(57)【要約】【課題】  スピンドルフリーの工作機械において主軸穴を通してオイルミストを確実に工具先に供給する。【解決手段】  軸穴２３ａ、２５０ａを有する複数の軸部材２３、２５０が軸方向に沿って配置され、軸穴の連通によってオイルミスト噴射用主軸穴が構成される工作機械の主軸穴構造であって、前記軸部材２５０の一端に、他の軸部材２３の軸穴２３ａ内に該軸穴内周面と間隙を有して内挿される連通筒部を有し、該連通筒部の先端部は、主軸の回転に伴って遠心力によって弾性変形して、軸部材２３の内周面に密接する弾性筒材２８で構成する。軸部材間が確実に連通して主軸穴を通したオイルミストの搬送が確実になされ、常に安定してオイルミストが工具先端から吐出される。【選択図】  図１
2006297573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸穴を有する複数の軸部材が軸方向に沿って配置され、前記軸穴の連通によってオイルミスト噴射用主軸穴が構成される工作機械の主軸穴構造であって、前記軸部材の一端に、他の軸部材の軸穴内に該軸穴内周面と間隙を有して内挿される連通筒部を有し、該連通筒部の少なくとも先端部は、工作機械の主軸の回転に伴って遠心力によって弾性変形をして、内挿されている軸部材の内周面に外周面が密接する弾性筒材で構成されていることを特徴とする工作機械の主軸穴構造。
【請求項２】
前記連通筒部を有する軸部材と、連通筒部が内挿されている軸部材とは、互いに相対的に軸方向に移動可能となっており、前記連通筒部は、前記移動を伴う場合に、前記主軸の回転に際しては弾性筒材が軸穴内に留まる長さを有していることを特徴とする請求項１記載の工作機械の主軸穴構造。
【請求項３】
連通筒部を有する軸部材が、工具の取り付け位置を調整するアジャストボルトであることを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械の主軸穴構造。
【請求項４】
連通筒部を有する軸部材が、工具ホルダの固定および固定解除に用いられるドローバーの先端側に配置されるロックスクリュであることを特徴とする請求項１または２に記載の工作機械の主軸穴構造。
【請求項５】
軸穴を有する複数の軸部材が軸方向に沿って配置され、前記軸穴の連通によってオイルミスト噴射用主軸穴が構成される工作機械の主軸穴構造であって、前記軸部材の間に、それぞれ端部が隣接する軸部材の軸穴内に該軸穴内周面と間隙を有して内挿される連通筒体を有し、該連通筒体の内挿両端部の少なくとも先端部は、工作機械の主軸の回転に伴って遠心力によって弾性変形をして、その外周面が、内挿されている軸部材の内周面に外周面が密接する弾性筒材で構成されていることを特徴とする工作機械の主軸穴構造。
【請求項６】
前記連通筒体が内挿されている軸部材は、互いに相対的に軸方向に移動可能となっており、前記連通筒体は、前記移動を伴う場合に、前記主軸の回転に際しては弾性筒材がそれぞれ軸穴内に留まる長さを有していることを特徴とする請求項５記載の工作機械の主軸穴構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セミドライ加工を可能とする工作機械の主軸穴構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転する工具の先端から加工液を供給するスピンドルスルーの工作機械においては、従来は水溶性加工液を高圧で大量に供給していたため、供給不具合はなかったが、最近では、スピンドルスルーの工作機械においてセミドライ加工を行うという要請が生じている。
該工作機械では、主軸穴内にオイルミストを噴射することで、主軸が回転する工作機械内へのオイルミストの供給を可能としており、該オイルミストは、工具内の主軸穴を通して工具の刃先などから噴出される。
ところで、マシニングセンタなどの工作機械では、工具の脱着に応じて工具長さに対応させるためのアジャストボルトや工具ホルダの固定および固定解除を行うドローバーなどを有している。これらのアジャストボルトやドローバーは、主軸内で軸方向に移動させることで上記機能を果たしており、それぞれ上記オイルミストが移動するための軸穴を有している。このため、各部材の軸穴同士は必ずしも連結されてはおらず、主軸の内部空間などを通して連通している（例えば特許文献１）。
【０００３】
図６は、工具突き当て用のアジャストボルト２５を有する工具ホルダ２０の一例を示すものである。
工具ホルダの多くはＨＳＫシャンクという２面拘束のホルダを使用しており、図６に示すようにホルダ２０は、外面をテーパ状とした主軸との嵌合部２１を後端に有しており、その内側には先端に至るまでくり抜かれた内側貫通穴２２を有している。そして、工具ホルダ２０が取り付けられる主軸側（図示しない）の中心部に、工具３０に加工液を供給するための加工液供給パイプ２３が取付けられている。
【０００４】
また、工具ホルダ２０は、嵌合部２１の反対側の先端に、工具クランプ用のテーパコレット２４が取り付けられており、専用ナット３１で締めることで工具３０をクランプすることができる。工具ホルダ２０の先端側と前記加工液供給パイプ２２との間には、工具突き当て用頭部２６を先端に有するアジャストボルト２５が配置されて工具ホルダ２０の内面に螺合されており、該アジャストボルト２５を回転させることで前記工具突き当て用頭部２６の位置を変更することができる。これにより長さが異なる工具においても同一の工具ホルダによって保持、固定することができる。また、工具ホルダは、ある範囲内で異なる工具直径に対応できるようになっているため、アジャストボルトの頭部２６の径は大きく設計されており、その周囲には大きな空間２７が存在する。なお、アジャストボルト２５および工具３０には、それぞれ軸穴２５ａ、３０ａが形成されて加工液の移動が可能になっている。
【０００５】
図７は、工具ホルダ２０を工作機械主軸１に固定する構造の一例を示すものである。
主軸１内には、ドローバー２が軸方向に移動可能に配置され、該ドローバー２の先端にスリーブ３が螺合・連結されている。ドローバー２は、先端に位置するロックスクリュウ４によってスリーブ３に対する位置が決められてロックされる。スリーブ３の先端側には外周側に突出する膨出部３ａを有しており、スリーブ３の外周側にはコレット５が配置されている。コレットの５の後方側には、後方側が固定支持された皿ばね６が配置されており、皿ばね６の前端は、前記ドローバー２に固定された連結部材７に固定されている。これにより、連結部材７を介して皿ばね６による後方への引張力がドローバー２に付与されている。
コレット５は、先端外周側に工具ホルダ２０に形成した係止部２１ａと係合可能な係止部５ａを有している。なお、図中１０は、クーリング用のエア供給路である。
【０００６】
上記構造では、ドローバー２が前進している状態では、コレット５が内周側に位置して、コレット５の係止部５ａと係止部２１ａとの係止が解かれ、工具ホルダ２０は主軸１に対し、係脱自在となっている。一方、ドローバー２が後進すると、スリーブ３によってコレット５が外周側に押されて移動してコレット５の係止部５ａが係止部２１ａと係合し、工具ホルダ２０が主軸１に対し固定される。上記のようにドローバー２は、軸方向に移動可能になっており、ドローバー２の前方には、移動するドローバー２と干渉しないように工具ホルダ２０の加工液供給パイプ２３が位置している。したがって、ドローバー２の先端すなわちロックスクリュウ４と加工液供給パイプ２３との間には間隙１９を有し、該間隙１９の周囲にスリーブ３が位置している。
【特許文献１】特開平９−２３９６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記したような工作機械の主軸穴構造によれば、軸穴が不連続に位置して、該軸穴間が主軸の空隙などで連通しているため、該主軸穴を通してセミドライ加工を行うと、特に高速回転工具の場合はオイルミストが主軸穴を移動する際に前記軸穴の不連続部分、例えば空間２７や間隙１９において遠心力によってオイルミストが主軸などの内壁に張り付いてしまい、前方の軸穴に円滑に供給されず、工具先端からミストが吐出されない不具合が多発してしまう。この不具合も時間が立てばなくなってしまう。すなわち、オイルミストの供給がなされる度に上記空間などにオイルが溜まって十分な油溜まりが生ずるため、それ以上にはオイルが滞留せずに前方の軸穴に移動して、オイルミストが円滑に移動して工具先端から吐出されるようになる。
しかし、上記動作では、初期にはオイルミストの噴射不良が多発するため、加工不良が生じやすいという問題があり、また、時間が十分に立った後にも不意にオイルミストの噴射不良が生じる場合があるという問題がある。
【０００８】
