(57)【要約】【課題】  回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法の提供。【解決手段】  渦形部品、第一型と第二型を提供する。続いて回転アセンブリの渦形部品を該第二型の対応する渦型スリットに挿入し、第一型と第二型を結合して第一型の第一キャビティーを第二型の第二キャビティーにアラインさせる。その後、射出材料を射出孔より第一キャビティーと第二キャビティーが構成する空間に注入し該回転アセンブリの軸を形成し、最後に上述の第一型と第二型を分離させて回転アセンブリを得る。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法において、渦形部品、第一型、及び第二型を提供し、そのうち上述の回転アセンブリは、射出成形で形成された軸部品と該軸部品の周りに繞設される該渦形部品を包含し、そのうち、上述の渦形部品は渦形部分と嵌め込み部分を包含し、この嵌め込み部分は嵌め込み射出成形によりこの軸部品中に嵌め込まれ、該軸部品は、該渦形部品が嵌め込まれる中間段と該中間段の上下の第一端と第二端を包含し、該第一型は形状が該軸部品の該第一端に対応する第一キャビティーを具え、第二型は位置が該第一キャビティーに対応する第二キャビティーと第三キャビティーを具え、この第二キャビティーの形状は上述の軸部品の中間段及び第二端に対応し、第二キャビティーと第三キャビティーに挟まれてなる空間は中空円柱型とされ、該中空円柱型中に更に渦形スリットが設けられて上述の渦形部品の嵌め込み部分とされ、該渦形スリットの渦形状はこの渦形部品の渦形状に対応し、
渦形部品を上述の第二型の渦型スリット中に挿入し、
第一型と第二型を結合し、この第一キャビティーを第二キャビティーに対応させ、
射出材料を射出孔より上述の第一キャビティーと第二キャビティーが構成する空間に注入し該回転アセンブリの軸部品を形成し、
第一型と第二型を分離させて回転アセンブリを得る、
ことを特徴とする、回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法。
【請求項２】
前述の渦形部分の嵌め込み部分に接近する部分に少なくとも一つの削除部分が設けられ、嵌め込み部分の該少なくとも一つの削除部分に接近する部分に少なくとも一つの嵌め込み突出部分が形成され、該嵌め込み部分に複数の孔が設けられたことを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法。
【請求項３】
前述の射出孔の位置が第一キャビティー上及び第二キャビティー上のいずれかとされたことを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法。
【請求項４】
前述の渦形部品の材質が、フレキシブル材料及び金属のいずれかとされることを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法。
【請求項５】
前述の渦形部品の渦形部分が更に凸角部を包含し、該凸角部が略直角とされ、且つ渦形スリットが凸角部に対応する略直角の凸角スリットを包含することを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法。
【請求項６】
回転アセンブリにおいて、該回転アセンブリは、
射出成形により形成された軸部品と、
該軸部品の周りに繞設される渦形部品とを具え、
該渦形部品が渦形部分と嵌め込み部分を包含し、該渦形部品の該嵌め込み部分が該軸部品中に嵌め込まれたことを特徴とする、回転アセンブリ。
【請求項７】
請求項６記載の回転アセンブリにおいて、渦形部分の嵌め込み部分に接近する部分に少なくとも一つの削除部分が設けられ、該嵌め込み部分の該少なくとも一つの削除部分に接近する部分に少なくとも一つの嵌め込み突出部分が形成され、該嵌め込み部分が更に複数の孔を具えたことを特徴とする、回転アセンブリ。
【請求項８】
請求項６記載の回転アセンブリにおいて、渦形部品の材料が、フレキシブル材料と金属のいずれかとされたことを特徴とする、回転アセンブリ。
【請求項９】
請求項６記載の回転アセンブリにおいて、渦形部品の渦形部分が凸角部を具えたことを特徴とする、回転アセンブリ。
【請求項１０】
