(57)【要約】【課題】  全血を試料として、固相に核酸を吸着させる工程、核酸が吸着した状態で固相を洗浄する工程、固相から核酸を脱着させる工程によって、核酸を分離精製する方法において、試料中に含まれる核酸を効率よく回収率を上げること。【解決手段】  核酸を含む試料溶液を固相に接触させて固相に核酸を吸着させる工程、洗浄液を固相に接触させて核酸が吸着した状態で固相を洗浄する工程、及び回収液を固相に接触させて固相から核酸を脱着させる工程を含有する核酸分離精製方法において、さらに核酸を含む試料溶液を調製する工程を含み、核酸を含む試料溶液を調整する工程が、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする核酸の分離精製方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）核酸を含む試料溶液を固相に接触させて、該固相に核酸を吸着させる工程、
（２）洗浄液を該固相に接触させて、核酸が吸着した状態で該固相を洗浄する工程、及び
（３）回収液を該固相に接触させて、該固相から核酸を脱着させる工程
を含有する核酸分離精製方法において、
該核酸分離精製方法が、さらに上記（１）に先立って核酸を含む試料溶液を調製する工程を含み、
該核酸を含む試料溶液を調製する工程が、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする核酸の分離精製方法。
【請求項２】
核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことを特徴とする請求項１に記載の核酸分離精製方法。
【請求項３】
核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、さらに水溶性有機溶媒を添加し、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことを特徴とする請求項１に記載の核酸分離精製方法。
【請求項４】
核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加することを特徴とする請求項１に記載の核酸分離精製方法。
【請求項５】
核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加し、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことを特徴とする請求項１に記載の核酸分離精製方法。
【請求項６】
核酸を含む試料溶液が、試料として全血を調製して得られたものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項７】
核酸を含む試料溶液を調製する工程が、ボルテックスを２０００ｒｐｍ以上で行うことを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項８】
核酸を含む試料溶液を調製する工程が、１回以上の転倒混和もしくはピペッティングと、２５００ｒｐｍ未満のボルテックスとを組み合わせて行うことを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項９】
核酸を含む試料溶液を調製する工程が、１回以上の転倒混和もしくはピペッティングと、２０００ｒｐｍ未満のボルテックスとを組み合わせて行うことを含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項１０】
水溶性有機溶媒が、メタノール、エタノール、プロパノールおよびブタノールから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする請求項３〜９のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項１１】
固相が膜形状であることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項１２】
固相が、シリカもしくはその誘導体、珪藻土、又はアルミナを含有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項１３】
固相が、有機高分子を含有することを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【請求項１４】
有機高分子が、多糖構造を有する有機高分子であることを特徴とする請求項１３に記載の核酸の分離精製方法。
【請求項１５】
有機高分子が、アセチルセルロースであることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の核酸分離精製方法。
【請求項１６】
有機高分子が、アセチルセルロースまたはアセチル価の異なるアセチルセルロースの混合物を鹸化処理した有機高分子であることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の核酸分離精製方法。
【請求項１７】
有機高分子が、再生セルロースであることを特徴とする請求項１３又は１４に記載の核酸分離精製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、核酸を分離精製する方法に関する。より詳細には、本発明は、核酸を分離精製する方法において使用する固相および核酸を含む試料溶液、並びにこれらを使用して核酸を分離精製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
核酸は様々な分野で種々の形態で使用されている。例えば、組換え核酸技術の領域においては、核酸をプローブ、ゲノム核酸、およびプラスミド核酸の形態で用いることが要求される。
【０００３】
核酸は、診断分野においても、種々の形態で種々の目的に用いられている。例えば、核酸プローブは、ヒトの病原体の検出および診断に日常的に用いられている。また、核酸は遺伝障害の検出や食品汚染物質の検出にも用いられている。さらに、核酸は、遺伝地図の作製やクローニング、遺伝子組換えによる形質発現におよぶ種々の目的のために、所定の核酸に関する位置確認や同定、単離において日常的に用いられている。
【０００４】
しかし、多くの場合、核酸は極めて少量でしか入手できず、そしてその単離と精製との操作が、煩雑であり多くの時間を要する。この時間を要する煩雑な工程は、核酸の損失に結びつきやすいという問題があった。また、血清、尿およびバクテリアのカルチャーから得られた試料から核酸を精製する場合には、コンタミネーションが発生し、疑陽性の結果を招くという問題があった。
【０００５】
上記問題を解決し、簡便かつ効率よく核酸を分離精製する方法の一つとして、固相に核酸を吸着させる溶液及び固相から核酸を脱着させる溶液をそれぞれ用いて、表面に水酸基を有する有機高分子から成る固相に核酸を吸着及び脱着させることによって、核酸を分離精製する方法が、特許文献１に開示されている。
【特許文献１】特開２００３−１２８６９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらのような核酸分離精製方法を実施する際、特に試料として、全血を使用した場合に、試料から得られる溶液は粘度が高くなり、また全血には様々な細胞成分が含有されているため、これら細胞成分を破砕し細胞膜を溶解して核酸を可溶化するためには、界面活性剤やカオトロピック塩またはその混合液を添加するだけでは不充分であり、核酸分離精製によって回収される核酸量が少なくなるという問題があった。さらには、核酸分離精製方法において核酸の吸着および脱着を行う固相が膜形状である場合には、目詰まりを起こしやすく、処理効率が低下してしまうという問題もあった。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、固相に核酸を吸着させる工程、核酸が吸着した状態で該固相を洗浄する工程及び固相から核酸を脱着させる工程によって核酸を分離精製する方法において、試料中に含まれる核酸を効率よく回収することができる核酸分離精製方法を提供することである。さらには、試料として全血を用いた場合にも回収される核酸を、収量よく、処理効率よく回収することができる核酸分離精製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、研究の結果、核酸を含む試料溶液を調製する際、ボルテックス、ピペッティングや転倒混和等を行うことで、核酸を効率よく回収することができることを見出した。さらには、ボルテックス、ピペッティングや転倒混和等を行うことで、タンパク質分解酵素、試料および前処理液を効率よく混合することができ、これにより細胞成分を破砕し細胞膜を溶解して核酸を可溶化することができ、核酸を効率よく回収することができることを見出した。さらにまた、ボルテックスの強度や前処理液の混合順序によって、さらに効率のよい混合を行うことができ、核酸を効率よく回収することができることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明は、以下の構成により前記目的を達成したものである。
＜１＞  （１）核酸を含む試料溶液を固相に接触させて、該固相に核酸を吸着させる工程、
（２）洗浄液を該固相に接触させて、核酸が吸着した状態で該固相を洗浄する工程、及び
（３）回収液を該固相に接触させて、該固相から核酸を脱着させる工程
を含有する核酸分離精製方法において、
該核酸分離精製方法が、さらに上記（１）に先立って核酸を含む試料溶液を調製する工程を含み、
該核酸を含む試料溶液を調製する工程が、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする核酸の分離精製方法。
＜２＞  核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことを特徴とする前記＜１＞に記載の核酸分離精製方法。
＜３＞  核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、さらに水溶性有機溶媒を添加し、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことを特徴とする前記＜１＞に記載の核酸分離精製方法。
＜４＞  核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加することを特徴とする前記＜１＞に記載の核酸分離精製方法。
＜５＞  核酸を含む試料溶液を調製する工程が、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で、又は該前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序で、添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加し、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことを特徴とする前記＜１＞に記載の核酸分離精製方法。
【００１０】
＜６＞  核酸を含む試料溶液が、試料として全血を調製して得られたものであることを特徴とする前記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
＜７＞  核酸を含む試料溶液を調製する工程が、ボルテックスを２０００ｒｐｍ以上で行うことを含むことを特徴とする前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
＜８＞  核酸を含む試料溶液を調製する工程が、１回以上の転倒混和もしくはピペッティングと、２５００ｒｐｍ未満のボルテックスとを組み合わせて行うことを含むことを特徴とする前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
