(57)【要約】【課題】光ファイバケーブルをキンクしにくくし、また、難燃特性を向上させる。【解決手段】光ファイバケーブル１は、複数本の光ファイバ１１を収納し、且つ前記光ファイバ１１の長手方向にほぼ垂直な断面が円形でない非円形形状をなす多心光ファイバコード３と、この多心光ファイバコード３の外周に設けた金属線からなる編組５と、からなっている。【選択図】図１
2006162873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の光ファイバを収納し、且つ前記光ファイバの長手方向にほぼ垂直な断面が円形でない非円形形状をなす多心光ファイバコードと、この多心光ファイバコードの外周に設けた金属線からなる編組と、からなることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記編組の外周に熱可塑性樹脂からなる外被が被覆されていることを特徴とする請求項１記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】
前記編組の編組密度が７２〜９３％であることを特徴とする請求項１又は２記載の光ファイバケーブル。
【請求項４】
前記編組の編組密度は、編組の等価半径Ｒを、多心光ファイバコードに外接する滑らかな曲線の中で最も長さが短いものの長さをＬとしたとき、Ｒ＝Ｌ／（２π）の計算式から計算すると共にこの計算した編組の等価半径Ｒに基づいて計算することを特徴とする請求項３記載の光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特に屋内配線用に使用される光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバコードとしては、ＪＩＳ  Ｃ  ６８３０で規格されているごとく、例えば１２５μｍφからなる石英光ファイバに例えば２５０μｍφからなるＵＶ樹脂あるいは４００μｍφからなるシリコン樹脂などの樹鮨を被覆して光ファイバ素線を構成し、この光ファイバ素線の外周に例えば０．９ｍｍφからなるポリアミド樹脂を被覆して光ファイバ心線を構成し、さらに、この光ファイバ心線の外周に抗張力体として例えば複数のアラミド繊維を縦添えした状態で外被として例えば３ｍｍφからなるＰＶＣを被覆した構造となっている。
【０００３】
また、図８及び図９を参照するに、上記の光ファイバコードを変形した多心光ファイバコード１０１としては、複数本の光ファイバ心線などの光ファイバが収納されたもので、図８に示されているようなＺｉｐコード１０３や、図９に示されているような光ファイバテープコード１０５などがある。
【０００４】
Ｚｉｐコード１０３は、２本の光ファイバコード部１０７をほぼ平行に配置すると共に前記各光ファイバコード部１０７の外被１０９が当該外被１０９の長手方向にほぼ垂直な断面で首部１１１を介して一体的に連結された形状をなしている。各光ファイバコード部１０７は前述した従来の光ファイバコード部１０７と同様であり、例えば１２５μｍφからなる石英光ファイバ１１３に例えば２５０μｍφからなるＵＶ樹脂あるいは４００μｍφからなるシリコン樹脂などの樹鮨１１５を被覆して光ファイバ素線１１７を構成し、この光ファイバ素線１１７の外周に例えば０．９ｍｍφからなるポリアミド樹脂１１９を被覆して光ファイバ心線１２１を構成している。さらに、この光ファイバ心線１２１の外周に抗張力体として例えば複数のアラミド繊維１２３を縦添えした状態で、アラミド繊維１２３の外周に外被１０９として例えば２ｍｍφからなるＰＶＣが被覆されて光ファイバコード部１０７を構成している。したがって、Ｚｉｐコード１０３は、前記２本の光ファイバコード部１０７の外被１０９としてのＰＶＣが首部１１１を介して連結した状態で一体的に被覆される構造となっている。
【０００５】
光ファイバテープコード１０５は、例えば４心の上記の光ファイバ素線１１７の外周に一括被覆樹脂としての例えばポリアミド樹脂１２５を被覆して４心光ファイバテープ心線１２７を構成し、この４心光ファイバテープ心線１２７の外周に抗張力体として例えば複数のアラミド繊維１２９を縦添えした状態で外被１３１として例えばＰＶＣを被覆した構造となっている。
【０００６】
近年、ＦＴＴＨ（Fiber To The Home）の普及に伴い、家庭内までに光ファイバケーブルが浸透してくると、家庭内で光ファイバケーブルが使用され、専門業者でない一般人による光ファイバケーブルの取扱が頻繁に行われるようになってきた。
【０００７】
そこで、少々乱暴な取扱いによる光ファイバケーブルの損傷を防止するために、様々な光ファイバケーブルが考案されている。その中で、曲げや側圧を受けても破断しないように工夫された光ファイバケーブルが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００８】
