(57)【要約】【課題】  管理対象の最小単位である部品の寿命または使用可否の判定を、部品の使用場所に関係なく行える手段を提供すること。【解決手段】  部品１にそれぞれ貼付された無線タグ２から、部品１を識別可能な識別情報と、部品１の使用状況を示す情報と、部品１の寿命または使用可否の判定基準となる情報とを読み取る無線タグ読取部７と、無線タグ読取部７において読み取った情報を表示する表示部８０３と、部品１の使用状況を示す情報および部品１の寿命または使用可否の判定基準となる情報にもとづいて、部品１の寿命または使用可否を判定した判定情報を生成して、この判定情報を表示部８０３に表示させる処理部８０１とを含んで構成される部品管理装置８を提供する。【選択図】      図５
2006338259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品の寿命または使用可否を判定する部品管理装置であって、
前記部品にそれぞれ付された無線タグから、前記部品を識別可能な識別情報と、前記部品の使用状況を示す情報と、前記部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報とを読み取る無線タグ読取部と、
前記無線タグ読取部において読み取った情報を表示する表示部と、
前記部品の使用状況を示す情報および前記部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報から、前記部品の寿命または使用可否を判定した判定情報を生成して、この判定情報の一覧を含んで前記表示部に表示させる処理部とを含んで構成されること、
を特徴とする部品管理装置。
【請求項２】
前記処理部は、前記無線タグ読取部が読み取った情報および前記判定情報を含んで記憶する記憶部をさらに含んで構成されること、
を特徴とする請求項１に記載の部品管理装置。
【請求項３】
前記無線タグ読取部は、前記無線タグから、前記部品の種類を示す情報をさらに読み取り、
前記処理部は、前記部品の種類を示す情報に対応させて、前記判定情報を生成するアルゴリズムを選択して前記判定情報を生成すること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の部品管理装置。
【請求項４】
複数の部品の使用状況を管理する部品管理システムであって、
前記部品にそれぞれ付され、前記部品を識別可能な識別情報と、前記部品の使用状況を示す情報と、前記部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報とを含んで記憶した無線タグと、
無線タグ読取部において前記無線タグに記憶された情報を読み取り、第１処理部が、前記無線タグ読取部が読み取った情報を記憶部に記憶させ、前記部品の使用状況を示す情報および前記部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報から、前記部品の寿命または使用可否を判定した判定情報を生成し、この判定情報を前記記憶部にさらに記憶させ、前記無線タグ読取部が読み取った情報と合わせて、前記判定情報を表示部に表示画面として表示させる部品管理装置とを含んで構成されること、
を特徴とする部品管理システム。
【請求項５】
前記部品管理システムは、前記無線タグに前記部品の使用状況を示す情報を書き込む部品使用装置がさらに含まれ、
前記部品使用装置は、前記部品の使用状況を示す情報を取得すると、第２処理部が、前記無線タグに情報の書き込みが可能な無線タグ書込部から、前記無線タグに、この取得した前記部品の使用状況を示す情報を書き込ませること、
を特徴とする請求項４に記載の部品管理システム。
【請求項６】
前記部品の使用状況を示す情報は、前記部品が使用される装置の動作を制御する制御部から取得すること、
を特徴とする請求項５に記載の部品管理システム。
【請求項７】
前記無線タグには、前記部品の種類を示す情報がさらに含まれ、
前記部品管理装置において、前記無線タグ読取部は、前記無線タグから、前記部品の種類を示す情報をさらに読み取り、前記第１処理部は、前記部品の種類を示す情報に対応させて、前記判定情報を生成するアルゴリズムを選択して前記判定情報を生成すること、
を特徴とする請求項５または請求項６に記載の部品管理システム。
【請求項８】
前記部品管理装置は、
前記部品が保管される部品保管場所に設置され、
無線タグ読取部において前記無線タグに記憶された情報を読み取るたびに、前記第１処理部が、前記記憶部に記憶された、当該部品が前記部品保管場所に存在するか否か示す存否情報を更新し、この存否情報から、前記表示部に、当該部品の保管場所での在否を表示させること、
を特徴とする請求項４に記載の部品管理システム。
【請求項９】
前記部品管理装置と接続され、前記部品管理装置から、少なくとも前記判定情報を含む情報を取得すると、この取得した情報の一覧を表示した判定結果画面の情報を作成し、ネットワークを介して接続された端末装置に、前記判定結果画面の情報を送信するサーバ装置をさらに含んで構成されること、
を特徴とする請求項４ないし請求項７のいずれか１項に記載の部品管理システム。
【請求項１０】
複数の部品にそれぞれ付された無線タグと、前記部品の使用状況を管理する部品管理装置とから構成される部品管理システムにおける部品管理方法であって、
前記部品管理装置の第１処理部が、前記無線タグに記憶された情報の読み取りが可能な無線タグ読取部から、前記無線タグに記憶された前記部品を識別可能な識別情報と、前記部品の使用状況を示す情報と、前記部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報とを読み取る読取手順と、
前記部品管理装置の第１処理部が、前記読取手順において読み取った情報を記憶部に記憶させ、前記部品の使用状況を示す情報および前記部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報から、前記部品の寿命または使用可否を判定した判定情報を生成する判定手順と、
前記部品管理装置の第１処理部が、前記判定情報を前記記憶部に記憶させ、前記読取手順で読み取られた情報と合わせて表示部に表示させる表示手順とを含むこと、
を特徴とする部品管理方法。
【請求項１１】
前記部品管理システムには、前記部品の使用場所に設置され、前記無線タグに前記部品の使用状況を示す情報を書き込む部品使用装置がさらに含まれ、
前記読取手順の前に、
前記部品使用装置が、前記部品の使用状況を示す情報を取得すると、前記部品使用装置の第２処理部が、前記無線タグに記憶された情報の書き込みが可能な無線タグ書込部から、前記無線タグに書き込む書込手順とをさらに含むこと、
を特徴とする請求項９に記載の部品管理方法。
【請求項１２】
前記書込手順において、前記部品の使用状況を示す情報は、前記部品が使用される装置の動作を制御する制御部から取得すること、
を特徴とする請求項１０に記載の部品管理方法。
【請求項１３】
