(57)【要約】      （修正有）【課題】装置自体が小型軽量でありながら、充填口部の軸芯に対する芯ズレを確実に修正でき、嵌着接続後において高圧ガスを導入する開弁が行なわれるようにした充填装置を提供する。【解決手段】器体１の前端開口部を充填口部W-1の外側に、充填口部内に充填ノズル３の先端部を位置させた状態で、接続手段４が外周リング縁部５に掛止すると共に充填ノズルの先端部が充填口部内に嵌着するまで後退限から前進するピストンロッド２の第１動作と、更に前進せしめて弁座６から弁体７を離脱開弁せしめるピストンロッドの第２動作とによって、ガス容器Ｗへ高圧ガスの充填が行われる。【選択図】図１
2006162033.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後方向に貫通させたロッド装着孔を有する器体と、
この器体のロッド装着孔に前後進退自在に嵌挿されると共に後端側をガス供給口部とする内部流路を有するピストンロッドと、
このピストンロッドの先端側に弾圧摺動自在に嵌挿されると共に、前記ガス流路との連通をピストンロッドの進退によって開閉するように該ガス流路の弁座に離着座する弁体を備える充填ノズルと、
前記器体の前端側周壁に配されると共に、前記ピストンロッドの前進によってガス容器の充填口部の外周リング縁部に出没係脱自在に掛止せしめて前記充填口部の外周に器体の前端開口部を抜動不能に接続する接続手段とを有し、
上記器体の前端開口部を上記充填口部の外側に位置させると共に同充填口部内に上記充填ノズルの先端部を位置させた状態で、上記接続手段が充填口部の外周リング縁部に掛止すると共に充填ノズルの先端部が充填口部内に衝合嵌着するまで後退限から前進する動きを成すピストンロッドの第１動作と、この第１動作から更に前進せしめて上記弁座から弁体を離脱開弁せしめる動きを成すピストンロッドの第２動作とのピストンロッドの２段階前進動作によって、ガス容器へ高圧ガスの充填が行われるように構成されている充填装置であって、
上記接続手段は、前記充填口部の外径と略同径とする内径を有する器体の前端周壁に周方向等間隔をおいて設けた適宜数のボール装填孔に夫々内方出没自在に装填されて、前記充填口部の外周リング縁部に掛止する係止ボールと、
同前端側周壁に、上記ピストンロッドに連繋手段を介して連設されて該ロッドの進退に同調及び／又は追従して前後摺動するように装着され、前進位置にある時に前記各係止ボールを内方へ付勢して各ボール装填孔から充填口部の外周側に突出させる一方、後退位置にある時には前記付勢力を解除して各ボール装填孔内に没入させるスリーブとで構成され、
更に、上記器体の前端側周壁における同前端開口部側に位置する各ボール充填孔の孔縁近傍又は同開孔縁に沿わせた周方向に、上記スリーブの前進位置を規制するストッパー部材を配すると共に、該ストッパー部材によってスリーブの前進が規制された時点から更に前進するピストンロッドの上記第２の動作によって長さが圧縮可変するように前記スリーブとの間に弾発部材を配していることを特徴とする高圧ガスの充填装置。
【請求項２】
請求項１記載の連繋手段は、スリーブが装着される器体の前端側周壁におけるスリーブの後方位置において、ピストンロッドの進退ストローク範囲にて開口した周方向数ヶ所の長孔から器体外部に突出させた第１部材と、
この第１部材に一端側が連結され、他端側が同他端側に開口した長孔を介して前記スリーブに、同長孔の開口長さ範囲にて軸方向摺動可能に連結される第２部材と、
前記ピストンロッドの第１動作に同調するスリーブの前進がストッパー部材によって規制された時点から更に前進するピストンロッドの第２動作によって長さが圧縮可変するように前記第１部材とスリーブとの間に介在される弾発部材とで構成されていることを特徴とする高圧ガスの充填装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液化ガス等の高圧ガスをガス容器に充填する充填装置に係り、特に充填ノズルをガス容器の充填口部に漏洩することがない状態で素早く容易な着脱自在で嵌着（弾装）せしめることができる省エネを追及した接続機構の提案に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の充填装置は、ガス容器上部の開閉バルブ（ヘッドバルブ）のバルブボディの背後に、器体の左右両側に擺動自在に備えられている左右一対のフックを抱き込み状に掛止させた後に、器体に、同器体の前壁から突出された状態で進退自在に組み込まれているピストンロッドの前進によって、該ロッド先端に弾圧摺動自在に嵌挿されている充填ノズルをガス容器の充填口部内に嵌着（弾装）させる。つまり、充填口部内に嵌着される充填ノズルとバルブボディの背後に掛止される左右一対のフックとによりバルブボディを前後から挟持することで、充填ノズルの先端部を充填口部内に嵌着保持させるタイプが知られている（特許文献１）。
