(57)【要約】【課題】  安全性が高く、且つ安価に生産することができる合成樹脂製クリップ及び合成樹脂製クリップ付きハンガーを提供できるようにすることを目的とするものである。【解決手段】  合成樹脂製クリップ及びハンガーに設けられる合成樹脂製クリップを、中間部分で折り返されて“Ｕ”字形に形成された合成樹脂製バネの先端内面部分に掛合部を形成し、該掛合部が掛合する受け止め部をクリップ片の内側部分に形成するためにクリップ片の外側部分に成型金型摺動用の窓孔を形成し、当該窓孔の上端縁と受け止め部の上端部分との間で、金型の摺動方向に合成樹脂製バネの先端部分を挿入する挿入用空間をするとともに、窓孔の上下両端縁に亘って飛散防止用桟材を設けて構成した。【選択図】  図２
2006061365.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間部分で折り返されて“Ｕ”字形に形成された合成樹脂製バネの先端内面部分に掛合部を形成し、該掛合部が掛合する受け止め部をクリップ片の内側部分に形成するためにクリップ片の外側部分に成型金型摺動用の窓孔を形成し、当該窓孔の上端縁と受け止め部の上端部分との間で、金型の摺動方向に合成樹脂製バネの先端部分が挿入される挿入用空間をするとともに、窓孔の上下両端縁に亘って飛散防止用桟材を設けるとともに、向かい合わせにした一対のクリップ片の受け止め部に亘って合成樹脂製バネの掛合部を掛合させて構成したことを特徴とする合成樹脂製クリップ。
【請求項２】
飛散防止用桟材に対面する受け止め部分に金型摺動用スリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂クリップ。
【請求項３】
一対のクリップ片が折り曲げ可能な薄肉部材で連結することにより一体成型可能に構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の合成樹脂製クリップ。
【請求項４】
中間部分で折り返されて“Ｕ”字形に形成された合成樹脂製バネの先端内面部分に掛合部を形成し、該掛合部が掛合する受け止め部をクリップ片の内側部分に形成するためにクリップ片の外側部分に成型金型摺動用の窓孔を形成し、当該窓孔の上端縁と受け止め部の上端部分との間で、金型の摺動方向に合成樹脂製バネの先端部分が挿入される挿入用空間をするとともに、窓孔の上下両端縁に亘って飛散防止用桟材を設けるとともに、向かい合わせにした一対のクリップ片の受け止め部に亘って合成樹脂製バネの掛合部を掛合させて構成した合成樹脂製クリップを、中央部分に吊持用フックが形成されたアームに設けたことを特徴とする合成樹脂製クリップを備えたハンガー
【請求項５】
折り曲げ可能な薄肉部材で連結された一対のクリップ片の内、一方のクリップ片が、中央部分に吊持用フックが形成されたアームの先端部分に一体成型されていることを特徴とする請求項４に記載の合成樹脂製クリップ付きハンガー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製クリップ及び合成樹脂製クリップ付きハンガーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、衣服等のメーカーから商社に、あるいは商社から小売店に納品する場合にも上述のハンガーに衣服等を吊持した状態で納品するのであるが、昨今製造物責任法、所謂“ＰＬ法”により衣服等の縫製にも金属探知器により針等が残留していないのを確認してから納品されるようになっており、金属製の“Ｕ”字形をしたバネでクリップ片の挟着部同士が圧接する方向に弾性付勢してなる合成樹脂製クリップではこの金属製バネに金属探知器が反応してしまう。
【０００３】
こうした金属探知器に対応するために高密度カーボネイト樹脂を主体とした複合材料により中央部分で“Ｕ”字形に折り返した弾性を有する合成樹脂製バネを合成樹脂製クリップに装着し、当該クリップをハンガーに装着したものが用いられている。
ところが、上記高密度カーボネイト樹脂を主体とする複合材料製の合成樹脂製バネを装着した合成樹脂製クリップでは、このクリップの繰り返し使用時に時として合成樹脂製のバネの折り返し部分で折れてしまい、折れて飛散する合成樹脂製バネの破片で手や顔当を傷つけてしまうことから、安全上に問題があった。
【０００４】
そこで、クリップ片を成形する時に合成樹脂製バネを被うようにすることも考えられるが、こうした場合には成形用金型の型抜きができなくなったり、成形用金型を複雑な構造で且つ金型の数（点数）が増えたりしてしまうことから、イニシャルコスト並びにランニングコストが高くなってしまうと言う問題もある。
