(57)【要約】【課題】  吸湿性材料の流失を防止して、該吸湿性材料使用量の低減と、その効果の持続を可能とする湿潤剤、およびその施工方法を提供する。【解決手段】  吸水性高分子と、吸湿性材料とを組み合わせて、湿潤剤を構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性高分子と、吸湿性材料とを少なくとも含むことを特徴とする湿潤剤。
【請求項２】
複数の相を含む請求項１に記載の湿潤剤。
【請求項３】
複数の層を含む請求項２に記載の湿潤剤。
【請求項４】
前記吸水性高分子を含む層と、該吸水性高分子層上に配置された吸湿性材料を含む層とから構成される請求項３に記載の湿潤剤。
【請求項５】
前記吸水性高分子が、水溶性高分子間を架橋して得られたものである請求項１〜４のいずれかに記載の湿潤剤。
【請求項６】
上記吸水性高分子の塩化マグネシウム水溶液保持率が３０〜１００質量％である請求項１〜５のいずれかに記載の湿潤剤。
【請求項７】
上記吸水性高分子と吸湿性材料との合計の重量に対する吸水性高分子の割合が０．１〜１０質量％である請求項１〜６のいずれかに記載の湿潤剤。
【請求項８】
上記吸水性高分子が粒状、糸状、フィルム状のいずれかである請求項１〜７のいずれかに記載の湿潤剤。
【請求項９】
前記吸湿性材料が、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化ストロンチウム、塩化リチウムから選ばれる少なくとも１種である請求項１〜８のいずれかに記載の吸湿、吸水性を有する湿潤剤。
【請求項１０】
前記吸水性樹脂と吸湿性材料とを混合することにより得られる請求項１〜９のいずれかに記載の吸湿、吸水性を有する湿潤剤。
【請求項１１】
前記吸水性樹脂内部に、吸湿性材料を含浸させて混入することにより得られる請求項１〜１０のいずれかに記載の吸湿、吸水性を有する湿潤剤。
【請求項１２】
請求項１〜請求項１１のいずれかに記載された湿潤剤を用い、
該湿潤剤を表土上に配置することを特徴とする砂塵防止方法。
【請求項１３】
前記湿潤剤を表土上に直接に散布するか、または表土の少なくとも一部と混合することにより、前記表土上に湿潤剤を配置する請求項１２に記載の砂塵防止方法。
【請求項１４】
吸水性高分子を表土上に配置し、
該吸水性高分子上に、更に吸湿性材料を配置することを特徴とする砂塵防止方法。
【請求項１５】
前記吸水性高分子を表土上に直接に散布するか、または表土の少なくとも一部と混合することにより、前記表土上に吸水性高分子を配置する請求項１４に記載の砂塵防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、それに接触する対象物を湿潤させる機能を有する湿潤剤、および該湿潤剤の施工方法に関する。本発明の湿潤剤は、特に、表土から発生する砂塵を防止するために好適に使用可能である。
【背景技術】
【０００２】
従来より、凍結防止、融雪、砂塵防止、土質安定化等の効果を有する薬剤に対するニーズは、根強いものがある。これらの中でも、多くの学校、運動場その他の表土が露出されている施設で特に問題となっているものが、該表土から発生する「砂塵」である。「砂塵」は、これらの施設に対する近隣よりの強い苦情として顕在化することが多いため社会問題となっており、対策を立てることが急務である。
【０００３】
他方、テニスコートなど各種スポーツ目的の競技場、校庭、広場などのコンディションを長期にわたって安定化あるいは砂塵防止、凍結防止の目的に使用される吸湿性化合物として、塩化マグネシウム、塩化カルシウムあるいは塩化カリウムなど潮解性のある化合物が、従来より広く一般に用いられている。
【０００４】
しかしながら、このような運動場などの砂塵防止に使用されている従来の土質安定剤（すなわち、従来の吸湿性化合物）は降雨によって、或いは気相から湿気（水蒸気）を吸湿して潮解（溶解）し流失するため、これらの土質安定剤を繰り返し散布することが必要となる。また、流失した土質安定剤（塩類）が地下水などに蓄積して、環境的な問題を引き起こす傾向も無視できなくなって来ている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消した湿潤剤、およびその施工方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の他の目的は、吸湿性材料の流失を防止して、該吸湿性材料使用量の低減と、その効果の持続を可能とする湿潤剤、およびその施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は鋭意研究の結果、吸水性高分子と、吸湿性材料とを組み合わせて湿潤剤を構成することが、上記目的の達成のために極めて効果的なことを見出した。
【０００８】
