(57)【要約】【課題】  合成樹脂素材の中から異なる物性を有する材料を複数種、それぞれの特徴を有効に発現しうるように組み合わせ、製造価格が上昇することがなく、且つ音響エネルギーと電気エネルギーとの間の変換特性が優れた電気音響変換器を、安価に提供すること。【解決手段】  高剛性の合成樹脂材料からなる高剛性樹脂層１と高内部損失の合成樹脂材料からなる高内部損失樹脂層２とをラミネートした複合層フィルムを成形して得た、ドーム形をした構成の電気音響変換器用振動板。【選択図】        図１
2006229613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高剛性の合成樹脂材料からなる高剛性樹脂層（１）と高内部損失の合成樹脂材料からなる高内部損失樹脂層（２）とをラミネートした複合層フィルムを成形して得た、ドーム形をした電気音響変換器用振動板。
【請求項２】
振動板本体部（３）とエッジ部（４）とが、一枚の複合層フィルムにより一体成形されている請求項１記載の電気音響変換器用振動板。
【請求項３】
高剛性樹脂層（１）がポリエーテルイミド樹脂からなり、高内部損失樹脂層（２）がポリウレタン樹脂からなる請求項１若しくは請求項２に記載の電気音響変換器用振動板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製のフィルム素材を膨出成形させて製造された電気音響変換器用の振動板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
かかる合成樹脂フィルム素材を膨出成形させてなる従来の振動板は、例えばイヤホーン、小形の高音用スピーカ、又はマイクロホン等に使用されている振動板のように、一般的にドーム形状のものが多く、振動板の本体部と該本体部を支持するエッジ部とを一枚の合成樹脂シートを使用して一体成型された簡単な構造の振動板が多用されている。この様な簡単な構造の振動板は、スピーカのように振動板の一局部をボイスコイルにより駆動された場合には、中、高周波数帯域で振動板本体に高次の分割振動が発生し、しかも振動板の構造並びに材質固有の性質として高次共振のエネルギーを吸収し難いので、周波数特性や過度特性が劣化して音質を損なう原因となっていた。この欠点を緩和し、音質改善をする目的で、振動板本体の材質を工夫したり、高次共振のエネルギーを吸収させることで周波数特性を改善しようとする試みがなされている。例えば、金属からなる振動板の表面をアイオノマー樹脂のフィルムでラミネートした振動板（実開平４−１９０９６）、金属箔をラミネートした合成樹脂フィルムにより振動板とボビンとが一体成型され、更に振動板とボビンとの境界部の金属箔を一部分除去した構造の振動板（実公平２−３３４４０）、振動板をエツジ部分を含めた広範囲の振動系ととらえ、エツジ部分がラミネートフィルムからなり且つラミネートフィルム部分をエッジ内周部、即ち振動板外周辺部に延長した構造の振動板が存在する。
【非特許文献１】実開平４−１９０９６号公報
【非特許文献２】実公平２−３３４４０公報
【非特許文献３】実公平１−３３４４０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来の振動板では、金属振動板に固有の高次共振のＱを低くすることを目的として、共振エネルギーの吸収部を形成しているので、剛性の高い金属振動板に対しては共振抑制力が十分であるとはいえず、且つ金属と合成樹脂のように機械インピーダンスの性質が大きく異なる物質を半ば無理に接合しているために、高次共振のエネルギーが吸収されず、改善効果が十分に認められなかった。又、他の従来例に於いては共振エネルギーを吸収する部分を区分して形成しているので構造が複雑であり、従来のように単純に成形できないために製造価格を引き下げることが困難であるという解決すべき課題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明は、通常の合成樹脂素材の中から異なる物性を有する材料を複数種、それぞれの特徴を有効に発現しうるように組み合わせ、従来からの製法を変更することなく簡単に製造し得る振動板を開発することで、経費をかけずに性能が優れ、再生音質が改善されて商品価値を高めることを可能とする電気音響変換器用の振動板を製造し提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するための本発明の振動板を実施例を示す図面と共通の符号を用いて説明すると、本発明の電気音響変換器用振動板は、高剛性の合成樹脂材料からなる高剛性樹脂層１と高内部損失の合成樹脂材料からなる高内部損失樹脂層２とをラミネートした複合層フィルムを成形して得た、ドーム形をした構成となっている。
