(57)【要約】【課題】  使い心地の良いスリットレスのバランス固綿を連続的に能率良く製造し得るバランス固綿の製造方法を提供すること。【解決手段】  化学繊維により長尺のマット状に形成されかつ巻き取られた第１のパーツＡのロールＡ’から第１のパーツＡを巻き戻してバランス固綿成形コンベア５上に投入しかつ一定の方向に所定の速度で送り込み、第１のパーツＡ上で第２のパーツＢの素材たる化学繊維Ｂ１を綾振りしつつ第１のパーツＡと、第２のパーツＢの化学繊維層Ｂ２とをバランス固綿成形コンベア５で送って行き、第１のパーツＡ上に一部が重なりかつ第１のパーツＡから一部がはみ出した第２のパーツＢを形成し、これら第１，第２のパーツＡ，Ｂを加圧して均一な厚さｔに整え、かつ第１のパーツＡと第２のパーツＢとを加熱・圧着し、一体化させてバランス固綿連続体Ｃ’を成形した後、所定の長さＬおよび幅Ｗにカットする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学繊維により長尺のマット状に形成されかつ巻き取られた第１のパーツ（Ａ）のロール（Ａ’）を支持し、
前記ロール（Ａ’）から第１のパーツ（Ａ）を巻き戻してバランス固綿成形コンベア（５）上に投入し、このバランス固綿成形コンベア（５）により一定の方向に所定の速度で送り込み、
同バランス固綿成形コンベア（５）上で、第１のパーツ（Ａ）上に所定の長さ重なりかつ第１のパーツ（Ａ）から所定の長さはみ出すように、第２のパーツ（Ｂ）の素材たる化学繊維（Ｂ１）を綾振りしつつ第１のパーツ（Ａ）と、第２のパーツ（Ｂ）の化学繊維層（Ｂ２）とを前記バランス固綿成形コンベア（５）により送って行き、第１のパーツ（Ａ）上に一部が重なりかつ第１のパーツ（Ａ）から一部がはみ出した第２のパーツ（Ｂ）を形成し、
ついで、前記第１のパーツ（Ａ）と第２のパーツ（Ｂ）とを加圧し、均一な厚さ（ｔ）に整えるとともに、前記第１のパーツ（Ａ）と第２のパーツ（Ｂ）とを加熱・圧着し、一体化させてバランス固綿連続体（Ｃ’）を成形し、
前記バランス固綿連続体（Ｃ’）を所定の長さ（Ｌ）および幅（Ｗ）にカットし、製品たるバランス固綿（Ｃ）を成形する、
ことを特徴とするバランス敷き布団用のバランス固綿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、やや硬い部分と、硬い部分と、軟らかい部分とがスリットレスで連続するバランス敷き布団用のバランス固綿の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種、バランス固綿の従来技術としては、実用新案登録第２５７４１６０号公報に記載の技術がある。この従来のバランス固綿を図８および図９に示す。
【０００３】
これら図８，図９に示す従来のバランス固綿１６は、バランス敷き布団として使用する者の頭部に対応させてやや硬く形成された前部１７と、背部および腰部に対応させて硬く形成された中間部１８と、軟らかく形成された後部１９とを有し、使用時に身体の重みをバランス良く支持するようにしている。
【０００４】
しかして、この従来のバランス固綿１６は中間部１８と後部１９との間に所定間隔２０を設け、この所定間隔２０を折り目として折り畳みやすいようにしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来のバランス固綿１６は前記所定間隔２０を設けたことによって、この所定間隔２０の部分で急激に硬さが変わるので、使用者の体重のバランスを取ることができず、必ずしも使い心地が良くない、と言われている。