(57)【要約】【課題】  主幹部材に接触している孔またはホゾを中心として、全体が旋回することを簡単な方法で防止できる連結金物を提供すること。【解決手段】  主幹部材２と結合部材３との間に介在し、主幹部材２に接触する前板６と、該前板６の両端から突出し且つ結合部材３の端面に形成された一対の溝５に嵌まり込む一対の羽板７と、ボルト１０を挿通するため前板６に形成された一個の孔１７と、から成り、前記前板６には、主幹部材２に突き刺さることのできる突入片９が形成されていることを特徴とする連結金物１によって、孔１７またはホゾ８を中心として連結金物１を旋回させようとする荷重が作用した場合でも、これに抵抗することが可能である。しかも突入片９は自力で主幹部材２に食い込んでいけるため、下穴などの前加工が不要で、連結金物１のわずかな改良だけで対応できる。【選択図】      図１
2006219837.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹部材（２）と結合部材（３）との間に介在し、
主幹部材（２）に接触する前板（６）と、該前板（６）の両端から突出し且つ結合部材（３）の端面に形成された一対の溝（５）に嵌まり込む一対の羽板（７）と、ボルト（１０）を挿通するため前記前板（６）に形成された一個の孔（１７）と、から成り、
前記前板（６）には、主幹部材（２）に突き刺さることのできる突入片（９）が形成されていることを特徴とする連結金物。
【請求項２】
前記突入片（９）は前板（６）に複数が形成され、且つ該突入片（９）は孔（１７）の中心を基準として上下対称に配置されていることを特徴とする連結金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の骨格を構成する柱や梁などの部材を相互に締結する際に使用される連結金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造建築物において、柱や梁などの部材を相互に締結していく場合、一方の部材に凸状のホゾを設けて、他方の部材にはホゾ溝を設けておき、ホゾをホゾ溝に差し込む方法が従来から一般的に用いられている。しかし最近ではホゾを用いず、双方の部材の間に連結金物を介在させる方法が広く使用されている。
【０００３】
前記のような連結金物は、用途に応じて様々な構造のものが販売されており、その一例を図４に示す。ここでは主幹部材の側面に結合部材の端面を接触させてＴ字形の締結部を形成しており、主幹部材と結合部材の間に連結金物が介在している。これは鉄板を加工したもので、中央に位置する前板と、この前板の両端から直角方向に延びている羽板と、から構成され、上方から見てコの字状であり、前板には円柱状に突出したホゾが形成されている。また主幹部材の側面には、ホゾと対になるホゾ穴が加工されており、一方の結合部材の端面には、羽板を差し込むための溝が加工されている。ホゾ穴にホゾを差し込んだ後、羽板の間からボルトを差し込んでいき、ボルトの先端にナットを螺合させると、連結金物が主幹部材と一体化する。次に羽板を溝に差し込んでからドリフトピンを打ち込むと、連結金物と結合部材も一体化する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４に示すような連結金物は、羽板に一個だけのホゾが形成されており、ホゾをホゾ穴に差し込んだ状態では、ホゾを中心として自在に旋回可能であり、ボルトにナットを螺合させている際のモーメントにより連結金物が旋回し始めて、不正に傾いた状態で固定される恐れがある。また図４のように結合部材の両端を同形状の連結金物で締結した場合、両側のホゾ中心を結ぶ線が軸になり、結合部材が自在に旋回可能な状態になり、施工途中に作業者が結合部材に足を載せると、これが不意に旋回して思わぬ事故の発生が予見される。
【０００５】
前記のような不具合は、前板に複数のホゾが形成されていれば発生しないが、比較的断面が小さい部材では、寸法の制約で複数のホゾを形成することが難しく、また強度上の問題がない箇所では、加工費や工程を削減するためホゾを一個だけ形成する場合がある。なおホゾとホゾ穴を省略して、一本のボルトだけで主幹部材と締結する場合もあるが、この場合にはボルトを軸として同様に旋回可能な状態になる。このような問題の対策としては、前板に凸部を形成して、一方の主幹部材には対になる凹部を形成して、これらを嵌め合わせて旋回を防止する方法が既に存在している。しかしこの場合、主幹部材に凹部を精度良く形成する必要があり、費用などの点で問題がある。また別途に釘などを打ち込んで固定する方法もあるが、作業量が増加する問題がある。
【０００６】
本発明はこうした実情を基に開発されたもので、主幹部材に接触している孔またはホゾを中心として、全体が旋回することを簡単な方法で防止できる連結金物の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、主幹部材と結合部材との間に介在し、主幹部材に接触する前板と、該前板の両端から突出し且つ結合部材の端面に形成された一対の溝に嵌まり込む一対の羽板と、ボルトを挿通するため前記前板に形成された一個の孔と、から成り、前記前板には、主幹部材に突き刺さることのできる突入片が形成されていることを特徴とする連結金物である。
【０００８】
