(57)【要約】【課題】  絶縁基板に割れやクラックが入らず、高さ寸法を抑えることができる可変抵抗器を提供する。【解決手段】  回転操作される回転軸２と、回転軸２を回転可能に保持する固定部材１と、回転軸２の回転に伴って回転する摺動子１４と、摺動子１４が摺接する抵抗体パターン６及び集電体パターン７が形成された絶縁基板５と、抵抗体パターン６及び集電体パターン７にそれぞれ導通して絶縁基板５に取り付けられた複数の端子８、９と、抵抗体パターン６及び集電体パターン７を一面側に露出させると共に、端子８、９を外方へ突出させた状態で絶縁基板５を一体に埋設した保持部材４とを備え、絶縁基板５には、端子８、９をそれぞれ取り付ける複数の孔５ｂが設けられており、複数の孔５ｂに対応する絶縁基板５の端子７、８の導出部に、端子８、９の導出方向に膨出する膨出部５ｃを設けた。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転操作される回転軸と、この回転軸を回転可能に保持する固定部材と、前記回転軸の回転に伴って回転する摺動子と、この摺動子が摺接する抵抗体パターン及び集電体パターンが形成された絶縁基板と、前記抵抗体パターン及び前記集電体パターンにそれぞれ導通して前記絶縁基板に取り付けられた複数の端子と、前記抵抗体パターン及び前記集電体パターンを一面側に露出させると共に、前記端子を外方へ突出させた状態で前記絶縁基板を一体に埋設した保持部材とを備え、前記絶縁基板には、前記端子をそれぞれ取り付ける複数の孔が設けられており、前記複数の孔に対応する前記絶縁基板の前記端子の導出部に、該端子の導出方向に膨出する膨出部を設けたことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】
前記膨出部の外形を、前記孔の内径に沿った円弧状に形成したことを特徴とする請求項１記載の可変抵抗器。
【請求項３】
前記保持部材は、前記端子が突出する側の面の形状を、前記端子が突出する部分は前記絶縁基板の膨出部に対応して凸状に形成し、前記端子間に位置する部分は凹状に形成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の可変抵抗器。
【請求項４】
前記保持部材あるいは前記固定部材には、前記端子の導出部分から離れた位置で、且つ、前記端子が突出する面の側端部に、少なくとも一対の突起部を設けたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の可変抵抗器。
【請求項５】
前記絶縁基板の厚さ寸法をＴ、前記絶縁基板の端子の導出方向の前記孔の内周縁部から前記膨出部先端までの寸法をＢ、前記孔の内周縁部から前記絶縁基板の前記膨出部を除いた場合の周端部までの前記端子の前記導出方向における寸法をＡとした時、各々の寸法がＡ＜Ｔ＜Ｂであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に使用される小型の可変抵抗器の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の可変抵抗器の構造としては、端子を有する抵抗素子基板が合成樹脂等の絶縁樹脂材からなるケースにインサート成形されて一体に形成され、このケース内に、抵抗素子基板の抵抗皮膜に摺接する接点部を有する摺動刷子が挿着された回転体が、回転操作可能に収容され、操作軸を回転させると、設定抵抗値が変動するようにした構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この従来の可変抵抗器の構造を図８、図９に示す。図８は従来の可変抵抗器の断面図、図９は従来の可変抵抗器の抵抗素子基板の平面図である。
【０００４】
