(57)【要約】【課題】  食肉屠体における脱骨加工を容易化して脱骨作業工数及び脱骨作業の作業者数を低減できる食肉屠体の切断処理方法を提供するとともに、リング状カッターの刃先部の端部に形成された刃の強度を大きくして該リング状カッターの寿命を延長可能とし、さらに該リング状カッターの刃の加工を簡単化して加工工数を低減する。【解決手段】  温熱雰囲気中で食肉屠体の一次解体処理を行った後、大分割工程のうち背骨除去、頚骨除去、寛骨除去、を含む脱骨処理を行い、次いで前記処理後の食肉屠体について冷却保管工程を施し、冷却保管された食肉屠体について冷熱雰囲気中で前記大分割工程の残りの工程を施す。また、回転軸心廻りに回転駆動されるリング状カッターにより食肉屠体の肉部と骨部とを切り離すように構成し、前記リング状カッターは、回転軸心と同心の円筒形状に形成された刃先部の端部に、該刃先部の円形状内周面から一定の厚さ（ｔ）を有して円周方向に沿った平面形状が三角形状の刃を、該刃先部の円周方向に沿って等間隔に複数個形成したことを特徴とする。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温熱雰囲気中で食肉屠体の頭部及び脚部切断、内臓摘出等の一次解体を行う前処理工程と、該一次解体処理後の前記食肉屠体を冷却して保管する冷却保管工程と、冷却保管された前記食肉屠体を冷熱雰囲気中で前記一次解体以降の大分割処理を行う大分割工程とよりなる食肉屠体の処理方法において、前記温熱雰囲気中で前記食肉屠体の一次解体処理を行った後、前記大分割工程のうち背骨除去、頚骨除去、寛骨除去を含む脱骨処理を行い、次いで前記処理後の食肉屠体について前記冷却保管工程を施し、冷却保管された食肉屠体について冷熱雰囲気中で前記大分割工程の残りの工程を施すことを特徴とする食肉屠体の切断処理方法。
【請求項２】
前記温熱雰囲気中で、前記脱骨処理の前工程として、ヒレ処理、頚骨脇肉処理としてのネック処理、及び腹脂剥ぎ処理を施した後、前記脱骨処理として寛骨鋸入処理、尾骨起し処理、寛骨除去処理、背骨鋸入処理、頚骨除去処理、及び背骨除去処理を施すことを特徴とする請求項１記載の食肉屠体の切断処理方法。
【請求項３】
前記温熱雰囲気中で、前記脱骨処理の前工程として、内臓の白物摘出処理、腹脂剥ぎ処理、及び内臓の白物摘出処理を施し、さらにヒレ処理、及び頚骨脇肉処理としてのネック処理を施した後、前記脱骨処理として寛骨鋸入処理、尾骨起し処理、寛骨除去処理、背骨鋸入処理、頚骨除去処理、及び背骨除去処理を施すことを特徴とする請求項１記載の食肉屠体の切断処理方法。
【請求項４】
前記温熱雰囲気中で、前記脱骨処理として、寛骨鋸入処理、頚骨除去処理、尾骨起し処理、及び背骨除去処理を施すことを特徴とする請求項１記載の食肉屠体の切断処理方法。
【請求項５】
回転軸心廻りに回転駆動されるリング状カッターにより食肉屠体の肉部と骨部とを切り離すように構成された食肉屠体の切断装置であって、前記リング状カッターは、前記回転軸心と同心の円筒形状に形成された刃先部の端部に、該刃先部の円形状内周面から一定の厚さ（ｔ）を有して円周方向に沿った平面形状が三角形状の刃を、該刃先部の円周方向に沿って等間隔に複数個形成したことを特徴とする食肉屠体の切断装置。
【請求項６】
前記複数の刃は、円周方向において所定容積の逃げ部を形成してなることを特徴とする請求項５記載の食肉屠体の切断装置。
【請求項７】