本発明は、上記事情を背景としてなされたものであり、作業初期から円滑にオイルミストの噴射を行うことが可能である工作機械の主軸穴構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち、本発明の工作機械の主軸穴構造のうち、請求項１記載の発明は、軸穴を有する複数の軸部材が軸方向に沿って配置され、前記軸穴の連通によってオイルミスト噴射用主軸穴が構成される工作機械の主軸穴構造であって、前記軸部材の一端に、他の軸部材の軸穴内に該軸穴内周面と間隙を有して内挿される連通筒部を有し、該連通筒部の少なくとも先端部は、工作機械の主軸の回転に伴って遠心力によって弾性変形をして、内挿されている軸部材の内周面に密接する弾性筒材で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の工作機械の主軸穴構造の発明は、請求項１記載の発明において、前記連通筒部を有する軸部材と、連通筒部が内挿されている軸部材とは、互いに相対的に軸方向に移動可能となっており、前記連通筒部は、前記移動が伴う場合に、前記主軸の回転に際しては弾性筒材が軸穴内に留まる長さを有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の工作機械の主軸穴構造の発明は、請求項１または２に記載の発明において、連通筒部を有する軸部材が、工具の取り付け位置を調整するアジャストボルトであることを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の工作機械の主軸穴構造の発明は、請求項１または２に記載の発明において、連通筒部を有する軸部材が、工具ホルダの固定および固定解除に用いられるドローバー−の先端側に配置されるロックスクリュであることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の工作機械の主軸穴構造の発明は、軸穴を有する複数の軸部材が軸方向に沿って配置され、前記軸穴の連通によってオイルミスト噴射用主軸穴が構成される工作機械の主軸穴構造であって、前記軸部材の間に、それぞれ端部が隣接する軸部材の軸穴内に該軸穴内周面と間隙を有して内挿される連通筒体を有し、該連通筒体の内挿両端部の少なくとも先端部は、工作機械の主軸の回転に伴って遠心力によって弾性変形をして、その外周面が、内挿されている軸部材の内周面に外周面が密接する弾性筒材で構成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の工作機械の主軸穴構造の発明は、請求項５記載の発明において、前記連通筒体が内挿されている軸部材は、互いに相対的に軸方向に移動可能となっており、前記連通筒体は、前記移動を伴う場合に、前記主軸の回転に際しては弾性筒材がそれぞれ軸穴内に留まる長さを有していることを特徴とする。
【００１５】
すなわち、本発明によれば、連通部または連通体によって所望の軸部材間が連通する。しかも、連通部または連通体の少なくとも先端部は、弾性筒材で構成されており、該弾性筒材は工作機械の作動によって内挿している軸部材の内周面に密接するので、工作機械の動作時期に拘わらず、軸部材の軸穴間を通して確実にオイルミストを移動させることができ、ひいては確実に工具先端からオイルミストを噴射することができる。
【００１６】
前記連通筒部または連通筒体は、複数の軸部材のうち、所望の軸部材において具備するものであればよく、全ての軸部材において該構成を具備することは必要としない。したがって、連通部は、一つの軸部材にのみ設けられたものであってもよい。このため、特にオイルミストの油溜まりが生じやすい箇所において上記連通筒部または連通筒体を備えることができる。
【００１７】
上記軸部材は、本発明としては特定のものには限定されず、軸穴を有して軸方向に沿って配置されるものであればよい。特に工具の位置決めを行うアジャストボルトやドローバーの位置決めを行うロックスクリュウでは、上記油溜まりが生じやすく、本発明の効果は多大である。
また、上記アジャストボルトやロックスクリュウのように、軸方向に移動することを前提とする軸部材では、軸穴に内挿される連通筒部や連通筒体の端部が静置時には軸穴内周面と間隙を有して接触しないため、その調整目的などに従って軸方向に容易に移動することができ、本来の機能が制約されることがない。特に弾性筒材は、前記軸部材の移動が伴う場合にも主軸が回転する状態では軸穴内に留まるようにすることで、安定したオイルミスト搬送機能が得られる。