＜９＞  核酸を含む試料溶液を調製する工程が、１回以上の転倒混和もしくはピペッティングと、２０００ｒｐｍ未満のボルテックスとを組み合わせて行うことを含むことを特徴とする前記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
＜１０＞  水溶性有機溶媒が、メタノール、エタノール、プロパノールおよびブタノールから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする前記＜３＞〜＜９＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
＜１１＞  固相が膜形状であることを特徴とする前記＜１＞〜＜１０＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
＜１２＞  固相が、シリカもしくはその誘導体、珪藻土、又はアルミナを含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
【００１１】
＜１３＞  固相が、有機高分子を含有することを特徴とする前記＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載の核酸分離精製方法。
＜１４＞  有機高分子が、多糖構造を有する有機高分子であることを特徴とする前記＜１３＞に記載の核酸の分離精製方法。
＜１５＞  有機高分子が、アセチルセルロースであることを特徴とする前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の核酸分離精製方法。
＜１６＞  有機高分子が、アセチルセルロースまたはアセチル価の異なるアセチルセルロースの混合物を鹸化処理した有機高分子であることを特徴とする前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の核酸分離精製方法。
＜１７＞  有機高分子が、再生セルロースであることを特徴とする前記＜１３＞又は＜１４＞に記載の核酸分離精製方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の核酸分離精製方法により、固相に核酸を吸着させる工程、核酸が吸着した状態で該固相を洗浄する工程及び固相から核酸を脱着させる工程によって核酸を分離精製する方法において、試料中に含まれる核酸を、効率よく回収することができる。さらには、試料として全血を用いた場合にも回収される核酸を収量よく、処理効率よく回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の核酸分離精製方法は、
（１）核酸を含む試料溶液を固相に接触させて、該固相に核酸を吸着させる工程、（以下「吸着工程」とも称する）
（２）洗浄液を該固相に接触させて、核酸が吸着した状態で該固相を洗浄する工程、（以下「洗浄工程」とも称する）及び
（３）回収液を該固相に接触させて、該固相から核酸を脱着させる工程（以下「回収工程」とも称する）
を少なくとも含むものである。
すなわち、本発明では、核酸を含む試料溶液を固相に接触させることにより、核酸を含む試料溶液中の核酸を固相に吸着させ、洗浄し、固相に吸着させた核酸を、回収液を用いて固相から脱着させる。
そして、本発明では、核酸を含む試料溶液は、以下に述べる核酸を含む試料溶液調製工程によって得ることを特徴とする。
【００１４】
＜核酸を含む試料溶液を調製する工程＞
本発明では、核酸を含む試料溶液を調製する工程（以下、試料溶液調製工程ともいう。）は、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを含むことを特徴とする。好ましくは、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことである。
【００１５】
（ボルテックス、転倒混和およびピペッティング）
本発明において「ボルテックス」「ボルテックスを行う」とは、例えば、ボルテックスミキサーを用いた操作のことを言う。ボルテックスには、ボルテックスの操作が可能なものであれば、いずれでもよく、形状は限定されない。例えば、ボルテックスミキサーを好ましく用いることができる。ボルテックスミキサーとしては、市販のものを用いることができる。
【００１６】
ボルテックスは、回転数を２０００ｒｐｍ以上で行うことが好ましい。ボルテックスを２０００ｒｐｍ以上で行うことにより、溶液を充分に混和でき、さらに、試料、特に全血に含まれる細胞成分を充分に破砕することができ、細胞膜を溶解して核酸を可溶化しやすくすることができ、好ましい。
さらに、固相として膜形状を使用した場合に、目づまりを防ぐことができ、処理効率を上げることができ、好ましい。
一般的には、ボルテックスは６００ｒｐｍ程度で行うのが通常である。
【００１７】
ボルテックスの回転数を２５００ｒｐｍ未満で行う場合には、ピペッティングもしくは転倒混和を組み合わせて行うことが好ましい。ボルテックスの回転数を２０００ｒｐｍ未満で行う場合には、ピペッティングもしくは転倒混和を組み合わて行うことが特に好ましく、ボルテックスを２０００ｒｐｍ以上で行うのと同様の効果を得ることができる。ピペッティングや転倒混和の回数は、好ましくは１回以上であり、より好ましくは３回以上であり、さらに好ましくは５回以上である。
【００１８】
ピペッティングは、市販のマイクロピペッター等を用いて行うことができる。マイクロピペッターを用いて、試料が含まれる溶液を該溶液の液量に合わせて吸引吐出を繰り返すことで行う。
転倒混和は、試料が含まれる溶液の入った容器を手で数回振盪もしくは市販の振盪機を用いて行うことができる。振盪が可能であれば、容器の形状は問わない。
【００１９】
核酸を含む試料溶液を調製する工程は、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことが好ましい。タンパク質分解酵素、試料、および前処理液をこの順序で添加することにより、核酸の可溶化が促進され好ましい。特に、前処理液に塩酸グアニジン等のカオトロピック塩を含む場合に、タンパク質分解酵素が前処理液により活性の失活を招くことがあるものと考えられるため、上記の順序であることが好ましい。添加順序は、前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序であってもよい。以上のような順序とすることで、核酸の回収量及び回収効率が向上し、必要な核酸を含む試料の微量化及び迅速化ができ、好ましい。
【００２０】
また、核酸を含む試料溶液を調製する工程は、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で添加した後に、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加、または、タンパク質分解酵素、試料および前処理液をこの順序で添加し、さらに水溶性有機溶媒を添加した後に、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことが好ましい。また、タンパク質分解酵素、試料、前処理液の順序は、前記と同じ理由から、前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序であってもよい。
【００２１】
さらにまた、核酸を含む試料溶液を調製する工程は、タンパク質分解酵素、試料、並びにカオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つを含む前処理液をこの順序で添加した後、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加し、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行うことが好ましい。また、タンパク質分解酵素、試料、前処理液の順序は、前記と同じ理由から、前処理液、試料、タンパク質分解酵素の順序であってもよい。
【００２２】
以上の試料溶液調製工程において、特に好ましくは、２５〜７０℃の温度でインキュベーションを行うことであり、とりわけ好ましくはタンパク質分解酵素の至適温度で行うことである。インキュベーションを行う時期は、前処理液を添加し、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行った後が好ましい。
【００２３】
（試料）
本発明において使用できる試料は、核酸を含むものであれば特に制限はなく、例えば診断分野においては、採取された全血、血漿もしくは等の血液由来成分、尿、便、精液、唾液等の体液、又は植物（もしくはその一部）、動物（もしくはその一部）、細菌、ウイルスなどの生物材料が対象となり、これらをそのままあるいはこれらの溶解物もしくはホモジネートなどを試料として用いる。好ましくは採取された全血である。
【００２４】
「試料」とは、核酸を含む任意の試料を意味する。試料溶液中の核酸の種類は１種類でも２種類以上であってもよい。前記核酸分離精製方法に供される個々の核酸の長さは特に限定されず、例えば、数ｂｐ〜数Ｍｂｐの任意の長さの核酸であってもよい。取り扱い上の観点からは、核酸の長さは一般的には、数ｂｐ〜数百ｋｂｐ程度であることが好ましい。
【００２５】
本発明において「核酸」は一本鎖または二本鎖の、ＤＮＡまたはＲＮＡのいずれでもよく、また、分子量の制限も無い。
【００２６】
対象となる試料が全血の場合、白血球の溶解及び核膜の溶解を行うことが好ましい。白血球の溶解及び核膜の溶解は、抽出の対象である核酸を効率よく可溶化するために行う。
より好ましくは、さらに赤血球の除去や各種タンパク質の除去を行うことである。赤血球の除去や各種タンパク質の除去は、固相への非特異吸着および固相として多孔性膜を用いる場合の目詰まりを効果的に防ぐことができ、好ましい。
具体的には、例えば、プロテアーゼＫ、全血試料、並びに塩酸グアニジンおよび界面活性剤等が混合された前処理液をこの順序で添加し、２５００ｒｐｍ以上のボルテックスを行い、その後６０℃、１０分間インキュベートする処理を行うこと等が挙げられる。
【００２７】
（タンパク質分解酵素）
タンパク質分解酵素としては、セリンプロテアーゼ、システインプロテアーゼ、金属プロテアーゼが挙げられ、少なくとも１つのタンパク質分解酵素を好ましく用いることができる。また、タンパク質分解酵素は、複数種以上のタンパク質分解酵素の混合物も好ましく用いることができる。
セリンプロテアーゼとしては、特に限定されず、例えばプロテアーゼＫなどを好ましく用いることができる。システインプロテアーゼとしては、特に限定されず、例えばパパイン、カテプシン類などを好ましく用いることができる。金属プロテアーゼとしては、特に限定されず、例えばカルボキシペプチターゼ等を好ましく用いることができる。
タンパク質分解酵素の、核酸を含む試料溶液中における濃度は、全容積１ｍｌあたり好ましくは０．０００３ＩＵ〜３ＩＵ、より好ましくは０．００３ＩＵ〜０.３ＩＵで用い
ることができる。
【００２８】
また、タンパク質分解酵素は、核酸分解酵素を含まないタンパク質分解酵素を好ましく用いることができる。また、安定化剤を含んだタンパク質分解酵素を好ましく用いることができる。安定化剤としては、金属イオンを好ましく用いることができる。具体的には、マグネシウムイオンが好ましく、例えば塩化マグネシウムなどの形で添加することができる。タンパク質分解酵素の安定化剤を含ませることにより、核酸の回収に必要なタンパク質分解酵素の微量化が可能となり、核酸の回収に必要なコストを低減することができる。
タンパク質分解酵素の安定化剤の、タンパク質分解酵素における濃度は、好ましくは１〜１０００ｍｍｏｌ／Ｌ、より好ましくは１０〜１００ｍｍｏｌ／Ｌで含有することが好ましい。