前記リング状カッターを駆動するモータが装着されたカッター本体と、該カッター本体に固定された把持部とを備え、前記リング状カッターを前記カッター本体に互いの軸心が直角になるように取り付けてなることを特徴とする請求項５記載の食肉屠体の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温熱雰囲気中で食肉屠体の頭部及び脚部切断、内臓摘出等の一次解体を行う前処理工程と、該一次解体処理後の食肉屠体を冷却して保管する冷却保管工程と、冷却保管された前記食肉屠体を冷熱雰囲気中で一次解体以降の大分割処理を行う大分割工程とよりなる食肉屠体の切断処理方法、及び該切断処理方法の実施に用いられるリング状カッターを備えた切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
豚肉屠体等の食肉屠体を脱骨、ばらし処理するにあたっては、たとえば特許文献１（特開２００１−１２０２６５公報）に示されているように、温熱雰囲気中で頭部及び脚部切断、内臓摘出等の一次解体を行った後、該一次解体処理後の食肉屠体を冷却して保管し、次いで冷却保管された食肉屠体を冷熱雰囲気中で背骨除去、頚骨除去等の大分割処理を行っている。
かかる従来の豚肉屠体の脱骨、ばらし処理手順を図７に示す。
【０００３】
図７において、所定温度の温熱雰囲気に保持されたセミクリーンゾーン１００において、残毛処理、尾切断、頭切断、足切断、内臓摘出等の一次解体工程を施し、次いで所定温度の温熱雰囲気に保持され前記セミクリーンゾーン１００よりも清浄度の高いクリーンゾーン１０１において背割り、トリミング、枝洗浄等の一次解体工程の残工程を施してから、該豚肉屠体を冷却状態にて保管する。
次いで、前記冷却保管と同一温度レベルの低温に保持された冷熱雰囲気中で、肩ロース除去、頚骨除去、肩甲骨除去、上腕骨除去等の腕、肩部の脱骨及び脱骨後の整形、寛骨除去、大腿骨除去等の腿部の脱骨及び脱骨後の整形、並びに、ひれ除去、肋骨除去、ロースばら分離等のロースばら部処理及びその後の整形からなる大分割工程を施す。
【０００４】
また、前記のような、豚肉屠体等の食肉屠体の脱骨、ばらし処理において、食肉屠体から肉部と骨部とを切断、分離するための切断装置として特許文献２（特開平１１−１５５４７４号公報）の技術が提供されている。
図８（Ａ）、（Ｂ）は、かかる切断装置の構成を示し、（Ａ）はリング状カッターの要部斜視図、（Ｂ）はリング状カッターの刃部の拡大斜視図である。かかる技術においては、図８（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、回転軸心回りに回転駆動され、該回転軸心と同心の円筒形状に形成されたリング状カッター０１の刃先部０２に、円周方向に沿って等間隔に複数個形成した薄肉の刃０３を設け、各刃０３はその内側に湾曲したガイド面０４を備え、骨部が切断されたときに該骨部を前記ガイド面０４に沿って刃０３の内側に送り込み肉部の汚染を回避するように構成している。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２０２６５号公報
【特許文献２】特開平１１−１５５４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図７及び特許文献１に示されるような従来の食肉屠体の脱骨、ばらし処理方法にあっては、温熱雰囲気中で残毛処理、尾切断、頭切断、足切断、内臓摘出、背割り、トリミング、枝洗浄等の一次解体工程を施した後、該食肉屠体を冷却して保管し、次いで冷熱雰囲気中で、肩ロース除去、頚骨除去、肩甲骨除去、上腕骨除去、寛骨除去、大腿骨除去、ひれ除去、肋骨除去、背骨除去、ロースばら分離等の大分割工程を施すように構成されている。
即ちかかる従来技術にあっては、大分割工程に含まれる脱骨処理のうち、カッターによる骨部と肉部との切断、分離処理が難作業である頚骨除去、背骨除去、寛骨除去等の処理をて低温の冷熱雰囲気中で施すようになっていることから、食肉屠体の骨部と肉部との間の切断部が低温のために硬化しているため、該骨部と肉部との切断、分離が困難となり、脱骨処理の工数が増大して、多くの脱骨作業の作業者数を必要とする。
【０００７】
