(57)【要約】【課題】高度な技を要しなくても作製でき、且つバランスの良い一次電流が得られる一次巻き線ユニットを備えたトランスを提供する。【解決手段】基板３０をコア１６の長手方向他端に固定する。続いて、一つのＵ字形導線２０をコア１６の長手方向一端から差し込む。この場合、Ｕ字形導線２０の外周面側脚部２０Ａがコア１６の外周面側１６Ａに位置すると共に、その内周面側脚部２０Ｂがコア１６の内周面側１６Ｂに位置するように（すなわち、コア１６の壁を挟むように）差し込む。続いて、上記の一つのＵ字形導線２０の隣に次のＵ字形導線２０を差し込んで、上記と同様に行う。このようにして、複数のＵ字形導線２０をコア１６の長手方向一端から順次に差し込んで、その長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅを回路パターン３６の差込孔３２に差し込む。【選択図】図２
2006147794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の第１交流電力が供給される一次巻き線ユニットと、該一次巻き線ユニットに供給された第１交流電圧を第２交流電圧にする二次巻き線ユニットとを備えたトランスにおいて、
前記一次巻き線ユニットは、
円筒状のコアと、
該コアの外周面側に位置して該コアの長手方向一端から長手方向他端まで延びる外周面側脚部、及び該コアの内周面側に位置して前記長手方向一端から前記長手方向他端まで延びる内周面側脚部双方を有する複数のＵ字形導線と、
これら複数のＵ字形導線の前記外周面側脚部及び前記内周面側脚部双方の先端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向他端に固定された基板とを備えたものであることを特徴とするトランス。
【請求項２】
前記Ｕ字形導線は、
電気的絶縁物で被覆された銅線をＵ字形に折り曲げて作製されたものであることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
前記複数のＵ字形導線は、
その外周面側脚部及び内周面側脚部双方が所定間隔で配置されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のトランス。
【請求項４】
前記基板は、
前記複数のＵ字形導線を電気的に接続させる回路パターンと、
該回路パターンが形成された絶縁性板とを有し、
前記回路パターンは、
前記外周面側脚部及び前記内周面側脚部の先端部が差し込まれる差込孔が形成されたものであることを特徴とする請求項１，２，又は３に記載のトランス。
【請求項５】
所定の第１交流電力が供給される一次巻き線ユニットと、該一次巻き線ユニットに供給された第１交流電圧を第２交流電圧にする二次巻き線ユニットとを備えたトランスにおいて、
前記一次巻き線ユニットは、
円筒状のコアと、
該コアの外周面側に位置して該コアの長手方向一端から長手方向他端まで延びる直線状の外周面側導線と、
該コアの内周面側に位置して該コアの前記長手方向一端から前記長手方向他端まで延びる直線状の内周面側導線と、
前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向一端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向一端に固定された一端側基板と、
前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向他端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向他端に固定された他端側基板とを備えたものであることを特徴とするトランス。
【請求項６】
前記一端側基板は、
前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向一端を電気的に接続させる回路パターンと、
該回路パターンが形成された絶縁性板とを有し、
該回路パターンは、
前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向一端が差し込まれる差込孔が形成されたものであり、且つ、
前記他端側基板は、
前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向他端を電気的に接続させる回路パターンと、
該回路パターンが形成された絶縁性板とを有し、
前記回路パターンは、
前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向他端が差し込まれる差込孔が形成されたものであることを特徴とする請求項５に記載のトランス。
【請求項７】
所定の第１交流電力が供給される一次巻き線ユニットと、該一次巻き線ユニットに供給された第１交流電圧を第２交流電圧にする二次巻き線ユニットとを備えたトランスにおいて、
