(57)【要約】【課題】設備コストおよび製造コストを削減する上で有利な電子機器の製造方法を提供する。【解決手段】表示デバイス製造メーカー２において表示デバイス１０を適正に動作させるために必要な入力信号の条件を求め、その条件を電気信号適正条件ｄ２として生成し、電子機器製造メーカー４において、表示デバイス１０に供給される入力信号が電気信号適正条件ｄ２に合致するようにこの電気信号適正条件ｄ２に基づいて駆動回路１１８を調整するようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動回路と、前記駆動回路から供給される電気信号に基づいて画像を表示する表示デバイスとを有する電子機器の製造方法であって、
前記表示デバイスを測定機器によって試験することにより前記表示デバイスを適正に動作させるために必要な前記電気信号の条件を求め電気信号適正条件として生成する適正条件生成ステップと、
前記表示デバイスに供給される前記電気信号が前記電気信号適正条件を満たして出力されるように前記駆動回路を調整する駆動回路調整ステップと、
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項２】
駆動回路と、前記駆動回路から供給される電気信号に基づいて画像を表示する表示デバイスとを有し、前記表示デバイスを識別するためのＩＤデータが前記表示デバイス毎に割り当てられるとともに、前記ＩＤデータを保持する記録手段が前記表示デバイス毎に設けられた電子機器の製造方法であって、
前記各表示デバイスを測定機器によって試験することにより前記各表示デバイスを適正に動作させるために必要な前記電気信号の条件を求め前記表示デバイス毎に電気信号適正条件として生成する適正条件生成ステップと、
前記ＩＤデータと前記電気信号適正条件とを関連付けた第１の情報を前記表示デバイス毎に生成する第１の情報生成ステップと、
前記記録手段より読み取ったＩＤデータに基づいて前記第１の情報から前記電気信号適正条件を前記表示デバイス毎に特定する電気信号適正条件特定ステップと、
前記表示デバイスに供給される前記電気信号が、前記電気信号適正条件特定ステップで特定された前記電気信号適正条件を満たして出力されるように前記表示デバイス毎に前記駆動回路を調整する駆動回路調整ステップと、
を含むことを特徴とする電子機器の製造方法。
【請求項３】
前記表示デバイスは、表示デバイス製造メーカーで製造され、前記表示デバイスの前記電子機器への組み込みは、前記表示デバイス製造メーカーとは別の電子機器製造メーカーで製造され、前記適正条件データ生成ステップは前記表示デバイス製造メーカーで行われ、前記駆動回路調整ステップは前記電子機器製造メーカーで行われることを特徴とする請求項１記載の電子機器の製造方法。
【請求項４】
前記表示デバイスは、表示デバイス製造メーカーで製造され、前記表示デバイスの前記電子機器への組み込みは、前記表示デバイス製造メーカーとは別の電子機器製造メーカーで製造され、前記適正条件データ生成ステップと前記第１の情報生成ステップは前記表示デバイス製造メーカーで行われ、前記電気信号適正条件特定ステップと前記駆動回路調整ステップは前記電子機器製造メーカーで行われることを特徴とする請求項２記載の電子機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示デバイスを有する電子機器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示デバイスを有する電子機器において、個々の表示デバイス毎にその特性が大きくばらついたものを用いる場合、表示デバイスの動作が適正に行われるように表示デバイスを駆動する電気信号を表示デバイス毎に調整しなければならない。
