(57)【要約】【課題】  本発明は胴巻きラベルを円筒容器に巻き付けて貼る装置を改良して、楕円容器にも適用可能とすることを目的とする。【解決手段】  楕円凹部１２２を有する専用ホルダ１２０を使用する。楕円容器２０を楕円凹部１２２に嵌合させて専用ホルダ１２０上に支持し、専用ホルダ１２０が第１のベルトコンベア３１によって送られる過程において、ガイド板４１とガイド部材４２によって案内されることによって、楕円容器２０の胴巻きラベル送り出し機構５０に対する位置及び向きが決定され、楕円容器２０の周面上、胴巻きラベル１が仮接着される部位が一義的に決定される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアによって送られてくる筒状容器の周面に胴巻きラベルの先端部を仮接着させ、仮接着された胴巻きラベルを筒状容器の周面に巻き付けて貼り付ける構成である胴巻きラベル貼り装置において、
上記コンベアによって送られてくる過程において、正面が特定される方向性を有する形状の方向性筒状容器をその向きが一定になるように規制する方向性筒状容器向き規制手段を備えた構成とし、
方向性筒状容器の周面のうち胴巻きラベルの先端部が仮接着される位置が所定の部位に定まるようにしたことを特徴とする胴巻きラベル貼り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の胴巻きラベル貼り装置において、
方向性筒状容器向き規制手段は、
上記方向性筒状容器の底面を位置決めする方向性筒状容器位置決め部分を有するホルダと、
上記コンベア上に載せられており、上記方向性筒状容器位置決め部分に位置決めされて載っている上記方向性筒状容器を支持している上記ホルダを、その向き及び位置が一定となるようにガイドするホルダガイド機構とよりなることを特徴とする胴巻きラベル貼り装置。
【請求項３】
請求項２に記載の胴巻きラベル貼り装置において、
上記ホルダは、
略長方形の板状の本体に、上記方向性筒状容器位置決め部分が、該方向性筒状容器位置決め部分の長手方向中心線が該本体の長手方向の中心線に対して所定角度傾斜して形成してある構成としたことを特徴とする胴巻きラベル貼り装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の胴巻きラベル貼り装置において、
上記ホルダを回収する機構を備えたことを特徴とする胴巻きラベル貼り装置。
【請求項５】
請求項２又は請求項３に記載の胴巻きラベル貼り装置において、
上記ホルダは、
上記方向性筒状容器位置決め部分が、楕円形状の凹部であり、
該楕円形状の凹部は、その長軸が上記ホルダの長手方向の中心線に対してなす角度が２０〜６０度の範囲の角度であることを特徴とする胴巻きラベル貼り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は胴巻きラベル貼り装置に係り、特に、正面を有する方向性のある形状の容器、例えば筒部の断面形状が楕円である楕円容器に胴巻きラベルを貼る装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１は胴巻きラベル１が巻き付けられて貼られている状態を示す。ここで、胴巻きラベル１とは、帯状であり、筒状の容器に巻きつけられて約一周に亘る範囲に貼られるラベルをいう。同図（Ａ），（Ｂ）は、胴巻きラベル１が断面形状が円形である円筒容器１０の周側面に巻き付けられて貼られている状態を示す。同図（Ｃ），（Ｄ）は、胴巻きラベル１が断面形状が楕円形である楕円容器２０の周側面に巻き付けられて貼られている状態を示す。楕円容器２０は長軸２１と短軸２２とがあり正面が特定される方向性を有しているので、胴巻きラベル１は商品名が印刷されている部分２が楕円容器２０のうち長軸２１に沿う面２３に位置するように貼り付ける必要がある。２０Ｚは軸線である。
【０００３】
従来、胴巻きラベル１を円筒容器に貼る胴巻きラベル貼り装置があった。この装置は、最初に、円筒容器の周側面に胴巻きラベルの先端を仮接着させ、胴巻きラベルの先端が仮接着された円筒容器を抱き込みベルトによって挟み込み回転させながら胴巻きラベルを円筒容器の周側面に巻き付けるようにして胴巻きラベルを円筒容器の周側面に貼るようにした構成である。円筒容器は方向性を有していないので、円筒容器の周側面のうち胴巻きラベルの先端を仮接着させる位置はどの位置であってもよい。
