(57)【要約】【課題】  梁を安定した状態で接合することにより、工期の短縮および建方費用の低減が可能な柱最上部における柱と梁の接合構造および接合方法を提供すること。【解決手段】  鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合構造において、Ｈ形断面の柱１の上端部のフランジ１１，１２に、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に梁仮置き支持部１３を有するＴ字形断面の梁仮置き兼接合金具１５の脚部１４が当接されてボルト接合され、前記梁仮置き支持部１３にＨ形断面の梁の下フランジ８が載置されてボルト接合されている。また、鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合方法において、柱の上端部のフランジ１１，１２に、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に横向きに配置された梁仮置き支持部１３を有する断面Ｔ字形の梁仮置き兼接合金具１５の脚部１４がボルト接合され、梁仮置き支持部１３に梁２の下フランジ８を載置した後、ボルト接合する。【選択図】図１
2006077545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合構造において、柱の上端部に、柱の上端レベルよりも高レベル位置に梁仮置き支持部を有する梁仮置き兼接合金具が固定され、前記梁仮置き支持部に梁が載置されて接合されていることを特徴とする柱最上部における柱と梁の接合構造。
【請求項２】
鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合構造において、Ｈ形断面の柱の上端部のフランジに、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に梁仮置き支持部を有するＴ字形断面の梁仮置き兼接合金具の脚部が当接されてボルト接合され、前記梁仮置き支持部にＨ形断面の梁の下フランジが載置されてボルト接合されていることを特徴とする柱最上部における柱と梁の接合構造。
【請求項３】
梁仮置き支持部との接合部における梁のウエブの両面および下フランジの上面に、スチフナが設けられていることを特徴とする請求項1または請求項２に記載の柱最上部における柱と梁の接合構造。
【請求項４】
梁と梁仮置き支持部の間あるいは梁仮置き接合金具と柱の間の被接合部材同士の間に、両面に断面略三角形状の凸部が波状に連続する凹凸加工されたすべり抵抗部材が介在されてこれに挿通された高力ボルトにより接合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の柱最上部における柱と梁の接合構造。
【請求項５】
梁あるいは柱等の被接合部材の接合面に塗装が施されていることを特徴とする請求項４に記載の柱最上部における柱と梁の接合構造。
【請求項６】
梁の長さが、柱中心間の長さよりも長い寸法の梁とされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の柱最上部における柱と梁の接合構造。
【請求項７】
鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合方法において、柱の上端部に、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に横向きに配置された梁仮置き支持部を有する梁仮置き兼接合金具の脚部が当接されてボルト接合され、その梁仮置き兼接合金具における梁仮置き支持部に、クレーンにおける吊り下げフックおよび吊りロープを介在して吊り下げ搬送される梁を載置した後、前記吊りフックを降下させてこれに支持される吊りロープを緩め、その後、梁仮置き支持部と梁をボルト接合することを特徴とする柱最上部における柱と梁の接合方法。
【請求項８】
鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合方法において、Ｈ形断面の柱の上端部のフランジに、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に横向きに配置された梁仮置き支持部を有する断面Ｔ字形の梁仮置き兼接合金具の脚部が当接されてボルト接合され、その梁仮置き兼接合金具における梁仮置き支持部に、クレーンにおける吊り下げフックおよび吊りロープを介在して吊り下げ搬送されるＨ形断面の梁の下フランジを載置した後、前記吊りフックを降下させてこれに支持される吊りロープを緩め、その後、梁仮置き支持部と梁の下フランジをボルト接合することを特徴とする柱最上部における柱と梁の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱と梁の接合構造、特に、柱最上部における柱と梁の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄骨構造の柱と梁の接合には、図１５（ａ）に示すように、（Ａ）工場にて柱１に梁２ａの一部となる水平ブラケット３を溶接し、建設現場にて、間隔をおいて対向する水平ブラケット３間に梁中央部側の梁本体４を配置し、その梁本体４と前記各ブラケット３とを、スプライスプレート５と高力ボルト６で接合する接合形態（例えば、特許文献１および２参照）と、図１５（ｂ）に示すように、（Ｂ）梁２ａの上下のフランジ７，８と柱側面（フランジ）との間に、２つのＴ字形の鋼製接合金具９を介在させてボルト接合する形態も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００２−１１５３３８
