(57)【要約】【課題】  噴出器本体の前面上部から前方突出させた中心軸４付き射出筒５外面へ、回動可能にノズルキャップ11を嵌合させ、該キャップ下面から垂下させた操作板21でトリガー24前面を覆って、該状態で上記中心軸４と該中心軸外面へ嵌合させたノズルキャップの筒内面が有する第１、第２液体噴出路７,18 が遮断状態を保ち、上記操作板を正方向へ回動させたとき、上記両液体噴出路が連通するよう設けたトリガー式液体噴出器において、上記操作板を介して行うノズルキャップの過剰回動を確実に防止でき、又不用意にその過剰回動が生じないようにした。【解決手段】  上記トリガー式液体噴出器において、上記噴出器本体とノズルキャップ11との一方から他方内へ係止棒30を突出させて、操作板21垂下状態からの正方向回動で両液体噴出路７、18が連通したとき、上記係止棒30が他方が有するストッパ29へ接してノズルキャップの回動が停止可能とした。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
噴出器本体の前面上部から前方突出させた中心軸４付き射出筒５へノズルキャップ11を嵌合させ、該ノズルキャップから垂下してトリガー前面を覆う操作板21を介して行うノズルキャップの正逆両方向への回動で、射出筒の中心軸４とノズルキャップとがそれぞれ有する液体噴出路が操作板垂下状態で断絶し、操作板回動状態で連通可能に形成したトリガー式液体噴出器において、
上記噴出器本体とノズルキャップ11との一方から他方向へ係止棒30を突出させて、操作板21垂下状態からの正方向回動で第１、第２液体噴出路７、18が連通したとき、上記係止棒30が他方が有するストッパ29に接して回動を停止可能に形成した
ことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
上記ノズルキャップ11を、ノズル孔付きのノズルキャップ本体11ａと該キャップ本体の外周面へ回動不能に嵌着させた外周壁11ｂとで形成してその外周壁後端部から操作板21を垂下させておき、又ノズルキャップの外周部内から係止棒30を後方突出させて、噴出器本体の一部を構成するトリガー24の前面上部にストッパ29を付形した
ことを特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項３】
上記ノズルキャップ11を後面開口の多重筒として、第１液体噴出路７付き中心軸４外面へ嵌合させた第２液体噴出路18付き最内筒の外面と、該最内筒外面へ遊嵌させた射出筒５内面とに、上記第１、第２液体噴出路７、18が連通したときに係合する第１、第２係合突部27,28 を付設した
ことを特徴とする、請求項１または２記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はトリガー式液体噴出器に関する。                                        
【背景技術】
【０００２】
トリガー式液体噴出器は、噴出器本体の前面上部から前部に中心軸を有する射出筒を前方突出させ、該射出筒の前方突出部分外面へノズル孔付きのノズルキャップを嵌合させ、射出筒前部から前後方向への揺動が可能に垂設したトリガーを付勢に抗して後方へ引寄せ操作することで、容器体内液体をシリンダ内へ吸込み、かつ該シリンダ内液体を射出管を介して上記ノズル孔から噴出できるよう設けているが、上記ノズルキャップを射出筒に対して正逆両方向へ回動可能とし、その回動範囲の両端で射出筒側とノズル筒側とにそれぞれ付設した係合部が接して回動が停止し、その一方の回動停止位置で射出筒とノズルキャップとに設けた第１、第２液体噴出通路が遮断され、又他方回動停止位置で上記両通路が連通するよう設けている（特許文献１）。
【０００３】
上記構成とすることで、両液体噴出通路遮断位置へノズルキャップを回動させておけば、トリガー操作しても液体噴出しないが、該遮断位置で誤ってトリガー操作すると射出筒内の噴出用液体が高圧化し、そのためトリガー操作をしなくてもノズルキャップを液体噴出通路連通位置へ回すだけで射出筒内液体がノズル孔から噴出することがあった。
【０００４】
そのため上記遮断位置でのトリガー操作を不能とするためにノズルキャップからトリガー前面を覆う操作板を垂下させて、該操作板がトリガー前面を覆う状態で液体噴出通路が遮断し、又ノズルキャップの回動はその操作板を介して行うようにしたトリガー式液体噴出器も知られている（特許文献２）。
【特許文献１】実公昭６０−２７４８２号公報
