(57)【要約】 【課題】  本発明は、低コスト且つ省資源で包装箱内に収容された収容物を固定する収容物固定具及び包装箱を提供することを課題とする。【解決手段】  本発明の収容物固定具１は、身箱１０内の収容物Ｐの上面を覆うように配する平板部２と、中央に収容物Ｐの上部を挿通する孔３を有する面版部４とを備えることを特徴とする。【選択図】  図１
2006008213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
身箱内に収容された収容物を保持するための固定具であって、
前記収容物の上面に配する平板部と、
前記平板部から延び、中央に前記収容物の上部を挿通する孔を有する孔あき平板部とを備え、
前記平板部と前記孔あき平板部とは、互いに向かい合わせに折り合わされていることを特徴とする容器内における収容物固定具。
【請求項２】
前記孔は楕円形をなし、その楕円形の長径は前記平板部と前記孔あき平板部の折返線側から前記孔あき平板部の端部に向かって垂直方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の収容物固定具。
【請求項３】
前記収容物の上部が前記孔に挿通されたとき、前記孔あき平板部は前記収容物の下部に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容物固定具。
【請求項４】
前記身箱は一端に開口を有し、
その開口側の端部には、前記開口内方に織り込まれるフラップが設けられ、前記平板部の上面は、少なくとも何れか一つのフラップの内面と接触することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の収容物固定具。
【請求項５】
矩形の底面部の各辺から立設した一対の側壁と、一対の端壁とを有し内部に容器を収容する包装箱であって、
前記収容箱は一端に開口を有し、
その開口側の前記一対の側壁の端部又は前記一対の端壁の前記開口側の端部には、前記開口部内方に折り込まれる一対のフラップが設けられ、
前記一対のフラップのうち片方のフラップは、
前記収容物の上面に配する平板部と、
前記平板部から延び、中央に前記収容物の上部を挿通する孔を有する孔あき平板部とからなり、
前記平板部と前記孔あき平板部とは、互いに向かい合わせに折り返し可能であることを特徴とする包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内に収容された収容物を固定する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、薬品や化粧品や飲料等が充填された瓶やボトルを包装箱に収納する場合、搬送中における振動や衝撃を緩和するため、または包装箱内に収容された瓶やボトル等の収容物（内容物）がぐらつかないようにするために発泡スチロールやエアパッキン等の緩衝材（パッキング材）の詰め物を充填することが行われてきた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、緩衝材は、包装箱内での収容物を固定するために充填又は固定してあるため、収容物を包装箱内から取り出す際には、逆に収容物を取り出し難くしてしまっていた。
【０００４】
また、適宜の位置に緩衝材を充填しないと緩衝材と内容物が不意に当接し、収容物に傷をつけてしまうおそれもあった。
【０００５】
さらに、緩衝材は包装材とは別の材料であるため、緩衝材を別途調達する必要があり、緩衝材を購入するためのコストや緩衝材の保管場所が必要となる。
【０００６】
また、単純作業ではあるが緩衝材の充填作業は、包装箱に内容物を詰める作業工程を増やすことになり、それに伴い作業時間が増え、その分の人件費等のコストを押し上げる原因となっていた。
【０００７】
