(57)【要約】【課題】本発明は、容易に形成することができる冷蔵倉庫の断熱構造および工法を提供する。【解決手段】冷蔵倉庫は、側壁を形成する側壁パネル１と、天井を形成する天壁パネル２と、冷蔵倉庫内の熱が一定になるように壁面や天面等を断熱する断熱層８，９とから構成される。冷蔵倉庫は、側壁パネル８の内面に内断熱層１０、天壁パネル９の外面に外断熱層１１が夫々設ける。内断熱層１０は、側壁パネル８の内側から発泡性樹脂材料を吹付け、発泡して形成する。外断熱層１１は、天壁パネル９の上方から発泡性樹脂材料を吹付け、発泡して形成する。これにより、内断熱層１０と外断熱層１１とを同時に吹付ける作業を行うことができる。【選択図】図１
2006028967.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物内で側壁パネルおよび天壁パネルによって囲まれた冷蔵倉庫であって、前記側壁パネルの内面に内断熱層、前記天壁パネルの外面に外断熱層が夫々設けられ、前記側壁パネルと天壁パネルの境界部において、前記内断熱層と外断熱層の端部同士が、パネルの表面と直交する方向に互いに重なるように設けられたことを特徴とする冷蔵倉庫の断熱構造。
【請求項２】
側壁パネルおよび天壁パネルによって囲まれた冷蔵倉庫が、建物内に、その側壁に近接して設けられ、前記側壁パネルの内面に内断熱層、前記天壁パネルの外面に外断熱層が夫々設けられ、前記内断熱層の端部が前記天壁パネルの周囲まで延設され、前記側壁パネルと天壁パネルの境界部において、前記内断熱層と外断熱層の端部同士が、パネルの表面と直交する方向に互いに重なるように設けられたことを特徴とする冷蔵倉庫の断熱構造。
【請求項３】
外断熱層は、天壁パネルの端部に近づくにつれて厚さが薄くなることを特徴とする請求項２または３に記載の冷蔵倉庫の断熱構造。
【請求項４】
パネルは、２枚の面材の間に発泡性樹脂材料を発泡させて形成されたものであって、天壁パネルの内面の周縁に面材を切欠いた熱絶縁部が形成され、該熱絶縁部に断熱材が設けられていることを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の冷蔵倉庫の断熱構造。
【請求項５】
内断熱層および外断熱層は、発泡樹脂材を発泡させて形成されたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の冷蔵倉庫の断熱構造。
【請求項６】
建物内に設けられ、該建物内の側壁に近接した冷蔵倉庫を断熱するための断熱工法であって、該冷蔵倉庫はパネルによって形成された側壁パネルと天壁パネルとを有しており、前記側壁パネルの内面と前記天壁パネルの内面の周囲とに発泡性樹脂材料を吹付け、発泡させて内断熱層を形成し、前記天壁パネルの内面の内断熱層を形成する代わりに、前記天壁パネルの外面に発泡性樹脂材料を吹付け、発泡させて外断熱層を形成し、前記天壁パネルの外面の端部に近づくにつれて前記外断熱層の厚さを薄くすることを特徴とする冷蔵倉庫の断熱工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵倉庫の壁面の断熱構造および工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物内に建てられた冷蔵倉庫は、断面が角波状に形成された鉄板であるキーストンプレートを側壁パネルおよび天壁パネルとし、この側壁パネルおよび天壁パネルに断熱層を形成して構成される。断熱層は、キーストンプレートの外側、すなわち、冷蔵倉庫の外側に硬質ウレタン等が配合された発泡剤を吹付けて、発泡させて形成させていた。
【０００３】
しかし、上記の断熱構造では、側壁パネルに断熱層を形成するために、建物内の側壁と冷蔵倉庫の側壁パネルとの間に作業用の足場等を組立てるための作業スペースが必要であり、作業スペースを大きくした場合、限られたスペースの建物内のため、冷蔵倉庫の収納スペースが小さくなる。収納スペースを大きくするために作業スペースを狭くした場合、例えば、冷蔵倉庫が高層化すると作業終了後に足場を解体するのに時間がかかる。また、発泡剤の吹付け作業が困難になる等の不具合が発生していた。
