(57)【要約】    【課題】  分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態で回収することができる複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び当該方法によって分離された構成材料を提供する。    【解決手段】  合せガラス２０を水素イオン濃度（ｐH）が１１〜１２のアルカリ性の処理水を市水で１０〜１０００倍に希釈した複合材料分離用水溶液に浸漬する。容器３２に複合材料分離用水溶液３１を投入し、投入した複合材料分離用水溶液３１を３０〜６０℃に温調し、蓋部３３ａからガラス板２１，２２に割れ目を入れた合せガラス２０をバレル３３内に投入すると共に、合せガラス２０を構成材料であるガラス板２１，２２及び中間膜２３に分離し易くするために、蓋部３３ａからステンレス片３５をバレル３３内に５０〜６０枚投入する。上記合せガラス２０及びステンレス片３５が投入されたバルブ３３を２２回転／分の回転速度で２０分間回転する。【選択図】      図３
2006334569.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料を各構成材料に分解する複合材料分離用水溶液であって、前記各構成材料の界面への浸透力が高いことを特徴とする複合材料分離用水溶液。
【請求項２】
前記各構成材料に対する濡れ性が高いことを特徴とする請求項１記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項３】
前記複合材料分離用水溶液は界面活性剤を含むことを特徴とする請求項２記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項４】
前記複合材料分離用水溶液における水分子の運動が活性化されることを特徴とする請求項１記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項５】
前記複合材料分離用水溶液にエネルギーが付与されることによって、前記水分子の運動が活性化されることを特徴とする請求項４記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項６】
前記付与されたエネルギーは熱エネルギーであることを特徴とする請求項５記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項７】
前記複合材料分離用水溶液は温度が３０〜６０℃であることを特徴とする請求項６記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項８】
前記複合材料分離用水溶液はクラスターが小さい水分子から成る処理水を含むことによって、前記水分子の運動が活性化されることを特徴とする請求項４記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項９】
前記処理水の１７O−NMRスペクトルにおける半値幅が４０〜８０Hzであることを特徴とする請求項８記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１０】
前記処理水はイオンを含むことを特徴とする請求項８又は９記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１１】
前記複合材料分離用水溶液は前記各構成材料を溶解する添加剤を含むことを特徴とする請求項１記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１２】
前記添加剤は酸を含むことを特徴とする請求項１１記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１３】
前記複合材料分離用水溶液は水素イオン濃度（ｐＨ）が５より小さいことを特徴とする請求項１２記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１４】
前記添加剤は錯化剤を含むことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１５】
前記複合材料分離用水溶液はフッ素イオンを含むことを特徴とする請求項１記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１６】
前記フッ素イオンは水溶性のフッ化物の添加により供給されることを特徴とする請求項１５記載の複合材料分離用水溶液。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の複合材料分離用水溶液に複合材料を浸漬する浸漬ステップを備えることを特徴とする複合材料分離方法。
【請求項１８】
前記複合材料に外力を加える外力付加ステップを備えることを特徴とする請求項１７記載の複合材料分離方法。
【請求項１９】
前記外力付加ステップは水流ステップであることを特徴とする請求項１８記載の複合材料分離方法。
【請求項２０】
前記外力付加ステップは自重変形ステップであることを特徴とする請求項１８記載の複合材料分離方法。
【請求項２１】
前記外力付加ステップは衝撃付加ステップであることを特徴とする請求項１８記載の複合材料分離方法。
【請求項２２】
前記外力付加ステップは振動ステップであることを特徴とする請求項１８記載の複合材料分離方法。
【請求項２３】
