(57)【要約】【課題】小径化された磁気ディスクであっても、最内周トラックから最外周トラックに亘る全領域において、磁化パターンの乱れを抑えた良好な磁気転写を行うことができる磁気転写装置及び磁気転写方法を提供すること。【解決手段】被転写用ディスクの直径が４０ｍｍ以下の場合には、初期磁化手段が印加する初期直流磁界及び転写用磁界印加手段が印加する転写用磁界の、被転写用ディスク表面の最内周トラックにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅を、最内周トラックの直径の１２５％以下に規定した。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状の被転写用ディスクに初期直流磁界を印加しつつ被転写用ディスクを前記初期直流磁界に対して相対的に回転させて、被転写用ディスクの磁性層を同心円状のトラックの一方向に初期磁化する初期磁化手段と、前記被転写用ディスクの磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備えたマスターディスクと前記初期磁化された被転写用ディスクの磁性層とを密着させた状態で、前記初期磁化の方向と反対方向に転写用磁界を印加しつつ、前記被転写用ディスク及びマスターディスクを一体的に前記転写用磁界に対して相対的に回転させて、前記被転写用ディスクの磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写用磁界印加手段とを備えてなる磁気転写装置において、
前記初期磁化手段及び前記転写用磁界印加手段は、前記被転写用ディスク表面の最内周トラックにおける該トラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅が、前記被転写用ディスクの直径が４０ｍｍ以下の場合には、前記最内周トラックの直径の１２５％以下である前記初期直流磁界及び前記転写用磁界を印加するものであることを特徴とする磁気転写装置。
【請求項２】
円盤状の被転写用ディスクに初期直流磁界を印加しつつ被転写用ディスクを前記初期直流磁界に対して相対的に回転させて、被転写用ディスクの磁性層を同心円状のトラックの一方向に初期磁化する初期磁化手段と、前記被転写用ディスクの磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備えたマスターディスクと前記初期磁化された被転写用ディスクの磁性層とを密着させた状態で、前記初期磁化の方向と反対方向に転写用磁界を印加しつつ、前記被転写用ディスク及びマスターディスクを一体的に前記転写用磁界に対して相対的に回転させて、前記被転写用ディスクの磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写用磁界印加手段とを備えてなる磁気転写装置を用い、
前記初期磁化手段が印加する初期直流磁界及び前記転写用磁界印加手段が印加する転写用磁界の、前記被転写用ディスク表面の最内周トラックにおける該トラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅を、前記被転写用ディスクの直径が４０ｍｍ以下の場合には、前記最内周トラックの直径の１２５％以下とすることを特徴とする磁気転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気転写装置及び磁気転写方法に関し、特に転写する情報がパターン状に形成されたマスターディスクから磁気記録媒体である被転写用の磁気ディスクに情報を磁気転写するための磁気転写装置及び磁気転写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置やフレキシブルディスク装置等に用いられる高密度磁気記録媒体である磁気ディスクは、高速アクセスが可能であるとともに情報記録容量のより大容量化が求められている。
【０００３】
この大容量化を実現するために、トラック幅はより狭トラック化され、この狭いトラック幅の中で磁気ヘッドを正確に走査する、いわゆるトラッキングサーボ技術が重要な役割を担っている。
【０００４】
磁気ディスクには、所定の間隔でトラッキング用のサーボ信号やアドレス情報信号、及び再生クロック信号等がトラッキングサーボを行うためにプリフォーマットとして記録されている。
【０００５】
このプリフォーマットを正確にかつ短時間で効率的に行う方法として、本出願人は、高密度磁気記録媒体となる被転写用ディスク（以下スレーブディスクと呼称する）に転写すべき情報に対応した凹凸パターンの磁性層を有するマスターディスクを用意するとともに、スレーブディスクの磁性層を予めトラックの一方向に初期磁化し、その後、この初期磁化されたスレーブディスクとマスターディスクとを密着させた状態で初期磁化方向と略逆向きの転写用磁界を印加する磁気転写方法を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