【特許文献２】特開２０００−２０４６５０
【特許文献３】特開２００２−３６４０８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記（Ａ）および（Ｂ）の両方の接合形態は共に、ボルトを介して梁の全荷重を支持する形式であり、梁本体４または梁２ａをクレーンから繰り出される昇降用ロープ１０ａ先端のフック１０ｂにより支持される吊りロープ１０で吊りながら、熟練した鉄骨組立職人が高所で不安定な環境下で、梁２ａの高さをクレーンで微調整をしながら接合部相互のボルト挿通孔を合わせ、梁２ａの全荷重を充分支持できる比較的多数本のボルトを挿入していくため、熟練を要すると共に、作業難易度が高く、かつ危険で効率の悪い方法となっている。
【０００４】
前記のような梁本体４または梁２ａの中吊り状態で接合する方法では、梁本体４または梁２ａは、吊りロープ１０の揺れや風の影響を受けて揺動しやすく、また、梁本体４または梁２ａがブラケット３あるいは接合金具９に比較的多数本のボルトにより仮付けされて、梁本体４または梁２ａが両側の接合部に安全に接合されるまで、クレーンの吊りロープ１０を梁本体４または梁２ａから外すまでの工程に多くの時間がかかるため、クレーンの作業効率が低く、工期が長くなり、建方費用の増加にもつながっている。
【０００５】
したがって、クレーンにより梁２ａを吊り下げ搬送して吊りロープ１０を外すまでの工程の時間をいかに短くするかが、クレーンの使用効率を高め、工期の短縮を図り、建方費用の低減に大きな効果があり、特に１階あたりの梁設置本数の多い建物に有効であり、地上あるいは地下建築物を問わず、地下あるいは地上１階以上の建物全般の柱最上部の梁を短時間で設置できるだけでも大きな効果がある。
【０００６】
本発明は、前記の点に着目し、建物全般に適用することができ、柱最上部における柱と梁の接合に関し、梁をクレーンにより中吊り状態で接合するのではなく、梁を安定した状態で接合することにより、吊りロープの揺れや風の影響を受けて揺動することを防止し、また、梁が少ない本数のボルトにより仮付けされてクレーンの吊りロープを梁から外すまでの時間を少なくすることで、クレーンの作業効率を高めて、工期の短縮を可能にし、建方費用の低減を図ることができる柱最上部における柱と梁の接合構造および接合方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を有利に解決するために、第１発明の柱最上部における柱と梁の接合構造においては、鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合構造において、柱の上端部に、柱の上端レベルよりも高レベル位置に梁仮置き支持部を有する梁仮置き兼接合金具が固定され、前記梁仮置き支持部に梁が載置されて接合されていることを特徴とする。
【０００８】
また、第２発明では、柱最上部における柱と梁の接合構造において、  鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合構造において、Ｈ形断面の柱の上端部のフランジに、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に梁仮置き支持部を有するＴ字形断面の梁仮置き兼接合金具の脚部が当接されてボルト接合され、前記梁仮置き支持部にＨ形断面の梁の下部フランジが載置されてボルト接合されていることを特徴とする。
【０００９】
また、第３発明においては、第１発明または第２発明の柱最上部における柱と梁の接合構造において、梁仮置き支持部との接合部における梁のウエブの両面および下部フランジの上面に、スチフナが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、第４発明では、第１発明から第３発明のいずれかの柱最上部における柱と梁の接合構造において、梁と梁仮置き支持部の間あるいは梁仮置き接合金具と柱の間の被接合部材同士の間に、両面に断面略三角形状の凸部が波状に連続する凹凸加工されたすべり抵抗部材が介在されてこれに挿通された高力ボルトにより接合されていることを特徴とする。
【００１１】
また、第５発明では、第４発明のに記載の柱最上部における柱と梁の接合構造において、梁あるいは柱等の被接合部材の接合面に塗装が施されていることを特徴とする。
また、第６発明においては、第１から第５発明いずれかの発明において、梁の長さが、柱中心間の長さよりも長い寸法の梁とされている。
【００１２】
