(57)【要約】【課題】固定子の変形により真円度が損なわれても、固定子を外部に吊り出すことなく簡単且つ容易に修正することにある。【解決手段】固定子ベース８に円周方向に等間隔を存して設けられ、外径側の適宜位置から中心に向かって内径側に抜ける複数のキー溝８ａと、これら各キー溝に挿入され、固定子フレーム７と固定子ベース８とを結合する固定子ベースキーとを備え、固定子ベースキーは、キー本体部１１ａ及びこのキー本体部の上面中央部に固定子ベースの基面より突出させて設けられたキー接合部１１ｂからなる置きキー１１と、キー本体部とキー溝の両側面との間に存する空間部に内径側から互いに傾斜する接触面を逆向きに接触させた状態でそれぞれ挿入される一対のサイドキー１２，１３とから構成され、置きキーのキー接合部と固定子ベースに載置された固定子に有する穴とを溶接により接合する。【選択図】      図３
2006006009.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電機の回転子にエアギャップを存して配置された固定子を基礎コンクリートに取付けられた固定子ベースに結合する結合装置において、
前記固定子ベースに円周方向に等間隔を存して設けられ、外径側の適宜位置から中心に向かって内径側に抜ける複数のキー溝と、これら各キー溝に挿入され、前記固定子と前記固定子ベースとを結合する固定子ベースキーとを備え、
前記固定子ベースキーは、前記キー溝の両側面との間に予定幅の空間部が形成される大きさのキー本体部及びこのキー本体部の上面中央部に固定子ベース８の基面より突出させて設けられたキー接合部からなる置きキーと、この置きキーのキー本体部と前記キー溝の両側面との間に存する空間部に内径側から一方が置きキー、他方が打ち込みキーとして互いに傾斜する接触面を逆向きに接触させた状態でそれぞれ挿入される一対のサイドキーとから構成され、
前記置きキーのキー接合部と前記固定子ベースに載置された前記固定子に有する穴とを溶接により接合したことを特徴とする固定子と固定子ベースとの結合装置。
【請求項２】
請求項１記載の固定子と固定子ベースとの結合装置において、前記固定子ベースキーの置きキーにキー接合部の上面からキー本体部を通して前記固定子ベースのキー溝底面及び前記サイドキー側に抜ける穴を設け、該穴を通して固定子ベースキーと固定子ベースとの接触面及びサイドキーとの接触面に潤滑剤を供給する供給手段を備えたことを特徴とする固定子と固定子ベースとの結合装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の固定子と固定子ベースとの結合装置において、円周方向に等間隔を存して配置された前記固定子ベースキー相互間の前記固定子ベースと固定子とを締結する固定子締付けボルトにボルト頭部からボルト軸内を通してボルト軸外周側に抜ける穴を設け、該穴を通して前記固定子ベースと前記固定子との接触面に潤滑剤を供給する供給手段を備えたことを特徴とする固定子と固定子ベースとの結合装置。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の固定子と固定子ベースとの結合装置において、前記固定子ベースと前記固定子の外周側にこれらの接触面を境界に２分割された防水ブロックを突合せて設けると共に、これら防水ブロック内に形成された空胴に弾性体からなるパッキンを挿入して前記固定子ベース及び固定子に一体的に取付ける構成とし、前記固定子ベースと前記固定子との接触面から水滴が浸入しないようにしたことを特徴とする固定子と固定子ベースとの結合装置。
【請求項５】
回転電機の回転子にエアギャップを存して配置された固定子を基礎コンクリートに取付けられた固定子ベースに結合する方法において、
前記固定子ベースに予め設けられているキー溝に両側に予定の空間部が存する大きさの置きキーを回転電機の中心方向に向けて挿入した状態で、該置きキーの前記固定子ベースに対する位置合わせ設定を行い、次に調整余裕範囲を有する固定子を固定子ベース上に据付けた後、固定子のフレーム下部と置きキーの接合キー部との間の隙間を溶接により充填して固定子フレームのフランジ下部と置きキーの接合キー部とを接合し、その後で前記置きキーの両側に存する空間部に一対のサイドキーを内径側から一方が置きキー、他方が打ち込みキーとして互いに傾斜する接触面を逆向きに接触させた状態で打ち込んで固定子と固定子ベースとを一体的に結合することを特徴とする固定子と固定子ベースの結合方法。
