(57)【要約】【課題】高周波対応のシールド電線に外導体端子をオーバーラップ圧着する際に、端子の回転が抑制され、良好な電線固着力や電気的な接続を備えた端子付きシールド電線およびその製造方法を提供すること。【解決方法】ワイヤバレルとインシュレーションバレルを有する外導体端子２０にシールド電線１０の剥き出しにされた端末部分を挟着するに際し、これら２つのバレル２６，２８がどちらもオーバーラップしてシールド電線を挟着されている状態において、それぞれの対をなす圧着片３０ａ，３０ｂおよび３０ｃ，３０ｄの重なり方がワイヤバレル２６とインシュレーションバレル２８とでは互いに外導体端子２０の左右逆側の圧着片が上になって重なり合っている状態となっている。【選択図】  図１
2006147223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内導体端子に接続される信号導体の周りに絶縁性の内被を介してシールド導体が被覆され、更にその外周を絶縁性の外被により被覆されたシールド電線の端末部に外導体端子が接続されるシールド電線の端末接続構造において、
前記外導体端子に前記シールド電線端末の剥き出しにされたシールド導体を挟着する一対の圧着片からなるワイヤバレルと、シールド電線の外被部分を挟着する同じく一対の圧着片からなるインシュレーションバレルとが前後して形成され、
前記ワイヤバレルの対をなす圧着片の先端部と、前記インシュレーションバレルの対をなす圧着片の先端部がいずれも一方の圧着片の上に他方の圧着片がオーバーラップしてシールド電線を挟着するものであって、それぞれの対をなす圧着片の重なり方が前記ワイヤバレルと前記インシュレーションバレルとでは左右逆側の圧着片が上になって重なり合っている状態であることを特徴とするシールド電線の端末接続構造。
【請求項２】
前記請求項１に記載の端末接続構造を有する端子付きシールド電線。
【請求項３】
内導体端子に接続される信号導体の周りに絶縁性の内被を介してシールド導体が被覆され、更にその外周を絶縁性の外被により被覆されたシールド電線の端末部に外導体端子を接続するに際し、その外導体端子が備えるワイヤバレルの一対の圧着片により前記シールド電線の剥き出しとなった前記シールド導体をオーバーラップ圧着し、同じく外導体端子が備えるインシュレーションバレルの一対の圧着片では前記ワイヤーバレルの圧着片の重なり方とは逆の重なり方をするように前記シールド電線端末の外被をオーバーラップ圧着するようにした端子付きシールド電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシールド電線の端末接続構造および、その接続構造を有する端子付きシールド電線並びにその製造方法に関し、更に詳しくは、ワイヤーハーネスのシールド電線の端末部にコネクタの外導体端子を接続するに際し、端子の回転を防止し高周波特性の改善に好適なシールド電線の端末接続構造とその接続構造を有する端子付きシールド電線およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車、ＯＡ機器、家電製品等を中心に高性能、多機能化が急速に進められてきており、それに伴い伝送される電気信号は高速化（高周波化）されてきている。一般に、このような高周波の電気信号を伝送するためにシールド電線が用いられるが、このシールド電線に接続される端子にも高周波特性への対応の要求が高まっている。
【０００３】
従来、このようなシールド電線の端末接続構造としては例えば特開２０００−２６０５４０号公報（特許文献１）や特開２０００−３２３２４６号公報（特許文献２）のようなものが知られている。これは、シールド電線の端末部の絶縁外被を皮剥ぎして露出された編組線を外被側に折り返し、露出された絶縁内皮の端末を更に切除して信号導体を露出させ、その芯線の端末にはコネクタの内導体端子を接続する一方で、外導体端子の備えるワイヤバレルの一対の圧着片でシールド電線の外被側に折り返された編組線を圧着し、さらにインシュレーションバレルの一対の圧着片で、絶縁外被側を圧着したものである。
【０００４】
特許文献１に記載の発明にかかる構成では、外導体端子の備えるワイヤバレルとインシュレーションバレルの先端が電線を丁度一周して突き当たるように設計されている。そのためバレル長が短いことによって編組線の圧着が不十分となり、バレル先端の隙間に挟まった編組線のはみ出しや線切れによる短絡のおそれがある。
【０００５】
