(57)【要約】【課題】バネの組み付け工数の削減と組み付け漏れの防止を図ることができ、バネ製造時の機械調整及び寸法検査の手間を削減することができる配線用遮断器を提供する。【解決手段】ハンドル３を一方向に付勢するハンドルバネ４と可動接点９の接点開極を瞬時に行うために付勢するクロスバーバネ１４、ハンドルバネ４とネジなし端子のリリースレバー２３を一方向に付勢するリリースバネ２４、クロスバーバネ１４とリリースバネ２４のように別個の部材を付勢するバネを連結して一体にした。【選択図】図１
2006079963.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドルを一方向に付勢するハンドルバネと可動接点の接点開極を瞬時に行うために付勢するクロスバーバネとを連結して一体にしたことを特徴とする配線用遮断器。
【請求項２】
ハンドルを一方向に付勢するハンドルバネとネジなし端子のリリースレバーを一方向に付勢するリリースバネとを連結して一体にしたことを特徴とする配線用遮断器。
【請求項３】
可動接点の接点開極を瞬時に行うために付勢するクロスバーバネとネジなし端子のリリースレバーを一方向に付勢するリリースバネとを連結して一体にしたことを特徴とする配線用遮断器。
【請求項４】
連結して一体にしたバネの間に動作吸収部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の配線用遮断器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、別個の部材を付勢するバネを連結して一体化した配線用遮断器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配線用遮断器にはハンドルをオフ方向に付勢するハンドルバネ、可動接点の接点開極を瞬時に行うためにクロスバーを常に開方向に付勢するクロスバーバネ、ネジなし端子のリリースレバーを閉方向に付勢するネジなし端子のリリースバネ等のバネが組み込まれている。従来これらのバネはそれぞれ独立した個別のバネとして組み付けられているため組み付け工数が掛かるだけでなく組み付け漏れを生ずることがあり、組み立てを終了した状態では組み付け漏れの発見が難しいという問題があった。また、バネを個別に製造するため個別のバネごとに機械を調整する必要があり、製造されたバネも個別に寸法検査をしなければならず、バネの製造に手間がかかってコストが嵩むという問題があった。
【０００３】
こうした問題に対し、１個のバネで複数の部材を付勢する例えば特許文献１のようなものが考えられている。この特許文献１に開示されているのは、ダブルトーシヨンバネにより、可動接触子をトリップさせるクレドルの位置決めをするカケガネをクレドルに、カケガネがクレドルにより回転せしめられないように止めるラッチレバーをカケガネに、ラッチレバーがカケガネにより回転せしめられないように止めるトリップバーをラッチレバーにそれぞれ係合する方向に付勢するようにしたものである。
【０００４】
このようなものでもバネの数の削減を図ることができ、それにより組み付け漏れを減らすことはできるのであるが、ダブルトーシヨンバネのリング部をカケガネの回転中心軸に挿着し、バネ折返部をカケガネに、バネ一方端をラッチレバーに、バネ他方端をトリップバーにそれぞれ係合させているため部品の形状や寸法、配置等の制約が大きく、特に近年の小型化された配線用遮断器に適用することは不可能である。
【特許文献１】実公平６−１４３８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点を解決し、バネの組み付け工数の削減と組み付け漏れの防止を図ることができ、バネ製造時には機械調整及び寸法検査の手間を削減することができる配線用遮断器を提供するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた請求項１の発明は、ハンドルを一方向に付勢するハンドルバネと可動接点の接点開極を瞬時に行うために付勢するクロスバーバネとを連結して一体にしたことを特徴とするものである。同一の課題を解決するためになされた請求項２の発明はハンドルを一方向に付勢するハンドルバネとネジなし端子のリリースレバーを一方向に付勢するリリースバネとを連結して一体にしたことを特徴とするものである。また、同一の課題を解決するためになされた請求項３の発明は、可動接点の接点開極を瞬時に行うために付勢するクロスバーバネとネジなし端子のリリースレバーを一方向に付勢するリリースバネとを連結して一体にしたことを特徴とするものである。これらの各発明において、連結して一体にしたバネの間に動作吸収部を備えたものとすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ハンドルバネとクロスバーバネ、ハンドルバネとリリースバネ、クロスバーバネとリリースバネのように別個の部材を付勢するバネを連結して一体にしたので組み込まれるバネの数を減らすことができる。