(57)【要約】【課題】  外部電極と給電端子との接合は、保護チューブが不要となり、簡単な構造で、確実強固に外部電極と給電端子を接合した外部電極型ランプを提供することにある。【解決手段】  本発明の外部電極型ランプは、管型バルブ１の外面に一対の銀よりなる外部電極３が配置され、外部電極３に金属製の給電端子６が接続された外部電極型ランプにおいて、外部電極３と給電端子６は、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とする接合材５で接合されていることを特徴とする外。さらには、給電端子６は、銀又は銅で被覆され被覆層６１を有していることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管型バルブの外面に一対の銀よりなる外部電極が配置され、当該外部電極に金属製の給電端子が接続された外部電極型ランプにおいて、
前記外部電極と前記給電端子は、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とする接合材で接合されていることを特徴とする外部電極型ランプ。
【請求項２】
前記給電端子は、銀又は銅で被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の外部電極型ランプ。
【請求項３】
前記給電端子は、前記外部電極と対向する面が凹凸状になっていることを特徴とする請求項１に記載の外部電極型ランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外部電極型ランプに関し、特に、外部電極型ランプのバルブの外面に銀よりなる外部電極が配置され、この外部電極に金属製の給電端子を接合する構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管型バルブの外面に、その管軸方向に沿って一対の外部電極が配置された外部電極型ランプが知られている。
このような外部電極型ランプを、図５〜図７を用いて説明する。
１は例えば軟質ガラスよりなる管型バルブであって、その内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成され、バルブ１の内部空間にはキセノンガスなどを主成分とする希ガスが所定量封入されている。
【０００３】
バルブ１の外面には、例えば銀ペーストを焼成してなる不透光性の一対の帯状の外部電極３が互いに対向するように配置されており、その外周面は熱収縮性樹脂よりなる保護チュ−ブ４にて被覆保護されている。
【０００４】
また、外部電極３の端部に、導電性接着剤５ａによって、例えば銅からなる金属製の給電端子６が接続されている。
この導電性接着剤５ａは、樹脂系接着剤に導電性粉末を所定量分散させて構成されており、例えばエポキシ系接着剤にニッケル粉末を分散させたものが広く利用されている。
このように、外部電極と給電端子を導電性接着剤で接合する技術は、特開平９−２５９８２６号に記載されている。
【０００５】
この外部電極型ランプは、外部電極３に高周波高電圧（例えば２９ＫＨｚで２５００Ｖｏ−ｐ）を印加することによりバルブ内でキセノンガスの放電が生じ、キセノンガスの励起線によって発光層２が励起されて発光するものである。
このような外部電極型ランプは、複写機などのＯＡ機器の原稿読取用の光源や、最近では、液晶バックライトの光源として提案されている。
【特許文献１】特開平９−２５９８２６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような外部電極型ランプは、外部電極と給電端子との通電は導電性接着剤を介して行われており、導電性接着剤の通電性が低い場合、導電性接着剤が抵抗発熱して焼損する恐れがある。
このようなことが起こらないように、導電性接着剤の通電性を高めるために、導電性接着剤に含まれる導電性粉末、例えばニッケル粉末の混合割合を高める必要があり、混合割合が高くなればなるほど、相対的に非導電性の接着成分である例えばエポキシ系接着剤の割合が低くなり、接着力が低下するという問題があった。
【０００７】
そして、導電性接着剤の通電性を高い状態で確保しながらも、外部電極と給電端子との接合強度を高めるために、図６に示すように、保護チュ−ブ４の端部が給電端子６の表面に被った状態で、保護チューブ４を熱収縮性させることにより、機械的に給電端子６と外部電極３を強力な力で接合させていた。
