(57)【要約】【課題】電動式のモータにおいて、シャフト内の貫通穴における封止部材の両側の空間を互いに確実に隔離しつつシャフトを所望の形状とする。【解決手段】ロータハブ３１の製造では、元部材９が保持されて中心軸Ｊ２を中心とする穴９１が形成され、封止部材３５が穴９１内に圧入されて内部空間９１ｃが形成された後、穴９１の外周が切削されてシャフト３１１が形成される。そして、シャフト３１１を含む部位が元部材９から切り離されることによりシャフト部材であるロータハブ３１が得られる。これにより、シャフト形成後に封止部材を圧入した場合に生じるシャフトの変形が防止され、シャフト３１１内の貫通穴における封止部材３５の両側の空間を互いに確実に隔離しつつシャフト３１１を所望の形状とすることができる。【選択図】図４．Ｇ
2006191734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのシャフト部材の製造方法であって、
所定の中心軸の方向に関して一方側に開口を有する穴が形成された加工対象となる元部材を前記中心軸を中心としてツールに対して相対的に回転する保持部に保持された状態で準備する工程と、
前記穴内に封止材料を挿入して前記穴を封止する工程と、
前記穴の外周を切削することにより、前記中心軸を中心として前記一方側へと突出するシャフトを形成する工程と、
前記元部材から少なくとも前記シャフトを含む部位を切り離すことにより、または、切り離した後に、前記封止材料の前記一方側とは反対側に開口する開口を形成してシャフト部材として得る工程と、
を備えることを特徴とするシャフト部材の製造方法。
【請求項２】
モータのシャフト部材の製造方法であって、
所定の中心軸を中心とする貫通穴が形成された加工対象となる元部材を前記中心軸を中心としてツールに対して相対的に回転する保持部に保持された状態で準備する工程と、
前記穴内に封止材料を挿入して前記穴を封止する工程と、
前記穴の外周を切削することにより、前記中心軸を中心とするとともに前記中心軸の方向に関して一方側へと突出するシャフトを形成し、１つの元部材から１つのシャフト部材を得る工程と、
を備えることを特徴とするシャフト部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のシャフト部材の製造方法であって、
前記封止材料が一定形状を有する封止部材であり、前記穴内に前記封止材料を挿入する工程において、前記穴に前記封止部材が圧入されることを特徴とするシャフト部材の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のシャフト部材の製造方法であって、
前記封止部材が金属であることを特徴とするシャフト部材の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４に記載のシャフト部材の製造方法であって、
前記穴内に前記封止材料を挿入する工程と前記シャフトを形成する工程との間に、前記封止部材と前記穴との間に接着剤を供給して硬化させる工程をさらに備えることを特徴とするシャフト部材の製造方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のシャフト部材の製造方法であって、
前記シャフトが、流体動圧軸受を備えるモータのシャフトであることを特徴とするシャフト部材の製造方法。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のシャフト部材の製造方法であって、
前記シャフト部材が、前記シャフトの一の端部から前記中心軸に対して垂直に広がる略円板状の部位を含むロータハブであることを特徴とするシャフト部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動式のモータのシャフト部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハードディスク装置は、記録ディスクを回転駆動するスピンドルモータ（以下、「モータ」という。）を備えている。このようなディスク駆動用のモータでは、シャフトを有するロータハブに記録ディスク固定用のクランプ部材を取り付けるためのネジ穴が設けられており、ネジ穴は、ロータハブの上面からシャフト内部に向かって形成され、シャフトを貫通する構造をとる場合もある。
【０００３】
ネジ穴（または、ネジ穴と連通する穴）がシャフトを貫通している場合、そのままではモータ内部の空間と記録ディスクが収納されている空間とがネジ穴を介して連通するため、清浄に保たれるべき記録ディスク側の空間へモータ内部で発生した微粒子等が侵入してしまう。特に、流体動圧軸受機構を備えるモータでは、シャフトとスリーブとの間の微小間隙に充填された潤滑油によりロータハブが支持されており、シャフト下端の開口は潤滑油内に配置されるため、潤滑油がネジ穴の内面を伝わって記録ディスク側へと侵入してしまう恐れもある。
【０００４】
そこで、このようなシャフトに貫通穴が形成されたロータハブにおいて、貫通穴を封止して記録ディスクが収納される空間を清浄に保つ技術が提案されている。例えば、特許文献１では、スピンドルモータのハブ（ロータハブ）において、貫通穴の内径よりも僅かに大きい外径を有する球形の弾性部材を、軸部（シャフト）の下端側から貫通穴に挿入して貫通穴を閉塞する技術が開示されている。
