Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】  従来の仮設建築物用シートの取付装置においては、風が強いときシートがばたつきシートが緩むようになると共にシート上に溜まった雨水がスリットを介して縦パイプ内に入り、これを伝って漏水が生ずる等欠点があった。【解決手段】  本発明の仮設建築物用シートの取付装置は、２個の互いに連結されたシート取り付け用縦パイプと、この各縦パイプの外側に形成された縦方向に延びるスリットと、このスリットを介して上記縦パイプ内に挿入されるシートが巻きつけられる芯と、上記２個のシート取り付け用縦パイプの上面に互いに対向する方向に延びる突片と、この互いに対向する突片間に形成される隙間と、上記２個のシート取り付け用縦パイプにかぶさる、両端が下方に折れ曲がり上記シートに接するようになる断面チャンネル状のシート押えと、このシート押えの中央部下面に垂設した上記隙間に嵌合される係合部とより成る。【選択図】  図１
2006028863.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個の互いに連結されたシート取り付け用縦パイプと、この各縦パイプの外側に形成された縦方向に延びるスリットと、このスリットを介して上記縦パイプ内に挿入されるシートが巻きつけられる芯と、上記２個のシート取り付け用縦パイプの上面に互いに対向する方向に延びる突片と、この互いに対向する突片間に形成される隙間と、上記２個のシート取り付け用縦パイプにかぶさる、両端が下方に折れ曲がり上記シートに接するようになる断面チャンネル状のシート押えと、このシート押えの中央部下面に垂設した上記隙間に嵌合される係合部とより成ることを特徴とする仮設建築物用シートの取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は仮設建築物用シートの取付装置、特に、土木、建築の作業現場の仮設建築物等の周囲や屋根等に取付けるシートの取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図４は、従来の仮設建築物用シートの取付装置の説明図であって、１は台板、２は２個のシーと取り付け用縦パイプ、３はこのパイプ２を互いに連結して上記台板１に固定する固定具、４は上記各パイプ２の外側に形成された縦方向に延びるスリット、５はシート、６はこのシート５の両端を夫々巻きつけた芯、７は骨組パイプ、８は上記台板１を上記骨組パイプ７に固定するためのジョイントである（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２８９３３号公報（図４）
【０００４】
このような仮設建築物用シートの取付装置においては、上記シート５とその芯６を夫々上記スリット４とパイプ２内に上記パイプ２の端面側から挿入することによってシート５の両端を上記パイプ２を介して夫々連結せしめている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然しながら、このような従来の仮設建築物用シートの取付装置においては風が強いときシート５がばたつきシート５が緩むようになると共にシート５上に溜まった雨水がスリット４を介して縦パイプ２内に入り、これを伝って漏水が生ずる等欠点があった。
【０００６】
本発明はこのような欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の仮設建築物用シートの取付装置は、２個の互いに連結されたシート取り付け用縦パイプと、この各縦パイプの外側に形成された縦方向に延びるスリットと、このスリットを介して上記縦パイプ内に挿入されるシートが巻きつけられる芯と、上記２個のシート取り付け用縦パイプの上面に互いに対向する方向に延びる突片と、この互いに対向する突片間に形成される隙間と、上記２個のシート取り付け用縦パイプにかぶさる、両端が下方に折れ曲がり上記シートに接するようになる断面チャンネル状のシート押えと、このシート押えの中央部下面に垂設した上記隙間に嵌合される係合部とより成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の仮設建築物用シートの取付装置によれば、係合部が夫々突片の端面に弾性的に対接されシート押えがシート取り付け用縦パイプにかぶさった状態で固定され、上記シート押えの両端部下面によってシートが押えられシートのばたつきが防がれ、緩みや漏水等が生じないようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
本発明においては図１に示すように、２個のシート取り付け用縦パイプ２，２の上面に互いに対向する方向に水平に延びる突片９，９を形成し、この互いに対向する突片９，９間に間隙１０を形成すると共に、断面チャンネル状のシート押え１１を、その下方に折れ曲がる両端部下面１２，１２が夫々上記シート５，５の上面に接するよう上記２個のシート取り付け用縦パイプ２，２上にかぶせ、このシート押え１１の中央部下面に２枚の係合板１３，１３を互いに離間して下方に垂設し、この係合板１３，１３を上記隙間１０内に圧嵌せしめる。
【００１１】
なお、上記２枚の係合板１３，１３の代りに上記隙間１０に嵌合される突条部（図示せず）を設けても良い。
【００１２】
本発明の仮設建築物用シートの取付装置は上記のような構成であるから上記係合板１３，１３が夫々上記突片９，９の端面に弾性的に対接され上記シート押え１１が上記シート取り付け用縦パイプ２，２にかぶさり固定され、上記シート押え１１の両端部下面１２，１２によって上記シート５，５が押えられ、シート５，５のばたつきが防がれ、緩みや漏水等が生じないようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の仮設建築物用シートの取付装置の斜視図である。
【図２】図１に示す仮設建築物用シートの取付装置におけるシート取り付け用縦パイプ部分の説明図である。
【図３】図１に示す仮設建築物用シートの取付装置におけるシート押えの説明図である。
【図４】従来の仮設建築物用シートの取付装置の縦断正面図である。
【符号の説明】
【００１４】
１  台板
２  縦パイプ
３  固定具
４  スリット
５  シート
６  芯
７  骨組パイプ
８  ジョイント
９  突片
１０  間隙
１１  シート押え
１２  両端部下面
１３  係合板
【図１】
2006028863.tif 000003
【図２】
2006028863.tif 000004
【図３】
2006028863.tif 000005
【図４】
2006028863.tif 000006
(57)【要約】【課題】  従来の仮設建築物用シートの取付装置においては、骨組パイプが円筒状であるためシート取り付け用パイプを固定した台板が上記骨組パイプを中心にこれに沿って回り込むようになる欠点があった。【解決手段】  本発明の仮設建築物用シートの取付装置は、２個の互いに連結されたシート取り付け用縦パイプと、この各縦パイプの外側に形成された縦方向に延びるスリットと、このスリットを介して上記縦パイプ内に挿入されるシートが巻きつけられる芯と、上記２個の縦パイプが固定された台板と、角状の骨組パイプと、上記台板の両側下面に形成した、上記角状の骨組パイプの上辺両角部に合致する直角折れ曲がり部と、この直角折れ曲がり部の上面に形成した突起と、この突起に一端を係合し、他端を上記角状の骨組パイプの下辺に着脱自在に係合せしめたジョイントとより成る。【選択図】  図１