【発明の効果】
【０００６】
以上の説明から既に明らかなように、本発明の電気音響変換器用振動板は、高剛性樹脂層１と高内部損失樹脂層２とがラミネートされた複合層フィルムを使用しているので、高剛性樹脂層１によって形状保持を受け持たせ、高内部損失樹脂層２の機械的共振エネルギーの吸収作用によって、高剛性の合成樹脂材料のみからなる振動板の場合に生じがちなＱの高い高次共振を抑制することによって、振動板をスピーカに使用した場合に周波数特性や過度特性が改善され、再生音質が良好となって商品価値が向上する。又、高剛性樹脂層１の作用によって環境条件の変化に対する形状安定性が優れているので長期間にわたり優れた品質が保障される。しかも、合成樹脂同士が接触してラミネートされているので、金属と合成樹脂のごとき異種材料をラミネートしたものと異なって２層間の共振エネルギーの授受作用が大きく、従って共振の抑制効果が優れている特徴を有する。更に図７乃至図１２に示した他の実施例のようにすることで部分的に強度・損失を変化させ、周波数特性の改善や最低共振周波数を変化させることが出来る。また、意匠を凝らすことも容易にできる利点がある。次に、製造に際しては、一枚のフィルムを振動板本体部３とエッジ部４と共に従来と同一手法で一体成形するので工費が増大することはない。又、使用する複合層フィルムは在来の包装具に使用する合成樹脂ラミネートフィルムと類似の手法で製造されるので材料面からの価格上昇はない。従って、製造価格が上昇することがなく、且つ音響エネルギーと電気エネルギーとの間の変換特性が優れた電気音響変換器を、安価に提供することが出来るという効果を期待することができるに至ったのである
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するに当たっては、第１実施例の振動板を一事例として説明すると、高剛性の合成樹脂材料１としてポリエーテルイミド樹脂（以下ＰＥＩと略称）を、又、高内部損失の合成樹脂材料２としてポリウレタン樹脂（以下ＰＵと略称）を使用しラミネートして複合層フィルムを形成する。このようにして得た複合層フィルムを通常の成形金型によりドーム形状の振動板本体部３とエッジ部４とを一工程で成形する。成形方法はシート素材のプレス成形でもよいが、マイクロホンやイヤホーンのように小寸法の振動板では圧空成形や真空成形による手段を採用してもよい。これら各層の厚さの割合は、この第１実施例ではＰＥＩ樹脂層が約２８％、ＰＵ樹脂層は約７２％であるが、高剛性樹脂層１の割合は１３％〜３４％、高内部損失樹脂層２の割合は６６％〜８７％程度の範囲が適当である。又、高剛性の合成樹脂材料としては上記以外にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリパラフェニレンテレフタールアミド（ＰＰＴＡ）等、又、高内部損失の合成樹脂材料としては上記ＰＵ以外にも、ポリプロピレン（Ｐ．Ｐ）、ポリアミド（ＰＡ）等を使用することが出来る。更に、本発明の振動板の構造上の作用を考えた場合、複合層フィルムは２層と限定されないことは言うまでもない。
【実施例】
【０００８】
以下本発明の詳細を図に示した実施例に基き説明する。図１は本発明の第１実施例の構成を示す側面断面図、図２は第１実施例の外形を示す斜視図、図３は第１実施例の振動板を使用したスピーカと同一寸法、形状の振動板を使用したスピーカとの比較音圧周波数特性図、図４は３層構造をした第２実施例の振動板の側面断面図である。
【０００９】
図１並びに図２において、本実施例はＰＥＩからなる高剛性樹脂層１とＰＵからなる高内部損失樹脂層２を積層した２層の複合層フィルムを使用している。形状はドーム型で振動板本体部（ドーム部）３とエッジ部４とが一枚の複合層フィルムによって一体成形されている。図１には参考までにボイスコイル５の断面が一点鎖線で仮想的に記入されている。本実施例のドーム形状の振動板本体部３の直径は１７．５ｍｍ、エッジ部４の外周径３６．０ｍｍ、高剛性樹脂層１の厚さは０．０２ｍｍ、高内部損失樹脂層２の厚さは０．０５ｍｍである。
【００１０】
図３に本実施例の振動板を使用したスピーカの音圧周波数特性を示す。この音圧周波数特性はＭｉｃ−Ｓｐ０．１ｍ換算、入力１００ｍＷの条件で測定したものである。又、同図に従来例として、厚さ０．０２ｍｍのＰＥＴフィルムを成形した同一寸法、形状の振動板を使用したスピーカの音圧周波数特性を点線で示す。これらの比較周波数特性図から明らかなように、本第１実施例の振動板を使用する事によって、１．５ｋＨｚ〜２０ｋＨｚの帯域に於いてスピーカの周波数特性が改善されていることが認められる。