そこで、特許文献２に記載の発明のようにワイヤバレルとインシュレーションバレルのバレル先端長を長くしてオーバーラップ圧着する事も行われている。この場合には圧着時に編組線を大きく巻き込むので圧着漏れのおそれが減り、バレル先端の突き当たりがないため、隙間に編組線が挟まって切れたりせず、短絡のおそれもなくなる。また、同軸線の太さが多少変わっても、圧着高さ（Ｃ／Ｈ）および圧着幅（Ｃ／Ｗ）を調整してバレル先端のラップ量を調整することにより対応可能なため、ある程度広い電線サイズに対応でき、端子の種類を減らすことができてコストメリットも図れる。
【０００６】
しかしながら、従来のオーバーラップ圧着には次のような問題があった。図４はその構造を示している。図４（ａ）は、シールド電線１０の端末に外導体端子２１が圧着される前の状態を示したもの、図４（ｂ）は圧着加工後の状態を示したものである。ここでシールド電線１０としては高周波の電気信号の伝送に適した同軸線の例で示す。
【０００７】
このような高周波信号を伝送するシールド電線１０の両端に接続されるコネクタ端子には、シールド電線１０の信号導体１８に内導体端子３３が接続され、外導体端子２１の両端が開口された角筒状の嵌合筒部２３に誘電体３５を介して収容される。そして、シールド電線１０の編組線（シールド導体）１４はこの嵌合筒部２３に延設されるワイヤバレル２６の一対の圧着片３０ａ，３０ｂによりオーバーラップ圧着され、又シールド電線１０の絶縁外被１２の部分はインシュレーションバレル２８の一対の圧着片３０ｃ，３０ｄによりオーバーラップ圧着されている。
【０００８】
しかし、図４（ｂ）に示されるように、その外導体端子２１のワイヤーバレル２６、インシュレーションバレル２８のオーバーラップ圧着状態をみると、いずれも同じ方向の重ね合わせ状態であることが分かる。すなわち外導体端子２１の一方のサイドの圧着片３０ａ，３０ｃが下側に、そして他方の圧着片３０ｂ，３０ｃが上側に重ね合わされた状態となっている。
【０００９】
このような従来のオーバーラップ圧着構造だと、次のような問題がある。図５は、外導体端子２１のワイヤバレル２６、インシュレーションバレル２８によりシールド電線１０をオーバーラップ圧着する過程を断面図で示したものである（図面の便宜上インシュレーションバレル２８のみを示す）が、この場合図５（ａ）に示されるように、圧着金型のクリンパ４４は、高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状に形成されており、これによって、対をなす圧着片のそれぞれが屈曲するタイミングがずらされ、圧着片先端部の衝突が回避されて圧着不良が起こらないようにしている（特許文献３）。
【００１０】
そしてワイヤバレル２６側の圧着金型であるクリンパ４１もこのインシュレーションバレル２８側の圧着金型と同じように高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状を有しており、両クリンパ４１，４４の型内壁面形状が外導体端子片側の圧着片３０ａ，３０ｃの曲げ加工側よりも反対側の圧着片３０ｂ，３０ｄの曲げ加工側の方を大きく（深く）してある。
【００１１】
そしてこのような金型構造とする事によりクリンパ４１，４４が下降してくると、ワイヤバレル２６、インシュレーションバレル２８はクリンパ４１，４４とアンビル４２，４６とに挟圧されてその対となる圧着片３０ａ，３０ｂおよび３０ｃ，３０ｄがクリンパ４１，４４のそれぞれの型内壁面７０，７４（ワイヤバレル側とインシュレーションバレル側とで略同一形状）に沿って屈曲し始め、図５（ｂ）に示されるようにシールド電線１０を包み込むような形に屈曲される。そしてクリンパ４１，４４の窪みの浅い方の型内壁面７４に沿って屈曲された圧着片３０ａ，３０ｃが反対側の圧着片３０ｂ，３０ｄの下に回り込む形となり、図５（ｃ）および（ｄ）に示すように、図中左側の圧着片３０ｂ，３０ｄの先端は右側から屈曲してきた圧着片３０ａ，３０ｃの先端とクリンパ４０，４４の型内壁面７０，７４の境界に位置する突出部７２に押さえ込まれることになる。
【００１２】
この時、外導体端子２１が固定されていないため圧着片３０ｂ，３０ｄは、突出部７２を越えて右側に屈曲していくことができず、先に屈曲を始めた左側の圧着片３０ａ，３０ｃのみ屈曲が進行し、圧着片３０ｂ，３０ｄの下側へ回り込んでいく。すると、外導体端子２１は図５（ｄ）の矢印６０の示す方向に回転していることになり、ワイヤバレル２６の方も図示はしないが、同様の屈曲過程をたどり、圧着片３０ａが圧着片３０ｂの下側に回り込んで屈曲していき、同じく図５（ｄ）の矢印６０の示す方向に回転してしまう。そして最終的には、図５（ｅ），（ｆ）に示すように、ワイヤバレル２６，インシュレーションバレル２８ともにシールド電線１０の中心軸と信号導体の中心軸がずれてしまい、信号導体が横に引っ張られる、およびシールド電線が捻られる等の不具合が生じ、信号導体１８が断線してしまうおそれがある。