前記部品管理システムには、前記部品管理装置と接続されたサーバ装置と、前記サーバ装置とネットワークを介して接続された端末装置とがさらに含まれ、
前記表示手順の後に、
前記サーバ装置が、前記部品管理装置から、少なくとも前記判定情報を含む情報を取得すると、この取得した情報の一覧を表示した判定結果画面の情報を作成し、ネットワークを介して接続された端末装置に、前記判定結果画面の情報を送信する判定送信手順をさらに含むこと、
を特徴とする請求項９ないし請求項１１のいずれか１項に記載の部品管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無線タグを用いて部品の寿命または使用可否の判定を行う部品管理装置、部品管理システムおよびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＮＣ（Numerical Control）工作機械用のドリルや、電動工具の２次電池などの消耗品の耐久時間や、耐久回数などを管理する寿命管理は、管理者が帳票に使用履歴を記録することなどで行われてきた。
この消耗品の寿命管理を効率的かつ正確に行うことを目的として、特許文献１には、各ポンプに設置された記憶部にポンプの運転状態に関する情報を取得し、この運転状態に関する情報をサーバに送信して、このサーバにおいて、各ポンプの故障診断や運転効率診断などを行う管理システムが開示されている。
【特許文献１】特開２００４−２７０４５１号公報（段落００２３〜００２８、段落００３９〜００４３、図１、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の管理システムは、ポンプに設置された記憶装置から送信される、そのポンプの運転状態に関する情報を、サーバが収集して蓄積し、この運転状態に関する情報を、予め格納された基準値と比較することでポンプの故障診断などを行う構成であるため、ポンプに設置された記憶部単体では故障診断などを行うことはできない。また、ポンプに設置された記憶部は、ポンプの運転状態の情報を収集するためのセンサなどを含んで構成され、構成が複雑なため小型化が難しく、ポンプのような複数の部品から構成される比較的大型の物品の管理には適しているものの、物品を構成する最小単位である部品に取り付けることは難しいという問題点があった。
【０００４】
さらに、特許文献１に記載の管理システムは、故障や運転効率などの診断をポンプと別体に設けられたサーバが行うため、ポンプなどの物品の診断結果を見るためには、前記のサーバに接続する必要があり、ネットワークが整備されていない環境下では利用することができないという問題点もあった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、管理対象の最小単位である部品の寿命または使用可否の判定を、部品の使用場所に関係なく行える手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記した課題を解決するためになされた本発明に係る部品管理装置は、部品にそれぞれ貼付された無線タグから、部品を識別可能な識別情報と、部品の使用状況を示す情報と、部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報とを読み取る無線タグ読取部と、無線タグ読取部において読み取った情報を表示する表示部と、部品の使用状況を示す情報および前記部品の寿命または使用可否の判定基準となる情報にもとづいて、部品の寿命または使用可否を判定した判定情報を生成して、この判定情報を表示部に表示させる処理部とを含んで構成されることを特徴としている。
本発明の他の形態については後記する実施形態の中で詳しく説明する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、部品単位で寿命または使用可否の判定を行うことができ、簡単な構成で各部品の寿命または使用可否の判定を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、添付した図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【０００９】
（第１実施形態）
はじめに、本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態は寿命管理の対象の部品であるドリルに貼付された無線タグに、このドリルを識別する情報、寿命を判定するための情報および使用履歴を示す情報を格納することで部品管理を行う例である。また、本実施形態において、部品であるドリルは、部品使用装置であるＮＣ工作機械で使用されるものとし、このＮＣ工作機械において、ドリルは穴あけ作業であるパンチ加工および切削加工に用いられる。
【００１０】
（部品管理システム）
例えば、図１は本実施形態に係る部品管理システムの全体構成図である。
図１に示すように、本実施形態の部品管理システムは、無線タグ２が貼付された寿命管理の対象となる少なくとも１つの部品１と、この部品１が使用される部品使用場所３に設置され、無線タグ用読取書込装置４が接続されたＮＣ工作機械である部品使用装置５と、部品１であるドリルが保管される部品保管場所６に設置される無線タグ用読取装置７が接続された部品管理装置８とから主に構成される。
なお、無線タグ用読取書込装置４は、無線タグ２との間で無線通信により情報を送受信して、無線タグ２へ情報を書き込み、そして、無線タグ２に格納された情報を読み取ることができる装置であり、特許請求の範囲の無線タグ書込部に相当している。また、無線タグ用読取装置７は、無線タグ２に格納された情報を読み取ることができる装置であり、特許請求の範囲の無線タグ読取部に相当している。
次に、前記した本実施形態の部品管理システムの各構成要素について詳しく説明する。
【００１１】
（無線タグ）
無線タグ２は、電波を送受信するアンテナと、情報を記憶するメモリと、無線タグ２を制御する制御部などを備えて構成される従来公知のさまざまな種類の無線タグを用いることができる。
次に、無線タグ２に記憶される情報について説明する。例えば、図２は無線タグ２に記憶される情報の構成を説明する図面である。図２に示すように、無線タグ２には、この無線タグ２に固有の識別情報である符号１００で示した部品ＩＤと、寿命管理を行うための符号１０１で示した部品管理情報とが記憶されている。この部品ＩＤは、無線タグ２が製造された際などに予め格納されており、部品１の識別を可能としている。さらに、部品管理情報は、符号１１１で示した、この部品管理情報の「最終更新日」、符号１１２で示した、この部品の種類を示す「タイプ」、符号１１３で示した耐用限度を示す「交換時期」、符号１１４で示した、部品１がパンチ（穴あけ）加工に用いられた場合の累積のパンチ回数を示す「積算カウント」および部品１１５で示した、部品１が切削加工に用いられた場合の累積の使用時間を示す「積算時間」の各項目から構成される。