前記外力付加ステップは揺動ステップであることを特徴とする請求項１８記載の複合材料分離方法。
【請求項２４】
前記外力付加ステップは引剥ステップであることを特徴とする請求項１８記載の複合材料分離方法。
【請求項２５】
請求項１７乃至２４のいずれか１項に記載の複合材料分離方法によって分離されたことを特徴とする構成材料。
【請求項２６】
前記構成材料に残留した他の構成材料と前記構成材料との重量比が５％未満であることを特徴とする請求項２５記載の構成材料。
【請求項２７】
前記構成材料に残留した複合材料分離用水溶液と前記構成材料との重量比が１％未満であることを特徴とする請求項２５又は２６記載の構成材料。
【請求項２８】
前記構成材料は合せガラスの中間膜であって、分離後の中間膜に含まれるヒドロキシル基の含有量は、分離前の中間膜に含まれるヒドロキシル基の含有量の８０％以上であることを特徴とする請求項２５記載の構成材料。
【請求項２９】
前記構成材料は窓ガラスに形成された熱線であって、分離後の熱線に含まれる銀の含有量は、分離前の熱線に含まれる銀の含有量の８０％以上であることを特徴とする請求項２５記載の構成材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び当該方法によって分離された構成材料に関し、特に複合材料のリサイクルに有用な複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び当該方法によって分離された構成材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、合せガラス板の中間膜とガラスを分離して回収する方法として、合せガラス板のガラス部分に割れ目を入れ、水に浸漬するか高湿度雰囲気中に置き、衝撃力等の外力を与えて中間膜とガラス面との接着力を弱める方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、水がクラック部からガラスとの接合面である膜面や膜内へ浸透しやすくするために、界面活性剤等を添加する方法がある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭５１−４６３０８号公報
【特許文献２】特開平６−２４７７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記方法において、分離されたガラスはリサイクルされるが、中間膜はリサイクル可能な状態に分離されずに焼却処理されていた。
【０００５】
また、ガラス、熱線（銀ペースト）、及びセラミックカラー（黒セラ）から成る自動車用リアガラスを各構成材料がリサイクル可能な状態で回収できるように分離する方法は未だ知られていない。
【０００６】
本発明の目的は、分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態で回収することができる複合材料分離用水溶液、複合材料分離方法、及び当該方法によって分離された構成材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の複合材料分離用水溶液は、複合材料を各構成材料に分解する複合材料分離用水溶液であって、前記各構成材料の界面への浸透力が高いことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１記載の複合材料分離用水溶液において、前記各構成材料に対する濡れ性が高いことを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の複合材料分離用水溶液は、請求項２記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液は界面活性剤を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液における水分子の運動が活性化されることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の複合材料分離用水溶液は、請求項４記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液にエネルギーが付与されることによって、前記水分子の運動が活性化されることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の複合材料分離用水溶液は、請求項５記載の複合材料分離用水溶液において、前記付与されたエネルギーは熱エネルギーであることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の複合材料分離用水溶液は、請求項６記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液は温度が３０〜６０℃であることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の複合材料分離用水溶液は、請求項４記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液はクラスターが小さい水分子から成る処理水を含むことによって、前記水分子の運動が活性化されることを特徴とする。
【００１５】
請求項９記載の複合材料分離用水溶液は、請求項８記載の複合材料分離用水溶液において、前記処理水の１７O−NMRスペクトルにおける半値幅が４０〜８０Hzであることを特徴とする。