また、特許文献１に示される食肉屠体の切断装置にあっては、リング状カッターの刃先部に円周方向に沿って等間隔に設けた刃を、内側に湾曲したガイド面を備えた薄肉の刃に形成しているため、刃の強度が小さく、硬い骨部に刃が当たった場合に刃の損傷が発生し易い。
また、刃先部に刃を加工するにあたっては、刃の外形加工の際に湾曲したガイド面を併せて加工することを必要とすることから、リング状カッターの加工工数が増大する。
等の問題点を有している。
【０００８】
従って、本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、食肉屠体における脱骨加工を容易化して脱骨作業工数及び脱骨作業の作業者数を低減できる食肉屠体の切断処理方法を提供することを第１の目的とする。
また本発明の第２の目的は、リング状カッターの刃先部の端部に形成された刃の強度を大きくして該リング状カッターの寿命を延長可能とするとともに、該リング状カッターの刃の加工を簡単化して加工工数を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明はかかる目的を達成するもので、温熱雰囲気中で食肉屠体の頭部及び脚部切断、内臓摘出等の一次解体を行う前処理工程と、該一次解体処理後の前記食肉屠体を冷却して保管する冷却保管工程と、冷却保管された前記食肉屠体を冷熱雰囲気中で前記一次解体以降の大分割処理を行う大分割工程とよりなる食肉屠体の切断処理方法において、前記温熱雰囲気中で前記食肉屠体の一次解体処理を行った後、前記大分割工程のうち背骨除去、頚骨除去、寛骨除去を含む脱骨処理を行い、次いで前記処理後の食肉屠体について前記冷却保管工程を施し、冷却保管された食肉屠体について冷熱雰囲気中で前記大分割工程の残りの工程を施すことを特徴とする。
【００１０】
かかる発明において、好ましくは、前記温熱雰囲気中で、前記脱骨処理の前工程として、ヒレ処理、頚骨脇肉処理としてのネック処理、及び腹脂剥ぎ処理をこの順に施した後、前記脱骨処理として寛骨鋸入処理、尾骨起し処理、寛骨除去処理、背骨鋸入処理、頚骨除去処理、及び背骨除去処理を施す。
【００１１】
また、かかる発明において、好ましくは、前記温熱雰囲気中で、前記脱骨処理の前工程として、内臓の白物摘出処理、腹脂剥ぎ処理、及び内臓の白物摘出処理を施し、さらにヒレ処理、及び頚骨脇肉処理としてのネック処理を施した後、前記脱骨処理として寛骨鋸入処理、尾骨起し処理、寛骨除去処理、背骨鋸入処理、頚骨除去処理、及び背骨除去処理を施す。
さらに、かかる発明において、好ましくは、前記温熱雰囲気中で、前記脱骨処理として、寛骨鋸入処理、頚骨除去処理、尾骨起し処理、及び背骨除去処理を施す。
【００１２】
かかる発明によれば、温熱雰囲気中で食肉屠体の頭部及び脚部切断、内臓摘出等の一次解体を行う前処理工程を施した後、大分割工程に含まれる脱骨処理のうち、カッターによる骨部と肉部との切断、分離処理が難作業で多くの処理工数を必要とする背骨除去、頚骨除去、寛骨除去、等の大物脱骨処理を、高温の温熱雰囲気中で切断部位を温熱によって軟化して施すことができる。これによって、温熱雰囲気中でかかる大物脱骨処理を施した後の食肉屠体を冷却保管し、冷熱雰囲気中においては大分割工程のうちの、肩ロース除去処理、腕部の処理等の小物脱骨処理のみを行えばよくなる。
【００１３】
従ってかかる発明によれば、食肉屠体における骨部と肉部との間の切断部位が軟化して、該骨部と肉部とを容易に分離することが可能となり、従来技術のように冷熱雰囲気中でかかる大物脱骨処理を行うことを必要とせず、かつ冷熱雰囲気中では骨部と肉部との切断、分離処理が比較的容易にできる小物脱骨処理のみを行えばよくなり、冷熱雰囲気中における後の工程での作業が楽になる。これにより、脱骨処理の工数が少なくて済み、脱骨作業の作業者数を低減できる。