また、第７発明の柱最上部における柱と梁の接合方法においては、鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合方法において、柱の上端部に、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に横向きに配置された梁仮置き支持部を有する梁仮置き兼接合金具の脚部が当接されてボルト接合され、その梁仮置き兼接合金具における梁仮置き支持部に、クレーンにおける吊り下げフックおよび吊りロープを介在して吊り下げ搬送される梁を載置した後、前記吊りフックを降下させてこれに支持される吊りロープを緩め、その後、梁仮置き支持部と梁をボルト接合することを特徴とする。
【００１３】
また、第８発明の柱最上部における柱と梁の接合方法において、鉄骨構造における柱の最上部における柱と梁の接合方法において、Ｈ形断面の柱の上端部のフランジに、柱の上端部のレベルよりも高レベル位置に横向きに配置された梁仮置き支持部を有する断面Ｔ字形の梁仮置き兼接合金具の脚部が当接されてボルト接合され、その梁仮置き兼接合金具における梁仮置き支持部に、クレーンにおける吊り下げフックおよび吊りロープを介在して吊り下げ搬送されるＨ形断面の梁の下部フランジを載置した後、前記吊りフックを降下させてこれに支持される吊りロープを緩め、その後、梁仮置き支持部と梁の下フランジをボルト接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
第１発明によると、柱の上端部に、柱の上端レベルよりも高レベル位置に梁仮置き支持部を有する梁仮置き兼接合金具が固定され、前記梁仮置き支持部に梁が載置されて接合されているので、梁を柱の上端部に固定した梁仮置き支持部に載置して梁の全荷重を支持させた状態で安定させることができ、梁を安定した状態で梁仮置き支持部に接合することができる。したがって、クレーンにより梁を中吊り状態で梁荷重を支持する比較的多数本のボルトにより梁仮置き支持部へ接合することなく、梁を梁仮置き支持部に載置して、梁を安定した状態で梁仮置き支持部に梁荷重を支持しない少ない本数のボルトにより接合でき、短時間で簡単確実に梁を梁仮置き支持部に接合することができる。
【００１５】
第２発明によると、Ｈ型断面の柱の上端部に、柱の上端レベルよりも高レベル位置に梁仮置き支持部を有するＴ字型断面の梁仮置き兼接合金具が固定され、前記梁仮置き支持部にＨ型断面の梁の下フランジが載置されて接合されているので、Ｈ型断面の梁の下フランジを柱の上端部に固定した梁仮置き支持部に載置して梁の全荷重を支持させた状態で安定させることができ、梁の下フランジを安定した状態で梁仮置き支持部に接合することができる。したがって、クレーンにより梁の下フランジを中吊り状態で梁荷重を支持する比較的多数本のボルトにより梁仮置き支持部へ接合することなく、梁の下フランジを梁仮置き支持部に載置して、梁の下フランジを安定した状態で梁仮置き支持部に梁荷重を支持しない少ない本数のボルトにより接合し、短時間で簡単確実に梁を梁仮置き支持部に接合することができる。
【００１６】
第３発明によると、梁仮置き支持部との接合部における梁のウエブにスチフナを設けたり、梁の下フランジにスチフナを設けることにより梁側を容易に補強することができる。
また、第２および第３発明によると、接合手段として、溶接を使わずにボルト接合を基本としているため、品質が安定し、製作が簡単で経済的である。
【００１７】
第４発明によると、梁と梁仮置き支持部の間あるいは梁仮置き接合金具と柱の間の被接合部材同士が、両面に断面略三角形状の凸部が波状に連続する凹凸加工されたすべり抵抗鋼板が介在されてこれに挿通した高力ボルトにより接合されているので、滑り係数を高めて接合することができるため、ボルト本数を少なくして経済的に接合することができる。
第５発明によると、梁あるいは柱等の接合部の防錆を図った上で、摩擦効果を維持することができる。
第６発明によると、柱の上端部間の長さよりも長い梁とされているので、確実に梁の下部を柱上端部の梁仮置き支持部に載置させて、梁を安定することができる。
【００１８】
請求項７によると、梁を梁仮置き支持部に載置して梁の全荷重を支持して安定した状態とすることができ、吊りロープの揺れや風の影響を受けて梁が揺動するのを防止でき、また、その状態で梁荷重を支持しない少ない本数のボルトにより容易に接合できるため、クレーンにより支持された吊りロープを梁から外すまでの時間を少なくでき、クレーンの作業効率を高め、工期を短縮し、建方費用の低減を図ることができ、接合作業を簡単容易にすることができる。
【００１９】
請求項８によると、梁の下フランジを断面Ｔ字形の梁仮置き兼接合金具における梁仮置き支持部に載置して梁の全荷重を支持して安定した状態とすることができ、吊りロープの揺れや風の影響を受けて梁が揺動するのを防止でき、また、その状態で梁荷重を支持しない少ない本数のボルトにより容易に接合できるため、クレーンにより支持された吊りロープを梁から外すまでの時間を少なくでき、クレーンの作業効率を高め、工期を短縮し、建方費用の低減を図ることができ、接合作業を簡単容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施形態を図によって詳細に説明する。
