(57)【要約】      （修正有）【課題】  ミシンの外部などに設置した大量に下糸の巻き付けられた糸巻きから、連続的に下糸を供給できる画期的なミシンを提供する。【解決手段】  ミシン１の外部に下糸が大量に巻き回された下糸巻き２０Ｂを設置し、下糸９Ｂと本縫いされる上糸９Ａを捕捉する剣先１５を設けた外釜８に、縫い針６が挿通される針落ち孔１６の形成された内釜７を回動自在に装着する。内釜７に孔７Ａを穿ち、孔７Ａに下糸供給パイプ３０を外釜８の回転方向側に向けて固定する。下糸巻き２０Ｂから引き出した下糸９Ｂを下糸供給パイプ３０に挿通し、その糸端を孔７Ａから外部に引き出し垂下せしめる。これにより、ミシン１の稼動時に、大量に下糸９Ｂの巻き回された糸巻き量の多い下糸巻き２０Ｂから、継続的に下糸９Ｂを供給することができるので、ミシン１の稼働を効率良く行い縫製作業効率を向上するが可能となる。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの外部に下糸が大量に巻き回された下糸巻きを設置し、この下糸巻きから下糸が供給され、この下糸と本縫いされる上糸を捕捉する剣先の設けられた外釜に、縫い針が挿通される針落ち孔の形成された内釜を回動自在に装着したミシンにおいて、前記針落ち孔の近傍の前記内釜に孔を穿ち、この孔に下糸供給パイプの基端を嵌入しこの下糸供給パイプを前記外釜の回転方向側に向けて固定し、前記下糸巻きから引き出した前記下糸を前記下糸供給パイプに挿通し、この下糸供給パイプに挿通した前記下糸の糸端を、前記孔から外側に引き出し垂下せしめることを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記針落ち孔の上方の前記内釜に壁部を有し、この壁部に前記孔を形成したことを特徴する請求項１記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下糸ボビンの取り替えをせずに下糸を連続的に供給することを可能にしたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシン業界では古くから下糸を取り替えずに連続的に供給することのできるミシンが要望されているのが実情であるが、下糸をボビンからボビンケースの外側に供給しない限り、ミシンの本縫い作動は行なわれないと考えられてきた。その理由は下糸を外部から供給すると上糸に下糸を巻きつける内釜と外釜の作動が、外部から供給する下糸にじゃまされて、下糸が絡んでしまう。そのために、ミシンにおける本縫い作動が成立しないといった既成概念が定説となり、外部より下糸を供給することをあきらめ、ボビンケース内のボビンに糸巻量をどれだけ長くまきつけるか、そのため、どれだけ大きいボビンを使用して、ボビンの糸巻き量を多くするのかが、研究対象となっていた。
【０００３】
また、一般的な全回転式のミシンにおいては、縫製の際に上糸のループに下糸を通すために釜を使用する。この釜は、ミシン本体に固定される内釜と、この内釜に対し回動自在に設けられた外釜とからなり、下糸を巻き付けたボビンをボビンケースに挿入して内釜に取り付けられる。そして、布を縫うときには、回転しないように保持された内釜に対し、モータなどの駆動手段により外釜を回転する。また、釜の剣先が上糸のループを通ることでそのループを大きくし、ループが外釜と内釜との間の隙間を通り、内釜を一回りするときに下糸がループの中を通ることで縫製が行なわれている。こうしたミシンの糸の供給においては、下糸は従来からミシンの外部から供給することができない為、内釜に取り付けられるボビンケースに「＃５０糸」で３５メートル程度の短い糸しか巻き付けられないボビンが収容されることで、ボビンへの下糸の巻付け量が制限されるため、長物などを縫製する際には、縫製の途中で下糸の巻き付けられた別のボビンに交換しなければならず、縫製作業を効率的に行なうには好ましいとは言えるものではなく、長時間に亘り連続して縫製作業を行う場合には、新しい下糸を巻き付けた交換用としてのボビンを常に用意しておく必要があり、こうした煩わしいボビンの交換作業を頻繁に行わなければならなかった。