(57)【要約】【課題】オリジナルなカプセル型シール玩具を得ることができるカプセル型シール玩具の作成方法及び装置を提供すること。【解決手段】カプセル型シール玩具の作成方法は、透明合成樹脂素材によって形成されるカプセル型シール玩具本体供給工程と、透明合成樹脂素材によって形成される基シート裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、表面に所望とする画像がプリントされたプリント板を前記基シートの裏面に供給し、前記プリント板の画像面を前記基シートの裏面に貼着するプリント板供給・貼着工程を含むことを特徴とする。【選択図】図３
2006191971.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明合成樹脂素材で形成され、複数個の中空状外装体内に装飾体をそれぞれ収容し、それらの中空状外装体の開口縁側の面に透明合成樹脂素材で形成された基シートを接着して成るシート状カプセル型シール玩具本体を、搬送手段に供給するカプセル型シール玩具本体供給工程と、
前記シート状カプセル型シール玩具本体の基シート裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
表面に所望とする画像がプリントされ、裏面に粘着剤を介して剥離紙が添着されたプリント板を前記基シートの裏面に供給し、前記プリント板の画像面を前記基シートの裏面に貼着するプリント板供給工程と、
を含むことを特徴とするカプセル型シール玩具の作成方法。
【請求項２】
前記シート状カプセル型シール玩具本体およびプリント板に、前記中空状外装体の輪郭に倣って切込みを入れる切込み工程をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のカプセル型シール玩具の作成方法。
【請求項３】
前記プリント板供給工程において、プリントする画像を撮影し、その画像をプリントするプリント板作成工程をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載のカプセル型シール玩具の作成方法。
【請求項４】
透明合成樹脂素材で形成された複数個の中空状外装体内に装飾体をそれぞれ収容し、それらの中空状外装体の開口縁側の面に透明合成樹脂素材で形成された基シートを接着して成るシート状カプセル型シール玩具本体を搬送する搬送手段と、
前記搬送手段に前記シート状カプセル型シール玩具本体を供給する供給手段と、
前記搬送手段上の前記シート状カプセル型シール玩具本体の基シート裏面に、接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、
印画紙の裏面に粘着剤を介して剥離紙を添着させたプリント板と、
前記プリント板の印画紙に画像をプリントするプリンターと、
前記プリンターによってプリントされたプリント板を、前記搬送手段上の前記シート状カプセル型シール玩具本体の基シート裏面上に供給するプリント板供給手段と、
前記プリント板の画像面を前記基シートの裏面に貼着するプリント板貼着手段と、
前記シート状カプセル型シール玩具を搬送手段から排出するシール玩具排出手段と
を備えたことを特徴とするカプセル型シール玩具の作成装置。
【請求項５】
前記シート状カプセル型シール玩具本体の輪郭に沿って切込みを入れる切込み手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載のカプセル型シール玩具の作成装置。
【請求項６】
前記搬送手段は、前記ベルトコンベアであり、該ベルトコンベアに、前記シート状カプセル型シール玩具本体を保持する支持冶具を備えたことを特徴とする請求項４または５に記載のカプセル型シール玩具の作成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカプセル型シール玩具の作成方法及び作成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、透明中空状の外装体の内部に装飾体が封入され、該装飾体が内部で動くことにより視覚的興趣に富むカプセル型シール玩具は知られている。（例えば特許文献１）
このカプセル型シール玩具は、塩化ビニル樹脂等などの透明樹脂材からなる中空状外装体と、裏面に粘着層が設けられるとともに、該粘着層に剥離シートが貼着された平面状基シートと、各種キャラクターに模して成形された装飾体とによって構成され、中空状外装体内に装飾体を入れ、中空状外装体の開口円部に基シートを接着して作成される。