【００２１】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態の柱最上部における柱と梁の接合構造を示すものであって、図１（ａ）は接合部の側面図、（ｂ）は正面図、図２（ａ）は間隔をおいいて配置された２つの梁仮置き支持部にわたって梁を載置した状態を示す側面図、図２（ｂ）は梁の下フランジと梁仮置き支持部とをボルト接合した状態を示す側面図である。図３は柱最上部における柱と梁の接合構造の築造手順を示すものであって、複数の柱を立設した状態を示す側面図である。図４（ａ）は図３の柱上端部を拡大して示す側面図、（ｂ）は正面図である。
【００２２】
本発明の第１実施形態の柱最上部における柱と梁の接合構造について、施工手順にしたがって説明すると、先ず図３に示すように、鉄骨骨組みにおける下位の柱あるいは基礎に支持される最上部のＨ型鋼等のＨ型断面形状の柱１が間隔をおいて建て込まれて、適宜ボルト等により接合されて立設されている。
【００２３】
図３の上部を拡大した図４に示すように、各Ｈ型断面形状の柱１における対向する各フランジ１１，１２の外側の上端部には、断面Ｔ字状の鋼材からなり、上端部に横方向に伸びるる梁仮置き支持部１３と下部に鉛直方向に延長する脚部１４とにより構成された梁仮支持兼接合金具１５における前記脚部１４が当接されてボルト６により固着されている。前記各フランジ１１，１２と脚部１４との接合は、直接または必要に応じ後記のすべり抵抗部材２４が介在されて、工場等において高力ボルト６により予め固着されている。このように梁仮置き兼接合金具１５を予め固定した梁仮置き兼接合金具付の柱が建て込まれている。
【００２４】
前記の梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３の上面レベルは、Ｈ型断面の柱１の上端面１ｃよりも高レベル位置に配置されており、この実施形態では、水平な梁支持面１６が平坦なフランジの上面により形成される支持面１６とされ、その支持面１６には、前後方向および左右方向に間隔をおいて複数（図示の場合は４つ）のボルト挿通孔１７ａが設けられている。この実施形態では、間隔をおいて配置されるすべての梁仮置き支持部１３の上面レベルは、水平な同一平面状に配置されている。したがって、Ｈ型断面柱１の上端面１ｃに凹凸の不陸があっても梁２の接合には何等影響しないので、梁２を安定した状態で支持して接合することができる。
【００２５】
また、前記脚部１４には、前後方向に間隔を有すると共に上下方向に間隔をおいて複数（図示の場合は１０個）のボルト挿通孔１７ｂが設けられている。
【００２６】
このように柱１の上端部には、梁仮置き支持部１３を有する梁仮置き兼接合金具１５が予め柱１の上端部から突出するように工場において高力ボルト６により取付られることにより、梁仮置き兼接合金具１５の取り付け位置を正確に設定された梁仮置き兼接合金具付の柱とすることができる。
【００２７】
前記のように間隔をおいて立設された梁仮置き兼接合金具付の柱１における梁仮置き支持部１３に渡って梁２が載置される（図２ａ参照）。梁２の長さは、少なくとも対向する柱１中心間の間隔よりも長く、一対の梁仮置き支持部１３に載置して接合可能な寸法の長尺の梁２が使用されている。また、梁２の端部または中間部の接合部には、下フランジ８の接合部の剛性を高めるために、ウエブ２１の両側等にスチフナ（補剛部材）１８を付属させることができる。そして、梁２は梁仮置き支持部１３の支持面１６に仮置き載置されて梁の全荷重を支持した状態で安定し、また、梁２側のスチフナ１８等を含めたボルト挿通孔と梁仮置き支持部１３のボルト挿通孔とをドリフトピンで芯合わせできる程度の位置に仮置き載置し、ドリフトピンで梁２の多少の横移動を伴う芯合わせをした後、梁２の鉛直荷重を支持しない少ない本数（例えば、梁２の片側１本）のボルト６により梁２を梁仮置き支持部１３に固定することで、梁２を確実に安定させ、クレーン側の昇降用ロープ１０ａおよびこれに取り付けられているフック１０ｂを下降移動させて、吊りロープ１０を緩め、吊りロープ１０を含めて梁２から取り外すことができる（図２ｂ参照）。したがって、その後はクレーンを他の使用場所に移動させて使用することができるため、クレーンの使用効率を高めることができる。なお、梁２と梁仮置き支持部１３との残ったボルト挿通孔には、後にボルトにより接合される。
【００２８】
前記のスチフナ１８としては、図１に示すように、梁下フランジ８の上面に重合するように配置され、挿通されるボルトにより梁下フランジ８に固定されてこれを補強する横板１９と、その横板１９に断面Ｌ型の基端部が溶接に固定される縦部分２０とを有するスチフナ１８としてもよく、前記の縦部分２０は、梁２のウエブ２１を挟むようにウエブ２１の両側に当接配置されて複数の高力ボルト６により固定される一辺２０ａと、これに一体で梁ウエブ２１に直角な他辺２０ｂとを備えている。
【００２９】
前記のスチフナ１８は、予め工場にて、梁端部または中間部のウエブ２１の両面に対向するように配置されて、梁ウエブ２１およびこれを挟持するように配置される一辺２０ａとに渡って挿通される高力ボルト６あるいは溶接等により梁ウエブ２１に固定される。
【００３０】
