(57)【要約】      （修正有）【課題】簡便な構造でありながら、封止材によって排気が妨げられず、効果的に排気時間を短縮できる金属製二重容器およびそれを用いた金属製真空二重容器を提供する。【解決手段】金属製二重容器の外容器と内容器との間にある空隙部の空気を排気するための排気孔が外容器または内容器の表面の凹部内に形成されている金属製二重容器において、排気孔は、凹部内に切れ込みを設けた後、切れ込みの片側を隆起させて、切り込み部を開口させることにより形成され、該排気孔を封止材で封止するようにした。【選択図】図２
2006204577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と内容器とからなり、外容器と内容器との間に空隙部を有するとともに、空隙部の空気を排気するための排気孔が外容器または内容器の表面の凹部内に形成されている金属製二重容器において、前記排気孔は、凹部内に切れ込みを設けた後、切れ込みの片側を隆起させて、切り込み部を開口させることにより形成されてなることを特徴とする金属製二重容器。
【請求項２】
排気孔が複数個形成されていることを特徴とする請求項１に記載の金属製二重容器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の金属製二重容器が有する排気孔を封止材で封止してなることを特徴とする金属製真空二重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製二重容器およびそれを用いた金属製真空二重容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
真空二重容器は、保温性に優れるため例えば魔法瓶、ランチジャーまたは電気ポットとして使用されている。かつてはガラス製が主であったが、破損しにくく、軽量にできるため、現在は金属（ステンレス等）製の真空二重容器が広く使用されている。
【０００３】
金属製真空二重容器は、一般に以下のようにして作製される。
【０００４】
まず、図１に示すように金属製の内容器１と外容器２とが重ね合わされ、口部３で密封して金属製二重容器４を作製する。なお、内容器１と外容器２とは口部３以外では接触しておらず、内容器１と外容器２との間には空隙部５が存在する。また、内容器１または外容器２には空隙部５から空気を排気するための排気孔６が凹部内に設けられている。
【０００５】
次に、凹部に設けた排気孔の近くに低融点のガラスや金属からなる封止材を載置し、金属製二重容器ごと真空雰囲気に投入し、空隙部の空気を排気する。
【０００６】
続いて、真空雰囲気で金属製二重容器の温度を封止材が軟化流動する温度まで昇温し、軟化流動した封止材で排気孔を覆うようにする。
【０００７】
最後に、真空雰囲気で金属製二重容器を冷却することによって封止材が固化して排気孔が封止されて、空隙部が真空に保たれた金属製真空二重容器が作製される。
【０００８】
近年、真空二重容器の大容量化が進み、これに伴って内容器と外容器との間の空隙部を真空に排気するために要する時間が長くなっている。一方、生産性の向上のため、排気時間を短縮することが求められている。
【０００９】
さらに、金属製真空二重容器は、破損しにくいという理由から携帯用途としての利用が増えており、大容量で有りながらコンパクトであることも求められる。つまり、空隙部が狭くなるため、空気抵抗が大きくなって排気時間は長くなる傾向にある。
【００１０】
排気時間を短縮するために排気ポンプを大容量化することと、排気孔の開口部での排気抵抗を小さくする方法が検討されている。
【００１１】
前者は、確かに排気時間を短縮することができるが、設備費や稼動費など経済的な面から好ましくない。また、短時間に排気を行なおうとすると、排気孔を通過する空気の風圧が大きくなり、排気孔の近傍に載置された封止材が風圧によって吹き飛ばされやすいという問題も有していた。
【００１２】
後者は、排気孔の厚みを薄くする方法と排気孔の開口面積を大きくする方法がある。しかし、金属製二重容器において、排気孔の厚みは０．４〜０．５ｍｍであり、これ以上薄くすると強度の面などから好ましくない。
【００１３】
これらの事情から、排気孔の開口面積を大きくする方法が検討されている。
【００１４】
