(57)【要約】      （修正有）【課題】  電動竪型射出成形機において、振動による射出装置の横振れを最小としながら、ノズル回りへのアクセス性を改善し、ベルト切損時の射出装置の自重による不時の落下を防止し、さらには射出装置上昇下降用の高価なボールねじの長さの最小化を図る。【解決手段】  ４本の射出装置のガイドバーの内、少なくとも２本を中空構造とし、その内部に射出装置上昇下降駆動用のボールねじ軸４１を収納、またこのボールねじ軸４１の１本に駆動用のブレーキ付モータ５１をベルトを介さず直結。さらに、使用するスクリューシリンダ部２５の径の違いによる全長の差分を長さ調整部７０ａ、７０ｂを設けて吸収し、上昇下降駆動用ボールねじ４１の長さを最短とした。【選択図】  図１
2006297860.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機において、該射出成形機の射出装置のガイド機
構の少なくとも射出装置上昇下降用の駆動ねじ軸が配設されているガイドバー部は中空構
造をもち、その中空構造の内部に前記駆動ねじ軸が配設されている電動竪型射出成形機。
【請求項２】
前記射出装置上昇下降用の複数の駆動ねじ軸は、スクリューシリンダ部の軸線を含む同一面内において対角に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電動竪型射出成
形機。
【請求項３】
前記射出装置上昇下降用の駆動ねじ軸駆動用のブレーキ付モータは、前記駆動ねじ軸の
少なくとも一本に直結していることを特徴とする請求項１〜２に記載の電動竪型射出成形
機。
【請求項４】
竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機において、径の異なるスクリューシリンダ部の
装着にともなうスクリューシリンダ部の全長の差を吸収調整する長さ調整部が、前記駆動
ねじ軸が内部に配設されたガイドバーの下部に設けられている電動竪型射出成形機。
【請求項５】
前記長さ調整部は、ガイドバーの回転を防止する機構をもち、さらに長さ調整完了後は
ガイドバーの軸方向の移動をロックする機構をもつことを特徴とする請求項４に記載の電
動竪型射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、加熱シリンダ内にて溶融可塑化された樹脂が、型締装置に取り付けられて全閉さ
れた金型装置のキャビティ空間内に射出充填され、射出充填後成形品の冷却固化が完了す
ると、型開が行われ成形品が金型装置から取り出される射出成形において、トグル式型締
装置、金型装置および射出装置をもった竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機が知られ
ている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は特許文献１に概略を示される竪型射出成形機の正面図、図６は同射出装置の上昇下降駆動部の側面図、図７は図６のＤ矢視による射出装置の平断面図である。これらの図
を参照して、竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機について簡単に説明する。
【０００４】
図５において、１０１は、型締装置１０２とその上部に射出装置１０３とを縦方向に直
列配置した竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機である。
型締装置１０２は、機械フレーム１１１と、機械フレーム１１１の上面に固定された固
定プラテン１１２と、機械フレーム１１１と固定プラテン１１２を貫通して上下方向に延
長配設された３本のタイバー１１４（２本のみ図示）と、タイバー１１４の上端に固定さ
れた可動プラテン１１３と、タイバー１１４の下端に固定されたトグルサポート１１５と
、トグルサポート１１５と固定プラテン１１２の間に配設された上下に伸縮自在のトグル
