(57)【要約】【課題】本発明はフラット電極型の多連チップ抵抗器において、その生産性を向上させ、且つ精度良く電極形成を行うことを目的とした電極形成方法及びその電極形成装置を提案するものである。【解決手段】回路形成が完了した基板１を短冊状に分割した後、塗布パレットに収納し、多連チップ抵抗器の電極間隔に対応した凸部３を有するローラ表面に電極材料４を保持させて、短冊状基板１の端面に当接させることで、生産性良く端面電極を形成することができる。【選択図】図１
2006049613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多連チップ抵抗器が格子状に複数個回路形成された孔の無い絶縁基板を端面電極形成が必要とされる面を露出するように分割した短冊状基板に対し、上記多連チップ抵抗器の電極間隔に対応し、且つ膜厚が調整された電極ペーストがその表面に形成された凸部を有する塗布ローラを、回転させながら且つ塗布ローラの接線方向から移動し当接させ前記電極ペーストを転写することで、短冊状基板の端面から上下面に繋がる電極を形成するフラット電極型多連チップ抵抗器の端面電極形成方法。
【請求項２】
前記塗布ローラの凸部の幅寸法が、製品に必要とされる電極の幅寸法よりも小さい寸法であることを特徴とする請求項１記載のフラット電極型多連チップ抵抗器の端面電極形成方法。
【請求項３】
多連チップ抵抗器が格子状に複数個回路形成された孔の無い絶縁基板を端面電極形成が必要とされる面を露出するように分割した複数本の短冊状基板を、長手方向両端にて支え、且つ対向する電極部位が上下になるよう略垂直に収納する塗布パレットと、多連チップ抵抗器の電極間隔に対応した凸部を有する塗布ローラとこれに電極ペーストを付着させるペースト溜りとペーストを所定の膜厚に調整するためのスキージからなる塗布部と、上記塗布パレットに収納された短冊状基板の両端を持上げるアームと持上げられた短冊状基板をその長手方向両端から挟み込む機構を有する基板位置規制部と、前記塗布ローラを回転させると共に塗布部を移動させる機構を有する駆動部からなるフラット電極型多連チップ抵抗器の端面電極形成装置。
【請求項４】
前記基板位置規制部において短冊状基板を挟み込み位置規制する際、短冊状基板の長さに対して１〜１０μｍクリアランスを持たせることで、短冊状基板に前記塗布ローラを当接した際に、短冊状基板が塗布パレット内で上下方向に摺動可能であることを特徴とした請求項３記載のフラット電極型多連チップ抵抗器の端面電極形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラット電極型多連チップ抵抗器の端面電極形成方法及びその端面電極形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数個の素子が一体型になった表面実装型電子部品（例えば多連チップ抵抗、抵抗ネットワーク、コンデンサアレイ、モジュール部品など）の中で、外部電極部位の形状が凸または凹以外の、即ちフラットな形状であるものに対して、従来より(1) スクリーン印刷法、(2) 複数本の線材に電極ペーストを付着させたものを転写塗布する方法、(3) 凹溝を有するローラもしくは平板にペーストを充填したものを転写する方法、(4) 凸部を有するローラもしくは平板にペーストを所定の膜厚に形成したものを転写塗布する方法、(5) 平坦なローラもしくは平板にディスペンサなどで必要とされる電極位置に対応したペーストの条を形成してこれを転写塗布する方法が知られている。
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１〜５が知られている。
【特許文献１】特開平８−２２２４９０号公報
【特許文献２】特開平５−０２１３０１号公報
【特許文献３】特開平２−０３３９０８号公報
【特許文献４】特開平８−１２４８１１号公報
