(57)【要約】【課題】  上下方向にのみ穂先竿を撓み易くして、穂先竿の踊りや糸絡みを抑制する。【解決手段】  マンドレルの断面を、夫々、１８０°対角位置に円弧面と平坦面とを形成して小判型の断面とするとともに、この小判型の断面を有するマンドレルにプリプレグを巻回し焼成して竿素材を形成し、焼成後の竿素材の外周面を円形面に仕上げ加工してある。加工後の穂先竿１における、円弧面１ｂと円形面１ａとの間の肉厚ｔを、平坦面１ｃと円形面１ａとの間の肉厚Ｔより、薄い肉厚に形成してある。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竿体本体を筒状に形成し、前記竿体本体の軸線に直交する第１軸線と第２軸線とを、お互いにも直交させて、前記第１軸線周りの前記竿体本体の曲げ剛性を、前記第２軸線周りの前記竿体本体の曲げ剛性より、小さな曲げ剛性に形成してある釣り竿用の竿体。
【請求項２】
前記竿体本体における前記第１軸線周りでの曲げ剛性を第２軸線周りでの曲げ剛性より小さな曲げ剛性とするために、第１軸線から離れた部分の肉厚を、第２軸線から離れた部分の肉厚より小さな肉厚に設定してある請求項１記載の釣り竿用の竿体。
【請求項３】
前記竿体本体における前記第１軸線周りでの曲げ剛性を第２軸線周りでの曲げ剛性より小さな曲げ剛性とするために、第１軸線から離れた部分の強化繊維の弾性率を、第２軸線から離れた部分の強化繊維の弾性率を小さな弾性率に設定してある請求項１又は２記載の釣り竿用の竿体。
【請求項４】
竿体本体の外周面を円形面とするとともに、前記竿体本体の内部に、円周方向の１８０°対角位置が円弧面で、その円弧面を形成している円周方向の１８０°対角位置と直交する位置が平坦面である小判型孔を形成して、前記竿体本体を筒状に形成するとともに、前記円弧面と前記円周面との間の肉厚を、前記平坦面と前記円周面との間の肉厚より、薄い肉厚に形成してある釣り竿用の竿体。
【請求項５】
マンドレルに強化繊維に樹脂を含侵させたプリプレグを巻回して焼成して形成する穂先竿であって、マンドレルの断面を、１８０°対角位置を円弧面に形成しその円弧面を形成している円周方向の１８０°対角位置と直交する位置が平坦面である小判型の断面とするとともに、この小判型の断面を有するマンドレルにプリプレグを巻回し焼成して竿素材を形成し、焼成後の竿素材の外周面を円形面に仕上げ加工して竿体本体を形成し、加工後の竿体本体における、前記円弧面と前記円形面との間の肉厚を、前記平坦面と前記円形面との間の肉厚より、薄い肉厚に形成してある釣り竿用の竿体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穂先竿、中竿、元竿等の複数本の竿体を備えた釣り竿用竿体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に釣り竿用竿体としては、マンドレルにプリプレグを巻回してその後焼成して筒状に形成するものか、または、多数の強化繊維を束として樹脂を含侵させた後に、ダイスより引き抜いて中実な竿体を形成する（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２３９２５号公報（公報段落番号〔００１３〕、及び、〔００１４〕）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した竿体においては、筒状の竿体であれば筒状の断面であり、中実の竿体であれば円形断面を呈するところから、竿体の軸線に直交する横向き軸線（第１軸線相当）周りでの上下方向での曲げ剛性と、竿体をその軸線回りに９０°回転させて前記した横向き軸線（第１軸線相当）とは９０°異なる横向き軸線（第２軸線相当）周りでの上下方向での曲げ剛性とは同一であり、竿体の剛性はどの方向であっても変りはなかった。