機構１１６と、機械フレーム１１１に配設され、トグル機構１１６を伸縮作動させて可動
プラテン１１３を上下に移動させる型締駆動機構１１７から形成されている。
また、固定プラテン１１２の上面には固定金型１５２が、可動プラテン１１３の下面に
は可動金型１５１がそれぞれ取り付けられている。
【０００５】
固定プラテン１１２の下面には、アーム１２３の一端がピン１１８により上下に回転自
在に取り付けられており、アーム１２３の他端は、アーム１２４の一端にピン１２０を介
して回転自在に取り付けられている。また、アーム１２４の他端は、ピン１１９を介して
上下動するトグルサポート１１５に回転自在に取り付けられている。
さらに、クロスヘッド１２６にはピン１２２を介してアーム１２５が取り付けられてお
り、アーム１２５の他端は、ピン１２１を介してアーム１２３に取り付けられている。
【０００６】
クロスヘッド１２６にはボールナット１２７が固定されており、ボールナット１２７は
、上端を固定プラテン１１２に、下端を機械フレーム１１１にそれぞれ回転自在に支持さ
れたボールねじ軸１２８と螺合している。ボールねじ軸１２８の下端に固定されたプーリ
１２９は、機械フレーム１１１に配設された電動サーボモータ１３０に固定されたプーリ
１３１によりタイミングベルト１３２を介して連結されている。
【０００７】
射出装置１０３は、加熱シリンダ１６１を固定したフロントサポート１７０と、該フロ
ントサポート１７０にタイバー（図示せず）にて一体に形成されたリアーサポート１７３
からなる射出フレーム部１７４と、射出フレーム部１７４の中間部にスクリュー１６２が
回転自在に装着されたプレッシャプレート１７２を備えている。
【０００８】
射出フレーム部１７４は、可動プラテン１１３の上面に立設された左右各２本（合計４
本）のガイドロッド１７１に上下動自在に案内支持されている。また、リアーサポート１
７３には射出駆動装置１６５（スクリュー１６２の前後進および回転用）が設けられてい
る。
【０００９】
可動プラテン１１３の上面には、図６、図７に示すように、左右各２本のガイドロッド
１７１ａ間、１７１ｂ間のそれぞれの間に位置して１対の軸受筒１８０ａ、１８０ｂが可
動プラテン１１３に固定されており、各左右２本のガイドロッド１７１ａ間、１７１ｂ間
のそれぞれの間に、それらと平行にして上下に延長した1対のボールねじ軸１８１ａ、１
８１ｂが、下端を前記軸受筒１８０ａ、１８０ｂ内に支持されて軸回りに回転自在に設け
られている。
【００１０】
各ボールねじ軸１８１ａ、１８１ｂの上端部は、前記フロントサポート１７０に上下に
貫通してあけられた穴に挿通され、フロントサポート１７０の上方において各ガイドロッ
ド１７１ａ、１７１ｂに固定された軸受サポート１８３ａ、１８３ｂ（ガイドロッド１７
１ｂ側で、１８３ａと同位置に取り付けられる）に、軸受１８４により周方向に回転自在
に支持されている。
【００１１】
軸受筒１８０ａ、１８０ｂの上方近傍には、それぞれプーリ１９０ａ、１９０ｂが固定
されている。該プーリ１９０ａ、１９０ｂは、可動プラテン１１３の後面に取り付けられ
た減速機付モータ１９３の出力軸に固定したプーリ１９１に個別に掛け渡して設けられた
タイミングベルト１９２ａ、１９２ｂにより連動させられている。
フロントサポート１７０に固定されたボールナット１９４は、ボールねじ軸１８１ａ、
１８１ｂの上部のボールねじ部と螺合している。
【００１２】
電動サーボモータ１３０が回転して、プーリ１３１、タイミングベルト１３２、プーリ
１２９を介してボールねじ軸１２８が回転すると、ボールナット１２７を介してクロスヘ
ッド１２６が上方または下方に移動してトグル機構１１６が伸縮されるので、それに応じ
て前記トグルサポート１１５は上昇または下降する。
これにより、前記可動プラテン１１３が上昇または下降して固定金型１５２と可動金型
１５１とが型閉または型開される。
【００１３】
