(57)【要約】【課題】  製造コストを軽減し、接着剤による弾性体層の一体性も高める。【解決手段】  転写ロール１の芯金２は、引き抜き成形後の表面粗さＲｚが５〜２０μｍのものを、研磨処理することなくその表面性状のままで使用する。この芯金２の表面に、シランカップリング剤を塗布して加熱乾燥させ、接着剤層３を形成した後、接着剤層３の表面に、インジェクション成形によって導電性粉末を混入したシリコーンゴム等の弾性材料を被覆させて加熱し、弾性体層４を形成する。その後、弾性体層４の表面にアクリル樹脂等のコーティング液を塗布して加硫し、コート層５を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
引き抜き成形によって得られたアルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の芯金の外周に、接着剤層を介して弾性体層を形成してなり、トナー像が形成される感光ドラム等と当接して前記トナー像を転写材に転写する際に用いられる転写ロールであって、
前記芯金は、前記引き抜き成形後の表面粗さＲｚが５〜２０μｍのものを、少なくとも前記弾性体層の形成部分はその表面性状のままで使用していることを特徴とする転写ロール。
【請求項２】
引き抜き成形されたアルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の芯金の外周に、接着剤を塗布して弾性材料を被覆し、弾性体層を形成してなり、トナー像が形成される感光ドラム等と当接して前記トナー像を転写材に転写する際に用いられる転写ロールの製造方法であって、
前記芯金は、前記引き抜き成形後の表面粗さＲｚが５〜２０μｍのものを、少なくとも前記弾性体層の形成部分はその表面性状のままで使用することを特徴とする転写ロールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタ等の電子写真装置や静電記録装置等において、トナー像が形成される感光ドラム等と当接して前記トナー像を転写材に転写像として転写する際に用いられる転写ロールとその製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
転写ロールは、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の芯金の外周に接着剤を塗布した後、インジェクション成形等によってシリコーンゴム等の弾性材料を被覆して弾性体層を形成し、弾性体層の表面にコーティング処理を施してコート層を形成してなる。芯金は通常、特許文献１に示すように、アルミパイプを引き抜き成形によって所定の肉厚及び外径に塑性変形させてカットした後、表面を研磨加工している。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２３６０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記転写ロールでは、引き抜き成形後の芯金に研磨工程が必要となるため製造コストがかさむことになる。芯金は、特許文献１のような感光ドラムに使用される場合は、表面に形成される薄膜の電荷発生層が芯金の表面性状に影響を受けやすく、画像の不具合に繋がるため、表面の平滑性が求められる。そのため、冷間引き抜きにより寸法精度及び表面平滑性（通常の条件ではＲｚ＝１μｍ程度）を出すようにしている。しかし、転写ロールの場合は、平滑性よりも弾性体層との一体性が重視されるため、接着剤による接着性を良好とするためにむしろある程度の粗さがあったほうが望ましいと言える。そのため、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の芯金をショットブラスト、研磨、陽極酸化処理（アルマイト処理）等を施して意図的に粗すようにしている。
【０００５】
そこで、本発明は、製造コストが軽減されると共に、接着剤による弾性体層の一体性も高めることができる転写ロールとその製造方法とを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、引き抜き成形によって得られたアルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の芯金の外周に、接着剤層を介して弾性体層を形成してなる転写ロールであって、芯金は、引き抜き成形後の表面粗さＲｚが５〜２０μｍのものを、少なくとも弾性体層の形成部分はその表面性状のままで使用していることを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、引き抜き成形されたアルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の芯金の外周に、接着剤を塗布して弾性材料を被覆し、弾性体層を形成する転写ロールの製造方法であって、芯金は、引き抜き成形後の表面粗さＲｚが５〜２０μｍのものを、少なくとも弾性体層の形成部分はその表面性状のままで使用することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１及び２に記載の発明によれば、芯金の研磨工程が省略できるため、製造コストの軽減が図られる。