(57)【要約】【課題】  製造効率を向上させることが出来、かつ、強度の高い枠体を提供する。【解決手段】  衣類等を吊持するための本体部１０と、本体部１０を吊持するためのフック部とを備えたハンガーにおいて、本体部１０は、一端側に突起部１１が形成されるとともに他端側に凹部１２が形成された塑性変形可能な金属棒Ｋを折り曲げて上記突起部１１と上記凹部１２とを嵌合させることにより、環状に形成され、上記金属棒Ｋのうち上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士が接続されるとともに、このかしめによって金属棒表面に生じる凹凸によりフック取付け部１３が形成される。【選択図】      図２
2006006907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一本の塑性変形可能な金属棒を折り曲げるとともにその両端部を連結することにより環状に形成された枠本体と、上記連結部分の位置で上記枠本体を支持する枠本体支持部とを備え、
上記枠本体の連結部分は、上記金属棒の一端部にその軸方向に沿って突設された突起部が上記金属棒の他端部にその軸方向に沿って凹設された凹部に嵌合されこの嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより構成され、
上記枠本体支持部は、上記枠本体のかしめにより金属棒表面に生じた凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、この凹凸部に対して上記金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で当該枠本体に取り付けられていることを特徴とする枠体。
【請求項２】
一本の塑性変形可能な金属棒を折り曲げるとともにその両端部を軸方向に沿って連結することにより環状に形成された枠本体と、この枠本体における上記金属棒の連結部分に取り付けられた枠本体支持部とを備えた枠体において、
上記枠本体の連結部分は、連結される金属棒の両端部に軸方向に沿って凹設された各凹部が棒状に形成された嵌合部材の両端部に嵌合されこの嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより構成され、
上記枠本体支持部は、上記枠本体のかしめにより金属棒表面に生じた凹凸を有する取付け部を被覆させ、かつ、この取付け部に対して上記金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で当該枠本体に取り付けられていることを特徴とする枠体。
【請求項３】
上記枠本体は、衣類やタオル等を掛け吊すための物吊りハンガー本体として構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の枠体。
【請求項４】
上記枠本体支持部は、上記ハンガー本体としての枠本体を吊持するフック部として構成されていることを特徴とする請求項３記載の枠体。
【請求項５】
請求項１記載の枠体を製造する方法において、
一端部に軸方向に沿って突出する突起部が設けられるとともに他端部に軸方向に沿って凹陥する凹部が設けられた金属棒を折り曲げる工程と、
上記突起部を上記凹部に嵌合させることにより上記枠本体部の上記金属棒を環状の状態とする工程と、
上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士を接続するとともに、このかしめによって金属棒表面に生じる凹凸部を形成する工程と、
この凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、当該凹凸部に対して金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で上記枠本体支持部を上記枠本体に取り付ける工程とを含むことを特徴とする枠体の製造方法。
【請求項６】
請求項２記載の枠体を製造する方法において、
両端部に軸方向に沿って凹陥する凹部が設けられた塑性変形可能な金属棒を折り曲げる工程と、
棒状に形成された嵌合部材の各端部を上記凹部に各々嵌合させることにより上記ハンガー本体部の上記金属棒を環状の状態とする工程と、
上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士を接続するとともに、このかしめによって金属棒表面に生じる凹凸部を形成する工程と、
この凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、当該凹凸部に対して金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で上記枠本体支持部を上記枠本体に取り付ける工程とを含むことを特徴とする枠体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物吊りハンガーやラックなどの雑貨として使用される枠体およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属棒を折り曲げて環状に形成された枠体は、衣類やタオル等を掛け吊すための物吊りハンガーや小物を収容するメッシュラックなど様々な雑貨として使用されている。
【０００３】
例えば、衣類を吊るすためのハンガーとしては、金属棒等で環状に形成したハンガー本体と、このハンガー本体を支持するためのフック部を備えたものが広く知られている（例えば特許文献１）。
【０００４】
このハンガー本体の形成方法としては、まず金属棒を折り曲げて環状にし、次にこの金属棒の一部をへこませることにより、フックを取り付けるためのフック取付け部を形成する。
【特許文献１】特開２００１−３２１２６２号公報（図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のようなハンガーにおいては、ハンガー本体の端部同士が接続されていないため、この端部から容易に変形するおそれがある。すなわち、このような構成のハンガーにおいては、ハンガーの強度を向上させるうえで限界があり、より強度を向上させたハンガー（枠体）にすることが求められていた。
【０００６】
そこで本発明は、より強度を向上させた枠体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一本の塑性変形可能な金属棒を折り曲げるとともにその両端部を連結することにより環状に形成された枠本体と、上記連結部分の位置で上記枠本体を支持する枠本体支持部とを備え、上記枠本体の連結部分は、上記金属棒の一端部にその軸方向に沿って突設された突起部が上記金属棒の他端部にその軸方向に沿って凹設された凹部に嵌合されこの嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより構成され、上記枠本体支持部は、上記枠本体のかしめにより金属棒表面に生じた凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、この凹凸部に対して上記金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で当該枠本体に取り付けられていることを特徴とするするものである（請求項１）。
【０００８】
かかる構成によれば、上記金属棒のうち上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士が接続されているため、従来のように金属棒の端部から上記枠体本体が変形することを抑制することが出来、例えばハンガーなどに用いられる枠本体の強度を向上させることが可能となる。しかも、このかしめにより金属棒の表面に生じた凹凸部を有効に利用して、この凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、この凹凸部に対して上記金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で当該枠本体に枠本体支持部が取り付けられているので、枠本体支持部を枠本体に被覆させた状態で枠本体支持部に対する枠本体の軸方向と周方向との少なくとも１方向の相対移動が規制され、簡易な構成で枠本体を枠本体支持部に確実かつ適正に取り付けることができる。
【０００９】
さらに、かかる枠体の製造方法として、請求項１記載の枠体を製造する方法において、一端部に軸方向に沿って突出する突起部が設けられるとともに他端部に軸方向に沿って凹陥する凹部が設けられた金属棒を折り曲げる工程と、上記突起部を上記凹部に嵌合させることにより上記枠本体部の上記金属棒を環状の状態とする工程と、上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士を接続するとともに、このかしめによって金属棒表面に生じる凹凸部を形成する工程と、この凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、当該凹凸部に対して金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で上記枠本体支持部を上記枠本体に取り付ける工程とを含む方法を採ることが可能となる（請求項５）。
【００１０】