なお、無線タグ用読取書込装置４および無線タグ用読取装置７は、無線タグ２の種類に適応したものが用いられる。また、本実施形態では、部品１であるドリルを穴あけ加工に使用したときの累積のパンチ回数である「積算カウント」と、このドリルを切削加工に使用した場合の「積算時間」とが当該ドリルの寿命を判定する情報として用いられる。この「積算カウント」および「積算時間」の項目は、特許請求の範囲の使用状況を示す情報に相当し、「交換時期」の項目は、特許請求の範囲の寿命の判定基準となる情報に相当している。
【００１２】
（部品使用装置）
次に、部品１に貼付された無線タグ２に、図２に示した部品管理情報を記録するＮＣ工作機械である部品使用装置５について説明する。
例えば、図３は本実施形態の部品使用装置５のブロック構成図である。図３に示すように部品使用装置５は、無線タグ用読取書込装置４が接続され、無線タグ用読取書込装置４および工作機械制御部５０４から送られた情報にもとづいて、これらの情報を処理して、無線タグ用読取書込装置４に送信または記憶部５０２への書き込みの処理を行う処理部５０１と、無線タグ２に記憶された情報や処理部５０１で生成された情報などを記憶する記憶部５０２と、ドリルである部品１を取り付けて工作対象物にパンチ加工や切削加工を実施する工作機械機械部５０３と、工作機械機械部５０３を制御するとともにパンチ回数、切削時間などの制御情報を処理部５０１に送信する工作機械制御部５０４とから構成される。
【００１３】
ここで、特許請求の範囲の無線タグ書込部に相当する無線タグ用読取書込装置４は、
無線タグ２に記憶された情報の読み取りおよび書き込みが可能な装置であり、例えば、工作機械機械部５０３にドリルである部品１が取り付けられると、この部品１に貼付された無線タグ２と通信可能な位置に配置される。これにより、無線タグ用読取書込装置４は、部品１が工作機械機械部５０３に取り付けられた間、この部品１に貼付された無線タグ２と情報の送受信を行うことができる。無線タグ用読取書込装置４と部品使用装置５との接続形態は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）やＲＳ２３２Ｃなどのシリアルインタフェース、プリンタポートなどのパラレルインタフェース、ネットワークインタフェースなどさまざまなインタフェースのいずれかを用いることができる。
また、工作機械制御部５０４は、ＮＣ工作機械の一連の工作作業の始めから終わりまでを単位として、この間の切削加工の積算時間およびパンチ回数の積算カウントをカウントして、処理部５０１に送信することができる。
【００１４】
次に、図４は、部品使用装置５の動作を説明するフローチャートである。図４に示したフローチャートを参照しつつ、部品使用装置５の動作について説明する。
はじめに、無線タグ２が通信可能範囲内に存在する場合、つまり、部品１が工作機械機械部５０３に取り付けられると、無線タグ用読取書込装置４は、図２に示した無線タグ２の個別識別情報および部品管理情報を読み取り、部品使用装置５に送信する。
【００１５】
このとき、部品使用装置５の処理部５０１は、無線タグ用読取書込装置４から部品ＩＤおよび部品管理情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ１０）。ここで、部品ＩＤおよび部品管理情報を受信できない場合は（ステップＳ１０で‘Ｎｏ’の場合）、受信できるまで待機する。また、無線タグ用読取書込装置４から部品ＩＤおよび部品管理情報を受信すると（ステップＳ１０で‘Ｙｅｓ’の場合）、処理部５０１は、記憶部５０２に、この受信した部品ＩＤおよび部品管理情報を記憶する（ステップＳ１１）。
【００１６】
ここで、記憶部５０２に記憶された情報の例を次の表１に示す。表１に示すように、記憶部５０２には、レコードごとに、各無線タグ２に記憶された部品ＩＤと部品管理情報とが記憶されていることがわかる。
【００１７】
【表１】
2006338259.tif 000003
【００１８】
次に、部品使用装置５の処理部５０１は、工作機械制御部５０４から、パンチ回数または切削時間などの制御情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ１２）。ここで、前記したように、工作機械制御部５０４は、ＮＣ工作機械における一連の工作作業が終了した時点で、パンチ回数または切削時間などの制御情報を送信する。そして、制御情報が受信されない場合は（ステップＳ１２で‘Ｎｏ’の場合）、受信されるまで待機する。また、制御情報を受信すると（ステップＳ１２で‘Ｙｅｓ’の場合）、記憶部５０２に記憶されたこの無線タグ２の部品ＩＤに対応する「最終更新日」を、処理部５０１の有する内部カレンダーにより更新するとともに、「積算カウント」または「積算時間」に、制御情報に含まれる積算時間または積算カウントを積算することで部品管理情報を更新して記憶部５０２に記憶する（ステップＳ１３）。
【００１９】
記憶部５０２に記録された更新された部品管理情報を、無線タグ用読取書込装置４に送信して（ステップＳ１４）、無線タグ用読取書込装置４から書き込み成功通知または書き込み失敗通知を受信することで、部品管理情報の書き込みに成功したか否かを判定する（ステップＳ１５）。ここで、部品管理情報の書き込み失敗通知を受信した場合は（ステップＳ１５で‘Ｎｏ’の場合）、ステップＳ１４に戻って、再度、無線タグ用読取書込装置４に、更新された部品管理情報を送信する。また、部品管理情報の書き込み成功通知を受信した場合は（ステップＳ１５で‘Ｙｅｓ’の場合）、処理を終了する。
【００２０】
このように構成された部品使用装置によると、部品１が使用されるたびに、この部品１に貼付された無線タグ２に格納されたこの部品の使用時間またはパンチ回数などの部品の寿命を判定するための情報を更新することができる。
【００２１】
（部品管理装置）
次に、部品使用場所３において、部品使用装置５により書き込まれた無線タグ２の部品管理情報を読み取って、この部品１の寿命判定を行う部品管理装置８について説明する（適宜、図２参照のこと）。
ここで、図５は、部品管理装置８の構成を示すブロック構成図であり、図５に示すように部品管理装置８は、無線タグ２に格納された情報を読み取る無線タグ用読取装置７と接続されて、無線タグ用読取装置７から送信される情報を受信して処理する処理部８０１と、無線タグ２の部品ＩＤごとに部品管理情報を記憶する記憶部８０２と、記憶部８０２に記憶された部品管理情報を表示する表示部８０３と、オペレータの操作を受け付ける入力部８０４とを含んで構成される。無線タグ用読取装置７と部品管理装置８との接続形態は、ＵＳＢやＲＳ２３２Ｃなどのシリアルインタフェース、プリンタポートなどのパラレルインタフェース、ネットワークインタフェースなどさまざまなインタフェースのいずれかを用いることができる。
【００２２】