主幹部材と結合部材については、いずれも木造建築の骨格を構成する部材を指し、基礎や基礎に隣接する土台などによって強固に固定されている部材を主幹部材と呼び、この主幹部材によって支持される部材を結合部材と呼び、本発明の連結金物は、主幹部材の側面に結合部材の端面を締結する際に使用される。そして連結金物は、前板と、前板の両端から直角方向に折れ曲がって延びる二枚の対向する羽板から成り、平面視でコの字状に形成されており、前板は主幹部材の側面に接触して、羽板は結合部材の端面に加工された溝に差し込まれる。さらに前板には、一個の孔が形成されている。この孔は、連結金物と主幹部材とを一体化するために用いられるボルトを挿通するためのもので、本発明はボルトが一本だけ使用されることを前提としており、複数が使用されている場合、本発明とは無関係である。また孔は、前板から円柱状に突出して形成されるホゾの中央に加工される場合もある。
【０００９】
突入片は前板に形成され、主幹部材の内部に食い込ませるためのもので、前板から張り出している部分を指し、主幹部材と連結金物を一体化する際、突入片は主幹部材に突き刺さって内部に入り込む。従来、一本のボルトまたは一カ所のホゾでは、連結金物がボルトやホゾを中心として自在に旋回可能であったが、突入片が主幹部材の中に突き刺さることで、突入片は不動状態になり、連結金物の旋回を拘束することが可能になる。この突入片は主幹部材の側面に接触できるならば、前板のいずれの場所にも形成できるが、効率よく旋回を防止するにはホゾからの距離を遠ざけることが好ましい。
【００１０】
突入片は主幹部材に突き刺さっていくもので、主幹部材側に下穴を設けるなどの前加工は不要であり、できるだけ弱い荷重で木質繊維を引き裂いて内部に突き進んでいくことが必要である。しかも木の節など局地的に硬くなっている場所に接触した場合でも、折れ曲がることのない強度が要求される。したがって突入片の形状は、クサビ状や円柱状などの単純な形状のほか、円柱状を基調として先端部だけをクサビ状にした形状などが適している。ただし突入片の形状および大きさについては、主幹部材の硬さのほか連結金物の大きさや材質などの様々な要因を考慮して決定すれば足り、特定の形状に限定されるものではない。
【００１１】
このように構成することで、主幹部材に連結金物を一体化すると、前板に形成された突入片が主幹部材の内部に食い込んでいき、連結金物が旋回することを防止できる。しかも突入片は、連結金物を一体化する際に加わる荷重だけで主幹部材の中に食い込んでいくため、下穴などの前加工は不要である。
【００１２】
次に請求項２記載の発明は、前記突入片は前板に複数が形成され、且つ該突入片は、孔の中心を基準として上下対称に配置されていることを特徴とする連結金物である。突入片は最低でも一個が形成されていれば、当初の機能を果たすことは可能だが、連結金物の旋回に対する抗力を増強したい場合には、本発明のように突入片を複数設けることが好ましい。これによって一個の突入片に作用する荷重が軽減され、個々の突入片の形状を変えずに強度を向上できる。
【００１３】
また上下対称に配置するとは、連結金物の前板と羽板のいずれも、板面が垂直になる姿勢にした際、孔の中心を基準として、孔の上側と下側で突入片が対称に配置されていることを示している。連結金物を主幹部材に固定する際、もし主幹部材の側面と連結金物の前板との平行が維持できなくなると、前板が主幹部材と全面的に密着できず、連結金物が正しい姿勢で固定されない恐れがなくなる。しかし本発明によって、連結金物を主幹部材に固定する際、双方の平行度が常に維持され、正確に連結金物を取り付けることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の発明のように、連結金物の前板に突入片を設けて、これを主幹部材に食い込ませることで、連結金物がボルトやホゾを中心として旋回することを防止でき、連結金物を精度良く所定の位置に取り付けることが可能になり、また連結金物を介して支持される結合部材が、連結金物と一体で旋回することを防止でき、施工作業中、結合部材に足を載せた場合にも、これが不用意に旋回することを防止でき、安全性が向上する。しかも本発明は主幹部材に一切の追加加工を必要としておらず、連結金物の形状をわずかに変えるだけの単純な方法で対応できるため費用の増加も抑制できる。
【００１５】
請求項２記載の発明のように、突入片を孔に対して上下対称に配置することで、連結金物を主幹部材に固定する際、主幹部材の側面と前板の平行が維持でき、前板の全面が確実に主幹部材に接触でき、連結金物の正確な取り付けが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明による連結金物１の形状例を示す斜視図である。なお図１（Ａ）は各要素を分離した状態で描いており、図１（Ｂ）は一体化した状態で描いている。主幹部材２は両端が強固に支持された梁であり、様々な荷重を受け止める役割があり、一方の結合部材３は、主幹部材２によって支持される部材であり、図では一端だけを描いているが、他端も同様に他の部材で支持されている。そして主幹部材２と結合部材３との間に介在する連結金物１は、鋼板を板金加工によって形成したもので、平行に配置された二枚の羽板７は、前板６によって一体化されており、二枚の羽板７は同形状で計三個の係止孔１２が双方に加工されており、前板６には円柱状に突出しているホゾ８が一個だけ形成されている。連結金物１と主幹部材２は、ボルト１０によって一体化されるが、このボルト１０の頭部を保持するためホゾ８の内部は空洞になっており、ホゾ８の中心に設けられた円形の孔１７からボルト１０のネジ部だけが外部に突出する。一方の主幹部材２には、ホゾ８を嵌め合わせるためのホゾ穴４が所定の位置に加工されており、ホゾ８とホゾ穴４の直径は等しく隙間は生じない。さらにボルト１０を挿通するためホゾ穴４と同心でキリ孔１５が主幹部材２を貫通しており、ホゾ穴４の反対面にはボルト１０に螺合するナット１１を収納するため座グリ穴１６が加工されている。
