(57)【要約】【課題】マーキングポインタの光軸を調整するために使用する光軸調整用擬似版胴を提供する。【解決手段】  印刷ユニットにおいて版胴の回転角度と左右（回転軸方向）位置を調整するときの光マークを版胴の版面に投影するためのマーキングポインタの光軸調整用擬似版胴であって、前記版胴と同様に前記印刷ユニットに装着するための結合部分と、前記装着したときの回転角度が所定角度であるか否かを示す水準器と、前記版胴の版面に相当する周面と、投影した前記光マークを位置合せしたときに前記光軸調整が適正となる前記周面の位置に形成した基準マークとを具備するようにした光軸調整用擬似版胴。【選択図】  図１
2006297859.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ユニットにおいて版胴の回転角度と左右（回転軸方向）位置を調整するときの光マークを版胴の版面に投影するためのマーキングポインタの光軸調整用擬似版胴であって、
前記版胴と同様に前記印刷ユニットに装着するための結合部分と、
前記装着したときの回転角度が所定角度であるか否かを示す水準器と、
前記版胴の版面に相当する周面と、
投影した前記光マークを位置合せしたときに前記回転角度に対する前記光軸調整が適正となる前記周面の位置に形成した位相基準線と
を具備することを特徴とする光軸調整用擬似版胴。
【請求項２】
請求項１記載の光軸調整用擬似版胴において、投影した前記光マークを位置合せしたときに前記左右位置に対する前記光軸調整が適正となる前記周面の位置に形成した基準マークを具備することを特徴とする光軸調整用擬似版胴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は印刷の技術分野に属する。特に、グラビア印刷機等の印刷ユニットにおいて版胴の回転角度と左右（回転軸方向）位置を調整するときの光マークを版胴の版面に投影するためのマーキングポインタの光軸を調整するために使用する光軸調整用擬似版胴に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来は、印刷開始時における印刷見当合わせ（初期印刷見当合わせ）に多大な時間と用紙を消費している。そこで版胴の基準位置を光で離れた所から表示することで、円周方向の位相と横方向の位置を同時に調整することができ、装置を固定したままの版胴交換を可能にする見当プリセット装置が提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平５−２４１７３
【０００３】
ところが印刷ユニットに版胴を装着する際に、位置決めする基準が明確でなかったことや、マーキングポインタの光軸調整が不完全であったために、必要とする初期印刷見当合わせの精度が得られないという問題があった。そのため印刷開始時において相変わらず多大な時間と用紙を消費しているという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題を解決するために成されたものである。その目的は、マーキングポインタの光軸を調整するために使用する光軸調整用擬似版胴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１に係る光軸調整用擬似版胴は、印刷ユニットにおいて版胴の回転角度と左右（回転軸方向）位置を調整するときの光マークを版胴の版面に投影するためのマーキングポインタの光軸調整用擬似版胴であって、前記版胴と同様に前記印刷ユニットに装着するための結合部分と、前記装着したときの回転角度が所定角度であるか否かを示す水準器と、前記版胴の版面に相当する周面と、投影した前記光マークを位置合せしたときに前記回転角度に対する前記光軸調整が適正となる前記周面の位置に形成した位相基準線とを具備するようにしたものである。
