(57)【要約】【課題】  比較的小さなトルクで穿孔できる上に、軸心部で保持した切片を容易に取り除くことができる穿孔具を提供する。【解決手段】  円筒状の中空容器１０ａの開口端周縁に切刃１０ｂが設けられ、その中空容器１０ａの略中央に軸心部１１が配設され、その軸心部１１の先端に切刃１０ｂによって切り離された切片２ａを保持する針形部１１ａが設けられた穿孔具１０である。  そして、開口端に対向する閉塞端面１０ｅの略中央には把持部１０ｃが閉塞端面１０ｅに一体に設けられ、把持部１０ｃには中空容器１０ａ内部と連通する貫通孔１０ｄが設けられ、軸心部１１は貫通孔１０ｄに沿って移動可能に配設されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の中空容器の開口端周縁に切刃が設けられ、その中空容器の略中央に軸心部が配設され、その軸心部の先端に前記切刃によって切り離された切片を保持する保持部が設けられた穿孔具であって、
前記開口端に対向する閉塞端面の略中央には把持部が前記閉塞端面に一体に設けられ、前記把持部には前記中空容器内部と連通する貫通孔が設けられ、前記軸心部は前記貫通孔に沿って移動可能に配設されていることを特徴とする穿孔具。
【請求項２】
前記保持部が吸盤によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔具。
【請求項３】
前記軸心部の前記保持部と反対側の端部に鍔部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の穿孔具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管等に丸孔を開けるのに使用される穿孔具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図５に示すように、硬質塩化ビニル樹脂管などの合成樹脂製の管材２に丸孔を開けるために、ホルソー１などの穿孔具が使用される（特許文献１など参照）。
【０００３】
このホルソー１は、円筒状の中空容器１ａと、この中空容器１ａを回転させる際にチャックなどの工具で把持させる把持部１ｃが一体に形成されている。
【０００４】
そして、この中空容器１ａの開口端周縁には切刃１ｂが設けられており、この中空容器１ａの略中央には軸心部としてのキリ部１ｄが配設されている。
【０００５】
このキリ部１ｄは、切刃１ｂよりも下方に突出しており、丸孔を開ける管材２にキリ部１ｄの先端を突き立てた後に、把持部１ｃにチャックで回転力を与えてキリ部１ｄを管材２に捩じ込んでいく。
【０００６】
そして、このキリ部１ｄが管材２を貫通すると、切刃１ｂが管材２に当接し、さらにホルソー１に回転力を与え続けると、中空容器１ａも管材２に捩じ込まれて管材２が穿孔される。
【０００７】
このようにして切り取られた切片２ａは、キリ部１ｄによって保持されるため、管材２内部に落下することなく取り除かれる。
【特許文献１】特開平９−２２５７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のホルソー１は、中空容器１ａにキリ部１ｄが固定されて一緒に回転するように構成されており、キリ部１ｄが管材２を貫通した後に切刃１ｂによって丸孔が開口される。
【０００９】
このため、中空容器１ａとキリ部１ｄの両方が回転抵抗となるので穿孔に必要なトルクが大きくなる。また、キリ部１ｄが切片２ａを貫通しているので取り除くのに手間がかかる。
【００１０】
そこで、本発明は、比較的小さなトルクで穿孔できる上に、軸心部で保持した切片を容易に取り除くことができる穿孔具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は、円筒状の中空容器の開口端周縁に切刃が設けられ、その中空容器の略中央に軸心部が配設され、その軸心部の先端に前記切刃によって切り離された切片を保持する保持部が設けられた穿孔具であって、前記開口端に対向する閉塞端面の略中央には把持部が前記閉塞端面に一体に設けられ、前記把持部には前記中空容器内部と連通する貫通孔が設けられ、前記軸心部は前記貫通孔に沿って移動可能に配設されている穿孔具であることを特徴とする。
【００１２】
ここで、前記保持部は、前記切片を管材などの内部に落下させないように設けるものであるため、針状、やじり状、ネジ状に形成して切片に先端部を埋設させたり、吸盤を切片の表面に吸着させたりして保持することができる。
【発明の効果】
【００１３】
このように構成された本発明は、軸心部が中空容器に固定されておらず、穿孔時には中空容器だけを回転させる。
【００１４】
このため、回転抵抗となるのは中空容器だけとなって比較的小さなトルクで穿孔することができる。
