(57)【要約】【課題】  必要に応じて情報量を多く表示することも、表示文字等を判読し易くすることもでき、操作性をよくした射出成形機の画面表示制御装置を得る。【解決手段】  成形条件を設定し、実測値を表示するための主画面ＭＤと射出成形機の状態データを表示する副画面ＳＤを有する。選択した主画面ＭＤのみを表示する第１の表示モードと、主画面を縮小し、１つの選択主画面ＭＤと１以上の選択副画面ＳＤ１，ＳＤ２を表示する第２の表示モードと、複数の選択主画面ＭＤを表示する第３の表示モードとを備える。第１〜第３の表示モードを切換可能とした。第１の表示モードでは、文字等が大きく表示され、明確に表示データを把握することができる。第３の表示モードでは多量の情報が１画面で表示され監視することができる。又、第２の表示モードでは、文字の大きさは中間であり、情報量も中間の表示である。必要に応じて最適の表示モードを選択する。【選択図】          図６
2006297671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の成形条件を取り扱う主画面と該主画面と異なる表示領域を有する副画面とを備え、前記主画面及び副画面はそれぞれ独立して表示内容を切換え可能とした射出成形機の画面表示制御装置において、
主画面のみを表示する第１の表示モードと、
主画面と副画面とを表示する第２の表示モードと、
複数の主画面を表示する第３の表示モードとを備え、
前記第１の表示モード、第２の表示モード、第３の表示モードを切換可能としたことを特徴とする射出成形機の画面表示制御装置。
【請求項２】
前記第２の表示モードでは、複数の副画面を表示する請求項１に記載の射出成形機の画面表示制御装置。
【請求項３】
主画面の表示領域、副画面の表示領域とは別に、常時表示する項目を表示するための表示領域を有する請求項１又は請求項２に記載の射出成形機の画面表示制御装置。
【請求項４】
射出成形機を制御する制御装置のプロセッサとバス接続され前記各表示モードの各画面を表示する表示器を備え、前記画面表示制御装置のプロセッサが該表示器の表示を制御する請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の射出成形機の画面表示制御装置。
【請求項５】
射出成形機の制御装置に表示装置を接続するインタフェースを備え、該インタフェースを介して１台以上の表示装置が接続され、該表示装置によって前記各表示モードの各画面の表示を制御する請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の射出成形機の画面表示制御装置。
【請求項６】
外部の表示装置を接続するインタフェースを有する２台以上の射出成形機の制御装置と、前記インタフェースを介して接続された１台以上の外部表示装置を備え、該外部表示装置で表示する対象の射出成形機を切換え、前記外部表示装置によって選択した射出成形機における前記各表示モードの各画面の表示を制御するようにした請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の射出成形機の画面表示制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形機における各種成形条件の設定データやモニタデータを表示する画面表示制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
射出成形機で成形される成形品の精密化はますます進んでおり、成形品の精密化に対応するため、射出成形機に設定する設定項目の数や成形時にモニタするモニタ項目の数は増加してきている。一方、射出成形機では設定やモニタを行うために表示装置の画面を用いているが、画面の大きさには限りがある。
【０００３】
そのため、増加する設定項目やモニタ項目に対応するためには、画面の数を増やす、文字を小さくする、文字の間隔を詰めるなどを行う必要がある。しかし、画面の数を増やすと、目的の画面を選択するためにキーやタッチパネルを操作する回数が増加し、操作が煩雑になり、操作性が低下する。また、文字を小さくしたり、文字の間隔を詰めたりすると、文字が見づらくなり、操作性が低下する。
【０００４】
このような、画面数が多くなることによる操作性の低下を改善するために、射出成形機の制御装置の表示画面に他に関連する画面に関する情報を表示しておき、機械の状況により他の関連画面に即座に切換えることができるようにした射出成形機の表示画面切換方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
