(57)【要約】【課題】シリンダ部が太くなくてコンパクトで、耐久性に優れ、製造コストの点からも経済性が高い粘性体ダンパーを提供すること。【解決手段】ピストンを途中に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、ロッドの他方側を貫通させた状態でシリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するパッキングラウンドとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、パッキングラウンドには断面がリング状となる円筒形空間が設けられ、その円筒形空間にはリング状ピストンが嵌合されており、かつ円筒形空間はパッキングラウンドに設けられた貫通孔により内部空間と連通しており、内部空間とパッキングラウンドの円筒形空間には粘性体が充填された構成とする。【選択図】図１
2006077800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストンを途中に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、ロッドの他方側を貫通させた状態でシリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するパッキングラウンドとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、パッキングラウンドには断面がリング状となる円筒形空間が設けられ、その円筒形空間にはリング状ピストンが嵌合されており、かつ円筒形空間はパッキングラウンドに設けられた貫通孔により内部空間と連通しており、内部空間とパッキングラウンドの円筒形空間には粘性体が充填されていることを特徴とする粘性体ダンパー。
【請求項２】
ピストンを途中に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、ロッドの他方側を貫通させた状態でシリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するパッキングラウンドとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、パッキングラウンドには断面がリング状となる円筒形空間が設けられ、その円筒形空間にはリング状ピストンがばねで付勢された状態で収納されており、かつ円筒形空間はパッキングラウンドに設けられた複数の貫通孔によりシリンダチューブの内部空間と連通しており、複数の貫通孔のそれぞれには調圧弁と逆止弁のいずれかが設置されており、シリンダチューブの内部空間とパッキングラウンドの円筒形空間には粘性体が充填されており、調圧弁は、圧力差が設定値を越えるとシリンダチューブの内部空間からパッキングラウンドの円筒形空間への一方向にのみ粘性体の移動を許し、逆止弁は、パッキングラウンドの円筒形空間からシリンダチューブの内部空間への一方向のみ粘性体の移動を許すようになっていることを特徴とする粘性体ダンパー。
【請求項３】
ピストンを他方側の端に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、シリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するエンドプレートとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、エンドプレートには円柱状空間が設けられ、その円柱状空間には円板状ピストンが嵌合されており、かつ円柱状空間はエンドプレートに設けられた貫通孔によりシリンダチューブの内部空間と連通しており、シリンダチューブの内部空間とエンドプレートの円柱状空間には粘性体が充填されていることを特徴とする粘性体ダンパー。
【請求項４】