本発明の湿潤剤は上記知見に基づくものであり、より詳しくは、吸水性高分子と、吸湿性材料とを少なくとも含むことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明によれば、更に、上記した構成を有する湿潤剤を用い；該湿潤剤を表土上に配置することを特徴とする砂塵防止方法が提供される。
【００１０】
本発明によれば、更に、吸水性高分子を表土上に配置し；該吸水性高分子上に、更に吸湿性材料を配置することを特徴とする砂塵防止方法が提供される。
【００１１】
なお、それに接触する対象物を「乾燥」させるための除湿ないし乾燥剤としては、従来より種々のものが知られており、例えば、特開平１１−２２１４２８号には、潮解性無機塩類１０〜９０質量％とノニオン性の吸水性高分子を９０〜１０質量％とからなる除湿剤または乾燥剤が開示されている。
【００１２】
しかしながら、空気中の水分を吸湿できる湿潤剤であって、且つ、それに接触する対象物を「湿潤」させる機能を有する湿潤剤は、これまで知られていない。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の湿潤剤は、例えば、該湿潤剤を構成する吸湿性材料が降雨あるいは気相からの湿気（水蒸気）を吸湿し潮解（溶解）することにより、湿潤効果を発揮する。該吸湿性材料が潮解（ないし溶解）して水溶液状となった場合であっても、該水溶液は吸水性高分子内に吸収されるため、湿潤剤に隣接する環境中への吸湿性材料の放出を抑制することができる。
【００１４】
本発明の湿潤剤は、潮解性化合物だけからなる従来の湿潤剤に比べ、それに接触する対象物（例えば、土壌）に水分を長期に渡って供給し続けることができるため、湿潤効果を持続させることができる。
【００１５】
また、本発明の湿潤材が水に溶解して、その少なくとも一部が液体となっても、該湿潤材自体ないしその構成成分が、湿潤対象物ないしはその近傍から流失する可能性が低く、吸湿性材料供給の頻度を極めて少なくすることが出来るため、経費のみならず環境負荷を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ本発明を更に具体的に説明する。以下の記載において量比を表す「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準とする。
【００１７】
（湿潤剤）
本発明の湿潤剤は、吸水性高分子と、吸湿性材料とを少なくとも含む。本発明において、湿潤剤を構成する成分である吸水性高分子と、吸湿性材料との存在の態様は特に制限されない。本発明における吸水性高分子と、吸湿性材料との存在の態様としては、例えば、以下の態様が挙げられる。
【００１８】
（１）吸水性高分子１と、吸湿性材料２とが、均一ないしは略均一な混合物を構成している。このような一態様の部分模式断面図を、図１に示す。上記した混合物は、例えば、この図１に示すような粒状の形態３を有することができる。
【００１９】
（２）吸水性高分子１の分子鎖に、吸湿性材料２が付着している。このような一態様の部分模式断面図を、図２に示す。
【００２０】
（３）湿潤剤が、吸水性高分子を主成分とする相（phase）と、吸湿性材料を主成分とする相との２相構成を有している。
（４）湿潤剤が、吸水性高分子を主成分とする層（layer）と、吸湿性材料を主成分とする層との２層構成を有している。このような態様の湿潤剤を砂塵防止用に施工する場合には、吸水性高分子を主成分とする層上に、吸湿性材料を主成分とする層を配置することが好ましい。このような態様は、吸湿性材料が吸湿により水溶液となった際にも、吸水性高分子層により、該水溶液をトラップできる点から有利である。
上記した相ないし層を有する一態様を、図３〜５の部分模式断面図に示す。これらの図に示す態様は、吸水性高分子１を主成分とする相ないし層と、吸湿性材料２を主成分とする相との２相（ないし２層）構成を有している。図５の態様においては、吸水性高分子１を主成分とする層上に、吸湿性材料２を主成分とする層が配置されている。
【００２１】
（吸水性高分子）
吸水性を有する高分子である限り、本発明において使用可能な吸水性高分子は特に制限されない。この高分子は、水を吸収して高い膨潤度を有する点からは、水溶性高分子間を架橋して得られたものであることが好ましい。本発明で使用可能な高分子の具体例を列挙すれば、以下の通りである。
【００２２】
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド／アクリルアミド共重合体、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド／アクリル酸ソーダ共重合体、スカイジェル（メビオール（株））、サンフレッシュＡＴ−０３（三洋化成工業（株））、水もち一番（日本合成化学（株））、ＰＮＶＡ（昭和電工（株））