ブレーキ付モータ１９３が回転して、プーリ１９１、タイミングベルト１９２ａ、プー
リ１９０ａを介して一方のボールねじ軸１８１ａが、また、プーリ１９１、タイミングベ
ルト１９２ｂ、プーリ１９０ｂを介して他方のボールねじ軸１８１ｂがそれぞれ同期して
回転する。各ボールねじ軸１８１ａ、１８１ｂが回転すると、各ボールねじ軸１８１ａ、
１８１ｂに螺合しているボールナット１９４ａ、１９４ｂを介してフロントサポート１７
０が下降または上昇する。
【００１４】
型締装置１０２が型締を完了し、射出装置１０３に配設された加熱シリンダ１６１の先
端のノズル部が可動金型１５１に当接してノズルタッチが完了すると、射出駆動装置１６
５によるスクリュー１６２の回転により、あらかじめ加熱シリンダ１６１内の前端部に計
量されている溶融樹脂が、プレッシャプレート１７２を介したスクリュー１６２の前進移
動によりノズルを通して固定金型１５２と可動金型１５１間に形成されたキャビティ空間
に射出充填される。射出充填後成形品の冷却固化が完了すると、型開が行われ成形品は成
形機より取り出される。
【００１５】
【特許文献１】特開２００２―１７２６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
竪型射出成形機においては、成形機の全高が高いため、成形時の機械振動により射出装
置の横振れが増幅されやすい。
また、型締精度を悪化させる原因となるノズルタッチ時の反力による可動プラテンにか
かる曲モーメントをキャンセルするため、スクリューシリンダ部の軸線を含む同一面内に
おいて対向して配置された４本のガイドバーで射出装置をガイドするのがベストである。
したがって、射出装置を上昇下降させるための駆動ボールねじ軸は、左右各２本のガイ
ドバーの中間位置に配設せざるをえない。
【００１７】
一方、成形工程時、ノズル部の回りは、金型上に漏れた溶融樹脂の排除や清掃のためア
クセス性が要求されるが、左右のガイドロッド間に射出装置を上昇下降させるための駆動
ボールねじ軸が配設されているので、左右方向からのアクセスが妨げられる問題を生じて
いる。
【００１８】
また、成形する成形品の大きさや重量により、太径、中径、細径のそれぞれ３種類の長
さの異なるスクリューシリンダ部が、成形現場で交換して装着されるのが普通である。
したがって、射出装置を上昇下降させるために必要とされるボールねじ軸のねじ範囲は
、最長の太径スクリューシリンダ部装着時の上昇限と最短の細径スクリューシリンダ部装
着時の下降限（ノズルタッチ）までの両方を満足させる長さが必要とされる。そのため、
細くて長いボールねじ軸が必要になり、そのボールねじ軸の加工にあたっては、その加工
精度を保つうえで加工時間がかかり非常に高価なものになっている。
【００１９】
さらに、射出装置上昇下降用の２本の駆動ボールねじ軸は、可動プラテン部に取り付け
られたブレーキ付モータによりタイミングベルトを介して同期して駆動される。
上昇下降動作を停止した場合、ブレーキ付モータのブレーキ力は、タイミングベルトを
介して駆動ボールねじ軸をロックすることになる。しかしながら、タイミングベルトが切損した場合、駆動ボールねじ軸にはブレーキ付モータのブレーキ力は作用しなくなるので
射出装置の自重により駆動ボールねじ軸が回転し、射出装置は不時に落下し金型を破損さ
せることもある。
【００２０】
本発明は、従来の竪型射出成形機における前述した問題点を解決して、メンテナンス性
および安全性が向上し、かつ、安価に製作できる竪型射出成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
そのため、本発明の竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機においては、射出装置のガ
イド機構の少なくとも射出装置上昇下降用駆動ボールねじ軸が配設されているガイドバー
部は中空構造をもち、その中空構造の内部に前記駆動ボールねじ軸を配設した。