また、バネの固定位置が各々違う位置にあり、離れた場所にて係止しており、バネの径やバネの角度、自由端の係止部の長さなど個々に違うバネ形状、係止位置を自由に対応できる。特に違う種類のバネを組み合わせたものではバネの特性を自由に設定できる。また、バネの組み付け工数の削減と組み付け漏れの防止を図ることができ、バネ製造時には機械調整及び寸法検査の手間を削減することができる利点もある。また、どちらか一方のバネか連結部分が視認できれば、他方のバネが装着されていることを容易に確認でき、さらに各バネの動作時等に発生する固有の振動は連結されている他のバネにより吸収されて不快な振動が抑制される利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明を実施するための最良の形態について、図を参照しながら具体的に説明する。
図１は請求項１の実施の形態である第１の実施の形態を示す正面図、図２は要部の正面図であって、ケースの前面板を除いて示してあり、図１はオフの状態、図２はオンの状態である。ケース１の上部には軸２を中心として揺動可能としたハンドル３が設けられており、該ハンドル３には従来の配線用遮断器と同様にハンドル３をオフ方向に付勢するハンドルバネ４が組み込まれている。ハンドルバネ４はねじりコイルバネであり、ハンドルバネ４のコイル部は軸２に装着され、ハンドルバネ４の自由端５はハンドル３の係止部６に、ハンドルバネ４の固定端７はケース１の前面板に設けられた図示しない突起に係止されている。
【０００９】
ケース１の下部には固定接点８と固定接点８に対して接離する可動接点９を備えたフィンガ１０が設けられている。２極の配線用遮断器の場合、ケース１の内部の固定接点８、可動接点９及びフィンガ１０が組み込まれる部分は隔壁１１により前後に区画されており、固定接点８、可動接点９及びフィンガ１０の背後には隔壁１１を隔てて他極の固定接点、可動接点及びフィンガが設けられている。両極のフィンガ１０はクロスバー１２により連結され、軸１３を中心に揺動して２極同時に開閉されるのであるが、こうした構成は従来の配線用遮断器と同様であるので図示及び詳細な説明は省略する。
【００１０】
クロスバー１２には従来の配線用遮断器と同様にクロスバー１２を常に開方向に付勢するクロスバーバネ１４が取り付けられている。このクロスバーバネ１４は引張りコイルバネであり、上下の端部に巻きピッチを拡げた空間部１５、１６が設けられている。クロスバー１２には係止部１７が形成されており、この係止部１７に空間部１６を押し込むことによりクロスバーバネ１４がクロスバー１２に係止される。また、ケース１の前面板にも図示しない係止部が形成されており、その係止部に空間部１５を押し込むことによりクロスバーバネ１４がケース１とクロスバー１２との間に固定され、クロスバー１２は常に開方向に付勢されることになる。
【００１１】
クロスバーバネ１４の固定端である上端は延長されて連結部１８が形成され、ハンドルバネ４の固定端７に連結されている。図３はハンドルバネ４とクロスバーバネ１４が一体化されたバネを詳細に示すものであり、連結部１８と固定端７の間にはＵ字状の動作吸収部１９が設けられている。ハンドルバネ４とクロスバーバネ１４が一体化されたこのようなバネは、一定の直径の金属線から構成されるものであれば、一方が引張りコイルバネ、他方がねじりコイルバネのように異なった種類のバネであってもバネ成形機により容易に成形することができ、個々のバネの特性を自由に設定することができる。
【００１２】
固定接点８には負荷側端子２０が接続されており、ネジなし端子である場合には負荷側端子２０に端子バネ２１が内蔵されている。負荷側端子２０に隣接するケース１の側面には電線挿入口２２が設けられており、電線挿入口２２から電線を挿入すると電線は端子バネ２１により負荷側端子２０内で抜けないように保持され、接続が行なわれる。負荷側端子２０にはリリースレバー２３が付設されており、該リリースレバー２３を操作すると端子バネ２１が変形させられ、電線を抜き出すことができるようになる。
【００１３】
リリースレバー２３には従来の配線用遮断器と同様にリリースレバー２３を閉方向に付勢するリリースバネ２４が組み込まれている。リリースバネ２４はねじりコイルバネであり、コイル部はリリースレバー２３に設けられた突起２５に装着され、固定端２６はケース１に設けられた突起２７に、自由端２８はリリースレバー２３の係止部２９にそれぞれ係止されている。なお、図中３０は電源側端子、３１は電源側端子３０とフィンガ１０とを接続する可撓導体であり、その他ハンドル３の操作によりトリガレバーやクロスバー１２を揺動させる機構やバイメタル、瞬時引き外し装置等が組み込まれるが従来の配線用遮断器と変わるところはなく、本発明の要部ではないので説明は省略する。