【００１５】
また、軸心部の先端に設けられた保持部によって切り離される切片を保持するので、切片が管材などの内部に落下して管材を閉塞してしまうようなことがない。
【００１６】
さらに、前記軸心部の前記保持部と反対側の端部に鍔部を設けることで、軸心部が中空容器から抜け落ちるのを防止したり、軸心部にハンマーなどの打撃力を伝達させ易くしたりすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００１８】
図１及び図２は、本実施の形態の穿孔具１０の構成を示した図である。
【００１９】
まず、構成から説明すると、このような本実施の形態の穿孔具１０は、円筒状の中空容器１０ａの開口端周縁に切刃１０ｂが設けられ、その中空容器１０ａの略中央に軸心部１１が配設され、その軸心部１１の先端に切刃１０ｂによって切り離された切片２ａを保持する保持部としての針形部１１ａが設けられている。
【００２０】
この中空容器１０ａは、一方が開口されて他方が中央部を除いて閉塞端面１０ｅによって閉塞される円筒状の容器で、この中空容器１０ａの閉塞端面１０ｅの略中央には把持部１０ｃが一体に設けられている。
【００２１】
この把持部１０ｃは、チャックなどの工具で把持させ易いように外形が多角柱状に形成されており、中央には貫通孔１０ｄが設けられて中空容器１０ａの内部と連通される。
【００２２】
そして、この貫通孔１０ｄには長尺部材である軸心部１１が挿入され、この軸心部１１の軸部１１ｂは貫通孔１０ｄに沿って長手方向にスライド移動できるように貫通孔１０ｄより小さな外形に形成されている。
【００２３】
例えば、貫通孔１０ｄが円筒形に形成されている場合は、軸部１１ｂはその直径よりも少し小さな直径の円柱状にして、把持部１０ｃを回転させる際に共回りしないように構成する。
【００２４】
この軸心部１１の先端には、針状の針形部１１ａが形成されており、棒状の軸部１１ｂを介して後端には、平面視形状が貫通孔１０ｄよりも大きく上面が平らな鍔部１１ｃが設けられている。
【００２５】
また、中空容器１０の開口端周縁には、図２に示すような波形の切刃１０ｂが設けられている。
【００２６】
次に、本実施の形態の穿孔具１０の作用について説明する。
【００２７】
この穿孔具１０は、例えば硬質塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製の管材２に丸孔を開けるために使用される。
【００２８】
まず、中空容器１０ａに設けられた切刃１０ｂを管材２の開口予定位置に当接させ、ハンマー１２で軸心部１１の鍔部１１ｃを打撃して、針形部１１ａを図１のように管材２に埋め込ませる。
【００２９】
そして、穿孔具１０の把持部１０ｃをチャックで把持してトルクを与えると、中空容器１０ａが回転して管材２に捩じ込まれていく。この際、軸心部１１は、把持部１０ｃの動きに連動して回転せず、ハンマー１２で打撃して埋め込まれた位置で留まるので、中空容器１０ａが捩じ込まれていくと、把持部１０ｃの上端から突出する軸部１１ｂの長さが徐々に長くなっていく。
【００３０】
このように本実施の形態によれば、切刃１０ｂによって穿孔をおこなう際は、把持部１０ｃを回転によって中空容器１０ａだけ回転させるので、回転抵抗が比較的小さく、容易に穿孔をおこなうことができる。
【００３１】
また図２は、切刃１０ｂによって管材２が穿孔された状態を示した断面図である。この状態では、切片２ａは周囲の管材２と完全に切り離されているが、針形部１１ａが切片２ａに埋設されて保持しているため、切片２ａが管材２内部に落下することがない。
【００３２】
さらに、穿孔後に穿孔具１０を引き抜くと、切片２ａが管材２から取り除かれて開口が露呈する。針形部１１ａで保持された切片２ａは、鍔部１１ｃを中空容器１０ａ側に押し込むことによって、中空容器１０ａの開口端から飛び出すので容易に針形部１１ａから取り外すことができる。
【００３３】
また、中空容器１０ａの捩じ込みに連動して針形部１１ａが管材２の内部に捩じ込まれていくことがないので、簡単に針形部１１ａから切片２ａを引き抜くことができる。
【実施例１】
【００３４】
以下、前記した実施の形態の実施例１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００３５】
図３は、本管部１４と斜めに交差する支管を設ける際に必要な孔開け作業の状態を示した断面図である。
【００３６】
支管用の開口部１４ａを設ける際は、開口前に開口予定位置に支管用サドル１３を固定し、この内空をガイドにして穿孔具１０で穿孔をおこなう。
【００３７】
まず、中空容器１０ａを支管用サドル１３の内空に斜めに挿入して、切刃１０ｂを本管部１４表面に当接させる。
【００３８】
