(57)【要約】  【課題】  通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができるタップ及び埋め栓を提供すること。  【解決手段】  本願発明のタップ１によれば、螺旋状の連通溝２１が外周面に少なくとも１本以上凹設される埋め栓２がタップ本体３に取り付けられ、その連通溝２１を介して油穴３３と外部とが連通される。これにより、切削油剤は連通溝２１のスパイラル効果によりタップ本体３の径方向外方に吐出されて、下穴の加工面に供給される。このように、埋め栓２の外周面に螺旋状の連通溝２１を凹設するのみで、通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができる。  【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心回りに回転させられる本体部とその本体部の先端に設けられるおねじ部とそのおねじ部の先端側から切削油剤を吐出する油穴とを有するタップ本体と、前記油穴に取り付けられる埋め栓とを備え、前記埋め栓により前記油穴から吐出される切削油剤の吐出方向を規制しつつ、前記おねじ部により下穴にめねじを形成するタップにおいて、
前記埋め栓は、その外周面に凹設される螺旋状の連通溝を少なくとも１本以上備え、
前記埋め栓が前記油穴に取り付けられた状態では、前記連通溝と前記油穴の内壁面との間に隙間が形成され、その隙間を介して前記油穴と外部とが連通されるように構成されていることを特徴とするタップ。
【請求項２】
前記埋め栓は、前記タップ本体よりも軟質の金属又はプラスチックで構成されると共に、前記埋め栓の外径が前記油穴の内径よりも大径に設定されていることを特徴とする請求項１記載のタップ。
【請求項３】
前記連通溝は、前記埋め栓が前記油穴に取り付けられた状態において前記タップ本体の後端側から先端側に向かう螺旋方向が前記タップ本体の回転方向と同一に設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタップ。
【請求項４】
前記連通溝と前記軸心とがなす角であるねじれ角は、２０度以上かつ４５度以下の範囲内に設定されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のタップ。
【請求項５】
前記埋め栓は、前記埋め栓の一端面から突設される凸部を備え、
前記凸部は、突設方向に漸次縮径するように構成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のタップ。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のタップに使用されるものであることを特徴とする埋め栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タップ及び埋め栓に関し、特に、通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができるタップ及び埋め栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
タップとは、主に回転とねじのリードに合った送りにより、下穴にめねじを形成するおねじ形の工具である。一般に、タッピング時には、タップの折損や刃欠け等のトラブルを防止するために、切削油剤が用いられる。この切削油剤には、主に、潤滑、冷却、反溶着の作用があり、タッピング条件に応じて様々な切削油剤が選定される。
【０００３】
かかる切削油剤の供給方法には、タップの外部から切削油剤を供給する方法と、タップを縦貫する油穴を介して切削油剤を供給する方法とがある。
【０００４】
油穴を介して切削油剤を供給する方法では、タップの先端に開口した油穴から切削油剤が前方へ向けて吐出される。そのため、通り穴を加工する際には、切削油剤が下穴内に貯留されず、タップの刃先に切削油剤を供給することができない。
【０００５】
そこで、特公平７−６３８９４号公報には、タップを縦貫する油穴の先端に、先端側が閉塞した突出部を取り付ける技術が記載されている。この技術によれば、突出部は、軸心と同心に穿設される直穴と、その直穴に連設される噴出孔とを備え、その噴出孔は、一端側が直穴の先端側に連接されると共に、他端側が柄側に開口するように形成されている。
【０００６】
これにより、突出部がタップに取り付けられた場合には、油穴、直穴及び噴出孔とが連通して、切削油剤がタップ後方へ向けて吐出される。その結果、通り穴を加工する際においても、切削油剤をタップの刃先に供給することができる。
