(57)【要約】【課題】  埋込体の浮き上がりを防止するとともに、２方向性コンクリート中空スラブ内の所定位置に確実に埋め込み、かつ、そのための作業が煩雑にならない２方向性コンクリート中空スラブを提供する。【解決手段】  縦横に配筋された下端筋（２０、２１）と、該下端筋（２０、２１）の上方に縦横に配筋された上端筋（３０）と、下端筋（２０、２１）と上端筋（３０）との間に配置された埋込体（４０）と、下端筋（２０、２１）、上端筋（３０）及び埋込体（４０）を埋設したコンクリート（５０）とから成る２方向性コンクリート中空スラブ（１）であって、前記埋込体（４０）は下端筋（２０、２１）に固定手段（８０）により固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横に配筋された下端筋（２０、２１）と、該下端筋（２０、２１）の上方に縦横に配筋された上端筋（３０）と、下端筋（２０、２１）と上端筋（３０）との間に配置された埋込体（４０）と、下端筋（２０、２１）、上端筋（３０）及び埋込体（４０）を埋設したコンクリート（５０）とから成る２方向性コンクリート中空スラブ（１）であって、
前記埋込体（４０）は下端筋（２０、２１）に固定手段（８０）により固定された、
ことを特徴とする２方向性コンクリート中空スラブ。
【請求項２】
前記固定手段（８０）は、埋込体（４０）に形成した上下方向に伸びる貫通孔（４２）に挿入された貫通部材（８１）と、該貫通部材（８１）が埋込体（４０）から下方へ抜けるのを防止する抜け止め手段（８２）と、前記貫通部材（８１）を上方に持ち上げる持上手段（８１ａ、８２、８３）と、を有し、
貫通部材（８１）の下部にフック部（８１ｃ）を設けて、該フック部（８１ｃ）を下端筋に係合して、前記持上手段（８１ａ、８２、８３）により貫通部材（８１）を持ち上げることにより、埋込体（４０）を下端筋（２０、２１）に固定した、
ことを特徴とする請求項１に記載の２方向性コンクリート中空スラブ。
【請求項３】
縦横に配筋された下端筋（２０、２１）のうち、下側に位置した下端筋（２１ｘ）を前記フック部（８１ｃ）で係合した、
こと特徴とする請求項１又は請求項２に記載の２方向性コンクリート中空スラブ。
【請求項４】
前記抜け止め手段（８２）は、貫通部材（８１）の上部に設けた円盤状のハンドル（８２′）で、
前記持上手段（８１ａ、８２、８３）は、前記貫通部材（８１）の上部に形成されたネジ部（８１ａ）と前記ハンドル（８２′）を貫通部材（８１）に結合するナット（８３）とから成り、ハンドル（８２′）を回転させるとナット（８３）に螺合した貫通部材（８１）が持ち上がるようにした、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の２方向性コンクリート中空スラブ。
【請求項５】
埋込体（４０）に形成された貫通孔（４２）は上方から見て矩形状又は長穴状に形成され、該貫通孔（４２）に挿入された貫通部材（８１）の部分に屈曲部を形成して、貫通部材（８１）の回り止め部（８１ｂ）とした、
ことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の２方向性コンクリート中空スラブ。
【請求項６】
ハンドル（８２′）を透明部材で形成し、貫通孔（４２）を通してフック部（８１ｃ）を上方から視認できるようにした、
ことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の２方向性コンクリート中空スラブ。
【請求項７】
縦横に配筋された下端筋（２０、２１）と、該下端筋（２０、２１）の上方に縦横に配筋された上端筋（３０）と、下端筋（２０、２１）と上端筋（３０）との間に配置された埋込体（４０）と、下端筋（２０、２１）、上端筋（３０）及び埋込体（４０）を埋設したコンクリート（５０）とから成る２方向性コンクリート中空スラブ（１）の埋込体（４０）であって、
前記埋込体には上下方向に貫通する貫通孔が設けられ、
該貫通孔に、貫通孔（４２）に挿入される貫通部材（８１）と、該貫通部材（８１）が貫通孔から抜けるのを防止する抜け止め手段（８２）と、前記貫通部材（８１）を上方に持ち上げる持上手段（８１ａ、８２、８３）とから成る固定手段（８０）を配し、
前記貫通部材の下部に形成したフック部を前記下端筋に係合して、前記持上手段で貫通部材を持ち上げることにより、下端筋に固定される、
ことを特徴とする２方向性コンクリート中空スラブの埋込体。
【請求項８】
前記抜け止め手段（８２）は、貫通部材（８１）の上部に設けた円盤状のハンドル（８２′）で、
前記持上手段（８１ａ、８２、８３）は、前記貫通部材（８１）の上部に形成されたネジ部（８１ａ）と前記ハンドル（８２′）を貫通部材（８１）に結合するナット（８３）とから成り、ハンドル（８２′）を回転させるとナット（８３）に螺合した貫通部材（８１）が持ち上がるようにした、
ことを特徴とする請求項７に記載の２方向性コンクリート中空スラブの埋込体。
【請求項９】
埋込体（４０）に形成された貫通孔（４２）は上方から見て矩形状又は長穴状に形成され、該貫通孔（４２）に挿入された貫通部材（８１）の部分に屈曲部を形成して、貫通部材（８１）の回り止め部（８１ｂ）とした、
ことを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の２方向性コンクリート中空スラブの埋込体。
【請求項１０】
ハンドル（８２′）を透明部材で形成し、貫通孔（４２）を通してフック部（８１ｃ）を上方から視認できるようにした、
