(57)【要約】【課題】  立体編物を少なくとも一部に用いた積層物を接合した縫製品であって、圧力分散性に優れ、積層部の一体感がある立体編物縫製品を提供する。【解決手段】  表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を少なくとも一部に用いた積層物を接合した縫製品であって、該立体編物が用いられている部分の１平方メートルあたりの接合個数が１以上、１００以下であることを特徴とする立体編物縫製品。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を少なくとも一部に用いた積層物を接合した縫製品であって、該立体編物が用いられている部分の１平方メートルあたりの接合個数が１以上、１００以下であることを特徴とする立体編物縫製品。
【請求項２】
請求項１に記載の立体編物縫製品からなるクッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体編物を少なくとも一部に用いた積層物を接合した立体編物縫製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
立体編物は、優れた通気性、クッション性を有しているため、各種クッション材として使用されており、例えば、ベッドパッドや椅子の座布団等に使用されている。このような用途に用いられる場合、立体的な形を付与すること、立体編物同士を積層してクッション性をアップさせること、立体編物以外の素材と積層すること等の目的より、キルティング縫製される場合がある。
しかしながら、キルティング縫製を行うと、その縫製部分は立体編物の持つクッション機能が低下するため、目的とするクッション性が得られない場合があった。
【０００３】
特許文献１には、三層構造立体布と表現されている立体編物を含む積層生地を、一体化するためにキルトしたものが開示されている。
しかしながら、特許文献１では、パッド全体に対しキルト縫製することは記載されているものの、そのクッション機能の低下を防止するための具体的な縫製条件に関しては全く開示されていない。
【０００４】
【特許文献１】実公平０６−０２２２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、立体編物を少なくとも一部に用いた積層物を接合した縫製品であって、圧力分散性に優れ、積層部の一体感がある立体編物縫製品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するために、立体編物を少なくとも一部に用いられた積層品の接合縫製方法について詳細に検討した結果、単位面積あたりの接合個数が大きな要因であることを見出し、さらに鋭意検討した結果、本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、以下の通りである。
【０００７】
（１）表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成された立体編物を少なくとも一部に用いた積層物を接合した縫製品であって、該立体編物が用いられている部分の１平方メートルあたりの接合個数が１以上、１００以下であることを特徴とする立体編物縫製品。
（２）上記（１）に記載のキルティング縫製品からなるクッション材。
【０００８】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明において、立体編物は、表裏二層の編地と該二層の編地を連結する連結糸から構成されている。立体編物を、ダブルラッセル編機、ダブル丸編機、横編機等を用いて編成する場合、表裏の編地を連結する連結糸は、必ずどちらかの方向に湾曲した状態で編み込まれる。その連結糸に、厚み方向から力を加えると、連結糸は、既に湾曲している状態から更に湾曲し、力を取り除くと元の状態に戻る。この際に生じる連結糸の曲げと回復の挙動が立体編物の反発感のあるクッション性に大きく影響するため、連結糸には曲げ剛性の高いモノフィラメントを用いることが好ましい。
【０００９】
従って、立体編物の連結糸は、全てモノフィラメントであることが好ましいが、必要に応じて、編成時にモノフィラメント以外の繊維を交編させてもよい。その場合、モノフィラメント以外の繊維は、連結糸における混率が５０ｗｔ％以下であることが好ましく、より好ましくは４０ｗｔ％以下である。例えば、連結糸としてマルチフィラメントの仮撚糸を交編すると、圧縮時にモノフィラメント同士が擦れて発生する耳障りな音を低減することができるので好ましい。
【００１０】