【００２２】
さらに、射出装置上昇下降用の複数の駆動ボールねじ軸は、スクリューシリンダ部の軸
線を含む同一面内において対角で等距離に配設した。
また、射出装置上昇下降用の駆動ボールねじ軸用のブレーキ付モータは、前記駆動ボー
ルねじ軸の少なくとも一本に直結させた。
【００２３】
また、全長の異なるスクリューシリンダ部の装着にともなう全長の差を吸収調整する長
さ調整部を、駆動ボールねじ軸が内部に配設されたガイドバーの下部に設けた。
さらに、長さ調整部は、ガイドバーの回転を防止する機構をもち、高さ調整完了後はガ
イドバーの軸方向の移動をロックする機構をもたせた。
【発明の効果】
【００２４】
前記のように、射出装置上昇下降用駆動ボールねじ軸が、中空構造のガイドバーの中空
構造の内部で、しかも、スクリューシリンダ部の軸線を含む同一面内の対角で等距離に配
設されたことで、ノズルタッチの反力による可動プラテンにかかる曲げモーメントを防止
して高い型締精度を保ったままで、スクリューシリンダ部のノズル回りのメンテナンス性
が格段に向上した。
【００２５】
また、射出装置上昇下降用駆動ボールねじ軸の少なくとも１本に、ボールねじ駆動用の
ブレーキ付モータを直結したため、駆動用モータのブレーキ力をタイミングベルトなどを
介さず直接ボールねじ軸に作用させることが可能となった。したがって、ベルトが切損し
たとしても射出装置の自重による不時の落下を防止でき、安全性が向上した。
【００２６】
さらに、長さ調整機構がガイドバー下部に設けられて、長さの異なるスクリューシリン
ダ部の全長の差をこの機構で吸収することで、従来機では必要であった太径スクリューシ
リンダ部取り付け時の最上限から細径スクリューシリンダ部取り付け時の最下限までの範
囲をカバーするボールねじの長さは不用となり、その結果、ボールねじ軸それ自体を短く
できたので、ボールねじの加工時間を短縮しながら加工精度を容易に保持でき、そのため
安価なボールねじ軸が使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本発明を実施した射出装置の正面図、図２は図１のＡ、Ｂ、Ｃ矢視による射出装
置の平断面図、図３は上昇下降駆動部の縦断面図、図４は長さ調整部の縦断面図である。
【００２８】
図１および図２において、１は、型締装置とその上部に射出装置とを縦方向に直列に配
設した竪型締竪射出方式の電動竪型射出成形機の射出装置である。
射出装置１は、スクリューシリンダ部２５と、射出フレーム部２０と、射出および計量
駆動部３５と、上昇下降駆動部４０ａ、４０ｂと、該上昇下降駆動部４０ａの一部を構成
するブレーキ付モータ５１を取り付けた上部フレーム１０と、長さ調整部７０ａ、７０ｂ
と、射出フレーム部２０の上昇下降をガイドするガイドバー９ａ、９ｂとにより構成され
る。
【００２９】
型締装置（１部のみ図示）の一部を構成し、垂直に配設された４本のタイバー３（２本
のみ図示）の射出装置側の上端には、その下面に可動金型４を取り付けた可動プラテン２
が固定され、該可動プラテン２の上面には、２本の中空構造のガイドバー９ａ、９ｂが、
スクリューシリンダ部２５の軸線を含む同一面内において対角で等距離に、その下端を前
記可動プラテン２にねじ込まれて上向きに配設されている。
【００３０】
また、上昇下降駆動部４０ａ、４０ｂの下部を構成する長さ調整部７０ａ、７０ｂが、ガイドバー９ａ、９ｂと対向してスクリューシリンダ部２５の軸線を含む同一面内におい
て対角で等距離に、しかも、ガイドバー９ａ、９ｂと同一中心間距離でその下端を前記可
動プラテン２にねじ止めされ上向きに配設される。
【００３１】
上昇下降駆動部４０ａ、４０ｂを構成するボールねじ軸４１、４２の上方には、上部フ
レーム１０が軸受部を介して配設される。
上部フレーム１０の軸受部近傍には、各２本のスタッドボルト１１が下向きに配設され
、スタッドボルト１１の下端ネジ部は、射出フレーム部２０を構成するリアーサポート２
２にねじ込まれている。