ことを特徴とする請求項８又は請求項９に記載の２方向性コンクリート中空スラブの埋込体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の鉄筋コンクリートスラブ内に軽量材から成る埋込体を埋設した２方向性コンクリート中空スラブに関し、詳しくは、埋込体を所定の位置に確実に固定することができる２方向性コンクリート中空スラブ及びその埋込体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から軽量材からなる埋込体をコンクリート内に埋設したコンクリート中空スラブ工法が知られている。この工法は縦横に配筋した下端筋及び上端筋とこれらの間にボイドと称される軽量材から成る埋込体を適宜配置し、その後、コンクリートを打設して、下端筋、上端筋及び埋込体をコンクリート内に埋設するものである。
このように形成されたコンクリート中空スラブは、コンクリートスラブの軽量化や遮音性等を向上させることができる。
【０００３】
ところで、コンクリート中空スラブ工法にあっては、埋込体は、例えば、発泡スチロールなどが使われるため、コンクリート打設時に大きな浮力が掛かってしまい、埋込体をコンクリートスラブの所定の位置に埋設することは必ずしも容易なことではないという問題があった。
そのため、従来から種々の方法により埋込体の浮上を防止したものがあり、たとえば、上端筋で埋込体の浮上を抑えるものがある。
ところが、埋込体に浮力が生じるのは、上端筋がまだコンクリート内に埋設されていない状態であり、このような状態の上端筋で埋込体の浮力を抑えようとすると、上端筋が変形してしまう虞があった。また、埋込体を上端筋に対して１箇所で抑えている場合には埋込体が左方又は右方のいずれかにずれてしまい、埋込体を所定位置に埋設することができなくなるという問題があった。
【０００４】
そこで、埋込体を型枠板に固定したものとして、以下の特許文献１に記載の発明がある。
この特許文献１に記載の発明は、長ボルト３ｄ、４ａ、４ｄ（３つに分割）を、それぞれ埋込材３（埋込体）を貫通する部分３ｄ、天井材６（型枠板）を貫通する部分４ａ、埋込材３と天井材６との間隙を形成する部分４ｄの３つに分割し、これら３つの長ボルトを２つのナット４Ｃで結合するものである。
具体的には、天井材６に形成した小孔にフォームタイ（型枠取付具）４Ａを取り付けた後、セパレータ４Ｂのうちの一方のボルト４ｄをフォームタイ４Ａの上端に螺合する。そして、埋込材３の取付孔にセパレータ４Ｂのうちの他方のボルト４ｅを挿通して、その下端をナット４Ｃを介してボルト４ｄに結合し、該ボルト４ｄを前記フォームタイ４Ａのクランプナット４ｃに結合する。さらに、埋込材３の上面から突出したセパレータ４Ｂのボルト４ｅの先端にナット４Ｄを螺合することにより、埋込材３を天井材６に固定するようになっている。
【特許文献１】特開２００１−３５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この特許文献１に記載された発明にあっては、セパレータ４Ｂのボルト４ｅを埋込材３に、フォームタイ４Ａのボルト４ａを天井材６にそれぞれ貫通させ、それぞれを挟持するようにナット４Ｄ及び４Ｃ、４ｂ及び４ｃをボルト４ｅ、４ａにそれぞれ螺合するため、その作業性が悪いという問題があった。
しかも、天井材６に取り付けたフォームタイ４Ａの位置と埋込材３に取り付けたセパレータ４Ｂとの位置関係を精度良くしなければ、埋込材３を天井材６に取り付けることができないという問題もあった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、埋込体を下端筋に固定することにより、埋込体の浮き上がりを防止するとともに、コンクリート中空スラブ内の所定位置に確実に埋め込み、かつ、そのための作業が煩雑にならない２方向性コンクリート中空スラブ及びその埋込体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）は、縦横に配筋された下端筋（２０、２１）と、該下端筋（２０、２１）の上方に縦横に配筋された上端筋（３０）と、下端筋（２０、２１）と上端筋（３０）との間に配置された埋込体（４０）と、下端筋（２０、２１）、上端筋（３０）及び埋込体（４０）を埋設したコンクリート（５０）とから成る２方向性コンクリート中空スラブ（１）であって、前記埋込体（４０）は下端筋（２０、２１）に固定手段（８０）により固定された、ことを特徴とする。
請求項２に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）は、前記固定手段（８０）は、埋込体（４０）に形成した上下方向に伸びる貫通孔（４２）に挿入された貫通部材（８１）と、該貫通部材（８１）が埋込体（４０）から下方へ抜けるのを防止する抜け止め手段（８２）と、前記貫通部材（８１）を上方に持ち上げる持上手段（８１ａ、８２、８３）と、を有し、貫通部材（８１）の下部にフック部（８１ｃ）を設けて、該フック部（８１ｃ）を下端筋に係合して、前記持上手段（８１ａ、８２、８３）により貫通部材（８１）を持ち上げることにより、埋込体（４０）を下端筋（２０、２１）に固定した、ことを特徴とする。
請求項３に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）は、縦横に配筋された下端筋（２０、２１）のうち、下側に位置した下端筋（２１ｘ）を前記フック部（８１ｃ）で係合した、こと特徴とする。
