(57)【要約】【課題】離型油や食品油などの油系液体を短時間で搬送される被塗油体の表面に向けて噴霧して効率よく塗油する。【解決手段】静電型塗油装置１は、被塗油体３に向けて油系液体を吐出する吐出流路群７を備えた導電材料からなるシム２５と、シムに被塗油体とは逆極性の電圧を印加する電極４５と、を備えたノズル５と、吐出流路群に油系液体を供給すべく連通する液体供給口２９と、が設けられている。さらに、制御装置５１により、液体供給路に供給する油系液体の供給量が制御されると共に、電極４５に予め吐出流路群から油系液体を噴射しない一定の初期電圧ＰＶをかけた状態にしておいて、実際に吐出流路群から油系液体を被塗油体に向けて噴射するときは、さらに油系液体を噴射せしめる一定の噴射電圧をかけるべく制御される。その結果、初期電圧から噴射電圧へ上昇するまでの時間が大幅に短縮される。【選択図】図２
2006297310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗油体に向けて油系液体を吐出する吐出流路群を備えた導電材料からなるシムと、このシムに前記被塗油体とは逆極性の電圧を印加する電極と、を備えたノズルと、前記吐出流路群に前記油系液体を供給すべく連通する液体供給口と、この液体供給口に供給する油系液体の供給量を制御すると共に、前記電極に予め前記吐出流路群から油系液体を噴射しない一定の初期電圧をかけた状態にしておいて、前記吐出流路群から油系液体を噴射するときにさらに前記油系液体を噴射せしめる一定の噴射電圧をかけるべく制御する制御装置と、を設けてなることを特徴とする静電型塗油装置。
【請求項２】
前記制御装置が、前記吐出流路群から油系液体の噴射を停止せしめるときに前記印加電圧を前記噴射電圧から初期電圧まで降下すべく制御することを特徴とする請求項１記載の静電型塗油装置。
【請求項３】
前記初期電圧が、ほぼ−４０ｋＶであることを特徴とする請求項１記載の静電型塗油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、静電型塗油装置に関し、特に、油系液体を静電気の作用下で被塗油体の表面に向けて噴霧して瞬時に短時間で塗油するための静電型塗油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４を参照するに、従来、静電型塗油装置１０１においては、鉄鋼やアルミニウムなどの金属、あるいはその他の材質の製品などの被塗油体１０３の表面に潤滑油、離型油等、あるいは食品の油などの油系液体（以下、単に「液体」という）が塗油される際に、例えば、上記の被塗油体１０３はコンベア装置などのワーク搬送装置により搬送され、前記ワーク搬送装置の途中に静電型塗油装置１０１が設けられ、この静電型塗油装置１０１のノズル１０５から液体が静電気の作用下で被塗油体１０３の表面に向けて噴霧されて瞬時に被塗油体１０３に塗油される。なお、前記ノズル１０５はブレード型ノズルである。
【０００３】
上記の静電型塗油装置１０１には、被塗油体１０３に向けて吐出すべき液体の吐出流路群１０７が複数個、備えられたノズル１０５と、前記複数の各吐出流路群１０７に対応して液体を供給すべく連通する液体供給管路１０９と、この液体供給管路１０９を開閉すべく設けた電磁弁１１１と、から塗油用液圧回路が構成されている。
【０００４】
さらに、上記の塗油用液圧回路においては、液体が液体モータ１１３により回転駆動される液体ポンプ１１５により液体タンク１１７から液体供給管路１０９へ供給されるように構成される。前記電磁弁１１１と液体タンク１１７とは管路１１６で接続されており、この管路１１６の途中には電磁弁１１８が設けられている。
【０００５】
さらに、従来の静電型塗油装置１０１においては、一対のノズルブレード１１９とノズルブレード１２１との間に形成されたスリット１２３内に多数枚のシム１２５が電極として配置されたノズルヘッド１２７が備えられている。ノズルブレード１１９，１２１は電気絶縁材料製であり、全長が被塗油体１０３の長さより大きい長さで設けられている。シム１２５は厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製であり、長さが例えば１００〜１５０ｍｍほどである。したがって、多数枚のシム１２５が横方向に並べられ、その全長がノズルブレード１１９，１２１の全長と同じ長さになるように配列されている。
【０００６】
また、シム１２５の表面とノズルブレード１１９の隣接表面との間には、被塗油体１０３に向けて吐出すべき液体の吐出流路群１０７が形成されている。この吐出流路群１０７は、例えばシム１２５の片面に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群１０７には液体を供給するための液体供給口１２９が連通されている。