又、射出成形機のコントロール機能を操作可能なコントロール機能スイッチを備え、且つ成形条件を設定可能な設定器並びにモニタリングデータを表示するメイン画面領域と、メイン画面領域とは独立して随時表示したいモニタリングデータ等の各種データを表示するサブ画面領域を設け、サブ画面を表示してもメイン画面の表示が隠れることはなく、またメイン画面とサブ画面の表示の組合せが自由にできるようにした射出成形機の表示装置も提案されている（特許文献２参照）。
【０００６】
さらに、表示部の表示画面を等分割して設けたセルに、予め定めた成形条件の設定群から任意に選択した設定群を表示して設定可能としたものや（特許文献３参照）、メイン表示画面とサブ表示画面とを備え、サブ表示画面への表示内容を容易かつ確実に切換える成形機の操作画面表示装置（特許文献４参照）なども提案されている。
【０００７】
また、文字の見づらさに対応するために、画面の一部を見やすい大きさに拡大可能としたもの（特許文献５参照）、画像をスクロール可能に構成し、スクロール量を適正なものにすることによって、スクロール前のデータとの関連性を把握し易くした成形機の表示画面制御方法（特許文献６参照）も提案されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２５４４９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１４５９４７号公報
【特許文献３】特開２００２−１８９２２号公報
【特許文献４】特開２００３−１８１８７５号公報
【特許文献５】特開平５−８２７５号公報
【特許文献６】特開平５−８２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述した特許文献１，２，３，４に記載されたものは１つの画面上に種々の情報を表示し、かつ、画面の表示内容の切換操作が容易になるように構成されているが、画面上に表示する情報の量を増やそうとすると、文字を小さくしたりするなどの対応をとらざるを得ない。また、特許文献５，６に記載されたものは、画面に多くの情報を表示することができるが、表示する情報の量が増えると、画面の拡大操作やスクロール操作の頻度が増え、操作性が低下するという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、上述した従来例の問題点を改善して、必要に応じて情報量を多く表示することも、表示文字等を判読し易くすることも可能で操作性のよい射出成形機の画面表示制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願請求項１に係る発明は、射出成形機の成形条件を取り扱う主画面と該主画面と異なる表示領域を有する副画面とを備え、前記主画面及び副画面はそれぞれ独立して表示内容を切換え可能とした射出成形機の画面表示制御装置において、主画面のみを表示する第１の表示モードと、主画面と副画面とを表示する第２の表示モードと、複数の主画面を表示する第３の表示モードとを備え、前記第１の表示モード、第２の表示モード、第３の表示モードを切換可能としたことを特徴とするものである。又、請求項２に係る発明は、前記第２の表示モードでは、複数の副画面を表示するものとした。請求項３に係る発明は、前記主画面の表示領域、副画面の表示領域とは別に、常時表示する項目を表示するための表示領域を有するものとした。
【００１２】
さらに、請求項４に係る発明は、射出成形機を制御する制御装置のプロセッサとバス接続され前記各表示モードの各画面を表示する表示器を備え、前記画面表示制御装置のプロセッサが該表示器の表示を制御するようにして射出成形機の制御装置が画面表示制御装置を兼ねるようにした。請求項５に係る発明は、上述した各発明において、射出成形機の制御装置に表示装置を接続するインタフェースを備え、該インタフェースを介して１台以上の表示装置が接続され、該表示装置によって前記各表示モードの各画面の表示を制御するようにした。又、請求項６に係る発明は、前記請求項１〜４に係る発明において、外部の表示装置を接続するインタフェースを有する２台以上の射出成形機の制御装置と、前記インタフェースを介して接続された１台以上の外部表示装置を備え、該外部表示装置で表示する対象の射出成形機を切換え、前記外部表示装置によって選択した射出成形機における前記各表示モードの各画面の表示を制御するようにした。
【発明の効果】
【００１３】
