(57)【要約】【課題】  ウェブの弛みによる塗布均一性トラブルを防止できる塗布装置を提供する。【解決手段】  連続的に走行するウェブ３を、走行方向と直角に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布装置において、ウェブ走行方向上流側の上流側ロール１の周速をウェブ３の走行速度より遅くし、且つウェブ走行方向下流側の下流側ロール２の周速をウェブ３の走行速度より速くした。【選択図】  図１
2006314892.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続的に走行するウェブを、走行方向と直角に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布装置において、ウェブ走行方向上流側の上流側ロール周速をウェブの走行速度より遅くし、且つウェブ走行方向下流側の下流側ロール周速をウェブの走行速度より速くしたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
前記２本のロール表面を摩擦係数の大きい素材としたことを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項３】
前記２本のロールを中空にすると共に、各ロール表面から中空内部に貫通する細孔を設け、各ロールの中空内部を負圧にしたときに該細孔を介してウェブをロール表面に吸引可能な構成としたことを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項４】
前記上流側ロール、前記下流側ロールの少なくとも一方に、ウェブに幅方向の張力を与えることができる機能を有するエキスパンドロールを用いることを特徴とする請求項１記載の塗布装置。
【請求項５】
連続的に走行するウェブを、走行方向と直角に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布方法において、ウェブ走行方向上流側の上流側ロール周速をウェブの走行速度より遅くし、且つウェブ走行方向下流側の下流側ロール周速をウェブの走行速度より速くしたことを特徴とする塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続的に走行するウェブを、走行方向と直交する方向に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布装置及び塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続的に走行する（搬送される）ウェブを、走行方向と直交する方向に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布装置として、図７に示すメータリングバー塗布装置や図８に示すダイ塗布装置がある。
図７においては、連続的に搬送されるウェブ３を、走行方向と直角に配した２本のロール（走行方向上流側の上流側ロール１と下流側の下流側ロール２）で支持し、２本のロール１、２間で、メータリングバー塗工ユニット５を用いてウェブ３の片面に対して塗布液４を塗布する。
図８においては、連続的に搬送されるウェブ３を、走行方向と直角に配した２本のロール（走行方向上流側の上流側ロール１と下流側の下流側ロール２）で支持し、２本のロール１、２間で、ダイ塗工ユニット６を用いてウェブ３の片面に対して塗布液４を塗布する。
これらの塗布装置のいずれにおいても、ウェブに部分的な弛みが存在すると、部分的に塗布液の付着量が少なくなったり、逆に部分的に付着量が過剰になったりする塗布均一性トラブルを発生させる。
この問題を解消するために、ウェブの張力を上げてウェブを弾性変形させ２本のロール間にあるウェブの平坦性を得る対策が一般的には取られているが、張力アップはロール間以外でのウェブ搬送におけるしわ発生等の問題を伴うことから設定できる張力には限度があり、種々の弛みに対応できる技術ではなかった。
またその他、例えば特許文献１に開示された技術のように、２本のロールの少なくとも１本を、ウェブに幅方向の張力を与えることができるロール（エキスパンドロール）として、ウェブの部分的な弛みを矯正する技術や、特許文献２に開示された技術のように、２本のロールの少なくとも１本の一方軸端をウェブの厚み方向に変位させて弛みに対応する技術などが知られている。
【特許文献１】特許３２９１８２２号
【特許文献２】特公平０６−９６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし上記従来技術のいずれも効果を発揮できる弛みの矯正程度やウェブ幅方向での弛み発生位置対応等に制約があり、種々の弛み状況に広く対応できるものではなかった。