また、芯金の粗さアップにより、表面積（接着面積）が増加して接着剤の接着性や塗れ性が向上し、弾性体層との一体性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、転写ロールの一例を示す説明図で、転写ロール１は、アルミニウム製若しくはアルミニウム合金製の芯金２と、その芯金２の表面に形成される接着剤層３と、その接着剤層３の表面に形成される導電性の弾性体層４と、その弾性体層４の表面に形成される１層又は２層のコート層５とからなる。
【０００９】
この転写ロール１は以下のように製造される。
まず、芯金２は、周知の熱間押し出し法で得たアルミニウム製若しくはアルミニウム合金製のパイプを、同じく周知の冷間引き抜き法によって所定の肉厚及び外径に塑性変形させ、得られた管体を必要な長さでカットしたもので、この引き抜き成形時の表面粗さがＲｚ５〜２０μｍのものを、研磨することなくそのまま使用する。この表面粗さは、引き抜き時では、引き抜き速度と潤滑油の粘度との調整によるオイルピット等の形成、ダイスの粗さ設定、潤滑油に粒子を混入する等の方法によって得ることができる。
【００１０】
表１は、ＪＩＳ−Ａ６０００系のアルミニウム合金（Ｓｉ：０．４〜０．８重量％、Ｆｅ：０．７重量％、Ｃｕ：０．１５〜０．４重量％、Ｍｎ：０．１重量％、Ｍｇ：０．４５〜０．９重量％、Ｃｒ：０．１重量％、Ｚｎ：０．１重量％、残りがＡｌ）のパイプを引き抜き成形して得た外径３０ｍｍ、肉厚１．５ｍｍの２ロット（実施例１，２、各ロット数３０）の芯金における表面粗さ（各項目はavg）を示すもので、このような表面粗さＲｚ５〜２０μｍのものが芯金として使用される。なお、比較例は、同じ組成のアルミニウム合金を使用して引き抜き成形後、圧接研磨加工装置で研磨処理を施した従来の芯金で、この比較例の場合、表面粗さＲｚは５μｍ以下となっている。
【００１１】
【表１】
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【００１２】
こうして得た芯金２の表面に、シランカップリング剤を塗布して加熱乾燥させ、接着剤層３を形成した後、芯金２を金型内にセットして、キャビティ内に、導電性粉末を混入したシリコーンゴム等の弾性材料を注入して加熱し、接着剤層３の表面に弾性体層４を一体に形成する。その後、脱型して、弾性体層４の表面にアクリル樹脂等のコーティング液を、周知のロールコートやディップで塗布して加硫し、コート層５を形成する。
【００１３】
このように、上記形態の転写ロール及びその製造方法によれば、芯金は、引き抜き成形後の表面粗さＲｚが５〜２０μｍのものを、その表面性状のままで使用するようにしたことで、芯金の研磨工程が省略できるため、製造コストの軽減が図られる。また、芯金の粗さアップにより、表面積（接着面積）が増加して接着剤の接着性や塗れ性が向上し、弾性体層との一体性が高まる。
【００１４】
なお、上記形態では、芯金の全面に亘って研磨処理を省略しているが、少なくとも接着剤を塗布する弾性体層の形成部分が引き抜き成形後の表面性状のままであれば、芯金と弾性体層との一体性の向上は期待できるので、芯金の軸受側で精度が必要であれば、弾性体層の形成部分を除く芯金の両端部は研磨処理を施しても差し支えない。この場合も、研磨工程を完全に省略した上記形態程ではないものの、研磨する部分の減少による製造コストの軽減効果は得られる。
【００１５】
また、芯金は、上記形態ではＪＩＳ−Ａ６０００系の組成のアルミニウム合金を使用しているが、ＪＩＳ−Ａ５０００系等の他のアルミパイプを使用しても差し支えないし、アルミニウム合金に限らず、アルミニウム製の芯金であっても本発明は適用可能である。
その他、接着剤層は複数層としたり、弾性体層の形成を押し出し成形で行ったりする等、具体的な製造工程も適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】転写ロールの横断面拡大図である。
【符号の説明】
【００１７】
１・・転写ロール、２・・芯金、３・・接着剤層、４・・弾性体層、５・・コート層。
【図１】
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