(57)【要約】      （修正有）【課題】  所定間隔毎に交差結合させた二枚の可撓帯材に多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に連続形成することで、一列多数連設の撓み復元クッション材を一挙に構成することと、上記各弯凸面の撓み復元弾力を簡単に変化可能にすること。【解決手段】  二枚の可撓帯材１の幅方向中央部に多数の丸孔２を帯材長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔２に連通して可撓帯材１の側縁１Ａまで交互に反対向きに延びる切り溝３を各可撓帯材１に形成し、これら各切り溝３同士を前記丸孔２の縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させ外向きに撓ませて多数の弯凸面７を連設した弯凸帯材連設体８を構成し、その伸長を前記各丸孔２に挿通した支持線材６の両側係止部６Ａで阻止することで、前記各弯凸面７を保形してこの面に加えたラジアル方向の外力をこの弯凸面７の撓み復元弾力と隣接弯凸面７の撓み復元弾力とで緩和可能にした。【選択図】図１
2006170359.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、これら各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成し、その直線化復元弾力による連設体の伸長を前記各丸孔に挿通した支持線材の両側係止部で阻止することで、前記各弯凸面を保形してこの面に加えたラジアル方向の外力をこの弯凸面の撓み復元弾力と隣接弯凸面の撓み復元弾力とで緩和可能にした撓み復元クッション材。
【請求項２】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成した後、この連設体における前記各丸孔に支持線材を挿通し、その両側係止部で前記弯凸帯材連設体の直線化復元弾力による連設体の伸長を阻止することで、前記各弯凸面を保形してこの面に加えたラジアル方向の外力をこの弯凸面の撓み復元弾力と隣接弯凸面の撓み復元弾力とで緩和可能にした撓み復元クッション材。
【請求項３】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、これら各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗し、互いに外向きに撓ませつつ前記各丸孔に支持線材を挿通して多数の上下弯凸面を連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成し、その直線化復元弾力による連設体の伸長を前記支持線材の両側係止部で阻止することで、前記各弯凸面を保形してこの面に加えたラジアル外力をこの弯凸面の撓み復元弾力と隣接弯凸面の撓み復元弾力とで緩和可能にした撓み復元クッション材。
【請求項４】
撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、これら各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体を構成し、その直線化復元弾力による連設体の伸長を前記各丸孔に挿通した支持線材の両側係止部で阻止することで、前記各弯凸面を保形してこの面に加えたラジアル方向の外力をこの弯凸面の撓み復元弾力と隣接弯凸面の撓み復元弾力とで緩和可能にした直列形成の撓み復元クッション材を構成し、その多数を多列並設してその両側における前記支持線材の端部同士を支持材で固定した多列多数連設の撓み復元クッション材。
【請求項５】
前記各丸孔に鳩目結合具を挿通して結合し、その鳩目孔に前記支持線材を挿通してなる請求項１から請求項４までのいずれか一つの請求項に記載の撓み復元クッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、所定間隔毎に交差結合させた二枚の可撓帯材に多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に連続形成した撓み復元クッション材に関し、特に一列多数連設の撓み復元クッション材を一挙に構成することと、上記各弯凸面の撓み復元弾力を簡単に変化可能にした撓み復元クッション材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の撓み復元弾性材によるサスペンションアーム（車台受けクッションアーム）としては、下記の特許文献１に記載のように、アーム部と該アーム部の両端に設けた連結用のリング部とを備えたＦＲＰ製のサスペンションアームにおける上記アーム部を中央の本体部材と、その両側に位置する補強部材との少なくとも相互に分割された３個の平板部材によって形成すると共に、該アーム部と上記リング部の長手方向外周囲に連接して強化繊維層を形成し、上記アーム部を構成する両補強部材間に当該両補強部材を所定幅外方に拡開する弾性部材を介設した構成が周知である。