【特許文献１】特公平７−６３８９４号公報（図１など）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したタップでは、直穴と噴出孔とを連通させる必要がある。かかる加工は容易でないため、加工コストが増大するという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、通り穴加工においても適切に切削油剤を供給すると共に、加工コストの増大を防止することができるタップ及び埋め栓を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するために、請求項１記載のタップは、軸心回りに回転させられる本体部とその本体部の先端に設けられるおねじ部とそのおねじ部の先端側から切削油剤を吐出する油穴とを有するタップ本体と、前記油穴に取り付けられる埋め栓とを備え、前記埋め栓により前記油穴から吐出される切削油剤の吐出方向を規制しつつ、前記おねじ部により下穴にめねじを形成するものであり、前記埋め栓は、その外周面に凹設される螺旋状の連通溝を少なくとも１本以上備え、前記埋め栓が前記油穴に取り付けられた状態では、前記連通溝と前記油穴の内壁面との間に隙間が形成され、その隙間を介して前記油穴と外部とが連通されるように構成されている。
【００１０】
請求項２記載のタップは、請求項１記載のタップにおいて、前記埋め栓は、前記タップ本体よりも軟質の金属又はプラスチックで構成されると共に、前記埋め栓の外径が前記油穴の内径よりも大径に設定されている。
【００１１】
請求項３記載のタップは、請求項１又は２に記載のタップにおいて、前記連通溝は、前記埋め栓が前記油穴に取り付けられた状態において前記タップ本体の後端側から先端側に向かう螺旋方向が前記タップ本体の回転方向と同一に設定されている。
【００１２】
請求項４記載のタップは、請求項１から３のいずれかに記載のタップにおいて、前記連通溝と前記軸心とがなす角であるねじれ角は、２０度以上かつ４５度以下の範囲内に設定されている。
【００１３】
請求項５記載のタップは、請求項１から４のいずれかに記載のタップにおいて、前記埋め栓は、前記埋め栓の一端面から突設される凸部を備え、前記凸部は、突設方向に漸次縮径するように構成されている。
【００１４】
請求項６記載の埋め栓は、請求項１から５のいずれかに記載のタップに使用されるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載のタップによれば、おねじ部の先端側から切削油剤を吐出する油穴には、螺旋状の連通溝が外周面に少なくとも１本以上凹設される埋め栓が取り付けられ、その取付け状態では、連通溝と油穴の内壁面との間に隙間が形成され、その隙間を介して油穴と外部とが連通される。そして、隙間を介して吐出される切削油剤は、螺旋状に形成された連通溝のスパイラル効果によりタップ本体の径方向外方へ吐出されて、下穴の加工面に供給される。その結果、通り穴加工においても、適切に切削油剤を供給することができるという効果がある。
【００１６】
また、埋め栓の外周面に螺旋状の連通溝を凹設するのみで、通り穴の加工を可能として、従来の直穴と噴出孔とを連通させる加工を不要として、加工コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１７】
請求項２記載のタップによれば、請求項１記載のタップの奏する効果に加え、埋め栓は、タップ本体よりも軟質の金属又はプラスチックで構成されると共に、埋め栓の外径は、油穴の内径よりも大径に設定されている。これにより、埋め栓は油穴に圧入されることで保持されるので、埋め栓を油穴に取り付けるために埋め栓及び油穴におねじ及びめねじを螺設することを不要として、加工コストの低減を図ることができるという効果がある。
【００１８】
また、埋め栓は油穴に圧入されることで保持されるので、埋め栓を保持するために、接着剤やろう付を不要とする。その結果、接着剤やろうが連通溝を閉塞することを防止して、連通溝を介して油穴と外部とを確実に連通させることができるという効果がある。
【００１９】
請求項３記載のタップによれば、請求項１又は２に記載のタップの奏する効果に加え、埋め栓が油穴に取り付けられた状態において、タップ本体の後端側から先端側に向かう連通溝の螺旋方向は、タップ本体の回転方向と同一に設定されている。これにより、連通溝を介して吐出される切削油剤の油圧の周方向分力が、タップ本体の回転方向と同一方向に働く。その結果、切削油剤は、タップ本体の径方向外方へ向けて加速されて、切削油剤を下穴の加工面に確実に供給することができるという効果がある。
