(57)【要約】【課題】上下動を行う１本の針を有する上側のアーム（１）とベースプレート（２）とを有するボタン穴ミシンの構造を簡素化する。【解決手段】ボタン穴カット装置（１３）が、前記ベースプレート（２）の内部に配置される、ｘ方向に変位可能な、切刃が異なる２つのメス（４５，４６）を有しており、前記両メス（４５，４６）のいずれか一方が選択されて、ｙ方向に変位可能であるように構成された一つの上側のアンビル（６４）と協働するように、構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボタン穴ミシンであって、
‐ベースプレート（２）、上側のアーム（１）、および前記アーム（１）を前記ベースプレート（２）と連結する支柱（３）を有し、
‐上下動を行うことができる針（６）を有し、
‐ｙ方向に変位可能な少なくとも１つの布押え（９ａ，９ｂ）を有し、
‐ボタン穴カット装置（１３）を有しており、
当該ボタン穴カット装置（１３）が、
‐‐前記針（６）からｙ方向に見て前記布押え（９ａ，９ｂ）の後側に配置されており、
‐‐前記ベースプレート（２）に配置され、少なくとも１つの切刃部（６６，６７）を有するメス（４５）を備えるメスユニット（１４）を有しており、
‐‐前記メス（４５）と協働する、メス（４５）用の合わせ面（６９）を有するアンビル（６４）を備えた上側の布切りブロック（１５）を有しており、
‐‐前記布切りブロック（１５）を鉛直なｚ方向に上から前記メス（４５）に向かって動かす布切り用駆動装置（１６）を有しており、さらに、
‐‐前記アンビル（６４）を前記メス（４５）に対してｙ方向に変位させる１つの駆動装置（５４）を有している、
ボタン穴ミシンにおいて、
‐前記メスユニット（１４）が隣接した２つのメス（４５，４６）を有すること、および、
‐前記２つのメス（４５，４６）を、ｙ方向に対して垂直かつ前記ｚ方向に対して垂直に延びるｘ方向に、２つの終位置間で変位させる駆動装置（２９）が備えられ、前記両終位置においては、いずれか一方のメス（４４，４５）だけを前記アンビル（６４）の前記合わせ面（６９）との接触位置に移動可能であること
を特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項２】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、一方のメス（４５）が、ｙ方向に延びる直線カット用切刃部（６６）と、鳩目穴カット用切刃部（６７）とを有することを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項３】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、一方のメス（４６）が鳩目穴カット用切刃部（６８）または紐穴カット用切刃部だけを有することを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項４】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記アンビル（６４）を変位させる前記駆動装置（５４）が、前記布切りブロック（１５）に一体式に組み込まれることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項５】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記メス（４５，４６）を変位させる前記駆動装置（２９）が、前記メスユニット（１４）の内部に一体式に組み込まれることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項６】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記アンビル（６４）を変位させる前記駆動装置（５４）が、エア作用可能な２位置型リニア駆動装置として構成されることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項７】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記メス（４５，４６）を変位させる前記駆動装置（２９）が、エア作用可能な２位置型リニア駆動装置として構成されることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項８】