2006028862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２個の互いに連結されたシート取り付け用縦パイプと、この各縦パイプの外側に形成された縦方向に延びるスリットと、このスリットを介して上記縦パイプ内に挿入されるシートが巻きつけられる芯と、上記２個の縦パイプが固定された台板と、角状の骨組パイプと、上記台板の両側下面に形成した、上記角状の骨組パイプの上辺両角部に合致する直角折れ曲がり部と、この直角折れ曲がり部の上面に形成した突起と、この突起に一端を係合し、他端を上記角状の骨組パイプの下辺に着脱自在に係合せしめたジョイントとより成ることを特徴とする仮設建築物用シートの取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は仮設建築物用シートの取付装置、特に、土木、建築の作業現場の仮設建築物等の周囲や屋根等に取付けるシートの取付装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２は、従来の仮設建築物用シートの取付装置の説明図であって、１は台板、２は２個のシーと取り付け用縦パイプ、３はこのパイプ２を互いに連結して上記台板１に固定する固定具、４は上記各パイプ２の外側に形成された縦方向に延びるスリット、５はシート、６はこのシート５の両端を夫々巻きつけた芯、７は骨組パイプ、８は上記台板１を上記骨組パイプ７に固定するためのジョイントである（特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３２８９３３号公報（図４）
【０００４】
このような仮設建築物用シートの取付装置においては、上記シート５とその芯６を夫々上記スリット４とパイプ２内に上記パイプ２の端面側から挿入することによってシート５の両端を上記パイプ２を介して夫々連結せしめている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
然しながら、このような従来の仮設建築物用シートの取付装置においては上記骨組パイプ７が円筒状であるためシート取り付け用パイプ２を固定した上記台板１がこの円筒状の骨組パイプ７を中心にこれに沿って回り込むようになる欠点があった。
【０００６】
本発明はこのような欠点を除くようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の仮設建築物用シートの取付装置は、２個の互いに連結されたシート取り付け用縦パイプと、この各縦パイプの外側に形成された縦方向に延びるスリットと、このスリットを介して上記縦パイプ内に挿入されるシートが巻きつけられる芯と、上記２個の縦パイプが固定された台板と、角状の骨組パイプと、上記台板の両側下面に形成した、上記角状の骨組パイプの上辺両角部に合致する直角折れ曲がり部と、この直角折れ曲がり部の上面に形成した突起と、この突起に一端を係合し、他端を上記角状の骨組パイプの下辺に着脱自在に係合せしめたジョイントとより成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の仮設建築物用シートの取付装置によれば、台板１１が骨組パイプの周りに回動することがなく、また、両者を一体に固定するためのジョイントをこれらにワンタッチで極めて簡単に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１０】
本発明においては図１に示すように、骨組パイプとして角状の骨組パイプ９を用い、台板として上記角状の骨組パイプ９の上辺両角部に合致する直角折れ曲がり部１０ａ，１０ａを両側下面に有する台板１１を用い、上記折れ曲がり部１０ａ，１０ａの上面に突起１０ｂ，１０ｂを形成すると共に、上記ジョイントとして上記突起１０ａ，１０ａの何れか一方にその一端を係合し、上記角状の骨組パイプ９の一側面に沿って延び、次いで直角に水平に折れ曲がって上記パイプ９の底面に沿って延び、次いで直角に上方に折れ曲がり上記パイプ９の他側面に沿って上方に延びる他端を有するジョイント１２を用い、このジョイント１２によって上記台板１１を上記骨組パイプ９に着脱自在に固定せしめる。
【００１１】
本発明の仮設建築物用シートの取付装置は上記のような構成であるから台板１１が骨組パイプ９の周りに回動することがなく、また、両者を一体に固定するためのジョイント１２をこれらにワンタッチで極めて簡単に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の仮設建築物用シートの取付装置の斜視図である。
【図２】従来の仮設建築物用シートの縦断正面図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    台板
２    縦パイプ
３    固定具
４    スリット
５    シート
６    芯
７    骨組パイプ
８    ジョイント
９    骨組パイプ
１０ａ  折れ曲がり部
１０ｂ  突起
１１    台板
１２    ジョイント
【図１】
2006028862.tif 000003
【図２】
2006028862.tif 000004
(57)【要約】 【課題】  本発明は、コンクリート製等のタンクの修理等の方法である。【解決手段】  タンク内に貯留の水道水の表面を凍らせた後にタンクの修理等を行う。【選択図】        図１
2006028853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に貯留の水道水の表面を凍らせた後に、タンク内の補修等を行う方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンクリート製等のタンク内の修理や天井の取替え方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
水道水は、源水を瀘過沈殿したり、塩素で殺菌したりした後に、コンクリート製のタンクに貯蔵され、各家庭等に送水されている。このため、この水道水は、塩素イオンを含有しているので、その塩素イオンが天井に付着し、コンクリート製の天井がぼろぼろになり、破片として落下する事象が生じている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、かかるコンクリート製等の天井をペンキにて補修したり、新たな天井に取り替える必要があるが、水道水の送水を止めて行う、即ち、タンクを空にした状態で天井の補修や取り替えを行うことは、水道水の円滑な送水を妨げることになる。
そこで、タンク内に水道水を貯蔵し、その水道水の貯槽として利用しながら、タンク内の修理や不良天井の取り替えが望まれている。
本発明は、かかる要望に沿うタンク内の修理や取り替え方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