また、揺動アームの下端側に取り付けた器体に、同器体の先端から突出された状態で弾圧摺動自在に嵌挿されている充填ノズルをアームスイング方式によって、ガス容器の充填口部内に押し込み、該ノズルの先端部を充填口部内に嵌着（弾装）させるタイプが知られている。
【０００３】
そして、この様に構成されている上記特許文献１及び特許文献２記載の充填装置は、充填ノズルの先端部が充填口部内に漏洩することがないシール状態で嵌着接続せしめられ、充填ノズルの後部等に設けられている開閉弁部の弁体が、同弁部の弁座から離脱することによって、開閉弁部が開弁されて高圧ガスのガス容器への充填が行なわれるようになっている。
上記高圧ガスとは、液化石油ガス（ＬＰＧ）、液化天然ガス（ＬＮＧ）、液化窒素ガス或いは液化酸素等の液化ガス全般を総称するものである。
【０００４】
しかし乍ら、特許文献１記載の装置は、充填ノズルの先端部が軽量化し取扱い性が大変簡便と思われるが、ガス容器のヘッドボディを背後から掛止して該ボディを充填ノズルとによって挟持することから、ピストンロッドに大きな作動（ストローク）が必要で、そのために大型化になり易い。
また、ヘッドボディの背後に左右から掛止させる一対のフックとによるヘッドボディの挟持によって充填ノズルをガス容器の充填口部内に嵌着保持させる接続構造であることで、充填口部の軸芯に対する充填ノズルの芯ズレが生じていた場合、その芯ズレが修正されることなく、充填ノズルは充填口部内に嵌着される恐れがある。
即ち、左右一対のフックによってヘッドボディを挟持せしめるように充填ノズルは充填口部内に挿嵌されるものであることで、フックが備えられている左右における充填口部の左右直径方向においては充填ノズルが充填口部内に嵌着される過程において芯ズレの僅かな修正が行われる可能はあるが、フックが備えられていない充填口部の上下直径方向等においては全く修正が行われることなく、充填ノズルが充填口部内に衝合嵌着される結果を招き、この様な芯ズレ状態での嵌着が繰り返されることで、ノズルの先端部に備えられているＯリング等のシール部材に片減りが生じ、シール部材の劣化を早める原因となるばかりか、シール状態が甘くなってガス洩れを引き起こす恐れがある等の問題が残されていた。
【０００５】
また、この特許文献１記載の装置は、左右一対のフックによるヘッドボディへの掛止挟持である。即ち、左右２点による接続構造であることから、どうしても充填口部に対する嵌着状態で充填ノズルに捻れ作用等が生じ易く、それによって、シール部材の劣化をより早める等の耐久性の面においても解決すべく問題が残されていた。
【０００６】
更に、この特許文献１記載の装置は、左右一対のフックをヘッドボディに掛止させた後に、後退限から前進を開始するピストンロッドの動きによってガス容器の充填口部内に先端部を衝合嵌着させる充填ノズルの動きと、弁座から弁体が離脱して開弁する動きとが略同時で行なわれるように構成されていることから、充填ノズルの先端部の充填口部内への衝合嵌着によるシール状態に前述のような問題が生じた場合、ガス洩れの危険がある。
【０００７】
そして、特許文献２記載の装置の場合においては、揺動アームの動きによって充填ノズルをガス容器の充填口部に押し込み嵌着せしめる接続構造であるため、装置自体が複雑で大型化するばかりか、充填ノズルを充填口部に嵌着せしめるに際して、ガス容器が転倒しないように、該ガス容器を支える支持枠などが別途に必要となる等から、装置自体が更に複雑で大型化となり生産コストが高くなるばかりか、大型で構造が複雑故に、保守等の維持管理費が嵩む等の問題を有するものであった。
【０００８】
【特許文献１】実公昭５０−３６２６５号
