(57)【要約】【課題】  本発明は、サーマルヘッドの発熱部の角度ズレの調整が容易であると共に、角度ズレ調整時に発熱部の圧接位置が大きく移動しないようにして、高品質の画像印刷を行うことができるサーマルプリンタを提供すること。【解決手段】  本発明のサーマルプリンタ１は、プラテンローラ２と、このプラテンローラ２に圧接可能なサーマルヘッド４と、このサーマルヘッド４を一端部側に支持するヘッド支持部材６と、プラテンローラ２とサーマルヘッド４との間にほぼ直線状に搬送される記録用紙３とを備え、ヘッド支持部材６は、支持軸１１を支点として回動することで、サーマルヘッド４がプラテンローラ２に対して接離可能となっており、ヘッド支持部材６には、記録用紙３の印刷面３ａに対する発熱部４ｂの角度ズレ（角度α）を調整可能な角度調整機構１２が配設されている。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状のプラテンローラと、このプラテンローラに圧接可能な発熱部を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを一端部側に支持すると共に他端部側が支持軸に支持されたヘッド支持部材と、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に搬送される記録用紙とを備え、
前記ヘッド支持部材は、前記支持軸を支点として回動することで、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離可能となっており、前記ヘッド支持部材には、搬送される前記記録用紙の印刷面に対する前記発熱部の角度ズレを調整可能な角度調整機構が配設されていることを特徴とするサーマルプリンタ。
【請求項２】
前記角度調整機構は、前記ヘッド支持部材の前記他端部側に配設されており、前記角度調整機構により、前記ヘッド支持部材の前記他端部側を前記支持軸から接離する方向に移動させることにより、前記サーマルヘッドの前記発熱部の前記角度ズレが調整可能になっていることを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
【請求項３】
前記角度調整機構は、前記ヘッド支持部材の前記他端部側に取り付けられたガイド部材と、前記支持軸に回動自在に支持した軸受け部材とを有し、前記ガイド部材は、前記軸受け部材に対して摺動可能に支持されており、前記ガイド部材を前記軸受け部材に対して摺動させると、前記ヘッド支持部材の前記他端部側が前記支持軸から接離する方向に移動することを特徴とする請求項２記載のサーマルプリンタ。
【請求項４】
前記角度調整機構には、前記ヘッド支持部材の前記他端部側を前記支持軸から接離する方向に移動調整可能な調整ネジが配設されていることを特徴とする請求項３記載のサーマルプリンタ。
【請求項５】
前記調整ネジは、ネジ山部とこのネジ山部の一方側に形成した鍔部とを有し、前記ネジ山部を前記ヘッド支持部材の前記他端部側に螺合すると共に、前記鍔部を前記軸受け部材に抜け止め支持し、前記調整ネジの調整で前記他端部側が前記支持軸から接離することを特徴とする請求項４記載のサーマルプリンタ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の角度調整機構を備え、前記調整ネジの調整工程で前記調整ネジを回転調整すると、前記ヘッド支持部材の他端部側が前記支持軸から接離する方向に移動して、前記記録用紙の印刷面に対する前記発熱部の角度ズレが調整されることを特徴とするサーマルプリンタの組立方法。
【請求項７】
前記ヘッド支持部材には、前記支持軸から接離する方向に移動する前記他端部側の移動量を測定可能な測定器が配設され、この測定器により前記他端部側の前記移動量を観測しながら前記発熱部の角度ズレを調整するようにしたことを特徴とする請求項６記載のサーマルプリンタの組立方法。
【請求項８】
