(57)【要約】【課題】  ユーザーの手を煩わせることなく記録媒体に最適なプロセス条件で画像形成動作を行うことが可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】  リフタ１５０が上昇してから次にリフトアップ検知センサ１５２が記録媒体を検知できなくなるまでの間にカウントされた記録媒体の枚数によって記録媒体の厚みや種類を判定する手段を備える。【選択図】        図１
2006008305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像が形成される記録媒体を給紙するための給紙装置と、前記給紙装置の中に昇降自在に配されており、前記記録媒体を積載するリフタと、積載された前記記録媒体を給紙すべく前記リフタを上昇させるリフタ駆動手段と、を備える画像形成装置において、
前記リフタ駆動手段が動作して前記記録媒体が給紙可能な位置まで上昇した事を検知する記録媒体上昇検知手段と、
前記給紙装置から給紙された前記記録媒体の枚数をカウントする枚数カウント手段とを有し、
まず前記リフタが上昇してから次に前記記録媒体上昇検知手段が前記記録媒体を検知できなくなるまでの間にカウントされた前記記録媒体の枚数によって前記記録媒体の厚みや種類を判定する手段を備えた事を特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像が形成される記録媒体を給紙するための給紙装置と、前記給紙装置の中に昇降自在に配されており、前記記録媒体を積載するリフタと、積載された前記記録媒体を給紙すべく前記リフタを上昇させるリフタ駆動手段と、を備える画像形成装置において、
前記リフタ駆動手段が動作して前記記録媒体が給紙可能でかつ最上位置まで上昇した事を検知する記録媒体上昇検知手段と、
前記リフタの上昇量を検知するリフタ上昇量検知手段と、
前記給紙装置から給紙された記録媒体の枚数をカウントする枚数カウント手段とを有し、
前記給紙装置から給紙された記録媒体の枚数が所定のカウント数に達したところで前記リフタを上昇させ、前記記録媒体が最上位置まで上昇する間に検知された前記リフタ上昇量と、前記枚数カウント手段によりカウントされた前記記録媒体の枚数によって前記記録媒体の厚みや種類を判定する手段を備えた事を特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２に記載の画像形成装置において、
前記リフタが上昇することによりパルスを発生するパルス発生手段と、
前記パルス発生手段から出力されるパルスをカウントするパルスカウント手段とを有し、
前記リフタ上昇量検知手段を前記パルスカウント手段で置き換え、前記パルスカウント手段によるカウント数を前記リフタ上昇量とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成装置において、
前記リフタを上昇させる駆動手段としてパルスモータを用い、
前記パルス発生手段を前記パルスモータを駆動するためのパルス発生手段と置き換え、
前記パルスカウント手段を、前記パルスモータの駆動パルス数をカウントする駆動パルスカウント手段で置き換えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記判定された記録媒体の厚みや種類に応じて、画像形成プロセス条件を変更する事を特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、あるいはファクシミリ等の画像形成装置に関わり、特に画像を形成するための記録媒体を積載するリフタを上昇させる事によって記録媒体を給紙させる記録媒体給紙装置、および記録媒体給紙装置を具備した画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ装置、複写装置およびプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、記録媒体の種類、たとえば厚みや抵抗値といったパラメータによって最適な転写条件、定着条件などの電子写真画像形成時のプロセス条件を変更することが必要である。
【０００３】
