(57)【要約】【課題】ウエブ表面の凹凸に倣うように塗布膜を形成することができるので、塗布膜の膜厚み分布を小さくすることができる。【解決手段】塗布と乾燥により製造される塗布膜製品を製造するための塗布液は、  （Ａ）前記乾燥工程での塗布膜の乾燥により前記塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上に増加した以降の乾燥過程において、又は塗布時での塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上のときには乾燥開始以降の乾燥過程において、（Ｂ）前記塗布液の剪断粘度が剪断速度１０3 ｓｅｃ-1以下で５ｍＰａｓ以上になること、（Ｃ）前記固形分濃度の増加割合に対する前記剪断粘度の増加割合の増加係数である１次微分係数を、平均粘度で割った値が０．１５以上であること、（Ｄ）前記増加係数の前記固形分濃度に対する更なる増加係数である２次微分係数が正であること、の４つの液物性を満足するように設計される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に微細凹凸を有する帯状のウエブを連続走行させながら、前記ウエブ表面に塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布工程と、前記塗布膜を乾燥する乾燥工程とを備えた塗布膜製品の製造方法において、
前記塗布液は、
（Ａ）前記乾燥工程での塗布膜の乾燥により前記塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上に増加した以降の乾燥過程において、又は塗布時における塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上であるときには乾燥開始以降の乾燥過程において、
（Ｂ）前記塗布液の剪断粘度が剪断速度１０3 ｓｅｃ-1以下で５ｍＰａｓ以上になること、
（Ｃ）前記固形分濃度の増加割合に対する前記剪断粘度の増加割合の増加係数である１次微分係数を、平均粘度で割った値が０．１５以上であること、
（Ｄ）前記増加係数の前記固形分濃度に対する更なる増加係数である２次微分係数が正であること、の液物性を満足することを特徴とする塗布膜製品の製造方法。
【請求項２】
前記塗布膜製品は、前記微細凹凸が粗面化処理によって形成されたウエブに前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の液物性を有する感光層用塗布液を少なくとも塗布・乾燥して製造される平版印刷版であることを特徴とする請求項１の塗布膜製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗布膜製品の製造方法に係り、特に塗布膜製品が、粗面化処理によって微細凹凸が形成されたウエブに感光層用塗布液を少なくとも塗布・乾燥して製造される平版印刷版であり、該塗布膜製品を製造する際に、平版印刷版の感度に影響を及ぼし易い塗布膜の厚み分布を抑制するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
平版印刷版の製造ラインでは、ウエブ（長尺状のアルミニウム支持体）を長手方向に搬送させながら、粗面化処理（砂目立て処理）されたウエブ面に感光層等の塗布膜を形成して、この塗布膜を乾燥することにより平版印刷版を製造している。
【０００３】
ところで、平版印刷版、特に重層型のＣＴＰ版（コンピューター・ツー・プレート）では、１ｇ／ｍ2 以下の薄膜な塗布層で膜厚分布が不均一になると、平版印刷版の感度が不均一になるという問題がある。この問題は、粗面化処理されることによるウエブ面の凹凸に起因して膜厚分布が生じる場合でも無視できない感度差が生じ、刷版性能に大きな影響を及ぼす。このことを詳しく説明すると、図５に示すように、アルミニウム支持体１の上に下層２と上層３との２層を形成した場合、上層２の厚みはアルミニウム支持体１の凸部１Ａに対応する上層部分３Ａでは膜厚ｄ1 が０．１４μｍ程度であるのに対し、凹部１Ｂに対応する上層部分３Ｂでは膜厚ｄ2 が１．０μｍ程度になってしまう。この結果、膜厚が薄くなり過ぎた上層部分３Ａでは耐刷性が不良になり、膜厚が厚く成り過ぎた上層部分３Ｂでは現像処理で除去しきれないことに起因してポツ残膜不良が発生する。このように不良部分が発生することにより、製品歩留りが低減するという欠点がある。また、膜厚が不均一になることから、適正な膜厚以上に塗布量を多く設定せざるを得ないという問題もあり、それだけ塗布液費用のコストアップにもなる。
【０００４】
かかる問題を解決するために、本出願人は、乾燥工程において、ウエブの走行方向に対して直角に設置したエアノズルから塗布膜面にエアーを吹きつけて塗布膜を急速乾燥することにより、アルミニウム支持体の凹凸に倣うように塗布膜を形成することを提案した（特許文献１）。しかし、特許文献１の場合には、高圧エアーを塗布膜面に対して直角に吹き付けるので、乾燥工程前半のように残留溶媒量が多く塗布膜が流動し易い状態では、塗布膜面の面質が悪化してしまうという問題がある。