なお、静置時の弾性筒材と軸穴内周面との間隙は、特に限定されるものではないが、組み込み精度などを考慮して間隙が小さくなりすぎないように定めればよい。また、隙間が大きすぎると弾性筒材の弾性変形による密接が困難になるため、これらの事情を勘案して適宜の間隙を定めることができる。例えが０．１〜０．２ｍｍ程度の間隙を設けることができる。
【００１８】
なお、弾性筒材に用いられる材質は、工作機械の主軸の回転によって弾性変形して上記間隙を埋めて軸穴内周面に密接することが必要であり、ゴムやウレタンなどの適宜の材料を用いることができ、本発明としては特定の材質に限定されるものではない。なお、弾性筒材は、少なくとも軸穴に内挿された部分の少なくとも先端部を構成するものであればよいが、その適用範囲は、前記先端部の他には、連通筒部または連通筒体の特定の部位に限定されるものではない。但し、保形性などの強度を考慮して先端部側に限定するのが望ましい。なお、弾性筒材以外の連通筒部または連通筒体の材質は、本発明としては特に限定されるものではない。
【００１９】
また、上記弾性筒材が弾性変形して軸穴内周面に密接する際の主軸の回転数は、特定のものに限定されるものではないが、主軸穴を通してオイルミストが供給される際の回転数において上記密接が達成されることが必要である。
また、本発明は、工作機械全体の主軸穴構造を構成要件とするものではなく、前記主軸穴構造の一部において本発明の構成を満たすものは本発明の範囲内にある。したがって、例えば、工具ホルダにおいて上記構成を具備する場合、該工具ホルダのみよっても本発明の構成要件を充足するものである。
【発明の効果】
【００２０】
以上、説明したように、本発明の工作機械の主軸穴構造によれば、軸穴を有する複数の軸部材が軸方向に沿って配置され、前記軸穴の連通によってオイルミスト噴射用主軸穴が構成される工作機械の主軸穴構造であって、前記軸部材の一端に、他の軸部材の軸穴内に該軸穴内周面と間隙を有して内挿される連通筒部を有し、該連通筒部の少なくとも先端部は、工作機械の主軸の回転に伴って遠心力によって弾性変形をして、内挿されている軸部材の内周面に密接する弾性筒材で構成されているので、軸部材間が確実に連通して主軸穴を通したオイルミストの搬送が確実になされ、工作機械の動作中に常に安定してオイルミストが工具先端から吐出される効果がある。
【００２１】
また、他の発明においては、前記軸部材の間に、それぞれ端部が隣接する軸部材の軸穴内に該軸穴内周面と間隙を有して内挿される連通筒体を有し、該連通筒体の内挿両端部の少なくとも先端部は、工作機械の主軸の回転に伴って遠心力によって弾性変形をして、その外周面が、内挿されている軸部材の内周面に外周面が密接する弾性筒材で構成されているので、上記と同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（実施形態１）
以下に、本発明の一実施形態を図１、２に基づいて説明する。なお、従来例と同様の構造については同一の符号を付して説明を行うものとする。
工具ホルダ２０は、筒状に形成され、後端側に、後方ほど外周面が小径となるテーパ形状によって主軸との嵌合部２１が形成されている。また工具ホルダ２０の内部中央には後端から先端に貫通する内側貫通穴２２を有している。該内側貫通穴２２のうち、後方側においては、軸部材として加工液供給管２３が配置されている。したがって該加工液供給管２３の管穴が軸穴２３ａを構成している。
【００２３】
該加工液供給管２３の前方では、内側貫通穴２２の内周面に雌ねじ（図示しない）が形成されており、該雌ねじに、軸部材の一つとしてアジャストボルト２５０が螺合されている。該アジャストボルト２５０は、先端に工具突き当て用頭部２６を有しており、該工具突き当て用頭部２６に形成した係止溝２６ｂにドライバ（図示しない）などを係止して回転することによって前記雌ねじの螺条に従って軸方向に移動することができる。アジャストボルト２５０および工具突き当て用頭部２６には、軸心に軸穴２５０ａおよび軸穴２６ａが貫通するように形成されており、またアジャストボルト２５０の後端には、弾性筒材２８が連結されている。弾性筒材２８は、その先端側（工具ホルダの後方側）ほど薄肉になっており、これにより、内周面は弾性筒材先端側ほど大径となるテーパ面２８ｂに形成されている。このテーパ面２８ｂによって軸穴２３ａから弾性筒材２８の筒穴２８ａに至る際のオイルミストの移動がより円滑になされる。なお、アジャストボルト２５０は、従来のものに比べて後方に伸長しており、その後端側は、前記加工液供給管２３の軸穴２３ａ内に内挿され、かつ軸穴２３ａの内周面と間隙２９を有している。また、アジャストボルト２５０の調整範囲内では、最も工具ホルダ先端側に軸方向移動させた場合にも、前記弾性筒材２８の先端側約半分が軸穴２３ａ内に留まっている。すなわち、アジャストボルト２５０の後端側は、本発明の連通筒部を構成している。
