(57)【要約】【課題】  鋼棒に負荷された引張応力を測定する際に、より労力の負担を軽減でき、システム全体のコストを削減でき、より正確なゼロ設定を容易に実現可能とすることで更なる測定精度の向上を図る。【解決手段】  雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板１３と、鋼棒１２の雄ねじ部１４に螺合される支持用ナット１５との間に応力測定用ワッシャー２を介装し、応力測定用ワッシャー２には、支持用ナット１５と当接可能な突起部２３、並びに平板１３と当接可能な突起部２４を、それぞれ上面２１と底面２２の略同一位置上において３箇所に亘り予め形成しておくとともに、各突起部２３,２４の位置に対応させて歪ゲージ２８を３箇所に亘り外周側面２６上に予め貼着しておく。そして、歪ゲージ２８を介して検出された軸方向の歪に基づいて引張応力を測定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部から雄ねじ部を突出させた鋼棒に負荷された引張応力を測定するための応力測定用ワッシャーにおいて、
上記雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板と、上記鋼棒の雄ねじ部に螺合される支持用ナットとの間に介装されてなり、
上記支持用ナットと当接可能な突起部、並びに上記平板と当接可能な突起部が、それぞれ上面と底面の略同一位置上において３箇所に亘り形成され、
さらに上記各突起部の位置に対応させて上記引張応力を測定するための歪ゲージが３箇所に亘り側面上に貼着されていること
を特徴とする応力測定用ワッシャー。
【請求項２】
上記突起部は、その中心線が略１２０°間隔となるように上記上面並びに上記底面に形成されていること
を特徴とする請求項１記載の応力測定用ワッシャー。
【請求項３】
上記突起部の当接面は、算術平均粗さが０．４ａ以上であり、かつ１．６ａ以下であること
を特徴とする請求項１又は２記載の応力測定用ワッシャー。
【請求項４】
上記突起部は、１．０ｍｍ以上の高さからなること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載の応力測定用ワッシャー。
【請求項５】
端部から雄ねじ部を突出させた鋼棒に負荷された引張応力を測定するための応力測定システムにおいて、
上記雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板と、上記鋼棒の雄ねじ部に螺合される支持用ナットとの間に介装される応力測定用ワッシャーと、
上記応力測定用ワッシャーにより検出された軸方向の歪に基づいて上記引張応力を測定する測定手段とを備え、
上記応力測定用ワッシャーは、上記支持用ナットと当接可能な突起部、並びに上記平板と当接可能な突起部が、それぞれ上面と底面の略同一位置上において３箇所に亘り形成され、さらに上記各突起部の位置に対応させて上記歪を検出するための歪ゲージが３箇所に亘り側面上に貼着されていること
を特徴とする応力測定システム。
【請求項６】
端部から雄ねじ部を突出させた鋼棒に負荷された引張応力を測定する応力測定方法において、
上記雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板と、上記鋼棒の雄ねじ部に螺合される支持用ナットとの間に応力測定用ワッシャーを介装し、
上記応力測定用ワッシャーには、上記支持用ナットと当接可能な突起部、並びに上記平板と当接可能な突起部を、それぞれ上面と底面の略同一位置上において３箇所に亘り予め形成しておくとともに、上記各突起部の位置に対応させて歪ゲージを３箇所に亘り側面上に予め貼着しておき、
上記歪ゲージを介して検出された軸方向の歪に基づいて上記引張応力を測定すること
を特徴とする応力測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部から雄ねじ部を突出させた鋼棒に負荷された引張応力を測定する際に好適な応力測定用ワッシャー、応力測定システム並びに応力測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレストレストコンクリート（ＰＣ）による構造物に用いられるＰＣ鋼棒に負荷される引張応力は、摩擦やコンクリートの弾性変化、ＰＣ鋼棒自体のリラクセーションに基づき、経時的に変化する。その結果、長時間経過後には、配設したＰＣ鋼棒につき所望の緊張状態を発揮することができない状況に陥る虞もあるため、これを未然に回避すべく、ＰＣ鋼棒に負荷された引張応力をリアルタイムに検出する方法が多岐に亘り案出されている。