【特許文献１】特許第２８８０５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１のスピンドルモータにおいて、貫通穴を封止する部材と貫通穴の内面との密着性をさらに向上させるために、弾性部材に代えて、例えば、金属部材を貫通穴に圧入した場合、肉厚が薄いシャフトが歪んでしまい、シャフトに要求される高い加工精度を満足することができなくなる可能性がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、電動式のモータにおいて、封止部材の両側の空間が互いに確実に隔離された所望の形状のシャフトを少なくとも含むシャフト部材を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、モータのシャフト部材の製造方法であって、所定の中心軸の方向に関して一方側に開口を有する穴が形成された加工対象となる元部材を前記中心軸を中心としてツールに対して相対的に回転する保持部に保持された状態で準備する工程と、前記穴内に封止材料を挿入して前記穴を封止する工程と、前記穴の外周を切削することにより、前記中心軸を中心として前記一方側へと突出するシャフトを形成する工程と、前記元部材から少なくとも前記シャフトを含む部位を切り離すことにより、または、切り離した後に、前記封止材料の前記一方側とは反対側に開口する開口を形成してシャフト部材として得る工程とを備える。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、モータのシャフト部材の製造方法であって、所定の中心軸を中心とする貫通穴が形成された加工対象となる元部材を前記中心軸を中心としてツールに対して相対的に回転する保持部に保持された状態で準備する工程と、前記穴内に封止材料を挿入して前記穴を封止する工程と、前記穴の外周を切削することにより、前記中心軸を中心として前記中心軸の方向に関して一方側へと突出するシャフトを形成し、１つの元部材から１つのシャフト部材を得る工程とを備える。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のシャフト部材の製造方法であって、前記封止材料が一定形状を有する封止部材であり、前記穴内に前記封止材料を挿入する工程において、前記穴に前記封止部材が圧入される。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のシャフト部材の製造方法であって、前記封止部材が金属である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載のシャフト部材の製造方法であって、前記穴内に前記封止材料を挿入する工程と前記シャフトを形成する工程との間に、前記封止部材と前記穴との間に接着剤を供給して硬化させる工程をさらに備える。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のシャフト部材の製造方法であって、前記シャフトが、流体動圧軸受を備えるモータのシャフトである。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載のシャフト部材の製造方法であって、前記シャフト部材が、前記シャフトの一の端部から前記中心軸に対して垂直に広がる略円板状の部位を含むロータハブである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、シャフト部材のシャフト内の貫通穴における封止材料の両側の空間を互いに確実に隔離しつつシャフトを所望の形状とすることができる。
【００１５】
請求項４の発明では、封止部材の両側の空間を互いにより確実に隔離することができ、接着剤の硬化時のシャフト形状への影響も防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電動式のスピンドルモータ１（以下、「モータ１」という。）が取り付けられたディスク駆動装置６０の内部構成を示す図である。本実施の形態では、ディスク駆動装置６０はハードディスク装置である。ディスク駆動装置６０の内部は、ハウジング６１により塵や埃が極度に少ない清浄な空間とされ、情報を記憶する円板状の記録ディスク６２、記録ディスク６２への情報の書き込みおよび（または）読み出しを行うアクセス部６３、並びに、記録ディスク６２を回転させるモータ１が収容される。
【００１７】
アクセス部６３は、記録ディスク６２に近接して情報の書き込みおよび読み出しを磁気的に行うヘッド６３１、ヘッド６３１を支持するアーム６３２、並びに、アーム６３２を移動させることによりヘッド６３１と記録ディスク６２との相対的位置を変更するヘッド移動機構６３３を有する。これらの構成により、ヘッド６３１は回転する記録ディスク６２に近接した状態で記録ディスク６２の所要の位置にアクセスし、情報の書き込みおよび読み出しを行う。
【００１８】
図２は、ディスク駆動用のモータ１の構成を示す縦断面図である。モータ１は、固定組立体であるステータ部２、および、回転組立体であるロータ部３を備えており、ロータ部３は潤滑油による流体動圧を利用した軸受機構によりステータ部２に対して回転可能に支持される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１（すなわち、後述のシャフト３１１の中心軸）に沿ってロータ部３側を上側、ステータ部２側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。
【００１９】