本発明の目的は、ウェブの弛みによる塗布均一性トラブルを防止できる塗布装置及び塗布方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、連続的に走行するウェブを、走行方向と直角に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布装置において、ウェブ走行方向上流側の上流側ロール周速をウェブの走行速度より遅くし、且つ  ウェブ走行方向下流側の下流側ロール周速をウェブの走行速度より速くした塗布装置を最も主要な特徴とする。
請求項２記載の発明は、２本のロール表面を摩擦係数の大きい素材とした請求項１記載の塗布装置を主要な特徴とする。
請求項３記載の発明は、２本のロール表面に細孔を設け、且つ中空のロール内部を負圧にしてウェブを吸引可能な構成とした請求項１記載の塗布装置を主要な特徴とする。
請求項４記載の発明は、上流側ロール、下流側ロールの少なくとも一方に、ウェブに幅方向の張力を与えることができる機能を有するエキスパンドロールを用いる請求項１記載の塗布装置を主要な特徴とする。
請求項５記載の発明は、連続的に走行するウェブを、走行方向と直角に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布方法において、ウェブ走行方向上流側の上流側ロール周速をウェブの走行速度より遅くし、且つウェブ走行方向下流側の下流側ロール周速をウェブの走行速度より速くした塗布方法を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、連続的に走行するウェブを、走行方向と直角に配した２本のロールで支持し、２本のロール間でウェブに塗布液を塗布する塗布装置において、ウェブ走行方向上流側の上流側ロール周速をウェブの走行速度よりも遅くし、且つウェブ走行方向下流側の下流側ロール周速をウェブの走行速度より速くしたことで、ウェブの弛みによる塗布均一性トラブルを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態を図面により説明する。
図１は本発明の実施形態に係る塗布装置（メータリングバー塗布方式）の概念図である。本発明の実施形態に係る塗布装置は構成としては図７と図面上同じであり、ローラの周速が異なる。図７、図８に示す従来例と同一個所は重複する説明を省略する。本実施形態では、２本のロール（上流側ロール１、下流側ロール２）は各々周速を任意に調整できる機構（図示せず）を有しており、上流側ロール１の周速：Ｖ1と下流側ロール２の周速：Ｖ2は、ウェブ３の走行速度：Ｖ0に対してＶ1＜Ｖ0＜Ｖ2の条件を保つように設定される。
図２は図１に示す塗布装置におけるロールの第１例の断面図である。ロール１または２は、ロール母材７の表面が摩擦係数の大きい素材８で被覆されている。ここにおいて、摩擦係数の大きい素材８とは、ロール母材表面よりも摩擦係数が大きくなるような素材を意味し、例えばゴム材やコルク材などが該当する。
図３は図１に示す塗布装置におけるロールの第２例の断面図である。ロール１または２は、中空構造であり、ロール母材７の表面に細孔９（母材７の肉厚を貫通する）を設けてあり、さらに図示していないがロール内部の空気を軸方向に排気する機構を有している。これによりロール１、２に接触しているウェブ３をロール内部の空気を排気することで吸引し（負圧化し）、細孔９を介してロール表面にウェブを吸引することにより、ロールとウェブの接圧を上げることが可能になる。
図４は図１に示す塗布装置における上流側ロールとして第３例のロールを使用した例を示す図である。上流側ロール１として、ウェブに幅方向の張力を与えることができる機能を有するエキスパンドロール１０を用いている。
【０００７】
図５は図１に示す塗布装置における上流側ロール１、下流側ロール２として夫々第３例に示したロールを使用した例を示す図である。即ち、上流側ロール１、下流側ロール２としてエキスパンドロール１０を用いている。
エキスパンドロール１０は一般的にはウェブ３のしわ発生を防止する目的で用いられるロールであり、ロールの表面に軸方向に伸びる所と軸方向に縮む所が生ずる機構になっている。ロールの表面が軸方向に伸びる所にウェブが接するようにすることでウェブに幅方向の張力を与えウェブ３のしわを防止する。本発明での使い方も同様でウェブ３に幅方向の張力が生ずるように設定する。
図６は図１ないし図５に示す塗布装置の作用を説明する説明図である。
図１で説明したように、上流側ロール１の周速：Ｖ1と下流側ロール２の周速：Ｖ2はウェブ３の走行速度：Ｖ0に対してＶ1＜Ｖ0＜Ｖ2の条件を保つように設定されることにより、ロール間のウェブ張力：Ｔ2を、その前後の張力：Ｔ1、Ｔ3を搬送に支障が出ない水準に保った状態で、それらよりも高くすることができる。
これにより、ロール間のウェブ３に十分な弾性変形を与えることができるのでウェブ３の弛みは矯正され、平坦なウェブ面を得ることができる。また本発明はＶ1、Ｖ2を調整することで、ウェブ３の弛み具合に応じてロール間のウェブ張力：Ｔ2を設定可能であり、種種の状況に対し弛み矯正効果を発揮することができる。
この作用により例えば図１、図７に示すメータリングバー塗布方式では、過剰付着量部の発生は防止でき、さらにまた、図８に示すダイ塗布方式では液が全くつかない部分の発生も防止可能になる。
