(57)【要約】【課題】  印刷障害を発生させることなく、ファンアウトを防止するとともに印刷品質を向上させる。【解決手段】  ゴム胴１１ａの外周部であってゴム胴１１ａの一方の端部側には、エアを吐出するエア吹き用筒体３５が設けられている。このエア吹き用筒体３５のエア吹き口３５ａとエア吸引口３９ａが対向するように、ゴム胴１１ａの他方の端部側にエア吸引用筒体３９が設けられている。エア吹き口３５ａから吐出されるエアは、ゴム胴１１ａの軸線方向と平行に吐出され、このエアによってゴム胴１１ａのブランケット２７に転移された湿し水が蒸発する。エア吹き用筒体３５とエア吸引用筒体３９との間には、ゴム胴１１ａの外周部を覆いエア吹き口３５ａから吐出されるエアの通路を形成するカバー３２が設けられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在に支持され周面にインキ装置からのインキと給水装置からの湿し水が供給される版胴と、
この版胴に対接し回転自在に支持されたゴム胴と、
このゴム胴に対接し回転自在に支持された印刷胴とを備え、
搬送される被印刷体を前記ゴム胴と前記印刷胴との間で印刷する印刷機において、
前記ゴム胴の一端側から他端側へエアを吹くエア吹き手段と、このエア吹き手段と対向しエア吹き手段から吐出されるエアを吸引するエア吸引手段と、前記エア吹き手段と前記エア吸引手段との間にエア通路を形成し前記ゴム胴側に開口部を有するカバーとを備えたことを特徴とする印刷機のエア吹き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、版胴に供給されゴム胴に転移した湿し水を蒸発させるために使用される印刷機のエア吹き装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、オフセット印刷機においては、版胴に装着された刷版の版面に供給されたインキを一旦ゴム胴のブランケットに転写してから印刷用紙に転写しており、画線部のみにインキを付着させ、非画線部にはインキが付着しないようにするために、インキの他に湿し水を供給している。この湿し水は、版面からブランケット面に転移し、さらに印刷用紙に順次転移するため、印刷用紙が水分を吸収し縦横に伸長しやすくなる。多色印刷の場合、印刷用紙が印刷ユニットを通過する毎に水分を吸収し伸長するため、先に印刷した絵柄ほど、本来のサイズより伸長することになる。このため、本来重なるべき絵柄がずれて印刷されるようになり、見当精度が低下するという、いわゆるファンアウト現象が発生する。このファンアウト現象は、表裏を同時に印刷する両面印刷機において、吸収する水分が２倍になるため顕著になり大きな印刷障害となる。このファンアウト現象の対策として、胴の周面にエアを吹き付けて水分を蒸発させる方法が提案されている。
【０００３】
従来は、印刷ユニットの前側を開閉するカバーの裏側に、インキ振りローラの周面にエアを送風するファンを設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。また、インキ装置を構成するローラの周面に複数のエアパイプによってエアを吹き付けるようにしたものもある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５９９０７４号公報（段落「００１２」、図１）
【特許文献２】特開平５−１６９６３３号公報（段落「００１１」、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の印刷機のエア吹き装置においては、いずれもエアの吹き付け方向をローラの半径方向としている。このため、ローラの表面に吹き付けられたエアがローラの背後にまで回り込み搬送される印刷紙をばたつかせたり、印刷紙のくわえ替え不良等に起因する紙詰まりの発生や印刷機を故障させたりするという問題もあった。また、ローラの背後に回り込んだエアが版胴にまで達し、版胴上にあり本来必要とする水分まで蒸発させてしまうことによって印刷品質を低下させるおそれもあった。また、上述した従来の印刷機のエア吹き装置のうち後者の装置においては、図５（Ａ）に示すように、版胴４０と圧胴４１とに対接するゴム胴４２に向かってエアを吹き付けるエアパイプ４３が、同図（Ｂ）に示すように、ゴム胴４２の軸線方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に等間隔おいて多数設けられている。