請求項１、４および６のいずれか一項に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記アンビル（６４）が、前後送り台（５３）を介して前記駆動装置（５４）のピストンロッド（５７）に連結されることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項９】
請求項１、５および７のいずれか一項に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記メス（４５，４６）が、横送り台（２８）を介して前記駆動装置（２９）のピストンロッド（３１）に連結されることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項１０】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記メス（４５，４６）が、前記メスユニット（１４）に脱着交換式に取り付けられることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【請求項１１】
請求項１に記載のボタン穴ミシンにおいて、前記アンビル（６４）が、前記布切りブロック（１５）に脱着交換式に取り付けられることを特徴とする、ボタン穴ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念（所謂おいて部分、プリアンブル部分）に係るボタン穴ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から、そのような種類のボタン穴ミシンが知られており、そこではこのミシンが、１つの直線カット用切刃部と、この直線カット用切刃部のそれぞれの端部に各１つの鳩目穴カット用切刃部とを有する１つの布切りメスを有している。このメス用の合わせ面を有する１つのアンビルを相手方メスとして有している上側の布切りブロックを、モータによりミシンの前後方向、すなわちｙ方向に無段階で繰り出すことにより、種類も長さもまちまちな様々なボタン穴をカットできるようになっている。これにより直線部の長さが異なる鳩目ボタン穴のカットが可能であるほか、直線部だけを有するボタン穴、すなわち様々な長さの単純なボタン穴、換言すれば鳩目穴のないボタン穴もカットすることができる。それ以外にも、鳩目穴だけのカットを行うことも可能である。このメスもしくは布切りブロックは、基本的にｙ方向への位置調節が可能となっているが、厳密には、アンビルを有する布切りブロックのｙ方向への位置調節だけが、ミシン自体の内部に配置される１つのサーボモータにより、複数の送り案内機構を有する構造がかなり複雑なリンク機構を介して、ｙ方向およびｚ方向に行われるようになっている。このような構成は、幾つかの適用事例においては有利であるが、その設計構造は複雑でコスト高である。
【０００３】
特許文献２から、ボタン穴の製造装置が知られている。そこでは１つの布切りメスが１つの布切り装置と協働するようになっている。このメスと布切り装置の係合長さ、すなわち両者が重なり合う部分の長さを調節式にすることによって、様々な長さのボタン穴カットを作成できるようにしている。このような構成は、複雑でコスト高である以外に、柔軟性を十分には有していない。
【０００４】
特許文献３からは、鳩目ボタン穴をカットするための１つの布切り装置が備えられたボタン穴ミシンが知られている。そこでは、１つの布切りメスが毎回布切り運動を何度も繰り返して行うことにより、形状やサイズが異なる様々なカットを作成できるようにしている。
【０００５】
【特許文献１】ＤＥ １０３０４８２１ Ｂ３
【特許文献２】ＵＳ-ＰＳ２２４７３０５
【特許文献３】ＤＥ １００８５２９０Ｔ１（特願２０００−０８７７３号国際出願のドイツ語翻訳文）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、シンプルな設計で様々なボタン穴をカットすることができるように、冒頭に記した種類のボタン穴ミシンを構成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明にしたがい、請求項１の特徴部分に記載の特徴構成により解決される。本発明にしたがった対策により、様々な種類のボタン穴をカットすることが可能となる。２つの布切りメスを横向きにｘ方向へ送り出せるようにしたことで、違うメスを布切りブロックのアンビルの合わせ面との係合位置に移動させることができる。さらにアンビルを前後にｙ方向へ送り出せるようにしたことで、それぞれのメスの異なる切刃領域をアンビルの合わせ面との係合位置に移動させることができる。