前記一次巻き線ユニットは、
円筒状のコアと、
該コアの外周面を周方向に所定間隔離れて並行に長手方向一端から長手方向他端まで延びる、該コアの外周面に形成された外周面回路パターンと、
該コアの内周面を周方向に所定間隔離れて並行に長手方向一端から長手方向他端まで延びる、該コアの内周面に形成された内周面回路パターンと、
前記外周面回路パターン及び前記内周面回路パターン双方の長手方向一端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向一端に固定された一端側基板と、
前記外周面回路パターン及び前記内周面回路パターン双方の長手方向他端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向他端に固定された他端側基板とを備えたものであることを特徴とするトランス。
【請求項８】
入力された第１交流電圧を第２交流電圧にするトランスにおける、前記第１交流電圧を有する第１交流電力が入力される一次巻き線ユニットにおいて、
前記請求項１から７までのうちのいずれか一項に記載の一次巻き線ユニットであることを特徴とする一次巻き線ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、交流電力を変成するトランス及びその一次巻き線ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼製の部品や部材を誘導加熱する熱処理が広く利用されている。この誘導加熱を利用する熱処理では高周波誘導加熱装置が使用されており、この装置には、交流電源から交流電力が供給されるトランス、及びこのトランスで変成された交流電力が供給される誘導加熱コイルなどが備えられている。
【０００３】
上記したトランスの一形式として、交流電源から所定の第１交流電力が供給される一次巻き線ユニットと、この一次巻き線ユニットに供給された第１交流電力を、この第１交流電力とは異なる電流や電圧をもつ第２交流電力にする二次巻き線ユニットとを備えたトランスが知られている。この一次巻き線ユニットとしては、環状のコアを積み重ねた円筒状のトロイダルコアの外周面から内周面にかけて長い導線を繰り返し巻き付けたものが用いられることがある。この一次巻き線ユニットのトロイダルコアの外周面及び内周面には、その長手方向に多数の導線が配列されていることとなる。
【０００４】
円筒状のトロイダルコアに長い導線を巻き付けるに際しては、導線とコアとの距離を一定の範囲内にするために、円筒状の外周面及び内周面に規則正しく導線を配列させる必要がある。しかし、外周面の表面積は内周面の表面積よりも広いので、外周面では導線を規則正しく均一に巻き付けられても、内周面では導線が不規則（不均一）に巻き付けられることが多い。この結果、内周面では導線からコアまでの距離が不均一になって両者の結合係数には、配列している各導線毎に差が生じる。従って、一次電流のバランス（電流バランス）が悪くなる。また、外周面及び内周面において導線を均一に並行に巻き付けるためには高度な技（職人技）が必要となるので、一次電流のバランスの良い一次巻き線ユニットを容易には形成できない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、高度な技を要しなくても作製でき、且つバランスの良い一次電流が得られる一次巻き線ユニット及びトランスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の第１のトランスは、所定の第１交流電力が供給される一次巻き線ユニットと、該一次巻き線ユニットに供給された第１交流電力の第１交流電圧を第２交流電圧にする二次巻き線ユニットとを備えたトランスにおいて、
（１）前記一次巻き線ユニットは、
（１―１）円筒状のコアと、
（１―２）該コアの外周面側に位置して該コアの長手方向一端から長手方向他端まで延びる外周面側脚部、及び該コアの内周面側に位置して前記長手方向一端から前記長手方向他端まで延びる内周面側脚部双方を有する複数のＵ字形導線と、
（１―３）これら複数のＵ字形導線の前記外周面側脚部及び前記内周面側脚部双方の先端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向他端に固定された基板とを備えたものであることを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、
（２）前記Ｕ字形導線は、電気的絶縁物で被覆された銅線をＵ字形に折り曲げて作製されたものであってもよい。
【０００８】
また、
（３）前記複数のＵ字形導線は、その外周面側脚部及び内周面側脚部双方が所定間隔で配置されたものであってもよい。
【０００９】
さらに、
（４）前記基板は、
（４―１）前記複数のＵ字形導線を電気的に接続させる回路パターンと、
