(57)【要約】  【課題】ユーザサイドで全光線透過率およびヘイズ値を選択可能な直下型液晶バックライト用拡散板の提供。  【解決手段】ガラス製の基材と、該基材表面に形成される拡散層と、からなる直下型液晶バックライト用拡散板であって、前記拡散層は、平均粒径５μｍ〜４０μｍの球状ビーズを含んだ組成物を用いて形成されることを特徴とする直下型液晶バックライト用拡散板。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス製の基材と、該基材表面に形成される拡散層と、を有する直下型液晶バックライト用拡散板であって、
前記拡散層は、平均粒径５μｍ〜４０μｍの球状ビーズを含んだ組成物を用いて形成されることを特徴とする直下型液晶バックライト用拡散板。
【請求項２】
前記拡散層は、前記組成物を前記基材表面にスクリーン印刷することにより形成される請求項１に記載の直下型液晶バックライト用拡散板。
【請求項３】
前記球状ビーズは、前記組成物中に１５〜３５質量％含有されており、
前記拡散層の厚さは、５〜１００μｍである請求項１または２に記載の直下型液晶バックライト用拡散板。
【請求項４】
前記組成物は、さらに白色顔料または着色剤を含有する請求項１ないし３のいずれかに記載の直下型液晶バックライト用拡散板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の直下型バックライトに組み込んで使用される拡散板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶テレビなどの液晶表示装置の大画面化により、バックライトの大型化も必要とされている。バックライトには、大別すると、サイドライト型と直下型とがあるが、大型のバックライトには、後者の直下型が採用されることが多い。直下型は、拡散板の背後に発光体、例えば複数のランプ（冷陰極管タイプの蛍光灯）を配置して構成されたものであり、発光面のすぐ裏側に発光体を配置できるため、多数のランプを使用でき、大型化しても高輝度が得やすく高輝度大型化に適している。また、直下型は、装置内部が中空構造であるため大型化しても軽量であることからも、高輝度大型化に適している。
【０００３】
しかし、従来の直下型バックライトでは、高輝度大型化して、さらに薄型化すると、発光品位を良好に保つのが困難であった。すなわち、直下型バックライトは、拡散板の背後にランプが配置されるという構造のため、サイドライト型バックライトに比べて装置が厚くなるものであり、元来、薄型化が困難なものである。
しかも、薄型化のために拡散板とランプとの間の間隔を小さくすると、拡散板発光面にランプイメージ（拡散板のランプ直上付近の輝度が高く、ランプ間の位置の輝度が低くなったもの）が強く生じ、このランプイメージを消すのが困難となって、発光品位が低下する。つまり、直下型バックライトでは、薄型化を図ると発光品位が低下する。
【０００４】
さらに、直下型バックライトを大型化して高輝度を確保しようとする場合には、表示面が大きいため、多数のランプを使用する必要があり、ランプ等からの発熱が大きくなる。従来の直下型バックライトでは、拡散板がアクリル樹脂やポリカーボネート樹脂といった合成樹脂製であるため、発熱の影響によって、拡散板の反り、黄変、熱変形が発生しやすかった。拡散板に反り等が発生すると、発光品位が低下するので、拡散板の寿命が短くなる。
このように、樹脂製拡散板を使用した直下型バックライトでは、発光品位の低下や発熱による影響を避けるために、ランプと拡散板との間の間隔を大きくとる必要がある。ランプと拡散板との間隔を大きくすると、装置の厚さが大きくなって薄型化に反する。また、バックライトの輝度も低下する。
しかも、合成樹脂製の拡散板は、吸湿によっても反りが生じるため、ランプと拡散板との間隔を大きくとりランプ等の発熱による影響を十分考慮した場合であっても、拡散板に反りが発生して、発光品位が低下し、寿命が短縮するおそれがある。
【０００５】
かかる問題を解決するため、拡散板として合成樹脂製のものに代えて、熱に強いガラス製拡散板を用いた、直下型バックライトが開示されている。特許文献１に記載の液晶表示装置では、バックライトユニットの拡散板として、光拡散剤を塗着した板ガラスが用いられている。しかしながら、特許文献１では、光拡散剤に関して、その成分は有機、もしくは無機の塗布剤であり、これらに顔料が混入してもよいと記載されているが、光拡散剤の具体的な態様は全く示されていない。また、光拡散剤は高温下で板ガラスに被着させたものでもよいと記載されているが、板ガラスに光拡散剤を塗着または被着するための具体的な手段は全く示されていない。さらに、塗着する光拡散剤は、透過度が低いものを用い、拡散板の光透過度が過度に高くなることを防ぐようにすると記載されているが、光拡散剤の透過度に関する具体的な数値は全く記載されていない。すなわち、特許文献１では、バックライトの発光品位にとって重要なパラメータである光拡散板の光線透過率およびヘイズ率は全く示されていない。
