(57)【要約】【課題】  作業者が必要以上に不自然な姿勢で作業を行う必要がなく、ヒューズを装着するヒューズ装着体に対してキャップを円滑且つ安全に取り付けることができる高圧カットアウトのキャップ着脱用工具を提供する。【解決手段】  ヒューズを装填する装填口が下端に形成されたヒューズ装着体に対し、落下防止用紐を介して前記装填口を閉塞するキャップが着脱自在に構成され、前記キャップの外面に凹部が形成された高圧カットアウト用のキャップ着脱用工具であって、棒状のハンドルに連結される連結部と、連結部に連設された棒状のアーム部と、該アーム部の先端部に連設され、キャップを係止する係止部とを備え、アーム部は、係止部の接続される先端部の軸心が、ハンドルの軸心に対して交差方向に向くように曲部が形成されると共に、先端側の一箇所に落下防止用紐を引っ掛ける引掛部が形成されてなることを特徴とする。【選択図】図６
2006147476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状のヒューズを装填する装填口が下端に形成された筒状のヒューズ装着体に対し、装填口に着脱自在に構成されると共に外面に凹部が形成されたキャップが落下防止用紐を介して接続されてなる高圧カットアウトのキャップ着脱用工具であって、棒状のハンドルに連結される連結部と、該連結部に連設された棒状のアーム部と、該アーム部の先端に連設され、前記凹部に挿入されてキャップを係止する係止部とを備えてなり、前記アーム部は、少なくとも係止部の接続される先端部の軸心が、連結されるハンドルの軸心に対して交差方向に向くように曲部が形成されると共に、少なくとも先端側の一箇所に落下防止用紐を引っ掛ける引掛部が形成されてなることを特徴とする高圧カットアウトのキャップ着脱用工具。
【請求項２】
前記アーム部の少なくとも先端側が、連結されるハンドルの軸心と略平行な仮装線を巻き中心にして螺旋状に形成され、該螺旋状をなす部分で曲部が構成されると共に、該曲部が前記引掛部を構成してなる請求項１記載の高圧カットアウトのキャップ着脱用工具。
【請求項３】
前記係止部は、弾性材料で有底筒状に形成され、筒状部分の軸線がアーム部における先端部の軸心と略一致するように、底部にアーム部の先端が接続されてなる請求項１又は２記載の高圧カットアウトのキャップ着脱用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一次側線と二次側線とを電気的に接続するヒューズが着脱可能に構成され、内挿されたヒューズによって非常時に二次側への送電を遮断するように構成された高圧カットアウトのキャップ着脱用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、高圧電力の配線系を構成する一次側線及び二次側線は、非常時に送電を遮断するための保護装置（高圧カットアウト）を介して電気的に接続されている。
【０００３】
かかる高圧カットアウトは、図１に示す如く、電柱Ｐの上部に延設されたアームＬに固定されている。該高圧カットアウトＨは、図２に示す如く、管状のヒューズＦを装填する装填口１００が下端に形成された筒状のヒューズ装着体１０１と、該ヒューズ装着体１０１の装填口１００を閉塞するキャップ１０２とを備えている。前記キャップ１０２は、ヒューズ装着体１０１に対してヒューズＦの交換等を行うべく、ヒューズ装着体１０１の装填口１００に対して着脱自在に構成されている。
【０００４】
該高圧カットアウトＨは、キャップ１０２を外したときに該キャップ１０２が落下するのを防止すべく、前記キャップ１０２がヒューズ装着体１０１に垂設された紐（落下防止用紐）１０３の先端部に接続されている。つまり、ヒューズの交換等の作業が高所作業であることに着目し、該高圧カットアウトＨは、そのような作業環境で作業を行ったときに誤ってキャップ１０２を落下させないようになっている。
【０００５】
ところで、高圧カットアウトＨに対するヒューズＦの交換等の各種作業は、不安定で且つ危険な環境で行わなければならないため、安全対策上、各作業に応じた特殊工具が用いられる。なお、各種の特殊工具は、棒状をなす共通のハンドル２００（図３参照）に取り付けられて使用される。
【０００６】
かかる特殊工具には、図５に示す如く、ヒューズの交換を行う際に使用されるヒューズ着脱用工具Ｔｆがある。該ヒューズ着脱用工具Ｔｆは、ハンドル２００に連結する連結部１’と、該連結部１’に連設された筒状の嵌合部３５０とで構成されており、前記連結部１’をハンドル２００に連結した状態で、前記嵌合部３５０がハンドル２００と略同心になるように構成されている。
【０００７】
前記嵌合部３５０は、ヒューズ装着体１０１に装填されたヒューズＦに対する着脱及びキャップ１０２の着脱が行えるようになっている。つまり、該嵌合部３５０は、ヒューズＦの端部に嵌着可能に形状設定されると共に、キャップ１０２の外面に凸設された筒状部１０６（図２参照）に外嵌可能に構成されている。これにより、ヒューズＦを保持してヒューズ装着体１０１に対して当該ヒューズＦを着脱できると共に、キャップ１０２の装着時において、嵌合部３５０と筒状部１０６との嵌め合わせによってキャップ１０２を係止し、該キャップ１０２を装填口１００に取り付けることができるようになっている。
【０００８】