【０００３】
また、撓み復元弾性材によるウエーブコイルばねとしては、特許文献２に記載のように、ウエーブの山同志および山と平面部の間に接触部が存在し、その接触部に横ずれが生じるのを防止するために、ウエーブ加工により波付けされた平鋼線からなる板ばね材を、コイルピッチ間のウエーブの山と山または山と平面部が接触または近接するようにコイル巻きして得られたウエーブコイルばねであって、ウエーブの山と山または山と平面部の相対向する面に一方は凹部または凸部を、他方は凸部または凹部を形成すると共に、それぞれの各凹凸部を嵌合した構成も周知である。
【特許文献１】特開平３−５６７３０号公報
【特許文献２】特開２００２−３９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載のサスペンションアーム（車台受けクッションアーム）は、その両端に設けた連結用のリング部間に車台負荷が掛かる形態のもので、その単位構成が前述したような多くの部材を複雑に結合した構造てあり、しかも単位個数ずつ個別に作成する形状構造であるため、その部品管理・組立製造・梱包保管・運搬流通・販売購入・開梱使用・保守点検などのすべての面で扱い辛く不便で面倒であるし、価格の面でも著しく高価になってしまうとい  う本質的かつ、大きな問題点が有るほかに、サスペンションアームの多数を並設使用するには、その単位構造を含めて全体的な連設構成と並設構成とが極めて複雑となり、さらに上記問題点が大きくなる。
【０００５】
また上記特許文献１のサスペンションアームは、縦に対向した板ばねの長さ方向に縦向きの外力が加わる構造であるから、車体重力のような大きい撓み荷重に対しては有効な撓み復元クッション材となるが、その多数を並設使用した場合には、ベッド用撓み復元クッション材のような小さい荷重の撓み復元クッション材としては不向きな縦板ばね構造であるし、クッション材としての撓み復元弾力を最終ユーザが所望値に変化できないという本質的かつ、大きな問題点も有る。
【０００６】
前記特許文献２に記載のウエーブコイルばねは、位相の異なるウエーブ状をなす多数本の平鋼線を網状にかつ筒状に加工したもので、これも単位個数ずつ作成する形状で、その多数を並設使用するには、その単位構造を含めて全体的な連設構成が極めて複雑となる結果、この特許文献２に記載のウエーブコイルばねも、前記特許文献１に記載のサスペンションアームと同様な二つの本質的かつ、大きな問題点が有る。
【０００７】
本発明は、所定間隔毎に交差結合させた二枚の可撓帯材に多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に連続形成することで、一列多数連設の撓み復元クッション材を一挙に構成することと、上記各弯凸面の撓み復元弾力を簡単に変化可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した本発明の目的は、撓み復元性を有する二枚の可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ多数の丸孔を可撓帯材の長さ方向に所定間隔で形成し、これら各丸孔に連通して可撓帯材の側縁まで交互に反対向きに延びる切り溝を各可撓帯材に形成し、各切り溝同士を前記丸孔縁辺まで互いに入れ込んで前記所定間隔毎に交差させた帯材交差結合体を作り、その結合部間における前記各可撓帯材をそれぞれ撓み復元弾力に抗して互いに外向きに撓ませ丸めることで、多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に弯凸帯材連設体を構成し、その直線化復元弾力による連設体の伸長を前記各丸孔に挿通した支持線材の両側係止部で阻止することで、前記各弯凸面を保形してこの面に加えたラジアル方向の外力をこの弯凸面の撓み復元弾力と隣接弯凸面の撓み復元弾力とで緩和可能にした直列形成の撓み復元クッション材としたことで達成できた。
【０００９】
