(57)【要約】【課題】隔壁板の傾きによる溶接欠陥が生じにくく、かつ隔壁板の位置出しが容易であり、溶接作業の短縮が図れる作業リンクの端部構造を提供する。【解決手段】補強板１５は平板形状の隔壁板１４と、隔壁板１４から後方に延びる左右の側板部分１５ａ，１５ｂとにより構成され、端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの間とブラケット側板１１，１２の間に隔壁板１４側を差し込んだ状態で溶接により一体化され、端部閉鎖板１３の後方段付き部１３ｄ，１３ｅ側の端面はブーム本体５の上板１及び下板２の端面と付き合わせ溶接され、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの端面はブーム本体５の左右の側板３，４の端面と付き合わせた溶接されている。【選択図】  図１
2006028776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上板、下板、左右側板により形成されたリンク本体の一端に連結ブラケット部を一体的に接合してなる作業機リンクの端部構造において、
前記連結ブラケット部は、左右のブラケット側板と、これら左右のブラケット側板間に挟まれて位置し、前記リンク本体の先端開口部を閉じる端部閉鎖板と、前記左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで四方を囲まれた平板形状の隔壁板部分によりリンク先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上する補強板とで構成され、
前記端部閉鎖板は閉鎖端部を構成する曲げ板部分と、この曲げ板部分から後方に延びる上板部分及び下板部分とにより縦断面Ｕ字状に構成され、
前記補強板は、前記平板形状の隔壁板部分と、この隔壁板部分から後方に延びる左右の側板部分とにより水平断面Ｕ字状に構成され、
前記端部閉鎖板は左右のブラケット側板の間に溶接により一体化され、前記補強板は前記端部閉鎖板の上板部分及び下板部分の間と前記左右のブラケット側板の間に前記隔壁板部分側を差し込んだ状態で、前記左右のブラケット側板と前記端部閉鎖板とに溶接により一体化されていることを特徴とする作業リンクの端部構造。
【請求項２】
請求項１記載の作業リンクの端部構造において、
前記補強板の左右の側板部分の後方部分は前記左右のブラケット側板の外まで伸びており、前記左右のブラケット側板の後方端部は前記補強板の左右の側板部分の外面との接触部分で溶接により接合されており、
前記左右のブラケット側板、端部閉鎖板及び補強板は、前記端部閉鎖板の後方端面を前記リンク本体の上板及び下板の端面と付き合わせ溶接し、前記補強板の左右の側板部分の端面を前記リンク本体の左右の側板の端面と付き合わせ溶接することにより前記リンク本体と一体化されていることを特徴とする作業リンクの端部構造。
【請求項３】
上板、下板、左右側板により形成されたブーム本体の先端に連結ブラケット部を一体的に接合してなるブームの端部構造において、
前記連結ブラケット部は、左右のブラケット側板と、これら左右のブラケット側板間に挟まれて位置し、前記ブーム本体の先端開口部を閉じる端部閉鎖板と、前記左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで四方を囲まれた平板形状の隔壁板部分によりブーム先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上する補強板とで構成され、
前記端部閉鎖板は閉鎖端部を構成する曲げ板部分と、この曲げ板部分から後方に延びる上板部分及び下板部分とにより縦断面Ｕ字状に構成され、
前記補強板は、前記平板形状の隔壁板部分と、この隔壁板部分から後方に延びる左右の側板部分とにより水平断面Ｕ字状に構成され、