前記発熱部の前記角度ズレを調整後に、前記プラテンローラの外周面と搬送される前記記録用紙とが接する部分に対する前記発熱部の位置ズレを確認し、前記位置ズレがある場合は、前記サーマルヘッドを前記記録用紙の搬送方向と平行方向に移動させて前記位置ズレを調整するようにしたことを特徴とする請求項６、または７記載のサーマルプリンタの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルプリンタ及びこの組立方法に係わり、サーマルヘッドにより記録用紙上に所望の画像を印刷可能なサーマルプリンタ及びこの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のサーマルプリンタを特許文献１で説明すると、従来のサーマルプリンタ３０は、図５に示すように、第１紙送りローラ３１と圧接ローラ３２との間に記録用紙３３を圧接挟持して、第１紙送りローラ３１を矢印Ａ方向に回転すると記録用紙３３が矢印Ｂの水平方向に搬送可能になっている。
また、記録用紙３３の矢印Ｂの搬送方向における第１紙送りローラ３１の下流側には、プラテンローラ３４と、このプラテンローラ３４の外周面に圧接可能なサーマルヘッド３５とが配設されている。
前記サーマルヘッド３５は、図６に示すように、一端部側に形成した凸部３５ａに発熱部３５ｂが形成されている。
【０００３】
また、サーマルヘッド３５の発熱部３５ｂのプラテンローラ３４に対する圧接位置は、矢印Ｂの水平方向に搬送される記録用紙３３とプラテンローラ３４とが接する位置とプラテンローラ３４の回転中心３４ａとを結ぶ仮想線３６に対して、角度θ（５度〜３０度）下流側に位置するようになっている。
このように、発熱部３５ｂを仮想線３６に対して角度θ下流側に位置させることで、印刷中にサーマルヘッド３５が記録用紙３３に圧接する圧接圧で、記録用紙３３が矢印Ｂの搬送方向に対して角度θ下方側に湾曲されて、矢印Ｃ方向に搬送されるようになっている。
前記印刷中の記録用紙３３を、矢印Ｂの搬送方向に対して角度θ、下方側に湾曲して矢印Ｃ方向に搬送することで、印刷中の記録用紙３３が上方に湾曲するのを矯正可能になっている。
【０００４】
また、記録用紙３３の矢印Ｃの搬送方向におけるプラテンローラ３４の下流側には、第２紙送りローラ３８と圧接ローラ３９とが配設されている。前記第２紙送りローラ３８と圧接ローラ３９とは、プラテンローラ３４から角度θ下方側に配設されて、印刷中に角度θ下方側に湾曲される記録用紙３３を圧接挟持するようになっている。
また、プラテンローラ３４とサーマルヘッド３５との間には、インクリボン４０が引き回しされている。
【０００５】
前述したような従来のサーマルプリンタ３０は、サーマルヘッド３５の製造のバラツキ等で、発熱部３５ｂの記録用紙３３に対する角度が、図６に示すように、所定角度例えばβ、角度ズレすることがある。
このような発熱部３５ｂの記録用紙３３に対する角度が、所定角度、角度ズレすると、発熱部３５ｂの発熱を充分にインクリボン４０に伝達できなくなり、記録用紙３３に印刷する画像品質が低下するおそれがあった。
その対策として、従来のサーマルプリンタ３０は、角度βの角度ズレに対応して、サーマルヘッド３５を矢印Ｄの水平方向に移動させて、図７に示すように、発熱部３５ｂのセンターが、記録用紙３３の印刷面上に位置するように調整していた。
【特許文献１】特開平８−３９８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前述したような従来のサーマルプリンタ３０は、サーマルヘッド３５を矢印Ｄ方向、または逆方向に移動させて、発熱部３５ｂのセンタを記録用紙３３の印刷面に対する位置合わせしていたので、微調整が難しく、高精度な位置合わせができない問題があった。
また、サーマルヘッド３５を矢印Ｄ方向、または逆方向に移動させるのに伴って、記録用紙３３に対する圧接位置が、角度βの角度ズレに対応して大きく移動するので、記録用紙３３の湾曲方向、及び湾曲量がバラツクおそれがあった。