【０００６】
特許文献２には、ヘーズ値が９５％以上、透過率が１０％〜６０％のガラス製の拡散板を用いた直下型バックライトが開示されている。この直下型バックライトは、発光品位を良好に保ちつつ高輝度化又は大型化、さらに薄型化が可能であるとされている。
しかしながら、特許文献２に記載の直下型バックライトは、高ヘーズ（本願におけるヘイズのこと）低透過率のガラス製拡散板を使用することで、輝度の均一性（発光品位）を維持しつつ、拡散板とランプとの距離を小さくし、かつランプピッチを狭くすることで高輝度を確保するものであるため、ランプからの光の有効利用率という点で好ましくない。電気機器に対する要求特性として、低消費電力であることが重要になっており、液晶表示装置に使用される直下型バックライトにおいても、ランプからの光の有効利用率を高めて、消費電力を少なくすることが好ましい。
さらに、特許文献２の直下型バックライトでは、所定のヘーズ値および透過率を有するガラス板を成型するため、多くの製造工程と多くの手間を要し、しかもユーザサイドで希望のヘーズ値および透過率を選択することができなかった。
【０００７】
特許文献３には、透明樹脂製または透明ガラス製の透明板上に全光線透過率７０％±１０％程度、曇り値（本願におけるヘイズのこと）８０％以上の光学シートをラミネートした板状拡散手段を用いたバックライト装置が開示されている。特許文献３のバックライト装置は、光学シートと透明板によって所望の曇り値を有する板状拡散手段をユーザサイドで選択可能で、全光線透過率を自由に制御することが可能なものが得られると共にピンムラを減少可能なバックライト装置を得ることが出来るとされている。
しかしながら、特許文献３のバックライト装置では、ポリエチレンテレフタレート、アクリル、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマといった合成樹脂製の透明シートを使用するため、上記した合成樹脂製の拡散板と同様に、ランプ等の発熱による影響や、透明シートの吸湿による影響が懸念される。また、合成樹脂製の透明シートを板状拡散手段にラミネートするため、ランプ等の発熱によって、透明シートが剥離するおそれもある。
さらにまた、合成樹脂製の光学シートをラミネートすることで、板状拡散手段の厚さが増加する。特許文献３では、光学シートの具体例として、厚さ１２５μｍのＰＥＴ製の光学シートが例示されている。このような厚さの光学シートを使用する場合、従来合成樹脂製の拡散板用に使用していた設備をそのまま使用することができず、設備の改造が必要となる。
【０００８】
さらにまた、特許文献３のバックライト装置では、光学シートの全光線透過率と曇り値によって、板状拡散手段の全光線透過率および曇り値を調節するものであるため、所定のヘーズ値および透過率を有するガラス板を成型することが必要な特許文献２の直下型バックライトに比べると、ユーザサイドでの選択の幅は広がったが、あくまで使用する光学シートに依るため、板状拡散手段の全光線透過率および曇り値をユーザサイドで自由に選択できるわけではない。
【０００９】
【特許文献１】特開平４−３５０８２１号公報
【特許文献２】特開２００４−１２７６４３号公報
【特許文献３】特開２００４−２１９８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記した従来技術における問題点を解決するため、本発明は、ユーザサイドで全光線透過率およびヘイズ率を選択可能な直下型液晶バックライト用拡散板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため本発明は、ガラス製の基材と、該基材表面に形成される拡散層と、からなる直下型液晶バックライト用拡散板であって、
前記拡散層は、平均粒径５μｍ〜４０μｍの球状ビーズを含んだ組成物を用いて形成されることを特徴とする直下型液晶バックライト用拡散板（以下、単に「本発明のバックライト用拡散板」という場合もある。）を提供する。