前記端部閉鎖板は左右のブラケット側板の間に溶接により一体化され、前記補強板は前記端部閉鎖板の上板部分及び下板部分の間と前記左右のブラケット側板の間に前記隔壁板部分側を部分的に差し込んだ状態で、前記左右のブラケット側板と前記端部閉鎖板とに溶接により一体化されていることを特徴とするブームの端部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は作業リンクの端部構造に係わり、特に、油圧ショベルのブーム等、上板、下板、左右側板により形成されたリンク本体の一端に連結ブラケット部を一体的に接合してなる作業機リンクの端部構造及びブームの端部構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の作業リンクの端部構造の一例として、例えば実開平５−１０５４１号公報に記載の油圧ショベルのブームの端部構造がある。このブームの端部構造は、上板、下板、左右側板により形成されたリンク本体（ブーム本体）の先端に連結ブラケット部を一体的に接合して構成したものである。
【０００３】
連結ブラケット部は鍛造又は厚板で製造された左右のブラケット側板と、曲げ板構造の端部閉鎖板と、リンク先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上するために、左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで囲まれるように配置された平板状の補強板（隔壁板）とで構成されている。
【０００４】
端部閉鎖板は、閉鎖端部を構成する曲げ板部分と、この曲げ板部分から後方に延びる上板部分及び下板部分とからなり、端部閉鎖板の曲げ板部分から上板部分及び下板部分の一部にかけて、左右の端縁部分を左右のブラケット側板の内面と溶接することにより、左右のブラケット側板の間に一体的に接合されている。
【０００５】
補強板（平板上の隔壁板）は、補強板の上下の端縁部と端部閉鎖板の上板部分及び下板部分の内面とを溶接し、補強板の左右の端縁部と左右のブラケット側板の内面とを溶接することにより、左右のブラケット側板と端部閉鎖板とに一体的に接合されている。
【０００６】
左右のブラケット側板と端部閉鎖板と補強板は、このように溶接により一体化した状態で、左右のブラケット側板の後端縁部をリンク本体の左右の側板の先端端縁部に突き合わせ溶接し、端部閉鎖板の上板部分及び下板部分の端縁部をリンク本体の上板及び下板の先端端縁部に突き合わせ溶接することにより、リンク本体と一体的に接合されている。
【０００７】
【特許文献１】実開平５−１０５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように従来の作業リンクの端部構造は、リンク先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上するために、左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで囲まれるように隔壁板を配置している。しかし、この隔壁板は平板形状であるため、周囲のブラケット側板と端部閉鎖板に溶接により接合する場合、押さえが無く、倒れ易くなる。隔壁板が多少でも倒れて傾いた状態にあると、周囲のブラケット側板及び端部閉鎖板との間に隙間ができるため、その状態で溶接した場合は末溶着部ができ、欠陥を生じ易い。
【０００９】
また、隔壁板は、左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで囲まれた状態で、その囲まれた空間の奥側に配置されているため、取付位置の位置出しも困難である。その結果、隔壁板の位置調整に時間がかかっていた。また、隔壁板の傾きや位置出しを調整する治具又は部材の追加が必要となっていた。
【００１０】
本発明の目的は、隔壁板の傾きによる溶接欠陥が生じにくく、かつ隔壁板の位置出しが容易であり、溶接作業の短縮が図れる作業リンクの端部構造及びブームの端部構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、上板、下板、左右側板により形成されたリンク本体の一端に連結ブラケット部を一体的に接合してなる作業機リンクの端部構造において、前記連結ブラケット部は、左右のブラケット側板と、これら左右のブラケット側板間に挟まれて位置し、前記リンク本体の先端開口部を閉じる端部閉鎖板と、前記左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで四方を囲まれた平板形状の隔壁板部分によりリンク先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上する補強板とで構成され、前記端部閉鎖板は閉鎖端部を構成する曲げ板部分と、この曲げ板部分から後方に延びる上板部分及び下板部分とにより縦断面Ｕ字状に構成され、前記補強板は、前記平板形状の隔壁板部分と、この隔壁板部分から後方に延びる左右の側板部分とにより水平断面Ｕ字状に構成され、前記端部閉鎖板は左右のブラケット側板の間に溶接により一体化され、前記補強板は前記端部閉鎖板の上板部分及び下板部分の間と前記左右のブラケット側板の間に前記隔壁板部分側を差し込んだ状態で、前記左右のブラケット側板と前記端部閉鎖板とに溶接により一体化されている構成とする。
