(57)【要約】【課題】従来の耕うん爪は、刃部の曲率が小さく直線的となっており、また、耕うん作業時に回転により最初に接地する点が直平部の中央部近傍となっているため、刃部が最初に接地してから土を切り込む際の切り込み抵抗が大きくなっている。これにより、特に、重量バランスが機体後部にあるような、機体前部にロータリーを配置した歩行型の管理機では、固い土質では反力により深く耕うんできないという問題があった。【解決手段】ロータリー２４の爪軸６に装着される耕うん爪１であって、爪軸６への取り付け部である基部３と、基部３から延出し、回転半径方向外側へ向って湾曲する耕うん刃体２とからなり、該耕うん刃体２が、基部３側に配置されるの直平部２ａと先端側に配置されるの湾曲部２ｂとで構成される耕うん爪１において、耕うん作業時に、回転する耕うん爪１の最初に接地する接地ポイントＰｇが、耕うん刃体２の基部３側端部となる形状に形成される。【選択図】図２
2006006284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーの爪軸に装着される耕うん爪であって、
爪軸への取り付け部である基部と、基部から延出し、回転半径方向外側へ向って凸に湾曲する耕うん刃体とからなり、該耕うん刃体が、基部側に配置される直平部と先端側に配置されるの湾曲部とで構成される耕うん爪において、
耕うん作業時に、回転する耕うん爪の最初に接地する箇所が、耕うん刃体の基部側端部となる形状に形成することにより、地面に対する反力を低減可能としたことを特徴とする耕うん爪。
【請求項２】
前記耕うん爪は、最初に接地する耕うん刃体の基部側端部が接地した後、地面に対して耕うん刃体の直平部を湾曲部の開始部分まで序々に切断していくことを特徴とする請求項１に記載の耕うん爪。
【請求項３】
耕うん爪の回転角度に対する、耕うん刃体における土中への切り込み長さの割合が、耕うん刃体の基部側から先端部側へ行くに従って漸減することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の耕うん爪。
【請求項４】
耕うん爪の回転中心と、耕うん刃体における切り込み部分の先端側端部との間の寸法が、該耕うん刃体の切り込み量の増大に伴って漸増することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の耕うん爪。
【請求項５】
耕うん刃体の刃部の幅寸法を、耕うん刃体全体の幅寸法の３分の１程度としたことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載の耕うん爪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリーの爪軸に装着される耕うん爪の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、管理機等に設けられるロータリーには、なた爪等の耕うん爪が取り付けられている。このような耕うん爪が取り付けられる管理機としては、例えば、機体の前部にロータリーを配置した歩行型の管理機がある。
耕うん爪は、図８に示す耕うん爪１０１のように、爪軸１０６の爪ホルダ１０５に装着される部分である基部１０３と、該基部１０３から延出し、回転半径方向外側（図８における下方）へ向って凸に湾曲する耕うん刃体１０２とからなり、該耕うん刃体１０２には刃部１０４が形成されている。また、耕うん刃体１０２は、平板状に形成され基部１０３側に配置される直平部１０２ａと、該直平部１０２ａの先端側に配置され紙面手前側へ湾曲している湾曲部１０２ｂとで構成されている。
このように、基部１０３と耕うん刃体１０２とからなる耕うん爪１０１は、特許文献１にも記載されている。
【特許文献１】実公平７−１５３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述の図８に示した従来の耕うん爪１０１は、下方へ向って凸に湾曲している刃部１０２ａの刃縁の曲率が小さく直線的となっており、また、耕うん作業時に回転により最初に接地する点Ｐが直平部１０２ａの中央部近傍となっているため、刃部１０２ａが最初に接地してから土を切り込む際の切り込み抵抗が大きくなっている。
つまり、従来の耕うん爪は、耕うん刃体を地面に対して叩きつけ、打ち切るようにして切り込んでいっていたため、切り込み抵抗が大きくなっていた。
このように、切り込み抵抗が大きいと、特に、重量バランスが機体後部にあるような、機体前部にロータリーを配置した歩行型の管理機では、固い土質では反力が生じ深く耕うんできないという問題があった。
そこで、本発明では、耕うん爪の形状を改善して、重量バランスが前部にある歩行型管理機においても、耕うん刃を土中にスムーズに食い込ませて、耕うん深さを十分に確保することができる耕うん刃を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決する耕うん爪は、以下の特徴を有する。
