(57)【要約】【課題】  糸を案内する複数本のチューブを刺繍ミシンのテンション台に短時間に能率よく配管する。【解決手段】  糸立て装置１８に、複数本のボビンを支持する糸立てベース２０と、ボビンから解かれた上糸をテンション台に案内する複数本の可撓性チューブ３０と、チューブ３０の基端を糸立てベース２０に接続する接続部材２６と、チューブ３０の先端を横一列に一括する端子部材３２とを設ける。端子部材３２に、チューブ３０が接続される端子筒と、チューブ３０を端子筒に抜け止めする抜止部材４０と、端子部材３２をテンション台に取り付ける取付穴３３とを設ける。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のボビンを支持する糸立てベースと、ボビンから解かれた糸をテンション台に案内する複数本の可撓性のチューブと、チューブの基端を糸立てベースに接続する接続部材と、チューブの先端を一括して連結する端子部材とを備え、端子部材に、チューブが接続される接続部と、端子部材をテンション台に取り付ける取付部とを設けたことを特徴とする刺繍ミシンの糸立て装置。
【請求項２】
端子部材にチューブを抜け止めするための抜止部材を設け、抜止部材にチューブを接続部に導く差込口を形成し、差込口の周縁に差込口の中心側へ且つ接続部側へ向かって斜めに突出する係止片を設け、係止片の先端がチューブの外面に食い込むようにした請求項１記載の刺繍ミシンの糸立て装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボビンから解かれた糸をテンション台に案内する可撓性のチューブを備えた刺繍ミシンの糸立て装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍ミシンにおいて、色替え時のヘッドの移動に伴って上糸が引っ張られたり弛められたりしないように、上糸を可撓性チューブの内側に通して案内する技術が知られている。例えば、特許文献１の刺繍ミシンでは、図１５に示すように、糸立て装置１０１とテンション台１０２との間に複数本のチューブ１０３が配管されている。チューブ１０３の基端はボビンＢを支持する糸立てピン１０４に接続され、チューブ１０３の先端がテンション台１０２と一体の端子部１０５に接続されている。
【０００３】
また、従来、ヘッドの移動に伴ってチューブが外れないように、チューブの先端をテンション台に抜け止めする技術が知られている。例えば、図１６に示す刺繍ミシンでは、テンション台１０２にチューブ１０３と同数の端子筒１０６が一体形成され、端子筒１０６の上下に一対の板金部材１０７が設けられている。板金部材１０７の相対縁にはチューブ１０３を把持する切欠１０８が形成され、板金部材１０７をボルト１０９で締め付けることにより、チューブ１０３の先端部を端子筒１０６に抜け止めするようになっている。
【０００４】
なお、特許文献２には、テンション台の上糸出口に繊維質パッドを設け、このパッドに上糸を接触させ、接触抵抗により上糸の弛みを防止する技術が記載されている。特許文献３には、多頭刺繍機の糸立て装置において、糸立てピンを樹脂で成形し、糸立て装置を軽量化し、梱包運搬時の荷扱いを容易にする技術が記載されている。
【特許文献１】特開平１０−１９２５８０号公報
【特許文献２】特開平１１−２２２７６１号公報
【特許文献３】特開平５−２７２０４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、糸立て装置１０１は、通常、ミシン機枠１１０（図１５参照）よりも高い位置に設置されるので、機械全高が運搬用コンテナの高さ制限を超える場合がある。このため、出荷時には、糸立て装置１０１を機枠１１０から取り外し、チューブ１０３と一緒に段ボールケースに入れて運搬し、納品先で糸立て装置１０１を機枠１１０に組み付け、チューブ１０３の先端をテンション台１０２に接続していた。
【０００６】