請求項４に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）は、前記抜け止め手段（８２）は、貫通部材（８１）の上部に設けた円盤状のハンドル（８２′）で、前記持上手段（８１ａ、８２、８３）は、前記貫通部材（８１）の上部に形成されたネジ部（８１ａ）と前記ハンドル（８２′）を貫通部材（８１）に結合するナット（８３）とから成り、ハンドル（８２′）を回転させるとナット（８３）に螺合した貫通部材（８１）が持ち上がるようにした、ことを特徴とする。
請求項５に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）は、埋込体（４０）に形成された貫通孔（４２）は上方から見て矩形状又は長穴状に形成され、該貫通孔（４２）に挿入された貫通部材（８１）の部分に屈曲部を形成して、貫通部材（８１）の回り止め部（８１ｂ）とした、ことを特徴とする。
請求項６に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）は、ハンドル（８２′）を透明部材で形成し、貫通孔（４２）を通してフック部（８１ｃ）を上方から視認できるようにした、ことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項７に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）の埋込体（４０）は、縦横に配筋された下端筋（２０、２１）と、該下端筋（２０、２１）の上方に縦横に配筋された上端筋（３０）と、下端筋（２０、２１）と上端筋（３０）との間に配置された埋込体（４０）と、下端筋（２０、２１）、上端筋（３０）及び埋込体（４０）を埋設したコンクリート（５０）とから成る２方向性コンクリート中空スラブ（１）の埋込体（４０）であって、前記埋込体には上下方向に貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔に、貫通孔（４２）に挿入される貫通部材（８１）と、該貫通部材（８１）が貫通孔から抜けるのを防止する抜け止め手段（８２）と、前記貫通部材（８１）を上方に持ち上げる持上手段（８１ａ、８２、８３）とから成る固定手段（８０）を配し、前記貫通部材の下部に形成したフック部を前記下端筋に係合して、前記持上手段で貫通部材を持ち上げることにより、下端筋に固定される、ことを特徴とする。
請求項８に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）の埋込体（４０）は、前記抜け止め手段（８２）は、貫通部材（８１）の上部に設けた円盤状のハンドル（８２′）で、前記持上手段（８１ａ、８２、８３）は、前記貫通部材（８１）の上部に形成されたネジ部（８１ａ）と前記ハンドル（８２′）を貫通部材（８１）に結合するナット（８３）とから成り、ハンドル（８２′）を回転させるとナット（８３）に螺合した貫通部材（８１）が持ち上がるようにした、ことを特徴とする。
請求項９に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）の埋込体（４０）は、埋込体（４０）に形成された貫通孔（４２）は上方から見て矩形状又は長穴状に形成され、該貫通孔（４２）に挿入された貫通部材（８１）の部分に屈曲部を形成して、貫通部材（８１）の回り止め部（８１ｂ）とした、ことを特徴とする。
請求項１０に記載の２方向性コンクリート中空スラブ（１）の埋込体（４０）は、ハンドル（８２′）を透明部材で形成し、貫通孔（４２）を通してフック部（８１ｃ）を上方から視認できるようにした、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、埋込体（４０）を下端筋（２０、２１）に固定しているので、コンクリート（５０）の打設時に埋込体（４０）が動くことはなく、所定の位置に確実に固定することができる。すなわち、コンクリート（５０）を打設すると、先ず、下端筋（２０、２１）がコンクリート（５０）に埋設され、その後、埋込体（４０）に浮力が生じる。そして、浮力が生じた埋込体（４０）には、コンクリート（５０）の流れ方向、或いは上方への力が働くが、埋込体（４０）が既にコンクリート（５０）内に埋設された下端筋（２０、２１）に固定されているため、埋込体（４０）も動くことがなく、所望の位置に埋設することができる。
また、下端筋（２０、２１）に埋込体（４０）を固定するため、その固定が容易で作業性の向上を図ることができる。すなわち、上記特許文献１の発明のように、天井板（型枠板）に埋込材（埋込体）を固定するものにあっては、型枠板を貫通する部材を設けてその貫通したものを埋込体と結合する必要があるため、１つ１つの埋込体に対応するように型枠板に貫通孔を形成しなければならず、かつ、貫通孔に貫通させた部材と埋込体とを結合しなければならず、その作業が極めて面倒であったが、請求項１の発明によれば、型枠板に貫通孔を形成しなくても、下端筋に固定すればよいため極めて簡単に埋込体を下端筋に固定することができる。そして、
【００１０】
請求項２及び請求項７の発明によれば、貫通部材（８１）の下端を下端筋（２０、２１）に係合して持上手段（８１ａ、８２、８３）により持ち上げるだけなので、簡単にかつ確実に埋込体（４０）の固定を行うことができる。
【００１１】
請求項３の発明によれば、下側の下端筋（２１ｘ）を持ち上げたときに、上側の下端筋（２１ｙ）を下側の下端筋（２１ｘ）と埋込体（４０）との間に挟持することができ、上側の下端筋（２１ｙ）と下側の下端筋（２１ｘ）とを結束しなくても、これらの位置関係を固定することができ、埋込体（４０）を下端筋（２１ｘ、２１ｙ）に強固に固定することができ、その安定化を図ることができる。