【特許文献１】実用新案登録第３１０３９８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記特許文献１におけるカプセル型シール玩具は、基シートに背景が描かれているが、既成の背景であるため、変化に乏しい。
【０００４】
そこで、本発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、オリジナルなカプセル型シール玩具を得ることができるカプセル型シール玩具の作成方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載のカプセル型シール玩具の作成方法は、透明合成樹脂素材で形成され、複数個の中空状外装体内に装飾体をそれぞれ収容し、それらの中空状外装体の開口縁側の面に透明合成樹脂素材で形成された基シートを接着して成るシート状カプセル型シール玩具本体を、搬送手段に供給するカプセル型シール玩具本体供給工程と、前記シート状カプセル型シール玩具本体の基シート裏面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、表面に所望とする画像がプリントされ、裏面に粘着剤を介して剥離紙が添着されたプリント板を前記基シートの裏面に供給し、前記プリント板の画像面を前記基シートの裏面に貼着するプリント板供給工程とを含むことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載のカプセル型シール玩具の作成方法は、請求項１の発明において、前記シート状カプセル型シール玩具本体およびプリント板に、前記中空状外装体の輪郭に倣って切込みを入れる切込み工程をさらに含むことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、請求項１または２の発明において、前記プリント板供給工程において、プリントする画像を撮影し、その画像をプリントするプリント板作成工程をさらに含むことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、透明合成樹脂素材で形成された複数個の中空状外装体内に装飾体をそれぞれ収容し、それらの中空状外装体の開口縁側の面に透明合成樹脂素材で形成された基シートを接着し、前記基シートと前記中空状外装体によって形成される空間に装飾体を封入して成るシート状カプセル型シール玩具本体を搬送する搬送手段と、前記搬送手段に前記シート状カプセル型シール玩具本体を供給する供給手段と、前記搬送手段上の前記シート状カプセル型シール玩具本体の基シート裏面に、接着剤を塗布する接着剤塗布手段と、印画紙の裏面に粘着剤を介して剥離紙を添着させたプリント板と、前記プリント板の印画紙に画像をプリントするプリンターと、前記プリンターによってプリントされたプリント板を、前記搬送手段上のシート状前記カプセル型シール玩具本体の基シート裏面上に供給するプリント板供給手段と、前記プリント板の画像面を前記基シートの裏面に貼着するプリント板貼着手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、請求項４の発明において、前記シート状カプセル型シール玩具本体の輪郭に沿って切込みを入れる切込み手段を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載のカプセル型シール玩具の作成装置は、請求項４または５の発明において、前記搬送手段は、前記ベルトコンベアであり、該ベルトコンベアに、前記シート状カプセル型シール玩具本体を保持する支持冶具を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載のカプセル型シール玩具の作成方法によれば、基シートが透明合成樹脂によって形成され、その基シートに、任意な画像をプリントするとともに、裏面に粘着剤を介して剥離紙が添着されたプリント板の画像面を接着させるので、任意の背景をもったオリジナルなカプセル型シール玩具を得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載のカプセル型シール玩具の作成方法によれば、はさみ等の器具を使用することなく、手によってカプセル型シール玩具の単体を得ることができる。
【００１３】
請求項３記載のカプセル型シール玩具の作成方法によれば、その場で、撮影した画像を背景として使うことができるので、より遊戯性が高まる。
【００１４】
