(57)【要約】【課題】本発明は実物の数分の１〜数十分の１の大きさの木や花等の植物を、手数がかからず簡単に低コストで製造することができる人工植物の製造方法を得るにある。【解決手段】剥離シートあるいは剥離剤が塗布された剥離用プリントボードにプリントされる植物の枝、葉や花の芯になる部位に線材を配置する線材配置工程と、この線材配置工程の前後あるいは後に剥離用プリントボードの線材が芯となるように剥離用プリントボードに植物の枝、葉や花を硬化性樹脂トナーでプリントするプリント工程と、このプリント工程後に剥離用プリントボードより線材および線材を覆うようにプリントされた植物の枝、葉や花を剥離する植物の剥離工程と、この植物の剥離工程後に不必要な線材部分を除去したりする後処理工程とで人工植物の製造方法を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離シートあるいは剥離剤が塗布された剥離用プリントボードにプリントされる、植物の枝、葉や花の芯になる部位に線材を配置する線材配置工程と、この線材配置工程の前後あるいは後に剥離用プリントボードの線材が芯となるように、該剥離用プリントボードに植物の枝、葉や花を硬化性樹脂トナーでプリントするプリント工程と、このプリント工程後に剥離用プリントボードより線材および、該線材を覆うようにプリントされた植物の枝、葉や花を剥離する植物の剥離工程と、この植物の剥離工程後に不必要な線材部分を除去したりする後処理工程とを含むことを特徴とする人工植物の製造方法。
【請求項２】
剥離シートあるいは剥離剤が塗布された剥離用プリントボードにプリントされる植物の枝、葉や花の部位に粘着剤あるいは接着剤をプリントする粘着剤あるいは接着剤のプリント工程と、この粘着剤あるいは接着剤のプリント工程後に剥離用プリントボードにプリントされる植物の枝、葉や花の芯になる部位に線材を配置する線材配置工程と、この線材配置工程後に剥離用プリントボードの線材が芯となるように、該剥離用プリントボードに植物の枝、葉や花を硬化性樹脂トナーでプリントするプリント工程と、このプリント工程後に剥離用プリントボードより線材および、該線材を覆うようにプリントされた植物の枝、葉や花を粘着剤あるいは接着剤と一体になって剥離する植物の剥離工程と、この植物の剥離工程後に不必要な線材部分を除去したりする後処理工程とを含むことを特徴とする人工植物の製造方法。
【請求項３】
剥離用プリントボードは線材を配置することができる複数個の線材係止部が外周部に形成されたプリントボード本体と、このプリントボード本体の両面あるいは一方の面に着脱可能に取付けられた剥離シートとで構成されていることを特徴とする請求項１、２いずれかに記載の人工植物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は住宅やビル等の建物の模型の飾りに使用されたり、装飾に使用されたりする造花等の人工植物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の造花は、実物の花と同じ大きさになるように作られているため、住宅やビル等の建物等の模型に使用するには大きく、使用することができないという欠点があった。
また、造花は幹、枝、葉、花等をそれぞれ組み合わせて作られているため、手数がかかり、コスト高になるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、実物の数分の１〜数十分の１の大きさの木や花等の植物を、手数がかからず簡単に低コストで製造することができる人工植物の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は剥離シートあるいは剥離剤が塗布された剥離用プリントボードにプリントされる、植物の枝、葉や花の芯になる部位に線材を配置する線材配置工程と、この線材配置工程の前後あるいは後に剥離用プリントボードの線材が芯となるように、該剥離用プリントボードに植物の枝、葉や花を硬化性樹脂トナーでプリントするプリント工程と、このプリント工程後に剥離用プリントボードより線材および、該線材を覆うようにプリントされた植物の枝、葉や花を剥離する植物の剥離工程と、この植物の剥離工程後に不必要な線材部分を除去したりする後処理工程とで人工植物の製造方法を構成している。
【発明の効果】
【０００６】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００７】
（１）剥離用プリントボードにプリントされる植物の枝、葉や花の芯になる部位に線材を配置する、前後あるいは後に植物の枝、葉や花を硬化性樹脂トナーでプリントするので、多数の葉や花があっても、容易に人工植物をプリントすることができるとともに、デザインの多様化を図ることができる。
【０００８】
（２）前記（１）によって、剥離用プリントボードに配置された線材と、硬化性樹脂トナーでプリントされた植物の枝、葉や花は剥離用プリントボードより容易に剥離することができる
したがって、剥離用プリントボードより剥離した状態で植物の枝、葉や花にできる。
【０００９】
（３）前記（１）によって、植物の枝、葉や花の芯になる部位に線材が位置しているので、線材を曲げることで自由な形状に加工することができるとともに、線材で一定の形状を保つことができる。
【００１０】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、容易にガラスや壁等に粘着あるいは接着固定することができる。
【００１１】
