(57)【要約】  【課題】各種形状が容易に作製可能で、成形性も良好な、凹凸のない平滑面を有する真空断熱材を提供することを目的とする。  【解決手段】ラミネートフィルム８ｂ側の面が、芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができず表面が平滑になるように、芯材７がある部分も含めて、弾性変形する上側熱板熱と弾性変形しない下側熱板とで両面よりラミネートフィルム８ａ，８ｂを加熱加圧し熱溶着する。ラミネートフィルム８ａ側は弾性変形する上側熱板で加熱するので、芯材７の形状によらず芯材７および非芯材部で形成される凹凸を吸収しつつ、芯材７の形状に沿うように芯材７の際まで熱溶着される。またラミネートフィルム８ｂ側は、弾性変形しない下側熱板にて加熱されるので、ラミネートフィルム８ｂ側の面を平滑にすることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルムの間に芯材を減圧密封してなり、前記ラミネートフィルムの前記熱溶着層同士が前記芯材の形状に沿うように前記芯材の際まで熱溶着された真空断熱材であって、一方の面のラミネートフィルムは前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑で、他方の面のラミネートフィルムは前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができている真空断熱材。
【請求項２】
芯材が２個以上で構成され、それぞれの芯材が独立空間に存在する請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
ラミネートフィルムの少なくとも片面が、金属蒸着を施した樹脂フィルムである請求項１または２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができる他方のラミネートフィルムに、金属蒸着を施した樹脂フィルムを用いた請求項１から３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルムの、熱溶着層同士を対向させた間に芯材を設置し、減圧下で、前記ラミネートフィルムの間の前記芯材がある部分も含めて弾性変形する熱板と弾性変形しない熱板とで両面より加熱加圧することにより、一方の面のラミネートフィルムの表面が平滑な真空断熱材を得る真空断熱材の製造方法。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材の適用方法であって、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を接着面として接着剤を塗布して対象物に貼り付ける真空断熱材の適用方法。
【請求項７】
請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材の適用方法であって、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を谷側として折り曲げた請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材の適用方法。
【請求項８】
少なくとも、表面材と断熱材とで構成される内装材において、断熱材として請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材を、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を前記内装材の貼り付け面として適用した内装材。
【請求項９】
少なくとも、外箱と内箱と、前記外箱と前記内箱によって形成される空間に充填された発泡断熱材とで構成される断熱箱体において、前記外箱または前記内箱のいずれか一方の壁面に、請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材を、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を接着面として適用した断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、適用性に優れた真空断熱材に関するものであり、更には前記真空断熱材を適用した内装材および断熱箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境保護の観点より、家電製品および各種産業機器などの省エネルギー化は、緊急に取り組むべき重要課題となっている。この解決方法の一つとして、不要な熱の出入りを防ぐ目的での高性能な断熱材の適用がある。
【０００３】
高性能な断熱材としては、多孔質構造の芯材をアルミ箔ラミネートフィルムで覆って内部を減圧し、封止した真空断熱材がある。真空断熱材は一般的な断熱材であるグラスウールや硬質ウレタンフォームと比較して３倍〜６倍程度の断熱性能を有する（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、適用を容易とした真空断熱材には、フランジを有するガスバリア性の樹脂容器の内部に形成される空間部に芯材を充填したものがある（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
図９は、特許文献２に記載された従来の真空断熱材を示す断面図である。図９に示す真空断熱材１の製造方法を説明すると、ガスバリア性の樹脂容器２の内部にパーライト等の無機粉末またはグラスウール等からなる芯材３が充填され、樹脂容器２のフランジ２ａの上面は不織布４で被覆し、接着または熱溶着される。
【０００６】
その後、樹脂容器２は熱溶着装置を備えた真空チャンバー内に入れられ、所定の圧力まで真空チャンバー内を排気する。この時、不織布４があるので、芯材３が外部に飛散することがない。また不織布４には通気性があるので、樹脂容器２の内部も真空排気することが可能となる。樹脂容器２の内部が所定圧力まで低下した後、ガスバリア性のラミネートフィルム５をフランジ２ａに熱溶着することで内部の真空度を維持する。
【０００７】
以上のように構成された真空断熱材１のフランジ２ａを有する面は、凹凸がなく平滑であるので、真空断熱材１を冷蔵庫等の断熱壁に容易に貼り付けることができる。
【特許文献１】特公平２−５４４７９号公報
【特許文献２】特開平７−１０３３９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に示される従来の真空断熱材１の構成では、フランジ２ａを有する樹脂容器２で構成されるので、樹脂容器２は芯材３と同じ形状としなければならない。そのため、所望の形状の真空断熱材１を製造するには、その形状にあった樹脂容器２を予め作製しなければならず、汎用性に欠け、多品種少量生産においては、経済的にも不利である。
【０００９】
また、樹脂容器２の内部と充填される芯材３との間に僅かでも空間が存在すれば、真空チャンバー内で真空排気されると、樹脂容器２は、この僅かな空間を埋めるように変形するために真空断熱材１の成形性が悪化し、その品位を低下させる。
【００１０】
さらに、真空断熱材１は通気性を有する不織布４を必要とするため、真空断熱材１の端面からのガス侵入量を多くさせ、長期にわたり内部の真空度を維持することが困難となる。さらに不織布４により、余分な製造過程および製造コストが発生することになる。
【００１１】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、各種形状が容易に作製可能で、成形性も良好な、適用性に優れた真空断熱材を提供することを目的とする。
【００１２】
更に、本発明の真空断熱材を適用した内装材および断熱箱体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、一方の面のラミネートフィルムが、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができず平滑な表面になるように、ラミネートフィルムの間の前記芯材がある部分も含めて熱板で両面より加熱加圧したものである。なお、一方の熱板は弾性体で構成されている。
【００１４】
これによって、弾性体の熱板は芯材の形状によらず、芯材および非芯材部で形成される凹凸を吸収しつつ、芯材の形状に沿うように熱溶着される。また一方の面は、非弾性体の熱板にて加熱されるので、芯材の片側表面とラミネートフィルムの片面とを同一平面上とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の真空断熱材は、所望の形状に合わせた樹脂容器を必要とすることがなく、製造における汎用性が高く、成形性にも優れる。
【００１６】
更に、芯材の片側表面とラミネートフィルムの片面とが同一平面となる平滑面が形成され、また各種形状が容易に作製されるため、適用性に優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
請求項１に記載の真空断熱材の発明は、熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルムの間に芯材を減圧密封してなり、前記ラミネートフィルムの前記熱溶着層同士が前記芯材の形状に沿うように前記芯材の際まで熱溶着された真空断熱材であって、一方の面のラミネートフィルムは前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑で、他方の面のラミネートフィルムは前記芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているものであり、真空断熱材の片面が平滑な面が形成されているため、真空断熱材の適用時のおける貼り付けを容易とする。
【００１８】
また、ラミネートフィルムは芯材の形状に沿うように熱溶着されるため、真空断熱材における非芯材部の占める面積を最小とすることができ、無効断熱面積を大幅に低減することが可能となる。
【００１９】
請求項２に記載の真空断熱材の発明は、請求項１に記載の発明において、芯材が２個以上で構成され、それぞれの芯材が独立空間に存在するものであるので、衝撃や摩擦等により一部の芯材の真空度が低下した場合も、他の芯材の真空度は低下することがなく、真空断熱材の全体としての断熱性能の大幅な低下を防ぐことができる。
【００２０】
また、芯材が２個以上で構成されるので、芯材間で折り曲げることができ、真空断熱材の適用性が高まる。さらに、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を谷側として折り曲げることで、１８０度の角度まで容易に折り曲げることが可能となる。
【００２１】