一方、従来より、保守点検が必要な装置毎に記録媒体を設けておき、その記録媒体に保守点検に関するデータを記録しておき、記録媒体からデータを読み出して装置の保守点検作業に利用することが提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−２５９５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述した記録媒体を設ける従来技術では、記録媒体を利用することで装置の保守点検を容易に行えるものの、表示デバイスを装置に組み込む際には、表示デバイス毎に表示デバイスの特性を測定し、表示デバイスの動作が適正に行われるように前記電気信号を表示デバイス毎に調整しなければならない。
そして、このような調整に際しては、表示デバイスの特性を測定するために特殊で高価な測定機器が必要となるため、設備コストおよび製造コストを削減する上で不利があった。特に、装置のメーカーでは表示デバイス測定用の測定機器を用意していないため、なおさらである。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、設備コストおよび製造コストを削減する上で有利な電子機器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の目的を達成するため、本発明は、駆動回路と、前記駆動回路から供給される電気信号に基づいて画像を表示する表示デバイスとを有する電子機器の製造方法であって、前記表示デバイスを測定機器によって試験することにより前記表示デバイスを適正に動作させるために必要な前記電気信号の条件を求め電気信号適正条件として生成する適正条件生成ステップと、前記表示デバイスに供給される前記電気信号が前記電気信号適正条件を満たして出力されるように前記駆動回路を調整する駆動回路調整ステップとを含むことを特徴とする。
本発明は、駆動回路と、前記駆動回路から供給される電気信号に基づいて画像を表示する表示デバイスとを有し、前記表示デバイスを識別するためのＩＤデータが前記表示デバイス毎に割り当てられるとともに、前記ＩＤデータを保持する記録手段が前記表示デバイス毎に設けられた電子機器の製造方法であって、前記各表示デバイスを測定機器によって試験することにより前記各表示デバイスを適正に動作させるために必要な前記電気信号の条件を求め前記表示デバイス毎に電気信号適正条件として生成する適正条件生成ステップと、前記ＩＤデータと前記電気信号適正条件とを関連付けた第１の情報を前記表示デバイス毎に生成する第１の情報生成ステップと、前記記録手段より読み取ったＩＤデータに基づいて前記第１の情報から前記電気信号適正条件を前記表示デバイス毎に特定する電気信号適正条件特定ステップと、前記表示デバイスに供給される前記電気信号が、前記電気信号適正条件特定ステップで特定された前記電気信号適正条件を満たして出力されるように前記表示デバイス毎に前記駆動回路を調整する駆動回路調整ステップとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、例えば、表示デバイス製造メーカーにおいて表示デバイスを適正に動作させるために必要な入力信号の条件を求め、その条件を電気信号適正条件として生成する。
また、例えば、電子機器製造メーカーにおいて、表示デバイスに供給される入力信号が電気信号適正条件に合致するようにこの電気信号適正条件に基づいて駆動回路を調整する。
したがって、例えば、電子機器製造メーカーでは、表示デバイスを適正に動作させるために特殊で高価な測定機器を備える必要がなく、しかも、駆動回路の調整を電気信号適正条件に基づいて行えばよいことから調整作業を簡素化でき、設備コストおよび製造コストを削減する上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
（第１の実施の形態）
次に本発明の第１の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は第１の実施の形態における表示デバイスメーカーと電子機器製造メーカーの関係を示す説明図、図２は本発明方法の第１の実施の形態の説明図、図３は表示デバイスにおける入力信号と光出力の特性を示す線図、図４は本発明の第１の実施の形態のフローチャートである。
【０００７】
