸化炭素吸収剤の他の部位を加熱することを特徴とする。
【００３１】
また、本発明に係る他の、二酸化炭素吸収剤の反応方法は、二酸化炭素を含む気体を、収容体内に収容された二酸化炭素吸収剤を通過させて気体と二酸化炭素吸収剤とを化学反応させる、二酸化炭素吸収剤の反応方法において、二酸化炭素吸収剤を通過した気体を収容体の外周部に沿って流動させ、この気体の熱によって、収容体を介して二酸化炭素吸収剤を加熱することを特徴とする。
【発明の効果】
【００３２】
上述したように本発明によれば、収容された二酸化炭素吸収剤の各部位に温度差が生じることが抑制されるので、二酸化炭素吸収剤の局所的な反応性の低下が防止され、二酸化炭素吸収剤の反応効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の具体的な実施形態について、図面を参照して説明する。
【００３４】
本発明に係る反応容器の一例として、人工呼吸器である麻酔器の循環系に配置されるキャニスタについて説明する。本実施形態のキャニスタは、例えば、空気と麻酔ガスとの混合ガスを循環させる循環経路上で、粒子状の二酸化炭素吸収剤によって、混合気に含まれる二酸化炭素を吸収するために使用される。
【００３５】
また、本実施形態のキャニスタに収容される二酸化炭素吸収剤は、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を主成分とし、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム（ＫＯＨ）を含有しており、含水率が１５〜２０％程度にされている。医療用に使用される二酸化炭素吸収剤は、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を主成分としたソーダライム、あるいは水酸化バリウムＢａ（ＯＨ）2を主成分としたバラライムが用いられる。他、医療用以外では水酸化リチウムＬｉ（ＯＨ）2が用いられる。いずれの二酸化炭素吸収剤においても化学式で示される通り、二酸化吸収剤は二酸化炭素を吸収する過程で水分が必要となり、乾燥した二酸化吸収剤は二酸化炭素の吸収が困難になる。逆に、過剰な含水率を有する二酸化炭素吸収剤は反応性が低下する。例えばソーダライムでは、水分を添加して含水率２５％にした場合、二酸化炭素の吸収能が低下したと報告されている。このため、一般的にソーダライムの含水率は１５〜２０％の範囲で反応性が良好に維持されると考えられている。
【００３６】
（第１の実施形態）
図１に示すように、本実施形態のキャニスタ１は、二酸化炭素吸収剤１０を内部に収容する収容体１１と、この収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０の発熱部位の熱で他の部位を加熱するための熱伝導部材１２とを備えている。
【００３７】
収容体１１は、例えばプラスチック等の樹脂材によって有底円筒状に形成されている。収容体１１内には、循環系から呼気、すなわち二酸化炭素を含むガスが流入する流入口１３を有するガス導入管１６と、二酸化炭素吸収剤１０と収容体１１の底面との間に間隙を確保するように二酸化炭素吸収剤１０を支持する円板状のスクリーン部材１７がそれぞれ設けられている。
【００３８】
ガス導入管１６は、一端側の流入口１３にメッシュ状のフィルタ１８が設けられており、他端側がスクリーン部材１７の中央部に固定されている。このガス導入管１６は、スクリーン部材１７の外周部が、収容体１１の底面側の内周部に、スクリーン部材１７と収容体１１の底面との間に空間をあけるように係合されている。また、収容体１１は、ガス導入管１６によって導入されたガスが二酸化炭素吸収剤１０を通過して流出する流出口１４を有している。スクリーン部材１７は、通気性を有するメッシュ状に形成されている。
【００３９】
なお、本実施形態のキャニスタ１は、熱伝導部材１２を除いて、収容体１１、ガス導入管１６等として、従来のキャニスタが用いられてもよい。したがって、キャニスタ１は、従来のキャニスタの収容体内に、熱伝導部材１２を装着するだけで簡易に構成することができる。
【００４０】