請求項３に記載の真空断熱材の発明は、請求項１または２に記載の発明において、ラミネートフィルムの少なくとも片面が、金属蒸着を施した樹脂フィルムであるので、真空断熱材の適用時に起きる、２枚のラミネートフィルムの接着面を通じて発生する熱漏洩を抑制することができる。
【００２２】
特に芯材が２個以上となる場合は、２枚のラミネートフィルムの接着面が占める割合が大きく、本発明の構成により、熱漏洩の影響を防止する効果は大きくなる。
【００２３】
請求項４に記載の真空断熱材の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができる他方のラミネートフィルムに、金属蒸着を施した樹脂フィルムを用いたものであるので、熱溶着時においても、芯材部と非芯材部とで形成される凹凸面に対し、樹脂フィルムがうまく追従するため、シワの発生がなく成形性に優れた真空断熱材とすることができる。
【００２４】
請求項５に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルムの、熱溶着層同士を対向させた間に芯材を設置し、減圧下で、前記ラミネートフィルムの間の前記芯材がある部分も含めて弾性変形する熱板と弾性変形しない熱板とで両面より加熱加圧することにより、一方の面のラミネートフィルムの表面が平滑な真空断熱材を得るものであるので、弾性変形する熱板は、芯材の形状によらず、芯材と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸を吸収しつつ、芯材の形状に沿うように芯材の際まで熱溶着される。また一方の面は、弾性変形しない熱板にて加熱されるので、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができず表面を平滑にすることができる。本発明の製造方法により、請求項１から４に記載の真空断熱材を容易に製造することができる。
【００２５】
請求項６に記載の真空断熱材の適用方法の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材の適用方法であって、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を接着面として接着剤を塗布して対象物に貼り付けるものであり、接着剤塗布面は平滑面であるので、確実に真空断熱材を対象物に貼り付けることが可能となる。
【００２６】
また、真空断熱材の端部の非芯材部も中空に存在することなく、対称物に貼付されるので、空間を有効に利用できる。
【００２７】
請求項７に記載の真空断熱材の適用方法の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材の適用方法であって、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を谷側として折り曲げたので、芯材同士が折り曲げによっても接触することがなく、１８０度の角度まで容易に折り曲げることが可能となる。
【００２８】
請求項８に記載の内装材の発明は、少なくとも、表面材と断熱材とで構成される内装材において、断熱材として請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材を、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を前記内装材の貼り付け面として適用したものであり、内装材に高い断熱性能を持たせることができ、真空断熱材の平滑な方の面を内装材の貼り付け面とすることにより、確実に内装材を対象物に貼り付けることが可能となる。
【００２９】
さらに、芯材が２個以上で構成された真空断熱材を内装材に適用すれば、それぞれの芯材は独立空間に存在するので、衝撃や摩擦等により一部の芯材の真空度が低下した場合も、他の芯材の真空度は低下することがなく、施工性の優れた内装材とすることができる。
【００３０】
請求項９に記載の断熱箱体の発明は、少なくとも、外箱と内箱と、前記外箱と前記内箱によって形成される空間に充填された発泡断熱材とで構成される断熱箱体において、前記外箱または前記内箱のいずれか一方の壁面に、請求項１から４のいずれか一項に記載の真空断熱材を、芯材と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム面を接着面として適用したものであり、断熱箱体の断熱性能を更に高めることができる。
【００３１】
また、真空断熱材の平滑な方の面に接着剤を塗布することで、断熱箱体の壁面に容易に貼付できる。このとき、真空断熱材の端部の非芯材部も中空に存在することなく、断熱箱体に貼付されるので、発泡断熱材が空隙を生じることなく充填される。
【００３２】
さらに、芯材が２個以上で構成された真空断熱材を断熱箱体に適用すれば、真空断熱材の芯材部の片側表面とラミネートフィルムの片面とが同一平面をなす面を谷側とすることで、１８０度の角度まで容易に折り曲げることが可能となり、真空断熱材の適用性が高まる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、従来例または先に説明した実施の形態と同一構成については同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における真空断熱材の平面図、図２は図１のА−А線断面図、図３はА−А線断面の要部拡大図である。
【００３５】