部品管理装置８は、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）やパーソナルコンピュータなどにより具現され、処理部８０１としてのＣＰＵ（Central Processing Unit）と、記憶部８０２としてのメモリまたはハードディスクなどの記憶装置と、表示部８０３としてのＣＲＴ（Cathode Ray Tube）またはＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置と、入力部８０４としてのキーボード、マウスまたはタッチパッドなどの入力装置と、無線タグ用読取装置７と接続するためのシリアル、パラレルまたはネットワークなどの外部インタフェースを含む一般的な構成となっている。
また、無線タグ用読取装置７は、特許請求の範囲の無線タグ読取部に相当し、無線タグ２に記憶された情報を読み取り可能な装置である。
【００２３】
なお、本実施形態例において部品管理装置８の記憶部８０２には、予め、過去に無線タグ２を読み取って記憶された部品１の部品ＩＤおよび部品管理情報が格納されている。
【００２４】
ここで、部品管理装置８の記憶部８０２に格納されている情報の例を次の表２に示す。表２に示すように、無線タグ２の「部品ＩＤ」ごとに、図２に示した部品管理情報に相当する、「最終更新日」、「タイプ」、「積算カウント」、「積算時間」および「交換時期」の各項目と、後記する手順により処理部８０１が生成する、部品１の交換が必要か否かを示す「判定結果」の項目とが記憶されている。
なお、「判定結果」の情報を生成する手順については後記する。
【００２５】
【表２】
2006338259.tif 000004
【００２６】
次に、図６は、部品管理装置８が、無線タグ用読取装置７により無線タグ２から読み取った情報を記憶部８０２に記憶して、寿命判定を行う手順を説明するフローチャートである。図６に示したフローチャートを参照しつつ、部品管理装置８の動作について説明する（適宜、図２参照のこと）。
【００２７】
はじめに、無線タグ用読取装置７は、無線タグ２が通信可能範囲内に存在する場合、無線タグ２から部品ＩＤおよび部品管理情報を読み取り、部品管理装置８に送信する。そして、部品管理装置８の処理部８０１は、無線タグ用読取装置７から受信した部品管理情報と、表２に示した記憶部８０２に記憶された当該部品ＩＤに対応する部品管理情報とは同じか否かを判定する（ステップＳ２０）。
【００２８】
次に、受信した部品管理情報と、記憶部８０２に記憶された部品管理情報とが同じではない場合（ステップＳ２０で‘Ｎｏ’の場合）、部品管理装置８の処理部８０１は、受信した部品管理情報を、記憶部８０２に記憶された部品管理情報に上書きして更新する（ステップＳ２１）。そして、更新された部品管理情報の「交換時期」の情報と、「積算カウント」または「積算時間」の情報を比較して、「積算カウント」または「積算時間」が、「交換時期」よりも大きい場合は、「判定結果」に‘１’を出力し、「積算カウント」または「積算時間」が、「交換時期」よりも小さい場合は、「判定結果」に‘０’を出力することで、「判定結果」の情報を生成する（ステップＳ２２）。
次に、部品管理装置８の処理部８０１は、ステップＳ２２で生成した「判定結果」の情報を、記憶部８０２の該当するレコードに記憶し（ステップＳ２３）、ステップＳ２０の判定手順に戻る。
【００２９】
また、ステップＳ２０において、受信した部品管理情報と、記憶部８０２に記憶された部品管理情報とが同じであれば（ステップＳ２０で‘Ｙｅｓ’の場合）、表示部８０３に、記憶部８０２に記憶された部品管理情報および判定結果の情報（表２参照のこと）を表示画面として表示して（ステップＳ２４）、処理を終了する。
ここで、ステップＳ２４において表示部８０３に表示される表示画面の例を図７に示す。図７に示すように、表示部８０３に表示される表示画面には、符号２００で示した「部品ＩＤ」と、符号２０１で示した「最終更新日」と、符号２０２で示した「タイプ」と、符号２０３で示した「積算カウント」と、符号２０４で示した「積算時間」と、符号２０５で示した「交換時期」と、符号２０６で示した「交換アラーム」とが一覧形式で表示されている。
なお、表示領域には限界があるため、図７に示した表示画面には、アップボタン２１１、ダウンボタン２１２、およびスライダ２１３を含んだスクロールバー２１０を設け、部品管理装置８の入力部８０４に接続されたマウスや、タッチパッドなどでクリックまたはドラッグアンドドロップにより表示範囲を変更できるように構成されている。
【００３０】
本実施形態では無線タグ２に記憶された情報のみで部品１の寿命管理を行うことができるため、外部のデータベースを有するサーバなどへのアクセスを必要とせず、無線タグ用読取装置７が接続されたパソコンやＰＤＡなどの汎用の装置を用いて部品管理装置８を具現することが出来る。このため、例えば、部品管理装置８を、部品１が使用される作業現場に持ち込むことも可能であり、作業現場において部品１の寿命判定を行うこともできる。
【００３１】
また、本実施形態では、部品１の動作／非動作にかかわらず、また部品１の移動を介さずに、検査したい部品１の、無線タグ２と無線タグ用読取装置７の通信可能範囲に接近するだけで、部品１の寿命などを判定することができる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態として、部品を電動工具などに使用される２次電池とし、部品使用装置をこの２次電池を充電する充電装置として、２次電池の寿命管理を行う例について説明する。
【００３３】
（部品管理システム）
本実施形態において、部品管理システムの主要な構成は、図１に示した第１実施形態の部品管理システムと同様である。ただし、本実施形態の部品管理システムでは、無線タグ２が貼付された寿命管理の対象となる少なくとも１つの部品１は２次電池であり、このため、部品使用場所３とは、部品１が電動工具等に装着されて使用される場所ではなく、部品１が充電される場所を示している。また、無線タグ２に格納される部品管理情報が、２次電池に固有な項目から構成されることになる。
【００３４】
さらに、２次電池は、充電回数が多くなると充電容量が次第に小さくなるため、所定の充電回数に達した２次電池は、寿命であると判定することが出来る。また、２次電池の電圧により充電容量を算出することができるため、使用に適した充電容量を、２次電池の電圧を測定することで算出することができる。
次に、図１を参照しつつ、本実施形態の部品管理システムの構成要素について詳しく説明する。
【００３５】
（無線タグ）
例えば、図８は本実施形態の無線タグ２に記憶される情報のフォーマットを示した図面である。図８に示すように、無線タグ２に記憶されるデータは、２次電池である部品１を識別するための符号３００で示した部品ＩＤと、この部品１に関する情報である符号３０１で示した部品管理情報とから主に構成される。さらに、この部品管理情報は、この部品１の種類を特定する符号３１１で示した「タイプ」、符号３１２で示した部品１の単位時間当たりの電圧の減衰率を示す「自己放電係数」、符号３１３で示した予め設定された寿命となる充電回数が入力された「交換時期」、符号３１４で示した部品１の積算された「充電回数」、符号３１５で示した「最終充電日」、および符号３１６で示した部品使用装置５による充電終了時に測定された「電圧」の各項目から構成される。
