(57)【要約】【課題】  分岐ブレーカが差込接続される導電バーの最大電流容量を超える電流容量が必要となった場合でも、その導電バーを変更する必要がなく、簡単に対応させることができる分電盤を提供する。【解決手段】  本発明の分電盤１は、主幹ブレーカ２と、一端側が主幹ブレーカ２の負荷側端子６に電気的に接続され他端側が主幹ブレーカ２の配置位置から下方へ延出された主幹用導電バー１１と、一端側が主幹用導電バー１１に送り用導電バー１３を介して電気的に接続され他端側が主幹用導電バー１１と同様に下方へ延出されるとともに、分電盤１の筐体の開口面側に主幹用導電バー１１と重複して配置された分岐用導電バー１７、及び差込接続用の端子部を備え該端子部で分岐用導電バー１７に差込接続されて分岐用導電バー１７の延出方向に並設された分岐ブレーカ２０を備えた分岐ブロックＡ，Ｂを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主幹ブレーカと、一端側が前記主幹ブレーカの各負荷側端子に電気的に接続され他端側が前記主幹ブレーカの配置位置から側方へ延出された複数の主幹用導電バーと、一端側が前記各主幹用導電バーに電気的に接続され他端側が前記主幹用導電バーの延出方向と同方向へ延出されるとともに、筐体の開口面側に前記主幹用導電バーから離間し、且つ前記主幹用導電バーに重複して配置された複数の分岐用導電バー、及び差込接続用の端子部を備え該端子部で前記分岐用導電バーに差込接続されて前記分岐用導電バーの延出方向に並設された複数の分岐ブレーカを備えた複数の分岐ブロックとを具備していることを特徴とする分電盤。
【請求項２】
前記分岐ブロックは、各分岐ブロック間に、前記分岐用導電バーを前記主幹用導電バーに電気的に接続するためのスペースを有して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の分電盤。
【請求項３】
前記主幹用導電バーの他端部を、前記複数の分岐ブロックのうち、前記主幹用導電バーの最も他端側に設けられた分岐ブロックの他端部よりも一端側に位置させていることを特徴とする請求項１又は２に記載の分電盤。
【請求項４】
前記分岐用導電バーは、前記分岐用導電バーを前記主幹用導電バーから筐体の開口面に交差する方向に離間させる立片を備えた送り用導電バーを介して前記主幹用導電バーに電気的に接続され、少なくとも隣り合う前記送り用導電バーは、それぞれの立片が互いに並行しないようにずらして配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の分電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、分岐ブレーカを差込接続する分電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、導電バーに差込接続する、いわゆるプラグイン方式の分岐ブレーカを備えた分電盤が提供されている。
【０００３】
この種の分電盤としては、主幹ブレーカの負荷側端子と各別に接続された３つの長尺状の導電バーに、該導電バーの短手方向から分岐ブレーカをプラグイン接続して、複数の分岐ブレーカを導電バーの長手方向に並べて配置しているものが提供されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００３−１６４０２１号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような分電盤においては、導電バーの最大電流容量と主幹ブレーカの最大定格電流とを合わせる必要がある。例えば、導電バーの最大電流容量が２００Ａであるならば、主幹ブレーカは、最大定格電流が２００Ａのものが用いられることになる。このような分電盤において、分電盤に接続する負荷を増やすために分岐ブレーカを増設する場合、増設後に主幹ブレーカに流れる電流が主幹ブレーカの例えば２００Ａである最大定格電流を越えないならば問題無く増設可能であるが、分岐ブレーカの増設によって、主幹ブレーカに流れる電流が２００Ａを越え、例えば４００Ａとなって主幹ブレーカの最大定格電流を越える場合には、最大定格電流が４００Ａ以上の主幹ブレーカを用いなければならず、これに伴って導電バーも、その厚み寸法や幅寸法を大きくして電流容量を増やし、最大電流容量を４００Ａ以上とする必要があった。