一方、ユーザーが使用する記録媒体には様々な種類があり、これらの記録媒体に対して対応するため、画像形成装置本体に用紙の厚みや紙種、または各種条件を入力するスイッチを備え、当該スイッチを操作入力する事で電子写真画像形成プロセス条件を変化させるものや、記録媒体の厚みや種類といった記録媒体を判別するためのセンサを設ける、などといった方法がとられていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平７−２７１２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した方法では、ユーザーが直接画像形成装置のところへ行き、記録媒体の種類を確認し、各種設定を行う事が必要になったり、また、ネットワークなどにつながっている場合など、パーソナルコンピュータなどの端末から設定する場合もある。しかし実際にはこれらユーザーによる設定は使われない場合や、間違った設定をされる場合もあり、必ずしも適正の設定が行われない場合がある。また、記録媒体の種類を判別するために大がかりで高価なセンサを設けなければならず、装置の大型化やコスト・アップを引き起こすなどの問題点があった。
【０００５】
その他、実質的には各種プロセス条件を出来るだけ多くの記録媒体に対応させるように設定し、必ずしも使用する記録媒体に最適な条件でないプロセス条件で画像形成動作を行わなければならない場合があった。
【０００６】
従って、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、上記問題を解決し、画像形成装置が安価で安易な方式により、記録媒体の種類を判別し、その記録媒体に最適なプロセス条件で画像形成動作を行うことが可能なファクシミリ装置、複写装置およびプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明に係るシステムの代表的な構成は、
画像が形成される記録媒体を給紙するための給紙装置と、前記給紙装置の中に昇降自在に配されており、前記記録媒体を積載するリフタと、積載された前記記録媒体を給紙すべく前記リフタを上昇させるリフタ駆動手段と、を備える画像形成装置において、
前記リフタ駆動手段が動作して前記記録媒体が給紙可能な位置まで上昇した事を検知する記録媒体上昇検知手段と、
前記給紙装置から給紙された前記記録媒体の枚数をカウントする枚数カウント手段とを有し、
まず前記リフタが上昇してから次に前記記録媒体上昇検知手段が前記記録媒体を検知できなくなるまでの間にカウントされた前記記録媒体の枚数によって前記記録媒体の厚みや種類を判定する手段を備えた事を特徴とする。
【０００８】
また、他の構成においては、
画像が形成される記録媒体を給紙するための給紙装置と、前記給紙装置の中に昇降自在に配されており、前記記録媒体を積載するリフタと、積載された前記記録媒体を給紙すべく前記リフタを上昇させるリフタ駆動手段と、を備える画像形成装置において、
前記リフタ駆動手段が動作して前記記録媒体が給紙可能でかつ最上位置まで上昇した事を検知する記録媒体上昇検知手段と、
前記リフタの上昇量を検知するリフタ上昇量検知手段と、
前記給紙装置から給紙された記録媒体の枚数をカウントする枚数カウント手段とを有し、
前記給紙装置から給紙された記録媒体の枚数が所定のカウント数に達したところで前記リフタを上昇させ、前記記録媒体が最上位置まで上昇する間に検知された前記リフタ上昇量と、前記枚数カウント手段によりカウントされた前記記録媒体の枚数によって前記記録媒体の厚みや種類を判定する手段を備えた事を特徴とする。
【０００９】
また好適には、上記に記載の画像形成装置において、
前記リフタが上昇することによりパルスを発生するパルス発生手段と、
前記パルス発生手段から出力されるパルスをカウントするパルスカウント手段とを有し、
前記リフタ上昇量検知手段を前記パルスカウント手段で置き換え、前記パルスカウント手段によるカウント数を前記リフタ上昇量とすることを特徴とする。
【００１０】
また好適には、上記に記載の画像形成装置において、
前記リフタを上昇させる駆動手段としてパルスモータを用い、
前記パルス発生手段を前記パルスモータを駆動するためのパルス発生手段と置き換え、
前記パルスカウント手段を、前記パルスモータの駆動パルス数をカウントする駆動パルスカウント手段で置き換えることを特徴とする。
【００１１】
また上述記載の各々のシステムにおいて、
前記判定された記録媒体の厚みや種類に応じて、画像形成プロセス条件を変更する事を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明は、ユーザーの手を煩わせることなく、画像形成装置が安価で安易な方式により、記録媒体の種類を判別し、その記録媒体に最適なプロセス条件で画像形成動作を行うことが可能なファクシミリ装置、複写装置およびプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態として、画像を形成するための記録媒体を給紙させる記録媒体給紙装置を具備した画像形成装置の例を、図面に基づき説明する。