図において、フェノール樹脂積層板等からなる絶縁基板５１の上面には、カーボンペイントからなる馬蹄形の抵抗皮膜５２、およびその内側中央には銀ペイントからなるリング状集電部５３が電気的独立状態で同心状に印刷形成されると共に、抵抗皮膜５２の両端およびリング状集電部５３には導出部５４（５４Ａ，５４Ｂ）および５５が銀ペイントで印刷形成されて外方に引き出され、この導出部５４（５４Ａ，５４Ｂ）および５５に端子５６（５６Ａ，５６Ｂ）および５７がそれぞれカシメ固定されている。
【０００５】
次に、上記抵抗素子基板６０を用いた可変抵抗器について、図８の断面図を用いて説明すると、上記抵抗素子基板６０は、上方開口の絶縁樹脂製のケース６１に各印刷層を形成した方の面を開口側に向けてインサート成形等により固定されている。そして、ケース６１の凹部の中には、回転体６２が収容され、そのフランジ部６２Ａの中央下面に設けた下方円形突部６２Ｂがケース６１の中央円形孔６１Ａに挿入保持されている。
【０００６】
一方、ケース６１の開口部分は、脚部６３Ａがケース６１の下面で抱きカシメされたカバー６３で覆われており、そのカバー６３の軸受部６３Ｂに、回転体６２のフランジ部６２Ａの中央上面に突出させて設けた操作軸６２Ｃが、先端部分を外方に突出させるように軸支されて回転操作可能となっている。
また、回転体６２のフランジ部６２Ａには、上記抵抗素子基板６０の抵抗皮膜５２およびリング状集電部５３に弾接摺動する接点部６４Ａおよび６４Ｂを有する摺動刷子６４が装着されている。
【０００７】
上記構成の可変抵抗器は、端子５６Ａと５６Ｂの間に定電圧を印加した状態で操作軸６２Ｃを回転操作して回転体６２を回転させ、図９の矢印に示すように、そのフランジ部６２Ａに装着された摺動刷子６４の接点部６４Ａおよび６４Ｂを、それぞれ抵抗皮膜５２およびリング状集電部５３上に弾接摺動させ、操作軸６２Ｃの所定の操作角度位置で端子５６Ａと５７の間の電圧を出力電圧として取り出すものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２０００−２６０６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の可変抵抗器の構造においては、可変抵抗器の高さ寸法を小さくするためには、絶縁基板５１の高さ寸法を小さくして端子５６、５７が取りつけられる孔と絶縁基板５１の端面との距離を小さくすることが考えられるが、この方法では、孔をあける加工の際に、絶縁基板の孔の周りに、割れやクラックが入ることがわかり、高さ寸法を小さくするのが困難であるという問題があった。
【００１０】
従って、本発明は上記した問題点を解決し、絶縁基板に割れやクラックが入らず、高さ寸法を抑えることができる可変抵抗器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明では第１の解決手段として、回転操作される回転軸と、この回転軸を回転可能に保持する固定部材と、前記回転軸の回転に伴って回転する摺動子と、この摺動子が摺接する抵抗体パターン及び集電体パターンが形成された絶縁基板と、前記抵抗体パターン及び前記集電体パターンにそれぞれ導通して前記絶縁基板に取り付けられた複数の端子と、前記抵抗体パターン及び前記集電体パターンを一面側に露出させると共に、前記端子を外方へ突出させた状態で前記絶縁基板を一体に埋設した保持部材とを備え、前記絶縁基板には、前記端子をそれぞれ取り付ける複数の孔が設けられており、前記複数の孔に対応する前記絶縁基板の前記端子の導出部に、該端子の導出方向に膨出する膨出部を設けた構成とした。
【００１２】
また、第２の解決手段として、前記膨出部の外形を、前記孔の内径に沿った円弧状に形成した構成とした。
また、第３の解決手段として、前記保持部材は、前記端子が突出する側の面の形状を、前記端子が突出する部分は前記絶縁基板の膨出部に対応して凸状に形成し、前記端子間に位置する部分は凹状に形成した構成とした。
