(57)【要約】【課題】  材質の異なる２のフィルム状又はシート状部材が貼り合わされた光拡散シートにおいて、温度変化による反り変化が小さい光拡散シート及びその光拡散シートを有する透過型スクリーンを提供する。【解決手段】  材質の異なる２つ以上のフィルム状又はシート状部材が貼り合わされた光拡散シートにおいて、２つ以上の部材の少なくとも１つの部材が光拡散剤を含有し、２つ以上の部材のうちの１つの部材の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ１、ｔ１とし、他の部材の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ２、ｔ２としたとき、下記式１の関係を満たすように構成する。（ρ１×ｔ１）／（ρ２×ｔ２）＜０．０６    …１【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
材質の異なる２つ以上のフィルム状又はシート状部材が貼り合わされた光拡散シートにおいて、前記２つ以上の部材の少なくとも１つの部材が光拡散剤を含有し、前記２つ以上の部材のうちの１つの部材の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ１、ｔ１とし、他の部材の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ２、ｔ２としたとき、式１の関係を満たすことを特徴とする光拡散シート。
【数１】
2006267778.tif 000006
【請求項２】
前記２つ以上の部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面に、レンチキュラーレンズが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光拡散シート。
【請求項３】
前記２つ以上の部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面に、フレネルレンズが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光拡散シート。
【請求項４】
前記２つ以上の部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面に、反射防止層、低反射層、ハードコート層、帯電防止層、防眩層、汚染防止層、偏光フィルタ層、及び電磁波シールド層から選ばれる１又は２以上の機能を有する層が形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光拡散シート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の光拡散シートを有することを特徴とする透過型スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロジェクションテレビジョンの透過型スクリーンの構成部材である光拡散シート及び透過型スクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
背面投射型表示装置であるプロジェクションテレビジョンには、光源から発せられた映像光を投影する透過型スクリーンが備えられている。この透過型スクリーンは、一般に、光源から投射される映像光を観察者側へ略平行光（平行光を含む）に偏向させるためのフレネルレンズシートと、その略平行光を拡散させて画像の視野角を広くするためのレンチキュラーレンズシートとを有している。光源については、従来、３管方式のＣＲＴ光源が一般的であったが、近年のデジタル化、高精細化及びコンパクト化の要求につれ、ＬＣＤ(Liquid Crystal Display)やＤＬＰ(Digital Light Processing)を用いた単管方式の光源（以下、本願では「単光源」という。）が使用されてきている。この単光源を用いた場合には、その特徴である画素表示により、静止画や文字表示がより一層鮮明になるという利点がある。
【０００３】
ところで、透過型スクリーンを構成するレンチキュラーレンズシート等の光拡散シートは、従来においては押出成形で製造されるのが主であり、レンチキュラーレンズのレンズピッチが比較的大きいものであった。こうした光拡散シートにおいては、従来型の３管方式のＣＲＴ光源を用いた場合はモアレの問題が生じていなかったが、画素表示タイプの単光源を使用した場合では、レンチキュラーレンズのレンズピッチをファインピッチ（０．３ｍｍ以下）にしないと、単光源の投影画像における画素とレンチキュラーレンズとの間でのモアレが発生してしまうという問題があった。
【０００４】
従来製法である押出成形では、レンチキュラーレンズシートの薄厚化とファインピッチ化が難しいことから、前記のモアレの問題を十分に解決することはできていなかった。そのため、近年においては、単光源用のレンチキュラーレンズシートとして、ＰＥＴフィルム等の薄い基材フィルムの上にファインピッチのレンチキュラーレンズを放射線硬化型樹脂で形成する手法が一般的となっている。