すなわち、上記嵌合部分に対応する箇所をかしめるだけで金属棒の端部同士を接続するとともに枠本体支持部を取り付けるための凹凸部を形成することが可能となり、より効率的に枠体を製造することが可能となる。しかも、上記と同様に、かしめにより金属棒表面に形成された凹凸部を有効に利用して枠本体を枠本体支持部に確実に取り付けることができる。
【００１１】
また本発明は、一本の塑性変形可能な金属棒を折り曲げるとともにその両端部を軸方向に沿って連結することにより環状に形成された枠本体と、この枠本体における上記金属棒の連結部分に取り付けられた枠本体支持部とを備えた枠体において、上記枠本体の連結部分は、連結される金属棒の両端部に軸方向に沿って凹設された各凹部が棒状に形成された嵌合部材の両端部に嵌合されこの嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより構成され、上記枠本体支持部は、上記枠本体のかしめにより金属棒表面に生じた凹凸を有する取付け部を被覆させ、かつ、この取付け部に対して上記金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で当該枠本体に取り付けられていることを特徴とするものである（請求項２）。
【００１２】
かかる構成によれば、上記金属棒のうち上記両嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士が接続されているため、従来のように金属棒の端部から上記枠本体が変形することを抑制することが出来、枠本体の強度を向上させることが可能となる。しかも、このかしめにより金属棒の表面に生じた凹凸部を有効に利用して、この凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、この凹凸部に対して上記金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で当該枠本体に枠本体支持部が取り付けられているので、枠本体支持部を枠本体に被覆させた状態で枠本体支持部に対する枠本体の軸方向と周方向との少なくとも１方向の相対移動が規制され、簡易な構成で枠本体を枠本体支持部に確実に取り付けることができる。
【００１３】
さらに、かかるハンガーの製造方法として、両端部に軸方向に沿って凹陥する凹部が設けられた塑性変形可能な金属棒を折り曲げる工程と、棒状に形成された嵌合部材の各端部を上記凹部に各々嵌合させることにより上記ハンガー本体部の上記金属棒を環状の状態とする工程と、上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士を接続するとともに、このかしめによって金属棒表面に生じる凹凸部を形成する工程と、この凹凸部を少なくとも一部において被覆させ、かつ、当該凹凸部に対して金属棒の軸方向および周方向の少なくとも１方向に係合させた状態で上記枠本体支持部を上記枠本体に取り付ける工程とを含む方法を採ることが可能となる（請求項６）。
【００１４】
すなわち、上記嵌合部分に対応する箇所をかしめるだけで金属棒の端部同士を接続するとともにフック取付部を形成することが可能となり、より効率的にハンガーを製造することが可能となる。しかも、上記と同様に、かしめにより金属棒表面に形成された凹凸部を有効に利用して枠本体を枠本体支持部に確実に取り付けることができる。
【００１５】
両発明にかかる上記枠体の用途は、特に限定するものではないが、例えば衣類やタオル等を掛け吊すためのハンガーに活用するものであってもよい。すなわち、上記枠本体は、衣類やタオル等を掛け吊すための物吊りハンガー本体として構成するものであってもよい（請求項３）。この場合、枠本体支持部として基台を設け、スタンド式のハンガーとして構成されるものであってもよいが、上記枠本体支持部は、上記ハンガー本体としての枠本体を吊持するフック部として構成されているものであってもよい（請求項４）。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の構成によれば、上記金属棒のうち上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒の端部同士が接続されているため、従来のように金属棒の端部から上記枠本体が変形することを抑制することが出来、枠本体の強度を向上させることが可能となる。
【００１７】
さらに、上記嵌合部分に対応する箇所をかしめるだけで金属棒の端部同士を接続するとともに、このかしめにより金属棒の表面に生じた凹凸部を有効に利用して、枠本体支持部を枠本体に被覆させた状態で枠本体支持部に対する枠本体の軸方向と周方向との少なくとも１方向の相対移動が規制され、簡易な構成で枠本体を枠本体支持部に確実かつ適正に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態につき、図面を用いて説明する。なお、ここでは枠体を、衣類を掛け吊すためのハンガーに適用した場合について説明するが、この枠体の用途はこれらに限定されるものではなく、タオルを掛け吊すためのスタンド式ハンガーやブラケットにより壁面に取り付けられるタオル掛け等の各種物吊りハンガー、その他、例えば金属棒を折り曲げ接合して形成されるメッシュ形ラックや水切り、本立て等各種用途に適用可能である。
