(57)【要約】【課題】  ポリオキシメチレン樹脂に着色剤を配合した際に、レーザー光線透過率が減少せず、レーザー溶着特性の優れたポリオキシメチレン樹脂組成物を得る。【解決手段】ポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して、（Ａ）着色剤０．００１〜５重量部を配合した樹脂組成物からなり、レーザー溶着に使用するレーザー光線の波長が、７００〜１２００ｎｍにおいて、前記組成物から作製した３ｍｍ厚さの成形品で測定したレーザー光線透過率が１５％以上であるレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物であり、更に詳しくは（Ａ）着色剤が、モノアゾ系、ジスアゾ系、複素環系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール、イソインドリノン、チタンイエロー、群青から選択される少なくとも１つの顔料を含有することを特徴とする、レーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して、（Ａ）着色剤０．００１〜５重量部を配合してなるレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物であり、かつレーザー光線の波長が、７００〜１２００ｎｍにおいて、前記組成物から作製した３ｍｍ厚さの成形品で測定したレーザー光線透過率が１５％以上であるレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）着色剤が、モノアゾ系、ジスアゾ系、複素環系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール、イソインドリノン、チタンイエロー、群青から選択される少なくとも１つの顔料を含有する請求項１記載のレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリオキシメチレン樹脂は、優れた強度特性、疲労特性、電気特性を有することから、電機部品、事務機器部品、建材など多くの分野で幅広く使用されており、需要量も増大している。これらの部品の組立にあたり、従来から接着剤やネジ止め、熱溶着等の手法が用いられてきた。ここで、接着剤は硬化するまでの時間のロスや固定治具が必要な場合が多く、それに伴うコストアップ、また環境保護の点から溶剤の使用が問題となっている。また、ネジ止めを実施した場合、インサートナット、ネジ、ワッシャー等にかかる費用、締結の手間、重量が増大するといった問題が生じる。
【０００３】
一方、レーザー溶着、振動溶着、超音波溶着、熱板溶着等に代表される溶着に関しては、短時間での接合が可能であり、接着剤やネジ等の金属部品を使用しないので、それにかかるコストや重量の増大、環境汚染等の問題が発生しないことから、この方法による組立が増えてきている。
【０００４】
特許文献１、２では熱可塑性ポリエステル樹脂を使用したレーザー溶着加工により成形体を製造する方法が開示されている。
【０００５】
また、ポリオキシメチレン樹脂の接着については、特許文献３に変性オレフィン系共重合体を樹脂間の接着剤として用いる方法が開示されている。しかし、この方法では成形品の重量増大、また接着強度が不十分であるといった問題がある。
【０００６】
そこで、ポリオキシメチレン樹脂に対し、オレフィンを配合したポリオキシメチレン樹脂組成物の接着については、特許文献４に熱板溶着、レーザー溶着、振動溶着といった手法を用いることにより、成形品が得られることが開示されている。レーザー溶着を実施するにあたり、使用する材料のレーザー光線に対する透過性は、非常に重要なパラメーターであり、レーザー溶着を実施するためには、レーザー光線を透過する材料とレーザー光線を吸収する材料の二種類を組み合わせる必要がある。ここで、特許文献４にはレーザー光線を吸収するための手段として、材料へのカーボンブラックの使用が開示されている。カーボンブラックは、材料のレーザー光線透過性を激減させ、材料のレーザー光線の吸収が可能となる。このように非強化であり無着色のポリオキシメチレン樹脂に対してカーボンブラック以外の他の着色顔料を添加することにより、レーザー光線の透過率は激減することが予想されるため、レーザー溶着を実施するにあたり、レーザー光線吸収側材料として使用する可能性は考えられるものの、レーザー光線透過側材料として使用することは非常に困難である。仮にこれらの材料をレーザー光線透過側材料として使用するためには、透過性を向上する手段として成形品の薄肉化が挙げられるが、材料設計を行う上での自由度が小さくなるものと考えられる。