しかし、従来の糸立て装置１０１は、装置自体にチューブ１０３の先端を一括する部材が設けられていないので、配管時にチューブ１０３を１本ずつテンション台１０２の端子部１０５に接続する必要があった。従って、例えば１５本針の刺繍ミシンを２０頭も並べたような多頭刺繍機の場合に、チューブ１０３の配管作業に手間取り、機械の搬入から稼働までに長い時間がかかるという問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、複数本のチューブを一括してテンション台に接続でき、チューブの配管作業を短時間に能率よく行うことができる刺繍ミシンの糸立て装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の糸立て装置は、刺繍ミシンにおいて、複数本のボビンを支持する糸立てベースと、ボビンから解かれた糸をテンション台に案内する複数本の可撓性のチューブと、チューブの基端を糸立てベースに接続する接続部材と、チューブの先端を一括して連結する端子部材とを備え、端子部材に、チューブが接続される接続部と、端子部材をテンション台に取り付ける取付部とを設けたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、刺繍ミシンは、特定の機種に限定されず、本縫いミシンでも環縫いミシンでもよい。本縫い刺繍ミシンの場合は、糸立て装置とテンション台がテーブルの上方に設置され、双方間に針棒と同数本のチューブが配管される。環縫い刺繍ミシンの場合は、糸立て装置とテンション台がテーブルの下方に設置され、双方間にルーパーと同数本のチューブが配管される。どちらのミシンの場合も、色替え時にテンション台が移動できるように、チューブを糸立てベースとテンション台との間に弛んだ状態で配管するのが望ましい。
【００１０】
チューブには、色替え時のテンション台の左右方向の移動の抵抗とならないように、屈曲抵抗の低い軟質品を用いることが好ましく、具体的には、次の屈曲抵抗試験で０．８Ｎ以下の屈曲抵抗を示すものが好ましい。チューブの材料としては軟質の樹脂、ゴム、エラストマー等を例示できる。この屈曲抵抗試験は、図１０（ａ）に示すように、長さ２２５ｍｍに切断した真っ直ぐのチューブ３０を、板材Ｅに形成した曲率半径４０ｍｍで平面Ｕ字形に曲がる断面半円形の溝Ｆに嵌め込み、−５℃の雰囲気で２０時間保持して曲げ癖を付けた後、溝Ｆから取り出し、図１０（ｂ）に示すように、一端を固定するとともに、他端をこれにテンションゲージＧを取り付けて引っ張ることによりチューブ３０を略真っ直ぐにするときに、テンションゲージＧが示した最大の力を屈曲抵抗とするものである。−５℃の雰囲気で保持するのは、樹脂、ゴム、エラストマー等よりなるチューブは低温になるほど屈曲抵抗が高くなる傾向があり、低温下での性能を担保する必要があるからである。
【００１１】
また、糸の滑りによって生じた静電気を逃がすために、チューブの少なくとも外面を導電性柔軟材料で形成するとよい。より好ましくは、チューブを内外二層構造とし、内層に糸が滑りやすい低密度ポリエチレンを用い、外面を含む外層に静電気を逃がす導電性エラストマーを用いるとよい。
【００１２】
チューブの基端は接続部材によって糸立てベースに接続される。接続部材としては、例えば、ボビンを立てる糸立てパイプを兼用できる。この場合、チューブの基端を糸立てパイプの下端に接続し、ボビンから解かれた糸を糸立てパイプの上端から内側に通してチューブに挿通する。また、専用の接続部材を糸立てベースの上部に設けてもよい。この場合は、チューブをボビンの上方において接続部材に接続し、糸をボビンから上方へ取り上げてチューブに挿通する。
【００１３】
チューブの先端は端子部材で一括して連結される。端子部材は糸立て装置の一部品であり、テンション台と別体に設けられる。端子部材としては、例えば、チューブの先端を横一列に一括する細長部材を使用できる。端子部材の接続部は、特定の形状に限定されず、例えば、チューブが内側又は外側に挿入される筒形でもよく、チューブが差し込まれる穴でもよい。端子部材には、これをテンション台に取り付けるためのネジを通す穴、テンション台に弾性的に係合する掛止片、凹凸の嵌合部、両面接着テープ、面ファスナー等の取付部が設けられる。
【００１４】
また、端子部材にチューブを抜け止めする部材を設けてもよい。この抜止部材は、端子部材に一体成形してもよく、端子部材とは別体の部材を組み付けてもよい。どちらの場合も、チューブの接続に際し、ネジ部品を締め付ける手間を要しない、ワンタッチ方式の抜止部材が好ましい。