この初期直流磁界及び転写用磁界の印加方法は、全トラックの一領域にトラックの接線方向に沿った向きに磁界を発生させ、この磁界に相対的にスレーブディスクを回転させて、全トラックの全領域に対して磁界を印加する。
【０００７】
ところが、トラックの接線方向に磁界を印加した時に、実際にはこの磁界はトラックの接線方向に対してある程度の広がりを有している。このため、トラックの接点位置から外れた位置ではトラック方向からずれた向きの磁界を受け、このトラック方向からずれた向きの磁界の強度が大きいとスレーブディスクの初期磁化、あるいは転写磁化パターンが乱れ、高精度な磁化転写が行えないという問題があった。
【０００８】
この問題を解決するために、本出願人は、スレーブディスク表面の最内周トラックにおける接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅が、最内周トラックの直径以下である初期直流磁界及び転写磁界を印加することを提案している（例えば、特許文献２参照。）。
【０００９】
この場合、スレーブディスクの磁性層を初期磁化するために印加する初期直流磁界の最適強度は、スレーブディスクの磁性層の保磁力Ｈｃ以上、好ましくは保磁力Ｈｃの１．２倍以上、さらに好ましくは保磁力Ｈｃの２倍程度以上である。また、転写用磁界の最適強度は、スレーブディスクの磁性層の保磁力Ｈｃの０．６倍以上１．３倍以下程度であった。
【００１０】
磁界の強度分布の広がりを前記のように規定することにより、最内周トラックから最外周トラックに亘る全領域において、磁化パターンの乱れを抑えた良好な磁気転写を行うことができる。
【特許文献１】特開２００１−０１４６６７号公報
【特許文献２】特開２００３−３０３４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、磁気記録媒体である磁気ディスクは、高密度化のみならず小型化も進み、それに伴ってスレーブディスクの最内周トラックの直径も小径化されてきた。このため、前述の特許文献２で規定されたように、スレーブディスクの磁性層を初期磁化するために印加する初期直流磁界の強度分布曲線の半値幅、及びマスターディスクの磁気パターンをスレーブディスクの磁性層に転写する転写用磁界の強度分布曲線の半値幅を最内周トラックの直径以下とするためには、夫々印加する磁界強度を上げなければならず、そのためスレーブディスクの磁性層の保磁力Ｈｃを高める必要が生じたり、あるいは磁界印加用の磁石の磁極をスレーブディスクに近接させなければならない等、また実際の製造工程においては造り難さから生じる得率の低下等々、種々の問題が生じてきた。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、小径化された磁気ディスクであっても、最内周トラックから最外周トラックに亘る全領域において、磁化パターンの乱れを抑えた良好な磁気転写を行うことができる磁気転写装置及び磁気転写方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、前記目的を達成するために、円盤状の被転写用ディスクに初期直流磁界を印加しつつ被転写用ディスクを前記初期直流磁界に対して相対的に回転させて、被転写用ディスクの磁性層を同心円状のトラックの一方向に初期磁化する初期磁化手段と、前記被転写用ディスクの磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備えたマスターディスクと前記初期磁化された被転写用ディスクの磁性層とを密着させた状態で、前記初期磁化の方向と反対方向に転写用磁界を印加しつつ、前記被転写用ディスク及びマスターディスクを一体的に前記転写用磁界に対して相対的に回転させて、前記被転写用ディスクの磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写用磁界印加手段とを備えてなる磁気転写装置において、前記初期磁化手段及び前記転写用磁界印加手段は、前記被転写用ディスク表面の最内周トラックにおける該トラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅が、前記被転写用ディスクの直径が４０ｍｍ以下の場合には、前記最内周トラックの直径の１２５％以下である前記初期直流磁界及び前記転写用磁界を印加するものであることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の磁気転写方法は、円盤状の被転写用ディスクに初期直流磁界を印加しつつ被転写用ディスクを前記初期直流磁界に対して相対的に回転させて、被転写用ディスクの磁性層を同心円状のトラックの一方向に初期磁化する初期磁化手段と、前記被転写用ディスクの磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備えたマスターディスクと前記初期磁化された被転写用ディスクの磁性層とを密着させた状態で、前記初期磁化の方向と反対方向に転写用磁界を印加しつつ、前記被転写用ディスク及びマスターディスクを一体的に前記転写用磁界に対して相対的に回転させて、前記被転写用ディスクの磁性層に前記情報を磁気的に転写する転写用磁界印加手段とを備えてなる磁気転写装置を用い、前記初期磁化手段が印加する初期直流磁界及び前記転写用磁界印加手段が印加する転写用磁界の、前記被転写用ディスク表面の最内周トラックにおける該トラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅を、前記被転写用ディスクの直径が４０ｍｍ以下の場合には、前記最内周トラックの直径の１２５％以下とすることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、初期磁化手段が印加する初期直流磁界及び転写用磁界印加手段が印加する転写用磁界の、被転写用ディスク表面の最内周トラックにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅が、被転写用ディスクの直径が４０ｍｍ以下の場合には、最内周トラックの直径の１２５％以下に規定しているので、直径が４０ｍｍ以下の小径の磁気ディスクであっても、トラック方向からずれた向きの磁界の強度を低く抑えることができ、高精度に転写することができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明の磁気転写装置及び磁気転写方法によれば、小径化された磁気ディスクであっても、最内周トラックから最外周トラックに亘る全領域において、磁化パターンの乱れを抑えた良好な磁気転写を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下添付図面に従って、本発明に係る磁気転写装置及び磁気転写方法の好ましい実施の形態について詳説する。なお、各図において同一部材には同一の番号または記号を付している。
【００１８】
図１は、被転写ディスクであるスレーブディスクを初期磁化する初期磁化手段の主要部を表わす斜視図で、図２は初期磁化を説明するための平面図、図３は初期磁化を説明するための側面図（図３（ａ））と磁場の強度分布図（図３（ｂ））である。
【００１９】
磁気転写装置１０を構成する初期磁化手段２０は、スレーブディスク２を載置して回転するチャックステージ１１、及び電磁石２０Ａ等からなっている。電磁石２０Ａは、図１及び図２（ａ）に示すように、少なくともスレーブディスク２の最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘って半径方向に延びるギャップ２１を構成するヘッドを備えたコア２２と、コア２２に巻きつけられたコイル２３とからなっている。
【００２０】
コイル２３に通電することにより直流磁界が発生し、チャックステージ１１が図１及び図２に示す矢印Ａ方向に回転してスレーブディスク２の磁性層２ｂ、２ｃの全領域が一方向に磁化されるようになっている。
【００２１】
スレーブディスク２への直流磁界印加方向は、図２（ａ）及び図３（ａ）に示すように、電磁石２０Ａによってコア２２のヘッド間ギャップ２１にトラック方向に沿った向きで磁界Ｈinが発生される。
【００２２】
このとき、スレーブディスク２の磁性層２ｂにおける電磁石２０Ａによる発生磁界は、図３（ｂ）に示すように、トラック接線方向に対してギャップ２１の間隔Ｗ１の中央をピークとする磁界強度分布を示す。
【００２３】
この磁界強度は、トラック接線方向に広がりをもっているため、図２（ａ）を一部拡大した図２（ｂ）に示すように、印加磁界ＨinがトラックＴ１の点Ｐ１における接線方向の磁界である時、点Ｐ１においてはトラック方向に平行な磁界Ｈinが印加されるが、点Ｐ１からずれた点、例えばトラックＴ２の点Ｐ２においては、点Ｐ２の接線Ｓとは異なる方向の磁界を受けることになる。このような接線方向からずれた方向の磁界強度が大きいとその点において初期磁界の乱れが生じる。これは直径の小さいトラックほど曲率半径が小さいので、この現象が顕著となる。
【００２４】