本発明における請求項１から請求項３までに記載の各発明によれば、多数の上下弯凸面をほぼ連鎖状に直列形成した弯凸帯材連設体の直線化復元弾力による連設体の伸長を前記各丸孔に挿通した支持線材の両側の結び目や蝶ねじ、その他の係止部で阻止することで、前記各弯凸面を保形してこの面に加えたラジアル方向の外力をこの弯凸面の撓み復元弾力と隣接弯凸面の撓み復元弾力との和の弾力で緩和可能にした直列形成の撓み復元クッション材を一挙に構成できるから、その部品管理・組立製造・梱包保管・運搬流通・販売購入・開梱使用・保守点検などのすべての面で扱い易く、価格的にも有利になったという優れた効果が有るほかに、前記弯凸面の弯凸度合いと撓み復元弾力とを支持線材の両側係止部間隔に応じて簡単に変えることができ、クッション材としての撓み復元弾力を最終ユーザが使用現場で所望弾力に容易に変化できるという優れた効果も有る。
【００１０】
本発明における請求項４に記載の発明によれば、前記一列多数連設の撓み復元クッション材の多数を所望面積に応じて多列並設するに当たり、その両側における前記支持線材の端部同士を支持材で固定することで、所望面積の多列並設済撓み復元クッション並設体を構成できるから、単位クッション材としての構造を含めて全体的な多列並設クッション材としての構成が極めて簡単となるし、縦横多数列の撓み復元クッション材における極めて多数の弯凸面で撓み方向に広範囲に加わる荷重でも満遍なく緩和できると共に、多列並設クッション材の外面を布団カバーなどで覆えば、多数の弯凸面間に存在する大量の空気の断熱作用により、夏に涼しく冬には温かいベッド用撓み復元クッション材として立派に使用できるという効果も有る。
【００１１】
本発明における請求項５に記載の発明によれば、前記各丸孔に鳩目結合具を挿通して結合したので、この交差結合部を前記可撓帯材の撓み運動を妨げずに補強できると共に、上記鳩目結合具の鳩目孔に前記支持線材を挿通し易くなったので、より一層安価に撓み復元クッション材を多量提供できるという効果を付加できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態例としては、図１のような多数の上下弯凸面７をほぼ連鎖状に直列形成した撓み復元クッション材を構成するに当たり、先ず周知のステンレスばね鋼帯金やグラスファイバー帯材など、若干の剛性と大きな撓み復元性とを有し、肉厚０，３〜２ｍｍ程度で幅が１０〜３０ｍｍ程度・長さが３〜４ｍ程度の可撓帯材１を図２のように二枚用意し、これら各可撓帯材の幅方向中央部にそれぞれ直径２〜４ｍｍ程度の丸孔２を可撓帯材１の長さ方向に周知の孔明け加工により同図２のように所定間隔で形成し、これら各丸孔２に連通して可撓帯材１の側縁１Ａまで交互に反対向きに延びる切り溝３を人手作業やプレス溝抜き加工により各可撓帯材１に上記各図のように形成する。
【００１３】
その後、上記各可撓帯材１を図２のように二枚合わせにした状態で人手作業やロボットアームなどでくねらせながら、上記各切り溝３同士を図２のように可撓帯材側縁１Ａの切り溝開口端から前記丸孔２まで互いに入れ込んで、図３のように前記所定間隔毎に交差結合させた帯材交差結合体４を作り、その多数の交差結合部４Ａ間における前記各可撓帯材１をそれぞれ帯材１の撓み復元弾力に抗して同図３のように互いに外向きに撓ませ丸めながら、各丸孔２に鳩目結合具５を挿通してカシメ工具Ａによる人手作業やロボットアームで緩くカシメて抜け止めを施し定位する。
【００１４】
以下、上記の各作業を順次に繰り返して各可撓帯材１をその撓み復元弾力に抗して互いにほぼ環状に撓ませた状態を人手作業またはロボットアームで図４のように確保した状態で、前記各鳩目結合具５の鳩目孔５Ａに細く強靱なロープや金属線のような支持線材６を人手作業やロボットアームで図５のように挿通し、半径２〜４ｃｍ程度の上下環状弯凸面７を１５〜２５個程度ほぼ連鎖状に直列形成した長さ１，５〜２，０ｍ程度の弯凸帯材連設体８を構成し、上記各弯凸面７の撓み復元弾力による上記連設体８の全体的な伸長を前記支持線材６の両側に設けた結び目や結束止め具とか蝶ねじなど周知の線材係止手段による係止部６Ａで図６のように阻止することで、前記多数の弯凸面７を一挙に保形でき、上記弯凸面７に図１のように加えたラジアル方向の外力をこの弯凸面７の撓み復元弾力と隣接弯凸面７の撓み復元弾力とで前記図１のように緩和可能にした本発明による一列多数直列連設の撓み復元クッション材を構成できた。
【００１５】
