(57)【要約】【課題】  連続式焼鈍炉内へのグリス侵入を防止できるロール軸受け構造の提供。【解決手段】  炉内ロールの駆動側端部付近で、ロールの前記軸部を貫通させて、軸受けハウジングにカバーが取り付けられ、炉内ロールの非駆動側の端部には該端部を空間を残して覆うカップが軸受けハウジングに取り付けられる。炉壁と軸受けハウジングとの間には放熱板となる筒状スペーサーが着脱自在に設けられ、前記軸受けハウジングの上面にはグリス補給手段が接続されている。駆動側および非駆動側の各軸受けにおいて、軸受けシールが炉壁側のみに設けられる。カバーおよびカップの下部にグリス排出管が接続され、この下部を挿入させたシールポットが設けられる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する炉壁を水平に貫通して炉内ロールが、炉壁の外側で軸受けハウジング内の軸受けを介して回転自在に支持され、
前記炉内ロールの駆動側端部付近で、該ロールの前記軸部を貫通させて、前記軸受けハウジングにカバーが取り付けられ、
前記炉内ロールの非駆動側の端部には該端部を空間を残して覆うカップが前記軸受けハウジングに取り付けられ、
前記炉壁と前記軸受けハウジングとの間には放熱板となる筒状スペーサーが着脱自在に設けられ、前記軸受けハウジングの上面にはグリス補給手段が接続されているものにおいて、
前記駆動側および非駆動側の各軸受けにおいて、炉壁側のみに設けられた軸受けシールと、
前記カバーおよび前記カップの下部に接続されたグリス排出管と、
前記グリス排出管の下部を挿入させたシールポットと、
を含むことを特徴とする焼鈍炉ロール軸受け構造。
【請求項２】
前記駆動側における軸受けハウジングとスペーサーとの境界部に残された空間内で、シール円盤がバネにより炉壁側に押圧され、前記空間に不活性ガスを供給するガス管が設けられたことを特徴とする請求項１記載の焼鈍炉ロール軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼鈍炉ロール軸受け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続式焼鈍炉のロール軸受け部からのグリス等の潤滑材が炉内へ侵入すると溶融メッキラインでは不メッキ等表面欠陥の原因となる。従来の軸受け部の構造は次のようになっていた。即ち、対向する炉壁を水平に貫通して炉内ロールが、炉壁の外側で軸受けハウジング内の軸受けを介して回転自在に支持される。これらの各軸受けの軸方向両側には軸受けシールが設けられる。そして、前記炉内ロールの駆動側端部付近で、該ロールの前記軸部を貫通させて、前記軸受けハウジングにカバーが取り付けられる。また、前記炉内ロールの非駆動側の端部には該端部を空間を残して覆うカップが前記軸受けハウジングに取り付けられる。
【０００３】
前記炉壁と前記軸受けハウジングとの間には放熱板となる筒状スペーサーが着脱自在に設けられ、前記軸受けハウジングの上面にはグリス補給手段が接続されている。軸受け上部より補給された潤滑材は、軸受け内をへて軸受けハウジング下部のリリーフ弁より、受け皿に排出される構造となっている。
【特許文献１】特開平６−４７３４９号公報
【特許文献２】特開平１０−９４０１号公報
【特許文献３】特開２０００−２７８７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そして通常は、軸受け上部より補給された潤滑材は、軸受け内を経てリリーフ弁より、受け皿に排出される。しかしながら、リリーフ弁での抵抗等により、実際には注入されたグリス等の潤滑材は軸受けシール部の隙間から漏洩し、軸方向に逃げる傾向にある。
【０００５】
このような現象が継続して発生すると、カップ側もグリス等の潤滑材で満たされ、最終的には炉内方向にグリス等の潤滑材が逃げ、炉内に至るとススが発生し、不メッキ等の表面欠陥の原因となる問題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決し、連続式焼鈍炉における炉内へのグリス侵入を防止できる軸受け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の課題解決手段は、対向する炉壁を水平に貫通して炉内ロールが、炉壁の外側で軸受けハウジング内の軸受けを介して回転自在に支持され、前記炉内