このため、本発明においては、初期直流磁界印加時におけるトラックの接線方向からずれた方向の磁界の強度を制限するために、初期磁化手段２０が印加する初期直流磁界の、スレーブディスク２表面の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗinを、前記スレーブディスク２の直径が４０ｍｍ以下の場合には、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％以下に規制している。
【００２５】
初期直流磁界の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗinが、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％を超えると、トラックの接線方向からの磁界のズレが大きく良好な初期磁化を行うことができない。
【００２６】
本発明においては、印加磁界の強度分布をこのように規制することにより、最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘る全トラック領域において、磁化の乱れを抑制し、良好な初期磁化を行うことができる。
【００２７】
なお、初期直流磁界Ｈinは、スレーブディスク２の上面及び下面の磁性層２ｂ、２ｃの保磁力Ｈｃの２倍程度以上の磁界が好ましい。そのため本実施の形態では、電磁石２０Ａのギャップ２１の間隔Ｗ１をスレーブディスク２の最内周トラックＴａの半径ｒの半分以下の数値とし、ギャップ２１とスレーブディスク２の磁性層２ｂとの距離Ｌ１を１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下の数値まで接近させる。例えば、最内周トラックＴａの半径ｒが４．７ｍｍのとき、ギャップ２１の間隔Ｗ１は２．３ｍｍ以下とし、ギャップ２１とスレーブディスク２の磁性層２ｂとの距離Ｌ１を３ｍｍ以下とする。
【００２８】
図４は、マスターディスクに磁気記録された情報をスレーブディスク２に磁気転写するための転写用磁界を印加する転写用磁界印加手段の主要部を表わす斜視図で、図５は転写磁界を説明する図である。図５（ａ）は転写磁界の方向を説明するための平面図であり、図５（ｂ）は磁場の強度分布図である。
【００２９】
磁気転写装置１０を構成する転写用磁界印加手段３０は、スレーブディスク２とマスターディスクとを密着させた状態で保持するホルダ５０、ホルダ５０の上面及び下面に配置された電磁石３０Ａと３０Ｂ、及びホルダ５０を支持するとともにホルダ５０を電磁石３０Ａと３０Ｂに対して図の矢印Ａ方向に回転させる図示しない回転手段等で構成されている。
【００３０】
電磁石３０Ａは、図４及び図５（ａ）に示すように、少なくともスレーブディスク２の最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘って半径方向に延びるギャップ３１を構成するヘッドを備えたコア３２と、コア３２に巻きつけられたコイル３３とからなっている。電磁石３０Ｂも同様な構成である。
【００３１】
コイル３３に通電することにより直流磁界が発生し、図示しない回転手段がホルダ５０を図４及び図５に示す矢印Ａ方向に回転してスレーブディスク２のトラック全領域にマスターディスクの情報が転写されるようになっている。
【００３２】
なお、本実施の形態では、スレーブディスク２を２枚のマスターディスクで挟み込み、スレーブディスク２の上下両面にマスターディスクの情報を転写するように構成したため、ホルダ５０の上面及び下面に電磁石３０Ａと電磁石３０Ｂとを配置したが、１枚のマスターディスクを用いスレーブディスク２の上面又は下面のみに磁気情報を転写する場合は、電磁石はホルダ５０の片側に１個配置するのみでもよい。
【００３３】
スレーブディスク２への転写磁界印加方向は、図５（ａ）に示すように、電磁石３０Ａによってコア３２のヘッド間ギャップ３１にトラック方向に沿って、初期磁化とは逆方向に磁界Ｈduが発生される。
【００３４】
このとき、スレーブディスク２の磁性層２ｂにおける電磁石３０Ａによる発生磁界は、図５（ｂ）に示すように、トラック接線方向に対してギャップ３１の間隔の中央をピークとする磁界強度分布を示す。電磁石３０Ｂの側も同様である。
【００３５】
この磁界強度は、初期磁化の場合と同様に、トラック接線方向に広がりをもっているため、印加磁界の接点からずれた点においては、トラック方向とは異なる方向の磁界を受けることになり、このような接線方向からずれた方向の磁界強度が大きいとその点において転写磁界の乱れが生じる。これはトラックの直径の小さい箇所ほど曲率半径が小さいので、この現象が顕著となる。
【００３６】
このため、本発明においては、転写用磁界印加時におけるトラックの接線方向からずれた方向の磁界の強度を制限するために、転写用磁界印加手段３０が印加する転写用磁界の、スレーブディスク２表面の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗduを、前記スレーブディスク２の直径が４０ｍｍ以下の場合には、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％以下に規制している。