したがって、実際の釣り操作を行う場合には、基本的には、竿体は上下向きの曲がりを生ずることが竿の調子を設定する上で好ましいのであるが、斜めや横向きにも曲がり易い竿体となっているので、釣り操作をやり難い面があった。つまり、曲がりの方向が定まらないために、竿体がいわゆる踊り現象を生じたり、糸絡みが起こり易くなる等の問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、踊り現象や糸絡みを阻止しながら、魚とのやり取り時にも扱い易い釣り竿を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、竿体本体を筒状に形成し、前記竿体本体の軸線に直交する第１軸線と第２軸線とを、お互いにも直交させて、前記第１軸線周りの前記竿体本体の曲げ剛性を、前記第２軸線周りの前記竿体本体の曲げ剛性より、小さな曲げ剛性に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
釣り竿に魚が掛かった場合に、穂先竿の先端からその穂先竿の軸線に直交する任意の断面に作用する曲げモーメントと、その部分での曲げ剛性（縦弾性係数×断面二次モーメント）によって、穂先竿先端の撓み量が決まる。つまり、竿体の曲がり易さが決まる。
したがって、上記したように、第１軸線周りで曲げ荷重を掛けた場合の竿体本体の先端撓みと、竿体本体を軸線周りに９０°回転させて第２軸線周りで曲げ荷重を掛けた場合の先端の撓みは、第１軸線の場合の方が、剛性が小さいだけに大きくなる。
【０００８】
〔効果〕
これによって、竿体本体は第１軸線を水平状態にして使用する場合には、上下方向には曲がり易く、横方向には曲がり難いために、魚が掛かった場合に竿体が横方向に振れることが少なく、踊り現象や糸絡み現象が回避できる。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１に係る発明において、前記竿体本体における前記第１軸線周りでの曲げ剛性を第２軸線周りでの曲げ剛性より小さな曲げ剛性とするために、第１軸線から離れた部分の肉厚を、第２軸線から離れた部分の肉厚より小さな肉厚に設定してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
ここでは、剛性の大小に直接関りのある肉厚について説明する。つまり、肉厚の厚い方が同じ外径であれば、剛性は高い。そうすると、第１軸線周りでの曲げ剛性は、第１軸線から離れた部分の肉厚に寄って決まり、第２軸線周りでの曲げ剛性は、第２軸線から離れた部分の肉厚に寄ってきまる。
したがって、第１軸線から離れた部分の肉厚の方が薄いので、第１軸線周りでの剛性が低く曲がり易い。
これによって、竿体本体は第１軸線を水平状態にして使用する場合には、上下方向には曲がり易く、横方向には曲がり難いために、魚が掛かった場合に竿体が横方向に振れることが少なく、踊り現象や糸絡み現象が回避できる。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、請求項１又は２に係る発明において、前記竿体本体における前記第１軸線周りでの曲げ剛性を第２軸線周りでの曲げ剛性より小さな曲げ剛性とするために、第１軸線から離れた部分の強化繊維の弾性率を、第２軸線から離れた部分の強化繊維の弾性率を小さな弾性率に設定してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
ここでは、剛性の大小に直接関りのある強化繊維の弾性率について説明する。つまり、剛性に関りある断面二次モーメントが同じものであっても、強化繊維の弾性率が異なると、剛性に関りある縦弾性係数が異なってくる。そうすると、第１軸線周りでの曲げ剛性は、第１軸線から離れた部分の強化繊維の弾性率に寄って決定され、第２軸線周りでの曲げ剛性は、第２軸線から離れた部分の強化繊維の弾性率に寄って決定される。
したがって、第１軸線から離れた部分の強化繊維の弾性率が小さくなっているので、第１軸線周りでの剛性が低く曲がり易い。
これによって、竿体本体は第１軸線を水平状態にして使用する場合には、上下方向には曲がり易く、横方向には曲がり難いために、魚が掛かった場合に竿体が横方向に振れることが少なく、踊り現象や糸絡み現象が回避できる。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、竿体本体の外周面を円形面とするとともに、前記竿体本体の内部に、円周方向の１８０°対角位置が円弧面で、その円弧面を形成している円周方向の１８０°対角位置と直交する位置が平坦面である小判型孔を形成して、前記竿体本体を筒状に形成するとともに、前記円弧面と前記円周面との間の肉厚を、前記平坦面と前記円周面との間の肉厚より、薄い肉厚に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１４】