（４―２）該回路パターンが形成された絶縁性板とを有し、
（５）前記回路パターンは、前記外周面側脚部及び前記内周面側脚部の先端部が差し込まれる差込孔が形成されたものであってもよい。
【００１０】
また、上記目的を達成するための本発明の第２のトランスは、所定の第１交流電力が供給される一次巻き線ユニットと、該一次巻き線ユニットに供給された第１交流電力の第１交流電圧を第２交流電圧にする二次巻き線ユニットとを備えたトランスにおいて、
（６）前記一次巻き線ユニットは、
（６―１）円筒状のコアと、
（６―２）該コアの外周面側に位置して該コアの長手方向一端から長手方向他端まで延びる直線状の外周面側導線と、
（６―３）該コアの内周面側に位置して該コアの前記長手方向一端から前記長手方向他端まで延びる直線状の内周面側導線と、
（６―４）前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向一端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向一端に固定された一端側基板と、
（６―５）前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向他端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向他端に固定された他端側基板とを備えたものであることを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、
（７）前記一端側基板は、
（７―１）前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向一端を電気的に接続させる回路パターンと、
（７―２）該回路パターンが形成された絶縁性板とを有し、
（８）該回路パターンは、前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向一端が差し込まれる差込孔が形成されたものであり、且つ、
（９）前記他端側基板は、
（９―１）前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向他端を電気的に接続させる回路パターンと、
（９―２）該回路パターンが形成された絶縁性板とを有し、
（１０）前記回路パターンは、前記外周面側導線及び前記内周面側導線双方の長手方向他端が差し込まれる差込孔が形成されたものであってもよい。
【００１２】
また、上記目的を達成するための本発明の第３のトランスは、所定の第１交流電力が供給される一次巻き線ユニットと、該一次巻き線ユニットに供給された第１交流電圧を第２交流電圧にする二次巻き線ユニットとを備えたトランスにおいて、
（１１）前記一次巻き線ユニットは、
（１１―１）円筒状のコアと、
（１１―２）該コアの外周面を周方向に所定間隔離れて並行に長手方向一端から長手方向他端まで延びる、該コアの外周面に形成された外周面回路パターンと、
（１１―３）該コアの内周面を周方向に所定間隔離れて並行に長手方向一端から長手方向他端まで延びる、該コアの内周面に形成された内周面回路パターンと、
（１１―４）前記外周面回路パターン及び前記内周面回路パターン双方の長手方向一端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向一端に固定された一端側基板と、
（１１―５）前記外周面回路パターン及び前記内周面回路パターン双方の長手方向他端部を電気的に接続する、前記コアの長手方向他端に固定された他端側基板とを備えたものであることを特徴とするものである。
【００１３】
また、上記目的を達成するための本発明の一次巻き線ユニットは、入力された第１交流電力の第１交流電圧を第２交流電圧にするトランスにおける、前記第１交流電力が入力される一次巻き線ユニットにおいて、
（１２）上記した一次巻き線ユニットであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１のトランスでは、Ｕ字形導線の外周面側脚部がコアの外周面側に位置すると共に内周面側脚部が内周面側に位置するようにＵ字形導線をコアの長手方向一端から差し込んで、外周面側脚部及び内周面側脚部双方の先端部を基板で電気的に接続することにより一次巻き線ユニットがほぼ完成する。従って、高度な技（熟練）を要しなくても一次巻き線ユニットを作製できるので組み立てが容易となり、組み立て時間の削減を図ることができる。また、Ｕ字形導線をコアの長手方向一端から差し込むことにより、Ｕ字形導線の外周面側脚部及び内周面側脚部をコアの外周面側及び内周面側に容易に規則正しく配置できるので、どの巻き線も長さは同一となってコアとの距離も均一になり、一次電流のバランスを容易に改善できる。
【００１５】