この特許文献１の光ファイバケーブルは、光ファイバ心線と、この光ファイバ心線に緩く被せられ液状圧力媒体が充填された弾性チューブとからなっており、前記弾性チューブの外周には曲げや側圧に耐えるようにするための金属状のモノコイルが施され、このモノコイルの外周には当該モノコイルの伸びを抑制して引張に耐えるようにするための金属編組が施されている。
【特許文献１】特開平５−３２３１６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１の従来の光ファイバケーブルは、光ファイバが１本入った光ファイバケーブルであるため、多心の光ファイバが必要な場所に適用される場合は、複数本の光ファイバケーブルを布設する必要があった。
【００１０】
また、特許文献１の光ファイバケーブルは、弾性チューブの外周に施した金属状のモノコイルにより側圧と曲げに耐え、このモノコイルの外周に施した金属編組によりモノコイルの長手方向の伸びを抑制している。したがって、モノコイルと金属編組の両方を必要とするので構造上のコストアップとなっている。なお、金属編組は曲げを抑制するためには機能していない。
【００１１】
また、前述したようにＦＴＴＨ（Fiber To The Home）の普及に伴って、光ファイバの設計・製造技術が進歩してきたことにより、光ファイバ素線１１７または光ファイバ心線１２１などの光ファイバの許容曲げ半径は、年々、小さくなっており、曲げ半径１５ｍｍ、７．５ｍｍに対応した光ファイバが製品化されている。
【００１２】
これに伴って、光ファイバコードは上記の光ファイバ心線１２１、１２７を用いて製造されているので、Ｚｉｐコード１０３や光ファイバテープコード１０５などの多心光ファイバコード１０１も、同じように小さな曲げ半径で曲げられることが要求されている。
【００１３】
また、光ファイバの破断の要因である曲げに対抗して最小曲げの半径を確保することと、家庭内の火気による光ファイバへの引火を予防することが重要課題となる。
【００１４】
また、最小曲げの半径を確保するために、市販の電線管や、その他のコルゲート管を使用することが多いが、通常では、そのような配線管が単独で用いられ、光ファイバケーブルと一体化されることは少ない。金属製のコルゲート管を使用することも１つの解決策であるが、光ファイバケーブルの製造ラインではなく、特別の製造ライン（テープから丸の手筒状にし、必要に応じて溶接する）を必要とする。
【００１５】
さらに、難燃性に関しては、塩素（ハロゲン）を成分とする樹脂は、燃焼したときに有害ガスが発生する。近年、地下道や屋内などでは、塩素を含まないノンハロゲンで、かつ、難燃性樹脂を選択する必要がある。
【００１６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明の光ファイバケーブルは、複数本の光ファイバを収納し、且つ前記光ファイバの長手方向にほぼ垂直な断面が円形でない非円形形状をなす多心光ファイバコードと、この多心光ファイバコードの外周に設けた金属線からなる編組と、からなることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記編組の外周に熱可塑性樹脂からなる外被が被覆されていることが好ましい。
【００１９】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記編組の編組密度が７２〜９３％であることが好ましい。
【００２０】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記編組の編組密度は、編組の等価半径Ｒを、多心光ファイバコードに外接する滑らかな曲線の中で最も長さが短いものの長さをＬとしたとき、Ｒ＝Ｌ／（２π）の計算式から計算すると共にこの計算した編組の等価半径Ｒに基づいて計算することが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、複数本の光ファイバを収納した断面形状が円形でない非円形形状の多心光ファイバコードの外周に金属線からなる編組を設けた構造とすることにより、光ファイバケーブルをキンクしにくくできる。
【００２２】
また、この発明によれば、複数本の光ファイバを収納した断面形状が略円形以外の形状の多心光ファイバコードの外周に金属線からなる編組を設け、この編組の外周に熱可塑性樹脂を被覆した構造とすることにより、光ファイバケーブルをキンクしにくくできる。
【００２３】