まず、電子機器の製造方法を説明する前に、その前提となる表示デバイスメーカーと電子機器製造メーカーの関係について説明する。
図２に示すように、表示デバイスメーカー２は表示デバイス１０を製造する。
製造された表示デバイス１０は、表示デバイスメーカー２とは別の電子機器製造メーカー４に納品される。
電子機器製造メーカー４は納品された表示デバイス１０を電子機器、本実施の形態では撮像装置１００（図１参照）に組み込んで製造する。
また、表示デバイスメーカー２と電子機器製造メーカー４は、例えばインターネットや専用回線などを含むネットワーク６を介して情報の授受を行えるように構成されている。
【０００８】
次に、表示デバイス１０について説明する。
本実施の形態では、表示デバイス１０が有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ）ディスプレイで構成されている場合について説明する。
有機ＥＬディスプレイは、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色の発光素子を有している。有機ＥＬディスプレイは、駆動回路から各発光素子に入力信号（駆動信号、電気信号）が供給されることによって発光素子が発光し、これにより画像が表示されるように構成されている。
図３に示すように、横軸に発光素子に入力される入力信号Ｅｉｎ、縦軸に発光素子から出力される光出力Ｐｏｕｔをとった場合、入力信号Ｅｉｎが大きくなるにつれてＲ、Ｇ、Ｂの各発光素子の光出力Ｐｏｕｔも大きくなる。なお、同一の入力信号Ｅｉｎに対応する光出力Ｐｏｕｔは各色の発光素子で異なっている。
また、各発光素子の発光感度α＝Ｐｏｕｔ／Ｅｉｎと定義すると、発光感度αは入力信号Ｅｉｎの大きさに応じて変化している。
【０００９】
ところで、有機ＥＬディスプレイは、現時点では開発途上であることから、製造された有機ＥＬディスプレイ毎に発光素子の特性に比較的大きなばらつきがある。
図３で説明すると、有機ＥＬディスプレイ毎に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の発光素子の特性曲線が入力信号Ｅｉｎ方向、および、光出力Ｐｏｕｔ方向にばらついている。
また、有機ＥＬディスプレイ毎に、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の発光素子の（同一の入力信号Ｅｉｎに対する）発光感度αもばらついている。
したがって、同一の入力信号Ｅｉｎを有機ＥＬディスプレイに供給したのでは、それぞれの有機ＥＬディスプレイに表示される画像の色バランスや輝度が大きくばらついてしまい、適正な画像を表示させることが難しいのが現状である。
【００１０】
したがって、有機ＥＬディスプレイ毎に測定機器を用いて試験を行い、例えば、ホワイトバランス、ブラックバランス、輝度の測定を行い、有機ＥＬディスプレイに適正な画像を表示させるための入力信号Ｅｉｎの条件を求めておけば、この条件を満たす入力信号Ｅｉｎを有機ＥＬディスプレイに供給することでどの有機ＥＬディスプレイにも適正な画像を表示させることができることになる。
具体的に説明すると、ホワイトバランスの測定では、基準となる白色を表示させるときの各発光素子に供給すべき入力信号Ｅｉｎの大きさを測定する。
ブラックバランスの測定では、基準となる黒色を表示させるときの各発光素子に供給すべき入力信号Ｅｉｎの大きさを測定する。
輝度の測定では、所定の輝度の画像を表示させるときの各発光素子に供給すべき入力信号Ｅｉｎの大きさを測定する。
ところで、このような有機ＥＬディスプレイの試験に際しては特殊で高価な測定機器が必要となる。
例えば、ブラックバランスの測定では、図３に示すように、Ｒ、Ｇ、Ｂの発光素子毎に光出力Ｐｏｕｔが零となる入力信号Ｅｉｎを測定しなくてはならないことから、各発光素子から出力される非常に微弱な光を測定しなくてはならず、外部からの光を完全に遮断した状態で各発光素子の光量を測定できるような高価な測定機器が必要となる。