【０００７】
図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を併せて参照するに、例えばシム１２５としては、図５（Ｂ）において左側の表面には油だめ１３１Ａ，１３１Ｂと吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂとが例えば０．２５ｍｍ程度の深さＣでエッチング加工されており、この吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂに連なる油だめ１３１Ａ，１３１Ｂに液体を供給する液体供給口１２９が連通されている。
【０００８】
油だめ１３１Ａ，１３１Ｂは静電型塗油装置１０１のノズルブレード１１９における一対の液体供給口１２９に連通させ、これら液体供給口１２９は図４に示されているように電磁弁１１１並びに液体供給管路１０９を介して液体ポンプ１１５に接続される。
【０００９】
なお、吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂは細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂから吐出される流体の塗油幅は、それぞれＷＡ、ＷＢである。したがって、各吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂの上流側の電磁弁１１１を開閉することにより、シム１２５の全体としての塗油幅を、被塗油体１０３に応じてＷＡ，ＷＢ，ＷＡ＋ＷＢと変化させることが可能である。
【００１０】
上記のシム１２５における油だめ１３１Ａ，１３１Ｂの両側に形成された比較的大きな円形開口部１３３は、塗油装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ１３１Ａ，１３１Ｂの隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部１３５は、シム１２５と隣接するノズルブレード１１９，１２１との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。
【００１１】
上記のように形成された吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂの最終的な流路の吐出口１３７は、図５（Ｃ）に示されているように四角形状をなしており、例えば流路幅０．７５ｍｍ×深さ０．２５ｍｍであり、吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂの吐出口１３７のピッチは例えば３．０ｍｍである。
【００１２】
再び図４を参照するに、ノズル１０５のノズルヘッド１２７には、シム１２５には負電位の高電圧を印加するための電極としての電源コネクタ１３９を構成するコネクタピン１４１が接続されており、このコネクタピン１４１はノズルブレード１２１の外側に突出している。コネクタピン１４１はノズル１０５に高電圧の電流を供給するための電圧昇圧器１４３に接続されており、電圧昇圧器１４３は液体を噴射する際にシム１２５の印加電圧が制御されるように、電源１４５に接続された制御装置１４７に接続されている。
【００１３】
また、被塗油体１０３は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−７０ｋＶ前後）がコネクタピン１４１を介してシム１２５に印加されると、液体供給口１２９から供給される液体は吐出流路群１０７Ａ，１０７Ｂ内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、液体が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド１２７の先端から被塗油体１０３に向けて均等に噴霧される。被塗油体１０３の上における液体の拡散幅Ａは液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。
【００１４】
また、上記の液体モータ１１３、電磁弁１１１及び電磁弁１１８はそれぞれ制御装置１４７により制御されるように構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１５】
液体タンク１１７内の液体は液体モータ１１３により回転駆動される液体ポンプ１１５により液体タンク１１７から液体供給管路１０９へ送られる。まず、制御装置１４７により電磁弁１１１を閉じた状態で電磁弁１１８を開かせ管路１１６を経て液体タンク１１７に戻されて循環される。
