(57)【要約】【課題】  合成樹脂チップ振動篩機におけるチップ残留を防止するとともに、品種切替時の清掃およびメンテナンスを不要とした合成樹脂チップの振動篩機装置を提供する。【解決手段】  外箱の外側に加振器を取り付け、内側にチップ分級板を設けた合成樹脂チップの振動篩機装置において、振動篩機装置の底板を多数の凸部を有する板とし、かつチップ分級板と底板の間であってチップ分級板の上流部にエアー噴射ノズルを設けたことを特徴とする合成樹脂チップの振動篩装置である。 【選択図】   図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チップ分級板と底板が設けられた外箱と、この外箱を振動せしめる加振器とを備え、前記外箱には合成樹脂チップにエアーを吹き付けるための噴射ノズルが設けられ、前記底板には複数の凸部が設けられている合成樹脂チップの振動篩機装置。
【請求項２】
底板における凸部の高さが１．５ｍｍ以下、幅が１．０ｍｍ以上1０．０ｍｍ以下、隣り合う凸部端部間の距離が２．５ｍｍ以下であり、かつ凸部を上面からみた形状が丸または楕円である請求項１記載の合成樹脂チップの振動篩機装置。  
【請求項３】
熱風吹き出し口を設けた請求項1または２記載の合成樹脂チップの振動篩機装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂チップの振動篩機装置に関し、さらに詳しくは、水とチップからなる合成樹脂チップスラリー混合体を脱水処理した後に分級処理するための振動篩機装置の内部にチップの残留がない合成樹脂チップの振動篩機装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
合成繊維および合成樹脂フィルムの製造工程においては、重縮合工程で得た合成重合体を一旦合成樹脂チップに粒状化して一時貯留し、その貯留中の合成樹脂チップの必要量を乾燥後に、溶融紡糸工程あるいは溶融製膜工程に供給して繊維あるいはフィルム状にするのが一般的である。合成重合体をチップに粒状化するためには、液状の合成重合体をシート状またはガット状に吐出すると共に、これを水で冷却固化しながらペレタイザ−でチップに細断している。ここで、チップと冷却水とが混合されたチップスラリーは渦巻きポンプなどにより脱水機へ搬送され、冷却水の一部を分離する。次いで、チップはチップ分級板を有する振動篩装置の上流入り口に供給されて、チップ分級板により規格品樹脂チップと規格品外樹脂チップに分級される。(特許文献1)
かかる振動篩機において、規格品樹脂チップは分級板によりに分級されて振動篩機底部に落下して移動していき規格品樹脂取出口より排出される。ここで、合成樹脂チップは水分を含んだ状態であるために、振動篩機に設置されたチップ分級板を通過した規格品樹脂チップは振動篩機底部において付着堆積する。合成樹脂チップは一般に少量他品種生産対応であるため、チップ品種切り替えに伴い、付着堆積した合成樹脂チップは残留して、チップ品種切り替えた後にコンタミチップとして、異なる合成樹脂チップ品種に混合するため、合成繊維および合成樹脂フィルム製品の品質の低下を招くことになる。また、合成樹脂チップの品種切替え時には、振動篩機内の点検、残留チップの清掃、メンテナンスなどを必要としてきた。
【特許文献１】特開平８−３０９７４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は振動篩機装置内での、合成樹脂チップの付着残留を防止できる合成樹脂チップの振動篩機装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記した本発明の課題は、チップ分級板と底板が設けられた外箱と、この外箱を振動せしめる加振器とを備え、前記外箱には合成樹脂チップにエアーを吹き付けるための噴射ノズルが設けられ、前記底板には複数の凸部が設けられている合成樹脂チップの振動篩機装置によって、達成できる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、振動篩機装置の底部に複数の凸部が設けられた板を用い、かつエアーノズルを設けたので、振動篩機の分級板から落下したチップの底部移動時での残留チップ量がなくなり、次工程で溶融加工するチップ中に混入チップが存在しないので得られる合成繊維、合成フィルムの品質が均質・良好である。また、品種切替え時の振動篩器内の清掃およびメンテナンスが不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を図を用いて詳細に説明する。