【００２３】
（好ましい吸水性高分子）
吸湿性材料との不要な相互作用を出来る限り避ける点からは、本発明における吸水性高分子は中性の高分子であることが好ましい。本発明において、「中性の高分子」とは、イオン交換能がゼロに近い高分子を言う。イオン性ポリマーを吸水性高分子として用いた場合には、吸湿性材料がイオン性（例えば塩化カルシウム）であった場合に、吸水性高分子中の陽イオンが吸湿性材料の陽イオンと互いに交換し、吸水性が低下する傾向がある。
【００２４】
本発明においては、陽イオン交換能が１ｍＥｑ／ｇ以下、更には０．５ｍＥｑ／ｇ以下、特に０．３ｍＥｑ／ｇ以下の吸水性高分子が好適に使用可能である。この陽イオン交換能は、例えば、以下のように測定することができ、これにより高分子の「中性度」を好適に判別することができる。
【００２５】
＜中性度確認テスト＞
上記したように、本発明において、「中性の高分子」とは、イオン交換能がゼロに近い高分子を言う。このイオン交換能は、吸水性高分子の分子構造から計算できる。より具体的には、分子構造からイオン性基１ｍｏｌあたりの質量（当量）を求め、その逆数をイオン交換能とすることができる。
例えばポリアクリル酸ナトリウム架橋物の場合、その化学構造式は（ＣＨ２ＣＨＣＯＯＮａ）ｎ  と表され、カルボン酸１ｍｏｌあたりの質量は７８である。従ってイオン交換能は１／７８＝１２．８ｍＥｑ／ｇと計算することができる。
上記の計算方法に従って、例えば、「スカイジェル」（商品名、メビオール株式会社製）は陽イオン交換能が２ｍＥｑ／ｇと計算することができる。また、ＮＩＰＡＡｍの９５ｍｏｌ％とアクリル酸Ｎａ  ５モｌ％とからなるＮ−イソプロピルアクリルアミド／アクリル酸Ｎａ共重合体の陽イオン交換能は、同様に、０．４５ｍＥｑ／ｇと計算することができる。
【００２６】
（好適な吸水性高分子の具体例）
本発明においては、例えば、以下に列挙する吸水性高分子を好適に使用することができる。
【００２７】
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド／アクリルアミド共重合体、、サンフレッシュＡＴ−０３（三洋化成工業（株））、水もち一番（日本合成化学（株））、ＰＮＶＡ（昭和電工（株））
【００２８】
（吸湿性材料）
空気中の水分を吸収する機能を有する限り、本発明において使用可能な吸湿性材料は特に制限されない。本発明においては、「吸湿度」が１０％以上、更には３０％以上、特に５０％以上の吸湿性材料を好適に使用することができる。この「吸湿度」は、以下の「吸湿度確認テスト」により、好適に判別することができる。
【００２９】
＜吸湿度確認テスト＞
吸湿性材料９ｇをプラスチック製容器（ボール）に入れ、６５％（ユニットデシケーター  ＵＤ−１（アズワン（株））室内）におき、経時的に重量を測定し、２４時間後の重量増加分から吸湿度、すなわち｛（吸湿量／試料量）×１００％｝を求める。吸湿材料が塩化マグネシウム六水和物の場合、吸湿度は６７．８％であった。
【００３０】
（好適な吸湿性材料の具体例）
本発明においては、例えば、以下に列挙する吸湿性材料を好適に使用することができる。
【００３１】
（１）イオン性の無機物質
塩化マグネシウム、塩化カルシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化リチウム。
（２）非イオン性の無機物質
（３）有機物質
【００３２】
本発明においては、大気中の水分を吸湿する能力の点からは、イオン性の無機物質を吸湿性材料として使用することが好ましい。
【００３３】
（好ましい湿潤度）
本発明の湿潤剤は、該湿潤剤に接触する対象物を湿潤させる機能を有するものである。このように、「対象物を湿潤させる」点で、乾燥ないし除湿剤（当然に、対象物を乾燥させる機能を有する）とは異なる。本発明においては、「湿潤性」が０．１以上、更には１以上（特に５以上）の湿潤剤であることが好ましい。この「湿潤性」は、以下の「湿潤性確認テスト」により、好適に判別することができる。
【００３４】
＜湿潤性確認テスト＞
湿潤剤の湿潤性は、大気中に静置した湿潤剤を紙と接触させ、紙に移行した水の量を測定して、湿潤性の目安とした。
プラスチック製シャーレの蓋（径９．２ｃｍ、高さ８ｍｍ）を容器として用い、これに、テストすべき湿潤剤（吸水性高分子および吸湿性材料を少なくとも含むもの；第３成分を含む場合には、吸水性高分子および吸湿性材料の合計量１０ｇに対応する数値に換算する）の１０ｇを秤取る。
湿潤剤（合計１０ｇ）を含む容器（シャーレの蓋）を、秤量（重量＝Ｅ０）した後、温度２０℃、湿度７０％（Max．２０．９℃、９７％；Min．１９．４℃、６３％）に２４時間静置した（恒温槽としては、例えば、広さ３坪、２０℃に制御した恒温槽を使用できる）。次いで、この２４時間放置後の上記容器の重量（Ｅ２４）を測定する。ここに、湿潤剤が吸湿した水分の量（吸湿総水分量）は、（Ｅ２４−Ｅ０）である。