ただし、丸孔２に鳩目結合具３を用いないで支持線材６を丸孔自体に直接通して弯凸帯材連設体８を構成してもよく、また丸孔２に鳩目結合具３をカシメ止めする場合には、前記一対の切り溝３同士を係入した後、この係入部分が外れないようにして各可撓帯材１を外向きに弯凸させながら、二つの丸孔２に鳩目結合具３を挿通して緩くカシメ止めする作業を順次に繰り返してもよく、さらに鳩目結合具３のフランジ直径は、丸孔直径の２倍程度と大きい方が可撓帯材１を前記切り溝３間でほぼ環状に弯曲させ易くなり、さらに前記切り溝３のギャップ幅は、可撓帯材１の板厚よりも若干幅広の方が組み立て易い。
【００１６】
本発明による撓み復元クッション材は以上のような構成となしたので、撓み復元弾力による前記弯凸帯材連設体８の全体的な伸長を前記各丸孔２に挿通した支持線材６の両側係止部６Ａで図１のように阻止することができるから、前記多数の弯凸面７を一挙に保形できると共に、同図１のように台板Ｂ上に載置した撓み復元クッション材の弯凸面７に加えた縦向き外力（ラジアル方向の外力）をこの弯凸面７の撓み復元弾力と隣接弯凸面７の撓み復元弾力とで図１のように緩和できた。
【００１７】
すなわち、前記弯凸面７に加えた上記外力をこの弯凸面７の撓み復元弾力と隣接弯凸面７の撓み復元弾力との和の弾力で緩和できる理由としては、図１のようにラジアル方向の外力を加えた三つの弯凸面７のうち、比較的に大きい外力Ｆ１を加えた弯凸面７は、その撓み復元弾力と隣接弯凸面７の撓み復元弾力との和の弾力に抗し図１のようにかなり偏平に撓んで楕円化変形すると共に、上記外力Ｆ１よりも小さい外力Ｆ２を加えた両側の各弯凸面７は、その撓み復元弾力と外側に隣接した弯凸面７の撓み復元弾力との和の弾力に抗し、上記外力Ｆ１を加えた弯凸面７の変形寸法よりも少ない横方向楕円化変形寸法で同図１のように楕円化するためと推測できる。
【００１８】
そして、上記各外力Ｆ１・Ｆ２が加わっていない中間弯凸面７は、その撓み復元弾力と隣接した最も外側の弯凸面７の撓み復元弾力との和の弾力に抗し、上記三つの各弯凸面７よりもさらに少ない横方向楕円化変形寸法で撓み楕円化変形しながら、最も外側の二つの弯凸面７をその撓み復元弾力に抗して横向きラジアル方向に押し、その力で最も外側の二つの弯凸面７は、その撓み復元弾力に抗し図１のように縦方向に撓んで縦長楕円形に変形し，上記各外力Ｆ１・Ｆ２を各弯凸面７の図１のような滑らかな上面撓み包絡線Ｌに沿って緩和でき、しかも前記弯凸面７の弯凸度合いと撓み復元弾力は、支持線材６の両側係止部６Ａの間隔に応じて変えることができ、撓み復元クッション材全体としての撓み復元弾力を最終ユーザが使用現場で所望弾力に容易に変化できる。
【実施例】
【００１９】
前記一列多数連設の撓み復元クッション材の多数をベッド用クッション材などとして多列並設するに当たり、上記クッション材の両側における前記支持線材係止部６Ａを支持材９で図６のように固定することで、所望面積の多列並設済撓み復元クッション並設体を構成できるから、単位クッション材としての構造を含めて全体的な多列並設クッション材としての構成が極めて簡単となるし、縦横多数列の撓み復元クッション材における極めて多数の弯凸面７で撓み方向に広範囲に加わる外力でも滑らかな撓み包絡線に沿って満遍なく緩和できると共に、多列並設クッション材の外面を布団カバーなどで覆えば、多数の弯凸面間に存在する大量の空気の断熱作用により、夏に涼しく冬には温かいベッド用撓み復元クッション材とか、床面敷設用の撓み復元クッション材として立派に使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明による撓み復元クッション材は、敷布団の下に敷設して使用したり、椅子の背凭れとか、小舟などの移動体の側縁クッション材としても当然に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の使用形態の一例を示す原理的説明図
【図２】本発明による帯材交差結合体を作る過程を示す斜視図
【図３】本発明による弯凸帯材連設体を作る過程を示す斜視図
【図４】図３に示すものと状態を異にした斜視図
【図５】図４に示すものと状態を異にした斜視図
【図６】図１に示すものと状態を異にした立面図
【符号の説明】
【００２２】
１  可撓帯材
１Ａ  可撓帯材の側縁
２  丸孔
３  切り溝
４  帯材交差結合体
４Ａ  交差結合部
５  鳩目結合具
５Ａ  鳩目孔
６  支持線材
６Ａ  係止部
７  弯凸面
８  弯凸帯材連設体
９  支持材
【図１】
2006170359.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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