図５（ａ）に示す形態は、間隔をおいた各柱１の上端部に固定される梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３の支持面を対称に傾斜させ、すなわち一方の柱１のフランジ１１，１２に固定される各梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３の支持面は共に同面状の傾斜面で、他方の柱１のフランジ１１，１２に固定される各梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３の支持面は共に同面状の傾斜面で、一方の各梁仮置き支持部１３と他方の各梁仮置き支持部１３は対称に配置され、これらの各梁仮置き支持部１３に山形の梁２の両端部が載置されてボルト６により接合されている。なお、各接合部における梁側のスチフナ１８の配置は同様である。
【００３１】
図５（ｂ）に示す形態は、間隔をおいた各柱１の上端部に固定される梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３を共に同面状に傾斜するようにした形態で、各梁仮置き兼接合金具１５の梁仮置き支持部１３に梁下フランジ８が載置されて、ボルト６により接合されている形態は同様である。
【００３２】
図６の形態では、梁仮置き兼接合金具１５付の柱１を間隔をおいて直列に３本建て込み、３本の柱１の各梁仮置き支持部１３に渡って、長尺の梁２を載置するように架設し、梁２の下フランジ８と各梁仮置き支持部１３とを、高力ボルト等のボルト６により接合した形態であるが、その他の構成は、図１あるいは図２（ａ）（ｂ）に示す前記の実施形態と同様であるので、同様な部分には同様な符号を付して説明を省略する。
【００３３】
図７に示す形態は、スチフナ１８を構成する場合の変形形態を示したもので、この形態のスチフナ１８では、梁下フランジ８の上面に重合するように配置され、挿通されるボルトにより梁下フランジ８に固定されてこれを補強する図１に示す実施形態の横板１９と、その横板１９の中央部に直角に一体の他辺２０ｂを、断面倒Ｔ字状のカットＴ型鋼２２におけるフランジ２２ａにより横板１９の機能をさせると共に、カットＴ型鋼２２におけるウエブ２２ｂにより前記他辺２０ｂの機能をさせ、カットＴ型鋼における他辺２０ｂにボルト挿通孔を有する矩形鋼板２２ｃを溶接により固定して、その矩形鋼板２２ｃを、梁２のウエブ２１を挟むようにウエブ２１に平行に当接配置されて複数のボルトにより固定される一辺２０ａとして機能させている構成としている。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図８および図９に示す形態では、図７に示す形態のスチフナ１８よりもさらに剛性を高めた形態で、矩形状鋼板２０ｃを広幅とし、カットＴ型鋼２２におけるフランジ２２ａと同様な巾寸法とし、かつ矩形状鋼板２０ｃをウエブ２２ｂおよびフランジ２２ａに溶接により固定した形態である。このような形態のスチフナ１８であると、カットＴ型鋼２２におけるウエブ２２ｂを挟んで矩形状鋼板２２ｃの両側に配置される多数のボルト６等により梁２のウエブ２１に固定され、またカットＴ型鋼２２におけるフランジ２２ａに梁２の下フランジ８がボルトにより固定され、しかも、カットＴ型鋼２２におけるフランジ２２ａとウエブ２２ｂがこれらに溶接により固着された広幅の矩形状鋼板２２ｃにより一体化されて剛性が高められているため、梁２の接合部を補剛し、柱１と梁２の接合部の剛性を高めることができる。
【００３５】
図１０は、本発明の柱最上部における柱と梁の接合構造の他の実施形態を示すものであって、この形態は端的に説明すると、各梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３と梁２の梁下フランジ８との間に、ボルト挿通孔を有するすべり抵抗部材２３が横向きに介在されて接合され、また各梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４と柱フランジ１１，１２との間にボルト挿通孔を有するすべり抵抗部材２４が縦向きに配置されて接合されている形態である。
【００３６】
前記のすべり抵抗部材２３，２４を設ける理由は、以下の（１）〜（７）の課題を解決するためである。
一般に、土木建築分野での通常のボルトによる被接合金属部材同士（本願発明の実施形態では、梁下フランジ８と梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３、または、柱１のフランジ１１，１２と梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４とに相当）を摩擦接合する場合には、被接合金属部材の摩擦面に次のような加工を施してすべり係数を確保している。すなわち、（ａ）グラインダーなどにより黒皮を除去した後、長時間放置して赤錆を発生させるか、または（ｂ）ショットブラスト加工やグリッドブラスト加工を摩擦面に施して、表面粗さを５０μｍＲｙ以上としてすべり係数を確保しているが、安定したすべり係数の確保のためには、下記（１）〜（７）のような問題点がある。
（１）  現状の摩擦接合では、赤錆またはショットブラスト等の加工表面のすべり係数に基づいているため摩擦係数が安定せず、摩擦係数の下限値である０．４５程度で大きい値とはいえず、したがって、十分なすべり係数を確保するためにはボルトの本数が多くなり、スプライスプレートを含む接合部が大きくなってしまう。