【０００５】
こうして製造されるフィルム状のレンチキュラーレンズ部材はその厚さが薄く、透過型スクリーンの構成部材として使用した場合、剛性が不足してウネリが発生し易いという問題があったが、この問題に対しては、フィルム状のレンチキュラーレンズ部材と、光拡散剤を含有し且つそのレンチキュラーレンズ部材に比べて厚いシート部材とを貼り合わせたレンチキュラーレンズシートを製造する方法が採用されている。しかし、上記レンチキュラーレンズ部材の基材として主に使用されているＰＥＴフィルムと、上記シート部材として主に使用されているアクリル樹脂シート、アクリル−スチレン共重合体樹脂シート又はポリカーボネートシート等のシートとは、線膨張係数が異なり、温度変化による反り変化が大きくなるという問題がある。
【０００６】
この反りの問題に対し、３つの基材を積層してなるレンチキュラーレンズシートにおいて、その中央の基材を、他の基材よりも厚く且つ線膨張係数を大きくした例が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開２００２−１６９２２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１で提案された範囲内であっても、反りの問題を十分に解決し得ないものがあり、より有効な解決策が要請されていた。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであって、その目的は、材質の異なる２つ以上の部材を貼り合わせてなる光拡散シートにおいて、温度変化による反り変化が小さい光拡散シート及びその光拡散シートを有する透過型スクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決するための研究を行っている過程で、材質の異なる２つ以上のフィルム状又はシート状部材を用いた場合であっても、それらの部材が所定の関係式を満たすときに温度変化による反りの問題を解決できることを見出した。すなわち、本発明の光拡散シートは、材質の異なる２つ以上のフィルム状又はシート状部材が貼り合わされた光拡散シートにおいて、前記２つ以上の部材の少なくとも１つの部材が光拡散剤を含有し、前記２つ以上の部材のうちの１つの部材の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ１、ｔ１とし、他の部材の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ２、ｔ２としたとき、式１の関係を満たすことを特徴とする。
【００１０】
【数２】
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【００１１】
本発明の光拡散シートは、上記本発明の光拡散シートにおいて、前記２つ以上の部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面に、レンチキュラーレンズが形成されているものであってもよいし、フレネルレンズが形成されているものであってもよい。また、前記２つ以上の部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面に、反射防止層、低反射層、ハードコート層、帯電防止層、防眩層、汚染防止層、偏光フィルタ層、及び電磁波シールド層から選ばれる１又は２以上の機能を有する層が形成されているものであってもよい。
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の透過型スクリーンは、上記本発明の光拡散シートを有することを特徴とする。この発明によれば、温度変化による反り変化が小さいので、反りに起因した歪みやボケが少なくなり、映像光を忠実に再現することができる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明の光拡散シートによれば、２つ以上の部材のうち少なくとも貼り合わされる２つの部材が上記関係式を満たすことにより、温度変化による反りの問題を解決できる。その結果、この光拡散シートを透過型スクリーンの構成部材として用いれば、反りに起因した歪みやボケが少なくなり、映像光を忠実に再現することができる。特に、画素表示タイプの単光源を光源として用いる場合のように、光拡散シートに形成されるレンチキュラーレンズのピッチを例えば０．３ｍｍ以下のファインピッチにした薄い光拡散部材と、光拡散剤を含有するシート部材とを貼り合わせたモアレのない光拡散シートにおいて、温度変化による反り変化をより小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の光拡散シート及び透過型スクリーンについて図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