なお、工具ホルダ２０の先端側には、テーパコレット２４が取り付けられており、先端にはナット３１の螺合が可能になっている。
【００２４】
上記工具ホルダ２０は、所定の長さの工具３０を保持するために、該工具の長さに合わせて前記アジャストボルト２５０を軸方向に移動させる。図１（ａ）は、工具３０が最も短い場合のアジャストボルト２５０の調整位置を示しており、アジャストボルト２５０は、工具ホルダ２０の前方側に移動して弾性筒材２８の先端側の一部のみが軸穴２３ａ内に位置している。また、図１（ｂ）は、工具が最も長い場合のアジャストボルト２５０の調整位置を示しており、アジャストボルト２５０の長さ方向約半分と弾性筒材２８全体が軸穴２３ａ内に位置している。なお、上記アジャストボルト２５０の軸方向移動に際しては、図２（ａ）に示すように、アジャストボルト２５０の外周面および弾性筒材２８の外周面が軸穴２３ａの内周面との間で間隙２９を有していることにより、移動が円滑になされ、アジャストボルト２５０本来の機能が損なわれることもない。
【００２５】
上記の軸穴構造で、工作機械の主軸１を回転させると、図１（ｃ）および図２（ｂ）に示すように、主軸１とともに工具ホルダ２０が回転し、前記加工液供給管２３およびアジャストボルト２５０も同様に回転する。この回転に伴って、弾性筒材２８には遠心力が作用し、外周側に拡径するように弾性変形をして、遂にはその外周面が軸穴２３ａの内周面に密接する。これにより軸穴２３ａと軸穴２５０ａとが気密に連通する。上記軸穴２３ａを通るオイルミストは、弾性筒材２８および連通筒部を通して確実に軸穴２５０ａへと移動し、加工液供給管２３とアジャストボルト２５０との間の空間に無駄な油溜まりを生じることもない。これにより工具３０の先端からは、常に安定してオイルミストが吐出される。
主軸の回転を停止して静止すると、工具ホルダ２０も回転を停止し、遠心力によって外周側に膨らんでいた弾性筒材２８は、元に戻って軸穴２３ａとの間に間隙２９が確保される。この状態で、長さの違う工具と交換する際には、前記したように容易にアジャストボルト２５０の軸方向移動による調整を行うことができる。その後、主軸１を回転させる際には、上記と同様にオイルミストを確実に搬送して、工具先端からオイルミストを安定して噴射することができる。
【００２６】
（実施形態２）
次に、他の実施形態を図３、４に基づいて説明する。なお、従来例と同様の構造については同一の符号を付して説明を行うものとする。
工作機械主軸１は、工具ホルダ２０を取り付けるための取付穴１ａを先端に有し、さらに、工具ホルダ２０の脱着を操作するドローバー２を収納する収納穴１ｃを軸方向に沿って有している。前記取付穴１ａおよび収納穴１ｃは連通している。
【００２７】
ドローバー２は、軸部材の一つとして上記収納穴１ｃに配置され、中央部に保持穴を有するドローバー保持部材１１の前記保持穴に摺動可能に保持されており、ドローバー２の先端には、前記取付穴１ａに達するスリーブ３が固定されている。スリーブ３は、その内周雌ネジがドローバー２の外周雄ねじに螺合（図示しない）して固定されており、ドローバー２の先端側には軸部材の一つであるロックスクリュウ４０が螺合されてスリーブ３に対するドローバー２の位置が決めがなされてロックされている。また、ロックスクリュウ４０には、前方側に伸長する連通筒部４１が設けられており、また、該連通筒部４１の先端には、ゴムやウレタンからなる弾性筒材４２が連結されている。
【００２８】
弾性筒材４２は、図４に示すように、先端側ほど薄肉になっており、これにより、内周面は先端側ほど大径となるテーパ面４２ｂに形成されている。このテーパ面４２ｂによって弾性筒材４２の筒穴４２ａから軸穴２３ａに至るオイルミストの移動がより円滑になる。また、ロックスクリュウ４０の軸穴４０ａは、後端側内周面が後方ほど大径となるテーパ面４０ｂで形成されており、後端の軸穴径とドローバー２の軸穴２ａの穴径とが略同径となるように構成されている。これにより軸穴２ａを移動するオイルミストが円滑にロックスクリュウ４０の軸穴４０ａに移動する。なお、ドローバー２の軸穴２ａが小径で前記ロックスクリュウ４０の軸穴４０ａと略同径の場合には、軸穴２ａに上記テーパ面を設けることを要しない。