本発明の第２のトランスでは、一端側基板に外周面側導線及び内周面側導線双方の長手方向一端部を固定して電気的に接続しておき、外周面側導線がコアの外周面側に位置すると共に内周面側導線がコアの内周面側に位置するようにコアの長手方向一端に一端側基板を固定し、続いて、外周面側導線及び内周面側導線双方の長手方向他端部を他端側基板で電気的に接続すると共に他端側基板をコアの長手方向他端に固定する。これにより、一次巻き線ユニットがほぼ完成する。従って、熟練を要しなくても一次巻き線ユニットを作製できるので組み立てが容易となり、組み立て時間の削減を図ることができる。また、外周面側導線及び内周面側導線は直線状のものであるので、これらをコアの外周面側及び内周面側に容易に規則正しく配置できることとなり、どの巻き線も長さは同一となってコアとの距離も均一になる。この結果、一次電流のバランスが改善される。
【００１６】
本願発明の第３のトランスによれば、外周面回路パターン及び内周面回路パターンが形成されたコアの長手方向一端に一端側基板を固定すると共に、このコアの長手方向他端に他端側基板を固定することにより、一次巻き線ユニットがほぼ完成する。従って、熟練を要しなくても一次巻き線ユニットを作製できるので組み立てが容易となる。また、外周面回路パターン及び内周面回路パターンは、所定間隔離れて並行に予め形成されているので一次電流のバランスが改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明は、交流電力を変成するトランスに実現された。
【実施例１】
【００１８】
図１から図４までを参照して本発明の実施例１を説明する。
【００１９】
図１は、完成した一次巻き線ユニットを示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は長手方向に切断した一部断面図であり、（ｃ）は背面図である。図２は、一次巻き線ユニットの内部構造を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は長手方向に切断した一部断面図であり、（ｃ）は背面図である。図３は、図２に示す一次巻き線ユニットの斜視図である。図４は、図２に示す一次巻き線ユニットの基板とＵ字形導線を示す斜視図である。
【００２０】
一次巻き線ユニット１０と、この一次巻き線ユニット１０を取り囲む二次巻き線ユニット（図示せず）とによってトランスは構成されている。一次巻き線ユニット１０には所定の第１交流電力が供給される。二次巻き線ユニットは、一次巻き線ユニット１０に供給された第１交流電力を、この第１交流電力の電圧（第１交流電圧）・電流比とは異なる電圧（第２交流電圧）・電流比をもつ第２交流電力にするものである。二次巻き線ユニットは周知のものであるので、ここでは、一次巻き線ユニット１０について説明する。
【００２１】
一次巻き線ユニット１０の全体形状は円柱状のものであり、図１に示すように、外周面はアルミニウム製の円筒状カバー１２で覆われている。このカバー１２の内側には、電気絶縁性の樹脂１４が円筒状に形成されている。この樹脂１４の円筒内部には、銅で作製された円筒状の外筒１５が配置されており、この外筒１５の円筒内部に円筒状のコア１６が配置されている。
【００２２】
このコア１６は、珪素鋼（又はフェライト）などから作製されたものであり、６つの環状のコア１６ａが積み重ねられたものである。このコア１６の円筒内部には、円板状の鍔１８ａが形成された冷却管１８が差し込まれている。鍔１８ａは、コア１６の長手方向一端面１６ｂを覆うように配置されている。また、冷却管１８の長手方向両端には冷却液供給口１７ａと冷却液排出口１８ｃが形成されており、これらは、一次巻き線ユニット１０の長手方向両端面から突出している。
【００２３】
また、上記した外筒１５の外周面には、その長手方向に延びる一本の冷却管１７が形成されている。冷却管１７の長手方向両端には冷却液供給口１７ａと冷却液排出口１７ｂが形成されており、これらは、一次巻き線ユニット１０の長手方向両端面から突出している。冷却液排出口１７ｂと冷却液供給口１８ｂは加熱用コイル（図示せず）を介して接続されており、冷却液供給口１７ａから供給された冷却液は冷却液排出口１７ｂから排出され、排出された冷却液は加熱用コイルを通って冷却液供給口１８ｂから供給されて冷却液排出口１８ｃから外部に排出される。このように流れる冷却液によって一次巻き線ユニット１０が冷却される。
【００２４】