【０００７】
図１は、冷却水とチップとのスラリーの後処理装置全体図である。
【０００８】
合成樹脂チップの振動篩機５の装置は、外箱７の外部に設けた振動機６により振動篩機全体が振動する構成を有している。振動篩５の内部には規格品樹脂チップと規格外品樹脂チップとに分別するために規格品チップの通過に適合した丸孔を多数有する金属板からなるチップ分級板１１、好ましくは、パンチングスクリーンが設けてあり、またチップ分級板１１を通過して落下した規格チップが移送しやすいように複数の凸部を有する底部凸板１２が設けられ、該底部凸板１２は取り出し方向に傾斜している。規格品チップは底板上を搬送されて、規格品取出口から排出される。ここで、底板凸板１２は図２(Ａ)に示したように多数の凸部を有する板で構成することによりチップの滞留を防ぎ、順次移送され、規格品取出口９より排出される。凸部の大きさは高さが１.５ｍｍ以下、幅が１.０ｍｍ以上１０.０ｍｍ以下、隣り合う凸部端部間の距離は２．５ｍｍ以下であると規格品チップの移送がスムーズとなる。また、凸部の上面からみた形状は丸または楕円であるとチップの流動が良好となる(図２(Ｂ)参照)。
【０００９】
本発明は前記の分級操作において、合成樹脂チップにエアーを吹き付けるための噴射ノズル１３を設けたものである。噴射ノズル１３はチップ分級板と底部凸板の間とするで、で合成樹脂チップの堆積を防ぎ、移送を促進できる。またエアーは加熱エアーを用いることでチップの乾燥も促進できる。チップ内部は加熱状態で振動篩装置に流入するので、乾燥促進のために噴射ノズル１３とは別に図１の熱風吹出口１４のように分級板の上部に設けるのが望ましい。加熱エアーは乾燥促進の効果の点から３５℃以上が好ましい。一方、高温過ぎると合成樹脂チップ相互が融着するので、６０℃以下が好ましい。本発明においては、底部凸板１２の採用、および噴射ノズルの吹出しエアーの併用により、振動篩機内における残留チップを防ぐことができる。
【００１０】
ここで、チップ分級板に残留した粗大チップは規格外品チップとして規格外取出口１０より排出される。
【００１１】
上記のように、本発明の振動篩機で合成樹脂チップを分級処理すると、振動篩機内のチップの残留がないので、異なる種類のチップを順次切り替えて分級処理しても異種チップの混入がないので、溶融紡糸した合成繊維の品質に悪影響を与えることがない。また、溶融製膜した合成樹脂フィルムの品質にも悪影響を与えることはない。
【００１２】
加えて、チップ品種切替え時の振動篩器内の清掃およびメンテナンスの必要性がなくなる。
【実施例】
【００１３】
実施例１
図１及び図２の構成からなり、篩機底板に凸板高さ１．０ｍｍ、隣り合う凸部の端部間の距離が２．０ｍｍ、凸部の幅５．０ｍｍおよび熱風吹出口から４０℃の熱風エアー、噴射ノズル１３から吹出口圧0.3MＰaのエアーで振動篩機装置を使用し、平均寸法が直径４ｍｍ、高さが２．５ｍｍの円柱形であるポリエチレンテレフタレート樹脂チップの分級を実施した。なお、パンチングプレートの孔径は直径８.０ｍｍのものを用いた。
【００１４】
ポリエチレンテレフタレート樹脂チップ３.１トンを適用した結果、振動篩機に残留したチップは皆無であった。
【００１５】
比較例１
凸板を平板とし、かつ熱風、噴射ノズルからの吹出しをしない以外は実施例１と同様にして、３.１トン分級処理した。振動篩機の残留チップ量は１ｋｇであった。
【００１６】
比較例２
実施例１において、熱風、噴射ノズルからの吹出しをせず、凸板のみを適用して、３．１トン処理したところ振動篩機中の残留チップは３００ｇであった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る合成樹脂チップの振動篩機の概略正面図である。
【図２】図１の振動篩装置の底部凸板の概略説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１：チップスラリー供給口
２:搬送ダクト
３：遠心脱水機
４：サイクロン
５：振動篩機
８：振動篩機底部
12：底部凸板
13：噴射ノズル
14：熱風吹出口
【図１】
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【図２】
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