また、ガス導入管１６は、例えばアルミニウム等の熱伝導率が比較的高い金属材料で形成されてもよい。これによって、収容体１１内の中心側部位の二酸化炭素吸収剤１０の熱が、ガスの流動方向の他の部位に良好に伝えられるので、二酸化炭素吸収剤１０の各部位の温度分布が更に均一化されるので好ましい。
【００４１】
熱伝導部材１２は、図２に示すように、例えばアルミニウムや銅等の熱伝導率が比較的高い金属材からなる平板材を渦巻き状に湾曲させた筒状に形成されている。また、熱伝導部材１２には、表面上に例えば無電解ニッケルメッキ等で被覆膜が形成されており、ガス、水蒸気やアルカリ性の二酸化炭素吸収剤による腐食が防止されている。
【００４２】
そして、熱伝導部材１２は、収容体１１の内部に、二酸化炭素吸収剤１０を通過するガスの流動方向に沿って、ガスの流れを妨げないように配置されている。この熱伝導部材１２は、収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０を通過するガスの流動方向に平行な両端が、収容体１１内に収容された二酸化炭素吸収剤１０の上流側端部と下流側端部とに亘るように配置されている。これによって、収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０におけるガスの流動方向の各部位に生じる温度差が小さく抑えられる。
【００４３】
また、熱伝導部材１２は、二酸化炭素吸収剤１０を通過するガスの流動方向に直交する方向に対して、収容体１１の中心側近傍と外周側近傍とに亘るように配置されている。これによって、収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０における中心側近傍と外周側近傍との各部位に生じる温度差が小さく抑えられる。  なお、熱伝導部材１２としては、熱伝導率が比較的高い金属材によって形成されることが好ましいが、二酸化炭素吸収剤１０の発熱部位の熱でこの二酸化吸収剤１０の他の部位を加熱することが可能であれば、例えば、プラスチック等の樹脂材や、セラミック材、ガラス材等によって形成されても、金属材料からなる構成に比較して熱伝導性が低下するものの、後述する効果が同様に得られる。
【００４４】
そして、キャニスタ１は、収容体１１内の熱伝導部材１２が二酸化炭素吸収剤１０中に埋まるように二酸化炭素吸収剤１０が充填されて、人工呼吸器の循環経路を構成する配管の一部に設けられたキャニスタ装着部に、着脱可能に装着される。キャニスタ１は、キャニスタ装着部に装着されることで、流入口１３と流出口１４とが仕切られる。
【００４５】
以上のように構成されたキャニスタ１について、キャニスタ装着部に装着されて、流入口１３から流入したガスから二酸化炭素を吸収して流出口１４から流出する状態を説明する。
【００４６】
キャニスタ１は、ガス導入管１６の流入口１３から導入されたガスが、スクリーン部材１７と収容体１１の底面との空間を経て、スクリーン部材１７上に載せられた二酸化炭素吸収剤１０の上流側端部（底面側）から進入し、ガスと二酸化炭素吸収剤１０とが発熱性化学反応を始める。
【００４７】
収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０は、二酸化炭素吸収剤１０の発熱部位に当接されている熱伝導部材１２によって、二酸化炭素吸収剤１０の発熱部位の熱が、ガスの流動方向の二酸化炭素吸収剤１０の各部位および収容体１１の径方向の二酸化炭素吸収剤１０の各部位にそれぞれ伝わり、二酸化炭素吸収剤１０における下流側端部の未反応部位が加熱される。
【００４８】
このため、収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０は、発熱部位と下流側部位とに生じる温度較差が抑えられ、ガスの流動方向の各部位の温度分布の均一化が図られる。したがって、収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０は、発生する水蒸気による結露によって、下流側部位の含水率が不均一に過剰に増加することが避けられ、ガスの流動方向の各部位での反応性の均一化が図られる。
【００４９】