【特許文献１】特開２００１−２２５８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
円筒容器は方向性を有していないけれども、楕円容器は長径と短径とがあって方向性を有しているので、胴巻きラベルのうち商品名が印刷されている部分が楕円容器の長軸に沿う面に位置するように貼り付ける必要がある。このためには、胴巻きラベルの貼り付け開始位置を一定にする必要がある。
【０００５】
楕円容器を上記従来の胴巻きラベル貼り装置に使用した場合には、胴巻きラベルの貼り付け開始位置が一定とならず、商品名が印刷されている部分が楕円容器の長軸に沿う面と一致しなくなってしまう。よって、従来の胴巻きラベル貼り装置は、楕円容器に胴巻きラベルを貼る場合には使用することは出来ない。
【０００６】
また楕円容器専用の胴巻きラベル貼り装置を新たに開発するには、相当の開発費がかかってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は、従来の円筒容器用の胴巻きラベル貼り装置を一部改良して、楕円容器にも胴巻きラベルを貼ることができるようにした胴巻きラベル貼り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明は、コンベアによって送られてくる筒状容器の周面に胴巻きラベルの先端部を仮接着させ、仮接着された胴巻きラベルを筒状容器の周面に巻き付けて貼り付ける構成である胴巻きラベル貼り装置において、
上記コンベアによって送られてくる過程において、正面が特定される方向性を有する形状の方向性筒状容器をその向きが一定になるように規制する方向性筒状容器向き規制手段を備えた構成とし、
方向性筒状容器の周面のうち胴巻きラベルの先端部が仮接着される位置が所定の部位に定まって、方向性筒状容器の周面のうち胴巻きラベルが貼り付けられる範囲が所定の範囲に定まるようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、方向性筒状容器向き規制手段が、コンベアによって送られてくる過程において、正面が特定される方向性を有する形状の方向性筒状容器をその向きが一定になるように規制することによって、方向性筒状容器の周面のうち胴巻きラベルの先端部が仮接着される位置が所定の部位に定まる。これによって、方向性筒状容器の周面のうち胴巻きラベルが貼り付けられる範囲が所定の範囲に定まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施の形態について説明する。
【００１１】
図２（Ａ），（Ｂ）は本発明の実施例１になる胴巻きラベル貼り装置３０の平面図及び正面図である。Ｘ１−Ｘ２は胴巻きラベル貼り装置３０の長手方向、Ｙ１−Ｙ２は幅方向、Ｚ１−Ｚ２は高さ方向である。Ｘ１が楕円容器２０が移動する方向である。
【００１２】
この胴巻きラベル貼り装置３０は、円筒容器が対象である胴巻きラベル貼り装置を一部改良して楕円容器に適用可能である構成としたものであり、胴巻きラベル１を楕円容器２０に図１（Ｃ），（Ｄ）に示すように貼り付けることが可能であるように構成してある。
【００１３】
先ず、胴巻きラベル１が貼られる対象である楕円容器２０の形状について説明する。図１（Ｃ），（Ｄ）に示すように、楕円容器２０は、長軸２１に沿う面２３、２４と、短軸２２に沿う面２５、２６とを有する。長径２１Ａの長さは４５．８ｍｍ、短径２２Ａの長さは３５．３ｍｍｍである。楕円容器２０には液体が充填されており商品であり、上記の面２３、２４のうちいずれかが商品の正面となる。短軸に沿う面２５、２６に、楕円容器成形金型の合わせ目の線２７が存在する。部位２８は合わせ目線２７から楕円容器２０の上端より見て反時計方向に所定寸法ａ、例えば２ｍｍ離れた部位であり、胴巻きラベル１の先端部１ａが仮接着されて胴巻きラベル１の楕円容器２０への貼り付けが開始されている部位である。部位２９は胴巻きラベル１の終端部１ｂが貼り付けられた部位である。部位２８から部位２９までの略一周に亘る角度αが胴巻きラベル１が楕円容器２０の周面に貼り付けられている範囲であり、約３３０度である。
【００１４】
次に胴巻きラベル貼り装置３０について説明する。
【００１５】