【０００８】
請求項２および３には、これらのメスの有利な構成例が記載される。
請求項４および５には、メスユニットおよび布切りブロックが、それぞれの駆動装置を構造上一体化したコンパクトなモジュールとして構成されることが記載される。
【０００９】
請求項６および７には、メスおよびアンビルを移動させるそれぞれの駆動装置の非常に簡単でしかも作動信頼性の高い構成例が記載される。
請求項８から１１には、有利な構造細部が記載される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の実施形態の一例を図面に基づき詳しく説明する。
図１から明らかであるように、ボタン穴ミシンはＣ形に構成され、上側のアーム１と、下側の箱型のベースプレート２と、この両者を接続する略垂直な支柱３とを有している。アーム１には、通例のように、図示されない駆動モータにより駆動可能なアームシャフト４が支承されている。このようなミシンにおけるそのような駆動モータの配置方式は、ドイツ特許第１０２２５５１１号明細書やドイツ特許第１０２２５５１２号明細書から知られている。アームシャフト４からは、通例のように、針６を備え上下に変位可能な針棒５とその上下動のための駆動装置とが取り廻されている。
【００１１】
ベースプレート２の上には、ｘ−ｙテーブル７が配置されている。このｘ−ｙテーブル７は、水平座標の２つの方向、すなわちｘ方向およびｙ方向に変位可能な、前後・横２方向の送り台である。ｘ−ｙテーブル７は、通例のように、たとえばドイツ特許第１９８０７７７１号明細書（米国特許第６０９５０６６号明細書に対応する）から知られているように、構成される。ｘ−ｙテーブル７の駆動は、図示されない駆動装置により、詳細にはｘ方向駆動装置とｙ方向駆動装置とにより行われる。これらの駆動装置は、通例のように位置決め機能を有する電動モータ、すなわち通常はステッピングモータであるか、または制御可能な直流モータである。そのような構成は、上述のドイツ特許第１０２２５５１１号明細書およびドイツ特許第１０２２５５１２号明細書から知られている。
【００１２】
ｘ−ｙテーブル７の上には、２分割式の支持板８ａ、８ｂが配置されている。それぞれの支持板部材８ａ乃至８ｂに対し、布押え９ａ乃至９ｂが付設されており、またこの布押え９ａ乃至９ｂは、支持板部材８ａ乃至８ｂの上に取り付けられたベッド部材１０ａ乃至１０ｂと組み合わされる押え板１１ａ乃至１１ｂを有している。押え板１１ａ乃至１１ｂは、二股のフォークレバーの支持アーム１２ａ乃至１２ｂに取り付けられる。布押え９ａ、９ｂの構造およびその駆動装置の細部は、ドイツ特許第１０２１６８０８号明細書（米国再審査特許第６７２２２９９号明細書に対応する）に開示されており、これについてはこの文献を参照されたい。
【００１３】
ｙ方向に見て針棒１５の後側には、ボタン穴カット装置１３が配置されている。このボタン穴カット装置１３は、ベースプレート２の内部に垂直に、すなわちｚ方向に位置を固定して配置される下側のメスユニット１４と、上側の布切りブロック１５とを有している。布切りブロック１５には、布切り用駆動装置１６が配置されている。この駆動装置１６は、多段階でエア作用可能なピストンシリンダ型の駆動装置として構成され、その細部は上述のドイツ特許第１０２２５５１１号明細書およびドイツ特許第１０２２５５１２号明細書に図示され説明されている。布切り用駆動装置１６は、支柱３を貫通して延びている。布切り用駆動装置１６の下側の端部は、ジョイント１７を介してベースプレート２内に取り付けられる。駆動装置１６の他方の上側の端部は、ジョイント１９を介して２腕式レバー１８に接続され、さらにこの２腕式レバー１８は、スライド式回転ジョイント２０を介して駆動ロッド２１に連結され、この駆動ロッド２１は、アーム１内に配設された少なくとも１つの案内軸受２２に沿って案内されて上下動を行うようになっている。２腕式レバー１８は、その略中央の、アーム１内に軸受けされた水平揺動軸２３回りに揺動する。
【００１４】
下側のメスユニット１４は、球面支承部２５と締付けねじ２６によりベースプレート２の底面部材２７に取り付けられる保持板２４を有している。保持板２４は、このように取り付けることによって、ｙ方向により定義される軸、およびこの軸と直交する水平なｘ方向により定義される軸の回りに、その向きを調整できるようになっている。
【００１５】
このミシンは、以上で説明した限りにおいては、上記特許文献１（ＤＥ １０３０４８２１Ｂ３）により公知のものである。
