(57)【要約】【課題】本発明は、粕に加えて泡も分離して液状物を取り出し可能なミキサーを提供することを課題とする。【解決手段】本発明のミキサーは、カッター41を囲うように着脱自在に装着される筒状のフィルタ5を具えており、ボトル１の上面開口を被う蓋体２に、ボトル１内面に当接するシール片21を環状に形成し、シール片21より上方位置にボトル１内の液状物を排出する注ぎ口22を形成すると共に、注ぎ口22より内径側に注ぎ口22を被う遮蔽体23を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターを囲うようにボトル内に着脱自在に装着される筒状のフィルタを備え、ボトル上面開口を蓋体にて開閉自在に閉塞するミキサーにおいて、
前記蓋体には、ボトル内面に当接するシール片を環状に形成し、該シール片より上方位置にボトル内の液状物を排出する注ぎ口を形成すると共に、該注ぎ口より内径側に注ぎ口を被う遮蔽体を形成したことを特徴とするミキサー。
【請求項２】
前記遮蔽体は、カッターの回転方向に対して注ぎ口の後方側と注ぎ口の内径側を遮蔽する形状に形成したことを特徴とする請求項１記載のミキサー。
【請求項３】
前記遮蔽体は、注ぎ口より下方位置まで延設したことを特徴とする請求項１記載のミキサー。
【請求項４】
前記注ぎ口を周方向に長い長孔形状に形成したことを特徴とする請求項１記載のミキサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として家庭で用いられるミキサーに関し、より詳細には大豆等の豆類を粉砕するのに適したミキサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、家庭用ミキサーでは、ボトルに入れられた野菜や果物等の食材が、回転式のカッターで粉砕されて、紛状又は液状の流動物が生成される。また、ボトル内の流動物に水や牛乳等の液体を加えた後にこれらを撹拌して、ジュース等の飲用物を作製することは、一般的に行われている。このように、ミキサー用いて液状物又は飲用物等(以下、単に「液状物」と称す)を作製した場合、粉砕される食材によっては、その一部が充分に細かくされず、いわゆる粕として液状物内に残ってしまうことがある。特に、大豆等の豆類がミキサーで粉砕される場合、これらの皮が細かく粉砕されずに粕として残ることが頻繁に生じる。よって、粕を分離した状態で、作製した液状物を利用可能にするために、従来より、液状物を濾過する粕分離用のフィルタをミキサーに設けることが行われている。
【０００３】
上記のようにフィルタが設けられたミキサーの一つに、特表２００２−５１５２７２公報に記載されたミキサーがある。このミキサーは、筒状のフィルタを具えており、該フィルタは、容器(ボトル)内にてカッターを囲うように着脱自在に取り付けられる。このようなフィルタが設けられることで、作製した液状物を注ぎ口から容器外へ流し出す際に、液状物内の粕がフィルタで止められて、液状物から粕が除去される。
【特許文献１】特表２００２−５１５２７２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ミキサーでの撹拌の結果、作製された液状物には泡が生じていることが多いが、従来のミキサーでは、液状物と共に泡が外部に流れ出てしまう。しかしながら、このような泡は、大抵の場合、液状物の利用又は飲用に好ましいものではなく、液状物を取り出す際に粕に加えて泡も分離できることが求められている。
【０００５】
本発明は、粕に加えて泡も分離して液状物を取り出し可能なミキサーを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のミキサーは、ボトルの上面開口を被う蓋体に、ボトル内面に当接するシール片を環状に形成し、該シール片より上方位置にボトル内の液状物を排出する注ぎ口を形成すると共に、該注ぎ口より内径側に注ぎ口を被う遮蔽体を形成したことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を図を用いて説明する。図１は、本発明の実施例を示すミキサーの側面図であって、該ミキサーを部分的に破断して示してある(図２及び図３においても同様である)。ミキサーは、食材が投入される、さらには、粉砕された食材や作製された液状物等が溜められるボトル１を具えている。ボトル１は、略円筒状に形成されており、その外側には取っ手10が設けられている。本実施例では、ボトル１はガラスで形成されている。しかしながら、本発明において、ボトル１の材料は必ずしもガラスである必要はなく、透明な樹脂等、適切且つ使用可能な材料が用いられてよい。