さらに、緩衝材は、包装箱を開封し内容物を取り出した後はゴミとして認識されてしまい、省資源化の問題にもなっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、低コスト且つ省資源で包装箱内に収容された収容物を固定する収容物固定具及び包装箱を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで本発明は、上記事項に鑑みてなされたものであり、すなわち本発明は、身箱内に収容された収容物を保持するための固定具であって、収容物の上面に配する平板部と、平板部から延び、中央に前記収容物の上部を挿通する孔を有する孔あき平板部とを備え、平板部と孔あき平板部とは、互いに向かい合わせに折られていることを特徴とする。
【００１０】
ここで、収容物の上端を孔あき平板部の孔に挿通するとき、孔あき平板部は、平板部と向かい合う面とは逆側の面から収容物の上端を孔に挿通する。すると、平板部の、孔あき平板部と向かい合う側の面は収容物の上面を覆う状態で当接する。
【００１１】
さらに、収容物の上部が孔に挿通されたとき、孔あき平板部は収容物の下部に向かって傾斜した状態で収容物を係止する。そのため、本発明に係る孔は、長径が平板部と孔あき平板部の折返線側から孔あき平板部の端部に向かって垂直方向に延びた楕円形であると好ましい。つまり、本発明の収容物固定具を身箱内に収容された収容物に装着すると、平板部は収容物の上部を押さえ、孔あき平板部は孔に挿通した収容物に引っ掛かった状態となる。尚、平板部と孔あき平板部とは身箱の開口の形状（すなわち内部形状），サイズとほぼ同じに形成されている。
【００１２】
これにより、本発明の収容物固定具は身箱の側壁及び端壁方向への揺れを防ぐ（回転方向への保持力向上）と共に、固定具の固定力が増すことで落下・輸送強度を向上させることができる。
【００１３】
また、孔あき平板部と平板部とを互いに折り合わせることにより、収容物を貫通する孔の位置を可変させることができる。これにより、身箱内のセンター位置以外の位置で収容物を固定することが可能となる。
【００１４】
さらに、孔あき平板部と平板部とを折り合わせることにより、孔あき平板部は収容物を固定し、平板部は身箱内への埃やゴミ等の異物の進入を防止するフラップの役割を果たすこともできる。つまり、本発明によれば平板部をフラップとして機能させることができる。
【００１５】
また、本発明の孔あき平板部は、収容物の下方に向かって傾斜した状態で収容物を係止し、さらに孔が楕円形に形成されている。そのため、固定具を収容物に装着すると、孔の内縁全体が収容物に当接する。これによって、身箱内での収容物の動きの抑制効果を高めることができ、安定した固定力を得ることができる。
【００１６】
また、孔に挿通した収容物の輪郭と孔の内縁とが密接するため、収容物固定具における収容物への装着力も高くなる。これにより、収容物を身箱内から取り出す際に固定具も一緒に取り出すことができるため、従来のように収容物を固定する部材（パッキング部材等）を取り出してから収容物を取り出すという煩わしい作業を省略することができる。
【００１７】
また、本発明の収容物固定具は、身箱と同じ素材で形成することができる。例えば、身箱が紙製や軟質プラスチック製であれば、収容物固定具も同じ素材で形成する。これによって、従来のように、身箱とは別の素材の緩衝材を調達する必要がなくなり、製造にかかるコストの低減につながる。
【００１８】
また、本発明に係る身箱は一端に開口を有し、その開口側の端部には、開口内方に折り込まれるフラップが設けられ、平板部の上面は、少なくとも何れか一つのフラップの内面と接触する構成としてもよい。
【００１９】
これにより、フラップが収容物固定具の平板部を押さえる役割を果たし、身箱内における収容物固定具の動きを規制することができる。
【００２０】
また、本発明は、矩形の底面部の各辺から立設した一対の側壁と、一対の端壁とを有し内部に容器を収容する包装箱であって、収容箱は一端に開口を有し、その開口側の一対の側壁の端部又は一対の端壁の開口側の端部には、開口部内方に折り込まれる一対のフラップが設けられ、一対のフラップのうち片方のフラップは、収容物の上面に配する平板部と、平板部から延び、中央に前記収容物の上部を挿通する孔を有する孔あき平板部とからなり、平板部と孔あき平板部とは、互いに向かい合わせに折り返し可能であることを特徴とする。