請求項４及び請求項８の発明によれば、構造が簡単で、確実に貫通部材（８１）を持ち上げて、埋込体（４０）を下端筋（２０、２１）に確実に固定することができる。
【００１２】
請求項５及び請求項９の発明によれば、簡単な構造にて、貫通部材（８１）の回り止めを行うことができ、ハンドル（８２′）の操作を容易にすることができる。
【００１３】
請求項６及び請求項１０の発明によれば、埋込体（４０）に取着した固定手段（８０）を下端筋（２０、２１）に係合するにあたり、フック部（８１ｃ）の向きを視認しつつ、下端筋（２０、２１）との位置関係を確認しながら行うことができ、作業性を良好にする。すなわち、どの状態で持上手段（８１ａ、８２、８３）による貫通部材（８１）の持ち上げを行って良いかを容易に判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
埋込体の浮き上がりを防止するとともに、２方向性コンクリート中空スラブ内の所定位置に確実に埋め込み、かつ、そのための作業が煩雑にならないようにするという目的を、簡単な構造で、作業性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１５】
以下、本発明の２方向性コンクリート中空スラブ及びその埋込体の実施例１について図面を参照して説明する。
本発明の実施例１による２方向性コンクリート中空スラブ１は、図１に示すように、２方向性コンクリート中空スラブ１の底板にあたる型枠板１０を敷き詰めた上に、縦横に配筋した下端筋２０と、下端筋２０の上方に縦横に配筋した上端筋３０と、下端筋２０と上端筋３０との間の所定位置に配置し、下端筋２０に固定した埋込体４０と、これらを埋設するように型枠板１０の上に打設したコンクリート５０とを有する。
【００１６】
図１に示すように、下端筋２０は、２方向性コンクリート中空スラブ１の短辺方向（主筋方向）に伸びるように配筋された下端主筋２０ｘと、これと直交する方向（長辺方向：配力筋方向）に伸びるように配筋された下端配力筋２０ｙと、下端主筋２０ｘ間及び下端配力筋２０ｙ間にそれぞれ配筋された下端補助筋２１ｘ、２１ｙとから構成される。
下端主筋２０ｘはたとえば３００mmピッチで、また、下端配力筋２０ｙは４５０mmピッチで、配筋される。
下端補助筋２１のうち下端主筋２０ｘに平行な下端補助筋２１ｘは、下端主筋２０ｘと２０ｘとの間に１本が位置するように配筋されている。
下端補助筋２１のうち下端配力筋２０ｙに平行な下端補助筋２１ｙは、下端配力筋２０ｙと２０ｙとの間に２本が位置するように配筋されている。
下端主筋２０ｘは、型枠板１０から所定距離だけ浮かせた状態で配筋するため、型枠板１０に固定された下端筋用スペーサ６０に載置される。
【００１７】
下端配力筋２０ｙは、スペーサ６０に載置された下端主筋２０ｘの上に交差するように載置した後、下端主筋２０ｘに結束される。
主筋方向に伸びるように配筋された下端補助筋２１ｘは、下端配力筋２０ｙの下側に交差するように配筋した後、これらに結束される。
配力筋方向に伸びるように配筋された下端補助筋２１ｙは、下端主筋２０ｘの上側に交差するように配筋した後、これらに結束される。
【００１８】
図１に示すように、上端筋３０は、下端筋２０と同様に、２方向性コンクリート中空スラブ１の短辺方向（主筋方向）に伸びるように配筋された上端主筋３０ｘと、これと直交する方向（長辺方向：配力筋方向）に伸びるように配筋された上端配力筋３０ｙとから構成される。
上端主筋３０ｘは、たとえば３００mmピッチで、また、上端配力筋３０ｙは１５０mmピッチで、配筋される。なお、上端配力筋３０ｙは埋込体４０を配置する前は４５０mmピッチで配筋しておき、埋込体４０を配置した後に、４５０mmピッチで配筋した上端配力筋３０ｙと３０ｙとの間に２本の上端配力筋３０ｙを配筋して全体として１５０mmピッチになるようにしている。
上端主筋３０ｘは、下端主筋２０ｘとの間の距離を型枠板１０から所定距離だけ浮かせた状態で配筋するため、下端筋用スペーサ６０に取着された上端筋用スペーサ７０に載置される。
【００１９】
上端配力筋３０ｙは、上端筋用スペーサ７０に載置された上端主筋３０ｘの上に交差するように載置した後、上端主筋３０ｘに結束される。
埋込体４０は、ほぼ直方体形状をし、平面方向から見て下端主筋２０ｘと下端配力筋２０ｙとに囲まれた空間であって下端筋２０と上端筋３０との間に、下端補助筋２１ｘに固定された状態で配置される。
【００２０】
図２乃至図８に示すように、埋込体４０は、平面形状のほぼ中心に、上面に開口した円筒状凹部４１が形成され、さらに円筒状凹部４１の中心に対してやや偏心した位置に埋込体４０を貫通する断面形状が矩形の貫通孔４２が形成されている。なお、図２は埋込体と固定手段とを分離した状態の分解斜視図、図３は平面図、図４は底面図、図５は正面図、図６は側面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図、図８は図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００２１】
図２に示すように、埋込体４０の底面にはその短辺方向に伸びる２本の下面凹条４３が形成され、また、埋込体４０の上面には下面凹条４３のほぼ上方にこれと同一方向に伸びる上面凹条４４がそれぞれ形成されている。
下面凹条４３は下端補助筋２１ｙがほぼぴったり又はそれよりやや余裕を持って嵌合する大きさの幅を有している。
上面凹条４４は、埋込体４０を所定位置に配置しその上側に上端配力筋３０ｙを配筋したときに、上面凹条４４の底面が上端配力筋３０ｙからほぼ３０mm離間するように半径ほぼ３０mmの断面円弧状の溝に形成されている。