【００２０】
請求項４記載のタップによれば、請求項１から３のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、連通溝と軸心とがなす角であるねじれ角は、２０度以上かつ４５度以下の範囲内に設定されている。ここで、ねじれ角が２０度より小さい場合には、連通溝のスパイラル効果を十分に確保することができないので、切削油剤をタップ本体の径方向外方へ吐出させることができず、切削油剤を下穴の加工面に供給することができない。
【００２１】
一方、ねじれ角が４５度より大きい場合には、連通溝の全長寸法が増大するので、切削油剤を吐出させる時間が増大し、切削油剤をスムーズに吐出させることができない。また、ねじれ角を４５度より大きくした場合であっても、流動抵抗が増大するため、スパイラル効果自体は向上しない。
【００２２】
以上のことから、ねじれ角を２０度以上かつ４５度以下の範囲内に設定することにより、切削油剤を下穴の加工面に供給すること及び切削油剤をスムーズに吐出することの両立を図ることができるという効果がある。
【００２３】
請求項５記載のタップによれば、請求項１から４のいずれかに記載のタップの奏する効果に加え、埋め栓は埋め栓の一端面から突設される凸部を備え、その凸部は突設方向に漸次縮径するように構成されているので、凸部がタップ本体の後端側に位置するように埋め栓が油穴に取り付けられた場合には、凸部の外周面が油穴内の切削油剤を油穴の内壁側に誘導して、切削油剤を連通溝にスムーズに流入させることができるという効果がある。
【００２４】
請求項６記載の埋め栓によれば、請求項１から５のいずれかに記載のタップに使用される埋め栓と同様の効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるタップ１の分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、埋め栓２及びタップ本体３の正面図である。なお、図１（ｂ）では、タップ本体３の軸方向長さの図示が省略されている。
【００２６】
まず、図１を参照してタップ１の全体構成について説明する。タップ１は、埋め栓２と、その埋め栓２が取り付けられるタップ本体３とを備えて構成されており、タップ本体３（本体部４）を保持するホルダー（図示せず）を介して伝達される加工機械の回転力とねじのリードに合った送りとによって、被加工物の下穴にめねじを形成する用途に用いられる工具である。
【００２７】
埋め栓２は、後述する油穴３３（図３参照）に圧入可能に構成される円筒状の金属部材であり、その外周面に凹設される螺旋状の連通溝２１と、一端面から突設される円錐状の凸部２２とを備えて構成されている。なお、詳細については後述する。
【００２８】
タップ本体３は、軸心Ｏ回りに回転させられる本体部４と、その本体部４の先端に設けられるおねじ部３１と、そのおねじ部３１の外周面に軸心Ｏと略平行に凹設される油溝３２とを備え構成されている。なお、タップ本体３は、超硬合金、高速度工具鋼等から構成されている。
【００２９】
本体部４は、上述したように、ホルダー（図示せず）に保持されて加工機械の回転力を伝達するためのものである。
【００３０】
おねじ部３１は、被加工物の下穴内を螺進しつつその表層部を切削し、その下穴にめねじを形成するための部位であり、食付き部３１ａ及び完全山部３１ｂにより構成されている。なお、おねじ部３１の軸心Ｏ方向（図１（ｂ）左右方向）寸法は、特に限定されるものではなく、被加工物の寸法等に応じて適宜変更される。
【００３１】
また、本実施の形態におけるおねじ部３１は下穴の表層部を切削する切削タップで構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、下穴の表層部を塑性変形させてめねじを形成する盛上げタップで構成しても良い。
【００３２】
油溝３２は、めねじの形成過程において潤滑効果を高めるための溝であり、おねじ部３１の先端から後端まで延在しつつ、軸心Ｏと略平行な直溝で構成されている。なお、油溝３２は、螺旋状のねじれ溝で構成されていても良い。
【００３３】
また、油溝３２は、おねじ部３１の先端側（図１（ｂ）左側）から後端側（図１（ｂ）右側）まで延在している必要はなく、おねじ部３１の一部のみに設けられていても良い。例えば、おねじ部３１の先端側のみに設けられていても良い。
【００３４】
次いで、図２を参照して、埋め栓２について説明する。図２（ａ）は、埋め栓２の拡大図であり、図２（ｂ）は、図１の矢印Ａ方向視における埋め栓２の先端面図である。