かかる問題点に鑑み、一端に挟着部を形成したクリップ片を向かい合わせに対峙させ、両クリップ片に亙って"Ｕ"字形に折り返されて形成された合成樹脂製バネを装着し、該合成樹脂製バネの弾性力により両クリップ片の挟着部同士が圧接する方向に弾性付勢してなる合成樹脂製クリップにおいて、合成樹脂製バネの先端内面部分に掛合部を形成し、該掛合部が掛合する受け止め部と、操作部から受け止め部の先端の近傍位置にかけて形成された飛散防止部とをクリップ片に設けるとともに、受け止め部の先端部側と飛散防止部の先端部側との間に合成樹脂製バネの掛合部挿入用の空間を形成し、受け止め部の先端と飛散防止部の先端とがクリップ片を成形する金型の摺動方向に直交する方向で金型を摺動できる程度の隙間がない状態か僅かな隙間を有する状態にして重なり合わないように形成したものを本発明の出願人が先に提案している。
【特許文献１】特許第２９５６９５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の出願人の提案にかかる合成樹脂製クリップでは、飛散防止部の下方に開口した開口部がその全幅方向が開口しているため、合成樹脂製バネが折れた場合その破片が開口部から飛び出して周辺に飛散することがあり、充分に安全性が確保できないおそれがあった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み提案されたもので、安全性が高く、且つ安価に生産することができる合成樹脂製クリップ及び合成樹脂製クリップ付きハンガーを提供できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明にかかる合成樹脂製クリップは、中間部分で折り返されて“Ｕ”字形に形成された合成樹脂製バネの先端内面部分に掛合部を形成し、該掛合部が掛合する受け止め部をクリップ片の内側部分に形成するためにクリップ片の外側部分に成型金型摺動用の窓孔を形成し、当該窓孔の上端縁と受け止め部の上端部分との間で、金型の摺動方向に合成樹脂製バネの先端部分が挿入っされる挿入用空間をするとともに、窓孔の上下両端縁に亘って飛散防止用桟材を設けるとともに、向かい合わせにした一対のクリップ片の受け止め部に亘って合成樹脂製バネの掛合部を掛合させて構成したことを最も主要な特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明にかかる合成樹脂製クリップでは、飛散防止用桟材に対面する受け止め部分に金型摺動用スリットを形成したことや、一対のクリップ片が折り曲げ可能な薄肉部分で連結することにより一体成型可能に構成したことも特徴とするものである。
【０００８】
次に、本発明にかかる合成樹脂製クリップを備えたハンガーは、中間部分で折り返されて“Ｕ”字形に形成された合成樹脂製バネの先端内面部分に掛合部を形成し、該掛合部が掛合する受け止め部をクリップ片の内側部分に形成するためにクリップ片の外側部分に成型金型摺動用の窓孔を形成し、当該窓孔の上端縁と受け止め部の上端部分との間で、金型の摺動方向に合成樹脂製バネの先端部分が挿入される挿入用空間をするとともに、窓孔の上下両端縁に亘って飛散防止用桟材を設けるとともに、向かい合わせにした一対のクリップ片の受け止め部に亘って合成樹脂製バネの掛合部を掛合させて構成した合成樹脂製クリップを、中央部分に吊持用フックが形成されたアームに設けたことを最も主要な特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明にかかる合成樹脂製クリップを備えたハンガーでは、折り曲げ可能な薄肉部材で連結された一対のクリップ片の内、一方のクリップ片が、中央部分に挟持用フックが形成されたアームの先端部分に一体成型されていることも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、一対のクリップ片と合成樹脂製バネからなる合成樹脂製クリップは、クリップ片の受け止め部を形成する金型が摺動する窓孔の上下両端縁に亘って飛散防止用桟材を設けてあるので、合成樹脂バネが折れたとき、その破片は両端が窓孔に連結されている飛散防止用桟材がしっかりと受け止めるので、破片が窓孔から飛散するのを確実に防止することができる。
これにより、安全性の高い合成樹脂製クリップを提供することができるとともに、かかる合成樹脂製クリップを備えた合成樹脂製クリップ付きハンガーも安全性の高いものにすることができる利点がある。
【００１１】