ピストンを他方側の端に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、シリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するエンドプレートとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、エンドプレートには円柱状空間が設けられ、その円柱状空間には円板状ピストンがばねで付勢された状態で収納されており、かつ円柱状空間はエンドプレートに設けられた複数の貫通孔によりシリンダチューブの内部空間と連通しており、複数の貫通孔のそれぞれには調圧弁と逆止弁のいずれかが設置されており、シリンダチューブの内部空間とエンドプレートの円柱状空間には粘性体が充填されており、調圧弁は、圧力差が設定値を越えるとシリンダチューブの内部空間から円柱状空間への一方向にのみ粘性体の移動を許し、逆止弁は、エンドプレートの円柱状空間からシリンダチューブの内部空間への一方向のみ粘性体の移動を許すようになっていることを特徴とする粘性体ダンパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木、建築或いは機械分野において免震装置や制振装置として用いられる粘性体ダンパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、各種の構造物や機械などに生じる振動を抑制するために各種のダンパーが用いられているが、その一つとして、シリンダ内にオイル等の粘性体を充填した構造を持つ粘性体ダンパーが知られている。この粘性体ダンパーは、構造物や機械などにおける異なった部材間に設置され、地震や風あるいは交通振動などに起因する部材間の変位を熱エネルギーに変換して発散することにより、構造物や機械などの振動を抑制する。
【０００３】
上記の粘性体ダンパーは、設置状態によっては外気温の変化を直接受けることがあり、このような場合、粘性体の膨張による圧力変化により、シリンダの損傷、粘性体の漏れ、空気の吸込みなどが発生しやすい。また、台風時など、構造物の揺れが比較的長い時間続くような場合、シリンダ内の粘性体の温度上昇が生じて内圧が過度に上昇する可能性がある。これらの事態を回避するため、シリンダに連結した容器内に粘性体を密封したアキュムレータが用いられている。また、このアキュムレータは粘性体がシリンダ外部に流出した時のリザーバ（補充槽）として兼用される場合も多い。
【０００４】
そして、粘性体ダンパーにおけるアキュムレータの形態としては、外置きのピストン型が一般的であったが、デザイン上の観点や平面計画への制約を少なくしたいなどの理由から、最近では、シリンダの外部に鋼管を二重になるように設置してその間の空間をアキュムレータとして使用する二重管シリンダ型（特許文献１，２参照）や、ロッド内部に空間を形成してそこをアキュムレータとして使用するロッド内蔵型（特許文献３参照）が用いられるようになってきている。
【特許文献１】特開２００２−２１３５１５号公報
【特許文献２】特開２００２−３４９６２９号公報
【特許文献３】特開２００１−１６５２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した粘性体ダンパーのうち、アキュムレータが二重管シリンダ型のものは、シリンダ部の外径が太くなるため、デザイン上の観点から、或いは平面計画に際しての納まりに問題を生じやすい。また、機構が複雑となるため、製造コストが増大する。一方、アキュムレータがロッド内蔵型のものは、ロッドの軸内を使用するために、アキュムレータとしての容量に限界がある。また、容量を増加し、かつロッドの耐力を確保するためには、ロッドの径を大きくする必要があり、装置の外径が大きくなるとともに、製造コスト増大の原因となりやすい。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シリンダ部が太くなくてコンパクトで、耐久性に優れ、製造コストの点からも経済性が高い粘性体ダンパーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明である粘性体ダンパーは、ピストンを途中に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、ロッドの他方側を貫通させた状態でシリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するパッキングラウンドとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、パッキングラウンドには断面がリング状となる円筒形空間が設けられ、その円筒形空間にはリング状ピストンが嵌合されており、かつ円筒形空間はパッキングラウンドに設けられた貫通孔により内部空間と連通しており、内部空間とパッキングラウンドの円筒形空間には粘性体が充填されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明である粘性体ダンパーは、ピストンを途中に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、ロッドの他方側を貫通させた状態でシリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するパッキングラウンドとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、パッキングラウンドには断面がリング状となる円筒形空間が設けられ、その円筒形空間にはリング状ピストンがばねで付勢された状態で収納されており、かつ円筒形空間はパッキングラウンドに設けられた複数の貫通孔によりシリンダチューブの内部空間と連通しており、複数の貫通孔のそれぞれには調圧弁と逆止弁のいずれかが設置されており、シリンダチューブの内部空間とパッキングラウンドの円筒形空間には粘性体が充填されており、調圧弁は、圧力差が設定値を越えるとシリンダチューブの内部空間からパッキングラウンドの円筒形空間への一方向にのみ粘性体の移動を許し、逆止弁は、パッキングラウンドの円筒形空間からシリンダチューブの内部空間への一方向のみ粘性体の移動を許すようになっていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明である粘性体ダンパーは、ピストンを他方側の端に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、シリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するエンドプレートとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、エンドプレートには円柱状空間が設けられ、その円柱状空間には円板状ピストンが嵌合されており、かつ円柱状空間はエンドプレートに設けられた貫通孔によりシリンダチューブの内部空間と連通しており、シリンダチューブの内部空間とエンドプレートの円柱状空間には粘性体が充填されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明である粘性体ダンパーは、ピストンを他方側の端に固定したロッドと、ロッドにおける一方側の端部を外部に突出させた状態でピストンを移動可能に収納したシリンダチューブと、シリンダチューブに蓋をして内部空間を形成するエンドプレートとを備え、シリンダチューブの内部空間はピストンの両側に分かれるとともに互いに連通しており、エンドプレートには円柱状空間が設けられ、その円柱状空間には円板状ピストンがばねで付勢された状態で収納されており、かつ円柱状空間はエンドプレートに設けられた複数の貫通孔によりシリンダチューブの内部空間と連通しており、複数の貫通孔のそれぞれには調圧弁と逆止弁のいずれかが設置されており、シリンダチューブの内部空間とエンドプレートの円柱状空間には粘性体が充填されており、調圧弁は、圧力差が設定値を越えるとシリンダチューブの内部空間から円柱状空間への一方向にのみ粘性体の移動を許し、逆止弁は、エンドプレートの円柱状空間からシリンダチューブの内部空間への一方向のみ粘性体の移動を許すようになっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１と請求項２に記載の発明である粘性体ダンパーは、アキュムレータを別途シリンダ外部に設置するタイプに比べて突起などがなくなり、しかもシリンダの外部が二重にならないので外径が太くならず、全体にコンパクトなものとなる。また、アキュムレータであるリング状の円筒形空間をパッキングラウンドに一体化して構成したので、粘性体の漏れが生じにくく、耐久性が良好なものとなり、しかも部品数が少なくなるので経済性がよい。また、リング状ピストンがロッドと接触するのを防げるため、リング状ピストンのシールの損傷を抑制でき、この点においても耐久性が向上する。
【００１２】
請求項３と請求項４に記載の発明である粘性体ダンパーは、アキュムレータを別途シリンダ外部に設置するタイプに比べて突起などがなくなり、しかもシリンダの外部が二重にならないので外径が太くならず、全体にコンパクトなものとなる。また、アキュムレータである円柱状空間をエンドプレートに一体化して構成したので、粘性体の漏れが生じにくく、耐久性が良好なものとなり、しかも部品数が少なくなるので経済性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は本発明に係る粘性体ダンパーの一例を示す断面図、図２（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、図２（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１４】