【００１６】
請求項１０記載の複合材料分離用水溶液は、請求項８又は９記載の複合材料分離用水溶液において、前記処理水はイオンを含むことを特徴とする。
【００１７】
請求項１１記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液は前記各構成材料を溶解する添加剤を含むことを特徴とする。
【００１８】
請求項１２記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１１記載の複合材料分離用水溶液において、前記添加剤は酸を含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項１３記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１２記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液は水素イオン濃度（ｐＨ）が５より小さいことを特徴とする。
【００２０】
請求項１４記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１１乃至１３のいずれか１項に記載の複合材料分離用水溶液において、前記添加剤は錯化剤を含むことを特徴とする。
【００２１】
請求項１５記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１記載の複合材料分離用水溶液において、前記複合材料分離用水溶液はフッ素イオンを含むことを特徴とする。
【００２２】
請求項１６記載の複合材料分離用水溶液は、請求項１５記載の複合材料分離用水溶液において、前記フッ素イオンは水溶性のフッ化物の添加により供給されることを特徴とする。
【００２３】
請求項１７記載の複合材料分離方法は、請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の複合材料分離用水溶液に複合材料を浸漬する浸漬ステップを備えることを特徴とする。
【００２４】
請求項１８記載の複合材料分離方法は、請求項１７記載の複合材料分離方法において、前記複合材料に外力を加える外力付加ステップを備えることを特徴とする。
【００２５】
請求項１９記載の複合材料分離方法は、請求項１８記載の複合材料分離方法において、前記外力付加ステップは水流ステップであることを特徴とする。
【００２６】
請求項２０記載の複合材料分離方法は、請求項１８記載の複合材料分離方法において、前記外力付加ステップは自重変形ステップであることを特徴とする。
【００２７】
請求項２１記載の複合材料分離方法は、請求項１８記載の複合材料分離方法において、前記外力付加ステップは衝撃付加ステップであることを特徴とする。
【００２８】
請求項２２記載の複合材料分離方法は、請求項１８記載の複合材料分離方法において、前記外力付加ステップは振動ステップであることを特徴とする。
【００２９】
請求項２３記載の複合材料分離方法は、請求項１８記載の複合材料分離方法において、前記外力付加ステップは揺動ステップであることを特徴とする。
【００３０】
請求項２４記載の複合材料分離方法は、請求項１８記載の複合材料分離方法において、前記外力付加ステップは引剥ステップであることを特徴とする。
【００３１】
請求項２５記載の構成材料は、請求項１７乃至２４のいずれか１項に記載の複合材料分離方法によって分離されたことを特徴とする。
【００３２】
請求項２６記載の構成材料は、請求項２５記載の構成材料において、前記構成材料に残留した他の構成材料と前記構成材料との重量比が５％未満であることを特徴とする。
【００３３】
請求項２７記載の構成材料は、請求項２５又は２６記載の構成材料において、前記構成材料に残留した複合材料分離用水溶液と前記構成材料との重量比が１％未満であることを特徴とする。
【００３４】
請求項２８記載の構成材料は、請求項２５記載の構成材料において、前記構成材料は合せガラスの中間膜であって、分離後の中間膜に含まれるヒドロキシル基の含有量は、分離前の中間膜に含まれるヒドロキシル基の含有量の８０％以上であることを特徴とする。
【００３５】
請求項２９記載の構成材料は、請求項２５記載の構成材料において、前記構成材料は窓ガラスに形成された熱線であって、分離後の熱線に含まれる銀の含有量は、分離前の熱線に含まれる銀の含有量の８０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
請求項１記載の複合材料分離用水溶液によれば、各構成材料の界面への浸透力が高いので、分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態で回収することができる。
【００３７】
請求項２記載の複合材料分離用水溶液によれば、各構成材料に対する濡れ性が高いので、各構成材料の界面への浸透力を高く維持することができる。
【００３８】
請求項３記載の複合材料分離用水溶液によれば、複合材料分離用水溶液は界面活性剤を含むので、各構成材料に対する濡れ性を高く維持することができる。
【００３９】
請求項４記載の複合材料分離用水溶液によれば、複合材料分離用水溶液における水分子の運動が活性化されるので、各構成材料の界面への浸透力を高く維持することができる。
【００４０】