【０００５】
しかし、導電バーの最大電流容量を増やすために、導電バーの厚み寸法を大きくしてしまうと、上述のようなプラグイン方式の分岐ブレーカを差込接続することができなくなるという問題が生じていた。また、導電バーの厚み寸法を大きくせずに導電バーの幅寸法を大きくすることで、分岐ブレーカを差込接続できない点は解消されるが、このような分岐ブレーカは導電バーをその短手方向の両端から挟み込むようにして配置されるために、分岐ブレーカ間の間隔が広がることになるから、分岐ブレーカをその配置スペースに収納できなくなるという問題が生じていた。
【０００６】
すなわち、導電バーにその最大電流容量を越える電流容量が必要となった場合には、分岐ブレーカをそのまま使用することができなくなるという問題が生じていた。
【０００７】
本発明は上述の点に鑑みて為されたもので、その目的は、分岐ブレーカが差込接続される導電バーの最大電流容量を超える電流容量が必要となった場合でも、その導電バーを変更する必要がなく、簡単に対応させることができる分電盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の課題を解決するために、請求項１の発明では、主幹ブレーカと、一端側が前記主幹ブレーカの各負荷側端子に電気的に接続され他端側が前記主幹ブレーカの配置位置から側方へ延出された複数の主幹用導電バーと、一端側が前記各主幹用導電バーに電気的に接続され他端側が前記主幹用導電バーの延出方向と同方向へ延出されるとともに、筐体の開口面側に前記主幹用導電バーから離間し、且つ前記主幹用導電バーに重複して配置された複数の分岐用導電バー、及び差込接続用の端子部を備え該端子部で前記分岐用導電バーに差込接続されて前記分岐用導電バーの延出方向に並設された複数の分岐ブレーカを備えた複数の分岐ブロックとを具備していることを特徴とする分電盤とした。
【０００９】
請求項１の発明のよれば、分岐ブレーカが差込接続される分岐用導電バーは主幹用導電バーに他の分岐用導電バーと並列的に接続されているから、分岐ブロックを増やしても、分岐用導電バーに流れる電流は変化せず、主幹用導電バーに流れる電流のみが増加することになる。これにより、例えば、分電盤に分岐ブレーカを増設することで主幹ブレーカを最大定格電流の大きいものに交換して、分岐ブレーカが差込接続される分岐用導電バーの最大電流容量を超える電流容量が必要となった場合でも、主幹用導電バーの最大電流容量を主幹ブレーカの最大定格電流に合ったものに変更するだけで済むから、分岐用導電バーを変更する必要がなく、分岐ブレーカをそのまま使用することができるので、簡単に対応させることができる。
【００１０】
請求項２の発明では、請求項１に記載の構成に加えて、前記分岐ブロックは、各分岐ブロック間に、前記分岐用導電バーを前記主幹用導電バーに電気的に接続するためのスペースを有して設けられていることを特徴とする分電盤とした。
【００１１】
請求項２の発明によれば、分岐ブロックを主幹用導電バーに取り付ける際に、分岐ブロック同士が互いに邪魔にならないため、分岐ブロックを筐体の開口面側から主幹用導電バーに取り付けることができる。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１又は２に記載の構成に加えて、前記主幹用導電バーの他端部を、前記複数の分岐ブロックのうち、前記主幹用導電バーの最も他端側に設けられた分岐ブロックの他端部よりも一端側に位置させていることを特徴とする分電盤とした。
【００１３】
請求項３の発明によれば、主幹用導電バーの他端部が主幹用導電バーの最も他端側に設けられた分岐ブロックよりも他端側へ突出しないので、主幹用導電バーの他端部を収納するのに必要なスペースを省くことができ、分電盤内のスペースを有効に利用することができる。
【００１４】
請求項４の発明では、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の構成に加えて、前記分岐用導電バーは、前記分岐用導電バーを前記主幹用導電バーから筐体の開口面に交差する方向に離間させる立片を備えた送り用導電バーを介して前記主幹用導電バーに電気的に接続され、少なくとも隣り合う前記送り用導電バーは、それぞれの立片が互いに並行しないようにずらして配置されていることを特徴とする分電盤とした。