【特許文献５】特開２０００−３４８９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこれらの方式は、製品単品での電極形成、あるいはそれらを複数個並べた状態もしくは複数個の製品を整列させ挟み込んだ状態での電極形成を行っており、そのハンドリングの困難さから生産性が低いものであり、また複数個の製品を挟み込み同時に電極形成する場合においても、製品寸法の微小なバラツキが累積し塗布位置精度が確保できないという課題があった。
【０００５】
本発明はフラット電極型の多連チップ抵抗器において、その生産性を向上させ、且つ精度良く電極形成を行うことを目的とした電極形成方法及びその電極形成装置を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、特に、従来の凸電極型多連チップ抵抗器や凹電極型多連チップ抵抗器に用いられている孔の明いた絶縁基板を使用するのでなく、角チップ抵抗器に使用されるような孔の無い絶縁基板を使用し、それに従来と同じ方式によって格子状に複数個回路形成された絶縁基板を、端面電極形成が必要とされる面を露出するように分割した短冊状基板に対し、多連チップ抵抗器の電極間隔に対応し、且つ膜厚が調整された電極ペーストがその表面に形成された凸部を有する塗布ローラを、回転させながら且つ塗布ローラの接線方向から移動し当接させることで、塗布ローラの円弧上で電極ペーストを転写するという構成を有しており、短冊状基板に形成された複数個の多連チップ抵抗器の一端面に対して、その端面から上下面に繋がる電極が一括して形成され、生産性の向上が可能となる作用効果が得られると共に、この後個片状態に分割されるため、部品精度の累積の問題もなく、精度の良い電極形成を行うことが可能となる作用効果が得られる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、塗布ローラの凸部の幅寸法が、製品に必要とされる電極の幅寸法よりも小さい寸法とすることで、塗布ローラが短冊状基板の一端面に当接した際、その凸部表面上に形成された電極ペーストが短冊状基板の端面にて押し広げられ、結果として転写された電極幅寸法が製品に必要とされる寸法と一致できるという作用効果が得られる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の発明は、複数本の短冊状基板を、長手方向両端にて支え、且つ対向する電極部位が上下になるよう略垂直に収納する塗布パレットと、多連チップ抵抗器の電極間隔に対応した凸部を有する塗布ローラとこれに電極ペーストを付着させるペースト溜りとペーストを所定の膜厚に調整するためのスキージからなる塗布部と、塗布パレットに収納された短冊状基板の両端を持上げるアームと持上げられた短冊状基板をその長手方向両端から挟み込む機構を有する基板規制部と、前記塗布ローラを回転させると共に塗布部を移動させる機構を有する駆動部からなる構成を有しており、短冊状基板を複数本（例えば５０本）塗布パレットに収納した状態で、前述の方法と同様に塗布ローラを当接させることで電極ペーストを転写でき、この複数本の短冊状基板に対して一回の動作で複数個の多連チップ抵抗器の一端面に対して、その端面から上下面に繋がる電極が一括して形成され、更に大幅な生産性向上が可能となるという作用効果、ならびに短冊状基板を長手方向に位置規制することから、塗布ローラの凸部を製品に必要とされる電極位置に当接することができ、精度の良い電極形成が可能となるという作用効果が得られる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の発明は、短冊状基板をその長手方向に位置規制する機構において、短冊状基板の長さに対して１〜１０μｍクリアランスを持たせることで、短冊状基板に前記塗布ローラを当接した際、短冊状基板が塗布パレット内で上下方向に摺動可能であるという構成を有しており、短冊状基板に無理な当接力を掛けることなく、且つ塗布ローラの円弧上で電極ペーストを転写でき、多連チップ抵抗器の端面から上下面に繋がる電極形成が可能となる作用効果が得られる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の端面電極形成方法及びその端面電極形成装置は、１回の動作でフラット電極型多連チップ抵抗器を短冊状基板のまま、複数本の短冊状基板に対して一括して