ステータ部２は、ステータ部２の各部を保持するベースプレート２１、ロータ部３を回転可能に支持する略円筒状のスリーブ２２、および、スリーブ２２の周囲に配置される電機子２４を備える。スリーブ２２の下部は、ベースプレート２１の中央部において略円筒状に突出するスリーブ保持部２１１に圧入されて固定され、上部には中心軸Ｊ１に対して外側に突出するフランジ部２２１が一体的に形成されている。スリーブ２２の下端側の開口は、略円板状のシールキャップ２３により閉塞される。
【００２０】
電機子２４は珪素鋼板を積層してなるコアと、コアの磁極に巻装されるコイルとから形成され、ベースプレート２１に固定される。また、電機子２４のコイルは、図示省略の電流供給回路に接続され、供給される電流が制御される。電機子２４の上方には、中心軸Ｊ１を中心とする略円環状の磁気シールド板２５が設けられ、強磁性体により形成される磁気シールド板２５により電機子２４からの磁気が遮蔽される。
【００２１】
ロータ部３は、ロータ部３の各部を保持するロータハブ３１、ロータ部３のステータ部２からの分離を防止する抜止部材３３、および、電機子２４と共にロータ部３を回転させる回転力（トルク）を発生する界磁用磁石３４を備える。
【００２２】
ロータハブ３１は、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状であって下側（すなわち、ステータ部２側）に突出するシャフト３１１、シャフト３１１の上端部から中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる略円板状の円板部３１２、および、円板部３１２の外縁において下側に突出する略円筒状の円筒部３１３を備える。ロータハブ３１は、ステンレス等により一体的に形成され、シャフト３１１以外の部分が下側に開口する略椀状となっている。シャフト３１１の上端は固定端となっており、下端は自由端となっている。円筒部３１３の外周面には外側に突出するディスク載置部３１４が形成され、ディスク載置部３１４には、記録ディスク６２（図１参照）が載置されて図示省略のクランパによりロータハブ３１に固定される。
【００２３】
ロータハブ３１は、中心軸Ｊ１を中心として略円柱状に形成されて円板部３１２およびシャフト３１１を貫通する貫通穴３１１０を備える。貫通穴３１１０の上部にはクランパをネジ止めするための雌ネジが形成されている。また、貫通穴３１１０の下部には略球形の金属製の封止部材３５が挿入されている。ロータハブ３１では、封止部材３５により貫通穴３１１０が閉塞（すなわち、封止）され、貫通穴３１１０が、互いに隔離される上部空間３１１１と下部空間３１１２とに分割される。また、封止部材３５の下部空間３１１２側は接着剤３５１によりさらに封止されており、上部空間３１１１と下部空間３１１２とが互いにより確実に隔離される。その結果、モータ１の内部の潤滑油や他の物質が、清浄に保たれるべき記録ディスク６２側の空間へと侵入することが確実に防止される。
【００２４】
シャフト３１１の外周には、円筒状の外筒部材３２が、中心軸をシャフト３１１の中心軸Ｊ１と一致させて嵌合される。外筒部材３２はシャフト３１１の外周面に接着固定され、シャフト３１１と外筒部材３２とによりロータ部３の回転軸３０が構成される。回転軸３０は、ステータ部２のスリーブ２２に回転可能に挿入されており、これにより、ロータハブ３１がステータ部２に対して回転可能に支持される。シャフト３１１の中心軸Ｊ１（回転軸３０の中心軸でもある。）は、ロータ部３の回転の中心軸となる。
【００２５】
抜止部材３３は、中心軸Ｊ１を中心とする円環状とされ、スリーブ２２のフランジ部２２１の下側にて、中心軸Ｊ１側に向かって突出するようにロータハブ３１の円筒部３１３の内周面に固定され、回転軸３０がスリーブ２２から抜けることを防止する。
【００２６】
界磁用磁石３４は、中心軸Ｊ１を中心とする円環状であって多極着磁されており、ロータハブ３１の円筒部３１３の外周面に固定される。界磁用磁石３４は、界磁用磁石３４による磁気的中心（中心軸Ｊ１が向く方向に関する磁気的中心）とステータ部２の電機子２４による磁気的中心とが略一致するように電機子２４と対向する位置に配置される。界磁用磁石３４の下方には、強磁性体である円環状のスラストヨーク２６がベースプレート２１の底部に取り付けられており、界磁用磁石３４とスラストヨーク２６との間の磁気的引力によりロータ部３がステータ部２のベースプレート２１側に引き付けられる。
【００２７】
次に、モータ１のロータ部３をステータ部２に回転可能に支持する流体動圧を利用した軸受機構について説明する。モータ１では、ロータハブ３１の円板部３１２の下面とスリーブ２２の上端側の端面との間、スリーブ２２の内周面と外筒部材３２の外周面との間、外筒部材３２の下端側の端面とシールキャップ２３の上面との間、および、スリーブ２２のフランジ部２２１の外周面とロータハブ３１の円筒部３１３の内周面との間には微小な間隙が設けられる。以下、これらの間隙をそれぞれ、「上部間隙」、「側部間隙」、「下部間隙」、「外側間隙」という。これらの間隙には潤滑油が連続して充填され、いわゆるフルフィル構造の軸受機構が構成される。モータ１では、シャフト３１１の貫通穴３１１０の下端開口が、シールキャップ２３の上方にて潤滑油中に配置される。
【００２８】
フランジ部２２１の外周面は、その外径が回転軸３０の下端側に向かって漸次減少する傾斜面とされ、フランジ部２２１の外周面に対向する円筒部３１３の内周面の内径は一定とされる。これにより、外側間隙における潤滑油の界面は、毛管現象および表面張力によりメニスカス状となってテーパシールが形成され、外側間隙がオイルバッファとしての役割を果たして潤滑油の流出が防止される。
【００２９】