【００２９】
｛前処理液｝
前述の通り、本発明において用いられる前処理液には、カオトロピック塩、界面活性剤、消泡剤、核酸安定化剤および緩衝剤から選ばれる少なくとも１つが含まれる。
（カオトロピック塩）
カオトロピック塩としては、グアニジン塩、イソチアン酸ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム等を使用することができる。中でもグアニジン塩が好ましい。グアニジン塩としては、塩酸グアニジン、イソチオシアン酸グアニジン、チオシアン酸グアニジンが挙げられ、中でも塩酸グアニジンが好ましい。これらの塩は単独でも、複数組み合わせて用いてもよい。前記前処理液中のカオトロピック塩濃度は、０．５ｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ〜４ｍｏｌ／Ｌ、さらに好ましくは、１ｍｏｌ／Ｌ〜３ｍｏｌ／Ｌである。
カオトロピック塩の代わりに、カオトロピック物質として尿素を用いることもできる。
【００３０】
（界面活性剤）
界面活性剤としては、例えば、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、両性界面活性剤が挙げられる。
本発明においてはノニオン界面活性剤およびカチオン界面活性剤を好ましく用いることができる。
ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤、脂肪酸アルカノールアミドが挙げられ、好ましくは、ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤である。ポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面活性剤のなかでも、ＰＯＥデシルエ−テル、ＰＯＥラウリルエ−テル、ＰＯＥトリデシルエ−テル、ＰＯＥアルキレンデシルエ−テル、ＰＯＥソルビタンモノラウレ−ト、ＰＯＥソルビタンモノオレエ−ト、ＰＯＥソルビタンモノステアレ−ト、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、ＰＯＥアルキルアミン、ＰＯＥアセチレングリコ−ルがさらに好ましい。
【００３１】
カチオン界面活性剤としては、セチルトリメチルアンモニウムプロミド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリドが挙げられる。
これらの界面活性剤は、単独または複数組み合わせて用いてもよい。界面活性剤の前記前処理液における濃度は０．１〜２０質量％であることが好ましい。
【００３２】
（消泡剤）
消泡剤としては、シリコン系消泡剤（例えば、シリコーンオイル、ジメチルポリシロキサン、シリコーンエマルジョン、変性ポリシロキサン、シリコーンコンパウンドなど）、アルコール系消泡剤（例えば、アセチレングリコール、ヘプタノール、エチルヘキサノール、高級アルコール、ポリオキシアルキレングリコールなど）、エーテル系消泡剤（例えば、ヘプチルセロソルブ、ノニルセロソルブ−３−ヘプチルコルビトールなど）、油脂系消泡剤（例えば、動植物油など）、脂肪酸系消泡剤（例えば、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸など）、金属セッケン系消泡剤（例えば、ステアリン酸アルミ、ステアリン酸カルシウムなど）、脂肪酸エステル系消泡剤（例えば、天然ワックス、トリブチルホスフェートなど）、燐酸エステル系消泡剤（例えば、オクチルリン酸ナトリウムなど）、アミン系消泡剤（例えば、ジアミルアミンなど）、アミド系消泡剤（例えば、ステアリン酸アミドなど）、その他の消泡剤（例えば、硫酸第二鉄、ボーキサイトなど）などが挙げられる。好ましくは、シリコン系消泡剤、アルコール系消泡剤である。これらの消泡剤は、単独または組み合わせて用いてもよい。特に好ましくは、消泡剤として、シリコン系消泡剤とアルコール系消泡剤の２つの成分を組み合わせて使用することである。アルコール系消泡剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。
消泡剤の、前記前処理液における濃度は０．０５〜２０質量％であることが好ましい。
【００３３】
（核酸安定化剤）
核酸安定化剤としては、ヌクレアーゼの活性を不活性化させる作用を有するものが挙げられる。試料によっては、核酸を分解するヌクレアーゼ等が含まれていることがあり、核酸をホモジナイズするとこのヌクレアーゼが核酸に作用し、収量が激減することがある。
前記核酸安定化剤は、試料中の核酸を安定に存在させることができ、好ましい。
【００３４】
ヌクレアーゼの活性を不活性化させる作用を有する核酸安定化剤としては、一般的に還元剤として使用される化合物を用いることができる。還元剤としては、水素、ヨウ化水素、硫化水素、水素化アルミニウムリチウム、水素化ホウ素ナトリウム等の水素化化合物、アルカリ金属、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、亜鉛等の電気的陽性の大きい金属、またはそれのアマルガム、アルデヒド類、糖類、ギ酸、シュウ酸などの有機酸化物、メルカプト化合物等が挙げられる。中でもメルカプト化合物が好ましい。メルカプト化合物としては、Ｎ−アセチルシステイン、メルカプトエタノールや、アルキルメルカプタン等が挙げられる。特に、β−メルカプトエタノールが好ましい。メルカプト化合物は単独または複数組み合わせて用いてもよい。
前記核酸安定化剤は、前処理液における濃度は０．１〜２０質量％であることが好ましく、より好ましくは、０．３〜１５質量％で、用いることができる。メルカプト化合物は、前処理液における濃度は０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは、０．５〜５質量％で、用いることができる。
【００３５】
また、ヌクレアーゼの活性を不活性化させる作用を有する核酸安定化剤として、キレート剤を用いることができる。キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ＥＧＴＡ等を挙げることができる。キレート剤は単独または複数組み合わせて用いてもよい。キレート剤は、前処理液における濃度は１ｍｍｏｌ／Ｌ〜１ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、より好ましくは５ｍｍｏｌ／Ｌ〜１００ｍｍｏｌ／Ｌで、用いることができる。
【００３６】
（緩衝剤）
緩衝剤としては、通常用いられるｐＨ緩衝剤（ｂｕｆｆｅｒ）を挙げることができる。
好ましくは、生化学試験に通常用いられるｐＨ緩衝剤が挙げられる。このような緩衝剤としては、クエン酸塩、リン酸塩または酢酸塩からなる緩衝剤、Ｔｒｉｓ−ＨＣｌ、ＴＥ（Ｔｒｉｓ−ＨＣｌ／ＥＤＴＡ）、ＴＢＥ（Ｔｒｉｓ−Ｂｏｒａｔｅ／ＥＤＴＡ）、ＴＡＥ（Ｔｒｉｓ−Ａｃｅｔａｔｅ／ＥＤＴＡ）、グッド緩衝剤が挙げられる。グッド緩衝剤としては、ＭＥＳ(2-Morpholinoethanesulfonic acid)、Ｂｉｓ−Ｔｒｉｓ(Bis(2-hydoroxyethyl)iminotris(hydroxymethyl)methane)、ＨＥＰＥＳ(2-[4-(2-Hydroxyethyl)-1-piperazinyl]ethanesulfonic asid)、ＰＩＰＥＳ(Piperaxine-1,4-bis(2-ethanesulfonic  acid))、ＡＣＥＳ(N-(2-Acetamino)-2-aminoethanesulfonic  acid)、ＣＡＰＳ(N-Cyclohexyl-3-aminopropanesulfonic  acid)、ＴＥＳ(N-Tris(hydroxymethyl)methyl-2-aminoethanesulfonic  acid) が挙げられる。
これらの緩衝剤は、前記前処理液中の濃度は１〜３００ｍｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。
【００３７】
前処理液は、乾燥された状態、すなわち前処理剤として供給されることも好ましい。また、凍結乾燥のように乾燥された状態のタンパク質分解酵素を予め含む容器を用いることができる。前記の、前処理剤、および／または乾燥された状態のタンパク質分解酵素を予め含む容器を用いて、核酸を含む試料溶液を得ることもできる。
前記の方法で核酸を含む試料溶液を得る場合、前処理剤および乾燥された状態のタンパク質分解酵素の保存安定性が良く、核酸収量を変えずに操作を簡便にすることができ、好ましい。
【００３８】
また、前処理液に含まれる前記化合物の溶解性の向上の観点から、前処理液に水溶性有機溶媒を添加してもよい。水溶性有機溶媒としては、アルコール類、アセトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。これらの中でも、アルコール類が好ましい。アルコール類としては、１級アルコール、２級アルコール、３級アルコールのいずれでも良い。具体的にはメタノール、エタノール、プロパノール及びその異性体、ブタノール及びその異性体などが挙げられ、中でもエタノールが特に好ましい。これらの水溶性有機溶媒は、単独でも複数組み合わせて用いてもよい。前処理液は、上記の水溶性有機溶媒の濃度が核酸を含む試料溶液中において１〜２０質量％となるように、調製することが好ましい。
【００３９】
＜水溶性有機溶媒と吸着工程＞
前述の核酸を含む試料溶液を調製する工程における、タンパク質分解酵素、試料および前処理液を添加した後のさらなる水溶性有機溶媒の添加は、核酸が可溶化し分散した溶液中に水溶性有機溶媒を添加して固相と接触させることにより、試料溶液中の核酸を効果的に固相に吸着させることができ、好ましい。さらには、得られた核酸を含む試料溶液中に塩が存在することが、可溶化された核酸を、より効果的に、固相に吸着させることができ好ましい。尚、前記のとおり、タンパク質分解酵素、試料および前処理液を添加した後に、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加しても、または、タンパク質分解酵素、試料および前処理液を添加し、さらに水溶性有機溶媒を添加した後に、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行ってもよい。さらには、タンパク質分解酵素、試料および前処理液を添加した後に、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行い、さらに水溶性有機溶媒を添加した後にも、ボルテックス、転倒混和およびピペッティングから選ばれる少なくとも１つを行ってもよい。
【００４０】
水溶性有機溶媒と塩の存在により、核酸の周りに存在する水分子の水和構造を破壊され、核酸は不安定な状態で可溶化することになる。この状態の核酸を、固相と接触させると、核酸表面上の極性基と固相表面の極性基間で相互作用し、核酸は固相表面上に吸着するものと考えられる。特に固相として、表面に水酸基を有する有機高分子を用いた場合に顕著に吸着が起こり、好ましい。本発明の方法では、前記のとおり、水溶性有機溶媒を添加することと、得られた核酸を含む試料溶液中に塩が存在することが、核酸を不安定な状態にさせることができ、好ましい。
【００４１】
この水溶性有機溶媒としては、アルコール、アセトン、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド等上げられる。これらの中でも、アルコールが好ましい。アルコールとしては、１級アルコール、２級アルコール、３級アルコールのいずれでも良い。中でもメタノール、エタノール、プロパノール及びその異性体、ブタノール及びその異性体を好ましく用いることができる。より好ましくは、エタノールを用いることができる。これらの水溶性有機溶媒は単独でも複数組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