（光拡散シート）
本発明の光拡散シートは、材質の異なる２つ以上のフィルム状又はシート状部材が貼り合わされた光拡散シートにおいて、その２つ以上の部材の少なくとも１つの部材が光拡散剤を含有している。
【００１６】
図１は、本発明の光拡散シートの一例を示す模式断面図である。図１に示す光拡散シート１０は、材質の異なる２つのフィルム状又はシート状部材１１，１２が貼り合わされた光拡散シートである。本発明の光拡散シートの具体的な実施形態の例としては、２つの部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面に、レンチキュラーレンズが形成されている光拡散シート２０、３０（図２及び図３を参照）や、２つの部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面に、フレネルレンズが形成されている光拡散シート４０（図４を参照）を挙げることができる。以下、図１に基づいて本発明の光拡散シートを構成毎に説明する。
【００１７】
（部材）
先ず、貼り合わされる部材について説明する。貼り合わされる部材１１，１２は、フィルム状又はシート状のものであり、接着層１３によって又は２層押出によって貼り合わされて光拡散シート１０を構成することができる各種のものを挙げることができる。接着層を介して貼り合わせる場合には、熱可塑性樹脂部材であってもよいし、熱硬化性樹脂部材であってもよい。２層押出によって貼り合わせる場合には、その押出材料として熱可塑性樹脂が用いられる。
【００１８】
本発明は、材質の異なる２つ以上の部材１１，１２のうちの１つの部材１１の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ１、ｔ１とし、他の部材１１の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）と厚さ（ｍｍ）をそれぞれρ２、ｔ２としたとき、下記式１の関係を満たすことに特徴がある。
【００１９】
【数３】
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【００２０】
式１の関係を満たす部材により構成された光拡散シートは、温度変化による反りを極力抑制することができる。式１の関係を満たさない部材により構成された光拡散シート、すなわち（ρ１×ｔ１）／（ρ２×ｔ２）が０．０６以上となる光拡散シートは、温度変化による反りが大きく、この光拡散シートを透過型スクリーンの構成部材として用いれば、反りに起因した歪みやボケのある映像になり易い。
【００２１】
両部材１１，１２は、式１の関係を満たし且つ材質が異なる限りおいて、種々の線膨張係数を有するフィルム状又はシート状部材を用いることができる。なお、式１は、「ρ１×ｔ１」が「ρ２×ｔ２」よりも著しく小さいことを示しており、両部材の線膨張係数の差が小さい場合は、両部材の厚さが顕著に相違し、通常、ｔ１よりもｔ２の方が厚くなる。また、両部材の線膨張係数の差が大きい場合は、上記式１を満たす厚さに設定される。
【００２２】
なお、本発明の光拡散シートにおいて、貼り合わされる部材が２以上である場合には、各部材のうち、線膨張係数ρと厚さｔとの積（ρ×ｔ）が最も大きい部材の線膨張係数と厚さをそれぞれρ２、ｔ２とし、線膨張係数ρと厚さｔとの積（ρ×ｔ）が２番目に大きい部材の線膨張係数と厚さをそれぞれρ１、ｔ１としたとき、上記式１の関係を満たすことになる。したがって、貼り合わされる部材が２以上である場合には、ここで説明している両部材１１，１２は、線膨張係数ρと厚さｔとの積（ρ×ｔ）が最も大きい部材と２番目に大きい部材を意味している。  
【００２３】
両部材１１，１２としては、例えば、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂フィルム、ポリスチレン樹脂シート、アクリル樹脂シート、メタクリル−スチレン共重合体樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート等から選ばれるいずれかのシートとすることができる。これらのシートを構成する各樹脂部材の線膨張係数（ｃｍ／ｃｍ／℃）は、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂フィルムが１×１０−５〜５×１０−５、ポリスチレン樹脂シートが６×１０−５〜８×１０−５、アクリル樹脂シートが７×１０−５〜８×１０−５、メタクリル−スチレン共重合体樹脂シートが６×１０−５〜８×１０−５、ポリカーボネート樹脂シートが７×１０−５程度である。
【００２４】
両部材１１，１２の厚さｔ１，ｔ２は、特に限定されないが、各部材の線膨張係数ρ１，ρ２に応じて異なり、通常、厚さの薄い側の部材１１は０．０５〜０．２５ｍｍの範囲内であり、厚さの厚い側の部材１２は１〜３ｍｍの範囲内である。