【００１２】
このように補強板を隔壁板部分と左右の側板部分とにより水平断面Ｕ字状に形成し、この補強板の隔壁板部分側を端部閉鎖板の上板部分及び下板部分の間と左右のブラケット側板の間に差し込んだ状態で、左右のブラケット側板と端部閉鎖板とに溶接により一体化することにより、補強板の左右の側板部分が周囲の部材（端部閉鎖板の上板部分及び下板部分と左右のブラケット側板）に支えられれることで隔壁板の倒れが防止され、隔壁板の傾きによる溶接時の未溶着部の発生が減り、溶接欠陥が生じにくくなる。また、周囲の部材に対して補強板の左右の側板部分を出し入れすることにより隔壁板の位置調整が可能となるため、隔壁板のみを左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで囲まれた空間の奥側に配置する場合に比べて、隔壁板の位置出しが容易となり、隔壁板の位置の調整時間が短縮され、溶接作業の短縮が図れる。更に、隔壁板の倒れが起こらず、位置出しも容易であるため、調整用の冶具等、隔壁板以外の部材の追加が不要となる。
【００１３】
（２）上記（１）において、好ましくは、前記補強板の左右の側板部分の後方部分は前記左右のブラケット側板の外まで伸びており、前記左右のブラケット側板の後方端部は前記補強板の左右の側板部分の外面との接触部分で溶接により接合されており、前記左右のブラケット側板、端部閉鎖板及び補強板は、前記端部閉鎖板の後方端面を前記リンク本体の上板及び下板の端面と付き合わせ溶接し、前記補強板の左右の側板部分の端面を前記リンク本体の左右の側板の端面と付き合わせ溶接することにより前記リンク本体と一体化されている。
【００１４】
これにより補強板の左右の側板部分の一部は左右のブラケット側板の外に出るため、補強板全体を左右のブラケット側板の中側に配置した場合に比べて、隔壁板部分の位置調整が容易となり、隔壁板の位置の調整時間が短縮され、溶接作業の短縮が図れる。
【００１５】
（３）また、上記目的を達成するために、本発明は、上板、下板、左右側板により形成されたブーム本体の先端に連結ブラケット部を一体的に接合してなるブームの端部構造において、前記連結ブラケット部は、左右のブラケット側板と、これら左右のブラケット側板間に挟まれて位置し、前記ブーム本体の先端開口部を閉じる端部閉鎖板と、前記左右のブラケット側板と端部閉鎖板とで四方を囲まれた平板形状の隔壁板部分によりブーム先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上する補強板とで構成され、前記端部閉鎖板は閉鎖端部を構成する曲げ板部分と、この曲げ板部分から後方に延びる上板部分及び下板部分とにより縦断面Ｕ字状に構成され、前記補強板は、前記平板形状の隔壁板部分と、この隔壁板部分から後方に延びる左右の側板部分とにより水平断面Ｕ字状に構成され、前記端部閉鎖板は左右のブラケット側板の間に溶接により一体化され、前記補強板は前記端部閉鎖板の上板部分及び下板部分の間と前記左右のブラケット側板の間に前記隔壁板部分側を部分的に差し込んだ状態で、前記左右のブラケット側板と前記端部閉鎖板とに溶接により一体化されている。
【００１６】
これにより上記（１）で述べたように隔壁板の傾きによる溶接欠陥が生じにくく、かつ隔壁板の位置出しが容易であり、溶接作業の短縮が図れる。また、調整用の冶具等、隔壁板以外の部材の追加が不要となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、作業リンクの端部構造或いはブームの端部構造の組立、溶接作業において、隔壁板の傾きによる溶接欠陥が生じにくく、高品質の端部構造を提供することができる。
【００１８】