これら水溶性有機溶媒の核酸を含む試料溶液における最終濃度は、５〜９０質量％であることが好ましい。エタノールの添加濃度は、この範囲内で、擬集物を生じないでできるだけ高くすることが特に好ましい。さらに好ましくは２０質量％〜６０質量％である。
【００４３】
得られる核酸を含む試料溶液中に存在することが好ましい塩としては、各種カオトロピック物質（グアニジウム塩、ヨウ化ナトリウム、過塩素酸ナトリウム）や塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化アンモニウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、臭化カルシウム、臭化アンモニウム等が挙げられ、特にグアニジウム塩が、細胞膜の溶解と核酸の可溶化の効果を併有するので特に好ましい。
【００４４】
得られる試料溶液のｐＨは、好ましくはｐＨ３〜１０、より好ましくはｐＨ４〜９、さらに好ましくはｐＨ５〜８のものが用いられる。
【００４５】
また、得られる核酸を含む試料溶液は、表面張力は０．０５Ｊ／ｍ2以下であることが
好ましく、粘度は１〜１００００ｍＰａであることが好ましく、比重は０．８〜１．２の範囲であることが好ましい。この範囲の溶液にすることで、吸着工程において、核酸を含む試料溶液を前記固相に接触させて、核酸を吸着させた後に残った溶液を、洗浄工程において除去しやすくする。
【００４６】
〔固相〕
固相は特に限定されず、核酸を吸着できれば、いずれの素材を用いることもできる。例えば、表面に水酸基を有する有機高分子から成る固相や、あるいは二酸化珪素、シリカポリマー又は珪酸マグネシウムから成る固相など、あるいはシリカもしくはその誘導体、珪藻土、又はアルミナから成る固相などを使用することができる。好ましくは、多糖構造を有する有機高分子から成る固相を使用することである。さらに好ましくは、イオン結合が実質的に関与しない相互作用で核酸が吸着する固相である。これは、固相側の使用条件で「イオン化」していないことを意味し、環境の極性を変化させることで、核酸と固相が引き合うようになると推定される。これにより分離性能に優れ、しかも洗浄効率よく、核酸を単離精製することができる。イオン結合が実質的に関与しない相互作用で核酸が吸着する固相としては、例えば、親水基を有する固相が挙げられ、環境の極性を変化させることで、核酸と固相の親水基同士が引きあうようになると推定される。
【００４７】
親水基とは、水との相互作用を持つことができる有極性の基（原子団）を指し、核酸の吸着に関与する全ての基（原子団）が当てはまる。親水基としては、水との相互作用の強さが中程度のもの（化学大事典、共立出版（株）発行、「親水基」の項の「あまり親水性の強くない基」参照）が良く、例えば、水酸基、カルボキシ基、シアノ基、オキシエチレン基などを挙げることができる。好ましくは水酸基である。
【００４８】
親水基を有する固相とは、固相を形成する材料自体が親水基を有すること、または固相を形成する材料を処理またはコーティングすることによって親水基を導入した固相を意味する。固相を形成する材料は、有機物、無機物のいずれでも良い。例えば、固相を形成する材料自体が親水基を有する有機材料である固相、親水基を持たない有機材料の固相を処理して親水基を導入した固相、親水基を持たない有機材料の固相に対し親水基を有する材料でコーティングして親水基を導入した固相、固相を形成する材料自体が親水基を有する無機材料である固相、親水基を持たない無機材料の固相を処理して親水基を導入した固相、親水基を持たない無機材料の固相に対し親水基を有する材料でコーティングして親水基を導入した固相などを使用することができる。中でも、加工の容易性から、固相を形成する材料として有機高分子などの有機材料を用いることが好ましい。
【００４９】
｛親水基を有する有機材料｝
親水基を有する有機材料としては、水酸基を有する有機材料が挙げられる。水酸基を有する有機材料としては、ポリヒドロキシエチルアクリル酸、ポリヒドロキシエチルメタアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリオキシエチレン、多糖構造を有する有機材料（多糖構造を有する有機高分子と称することもある。）などを挙げることができる。
【００５０】
多糖構造を有する有機材料としては、セルロース、ヘミセルロース、デキストラン、アガロース、デキストリン、アミロース、アミロペクチン、デンプン、グリコーゲン、プルラン、マンナン、グルコマンナン、リケナン、イソリケナン、ラミナラン、カラギーナン、キシラン、フルクタン、アルギン酸、ヒアルロン酸、コンドロイチン、キチン、キトサン等を挙げることができる。これらの多糖構造の誘導体を用いてもよい。例えば、多糖構造の水酸基が任意の置換度で、エステル化したもの、エーテル化したもの、ハロゲン化したものが挙げられる。多糖構造およびその誘導体の少なくともいずれかであれば前記に挙げた材料に限定されることなく用いることができる。これらの誘導体は、従来公知の方法で製造することができる。
特にエステル誘導体を好ましく用いることができる。また、エステル誘導体の鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５１】
前記多糖構造のエステル誘導体におけるエステルとしては、カルボン酸エステル、硝酸エステル、硫酸エステル、スルホン酸エステル、リン酸エステル、ホスホン酸エステル、ピロリン酸エステルが挙げられ、エステル誘導体がこれらのエステルから選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。また、これらエステル誘導体の鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５２】
前記カルボン酸エステルとしては、アルキルカルボニルエステル、アルケニルカルボニルエステル、芳香族カルボニルエステル、芳香族アルキルカルボニルエステルが挙げられ、エステルとしてカルボン酸エステルを用いる場合には、これらのカルボン酸エステルから選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。また、これらカルボン酸エステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５３】
前記アルキルカルボニルエステルのアルキルカルボニル基としては、アセチル基、プロピオニル基、ブチロイル基、バレル基、ペプタノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ドデカノイル基、トリデカノイル基、ヘキサデカノイル基、オクタデカノイル基が挙げられ、カルボン酸エステルとしてアルキルカルボニルエステルを用いる場合には、これらのアルキルカルボニル基から選ばれる少なくとも１つを有することが好ましい。また、これらアルキルカルボニルエステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５４】
前記アルケニルカルボニルエステルのアルケニルカルボニル基としては、アクリル基、メタクリル基が挙げられ、カルボン酸エステルとしてアルケニルカルボニルエステルを用いる場合には、これらのアルケニルカルボニル基から選ばれる少なくとも１つを有することが好ましい。また、これらアルケニルカルボニルエステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５５】
前記芳香族カルボニルエステルの芳香族カルボニル基としては、ベンゾイル基、ナフタロイル基が挙げられ、カルボン酸エステルとして芳香族カルボニルエステルを用いる場合には、これらの芳香族カルボニル基から選ばれる少なくとも１つを有することが好ましい。また、これら芳香族カルボニルエステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５６】
前記硝酸エステルとしては、ニトロセルロース、ニトロヘミセルロース、ニトロデキストラン、ニトロアガロース、ニトロデキストリン、ニトロアミロース、ニトロアミロペクチン、ニトログリコーゲン、ニトロプルラン、ニトロマンナン、ニトログルコマンナン、ニトロリケナン、ニトロイソリケナン、ニトロラミナラン、ニトロカラギーナン、ニトロキシラン、ニトロフルクタン、ニトロアルギン酸、ニトロヒアルロン酸、ニトロコンドロイチン、ニトロキチン、ニトロキトサンなどが挙げられる。また、これら硝酸エステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５７】
前記硫酸エステルとしては、セルロース硫酸、ヘミセルロース硫酸、デキストラン硫酸、アガロース硫酸、デキストリン硫酸、アミロース硫酸、アミロペクチン硫酸、グリコーゲン硫酸、プルラン硫酸、マンナン硫酸、グルコマンナン硫酸、リケナン硫酸、イソリケナン硫酸、ラミナラン硫酸、カラギーナン硫酸、キシラン硫酸、フルクタン硫酸、アルギン酸硫酸、ヒアルロン酸硫酸、コンドロイチン硫酸、キチン硫酸、キトサン硫酸などが挙げられる。また、これら硫酸エステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５８】
前記スルホン酸エステルとしては、アルキルスルホン酸エステル、アルケニルスルホン酸エステル、芳香族スルホン酸エステル、芳香族アルキルスルホン酸エステルが挙げられ、エステルとしてスルホン酸エステルを用いる場合には、これらのスルホン酸エステルから選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。また、これらスルホン酸エステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００５９】
前記リン酸エステルとしては、セルロースリン酸、ヘミセルロースリン酸、デキストランリン酸、アガロースリン酸、デキストリンリン酸、アミロースリン酸、アミロペクチンリン酸、グリコーゲンリン酸、プルランリン酸、マンナンリン酸、グルコマンナンリン酸、リケナンリン酸、イソリケナンリン酸、ラミナランリン酸、カラギーナンリン酸、キシランリン酸、フルクタンリン酸、アルギン酸リン酸、ヒアルロン酸リン酸、コンドロイチンリン酸、キチンリン酸、キトサンリン酸などが挙げられる。また、これらリン酸エステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００６０】
前記ホスホン酸エステルとしては、セルロースホスホン酸、ヘミセルロースホスホン酸、デキストランホスホン酸、アガロースホスホン酸、デキストリンホスホン酸、アミロースホスホン酸、アミロペクチンホスホン酸、グリコーゲンホスホン酸、プルランホスホン酸、マンナンホスホン酸、グルコマンナンホスホン酸、リケナンホスホン酸、イソリケナンホスホン酸、ラミナランホスホン酸、カラギーナンホスホン酸、キシランホスホン酸、フルクタンホスホン酸、アルギン酸ホスホン酸、ヒアルロン酸ホスホン酸、コンドロイチンホスホン酸、キチンホスホン酸、キトサンホスホン酸などが挙げられる。また、これらホスホン酸エステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００６１】
前記ピロリン酸エステルとしては、セルロースピロリン酸、ヘミセルロースピロリン酸、デキストランピロリン酸、アガロースピロリン酸、デキストリンピロリン酸、アミロースピロリン酸、アミロペクチンピロリン酸、グリコーゲンピロリン酸、プルランピロリン酸、マンナンピロリン酸、グルコマンナンピロリン酸、リケナンピロリン酸、イソリケナンピロリン酸、ラミナランピロリン酸、カラギーナンピロリン酸、キシランピロリン酸、フルクタンピロリン酸、アルギン酸ピロリン酸、ヒアルロン酸ピロリン酸、コンドロイチンピロリン酸、キチンピロリン酸、キトサンピロリン酸などが挙げられる。また、これらピロリン酸エステルの鹸化物も好適なものとして挙げられる。