２４時間後に、各容器に、予め秤量（質量＝Ｐ０）したペーパータオル（２２０×１７０ｍｍを１／６にカットしたもの、アスクル製）を手で強く押し付けて湿潤状態の水を吸い取り（約３分間）、その後に、吸水後ペーパータオルを秤量した（質量＝ＰＡ）。この場合、１枚のペーパータオルで吸い取れない場合は複数枚を使用し合算した。ペーパータオルの重量増加から、水溶液の移行量を測定して、下式に従って湿潤性を吸湿した総水分量との相対比（質量％）で求めた。
湿潤性（％）＝１００×（ＰＡ−Ｐ0）／（Ｅ２４−Ｅ０）
【００３５】
（湿潤剤の保持力）
本発明においては、降雨や気相からの吸湿により潮解（溶解）して流失することを防ぐ点からは、湿潤剤の保持力が３０％以上であることが好ましく、更には５０％以上であることが好ましい。
【００３６】
＜湿潤剤の保持力テスト＞
各種吸水性高分子を塩化マグネシウム水溶液に浸漬した時に、どの程度吸水性高分子が膨潤し、塩化マグネシウム水溶液をどの程度保持できるか測定する。
プラスチック製ボール容器（内径１３ｃｍ）に吸水性高分子１ｇ、塩化マグネシウム９ｇおよび水道水３０ｍｌを加えサランラップ（旭化成（株）製）を掛け、一昼夜室温に保持した。吸水性高分子／塩化マグネシウム水溶液をキムワイパーＳ−２００（（株）クレシア製）をろ紙としてろ過し、ろ過された水溶液を上皿天秤（ＢＬ−６２０Ｓ（株）島津製作所製）で秤量した。
透過した水溶液の割合＝｛ろ液回収量／（塩化マグネシウム＋水量）｝×１００（％）として求める。
【００３７】
（好適な組合せ）
本発明においては、上記した吸水性高分子と、吸湿性材料との組合せは特に制限されないが、例えば、以下に列挙するような組合せが好適である。
【００３８】
＜吸水性高分子＞                ＜吸湿性材料＞
ノニオン系高分子                  塩化マグネシウム
ノニオン系高分子                  塩化カルシウム
ノニオン系高分子                  塩化カリウム
【００３９】
（量比）
本発明において、上記した吸水性高分子と、吸湿性材料との量比は特に制限されないが、例えば、吸水性高分子の割合（吸水性高分子＋吸湿性材料の合計質量を基準＝１００質量％として）が１〜１０質量％、更には１〜５質量％（特に１〜３質量％）が好ましい。
【００４０】
（湿潤剤の形態）
所定の吸湿性・湿潤性を発揮することが可能である限り、本発明の湿潤剤の形態は、特に制限されない。例えば、該湿潤剤を構成する吸水性高分子は、粒状、糸状、フィルム状の形態を有することができる。したがって、吸水性高分子と、吸湿性材料とを少なくとも含む本発明の湿潤剤も、例えば、粒状、糸状、フィルム状の形態を有することができる。このような各々の態様において、好適なサイズは以下の通りである。
【００４１】
（１）粒状：好ましくは粒径０．１〜２０ｍｍ（更には１〜１０ｍｍ）
（２）糸状：好ましくは繊維径０．１〜１０ｍｍ（更には１〜５ｍｍ）
（３）フィルム状：好ましくは厚さ０．１〜５ｍｍ（更には１〜３ｍｍ）
【００４２】
（砂塵防止方法）
本発明の砂塵防止方法においては、上記した構成を有する湿潤剤を好適に使用することができる。この砂塵防止方法は、例えば、以下の態様を含む。
【００４３】
（１）上記湿潤剤３を、表土４の上に配置する。このような一態様を、図６の模式断面図に示す。
【００４４】
（２）前記湿潤剤３を表土４上に直接に散布するか、または表土４の少なくとも一部と混合することにより、前記表土上に湿潤剤を配置する。このような一態様を、図７の模式断面図に示す。
【００４５】
（３）吸水性高分子１を表土上に配置し、該吸水性高分子１上に、更に吸湿性材料２を配置する。このような一態様を、図８の模式断面図に示す。
【００４６】
（４）前記吸水性高分子１を表土４上に直接に散布するか、または表土４の少なくとも一部と混合することにより、前記表土４上に吸水性高分子１を配置する。このような一態様を、図９の模式断面図に示す。
【００４７】
（好適な施工方法−１）
本発明の湿潤剤の使用ないし施工方法は、特に制限されない。本発明においては、例えば、少量の吸水性高分子と吸湿性材料それぞれを土壌に散布し施工する、あるいは吸水性樹脂と吸湿性材料を混合することにより得られる湿潤剤、あるいは少量の吸水性高分子に吸湿性材料を含的浸させることにより得られた湿潤剤を用いて施工することができる。後述する実施例１に示したように、吸水性高分子に塩化マグネシウムを含浸あるいは混合した時の吸湿曲線を塩化マグネシウム単独の吸湿曲線と比較したところ、いずれも塩化マグネシウム単独の吸湿曲線と同等であることが判明している。
【００４８】