【００１４】
また、本発明は、前記食肉屠体の切断処理方法の実施に用いられる切断装置として、回転軸心廻りに回転駆動されるリング状カッターにより食肉屠体の肉部と骨部とを切り離すように構成された食肉屠体の切断装置であって、前記リング状カッターは、前記回転軸心と同心の円筒形状に形成された刃先部の端部に、該刃先部の円形状内周面から一定の厚さ（ｔ）を有して円周方向に沿った平面形状が三角形状の刃を、該刃先部の円周方向に沿って等間隔に複数個形成したことを特徴とする食肉屠体の切断装置を提案する。
【００１５】
かかる発明において、好ましくは、前記複数の刃は、円周方向において所定容積の逃げ部を形成してなる。
また、好ましくは、前記リング状カッターを駆動するモータが装着されたカッター本体と、該カッター本体に固定された把持部とを備え、前記リング状カッターを前記カッター本体に互いの軸心が直角になるように取り付けてなる。
【００１６】
かかる発明によれば、リング状カッターを、回転軸心と同心の円筒形状に形成された刃先部の端部に、円形状内周面から一定の厚さ（ｔ）を有する三角形状の刃を該刃先部の円周方向に沿って複数個等間隔に形成したので、前記刃先部の端部に形成された各刃は円形状内周面から円筒形状の刃先部と同一の厚さ（ｔ）に形成することが可能となって、特許文献１のような湾曲したガイド面を有する薄肉の刃に形成したものに比べて刃の強度が各段に大きくなり、リング状カッターの寿命を延長できる。
【００１７】
また、前記複数個の刃を円筒形状の刃先部の端部から切り込むことにより、該刃先部
の一部を用いた形態で形成できるので、前記特許文献１のように湾曲加工を施して各刃を形成するものに比べて刃の加工が簡単であり、リング状カッターの加工工数を低減できる。
さらに、前記複数の刃に、円周方向において所定容積の逃げ部を形成しているので、肉部と骨部とを分離する脱骨加工時において、前記逃げ部を通してから切削後の肉片を排出することができ、脱骨加工時の切断抵抗が小さくなって脱骨加工性が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、カッターによる骨部と肉部との切断、分離処理が難作業で多くの処理工数を必要とする背骨除去、頚骨除去等の大物脱骨処理を、高温の温熱雰囲気中で切断部位を温熱によって軟化して施すことができて、冷熱雰囲気中においては大分割工程のうちの、小物脱骨処理のみを行えばよくなる。
これにより、大物脱骨処理時において、食肉屠体における骨部と肉部との間の切断部位が軟化して該骨部と肉部とを容易に分離することが可能となり、かつ冷熱雰囲気中では骨部と肉部との切断、分離処理が比較的容易にできる小物脱骨処理のみを行えばよくなる。従って、冷熱雰囲気中における後の工程での作業が楽になって、脱骨処理の工数が少なくて済み、脱骨作業の作業者数を低減できる。
【００１９】
また本発明によれば、リング状カッターの刃先部の端部に形成された各刃を、円形状内周面から円筒形状の刃先部と同一の厚さ（ｔ）に形成することが可能となって、従来技術のような湾曲したガイド面を有する薄肉の刃に形成したものに比べて刃の強度が各段に大きくなり、リング状カッターの寿命を延長できる。また、前記複数個の刃を刃先部の端部
を用いた形態で形成できるので、従来技術のような湾曲加工を施して各刃を形成するものに比べて刃の加工が簡単であり、リング状カッターの加工工数を低減できる。
さらに肉部と骨部とを分離する脱骨加工時において、複数の刃に設けた逃げ部を通してから切削後の肉片を排出することができるので、脱骨加工時の切断抵抗が小さくなって脱骨加工性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２１】