【０００７】
ここで、着色顔料を添加した場合にも、得られたポリオキシメチレン樹脂組成物のレーザー光線透過性が減少せず、レーザー溶着を実施するにあたりレーザー光線透過側材料として優れており、かつ耐熱性や耐候性といった材料特性に優れたポリオキシメチレン樹脂組成物について鋭意検討を重ねた結果、本発明に至った。
【特許文献１】特開２００１−２６６５６号公報（第２頁）
【特許文献２】特開２００３−１３６６０１号公報（第２頁）
【特許文献３】特開平９−２４８８５１号公報（第２頁）
【特許文献４】特開２００２−１３８１８５号公報（第１４頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ポリオキシメチレン樹脂に着色顔料を配合した際に、レーザー光線透過率が大幅に減少せず、レーザー光線透過側材料として、レーザー溶着特性の優れたポリオキシメチレン樹脂組成物を得ることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記従来技術の問題点を解決し、着色顔料を配合した際にレーザー光線の透過性が減少せず、レーザー溶着特性の優れたポリオキシメチレン樹脂組成物について鋭意検討した結果、本発明に到達したものである。
【００１０】
即ち、本発明は、
・  ポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して、（Ａ）着色剤０．００１〜５重量部を配合してなるレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物であり、かつレーザー光線の波長が、７００〜１２００ｎｍにおいて、前記組成物から作製した３ｍｍ厚さの成形品で測定したレーザー光線透過率が１５％以上であるレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物であり、
・  好ましくは、（Ａ）着色剤がモノアゾ系、ジスアゾ系、複素環系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール、イソインドリノン、チタンイエロー、群青から選択される少なくとも１つの顔料を含有するレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、ポリオキシメチレン樹脂に（Ａ）着色剤を配合した場合に、レーザー光線透過率が激減せず、レーザー溶着特性の優れたポリオキシメチレン樹脂組成物を得ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
（１）ポリオキシメチレン樹脂について
本発明におけるポリオキシメチレン樹脂とは、オキシメチレン単位を有するホモポリマ、またはコポリマであるが、本発明では主としてオキシメチレン単位からなり、主鎖中に２〜８個の隣接する炭素原子を有するオキシアルキレン単位を１５重量％以下含有する、オキシメチレンコポリマを使用することが好ましい。
【００１４】
代表的なオキシメチレンコポリマの製造方法の例としては、高純度のトリオキサンおよびエチレンオキシドや１，３−ジオキソランなどの共重合成分をシクロヘキサンのような有機溶媒中に導入し、三弗化ホウ素ジエチルエーテル錯体のようなルイス酸触媒を用いてカチオン重合した後、触媒の失活と末端基の安定化を行うことにより製造する方法、あるいは溶媒を全く使用せずに、セルフクリーニング型撹拌機の中へトリオキサン、共重合成分および触媒を導入して塊状重合した後、さらに不安定末端を分解除去することにより製造する方法などが挙げられる。
【００１５】
これらポリマの粘度は、成形材料として使用できる程度のものであれば特に制限はないが、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８法によるメルトフローレート（ＭＦＲ）が測定可能であり、温度１９０℃、測定荷重２，１６０ｇの条件下においてＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分の範囲のものであることが好ましく、１．０〜５０ｇ／１０分のものであることが特に好ましい。
【００１６】
