(57)【要約】【課題】  自走式破砕機において、振動フィーダ６で分別された破砕不必要物を、主搬出コンベア７と副搬出コンベア９との何れにも供給できるようにする。【解決手段】  振動フィーダ６で分別された破砕不必要物を受けて排出ガイドをするシュータ１０を、上側の固定シュータ１１と下側の回動シュータ１２とで構成し、該回動シュータ１２を前後に回動変位させることで、前記受けた破砕不必要物を主搬出コンベア７の搬送始端部と副搬出コンベア９の搬送始端部との何れにも選択供給できるようにしたもの。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された被破砕物を破砕が必要な破砕必要物と必要ない破砕不必要物とに分別する分別装置と、前記破砕必要物を破砕する破砕装置と、該破砕された破砕物を機外に搬出する主搬出装置と、前記破砕不必要物を機外に搬出する副搬出装置とを備えて構成される自走式破砕機において、前記分別装置で分別された破砕不必要物を受けるシュートを設けるにあたり、該シュートを、前記受けた破砕不必要物を主搬出装置と副搬出装置とに選択供給自在に切換えられる構成にしたことを特徴とする自走式破砕機。
【請求項２】
請求項１において、シュートは、分別装置からの破砕不必要物を受ける固定シュートと、該固定シュートに回動自在に設けられ、破砕不必要物の排出口を有した回動シュートとを備えて構成されていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項３】
請求項２において、回動シュートは、固定シュートに対して回動自在となる状態で吊持ち支持されていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項４】
請求項２または３において、回動シュートと固定シュートとのあいだには、回動シュートを固定するための固定手段が設けられていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項５】
請求項１、２、３または４において、主搬出装置は、該主搬出装置の搬出始端部が破砕装置よりも分別装置側に突出して設けられたものであり、シュートは、排出口が主搬出装置の搬送始端部と副搬出装置の搬送始端部とを臨む位置に移動できるように構成されていることを特徴とする自走式破砕機。
【請求項６】
請求項５において、主搬出装置の搬送始端部には、シュートから排出される破砕不必要物を主搬出装置の搬送始端部にガイドするホッパが設けられていることを特徴とする自走式破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョークラッシャ等の破砕装置が搭載された自走式破砕機の技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、建造物の取り壊し等の現場で発生するコンクリート等の塊状物を有した被破砕物（ズリ、ガラ）を細かく破砕するための機械として、走行体を備えた車体にジョークラッシャ等の破砕装置を搭載し、該破砕装置で破砕した破砕物を搬出コンベア等の主搬出装置で機外に搬出するように構成した自走式破砕機の需要が増加している。ところで、前記被破砕物には粒度の大きいものから小さいものまでが雑多に含まれている。そしてこの様な自走式破砕機において、粒度が小さく破砕する必要がないものまでも破砕装置に投入することは、破砕物量が増大することになって破砕効率が低下する。
そこで自走式破砕機において、破砕装置に被破砕物を供給する前に、粒度が小さく、破砕する必要がない破砕不必要物と破砕が必要な破砕必要物とに分別すべく振動フィーダ等の分別装置が設けられ、該分別装置で分別した破砕必要物を破砕装置に供給する一方、破砕不必要物を、前記主搬出装置とは別に設けたサイドコンベア等の副搬出装置で機外に搬出するようにしたものがある（特許文献１、２）。
【特許文献１】特開２０００−１１７１３９号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２５３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかるに前記破砕装置は、破砕される破砕物の粒径を大小調整することができ、このため、破砕物の粒径が前記破砕不必要物の粒径と同程度である場合や、破砕物の中に破砕不必要物が混在していても問題ないような場合があり、このような場合には、主搬出装置によって搬出された破砕物と副搬出装置によって搬出される破砕不必要物とを混合しても良いことになる。