また、例えば、吸水性高分子に吸湿性材料を含浸させることにより得られた湿潤剤は、単体物として表土に直接散布もしくは、表土と混合する方法によって施工することができる。また、吸水性高分子と吸湿性材料を混合物として散布しても同等の効果が期待できる。
【００４９】
（好適な施工方法−２）
実際の施工の作業を考慮すると、表土は従来通り吸湿性材料を散布する施工をし、その下層部分に吸水性高分子を混合させる方法が好ましい。その場合は、表土から浸透した、潮解し溶液化した吸湿性化合物を吸水性高分子が吸収して流失を防ぎそれ以降は、吸水性高分子に吸湿性材料を含浸した湿潤剤として機能する。
【００５０】
後述する実施例３においては、実際の施工を考慮した試験を行っている。すなわち、実施例３では、川砂に塩化マグネシウムを乗せ、７０〜８０％湿度環境に置いたときに塩化マグネシウムが吸湿してできた水溶液が砂を透過する程度を調べている。塩化マグネシウム単独の場合、５０％程度が透過し、塩化マグネシウム含浸吸水性高分子（サンフレッシュＡＴ−０３）および塩化マグネシウムと吸水性高分子（サンフレッシュＡＴ−０３）の混合の場合は水溶液が透過しなかった。また、イオン性ゲルであるスカイジェルの場合は３５％ほど透過した。吸水性高分子（サンフレッシュＡＴ−０３）は本発明の目的に充分使用可能なゲルであるが、スカイジェルでは使用が困難である。サンフレッシュＡＴ−０３が水分で膨潤した時に、一部に粘着性のある部分が観察され、実施工のときにローラーを掛けた場合ローラーの付着する可能性がある。この粘着性部分は吸水性高分子の一部が水に可溶の状態と考えられる。この水溶性成分を無くす方法として、例えば電子線や放射線を吸水性高分子に照射することで架橋し、水に対し不溶化することで可能となる。
【００５１】
（好適な施工方法−３）
後述する実施例２においては、各種吸水性高分子を塩化マグネシウム水溶液（２３質量％濃度）に浸漬した時に、吸水性高分子が膨潤し、塩化マグネシウム水溶液をどの程度保持できるかを測定している。実施例２において、各種吸水性高分子を塩化マグネシウム水溶液（２３質量％濃度）に浸漬し、水溶液をキムワイパーでろ過したときの透過水溶液量から吸水性高分子の塩化マグネシウム水溶液保持率を得た。サンフレッシュＡＴ−０３の場合４３％、スカイジェルの場合８４％となった。上記した実施例３の結果を参照すると、保持率が低くなるものは砂を透過しやすいことが判明した。これらの結果から、吸水性高分子の塩化マグネシウム水溶液保持率が２０％を下回るものは好ましくなく、３０〜１００％が好ましく、より好ましくは５０〜１００％である。
【００５２】
（好適な施工方法−４）
吸水性高分子と塩化マグネシウムの割合について、後述する実施例４において、実施例３と同様の試験を行っている。吸水性高分子（サンフレッシュＡＴ−０３）と塩化マグネシウムの割合を変え、吸水性高分子（サンフレッシュＡＴ−０３）の割合を１ｇ（１０％）、０．５ｇ（５％）、０．３ｇ（３％）、０．１ｇ（１％）と減らした場合、０．１ｇで２０．２％だけ透過した。０．３ｇ以上では透過率は０％であり塩化マグネシウム水溶液はゲル内に蓄えられ流失が抑えられることが判明した。０．１ｇでも塩化マグネシウム単独の場合の５０％に比べ小さい。これらの結果から、吸水性高分子の割合は施工コストの面から少ない方が良く、１〜１０％が好ましく、より好ましくは１〜５％、特に１〜３％が好ましい。
【００５３】
（好適な施工方法−５）
後述する実施例５においては、実際の施工を想定して、吸収性高分子を砂に混合した上に、砂を乗せた実験を行っている。このように砂の上に塩化マグネシウムを乗せた場合も、実施例３あるいは実施例４のように吸水性高分子（サンフレッシュＡＴ−０３）と塩化マグネシウムを混合して砂の上に乗せた場合と同様、透過率は０％であり、塩化マグネシウム水溶液は吸水性高分子内に蓄えられ流失が抑えられることが判明している。
【００５４】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。以下の記述において、特に記載が無い限り、「％」は「質量％」を意味する。
【実施例】
【００５５】
実施例１
（塩化マグネシウム吸湿試験）
吸湿試験を湿度３０％（ユニットデシケーターＵＤ−１（アズワン（株）シリカゲル）水張り）、６５％（ダンボール箱  室内）および１００％（ユニットデシケーターＵＤ−１（アズワン（株））シリカゲル）において行った。
【００５６】
ここで用いた試料は、以下の４種類とした。
（１）吸水性高分子に塩化マグネシウム含浸処理品１０ｇ
（２）吸水性高分子１ｇ
（３）塩化マグネシウム９ｇ
（４）吸水性高分子１ｇと塩化マグネシウム９ｇの混合物