【００３６】
（部品使用装置）
次に、部品１に貼付された無線タグ２に、図８に示した部品管理情報を記録する充電装置である部品使用装置５について説明する。
例えば、図９は本実施形態の部品使用装置５のブロック構成図である。図９に示すように、部品使用装置５は、無線タグ用読取書込装置４が接続され、無線タグ用読取書込装置４および充電制御部５１４から送られた情報にもとづいて、これらの情報を処理して、無線タグ用読取書込装置４に送信または記憶部５１１への書き込みの処理を行う処理部５１０と、無線タグ２に記憶された情報や処理部５１０で生成された情報などを記憶する記憶部５１１と、２次電池である部品１に充電を行う充電部５１２と、部品１の接続の有無、部品１への充電状況を示す電圧を測定する測定部５１３と、測定部５１３から送られてくる測定結果をもとに充電部５１２へ充電開始、充電制御および充電終了を指示すると共に、充電完了または部品１との接続の解除による充電終了時に、処理部５１０に充電終了時に測定された電圧を送信する充電制御部５１４とから構成される。
【００３７】
ここで、本実施形態の無線タグ用読取書込装置４は、例えば、充電部５１２に２次電池である部品１が接続された場合に、この部品１に貼付された無線タグ２と通信可能な位置に配置されている。これにより、無線タグ用読取書込装置４は、部品１が充電部５１２と接続されている間、この部品１に貼付された無線タグ２と情報の送受信を行うことができる。
また、無線タグ用読取書込装置４は、部品使用装置５から送られた情報を無線タグ２に書き込む際に、情報の書き込みに成功した場合は、部品使用装置５に書き込み成功通知を送信し、情報の書き込みに失敗した場合は、書込み失敗通知を送信する機能を有している。
【００３８】
次に、図１０は、本実施形態の部品使用装置５の動作を説明するフローチャートである。図１０に示したフローチャートを参照しつつ、部品使用装置５の動作について説明する（適宜、図９参照のこと）。
はじめに、無線タグ２が無線タグ用読取書込装置４の通信可能範囲内に存在する場合、つまり、部品１が充電部５１２に接続されると、無線タグ用読取書込装置４は、図８に示した無線タグ２の部品ＩＤおよび部品管理情報を読み取り、部品使用装置５の処理部５１０に送信する。
【００３９】
このとき、部品使用装置５の処理部５１０は、無線タグ用読取書込装置４から部品ＩＤおよび部品管理情報を受信したか否かを判定して（ステップＳ３０）、部品ＩＤおよび部品管理情報を受信できない場合は（ステップＳ３０で‘Ｎｏ’の場合）、受信できるまで待機する。また、無線タグ用読取書込装置４から部品ＩＤおよび部品管理情報を受信した場合は（ステップＳ３０で‘Ｙｅｓ’の場合）、処理部５１０は、記憶部５１１に、この受信した部品ＩＤおよび部品管理情報を記憶する（ステップＳ３１）。
【００４０】
ここで、記憶部５１１に記憶された情報の例を表３に示す。表３に示したように、記憶部５１１には、レコードごとに、図８に示した部品ＩＤと、部品管理情報を構成する「タイプ」、「自己放電係数」、「交換時期」、「充電回数」、「最終充電日」および「電圧」の各項目が記憶されていることがわかる。
【００４１】
【表３】
2006338259.tif 000005
【００４２】
次に、部品使用装置５の処理部５１０は、充電制御部５１４から、電圧の情報を受信したか否かを判定する（ステップＳ３２）。ここで、前記したように、充電制御部５１４は、部品１への充電が完了した時点または充電部５１２と部品１との接続が解除された時点における、２次電池である部品１の計測された電圧の情報を送信する。
そして、電圧の情報が受信されない場合は（ステップＳ３２で‘Ｎｏ’の場合）、受信されるまで待機し、電圧の情報を受信すると（ステップＳ３２で‘Ｙｅｓ’の場合）、この無線タグ２の部品ＩＤに対応する「最終充電日」を、処理部５１０の有する内部カレンダにより更新するとともに、充電終了時の電圧から「充電容量」を更新し、さらに「充電回数」の情報をインクリメントすることで、部品管理情報を更新して記憶部５１１に記憶する（ステップＳ３３）。
【００４３】
記憶部５１１に記録された更新された部品管理情報を、無線タグ用読取書込装置４に送信して（ステップＳ３４）、無線タグ用読取書込装置４から書き込み成功通知または書き込み失敗通知を受信することで、部品管理情報の無線タグ２への書き込みに成功したか否かを判定する（ステップＳ３５）。ここで、部品管理情報の書き込み失敗通知を受信した場合は（ステップＳ３５で‘Ｎｏ’の場合）、ステップＳ３４に戻って、再度、無線タグ用読取書込装置４に、更新された部品管理情報を送信する。また、部品管理情報の書き込み成功通知を受信した場合は（ステップＳ３５で‘Ｙｅｓ’の場合）、処理を終了する。
【００４４】
このように構成された部品使用装置５によると、部品１が充電されるたびに、この部品１に貼付された無線タグ２に格納されたこの部品１の寿命を判定するための「充電回数」の情報、および、この部品１の使用の可否を判定する「電圧」の情報を更新することができる。
【００４５】
（部品管理装置）
次に、図１に示した部品使用場所３において、部品使用装置５により書き込まれた無線タグ２の部品管理情報を読み取って、この部品１の寿命判定などを行う本実施形態の部品管理装置８について説明する。本実施形態の部品管理装置８の構成は、図５に示した第１実施形態の部品管理装置８の構成と同様であるため、図５に示した第１実施形態の部品管理装置８の構成要素と同じ符号を用いて、その説明は省略する（以下、図５参照のこと）。
なお、本実施形態において、部品管理装置８の記憶部８０２には、予め過去に無線タグ２を読み取って記憶された部品１の部品ＩＤおよび部品管理情報等が格納されている。
【００４６】
ここで、本実施形態の部品管理装置８の記憶部８０２に格納されている情報の例を次の表４に示す。表４に示すように、記憶部８０２には、図８に示した無線タグ２の部品ＩＤごとに、部品管理情報に相当する、「タイプ」、「自己放電係数」、「交換時期」、「充電回数」、「最終充電日」および「電圧」の各項目と、後記する手順により処理部８０１が生成する、部品１の使用が可能か否かを示す「使用可否」と、部品１の充電回数が所定値よりも少ないか否かを示す「寿命」の項目とが記憶されている。
なお、「使用可否」および「寿命」の項目の情報を生成する手順については後記する。
【００４７】
【表４】
2006338259.tif 000006
【００４８】
次に、図１１は、部品管理装置８が、無線タグ用読取装置７により無線タグ２から読み取った情報を記憶部８０２に記憶して、寿命判定などを行う手順を説明するフローチャートである。図１１に示したフローチャートを参照しつつ、部品管理装置８の動作について説明する（適宜、図５参照のこと）。
【００４９】