ところが前記従来のものは、破砕必要物は破砕後、主搬出装置で機外に搬出され、破砕不必要物は副搬出装置で機外に搬出されることになって、該各搬出物は場所を異にして堆積される。このため、混在させても良いにもかかわらず、前記各堆積されたものをそれぞれ集荷しなければならないことになって作業が面倒かつ煩雑になるという問題があり、ここに本発明が解決しようとする課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の如き実情に鑑み、これらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、投入された被破砕物を破砕が必要な破砕必要物と必要ない破砕不必要物とに分別する分別装置と、前記破砕必要物を破砕する破砕装置と、該破砕された破砕物を機外に搬出する主搬出装置と、前記破砕不必要物を機外に搬出する副搬出装置とを備えて構成される自走式破砕機において、前記分別装置で分別された破砕不必要物を受けるシュートを設けるにあたり、該シュートを、前記受けた破砕不必要物を主搬出装置と副搬出装置とに選択供給自在に切換えられる構成にしたことを特徴とする自走式破砕機である。
請求項２の発明は、請求項１において、シュートは、分別装置からの破砕不必要物を受ける固定シュートと、該固定シュートに回動自在に設けられ、破砕不必要物の排出口を有した回動シュートとを備えて構成されていることを特徴とする自走式破砕機である。
請求項３の発明は、請求項２において、回動シュートは、固定シュートに対して回動自在となる状態で吊持ち支持されていることを特徴とする自走式破砕機である。
請求項４の発明は、請求項２または３において、回動シュートと固定シュートとのあいだには、回動シュートを固定するための固定手段が設けられていることを特徴とする自走式破砕機である。
請求項５の発明は、請求項１、２、３または４において、主搬出装置は、該主搬出装置の搬出始端部が破砕装置よりも分別装置側に突出して設けられたものであり、シュートは、排出口が主搬出装置の搬送始端部と副搬出装置の搬送始端部とを臨む位置に移動できるように構成されていることを特徴とする自走式破砕機である。
請求項６の発明は、請求項５において、主搬出装置の搬送始端部には、シュートから排出される破砕不必要物を主搬出装置の搬送始端部にガイドするホッパが設けられていることを特徴とする自走式破砕機である。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明とすることにより、分別装置で分別された破砕不必要物を、副搬出装置で単独に搬出することと、破砕装置で破砕されたものと混ぜて主搬出装置で搬出することとが選択できることになって、使用目的に対応させた破砕作業ができることになる。
請求項２の発明とすることにより、固定シュートに対して回動シュートを回動させることで簡単に主、副搬出装置への供給選択ができることになる。
請求項３の発明とすることにより、回動シュートの回動支持構造が簡単になる。
請求項４の発明とすることにより、回動シュートが不用意に回動してしまうことを回避できることになる。
請求項５の発明とすることにより、破砕不必要物の主、副搬出装置への選択供給の構造が簡単にできることになる。
請求項６の発明とすることにより、シュートから排出される破砕不必要物を主搬出装置に円滑に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図面において、１は自走式破砕機であって、該自走式破砕機１は、クローラ式の走行体２に取付け支持される基台フレーム３の前後方向略中央部に、ジョークラッシャ等からなる破砕装置４が載置されている。該破砕装置４の後側上方には、コンクリート塊等の被破砕物が投入されるホッパ５が配され、該ホッパ５の下方には、ホッパ５に投入された被破砕物を破砕装置４の入口部４ａに導入するための振動フィーダ６が配されている。
【０００７】