表示モード及び、主画面、副画面を選択することによって、情報量は少ないが、文字、数値、グラフが大きく表示され、これらの情報を明確に把握することも、また、文字等は小さいが情報量を多くして関連する情報を同一画面内で監視することも、さらには、表示文字等の大きさが中程度で、表示の情報量も中程度であるが、１つの主画面に合わせて関連する副画面を表示させて監視することができ、必要に応じて、最適の表示モードを選択でき、操作性をよくするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態の画面表示制御装置の要部ブロック図であり、この実施形態では射出成形機を制御する数値制御装置によって画面表示制御装置を構成している。  
この射出成形機を制御する制御装置として及び本発明の一実施形態の画面表示制御装置としての数値制御装置の構成は、従来の射出成形機を制御する数値制御装置の構成と同じであることから、概略的に示すものである。そして、従来の制御装置と相違する点は、表示モードの切換え、主、副画面の切換えの画面表示制御のソフトウェアがメモリ内に格納され、制御装置のプロセッサがこのソフトウェアを実行するようにしている点で、従来と相違するものである。
【００１５】
図１において、画面表示制御装置を構成する制御装置１０は、プロセッサ１１にバス１９を介して、ＲＯＭ，ＲＡＭ，不揮発性ＲＡＭ等のメモリ１２、表示器１３，キーボードやマウス等の入力手段１４、射出成形機の型締機構や射出スクリュ等の各軸を駆動するサーボモータを制御する軸制御回路（図１では、１つの軸の軸制御回路及びサーボモータのみを示している）１５、入出力回路１６、射出成形機のシーケンス制御を行うＰＭＣ１７が接続されている。又、軸制御回路１５にはサーボアンプ１８を介してサーボモータＭが接続されている。さらに、入出力回路１６には、射出成形機に設けられた各種センサ、アクチュエータが接続されている。
【００１６】
プロセッサ１１はメモリに記憶されたシステムプログラムに基づいて、射出成形機を計量、型締め、射出、保圧等の動作の制御を行うと共に、表示器１３に各種成形条件の設定画面や、射出成形機の状態を表示する各種画面等の表示制御を行う。本発明はこの表示画面の制御に特徴を有するものである。
【００１７】
本実施形態では、画面の文字の大きさを優先する第１の表示モード（図５参照）と、画面に表示する情報量を優先する第３の表示モード（図７参照）と、画面の文字の大きさが中程度で画面に表示する情報量も中程度の第２の表示モード（図６参照）が用意されている。そして、第１の表示モードでは、例えば図５に示すように、画面全体で主画面ＭＤを表示し、第３の表示モードでは、図７に示すように表示器の画面を複数の領域（この実施形態では４つの領域）に分けて、第１の表示モードで表す主画面ＭＤを縮小して複数（４つ）の主画面ＭＤを表示するものである。又、第２の表示モードに対して副画面が用意されており、本実施形態では、第２の表示モードでは、図６に示すように表示器の画面を、主画面ＭＤを表示する領域と２つの副画面ＳＤ１，ＳＤ２を表示する領域に分け、主画面ＭＤを１つ、副画面ＳＤを２つ表示するようにしている。
【００１８】
図２〜図４は、本実施形態の画面表示処理のアルゴリズムを示すフローチャートである。なお、本実施形態では、表示モードを示す番号やコード等を記憶するモード記憶部、第１、第２の表示モードでの主画面、及び第３の表示モードにおいて第１番目の領域に表示する主画面の番号やコード等を記憶する第１の主画面記憶部、第１，第２の副画面の番号やコード等を記憶する第１、第２の副画面記憶部、第３の表示モードにおける第２〜４の領域に表示する主画面の番号やコード等を記憶する第２〜第４の主画面記憶部がメモリに設けられている。  
電源が投入されると、プロセッサ１１は所定周期毎図２〜図４の処理を実行する。まず、モード記憶部に記憶されたモードを読み取る（ステップＳ１）。第１の表示モードがモード記憶部に記憶されていると、第１の主画面記憶部に記憶された主画面が、図５に示すように表示器１３の画面全体に表示される。
【００１９】
図５は、第１の表示モードにおける表示画面の例であり、画面の右方外部には、縦方向に表示モード切換用、副画面切換用に用いられる複数のファンクションキーＫが設けられており、第１の表示モード、第２の表示モード、第３の表示モードの相互の切換は、このファンクションキーＫによって行う。なお、表示モード切換用のタッチスイッチを画面内に設け、このタッチスイッチによって表示モードの切換を行なってもよい。
【００２０】
図５に示す第１の表示モードで表示する画面は、選択した画面に応じた設定項目や実測値等のモニタ項目が表示項目からなる主画面ＭＤと、後述する第２，第３の表示モードにおいても変化がなく常に表示する項目を表示する常時表示画面ＥＤで構成されている。