タンク内の修理等を、タンク内に貯留の水道水の表面を凍らせた後に行う。
【発明の効果】
【０００５】
本願発明のタンク内の修理等は、タンク内に貯留の水道水の表面を凍らせた後に行うという方法であるので、簡便に行うことができ、天井からの落下物は氷面の上に載置でき、氷面の下の水道水は使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の概念を示す図である。
本願の発明は、タンク内に使用可能な水道水が貯留してあり、タンク１内の水道水の表面を凍らせることによって、天井１ｃの修理を行ったり、或は、取り替えるに当って、落下する落下物を前記氷面で受け止めることによって、水道水を使用しながらの作業を可能にする。
【０００７】
タンク１は円柱状であり、底板１ａ、側板１ｂ及び天井１ｃは鉄筋コンクリート等で作成されている。そして、このタンク１は、通常時には水道水２が満たされていて、一般家庭等に配水する。
そして、使用中のタンクの天井１ｃがぼろぼろになり、破片として落下する事象が生じたとき、天井１ｃの取替え工事が必要である。
【０００８】
しかし、工事中において、タンクを使用不可にして、天井の撤去作業をすることは好ましくないので、タンクを使用可能状態で、天井の撤去方法について説明する。
先ず、タンク１の天井に１ｃに、１箇所でも良いが、２箇所以上の蓋１２ａ付きの孔（マンホール等）１２を作成する。
尚、この孔１２は、既に既設してあるときには、それを利用すればよく、後述する冷媒配管１５等を入れることができる大きさであれば良い。
１０は冷凍機であり、この冷凍機１０は、タンク内の水道水２の表面を適宜の厚みに凍らせることが必要な冷凍能力を備えている。
【０００９】
尚、この冷凍機１０の冷媒は、水道水に混合しても人体に影響がないものが好ましいが、一般家庭に送水する水道水の管理を厳重に行えば、この限りではない。
又、前記冷凍機１０によって、冷媒として空気を冷却し、この空気をタンク１内に送気して、タンク内に貯留の水道水の表面を凍らせてもよい。
或は、予め多量の氷を作成しておいて、前記孔１２から投入して、この氷によって、予備冷却を実施してから、以後、前記冷凍機１０による冷媒で冷却して、表面を凍らせる方法等であってもよい。
【００１０】
冷凍機１０からの冷媒は、冷凍機１０に接続の冷媒配管１５を介してタンク１内に導かれ、水道水２と熱交換を行い、その後、その冷媒は戻りの冷媒配管１５で冷凍機１０に戻るという、サイクル系を形成する。
又、タンク１内の冷媒配管１５は、浮き袋１８を適宜の間隔で取り付けることによって、表面に浮いた状態になるので、表面から冷やされて氷面を作る。
尚、前記冷媒配管１５の材質は、冷媒温度に耐え得ればよく、金属の他、合成樹脂であってもよいし、簡便に施工できる金属性のフレキシブルチューブが好ましい。
【００１１】
次に、前記構成の作用について説明すると、冷凍機１０を起動して、冷媒をタンク１内の冷媒配管１５に送ると、その冷媒の温度によって水道水２の表面は、凍り始め、この氷の厚みは、落下物を受け止め可能な厚みであれば良い。
このように、タンク１内の水道水２の表面に氷面ができると、上からの落下物は氷面上に載置可能となる一方、氷面の下の水道水は使用可能である。
工事が完了した後には、氷面上の落下物（異物）等を除去した後に氷面を切削すると、残った氷は水道水として使用可能であり、その氷が解けた後に、冷媒配管を除去すれば、元通りのタンクとして使用可能になる。
【００１２】
尚、貯留の水道水を一般家庭等に送水すると、水道面は低下する一方、氷面は重量のため降下するので、水道水の表面の高さを一定に制御するのが望ましい。
しかし、かかる制御をしないときには、タンク内に導入の冷媒配管１５の長さを調整可能にしておくことによって、氷面の昇降に対応することができる。あるいは、氷面と水道水面の間に、洗浄された空気を送気して、空気層を作成することによって、氷を浮かせ、氷面の高さ調整を行ってもよい。
【００１３】
以上のように、現在考えられる如何なる手段によってもよいが、タンク内に貯留の水道水の表面を凍らせるという極めて簡便な方法で、天井の修理、天井の取替え等に伴う落下物の貯留の水道水内への落下防止が可能であると共に、氷面下の水道水の使用ができる。
尚、本願の発明は、タンク天井を撤去するときばかりでなく、タンク天井を撤去後に、新たなタンクを設置する場合、或はタンク内の修理においても有効であることは言うまでもないし、天井が鉄筋コンクリートで作成されている他、他の材質で形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の概念を示す図である。
【符号の説明】
【００１５】
１  タンク
１ｂ  側板
１ｃ  天井
１０  冷凍機
１２  孔
１２ａ  蓋
１５  冷媒配管
【図１】
2006028853.tif 000003
(57)【要約】【課題】水溶性の金属加工液で加工された金属部品および水に濡れた金属に対し、充分な防錆効果を発揮する防錆剤を開発する。また凹凸のある金属表面にも充分な防錆効果を発揮する防錆剤を開発する。【解決手段】水溶性の有機溶剤をベースに、防錆剤をこれに添加するものである。これは、水で濡れた状態で尚且つ凹凸のある金属表面においても充分に防錆能力を発揮され、また金属に附着した水溶性の加工液を充分に溶解させるだけの能力を発揮する防錆剤である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性を有する有機溶剤をベースにした防錆剤
【請求項２】
水溶性でもあり油溶性でもある有機溶剤をベースにした防錆剤
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、金属の防錆・防食を目的とする防錆剤である。
本発明の防錆剤は、水溶性加工液で使用された金属加工部品の保管等において使用される防錆剤である。また、水および腐食性のある水溶液に浸されてしまった金属に対しても、用いられる。
【背景技術】
【０００２】金属加工、たとえば切削加工、研削加工、塑性加工等においては、加工油剤として、水により希釈して使用する水溶性タイプと、そのまま使用する油性タイプとがある。
このうち、特に水溶性タイプのものは、希釈に用いる水が金属を腐食することがあり、通常何らかの防錆剤が添加されている。しかし、防錆剤が添加されている水溶性加工油剤のままでは必ずしも充分に防錆能力があるとは限らない。そこで単体の防錆剤が別途使用されている。【０００３】従来の防錆剤は、油性防錆剤・水置換防錆剤・水溶性防錆剤・溶剤希釈型防錆剤であった。油性防錆剤は、防錆性能を持つ添加剤を油に溶解させたものであり、油で濡れた状態あるいは乾燥した状態の金属に附着させることにより、金属を錆び及び腐食から守る事ができる。
水置換防錆剤は、油性防錆剤ではあるが、なおかつ水で濡れた状態の金属表面に浸透し、水を金属表面より浮き立たせ金属表面より排除しつつ、油性防錆剤を金属表面に附着させることにより、金属を錆び及び腐食から守る事ができる。
水溶性防錆剤は、防錆性能を持つ水溶性の防錆剤を水に溶解させ、水で濡れた状態あるいは水で希釈された溶液で濡れた状態、あるいは乾燥した状態の金属に附着または浸漬させることにより、金属を錆び及び腐食から守る事ができる。