また、第４の解決手段として、前記保持部材あるいは前記固定部材には、前記端子の導出部分から離れた位置で、且つ、前記端子が突出する面の側端部に、少なくとも一対の突起部を設けた構成とした。
また、第５の解決手段として、前記絶縁基板の厚さ寸法をＴ、前記絶縁基板の端子の導出方向の前記孔の内周縁部から前記膨出部先端までの寸法をＢ、前記孔の内周縁部から前記絶縁基板の前記膨出部を除いた場合の周端部までの前記端子の前記導出方向における寸法をＡとした時、各々の寸法がＡ＜Ｔ＜Ｂである構成とした。
【発明の効果】
【００１３】
上述したように、本発明の可変抵抗器は、回転操作される回転軸と、回転軸を回転可能に保持する固定部材と、回転軸の回転に伴って回転する摺動子と、摺動子が摺接する抵抗体パターン及び集電体パターンが形成された絶縁基板と、抵抗体パターン及び集電体パターンにそれぞれ導通して絶縁基板に取り付けられた複数の端子と、抵抗体パターン及び集電体パターンを一面側に露出させると共に、端子を外方へ突出させた状態で絶縁基板を一体に埋設した保持部材とを備え、絶縁基板には、端子をそれぞれ取り付ける複数の孔が設けられており、複数の孔に対応する絶縁基板の端子の導出部に、端子の導出方向に膨出する膨出部を設けたことから、孔から絶縁基板の端面までの距離を大きくして、孔の位置に対応した絶縁基板の端面までの距離を保つことができ、孔をあける際に割れやクラック等が入るのを防止できる。
【００１４】
また、膨出部の外形を、孔の内径に沿った円弧状に形成したことから、孔から絶縁基板の端面までの距離を孔の内径に沿ってほぼ均一にできるので、より割れやクラック等が入りにくくなる。
また、保持部材は、端子が突出する側の面の形状を、端子が突出する部分は絶縁基板の膨出部に対応して凸状に形成し、端子間に位置する部分は凹状に形成したことから、端子間に位置する凹状の部分を半田付け時のフラックス溜まりとすることができるので、保持部材の底面を実装するプリント基板の板面と当接あるいは近接させることができるため、可変抵抗器の高さ寸法を小さくすることができる。
また、保持部材あるいは固定部材には、端子の導出部分から離れた位置で、且つ、端子が突出する面の側端部に、少なくとも一対の突起部を設けたことから、絶縁基板に膨出部を設けても、確実に位置決めすることができる。
また、絶縁基板の厚さ寸法をＴ、絶縁基板の端子の導出方向の孔の内周縁部から膨出部先端までの寸法をＢ、孔の内周縁部から絶縁基板の膨出部を除いた場合の周端部までの端子の導出方向における寸法をＡとした時、各々の寸法がＡ＜Ｔ＜Ｂであることから、Ａ寸法を小さくしてもＢ寸法により補完できるので、確実に割れやクラック等の発生を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１乃至図７に示す。図１は本発明の実施例に係る可変抵抗器を示す概略断面図、図２は第１の摺動子を省略して示す図１の２−２線における断面図、図３は本発明の可変抵抗器の保持部材を示す正面図、図４は本発明の可変抵抗器の保持部材を示す底面図、図５は本発明の可変抵抗器の保持部材を示す断面図、図６は本発明の可変抵抗器の絶縁基板を示す正面図、図７本発明の可変抵抗器の絶縁基板を示す背面図と部分側面図（左側）である。
【００１６】
図において、本発明の可変抵抗器は、軸受け１に回転可能に保持された回転軸２の軸廻りに、クリック部と、可変抵抗器部と、スイッチ部が連設されて構成されており、スイッチ部によって電源のオン／オフ切換えが行われ、スイッチがオン状態の時、可変抵抗器部によって設定抵抗値の調整が行われ、さらに、クリック部によって操作時のクリック感触を生起するようになっている。
【００１７】