工具ホルダ２０を前記取付穴１ａに取り付けた際には、工具ホルダ２０の中央部に設けた加工液供給管２３の後端が、収納穴１ｃ内に達しており、前記連通筒部４１および弾性筒材４２は、加工液供給管２３の管穴である軸穴２３ａ内に内挿されて、該軸穴２３ａの内周面と間隙を有するように位置する。
【００２９】
また、前記取付穴１ａは、工具ホルダ２０の後端の嵌合部２１のテーパ面と嵌合するように、内周面がテーパ面で形成されており、嵌合部２１の内周面には内側に突出する係止部２１ａが形成されている。
一方、前記スリーブ３は、先端側外周面に外周側に膨出する膨出部３ａが形成されており、該スリーブ３の外周側にはコレット５が配置されている。コレット５は、先端側外周面に外周側に突出した係止部５ａを有しており、該係止部５ａを前方に位置させ、前記係止部２１ａを後方側に位置させて互いに係合可能になっている。また、コレット５の後端側外周面には、外周側に突出する凸部５ｂを有しており、収納穴１ｃの内周面に形成した凹溝１ｂとの嵌合が可能になっている。なお、前記凹溝１ｂの先端側の溝面は、内周側が前方に位置するように前方に傾斜したテーパ面で形成されており、コレット５の凸部５ｂの先端面は後方に傾斜するテーパ面で形成されている。したがって、コレット５は、前記テーパ面を介して凸部５ｂと凹溝１ｂとの嵌め合いによって斜め方向にスライドしながら径方向内側または外側への移動が可能になっている。
【００３０】
また、コレット５は、スリーブ３の膨出部３ａの後方側に位置してスリーブ３の薄肉部に接した状態では、前記係止部５ａは、前記係止部２１ａの内周側に位置して互いの係止が解かれるように構成されている。また、コレット５の後端側内周面には、内周側に膨出した膨出部５ｃが形成されており、コレット５の先端が前記膨出部３ａの後方に接して位置する際に、前記膨出部５ｃの先端面がスリーブ３の後端側に接して位置している。
また、コレット５の後方側には、後方側を固定支持した皿ばね６が配置されており、その前端は、前記ドローバー２に固定した連結部材７に固定されている。これにより、連結部材７を介して皿ばね６に後方への引張力がドローバー２に付与されている。また、前記連結部材７の外周側には連結部材７に固定された押圧部材８が配置されており、該押圧部材８の先端面は外周側が前方に突き出すように傾斜したテーパ面で形成されており、該先端面は、外周側が前方に係止したコレット５の後端面に当接している。
【００３１】
上記構造では、工具ホルダ２０の脱着を行う際には、皿ばね６の引張力に抗してドローバー２を軸方向前方に移動させる。すると、押圧部材８がコレット５を前方に押して、該コレット５が、押圧部材８と当接する後端面のテーパ形状と、凹溝１ｂと当接する凹部５ｂの先端面のテーパ形状に従って、内周側に寄せられつつ前進する。該前進に際しては、コレット５の膨出部５ｃの先端がスリーブ３の後端に当接するまでコレット５が前進する。また、この時点でコレット５の先端がスリーブ３の膨出部３ａの後方側に位置する。これによりコレット５の係止部５ａは工具ホルダ２０の係止部２１ａよりも内周側に位置して互いの係合が解かれる。この結果、工具ホルダ２０の嵌合部２１を取付穴１ａから取り外すことができ、また新たに工具ホルダ２０の嵌合部２１を前記取り付け穴１ａに挿入することができる。このとき、工具ホルダ２０を装着すると、ロックスクリュウ４０の連通筒部４１の大部分および弾性筒材４２は、装着した工具ホルダ２０の加工液供給管２３の軸穴２３ａ内に位置する。また、工具ホルダ２０を取り外す場合には、加工液供給管２３が、連通筒部４１および弾性筒材４２の外周側から抜き去られる。
【００３２】
次に、装着した工具ホルダ２０を固定する場合には、上記ドローバー２を軸方向に沿って後方側に移動させる。すると、スリーブ３の膨出部３ａもドローバー２に連れて後進し、コレット５の内周側に入り込んでコレット５を外周側に押し上げるとともに、スリーブ３の後端外周面がコレット５の膨出部５ｃの内周側に入り込んで同じくコレット５を外周側に押し上げる。すると、コレット５は凸部５ｂと凹溝１ｂの嵌合面のテーパ形状に倣いながら斜め外側方向にスライドしつつ後進し、係止部５ａが係止部２１ａに係止するとともに、凸部５ｂが凹部１ｂに嵌合する。スリーブ３は、ドローバー２を介して皿ばね６によって引っ張られた状態が維持され、コレット５は、スリーブ３の膨出部３ａの外周面とスリーブ３の後端外周面とによって外周側に押圧されて固定されている。この状態では、連通筒部４１のうち先端側約半分と弾性筒材４２は軸穴２３ａ内に位置している。なお、ドローバー２の軸方向移動に際しては、軸穴２３ａの内周面と連通筒部４１および弾性筒材４２の外周面とは間隙を有しているので、ドローバー２の移動が阻害されることはない。