溶剤希釈型防錆剤は、防錆性能を持つグリースあるいは樹脂状の添加剤を有機溶剤に溶解させたものであり、乾燥した状態の金属に附着させる。これは、有機溶剤が蒸発したあと、添加剤がグリース状あるいは樹脂状の皮膜を形成し、金属を錆び及び腐食から守る事ができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】近年は、水溶性の加工液を使用する機械が増えており、防錆及び防食に対する要求が増えている。しかしながら従来の技術では、水で濡れた状態で尚且つ凹凸のある金属表面においては充分に防錆能力を発揮されていないことが多い。
油性防錆剤は、水よりも浸透性が弱い為、金属表面に附着されないため、防錆剤としての能力が発揮されない。
水置換防錆剤は、凹部のある金属表面にまで作用することはできず、防錆剤としての能力が発揮されているとは言えない。
水溶性防錆剤は、金属に附着した水溶性の加工液を、充分に溶解させるだけの能力を有しているものではないため、防錆剤としての能力が充分には発揮されているとは言えない。溶剤希釈型防錆剤は、乾燥した状態の金属に附着させるよう設計されてあり、金属に附着した水溶性の加工液を溶解して金属表面に作用することはない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】本発明は、上記の問題を解決するものであり、水溶性の有機溶剤をベースに、防錆剤をこれに添加するものである。これは、水で濡れた状態で尚且つ凹部のある金属表面においても充分に防錆能力を発揮され、また金属に附着した水溶性の加工液を充分に溶解させるだけの能力を発揮する防錆剤を提供することを目的とした。
水溶性の有機溶剤は、凹部であろうがなかろうが金属に附着した水溶性の加工液を充分に溶解させるだけの能力を有している。また水溶性の有機溶剤は、水溶性の防錆剤を溶解させる能力があり、この有機溶剤が蒸発したあとには、本品に溶解させた防錆剤のみが金属表面に残り附着されるため、防錆能力を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】以下、実施例により本発明の防錆剤について詳しく説明する。
（１）防錆剤のテスト。
まず始めに３％の塩化ナトリウム水溶液を用意する。次に非常に錆びやすいと言われる鋳鉄の粉末を用意する。
▲１▼防錆剤としてメタノールに、ジエタノールアミンを１０％と硼砂１％を添加する。
▲２▼比較対照として、ジエタノールアミンを１０％と硼砂１％を添加した水を用意する。
▲３▼もう一つの比較対照として市販の水置換防錆剤（新日本石油社製アンチラストＰ１５００）用意する。
▲４▼三つ目の比較対照として市販の油性防錆剤（新日本石油製社アンチラストＰ１４００）を用意する。
鋳鉄の粉末５ｇをステンレススプーンに取り３％の塩化ナトリウム水溶液に浸す。この塩化ナトリウム水溶液に浸された鋳鉄の粉末を、ステンレススプーンに入れたまま、▲１▼▲２▼▲３▼▲４▼のそれぞれの液に浸す。これを、濾紙に入れ観察した。
▲１▼のメタノールにジエタノールアミンを１０％と硼砂１％を添加したものは、１４日経過した後も錆びの発生は見られない。
▲２▼のジエタノールアミンを１０％と硼砂１％を添加した水は、３時間で錆が発生した。
▲３▼の水置換防錆剤は、１２時間で錆が発生した。
▲４▼の油性防錆剤は３０分で錆びが発生した。
▲５▼ちなみに、３％の塩化ナトリウム水溶液に浸しただけで、濾紙に入れたものは５分で錆が発生した。【０００７】この結果によれば、メタノールが、塩化ナトリウム水溶液の附着した鋳鉄表面より完全にこの水溶液を溶解させ、水溶性防錆剤が鋳鉄に附着し錆を防いだことがわかる。
他の油性防錆剤および水置換防錆剤および水溶性防錆剤１０％水溶液は、防錆効果の時間に差はあるが、防錆を期待するだけの能力が発揮されていないことがわかる。【０００８】（２）溶解性のテスト
次にソルブル型水溶性切削油を用いて、溶解テストを行った。ステンレススプーンにソルブル型水溶性切削油の原液を入れる。
▲１▼このスプーンをメタノール液にゆっくりと浸漬静置させたところ、ソルブル型水溶性切削油の原液は４時間で完全溶解した。
▲２▼このスプーンを水にゆっくりと浸漬静置させたところ、ソルブル型水溶性切削油の原液は７２時間経過後も完全溶解はしない。【０００９】この結果によれば、水溶性有機溶剤であるメタノールの溶解力は水に比較して、かなり大きいことが解る。また凹部でも、溶解性能が早いことが解る。
【発明の効果】
【００１０】本発明によれば、水溶性加工液を使用した後の金属部品に優れた防錆効果を発揮することができる。また凹凸のある金属表面にも防錆効果を発揮することができる。
この防錆剤は、鉄鋼材料ばかりではなく、アルミニウム、銅等の非鉄金属に対しても有効である。
(57)【要約】      （修正有）【課題】鋳型または真空技術を使用することなく直径９０ｎｍから３００ｎｍの銀ナノワイヤーおよびナノ網状銀樹を得ることを提供する。【解決手段】粒子径１μｍから１７μｍの銅粒子を基材上にまばらに分散させ担持し、これを硝酸銀水溶液に浸漬することにより銅をデンドライト状の銀樹ではなく、銀ナノワイヤーおよびナノ網目状銀樹に変換する。粒径１μｍの銅から１７μｍの銅までのナノ網目状銀樹に変換したものである。【選択図】図２
2006028606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子直径１７μｍ以下の銅微粒子を硫酸銅水溶液よりフッ素ドープ酸化スズ膜付きガラス基板上に電解析出せしめ、この銅微粒子析出フッ素ドープ酸化スズ膜付きガラス基板を硝酸銀水溶液に浸漬し、銅微粒子を銀樹に変換することにより銀ナノワイヤーから成る網目状の高表面積銀樹電極を形成させることを特徴とする網目状銀樹形成方法、およびその網目状銀樹電極。
【請求項２】
フィルター基材上に粒子直径１７μｍ以下の銅微粒子を付着させ、これを硝酸銀水溶液に浸漬し、銅粒子を銀樹に変換することにより銀ナノワイヤーから成る網目状の銀樹を形成する網目状銀樹フィルター形成方法およびその網目状銀樹フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属ナノワイヤー、金属メッシュ及びそれらの製造法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属ナノワイヤーは、カーボンナノチューブ、シリカ、フィルムを鋳型を必要とする製造方法、または、高真空が必要な銀イオン担持体に電子線を照射して銀ナノワイヤーを製造する方法があるが、本発明のように容易にナノワイヤーから成る網目状銀樹を製造することは困難であった。
【０００３】
また、繊維に銀メッキをして得られる銀網目状繊維にはメッキが剥げるという耐久性の問題があった。
【特許文献１】特開２００２−６７０００号公報
【特許文献２】特開平８−３５１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、鋳型または真空技術を使用することなく、ナノ網状銀樹及びそれらの製造法を提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記従来技術の問題点に鑑み鋭意検討を重ねた結果、粒子径１μｍから１７μｍの銅粒子を濃度０．０５Ｍから０．４Ｍ硝酸銀水溶液に浸漬することによりナノ網状銀樹が得られることを見出した。