本発明で使用する重合触媒用溶剤としては、ベンゼン、トルエンのような芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサンのような脂肪族炭化水素、メタノール、エタノールなどのアルコール類、クロロホルム、ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタンのようなハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン類が使用される。
【００１７】
重合触媒の添加量は、トリオキサン１モルに対して、５×１０−６〜１×１０−１モルの範囲であり、特に好ましくは１×１０−６〜１×１０−２モルの範囲である。
【００１８】
トリオキサンと環状エーテルを塊状で重合させる種々の装置が知られているが、本発明で使用する塊状重合は、特に装置により限定されるものではなく、またトリオキサンに対して１０重量％以下ならば、シクロヘキサンのような有機溶媒の存在下で行う重合反応にも適用できる。塊状重合においては、重合時の急激な固化や発熱が生じるため、強力な攪拌能力を有し、かつ反応温度が制御できる装置が特に好ましく使用される。このような性能を有する本発明の塊状重合装置としては、加熱または冷却用のジャケットを有する長いケースに一対の互いに噛み合うような平行スクリューを持つ通常のスクリュー押出機、二本の水平攪拌軸に多数のパドルを有し、該軸を同時に同方向に回転した際に、互いに相手のパドル面およびケース内面との間に僅かなクリアランスを保って回転するセルフクリーニング型混合機を挙げることができる。また、塊状重合においては、重合反応初期に急激に固化するため、強力な攪拌能力が必要であるが、一旦固化してしまえば、あとは大きな攪拌能力を必要としないため、塊状重合機を二台以上連結して使用しても良い。更に、塊状重合温度は、トリオキサンの融点近傍から沸点近傍の温度範囲、即ち６０〜１１５℃の範囲が好ましい。
【００１９】
本発明で用いられる重合停止剤としては、ビス（１−オクチロキシ−２，２，６，６テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（１−オクチロキシ−２，２，６，６テトラエチル−４−ピペリジル）セバケート等のアミン化合物が挙げられる。
【００２０】
本発明のアミン化合物の添加量は、使用した重合触媒の三フッ化ホウ素系触媒のホウ素原子数に対して、同数以上のアミン化合物の窒素原子が存在することが好ましい。窒素原子数がホウ素原子数より少なくても触媒失活効果は見られるが、得られたポリマの耐熱安定性が若干低下するので、目的とする耐熱安定性の程度に応じて添加量を調整する必要がある。
【００２１】
本発明で使用する重合停止用アミン化合物は、そのままの形で添加しても良いが、重合反応の停止効果を高める意味で有機溶媒の溶液として添加しても良い。その際の有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、シクロヘキサンのような脂肪族炭化水素、メタノール、エタノールなどのアルコール類、クロロホルム、ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタンのようなハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンのようなケトン類が使用される。
【００２２】
本発明では、トリオキサンと環状エーテルの混合物に三フッ化ホウ素系触媒を用いて塊状重合し、得られた重合体に特定の窒素化合物を失活剤として添加して触媒を失活させた後、１００〜２７０℃の温度範囲、好ましくはコポリマの融点以上の温度に加熱してオキシメチレンコポリマが製造されるが、この製造工程の任意の段階で通常公知の酸化防止剤、ホルムアルデヒド捕捉剤、末端分解促進剤を添加することが可能である。例えば、酸化防止剤をトリオキサン、環状エーテルまたはその混合物に添加し、重合して触媒を失活させた後１００〜２７０℃の温度範囲、トリオキサン、環状エーテルを重合して触媒を失活させた後、酸化防止剤、ホルムアルデヒド捕捉剤、末端分解促進剤を添加する方法、トリオキサン、環状エーテルを重合して触媒を失活させた後、酸化防止剤、末端分解促進剤を添加し、１００〜２７０℃の温度範囲に加熱安定化された後にホルムアルデヒド捕捉剤を添加する方法等が採用される。本発明において、上記のように製造工程で失活剤、酸化防止剤、ホルムアルデヒド捕捉剤、末端分解促進剤を添加する場合については、その混合物をポリオキシメチレン樹脂という。