なお、本明細書において、直下型バックライトといった場合、拡散板の背後に発光体を配置して構成されるものを広く含む。したがって、複数のランプを配置して構成されるものに限定されず、拡散板の背後に１つの面型発光体を配置したものであってもよい。
【００１２】
本発明のバックライト用拡散板において、前記拡散層は、前記組成物を前記基材表面にスクリーン印刷することにより形成されることが好ましい。
【００１３】
本発明のバックライト用拡散板において、前記球状ビーズは、前記組成物中に１５〜３５質量％含有されており、前記拡散層の厚さは、５〜１００μｍであることが好ましい。
【００１４】
本発明のバックライト用拡散板において、前記組成物はさらに白色顔料または着色剤を含有してもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のバックライト用拡散板では、平均粒径５μｍ〜４０μｍの球状ビーズを含んだ組成物を用いて形成される拡散層を有することで、高い全光線透過率および高いヘイズ率を有する拡散板を得ることができる。上記平均粒径の球状ビーズを１５〜３５質量％含有する組成物を用いて厚さ５〜１００μｍの拡散層を形成すれば、特に高い全光線透過率および高いヘイズ率を有する拡散板を得ることができる。
また、拡散板のヘイズ率は、組成物中の球状ビーズの平均粒径、含有量または形成される拡散層の膜厚を変えることで調整することができ、拡散板の全光線透過率は、白色顔料や着色剤を添加することで調整することができるため、所望の全光線透過率およびヘイズ率を有する拡散板を得ることができる。したがって、拡散板の全光線透過率およびヘイズ率をユーザサイドで選択することができる。このため、全光線透過率およびヘイズ率が異なる拡散板を製造するために、異なる組成物を多数準備する必要がなく、本発明のバックライト用拡散板は経済性に優れている。
【００１６】
上記組成物を基材表面にスクリーン印刷して拡散層を形成することにより、所望の厚さを有する拡散層を容易に得ることができる。拡散層の厚さは、スクリーン印刷の条件を変えることによっても調節することができるし、単に印刷回数を変えることによっても調節することができる。印刷回数によって拡散層の厚さを調節する場合、使用する設備の設定条件を変更する必要がない。したがって、本発明のバックライト用拡散板は生産性に優れている。
【００１７】
本発明のバックライト用拡散板は、ガラス製の基材を使用するため、合成樹脂製の拡散板のように、ランプ等の発熱の影響によって、反り、黄変、熱変形を生じることがなく、また吸湿によって反りが生じることがない。したがって、ランプと拡散板とを近接して配置した場合であっても、バックライトの発光品位が低下せず、バックライトの寿命が短くなるおそれがない。したがって、本発明のバックライト用拡散板は、バックライトの高輝度、大型化に適している。
【００１８】
高い全光線透過率および高いヘイズ率を有する本発明のバックライト用拡散板は、ランプからの光の有効利用率に優れている。このランプからの光の有効利用率に優れたバックライト用拡散板を用いることで、バックライトの発光品位を下げることなしに、同一輝度を得るのに必要なランプの数を減らすことができ、面発光型体を使用するバックライトでは、より照度の低い発光体を使用することができる。そして、バックライト、およびこれを用いる液晶表示装置の消費電力の削減に寄与する。
【００１９】
本発明のバックライト用拡散板は、球状ビーズを含む拡散層によって光拡散効果を発揮するため、合成樹脂製の拡散シートを使用した従来の拡散板に比べて、所望の光拡散効果を得るのに必要な拡散層の厚さが少ない。したがって、拡散板の厚さを減少させることができる。
また、本発明のバックライト用拡散板において、上記組成物を基材表面にスクリーン印刷して拡散層を形成すれば、合成樹脂製の拡散シートをラミネートする従来の拡散板のように、ランプ等からの発熱の影響で、拡散シートが剥離するおそれがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のバックライト用拡散板は、ガラス製の基材と、該基材表面に形成される拡散層によって構成される。該拡散層は、平均粒径５μｍ〜４０μｍの球状ビーズを含んだ組成物を用いて形成される。拡散層を形成する具体的な方法としては、例えば、該組成物を塗布法または浸漬法を用いて基材表面にコーティングする方法、または該組成物を基材表面にスクリーン印刷する方法等が挙げられる。これらの中でも、所望の膜厚を有し、かつ該膜厚が均一の拡散層を容易に得ることができ、しかも形成された拡散層が、ランプ等からの発熱の影響で剥離するおそれがないことから、上記組成物を基材表面にスクリーン印刷して拡散層を形成することが好ましい。