【００３３】
上記のようにして工具ホルダ２０を固定した主軸１を回転させると、図４に示すように回転に連れてドローバー２や加工液供給管２３が回転して、ロックスクリュウ４０に連結した連通筒材４１の先端側にある弾性筒材４２が弾性変形によって外周側に拡径し、その外周面が軸穴２３ａの内周面に密接する。この状態でドローバー２の軸穴２ａを通してオイルミストを供給すると、オイルミストは、ロックスクリュウ４０の軸穴４０ａおよび連通筒部４１の筒穴４１ａ、弾性筒材４２の筒穴４２ａを通して確実に工具側へと移送される。したがって、この実施形態においても軸穴間に油溜まりが生じることなく確実にオイルミストが搬送されて工具先端から安定して吐出される。
【００３４】
（実施形態３）
上記各実施形態では、軸部材の一端に連通筒部が設けられて他の軸部材に該連通部材が内挿されているものについて説明した。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、軸部材と軸部材との間に連通筒体を配置したものであってもよい。
図５は当該実施形態の要部を示す概略図である。
２つの軸部材４５、４６の間に連通筒体５０を配置し、その両端部をそれぞれ軸部材４５、４６の軸穴４５ａ、４６ａ内に内挿する、この際に連通筒体５０の外周面は、軸穴内周面と間隙を有している。また、連通筒体５０の両先端部には前記実施形態と同様に弾性筒材５１、５２が設けられている。これらの弾性筒材５１、５２は、連通筒体５０の回転による遠心力によって拡張可能な材質からなる。すなわち、主軸の回転に連れて前記軸部材４５、４６および連通筒体５０が回転すると、弾性筒材５１、５２が弾性変形をして軸穴４５ａ、４６ａの内周面と密接する。この状態では、軸穴４５ａ、４６ａ間を通るオイルミストが連通筒体５０の軸穴５０ａによって確実に他方の軸穴へと移送され、軸穴に沿って確実にオイルミストを搬送することができる。なお、前記軸部材は、静止時には、所望により軸方向への移動を行うことができる。
【００３５】
以上、本発明について上記実施形態に基づいて説明をしたが、本発明は上記実施形態の説明に限定されるものではなく、本発明の範囲内において適宜変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態の主軸穴構造を有する工具ホルダを示す正面断面図である。
【図２】同じく、静止時と回転時の弾性筒材の挙動を示す一部拡大断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の主軸穴構造を有する工具ホルダおよび主軸を示す正面断面図である。
【図４】同じく、静止時と回転時の弾性筒材の挙動を示す一部拡大断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態の主軸穴構造を示す一部拡大断面図である。
【図６】従来の主軸穴構造を有する工具ホルダを示す正面断面図である。
【図７】従来の主軸穴構造を有する工具ホルダおよび主軸を示す正面断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１      工作機械主軸
２      ドローバー
２ａ    軸穴
３      スリーブ
４      ロックスクリュウ
４ａ    軸穴
５      コレット
２０      工具ホルダ
２５０    アジャストボルト
２５０ａ  軸穴
２８      弾性筒材
３０      工具
３０ａ    軸穴
４０      ロックスクリュウ
４０ａ    軸穴
４１      連通筒部
４２      弾性筒材
４５      軸部材
４５ａ    軸穴
４６      軸部材
４６ａ    軸穴
５０      連通筒体
５１      弾性筒部
５２      弾性筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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