本発明は、前述したような課題を解決するためになされたもので、サーマルヘッドの発熱部の角度ズレの調整が容易であると共に、角度ズレ調整時に発熱部の圧接位置が大きく移動しないようにして、高品質の画像印刷を行うことができるサーマルプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明のサーマルプリンタは、円柱状のプラテンローラと、このプラテンローラに圧接可能な発熱部を有するサーマルヘッドと、このサーマルヘッドを一端部側に支持すると共に他端部側が支持軸に支持されたヘッド支持部材と、前記プラテンローラと前記サーマルヘッドとの間に搬送される記録用紙とを備え、
前記ヘッド支持部材は、前記支持軸を支点として回動することで、前記サーマルヘッドが前記プラテンローラに対して接離可能となっており、前記ヘッド支持部材には、搬送される前記記録用紙の印刷面に対する前記発熱部の角度ズレを調整可能な角度調整機構が配設されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記角度調整機構は、前記ヘッド支持部材の前記他端部側に配設されており、前記角度調整機構により、前記ヘッド支持部材の前記他端部側を前記支持軸から接離する方向に移動させることにより、前記サーマルヘッドの前記発熱部の前記角度ズレが調整可能になっていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記角度調整機構は、前記ヘッド支持部材の前記他端部側に取り付けられたガイド部材と、前記支持軸に回動自在に支持した軸受け部材とを有し、前記ガイド部材は、前記軸受け部材に対して摺動可能に支持されており、前記ガイド部材を前記軸受け部材に対して摺動させると、前記ヘッド支持部材の前記他端部側が前記支持軸から接離する方向に移動することを特徴とする。
【０００８】
また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記角度調整機構には、前記ヘッド支持部材の前記他端部側を前記支持軸から接離する方向に移動調整可能な調整ネジが配設されていることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記調整ネジは、ネジ山部とこのネジ山部の一方側に形成した鍔部とを有し、前記ネジ山部を前記ヘッド支持部材の前記他端部側に螺合すると共に、前記鍔部を前記軸受け部材に抜け止め支持し、前記調整ネジの調整で前記他端部側が前記支持軸から接離することを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するための第６の手段として本発明のサーマルプリンタの組立方法は、請求項１乃至５のいずれかに記載の角度調整機構を備え、前記調整ネジの調整工程で前記調整ネジを回転調整すると、前記ヘッド支持部材の他端部側が前記支持軸から接離する方向に移動して、前記記録用紙の印刷面に対する前記発熱部の角度ズレが調整されることを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第７の手段として、前記ヘッド支持部材には、前記支持軸から接離する方向に移動する前記他端部側の移動量を測定可能な測定器が配設され、この測定器により前記他端部側の前記移動量を観測しながら前記発熱部の角度ズレを調整するようにしたことを特徴とする。
また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記発熱部の前記角度ズレを調整後に、前記プラテンローラの外周面と搬送される前記記録用紙とが接する部分に対する前記発熱部の位置ズレを確認し、前記位置ズレがある場合は、前記サーマルヘッドを前記記録用紙の搬送方向と平行方向に移動させて前記位置ズレを調整するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のサーマルプリンタのヘッド支持部材は、支持軸を支点として回動することで、サーマルヘッドがプラテンローラに対して接離可能となっており、ヘッド支持部材には、搬送される記録用紙の印刷面に対する発熱部の角度ズレを調整可能な角度調整機構が配設されているので、発熱部が角度ズレしている場合は、この角度ズレを角度調整機構で容易に調整することができ、組立性に優れたサーマルプリンタを提供できる。