【０００３】
図５は、かかるＰＣ鋼棒に負荷された歪を介して実際の引張応力をリアルタイムに測定する測定システム８を示している。この測定システム８では、打設されたコンクリート８１が所定の強度に達した後、シース等に挿通されたＰＣ鋼棒８２を連結された図示しないジャッキにより緊張し、さらにＰＣ鋼棒８２の端部８３をそれぞれ定着器具８４により定着する。その後、図示しないジャッキを開放することにより、コンクリート８１に対していわゆるプレストレスを導入することが可能となる。
【０００４】
このとき、ＰＣ鋼棒８２の外周側面８２ａにおいては、予め歪ゲージ８６を貼着しておき、かかる歪ゲージ８６をスイッチボックス８７へ接続し、さらにこのスイッチボックス８７を歪測定器８８へ接続しておく。
【０００５】
これにより、上述した緊張により生じたＰＣ鋼棒８２に生じた歪を、歪ゲージ８６により検出することができ、さらに検出された歪はスイッチボックス８７において信号化され、最終的に歪測定器８８において数値化されることになる。そして、この歪測定器８８により求められた歪からＰＣ鋼棒８２に負荷されている実際の引張応力を求めることが可能となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述の如き測定システム８では、引張応力を求めるＰＣ鋼棒全てにつき、歪ゲージを外周側面８２ａにおいて貼着しなければならず、労力の負担が増大し、ひいては施工期間そのものが延長してしまうという問題点がある。また、上記従来の測定システム８では、あくまで歪ゲージ８６とスイッチボックス８７と歪測定器８８とから一つのシステムを構築する思想に基づいているため、システム全体に費やすコストが莫大になり、さらには持ち運びも不便になるという問題点もある。
【０００７】
また、一般的に歪ゲージにより歪を測定する場合には、実際に歪を測定する前段階において、無負荷状態におけるＰＣ鋼棒８２に貼着された歪ゲージからの電圧値を測定し、かかる電圧値をゼロ点として設定するいわゆるゼロ設定を行う必要がある。しかしながら、上記従来の測定システム８では、歪ゲージを貼着する段階においてＰＣ鋼棒８２そのものに何らかの負荷がかけられている場合が多く、正確なゼロ設定が困難になるという問題点もあった。
【０００８】
さらに、従来においては、かかるＰＣ鋼棒の引張応力につき、荷重計（ロードセル）により測定していた。実際にこのロードセルでＰＣ鋼棒の引張応力を測定する場合には、被測定箇所にロードセルを配設し、ＰＣ鋼棒から与えられる荷重を感知し、これを電気信号に変換する。かかる電気信号を計測機器により解析することで、非常に高い分解能でその引張応力を測定することが可能となる。
【０００９】
しかしながら、かかるロードセルは、一般に高価であり、全ての被測定箇所にこれを配設することになれば、測定に伴うコストは膨大になるという問題点があった。
【００１０】
また、仮にロードセルを用いて上記引張応力を測定する場合には、その受圧面には均等に応力が負荷されるようにしなければならない。特に上述した図５におけるコンクリート８１やＰＣ鋼棒８２に凹凸が存在する場合には、配設したロードセルに均等に応力がかからなくなる可能性も生じ、高精度な測定が実現できなくなる。さらに、このロードセルの受圧面は、平面状であることから、これを凹凸面に当接させるとかあるロードセルの配置状態そのものが不安定になりやすくなる。
【００１１】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、鋼棒に負荷された引張応力を測定する際に、より労力の負担を軽減でき、システム全体のコストを削減でき、より正確なゼロ設定を容易に実現可能とすることで更なる測定精度の向上を図ることができる応力測定用ワッシャー、応力測定システム並びに応力測定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る応力測定用ワッシャーは、上述した課題を解決するために、端部から雄ねじ部を突出させた鋼棒に負荷された引張応力を測定するための応力測定用ワッシャーにおいて、雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板と、鋼棒の雄ねじ部に螺合される支持用ナットとの間に介装されてなり、支持用ナットと当接可能な突起部、並びに平板と当接可能な突起部が、それぞれ上面と底面の略同一位置上において３箇所に亘り形成され、さらに上記各突起部の位置に対応させて引張応力を測定するための歪ゲージが３箇所に亘り側面上に貼着されている。