スリーブ２２の上端側の端面には、ロータ部３の回転時に潤滑油に対して中心軸Ｊ１側に向かう圧力を発生させるための溝（例えば、スパイラル状の溝）が形成されており、上部間隙によりスラスト動圧軸受部が構成される。また、回転軸３０を構成するシャフト３１１の外周面には、上部間隙から下部間隙へと続く螺旋状の溝が設けられており、これにより、下部間隙における潤滑油の圧力が、上部間隙において高められた潤滑油の圧力と同等となり、下部間隙がスラスト静圧軸受部としての役割を果たす。
【００３０】
また、側部間隙の互いに対向する面には、潤滑油に流体動圧を発生させるための溝（例えば、中心軸Ｊ１の向く方向に関して、外筒部材３２の外周面の上下に設けられたヘリングボーン溝等）が形成されており、側部間隙によりラジアル動圧軸受部が構成される。
【００３１】
モータ１では、軸受機構を流体動圧軸受としてロータ部３を潤滑油を介して非接触にて支持することにより、ロータ部３を高精度かつ、低騒音にて回転することができる。特に、フルフィル構造の軸受機構では、軸受内部に空気が介在しないため、潤滑油内に発生した気泡に起因する回転軸３０とスリーブ２２との異常接触や、軸受内部の空気が膨張することによる潤滑油の漏れ等が一層抑制される。
【００３２】
このような構成により、モータ１では、潤滑油による流体動圧を利用した軸受機構によりロータ部３がステータ部２に回転可能に支持され、電機子２４に供給される電流が制御されることにより、界磁用磁石３４と電機子２４との磁気作用によってロータ部３が回転軸３０の中心軸Ｊ１（スリーブ２２の中心軸でもある。）を中心としてステータ部２に対して回転駆動される。これにより、ディスク載置部３１４上に載置される記録ディスク６２が回転駆動される。
【００３３】
次に、ロータハブ３１の製造方法について説明する。図３は、ロータハブ３１の製造の流れを示す図であり、図４．Ａ〜図４．Ｈは、ロータハブ３１の製造途上の様子を示す断面図である。ロータハブ３１が製造される際には、加工対象となる円柱状の元部材９が準備され、図４．Ａに示すように、ＮＣ旋盤の保持部であるチャック８１により元部材９が保持される（ステップＳ１１）。チャック８１は、所定の中心軸Ｊ２を中心としてツール（すなわち、ドリルやバイト等の工具）に対して相対的に回転し、元部材９は、中心軸をチャック８１の中心軸Ｊ２とほぼ一致させて外周側から保持される。
【００３４】
元部材９が保持されると、適宜、端面形成加工を行った後、図４．Ｂに示すように、チャック８１と共に回転する元部材９に対して、ドリル８２ａにより、中心軸Ｊ２の向く方向に関して一方側（図４．Ａ中の左側）から中心軸Ｊ２を中心とする穴９１ａが形成される。以下、穴９１ａが形成される元部材９の左側の端面９２を、「加工開始面９２」という。続いて、図４．Ｃに示すように、ドリル８２ａ（図４．Ｂ参照）より径が大きいドリル８２ｂにより、加工開始面９２側から中心軸Ｊ２を中心とする穴９１ｂが穴９１ａに重なるようにして形成される（ステップＳ１２）。以下、２種類のドリル８２ａ，８２ｂにより形成された穴９１ａ，９１ｂをまとめて、「穴９１」という。中心軸Ｊ２を中心とする穴９１は、最終的には図２に示すロータハブ３１の貫通穴３１１０となる。穴９１が形成されると、図４．Ｄに示すように、穴９１ａに雌ネジが形成される。
【００３５】
続いて、図４．Ｅに示すように、穴９１ｂよりも大きい径を有する球形であって金属製の封止部材３５が、加工開始面９２側から穴９１の穴９１ｂの部分に圧入される（すなわち、力を加えつつ挿入される）。元部材９では、穴９１内に挿入された封止部材３５により穴９１が封止され、封止部材３５の加工開始面９２とは反対側に、外部から隔離された内部空間９１ｃが形成される（ステップＳ１３）。内部空間９１ｃは、穴９１ａと穴９１ｂの一部とにより構成される。また、封止部材３５は穴９１に圧入されることにより変形して穴９１の内周面に密着する。
【００３６】
内部空間９１ｃが形成されると、必要に応じて元部材９（特に、封止部材３５近傍）が洗浄され、さらに乾燥される。そして、図４．Ｆに示すように、加工開始面９２側から封止部材３５と穴９１ｂとの間（すなわち、封止部材３５の外周において穴９１ｂの内周面と密着する部位近傍のうち穴９１の開口側）を含む封止部材３５の左側（穴９１の開口側）の領域に接着剤３５１を供給し、穴９１ｂ内において硬化させる（ステップＳ１４）。
【００３７】
接着剤３５１が硬化すると、図４．Ｇに示すように、バイト８３により穴９１の外周が切削されることにより、中心軸Ｊ２を中心として加工開始面９２（図４．Ａ参照）側へと突出する部位（すなわち、図２に示すシャフト３１１となる部位であり、以下、「シャフト３１１」という。）が形成される。また、元部材９の外縁部近傍において、加工開始面９２側へと突出する略円筒状の部位（すなわち、図２に示す円筒部３１３となる部位であり、以下、「円筒部３１３」という。）が、バイト８３による切削により形成される（ステップＳ１５）。なお、図４．Ｇでは、シャフト３１１および円筒部３１３を含む部位が元部材９から切り離された状態を描いているが、上記のようにシャフト３１１および円板部３１２が形成される時点では、当該部位はまだ元部材９から切り離されてはいない。また、シャフト３１１および円筒部３１３の形成に用いられるバイト８３の種類は適宜変更されてよい。
【００３８】
シャフト３１１および円筒部３１３が形成されると、内部空間９１ｃの加工開始面９２（図４．Ａ参照）とは反対側の端部近傍において、シャフト３１１および円筒部３１３を含む部位が、中心軸Ｊ２に垂直であって内部空間９１ｃ（すなわち、円柱状の穴９１ａ）を含む切断面にて元部材９から切り離される。これにより、当該シャフト３１１および円筒部３１３を含む部位が、シャフト部材であるロータハブ３１として得られる（ステップＳ１６）。ロータハブ３１では、封止部材３５とは反対側にて開口する内部空間９１ｃが上部空間３１１１（図２参照）となる。また、穴９１において、封止部材３５を挟んで内部空間９１ｃとは反対側の空間が下部空間３１１２（図２参照）となる。