【００３２】
射出フレーム部２０は、射出および計量駆動部３５を取り付けたリアーサポート２２と
、下面にスクリューシリンダ部２５を下向きに取り付けたフロントサポート２１と、両端
にねじ部を形成された細径部を有するタイロッド２３ａ、２３ｂと、このタイロッド２３
ａ、２３ｂの細径部をそれぞれフロントサポート２１とリアーサポート２２の取り付け穴
に嵌入したのちねじ部に締め付けるナット２４とにより一体箱型構造に形成されている。
この一体箱型構造とした射出フレーム部２０はスタッドボルト１１により上部フレーム
１０に吊り下げられている。
【００３３】
射出および計量駆動部３５は、リアーサポート２２に取り付けられたボールナット３２
と、該ボールナット３２と螺合し両端がスプライン構造のボールねじ軸３１と、ボールね
じ軸３１の下部のスプライン部に取り付けられ、計量駆動モータ（図示せず）から伝動機
構を介して駆動される計量用プーリ３０と、ボールねじ軸３１の上部のスプライン部に取
り付けられ、射出駆動モータ（図示せず）から伝動機構を介して駆動される射出用プーリ
３３と、ボールねじ軸３１の下部スプラインの端面にスクリュー２７を接続する機構とか
ら構成されている。
【００３４】
スクリューシリンダ部２５は、外周にヒータ（図示せず）を装着した加熱シリンダ２６
と、その内部に回転かつ摺動自在に組み込まれたスクリュー２７と、加熱シリンダ２６の
前端部に取り付けられ、溶融樹脂を金型のキャビティ空間に射出充填するノズル２８とで
構成されている。
【００３５】
このスクリューシリンダ部２５の加熱シリンダ２６は、フロントサポート２１の下面中
央に取り付けられ、スクリュー２７の反ノズル側の端部は、射出および計量駆動部部の駆
動ねじ軸３１の端面に接合されている。
【００３６】
射出フレーム部２０を構成するフロントサポート２１は、長さ調整部７０ａ、７０ｂの
一部を構成するガイドバー７１ａ、７１ｂと、ガイドバー９ａ、９ｂにより４箇所でガイ
ドされ、リアーサポート２２は、ガイドバー９ａ、９ｂの２箇所でガイドされる。
【００３７】
上昇下降駆動部４０ａの一部を構成するボールねじ軸４１の上部には、プーリ５２が取
り付けられ、さらに、その上方でボールねじ軸４１はカップリング５０によりブレーキ付
モータ５１と直結接続されている。また、上昇下降駆動部４０ａと対角に配設される上昇下降駆動部４０ｂのボールねじ軸４２の上端には、プーリ５３が取り付けられ、両プーリ
５２、５３間にはタイミングベルト５４が掛けまわされており、プーリ５２、５３は同期
駆動される。
【００３８】
タイミングベルト５４は、上部フレーム１０に配設されたアイドラプーリ５５と、取り
付けボルト５８にて取り付けられ取り付け位置を調節可能なブラケット５７に配設された
テンションプーリ５６によりその経路をガイドされている。
【００３９】
図３において、４０ａは、成形機の前側方に配設される上昇下降駆動部である。
７１ａは内部が中空に形成されたガイドバーであり、その反ノズル側上端部は太径のフ
ランジ形で、ボールナット４３が取り付けボルト４４により取り付けられ、その下方の外
径部は、ガイドバー９ａ、９ｂの外形と同径に加工されており、ガイドバー９ａ、９ｂと
合わせてフロントサポート２１を４箇所でガイドしている。
【００４０】
ボールナット４３は、ボールねじ軸４１と螺合している。ボールねじ軸４１のノズル側
下端には、取り付けボルト４６によりストッパ４５が固定され、ガイドバー７１ａの中空
部に回転および進退自在に挿入されている。
【００４１】
ボールねじ軸４１の反ノズル側上方部は、３段の細径部が形成され、上部フレーム１０
と、リアーサポート２２の各々上下に貫通した孔を通して配設されている。
上部フレーム１０の孔の拡径部に挿入されその外径をフランジ１５で抜け止めされた軸
受１６が取り付けられており、該軸受１６にボールねじ軸４１の１段目の細径部が通され
ている。細径部の２段目にはプーリ５２が、最上部の３段目にはカップリング５０が装着