【０００５】
そこで、本出願人は、特願２００３−３２４４６２では、乾燥工程において、塗布膜面と平行な方向に乾燥風を送風することで、面質を悪化させないように塗布膜を急速乾燥し、これによりアルミニウム支持体の凹凸に倣うように塗布膜を形成することを提案中である。
【特許文献１】特開平７−８９２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特願２００３−３２４４６２は、何れも乾燥工程における熱風の吹き出し方法等のように乾燥条件を変えることで急速乾燥して乾燥時の塗布液のレベリング作用を抑制し、これによりアルミニウム支持体の凹凸に倣うように塗布膜を形成するものであるが、塗布液の種類による組成の違いや塗布・乾燥ラインのライン速度等の条件に応じて乾燥制御が難しいという問題がある。また、既設の乾燥設備の場合には、熱風を吹き出すエアノズル等の改造が必要になり、コストアップになる。
【０００７】
また、支持体の凹凸に倣うように塗布膜を形成することで塗布膜の膜厚分布を小さくする技術は、何も平版印刷版に限ったことではなく、塗布膜製品一般にも適用できる技術である。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ウエブ表面の凹凸に倣うように塗布膜を形成することができるので、塗布膜の膜厚み分布を小さくすることができ、例えば平版印刷版に適用した場合には、感度に影響を及ぼし易い塗布膜の厚み分布を抑制することができる塗布膜製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
平版印刷版の例で説明すると、塗布液をウエブに塗布した直後は、粗面化処理されたウエブ表面の凹凸に倣って塗布膜が形成される傾向にある。しかし、塗布膜の厚みはウエブ表面の凹凸（通常、０．２〜０．４μｍ程度）に比べて顕著に大きいため、乾燥工程で塗布液の表面張力等により塗布液のレベリング作用が生じる。これにより、ウエブ表面の凸部に対応する塗布膜部分の膜厚が小さくなり、凹部に対応する塗布膜部分の膜厚が大きくなるので、塗布膜に膜厚分布が生じ、平版印刷版の感度を低下させる。
【００１０】
そこで、本発明者は、塗布工程での塗布に支障がなく且つ乾燥工程でレベリング作用の生じにくい液物性を有する塗布液を設計することで、粗面化処理されたウエブ表面の凹凸に倣うように塗布膜を形成することができないか鋭意研究した。その結果、乾燥工程で乾燥されて増加する塗布液中の固形分濃度と低剪断速度（剪断速度１０3 ｓｅｃ-1以下）条件下での剪断粘度との関係、更には塗布液の固形分濃度の増加割合に対する剪断粘度の増加割合の増加係数（１次微分係数）を平均粘度で割った値が０．１５以上であること、その増加係数を更に微分した１次微分係数が正の値をとることの、３つの液物性条件を満足する塗布液を使用することで目的を達成できるとの知見を得た。本発明は、かかる知見に基づいて成されたものである。
【００１１】
本発明の請求項１は、前記目的を達成するために、表面に微細凹凸を有する帯状のウエブを連続走行させながら、前記ウエブ表面に塗布液を塗布して塗布膜を形成する塗布工程と、前記塗布膜を乾燥する乾燥工程とを備えた塗布膜製品の製造方法において、前記塗布液は、（Ａ）前記乾燥工程での塗布膜の乾燥により前記塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上に増加した以降の乾燥過程において、又は塗布時における塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上であるときには乾燥開始以降の乾燥過程において、（Ｂ）前記塗布液の剪断粘度が剪断速度１０3 ｓｅｃ-1以下で５ｍＰａｓ以上になること、（Ｃ）前記固形分濃度の増加割合に対する前記剪断粘度の増加割合の増加係数である１次微分係数を、平均粘度で割った値が０．１５以上であること、（Ｄ）前記増加係数の前記固形分濃度に対する更なる増加係数である２次微分係数が正であること、の液物性を満足することを特徴とする。
【００１２】
乾燥工程での塗布膜のレベリング作用の起こり易さは、塗布液の粘度に反比例し、塗布液中の固形分濃度が増加する割合に対して剪断粘度の増加する割合が大きいほど、乾燥初期（レベリング作用が生じる前）の段階で塗布液の粘度を急激に増加することができ、レベリング作用を抑制することができる。
【００１３】
従って、本発明の請求項１の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の全て液物性を満足する塗布液を、表面が粗面化処理された帯状のウエブに塗布した塗布膜を乾燥工程で乾燥すれば、レベリング作用を抑制することができるので、ウエブ表面の凹凸に倣うように塗布膜を形成することができる。これにより、塗布膜の膜厚分布を小さくすることができる。従って、平版印刷版に本発明を適用すれば、感度を向上させることができる。
【００１４】
請求項２は請求項１において、前記塗布膜製品は、前記微細凹凸が粗面化処理によって形成されたウエブに前記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の液物性を有する感光層用塗布液を少なくとも塗布・乾燥して製造される平版印刷版であることを特徴とする。