本発明において、立体編物の連結糸に用いるモノフィラメントは、例えば、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリアミド繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル系エラストマー繊維等、任意の素材の繊維を用いることができるが、これらの内、ポリトリメチレンテレフタレート繊維を連結糸に用いると、繰り返し又は長時間圧縮後の回復性が良好となるので好ましい。
【００１１】
立体編物の表裏二層の編地に用いる繊維は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリエステル系エラストマー繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリル系繊維、ポリプロピレン系繊維等の合成繊維、綿、麻、ウール等の天然繊維、キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、リヨセル等の再生繊維、その他、任意の繊維を用いることができる。
【００１２】
繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。繊維の形態も、未加工糸、紡績糸、撚糸、仮撚加工糸、流体噴射加工糸等いずれのものを採用してもよい。
【００１３】
本発明において、立体編物は、相対する２列の針床を有するダブルラッセル編機、ダブル丸編機、Ｖベッドを有する横編機等を用いて編成できるが、寸法安定性のよい立体編物を得るには、ダブルラッセル編機を用いるのが好ましい。編機のゲージは９ゲージから２８ゲージまでが好ましく用いられる。
【００１４】
本発明において、立体編物の表裏面形状は、特に限定されるものではなく、フラットなものや、畝状に０．５ｍｍ以上の凹凸を有するもの、起毛処理等で立毛されたものであってもよい。また、立体編物の表裏の編地は、４角、６角等のメッシュ編地、マーキゼット編地等、複数の開口部を有する編地にすると、軽量性及び通気性を向上させることができる。表面を平坦な組織にして肌触りを良好にすることもでき、また、表面を起毛することにより肌触りの良好なものが得られる。特に、クッション材等で通気性を向上させ、蒸れ感を抑える為には、表裏の編地の何れか一方若しくは両面共に複数の開口部を有する編地とするのが好ましい。
【００１５】
本発明において、立体編物の厚み及び目付は、目的に応じて任意に設定できる。厚みは２〜３０ｍｍが好ましい。厚みが上記の範囲であると、十分な圧縮量があり、クッション性に優れ、立体編物の仕上げ加工が容易である。目付は、好ましくは１００〜３０００ｇ／ｍ2、より好ましくは２００〜２０００ｇ／ｍ2である。
【００１６】
立体編物の表裏編地または連結糸に用いる繊維は、未着色でもよく、着色されていてもよい。
着色方法は、未着色の糸をかせやチーズ状で糸染めする方法（先染め）、紡糸前の原液に顔料、染料等を混ぜて着色する方法（原液着色）、立体編物状で染色したりプリントする方法等によって着色することができるが、立体編物状で染色すると立体形状を維持するのが困難であったり加工性が悪いため、先染めや原液着色が好ましい。
【００１７】
立体編物の仕上げ加工方法としては、生機を精練、染色、ヒートセット等の工程を通して仕上げることができるが、先染め糸や原液着色糸を使用した立体編物や、意匠性が要求されない用途向けの立体編物の場合は、精練や染色工程を省いて、生機をすぐにヒートセットのみで仕上げることも可能である。
また、仕上げセット時には、本発明の目的を損なわない範囲で、通常、繊維加工に用いられる樹脂加工、吸水加工、制電加工、抗菌加工、撥水加工、難燃加工などの仕上げ加工を適用することができる。
【００１８】
本発明の縫製品は、立体編物を少なくとも一部に用いた積層物を接合した縫製品であって、該立体編物が用いられている部分の１平方メートルあたりの接合個数は、１以上、１００以下であり、好ましくは５以上、５０以下、より好ましくは１０以上、３０以下である。この範囲内であれば、圧力分散性に優れた縫製品となる。しかし、前記接合個数が１００個を超えると圧力分散性に劣るものとなり、１個未満では積層部の一体感が得られない場合がある。
【００１９】
なお、１平方メートルあたりの接合個数は下記式にて算出する。
接合個数（個／ｍ2）＝（縫製品における全接合個数）／（縫製品の面積［ｍ2］）
また、、立体編物が用いられる部分とは、立体編物を複数枚積層した部分の面積、若しくは、立体編物と他素材とを積層した部分の面積を云う。立体編物が縫製品全体の一部のみに使用されている場合は、その部分の面積を云う。
【００２０】