また本発明の請求項２に係る光軸調整用擬似版胴は、請求項１に係る光軸調整用擬似版胴において、投影した前記光マークを位置合せしたときに前記左右位置に対する前記光軸調整が適正となる前記周面の位置に形成した基準マークを具備するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の請求項１に係る光軸調整用擬似版胴によれば、結合部分により版胴と同様に印刷ユニットに装着され、水準器により装着したときの回転角度が所定角度であるか否かが示され、版胴の版面に相当する周面の位置に形成した位相基準線と、投影した光マークとを位置合せしたときに回転角度に対する光軸調整が適正となる。したがって、マーキングポインタの光軸を調整するために使用する光軸調整用擬似版胴が提供される。
また本発明の請求項２に係る光軸調整用擬似版胴によれば、回転角度に対する光軸調整だけでなく左右位置に対する光軸調整を適正とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の光軸調整用擬似版胴について実施の形態を図を参照して説明する。本発明の光軸調整用擬似版胴における構成の一例を図１、図２に示す。図１、図２において、１０は光軸調整用擬似版胴、１１は周面、１２ａ，１２ｂは結合部、１３は水準器、１４は基準マーク、１５は位相基準線、２０はマーキングポインタ、２１は光マーク、２２はレール、３０は印刷ユニット、３１ａ，３１ｂはフレームである。
光軸調整用擬似版胴１０は、図１に示すように、印刷ユニット３０のフレーム３１ａ，３１ｂによって支持されている。この支持は印刷ユニット３０において真の版胴を支持する方法と全く同一である。光軸調整用擬似版胴１０の周面には、マーキングポインタ２０から光マーク２１が投影されている。そのマーキングポインタ２０はレール２２によって支持され、レール２２はフレーム３１ａ，３１ｂによって支持されている。
【０００８】
光軸調整用擬似版胴１０は、周面１１、結合部１２ａ，１２ｂ、水準器１３、基準マーク１４、位相基準線１５を有する。光軸調整用擬似版胴１０は真の版胴（たとえばグラビア版シリンダー）と同一の材料、同一の形状のものとして作製してもよい。しかし、光軸調整用擬似版胴１０には印圧等の強大な力を加えることはないから強度を下げることができる。すなわち撓み等により基準マークの位置精度が悪くならない範囲で強度を下げても問題はない。したがって、肉厚の薄い軽金属材料等を使用して軽量化し取扱いを容易にすることができる。また、光軸調整用擬似版胴１０の形状も真の版胴と一致させる必要性はない。基準マークを正確な位置に示すことができれば良く、不要な部分を除去した形状とすることで、さらに軽量化し取扱いを容易にすることができる。以下においては、一例として、光軸調整用擬似版胴１０が真の版胴に近い形状のものとして説明する。
【０００９】
周面１１は真の版胴における版面に相当する光軸調整用擬似版胴１０の周面である。真の版胴の直径は一定ではなく、いくつかの印刷寸法に合わせた直径が存在する。光軸調整用擬似版胴１０の直径は、それら真の版胴の直径の範囲内、おおよそ中間寸法とすると好適である。中間寸法とすることにより周面１１に投影されるマーキングポインタ２０の光マークの状態と実際に使用するときの状態との一致性が良くなる。
【００１０】
結合部１２ａ，１２ｂは真の版胴と同様に印刷ユニット３０に光軸調整用擬似版胴１０を装着するための結合部である。結合部１２ａ，１２ｂは大別して軸付き版胴の結合部と軸無し版胴の結合部の２種類が存在する。印刷ユニット３０が軸なし版胴を支持する構成、すなわち版胴支持軸が出入りする構成であれば、結合部１２ａ，１２ｂはその版胴支持軸の先端部によって支持することができる形状とする。たとえば、結合部１２ａ，１２ｂは円形の孔となっている。その円形の孔にはキー溝が設けられていることもある。印刷ユニット３０が軸付き版胴を支持する構成、すなわち版胴軸に取付けたベアリングをフレーム３１ａ，３１ｂが支持する構成であれば、結合部１２ａ，１２ｂはそのベアリングを取り付けられる形状とする。たとえば、円柱となっている。真の版胴においてはその円柱の延長上に回転駆動力を伝達する構造が存在するが、光軸調整用擬似版胴１０においては不要である。
【００１１】