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、使い心地の良いスリットレスのバランス固綿を連続的に能率良く製造でき、しかも均一な品質のバランス固綿を製造し得るバランス敷き布団用のバランス固綿の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明では化学繊維により長尺のマット状に形成されかつ巻き取られた第１のパーツＡのロールＡ’を支持し、前記ロールＡ’から第１のパーツＡを巻き戻してバランス固綿成形コンベア５上に投入し、このバランス固綿成形コンベア５により一定の方向に所定の速度で送り込み、同バランス固綿成形コンベア５上で、第１のパーツＡ上に所定の長さ重なりかつ第１のパーツＡから所定の長さはみ出すように、第２のパーツＢの素材たる化学繊維Ｂ１を綾振りしつつ第１のパーツＡと、第２のパーツＢの化学繊維層Ｂ２とを前記バランス固綿成形コンベア５により送って行き、第１のパーツＡ上に一部が重なりかつ第１のパーツＡから一部がはみ出した第２のパーツＢを形成し、前記第１のパーツＡと第２のパーツＢとを加圧し、均一な厚さｔに整えるとともに、前記第１のパーツＡと第２のパーツＢとを加熱・圧着し、一体化させてバランス固綿連続体Ｃ’を成形し、前記バランス固綿連続体Ｃ’を所定の長さＬおよび幅Ｗにカットし、製品たるバランス固綿Ｃを成形するようにしている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、化学繊維により長尺のマット状に形成されかつ巻き取られた第１のパーツＡのロールＡ’を支持し、前記ロールＡ’から第１のパーツＡを巻き戻してバランス固綿成形コンベア５上に投入し、このバランス固綿成形コンベア５により一定の方向に所定の速度で送り込む。ついで、前記バランス固綿成形コンベア５上で、第１のパーツＡ上に所定の長さ重なりかつ第１のパーツＡから所定の長さはみ出すように、第２のパーツＢの素材たる化学繊維Ｂ１を綾振りしつつ第１のパーツＡと、第２のパーツＢの化学繊維層Ｂ２とを前記バランス固綿成形コンベア５により送って行き、第１のパーツＡ上に一部が重なりかつ第１のパーツＡから一部がはみ出した第２のパーツＢを形成する。続いて、前記第１のパーツＡと第２のパーツＢとを加圧し、均一な厚さｔに整えるとともに、前記第１のパーツＡと第２のパーツＢとを加熱・圧着し、一体化させてバランス固綿連続体Ｃ’を成形する。ついで、前記バランス固綿連続体Ｃ’を所定の長さＬおよび幅Ｗにカットし、製品たるバランス固綿Ｃを成形するようにしている。以上の工程を経ることにより、本発明によればやや硬い部分１３と、硬い部分１４と、軟らかい部分１５とがスリットレスで連続するバランス固綿Ｃを連続的に能率良く製造し得る効果があり、かつ均一な品質のバランス固綿Ｃを製造し得る効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例】
【００１０】
図１〜図５は本発明バランス固綿の製造方法を実施するための装置の一例を示すもので、図１はバランス固綿の製造装置の概要を示す平面図、図２は図１の側面図、図３はバランス固綿の素材綾振り供給装置を示すもので、綾振り手段がその一端部側に位置している状態を示す正面図、図４は同素材綾振り供給装置の綾振り手段が他の一端部側に位置している状態を示す正面図、図５は同素材綾振り供給装置における綾振り機構の一例を示す正面図である。そして、図６は製品であるバランス固綿の平面図、図７は同バランス固綿の側面図である。
【００１１】
これら図１〜図５に示す実施例では、固綿打綿成形機１を使用する。
【００１２】
前記固綿打綿成形機１のこの実施例のものは、第１のパーツＡのロールＡ’の支持部材２と、第１のパーツＡの送りローラ３，４の組と、バランス固綿成形コンベア５と、バランス固綿の素材綾振り供給装置６と、第１，第２のパーツの加圧手段７と、同第１，第２のパーツの加熱・圧着手段８と、成形されたバランス固綿Ｃの長さを決める第１の切断手段９と、同バランス固綿Ｃの幅を決める第２の切断手段１０と、製品搬出コンベア１１等を備えている。
【００１３】
そして、前記素材綾振り供給装置６は、図３および図４に示すように、フレーム６０と、このフレーム６０の一側部に傾斜させて設置された第１のコンベア６１と、フレーム６０内の上段に水平に設置された第２のコンベア６２と、２個一対のローラ６３ａ，６３ｂとコンベアベルト６３ｃとを有しかつ前記第２のコンベア６２との間に間隙６４をおいて第２のコンベア６２と同一高さ位置に設置された第３のコンベア６３と、２個一対のローラ６５ａ，６５ｂとコンベアベルト６５ｃとを有しかつ前記第２，第３のコンベア６２，６３の下方に水平に設置された第４のコンベア６５と、２個一対のローラ６６ａ，６６ｂとコンベアベルト６６ｃとを有しかつ第４のコンベア６５のさらに下方に水平に設置された第５のコンベア６６と、第３，第５のコンベア６３，６６のベルト長さ隔通手段６７と、互いに水平方向に素材送り込み用の間隙７０をおいて配置されかつ第５のコンベア６６のローラ６６ｂの下方に設置された２個一対の綾振り送りローラ６８，６９と、綾振り機構７１とを備えて構成されている。