該ヒューズ着脱用工具Ｔｆの使用態様を説明すると、ヒューズ装着体１０１と装填口１００を閉塞したキャップ１０２とを接続してＵ字状に垂下した落下防止用紐１０３に対し、ヒューズ着脱用工具Ｔｆ又はハンドル２００を引っ掛けて下方に引っ張ることで、ヒューズ装着体１０１からキャップ１０２が取り外される。その一方で、キャップ１０２をヒューズ装着体１０１に取り付ける（ヒューズ装着体１０１の装填口１００をキャップ１０２で閉塞する）には、落下防止用紐１０３を介して垂下状態にあるキャップ１０２の筒状部１０６に嵌合部３５０を外嵌して該キャップ１０２を係止した上で、該キャップ１０２が装填口１００と対向するようにハンドル２００を操作し、該ハンドル２００を介してキャップ１０２をヒューズ装着体１０１に押し込むことで取り付けが完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、かかるヒューズＦの交換作業等は、作業者が電柱Ｐ等に昇って行われるが、上述の如く、ヒューズ装着体１０１（高圧カットアウトＨ）は、電柱Ｐに延設されたアームＬに取り付けられているため、図１に示す如く、作業者は、電柱Ｐに掛けた安全ベルトに身を委ねた状態で作業を行わなければならない。
【００１０】
ところが、ヒューズ着脱用工具Ｔｆは、嵌合部３５０がハンドル２００と略同心になるように連結されるため、キャップ１０２をヒューズ装着体１０１に取り付けるに際し、ハンドル２００の軸心とヒューズ装着体１０１の軸心とが略一致するようにハンドル２００を配置しなければならず、作業者は体を電柱Ｐから離した無理な姿勢（安全ベルトに頼った姿勢）で作業をしなければならなかった。つまり、ハンドル２００をヒューズ装着体１０１の真下に位置させなければ、キャップ２００をヒューズ装着体１０１の装填口１００に導くことができないため、危険な姿勢で作業を行わなければならなかった。
【００１１】
また、ヒューズ装着体１０１から外されたキャップ１０２は、落下防止用紐１０３を介してヒューズ装着体１０１から垂下しているため、常に定まった方向に向いておらず、ヒューズ着脱用工具Ｔｆの嵌合部３５０をキャップ１０２の筒状部１０６に外嵌して該キャップ１０２を係止しようとしても、うまくキャップ１０２を係止することができない場合があった。
【００１２】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、作業者が必要以上に不自然な姿勢で作業を行う必要がなく、ヒューズを装着するヒューズ装着体に対してキャップを円滑且つ安全に取り付けることができる高圧カットアウトのキャップ着脱用工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る高圧カットアウトのキャップ着脱用工具は、管状のヒューズを装填する装填口が下端に形成された筒状のヒューズ装着体に対し、装填口に着脱自在に構成されると共に外面に凹部が形成されたキャップが落下防止用紐を介して接続されてなる高圧カットアウトのキャップ着脱用工具であって、棒状のハンドルに連結される連結部と、該連結部に連設された棒状のアーム部と、該アーム部の先端に連設され、前記凹部に挿入されてキャップを係止する係止部とを備えてなり、前記アーム部は、少なくとも係止部が接続される先端部の軸心が、連結されるハンドルの軸心に対して交差方向に向くように曲部が形成されると共に、少なくとも先端側の一箇所に落下防止用紐を引っ掛ける引掛部が形成されてなることを特徴とする。
【００１４】
上記構成の高圧カットアウトのキャップ着脱用工具によれば、アームの先端部に連設された係止部が、キャップの凹部に入り込んで当該キャップを係止でき、前記アーム部は、少なくとも係止部が接続される先端部の軸心が、連結されるハンドルの軸心に対して交差方向に向くように曲部が形成されているので、キャップが落下防止用紐を介して垂下した状態で、該キャップの凹部が横向きになっている場合には、凹部への係止部の挿入方向に対してハンドルを斜めにした状態であっても、アーム部の先端部の軸線方向に当該キャップ着脱用工具を移動させることで、係止部をキャップの凹部に挿入して当該キャップを係止することができる。その上、係止部が接続されるアーム部の先端部の軸心がハンドルの軸心に対して交差する方向に向くように曲部を形成することで、ハンドルを軸心周りで回転させるだけで、係止部の向きを容易に変えることができる。これにより、作業者がハンドルの向きや握り方等を換えることなく、ハンドルを軸心周りで回転させるだけで、係止部をキャップの凹部に嵌め込む姿勢と、係止部に係止されたキャップをヒューズ装着体（装填口）に向けてキャップをヒューズ装着体の装填口に導くことのできる姿勢とに容易に切り替えることができる。従って、ハンドルをヒューズ装着体の真下に持って行かなくてもキャップを取り付けることができ、安全に作業を行うことができる。
【００１５】
また、キャップが落下防止用紐を介して垂下した状態で、凹部が下向きになっている場合には、アーム部の先端側が上方に向くようにして係止部を凹部に挿入することでキャップを係止することができる。この場合においても、アームの先端部の軸線がハンドルの軸線に対して交差方向に向いているので、当然にハンドルを斜めにした状態でキャップを係止することができる。
【００１６】