【００１５】
請求項４の発明によれば、隣り合う送り用導電バーの立片が互いに並行していないので、施工工事中等に、分電盤に不用意に工具を置くことで隣り合う送り用導電バー間において極間短絡事故が発生することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、主幹ブレーカを最大定格電流の大きいものに交換して、分岐ブレーカが差込接続される分岐用導電バーの最大電流容量を超える電流容量が必要となった場合でも、主幹用導電バーの最大電流容量を主幹ブレーカの最大定格電流に合ったものに変更するだけで良いから、分岐ブレーカや分岐用導電バーを変更する必要がなく、簡単に対応させることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の分電盤１について図１〜図３を参照して説明する。尚、図１において、手前方向を分電盤１の左方、上方向を分電盤１の上方、下方向を分電盤１の下方、左方向を分電盤１の後方、右方向を分電盤１の前方とする。
【００１８】
本発明の分電盤１は、図２に示すように、主幹ブレーカ２と、一端側が主幹ブレーカ２の各負荷側端子６，７，８に電気的に接続され他端側が主幹ブレーカ２の配置位置から下方へ延出された３つの長尺状の主幹用導電バー１１，１１，１１と、略Ｚ字状の送り用導電バー１３，１４，１５を介して一端側が各主幹用導電バー１１，１１，１１に電気的に接続され、他端側が下方へ延出されるとともに、分電盤１の筐体（図示せず）の開口面側となる前方に主幹用導電バー１１，１１，１１から離間し、且つ主幹用導電バー１１，１１，１１と重複して配置された分岐用導電バー１７，１８，１９、及び差込接続用の端子部（図示せず）を備え該端子部で分岐用導電バー１７，１８，１９に差込接続されて左右２列に１２個ずつ並設された分岐ブレーカ２０を備えた分岐ブロックＡとを具備しており、さらに、該分岐ブロックＡより分電盤の下方に位置して、分岐ブロックＡと同様に分岐用導電バー１７，１８，１９と、左右２列に１２個ずつの分岐ブレーカ２０とを備えた分岐ブロックＢが、送り用導電バー１３，１４，１５を用いて主幹用導電バー１１，１１，１１に接続されている。
【００１９】
主幹ブレーカ２は、例えば合成樹脂製の直方体状の器体２ａを有し、器体２ａの長手方向の一端側に、外部電源の電源線（図示せず）の電圧極と接続される電源側端子３，５及び中性極と接続される電源側端子４を有している。主幹ブレーカ２の器体２ａの長手方向の他端側には、各電源側端子３，５に各別に対応して電圧極となる負荷側端子６，８及び電源側端子４に対応して中性極となる負荷側端子７が、器体２ａの左方から負荷側端子６，７，８の順に設けられており、各負荷側端子６，７，８には、固定ねじ９に対応するねじ孔（図示せず）が設けられている。また、主幹ブレーカ２は、器体２ａの前面側に電源側端子３，４，５と負荷側端子６，７，８とが通電している際にはオン側に位置する操作ハンドル１０を備えており、主幹ブレーカ２は、電源側端子３，４，５と負荷側端子６，７，８との間に過電流が生じた際にはこれら端子間を遮断するとともに、操作ハンドル１０をオフ側に位置させるものである。
【００２０】
主幹用導電バー１１は、例えば導電性を有する金属板から長尺状に形成され、一端側には、主幹ブレーカ２の負荷側端子６，７，８に固定ねじ９を用いて接続固定するために固定ねじ９を挿通するための挿通孔（図示せず）を有し、加えて、固定ねじ１２を挿通するための挿通孔１１ａ（図３参照）を一端側から他端側にかけて複数有している。また、主幹用導電バー１１の長さ寸法は、図２に示すように、主幹用導電バー１１の他端部が、主幹用導電バー１１の最も他端側に設けられた分岐ブロックＢの他端部より一端側に位置する程度の大きさにしてあり、これにより主幹用導電バー１１の他端部が分岐ブロックＢより他端側へ突出しないから、主幹用導電バー１１，１１，１１を収納するのに必要なスペースを省くことができ、分電盤１内のスペースを有効に利用することができるようになっている。
【００２１】