【請求項６】
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の固定子と固定子ベースとの結合装置を有することを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子と基礎コンクリートに取付けられた固定子ベースとを固定子を吊上げることなく調整可能に結合する回転電機の固定子と固定子ベースとの結合装置及び結合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は、図１８に示すように軸受２により支持された回転軸１と、この回転軸１に取付けられた回転子３と、この回転子３にエアギャップを存して配置された固定子４とからなり、固定子４は固定子巻線５と固定子鉄心６とを備え、軸受２に取付けられた固定子フレーム７に固定されている。そして、この固定子フレーム７のフランジ下部は、基礎コンクリート２１に取付けられた固定子ベース８にボルトにより支持されている。
【０００３】
ところで、このような縦軸方向に設置された回転電機において、固定子と固定子ベースの結合部は、事故時の突発的な短絡トルク、運転時の負荷トルク、磁気吸引力や固定子鉄心の熱膨張等の外力に耐える強度が必要である。
【０００４】
特に大直径回転電機では、固定子鉄心の波打ち防止を目的として固定子の熱膨張を拘束しない結合構造が一般的に採用されている。
【０００５】
図１５乃至図１７は、従来のかかる回転電機の固定子と固定子ベースとを結合構造を示すものである。
【０００６】
図１５乃至図１７において、基礎コンクリート３１に埋設された環状の固定子ベース８に外径側の適宜位置から中心に向かって内径側に抜ける複数のキー溝８ａが円周方向に等間隔を存して設けられ、これら各キー溝８ａにはベースキー９が挿入されている。このベースキー９は、キー溝８ａに嵌合するキー基部９ａとこのキー基部９ａの上面中央部より突出させて設けられたキー接合部９ｂから構成されている。
【０００７】
この場合、キー溝８ａは、ベースキー９のキー接合部９ｂが固定子ベース８の基面より突出する大きさに形成されている。
【０００８】
また、固定子フレーム７のフランジにはベースキー９に対応し、且つそのキー接合部９ｂに遊合する大きさの穴７ａが設けられ、これらの穴７ａにベースキー９のキー接合部９ｂを遊合させた状態で固定子フレーム７のフランジ部を載置して、ベースキー９のキー接合部９ｂと固定子フレーム７のフランジの穴７ａとをその隙間が溶接部１０により充填されるように溶接して、固定子フレーム７を固定子ベース８に一体的に固定している。
【０００９】
このような構成の固定子結合装置においては、予めキー溝８ａを設けた固定子ベース８にベースキー９を回転電機の中心方向に向けて嵌め込んだ状態で、固定子ベース８に対する位置合わせ設定を完了させ、次に固定子フレーム７のフランジ下部に調整余裕範囲を有する固定子フレーム７を固定子ベース８上に据付けた後、固定子フレーム７のフランジ下部とベースキー９との間の隙間（調整余裕範囲）を溶接により充填して固定子フレーム７のフランジ下部とベースキー９とを一体化している。
【００１０】
従って、このような結合構造とすれば、固定子の熱膨張を拘束することなく、上記外力を固定子ベース８に伝達することができる。
【００１１】
また、運転時の半径方向に働く固定子の熱膨張を拘束しないように固定子フレーム７の固定子ベース８への締付けは、締付けトルク管理を行い、さらに固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面に潤滑油を塗布することで、固定子フレーム７が固定子ベース８上を滑り易くしている。
【００１２】