また、隔壁板の位置出しが容易であり、溶接作業の短縮を図ることができる。また、調整用の冶具等、隔壁板以外の部材の追加が不要となり、溶接設備が簡素化されるとともに、更に溶接作業の短縮が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【００２０】
図１〜図３は本発明の一実施の形態に係わるブームの端部構造を示す図であり、図１に上面図を、図２に側面図を、図３に斜視図を示している。
【００２１】
図１〜図３において、本実施の形態に係わる作業リンクの端部構造は、油圧ショベルのブームの先端部に適用したものであり、上板１、下板２、左右側板３，４により断面矩形に形成されたブーム本体（リンク本体）５の一端に連結ブラケット部６を溶接により一体的に接合して構成されている。上板１、下板２、左右側板３，４はそれぞれ鋼製の平板であり、左右側板３，４は上板１及び下板２の両側縁部よりも内側に奥まって位置するよう、上板１及び下板２に対して断面矩形となるよう接合され、上板１及び下板２の両側縁部は左右側面３，４の外面から僅かに突き出している。
【００２２】
連結ブラケット６は、左右のブラケット側板１１，１２と、左右のブラケット側板１１，１２間に挟まれて位置し、ブーム本体５の先端開口部を閉じる端部閉鎖板１３と、左右のブラケット側板１１，１２と端部閉鎖板１３とで四方を囲まれた平板形状の隔壁板１４の部分を有し、この隔壁板１４部分によりブーム先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上する補強板１５とで構成されている。
【００２３】
左右のブラケット側板１１，１２は鍛造又は厚板で製造された鋼製の板部材であり、その先端部分にピン穴１１ａ，１２ａが開けられ、後端部分にはブラケット側板１１，１２を後方に向けて幅狭とする上下の傾斜面１１ｂ，１２ｂと直線状の端面１１ｃ，１２ｃとが設けられている。
【００２４】
端部閉鎖板１３及び補強板１５はそれぞれ曲げ板構造をしており、端部閉鎖板１３は閉鎖端部を構成する曲げ板部分１３ａと、この曲げ板部分１３ａから後方に延びる上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃとにより縦断面Ｕ字状に構成され、補強板１５は、平板形状の隔壁板１４の部分と、この隔壁板１４部分から後方に延びる左右の側板部分１５ａ，１５ｂとにより水平断面Ｕ字状に構成されている。端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの後方端部部分には、それ以外の部分よりも幅広にされた段付き部１３ｄ，１３ｅが形成されている。
【００２５】
端部閉鎖板１３は左右のブラケット側板１１，１２の間に溶接により一体化され、補強板１５は端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの間と左右のブラケット側板１１，１２の間に隔壁板１４部分側を差し込んだ状態で、左右のブラケット側板１１，１２と端部閉鎖板１３とに溶接により一体化されている。補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの後方部分は左右のブラケット側板１１，１２の外まで伸びており、左右のブラケット側板１１，１２の後部の直線状の端面１１ｃ，１２ｃは補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの外面との接触部分で溶接により接合されている。左右のブラケット側板１１，１２の直線状の端面１１ｃ，１２ｃは、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの溶接部における寸法（幅）とほぼ同じ寸法（図２の上下方向の幅）を有している。
【００２６】
更に、端部閉鎖板１３の後方段付き部１３ｄ，１３ｅ側の端面はブーム本体５の上板１及び下板２の端面と付き合わせ溶接され、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの端面はブーム本体５の左右の側板３，４の端面と付き合わせ溶接され、これにより左右のブラケット側板１１，１２、端部閉鎖板１３及び補強板１５はブーム本体５と一体化されている。端部閉鎖板１３の段付き部１３ｄ，１３ｅは、突き合わせ部（溶接部）でブーム本体５の上板１及び下板２と連続する形状及び寸法を有し、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂは、突き合わせ部（溶接部）でブーム本体５の左右の側板４，５と連続する形状及び寸法を有している。また、その結果、補強板１５の幅はブーム本体５の左右の側板４，５の外面間距離に適合する寸法を有している。