送り用導電バー１３，１４，１５は、それぞれ導電性を有する金属板からＺ字状に形成されており、主幹用導電バー１１に固定ねじ１２，１２により接続固定される平板状の固定片１３ａ，１４ａ，１５ａと、固定片１３ａ，１４ａ，１５ａの下端から垂直前方向に延設された立片１３ｂ，１４ｂ，１５ｂと、立片１３ｂ，１４ｂ，１５ｂの前端から垂直下方向へ延設された接続片１３ｃ，１４ｃ，１５ｃとを有し、これら接続片１３ｃ，１４ｃ，１５ｃの先端部に固定ねじ１６を挿通するための挿通孔（図示せず）が設けられている。ここで、接続片１３ｃは、先端側が右方へ突出したＬ字状に形成され、接続片１５ｃは、先端側が左方へ突出した逆Ｌ字状に形成されており、送り用導電バー１３，１５は左右対称形となっている。また、図１に示すように、送り用導電バー１４の立片１４ｂは、送り用導電バー１３，１５の立片１３ｂ，１５ｂよりもその長さ寸法を大きく形成してあり、これにより、送り用導電バー１４の接続片１４ｃは、送り用導電バー１３，１５の接続片１３ｃ，１５ｃよりも筐体（図示せず）の開口面側に位置することになる。
【００２２】
分岐用導電バー１７，１８，１９は、図１及び図２に示すように、導電性を有する金属板から長尺状に形成されて、長手方向の両端側には固定ねじ１６を挿通するための挿通孔（図示せず）が設けられており、加えて、短手方向の両端側には分岐ブレーカ２０の差込接続用の端子部（図示せず）に接続するための栓刃部（図示せず）が分岐ブレーカ２０の数に対応して、各端部に１２個ずつ設けられている。
【００２３】
分岐ブレーカ２０は、例えば合成樹脂製の直方体状の器体２０ａを有し、器体２０ａの長手方向において一端側の側壁部には、該側壁部の長手方向（器体２０ａの前後方向）に分岐用導電バー１７，１８，１９の栓刃部にそれぞれ対応した端子部が３つ並設されている。３つの端子部のうちの２つには、分岐用導電バー１７，１８，１９の栓刃部と電気的に接続される刃受部（図示せず）が設けられており、分岐用導電バー１７，１８，１９のうちいずれか２つと選択的に電気的に接続可能としてある。また、分岐ブレーカ２０の器体２０ａの長手方向において他端側の側壁部には、図１に示すように、その前端側に負荷側の電源線（図示せず）を電気的に接続するための電源線用端子部２１，２１が設けられており、加えて、その後端側に係止穴部２２が設けられている。加えて器体２０ａの前面側には、通常時はオン側に位置する操作ハンドル２３を備えており、分岐ブレーカ２０は、分岐用導電バー１７，１８，１９のいずれか２つが電気的に接続される端子部と電源線用端子部２１，２１との間に過電流が生じた際にこれら端子部間を遮断するとともに、操作ハンドル２３をオフ側に位置させるものである。さらに、分岐ブレーカ２０の前面部の長手方向の一端側には前方に突出する係止突起（図示せず）が設けられている。
【００２４】
分岐ブロックＡ，Ｂは、上記の分岐用導電バー１７，１８，１９と、分岐ブレーカ２０とを平板状のベース２４に備えて構成されている。このベース２４は、合成樹脂等により平板状に形成されるとともに、その短手方向（図２における左右方向）の略中央部には、図１に示すように、長手方向に離間した角柱状の支持ポスト２４ａ，２４ａが設けられている。この支持ポスト２４ａの前面部には、固定ねじ１６用のねじ穴（図示せず）が設けられており、また、ベース２４の短手方向における支持ポスト２４ａの両隣には、固定ねじ１６を挿通するための挿通孔（図示せず）が設けられている。加えて、ベース２４の短手方向の両端部には、分岐ブレーカ２０の係止穴部２２と係合する係止部２５がベース２４の長手方向に添ってそれぞれ１２個ずつ並設してある。さらに、ベース２４の長手方向の両端部には、固定ねじ４０を挿通するための挿通孔（図示せず）が設けられている。尚、分岐ブロックＡ，Ｂは同じ構成であるため、図１、２において分岐ブロックＢに関する部材の符号は一部省略してある。
【００２５】
上記の主幹ブレーカ２と、主幹用導電バー１１と、分岐ブロックＡ，Ｂとは、基板フレーム２６に取り付けられて、前面が開口した分電盤１の筐体（図示せず）に収納されることになる。この基板フレーム２６は、中央部が開口した矩形枠状に形成されており、固定ねじ２７に対応したねじ孔２８が複数設けられている。また、基板フレーム２６の短手方向の両側部には、基板フレーム２６の中央部の開口を亘るように支持橋２９〜３６が固定ねじ２７により固定されており、支持橋２９，３０には主幹ブレーカ２が取り付けられる平板状の支持台３７が設けられている。これら支持橋２９〜３６、及び支持台３７によって、主幹ブレーカ２、主幹用導電バー１１、及び分岐ブロックＡ，Ｂが基板フレーム２６に取り付けられることになる。