具体的には、抜止部材にチューブを端子部材の接続部に導く差込口を形成し、差込口の周縁に差込口の中心側へ且つ接続部側へ向かって斜めに突出する係止片を設け、係止片の先端がチューブの外面に食い込むようにすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の糸立て装置は、チューブの先端を一括して連結する端子部材を備えているので、糸立て装置を分解した状態で刺繍ミシンを出荷する場合に、納品先で端子部材をテンション台に取り付けるだけの手間で、複数本のチューブを短時間に能率よく配管できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図３に示す糸立て装置１８は、複数本の糸立てピン２３によりボビンを支持する糸立てベース２０と、ボビンから解かれた上糸を刺繍ミシンのテンション台に案内する複数本の可撓性チューブ３０と、チューブ３０の基端を糸立てベース２０に接続する接続部材２６と、チューブ３０の先端を横一列に一括して連結する端子部材３２とを備えている。端子部材３２には、チューブ３０が接続される接続部としての端子筒と、端子部材３２をテンション台の上部に取り付けるネジを通す取付穴３３とが設けられている。
【００１７】
また、図４に示すように、端子部材３２にはチューブ３０を抜け止めする抜止部材４０がネジ４２で組み付けられている。抜止部材４０には、チューブ３０を端子筒３６の挿入口に導く差込口４６が形成され、差込口４６はチューブ３０の外径よりも大径の円形に形成されている。差込口４６の周縁には差込口４６の中心側へ且つ挿入口側へ向かって斜めに突出する複数の係止片４７が形成され、係止片４７の先端はチューブ３０の外径よりも小径の円周上に配列され、チューブの外面に食い込むようになっている。チューブ３０は内外二層に構成され、内層に低密度ポリエチレンが用いられ、外層に導電性エラストマーが用いられている。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図１〜図１１に基づいて説明する。図１に示すように、この実施例の多頭刺繍機１は２０台の本縫い刺繍ミシン２を左右に並べて構成されている。各刺繍ミシン２のヘッド３には、１５本の針棒４と同数の天秤５とが配設されている。多頭刺繍機１の機枠６には、ヘッド３を移動可能に支持するレール７と色替え機構８とが設けられている。色替え機構８は、全ヘッド３を連結するロッド９を備え、ロッド９をモータ（図示略）で駆動してヘッド３を左右に移動し、１本の針棒４を縫製位置に割り出すように構成されている。
【００１９】
ヘッド３の上部にはテンション台１１が設置され、テンション台１１に針棒４と同数の糸案内１２と糸調子１３とが配列されている。ヘッド３の下側にはベッド１４が設置され、ベッド１４に一つの釜１５が設けられている。ベッド１４と同じ高さのテーブル１６上には、加工布を張り付ける刺繍枠１７が前後左右に移動可能に設けられている。そして、各刺繍ミシン２の最上部に糸立て装置１８が設置され、糸立て装置１８からテンション台１１に上糸を供給するようになっている。
【００２０】
図２，図３に示すように、糸立て装置１８はテンション台１１の背後に糸立てベース２０を備えている。糸立てベース２０は平らな板で四角形に形成され、機枠６の背面に突設したブラケット２１の上にレール２２を介して水平に取り付けられている。糸立てベース２０には樹脂製の１５本の糸立てピン２３が立設され、各ピン２３に上糸Ｔを巻いたボビンＢが支持されている。なお、レール２２は機枠６に沿って左右に長く延び、レール２２上に糸立てベース２０がネジ２４で左右へ位置調整可能に取り付けられている。
【００２１】
糸立てベース２０は、その上部に左右一対の接続部材２６を備えている。接続部材２６は階段状に形成され、４本の支柱２７で糸立てベース２０に後上がりの斜状に組み付けられている。左右の接続部材２６の間には前後５本の横桟２８が架設され、各横桟２８の前面に３個の端子筒２９が突設され、合計１５個の端子筒２９にチューブ３０の基端（後端）が接続されている。チューブ３０は内外二層構造の可撓管であって（図８参照）、内層３０ａに低密度ポリエチレンが用いられ、外面を含む外層３０ｂに導電性エラストマーが用いられている。チューブ３０の外径は６ｍｍ、内径は４ｍｍである。このチューブ３０は常温及び低温において極めて軟質であり、前述した図１０の試験にかけたときの屈曲抵抗は０．０３Ｎである。
【００２２】
この実施例の糸立て装置１８は、１５本のチューブ３０の先端（前端）を一括して連結する端子部材３２を備えている。端子部材３２はテンション台１１と別体に樹脂成形され、テンション台１１の上端面に分解可能に取り付けられている。チューブ３０は、色替え時にテンション台１１が左右に移動できるように、端子部材３２と接続部材２６との間に弛んだ状態で配管されている。そして、糸道装置３１は、糸立て装置１８とテンション台１１との間の糸道において、ボビンＢから解かれた上糸Ｔを端子筒２９、チューブ３０、端子部材３２に通してテンション台１１の前方へ案内するように構成されている。