【０００６】
すなわち本発明は、以下の銀ナノワイヤー、ナノ網目状銀樹およびそれらの製造法を提供するものである。
項１．一端が担持体に支持された銀ナノワイヤー。
項２．項１に記載のナノワイヤーより構成されるナノ網目状銀樹。
項３．粒子径１μｍから１７μｍの銅粒子を硝酸銀水溶液に浸漬することにより得られる直径９０ｎｍから３００ｎｍをもつ銀ナノワイヤーおよびナノ網状銀樹の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は、鋳型や高真空およびナノ繊維へのメッキを用いずに、耐久性のある銀ナノワイヤーおよびナノ網目状銀樹を容易に水溶液から製造でき、高表面積電極および高耐久性抗菌性フィルターを容易に得られるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
鋳型や高真空およびナノ繊維へのメッキを用いずに、耐久性のある銀ナノワイヤーおよびナノ網目状銀樹を得るという目的を、銅粒子径を１から１７μｍとすることによりデンドライト形状の銀樹ではなくナノ銀ワイヤーおよびナノ網目状銀樹を得ることを実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は、基板としてフッ素ドープ酸化スズコートガラスを用い、その導電性表面を０．１Ｍ硫酸水溶液中において−１．１Ｖ（ｖｓ．  Ａｇ／ＡｇＣｌ）で１５秒間還元処理した後、０．７２Ｍ硫酸銅、０．６５Ｍ硫酸混合溶液中で平均粒子径１μｍの銅粒子をまばらに電析し、この銅を電析した基板を濃度０．１Ｍ硝酸銀水溶液中に２４時間浸漬し銅粒子を平均直径２２０ｎｍをもつ銀ナノワイヤーおよびナノ網状銀樹に変換したものである。
【実施例２】
【００１０】
図２はアクリル基板上に粒子径１７μｍの銅粒子を担持し、さらにこの銅を担持した基板を濃度０．１Ｍ硝酸銀水溶液中に２４時間浸漬し銅粒子を銀ナノワイヤーおよびナノ網状銀樹に変換したものである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、高表面積導電性基板、および高耐久性抗菌フィルターの用途に利用される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ＦＴＯ上に電解析出させた銅粒子からのナノ網目状銀樹（実施例１）
【図２】アクリル上に担持させた銅粒子からのナノ網目状銀樹（実施例２）
【図１】
2006028606.tif 000003
【図２】
2006028606.tif 000004
(57)【要約】【課題】冠形の樹脂製保持器が遠心力で変形しても、ポケット内へ潤滑剤が十分に供給されるようにすることである。【解決手段】冠形の樹脂製保持器４のボール３が収納されるポケット８の内側面を半径方向に延びる円筒面とすることにより、保持器４の内径側でポケット８の周縁とボール３との間に十分な隙間を形成し、保持器４が遠心力で変形しても、潤滑剤としてのグリースを保持器４の内径側からポケット８内へ十分に供給できるようにした。【選択図】図３
2006077839.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪との間に介在させた複数のボールを樹脂製の保持器で保持し、この樹脂製保持器を、環状部から軸方向の一方に延びた複数の柱部を有し、円周方向で隣り合う柱部間にボールが収納されるポケットを設けたものとした玉軸受において、前記ボールが収納される各ポケットの内側面を半径方向に延びる円筒面としたことを特徴とする玉軸受。
【請求項２】
前記保持器の内径側のポケット周縁の一部に、保持器の内径側へ突出してポケットの内側へ張り出し、前記収納されるボールの半径方向移動を規制する爪を設けた請求項１に記載の玉軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深溝玉軸受等の玉軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
深溝玉軸受等の玉軸受では、内外輪の軌道面間に複数のボールを組み入れた後に、これらのボールを保持する保持器を軸方向から組み込む必要があるので、環状部から軸方向の一方に延びた複数の柱部を有する、いわゆる冠形の保持器がよく用いられる。この冠形の保持器では、円周方向で隣り合う柱部間にボールを収納するポケットが設けられており、高速回転仕様のものでは、合成樹脂や合成樹脂を繊維強化した樹脂製の保持器が用いられることが多い。この冠形の樹脂製保持器のポケットの内側面は、収納されるボールの直径よりも僅かに大きい球面で形成され、ボールの円周方向と半径方向への移動が規制されるようになっている。
【０００３】
上述した冠形の樹脂製保持器は、環状部が片側にしかなく、かつ、素材も金属より剛性が低いので、高速回転下で使用すると、遠心力によって変形し、円滑な回転の妨げとなる問題がある。この問題に対して、ポケットのピッチ円直径を環状部の半径方向厚さの中心の直径よりも大きくしたり、環状部の周縁にフランジを形成したりして、遠心力の低減効果や剛性向上効果によって、保持器の変形を抑制するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２９１６６２号公報（第２−４頁、第１−１１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された玉軸受は、冠形の樹脂製保持器の全体的な変形を抑制して、軸受の円滑な回転を確保できるが、ポケットの内側面が従来のものと同様に球面とされているので、遠心力による柱部の僅かな変形によって、その内径側のポケット周縁に張り出すエッジ状の球面部が、周方向の広い範囲でボールと接触することがある。
【０００６】
このため、遠心力によって保持器の内径側からボールに付着してポケット内に供給されるグリース等の潤滑剤が、ポケット周縁に張り出してボールに接触するエッジ状の球面部で掻き取られ、ポケット内での潤滑が不十分となって、ポケット内側面とボールとの摩擦による振動や騒音が誘発される問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、冠形の樹脂製保持器が遠心力で変形しても、ポケット内へ潤滑剤が十分に供給されるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、内輪と外輪との間に介在させた複数のボールを樹脂製の保持器で保持し、この樹脂製保持器を、環状部から軸方向の一方に延びた複数の柱部を有し、円周方向で隣り合う柱部間にボールが収納されるポケットを設けたものとした玉軸受において、前記ボールが収納される各ポケットの内側面を半径方向に延びる円筒面とした構成を採用した。
【０００９】
すなわち、ボールが収納される各ポケットの内側面を半径方向に延びる円筒面とすることにより、保持器の内径側でポケット周縁とボールとの間に十分な隙間を形成し、保持器が遠心力で変形しても、グリース等の潤滑剤が保持器の内径側からポケット内へ十分に供給されるようにした。
【００１０】