【００６２】
前記多糖構造のエーテル誘導体におけるエーテルとして、多糖構造がセルロースの場合のエーテルの例を以下に挙げるが、多糖構造の種類、エーテルの種類を含めてこれらに限定されない。
例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、カルボキシエチル−カルバモイルエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、シアノエチルセルロース、カルバモイルエチルセルロース等が挙げられる。好ましくは、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースである。
【００６３】
多糖構造を有する有機材料として好ましくは、アセチルセルロースが挙げられ、更にアセチル価の異なるアセチルセルロース混合物が挙げられる。アセチル価の異なるアセチルセルロース混合物として、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロース混合物、トリアセチルセルロースとモノアセチルセルロース混合物、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロースとモノアセチルセルロース混合物、ジアセチルセルロースとモノアセチルセルロース混合物を好ましく使用する事ができる。
特にトリアセチルセルロースとジアセチルセルロース混合物が好ましい。トリアセチルセルロースとジアセチルセルロースの混合比（質量比）は、９９：１〜１：９９である事が好ましく、９０：１０〜５０：５０である事がより好ましい。
【００６４】
多糖構造を有する有機材料として好ましく用いられるアセチルセルロースの中でも、特開２００３−１２８６９１号公報に記載の、アセチルセルロースの表面鹸化物が特に好ましい。アセチルセルロースの表面鹸化物（以下、単に「鹸化物」ということもある。）としては、アセチル価の異なるアセチルセルロース混合物を鹸化処理したものが挙げられ、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロース混合物の鹸化物、トリアセチルセルロースとモノアセチルセルロース混合物の鹸化物、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロースとモノアセチルセルロース混合物の鹸化物、ジアセチルセルロースとモノアセチルセルロース混合物の鹸化物を好ましく使用することができる。より好ましくは、トリアセチルセルロースとジアセチルセルロース混合物の鹸化物を使用することであり、その混合比（質量比）もアセチル価の異なるアセチルセルロースの混合物に前記したと同じ範囲である。鹸化処理の程度（鹸化率）で固相表面の水酸基の量（密度）をコントロールすることができ、好ましい。核酸の分離効率向上の観点から、水酸基の量（密度）が多い方が好ましい。鹸化処理により得られる固相の鹸化率（表面鹸化率）が５％以上１００％以下であることが好ましく、１０％以上１００％以下であることが更に好ましい。また、固相における水酸基を有する表面積を大きくするという観点から、アセチルセルロースを鹸化処理して固相とすることが好ましい。
【００６５】
前記した鹸化物を得るには、鹸化処理を行う。ここで、鹸化処理とは、エステル基を有する有機材料を鹸化処理液(例えば水酸化ナトリウム水溶液)に接触させることを言う。これにより、鹸化処理液に接触した部分、すなわち、有機材料の表面が鹸化される。アセチルセルロースの場合には、鹸化処理液に接触した部分は、再生セルロースとなり水酸基が導入される。こうして作製された再生セルロースは、本来のセルロースとは、結晶状態等の点で異なっている。本発明において固相として、再生セルロースを含む固相を用いることが特に好ましい。
又、鹸化率を変えるには、水酸化ナトリウムの濃度を変えて鹸化処理を行えば良い。鹸化率は、ＮＭＲにより、容易に測定することができる（例えば、カルボニル基のピーク減少の程度で定めることができる）。
【００６６】
｛親水基を持たない有機材料｝
親水基を持たない有機材料を固相として用いる場合に、有機材料に親水基を導入する方法として、ポリマー鎖内または側鎖に親水基を有すグラフトポリマー鎖を有機材料に結合することができる。
有機材料にグラフトポリマー鎖を結合させる方法としては、有機材料とグラフトポリマー鎖とを化学結合させる方法と、有機材料を起点として重合可能な二重結合を有する化合物を重合させグラフトポリマー鎖とする２つの方法がある。
【００６７】
まず、有機材料とグラフトポリマー鎖とを化学結合させる方法においては、ポリマーの末端または側鎖に有機材料と反応する官能基を有するポリマーを使用し、この官能基と有機材料の官能基とを化学反応させることでグラフトさせることができる。有機材料と反応する官能基としては、有機材料の官能基と反応し得るものであれば特に限定はないが、例えば、アルコキシシランのようなシランカップリング基、イソシアネート基、アミノ基、水酸基、カルボキシ基、スルホン酸基、リン酸基、エポキシ基、アリル基、メタクリロイル基、アクリロイル基等を挙げることができる。
ポリマーの末端、または側鎖に反応性官能基を有するポリマーとして特に有用な化合物は、トリアルコキシシリル基をポリマー末端に有するポリマー、アミノ基をポリマー末端に有するポリマー、カルボキシ基をポリマー末端に有するポリマー、エポキシ基をポリマー末端に有するポリマー、イソシアネート基をポリマー末端に有するポリマーが挙げられる。この時に使用されるポリマーとしては、核酸の吸着に関与する親水基を有するものであれば特に限定はないが、具体的には、ポリヒドロキシエチルアクリル酸、ポリヒドロキシエチルメタアクリル酸及びそれらの塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸及びそれらの塩、ポリオキシエチレンなどを挙げることができる。
【００６８】
有機材料を起点として重合可能な二重結合を有する化合物を重合させ、グラフトポリマー鎖とする方法は、一般的には表面グラフト重合と呼ばれる。表面グラフト重合法とは、プラズマ照射、光照射、加熱などの方法で有機材料表面上に活性種を与え、有機材料と接するように配置された重合可能な二重結合を有する化合物を重合によって有機材料と結合させる方法を指す。
有機材料に結合しているグラフトポリマー鎖を形成するのに有用な化合物は、重合可能な二重結合を有しており、核酸の吸着に関与する親水基を有するという、２つの特性を兼ね備えていることが必要である。これらの化合物としては、分子内に二重結合を有していれば親水基を有するポリマー、オリゴマー、モノマーのいずれの化合物をも用いることができる。特に有用な化合物は親水基を有するモノマーである。
特に有用な親水基を有するモノマーの具体例としては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート等の水酸性基含有モノマーである。また、アクリル酸、メタアクリル酸等のカルボキシ基含有モノマー、もしくはそのアルカリ金属塩及びアミン塩も好ましく用いることができる。
【００６９】
親水基を持たない有機材料に親水基を導入する別の方法として、親水基を有する材料をコーティングする方法を用いることができる。コーティングに使用する材料は、核酸の吸着に関与する親水基を有するものであれば特に限定はないが、作業の容易さから有機材料のポリマーが好ましい。ポリマーとしては、ポリヒドロキシエチルアクリル酸、ポリヒドロキシエチルメタアクリル酸及びそれらの塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸及びそれらの塩、ポリオキシエチレン、アセチルセルロース、アセチル価の異なるアセチルセルロース混合物などを挙げることができ、多糖構造を有するポリマーが好ましい。
【００７０】
また、親水基を持たない有機材料に、アセチルセルロースまたはアセチル価の異なるアセチルセルロース混合物をコーティングした後に、コーティングしたアセチルセルロースまたはアセチル価の異なるアセチルセルロース混合物を鹸化処理することもできる。この場合、鹸化率が５％以上１００％以下であることが好ましい。さらには、鹸化率が１０％以上１００％以下であることが好ましい。
【００７１】
｛親水基を有する無機材料｝
親水基を有する無機材料としては、シリカ化合物が挙げられる。シリカ化合物を含有する固相としては、ガラスフィルターを挙げることができる。また、特許公報第３０５８３４２号に記載されているような、多孔質のシリカ薄膜を挙げることができる。この多孔質のシリカ薄膜とは、二分子膜形成能を有するカチオン型の両親媒性物質の展開液を基板上に展開した後、基板上の液膜から溶媒を除去することによって両親媒性物質の多層二分子膜薄膜を調製し、シリカ化合物を含有する溶液に多層二分子膜薄膜を接触させ、次いで前記多層二分子膜薄膜を抽出除去することで作製することができる。
【００７２】
｛親水基を持たない無機材料｝
固相として使用できる親水基を持たない無機材料としては、アルミニウム等の金属、ガラス、セメント、陶磁器等のセラミックス、もしくはニューセラミックス、シリコン、活性炭等を挙げることができる。
【００７３】
親水基を持たない無機材料に親水基を導入する方法としては、無機材料と親水基を持つグラフトポリマー鎖とを化学結合させる方法と、分子内に二重結合を有している親水基を有するモノマーを使用して、無機材料を起点として、グラフトポリマー鎖を重合する２つの方法がある。
無機材料と親水基を持つグラフトポリマー鎖とを化学結合させる場合は、グラフトポリマー鎖の末端の官能基と反応する官能基を無機材料に導入し、そこにグラフトポリマーを化学結合させる。また、分子内に二重結合を有している親水基を有するモノマーを使用し、無機材料を起点として、グラフトポリマー鎖を重合する場合は、二重結合を有する化合物を重合する際の起点となる官能基を無機材料に導入する。
【００７４】
親水基を持つグラフトポリマー、および分子内に二重結合を有している親水基を有するモノマーとしては、前記、親水基を持たない有機材料に親水基を導入する方法において、記載した親水基を有するグラフトポリマー、および分子内に二重結合を有している親水基を有するモノマーを好ましく使用することができる。
【００７５】
親水基を持たない無機材料に親水基を導入する別の方法として、親水基を有する材料をコーティングすることができる。コーティングに使用する材料は、核酸の吸着に関与する親水基を有するものであれば特に限定はないが、作業の容易さから有機材料のポリマーが好ましい。該ポリマーとしては、ポリヒドロキシエチルアクリル酸、ポリヒドロキシエチルメタアクリル酸及びそれらの塩、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸及びそれらの塩、ポリオキシエチレン、アセチルセルロース、アセチル価の異なるアセチルセルロース混合物などを挙げることができる。
【００７６】
また、親水基を持たない無機材料に、アセチルセルロースまたはアセチル価の異なるアセチルセルロース混合物をコーティングした後に、コーティングしたアセチルセルロースまたはアセチル価の異なるアセチルセルロース混合物を鹸化処理することもできる。この場合、鹸化率が５％以上１００％以下であることが好ましい。さらには、鹸化率が１０％以上１００％以下であることが好ましい。
【００７７】
｛性状｝
前記の固相は、溶液が接触することができれば、何れの形状でもよい。例えば、固相がファイバーなど、表面に溶液が接触する形状、また、後記のように溶液が内部を通過可能な形状でもよい。