【特許文献２】特開平７−３３２５９５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、装置自体が小型軽量でありながら、充填口部の軸芯に対する芯ズレを確実に修正せしめた状態で同充填口部に充填ノズルを漏洩することがない状態で素早く容易に嵌着接続せしめることができ、しかも、嵌着接続が完全に行なわれた状態において高圧ガスを導入する開弁動作が行なわれるように改良された取扱い性が簡便で、安全性に優れた接続機構を備えた高圧ガスの充填装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、請求項１では、前後方向に貫通させたロッド装着孔を有する器体と、
この器体のロッド装着孔に前後進退自在に嵌挿されると共に後端側をガス供給口部とする内部流路を有するピストンロッドと、
このピストンロッドの先端側に弾圧摺動自在に嵌挿されると共に、前記ガス流路との連通をピストンロッドの進退によって開閉するように該ガス流路の弁座に離着座する弁体を備える充填ノズルと、
前記器体の前端側周壁に配されると共に、前記ピストンロッドの前進によってガス容器の充填口部の外周リング縁部に出没係脱自在に掛止せしめて、前記充填口部の外側に器体の前端開口部を着脱自在に接続する接続手段とを有し、
上記器体の前端開口部を上記充填口部の外側に位置させると共に同充填口部内に上記充填ノズルの先端部を位置させた状態で、上記接続手段が充填口部の外周リング縁部に掛止すると共に充填ノズルの先端部が充填口部内に衝合嵌着するまで後退限から前進する動きを成すピストンロッドの第１動作と、この第１動作から更に前進せしめて上記弁座から弁体を離脱開弁せしめる動きを成すピストンロッドの第２動作との前進するピストンロッドの２段階の動きによってガス容器へ高圧ガスの充填が行われるように構成されている充填装置であって、
上記接続手段は、前記充填口部の外径と略同径とする内径を有する器体の前端周壁に周方向等間隔をおいて設けた適宜数のボール装填孔に夫々内方出没自在に装填されて、前記充填口部の外周リング縁部に係止する係止ボールと、
同前端側周壁に、上記ピストンロッドに連繋手段を介して連設されて該ロッドの進退に同調及び／又は追従して前後摺動するように装着され、前進位置にある時に前記各係止ボールを内方へ付勢して各ボール装填孔から充填口部の外周側に突出させる一方、後退位置にある時には前記付勢力を解除して各ボール装填孔内に没入させるスリーブとで構成され、
更に、上記器体の前端側周壁における同前端開口部側に位置する各ボール充填孔の孔縁近傍又は同開孔縁に沿わせた周方向に、上記スリーブの前進位置を規制するストッパー部材を配すると共に、該ストッパー部材によってスリーブの前進が規制された時点から更に前進するピストンロッドの上記第２の動作によって長さが圧縮可変するように前記スリーブとの間に弾発部材を配していることを特徴とする高圧ガスの充填装置にある。
【００１１】
また、上記連繋手段は、ピストンロッドの前後進退に同調及び／又は追従してスリーブが前後摺動するように、該スリーブをピストンロッドに連繋せしめることができる構造であれば、任意である。
その一例を挙げるならば、スリーブが装着される器体の前端側周壁におけるスリーブの後方位置に、ピストンロッドの進退ストローク範囲にて開口した周方向数ヶ所の長孔から下端をピストンロッドに固着せしめて器体外部に突出させる第１部材と、
この第１部材に一端側を固着し、他端側を、同他端側に開口した軸方向の長孔を介して前記スリーブに適宜のストローク寸法範囲にて軸方向移動可能に連結する第２部材と、
前記ピストンロッドの第１動作に同調するスリーブの前進がストッパー部材によって規制されるまでは伸長状態を保ち、該ストッパー部材によってスリーブの前進が規制された時点から更に前進するピストンロッドの第２動作によって長さが圧縮変位するように前記第１部材と前記スリーブとの間に介在される弾発部材とから構成することが好適なものとなる（請求項２）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明高圧ガスの充填装置は叙上の如く構成してなることから下記の作用効果を奏する。
請求項１記載に構成により、ガス容器の充填口部の外側に位置させた器体の前端開口部は、ピストンロッドの前進に同調して前進摺動するスリーブにより内方へ付勢されて突出する周方向各係止ボールの外周リング縁部に対する掛止により充填口部に接続されるようにしてなることで、ピストンロッドの先端側に備えられている充填ノズルが充填口部の軸芯に対して芯ズレを起していた場合には各係止ボールの充填口部の外周面に対する周方向の接触によって修正されることとなる。これにより、充填ノズルの先端部は充填口部に芯合せされた状態で同充填口部内に嵌着接続される。