請求項４に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、基シートが透明合成樹脂によって形成され、その基シートに、任意な画像をプリントするとともに、裏面に粘着剤を介して剥離紙が添着されたプリント板の画像面を接着させるので、任意の背景をもったオリジナルなカプセル型シール玩具を得ることができる。
【００１５】
請求項５に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、はさみ等の器具を使用することなく、手によってカプセル型シール玩具の単体を得ることができる。
【００１６】
請求項６に記載のカプセル型シール玩具の作成装置によれば、支持冶具によってシート状カプセル型シール玩具本体の位置決めがはかれるので、シール玩具本体とプリント板とを精度良く合致させることができ、さらには、切込み位置の精度を良くすることができるので、製品不良の発生を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
（概略）
カプセル型シール玩具（以下、シール玩具という。）１は、図１に示すように、カプセル型シール玩具本体（以下、シール玩具本体という。）２の裏面に、裏面に粘着剤３ａ介して剥離紙３ｂを備えたプリント板３の表面を接着したものである。
シール玩具本体２は、図２に示すように、透明合成樹脂素材で形成された中空状外装体４内に、各種キャラクターに模して成形された装飾体５を収容し、該中空状外装体４の開口縁部に、透明合成樹脂素材で形成された基シート６を接着し、該基シートと中空状外装体４によって形成される空間に装飾体５を封入したものである。
なお、本実施の形態では、シール玩具本体２として、図３に示すように、１枚のシートに複数個のシール玩具本体２を形成したシール玩具本体シート７を採用している。このシール玩具本体シート７では、透明合成樹脂素材で形成された複数個の中空状外装体４内に、各種キャラクターに模して成形された装飾体５をそれぞれ収容し、各中空状外装体４の開口縁側の面全体に、透明合成樹脂素材で形成された基シート６を接着している。
【００１８】
シール玩具１の作成方法は、シール玩具本体シート７をコンベア１０等の搬送手段に供給するカプセル型シール玩具本体供給工程（以下、シール玩具本体供給工程という。）Ａと、シール玩具本体シート７の基シート６の裏面に接着剤８を塗布する接着剤塗布工程Ｂと、プリント板３を基シート６の裏面に供給し、プリント板３の画像面を基シート６の裏面に接着するプリント板供給・接着工程Ｃと、シール玩具本体シート７の各中空状外装体４の輪郭に倣って切込み９を入れるシール玩具切込み工程Ｄと、シール玩具１をコンベア１０等の搬送手段から排出するシール玩具排出工程Ｅとを含んでいる。
コンベア１０は、シール玩具本体シート７の各中空外装体４を収容する凹部１１ａを有する支持冶具１１を備えている。
【００１９】
（シール玩具本体供給工程Ａ）
ベルトコンベア１０の上方には、スタッカ１２が設置されている。シール玩具本体シート７は、スタッカ１２に重ねて収容され、最下位のシール玩具本体シート７が爪等の支持手段によって支持されている。そして、スタート信号によって、支持手段が開放され、それによって１枚のシール玩具本体シート７がベルトコンベア１０の支持冶具１１に供給され、中空外装体４が凹部１１ａに収容されてシール玩具本体シート７の位置決めが図られる。
【００２０】
（接着剤塗布工程Ｂ）
ベルトコンベア１０の上方には、接着剤塗布手段として、接着剤塗布ローラ１３が設置されている。この接着剤塗布ローラ１３は、上部に接着剤収容タンク１３ａを備え、該タンクから適量の接着剤が接着剤塗布ローラ１３に供給される。
シール玩具本体シート７は、接着剤塗布ローラ１３を通過する際に、基シート６の裏面に接着剤８が塗布される。
なお、本実施の形態では、接着剤塗布手段として、ローラ１３を採用しているが、スクリーン印刷のように、スクリーンをシール玩具本体シート７に被せ、該スクリーンを介して接着剤８を塗布するようにしてもよい。また、接着剤８をプリント板３の画像面に塗布するようにしてもよい。
【００２１】
（プリント板供給・貼着工程Ｃ）
プリント板供給・貼着工程Ｃでは、プリンター１４を備えており、該プリンターは、撮影機１５に接続されている。そして、撮影機１５によって撮影された人物像等の画像の大きさ，形状の調整が行なわれ、その画像が、プリンター１４によって印画紙３ｃにプリントされ、プリントされたプリント板３がシール玩具本体シート７上に供給される。プリント板３の供給は、プリンター１４から排出されたものを、特別な供給手段を使用することなく、直接、シール玩具本体シート７上に案内される。