【００１５】
塗布膜製品が平版印刷版である場合に本発明は特に有効であり、平版印刷版の感度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明に係る塗布膜製品の製造方法によれば、ウエブ表面の凹凸に倣うように塗布膜を形成することができるので、塗布膜の膜厚み分布を小さくすることができる。従って、本発明を平版印刷版の製造に適用すれば、乾燥装置の改造や特別な装置を用いなくても平版印刷版の感度に影響を及ぼし易い塗布膜の厚み分布を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付図面に従って、本発明に係る塗布膜製品の製造方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１８】
図１は、本発明の塗布膜製品の製造方法を適用することが特に有効な平版印刷版の製造ラインの一例である。尚、本実施の形態では、平版印刷版の製造の例で説明するが、微細凹凸があるウエブに塗布膜の膜厚み分布が抑制されるように塗布する必用のある塗布膜製品の全てに適用できる。
【００１９】
図１に示すように、平版印刷版の製造ライン１０に設けられた送出機１２には、ロール状に巻回された長尺なウエブ１４がセットされる。この送出機１２から連続的に送り出されたウエブ１４は、ブラシグレイン処理工程１６、エッチング工程１８、電解砂目立て工程２０、及び陽極酸化処理工程２２において粗面化処理が施される。粗面化処理されたウエブ１４表面に、感光層塗布・乾燥工程２４において感光層が形成された後、オーバーコート層塗布・乾燥工程２６において感光層の上に損傷防止のためのオーバーコート層が形成される。これにより、平版印刷版の原反１４Ａが製造されて、原反１４Ａが巻取機２８に一旦巻き取られる。尚、ウエブ１４と感光層との間に下塗り層を形成してもよい。また、現像時におけるアルミニウムの溶出を防止するため、ウエブ１４の裏面（感光層が塗布される面の反対面）にバックコート層を形成してもよい。
【００２０】
上記した平版印刷版の製造ライン１０において、感光層の塗布・乾燥工程２４及びオーバーコート層の塗布・乾燥工程２６に本発明が適用される。
【００２１】
即ち、図２に示すように、粗面化処理が施されたウエブ１４表面に、第１塗布装置３０によって感光層用塗布液が塗布される。かかる感光層用塗布液は、次の４つの液物性を有するように設計されたものを使用する。
（Ａ）乾燥工程での塗布膜の乾燥により塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上に増加した以降の乾燥過程において、又は塗布時における塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上であるときには乾燥開始以降の乾燥過程において、
（Ｂ）塗布液の剪断粘度が剪断速度１０3 ｓｅｃ-1以下で５ｍＰａｓ以上になること、
（Ｃ）固形分濃度の増加割合に対する剪断粘度の増加割合の増加係数である１次微分係数を平均粘度で割った値が０．１５以上であること、
（Ｄ）増加係数の前記固形分濃度に対する更なる増加係数である２次微分係数が正であること、の液物性を満足する。ここで、塗布時における塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上であるときとは、塗布液中の固形分濃度を意図的に１５質量％以上に調製した場合を含む。
【００２２】
図３は、この（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）の４つの条件を満足する本発明の感光層用塗布液の固形分濃度と剪断速度１０3 ｓｅｃ-1以下の低剪断速度条件での剪断粘度との関係の一例を示す概念図である。即ち、乾燥による感光層用塗布液中の固形分濃度又は乾燥時間を横軸にとり、感光層用塗布液の剪断粘度を縦軸にとったときに、図３の本発明における塗布液は、上記（Ａ）及び（Ｂ）のように、感光層用塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上に増加した以降の乾燥過程において（塗布時の塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上になっている場合、即ち乾燥前の初期濃度が１５質量％以上の場合には乾燥を開始した時点から）、感光層用塗布液の剪断粘度が５ｍＰａｓ以上に急激に増加する２次曲線として表すことができる。
【００２３】
剪断粘度が急激に増加する割合は、上記（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、２次曲線の接線の傾きを、その区間の平均粘度で割った値が０．１５以上で正の値をとる条件として規定される。このような液物性を有する本発明における感光層用塗布液は、塗布工程では塗布を行うのに問題ない十分に低い剪断粘度を確保でき、且つ乾燥工程で溶媒が蒸発して固形分濃度が増加すると、塗布液のレベリング作用が生じにくい粘度まで急激に増加させることができる。更には、塗布方式によっては、塗布時の固形分濃度を１５質量％以上として塗布することも可能である。