このような測定機器は、表示デバイス製造メーカー２には当然用意されているものであるが、電子機器製造メーカー４では、このような測定機器を製造ライン毎に設けることはコスト的にも現実的とはいえない。
【００１１】
次に、表示デバイスメーカー２、電子機器製造メーカー４について説明する。
図１に示すように、表示デバイス製造メーカー２は、表示デバイス１０を動作させ試験するために必要な設備、機器を備えている。
それら設備、機器は、例えば、表示デバイス駆動回路２０２と、制御回路２０４と、メモリ２０６と、バーコード読み取り装置２０８と、測定機器２１０と、パーソナルコンピュータ２１２である。
表示デバイス駆動回路２０２は、表示デバイス１０の各発光素子に入力信号Ｅｉｎ（電気信号）を供給するものである。
制御回路２０４は、表示デバイス駆動回路２０２を制御することで表示デバイス駆動回路１１２から表示デバイス１０に供給される入力信号Ｅｉｎの条件、具体的には入力信号Ｅｉｎの大きさなどを制御するものである。
メモリ２０６は、以下に説明する電気信号適正条件ｄ２を格納するものであり、制御回路２０４によって電気信号適正条件ｄ２が格納され、また、その電気信号適正条件ｄ２が読み出されるようになっている。
バーコード読み取り装置２０８は、表示デバイス１０に印刷された個々の表示デバイス１０を識別するためのＩＤデータｄ１を示すバーコード１２を読み取り、読み取ったＩＤデータｄ１をパーソナルコンピュータ２１２に供給するものである。
測定機器２１０は、表示デバイス１０毎に測定機器を用いて試験を行い、ホワイトバランス、ブラックバランス、輝度の測定を行い、表示デバイス１０に適正な画像を表示させるための入力信号Ｅｉｎの条件、具体的には入力信号Ｅｉｎの大きさなどの値を求め、その値を電気信号適正条件ｄ２としてパーソナルコンピュータ２１２に供給するものである。
パーソナルコンピュータ２１２は、バーコード読み取り装置２０８から供給されるＩＤデータｄ１と、測定機器２１０から供給される電気信号適正条件ｄ２とを関連付けた第１の情報Ｄ１を生成し、ネットワーク６を介して電子機器メーカー４のパーソナルコンピュータ４０４に送信するものである。
【００１２】
電子機器製造メーカー４は、表示デバイス１０を撮像装置１００に組み込んだ状態で表示デバイス１０を含む撮像装置１００を動作させるために必要な設備、機器を備えている。
それら設備、機器は、バーコード読み取り装置４０２とパーソナルコンピュータ４０４である。
バーコード読み取り装置４０２は、バーコード読み取り装置２０８と同様に構成されており、表示デバイス１０のバーコード１２を読み取り、読み取ったＩＤデータｄ１をパーソナルコンピュータ４０４に供給するものである。
パーソナルコンピュータ４０４は、表示デバイス製造メーカー２のパーソナルコンピュータ２１２からネットワーク６を介して第１の情報Ｄ１を受信するとともに、バーコード読取装置４０２から供給されたＩＤデータｄ１に基づいて第１の情報Ｄ１からＩＤデータｄ１に対応する電気信号適正条件ｄ２を特定するものである。
また、パーソナルコンピュータ４０４は特定した電気信号適正条件ｄ２を撮像装置１００の制御回路１１４に供給するものである。
【００１３】
次に、電子機器製造メーカー４によって製造される撮像装置１００について説明する。
撮像装置１００は、鏡筒１０２と、増幅回路１０４と、画像処理回路１０６と、インターフェース１０８と、記録再生部１１０と、表示デバイス駆動回路１１２と、制御回路１１４と、メモリ１１６と、上記の表示デバイス１０とを備えている。
鏡筒１０２は撮影光学系１０２Ａと撮像素子１０２Ｂを有し、撮影光学系１０２Ａで導かれた被写体像が撮像素子１０２Ｂで撮像されて撮像信号が出力されるように構成されている。
前記撮像信号は増幅回路１０４で増幅され画像処理回路１０６で処理され、画像データとしてインターフェース１０８と表示デバイス駆動回路１１２に供給される。
インターフェース１０８は、供給された画像データを記録再生部１１０に供給することで磁気記録媒体などの記録媒体に記録させるとともに、記録再生部１１０で再生された画像データを画像処理回路１０６を介して表示デバイス駆動回路１１２に供給する。