【００１４】
このように構成された第１の実施の形態の配線用遮断器は、ハンドルバネ４とクロスバーバネ１４が一体化されているので組み付けに際して２個のバネを一度に組み付けることができることになり、組み付け工数を削減できるだけでなく何れか一方のバネの取り付け漏れを防止することができる。また、従来の個別のハンドルバネ及びクロスバーバネは組み立てられた状態でそれぞれハンドル及びクロスバーに隠れて取り付け漏れの発見が困難であるが、本発明のものでは連結部１８により容易に視認することができる。
【００１５】
ハンドル３及びクロスバー１２はそれぞれハンドルバネ４及びクロスバーバネ１４により付勢されており、図１に示すオフの状態からハンドル３を操作して図２に示すオンの状態とすれば、ハンドルバネ４及びクロスバーバネ１４は変形して復元力を蓄える。ハンドルバネ４の固定端７とクロスバーバネ１４の固定端となる空間部１５はそれぞれケース１の前面板に設けられた図示しない突起と係止部によって係止されており、相互に変形の影響が及ぶことは殆どないのであるが、動作吸収部１９が設けられていれば影響がより小さくなる利点がある。
【００１６】
バイメタルあるいは瞬時引き外し装置が作動するとクロスバー１２及びハンドル３がクロスバーバネ１４及びハンドルバネ４に蓄えられた復元力により復帰し、可動接点９が固定接点８から離れてオフの状態となる。このときもハンドルバネ４の固定端７とクロスバーバネ１４の空間部１５がそれぞれケース１の突起と係止部によって係止されていることにより相互に影響を及ぼすことはない。またリリースバネ２４は単独で従来のものと同一の構成となっているのでリリースレバー２３の操作に対するリリースバネ２４の作用は従来のものと同様である。
【００１７】
図４〜図６は請求項２の実施の形態である第２の実施の形態を示す要部の正面図でケースの前面板を除いて示してあり、図４はオフの状態、図５はオンの状態、図６はリリースレバー２３を操作した状態である。この第２の実施の形態のものは、基本的には第１の実施の形態のものと同一で同一部分には同一の符号が付してある。第１の実施の形態のものではハンドルバネ４とクロスバーバネ１４が一体化され、リリースバネ２４が単独となっているが、第２の実施の形態のものではハンドルバネ４とリリースバネ２４が一体化され、クロスバーバネ１４が単独となっている。
【００１８】
図７はハンドルバネ４とリリースバネ２４が一体化されたバネを詳細に示すものであり、ハンドルバネ４の固定端７が延長されて連結部３２が形成され、リリースバネ２４の固定端２６に連結されている。また、連結部３２の中間部にはＵ字状の動作吸収部３３が設けられている。ハンドルバネ４とリリースバネ２４が一体化されたこのようなバネもバネ成形機により容易に成形することができ、この第２の実施の形態のものもハンドルバネ４とリリースバネ２４の一体化により組み付け工数の削減と何れか一方のバネの取り付け漏れの防止が図れ、連結部３２により取り付け漏れの発見が容易になる利点がある。
【００１９】
ハンドル３及びクロスバー１２はそれぞれハンドルバネ４及びクロスバーバネ１４により付勢されており、図４に示すオフの状態からハンドル３を操作して図５に示すオンの状態とすれば、ハンドルバネ４及びクロスバーバネ１４は変形して復元力を蓄える。また図６に示すようにリリースレバー２３を操作すればリリースバネ２４は変形して復元力を蓄え、同時にリリースレバー２３により端子バネ２１が変形させられて負荷側端子２０による電線の保持が解かれ、電線を抜き出すことが可能な状態となる。リリースレバー２３の操作を止めればリリースレバー２３はリリースバネ２４の復元力により復帰する。
【００２０】
ハンドルバネ４の固定端７とリリースバネ２４の固定端２６はそれぞれケース１の突起と突起２７によって係止されており、連結部３２により連結されていても相互に変形の影響が及ぶことは殆どなく、動作吸収部３３が設けられていれば影響はさらに小さくなる。この実施の形態のものはクロスバーバネ１４が単独で従来のものと同一の構成となっており、クロスバー１２に対するクロスバーバネ１４の作用は従来のものと同様である。
【００２１】
図８〜図１０は請求項３の実施の形態である第３の実施の形態を示す要部の正面図でケースの前面板を除いて示してあり、図８はオフの状態、図９はオンの状態、図１０はリリースレバー２３を操作した状態である。第３の実施の形態のものも、基本的には第１の実施の形態のものや第２の実施の形態のものと同一であり、同一部分には同一の符号が付してある。この第３の実施の形態のものではクロスバーバネ１４とリリースバネ２４が一体化され、ハンドルバネ４が単独となっている。
【００２２】