【０００８】
ボトル１の上側には、ボトル１の上面開口を塞ぐように樹脂製の蓋体２が着脱自在に配置される。図４及び図５に示されるように、蓋体２の下側には、円筒部20が突設されている。該円筒部20の外周面には、周回りについて上下方向に適当な間隔で、複数段に環状のシール片21が形成されている。蓋体２のシール片21は、弾性的に若干変形するようになっており、円筒部20をボトル１に挿入すると、これらシール片21がボトル１の内周面に密接することで、ボトル１の上面開口をシールする。ボトル１の上端の一部分は側方に張り出しており、蓋体２によって覆われていない。このようにして、ボトル１内の液状物を外部に流し出す流出口11が設けられている。
【０００９】
22は前記蓋体２の最下段のシール片21より上方位置に形成された注ぎ口で、上下方向より周方向が長い長孔形状に形成されており、注ぎ口22を通して流出口11からボトル１内の液体を流出する。
【００１０】
23は前記蓋体２の円筒部20の内径側に形成された遮蔽体で、注ぎ口22を覆う位置に形成され、円筒部20と略同じ高さまで下方に延設されている。前記遮蔽体23は、注ぎ口22に対して、後述するカッター41の回転方向の後方側から蓋体２の内径側に延設され、さらに注ぎ口22の内径側を覆う位置まで延設されており、カッター41の回転に伴うボトル１内で対流する液体が注ぎ口22を通してボトル１外部に漏れるのを阻止するようになっている。
【００１１】
ボトル１は、略円錐台状の外形を有するボトル台４に着脱自在に取り付けられる。ボトル１とボトル台４は、結合されると一体的に取り扱われる。ボトル台４の上部には窪み部40が形成されており、ボトル台４の窪み部40の底面は、ボトル１の底面として機能する。ボトル１の下部外面にはネジ山12が、窪み部40を形作るボトル台４の内壁にはネジ溝が形成されており、ボトル１の下部がボトル台４の窪み部40に螺合する。ボトル台４の窪み部40の底面上には、複数の刃を具えた、食材を粉砕する回転式カッター41が配置される。カッター41は、ボトル台４の窪み部40の底面を貫通して上方に突出する軸体42の上端にネジ止めされている。軸体42は、ボトル台４の内部にて回転可能に支持されており、その下端は連結機構43に接続されている。
【００１２】
ボトル台４は基台44上に着脱自在に取り付けられる。基台44には、粉砕処理を指示するボタン45等を含む操作部、カッター41を駆動する駆動モータ(図示省略)等が設けられている。駆動モータには連結機構(図示省略)が接続されており、ボトル台４が基台44に取り付けられると、ボトル台４の連結機構43と基台44の連結機構とが接続されて、基台44の駆動モータで発生した動力がボトル台４の軸体42に、さらにはカッター41に伝達される。
【００１３】
本発明のミキサーでは、必要に応じて、略円筒状のフィルタ５が、ボトル１内にて着脱自在に取り付けられる。フィルタ５は、カッター41を囲うように配置され、食材は、フィルタ５の中に投入されて粉砕される。
【００１４】
フィルタ５は、フィルタリング機能を有する薄い板材51と、保持部材52により構成されている。保持部材52は板材51の下部を保持する第１保持部材53と、板材51の上部を保持する第２保持部材54と、第１保持部材と第２保持部材を連結する連結部55からなっており、板材51を円筒状に曲げた状態に保持する。板材51には、例えばステンレス製のメッシュ材が使用される。保持部材52は、樹脂で形成されており、例えばポリプロピレン樹脂を成形して作製されている。
【００１５】
板材51は、長方形状に形成されており、その縁部を除いて板材51の大部分は(図１にて、部分的に示すように)メッシュ状に形成されている。このようなメッシュ材以外に、板材51として、パンチングメタル等のフィルタリング機能を有する部材を使用してもよい。