図１において、真空断熱材６は直角二等辺三角形に成形された粉体の圧縮成形体からなる厚さ３ｍｍの複数の芯材７を、ガスバリア性を有するラミネートフィルム８で覆い、ラミネートフィルム８の内部を減圧し、芯材７のそれぞれが独立した空間内に位置するように芯材７の周囲に沿うようにラミネートフィルム８の熱溶着部９を設けている。
【００３６】
ここで、芯材７に使用する材料は、気相比率が９０％前後の多孔体を板状に加工したものであればよく、工業的に利用できるものとして、粉体、発泡体および繊維体等があり、その使用用途や必要特性に応じて公知の材料を利用することができる。
【００３７】
このうち、粉体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物があり、工業的には乾式シリカ、湿式シリカ、パーライト等を主成分とするものが利用できる。
【００３８】
発泡体としては、ウレタンフォーム、スチレンフォーム、フェノールフォーム等の連続気泡体が利用できる。
【００３９】
また、繊維体としては、無機系、有機系、およびこれらの混合物があるが、断熱性能の観点から無機繊維が有利である。無機繊維としては、グラスウール、グラスファイバー、アルミナ繊維、シリカアルミナ繊維、シリカ繊維、ロックウール等の公知の材料を利用できる。
【００４０】
また、これらの発泡体、粉体、および繊維体等の混合物も利用することができる。
【００４１】
ラミネートフィルム８は、少なくとも熱溶着層、ガスバリア層、保護層で構成されていることが望ましい。
【００４２】
ここで、熱溶着層は、加熱加圧されることでラミネートフィルム８の内部を減圧封止するものであり、低密度ポリエチレンフィルム、鎖状低密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアクリロニトリルフィルム等、およびこれらの混合物を使用できる。
【００４３】
ガスバリア層は、ラミネートフィルム８の表面を通じての芯材７への空気の侵入を防ぐものであり、金属箔または金属蒸着層を有するラミネートフィルムを使用できる。
【００４４】
保護層は、ラミネートフィルム８の表面における埃や塵等による傷つきや、摩擦、折り曲げ、さらには芯材７の突き刺し等によるピンホールの発生を防ぐものであり、ナイロンフィルムやポリエチレンテレフタラートフィルム等が使用できる。
【００４５】
本実施の形態における真空断熱材６の芯材７の形状は直角二等辺三角形であるが、特に直角二等辺三角形である必要はなく、四角形、多角形、円形、Ｌ型、およびこれらの組み合わせからなる任意形状を選定できる。
【００４６】
また、真空断熱材６は熱溶着部９において、芯材７との間に所定幅の熱溶着部９が残るように略芯材形状に切断して形成することも可能である。
【００４７】
図２において、芯材７は熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルム８ａ，８ｂで覆われている。ラミネートフィルム８ａは、芯材７の配置により形成される凹凸に追従した状態（芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができている状態）となっている。一方、ラミネートフィルム８ｂは芯材７の片側表面と同一平面をなす状態（芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な状態）となっている。
【００４８】
図３において、ラミネートフィルム８ａは、保護層のポリエチレンテレフタラートフィルム１０と、ガスバリア層のアルミニウム蒸着を施したエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム１１と、熱溶着層のポリアクリロニトリルフィルム１２とで構成されている。
【００４９】
一方、ラミネートフィルム８ｂは、保護層のナイロンフィルム１３と、ガスバリア層のアルミニウム箔フィルム１４と、熱溶着層のポリアクリロニトリルフィルム１２とで構成されている。
【００５０】
以上のように、本実施の形態における真空断熱材６は、熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルム８ａ，８ｂの間に芯材７を減圧密封してなり、ラミネートフィルム８ａ，８ｂの熱溶着層同士が芯材７の形状に沿うように芯材７の際まで熱溶着された真空断熱材６であって、一方の面のラミネートフィルム８ｂは芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑で、他方の面のラミネートフィルム８ａは芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができているものであり、真空断熱材６の片面が平滑な面が形成されているため、真空断熱材６の適用時のおける貼り付けを容易とする。
【００５１】
また、ラミネートフィルム８ａ，８ｂは芯材７の形状に沿うように熱溶着されるため、真空断熱材６における非芯材部の占める面積を最小とすることができ、無効断熱面積を大幅に低減することが可能となる。
【００５２】
また、本実施の形態における真空断熱材６は、それぞれが独立した空間に存在する複数個の芯材７で構成されているため、衝撃や摩擦等により一部の芯材７の真空度が低下した場合も、他の芯材７の真空度は低下することがなく、真空断熱材６の全体としての断熱性能の大幅な低下を防ぐことができる。
