(57)【要約】【課題】環境問題を引き起こすことがなく、しかも長尺物の機械的性質が低下することもないインライン化の可能な長尺物の表面加工方法に用いるのに好適な研削材を提供する。【解決手段】研削材が供給された少なくとも２つの可撓性管部材に長尺物を貫通するよう挿入し、該可撓性管部材の外部より所要の大きさの力で前記長尺物を前記可撓性管部材を介して挟持し、前記可撓性管部材を前記長尺物に対して相対的に回転させながら、前記長尺物を前記研削材に対して相対的に移動させて前記長尺物の表面加工を行う方法に用いられる研削材であって、前記研削材が、籾殻、椋葉、木賊、水稲の茎を乾燥した幹類等の研削性を有する軟質性研削材、または前記軟質性研削材と硬質性研削材の混合研削材である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削材が供給された少なくとも２つの可撓性管部材に長尺物を貫通するよう挿入し、該可撓性管部材の外部より所要の大きさの力で前記長尺物を前記可撓性管部材を介して挟持し、前記可撓性管部材を前記長尺物に対して相対的に回転させながら、前記長尺物を前記研削材に対して相対的に移動させて前記長尺物の表面加工を行う方法に用いられる研削材であって、
前記研削材が、籾殻、椋葉、木賊、水稲の茎を乾燥した幹類等の研削性を有する軟質性研削材、または前記軟質性研削材と硬質性研削材の混合研削材であることを特徴とする長尺物の表面加工用研削材。
【請求項２】
前記研削材は粒径が０．０２〜２．５０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の長尺物の表面加工用研削材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺物の表面加工を行う方法に用いられる研削材であって、とくに環境問題を引き起こすことがない研削材に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述した長尺物の表面加工を、バイト、研削ホイ−ル、ブラシ、ベルトサンダ等を用いて行うと、特に長尺物が断面寸法の小さい線材などの場合には、その外周を連続的にして一様に切削することが極めて難しい。このため、従来、線材などの酸化スケールや錆を除去する場合には酸洗法、ピ−リング法あるいはダイスによる皮剥き法等が（例えば、特許文献１参照）、また付着物を除去する場合には、アルカリ洗浄法、有機溶剤洗浄法等が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２８５７２７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、酸洗法では、多量の水を使用するために廃水処理や環境対策費が高くなる上に設備が大規模なものとなり、しかも、細い線材などを処理するときには線材同士が接触して線材全体が酸洗液中に一様に浸漬することが難いため、処理にむらが生じ、さらに、長尺物が鉄系の場合には、使用する酸（薬品）によってはその機械的性質が低下するなどの問題があった。加えて、酸洗法では、上述のように設備が大規模であるため処理の操業中に稼動を一旦停止すると、長尺物が過剰に酸中に浸漬されてその表面が著しく劣化することになり、したがって、酸洗法による処理装置のインライン化は困難であった。
【０００５】
また、複合の刃物またはダイス等の刃具間に長尺物を通過させて異物等を削り取る皮剥ぎ法では、長尺物に切削跡が残ったり、切削抵抗による張力がかかって細線材などの場合には切断してしまうなどの弊害が生じている。また、アルカリ洗浄法や有機溶剤洗浄法では、酸洗法と同様に使用液が化学薬品であるため作業環境の保護の面で管理が大変厄介であり、しかも湿式法であるため装置が大型化するという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みて成されたもので、その目的は、環境問題を引き起こすことがなく、しかも長尺物の機械的性質が低下することもないインライン化の可能な長尺物の表面加工方法に用いるのに好適な研削材を提供することにある。