保持板２４の上には、ｘ方向横送り台２８が２つの終位置間で変位可能であるように支承されている。この横送り台２８の駆動は、保持板２４と横送り台２８の間に配置されかつエア作用可能なピストンシリンダ型駆動装置として構成された２位置型リニア駆動装置２９により行われ得る（図６）。この駆動装置２９のシリンダ３０は、保持板２４の上に取り付けられる。そのピストンロッド３１は、両側とも封止されてシリンダ３０から突出しており、それぞれの端部３２、３３は横送り台２８に接続されている。ピストンロッド３１は、シリンダ３０の内部で、シリンダ３０に対して封止されたピストン３４を、２つのシリンダ室３５、３６がピストン３４の両側に形成されるように担持している。これらのシリンダ室３５、３６には、圧縮空気供給ライン４０から、電磁弁として構成される制御弁３９を介して、その制御状態に応じて圧縮空気を送り込めるようになっている圧縮空気ライン３７、３８が開口している（図４）。制御弁３９の動作制御は、一部だけしか図示されないミシンの制御装置４１の操作パネル４２から行われる。ピストンロッド３１、ピストン３４、ひいては横送り台２８は、駆動装置２９への圧縮空気の送り込み方に応じて、ピストン３４がシリンダ３０の両端と当たる位置により定義される２つの終位置の内、いずれか一方に位置するようになっている。
【００１６】
横送り台２８の上面には、ｙ方向に延びる、鉛直に、すなわちｚ方向に突出した側部支持壁４３、４４が構成されており、その間に、切刃４７、４８の形状が異なる２つのメス４５、４６が脱着交換式に配置されるようになっている。メス４５、４６は、クランプジョー４９とねじ５０により横送り台２８に対して締め付けられることにより、両側部支持壁４３、４４、横送り台２８およびクランプジョー４９間でｘ、ｙ、ｚ方向に確実に挟持されて、横送り台２８に対して位置を固定して保持される。以上の説明ならびに付属図面から明らかであるように、下側のメスユニット１４は、そのリニア駆動装置２９ともども、ミシンの外側で完成部品として前もって組付けを行ってからミシンに取り付けることができる閉じたユニットないしはアッセンブリを形成している。
【００１７】
駆動ロッド２１の下側には、支持板５１が構成されており、さらにその下側には駆動装置ハウジング５２が、前後送り台５３、すなわちｙ方向に変位可能な送り台とともに取り付けられている。この駆動装置ハウジング５２の内部には、同様にエア作用可能なピストンシリンダ型駆動装置として構成された２位置型リニア駆動装置５４が配置されている（図８）。この駆動装置５４は、ｙ方向に延びるシリンダ５５を有しており、その内部では、同様にシリンダ５５の一方の端部から封止されて取り廻されるピストンロッド５７に取り付けられたピストン５６が、封止されて案内されるようになっている。ピストン５６はシリンダ５５を２つのシリンダ室５８、５９に分割しており、それぞれのシリンダ室５８、５９には圧縮空気ランイ６０、６１から圧縮空気を送り込めるようになっている（図１０）。エア作用は、圧縮空気供給ライン６３から圧縮空気を供給される制御弁６２を介して行われる。この制御弁６２の動作制御は同様にミシン制御装置４１の操作パネル４２から行われる。
【００１８】
ピストンロッド５７のシリンダ５５から突出した端部には、前後送り台５３が接続され、さらにこれにアンビル６４として構成された相手方メスが脱着交換式に取り付けられている。このアンビル６４は、駆動装置ハウジング５２の下面に備えられたｙ方向に延びるガイド６５に沿って変位可能であるように案内される。このアンビル６４は、ｘ方向およびｙ方向に遊びなしで支承される。圧縮空気がどちらのシリンダ室５８または５９に送り込まれるのかにより、ピストン５６は、シリンダ５５の両終位置の内、いずれか一方に位置し、それに応じてアンビル６４も、その両終位置の内、いずれか一方に位置するようになっている。
【００１９】
以上の説明から明らかであるように、布切りブロック１５は、内部に２位置型リニア駆動装置５４を一体式に組み込んだ、駆動ロッド２１に取り付けられる、それ自体としては閉じた１つのユニットを形成している。布切りブロック１５は、駆動ロッド２１を除くと、フレキシブルな圧縮空気ランイ６０、６１だけを介して、ミシンと接続されるようになっている。
【００２０】
下側メスユニット１４の両メス４５、４６は、異なる形状を有している。図示の実施例においては、メス４５の切刃４７が、直線カット用切刃部６６と、その一方の端部に鳩目穴カット用切刃部６７とを有している。他方メス４６の切刃４８は、図示の実施例においては、メス４５の鳩目穴カット用切刃部６７に（ｘ方向に）隣接して位置する鳩目穴カット用切刃部６８だけを有している。アンビル６４は、その下面、すなわち両メス４５、４６と対向した側に、ｘ‐ｙ平面内に延びる１つの平坦な合わせ面６９を有しており、その幅ａ（図９）は、少なくともそれぞれの鳩目穴カット用切刃部６７、６８と対向する端部側においては、少なくともこれらの鳩目穴カット用切刃部６７、６８のｘ方向の幅ｂ（図６）と等しくなっている。