【００２１】
このように、フラップの一方が平板部及び孔あき平板部に形成されていることにより、包装箱内に収容物を収容し互いに折り合わされた平板部及び孔あき平板部をフラップのように倒す作業を行うだけで、収容物の固定を同時に行うことができる。これによって、収容物の梱包時間の短縮及び人件費の削減を実現することができる。
【００２２】
また、収容物を固定する部材が包装箱のフラップと一体型をなしていることにより、収
容物を包装箱内から取り出してしまった後にゴミが出ることもなく、繰り返し収容物の収容を行うことができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、低コスト且つ省資源で包装箱内に収容された収容物を固定する収容物固定具及び包装箱を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本実施形態の収容物固定具及び包装箱について図面を参照し説明する。尚、本実施の形態の収容物固定具及び包装箱は、内部に化粧料，薬品，飲料等の液体を充填した瓶やボトル等の収容物に好適に用いることができるが、それ以外の収容物であっても、本実施形態の収容物固定具及び包装箱を適用することもできる。
【００２５】
＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、本実施形態の収容物固定具１は、一端に開口を有する身箱１０内に収容された収容物Ｐに取り付けられ、収容物Ｐの身箱１０内部での動きを規制する。
【００２６】
図２に示すように本実施形態の身箱１０は、一対の側壁１０ａ，１０ｂと一対の端壁１０ｃ，１０ｄを有している。尚、本実施形態の身箱１０は、側壁１０ａ、端壁１０ｃ、側壁１０ｂ、端壁１０ｄの順に隣りあうようにして展開されることとする。そして、端壁１０ｄの、側壁１０ｂと連結している一辺とは反対側の一辺には、身箱１０を組み立てたときにのり付けするための接着代１１が設けられている。身箱１０を組み立てたとき、この接着代１１は側壁１０ａの一辺に接着される。
【００２７】
また、側壁１０ａ，１０ｂの両端部には、フラップ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが設けられている。
【００２８】
一方、端壁１０ｃと端壁１０ｄとの互いに異なる一端には、舌片部１３ａ，１３ｂが設けられている。舌片部１３ａ，１３ｂの端辺には、それぞれ差し込み部１４ａ，１４ｂが形成されている。これらの差し込み部１４ａ，１４ｂは身箱１０を組み立てたときに端壁１０ｃ，１０ｄとの間に差し込まれ身箱１０の形状を保持する。
【００２９】
身箱１０は、接着代１１と側壁１０ａの一辺を接着し形成された開口の内方に向かってフラップ１２ｂ、１２ｄ、舌片部１３ａの順に折り込むことにより図１に示すような底面が形成された状態となる。そして、身箱１０の開口から身箱１０の内部に収容物Ｐを収容する。
【００３０】
また、図３に示すように本実施形態の収容物固定具１は、図１に示す身箱１０内の収容物Ｐの上面を覆うように配する平板部２と、中央に収容物Ｐの上部を挿通する孔３を有する面版部４とからなる。図１に示すように、平板部２と孔あき平板部４とは、折返線Ｌが谷になるように互いに向かい合う方向に折り合わされる。尚、平板部２の、折返線Ｌに対抗する側の一端には、半円形状の切り欠き部５が形成されている。この切り欠き部５は、身箱１０内の収容物に収容物固定具１を装着し、フラップ１２ａ，１２ｂと舌片部１３ｂを折りたたまれた状態を開放する際、又は収容物固定具１を取り外す際に指を差し込むためのスペースとなる。
【００３１】
さらに、図３に示すように、平板部２の孔３は楕円形に形成されている。この孔３は、楕円形の長径が平板部２と孔あき平板部４の折返線Ｌ側から孔あき平板部４の端部に向かって垂直方向に延びた楕円形をなしている。孔３の長径は収容物の径より大きく、短径は収容物の径よりやや大きく形成されている。