また、多心光ファイバコードの外周に金属線からなる編組を設けた構成により、難燃特性を向上せしめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１を参照するに、この第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、多心光ファイバコードとしての例えばＺｉｐコード３の外周に金属線編組５を施したものである。すなわち、Ｚｉｐコード３は、２本の光ファイバコード部７をほぼ平行に配置すると共に前記各光ファイバコード部７がその長手方向にほぼ垂直な断面で首部９を介して一体的に連結された形状をなしている。
【００２６】
各光ファイバコード部７は、中心部に例えば１２５μｍφからなる石英光ファイバ１１を備えており、この石英光ファイバ１１の外周に例えば２５０μｍφからなるＵＶ樹脂１３を被覆して光ファイバ素線１５が構成されている。この光ファイバ素線１５の外周に例えば０．９ｍｍφからなるノンハロゲン難燃性樹脂としての酸素指数３８の難燃ポリオレフィン樹脂１７を被覆して光ファイバ心線１９が構成されている。
【００２７】
さらに、この光ファイバ心線１９の外周に抗張力体として例えば複数のアラミド繊維２１を縦添えした状態で、前記アラミド繊維２１の外周に外被として例えばノンハロゲン難燃性樹脂としての例えば酸素指数３８の２ｍｍφからなる難燃ポリオレフィン樹脂２３が被覆されて光ファイバコード部７を構成している。したがって、Ｚｉｐコード３は、前記２本の光ファイバコード部７が外被としての難燃ポリオレフィン樹脂２３を首部９を介して連結した状態で一体的に被覆した構造となっている。
【００２８】
さらに、このＺｉｐコード３の外周に、すなわち２本の光ファイバコード部７の外被の難燃ポリオレフィン樹脂２３の外周には金属線としての例えば０．２ｍｍφからなるステンレス（Ｕ）線を用いて４特＊２４打の編組５が施されている。
【００２９】
なお、前記難燃ポリオレフィン樹脂１７，２３の代わりにポリアミド繊維やポリプロピレン繊維などの熱可塑性繊維であっても構わない。
【００３０】
上記構成により、光ファイバケーブル１は、Ｚｉｐコード３の外周に金属線からなる編組５を施した構造とすることにより、光ファイバケーブル１をキンクしにくくすることができる。
【００３１】
より詳しくは、光ファイバケーブル１の曲がりやすさ・キンクしやすさは、金属線からなる編組５の編組密度と相関がある。編組密度が低いと、光ファイバケーブル１は曲がりやすくなり、キンクしやすくなる。一方、編組密度が高いと、光ファイバコード部７の締め付けが弱くなり、編組５の中で光ファイバコード部７が動いてしまう。
【００３２】
そこで、Ｚｉｐコード３は、断面形状が円形でない非円形形状であるが、上記の編組５の設計を適切に行うことにより、光ファイバケーブル１をキンクしにくくすることができる。すなわち、編組５の編組密度が７２〜９３％のとき、キンクが生じず、光ファイバコード部７が編組５中で移動しない。
【００３３】
また、Ｚｉｐコード３の外周に金属線からなる編組５を設けることにより、難燃特性を向上せしめることができる。
【００３４】
なお、編組５の編組密度の計算は、下記のようにして行った。
【００３５】
編組５が多心光ファイバコードであるＺｉｐコード３に外接する滑らかな曲線の中で最も長さが短いものの長さをＬとすると、
例えば、図１のＺｉｐコード３では、編組５の全長が、
Ｌ＝（コード半円周）×2＋［（ケーブル長径）−（コード半径）×2］×2
となる。
【００３６】
なお、上記の（コード半円周）は編組５の円弧部分を示し、（ケーブル長径）は編組５の直線部分を示すものである。
【００３７】
さらに、Ｚｉｐコード３の部分をコアと称すると、コアの等価半径Ｒは、Ｒ＝Ｌ／（２π）の計算式から計算される。すなわち、上記のコアの等価半径Ｒは、コアに外接する長さＬの編組５を真円形にしたときの半径を示すものである。このコアの等価半径Ｒに基づいて、編組５の編組密度が計算される。
【００３８】
したがって、Ｚｉｐコード３が、各光ファイバコード部７の外径が２ｍｍで、ケーブル長径が４．４ｍｍである場合は、
Ｌ＝［（3.14×2×2）／2］×2＋［4.4−（2/2）×2］×2＝11.08
Ｒ＝11.08／（2×3.14）＝1.76ｍｍ
となる。
【００３９】
以上の計算から、コアの等価半径Ｒを１．７６ｍｍとして、編組５の設計を行った。
【００４０】
次に、この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブル２５について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００４１】