本発明において、接合とは、積層品を一体化させる為に部分的に縫製することであり、接合部の縫製長は２ｃｍ以下である。縫製方法は、縫製長が２ｃｍ以下であれば特に限定されるものではなく、手縫い、本縫い、千鳥縫い、単環縫い、二重環縫い、扁平縫い等の如何なる方法で縫製されてもよい。また、縫製は、直線、曲線、ジグザグ等の如何なる方法であってもよい。接合個所の位置については、特に限定されるものではなく、積層された面積内を均一に接合しても、不均一に接合した状態でもよい。
【００２１】
更に、本発明の接合した縫製品は、合成繊維を主とした素材の積層物であって超音波ミシンによる縫製が可能であれば、超音波縫製されたものであってもよい。
【００２２】
本発明の縫製品は、立体編物が少なくとも一部に使用されていればよく、立体編物を複数積層してもよい。また、立体編物と他の素材を積層してもよい。他の素材としては、例えば、天然綿、合成繊維綿、またはこれらの繊維を複合した綿、ならびにこれらの繊維綿を適宜圧縮した綿やそれらの綿に合成樹脂を施して圧縮回復性を改良したもの、または、発泡ウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン等の発泡体、ならびにこれらの発泡体と綿とを組み合わせたもの、または、熱可塑性樹脂や熱可塑性弾性樹脂からなる繊維が互いに不規則に交絡し、交絡により接触した接点を形成する厚さが５〜５０ｍｍ程度の立体的構造体などが挙げられる。
【００２３】
なお、本発明の立体編物縫製品は、本発明の目的、効果が損なわれない限り、該縫製品を心材とし、他素材でカバーしたり、他素材と部分縫製、接着すること等により一体化してもよい。
【００２４】
また、本発明の縫製品は、外周を縁部カバー材で縫製されていてもよい。縁部カバー材は、特に限定されるものではなく、織物、編物、フィルム等であってもよい。縁部カバー材に用いる織編物は、カレンダー処理による目潰し加工、ウレタンやアクリル樹脂等により樹脂加工したものであってもよく、ウレタン、アクリルあるいは塩ビ等のフィルムを片面若しくは両面にラミネートしたものであってもよい。形状は、細幅にスリットしたもの、ストレートカットしたもの、バイアスカットしたもの等の何れであってもよい。更に、パイピング用等に市販されている細幅テープやリボンであってもよい。特に、縁部カバー材が、端部よりほつれない様に予め処理されたものであれば、縁部カバー材の端部を折り返す必要がなく、縫製部分を薄く仕上げることができるので好ましい。
【００２５】
立体編物に１５ｄｔｅｘ以上のモノフィラメントが使用されている場合、モノフィラメント端部が、縁部カバー材を突き抜けて表面に出てくる場合があり、皮膚を刺激し、極端な場合は皮膚も貫通して指し傷の原因となる場合がある。これを防ぐためには、縁部カバー材として、ミシン針の突き刺し強度が２〜２０Ｎのものを使用することが好ましく、２．１Ｎ以上、１５Ｎ以下のものがより好ましく、２．２Ｎ以上、１０Ｎ以下のものが最も好ましい。縁部カバー材のミシン針突き刺し強度が上記の範囲であると、モノフィラメント端部の飛び出しがなく、また、縁部カバー材の曲げ強度が適度で風合が良好であり、縫製時の針貫通抵抗が低いため縫製が容易である。
【００２６】
ミシン針の突き刺し強度は、ミシン針（オルガン株式会社製のＴＶ×７＃１９）を島津オートグラフＡＧ−Ｂ型（（株）島津製作所製）のチャック部に、動かない様に且つチャック部の上下移動方向に平行に取り付け、縁部カバー材を直径２０ｍｍのピンがついた円盤状圧縮治具に固定し後、５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で突き刺し、貫通時の最大応力を表裏それぞれ３回測定し、その平均値で表した。
【００２７】
縁部カバー材の縫製は、例えば、ＪＩＳ−Ｌ−０１２１の付図３クラス３の細分類に記載されている様な方法で行えばよい。
【発明の効果】
【００２８】
本発明の立体編物縫製品は、圧力分散性に優れ、一体感があり、クッション材用途として特に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに説明するが、これにより本発明は何ら限定されるものではない。なお、測定法、評価法等は下記の通りである。
（１）厚み
ＪＩＳ−Ｌ−１０１８の厚みの測定方法に準拠した。
【００３０】
（２）圧力分散性及び一体感
実施例及び比較例で作成した縫製品及び単なる積層品を用いて臥床試験を行い、圧力分散性、積層品の一体感を官能評価し、下記の判定基準により点数付けを行った。なお、臥床試験は、繊維関係の仕事に従事する１０名の人間で行い、その１０名の平均点で評価した。
【００３１】
