(57)【要約】【課題】腐食環境下のドレンパン内に配管を引き回すことのできるホットガス除霜方式を用いて、ホットガス配管の耐食性を向上させた低温貯蔵庫を提供する。【解決手段】冷却装置内２２の蒸発器１３と、蒸発器１３の結露水や除霜水などを受けるドレンパン１２と、蒸発器１３やドレンパン１２に除霜用のホットガスを導くホットガス配管１４を備え、ホットガス配管１４はドレンパン１２内部に設けるとともに、ホットガス配管１４は被覆材１５で被覆する。【選択図】図２
2006162163.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却装置内の蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受けるドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管とを備え、前記ホットガス配管は前記ドレンパン内部に設けるとともに、前記ホットガス配管に被覆を行うことを特徴とする低温貯蔵庫。
【請求項２】
前記ホットガス配管を樹脂チューブにて被覆を行うことを特徴とする請求項１に記載の低温貯蔵庫。
【請求項３】
前記樹脂チューブに熱収縮チューブを用いることを特徴とする請求項２に記載の低温貯蔵庫。
【請求項４】
前記ホットガス配管にテープを巻いたことを特徴とする請求項１に記載の低温貯蔵庫。
【請求項５】
前記ホットガス配管に熱硬化性樹脂の塗装を施したことを特徴とする請求項１に記載の低温貯蔵庫。
【請求項６】
前記ホットガス配管に電着塗装を施したことを特徴とする請求項１に記載の低温貯蔵庫。
【請求項７】
前記ホットガス配管に金属めっきを施したことを特徴とする請求項１に記載の低温貯蔵庫。
【請求項８】
前記ホットガス配管をゴム材料にて被覆を行うことを特徴とする請求項１に記載の低温貯蔵庫。
【請求項９】
前記ホットガス配管の接合部分を低温貯蔵庫内で冷気に直接触れない位置に配置したことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の低温貯蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は低温貯蔵庫の冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の低温貯蔵庫は、野菜などを冷却保管する貯蔵室の上部に設けられた冷却装置で冷却を行い、この冷却装置は蒸発器などが一体化された冷却システムが一般的に知られている。
【０００３】
この種のものでは、冷却温度によって蒸発器に着霜した霜を除霜する手段が異なり、冷却温度が比較的高い場合には、冷却装置の冷却運転を止め、定期的に貯蔵室内の空気を蒸発器に吹き付けることで蒸発器の霜などを溶かす（オフサイクル除霜）ことができるが、冷却温度が比較的低い場合には、強制的に蒸発器に着霜した霜や氷を溶かしている。
【０００４】
また、流出或いは剥離した霜をドレンとして回収し排出するために、蒸発器の下方に排出口を有するドレンパンが設けられている。このドレンパンに回収されたドレンが、氷塊状態の場合やドレンパンの表面温度が氷点温度以下の場合、ドレンパンに凍結して排出させるのが困難になるので、ドレンパンには凍結したドレンを解凍させるために解凍手段が一般的に備えられている。
【０００５】
この凍結したドレンを迅速に解凍するためには、圧縮機の吐出管から直接バイパス回路を通じて高温の冷媒ガスを蒸発器に通すことで強制的に除霜を行い、さらに高温の冷媒ガスをドレンパンに引き回した配管に導き、ドレンパンに凍結した氷などの除霜を行うホットガス除霜を行うことが最も効率的な解凍手段である（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図４は、特許文献１に記載された従来の低温貯蔵庫の冷却システムの回路図のドレンパン周辺の要部拡大図である。図４に示すように冷却装置は蒸発器１と、ドレンパン２と、ドレンパン２の内部に除霜用のホットガスを導くホットガス配管３とから構成されている。
【特許文献１】特開２００１−２１２５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の構成では、ドレンパン内部にホットガス配管を設けることに関しては記載があるものの、ドレンパン内部に設けられたホットガス配管の表面については、何ら具体的に開示されていない。
【０００８】