【００２７】
図４及び図５に溶接部の詳細を示す。溶接部の詳細を図４及び図５を用いて溶接手順とともに説明する。
【００２８】
まず、左右のブラケット側板１１，１２の間に端部閉鎖板１３を挟み込み、端部閉鎖板１３の曲げ板部分１３ａから上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの段付き部１３ｄ，１３ｅ以外の部分にかけて、端部閉鎖板１３の左右の端縁部分と左右のブラケット側板１１，１２の内面との接触部分を端部閉鎖板１３の外側から隅肉溶接する（図４及び図５のＡ，Ｂ）。次に、左右のブラケット側板１１，１２の後方傾斜端面１１ｂ，１２ｂと端部閉鎖板１３の段付き部１３ｄ，１３ｅとの間を溶接する（図４及び図５のＣ，Ｄ）。次に、端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの間と左右のブラケット側板１１，１２の間に補強板１５の隔壁板１４側を部分的に差し込み、補強板１５の隔壁板１４部分から左右の側板部分１５ａ，１５ｂにかけて、補強板１５の上下の端面と端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの内面との接触部分を補強板１５の内側から隅肉溶接し（図４及び図５のＥ，Ｆ）、かつ左右のブラケット側板１１，１２の直線状の後部端面１１ｃ，１２ｃと補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの外面との接触部分を補強板１５の外側から隅肉溶接する（図４及び図５のＧ，Ｈ）。
【００２９】
以上により左右のブラケット側板１１，１２と端部閉鎖板１３と補強板１５とは溶接により一体化される。その後、端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの段付き部１３ｄ，１３ｅの端面をブーム本体５の上板１及び下板２の後方端面に突き合わせるとともに、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの後方端面をブーム本体５の左右側板３，４の端面に突き合わせ、それらの突き合わせ部分を溶接（突き合わせ溶接）し（図４及び図５のＩ，Ｊ，Ｋ，Ｌ）、更に、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの上下の端面とブーム本体５の上板１及び下板２の内面との接触部分及び端部閉鎖板１３の段付き部１３ｄ，１３ｅの内面との接触部分を補強板１５の外側から隅肉溶接する（図４及び図５のＭ，Ｎ，Ｐ，Ｑ）。これにより左右のブラケット側板１１，１２と端部閉鎖板１３と補強板１５とはブーム本体５と一体化され、ブームの端部構造が完成する。
【００３０】
図６は本発明の一実施の形態に係わる端部構造を備えた油圧ショベルのブームを側面図である。ブーム５１は全体的にくの字形に折れ曲がった形状をしており、その先端部５２と基端部５３にピン穴を備えた端部構造が設けられている。この実施の形態では、本発明の端部構造はブーム５１の先端部５２に設けられている。
【００３１】
図７に、ブーム５１を備えた小旋回油圧ショベルの外観を示す。油圧ショベルは、下部走行体１０１、この下部走行体１０１上に旋回可能に搭載された上部旋回体１０２と、この上部旋回体１０２の先端部分にスイングポスト１０３を介して上下及び左右方向に回動可能に連結されたフロント作業機１０４とを備えている。下部走行体１０１はクローラ式であり、トラックフレーム１０５の前方側には上下動可能に排土用のブレード１０６が設けられている。上部旋回体１０２は基礎下部構造をなす旋回台１０７と、旋回台１０７上に設けられたキャノピタイプの運転台１０８とを備えている。フロント作業機１０４はブーム５１と、アーム１１２と、バケット１１３とを備え、ブーム５１の基端はスイングポスト１０３にピン結合され、ブーム５１の先端は本発明の端部構造を介してアーム１１２の基端にピン結合され、アーム１１２の先端はバケット１１３にピン結合されている。ブーム５１、アーム１１２、バケット１１３はブームシリンダ１１５、アームシリンダ１１６、バケットシリンダ１１７を伸縮することにより回動する。