【００１６】
ついで、制御装置１４７により電磁弁１１８を閉じた状態で電磁弁１１１を開かせ液体供給管路１０９内の液体が液体供給口１２９を経てノズル１０５の吐出流路群１０７の各吐出口１３７から被塗布体１０３の表面に向けて噴射される。
【特許文献１】特開２００２−７９１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、従来の静電型塗油装置１０１においては、ノズル１０５から油系液体を噴射せしめるときに、図６に示されているようにシム１２５の印加電圧が制御装置１４７により制御されて０（ゼロ）ｋＶから噴射電圧ＪＶとしての例えば−６０ｋＶの負電位の直流高電圧へ上昇される。すなわち、前記印加電圧が−６０ｋＶに達したときにノズル１０５から液体が噴射される。ところが、前記印加電圧が−６０ｋＶまで上昇するのに例えば２００ｍｓｅｃ（０．２ｓｅｃ）かかっており、ｔｓｅｃ間にノズル１０５から液体を噴射せしめた後に前記印加電圧を停止すると、前記印加電圧が−６０ｋＶから０（ゼロ）ｋＶまで降下するのに例えば２０ｓｅｃかかることになる。
【００１８】
例えば、被塗油体１０３がコンベア装置により例えば３０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で搬送されると、被塗油体１０３が前記コンベア装置を１〜２ｓｅｃで通過することになるので、被塗油体１０３の表面にはノズル１０５から噴霧される液体が１〜２ｓｅｃという短時間のうちに塗油されることになる。
【００１９】
しかし、実際には上記のｔｓｅｃが２ｓｅｃのときは、上記の印加電圧がシム１２５にかかってから終了するまでの時間が合計で２２．２ｓｅｃ（＝０．２ｓｅｃ＋２ｓｅｃ＋２０ｓｅｃ）かかることになる。つまり、上記のｔｓｅｃを除く２０．２ｓｅｃは、液体が被塗油体１０３に塗油されるとき以外の時間である。
【００２０】
したがって、上記の被塗油体１０３がコンベア装置により断続的に次々と搬送される場合は、ノズル１０５の下方を通過する被塗油体１０３の位置に合わせてノズル１０５から断続的に液体が噴霧されるが、上記の理由から２０．２ｓｅｃ以上の間隔をおいて次の被塗油体１０３をノズル１０５の下方へ搬送する必要があるので、被塗油体１０３の搬送速度を遅くしたり、コンベア装置の上に載置される被塗油体１０３の間隔を大きくしたりしなければならず、塗油効率が低下するので生産性を上げることが難しいという問題点があった。
【００２１】
また、前記印加電圧が−６０ｋＶから０（ゼロ）ｋＶまで降下する２０ｓｅｃの間は、ノズル１０５から少しの液体が噴射し、この液体がヒュームとなって周囲の環境を悪化してしまうという問題点があった。
【００２２】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この請求項１による発明の静電型塗油装置は、被塗油体に向けて油系液体を吐出する吐出流路群を備えた導電材料からなるシムと、このシムに前記被塗油体とは逆極性の電圧を印加する電極と、を備えたノズルと、前記吐出流路群に前記油系液体を供給すべく連通する液体供給口と、この液体供給口に供給する油系液体の供給量を制御すると共に、前記電極に予め前記吐出流路群から油系液体を噴射しない一定の初期電圧をかけた状態にしておいて、前記吐出流路群から油系液体を噴射するときにさらに前記油系液体を噴射せしめる一定の噴射電圧をかけるべく制御する制御装置と、を設けてなることを特徴とするものである。
【００２４】
また、この請求項２による発明の静電型塗油装置は、前記静電型塗油装置において、前記制御装置が、前記吐出流路群から油系液体の噴射を停止せしめるときに前記印加電圧を前記噴射電圧から初期電圧まで降下すべく制御することが好ましい。
【００２５】
また、この請求項３による発明の静電型塗油装置は、前記静電型塗油装置において、前記初期電圧が、ほぼ−４０ｋＶであることが好ましい。
【発明の効果】
【００２６】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この請求項１による発明によれば、電極には予め吐出流路群から油系液体を噴射しない一定の初期電圧をかけた状態にしておくので、実際に前記吐出流路群から油系液体を被塗油体に向けて噴射するときに、さらに一定の噴射電圧をかけると、前記初期電圧から噴射電圧へ上昇するまでの時間が、従来のように０（ゼロ）電圧から噴射電圧まで上昇させる場合に比べて大幅に短縮することができる。したがって、塗油効率が向上し、生産性を上げることができる。また、塗油量も少なくすることができる。
【００２７】