さらに、半径方向に働く力として平衡磁気吸引力があるが、この力は固定子を収縮させるように働く。そこで、固定子の収縮のみを拘束して固定子の熱膨張は拘束しないように固定子ストッパー１０ａを取付けることで、平衡磁気吸引力による固定子の収縮を抑制することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、上記した固定子と固定子ベースの結合装置においては、基礎コンクリート２１がその中に存在するナトリウムやカリウムなどのアルカリと骨材に含まれるシリカ鉱物とが反応すると、コンクリートに異常な膨張が生じて基礎コンクリート２１が変形することがある。この基礎コンクリート２１が変形すると、それに倣い固定子ベース８の位置が変化し、固定子ベース８に据付けられている固定子フレーム７に変形が生じる。
【００１４】
この固定子フレーム７が変形すると、固定子の真円度が悪化し、固定子と回転子との隙間（回転子エアギャップと呼ぶ）が不均一になり、運転中に不平衡磁気吸引力が発生する。このため、回転子スポークの回転子リム支持部に微小すべりが発生し、フレッティング摩耗が進展する。そして、摩耗が増大すると、リム支持部が疲労破壊を起こし、大事故に至ることがある。
【００１５】
一方、固定子フレーム７とベースキー９とが溶接一体構造で固定子ベース８に嵌合され、さらに固定子ベース８はコンクリートの変形により建設時に調整した据付け位置とは異なった埋設位置にあるため、固定子を吊り出さないで固定子の真円度を修正することは困難であり、また固定子ベース８の位置も移動調整することができなかった。
【００１６】
また、固定子の外枠に取付けられる空気冷却器のメンテナンス時に冷却水が漏れ、この冷却水が固定子ベースに回りに流れ、この冷却水が固定子フレームと固定子ベースとの接触面に浸入すると錆が発生する。この錆の発生により固定子フレームと固定子ベースとの接触面の熱伸びが拘束され、固定子変形の要因の一つになっていた。
【００１７】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、固定子の変形により真円度が損なわれても、固定子を外部に吊り出すことなく簡単且つ容易に修正することができる固定子と固定子ベースの結合装置及び結合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は上記のような目的を達成するため、次のような手段及び方法により固定子と固定子ベースの結合するものである。
【００１９】
請求項１に対応する発明は、回転電機の回転子にエアギャップを存して配置された固定子を基礎コンクリートに取付けられた固定子ベースに結合する結合装置において、前記固定子ベースに円周方向に等間隔を存して設けられ、外径側の適宜位置から中心に向かって内径側に抜ける複数のキー溝と、これら各キー溝に挿入され、前記固定子と前記固定子ベースとを結合する固定子ベースキーとを備え、前記固定子ベースキーは前記キー溝の両側面との間に予定幅の空間部が形成される大きさのキー本体部及びこのキー本体部の上面中央部に固定子ベース８の基面より突出させて設けられたキー接合部からなる置きキーと、この置きキーのキー本体部と前記キー溝の両側面との間に存する空間部に内径側から一方が置きキー、他方が打ち込みキーとして互いに傾斜する接触面を逆向きに接触させた状態でそれぞれ挿入される一対のサイドキーとから構成され、前記置きキーのキー接合部と前記固定子ベースに載置された前記固定子に有する穴とを溶接により接合する。
【００２０】
請求項２に対応する発明は、請求項１に対応する発明の固定子と固定子ベースとの結合装置において、前記固定子ベースキーの置きキーにキー接合部の上面からキー本体部を通して前記固定子ベースのキー溝底面及び前記サイドキー側に抜ける穴を設け、該穴を通して固定子ベースキーと固定子ベースとの接触面及びサイドキーとの接触面に潤滑剤を供給する供給手段を備える。
【００２１】
請求項３に対応する発明は、請求項１又は請求項２に対応する発明の固定子と固定子ベースとの結合装置において、円周方向に等間隔を存して配置された前記固定子ベースキー相互間の前記固定子ベースと固定子とを締結する固定子締付けボルトにボルト頭部からボルト軸内を通してボルト軸外周側に抜ける穴を設け、該穴を通して前記固定子ベースと前記固定子との接触面に潤滑剤を供給する供給手段を設ける。
【００２２】
