(57)【要約】【課題】簡単な構成により、つなぎ筋等との連結用の空間部を確保することができ、しかも型枠の脱型時に釘やキャップなどをコンクリート側に残すことなく、さらに再使用も可能な使い勝手のきわめて良好なアンカーの埋込み用具を提供する。【解決手段】埋込み用具１の端面を型枠１０に当接する平坦当接面として、外面を凸状に形成するとともに、その内部の略中央部にアンカー５を嵌入することにより支持可能なアンカー支持孔６を形成し、ビス９等の固定具を用いて型枠１０に固定する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面を型枠に当接する平坦当接面として外面を凸状に形成し、その内部の略中央部にアンカーを嵌入することにより支持可能なアンカー支持孔を形成するとともに、型枠に対する固定具の挿通孔を設けたことを特徴とするアンカーの埋込み用具。
【請求項２】
適宜肉厚の球面状から構成した請求項１に記載のアンカーの埋込み用具。
【請求項３】
内部の略中央部に前記アンカー支持孔を形成した支持筒部を突出形成した請求項１又は２に記載のアンカーの埋込み用具。
【請求項４】
前記支持筒部に可撓性を付与した請求項３に記載のアンカーの埋込み用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドア枠や窓枠等を固定するために使用されるサッシアンカー（インサート）をコンクリート内に埋込む場合などに好適なアンカーの埋込み用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサッシアンカーとしては、コンクリート内に埋設される埋設部分とつなぎ筋を溶接する溶接部分とからなるクランク状に屈曲形成された棒鋼を使用し、これを型枠に対する固定孔を備えた取付金具により型枠の内面に固定してコンクリート内に埋設するものが広く知られている（特許文献１参照）。この従来技術における取付金具は、つなぎ筋を溶接するためのくぼみを有し、アンカーとは溶接で一体化されている。使用する際は、取付金具を型枠の内面に対して釘により固定して使用する。そして型枠を建込み、コンクリートを打設し、所定のコンクリート強度が発現した後に型枠を脱型すれば、アンカーと取付金具とをコンクリート側に残した状態で釘から分離されることになる。したがって、この従来技術の場合には、型枠を脱型した後にコンクリート側に釘が残存してしまい、その突出部分を切断するとか取付金具の膨出部内に折曲げるといった後処理が必要とされるという欠点があった。
【特許文献１】実公平２−１８２３４号公報
【０００３】
また、型枠を脱型した後に型枠に打付けた固定用の釘がコンクリート側に残らないように、埋込み用具を基板とキャップとに分割し、脱型時には、それらの基板とキャップの間で分離するように構成して、キャップとアンカーをコンクリート側に残し、基板と釘は型枠と共に脱離するようにした技術も開示されている（引用文献２参照）。しかしながら、この従来技術の場合には、埋込み用具を基板とキャップとに分割したことから、アンカーを支持するために複雑な構成を採用する必要があった。すなわち、この従来技術においては、アンカーを支持するため、基板側にアンカーを両側から支持するための凸部を２箇所、一体的に形成するとともに、それらの凸部の間に溝状のアンカー係止部を形成するという複雑な構成を採用していた。さらに、キャップはコンクリート側に残存することから、これを従来技術のように合成樹脂製とした場合には、後につなぎ筋を溶接する際には、その火花によって燃え移る危険もあるといった問題があった。
【特許文献２】実公平６１−２３５２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、以上のような従来の技術的状況に鑑みて開発したものであり、簡単な構成により、つなぎ筋等との連結用の空間部を確保することができ、しかも型枠の脱型時に釘やキャップなどをコンクリート側に残すこともなく、コンクリート面から突出する釘による作業者に対する危険や折曲げ等の後処理の必要性などの従来技術の欠点を解消でき、さらに再使用も可能な使い勝手のきわめて良好なアンカーの埋込み用具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明では、前記課題を解決するため、アンカーの埋込み用具を、端面を型枠に当接する平坦当接面として外面を凸状に形成し、その内部の略中央部にアンカーを嵌入することにより支持可能なアンカー支持孔を形成するとともに、型枠に対する固定具の挿通孔を設けるという技術手段を採用した。適宜肉厚の球面状から構成するようにしてもよく、内部の略中央部に前記アンカー支持孔を形成した支持筒部を突出形成するようにしてもよい。また、その支持筒部に可撓性を付与するように構成すれば、脱型方向がアンカーに対して傾いた場合には、支持筒部がそれに応じて屈曲変形するので、無理なく脱型することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、次の効果を得ることができる。