【００１３】
尚、従来より、図６（ａ）に示されるように端子圧着装置内には端子のベンドアップ・ダウン等を防止するための端子押さえ５０が備えられており、角筒状の嵌合筒部２３を有する端子においては、嵌合筒部を押さえることで端子を無理なく固定することができた。そのため左右非対称なクリンパ４１，４４がワイヤバレル２６やインシュレーションバレル２８を挟着しても、端子が回転することがなく、圧着片３０ｂ，３０ｄは突出部７２を越えて右側に屈曲していき、圧着片３０ａと３０ｂ，３０ｃと３０ｄは左右均等に互いに重なり合って良好なオーバーラップ圧着を施すことができた。
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−２６０５４０号公報
【特許文献２】特開２０００−３２３２４６号公報
【特許文献３】特開平３−１６５４７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、近年、電送信号の高周波化に対応するために、嵌合筒部が円筒状の外導体端子が多く用いられるようになってきており、これら円筒状の端子においては、図６（ｂ）に示すように外導体端子の嵌合筒部２２を端子押さえ５２で押さえても端子の回転を止めることができない。そのため、端子が図６（ｂ）に示す例のように回転してしまい、良好なオーバーラップ圧着を施すことが困難である。
【００１６】
また、電線固着力や電気的接続の信頼性は、生産後に全数検査することが難しく、事前に圧着加工時の圧着高さ（Ｃ／Ｈ）および圧着幅（Ｃ／Ｗ）を調整して電線固着力、接触抵抗等を管理しているが、圧着時に端子が回転すると、安定した圧着ができず製品の性能保証ができない。このように、圧着時に端子が回転すると、電線固着力や電気的な接続にばらつきが生じやすくなる。  
【００１７】
本発明が解決しようとする課題は、高周波対応のシールド電線に外導体端子をオーバーラップ圧着する際に、端子の回転が抑制され、良好な電線固着力や電気的な接続を備えた端末接続構造を有する端子付きシールド電線およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１は、内導体端子に接続される信号導体の周りに絶縁性の内被を介してシールド導体が被覆され、更にその外周を絶縁性の外被により被覆されたシールド電線の端末部に外導体端子が接続されるシールド電線の端末構造において、前記外導体端子に前記シールド電線端末の剥き出しにされたシールド導体を挟着する一対の圧着片からなるワイヤバレルと、シールド電線の外被部分を挟着する同じく一対の圧着片からなるインシュレーションバレルとが前後して形成され、前記ワイヤバレルの対をなす圧着片の先端部と、前記インシュレーションバレルの対をなす圧着片の先端部がいずれも一方の圧着片の上に他方の圧着片がオーバーラップしてシールド電線を挟着するものであって、それぞれの対をなす圧着片の重なり方が前記ワイヤバレルと前記インシュレーションバレルとでは左右逆側の圧着片が上になって重なり合っている状態であることを要旨とするものである。
【００１９】
また、本発明の請求項２は上記端末接続構造を有する端子付きシールド電線であることを要旨とするものである。
【００２０】
また、本発明の請求項３は、上記端末接続構造を有する端子付きシールド電線の製造方法であって、内導体端子に接続される信号導体の周りに絶縁性の内被を介してシールド導体が被覆され、更にその外周を絶縁性の外被により被覆されたシールド電線の端末部に外導体端子を接続するに際し、その外導体端子が備えるワイヤバレルの一対の圧着片により前記シールド電線の剥き出しとなった前記シールド導体をオーバーラップ圧着し、同じく外導体端子が備えるインシュレーションバレルの一対の圧着片では前記ワイヤーバレルの圧着片の重なり方とは逆の重なり方をするように、前記シールド電線端末の外被をオーバーラップ圧着することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