コア１６の外周面側１６Ａと内周面側１６Ｂには、図２や図３に示すように、複数のＵ字形導線２０が規則正しく所定間隔で配置されている。一つのＵ字形導線２０は、外周面側１６Ａに位置する外周面側脚部２０Ａと、内周面側１６Ｂに位置する内周面側脚部２０Ｂと、これら外周面側脚部２０Ａと内周面側脚部２０Ｂを電気的に接続する接続部２０Ｃから構成されている。一つのＵ字形導線２０は、その外周面側脚部２０Ａがコア１６の外周面側１６Ａでこの外周面に接触すると共に、その内周面側脚部２０Ｂがコア１６の内周面側１６Ｂでこの内周面に接触するように（すなわち、外周面側脚部２０Ａと内周面側脚部２０Ｂとでコア１６の壁を挟むように）配置される。外周面側脚部２０Ａと内周面側脚部２０Ｂはコア１６の長手方向一端から長手方向他端まで延びており、接続部２０Ｃはコア１６の長手方向一端面に接触している。Ｕ字形導線２０の長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅは、後述するように基板３０の差込孔３２に差し込まれる。
【００２５】
Ｕ字形導線２０は銅線を折り曲げて細長いＵ字状に作製されたものであり、その長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅ以外の部分は電気的絶縁物で被覆されている。このように被覆された銅線の一例としてホルマル線が挙げられる。これら長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅは被覆されておらず、素材（銅）が剥き出しになっている。複数のＵ字形導線２０は弱い力では折れ曲がらない程度の硬いものであるので、図２（ａ）に示すように、コア１６に容易に規則正しく差し込める。この結果、複数のＵ字形導線２０の外周面側脚部２０Ａ及び内周面側脚部２０Ｂは容易に所定間隔で配置されることとなる。
【００２６】
複数のＵ字形導線２０の長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅが差し込まれる差込孔３２が形成された基板３０は、図３や図４などに示すように、全体形状が円板状のものである。基板３０は、コア１６の長手方向他端に固定される。基板３０は、例えばガラスエポキシ樹脂のような電気的絶縁性の板３４の表面（片面又は両面）に複数の回路パターン３６，３８，４０，４２が形成されたものである。６つの回路パターン３６はほぼ同じ形であり、回路パターン４０，４２には端子４０Ａ，４２Ａが固定される。なお、板３４の中央部には、上記した冷却管１８が差し込まれる孔３４ａが形成されている。
【００２７】
回路パターン３６は、板３４の外周に沿って延びる外周部分３６ａと、板３４の内周に沿って延びる内周部分３６ｂとを有したものであり、これら外周部分３６ａと内周部分３６ｂは電気的に接続されている。外周部分には３つの差込孔３２が形成されており、これらの差込孔３２には、外周面側脚部２０Ａの長手方向他端部２０Ｅが差し込まれてはんだ付けされる。同様に、内周部分にも３つの差込孔３２が形成されており、これらの差込孔３２には、内周面側脚部２０Ｂの長手方向他端部２０Ｄが差し込まれてはんだ付けされる。回路パターン３６の一つに着目した場合、その外周部分に形成された３つの差込孔３２と、内周部分に形成された３つの差込孔３２とは、基板３０の半径方向に延びる一つの直線上には位置していない。すなわち、図４に示すように基板３０の中心Ｃから放射状に延びる複数の直線Ｌを想定した場合、一つの回路パターン３６の外周部分３６ａに形成された３つの差込孔３２と、内周部分３６ｂに形成された３つの差込孔３２とは、これら複数の直線のうちの一本の直線Ｌの上には位置しない。この一本の直線Ｌの上に位置する差込孔は、隣の回路パターンの差込孔３２となる。
【００２８】
図４に示すように、一本の直線Ｌの上には、一つの回路パターン３６の差込孔３２ａと、隣の回路パターン３６の差込孔３２ｂが位置している。従って、一つのＵ字形導線２０の２つの長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅは、一つの回路パターン（例えば一つの回路パターン３６）の差込孔３２には差し込まれない。上記のように隣り合う回路パターンの差込孔３２を直線Ｌの上に配置しておき、一本のＵ字形導線２０の外周面側脚部２０Ａの長手方向他端部２０Ｅ及び内周面側脚部２０Ｂの長手方向他端部２０Ｄ双方を、直線Ｌ上に位置する２つの差込孔３２に差し込むことにより、複数のＵ字形導線２０の全てが電気的に接続されることとなる。また、上記のように差し込むことにより、複数のＵ字形導線２０の外周面側脚部２０Ａ及び内周面側脚部２０Ｂは容易に所定間隔で配置されることとなる。
【００２９】
基板３０には、回路パターン３６の他に回路パターン３８と、回路パターン４０，４２も形成されており、回路パターン４０，４２には端子４０Ａ，４２Ａが固定される固定孔４０ａ，４２ａが形成されている。回路パターン３８は、回路パターン４０が形成されているため、回路パターン３６とはやや異なる形であるが、その機能は同じである。また、回路パターン４０には、上記した回路パターン３６の内周部分３６ｂに形成された３つの差込孔３２に相当する差込孔３２が形成されており、外周部分に相当する差込孔は無い。回路パターン４０の差込孔３２は、回路パターン３８の外周部分の差込孔に対応している。一方、回路パターン４２には、上記した回路パターン３６の外周部分３６ａに形成された３つの差込孔３２に相当する差込孔３２が形成されており、内周部分に相当する差込孔は無い。回路パターン４２の差込孔３２は、隣の回路パターン３６の内周部分３６ｂの差込孔３２に対応している。
