(57)【要約】  【課題】  電子部品をフラットケーブルに確実に安定して接続でき、フラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所をフラットケーブルの折り曲げ応力などの外力から保護する接続構造を提供する。  【解決手段】  平行に配置されたフラット導体２に絶縁被覆２ａが施されたフラットケーブル１のフラット導体の箇所に電子部品３のリード４を重ね、接続子５によってリードとフラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、接続子が、背板部５ａと、背板部の両側に形成された突刺し片５ｂと、背板部の幅方向に突出する突出片５ｂとからなり、接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子が、背板部と、該背板部の両側に形成された突刺し片と、前記背板部の幅方向に突出する突出片とからなり、前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられていることを特徴とするフラットケーブルと電子部品との接続構造。
【請求項２】
平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子が、背板部と、該背板部の両側に形成された突刺し片と、前記背板部の幅方向に突出する突出片と、該突出片が折り返されて前記フラットケーブルの一部が収容される溝部からなり、前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられていることを特徴とするフラットケーブルと電子部品との接続構造。
【請求項３】
平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子が、背板部と、該背板部が折り返されて前記フラットケーブルの一部が収容される溝部からなり、前記フラット導体と前記リード及び前記接続子がせん断接合により接続されていることを特徴とするフラットケーブルと電子部品との接続構造。
【請求項４】
前記溝部が前記フラットケーブルを挟み込んでいることを特徴とする請求項２又は３記載のフラットケーブルと電子部品との接続構造。
【請求項５】
平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子は前記フラットケーブルを挟む一組の平板により構成され、前記フラット導体と前記リード及び前記一組の平板がせん断接合により一括で接続されていることを特徴とするフラットケーブルと電子部品との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品とフラットケーブルとの接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用灯具などに使用されるＬＥＤと配線材との接続は、ＬＥＤの底面に設けられたリードを回路基板に半田付けすることにより行われていた。しかし半田付けにはいくつかの欠点があるため、それを改善するものとして、ＬＥＤのリードを、半田付けによることなく、ワイヤハーネスの丸電線に直接接続する方法が提案されている（特許文献１、２）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−４４５１０号公報
【特許文献２】特開平１０−２０８５１５号公報
【０００４】
一方、自動車等の車内配線には、丸電線を束ねたワイヤハーネスに比べ、配線のスペースファクタがよく、放熱性に優れ、電流容量も大きいフラットケーブルが使用されるようになってきている。フラットケーブルは、平行配置された複数本のフラット導体に、プラスチックフィルムの張り合わせ又は押出被覆等により一括絶縁被覆を施したものである。また車両用ＬＥＤのリードとしては、放熱性、電流容量等の関係から板状のリードが使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のような利点のあるフラットケーブルに、ＬＥＤ等の電子部品を、半田付けによることなく、確実に安定して接続する手段はまだ開発されていない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、ＬＥＤのような電子部品をフラットケーブルに半田付けによることなく確実に安定して接続できる接続構造を提供することにあり、さらに、フラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所をフラットケーブルの折り曲げ応力などの外力から保護することができるフラットケーブルと電子部品との接続構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の課題を解決するために、請求項１記載のフラットケーブルと電子部品との接続構造は、平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子が、背板部と、該背板部の両側に形成された突刺し片と、前記背板部の幅方向に突出する突出片とからなり、前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられていることを特徴とする。
【０００８】
このようにしてなるフラットケーブルと電子部品との接続構造によれば、接続子が背板部の幅方向に突出する突出片を有しているので、フラットケーブルを曲げたときなど、フラットケーブルに外力が掛かった場合でもフラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所に、応力が直接加わることがない。