請求項５記載の複合材料分離用水溶液によれば、複合材料分離用水溶液にエネルギーが付与されるので、水分子の運動を活性化して、各構成材料の界面への浸透力を高く維持することができる。
【００４１】
請求項６記載の複合材料分離用水溶液によれば、付与されたエネルギーは熱エネルギーであるので、複合材料分離用水溶液の温度を高くすることができ、水分子の運動を容易に活性化することができる。
【００４２】
請求項８記載の複合材料分離用水溶液によれば、複合材料分離用水溶液はクラスターが小さい水分子から成る処理水を含むので、水分子の運動を活性化して、各構成材料の界面への浸透力を高く維持することができる。
【００４３】
請求項１０記載の複合材料分離用水溶液によれば、処理水はイオンを含むので、水分子のクラスターを小さいまま長時間安定して維持することができる。
【００４４】
請求項１２記載の複合材料分離用水溶液によれば、添加剤は酸を含むので、各構成材料に含まれた金属成分を溶解することができ、もって複合材料を容易に分離することができる。
【００４５】
請求項１３記載の複合材料分離用水溶液によれば、複合材料分離用水溶液は水素イオン濃度（ｐＨ）が５より小さいので、各構成材料に含まれた金属成分及びセラミック成分を剥離する機能を向上させることができ、もって複合材料を容易に分離することができる。
【００４６】
請求項１４記載の複合材料分離用水溶液によれば、添加剤は錯化剤を含むので、各構成材料中のアルカリ土類金属元素を侵食して、フッ素イオンがケイ素及び酸素間の結合を破壊する効率を向上させることで、複合材料を容易に分離することができる。
【００４７】
請求項１５記載の複合材料分離用水溶液によれば、複合材料分離用水溶液はフッ素イオンを含むので、各構成材料間に形成されたケイ素及び酸素間の結合を破壊して、複合材料を容易に分離することができる。
【００４８】
請求項１６記載の複合材料分離用水溶液によれば、フッ素イオンは水溶性のフッ化物の添加によって供給されるので、フッ素イオンを容易に供給することができる。
【００４９】
請求項１７記載の複合材料分離方法によれば、複合材料を複合材料分離用水溶液に浸漬するので、各構成材料の界面への浸透力を高く維持することができ、もって分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態で回収することができる。
【００５０】
請求項１８記載の複合材料分離方法によれば、複合材料を複合材料分離用水溶液に浸漬する際に、複合材料に外力を加えるので、複合材料を容易に分離することができる。
【００５１】
請求項２６記載の構成材料によれば、構成材料に残留した他の構成材料と構成材料との重量比が５％未満であるので、リサイクル可能な状態で回収することができる。
【００５２】
請求項２７記載の構成材料によれば、構成材料に残留した複合材料分離用水溶液と構成材料との重量比が１％未満であるので、リサイクル可能な状態で回収することができる。
【００５３】
請求項２８記載の構成材料によれば、分離後の中間膜に含まれるヒドロキシル基の含有量は分離前の中間膜に含まれるヒドロキシル基の含有量の８０％以上であるので、分離後の中間膜をリサイクルすることができる。
【００５４】
請求項２９記載の構成材料によれば、分離後の熱線に含まれる銀の含有量は分離前の熱線に含まれる銀の含有量の８０％以上であるので、分離後の熱線に含まれる銀を効率よくリサイクルすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５５】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を行った結果、複合材料を各構成材料に分解する複合材料分離用水溶液であって、浸透力が高いと、分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態で回収することができることを見出した。
【００５６】
本発明は、上記研究の結果に基づいてなされたものである。
【００５７】
以下、本発明の実施の形態に係る複合材料分離用水溶液及び複合材料分離方法を説明する。
【００５８】
まず、超純水を電気分解し、電磁波を照射して水分子のクラスターの大きさを平均的に小さくした処理水を作製した。ここで処理水における水分子のクラスターの大きさが平均的に小さいことは、処理水の１７O−NMRスペクトルにおける半値幅が６１Hzであることから確認できる（図１（ａ））。なお、市水の１７O−NMRスペクトルにおける半値幅は約１３２Hzである（図１（ｂ））。
【００５９】
処理水にカリウム、マグネシウム、カルシウム等のイオンを添加することにより、水分子のクラスターの大きさを長時間安定して小さく維持することができる。
【００６０】
また、処理水に界面活性剤を添加することにより、各構成材料に対する濡れ性を高く維持することができ、もって各構成材料の界面への浸透力を向上することができる。
【００６１】
また、処理水にスルファミン酸、リン酸等の酸を添加することにより、各構成材料に含まれた金属成分を溶解して、各構成材料間の結合力が高い場合でも、複合材料を各構成材料に分離することができる。ここで、スルファミン酸、リン酸等の酸の濃度は、金属成分の溶解力が各構成材料の界面への液浸透力よりも低くなるように調整される。金属成分の溶解力が各構成材料の界面への液浸透力よりも高い場合には、分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態に回収することができなくなると考えられるからである。このように、スルファミン酸、リン酸等の酸の濃度を調節することにより、各構成材料の成分の溶出を極力抑えて、各構成材料を分離することができる。