図２を参照するに、この第２の実施の形態に光ファイバケーブル２５は、多心光ファイバケーブルとしての例えば光ファイバテープコード２７の外周に金属線編組２９を施したものである。すなわち、光ファイバテープコード２７は、例えば４心の上記の光ファイバ素線１５の外周に一括被覆樹脂としての例えばノンハロゲン難燃性樹脂としての酸素指数３８の難燃ポリオレフィン樹脂３１を被覆して４心光ファイバテープ心線３３を構成し、この４心光ファイバテープ心線３３の外周に抗張力体として例えば複数のアラミド繊維３５を縦添えした状態で、前記アラミド繊維３５の外周に外被として例えばノンハロゲン難燃性樹脂としての例えば酸素指数３８からなる難燃ポリオレフィン樹脂３７を被覆した構造となっている。
【００４２】
さらに、この光ファイバテープコード２７の外被の難燃ポリオレフィン樹脂３７の外周には金属線としての例えば０．２ｍｍφからなるステンレス（Ｕ）線を用いて４特＊２４打の編組２９が施されている。
【００４３】
なお、前記難燃ポリオレフィン樹脂３１，３７の代わりにポリアミド繊維やポリプロピレン繊維などの熱可塑性繊維であっても構わない。
【００４４】
上記構成により、光ファイバケーブル２５は、光ファイバテープコード２７の外周に金属線からなる編組２９を施した構造とすることにより、光ファイバケーブル２５をキンクしにくくすることができる。
【００４５】
より詳しくは、光ファイバテープコード２７は、断面形状が円形でない非円形
の形形状であるが、前述した第１の実施の形態のＺｉｐコード３の場合と同様に、上記の編組２９の設計を適切に行うことにより、光ファイバケーブル２５をキンクしにくくすることができる。すなわち、編組２９の編組密度が７２〜９３％のとき、キンクが生じず、光ファイバテープコード２７が編組２９中で移動しない。
【００４６】
なお、編組２９の編組密度の計算は、基本的には前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１の場合と同様である。
【００４７】
編組２９が多心光ファイバコードである光ファイバテープコード２７に外接する滑らかな曲線の中で最も長さが短いものの長さをＬとして計算すると、
例えば、図２の光ファイバテープコード２７では、編組２９の全長Ｌが、
Ｌ＝（ケーブル長径）×2＋（ケーブル短径）×2
となる。
【００４８】
さらに、前記光ファイバテープコード２７の部分をコアと称すると、このコアの等価半径Ｒは、Ｒ＝Ｌ／（２π）の計算式から計算される。このコアの等価半径Ｒに基づいて、編組２９の編組密度が計算される。
【００４９】
また、光ファイバテープコード２７の外周に金属線からなる編組２９を設けることにより、難燃特性を向上せしめることができる。
【００５０】
次に、この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブル３９について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００５１】
図３を参照するに、この第３の実施の形態に光ファイバケーブル３９は、多心光ファイバケーブルとしての例えばＺｉｐコード３の外周に金属線編組５を施した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１に対して、さらに前記編組５の外周に熱可塑性樹脂としてのノンハロゲン難燃性樹脂である例えば酸素指数３８の難燃ポリオレフィン樹脂４１が被覆された構造である。
【００５２】
なお、前記難燃ポリオレフィン樹脂４１の代わりにポリアミド繊維やポリプロピレン繊維などの熱可塑性繊維であっても構わない。
【００５３】
上記構成により、光ファイバケーブル３９は、Ｚｉｐコード３の外周に、すなわち２本の光ファイバコード部７の外被の難燃ポリオレフィン樹脂２３の外周に金属線からなる編組５を施し、この編組５の外周に熱可塑性樹脂である難燃ポリオレフィン樹脂４１を被覆した構造とすることにより、光ファイバケーブル３９をキンクしにくくすることができる。
【００５４】
より詳しくは、前述した第１の実施の形態の場合と同様に、Ｚｉｐコード３の断面形状が円形でない非円形形状であるが、編組５の設計を適切に行うことにより、光ファイバケーブル３９をキンクしにくくすることができる。すなわち、編組５の編組密度が７２〜９３％のとき、キンクが生じず、Ｚｉｐコード３が編組５中で移動しない。
【００５５】
また、Ｚｉｐコード３の外周に金属線からなる編組５を設けることにより、難燃特性を向上せしめることができる。
【００５６】
次に、この発明の第４の実施の形態の光ファイバケーブル４３について図面を参照して説明する。なお、前述した第２の実施の形態の光ファイバケーブル２５と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００５７】