【００３２】
フロント作業機１０４により掘削作業等の作業を行うとき、ブーム５１、アーム１１２、バケット１１３のピン結合部に負荷がかかる。その中でもブーム５１の先端部５２が荷重的に厳しい部分である。ブーム５１の先端部５２に上述した本発明の端部構造を用いることにより、ブーム先端部５２の強度アップが図れ、フロント作業機１０４の寿命を向上することができる。
【００３３】
掘削作業等の作業を行うとき、ブーム５１の基端部５３やアーム１１２の基端部（ブーム５１の先端部５２とのピン結合部）のピン結合部にも負荷がかかるので、これらの部分に本発明の端部構造を設けてもよく、これによりブーム基端部或いはアーム基端部の強度アップが図れる。
【００３４】
図８及び図９に従来のブームの端部構造を示す。図８は上面図、図９は側面図である。図中、図１及び図２に示した部分と同等のものには同じ符号を付している。
【００３５】
図８及び図９に示す従来のブームの端部構造の本発明のブームの端部構造との相違点は次のようである。連結ブラケット２０６の左右のブラケット側板２１１，２１２は、傾斜面２１１ｂ，２１２ｂの更に後方部分に板厚内方向に傾斜した延長部２１１ｄ，２１２ｄを有し、この延長部２１１ｄ，２１２ｄに直線状の端縁部２１１ｃ，２１２ｃが形成され、ブーム本体５の左右側板３，４の端面と突き合わされている。補強板は本発明の補強板１５の隔壁板１４に相当する平板形状の隔壁板２１４のみからなっている。
【００３６】
端部閉鎖板２１３は本発明の端部閉鎖板１３とほぼ同じ形状を有し、左右のブラケット側板２１１，２１２の間に溶接により一体化されている。補強板（隔壁板）２１４は端部閉鎖板２１３の上板部分２１３ｂ及び下板部分２１３ｃと左右のブラケット側板２１１，２１２とに四方を囲まれ、それらと溶接により一体化されている。また、左右のブラケット側板２１１，２１２は、延長部２１１ｄ，２１２ｄの直線状の端面２１１ｃ，２１２ｃをブーム本体５の左右の側板３，４の端面と付き合わせた状態で溶接により一体化されている。
【００３７】
図１０及び図１１に溶接部の詳細を示す。図中、ａ〜ｐが溶接箇所である。隔壁板２１４の周囲には左右のブラケット側板２１１，２１２及び補強板２１３に対し４箇所の溶接部ｅ，ｅ，ｆ，ｆがある。左右のブラケット側板２１１，２１２の延長部２１１ｄ，２１２ｄの端縁部が溶接部ｉ，ｊにより突き合わせ溶接されている。
【００３８】
上述した従来のブームの端部構造では、ブーム先端部での曲げ、ねじりに対しての剛性を向上するために、左右のブラケット側板２１１，２１２と端部閉鎖板２１３とで囲まれるように隔壁板２１４を配置している。しかし、この隔壁板２１４は平板形状であるため、周囲のブラケット側板２１１，２１２と端部閉鎖板２１３に溶接により接合する場合、押さえが無く、倒れ易くなる。隔壁板２１４が多少でも倒れて傾いた状態にあると、周囲のブラケット側板２１１，２１２及び端部閉鎖板２１３との間に隙間ができるため、その状態で溶接した場合は末溶着部ができ、欠陥を生じ易い。
【００３９】
また、隔壁板２１４は、左右のブラケット側板２１１，２１２と端部閉鎖板２１３とで囲まれた状態で、その囲まれた空間の奥側に配置されているため、取付位置の位置出しも困難である。その結果、隔壁板２１４の位置調整に時間がかかり、また、隔壁板２１４の傾きや位置出しを調整する治具又は部材の追加が必要となっていた。
【００４０】
これに対し、本実施の形態では、補強板１５を隔壁板１４と左右の側板部分１５ａ，１５ｂとにより水平断面Ｕ字状に形成し、この補強板１５の隔壁板１４側を端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの間と左右のブラケット側板１１，１２の間に差し込んだ状態で、左右のブラケット側板１１，１２と端部閉鎖板１３とに溶接により一体化しており、これにより補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂが周囲の部材（端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃと左右のブラケット側板１１，１２）に支えられることで隔壁板１４の倒れが防止され、隔壁板１４の傾きによる溶接時の未溶着部の発生が減り、溶接欠陥が生じにくくなり、高品質の端部構造を提供することができる。