【００１３】
本発明に係る応力測定システムは、上述した課題を解決するために、端部から雄ねじ部を突出させた鋼棒に負荷された引張応力を測定するための応力測定システムにおいて、雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板と、鋼棒の雄ねじ部に螺合される支持用ナットとの間に介装される応力測定用ワッシャーと、応力測定用ワッシャーにより検出された軸方向の歪に基づいて引張応力を測定する測定手段とを備え、応力測定用ワッシャーは、支持用ナットと当接可能な突起部、並びに平板と当接可能な突起部が、それぞれ上面と底面の略同一位置上において３箇所に亘り形成され、さらに各突起部の位置に対応させて歪を検出するための歪ゲージが３箇所に亘り側面上に貼着されている。
【００１４】
本発明に係る応力測定方法は、上述した課題を解決するために、端部から雄ねじ部を突出させた鋼棒に負荷された引張応力を測定する応力測定方法において、雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板と、鋼棒の雄ねじ部に螺合される支持用ナットとの間に応力測定用ワッシャーを介装し、応力測定用ワッシャーには、支持用ナットと当接可能な突起部、並びに平板と当接可能な突起部を、それぞれ上面と底面の略同一位置上において３箇所に亘り予め形成しておくとともに、各突起部の位置に対応させて歪ゲージを３箇所に亘り側面上に予め貼着しておき、歪ゲージを介して検出された軸方向の歪に基づいて引張応力を測定する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、雄ねじ部の少なくとも先端を残すようにして配設される平板と、鋼棒の雄ねじ部に螺合される支持用ナットとの間に応力測定用ワッシャーを介装し、応力測定用ワッシャーには、支持用ナットと当接可能な突起部、並びに平板と当接可能な突起部を、それぞれ上面と底面の略同一位置上において３箇所に亘り予め形成しておくとともに、各突起部の位置に対応させて歪ゲージを３箇所に亘り側面上に予め貼着しておく。そして、歪ゲージを介して検出された軸方向の歪に基づいて上記引張応力を測定する。
【００１６】
即ち、本発明では、鋼棒に負荷された引張応力を、その反作用で圧縮応力が伝達される応力測定用ワッシャーの歪み量を介して検出することができる。このため、従来と比較して鋼棒に歪ゲージを貼着する必要がなくなることから、労力の負担を大幅に軽減でき、施工期間そのものを短縮することが可能となる。特に、この応力測定用ワッシャーは安価で量産性があり、軽量で持ち運び容易なため、これのみを各鋼棒に配設しておき、測定時のみ他の計測機器を歪ゲージに接続することにより、システム全体のコストを大幅に削減することも可能となる。さらに、本発明では、いわゆるゼロ設定を無負荷状態において精度よく実行した後に、これを鋼棒に配設するため、得られる測定データから歪み量を高精度に算出することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、鋼棒に負荷された引張応力を測定する応力測定システムについて、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
この応力測定システム１は、例えば図１に示すように、打設されたコンクリート１１中に埋め込まれてなるとともに端部のみをコンクリート１１から突出させた鋼棒１２と、鋼棒１２の端部から突出された雄ねじ部１４と、雄ねじ部１４の少なくとも先端を残すようにして配設される平板１３と、鋼棒１２の雄ねじ部１４に螺合される支持用ナット１５と、雄ねじ部１４が挿通されるとともに、上記平板１３と支持用ナット１５との間に介装された応力測定用ワッシャー２とを備え、さらに、この応力測定用ワッシャー２に接続されるスイッチボックス３と、スイッチボックス３に対して電気的に接続されるデータロガー４と、データロガー４に対してＧＰ-ＩＢインターフェースを介して接続されるパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５とを備えている。
【００１９】
