(57)【要約】【課題】  安定したシール性能を発揮可能とするガスケットを提供する。【解決手段】  第１部材２００に設けられた装着溝２０１に装着されると共に、第１部材２００及び第２部材３００により圧縮されて、これらの２部材間の隙間をシールするガスケット１において、２部材により圧縮されると、胴体中央付近が密封領域（Ｍ）とは反対側の領域（Ａ）に向かって突き出るように屈折すべく、密封領域（Ｍ）側の側面に、長手方向に伸びる凹部１３が形成されている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、２部材により圧縮されて、これら２部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
２部材により圧縮されると、胴体中央付近が密封領域とは反対側の領域に向かって突き出るように屈折すべく、密封領域側の側面に、長手方向に伸びる凹部が形成されていることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
密封領域側の密封流体の圧力を受けることによって、屈折が解消する方向に変形すべく、少なくとも前記圧力を受けた場合には、前記凹部が設けられた側面とは反対側の側面が前記装着溝の側面に当接するように配設されることを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記凹部は前記装着溝の溝内に収まるように配設されることを特徴とする請求項１または２に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材により圧縮されて、これら２部材間の隙間をシールするガスケットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来例に係るガスケットについて、図６〜図８を参照して説明する。図６は従来例に係るガスケットの装着前の状態を示す模式的断面図である。図７は従来例に係るガスケットにおける装着時の様子を示す模式的断面図である。図８は従来例に係るガスケットにおける装着時の様子を示す上方から見た透視図である。
【０００３】
ガスケット１００は、２部材（第１部材１５０と第２部材１６０）間の隙間をシールするために用いられるものである。このガスケット１００は、第１部材１５０に設けられた装着溝１５１に装着される。そして、ガスケット１００は、第１部材１５０と第２部材１６０により圧縮されることによって、その上端部１０１及び下端部１０２が各部材表面に密着する。これにより、２部材間の隙間をシールすることができる。
【０００４】
このように構成されるガスケット１００においては、２部材により圧縮された場合に、部分的に傾いてしまうことがある。図７（Ａ）は下端部１０２が密封領域（Ｍ）側から密封領域とは反対の領域（Ａ）側に向かって傾斜している場合を示し、図７（Ｂ）は上端部１０１が密封領域（Ｍ）側から密封領域とは反対の領域（Ａ）側に向かって傾斜している場合を示している。
【０００５】
ここで、ガスケット１００は細長いため、一つのガスケット１００の中で、傾斜していない部分と傾斜している部分が混在する。また、一つのガスケット１００の中で、傾斜方向が異なる部分も混在する。従って、図８に示すように、傾斜方向が変化する付近Ｎ１や、傾斜している部分と傾斜していない部分との境界付近Ｎ２にねじれが生じてしまう。なお、図８はガスケット１００が、第１部材１５０と第２部材１６０により圧縮された状態において、ガスケット１００が第１部材１５０に設けられた装着溝１５１に装着された状態を上から見た図（第２部材１６０の部分は透視した図）である。このようなねじれが生じている部分においては、第１部材１５０や第２部材１６０に対して十分に密着しないため、シール機能が十分に発揮されにくい。
【０００６】
また、上述した図７（Ａ）に示す下端部１０２や図７（Ｂ）に示す上端部１０１のように、密封領域（Ｍ）側から密封領域とは反対の領域（Ａ）側に向かって傾斜した状態でシール面を形成する場合には、シール機能が十分に発揮されにくい。そのため、図中矢印Ｘに示すように、密封流体が漏れやすくなってしまう。
【０００７】
以上のように、従来例に係るガスケット１００においては、装着溝内での傾き方がばらついているために、シール性能が安定していなかった。なお、例えば、特許文献１に開示された技術のように、ガスケットの側面に装着溝の側面に当接する突起を設ければ、その位置においては、ガスケットが傾斜してしまうことを防止できる。しかしながら、ガスケットの全ての部分において、ガスケットが傾斜してしまうことを防止しようとすると、多数の突起を設けなければならない。従って、構成が複雑になってしまう。また、突起の数を増やすほど、装着溝に対するガスケットの組み付け性が悪くなってしまう。
【特許文献１】特許第３３１０５４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、安定したシール性能を発揮可能とするガスケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１０】
すなわち、本発明のガスケットは、
２部材のうちの一方の部材に設けられた装着溝に装着されると共に、２部材により圧縮されて、これら２部材間の隙間をシールするガスケットにおいて、