【００２６】
以上により本発明の分電盤１は構成されており、各構成部材は次のように配置されている。
【００２７】
基板フレーム２６には、図３に示すように、その上方から下方にかけて、支持橋２９、３０，３１，３５が、基板フレーム２６の短手方向に中央部の開口を亘るように配置され、固定ねじ２７により接続固定されている。この支持端２９，３０には、支持台３７が固定ねじ３８により接続固定され、支持台３７の長手方向の略中央部には、電源側端子３，４，５を上方に向けて、主幹ブレーカ２が取り付けられている。この主幹ブレーカ２の負荷側端子６，７，８には、それぞれ主幹用導電バー１１，１１，１１の一端側が固定ねじ９を用いて接続されるとともに、他端側を主幹ブレーカ２の配置位置から側方となる下方向へ向けて、基板フレーム２６の短手方向に並行して配置されており、支持橋３１，３５に固定ねじ３９を用いて固定されている。
【００２８】
このように主幹用導電バー１１，１１，１１が固定された基板フレーム２６には、支持橋３２，３３，３４，３６が、各主幹用導電バー１１，１１，１１を跨いで上述したように基板フレーム２６に固定ねじ２７により固定されている。この支持橋３２，３３及び支持橋３４，３６には、各分岐ブロックＡ，Ｂのベース２４，２４が、固定ねじ４０により固定されている。このとき、各分岐ブロックＡ，Ｂが構成されるベース２４，２４間に、分岐用導電バー１７，１８，１９を主幹用導電バー１１，１１，１１に電気的に接続するためのスペースを有して設けておけば、分岐ブロックＡ，Ｂを主幹用導電バー１１，１１，１１に取り付ける際に、分岐ブロックＡ，Ｂ同士が互いに邪魔にならないため、分岐ブロックＡ，Ｂを筐体の前方から主幹用導電バー１１，１１，１１に取り付けることができ、作業性が良い。
【００２９】
ベース２４には、分岐用導電バー１７，１８，１９が次のようにして配置されている。すなわち、分岐用導電バー１７は支持ポスト２４ａの左方にベース２４の長手方向に添ってベース２４の前面側に配置され、分岐用導電バー１９は支持ポスト２４ａの右方にベース２４の長手方向に添ってベース２４の前面側に配置されている。また、分岐用導電バー１８は、支持ポスト２４ａ，２４ａ間に架設するように配置されている。加えて、このとき、分岐用導電バー１７，１９は、両端部に設けられた挿通孔と、ベース２４の支持ポスト２４ａ，２４ａの両隣に設けた挿通孔とがそれぞれ連通するように配置され、分岐用導電バー１８は、両端部に設けられた挿通孔と、ベース２４の支持ポスト２４ａ，２４ａに設けたねじ孔とが連通するように配置されている。
【００３０】
上記のように配置された各分岐用導電バー１７，１８，１９には、それぞれの上端側に前方から送り用導電バー１３，１４，１５が配置されている。このとき、接続片１３ｃ，１４ｃ，１５ｃに設けられた挿通孔と分岐用導電バー１７，１８，１９の上端側の挿通孔とがそれぞれ連通し、且つ、固定片１３ａ，１４ａ，１５ａに設けた挿通孔と主幹用導電バー１１の挿通孔１１ａとがそれぞれ連通するようにしている。
【００３１】
このように配置された分岐用導電バー１７，１８，１９は、図１に示すように、固定ねじ１６により、下端部側をベース２４に固定されるとともに、上端部側を、送り用導電バー１３，１４，１５とともにベース２４に固定されている。また、送り用導電バー１３，１４，１５は、固定ねじ１２により主幹用導電バー１１，１１，１１に接続固定され、これにより、主幹用導電バー１１，１１，１１、送り用導電バー１３，１４，１５、及び分岐用導電バー１７，１８，１９からなる通電路が形成されている。このとき、送り用導電バー１３，１４，１５は、分岐用導電バー１７，１８，１９を主幹用導電バー１１，１１，１１から筐体（図示せず）の開口面に交差する方向に離間させる立片１３ｂ，１４ｂ，１５ｂが、隣合う送り用導電バー１３，１４又は送り用導電バー１４，１５においては、互いに並行しないようにずらして配置してある。これにより、施工工事中等に、分電盤１に不用意に工具を置くことで隣り合う送り用導電バー間において極間短絡事故が発生することを防止することができる。
【００３２】