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、胴巻きラベル貼り装置３０は、Ｘ１側からＸ２方向に、第１のベルトコンベア３１と、専用ホルダガイド機構４０と、胴巻きラベル送り出し機構（胴巻きラベラル仮接着機構）５０と、抱き込みベルト機構（胴巻きラベル巻き付け機構）７０と、第２のベルトコンベア８０とが順に配置されており、且つ、第１のベルトコンベア３１のＺ１側に天面押えベルト９０が配置してあり、第１のベルトコンベア３１のＹ２側であって、且つ、第１のベルトコンベア３１よりもＺ２側の位置に、第３のベルトコンベア１００が配置してあり、第１のベルトコンベア３１と第３のベルトコンベア１００との間に、シュート１１０が設けてある構成である。
【００１６】
第１のベルトコンベア３１は、その中心線がＸ１−Ｘ２方向と一致するように配置してあり、Ｘ２方向に走行し、走行速度Ｖ１は例えば８００ｃｍ／ｍｉｎであり、立った姿勢の楕円容器２０をＸ２方向に運搬する。
【００１７】
胴巻きラベル送り出し機構５０には、胴巻きラベル１が剥離紙であるテープ状のセパレータ５１に並んで貼り付けてあるラベルバンド５２のリール５３がセットされている。胴巻きラベル送り出し機構５０には、最初の状態では、リール５３から送り出されたラベルバンド５２が図３（Ａ），（Ｂ）に拡大して示すように剥離板５４の先端でもって折り返され、胴巻きラベル１の先端部１ａがセパレータ５１から剥離されて第１のベルトコンベア３１上に突き出しており、セパレータ５１の先端側が巻取リール５５に巻き取られている。３は胴巻きラベル１のうち接着剤が塗布して接着剤面である。胴巻きラベル１の先端部１ａは第１のベルトコンベア３１のＹ１側からＸ１方向に斜めに突き出しており、胴巻きラベル１の先端部１ａがＸ１−Ｘ２線に対してなす角度βは、胴巻きラベル１の先端部１ａの接着剤面３が楕円容器２０に相対的に確実に当接して後述する仮接着が確実になされるような角度、例えば約４５度である。
【００１８】
胴巻きラベル送り出し機構５０に関連してセンサ６０が設けてある。センサ６０は第１のベルトコンベア３１によって送られてきた楕円容器２０が胴巻きラベル１の先端部分２に当接する位置に到ったことを光学的に検出し、胴巻きラベル送り出し機構５０を一つの胴巻きラベルの長さに相当する分動作させる。即ち、セパレータ５１を巻取リール５５側に送って、一つの胴巻きラベル１を完全に送り出し、次の胴巻きラベル１の先端部１ａは第１のベルトコンベア３１のＹ１側からＸ１方向に突き出した状態とする。
【００１９】
キャップ天面押えベルト９０は、第１のベルトコンベア３１のＺ１側に、ガイド部材４２の位置より、Ｘ１方向に胴巻きラベル送り出し機構５０の胴巻きラベル１の先端部１ａを越えた位置までの間に、楕円容器２０のキャップ１９の天面１９ａを押えるように設けてあり、走行速度Ｖ２は第１のベルトコンベア３１の走行速度と同じであり、８００ｃｍ／ｍｉｎである。
【００２０】
抱き込みベルト機構７０は、第１のベルトコンベア３１のＸ１端側に続いて配置してあり、Ｙ１側の第１のベルト機構７１とＹ２側の第２のベルト機構７２とが対向して配置してある構成である。第１、第２のベルト機構７１、７２はベルト７３、７４が対向している間の間隔７５の寸法Ｗが楕円容器２０の短径２２Ａより少し短いように定めてある。ベルト７３、７４は、共にクッション性及びグリップ力を有するウレタンゴム製であり、厚さは約１５ｍｍと通常よりも厚く、圧縮変形されて、楕円容器２０をその長径２３ＡがＸ１−Ｘ２線に直交する向きとされた状態でも挟むことが可能である。第１のベルト機構７１のベルト７３の走行速度Ｖ３は９００ｃｍ／ｍｉｎであり、第２のベルト機構７２のベルト７４の走行速度Ｖ４は７００ｃｍ／ｍｉｎであり、Ｖ３＞Ｖ４の関係にある。よって、抱き込みベルト機構７０は、Ｘ１方向に送られてきた楕円容器２０の胴部を弾性的に挟んで支持し、Ｘ１方向に送ると共に、走行速度Ｖ３、Ｖ４の差によって、楕円容器２０をキャップ１９側から見て、軸線２０Ｚに関して時計方向に１回転させ、このときに、胴巻きラベル１をその仮止め側から順に楕円容器２０の胴部に押し付けて貼り付ける。
【００２１】
第２のベルトコンベア８０は、抱き込みベルト機構７０のＸ１端側に続いて配置してあり、抱き込みベルト機構７０から送り出された楕円容器２０をＸ１方向に搬送する。