このような背景技術に関連するものとして、特許文献１には、ボビンに巻き付けられている下糸がなくなった際に、下糸の巻き付けられたボビンに迅速に交換することができるミシンの下糸自動供給装置が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第２８６８７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１などで提案されているミシンにおいは、ボビンの交換作業は比較的頻繁に行なう必要があることから、いくら効率良く交換作業を行なうことは可能ではあったとしても、ボビンの交換作業に時間と労力を採られる事にはかわりはなく、大幅な縫製作業効率の向上を図ることは困難であった。そこで、発明者は、下糸を外部より連続的に供給できるか否かを、過去幾年にも亘り模型などを試作して、種々の方法を鋭意研究した結果、ミシンの常識では考えられない新しい手段を見い出した。
【０００６】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ミシンに使用される下糸として供給される糸を、ミシンの外部などに設置した大量に下糸の巻き付けられた糸巻きから、連続的に下糸を供給できる画期的なミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係るミシンは、ミシンの外部に下糸が大量に巻き回された下糸巻きを設置し、この下糸巻きから下糸が供給され、この下糸と本縫いされる上糸を捕捉する剣先の設けられた外釜に、縫い針が挿通される針落ち孔の形成された内釜を回動自在に装着したミシンにおいて、前記針落ち孔の近傍の前記内釜に孔を穿ち、この孔に下糸供給パイプの基端を嵌入しこの下糸供給パイプを前記外釜の回転方向側に向けて固定し、前記下糸巻きから引き出した前記下糸を前記下糸供給パイプに挿通し、この下糸供給パイプに挿通した前記下糸の糸端を、前記孔から外部に引き出し垂下せしめることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係るミシンは、請求項１記載のミシンにおいて、前記針落ち孔の上方の前記内釜に壁部を有し、この壁部に前記孔を形成したことを特徴する。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明のミシンによれば、ミシンの外部に下糸が大量に巻き回された下糸巻きを設置し、この下糸巻きから下糸が供給され、この下糸と本縫いされる上糸を捕捉する剣先の設けられた外釜に、縫い針が挿通される針落ち孔の形成された内釜を回動自在に装着したミシンにおいて、前記針落ち孔の近傍の前記内釜に孔を穿ち、この孔に下糸供給パイプの基端を嵌入しこの下糸供給パイプを前記外釜の回転方向側に向けて固定し、前記下糸巻きから引き出した前記下糸を前記下糸供給パイプに挿通し、この下糸供給パイプに挿通した前記下糸の糸端を、前記孔から外部に引き出し垂下せしめたので、ミシンの稼動時に、下糸供給パイプにより下糸を導くことで、外部から供給される下糸の糸絡みを回避できる。また、従来のミシンのように、下糸が内釜に収容されるボビンの３５メートル程度の短い糸巻量に限定されることなく、ミシンの上部などの外部に適宜設置した大量に下糸の巻き回された糸巻き量の多い下糸巻きから、継続的に下糸を供給することができるので、ミシンの稼働を効率良く行い縫製作業効率を向上するが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための最良の形態としての実施例を図１〜図６により以下に説明する。もちろん、本発明は、その発明の趣旨に反しない範囲で、実施例において説明した以外の構成のものに対しても容易に適用可能なことは説明を要するまでもない。