【０００７】
ここで、本発明における長尺物の表面加工用研削材は軟質性研削材または該軟質性研削材と硬質性研削材の混合研削材がある。すなわち、本発明にかかる軟質性の研削材は、籾殻、椋葉、木賊、水稲の茎を乾燥した幹類等の研削性を有する植物の単体、切断、微粉類またはこれらの混合物である。これらの研削材は長尺物の表面をいわゆる軽度な表面仕上げや付着物の除去をするのに適している。しかも植物の研削材は環境に優しいと言う利点を有する。
【０００８】
さらに、本発明にかかる混合研削材は、前記籾殻、椋葉、木賊、水稲の茎を乾燥した幹類等の研削性を有する植物の軟質性研削材、アルミナ、ジルコニア等のセラミックス、ガラス粉、非鉄金属粉、金属粉等の硬質性の研削材の２種類又はそれ以上の種類の混合物である。これらの研削材は長尺物の表面を軽研削あるいは研磨するのに適している。
【０００９】
そして、本発明に用いる研削材の大きさは、長尺物の断面寸法などとの相関関係により決まるが、粒径が０．０２〜２．５０ｍｍである場合には、可撓性管部材への供給が容易であり、しかも、長尺物表面の異物除去に優れている。すなわち、粒径が０．０２ｍｍより小さい場合には、長尺物表面の異物除去が困難であり、粒径が２．５０ｍｍより大きい場合には、可撓性管部材への供給が困難になる。
【００１０】
ここで、本発明の長尺物の表面加工用研削材を長尺物との間で保持する可撓性管部材は、弾性を有していて研削材を長尺物との間で保持でき、かつ長尺物を通過させるときに発生する摩擦力に耐えることができる強度を備え、さらに、電動機による回転力に耐えられるものであれば、大きさ、形状、材質は問わない。
【００１１】
なお、可撓性管部材が長尺物を挟持する力の大きさは、長尺物を挟持する可撓性管部材が研削材を介在させて長尺物に対して回転可能なものである。また、前記長尺物を移動させるとともに前記可撓性管部材の周縁速度を前記長尺物の移動速度より速くまたは遅くなるようにして前記可撓性管部材を回転させるこれにより、前記研削材を前記長尺物に対して相対的に移動させ長尺物を摩擦して前記長尺物を表面加工する。
【００１２】
またなお、本発明における長尺物とは、断面形状が円形、概略円形、多角形、異形等を成すものをいい、その材質は問わない。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明における長尺物の表面加工用研削材は、研削材が供給された少なくとも２つの可撓性管部材に長尺物を貫通するよう挿入し、該可撓性管部材の外部より所要の大きさの力で前記長尺物を前記可撓性管部材を介して挟持し、前記可撓性管部材を前記長尺物に対して相対的に回転させながら、前記長尺物を前記研削材に対して相対的に移動させて前記長尺物の表面加工を行う方法に用いられる研削材であって、前記研削材が、籾殻、椋葉、木賊、水稲の茎を乾燥した幹類等の研削性を有する軟質性研削材、または前記軟質性研削材と硬質性研削材の混合研削材であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、研削材として植物の軟質性研削材を用いるため、環境問題を引き起こすことがなく、しかも、長尺物の機械的性質を低下させることもなく、長尺物を適確に表面加工することができるなどの優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明を適用した長尺物の表面加工装置の一実施例について図１〜図２に基づき詳細に説明する。図１に示すように、本表面加工装置は、研削材を内蔵するとともに加圧しかつ上下方向へ延びる長尺物Ｗを貫通させる２組の表面加工手段４１、４２と、２組の表面加工手段４１、４２を前記長尺物Ｗを中心にして相互に反対方向へ低速回転させる回転手段４３と、前記表面加工手段４１、４２のそれぞれに研削材を供給・排出する研削材給排出手段（図示せず）と、で構成してある。
【００１６】