図１は本発明の実施例に係る豚肉屠体（食肉屠体）の豚肉屠体の脱骨、ばらし処理手順の第１例を示す作業フロー図、図２は前記脱骨、ばらし処理手順の第２例を示す作業フロー図、図３は前記脱骨、ばらし処理手順の第３例を示す作業フロー図、図３は背骨抜き作業部分の作業フロー図である。
図４は本発明の実施例に係る切断装置のリングカッターの構造を示し、（Ａ）はカッター軸心線に沿う断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ矢視図、（Ｃ）は刃の拡大図（（Ｂ）におけるＢ矢視図）である。図５は前記切断装置の側面図、図６は前記リングカッターを備えた切断装置の作用説明図である。
【００２２】
本発明の実施例に係る豚肉屠体の脱骨、ばらし処理手順の第１例を示す図１において、
所定温度の温熱雰囲気に保持されたセミクリーンゾーン１００に搬入された豚肉屠体は、該セミクリーンゾーン１００において、残毛処理、尾切断、足切断、内臓摘出、頭落し等の一次解体工程を施されてから、所定温度の温熱雰囲気に保持され前記セミクリーンゾーン１００よりも清浄度の高いクリーンゾーン１０１に搬入される。
該クリーンゾーン１０１においては、豚肉屠体にトリミング、背割り、ヒレ処理、頚骨脇肉処理としてのネック処理、腹脂剥ぎ処理、枝洗浄、仕上げ処理等の、脱骨処理の前工程をこの順に施す。
【００２３】
次いで、豚肉屠体は、前記クリーンゾーン１０１に含まれる脱骨処理ゾーン１０２において、所定温度の温熱雰囲気中で、寛骨鋸入、尾骨起し、寛骨除去、背骨鋸入、頚骨除去、背骨除去等の脱骨処理を施した後、クリーニング処理を施される。
該クリーニング処理が施された豚肉屠体は、所定の低温に冷却されて冷却保管される。冷却保管された豚肉屠体は、前記冷却保管と同一温度レベルの低温に保持された大分割ゾーン１０３において次の処理が施される。
うで（腕）肩ラインでは肩ロース除去、スペア除去、肩甲骨除去、上腕骨除去等の腕、肩部の脱骨及び脱骨後の整形処理を施す。もも（腿）ラインでは下腿骨除去、大腿骨除去等の腿部の脱骨及び脱骨後の整形処理を施す。ロース、ばらラインではひれ除去、ロースばら分離、肋骨除去等のロースばら部の処理及び該処理後の整形処理を施す。
【００２４】
図２に示される豚肉屠体の脱骨、ばらし処理手順の第２例においては、前記セミクリーンゾーン１００において、尾切断、足切断に次いで内臓の白物摘出、腹脂剥ぎ、及び内臓の赤物摘出処理をこの順に施し、クリーンゾーン１０１ではトリミング、背割り、ヒレ処理、頚骨脇肉処理としてのネック処理、その後のトリミング処理を施して、前記第１例における枝洗浄及びその後の仕上げ処理を省略している。
このようにすれば、前記第１例よりも寛骨除去（オーバルソー）での切除時間を短縮でき、さらには脱骨時の切除位置が安定するという利点がある。
その他の工程は前記第１例と同様である。
【００２５】
また図３に示される豚肉屠体の脱骨、ばらし処理手順の第３例においては、前記第１例及び第２例における前記温熱雰囲気中での寛骨鋸入、尾骨起し、寛骨除去、背骨鋸入、頚骨除去、背骨除去等の脱骨処理に代えて、豚肉屠体に寛骨鋸入処理、頚骨除去処理、尾骨起し処理、及び背骨除去等による背骨丸抜き処理を施す。１０４は背骨丸抜き処理部である。
このようにすれば、前記第１例及び第２例よりも脱骨処理時間を短縮でき、脱骨時の切除位置が安定し、さらには前処理が少なくて済む、という利点がある。
その他の工程は前記第１例と同様である。
【００２６】
従って、かかる実施例における豚肉屠体の脱骨、ばらし処理方法によれば、温熱雰囲気中で豚肉屠体の頭部及び脚部切断、内臓摘出等の一次解体を行う前処理工程を施した後、大分割工程に含まれる脱骨処理のうち、カッターによる骨部と肉部との切断、分離処理が難作業で多くの処理工数を必要とする寛骨除去、背骨除去、頚骨除去等の大物脱骨処理を、高温の温熱雰囲気中で切断部位を温熱によって軟化して施すことができる。