【００１１】
本発明の一例のミシン１は、いわゆる全回転式の工業用ミシン（以下、単にミシンと称す）であり、図１に示すように、ミシン１は機台３の上面３Ａにミシン本体４が固定されており、ミシン本体４に設けられた上下に昇降する針棒５に縫い針６が取り付けられ、縫い針６の下方であって機台３内に備えられた駆動装置により、縫い針６を上下に進退させるものであり、機台３には、図示しない凸状の内釜回転止め部が取り付けられており、縫製時には、内釜７上部に形成された凹状の取付部１３に、内釜回転止め部を係合させ内釜７を所定位置に固定する。また、ミシン１の上部には、上糸９Ａの巻き付けられた上糸巻き２０Ａ、下糸９Ｂの巻き付けられた下糸巻き２０が設置されている。
【００１２】
内釜７と外釜８とにより一体的に構成される釜１０は、縫製の際に上糸巻き２０Ａから供給される上糸９Ａのループに下糸９Ｂを通すためのものであり、ミシン本体４に固定された内釜７とこの内釜７に対し回動自在に設けられた外釜８とにより一体的に構成されるもので、外釜２はモータなどを構成する駆動装置によって回転駆動されるようになっている。なお、本実施例においては、図２などに示すように、ボビン１１を収容したボビンケース１２を内釜７に取り付ける従来のミシンと同様の構造を有している。
【００１３】
また、釜１０には、上糸９Ａのループを通ることでループを広げる剣先１５がＶ字型に設けられており、図３に示すように、剣先１５が上糸９Ａを掬って捕捉し、この状態で外釜８が回転されると、図４に示すように、上糸９Ａのループが外釜８と内釜７との間に有する隙間Ｓを通り、内釜７を一回りしたときに下糸９Ｂが上糸９Ａのループの中を通る。
【００１４】
また、内釜７にはその上方に縫い針６の挿通される針落ち孔１６が形成され、内釜７の針落ち孔１６の上方には、垂直な壁部７Ｂを有しており、この壁部７Ｂには下糸巻き２０Ｂから引き出された下糸９Ｂを引き出すための内径が約１ｍｍの円形の孔７Ａが形成されている。
【００１５】
３０は、長さが約２５ｍｍの真鍮製で外径が約１．５ｍｍの下糸９Ｂの挿通される下糸供給パイプである。この下糸供給パイプ３０は円筒状を有し、下糸９Ｂの巻き付けられた下糸巻き２０Ｂから下糸供給パイプ３０内を通過し、内釜７の壁部７Ｂに形成した横方向に貫通した孔７Ａから内釜７の外側に引き出して垂下させてセットする。また、下糸供給パイプ３０は、図３に示すように、外釜８の回転に支障のないように外釜８上部の下側に下糸供給パイプ３０の一部を配置している。
【００１６】
また、下糸供給パイプ３０の一方の端部は、内釜７の上部に形成した半円状の針落ち孔１６の近傍であって内釜の垂直状の壁部７Ｂに溶接などにより固定されており、この固定した部分を基端として、外釜８の回転方向側の上方に向かって円弧状に図３に示す左側に曲がりながら途中から直線状の形状をなす逆Ｌ字形を有しており、上糸９Ａは円弧状に左側に曲がった点を支点としてのびて逆Ｕ字形を形成し、更に外釜８の進行により回動する上糸９Ａは内釜７の孔７Ａに至り、垂れている下糸９Ｂをだき、内釜７の裏から回って来る上糸９Ａを待機する態勢となり、両者相まって下糸９Ｂを絡める。糸巻き２０Ｂからの下糸９Ｂを内釜７の外側に上糸９Ａと糸絡みしないように引き出すことが可能で、従来のように、釜１０に収容されるボビンに巻き付けられた３５メートル前後の下糸の長さに限定されずに、ミシン１の近傍などの外部に適宜配置した糸巻き量の多い糸巻き２０Ｂから下糸９Ｂを継続的に供給することができるので、ミシン１による縫製作業を効率よく行なうことが可能となる。
【００１７】