図１に示すように、軸受け１は、合成樹脂等の絶縁材、あるいは亜鉛ダイキャスト等で形成されており、固定部材の一部を構成し、中央に貫通孔が設けられた筒状部１ａを有し、この筒状部１ａに回転軸２が回転可能に保持されている。また、筒状部１ａの後端側には、略円状の凹部１ｂが設けられており、この凹部１ｂに後述する回転軸２の基盤部２ｃが回転可能に収容されている。また、前記凹部１ｂの内周面の一端（本実施例では下端）には凹部１ｂ内に突出したストッパー部１ｃが形成されている。
【００１８】
また、前記回転軸２は、アルミ、亜鉛ダイキャスト、あるいは合成樹脂等からなり、前記筒状部１ａに保持される円柱状の軸部２ａと、この軸部２ａの先端に設けられた断面Ｄ字状の操作部２ｂと、軸部２ａの後端に設けられ前記軸受け１の凹部１ｂに収容される鍔状の基盤部２ｃと、この基盤部２ｃの後方に延出する断面が非円形状（本実施例では略矩形状）をした角柱状の駆動部２ｄとを有している。また、前記基盤部２ｃには、外周部の一端から軸部２ａの軸心方向と直交する方向（径方向）へ突出するストッパー部（図示せず）が設けられている。
【００１９】
そして、図示はしないが、前記回転軸２が所定の角度回転した時に、回転軸２の図示しないストッパー部が前記軸受け１の凹部１ｂに形成された前記ストッパー部１ｃと当接してそれ以上の回転を規制するものとなっている。
また、前記回転軸２の基盤部２ｃには、クリック用板ばね３が取り付けられている。このクリック用板ばね３の先端部には、凸状の膨出部３ａが形成されており、この膨出部３ａと後述する保持部材４に設けられたクリック用凸部（図示せず）とが係脱して回転軸２が回転された際のクリック感触を生起させるものとなっている。
【００２０】
また、前記軸受け１の後端には、合成樹脂等の絶縁材から略矩形状に形成された保持部材４が係合されている。この保持部材４は、図３〜図５に示すように、中央に前記回転軸２の駆動部２ｄが挿通される挿通孔４ａを有し、この挿通孔４ａを挟んで一面側とこれと対向する他面側にはそれぞれ円形状の収容凹部４ｂ、４ｃが設けられている。また、前記保持部材４の中央部には、絶縁基板５がインサート成形等の方法で一体的に埋設されている。
【００２１】
前記絶縁基板５は、図６、図７に示すように、フェノール樹脂やエポキシ樹脂等の絶縁性の樹脂材から略矩形状の平板状に形成されており、中央には円状の挿通孔５ａが設けられている。また、前記絶縁基板５の一面側には、前記挿通孔５ａを囲むようにカーボン等の導電性ペーストからなる円弧状の抵抗体パターン６、及び銀ペーストからなる円環状の集電体パターン７が印刷等の方法で形成されている。そして、円弧状の前記抵抗体パターン６の両端側が絶縁基板５の一端側まで導出されて一対の電極部６ａ、６ａが形成され、同じく、円環状の前記集電体パターン７が絶縁基板５の一端側まで導出されて電極部７ａが形成されている。
【００２２】
また、前記電極部６ａ、７ａが位置する絶縁基板５には、後述する接続端子（端子）８及び９が固着される複数（本実施例では３個）の円形状からなる孔５ｂが設けられており、この複数の孔５ｂが位置する前記絶縁基板５の接続端子８、９の導出部には、該接続端子８、９の導出方向に膨出する複数の膨出部５ｃが設けられている。また、これらの膨出部５ｃは、該膨出部５ｃの外形が、前記孔５ｂの内径に沿った円弧状に形成されている。本実施例では、前記膨出部５ｃは円形状の孔５ｂと略同一半径をした円弧状をなしており、該円弧の中心は孔５ｂの中心よりも図６において下方側に位置したものとなっている。尚、この場合の円弧面は、膨出部５ｃの円弧の中心を孔５ｂの中心と一致させて、その半径を孔５ｂよりも大きくすることにより、前記孔５ｂの同心円上となるように形成しても良く、孔５ｂの形状に概略沿った円弧状であれば、これらのものに限られず、さらに膨出部５ｃの円弧の形状も完全な円弧でなくても良い。
【００２３】