【００２３】
（２）（Ａ）着色剤について
この場合の着色剤としては、本発明におけるレーザー光線透過率が１５％以上であるという規定を満足する限度においていかなる着色剤であってもよい。
【００２４】
本発明で使用する（Ａ）着色剤としては、具体的には、モノアゾ系、ジスアゾ系、複素環系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール、イソインドリノンの有機顔料、チタンイエロー、群青の無機顔料が好適に挙げられる。さらにモノアゾ系としては、ナフトールＡＳレッド、メタルソルトアゾイエロー、デベロプトハンザイエロー、ベンズイミダゾロンイエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンブラウン等が、ジスアゾ系としては、クロモフタルイエロー、ピラゾロンレッド等が、フタロシアニン系としては、フタロシアニンブルー、ヘリオゲンブルー、シアニンブルー等が、キナクリドン系としては、シンカシヤレッド、シンカシヤバイオレット等が、ペリレン系としてはＰＶファストレッド、インダンスレンブリリアントオレンジ、ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等が代表例として挙げられる。
【００２５】
これらの着色剤は、０．００１〜５重量部添加することが可能である。好ましくは０．１〜３重量部、さらに好ましくは０．２〜２重量部である。０．００１重量部未満では、ポリオキシメチレン樹脂の着色が不十分で、かつ色むらが生じるため、好ましくない。また５重量部を越えた場合、ポリオキシメチレン樹脂組成物のレーザー光線透過率が激減し、レーザー溶着を行うにあたり、レーザー光線透過側材料としてレーザー光線吸収側材料とのレーザー溶着の際に溶着が不可能となるため、好ましくない。これらの着色剤については、少なくとも１種以上で用いることが可能である。
【００２６】
さらに、単独で十分な着色効果を発揮する量を添加した場合、レーザー光線透過性を著しく低下させる着色剤として硫酸カドミウム、セレン化カドミウム、二酸化チタン、酸化鉄、酸化クロム酸塩、カーボンブラック等の無機顔料、アントラキノン系、ジオキサン系、キノフタロン系、ベリノン系等の有機顔料、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、シリカ等の体質顔料が挙げられるが、これらの顔料は透過性を本発明で規定するレーザー光線透過率を満足する範囲において、本発明のレーザー光線透過性に優れた着色剤と組み合わせて添加することが可能である。
【００２７】
本発明においては、（Ａ）着色剤が、モノアゾ系、ジスアゾ系、複素環系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ペリレン系、ジケトピロロピロール、イソインドリノン、チタンイエロー、群青から選択される少なくとも１つの顔料を含有するのが好ましい。
（３）その他の添加剤について
さらに本発明では本発明の効果を損なわない範囲で、本発明のポリオキシメチレン樹脂組成物にその他の無機フィラー、導電性カーボンブラック、金属粉末、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、未硬化のエポキシ樹脂、またはこれらの変性物等に代表される熱可塑性樹脂、離型剤などを配合することができる。離型剤としては、アルコール、脂肪酸およびそれらのエステル、ポリオキシアルキレングリコール、平均重合度が１０〜５００であるオレフィン化合物、高級脂肪酸アミド、シリコーンなどが挙げられる。中でも特に高級脂肪酸アミドが好ましく、具体例としてはステアリルアミド、エチレンビスステアリルアミドが好ましい。
（４）レーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物
本発明のレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物の製造方法は一般的に使用されている溶融混練機を用い、各成分を溶融混練することにより製造することができる。溶融混練機としてはニーダー、ロールミル、単軸押出機、二軸押出機、多軸押出機等上げることが出来る。このときの加工温度は１７０〜２６０℃であることが好ましく、品質や作業環境の保持のためには不活性ガスによる置換や一段及び多段ベントで脱気することが好ましい。
（５）レーザー光線について