【００３９】
元部材９から切り離されたロータハブ３１は、図４．Ｈに示すように、シャフト３１１が突出する側に配置される他のチャック８４により、円筒部３１３の外周側から保持される（ステップＳ１７）。そして、ロータハブ３１のシャフト３１１が突出する側とは反対側の面がバイト８３等により切削されて円板部３１２が形成され（ステップＳ１８）、その後、他の洗浄装置等によりロータハブ３１が洗浄されてロータハブ３１の製造が終了する（ステップＳ１９）。
【００４０】
次に、上述のロータハブ３１の製造方法と比較する例として、シャフトの形成後に封止部材を挿入する製造方法について説明する。図５は、比較例におけるロータハブ７３１の製造の流れを示す図であり、図６．Ａ〜図６．Ｃは、ロータハブ７３１の製造途上の様子を示す断面図である。また、上記実施の形態と同様の工程については、符号を省きつつ図４．Ａ〜図４．Ｄを適宜参照する。
【００４１】
比較例の製造方法では、まず、ＮＣ旋盤のチャックにより円柱状の元部材が外周側から保持され（ステップＳ２１）（図４．Ａ参照）、チャックの中心軸を中心とする穴が形成され（（図４．Ｂおよび図４．Ｃ参照）、さらに、穴の一部に雌ネジが形成される（ステップＳ２２）（図４．Ｄ参照）。
【００４２】
続いて、図６．Ａに示すように、チャック８１により保持される元部材７９の穴７９１の外周がバイト８３により切削されることにより、チャック８１の中心軸Ｊ２を中心として突出するシャフト７３１１が形成される。また、元部材７９の外縁部近傍においては、シャフト７３１１と同じ方向に突出する略円筒状の円筒部７３１３が、バイト８３による切削により形成される（ステップＳ２３）。
【００４３】
シャフト７３１１および円筒部７３１３が形成されると、穴７９１の開口側とは反対側の端部近傍において、シャフト７３１１および円筒部７３１３を含む部位が、中心軸Ｊ２に垂直であって穴７９１を含む切断面にて元部材７９から切り離される。これにより、当該シャフト７３１１および円筒部７３１３を含む部位が、シャフト部材であるロータハブ７３１として得られる（ステップＳ２４）。ロータハブ７３１では、穴７９１はロータハブ７３１を貫通する貫通穴となる。
【００４４】
切り離されたロータハブ７３１は、図６．Ｂに示すように、シャフト７３１１が突出する側に配置されるチャック８４により円筒部７３１３の外周側から保持され（ステップＳ２５）、ロータハブ７３１のシャフト７３１１が突出する側とは反対側の面がバイト８３等により切削されて円板部７３１２が形成される（ステップＳ２６）。続いて、ロータハブ７３１が洗浄された後、図６．Ｃに示すように、円板部７３１２を下側にして載置され、シャフト７３１１に形成された穴７９１の円板部７３１２側とは反対側の開口から、当該開口の径よりも大きい径を有する封止部材７３５が圧入される（ステップＳ２７，Ｓ２８）。封止部材７３５は球形であり、金属により形成されている。その後、穴７９１の円板部７３１２側とは反対側の開口から封止部材７３５と穴７９１との間に接着剤７３５１を供給して硬化させることにより製造工程が終了する（ステップＳ２９）。
【００４５】
以上に説明したように、比較例の製造方法では、シャフト７３１１の形成後に封止部材７３５を圧入するため、封止部材７３５の圧入によりシャフト７３１１が歪む等の現象が発生する恐れがある。また、シャフト７３１１の歪みを抑制しようとすると径が比較的小さい封止部材７３５を利用する必要があり、穴７９１の封止が不十分となってしまう可能性もある。これに対して、本実施の形態に係るロータハブ３１の製造方法では、（シャフト３１１に比べて）穴９１の周囲の肉厚が厚く高い強度を有する状態である元部材９の穴９１内に封止部材３５を圧入し、その後に穴９１の外周を切削してシャフト３１１が形成される。このため、封止部材３５の挿入によるシャフト３１１の形状への影響（例えば、シャフト３１１の表面が僅かに歪んで膨らむ等の影響）を防止することができ、ロータハブ３１のシャフト３１１内の貫通穴３１１０における封止部材３５の両側の空間（すなわち、図２に示す上部空間３１１１および下部空間３１１２）を互いに確実に隔離しつつシャフト３１１を所望の形状とすることができる。
【００４６】
また、穴９１に封止部材３５が圧入される場合であっても、シャフト３１１の形状の精度を高くすることができる。さらに、封止部材３５が金属であるため、封止部材３５の両側の空間を互いに確実に隔離することができる。そして、このようなロータハブ３１をモータ１に使用することにより、モータ１の内部の潤滑油や他の物質が、清浄に保たれるべき記録ディスク６２側の空間へと侵入することがより確実に防止される。
【００４７】
図３に示す製造方法では、内部空間９１ｃを形成する工程（ステップＳ１３）と、シャフト３１１を形成する工程（ステップＳ１５）との間に、封止部材３５と穴９１ｂとの間に接着剤３５１を供給して硬化させることにより、金属製の封止部材３５により互いに確実に隔離された封止部材３５の両側の空間を、より確実に隔離することができる。さらには、シャフト３１１の形成と並行して接着剤３５１を供給して硬化させたと仮定した場合や、比較例の製造方法のようにシャフト７３１１の形成後に接着剤７３５１を供給して硬化させた場合に起こり得る接着剤３５１の硬化時の収縮等によるシャフト３１１の形状への影響も防止することができる。
【００４８】
