(57)【要約】【課題】高温高湿環境下でも画像劣化のない反射型液晶表示素子を提供する。【解決手段】Ｓｉ基板６と透明基板７との間に液晶層８が封止された反射型液晶表示セル３と、反射型液晶表示セル３のＳｉ基板６側を接着固定する固定部材２と、を有する反射型液晶表示素子１において、透明基板７側を上に向けて反射型液晶表示セル３を収納する凹部２Ａ及び凹部２Ａ内に外部端子１１と連通孔１２を介して接続する端子部１０を有する収納部２と、収納部２の凹部２Ａを密閉する透明部材４と、を備えている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓｉ基板と透明基板との間に液晶層が封止された反射型液晶表示セルと、前記反射型液晶表示セルの前記Ｓｉ基板側を接着固定する固定部材と、を有する反射型液晶表示素子において、
前記透明基板側を上に向けて前記反射型液晶表示セルを収納する凹部及び前記凹部内に外部端子と連通孔を介して接続する端子部を有する収納部と、
前記収納部の凹部を密閉する透明部材と、
を備えたことを特徴とする反射型液晶表示素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環境変化に強く、信頼性の高い反射型液晶表示素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
反射型液晶表示素子は、プロジェクタやプロジェクションＴＶ等に広く用いられている。この反射型液晶表示素子は、特許文献１に記載されている。
【０００３】
即ち、特許文献１の反射型液晶表示素子の構成は以下に示す通りである。
液晶パネルは、表面に凹部が形成されたベース上に熱伝導部材を介して液晶パネルが支持されている。この液晶パネルは、駆動回路が設けられているシリコン基板上に液晶層、カバーガラス、防塵ガラスが順次積層された構成を有している。シリコン基板とカバーガラスとの間は、セルギャップを決めるためのスペーサを混入させたシール接着剤で固着されている。ベースの両端は、フレキシブルケーブルと接続され、シリコン基板の駆動回路と電気信号の授受を行なっている。
【特許文献１】特開２００１−１９５００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、高温高湿環境下で長時間放置すると、水分がシール接着剤やシール接着剤とシリコン基板界面或いはカバーガラス界面から液晶層中に侵入して表示均一性の低下や固定パターンの焼き付け残りといった画像劣化を生じることがある。
【０００５】
そこで、本発明は、前述の課題に鑑みて提案されるものであって、高温高湿環境下でも画像劣化のない反射型液晶表示素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明は、Ｓｉ基板と透明基板との間に液晶層が封止された反射型液晶表示セルと、前記反射型液晶表示セルの前記Ｓｉ基板側を接着固定する固定部材と、を有する反射型液晶表示素子において、前記透明基板側を上に向けて前記反射型液晶表示セルを収納する凹部及び前記凹部内に外部端子と連通孔を介して接続する端子部を有する収納部と、前記収納部の凹部を密閉する透明部材と、を備えたことを特徴とする反射型液晶表示素子を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、前記透明基板側を上に向けて前記液晶表示セルを収納する凹部及び前記凹部内に外部端子と連通孔を介して接続する端子部を有する収納部と、前記収納部の凹部を密閉する透明部材と、を備えているので、高温高湿環境下でも画像劣化のない反射型液晶表示素子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係る反射型液晶表示素子の実施の形態について、図１を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る反射型液晶表示素子を示す断面図である。
【０００９】
本発明の実施の形態における反射型液晶表示素子１は、以下の構成を有している。
図１に示すように、反射型液晶表示素子１は、凹部２Ａを有し、この凹部２Ａ上部に段差部２Ｂが形成され、かつ凹部２Ａが壁２Ｃによって仕切られた外固定部２Ｄを有した固定部材２と、内部２Ａに収納された反射型液晶セル３と、段差部２Ｂに接着され凹部２Ａを密閉するためのガラス基板４と、固定部材２の外固定部２Ｄに固定されたフレキシブルケーブル５と、を有する。ガラス基板４は、密閉構造とするためにエポキシ系接着剤を介して段差部２Ｂに接着されている。
【００１０】
図２に示すように、反射型液晶セル３は、駆動回路を有するＳｉ基板６と透明ガラス基板７との間にセルギャップが形成され、このセルギャップに液晶層８が封止されている。セルギャップは、スペーサを混入させたシール接着剤９によって、シールと同時にギャップも形成している。
この反射型液晶セル３のサイズは、０．７インチ（アスペクト比が４：３）である。
【００１１】
そして、固定部材２の凹部２Ａ内には、Ｓｉ基板６の駆動回路とワイヤ接続する端子部１０が形成されている。固定部材２の外固定部２Ｃには、フレキシブルケーブル５とワイヤ接続する端子部１１が形成されている。端子部１０、１１は、固定部材２の内部に形成された連通孔１２を介してＷ（タングステン）からなる金属線１３で接続されている。このため、フレキシブルケーブル５に供給される電気信号は、端子部１０、１１及び金属線１３を介してＳｉ基板６の駆動回路に伝達される。
上記したガラス基板４は、表示のために可視領域の波長の光を用いる必要があることから、可視領域に吸収のない材料を用いることが求められる。
【００１２】
ここで、反射型液晶表示素子１の反射型液晶セル３内に水分が侵入するかどうかについて高温高湿試験を行なって調べた。
高温高湿試験は、温度が６０℃、湿度が９０％下で、１０日間放置した後、画像表示を行なって、同一信号レベルに対する照度の変化量を測定した。また、クロスハッチ等の固定パターンを１時間連続で書き込みを行なって焼き付き残りについての評価も行なった。比較例として、従来例で説明した反射型液晶表示素子を用いた。
【００１３】
この結果、反射型液晶表示素子１では、同一信号レベルに対する照度の変化量は、５％以下であり、均一な画像が得られたのに対して、比較例では、周辺で１２％、中心部で７％であり、画像全体の均一性が低下した。
焼き付き残りについては、反射型液晶表示素子１は、生じなかったが、比較例では、薄く固定パターンが残った。
【００１４】
以上のように本発明の実施の形態によれば、固定部材２の凹部２Ａ内に反射型液晶セル３を収納し、更に段差部２Ｂにガラス基板４をエポキシ系接着で接着しているので、高温高湿環境下でも均一な画像が得られ、画像劣化のない反射型液晶表示素子１を得ることができる。
また、金属線１３が固定部材２の内部に形成されているので、水分の浸入に強い構造となっている。このため、シール接着剤９が外気に直接触れることはないので、外気変動に対しても経時変化を起こさず、長時間安定した表示品質を維持することができる。
【００１５】
本発明の実施の形態の変形例として、ガラス基板４を位相差板としても良い。位相差板は、２枚のガラスでポリカーボネート等の位相差フィルムをサンドイッチした構造である。
この場合の同一信号レベルに対する照度の変化量は５％以内であり、焼き付きも生じなかった。
本発明の実施の形態と同様な効果が得られるほか画像のコントラスを向上させることができる。
なお、固定部材２には、段差部２Ｂがなくても良い。この場合には、固定部材２の上にガラス基板４を接着することになる。また、エポキシ系接着剤以外に他の樹脂系接着剤や融着した金属を用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態に係る反射型液晶表示素子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…反射型液晶表示素子、２…固定部材、２Ａ…凹部、２Ｂ…段差部、２Ｃ…壁、２Ｄ…外固定部、３…反射型液晶セル、４…ガラス基板、５…フレキシブルケーブル、６…Ｓｉ基板、７…透明ガラス基板、８…液晶層、９…シール接着剤、１０、１１…端子部、１２…連通孔、１３…金属線
【図１】
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