前記振動フィーダ６は、所謂グリズリ振動フィーダと称されるものであって、底面前側部に櫛歯状の篩い体６ａを有し、ホッパ５に投入された被破砕物を振動篩いして選別するものであるが、被破砕物のうち、破砕不要である小径なコンクリート塊や土砂等の破砕不必要物を篩い体６ａの間隙を通して下方に落下させる一方、篩い体６ａから落下しない破砕必要物は振動を受けることで前方に移動し供給口６ｂから破砕装置４の入口部４ａに順次供給するべく分別するようになっている。
【０００８】
７は主搬出コンベアであってベルトコンベア方式を採用しているが、該主搬出コンベア７は前後半のコンベア部７ａ、７ｂで構成され、前半コンベア部７ａは機体前側に配されたエンジンルーム８の下方部位から前高後低状に傾斜する状態で前方に向けて延出している。これに対し、後半コンベア部７ｂは、前後方向水平状になった状態で破砕装置４の下側位置まで配されるが、その後端部（搬送始端部）７ｃは、破砕装置４よりも後方の振動フィーダ６側に突出していて主搬出コンベア７に破砕物が供給される位置よりも後方位置まで延設されている。そして主搬出コンベア７は、前記破砕装置４で破砕された破砕物を受けて機体前方まで搬送して機外に搬出するようになっている。
【０００９】
また、９は機体後端部に左右方向に向けて配設された副搬出コンベアであって、該副搬出コンベア９は、基端部（搬送始端部）９ａが前記主搬出コンベア７の後端位置よりも後方で、かつ振動フィーダ６の下方に位置し、先端部ほど高位になるよう傾斜して形成され、後述するように振動フィーダ６から落下した破砕不必要物を基端部９ａで受けて機体の左右方向外側方（本実施の形態では右方）に搬送搬出するようになっている。
【００１０】
１０は振動フィーダ６の前部下面に設けられるシュートであって、該シュート１０は、上端部が振動フィーダ６における破砕不必要物の排出口（落下口）６ｃから排出される破砕不必要物を排出ガイドするものであるが、機体側に固定される固定シュート１１と、該固定シュート１１の下端部に縦軸周りに回動自在に設けられる回動シュート１２とを用いて構成されている。前記固定シュート１１は、下側ほど小径になった漏斗形状をし、その下端部１１ａは角筒状となり、該下端部１１ａの下端縁には円盤状のフランジ部１１ｂが形成されている。
【００１１】
一方、回動シュート１２は、上端部１２ａが前記固定シュート下端部１１ａと同じ角筒状をし、該上端部１２ａの上端縁に同じく円盤状のフランジ部１２ｂが形成されている。そして回動シュート１２は、上端部１２ａの下端縁から下側ほど横方向（水平方向）に偏寄する状態で傾斜しており、その傾斜下端の排出口１２ｃには防塵用の垂れ幕１３が垂設されている。
【００１２】
前記回動シュート側フランジ１２ｂの外周面には、１２０度の角度を存した三箇所の位置に支持体１４が外径方向に突出するようにして固着され、該支持体１４の上面にガイド体１５がボルト１５ａを介して径方向位置調節自在に止着されている。ガイド体１５は側面視で略Ｌ字形をし、前記支持体１４に当接する下板部１５ｂの内面が固定シュート側フランジ１１ｂの外周面に摺接していると共に、該下板部１５ｂの内側位置に起立する起立板部１５ｃの内面には、ボルト１６ａを介して支持ガイド１６が上下方向位置調節自在に止着されている。そして支持ガイド１６は、下面が固定シュート側フランジ１１ｂの外周部上面に摺接しており、これら摺接によって、回動シュート１２は、固定シュート１１に対して吊持ち状に支持される状態で、排出口１２ｃが前方に位置して主搬出コンベア７の後端部７ｃを下方に臨む前向き位置と、排出口１２ｃが後方に位置して副搬出コンベア９の基端部９ａを下方に臨む後向き位置とに縦軸回りに回動できるようにした吊持ち支持部Ｘが構成されている。尚、前記径方向、上下方向の位置調節は、例えばガイド体１５あるいは支持ガイド１６に穿設するボルト用貫通孔を長孔にすること等により実施できる。また、ガイド体１５には左右に補強板１５ｄが固着されている。
【００１３】
また、固定シュート側フランジ部１１ｂの外周部には、左右に１８０度の角度を存して対向する一対の固定用ブラケット１７が立設され、該固定用ブラケット１７の外面に固定片１８の上端部がボルト１８ａを介して固定されている。そして回動シュート１２を、前記前向き位置と後向き位置とに位置させると、固定片１８の下端部が回動シュート１２の左右に設けた固定受け部１２ｄに対向し、ボルト頭が摘み状になった固定ボルト１８ｂにより回動シュート１２を固定シュート１１に固定できるようになっていて回動シュート１２の固定部Ｙが形成されている。
【００１４】