【０００９】
請求項２記載のフラットケーブルと電子部品との接続構造は、平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子が、背板部と、該背板部の両側に形成された突刺し片と、前記背板部の幅方向に突出する突出片と、該突出片が折り返されて前記フラットケーブルの一部が収容される溝部からなり、前記接続子の突き刺し片がフラットケーブルのフラット導体を突き抜け、フラットケーブルの裏側で内側に曲成してかしめられていることを特徴とする。
【００１０】
このようにしてなるフラットケーブルと電子部品との接続構造によれば、接続子が背板部の幅方向に突出する突出片と、該突出片が折り返されてフラットケーブルの一部が収容される溝部を有しているので、フラットケーブルを曲げたときなど、フラットケーブルに外力が掛かった場合でもフラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所に、応力が直接加わることがない。
【００１１】
請求項３記載のフラットケーブルと電子部品との接続構造は、平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子が、背板部と、該背板部が折り返されて前記フラットケーブルの一部が収容される溝部からなり、前記フラット導体と前記リード及び前記接続子がせん断接合により接続されていることを特徴とする。
【００１２】
このようにしてなるフラットケーブルと電子部品との接続構造によれば、背板部が折り返されてフラットケーブルの一部が収容される溝部を有しているので、フラットケーブルを曲げたときなど、フラットケーブルに外力が掛かった場合でもフラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所に、応力が直接加わることがない。
【００１３】
請求項４記載のフラットケーブルと電子部品との接続構造は、請求項２又は請求項３記載の発明において、溝部がフラットケーブルを挟み込んでいることを特徴とする。
【００１４】
このようにしてなるフラットケーブルと電子部品との接続構造によれば、溝部がフラットケーブルを挟み込んでいるので、フラットケーブルを曲げたときなど、フラットケーブルに外力が掛かった場合でもフラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所に、応力が直接加わることがない。
【００１５】
請求項５記載のフラットケーブルと電子部品との接続構造は、平行に配置されたフラット導体に絶縁被覆が施されたフラットケーブルの前記フラット導体の箇所に電子部品のリードを重ね、接続子によって前記リードと前記フラット導体が接続されるフラットケーブルと電子部品との接続構造であって、前記接続子は前記フラットケーブルを挟む一組の平板により構成され、前記フラット導体と前記リード及び前記一組の平板がせん断接合により一括で接続されていることを特徴とする。
【００１６】
このようにしてなるフラットケーブルと電子部品との接続構造によれば、溝部がフラットケーブルを挟み込んでいるので、フラットケーブルを曲げたときなど、フラットケーブルに外力が掛かった場合でもフラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所に、応力が直接加わることがない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造によれば、ＬＥＤのような電子部品をフラットケーブルに半田付けによることなく確実に安定して接続でき、フラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所をフラットケーブルの折り曲げ応力などの外力から保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造を示す斜視図である。図１に示すように、実施の形態１では、フラットケーブル１のフラット導体２の箇所に電子部品３のリード４が重ねられ、接続子５によってリード４とフラット導体２が接続される。
【００２０】
フラットケーブル１は、平行配置された複数本のフラット導体２に、プラスチックフィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルム等）の張り合わせ又は押出被覆等により絶縁被覆２ａを施したものである。フラット導体２は例えば厚さ0.15ｍｍ、幅5.2ｍｍの銅テープである。また、電子部品３は例えばＬＥＤなどの光源素子を備え、図３に示すように２本のリード４を有している。本実施の形態においてリード４はＬ形に屈曲され板状に形成されている。接続子５は、図２に示すように、背板部５ａと、背板部５ａの両側面から下側（図２の下方向）に形成された突刺し片５ｂと、背板部５ａの幅方向（図１のフラットケーブル１の長手方向）に突出する突出片５ｃとから構成されている。なお、接続子５は一枚の金属板を打ち抜き、折り曲げ加工するなどして製造される。また接続子５の両側の突刺し片５ｂの間隔は、その間に電子部品のリード４が入る大きさに設定されている。
【００２１】
電子部品３のリード４、４は、フラットケーブル１の絶縁被覆２ａを剥ぐことなく、複数のフラット導体２の位置の上にそれぞれ載置される。接続子５は突刺し片５ｂがリード４の両側に位置するように配置され、突刺し片５ｂはフラットケーブル１のフラット導体２を突き抜け、フラットケーブル１の裏側で内側に曲成してかしめられ、フラットケーブルと電子部品とが電気的に接続された接続構造を得る。
【００２２】