請求項４に対応する発明は、請求項１又は請求項２に対応する発明の固定子と固定子ベースとの結合装置において、前記固定子ベースと前記固定子の外周側にこれらの接触面を境界に２分割された防水ブロックを突合せて設けると共に、これら防水ブロック内に形成された空胴に弾性体からなるパッキンを挿入して前記固定子ベース及び固定子に一体的に取付ける構成とし、前記固定子ベースと前記固定子の接触面から水滴が浸入しないようにしたものである。
【００２３】
請求項５に対応する発明は、回転電機の回転子にエアギャップを存して配置された固定子を基礎コンクリートに取付けられた固定子ベースに結合する方法において、前記固定子ベースに予め設けられているキー溝に両側に予定の空間部が存する大きさの置きキーを回転電機の中心方向に向けて挿入した状態で、該置きキーの前記固定子ベースに対する位置合わせ設定を行い、次に調整余裕範囲を有する固定子を固定子ベース上に据付けた後、固定子のフレーム下部と置きキーの接合キー部との間の隙間を溶接により充填して固定子フレームのフランジ下部と置きキーの接合キー部とを接合し、その後で前記置きキーの両側に存する空間部に一対のサイドキーを内径側から一方が置きキー、他方が打ち込みキーとして互いに傾斜する接触面を逆向きに接触させた状態で打ち込んで固定子と固定子ベースとを一体的に結合する。
【００２４】
請求項６に対応する発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに対応する発明の固定子と固定子ベースとの結合装置を有する回転電機を構成する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明は、固定子の変形により真円度が損なわれても、固定子を外部に吊り出すことなく簡単且つ容易に修正することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図１乃至図３は本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置及び結合方法を説明するための第１の実施形態を示し、図１は結合装置の一部を軸方向に断面して示す側面図、図２は図１をＡ矢方向から見た平面図、図３は図１をＢ矢方向から見た一部破断図である。
【００２８】
なお、図１５乃至図１７と同一部品には同一符号を付して説明する。
【００２９】
図１乃至図３において、基礎コンクリート３１に埋設された固定子ベース８に外径側の適宜位置から中心に向かって内径側に抜ける複数のキー溝８ａが円周方向に等間隔を存して設けられ、これら各キー溝８ａには置きキー１１が挿入されている。
【００３０】
この置きキー１１は、図４に示すようにキー溝８ａの上部に開口面を塞ぐ大きさの鍔１１ｃを有し、この鍔１１ｃの下部がキー溝８ａの両側面との間に予定幅の空間部が形成される大きさのキー本体部１１ａとこのキー本体部１１ａの上面中央部に設けられたキー接合部１１ｂから構成されている。
【００３１】
この場合、キー溝８ａは、置きキー１１のキー接合部１１ｂが固定子ベース８の基面より突出する大きさに形成されている。
【００３２】
また、置きキー１１のキー本体部１１ａとキー溝８ａの両側面との間に存する空間部にキー溝８ａの内径側から一方が置きキー、他方が打ち込みキーとして一対のサイドキー１２，１３が互いに面接触した状態でそれぞれ挿入される。この場合、一対のサイドキー１２，１３は、図４に示すように接触面が傾斜面としてそれぞれ形成され、これらはその傾斜面の傾斜方向を逆向きにして打ち込まれる。
【００３３】
これら置きキー１１とそのキー本体部１１ａの両側に配置される一対のサイドキー１２，１３は、固定子ベースキーを構成している。
【００３４】
そして、これらサイドキー１２，１３はキー溝８ａの内径側開口面を覆うように設けられたサイドキー押え１４をボルト１５により置きキー１１と一体的に固定される。
【００３５】
さらに、固定子フレーム７のフランジには置きキー１１に対応し、且つそのキー接合部１１ｂに遊合する大きさの穴７ａが設けられ、これらの穴７ａに置きキー１１のキー接合部１１ｂを遊合させた状態で固定子フレーム７のフランジ部を載置して、置きキー１１のキー接合部１１ｂと固定子フレーム７のフランジの穴７ａとの隙間が溶接部１０により充填されるように溶接して一体的に固定される。