【００５３】
また、芯材７が２個以上で構成されるので、芯材７間で折り曲げることができ、真空断熱材６の適用性が高まる。さらに、芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム８ｂの面を谷側として折り曲げることで、１８０度の角度まで容易に折り曲げることが可能となる。
【００５４】
また、本実施の形態における真空断熱材６は、ラミネートフィルム８ａの中間層として、アルミニウム蒸着を施したエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム１１を用いているので、適用時に起きる、２枚のラミネートフィルム８ａ，８ｂの接着面を通じて発生する熱漏洩を抑えることができる。
【００５５】
特に本実施の形態においては、芯材７が複数個であり、２枚のラミネートフィルム８ａ，８ｂの接着面が占める割合が大きく、本構成により、熱漏洩の影響を防止する効果は大きい。
【００５６】
また、本実施の形態における真空断熱材６は、芯材７の配置により形成される凹凸面側にラミネートフィルム８ａを配置させている。ラミネートフィルム８ａは、ガスバリア層として、アルミニウム蒸着を施したエチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム１１を用いているので、凹凸の形状に追従しやすく、バリア層としてアルミニウム箔等の金属箔フィルムを選択した場合よりも成形性に優れ、真空断熱材６の品位を向上させることができる。
【００５７】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における真空断熱材の製造方法を示す概念図である。
【００５８】
図４において、真空断熱材６は、チャンバー１５、真空ポンプ１６、熱板１７ａ，１７ｂ、プレス装置１８から構成された装置を使用した方法にて製造される。
【００５９】
以上のように構成された装置を使用した真空断熱材６の製造方法を説明する。
【００６０】
まず、チャンバー１５の内部に、複数の芯材７と、芯材７を上下から覆うラミネートフィルム８ａ，８ｂを設置する。そして、チャンバー１５の内部の空気は、連結された真空ポンプ１６により排気し、所定内圧に到達した後、チャンバー１５の内部に配置された熱板１７ａ，１７ｂにより、ラミネートフィルム８ａ，８ｂの全面にわたって熱溶着されることで、真空断熱材６が得られる。
【００６１】
ここで、上側の熱板１７ａは、弾性変形する熱板であり、弾性体であるシリコンゴムで構成されている。また、連結されたプレス装置１８からの加重により大気圧以上である約０．２ＭＰаの圧力で、ラミネートフィルム８ａ，８ｂを全面にわたり熱溶着し、熱溶着部９の全面にわたりシール性を確保できるようにしている。下側の熱板１７ｂは、弾性変形しない熱板である。
【００６２】
以上のように、本発明の実施の形態においては、熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルム８ａ，８ｂの、熱溶着層同士を対向させた間に芯材７を設置し、減圧下で、ラミネートフィルム８ａ，８ｂの間の芯材７がある部分も含めて弾性体であるシリコンゴムで構成され弾性変形する熱板１７ａと弾性変形しない熱板１７ｂとで両面より加熱加圧することにより、一方の面のラミネートフィルム８ｂの表面が平滑な真空断熱材６を得るものであるので、弾性変形する熱板１７ａは、芯材７の形状によらず、芯材７と対向する部分と対向しない部分とでできる凹凸を吸収し、表面に皺を発生させず、芯材７の形状に沿うように芯材７の際まで熱溶着される。また一方の面は、弾性変形しない熱板１７ｂにて加熱されるので、芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができず表面を平滑にすることができる。本実施の形態の真空断熱材の製造方法により、実施の形態１の真空断熱材６を容易に製造することができる。
【００６３】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における真空断熱材を適用した内装材の断面図である。内装材とは壁紙やクロス等のことであり、建造物の内壁表面に貼り付けるため、一般的にインテリア性を主眼に製作されるが、本発明においては、断熱効果にも着目したものである。
【００６４】
図５において、内装材１９は表面材２０と実施の形態１で示した真空断熱材６とを接着して構成されている。表面材２０はインテリア性を考慮して、さまざまな色、模様のものとすることができる。表面材２０の材質としては、ポリ塩化ビニルなどのビニルクロス、布や織物、和紙などの紙布、コルク等が利用できる。
【００６５】
以上のように、本発明の実施の形態においては、内装材１９の断熱材として、真空断熱材６を用いるため、内装材１９の断熱性能を向上させることできる。そして、その優れた断熱性能により、室内空間に出入りする不要な熱の移動を抑制することができ、室内空間に設置される空調機器の冷却および暖房の負荷を低減でき、省エネルギー化を図ることが可能となる。更に、内壁表面への結露を防止することも可能となる。
【００６６】
また、芯材７と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な方のラミネートフィルム８ｂの面を内装材１９の貼り付け面（接着面）とすることで、確実、容易に内装材１９を内壁などの対象物に貼り付けることが可能となる。