請求項９記載の回転アセンブリにおいて、凸角部が略直角とされたことを特徴とする、回転アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種のプラスチック射出成形方法に係り、特に回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場の消費性電子製品は、日増しに軽量化、薄型化、コンパクト化されて携帯に便利なものとされ、折り畳み式の構造の利用も工業製品の傾向である。伝統的な折り畳み設計は、通常プラスチック射出成形により回転軸部品にフレキシブル部品を組み合わせて回転トルクを提供し、電力供給のない製品に自動開放或いは楽に開放できる機能を提供する。しかし製品サイズが日増しに小型化されると、上述の回転軸の強度と信頼度は構造サイズの縮減に伴い低くなり、ゆえに構造強度が所定の程度を達成できなくなることがよくある。
【０００３】
上述の伝統的な回転軸とフレキシブル部品の結合方式はそれぞれ独立して製造されたものが組み合わされ、例えばバネがこの回転軸の両端と中空軸の間に置かれる。両者の結合方式には通常、組合せ設計が採用され、例えば溝と突起が組み合わされて上述のフレキシブル部品の一端が回転軸に固定され、もう一端が開閉する部品に固定される。微小部品にこのような結合方式を採用すると、その組合せの難度は高くなり、且つ脱落変形と破壊の現象が発生しやすくなる。ゆえに通常は更に高強度の材料の採用が必要となる。しかし上述の組合せ設計中に脱落変形と破壊が発生しやすい主要な原因は、フレキシブル部品に作用する応力が上述の回転軸の組合せ接触点に集中することにあり、強化材料を使用する方法は、一方でコストの負担を増し、もう一方で微小化の傾向に制限され、その強度は根本的にこのような設計の欠点を解決できない。
【０００４】
伝統的な回転軸とフレキシブル部品の組合せの欠点は今日まで有効に改善されておらず、特に渦形フレキシブル部品の内部の軸の嵌め込み射出の技術の困難度は相当に高い。その原因は伝統的な嵌め込み射出方法はフレキシブル部品が具備すべきねじれの応力と形状変異の性質を克服しにくく、それが射出用型の高精度位置決め要求に抵触するためである。その困難度或いは上述のフレキシブル部品の材質に定型定性処理を行なう前に、先に嵌め込み射出ステップを実施すると、後の定型定性処理において異なる物理化学性質の異なる材質、例えばプラスチックと金属の温度許容範囲の違いが問題となる。このため先に嵌め込み射出ステップを実施し、その後に定型定性処理を行なう方法は実行できず、伝統的な回転軸と渦形フレキシブル部品の嵌め込み射出一体成形の技術は未だ発展していない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の発明の背景を鑑み、伝統的な回転アセンブリの組合せ難度の問題を解決し、強度要求及び微小化傾向に符合させるため、本発明は従来の技術が達成できていない一種の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法を提供するものである。
【０００６】
本発明の目的は、一種の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法を提供することにある。この回転アセンブリは、射出成形で形成された軸部品と該軸部品の周りに繞設される渦形フレキシブル部品を包含し、そのうち、上述の渦形フレキシブル部品は渦形部分と嵌め込み部分を包含し、この嵌め込み部分は上述の嵌め込み射出成形によりこの軸部品中に嵌め込まれる。このほか、上述の軸部品は、該渦形フレキシブル部品が嵌め込まれる中間段と該中間段の上下の第一端と第二端を包含する。上述の渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法は、先ず上述の渦形フレキシブル部品、第一型、及び第二型を提供する。該第一型は形状が該軸部品の該第一端に対応する第一キャビティーを具え、第二型は位置が該第一キャビティーに対応する第二キャビティーと第三キャビティーを具え、この第二キャビティーの形状は上述の軸部品の中間段及び第二端に対応する。更に第二キャビティーと第三キャビティーに挟まれてなる空間は中空円柱型とされ、該中空円柱型中に更に渦形スリットが設けられて上述の渦形フレキシブル部品の嵌め込み部分とされ、該渦形スリットの渦形状はこの渦形フレキシブル部品の渦形状に対応する。続いて、本発明の提供する嵌め込み射出方法は、この渦形フレキシブル部品を上述の第二型の渦型スリット中に挿入し、並びにこの渦形フレキシブル部品の具備する突出角部を上述の第二型の対応位置に設けられた凸角部スリットに位置決めし、その後、第一型と第二型を結合し、この第一キャビティーを第二キャビティーに対応させる。その後、射出材料を射出孔より上述の第一キャビティーと第二キャビティーが構成する空間に注入し該回転アセンブリの軸部品を形成し、最後に上述の第一型と第二型を分離させて回転アセンブリを得る。
【０００７】