上記請求項１に記載されるシールド電線の端末接続構造によれば、シールド電線のシールド導体を挟着するワイヤバレルのバレル先端のオーバーラップ圧着状態と絶縁外被の部分を挟着するインシュレーションバレルのバレル先端のオーバーラップ圧着状態とが互いに左右逆側の圧着片が上になって重なり合っている状態となるので、シールド電線に外導体端子を圧着加工する際のワイヤバレルにかかる回転とインシュレーションバレルにかかる回転とが互いに逆方向で相殺され、端子全体にかかる回転を抑えられる。従って、端子の中心軸と電線の中心軸がずれるようなことはなく、信号導体が横に引っ張られたり、あるいはシールド電線が捻らたりして信号導体が断線してしまうといった不具合が生じることはなく、良好なオーバーラップ圧着を施されたシールド電線の端末接続構造を得ることができる。
【００２２】
また、このようなシールド電線の端末接続構造を有する端子付きシールド電線によれば、特に外導体端子の嵌合筒部が円筒形状である高周波信号の伝送に対応した端子においても、圧着加工時の外導体端子にかかる回転を抑えることができるので、良好な電気的接続状態が得られる。そのため例えば自動車のワイヤーハーネスのカーナビゲーションシステム等の高周波信号の伝送用に好適に用いられる。
【００２３】
また、本発明に係る端子付きシールド電線の製造方法によれば、外導体端子をシールド電線に接続するに際し、その外導体端子が備えるワイヤバレルとインシュレーションバレルとが互いに逆の重なり方をするようにそれぞれオーバーラップ圧着しているので、端子の回転が効果的に抑えられる。従って、これまでオーバーラップ圧着を良好に施すのが難しかった高周波に対応した円筒状の嵌合筒部を備える外導体端子の接続に好適であり、また、外導体端子のシールド電線への圧着加工時に端子の回転でシールド電線が捻られたり、信号導体が断線したり、圧着面の中心からずれたり、あるいは引っ張られたりする等の不具合による不用意な電気的性能の低下を防ぐことができるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に本発明の実施の形態に係る端子付きシールド電線について図１〜３を参照して詳細に説明する。図１（ａ）は、シールド電線１０の端末に外導体端子２０が圧着される前の状態を示したものである。また、図１（ｂ）は圧着加工後の状態を示している。
【００２５】
図１に示したシールド電線１０の端末接続構造では、シールド電線１０が電気信号等の伝送路として金属製の複数の素線を撚り束ねた信号導体１８の周りに絶縁性の内被１６を介して同じく複数の素線を編んだ編組線よりなるシールド導体１４が被覆され、その外周を絶縁性の外被１２で覆った同軸線のシールド構造になっており、シールド導体１４が信号導体１８の外周を隙間なく覆うことで高周波の電気信号の伝送に適したものとなっている。そして、その先端は外被１２と絶縁性の内被１６が所定長さ皮剥きされて信号導体１８およびシールド導体１４が露出されている。この信号導体１８には内導体端子３２が接続されており、外導体端子２０の円筒状をした嵌合筒部２２に挿入されている。
【００２６】
この外導体端子２０は、導電性板材を型抜きした後、プレス等の曲げ加工により成型され、前後に開口した円筒状に形成された嵌合筒部２２と、この嵌合筒部２２の後端に、シールド電線１０のシールド導体１４を挟着する圧着片３０ａ，３０ｂが上方に向かって突出するように形成されたワイヤバレル２６と、その更に後端にシールド導体１０の外被１２を挟着する圧着片３０ｃ，３０ｄが同じく上方に向かって突出するように形成されたインシュレーションバレル２８とが形成されている。
【００２７】
このワイヤバレル２６およびインシュレーションバレル２８の上に、所定長さ皮剥され、その信号導体１８に内導体端子３２を接続されたシールド電線１０が載置される。そして、ワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０の上方にはクリンパ４０、そのワイヤバレル２６の下方にはアンビル４２が配置され、インシュレーションバレル２８とその上に載置されたシールド電線１０の上方にはクリンパ４４、そのワイヤバレル２８の下方にはアンビル４６が配置される。そして、ワイヤバレルの対をなす圧着片３０ａ、３０ｂは皮剥されたシールド電線１０のシールド導体１４と圧着接続され、インシュレーションバレル２８の対をなす圧着片３０ｃ，３０ｄは外被１２と圧着される。
【００２８】