上述したように、本実施形態のキャニスタ１によれば、収容体１１内に、二酸化炭素吸収剤１０を通過するガスの流動方向に沿って熱伝導部材１２が配置されたことによって、収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０のガスの流動方向の各部位の温度分布を均一化することができる。したがって、このキャニスタ１は、二酸化炭素吸収剤１０の下流側部位での反応性の低下を防ぎ、二酸化炭素吸収剤１０におけるガスの流動方向の反応効率を向上することができる。
【００５０】
そして、このキャニスタ１によれば、二酸化炭素吸収剤１０として水酸化カルシウムを主成分としたソーダライムを用いた場合、従来のキャニスタに比較して、反応効率を２０％程度向上することができる。したがって、このキャニスタ１によれば、二酸化炭素吸収剤１０の反応性を十分に発揮させることで、使用可能時間が延長されて、反応可能な二酸化炭素吸収剤１０が無駄に廃棄されることが抑えられるので、使用時のコストの低減につながる。
【００５１】
なお、図示しないが、使用環境の外部温度に応じて、収容体１１の外周部には、外気と断熱する断熱手段である断熱材や断熱性の被覆膜等が設けられてもよく、外気によって収容体１１内の二酸化炭素吸収剤１０の外周側部位が冷却されることが抑制され、各部位の温度分布の不均一を更に改善することができる。
【００５２】
したがって、本発明に係るキャニスタ１は、二酸化炭素吸収剤をなす多孔質粒子の間隙の不均一性に起因して二酸化炭素吸収剤を通過するガスの流れが不均一によるものとした従来のチャネリングの概念とは異なる新しいチャネリングの概念に基づいている。
【００５３】
なお、本実施形態のキャニスタ１では、収容体１１内にガス導入管１６が設けられる構成が採られたが、ガス導入管を備えずに円筒状の収容体の一端側から他端側にガスが流れるように構成されてもよく、同様の効果が得られると共に構成の簡素化が図られる。
【００５４】
また、本実施形態のキャニスタ１が備える熱伝導部材１２は、上述した平板材を湾曲させた筒状に形成されたが、ガスの流動方向の両端が、上流側から下流側に亘って設けられて二酸化炭素吸収剤１０の反応箇所の熱を二酸化炭素吸収剤１０の他の部位に良好に伝達すると共に、ガスの流れを妨げない形状であれば、必要に応じて他の形状に形成されてもよい。
【００５５】
他の熱伝導部材の例を、図３（ａ）〜（ｄ）に示す。図３（ａ）に示すように、熱伝導部材２２ａは、複数の熱伝導板が格子状に組み合わされてなり、ガスの流動方向に直交する断面が格子状に形成されている。図３（ｂ）に示すように、熱伝導部材２２ｂは、収容体１１内の径方向に対して所定の間隔をあけて配列される複数の平板材を有している。図３（ｃ）に示すように、熱伝導部材２２ｃは、複数の平板材が放射状に配列されて一端が接合されており、ガスの流動方向に直交する断面が放射状に形成されている。図３（ｄ）に示すように、熱伝導部材２２ｄは、長さ方向が二酸化炭素吸収剤１０を通過するガスの流れ方向と平行に配置され、収容体１１内の径方向に対して所定の間隔をあけて配列される複数の円柱状の棒材を有している。本発明に係るキャニスタ１は、これら熱伝導部材２２ａ〜２２ｂを備えることによっても、上述の効果を同様に得ることができる。
【００５６】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係るキャニスタについて、図面を参照して説明する。第２の実施形態のキャニスタは、ガスの流動方向の温度較差を抑制するものではなく、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤を加熱して温度較差を抑制する点が、上述のキャニスタ１と異なっている。
【００５７】
図４に示すように、本実施形態のキャニスタ２は、二酸化炭素吸収剤１０を収容する内側収容体２３と、この内側収容体２３を内部に収容する外側収容体２４とを備えている。
【００５８】
内側収容体２３は、略円筒状に形成されており、一端側に、ガスが流入する流入口２６が設けられ、他端側に二酸化炭素吸収剤１０を通過したガスが流出する流出口２７が設けられている。内側収容体２３には、流入口２６にフィルタ２８が設けられており、流出口２７がスクリーン部材２９の中央部に固定されている。この内側収容体２３は、スクリーン部材２９と外側収容体２４の底面との間に空間をあけて、スクリーン部材２９の外周部が外側収容体２４の内周部に係合されている。