また、ビーズが前記の材料でコーティングされることにより、固相とされていてもよい。ビーズには、アセチル価の異なるアセチルセルロースの混合物がコーティングされていることが好ましい。この場合、ビーズは磁性ビーズを用いてもよい。例えばポリエチレン製のビーズの表面にトリアセチルセルロースの膜を形成してもよい。すなわち、トリアセチルセルロースはビーズにコーティングされることになる。ビーズの素材は、核酸を汚染等しなければよく、ポリエチレンには限定されない。
固相は、溶液が内部を通過可能なフィルター又は膜状の形状（以下、溶液が内部を通過可能な固相とも称する。）で使用することが好ましい。この場合、厚さが１０μｍ〜５００μｍであることが好ましい。さらに好ましくは、厚さが５０μｍ〜２５０μｍである。この範囲内にあることが、洗浄の観点から好ましい。
【００７８】
前記の溶液が内部を通過可能な固相は、多孔性膜であることが好ましく、孔の平均孔径が０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。さらに好ましくは、平均孔径が１μｍ〜５μｍである。この範囲内にあれば、核酸が吸着するのに十分な表面積が得られるとともに、目詰まりし難く、好ましい。この溶液が内部を通過可能な固相の平均孔径は、バブルポイント法（ＡＳＴＭ  Ｆ３１６−８６、ＪＩＳ  Ｋ−３８３２に準拠）を用いて決定することができる。
【００７９】
前期の溶液が内部を通過可能な固相は、表裏対称性の多孔性膜であってもよい。また表裏非対称性の多孔性膜であってもよい。ここで、表裏非対称性とは、多孔性膜の一方の面から他方の面へと膜の物理的性質または化学的性質が変化している性質を示す。
膜の物理的性質の例としては、平均孔径が挙げられる。また膜の化学的性質としては鹸化度が挙げられる。
平均孔径が表裏非対称性の多孔性膜を本発明で使用する場合は、液の通過する方向に平均孔径が、大から小に変化するように使用するのが好ましい。ここで、最大孔径と最小孔径の比が２以上である多孔性膜を用いる事が好ましい。さらに好ましくは、最大孔径と最小孔径の比が５以上である。この範囲内にあれば、核酸が吸着するのに十分な表面積が得られるとともに、目詰まりし難く、好ましい。
【００８０】
前記の、溶液が内部を通過可能な固相は、空隙率が５０〜９５％であることが好ましい。さらに好ましくは、空隙率が６５〜８０％である。また、バブルポイントが、０．１〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2である事が好ましい。さらに好ましくは、バブルポイントが、０．２〜４ｋｇｆ／ｃｍ2である。
【００８１】
前記の、溶液が内部を通過可能な固相は、圧力損失が、０．１〜１００ｋＰａである事が好ましい。この範囲内にあることで、過圧時に均一な圧力が得られ、好ましい。さらに好ましくは、圧力損失が、０．５〜５０ｋＰａである。ここで、圧力損失とは、膜の厚さ１００μｍあたり、水を通過させるのに必要な最低圧力である。
【００８２】
前記の、溶液が内部を通過可能な固相は、２５℃で１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で水を通過させたときの透水量が、膜１ｃｍ2あたり１分間で１〜５０００ｍＬであることが好ましい。さらに好ましくは、２５℃で１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で水を通過させたときの透水量が、膜１ｃｍ2あたり１分間で５〜１０００ｍＬである。
【００８３】
前記の、溶液が内部を通過可能な固相は、多孔性膜１ｍｇあたりの核酸の吸着量が０．１μｇ以上である事が好ましい。さらに好ましくは、多孔性膜１ｍｇあたりの核酸の吸着量が０．９μｇ以上である。
【００８４】
核酸を含む試料溶液を前記固相に接触させる場合の流速は、液の固相への適切な接触時間を得るために、固相の面積１ｃｍ2あたり、２〜１５００μＬ／secである事が好ましい。液の固相への接触時間が短すぎると十分な分離精製効果が得られず、長すぎると操作性の点から好ましくない。さらに、前記流速は、固相の面積１ｃｍ2あたり、５〜７００μＬ／secである事が好ましい。
【００８５】
また、溶液が内部を通過可能な固相は、１つのみ用いても複数を使用してもよい。複数の固相は、同一の素材であっても、異なるものであって良い。
【００８６】
＜洗浄工程＞
以下、洗浄工程について説明する。核酸を固相に吸着させた後、固相の洗浄を行うことにより、核酸の回収量及び純度が向上し、必要な核酸を含む試料の量を微量とすることができる。また、洗浄工程や後述する回収工程を自動化することによって、操作が簡便かつ迅速に行うことが可能になり、好ましい。洗浄工程は、迅速化のためには1回の洗浄で済ませてもよく、また純度がより重要な場合には複数回洗浄を繰返すことが好ましい。
【００８７】
洗浄液は、水溶性有機溶媒及び/または水溶性塩を含んでいる溶液であることが好ましい。又、必要に応じて緩衝剤、界面活性剤を含んでも良い。洗浄液は、固相に核酸と共に吸着した試料溶液中の不純物を洗い流す機能を有する必要がある。そのためには、固相から核酸は脱着させないが不純物は脱着させる組成であることが必要である。この目的には、核酸がアルコール等の水溶性有機溶媒に難溶性であるので、核酸を保持したまま核酸以外の成分を脱着させるのに適している。また、水溶性塩を添加することにより、核酸の吸着効果が高まるので、不純物および不要成分の選択的除去作用が向上するので、好ましい。
【００８８】
洗浄液に含まれる水溶性有機溶媒としては、アルコール、アセトンなどを用いることができ、アルコールが好ましい。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、およびブタノールが挙げられる。プロパノールとしては、イソプロパノール、ｎ−プロパノールのいずれでもよく、ブタノールも直鎖状でも分岐状でもよい。これらアルコールは、複数種類を使用することもできる。この中でも、エタノールを用いることが好ましい。洗浄液中に含まれる水溶性有機溶媒の量は、２０〜１００質量％であることが好ましく、４０〜８０質量％であることがより好ましい。
【００８９】
一方、洗浄液に含まれる水溶性塩は、ハロゲン化物の塩であることが好ましく、中でも塩化物がより好ましい。また、水溶性塩は、一価または二価のカチオンであることが好ましく、特にアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩が好ましく、中でもナトリウム塩及びカリウム塩が好ましく、ナトリウム塩が最も好ましい。
水溶性塩が洗浄液中に含まれる場合、その濃度は１０ｍｍｏｌ／Ｌ以上であることが好ましく、その上限は不純物の溶解性を損なわない範囲であれば特に問わないが、１ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、０．１ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。よりさらに好ましくは、水溶性塩が塩化ナトリウムであり、とりわけ、塩化ナトリウムが２０ｍｍｏｌ／Ｌ以上含まれていることが好ましい。
【００９０】
緩衝剤、界面活性剤としては、｛前処理液｝において既述の緩衝剤、界面活性剤が挙げられる。これらの内、洗浄液には、エタノール、Ｔｒｉｓ及びＴｒｉｔｏｎＸ−１００を含むことが好ましい。Ｔｒｉｓ及びＴｒｉｔｏｎＸ−１００の好ましい濃度は、それぞれ１０〜１００ｍｍｏｌ／Ｌ、及び０．１〜１０質量％である。
【００９１】
洗浄液は、カオトロッピック物質を含んでいないことが好ましい。それによって、洗浄工程に引き続く回収工程にカオトロピック物質が混入する可能性を減らすことができる。
回収工程時に、カオトロピック物質が混入すると、しばしばＰＣＲ反応（ポリメラーゼ連鎖反応）等の酵素反応を阻害するので、後の酵素反応等を考慮すると洗浄液にカオトロッピク物質を含まないことが理想的である。また、カオトロピック物質は、腐食性で有害であるので、この点でもカオトロピック物質を用いないで済むことは、実験者にとっても試験操作の安全上極めて有利である。ここでカオトロピック物質とは、前記した尿素、グアニジン塩、イソチアン酸ナトリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウムなどである。
【００９２】
従来、核酸分離精製方法における洗浄工程の際、洗浄液が核酸分離精製方法に使用する容器に対する濡れ性が高いため、しばしば洗浄液が容器中に残留することになり、洗浄工程に続く回収工程の際、洗浄液が混入して分離する核酸の純度の低下や回収工程後に次の工程（例えば、ＰＣＲ反応等）を行う場合における反応性の低下などの原因となっている。したがって、容器を用いて核酸の吸着及び脱着を行う場合、吸着、洗浄時に用いる液、特に洗浄液が、回収工程や回収工程後の工程に影響を及ぼさないように、容器内に洗浄残液が残留しないことが望ましい。
【００９３】
したがって、洗浄工程における洗浄液が回収工程の回収液に混入することを防止して、洗浄液の容器内への残留を最小限に留めるため、洗浄液の表面張力を０．０３５Ｊ／ｍ2未満にすることが好ましい。表面張力が低いと、洗浄液と容器の濡れ性が向上し、残留する液量を抑えることができ、好ましい。
【００９４】
洗浄液において水の割合を増やして、洗浄効率を上げることができるが、洗浄液の表面張力が上昇し、これによって残留する液量が増えてしまう。洗浄液の表面張力が０．０３５Ｊ／ｍ2以上の場合は、容器の撥水性を高めることで、残留する液量を抑えることができる。容器の撥水性を高めることで、液滴を形成させ、その液滴が流れ落ちることによって残留する液量が抑制できる。撥水性を高める方法としては、容器表面にシリコン等の撥水剤をコートするか、容器成型時にシリコン等の撥水剤を練り込む等の手段があるが、これに限らない。
【００９５】
洗浄工程における洗浄液の液量は、２μｌ／ｍｍ2以上が好ましい。洗浄液量が多量であれば洗浄効果は向上する。しかし、２００μｌ／ｍｍ2以下とすることで、操作性を保ち、試料の流出を抑止することができ好ましい。
【００９６】
洗浄工程において、洗浄液を固相に接触させる場合の流速は、固相の単位面積１ｃｍ2あたり、２〜１５００μＬ／ｓｅｃであることが好ましく、５〜７００μＬ／ｓｅｃであることがより好ましい。通過速度を下げて時間を掛ければ洗浄がそれだけ十分に行なわれることになる。しかし、前記の範囲とすることで、洗浄効率を落とすことなく、核酸の分離精製操作を迅速化でき、好ましい。
【００９７】
洗浄工程において、洗浄液の液温は４〜７０℃であることが好ましい。さらには、洗浄液の液温を室温とすることがより好ましい。また、洗浄工程において、洗浄工程と同時に核酸分離精製方法に使用する容器に器械的な振動や超音波による攪拌を与えることもできる。または遠心分離を行うことにより洗浄することもできる。
【００９８】
＜回収工程（脱着工程）＞
洗浄工程の次に、固相に吸着した核酸を脱着せしめうる溶液である回収液に、洗浄後の固相を接触させる。固相と接触した後の溶液（以下、精製後溶液とも称する。）には目的とする核酸が含まれているので、これを後に続く工程、例えばＰＣＲ（ポリメラーゼ連鎖反応）による核酸の増幅に提供する。
【００９９】
核酸を含む試料溶液の体積に対して、回収液の体積を調整して核酸の脱着を行うことができる。使用する回収液量は、そのとき核酸分離精製に供せられる試料の量による。一般的によく使われる回収液量は数１０から数１００μｌであるが、試料の量が極微量である時や、逆に大量の核酸を分離精製したい場合には回収液量は１μｌから数１０ｍｌの範囲で変える事ができる。
【０１００】
回収液としては好ましくは精製蒸留水、Ｔｒｉｓ／ＥＤＴＡバッファ等が使用できる。