図２（ａ）は、ワイヤバレル用クリンパ４０とアンビル４２を、図２（ｂ）はインシュレーションバレル用クリンパ４４とアンビル４６を外導体端子の嵌合面側から見た形状を示しており、図２（ａ）と図２（ｂ）は相似で左右反転された形状に形成されている。これらクリンパ４０，４４は高さの異なる山を２つ連ねたような左右非対称の型内壁面形状に形成されており、クリンパ４０においては左に浅い窪み７６、中央付近に２つの窪みのつながる突出部分７８、その右に深い窪み８０が形成されている。一方、クリンパ４４においては、左に深い窪み７０、中央付近に２つの窪みのつながる突出部分７２、続いてその右に浅い窪み７４が形成されている。これによって、左右対をなす圧着片３０ａ，３０ｂおよび３０ｃ，３０ｄのそれぞれが屈曲するタイミングをずらして、圧着加工時に対になる圧着片の先端が衝突し、圧着不良を起こすのを防いでいる。
【００２９】
図３は、本発明の端子付きシールド電線の金型によるバレル圧着工程を順を追って示すものである。図３（ａ）に示されるように、ワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０の上方にはクリンパ４０、そのワイヤバレル２８の下方にはアンビル４２が配置され、インシュレーションバレル２８とその上に載置されたシールド電線１０の上方にはクリンパ４４、そのインシュレーションバレル２８の下方にはアンビル４６が配置されている。
【００３０】
圧着加工時には、ワイヤバレル２６とその上に載置されたシールド電線１０の上方からはワイヤバレル用のクリンパ４４が下降し、最初にクリンパ４４の窪みの浅い方の型内壁面７６に、図中左側の圧着片３０ｂが接触し、型内壁面７６に沿って内側に屈曲し始める。一方インシュレーションバレル２８とその上に載置されたシールド電線１０の上方からはインシュレーションバレル用のクリンパ４４が下降し、最初にクリンパ４４の窪みの浅い方の型内壁面７４に、図中右側の圧着片３０ｃが接触し、型内壁面７４に沿って内側に屈曲し始める。
【００３１】
更にクリンパ４０が下降を続け、クリンパ４０の窪みの深い方の型内壁面８０に右側の圧着片３０ａが接触し、この圧着片３０ａも左側の圧着片３０ｂに同じく型内壁面８０にそって内側に屈曲し始める。一方インシュレーションバレル側でも、クリンパ４４が下降を続け、クリンパ４４の窪みの深い方の型内壁面７０に左側の圧着片３０ｄが接触し、この圧着片３０ｄも型内壁面７０にそって内側に屈曲し始める。
【００３２】
また、ワイヤバレルの下に配置されたアンビル４２、および、インシュレーションバレルの下に配置されたアンビル４６は、クリンパ４０，４４との間で、このワイヤバレル２６およびインシュレーションバレル２８とその上に載置されたシールド電線１０を挟み込む。そして図３（ｂ）に示されるように圧着片３０ａ，３０ｂおよび３０ｃ，３０ｄの先端がクリンパの中心軸付近の突出部７２，７８まで達し、シールド電線を包み込む形となる。
【００３３】
図３（ｃ）に示すように、ワイヤバレル側では先に屈曲を始めた左側の圧着片３０ｂの先端は、クリンパ４０の中心付近にある突出部７８にガイドされて下方に導かれる。更に、遅れて屈曲し始めた右側の圧着片３０ａの先端は、左側の圧着片３０ｂの上に重なるように屈曲する。同じくインシュレーションバレル側でも、先に屈曲を始めた右側の圧着片３０ｃの先端が、クリンパ４４の中心付近にある突出部７２にガイドされて下方に導かれ、遅れて屈曲し始めた左側の圧着片３０ｄの先端は、右側の圧着片３０ｃの上に重なるように屈曲する。更に前記クリンパ４０，４４は下降を続け、それぞれのクリンパの中心付近の突出部７２，７８まで達した圧着片３０ａ，３０ｂおよび３０ｃ，３０ｄの先端が衝突することなく屈曲が進行する。
【００３４】
ここで、ワイヤバレル側ではクリンパ４０の窪みの浅い方の型内壁面７６に沿って屈曲された圧着片３０ｂが反対側の圧着片３０ａの下に回り込む形となり、図３（ｃ）および（ｄ）に示されるように、図中右側の圧着片３０ａの先端は左側から屈曲してきた圧着片３０ｂの先端とクリンパ４０の突出部７８に挟まれて押さえ込まれる。この時、圧着片３０ａの先端は図３（ｂ）の矢印６２で示す方向に押されることになる。一方、インシュレーションバレル側ではクリンパ４４の窪みの浅い方の型内壁面７４に沿って屈曲された圧着片３０ｃが反対側の圧着片３０ｄの下に回り込む形となり、図中左側の圧着片３０ｄの先端は右側から屈曲してきた圧着片３０ｃの先端とクリンパ４４の突出部７２に挟まれて押さえ込まれる。ここで、圧着片３０ｄの先端はワイヤバレル側とは逆の方向、つまり図３（ｂ）の矢印６４で示す方向に押されることになる。
【００３５】