【００２５】
材質の異なる上記部材のうち、厚さの薄い側の部材１１として、ＰＥＴ等のポリエステル樹脂フィルムを用いることが好ましく、厚さの厚い側の部材１２として、ポリスチレン樹脂シート、アクリル樹脂シート、メタクリル−スチレン共重合体樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート、特に、メタクリル−スチレン共重合体樹脂シートを用いることが好ましい。
【００２６】
本発明においては、２つの部材１１，１２の少なくとも１つの部材が光拡散剤を含有している。光拡散剤は、１つの部材にのみ含有させてもよいし、２つの部材に含有させたものであってもよい。
【００２７】
光拡散剤としては、一般的に光学シートに用いられる光拡散性微粒子等の光拡散剤であればよく、スチレン樹脂微粒子、シリコーン樹脂微粒子、アクリル樹脂微粒子、ＭＳ樹脂（メタクリル−スチレン共重合樹脂）微粒子等の有機系微粒子、硫酸バリウム微粒子、ガラス微粒子、水酸化アルミニウム微粒子、炭酸カルシウム微粒子、シリカ（二酸化珪素）微粒子、酸化チタン微粒子、ガラスビーズ等の無機系微粒子等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を樹脂中に含有させることができる。
【００２８】
少なくとも１つの部材に含まれる光拡散性微粒子の濃度は、その部材に担わせる光拡散性能に合わせて調整され、通常、０．１重量％以上５０重量％以下の範囲内で含有させることができる。光拡散性微粒子の濃度が０．１重量％未満では、光拡散性能が発揮できないことがあり、その濃度が５０重量％を超えると、部材中での光拡散性微粒子の分散性が悪くなったり、光透過性が顕著に低下してしまうことがある。
【００２９】
（貼り合わせ）
両部材１１，１２の貼り合わせは、接着層１３を介して行ってもよいし、２層押出で行ってもよい。なお、２層押出によって貼り合わせる場合には、その押出材料として熱可塑性樹脂が用いられる。
【００３０】
接着層１３は、放射線硬化型の接着剤やポリマー粘着剤で形成され、図１に示すように、材質の異なる２つの部材１１，１２を貼り合わせるように作用する。放射線硬化型の接着剤としては、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂等の接着剤が好ましく用いられ、ポリマー粘着剤としては、アクリル系ポリマー粘着剤等が好ましく用いられる。接着層１３の厚さは特に限定されないが、通常１０〜１００μｍ程度である。
【００３１】
接着剤により接着層１３を形成する場合には、例えば図１に示すように、２つの部材１１，１２のうちの一方の部材の片面に、上記接着剤を塗布した後、塗布した接着剤の上にもう一方の部材を載せ、その後、下方又は上方から放射線（紫外線や電子線等）を照射することによって形成される。一方、粘着剤により接着層１３を形成する場合には、例えば、アクリル系ポリマー粘着剤からなる粘着シートを、２つの部材１１，１２のうちの一方の部材の片面に貼り合わせることにより形成される。なお、上記いずれの場合においても、貼り合わせの際にニップロールで加圧してもよい。
【００３２】
接着層１３には、光拡散性微粒子等の光拡散剤が含有されていてもよい。光拡散剤を含有する接着層１３は光拡散機能を有するので、部材の厚さを従来よりも薄くすることができ、薄い光拡散シートを容易に作製することができる。このことは、単光源に対応した光拡散シートのように、接着層で貼り合わされる部材の厚さが薄くて部材に十分な量の光拡散性微粒子を含有させ難い場合であっても、光拡散シート全体として所望の光拡散機能を付与することができるという利点がある。含有させる光拡散剤は、部材のところで説明した光拡散剤と同様のものを用いることができる。
【００３３】
なお、２層押出で貼り合わされた光拡散シートは、材質の異なる２の熱可塑性樹脂を所定の温度に加熱溶融してＴダイから押し出すことにより形成できる。加熱温度は、用いる材質により任意に設定される。押し出された樹脂材料は、例えば賦形型を表面に有する型ロールで成形されながら冷却されて、所望の表面形態を有する光拡散シートとなる。
【００３４】
（第１実施形態）
図２は、本発明の光拡散シートの実施形態の一例を示す模式断面図である。この光拡散シート２０は、材質の異なる２つの部材２１，２２が接着層２３を介して貼り合わされたものであり、一方の部材は、貼り合わされていない側の面にレンチキュラーレンズ２４が形成された光拡散部材２１であり、他方の部材は、光拡散剤を含有するシート部材２２である。なお、接着層２３については既に詳述したので、ここでは特徴的な部分についてのみ説明する。
【００３５】
光拡散部材２１は、図２に示すように、光源側の面に縦方向に延びるシリンドリカル型のレンチキュラーレンズ２４を備え、その反対面に同じく縦方向に延びるブラックストライプ層２７からなる光吸収部と、ブラックストライプ層２７間に位置する光透過部とからなるＢＳパターンを備えるものである。そして、そのレンチキュラーレンズ２４の側から、基材フィルム２５、感光性粘着層２６及びブラックストライプ層２７とを有している。