また、ピストンロッドが後退限から前進する第１動作によって、ガス容器の充填口部に対する器体の接続と同充填口部内への充填ノズルの嵌着とが行なわれ、前進限に向けて更に前進するピストンロッドの第２動作によって、ロッド装着孔の弁座から充填ノズルの弁部を離脱させる開弁が行なわれることでガス容器内への高圧ガスの充填が開始する。即ち、ガス容器へのガス充填は、前進するピルトンロッドの２段階の動きによって行なわれるように構成されている。
従って、従来装置のように、充填ノズルの先端部に装着されているＯリング等のシール部材に片減り等が生じることなく、該シール部材を充填口部の内面段部に周方向均一に圧接せしめた状態で充填ノズルを充填口部内に嵌着することができる。それによって、シール部材の劣化を防いで装置自体の耐久効果を著しく向上させることが可能になり、ひいてはシール部材等の消耗部品の防止で維持管理費の軽減を図る等の省エネルギー効果をも期待することができる。
しかも、充填口部に対するシールの確実性が図られ、充填口部に対する器体の接続と充填ノズルの充填口部内への嵌着とが行われた後に開弁動作が行なわれて高圧ガスの充填が開始するようにしてなることで、ガスが漏洩するのを効果的に防止することができ、安全性を高めることができる。
更には、ピストンロッドの第１動作による器体の充填口部に対する接続が不完全であれば、ピストンロッドの第２動作による弁体の弁座からの離脱は行なわれない。換言すれば、第１動作により器体の先端開口部が充填口部に完全に接続された時のみ、弁座からの弁体の離脱が第２動作により遂行されることとなる。これにより、安全性をより一層高めることができる。
【００１３】
また、充填ノズルを充填口部内に嵌着接続せしめるに際して、器体の前端開口部をガス容器の充填口部の外側に遊嵌位置させると共に同充填口部内に充填ノズルの先端部を遊挿位置させた状態で、ピストンロッドを前進させて充填口部の外側への掛止接続と同充填口部内に充填ノズルを嵌着せしめるようにしてなることで、僅かなピストンロッドの進退ストロークによって充填ノズルの充填口部に対する嵌着、そしてその取り外しが可能となる。つまり、例えば圧搾空気（エア圧）の吸排によってピストンロッドを進退させる場合において、ピストンロッドを進退させる際の圧搾媒体の供給量が僅かで済むことから、圧搾空気の供給装置等の小型化をも期待できる等の実用的、且つ維持管理や省エネルギー等の面から経済的効果が大きいものとなる。
【００１４】
また、請求項２記載の構成により、請求項１におけるピストンロッドの第１動作によって、器体を充填口部の外周へ掛止接続させるべくスリーブを同調前進させて各係止ボールを内方へ付勢して各ボール装填孔から充填口部の外周側に突出させる動きと、ピストンロッドの第２動作によって、ロッド装着孔の弁座から充填ノズルの弁座を離脱させて高圧ガスの充填を開始すべく開弁させる動きとが確実且つ効果的になし得るものとなる。
従って、
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の最良の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明充填装置の実施形態の一例を示す縦断面図で、図中１は器体、２はピストンロッド、３は充填ノズル、４は接続手段であり、器体１の前端開口部をガス容器Ｗの充填口部W-1の外側に位置させると共に同充填口部W-1内に前記充填ノズル３の先端部を位置させた状態で、前記接続手段４の後述する係止ボール4-1が充填口部W-1の外周リング縁部５に掛止すると共に充填ノズル３の先端部が充填口部W-1内に衝合嵌着するまで後退限から前進する動きを成すピストンロッド２の第１動作と、この第１動作から更に前進せしめて前記器体Ｗ内の後述する弁座６から充填ノズル３の弁体７を離脱せしめて開弁する動きを成すピストンロッド２の第２動作とによって、ガス容器Ｗへ高圧ガスの充填が行われるように構成されている。
【００１７】
器体１は、前半部側をストレート管部となし、後半部側を大径段付管部とする外形形状に形成されると共に内部軸芯にはガス容器Ｗの充填口部W-1の外形と略同径とする内径を有する前後に貫通させたロッド装着孔８を備えて、ピストンロッド２を前後進退自在に嵌挿し得るようにしている。