主画面ＭＤは成形条件を取り扱うための画面で、設定項目や実測値等のモニタ項目の表示を行い、さらに必要に応じて設定項目の設定を行うこともできる。また、常時表示画面ＥＤは画面上部と右端部の領域で構成され、図５に示される例では、金型名称や機械名称の表示Ｄ１、樹脂名称、オペレータの表示Ｄ２、射出成形機の動作状態を表す図表示Ｄ３、シリンダの加熱状態を表す図表示Ｄ４、ファンクションキーＫの操作説明を示す図表示Ｄ５等が、どのモードにおけるどの画面においても常に表示されている。
【００２１】
なお、図５で示した主画面ＭＤの例は、射出・計量画面で射出条件や計量条件を設定するための画面である。  
主画面ＭＤは、設定データやモニタした射出成形機の成形動作状態を表す実測値等を表示する画面であり、上述した画面の他に、金型開閉動作やエジェクタ動作に関する設定を行うための型動作・エジェクト画面、シリンダなどの温度を設定するための温度設定画面、最小クッション量やサイクル時間などの各ショット毎に得られる実測値を過去の複数ショットにわたって表示するための工程監視画面、圧力や速度などの実測値を波形として表示するためのマルチ波形モニタ画面、生産予定数などを設定するための生産管理画面など、種々の設定画面、実測値表示画面がある。
【００２２】
主画面ＭＤの表示の切換は、主画面下部のタッチスイッチＴＳをタッチすることによって行う。なお、前述のファンクションキーＫを用いて主画面の表示を切換えてもよい。あるいは主画面ＭＤの表示切換用のキーを設け、該主画面ＭＤの表示切換用のキーを用いて主画面の表示を切換えてもよい。
【００２３】
そこで、図５に示すような主画面ＭＤを表示した後、プロセッサ１１は、タッチスイッチＴＳが操作され主画面の切換選択がなされたか、又、ファンクションキーＫが操作され、表示モード切換選択がなされたか監視している（ステップＳ３，Ｓ４）。主画面ＭＤを切換えるタッチスイッチＴＳが操作され主画面ＭＤの切換選択がなされると、その選択された主画面ＭＤの番号又はコードを第１の主画面記憶部に記憶し（ステップＳ６）、ステップＳ２に戻りこの選択された主画面ＭＤを表示器１３の画面に表示する。  
又、ファンクションキーＫが操作され、表示モードの切換選択がなされると、この選択した表示モードをモード記憶部に記憶し（ステップＳ５）、ステップＳ１に戻る。
【００２４】
このモード記憶部に第２の表示モードが記憶されていると、ステップＳ１からステップＳ７に移行し、第１の主画面記憶部、第１，第２の副画面記憶部に記憶する主画面ＭＤ、副画面ＳＤ１，ＳＤ２を読み出し（ステップＳ７）、この主画面ＭＤ、副画面ＳＤ１，ＳＤ２をそれぞれの領域に表示する（ステップＳ８）。  
図６は、この第２の表示モードにおける表示器の表示画面の一例で、１つの主画面ＭＤと２つの副画面ＳＤ１，ＳＤ２及び前述の常時表示画面ＥＤが表示されている。  
副画面ＳＤも主画面ＭＤと同様に成形条件を取り扱うための画面で、主に射出成形機の状態や経過履歴等を表示するもので、図６の副画面ＳＤ１は、現在値画面で、スクリュの現在位置、最新ショットのピーク圧力、現在のショット数などを表示する。また、同図の副画面ＳＤ２は、工程グラフ画面で、最新の１００ショットのサイクル時間などをグラフ表示する。なお、主画面ＭＤは図５に示した主画面と同じの射出・計量画面で射出条件や計量条件を設定するための画面である。
【００２５】
副画面ＳＤには、この他に、アラームを表示するためのアラーム画面などがある。副画面を用いて主画面とは独立した設定項目を設定するようにしてもよい。副画面の表示切換は、前述のファンクションキーＫによって行う。なお、副画面ＳＤの表示切換用のタッチスイッチを画面内に設け、このタッチスイッチによって副画面の表示を切換えてもよい。第２の表示モードにおける主画面ＭＤの切換は、前述の第１の表示モード（図５参照）と同様であり、主画面ＭＤ上に設けられたタッチスイッチＴＳで行う。副画面ＳＤは、主画面ＭＤとは異なる領域に表示されるが、同時に表示する情報量を多くするためには副画面ＳＤは主画面ＭＤと重ならない領域に表示することが望ましい。しかし、副画面をウィンドウ形式にして主画面ＭＤと異なる重なる領域に表示することも可能である。
【００２６】