【００３０】
複数のＵ字形導線２０と基板３０の固定手順を説明する。
【００３１】
先ず、基板３０をコア１６の長手方向他端に固定する。この場合、基板３０の差込孔３６のうち外周部分に形成された差込孔３６はコア１６の外周面よりも外側に位置し、内周部分に形成された差込孔３６はコア１６の内周面よりも内側に位置させる。続いて、一つのＵ字形導線２０をコア１６の長手方向一端から差し込む。この場合、Ｕ字形導線２０の外周面側脚部２０Ａがコア１６の外周面側１６Ａに位置すると共に、その内周面側脚部２０Ｂがコア１６の内周面側１６Ｂに位置するように（すなわち、コア１６の壁を挟むように）差し込む。一つのＵ字形導線２０をコア１６の長手方向一端から差し込んで長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅを、図４に示すごとく直線Ｌの上に配置されるように、回路パターン３６の差込孔３２に差し込む。続いて、上記の一つのＵ字形導線２０の隣に次のＵ字形導線２０を差し込んで、上記と同様に行う。このようにして、複数のＵ字形導線２０をコア１６の長手方向一端から順次に差し込んで、その長手方向他端部２０Ｄ，２０Ｅを回路パターン３６の差込孔３２に差し込む。これにより、複数のＵ字形導線２０の外周面側脚部２０Ａ及び内周面側脚部２０Ｂを容易に所定間隔で配置でき、且つ、各外周面側脚部２０Ａをコア１６の外周面に接触させる（各外周面側脚部２０Ａから外周面までの距離がばらつかずに均一である）と共に各内周面側脚部２０Ｂをコア１６の内周面に接触させられる（各内周面側脚部２０Ｂから内周面までの距離がばらつかずに均一である）ので、バランスの良い一次電流が得られる一次巻き線ユニット１０を、高度な技を要しなくても作製できる。なお、上記のようにして複数のＵ字形導線２０をコア１６に固定した後は、これらの回りに周知の手順によって円筒状カバー１２、樹脂１４、及び外筒１５を配置させる。
【実施例２】
【００３２】
図５を参照して第２実施例を説明する。
【００３３】
図５は、第２実施例の一次巻き線ユニットの内部構造を示す斜視図である。図５では、図３に示す構成要素と同一の構成要素には同一の符号が付されている。
【００３４】
上記した第１実施例では、外周面側脚部２０Ａと内周面側脚部２０Ｂを有するＵ字形導線２０を使用したが、第２実施例では、一つのＵ字形導線２０の外周面側脚部２０Ａに代えて一本の直線状の外周面側導線５０を用いると共に、内周面側脚部２０Ｂに代えて一本の直線状の内周面側導線５２を用いる。この理由は、トランスの容量が大きくなって一次巻き線が太くなった場合、導線をＵ字形に折り曲げて一次巻き線を作製することが困難になるからである。外周面側導線５０は、コア１６の外周面側１６Ａに位置してコア１６の長手方向一端から長手方向他端まで延びるものである。また、内周面側導線５２は、コア１６の内周面側１６Ｂに位置してコア１６の長手方向一端から長手方向他端まで延びるものである。外周面側導線５０と内周面側導線５２は、それぞれが差し込まれる差込孔３２の数だけあるが、図５では省略されている。
【００３５】
上記した第１実施例のＵ字形導線２０では、接続部２０Ｃによって外周面側脚部２０Ａ及び内周面側脚部２０Ｂの長手方向一端部が電気的に接続されているが、第２実施例の外周面側導線５０及び内周面側導線５２の長手方向両端部はそのままでは電気的に接続されていない。そこで、第１実施例の基板３０（図４等参照）に類似した構造のもの（ただし、同一構造ではなく、回路を形成できる構造に変える。）を２つ用いて外周面側導線５０及び内周面側導線５２の長手方向両端部を電気的に接続する。外周面側導線５０及び内周面側導線５２の長手方向一端部を差込孔３２に差し込んではんだ付けすることにより、この長手方向一端部は、コア１６の長手方向一端に固定された一端側基板５４（基板３０と同じ構造のもの）によって電気的に接続される。また、外周面側導線５０及び内周面側導線５２の長手方向他端部を差込孔３２に差し込んではんだ付けすることにより、この長手方向他端部は、コア１６の長手方向他端に固定された他端側基板５６（基板３０と同じ形状のもの）によって電気的に接続される。これにより複数の外周面側導線５０及び複数の内周面側導線５２が電気的に接続されて、第２実施例の一次巻き線ユニットの主要部が完成する。
【００３６】