このような埋込体４０は固定手段８０により主筋方向に伸びる下端補助筋２１ｘに固定される。
【００２２】
図２に示すように、固定手段８０は、埋込体４０の矩形貫通孔４２を貫通する貫通部材８１と、貫通部材８１を上方へ引き上げるとともに下方への抜け止めをする抜け止め手段８２としてのハンドル８２′と、ハンドル８２′と貫通部材８１とを結合するためのナット８３とから成る。
【００２３】
図１０に示すように、貫通部材８１は、その上部がネジ部８１ａに、その中間部が屈曲されて回り止め部８１ｂに、その下部が下端補助筋２１ｘに係合するフック部８１ｃに形成されている。
貫通部材８１は１本の棒状部材を一平面上で所定の形状に屈曲して形成したものであり、従って、貫通部材８１は一方向から見て屈曲していないように見える。
フック部８１ｃは、貫通部材８１の下部をほぼ直角に折り曲げて形成されている。詳しくは、フック部８１ｃの基端側は前上がりに、先端部は前下がりに形成されている。これにより、後述するようにフック部８１ｃで下端補助筋２１ｘを係合するときに、フック部８１ｃの先端で下端主筋２０ｘを引き込みやすく、かつ、フック部８１ｃに係合した下端主筋２０ｘが抜けにくい状態でこれを保持できるようになっている。
【００２４】
図９に示すように、ハンドル８２′は、透明材料で形成され、埋込体４０の円筒状凹部４１の直径よりやや小さな直径でほぼ円盤状をしており、その中心部に断面六角状の凹部を有するナット回り止め部８２ａと、このナット回り止め部８２ａを貫通する小孔８２ｂと、ナット回り止め部８２ａから６方の放射状に伸びるリブ８２ｃとを有する。
そして、固定手段８０は、ハンドル８２′のナット回り止め部８２ａにナット８３を嵌合し、貫通部材８１のネジ部８１ａをハンドル８２′の下面側からその小孔８２ｂに挿通し、ナット８３に螺合することにより組み立てられる。
このように組み立てられた固定手段８０は、その貫通部材８１が埋込体４０の上面側から矩形貫通孔４２に挿入され、ハンドル８２′が円筒状凹部４１の底面に引っかかって下方への抜け止めがなされ、フック部８１ｃが埋込体４０の下面から下方へ突出した状態となる。
【００２５】
そして、固定手段８０のフック部８１ｃを下端補助筋２１ｘに係合して、ハンドル８２′を回転させると、貫通部材８１の回り止め部８１ｂが矩形貫通孔４２の内壁面に接触して貫通部材８１の回り止めがなされ、貫通部材８１を上方へ締め上げることになり、ハンドル８２′と締め上げた下端補助筋２１ｘとの間に埋込体４０が狭持され、固定されることになる。なお、この実施例１においては、矩形貫通孔４２で上方から見て矩形であるが、本発明はこれに限らず、回り止め部８１ｂが貫通される貫通孔は長穴状であっても良い。要は、貫通部材８１のネジ部８１ａを軸心として回転させようとしたときに、回り止め部８１ｂが矩形貫通孔４２に壁面に当接するようになっていればよい。また、矩形貫通孔４２の幅は、貫通部材８１の軸径とほぼ同じか又はやや大きいことが好ましいが、これに限るものではなく、貫通部材８１を回転させようとしたときに、回り止め部８１ｂが矩形貫通孔４２に壁面に当接し、回り止め部８１ｂとして機能すればよい。
【００２６】
なお、固定手段８０の貫通部材８１を上方へ持ち上げる持上手段として、ハンドル８２′により回転するナット８３と貫通部材８１のネジ部８１ａとしたが、本発明はこれに限らず、平座金とナットとの組み合わせであっても良い。また、ネジ式のものに限らず、貫通部材８１の上端にレバーを設け、レバーを横倒させることにより、貫通部材８１を上方へ移動させるようにしても良い。同様に、固定手段８０の貫通部材８１が下方への抜け止めをする手段として、ハンドル８２′及びナット８３としたが、本発明はこれに限らず、平座金とナットとの組み合わせであっても良い。
また、貫通部材８１の下部のフック部８１ｃは、貫通部材８１の下部をほぼ直角に折り曲げて形成したが、本発明はこれに限らず、図１０（ｂ）に示すように貫通部材８１′の下端部をＵ字状に折り曲げたフック部８１ｃ′に形成しても良い。このようにすると、下端補助筋２１ｘを係合しただけで、その係合が深いため回り止めとなり、貫通部材８１′自体のに回り止め部８１ｂを省略することができる。
【００２７】
次に、下端主筋２０ｘを型枠板１０から所定距離だけ浮かせた状態で配筋するための下端筋用スペーサ６０について説明する。
【００２８】
図１５乃至図１９に示すように、下端筋用スペーサ６０は、軸心が上下方向を向く向きで配列された３つの円筒部６１と、これら円筒部６１を連結する連設板６２と、両側に位置する円筒部６１を支える三角状の支持板６３とを備え、型枠板１０上の所定の位置に載置される。所定の位置とは、たとえば、縦横に９００mmピッチの位置で載置される。なお、図１５は下端筋用スペーサ及び上端筋用スペーサを示す斜視図、図１６は下端筋用スペーサと結束金具とアンカー金具とを分解して示す断面図、図１７は下端筋用スペーサと結束金具とアンカー金具とを組み立てた状態を示す断面図、図１８はアンカー金具を型枠板に固定する途中の状態を示す側面図、図１９はアンカー金具を型枠板に固定した様子を示す側面図である。
【００２９】
連設板６２の上縁は扁平な凹状に形成されており、２つの連設板６２のうちいずれかの上縁に下端主筋２０ｘが載置されて、下端主筋２０ｘの型枠板１０からの距離が規制される。