【００１９】
［第１実施形態］（図１〜図４参照）
本実施形態のハンガーは、図１に示すとおり、本体部１０（枠本体部）と、フック部２０（枠本体支持部）とを備え、このフック部２０に設けられた接続部材３０により本体部１０とフック部２０とが接続されている。
【００２０】
本体部１０について図１、図２、及び図４を用いて説明すると、この本体部１０はアルミニウム、ステンレス等の塑性変形可能な金属棒Ｋで構成されている。この金属棒Ｋは、図４（ａ）に示すように、一端部に軸線方向に沿って突出する突起部１１が設けられるとともに、他端部に軸線方向に沿って凹陥する凹部１２が設けられている。この突起部１１は、金属棒Ｋ一端部の外径に対して小径に形成され、一方、凹部１２は、上記突起部１１が緊密状態に嵌合し得る大きさに設定されている。そして、この金属棒Ｋが図４（ａ）に示す直線状態から突起部１１と凹部１２とが対向する状態に折り曲げられ、かつ、突起部１１が対向する凹部１２に嵌合されることにより、本体部１０が所定形状（図では略四角形）の環状に形成される。なお、この本体部１０の正面視形状は、特に限定するものではなく、その用途等に応じて適宜変更可能である。例えば、本第１実施形態のようなハンガーである場合には、上記四角形のほか、三角形、台形、円形などの公知の単純形状、或いはアーチ形、三日月形などの公知の象形形状等であってもよい。
【００２１】
そして、金属棒Ｋの突起部１１が凹部１２に嵌合された状態で、この嵌合部分をかしめることにより金属棒Ｋの両端部が連結されている。すなわち、凹部１２に突起部１１が嵌合された金属棒Ｋの嵌合部近傍に複数方向から外力を加えて嵌合部を塑性変形させることにより金属棒Ｋの両端が連結されている。また、このかしめによる連結の際に外力が作用しなかった部分と外力が作用した部分とが凹凸形状となって金属棒Ｋの表面に形成され、この凹凸部がフック取付部１３（連結部分）として構成されている。
【００２２】
具体的には、上記かしめにより突起部１１と凹部１２との嵌合部分に対応する部分においては、突起部１１の外周と凹部１２の内周とに、相対応する凹凸形状の結合部１４，１５が形成されて、この部分により金属棒Ｋの両端部が接続されている。すなわち、突起部１１と凹部１２との嵌合部分がかしめられることにより、結合部１４，１５が形成され、この結合部１４，１５が互いに密着、係合していることにより本体部１０の端部同士が接続されている。そして、この結合部１４，１５の形成と同時にフック部２０、具体的には接続部材３０を取り付けるためのフック取付部１３が形成される。
【００２３】
なお、本実施形態では、このフック取付部１３は、金属棒Ｋの端部同士をつなぎ合わせた境界を挟んで左右一対設けられているが、かしめによって形成されるフック取付部１３は図２（ａ）で左側に配置されたフック取付部１３であり、右側に配置されたフック取付部１３は適宜省略することができる。ただし、金属棒Ｋの境界を挟んで対称的にフック取付部１３を形成することにより、かしめによって押し寄せられた金属棒部分による影響を相殺することができるという利点がある。また、本実施形態では、金属棒Ｋの突起部１１が凹部１２に嵌合された嵌合部分でのかしめを一箇所で行っているが、この嵌合部分で複数箇所かしめるものであってもよい。
【００２４】
一方、フック部２０（枠本体支持部）は、フック本体２１とフック本体２１を本体部１０に取り付けるための接続部材３０とを有する。フック本体２１は、金属棒を円弧状に湾曲させる等して正面視略鈎状に形成され、本体部１０を図外の支持棒等に吊り下げ状態に支持するものであり、その下端部には、接続部材３０に係合する膨出部２１ａが形成されている。
【００２５】
接続部材３０は、上述のとおり本体部１０とフック部２０（具体的にはフック本体２１）とを接続するものであり、本第１実施形態では、塑性変形可能な板状部材から形成されている。具体的には、接続部材３０は、図３（ａ）に示すように、その幅方向両側に対称状に設けられた一対の切欠き３０ａを有する略四角板状体として形成され、この板状体を折り曲げて本体部１０とフック本体２１とを各々抱持することにより両者を接続するものとなされている。すなわち、接続部材３０は、上記切欠き３０ａを挟んで下側が本体部１０を抱持する本体抱持部３１として構成され、上記切欠き３０ａの上側がフック部２０を抱持するフック抱持部３２として構成されている。