【００２１】
本発明のバックライト用拡散板において、ガラス製の基材は、無着色透明のソーダ石灰系、ホウケイ酸系、リチウムアルミナケイ酸系等の通常の板ガラスであってよい。但し、本発明のバックライト用拡散板では、基材表面に形成される拡散層で光拡散効果を発揮するため、ガラス製の基材は可視光透過率が高いものであることが好ましい。具体的には、可視光透過率が９０％以上であることが好ましい。
【００２２】
基材の厚さは、バックライト用拡散板の厚さとして、一般的な範囲であってよい。具体的には例えば、公称１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであってよい。但し、本発明のバックライト用基板では、基材表面に形成される拡散層で光拡散効果を発揮するため、機械的強度等、拡散板に要求される特性を満足できる限り、基材の厚さを減らしてもよい。ガラス製の基材は、合成樹脂製の拡散板に比べて比重が大きいため、同一寸法にした場合重くなるが、基材の厚さを減らすことで、重量増加を少なくすることができる。
【００２３】
基材の寸法は、使用するバックライト、したがって、使用する液晶表示装置によって決定される。具体的には、たとえば、１０インチ型、１７インチ型、２０インチ型、３０インチ型、５０インチ型といった各種液晶表示装置に対応する寸法である。
【００２４】
拡散層の形成に用いる組成物は、平均粒径５〜４０μｍの球状ビーズと、拡散層のマトリクスをなす樹脂成分と、で主として構成される。
【００２５】
本発明において、拡散層のマトリクスをなす樹脂成分は、光線透過性、具体的には全光線透過率に優れた熱硬化性樹脂であることが好ましい。このような樹脂材料としては、具体的には、Ｎ−アルキルアミノアルコールの（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、Ｎ−アルキル（メタ）アクリル酸アミド、多価アルコールのビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビニルカプロラクタム、２−エチルヘキシルアクリレート等が挙げられ、組成物はこれらの樹脂材料のうち、１種のみを含んでもよく、または２種以上含んでいてもよい。
【００２６】
組成物に含まれる球状ビーズは、粒径分布の狭いものが良く、ガラスビーズ、またはアクリル樹脂、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、ナイロン、ポリオレフィン、フッ素樹脂等の樹脂ビーズを使用することができる。組成物は、これらのビーズを１種のみ含んでもよく、または２種以上含んでいてもよい。ビーズの物性として、屈折率が高いものが好ましい。
本発明において、球状ビーズには平均粒径が５μｍ〜４０μｍのものを使用する。球状ビーズは平均粒径が２０μｍ〜３０μｍのものが好ましい。球状ビーズの平均粒径が５μｍ未満または４０μｍ超の場合、形成される拡散層が十分な光拡散効果を発揮することができない。
【００２７】
本発明において、球状ビーズは組成物中に１５〜３５質量％含有されることが好ましい。組成物中における球状ビーズの含有量が上記範囲であれば、基材表面にコーティングまたはスクリーン印刷する際に塗布性に優れており、かつ球状ビーズが拡散層中に十分存在するため、拡散層が光拡散効果に優れている。
【００２８】
本発明において、球状ビーズおよび拡散層のマトリクスをなす樹脂成分以外の成分を組成物に含有させてもよい。組成物に含有可能な他の成分としては、具体的には例えば、チタン顔料に代表される白色顔料や着色剤、補強剤、レベリング剤等が挙げられる。これら他の成分は、拡散層の光拡散効果に悪影響を及ぼさない範囲で含有させることができる。白色顔料および着色剤は、詳しくは後述するが、拡散板の全光線透過率を調整する目的で使用することができる。なお、組成物には、樹脂成分に応じた所望の溶剤を含有させてもよい。
【００２９】
本発明のバックライト用拡散板の好ましい製造方法について以下に説明する。但し、本発明のバックライト用拡散板の製造方法はこれに限定されない。
球状ビーズの平均粒径および含有量が所望の値となるように予め調製した組成物をガラス製の基材表面に所望の厚さになるようにスクリーン印刷する。基材表面における組成物の厚さは、組成物中の固形分濃度、メッシュ番丁、乳剤厚、スキージ圧、印刷回数等によって調節することができる。