以上が本実施形態における身箱１０および収納物固定具１の構成である。
【００３２】
次に、本実施形態における収納物固定具１を身箱１０内に収容された収容物Ｐに装着する手順について説明する。
【００３３】
図１に示すように、平板部２と孔あき平板部４とが互いに向き合うように谷折りされた状態で、平板部２が上となるように身箱１０内に入れる。このとき、孔あき平板部４は身箱１０内に収容された収容物Ｐ側に位置している。そのため、収容物固定具１を身箱１０内に入れる（図１中矢印Ｍ方向）にしたがって、孔あき平板部４の孔３に収容物Ｐの上部が挿通されていく。平板部２の下面が収容物Ｐの上端に当接する位置まで収容物Ｐの上部を孔３に挿通する。
【００３４】
平板部２の下面が収容物Ｐの上端に対して水平になるように当接したとき、孔あき平板部４は、収容物Ｐの下部に向かって傾斜した状態となる。すると、孔３の長径の両端部が収容物Ｐの側壁に係止した状態となる。この状態が本実施形態の収容物固定具１の装着状態である。
【００３５】
収容物固定具１を装着した後、フラップ１２ａ、フラップ１２ｃ、舌片部１３ａの順に身箱１０内方に折り込んでいく。これにより、身箱１０内への収容物Ｐの収容作業が完了すると共に収容物固定具１の平板部２がフラップ１２ａ、フラップ１２ｃ、舌片部１３ａに押さえられた状態となり、収容物Ｐからの脱落が防止される。
【００３６】
このように、本実施形態の収容物固定具１は、収容物Ｐの上側のみの固定で身箱１０内における収容物Ｐの振れを固定することができるため、収容物Ｐを取り出す際における身箱１０の開封性を保有することができる。
【００３７】
また、本実施形態の収容物固定具１は、身箱１０と同じ素材で形成することができる。これにより、製造・包装に係るコストを低減させることができる。
【００３８】
また、本実施形態の収容物固定具１の孔あき平板部４に設けられた孔３が楕円形をなしていることにより、孔あき平板部４が収容物Ｐに対して斜めに配することができる。これによって、収容物Ｐを部身箱の側壁及び端壁方向への揺れを防ぐ（回転方向への保持力向上）ことができると共に、収容物固定具１の固定力が増すことで落下・輸送強度を向上させることができる。
【００３９】
また、本実施形態に係る孔あき平板部４は、収容物Ｐの下方に向かって傾斜した状態で収容物Ｐを係止し、さらに孔３は、楕円形に形成されている。そのため、収容物固定具１を収容物Ｐに装着すると、孔あき平板部４が傾斜した状態となり孔３の内縁全体が収容物の外側面に当接する。これによって、身箱１０内での収容物Ｐの動き（特に横方向の動き）の抑制効果を高めることができ、安定した固定力を得ることができる。
【００４０】
また、孔３に挿通した収容物Ｐの側面と孔３の内縁とが密接するため、収容物固定具１における収容物Ｐへの装着力も高くなる。これにより、収容物Ｐを身箱１０内から取り出す際に、収容物固定具１も一緒に取り出すことができるため、従来のようにパッキング部材を取り出してから収容物を取り出すという煩わしい作業を省略することができる。
【００４１】
さらに、本実施の形態の収容物固定具１の平板部２は、フラップ１２ａ、フラップ１２ｃ、舌片部１３ａに押さえつけられる。これによっても、収容物Ｐに対する収容物固定具１の固定力が安定化され、衝撃や揺れから身箱１０内における収容物Ｐを保護することができる。
【００４２】
また、平板部２に切り欠き部５が設けられていることにより、収容物固定具１の取り外しの際、この切り欠き部５に指を入れて収容物固定具１の取り外しを容易に行うことができる。
【００４３】
また、本実施形態の収容物固定具１は、孔あき平板部４と平板部２とを折り合わせる構成であるため、孔あき平板部４は収容物Ｐを固定し、平板部２は身箱１０内への埃やゴミ等の異物の進入を防止するフラップの役割を果たすことができる。つまり、本実施形態の収容物固定具１によれば平板部をフラップとして機能させることができる。これにより、身箱１０に設けられたフラップ１２ａ，１２ｃを省略し、身箱自体の製造コストを低減させることができる。
【００４４】