また、この場合、図７に示すように、前記孔５ｂと前記膨出部５ｃとの形成位置の関係は、前記絶縁基板５の材料の厚さ寸法をＴ（本実施例ではＴ＝０．８ｍｍのフェノール積層板を使用）、前記絶縁基板５の接続端子８、９の導出部の導出方向の前記孔５ｂの内周縁部から、前記膨出部５ｃの先端までの寸法をＢ、前記孔５ｂの内周縁部（図７における孔５ｂの最下部）から前記絶縁基板５の前記膨出部５ｃを除いた場合の周端部までの接続端子８、９の前記導出方向（すなわち、Ｂ寸法と平行な直線方向）における寸法をＡとした時、各々の寸法がＡ＜Ｔ＜Ｂとなるように形成されている。
尚、この場合、発明者により、Ｂの寸法が絶縁基板５の材料の厚さ寸法Ｔより小さい場合には、孔あけ加工時に割れやクラック等が発生し易いことが確認されている。
【００２４】
このように、前記孔５ｂと前記膨出部５ｃとを形成することにより、前記絶縁基板５の長手方向のＡ寸法を小さくしても、Ｂ寸法により前記孔５ｂから前記絶縁基板５の端面までの距離を大きくして、前記孔５ｂの位置に対応した前記絶縁基板５の端面までの距離を保つことができるので、前記孔５ｂをあける際に割れやクラック等が入るのを防止できるものとなっている。
また、前記膨出部５ｃの外形を、前記孔５ｂの内径に沿った円弧状に形成したことから、前記孔５ｂから前記絶縁基板５の端面までの距離を、前記孔５ｂの内径に沿ってほぼ均一にできるので、より割れやクラック等が入りにくくなっている。
【００２５】
また、前記保持部材４の一面側（本実施例では後方側）である前記収容凹部４ｂ内には、図２に示すように、前記抵抗体パターン６及び前記集電体パターン７が露出して配設されている。また、前記保持部材４の下端側には、前記抵抗体パターン６及び前記集電体パターン７に接続され、前記絶縁基板５の前記各電極部６ａ、７ａに鳩目かしめにより固着されて導出された導電性の金属板からなる接続端子８及び９が突出して設けられている。この接続端子８及び９は、前記絶縁基板５と一緒にインサート成形等の方法で前記保持部材４に一体に埋設されて形成されている。
【００２６】
また、前記保持部材４は、前記接続端子８及び９が突出する側の底面部の形状が、前記接続端子８及び９が突出する部分においては、一体に埋設した前記絶縁基板５の前記膨出部５ｃに対応して、膨出部４ｄを有する凸状に形成されており、また、前記接続端子８及び９間、及び接続端子８の外側に位置するその他の部分（接続端子８、９の両側に位置する部分）は、溝部４ｅを有する凹状に形成されている。また、この凸状の膨出部４ｄと凹状の溝部４ｅは、互いに前記回転軸２の軸線方向に連続して形成されている。
【００２７】
このように、前記保持部材４の前記接続端子８、９が突出する側の底面部の形状を、接続端子８、９が突出する部分は前記絶縁基板５の膨出部５ｃに対応して凸状に形成し、接続端子８、９間、及び接続端子８の外側に位置する部分は凹状に形成したことから、接続端子８、９間、及び接続端子８の外側に位置する凹状の部分を半田付け時のフラックス溜まりとすることができるので、保持部材４の底面を図示しない電子機器の実装するプリント基板の板面と当接あるいは近接させることができるため、可変抵抗器の高さ寸法を小さくすることができるものとなっている。
【００２８】
また、前記保持部材４の底面部には、前記接続端子８、９の導出部分、すなわち前記凸状の膨出部４ｄから離れた位置で、且つ、前記接続端子８、９が突出する面の側端部に、一対の突起部４ｆが形成されている。また、これらの突起部４ｆは、前記凸状の膨出部４ｄの高さ寸法と同一あるいは、該高さ寸法よりもわずかに高くなるように形成されており、可変抵抗器が図示しない電子機器のプリント基板に実装された際には、該突起部４ｆが適宜位置に当接することにより、絶縁基板５に前記膨出部５ｃを設けても、確実に位置決めすることができるものとなっている。
尚、前記一対の突起部４ｆは、保持部材４に設ける代わりに、前記軸受け１等の固定部材に設けるようにしても良い。