【００３６】
レンチキュラーレンズ２４は、光拡散部材面に略垂直（垂直を含む）に入射する略平行光が光透過部表面又はその近傍に集光するように、そのレンズ形状が設計されている。このレンチキュラーレンズ２４は、近年の単光源に対応したファインピッチで形成されており、その形成材料としては、放射線硬化型樹脂、具体的にはウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のアクリレート系樹脂材料が用いられる。
【００３７】
レンチキュラーレンズ２４の形成は、前記の放射線硬化型樹脂をレンチキュラーレンズ２４の賦形型に塗布し、その上に載せた基材フィルム２５上から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射し、その放射線硬化型樹脂を硬化させる方法により行うことができる。その後、賦形型からシートを剥離して、レンチキュラーレンズ２４が形成された光拡散部材中間体を作製する。
【００３８】
この第１実施形態においては、この基材フィルム２５は上記式１の部材１１（図１を参照）に対応し、例えば、厚さｔ１が０．０５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下のＰＥＴフィルム（線膨張係数：例えば３×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃））であることが好ましい。
【００３９】
次に、作製された光拡散部材中間体の平坦面側であるレンチキュラーレンズ非形成面に、ラジカル重合性の感光性粘着層２６をラミネートし、レンチキュラーレンズ形成面側から平行光の紫外線を照射してその感光性粘着層２６を露光し、そのレンチキュラーレンズ自身の機能を利用した所謂セルフアライメント法により、感光性粘着層２６のうちの集光部分を硬化させる。このとき、露光されて硬化した部分は粘着性が失われ、露光されない非集光部分は粘着性が維持される。次いで、感光性粘着層２６の上からカーボン転写紙をラミネートし、その後、カーボン転写紙の転写剥離層を剥がして、上記非集光部分にブラックストライプ層２７を転写してＢＳパターンを形成する。こうしてフィルム状の光拡散部材２１を作製することができる。
【００４０】
他方の部材であるシート部材２２は、上記光拡散部材２１を支持することができる程度の剛性を有するものであれば特に限定されない。このシート部材２２は上記式１の部材１２（図１を参照）に対応し、例えば、厚さｔ２が０．５ｍｍ以上、通常は厚さ１〜３ｍｍの範囲内の樹脂シートが好ましく用いられる。
【００４１】
シート部材２２としては、ポリスチレン樹脂シート、アクリル樹脂シート、メタクリル−スチレン共重合体樹脂シート、ポリカーボネート樹脂シート、特に、メタクリル−スチレン共重合体樹脂シート等からなる透明樹脂シートを挙げることができる。各シートの線膨張係数ρ２の値は、上述したとおりである。シート部材２２は、これらの樹脂をプレス成形、押出成形、射出成形、キャスティング成形等することにより作製される。
【００４２】
以上のようにして得られた光拡散部材２１とシート部材２２とは、例えば図２に示すように、接着層２３を介して貼り合わされる。具体的には、上記の光拡散部材２１のＢＳパターン形成面上又はシート部材２２上に、接着層形成用の放射線硬化型樹脂の所定量を塗布し、その上にもう一つの部材を載せ、必要に応じてニップロールで加圧しながら貼り合わせた後、上下いずれかの方向から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、図２に示す光拡散シート２０が作製される。
【００４３】
（第２実施形態）
図３は、本発明の光拡散シートの実施形態の他の一例を示す模式断面図である。この光拡散シート３０は、材質の異なる２つの部材３１，３２が接着層３３を介して貼り合わされたものであり、一方の部材は、基材フィルム３４と、ライトガイド機能をもつ光拡散部３５とを有する光拡散部材３１であり、他方の部材は、光拡散剤を含有するシート部材３２である。なお、接着層３３については既に詳述したので、ここでは特徴的な部分についてのみ説明する。
【００４４】
光拡散部材３１は、図３に示すように、基材フィルム３４と、ライトガイド機能をもつ光拡散部３５とを有する。光拡散部３５は、光吸収部３６を有し、その光吸収部３６は、出光面となる観察者側の面に縦方向に延びると共に、横方向に一定のピッチで形成されている。この光吸収部３６は、略Ｖ字形状の多数の溝に、光吸収性粒子を含有した低屈折率樹脂が充填されてなるものであり、低屈折率部を構成している。
【００４５】