【００３５】
図２（ａ）に示したように、埋め栓２の外周面には、転造や金型、押し出し成型により形成される連通溝２１が螺設されており、その連通溝２１と軸心Ｏとがなす角であるねじれ角βは、２０度以上かつ４５度以下の範囲内に設定されている。
【００３６】
ここで、ねじれ角βが２０度より小さい場合には、連通溝２１のスパイラル効果を十分に確保することができないので、切削油剤を径方向外方へ吐出させることができず、切削油剤を下穴の加工面に供給することができない。
【００３７】
一方、ねじれ角βが４５度より大きい場合には、連通溝２１の全長寸法が増大するので、切削油剤を吐出させる時間が増大し、切削油剤をスムーズに吐出させることができない。また、ねじれ角βを４５度より大きくした場合であっても、流動抵抗が増大するため、スパイラル効果自体は向上しない。
【００３８】
以上のことから、ねじれ角βを２０度以上かつ４５度以下の範囲内に設定することにより、切削油剤を下穴の加工面に供給すること及び切削油剤をスムーズに吐出することの両立を図ることができる。
【００３９】
なお、本実施の形態における連通溝２１は、埋め栓２の外周面全体に螺旋状に凹設されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、埋め栓２がタップ本体３（図１参照）に取り付けられた場合におけるタップ本体３の先端側（図２（ａ）左側）から埋め栓２の中途にかけて螺旋状に形成し、その中途からタップ本体３の後端側（図２（ｂ）右側）にかけて軸心Ｏと略平行な直線状に形成しても良い。
【００４０】
これにより、連通溝２１の一部が直線状に構成されるので、連通溝２１全体が螺旋状で形成される場合と比較して連通溝２１の全長を短くして、加工コストの低減を図ることができる。
【００４１】
凸部２２は、埋め栓２の円柱部位の一端面から漸次縮径するように突設する円錐状の部位であり、凸部２２がタップ本体３の後端側に位置するように埋め栓２はタップ本体３に取り付けられる。
【００４２】
なお、凸部２２の軸方向寸法（図２（ａ）左右方向寸法）は、特に限定されるものではなく、油穴３３（図３（ｂ）参照）の軸方向寸法（図３（ｂ）左右方向寸法）に応じて適宜変更される。
【００４３】
図２（ｂ）に示したように、連通溝２１は、略円弧状に凹設されると共に、周方向略等間隔（１８０°間隔）に配置されている。なお、本実施の形態では、連通溝２１の本数は２本に設定されているが、１本でも良く、また、３本以上の連通溝２１を周方向等間隔に配設しても良い。
【００４４】
また、連通溝２１の幅寸法（図２（ｂ）周方向寸法）は、特に限定されるものではなく、連通溝２１の本数に応じて適宜変更される。例えば、連通溝２１が複数配設される場合には、切削油剤の吐出量増加、即ち、油圧の低下によりスパイラル効果が低下することを防止するために、連通溝２１の幅寸法を小さく設定することが望ましい。
【００４５】
また、連通溝２１の深さ寸法（図２（ｂ）径方向寸法）は、特に限定されるものではなく、埋め栓２が油穴３３（図３（ｂ）参照）に取り付けられた場合に、連通溝２１と油穴３３の内壁面との間に隙間が形成されれば良い。
【００４６】
更に、本実施の形態では、連通溝２１は略円弧状に形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、略Ｖ字状や略矩形状で形成しても良い。
【００４７】
また、埋め栓２の外径寸法Ｘは、後述する油穴３３の内径寸法Ｙ（図３（ｂ）参照）よりも大径に設定されている。そして、埋め栓２はタップ本体３よりも軟質の金属（アルミニウム合金、真鍮等）で構成されているので、埋め栓２の変形性を確保して、埋め栓２は油穴３３に圧入されて保持される。これにより、埋め栓２を油穴３３に取り付けるために埋め栓２及び油穴３３におねじ及びめねじを螺設することを不要として、加工コストの低減を図ることができる。
【００４８】
また、埋め栓２は油穴３３に圧入されることで油穴３３内に保持されるので、埋め栓２を保持するために接着剤やろう付を不要とする。その結果、接着剤やろうが連通溝を閉塞することを防止して、連通溝２１を介して油穴３３と外部とを確実に連通させることができる。
【００４９】
なお、本実施の形態における埋め栓２は軟質の金属で構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、プラスチックで構成しても良い。即ち、埋め栓２を油穴３３に取り付ける際に、埋め栓２の変形性を確保できる材質であれば良い。
【００５０】