３つの円筒部６１のうち中央の中央円筒部６１ａは、上方に開口する上部筒部と下方に開口する下部筒部とを有し、上部筒部の下部及び下部筒部の上部がやや大径に形成されていて、その大径部に上下に離間して２つのナット６４が回転不能にそれぞれ取着されている。なお２つのナット６４は、中央円筒部６１ａの側方から抜き差し自在になっており、差し込んだ状態において中央円筒部６１ａに対して回転不能になっている。
また、３つの円筒部６１のうち両端のもの両端円筒部６１ｂは、上方が開口し下部が有底に形成されている。
中央円筒部６１ａの上部には、交差する下端主筋２０ｘと下端配力筋２０ｙとを結束するための結束金具６５が螺合されている。
結束金具６５は、Ｌ字状をした本体部６５ａと該本体部６５ａの水平に折り曲げられた部位の側面に取着され本体部６５ａよりも可撓しやすい細径の結束部６５ｂとから成る。
結束金具６５の本体部６５ａの垂直部の下端にはネジ溝が形成され、このネジ溝が中央円筒部６１ａにその上方から挿入され、上側のナット６４に螺合されている。
中央円筒部６１ａの下部には、型枠板１０に下端筋用スペーサ６０を固定するためのアンカー金具６６が螺合されている。
【００３０】
アンカー金具６６は、型枠板１０に対して引っかかって抜け止めとなるアンカー部材６７と、該アンカー部材６７を下端筋用スペーサ６０に結合するためのボルト６８と、該ボルト６８とアンカー部材６７とを結合するナット６９とから成る。
アンカー部材６７は、可撓性を有する合成樹脂材料で一体成形により形成されており、下端円筒部６７ａと、該下端円筒部６７ａの上面から上方へ行くにしたがって互いに外方へ偏倚する４つのウェッジ片６７ｂと、を有する。
そして、アンカー部材６７の下端円筒部６７ａにナット６９が回転不能に取着されており、下端円筒部６７ａの下側からボルト６８が挿入され、ナット６９に螺合されて、アンカー金具６６が組み立てられ、さらに、ボルト６８を下端筋用スペーサ６０の中央円筒部の下側から挿入され、下側のナット６４に螺合されて下端筋用スペーサ６０にアンカー金具６６が結合される。なおアンカー部材６７に取着されたナット６９は、下端円筒部６７ａの側方から抜き差し自在になっており、差し込んだ状態において下端円筒部６７ａに対して回転不能になっている。
【００３１】
下端筋用スペーサ６０を型枠板１０に固定するには次のようにして行う。
１．アンカー金具６６を下端筋用スペーサ６０に固定する。そのために、アンカー金具６６のボルト６８を下端筋用スペーサ６０の下側のナット６４に対して締め付けておく。
２．アンカー部材６７を回転させて、下端筋用スペーサ６０とウェッジ片６７ｂ先端との間隔を型枠板１０の厚みよりやや大きくしておく。
３．下端筋用スペーサ６０に結合したアンカー金具６６を型枠板１０の所定位置に形成した小孔に貫通させる。このとき、ウェッジ片６７ｂが可撓して小孔内に挿入され、ウェッジ片６７ｂの先端部が小孔を抜け出た所で、ウェッジ片６７ｂが元の形状に戻り、下端筋用スペーサ６０が型枠板１０に取着される。
４．そして、下端筋用スペーサ６０をやや持ち上げ、ウェッジ片６７ｂ先端が型枠板１０に接した状態にして下端筋用スペーサ６０を回転させる。このとき、アンカー部材６７が回転せずに下端筋用スペーサ６０を回転させることができ、これにより、下端筋用スペーサ６０とアンカー部材６７との間隔が減少して、両者により型枠板１０を狭持し、下端筋用スペーサ６０が型枠板１０に対して固定される。
【００３２】
次に、下端筋用スペーサ６０に下端主筋２０ｘ及び下端配力筋２０ｙを固定するには次のようにして行う。
１．下端主筋２０ｘを下端筋用スペーサ６０の連設板６２の凹状の上縁に載置する。
２．下端配力筋２０ｙを下端主筋２０ｘの上に交差するように載置する。このとき、下端配力筋２０ｙを結束金具６５の本体部６５ａに接するように配筋する。
３．結束金具６５の結束部６５ｂを下方に折り曲げ、これにより、下端主筋２０ｘと下端配力筋２０ｙとが結束される。
【００３３】
上端筋用スペーサ７０は、水平方向に離間し、ともに垂直方向に伸びる２つの垂直棒材７１と、該垂直棒材７１の上端部及び下端部よりやや上方へ寄った位置に接合された水平棒材７２とから成る。
２つの垂直棒材７１の間隔は、前記下端筋用スペーサ６０の２つの両端円筒部６１ｂの間隔と同じで、各垂直棒材７１はそれぞれ両端円筒部６１ｂに上方からそれぞれ嵌合されている。また、水平棒材７２は垂直棒材７１に対して所定の位置に接合されており、垂直棒材７１が下端筋用スペーサ６０に嵌合されると、水平棒材７２の上下方向の位置が規制される。なお、上端筋用スペーサ７０は、下端筋用スペーサ６０に下端主筋２０ｘ及び下端配力筋２０ｙを固定した後に、下端筋用スペーサ６０の上側に配置される。
【００３４】
次に、上端筋用スペーサ７０に上端主筋３０ｘ及び上端配力筋３０ｙを固定するには次のようにして行う。
１．２つの垂直棒材７１間であって上側の水平棒材７２の上に上端主筋３０ｘを載置する。このとき、この上端主筋３０ｘは下端主筋２０ｘの上方に位置させ、一方の垂直棒材７１に接するように位置させる。
２．上端配力筋３０ｙを上端主筋３０ｘの上に交差するように載置する。このとき、上端配力筋３０ｙを一方の垂直棒材７１に接するように配筋する。
３．このような状態にした後、結束具（図示は省略する。）、例えば針金などで交差した上端主筋３０ｘと上端配力筋３０ｙとを結束する。
【００３５】
次に、図２０乃至図２５に示すように、型枠板１０上に２方向性コンクリート中空スラブ１を構築する手順を説明する。
１．型枠板１０上の縦横に９００mmピッチの位置に下端筋用スペーサ６０を設置する。このとき、前述したように、アンカー金具６６により下端筋用スペーサ６０を型枠板１０に固定する（図２０参照）。