プロセッサ１１は、ステップＳ８で図６に示すように１つの主画面ＭＤと２つの副画面ＳＤ１，ＳＤ２を表示した後、タッチスイッチＴＳが操作され、主画面切換指令が入力されたか、第１の副画面切換用のファンクションキーＫが操作され、第１副画面の切換指令が入力されたか、又、第２の副画面切換用のファンクションキーＫが操作され、第２副画面の切換指令が入力されたか、さらに、ファンクションキーＫの操作で、モード切換の指令が入力されたか監視し（ステップＳ９，Ｓ１０，Ｓ１１，Ｓ１２）、主画面切換指令が入力されれば、入力された主画面の番号又はコードを主画面記憶部に記憶し（ステップＳ１４）、ステップＳ７に戻る。又、第１の副画面切換指令が入力されれば、第１副画面記憶部にその副画面の番号又はコードを記憶し（ステップＳ１５）、第２の副画面切換指令が入力されれば、第２副画面記憶部にその副画面の番号又はコードを記憶し（ステップＳ１６）、ステップＳ７に戻る。そして、ステップＳ７以下の処理を行い選択された主画面、副画面を表示する。以下、主画面、副画面が切換選択される毎に、選択された主画面、副画面が表示されることになる。又、モード切換が入力された場合には、入力された表示モードをモード記憶部に記憶し（ステップＳ１３）、ステップＳ１に戻る。  
なお、この実施形態では、第２の表示モードにおいて、２つの副画面を表示しているが、副画面は１つでも３つ以上でもよい。
【００２７】
第３の表示モードが選択されるとステップＳ１からステップＳ１７に移行し、複数の主画面ＭＤを表示するが、この実施形態では４つの主画面ＭＤ１〜ＭＤ４を表示するものとしている。そこで第１〜第４の主画面記憶部を読み出し（ステップＳ１７）、該記憶部に記憶された第１〜第４の主画面ＭＤ１〜ＭＤ４を表示する（ステップＳ１８）。そして、第１〜第４の主画面ＭＤ１〜ＭＤ４におけるタッチスイッチＴＳが操作され主画面切換指令が入力されていないか、ファンクションキーＫが操作され表示モードの切換指令が入力されていないか監視する（ステップＳ１９〜Ｓ２３）。
【００２８】
図７は、この第３の表示モードでの表示例で、４つの主画面ＭＤ１〜ＭＤ４と、前述の常時表示画面ＥＤとが表示されている。  
図７において、主画面ＭＤ１は前述の射出・計量画面で、主画面ＭＤ２は前述の温度設定画面で、主画面ＭＤ３は前述の工程監視画面で、主画面ＭＤ４は前述のマルチ波形モニタ画面である。なお、図７では、画面を４分割しているが、分割の数はこれに限らない。
【００２９】
主画面ＭＤ１のタッチスイッチＴＳが操作されて主画面切換指令が入力されると（ステップＳ１９）、その選択された主画面ＭＤの番号又はコードが第１の主画面記憶部に記憶され（ステップＳ２５）、ステップ１７に戻る。同様に他の主画面ＭＤ２〜ＭＤ４のタッチスイッチＴＳが操作されてその主画面切換指令が入力されると（ステップＳ２０〜Ｓ２２）、その選択された主画面ＭＤ２〜ＭＤ４の番号又はコードがそれぞれの主画面記憶部に記憶され（ステップＳ２６〜Ｓ２８）、ステップ１７に戻る。そして、この第１〜第４の主画面記憶部を読み出し記憶された各画面をそれぞれ第１〜第４の主画面ＭＤ１〜ＭＤ４として表示する（ステップＳ１８）。以下、各主画面のタッチスイッチから画面切換指令がある毎に、その主画面を切換表示する。又、ファンクションキーＫが操作され表示モードが切換選択されると（ステップＳ２３）、選択された表示モードを表示モード記憶部に記憶し（ステップＳ２４）、ステップＳ１に戻る。  
以上が、本実施形態における表示制御処理である。
【００３０】
上述した実施形態では、図５の主画面ＭＤ、図６の主画面ＭＤ、図７の主画面ＭＤ１はいずれも射出・計量画面で、同じレイアウトの画面を拡大・縮小した形態の表示となっているが、各表示モードの表示領域の大きさに応じて、同じ画面の表示内容やレイアウトを変更して表示してもよい。又、主画面の表示領域、副画面の表示領域とは別に、常時表示する項目を表示する常時表示画面ＥＤは必ずしも設けなくてもよいものである。
【００３１】
以上の通り、第１の表示モードでは、表示器画面全体に１つの主画面が表示されることになるから、文字、数値、グラフが大きく表示され、これらの情報を明確に把握することができる。又、第３の表示モードでは複数（４つ）の主画面が同時に表示されるから、情報量が多く、各種画面間で関連する情報を同一画面内で監視することができる。さらに、第２の表示モードでは、表示文字等の大きさが中程度で、表示の情報量も中程度であるが、１つの主画面と１以上副画面（上述した実施形態では２つ）が表示されることになるから、主画面に合わせて関連する副画面を表示させて監視することができる。
【００３２】
図８は、本発明の第２の実施形態の要部ブロック図である。この第２の実施形態は、画面表示制御装置を構成する射出成形機の制御装置１０に外部表示装置用のインタフェース２０を設けて、該インタフェース２０を介してさらに外部表示装置３０を接続し、該外部表示装置３０によっても第１〜第３の表示モードを選択し、且つ、主画面、副画面を選択切換表示できるようにした画面表示制御装置である。このインタフェース２０を介して接続される外部表示装置３０は、接続するためのインタフェース３１、プロセッサ３２、ＲＯＭ，ＲＡＭ等からなるメモリ３３、表示器３４、キーボード等の入力手段３５で構成されている。