つまり、本発明にかかるキャップ着脱用工具は、キャップの凹部に対する係止部の挿入方向に対し、ハンドルの軸線が交差方向となるように、アーム部に曲部が形成されているので、高圧カットアウトに対して斜め下方からハンドルを斜め上方の高圧カットアウトに向けて延ばした姿勢で作業をすることができる。これにより、ハンドル全体を高圧カットアウトの真下にまで持って行かなくてもヒューズ装着体にキャップを取り付けることができ、安全に作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の一態様として、前記アーム部の少なくとも先端側が、連結されるハンドルの軸心と略平行な仮装線を巻き中心にして螺旋状に形成され、該螺旋状をなす部分で曲部が構成されると共に、該曲部が前記引掛部を構成してもよい。このようにすれば、当該螺旋状をなす部分の軸心がハンドルの軸心に対して交差方向に向くことになるので、アーム部に曲部を別途形成する必要が無くなる。その上、アーム部の螺旋部分で落下防止用紐を引っ掛けることができるので、アーム部に別途加工を加えることなく、その螺旋状をなす部分を引掛部にすることができる。従って、アーム部を作製するに当たって曲げ加工の工数を少なくすることができる。
【００１８】
本発明の他態様として、前記係止部は、弾性材料で有底筒状に形成され、筒状部分の軸線がアーム部における先端部の軸心と略一致するように、底部にアーム部の先端が接続されることが好ましい。このようにすれば、キャップの凹部に入り込む際に、係止部と凹部とが完全に同心になっていなくても、係止部の開口端部側が変形し、キャップの凹部に円滑に入り込み、キャップを確実且つ容易に係止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明の高圧カットアウトのキャップ着脱用工具によれば、作業者が必要以上に不自然な姿勢で作業を行う必要がなく、ヒューズを装着するヒューズ装着体に対してキャップを円滑且つ安全に取り付けることができるという優れた効果を奏し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係る高圧カットアウトのキャップ着脱用工具について、添付図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係るキャップ着脱用工具の説明に先立ち、該キャップ着脱用工具が用いられる高圧カットアウト、及びキャップ着脱用工具を取り付けるハンドルについて概略説明する。
【００２１】
図１に示す如く、かかる高圧カットアウトＨは、電柱Ｐの上部に設けられたアームＬに固定され、高圧電力の配線系を構成する一次側の高圧線（一次側線）Ｃ１と、トランス（図示しない）に至る二次側の高圧線（二次側線）Ｃ２とを接続し、非常時に二次側線Ｃ２への送電を遮断する保護装置であり、図２に示す如く、管状のヒューズＦを装填する装填口１００が下端に形成された筒状のヒューズ装着体１０１と、該ヒューズ装着体１０１の装填口１００を閉塞するためのキャップ１０２と、ヒューズ装着体１０１とキャップ１０２とを接続し、キャップ１０２の落下を防止する落下防止用紐１０３とで構成されている。
【００２２】
前記ヒューズ装着体１０１は、絶縁を考慮して陶磁器で形成されており、装填口１００を下にして電柱Ｐの上部から延設されたアームＬに対し、金具（図示しない）を介して固定されている。そして、該ヒューズ装着体１０１には、一次側線Ｃ１が接続された一次側の接点Ｓ１と、二次側線Ｃ２が接続された二次側の接点Ｓ２とが設けられており、両接点Ｓ１，Ｓ２が装填したヒューズＦを介して電気的に接続されるようになっている。また、該高圧カットアウトＨは、ヒューズ装着体１０１の装填口１００が下方に位置しているため、ヒューズ装着体１０１は、装填口１００からヒューズＦを装填した状態で、当該ヒューズＦを内部で保持できるように構成されており、装填したヒューズＦの落下を防止できるようになっている。具体的には、ヒューズ装着体１０１にヒューズＦを略同心の状態で挿入し、ヒューズＦを軸心周りで回転させることで、ヒューズ装着体１０１とヒューズＦとが係合するようになっており、ヒューズＦを装着した状態で維持させることができるようになっている。
【００２３】
また、装填口１００を画定する開口端部の内周には、キャップ１０２を保持するための保持手段１０４が設けられている。該保持手段１０４は、ヒューズ装着体１０１の周方向に間隔を有して配設された複数の弾性体１０４ａ，１０４ｂ…で構成されており、装填口１００に嵌め込んだキャップ１０２を複数の弾性体１０４ａ，１０４ｂ…の弾性力によって保持できるように構成されている。
【００２４】
そして、前記キャップ１０２は、ヒューズＦ等に対する塩害等を防止すべく、ヒューズ装着体１０１の装填口１００を閉塞できるようになっている。該キャップ１０２は、ヒューズ装着体１０１への装着性や絶縁性を考慮してゴムで形成されており、前記装填口１００を閉塞する円板状の閉塞部１０５と、ヒューズ装着体１０１に対して装着した状態で外面となる閉塞部１０５の一方側の面の略中央に凸設された筒状部１０６とで構成されている。このように筒状部１０６を設けることにより、キャップ１０２の外面における略中央に、本実施形態に係るキャップ着脱用工具の後述する係止部３で係止させるための凹部である非貫通状態の穴１０７が形成されている。
【００２５】
該キャップ１０２は、筒状部１０６が凸設された側を外側にしてヒューズ装着体１０１に嵌め込むに際し、ヒューズ装着体１０１の弾性体１０４ａ，１０４ｂ…を変形させつつ所定位置まで入り込み、最終的に閉塞部１０５の外周縁部が弾性体１０４ａ，１０４ｂ…に係止されて装着状態で保持されるように構成されている。
【００２６】