イ）圧力分散性
３点：単なる積層品に比べて、殆ど圧力分散性が変わらない
２点：単なる積層品に比べて、やや圧力分散性が低い
１点：単なる積層品に比べて、非常に圧力分散性が低い
【００３２】
ロ）一体感
３点：臥床したときにズレ感を殆ど感じない
２点：臥床したときにズレ感をやや感じる
１点：臥床したときにズレ感を非常に感じる
【００３３】
（３）縁部カバー材の表面風合
実施例及び比較例で作成したキルティング縫製品の縁部カバー材の表面風合を官能評価し、下記の判定基準により点数付けを行った。なお、評価試験は、繊維関係の仕事に従事する１０名の人間で行い、その１０名の平均点で評価した。
【００３４】
「風合」
３点：縁部カバー材表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを殆ど感じない
２点：縁部カバー材表面にモノフィラメント繊維の飛び出しをやや感じる
１点：縁部カバー材表面にモノフィラメント繊維の飛び出しを非常に感じる
【００３５】
〔製造例１〕（立体編物の製造）
６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間５．６ｍｍのダブルラッシェル機を用い、表側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）及び裏側の編地を形成する２枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）に、１６７デシテックス／４８フィラメントのポリエチレテレフタレートマルチフィラメント糸（旭化成せんい社製）を、連結糸を形成する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）に２００デシテックスのナイロン６繊維モノフィラメント糸（旭化成せんい社製、モノフィラメント）を、Ｌ１、Ｌ４、Ｌ５ガイドに１イン１アウトの配列で供給し、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ６ガイドに１アウト１インの配列で供給し、表裏メッシュの立体編物を編成した。打ち込みは２０．７コース／２．５４ｃｍであり、編組織は以下に示すとおりであった。
【００３６】
得られた立体編物の生機を７０℃で精練後、１８０℃で乾熱ヒートセットして、立体編物表面の編地密度が２７．０コース／２．５４ｃｍ、１３．０ウェール／２．５４ｃｍ、厚みが４．０ｍｍとなるように仕上げた。
【００３７】
（編組織）
Ｌ１：４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
Ｌ２：２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
Ｌ３：６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
【００３８】
Ｌ４：４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
Ｌ５：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
【００３９】
［実施例１〜７、比較例１及び２］
製造例１で得た立体編物を裁断して、タテ２００ｃｍ×ヨコ１００ｃｍの立体編物を２枚作製した。これら２枚の立体編物を積層し、表１に示す接合個数で積層品の面積内で均等間隔となるように縫製を行い、立体編物縫製品を得た。なお、縫製は、ＪＵＫＩ（株）製の本縫いミシン（ＤＤＬ−５５５）を用いて本縫いを行い、縫製長は１ｃｍとした。
縫製条件は次の通りとした。ミシン針１４番（オルガン株式会社製）、縫い糸：ポリエステルスパン３０番、縫い目長さ：２．０ｍｍ
【００４０】
得られた立体編物縫製品の評価結果を表１に示す。表１から判るように、実施例１〜７は圧力分散性に優れ、積層部の一体感に優れたものであった。しかし、比較例１は積層部の一体感に劣り、比較例２は圧力分散性に劣るものであった。
【００４１】
また、実施例１〜７、比較例１及び２で得た立体編物縫製品の端部を、下記に示すＰＥＴタフタａでＪＩＳ−Ｌ−０１２０の付図３の３．０５になる様にカバーし、２本針扁平縫いミシン（ヤマトミシン製造株式会社製：ＶＥＵ２５０００  １５６Ｍ−８；針幅５．６ｍｍで２本針使用に変更）を用いて、ＪＩＳ−Ｌ−０１２０の表示記号３０９となる様に縫製し、ベッドパッドを作製した。（縫製条件：ミシン針１４番（オルガン株式会社製）、縫い糸：ポリエステルスパン３０番、縫い目長さ：２．０ｍｍ）
【００４２】
なお、使用したＰＥＴタフタａは以下の通りである。
経糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント５６デシテックス／２４フィラメント
緯糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント８４デシテックス／２４フィラメント
組織：タフタ
製織、ヒートセット仕上げ後の密度：タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ８２本／２．５４ｃｍ
ミシン針の突き刺し強度：２．４５Ｎ
【００４３】
得られたベッドパッドを市販の敷布団に敷き、「圧力分散性及一体感」の評価を行った。その結果、実施例１〜７はクッション性が良好で、臥床した時のズレ感がなく、縁部カバー材の表面風合いも良好なベッドパッドであったが、比較例１は積層部の一体感に劣り、寝心地が悪く、比較例２は体力分散性が劣るベッドパッドであった。
【００４４】
［実施例８］
実施例４において、縁部カバー材を下記に示すＰＥＴタフタｂに変更した以外は、実施例４と同様にしてベッドパッドを作製した。
なお、使用したＰＥＴタフタｂは以下の通りである。
【００４５】
経糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント加工糸１６７デシテックス／４８フィラメント
緯糸：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント加工糸１６７デシテックス／４８フィラメント
組織：タフタ
製織、ヒートセット仕上げ後の密度：タテ７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ６１本／２．５４ｃｍ
ミシン針の突き刺し強度：１．７４Ｎ
【００４６】
得られたベッドパッドを市販の敷布団に敷き、「圧力分散性及一体感」の評価を行った。その結果、クッション性が良好で、臥床した時のズレ感のない素晴らしいベッドパッドであった。しかし、縁部カバー材の表面にモノフィラメントの飛び出しが見られ、風合いの点でやや不十分であった。
【００４７】
［実施例９］
実施例４において、縁部カバー材を、上記ＰＥＴタフタａのウレタンコーティング品に変更した以外は、実施例４と同様にしてベッドパッドを作製した。
なお、ＰＥＴタフタａのウレタンコーティング品は、ＰＥＴタフタａの片面に、下記の配合樹脂をロールコーターでコーティングし（クリアランス：１５０ミクロン、塗布量は３０ｇ／ｍ２）、３０℃温水に５分間、７０℃温水に１５分間浸漬させて脱溶媒を施し、ウレタンを湿式凝固させた。更に、ＰＥＴタフタａの仕上密度に合わせ、ピンテンターを使用して１５０℃で２分間熱処理を施した。ミシン針の突き刺し強度は７．５Ｎであった。
【００４８】
＜樹脂配合＞
ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業（株）製の１液型ポリウレタン、商品名：クリスボン８１６６）：４０ｗｔ部
４，４ジフェニルメタンジイソシアネート：５ｗｔ部
ジメチルホルムアミド：５５ｗｔ部
【００４９】
得られたベッドパッドを市販の敷布団に敷き、「圧力分散性及一体感」の評価を行った。その結果、クッション性が良好で、臥床した時のズレ感なく、縁部カバー材の表面風合いも良好なベッドパッドであった。
【００５０】
［実施例１０］
実施例４において、縁部カバー材を、上記ＰＥＴタフタａの塩ビシートラミネート品に変更した以外は、実施例４と同様にしてベッドパッドを作製した。
なお、ＰＥＴタフタａの塩ビシートラミネート品は、ＰＥＴタフタａに１ｍｍ厚の塩ビシートをウレタン系接着剤にて張り合わせたものである。ミシン針の突き刺し強度は２０．５Ｎであった。
【００５１】
得られたベッドパッドを市販の敷布団に敷き、「圧力分散性及一体感」の評価を行った。その結果、クッション性が良好で、臥床した時のズレ感ないものであった。しかし、縁部カバー材の縫製時に、糸切れのため縫製にやや支障があった。
【００５２】
【表１】
2006219785.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の立体編物縫製品は、布団、ベッドパッド等の寝装寝具、座布団、肩パット、レガーズのクッション材、サポーターのクッション材、保温衣料等のライニング材、ヘルメットの内張り、人体保護パッド等、人体に接触するクッション材、 緩衝材、保型材等の用途に好適に用いることができる。さらには、自動車、鉄道車両、航空機、チャイルドシート、ベビーカー等の乗り物座席シート用のクッション材、家具、事務用等の座席シート用のクッション材にも用いることができる。