ホットガス除霜でドレンパン内部にホットガス配管を設けた場合、冷却時の霜や氷や結露水などと貯蔵室に保管される内容物によって発生する化学物質によって、ホットガス配管がドレンにより腐食環境にさらされることと、低温時よりも高温時に腐食は促進されるため、ドレンパン内部に設けられたホットガス配管は耐食性を向上させる必要がある、という課題を有していた。
【０００９】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ホットガス配管の耐食性を向上させた低温貯蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の低温貯蔵庫は、冷却装置内の蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受けるドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管とを備え、前記ホットガス配管は前記ドレンパン内部に設けるとともに、前記ホットガス配管に被覆を行うものである。
【００１１】
これによって、ホットガス配管の表面が露出することがないため、耐食性が向上する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の低温貯蔵庫は、ホットガス配管の表面が露出することがないため、耐食性が向上する。
【００１３】
また、ホットガス配管には銅管やアルミ管を用いることができ、また、ドレンパンはアルミやステンレスのような高価な金属を使い腐食を考慮してドレンパンの裏面などにホットガス配管を溶接等で密着させるコストの高い方法を用いなくとも、ドレンパン内にホットガス配管を入れるだけで効果が得られ、またドレンパンは樹脂製のものを使用することができるため、コストや加工工数を低く抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、冷却装置内の蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受けるドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管とを備え、前記ホットガス配管に被覆を行うことにより、低温貯蔵庫は、ホットガス配管の表面が露出することがないので、耐食性が向上する。また、ホットガス配管には銅管やアルミ管を用いることができ、またドレンパンはアルミやステンレスのような高価な金属を使い腐食を考慮してドレンパンの裏面などにホットガス配管を溶接等で密着させるコストの高い方法を用いなくとも、ドレンパン内にホットガス配管を入れるだけで効果が得られ、またドレンパンは樹脂製のものを使用することができるため、コストや加工工数を安く抑えることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明のホットガス配管を樹脂チューブにて被覆を行うことにより、ホットガス配管に樹脂チューブを通すだけなので、ホットガス配管を曲げ加工前に樹脂チューブに通しておけば、ある程度自由にホットガス配管を曲げることができるため、比較的複雑な形状でも製作することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明の樹脂チューブに熱収縮チューブを用いることにより、ホットガス配管と熱収縮チューブが完全に密着するため、より熱伝導性を高くすることができ、効率的に加熱を行うことができるため、迅速に除霜することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明のホットガス配管にテープを巻いたことにより、ホットガス配管が複雑な曲げになっても後から巻きつけることができるため、容易に製造できることと、ホットガス配管とテ−プが完全に密着するため、より熱伝導性を高くすることができ、効率的に加熱を行うことができるため、迅速に除霜することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明のホットガス配管に熱硬化性樹脂の塗装を施したことにより、より腐食環境が厳しくとも、ホットガス配管の表面に緻密な樹脂層をもった樹脂層を形成させることで、優れた耐食性を得ることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明は、請求項１に記載の発明のホットガス配管に電着塗装を施したことにより、塗料ダレなどがない外観的な品質も向上させることができ、より腐食環境が厳しくとも、ホットガス配管の表面に緻密な樹脂層をもった樹脂層を形成させることで、優れた耐食性を得ることができ、電着塗装で使用する塗料は水溶性塗料であるため、作業性がよく、環境面にも優れている。