【００２７】
これによって、温熱雰囲気中でかかる大物脱骨処理を施した後の豚肉屠体を冷却保管し、冷熱雰囲気中においては大分割工程のうちの、肩ロース除去、スペア除去、肩甲骨除去、上腕骨除去等の腕、肩部の脱骨処理、及び下腿骨除去、大腿骨除去等の腿部の脱骨処理、及びひれ除去、ロースばら分離、肋骨除去等の処理、等の小物脱骨処理のみを行えばよくなる。
従って、豚肉屠体における骨部と肉部との間の切断部位が軟化して、該骨部と肉部とを容易に分離することが可能となり、従来技術のように冷熱雰囲気中でかかる大物脱骨処理を行うことを必要とせず、かつ冷熱雰囲気中では骨部と肉部との切断、分離処理が比較的容易にできる小物脱骨処理のみを行えばよくなり、冷熱雰囲気中における後の工程での作業が楽になる。これにより、脱骨処理の工数が少なくて済み、脱骨作業の作業者数を低減できる。
【００２８】
次に、図１〜図３に示される豚肉屠体の脱骨、ばらし処理に用いられるリングカッターを備えた切断装置の使用状態を示す図６において、６は豚肉屠体、２００はリングカッター１を備えた切断装置である。詳細を後述するように、前記切断装置２００はカッター本体３にリングカッター１、該リングカッター１駆動用のモータ２を装着してなる。４は切断作業時に作業者が把持するための把持部である。
前記豚肉屠体６の脱骨、ばらし処理作業時には、前記リングカッター１を作業線１ｚの方向に移動させながら脱骨、ばらし処理を行う。
【００２９】
前記切断装置２００の詳細を示す図５において、３はカッター本体、１は該カッター本体３の端部に取り付けられたリングカッター１、２はカッター本体３の上部に取り付けられたリングカッター１駆動用のモータである。
前記リングカッター１は、その回転軸心１ｙが前記カッター本体３の中心３ｙに対して直角になるように装着されている。４及び５は切断作業時に作業者が把持するための把持部で、その一方４は前記カッター本体３のリングカッター１とは反対側の端部にカッター本体３の中心３ｙ方向に装着され、他方５はカッター本体３の中央部にカッター本体３の中心３ｙに対して直角方向に装着されて、リングカッター１による切断作業を容易にしている。
【００３０】
前記リングカッター１の詳細を示す図４（Ａ）、（Ｂ）において、該リングカッター１は回転軸心１ｙと同心の円筒状に形成され、先端の刃先部１２に円周方向に沿ってピッチ角βにて等間隔に複数個の刃１１が形成されている。該リングカッター１は、支持部１４を前記カッター本体３の支持穴（図示省略）に嵌合し、ねじ部１３を該カッター本体３のねじ穴（図示省略）にねじ込むことにより該カッター本体３に固定支持される。
【００３１】
また、前記リング状カッター１の刃１１は、前記円筒形状の刃先部１２の端部から刃の高さｈで以って、該刃先部１２の円形状内周面１２ａから一定の厚さｔを有して、円周方向に沿った平面形状が三角形状に形成される。
即ち、前記刃１１の詳細を示す図４（Ｃ）において、前記三角形状の刃１１は、傾斜角αなるカッター１の回転方向側の傾斜面１１ａ、前記回転方向側の傾斜面１１ａよりも鈍角に形成された反対側の傾斜面１１ｂとの交点である先端切削部１１ｃを有しており、各刃１１の間には所定容積の逃げ部１１ｆを形成している。また各刃１１の付け根部１１ｄは、丸みを形成して切断時における応力集中を回避している。１１ｅは刃の根元円である。
【００３２】
かかる切断装置２００を用いて前記豚肉屠体６の脱骨、ばらし処理作業を行う際には、作業者は該切断装置２００の２つの把持部４，５を把持してモータ２を起動し、前記リングカッター１を該豚肉屠体６に食い込ませて作業線１ｚの方向に移動させながら、該豚肉屠体６の肉部と骨部とを分離させる脱骨、ばらし処理を施す。
この際において、前記複数の刃１１に、円周方向において所定容積の逃げ部１１ｆを形成しているので、前記脱骨、ばらし処理時において前記逃げ部１１ｆを通してから切削後の肉片を排出することができ、脱骨加工時の切断抵抗が小さくなって脱骨加工性が向上する。