さらに、孔あき平板部４と平板部２とが互いに折り合わっていることにより、孔あき平板部４に設けられた孔３の位置を可変させることができる。なぜなら、孔３の位置が変わっても、身箱１０の開口形状と同一に形成された平板部２により収容物Ｐの上面を押さえ収容物を固定することが出来るためである。これにより、収容物Ｐを身箱１０の中心以外の位置で収容物を固定することができる。これに伴い、形状や個数にとらわれず身箱内に収容物を収容することができるようになる。
【００４５】
＜その他の実施態様＞
本実施形態の収容物固定具１のその他の実施態様として、図４に示すように、収容物Ｐの上下に収容物固定具１ａ，１ｂを装着する態様を挙げることができる。このとき、収容物Ｐの上下に取り付ける収容物固定具１ａ，１ｂは互いに異なる向きとなるように取り付ける。尚、収容物Ｐの下側に取り付けた収容物固定具１ｂは、上述した収容物固定具１と同一の構成であり、平板部２ｂが身箱１０の底面と当接するように孔あき平板部４ｂの孔３ｂに収容物Ｐの下端を挿入する。
【００４６】
このように、収容物Ｐの上下二カ所に収容物固定具１ａ，１ｂを取り付けることにより、収容物Ｐに対する固定力が向上する。特に、細長い容器を身箱内で固定する際に好適に用いることができる。
【００４７】
また、図４に示す収容物Ｐの下側に取りつけた収容物固定具１ｂの穴あき平板部の、収容物Ｐの上方側の面に収容物Ｐの宣伝やキャッチコピー（効果や特徴）等を印刷したり、それらが表示されたシールを貼ったりすることにより、収容物Ｐの固定だけでなく収容物Ｐの広告の代替が可能となる。尚、収容物固定具１ｂに広告が表示されている場合、収容物Ｐに収容物固定具１ｂを取りつけたまま身箱１０から取り出し、収容物Ｐ自体を陳列棚に飾ると、収容物固定具１ｂは広告効果だけでなく収容物Ｐを固定するという機能を併せ持つことができる。
【００４８】
これにより、従来のように、収容物の広告を行うために、身箱の外側に突起部を設けたり、外側に別の部材を設けたりする手間と製造コストを省略することができる。このように広告の代替として利用する場合、収容物固定具１ｂが取りつけられた状態で収容物Ｐを身箱１０から取り出して陳列棚等にディスプレイするが、身箱が透明部材により形成されている場合は、身箱のまま陳列棚にディスプレイしてもよい。このように、身箱１０や収容物固定具１ｂを透明部材とすることによりデザイン性の向上も期待できる。
【００４９】
＜第２の実施の形態＞
本実施形態の包装箱は、第１の実施の形態の収容物固定具がフラップと一体化している構成となっている。
【００５０】
図５に示すように本実施形態の包装箱１００は、一対の側壁１１０ａ，１１０ｂと一対の端壁１１０ｃ，１１０ｄを有している。尚、本実施形態の包装箱１００は、図６に示すように、側壁１１０ａ、端壁１１０ｃ、側壁１１０ｂ、端壁１１０ｄの順に隣りあうようにして展開されることとする。
【００５１】
そして、端壁１１０ｄの、側壁１１０ｂと連結している一辺とは反対の一辺には、包装箱１００を組み立てたときにのり付けするための接着代１１１が設けられている。包装箱１００を組み立てたとき、この接着代１１１は側壁１１０ａの端辺に接着される。
【００５２】
また、端壁１１０ｃの両端部には、舌片部１１３ａ，１１３ｂが設けられている。舌片部１１３ａ，１１３ｂの端辺には、それぞれ差し込み部１１４ａ，１１４ｂが形成されている。これらの差し込み部１１４ａ，１１４ｂは包装箱１００を組み立てたときに端壁１１０ｄの内壁と当接するように差し込まれ、包装箱１００の形状を保持する。
【００５３】
一方、側壁１１０ａの両端部及び側壁１１０ｂの底面側の一端には、フラップ１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃが設けられている。
【００５４】
包装箱１００は、接着代１１１と側壁１１０ａの一辺を接着し形成された開口の内方に向かってフラップ１１２ｂ、１１２ｃ、舌片部１１３ｂの順に折り込むことにより底面が形成された状態となる。そして、図５に示すように、前記によって形成された、包装箱１００の開口から内部に収容物Ｐを収容する。
【００５５】