即ち、請求項１記載の如く、ロータリーの爪軸に装着される耕うん爪であって、
爪軸への取り付け部である基部と、基部から延出し、回転半径方向外側へ向って凸に湾曲する耕うん刃体とからなり、該耕うん刃体が、基部側に配置される直平部と先端側に配置されるの湾曲部とで構成される耕うん爪において、耕うん作業時に、回転する耕うん爪の最初に接地する箇所が、耕うん刃体の基部側端部となる形状に形成することにより、地面に対する反力を低減可能とした。
これにより、耕うん爪の最初に接地する箇所が接地してから、耕うん刃体が土中へ序々に切り込んでいくことが可能となって、土を切り込む際の抵抗を小さくして、耕うん爪をスムーズに土中へ喰い込ませ、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
従って、耕うん爪が、管理機の機体の前部に配置されるロータリーに装着された場合でも、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
【０００５】
前記耕うん爪は、最初に接地する耕うん刃体の基部側端部が接地した後、地面に対して耕うん刃体の直平部を湾曲部の開始部分まで土中に序々に切り込んでいく。
これにより、土を切り込む際の抵抗を小さくして、耕うん爪をスムーズに土中へ喰い込ませ、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
従って、耕うん爪が、管理機の機体の前部に配置されるロータリーに装着された場合でも、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
【０００６】
また、請求項３記載の如く、耕うん爪の回転角度に対する、耕うん刃体における土中への切り込み長さの割合が、耕うん刃体の基部側から先端部側へ行くに従って漸減する。
これにより、耕うん爪の最初に接地する箇所が接地した直後の切り込み量を少なくして、序々に略一定の割合で切り込みを行うことが可能となるため、切り込み抵抗を減少して、耕うん刃体を土中へスムーズに喰い込ませることができ、耕うん深さを確保することが可能となる。
従って、耕うん爪が、管理機の機体の前部に配置されるロータリーに装着された場合でも、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
【０００７】
また、請求項４記載の如く、耕うん爪の回転中心と、耕うん刃体における切り込み部分の先端側端部との間の寸法が、該耕うん刃体の切り込み量の増大に伴って漸増する。
これにより、耕うん爪の最初に接地する箇所が接地した時点から、さほど大きくない範囲の耕うん刃体で序々に切り込んでいくため、切り込み抵抗が小さくなってスムーズに切り込みを行うことができる。
従って、耕うん爪が、管理機の機体の前部に配置されるロータリーに装着された場合でも、地面に対する反力が低減され耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
【０００８】
また、請求項５載の如く、耕うん刃体の刃部の幅寸法を、耕うん刃体全体の幅寸法の３分の１程度とした。
これにより、耕うん刃体を土中へスムーズに食い込ませることが可能となり、深く耕うんすることができる。
従って、耕うん爪が、管理機の機体の前部に配置されるロータリーに装着された場合でも、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、土を切り込む際の抵抗を小さくして、耕うん爪をスムーズに土中へ喰い込ませ、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
従って、耕うん爪が、管理機の機体の前部に配置されるロータリーに装着された場合でも、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
まず、耕うん爪が装着されるロータリーを備えた歩行型管理機の構成を簡単に説明する。図１に示す歩行型の管理機１０においては、機体の上部略中央部にエンジン２１が配置されており、機体の後下部には走行輪２２が配置され、前下部にはロータリー２４が配置されている。ロータリー２４の前方には補助車輪３９が配設されている。
【００１１】
また、エンジン２１からの動力は、伝動ケース２９を介してミッションケース２３に伝達され、さらに該ミッションケース２３から走行輪２２およびロータリー２４へ伝達されている。
前記エンジン２１の後方にはハンドル台４１が設けられ、該ハンドル台４１には、操作用のハンドル４２が上下方向へ回動可能に取り付けられている。該ハンドル４２の下方には、変速レバー４４が配設されている。
前記ロータリー２４は、爪軸６に複数の耕うん爪１・１・・を装着して構成しており、エンジン２１により回転駆動可能とされている。
【００１２】