【００２４】
これに対し、図３の比較例のように、固形分濃度の増加割合に対して剪断粘度の増加割合が小さい液物性を有する塗布液の場合には、塗膜形状が決定される１５質量％の以上の液濃度においてレベリング作用が粘度の抵抗に勝り、塗布液のレベリングが終了してしまう。
【００２５】
図２に示すように、かかる液物性を有する感光層用塗布液は、ウエブ１４に塗布された後、第１の乾燥ゾーン４４に送られて乾燥される。
【００２６】
第１の乾燥ゾーン４４は、主として、塗布膜を熱風で乾燥する平行流乾燥部３６で構成される。平行流乾燥部３６は、図４に示すように、熱風の供給口３８と排気口４１とが、塗布膜面側にウエブ１４の走行方向に沿って交互に複数形成される。また、供給口３８には逆Ｔ字状の整流板４０が設けられる。この整流板４０は、塗布膜面の近傍に設けられ、塗布膜面に平行な平行板４０Ａと、供給口３８を２つの口に分割すると共に平行板４０Ａを支持する分割板４０Ｂとで構成される。これにより、供給口３８から塗布膜面に向けて吹き出された熱風は、平行板４０Ａに当たって左右に方向を変え、塗布膜面と平行な流れとなって塗布膜面を流れる。塗布膜面を流れる熱風は塗布膜面から蒸発した溶媒を伴って排気口４１から直ちに排気される。尚、符号４２はウエブ１４を搬送支持するパスローラである。
【００２７】
これにより、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を有する感光層用塗布液は、塗布膜にレベリング作用が生じる前に、レベリング作用が生じにくい粘度まで急速に増加する。従って、レベリング作用を抑制することができるので、ウエブ表面の凹凸に倣うように感光層を形成することができる。
【００２８】
図２に示すように、第１の乾燥ゾーン４４で乾燥された感光層は、第１冷却ゾーン４６及び第２冷却ゾーン４８で塗布膜を強制的に冷却することでウエブ表面の凹凸に倣うように形成された感光層の層形状を固定化する。
【００２９】
次に、塗布膜製品の必要に応じて第２塗布装置５０によって感光層用塗布液の上に、オーバーコート層用塗布液が塗布される。このオーバーコート層用塗布液も、感光層用塗布液と同様に上記（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を有しており、第２乾燥ゾーン５４を通過することで、ウエブ表面の凹凸に倣うようにオーバーコート層を形成することができる。第２乾燥ゾーン５４は第１乾燥ゾーン４４と同様であり、説明は省略する。
【００３０】
このように、感光層用塗布液とオーバーコート層用塗布液を上記（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を有するように設計することで、従来のように、乾燥装置の改造等や特別な装置を必要とせずにウエブ表面の凹凸に倣うように塗布膜を形成することができる。これにより、塗布膜の膜厚み分布を極力小さくすることができるので、耐刷性不良やポツ残膜不良を抑制することができる。
【００３１】
尚、本実施の形態では、感光層とオーバーコート層の両方の塗布液が上記（Ａ）、（Ｂ），（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を有するようにしたが、片方のみでも有効である。
【実施例】
【００３２】
（実施例１）
表面を硝酸で化学研磨し、更に硫酸でアルマイト処理した中心線平均粗さＲａが０．４８μｍのアルミニウム支持体（ウエブ）に、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を満足する表１の感光層塗布液を塗布量２０ｃｃ／ｍ2 になるように塗布した（これを実施例１の塗布液という）。
【００３３】
また、上記と同じ処理を施したアルミニウム支持体に、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を満足しない感光層塗布液を塗布量２０ｃｃ／ｍ2 になるように塗布した（これを比較例１の塗布液という）。
【００３４】
（実施例１の塗布液組成の一例）
・ｍ，ｐクレゾールノボラック樹脂（ｍ／ｐ比＝７／３）        ０．３５ｇ
・シアニン染料                                              ０．０１９ｇ
・エチルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比＝２５／６０／１５）                                    ０．１４ｇ
・ポリマーＡ（下図の化合物）                                ０．０１ｇ
・ポリマーＢ（下図の化合物）                                ０．０１ｇ