そして、軸心部１１の鍔部１１ｃをハンマー１２で打撃して本管部１４に埋設させて図３の状態にする。
【００３９】
その後、把持部１０ｃをチャックで把持して回転力を付与し、中空容器１０ａを本管部１４に捩じ込んで開口部１４ａを形成する。
【００４０】
このように穿孔具１０は、軸心部１１が中空容器１０ａに固定されておらず、独立してそれぞれ動くことが出来るので、中空容器１０ａを支管用サドル１３に挿入して位置合わせをしてから本管部１４に捩じ込むことができる。
【００４１】
すなわち、キリ部１ｄを貫通させないと切刃１ｂが本管部１４に当接しない従来のホルソー１と比べて、容易に正確な位置に開口部１４ａを設けることができる。
【００４２】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【００４３】
以下、前記した実施の形態の実施例２について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００４４】
実施例２では、前記実施の形態の軸心部１１の先端に設けた針形部１１ａとは異なる形状の保持部について説明する。
【００４５】
図４（ａ）は、軸心部２１の軸部２１ｂの先端に保持部としてのやじり部２１ａを設けた側面図である。このやじり部２１ａは、底面が軸部２１ｂの断面よりも大きな円錐状に形成されており、この軸部２１ｂから横に突出した部分を設けることで切片２ａの保持力を高めることができる。
【００４６】
また、図４（ｂ）は、軸心部３１の軸部３１ｂが先端付近で分岐されており、その先端には保持部としての吸盤部３１ａ，３１ａが設けられた側面図である。この吸盤部３１ａ，３１ａを管材２に押し当てて吸着させ、切片２ａが落下しないように保持させる。
【００４７】
このように吸盤部３１ａ，３１ａで保持させるようにすれば、保持作業によって管材２が割れたり、管材２にひびが入ったりするおそれがまったくない。
【００４８】
さらに、図４（ｃ）は、軸心部４１の軸部４１ｂの先端に保持部としてのネジ部４１ａを設けた側面図である。
【００４９】
このように捩じ込むことで管材２にネジ部４１ａを埋設させる場合は、管材２に打撃力を与えることがないため、管材２に与える影響を小さくすることができる。
【００５０】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態または実施例１と略同様であるので説明を省略する。
【００５１】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００５２】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、合成樹脂製の管材を穿孔する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、管材以外の形状の部材や、合成樹脂以外の切刃１０ｂで切断可能な材料からなる部材を穿孔する場合にも使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態の穿孔具を示した断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の穿孔具によって管材を穿孔した状態を示した断面図である。
【図３】実施例１の本管部と斜めに交差する支管を設ける際に必要な孔開け作業の状態を示した断面図である。
【図４】（ａ）はやじり状の保持部を示した側面図、（ｂ）は吸盤部によって構成された保持部を示した側面図、（ｃ）はネジ状の保持部を示した側面図である。
【図５】従来の穿孔具としてのホルソーの構成を示した断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
２ａ          切片
１０          穿孔具
１０ａ        中空容器
１０ｂ        切刃
１０ｃ        把持部
１０ｄ        貫通孔
１０ｅ        閉塞端面
１１          軸心部
１１ａ        針形部（保持部）
１１ｃ        鍔部
２１          軸心部
２１ａ        やじり部（保持部）
３１          軸心部
３１ａ        吸盤部（保持部）
４１          軸心部
４１ａ        ネジ部（保持部）
【図１】
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【図２】
2006297516.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006297516.tif 000006
【図５】
2006297516.tif 000007