さらに、一定の噴射電圧から前記初期電圧へ降下するまでの時間も、上記の上昇するときとほぼ同様の時間であり、従来に比べて大幅に短縮することができるので、塗油効率が向上し、生産性を上げることができ、塗油量も少なくできる。また、従来のように油系液体がヒュームとなって噴射することをなくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２９】
図２を参照するに、この実施の形態の静電型塗油装置１においては、鉄鋼やアルミニウムなどの金属、あるいはその他の材質の製品などの被塗油体３の表面に潤滑油、離型油等、あるいは食品の油などの油系液体（以下、単に「液体」という）が塗油される際に、例えば、上記の被塗油体３は図示しないコンベア装置などのワーク搬送装置により搬送され、前記ワーク搬送装置の途中に静電型塗油装置１が設けられ、この静電型塗油装置１のノズル５から液体が静電気の作用下で被塗油体３の表面に向けて噴霧されて瞬時に被塗油体３に塗油される。なお、前記ノズル５はブレード型ノズルである。
【００３０】
上記の静電型塗油装置１には、被塗油体３に向けて吐出すべき液体の吐出流路群７が複数個、備えられたノズル５と、前記複数の各吐出流路群７に対応して液体を供給すべく連通する液体供給管路９と、この液体供給管路９を開閉すべく設けた開閉バルブとしての例えば電磁弁１１と、から塗油用液圧回路が構成されている。
【００３１】
さらに、上記の塗油用液圧回路においては、液体が液体モータ１３により回転駆動される液体ポンプ１５により液体タンク１７から液体供給管路９へ供給されるように構成される。前記電磁弁１１と液体タンク１７とは管路１０で接続されており、この管路１０の途中には電磁弁１２が設けられている。
【００３２】
さらに、上記の静電型塗油装置１においては、一対のノズルブレード１９とノズルブレード２１との間に形成されたスリット２３内に多数枚のシム２５が電極として配置されたノズルヘッド２７が備えられている。ノズルブレード１９，２１は電気絶縁材料製であり、全長が被塗油体３の長さより大きい長さで設けられている。シム２５は厚さが例えば０．７ｍｍ程度のステンレス鋼シートなどからなる導電材料製であり、この実施の形態では長さが例えば１００〜１５０ｍｍほどである。したがって、多数枚のシム２５が横方向に並べられ、その全長がノズルブレード１９，２１の全長と同じ長さになるように配列されている。
【００３３】
また、シム２５の表面とノズルブレード１９，２１の隣接表面との間には、被塗油体３に向けて吐出すべき液体の吐出流路群７が形成されている。この吐出流路群７は、例えばシム２５の片面（この実施の形態ではシム２５の図２において左側面）に溝深さＣでエッチング加工されている。なお、上記の吐出流路群７には液体を供給するための液体供給口２９が連通されている。
【００３４】
図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を併せて参照するに、例えばシム２５としては、図３（Ｂ）において左側の表面には油だめ３１Ａ，３１Ｂと吐出流路群７Ａ，７Ｂとが深さＣでエッチング加工されており、この吐出流路群７Ａ，７Ｂは油だめ３１Ａ，３１Ｂから延在するものであり、下流側に向けた流路溝が配置されているものである。最下流の両端に位置する流路溝の間隔は液体の塗油幅ＷＡ，ＷＢに対応するものであり、塗油幅ＷＡ，ＷＢはそれぞれ、例えば５０ｍｍ程度とすることができる。
【００３５】
油だめ３１Ａ，３１Ｂは塗油装置のノズルブレード１９における各液体供給口２９に連通させ、これら液体供給口２９はそれぞれ図２に示されているように電磁弁１１並びに液体供給管路９を介して液体ポンプ１５に接続されている。
【００３６】
なお、吐出流路群７Ａ，７Ｂは細管抵抗として作用するものであり、その抵抗値は流路の長さに比例し、流量は長さの二乗に反比例する。吐出流路群７Ａ，７Ｂから吐出される流体の塗油幅は、それぞれＷＡ、ＷＢである。したがって、各吐出流路群７Ａ，７Ｂの上流側の電磁弁１１を開閉することにより、シム２５の全体としての塗油幅を、被塗油体３に応じてＷＡ，ＷＢ，ＷＡ＋ＷＢと変化させることが可能である。
【００３７】
上記のシム２５における油だめ３１Ａ，３１Ｂの両側に形成された比較的大きな円形開口部３３は、塗油装置全体の支持ブラケット等に対する固定ボルトを通すものである。また、油だめ３１Ａ，３１Ｂの隣接領域に配置された比較的小さい円形開口部３５は、シム２５と隣接するノズルブレード１９，２１との間の液密性を維持しつつ装置を組立てるための止めねじを通すものである。
【００３８】