【００３３】
外部表示装置３０のプロセッサ３２は、図３〜図５に示した処理を実行するもので、選択された表示画面を表示する際（ステップＳ２，Ｓ８，Ｓ１８）、表示するデータをインタフェース３１，２０を介して射出成形機の制御装置１０に要求する。射出成形機の制御装置１０は、要求された表示画面に必要なデータを外部表示装置３０に送る。外部表示装置３０のプロセッサ３２は、射出成形機の制御装置１０から送られてきたデータに基づいて、図３〜図５に示した処理を実行し、選択された表示モードで表示する。
【００３４】
又、図８に破線で示すように、複数の外部表示装置３０を接続して、それぞれの表示装置３０の表示器３４に図５〜図７に示すような各表示モードの各画面を表示させるようにしてもよいものである。
【００３５】
図９は、本発明の第３の実施形態の要部ブロック図である。この第３の実施形態は、射出成形機の制御装置１０に表示器及び入力装置が設けられていない点において図８に示す第２の実施形態と相違し、射出成形機の制御装置にインタフェース２０を介して外部表示装置３０を接続し、射出成形機の画面表示制御装置を構成するものである。この場合も複数の外部表示装置３０を接続してもよいものである。作用、動作は第２の実施形態と同一であることから、その説明は省略する。
【００３６】
図１０は、本発明の第４の実施形態の要部ブロック図である。  
この第４の実施形態は、複数の射出成形機の制御装置１０にインタフェースを介して１台又は複数の外部表示装置３０が接続され、射出成形機の画面表示制御装置を構成するものである。第４の実施形態の射出成形機の制御装置１０は、表示器１３と入力手段１４を備え、射出成形機の制御装置自体が表示装置を兼ねるものでも、表示器と入力手段を備えないものでもよいものであり、インタフェース２０を介して接続された外部表示装置３０によって図５〜図７に示すような各表示モードの各種画面を表示させるものである。
【００３７】
外部表示装置３０の入力手段３５より射出成形機を選択すると外部表示装置３０のプロセッサ３２は、選択された射出成形機に対して選択された表示画面に表示するデータをインタフェース３１，２０を介して要求する。射出成形機の制御装置１０は、要求された表示画面に必要なデータを外部表示装置３０に送る。外部表示装置３０のプロセッサ３２は、射出成形機の制御装置１０から送られてきたデータを表示画面に表示する。又、表示モードの切換、主画面の切換、副画面の切換が行われる毎に、その選択された画面で表示するデータを所定周期毎、選択された射出成形機に対して要求し表示することになる。
第２から第４の実施形態において、１台の制御装置１０に対して該制御装置１０のデータを表示可能な表示器が複数ある場合、少なくとも１つの表示器については入力手段を用いて設定項目の設定を可能とし、それ以外の表示器については表示のみ可能としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施形態の要部ブロック図である。
【図２】同第１の実施形態が実施する画面表示処理のアルゴリズムを示すフローチャートである。
【図３】同フローチャートの続きである。
【図４】同フローチャートの続きである。
【図５】同第１の実施形態における第１の表示モードでの表示画面の一例である。
【図６】同第１の実施形態における第２の表示モードでの表示画面の一例である。
【図７】同第１の実施形態における第３の表示モードでの表示画面の一例である。
【図８】本発明の第２の実施形態の要部ブロック図である。
【図９】本発明の第３の実施形態の要部ブロック図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態の要部ブロック図である。
【符号の説明】
【００３９】
１０  射出成形機の画面表示制御装置（射出成形機の制御装置）
３０  外部表示装置
【図１】
2006297671.tif 000003
【図２】
2006297671.tif 000004
【図３】
2006297671.tif 000005
【図４】
2006297671.tif 000006
【図５】
2006297671.tif 000007
【図６】
2006297671.tif 000008
【図７】
2006297671.tif 000009
【図８】
2006297671.tif 000010
【図９】
2006297671.tif 000011
【図１０】
2006297671.tif 000012