次に、ロータリー２４の爪軸６に装着される耕うん爪１について説明する。
図２に示すように、耕うん爪１は、爪軸６の爪ホルダ５に装着される部分である基部３と、該基部３から延出し、回転半径方向外側（図２における下方）へ向って凸に湾曲する耕うん刃体２とからなっており、該耕うん刃体２には刃部４が形成されている。
また、耕うん刃体２は、平板状に形成され基部３側に配置される直平部２ａと、該直平部２ａの先端側に配置され紙面手前側へ湾曲している湾曲部２ｂとで構成されている。
【００１３】
耕うん刃体２の刃部４の幅寸法Ｗbは、耕うん刃体２全体の幅寸法Ｗａの３分の１程度に設定しており、図８に示した従来の耕うん刃体１０２の刃部１０４の幅寸法Ｗｑが、耕うん刃体１０２全体の幅寸法Ｗｐの７分の１程度の幅寸法に設定されているのに比べて、刃部４の幅寸法Ｗbの割合を大きくしている。
このように、刃部４の幅寸法Ｗｂ大きく形成することで、耕うん刃体２を土中へスムーズに食い込ませることを可能とし、深く耕うんできるようにしている。
【００１４】
また、耕うん刃体２が屈曲される直平部２ａと湾曲部２ｂとの境界部における、曲げ位置角度（仰角）αを大きく設定して、土の切り込み抵抗を減少させるようにしている。本例では、例えば曲げ位置角度αを６５°に設定している。
また、図３に示すように、湾曲部２ｂは、直平部２ａに対して屈曲されているが、この湾曲部２ｂの曲げ半径Ｒを、従来の耕うん爪１０１の曲げ半径よりも小さく構成して、切り込み時における耕うん爪１の左右の振れや振動を低減している。耕うん刃体２の先端の厚み寸法Ｔも、従来の耕うん爪１０１より小さく形成して、土中への食い込みや振動を低減させている。
さらに、耕うん刃体２の先端幅寸法Ｗｔを従来の耕うん爪１０１よりも大きく形成して、耐磨耗性を向上させている。
【００１５】
また、耕うん爪１は、下方へ向って湾曲している刃部２ａの刃縁の曲率を大きくして円弧形状に近い形状に形成されるとともに、該耕うん爪１を爪軸６を中心に回転させて耕うん作業を行う場合に、耕うん刃体２における最初に接地する箇所である接地ポイントＰｇが、耕うん刃体２の基部３側端部となる形状に形成されている。
このような形状に形成することで、接地ポイントＰｇが接地してから、耕うん刃体２が土中へ序々に切り込んでいくことが可能となって、土を切り込む際の抵抗を小さくして、耕うん爪１をスムーズに土中へ喰い込ませ、耕うん深さを十分に確保することが可能となっている。
つまり、本発明の耕うん爪１は、接地ポイントＰｇが接地した後、耕うん刃体２を地面に対して滑らせながら、刀剣のように切り込んでいくこととなるため、切り込み抵抗が少なく、耕うん爪１をスムーズに土中へ喰い込ませることができる。
【００１６】
このことについて、以下に詳しく説明する。
まず、図４には、従来の耕うん爪１０１について、接地ポイントＰｇが接地した状態から一定角度ずつ回転した場合に、耕うん刃体２の土中へ切り込まれた部分における、先端側端部のポイントをそれぞれ示している。
例えば、接地ポイントＰｇが接地した状態から角度θだけ回転したときは、耕うん刃体２の土中へ切り込まれた部分における先端側端部はポイントＰａとなり、ポイントＰａからさらに角度θだけ回転したときは先端側端部はポイントＰｂとなり、ポイントＰｂからさらに角度θだけ回転したときは先端側端部はポイントＰｃとなり、ポイントＰｃからさらに角度θだけ回転したときは先端側端部はポイントＰｄとなっている。
【００１７】
そして、従来の耕うん爪１０１では、耕うん刃体１０２の刃部１０４は、曲率が小さく、長径が長い楕円弧状に形成され直線的な形状となっており、接地ポイントＰｇが直平部１０２ａの中央部に位置しているため、図６に示すように、耕うん爪１０１が角度θだけ回転した場合の接地ポイントＰｇからポイントＰａまでの寸法、即ち切り込み長さＤａが、他のポイントＰａからポイントＰｂまでの切り込み長さＤｂ、ポイントＰｂからポイントＰｃまでの切り込み長さＤｃ、ポイントＰｃからポイントＰｄまでの切り込み長さＤｄ、に比べて極端に大きくなっている。
つまり、一定の回転角度範囲θにおける切り込み長さは、耕うん爪の切り込み位置に応じて変化するが、切り込み開始時の（切り込み位置Ｐａでの）切り込み長さＤａが他の切り込み位置Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄでの切り込み長さＤｂ・Ｄｃ・Ｄｄに比べて極端に大きくなっている。
これにより、従来の耕うん爪１０１では、接地ポイントＰｇが接地してから僅かな回転角度で叩きつけるようにして、一気に耕うん刃体１０２を切り込ませなければならないこととなるため、従来の耕うん爪１０１では切り込み抵抗が大きくなっている。
【００１８】