本発明の別の目的は回転アセンブリを提供することにあり、この回転アセンブリは、射出成形を利用して形成された軸部品とこの軸部品の周囲に繞設された渦形フレキシブル部品を具えている。このほか、上述の渦形フレキシブル部品は渦形部分と嵌め込み部分を包含し、この嵌め込み部分は軸部品中に嵌め込まれている。次に、この渦形フレキシブル部品の嵌め込み部分及び又は上述の渦形部分の間に少なくとも一つの凸角部が形成されている。上述の渦形部分のこの嵌め込み部分に接近する部分に更に少なくとも一つの削除部分が設けられ、この嵌め込み部分の該少なくとも一つの削除部分に接近する部分に少なくとも一つの嵌め込み突出部分が形成されている。更に、上述の嵌め込み部分は複数の孔を具えている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法において、渦形部品、第一型、及び第二型を提供し、そのうち上述の回転アセンブリは、射出成形で形成された軸部品と該軸部品の周りに繞設される該渦形部品を包含し、そのうち、上述の渦形部品は渦形部分と嵌め込み部分を包含し、この嵌め込み部分は嵌め込み射出成形によりこの軸部品中に嵌め込まれ、該軸部品は、該渦形部品が嵌め込まれる中間段と該中間段の上下の第一端と第二端を包含し、該第一型は形状が該軸部品の該第一端に対応する第一キャビティーを具え、第二型は位置が該第一キャビティーに対応する第二キャビティーと第三キャビティーを具え、この第二キャビティーの形状は上述の軸部品の中間段及び第二端に対応し、第二キャビティーと第三キャビティーに挟まれてなる空間は中空円柱型とされ、該中空円柱型中に更に渦形スリットが設けられて上述の渦形部品の嵌め込み部分とされ、該渦形スリットの渦形状はこの渦形部品の渦形状に対応し、
渦形部品を上述の第二型の渦型スリット中に挿入し、
第一型と第二型を結合し、この第一キャビティーを第二キャビティーに対応させ、
射出材料を射出孔より上述の第一キャビティーと第二キャビティーが構成する空間に注入し該回転アセンブリの軸部品を形成し、
第一型と第二型を分離させて回転アセンブリを得る、
ことを特徴とする、回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法としている。
請求項２の発明は、前述の渦形部分の嵌め込み部分に接近する部分に少なくとも一つの削除部分が設けられ、嵌め込み部分の該少なくとも一つの削除部分に接近する部分に少なくとも一つの嵌め込み突出部分が形成され、該嵌め込み部分に複数の孔が設けられたことを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法としている。
請求項３の発明は、前述の射出孔の位置が第一キャビティー上及び第二キャビティー上のいずれかとされたことを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法としている。
請求項４の発明は、前述の渦形部品の材質が、フレキシブル材料及び金属のいずれかとされることを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法としている。
請求項５の発明は、前述の渦形部品の渦形部分が更に凸角部を包含し、該凸角部が略直角とされ、且つ渦形スリットが凸角部に対応する略直角の凸角スリットを包含することを特徴とする、請求項１記載の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法としている。
請求項６の発明は、回転アセンブリにおいて、該回転アセンブリは、
射出成形により形成された軸部品と、
該軸部品の周りに繞設される渦形部品とを具え、
該渦形部品が渦形部分と嵌め込み部分を包含し、該渦形部品の該嵌め込み部分が該軸部品中に嵌め込まれたことを特徴とする、回転アセンブリとしている。
請求項７の発明は、請求項６記載の回転アセンブリにおいて、渦形部分の嵌め込み部分に接近する部分に少なくとも一つの削除部分が設けられ、該嵌め込み部分の該少なくとも一つの削除部分に接近する部分に少なくとも一つの嵌め込み突出部分が形成され、該嵌め込み部分が更に複数の孔を具えたことを特徴とする、回転アセンブリとしている。
請求項８の発明は、請求項６記載の回転アセンブリにおいて、渦形部品の材料が、フレキシブル材料と金属のいずれかとされたことを特徴とする、回転アセンブリとしている。
請求項９の発明は、請求項６記載の回転アセンブリにおいて、渦形部品の渦形部分が凸角部を具えたことを特徴とする、回転アセンブリとしている。