鋼棒１２は、例えば、橋梁やスラブ等の各種構造物用に埋設されるものであり、少なくとも図中Ａ方向に緊張された状態でコンクリート１１中に保持されている。この鋼棒１２が埋設されるコンクリート１１からなる構造物は、いわゆるプレストレストコンクリート（ＰＣ）として具体化されることになる。かかる場合には、例えば、打設されたコンクリート８１が所定の強度に達した後、シース等に挿通された鋼棒１２を図示しないジャッキにより緊張し、さらに鋼棒１２の端部を平板１３等により定着する。その後、図示しないジャッキを開放することにより、鋼棒１２には引張応力が負荷され、その結果コンクリート１１に対してプレストレスを導入することが可能となる。
【００２０】
平板１３は、鋼棒１２における軸方向に対して略垂直方向に展開する平面を持つ鋼板等で構成され、鋼棒１２に固着されてなる。この平板１３には、例えば中央部に図示しない雌ねじ部を持たせるようにしてもよく、かかる図示しない雌ねじ部に、雄ねじ部１４を螺合させることにより、鋼棒１２に固着されるようにしてもよい。
【００２１】
支持用ナット１５は、雄ねじ部１４と螺合可能な雌ねじ部が中央を貫通するように形成されている。応力測定用ワッシャー２を雄ねじ部１４に挿通させた後、この支持用ナット１５を締結させることにより、引張応力が負荷された鋼棒１２を安定した状態で固定することができ、さらには、応力を測定するための応力測定ワッシャー２をも強固に取り付けることが可能となる。なお、この支持用ナット１５は、応力測定ワッシャー２を介さずに平板１３上に直接的に螺着させるようにしてもよい。また、この支持用ナット１５と応力測定用ワッシャー２との間には、及び／又は応力測定用ワッシャー２と平板１３との間には、平座金９を介装させるようにしてもよい。
【００２２】
スイッチボックス３は、応力測定用ワッシャー２における後述する歪ゲージが結線される。このスイッチボックス３内に実装された固定抵抗は、上記歪ゲージとの間でいわゆるホイートストンブリッジを構成し、歪ゲージが歪むことによる抵抗変化を電圧の変化として取り出し、これをデータロガー４へ送信する。
【００２３】
データロガー４は、スイッチボックス３から送信される電圧の変化を検出する。このデータロガー４により検出された電圧値は、ＧＰ−ＩＢインターフェースを介してＰＣ５へと送信される。
【００２４】
ＰＣ５は、応力測定システム１全体を制御するためのいわゆる中央制御装置としての役割を担い、各構成部によるＧＰ−ＩＢインターフェースを介した要求に応じて、必要な情報信号を送信する。またこのＰＣ５は、所望の情報を入力するためのキーボードやマウス等のユーザインターフェースが接続され、ユーザは、これらを介して測定に必要な各種条件を入力することが可能となる。このＰＣ５は、データロガー４から送信されてきた電圧値に基づき、鋼棒１２の軸方向の歪み量を算出するとともに、鋼棒１２につき現時点において負荷されている引張応力を算出する。このＰＣ５は、算出した各データを自身のメモリへそれぞれ格納するとともに、必要な場合にはディスプレイ等の各種表示手段を介してこれらをユーザに表示する。
【００２５】
次に、応力測定用ワッシャー２の構成につき図２、３を用いて詳細に説明する。ここで図２は、応力測定用ワッシャー２の斜視図であり、図３(a)は、応力測定用ワッシャー２の上面図であり、図３(b)は、その側面図を示している。
【００２６】
応力測定用ワッシャー２は、雄ねじ部１４を挿通させるための孔部２５が中央部において形成されたリング状の治具であって、上面２１と底面２２とが表裏一体となって形成され、さらにその周囲には外周側面２６が形成されている。
【００２７】
上面２１には、支持用ナット１５と当接可能な突起部２３ａ,２３ｂ,２３ｃが３箇所に亘り形成されている。また、底面２２には、平板１３と当接可能な突起部２４ａ,２４ｂ,２４ｃが３箇所にわたり形成されている。この上面２１上に形成された突起部２３ａは、底面２２上に形成された突起部２４ａと略同一位置上に形成されている。同様に、上面２１上に形成された突起部２３ｂは、底面２２上に形成された突起部２４ｂと略同一位置上に形成されている。さらに、上面２１上に形成された突起部２３ｃは、底面２２上に形成された突起部２４ｃと略同一位置上に形成されている。即ち、これら突起部２３ａ,２３ｂ,２３ｃと、突起部２４ａ,２４ｂ,２４ｃとは、図３(a)の上面図において互いに重なりあう位置に配設されることになる。
【００２８】