また、長さ方向略途中部位における後半部側位置するロッド装着孔８の内周面にはピストンロッド２のピストン2-1を内装させるシリンダ室９を備え、このシリンダ室2-1へのエア圧等の圧搾触媒の吸排によってピストンロッド２が進退移動せしめるようにしている。
【００１８】
図中10は、器体１の後端側において直交する方向に設けたバルブボタンであり、このバルブボタン10に連通する圧搾媒体供給口11を器体１の後端に開口すると共に、同バルブボタン10から上記シリンダ室９の後部と前部とに夫々連通する２本の媒体導入孔12，13を設けて（図4参照）、バルブボタン10の押釦操作により、シリンダ室９の後部或いは前部に適時圧搾媒体を導入させることによってピストンロッド２を前進或いは後退させるようにしている。
【００１９】
ピストンロッド２は、前端側を器体１のロッド装着孔８の前端側に没入させた状態で後端側を器体１の後端面から突出させる程度の長さに形成され、先端側に弾圧摺動自在に嵌挿される充填ノズル３に連通すると共に、後端側をガス供給口部14とする内部流路15を内部軸芯に備えている。
そして、充填ノズル３の後端が嵌挿位置する下流側における内部流路15には内向きリング状に突出する弁座６が設けられており、充填ノズル３の弁体７がピストンロッド２の進退動作によって離着座するようにしている（図５の（ａ）及び（ｃ）参照）。
【００２０】
充填ノズル３は、ピストンロッド２の内部流路８の下流側に、ピストンロッド２の先端から突出せしめた状態で摺動自在に組み込み嵌挿される所定の太さと長さに形成され、その閉鎖後端に弁体７を一体的に備えると共に、該弁体７周りの周壁数ヵ所には内部充填流路16に連通するガス導入孔17を開口し、弁体７が弁座６から離脱せしめて開弁した時に、内部流路15の上流側から送られてくる高圧ガスが各導入孔17から内部の充填流路16へと導入されて、嵌着接続するガス容器Ｗの充填口部W-1から同容器Ｗ内への充填が行なわれるようにしている。
また、充填ノズル３の先端部にはＯリング等のシール部材18を装着し、前進するピストンロッド２の第１動作によって充填口部W-1内の内壁傾斜部19に密着するようにしている。
【００２１】
そして、充填ノズル３は弁体７の後端からピストンロッド２の内部流路15の上流側に内周面に設けた係止リング部20に亘りコイルスプリング21を弾装せしめて、弁体７を弁座６に対して弾圧的に着座せしめるように該弁体７を弁座６方向に常時付勢するようにしている。
換言すれば、充填ノズル３をピストンロッド２の先端から突出する方向に同充填ノズル３を常時弾圧付勢するようにしてある。
【００２２】
接続手段４は、ピストンロッド２の進退によって器体１の前端開口部を充填口部W-1の外側に着脱自在に接続する役目を成すものであり、器体１の前端周壁に周方向等間隔をおいて設けた適宜数のボール装填孔22に夫々内方出没自在に装填されて、前記充填口部W-1の外周リング縁部５に係止する係止ボール4-1と、同前端側周壁に、上記ピストンロッド２に連繋手段24を介して連設されて該ロッド２の進退に同調及び／又は追従して前後摺動するように装着され、前進位置にある時に前記各係止ボール4-1を内方へ付勢して各ボール装填孔22から充填口部W-1の外周側に突出させる一方、後退位置にある時には前記付勢力を解除して各ボール装填孔22内に没入させるスリーブ4-2とで構成されている。
【００２３】
ボール装填孔22は、器体１の前端開口部の周壁に等間隔をおいて数ヵ所、図示例では図２に示すように６ヶ所に形成され、係止ボール4-1を脱落不能で且つ内方突出自在に装填し得るようにしてある。
尚、ボール装填孔22はロッド装着孔８に臨む内端開口縁部を若干小径とすることで、内側への脱落を防止するように成し、外側への脱落は後述するストッパー部材28によって防止し得るようにしている。係止ボール4-1の材質は特に限定されるものではないが、本例では鋼球からなる。
【００２４】
スリーブ4-2は、器体１のストレート管部の外径と同径な内径を有し且つ適宜の幅（長さ）を有するリング形状に形成されて、ストレット管部の外側に前後摺動自在に装着される。
そして、スリーブ4-2の内周面における後端側には同後端面に抜ける内周窪み25が形成されていて、後述する弾発部材24-3の一端側が圧接内在するようにしている。