はじめに、無線タグ用読取装置７は、無線タグ２が通信可能範囲内に存在する場合、無線タグ２から部品ＩＤおよび部品管理情報を読み取り、部品管理装置８に送信する。そして、部品管理装置８の処理部８０１は、無線タグ用読取装置７から受信した部品管理情報と、表４に示した記憶部８０２に記憶された当該部品ＩＤに対応する部品管理情報とは同じか否かを判定する（ステップＳ４０）。
【００５０】
次に、受信した部品管理情報と、記憶部８０２に記憶された部品管理情報とが同じではない場合（ステップＳ４０で‘Ｎｏ’の場合）、部品管理装置８の処理部８０１は、受信した部品管理情報を、記憶部８０２に記憶された部品管理情報に上書きして更新する（ステップＳ４１）。そして、更新された部品管理情報に含まれる「電圧」の情報と、部品１の規定電圧とから、「充電容量」を計算し、この「充電容量」が、所定値（例えば０．８）以下であれば、「使用可否」の項目に使用不可を示す‘１’を出力し、部品管理情報に含まれる「充電回数」の情報と「交換時期」の情報とを比較して、「充電回数」と「交換時期」とが同じになった場合は、寿命であると判定して、「寿命」の情報に‘１’を出力することで、部品管理情報から、「使用可否」および「寿命」の情報を生成する（ステップＳ４２）。
【００５１】
次に、部品管理装置８の処理部８０１は、記憶部８０２の該当するレコードに、ステップＳ４２で生成した「使用可否」および「寿命」の情報を記憶し（ステップＳ４３）、ステップＳ４０の判定手順に戻る。
【００５２】
また、ステップＳ４０において、受信した部品管理情報と、記憶部８０２に記憶された部品管理情報とが同じであれば（ステップＳ４０で‘Ｙｅｓ’の場合）、表示部８０３に、記憶部８０２に記憶された部品管理情報と、「使用可否」および「寿命」の情報（表４参照のこと）とを表示画面として表示して（ステップＳ４４）、処理を終了する。
ここで、ステップＳ４４において表示部８０３に表示される表示画面の例を図１２に示す。図１２に示すように、表示部８０３に表示される表示画面には、符号４００で示した「部品ＩＤ」と、符号４０１で示した「タイプ」と、符号４０２で示した「自己放電係数」と、符号４０３で示した「交換時期」と、符号４０４で示した「充電回数」と、符号４０５で示した「最終充電日」と、符号４０６で示した「電圧」と、符号４０７で示した「充電容量」と、符号４０８で示した「使用可否」と、符号４０９で示した「寿命」との各項目が一覧形式で表示されている。
なお、図１２に示した表示画面において、「使用可否」および「寿命」の項目は、‘０’および‘１’の数字を、それぞれ、‘ＯＫ’および‘ＮＧ’と、‘●’および空白部分とに置き換えて表示している。
【００５３】
なお、無線タグ用読取装置７に、無線タグ用読取書込装置４と同様に、無線タグ２への書き込み機能を持たせ、部品管理装置８は、定期的に無線タグ２に記憶された部品管理情報を読み取り、図８に示した「最終充電日」の項目と部品管理装置８の内部時計の情報から部品保管場所６における保管期間を計算し、「自己放電係数」の項目と、計算した保管期間とを用いて、現在の部品１の推定電圧を計算し、無線タグ２に記憶された電池管理情報の「電圧」の項目を更新して、表示部８０３に最新の情報を表示する構成としてもよい。このとき、部品管理情報に「最終更新日」の項目を新たに作成して記憶部８０２に記憶する構成としてもよい。
【００５４】
また、部品管理情報に含まれる「タイプ」の項目の情報にもとづいて、部品管理装置８の寿命判定のアルゴリズム（例えば、図１１に示したフローチャートのステップＳ４２）を切り換える構成としてもよい。つまり、本実施形態では部品１を２次電池としたが、第１実施形態の部品１であるドリルの情報も、部品管理装置８の記憶部８０２に記憶し、部品管理情報の「タイプ」の項目に従い、部品１が２次電池である場合は、図１１に示したフローチャートに従い、部品１の判定結果を出力し、部品１がドリルである場合は、図１１に示したフローチャートのステップＳ４２を、図６に示したフローチャートのステップＳ２２に置き換えて判定結果情報を出力することとして、多種の部品１の寿命管理を１台の部品管理装置８で行うことも可能となる。
【００５５】
以上、説明した本実施形態の部品管理装置８によると、簡単な構成の装置で、２次電池である部品１の寿命および使用可否の判定を行うことができる。
【００５６】
（第３実施形態）
次に、図１に示した第１実施形態または第２実施形態の部品管理システムの部品管理装置８において、図５に示した記憶部８０２に記憶される情報（表２、表４参照のこと）に、この部品１が部品保管場所６にあるか否かを示す存否情報を付加し、この存否情報にもとづいて、部品管理装置８の表示部８０３に、部品１の保管位置を表示させる本発明の第３実施形態を説明する。
前記したように、本実施形態において、部品管理システムの構成は、図１に示した第１実施形態または第２実施形態の部品管理システムと同様であるため、その説明は省略する。
【００５７】
ここで、各部品１は、部品保管場所６において、予め所定の保管位置で保管されることが決められており、ユーザは、部品１を部品保管場所６に戻す際に、部品管理装置８に接続された無線タグ用読取装置７を用いて、部品１に貼付された無線タグ２を読み取り、所定の保管場所に戻す。
【００５８】
ここで、図１３（ａ）は、部品１が部品保管場所６において保管される様子を説明する図面であり、図１３（ｂ）は、図５に示した部品管理装置８に表示される部品１の保管位置を示した保管位置表示画面を表した図面である。
図１３（ａ）に示すように、部品１は、予め決められた保管位置に、ユーザにより戻されて保管されている。ユーザは、部品１を所定の保管位置に戻す前に、無線タグ用読取装置７を用いて部品１に貼付された無線タグ２に記憶された情報を読み込む。これにより、部品管理装置８は、記憶部８０２に記憶された情報（表２、表４参照のこと）に、この部品１が部品保管場所６にあることを示す存否情報を付加して記憶する。この存否情報は、ユーザが無線タグ２を読み取るたびに、保管場所に‘在り’、‘無し’を示す情報が入れ換わって更新される。そして、図５に示した部品管理装置８の処理部８０１は、この存否情報を含んだ記憶部８０２に記憶された情報（表２、表４参照のこと）から図１３（ｂ）に一例を示した表示画面を作成して、表示部８０３に表示する。
なお、図１３（ａ）において、各部品１の中に示された数字は、この部品１の部品ＩＤを説明のために示したものであり、実際に表示されているわけではない。
【００５９】
図１３（ｂ）に示すように、保管位置表示画面７００は、部品１の存否を示すために、図１３（ａ）に示した部品保管場所６における部品１の保管位置に対応して表示され、部品管理装置８の処理部８０１は、記憶部８０２に記憶された情報にもとづいて、その部品１が部品保管場所６にあることを示す存否情報が記憶されている場合は、その部品１と１対１で対応する位置に、例えば、符号７０１で示した領域のような表示を行う。この符号７０１に示した領域の表示において、‘０００１’は、この部品１の部品ＩＤを示しており、‘ＮＧ’は、部品管理装置８が、例えば第２実施形態のように「使用可否」の情報を判定結果として出力した場合に、使用不可であることを示している。また、その部品１が部品保管場所６にあることを示す情報が記憶されていない場合は、例えば、符号７０２で示した領域のようにハッチングにより、その位置に保管される部品１が存在しないことを示している。