上記したように、排気孔は、封止材が加熱されて軟化流動することによって排気孔を覆い、その状態で冷却されて固化して封止される。しかし、排気孔を大きく（直径２ｍｍ以上）すると軟化した封止材が排気孔から抜け落ちたり、封止が不十分となったりするおそれがある。また、仮に封止できたとしても所定の強度が得られにくい傾向があるとともに、長期間にわたって使用すると封止部が破損するおそれもある。
【００１５】
また、排気孔の形状によっては、金属製二重容器から空気を排気する際、排気孔を有する凹部内に封止材が配設されるため、封止材が排気孔を塞ぐ場合があり、排気効率を低下させる一因となっている。
【００１６】
このような問題を解決するために排気孔の周囲に凸条部や溝を設けたり（特許文献１参照。）、排気孔付近に排気孔を塞がないように封止材を固定するためのピンを設けたりする方法（特許文献２参照。）が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−３４５６５５号公報
【特許文献２】特開２０００−１６６７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかし、特許文献１および２に記載の金属製二重容器は、構造が複雑であるため、作製に手間とコストがかかるという問題を有している。
【００１８】
さらに、特許文献２に記載の金属製二重容器は、封止材の配置にも手間がかかるという問題も有している。
【００１９】
本発明の目的は、簡便な構造でありながら、封止材によって排気が妨げられず、効果的に排気時間を短縮できる金属製二重容器およびそれを用いた金属製真空二重容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明者は、凹部内部に切り込みを設け、切り込みの片側を隆起させることによって、排気孔を形成すると、簡便な構造でありながら、封止材によって排気孔が塞がれることがなく、排気時間を効果的に短縮できるとともに、確実に封止することができることを見いだし、本発明として提案するものである。
【００２１】
すなわち、本発明の金属製二重容器は、外容器と内容器とからなり、外容器と内容器との間に空隙部を有するとともに、空隙部の空気を排気するための排気孔が外容器または内容器の表面の凹部内に形成されている金属製二重容器において、前記排気孔は、凹部内に切れ込みを設けた後、切れ込みの片側を隆起させて、切り込み部を開口させることにより形成されてなることを特徴とする。
【００２２】
また、本発明の金属製真空二重容器は、外容器と内容器とからなり、外容器と内容器との間に空隙部を有するとともに、空隙部の空気を排気するための排気孔が外容器または内容器の表面の凹部内に形成されており、前記排気孔が封止材で封止されてなる金属製真空二重容器において、前記排気孔は、凹部内に切れ込みを設けた後、切れ込みの片側を隆起させて、切り込み部を開口させることにより形成されてなる金属製二重容器の排気孔を封止材で封止してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の金属製二重容器は、簡便な構造でありながら、封止材によって排気が妨げられず、効果的に排気時間を短縮できるとともに、確実に排気孔を封止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の金属製二重容器は、切れ込みの片側を隆起させることによって切れ込みの縁と縁とで排気孔が形成されている。このような排気孔は、容易にプレス加工できるため好ましい。特に、外容器の底面部であると成形が容易であるため好ましい。
【００２５】
切れ込み（排気孔の開口幅）は、２〜３ｍｍ程度が好ましく、隆起部と凹部底面との間隔（排気孔の開口高さ）は０．５〜１．５ｍｍ程度であると好ましい。いずれの数値もその値よりも小さいと排気時間を短縮しにくい傾向があり、その数値よりも大きいと、封止材によって確実に封止できないおそれがある。特に、排気孔の開口高さは、プレス荷重によって調節可能であるため、排気工程における排気スケジュールに合うように設定することができる。
【００２６】
排気孔の開口部は、略木の葉形状であるため、封止材によって塞がれにくく、排気を阻害するおそれが少なく好ましい。
【００２７】
本発明の金属製二重容器は、排気孔が複数個形成されていると、排気孔の総開口面積が大きくなるため、排気速度を高くでき好ましい。複数の排気孔が一つの凹部に形成されていると、開口面積を増やせるとともに一度に封止することができるため好ましい。また、排気工程における排気スケジュールに合うように、排気孔の数や位置を任意に設定をできるため、効率的に真空排気することができる。