【００２５】
ストッパー部材28は、ピストンロッド２の前進に同調して前進するスリーブ24-2が各係止ボール24-1を内方へ付勢する前進位置まで前進せしめた時点で同前進動作を規制すべく各係止ボール24-1のボール装填孔22の開口縁に沿って周方向リング状に固着配されるものであり、この様に、ボール装填孔22の開口縁に沿って配されることで各係止ボール24-1の外側への脱落防止をも図るようにしている。
【００２６】
連繋手段24は、ピストンロッド２の前進に同調させてスリーブ4-2を前進させたり、同スリーブ4-2の前進がストッパー部材28によって規制された後においてはピストンロッド２が単独で更に前進限まで前進し得るように、そして、ピストンロッド２が前進限から後退する際には同後退に追従してスリーブ4-2が後退するように、該スリーブ4-2をピストンロッド２に連設する役目を成すものである。
【００２７】
この連繋手段24は、器体１の前端側周壁におけるスリーブ4-2の後方位置に、ピストンロッド２の進退ストローク範囲Ｌに相当する程度の長さにて軸方向に開口した周方向数ヶ所（図示例では２ヶ所）の長孔26から下端をピストンロッド２に固着せしめて器体１外部に突出させる第１部材24-1と、この第１部材24-1に一端側をボルト止めにて固着し、他端側を、同他端側に開口した軸方向の長孔27を介して前記スリーブ4-2に適宜軸方向移動可能にボルト止め連結する第２部材24-2と、前記スリーブ4-2の前進がストッパー部材28によって規制されるまでは伸長状態を保ち、該ストッパー部材28によってスリーブ4-2の前進が規制された時点から更に前進するピストンロッド２の第２動作によって長さが圧縮変位するように前記第１部材24-1と前記スリーブ24-1の窪み25との間に介在される弾発部材24-3とで構成されている。
【００２８】
因みに、本例ではピストンロッド２の進退ストローク範囲Ｌを10mmに設定し、そして、ピストンロッド２が後端限から前進する第１動作を５mm、前進限まで更に前進する第２動作を５mmとすることで、僅かな圧搾媒体の吸排によってピストンロッド２を前進・後退させることができる最小のシリンダ構造としている。
そして、この様に最小のシリンダ構造を採用することで、装置自体を更に小型化と成し、取扱い性と経済性を著しく向上させることができる。
【００２９】
第１部材24-1は、適宜の太さと長さを有する中パイプ状と成し、ボルト止めによってピストンロッド２の固着されて器体の長孔26から外部に突設され、第２部材24-2を介してスリーブ4-2との連設が図られるようにしている。
長孔26は、第１部材の太さに相当する程度の開口幅にてピストンロッド２の進退ストローク範囲の長さにて器体１の周方向２ヶ所に開口され、第１部材が外部に突設し得るようにしている（図３参照）。
【００３０】
第２部材24-2は、適宜の長さを有するリング筒形状に形成され、その後端開口部側が第１部材24-1の突端にボルト止めにて固着され、他端開口部側の筒壁にはスリーブの前進がストッパー部材28により規制された後にピルトンロッド２が単独で前進限まで前進し得るように長孔27を開口し、この長孔27を介してスリーブ24-2にボルト止め連結し得るようにしている。
【００３１】
弾発部材24-3は、後退限から前進するピストンロッドの第１動作に同調してスリーブが前進するように、該スーリブとピストンロッドとを連設するように伸長状態を保持する一方で、同スリーブの前進がストッパー部材によって規制された時点で更に前進限へと前進するピストンロッドの第２動作時においてはピストンロッド２が単独で前進限へと前進し得るように長さを圧縮変位（可変）するものであり、弾性ゴム材や図示例のようのコイルスプンリングによって形成されて、前述のように、器体１のストレート管部の外周面におけるスリーブ4-2の窪み25と第１部材24-1との間に弾装される。
【００３２】
次に、以上の如く構成された本例充填装置の使用法について図５を参照しつつ簡単に説明する。
まず、図５の（ａ）に示すように、器体１の前端開口部をガス容器Ｗの充填口部W-1の外側に位置させると共に同充填口部W-1内に充填ノズル３の先端部を位置させた状態で装置自体をセットする。その後、バルブボタン10の押釦操作により、シリンダ室９の後部に圧搾媒体が供給されるように切替える。
【００３３】
この様にバルブボタン10の押釦操作を行った後に、不図示の媒体供給バルブを開いて圧搾媒体の供給を開始する。