第２実施例の一次巻き線ユニットによれば、一端側基板５４に外周面側導線５０及び内周面側導線５２双方の長手方向一端部を固定して電気的に接続しておき、外周面側導線５０がコア１６の外周面に接触すると共に内周面側導線５２がコア１６の内周面に接触するようにコア１６の長手方向一端に一端側基板５４を固定し、続いて、外周面側導線５０及び内周面側導線５２双方の長手方向他端部を他端側基板５６で電気的に接続すると共に他端側基板５６をコアの長手方向他端に固定する。これにより、一次巻き線ユニット５８がほぼ完成する。従って、熟練を要しなくても一次巻き線ユニット５８を作製できるので組み立てが容易となる。また、外周面側導線５０及び内周面側導線５２は直線状のものであるので、これらをコア１６の外周面側及び内周面側に容易に規則正しく配置できることとなり一次電流のバランスが改善される。
【実施例３】
【００３７】
上記した第２実施例では、直線状の外周面側導線５０と直線状の内周面側導線５２を複数本用いたが、第３実施例では、一本の外周面側導線５０に代えて、コア１６の外周面に形成された外周面回路パターンを用いると共に、一本の内周面側導線５２に代えて、コア１６の内周面に形成された内周面回路パターンを用いる。すなわち、第１実施例の外周面側脚部２０Ａ及び内周面側脚部２０Ｂに相当するものをコア１６の外周面および内周面に、プリント配線基板の手法によって形成する。
【００３８】
外周面回路パターンは、コア１６（図１等参照）の外周面上においてその周方向に所定間隔離れて形成されており、コア１６の長手方向一端から長手方向他端まで並行に延びているものである。また、内周面回路パターンは、コア１６の内周面上においてその周方向に所定間隔離れて形成されており、コア１６の長手方向一端から長手方向他端まで並行に延びているものである。外周面回路パターンの長手方向両端部をコア１６の長手方向両端面から１ｃｍ程度突出させておく。同様に、内周面回路パターンの長手方向両端部をコア１６の長手方向両端面から１ｃｍ程度突出させておく。外周面回路パターンと内周面回路パターンを電気的に接続するために、第１実施例の基板３０（図４等参照）と同一構造のものを２つ用いる。
【００３９】
外周面回路パターン及び内周面回路パターンの長手方向一端部の突出した部分を、コア１６の長手方向一端に固定された一端側基板（基板３０と同じ構造のもの）の差込孔３２等に差し込んではんだ付けすることにより、外周面回路パターン及び内周面回路パターンの長手方向一端部が電気的に接続される。同様に、外周面回路パターン及び内周面回路パターンの長手方向他端部の突出した部分を、コア１６の長手方向他端に固定された他端側基板（基板３０と同じ構造のもの）の差込孔３２等に差し込んではんだ付けすることにより、外周面回路パターン及び内周面回路パターンの長手方向他端部が電気的に接続される。これにより全ての外周面回路パターン及び内周面回路パターンが電気的に接続されて、第３実施例の一次巻き線ユニットの主要部が完成する。
【００４０】
第３実施例の一次巻き線ユニットによれば、外周面回路パターン及び内周面回路パターンが形成されたコアの長手方向一端に一端側基板を固定すると共に、このコアの長手方向他端に他端側基板を固定することにより、一次巻き線ユニットがほぼ完成する。従って、熟練を要しなくても、外周面回路パターン及び内周面回路パターンがコアの外周面及び内周面に規則正しく配列された一次巻き線ユニットを作製できるので組み立てが容易となる。また、外周面回路パターンはコアの外周面に形成されると共に内周面回路パターンはコアの外周面に形成されており、且つ、両者は所定間隔離れて並行に予め形成されるので一次電流のバランスが改善される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】完成した一次巻き線ユニットを示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は長手方向に切断した一部断面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図２】一次巻き線ユニットの内部構造を示す、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は長手方向に切断した一部断面図であり、（ｃ）は背面図である。
【図３】図２に示す一次巻き線ユニットの斜視図である。
【図４】図４は、図２に示す一次巻き線ユニットの基板とＵ字形導線を示す斜視図である。
【図５】第２実施例の一次巻き線ユニットの内部構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０，５８  一次巻き線ユニット
１６  コア
２０  Ｕ字形導線
２０Ａ  外周面側脚部
２０Ｂ  内周面側脚部
３０  基板
３２  差込孔
３６，３８，４０，４２  回路パターン
５０  外周面側導線
５２  内周面側導線
【図１】
2006147794.tif 000003
【図２】
2006147794.tif 000004
【図３】
2006147794.tif 000005
【図４】
2006147794.tif 000006
【図５】
2006147794.tif 000007