【００２９】
また、前記保持部材４の前記収容凹部４ｂと対向する他面側（本実施例では前方側）の前記収容凹部４ｃ内には、図示はしないが、前記収容凹部４ｃの面から突出して形成されたクリック用凸部が一体に形成されている。このクリック用突部は、前記回転軸２の基盤部２ｃに取り付けられた、前記クリック用板ばね３の前記膨出部３ａと係脱して、前記回転軸２が回転された際のクリック感触を生起させるものとなっている。
【００３０】
また、この場合、図示はしないが、前記クリック用凸部は、後述するロータリースイッチの接点基板１０に設けられた、固定接点１１の円弧状の接点パターン１１ａの起端部位置に対応して設けられており、前記膨出部３ａが、該クリック用凸部を乗り越えてクリック感触が生起された後、ロータリースイッチの第２の摺動子１５が接点パターン１１ａと導通してスイッチがオン状態となるように設定されている。
【００３１】
また、前記保持部材４の後端には、固定部材の一部を構成する、合成樹脂等の絶縁材から略矩形状に形成された接点基板１０が係合されている。この接点基板１０は、中央に前記回転軸２の駆動部２ｄが挿通される挿通孔１０ａを有し、この挿通孔１０ａの一面側には円形状の収容凹部１０ｂが設けられている。
【００３２】
また、前記接点基板１０の中央部には、導電性の金属板からなる固定接点１１がインサート成形等の方法で一体的に埋設されており、この接点基板１０の前記収容凹部１０ｂ内には、下方が開口した円弧状の接点パターン１１ａ、及び連続した円環状のコモンパターン１１ｂが露出して配設されている。また、前記接点基板１０の下端側には、前記接点パターン１１ａ及び前記コモンパターン１１ｂから導出された接続端子１２が突出して設けられている。
【００３３】
摺動子受け１３は、合成樹脂等の絶縁材からなり、中央に前記回転軸２の駆動部２ｄが挿通されて該回転軸２と一体的に回転可能に嵌合する断面が前記駆動部２ｄと同じ非円形状をした略矩形状の嵌合孔１３ａを有する軸部１３ｂと、この軸部１３ｂの中央に円盤状に設けられた円盤部１３ｃとを有している。また、この円盤部１３ｃの一面側と他面側に、弾性を有する導電性の金属薄板からなる第１の摺動子１４と第２の摺動子１５が設けられており、図１に示すように、前記絶縁基板５と前記接点基板１０とが、前記摺動子受け１３を介して対向して配設されている。
【００３４】
前記摺動子受け１３は、前記軸部１３ｂの嵌合孔１３ａが前記回転軸２の駆動部２ｄに嵌合されて、前記保持部材４の収容凹部４ｂと前記接点基板１０の収容凹部１０ｂとで形成される収容空間に回転可能に収容されている。そして、前記円盤部１３ｃの一面側に設けられた前記第１の摺動子１４が、前記保持部材４に埋設された前記絶縁基板５の抵抗体パターン６及び集電体パターン７と摺接するものとなり、また、前記円盤部１３ｃの他面側に設けられた前記第２の摺動子１５が、前記接点基板１０に露出して設けられた前記接点パターン１１ａ及びコモンパターン１１ｂと摺接するものとなっている。
【００３５】
このように、前記第１の摺動子１４と前記第２の摺動子１５を、前記摺動子受け１３の一面側と他面側に設ける共に、前記絶縁基板５と前記接点基板１０とを、前記摺動子受け１３を介して対向して設けるようにしてあることから、前記第１と第２の摺動子１４、１５の摺動子受け１３を別途設けることなく共用できるので、小型化が可能となり、安価対応が図れるものとなっている。
【００３６】
また、前記接点基板１０の後端側には、矩形状の金属板等からなる取付板１６が複数の取付ピン（図示せず）により取り付けられている。該取付ピンによって、前記取付板１６と前記軸受け１との間に、前記保持部材４及び前記接点基板１０が挟持されて保持されることにより、本発明の可変抵抗器が構成されている。
【００３７】