すると、図５の（ａ）及び（ｂ）に示すように、後退限で待機するピストンロッド２は前進を始めると共に、この前進する第１動作に同調してスリーブ4-2がストッパー部材28によって規制される前進位置まで前進し、スリーブ4-2の前進によって各係止ボールは内方へ付勢されて各ボール装填孔22から充填口部W-1の外周側に突出し、該充填口部W-1の外周リング縁部５に掛止せしめて、器体１の前端開口部を充填口部W-1の外周面に同軸軸芯に接続する。
そして、これと同時に充填ノズル３の先端部はシール部材18を充填口部W-1内に内壁段部に密着せしめた状態で同充填口部W-1内に嵌着される。
【００３４】
各係止ボール4-1を内方へ付勢せしめた状態でストッパー部材28によってスリーブ4-2の前進が規制され、尚且つ充填ノズル３の先端部が充填口部W-1内に嵌着せしめた後、更に前進限に向けて単独前進するピストンロッド２の第２動作に切り替わると、充填ノズル３はコイルスプリング21に抗してピストンロッド２の内部流路15の上流側方向へと没入後退するように押動される（図５（ｂ）から（ｃ）の状態）。これにより、充填ノズル３の弁体７は弁座６から離脱せしめて内部流路15と充填ノズル３の充填流路16とが連通する開弁となり、ガス容器Ｗへの高圧ガスの充填が開始する。
【００３５】
ガス容器Ｗへの所定量のガス充填作業が完了した時点で、バルブボタン10の押釦操作により、シリンダ室９の前部に圧搾媒体が供給されるように切替える。
すると、ピストンロッド２が後退を開始し、この後退に同調して充填ノズル３はコイルスプリング21によって前進するように押動される（図５（ｃ）から（ｂ）の状態）。これにより、充填ノズル３の弁体７は弁座６に着座せしめて内部流路15と充填ノズル３の充填流路16との連通を閉鎖する開弁となり、ガス容器Ｗへの高圧ガスの充填が止められる。この時、圧縮された弾発部材24-3は徐々に伸長変位（可変）する。
【００３６】
そして、弁体７が弁座６に着座閉弁する後退位置までピストンロッド２が後退し、弾発部材24-3が元の長さに伸長変位されてくると、ピストンロッド２の後退に追従してスリーブ4-2が後退を開始して後退限に戻される（図５（ｂ）から（ａ）の状態）。これにより、各係止ボール4-1の内方への付勢が解除されて、充填口部W-1に対する器体１の前端開口部の接続状態で解放されて同充填口部W-1から取り外せる状態となる
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明充填装置の実施形態の一例を示す縦断面図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図１のIII−III線断面図
【図４】図１のVI−VI線断面図
【図５】ガス容器の充填口部に接続して充填を行なう際の使用法を示す断面図で、（ａ）は器体の前端開口部を充填口部の外側に位置させ、且つ同充填口部内に充填ノズルの先端部を位置させた状態を示す、（ｂ）はピストンロッドの第１動作によって、器体の前端開口部を充填口部に接続し、且つ同充填口部内に充填ノズルの先端部を嵌着させた状態を示す、（ｃ）はピストンロッドの第２動作によって、充填ノズルの弁体をピストンロットの内部流路の弁座から離脱させめて開弁させた状態を示す
【符号の説明】
【００３８】
１：機体               ２：ピストンロッド
３：充填ノズル         ４：接続手段
4-1：係止ボール        4-2：スリーブ
５：外周リング縁       ６：弁座
７：弁体               ８：ロッド装着孔
９：シリンダ室         10：バルブボタン
11：圧搾媒体供給口  12,13：媒体導入孔
14：ガス供給口部       15：内部流路
16：充填流路           17：ガス導入孔
18：シール部材         21：コイルスプリング
22：ボール装填孔       24：連繋手段
24-1：第１部材         24-2：第２部材
24-3：弾発部材       26，27：長孔
28：ストッパー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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