２．下端主筋２０ｘを型枠板１０上に３００mmピッチで配筋する。このとき、下端筋用スペーサ６０上に位置するものはその連設板６２の凹状の上縁に載置し、他の下端主筋２０ｘはとりあえず型枠板１０上に載置する。
３．主筋方向に伸びる下端補助筋２１ｘを下端主筋２０ｘの間に１本ずつ配筋する。これにより、主筋方向の下端筋２０ｘ及び２１ｘは１５０mmピッチで位置される。また、この場合、下端補助筋２１ｘを浮かせた状態にするスペーサはないため、とりあえず、型枠板１０上に載置する。
４．下端配力筋２０ｙを下端主筋２０ｘ上に４５０mmピッチで配筋する。このとき、下端筋用スペーサ６０上に位置するものは上述のように結束金具６５に接するように位置させ、結束金具６５により下端主筋２０ｘと上端配力筋２０ｙとを結束する。
５．下端配力筋２０ｙのうち結束金具６５で結束しなかったものは、下端主筋２０ｘとの交差部位において針金などにより結束する。
６．配力筋方向に伸びる下端補助筋２１ｙを下端配力筋２０ｙの間に２本ずつ位置させ、下端主筋２０ｘ及び下端補助筋２１ｘ上に配筋する。これにより、配力筋方向の下端筋２０ｙ及び２１ｙは１５０mmピッチで位置される。そして、これら下端補助筋２１ｙを、下端主筋２０ｘとの交差部位において針金などにより結束する。
７．型枠板１０上に載置した下端主筋２０ｘ及び下端補助筋２１ｘを持ち上げて、下端配力筋２０ｙとその下側で交差させてその交差部位において針金などにより結束する。
これにより、下端筋２０の配筋が完了する（図２１参照）。
【００３６】
８．次に、上述のように上端筋用スペーサ７０を下端筋用スペーサ６０上に設置する。
９．上端主筋３０ｘを３００mmピッチで配筋する。このとき、上端筋用スペーサ７０に上に位置するものはその上側の水平棒材７２に載置し、他の上端主筋３０ｘはとりあえず下端配力筋２０ｙ上に載置する。
１０．上端配力筋３０ｙを上端主筋３０ｘ上に４５０mmピッチで配筋する。このとき、上端筋用スペーサ７０上に位置するものは上述のように垂直棒材７１に接するように位置させる。そして、上端主筋３０ｘと上端配力筋２０ｙとをその交差部位で針金などにより結束する。
１１．下端配力筋２０ｙ上に載置した上端主筋３０ｘを持ち上げて、上端配力筋３０ｙとその下側で交差させてその交差部位において針金などにより結束する（図１１、図２２参照）。
１２．固定手段８０をセットした埋込体４０を上端筋３０及び下端筋２０間の空間に配置する。具体的には、上端主筋３０ｘと上端配力筋３０ｙとで形成される平面で矩形状の空間にその上方から埋込体４０を挿入する。このとき、埋込体４０は２本の配力筋方向に伸びる２本の下端補助筋２１ｙ上に載置される。また、２本の下端補助筋２１ｙは、埋込体４０の下面凹条４３内にほぼぴったりと嵌合される。これにより、埋込体４０は２本の下端補助筋２１ｙ上に安定した状態で載置される。このとき、埋込体４０の下面から突出した貫通部材８１のフック部８１ｃは主筋方向に伸びる下端補助筋２１ｘよりも手前に位置するようにしておく（図１２参照）。
１３．埋込体４０をその下面から突出したフック部８１ｃが下端補助筋２１ｘに係合する方向に移動させる（図１３参照）。
１４．下端補助筋２１ｘがフック部８１ｃの基端部に十分に係合した位置で埋込体４０の移動を止める。なお、ハンドル８２′は透明材料で形成されているため、ハンドル８２′を上方から見ることで、矩形貫通孔４２を通してフック部８１ｃの視認することができる。そして、作業者はフック部８１ｃの位置と下端補助筋２１ｘとの位置関係を視認しながら作業を行うことができ、フック部８１ｃの向き及び下端補助筋２１ｘとの係合状態を確認することができる。
【００３７】
１５．次に、固定手段８０のハンドル８２′を回転させる。そして、貫通部材８１はその回り止め部８１ｂが矩形状をした貫通孔４２の内面に当接して貫通部材８１自体の回転を阻止して回り止めがなされるため、貫通部材８１が上方へ持ち上げられて、フック部８１ｃによる下端主筋２０ｘとの係合が強固になる。また、下端補助筋２１ｘの上側に交差するように配筋された配力筋方向に伸びる下端補助筋２１ｙに下端補助筋２１ｘが密着することになる（図１４、図２３参照）。これにより、縦横に配筋された下端補助筋２１ｘ、２１ｙのうち、上側の下端補助筋２１ｙを下側の下端補助筋２１ｘと埋込体４０との間に挟持することができ、上側の下端補助筋２１ｙと下側の下端補助筋２１ｘとを結束しなくても、これらの位置関係を固定することができ、埋込体４０を下端筋２１ｘ、２１ｙに強固に固定することができ、その安定化を図ることができる。
１６．既に配筋した上端配力筋３０ｙ間にさらに２本の上端配力筋３０ｙを上端主筋３０ｘ上に交差するように配筋する。そして、これら上端配力筋３０ｙを、上端主筋３０ｘとの交差部位において針金などにより結束する。
これにより、この上端配力筋３０ｙと既に配筋された上端配力筋３０ｙとは１５０mmピッチで配筋される。そして、この上端配力筋３０ｙは、埋込体４０の上面凹条４４の上方に位置され、この上面凹条４４は上述のようにその底面が上端配力筋３０ｙからほぼ３０mm離間するように半径ほぼ３０mmの断面円弧状の溝に形成されているため、後述するコンクリート５０を打設したときに上端配力筋３０ｙの周囲３０mm以内にコンクリート５０以外のものがなく、よって、この上端配力筋３０ｙも構造体の一部を為す（図２６参照）。
これにより、埋込体４０を所定の位置に配設し、下端筋２０、２１及び上端筋３０の配筋が終了したことになる。
【００３８】
１７．次にコンクリート５０を打設する（図２４参照）。コンクリート５０を打設するとき、埋込体４０にコンクリート５０の流れ方向に力が働くが、埋込体４０は固定手段８０により下端補助筋２１ｘに強固に固定され、また、２本の下端補助筋２１ｙに下面凹条４３がほぼぴったりと嵌合しているため、動くことはない。