【０００４】
そこで、特許文献１では、２枚の金属板の間に発泡性樹脂材料を発泡させて形成した複数の断熱パネルで側壁と天壁とを形成し、断熱パネルの冷蔵倉庫内側に発泡剤を吹付けるとともに発泡させて断熱層を形成させた冷蔵倉庫の断熱構造が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３３７２５６号公報（段落００１１〜段落００４９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、キーストンプレートの内側、すなわち、冷蔵倉庫の内側に金網やガラスメッシュ等の補強材を配置し、硬質ウレタン等が配合された発泡剤を補強材の手前側からキーストンプレートに吹付け、補強材が覆われるように発泡させて形成させている。
【０００６】
しかし、天壁パネルに断熱層を形成する場合、上に向かって発泡剤を吹付けるため発泡剤を天壁パネルに固着させるのが困難である上、吹付けた発泡剤が垂れ落ちたりして断熱層の品質が安定しない。また、冷蔵倉庫内に作業用の足場等を組立てたりするので、断熱構造の構築後に冷蔵倉庫内に、自動ラック等の棚の組立てや設置を行う必要があり、冷蔵倉庫の完成までに日数を要するという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、少ない作業日数で断熱層を形成することができる冷蔵倉庫の断熱構造および工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明は、建物内で側壁パネルおよび天壁パネルによって囲まれた冷蔵倉庫であって、前記側壁パネルの内面に内断熱層、前記天壁パネルの外面に外断熱層が夫々設けられ、前記側壁パネルと天壁パネルの境界部において、前記内断熱層と外断熱層の端部同士が、パネルの表面と直交する方向に互いに重なるように設けられたことを特徴とする。
【０００９】
上記構成において、冷蔵倉庫は、側壁および天壁に囲まれた建物内で、その建物の側壁に近接して建てられるものである。冷蔵倉庫は、建物の底面に対して垂直方向に立設された側壁パネルと、建物の底面に対して平行であって、側壁パネルの上側端部と接続された天壁パネルとから構成される。
【００１０】
側壁パネルは、冷蔵倉庫の周囲を囲うように複数枚配設されており、夫々の側壁パネルは互いに接続されている。天壁パネルは、冷蔵倉庫の上部を覆うように配設されており、夫々の側壁パネルの上側端部と接続されている。
【００１１】
境界部とは、側壁パネルと天壁パネルとが接続された部分、すなわち、側壁パネルと天壁パネルとを区分けする部分である。子のような境界部においては、その接続構造により冷蔵倉庫内からの放熱が大きくなる可能性があるため、内外の断熱層による２重構造を採用した。なお、冷蔵倉庫は、直方体箱型のものに限らず、ドーム形状のものであっても良い。ドーム状に形成された壁面の場合は、壁面の曲率が変化する接合部分を境界部とすれば良い。
【００１２】
断熱層は、硬質ウレタン等が配合された発泡性樹脂材料を吹付け、発泡させて形成したものが例示でき、側壁パネルの内面に内断熱層、天壁パネルの外面に外断熱層を夫々設ける。
【００１３】
境界部における内断熱層と外断熱層の重なりは、外断熱層を天壁パネルから側壁パネルの上部付近まで形成し、内断熱層を側壁パネルの上部まで形成する構成や、逆に、内断熱層を側壁パネルから天壁パネルの周囲まで形成し、外断熱層を天壁パネルのみに形成する構成のいずれかを採用することができる。側壁パネルと建物の側壁との間隔が狭い場合には、内断熱層を側壁パネルから天壁パネルの周囲まで形成し、外断熱層を天壁パネルに形成する構成が作業上から好ましい。
【００１４】
また、内断熱層は、冷蔵倉庫の内側から作業を行うため、建物の側壁と冷蔵倉庫の側壁パネルとの距離を可及的に近づけることができるので、冷蔵倉庫内部の収納スペースを大きく確保することができる。また、内断熱層を形成する作業を収納スペースで行うため、作業に用いる足場等の組立てや解体を容易に行うことができる。
【００１５】