（２）  また、赤錆を発生させる場合には、所定のすべり係数を得るための赤錆発生の条件が目視による方法が取られており、その確認に個人差があるため信頼性の面で改善の余地がある。しかも、十分に赤錆を発生させる時間が確保できない場合は採用することができない。
（３）  さらに、グラインダーによって黒皮を除去する際にボルト挿通孔周りの局部的な削りが０．３ｍｍ程度生じるため、この削られた部分によりスプライスプレートとの接触が不十分となる肌空きが生じうる点でも改善の余地がある。
（４）  一方、ショットブラストやグリッドブラスト等のブラスト処理による方法は、作業の効率が高い反面で設備投資が必要となる。また、研削材の摩耗により粒度が変わりやすく、表面粗さ５０μｍＲｙ以上を確保するための管理には多大な労力を要する。
（５）  ボルトによる摩擦接合では、被接合金属部材の摩擦面の状態が接合部のすべり係数に大きい影響を与える。黒皮・浮きさび・塵埃・油・塗料・溶接スパッタなどが摩擦面に介在しているとすべり抵抗力は著しく低下するため、摩擦面の管理が重要で施工時における摩擦面の管理には多大な労力が要求される。
（６）  摩擦接合面に錆び止めなどの塗装を施すと、摩擦抵抗力が下がるので、その低下を防止するため、摩擦面だけをシーリングして被接合金属部材を塗装する。そして、建設現場でのボルト接合後に改めて露出した摩擦面の境界部を塗装するため、高所作業が多く足場の確保など作業が非常に煩雑となる。
（７）  前記の（１）〜（６）の問題点を解決するために、被接合金属板の摩擦面に直接凹凸を加工してすべり係数を増加し、ボルト摩擦接合の効率を改善する方法が考案されている。しかし、この場合には、被接合金属板の曲がりや反りにより、摩擦抵抗を伝える際に重要なボルト周辺での凹凸部の接触が不十分となり所定のすべり係数が確保できなくなるおそれがある点で問題がある。また被接合金属部材は、サイズ、板厚、ボルトの本数および間隔などに応じて注文生産され、一般的には同一規格で大量生産を行うことは困難である。したがって、被接合金属板に直接凹凸を加工をする場合には、作業工数が増加するためコスト面で不利になる。
【００３７】
前記のような課題を解決すべく、本願発明では、被接合金属板の摩擦面の一面に直接凹凸加工をするのではなく、凹凸加工を両面に施したすべり抵抗部材２３，２４を、被接合金属板間（梁下フランジ８と梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３との間、または、柱１のフランジ１１，１２と梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４との間）に挿入することで、ボルト挿通孔数に応じたすべり抵抗部材２３，２４の標準化も可能で、ボルトと同様に大量生産による安価なすべり抵抗部材２３，２４を使用することができる。また、被接合金属板（梁下フランジ８と梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３、または、柱１のフランジ１１，１２と梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４、以下同様）が互いに接しないようにすることで、前記（７）に記載した問題を解決することができる。
【００３８】
さらに図示のすべり抵抗部材２３，２４について説明すると、すべり抵抗部材２３，２４は、図１１および図１３に示すように、前後左右に間隔をおいて複数のボルト挿通孔が開孔された板状体の両面に凹凸加工を施したものであり、鋼材で形成されている。図示の形態では、両面に断面略三角形状の凸部２５が波状に連続する凹凸加工された鋼板で直線状の凸部とされている。このような前後左右に間隔をおいて複数のボルト挿通孔を有するすべり抵抗部材２３，２４であると、一つのボルト挿通孔しか有しないすべり抵抗部材を多数使用する場合よりも、すべり抵抗部材を容易に配置することができるばかりでなく、効率よく接合作業をすることができる。なお、図１１および図１３の（ａ）（ｂ）に示すような前後方向に複数列のボルト挿通孔を有する１枚タイプのすべり抵抗部材２３，２４としてもよく、図１２および図１４の（ａ）（ｂ）に示すように、ボルト挿通孔を単列タイプとした分割されたすべり抵抗部材２３，２４を２枚用いて接合するようにしてもよい。
【００３９】
凹凸加工の各凸部２５の先端は尖った形状（突起の頂部の平坦幅は０で、かつ先端にＲを帯びていない形状）であり、各凸部２５の先端にはエッジが形成されている。凹凸加工の凸部先端の角度（鋭利さ）は、特に限定するものではないが、すべり抵抗力が１．０（ボルトの軸力と同じすべり抵抗力）を確保できる７０度から９０度程度の範囲が最も安定しており好ましい。その理由は、すべり抵抗部材の凸凹加工の各凸部先端の角度が小さすぎる場合にはすべり抵抗力は増すが、各凸部先端が非接合金属部材とのせん断力に対抗できずに破壊されるおそれがあるからである。一方、各凸部先端の角度が大きすぎる場合には、被接合金属部材への各凸部先端のかみ込みが少なくなるため、すべり抵抗力が低下するからである