吸水性高分子に塩化マグネシウムを含浸させるために、プラスチック製容器（ボール）に、吸水性高分子たるサンフレッシュＡＴ−０３（三洋化成工業（株）製）１ｇ、塩化マグネシウム（塩化マグネシウム六水和物  1級  関東化学（株）製）９ｇ、および水（水道水）３０ｍｌを加え、１昼夜置くことにより、吸水性高分子に水溶液を充分含浸させた。その後、この含浸させた試料を、冷凍庫内で一昼夜置くことにより、凍結させた。凍結した試料を容器毎に、凍結乾燥機（Vacuum Oven/Freeze Dryer  ＦＤＶ−５４０  東京理科機械（株）製）で３日間真空乾燥し、塩化マグネシウム含浸処理品（粉末状）を得た。
【００５７】
試料を湿度の異なる３水準の環境に置き、これらの試料の２４時間後の重量を精密な秤（島津製作所社製、商品名ＥＬＥＣＴＲＩＣ  ＢＡＬＡＮＣＥ  ＢＬ−６２０Ｓ；以下の秤量においても同様）により測定し吸湿量を求めた。この際、試料の２４時間後の重量（Ｗ２４ｇ）と、吸湿前の試料の重量（Ｗ０ｇ）との差を求めることにより、吸湿量を求めた。
【００５８】
下記の表１および図１０に環境湿度による吸湿量の変化のデータおよびグラフを示す。
表１  吸湿量（ｇ）
【００５９】
【表１】
2006314866.tif 000003
【００６０】
上記の表１および図１０に示したように、吸水性高分子を加えた場合の吸湿曲線は、塩化マグネシウムの吸湿曲線とほぼ同等であった。
【００６１】
実施例２
（吸水性高分子の塩化マグネシウム水溶液保持率）
各種吸水性高分子を塩化マグネシウム水溶液に浸漬した時に、吸水性高分子が膨潤し、塩化マグネシウム水溶液をどの程度保持できるか測定した。
【００６２】
プラスチック製ボール容器（内径１３ｃｍ）に吸水性高分子１ｇ、塩化マグネシウム９ｇおよび水道水３０ｍｌを加えサランラップ（旭化成（株）製）を掛け、一昼夜室温に保持した。吸水性高分子／塩化マグネシウム水溶液をキムワイパーＳ−２００（（株）クレシア製）をろ紙としてろ過し、ろ過された水溶液を上皿天秤（ＢＬ−６２０Ｓ（株）島津製作所製）で秤量した。
【００６３】
塩化マグネシウム水溶液保持率（％）＝１００×｛（塩化マグネシウム＋水）−透過ろ液量｝／（塩化マグネシウム＋水）（％）
【００６４】
上記の測定により得られた結果を、下記の表２に示す。
【００６５】
【表２】
2006314866.tif 000004
【００６６】
＜試料番号＞
１：Ｎ−イソプロピルアクリルアミド／アクリルアミド共重合体（メビオール（株））
２：Ｎ−イソプロピルアクリルアミド／アクリル酸ソーダ共重合体（メビオール（株））
３：スカイジェル（メビオール（株））
４：サンフレッシュ  ＡＴ−０３（三洋化成工業（株））
５：水もち一番３号（日本合成化学工業（株））
６：ＰＮＶＡ（昭和電工（株）
７：塩化マグネシウム単体（六水和物  １級  関東化学（株））
８：アクリルアミド（Ｎ２１０）ＥＢ架橋（１０ＫＧｙ）（メビオール（株））
試料（アコフロックＮ２１０（三井化学アクアポリマー（株））を１０ＫＧｙの電子線照射にて架橋した。（委託先：日本電子照射サービス（株））
９：アクリルアミド／アクリル酸ソーダ共重合体（ＡＰ７１５Ｃ）ＥＢ架橋（２０ＫＧｙ）（メビオール（株））
試料（ダイヤフロック（ダイヤニトリックス（株））を２０ＫＧｙの電子線照射にて架橋した。（委託先：日本電子照射サービス（株））
【００６７】
実施例３
（塩化マグネシウム吸湿透過試験）
ざる／ボール状容器（ざる：ポリプロピレン  ボール：ポリスチレン  径：約１３ｃｍ）のざるに、ポリプロピレン製長繊維不織布（２０×２０ｃｍ；パオパオ９０Ｒ：サカタのタネ社製）を敷き、川砂３０ｇを乗せた。
【００６８】
この砂の上に、塩化マグネシウム六水和物（試薬１級、関東化学製）、吸水性高分子としてサンフレッシュＡＴ−０３（三洋化成工業（株）製）、あるいはスカイジェル（メビオール（株）製）、および予め吸水性高分子に塩化マグネシウムを含浸処理した試料のいずれかを乗せて、温度２０℃、湿度７０〜８０％に放置した。
【００６９】
放置開始から７２時間後に、塩化マグネシウムが吸湿することにより生成した水溶液が、「ざる」を透過し下の「ボール」に落下した量を測定した。秤量は、上皿天秤（ＢＬ−６２０Ｓ  最小表示０．０１ｇ／最大秤量６２０ｇ（株）島津製作所製）により行った。
【００７０】
塩化マグネシウム（塩マグ）と吸水性高分子の添加量は、以下の４水準とした。
１．塩化マグネシウム９ｇ、
２．サンフレッシュＡＴ−０３１ｇ／塩化マグネシウム９ｇ含浸処理、
３．サンフレシュＡＴ−０３  １ｇ＋塩化マグネシウム９ｇ混合、
４．スカイジェル１ｇ＋塩化マグネシウム９ｇ
なお、上記した「予め吸水性高分子に塩化マグネシウムを含浸処理した試料」は、以下のようにして作製した。
【００７１】
＜含浸処理試料の作製方法＞
サンフレッシュＡＴ−０３／塩化マグネシウム含浸処理：ポリスチレン製ボール状容器に水道水３０ｍｌ、塩化マグネシウム９ｇおよびサンフレッシュＡＴ−０３  １ｇを加え、室温に一昼夜置いた後、冷凍庫内で一昼夜凍結させた。凍結した試料を容器毎、凍結乾燥機（Vacuum Oven/Freeze Dryer  ＦＤＶ−５４０  東京理科機械（株）製）で２昼夜真空乾燥し、塩化マグネシウム含浸処理品を得た。