【００３７】
転写用磁界の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗduが、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％を超えると、トラックの接線方向からの磁界のズレが大きく良好な磁気転写を行うことができない。
【００３８】
本発明においては、印加磁界の強度分布をこのように規制することにより、最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘る全トラック領域において、磁化の乱れを抑制し、良好な磁化パターンの転写を行うことができる。
【００３９】
なお、転写用磁界Ｈduの強度は、スレーブディスク２の上面及び下面の磁性層２ｂ、２ｃの保磁力Ｈｃの０．６倍〜１．３倍が好ましく、より好ましくは０．８倍〜１．２倍、さらに好ましくは１倍〜１．１倍である。
【００４０】
図６は、ホルダ５０の内部分解斜視図である。ホルダ５０は、下側ホルダ５１、下側のマスターディスク３を吸着保持して平坦性を矯正する下側矯正部材５３、上側ホルダ５２、及び上側のマスターディスク４を吸着保持して平坦性を矯正する上側矯正部材５４等で構成されている。
【００４１】
下側矯正部材５３は、マスターディスク３の径に対応した円盤形状で、下側ホルダ５１内に設けられ、下側矯正部材５３のマスターディスク３を吸着する吸着面５３ａは算術平均粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．１μｍの平面度に仕上げられている。この吸着面５３ａには、直径約２ｍｍ以下の吸気孔５３ｂが２５〜１００個、面内均等に形成され、図示しない真空源に連結されている。
【００４２】
マスターディスク３はこの下側矯正部材５３に吸着保持されて、その平坦性が下側矯正部材５３の吸着面５３ａに倣って矯正される。また、上側ホルダ５２内にも同様な上側矯正部材５４が設けられ、マスターディスク４を吸着保持して平坦性を矯正する。
【００４３】
下側ホルダ５１の内部中央には位置決めピン５１ｂが設けられ、スレーブディスク２の中心孔に係合してスレーブディスク２を位置決めする。
【００４４】
スレーブディスク２は、下面の磁性層２ｃとマスターディスク３の上面の磁性層３ｂとが密着され、更に上面の磁性層２ｂとマスターディスク４の下面の磁性層４ｂとが密着された状態で下側ホルダ５１と上側ホルダ５２で挟持される。スレーブディスク２はこの状態でホルダ５０の上下両面から転写用磁界が印加され、スレーブディスク２の上下両面にマスターディスク３、及び４のサーボ信号等の磁気情報が転写される。
【００４５】
次に、前述した初期磁化手段２０及び転写用磁界印加手段３０を有した本発明に係る磁気転写装置１０を用いた磁気転写方法について説明する。
【００４６】
図７は、本発明に係る磁気転写方法の磁気転写工程を表わす説明図である。なお、図７においては、スレーブディスク２の上側の磁性層２ｂは省略し、下側の磁性層２ｃへの転写のみで記載して図の単純化を図っている。
【００４７】
先ず最初に、図７（ａ）に示すように、スレーブディスク２の初期磁化を行う。初期磁化は、図１に示すように、スレーブディスク２を初期磁化手段２０のチャックステージ１１に固定し、電磁石２０Ａによってトラックの接線方向に沿った初期直流磁界Ｈinを一方向に発生させる。それとともにチャックステージ１１を電磁石２０Ａに対して１回転以上させ、スレーブディスク２の磁性層２ｂ、２ｃの全トラック領域への初期直流磁界の印加を行う。
【００４８】
このとき、スレーブディスク２の直径が４０ｍｍ以下の場合には、初期直流磁界の、スレーブディスク２表面の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗinを、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％以下に規制している。
【００４９】
初期直流磁界の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗinが、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％を超えると、トラックの接線方向からの磁界のズレが大きく良好な初期磁化を行うことができない。
【００５０】
本発明においては、印加磁界の強度分布をこのように規制することにより、最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘る全トラック領域において、磁化の乱れを抑制し、良好な初期磁化を行うことができる。