この粘性体ダンパー１０は、両ロッド型シリンダであり、図示のように、ピストン１１を途中に固定したロッド１２と、ロッド１２における一方側の端部を外部に突出させた状態でピストン１１を移動可能に収納したシリンダチューブ１３と、ロッド１１の他方側を貫通させた状態でシリンダチューブ１３に蓋をして内部空間１３ａを形成するパッキングラウンド１４とを備えている。そして、シリンダチューブ１３の内部空間１３ａはピストン１１の両側に分かれるとともに互いに連通している。この例では、ピストン１１の外径をシリンダチューブ１３の内径より僅かに小さくし、両者の間に生じる隙間によりピストン１１の両側の内部空間１３ａは連通させているが、これに限定されるものではなく、例えば、ピストン１１の外周面に溝を設けたり、ピストン１１に貫通孔を設けたりすることで連通させてもよい。
【００１５】
ピストン１１はロッド１２に対してネジ等の手段で一体化されており、ロッド１２の一方側の端部は制振対象物に接続するための連結部を設けたロッドエンド１２ａになっている。また、パッキングラウンド１４は、周囲の雄ネジ部分がシリンダチューブ１３における内面の雄ネジ部分に螺合している。そして、パッキングラウンド１４の後側にはリング状のストッパ１５が取り付けられ、さらにその後側には円筒状のシリンダエンド１６がシリンダチューブ１３の端部にネジにより取り付けられており、このシリンダエンド１６の端部には制振対象物に接続するための連結部が設けられている。
【００１６】
パッキングラウンド１４にはその外側の面に断面がリング状となる円筒形空間１４ａが設けられている。そして、その円筒形空間１４ａにはリング状ピストン１７が嵌合されており、かつ円筒形空間１４ａはパッキングラウンド１４に設けられた２つの貫通孔１４ｂによりシリンダチューブ１３の内部空間１３ａと連通している。そして、シリンダチューブ１３の内部空間１３ａとパッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａにはオイル等の粘性体が充填されている。なお、以下の例でも同様であるが、粘性体としては、オイルの他に、パテ、ビンガム流体等を用いることもできる。
【００１７】
この粘性体ダンパー１０は、ロッドエンド１２ａの連結部とシリンダエンド１６の連結部により制振対象物に取り付けられる。そして、取付け状態の粘性体ダンパー１０に力が作用すると、シリンダチューブ１３における内部空間１３ａ内の粘性体がピストン１１とシリンダチューブ１３の隙間を通って移動することで緩衝作用が行われる。この時、貫通孔１４ｂの孔径を充分に細くしておくことにより、ピストン１１の移動する速度が速い場合には、粘性体は貫通孔１４ａを通ることができないことから、減衰性能に対する影響を少なくでき、一方、温度変化など内部圧力の変化速度が遅い場合には、粘性体は貫通孔１４ｂを通ってシリンダチューブ１３の内部空間１３ａとパッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａの間を移動でき、シリンダ内圧が過大になるの抑制できる。
【００１８】
図３は本発明に係る粘性体ダンパーの別の例を示す断面図である。この粘性体ダンパーは図１に示す粘性体ダンパーの変形であるので、図１と同じ部位には同じ符号を付してある。また、図３におけるＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図はそれぞれ図２（Ａ）と図２（Ｂ）と同じである。
【００１９】
この粘性体ダンパー１０は、両ロッド型シリンダであり、図示のように、ピストン１１を途中に固定したロッド１２と、ロッド１２における一方側の端部を外部に突出させた状態でピストン１１を移動可能に収納したシリンダチューブ１３と、ロッド１１の他方側を貫通させた状態でシリンダチューブ１３に蓋をして内部空間１３ａを形成するパッキングラウンド１４とを備えている。そして、シリンダチューブ１３の内部空間１３ａはピストン１１の両側に分かれるとともに互いに連通している。この例では、ピストン１１の外径をシリンダチューブ１３の内径より僅かに小さくし、両者の間に生じる隙間によりピストン１１の両側の内部空間１３ａを連通させている。
【００２０】
ピストン１１はロッド１２に対してネジ等の手段で一体化されており、ロッド１２の一方側の端部は制振対象物に接続するための連結部を設けたロッドエンド１２ａになっている。また、パッキングラウンド１４は、周囲の雄ネジ部分がシリンダチューブ１３における内面の雄ネジ部分に螺合している。そして、パッキングラウンド１４の後側には円筒状の押さえ金具１８が取り付けられ、さらにその後側には円筒状のシリンダエンド１６がシリンダチューブ１３の端部にネジにより取り付けられており、このシリンダエンド１６の端部には制振対象物に接続するための連結部が設けられている。