【００７２】
上記により得られた結果を、下記の表３に示す。
表３  ７２時間経過後の水溶液透過量
【００７３】
【表３】
2006314866.tif 000005
【００７４】
上記した表３のデータから、塩化マグネシウム単独の場合、塩化マグネシウムと吸湿した水の合わせた量の５０．３％が透過し、残りは砂、容器、不織布に付着している。また、スカイジェルの場合は塩化マグネシウム水溶液で膨潤せず、３４．７％が透過する。一方、サンフレッシュＡＴ−０３に塩化マグネシウムを含浸させた場合とサンフレッシュＡＴ−０３に塩化マグネシウムを混合した場合は、いずれも透過量が０％と塩化マグネシウム水溶液はゲル内に蓄えられ流失が抑えられることがわかる。
【００７５】
上記のサンフレッシュＡＴ−０３が水分で膨潤した状態を観察すると、一部に透明感の高い粘着性のある部分が局所的に観察された。
【００７６】
実施例４
（塩化マグネシウム吸湿透過試験）
ざる／ボール状容器（ざる：ポリプロピレン  ボール：ポリスチレン  径：約１３ｃｍ）のざるにポリプロピレン製長繊維不織布（２０×２０ｃｍ）（パオパオ９０Ｒ：サカタのタネ）を敷き、川砂３０ｇを乗せた。
【００７７】
この砂の上に、塩化マグネシウム六水和物（試薬１級、関東化学製）とサンフレッシュＡＴ−０３（三洋化成工業（株）製）の割合を変えて乗せ、温度２０℃、湿度７０〜８０％に置いた。放置開始から７２時間後に、塩化マグネシウムが吸湿することにより生成した水溶液が、「ざる」を透過して下の「ボール」に落下した量を測定した。秤量は、上皿天秤（ＢＬ−６２０Ｓ  最小表示０．０１ｇ／最大秤量６２０ｇ（株）島津製作所製）により行った。
【００７８】
塩化マグネシウム（塩マグ）とサンフレッシュＡＴ−０３の添加量は、以下の４水準とした。
【００７９】
１．サンフレッシュＡＴ−０３  １ｇ＋塩化マグネシウム９ｇ、
２．サンフレッシュＴ−０３  ０．５ｇ＋塩化マグネシウム９．５ｇ、
３．サンフレッシュＡＴ−０３  ０．３ｇ＋塩化マグネシウム９．７ｇ、
４．サンフレッシュＡＴ−０３  ０．１ｇ＋塩化マグネシウム９．９ｇ
上記により得られた結果を、下記の表４に示す。
表４  ７２時間経過後の水溶液透過量
【００８０】
【表４】
2006314866.tif 000006
【００８１】
上記した表４のデータから、サンフレッシュＡＴ−０３と塩化マグネシウムの割合を変え、サンフレッシュＡＴ−０３の割合を１、０．５、０．３、０，１ｇと減らした場合、０．１ｇで２０．２％だけ透過し、０．３ｇ以上では透過量0％と塩化マグネシウム水溶液はゲル内に蓄えられ流失が抑えられることがわかる。
【００８２】
実施例５
（塩化マグネシウム吸湿透過試験）
ざる／ボール状容器（ざる：ポリプロピレン  ボール：ポリスチレン  径：約１３ｃｍ）のざるにポリプロピレン製長繊維不織布（２０×２０ｃｍ；パオパオ９０Ｒ：サカタのタネ）を敷き、川砂１５ｇにサンフレッシュＡＴ−０３  （三洋化成工業（株）製）１ｇを混合したものを乗せ、更に上から川砂１５ｇを乗せた。
【００８３】
この砂の上に、塩化マグネシウム六水和物（試薬１級、関東化学製）９ｇを乗せ、温度２０℃、湿度７０〜８０％に置いた。放置から７２時間後に、塩化マグネシウムが吸湿することにより生成した水溶液が、「ざる」を透過して下の「ボール」に落下した量を測定した。秤量は上皿天秤（ＢＬ−６２０Ｓ  最小表示０．０１ｇ／最大秤量６２０ｇ（株）島津製作所製）により行った。
【００８４】
上記により得られた結果を、下記の表５に示す。
表５  ７２時間経過後の水溶液透過量
【００８５】
【表５】
2006314866.tif 000007
【００８６】
実際の施工を想定して、サンフレッシュＡＴ−０３を砂に混合した上に、砂を乗せ、この砂の上に塩化マグネシウムを乗せた場合も、実施例３あるいは実施例４のようにサンフレッシュＡＴ−０３と塩化マグネシウムを混合して砂の上に乗せた場合同様、透過量0％と塩化マグネシウム水溶液は吸水性高分子内に蓄えられ流失が抑えられることがわかる。
【００８７】
実施例６
（砂塵の飛散防止効果の測定）
川砂に吸湿性材料として塩化マグネシウムを加え、更に吸水性高分子として中性ゲルの添加の有無に起因する砂塵の飛散防止効果の差違について実験を行った。この実験においては、上記の川砂を含む試料に対して、降雨を想定した一定量の水を繰り返し添加し、室内（温度５〜２０℃、湿度３０〜６０％）に数日間静置後、風による砂の飛散割合を測定した。
【００８８】
風による砂の飛散測定は、高さ３２ｃｍの箱の上に、上記の川砂を含む試料を紙の上に乗せ、箱から７ｃｍ離れたところの扇風機（三洋電気製  ＥＴ−Ｍ３０ＡＲ）を使用し、首振り状態で「強」の風を２分間送った後の、砂の減量割合を測定した。
【００８９】