回収液のｐＨは、ｐＨ２〜１１であることが好ましい。さらには、ｐＨ５〜９であることが好ましい。また特にイオン強度と塩濃度は吸着核酸の溶出に効果を及ぼす。回収液は、塩濃度が０．５ｍｏｌ／Ｌ以下の溶液であることが好ましい。回収液は、５００ｍｏｌ／Ｌ以下のイオン強度であることが好ましく、より好ましくは２９０ｍｍｏｌ／Ｌ以下のイオン強度であることが好ましく、さらに好ましくは９０ｍｍｏｌ／Ｌ以下のイオン強度であることが好ましい。こうすることで、核酸の回収率が向上し、より多くの核酸を回収できることができる。
【０１０１】
回収液の体積を当初の核酸を含む試料溶液の体積と比較して少なくすることによって、濃縮された核酸を含む回収液を得ることができる。好ましくは、（回収液体積）：（試料溶液体積）＝１：１００〜９９：１００であり、更に好ましくは、(回収液体積)：(試料
溶液体積)＝１：１０〜９：１０である。これにより核酸分離精製後の工程において濃縮のための操作をすることなく、簡単に核酸を濃縮できる。これらの方法により試料よりも核酸が濃縮されている核酸溶液を得る方法を提供でき、好ましい。
【０１０２】
回収液の注入回数は限定されるものではなく、１回でも複数回でもよい。通常、迅速、簡便に核酸を分離精製する場合は、１回の回収で実施するが、大量の核酸を回収する場合等複数回にわたり回収液を注入してもよい。
【０１０３】
また、回収工程において、核酸の回収液に回収した核酸の分解を防ぐための安定化剤を添加しておくことも可能である。安定化剤としては、抗菌剤、抗カビ剤や核酸分解抑制剤などを添加することができる。核酸分解抑制剤としては、核酸分解酵素の阻害剤が挙げられ、具体的にはＥＤＴＡなどが挙げられる。また別の実施態様として、回収容器にあらかじめ安定化剤を添加しておくこともできる。
【０１０４】
＜核酸分離精製カートリッジ＞
本発明の核酸分離精製方法では、好ましくは、少なくとも２個の開口を有する容器内に前記固相を収容した核酸分離精製カートリッジを用いて核酸の吸着及び脱着を行うことができる。
【０１０５】
容器の材料に特別な限定はなく、固相が収容でき、かつ少なくとも２個の開口を設けることができればよい。製造の容易性からプラスチックが好ましい。例えば、ポリスチレン、ポリメタアクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ナイロン、ポリカーボネート等の透明あるいは不透明のプラスチックを用いるのが好ましい。
【０１０６】
前記容器に収容される固相の形状にも特別な限定は無く、円形、正方形、長方形、楕円、膜の場合には筒状、巻物状、あるいは表面に水酸基を有する有機高分子をコーティングしたビーズ等、任意の形状で良いが、製造適性の点からは、円、正方形、円筒状、巻物状等の対称性の高い形状又はビーズが好ましい。
【０１０７】
容器の内容積は処理すべき試料溶液の量によって決めることが好ましく、通常、収容される固相の体積で表す。即ち、厚さが約１ｍｍ以下（例えば、５０〜５００μｍ程度）で、直径が約２ｍｍ〜２０ｍｍの固相を１枚〜６枚程度収容する大きさとすることが好ましい。
【０１０８】
固相の容器に接する側の端面は、試料溶液等が通過しない程度に、容器の内壁面に密着させることが好ましい。
【０１０９】
少なくとも２個の開口を有する容器の、固相から見て、試料溶液等の入り口に使用される開口に対する側（容器内の固相から開口側）は、容器の内壁に密着させずに空間を設け、試料溶液等が固相の全面にできるだけ均等に拡散する構造にすることが好ましい。
【０１１０】
＜核酸分離精製ユニット＞
さらに好ましくは、本発明の核酸分離精製方法は、
（ａ）固相、
（ｂ）前記固相を収容する、少なくとも２個の開口を有する容器、及び
（ｃ）前記容器の一の開口に結合された圧力差発生装置、
を含む核酸分離精製ユニットを使用することが好ましい。
核酸分離精製ユニットのうち、（ａ）と（ｂ）については、前記の核酸分離精製カートリッジと同様であるので、以下、核酸分離精製ユニットにおける当該個所についても、核酸分離精製カートリッジということがある。以下、この核酸分離精製ユニットについて説明する。
【０１１１】
容器は、固相の収容部を持ち、収容部に固相を収容でき、固相が試料液等の吸引及び排出時に収容部の外へは出ることがなく、開口に圧力差発生装置を接合できればよい。このためには、容器が当初は二つの部分に分かれており、固相を収容した後で一体化できることが好ましい。また、固相の上下に核酸を汚染しない材料で作製されたメッシュを置くことができ、これにより固相が収容部から外へ出ることを避けることができ、好ましい。
【０１１２】
容器は、通常、固相を収容する本体と、蓋体に分かれた態様で作製され、いずれにも少なくとも１個の開口が設けられている。開口は核酸を含む試料溶液、洗浄液及び回収液（以下、「試料溶液等」と記す。）の入口及び出口として使用され、又、容器内を減圧又は加圧状態にせしめうる圧力差発生装置に接続される。本体の形状に特に限定はないが、製造が容易で、試料溶液等が固相の全面に拡散し易くするには、断面を円形にすることが好ましい。断面を四角形にすることも、固相の裁断屑を発生させないために好ましい。
【０１１３】
前記蓋は、圧力差発生装置によって容器内部を減圧及び加圧状態にできるように本体に接合されている必要があるが、この状態が達成できれば、接合方法は任意に選択できる。
例えば、接着剤の使用、ねじ込み、はめ込み、ネジ止め、超音波加熱による融着等が挙げられる。
【０１１４】
圧力差発生装置としては、注射器、ピペッタ、あるいはペリスタポンプのような吸引及び加圧が可能なポンプ等が挙げられる。これらの内、手動操作には注射器が、自動操作にはポンプが適している。また、ピペッタは片手操作が容易にできるという利点を有する。
好ましくは、圧力差発生装置は、前記容器の一の開口に着脱可能に結合されている。
【０１１５】
なお、容器に３以上の開口を設けた場合には、減圧及び加圧操作に伴う液の吸引及び排出を可能にすべく、余分の開口を一時的に封鎖する必要があることはいうまでもない。
【０１１６】
本発明の核酸分離精製方法の第一実施態様は、以下の工程を含むことができる。
（１ａ) 試料を用いて核酸を含む試料溶液を調製し、固相を収容する少なくとも２個の開口を有する容器の一の開口を該試料溶液中に挿入する工程、
（１ｂ) 固相を収容する少なくとも２個の開口を有する容器の他の開口に結合された圧力差発生装置を用いて容器内を減圧状態にして核酸を含む試料溶液を吸引し、固相に接触させる工程、
（１ｃ) 前記他の開口に結合された圧力差発生装置を用いて容器内を加圧状態にし、吸引された核酸を含む試料溶液を容器外に排出する工程、
（１ｄ) 前記一の開口を洗浄液に挿入する工程、
（１ｅ) 前記他の開口に結合された圧力差発生装置を用いて容器内を減圧状態にして洗浄液を吸引し、固相に接触させる工程、
（１ｆ) 前記他の開口に結合された圧力差発生装置を用いて容器内を加圧状態にし、吸引された洗浄液を容器外に排出する工程、
（１ｇ) 前記一の開口を、回収液中に挿入する工程、
（１ｈ) 前記他の開口に結合された圧力差発生装置を用いて容器内を減圧状態にして、回収液を吸引し、固相に接触させる工程、及び
（１ｉ) 前記他の開口に結合された圧力差発生装置を用いて容器内を加圧状態にし、回収液を容器外に排出する工程。
（１ｂ）、（１ｅ）、（１ｈ）の際に、固相のほぼ全体と接触する量の溶液を吸引することが好ましいが、圧力差発生装置内に吸引すると装置を汚染するので、適量に調整する。適量の溶液を吸引後、圧力差発生装置を用いて容器内を加圧して、吸引した液を排出する。この操作までに間隔を開ける必要はなく、吸引後直ちに排出してもよい。
上記の第一実施態様を行うための核酸分離精製ユニットの好ましい態様の一つとして、例えば、特開２００４−１８０６３７号公報に記載されている核酸の分離精製装置が挙げられる。
【０１１７】
第一実施態様を行うための核酸分離精製ユニットにおいては、圧力差発生装置に結合される開口に対向する固相の上には、ほぼ中央に穴を穿った部材を設けることが好ましい。
この部材は、固相を押さえると共に、試料溶液等を効率よく排出する効果を有するものであり、液が中央の穴に集まる様に、漏斗状あるいはお椀状等の斜面を有する形状にすることが好ましい。この穴の大きさ、斜面の角度、部材の厚さは、処理する試料溶液等の量や固相を収容する容器の大きさ等を考慮して、当業者が適宜定めることができる。この部材と当該開口の間には、オーバーフローした試料溶液等を溜めて、圧力差発生装置内に吸引されることを防ぐための空間を設けることが好ましい。この空間の大きさも当業者が適宜選択することができる。なお、核酸を効率良く集めるためには、固相の全体が浸る以上の量の核酸を含む試料溶液を吸引することが好ましい。
【０１１８】
また、吸引している開口の真下の部分にのみ試料溶液等が集中することを防いで、試料溶液等が固相内を比較的均一に通過できるようにするため、固相とこの部材の間にも空間を設けることが好ましい。このためには、当該部材から固相に向けて複数の突起物を設けることが好ましい。突起物の大きさや数は当業者が適宜選択することができるが、空間を保持しながら固相の開口面積をできる限り大きく保つことが好ましい。
【０１１９】
本発明の核酸分離精製方法の第二実施態様は、以下の工程を含むことができる。
（２ａ） 試料を用いて核酸を含む試料溶液を調製し、固相を収容する少なくとも２個の開口を有する容器の一の開口に前記の核酸を含む試料溶液を注入する工程、
（２ｂ） 前記一の開口に圧力差発生装置を結合し、容器内を加圧状態にし、注入した核酸を含む試料溶液を、固相を収容する少なくとも２個の開口を有する容器の他の開口より排出することによって、固相に接触させる工程、
（２ｃ） 前記一の開口から圧力差発生装置を外し、核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に洗浄液を注入する工程、
（２ｄ） 前記一の開口に圧力差発生装置を結合し、容器内を加圧状態にし、注入した洗浄液を前記他の開口より排出することによって、固相に接触させる工程、
（２ｅ） 前記一の開口から圧力差発生装置を外し、核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に回収液を注入する工程、
（２ｆ） 前記一の開口に圧力差発生装置を結合し、容器内を加圧状態にし、注入した回収液を前記他の開口より排出させることによって、固相に吸着された核酸を脱着させ、容器外に排出する工程。
【０１２０】
前記の工程において、試料溶液を容器に添加する方法は、限定はされないが、ピペットやスポイトなどの実験用器具を使用するのが好ましい。これらの器具が、ヌクレアーゼフリーかつパイロジェンフリーであれば、より好ましい。
【０１２１】
本発明の核酸分離精製方法を行う態様の一例として、自動装置を用いて行うことも可能である。例えば、次に説明する自動装置が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【０１２２】
自動装置は、溶液が内部を通過可能な、核酸を吸着する固相を収容した少なくとも２個の開口を有する容器（核酸分離精製カートリッジ）を用い、該核酸分離精製カートリッジに核酸を含む試料液を注入し加圧して該試料液中の核酸を前記固相に吸着させた後、前記核酸分離精製カートリッジに洗浄液を分注し加圧して不純物を除去した後、前記核酸分離精製カートリッジに、回収液を分注し固相に吸着した核酸を脱着して回収液とともに回収する、分離精製動作を自動的に行う核酸分離精製装置であって、前記の核酸分離精製カートリッジ、前記試料液および洗浄液の排出液を収容する廃液容器および前記核酸を含む回収液を収容する回収容器を保持する搭載機構と、前記の核酸分離精製カートリッジに加圧エアを導入する加圧エア供給機構と、前記の核酸分離精製カートリッジに洗浄液および回収液を分注する分注機構とを備えてなることが好ましい。
【０１２３】