（５）請求項３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、剥離シート上に線材を用いた植物の枝、葉や花を形成することができる。
したがって、剥離シートごと使用現場へ移動して、使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図８に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は剥離剤２が塗布された長方形状の剥離用プリントボード３にプリントされる植物の枝、葉や花、本発明の実施の形態では多数の葉のついた枝の芯になる部位に線材４を所定間隔で配置する線材配置工程で、この線材配置工程１で使用される剥離用プリントボード３の外周部には金属、光ファイバー、合成樹脂材等で形成された線材４を巻き付け状態で係止する複数個の係止部５が形成されたものが使用される。
【００１４】
６は前記線材配置工程１の前後に剥離用プリントボード３の線材４が芯となるように、該剥離用プリントボード３に植物の多数の葉のついた枝を紫外線あるいは熱で硬化する硬化性樹脂トナーでプリント７するプリント工程で、このプリント工程６は硬化性樹脂トナーを用いるカラープリンターあるいはカラーコピー機８あるいはスクリーン印刷機等であれば、なにを使用してもよい。
【００１５】
９は前記プリント工程６後に剥離用プリントボード３より線材４および、該線材４を覆う植物の多数の葉のついた枝のプリント７部分を剥離する植物の剥離工程で、この植物の剥離工程９はプリント７されていない部分の線材４を切断した後、切断端部の線材４を上方へ引張ることにより、線材４と一体になっているプリント７部分が剥離用プリントボード３より剥離される。
【００１６】
１０は前記植物の剥離工程９後に、不必要な線材４部分を切断除去したり、包装したりする後処理工程である。
【００１７】
上記のような人工植物の製造方法で製造された人工植物１１は、植物の多数の葉のついた枝の芯となる部位に線材４が位置しているため、図７に示すように下部を発泡スチロール等の台１２に差し込んで立設させたり、図８に示すように線材４を曲げて任意の形状等にして、ガラスや壁面１３に貼着して装飾に使用することができる。
［発明を実施するための異なる形態］
【００１８】
次に、図９ないし図２６に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１９】
図９ないし図１２に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、一端部から放射状に複数本の突出する植物の葉をプリント７Ａすることができるように、一端部の中央部に中央切欠部１４が形成され、円形状の他端部に所定間隔で複数個の係止部５が形成された剥離用プリントボード３Ａを用いて、中央切欠部１４と他端部の係止部５との間に巻き付け状態で線材４を配置する線材配置工程１Ａを用いて人工植物１１Ａを製造した点で、このような線材配置工程１Ａを用いた人工植物の製造方法を行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図１３ないし図１６に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、長方形状の剥離用プリントボード３Ｂの長径側の両端部に係止部５、５を形成して、該係止部５、５に線材４が位置するように設置する線材配置工程１Ｂと、草等の植物をプリント７Ｂするプリント工程６とを用いて人工植物１１Ｂを製造した点で、このような線材配置工程１Ｂ、プリント工程６を用いた人工植物の製造方法を行なっても前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２１】
図１７ないし図２０に示す本発明を実施するための第４の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、剥離用プリントボード本体１５と、この剥離用プリントボード本体１５の表面に接着テープ１６で固定した剥離シート１７を用いた剥離用プリントボード３Ｃを用いた線材配置工程１Ｃを用いて人工植物１１Ｃを製造した点で、このような線材配置工程１Ｃを用いた人工植物の製造方法を行なっても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られるとともに、使用するまで剥離シート１７に人工植物１１Ｃを付着させておくことができる。
【００２２】
図２１ないし図２３に示す本発明を実施するための第５の形態において、前記本発明を実施するための第４の形態と主に異なる点は、線材配置工程１Ｃ後にプリント工程６Ａで植物の枝、葉や花のプリント７Ｃを行なった点で、このような人工植物の製造方法で人工植物１１Ｄを製造しても、ガラスや壁等に接着剤等を用いて貼着固定する場合には、前記本発明を実施するための第４の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２３】
図２４ないし図２６に示す本発明を実施するための第６の形態において、前記本発明を実施するための第５の形態と主に異なる点は、剥離シート１７に植物の枝、葉や花をプリント７Ｃする部位に粘着剤あるいは接着剤をプリントする粘着剤あるいは接着剤のプリント工程１８を行なってから線材配置工程１Ｄを行なった点で、このような人工植物の製造方法で人工植物１１Ｅを製造しても、前記本発明を実施するための第５の形態と同様な作用効果が得られるとともに、剥離シート１７より人工植物１１Ｅを剥離して、そのままガラスや壁面等に貼着固定することができる。