次に、上記構成に係るミシン１の上糸９Ａ及び下糸９Ｂの供給方法について説明する。ミシン１の上部などに設置した大量に下糸９Ｂがまき回された糸巻き２０Ｂから、下糸９Ｂの先端を引き出し下糸供給パイプ３０内に挿通させ、その挿通した下糸９Ｂの先端を内釜７の孔７Ａより内釜７の外側に引き出して垂れ下がるようにしてセットする。一方、上糸９Ａは、上糸９Ａを巻き付けた上糸巻き２０Ａから、上糸の先端を縫い針６に形成された針穴３２に挿入してセットする。
【００１８】
そして、ミシン１を稼動させた縫製時に、縫い針６が下方に進み、縫い針６の針穴３２に挿入されている上糸９Ａが針落ち孔１６に挿入されるのと連動し、外釜８の回転に伴って（図６に示す矢印方向）、剣先１５が掬って捕捉された上糸９Ａの上部は、図４に示すように、縄飛び状となりながら内釜７と外釜８との間の隙間Ｓを通って、剣先１５が下方に１８０°程回転した際には逆Ｕ字形となり、外釜８の回転方向にＵ字形の上糸９Ａが移動することで内釜７を一周する。この時、下糸供給パイプ３０内に導かれる下糸巻き２０Ｂからの下糸９Ｂは、孔７Ａから内釜７の外側に導きだされ（図６に示す状態）、続いて、上糸９Ａが下糸９Ｂを絡め、縫い針６が上昇することで、一針目が縫われ、再び縫い針が下降し、機台３の上面３Ａに載置した布などの縫製が進行する。
【００１９】
このように、上糸９Ａと下糸９Ｂとによる縫製時には、大量に下糸９Ｂの巻き付けられている下糸巻き２０Ｂから下糸供給パイプ３０を介して内釜７の孔７Ａから下糸９Ｂを供給し、内釜にボビンを収容せずに、下糸９Ｂを継続的に供給することが可能となり、従来のミシンのように、縫製時にボビンを用いずに済むことで、ボビンに予め巻き付けた３０〜３５メートル程の比較的短い下糸の供給量を気にする事が不要となり、５０００、１００００、若しくは２００００メートル程の大量に下糸９Ｂの巻き付けられた、いわゆるコーンと称される糸巻き量の多い糸巻き２０Ｂから縫製時に下糸９Ｂを供給することで、その供給量が制限されることを軽減でき、例えば、こいのぼりなどの長物などを縫製する際には、縫製の途中で下糸の巻き付けられた別のボビンに交換する煩わしい作業を軽減できるので、連続的な縫製が可能となることで縫製作業を効率よく行なうことができる。
【００２０】
以上のように本実施例におけるミシン１は、比較的長さの長い下糸９Ｂの巻き回された糸巻き２０Ｂと、この糸巻き２０Ｂから供給される下糸９Ｂが挿通されると共に、下糸９Ｂを案内する筒状の下糸供給パイプ３０と、上糸９Ａを捕捉する剣先１５の設けられた外釜８と、外釜８に収容されると共に下糸供給パイプ３０の固定される内釜７と、内釜７内に装着されるボビン１１とを備え、ミシン１の稼動に伴い外釜８を駆動装置などにより回転させて下糸９Ｂを供給する時に、外釜８と内釜７との間に有する隙間Sに、剣先１５により捕捉した上糸９Ａの一部をほぼＵ字形に巻き上げるように移動させ、このＵ字形の上糸９Ａがボビン１１から導かれている下糸９Ｂをだき上げるようにして、下糸９Ｂの一部をＵ字形の上糸９Ａに絡むようにしたものであり、縄飛び状の上糸９Ａに下糸９Ｂを通して縫製することができると共に、下糸が内釜に収容されるボビンの糸巻き量に限定されることなく、ミシン１の上部などに適宜設置した糸巻き量の多い下糸巻き２０Ｂから継続して下糸９Ｂを導きながら供給できる。従って、従来のように下糸がボビンに巻き付けられる長さに限定されることなく、下糸９Ｂの交換作業の負担を軽減でき、縫製の作業効率を向上するができる。また、外部に配置した下糸巻き２０Ｂから、下糸供給パイプ３０を介して内釜７から垂らすように出された下糸９Ｂを縫製時に用いることにより、従来のボビンに下糸を巻きつけた構成のミシンと変わらない縫製が可能であり、しかも、従来のミシンにおいては、一般的に吊り上げ縫製される下糸は、内釜に収容されるボビンから引き出されるものであるが、本実施例におけるミシン１は、内釜内のボビンから下糸を引き出すのではなく、下糸巻き２０Ｂからの下糸９Ｂを内釜７の孔７Ａから引き出して簡単にセットすることができる。