【００３３】
かかる切断装置の実施例によれば、リングカッター１を、これの回転軸心１ｙと同心の円筒形状に形成された刃先部１２の端部に、該刃先部１２の円形状内周面１２ａから一定の厚さｔで高さｈを有する三角形状の刃１１を、該刃先部１２の円周方向に沿って複数個等間隔に形成したので、前記刃先部１２の端部に形成された各刃１１は前記円形状内周面１２ａから円筒形状の刃先部１２と同一の厚さｔに形成することが可能となる。
これにより、特許文献１のような湾曲したガイド面を有する薄肉の刃に形成したものに比べて、刃１１の強度が各段に大きくなって、リングカッター１の寿命を延長できる。
【００３４】
また、前記複数個の刃１１を、円筒形状の刃先部１２の端部から高さｈだけ切り込むことにより、該刃先部１２の一部を用いた形態で形成できるので、前記特許文献１のように湾曲加工を施して各刃を形成するものに比べて刃１１の加工が簡単となり、リングカッター１の加工工数を低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、食肉屠体における脱骨加工を容易化することが可能となって脱骨作業工数及び脱骨作業の作業者数を低減し得る食肉屠体の切断処理方法を提供することができる。また本発明によれば、リング状カッターの刃先部の端部に形成された刃の強度を従来のものよりも増大可能となって、該リング状カッターの寿命を延長できるとともに、該リング状カッターの刃の加工が簡単化されて、食肉屠体の加工工数を低減し得る切断装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例に係る豚肉屠体（食肉屠体）の豚肉屠体の脱骨、ばらし処理手順の第１例を示す作業フロー図である。
【図２】前記脱骨、ばらし処理手順の第２例を示す作業フロー図である。
【図３】前記脱骨、ばらし処理手順の第３例を示す要部作業フロー図である。
【図４】本発明の実施例に係る切断装置のリングカッターの構造を示し、（Ａ）はカッター軸心線に沿う断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＡ矢視図、（Ｃ）は刃の拡大図（（Ｂ）におけるＢ矢視図）である。
【図５】前記切断装置の側面図である。
【図６】前記リングカッターを備えた切断装置の作用説明図である。
【図７】従来の豚肉屠体の脱骨、ばらし処理手順を示す作業フロー図である。
【図８】従来の切断装置の構成を示し、（Ａ）はリング状カッターの要部斜視図、（Ｂ）はリング状カッターの刃部の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１００  セミクリーンゾーン
１０１  クリーンゾーン
１０２  脱骨処理ゾーン
１０３  大分割ゾーン
１０４  背骨丸抜き処理部
２００  切断装置
１  リングカッター
１ｙ  回転軸心
２  モータ
３  カッター本体
４、５  把持部
６  豚肉屠体
１１  刃
１１ａ、１１ｂ  傾斜面
１１ｃ  先端切削部
１１ｆ  逃げ部
１２  刃先部
１２ａ  円形状内周面
１３  ねじ部
１４  支持部
【図１】
2006006288.tif 000003
【図２】
2006006288.tif 000004
【図３】
2006006288.tif 000005
【図４】
2006006288.tif 000006
【図５】
2006006288.tif 000007
【図６】
2006006288.tif 000008
【図７】
2006006288.tif 000009
【図８】
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