【００３６】
このような構成の固定子結合装置とすれば、固定子ベース８に予め設けられているキー溝８ａに置きキー１１を回転電機の中心方向に向けて挿入した状態で、固定子ベース８に対する位置合わせ設定を完了させ、次に固定子フレーム７のフランジ下部に調整余裕範囲を有する固定子フレーム７を固定子ベース８上に据付けた後、固定子フレーム７のフランジ下部と置きキー１１の接合キー部１１ｂとの間の隙間（調整余裕範囲）を溶接により充填して固定子フレーム７のフランジ下部と置きキー１１の接合キー部１１ｂとを接合し、その後でサイドキー１２，１３を打ち込んで固定子と固定子ベースとを一体的に結合するようにしたものである。
【００３７】
従って、サイドキー１２，１３を打ち込む前は、固定子フレーム７と固定子ベース８とはフリーな状態にあるので、固定子を吊上げることなく、固定子の変形（真円度不良）を修正することができる。
【００３８】
例えば、一般的な固定子変形（真円度不良）の修正方法として、固定子鉄心内周側にジャッキ付きビームをクレーンで吊込み、固定子鉄心を突張ると同時に固定子外周側のコンクリート壁より固定子をジャッキで押すことにより、固定子を固定子ベースと切離して動かせるので、固定子変形（真円度不良）を容易に修正することができる。
【００３９】
図５乃至図７は本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置の第２の実施形態を示し、図１は結合装置の一部を内径側から見た一部破断図、図６（ａ），（ｂ）は置きキーの正面図及び側面図、図３は置きキーとサイドキーを示す斜視図であり、図３及び図４と同一部品には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点について述べる。
【００４０】
第２の実施形態では、図５乃至図７に示すように置きキー１１のキー本体部１１ａの両側面及び下面中央に経方向の溝１１ｄをそれぞれ設け、且つ置きキー１１のキー接合部１１ｂの上面からキー本体部１１ａの固定子ベース８との接触面に貫通する穴１１ｅ及びキー接合部１１ｂの上面からキー本体部１１ａの中間部に至り、この中間部よりキー本体部１１ａの両側面の溝１１ｄに抜ける穴１１ｆを加工すると共に、これらキー接合部１１ｂの上面の穴１１ｅ，１１ｆの入口部にネジ加工を施してこの部分に潤滑油を供給するためのニップル１６を螺合させるようにしたものである。
【００４１】
このような構成の置きキー１１を第１の実施形態と同様に固定子ベース８に予め設けられているキー溝８ａに置きキー１１を回転電機の中心方向に向けて挿入した状態で、固定子ベース８に対する位置合わせ設定を完了させ、次に固定子フレーム７のフランジ下部に調整余裕範囲を有する固定子フレーム７を固定子ベース８上に据付けた後、固定子フレーム７のフランジ下部と置きキー１１の接合キー部１１ｂとの間の隙間（調整余裕範囲）を溶接により充填して固定子フレーム７のフランジ下部と置きキー１１の接合キー部１１ｂとを接合し、その後でサイドキー１２，１３を打ち込んで固定子と固定子ベースとを一体的に結合し、さらにニップル１６より二つの穴１１ｅ，１１ｆに潤滑剤を注入するようにものである。
【００４２】
従って、第１の実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、次のような作用効果を得ることができる。
【００４３】
すなわち、ニップル１６より二つの穴１１ｅ，１１ｆに潤滑剤を注入すると、置きキー１１のキー本体部１１ａの下面及び両側面に設けた溝１１ｄに潤滑剤が流入し、さらにこの潤滑剤はこれらの溝１１ｄを通して固定子ベース８との接触面及びサイドキー（打込みキー）との接触面を浸潤するに至る。
【００４４】
従って、これらの接触面に浸潤した潤滑剤によって置きキー１１と固定子ベース８、さらにサイドキー（打込みキー）の滑りが向上するので、運転中の固定子ベース８に対する固定子の熱伸びによる自由な動きが促進され、固定子の変形（真円度不良）を防止することができる。
【００４５】