そして、前記落下防止用紐１０３は、一端側がヒューズ装着体１０１の所定箇所に接続され、他端側がキャップ１０２に接続されている。本実施形態に係る落下防止用紐１０３は、キャップ１０２における筒状部１０６の外周面と閉塞部１０５の外面とに跨って設けられたリブ１０８に挿通されており、先端部（他端部）を括って玉を作ることによりキャップ１０２に接続されている。これにより、本実施形態に係る高圧カットアウトＨは、ヒューズ装着体１０１からキャップ１０２を取り外した状態で、キャップ１０２の穴１０７が横向きになった状態で垂下することになる。該落下防止用紐１０３は、キャップ１０２をヒューズ装着体１０１から外したときに落下するのを防止することを主として設けられているが、キャップ１０２をヒューズ装着体１０１から外すための引き紐としても用いられる。
【００２７】
次に、キャップ着脱用工具を取り付けるハンドルについて説明すると、該ハンドルは、図３に示す如く、所定の長さに設定された棒体からなるハンドル本体２０１と、該ハンドル本体２０１の先端部に連設され、前記キャップ着脱用工具をはじめとする各種の特殊工具（例えば、ヒューズ装着体１０１からヒューズＦを取り外すための特殊工具（ヒューズ着脱用工具Ｔｃ：図５参照）や、配線を行う際に電線を引っ掛けるための特殊工具（図示しない）等）が連結される連結手段２０２とで構成されている。
【００２８】
本実施形態において、前記ハンドル本体２０１は絶縁処理が施されており、作業者の安全が確保されている。そして、連結手段２０２は、図４に示す如く、ハンドル本体２０１の先端に連結された連結手段本体２０３と、該連結手段本体２０３（後述する雄ネジ部２０６）に螺嵌された固定部材２０４とで構成されている。前記連結手段本体２０３は、ハンドル本体２０１の先端部に嵌着される嵌着部２０５と、ハンドル本体２０１と略同心となるように嵌着部２０５に延設された雄ネジ部２０６と、該雄ネジ部２０６の先端に延設された係合部２０７とで構成されている。
【００２９】
前記嵌着部２０５は、雄ネジ部２０６よりも大径に形成されており、前記雄ネジ部２０６に螺嵌された固定部材２０４を嵌着部２０５側にねじ込むことで、該固定部材２０４と雄ネジ部２０６が延設された該嵌着部２０５の端面との間で特定の特殊工具の連結部を挟み込み、当該特殊工具をハンドル２００に連結できるように構成されている。
【００３０】
前記係合部２０７は、外径が雄ネジ部２０６と略同一に設定され、雄ネジ部２０６と略同心で雄ネジ部２０６の先端面に連設された先端棒状部２０８と、該先端棒状部２０８の軸心と直交する方向に凸設された一対の係合凸部２０９，２０９とで構成されており、該先端棒状部２０８及び一対の係合凸部２０９，２０９によって平面視略Ｔ字状に形成されている。
【００３１】
かかる係合部２０７は、図５に示すような連結用穴３１０の形成された連結部１’を有する種々の特殊工具（図においては従来、ヒューズの交換及びキャップの着脱に用いられていたヒューズ着脱用工具Ｔｆ）を連結できるようになっている。具体的に説明すると、該係合部２０７に連結可能な連結部１’は、端面に開口を形成し、前記先端棒状部２０８が挿入される主穴３００と、該主穴３００の穴心と略平行に該主穴３００を画定する内周面に形成され、前記係合凸部２０９，２０９が挿入される凸部挿入用スリット３０１と、該凸部挿入用スリット３０１及び主穴３００の奥部と連通し、主穴３００と略同心をなす円板状の空間からなる係合凸部用空間３０２とで構成された連結用穴３１０を有している。
【００３２】
かかる連結部１’は、連結用穴３１０に係合部２０７を挿入し、係合凸部２０９が係合凸部用空間３０２に介在するように回転させることで、該係合凸部２０９が係合凸部用空間３０２を画定する端面と係合し、軸心方向への抜け止めがなされるようになっている。従って、このように係合部２０７が連結部１’に係合した状態で、固定部材２０４を係合部２０７側にねじ込むことで前記係合凸部２０９，２０９と固定部材２０４とで挟み込んだ態様にして特殊工具とハンドル２００とを確実に連結できるように構成されている。
【００３３】
本実施形態に係るキャップ着脱用工具は、図６及び図７に示す如く、上記構成のハンドル２００に連結して使用される特殊工具の一つであり、前記連結手段２０２に連結するための連結部１と、該連結部１から延出する棒状材からなるアーム部２と、該アーム部２の先端に延設（連設）され、キャップ１０２を係止する係止部３とで構成されている。
【００３４】
前記連結部１は、棒状材をＵ字状に曲げ加工して形成されている。本実施形態においては、ハンドル２００（の連結手段２０２）の雄ネジ部２０６の外径と略同一或いはやや大きめの曲げ半径で形成されており、対向する両端部間を介して雄ネジ部２０６に嵌め込むことができるようになっている。
【００３５】
前記アーム部２は、上述の如く棒状材で構成されており、一端がＵ字状をなす連結部１の一端に連続的に接続されている。該アーム部２は、ハンドル２００に連結した状態において、前記係止部３が接続される先端部の軸心ＣＬ２がハンドル２００の軸心ＣＬ１に対して交差方向に向くように曲部５が形成されると共に、先端側の一部に前記落下防止用紐１０３を引っ掛ける引掛部４が形成されている。
【００３６】
即ち、アーム部２は、作業者が高圧カットアウトＨの斜め下方から作業するに際し、ハンドル２００を斜め上方に延ばした状態で、先端部の軸心ＣＬ２方向にハンドル２００及びキャップ着脱用工具Ｔｃを移動させることで、キャップ１０２の穴１０７に対して係止部３が入り込むように、ハンドル２００の軸心ＣＬに対して係止部３の接続されるアーム部２における先端部の軸心ＣＬ２が所定角度θで傾斜するように形成されている。