【００２６】
本体抱持部３１は、図３（ａ）に示すように、本体部１０の上記フック取付部１３が高さ方向略中間部に重ね合わされるとともに、この状態で本体抱持部３１の下端縁が上側に折り曲げられ（図で白抜き矢印Ｙ１で示す）、これによりフック取付部１３を含む本体部１０の外周に沿って本体抱持部３１を塑性変形させて、図３（ｂ）に示すように、本体抱持部３１がフック取付部１３を含む本体部１０の所定部分を被覆した状態で抱持するようになっている。この状態では、本体抱持部３１が本体部１０の外周に略沿っているとともに、本体抱持部３１に本体部１０のフック取付部１３が金属棒Ｋの軸線方向および周方向に係止され、従って、本体部１０と接続部材３０との軸方向および周方向に沿った相対位置がずれないようになっている。
【００２７】
一方、フック抱持部３２は、図３（ａ）に示すように、フック本体２１が幅方向略中央部に重ね合わされるとともに、この状態でフック抱持部３２の左右両端縁がフック本体２１の膨出部２１ａの若干上側（フック本体２１の下端部）に沿って内側方に折り曲げられ（図で白抜き矢印Ｙ２で示す）、これにより図３（ｂ）に示すように、フック抱持部３２をフック本体２１の下端部に略沿って塑性変形させ、フック抱持部３２がフック部２０を抱持するようになっている。この状態では、フック部２０下端の膨出部２１ａがフック抱持部３２に係合するものとなされており、従ってフック部２０はこの接続部材３０に対して回転自在に抱持されている。
【００２８】
次に、図４（ａ）〜（ｃ）を用いて本体部１０を製造する工程について説明する。
【００２９】
まず、一端に突起部１１、他端に凹部１２が形成された金属棒Ｋを適宜折り曲げ、凹部１２に突起部１１を嵌合させることにより、この金属棒Ｋを略四角形の形状を有する環状にする（図４（ａ）、図４（ｂ）参照）。
【００３０】
次に、プレス機等を用いて上記両端部近傍に各々外力を加えて金属棒Ｋを変形させることによりフック取付部１３を形成する（図４（ｃ）参照）。
【００３１】
このうち、突起部１１と凹部１２との嵌合部分に対応する部分においては、この変形により、突起部１１の外周と凹部１２の内周とに相対応する凹凸形状の結合部１４，１５が形成されて、この部分がかしめ結合された状態となる。
【００３２】
すなわち、突起部１１と凹部１２との嵌合部分をかしめることによりフック取付部１３だけでなく結合部１４，１５をも形成し、この結合部１４，１５を密着、係合させた状態とすることにより本体部１０の端部同士を接続する。
【００３３】
以上の構成によれば、上記金属棒Ｋのうち上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒Ｋの端部同士が接続されているため、従来のように金属棒Ｋの端部から上記本体部１０が変形することを抑制することが出来、本体部１０の強度を向上させることが可能となる。また、かしめによって金属棒Ｋの両端部が接続されることから、溶接による接続と比べて接続部分（連結部分）およびその近傍に溶接痕が残らず美麗に仕上がる。
【００３４】
また、この金属棒のかしめ部分を利用して接続部材３０との係止部分であるフック取付部１３が形成されるので、別途取付部を形成する場合に比べて簡単かつ低コストでフック部２０に対する本体部１０の相対移動を規制することができ、簡易な構成で本体部１０をフック部２０に確実に取り付けることができる。さらに、この接続部材３０がフック取付部１３を被覆した状態で抱持するので、このかしめによる凹凸部を隠蔽することができ、意匠的効果も向上する。
【００３５】
［第２実施形態］（図５、図６参照）
次に、この発明にかかる枠体の他の実施形態について説明する。この第２実施形態も上記実施形態と同様、衣類やタオル等を掛け吊すための物吊りハンガーである。この第２実施形態のハンガーは、金属棒Ｋの端部を連結する構造において上記第１実施形態と異なる。以下、この実施形態を図５および図６を参照して説明する。なお、上記第１実施形態と同様の構成については図面において同一符号を付してその説明は省略する。
【００３６】
本第２実施形態は、金属棒Ｋの一端に突起部１１を設ける代わりに、両側端部に軸線方向に凹陥する凹部１２を形成し、この双方の凹部１２に棒状に形成された嵌合部材４０を嵌合してこの嵌合部分をかしめることにより上記フック取付部１３が形成される点で上記第１実施形態と異なる。
【００３７】
なお、本第２実施形態でも上記かしめにより嵌合部材４０と凹部１２との嵌合部分に対応する部分においては、相対応する凹凸形状の結合部係合突起が形成されており、金属棒Ｋの両端部が嵌合部材４０を介して接続されている。
【００３８】