つまり、外部電極と給電端子との接合は、本来接合のために使われる導電性接着剤以外に保護チューブが必要となり、構造が複雑になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、簡単な構造で、確実強固に外部電極と給電端子を接合した外部電極型ランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の外部電極型ランプは、管型バルブの外面に一対の銀よりなる外部電極が配置され、当該外部電極に金属製の給電端子が接続された外部電極型ランプにおいて、前記外部電極と前記給電端子は、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とする接合材で接合されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の外部電極型ランプは、請求項１に記載の外部電極型ランプであって、特に、前記給電端子は、銀又は銅で被覆されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の外部電極型ランプは、請求項１に記載の外部電極型ランプであって、特に、前記給電端子は、前記外部電極と対向する面が凹凸状になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の外部電極型ランプによれば、銀よりなる外部電極と金属製の給電端子を接合する接合材として、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とする接合材を用いることにより、接合材が外部電極を構成する銀と合金を作り、確実にしかも強固に外部電極と給電端子を接合することできる。
さらには、外部電極と給電端子の接合は、接合材だけで十分強固に接合されているので、保護チューブなど他の機械的な接合構造を併用する必要がなく、ランプ自体の構造が簡素化できるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の外部電極型ランプの一端部のバルブ管軸方向の給電端子付近の拡大断面図であり、本発明の外部電極型ランプのバルブ軸と直交する方向の断面図は、図５と同様である。
管型バルブ１は、外径８ｍｍ、厚み０.４ｍｍ、長さ１０５０ｍｍの軟質ガラスからなり、バルブ内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成され、バルブ１の内部空間にはキセノンガスが１６ｋＰａ封入されている。
バルブ１の外面には、バルブ管軸に方向に幅１ｍｍ、厚み３μｍ、長さ７４０ｍｍの銀ペーストを焼成した外部電極３が互いに対向するように配置されている。
【００１４】
銅よりなる金属製の給電端子６は、幅１ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍの板状をしており、長さ５ｍｍの部分で接合材５を用いて外部電極３に接合されている。
接合材５は、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とする接合材である。
ここでいう、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とするということは、いずれかの元素が、接合材5の成分中で、割合が最も多いことである。
【００１５】
接合材５の具体例は、Ｓｎ９５％−Ａｇ５％合金、Ｂｉ６０％−Ｓｎ４０％合金、Ｓｎ９０％−Ｚｎ１０％合金やＺｎ単体からなるものであり、接合材は、その構成物質が金属物質だけであり、従来の樹脂系接着剤に導電性粉末を分散させた導電性接着材に比べ、通電性を高くすることができる。
【００１６】
これらの接合材５は、予めバルブ１の表面に外部電極３を形成した後、外部電極３上に接合材５を配置し、この接合材５の上に給電端子６を配置した状態で、適宜の押え部材を用いて給電端子６を接合材５を介して外部電極３に押し付けた状態で、大気中で、４００℃から５００℃の温度で、約１０分加熱することにより、接合材５が溶けて外部電極３に給電端子６が接合される。
この接合材５の融点は、約４００℃前後に調整されている。
【００１７】
この接合工程において、加熱された接合材５の錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、亜鉛（Ｚｎ）が、外部電極３を構成している銀と反応して、それぞれの物質が銀の合金を形成することにより、外部電極３と接合材５が強固に接合され、また、加熱された接合材５の錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、亜鉛（Ｚｎ）が、給電端子６を構成している銅と反応して、それぞれの物質が銅の合金を形成することにより、給電端子６と接合材５が強固に接合され、結果的に、外部電極３と給電端子６が確実に通電可能状態であって、しかも強固に接合される。
また、従来の外部電極型ランプで用いられていた、外部電極と給電端子との接合強度を高めるための熱収縮性の保護チュ−ブが不要となり、簡単な構造で確実強固に外部電極３と給電端子６を接合することができる。
【００１８】
接合材５が、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とする理由は、ランプコストを下げる要求からバルブが安価な軟質ガラス或いは硬質ガラスであり、これらのガラスの融点は６００℃前後であり、接合材をバルブの融点以下で溶かす必要から、接合材５の融点が４００℃前後になるように、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分として、融点をコントロールしたものである。
【００１９】
図２は、本発明の他の外部電極型ランプの一端部のバルブ管軸方向の給電端子付近の拡大断面図である。