【００３７】
具体的には、本実施形態に係るアーム部２は、連結されたハンドル２００の軸心ＣＬ１と平行な仮装線（本実施形態においては、ハンドル２００の軸心ＣＬ２自身）を巻き中心にして、基端乃至先端の全長に亘って広い巻きピッチで螺旋状に形成されており、先端部における螺旋状をなす部分で前記曲部５及び引掛部４が構成されている。即ち、該アーム部２は、棒状材を軸心方向において接触することのない巻きピッチで、且つ巻き径がアーム部２の外径と同等或いはそれ以上にして螺旋状に形成されている。
【００３８】
このようにアーム部２を螺旋状に形成することで、落下防止用紐１０３を介してヒューズ装着体１０１に対して垂下して横向きになったキャップ１０２の穴１０７（凹部）に対する係止部３の挿入方向が、該ハンドル２００の軸心に対して交差方向となるようになっている。また、アーム部２を螺旋状に形成することで引掛部４を形成し、該引掛部４に落下防止用紐１０３を引っ掛けることでキャップ２００を作業上好ましい方向に向けることができるようになっている。
【００３９】
本実施形態において、前記連結部１及びアーム部２は、配線用のガイシを固定していた不要となったバインド線を用いて作製されている。該バインド線について概略説明すると、図８に示す如く、該バインド線１０は、架線ＷにガイシＡを固定するのに用いられるもので、鋼線を曲げ加工して作製されている。該バインド線１０は、断面円形状をなしたガイシＡの外周上に形成された溝に嵌め込むべくＵ字状に形成されたガイシ保持部１１と、該ガイシ保持部１１の各両端から略直交方向の延出して螺旋状に巻かれ、架線Ｗに固定する架線固定部１２とで構成されている。つまり、バインド線１０は、ガイシ保持部１１をガイシＡの溝に嵌め込んだ状態で、架線固定部１２の巻き中心と架線Ｗの線心とが略一致するように架線固定部１２を架線Ｗに巻掛けた態様にすることで、ガイシＡを架線Ｗに固定できるようになっている。
【００４０】
そして、本実施形態においては、かかるバインド線１０における架線固定部１２の巻きピッチ及び巻径がアーム部２の構成に最適であることに着目し、前記ガイシ保持部１１の略中央部分Ｘでバインド線１０を切断し、架線固定部１２でアーム部２を構成し、該ガイシ保持部１１であった部分をＵ字状に曲げ加工することで連結部１を形成するようにしている。これによってこれまで不要品として廃棄されていた使用済みのバインド線１０を有効活用することができ、環境問題にも貢献するようにしている。
【００４１】
図６及び図７に戻り、前記係止部３は、前記キャップ１０２の穴１０７に挿入できるように構成されており、本実施形態においては、キャップ１０２の穴１０７に挿入するに際して変形可能に構成されている。
【００４２】
具体的に説明すると、該係止部３は、弾性材料を有底筒状に成形したものであり、筒状部分の軸心が前記アーム部２の先端部の軸心と一致するように、底部３０にアーム部２の先端が接続されている。このように弾性材料を有底筒状にして底部３０にアーム部２を接続するようにすると、キャップ１０２の穴１０７に係止部３を挿入するに際し、筒状部分の開口端側から挿入されることになり、キャップ１０２の穴１０７の穴心に対して係止部３（筒状部分の軸心）とが一致しない状態であっても、筒状部分の開口端部が適宜変形し、穴１０７内に円滑に挿入できることになる。
【００４３】
なお、本実施形態にかかる係止部３は、アーム部２等と同様に、環境問題の観点から、絶縁材料（弾性材料でもあるゴム）から有底筒状に成形された使用済みのヒューズＦの端子カバーが活用されている。該係止部３としての端子カバーとアーム部２としてのバインド線は、端子カバー（係止部３）の底部３０にアーム部２の先端部を差し込み、筒状部分の外周とアーム部２とに跨って粘着絶縁テープ（図示しない）を巻き付けることで連結固定されている。
【００４４】
本実施形態に係るキャップ着脱用工具Ｔｃは、以上の構成からなり、次に使用態様を説明する。
【００４５】
高圧カットアウトＨに対するヒューズＦの交換作業は、図１に示す如く、作業者がまず電柱Ｐに昇り、該電柱Ｐに巻き掛けた安全ベルトを腰の部分に連結したり巻き掛けたりして、作業者が該安全ベルトに身を委ねた状態で行われる。
【００４６】
そして、キャップ着脱用工具Ｔｃ及びヒューズ着脱用工具Ｔｆの少なくとも何れか一方をハンドル２００に連結する。なお、ヒューズ着脱用工具Ｔｆは、ハンドル２００の連結手段２０２に連結される連結部１’と、該連結部１’に底部が連結された有底筒状の嵌合部３５０とで構成されており、前記嵌合部３５０は、ヒューズＦの端部に嵌合した状態で当該ヒューズＦと係合できるように構成され、連結部１’には、ハンドル２００の係合部２０７が挿入される上述した連結用穴３１０が形成されている（図５参照）。
【００４７】
この際、キャップ着脱用工具Ｔｃのみをハンドル２００に連結する場合には、図９（イ）に示す如く、Ｕ字状の連結部１を固定部材２０４よりもハンドル本体２０１側の雄ネジ部２０６に嵌め込み、固定部材２０４をハンドル本体２０１側にねじ込むことで、嵌着部２０５と固定部材２０４とで挟み込んで連結し、ヒューズ着脱用工具Ｔｆのみをハンドル２００に連結する場合には、図９（ロ）に示す如く、係合部２０７を連結部１’の連結用穴３１０に嵌め込んで係合させた状態で、固定部材２０４を係合部２０７側にねじ込み、係合部２０７の係合凸部２０９，２０９と固定部材２０４とで連結部１’を挟み込んで連結する。そして、キャップ着脱用工具Ｔｃとヒューズ着脱用工具Ｔｆの両方をハンドル２００に連結する場合には、図９（ハ）に示す如く、係合部２０７をヒューズ着脱用工具Ｔｆの連結部１’の連結用穴３１０に嵌め込んで係合させると共に、該連結部１’と固定部材２０４との間の雄ネジ部２０６にキャップ着脱用工具Ｔｃの連結部１を嵌め込んだ状態にして、固定部材２０４を係合部２０７側にねじ込み、係合部２０７の係合凸部２０９，２０９と固定部材２０４とでキャップ着脱用工具Ｔｃ及びヒューズ着脱用工具Ｔｆの連結部１，１’を挟み込んで連結する。