〔作用効果〕
請求項２において、竿体本体の軸線に直交する断面における肉厚の違いが剛性の違いをもたらすことを提示した。この請求項４においては、その肉厚の違いをもたらすための前記断面の具体的形状について示したのである。
つまり、図２に示すように、断面において、竿体本体の外周面を円形面とする。竿体本体の内部には、円周方向の１８０°対角位置に円弧面１ｂを夫々形成するとともに、両円弧面１ｂとは円周方向の９０°ズレた対角位置に平坦面１ｃを夫々形成して、小判型孔を形成している。
このような構成によって、円形の外周面と円弧面との間の部分の肉厚が、円形の外周面と平坦面との間の部分の肉厚より薄くなっているところから、請求項２に掛かる作用効果と同様の作用効果を奏することができる。
本願発明では、竿体本体を筒状に形成しているので、同じ外径であれば中実の竿体より軽量化が図れるとともに、竿体本体の外周面が円形であるので、釣り糸の移動ガイドを装着している場合にも、移動ガイドを固定するための固定トルクを十分に維持できる。
【００１５】
請求項５に係る発明の特徴構成は、マンドレルに強化繊維に樹脂を含侵させたプリプレグを巻回して焼成して形成する穂先竿であって、マンドレルの断面を、１８０°対角位置を円弧面に形成しその円弧面を形成している円周方向の１８０°対角位置と直交する位置が平坦面である小判型の断面とするとともに、この小判型の断面を有するマンドレルにプリプレグを巻回し焼成して竿素材を形成し、焼成後の竿素材の外周面を円形面に仕上げ加工して竿体本体を形成し、加工後の竿体本体における、前記円弧面と前記円形面との間の肉厚を、前記平坦面と前記円形面との間の肉厚より、薄い肉厚に形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１６】
〔作用効果〕
請求項４において、円形外周面と小判型孔を形成することによって、竿体本体の軸線に直交する断面における肉厚の違いを持たせる構成を提示した。ここでは、そのような構成をどのように形成するかを具体的に提示したものである。
つまり、図３に示すように、マンドレル４の断面を、１８０°対角位置を円弧面４Ｂに形成しその円弧面４Ｂを形成している円周方向の１８０°対角位置と直交する位置が平坦面４Ａである小判型の断面とする。これによって、プリプレグをマンドレルに巻回することによって、小判型の孔を形成することができる。
上記したプリプレグをマンドレルに巻付けて形成して焼成した竿素材においては、小判型の孔が形成されているが、外周面もその小判型に形成されている。そこで、焼成後の竿素材の外周面を円形面に仕上げ加工することにする。この仕上げ加工の場合には、平坦面を円形面に仕上げ加工して、竿素材の外周面を円形面とすることになるので、竿素材の外周面までの半径を一定である。これに対して、小判型孔においては、竿素材の軸芯から円弧面までの長さが平坦面までの長さより長いので、円弧面から外周面までの肉厚が薄くなる。これによって、請求項２及び５に係る作用効果と同様の作用効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
磯竿等に使用される釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、穂先竿１、二番竿２、図外のその他の中竿、及び、元竿３を備えて釣り竿Ａを構成する。ここで、各穂先竿１、二番竿２、元竿３等個々のものを竿体と称し、竿体において釣り糸ガイドや塗装を施していないものを竿体本体と称する。穂先竿１には、先端にトップガイド１Ａ、中間位置には移動ガイド１Ｂが設けてあり、釣り糸の移動を円滑にする構成としてある。
【００１８】
穂先竿１の構成について説明する。図２に示すように、穂先竿１における軸線に直交する断面形状は、次ぎのようになっている。つまり、穂先竿１の外周面１ａを外径Ｄの円形面とするとともに、前記穂先竿１の内部に、円周方向の１８０°対角位置、つまり、相対向する二箇所が円弧面１ｂで、その円弧面１ｂを形成している二箇所の間の部分が平坦面１ｃである小判型孔Ｂを形成して、穂先竿１を筒状に形成してある。