また、埋込体４０に浮力が働くようになったときは、既に、下端筋２０、２１がコンクリート５０に埋設された状態であるため、このように埋設された下端筋２０、２１に固定された埋込体４０はもはや動くことはない。従って、埋込体４０をコンクリート５０内の所定の位置に埋設することができる。
【００３９】
１８．最後に、型枠板１０の取り外し（脱型枠）を行う（図２６参照）。型枠板１０を取り外すには、下端筋用スペーサ６０を型枠板１０に固定しているアンカー金具６６を取り外すことにより行う。具体的には、アンカー金具６６のボルト６８を緩めて下端筋用スペーサ６０からアンカー金具６６を外す。これにより、アンカー部材６７、ボルト６８、ナット６９を型枠板１０から離脱する。また、アンカー金具６６が外された型枠板１０は２方向性コンクリート中空スラブ１の下面から容易に剥がすことができ、脱型枠が終了し、２方向性コンクリート中空スラブ１が完成する。
【００４０】
なお、上記実施例１においては、埋込体として直方体ものについて説明したが本発明はこれに限らず、立方体や球体、或いは円筒形など様々な形状のものにも適用することができる。
また、この実施例１においては、下端筋及び上端筋ともに主筋方向に伸びる主筋が配力筋に対して下側に位置するようにしたものについて説明したが、本発明はこれに限らず、配力筋が主筋の上側に位置するものにも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
このような２方向性コンクリート中空スラブ１は、４辺固定、３辺固定などの支持構造の床スラブにも適用することができ、マンションやオフィスビルの床スラブ、工場、駐車場の土間スラブ、ベランダなどの片持ちスラブなどにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】下端筋及び上端筋を配筋後、埋込体を配置した状態の全体の斜視図である。
【図２】埋込体と固定手段とを分離した状態の分解斜視図である。
【図３】埋込体の平面図である。
【図４】埋込体の底面図である。
【図５】埋込体の正面図である。
【図６】埋込体の側面図である。
【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】固定手段のハンドルを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は貫通部材及びナットとともに示した断面図である。
【図１０】貫通部材を示すもので、（ａ）は実施例１にかかるものの側面図、（ｂ）はその変形例を示す断面図である。
【図１１】図１２乃至図１４とともに埋込体を下端筋に固定する様子を示す側面図であり、本図は埋込体を下端筋に載置する前の状態を示す。
【図１２】埋込体を下端筋に載置した状態を示す。
【図１３】固定手段のフック部を下端筋に係合させた状態を示す。
【図１４】持上手段により貫通部材を持ち上げてフック部を下端筋に係合させ、固定した状態を示す。
【図１５】下端筋用スペーサ及び上端筋用スペーサを示す斜視図である。
【図１６】下端筋用スペーサと結束金具とアンカー金具とを分解して示す断面図である。
【図１７】下端筋用スペーサと結束金具とアンカー金具とを組み立てた状態を示す断面図である。
【図１８】アンカー金具を型枠板に固定する途中の状態を示す側面図である。
【図１９】アンカー金具を型枠板に固定した様子を示す側面図である。
【図２０】図２１乃至図２５とともに、２方向性コンクリート中空スラブを構築する様子を順に説明する断面図であり、本図は下端筋用スペーサを設置した状態を示す。
【図２１】下端筋用スペーサに下端筋を配筋した状態を示す。
【図２２】上端筋用スペーサに上端筋を配筋し、埋込体を配設する前の状態を示す。
【図２３】埋込体を下端筋に固定して所定位置に配置した状態を示す。
【図２４】コンクリートを打設している状態を示す。
【図２５】型枠板を取り外す様子を示す。
【図２６】埋込体がコンクリート内に埋設された状態を配力筋方向から見た拡大断面図である。
【図２７】埋込体がコンクリート内に埋設された状態を主筋方向から見た拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ２方向性コンクリート中空スラブ
１０  型枠板
２０、２１ 下端筋
２０ｘ  下端主筋
２０ｙ  下端配力筋
２１ｘ  下端補助筋
２１ｙ  下端補助筋
３０ 上端筋
３０ｘ  上端主筋
３０ｙ  上端配力筋
４０  埋込体
４１  円筒状凹部
４２  貫通孔
４３  下面凹条
４４  上面凹条  
５０  コンクリート
６０  下端筋用スペーサ
６１  円筒部
６１ａ  中央円筒部
６１ｂ  両端円筒部
６２  連設板
６３  支持板
６４  ナット
６５  結束金具
６５ａ  本体部
６５ｂ  結束部
６６  アンカー金具
６７  アンカー部材
６７ａ  下端円筒部
６７ｂ  ウェッジ片
６８  ボルト
６９  ナット
７０  上端筋用スペーサ
７１  垂直棒材
７２  水平棒材
８０  固定手段
８１  貫通部材
８１ａ、８２、８３  持上手段
８１ａ  ネジ部
８１ｂ  回り止め部
８１ｃ  フック部
８２  抜け止め手段
８２′  ハンドル
８２ａ  ナット回り止め部
８２ｂ  小孔
８２ｃ  リブ
８３  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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