【００４８】
なお、ヒューズの交換にかかる作業工程は、キャップ１０２の取り外し、ヒューズＦの交換、キャップ１０２の取り付けの順で行われるため、次工程を考慮して、この段階においては、ハンドル２００に対し、ヒューズ着脱用工具Ｔｆのみを連結、或いは、ヒューズ着脱用工具Ｔｆ及びキャップ着脱用工具Ｔｃの両方を連結することが好ましい。つまり、この段階で、キャップ着脱用工具Ｔｃのみを連結すると、特殊工具の交換回数が多くなるため、次工程を考慮して適正な特殊工具を連結すればよい。
【００４９】
そして、図１０（イ）に示す如く、ヒューズ装着体１０１の装填口１００がキャップ１０２で閉塞された状態において、Ｕ字状に垂下した落下防止用紐１０３にキャップ着脱用工具Ｔｃの引掛部４を引っ掛け、キャップ１０２が抜ける方向に当該落下防止用紐１０３を引っ張ると、キャップ１０２が外れることになる。そして、図１０（ロ）に示す如く、装填口１００を介してヒューズ着脱用工具ＴｆでヒューズＦの交換を行い、再度キャップ１０２で装填口１００を閉塞する。
【００５０】
この際、ヒューズ装着体１０１から外されたキャップ１０２は、落下防止用紐１０３を介してヒューズ装着体１０１に吊り下げられた態様（垂下した態様）となっており、キャップ１０２の穴１０７が作業者側に向いていない場合には、図１０（ハ）に示す如く、アーム部２に形成された引掛部４に落下防止用紐１０３を引っ掛け、該落下防止用紐１０３を揺れ動かしたり、引掛部４に落下防止用紐１０３を掛けた状態でハンドル２００を軸心周りで回転させることで、アーム部２（引掛部４）に沿わせて落下防止用紐１０３の動かしたりして、図１０（ニ）に示す如く、キャップ１０２の穴１０７を作業者側に向ける。
【００５１】
そして、穴１０７が作業者側に向くと、図１１（イ）及び図１１（ロ）に示す如く、キャップ着脱用工具Ｔｃの係止部３をそのまま穴１０７に嵌め入れてキャップ１０２を係止させ、その状態を維持しつつ、図１１（ハ）に示す如く、ハンドル２００を軸心ＣＬ１周りで回転させてヒューズ装着体１０１の装填口１００側にキャップ１０２の向きを変える。そして、図１１（ニ）に示す如く、キャップ１０２に対する係止状態を維持しつつ、キャップ１０２を装填口１００に導きハンドル２００を介して押し込むことでキャップ１０２を取り付けることができる。
【００５２】
その一方で、落下防止用紐１０３を介してヒューズ装着体１０１に吊り下げられた（垂下した）キャップ１０２の穴１０７が作業者側に向いている場合には、図１１（イ）及び図１１（ロ）に示す如く、キャップ着脱用工具Ｔｃの係止部３をそのまま穴１０７に嵌め入れる。そして、図１１（ハ）に示す如く、係止部３でキャップ１０２を係止させた状態を維持しつつ、ハンドル２００を軸心ＣＬ１周りで回転させると、ヒューズ装着体１０１の装填口１００側にキャップ１０２の向きが変わる。そして、図１１（ニ）に示す如く、キャップ１０２に対する係止状態を維持しつつ、キャップ１０２を装填口１００に導きハンドル２００を介して押し込むことでキャップ１０２を取り付けることができる。
【００５３】
以上のように、本実施形態に係るキャップ着脱用工具Ｔｃは、アーム部２が棒状材から形成されているので、板材を組み合わせて剛性を持たせたものに比して軽量にすることができ、作業者が不安定な姿勢で使用しても作業者が作業について無理な負担を負うことがない。
【００５４】
そして、アーム部２の先端部に連設された係止部３が、キャップ１０２の凹部に入り込むことでキャップ１０２を係止できるように構成されているので、キャップ１０２が落下防止用紐１０３に吊り下げられた態様（落下防止用紐１０３を介してヒューズ装着体１０１に垂下した状態）であっても容易にキャップ１０２を係止することができる。
【００５５】
その上、前記アーム部２は、係止部３が接続される先端部の軸心ＣＬ２がハンドル２００の軸心ＣＬ１に対して交差方向に向くように曲部５が形成されているので、ハンドル２００を斜めにした状態であってもキャップ１０２の穴１０７に係止部３を導入することができ、作業者が無理な姿勢で作業するのを防止することができる。
【００５６】
また、ハンドル２００を軸心ＣＬ１周りで回転させることで、係止部３の向きを容易に変えることができる。つまり、ハンドル２００を軸心周りで回転させるだけで、係止部３をキャップ１０２の凹部に嵌め込むときの姿勢と、係止部３に係止されたキャップ１０２をヒューズ装着体１０１に向けた姿勢とに容易に切り替えることができる。
【００５７】
また、前記アーム部２の少なくとも先端側が螺旋状に形成され、該アーム部２の螺旋部分で引掛部４を構成するようにしたので、引掛部４（アーム部２の螺旋部分）に落下防止用紐１０３を引っ掛けることができ、キャップ１０２（の穴１０７）を係止部３の導入しやすい方向に向けることができる。その上、アーム部２が螺旋状に形成されることで、ハンドル２００を軸心周りで回転させた際に、係止部３の向きが変わるように構成されているので、該係止部３で係止したキャップ１０２をヒューズ装着体１０１の装填口１００に容易に合わせることができる。これにより、係止部３でキャップ１０２を係止しやすくなり、作業性の向上を図ることができる。