また、この実施の形態では、塗油幅ＷＡ，ＷＢにはそれぞれ１本の流路溝が吐出流路群７Ａ，７Ｂとして配置されており、上記のように形成された吐出流路群７Ａ，７Ｂの最終的な流路の吐出口３７は、図３（Ｃ）に示されているように四角形状をなしており、液体が各吐出流路群７Ａ，７Ｂ内を流れる際に吐出流路群７Ａ，７Ｂの壁面と液体の粘性とから生じる抵抗力を最小限にすべく拡張して構成している。従来の吐出口に比較してはるかに大きく拡張されており、この実施の形態の各吐出口３７の一例としては、多数の流路ではなく１つの流路となっており、例えば、流路幅４８．０ｍｍ×深さ０．５ｍｍであり、吐出流路群７Ａ，７Ｂの吐出口３７のピッチは５０．０ｍｍである。
【００３９】
また、上記の吐出流路群７Ａ，７Ｂの間の境界の肉厚部３９には各吐出口３７より図３（Ａ）において下方へ例えば０．６ｍｍほど突出する突出部４１が設けられている。この突出部４１は、塗油される被塗油体３の幅に合わせて、例えば吐出流路群７Ａを使用し、且つ吐出流路群７Ｂを使用しない場合に、吐出流路群７Ａの吐出口３７から噴射される液体の液体ぎれを良くするためのものである。
【００４０】
再び図２を参照するに、ノズル５のノズルヘッド２７には、シム２５に負電位の高電圧を印加するための電極としての例えば電源コネクタ４３を構成するコネクタピン４５が接続されており、このコネクタピン４５はノズルブレード２１（又は１９）の側面から突出するように設けられている。コネクタピン４５はノズル５に高電圧の電流を供給するための電圧昇圧器４７に接続されており、電圧昇圧器４７は液体を噴射する際にシム２５の印加電圧が制御されるように、電源４９に接続された制御装置５１に接続されている。
【００４１】
また、被塗油体３は例えばコンベア装置を介して接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−１００ｋＶｋＶ前後）がコネクタピン４５を介してシム２５に印加されると、液体供給口２９から供給される液体は吐出流路群７Ａ，７Ｂ内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、液体が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド２７の先端から被塗油体３に向けて均等に噴霧される。被塗油体３の上における液体の拡散幅Ａは液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。
【００４２】
また、上記の制御装置５１は、コネクタピン４５に予め上記の吐出流路群７Ａ，７Ｂから液体を噴射しない一定の初期電圧ＰＶをかけた状態にしておいて、前記吐出流路群７Ａ，７Ｂから液体を噴射するときにさらに前記液体を噴射せしめる一定の噴射電圧ＪＶをかけるべく制御するように構成されている。
【００４３】
例えば、図１に示されているように、シム２５には制御装置５１により制御されて負電位の直流高電圧が予め０（ゼロ）ｋＶから一定の初期電圧ＰＶとしての例えば−４０ｋＶまで上昇せしめて、常時−４０ｋＶがかかっている状態にされる。なお、この−４０ｋＶの電圧ではノズル５から液体が噴射されない。
【００４４】
さらに、ノズル５から液体を噴射せしめるときに、制御装置５１により制御されてシム２５の印加電圧が−４０ｋＶから一定の噴射電圧ＪＶとしての例えば−６０ｋＶへ上昇する。この−６０ｋＶに達したときに液体がノズル５から噴射される。
【００４５】
このとき、前記印加電圧が−４０ｋＶから−６０ｋＶまで上昇するのにかかる時間は僅か１０ｍｓｅｃ（０．０１ｓｅｃ）だけであり、ノズル５からｔｓｅｃ間に液体を噴射せしめた後に前記印加電圧を停止せしめると、前記印加電圧が−６０ｋＶから−４０ｋＶまで降下するのにかかる時間は僅か１０ｍｓｅｃ（０．０１ｓｅｃ）だけである。
【００４６】
また、液体ポンプ１５と液体供給口２９との間の液体供給管路９には、この液体供給管路９と液体ポンプ１５の流体圧力を一定に保つためのリリーフ弁５３が介設されている。
【００４７】
また、上記の液体モータ１３、電磁弁１１及び電磁弁１２はそれぞれ制御装置５１により制御されるように構成されている。
【００４８】
次に、上記構成における作用を説明する。
【００４９】
図２を参照するに、塗油すべき液体タンク１７内の液体は液体モータ１３により回転駆動される液体ポンプ１５により液体タンク１７から液体供給管路９へ送られる。まず、制御装置５１により電磁弁１１を閉じた状態で電磁弁１２を開かせ管路１０を経て液体タンク１７に戻されて循環される。
【００５０】
ついで、制御装置５１により電磁弁１２を閉じた状態で電磁弁１１を開かせると、液体供給管路９内の液体が液体供給口２９へ供給される。この液体供給口２９から、液体がノズル５の複数個の各吐出流路群７Ａ，７Ｂの最終的な流路の各吐出口３７から被塗油体３の表面に向けて噴霧される。
【００５１】