また、プリント板供給・貼着工程Ｃでは、プリント板３をシール玩具本体シート７に押圧するプレッシャー１６を備えている。
【００２２】
（シート玩具切込み工程Ｄ）
シール玩具切込み工程Ｄでは、プリント板切込み手段として、下面に刃１７ａを備えたプレッシャー１７を備えている。このプレッシャー１７の刃１７ａは、中空外装体４の輪郭に倣った形状を成し、シール玩具本体シート７にプリント板３が接着されて成るシール玩具１に切込み９を入れる。この切込み９は、一部を残して他を切込んだものである。
【００２３】
（シール玩具排出工程Ｅ）
シール玩具排出工程Ｅでは、シール玩具排出手段として、下端に吸盤１８ａを有するアーム１８を備えている。そして、シール玩具１は、アーム１８の吸盤１８ａに吸着され、アーム１８によって、支持冶具１１から離され、シュータ１９等に運ばれ、そこで開放されて、外部に排出される。
なお、シール玩具排出手段として、ベルトコンベア１０のシュータ１９と反対側に突き出し手段を配設し、その突き出し手段によって、シール玩具１をシュータ１９へ突き出すようにしてもよい。
【００２４】
以下に、シール玩具１の作成方法を説明する。
先ず、シール玩具本体供給工程Ａにおいて、スタッカ１２から一枚のシール玩具本体シート７が中空状外装体４を下にして供給され、基シート６を上にして支持冶具１１に保持され、ベルトコンベア１０で接着剤塗布工程Ｂに搬送される。
次いで、接着剤塗布工程Ｂにおいて、シール玩具本体シート７の基シート６の裏面に、接着剤塗布ローラ１３によって接着剤８が塗布され、ベルトコンベア１０によってプリント板供給・接着工程Ｃに搬送される。
次いで、プリント板供給・接着工程Ｃにおいて、プリンター１４からプリント板３が供給され、シール玩具本体シート７の基シート６に重ね合わされ、続いて、プレッシャー１６によって圧着され、ベルトコンベア１０によってシール玩具切込み工程Ｄに搬送される。
次いで、シール玩具切込み工程Ｄにおいて、プレッシャー１７によって、シール玩具１の中空状外装体４の輪郭に倣って切込み９が入れられ、ベルトコンベア１０によってシール玩具排出工程Ｅに搬送される。
次いで、シール玩具排出工程Ｅにおいて、吸盤１８ａを備えたアーム１８によってシール玩具１が外部へ排出される。
【００２５】
このように作成されたシート状のシール玩具１は、切込み９で切り離されて単体のシール玩具１にされる。そして、この単体のシール玩具１は、剥離紙３ｂが剥がされ、粘着剤３ａによって所望とする箇所に貼着される。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、シール玩具本体シート７，プリント板３等を直線的に搬送させているが、図５に示すように、各工程の装置を円状に配置し、シール玩具本体シート７，プリント板３等を回転搬送させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るカプセル型シール玩具の単体を示した分解斜視図である。
【図２】本発明に係るカプセル型シール玩具のシール玩具本体を示した分解斜視図である。
【図３】カプセル型シール玩具の作成方法を実施するための装置を概念的に示した斜視図である。
【図４】図３の装置における各工程を示した断面図である。
【図５】本発明に係るカプセル型シール玩具の作成装置における各手段のレイアウトを示したレイアウト図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      カプセル型シール玩具
２      カプセル型シール玩具本体
３      プリント板
３ａ    粘着剤
３ｂ    剥離紙
３ｃ    印画紙
４      中空状外装体
５      装飾体
６      基シート
７      シール玩具本体シート
８      接着剤
９      切込み
１０    コンベア
１１    支持冶具
１１ａ  凹部
１２    スタッカ
１３    接着剤塗布ローラ
１３ａ  接着剤収容タンク
１４    プリンター
１５    撮影機
１６    プレッシャー
１７    プレッシャー
１７ａ  刃
１８    アーム
１８ａ  吸盤
１９    シュータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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