（１）簡単な構成により、つなぎ筋等との連結用空間部を確保することができる。
（２）しかも、型枠の脱型後にコンクリート側に残るものはアンカーだけで、釘を含めて他にコンクリート側に残るものは何もない。
（３）したがって、従来技術の場合のようにつなぎ筋等の溶接時の火花によって引火する対象物は存しないことから従来の危険も解消できる。
（４）再使用も可能であり、経済性にも有効である。
（５）支持筒部に可撓性を付与すれば、脱型方向に応じて支持筒部が傾斜できることから、無理のない脱型が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、少なくとも接続部を残してコンクリート内に埋設することにより定着させ、そのアンカー機能を利用するものであれば、インサートと呼ばれるものも含めて広く適用することができる。その埋込み用具としての素材に関しては、型枠の脱型後にコンクリート側へ残るものはないことから、ゴムや合成樹脂でもよいし、他の適宜の素材でもよい。埋込み用具の形状に関しては、その端面を型枠に当接する平坦当接面として外面を凸状に形成したものであれば、適宜の形状の採用が可能である。要は、型枠の脱型時に埋込み用具がコンクリートから容易に脱離できる形状であればよい。例えば、そのコンクリートからの脱離の容易性や、つなぎ筋等との連結用空間部の広さからすると、球面状や円錐台状、角錐台状などがよい。因みに、埋込み用具の内部は、材料費などを勘案すると、適度の肉厚からなる中空状のものに支持筒部を突出形成したものが望ましいが、中実状のものにアンカー支持孔を形成したものも可能である。また、アンカー側の具体的形状に関しては、埋込み用具に形成するアンカー支持孔に嵌入して支持可能な軸部を有するものであれば問題はない。さらに、アンカーの突出側の端部近傍の外周面に連結用の雄ネジを形成したり、同端部の内部に連結用の雌ネジを形成して、溶接に代えてネジ結合によってつなぎ筋等と連結するようにしてもよい。
【実施例１】
【０００８】
図１〜図５は本発明の第１実施例を示したものであり、図１はその縦断面図、図２は左側面図、図３は右側面図、図４及び図５は使用状態を示した説明図である。図中１はアンカーの埋込み用具であり、ほぼ一定の肉厚に形成した球面部２と、その球面部２の内面の中央部に一体的に突出形成した支持筒部３とから構成される。球面部２の端面は、型枠に当接する平坦当接面４としている。支持筒部３の内部には、アンカー５が嵌入可能なアンカー支持孔６が形成されている。本実施例では、このアンカー支持孔６の挿入側にテーパ部７を形成して、アンカー５の嵌入の容易化を図っている。また、図２及び図３に示したように、球面部２の周辺部の３箇所に釘やビス等の固定具の挿通孔８を形成している。
【０００９】
しかして、前記埋込み用具１を使用する場合には、先ず図４に示したように、埋込み用具１をビス９等を用いて型枠１０の設置目的の各位置に固定する。次に図示のようにアンカー５を前記アンカー支持孔６内に嵌入して支持する。しかる後、型枠１０の建込みが完了し、コンクリート１１を打設して、所定のコンクリート強度が発現した場合には、型枠１０を脱型することになる。この場合、前述のように埋込み用具１を例えば合成樹脂製として支持筒部３に可撓性を付与しておけば、図５のように脱型方向がアンカー５の軸方向に対して傾斜した場合でも、その支持筒部３が脱型方向に応じて屈曲変形して前記アンカー支持孔６をアンカー５の軸方向に維持するので、無理なく脱型することができる。そして、型枠１０の脱型後には、図示のようにアンカー５の突出部分の周囲につなぎ筋等との溶接などのための連結用の凹状空間部１２が形成される。
【実施例２】
【００１０】