図８及び図９は本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置の第３の実施形態を示し、図８は結合装置の一部を内径側から見た正面図、図９は固定子と固定子ベースとを結合する固定子ボルトを示す断面図であり、図５と同一部品には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点について述べる。
【００４６】
図８において、置きキー１１とサイドキー１２，１３からなる固定子ベースキーにより固定子と固定子ベースとを結合する点については第１の実施形態又は第２の実施形態と同じであるが、第３の実施形態では、さらに円周方向に等間隔を存して配置された固定子ベースキー相互間の固定子フレーム７と固定子ベース８とを次のような構成の固定子締付ボルト１７により締結するものである。
【００４７】
すなわち、この固定子締付ボルト１７は、図９に示すようにボルト頭部の天端からボルト軸中心を貫通し、固定子ベース８のネジ溝に螺挿されるネジ部の手前でその穴から斜め下方に分岐させた複数の突き抜け穴１７ａを加工したものである。
【００４８】
この場合、各突き抜け穴１７ａの出口は、固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８より上方に位置するように形成されている。
【００４９】
また、固定子締結ボルト１７の頭部に存する穴の入口部にはネジ部が加工され、このネジ部にニップル１９を螺合させて取付けられている。
【００５０】
このような構成の固定子締結ボルト１７により固定子フレーム７と固定子ベース８とを締結した後、ニップル１９から潤滑剤２０を注入するとこの潤滑剤２０はボルト軸中心から斜め下方に放射状に抜ける各突き抜け穴１７ａを通してボルト軸周面と固定子フレーム７に設けられた穴との間の隙間に充填され、さらにこの潤滑剤２０は固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８に浸潤する。
【００５１】
従って、固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８に潤滑剤２０が浸潤することにより、接触面１８の滑りが促進されるので、回転電機の運転時に各固定子ベース８に対する固定子フレーム７の自由な熱伸びが助長される。これにより各固定子ベース８との結合部位に対する固定子フレーム７の熱伸びのアンバランスが減少するので、固定子の変形（真円度不良）を防止することができる。
【００５２】
図１０及び図１１は本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置の第４の実施形態を示し、図１０は結合装置の一部を軸方向に断面して示す側面図、図１１は図１０の防水ブロック部を一部破断して示す拡大図であり、図１と同一部品には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる点について述べる。
【００５３】
図１０において、置きキーとサイドキーからなる固定子ベースキーにより固定子フレーム７と固定子ベース８とを結合する点については第１の実施形態又は第２の実施形態と同じであるが、第４の実施形態ではさらに空気冷却器の冷却水配管系統から漏れた水が固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８から浸入しないような防水構造を採用したものである。
【００５４】
すなわち、図１１に示すように２分割され且つその突合せ面側のブロック長手方向に半円形状の空胴を形成した直方体状の防水ブロック２１ａ，２１ｂを固定子フレーム７と固定子ベース８の外周側にこれらの接触面１８を境界に突合せて設けると共に、これら防水ブロック２１ａ，２１ｂの突合せにより形成される円形状の空胴に弾性体、例えばゴムからなるパッキン２３を挿入した状態でボルト２２により上半分を固定子フレーム７側に、下半分を固定子ベース８側にそれぞれ固定したものである。
【００５５】
この場合、上半分の防水ブロック２１ａには、固定子フレーム７の外周面に加工された溝７ａに防水ブロック２１ａの取付け面側を係合するための凸部が形成されている。
【００５６】