その後、組成物中の溶剤を揮発させ、組成物中の樹脂成分を加熱硬化させるために、ガラス製の基材を加熱することで拡散層が形成される。なお、加熱温度および加熱時間は、組成物中に含まれる樹脂成分の種類や、組成物の塗布量に応じて適宜選択される。例えば、後に示す実施例では、大気中で２５０℃３分間加熱した。
なお、拡散層は、基材の片面にのみ形成してもよく、または基材の両面に形成してもよい。但し、拡散層のマトリクスをなす樹脂成分が、ランプ等からの発熱によって影響されるのを防止するためには、拡散層は、基材の片面のみ、より具体的には、バックライトに取り付けた際に、ランプから離れた側の基材の面（ランプとは反対側の面）に形成することが好ましい。
【００３０】
上記の手順で形成される拡散層は、厚さが５μｍ〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０μｍ〜８０μｍである。なお、拡散層の表面に凹凸が存在する場合、拡散層の厚さの平均値が上記の範囲である。拡散層の厚さが５μｍ未満であると、拡散層が光拡散効果を十分発揮することができない。一方、拡散層の厚さを１００μｍよりも大きくしても、もはや光拡散効果への寄与は少なく、経済性の観点から好ましくない。また、拡散層の厚さを１００μｍ超とすると、樹脂成分をマトリクスとする拡散層が、ランプ等からの発熱や吸湿によって悪影響を受けるおそれがある。さらにまた、拡散層の厚さを１００μｍ超とすると、拡散板の全光線透過率が低下する。
なお、拡散層を基材の両面に形成する場合、各々の拡散層の厚さが上記範囲になるように形成する。
【００３１】
本発明の拡散板では、平均粒径５μｍ〜４０μｍの球状ビーズを含んだ組成物を用いて形成される拡散層を持つことにより、高い全光線透過率および高いヘイズ率を有する拡散板を得ることができる。上記平均粒径の球状ビーズを１５〜３５質量％で含有する組成物を用いて厚さ５〜１００μｍの拡散層を形成すれば、特に高い全光線透過率および高いヘイズ率を有する拡散板を得ることができる。
【００３２】
拡散板の全光線透過率は、白色顔料や着色剤を添加することで調整することができる。このため、拡散板を高ヘイズ率に保ちながら、その全光線透過率を拡散板に要求される発光品位や、輝度に応じて適宜調整することができる。なお、本発明の拡散板は、組成物に白色顔料および着色剤を添加しないで作製したものに関して、ＪＩＳ−Ｋ７３６１−１（１９９７年）で定められる全光線透過率が８０％〜９５％であることが好ましく、９０％〜９５％であることがより好ましい。また、本発明の拡散板は、ヘイズメータを用いて測定したＣ光源ヘイズ率が９０％以上１００％未満であることが好ましく、より好ましくは９４％以上１００％未満である。
一方、拡散板のヘイズ率は、組成物中の球状ビーズの平均粒径、含有量または形成される拡散層の膜厚を変えることで調整することができる。
【００３３】
上記したように、本発明によれば、全光線透過率およびヘイズ率が高い拡散板を得ることができ、白色顔料または着色剤を組成物に含有させることにより、拡散板を高ヘイズ率に保ちながら、全光線透過率のみを大きく調整することができ、全光線透過率が５０％〜８０％で、Ｃ光源ヘイズ率が９０％以上１００％未満の拡散板も得ることができる。例えば、組成物に白色顔料または着色剤を添加することによって、従来の合成樹脂製の拡散板と同程度の全光線透過率およびヘイズ率となるように、Ｃ光源ヘイズ率を９０％以上に保ちながら、全光線透過率を５０％〜６０％程度と低くすることで、従来の合成樹脂製の拡散板の代替として使用することができる。
【００３４】
一方、組成物に白色顔料および着色剤を含有させない場合、全光線透過率およびヘイズ率が高い拡散板を得ることができ、具体的には、全光線透過率が９０％以上で、Ｃ光源ヘイズ率が９０％以上の拡散板も得ることができる。このような拡散板は、光拡散効果を十分に発揮しつつ、ランプからの光線利用率を高めることができる。このような拡散板を用いた場合、バックライトの発光品位および輝度を損なうことなしに、バックライトに使用するランプの数を減らすことができ、また、面発光体を使用したバックライトの場合、より照度の低い発光体を使用することができると考えられる。これによって、バックライト、さらにはこれを使用する蛍光表示装置の消費電力を削減することができる。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明の拡散板をさらに説明する。
（実施例１）