【００１６】
フィルタ５の下方の保持部材53には、環状のフランジ部56が形成され、図１に示すように、フィルタ５のフランジ部56が、ボトル１の下端と、ボトル台４の窪み部40の底面とで挟持されて、フィルタ５がボトル１内で固定される。ボトル台４の窪みの底面には、フランジ部56の下面と当接する円環状のシール部材13が接合されている。これらシール部材13には、例えばゴム製のパッキンが用いられる。これらシール部材13がフランジ部56と密着することで、ボトル１内の液状物が外部に漏れないようにされている。フィルタ５が不要な場合、ボトル１を回転させて、ボトル台４からボトル１を分離し、フィルタ５を取り除いた後に、ボトル１をボトル台４に螺合させればよい。フィルタ５が装着されない場合、シール部材13によりボトル１とボトル第４との間の液漏れが防止される。
【００１７】
上記のようなフィルタ５の取付構造を採用することで、本実施例のミキサーでは、フィルタ５が安定した状態で取り付けられ、ミキサーの動作中にフィルタ５ががたつくことはない。
【００１８】
第２保持部材54に、内側に突出した円環状の突出部57が形成されている。ボトル台４が装着された状態でボトル１を基台44から取り外して、流出口11が下方に向くように、ボトル１及びボトル台４を傾けると、流出口11から液状物91が流れ落ちる。その際、粕はフィルタ5で止められるので、ボトル1外に流れ出ない。また、液状物の液面付近の泡も、突出部57で堰き止められると共に該突出部57を超えて流出口11に至らないので、液状物と共に外部に流れ出ない。
【００１９】
蓋体２には、食材を、特に豆類やそれに類似の食材をボトル１内に投入するのに好適な投入装置７が着脱自在に設けられている。投入装置７は、底なしの椀状に形成された側壁部70と、側壁部70の下側開口を覆う底部71とを含んでいる。垂直軸回りで略９０度間隔に配置された４つの梁72が側壁部70の内面から内向きに延出しており、これら梁72の端部には、垂直方向に沿って配置された略円筒状のスリーブ73が接合されている。該スリーブ73は軸体74を昇降自在に保持しており、該軸体74の下端には、底部71がネジ止めされている。軸体74の上端には、ユーザの指で押される押し部材75が固定されている。
【００２０】
軸体74の周囲には、付勢部材である巻きバネ76が配設されている。巻きバネ76によって軸体74は上方に付勢されており、押し部材75が押されない状態では、底部71の周縁部は、側壁部70の下側端面と当接している。押し部材75が指で押されると、底部71は下方に移動して、側壁部70の下側開口が開かれる。押し部材75から指が離されると、底部71は上方に移動して、側壁部70の下側端面と当接して停止する。
【００２１】
図２に示すように、投入装置７の下側開口が底部71で閉じられた状態にて、投入装置７内に、その上側から食材が入れられる。図２では、食材として、多数の豆90が示されている。押し部材75を指で押すことによって、底部71は下方に移動し、図３に示すように豆90がボトル１内に投入される。本実施例では、投入装置７の下側開口が、フィルタ５の上端よりも下方に配置されているので、食材は、フィルタ５内に確実に入れられる。また、投入装置７の底部71が傾斜しているので、豆90はボトル１内に落ち易くなっており、少量の豆でも、残らずボトル１内に入れられる。
【００２２】
ユーザは、投入装置７を蓋体２に装着することによって、ボトル１に投入される豆90の数又は量を容易に調節できる。一度に投入される豆90の数又は量は、投入装置７の下側開口が開放する時間、及び/又は、側壁部70の下側端面と底部71の周縁部との距離に依存して変化する。故に、ユーザは、押し部材75を押し下げる時間、及び/又は、押し部材75を押し下げる距離を適宜調節して、適切又は所望の量の豆90をボトル１内に投入する。
【００２３】