図４を参照するに、この第４の実施の形態に光ファイバケーブル４３は、多心光ファイバケーブルとしての例えば光ファイバテープコード２７の外周に金属線編組２９を施した第２の実施の形態の光ファイバケーブル２５に対して、さらに前記編組２９の外周に熱可塑性樹脂としてのノンハロゲン難燃性樹脂である例えば酸素指数３８の難燃ポリオレフィン樹脂４５が被覆された構造である。
【００５８】
なお、前記難燃ポリオレフィン樹脂４５の代わりにポリアミド繊維やポリプロピレン繊維などの熱可塑性繊維であっても構わない。
【００５９】
上記構成により、光ファイバケーブル４３は、光ファイバテープコード２７の外周に金属線からなる編組２９を施し、この編組２９の外周に熱可塑性樹脂である難燃ポリオレフィン樹脂４５を被覆した構造とすることにより、光ファイバケーブル４３をキンクしにくくすることができる。
【００６０】
より詳しくは、前述した第２の実施の形態の場合と同様に、光ファイバテープコード２７の断面形状が円形でない非円形形状の断面矩形形状であるが、編組２９の設計を適切に行うことにより、光ファイバケーブル４３をキンクしにくくすることができる。すなわち、編組２９の編組密度が７２〜９３％のとき、キンクが生じず、光ファイバテープコード２７が編組２９中で移動しない。
【００６１】
また、光ファイバテープコード２７の外周に金属線からなる編組２９を設けることにより、難燃特性を向上せしめることができる。
【００６２】
（実施例）
次に、前述した第１〜第４の実施の形態のうちの第３の実施の形態の光ファイバケーブル３９の試作を行い、編組の編組密度の最適値を得るために、下記に示すような試験を行った。
【００６３】
図３の光ファイバケーブル３９において、外径２５０μｍφの光ファイバ素線１５に、酸素指数３８の難燃ポリオレフィン樹脂９を被覆して０．９ｍｍφの光ファイバ心線１９とした。この光ファイバ心線１９の外周に複数のアラミド繊維２１を縦添えし、その外周に酸素指数３８の難燃ポリオレフィン樹脂２３を押出成形し、外径２．０ｍｍφの光ファイバコード部７を製造した。この２本の光ファイバコード部７が首部９を介して連結されたＺｉｐコード３を製造し、ケーブル長径が４．４ｍｍのＺｉｐコード３の外周に、線径０．２ｍｍφからなるステンレス（Ｕ）線を用いて編組５を行った。この編組５の外周に酸素指数３８の難燃ポリオレフィン樹脂４１を押出成形し、光ファイバケーブル３９を製造した。
【００６４】
製造後の光ファイバケーブル３９を用いて、編組５に使用される金属線は０．２ｍｍφからなるステンレス（Ｕ）線を用い、持数、打数、編組密度を種々変化させて、編組５の適正な編組密度を得るための試験を行った。
【００６５】
適正な編組密度としては、前述したように、光ファイバケーブル３９の曲がりやすさ・キンクしやすさは、金属線からなる編組５の編組密度と相関があり、編組密度が低いと、光ファイバケーブル３９は曲がりやすくなり、キンクしやすくなる。一方、編組密度が高いと、多心光ファイバコードであるＺｉｐコード３の締め付けが弱くなり、編組５中でＺｉｐコード３が動いてしまうことになる。
【００６６】
そこで、キンクの調査方法としては、図５に示されているように、光ファイバケーブル３９に結び目４７を作成し、光ファイバケーブル３９の片端の図５において左端をクランプ装置４９で固定して、光ファイバケーブル３９の他端の図５において右端に１０Ｎの荷重を印加した。このときの結び目４７の直径が３０ｍｍφ以上であるとき、光ファイバケーブル３９はキンクしないと判断した。そのときの結果は、表１に示すとおりである。表１中の○はキンクが生じない。×はキンクが生じたものを示す。
【００６７】
なお、光ファイバケーブル３９の片端の光ファイバには光源５１を接続し、光ファイバケーブル３９の他端の光ファイバには前記光源５１から伝送されるパワーを測定するためのパワーメーター５３が接続されており、各試験ケーブル３９の曲げ状態における光ファイバの伝送損失状態がパワーメーター５３により計測される。
【００６８】
また、多心光ファイバコードであるＺｉｐコード３の移動調査方法としては、図６に示されているように、光ファイバケーブル３９の片端の図６において左端はクランプ装置５５で編組５を把持固定し、他端の図６において右端はＺｉｐコード３を把持して１０Ｎの荷重で引っ張り、Ｚｉｐコード３の移動を確認した結果は、表１に示すとおりである。表１中の○はＺｉｐコード３の移動なし。×はＺｉｐコード３の移動が生じたものを示す。
【表１】
2006162873.tif 000003
【００６９】
表１から分かるように、編組密度が７２〜９３％の範囲においては、キンクおよびコード移動の両者において良好な特性が得られることを確認した。