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明のホットガス配管に金属めっきを施したことにより、金属めっきは熱硬化性樹脂と比較して熱伝導性が高いので熱交換性能を維持したまま、より厳しい腐食環境下に置かれた場合でも、優れた防食効果を発揮することができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の発明のホットガス配管をゴム材料にて被覆を行うことにより、樹脂チューブや樹脂の塗装では、組立て中に熱交換器のフィンなど端部が鋭い部分で傷などができた場合、その傷の部位から孔食などで早期にホットガス配管に穴などが発生してしまうが、ゴム材料を用いることで傷などが付きにくくなり、組立て時の作業性を改善することができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれかに一項に記載の発明のホットガス配管の接合部分を低温貯蔵庫内で冷気に直接触れない位置に配置したことにより、腐食が促進される位置は一般にろう付け部や溶接部などであり、樹脂チューブ等は使用しにくい場所であり、塗料の密着性が確保できない場所である場合が多いが、ホットガス配管の接合部分に冷気があたらず結露が発生しないようにすることで、防食効果をあげることができ、配管に溶接やろう付けを伴う銅やアルミを用いることができる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における低温貯蔵庫の斜視図である。図２は、同実施の形態の低温貯蔵庫の冷却装置の蒸発器部分の要部平面断面図である。図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００２５】
図１において、低温貯蔵庫２１は、上部に冷却装置２２を設置しており、冷却装置２２内の後述する断熱箱１１が、庫内とつながっており冷気を循環させている。
【００２６】
図２において、断熱箱１１と、その内部に設置されたドレンパン１２と、ドレンパン上に設置された蒸発器１３とを備え、ホットガス配管１４はドレンパン１２内に引き回されており、ホットガス配管１４は被覆材１５で被覆されている。また、ホットガス配管１４と蒸発器１３とホットガスを導くバイパス回路１６とこれらを接合する分岐管１７が冷気に当たらないように配置されている。
【００２７】
以上のように構成された低温貯蔵庫について、以下その作用を説明する。
【００２８】
まず、ホットガス配管１４がドレンパン１２内に引き回されているが、ホットガス配管１４は被覆材１５で被覆されているため、腐食に対して配慮する必要はなく、樹脂チューブを通せる範囲内で自由に引き回すことができる。
【００２９】
また、ホットガス配管１４には銅管やアルミ管を用いることができ、ドレンパン１２はアルミやステンレスのような高価な金属を使い、腐食を考慮してドレンパン１２の裏面などにホットガス配管１４を溶接等で密着させるコストの高い方法を用いなくても、ドレンパン１２内にホットガス配管１４を入れるだけで効果が得られ、またドレンパン１２は樹脂製のものを使用することができる。
【００３０】
すなわち、従来の比較的冷却温度の高い冷却貯蔵庫で使用していた構成にホットガス配管１４を追加するだけで、より冷却温度の低い低温貯蔵庫を提供することができ、部品共有化によるコスト低減や、加工工数を低く抑えることができる。
【００３１】
また、本実施の形態では、被覆材１５として樹脂チューブを用い、ホットガス配管１４を樹脂チューブに通すことにより、樹脂チューブを通すだけであるので、塗装の前処理のような複雑な工程を踏むことなく、容易に耐食性をホットガス配管１４に与えることができる。
【００３２】
また、ホットガス配管１４には銅管やアルミ管を用いることができるため、従来からの部品構成で、すなわち、従来の比較的冷却温度の高い冷却貯蔵庫で使用していた構成にホットガス配管１４を追加するだけで、より冷却温度の低い低温貯蔵庫を提供することができ、部品共有化によるコスト低減や、加工工数を低く抑えることができる。
【００３３】
また、被覆材１５として熱収縮チューブを用い、ホットガス配管１４を熱収縮チューブに通すことにより、樹脂チューブではホットガス配管１４と樹脂チューブの間に空間が生じ、熱伝導を阻害していたが、熱収縮チューブを用いることでホットガス配管１４と被覆材１５が完全に密着し隙間が生じなくなるので、熱伝導度を上げることができるため、より効率的に除霜時に加熱を行うことができ、除霜性能を上げることができる。