この光拡散部材３１において、溝以外の部分３９は高屈折率部を構成するものであり、溝を形成する斜面は低屈折率部と高屈折率部との界面となる。その斜面は第１斜面３７と第２斜面３８とで構成され、それらの斜面３７，３８は、フレネルレンズシートで偏向された略平行光を全反射させるライトガイドとして機能する。また、光吸収性樹脂を含有する低屈折率部は、透過型スクリーン内の迷光を吸収すると共に外光を吸収してコントラストを向上させるように作用する。
【００４６】
この光拡散部材３１も、上記の光拡散部材２１と同様、近年の単光源に対応したファインピッチで形成されており、その形成材料としても、放射線硬化型樹脂、具体的にはウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のアクリレート系樹脂材料が用いられる。光拡散部材３１の形成は、先ず、溝の反転形状が形成された型ロール上に上記の放射線硬化型樹脂を塗布すると共にその上から基材フィルム３４を貼り合わせ、基材フィルム３４側から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射し、その放射線硬化型樹脂を硬化させる。その後、型ロールからシートを剥離し、形成されたＶ字形状の多数の溝に光吸収性微粒子を含有した低屈折率樹脂を充填することにより、光拡散部材３１が形成される。
【００４７】
この第２実施形態においては、この基材フィルム３４は上記式１の部材１１（図１を参照）に対応し、例えば、厚さｔ１が０．０５ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下のＰＥＴフィルム（線膨張係数：例えば３×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃））であることが好ましい。
【００４８】
他方の部材であるシート部材３２は、上記光拡散部材３１を支持することができる程度の剛性を有するものであれば特に限定されない。このシート部材３２は、上記式１の部材１２（図１を参照）に対応し、例えば、厚さｔ２が０．５ｍｍ以上、通常は厚さ１〜３ｍｍの範囲内の樹脂シートが好ましく用いられる。なお、材質や作製方法は、上記のシート部材２２の場合と同様である。
【００４９】
以上のようにして得られた光拡散部材３１とシート部材３２とは、例えば図３に示すように、接着層３３を介して貼り合わされる。具体的には、上記の光拡散部材３１の溝形成面上又はシート部材３２上に、接着層３３形成用の放射線硬化型樹脂の所定量を塗布し、その上にもう一つの部材を載せ、必要に応じてニップロールで加圧した後に、シート部材側又は他の部材側から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させることにより、図３に示す光拡散シート３０が作製される。
【００５０】
（第３実施形態）
図４は、本発明の光拡散シートの実施形態の他の一例を示す模式断面図である。この光拡散シート４０は、図３に示す第２実施形態の光拡散シート３０の光拡散部材３１側の表面に、フレネルレンズ４２が形成されていることに特徴がある。なお、その他の構成については、上記第３実施形態と同じであるので説明を省略する。
【００５１】
フレネルレンズ４２は、フレネル中心をシート面に有する屈折タイプのサーキュラー型フレネルレンズであってもよいし、フレネル中心をシート面に有さない全反射タイプのサーキュラー型フレネルレンズであってもよい。
【００５２】
（機能層）
本発明の光拡散シートは、２つ以上の部材の貼り合わされていない側の面のうちの片方の面である出光面に、各種の機能層を有することが好ましい。通常、図２〜図４に示すシート部材の外表面（観察者側になる最表面）に、例えば、反射防止層、低反射層、ハードコート層、帯電防止層、防眩層、汚染防止層、偏光フィルタ層、及び電磁波シールド層等から選ばれる１又は２以上の機能を有する層が、その目的に応じて設けられる。こうした機能層が設けられたシート部材は、上述したように、光拡散剤を含有していてもよい。
【００５３】
以上、第１〜第３実施形態を例にして説明した本発明の光拡散シートは、画素表示タイプの単光源を光源として用いる場合のように、形成されるレンズピッチを例えば０．３ｍｍ以下のファインピッチにした薄い部材を貼り合わせてモアレの生じない光拡散シートとした場合において、反りに起因した歪みやボケが少なくなり、映像光を忠実に再現することができる。
【００５４】
（透過型スクリーン）
図５及び図６は、本発明の透過型スクリーンの例を示す概略斜視図である。本発明の透過型スクリーンは、上述した本発明の光拡散シートを有している。具体的には、単光源からの光を略平行光に偏向するフレネルレンズを映像光源側に備え、偏向された略平行光を拡散させて視野角を調整する光拡散部を観察者側に備えるものである。
【００５５】