【００２１】
パッキングラウンド１４にはその外部側の面に断面がリング状となる円筒形空間１４ａが設けられている。そして、その円筒形空間１４ａにはリング状ピストン１７が押さえ金具１８内のばね１９によって付勢された状態で収納されており、かつ円筒形空間１４ａはパッキングラウンド１４に設けられた２つの貫通孔１４ｂによりシリンダチューブ１３の内部空間１３ａと連通しており、一方の貫通孔１４ｂには調圧弁２０が、他方の貫通孔１４ｂには逆止弁２１がそれぞれ設置されている。そして、シリンダチューブ１３の内部空間１３ａとパッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａにはオイル等の粘性体が充填されている。
【００２２】
パッキングラウンド１４における一方の貫通孔１４ａに設置した調圧弁２０は、圧力差が設定値を越えるとシリンダチューブ１３の内部空間１３ａからパッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａへの一方向にのみ粘性体の移動を許し、もう一方の貫通孔１４ａに設置した逆止弁２１は、パッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａからシリンダチューブ１３の内部空間１３ａへの一方向のみ粘性体の移動を許すようになっている。
【００２３】
この粘性体ダンパー１０は、ロッドエンド１２ａの連結部とシリンダエンド１６の連結部により制振対象物に取り付けられる。そして、取付け状態の粘性体ダンパー１０に力が作用すると、シリンダチューブ１３における内部空間１３ａ内の粘性体がピストン１１とシリンダチューブ１３の隙間を通って移動することで緩衝作用が行われる。この時、パッキングラウンド１４の貫通孔１４ｂに調圧弁２０を設置してあるので、シリンダチューブ１３の内部空間１３ａとパッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａとの圧力差が設定値以上になるまでは、シリンダチューブ１３の内部空間１３ａからパッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａへの粘性体の移動は生じない。したがって、より良好な減衰性能を確保できる。特に、低速時の減衰性能の低下を効果的に抑制することができる。また、粘性体がパッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａに多量に流入する結果、シリンダチューブ１３の内部空間１３ａに比べて圧力が高くなった場合は、逆止弁２１が開いて粘性体がシリンダチューブ１３の内部空間１３ａに戻る。
【００２４】
また、この粘性体ダンパー１０では、パッキングラウンド１４の円筒形空間１４ａに収納したリング状ピストン１７を付勢するばね１９を設置したことにより、円筒形空間１４ａに粘性体が流入してリング状ピストン１７が移動する場合、ばね１９の弾性により円筒形空間１４ａ内の圧力が高められる。これにより、粘性体はシリンダチューブ１３の内部空間１３ａの圧力が低下した段階で内部空間１３ａに容易に戻ることができる。ばね１９は、コイルばねを用いることにより、ロッド１２を中心にしてリング状ピストン１７に均等な力を与えることができ、かつコンパクトなダンパーを得ることができるが、皿ばねなど他の形式のばねを用いることも可能である。押さえ金具１８は、ばね１９を包含してその位置ズレを防止できるため、図示の如き円筒形のものが一般的である。この押さえ金具１８の端部にばねを拘束するための突起１８ａなどが設けられる。また、押さえ金具１８のリング状ピストン１７側の内径を、リング状ピストン１７の外形より小さくなるように設定することにより、リング状ピストン１７の過剰な移動を拘束するストッパとすることもできる。
【００２５】
図４は本発明に係る粘性体ダンパーの別の例を示す断面図、図５（Ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、図５（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