【００１９】
上記したような構成によって、図２に示すように、円弧面１ｂと円形の外周面１ａとの間の肉厚ｔを、平坦面１ｃと円形外周面１ａとの間の肉厚Ｔより、薄い肉厚に形成してある。
【００２０】
図２に示すように、穂先竿１における軸線に直交する断面において、その断面の図心に相当する軸線上で直交する水平座標軸Ｘ―Ｙを設定する。つまり、水平軸を第１軸線Ｘとし、垂直軸を第２軸線Ｙとする。ここで、第１軸線Ｘを含み、円形外周面１ａと平坦面１ｃとの間の間隔つまり、肉厚Ｔの部分を第２軸線Ｙから離れた部分であり、ここで第１筒部分１ｄと称する。第２軸線Ｙを含み、円形外周面１ａと円弧面１ｂとの間の間隔つまり、肉厚ｔの部分を第１軸線Ｘから離れた部分であり第２筒部分１ｅと称する。
【００２１】
上記構成の場合において、剛性を考えてみる。剛性は、Ｅ×Ｉで定義されるもので、Ｅは縦弾性係数であり材質で決まる値である。Ｉは断面二次モーメントであり、断面の形状によって決まる値である。
そこで、上記したように、第１軸線Ｘ周りでの断面二次モーメントＩは、第１軸線Ｘより離れた第２筒部分１ｅの薄い肉厚ｔが影響して、小さくなる。したがって、この場合の剛性は縦弾性係数Ｅに変化はないので、小さくなる。そうすると、第１軸線Ｘ周りでは剛性は小さく竿は曲がりやすくなる。
【００２２】
第２軸線Ｙ周りでのモーメントが作用した場合の断面二次モーメントＩは、第２軸線Ｙより離れた第１筒部分１ｄの厚い肉厚Ｔが影響して、大きくなる。したがって、この場合の剛性は縦弾性係数Ｅに変化はないので、大きくなる。したがって、第２軸線Ｙ周りでは剛性は大きく曲がりにくくなる。
以上のような構成によって、穂先竿１は上下方向には曲がり易く、左右方向には曲がり難く、穂先竿１の踊り現象や糸絡み等が回避できる。
【００２３】
穂先竿１の製造方法について説明する。図３に示すように、金属製のマンドレル４の外周面を次ぎのように形成する。一旦、外周面を円形に形成するとともに、その円形外周面の１８０°対角位置を平坦面４Ａ,４Ａに切削加工する。この加工によって、マンドレル４の外周面には、前記した相対向する二つの平坦面４Ａ,４Ａと円形外周面として形成されていた相対向する二つの円弧面４Ｂ,４Ｂとからなる小判型断面が形成されている。
【００２４】
次に、竿体を形成するメインパターン５を用意する。メインパターン５の元となるプリプレグは、カーボン等の強化繊維を引き揃えたものに、エポキシやフェノール等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成する。プリプレグを図３に示すように略台形状に裁断して、メインパターン５を形成する。メインパターン５は、強化繊維の引き揃え方向を円周方向と軸芯方向とに設定したものを交互に配置する。
【００２５】
このメインパターン５の３枚をマンドレル４に巻付けてローリング成形を行う。ローリング成形を行った後に焼成しその後適当な長さに裁断して、マンドレル４を脱芯する。その脱芯した後の竿素材６が図４に示すものである。この竿素材６は、内部にマンドレル４の外面形状に沿った小判型の孔６Ａが形成してあり、外周面には、この小判型孔６Ａの断面形状に沿った小判型の外周面が形成してある。
【００２６】
図５に示すように、竿素材６をセンタレス研磨機７で、竿素材６の外周面を円形に成形して竿体本体８を形成する。センタレス研磨機７は、ガイドローラ７Ａ、竿素材６の支持台７Ｂ、研磨ベルト７Ｃとを備えている。竿体本体８の断面形状は、図２、及び図６に示すように、外周が円形面８ａで内周が円弧面８ｂと平坦面８ｃとの小判型孔８Ａになっている。この竿体本体８に塗装施しトップガイド１Ａ等を取り付けることによって穂先竿１を形成する。
【００２７】