ところで、封止部材３５の両側の空間を互いに確実に隔離することにより、すなわち、ロータハブ３１の貫通穴３１１０を確実に封止することにより、貫通穴３１１０の下端開口が潤滑油中に配置される流体動圧軸受を備えるモータ１において、潤滑油が貫通穴３１１０の内周面を伝わって記録ディスク側へと侵入することを確実に防止することができる。したがって、本実施の形態に係る製造方法は、流体動圧軸受を備えるモータ１のロータハブ３１の製造に特に適しているといえる。
【００４９】
さらに、本実施の形態に係る製造方法では、シャフト３１１、円板部３１２および円筒部３１３を一体としてロータハブ３１が形成されることにより、ロータハブ３１およびモータ１の小型化（特に、薄型化）、および、ロータハブ３１の加工精度の向上を実現することができる。また、２回のチャッキングのみによりロータハブ３１の製造を行うことができるため、チャッキング回数の増加によるロータハブ３１の精度低下やチャッキング作業によるコスト増等が低減される。
【００５０】
図７は、他の好ましい製造方法により製造されるロータハブ３１の製造途上の様子を示す断面図である。当該他の製造方法では、上記実施の形態と同様に、元部材９に穴９１が形成され、封止部材３５および接着剤３５１により穴９１が封止されて内部空間９１ｃが形成された後、シャフト３１１および円筒部３１３が形成される。そして、図７に示すように、シャフト３１１および円筒部３１３を含む部位が、内部空間９１ｃよりも右側であって内部空間９１ｃを含まない位置（すなわち、穴９１の加工開始面９２（図４．Ａ参照）とは反対側の端部よりも、中心軸Ｊ２の向く方向に沿ってさらに加工開始面９２から離れた位置）において、元部材９から切り離される。さらに、当該切り離された部位が、チャック８４により円筒部３１３の外周側から保持され、内部空間９１ｃの加工開始面９２とは反対側からドリル８５により内部空間９１ｃに向けて穴が開けられ、内部空間９１ｃから封止部材３５とは反対側に開口する開口、すなわち、封止部材３５のシャフト３１１が突出する側とは反対側に開口する開口が形成されることにより、シャフト部材であるロータハブ３１として得られる。その後、上記実施の形態と同様に、ロータハブ３１のシャフト３１１が突出する側とは反対側の面が切削されて円板部が形成され、洗浄されてロータハブ３１の製造が終了する。
【００５１】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るスピンドルモータのシャフト部材であるロータハブの製造方法について説明する。第２の実施の形態において製造されるロータハブは、図２に示すロータハブ３１と同様の構造を有し、以下の説明では各構成に同符号を付す。図８は、ロータハブ３１の製造の流れを示す図であり、図９．Ａ〜図９．Ｅは、ロータハブ３１の製造途上の様子を示す断面図である。
【００５２】
第２の実施の形態に係る製造方法によりロータハブ３１が製造される際には、まず、図９．Ａに示すように、加工対象となる略円板状の元部材９ａが準備され、ＮＣ旋盤のチャック８１により保持される（ステップＳ３１）。第２の実施の形態に係る製造方法では、元部材９ａの中心軸の向く方向の厚さは製造されるロータハブ３１の厚さとほぼ等しくされ、１つの元部材９ａから１つのロータハブ３１が形成される。チャック８１は、所定の中心軸Ｊ２を中心としてツールに対して相対的に回転し、元部材９ａは、中心軸をチャック８１の中心軸Ｊ２とほぼ一致させて外周側から保持される。
【００５３】
元部材９ａが保持されると、適宜、端面形成加工を行った後、図９．Ａに示すように、中心軸Ｊ２の向く方向に関して一方側（すなわち、加工開始面９２側）から、中心軸Ｊ２を中心とするとともに元部材９ａを貫通する貫通穴（ロータハブ３１の製造が完了した際に図２に示すシャフト３１１の貫通穴３１１０となる穴であり、以下、「貫通穴３１１０」という。）が形成される。そして、貫通穴３１１０の加工開始面９２とは反対側の部位には雌ネジが形成される（ステップＳ３２）。
【００５４】
続いて、図９．Ｂに示すように、貫通穴３１１０の加工開始面９２側の部位よりも大きい径を有する球形であって金属製の封止部材３５が、加工開始面９２側から貫通穴３１１０に圧入される（すなわち、力を加えつつ挿入される）ることにより、貫通穴３１１０が封止される（ステップＳ３３）。封止部材３５は貫通穴３１１０に圧入されることにより変形して貫通穴３１１０の内周面に密着する。
【００５５】
貫通穴３１１０が封止されると、必要に応じて元部材９ａが洗浄され、さらに乾燥される。そして、図９．Ｃに示すように、元部材９ａの加工開始面９２側から、封止部材３５と貫通穴３１１０との間を含む封止部材３５の左側の領域に接着剤３５１を供給し、貫通穴３１１０内において硬化させる（ステップＳ３４）。
【００５６】
接着剤３５１が硬化すると、図９．Ｄに示すように、バイト８３により貫通穴３１１０の外周が切削されることにより、中心軸Ｊ２を中心とするとともに中心軸Ｊ２の方向に関して一方側（本実施の形態では、図９．Ａに示す加工開始面９２側）へと突出するシャフト３１１が形成される。また、元部材９ａの外縁部近傍において、加工開始面９２側へと突出する略円筒状の円筒部３１３が形成される（ステップＳ３５）。
【００５７】
続いて、図９．Ｅに示すように、シャフト３１１が突出する側に配置される他のチャック８４により、円筒部３１３が外周側から保持され（ステップＳ３６）、シャフト３１１が突出する側とは反対側の面がバイト８３等により切削されて円板部３１２が形成されることにより、シャフト部材であるロータハブ３１が得られる（ステップＳ３７）。その後、ロータハブ３１が洗浄されてロータハブ３１の製造が終了する（ステップＳ３８）。