【００５９】
外側収容体２４は、有底円筒状に形成され、内側収容体２３の外周面との間に所定の間隙をあける大きさにされており、内側収容体２３の流出口２７からのガスを内側収容体２３の外周部の全周に沿って流動させる。外側収容体２４の開口は、内側収容体２３の外周部に沿って流動させたガスを循環経路に流出する流出口３０を構成している。
【００６０】
そして、キャニスタ２は、人工呼吸器の循環経路上に設けられたキャニスタ装着部に装着されることで、内側収容体２３の流入口２７と、外側収容体２４の流出口３０とが仕切られる。
【００６１】
以上のように構成されたキャニスタ２では、二酸化炭素吸収剤１０とガスとが化学反応した際に、内側収容体２３内の二酸化炭素吸収剤１０を通過したガスが内側収容体２３の外周部に沿って流動することで、ガスの熱が内側収容体２３に伝えられ、この内側収容体２３を介してこの内側収容体２３の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０が加熱される。このため、内側収容体２３内の二酸化炭素吸収剤１０の各部位に生じる温度差が抑えられる。また、このキャニスタ２では、内側収容体２３の外周部が外側収容体２４で覆われているので、外気によって内側収容体２３内の二酸化炭素吸収剤１０の外周側部位が冷却されることも防止される。
【００６２】
上述したキャニスタ２によれば、二酸化炭素吸収剤１０を通過したガスを内側収容体２３の外周部に沿って流動させる外側収容体２４を備えることによって、二酸化炭素吸収剤１０を通過して暖められたガスの熱で、内側収容体２３内の二酸化炭素吸収剤１０の外周側部位が加熱されるので、外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０と、中心側部位の二酸化炭素吸収剤１０とに生じる温度較差が抑制され、外周側部位と中心側部位との間の各部の温度分布を均一化することができる。したがって、このキャニスタ２は、内側収容体２３内の二酸化炭素吸収剤１０の外周側部位と中心側部位との間の各部位の温度分布を均一化することによって、内側収容体２３の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０の過剰な含水率増加を防いで、反応効率を向上することができる。
【００６３】
（第３の実施形態）
第３の実施形態に係るキャニスタについて、図面を参照して説明する。第３の実施形態のキャニスタは、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭吸収剤１０と中心側部位の二酸化炭素吸収剤１０との温度較差、ならびにガスの流動方向の温度較差をそれぞれ抑制する点が、上述したキャニスタ１，２と異なっている。なお、本実施形態において、上述した実施形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【００６４】
図５に示すように、本実施形態のキャニスタ３は、二酸化炭素吸収剤１０を収容する収容体３１と、この収容体３１の内周部に一体に連結された熱伝導部材３２とを備えている。
【００６５】
収容体３１は、例えばアルミニウム等の熱伝導率が比較的高い材料によって略有底筒状に形成されており、ガス導入管１６によって導入されたガスが二酸化炭素吸収剤１０を通過して流出する流出口３４を有している。
【００６６】
熱伝導部材３２は、例えばアルミニウム等の熱伝導率が比較的高い材料からなる複数の熱伝導板からなり、図６（ａ），（ｂ）に示すように、これら熱伝導板がガスの流動方向に直交する平面上で放射状をなすように、収容体３１の内周面に接合されている。なお、収容体３１と熱伝導部材３２は、熱伝導率が比較的高い材料によって一体成形されてもよい。
【００６７】
また、熱伝導部材３２および収納体３１は、例えば無電解ニッケルメッキ等で被覆膜が形成されており、ガス、水蒸気やアルカリ性の二酸化炭素吸収剤１０による腐食が防止されている。
【００６８】
そして、キャニスタ３は、人工呼吸器の循環経路上に設けられたキャニスタ装着部に装着されることで、流入口１３と流出口３４とが仕切られる。
【００６９】