【００２２】
シュート１１０は、第１のベルト機構７１のＸ１端側と、第３のベルトコンベア１００のＸ１端側との間に設けてある。第３のベルトコンベア１００はＸ２方向に走行する。
【００２３】
専用ホルダガイド機構４０は、方向性筒状容器向き規制手段であり、図４に併せて示すように、移動してくる専用ホルダ１２０を所定の向きになるようにガイドする。この構成については後述する。
【００２４】
専用ホルダ１２０は、楕円容器２０の底部よりひとまわり大きい大きさである長方形の合成樹脂製の板であって四隅が面取りしてあるホルダ本体１２１に、楕円容器２０の底部に対応する大きさの楕円凹部１２２が形成してあり、且つ、楕円凹部１２２の中央に貫通孔１２３が形成してある構成である。楕円凹部１２２が方向性筒状容器位置決め部分を構成する。楕円凹部１２２はその長軸１２２ａがホルダ本体１２１の長手方向中心線１２１ａ、即ち、専用ホルダ１２０の長手方向中心線１２４に対して反時計方向に角度θ（３０度）をなす向きである。
【００２５】
角度θ（３０度）は、楕円容器２０の長径２１Ａが４５．８ｍｍ、短径２２Ａが３５．３ｍｍｍである条件の下で、胴巻きラベル１の楕円容器２０への仮止めが、精度良く且つ確実になされることを考慮して定めてある。即ち、角度θ（３０度）は、胴巻きラベルの先端部１ａが楕円容器２０の周面のうち符号２８示す位置に、先端が容器の面から浮くことなく、しっかり接着されることを考慮して定めてある。なお、角度θは３０度に限られるものではなく、例えば２０〜６０度の範囲の角度であればよい。
【００２６】
この専用ホルダ１２０は、楕円容器２０がその底部が楕円凹部１２２に嵌合して置かれた状態において、楕円容器２０の専用ホルダ１２０自体に対する向きを決定する、即ち、楕円容器２０の長軸２１が専用ホルダ１２０の長手方向中心線１２４に対して反時計方向に角度θ（３０度）傾斜した向きとなるように決定する役割を有する。
【００２７】
また、ホルダ本体１２１は長方形であり、後述するに置く場合に、何れかの長辺側の側面１２０ａ，１２０ｂをガイド板４１に沿うようにすればよく、左右側の方向性は問わないことになり、作業者がホルダ本体１２１を第１のベルトコンベア３１上に置く作業はし易い。
【００２８】
専用ホルダガイド機構４０は、第１のベルトコンベア３１のＹ１側に沿う長いガイド板４１と、斜め向きで位置調整されて固定してあるガイド部材４２とよりなり、胴巻きラベル送り出し機構５０及び天面押えベルト９０より少しだけＸ２側に寄っている部位に設けてある。
【００２９】
この専用ホルダガイド機構４０は、その長手方向の側面１２０ａ又は１２０ｂがガイド板４１に沿うように第１のベルトコンベア３１上に置かれ、且つ液体が充填してある楕円容器２０がその底部が楕円凹部１２２に嵌合して置かれた状態の専用ホルダ１２０を、胴巻きラベル送り出し機構５０及び天面押えベルト９０に到る手前の位置で、ガイド板４１とガイド部材４２との間を通ることによって、そのＹ１−Ｙ２方向上の位置を決定し、且つ、向きを決定し、最終的には、胴巻きラベル送り出し機構５０及び天面押えベルト９０に到る楕円容器２０のＹ１−Ｙ２方向上の位置を決定し、且つ、楕円容器２０がその長軸２１がＸ１−Ｘ２線に対して反時計方向に角度θ（３０度）回動した向きとなるように姿勢を決定する。
【００３０】
次に、上記構成の胴巻きラベル貼り装置３０による胴巻きラベル貼りの動作について説明する。
【００３１】
図５（Ａ）乃至（Ｅ）は、楕円容器２０に胴巻きラベル１が貼られる様子を示す。最初に、図５（Ａ）に示すように、胴巻きラベル１の先端部１ａだけが仮接着され、続いて、同図（Ｂ）乃至（Ｅ）に示すように、胴巻きラベル１の接着されないでいる残りの部分が楕円容器２０に巻き付けられて胴巻き状に接着される。
【００３２】
図６乃至図１６は一つの楕円容器２０に注目して、楕円容器２０が搬送される様子及び楕円容器２０に胴巻きラベル１が胴巻き状に貼られていく様子を順をおって示す。
【００３３】
［準備工程］（図２、図６参照）
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように作業者が専用ホルダ１２０をその長手方向の側面がガイド板４１に沿うように第１のベルトコンベア３１上に置く。専用ホルダ１２０はその長手方向の側面１２０ａ，１２０ｂの何れかがガイド板４１に沿うのであればその方向性は問わずどちらの向きでもよく、即ち、左右側は逆でもよく、専用ホルダ１２０を置くときの向きは気にする必要がなく、作業はし易い。