【００５８】
さらに、アーム部２が鋼線により構成されているので、アーム部２の線径を細くしてもキャップ１０２を係止した際に十分に支えることのできる強度を得ることができる。また、アーム部２を螺旋状に形成するに際し、アーム部２を容易に作成することができる。
【００５９】
そして、前記係止部３が弾性材料で有底筒状に形成され、筒状部分の軸線がアーム部２における先端部の軸心ＣＬ２と一致するように、底部３０に前記アーム部２が接続されているので、キャップ１０２の凹部に係止部３を入り込ませる際に、係止部３と凹部とが同心になっていなくても、係止部３（筒状部分）の開口端側が変形し、キャップ１０２の穴１０７に円滑に入り込み、キャップ１０２を容易に係止することができる。
【００６０】
さらに、本実施形態において、使用済みのバインド線１０及びヒューズＦの端子カバーの構成が上記効果を得るのに必要な構成（アーム部２及び係止部３の構成）と一致することに着目し、これらを用いてキャップ着脱用工具Ｔｃを作製したので、廃棄物を減らすことができ、環境的にも良好である。
【００６１】
尚、本発明の高圧カットアウトのキャップ着脱用工具は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６２】
上記実施形態において、連結部１及びアーム部２を不要となったバインド線１０を用いて作製するようにしたが、これに限定されるものではなく、真っ直ぐな棒材から作製しても勿論よい。また、係止部３についても不要となったヒューズＦの端子カバーを用いたが、これについても、新規に作成するようにしても勿論よい。
【００６３】
上記実施形態において、棒状材の端部をＵ字状に曲げて連結部１を形成し、ハンドル２００の連結手段２０２に連結できるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、板材に対して雄ネジ部２０６を嵌め込むことができるスリットを形成し、これに対してアーム部２を接続した態様にしてもよい。このようにしても、上記実施形態と同様の態様でハンドル２００に連結することができる。
【００６４】
また、キャップ着脱用工具Ｔｃの連結部１は、ヒューズ着脱用工具Ｔｆの連結部１’と同様に連結用穴３１０を形成したものや、前記係合部２０７を嵌め込むための溝をハンドル２００の軸心と直交方向に延びるように断面Ｔ字状に形成したもの等であっても勿論よい。但し、このようにすると、キャップ着脱用工具Ｔｃをヒューズ着脱用工具Ｔｆと共にハンドル２００に連結することができなくなるため、一本のハンドル２００に対して二つ以上の特殊工具を同時に連結できるようにするには、連結部１を上記実施形態と同様に構成することが好ましい。
【００６５】
上記実施形態において、アーム部２を全長に亘って螺旋状に形成するようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、アーム部２の先端側（係止部３）側のみを螺旋状に形成するようにしても勿論よい。この場合、この螺旋状をなす部分で落下防止用紐１０３を引っ掛ける引掛部４を構成するようにすればよい。
【００６６】
さらに、上記実施形態において、アーム部２を基端乃至先端の全長に亘って螺旋状にすることで、ハンドル２００に連結した状態で、係止部３が接続されるアーム部２における先端部の軸心ＣＬ２がハンドル２００の軸心ＣＬ１に対して交差方向に延びるように、アーム部２に曲部５が形成されると共に、落下防止用紐１０３を引っ掛ける引掛部４が形成されるようにしたが、これに限定されるものではなく、例えば、アーム部２の先端部のみを螺旋状にして曲部５及び引掛部４を形成するようにしたり、図１２（イ）に示す如く、先端側となる一端部を屈曲させた真っ直ぐな棒状材でアーム部２を構成し、該一端に係止部３を連結することで、キャップ１０２の穴１０７に対する係止部３の挿入方向がハンドル２００の軸心に対して交差する方向となるようにしたりしてもよい。この場合、アーム部２における屈曲部分が落下防止用紐１０３を引っ掛ける引掛部４になる。
【００６７】
また、図１２（ロ）及び図１２（ハ）に示す如く、アーム部２の基端（連結部１）側となる端部に屈曲した曲部５を形成し、係止部３が接続される先端部を含むアーム部２の大部分の軸心ＣＬ２をハンドル２００の軸心ＣＬ１に対して交差する方向に延びるようアーム部２を形成してもよい。但し、この場合において、アーム部２の基端側に曲部５を形成することで、アーム部２の先端部を含んだ大部分の軸心ＣＬ２がハンドル２００の軸心ＣＬ１に対して交差する方向に真っ直ぐ延びているので、引掛部４は、図１２（ロ）に示す如く、アーム部２の一端側に突起や短尺な棒材を凸設して形成したり、図１２（ハ）に示す如く、落下防止用紐１０３を引っ掛けることのできる形にアーム部２の一部を曲げ加工して形成するようにしたりしてもよい。但し、このようにしても、キャップ１０２の穴１０７に対する係止部３の挿入方向とハンドル２００の軸心とが交差した態様にすることが勿論のことである。
【００６８】