尚、固定シュート１１には、散水ノズル１９が三箇所設けられており、また、回動シュート１２には、開閉自在な点検口１２ｅが前後に二箇所設けられ、さらに回動シュート１２を回動させるとき等に把持する把手１２ｆが設けられているる。
また、２０は、主搬出コンベア７の後端部７ｃに設けられるホッパであって、該ホッパ２０は、前記前向き位置に位置する回動シュート１２から排出される破砕不必要物を主搬出コンベア後端部７ｃにガイドするようになっている。
【００１５】
叙述のごとく構成された本発明の実施の形態において、ホッパ５に投入された被破砕物は、振動フィーダ６の篩い体６ａによって破砕必要物と破砕不必要物とに分別され、該分別された破砕必要物は破砕装置４に供給されて破砕作用を受け、そして破砕されたものは主搬出コンベア７により機体前方に搬送排出される。また、前記破砕不必要物は、振動フィーダ６の排出口６ｃからシュート１０に排出される。この場合に、シュート１０は、受けた破砕不必要物を主搬出コンベア７に供給する場合と、副搬出コンベア９に供給する場合とに選択切換えできるようになっているため、破砕不必要物を、破砕必要物を破砕した破砕物と混ぜても良い場合には主搬出コンベア７に供給するようにセットし、混ぜては都合が悪い場合には副搬出コンベア９に供給するようにセットすれば良く、このようにすることで、使用状態に対応した破砕物の供給ができることになる。
【００１６】
つまりこのものでは、シュート１０を、振動フィーダ４において分別された破砕不必要物を受ける固定シュート１１と、該固定シュート１１に回動自在に設けられ、該受けた破砕不必要物を主搬出コンベア７に供給する姿勢と副搬出コンべア９に供給する姿勢とに変姿できる構成になっており、そして回動シュート１２を必要において前記何れかの姿勢にセットするだけで良いことになって、作業性が向上する。
【００１７】
この場合において、回動シュート１２は、固定シュート１１に対して吊持ち支持された状体で回動するため、回動シュート１２の前記変姿機構の構造の簡略化が図れることになる。そして回動シュート１２を前記各姿勢にセットした状態で、固定用ボルト１８ｂで回動シュート１２を固定しておけば、回動シュート１２が不用意に回動してしまうことを回避でき、安定した破砕不必要物の排出ができることになる。
【００１８】
そのうえこのものでは、主搬出コンベア７の後端部７ｃが破砕装置４よりも前方に突出した構成になっているため、回動シュート１２から主搬出コンベア７に破砕不必要物を供給する場合に、破砕装置４が邪魔になって無理な供給状態になってしまうことを回避できることになる。
【００１９】
さらにこのものでは、回動シュート１２から主搬出コンベア７に破砕不必要物を供給する場合に、該供給をガイドするためのホッパ２０が設けられているため、主搬出コンベア７の後端部７ｃが副搬出コンベア９よりも低位にあったとしても、破砕不必要物がこぼれ出たりすることのない円滑な主搬出コンベア７への供給ができることになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】自走式破砕機の全体側面図である。
【図２】自走式破砕機の全体平面図である。
【図３】自走式破砕機の全体背面図である。
【図４】シュート部位の側面図である。
【図５】シュート部位の背面図である。
【図６】シュートの拡大側面図である
【図７】シュートフランジ部の平面図である。
【図８】シュート吊持ち回転部を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図９】シュート固定手段部を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    自走式破砕機
４    破砕装置
５    ホッパ
６    振動フィーダ
７    主搬出コンベア
７ｃ  主搬出コンベアの搬送始端部
９    副搬出コンベア
１０    シュート
１１    固定シュート
１２    回動シュート
２０    ホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006061787.tif 000008
【図７】
2006061787.tif 000009
【図８】
2006061787.tif 000010
【図９】
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