以上のように構成されたキャニスタ３は、収容体３１と熱伝導部材３２とが一体に連結されているため、二酸化炭素吸収剤１０の発熱部位から熱伝導部材３２に伝わった熱が収容体３１に伝わることで、収容体３１の内周面に当接する二酸化炭素吸収剤１０の外周側部位に熱伝導される。このため、キャニスタ３では、収容体内３１の二酸化炭素吸収剤１０の中心側部位と外周側部位とに生じる温度差が抑制される。また同時に、このキャニスタ３では、ガスの流動方向に沿って配置された熱伝導部材３２によって、二酸化炭素吸収剤１０のガスの流動方向に生じる温度較差も抑制される。
【００７０】
上述したように、キャニスタ３によれば、収容体３１の内周部に熱伝導部材３２が連結されたことによって、発熱部位の熱で、熱伝導部材３２を介して、収容体３１の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０が加熱されるので、外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０と中心側部位の二酸化炭素吸収剤１０との温度較差が抑制されると共に、熱伝導部材３２によって発熱部位と下流側部位の二酸化炭素吸収剤１０との温度較差が抑制される。このため、収容体３１内の二酸化炭素吸収剤１０は、全体的に各部位の温度分布が均一化される。したがって、このキャニスタ３は、収容体３１内の二酸化炭素吸収剤１０全体で反応性の低下が抑えられ、二酸化炭素吸収剤１０全体での反応効率を向上することができる。
【００７１】
そして、このキャニスタ３によれば、二酸化炭素吸収剤１０としてソーダライムを用いた場合、従来のキャニスタに比較して、反応効率を３０％程度向上することができる。
【００７２】
なお、キャニスタ３は、一見すると外部温度による収容体３１の冷却が懸念されるが、通常使用される常温での一般的な使用では二酸化炭素吸収剤１０の反応性を低下させるほど大幅に冷却されることはない。このため、特に収容体３１の外周部に断熱材等を設ける必要がないが、収容体３１が送風にさらされる等の外部環境に応じて、収容体３１の外周部に断熱材や断熱性の被覆膜が設けられてもよい。
【００７３】
なお、第３の実施形態のキャニスタ３は、収容体３１内にガス導入管が設けられる構成が採られたが、ガス導入管を備えずに円筒状の収容体の一端側から他端側にガスが流れるように構成されてもよく、同様の効果が得られると共に構成の簡素化が図られる。
【００７４】
（第４の実施形態）
第４の実施形態に係るキャニスタについて、図面を参照して説明する。本実施形態のキャニスタは、上述した第２と第３の実施形態とを組み合わせた構成にほぼ相当する。つまり、第４の実施形態のキャニスタは、収容体の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０と中心側部位の二酸化炭素吸収剤１０とに生じる温度較差、ならびに発熱部位と下流側部位の二酸化炭素吸収剤１０とに生じる温度較差を共に抑制する構成であって、二酸化炭素吸収剤１０を通過したガスによって外周側部位の二酸化炭素吸収材１０を更に加熱する構成である。
【００７５】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態のキャニスタ４は、二酸化炭素吸収剤１０を収容する内側収容体４１と、この内側収容体４１の内部に連結されて設けられた熱伝導部材４２と、内側収容体４１を内部に収容する外側収容体４３とを備えている。
【００７６】
内側収容体４１は、例えばアルミニウム等の比較的熱伝導率が高い材料によって矩形筒状に形成されており、一端側に、ガスが流入する流入口４６が設けられ、他端側に二酸化炭素吸収剤１０を通過したガスが流出する流出口４７が設けられている。内側収容体４１には、流入口４６にフィルタ４８が設けられており、流出口４７がスクリーン部材４９の中央部に固定されている。この内側収容体４１は、スクリーン部材４９と外側収容体４３の底面との間に空間をあけて、スクリーン部材４９の外周部が外側収容体４３の内周部に係合されている。
【００７７】
熱伝導部材４２は、例えばアルミニウム等の熱伝導率が比較的高い材料からなる複数の熱伝導板からなり、これら熱伝導板がガスの流動方向に平行な方向、および流動方向に直交する方向にそれぞれ所定の間隔をあけて配置されている。これら熱伝導板の一側端は、内側収容体４１の内周面に接合されている。