上記のようにベース２４に固定された分岐用導電バー１７，１８，１９には、分岐ブレーカ２０が次のようにして差込接続されている。分岐ブレーカ２０は、分岐用導電バー１７，１８，１９に、左方又は右方から差し入れられて、端子部に備えた刃受部に分岐用導電バー１７，１８，１９のうちいずれか２つの栓刃部が差込接続されて電気的に接続され、図１に示すように係合穴部２２にベース２４に設けた係止部２５を係合させて固定されている。このように分岐ブレーカ２０が差込接続された後に、各分岐ブレーカ２０の前記係止突起を係止する穴部（図示せず）を備えた合成樹脂製の係止部材４１が図２に示すように分岐用導電バー１８の前面側に被着されている。これにより、分岐ブレーカ２０の前記係止突起が係止部材４１により係止され、分岐ブレーカ２０の脱落防止が図られている。
【００３３】
このようにして各部材が取り付けられた基板フレーム２６は、基板フレーム２６の前方に設けられ、主幹ブレーカ２の操作ハンドル１０や分岐ブレーカ２０の操作ハンドル２３等を露出する保護板（図示せず）とともに、筐体（図示せず）に収納されて、分電盤１が完成することになる。
【００３４】
次に、本発明の分電盤１に分岐ブレーカ２０を増設する際の、増設の仕方について説明する。本発明の分電盤１は、図１に示すように、主幹用導電バー１１，１１，１１に、分岐ブロックＡ，Ｂが並列的に接続されており、そのため分岐ブレーカ２０を増設する際には、新たに分岐ブロックを主幹用導電バー１１，１１，１１に並列的に設けることで分岐ブレーカ２０の増設を行う。このように、分岐ブロックを主幹用導電バー１１，１１，１１に並列的に接続していくことで、他の分岐ブロックの分岐用導電バー１７，１８，１９に流れる電流値は変化せずに、主幹ブレーカ２及び主幹用導電バー１１，１１，１１に流れる電流値のみが増加していくことになる。従って、分岐ブレーカ２０の増設によって、主幹ブレーカ２を最大定格電流の大きいものに取り替える必要が生じたとしても、主幹ブレーカ２と主幹用導電バー１１とを、それぞれ適合するものに取り替えれば足りるため、分岐ブロックの分岐用導電バー１７，１８，１９や分岐ブレーカ２０を交換する必要がなく、分岐ブロックをそのまま使用することができるので、主幹ブレーカ２を取り替える場合でも簡単に対応させることができる。
【００３５】
すなわち、本発明の分電盤１によれば、分岐ブレーカ２０が差込接続される分岐用導電バー１７，１８，１９は主幹用導電バー１１，１１，１１に他の分岐用導電バー１７，１８，１９と並列的に接続されているから、分岐ブロックを増やしても、分岐用導電バー１７，１８，１９に流れる電流は変化せず、主幹用導電バー１１，１１，１１に流れる電流のみが増加することになる。これにより、例えば、分電盤１に分岐ブレーカ２０を増設することで主幹ブレーカ２を最大定格電流の大きいものに交換して、分岐ブレーカ２０が差込接続される分岐用導電バー１７，１８，１９の最大電流容量を超える電流容量が必要となった場合でも、主幹用導電バー１１，１１，１１の最大電流容量を主幹ブレーカ２の最大定格電流に合ったものに変更するだけで、分岐ブロックはそのまま使用することができるから、分岐用導電バー１７，１８，１９を変更する必要がなく、簡単に対応させることができる。加えて、分岐用導電バー１７，１８，１９を、一端側で各主幹用導電バー１１，１１，１１に電気的に接続して他端側を主幹用導電バー１１，１１，１１の延出方向と同方向へ延出するとともに、筐体の開口面側に主幹用導電バー１１，１１，１１から離間し、且つ主幹用導電バー１１，１１，１１に重複して配置してあるので、分岐ブロックＡ，Ｂが主幹用導電バー１１，１１，１１よりも前方に位置するから、コンパクトとなり省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の分電盤の一部省略した側面図である。
【図２】同上の分電盤の要部の前面図である。
【図３】同上の分電盤の分岐ブロックを配置する前の要部の前面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    分電盤
２    主幹ブレーカ
２ａ  器体
６    負荷側端子
１１    主幹用導電バー
１３，１４  送り用導電バー
１７，１８  分岐用導電バー
２０    分岐ブレーカ
２４    ベース
２４ａ  支持ポスト
２６    基板フレーム
Ａ，Ｂ  分岐ブロック
【図１】
2006006064.tif 000003
【図２】
2006006064.tif 000004
【図３】
2006006064.tif 000005