外断熱層は、天壁パネルの上方から作業を行うため、吹付けた発泡性樹脂材料が垂れ落ちたりすることなく、発泡性樹脂材料を均一に発泡させて外断熱層を形成することができる。また、外断熱層の形成するために作業用の足場等を収納スペースに組立てる必要がないため、収納スペースの作業、例えば、自動ラック等の棚の組立てや設置作業を効率良く行うことができる。
【００１６】
また、外断熱層は、天壁パネルの端部に近づくにつれて厚さを薄くなるように形成することができる。これにより、境界部における断熱効率を他の部位と均等にすることができる。また、外断熱層は、温度差による熱収縮の不均一によって発生する、亀裂や剥離等を抑えることができる。
【００１７】
また、側壁パネルおよび天壁パネルは、２枚の面材の間に発泡性樹脂材料を発泡させて形成されたものを使用することができる。この場合、境界部において面材を伝って放熱されるのを防ぐため、天壁パネルと側壁パネルの突合せ部分の面材を切欠き、その面材の周縁を切欠いた熱絶縁部に断熱材を設ける構成を採用できる。すなわち、熱絶縁部は、側壁パネルの上側端部と、天壁パネルの内面とが接触する面材が切欠き部分であって、その熱絶縁部に位置に発泡ウレタンやポリスチロール等の断熱材が配設される。これにより、天壁パネルの面材を介して、熱が冷蔵倉庫の外部に放熱することを防止できる。
【００１８】
なお、この例では、側壁パネルの上端面に天壁パネルの周縁を載置する構成について挙げたが、天壁パネルの周端面を側壁パネルの上端内面に突合せる冷蔵倉庫の場合には、側壁パネルの上端内面の面材を切欠いて、その面材を切欠いた熱絶縁部に断熱材を充填する構成を採用しても良いことは無論である。
【発明の効果】
【００１９】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、冷蔵倉庫の断熱構造は、断熱層を側壁パネルの内側と、天壁パネルの外側とに設けることで、冷蔵倉庫の周囲を断熱層で覆うことができる。また、天壁パネルの外側に外断熱層を設けることで、倉庫内の収納スペースの作業を同時に行うことが可能となる。これにより、作業効率が良くなり、冷蔵倉庫を建てるのに少ない作業日数で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る冷蔵倉庫の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ部詳細図、図４は図１のＣ部詳細図、図５は図２のＤ部詳細図を示す。
【００２１】
冷蔵倉庫Ｆは、図１、図２に示すように、工場や倉庫等の建物Ｅ内で、建物Ｅの側壁に近接した位置に建てられている。冷蔵倉庫Ｆは、側壁を形成する側壁パネル１と、天井を形成する天壁パネル２と、冷蔵倉庫Ｆ内の熱が一定になるように壁面や天面等を断熱する断熱層とから構成される。
【００２２】
側壁パネル１は、建物Ｅの壁面に沿って、底面から垂直方向に複数枚立設されており、隣り合う側壁パネル１同士が互いに接続して壁面を構成する。このとき、側壁パネル１同士を水平方向に接続する場合は、図３、図４に示すように、各側壁パネル１の内側に一定間隔で配置された固定ピースと、固定ピースを覆い隠すカバーと、発泡ウレタンやポリスチロール等の発泡性樹脂材料を発泡させて形成された断熱材７とで固定される。
【００２３】
固定ピースは、断面Ｌ型形状のＬ型固定ピース３と、平板形状の平形固定ピース４とがある。Ｌ型固定ピース３は、側壁パネル１同士を直角に繋ぎ合せる場合に用いられ、平型固定ピースは、側壁パネル１同士を水平に並べて繋ぎ合わせる場合に用いられる。このとき、側壁パネル１同士の間には適当な隙間、例えば、直角に繋ぎ合せる場合は５０ｍｍ、水平に並べて繋ぎ合わせる場合は５５ｍｍの隙間を設ける。
【００２４】
カバーは、側壁パネル１同士の繋ぎ合わせを覆い隠すもので、側壁パネル１同士を直角に繋ぎ合せる場合に用いるコーナーカバー５と、側壁パネル１同士を水平に並べて繋ぎ合わせる場合に用いるフラットカバー６とがある。コーナーカバー５およびフラットカバー６は共に側壁パネル１の内側と外側とに配設される。これにより、側壁パネル１同士の繋ぎ部分は、カバーによって覆い隠される。
【００２５】