【００３４】
次いで、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように作業者が楕円容器２０をその底部を専用ホルダ１２０の楕円凹部１２２に嵌合させて置く。楕円容器２０及び専用ホルダ１２０は第１のベルトコンベア３１によってＸ１方向に移動される。
【００３５】
以後の動作は自動的に行われる。
【００３６】
［楕円容器位置・向き決定工程］（図７参照）
図７（Ａ）に示すように専用ホルダ１２０がガイド部材４２によって長いガイド板４１側に寄せられ案内されることによって、楕円容器２０の胴巻きラベル送り出し機構５０に対するＹ１−Ｙ２方向の位置及び向きが決定されて規制され、且つ、図７（Ｂ）に示すようにキャップ１９がキャップ天面押えベルト９０によって押えられて、第１のベルトコンベア３１上にホールドされる。以後は、楕円容器２０は胴巻きラベル送り出し機構５０に対する位置及び向きを上記の決定された状態に維持されたままＸ１方向に移動される。これにより、楕円容器２０の周面のうち胴巻きラベル１の先端部１ａに当る位置が一義的に部位２８となる。
【００３７】
［胴巻きラベル仮接着工程］（図８、図９、図１０、図５（Ａ）参照）
図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、楕円容器２０の周面のうち図１（Ｄ）中の部位２８が胴巻きラベル１の先端部１ａに当接して、胴巻きラベル１の先端部１ａが楕円容器２０の周側面のうち部位２８に一義的に仮接着され、センサ６０の動作に応じて胴巻きラベル送り出し機構５０が動作を開始し、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように胴巻きラベル１が楕円容器２０の移動に応じた速度で送り出され、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すようになる。
【００３８】
楕円容器２０が胴巻きラベル送り出し機構５０の場所を通過すると、図５（Ａ）に示すように、胴巻きラベル１の先端部１ａだけが楕円容器２０の周面のうち部位２８に接着され、胴巻きラベル１自体の腰の強さでもって胴巻きラベル１の残りの部分は空中に浮いている状態、即ち、胴巻きラベル仮接着の状態になる。胴巻きラベル１の後端部１ｂは自由な状態にあるけれども、胴巻きラベル１自体の腰の強さでもって無用には振れ動かない状態にある。
【００３９】
［胴巻きラベル巻き付け接着工程］（図１１乃至図１５、図５（Ｂ）乃至（Ｅ）参照）
胴巻きラベル仮接着状態の楕円容器２０が図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、仮接着してある胴巻きラベル１の高さ位置を抱き込みベルト機構７０の第１のベルト機構７１のベルト７３と第２のベルト機構７２のベルト７４との間で挟まれて、続いて、図１２（Ａ），（Ｂ）、図１３（Ａ），（Ｂ）、図１４（Ａ），（Ｂ）、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、挟まれて支持されつつ第１、第２のベルト機構７１、７２の速度差によって時計方向に一回転されつつＸ１方向に搬送される。この間に、胴巻きラベル１は図５（Ｂ）乃至（Ｄ）に示すように楕円容器２０の周面に巻き付けられ且つ楕円容器２０の周面に押し付けられて、仮接着されている部分から、自由な後端部１ｂ向かって接着が進行し、最終的には、図５（Ｅ）に示すように後端部１ｂまでが接着され、胴巻きラベル１の接着が完了する。
【００４０】
なお、胴巻きラベル仮接着状態の楕円容器２０が第１、第２のベルト機構７１、７２との間で挟まれて支持されたときには、楕円容器２０は第１のベルトコンベア３１のＸ１端に到っており、楕円容器２０の回転は第１のベルトコンベア３１を擦らずに円滑に行われる。
【００４１】
胴巻きラベル１の接着が完了した楕円容器２０は、続いて、図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、第２のベルトコンベア８０上に移されてＸ１方向に搬送される。
【００４２】