表示デバイス駆動回路１１２は、表示デバイス１０の各発光素子に入力信号Ｅｉｎ（電気信号）を供給するものである。
表示デバイス１０は、入力信号Ｅｉｎ（電気信号）に基づいて撮像素子１０２Ｂで撮像された被写体像、あるいは、記録再生部１１０で再生された画像を表示する。
制御回路１１４は、パーソナルコンピュータ４０４から供給された電気信号適正条件ｄ２をメモリ１１６に格納するとともに、メモリ１１６から供給される電気信号適正条件ｄ２に基づいて表示デバイス駆動回路１１２を制御する機能を備えている。
すなわち、制御回路１１４は、電気信号適正条件ｄ２に基づいて表示デバイス駆動回路１１２を制御することで表示デバイス駆動回路１１２から表示デバイス１０に供給される入力信号Ｅｉｎの条件、具体的には入力信号Ｅｉｎの大きさなどを、画面が適切に表示されるように調整するものである。
本実施の形態では、表示デバイス駆動回路１１２と制御回路１１４とメモリ１１６によって、駆動回路１１８（特許請求の範囲の駆動回路に相当）が構成されている。
なお、本実施の形態では、制御回路１１４は、表示デバイス駆動回路１１２を制御する以外に、記録再生部１１０、画像処理回路１０６などを含む各部の制御も行うものであり、撮像装置１００にもともと設けられているものである。また、メモリ１１６は、電気信号適正条件ｄ２以外に、例えば制御回路１１４の制御動作に供される種々のデータも格納されるものであり、撮像装置１００にもともと設けられているものである。
【００１４】
次に、撮像装置１００の製造方法について図４のフローチャートを参照して説明する。
まず、表示デバイス製造メーカー２では、各表示デバイス１０を測定機器２１０によって試験することにより表示デバイス１０を適正に動作させるために必要な電気信号の条件を表示デバイス１０毎に求めるとともに、その条件を電気信号適正条件ｄ２として表示デバイス１０毎に生成する（ステップＳ１０：適正条件データ生成ステップ）。
次に、表示デバイス製造メーカー２では、バーコード読み取り装置２０８によって読み取ったＩＤデータｄ１と電気信号適正条件ｄ２とを表示デバイス１０毎にパーソナルコンピュータ２１２によって関連付けて第１の情報Ｄ１を表示デバイス１０毎に生成する（ステップＳ１２：第１の情報生成ステップ）。
そして、表示デバイス製造メーカー２では、パーソナルコンピュータ２１２によりネットワーク６を介して電子機器メーカー４のパーソナルコンピュータ４０４に各表示デバイス１０の第１の情報Ｄ１を送信する（ステップＳ１４）。
また、表示デバイス製造メーカー２では、第１の情報Ｄ１の生成が完了した表示デバイス１０を完成品として電子機器メーカー４に納品する（ステップＳ１６）。
一方、電子機器製造メーカー４では、バーコード読取装置４０２によって表示デバイス１０毎にバーコード１２から読み取ったＩＤデータｄ１に基づいてパーソナルコンピュータ４０４が第１の情報Ｄ１から電気信号適正条件ｄ２を表示デバイス１０毎に特定する（ステップＳ１８：適正条件データ特定ステップ）。
そして、パーソナルコンピュータ４０４は、ステップＳ１８で特定された電気信号適正条件ｄ２を撮像装置１００の制御回路１１４を介してメモリ１１６に格納し、これにより制御回路１１４は、表示デバイス１０に供給される入力信号が電気信号適正条件ｄ２を満たして出力されるように表示デバイス駆動回路１１２を制御するように設定される（ステップＳ２０：駆動回路調整ステップ）。
言い換えると、表示デバイス１０に供給される入力信号が電気信号適正条件ｄ２を満たして出力されるように駆動回路１１８が調整される。
【００１５】
本実施の形態によれば、表示デバイス製造メーカー２において表示デバイス１０を適正に動作させるために必要な入力信号の条件を求め、その条件を電気信号適正条件ｄ２として生成し、電子機器製造メーカー４において、表示デバイス１０に供給される入力信号が電気信号適正条件ｄ２に合致するようにこの電気信号適正条件ｄ２に基づいて駆動回路１１８を調整するようにした。