請求項１０の発明は、請求項９記載の回転アセンブリにおいて、凸角部が略直角とされたことを特徴とする、回転アセンブリとしている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の回転アセンブリ製造のための渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法によると、渦形フレキシブル部品が上述の軸部品に嵌め込まれた後、且つこの嵌め込み部分が外力を受けて回転し引っ張られる時、上述の嵌め込み突出部分が力を上述の削除部分に位置する軸部品に伝送する。上述の複数の孔内に位置する軸部品材料が上述の軸部品と渦形フレキシブル部品の固着強度を強化する。これにより、本発明が提供する嵌め込み射出方法により形成される回転アセンブリは、伝統的な組合せ設計中の高い組合せ難度と脱落変形、破壊を発生しやすい問題を解決する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は本発明の実施例により製造された回転アセンブリ１００の表示図である。この回転アセンブリ１００は射出成形により形成された軸部品１１０と少なくとも一つの渦形部品１２０を包含する。そのうち、この渦形部品１２０はフレキシブル材料、例えば金属で形成され、その回転拡張或いは収縮後に提供する弾性トルクにより原状に回復する機能を提供する。本発明はこの渦形部品１２０のサイズ、長さ、巻き度及び巻き数を限定せず、本発明はまたこの軸部品１１０のサイズ、長さ及び形状を限定しない。この実施例では、上述の渦形部品１２０は本発明の提供する渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法により、上述の軸部品１１０の中に嵌め込まれる。この軸部品１１０は上述の渦形部品１２０が嵌め込まれる中間段１１２とこの中間段１１２の上下両端を包含し、説明に便利なように、一方を第一端１１４、もう一方を第二端１１６と称する。
【００１１】
図２は図１中の渦形部品１２０の展開図である。この渦形部品１２０は渦形部分１２２と嵌め込み部分１２４を包含する。そのうち、この渦形部分１２２の上述の嵌め込み部分１２４に接近する部分に、更に少なくとも一つの削除部分１２６が設けられ、この嵌め込み部分１２４の上述の少なくとも一つの削除部分１２６に接近する部分に、少なくとも一つの嵌め込み突出部分１２７が形成されている。この渦形部品１２０が上述の軸部品１１０に嵌め込まれた後、且つこの嵌め込み部分１２４が外力を受けて回転し引っ張られる時、上述の少なくとも一つの嵌め込み突出部分１２７が力を上述の少なくとも一つの削除部分１２６に位置する軸部品１１０に伝送する。これにより上述の軸部品１１０と渦形部品１２０の固着が強化される。本発明はこの削除部分１２６の形状とサイズを限定しないが、この少なくとも一つの削除部分１２６により、軸部品１１０が本発明の提供する嵌め込み射出方法で形成された後に、軸部品１１０と渦形部品１２０の固着を強化する機能を具備することが必要である。
【００１２】
図２に示されるように、上述の嵌め込み部分１２４はさらに複数の孔１２８を具え、本発明の提供する嵌め込み射出方法により軸部品が形成された後、この複数の孔１２８に軸部品１１０の材料が充填される。この渦形部品１２０が上述の軸部品１１０に嵌め込まれた後、上述の複数の孔１２８内の軸部品１１０材料は上述の軸部品１１０と渦形部品１２０の固着を強化する。注意されたいことは、本発明は孔１２８のサイズ、数量及び位置を限定しないが、この孔１２８により本発明の提供する嵌め込み射出方向により軸部品が形成された後に、軸部品１１０と渦形部品１２０の固着機能が強化される必要があることである。
【００１３】
図１に示されるように、上述の渦形部品１２０は更に凸角部１２９を具え、この凸角部１２９の角度はこの渦形部品１２０のその他の部分より遥かに大きい。ある実施例では、上述の凸角部１２９は略直角を呈する。この凸角部１２９は上述の回転アセンブリ１００が耐えられる応力を増し、もしこの凸角部１２９がなければ、即ちこの凸角部１２９が受ける応力が上述の軸部品１１０と渦形部品１２０の結合部分に作用し、この結合部分は上述の回転アセンブリ１００中の最も脆弱な部分であるため、上述の軸部品１１０のプラスチック射出材料及び又は渦形部品１２０の変形を形成し、これにより回転アセンブリ１００の耐えられる応力を減少する。
【００１４】
図３は本発明の実施例が提供する射出成形用型２００を示す。この型は第一型２１０と第二型２２０を包含する。そのうち、第一型２１０には上述の第一端１１４に形状が対応する第一キャビティー２１２があり、この第二型２２０には上述の第一キャビティー２１２に位置が対応する第二キャビティー２２２があり、更にこの第二キャビティー２２２の形状は上述の中間段１１２と第二端１１６に対応する。