【００６０】
さらに、保管位置表示画面７００において、部品１の表示位置を、部品管理装置８の入力部８０４においてマウスなどでクリックやダブルクリックして選択することで、部品管理装置８の表示部８０３の表示は、図７または図１２に示した表示画面に切り換わり、この選択された部品１の管理状態の詳細を表示させることができる。
【００６１】
本実施形態によると、部品管理装置８により、部品保管場所６における各部品１の有無を表示することができ、部品１の寿命管理と合わせて、部品１の在庫管理を行うことができる。
【００６２】
（第４実施形態）
次に、図１に示した第１実施形態または第２実施形態の部品管理システムを、自動車に搭載される消耗品などである部品１の寿命管理に適用した本発明の第４実施形態について説明する。ここで、図１４は、本実施形態の部品管理システムの構成と、複数の部品１を搭載した自動車の動きを説明する説明図である。図１４を参照しつつ、本実施形態の部品管理システムを説明する。
なお、図１４に示した本実施形態の部品管理システムの各構成要素は、図１に示した第１実施形態または第２実施形態の部品管理システムの構成要素とほぼ同様であるため、同じ符号を付して、その詳しい説明は省略する。
また、本実施形態において、自動車に搭載される複数の部品１および無線タグ用読取書込装置４が接続された部品使用装置５は、ユーザの所有物とし、部品管理装置８は、ユーザから部品１の保守依頼を受けた自動車ディーラや、自動車修理工場などの保守業者が使用することとする。
【００６３】
以下に、本実施形態の部品管理システムの構成要素について、本実施形態に特有な特徴についてのみ説明する。
【００６４】
（無線タグ）
本実施形態において、部品１は、自動車に搭載されたタイヤ、バッテリ、およびエンジンをはじめ、図示しないブレーキパッド、ヘッドライトなどの電球およびサスペンション装置など様々な寿命を有する消耗品が適用可能である。それぞれの部品１には、無線タグ２が取り付けられ、この無線タグ２には、部品ＩＤと合わせて、その部品１の用途に合わせた「走行距離」や、「使用期間」や、「ヘッドライト点灯時間」や、「ブレーキング時間」など、その部品の寿命判定に用いられる情報を含んだ部品管理情報が記憶されている。
【００６５】
（部品使用装置）
部品使用装置５は、例えば、自動車に搭載されるエンジンなどを制御するコンピュータに内蔵されており、車両に搭載された様々なセンサから送られる情報にもとづいて、部品使用装置５は、各部品１に貼付された無線タグ２に、その部品１の寿命を判定するための情報を送信することができる。
そして、部品使用装置５は、「走行距離」、「使用期間」、「ヘッドライト点灯時間」または「ブレーキング時間」などの情報の中から部品１の種類に応じて、各無線タグ２に記憶された部品管理情報を更新する。
【００６６】
（部品管理装置）
保守業者が使用する部品管理装置８は、自動車に搭載された複数の部品１の寿命管理を行い、部品１の寿命などの判定結果を生成して表示部８０３に表示したり、例えば、図示しないプリンタなどの出力手段から用紙に印字出力することができる。
また、本実施形態において、部品管理装置８の処理部８０１は、部品１に貼付された無線タグ２に記憶された部品管理情報の「タイプ」の項目（図２、図８参照のこと）に合わせて、各「タイプ」に対応する判定結果を出力するアルゴリズムを選択して判定結果を出力して記憶部８０２に記憶することができる。
【００６７】
以上のように構成された本実施形態の部品管理システムによると、保守業者は、自動車修理工場などの部品保管場所６において、保守を依頼された部品１に貼付された無線タグ２に無線タグ用読取装置７をかざして、無線タグ２に記憶された情報を読み取ることで、この部品１の寿命などの判定を行うことができ、保守点検の効率化をはかることができる。
また、自動車に内蔵された部品使用装置５に、部品管理装置８と同様の機能を持たせて、部品１の判定結果を出力するアルゴリズムを実行し、その判定結果を、自動車のメータパネル内などに設置された図示しない表示手段に表示させる構成とすることもできる。
【００６８】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態として、前記した第４実施形態に係る部品管理システムを利用して、部品使用装置５が内蔵された自動車に搭載される部品１の寿命管理を支援する部品管理支援システムについて説明する。
【００６９】
（保守管理システム）
ここで、例えば、図１５は前記した自動車ディーラや、自動車修理工場などの保守を依頼された保守業者が、ネットワークを介して、部品使用装置５が内蔵された自動車のユーザが使用する端末に保守結果の報告および、所有者からの部品交換の依頼を受け付ける部品管理支援システムの構成およびその動作の概略を示した図面である。
図１５に示した保守管理システムにおいて、図１４に示した第４実施形態の部品管理システムと同じ構成要素については、同じ符号を付してその説明は省略する。以下、これ以外の構成要素について説明する（適宜、図１、図１４参照のこと）。
【００７０】
（Ｗｅｂサーバ）
例えば、一般的なサーバ用コンピュータにより構成されるＷｅｂサーバ１０は、保守業者が使用する部品管理装置８と接続され、部品管理装置８から送られる各部品１の寿命などの判定結果を示す情報にもとづいて、図示しないハードディスクドライブなどの記憶手段に記憶された、その部品１の単価の情報や、保守または交換に係る費用の情報を用いて、交換が必要な部品１およびその費用の一覧を表した表示画面である点検結果画面を作成してネットワーク１１を介して、自動車を所有するユーザが使用するユーザ端末１２に送信する機能を有している。
さらに、Ｗｅｂサーバ１０は、ユーザ端末１２から送信された、点検結果画面において、交換を勧められた部品１のうち、交換を依頼する部品１を示す注文情報を受信して前記の記憶部に記憶する機能や、図示しないディスプレイなどの表示手段に、この注文情報を表示する機能なども有している。
【００７１】
（ユーザ端末）
ユーザ端末１２は、部品使用装置５が内蔵された自動車のユーザが使用する端末装置であり、ネットワーク１１と接続可能な、例えばパーソナルコンピュータにより具現される。また、ネットワーク１１を携帯電話網とすることで、例えば、ブラウザ機能を有する携帯電話によりユーザ端末１２を具現することも可能である。
【００７２】
（ネットワーク）
ネットワーク１１は、Ｗｅｂサーバ１０とユーザ端末１２とを相互に接続するものであれば、インターネットをはじめ、ＬＡＮ（Local Area Network）や、携帯電話網などさまざまな回線を組み合わせて具現することができる。
【００７３】
次に、図１５を参照しつつ、本実施形態の部品管理支援システムの動作を説明する（適宜、図１４参照のこと）。
