(57)【要約】【課題】パイル糸２が抜け難く、かつ耐久性のある人造毛皮及びその製造方法を提供する。【解決手段】この発明の人工毛皮は、基布１にパイル糸２を製織して製織部４を形成したのち、パイル糸の自由端側から接着剤を塗布して製織部４の前面内側に前面接着層３を形成してなるものである。なお、基布１の背面側には背面接着層６が形成してある。また、この発明の人工毛皮の製造方法は、接着剤を含有する混合液をパイル糸２に浸透コーティングする製織準備工程と、製織準備工程で浸透コーティングしたパイル糸２を基布１に製織する製織工程と、パイル糸の自由端側から接着剤を塗布して製織部４の前面内側に前面接着層３を形成する前面コーティング工程とを含むものである。なお、基布１の背面側に接着剤を塗布して背面接着層６を形成する背面コーティング工程を含んでいてもよい。【選択図】 図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布にパイル糸を製織して製織部を形成したのち、パイル糸の自由端側から接着剤を塗布して製織部の前面内側に前面接着層を形成してなる人造毛皮。
【請求項２】
基布とパイル糸との間、及びパイル糸同士の間に接合部を形成している請求項１に記載の人造毛皮。
【請求項３】
基布の背面側に背面接着層を形成している請求項１に記載の人工毛皮。
【請求項４】
基布にパイル糸を製織して製織部を形成する製織工程と、パイル糸の自由端側から接着剤を塗布して製織部の前面内側に前面接着層を形成する前面コーティング工程と、を含む人造毛皮の製造方法。
【請求項５】
製織工程の前に、接着剤を含有する混合液をパイル糸に浸透コーティングする製織準備工程を含む請求項４に記載の人造毛皮の製造方法。
【請求項６】
基布の背面側に接着剤を塗布して背面接着層を形成する背面コーティング工程を含む請求項４に記載の人造毛皮の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パイル織物からなる人造毛皮に関し、特に天然の毛皮とよく似ており、パイル糸が抜け難く、かつ耐久性のある人造毛皮及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、人造毛皮であるパイル織物は、様々な方法により製造されている。例えば、図４に示すように、基布１の緯糸にパイル糸２をＶ字状に掛け渡して製織し、製織後に摩擦やその他の外部要因によってパイル糸２が緯糸から容易に抜けないように、基布１の背面側に背面接着層６をコーティングする製造方法が挙げられる。
【０００３】
しかし、このような従来からある製造方法は、パイル糸２が互いに緻密になるよう製織したのち、接着剤を背面側からコーティングするため、接着剤が製織部４の内部に浸透しないという問題点があった。そして、この問題点は、パイル糸２の背面側だけが接着しているので、パイル糸２同士の接着力が悪くなり、人造毛皮の使用中にパイル糸２が基布１の緯糸から容易に抜け出しやすくなるため、人造毛皮のパイル維持性が悪くなり、製品の品質が低下する大きな要因となっている。
【０００４】
また、この問題点を解消するため、例えば、基布の緯糸とパイル糸とをより複雑に製織して、基布の緯糸にパイル糸を数回掛け渡すことにより、パイル糸が容易に抜け出し難くし、人造毛皮のパイル維持性を向上させる製造方法が提示されている。しかし、この製造方法は、製織効率が顕著に低下して生産性が低下するので、普及していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、前記問題点を解決するために研究、開発したものであり、以下に示すような目的を有する。
【０００６】
この発明の主目的は、基布からパイル糸が容易に抜け出し難く、パイル維持性が大きく向上した人工毛皮を提供することである。また、この発明の他の目的は、前記主目的で言及した人造毛皮を得るための人造毛皮の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の人工毛皮は、前記目的を達成するため、基布にパイル糸を製織して製織部を形成したのち、パイル糸の自由端側から接着剤を塗布して製織部の前面内側に前面接着層を形成してなることを最も大きな特徴とする。なお、この発明の人工毛皮は、基布とパイル糸との間、パイル糸同士の間に接合部を形成していてもよく、基布の背面側に背面接着層を形成していてもよい。
【０００８】