【００５８】
以上に説明したように、第２の実施の形態に係るロータハブ３１の製造方法では、（シャフト３１１に比べて）貫通穴３１１０の周囲の肉厚が厚く高い強度を有する状態である元部材９ａの貫通穴３１１０内に封止部材３５を圧入し、その後に貫通穴３１１０の外周を切削してシャフト３１１が形成される。このため、第１の実施の形態と同様に、封止部材３５の挿入によるシャフト３１１の形状への影響を防止することができ、貫通穴３１１０を確実に封止しつつ（すなわち、貫通穴３１１０における封止部材３５の両側の空間を互いに確実に隔離しつつ）ロータハブ３１のシャフト３１１を所望の形状とすることができる。
【００５９】
第２の実施の形態における製造方法では、第１の実施の形態と同様に、貫通穴３１１０に封止部材３５が圧入される場合であっても、シャフト３１１の形状の精度を高くすることができる。さらに、金属製の封止部材３５により、封止部材３５の両側の空間を互いに確実に隔離することができる。そして、このようなロータハブ３１をディスク駆動装置のスピンドルモータに使用することにより、モータの内部の潤滑油や他の物質が、清浄に保たれるべき記録ディスク側の空間へと侵入することがより確実に防止される。第２の実施の形態に係る製造方法も、流体動圧軸受を備えるモータのロータハブ３１の製造に特に適しているといえる。
【００６０】
また、第２の実施の形態における製造方法では、第１の実施の形態と同様に、接着剤３５１の硬化時の収縮等によるシャフト３１１の形状への影響を防止しつつ接着剤３５１により貫通穴３１１０をより確実に封止することができる。さらに、ロータハブ３１およびロータハブ３１が使用されるモータの小型化（特に、薄型化）、および、ロータハブ３１の加工精度の向上を実現することができるとともに、チャッキング回数の増加によるロータハブ３１の精度低下やチャッキング作業によるコスト増等が低減される。
【００６１】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００６２】
上記実施の形態では、封止部材３５の形状は球形には限定されず、例えば、円板状や円柱状等の封止部材が図４．Ｅに示す穴９１（または、図９．Ｂに示す貫通穴３１１０）に圧入されてもよい。さらに、図１０に示すように、シャフト３１１の円板部３１２とは反対側の開口に円板状の封止部材３５ａが圧入されている状態で、封止部材３５ａと貫通穴３１１０との間に接着剤が供給される代わりに、レーザ溶接装置８６により封止部材３５ａと貫通穴３１１０の内周面とが溶接されることにより、封止部材３５の両側の空間が互いにより確実に隔離されてもよい。また、円板状の封止部材３５ａに代えて、円柱状の封止部材がシャフト３１１に圧入されている状態で、封止部材と貫通穴３１１０の内周面とが溶接されてもよい。なお、接着剤３５１や溶接を行わなくても封止部材３５の両側の空間を十分に隔離できる場合は、接着剤３５１の供給や上記の溶接は省略されてもよい。
【００６３】
封止部材３５は金属には限定されず、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のゴム材料や合成樹脂、その他様々な種類の弾性部材等、一定形状を有する部材であればよい。また、上記実施の形態に係る製造方法は、シャフト３１１の貫通穴３１１０の封止を、一定形状を有する封止部材３５の圧入により行う場合に特に適している。
【００６４】
ロータハブ３１では、必ずしも一定形状を有する封止部材３５が図４．Ｅに示す穴９１（または、図９．Ｂに示す貫通穴３１１０）に圧入される必要はなく、例えば、図１１に示すように、封止部材３５に代えて穴９１内に供給（すなわち、挿入）されて固定された接着剤等の封止材料３５ｂにより、封止材料３５ｂの両側の空間が互いにより確実に隔離されてもよい。この場合も、シャフト３１１を形成する前に封止材料３５ｂを穴９１に供給して硬化させるため、封止材料３５ｂの硬化時の収縮等によるシャフト３１１の形状への影響を防止することができる。
【００６５】
上記実施の形態では、シャフト３１１、円板部３１２および円筒部３１３を含むシャフト部材であるロータハブ３１の製造方法について説明したが、例えば、シャフトを有するステータ部のベースがシャフト部材として製造される際にも、上記実施の形態に係る製造方法を適用することができる。また、シャフト部材は少なくともシャフト３１１を含んでいればよく、シャフト部材がシャフト３１１そのものである場合であっても、第１の実施の形態に係る製造方法を適用することができる。すなわち、元部材９に穴９１を形成し、封止部材３５を穴９１に圧入することにより内部空間９１ｃを形成した後、穴９１の外周を切削することによりシャフト３１１を形成して元部材９から切り離すことにより、封止部材３５の両側の空間が互いに確実に隔離された所望の形状のシャフト３１１を得ることができる。
【００６６】
第１の実施の形態では、穴９１が形成されていない円柱状の元部材９がチャック８１により保持され、ドリルにより穴９１が形成されることにより、穴９１が形成された元部材９がチャック８１に保持された状態で準備されるが、穴９１が予め形成された元部材９、または、貫通穴が予め形成されたパイプ状の元部材９がチャック８１により保持されることにより、中心軸Ｊ２に関して少なくとも一方側に開口を有する穴が形成された元部材がチャック８１に保持された状態で準備されてもよい。また、第２の実施の形態においても、貫通穴３１１０が予め形成されたリング状の元部材９ａがチャック８１により保持されることにより、中心軸Ｊ２を中心とする貫通穴が形成された元部材がチャック８１に保持された状態で準備されてもよい。
【００６７】