水準器１３は印刷ユニット３０に装着したときの光軸調整用擬似版胴１０の回転角度が所定角度であるか否かを示す水準器である。水準器１３は、光軸調整用擬似版胴１０においてその回転角度が所定角度のときに水平で、その回転角度から外れたときに水平から外れる場所に取付けられる。たとえば、図1、図２に示すように、所定角度のときに最上部となる周面１１の位置に取付けられる。
【００１２】
基準マーク１４はマーキングポインタ２０が投影した光マークをマーキングポインタ２０を動かして位置合せしたときに、版胴の左右位置（軸方向）に対するマーキングポインタ２０の光軸調整が適正となる周面１１の位置に形成した基準マークである。基準マーク１４の形状は光マーク２１との位置合せがし易い形状とする。たとえば、図１に示すように、光マーク２１が十字マークであれば基準マーク１４も十字マークとするか、光マーク２１の十字の位置決めがし易いようにした変形十字マーク、たとえば光マーク２１を囲むマークとする。
【００１３】
位相基準線１５はマーキングポインタ２０が投影した光マークをマーキングポインタ２０を動かして位置合せしたときに、版胴の回転角度に対するマーキングポインタ２０の光軸調整が適正となる周面１１の位置に形成した基準線である。位相基準線１５は基準マーク１４が十字線のときには、十字線の中の軸方向の線またはそれを延長した線と一致する。位相基準線１５は、図２に示すように、マーキングポインタ２０が投影した光マーク２１をマーキングポインタ２０を動かして位置合せしたときに、投影した光マークの光軸と光軸調整用擬似版胴１０の軸（真の版胴の軸）とが直交する。
【００１４】
マーキングポインタ２０は印刷ユニット３０において版胴の回転角度と左右（回転軸方向）位置を調整するときの光マークを版胴の版面に投影するためのマーキングポインタである。マーキングポインタ２０は本発明の光軸調整用擬似版胴１０によって光軸調整を行う対象物である。マーキングポインタ２０は支持体（図示せず）によって位置調整可能に支持されている。その支持体はマーキングポインタ２０だけでなく、通常は、印刷物に印刷された見当マークを検出する見当マーク検出器（図示せず）を支持する。言い換えると、マーキングポインタ２０と見当マーク検出器は支持体によって一体で支持されている。その支持体はレール２２によって支持され、レール２２における所定の位置に移動と固定が可能となっている。
【００１５】
マーキングポインタ２０の位置調整は、図１、図２に示す一例においては、前述の軸方向と一致するレール２２の方向であるレール方向と、支持体に支持されたマーキングポインタ２０の取付角方向の２方向である。取付角方向は、図１、図２に示す一例においては、レール方向に対して直角であり、かつ取付角方向の中心（マーキングポインタ２０の回転中心）はマーキングポインタ２０の光軸上にある。レール方向の位置調整はその支持体を支持するレール２２における支持体の位置を調節することによって行われる。取付角方向の位置調整（角度調整）は、図２に示すように、支持体におけるマーキングポインタ２０の取付角度を調節することによって行われる。
【００１６】
光マーク２１はマーキングポインタ２０が周面１１に投影した光マークである。光マーク２１はマーキングポインタ２０の光軸方向を示しており、光軸調整等においてマーキングポインタ２０を動かすと光マーク２１は周面１１において動く。光マーク２１の形状は基準マーク１４との位置合せがし易い形状とする。たとえば、図１に示すように、基準マーク１４が十字マークであれば光マーク２１も十字マークとするか、光マーク２１の十字の位置決めがし易いようにした変形十字マーク、たとえば基準マーク１４を囲むマークとする。
【００１７】
レール２２は、前述したように、支持体を支持しその支持体はマーキングポインタ２０を支持している。レール２２の方向（レール方向）は光軸調整用擬似版胴１０の軸（真の版胴の軸）の方向（軸方向）に対して平行である。レール２２において、支持体は所定の位置に移動と固定が可能となっている。したがって、光軸調整用擬似版胴１０は軸方向の所定の位置に移動と固定が可能となっている。
【００１８】