【００２８】
また、排気孔が離れた位置に形成されていると、排気時間を短縮することができるため好ましい。特に、空隙部の体積が大きい肩部付近と側面の底部付近に、または底面に形成されていると、効率的に排気することができ好ましい。
【００２９】
排気孔を封止するために使用する封止材は、ガラスや合金が使用可能である。
【００３０】
ガラスとしては、ＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系ガラス、Ｂｉ2Ｏ3−Ｂ2Ｏ3系ガラス、ＳｎＯ−Ｐ2Ｏ5系ガラス等が使用可能であり、必要に応じて、アルミナ、コーディエライト、ウイレマイト等のフィラー粉末を添加してもよい。
【００３１】
合金としては、Ｓｎ−Ｐｂハンダ、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕハンダ、Ｎｉ−Ｐｄ−Ａｕハンダ等が使用可能である。
【００３２】
封止材は、昨今の環境問題の観点から鉛を実質的に含有しないものが好ましい。
【００３３】
封止材の形状は、球形、円柱状、円錐状、角柱状、卵型、レンズ状や鏡餅のような扁平形状であっても良い。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明の実施例を用いて詳細に説明する。
【００３５】
図２〜図４は、本発明における金属製二重容器の実施形態を示す。
【００３６】
第一の実施形態である金属製二重容器１０は、図１に記載の金属二重容器４同様に、金属製の内容器と外容器とが重ね合わされ、口部で密封して形成されている。
【００３７】
図２に示すように、外容器１１の底部１２の中央に凹部１３が形成されている。凹部１３内には１つの半円状の隆起部１４が形成されており、凹部１３の縁１３ａと隆起部１４の縁１４ａとで囲まれた排気孔１５が形成されている。
【００３８】
ちなみに、排気孔１５は、以下のようにして作製した。
【００３９】
まず、金属板をプレス加工することによって凹部１３を形成した。
【００４０】
次に、凹部１３の中央部に３ｍｍの直線状の切り込みを設けた。
【００４１】
最後に、切り込みの片側（図２では右側）が隆起するようにプレス加工を行なって、開口幅３ｍｍ、開口高さ１ｍｍの木の葉形状の排気孔１５を形成した。
【００４２】
第二の実施形態としては図３に示すように、金属製二重容器２０は、凹部２１内には２つの半円状の隆起部２２、２２が対向するように形成されており、凹部２１の縁２１ａと隆起部２２の縁２２ａとで囲まれた２つの排気孔２３、２３が形成されている。なお、それ以外の部分は金属製二重容器１０と同様に形成されている。
【００４３】
第三の実施形態としては図４に示すように、金属製二重容器３０は、凹部３１内には１つの帯状の隆起部３２が形成されており、凹部３１の縁３１ａ、３１ａと隆起部３２の縁３２ａ、３２ａとで囲まれた排気孔３３、３３が形成されている。なお、それ以外の部分は金属製二重容器１０と同様に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】金属製二重容器を示す一部破断の断面図である。
【図２】金属製二重容器の第一の実施形態を示し、（ａ）は、底面の平面図であり、（ｂ）は、Ａ−Ａ線の一部破断の断面図である。
【図３】金属製二重容器の第二の実施形態を示し、（ａ）は、底面の平面図であり、（ｂ）は、Ｂ−Ｂ線の一部破断の断面図である。
【図４】金属製二重容器の第三の実施形態を示し、（ａ）は、底面の平面図であり、（ｂ）は、Ｃ−Ｃ線の一部破断の断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１    内容器
２、１１    外容器
３    口部
４、１０、２０、３０    金属製二重容器
５    空隙部
６、１５、２３、３３    排気孔
１２    底部
１３、２１、３１    凹部
１３ａ、１４ａ、２１ａ、２２ａ、３１ａ、３２ａ    縁
１４、２２、３２    隆起部
【図１】
2006204577.tif 000003
【図２】
2006204577.tif 000004
【図３】
2006204577.tif 000005
【図４】
2006204577.tif 000006