図６は本実施例の第２実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る埋込み用具１３は、前記埋込み用具１の変形例で、その球面部２の一部を切断して取除いた状態の球面部１４を採用したものである。図中１５は内部にアンカー支持孔１６を形成した支持筒部、１７は支持筒部１５の比較的近くに形成した釘やビス等の固定具の挿通孔である。
【実施例３】
【００１１】
図７は本実施例の第３実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る埋込み用具１８は、前記埋込み用具１３の変形例で、その球面部１４の代りにテーパ部１９を採用して円錐台状あるいは角錐台状とし、その周辺部に釘やビス等の固定具の挿通孔２０を形成したものである。
【実施例４】
【００１２】
図８は本実施例の第４実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る埋込み用具２１は、前記埋込み用具１８の変形例で、そのテーパ部１９の代りに勾配の急なテーパ部２２を採用して円錐台状あるいは角錐台状とし、支持筒部２３の比較的近くに釘やビス等の固定具の挿通孔２４を形成したものである。
【実施例５】
【００１３】
図９は本実施例の第５実施例を示した縦断面図である。図示のように、本実施例に係る埋込み用具２５は、前記埋込み用具１の変形例で、その球面部２に代えて比較的細長い楕円状の湾曲部２６を採用し、支持筒部２７に形成されるアンカー支持孔２８を長くしてアンカー５との嵌合部を増やして支持力の強化を図ったものである。なお、図中２９は釘やビス等の固定具の挿通孔である。
【００１４】
なお、図１０〜図１５は前記支持筒部に関する具体例を縦断面図と右側面図により示した部分拡大図であり、以上の各実施例に共通のものである。図１０に示した支持筒部３０は、内径が一定のアンカー支持孔３１を形成した場合を例示したものである。図１１に示した支持筒部３２は、内面がテーパ状のアンカー支持孔３３を形成した場合を例示したものである。図１２に示した支持筒部３４は、その支持筒部３４自体に複数のスリット部３５を形成した形成した場合を例示したものである。図１３に示した支持筒部３６は、内面に複数条の溝３７を形成してリブ状受け面３８によりアンカー５を支持するように構成した場合を例示したものである。図１４に示した支持筒部３９は、アンカー支持孔４０の端部が端面板４１により閉塞された場合を例示したものである。図１５に示した支持筒部４２は、その支持筒部４２の外周部の３箇所に補強片４３を付設した場合を例示したものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施例を示した縦断面図である。
【図２】同実施例の左側面図である。
【図３】同実施例の右側面図である。
【図４】同実施例の使用状態を示した説明図である。
【図５】同実施例の使用状態を示した説明図である。
【図６】本実施例の第２実施例を示した縦断面図である。
【図７】本実施例の第３実施例を示した縦断面図である。
【図８】本実施例の第４実施例を示した縦断面図である。
【図９】本実施例の第５実施例を示した縦断面図である。
【図１０】本発明における支持筒部の具体例を示した部分拡大図である。
【図１１】同具体例を示した部分拡大図である。
【図１２】同具体例を示した部分拡大図である。
【図１３】同具体例を示した部分拡大図である。
【図１４】同具体例を示した部分拡大図である。
【図１５】同具体例を示した部分拡大図である。
【符号の説明】
【００１６】
１…埋込み用具、２…球面部、３…支持筒部、４…平坦当接面、５…アンカー、６…アンカー支持孔、７…テーパ部、８…挿通孔、９…ビス、１０…型枠、１１…コンクリート、１２…凹状空間部、１３…埋込み用具、１４…球面部、１５…支持筒部、１６…アンカー支持孔、１７…挿通孔、１８…埋込み用具、１９…テーパ部、２０…挿通孔、２１…埋込み用具、２２…テーパ部、２３…支持筒部、２４…挿通孔、２５…埋込み用具、２６…湾曲部、２７…支持筒部、２８…アンカー支持孔、２９…挿通孔、３０…支持筒部、３１…アンカー支持孔、３２…支持筒部、３３…アンカー支持孔、３４…支持筒部、３５…スリット部、３６…支持筒部、３７…溝、３８…リブ状受け面、３９…支持筒部、４０…アンカー支持孔、４１…端面板、４２…支持筒部、４３…補強片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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