【００２３】
図４〜図９に示すように、端子部材３２はテンション台１１の幅と略同じ長さで細長く形成されている。端子部材３２の前壁には複数の取付穴３３が形成され、この穴３３を通るネジ３４により端子部材３２がテンション台１１の突起３５に取り付けられている（図７参照）。また、端子部材３２の前壁には１５本の接続部としての端子筒３６が後方へ突設され、端子筒３６の後端にチューブ３０の先端が挿入される挿入口３７が設けられ、端子筒３６の前端にチューブ３０から出た上糸Ｔをテンション台１１の前面に導き出す糸出口３８が設けられている（図８参照）。
【００２４】
端子部材３２の背面側には、チューブ３０の先端を端子筒３６に抜け止めする抜止部材４０が設けられている。抜止部材４０は端子部材３２と略同じ長さの帯状金属板で形成され、本実施例では断面Ｌ字形に折り曲げられている。抜止部材４０には複数の組付穴４１が形成され、この穴４１を通るネジ４２により抜止部材４０が端子部材３２のボス部４３に組み付けられている（図９参照）。なお、テンション台１１の突起３５と端子部材３２のボス部４３には、それぞれネジ３４，４２に螺合するナット４４，４５が埋設されている。
【００２５】
端子筒３６の挿入口３７と対向する位置において、抜止部材４０にはチューブ３０の外径よりも大径の差込口４６が形成されている。差込口４６の周縁には、差込口４６の中心側へ且つ挿入口３７側へ向かって斜めに突出する複数の係止片４７が切り起こして形成されている。係止片４７の先端はチューブ３０の外径よりも小径の円周上に配列されている（図５参照）。そして、抜止部材４０は、配管時に、チューブ３０の先端を係止片４７で案内して挿入口３７に導き、係止片４７の先端をチューブ３０の外面に食い込ませて（特に抜ける方向に動くチューブ３０に強く食い込む）、チューブ３０を端子筒３６に抜け止めするように構成されている。なお、抜止部材４０の一端には、チューブ３０を接地するアース線４８がネジ４２で接続されている（図４，図６参照）。
【００２６】
上記構成の糸立て装置１８は、多頭刺繍機１の生産工場で図３に示す形態に組み立てられる。１５本のチューブ３０は、基端が糸立てベース２０の端子筒２９に接続され、先端が抜止部材４０の差込口４６を通して端子部材３２の端子筒３６に接続される。このとき、差込口４６に係止片４７が端子筒３６の挿入口３７側へ斜めに突設されているので、チューブ３０の先端を差込口４６に差し込むだけで、１５本のチューブ３０を一括して端子部材３２に接続できかつ抜け止めできる。そして、刺繍機１の出荷時には、図１１に示すように、機械全高を低くするために、糸立て装置１８を機枠６から取り外し、一台ずつ包装材５０で包み、２，３台を段ボールケース５１に入れ、刺繍機１と一緒にコンテナ５２に積み込む。
【００２７】
多頭刺繍機１の納品先では、糸立て装置１８の梱包を解き、図２に示すように、糸立てベース２０をブラケット２１で機枠６に組み付け、端子部材３２をネジ３４でテンション台１１に取り付ける。このとき、チューブ３０の先端が端子部材３２で予め一括されているので、端子部材３２をテンション台１１に取り付けるだけで、２０台の刺繍ミシン２に合計３００本のチューブ３０を素早く配管することができる。また、チューブ３０が軟質であるにも拘わらず、抜止部材４０の係止片４７がチューブ３０に食い込むため、端子部材３２の取付時にチューブ３０が外れるおそれがなく、配管作業を楽に行うことができる。従って、納品先での配管作業を短時間に能率よく済ませ、機械搬入から稼働までの準備時間を従来と比較し大幅に短縮することができる。
【００２８】
刺繍ミシン２の稼働時には、色替えに伴いテンション台１１が左右に移動し、チューブ３０が端子部材３２と接続部材２６との間で左右に揺動する。しかし、低密度ポリエチレンと導電性エラストマーからなるチューブ３０は、軟質で屈曲抵抗が低いため、色替え機構８のモータ、糸立てベース２０の端子筒２９、端子部材３２の端子筒３６に作用する負荷が軽減される。しかも、係止片４７がチューブ３０の外面に食い込んでいるので、ミシン稼働時においてもチューブ３０の先端が端子部材３２から外れるおそれがない。また、チューブ３０の外面を含む外層３０ｂが抜止部材４０を介してアース線４８に電気的に接続されているので、静電気による吸着を防止し、上糸Ｔをチューブ３０の内側でスムーズに滑らせて案内することができる。