また、角度調整機構は、ヘッド支持部材の他端部側に配設されており、角度調整機構により、ヘッド支持部材の他端部側を支持軸から接離する方向に移動させることにより、サーマルヘッドの発熱部の角度ズレが調整可能になっているので、更に、角度ズレの調整が容易で組立性に優れている。
また、角度調整機構は、ヘッド支持部材の他端部側に取り付けられたガイド部材と、支持軸に回動自在に支持した軸受け部材とを有し、ガイド部材は、軸受け部材に対して摺動可能に支持されており、ガイド部材を軸受け部材に対して摺動させると、ヘッド支持部材の他端部側が支持軸から接離する方向に移動するので、サーマルヘッドの発熱部の角度ズレを容易に調整できる。
【００１１】
また、角度調整機構には、ヘッド支持部材の他端部側を支持軸から接離する方向に移動調整可能な調整ネジが配設されているので、調整ネジを回転調整することで、発熱部の角度ズレを調整でき、組立性に優れている。
また、調整ネジは、ネジ山部とこのネジ山部の一方側に形成した鍔部とを有し、ネジ山部をヘッド支持部材の他端部側に螺合すると共に、鍔部を軸受け部材に抜け止め支持し、調整ネジの調整で他端部側が支持軸から接離するので、ドライバー等の市販の治具で容易に発熱部の角度調整ができる。
【００１２】
また、本発明のサーマルプリンタの組立方法は、請求項１乃至５のいずれかに記載の角度調整機構を備え、調整ネジの調整工程で調整ネジを回転させると、ヘッド支持部材の他端部側が支持軸から接離する方向に移動して、記録用紙の印刷面に対する発熱部の角度ズレが調整されるので、発熱部の角度ズレを高精度に調整することができる。
また、ヘッド支持部材には、支持軸から接離する方向に移動する他端部側の移動量を測定可能な測定器が配設され、この測定器により他端部側の移動量を観測しながら発熱部の角度ズレを調整するようにしたので、測定器に表示される数字を見ながら角度ズレを調整でき、リニアで微細な調整が可能である。そのために発熱部を角度ズレなく高精度に調整できる。
また、発熱部の角度ズレを調整後に、プラテンローラの外周面と、搬送される記録用紙とが接する部分に対する発熱部の位置ズレを確認し、位置ズレがある場合は、サーマルヘッドを記録用紙の搬送方向と平行方向に移動させて位置ズレを調整するようにしたので、もし、角度ズレ調整でサーマルヘッドに位置ズレが発生したとしても、容易に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明のサーマルプリンタの実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わるヘッド支持部材の斜視図であり、図２は本発明に係わるヘッド支持部材の要部断面図であり、図３、図４は本発明に係わるサーマルヘッドの要部拡大図である。
まず、本発明の実施の形態のサーマルプリンタ１を、図１〜図４に基づいて説明すると、円柱状で長尺状のプラテンローラ２が、図示を省略したフレーム側の側板に回転軸２ａが回転駆動可能に支持されている。前記プラテンローラ２は回転中心２ｂを中心として回転するようになっている。
【００１４】
また、図２に示すプラテンローラ２の外周面上には、印画紙等の厚紙からなる記録用紙３が搬送可能になっており、記録用紙３の上面側が光沢状をなした印刷面３ａとなっている。
また、プラテンローラ２の上方には、サーマルヘッド４が配設され、このサーマルヘッド４は、長尺状のラインヘッドからなり、プラテンローラ２に対して接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
そして、記録用紙３は、図示を省略した紙送りローラにより、プラテンローラ２の下流側（矢印Ｅ方向）、またはプラテンローラ２の上流側（矢印Ｆ方向）に往復搬送可能になっている。