次いで、図３を参照して、埋め栓２とタップ本体３との係合状態について説明する。図３（ａ）は、図１の矢印Ｂ方向視におけるタップ１の先端面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるタップ１の断面図である。なお、理解を容易とするために、図３（ｂ）では、埋め栓２を正面図で表すものとする。
【００５１】
油溝３２は、上述したように、めねじの形成過程において潤滑効果を高めるための溝であり、軸心Ｏに向けて略円弧状に凹設されつつ、周方向略等間隔（９０°間隔）に４本配置されている。なお、本実施の形態では、油溝３２の本数は４本で構成されているが、２本もしくは３本の油溝３２を周方向略等間隔に配設しても良い。
【００５２】
油穴３３は、タップ本体３後端側（図３（ａ）紙面奥側）から供給される切削油剤を吐出するための略円形状の穴であり、タップ本体３の略中央に穿設される。
【００５３】
また、油穴３３には埋め栓２が圧入される。かかる圧入状態では、連通溝２と油穴３３の内壁面との間に隙間が形成され、タップ本体３の先端側（図３（ａ）紙面手前側）が開口する。
【００５４】
図３（ｂ）に示したように、埋め栓２が油穴３３に圧入されることで、埋め栓２がタップ本体３に支持される。また、連通溝２１と油穴３３の内壁面との間に隙間が形成され、その隙間を介して油穴３３と外部とが連通される。そして、隙間を介して吐出される切削油剤は、螺旋状に形成された連通溝２１のスパイラル効果によりタップ本体３の径方向外方へ吐出されて、下穴の加工面に供給される。その結果、通り穴加工においても、適切に切削油剤を供給することができる。
【００５５】
また、埋め栓２の外周面に螺旋状の連通溝２１を凹設するのみで、通り穴の加工を可能として、従来の直穴と噴出孔とを連通させる加工を不要として、加工コストの低減を図ることができる。
【００５６】
なお、タップ本体３の後端側（図３（ｂ）右側）から先端側（図３（ｂ）左側）に向かう連通溝２１の螺旋方向は、タップ本体３の回転方向（軸心Ｏを中心とした時計回り）と同一に設定されている。これにより、連通溝２１を介して吐出される切削油剤の油圧の周方向分力がタップ本体３の回転方向と同一方向に働く。その結果、切削油剤は、タップ本体３の径方向外方へ向けて加速されて、切削油剤を下穴の加工面に確実に供給することができる。
【００５７】
また、本実施の形態では、埋め栓２の先端面とタップ本体３の先端面とが面一となるように、埋め栓２が油穴３３に圧入されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、埋め栓２の先端がタップ本体３の先端面から突出しても良い。
【００５８】
更に、埋め栓２の軸方向寸法（図３（ｂ）左右方向寸法）は、食付き部３１ａの軸方向寸法と略同等に設定されている。ここで、埋め栓２の軸方向寸法が大きい場合には、連通溝２１の全長が長くなり、切削油剤が吐出されるまでの時間が増大する。
【００５９】
一方、埋め栓２の軸方向寸法が小さい場合には、連通溝２１の全長が短くなり、螺旋状に形成された連通溝２１のスパイラル効果を十分に確保することができない。以上のことから、埋め栓２の軸方向寸法は、食付き部３１ａの軸方向寸法と略同等程度に設定することが望ましい。
【００６０】
また、埋め栓２のタップ本体３後方側（図３（ｂ）右側）には凸部２２が配設されているので、凸部２２の外周面が油穴３３内の切削油剤を油穴３３の内壁側に誘導して、切削油剤を連通溝２１にスムーズに流入させることができる。
【００６１】
次いで、図４を参照して、第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、埋め栓２が油穴３３に圧入される場合を説明したが、第２実施の形態では、埋め栓１０２と油穴１３３とが螺合可能に構成されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６２】
図４は、第２実施の形態における埋め栓１０２とタップ本体１０３とが螺合したタップ１０１の断面図である。なお、図４では、タップ本体１０３の軸方向長さの図示が省略されると共に、理解を容易とするために埋め栓２を正面図で表すものとする。
【００６３】
埋め栓１０２は、円筒部位の外周面に凹設される螺旋状の連通溝１２１と、円筒部位の外周面に螺設される係合用おねじ部１２３と、凸部２２と対向する側の円筒部材の端面に配設されるテーパ状の頭部１２４とを備えて構成されている。
【００６４】