【実施例１】
【００１４】
まず、図１は、本実施形態例に係る電子写真プロセスを用いた電子写真画像形成装置の概略構成図であり、例えばレ−ザービームプリンタの場合を示している。
【００１５】
レーザービームプリンタ本体１０１（以下、本体１０１）は、記録紙Ｓを収納する給紙カセット１０２を有し、給紙カセット１０２の記録紙Ｓの有無を検知するカセット紙有無センサ１０３、給紙カセット１０２の記録紙Ｓのサイズを検知するカセットサイズセンサ１０４（復数個のマイクロスイッチで構成される）、給紙カセット１０２から記録紙Ｓを繰り出す給紙ローラ１０５ａおよび搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ等が設けられている。１５０は積載された記録紙Ｓを給紙可能な位置まで上昇させるためのリフタであり、１５１はそのリフタ１５０を駆動するためのリフトアップモータ（不図示）である。１５２は、給紙できる位置まで記録紙Ｓが上昇したか否かを検知するためのリフトアップ検知センサである。この給紙可能な記録紙Ｓの高さには幅があり、リフトアップモータ（不図示）１５１はリフトアップ検知センサ１５２が記録紙Ｓを検知した後、所定の時間後に停止する仕組みになっている。そして、給紙ローラ１０５ａ、搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄの下流には記録紙Ｓを同期搬送するレジストローラ対１０６が設けられている。
【００１６】
また、レジストローラ対１０６の下流には、記録紙Ｓの先端と後端を検知し、画像書き込みタイミングをとるための給紙センサ１２４、レーザスキャナ部１０７からのレーザ光１１８に基づいて記録紙Ｓ上にトナー像を形成するプロセスカートリッジ１０８が設けられている。さらに、プロセスカートリッジ１０８の下流には記録紙Ｓ上に形成されたトナー像を熱定着する定着器１０９が設けられており、定着器１０９内の熱定着部下流には排紙部の搬送状態を検知する排紙センサ１１０、記録紙Ｓを搬送する搬送ローラ対１１１や、記録紙Ｓを排紙するフェースアップ排紙ローラ対１４０、記録の完了した記録紙Ｓを積載する積載トレイ１１２が設けられている。
【００１７】
排紙センサ１１０は、定着器１０９内部に設けられており、記録紙Ｓが熱定着部を通過したタイミングを検出する。記録紙Ｓは、搬送ローラ対１１１を通過した後、フェースアップ排紙ローラ対１４０を介して積載トレイ１１２へ排出される。この排紙部に設けられた満載検知センサ１４２は、積載トレイ１１２上の記録紙Ｓが満載であるかを検知すると共に、排紙部の記録紙Ｓの動きを検知するセンサである。
【００１８】
また、前記レーザスキャナ１０７は、後述する外部装置から送出される画像信号（画像信号ＶＤＯ）に基づいて変調されたレーザ光を発光するレーザユニット１１３、このレーザユニット１１３からのレーザ光を後述する感光ドラム１１７上に走査するためのポリゴンモータ１１４、結像レンズ１１５、折り返しミラー１１６等により構成されている。
【００１９】
そして、前記プロセスカートリッジ１０８は、公知の電子写真プロセスに必要な、感光ドラム１１７、１次帯電ローラ１１９、現像器１２０、転写帯電ローラ１２１、クリーナ１２２等から構成されている。また、定着器１０９は定着フィルム１０９ａ、加圧ローラ１０９ｂ、定着フィルム１０９ａ内部に設けられたセラミックヒータ１０９ｃ、セラミックヒータ１０９ｃの表面温度を検出するサーミスタ１０９ｄから構成されている。
【００２０】
また、メインモータ１２３は、給紙ローラ１０５ａには給紙ローラクラッチ１２５を介して、搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄおよびレジストローラ対１０６にはレジストローラクラッチ１２９を介して駆動力を与えており、更に感光ドラム１１７を含むプロセスカートリッジ１０８の各ユニット、定着器１０９、搬送ローラ対１１１、フェースアップ排紙ローラ対１４０にも駆動力を与えている。
【００２１】
そして１２６はエンジンコントローラであり、レーザスキャナ部１０７、プロセスカートリッジ１０８、定着器１０９による電子写真プロセスの制御、前記本体１０１内の記録紙Ｓの搬送制御を行っている。
【００２２】