また、この発明の人造毛皮の製造方法は、基布にパイル糸を製織して製織部を形成する製織工程のあとに、パイル糸の自由端側から接着剤を塗布して製織部の前面内側に前面接着層を形成する前面コーティング工程を含んでいることを最も大きな特徴とする。なお、この発明の人造毛皮の製造方法は、製織工程の前に、接着剤を含有する混合液をパイル糸に浸透コーティングする製織準備工程や、基布の背面側に接着剤を塗布して背面接着層を形成する背面コーティング工程を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
人工毛皮の製織部の前面、背面及び内側にも接着剤が浸透しており、基布とパイル糸との間、及びパイル糸同士の間にもより確実で堅固な接合が生じるため、人造毛皮の完成後に基布からパイル糸が抜け出し難くなり、人造毛皮のパイル維持性が大きく向上する。また、このパイル維持性の高い人工毛皮は、複雑に製織した基布ではなく、通常の基布を使用するため、高い生産性で製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付の図面を参照に、この発明の実施形態をより詳しく説明する。
【００１１】
この発明にかかる人造毛皮の実施の形態を図１〜図３に例示する。これらの人造毛皮は、基布１にパイル糸２を製織して製織部４を形成したのち、パイル糸２の自由端側から接着剤を塗布して製織部４の前面内側に前面接着層３を形成しているところが共通している。
【００１２】
ここで、図１及び図３に示すように、基布１にパイル糸２を製織して製織部を形成する前に、基布１とパイル糸２との間、及びパイル糸２同士の間を接合する接合部５を形成したのち、製織部４を形成してもよい。
【００１３】
また、製織部４の背面に形成する背面接着層６は必ず形成しなければならないものでない。例えば、図１に示すように、背面接着層６を形成せずに前面接着層３のみを形成してもよい。さらに、図３に示すように、接合部５と前面接着層３の両方を形成してもよい。
【００１４】
つぎに、この発明の人造毛皮の製造方法は、基布１にパイル糸２を製織して製織部４を形成する製織工程と、パイル糸２の自由端側から接着剤を塗布して製織部４の前面内側に前面接着層３を形成する前面コーティング工程とを含むものである。
【００１５】
ここで、製織工程がなされる前に、接着剤等を含有する混合液をパイル糸２に浸透させて、接着剤がパイル糸にコーティングした状態に維持する製織準備工程を含んでおり、このパイル糸２を製織工程で使用してもよい。また、従来と同様に、基布１の背面側に接着剤をコーティングして背面接着層６を形成する背面コーティング工程を含んでいてもよい。なお、前記各工程の詳細について以下に詳述する。
【００１６】
（製織準備工程）
製織する前に、接着剤等を含有する混合液をパイル糸に浸透コーティングする工程である。具体的には、接着剤や帯電防止剤を含有する水溶液１〜１８重量％にパイル糸８２〜９９重量％を浸透コーティングする。
【００１７】
（製織工程）
製織準備工程において接着剤及び帯電防止剤が充分に浸透コーティングしたパイル糸２を基布１に製織する工程であり、パイル糸２に浸透コーティングした接着剤が、製織部４内側に浸透して、基布１とパイル糸２との間、及びパイル糸２同士の間を接合する接合部５を形成する工程でもある。
【００１８】
（前面コーティング工程）
製織工程によって製織したのち、又は従来と同様、単純に基布１にパイル糸２を製織したのち、パイル糸２の自由端側から接着剤を塗布して製織部４の前面内側に前面接着層３を形成する工程である。
【００１９】
なお、前面接着層３は、例えば、製織部４にパイル糸２の自由端側から、接着剤を排出する複数のノズルを幅方向に緻密になるように挿入して、接着剤を排出しながら基布１を動かし、パイル糸２の製織部４の深部にまで接着剤を到達させて接着剤の層を形づくり、この接着剤の層を乾燥機等によりを乾燥することによって、形成するのが好ましい。
【００２０】
（背面コーティング工程）
製織工程の後又は前面コーティング工程の後に、従来からある人工毛皮の製造方法と同様の方法で、基布１の背面側に接着剤をコーティングして背面接着層６を形成する背面コーティング工程を行なってもよい。
【００２１】
このようにして、前面に形成される前面接着層３はもちろん、場合によっては、製織部４の背面側に位置する背面接着層６、内側に接着剤が浸透して形成される接合部５等にも接着剤が浸透するため、製織部４の前面、背面及び内側、すなわち基布１とパイル糸２との間、パイル糸２同士の間を含む製織部４全体が充分に接合した状態で、人造毛皮であるパイル織物が完成する。
【００２２】
以下に、実施例を挙げてこの発明についてより詳細に説明する。なお、下記の実施例はいかなる意味でもこの発明の特許請求の範囲を限定するものではない。
【実施例１】
【００２３】