上記実施形態において、円板状の閉塞部１０５の外面に筒状部１０６が凸設されたキャップ２００を備えた高圧カットアウトＨを一例に説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、閉塞部１０５の中央に凹部（穴）１０７を形成するように筒状部１０６が凸設されると共に、外周端縁に筒状の外周部が延設されたものや、閉塞部１０５の外周端縁に筒状の外周部が延設され、外周部と閉塞部１０５とによって係止部３を係止させる凹部１０７を形成したもの等であってもよい。つまり、本実施形態に係るキャップ着脱用工具Ｔｃは、キャップ２００の外面に凹部１０７が形成されているものであれば、該キャップ２００をヒューズ装着体１０１に着脱することができる。但し、係止部３を着脱するキャップ２００の凹部１０７の内径及び深さに対応させ、該凹部１０７に挿入してキャップ２００を係止できるようにすることは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明の一実施形態に係るキャップ着脱用工具を使用する高圧カットアウト（従来の高圧カットアウト）の取付態様を説明する説明図を示す。
【図２】同実施形態に係るキャップ着脱用工具を使用する高圧カットアウト（従来の高圧カットアウト）の縦断面図を示す。
【図３】同実施形態に係る特殊工具（キャップ着脱用工具等）を取り付けるためのハンドル（従来のハンドル）の全体斜視図を示す。
【図４】同実施形態に係る特殊工具（キャップ着脱用工具等）を取り付けるためのハンドル（従来のハンドル）の部分拡大図であって、ハンドル本体の一部を含んだ係合部の拡大図を示す。
【図５】同実施形態に係るキャップ着脱用工具とは別の特殊工具（高圧カットアウトのヒューズを交換するためのヒューズ着脱用工具（従来のヒューズ着脱用工具））の説明図であって、（イ）は、ヒューズ着脱用工具の縦断面図を示し、（ロ）は、（イ）のＩ−Ｉ断面図を示し、（ハ）は、（ロ）の矢視IIを示す。
【図６】同実施形態に係るキャップ着脱用工具をハンドルに連結した状態の斜視図を示す。
【図７】同実施形態に係るキャップ着脱用工具の説明図であって、（イ）は、正面図を示し、（ロ）は側面図を示す。
【図８】同実施形態に係るキャップ着脱用工具のアーム部及び連結部の作製に活用されるバインド線の説明図であって、（イ）は、架線に対してガイシをバインド線で固定した状態の正面図を示し、（ロ）は、架線に対してガイシをバインド線で固定した状態の平面図を示す。
【図９】同実施形態に係る特殊工具（キャップ着脱用工具、ヒューズ着脱用工具）のハンドルに対する連結態様を説明するための説明図であって、（イ）は、キャップ着脱用工具のみをハンドルに連結した状態を示し、（ロ）は、ヒューズ着脱用工具のみをハンドルに連結した状態を示し、（ハ）は、キャップ着脱用工具及びヒューズ着脱用工具の両方をハンドルに連結した状態を示す。
【図１０】同実施形態に係るキャップ着脱用工具を用いて高圧カットアウトのヒューズを交換する際の作業工程図であって、（イ）は、キャップを取り外すときの状態を示し、（ロ）は、ヒューズ装着部に対してヒューズを着脱する状態を示し、（ハ）は、落下防止用紐にアーム部の引掛部を引っ掛けてキャップの向きを適正な方向にする際の状態を示し、（ニ）は、（ハ）の動作によってキャップが適正な方向に向いた状態を示す。
【図１１】同実施形態に係るキャップ着脱用工具を用いて高圧カットアウトのヒューズを交換する際の作業工程図であって、（イ）は、キャップの穴にキャップ着脱用工具の係合部を挿入する際の状態を示し、（ロ）は、キャップの穴にキャップ着脱用工具の係合部を挿入した状態を示し、ヒューズ装着部に対してヒューズを着脱する状態を示し、（ハ）は、係止したキャップの向きを変えるべく、ハンドルの軸心周りでキャップ着脱用工具を回転された状態を示し、（ニ）は、キャップをヒューズ装着部に取り付けた状態を示す。
【図１２】本発明の他実施形態に係るキャップ着脱用工具であって、（イ）は、アーム部の先端側を屈曲させて引掛部を形成したキャップ着脱用工具を示し、（ロ）は、アーム部の基端側を屈曲させて係合部の向きをハンドルの軸心に対して交差方向にすると共に、アーム部の棒状材を凸設して引掛部を形成したキャップ着脱用工具を示し、（ハ）は、アーム部の基端側を屈曲させて係合部の向きをハンドルの軸心に対して交差方向にすると共に、アーム部の先端側を曲げ加工して引掛部を形成したキャップ着脱用工具を示す。
【符号の説明】
【００７０】
１…連結部、２…アーム部、３…係止部、４…引掛部、１０…バインド線、１１…ガイシ保持部、１２…架線固定部、３０…底部、１００…装填口、１０１…ヒューズ装着体、１０２…キャップ、１０３…落下防止用紐、１０４…保持手段、１０４ａ，１０４ｂ…弾性体、１０５…閉塞部、１０６…筒状部、１０７…穴、２００…ハンドル、２０１…ハンドル本体、２０２…連結手段、２０３…連結手段本体、２０４…固定部材、２０５…嵌着部、２０６…雄ネジ部、２０７…係合部、２０８…先端棒状部、２０９…係合凸部、３００…主穴、３０１…凸部挿入用スリット、３０１…凸部挿入用スリット、３０２…係合凸部用空間、３１０…連結用穴、３５０…嵌合部、Ａ…ガイシ、Ｃ１…高圧線（一次側線）、Ｃ２…高圧線（二次側線）、Ｆ…ヒューズ、Ｗ…架線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006147476.tif 000010
【図９】
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【図１０】
2006147476.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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