・メチルエチルケトン                                        ２．７１６ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール                            １．１６３ｇ
（比較例１の塗布液組成の一例）
・ｍ，ｐクレゾールノボラック樹脂（ｍ／ｐ比＝７／３）        ０．３５ｇ
・シアニン染料                                              ０．０１９ｇ
・エチルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比＝４５／４０／１５）                                    ０．１４ｇ
・ポリマーＡ（下図の化合物）                                ０．０１８ｇ
・ポリマーＢ（下図の化合物）                                ０．００２ｇ
・メチルエチルケトン                                        ２．７１６ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール                            １．１６３ｇ
【００３５】
【化１】
2006297378.tif 000003
【００３６】
【化２】
2006297378.tif 000004
【００３７】
尚、表１における剪断粘度は剪断速度５×１０2 ｓｅｃ-1での値である。
【００３８】
【表１】
2006297378.tif 000005
【００３９】
表１から分かるように、実施例１の塗布液は、塗布液中の固形分濃度が１５質量％を超えると急激に剪断粘度が上昇する。即ち、固形分濃度が２０質量％で剪断粘度５５ｍＰａｓ、固形分濃度が２５質量％で剪断粘度８２０ｍＰａｓ、固形分濃度が３０質量％で剪断粘度５６００ｍＰａｓになる。また、実施例１の塗布液は、固形分濃度の増加割合に対する剪断粘度の増加割合の増加係数である１次微分係数をその区間の平均粘度で割った値が、固形分濃度１５〜２０質量％の区間で０．２９８で０．１５以上になっている。更に、１次微分係数で表された増加係数の固形分濃度に対する更なる増加係数である２次微分係数を見ると、固形分濃度の増加に伴って値が次第に大きくなり、２次微分係数が正の値をとる。
【００４０】
これに対して、比較例１の塗布液は、塗布液中の固形分濃度が１５質量％を超えても剪断粘度は急激に増加せずに徐々に増加する。即ち、固形分濃度が２０質量％で剪断粘度８ｍＰａｓ、固形分濃度が２５質量％で剪断粘度２５ｍＰａｓ、固形分濃度が３０質量％で剪断粘度４４ｍＰａｓになる。また、比較例１の塗布液は、固形分濃度の増加割合に対する剪断粘度の増加割合の増加係数である１次微分係数を、その区間の平均粘度で割った値が固形分濃度１５〜２０質量％の区間で０．１３３であり０．１５未満になっている。その後、固形分濃度が増加しても増加係数は０．２０６までしか増加しない。更には、１次微分係数で表された増加係数の固形分濃度に対する更なる増加係数である２次微分係数を見ると、０の部分があり、正の値をとらない。
【００４１】
このような違いの液物性を有する実施例１と比較例１の各塗布液をウエブに塗布して塗布膜を形成した後、次の３通りの乾燥条件（Ａ、Ｂ、Ｃ）で塗布膜を乾燥し、平版印刷版を製造した。
【００４２】
乾燥条件Ａは、乾燥速度を十分に遅くして上記各塗布液をウエブに塗布した後、液物性の効果を見るために、２８°Ｃの室内風で約３０分かけてゆっくり乾燥した。
【００４３】
乾燥条件Ｂは、第１乾燥ゾーンで８０°Ｃの熱風で約５分間乾燥した。
【００４４】
乾燥条件Ｃは、第１乾燥ゾーンで１２０°Ｃの熱風で約２分間乾燥した。
【００４５】
そして、それぞれの乾燥条件で塗布膜を乾燥して製造した平版印刷版のサンプルについて、常温になるまで室内に放置し、常温になったら塗布膜面の中心線平均粗さＲａ、及び平版印刷版としての耐刷性を評価した。塗布膜面の中心線平均粗さＲａは、東京精密（株）製サーフコム、蝕針先端径２μｍで測定した。
【００４６】
その結果を表２に示す。尚、アルミニウム支持体の中心線平均粗さＲａは上記の通り０．４８μｍである。そして、塗布膜面の中心線平均粗さＲａがアルミニウム支持体の中心線平均粗さに近いほど乾燥工程でのレベリング作用が抑制され、アルミニウム支持体の凹凸に倣って塗布膜が形成されていると見なした。また、耐刷性の評価は、本発明の液物性の塗布液を使用して且つ急速乾燥した乾燥条件Ｃの実施例１でのサンプルを１００としたときに、他のサンプルが何点になるかで評価し、数値が大きい方が耐刷性に優れている。
【００４７】
【表２】
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【００４８】
乾燥条件Ｂと乾燥条件Ｃにおける実施例１と比較例１とを対比すると、実施例１は比較例１よりも中心線平均粗さＲａ（μｍ）がアルミニウム支持体の中心線平均粗さＲａに近く、アルミニウム支持体の凹凸に倣って塗布膜が形成されていることが分かる。このことは、耐刷性の評価結果からも裏付けられており、実施例１は比較例１に比べて耐刷性が著しく優れていた。