このような防水構造を採用すれば、図１０に示すように空気冷却器の冷却水配管系統３２から冷却水３３が漏れても、上半分の防水ブロック２１ａは固定子フレーム７の外周面に加工された溝７ａに凸部を係合させているので、固定子フレーム７との取付け面から固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８に冷却水が浸入することを防止できる。
【００５７】
また、２分割された防水ブロック２１ａ，２１ｂは別々に固定子フレーム７側と固定子ベース８側に取付けられ、これらの突合せ面側に形成された空胴にゴムパッキン２３が挿入されているので、防水ブロックが固定子の熱伸びを拘束することはない。
【００５８】
このように固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８に対応させて２分割された防水ブロック２１ａ，２１ｂを設けると共に、上半分を固定子フレーム７に、下半分を固定子ベース８側にそれぞれ取付け、且つこれらの突合せ面側に形成された空胴にゴムパッキン２３を挿入してボルト２２により固定するようにしたので、固定子の熱伸びに影響を与えることなく、固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８に冷却水の浸入を防止することができる。従って、固定子フレーム７と固定子ベース８との接触面１８の錆発生を防止することができる。
【００５９】
次に本発明の第５の実施形態として熱伸びにより偏芯する固定子の最適位置調整装置について説明する。
【００６０】
図１２及び図１３は固定子ベースに結合された回転電機の固定子とこの固定子を最適位置に調整する電動サーボモータとの配置構成を示し、図１２は軸方向に断面した側面図、図１３は固定子及び電動サーボモータの全体を示す平面図である。
【００６１】
図１２において、第２の実施形態又は第３の実施形態と同様に固定子ベースキーにより固定子フレーム７と固定子ベース８とを結合し、回転電機の運転中の固定子ベース８に対する固定子の熱伸びによる動きが促進又は助長される構成となっている。
【００６２】
このように固定子ベース８に結合された固定子の外周側で、固定子フレーム７と固定子ベース８との合せ目近傍に対応させて複数台の電動サーボモータ２４を図１３に示すように円周方向に等間隔を存してそれぞれ配置すると共に、これら各電動サーボモータ２４の基端部が固定子を囲むコンクリート壁３１ａにそれぞれ取付けられている。この電動サーボモータ２４は、コンクリート壁３１ａから固定子の中心に向かって直線移動する位置調整用ロッド２４ａを備え、固定子の熱伸びによる移動止めブロックの役目を果たすものである。なお、図１２において、ｄは予め設定した固定子の熱伸び量を示している。
【００６３】
これら各電動サーボモータ２４の位置調整用ロッド２４ａの先端には図示しない圧力センサがそれぞれ取付けられている。
【００６４】
また、図示していないが回転子側と固定子側に回転電機運転中の磁気吸引力を感知するセンサ及び回転子とのエアギャップを感知するセンサがそれぞれ取付けられている。
【００６５】
これら圧力センサ、磁気吸引力感知センサ及びエアギャップ感知センサでそれぞれ検知された回転電機運転中の信号は、図示しないＣＰＵからなる制御装置に入力される。そして、この制御装置では、各センサからの検知信号をもとに所定の演算を実行し、その結果得られる制御信号により上記電動サーボモータ２４を駆動制御する。
【００６６】
次に上記のように構成された固定子の最適位置調整装置の作用を図１４に示すアルゴリズムを用いて説明する。
【００６７】
いま、回転電機を起動し負荷運転に入ると（Ｓ１）、固定子は徐々に熱伸びを始める（Ｓ２）。この熱伸びが予め設定した熱伸び量の地点に達すると（Ｓ３）、電動サーボモータ２４の位置調整用ロッド２４ａに当り、その地点でそれ以上の熱伸びを一旦防止する。
【００６８】
すると、固定子はまだ電動サーボモータ２４の位置調整用ロッド２４ａにより拘束されていない方向に熱伸びし、次々に別の電動サーボモータ２４の位置調整用ロッド２４ａに当るようになる。
【００６９】