前記保持器の内径側のポケット周縁の一部に、保持器の内径側へ突出してポケットの内側へ張り出す爪を設けることにより、保持器内径側からポケット内への潤滑剤の供給を阻害することなく、ポケットに収納されるボールの半径方向移動を規制することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の玉軸受は、ボールが収納される冠形の樹脂製保持器の各ポケットの内側面を半径方向に延びる円筒面としたので、保持器の内径側でポケット周縁とボールとの間に十分な隙間を形成し、保持器が遠心力で変形しても、グリース等の潤滑剤を保持器の内径側からポケット内へ十分に供給して、ポケット内側面とボールとの摩擦による振動や騒音の発生を防止することができる。
【００１２】
前記保持器の内径側のポケット周縁の一部に、保持器の内径側へ突出してポケットの内側へ張り出す爪を設けることにより、保持器内径側からポケット内への潤滑剤の供給を阻害することなく、ポケットに収納されるボールの半径方向移動を規制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。この玉軸受は、図１に示すように、内輪１と外輪２の軌道面間に介在させた複数のボール３を樹脂製の保持器４で保持した深溝玉軸受である。ボール３が介在する軌道面間の軸受空間は、潤滑剤としてのグリースが封入され、両端部をシール部材５でシールされている。
【００１４】
前記樹脂製保持器４は、図２に示すように、環状部６から軸方向の一方に延びた複数の柱部７を有する冠形のものであり、円周方向で隣り合う柱部７間にボール３が収納されるポケット８が設けられている。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ポケット８の内側面は半径方向に延びる円筒面とされ、保持器４の内径側のポケット８周縁に、保持器４の内径側へ突出してポケット８の内側へ張り出す爪９が、１８０°の位相で２箇所に設けられている。
【００１５】
前記各爪９は、保持器４の内径側からポケット８内へのグリースの供給を阻害することなく、ポケット８に収納されるボール３の半径方向移動を規制する。また、各爪９の保持器４内径側への突出量は、内輪１の外径面と接触しない範囲とされている。
【００１６】
上述した実施形態では、ボールの半径方向移動を規制する爪を、保持器内径側のポケット周縁の２箇所に設けたが、１箇所または３箇所以上に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】玉軸受の実施形態を示す縦断面図
【図２】図１の保持器を示す縦断面図
【図３】ａは図２のIIIa−IIIa線に沿った断面図、ｂはａの展開平面図
【符号の説明】
【００１８】
１  内輪
２  外輪
３  ボール
４  保持器
５  シール部材
６  環状部
７  柱部
８  ポケット
９  爪
【図１】
2006077839.tif 000003
【図２】
2006077839.tif 000004
【図３】
2006077839.tif 000005
(57)【要約】【課題】スポット溶接の連発にも燃えにくく、且つ作業性が良好なスポット溶接用塗料を得る。【解決手段】エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したスポット溶接用塗料としているので、水分の含有によりスポット溶接を行うに際しての通電性を確保することができ、鉄粉を内在していないので、長期保存においても錆びが発生することがなく、エマルジョンを主成分とし増粘剤を含有しているのでチューブ式容器又はカートリッジ管に充填可能とすることで、取り扱いを向上させることができる。【選択図】    図１
2006077101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したことを特徴とするスポット溶接用塗料。
【請求項２】
増粘剤はセラミック粉である請求項１に記載のスポット溶接用塗料。
【請求項３】
チューブ状容器又はカートリッジ管に充填して成る請求項１又は請求項２に記載のスポット溶接用塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車修理に際して行われる金属板同士のスポット溶接に使用される塗料に関し、特に、金属板同士の間に塗布されて介在するスポット溶接用塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
スポット溶接に使用されるシーラー塗料は、例えばアクリルレジンにカーボン及び鉄粉を含有させて瓶などの容器内に充填したものが使用されている。鉄粉はスポット溶接を行うに際しての通電性を確保するために用いられるものである。
このようなシーラー塗料は、鉄板同士の溶接を行うに際して、図１に示すように、アース電極（図示せず）が接続されている一方の鉄板１上に刷毛等で塗料２を塗布し硬化させた後、この鉄板１上に他方の鉄板３を載置して、他方の鉄板３の反塗布面側から所定の間隔で可動側電極ガン（図示せず）によりスポット溶接４を行うことにより両方の鉄板１，３を溶接固定するものである（スポット溶接を行う具体的な装置は、例えば特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４０９７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上述のシーラー塗料は、鉄粉が含有されているので、鉄粉を均一に分散させるためには、鉄板に塗布する前に容器内で十分に攪拌する必要があり、使用に際して煩雑であった。
また、長時間放置すると、内部の鉄粉にさびが生じたり、鉄粉が沈殿して塗料が固くなるという問題点があった。
【０００４】
更に、はけで塗布するような粘性（液体に近い）を有しているため、硬化するに際して厚みが形成できないため、塗布するに際して鉄板側の凹凸面に追従しにくく、凹凸を有する鉄板間において確実に密着させて介在させることが困難であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、スポット溶接の連発にも燃えにくく、且つ作業性が良好なスポット溶接用塗料を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため請求項１に記載のスポット溶接用塗料は、エマルジョンを主成分とし、水を３５〜４５重量％、増粘剤を３〜８重量％含有したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２は、請求項１のスポット溶接用塗料において、増粘剤はセラミック粉であることを特徴としている。
【０００８】
請求項３は、請求項１又は請求項２のスポット溶接用塗料において、チューブ状容器又はカートリッジ管に充填して成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のスポット溶接用塗料によれば、水分を含有させているので、スポット溶接を行うに際しての通電性を確保することができる。また、鉄粉を内在していないので、長期保存においても錆びが発生することがない。
【００１０】
また、エマルジョンを主成分とし増粘剤を含有しているのでチューブ式の容器若しくは内部に設置されたピストンの移動により充填物を噴出させるカートリッジ管に充填可能となり、取り扱いが容易となるとともに、粘性を有しているので凹凸に追従可能な塗料とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のスポット溶接用塗料の実施の形態の一例について説明する。