突起部分の硬さは、焼き入れなどの熱処理により、通常鋼材よりも、数倍硬いものとなっている。硬い突起部分が通常のＨ型鋼にくい込むことで、高いすべり抵抗力を得ることができる。
【００４０】
なお、突起角度の適正な範囲を７０〜９０度程度の範囲とする理由は、角度が小さくなると、突起形状の加工において非常に精密かつ高度な技術が必要とされ、量産化が要求されるような場合には適さない。また、角度が大きな場合には突起を成形するために、より大きなエネルギーを必要とし、低コストかつスピーディーに突起を加工することが困難となるからである。
【００４１】
なお、多数の凸部２５を設ける平面形態としては、図示を省略するが、ボルト挿通孔を中心として連続した凸部により形成される大きさの異なる円形を多数同心円状に設ける形態、あるいはボルト挿通孔を中心として連続した凸部により形成される大きさの異なる多角形を相似状に多数同心状に設ける形態等、多様な形態が可能である。すべり抵抗部材２３，２４の凹凸加工による表面模様は、摩擦方向に対して直交する縞模様が最もすべり抵抗を高めるが、方向性の少ない凹凸部模様でも、安定した高いすべり係数が得られる。
【００４２】
多数の凸部２５が被接合金属板の表面に食い込むことで、すべり抵抗を得るため、被接合金属板の表面の状態は、ショットブラスト処理された状態、赤錆状態、さらには塗装した状態でもよい。
【００４３】
前記の凸部（突起）２５の成形加工は、切削加工、レーザー加工、ローレット加工、プラズマ加工により可能である。
【００４４】
さらに、具体的にすべり抵抗部材２３，２４について説明すると、ボルトに所定のトルク(引張力)を与えることで、すべり抵抗部材２３，２４の両面の凹凸部の凸部２５が被接合金属板（梁下フランジ８と梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３、または、柱１のフランジ１１，１２と梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４に相当）を凹ませることで、すべり抵抗力が増す。ここで、すべり抵抗部材２３，２４の凹凸部の凸部２５の硬さが被接合金属板に比べて硬いほど、すべり抵抗力が増す。
【００４５】
また、ボルトを締め付けたときの摩擦接合面への力の分布は、座金径の２倍程度といわれているため、これを加味してすべり抵抗部材２３，２４のボルト孔間隔は、例えば、座金径の２倍程度の間隔としてもよい。
【００４６】
また、前記のようなすべり抵抗部材２３，３４を使用する場合では、梁２の下フランジ８の接合面、梁仮置き支持部１３の接合面（梁支持面１６）、柱１のフランジ１１，１２の接合面あるいは梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４の接合面に予め防食塗装されていても、すべり抵抗部材２３，２４の凸部２５が、防食塗装を突き抜けるようにくい込んで、梁２の下フランジ８、梁仮置き支持部１３、柱１のフランジ１１，１２、梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４等の表面に食い込むことですべり抵抗を得ることができるので、安定した高いすべり係数が得られ、摩擦効果を維持できる。しかも、従来のようなボルト接合直後の接合面周囲の防食処理をする必要がないので、施工性がよい。
【００４７】
また、土木建築現場のような作業性の悪い場所では、梁２の下フランジ８または梁仮置き支持部１３のいずれか一方、柱１のフランジ１１，１２または梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４のいずれか一方等の被接合金属板の片側に予めすべり抵抗部材２３，２４を接着手段等により仮り付けまたは移動不能に拘束することで、柱上端部における柱と梁の接合作業効率を上げることができる。
【００４８】
例えば、柱１の上端部のフランジ１１，１２と梁仮置き兼接合金具１５における脚部１４との間にすべり抵抗部材２４を配置する場合には、工場において柱１は横倒し状態とされてフランジ１１，１２と脚部１４の間に容易に配置することができるが、現場においてすべり抵抗部材２４を配置する場合は、フランジ１１，１２または脚部１４のいずれか一方にすべり抵抗部材２４の上下面あるいは側周面を利用して帯状テープなどの接着手段により仮付けしておけばよい。また、すべり抵抗部材２３を梁仮置き支持部１３の上面に単に載置するだけでもよいが、梁仮置き支持部１３に帯状テープなどの接着手段により仮付けしてもよい。すべり抵抗部材２３，２４を溶接により仮り付けする場合には、すべり抵抗部材２３，２４のすべり抵抗作用を阻害しないように仮付けする。
【００４９】
また、すべり抵抗部材２３については、梁仮置き支持部１３に載置する形態であるので、梁仮置き支持部１３の側面あるいはコーナー部に係合する横移動拘束部材をすべり抵抗部材２３の側面あるいはコーナー部に下向きに突出するように溶接等により設けておくと、横移動拘束部材により、すべり抵抗部材２３の横移動を防止でき、したがって、すべり抵抗部材２３を横移動あるいは脱落させることなく容易に梁２の端部をすべり抵抗部材２３上に載置でき、そのため、梁２を安定状態で梁仮置き支持部１３に載置して接合することができる、