【００２４】
図２７ないし図２９に示す本発明を実施するための第７の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、色の異なる紫外線あるいは熱で硬化する硬化性樹脂トナーで複数回プリント７Ａ、７Ｄするプリント工程６Ｂを行なった点で、このような人工植物の製造方法で人工植物１１Ｆを製造しても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られるとともに、よくカラフルな人工植物を製造することができる。
【００２５】
図３０ないし図３２に示す本発明を実施するための第８の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、線材配置工程を用いることなく、紫外線あるいは熱で硬く硬化する硬化性樹脂トナーで人工植物の芯部分１９をプリント７Ｅするとともに、この芯部分１９の上部および外周部に紫外線あるいは熱で柔らかく硬化する硬化性樹脂トナーで人工植物の芯部分以外の部位２０をプリント７Ｆするプリント工程６Ｃを行なった点で、このような人工植物の製造方法で人工植物１１Ｇを製造しても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は人工植物を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の剥離用プリントボードの説明図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態の線材配置工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態のプリント工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態の植物の剥離工程の説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態の後処理工程の説明図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態の使用状態の説明図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態の異なる使用状態の説明図。
【図９】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図１０】本発明を実施するための第２の形態の剥離用プリントボードの説明図。
【図１１】本発明を実施するための第２の形態の線材配置工程の説明図。
【図１２】本発明を実施するための第２の形態のプリント工程の説明図。
【図１３】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図１４】本発明を実施するための第３の形態の剥離用プリントボードの説明図。
【図１５】本発明を実施するための第３の形態の線材配置工程の説明図。
【図１６】本発明を実施するための第３の形態のプリント工程の説明図。
【図１７】本発明を実施するための第４の形態の工程図。
【図１８】本発明を実施するための第４の形態の剥離用プリントボードの説明図。
【図１９】本発明を実施するための第４の形態の線材配置工程の説明図。
【図２０】本発明を実施するための第４の形態のプリント工程の説明図。
【図２１】本発明を実施するための第５の形態の工程図。
【図２２】本発明を実施するための第５の形態の線材配置工程の説明図。
【図２３】本発明を実施するための第５の形態のプリント工程の説明図。
【図２４】本発明を実施するための第６の形態の工程図。
【図２５】本発明を実施するための第６の形態の粘着剤あるいは接着剤のプリント工程。
【図２６】本発明を実施するための第６の形態の後処理工程の説明図。
【図２７】本発明を実施するための第７の形態の工程図。
【図２８】本発明を実施するための第７の形態のプリント工程の説明図。
【図２９】本発明を実施するための第７の形態の植物の剥離工程の説明図。
【図３０】本発明を実施するための第８の形態の工程図。
【図３１】本発明を実施するための第８の形態のプリント工程の説明図。
【図３２】本発明を実施するための第８の形態の植物の剥離工程の説明図。
【符号の説明】
【００２８】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ：線材配置工程、
２、２：剥離剤、                
３、３Ａ、３Ｂ、３Ｃ：剥離用プリントンボード、
４：線材、                    ５：係止部、
６、６Ａ〜６Ｃ：プリント工程、            ７、７Ａ〜７Ｆ：プリント、
８：カラーコピー機、          ９：植物の剥離工程、
１０：後処理工程、
１１、１１Ａ〜１１Ｇ：人工植物、
１２：台、                    １３：ガラスや壁面、
１４：切欠部、
１５：剥離用プリントボード本体、
１６：接着テープ、                  １７：剥離シート、
１８：粘着剤あるいは接着剤のプリント工程、
１９：芯部分、                ２０：芯部分以外の部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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