各突起部２３、２４は、その中心線が略１２０°間隔となるように上面２１、底面２２に形成されている。この突起部２３、２４の最小幅Ｗａは、５ｍｍとし、厚さｈの最小値は１ｍｍとされている。この突起部２３の当接面における算術平均粗さは、０．４ａ以上であり、かつ１．６ａ以下である。この突起部２３、２４は、上面２１や底面と異なる材質で構成されていてもよいし、同一の材質で構成されていてもよい。この突起部２３、２４を上面２１等と異なる材質で構成する場合には、突起部２３、２４を構成する材料を上面２１、底面２２へ事後的に貼り付けることにより作製されるようにしてもよい。また、この突起部２３、２４を上面２１等と同一の材質で構成する場合には、当該突起部２３、２４のみを上面２１、２２から突出するように切削加工して作製されるようにしてもよい。ちなみに、以下の実施の形態においては、突起部２３、２４と、上面２１等とをＳ４５Ｃで構成する場合を例にとり説明をする。
【００２９】
また、この応力測定用ワッシャー２において、その外周側面２６には、歪ゲージ２８が少なくとも３箇所に亘り貼着されている。即ち、この外周側面２６には、突起部２３ａから突起部２４ａに至る領域に歪ゲージ２８ａが貼着されており、突起部２３ｂから突起部２４ｂに至る領域に歪ゲージ２８ｂが貼着されており、突起部２３ｃから突起部２４ｃに至る領域に歪ゲージ２８ｃが貼着されている。この歪ゲージ２８は外周側面２６の圧縮に応じて歪むことになり、その抵抗を変化させることが可能となる。
【００３０】
この外周側面２６における厚さは、歪ゲージ２８を貼着できる範囲においていかなるサイズまで薄くしてもよく、１５ｍｍ程度まで薄くなるように設定してもよい。これにより、応力測定用ワッシャー２の構成そのものをよりコンパクトに仕上げることができ、軽量性、持ち運び容易性を高めることが可能となる。
【００３１】
次に、本発明を適用した応力測定システム１において、実際に鋼棒１２に負荷された引張応力を測定する方法について詳細に説明をする。
【００３２】
先ず、応力測定用ワッシャー２につき無負荷状態における歪ゲージ２８からの電圧値を測定し、かかる電圧値をゼロ点として設定するいわゆるゼロ設定を行う。
【００３３】
次に、応力測定用ワッシャー２における孔部２５を雄ねじ部１４に挿通させることにより、これを嵌め込む。次に、この応力測定用ワッシャー２がはめ込まれた雄ねじ部１４に対して支持用ナット１５を螺合させることによりこれを締結させる。その結果、突起部２３ａ,２３ｂ,２３ｃは、支持用ナット１５と当接された状態となり、突起部２４ａ,２４ｂ,２４ｃは、それぞれ平板１３と当接された状態となる。即ち、本発明においては、各突起部２３、２４を、その中心線が略１２０°間隔となるように上面２１、底面２２に３箇所に亘り形成させておくことにより、これらを支持用ナット１５と平板１３に対して着実に当接させることが可能となる。
【００３４】
また、この支持用ナット１５が嵌め込まれて固定される結果、応力測定用ワッシャー２に対しては図４に示すように、鋼棒１２に負荷されている引張応力に対する反作用の力ｆ１が平板１３から負荷され、さらに支持用ナット１５からの締め付けに伴う圧縮力ｆ２が加わる。即ち、この力ｆ１は、平板１３に当接されている突起部２４を介して応力測定用ワッシャー２に伝わり、圧縮力ｆ２は、支持用ナット１５に当接されている突起部２３を介して応力測定用ワッシャー２へと伝わる。このため、応力測定用ワッシャー２には、平板１３と支持用ナット１の両方から突起部２３,２４を介して力が加わることになる。応力測定用ワッシャー２は、この突起部２３,２４を介して両方から力が加えられると、かかる力が加えられた方向に歪むことになる。
【００３５】
ちなみに、歪に基づく歪み量に関しては、突起部２３ａから突起部２４ａに至る領域、突起部２３ｂから突起部２４ｂに至る領域、突起部２３ｃから突起部２４ｃに至る領域においてより正確に反映されることになる。このため、本発明を適用した応力測定システム１においては、かかる領域につき歪ゲージ２８を貼着しておくことにより、応力測定用ワッシャー２に負荷されている軸方向の歪みをより正確に検出することが可能となる。
【００３６】
この歪ゲージ２８が歪むことによる抵抗変化は、スイッチボックス３、データロガー４を介して電圧の変化として検出され、さらに検出された電圧値はＰＣ５へと送信され、解析されることになる。この検出された電圧値から実際の歪み量を算出することができ、さらには、突起部２３,２４を介して応力測定用ワッシャー２に加えられた力ｆ１、ｆ２をも同様に求めることが可能となる。実際に、このＰＣ５は、各歪みゲージ２８ａ,２８ｂ,２８ｃから算出される歪み量を平均化した値に基づき、力ｆ１、ｆ２を測定する。仮に、平板１３や支持用ナット１５に比較的大きな凹凸が形成されている場合や、一方向に傾斜している場合には、各歪ゲージ２８からの出力がばらつく場合もあるが、これらを平均化することでその影響を除去することが可能となる。
【００３７】