２部材により圧縮されると、胴体中央付近が密封領域とは反対側の領域に向かって突き出るように屈折すべく、密封領域側の側面に、長手方向に伸びる凹部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の構成によれば、２部材により圧縮されると、ガスケットは、胴体中央付近が密封領域とは反対側の領域に向かって突き出るように屈折する。従って、ガスケットの傾斜方向がばらついてしまうことはないので、ガスケットにねじれが発生することを防止できる。また、２部材に対してそれぞれシール面を形成する両端部は、いずれも密封領域側に傾くことになるので、シール性能の低下を抑制できる。
【００１２】
また、密封領域側の密封流体の圧力を受けることによって、屈折が解消する方向に変形すべく、少なくとも前記圧力を受けた場合には、前記凹部が設けられた側面とは反対側の側面が前記装着溝の側面に当接するように配設されるとよい。
【００１３】
このように構成すれば、２部材に対するシール面の面圧が高くなるように作用するので、より一層、シール性能が向上する。
【００１４】
また、前記凹部は前記装着溝の溝内に収まるように配設されるとよい。
【００１５】
このように構成することで、２部材により圧縮された場合に、屈折する部分は装着溝の内部となるので、ガスケットの一部が装着溝からはみ出してしまうことを抑制できる。
【００１６】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明によれば、安定したシール性能を発揮させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１９】
図１〜図５を参照して、本発明の実施例に係るガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例に係るガスケットの模式的平面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図である。なお、図２は図１のＡＡ断面図である。図３は本発明の実施例に係るガスケットの装着時（圧縮前）の状態を示す模式的断面図である。図４は本発明の実施例に係るガスケットの装着時（圧縮時）の状態を示す模式的断面図である。図５
は本発明の実施例に係るガスケットの使用時の状態を示す模式的断面図である。
【００２０】
＜ガスケットの構成及び概要＞
本実施例に係るガスケット１は、図１に示すように、平面形状は円形である。そして、その断面形状は、例えば、図２に示すように、幅方向よりも高さ方向の方が、寸法が長い形状となっている。なお、ガスケット１はゴム状弾性体製（例えば、シリコンゴムやフッ素ゴム）であるのが望ましい。ここで、ガスケット１のうち、高さ方向の両端部（以下、それぞれ、第１端部１１，第２端部１２と称する）はシール面を形成する部分である。なお、本実施例では、シール性能を高めるために、第１端部１１及び第２端部１２には、それぞれ２個の環状のシール突起１１ａ，１２ａが形成されている。
【００２１】
そして、本実施例においては、ガスケット１の側面のうち、密封領域（Ｍ）側の側面（ここでは、内周面に相当する）に、長手方向（ここでは、周方向）に伸びる凹部１３が形成されている。本実施例では、内周面の全周にわたって凹部１３が形成されている。
【００２２】
このように構成されたガスケット１は、２部材（以下、第１部材２００，第２部材３００と称する）間の隙間をシールするために用いられる。すなわち、ガスケット１は、第１部材２００に設けられた装着溝２０１に装着される。そして、ガスケット１は、第１部材２００と第２部材３００により圧縮されることによって、第１端部１１（シール突起１１ａ）が第２部材３００の表面に密着し、第２端部１２（シール突起１２ａ）が第１部材２００に設けられた装着溝２０１の溝底面に密着する。これにより、２部材間の隙間をシールすることができる。
【００２３】
＜ガスケットの装着時（圧縮前）＞
ガスケット１は、まず、図３に示すように、第１部材２００に設けられた装着溝２０１に装着される。ここで、第１部材２００と第２部材３００により圧縮される前の状態においては、ガスケット１は装着溝２０１内において真っ直ぐな状態にある。なお、図中、Ｔ０は、ガスケット１における幅方向の中心線を示している。この中心線Ｔ０は、第１部材２００と第２部材３００により圧縮される前の状態においては、溝底面に対して垂直となり、かつ屈折していない。
【００２４】
また、ガスケット１が装着溝２０１に装着されると、ガスケット１に設けられた凹部１３が装着溝２０１内に収まるように構成されている。すなわち、ガスケット１が装着溝２０１に装着されたときに、凹部１３の上部側の縁１３ａが、装着溝２０１の開口端部よりも下側となるように構成されている。なお、本実施例では、装着溝２０１の開口端部には、Ｃ面２０１ａが設けられており、上記縁１３ａがこのＣ面２０１ａの下端部よりも下側となるように構成されている。仮に、Ｃ面ではなくＲ面を形成した場合には、上記縁１３ａは、Ｒ面の下端部よりも下側となるように構成するのが望ましい。
【００２５】
＜ガスケットの装着時（圧縮時）＞
次に、第２部材３００を第１部材２００に取り付けると、ガスケット１は、図４に示すように、第１部材２００と第２部材３００によって圧縮される。なお、図中矢印Ｐは第２部材３００による圧縮力の作用方向を示している。
【００２６】