そして、１２７はビデオコントローラであり、パーソナルコンピュータ等の外部装置１３１と汎用のインターフェース１３０（セントロニクス、ＲＳ２３２Ｃ、ＵＳＢ等）で接続されており、この汎用インターフェース１３０から送られてくる画像情報をビットデータに展開し、そのビットデータを／ＶＤＯ信号として、エンジンコントローラ１２６へ送出している。
【００２３】
エンジンコントローラ１２６とビデオコントローラ１２７の間を結ぶ線１２８は、両コントローラ間のコマンド／ステータス信号線、クロック信号線、／ＶＤＯ信号線、同期信号線などで構成されている。
【００２４】
次に図２のフローチャート１を用いて説明する。まず本体１０１は、カセット紙有無センサ１０３に記録紙Ｓがある事を検知すると共に、リフトアップ検知センサ１５２によって記録紙Ｓが給紙可能な位置までリフトアップされているかどうか判断する（Ｓ１０２）。もし給紙可能な位置まで十分リフトアップされていなければ、リフトアップ検知センサ１５２が反応する給紙可能な位置までリフトアップモータ１５１でリフトアップする（Ｓ１０８〜Ｓ１１１）。これらによって、本体１０１は、プリント可能な状態になる。ただし、この初期状態では、まだ記録紙Ｓの厚みや種類に関しての情報は得られていない。従って、このときは標準のプロセス条件が設定される（Ｓ１０４）。
【００２５】
エンジンコントローラ１２６は、ビデオコントローラ１２７からプリント動作開始命令を受けると、プリント動作を開始する。メインモータ１２３の駆動、セラミックヒータ１０９ｃの立上げ、ポリゴンモータ１１４の駆動を開始する。メインモータ１２３の駆動によって、感光ドラム１１７および転写ローラ１２１、定着器１０９の定着フィルム１０９ａおよび加圧ローラ１０９ｂ、搬送ローラ対１１１、フェースアップ排紙ローラ対１４０がそれぞれ回転を開始する。この後エンジンコントローラ１２６は、レーザユニット１１３の光量制御を開始するとともに、一次帯電ローラ１１９、現像器１２０、転写帯電ローラ１２１の高圧駆動を順次行う。エンジンコントローラ１２６は、不図示のＣＰＵにてレーザ光検出センサより送られる／ＢＤ信号のパルス間隔からポリゴンモータ１１４の回転が定常状態になったことを検知すると、給紙ローラクラッチ１２５をオンして給紙ローラ１０５ａを駆動し、給紙カセット１０２内の記録紙Ｓを一枚ずつ繰り出す。給紙ローラクラッチ１２５はカセットから記録紙Ｓを一枚繰り出すと、直ちにオフされる。繰り出された記録紙Ｓは、給紙ローラクラッチ１２５と共にオンされたレジストローラクラッチ１２９により回転している搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄによってレジストローラ対１０６に向けて搬送される。そしてＣＰＵは、記録紙Ｓが給紙センサ１２４に到達したことを検知して同期信号をビデオコントローラ１２７に対して出力開始し、かつ給紙レジストローラクラッチ１２９をオフして搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄおよびレジストローラ対１０６の駆動を一時停止する。
【００２６】
その時ビデオコントローラ１２７は、画像情報のドットイメージへの展開を開始しており、／ＶＤＯ信号出力開始の準備を完了している。ビデオコントローラ１２７は、エンジンコントローラ１２６からの同期信号を受信して１ページ分の画像データとして／ＶＤＯ信号の出力を開始する。
【００２７】
一方エンジンコントローラ１２６は、同期信号出力開始とともにレジストローラクラッチ１２９を再びオンし、搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄおよびレジストローラ対１０６の駆動を再開する。搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄおよびレジストローラ対１０６の駆動は、記録紙Ｓの後端がレジストローラ１０６を通過するまでの間行う。また、この間エンジンコントローラ１２６は、ビデオコントローラ１２７からの／ＶＤＯ信号に応じてレーザユニット１１３を駆動する。レーザユニット１１３から発したレーザ光１１８は、レーザスキャナ部１０７のポリゴンミラー１１４の回転によって直線状の走査に変換され、結像レンズ１１５、折り返しミラー１１６によって感光ドラム１１７に照射される。
【００２８】
感光ドラム１１７は、図１中時計回り方向に所定の周速度（プロセススピード）にて回転駆動される。感光ドラム１１７はその回転過程で帯電手段としての一次帯電ローラ１１９により所定の極性・電位に一様に帯電処理される。その感光ドラム１１７の一様帯電面に対してレーザスキャナ部１０７から出力される、目的の画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対して変調制御（ＯＮ／ＯＦＦ制御）されたレーザービームによる走査露光がなされ、上記感光ドラム１１７の表面に目的の画像情報の静電潜像が形成される。前記感光ドラム１１７上に形成された静電潜像は、現像手段としての現像装置１２０で現像材（トナー）により現像されて可視化される。