【００１５】
前記サーマルヘッド４には、図示下面側のプラテンローラ２と対向する側に、プラテンローラ２の長手方向に沿って、図３に示すように、所定高さで突出する凸部４ａが形成され、この凸部４ａの頂部には、所定の幅寸法で発熱部４ｂが複数整列形成されている。
また、サーマルヘッド４は、高熱伝導性の材料からなるヘッド取付台５に接着剤等で取り付けられている。
【００１６】
また、図２に示すヘッド取付台５は、上方側に配設したアルミニウム板等の高熱伝導性の材料からなるヘッド支持部材６に小ネジ（図示せず）等で取り付けられている。
前記ヘッド支持部材６は、略クランク状に折り曲げ形成され、図示左側の一端部側に平坦状のヘッド取付部６ａが形成され、このヘッド取付部６ａに、サーマルヘッド４を取り付けたヘッド取付台５が取り付けられている。
【００１７】
また、ヘッド支持部材６は、図２に示すように、ヘッド取付部６ａから斜め右上方に所定長さで延びて連結部６ｂが形成され、この連結部６ｂから図示右方向の他端部方向に延びて、面積の大きな放熱部６ｃが形成されている。
前記放熱部６ｃには、複数のヒートシンク部６ｄが上方側に切り曲げ形成され、このヒートシンク部６ｄによって、印刷時に発熱するサーマルヘッド４の熱が、ヘッド支持部材６のヘッド取付部６ａを経由して放熱されるようになっている。
【００１８】
また、ヘッド支持部材６のヘッド取付部６ａは、鉄板等からなる第１回動レバー７の一端部側７ａに小ネジ（図示せず）等で固着され、この第１回動レバー７の一端部側７ａと対向する上方側には、所定寸法の間隔を有して鉄板等からなる第２回動レバー８の一端部側８ａが配設されている。
前記第１、第２回動レバー７、８のそれぞれの一端部７ａ、８ａ間の所定寸法の間隔部分には、複数のコイルバネ９が配設されて、第１、第２回動レバー７、８の一端部側７ａ、８ａが互いに離れる方向に弾性付勢されている。
【００１９】
そして、第１、第２回動レバー７、８は、それぞれの一端部側７ａ、８ａがコイルバネ９の付勢力によって、互いの間隔が所定以上開かないようにするためのストッパー部（図示せず）が形成されている。そのために、第２回動レバー８を下方側に回動させると、第１回動レバー７の一端部側７ａは、コイルバネ９の付勢力で、下方のプラテンローラ２側に弾性付勢されている。
また、第１回動レバー７の一端部側７ａには、サーマルヘッド４の長尺方向に沿って複数のヘッド押圧ネジ１０が所定のピッチ寸法でネジ締めされている。
【００２０】
前記ヘッド押圧ネジ１０の調整によって、サーマルヘッド４は、ヘッド取付台５を介してプラテンローラ２に均一に圧接可能になっている。
また、ヘッド支持部材６は、図１に示すように、放熱部６ｃの右端部側の他端部側で、矢印Ｇの幅方向の両端部に、互いに対向して一対の取付脚６ｅがそれぞれ形成されている。
前記取付脚６ｅには、楕円孔６ｆがそれぞれ形成され、この楕円孔６ｆには、フレーム（図示せず）側の側板に両端部を支持した支持軸１１が挿通されて、ヘッド支持部材６の他端部側が支持されている。
【００２１】
また、楕円孔６ｆから外側に突出する支持軸１１の両端部側には、第１、第２回動レバー７、８の他端部側（図示せず）が支持されて、第２回動レバー８を回動駆動することで、コイルバネ９に弾性付勢された第１回動部材７も回動するようになっている。
更に、第１回動レバー７一端部側７ａにヘッド取付部６ａが取り付けられたヘッド支持部材６も、第２回動レバー８を回動駆動で、支持軸１１を支点として回動するようになっている。
【００２２】
前記支持軸１１を支点として、ヘッド支持部材６及び第１、第２回動レバー７、８が回動すると、ヘッド支持部材６のヘッド取付部６ａに取り付けたサーマルヘッド４が、プラテンローラ２に対して接離（ヘッドアップ／ダウン）可能になっている。
そして、第２回動レバー８の回動駆動で、サーマルヘッドの発熱部４ｂがプラテンローラ２に当接した後も、第２回動レバー８を更に下方側に回動させると、コイルバネ９の弾性力が第１回動レバー７の一端部側７ａ及びヘッド支持部材６のヘッド取付部６ａを介してサーマルヘッド４に伝達されて、サーマルヘッド４の発熱部４ｂがプラテンローラ２の外周部に圧接されるようになっている。