【００７０】
難燃性について副次的な効果として、難燃特性が向上していることを調べた。すなわち、酸素指数（ＯＩ）が３８の樹脂を用いた外径４．７ｍｍの金属線からなる編組５を含むＺｉｐコード３と、外径５．０ｍｍの金属線からなる編組５を含まないＺｉｐコード３を用いて、ＪＩＳ  Ｃ  ３００５に規格されているもの、すなわち図７に示されている燃焼試験機５７を用いて行った。図７において、３方を支持枠５９で囲んでその支持枠５９内で試料支持台６１を立設させ、この試料支持台６１の上部に試料となる長さ約３００ｍｍのＺｉｐコード３を水平に対して約６０°傾斜させて支持し、還元炎装置６３の遷元炎６５の先端を、試科のＺｉｐコード３の下端から約２０ｍｍの位置に、３０秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去った後、試料のＺｉｐコード３の燃焼の程度を調べた。
【００７１】
その結果、前記金属線からなる編組５を含むＺｉｐコード３のみがＪＩＳ  Ｃ  ３００５の規格による燃焼試験に合格した。
【００７２】
金属線からなる編組５により燃焼が防止され、可燃性の光ファイバ被覆材料が燃焼しなかったため、難燃特性が向上したと考えられる。
【００７３】
上記構成により、複数本の光ファイバを収納した断面形状が略円形以外の形状の多心光ファイバコードとしての例えばＺｉｐコード３の外周に金属線からなる編組５を設け、この編組５の外周に熱可塑性樹脂を被覆した構造とすることにより、光ファイバケーブル３９がキンクしにくくなった。このことは、前述した第１〜第４の実施の形態の光ファイバケーブルにも同様である。
【００７４】
しかも、前記編組５の編組密度を７２〜９３％とすることにより、キンクが生じず、Ｚｉｐコード３が金属線からなる編組５中で移動しない光ファイバケーブル３９を製造することができる。
【００７５】
また、コアの等価半径Ｒは、光ファイバコード部７に外接する滑らかな曲線の中で最も長さが短いものの長さをＬとし、Ｒ＝Ｌ／（２π）と定義することにより、編組５の編組密度の設計が可能になる。
【００７６】
また、複数本の光ファイバを収納した断面形状が円形でない非円形形状の多心光ファイバコードとしての例えばＺｉｐコード３の外周に金属線からなる編組５を設けることにより、難燃特性を向上せしめることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図４】この発明の第４の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図５】光ファイバケーブルのキンクを調べるために光ファイバケーブルの引っ張り試験を行うための説明図である。
【図６】光ファイバコードの移動を調べるために光ファイバコードの引っ張り試験を行うための説明図である。
【図７】光ファイバケーブルの燃焼試験を行う燃焼試験機の概略斜視図である。
【図８】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図９】従来の他の光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
３  Ｚｉｐコード（多心光ファイバコード）
５  編組
７  光ファイバコード部
９  首部
１１  石英光ファイバ
１３  ＵＶ樹脂
１５  光ファイバ素線
１７  難燃ポリオレフィン樹脂
１９  光ファイバ心線
２１  アラミド繊維
２３  難燃ポリオレフィン樹脂
２５  光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
２７  光ファイバテープコード（多心光ファイバコード）
２９  編組
３１  難燃ポリオレフィン樹脂
３３  光ファイバテープ心線
３５  アラミド繊維
３７  難燃ポリオレフィン樹脂
３９  光ファイバケーブル（第３の実施の形態の）
４１  難燃ポリオレフィン樹脂（外被）
４３  光ファイバケーブル（第４の実施の形態の）
４５  難燃ポリオレフィン樹脂（外被）
４７  結び目
４９  クランプ装置
５５  クランプ装置
５７  燃焼試験機
６５  遷元炎
【図１】
2006162873.tif 000004
【図２】
2006162873.tif 000005
【図３】
2006162873.tif 000006
【図４】
2006162873.tif 000007
【図５】
2006162873.tif 000008
【図６】
2006162873.tif 000009
【図７】
2006162873.tif 000010
【図８】
2006162873.tif 000011
【図９】
2006162873.tif 000012