また、側壁１１０ｂの他端には、包装箱１００内に収容された収容物を固定する固定部１２０が設けられている。固定部１２０は、側壁１１０ｂの他端を折返線Ｋとして折り曲げ自在に設けられた平板部１０２と、平板部１０２から延び、中央に貫通した孔１０３を有する孔あき平板部１０４とからなる。
【００５６】
また、図５に示すように、平板部１０２と孔あき平板部１０４とは、折返線Ｌが谷になるように互いに向かい合う方向に折り合わされる。つまり、図７に示すように、本実施形態に係る固定部１２０は、平板部１０２と孔あき平板部１０３とが互いに向かい合う方向（図７中矢印Ｐ，Ｑ方向）に折り合わされ、側壁１１０ｂの端部を折返線Ｋとして平板部１０２が包装箱１００内方（図７中矢印Ｒ方向）に折り曲げ自在となっている。
【００５７】
さらに、図６に示すように、平板部１０２の孔１０３は楕円形に形成されている。この孔１０３は、第１の実施の形態の孔３と同じく、楕円形の長径が平板部１０２と孔あき平板部１０４の折返線Ｌ側から孔あき平板部１０４の端部に向かって垂直方向に延びた楕円形をなしている。孔１０３の長径は収容物の径より大きく、短径は収容物の径よりやや大きく形成されている。
【００５８】
また、平板部１０２と孔あき平板部１０４とが連結する端壁１１０ｄ側の側辺には、半円状の切り欠き部１０５が設けられている。図５に示すように、この切り欠き部１０５は、包装箱１００内に収容された収容物Ｐに装着された固定部１２０を開放する際に指を差し込むためのスペースとなる。
以上が本実施形態における包装箱１００の構成である。
【００５９】
次に、本実施形態における包装箱１００内に収容された収容物Ｐを固定する手順について説明する。
【００６０】
図６に示す、接着代１１１と側壁１１０ａの端辺とを接着し、フラップ１１２ｂ，１１２ｃ及び舌片部１１３ｂを互いに内方に向かって折り込む。すると、図５に示すような、
一端に開口を有する箱が形成されるため、その開口から収容物Ｐを入れる。
【００６１】
次に、固定部１２０を収容物Ｐに装着する。まず、図７に示すように、平板部１０２と孔あき平板部１０４とが互いに向き合うように谷折りされた状態で、側壁１１０ｂの端に設けられた折返線Ｋで平板部１０２が上になるように折りたたまれる。
【００６２】
このとき、孔あき平板部１０４は包装箱１００内に収容された収容物Ｐ側に位置することになる。そのため、固定部１２０を包装箱１００内方に折り込んでいくにしたがって、図５に示すように、孔あき平板部１０４の孔１０３に収容物Ｐの上部が挿通されていく。
【００６３】
そして、平板部１０２の下面が収容物Ｐの上端に対して水平になるように当接すると、孔あき平板部１０４は、収容物Ｐの下部に向かって傾斜した状態となる。つまり、固定部１２０は、フラップ１１２ａと対向する側から収容物Ｐを固定する。
【００６４】
そしてこのとき、孔１０３の長径の両端部が収容物Ｐの側壁に係止した状態となる。この状態が本実施形態の固定部１２０の装着状態である。
【００６５】
固定部１２０を収容物Ｐに装着した後は、フラップ１１２ａ、舌片部１１３ａの順に包装箱１００の内方に折り込んでいく。すると、固定部１２０の平板部１０２は、フラップ１２ａ及び舌片部１１３ａに押さえられた状態となる。
【００６６】
このように、本実施形態の包装箱１００は、収容物Ｐの上側のみを固定部１２０により固定することで包装箱１００内における収容物Ｐの振れを固定することができる。
【００６７】
また、本実施形態の包装箱１００は、開口に設けられる一方のフラップが固定部１２０となっているため、収容物Ｐを取り出す際又は収容物Ｐを包装箱１００内に収容する際の作業性を向上させることができる。すなわち、本実施形態の包装箱によれば、従来のように、収容物を固定するための緩衝材を詰めるという作業を省略することができる。
【００６８】
また、本実施形態の固定部１２０は包装箱１００の一部であるため、包装箱１００と同じ素材で形成することができる。そのため、製造コストを低減させることができる。
【００６９】