されて、上部フレーム１０に取り付けられたブレーキ付モータ５１と直結している。
プーリ５２はタイミングベルト５４にて、成形機側後部に配設された上昇下降駆動部４
０ｂのボールねじ軸４２の上端に取り付けられたプーリ５３に連結されている。
【００４２】
上部フレーム１０の軸受１６装着部の近傍には、各２箇所のボルト取り付け孔が上下に
貫通してあけられており、その中に両端部に細径のねじ部をもったスタッドボルト１１が
挿入され、細径のネジ部は、上部フレーム１０の上面からワッシャ１２を装着されたうえ
ナット１３で締め付け固定されている。
【００４３】
一方、下部細径ねじ部は、リアーサポート２２に締め付けられている。また、上部フレ
ーム１０の下面とリアーサポート２２の上面間においてスタッドボルト１１を取り囲むバ
ネ１４が取り付けられている。
【００４４】
図４において、７０ａは長さ調整部である。ガイドサポート７５ａは、中空構造となっ
ており、その内径部で、ガイドバー７１ａのねじ部の外径を軸方向の摺動を可能にガイド
している。また、ガイドバーサポート７５ａの上下面は、フランジ構造になっており、下面のフランジ部は取り付けボルト７６により可動プラテン２に固定され、上部のフランジ
部には取り付けボルト７２により、ねじ部と噛み合うねじを内周に形成した固定ナット７
３を固定している。
【００４５】
固定ナット７３とガイドサポート７５ａの上面のフランジ部との間には、ねじ部と噛み
合うねじを内周に形成したサポートナット７４が、軸線方向に隙間を残した状態で配設さ
れている。
【００４６】
前記ガイドバー７１ａの下方には、すべりキー７８が軸線方向で、かつ、径方向に突出
して取り付けられている。前記ガイドサポート７５ａの胴部内面には、このすべりキー７
８の突出部を回転を規制し摺動のみを可能するキー摺動長穴溝７７が加工されている。
【００４７】
次ぎに、本願発明の作用について説明する。
金型が全閉し計量が完了すると、ブレーキ付モータ５１が回転を開始する。この回転は
、カップリング５０およびタイミングベルト５４を介して上昇下降駆動部４０ａ、４０ｂ
のプーリ５２、５３を回転させ、さらに、ボールねじ軸４１、４２を回転させる。
【００４８】
ボールねじ軸４１、４２には、上下動を規制されたガイドバー７１ａ、７１ｂに固定さ
れたボールナット４３が螺合しているので、ボールねじ軸４１、４２は、ガイドバー７１
ａ、７１ｂの内部を回転しながら下降することになる。これにより、上昇下降駆動部４０
ａ、４０ｂの全長を短くすることができ、その結果、射出成形機全体の高さを低くすることができる。
【００４９】
ボールねじ軸４１、４２、の動きは、軸受１６を介して上部フレーム１０、スタッドボ
ルト１１、リアーサポート２２、フロントサポート２１、スクリューシリンダ部２５と伝
達され、最終的にはスクリューシリンダ部２５の先端のノズル２８を可動金型４にタッチ
させる。
【００５０】
前記上部フレーム１０と、スクリューシリンダ部２５を取り付けた射出フレーム部２０
を構成しているリアーサポート２２間にはバネ１４が装着されており、上部フレーム１０
に対しスクリューシリンダ部２５が上下方向にのみ一定の範囲だけ相対移動が可能となっ
ている。
【００５１】
ノズル２８の先端が金型４に接触すると、リアーサポート２２の下降は停止する。
しかしながら、ブレーキ付モータ５１は回転を続け、上部フレーム１０はバネ１４を圧
縮しながら下降を続け、ノズル２８の先端に押付力を生じさせる。バネ１４があらかじめ
定められた距離だけ撓むと、近接スイッチなどの撓み量検出手段によって所定量のノズル
タッチ力が発生したと判断し、ブレーキ付モータ５１の回転を停止させる。
【００５２】
ブレーキ付モータ５１は、電流がモータに流れなくなると同時に、モータ内部に備えら
れたブレーキ力を作用させ回転角度を維持する。その結果、ノズルタッチ力も維持される
。次ぎに、射出充填が行われ、金型キャビティ内の溶融樹脂の冷却が完了すると、ブレー