【特許文献２】特開２００４−８９８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにノズルキャップから操作板を垂下させた場合は該操作板でノズルキャップを回動させることから該操作板がレバーの機能を果すこととなってトルクが大となり、よってノズルキャップが過剰に回動して液体噴出通路連通方向への回動を停止させるために設けた係合子を乗り越えるおそれがあった。
【０００６】
本発明はそのような欠点を除くため、上記係合部に代えて、又その係合部と共に、液体噴出通路開通方向へのノズルキャップの回動を阻止させる係合手段を設けたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の手段として  噴出器本体の前面上部から前方突出させた中心軸４付き射出筒５へノズルキャップ11を嵌合させ、該ノズルキャップから垂下してトリガー前面を覆う操作板21を介して行うノズルキャップの正逆両方向への回動で、射出筒の中心軸４とノズルキャップとがそれぞれ有する液体噴出路が操作板垂下状態で断絶し、操作板回動状態で連通可能に形成したトリガー式液体噴出器において、
上記噴出器本体とノズルキャップ11との一方から他方向へ係止棒30を突出させて、操作板21垂下状態からの正方向回動で第１、第２液体噴出路７、18が連通したとき、上記係止棒30が他方が有するストッパ29に接して回動を停止可能に形成した。
【０００８】
第２の手段として、上記第１の手段を有し、かつ、上記ノズルキャップ11を、ノズル孔付きのノズルキャップ本体11ａと該キャップ本体の外周面へ回動不能に嵌着させた外周壁11ｂとで形成してその外周壁後端部から操作板21を垂下させておき、又ノズルキャップの外周部内から係止棒30を後方突出させて、トリガー24の前面上部にストッパ29を付形した。
【０００９】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有し、かつ  上記ノズルキャップ11を後面開口の多重筒として、第１液体噴出路７付き中心軸４外面へ嵌合させた第２液体噴出路18付き最内筒の外面と、該最内筒外面へ遊嵌させた射出筒５内面とに、上記第１、第２液体噴出路７、18が連通したときに係合する第１、第２係合突部27,28 を付設した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載のように形成することで、係止棒30とストッパ29とは従来に比べて大きく形成でき、よってノズルキャップの過剰回動を確実に防止することが出来る。
【００１１】
請求項２のようにすることで、ノズルキャップの回動中心軸線からストッパ29までの距離を長くすることが出来、よってそのストッパ機能を高めることが出来る。
【００１２】
請求項３のようにすることで、正方向へのノズルキャップの過剰回動阻止手段を二重に行うことができると共に、第１、第２係合突部27、28はノズルキャップの最内筒外面と射出筒５の内面とに付設するから、ノズルキャップに設ける第１係合突部27移動路としての空間をノズルキャップ内に位置させることが出来、よって該空間内へ埃等が入ってノズルキャップ回動の妨げとなることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面について説明する。まず公知の部分について説明すると、１はトリガー式液体噴出器で該噴出器の上部内に、横設した射出管２前端へ仕切板３付きの射出部材２a を嵌着させ、該仕切板中心から中心軸４を、かつ該中心軸を囲んで射出筒５をそれぞれ前方突出し、その中心軸と射出筒との間の仕切板部分には透孔６を穿設して上記射出管内と射出筒内とを連通させている。中心軸４の前部外面へは第１液体噴出路７としての溝を母線方向へ穿設し、又中心軸前面へはスピン溝８を設けている。
【００１４】
11はノズルキャップで、図示例にあっては該キャップをノズルキャップ本体11ａと該ノズルキャップ本体外周面へ嵌着させた外周壁11ｂとで形成しており、そのキャップ本体は中心にノズル孔12を有する前壁板13外周から前方へ前筒14を、かつ後方へ後筒15を、それぞれ突出させており、前筒前端からは上記後筒15を囲んで折返し筒16を後方突出させている。又上記ノズル孔を囲んで前壁板中央部後面からは内筒17を後方突出させて中心軸４外面へ回動可能に嵌合させ、該内筒の後半内面へは第２液体噴出路18としての溝を穿設している。又内筒17と上記後筒15との間からは短く設けた中間筒32を後方突出させ、該中間筒を既述射出筒５の前部内面へ嵌合させている。
【００１５】
上記ノズルキャップ本体11a と外周壁11b とは、図２が示すように正面からみて、角先端部を面取りし、かつ各辺部を多少弯曲させたほぼ正三角形状としており、外周壁11b の一角部19ａを下方に、該一角部と向い合う辺20ａをほぼ水平とした状態で、上記一角部19ａから操作板21を垂下させている。尚該操作板の正方向（図示例では反時計回り）回動側の側面からは図７のように係止板22をトリガー側面外方を通って後方突出させ、その後端面をシリンダ23の前端面へ係合している。