本発明では、レーザー光線の波長が７００〜１２００ｎｍにおいて、ポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して（Ａ）着色剤０．００１〜５重量部を配合してなる樹脂組成物から作製した３ｍｍ厚さの成形品で測定したレーザー光線透過率が１５％以上であるとする。すなわち、ポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して（Ａ）着色剤０．００１〜５重量部を配合してなる樹脂組成物から作製した成形品に、波長７００〜１２００ｎｍのレーザー光線を照射し、その３ｍｍ厚さの成形品のレーザー光線透過率が１５％以上であるとしている。このレーザー光線透過率は１５％以上であって、２０％以上であることが好ましい。なお本発明において、上記レーザー光線の透過率は、７００〜１２００ｎｍの全ての領域で１５％以上である必要はなく、いずれかの領域で１５％以上あれば良い。
【００２８】
レーザー光線の波長を７００〜１２００ｎｍとしたのは、この領域内でポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対して（Ａ）着色剤０．００１〜５重量部を配合してなる樹脂組成物から作製した成形品におけるレーザー光線透過率が良好であるためである。
【００２９】
かくして得られる本発明のレーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物は、射出成形、押出成形、プレス成形、加熱加圧成形、スタンピング成形等の方法で成形が可能である。
かかる成形品の厚みについてもレーザー溶着部においてレーザー溶着が可能である限り特に規定はない。かくして得られる成形品はレーザー光線透過率に優れるため、レーザー溶着におけるレーザー光線透過側成形品として極めて優れた性能を発揮するのみならず、着色剤の配合により優れた意匠性を付与することも可能であるためきわめて実用性が高い。
【実施例】
【００３０】
次に実施例および比較例により本発明を説明する。なお、実施例および比較例中に示されるポリオキシメチレン樹脂組成物の成形品において、透過率およびレーザー溶着を施した成形品の引張強度を次のように測定した。
【００３１】
射出成形：
６０トンの型締め圧を有する射出成形機を用いて、シリンダー温度２００℃、金型温度８０℃、射出／冷却時間＝１５／１５秒に設定して、８０×８０×３ｍｍｔ角板試験片を射出成形した。レーザー光線透過性評価試験片については、スプルー、ランナー、ゲートから切断し、レーザー光線透過性評価試験片を得た。
【００３２】
レーザー光線透過性の評価：
レーザー光線透過性の評価については、紫外近赤外分光高度計（ＵＶ−３１０、（株）島津製作所）を使用した。また、検出器には積分球を使用した。成形プレートの０〜１２００ｎｍの透過度を測定した。その中で、表１には９４０ｎｍのレーザー波長を有する光源における各材料の透過度を示した（成形品厚みが３ｍｍ当たりの透過率）。
【００３３】
レーザー溶着用試験片の作成：
レーザー溶着用試験片については、前述の射出成形により作成した８０×８０×３ｍｍｔ角板試験片を幅が２４ｍｍ、長さが７０ｍｍとなるように切削加工して、レーザー溶着用試験片を得た。尚、レーザー光線透過側材料としては、本発明のポリオキシメチレン樹脂組成物を使用し、レーザー光線吸収側材料としては、ポリオキシメチレン樹脂１００重量部に対し、カーボンブラックを０．８３部添加した材料を使用した。
【００３４】
レーザー溶着評価：
レーザー溶着には、ライスター社のＭＯＤＵＬＡＳ  Ｃ（レーザー光線の波長が９４０ｎｍの近赤外線であり、最大出力が３５Ｗ、焦点距離Ｌが３８ｍｍ、焦点径Ｄが０．６ｍｍである）を用いて、溶着可否を評価した。レーザー光線の出力については３０Ｗ、レーザー光線の走査速度については、６ｍｍ／ｓｅｃに統一した。レーザー光線透過側材料の光線入射表面に溶融痕が見られる場合は●を、溶融痕が見られず溶着が可能な場合は○を、また溶着が不可能な場合は×を溶着特性として表１に記載した。
【００３５】
レーザー溶着方法：
レーザー光線透過側材料を上部に、レーザー光線吸収側材料を下部に置き、重ね合わせて上部よりレーザー光線を照射した。レーザー照射はレーザー溶着軌道に沿って行った。
【００３６】
レーザー溶着強度測定用試験片は、レーザー溶着試験片であるレーザー光線透過側試料とレーザー光線吸収側試料とが、重ね合わせ長さＬを３０ｍｍとし、溶着距離は２０ｍｍとして、重ね合わせて溶着部で溶着したものである。