【００７８】
外側収容体４３は、有底円筒状に形成され、内側収容体４１の外周面との間に所定の間隙をあける大きさにされており、内側収容体４１の流出口４７からのガスを内側収容体４１の外周部の全周に沿って流動させる。外側収容体４３の開口は、内側収容体４１の外周部に沿って流動させたガスを循環経路に流出する流出口５０を構成している。また、外側収容体４３の内周面には、無電解ニッケルメッキ等で被覆膜が形成されており、ガス、水蒸気やアルカリ性の二酸化炭素吸収剤による腐食が防止されている。
【００７９】
そして、キャニスタ４は、人工呼吸器の循環経路上に設けられたキャニスタ装着部に装着されることで、内側収容体４１の流入口４７と、外側収容体４３の流出口５０とが仕切られる。
【００８０】
以上のように構成されたキャニスタ４では、二酸化炭素吸収剤１０とガスとが化学反応した際に、二酸化炭素吸収剤１０に当接されている熱伝導部材４２によって、二酸化炭素吸収剤１０の発熱部位の熱が、ガスの流動方向の各部位および内側収容体４１の径方向の各部位にそれぞれ伝わると共に、熱伝導部材４２に伝わる熱が内側収容体４１に伝わることで、熱伝導部材４２によって発熱部位と下流側部位の二酸化炭素吸収剤１０との温度較差が抑制されると共に、外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０と中心側部位の二酸化炭素吸収剤１０との温度較差が抑制される。
【００８１】
加えて、このキャニスタ４では、内側収容体４１内の二酸化炭素吸収剤１０を通過したガスが内側収容体４１の外周部に沿って流動することで、ガスの熱が内側収容体４１に伝えられ、この内側収容体４１を介して外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０が加熱される。
【００８２】
このため、内側収容体４１内の二酸化炭素吸収剤１０は、発熱部位と未反応部位とに生じる温度較差が更に良好に抑えられ、各部位の温度分布の均一化が図られる。さらに、このキャニスタ４では、内側収容体４１の外周部が外側収容体４３で覆われているので、外気によって内側収容体４１の内周面に当接する外周側部位の二酸化炭素吸収剤１０が冷却されることも防止される。
【００８３】
上述したキャニスタ４によれば、内側収容体４１の内周部に連結された熱伝導部材４２と、内側収容体４１を内部に収容する外側収容体４３とを備えることによって、内側収容体４１内の二酸化炭素吸収剤１０全体で各部位の温度分布を更に均一化することができる。したがって、このキャニスタ４は、特に二酸化炭素吸収剤１０の外周側の下流側部位での反応性の低下を抑え、二酸化炭素吸収剤１０全体での反応効率を更に向上することができる。
【００８４】
そして、本実施形態のキャニスタによれば、二酸化炭素吸収剤として、触媒である水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）または水酸化カリウム（ＫＯＨ）の含有率が異なる複数種のソーダライムを用いた場合にも、ソーダライムの組成によって反応性が異なり二酸化炭素の吸収能に差異があるものの、二酸化炭素の吸収能を２５％〜３０％程度向上することができる。複数種のソーダライムとしては、例えば、ＮａＯＨおよびＫＯＨを共に含有するもの（反応性が高い）、極少量のＮａＯＨとＫＯＨを含有するもの（反応性がやや低い）、ＮａＯＨ，ＫＯＨを含有しないもの（反応性が低い）等が挙げられる。
【００８５】
また、本発明に係るキャニスタで用いられる二酸化炭素吸収剤は、ソーダライムに限定されず、必要に応じて適宜選択されればよく、二酸化炭素吸収剤の組成に関わらずに二酸化炭素の吸収能を向上させる効果が得られることは勿論である。
【００８６】
なお、本発明に係る熱伝導部材、反応容器は、麻酔器が備えるキャニスタに適用されるが、例えば、宇宙ステーションや潜水艦、シェルタ等の気密に閉じられた空間内での空気の循環系や、スキューバダイビングで使用される循環式の可搬型水中呼吸器等の他の呼吸器としても好適であることは勿論である。
【実施例】
【００８７】
（実施例）