【００６２】
なお、水溶性のフッ化アンモニウムを添加することにより、フッ素イオンが各構成材料間に形成されたケイ素及び酸素間の結合を破壊し、更に、スルファミン酸、リン酸、等の錯化剤を添加することにより、各構成材料中のアルカリ土類金属元素を侵食して、フッ素イオンがケイ素及び酸素間の結合を破壊する効率を向上させることで、複合材料を容易に分離することができる。
【００６３】
斯かる処理水を市水で１０〜１０００倍に希釈したものを複合材料分離用水溶液とする。
【００６４】
本実施の形態によれば、複合材料分離用水溶液は各構成材料の界面への浸透力が高いので、分離された構成材料の各々をリサイクル可能な状態で回収することができる。
【００６５】
本実施の形態では、処理水の１７O−NMRスペクトルにおける半値幅が約６１Hzであるが、これに限定されるものではなく、半値幅が４０〜８０Hzの範囲にあればよい。
【実施例１】
【００６６】
実施例１において、水素イオン濃度（ｐH）が１１〜１２のアルカリ性の処理水を市水で１０〜１０００倍に希釈した複合材料分離用水溶液に合せガラス（図２）を浸漬した。
【００６７】
上記処理水は、超純水を電気分解し、電磁波を照射して、水分子のクラスターの大きさを平均的に小さくし、カリウムイオンを生成する水酸化カリウムを添加し、陰イオン界面活性剤（ＬＡＳ）及び非イオン界面活性剤（ＡＥ）を添加することにより得られた。
【００６８】
水酸化カリウムを添加することにより、水分子のクラスターの大きさを長時間安定して小さいまま維持することができる。
【００６９】
また、陰イオン界面活性剤（ＬＡＳ）及び非イオン界面活性剤（ＡＥ）を添加することにより、合せガラス２０におけるガラス板２１，２２及び中間膜２３（合せガラス２０の構成材料）に対する濡れ性を高く維持することができ、もってガラス板２１，２２及び中間膜２３の界面２４，２５への浸透力を向上することができる。
【００７０】
上記処理水の成分を表１に示す。
【００７１】
【表１】
2006334569.tif 000003
【００７２】
図３は、図２の合せガラスを複合材料分離用水溶液に浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す図である。
【００７３】
図３において、液槽３０は、複合材料分離用水溶液３１を蓄える容器３２と、容器の内部に回転可能に配置され、蓋部３３ａを有するバレル３３と、複合材料分離用水溶液３１の温度を調整する温調装置３４を備える。
【００７４】
まず、容器３２に複合材料分離用水溶液３１を投入し、投入した複合材料分離用水溶液３１を３０〜６０℃に温調し、蓋部３３ａからガラス板２１，２２に割れ目を入れた合せガラス２０をバレル３３内に投入すると共に、合せガラス２０を構成材料であるガラス板２１，２２及び中間膜２３に分離し易くするために、蓋部３３ａから３ｃｍ×３ｃｍ、厚さが３〜６ｍｍのステンレス片３５をバレル３３内に５０〜６０枚投入する。上記合せガラス２０及びステンレス片３５が投入されたバルブ３３を２２回転／分の回転速度で２０分間回転する。これにより、合せガラス２０を複合材料分離用水溶液３１に浸漬する際に、合せガラス２０に外力としてステンレス片３５による衝撃を加えて（衝撃付与ステップ）、合せガラス２０を容易に分離することができる。なお、合せガラス２０に加える外力としては、ステンレス片３５による衝撃に限定されるものではなく、他の衝撃であってもよく、さらに、例えば、水流、自重変形、振動、揺動、引剥等であってもよい。
【００７５】
合せガラス２０を各構成要素（ガラス板２１，２２及び中間膜２３）に分離した結果、分離された中間膜２３に残留したガラス残留量と中間膜２３との重量比が５％未満であると、変形等が無い状態、即ちリサイクル可能な状態で回収することができる。
【００７６】
さらに、合せガラス２０を各構成要素（ガラス板２１，２２及び中間膜２３）に分離した結果、分離された中間膜２３に残留したガラスカレットの大きさは０．５〜１５ｍｍであった。
【００７７】
また、分離された中間膜２３に残留した複合材料分離用水溶液と中間膜２３との重量比が１％未満であると、リサイクル上問題となる阻害成分が実質上影響を及ぼすことなく、即ちリサイクル可能な状態で回収することができる。なお、分離された中間膜２３に残留した複合材料分離用水溶液と中間膜２３との重量比は、３０分間自然乾燥した中間膜２３の重量を測定すると共に３０分間真空乾燥した中間膜２３の重量を測定することにより得られたものである。
【００７８】
また、分離後の中間膜２３に含まれるヒドロキシル基の含有量が、分離前の中間膜２３に含まれるヒドロキシル基の含有量の８０％以上であると、分離後の中間膜２３が中間膜として必要とされる粘着性を有し、中間膜としてリサイクルすることができる。ここで、分離後の中間膜２３に含まれるヒドロキシル基の含有量と、分離前の中間膜２３に含まれるヒドロキシル基の含有量との比較は、赤外吸収法によりヒドロキシル基の特性吸収帯を測定して比較することによって行った。
【００７９】