本発明の可変抵抗器は、上記構成となっており、前記回転軸２が回転操作されると、クリック部を構成する、回転軸２の基盤部２ｃに取り付けられた前記クリック用板ばね３の膨出部３ａと、前記保持部材４の収容凹部４ｃに設けられたクリック用凸部（図示せず）が係合し、該膨出部３ｄがクリック用凸部を乗り越えることにより、スイッチオン時のクリック感触が得られるものとなる。そして、クリック感触が生起された後、スイッチ部を構成する、前記接点基板１０に設けられた接点パターン１１ａ及びコモンパターン１１ｂが、前記摺動子受け１３に設けられた前記第２の摺動子１５と摺接して導通することによりスイッチがオン状態となる。
【００３８】
次に、前記回転軸２が、更に回転操作されると、可変抵抗器部を構成する、前記保持部材４に埋設された前記絶縁基板５の抵抗体パターン６及び集電体パターン７が、前記摺動子受け１３に設けられた前記第１の摺動子１４と摺接して、抵抗体パターン６の設定抵抗値が変動するようになっている。
【００３９】
本発明の上記実施例によれば、前記回転軸２の回転に伴って回転する第１の摺動子１４が摺接する抵抗体パターン６及び集電体パターン７が形成された前記絶縁基板５と、前記抵抗体パターン６及び集電体パターン７にそれぞれ導通して前記絶縁基板５に取り付けられた複数の接続端子８、９と、前記抵抗体パターン６及び集電体パターン７を一面側に露出させると共に、前記接続端子８、９を外方へ突出させた状態で前記絶縁基板５を一体に埋設した前記保持部材４とを備え、前記絶縁基板５には、前記接続端子８、９をそれぞれ取り付ける複数の孔５ｂが設けられており、この複数の孔５ｂに対応する前記絶縁基板５の接続端子８、９の導出部に、前記接続端子８、９の導出方向に膨出する膨出部５ｃを設けたことから、前記孔５ｂから前記絶縁基板５の端面までの距離を大きくして、前記孔５ｂの位置に対応した前記絶縁基板５の端面までの距離を保つことができ、前記孔５ｂをあける際に割れやクラック等が入るのを防止できるものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施例に係る可変抵抗器を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の摺動子を省略して示す図１の２−２線における断面図である。
【図３】本発明の可変抵抗器の保持部材を示す正面図である。
【図４】本発明の可変抵抗器の保持部材を示す底面図である。
【図５】本発明の可変抵抗器の保持部材を示す断面図である。
【図６】本発明の可変抵抗器の絶縁基板を示す正面図である。
【図７】本発明の可変抵抗器の絶縁基板を示す背面図と部分側面図である。
【図８】従来の可変抵抗器を示す断面図である。
【図９】従来の可変抵抗器の抵抗素子基板を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：軸受け（固定部材）
１ａ：筒状部
１ｂ：凹部
１ｃ：ストッパー部
２：回転軸
２ａ：軸部
２ｂ：操作部
２ｃ：基盤部
２ｄ：駆動部
３：クリック用板ばね
３ａ：膨出部
４：保持部材
４ａ：挿通孔
４ｂ：収容凹部
４ｃ：収容凹部
４ｄ：膨出部
４ｅ：溝部
４ｆ：突起部
５：絶縁基板
５ａ：挿通孔
５ｂ：孔
５ｃ：膨出部
６：抵抗体パターン
６ａ：電極部
７：集電体パターン
７ａ：電極部
８：接続端子（端子）
９：接続端子（端子）
１０：接点基板
１０ａ：挿通孔
１０ｂ：収容凹部
１１：固定接点
１１ａ：接点パターン
１１ｂ：コモンパターン
１２：接続端子
１３：摺動子受け
１３ａ：嵌合孔
１３ｂ：軸部
１３ｃ：円盤部
１４：第１の摺動子
１５：第２の摺動子
１６：取付板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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