【００５０】
次に、前記の柱最上部の柱１と梁２との接合手順について、簡単に説明すると、図３および図４に示すように、鉄骨骨組みにおける下位の柱あるいは基礎に支持される最上部のＨ型鋼等のＨ型断面形状の柱１の上端部のフランジ１１，１２と、柱１の上端部のレベルよりも高レベル位置に横向きに配置された梁仮置き支持部１３を有する断面Ｔ字形の梁仮置き兼接合金具１５の脚部１４とが当接されて（必要に応じすべり抵抗部材２４が介在されて）ボルト接合された梁仮置き兼接合金具１５付の柱１が間隔をおいて建て込まれ、図２（または図６）に示すように、前記の梁仮置き兼接合金具１５における梁仮置き支持部１３に、クレーンにおける吊り下げフック１０ｂおよび吊りロープ１０を介在して吊り下げ搬送されるＨ形断面の梁２の下部フランジ８を載置することにより梁２を安定させた後、前記吊りフックを降下させてこれに支持される吊りロープ１０を緩め、その後、図１（図５または図７〜図９）に示すように、梁仮置き支持部１３と梁２の下フランジ８を（必要に応じすべり抵抗部材２４を介在させて）ボルト６により接合して、柱１と梁２を接合すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１実施形態の柱最上部における柱と梁の接合構造を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】（ａ）は間隔をおいて配置された２つの梁仮置き支持部にわたって梁を載置した状態を示す側面図、（ｂ）は梁の下フランジと梁仮置き支持部とをボルト接合した状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の柱最上部における柱と梁の接合構造の築造手順を示すものであって、複数の柱を立設した状態を示す側面図である。
【図４】（ａ）は図３の柱上端部を拡大して示す側面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】（ａ）は一対の梁仮置き支持部が対称に傾斜している形態で横向きに配置された梁仮置き支持部に梁が載置されて接合される実施形態を示す側面図、（ｂ）は一対の梁仮置き支持部が同面状で傾斜している形態で横向きに配置された梁仮置き支持部に梁が載置されて接合される実施形態を示す側面図である。
【図６】（ａ）は間隔をおいいて配置された３つの梁仮置き支持部にわたって梁を載置した状態を示す側面図、（ｂ）は梁の下フランジと梁仮置き支持部とをボルト接合した状態を示す側面図である。
【図７】梁側に設けられるスチフナ（補剛部材）の他の形態を示す側面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】梁側に設けられるスチフナ（補剛部材）の他の形態を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は図８に示す実施形態の側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】すべり抵抗部材を介在させて接合した本発明の他の実施形態の柱最上部における柱と梁の接合構造を示すものであって、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図１１】梁仮置き支持部に載置されるように介在されるすべり抵抗部材を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】梁仮置き支持部に載置されるように介在されるすべり抵抗部材の他の形態を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】柱のフランジと梁仮置き兼接合金具における脚部との間に介在されるすべり抵抗部材を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】柱のフランジと梁仮置き兼接合金具における脚部との間に介在されるすべり抵抗部材の他の形態を示すものであって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１５】（ａ）および（ｂ）は、従来の柱と梁の接合構造を示す側面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  柱
２  梁
３  水平ブラケット
４  梁本体
５  スプライスプレート
６  高力ボルト
７  上フランジ
８  下フランジ
９  Ｔ字型の鋼製接合金具
１０  吊りロープ
１０ａ  昇降用ロープ
１０ｂ  フック
１１  フランジ
１２  フランジ
１３  梁仮置き支持部
１４  脚部
１５  梁仮置き兼接合金具
１６  梁支持面
１７ａ  ボルト挿通孔
１７ｂ  ボルト挿通孔
１８  スチフナ
１９  横板
２０  縦部分
２１  ウエブ
２２  カットＴ型鋼
２２ａ  フランジ
２２ｂ  フランジ
２３  すべり抵抗部材
２４  すべり抵抗部材
２５  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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