連通溝１２１は、係合用おねじ部１２３の谷底よりも深く円筒部位の外周面に凹設されている。これにより、係合用おねじ部１２３と後述する係合用めねじ部１３３ａとが螺合した場合に、油穴１３３と埋め栓２との間の隙間を確保して、切削油剤を連通溝１２１を介して連通させることができる。
【００６５】
係合用おねじ部１２３は、係合用めねじ部１３３ａと螺合可能に構成され、埋め栓１０２を油穴１３３内に保持する。
【００６６】
頭部１２４は、タップ本体１０３の先端側（図４左側）へ向けて漸次拡径するテーパ状で構成され、そのテーパ角は後述する開口部１３４のテーパ角よりも小さく設定されている。
【００６７】
油穴１３３は、その内壁に螺設される係合用めねじ部１３３ａと、その係合用めねじ部１３３ａのタップ本体１０３先端側に連設される開口部１３４とを備えて構成されている。
【００６８】
係合用めねじ部１３３ａは、上述したように係合用おねじ部１２３と螺合可能に構成されている。
【００６９】
開口部１３４は、タップ本体１０３の先端側へ向けて漸次拡径するテーパ状で構成され、そのテーパ角は、上述したように頭部１２４のテーパ角よりも大きく設定されている。
【００７０】
図４に示したように、埋め栓１０２が油穴１３３に螺合された場合には、連通溝１２１を経由した切削油剤は、頭部１２４と開口部１３４との間に形成された隙間を介して吐出される。かかる切削油剤は、連通溝１２１のスパイラル効果と頭部１２４のテーパ効果により、相乗的に径方向外方に吐出されて、切削油剤を下穴の加工面に確実に供給することができる。
【００７１】
なお、本実施の形態の連通溝１２１は埋め栓１０２の円筒部位の外周面のみに凹設されて構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、頭部１２４の先端まで延在しつつ頭部１２４の外周面に凹設されるように構成しても良い。かかる場合には、切削油剤は頭部１２４に凹設される連通溝を介して吐出されるので、頭部１２４のテーパ角と開口部１３４のテーパ角を略同等に設定しても良い。
【００７２】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記各実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７３】
例えば、上記第１実施の形態では、埋め栓２の外径寸法Ｘが油穴３３の内径寸法Ｙよりも大径に設定されて、油穴３３に圧入保持される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、埋め栓２の外径寸法Ｘと油穴３３の内径寸法Ｙとを略同等に設定し、かつ、埋め栓２の外周面に凸部を、そして油穴３３の内周面に凹部を、それぞれ配設することで、埋め栓２を油穴３３に係合保持するように構成しても良い。
【００７４】
また、上記各実施の形態では、埋め栓２，１０２に凸部２２が設けられる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、かかる凸部２２を省略しても良い。即ち、埋め栓２，１０２の一端面（タップ本体３のシャンク側に位置する面）を軸芯Ｏと垂直な平面に形成しても良い。これにより、加工コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるタップの分解図であり、（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、埋め栓及びタップ本体の正面図である。
【図２】（ａ）は、埋め栓の拡大図であり、（ｂ）は、図１の矢印Ａ方向視における埋め栓の先端面図である。
【図３】（ａ）は、図１の矢印Ｂ方向視におけるタップの先端面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるタップの断面図である。
【図４】第２実施の形態における埋め栓とタップ本体とが螺合したタップの断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１，１０１    タップ
２，１０２    埋め栓
３，１０３    タップ本体
４            本体部
２１，１２１  連通溝
２２          凸部
３１          おねじ部
３３，１３３  油穴
Ｘ            外径寸法（埋め栓の外径）
Ｙ            内径寸法（油穴の内径）
β            ねじれ角
【図１】
2006297577.tif 000003
【図２】
2006297577.tif 000004
【図３】
2006297577.tif 000005
【図４】
2006297577.tif 000006