【００２９】
本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）図１２に示す糸立て装置６１では、チューブ３０の基端を接続する部材として糸立てパイプ６２が用いられている。糸立てパイプ６２は、糸立てベース２０にナット６３で立設され、上端にボビンＢから解かれた上糸Ｔを導き入れるキャップ６４が嵌着されている。チューブ３０の基端部は糸立てパイプ６２の下端から内側に挿入され、キャップ６４に接続されている。チューブ３０の先端は前記実施例と同じ端子部材３２に接続されている。従って、この糸立て装置６１によれば、前記実施例と同様、複数本のチューブ３０を端子部材３２で一括して短時間に配管することができる。
【００３０】
（２）図１３に示す糸立て装置７１では、端子部材３２のみならず、糸立てベース２０の接続部材２６にも抜止部材７２が設けられている。抜止部材７２は金属板で帯状に形成され、５本の横桟２８の前面にネジ７３で取り付けられている。各抜止部材７２には前記実施例と同じ形状の差込口４６が３個ずつ形成されている。従って、この糸立て装置７１によれば、チューブ３０の基端及び先端を糸立てベース２０と端子部材３２の両方に確実に抜け止めすることができる。
【００３１】
（３）図１４に示す糸立て装置８１は環縫い刺繍ミシン８２に装備されている。環縫い刺繍ミシン８２のヘッド８３には一本の針棒８４が支持され、ベッド８５のレール８６にルーパー支持体８７が左右へ移動可能に装備されている。支持体８７には複数のルーパー８８が配列され、そのうち一つが色替え機構８により縫製位置に割り出される。ルーパー８８の下側にはテンション台８９が設置され、その下側に糸立て装置８１が配置されている。糸立て装置８１は、縫糸ｔが巻かれたボビンＢを支持する糸立てベース９０と、チューブ３０の基端（下端）を接続する接続部材９１と、チューブ３０の先端（上端）を一括して連結する端子部材３２とを備ている。端子部材３２は前記実施例と同様に構成され、テンション台８９の下面に取り付けられている。従って、この糸立て装置８１によれば、環縫い刺繍ミシン８２において前記実施例と同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の一実施例を示す多頭刺繍機の正面図である。
【図２】刺繍ミシンの糸立て装置を示す側面図である。
【図３】糸立て装置を示す斜視図である。
【図４】端子部材と抜止部材を示す斜視図である。
【図５】端子部材と抜止部材を分解して示す背面図である。
【図６】端子部材と抜止部材を分解して示す平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】チューブの屈曲抵抗試験を示す説明図である。
【図１１】多頭刺繍機の梱包形態を示す正面図である。
【図１２】糸立て装置の変更例を示す側面図である。
【図１３】糸立て装置の他の変更例を示す正面図である。
【図１４】糸立て装置の別の適用例を示す環縫い刺繍ミシンの正面図である。
【図１５】従来の糸立て装置を示す側面図である。
【図１６】従来のチューブ抜止構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    多頭刺繍機
２    刺繍ミシン
１１    テンション台
１８    糸立て装置
２０    糸立てベース
２６    接続部材
３０    チューブ
３２    端子部材
３３    取付穴
３６    端子筒
４０    抜止部材
４６    差込口
４７    係止片
６１    糸立て装置
６２    糸立てパイプ
７１    糸立て装置
７２    抜止部材
８１    糸立て装置
８２    環縫い刺繍ミシン
８９    テンション台
９０    糸立てベース
９１    接続部材
Ｂ    ボビン
Ｔ    上糸
ｔ    縫糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006061179.tif 000014
【図１３】
2006061179.tif 000015
【図１４】
2006061179.tif 000016
【図１５】
2006061179.tif 000017
【図１６】
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