以上のような実施形態では、穂先竿１の軸線による曲げ剛性の違いを持たせるのに、竿体の肉厚Ｔ、ｔの違いによって行っているが、他の方法としては、強化繊維自体の弾性率を異なるものにしてもよい。つまり、第１筒部分１ｄに配設される強化繊維を高弾性率のものし、第２筒部分１ｅに低弾性率の強化繊維を配設する。これによって、高弾性率の強化繊維を配設した第１筒部分１ｄの縦弾性係数Ｅが大きく、低弾性率の強化繊維を配設した第２筒部分１ｅの縦弾性係数Ｅが小さくなり、第１筒部分１ｄでの剛性が高く、第２筒部分１ｅでの剛性が低くなる。この場合には、竿体の内部の孔としては、小判型孔Ｂでなくてもよく、肉厚が一定の円形孔であってもよい。
【００２８】
強化繊維を利用して縦弾性係数Ｅを異なるものにする方法としては、第１筒部分１ｄでの強化繊維の配置密度を濃くするとともに、第２筒部分１ｅでの強化繊維の配置密度を薄くして、第１筒部分１ｄでの縦弾性係数Ｅを大きくし、剛性を第２筒部分１ｅより大きくする。
【００２９】
つぎに、投げ釣りに使用される投竿等の元竿３の別構造について説明する。図７に示すように、板状リールシート９を取り付けた前元竿部分３Ａと尻栓３Ｃを備えた後元竿部分３Ｂとで元竿３を構成し、前元竿部分３Ａと後元竿部分３Ｂとを印籠式に着脱可能としている。つまり、図７に示すように、前元竿部分３Ａの竿尻側端部から嵌合筒部３ａを後ろ向きに延出するとともに、後元竿部分３Ｂの玉口に嵌合筒部３ａを嵌入固定する内向き嵌合孔３ｂを形成する。
【００３０】
上記のような構成によって、後元竿部分３Ｂを前元竿部分３Ａに取り付けて元竿３を長くして使用することができ、後元竿部分３Ｂを前元竿部分３Ａから取り外して元竿３を短くして使用することができる。両者の接合面には鋸歯状の菊座３ｃ、３ｄが設けてあり、後元竿部分３Ｂを前元竿部分３Ａに取り付けた状態で菊座３ｃ、３ｄが噛合って回り止めがなされる。
【００３１】
したがって、仕掛けを投げる場合には後元竿部分３Ｂを前元竿部分３Ａに取り付けて、元竿部分を長くして、投げ易くする。この場合に板状リールシート５から尻栓までの長さとしては、８００ｍｍ〜９００ｍｍ位が望ましい。一方、投げ終わって、仕掛けを巻上げなら誘いを掛ける場合には、後元竿部分３Ｂを取り外して、前元竿部分３Ａだけで釣り操作を行う。後元竿部分３Ｂがあると巻上げ操作がやり難いからである。
【００３２】
仕掛けを巻上げる操作を行う場合には、リールシート５より後方の部分を脇に挟んで巻上げ操作を行うが、その場合に竿の保持状態を安定よくする、いわゆる、腰ダメをよくするために、嵌合筒部３ａの後端部にゴム等の弾性材３ｃが装着してある。この場合のリールシート５から弾性材３ｅまでの長さは、３００ｍｍ〜４５０ｍｍ位が望ましい。
【００３３】
〔別の実施形態〕
（１）  穂先竿１等に形成した孔における平坦面１ｃとしては、１８０°対向する面の二箇所に形成したが、図８に示すように、左右一方に設けてもよい。
（２）  穂先竿１等に形成した孔における平坦面１ｃとしては、１８０°対向する面の二箇所に形成したが、図９に示すように、左右両方に３ヶ所づつ設けてもよい。上下には円弧面１ｂ,１ｂが設けてある。
（３）  前記した小判型孔１Ａを形成する竿体としては、少なくとも穂先竿１に設けてあればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】釣り竿の全体側面図
【図２】穂先竿の縦断面図
【図３】芯金とその芯金の巻き付けられるパターンを示す斜視図
【図４】芯金に巻き付けて竿体を形成し、芯金を脱芯した状態を示す斜視図
【図５】センタレス研磨機による研磨作業を示す縦断正面図
【図６】センタレス研磨機による研磨後の竿体を示す斜視図
【図７】元竿を二部分に分離可能な構造を示す側面図
【図８】穂先竿の別実施例にかかる縦断面図
【図９】穂先竿の別実施例にかかる縦断面図
【符号の説明】
【００３５】
１            穂先竿
１ｂ,８ｂ      円弧面
１ｃ,８ｃ      平坦面
１ｄ          第１筒部分
１ｅ          第２筒部分
２            二番竿
３            元竿
４            マンドレル
６            竿素材
８            竿体本体
Ｔ,ｔ          肉厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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