【００２１】
合わせ面６９のｙ方向の長さｃ（図１２）は、カット対象である最小の鳩目ボタン穴の長さと実質的に等しくなっている。直線カット用切刃部６６のｘ方向の長さｄ（図５）は、合わせ面６９の長さｃよりも通常は長くなっている。さらにアンビル６４のｙ方向の変位ｅ（図１３）は、少なくとも鳩目穴カット用切刃部６７のｙ方向の長さｆ（図５）と等しくなっており、それにより合わせ面６９をこの鳩目穴カット用切刃部６７との係合位置から離脱できるようにしている。単独の鳩目穴カット用切刃部６８の代わりに、図示されない円形の紐穴カット用切刃部を備え、いわゆる紐穴をカットできるようにしてもよい。
【００２２】
上述の下側メスユニット１４の様々な位置調節機能は、ボタン穴カット装置１３の操作時にきれいなカットを作成するために、それぞれの切刃部６６、６７、６８をアンビル６４の合わせ面６９に正確にあてがうために利用される。
【００２３】
次に作動方式を説明する。
縫製物７０を後で縫う側を下にしてベッド１０ａ、１０ｂの上に乗せ、布押え９ａ、９ｂにより固定する。ジグザグ縫いの２つの直線部の縫目７２、７３、およびこれらの縫目７２、７３をつなぐ同様にジグザグ縫いの鳩目部の縫目７４から成るボタン穴かがり７１を縫う（図１５）。ボタン穴かがり７１、７２、７３を縫った後、縫製物７０がメスユニット１４と布切りブロック１５間の正しい位置に達するように、ｘ‐ｙテーブル７をｙ方向に送り出す。
【００２４】
鳩目穴７５と直線部の穴７６を図１５に示されるようにカットするために、下側メスユニット１４の横送り台２８を、メス４５が図１１に示すアンビル６４の下に位置するように送り出す。次にアンビル６４が取り付けられている前後送り台５３を、図１２に示す、合わせ面６９が鳩目穴カット用切刃部６７と直線カット用切刃部６５の上に位置する終位置に送り出す。続いて布切り用駆動装置１６を作動して、上側の布切りブロック１５をアンビル６４と一緒に下に繰り出して、鳩目穴７５と直線部の穴７６とを、下側のメス４５とアンビル６４とが共同してカットする。作成しなければならない直線部の穴を、この最初のカットで作成できない場合には、アンビル６４を、駆動装置５４の相応の作動により、図１３に示すアンビル６４の合わせ面６９がメス４５の直線カット用切刃部６６の上だけに位置する位置に繰り出す。ｘ‐ｙテーブル７をｙ方向に相応に送り出すことにより、次のカットで直線部のカットを続けて、直線部の穴のカット７６の長さを相応に延長する。この作業は、理論的には繰り返し行うことができる。
【００２５】
図１６に示されるように鳩目穴７５だけをカットする場合は、横送り台２８を図１４に示す終位置に送り出して、鳩目穴カット用切刃部６８をアンビル６４の合わせ面６９の下に位置させる。縫目７１から７３を縫った後、縫製物７０を既述のようにメスユニット１４と布切りブロック１５の間に送り、ボタン穴カット装置１３を操作して、この場合は鳩目穴７５のカットだけを実行する。
【００２６】
図１７に示されるように紐穴７７を作成する場合は、ジグザグ縫いで相応の紐穴部の縫目７８を縫う。その後、図１６に示される鳩目穴と同様にして、適切な円形のメスを使用して紐穴をカットする。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】１つのボタン穴カット装置が備えられた鳩目ボタン穴ミシンの縦断面図である。
【図２】図１の線II−IIに沿って切り取ったときのミシンの水平断面の部分拡大図である。
【図３】メスユニットの見取り図である。
【図４】図５の矢印IVの向きに見たときの、メスユニットの立面図である。
【図５】図４の矢印Ｖの向きに見たときの、メスユニットの側面図である。
【図６】図５の線VI−VIに沿って切り取ったときの、メスユニットの鉛直断面図である。
【図７】布切りブロックの見取り図である。
【図８】図９の矢印VIIIの向きに見たときの、布切りブロックの側面図である。
【図９】図８の矢印IXの向きに見たときの、布切りブロックの後面図である。
【図１０】図９の線Ｘ−Ｘに沿って切り取ったときの、布切りブロックの鉛直縦断面図である。
【図１１】図１の矢印XIの向きに見たときの、メスが一方の終位置に移動されているミシンの部分前面図である。
【図１２】一方の終位置に移動された布切りブロックの側面の略図である。