【００１４】
前記綾振り機構７１は、第１のパーツＡの送り方向ａと直交する方向ｂに所定の間隔をおいて固定されたブラケット７２，７３と、カム溝７５を有しかつ回転軸７６を介して前記ブラケット７２，７３に回転自在に支持された円筒カム７４と、前記回転軸７６を介して円筒カム７４を回転させる回転駆動源（図示省略）と、前記円筒カム７５と平行に配置されかつ前記ブラケット７２，７３に摺動自在に支持された往復摺動杆７７と、この往復摺動杆７７における円筒カム７４側に取り付けられた従動節７８と、この従動節７８に設けられかつ円筒カム７４のカム溝７５に追従可能に係合された接触端７９と、前記往復摺動杆７７に設けられたローラの軸支持部８０〜８６とを備えている。
【００１５】
そして、前記軸支持部８０には第３のコンベア６３のローラ６３ｂの軸が支持され、前記軸支持部８１，８２には第４のコンベア６５のローラ６５ａ，６５ｂの軸が支持され、前記軸支持部８３，８４には第５のコンベア６６のローラ６６ａ，６６ｂの軸が支持され、前記軸支持部８５，８６には綾振り送りローラ６８，６９の軸が支持されている。
【００１６】
したがって、円筒カム７４を図５に示す矢印ｃ方向に回転させると、カム溝７５に沿って接触端７９と従動節７８とが往復直線移動操作され、これに伴い往復摺動杆７７が同図５に矢印ｂで示すように往復摺動し、この往復摺動杆７７と一緒に第３のコンベア６３のローラ６３ｂと、第４のコンベア６５と、第５のコンベア６６と、綾振り送りローラ６８，６９が往復移動し、前記綾振り送りローラ６８，６９により第２のパーツＢの素材たる化学繊維Ｂ１を、バランス固綿成形コンベア５による第１のパーツＡの送り方向と直交する方向ｂに綾振りするようになっている。
【００１７】
ところで、前記固綿打綿成形機１によりバランス固綿Ｃを製造するには、次のようにして行う。
【００１８】
まず、この実施例では長尺の第１のパーツＡを成形し、ロール巻きにし、準備して置く。
【００１９】
前記長尺の第１のパーツＡを成形するには、固綿打綿成形機１を用いて行うことが出来る。
【００２０】
すなわち、固綿打綿成形機１の素材綾振り供給装置６における第１のコンベア６１に、第１のパーツＡの素材として、ポリエステル等の化学繊維を投入し、この化学繊維を第１のコンベア６１により持ち上げ、第２のコンベア６２に引き渡す。
【００２１】
ついで、前記化学繊維を第２のコンベア６２により素材綾振り供給装置６の上部のほぼ中央部まで搬送し、第２，第３のコンベア６２，６３間に設けられた間隙６４を通じて第４のコンベア６５上に送給する。
【００２２】
次に、前記化学繊維を第４のコンベア６５から第５のコンベア６６に引き渡し、ついで第５のコンベア６６から綾振り送りローラ６８，６９間に設けられた間隙７０に送給する。
【００２３】
そして、素材綾振り供給装置６に付設された綾振り機構７１により第４，第５のコンベア６５，６６および綾振り送りローラ６８，６９を綾振りさせ、バランス固綿成形コンベア５上に前記化学繊維を綾振りしつつ同バランス固綿成形コンベア５により一定方向に送る。これにより、バランス固綿成形コンベア５上に、綾振りされた第１のパーツＡの素材としての化学繊維がほぼ一定の嵩高に積層される。
【００２４】
前記第１のパーツＡの化学繊維の積層体をバランス固綿成形コンベア５により加圧手段７に送り、この加圧手段７により所定の厚さに圧縮し、加熱・圧着手段８に送り込む。
【００２５】
前記加熱・圧着手段８では、化学繊維の積層体を加熱・圧着させてマット状に加工する。
【００２６】
前記化学繊維製のマットを、必要により第１の切断手段９によりバランス固綿成形コンベア５による送り方向と直交する方向の縁部を切り取り、長尺の化学繊維層マットに仕上げ、これを順次巻き取って、第１のパーツＡのロールＡ’を形成する。
【００２７】
ついで、前記第１のパーツＡを用いてバランス固綿Ｃを製造するには、次のようにして行う。