【００３４】
また、樹脂チューブでは、樹脂チューブ端部に除霜水などが浸入しないようにホットガス配管と密着させる手段が必要となり、一般には樹脂テープなどで縛るなど考えられるが、熱収縮チューブを用いれば、端部を縛るような方策をとる必要がなく、総合的に観て、樹脂チューブよりも生産コストを下げることができ、信頼性を高くすることができる。
【００３５】
また、被覆材１５としてテープを用い、ホットガス配管１４にテープを巻くことにより、樹脂チューブではホットガス配管１４と樹脂チューブの間に空間が生じ、熱伝導を阻害していたが、テ−プを用いることでホットガス配管１４と被覆材１５が完全に密着し、隙間が生じなくなるので熱伝導性を上げることができるため、より効率的に除霜時に加熱を行うことができ、除霜性能を上げることができる。
【００３６】
また、樹脂チューブ等では、ホットガス配管１４の形状によっては、ホットガス配管１４に樹脂チューブを曲げ加工の前後のどちらに通すにせよ、樹脂チューブを通すことが困難な場合が生じるが、テープを用いればホットガス配管１４がどのような形状になったとしても巻くことが出来るため、製作上の自由度をあげることができる。なお、テープは樹脂製のほうが望ましい。
【００３７】
また、被覆材１５として熱硬化性樹脂の塗装を施すことにより、塗装はホットガス配管１４の曲げ加工後に行うため、より自由な曲げ加工が可能となる。また、除霜を確実に行えるために低温貯蔵庫の保管温度を下げることが可能となり、貯蔵物も多種多様となり腐食物質が発生する可能性も高くなるが、熱硬化性樹脂の塗装を施したので、ホットガス配管１４の表面に緻密な樹脂の層が形成され、より高い耐食性を得ることができる。
【００３８】
また、被覆材１５として電着塗装を施すことにより、より高い耐食性を得ることができるとともに、塗料ダレなどの無い外観品質に優れた塗装面を得ることができる。さらに電着塗装で使用する塗料は水溶性塗料であるため、作業性がよく、環境面にも優れている。
【００３９】
また、被覆材１５として金属めっきを施すことにより、さらに高い耐食性を得ることができるとともに、めっき層は樹脂の塗料等よりも熱伝導性が優れているため、除霜性能を高めることが可能になる。
【００４０】
また、被覆材１５としてゴム材料を用いることにより、樹脂チューブや樹脂の塗装では、組立て中に熱交換器のフィンなど端部が鋭い部分で傷などができた場合、その傷の部位から孔食などで早期にホットガス配管１４に穴などが発生してしまうが、ゴム材料を用いることで傷などが付きにくくなり組立て時の作業性を改善することができる。なお、ゴム材料はテープ状のものでも塗装式のものでもチューブ上のものでもかまわない。
【００４１】
また、ホットガス配管１４の接合部分はろう付けなどで高熱になり樹脂チューブで被覆することが困難になるが、接合部分となる分岐管１７は冷気の届かない部分にあり、樹脂チューブを分岐管の上にかぶせるような特殊な方法をとる必要がない。また組立てに際してろう付けなどの工程を被覆や塗装の作業後にできるので、冷却装置の組立て性が向上できる。さらに蒸発器自体に塗装を施した場合、冷気の通過する庫内側には塗装あるいは被覆された部分しかないため、より耐食性が向上できる。なお、分岐管１７やバイパス回路１６の断熱箱１１を通る部分にはフォームを巻く等の冷気を完全に遮断する手法をとれば、結露水や霜、氷の発生を抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、本発明にかかる低温貯蔵庫は、冷却装置内の蒸発器と、前記蒸発器の結露水や除霜水などを受けるドレンパンと、前記蒸発器や前記ドレンパンに除霜用のホットガスを導くホットガス配管とを備え、前記ホットガス配管に被覆を行うことにより、ホットガス配管の耐食性が向上するので、冷蔵庫、自販機等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１における低温貯蔵庫の斜視図
【図２】同実施の形態の低温貯蔵庫の冷却装置の蒸発器部分の要部平面断面図
【図３】図２のＡ−Ａ断面図
【図４】従来の低温貯蔵庫の冷却システムの回路図のドレンパン周辺の要部拡大図
【符号の説明】
【００４４】
１１    断熱箱
１２    ドレンパン
１３    蒸発器
１４    ホットガス配管
１５    被覆材
２１    低温貯蔵庫
２２    冷却装置
【図１】
2006162163.tif 000003
【図２】
2006162163.tif 000004
【図３】
2006162163.tif 000005
【図４】
2006162163.tif 000006