【００２３】
また、支持軸１１に支持されたヘッド支持部材６の他端部側には、矢印Ｇの幅方向の略中央部に、角度調整機構１２が取り付けられている。
前記角度調整機構１２によって、ヘッド支持部材６の他端部側が支持軸１１から接離する方向に移動調整可能になっている。
そして、図３に示すように、搬送される記録用紙３の印刷面３ａに対する発熱部４ｂの角度ズレ（角度α）を、角度調整機構１２によって調整可能になっている。前記発熱部４ｂの角度ズレは、サーマルヘッド４の製造のバラツキ等で、プラテンローラ２の外周面と記録用紙３とが接する位置と、プラテンローラ２の回転中心２ｂとを結ぶ仮想線１３に対して、発熱部４ｂが所定角度（例えば角度α）ずれることがあり、この角度ズレを角度調整機構１２により調整可能になっている。
【００２４】
前記発熱部４ｂの角度ズレは角度調整機構１２により、図４に示すように、発熱部４ｂのセンターが記録用紙３の印刷面３ａ上に位置するように調整することで、インクリボン（図示せず）のインクを高精度に記録用紙３に熱転写して、高品質の画像印刷が行えるようになっている。
また、角度調整機構１２の構成は、支持軸１１に回動自在に支持した軸受け部材１４と、ヘッド支持部材６の他端部側に取り付けたガイド部材１５とを有し、ガイド部材１５は、支持軸１１にから接離する方向（矢印Ｈ方向、またはＪ方向）に摺動可能に軸受け部材１４に支持されている。
即ち、ガイド部材１５は、軸受け部材１４に支持されて、支持軸１１に対して接離する方向に移動可能になっている。
また、角度調整機構１２を取り付けた部分のヘッド支持部材６の他端部側には、調整ネジ１６が螺合されている。
【００２５】
前記調整ネジ１６は、ヘッド支持部材６の他端部側に螺合するネジ山部１６ａと、このネジ山部１６ａの図示下方側の一方側に鍔部１６ｂが形成されている。
また、調整ネジ１６は、鍔部１６ｂが軸受け部材１４に抜け止め支持されており、ヘッド支持部材６の他端部側から突出するネジ山部１６ａを所望の方向に回転させると、ガイド部材１５が軸受け部材１４に対して矢印Ｈ方向、または矢印Ｊ方向に摺動して、ヘッド支持部材６の他端部側が、支持軸１１に対して接離する方向に移動するようになっている。
【００２６】
そして、ヘッド支持部材６の他端部側が、支持軸１１に対して接離する方向に移動することで、ヘッド支持部材６の一端部側のヘッド取付部６ａにヘッド取付台５を介して取り付けたサーマルヘッド４の発熱部４ｂのセンターが、記録用紙３の印刷面３ａ上に位置するようになっている。
そのために、サーマルヘッド４をヘッドダウンさせて、印刷情報に基づいて複数の発熱部４ｂを選択的に発熱させると、インクリボン（図示せず）のインクが記録用紙４の印刷面３に選択的に熱転写されて、記録用紙３に高品質の画像を印刷することができる。
【００２７】
また、支持軸１１には、ヘッド支持部材６が矢印Ｇの横方向にガタつくのを防止するための弾性部材１７が配設され、弾性部材１７によってヘッド支持部材６が常に横方向に弾性付勢されている。
そのために、ヘッド支持部材６に支持するサーマルヘッド４の横方向のガタを無くすることができ、記録用紙３に印刷する画像が横方向にずれるのを防止できるようになっている。
【００２８】
このような構成の本発明のサーマルプリンタの組立方法は、サーマルヘッド４を固着したヘッド取付台５をヘッド取付部６ａに取り付けると共に、ヘッド支持部材６の他端部側に角度調整機構１２を組み付ける。
また、支持軸１１に第１、第２回動レバー７、８の他端部を嵌合支持すると共に、それぞれの一端部側７ａ、８ａ間にコイルバネ９を組み付けた状態の第１回動レバー７の一端部側７ａをヘッド支持部材６のヘッド取付部６ａに組み付ける。
【００２９】
次に、発熱部４ｂの角度ズレ検査工程で、モニター画面上に拡大投影したサーマルヘッド４の発熱部４ｂが、例えば図３に示すように、角度α角度ズレしている場合には、角度調整機構１２の調整ネジ１６を回転調整すると、ヘッド支持部材６の他端部側が支持軸１１から離れる方向に移動する。