【００２８】
まず、前記第１のパーツＡのロールＡ’を、図２に示すように、支持部材２に懸架して支持する。
【００２９】
ついで、前記ロールＡ’から第１のパーツＡの一端部を引き出し、送りローラ３，４間に通して、バランス固綿成形コンベア５の上面に、このバランス固綿成形コンベア５による送り方向ａと直交する方向ｂの一方の側に寄せて、すなわちこの実施例では図２，図３および図４に示すように、正面から見て左側に寄せて投入し、素材綾振り供給装置６に送り込む。
【００３０】
前記素材綾振り供給装置６では、第１のコンベア６１に第２のパーツＢの素材である化学繊維Ｂ１を投入する。この第２のパーツＢの素材にも、ポリエステル等の化学繊維を用いる。
【００３１】
前記素材綾振り供給装置６の第１のコンベア６１に投入した第２のパーツＢの化学繊維Ｂ１を、この第１のコンベア６１により、図３および図４に示すように、素材綾振り供給装置６の上部にいったん持ち上げ、第２のコンベア６２に引き渡す。
【００３２】
そして、前記第２のパーツＢの化学繊維Ｂ１を、第２のコンベア６２により素材綾振り供給装置６の上部のほぼ中央部まで搬送し、第２，第３のコンベア６２，６３間に設けられた間隙６４を通じて第４のコンベア６５上に送給する。
【００３３】
続いて、前記第２のパーツＢの化学繊維Ｂ１を第４のコンベア６５から第５のコンベア６６に引き渡し、ついで第５のコンベア６６から綾振り送りローラ６８，６９間に設けられた間隙７０に送給する。
【００３４】
ついで、素材綾振り供給装置６に設けられた綾振り機構７１により、バランス固綿成形コンベア５上で、第４，第５のコンベア６５，６６および綾振り送りローラ６８，６９を綾振りさせる。このとき、図１，図３および図４に示すように、第１のパーツＡの送り方向ａと直交する方向ｂに第２のパーツＢの化学繊維Ｂ１が第１のパーツＡ上に所定の長さ重なり、かつ第１のパーツＡから所定の長さはみ出すように、綾振りする。そして、この実施例では第２のパーツＢの化学繊維層Ｂ２が第１のパーツＡの送り方向ａと直交する方向ｂに、第１のパーツＡに対してほぼ２分の１重なり、これとほぼ同じ長さはみ出すように綾振りする。
【００３５】
前述のごとく、バランス固綿成形コンベア５上で、第４，第５のコンベア６５，６６と綾振り送りローラ６８，６９を綾振りさせ、第１のパーツＡの送り方向ａと直交する方向ｂに、第１のパーツＡ上に所定の長さ重なり、かつ第１のパーツＡから所定の長さはみ出すように、第２のパーツＢの化学繊維Ｂ１を綾振りし、第２のパーツＢの化学繊維層Ｂ２を形成しつつ、バランス固綿成形コンベア５により送って行き、第１のパーツＡ上に一部が重なり、かつ第１のパーツＡから一部がはみ出した第２のパーツＢを形成して行く。
【００３６】
第１，第２のパーツＡ，Ｂの素材として、ポリエステル繊維を用いたときの、第１のパーツＡと第２のパーツＢのサイズと重量についての一例を、次表に示す。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
前述のごとく形成した第１のパーツＡと第２のパーツＢとを、バランス固綿成形コンベア５により加圧手段７に送る。
【００３９】
この加圧手段７では、第１のパーツＡと第２のパーツＢとを一緒に加圧し、第１，第２のパーツＡ，Ｂの送り込み方向ａと直交する方向ｂに均一な厚さｔに整え、バランス固綿連続体Ｃ’を成形する。
【００４０】
続いて、前記バランス固綿連続体Ｃ’を、バランス固綿成形コンベア５により加熱圧着手段８に送る。
【００４１】
この加熱圧着手段８では、前記バランス固綿連続体Ｃ’を加熱し、第１のパーツＡと第２のパーツＢとが重なっている部分を圧着し、一体化させる。
【００４２】
また、前記バランス固綿連続体Ｃ’をバランス固綿成形コンベア５により第１の切断手段９に送る。
【００４３】
この第１の切断手段９では、前記バランス固綿連続体Ｃ’の送り込み方向ａと直交する方向ｂの両側に設置したカッタにより両縁部を切り取り、前記バランス固綿連続体Ｃ’を所定の長さＬにカットする。
【００４４】
さらに、前記バランス固綿連続体Ｃ’をバランス固綿成形コンベア５により第２の切断手段１０に送る。
【００４５】