電極が形成できるので、生産性の向上が図れ、また個片分割前の短冊状基板にて電極形成することと短冊状基板の位置を規制することにより、必要とされる電極形成位置に精度良く端面電極が塗布できるという効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜２に記載の発明について説明する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態１における短冊状基板１と塗布ローラ２を表す図であり、一端面ａに対して既に電極塗布が完了した状態を示している。短冊状基板１は、孔の無い絶縁基板（一般的には幅５０ｍｍ長さ６０ｍｍの大きさ）を用い、それに対して多連チップ抵抗器が格子状に複数個回路形成されたものを端面電極形成が必要とされる面を露出するように分割したものである。
【００１４】
図２は本発明の実施の形態における多連チップ抵抗器の一例を表し、図３は本発明の実施の形態１における塗布の状態を示す断面図である。
【００１５】
塗布ローラ２の凸部３は、多連チップ抵抗器の電極間隔（例えば図２に示す多連チップ抵抗器の場合、０．４ｍｍ間隔）に対応した寸法に加工されており、且つ電極ペースト４が所定の膜厚に調整された状態で保持されている。
【００１６】
この塗布ローラ２を短冊状基板１に対して、図３に示すように矢印（黒）の方向に回転させながら、且つ塗布ローラを最上端の接線方向に移動し当接させ、塗布ローラの円弧上で電極ペースト４を転写させることで、短冊状基板１に形成された複数個（例えば図２に示す多連チップ抵抗器の場合で３０個）の多連チップ抵抗器の端面ａに対して、その端面から上下面に繋がる電極が一括して形成される。
【００１７】
さらにこの凸部３は多連チップ抵抗器の個々の電極寸法幅よりも小さい寸法とすることで、塗布ローラ２が短冊状基板１の端面ａに当接した際、その凸部３の表面上に形成された電極ペースト４が短冊状基板１の端面ａにて押し広げられ、結果として転写された電極幅寸法が製品に必要とされる寸法と一致させることができる。
【００１８】
本発明において、実験的に求められた凸部３の幅寸法ｄと、多連チップ抵抗器に必要とされる電極幅寸法ｃの関係は以下の式で表される。
【００１９】
ｄ＝ｃ−０．１（ｍｍ）
即ち、図２に示す多連チップ抵抗器の場合、凸部３の幅寸法は０．１ｍｍとすると良い。
【００２０】
また、本実施の形態１においては、図１に示すがごとく、多連チップ抵抗器の隣接する電極６は一体として電極塗布しているが、これは後の個片化工程（図示しない）でその中央部から分割されるため、特性上何ら差し支えないためであるが、この隣接部においても他の電極５と同じように個々に電極形成しても良い。
【００２１】
さらにまた、塗布ローラ２の材質は、図２に示すような微細な多連チップ抵抗器に対応するため、加工精度が出しやすい鉄系材料が適切であり、また凸部３の表面は熱処理や表面処理により硬化されたものが良い。
【００２２】
以上のような構成において、短冊状基板１に形成された複数個の多連チップ抵抗器の一端面に対して、一括して電極が形成されるため、生産性の向上が図れるという効果が得られる。
【００２３】
なお、もう一方の端面ｂに対しても同様な手法により塗布することで、図２に示すような多連チップ抵抗器の端面電極が得られる。
【００２４】
さらになお、本実施の形態においては塗布ローラの材質を鉄系材料としたが、求められる精度に応じてセラミックス材料、焼結金属材料、樹脂材料、非鉄系金属材料などを用いても同様の効果が得られるものである。
【００２５】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項３〜４に記載の発明について説明する。
【００２６】
図４は本発明の実施の形態２における電極形成装置の斜視図、図５は同実施の形態におけるスキージ詳細図、図６は同実施の形態における正面図、図７は同実施の形態における側面図、図８は同実施の形態における塗布パレットの三面図である。
【００２７】
図４〜図８に表す電極形成装置は塗布部、基板位置規制部、駆動部の３つの機構部位と塗布パレットで構成されている。
【００２８】