なお、この応力測定用ワッシャー２に負荷されている力ｆ１は、あくまで鋼棒１２に負荷された引張応力の反作用により生じるものであるため、かかる力ｆ１が分かればその引張応力そのものも求まることになる。
【００３８】
即ち、本発明を適用した応力測定システム１では、鋼棒１２に負荷された引張応力を、その反作用で圧縮応力が伝達される応力測定用ワッシャー２の歪み量を介して検出することができる。このため、従来と比較して鋼棒１２に歪ゲージを貼着する必要がなくなることから、労力の負担を大幅に軽減でき、施工期間そのものを短縮することが可能となる。特に、この応力測定用ワッシャー２は、工場で大量に製作することができるため、現場における工期をより短縮化させることが可能となる。
【００３９】
また、この応力測定システム１では、ＰＣ５による制御の下、一定の時間間隔で歪み量を検出するようにしてもよい。また、かかる動作を数ヶ月間連続で実行させるようにしてもよいし、数年間連続で実行させるようにしてもよい。鋼棒１２における引張応力は数ヶ月単位の、或いは数年単位の経時的な変化をリアルタイムに検出することが可能となり、鋼棒１２自体が所望の緊張状態を発揮しているか否かを常時検出することも可能となる。ちなみに、この応力測定用ワッシャー２については、測定が終了した後においてもそのまま鋼棒１２に配設したままで何ら問題は生じることはなく、撤去作業を省略することができる点においても有用といえる。
【００４０】
また、この応力測定システム１では、応力測定用ワッシャー２を主たる構成要素としている。この応力測定用ワッシャー２は安価で量産性があり、軽量で持ち運び容易なため、これのみを各鋼棒１２に配設しておき、測定時のみ、スイッチボックス３、データロガー４、ＰＣ５の構成を接続するようにしてもよい。即ち、この応力測定システム１においては、スイッチボックス３、データロガー４、ＰＣ５の構成を応力測定ワッシャー２間で共有することにより、システム全体のコストを大幅に削減することも可能となる。
【００４１】
さらに、この応力測定システム１では、応力測定用ワッシャー２におけるいわゆるゼロ設定を無負荷状態において精度よく実行した後に、これを鋼棒２に配設するため、得られる測定データから歪み量を高精度に算出することが可能となる。
【００４２】
なお、本発明を適用した応力測定システム１は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えば、平板１３や支持用ナット１５に形成されている凹凸が非常に大きい場合や、傾斜角度が大きい場合等には、突起部２３,２４の何れかがこれらに当接不能になる場合もあり、上記力ｆ１、ｆ２をこの突起部２３,２４を介して伝達することができないケースも出てくる。かかる場合には、全ての突起部２３,２４が平板１３や支持用ナット１５に当接可能となるように、突起部２３、２４の高さを予め高く設定しておくようにしてもよいことは勿論である。
【００４３】
また、上述した実施の形態においては、歪ゲージ２８が応力測定用ワッシャー２の外周側面上に形成させる場合を例にとり説明をしたが、かかる場合に限定されるものではなく、孔部２５が形成されている内周側面に形成されていてもよい。即ち、この歪ゲージ２８は、応力測定用ワッシャー２の側面上に形成されていればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明を適用した応力測定システムの構成図である。
【図２】本発明を適用した応力測定用ワッシャーの斜視図である。
【図３】本発明を適用した応力測定用ワッシャーの側面図である。
【図４】本発明を適用した応力測定システムの動作につき説明するための図である。
【図５】従来技術につき説明するための図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  応力測定システム
２  応力測定用ワッシャー
３  スイッチボックス
４  データロガー
５  ＰＣ
１１  コンクリート
１２  鋼棒
１３  平板
１４  雄ねじ部
１５  支持用ナット
２１  上面
２２  底面
２３,２４  突起部
２５  孔部
２６  外周側面
２８  歪ゲージ
【図１】
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【図２】
2006162394.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006162394.tif 000006
【図５】
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