【図１３】他方の終位置に移動された布切りブロックの側面の略図である。
【図１４】図１の矢印XIVの向きに見たときの、メスが他方の終位置にされているミシンの部分前面図である。
【図１５】ボタン穴がカットされているボタン穴かがりを示したものである。
【図１６】鳩目穴がカットされているボタン穴かがりを示したものである。
【図１７】紐穴を有する紐穴かがりを示したものである。
【符号の説明】
【００２８】
１        アーム
２        ベースプレート
３        支柱
４        アームシャフト
５        ベースプレート
６        針
７        ｘ−ｙテーブル
８ａ      支持板部材
８ｂ      支持板部材
９ａ      布押え
９ｂ      布押え
１０ａ      ベッド部材
１０ｂ      ベッド部材
１１ａ      押え板
１１ｂ      押え板
１２ａ      フォークレバーの支持アーム
１２ｂ      フォークレバーの支持アーム
１３        ボタン穴カット装置
１４        メスユニット
１５        布切りブロック
１６        布切り用駆動装置
１７        ジョイント
１８        ２腕式レバー
１９        ジョイント
２０        スライド式回転ジョイント
２１        駆動ロッド
２２        案内軸受
２３        揺動軸
２４        保持板
２５        球面支承部材
２６        締付けねじ
２７        底面部材
２８        横送り台
２９        ２位置型リニア駆動装置
３０        シリンダ
３１        ピストンロッド
３２        シリンダ端部
３３        シリンダ端部
３４        ピストン
３５        シリンダ室
３６        シリンダ室
３７        圧縮空気ライン
３８        圧縮空気ライン
３９        制御弁
４０        圧縮空気供給ライン
４１        制御装置
４２        操作パネル
４３        側部支持壁
４４        側部支持壁
４５        メス
４６        メス
４７        切刃
４８        切刃
４９        クランプジョー
５０        ねじ
５１        支持板
５２        駆動装置ハウジング
５３        前後送り台
５４        ２位置型リニア駆動装置
５５        シリンダ
５６        ピストン
５７        ピストンロッド
５８        シリンダ室
５９        シリンダ室
６０        圧縮空気ライン
６１        圧縮空気ライン
６２        制御弁
６３        圧縮空気供給ライン
６４        アンビル
６５        ガイド
６６        直線カット用切刃部
６７        鳩目穴カット用切刃部
６８        鳩目穴カット用切刃部
６９        合わせ面
７０        縫製物
７１        鳩目ボタン穴かがり
７２        直線部の縫目
７３        鳩目部の縫目
７４        直線部の穴
７５        鳩目穴
７６        直線部の穴のカット
７７        紐穴
７８        紐穴部の縫目
ａ        合わせ面６９の幅
ｂ        鳩目穴カット用切刃部６７、６８の幅
ｃ        合わせ面６９のｙ方向の長さ
ｄ        直線カット用切刃部６６のｘ方向の長さ
ｅ        アンビル６４のｙ方向の変位
ｆ        鳩目穴カット用切刃部６７のｙ方向の長さ
【図１】
2006314794.tif 000003
【図２】
2006314794.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006314794.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006314794.tif 000012
【図１１】
2006314794.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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