スポット溶接用塗料はチューブ状容器又はカートリッジ管に充填され、エマルジョンレジンを主成分とし、水、増粘剤を含有して構成されている。チューブ状容器は、外筒が変形可能な部材で構成され、外筒を変形させることで内部に充填された塗料を押し出す容器である。またカートリッジ管は、筒体内部に設置されたピストンを例えば外部の引き金部により動作させ、このピストンの移動により充填物を筒体先端から押し出させる容器である。
【００１２】
エマルジョンは、ウレタンやアクリルのエマルジョンを使用し、３５〜４５重量％含有されている。エマルジョン自体は液体であるので、増粘剤を３〜８重量％含有させて混ぜ合わせることで粘度を調整してペースト状とし、チューブ状容器やカートリッジ管に充填可能としている。ここでいうペースト状とは、塗料を鉄板に塗布した場合に塗料が流れることがなく、また塗布面を押圧した場合に変形可能な硬さを有する状態という。
増粘剤としては、難燃性のセラミック粉が適している。
【００１３】
水は、スポット溶接を行うに際しての通電性を確保するもので、３５〜４０重量％含有している。
着色のためにカーボン粉が含有されている。このカーボン粉も難燃性なので、スポット溶接用塗料に含有するのに適したものである。
また、鉄板面に塗布した場合の錆び止めとして、８〜１５重量％の防錆油を含有してもよい。
【００１４】
次に、スポット溶接用塗料の使用例について説明する。
先ず、溶接を行いたい一方の鉄板１上にチューブ状容器（カートリッジ管）からスポット溶接用塗料２を押し出しながら鉄板面に塗布を行う。
次に、この鉄板１上に他方の鉄板３を載置して、押さえつけることで粘度を有する塗料２が鉄板面の凹凸に沿って変形して密着させ、鉄板１，３同士の間にスポット溶接用塗料２を介在させて密着させる。
【００１５】
続いて、鉄板３の反塗布面側から所定の間隔でスポット溶接４を行うことにより両方の鉄板１，３を溶接固定する。
難燃性材料が含有されているので、スポット溶接を行うに際して溶接間隔が短い場合及びスポット溶接の連発に対しても塗料部分が燃焼することを防止できる。
【実施例】
【００１６】
スポット溶接用塗料の具体例について説明する。
スポット溶接用塗料（シーラー）として、下表の材料及び配合で作成したものを使用した。
このスポット溶接用塗料を介在させて鉄板同士の溶接を行ったところ、スポット溶接間隔が２ｍｍ程度に狭まっても、また、５回／分の連発に対しても塗料に燃焼が発生することがなかった。
【００１７】
（表１）
ウレタンエマルジョン            ４３部
水                              ３８部
カーボン粉末（難燃剤）            ４部
セラミック粉末（増粘剤）          ６部
防錆油                            ９部
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】鉄板同士のスポット溶接を行う場合のスポット溶接箇所の斜視説明図である。
【符合の説明】
【００１９】
１  鉄板
２  スポット塗料
３  鉄板
４  スポット溶接
【図１】
2006077101.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】この発明は半袖、長袖というそれぞれの目的に使う物を１枚で兼用にしたものである。【解決手段】袖部分を蛇腹状にプリーツ加工して伸縮性を持たせ、袖口に指通しの紐を取り付けることにより、半袖に縮めたり長袖に伸ばしたりして１枚で兼用することができる。【選択図】図１
2006077382.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袖に蛇腹状にプリーツ加工を施して伸縮性を持たせ、袖口に手の甲を覆うための指を通す紐を取り付けた衣料。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】［産業上の利用分野］  この発明は衣料に関するものである。
【０００２】［従来の技術］  従来の衣料は、長袖用と半袖用に分かれており、長袖を半袖にするためには袖を折り込む必要がある。また半袖は長袖にして着る事はできない。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］  本発明は、従来の長袖と半袖の両方を兼用できるように構造を改善し、多目的に応用機能を加えることである。
【０００４】［課題を解決するための手段］  本発明は、両腕の袖部分を蛇腹状にプリーツ加工して伸縮性を持たせ、袖口に指を通す紐を取り付ける。
【０００５】［作用］  本発明の作用を説明すると、通常は両袖部は蛇腹状に縮んだ状態になっているため、半袖として使用する。長袖に使いたい場合は、袖口を伸ばすだけで袖が伸びて長袖になるので、縮まないように指を通す紐に指を挟めると、袖が伸びた状態で維持される。袖口は手の甲まで覆うことができるため、紫外線対策にもなる。指を通す紐から指を離すと、袖がまた縮んで半袖として着る事ができる。また袖口の周りに伸縮性のあるゴムを取り付ければ、袖を好きな位置に伸ばして止めることも可能である。
【０００６】［実施例］  本発明の実施例を説明すると、図１のように、衣料の袖部（１）を蛇腹状にプリーツ加工し、伸縮性を持たせる。図２のように袖口（２）の部分は、ななめの形状にして手の甲だけを覆うようにする。さらに図３のように袖口（２）の先端に中指を通すための紐の輪（３）を取り付ける。使用方法としては、通常は半袖の衣料として使用し、寒くなったり、腕を紫外線から覆う場合は、袖口を伸ばして紐の輪（３）に中指を通すと長袖として使用できる。
【０００７】［発明の効果］    上記構成にすることにより、袖を折り込んだりせずに、袖のプリーツ加工の伸縮性を利用して、半袖と長袖というそれぞれの目的に使うものを１枚で兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の正面図
【図２】本発明の袖口の形状図
【図３】本発明の袖口の指通し紐取付図
【符号の説明】
１は袖部    ２は袖口    ３は紐の輪
【図１】
2006077382.tif 000003
【図２】
2006077382.tif 000004
【図３】
2006077382.tif 000005
(57)【要約】【課題】各種の形態の帽子体において、上記帽子体は汗吸性のあるタオル地により形成されているから、汗をかいても帽子体が汗吸性のあるタオル地がすばやく吸汗し、汗が頭部に汗が溜まったり、滴り落ちることがなくなり、不快感を感じたり、作業やプレー等に支障を来すことがなく、かつ、タオル地であるから洗濯が容易であり、更に、不使用時には丸めて仕舞うことができ、嵩張らずに使用することができる。【解決手段】各種の形態の帽子体１において、帽子体を汗吸性のあるタオル地Ｔにより形成してなる。【選択図】図１
2006077369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種の形態の帽子体において、上記帽子体を汗吸性のあるタオル地により形成してなることを特徴とする帽子。