【００４９】
（実施例２）
表面を硝酸で化学研磨し、更に硫酸でアルマイト処理した中心線平均粗さＲａが０．４８μｍのアルミニウム支持体（ウエブ）に、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を満足する感光層塗布液を塗布量１５ｃｃ／ｍ2 になるように塗布した（これを実施例２の塗布液という）。
【００５０】
また、上記と同じ処理を施したアルミニウム支持体に、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の液物性を満足しない感光層塗布液を塗布量１５ｃｃ／ｍ2 になるように塗布した（これを比較例２の塗布液という）。
【００５１】
（実施例２の塗布液組成の一例）
・ｍ，ｐクレゾールノボラック樹脂（ｍ／ｐ比＝７／３）        ０．３５ｇ
・シアニン染料                                              ０．０１９ｇ
・エチルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比＝２５／６０／１５）                                    ０．１４ｇ
・ポリマーＡ（実施例１と同じ）                              ０．０１ｇ
・ポリマーＢ（実施例１と同じ）                              ０．０１ｇ
・メチルエチルケトン                                        １．９４４ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール                            ０．８３３ｇ
（比較例１の塗布液組成の一例）
・ｍ，ｐクレゾールノボラック樹脂（ｍ／ｐ比＝７／３）        ０．３５ｇ
・シアニン染料                                              ０．０１９ｇ
・エチルメタクリレート／イソブチルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合比＝４５／４０／１５）                                    ０．１４ｇ
・ポリマーＡ（実施例１と同じ）                              ０．０１８ｇ
・ポリマーＢ（実施例１と同じ）                              ０．００２ｇ
・メチルエチルケトン                                        １．９４４ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール                            ０．８３３ｇ
上記の実施例２の塗布液及び比較例２の塗布液の固形分濃度は１６質量％になる。このように、塗布時における塗布液中の固形分濃度が１５質量％以上（本実施例では１６質量％）である塗布液を用いて、アルミニウム支持体（ウエブ）に塗布して塗布膜を形成した後、実施例１と同様に３通りの乾燥条件で塗布膜を乾燥して平版印刷版を製造した。
【００５２】
その結果を表３に示す。
【００５３】
【表３】
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【００５４】
表３の結果から分かるように、表２と略同様の結果が得られ、塗布時における塗布液中の固形分濃度を１５質量％以上に高めた場合も同様の効果を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明を適用した平版印刷版の製造ラインの一例を示す構成図
【図２】感光層用塗布液とオーバーコート層用塗布液を２層塗布する塗布・乾燥ラインの説明図
【図３】本発明の液物性を満足する塗布液の乾燥工程における固形分濃度と剪断粘度のとの関係図
【図４】急速乾燥装置の平行流乾燥部を説明する説明図
【図５】表面に微細凹凸を有する帯状のウエブに塗布液を塗布したときの膜厚分布を説明する説明図
【符号の説明】
【００５６】
１０…平版印刷版の製造ライン、１２…送出機、１４…ウエブ、１６…ブラシグレイン処理工程、１８…エッチング工程、２０…電解砂目立て工程、２２…陽極酸化処理工程、２４…感光層塗布・乾燥工程、２６…オーバーコート層塗布・乾燥工程、２８…巻取機、３０…第１塗布装置、３２…第１急速乾燥装置、３４…加熱ロール、３６…平行流乾燥部、３８…供給口、４０…整流板、４２…パスローラ、４４…第１乾燥ゾーン、４６…第１冷却ゾーン、４８…第２冷却ゾーン、５０…第２塗布装置、５２…第２急速乾燥装置、５４…第２乾燥ゾーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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