かかる構成の本体部１０を製造する工程について図６（ａ）〜図６（ｃ）を用いて説明すると、まず、一端に形成された凹部１２に嵌合部材４０を嵌合させ、この嵌合部材４０を挿入した状態で金属棒Ｋを適宜折り曲げ、他方の凹部１２に嵌合部材４０を嵌合させることにより、この金属棒Ｋを略四角形の形状を有する環状にする（図６（ａ）、図６（ｂ）参照）。
【００３９】
次に、プレス機等を用いて上記両端部近傍に各々外力を加えて金属棒Ｋを変形させることにより第１実施形態と同様、嵌合部材４０の外周と凹部１２の内周とに相対応する凹凸形状の結合部１４，１５（図２（ｂ）参照）が形成されて、この部分がかしめ結合された状態となる。そして、このかしめ結合により金属棒Ｋの表面に凹凸部が形成され、この凹凸部がフック取付部１３として構成される（図６（ｃ）参照）。
【００４０】
すなわち、嵌合部材４０と凹部１２との嵌合部分をかしめることにより、結合部１４，１５を形成し、この結合部１４，１５を密着、係合させた状態とすることにより、嵌合部材４０を介して本体部１０の端部同士を接続するとともに、フック部２０を取り付けるためのフック取付部１３をも形成される。
【００４１】
なお、嵌合部材４０を凹部１２に挿入する手順としては、先に金属棒Ｋを折り曲げてから両端部に嵌合部材４０を嵌合させるようにしてもよい。
【００４２】
かかる構成によっても、第１実施形態と同様、上記金属棒Ｋのうち上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒Ｋの端部同士が接続されているため、従来のように金属棒Ｋの端部から上記本体部１０が変形することを抑制することが出来、本体部１０の強度を向上させることが可能となる。
【００４３】
さらに、上記嵌合部分に対応する箇所をかしめるだけで金属棒Ｋの端部同士を接続するとともにフック取付部１３を形成することが可能となり、より効率的にハンガーを製造することが可能となる。
【００４４】
［第３実施形態］（図７〜図１０参照）
次に、この発明にかかる枠体のさらに他の実施形態について説明する。この第３実施形態も上記各実施形態と同様、衣類やタオル等を掛け吊すための物吊りハンガーであるものの本体部をフックによって支持棒等に掛け吊すものではなく、基台によって支持されるスタンド形式の物吊りハンガーである点で上記各実施形態と異なる。以下、この第３実施形態を図７〜図１０を参照して説明する。なお、上記各実施形態と同様の構成については図面において同一符号を付してその説明は省略する。
【００４５】
この第３実施形態にかかるハンガーは、図７〜図１０に示すように、衣類やタオル等を掛け吊す本体部１０と、この本体部１０を支持する土台としての基台５０とを備え、複数本の本体部１０が並設された状態で単一の基台５０によって支持されることにより構成されている。
【００４６】
本体部１０は、上記各実施形態と同様に、１本の金属棒Ｋが折り曲げられ、その両端部が嵌合されてかしめられることにより連結され、略正方形の環状枠体として形成されている。そして、上記基台５０に支持された本体部１０の上部にタオルT等を掛け吊すものとなされている。なお、本実施形態では、１本の金属棒Ｋを折り曲げて枠体を形成しているので、そのかしめ箇所は最低一箇所で足りるが、複数本の金属棒を連結させて枠体を形成するものであってもよく、この場合には連結させる複数の箇所でもかしめられる。また、基台５０によって支持される本体部１０の数や高さ等はその使用状況等を勘案して適宜決定される。
【００４７】
また、この金属棒Ｋの両端部の連結部分は、上記かしめにより金属棒Ｋの表面に凹凸部が形成され、この凹凸部が基台取付部６０として利用される。この基台取付部６０は、図８ないし図１０に示すように、金属棒Ｋの径方向に突出して形成され、本体部１０の底辺部１０ａにおける長手方向の両端部に上下１対ないし複数対（本実施形態では端部に２対ずつ）設けられている。そして、この基台取付部６０のうち、かしめによって形成される基台取付部６０は図８に示すように底辺部１０ａの左側端部の１対とされている。
【００４８】
この基台取付部６０は、基台５０の後述する一対の半割体５３，５４に挟み込まれ、この挟み込み状態で後述する係合溝５３ｂ，５４ｂに挿入されるものとなされている。
【００４９】
基台５０は、アルミニウム合金等の金属或いは合成樹脂等から構成される偏平板状の基台ベース５１と、各基台ベース５１に取り付けられた複数個のコロ５２とを備え、このコロ５２によって移動可能に構成されている。なお、コロ５２は省略することができ、据え置き型の基台としても構成できる。
【００５０】