厚さ２ｍｍの板ガラス（ソーダ石灰ガラス製）を３０ｃｍ角の大きさに切断することでガラス製の基材を作成した。基材を面取した後、温水ブラシ洗浄およびエアナイフ乾燥を実施した。続いて、下記成分からなる組成物を基材表面にスクリーン印刷した。
組成物
球状ビ−ズ：平均粒径５μｍのウレタン樹脂ビーズ    １７．５ｇ
（組成物１００質量％中２０質量％）
ビニルカプロラクタム                              ２２．０ｇ
トリプロピレングリコールジアクリレート            ２２．０ｇ
２官能ウレタンオリゴマー（レベリング剤）          ３０．０ｇ
補助剤（シリコン油等）                              ５．０ｇ
なお、スクリーン印刷は以下の条件で実施した。
スクリーン板：メッシュ番丁＃２００
バイアス角度：２５度
乳剤厚：３μｍ
印刷回数：２回
その後、大気中で２５０℃３分間乾燥することにより、基材表面上に厚さ２０μｍの拡散層を形成した。
【００３６】
（実施例２）
下記組成物を使用した点以外は実施例１と同様の条件で実施して、基材表面上に厚さ２０μｍの拡散層を形成した。
組成物
球状ビ−ズ：平均粒径５μｍのウレタン樹脂ビーズ        ２５ｇ
（組成物１００質量％中２０質量％）
ビニルカプロラクタム                              １５．０ｇ
トリプロピレングリコールジアクリレート            ２２．０ｇ
２官能ウレタンオリゴマー（レベリング剤）          ３０．０ｇ
チタン顔料（白色顔料）                            ２０．０ｇ
補助剤（シリコン油等）                              ５．０ｇ
【００３７】
（実施例３）
印刷回数を１回に変えた点以外は実施例２と同様の条件で実施して、基材表面上に厚さ１２μｍの拡散層を形成した。
【００３８】
全光線透過率およびヘイズ率の測定
実施例１〜３で得られた拡散板について、Ｃ光源ヘイズ率および全光線透過率をヘイズメータ（ＨＧＭ−２ＤＰ、スガ試験機株式会社）を用いて測定した。光源にはＣ光源を使用し、拡散層が形成されていない側の基材表面に光を照射した。
【００３９】
全光線透過率およびＣ光源ヘイズ率の測定結果は以下の通りであった。なお、比較例として、従来の合成樹脂製の拡散板（パンライト（登録商標）ＭＬ−１１０２（ＱＦ１２３１）（帝人化成株式会社製）、ポリカーボネート樹脂製、厚さ２ｍｍ）のカタログ値（フラットパネルディスプレイ用推奨材料カタログ（２００４年６月発行）を示した。
【表１】
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【００４０】
白色顔料を含有しない組成物を用いた実施例１では、全光線透過率およびＣ光源ヘイズ率が高い拡散板が得られた。実施例２は、実施例１の組成物に白色顔料であるチタン顔料を添加した例であり、Ｃ光源ヘイズ率を高く保ったままで、全光線透過率を９０％から６８％へと大きく調整することができた。実施例３は、実施例２の組成物の印刷回数を１回にして拡散層の膜厚を変えた例であり、全光線透過率およびＣ光源ヘイズ率が調整されている。実施例１〜３から明らかなように、本発明の拡散板によれば、拡散板の全光線透過率およびＣ光源ヘイズ率をユーザサイドで幅広い範囲で選択することができる。
【００４１】
実施例１および３の拡散板は、比較例の拡散板に比べて全光線透過率が高いため、ランプからの光線有効利用率に優れた拡散板として有望である。実施例１の拡散板は、全光線透過率およびＣ光源ヘイズ率が従来の拡散板に比べて高いため、バックライトの発光品位および輝度を損なうことなしに、バックライトに使用するランプの数を減らすことができると考えられる。実施例３の拡散板は、Ｃ光源ヘイズ率は従来の拡散板と近い数値であるが、全光線透過率が高いため、面発光体を用いたバックライトに使用した場合に、バックライトの輝度を損なうことなしに、より照度の低い発光体を用いることができると考えられる。実施例１および３の拡散板を用いた場合、ランプの数を減らすこと、またはより照度の低い発光体を使用することによって、バックライト、さらにはこれを使用する蛍光表示装置の消費電力を削減することができると考えられる。
一方、実施例２の拡散板は、全光線透過率が従来の拡散板と近い数値であるため、従来の拡散板の代替として使用することができると考えられる。しかも、Ｃ光源ヘイズ率は従来の拡散板に比べて高いため、光の散乱性（均一性）に優れている。