【００３７】
溶着強度測定：
溶着強度測定には、一般的な引張試験機（ＡＧ−５００Ｂ）を使用し、試験片の両端を固定し、溶着部位には引張剪断応力が発生するように引張試験を行った。強度測定時の引張速度は１ｍｍ／ｍｉｎ、スパンは４０ｍｍである。溶着強度は、溶着部位が破断したときの応力とした。
【００３８】
ポリオキシメチレン樹脂の製造：
２軸押出機型重合機（１００ｍｍφ、シリンダー長（Ｌ）／シリンダー径（Ｄ）＝１０．２）にトリオキサン（２５ｋｇ／ｈ）、１，３−ジオキソラン（８１０ｇ／ｈ）、また、トリオキサンに対して触媒として１１０ｐｐｍの三フッ化ホウ素・ジエチルエーテラート（２．５％ベンゼン溶液）、分子量調節剤として７００ｐｐｍのメチラールをそれぞれ供給し、連続重合を行った。重合は外部ジャケットを６０℃にコントロールし、回転数は５０ｒｐｍで行った。メチラールはトリオキサン中に溶解した。また、１，３−ジオキソランと触媒溶液は重合機へ供給する直前に予備混合されるように予備混合ゾーンを設けた。重合体は白色微粉末として２３．０ｋｇ／ｈで得られた。このようにして得られた微粉末５ｋｇに対し９．０ｇの“サノール”ＬＳ７６５［三共製薬、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート］を５０ｍｌのベンゼンに溶解した溶液を添加し、ヘンシェルミキサー中で３分間撹拌して触媒失活を行ったものを使用した。
【００３９】
さらに重合触媒を失活させて得られる粗ポリマ１００重量部に対して酸化防止剤、粗ポリマ分解助剤、および分解により発生したホルムアルデヒドの捕捉剤を添加し、ベント付二軸押出機を用いて１７０〜２６０℃の温度範囲で加熱混練してポリオキシメチレン樹脂を得た。
【００４０】
（Ａ）着色剤：
（Ａ−１）モノアゾ系橙色有機顔料（Pigment Orange 64）、（Ａ−２）ジスアゾ系黄色有機顔料（Pigment Yellow 128）、（Ａ−３）複素環系黄色有機顔料（Pigment Yellow 138）、（Ａ−４）フタロシアニン系緑色有機顔料（Pigment Blue 15:3）、（Ａ−５）キナクリドン系赤色有機顔料（Pigment Red 122）、（Ａ−６）ペリレン系赤色有機顔料（Pigment Red 178）、（Ａ−７）ジケトピロロピール赤色有機顔料（Pigment Red 254）、（Ａ−８）イソインドリノン系黄色有機顔料（Pigment Yellow 110）、（Ａ−９）チタンイエロー（Pigment Brown 24）、（Ａ−１０）群青（Pigment Blue 29）、（Ａ−１１）複合酸化物系無機顔料（Pigment Green 50）、（Ａ−１２）酸化チタン（Pigment White 6）、（Ａ−１３）酸化鉄（Pigment Red 101）。
【００４１】
実施例１〜１０、比較例１〜５
レーザー溶着用ポリオキシメチレン樹脂組成物の製造：
上記の手法により得られたポリオキシメチレン樹脂組成物に対し、（Ａ）着色剤を表１に示すような割合で配合し、ベント付二軸押出機を用いて１７０〜２６０℃の温度範囲で加熱混練した。得られたポリオキシメチレン樹脂組成物はストランド状に押出され、カッターでペレタイズした。このペレットを熱風循環オーブン中、８０℃で５時間乾燥した。乾燥後、上記の手法で射出成形を行い、レーザー光線透過率、および引張強度（溶着強度）を測定した。測定結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１の結果から、次の事項が明らかである。
（１）表１に示す各種着色顔料をポリオキシメチレン樹脂に混合しても、レーザー光線透過率の大幅な減少には至らず、レーザー光線透過性が良好な材料が得られた。また、溶着も問題なく実施可能であり、溶着強度についても優れていた（実施例１〜１０）。
（２）表１に示すように着色顔料の配合量が０．００１部より少ない場合、成形品に色むらが生じ、外観特性が損なわれた。また溶着に関しては、レーザー光線入射表面に一部樹脂が分解してできた溶融痕が確認できた（比較例１）。一方、表１に示すように着色顔料の配合量が５重量部を越える場合、レーザー光線透過性が悪化したため溶着特性が損なわれ、溶着強度を測定するには至らなかった（比較例２）。
（３）表１に示すような着色顔料を使用した場合、レーザー光線透過性が悪化したため溶着特性が損なわれ、溶着強度を測定するには至らなかった（比較例３〜５）。