上記実施の形態に係るモータは、必ずしも界磁用磁石３４が電機子２４の中心軸Ｊ１側に配置された、いわゆる、インナーロータ型である必要はなく、界磁用磁石３４が電機子２４の外側に配置されたアウターロータ型であってもよい。また、モータの軸受機構は、例えば、ボールベアリングであってもよく、この場合、封止部材３５により、ボールベアリングのベアリンググリス等が、清浄に保たれるべき記録ディスク６２側の空間へと侵入することが確実に防止される。
【００６８】
上記実施の形態に係るモータを有するディスク駆動装置６０は、ハードディスク装置に限らず、リムーバブルディスク装置等のディスク駆動装置であってよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】第１の実施の形態に係るディスク駆動装置の内部構成を示す図である。
【図２】モータの構成を示す縦断面図である。
【図３】ロータハブの製造の流れを示す図である。
【図４．Ａ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図４．Ｂ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図４．Ｃ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図４．Ｄ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図４．Ｅ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図４．Ｆ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図４．Ｇ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図４．Ｈ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図５】比較例の製造方法によるロータハブの製造の流れを示す図である。
【図６．Ａ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図６．Ｂ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図６．Ｃ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図７】他の製造方法によるロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図８】第２の実施の形態に係るロータハブの製造の流れを示す図である。
【図９．Ａ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図９．Ｂ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図９．Ｃ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図９．Ｄ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図９．Ｅ】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図１０】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【図１１】ロータハブの製造途上の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７０】
１    モータ
９，９ａ    元部材
３１    ロータハブ
３５，３５ａ    封止部材
３５ｂ    封止材料
８１    チャック
９１，９１ａ，９１ｂ    穴
９１ｃ    内部空間
３１１    シャフト
３１２    円板部
３５１    接着剤
３１１０    貫通穴
Ｊ２    中心軸
Ｓ１１〜Ｓ１９，Ｓ３１〜Ｓ３８    ステップ
【図１】
2006191734.tif 000003
【図２】
2006191734.tif 000004
【図３】
2006191734.tif 000005
【図４．Ａ】
2006191734.tif 000006
【図４．Ｂ】
2006191734.tif 000007
【図４．Ｃ】
2006191734.tif 000008
【図４．Ｄ】
2006191734.tif 000009
【図４．Ｅ】
2006191734.tif 000010
【図４．Ｆ】
2006191734.tif 000011
【図４．Ｇ】
2006191734.tif 000012
【図４．Ｈ】
2006191734.tif 000013
【図５】
2006191734.tif 000014
【図６．Ａ】
2006191734.tif 000015
【図６．Ｂ】
2006191734.tif 000016
【図６．Ｃ】
2006191734.tif 000017
【図７】
2006191734.tif 000018
【図８】
2006191734.tif 000019
【図９．Ａ】
2006191734.tif 000020
【図９．Ｂ】
2006191734.tif 000021
【図９．Ｃ】
2006191734.tif 000022
【図９．Ｄ】
2006191734.tif 000023
【図９．Ｅ】
2006191734.tif 000024
【図１０】
2006191734.tif 000025
【図１１】
2006191734.tif 000026