ここで、本実施例では、ガスケット１の側面のうち、密封領域（Ｍ）側の側面（内周面）に、長手方向に伸びる凹部１３が形成されている。従って、ガスケット１が第１部材２００と第２部材３００によって圧縮されると、ガスケット１は、胴体中央付近が密封領域とは反対側の領域（Ａ）に向かって突き出るように屈折する。なお、凹部１３は、内周面に全周にわたって形成されているので、ガスケット１は、全体が上記のように屈折する。図４に示すように、圧縮時におけるガスケット１の幅方向の中心線Ｔ１は、胴体部の中央
付近で屈折する。そして、シール面を形成する両端部（第１端部１１及び第２端部１２）は、いずれも密封領域（Ｍ）側に向かって傾斜している。
【００２７】
＜使用時（流体圧力作用時）＞
ガスケット１の装着が完了した後の使用時においては、ガスケット１には、密封領域（Ｍ）側の密封流体による流体圧力（図中矢印Ｒ）が作用する（図５参照）。これにより、ガスケット１は、まず、凹部１３が設けられた側面とは反対側の側面１４のうち、凹部１３の裏側の部分が装着溝２０１の側面２０１ｂに当接する。そして、更に流体圧力を受けることで、ガスケット１は、第１端部１１及び第２端部１２が密封領域とは反対側の領域（Ａ）に向かって移動するように変形する。すなわち、ガスケット１は、流体圧力を受けると、屈折が解消する方向に変形する。図５に示すように、流体圧力が作用した時におけるガスケット１の幅方向の中心線Ｔ２は、溝底面に対して略垂直となり、かつ、ほとんど屈折していない。
【００２８】
なお、中心線Ｔ２は、溝底面に対して垂直となり、かつ、全く屈折していないのが望ましい。ただし、本実施例では、流体圧力が作用する前の状態では、第１端部１１及び第２端部１２は密封領域（Ｍ）側に向かって傾斜しているので、流体圧力が作用した場合において、第１端部１１及び第２端部１２が多少密封領域（Ｍ）側に傾斜していることがあったとしても、密封領域とは反対側の領域（Ａ）に向かって傾斜することはない。
【００２９】
＜本実施例に係るガスケットの優れた点＞
本実施例に係るガスケット１によれば、凹部１３を設けたことによって、ガスケット１が第１部材２００と第２部材３００によって圧縮されると、ガスケット１は、胴体中央付近が密封領域とは反対側の領域（Ａ）に向かって突き出るように屈折する。従って、ガスケット１の傾斜方向がばらついてしまうことはないので、ガスケット１にねじれが発生することを防止できる。
【００３０】
また、シール面を形成する両端部（第１端部１１及び第２端部１２）は、いずれも密封領域（Ｍ）側に傾くので、シール性能の低下を抑制できる。
【００３１】
そして、密封流体による流体圧力が作用した場合には、ガスケット１は屈折が解消する方向に変形するため、第１端部１１による第２部材３００に対するシール面の面圧、及び第２端部１２による装着溝２０１の溝底面に対するシール面の面圧は、いずれも高くなる。従って、より一層、シール性能が向上する。
【００３２】
なお、流体圧力が作用した場合において、第１端部１１及び第２端部１２が多少密封領域（Ｍ）側に傾斜していることがあったとしても、密封領域とは反対側の領域（Ａ）に向かって傾斜することはないため、シール性能が低下してしまうことはない。
【００３３】
また、圧縮される前の状態において、ガスケット１に設けられた凹部１３は、装着溝２０１内に収まるように構成されている。従って、ガスケット１が第１部材２００と第２部材３００によって圧縮された場合には、屈折する部分（つまり、凹部１３が設けられている部分）は、装着溝２０１の内部となる。従って、ガスケット１の一部が装着溝２０１からはみ出してしまうことを抑制できる。なお、本実施例では、凹部１３の上部側の縁１３ａが、装着溝２０１の開口端部に設けられたＣ面２０１ａの下端部（Ｒ面の場合には、Ｒ面の下端部）よりも下側になるように構成されている。従って、ガスケット１の一部が装着溝２０１からはみ出してしまうことを、より一層防止できる。なお、本実施例では、ガスケット１の平面形状が円形の場合を例にして説明したが、本発明に係るガスケットの形状が円形に限定される訳ではないことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の実施例に係るガスケットの模式的平面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットの装着時（圧縮前）の状態を示す模式的断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係るガスケットの装着時（圧縮時）の状態を示す模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係るガスケットの使用時の状態を示す模式的断面図である。
【図６】図６は従来例に係るガスケットの装着前の状態を示す模式的断面図である。
【図７】図７は従来例に係るガスケットにおける装着時の様子を示す模式的断面図である。
【図８】図８は従来例に係るガスケットにおける装着時の様子を示す上方から見た透視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  ガスケット
１１  第１端部
１１ａ  シール突起
１２  第２端部
１２ａ  シール突起
１３  凹部
１３ａ  縁
１４  側面
２００  第１部材
２０１  装着溝
２０１ａ  Ｃ面
２０１ｂ  側面
３００  第２部材
Ｔ０，Ｔ１，Ｔ２  中心線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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