断熱材７は、側壁パネル１同士の繋ぎ部分に設けた隙間に、発泡ウレタンやポリスチロール等の発泡性樹脂材料を注入し、発泡させたものである。断熱材７は、発泡することで形状を形成するため、歪みや段差等の凹凸に形状を合すことができる。すなわち、側壁パネル１同士の隙間に合わせた形状に発泡し、形成されるので、その隙間を密閉することができる。
【００２６】
なお、側壁パネル１同士を直角に繋ぎ合せる場合は、一方の側壁パネル１の端面と他方の側壁パネル１の表面とを繋ぎ合わせる。このとき、他方の側壁パネル１で、一方の側壁パネル１と繋ぎ合わさる側の面材は、側壁パネル１の端辺から側壁パネル１の厚さと同等の長さまで面材を切欠き、パネル内部の発泡性樹脂材料が露出した側壁熱絶縁部８が形成される。また、水平に繋ぎ合せる場合は、壁面パネルの端面同士を繋ぎ合わせる。
【００２７】
また、側壁パネル１は、冷蔵倉庫Ｆの高さを形成するために鉛直方向に繋ぎ合わせる。この場合、壁面パネルは、水平に並べて繋ぎ合わせると同様で、各側壁パネル１の内側に一定間隔で配置された固定ピースと、固定ピースを覆い隠すカバーと、発泡ウレタンやポリスチロール等の発泡性樹脂材料を発泡させて形成された断熱材７とで固定される。壁面パネルの端面同士を繋ぎ合わせる。
【００２８】
天壁パネル２は、建物Ｅの底面に対して平行に側壁パネル１の上側端部に差し渡されており、側壁パネル１と垂直に接続して天壁を構成する。このとき、側壁パネル１と天壁パネル２を接続する場合は、図５に示すように、水平方向の側壁パネル１同士を直角に繋ぎ合せる場合と同様に、Ｌ型固定ピース３、コーナーカバー５を用いて側壁パネル１同士の端面を繋ぎ合わせて固定する。このとき、側壁パネル１と天壁パネル２の繋ぎ合わせは、側壁パネル１の端面と天壁パネル２の表面とを繋ぎ合わせる。この場合は、天壁パネル２で、側壁パネル１と繋ぎ合わさる側の面材は、天壁パネル２の端辺から側壁パネル１の厚さと同等の長さまで面材を切欠き、パネル内部の発泡性樹脂材料が露出した天壁熱絶縁部９が形成される。
【００２９】
断熱層は、発泡ウレタンやポリスチロール等の発泡性樹脂材料を側壁パネル１の内面と天壁パネル２の内面の周囲および天壁パネル２の外面に吹付け、発泡させて内断熱層１０、外断熱層１１を形成する。このとき、内断熱層１０は、天壁パネル２の内面の周囲、例えば、側壁パネル１の内面から６５０ｍｍまで延設する。また、側壁パネル１の内側には、内断熱層１０の熱収縮を規制するために格子状に形成した木材からなる補強材１２が取り付けられている。これにより、内断熱層１０は、熱収縮による亀裂や壁面からの剥離を防止することができる。
【００３０】
外断熱層１１は、内断熱層１０と重なっている部分と、重なっていない部分とで、外断熱層１１の熱伝達速度が異なる。そのため、天壁パネル２の外側には、天壁パネル２の端部に近づくにつれて厚さが薄くなるように形成されている。これにより、内断熱層１０と天壁パネル２を介して外断熱層１１に伝達される熱の伝達を均等にすることができ、温度差による熱収縮の不均一で発生する亀裂や剥離等を抑えることができる。
【００３１】
次に、上記構成により、冷蔵倉庫Ｆを建てる手順を説明する。
【００３２】
まず、側壁パネル１同士を直角に繋ぎ合せる場合は、Ｌ型固定ピース３の各面に夫々の側壁パネル１を固定する。このとき、側壁パネル１同士の間には適当な隙間、例えば、５０ｍｍの隙間を設ける。次に、内側のコーナーカバー５をＬ型固定ピース３の上から被せて固定する。冷蔵倉庫Ｆの外側から、繋ぎ目の隙間に断熱材７を注入し、発泡させる。発泡性樹脂材料が発泡したら側壁パネル１の外側から外側のコーナーカバー５を取り付ける。
【００３３】
側壁パネル１同士を水平に繋ぎ合せる場合は、平形固定ピース４の各面に夫々の側壁パネル１を固定する。このとき、側壁パネル１同士の間には適当な隙間、例えば、５５ｍｍの隙間を設ける。内側のコーナーカバー５を平形固定ピース４の上から被せて固定する。このとき、隙間の中心に平形固定ピース４の補強用のパイプを挿入し、平形固定ピース４の中心部に形成される孔を介してネジ等で固定する。冷蔵倉庫Ｆの外側から、繋ぎ部分に設けられた隙間に断熱材７を注入し、発泡させる。発泡性樹脂材料が発泡したら側壁パネル１の外側から外側のフラットカバー６とを取り付け、その上からガスケットを取り付ける。
【００３４】