このとき、突出片５ｃは背板部５ａの幅方向（フラットケーブル１の長手方向）に延びているので、フラットケーブル１を曲げたときなど、フラットケーブル１に外力が掛かった場合でもフラットケーブルと電子部品のリードとの接続箇所（突刺し片５ｂがフラットケーブル１を突き抜け、フラットケーブル１の裏側で内側に曲成してかしめられている箇所）に、応力が直接加わることがない。
【００２３】
なお、リード４と接続子５の背板部５ａとが重ね合わされており、この重ね合わせ部を図１０に示すように、せん断接合により接合してもよい。せん断接合は、例えば、リード４と背板部５ａの重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせん断してせん断部９を形成すると共に、せん断部９の間をその両側と段違いになるように凹ませることにより形成される。これによりリード４と背板部５ａは半田付けなしで強固に接合される。
【００２４】
（実施の形態２）
図４は実施の形態２に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造を示す斜視図である。図４に示すように、実施の形態２では、フラットケーブル１のフラット導体２に電子部品３のリード４が重ねられ、接続子１５によってリード４とフラット導体２が接続される。
【００２５】
この接続構造が図１に示した接続構造と異なる点は、接続子１５が、図５に示すように、背板部１５ａと、背板部１５ａの両側面から下側（図５の下方向）に形成された突刺し片１５ｂと、背板部１５ａの幅方向（図４のフラットケーブル１の長手方向）に突出する突出片１５ｃと、突刺し片１５ｂの反対側の背板部１５ａが突出片１５ｃを含めてコ字状に折り返されて形成された折り返し部１５ｄと溝部１５ｅから構成され、フラット導体２に重ねられたリード４に接続子１５の突刺し片１５ｂを重ねるとともに、接続子１５の溝部１５ｅにフラットケーブル１の幅方向縁端を収容されることである。
【００２６】
上記以外の構成は図１に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、上記折り返し部１５ｄはフラットケーブル１に接続する前に予め形成しておいてもよく、突刺し片１５ｂがフラットケーブル１のフラット導体２を突き抜けフラットケーブル１の裏側で内側に曲成してかしめられる際に、加工してもよい。また、溝部１５ｅにフラットケーブル１の幅方向縁端を収容された後に、折り返し部１５ｄを背板部１５ａ側に押圧、圧縮又はかしめるなどして、背板部１５ａと折り返し部１５ｄとでフラットケーブルを挟み込むようにしてもよい。
【００２７】
（実施の形態３）
図６は実施の形態３に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造を示す斜視図である。図６に示すように、実施の形態２では、フラットケーブル１のフラット導体２に電子部品３のリード４が重ねられ、接続子２５によってリード４とフラット導体２が接続される。
【００２８】
この接続構造が図４に示した接続構造と異なる点は、接続子２５が、図７に示すように、背板部２５ａと、背板部２５ａの一部がコ字状に折り返されて形成された折り返し部２５ｄと溝部２５ｅから構成され、突刺し片や突出片が形成されていない点であり、リード４と接続子２５の背板部２５ａとが重ね合わされて、この重ね合わせ部をせん断接合により接合されていることである。
【００２９】
せん断接合は、例えば、リード４と背板部２５ａの重ね合わせ部の一部を平行又はほぼ平行にせん断してせん断部９を形成すると共に、せん断部９の間をその両側と段違いになるように凹ませることにより形成される。これによりリード４と背板部２５ａは半田付けなしで強固に接合される。
【００３０】
上記以外の構成は図４に示した接続構造と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。なお、リード４と背板部２５ａの重ね合わせ部は図６に示すように背板部２５ａとフラットケーブル１の間にリード４を配置するほか、図８に示すようにフラットケーブル１、背板部２５ａ、リード４の順に重ねてもよい。また、折り返し部２５ｄは図７に示すようにフラットケーブル１に接続する前に予め形成しておいてもよく、図９に示すように背板部２５ａとは別体としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造を示す斜視図。
【図２】図１の接続構造に用いる接続子の斜視図。
【図３】図１の接続構造に用いるに示す電子部品の正面図。
【図４】本発明の実施の形態２に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造を示す斜視図。
【図５】図４の接続構造に用いる接続子の斜視図。
【図６】本発明の実施の形態３に係るフラットケーブルと電子部品との接続構造を示す斜視図。
【図７】図６の接続構造に用いる接続子の斜視図。
【図８】本発明に係る接続構造の他の実施の形態を示す斜視図。
【図９】図６の接続構造に用いるさらに他の接続子を示す斜視図。
【図１０】本発明に係る接続構造のさらに他の実施の形態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１  フラットケーブル
２  フラット導体
２ａ  絶縁被覆
３  電子部品
４  リード
５、１５、２５  接続子
５ａ、１５ａ、２５ａ  背板部
５ｂ、１５ｂ  突刺し片
５ｃ、１５ｃ  突出片
１５ｄ、２５ｄ  折り返し部
１５ｅ、２５ｅ  溝部  
９  せん断部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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