より詳細には、図５に示す透過型スクリーン５０は、フレネル中心をシート面に有する屈折タイプのサーキュラー型フレネルレンズシート５１と、シリンドリカルレンズを片面に有する本発明の光拡散シート２０（図２を参照）とを備えるものである。また、図６（Ａ）に示す透過型スクリーン６０ａは、フレネル中心をシート面に有する屈折タイプのサーキュラー型フレネルレンズシート５１と、片面に略Ｖ字形状の多数の溝を有し且つその溝内に光吸収性粒子を含有した樹脂からなる低屈折率部（光吸収部）を有する本発明の光拡散シート３０（図３を参照）とを備えるものである。また、図６（Ｂ）に示す透過型スクリーン６０ｂは、フレネル中心をシート面に有さない全反射タイプのサーキュラー型フレネルレンズシート５２と、片面に略Ｖ字形状の多数の溝を有し且つその溝内に光吸収性粒子を含有した樹脂からなる低屈折率部（光吸収部）を有する本発明の光拡散シート３０（図３を参照）とを備えるものである。
【００５６】
なお、本発明の透過型スクリーンに用いられるフレネルレンズシートは、近年の単光源に対応したファインピッチで形成されており、その形成材料としては、上記の光拡散部材で説明したのと同様の放射線硬化型樹脂、具体的にはウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系等のアクリレート系樹脂材料が用いられる。そうしたフレネルレンズシートの形成は、上記放射線硬化型樹脂をフレネルレンズの賦形型に塗布し、さらにその上に載せた基材フィルム上から放射線（例えば紫外線や電子線等）を照射して放射線硬化型樹脂を硬化させることにより行うことができる。その後、賦形型からシートを剥離してフレネルレンズシートを作製する。
【００５７】
（背面投射型表示装置）
図７は、本発明の光拡散シートを構成部材として有する透過型スクリーンが装着された背面投写型表示装置の例を示す構成図である。図７（Ａ）は、フレネル中心がシート面内にあるサーキュラーフレネルレンズを有する透過型スクリーンが装着された背面投写型表示装置の例であり、図７（Ｂ）は、フレネル中心がシート面外にある全反射型のサーキュラーフレネルレンズを有する透過型スクリーンが装着された背面投写型表示装置の例である。
【００５８】
背面投射型表示装置７０ａ，７０ｂは、本発明の光拡散シートを構成部材とした透過型スクリーン６０ａ，６０ｂを前面側の窓部に備えたものであり、比較的薄型の筐体７１ａ，７１ｂの底部に光源７２ａ，７２ｂが配置され、筐体７１ａ，７１ｂの後部壁内面には光源７２ａ，７２ｂからの光を透過型スクリーン６０ａ，６０ｂに向かって反射させるミラー７３ａ，７３ｂが配置されている。このときの光源７２ａ，７２ｂは、ＬＣＤ(Liquid Crystal Display)やＤＬＰ(Digital Light Processing)を用いた単管方式の単光源である。
【００５９】
この透過型スクリーン６０ａ，６０ｂは、本発明の光拡散シートが構成部材として使用されているので、透過型スクリーン上に外観欠陥の無い鮮明な映像を映し出すことができる。
【実施例】
【００６０】
次に、具体的な実施例と比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。
【００６１】
（実施例１）
光拡散シートとして、片面にレンチキュラーレンズを有するシート部材付きの光拡散シートを作製した。
【００６２】
先ず、レンズピッチが０．２ｍｍでレンズ厚さが７０μｍとなるように加工されたレンチキュラーレンズの賦形型の上に、紫外線硬化型樹脂であるウレタンアクリレート樹脂を塗布し、その上に厚さｔ１が０．２５ｍｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社、Ａ−４１００、線膨張係数ρ１：３×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃）を載せ、その上からゴムニップロールで紫外線硬化型樹脂を引き延ばした後、上方から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させた。その後、賦形型からシートを剥離して、レンチキュラーレンズが形成された光拡散部材中間体を作製した。
【００６３】
その後、作製された光拡散部材中間体の平坦面側であるレンチキュラーレンズ非形成面に、ラジカル重合性の感光性粘着層を形成し、レンチキュラーレンズ形成面側から平行光の紫外線を照射してその感光性粘着層を露光し、そのレンチキュラーレンズ自身の機能を利用した所謂セルフアライメント法により、感光性粘着層のうちの集光部分を硬化させた。このとき、露光により硬化した部分は粘着性が失われ、露光されない非集光部分は粘着性が維持された。次いで、感光性粘着層の上からカーボン転写紙をラミネートし、その後、カーボン転写紙の転写剥離層を剥がして、上記非集光部分にブラックストライプ層を転写してＢＳパターンを形成した。こうしてフィルム状の光拡散部材を作製した。
【００６４】