図１１はクロスバーバネ１４とリリースバネ２４が一体化されたバネを詳細に示すものであり、クロスバーバネ１４の固定端が延長されて連結部３４が形成され、リリースバネ２４の固定端２６に連結されている。また、固定端２６と連結部３４との間にはＵ字状の動作吸収部３５が設けられている。クロスバーバネ１４とリリースバネ２４が一体化されたこのようなバネもバネ成形機により容易に成形することができ、この第３の実施の形態のものもクロスバーバネ１４とリリースバネ２４の一体化により組み付け工数の削減と何れか一方のバネの取り付け漏れの防止が図れ、連結部３４により取り付け漏れの発見が容易になる利点がある。
【００２３】
ハンドル３及びクロスバー１２はそれぞれハンドルバネ４及びクロスバーバネ１４により付勢されており、図８に示すオフの状態からハンドル３を操作して図９に示すオンの状態とすれば、ハンドルバネ４及びクロスバーバネ１４は変形して復元力を蓄える。また図１０に示すようにリリースレバー２３を操作すればリリースバネ２４は変形して復元力を蓄え、同時にリリースレバー２３により端子バネ２１が変形させられて負荷側端子２０による電線の保持が解かれ、電線を抜き出すことが可能な状態となる。リリースレバー２３の操作を止めればリリースレバー２３はリリースバネ２４の復元力により復帰する。
【００２４】
クロスバーバネ１４の空間部１５とリリースバネ２４の固定端２６はそれぞれケース１の係止部と突起２７によって係止されており、連結部３４により連結されていても相互に変形の影響が及ぶことは殆どなく、動作吸収部３５が設けられていればその影響はさらに小さくなる。この実施の形態のものはハンドルバネ４が単独で従来のものと同一の構成となっており、ハンドル３に対するハンドルバネ４の作用は従来のものと同様となる。
【００２５】
このように本発明では従来単独であった複数のバネを一体にしたので、バネの組み付け工数の削減と組み付け漏れの防止を図ることができる。また、バネの固定位置が各々違う位置にあり、離れた場所にて係止しており、バネの径やバネの角度、自由端の係止部の長さなど個々に違うバネ形状、係止位置を自由に対応できる。特に違う種類のバネを組み合わせたものではバネの特性を自由に設定できる。また、バネ製造時には機械調整及び寸法検査の手間を削減することができる。また、どちらか一方のバネか連結部分が視認できれば、他方のバネが装着されていることを容易に確認できる。なお、前記実施の形態ではいずれも２個のバネの固定端側同士が連結されているが、動作吸収部の形状を適当に選べば連結したバネの端部が大きく動いてもその動きを動作吸収部で吸収することができ、固定端側と可動端側あるいは可動端側同士を連結することが可能となる。これにより３個のバネを順次連結して一体にすることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１の実施の形態のオフの状態を示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態のオンの状態を示す正面図である。
【図３】バネの正面図である。
【図４】第２の実施の形態のオフの状態を示す要部の正面図である。
【図５】第２の実施の形態のオンの状態を示す要部の正面図である。
【図６】第２の実施の形態のリリースレバーを操作した状態を示す要部の正面図である。
【図７】バネの正面図である。
【図８】第３の実施の形態のオフの状態を示す要部の正面図である。
【図９】第３の実施の形態のオンの状態を示す要部の正面図である。
【図１０】第３の実施の形態のリリースレバーを操作した状態を示す要部の正面図である。
【図１１】バネの正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ケース
２  軸
３  ハンドル
４  ハンドルバネ
５  ハンドルバネの自由端
６  係止部
７  ハンドルバネの固定端
８  固定接点
９  可動接点
１０  フィンガ
１１  隔壁
１２  クロスバー
１３  軸
１４  クロスバーバネ
１５、１６  空間部
１７  係止部
１８  連結部
１９  動作吸収部
２０  負荷側端子
２１  端子バネ
２２  電線挿入口
２３  リリースレバー
２４  リリースバネ
２５  突起
２６  リリースバネの固定端
２７  突起
２８  リリースバネの自由端
２９  係止部
３０  電源側端子
３１  可撓導体
３２  連結部
３３  動作吸収部
３４  連結部
３５  動作吸収部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006079963.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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