まず塗布部は、ペースト溜り１０に蓄えられた電極ペースト４に対して、軸受け１１と回転軸１６によって水平に支持された塗布ローラ２の一部が浸漬するように配置されている。塗布ローラ２と回転軸１６はワンウェイクラッチ２７によって、一方向の回転（本実施の形態２では図５において右回転方向）のみが可能となっている。
【００２９】
またスキージ３０は図５に表すがごとく、塗布ローラ２の凸部３に対応した凹形状を持ち、塗布ローラ２の母線に対して垂直に配置され、直動ガイド３１とマイクロメータヘッド３２により摺動可能となっている。
【００３０】
さらにこれらは、直動ガイド３３によって左右方向に移動可能となっている。
【００３１】
次に基板位置規制部は、上下方向に摺動可能になるように直動ガイド１２に懸架されたアーム１３と、短冊状基板１を長手方向両端から挟み込むように対向して配置され、直動ガイド１４にて水平方向に摺動可能とされた一対の位置規制プレート１５を有している。
【００３２】
次に駆動部は、前記塗布部の塗布ローラ２の直径と同じピッチ円直径であるピニオンギア１７と、回転軸１６を正転（本実施の形態２の図５において右回転）もしくは逆転させる駆動モータ１９と、前記ピニオンギア１７と噛み合いフレーム２０に固定されたラックギア２１と、前記回転軸１６上に位置し駆動モータ１９の動力を前記ピニオンギア１７に伝達もしくは遮断することができる電磁クラッチ３４によって成り立っている。
【００３３】
塗布パレットは、図８に示すごとく、短冊状基板を両端にて支持する２枚の櫛歯プレート２３とこれを固定する型枠２４から成り立っている。
【００３４】
以上のような構成において、短冊状基板１は塗布パレットの櫛歯プレート２３にその両端を支持されるように複数個収納されて型枠２４の両側壁ｅの内側に収められるため、塗布パレットを持ち運びする際においても、反転もしくは急激な衝撃を与えない限りこの塗布パレットから飛び出すことはない。
【００３５】
また櫛歯プレートの溝部ｆの幅寸法は、短冊状基板の基板厚さ寸法より１０μｍ〜３０μｍ大きくすることで、短冊状基板の取出しや後述する短冊状基板１の持ち上げ時においても容易に行うことができる。
【００３６】
次に、この短冊状基板１が収納された塗布パレットを、基板位置規制部のレール２２上に置く。
【００３７】
この後、アーム１３をシリンダ２５により上方に駆動することで、短冊状基板１を一斉に持ち上げ、型枠２４の両側壁ｅよりも上方で且つ櫛歯プレート２３から短冊状基板１がはみ出さない高さにまで支持する。
【００３８】
更にこの後、一対の位置規制プレート１５がそれぞれシリンダ２６により駆動され、短冊状基板１をその長手方向両端より挟み込み、複数個の短冊状基板１を所定の位置に整列させる。
【００３９】
この時、一対の位置規制プレート１５の間隔は短冊状基板１の長さに対して、１〜１０μｍ大きく設定されている。
【００４０】
次に、塗布ローラ２は駆動モータ１９が右回転することで、ペースト溜り１０から電極ペースト４を巻き込み、その表面の凸部３に電極ペースト４を付着させる。
【００４１】
この後、その凸部３での電極ペースト４が所定の膜厚になるように、マイクロメータヘッド３２によってスキージ３０と塗布ローラ２のクリアランスを調整する。
【００４２】
次に電磁クラッチ３４に通電し、ピニオンギア１７に駆動モータ１９の動力を伝達することで、ラックギア２１を介して直動ガイド３３上を左方向に塗布部が移動する。
【００４３】
この動作により、塗布ローラ２の凸部３に付着した電極ペースト４が、短冊状基板１の所定の電極位置に当接し、電極ペースト４が複数本の短冊状基板１に形成された複数個の多連チップ抵抗器の一端面に対して、一括して電極形成されるため大幅な生産性の向上が図れる。
【００４４】
この時、短冊状基板１は塗布ローラ２に対してその円弧上で当接するが、一対の位置規制プレート１５と短冊状基板１には１〜１０μｍのクリアランスを有しているため、短冊状基板１が塗布パレットの櫛歯プレート２３の中で上下に摺動でき、無理な当接力を受けることがないため短冊状基板の破損もなく、且つ短冊状基板１の上下面に対して電極ペースト４が廻り込むような電極形成が可能となっている。