【００１７】
さらに前板６には、ホゾ８の上下に二個の突入片９が形成されている。この突入片９は円錐状のクサビ形で先端部は鋭利になっている。連結金物１を主幹部材２に近づけていき、まずホゾ８がホゾ穴４に嵌め合い始めた後、突入片９の先端が主幹部材２に接触する。それ以降は、羽板７の間からボルト１０を差し入れていき、ボルト１０の頭部をホゾ８の中に収納して、ネジ部の先端をキリ孔１５から座グリ穴１６まで進入させて、ここにナット１１を螺合させる。ボルト１０またはナット１１を締めていくと連結金物１が主幹部材２に引き寄せられてくが、この際に突入片９は主幹部材２の内部に食い込んでいき、最終的に前板６の全面が主幹部材２に接触すると、双方の締結作業は終了する。なお突入片９が主幹部材２に食い込み始めると、連結金物１はホゾ８を中心として旋回できなくなるため、その前に連結金物１の姿勢を正しい状態に修正しておく必要がある。また突入片９の食い込みによって、これ以降は連結金物１が不用意に旋回することはなく、強固に固定された状態になる。
【００１８】
主幹部材２と一体化された連結金物１に結合部材３を取り付けるため、羽板７には計三組の係止孔１２が加工されており、一方の結合部材３には、羽板７を差し込むための二本の溝５と、この溝５と直角に交わる固定孔１３が加工されている。この固定孔１３は、羽板７の係止孔１２と位置を合わせて加工され、結合部材３を貫通している。したがって羽板７を結合部材３の溝５に差し込んで、係止孔１２と固定孔１３が同心になるよう位置調整を行った後、双方を貫通するドリフトピン１４を打ち込むと、ドリフトピン１４を介して連結金物１と結合部材３が一体化される。
【００１９】
図２は図１の断面形状を示すもので、図２（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、また図２（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図２（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。連結金物１は、ボルト１０によって主幹部材２に引き寄せられており、前板６の全面が主幹部材２に密着している。したがって突入片９も全体が主幹部材２の中に食い込んでおり、連結金物１の旋回を規制している。
【００２０】
図３は、本発明の形態例を示すもので、図３（Ａ）は突入片９の配置例であり、図３（Ｂ）は突入片９の断面形状例である。突入片９は、自力で主幹部材２に食い込んでいくことが可能で、しかも荷重などで破断することがなければ、形状や配置に制限はない。そこで突入片９を図３（Ａ）のように複数をバランス良く配置することもできる。図のように前板６と羽板７の両方が垂直方向に配置され、ホゾ８が水平に突出している姿勢において、突入片９はホゾ８の中央に形成された孔１７を中心として上下対称に配置されている。このような対称形に配置により、連結金物１を主幹部材２に一体化する際、前板６と主幹部材２が平行を維持しながら接近していくため、精度良く連結金物１を固定できる。
【００２１】
突入片９の形状については、図３（Ｂ）左のようなクサビ形のほか、また図中央の円柱状でもよく、さらに図右の円柱状を基調として先端部だけをクサビ形にすることも可能である。なおいずれの場合も、前板６の裏側からの押し出しによって突入片９を形成しており、必要に応じてクサビ形に仕上げるなどの追加工を行う。突入片９は、木の節などの硬い箇所でも変形することなく食い込んで行けるよう、直径は１〜２ｍｍ程度として、長さは２〜５ｍｍ程度とする場合が多い。なおホゾ８は、一般的に直径約２５ｍｍ、長さ約１５ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明による連結金物の形状例を示す斜視図であり、（Ａ）は各要素を分離した状態で、（Ｂ）は一体化した状態である。
【図２】図１の断面形状を示すもので、（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、また（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（Ｃ）は図２（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】本発明の形態例を示すもので、（Ａ）は突入片の配置例であり、（Ｂ）は突入片の断面形状例である。
【図４】従来から使用されている連結金物の形状例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  連結金物
２  主幹部材
３  結合部材
４  ホゾ穴
５  溝
６  前板
７  羽板
８  ホゾ
９  突入片
１０  ボルト
１１  ナット
１２  係止孔
１３  固定孔
１４  ドリフトピン
１５  キリ孔
１６  座グリ穴
１７  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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