さらに、図２を参照して、ノズル５から液体が噴霧されるときの作用を詳しく説明すると、被塗油体３は接地されており、正電位を有する。そのため、負電位の直流高電圧（−６０〜−１００ｋＶ前後）がコネクタピン４５を介してシム２５に印加されると、制御装置５１により電磁弁１１をＯＮせしめ、液体が液体供給管路９を経て液体供給口２９へ供給され、この液体供給口２９から供給される液体はシム２５の吐出流路群７Ａ，７Ｂ内を通過する間に瞬時に帯電するので、同一極性の電荷が互いに反発することとなる。この結果、液体が均一粒径の微粒子として霧化され、ノズルヘッド２７の先端から被塗油体３に向けて均等に噴霧される。被塗油体３の上における液体の拡散幅Ａは液体の噴射量に応じて均等に拡がることとなる。
【００５２】
一方、制御装置５１により電磁弁１１をＯＦＦせしめると、ノズル５の各吐出口３７からの液体噴霧が停止して、液体供給管路９内の液体がリリーフ弁５３を経て液体タンク１７に戻っていく。
【００５３】
このとき、例えば、被塗油体３がコンベア装置により例えば３０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で搬送されると、被塗油体３が前記コンベア装置を１〜２ｓｅｃで通過することになるので、被塗油体３の表面にはノズル５から噴霧される液体が１〜２ｓｅｃという短時間のうちに塗油されることになる。
【００５４】
図１において、被塗油体３に液体を塗油する時間であるｔｓｅｃが２ｓｅｃのときは、印加電圧がシム２５にかかってから終了するまでの時間が、−４０ｋＶから−６０ｋＶまで上昇するのにかかる１０ｍｓｅｃ（０．０１ｓｅｃ）と、−６０ｋＶから−４０ｋＶまで降下するのにかかる１０ｍｓｅｃ（０．０１ｓｅｃ）と、を合わせて合計で２．０２ｓｅｃかかることになる。
【００５５】
したがって、上記の被塗油体３がコンベア装置により断続的に次々と搬送される場合は、ノズル５の下方を通過する被塗油体３の位置に合わせてノズル５から断続的に液体が噴霧される。このとき、液体が被塗油体３に噴霧されるｔｓｅｃを除く時間は、僅かに０．０２ｓｅｃであるので、従来のように被塗油体３の搬送速度を遅くしたり、コンベア装置の上に載置される被塗油体３の間隔を大きくしたりする必要がなく、コンベア装置の上に載置される被塗油体３の間隔を小さくして、且つ被塗油体３の搬送速度を上げても十分に追従して、ノズル５から断続的に液体を被塗油体３の位置に合わせて噴霧できる。
【００５６】
その結果、塗油効率が向上し、生産性を上げることができる。また、塗油量も少なくすることができる。
【００５７】
また、上記のように印加電圧が降下する時間は僅かに１０ｍｓｅｃであるので、従来のように液体がヒュームとなって噴出することがなくなり、周囲の環境を悪化することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施の形態の静電型塗油装置における時経的な印加電圧の状態を説明する時間−印加電圧のグラフである。
【図２】この発明の実施の形態の静電型塗油装置の概略的な断面図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の実施の形態のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った断面を拡大した状態の縦断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩ線の部分的な断面図である。
【図４】従来の静電型塗油装置の概略的な断面図である。
【図５】（Ａ）は従来のシムの一方の表面に吐出流路群が形成された正面図で、（Ｂ）はシムを油だめ並びに吐出流路群に沿った断面を拡大した状態の縦断面図で、（Ｃ）は（Ａ）の矢視Ｖ−Ｖ線の部分的な断面図である。
【図６】従来の静電型塗油装置における時経的な印加電圧の状態を説明する時間−印加電圧のグラフである。
【符号の説明】
【００５９】
１  静電型塗油装置
３  被塗油体
５  ノズル（ブレード型ノズル）
７、７Ａ、７Ｂ  吐出流路群
９  液体供給管路
１１  電磁弁
１３  液体モータ
１５  液体ポンプ
１７  液体タンク
１９、２１  ノズルヘッド
２３  スリット
２５  シム
２７  ノズルヘッド
２９  液体供給口
３１Ａ、３１Ｂ  油だめ
３３、３５  円形開口部
３７  吐出口
３９  肉厚部
４１  突出部
４３  電源コネクタ
４５  コネクタピン（電極）
４７  電圧昇圧装置
４９  電源
５１  制御装置
５３  リリーフ弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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