上述した第３の実施形態のキャニスタ３を用いて、収容体３１内の二酸化炭素吸収剤１０の各部位の温度変化を測定した。図８に、二酸化炭素吸収剤の温度測定位置を説明するための模式図を示す。図９に、実施例における、二酸化炭素吸収剤の各部位の温度変化の結果を示す。
【００８８】
二酸化炭素吸収剤１０としては、ソーダライムを収容体３１内に１Ｋｇ充填した。そして、３Ｌの疑似肺を装着した疑似的な麻酔回路を作製し、二酸化炭素を流量３００ｍｌ／ｍｉｎで擬似肺から供給し、１回当たりの換気量７００ｍｌ、呼吸回数１２回／ｍｉｎ、（分時換気量８．４Ｌ／ｍｌ）、循環系に新鮮ガス（酸素）を流量５００ｍｌ／ｍｉｎで供給して、キャニスタ３を通過したガスの二酸化炭素の濃度（分圧）が５ｍｍＨｇになる終了時間までの経過時間を測定した。
【００８９】
図８に示すように、収容体３１内の二酸化炭素吸収剤１０の外周側部位および中心側部位（収容体３１の内周面とガス導入管１６の外周面との間の部位）について、ガスの流動方向の上流側部位、中流側部位、下流側部位に、それぞれ各温度センサを配置して、キャニスタの使用開始から終了時間までの温度変化を測定した。また、収容体３１の流出口３４近傍の温度変化も測定した。図８において、二酸化炭素吸収剤１０の外周側上流側部位をＰ１，外周側中流側部位をＰ２，外周側下流側部位をＰ３，中心側上流側部位をＰ４，中心側中流側部位をＰ５，中心側下流側部位をＰ６とし、収容体３１の流出口３４近傍をＰ７とする。
【００９０】
図９に示すように、実施例のキャニスタ３では、使用開始から終了までの間にわたって、中心側部位と外周側部位との温度差が大幅に低減され、また上流側部位、中流側部位、下流側部位に生じる温度差も大幅に低減された。そして、本実施例のキャニスタ３では、使用開始から終了までの間にわたって、二酸化炭素吸収剤１０の各部位の温度分布がほぼ均一化された。
【００９１】
（比較例）
従来のキャニスタを用いて、熱伝導部材を除く収容体の構成、外形寸法を同一として、第１の実施例と同一条件で、二酸化炭素吸収剤の同一部位についてそれぞれ測定を行った。図１０に、比較例における、二酸化炭素吸収剤の各部位の温度変化の結果を示す。
【００９２】
図１０に示すように、従来のキャニスタでは、二酸化炭素吸収剤１０の最高温度になる発熱部位が、時間経過と共に、中心側上流側部位Ｐ４、中心側中流側部位Ｐ５、中心側下流側部位Ｐ６に順次移行し、最高温度が５０℃程度に達した。使用開始から終了までの間にわたって、外周側部位は、中心側部位よりも明らかに温度が低く、３時間を経過した辺りから中間側部位との温度差が次第に大きくなった。そして、従来のキャニスタでは、通過したガスの二酸化炭素の濃度が７時間程度（平均４３６分）で５ｍｍＨｇになった。
【００９３】
上述したように、本実施例では、二酸化炭素吸収剤１０の最高温度が４５℃程度になり、比較例よりも５℃程度低下し、使用可能時間が９時間（平均５７０分）となって比較例よりも２時間延長させることができた。なお、キャニスタ３での最高温度の低下を避ける必要がある場合には、収容体３１の外周部に断熱材等が設けられてもよい。
【００９４】
図１１に、実施例と比較例とについて、二酸化炭素吸収剤１０で局所的に最高温度になる発熱部位（反応部位）と、流出口近傍との温度較差を示す。
【００９５】
上述のように、二酸化炭素吸収剤の発熱部位で発生した水蒸気が、流出口に達するまでに冷却されて、発熱部位よりも下流側部位の二酸化炭素吸収剤に結露が生じるため、発熱部位と流出口近傍の温度較差は、下流側部位における含水率の増加の程度を反映している。図１１に示すように、従来のキャニスタでは、発熱部位と流出口近傍との温度較差が比較的大きいが、本実施例では、発熱部位と流出口近傍との温度較差が低減された。この結果からも、従来のキャニスタでは、二酸化炭素吸収剤の下流側部位の含水率の増加を招き、本実施例では、この下流側部位の含水率の増加が抑制されることを示している。
【００９６】
表１に、キャニスタを通過した二酸化炭素吸収剤の濃度が５ｍｍＨｇに達したときの、二酸化炭素吸収剤の各部位の含水率（％）を実施例と比較例とで比較して示す。
【００９７】
【表１】
2006191973.tif 000003
【００９８】
二酸化炭素吸収剤は、二酸化炭素を良好に吸収するために、適度な水分が必要であり、乾燥した状態でも反応性、すなわち吸収能が低下するが、含水率が過剰に増加した状態でも吸収能を低下させる。上述したように、二酸化炭素吸収剤の含水率としては、１５〜２０％程度が適切とされている。