柔軟剤及び帯電防止剤を含有する水溶液１０重量％をパイル糸９０重量％に浸透コーティングし、このパイル糸を基布に製織したのち、基布の背面側に接着剤をコーティングし、乾燥して背面接着層を形成した。そして、背面接着層の乾燥後、基布の前面内側に接着剤を塗布して乾燥し前面接着層を形成することにより、人造毛皮を得た。
【実施例２】
【００２４】
接着剤及び帯電防止剤を含有する水溶液１重量％をパイル糸９９重量％に浸透コーティングし、このパイル糸を基布に製織したのち、基布の背面側に接着剤をコーティングし、乾燥して背面接着層を形成した。そして、背面接着層の乾燥後、基布の前面内側に接着剤を塗布して乾燥し前面接着層を形成することにより、人造毛皮を得た。
【実施例３】
【００２５】
接着剤及び帯電防止剤を含有する水溶液５重量％をパイル糸９５重量％に浸透コーティングし、このパイル糸を基布に製織したのち、基布の背面側に接着剤をコーティングし、乾燥して背面接着層を形成した。そして、背面接着層の乾燥後、基布の前面内側に接着剤を塗布して乾燥し前面接着層を形成することにより、人造毛皮を得た。
【実施例４】
【００２６】
接着剤及び帯電防止剤を含有する水溶液１０重量％をパイル糸９０重量％に浸透コーティングし、このパイル糸を基布に製織したのち、基布の背面側に接着剤をコーティングし、乾燥して背面接着層を形成した。そして、背面接着層の乾燥後、基布の前面内側に接着剤を塗布して乾燥し前面接着層を形成することにより、人造毛皮を得た。
【実施例５】
【００２７】
接着剤及び帯電防止剤を含有する水溶液１８重量％をパイル糸８２重量％に浸透コーティングし、このパイル糸を基布に製織したのち、基布の背面側に接着剤をコーティングし、乾燥して背面接着層を形成した。そして、背面接着層の乾燥後、基布の前面内側に接着剤を塗布して乾燥し前面接着層を形成することにより、人造毛皮を得た。
【実施例６】
【００２８】
接着剤及び帯電防止剤を含有する水溶液２０重量％をパイル糸８０重量％に浸透コーティングし、このパイル糸を基布に製織したのち、基布の背面側に接着剤をコーティングし、乾燥して背面接着層を形成した。そして、背面接着層の乾燥後、基布の前面内側に接着剤を塗布して乾燥し前面接着層を形成することにより、人造毛皮を得た。
【００２９】
（比較例）
柔軟剤及び帯電防止剤を含有する水溶液１０重量％をパイル糸９０重量％に浸透コーティングし、このパイル糸を基布に製織したのち、基布の背面側に接着剤をコーティングし、乾燥して背面接着層を形成することにより、人造毛皮を得た。
【００３０】
このように得られた実施例と比較例の試料を利用して、パイル維持性テストを行なった。なお、パイル維持性は、アクセロータ法（ＡＡＴＣＣ ９３‐１９９９、Ａ法：重量減少率(％)）によって従って行なった。
【００３１】
その結果、実施例１は５．０％、実施例２は４．８％、実施例３は４．５％、実施例４は４．０％、実施例５は４．１％、実施例６は３．６％であって、大体５．０％以下であった。これに対して、比較例の場合には１３．８％であり、実施例と比較例との差異は大きかった。
【００３２】
また、実施例６の場合、パイル維持性については優れているものの、パイル糸の表面に接着剤の一部が肉眼でも確認できるほど現れており、これを除去するためには後処理が必要であり、そのまま活用できないという問題が生じた。
【００３３】
上記の結果から明らかなように、パイル糸を製織し、背面コーティング工程により背面接着層を形成したのち、前面コーティング工程により前面接着層を形成した場合には、パイル維持性テストの結果が大きく向上することが確認できた。また、製織準備工程において接着剤及び帯電防止剤を含有する水溶液１〜１８重量％をパイル糸８２〜９９重量％に浸透コーティングして基布に製織して製織部に接合部を形成したのち、前面接着層を形成することによって、基布とパイル糸との間の接合、及びパイル糸同士の間の接合が同時に生じさせることによって、パイル維持性がより大きく向上することが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の一実施例による人造毛皮の組織を拡大図である。
【図２】この発明の他の実施例による人造毛皮の組織拡大図である。
【図３】この発明の他の実施例による人造毛皮の組織拡大図である。
【図４】従来からある人造毛皮の組織拡大図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  基布
２  パイル糸
３  前面接着層
４  製織部
５  接合部
６  背面接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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