固定子が全ての電動サーボモータの位置調整用ロッド２４ａに当ると熱伸びが拘束されるが、この時固定子が熱的にまだ飽和していない場合は、電動サーボモータの位置調整用ロッド２４ａの先端に取付けられた圧力センサが感知し、そのときの感知信号をもとに制御装置からの指令により各電動サーボモータが熱伸びを拘束しないように働き、固定子の熱伸び傾向に追従する。
【００７０】
その後、回転電機運転中の固定子が熱的に飽和して（Ｓ４）、熱伸びがこれ以上発生しない状態になると、このことを電動サーボモータ２４の位置調整用ロッド２４ａの先端に取付けられた圧力センサが感知すると、今度はエアギャップセンサがオン（Ｓ５）すると同時に磁極の不平衡磁気吸引力センサがオン（Ｓ６）する。
【００７１】
そして、これらエアギャップセンサ及び不平衡磁気吸引力センサで感知された信号が制御装置に取込まれると、この制御装置では固定子の熱変形によって生じた回転子エアギャップのアンバランスが均等になるように演算する（Ｓ７）と同時に磁極の不平衡磁気吸引力を最小化するように演算し（Ｓ８）、その結果に基づいて各電動サーボモータ２４を制御する。
【００７２】
従って、各電動サーボモータ２４は、回転子とのエアギャップのアンバランスと磁極の不平衡磁気吸引力を最小且つ均等になるように固定子を位置調整用ロッド２４ａにより押付けることにより、固定子は最適位置に自動調整される。
【００７３】
このような固定子の最適位置調整装置を設置することにより、回転電機の運転中の固定子は熱伸びのアンバランスが最小限に維持されるので、起動・停止の繰返しによって生じる固定子の熱変形（真円度不良）を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置の第１の実施形態を示す軸方向に断面した側面図。
【図２】図１をＡ矢方向から見た平面図。
【図３】図１をＢ矢方向から見た一部波断図。
【図４】同実施形態における置きキーを示す斜視図。
【図５】本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置の第２の実施形態を示す一部を内径側から見た一部波断図。
【図６】同実施形態における置きキーを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【図７】同実施形態における置きキーを示す斜視図。
【図８】本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置の第３の実施形態を示す一部を内径側から見た正面図。
【図９】同実施形態における固定子ボルトを示す断面図。
【図１０】本発明による固定子と固定子ベースとの結合装置の第４の実施形態を示す軸方向に断面した側面図。
【図１１】図１０の防水ブロック部を一部破断して示す拡大図。
【図１２】本発明の第５の実施形態として固定子の最適位置調整装置を説明するための固定子と電動サーボモータとの配置構成を示す軸方向に断面した側面図。
【図１３】同じく固定子及び電動サーボモータの全体を示す平面図。
【図１４】同実施形態における作用を説明するためのアルゴリズムを示す図。
【図１５】従来の固定子と固定子ベースとの結合装置を軸方向に断面して示す側面図。
【図１６】図１５をＡ矢方向から見た平面図。
【図１７】図１５をＢ矢方向から見た平面図。
【図１８】回転電機の全体構成を示す軸方向断面図。
【符号の説明】
【００７５】
１…回転軸,２…軸受,３…回転子、４…固定子、５…固定子巻線、６…固定子鉄心、７…固定子フレーム、７ａ…穴、８…固定子ベース、８ａ…キー溝、１０…溶接部、１１…置きキー、１１ａ…キー本体部、１１ｂ…キー接合部、１１ｃ…鍔、１１ｄ…溝、１１ｅ，１１ｆ…穴、１２，１３…サイドキー、１４…サイドキー押え、１５…ボルト、１６，１９…ニップル、１７…固定子締付けボルト、１７ａ…穴、１８…接触面、２０…潤滑剤、２１ａ，２１ｂ…防水ブロック、２２…ボルト、２３…ゴムパッキン、２４…電動サーボモータ、２４ａ…位置調整用ロッド、３１…基礎コンクリート、３１ａ…コンクリート壁、３２…冷却水配管系統、３３…冷却水
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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