また、合成樹脂製クリップの一対のクリップ片が折り曲げ可能な薄肉部材で連結され、横にならべた状態にして一体成型可能に構成したものでは、成型も一度で簡単に行えるとともに、薄肉部材部分で折り曲げることにより、クリップ片同士を正確に対面させることができるので、合成樹脂製クリップ及びこれを中央部分に挟持用フックが形成されたアームに一体に形成した合成樹脂製クリップ及び合成樹脂製クリップ付きハンガーの組み立てを短時間で手早く簡単にでき、生産の手間やコストを大幅に低減することができる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明にかかる合成樹脂製クリップを実施例１で説明し、当該合成樹脂製クリップ付を設けたクリップ付きハンガーを実施例２でそれぞれ図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は合成樹脂製クリップの斜視図、図２は合成樹脂製クリップの正面図、図３は合成樹脂製クリップの縦断側面図、図４は合成樹脂製クリップの平面図、図５は合成樹脂製クリップの右側面図、図６は合成樹脂製左側面図、図７は合成樹脂製クリップの組み立て前の展開図であって、図中符号１は合成樹脂製クリップを全体的に示す。
この合成樹脂製クリップ１は、合成樹脂で略同形状に形成された一対のクリップ片２・２を向かい合わせに対峙させ、両クリップ片２・２間に亙って合成樹脂製バネ３を装着してなるものである。
【００１４】
合成樹脂製バネ３は図３及び図７に示すように、高密度カーボネイト樹脂を主体とする複合材料製の合成樹脂で折り返し部分３ａが厚く先端３ｂになるほど徐々に薄くなる逆“Ｕ”形に形成するとともに、先端３ｂ部分の内面に掛止用突起４を突出させて鈎形の掛合部５が形成されている。
合成樹脂製バネ３が装着されるクリップ片２・２は、図７に示すように、クリップ片２・２の対面する面２ａ・２ｂが横に並べられ、その間が薄肉部分６で連結された状態で成型されている。
各クリップ片２・２は、図３、図５、図６に示すように、一端部（下端部）に衣類等を挟持する挟着部７を形成し、略中央部には上記合成樹脂製バネ３の掛合部５を受け止める受け止め部８を形成するとともに、他端部には合成樹脂製クリップ１を合成樹脂製バネ３の弾発力に抗して開き操作する操作部９が形成されている。
【００１５】
上記操作部９と受け止め部６との間の側縁部分には図４及び図５に示すように先端部が当接する状態に形成された支点部１０が形成されており、この当接する支点部１０の先端部には一方のクリップ片２に形成された突起１１と他方のクリップ片２に形成された前記突起１１が嵌合する穴１２からなる位置決め部分１３が形成されている。
この位置決め部分１３の側方位置に一対のクリップ片２・２を連結する上記薄肉部分６が形成されている。
この位置決め部分１３の嵌合により、組み立てられた合成樹脂製クリップ１を形成する一対のクリップ片２・２が上下左右方向に相互にずれ動くのを防止される。
また、受け止め部８は図３に示すように、合成樹脂製バネ３の掛合部５を受け止める鈎形突起部分１４で形成されている。
【００１６】
ここで、薄肉部分６で連結されているクリップ片２・２は雌雄一対の金型（図示せず）で形成されるので上記受け止め部８を形成するには、この鈎形突起部分１４を形成するための成型金型摺動用の窓孔１５が必要となる。
こうして受け止め部８に対面する各クリップ片２・２の窓孔１５には、図１乃至図３及び図７に示すように合成樹脂製バネ３が破損した場合に、その破片の飛散を防止する為の飛散防止用桟材１６が設けられている。
この飛散防止用桟材１６は、窓孔１５の略中央位置を細幅で上下を横断する状態で配置され、その上下の各端部１６ａ・１６ｂは、窓孔１５の上下両端縁１５ａ・１５ｂに連結されており、当該飛散防止用桟材１６と、飛散防止用桟材１６の上端部分１６ａが連結された窓孔１５の上縁１５ａから操作部９に至る部分で合成樹脂製バネ３の折り返し部分３ａ側を覆う部分とで飛散防止部１７が形成されている。
【００１７】
尚、飛散防止用桟材１６に対面する受け止め部８には飛散防止用桟材１６の受け止め部８側の面を形成する金型の摺動用スリット１８が形成されている。
また、飛散防止用桟材１６及び窓孔１５の上端縁１５ａと受け止め部８の上端部分８ａとの間には、図３に示すように金型の摺動方向（図上水平方向）に合成樹脂製バネ３の先端部分を挿入する為の挿入用空間１９が形成されている。
図中符号２０は、上記窓孔１５の下縁１５ｂの近傍から挟着部７の端部（図上下端部）近傍にかけて二本筋状に形成された補強用リブである。
【００１８】
上記のように形成された合成樹脂製クリップ１では、先ず、薄肉部分６で連結された状態で一体に成型された各クリップ片２・２をその薄肉部分６で折り曲げて、合成樹脂製クリップ１の挟着部７を形成する面部分７ａ・７ａ同士が当接する状態にする。
次に、両クリップ片２・２の上方から合成樹脂製バネ３を挿入し、先端部分の内面に形成された掛止用突起４をクリップ片２・２の各受け止め部８に掛合させると、合成樹脂製クリップ１が組み立てられる。
かくして組み立てられた合成樹脂製クリップ１は、操作部９を操作して合成樹脂製バネ３の弾性力に抗して挟着部７を押し開き、ここに衣服（図示せず）を挟着した状態で検診機を通過させて検針させる。