このように、ワイヤバレル側とインシュレーションバレル側で外導体端子２０は相対する向きに押されるので、ワイヤバレル側およびインシュレーションバレル側にかかる力は相殺され結果として外導体端子２０は回転しない。そのためワイヤバレルの圧着片３０ａ、インシュレーションバレルの圧着片３０ｃはクリンパ４０，４４の突出部７２，７８を越えて左側に屈曲していき、圧着片３０ｂ，３０ｄはクリンパ４４の突出部７２を越えて右側に屈曲していく。
【００３６】
クリンパ４０，４４は更に下降を続け、図３（ｄ）に示すように、ワイヤバレル側では、左側の圧着片３０ｂの先端は右側の圧着片３０ａの下側に、右側の圧着片３０ａの先端は左側の圧着片３０ｂの上側に左右両方から均等に重なり合ってオーバーラップしていく。一方逆に、インシュレーションバレル側では、右側の圧着片３０ｃの先端は左側の圧着片３０ｄの下側に、また左側の圧着片３０ｄの先端は右側の圧着片３０ｃの上側に、同じく左右両方から均等に重なり合ってオーバーラップしていき、最終的に図３（ｅ）に示すように、左右均等に圧着片が屈曲し、シールド電線の中心と信号導体のずれのない良好な圧着状態を得ることができる。
【００３７】
このように、本発明によれば、外導体端子２０は、前後して設けられるワイヤバレル２６とインシュレーションバレル２８で圧着片の重なり方が左右逆になるようにシールド電線１０に圧着される。例えば図３に示す例において、インシュレーションバレル２８は左側の圧着片３０ｄが右側の圧着片３０ｃの上に重なってオーバーラップ圧着されている。同時に、ワイヤバレルは右側の圧着片３０ａが左側の圧着片３０ｂの上に重なってオーバーラップ圧着される。このとき、インシュレーションバレル２８では右回り、ワイヤバレル２６では左回りに回転が発生するが、この２つの回転は相対する向きとなる。そのため、この右回りと左回りの回転が相殺されて、外導体端子２０は全体としては回転が抑えられ、図３（ｅ）に示すような良好な圧着を施すことができる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上記実施例においては、ワイヤバレルの右側の圧着片が上側、インシュレーションバレルの左側の圧着片が上側になるようにオーバーラップさせた場合について説明したが、逆方向にオーバーラップさせても全くかまわないことは言うまでもない。
【００３９】
また、シールド電線に同軸線の例をあげて説明したが、その他のシールド電線にも適用できる。その他にも、電線に接続される端子が２対以上の圧着片を前後して有しているものなら適用でき、それら複数の対をなす圧着片の重なり合い方を互い違いにしてオーバーラップ圧着することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明に係る端子付きシールド電線は、高周波信号の伝送に適し、端子と電線の強い固着力や高い電気的接続の信頼性を有しているので、例えば、自動車用ワイヤハーネスのコネクタ部材およびその製造等に好適に利用することができる。  
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施形態に係る端子付きシールド電線の端子接続構造を示したもので、（ａ）は接続前の状態、（ｂ）は端子接続後の状態を示したものである。
【図２】図１の外導体端子の圧着用金型のクリンパとアンビルの断面形状を示した図である。
【図３】本発明の実施形態に係る端子付きシールド電線のワイヤバレルおよびインシュレーションバレルの圧着過程を示した図である。
【図４】従来の端子付きシールド電線の端子接続前状態を（ａ）に、端子接続後を（ｂ）に示したものである。
【図５】従来の端子付きシールド電線のインシュレーションバレルの圧着過程を示した図である。
【図６】端子接続加工時の端子押さえを示した図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  シールド電線
２０  外導体端子
２２  嵌合筒部
２６  ワイヤバレル
２８  インシュレーションバレル
４０  ワイヤバレル用クリンパ
４２  ワイヤバレル用アンビル
４４  インシュレーション用クリンパ
４６  インシュレーション用アンビル
【図１】
2006147223.tif 000003
【図２】
2006147223.tif 000004
【図３】
2006147223.tif 000005
【図４】
2006147223.tif 000006
【図５】
2006147223.tif 000007
【図６】
2006147223.tif 000008