【００６７】
また、真空断熱材６は、それぞれが独立した空間に存在する複数個の芯材７で構成されているため、衝撃や摩擦等により一部の芯材７の真空度が低下した場合も、他の芯材７の真空度は低下することがなく、真空断熱材６の全体としての断熱性能の大幅な低下を防ぐことができる。更に、真空断熱材６の熱溶着部９に沿って切り取ることで、所望の形状の内装材１９を得ることができる。
【００６８】
（実施の形態４）
図６は、本実施の形態４における真空断熱材の平面図、図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図、図８は、本実施の形態４における真空断熱材を適用した断熱箱体である。
【００６９】
図６において、真空断熱材２１は、芯材２２とラミネートフィルム２３とから構成されており、四角形の芯材２２が２個で構成され、芯材２２の周囲に沿うようにラミネートフィルム２３が熱溶着されている。
【００７０】
図７において、真空断熱材２１は、芯材２２が熱溶着層を有するガスバリア性のラミネートフィルム２３ａ，２３ｂで覆われている。ラミネートフィルム２３ａは、芯材２２の配置により形成される凹凸に追従した状態（芯材２２と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができている状態）となっている。一方、ラミネートフィルム２３ｂは芯材２２の片側表面と同一平面をなす状態（芯材２２と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑な状態）となっている。
【００７１】
なお、芯材２２およびラミネートフィルム２３の材料は、実施の形態１の真空断熱材６と同等である。
【００７２】
図８において、断熱箱体２４は、内箱２５、外箱２６および内箱２５と外箱２６との間に充填される発泡断熱材２７で構成され、ドア部２８が配置される。
【００７３】
また、真空断熱材２１は、芯材２２と対向する部分と対向しない部分とで凹凸ができておらず表面が平滑なラミネートフィルム２３ｂ側の面に接着剤を塗布し、本面を谷側として折り曲げ、内箱２５の壁面（底面と底面に隣接する背面）に貼り付けている。
【００７４】
以上のように、本発明の実施の形態においては、真空断熱材２４を用いるため、断熱箱体２４の断熱性能を向上させることできる。そして、その優れた断熱性能により、断熱箱体に出入りする不要な熱の移動を抑制することができ、断熱箱体内を冷却する圧縮機の冷却負荷を低減でき、省エネルギー化を図ることが可能となる。
【００７５】
また、真空断熱材２１のラミネートフィルム２３ｂ側の平滑な面に接着剤を塗布する適用方法を採用しているため、確実、容易に真空断熱材２１を断熱箱体２４の内箱２５へ貼り付けることができる。
【００７６】
また、真空断熱材２１のラミネートフィルム２３ｂ側の平滑な面を谷側として折り曲げる適用方法を採用しているため、各芯材２２の間隔に拠らず、確実、容易に真空断熱材２１を折り曲げることができ、その適用性を高めている。
【００７７】
また、真空断熱材２１は、それぞれが独立した空間に存在する複数個の芯材２２で構成されているため、衝撃や摩擦等により一方の芯材の真空度が低下した場合も、他方の芯材の真空度を低下させることはない。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上のように、本発明にかかる真空断熱材は、芯材の片側表面とラミネートフィルムの片面とが同一平面となる平滑面が形成され、また各種形状が容易に作製されるため、適用性が高い。更に、製造における汎用性が高く、成形性にも優れる。
【００７９】
したがって、本発明にかかる真空断熱材は、内装材や断熱箱体のほか、省エネルギーを必要とする保温保冷機器や、省スペースを必要とする情報機器、電子機器等にも適用できる。
【００８０】
さらに、２個以上の芯材で構成される真空断熱材は折り曲げることも可能となるので、柔軟性を必要とするジャケット、コート等の防寒着のほか、ズボンや帽子、手袋、または寝具のふとんや座布団等にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の平面図
【図２】図１のА−А線断面図
【図３】図１のА−А線断面の要部拡大図
【図４】本発明の実施の形態２における真空断熱材の製造方法を示す概念図
【図５】本発明の実施の形態３における真空断熱材を適用した内装材の正面図
【図６】本発明の実施の形態４における真空断熱材の平面図
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図
【図８】本実施の形態４における真空断熱材を適用した断熱箱体の断面図
【図９】従来の真空断熱材を示す断面図
【符号の説明】
【００８２】
６      真空断熱材
７      芯材
８，８ａ，８ｂ  ラミネートフィルム
１７ａ  弾性変形する熱板
１７ｂ  弾性変形しない熱板
１９    内装材
２０    表面材
２１    真空断熱材
２２    芯材
２３，２３ａ，２３ｂ  ラミネートフィルム
２４    断熱箱体
２５    内箱
２６    外箱
２７    発泡断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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