こうした合成樹脂製クリップ１の使用を繰り返しているうちに、中には経年変化等で合成樹脂製バネ３にクラックが入り、破損するものもある。
【００１９】
因みに、この破損箇所は、例えば合成樹脂製バネ３の折り返し部分３ａから直線状になる部分３ｃや、内面に掛止用突起４を突出させた掛合部５のくびれた基端部分等、合成樹脂製バネ３の形状が変化する部分に応力が集中することから当該部分で破損が発生しやすいのであるが、いずれの場合でも破損により窓孔１５から飛散しようとする破片は、窓孔１５に形成された飛散防止用桟材１６で確実に受け止められることになる。
これにより、破片の飛散を防止でき、安全性の高い合成樹脂製クリップ１を提供することができる。
尚、本例では一対の合成樹脂製クリップ片２・２を薄肉部分６で連結することにより一体形成可能にしてあるが、こうしたものに限られず、各クリップ片２・２は単独で形成して組み立てることができるのはもちろんのことである。
また、上記実施例では小型のものでは洗濯ハサミとして、大型のものでは布団を干す時に使用するような布団ハサミに本発明を実施することができる。
【実施例２】
【００２０】
本例は図８乃至図１１に示すように上記実施例における合成樹脂製クリップ１を備えたハンガー３０である。
この合成樹脂製クリップ１を備えたハンガー３０は、中央部分に吊持用フック３１が形成されたアーム３２の両先端（図上左右の先端）部分に、実施例１で説明した薄肉部分６で連結された一対のクリップ片２・２の一方のクリップ片３を一体成型するようにしたものである。
すなわち、合成樹脂製クリップ１は上述したように、先ず、中間部分で折り返されて“Ｕ”字形に形成された合成樹脂製バネ３の先端内面部分に掛合部５を形成し、この掛合部５が掛合する受け止め部８をクリップ片２・２の内側部分に形成するためにクリップ片２・２の外側部分に成型金型摺動用の窓孔１５を形成し、この当該窓孔１５の上端縁１５ａと受け止め部８の上端部分８ａとの間で、金型の摺動方向に合成樹脂製バネ３の先端部分を挿入する挿入用空間１９が形成されている。
次に、窓孔１５の上下両端縁１５ａ・１５ｂに亘って飛散防止用桟材１６を設けるとともに、向かい合わせにした一対のクリップ片２・２の受け止め部８に亘って合成樹脂製バネ３の掛合部５を掛合させて構成したものである。
【００２１】
上記のように構成された合成樹脂製クリップ付きハンガー３０では、衣服等のメーカで合成樹脂製クリップ１部分にスカートやズボンその他の衣服を挟持した状態のハンガー３０を検針機（図示せず）にかけることができる。
そして、このハンガー３０に設けられた合成樹脂クリップ１の作用・効果、特に飛散防止機能は上記実施例１と同様である。
また、図中符号３３は合成樹脂クリップ１に挟着して吊持される衣類のサイズを表示するサイズ表示具装着部である。
尚、本実施例におけるハンガー３０のフック３１部分はアーム３２と一体に形成したものを図示してあるが、こうしたものに限られず、別体に形成してフック３１部分を回転可能にすることも可能なことはいうまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】は合成樹脂製クリップの斜視図である。
【図２】は合成樹脂製クリップの正面図である。
【図３】は合成樹脂製クリップの縦断側面図である。
【図４】は合成樹脂製クリップの平面図である。
【図５】は合成樹脂製クリップの右側面図である。
【図６】は合成樹脂製クリップの左側面図である。
【図７】は合成樹脂製クリップの合成樹脂製バネを外してクリップ片を展開した状態の正面図である。
【図８】は合成樹脂製クリップを備えた合成樹脂製ハンガーの斜視図である。
【図９】は合成樹脂製クリップを備えた合成樹脂製ハンガーの正面図である。
【図１０】は合成樹脂製クリップを備えた合成樹脂製ハンガーの側面図である。
【図１１】は合成樹脂製クリップを備えた合成樹脂製ハンガーの平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・合成樹脂製クリップ
２・・・クリップ片
３・・・合成樹脂製バネ
３ａ・・・中間部分（合成樹脂性バネ３の折り返し部）
４・・・掛止用突起
５・・・掛合部
６・・・薄肉部分
８・・・受け止め部
１５・・・窓孔
１６・・・飛散防止用桟材
３０・・・ハンガー
３１・・・吊持用フック
３２・・・アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006061365.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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