次に、ＭＳ樹脂（メタクリル−スチレン共重合体樹脂：新日鐵化学株式会社製のＭＳ−６００）中にアクリル系の光拡散剤（積水化成品工業株式会社製、ＭＢＸ−１２）を１重量％含有させたシート部材用樹脂を用い、厚さｔ２が１．８ｍｍで線膨張係数ρ２が７×１０−５（ｃｍ／ｃｍ／℃）のシート部材を押出により作製した。そのシート部材の上に、接着層形成用のウレタンアクリレート樹脂を、硬化後の接着層の厚さが３０μｍになるように所定量を塗布し、その上に、予め作製した上記光拡散部材を載せて加圧しながら貼り合わせ、その後、上方から紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂を硬化させて、最終的に５０インチサイズ（１１３０ｍｍ×６５０ｍｍ）の光拡散シートを作製した。こうして本発明の光拡散シートに係る実施例１の光拡散シートを作製した。
【００６５】
（実施例２〜６及び比較例１、２）
実施例１において、光拡散部材中間体を作製する際に使用するＰＥＴフィルムの厚さｔ１と、シート部材の厚さｔ２とを、表１に示すように変更した他は、上記実施例１と同様にして、本発明の光拡散シートに係る実施例２〜６及び比較例１、２の光拡散シートを作製した。
【００６６】
（反り量の評価）
温度変化による反り量の変化について評価した。図８は、光拡散シートの効果を確認するための反り量測定方法の説明図である。実施例１〜６及び比較例１、２の光拡散シート８１のそれぞれと、下記のようにして得られた反り量評価用のフレネルレンズシート８２とを合わせた透過型スクリーン８０を、５０Ｗ−ＤＬＰ光源を備えた５０インチのプロジェクションテレビジョン（三星電子社製、ＨＬＭ５０６５Ｗ）のスクリーン固定枠８３に装着した。
【００６７】
反り量評価用のフレネルレンズシート８２は、フレネルレンズを形成するための賦形型上に、上記同様のウレタンアクリレート硬化型樹脂を塗布し、その上に厚さ２ｍｍのＭＳ樹脂シート（樹脂材料：新日鐵化学株式会社製のＭＳ−６００）を載せ、ゴムニップロールで平滑になるように加圧した後、紫外線を照射して硬化させ、その後に型から剥離して作製した。
【００６８】
反り量の測定は、最初に、２３℃（室内）の温度環境下で測定し、その後、５０℃の温度環境下（恒温庫中）での２４時間後の反り量を測定した。
【００６９】
反り量の評価として、スクリーン固定枠８３の観察者側縁部８４を通過する上下方向をＹ座標軸とし、そのＹ座標軸の中間点Ｐでの光拡散シート８１の法線方向をＸ座標軸としたとき、光拡散シート８１の反り量Ｌ（ｍｍ）を、その中間点Ｐからの法線方向の距離で表した。具体的には、スクリーン固定枠８３の上下方向（Ｙ座標軸）に直尺をあてて、ノギスにより光拡散シート８１の法線方向（Ｘ座標軸）の距離を測定した。光拡散シート８１が光源側に向かって凹むように反る場合の反り量Ｌをプラスで表し、光拡散シート８１が観察者側に向かって凹むように反る場合の反り量Ｌをマイナスで表した。反り量Ｌの評価は、透過型スクリーン８０上に映像を映した際に、映像にボケがない範囲を基準として目視により評価し、反り量Ｌが±５ｍｍの範囲内のときを○、反り量Ｌが−５ｍｍを超え−８ｍｍ以下の場合又は＋５ｍｍを超え＋８ｍｍ以下の場合を△、反り量Ｌが−８ｍｍを超えた場合又は＋８ｍｍを超えた場合を×、として評価した。表１にその結果を示す。
【００７０】
【表１】
2006267778.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明の光拡散シートの一例を示す模式断面図である。
【図２】本発明の光拡散シートの実施形態の一例を示す模式断面図である。
【図３】本発明の光拡散シートの実施形態の他の一例を示す模式断面図である。
【図４】本発明の光拡散シートの実施形態の他の一例を示す模式断面図である。
【図５】本発明の光拡散シートを備えた透過型スクリーンの一例を示す模式斜視図である。
【図６】本発明の他の形態の光拡散シートを備えた透過型スクリーンの他の例を示す模式斜視図である。
【図７】透過型スクリーンが装着される背面投写型表示装置の例を示す構成図である。
【図８】光拡散シートの効果を確認するための反り量測定方法の説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０，２０，３０，４０  光拡散シート
１１，１２  部材
１３，２３，３３  接着層
２１，３１  光拡散部材
２２，３２  シート部材
２４  レンチキュラーレンズ
２５，３４  基材フィルム
２６  感光性粘着層
２７  ブラックストライプ層
３５  光拡散部
３６  光吸収部
３７，３８  全反射面
３９  溝以外の部分
４２  フレネルレンズ
５０，６０ａ，６０ｂ  透過型スクリーン
５１，５２  フレネルレンズシート
７０ａ，７０ｂ  背面投写型表示装置
７１ａ，７１ｂ  筐体
７２ａ，７２ｂ  単光源
７３ａ，７３ｂ  ミラー
７４  映像光
７５  出射光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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