図４は、図２の合せガラスの分離程度と時間経過との関係を示すグラフであり、（ａ）は処理水を０．１％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示し、（ｂ）は処理水を１．０％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示し、（ｃ）は処理水を５．０％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示し、（ｄ）は処理水を１０．０％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示す。なお、複合材料分離用水溶液の温度は４０℃、４５℃、５０℃、５５℃とした。
【００８０】
図４において、縦軸は中間膜２３に残留したガラス残留量とガラス２１，２２との重量比（％）を示し、横軸は浸漬処理時間（分）を示す。
【００８１】
図４（ａ）乃至（ｄ）より、処理水を１．０〜５．０％含有した複合材料分離用水溶液を４５〜５０℃に温調して用いることが工業的な観点から好ましいと考えられる。
【実施例２】
【００８２】
実施例２において、水素イオン濃度（ｐH）が２〜３の酸性の処理水を市水で１０〜１０００倍に希釈した複合材料分離用水溶液に自動車リアガラス（図５）を浸漬した。
【００８３】
上記処理水は、超純水を電気分解し、電磁波を照射して、水分子のクラスターの大きさを平均的に小さくし、スルファミン酸、リン酸を添加し、水溶性のフッ化アンモニウムを添加することにより得られた。
【００８４】
スルファミン酸、リン酸を添加することにより、自動車リアガラス５０の構成材料である熱線５１に含まれた銀成分を溶解して、熱線（銀ペースト）５１及びガラス板５２間の結合力が高い場合でも、自動車リアガラス５０を熱線（銀ペースト）５１及びガラス板５２に分離することができる。ここで、スルファミン酸、リン酸の濃度は、銀成分の溶解力が、熱線（銀ペースト）５１及びガラス板５２の界面への液浸透力より低くなるように調整される。銀成分の溶解力が熱線（銀ペースト）５１及びガラス板５２の界面への液浸透力よりも高い場合には、熱線（銀ペースト）５１及びガラス板５２をリサイクル可能な状態に回収することができなくなると考えられるからである。
【００８５】
このように、スルファミン酸、リン酸の濃度を後述する表２のように調節することにより、自動車リアガラス５０における熱線（銀ペースト）５１の銀成分の溶出を極力抑えて、熱線（銀ペースト）５１とガラス板５２とを分離することができる。
【００８６】
なお、水溶性のフッ化アンモニウムを添加することにより、フッ素イオンがガラス板５２及びセラミックカラー（黒セラ）５３間に形成されたケイ素及び酸素間の結合を破壊し、更に、スルファミン酸、リン酸、等の錯化剤を添加することにより、ガラス中のアルカリ土類金属元素を侵食して、フッ素イオンがケイ素及び酸素間の結合を破壊する効率を向上させることで、ガラス板５２とセラミックカラー（黒セラ）５３とを容易に分離することができる。
【００８７】
また、分離後の熱線（銀ペースト）５１に含まれる銀の含有量が、分離前の熱線（銀ペースト）５１に含まれる銀の含有量の８０％以上であると、効率よくリサイクルすることができる。
【００８８】
さらに、複合材料分離用水溶液３１の水素イオン濃度（ｐＨ）を５より小さくするとと、熱線（銀ペースト）５１及びセラミックカラー（黒セラ）５３を剥離する機能を向上させることができる。
【００８９】
【表２】
2006334569.tif 000004
【００９０】
３０〜６０℃に温調された複合材料分離用水溶液に自動車リアガラス５０を１０〜１５分間シャワー浸漬した結果、自動車リアガラス５０を構成材料である熱線（銀ペースト）５１、ガラス板５２、及びセラミックカラー（黒セラ）５３に分離して、リサイクル可能な状態で回収することができることが分かった。
【００９１】
本実施例では、複合材料分離用水溶液に自動車リアガラス５０全体を浸漬しているが、これに限定されるものではなく、剥離したい熱線（銀ペースト）５１やセラミックカラー（黒セラ）５３が存在する部分だけを浸漬してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本実施の形態に係る複合材料分離用水溶液の成分の１７O−NMRスペクトルにおける半値幅を示す図であり、（ａ）は処理水の半値幅を示し、（ｂ）は市水の半値幅を示す。
【図２】本実施の形態に係る複合材料分離用水溶液に浸漬する合せガラスの構成を概略的に示す断面図である。
【図３】図２の合せガラスを複合材料分離用水溶液に浸漬するために用いられる液槽の構成を概略的に示す断面図である。
【図４】図４は、図２の合せガラスの分離程度と時間経過との関係を示すグラフであり、（ａ）は処理水を０．１％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示し、（ｂ）は処理水を１．０％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示し、（ｃ）は処理水を５．０％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示し、（ｄ）は処理水を１０．０％含有する複合材料分離用水溶液を用いた場合を示す。
【図５】本実施の形態に係る複合材料分離用水溶液に浸漬する自動車リアガラスの構成を概略的に示す図である。
【符号の説明】
【００９３】
２０  合せガラス
３１  複合材料分離用水溶液
３２  容器
３３  バレル
３３ａ  蓋部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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