はじめに、ユーザから、部品使用装置５が内蔵された自動車の保守を依頼された保守業者は、自動車に搭載された各部品１に貼付された無線タグ２に記憶された情報を、無線タグ用読取装置７により読み取って、この自動車の点検を実施する。そして、部品管理装置８は、例えば、図１０に示した手順により部品１の寿命などの判定結果の情報を生成する手順により、無線タグ２に記憶された情報にもとづいて、各部品１の寿命や使用可否などの判定結果の情報を生成して記憶部８０２（図９参照のこと）に記憶する（ステップＳ５０）。
【００７４】
次に、無線タグ２から読み取られた無線タグ２に記憶された情報、および、ステップＳ５０において部品管理装置８が生成した判定結果の情報は、部品管理装置８からＷｅｂサーバ１０に送られる。これらの情報を受信したＷｅｂサーバ１０は、Ｗｅｂサーバ１０の図示しない記憶手段に予め記憶された各部品１の値段や、部品１の交換または点検の費用などの情報と、前記の判定結果の情報とにもとづいて、点検結果および寿命と判定された部品１の交換費用や、分解修理などの修理費用などの情報を一覧表示した点検結果画面を作成する（ステップＳ５１）。そして、Ｗｅｂサーバ１０は、ネットワーク１１を介してユーザ端末１２にこの点検結果画面を送信する（ステップＳ５２）。
【００７５】
そして、ユーザ端末１２は、Ｗｅｂサーバ１０から受信した点検結果画面を、ディスプレイなどの表示手段に表示する。ここで、ユーザ端末１２のディスプレイに表示される点検結果画面の例を図１６に示す。図１６に示すように、点検結果画面９００には、符号９０１で示した領域に、自動車に搭載された各部品１の点検結果を示す情報が表示され、交換や点検などが必要であると判定された部品１については、部品代や工賃からなるその部品１を交換するために必要となる費用の「御見積」として表示されている。この「御見積」の項目のさらに右側には、チェックボックス９０２が設けられ、ユーザは、ユーザ端末１２に表示される点検結果画面９００を見て、マウスやキーボードなどの入力手段を用いて、交換や点検などを希望する部品１のチェックボックス９０２を選択してチェックを入れる。そして、交換や点検など所望する部品１が確定すると、確定ボタン９０３を選択して、これにより、ユーザ端末１２は、ネットワーク１１を介して、Ｗｅｂサーバ１０に、注文情報を送信する（ステップＳ５３）。この注文情報を受信したＷｅｂサーバ１０は、記憶手段にこの注文情報を記憶するとともに、図示しない表示手段に、この注文情報を表示する。
【００７６】
保守業者は、Ｗｅｂサーバ１０の表示手段に表示される注文情報を見て、ユーザの意向を確認し、ユーザからの指示（注文情報）に従って、交換の指示がなされた部品１を、新たな無線タグ２が貼付された新規の部品１と交換したり、分解修理の指示がなされた部品１の修理などを行う。
また、Ｗｅｂサーバ１０に記憶された注文情報にもとづいて、ユーザへの作業報告書や、請求書などを電子データとして作成してネットワーク１１を介してユーザ端末１２に送信してもよい。もちろん、作業報告書や請求書などは、Ｗｅｂサーバ１０に印刷手段を接続して、帳票として出力して、ユーザに送付することも可能である。
【００７７】
なお、部品使用装置５が内蔵された自動車自体も部品１として取り扱い、無線タグ２を付加し、寿命管理および自動車に搭載された部品１の交換履歴などを部品管理情報として記録することもできる。
【００７８】
以上、説明した本実施形態の部品管理支援システムによると、無線タグ２を用いた部品管理を行うことで、各部品１の部品管理情報の更新、検査、検査結果の出力、検査および保守後の再検査を自動的に行うことができ、保守の効率化、保守にかかる時間の短縮、ユーザへの正確かつ迅速な報告および費用請求が可能となる。
【００７９】
以上、説明したように、本発明は部品の寿命を管理するサーバなどに、各部品の寿命を判定させる情報を集約させることなく、部品に添付された無線タグと、簡単な判定のアルゴリズムを実行可能な装置との構成により、容易に部品の寿命管理を行うことができる。
また、前記した実施形態では多くの事項が具体的に示されているが、これは本発明を説明するために例示したものであり、本発明は、特許請求の範囲に記載された技術的思想により定められる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】物品管理システムの構成を示すブロック図である。
【図２】無線タグに記憶された情報のフォーマットを示す図面である。
【図３】部品使用装置の構成を示すブロック図である。
【図４】部品使用装置における処理手順を示すフローチャートである。
【図５】部品管理装置の構成を示すブロック図である。
【図６】部品管理装置における処理手順を示すフローチャートである。
【図７】部品管理装置の表示部に表示される表示画面を示す図面である。
【図８】無線タグに記憶された情報のフォーマットを示す図面である。
【図９】部品使用装置の構成を示すブロック図である。
【図１０】部品使用装置における処理手順を示すフローチャートである。
【図１１】部品管理装置における処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】部品管理装置の表示部に表示される表示画面を示す図面である。
【図１３】（ａ）は部品保管場所における部品の状態を説明する図面であり、（ｂ）は部品管理装置の表示部に表示される保管位置表示画面を示す図面である。
【図１４】部品管理システムの構成と、部品を搭載した自動車の動きを説明する説明図である。
【図１５】部品管理支援システムの構成を示したブロック図である。
【図１６】ユーザ端末のディスプレイに表示された点検結果画面を示す図面である。
【符号の説明】
【００８１】
１      部品
２      無線タグ
３      部品保管場所
４      無線タグ用読取装置
５      部品使用装置
６      部品使用場所
７      無線タグ読取書込装置
８      部品管理装置
【図１】
2006338259.tif 000007
【図２】
2006338259.tif 000008
【図３】
2006338259.tif 000009
【図４】
2006338259.tif 000010
【図５】
2006338259.tif 000011
【図６】
2006338259.tif 000012
【図７】
2006338259.tif 000013
【図８】
2006338259.tif 000014
【図９】
2006338259.tif 000015
【図１０】
2006338259.tif 000016
【図１１】
2006338259.tif 000017
【図１２】
2006338259.tif 000018
【図１３】
2006338259.tif 000019
【図１４】
2006338259.tif 000020
【図１５】
2006338259.tif 000021
【図１６】
2006338259.tif 000022