【００５１】
なお、スレーブディスク２の初期磁化は、スレーブディスク２の上下両面の磁性層２ｂ、２ｃに対し同時に行ってもよく、あるいはどちらか片面ずつ２回に分けて行ってもよい。
【００５２】
次に、初期磁化されたスレーブディスク２の上下面をマスターディスク３、及び４に密着させてホルダ５０で挟持し、転写用磁界印加手段３０の図示しない回転手段に保持させる。
【００５３】
次いで、電磁石３０Ａ、及び３０Ｂによって初期磁化の向きとは逆向きの磁界Ｈduを発生させ、ホルダ５０を電磁石３０Ａ、３０Ｂに対して１回転以上回転させ、トラックの全領域への転写用磁界の印加を行い、マスターディスク３、及び４に磁気パターンとして記録されていた情報をスレーブディスク２の上下面に磁気転写する。
【００５４】
この転写メカニズムは以下のようになっている。即ち、図７（ｂ）に示すように、マスターディスク３の磁性層３ｂには磁気情報が凹凸の磁性層パターンとして形成されている。このマスターディスク３の磁性層３ｂに接しないスレーブディスク２の磁性層２ｃ表面は転写用磁界Ｈduよりも強い磁界が印加されるため、転写磁界がスレーブディスク２の磁性層２ｃの保磁力Ｈｃを超えるとその部分の磁化は反転する。
【００５５】
一方、マスターディスク３の磁性層３ｂに接するスレーブディスク２の磁性層２ｃでは、転写用磁界Ｈduがマスターディスク３の磁性層３ｂに集中する。すなわちその部分は転写磁界がシールドされた状態となる。その結果、スレーブディスク２の磁性層２ｃには転写用磁界Ｈduよりも大幅に弱い磁界しか印加されないため、スレーブディスク２の磁化は転写用磁界Ｈduに影響されず初期磁化の向きに残り、図７（ｃ）に示すような磁化状態となる。これにより、スレーブディスク２の磁性層２ｃにはマスターディスク３の磁性層３ｂに形成されたパターン状の磁気情報が転写され磁気記録される。
【００５６】
このとき、スレーブディスク２の直径が４０ｍｍ以下の場合には、転写用磁界Ｈduの、スレーブディスク２表面の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗduを、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％以下に規制している。
【００５７】
転写用磁界の最内周トラックＴａにおけるトラックの接線方向の強度分布を示す曲線の半値幅Ｗduが、最内周トラックＴａの直径２ｒの１２５％を超えると、トラックの接線方向からの磁界のズレが大きく良好な磁気転写を行うことができない。
【００５８】
本発明においては、転写用磁界Ｈduの強度分布をこのように規制することにより、最内周トラックＴａから最外周トラックＴｂに亘る全トラック領域において、磁化の乱れを抑制し、良好な磁気転写を行うことができる。
【００５９】
なお、本実施の形態では、初期磁化手段２０及び転写用磁界印加手段３０において磁界を発生する部材として電磁石２０Ａ、３０Ａ、３０Ｂを用いたが、本発明はこれに限らず、永久磁石を用いて磁界を発生するようにしてもよい。
【００６０】
また、磁気転写装置１０はスレーブディスク２及びマスターディスク３、４を水平に保持する構成で説明したが、水平方向に限らず、鉛直方向に保持する構成としてもよく、あるいは水平方向に対して所定角度傾斜した方向に保持するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施の形態に係る磁気転写装置の初期磁化手段を示す斜視図
【図２】初期磁化を説明するための平面図
【図３】初期磁化を説明するための側面図と磁界強度分布図
【図４】本発明の実施の形態に係る磁気転写装置の転写用磁界印加手段を示す斜視図
【図５】転写用磁界を説明するための平面図と磁界強度分布図
【図６】ホルダを説明する分解斜視図
【図７】磁気転写の工程を説明する概念図
【符号の説明】
【００６２】
２…スレーブディスク（被転写ディスク）；２ｂ、２ｃ、３ｂ、４ｂ…磁性層；２ｒ…最内周トラックの直径；３、４…マスターディスク；１０…磁気転写装置；２０…初期磁化手段；３０…転写用磁界印加手段；Ｈin…初期直流磁界；Ｈdu…転写用磁界；Ｔ１、Ｔ２…トラック；Ｔａ…最内周トラック；Ｗin、Ｗdu…半値幅
【図１】
2006147059.tif 000003
【図２】
2006147059.tif 000004
【図３】
2006147059.tif 000005
【図４】
2006147059.tif 000006
【図５】
2006147059.tif 000007
【図６】
2006147059.tif 000008
【図７】
2006147059.tif 000009