前記のような自動装置によれば、核酸分離精製カートリッジ、廃液容器および回収容器を保持する搭載機構と、核酸分離精製カートリッジに加圧エアを導入する加圧エア供給機構と、核酸分離精製カートリッジに洗浄液および回収液を分注する分注機構とを備え、前記固相部材を備えた核酸分離精製カートリッジに核酸を含む試料液を注入加圧し核酸を該固相部材に吸着させた後、洗浄液を分注して不純物を洗浄排出した後、回収液を分注して該固相部材に吸着した核酸を分離して回収する核酸分離精製工程を自動的に行って短時間で効率よく試料液の核酸を自動的に分離精製できる機構をコンパクトに構成することができる。
【０１２４】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【実施例１】
【０１２５】
（１）少なくとも２個の開口を有する容器の作製
内径７ｍｍ、固相として核酸吸着性の多孔性膜を収容する部分を持つ少なくとも２個の開口を有する容器をハイインパクトポリスチレンで作製した。
【０１２６】
（２）核酸分離精製カートリッジの作製
核酸吸着性の多孔性膜として、トリアセチルセルロ−スの多孔性膜を鹸化処理した多孔性膜（孔径２．５μｍ、直径７ｍｍ、厚さ１００μｍ、鹸化率９５％） を使用し、前記（１）で作製した少なくとも２個の開口を有する容器の核酸吸着性の多孔性膜収納部に収容し、核酸分離精製カートリッジを作製した。
【０１２７】
（３）前処理液及び洗浄液の調製
以下に示す処方の前処理液及び洗浄液を調製した。
【０１２８】
（前処理液）
塩酸グアニジン                             （和光純薬社製）   ９４６ｇ
ＣＴＡＢ｛Cetyltrimethyl ammonium bromide（和光純薬社製）｝      ４０ｇ
エタノール                                                    １１６ｇ
レオドールＴＷＳ−１２０Ｖ（花王社製）                          ５９ｇ
ＡＫ−０２（信越化学社製）                                      １０ｇ
蒸留水                                                      １０３０ｇ
【０１２９】
（洗浄液）
１０ｍＭ  Ｔｒｉｓ−ＨＣｌ（ニッポンジーン社製）  ５０％エタノール
【０１３０】
（４）核酸分離精製操作
タンパク質分解酵素（Ｐｒｏｔｅｉｎａｓｅ  Ｋ；Ｍｅｒｃｋ社製）３０μＬ、ヒト全血２００μｌに前記前処理液２５０μlをこの順序で添加し、その後、表１の条件で溶液の混合を行った。その後、６０℃で１０分間インキュベートした。インキュベート後、１００容積％のエタノール２５０μｌを加え、２５００ｒｐｍのボルテックスを１５秒間行った。その後、前記（２）で作製した核酸吸着性の多孔性膜を有する核酸分離精製カートリッジの一の開口に注入し、続いて前記一の開口に圧力差発生装置（チュウビングポンプ）を結合し、核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した核酸を含む試料溶液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させることで、核酸吸着性の多孔性膜に接触させ、核酸分離精製カートリッジの他の開口より排出した。続いて、前記圧力差発生装置を前記一の開口から外し、前記核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に前記洗浄液７００μｌを注入し、前記一の開口にチュウビングポンプを結合し、核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した洗浄液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させ、他の開口より排出した。続いて、前記圧力差発生装置を前記一の開口から外し、前記核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に回収液（滅菌蒸留水２００μｌ）を注入し、核酸分離精製カートリッジの前記一の開口にチュウビングポンプを結合して核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した回収液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させ、他の開口より排出し、この液を回収した。一連の操作は室温で行った。
【０１３１】
【表１】
2006094857.tif 000002
【０１３２】
表１の結果から明らかなように、２５００ｒｐｍ以上のボルテックスまたは、転倒混和もしくはピペッティングとボルテックスの組み合わせにより、ＤＮＡの回収量を多く得ることができることが分かる。
【実施例２】
【０１３３】
（１）少なくとも２個の開口を有する容器の作製
内径７ｍｍ、固相として核酸吸着性の多孔性膜を収容する部分を持つ少なくとも２個の開口を有する容器をハイインパクトポリスチレンで作製した。
【０１３４】
（２）核酸分離精製カートリッジの作製
核酸吸着性の多孔性膜として、トリアセチルセルロ−スの多孔性膜を鹸化処理した多孔性膜（孔径２．５μｍ、直径７ｍｍ、厚さ１００μｍ、鹸化率９５％）を使用し、前記（１）で作製した少なくとも２個の開口を有する容器の核酸吸着性の多孔性膜収納部に収容し、核酸分離精製カートリッジを作製した。
【０１３５】
（３）前処理液及び洗浄液の調製
実施例１の（３）の処方の前処理液及び洗浄液を調製した。
【０１３６】
（４）核酸分離精製操作
タンパク質分解酵素（Ｐｒｏｔｅｉｎａｓｅ  Ｋ；Ｍｅｒｃｋ社製）３０μＬ、ヒト全血２００μＬに前記前処理液２５０μＬをこの順序で添加し、２５００ｒｐｍのボルテックスを１５秒間行った。その後、６０℃で１０分間インキュベートした。インキュベート後、１００容積％のエタノール２５０μＬを加え、表２の条件で溶液の混合を行った。その後、前記（２）で作製した核酸分離精製カートリッジの一の開口に注入し、続いて前記一の開口に圧力差発生装置（チュウビングポンプ）を結合し、核酸分離精製カートリッジト内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した核酸を含む試料溶液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させることで、核酸吸着性の多孔性膜に接触させ、核酸分離精製カートリッジの他の開口より排出した。続いて、前記圧力差発生装置を前記一の開口から外し、前記核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に前記洗浄液７００μｌを注入し、前記一の開口にチュウビングポンプを結合し、核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した洗浄液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させ、他の開口より排出した。続いて、前記圧力差発生装置を前記一の開口から外し、前記核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に回収液（滅菌蒸留水２００μｌ）を注入し、核酸分離精製カートリッジの前記一の開口にチュウビングポンプを結合して核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した回収液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させ、他の開口より排出し、この液を回収した。一連の操作は室温で行った。
【０１３７】
【表２】
2006094857.tif 000003
【０１３８】
表２の結果から明らかなように、２５００ｒｐｍ以上のボルテックスまたは、転倒混和もしくはピペッティングとボルテックスの組み合わせにより、ＤＮＡの回収量を多く得ることができることが分かる。
【実施例３】
【０１３９】
（１）少なくとも２個の開口を有する容器の作製
内径７ｍｍ、固相として核酸吸着性の多孔性膜を収容する部分を持つ少なくとも２個の開口を有する容器をハイインパクトポリスチレンで作成した。
【０１４０】
（２）核酸分離精製カートリッジの作製
核酸吸着性の多孔性膜として、トリアセチルセルロ−スの多孔性膜を鹸化処理した多孔性膜（孔径２．５μｍ、直径７ｍｍ、厚さ１００μｍ、鹸化率９５％）を使用し、前記（１）で作製した少なくとも２個の開口を有する容器の核酸吸着性の多孔性膜収納部に収容し、核酸分離精製カートリッジを作製した。
【０１４１】
（３）前処理液及び洗浄液の調製
以下に示す処方の前処理液及び洗浄液を調製した。
【０１４２】
（前処理液：核酸精製用吸着バッファー溶液）（本発明）
塩酸グアニジン        （和光純薬社製）                      ９４６ｇ
ＣＴＡＢ｛Cetyltrimethyl ammonium bromide（和光純薬社製）｝    ４０ｇ
エタノール                                                  １１６ｇ
レオドールＴＷＳ−１２０Ｖ（花王社製）                        ５９ｇ
ＡＫ−０２（信越化学社製）                                    １０ｇ
蒸留水                                                    １０３０ｇ
【０１４３】
（洗浄液：核酸洗浄バッファー)
１０ｍＭＴｒｉｓ−ＨＣｌ（ニッポンジーン社製）    ５０％エタノール
【０１４４】
（４）核酸分離精製操作
タンパク質分解酵素（Ｐｒｏｔｅｉｎａｓｅ  Ｋ；Ｍｅｒｃｋ社製）３０μＬ、ヒト全血２００μｌに前記前処理液２５０μｌをこの順序で添加し、その後、表３に示す条件でそれぞれ溶液の混合を行った。その後、６０℃で１０分間インキュベートした。インキュベート後、１００容積％のエタノール２５０μｌを加え、２５００ｒｐｍのボルテックスを用いて１５秒間攪拌した。攪拌後、前記（２）で作成した核酸吸着性の多孔性膜を有する核酸分離精製カートリッジの一の開口に注入し、続いて前記一の開口に圧力差発生装置（チュウビングポンプ）を結合し、核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した核酸を含む試料溶液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させることで、核酸吸着性の多孔性膜に接触させ、核酸分離精製カートリッジの他の開口より排出した。続いて、前記核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に前記洗浄液７００μｌを注入し、前記一の開口にチュウビングポンプを結合し、核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した洗浄液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させ、他の開口より排出した。続いて、前記核酸分離精製カートリッジの前記一の開口に回収液（滅菌蒸留水２００μｌ）を注入し、核酸分離精製カートリッジの前記一の開口にチュウビングポンプを結合して核酸分離精製カートリッジ内を加圧状態（８０ｋｐａ）にし、注入した回収液を、核酸吸着性の多孔性膜に通過させ、他の開口より排出し、この液を回収した。一連の操作は室温で行った。
各々の試料における一連の操作をした結果を表３にまとめた。
【０１４５】
【表３】
2006094857.tif 000004
【０１４６】
表３の結果から明らかなように、２０００ｒｐｍ以上の攪拌により充分量のＤＮＡの回収量を得ることができることがわかる。また、表３と表１及び表２の結果から、２０００ｒｐｍ未満の攪拌の場合には転倒混和あるいはピペッティングと組み合わせることにより、充分量のＤＮＡの回収量を得ることができることがわかる。