【００４５】
位置規制部でのこのクリアランス１〜１０μｍは、そのクリアランス分、短冊状基板の位置決め精度を悪化させるものとなるが、図２に示すような微小な多連チップ抵抗器においても必要とされる電極位置精度は±１０μｍ程度であり、いささかも問題になる寸法ではない。
【００４６】
次に短冊状基板１の一端面に電極形成された後、電磁クラッチ３４の通電を止め、塗布部の移動を停止させる。
【００４７】
そして塗布パレットを取出し、駆動モータ１９を左回転させることで塗布部を右方向に移動させる。
【００４８】
元の位置に塗布部が戻った時点で、電磁クラッチ３４の通電を止め、塗布部を停止させる。
【００４９】
この右方向への移動の際、塗布ローラ２はワンウェイクラッチ２７によって左回転することはない。
【００５０】
塗布部が右方向に戻った後、駆動モータ１９を右回転させることで、再度ペースト溜り１０より電極ペースト４を塗布ローラの凸部３に巻き込ませ、スキージ３０によりその表面に膜厚が調整された電極ペースト４が形成される。
【００５１】
そして短冊状基板１の上下方向を別の手段（詳述しない）によって反転させて再度塗布パレットに収納した後、上記と同じ方法によって対向するもう一端面に対して電極を塗布する。
【００５２】
以上の構成により、例えば図２に示すような微小な多連チップ抵抗器の短冊状基板１を１回の動作（約６秒）にて５０本以上処理でき、一端面に対して毎分１５０００個以上の電極形成ができることになり、大幅な生産性向上が可能となる。
【００５３】
この後、炉によって乾燥もしくは焼成された短冊状基板１を従来の方法によって個片分割し、更に従来と同じ方法によって電極めっきを施すことで、図２に示すような多連チップ抵抗器が完成される。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明のフラット電極型多連チップ抵抗器の端面電極形成方法及びその端面電極形成装置は、フラット電極型端面多連チップ抵抗器の端面電極形成の生産性を飛躍的に高めることができるという効果を有し、多連チップ抵抗器のみならず、半固定抵抗器、ネットワーク型抵抗器、ハイブリッドＩＣ等、短冊状で電極形成できる電子部品の電極形成方法ならびに装置などに対して有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施の形態１における短冊状基板と塗布ローラを表す構成図
【図２】本発明の実施の形態における多連チップ抵抗器の構成図
【図３】本発明の実施の形態１における塗布の状態を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態２における電極形成装置の斜視図
【図５】本発明の実施の形態２におけるスキージ詳細図
【図６】本発明の実施の形態２における正面図
【図７】本発明の実施の形態２における側面図
【図８】本発明の実施の形態２における塗布パレットの三面図
【符号の説明】
【００５６】
１  短冊状基板
２  塗布ローラ
３  凸部
４  電極ペースト
５  電極
６  電極
１０  ペースト溜り
１１  軸受け
１２  直動ガイド
１３  アーム
１４  直動ガイド
１５  位置規制プレート
１６  回転軸
１７  ピニオンギア
１９  駆動モータ
２０  フレーム
２１  ラックギア
２２  レール
２３  櫛歯プレート
２４  型枠
２５  シリンダ
２６  シリンダ
２７  ワンウェイクラッチ
３０  スキージ
３１  直動ガイド
３２  マイクロメータヘッド
３３  直動ガイド
ａ、ｂ  端面
ｃ  電極幅寸法
ｄ  凸部幅寸法
ｅ  側壁
ｆ  櫛歯プレートの溝部
【図１】
2006049613.tif 000003
【図２】
2006049613.tif 000004
【図３】
2006049613.tif 000005
【図４】
2006049613.tif 000006
【図５】
2006049613.tif 000007
【図６】
2006049613.tif 000008
【図７】
2006049613.tif 000009
【図８】
2006049613.tif 000010