基台ベース５１は、厚さ方向の略半分で上下に分割された上下半割体５３，５４からなり、この半割体５３，５４で本体部１０の底辺部１０ａの長手方向両端部を当該各端部に設けられた基台取付部６０とともにそれぞれ挟み込むことにより本体部１０を支持するものとなされている。各半割体５３，５４は、押出成形により形成され、各々に対向する面に金属棒Ｋの外形状に略沿った保持溝５３ａ，５４ａが当該半割体５３，５４を横断した状態で設けられている。この保持溝５３ｂ，５４ｂは、金属棒Ｋの外径と略同等ないし僅かに小さい略半円形状を呈し、本体部１０の底辺部１０ａを挟み込んだ場合に、当該本体部１０を挟着し得るものとなされている。
【００５１】
ここで、本体部１０の底辺部１０ａが保持溝５３ａ，５４ａに挟着されることにより支持される構造を単に採用すると、この本体部１０を構成する金属棒Ｋの断面が略円形であるため、当該本体部１０に濡れたタオル等、比較的重いものが引っ掛けられると、底辺部１０ａがその中心軸を回転中心として周方向に回動することにより当該本体部１０が倒伏する虞がある。そこで、この保持溝５３ａ，５４ａの底面には、さらに基台取付部６０としての突出部分が差し込まれる係合溝５３ｂ，５４ｂが上記保持溝５３ａ，５４ａに沿って設けられ、本体部１０が基台ベース５１に立設された状態でこの係合溝５３ｂ，５４ｂに基台取付部６０が挿入され、この基台取付部６０が係合溝５３ｂ，５４ｂに係合されることにより本体部１０の倒伏が確実に防止されている。
【００５２】
そして、各半割体５３，５４は、各対向面が重ね合わされて例えばビス等の固着具によって接合され、これにより本体部１０を支持するものとなされている。なお、この半割体を接合させるための固着具を保持溝５３ａ，５４ａの近接位置に配置することにより半割体５３，５４による本体部１０に対する挟持力が向上し、これにより底辺部１０ａの軸方向に沿った本体部１０のスライド移動も効果的に防止することができる。
【００５３】
上記構成によれば、上記金属棒Ｋのうち上記嵌合部分に対応する箇所をかしめることにより金属棒Ｋの端部同士が接続されているため、従来のように金属棒の端部から上記枠体本体が変形することを抑制することが出来、枠本体の強度を向上させることが可能となる。また、金属棒Ｋを連結するためのかしめにより金属棒Ｋの表面に生じた凹凸部（基台取付部６０）を有効に利用して、この基台取付部６０を基台ベース５１によって被覆状態に挟み込み、かつ、この基台取付部６０を基台ベース５１の係合溝５３ｂ，５４ｂに差し込むことによりこの基台取付部６０に対して金属棒Ｋの周方向に係合させた状態で本体部１０が基台５０に取り付けられるので、本体部１０の倒伏を確実に防止することができ、簡易な構成で本体部１０を基台５０に対して確実かつ適正に取り付けることができる。
【００５４】
なお、以上に本実施形態にかかる枠体について説明したが、この発明にかかる枠体は、上記各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、以下のような変更が可能である。
【００５５】
上記各実施形態では、金属棒Ｋは、その軸線方向に直交する断面が円形状のものが用いられ、この円の径が軸線方向に沿って一定、すなわち太さが一定であるものが用いられているが、この金属棒の断面形状や太さ等は上記各実施形態のものに限定されるものではない。従って、断面形状は例えば四角形状のものであってもよく、一方金属棒の太さはその軸線方向に沿って変化するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１実施形態のハンガーにかかる正面図である。
【図２】（ａ）は同ハンガーにかかる本体部の連結部分近傍の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢＢ断面図である。
【図３】（ａ）は同ハンガーにおける本体部とフック部との取付け前の構造を示す斜視図でああり、（ｂ）は両部材の取付け後の構造を示す斜視図である。
【図４】同ハンガーの本体部を製造する工程を示した図である。
【図５】本発明の第２実施形態のハンガーにかかる本体部の連結部分近傍の断面図である。
【図６】同ハンガーの本体部を製造する工程を示した図である。
【図７】本発明の第３実施形態のハンガーを示す斜視図である。
【図８】本体部を示す正面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】図７のＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１０  本体部（枠本体）
１１  突起部
１２  凹部
１３  フック取付部（凹凸部）
２０  フック部（枠本体支持部）
３１  本体抱持部
３２  フック抱持部
４０  嵌合部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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