キ力が解除されるとともに、ブレーキ付モータ５１は逆回転し、スクリューシリンダ部２
５は上昇を開始する。
【００５３】
前記ボールねじ軸４１、４２の下端には、ストッパ４５が装着されており、ボールナッ
ト４３の端部と接触することで、ノズル２８を可動金型４から引き離すときに想定される
ストローク以上行き過ぎないよう規制している。
【００５４】
前記ブレーキ付モータ５１とボールねじ軸４１は直結しているので、上昇下降駆動部４
０ｂ側と連動するため連結しているタイミングベルト５４が切断したとしても、ボールね
じ軸４１は、ブレーキ力が作用したままとなり、スクリューシリンダ部２５が自重により
不時に落下することはない。
【００５５】
スクリューシリンダ部２５を最長の太径から最短の細径に交換した場合、そのままでは
ノズル２８の先端から可動金型４までの距離がスクリューシリンダ部２５の全長の差分だ
け広がることになる。このノズル２８と可動金型４までの距離を、いずれのスクリューシ
リンダ部を装着しても略同一になるよう長さ調整部で調節する。
【００５６】
前記取り付けボルト７２をはずした状態で、サポートナット７４を回転させてガイドバ
ー７１ａをガイドバーサポート７５ａの内部を下方に移動させ、細径シリンダのノズル位
置を太径シリンダのノズル位置と略同一になるよう位置を調整する。
【００５７】
その後、固定ナット７３をサポートナット７４との間に隙間をもたせながら取り付けボ
ルト７２を取り付ける。また、本方式では、長さを調整する別部品を新たに交換すること
なく、現在取り付いている部品の調整のみで長さ調整が可能となるため作業が簡単で安全
性も高い。
【００５８】
本発明の構成は以上の通りであって、ノズル回りへのアクセスを阻害していたボールね
じ軸を、中空構造のガイドバー内に装着することで、射出装置の横振れを最小にする４本
のガイド機能は残しながら、アクセス性を改善できた。また、太径から細径までのスクリ
ューシリンダ部の長さの差分を吸収できる長さ調整部を装置することで、高価で加工が難
しいボールねじ軸を最短にできると同時に、長さ調整のため現地で別の調整部品に付けか
える工事もなくなるので、作業が簡単で安全性も高い竪型竪射出方式の竪型射出成形機を
提供できる。
なお、本発明は前記実施例の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて
種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明を実施した射出装置の正面図
【図２】図１のＡ、Ｂ、Ｃ矢視による射出装置の平断面図
【図３】上昇下降駆動部の縦断面図
【図４】長さ調整部の縦断面図
【図５】従来の竪型射出成形機の正面図
【図６】同射出装置の上昇下降駆動部の側面図
【図７】図６のＤ矢視による射出装置の平断面図
【符号の説明】
【００６０】
２    可動プラテン                  ５２      プーリ
１０    上部フレーム                  ５３      プーリ
２０    射出フレーム部                ５４      タイミングベルト
２１    フロントサポート              ７０ａ    長さ調整部  
２２    リアーサポート                ７１ａ    ガイドバー
２５    スクリューシリンダ部          ７３      固定ナット
３５    射出および計量駆動部          ７４      サポートナット
４０ａ  上昇下降駆動部                ７５ａ    ガイドバーサポート
４１    ボールねじ軸
４３    ボールナット
５１    ブレーキ付モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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