【００１６】
24は上部を、二又状に分岐させたトリガーでそれ等両上端部を射出管前部の両側へ枢着させており、そのトリガー上部から後方突出させた棒25後端を噴出器本体が有するシリンダ23内から前方付勢させて前方突出させたプランジャ26前面の凹部内へ係合させることで、トリガーは前方付勢されている。尚該トリガー24は、図８が示すようにトリガー本体外面へ長く設けたカバー24ａを嵌着させてレバー機能を高めることもあり、このようにトリガーは二体で形成してもよい。
【００１７】
上記操作板21が図１、図２のように垂下して、トリガー24前面を覆う状態で既述第１、第２液体噴出通路７,18 は遮断され、それ等両通路が連通する図３の位置まで操作板21を正方向へ回して他角部19b が下方へ位置したとき、該他角部と向い合う他辺20ｂがほぼ水平となる。
【００１８】
本発明にあっては、図５が示すようにノズルキャップ11の他角部19ｂ内から係止棒30を後方へ突出させ、又中心軸４を中心とするノズルキャップの正逆両方向への回動の際の係止棒後端部の通路をトリガー前面に穿設した溝24ｂ先端の閉塞面が形成するストッパ29と、仕切板３の側部下半を切欠き、その切欠き上端に設けた係合段部10との間に形成した。尚その係止棒後端部の回動用通路は、図示のように仕切板３前面とカバー９の前端面とをほぼ同一垂直面上に位置させ、かつノズルキャップ外周壁11ｂの後端面をその垂直面へ近接させることで、それ等カバーと外周壁とでその通路を隠し、外見を向上させることが出来る。
【００１９】
又図３が示すように既述射出筒５内面と該射出筒内面へ遊嵌させた内筒17の外面とには、上記両通路連通状態で互いに係合する第１、第２係合突部27,28 を付設した。尚これ等両係合突部は必ずしも必要ではない。
【００２０】
本発明は上記構成とするもので、上記実施形態にあっては図１、図２が示す操作板21垂下状態から図３のように他角部19b が下方へ、又他辺20b が上方へ水平に位置する状態まで回動させたとき、第１、第２液体噴出路７,18 が連通し、又このとき第１係合突部27と第２係合突部28とが係合し、該係合と同時に図５が示すように溝先端面が形成するストッパ29へ係止棒30先端部が係合してノズルキャップ11の過剰回動を防止する。よって該状態からトリガー操作で液体噴出をさせることが出来る。
【００２１】
液体噴出後に操作板21を復帰させれば該操作板から後方突出する係止板22が図７のようにトリガー側面へ接して復帰方向への過剰回動を停止させるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明トリガー式液体噴出器要部の縦断面図である。
【図２】図１Ａ−Ａ’線を矢示方向へみた断面図である。
【図３】図２の状態からノズルキャップを回動させて第１、第２液体噴出通路連通状態で示す断面図である。
【図４】図３の第１、第２液体噴出通路連通状態形態で示す、トリガー式液体噴出器要部の縦断面図である。
【図５】図４Ｂ−Ｂ’線を矢示方向へみた断面図である。
【図６】図４のトリガー式液体噴出器を分解状態で示す斜視図である。
【図７】図１トリガー式液体噴出器の側面図である。
【図８】図４のトリガー外面へ、トリガーの１部としてのカバーを嵌着させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
４  中心軸                          ５  射出筒
７  第１液体噴出路
11  ノズルキャップ                  11a ノズルキャップ本体
11b 外周壁                          18  第２液体噴出路
19a 一角部                          19b 他角部
20a 一辺                            20b 他辺
21  操作板                          22  係止板
24  トリガー                        27  第１係合突部
28  第２係合突部                    29  ストッパ
30  係止棒                    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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