【００９９】
実験開始前（未使用）の二酸化炭素吸収剤は、含水率が１５．５％程度であった。実験開始前、収容体内の二酸化炭素吸収剤は、適度な含水率で、十分な反応性を有していた。
【０１００】
表１に示すように、実験終了後、実施例と比較例が共に、収容体内の二酸化炭素吸収剤は、中心側部位および下流側部位の含水率が低下した。これは、二酸化炭素吸収剤が二酸化炭素を吸収する過程で、二酸化炭素吸収剤に含まれる水分１モルを消費して１３．７ｋｃａｌの熱量と２ｍｏｌの水蒸気を放出するためであり、消耗した二酸化炭素吸収剤の含水率が低下することは正常である。
【０１０１】
比較例のキャニスタでは、二酸化炭素吸収剤の下流側部位の含水率が１５％以上に増加し、特に外周側下流側部位では３２．５％に達した。このような含水率の過剰な増加は、反応部で発生した水蒸気を含むガスが、外周側下流側部位で相対的に温度が低下することによって、結露を生じた結果である。そして、二酸化炭素吸収剤は、過剰な含水率となった二酸化炭素吸収剤は、反応性が大幅に低下してしまう。したがって、二酸化炭素吸収剤の外周側下流側部位Ｐ３を通過するガスは、二酸化炭素吸収剤が吸収されずに収容体の流出口に到達してしまうことになり、中心側下流側部位Ｐ６に依然として十分な反応性を有している多孔質粒子が多く存在しているにもかかわらず、処理済みガスの濃度が増加してしまった。つまり、外周側下流側部位の局所的な二酸化炭素吸収剤の反応性の低下によってチャネリングが起きている。
【０１０２】
一方、実施例のキャニスタ３では、下流側部位の含水率の増加が小さく抑えられた。特に、外周側下流側部位Ｐ３では、比較例よりも有意に含水率の増加が抑制された。このことは、二酸化炭素吸収剤の各部位で生じる温度差の均一化の図られ、結露によって含水率が増加することが防がれたためである。したがって、実施例のキャニスタ３では、二酸化炭素吸収剤に含水率が過剰に増加した部位が存在せず、吸収能が低下する部位も存在しないので、局所的な反応性の低下に起因するチャネリングが発生しない。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】第１の実施形態に係るキャニスタを模式的に示す斜視図である。
【図２】熱伝導部材を模式的に示す斜視図である。
【図３】熱伝導部材の他の例を示す斜視図である。
【図４】第２の実施形態に係るキャニスタを模式的に示す斜視図である。
【図５】第３の実施形態に係るキャニスタを模式的に示す  図である。
【図６】収容体および熱伝導部材を示す図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が透視側面図である。
【図７】第４の実施形態に係るキャニスタを模式的に示す図であって、（ａ）が平面図、（ｂ）が縦断面図である。
【図８】実施例および比較例での二酸化炭素吸収剤の温度測定位置を説明するための模式図である。
【図９】第１の実施例のキャニスタにおける温度分布を説明するための図である。
【図１０】従来のキャニスタにおける温度分布を説明するための図である。
【図１１】第１の実施例と従来のキャニスタにおける二酸化炭素吸収剤の温度差を示す図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１  キャニスタ
１０  二酸化炭素吸収剤
１１  収容体
１２  熱伝導部材
１３  流入口
１４  流出口
１６  ガス導入管
【図１】
2006191973.tif 000004
【図２】
2006191973.tif 000005
【図３】
2006191973.tif 000006
【図４】
2006191973.tif 000007
【図５】
2006191973.tif 000008
【図６】
2006191973.tif 000009
【図７】
2006191973.tif 000010
【図８】
2006191973.tif 000011
【図９】
2006191973.tif 000012
【図１０】
2006191973.tif 000013
【図１１】
2006191973.tif 000014