以上の構成において、周面１１における位相基準線１５の位置を決定する方法の一例について図２を参照して説明する。図２において、「ａ」は光軸調整用擬似版胴１０の軸からマーキングポインタ２０の回転中心までの水平距離である。「ｂ」は光軸調整用擬似版胴１０の軸からマーキングポインタ２０の回転中心までの垂直距離である。「ｒ」は光軸調整用擬似版胴１０の半径である。「ｌ」は光軸調整用擬似版胴１０の軸を含む水平面と周面１１との交線から位相基準線１５までの周面１１における距離である。「ａ」「ｂ」「ｒ」は設計図面または実測により得ておく。そのとき、「ｌ」は「ｌ」＝（２πｒ／３６０）・ｔａｎ-１（ｂ／ａ）の計算式に基づいて計算することができる。
【００１９】
このようにして決定した周面１１の位置に、位相基準線１５および基準マーク１４の軸方向の線を書込む。この書込みはケガキ針等を使用して、機械的に線状に周面１１を削り取ることにより行う。その書込まれた線は細い溝状であるからその溝に白色またはその他の色の塗料を埋め込んで明瞭で消えない線とする。
なお、基準マーク１４の周方向の線については、版設計に基づく所定の位置に、上述の位相基準線１５と同様の明瞭で消えない線を形成する。
【００２０】
次に、本発明の光軸調整用擬似版胴１０の使用した光軸調整の手順について説明する。なお、下記のステップについては図示しない。
まず、ステップＳ１（版胴装着）において、光軸調整用擬似版胴１０を印刷ユニット３０に装着する。このとき、印刷ユニット３０の回転伝達機構と光軸調整用擬似版胴１０との間のクラッチは抜いた状態とする。クラッチを抜いた状態においては、力を加えて手動で光軸調整用擬似版胴１０を回転させることができる。また、力を加えなければ機械的な損失があるため停止しており、自然回転することはない。また、必要に応じて光軸調整用擬似版胴１０の回転バランスを調整しておく。
【００２１】
次に、ステップＳ２（版胴左右位置調整）において、光軸調整用擬似版胴１０の左右方向（軸方向）の位置合せを行う。印刷ユニット３０のフレーム３１ａ（または３１ｂ）を基準として、フレーム３１ａから基準マーク１４までの距離が所定の距離（図１においてＷ１で示す）となるように印刷ユニット３０のサイドレー（図示せず）を調節する。
次に、ステップＳ３（版胴位相調整）において、光軸調整用擬似版胴１０の周方向（軸方向）の位置合せ（位相調整）を行う。水準器１３の表示を確認し、水準器１３の傾きが水平である位置まで光軸調整用擬似版胴１０を回転する。これにより光軸調整用擬似版胴１０が所定の角度となる。
【００２２】
次に、ステップＳ４（マーキングポインタ位相調整）において、マーキングポインタ２０によって光マーク２１を光軸調整用擬似版胴１０の周面１１に投影し、光軸調整用擬似版胴１０のの位相基準線１５と光マーク２１の水平線（軸方向の線）が一致するようにマーキングポインタ２０の角度を調節する。これにより、光マーク２１は光軸調整用擬似版胴１０の軸に向かう角度となる。すなわち、真の版胴の半径は複数存在するが、版胴の半径が異なっても光マーク２１によって所定の位相は示される。
【００２３】
次に、ステップＳ５（マーキングポインタ左右位置調整）において、光軸調整用擬似版胴１０のの基準マーク１４と光マーク２１が一致するようにマーキングポインタ２０の左右位置の調整を行う。固定ネジ等を緩めてマーキングポインタ２０がレール２２に沿って移動できるようにし、基準マーク１４と光マーク２１が一致する位置（図１においてＷ２で示す）まで移動し、固定ネジ等を締付けて再び固定する。
以上のステップによりマーキングポインタ２０の光軸調整が完了する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の光軸調整用擬似版胴における構成の一例を示す図（正面図）である。
【図２】本発明の光軸調整用擬似版胴における構成の一例を示す図（側面図）である。
【符号の説明】
【００２５】
１０  光軸調整用擬似版胴
１１  周面
１２ａ，１２ｂ  結合部
１３  水準器
１４  基準マーク
１５  位相基準線
２０  マーキングポインタ
２１  光マーク
２２  レール
３０  印刷ユニット
３１ａ，３１ｂ  フレーム
【図１】
2006297859.tif 000003
【図２】
2006297859.tif 000004