このことにより、ヘッド支持部材６は、ヘッド取付部６ａの図示右側が上昇するように斜めになって、図４に示すように、サーマルヘッド４と記録用紙３との間の角度がαとなると、搬送される記録用紙３の印刷面３ａに対する発熱部４ｂの角度αの角度ズレが調整されて無くなる。
【００３０】
また、ヘッド支持部材６の他端部側には、調整ネジ１６の回転調整で支持軸１１から接離する方向に移動する他端部側の移動量を測定可能なダイヤルゲージ等の測定器（図示せず）が配設されている。
前記測定器により、ヘッド支持部材６の他端部側の移動量をダイヤルゲージ等の数字を見ながら調整ネジ１６を調整でき、発熱部４ｂの角度ズレをリニアで微細な調整が可能となり、高精度な調整ができる。
【００３１】
また、調整ネジ１６による発熱部４ｂの角度ズレを調整後に、プラテンローラ２の外周面と搬送される記録用紙３とが接する部分（図４に示す仮想線１３が交わる部分）に対する発熱部４ｂの位置ズレをモニター画面で確認する。
そして、角度ズレ調整後の発熱部４ｂが位置ズレしている場合は、ヘッド支持部材６のヘッド取付部６ａに取り付けたサーマルヘッド４を、記録用紙３の搬送方向（矢印Ｅ、Ｆ方向）と平行方向に移動させて前記位置ズレを調整する。
このような組立方法で組み立てられた本発明のサーマルプリンタ１は、発熱部４ｂの角度ズレ、及び位置ズレが無く、記録用紙３にインクリボンのインクを確実に熱転写することができる。そのために、高品質の画像印刷を行うことができる。
【００３２】
尚、記録用紙３は、プラテンローラ２に対して０度〜１０度巻き付けられて搬送される場合もある。
また、本発明の実施の形態では、ヘッド支持部材６を第１、第２回動レバー７、８に支持して、第２回動レバー８を回動駆動することで、サーマルヘッド４がヘッドアップ／ダウンすることで説明したが、ヘッド支持部材６を直接回動駆動するようにしたものでも良い。
また、角度調整機構１２は、調整ネジ１６を回転調整することで、ヘッド支持部材６の他端部側を支持軸１１に対して接離するようにしたもので説明したが、調整ネジ１６に換えて、ヘッド支持部材６の他端部側と軸受け部材１４との間にカム（図示せず）を配設し、このカムにより、ヘッド支持部材６の他端部側を支持軸１１に対して接離するようにしたものでも良い。
また、本発明のサーマルプリンタ１は、インクリボン（図示せず）を用いた熱転写プリンタで説明したが、インクリボンを用いないで感熱紙を用いたものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係わるヘッド支持部材の斜視図である。
【図２】本発明に係わるヘッド支持部材の要部断面図である。
【図３】本発明に係わるサーマルヘッドの要部拡大図である。
【図４】本発明に係わるサーマルヘッドの要部拡大図である。
【図５】従来のサーマルプリンタの要部を説明する概略図である。
【図６】従来のサーマルヘッド要部拡大図である。
【図７】従来のサーマルヘッド要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  本発明のサーマルプリンタ
２  プラテンローラ
３  記録用紙
４  サーマルヘッド
４ａ  凸部
４ｂ  発熱部
５  ヘッド取付台
６  ヘッド支持部材
６ａ  ヘッド取付部
６ｂ  連結部
６ｃ  放熱部
６ｄ  ヒートシンク部
６ｅ  取付脚
６ｆ  楕円孔
７  第１回動レバー
８  第２回動レバー
９  コイルバネ
１０  ヘッド押圧ネジ
１１  支持軸
１２  角度調整機構
１３  仮想線
１４  軸受け部材
１５  ガイド部材
１６  調整ネジ
１６ａ  ネジ山部
１６ｂ  鍔部
１７  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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