この粘性体ダンパー３０は、片ロッド型シリンダであり、図示のように、ピストン３１を他方側の端に固定したロッド３２と、ロッド３２における一方側の端部を外部に突出させた状態でピストン３１を移動可能に収納したシリンダチューブ３３と、シリンダチューブ３３に蓋をして内部空間３３ａを形成するエンドプレート３４とを備えている。そして、シリンダチューブ３３の内部空間３３ａはピストン３１の両側に分かれるとともに互いに連通している。この例では、ピストン３１の外径をシリンダチューブ３３の内径より僅かに小さくし、両者の間に生じる隙間によりピストン３１の両側の内部空間３３ａは連通させているが、これに限定されるものではなく、例えば、ピストン３１の外周面に溝を設けたり、ピストン３１に貫通孔を設けたりすることで連通させてもよい。
【００２７】
ピストン３１はロッド３２に対してネジ等の手段で一体化されており、ロッド３２の一方側の端部は制振対象物に接続するための連結部を設けたロッドエンド３２ａになっている。また、エンドプレート３４は、周囲の雄ネジ部分がシリンダチューブ３３における内面の雄ネジ部分に螺合している。そして、エンドプレート３４の後側にはリング状のストッパ３５が取り付けられ、さらにその後側には円筒状のシリンダエンド３６がシリンダチューブ３３の端部にネジにより取り付けられており、このシリンダエンド３６の端部には制振対象物に接続するための連結部が設けられている。
【００２８】
エンドプレート３４にはその外側の面に円柱状空間３４ａが設けられている。そして、その円柱状空間３４ａには円板状ピストン３７が嵌合されており、かつ円柱状空間３４ａはエンドプレート３４に設けられた２つの貫通孔３４ｂによりシリンダチューブ３３の内部空間３３ａと連通している。そして、シリンダチューブ３３の内部空間３３ａとエンドプレート３４の円柱状空間３４ａにはオイル等の粘性体が充填されている。
【００２９】
この粘性体ダンパー３０は、ロッドエンド３２ａの連結部とシリンダエンド３６の連結部により制振対象物に取り付けられる。そして、取付け状態の粘性体ダンパー３０に力が作用すると、シリンダチューブ３３における内部空間３３ａ内の粘性体がピストン３１とシリンダチューブ３３の隙間を通って移動することで緩衝作用が行われる。この時、貫通孔３４ｂの孔径を充分に細くしておくことにより、ピストン３１の移動する速度が速い場合には、粘性体は貫通孔３４ｂを通ることができないことから、減衰性能に対する影響を少なくでき、一方、温度変化など内部圧力の変化速度が遅い場合には、粘性体は貫通孔３４ｂを通ってシリンダチューブ３３の内部空間３３ａとエンドプレート３４の円柱状空間３４ａの間を移動でき、シリンダ内圧が過大になるの抑制できる。
【００３０】
図６は本発明に係る粘性体ダンパーの別の例を示す断面図である。この粘性体ダンパーは図４に示す粘性体ダンパーの変形であるので、図４と同じ部位には同じ符号を付してある。また、図６におけるＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図はそれぞれ図５（Ａ）と図５（Ｂ）と同じである。
【００３１】
この粘性体ダンパー３０は、片ロッド型シリンダであり、図示のように、ピストン３１を他方側の端に固定したロッド３２と、ロッド３２における一方側の端部を外部に突出させた状態でピストン３１を移動可能に収納したシリンダチューブ３３と、シリンダチューブ１３に蓋をして内部空間３３ａを形成するエンドプレート３４とを備えている。そして、シリンダチューブ３３の内部空間３３ａはピストン３１の両側に分かれるとともに互いに連通している。この例では、ピストン３１の外径をシリンダチューブ３３の内径より僅かに小さくし、両者の間に生じる隙間によりピストン３１の両側の内部空間３３ａを連通させている。
【００３２】
ピストン３１はロッド３２に対してネジ等の手段で一体化されており、ロッド３２の一方側の端部は制振対象物に接続するための連結部を設けたロッドエンド３２ａになっている。また、エンドプレート３４は、周囲の雄ネジ部分がシリンダチューブ３３における内面の雄ネジ部分に螺合している。そして、エンドプレート３４の後側には円筒状の押さえ金具３８が取り付けられ、さらにその後側には円筒状のシリンダエンド３６がシリンダチューブ３３の端部にネジにより取り付けられており、このシリンダエンド３６の端部には制振対象物に接続するための連結部が設けられている。
【００３３】
エンドプレート３４にはその外側の面に円柱状空間３４ａが設けられている。そして、その円柱状空間３４ａには円板状ピストン３７が押さえ金具３８内のばね３９によって付勢された状態で収納されており、かつ円柱状空間３４ａはエンドプレート３４に設けられた２つの貫通孔３４ｂによりシリンダチューブ３３の内部空間３３ａと連通しており、一方の貫通孔３４ｂには調圧弁４０が、他方の貫通孔３４ｂには逆止弁４１がそれぞれ設置されている。そして、シリンダチューブ３３の内部空間３３ａとエンドプレート３４の円柱状空間３４ａにはオイル等の粘性体が充填されている。