試験条件１：川砂（販売：タックス）３０ｇに水９ｍｌを加えた。
試験条件２：試験条件１により得られた試料を、室内に２４時間静置。
試験条件３：ざる／ボール容器（ざる：ポリプロピレン  ボール：ポリスチレン  径：約１３ｃｍ）のざるに、ポリエチレン製水切り袋（（株）イトーヨーカ堂販売）から切り出した２５×２５ｃｍのシートを敷いた。該シートの上に川砂３０ｇ、塩化マグネシウム（塩化マグネシウム六水和物  1級  関東化学（株）製）９ｇの混合物を載せた。中性ゲル（サンフレッシュＡＴ−０３（三洋化成工業（株）製））を加える場合は、該中性ゲルの１ｇを、上記混合物に更に加えた。
【００９０】
得られた試料を、温度２０℃、湿度約７０％に２日間静置した。その後、１０ｍｍ／日（1回）の雨を想定し、５０ｍｌ／回の水を上から計１０回散水し、室内に静置した。放置開始から５日後に、砂の飛散割合を測定した。得られた結果を、下記の表６に示す。
【００９１】
表６  砂飛散測定結果
【００９２】
【表６】
2006314866.tif 000008
【００９３】
上記６のデータから、砂に水を加えた直後は風による砂の飛散は無いが、１日経過しただけで、砂の飛散が１３％認められた。また、砂に塩化マグネシウムを加え、更に中性ゲルを加えた場合と加えない場合、雨を想定した水を降らせた後５日間の乾燥で、中性ゲルを加えない場合は砂の飛散が１４．５％あったが、中性ゲルを加えた場合は砂の飛散が全く無く、砂飛散防止の効果が大きかった。
実施例７
（湿潤性試験）
湿潤剤の湿潤性を見るために、大気中に静置した湿潤剤を紙と接触させ、紙に移行した水の量を測定して、湿潤性の目安とした。
プラスチック製シャーレの蓋（径９．２ｃｍ、高さ８ｍｍ）を容器として用い、吸水性高分子としてサンフレッシュＡＴ−０３（三洋化成工業（株））および塩化マグネシウム六水和物（試薬１級、関東化学製）の混合物１０ｇを、下記の表７に示すように、混合割合を変化させて秤取った。
これらの混合物（合計１０ｇ）を含む容器（シャーレの蓋）を秤量して、その重量（Ｅ０）を求めた。次いで、温度２０℃、湿度７０％（Max  ２０．９℃、９７％、Min  １９．４℃、６３％）に、この容器を２４時間静置した（広さ３坪の２０℃に制御した恒温室を用いた）。２４時間放置後に、吸湿した総水分量を求めるために、各容器の重量（Ｅ２４を測定した。ここに、湿潤剤が吸湿した水分の量（吸湿総水分量）は、（Ｅ２４−Ｅ０）である。
次いで、各容器に、予め秤量（質量＝Ｐ0）したペーパータオル（２２０×１７０ｍｍ；１／６にカットしたもの、アスクル社製）を手で強く押し付けて湿潤状態の水を吸い取り（約３分間）、その後に、吸水後ペーパータオルを秤量した（質量＝ＰＡ）。この場合、１枚のペーパータオルで吸い取れない場合は複数枚を使用し合算した。ペーパータオルの重量増加から、水溶液の移行量を測定して、下式に従って湿潤性を吸湿した総水分量との相対比（質量％）で求めた。
湿潤性（％）＝１００×（ＰＡ−Ｐ0）／（Ｅ２４−Ｅ０）
上記測定において得られた結果を、下記表７に示す。
【００９４】
表７  湿潤性測定結果
【表７】
2006314866.tif 000009
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本発明の湿潤剤構成の一態様を示す模式断面図である。
【図２】本発明の湿潤剤構成の他の態様を示す模式断面図である。
【図３】本発明の湿潤剤構成の他の態様を示す模式断面図である。
【図４】本発明の湿潤剤構成の他の態様を示す模式断面図である。
【図５】本発明の湿潤剤構成の他の態様を示す模式断面図である。
【図６】本発明の砂塵防止方法の一態様を説明するため模式断面図である。
【図７】本発明の砂塵防止方法の他の態様を説明するため模式断面図である。
【図８】本発明の砂塵防止方法の他の態様を説明するため模式断面図である。
【図９】本発明の砂塵防止方法の他の態様を説明するため模式断面図である。
【図１０】実施例１において得られた塩化マグネシウム吸湿試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００９６】
１    吸水性高分子
２    吸湿性材料
３    湿潤剤
４    表土
【図１】
2006314866.tif 000010
【図２】
2006314866.tif 000011
【図３】
2006314866.tif 000012
【図４】
2006314866.tif 000013
【図５】
2006314866.tif 000014
【図６】
2006314866.tif 000015
【図７】
2006314866.tif 000016
【図８】
2006314866.tif 000017
【図９】
2006314866.tif 000018
【図１０】
2006314866.tif 000019