【００２９】
一方、一枚ずつ繰り出された記録紙Ｓは、搬送ローラ対１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄおよびレジストローラ対１０６により感光ドラム１１７と転写手段としての転写ローラ１２１の圧接部である転写ニップ部に所定の制御タイミングにて給送され、その記録紙Ｓの表面に感光ドラム１１７面側のトナー画像が順次転写されていく。このとき、感光ドラム１１７と転写ローラ１２１の間には所定の転写バイアスが印加されており、エンジンコントローラ１２６からの指示に従って、記録紙Ｓの厚みや種類に応じた最適な転写バイアスに調整される。ただし、前述した通り初期にはまだ記録紙Ｓの厚みや種類が判明していないので、転写バイアスは標準の値にセットされる。
【００３０】
転写ニップ部を出た記録紙Ｓは、回転過程の感光ドラム１１７の面から順次分離されて、トナー画像を定着させるための定着器１０９に導入される。定着フィルム１０９ａと加圧ローラ１０９ｂとの間を通過する記録紙Ｓに該定着フィルム１０９ａを介してセラミックヒータ１０９ｃの熱を印加すると共に加圧ローラ１０９ｂにより圧力を加えて、記録紙Ｓ上のトナー画像を熱定着処理する。このときセラミックヒータ１０９ｃは、エンジンコントローラ１２６からの指示に従って、記録紙Ｓの厚みや種類に応じた最適な温度に制御され、例えば、熱の伝わり難い記録紙に対しては温度を高めに設定される。ただし、前述した通り初期にはまだ記録紙Ｓの厚みや種類が判明していないので、セラミックヒータ１０９ｃの温度はは標準の値にセットされる。定着装置１０９を出た記録紙Ｓは、搬送ローラ対１１１、フェースアップ排紙ローラ対１４０により積載トレイ１１２にプリントアウトされる。
【００３１】
また、記録紙Ｓが分離した後の感光ドラム１１７は、クリーニング手段としてのクリーナ１２２により転写残りトナー等の付着汚染物の除去処理を受けて清浄面化され、繰り返して帯電処理から始まる電子写真画像形成に供される。
【００３２】
上記のプリントシーケンスを繰り返す事により、給紙カセット１０２内の記録紙Ｓが減少していき、結果的に記録紙Ｓの高さが下がっていく。そして、リフトアップ検知センサ１５２により、再び記録紙Ｓが検出できる位置にいない事を検知する（Ｓ１０７）。そこで再び、リフトアップモータ１５１によってリフタ１５０をリフトアップし（Ｓ１１２）、リフトアップ検知センサ１５２が記録紙Ｓを検知して給紙可能な位置まで上昇する（Ｓ１１３）。リフタ１５０が上昇し、リフトアップ検知センサ１５２が記録紙Ｓを検知しても、リフトアップモータ１５１は所定の時間だけリフトアップを続け、所定時間後に自動的にオフする（Ｓ１１４〜Ｓ１１５）。このとき、エンジンコントローラ１２６内では、最初にリフトアップモータ１５１が動作してから、リフトアップ検知センサ１５２が給紙可能な位置に記録紙Ｓがいない事を検知するまでの間に給紙カセット１０２から給紙された記録紙Ｓの枚数をカウントしており、このカウントされた枚数から記録紙Ｓの厚みや種類を算出する事が出来る（Ｓ１１６）。算出の仕方としては、このカウントされた枚数に応じて転写バイアス、セラミックヒータ１０９ｃの温度の各プロセス条件を変更する。
【００３３】
なお、記録紙Ｓの厚みや種類に関する情報はエンジンコントローラ１２６やビデオコントローラ１２７に不揮発性のメモリ等に記憶させておけば、本体１０１の電源をオフしても、再度本体１０１の電源を投入した時でも記録紙Ｓの情報を得ることが出来る。
【００３４】
上記の例では、転写プロセス、定着プロセスの条件を変える場合について述べたが、当然上記の内容に限定するものではなく、その他画像形成に関わる各種プロセス条件、例えばプロセススピードなどを変更することによって最適なプロセス条件を得るようにしても良い。
【００３５】
また、上記の例では、電子写真技術を用いた画像形成装置、特にレーザービームプリンタの例について述べたが、この他にも、インクジェット・プリンターや、その他あらゆる画像形成装置に対して応用でき、特に紙種に応じて画像形成の条件を変えて画像形成を行う画像形成装置の場合に有効である。
【実施例２】
【００３６】