したがって、電子機器製造メーカー４では、表示デバイス１０を適正に動作させるために特殊で高価な測定機器２１０を備える必要がなく、しかも、駆動回路１１８の調整を電気信号適正条件ｄ２に基づいて行えばよいことから調整作業を簡素化でき、設備コストおよび製造コストを削減する上で有利となる。
なお、表示デバイス１０と、それを駆動するための表示デバイス駆動回路、制御回路、メモリなどからなる周辺回路とを一体的に設けた高価な表示ユニットを用いた場合には、その周辺回路部分のうち、制御回路やメモリが撮像装置１００の制御回路１１４とメモリ１１６と重複し部品点数が増加するという問題に加えて前記周辺回路が設けられていることによって設計の自由度が制約されるという問題がある。
これに対して、本実施の形態では、駆動回路１１８のうち、表示デバイス駆動回路１１２を除く制御回路１１４およびメモリ１１６を、撮像装置１００にもともと設けられているもので兼用させることができ、したがって高価な表示ユニットを不要とし、部品点数の削減による小型化やコストダウンを図る上で有利となり、また、前記周辺回路が存在しないため、設計の自由度を確保する上で有利となる。
【００１６】
なお、本実施の形態では、電気信号適正条件ｄ２をネットワーク６を介して通信する場合について説明したが、表示デバイス１０毎に記録媒体を設け、各記録媒体に電気信号適正条件ｄ２を記録するようにしてもよく、記録媒体としては、タグＩＣ、不揮発性メモリ、バックアップされた揮発性メモリ、磁気テープなどの磁気記録媒体がある。
また、電気信号適正条件ｄ２をバーコードなどによって表示デバイス１０に印刷してもよい。
しかしながら、本実施の形態のように、電気信号適正条件ｄ２をネットワーク６を介して通信すると、表示デバイス１０の部品点数を削減することができコストダウンを図る上で有利となる。
【００１７】
また、本実施の形態では、表示デバイス１０として有機ＥＬディスプレイを用いた場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイなど種々の表示デバイスに広く適用可能である。
また、本実施の形態では、表示デバイス１０を試験する際に、ホワイトバランス、ブラックバランス、輝度といった特性について測定し、その測定結果に基づいて電気信号適正条件ｄ２を得る場合について説明したが、測定する特性はこれらに限定されるものではなく、表示デバイス１０の種類に応じて適宜選択されるものである。
また、本実施の形態では、ＩＤデータｄ１としてバーコード１２を表示デバイス１０に印刷で形成した場合について説明したが、ＩＤデータｄ１は従来公知の様々な形態で表示デバイス１０に設けることができる。例えば、ＩＤデータｄ１を数字や記号の組み合わせからなる個体番号で構成してもよい。また、ＩＤデータｄ１を印刷したシールを表示デバイス１０に貼り付けてもよい。また、表示デバイス１０に取着したタグＩＣにＩＤデータｄ１を格納してもよいし、表示デバイス１０に内蔵されているメモリにＩＤデータｄ１を格納してもよい。
また、ＩＤデータｄ１をバーコード１２や個体番号として表示デバイス１０に印刷することは従来から行われていることであり、製造コストの増加は無視できる。
また、本実施の形態においては、電子機器として撮像装置を例示したが、本発明は表示デバイスを有する電子機器の製造方法に広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１の実施の形態における表示デバイスメーカーと電子機器製造メーカーの関係を示す説明図である。
【図２】本発明方法の第１の実施の形態の説明図である。
【図３】表示デバイスにおける入力信号と光出力の特性を示す線図である。
【図４】図４は本発明の第１の実施の形態のフローチャートである。
【符号の説明】
【００１９】
１０……表示デバイス、１００……撮像装置、１１８……駆動回路、ｄ２……電気信号適正条件。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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