［専用ホルダ回収接着工程］（図１２乃至図１６参照）
専用ホルダ１２０は、第１のベルトコンベア３１の端に到ると、図１２（Ｂ）に示すように、楕円容器２０から外れて落下して、シュート１１０上を滑り落ち、図１３（Ｂ）に示すように第３のベルトコンベア１００に到り、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）、図１６（Ｂ）に示すように、第３のベルトコンベア１００によってＸ２方向に移動されて回収され、作業者の位置に戻されて、再度使用される。
【００４３】
なお、上記の胴巻きラベル貼り装置３０は、容器の底部の形状に対応した凹部を有する専用ホルダを用意することによって、楕円容器以外の容器、例えば断面形状が角が丸まっている長方形である容器など、正面が特定される方向性を有する形状の容器にも適用可能である。この長方形の容器の場合には、短辺側の面の中心付近に胴巻きラベルが仮接着されるようになる。
【００４４】
また、専用ホルダ１２０を第１のベルトコンベア３１上に置く動作及び第１のベルトコンベア３１上の専用ホルダ１２０上に楕円容器２０を置く動作をロボットが行うようにして、全体を自動化することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】胴巻きラベルが円筒容器及び楕円容器に貼られている状態を示す図である。
【図２】本発明の実施例１になる胴巻きラベル貼り装置を示す図である。
【図３】図２中の胴巻きラベル送り出し機構の先端部分を拡大して示す図である。
【図４】専用ホルダ及び専用ホルダガイド機構を示す図である。
【図５】楕円容器への胴巻きラベルの貼り付けの進行を示す図である。
【図６】準備工程の状態を示す図である。
【図７】楕円容器位置・向き決定工程の状態を示す図である。
【図８】胴巻きラベル仮接着工程の開始の状態を示す図である。
【図９】胴巻きラベル仮接着工程の途中の状態を示す図である。
【図１０】胴巻きラベル仮接着工程の完了の状態を示す図である。
【図１１】胴巻きラベル巻き付け接着工程の開始の状態を示す図である。
【図１２】胴巻きラベル巻き付け接着工程の途中の状態を示す図である。
【図１３】胴巻きラベル巻き付け接着工程の途中の状態を示す図である。
【図１４】胴巻きラベル巻き付け接着工程の途中の状態を示す図である。
【図１５】胴巻きラベル巻き付け接着工程の完了の状態を示す図である。
【図１６】専用ホルダが回収された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１  胴巻きラベル
２０  楕円容器
２８  胴巻きラベルの楕円容器への貼り付けが開始されている部位
３０  胴巻きラベル貼り装置
３１  第１のベルトコンベア
４０  専用ホルダガイド機構
４１  ガイド板
４２  ガイド部材
５０  胴巻きラベル送り出し機構（胴巻きラベラル仮接着機構）
５１  セパレータ
５２  ラベルバンド
５４  剥離板
６０  センサ
７０  抱き込みベルト機構（胴巻きラベル巻き付け機構）
７１  第１のベルト機構
７２  第２のベルト機構
７３，７４  ウレタンゴム製のベルト
８０  第２のベルトコンベア
９０  天面押えベルト
１００  第３のベルトコンベア
１１０  シュート
１２０  専用ホルダ
１２１  ホルダ本体
１２２  楕円凹部
【図１】
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【図２】
2006008153.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006008153.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006008153.tif 000011
【図１０】
2006008153.tif 000012
【図１１】
2006008153.tif 000013
【図１２】
2006008153.tif 000014
【図１３】
2006008153.tif 000015
【図１４】
2006008153.tif 000016
【図１５】
2006008153.tif 000017
【図１６】
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