【００２１】
以上のように本発明のミシン１によれば、ミシン１の外部に下糸９Ｂが大量に巻き回された下糸巻き２０Ｂを設置し、この下糸巻き２０Ｂから下糸９Ｂが供給され、この下糸９Ｂと本縫いされる上糸９Ａを捕捉する剣先の設けられた外釜８に、縫い針６が挿通される針落ち孔１６の形成された内釜７を回動自在に装着したミシン１であって、針落ち孔１６の近傍の内釜７に孔７Ａを穿ち、この孔７Ａに下糸供給パイプ３０の基端を嵌入しこの下糸供給パイプ３０を外釜８の回転方向側に向けて固定し、下糸巻き２０Ｂから引き出した下糸９Ｂを下糸供給パイプ３０に挿通し、この下糸供給パイプ３０に挿通した下糸９Ｂの糸端を、孔７Ａから外部に引き出し垂下せしめたので、ミシン１の稼動時に、下糸供給パイプ３０により下糸９Ｂを導くことで、外部から供給される下糸９Ｂの糸絡みを抑えることができる。また、従来のミシンのように、下糸が内釜に収容されるボビンの３５メートル程度の短い糸巻量に限定されることなく、ミシン１の上部などの外部に適宜設置した大量に下糸９Ｂの巻き回された糸巻き量の多い下糸巻き２０Ｂから、継続的に下糸９Ｂを供給することができるので、ミシン１の稼働を効率良く行い縫製作業効率を向上するが可能となる。
【００２２】
さらに、ボビンケース１２内にボビン１１を装着せずに、内釜７の孔７Ａより下糸９Ｂの糸端を引き出すことにより、下糸巻き２０Ｂから縫製に用いられる下糸９Ｂを簡単に供給することができるので、従来から用いられている一般的なミシンの構造上の大きな設計変更を行なうことなく、連続的な縫製が可能となる。
【００２３】
以上、本発明の実施例について詳述したが、実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、下糸供給パイプ３０を真鍮製としているが、これに限定するものではなく内釜に一端を取り付けることが可能であれば安価な樹脂製のものを適用してもよい。また、下糸供給パイプ３０は、前述したように、円筒状のものを用いているが、この円筒状の下糸供給パイプ３０の長手方向に沿って、切欠溝を形成した際には、下糸供給パイプ３０に下糸９Ｂを容易に挿入してセットすることが可能となる。また、線材などを螺旋状に成形した外観が筒状のものを、下糸供給パイプ３０に代えて用いてもよい。また、下糸供給パイプ３０の先端側を内釜回転止め部などに固定するなど、適宜、固定箇所を変更して下糸供給パイプ３０を固定してもよく、また、内釜７と外釜８との隙間Ｓに外釜８の回転に支障なく適合するため下糸供給パイプ３０の外径は１．５ｍｍ以下のものとする。また、下糸供給パイプ３０の内径を約１ｍｍとしているが、特にこれに限定するものではなく、下糸がスムーズに引き出されるものであればよいのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一例におけるミシンの正面図である。
【図２】同上、釜、ボビン、及びボビンケースを示す斜視図である。
【図３】同上、釜をミシンに組み付けた状態を示す平面図である。
【図４】同上、ミシンの要部を上方から視た状態を示す断面図である。
【図５】同上、上糸及び下糸をミシンにセットした状態を示す説明図である。
【図６】同上、布を縫製している状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  ミシン
６  縫い針
７  内釜
７Ａ  孔
７Ｂ  壁部
８  外釜
９Ａ  上糸
９Ｂ  下糸
１５  剣先
１６  針落ち孔
２０Ｂ  下糸巻き
３０  下糸供給パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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