ロールの駆動側端部付近で、該ロールの前記軸部を貫通させて、前記軸受けハウジングにカバーが取り付けられ、前記炉内ロールの非駆動側の端部には該端部を空間を残して覆うカップが前記軸受けハウジングに取り付けられ、前記炉壁と前記軸受けハウジングとの間には放熱板となる筒状スペーサーが着脱自在に設けられ、前記軸受けハウジングの上面にはグリス補給手段が接続されているものにおいて、前記駆動側および非駆動側の各軸受けにおいて、炉壁側のみに設けられた軸受けシールと、前記カバーおよび前記カップの下部に接続されたグリス排出管と、前記グリス排出管の下部を挿入させたシールポットとを含むことである。
【０００８】
本発明の第２の解決手段は、第１解決手段に加え、前記駆動側における軸受けハウジングとスペーサーとの境界部に残された空間内で、シール円盤がバネにより炉壁側に押圧され、前記空間に不活性ガスを供給するガス管が設けられたことである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、炉内へのグリス等の潤滑材の侵入が防止できることとなった。これこより、炉内への潤滑材の侵入により発生したススが原因となる不メッキ等の表面欠陥を減少させることができる。また、このススの堆積を除去するための炉内清掃作業の度数が低減できることとなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下に本発明の一実施例を図面にもとづき説明する。
図１において、対向する炉壁１を水平に貫通して炉内ロール２が、炉壁１の外側で軸受けハウジング９内の軸受け３ａ，３ｂを介して回転自在に支持される。前記炉内ロール２の駆動側端部（図示左端）付近で、該ロール２の前記軸部を貫通させて、前記軸受けハウジング９にカバー５ａが取り付けられる。前記炉内ロール２の非駆動側の端部（図示右端）には、該端部を空間を残して覆うカップ５ｂが前記軸受けハウジング９に取り付けられる。前記炉壁１と前記軸受けハウジング９との間には、放熱板となる筒状スペーサー６が着脱自在に設けられ、前記軸受けハウジング９の上面にはグリス補給手段１３が接続されている。
【００１１】
さてここで、前記駆動側および非駆動側の各軸受け３ａ，３ｂにおいて、炉壁１側のみに軸受けシール４ａ，４ｂ設けられる。前記カバー５ａおよび前記カップ５ｂの下部にグリス排出管７が接続される。前記グリス排出管７の下部を挿入させたシールポット８が設けられる。
【００１２】
前記駆動側における軸受けハウジング９とスペーサー６との境界部に残された空間内で、シール円盤１１がバネ１０により、炉壁１側に押圧され、前記空間に不活性ガスを供給するガス管１２が設けられる。１４はリリーフ弁である。
【００１３】
以上において、図１に示すように軸受け部内の炉壁１側にのみシール４ａ，４ｂを設け、シールの反炉壁側を排除した。このため抵抗が減少し、炉内と反対方向側にグリス等の潤滑材が出てゆき、カップ５ｂおよびカバー５ａに取り付けたグリス排出管７より系外へ積極的に排出させる。このとき、グリスシールポット８があるので、炉内雰囲気が系外に排出されない。また、軸受けハウジング９とスペーサー６との境界部に残された空間内に、ガス管１２を通じて不活性ガスを圧入させ、炉内雰囲気が系外に逃げないようにする。  
【００１４】
本発明は前記した実施例や実施態様に限定されず、特許請求の範囲および範囲を逸脱せずに種々の変形を含む。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は、溶融メッキラインなどにおける焼鈍炉ロールの軸受け構造に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施例のロール軸断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  炉壁
２  炉内ロール
３ａ  駆動側軸受け
３ｂ  非駆動側軸受け
４ａ  駆動側軸受けシール
４ｂ  非駆動側軸受けシール
５ａ  カバー
５ｂ  カップ
６  スペーサー
７  グリス排出管
８  シールポット
９  軸受けハウジング
１０  バネ
１１  シール円板
１２  ガス管
１３  グリス補給管
１４  リリーフ弁
【図１】
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