また、本実施形態の固定部１２０の孔あき平板部１０４に設けられた孔１０３は、孔あき平板部１０４が収容物Ｐに対して斜めに配し易いように楕円形をなしている。これによって、収容物Ｐを部身箱の側壁及び端壁方向（横方向）への揺れを防ぐ（回転方向への保持力向上）ことができると共に、固定部１２０の固定力が増すことで落下・輸送強度を向上させることができる。
【００７０】
さらに、本実施形態の包装箱１００は、固定部１２０をフラップ１２０と一体化させ、孔あき平板部１０４と平板部１０２とを折り合わせていることにより、孔あき平板部１０４自体は収容物を固定し、平板部１０２は包装箱１００内への埃やゴミ等の異物の進入を防止するフラップの役割を果たすことができる。つまり、本実施形態の包装箱１００によれば固定部１２０の平板部１０２をフラップとしても機能させることができる。
【００７１】
さらに、本実施の形態の固定部１２０の平板部１０２の上面は、フラップ１１２ａ舌片部１１３ａに押さえつけられる。これによって、固定部１２０による固定力が安定化され、衝撃や揺れから包装箱１００内における収容物Ｐを保護することができる。
【００７２】
また、包装箱１００のフラップの一方が固定部１２０（平板部１０２及び孔あき平板部１０４）であることにより、包装箱１００内に収容物Ｐを収容しフラップ１１２ａを倒す
ように固定部１２０を倒す作業を行うだけで、収容物Ｐの固定を同時に行うことができる。これによって、収容物の梱包時間の短縮及び人件費の削減を実現することができる。
【００７３】
また、固定部１２０が包装箱と一体をなしていることにより、緩衝材のように、収容物Ｐを包装箱１００内から取り出してしまった後でもゴミを出すことがなく、繰り返し収容物の収容・固定を行うことができる。
【００７４】
また、本実施形態に係る孔あき平板部１０４は、収容物Ｐの下方に向かって傾斜した状態で収容物Ｐを係止し、さらに孔１０３が楕円形に形成されている。そのため、固定部１２０を収容物Ｐに装着すると、孔１０３の内縁全体が収容物Ｐの側面に当接した状態となる。これによって、包装箱１００内における収容物Ｐの動き（特に横方向の動き）の抑制効果を高めることができ、安定した固定力を得ることができる。
【００７５】
また、本実施形態の包装箱１００によれば、孔１０３に挿通した収容物Ｐの側面（外側面）と孔１０３の内縁とが密接する。そのため、固定部１２０における収容物Ｐへの装着力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１の実施の形態の収容物固定具の装着状態を示す状態図である。
【図２】第１の実施の形態に係る身箱の展開図である。
【図３】第１の実施の形態の収容物固定具の平面図である。
【図４】その他の実施態様を示す図である。
【図５】第２の実施の形態の包装箱を示す斜視図である
【図６】第２の実施の形態の包装箱の展開図である。
【図７】第２の実施の形態の包装箱の収容物固定順序を示した状態図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、１ａ、１ｂ  収容物固定具
２  平板部
５、１０５  切り欠き部
２ｂ、１０２  平板部
３、３ｂ、１０３  孔
４、４ｂ、１０４  孔あき平板部
１０  身箱
１０ａ、１０ｂ、１１０ａ、１１０ｂ  側壁
１０ｃ、１０ｄ、１１０ｃ、１１０ｄ  端壁
１１、１１１  接着代
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１１２ａ、１１２ｂ、１１２ｃ  フラップ
１３ａ、１３ｂ、１１３ａ、１１３ｂ  舌片部
１４ａ、１４ｂ、１１４ａ、１１４ｂ  差し込み部
１００  包装箱
１２０  固定部
Ｐ  収容物
【図１】
2006008213.tif 000003
【図２】
2006008213.tif 000004
【図３】
2006008213.tif 000005
【図４】
2006008213.tif 000006
【図５】
2006008213.tif 000007
【図６】
2006008213.tif 000008
【図７】
2006008213.tif 000009