【請求項２】
上記帽子体に汗吸性のあるタオル地からなる耳当部を設けてなることを特徴とする請求項１記載の帽子
【請求項３】
上記タオル地は織物の片面又は両面に輪奈を織り出したパイル組織であることを特徴とする請求項１又は２記載の帽子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば子供用、学童用、運動選手用、ゴルフ用、釣り用、農作業用、工事現場用等の汗対策に用いられる吸汗帽子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の帽子として、天然繊維、合成繊維、皮革、合成皮革等の各種素材及び平織、綾織、朱子織組織並びに野球帽型、サファリ型、中折型、チューリップ型、キャップ型、ジョッキー型、クロッシェ型等の各種形態からなるものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−３１４０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこれら従来構造の場合、汗をかいても殆ど汗吸性がないため、汗が頭部に汗が溜まるか、滴り落ちることになり、不快感を感じたり、作業やプレー等に支障を来すことがあり、汗対策として、タオルや手拭で拭き取るか、タオルを頭部に巻くこともあるが見栄えが悪く、敬遠されているのが現実であるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、各種の形態の帽子体において、上記帽子体を汗吸性のあるタオル地により形成してなることを特徴とする帽子にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記帽子体に汗吸性のあるタオル地からなる耳当部を設けてなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記タオル地は織物の片面又は両面に輪奈を織り出したパイル組織であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、各種の形態の帽子体において、上記帽子体は汗吸性のあるタオル地により形成されているから、汗をかいても帽子体が汗吸性のあるタオル地がすばやく吸汗し、汗が頭部に汗が溜まったり、滴り落ちることがなくなり、不快感を感じたり、作業やプレー等に支障を来すことがなく、かつ、タオル地であるから洗濯が容易であり、更に、不使用時には丸めて仕舞うことができ、嵩張らずに使用することができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記タオル地は織物の片面又は両面に輪奈を織り出したパイル組織であるから、一層、帽子体の吸汗性を高めることができ、又、請求項３記載の発明にあっては、記帽子体に汗吸性のあるタオル地からなる耳当部を設けてなるから、耳当部により防寒効果も得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図６は本発明の実施の形態例を示し、図１乃至図４は第一形態例、図５は第二形態例、図３は第三形態例である。
【０００９】
図１乃至図４の第一形態例において、１は帽子体であって、この場合クラウン１ａ及びツバ１ｂからなるキャップと称する形態となっており、この帽子体１は汗吸性のあるタオル地Ｔにより縫製されている。
【００１０】
この場合、上記タオル地Ｔとして、織物の片面又は両面に輪奈を織り出したパイル組織の厚手の綿織物となっている。尚、繊維素材については、適宜選択される。
【００１１】
２はサイズ調節機構であって、この場合、上記帽子体１の後部に切欠部３を形成し、切欠部３に臨む一方端部に複数個の凸部４ａを長手方向に並列状に形成した止め紐体４及び切欠部３に臨む他方端部に複数個の凸部４ａが圧挿入可能な止穴部５ａを長手方向に並列状に形成した止め紐体５からなり、複数個の凸部４ａを選択した止穴部５ａに圧挿入することにより帽子体１の頭部サイズを変更調節自在に設けて構成している。
【００１２】
この実施の第一形態例は上記構成であって、各種の形態の帽子体１において、上記帽子体１は汗吸性のあるタオル地Ｔにより形成されているから、汗をかいても帽子体１が汗吸性のあるタオル地がすばやく吸汗し、汗が頭部に汗が溜まったり、滴り落ちることがなくなり、不快感を感じたり、作業やプレー等に支障を来すことがなく、かつ、タオル地であるから洗濯が容易であり、更に、不使用時には丸めて仕舞うことができ、嵩張らずに使用することができる。
【００１３】
又、この場合、上記タオル地Ｔは織物の片面又は両面に輪奈を織り出したパイル組織であるから、一層、帽子体１の吸汗性を高めることができる。
【００１４】
又、例えば、学年別に上記タオル地Ｔの色を変えたり、帽子体１の形態を各種形態にすることにより用途の拡大及び使用の融通性を高めることができる。
【００１５】
図５の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記第一形態例の帽子体１の両側部に耳当部６・６を縫製し、耳当部６と耳当部６との間にゴム等の弾性紐材からなる顎紐体７を掛架縫製し、この耳当部６・６を帽子体１と同様に汗吸性のあるタオル地Ｔにより縫製している。
【００１６】
この第二形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができると共に耳当部６・６により防寒効果も得ることができる。
【００１７】
図６の第二形態例は別例構造を示し、この場合、クロッシェ型の帽子体１に適用したものであり、この帽子体１は汗吸性のあるタオル地Ｔにより縫製されている。
【００１８】
この実施の第三形態例にあっても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。
【００１９】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られものではなく、帽子体１の素材や形態、構造等は適宜設計して変更されるものである。
【００２０】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の第一形態例の前方斜視図である。
【図２】本発明の実施の第一形態例の後方斜視図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の後面図である。
【図４】本発明の実施の第一形態例の後部断面図である。
【図５】本発明の実施の第二形態例の前方斜視図である。
【図６】本発明の実施の第三形態例の前方斜視図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｔ    タオル地
１    帽子体
６    耳当部
【図１】
2006077369.tif 000003
【図２】
2006077369.tif 000004
【図３】
2006077369.tif 000005
【図４】
2006077369.tif 000006
【図５】
2006077369.tif 000007
【図６】
2006077369.tif 000008