【００１１】
図４に第２実施例の振動板の側面断面構造を示す。この第２実施例は高剛性樹脂層１の表裏両面に高内部損失樹脂層２をラミネートした３層構造の複合層フィルムを使用した振動板である。第１実施例とほぼ同じ効果を有する（効果の記載は省略する）。
【００１２】
図５及び図６は、前記第１実施例に示した２層形態のドーム型振動板の断面形状を概略的に示した概要図と、前記第２実施例に示した３層形態のドーム型振動板の断面形状を概略的に示した概要図である。
【００１３】
図７乃至図１２は、それぞれドーム型振動板の他の実施例を示したもので、これらのものは２層形態のドーム型振動板にも３層形態のドーム型振動板にも共通的に実施することができるものである。
【００１４】
而して、図７に示した振動板は、高内部損失樹脂層２の振動板本体部３に多数の小孔を形成するか、小丸凹凸を形成するか若しくは線状の凹凸リブ模様６を形成してある振動板を示したものである。図８に示した振動板は、高内部損失樹脂層２の振動板本体部３のみならず、エッジ部４にも多数の小孔を形成するか、小丸凹凸を形成するか若しくは線状の凹凸リブ模様６を形成してある振動板を示したものである。なお、これらのリブ模様６等は、エッジ部４のみに形成してあるものとしてもよい。
【００１５】
図９に示した振動板は、高内部損失樹脂層２の振動板本体部３に星形の抜き孔を形成したり、星形部分を残して残余部分を抜き孔としてあるものとしたり、または星形のリブ模様６を形成してあるものとした振動板を、図１０は、更にエッジ部４にも６個の三角星形の抜き孔としたり、その残余部分を抜き孔としたり、またはリブ模様６を形成してある振動板を示したものである。これらのリブ模様６等は、エッジ部４のみに形成してあるものとしてもよい。更に、図１１及び図１２は、前記図１０に示した抜き孔やリブ模様６等の形状を曲線からなる花模様に変えたものである。これらのリブ模様６等についても、振動板本体部３のみやエッジ部４のみに形成してあるものとして実施してもよいことは言うまでもない。
【００１６】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう構成要件を備え、本発明にいう目的を達成し、前項に記載した効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明の電気音響変換器用振動板は、剛性樹脂層１と高内部損失樹脂層２とがラミネートされた複合層フィルムを使用しているので、高次共振を抑制し、振動板をスピーカに使用した場合に周波数特性や過度特性が改善され、再生音質が良好となる。又、構造上１枚のフィルムを従来と同一手法で一体成形するので生産性が良好で、作業費が増大することはなく、複合層フィルムは在来の包装具の合成樹脂ラミネートフィルムと類似の手法で製造するので材料面からの価格上昇はない。従って、製造価格が嵩むことがなく、且つ音響エネルギーと電気エネルギーとの間の変換特性が優れた電気音響変換器を、安価に提供することが出来る利点を有するので、従来の振動板に代えて使用される可能性は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施例の側面断面図。
【図２】同、斜視図。
【図３】第１実施例の振動板を使用したスピーカと従来例スピーカとの比較周波数特性図。
【図４】第２実施例の側面断面図。
【図５】２層形態の振動板の中央縦断面図。
【図６】３層形態の振動板の中央縦断面図。
【図７】振動板の平面図。
【図８】他の形態の振動板の平面図。
【図９】更に他の形態の振動板の平面図。
【図１０】更に他の形態の振動板の平面図。
【図１１】更に他の形態の振動板の平面図。
【図１２】更に他の形態の振動板の平面図。
【符号の説明】
【００１９】
１  高剛性樹脂層
２  高内部損失樹脂層
３  振動板本体部
４  エッジ部
５  ボイスコイル
【図１】
2006229613.tif 000003
【図２】
2006229613.tif 000004
【図３】
2006229613.tif 000005
【図４】
2006229613.tif 000006
【図５】
2006229613.tif 000007
【図６】
2006229613.tif 000008
【図７】
2006229613.tif 000009
【図８】
2006229613.tif 000010
【図９】
2006229613.tif 000011
【図１０】
2006229613.tif 000012
【図１１】
2006229613.tif 000013
【図１２】
2006229613.tif 000014