【０００８】
次に図２に示すように、ロール１または２の表面を摩擦係数の大きい素材８とすることで、ロール面（大摩擦係数素材面）とウェブ３との滑りが減り、Ｖ1＜Ｖ0＜Ｖ2の速度差を設けた効果が発揮されやすくなる。その結果ロール間のウェブ張力：Ｔ2の設定可能域が広がるので、種々の弛み状況に広く対応可能になる。
次に図３に示すように、ロール母材７の表面に細孔９を設け、ロール内部の空気を軸方向に排気する機構を有し、ロール１、２でウェブ３を吸引することにより、ロール面とウェブ３との滑りが減り、Ｖ1＜Ｖ0＜Ｖ2の速度差を設けた効果が発揮されやすくなる。その結果ロール間のウェブ張力：Ｔ2の設定可能域は広がるので種々の弛み状況に広く対応可能になる。
次に図４に示すように、上流側ロール１としてエキスパンドロール１０を用いていることで、また図５に示すように、上流側ロール１、下流側ロール２としてエキスパンドロール１０を用いていることで、ロール間のウェブ３には、張力：Ｔ2にさらに幅方向の張力も加えることが可能になるので、弛み矯正機能は向上する。
【０００９】
次に実施例を説明する。共通の条件としては、以下のとおりである。
１）塗布ベース：厚み２５μｍ幅１０００ｍｍのＰＥＴベース
ベース両端に伸びによる弛みあり
２）ベース搬送張力（Ｔ1、Ｔ3：２５ｋｇｆ／ｍ〜３０ｋｇｆ／ｍ
３）塗布液：１０ｗｔ％ＰＶＡ水溶液
４）塗布速度：５０ｍ／分
５）塗布方式：メータリングバー塗布
（実施例１）
図２に示すロールを用いて共通条件での連続塗布を行った。
ロールは２本とも厚み５ｍｍのブチルゴムで被覆した。
ロール周速は５０ｍ／ｍｉｎのウェブ搬送速度：Ｖ0に対して
Ｖ1＝４７ｍ／ｍｉｎ
Ｖ2＝５５ｍ／ｍｉｎ
に設定した。
１００００ｍの連続塗布を通してウェブ両端近傍の液付着量は中央部のそれに対して多くなる傾向はあったものの、その差は６％以内に収まった。
（実施例２）
図３に示すロールを用いて共通条件での連続塗布を行った。
ロールは２本とも焼結多孔材で製作し、ロール内外の気圧差が２０００ｍｍＡｑになるよう排気をとった。
ロール周速は、５０ｍ／ｍｉｎのウェブ搬送速度：Ｖ0に対して
Ｖ1＝４７ｍ／ｍｉｎ
Ｖ2＝５５ｍ／ｍｉｎ
に設定した。
１００００ｍの連続塗布を通してウェブ両端近傍の液付着量は中央部のそれに対して多くなる傾向はあったものの、その差は６％以内に収まった。
【００１０】
（実施例３）
図４、図５に示すロールを用いて共通条件での連続塗布を行った。
ロールは２本ともエキスパンドロールにし、ロール表面の軸方向の伸びが全幅で２．５ｍｍになるよう設定した。
ロール周速は、５０ｍ／ｍｉｎのウェブ搬送速度：Ｖ0に対して
Ｖ1＝４７ｍ／ｍｉｎ
Ｖ2＝５５ｍ／ｍｉｎ
に設定した。
１００００ｍの連続塗布を通してウェブ両端近傍の液付着量は中央部のそれに対して多くなる傾向はあったものの、その差は５％以内に収まった。
（比較例）
実施例１の塗布装置において
ロール周速を、５０ｍ／ｍｉｎのウェブ搬送速度：Ｖ0に対して
Ｖ1＝５０ｍ／ｍｉｎ
Ｖ2＝５０ｍ／ｍｉｎ
に設定した。
１００００ｍの連続塗布においてウェブ両端近傍の液付着量は中央部のそれに対して最大で３０％も多くなることがあり満足できる塗布均一性は得ることができなかった。また連続塗布の途中で乾燥不十分によるガイドロール汚れトラブルも多発した。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る塗布装置（メータリングバー塗布方式）の概念図である。
【図２】図１に示す塗布装置におけるロールの第１例の断面図である。
【図３】図１に示す塗布装置におけるロールの第２例の断面図である。
【図４】図１に示す塗布装置における上流側ロールとして第３例のロールを使用した例を示す図である。
【図５】図１に示す塗布装置における上流側ロール、下流側ロールとして第３例のロールを使用した例を示す図である。
【図６】図１ないし図５に示す塗布装置の作用を説明する説明図である。
【図７】メータリングバー塗布装置の構成図である。
【図８】ダイ塗布装置の構成図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  上流側ロール、２  下流側ロール、３  ウェブ、４  塗布液、５  メータリングバー塗工ユニット、６  ダイ塗工ユニット、７  ロール母材、８  大摩擦係数素材、９  細孔、１０  エキスパンドロール、Ｖ0  ウェブ搬送速度、Ｖ1  上流側ロール周速、Ｖ2  下流側ロール周速、Ｔ2  塗工部にある２ロール間のウェブ張力、Ｔ1、Ｔ3  ウェブ搬送張力
【図１】
2006314892.tif 000003
【図２】
2006314892.tif 000004
【図３】
2006314892.tif 000005
【図４】
2006314892.tif 000006
【図５】
2006314892.tif 000007
【図６】
2006314892.tif 000008
【図７】
2006314892.tif 000009
【図８】
2006314892.tif 000010