例えば、豆90が生大豆であって、ミキサーを用いて豆乳を作製する場合には、先述のように、適量の豆90がボトル１内に投入された後、ミキサーが駆動されて、投入された豆90が粉砕される。その後、適量の豆90が再度ボトル１内に加えられて、粉砕される。ユーザは、所望の量の豆90が粉砕されるまで、豆90の投入及び粉砕を繰り返す。そして、所望の量の豆90が粉砕されると、作製された豆90の粉に対して適量の水が、投入装置７からボトル１内に注がれる。その後、ミキサーを駆動させて、豆90の粉と水とが撹拌される。例えば、５０ｇの生大豆が１０ｇ程度ずつ５回に分けてミキサーで粉砕された後、５００ｇの水がボトル１に注がれて、生成された大豆の粉と共に撹拌される。撹拌後、生成された液状物は、ミキサーから取り出されて、別途に設けられたコップ等に入れられる。なお、その後、液状物を電子レンジ等で加熱することで、豆乳は完成する。
【００２４】
撹拌が終了しても、豆90は皮で覆われており、豆90を粉砕しても、これらの皮は充分に細かくならない。また、充分に細かくされない豆90の片が残ることもある。故に、豆90の粉と水とが撹拌されて生成された液状物91には、豆90の中身や皮の小片である多数の粕92が含まれている。これらの粕92はフィルタ５内に溜められている。
【００２５】
撹拌後において、液状物91の液面付近には多くの泡93が生成されており、これをコップ等に移す際には、粕92や泡93が取り除かれるのが好ましい。本実施例のミキサーの特徴の一つは、液状物91から粕92や泡93を分離する機能を具えたフィルタ５を具えていることである。
【００２６】
フィルタ５では、板材51の上方にて第２円筒部54がくびれており、内側に突出した円環状の突出部57が形成されている。ボトル台４が装着された状態でボトル１を基台44から取り外して、ボトル１の取っ手10を把持すると共に、流出口11が下方に向くように、ボトル１及びボトル台４を傾けると、流出口11から液状物91が流れ落ちる。その際、粕92はフィルタ５で止められるので、ボトル１外に流れ出ない。また、液状物91の液面付近の泡93も、突出部57で堰き止められると共に該突出部57を超えて流出口11に至らないので、液状物91と共に外部に流れ出ない。また、フィルタ５外の液面付近の泡93は、図６に示すように、蓋体２の上面と注ぎ口22との間の間隔に溜まり、注ぎ口22から液状物91と共に流れ出ない。
【００２７】
図７は、ミキサーの蓋体２に小蓋26が装着された状態を示す垂直断面図である。この状態にて、ボトル１内に固体と共に液体を入れて粉砕・撹拌し、図７に示すようにジュースを精製する。その際、カッター41の回転によって液状物91の液面がすり鉢状となり、液状物91が注ぎ口22からこぼれ出ようとするが、図８に示すように、遮蔽体23が注ぎ口22に対して、カッター41の回転方向の後方側から蓋体２の内径側に延設され、さらに注ぎ口22の内径側を覆う位置まで延設されているので、カッター41の回転に伴うボトル１内で対流する液状物91が注ぎ口22を通してボトル１外部に漏れるのが阻止される。
【００２８】
以上に説明した実施例では、ボトル１やフィルタ５等は略円筒状に形成されているが、これらは筒状に形成されていればよく、例えば角筒状に形成されてもよい。また、このような変更に合わせて、蓋体２等の形状は適宜変更される。
【００２９】
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例のミキサーを部分的に破断した側面図である。
【図２】同ミキサーに材料を入れる状態を説明する部分的に破断した側面図である。
【図３】同ミキサーに材料を入れる状態を説明する部分的に破断した側面図である。
【図４】蓋体の側面図である。
【図５】蓋体の底面図である。
【図６】ボトル内の液状物を注ぐ状態を説明する断面図である。
【図７】ミキサーによりジュースを生成する状態を説明する部分的に破断した側面図である。
【図８】蓋体における液状物の流れを説明する平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  ボトル
２  蓋体
20  円筒部
21  シール片
22  注ぎ口
23  遮蔽体
４  ボトル
41  カッター
５  フィルタ
51フランジ部
７  投入装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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