次に、側壁パネル１を鉛直方向に積み上げて固定する場合は、側壁パネル１同士を水平に並べて繋ぎ合わせる場合と同様に、平形固定ピース４、フラットカバー６、補強用のパイプを用いて側壁パネル１同士の端面を繋ぎ合わせて固定する。なお、側壁パネル１同士の間に設ける適当な隙間は６０ｍｍとする。
【００３５】
側壁パネル１と天壁パネル２とを繋ぎ合わせる場合は、図５に示すように、水平に並べられた側壁パネル１同士を直角に繋ぎ合せる場合と同様に、Ｌ型固定ピース３の各面に夫々の側壁パネル１を固定し、そのＬ型固定ピース３の上から内側のコーナーカバー５を被せて固定する。冷蔵倉庫Ｆの外側から、繋ぎ部分に設けられた隙間に断熱材７を注入し、発泡させる。発泡性樹脂材料が発泡したら側壁パネル１の外側から外側のコーナーカバー５を取り付ける。なお、パネル１，２同士の間に設ける適当な隙間は同様に５０ｍｍとする。
【００３６】
次に、内断熱層１０と外断熱層１１を形成する。
【００３７】
内断熱層１０は、まず、側壁パネル１の内側に断熱層の補強材１２を格子状に取り付ける。このとき、水平方向の補強材１２を壁面パネルの内側に取り付け、その上から鉛直方向の補強材１２を取り付ける。また、天壁パネル２の外周側、すなわち、天壁パネル２に内断熱層１０が形成される位置にも同様に補強材１２を取り付ける。なお、補強材１２の取り付けは、特にこの限りではなく、鉛直方向を壁面パネルの内側に取り付けても良い。
【００３８】
側壁パネル１の内側に補強材１２を取り付けた後、発泡性樹脂材料を補強材１２の手前側から側壁パネル１の内側および天壁パネル２の内側外周に吹付ける。吹付けた発泡性樹脂材料で補強材１２が覆われるように発泡させる。
【００３９】
外断熱層１１は、発泡性樹脂材料を天壁パネル２の外側に吹付け、発泡させて形成する。このとき、天壁パネル２の端部に近づくにつれて厚さが薄くなるように形成する。例えば、何回か重ねて発泡性樹脂材料を吹付ける際に、吹付ける範囲を狭めていくことで端部に近づくにつれて外断熱層１１の厚さを薄く形成できる。また、天壁パネル２の外側を覆うように発泡性樹脂材料を吹付け、発泡させ、形成した後に天壁パネル２の端部に近づくにつれて厚さが薄くなるように切り落としても良い。
【００４０】
吹付けた発泡性樹脂材料が発泡し、外断熱層１１を形成した後、外断熱層１１の表面にアスファルト系エマルション防湿材等を塗布する。これにより、外断熱層１１から水蒸気等が透過し、その水分が天壁パネル２の外側の面材に遮断されて外断熱層１１内に溜まり、断熱性を低下させるという不具合を防止することができる。
【００４１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記実施形態においては、側壁パネルおよび天壁パネルとが接続されて形成された冷蔵倉庫を例示したが、これに限らず、側壁パネルおよび天壁パネルとが連続的に接合されたドーム状に形成しても良い。
【００４２】
側壁パネルと天壁パネルとの接合部端面を、夫々４５度に切欠いて直角に繋ぎ合わせる場合は、パネル内側の面材の端面が冷蔵倉庫の外側に露出しないので熱絶縁部を形成する必要がなく、この突合せ面に断熱材も充填する必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明に係る冷蔵倉庫の平面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１のＢ部詳細図
【図４】図１のＣ部詳細図
【図５】図２のＤ部詳細図
【符号の説明】
【００４４】
１    側壁パネル
２    天壁パネル
３    Ｌ型固定ピース
４    平形固定ピース
５    コーナーカバー
６    フラットカバー
７    断熱材
８    側壁熱絶縁部
９    天壁熱絶縁部
１０  内断熱層
１１  外断熱層
１２  補強材
Ｅ    建物
Ｆ    冷蔵倉庫
【図１】
2006028967.tif 000003
【図２】
2006028967.tif 000004
【図３】
2006028967.tif 000005
【図４】
2006028967.tif 000006
【図５】
2006028967.tif 000007