【００１５】
図３に示されるように、この第二キャビティー２２２外部を囲むように、上述の第二型２２０は更に第三キャビティー２２４を具えている。この第三キャビティー２２４の深さは上述の中間段１１２の長さに対応し、且つこの第二キャビティー２２２と第三キャビティー２２４に挟まれてなる第二型２２０空間が中空円柱型２２６とされる。さらに、上述の中空円柱型２２６中に渦形スリット２２８が設けられ、該渦形スリット２２８が上述の渦形部品１２０の嵌め込み部分１２４と少なくとも一つの削除部分１２６の一部分を収容する。この渦形スリット２２８の幅は上述の渦形部品１２０の厚さに対応し、その深さは上述の中間段１１２の長さに対応し、その渦形状は上述の渦形部品１２０の渦形状に対応し、このほか、第三キャビティー２２４は上述の渦形部品１２０の渦形部分１２２を収容する。本実施例では、この渦形スリット２２８が更に凸角スリット２２９を包含し、上述の渦形部品１２０の凸角部１２９を位置決めする。
【００１６】
本実施例では、この射出成形用型２００の射出孔２３０は上述の第一キャビティー２１２の一端に位置するが、別の実施例では、射出成形用型２００の射出孔２３０が上述の第二キャビティー２２２の一端に位置する。
図４は本発明の提供する渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法３００のフローチャートである。まず、ステップ３０４で、上述の渦形部品１２０、第一型２１０、及び第二型２２０を提供する。続いて、ステップ３０８で、この渦形部品１２０を上述の第二型２２０の対応する渦形スリット２２８中に挿入する。ステップ３１２で、上述の第一型２１０と第二型２２０を結合させて、上述の第一キャビティー２１２と第二キャビティー２２２を結合させる。その後、ステップ３１６で射出成形を行い、上述の射出孔より射出材料を第一キャビティー２１２と第二キャビティー２２２が構成する空間に注入し、上述の軸部品１１０を形成する。最後にステップ３２０で第一型２１０と第二型２２０を分離して図１に示される回転アセンブリ１００を得る。
【００１７】
この渦形部品１２０を軸部品１１０に嵌め込んだ後、この嵌め込み部分１２４が外力を受けて回転し引っ張られる時、上述の少なくとも一つの嵌め込み突出部分１２７が力を上述の少なくとも一つの削除部分１２６に位置する渦形部品１２０に伝送する。上述の複数の孔１２８内の軸部品１１０の材料は上述の軸部品１１０と渦形部品１２０の固着を強化する。これにより本発明の提供する嵌め込み射出方法により形成される回転アセンブリ１００は、伝統的な組合せ設計中の高い組合せ難度と容易に逸脱変形、破壊を発生する欠点を解決する。
【００１８】
以上の本発明の実施例に基づき、本発明は多くの修正及び差異が可能であり、上述の実施例のほか、本発明は更に広くその他の実施例で実施可能であり、上述の実施例の記載は本発明の実施範囲を限定するものではなく、上述の実施例に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例により製造された回転アセンブリ１００の表示図である。
【図２】図１中の渦形部品１２０の展開図である。
【図３】本発明の実施例が提供する射出成形用型２００の表示図である。
【図４】本発明の提供する渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法３００のフローチャートである。
【符号の説明】
【００２０】
１００  回転アセンブリ
１１０  軸部品
１１２  中間段
１１４  第一端
１１６  第二端
１２０  渦形部品
１２２  渦形部分
１２４  嵌め込み部分
１２６  削除部分
１２７  嵌め込み突出部分
１２８  孔
１２９  凸角部
２００  射出成形用型
２１０  第一型
２１２  第一キャビティー
２２０  第二型
２２２  第二キャビティー
２２４  第三キャビティー
２２６  中空円柱型
２２８  渦形スリット
２３０  射出孔
３００  渦形フレキシブル部品内部の軸の嵌め込み式射出成形方法
３０４  渦形部品、第一型、第二型を提供する
３０８  渦形部品を第二型の対応する渦形スリット中に挿入する
３１２  第一型と第二型を結合させる
３１６  射出成形
３２０  型から取り出す
【図１】
2006334977.tif 000003
【図２】
2006334977.tif 000004
【図３】
2006334977.tif 000005
【図４】
2006334977.tif 000006