管型バルブ１、蛍光層２、外部電極３、接合材５は、図１に示す外部電極型ランプと同様であり、説明は省略する。
給電端子６は、幅１ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍの銅よりなる金属製の端子であって、その表面を、銀で被覆した被覆層６１を有するものである。この被覆層６１は厚み約１μｍである。
【００２０】
そして、図２に示すように、給電端子６は、被覆層６１を介して接合部材５と接合されている。
このように給電端子６は、銀の被覆層６１を有することにより、接合材５を溶かすための加熱工程において、溶けた接合材５を構成する錫、ビスマス、亜鉛が、被覆層６１を構成する銀と合金を形成することにより、給電端子６と接合材５が更に強固な銀の合金となり強固に接合され、また、接合材５と外部電極３も前述したとおり合金化して接合されることになり、極めて強固に給電端子６と外部電極３が接合材５を介して接合されることになる。
なお、給電端子６が銅にかえてニッケル製の場合、被覆層６１は銀または銅の被覆層である。
この場合、接合部材５を溶かすための加熱工程において、溶けた接合材５を構成する錫、ビスマス、亜鉛が、被覆層６１を構成する銀または銅と合金を形成し、給電端子６と接合材５が銀の合金、または銅の合金となり強固に接合される。
【００２１】
図３は、本発明の他の外部電極型ランプの一端部のバルブ管軸方向の給電端子付近の拡大断面図である。
この実施例では、給電端子６は、幅１ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍの銅よりなる金属製の端子であって、外部電極３と対向する面に凹凸６２が形成されている。
この凹凸６２は、プレス加工で形成されるものであり、隣接する凸部間の離間距離は１ｍｍであって凹部の深さは１ｍｍである。
【００２２】
給電端子６を接合材５を介して外部電極３に押えつけて加熱する際、給電端子６は厚み０．１ｍｍと極めて薄く波うち、また、接合材５が加熱されて液状になるため、給電端子６と外部電極３の離間距離が小さい部分と大きい部分ができる。
この離間距離が大きい部分では、給電端子６と外部電極３との間の接合材５の中間部分が、給電端子６と外部電極３のどちらにも合金化しない部分が存在することになり、接合強度が弱い部分となる。
しかし、給電端子６の表面に全体にわたって凹凸６２を設けることにより、凸部分で給電端子６と外部電極３との離間距離を小さくでき、この部分に存在する接合材５は、確実に給電端子６と外部電極３の両方に拡散して合金化されるものであり、給電端子６と外部電極３が極めて強固に接合されるものである。
【００２３】
図４は、本発明の他の外部電極型ランプの説明図である。
管型バルブ１は、外径６ｍｍ、厚み０.３ｍｍ、長さ７５０ｍｍの軟質ガラスからなり、バルブ内面には希土類蛍光体，ハロリン酸塩蛍光体などの蛍光体よりなる発光層２が形成され、バルブ１の内部空間にはキセノンガスが５ｋＰａと水銀が３ｍｇ封入されている。
そして、管型バルブ１の両側の外周に一対の銀ペースト焼成した外部電極３を有するものあり、外部電極３は幅５０ｍｍ、厚み３μｍである。
【００２４】
銅よりなる金属製の給電端子６は、図１の給電端子と同様に、幅１ｍｍ、厚み０．１ｍｍ、長さ１０ｍｍの板状をしており、長さ６ｍｍの部分で接合材５を用いて外部電極３に接合されている。
【００２５】
接合材５は、錫、ビスマス、亜鉛のいずれかの物質を主成分とする接合材であって、前述した接合材と同様に、Ｓｎ９５％−Ａｇ５％合金、Ｂｉ６０％−Ｓｎ４０％合金、Ｓｎ９０％−Ｚｎ１０％合金やＺｎ単体からなるものである。
【００２６】
図４に示す外部電極型ランプも、図１に示した外部電極型ランプと同様に、加熱された接合材５の錫（Ｓｎ）、ビスマス（Ｂｉ）、亜鉛（Ｚｎ）が、外部電極３を構成している銀と、給電端子６を構成している銅と、それぞれ反応してそれぞれの物質が銀や銅の合金を形成することにより、外部電極３と接合材５、給電端子６と接合材５が強固に接合され、結果的に、外部電極３と給電端子６が確実に通電可能状態であって、しかも強固に接合される。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の外部電極型ランプの一端部のバルブ管軸方向の給電端子付近の拡大断面図である。
【図２】本発明の他の外部電極型ランプの一端部のバルブ管軸方向の給電端子付近の拡大断面図である。
【図３】本発明の他の外部電極型ランプの一端部のバルブ管軸方向の給電端子付近の拡大断面図である。
【図４】本発明の他の実施例の外部電極型ランプの説明図である。
【図５】外部電極型ランプのバルブ管軸と直交する方向の断面図である。
【図６】従来の外部電極型ランプの一端部のバルブ管軸方向の給電端子付近の拡大断面図である。
【図７】従来の外部電極型ランプの構造説明図である。
【符号の説明】
【００２８】
１      バルブ
２      蛍光層
３      外部電極
５      接合材
６      給電端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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