【００３４】
エンドプレート３４における一方の貫通孔３４ｂに設置した調圧弁４０は、圧力差が設定値を越えるとシリンダチューブ３３の内部空間３３ａからエンドプレート３４の円柱状空間３４ａへの一方向にのみ粘性体の移動を許し、もう一方の貫通孔３４ｂに設置した逆止弁４１は、パエンドプレート３４の円柱状空間３４ａからシリンダチューブ３３の内部空間３３ａへの一方向のみ粘性体の移動を許すようになっている。
【００３５】
この粘性体ダンパー３０は、ロッドエンド３２ａの連結部とシリンダエンド３６の連結部により制振対象物に取り付けられる。そして、取付け状態の粘性体ダンパー３０に力が作用すると、シリンダチューブ３３における内部空間３３ａ内の粘性体がピストン３１とシリンダチューブ３３の隙間を通って移動することで緩衝作用が行われる。この時、エンドプレート３４の貫通孔３４ｂに調圧弁４０を設置してあるので、シリンダチューブ３３の内部空間３３ａとエンドプレート３４の円柱状空間３４ａとの圧力差が設定値以上になるまでは、シリンダチューブ３３の内部空間３３ａからエンドプレート３４の円柱状空間３４ａへの粘性体の移動は生じない。したがって、より良好な減衰性能を確保できる。特に、低速時の減衰性能の低下を効果的に抑制することができる。また、粘性体がエンドプレート３４の円柱状空間３４ａに多量に流入する結果、シリンダチューブ３３の内部空間３３ａに比べて圧力が高くなった場合は、逆止弁４１が開いて粘性体がシリンダチューブ３３の内部空間３３ａに戻る。
【００３６】
また、この粘性体ダンパー３０では、エンドプレート３４の円柱状空間３４ａに収納した円板状ピストン３７を付勢するばね３９を設置したことにより、円柱状空間３４ａに粘性体が流入して円板状ピストン３７が移動する場合、ばね３９の弾性により円柱状空間３４ａ内の圧力が高められる。これにより、粘性体はシリンダチューブ３３の内部空間３３ａの圧力が低下した段階で内部空間３３ａに容易に戻ることができる。ばね３９は、コイルばねを用いることにより、ロッド３２を中心にして円板状ピストン３７に均等な力を与えることができ、かつコンパクトなダンパーを得ることができる。押さえ金具３８は、ばね３９を包含してその位置ズレを防止できるため、図示の如き円筒形のものが一般的である。この押さえ金具１８の端部にばねを拘束するための突起３８ａなどが設けられる。また、押さえ金具３８の円板状ピストン３７側の内径を、円板状ピストン３７の外形より小さくなるように設定することにより、円板状ピストン３７の過剰な移動を拘束するストッパとすることもできる。
【００３７】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による粘性体ダンパーは、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る粘性体ダンパーの一例を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明に係る粘性体ダンパーの別の例を示す断面図である。
【図４】本発明に係る粘性体ダンパーの別の例を示す断面図である。
【図５】（Ａ）は図４のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明に係る粘性体ダンパーの別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  粘性体ダンパー
１１  ピストン
１２  ロッド
１２ａ  ロッドエンド
１３  シリンダチューブ
１３ａ  内部空間
１４  パッキングラウンド
１４ａ  円筒形空間
１４ｂ  貫通孔
１５  ストッパ
１６  シリンダエンド
１７  リング状ピストン
１８  押さえ金具
１８ａ  突起
１９  ばね
２０  調圧弁
２１  逆止弁
３０  粘性体ダンパー
３１  ピストン
３２  ロッド
３２ａ  ロッドエンド
３３  シリンダチューブ
３３ａ  内部空間
３４  エンドプレート
３４ａ  円柱状空間
３４ｂ  貫通孔
３５  ストッパ
３６  シリンダエンド
３７  円板状ピストン
３８  押さえ金具
３８ａ  突起
３９  ばね
４０  調圧弁
４１  逆止弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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