この第２の切断手段１０では、前記バランス固綿連続体Ｃ’を、その送り込み方向ａと直交する方向ｂに往復動するカッタにより所定の幅Ｗにカットする。
【００４６】
前述のごとく、第１，第２の切断手段９，１０により寸法出しを行い、製品たるバランス固綿Ｃを成形し、そのバランス固綿Ｃを製品搬出コンベア１１により受け取り、搬出する。
【００４７】
以上の工程を経ることによって成形されたバランス固綿Ｃは、図６および図７に示すように、第２のパーツＢの組成を持ったやや硬い部分１３と、第１，第２のパーツＡ，Ｂの組成を合わせて持った硬い部分１４と、第１のパーツＡの組成を持った軟らかい部分１５とがスリットレスで連続するマット状に形成されている。
【００４８】
しかして、前述の工程により、スリットレスで使い心地の良いバランス固綿Ｃを連続的に能率良く製造することができる。また、均一な品質の、つまり品質にばらつきのないバランス固綿Ｃを製造することができる。
【００４９】
なお、図６および図７に、各部の寸法や重量の具体例を示す。
【００５０】
［他の実施例］
本発明では、前記第１，第２のパーツＡ，Ｂの素材として互いに異なる化学繊維を用いても良い。ただし、互いに加熱・圧着性を持ったものを用いる必要がある。
【００５１】
また、前記素材綾振り供給装置６により、綾振り送りローラ６８，６９間の間隙７０からの、単位時間当たりの化学繊維Ｂ１の供給量と、バランス固綿成形コンベア５の走行速度との少なくとも一つを変えることにより、第２のパーツＢの化学繊維層Ｂ２の厚さを変え、図６および図７に示すやや硬い部分１３と、硬い部分１４との硬さを任意にかつ容易に変更することができる。
【００５２】
また、素材綾振り供給装置６における綾振り機構７１の、第１のパーツＡ上の折り返し位置を変えることにより、第１のパーツＡに対して第２のパーツＢが重なる部分の範囲を任意にかつ容易に変更することができる。
【００５３】
さらには、前記綾振り機構７１の綾振りストロークを変えることによって、第２のパーツＢの長さを変更することができる。
【００５４】
なお、前記綾振り機構７１は、図５に示すものに限らず、円筒カム７４のカム溝７５に代えて、円筒体にカム突起を巻回して固定したものでも良い。また、円筒カムに代えて、例えばリンク機構を応用した直線往復運動機構を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明バランス固綿の製造方法を実施するための装置の一例を示すもので、バランス固綿の製造装置の概要を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】バランス固綿の素材綾振り供給装置を示すもので、綾振り手段がその一端部側に位置している状態を示す正面図である。
【図４】同素材綾振り供給装置の綾振り手段が他の一端部側に位置している状態を示す正面図である。
【図５】同素材綾振り供給装置における綾振り機構の一例を示す正面図である。
【図６】製品であるバランス固綿の平面図である。
【図７】同バランス固綿の側面図である。
【図８】従来製造され、使用されているバランス固綿の平面図である。
【図９】図８の側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ  第１のパーツ
Ａ’  第１のパーツのロール
Ｂ  第２のパーツ
Ｂ１  第２のパーツの素材である化学繊維
Ｂ２  第２のパーツの化学繊維層
Ｃ’  バランス固綿連続体
Ｃ  製品たるバランス固綿
１  固綿打綿成形機
２  第１のパーツのロールの支持部材
３，４  第１のパーツの送りローラ
５  バランス固綿成形コンベア
６  素材綾振り供給装置
７１  綾振り機構
７  第１，第２のパーツの加圧手段
８  第１，第２のパーツの加熱圧着手段
９  第１の切断手段
１０  第２の切断手段
１３  バランス固綿のやや硬い部分
１４  同バランス固綿の硬い部分
１５  同バランス固綿の軟らかい部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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