次に図を用いて、本発明第２の実施形態例について説明する。主な動作および各部の説明は、本発明第１の実施例にて説明した通りであるので、省略する。
【００３７】
本実施例では、再び図１およびフローチャート２を用いて説明する。１５０は積載された記録紙Ｓを給紙可能な位置まで上昇させるためのリフタであり、１５１はそのリフタを駆動するためのリフトアップモータ（不図示）である。
【００３８】
ここでは、リフトアップ検知センサ１５２は、リフタ１５０が上昇して、記録紙Ｓの上面が最上位に来たときに初めて記録紙Ｓを検知する。リフトアップモータ１５１は、このリフトアップ検知センサ１５２が記録紙Ｓを検知するまで上昇し（Ｓ２０９）、検知したと同時にオフする（Ｓ２１０）。
【００３９】
リフトアップモータ１５１は、パルスモータであり、エンジンコントローラ１２６では、パルスモータ駆動時のパルス数をカウントすることにより、リフトアップ量を算出することが出来る。
【００４０】
本発明第１の実施例に示したようなプリントシーケンスを繰り返すことにより、給紙カセット１０２からは記録紙Ｓが供給され、リフトアップ検知センサ１５２はオフされる。この給紙可能な記録紙Ｓの高さには幅があり、リフトアップ検知センサ１５２がオフされた後も、しばらくの間記録紙Ｓは給紙可能な状態にある。そして、給紙カセット１０２から供給された記録紙Ｓが所定の枚数に達したところで（Ｓ２０７）、エンジンコントローラ１２６はパルスモータであるリフトアップモータ１５１を駆動させ（Ｓ２１１）、リフトアップ検知センサ１５２が記録紙Ｓを検知するまでに要したパルスモータ駆動のためのパルスをカウントする（Ｓ２１２〜Ｓ２１４）。エンジンコントローラは給紙カセット１０２から供給された記録紙Ｓの枚数と、リフタ１５０の上昇量から記録紙Ｓの厚みや種類を判別することが出来る（Ｓ２１５）。
【００４１】
なお、上記実施例では、リフトアップモータとしてパルスモータの例を示しているが、当然ながらパルスモータでなくても問題無く、たとえばリフタのリフトアップ量を検知するため、リフタにデコーダ等の上昇量を検知する手段を別途設けて代用することも可能である。
【００４２】
また、本発明第１の実施例に示したように、記録紙Ｓの厚みや種類に関する情報はエンジンコントローラ１２６やビデオコントローラ１２７に不揮発性のメモリ等に記憶させておけば、本体１０１の電源をオフしても、再度本体１０１の電源を投入した時でも記録紙Ｓの情報を得ることが出来る。
【００４３】
上記の例では、転写プロセス、定着プロセスの条件を変える場合について述べたが、当然上記の内容に限定するものではなく、その他画像形成に関わる各種プロセス条件、例えばプロセススピードなどを変更することによって最適なプロセス条件を得るようにしても良い。
【００４４】
また、上記の例では、電子写真技術を用いた画像形成装置、特にレーザービームプリンタの例について述べたが、この他にも、インクジェット・プリンターや、その他あらゆる画像形成装置に対して応用でき、特に紙種に応じて画像形成の条件を変えて画像形成を行う画像形成装置の場合に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明第一の実施例における本体構成を示した図
【図２】本発明第一の実施例におけるフローチャートを示した図（フローチャート１）
【図３】本発明第二の実施例におけるフローチャートを示した図（フローチャート２）
【符号の説明】
【００４６】
１０１  レーザービームプリンタ本体
１０２  給紙カセット
１０３  カセット紙有無センサ
１０４  カセットサイズセンサ
１０５ａ  給紙ローラ
１０５ｂ、１０５ｃ、１０５ｄ  搬送ローラ対
１０６  レジストローラ対
１０７  レーザスキャナ部
１０９  定着器
１０８プロセスカートリッジ
１０９ａ  定着フィルム
１０９ｂ  加圧ローラ
１０９ｃ  セラミックヒータ
１０９ｄ  サーミスタ
１１０  排紙センサ
１１１  搬送ローラ対
１１２  積載トレイ
１１３  レーザユニット
１１４  ポリゴンモータ
１１５  結像レンズ
１１６  折り返しミラー
１１７  感光ドラム
１１８  レーザ光
１１９  一次帯電ローラ
１２０  現像器
１２１  転写帯電ローラ
１２２  クリーナ
１２３  メインモータ
１２５  給紙ローラクラッチ
１２６  エンジンコントローラ
１２７  ビデオコントローラ
１２９  レジストローラクラッチ
１５０  リフタ
１５２  リフトアップ検知センサ
【図１】
2006008305.tif 000003
【図２】
2006008305.tif 000004
【図３】
2006008305.tif 000005