そして、前記２組の表面加工手段４１、４２のそれぞれは、図２に示すように、２個の軸受４５、４５によって回転自在に支持した筒状の支持部材４４と、支持部材４４内の上下両側に装着しかつ長尺物Ｗ用の入孔４６、出孔４７をそれぞれ有する２個の閉鎖部材４８、４９と、２個の閉鎖部材４８、４９間に装架され中空体状を成して粉粒体状の研削材５０を収納しかつ可撓性を有する容器本体としての可撓性管部材５１と、可撓性管部材５１を対向する２方向から押圧して挟持する押圧手段５２と、で構成してある。
【００１７】
また、前記回転手段４３は、図１に示すように、２組の前記表面加工手段４１、４２の前記支持部材４４、４４における相互に対向する側に嵌着した２個の傘歯車５３、５３と、前記２組の表面加工手段４１、４２間に配設した減速機付き電動機５４と、減速機付き電動機５４の出力軸に嵌着しかつ前記傘歯車５３、５３と噛み合う傘歯車５５と、で構成してあって、減速機付き電動機５４の駆動により、２組の表面加工手段４１、４２は相互に反対方向に回転するようになっている。
【００１８】
また、前記押圧手段５２は、前記支持部材４４の外面に装着してあって、図２に示すように、相対向する短尺円柱状の２個の押圧本体５６、５６と、前記支持部材４４に装着され前記押圧本体５６、５６を軸着しかつ押圧本体５６、５６を前記可撓性管部材５１の外面に対して押圧・離隔させるリンク機構構造の進退機構５７と、前記支持部材４４に装着し前記進退機構５７を作動させるシリンダ５８と、で構成してある。そして、シリンダ５８の伸縮作動により前記押圧本体５６、５６は前記進退機構５７を介して前記可撓性管部材５１に対して押圧・離隔するようになっている。
【００１９】
次に、このように構成した装置によって長尺物Ｗを表面加工する手順について説明する。まず、長尺物Ｗを、上位の表面加工手段４１における閉鎖部材４８の入孔４６、可撓性管部材５１内および閉鎖部材４９の出孔４７を順に進入させてこれらを貫通させ、続いて、同様にして下位の表面加工手段４２に長尺物Ｗを貫通させる。次いで、上位の表面加工手段４１において研削材給排出手段により供給口５９から粉粒体状の研削材５０を可撓性管部材５１に供給して可撓性管部材５１内に充填させるとともに排出口６０から自由に排出可能にし、続いて、押圧手段５２のシリンダ５８を伸長作動して押圧手段５２の押圧本体５６・５６により可撓性管部材５１の外面および研削材５０の一部を押圧する。下位の表面加工手段２においても同様にして可撓性管部材５１の外面および研削材５０の一部を押圧する。
【００２０】
この場合、シリンダ５８の伸長による研削材５０に対する押圧力は、牽引時に長尺物Ｗが移動可能となる範囲内であって長尺物Ｗの表面加工目的に対応した大きさにする。この状態の下に、図示しない慣用の牽引手段により長尺物Ｗを下方へ牽引するとともに、減速機付き電動機５４の駆動により、２組の表面加工手段４１、４２を相互に反対方向に回転させる。これにより、回転長尺物Ｗは研削材５０によって表面加工されることとなる。そして、長尺物Ｗから削り取られた不純物は研削材５０と一緒に排出口６０から排出される。このようにして、環境問題を引き起こすことがなく、しかも、長尺物の機械的性質を低下させることもなく、長尺物を適確に表面加工することができる。
【００２１】
なお、研削材５０への加圧下での長尺物Ｗの移動により摩擦熱が発生することがあり、この場合には必要に応じて供給口５９から圧縮空気、炭酸ガス等の冷却用気体を供給する。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施例の外面を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例の主要部を示す一部断面正面図である。
【符号の説明】
【００２３】
４１、４２  表面加工手段
４３        回転手段
４５、４５  軸受
４４        支持部材
４６        入孔
４７        出孔
４８、４９  閉鎖部材
５１        可撓性管部材
５２        押圧手段
５３        傘歯車
５４        電動機
５６、５６  押圧本体
５７        進退機構
Ｗ          長尺物
【図１】
2006334779.tif 000003
【図２】
2006334779.tif 000004