一方、本発明にかかる耕うん爪１においては、前記接地ポイントＰｇおよび各ポイントＰａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄは、図５に示すようになっている。つまり、耕うん刃体２の刃部４の曲率が大きくて略円弧状に形成されており、接地ポイントＰｇが耕うん刃体２の基部３側端部に位置しているため、前記切り込み長さＤａ、切り込み長さＤｂ、切り込み長さＤｃ、および切り込み長さＤｄの間に大きな差は見られず、切り込み長さＤａ、切り込み長さＤｂ、切り込み長さＤｃ、および切り込み長さＤｄは、この順に漸減している。
つまり、切り込み開始時を含めた各切り込み位置Ｐｇ・Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄでの切り込み長さＤａ・Ｄｂ・Ｄｃ・Ｄｄは、略等しくなっており、切り込み位置が進むにつれて漸減しているに過ぎない。
また、本発明にかかる耕うん爪１の切り込み長さＤａは、従来の耕うん爪１０１の切り込み長さＤａに比べて大幅に小さくなっている。
これにより、耕うん爪１０１の接地ポイントＰｇが接地した直後の切り込み量を少なくして、地面に対して耕うん刃体２を滑らせながら、序々に略一定の割合で切り込みを行うことが可能となっているため、切り込み抵抗を減少して、耕うん刃体２を土中へスムーズに喰い込ませることができ、耕うん深さを確保することが可能となる。
【００１９】
また、図７には、各耕うん爪１・１０１の回転中心Ｏから接地ポイントＰｇまでの寸法Ｒ０、回転中心ＯからポイントＰａまでの寸法Ｒａ、回転中心ＯからポイントＰｂまでの寸法Ｒｂ、回転中心ＯからポイントＰｃまでの寸法Ｒｃ、および回転中心ＯからポイントＰｄまでの寸法Ｒｄを示している。
図７によると、寸法Ｒ０、寸法Ｒａ、寸法Ｒｂ、寸法Ｒｃ、および寸法Ｒｄは、寸法Ｒ０から寸法Ｒｄへいくに従って順に大きい値となっており、接地ポイントＰｇが接地した時点での寸法Ｒ０、および耕うん爪１が４θ回転した時点での寸法Ｒｄは、それぞれ従来の耕うん爪１０１と本耕うん爪１とで略同じ値となっている。
【００２０】
しかし、従来の耕うん爪１０１では、接地ポイントＰｇにおける寸法Ｒ０とポイントＰａにおける寸法Ｒａとの差が大きく、該寸法Ｒａと、その後のポイントＰｂにおける寸法Ｒｂと、ポイントＰｃにおける寸法Ｒｃと、ポイントＰｄにおける寸法Ｒｄとの間には大きな差は見られない。
一方、本耕うん爪１では、寸法Ｒ０と寸法Ｒａとの差、寸法Ｒａと寸法Ｒｂとの差、寸法Ｒｂと寸法Ｒｃとの差、寸法Ｒｃと寸法Ｒｄとの差が略同じとなっており、寸法Ｒ０→寸法Ｒａ→寸法Ｒｂ→寸法Ｒｃ→寸法Ｒｄと、略同じ割合で漸増している。
【００２１】
これにより、従来の耕うん爪１０１では、接地ポイントＰｇからポイントＰａまでの範囲を土中に切り込んでいく際に大きな切り込み抵抗が生じることとなるが、本耕うん爪１では、接地ポイントＰｇからポイントＰｄに至るまでさほど大きくない切り込み抵抗が略均一に生じることとなる。
【００２２】
つまり、従来の耕うん爪１０１は、接地ポイントＰｇが接地した時点から耕うん刃体１０２の広い範囲を地面に叩きつけながら一気に切り込んでいくのに対し、本耕うん爪１では、接地ポイントＰｇが接地した時点から地面に対して耕うん刃体２を滑らせながら切り込んでいくため、さほど大きくない範囲の耕うん刃体２で序々に切り込んでいくことができ、切り込み抵抗が小さくなってスムーズに切り込みを行うことができる。
これにより、耕うん爪１が、管理機１０の機体の前部に配置されるロータリー２４に装着された場合でも、耕うん深さを十分に確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の耕うん爪が装着されるロータリーを備えた歩行型管理機を示す側面図である。
【図２】耕うん爪を示す側面図である。
【図３】耕うん爪の湾曲部を示す平面図である。
【図４】従来の耕うん爪の耕うん刃体が土中へ切り込んでいく様子を示す側面図である。
【図５】本発明の耕うん爪の耕うん刃体が土中へ切り込んでいく様子を示す側面図である。
【図６】従来の耕うん爪および本発明の耕うん爪の、一定の回転角度範囲における切り込み長さが、切り込み位置に応じて変化する様子を示す図である。
【図７】従来の耕うん爪および本発明の耕うん爪における、耕うん爪の回転中心から各接地ポイントまでの寸法が、切り込み位置に応じて変化する様子を示す図である。
【図８】従来の耕うん爪を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  耕うん爪
２  耕うん刃体
２ａ  直平部
２ｂ  湾曲部
３  基部
４  刃部
【図１】
2006006284.tif 000003
【図２】
2006006284.tif 000004
【図３】
2006006284.tif 000005
【図４】
2006006284.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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