【００４１】
また、周囲の部材に対して補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂを出し入れすることにより隔壁板１４の位置調整が可能となるため、隔壁板２１４のみを左右のブラケット側板２１１，２１２と端部閉鎖板２１３とで囲まれた空間の奥側に配置する従来の端部構造に比べて、隔壁板１４の位置出しが容易となり、隔壁板１４の位置の調整時間が短縮され、溶接作業の短縮が図れる。しかも、隔壁板１４の倒れが起こらず、位置出しも容易であるため、調整用の冶具等、隔壁板以外の部材の追加が不要となり、設備が簡素化するとともに、この点でも溶接作業の短縮が図れる。
【００４２】
また、本実施の形態では、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの一部は左右のブラケット側板１１，１２の外に出るため、補強板全体を左右のブラケット側板の中側に配置した場合に比べて、隔壁板１４の位置調整が容易となり、隔壁板１４の位置の調整時間が更に短縮され、溶接作業の短縮が図れる。
【００４３】
なお、上記実施の形態では、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの後方部分を左右のブラケット側板１１，１２の外まで伸ばし、その側板部分１５ａ，１５ｂの端面をブーム本体５の左右の側板３，４の端面と付き合わせ溶接したが、左右のブラケット側板１１，１２には図８及び図９に示した従来の端部構造と同様に延長部２１１ｄ，２１２ｄを設け、補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂの後方部分は左右のブラケット側板１１，１２の延長部２１１ｄ，２１２ｄ内で終端させ、左右のブラケット側板１１，１２の延長部２１１ｄ，２１２ｄの端面をブーム本体５の左右の側板３，４の端面と付き合わせ溶接してもよい。これによっても補強板１５の隔壁板１４側を端部閉鎖板１３の上板部分１３ｂ及び下板部分１３ｃの間と左右のブラケット側板１１，１２の間に差し込むことで隔壁板１４の倒れが防止されるとともに、周囲の部材に対して補強板１５の左右の側板部分１５ａ，１５ｂを出し入れすることにより隔壁板１４の位置調整が可能となり、隔壁板１４の傾きによる溶接欠陥が生じにくくなり、かつ隔壁板１４の位置出しが容易となり、溶接作業の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施の形態に係わるブームの端部構造を示す上面図である。
【図２】図１に示したブームの端部構造の側面図である。
【図３】図１に示したブームの端部構造の斜視図である。
【図４】溶接部の詳細を示す図１と同様な図である。
【図５】溶接部の詳細を示す図２と同様な図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係わる端部構造を備えた油圧ショベルのブームを側面図である。
【図７】本発明の端部構造が備えられるブームを備えた小旋回油圧ショベルの外観を示す図である。
【図８】従来のブームの端部構造を示す上面図である。
【図９】図９に示した従来のブームの端部構造の側面図である。
【図１０】溶接部の詳細を示す図８と同様な図である。
【図１１】溶接部の詳細を示す図９と同様な図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  上板
２  下板
３，４  左右側板
５  ブーム本体（リンク本体）
６  連結ブラケット部
１１，１２  左右のブラケット側板
１１ａ，１２ａ  ピン穴
１１ｂ，１２ｂ  傾斜面
１１ｃ，１２ｃ  端面
１３  端部閉鎖板
１３ａ  曲げ板部分
１３ｂ  上板部分
１３ｃ  下板部分
１３ｄ，１３ｅ  段付き部
１４  隔壁板
１５  補強板
１５ａ，１５ｂ  左右の側板部分
Ａ〜Ａ  溶接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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