このため、エアパイプ４３によってエアが強く吹き付けられる箇所と、ほとんど吹き付けられない箇所とがゴム胴４２の軸線方向において交互に発生し、エアが強く吹き付けられる箇所は他の箇所に比べて水分が多く蒸発することにより、印刷紙４４の印刷面に縞模様の濃度むらが発生し印刷品質を低下させるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、印刷障害を発生させることなく、ファンアウトを防止するとともに印刷品質を向上させるところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明は、回転自在に支持され周面にインキ装置からのインキと給水装置からの湿し水が供給される版胴と、この版胴に対接し回転自在に支持されたゴム胴と、このゴム胴に対接し回転自在に支持された印刷胴とを備え、搬送される被印刷体を前記ゴム胴と前記印刷胴との間で印刷する印刷機において、前記ゴム胴の一端側から他端側へエアを吹くエア吹き手段と、このエア吹き手段と対向しエア吹き手段から吐出されるエアを吸引するエア吸引手段と、前記エア吹き手段と前記エア吸引手段との間にエア通路を形成し前記ゴム胴側に開口部を有するカバーとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、エア吹き手段から吐出されるエアの吹き付け方向をゴム胴の軸線方向と平行とし、ゴム胴の回転方向と直交させたことにより、ゴム胴の回転にともなって、エアがゴム胴の周面全体に均一に吹き付けられる。このため、ゴム胴のブランケットに転移された湿し水をむらなく均一に蒸発させることができるから、印刷紙の印刷面に印刷されるインキに濃度むらを発生させることなく印刷品質を向上させることができる。また、エア吹き手段から吐出されるエアの吐出方向がゴム胴の半径方向ではないため、エアの機械内部への回り込みを規制することができる。このため、搬送される印刷用紙のばたつきや、印刷用紙のくわえ替え不良等に起因する紙詰まりや印刷機の故障等の印刷障害の発生を防止することができるとともに、版胴上にあり本来必要とする水分まで蒸発させるようなことがないから印刷品質の向上を図ることができる。
【０００８】
また、エア吹き手段から吐出されるエアを吸引するエア吸引手段を備えたことにより、エア吹き手段から吐出されたエアの拡散を規制できるため、ゴム胴のブランケットに転移した湿し水を効率よく蒸発させることができる。また、エア吹き手段からのエアの量を増やしても印刷むらが発生しないため、エアによって効率よく水分を蒸発させることができるからファンアウトを確実に防止することができる。
【０００９】
また、カバーを設けたことによりエアの吹付力を強くしてもエア吹き手段からのエアの機械内部への回り込みを確実に規制することができるため、ゴム胴のブランケットに転移した湿し水を効率よく蒸発させることができる。また、カバーによってエア吹き手段から吐出されたエアの拡散をさらに規制することができるため、ゴム胴のブランケットに転移した湿し水を均一かつ効率よく蒸発させることができるから、印刷紙の印刷面に印刷されるインキに濃度むらが発生しないので印刷品質を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係る両面輪転印刷機の全体の構成を示す側面図、図２は要部を拡大して示す側面図、図３は要部の詳細を示す斜視図、図４は同じくカバーを示し、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は横断面図である。
【００１１】
図１において、全体を符号１で示す枚葉輪転印刷機は、被印刷体としてのシート状の紙を給紙する給紙部２と、給紙された紙を印刷する印刷部３と、印刷された紙の表裏面にニスをコーティングするコーティング部４と、コーティングされた紙が排紙される排紙部５とによって構成されている。印刷部３は、４台の第１ないし第４の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄと、４台の第１ないし第４の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄとからなる。
【００１２】
４台の表面印刷ユニット６Ａないし６Ｄには、周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の印刷胴としての圧胴１０ａと、この圧胴１０ａの上部において対向するゴム胴１１ａと、このゴム胴１１ａの上部において対向する版胴１２ａと、この版胴１２ａにインキを供給するインキ装置１３ａと、版胴１２ａに湿し水を供給する給水装置１４ａとがそれぞれ備えられている。
【００１３】
また、４台の裏面印刷ユニット７Ａないし７Ｄには、周面に紙をくわえる爪が設けられた倍径の印刷胴としての圧胴１０ｂと、この圧胴１０ｂの下部において対向するゴム胴１１ｂと、このゴム胴１１ｂの下部において対向する版胴１２ｂと、この版胴１２ｂにインキを供給するインキ装置１３ｂと、版胴１２ｂに湿し水を供給する給水装置１４ｂとがそれぞれ備えられている。
【００１４】
このような構成において、給紙部２からフィーダボード１５に供給された紙の先端は、スイング装置１６にくわえられ、渡し胴１７を介して第１の表面印刷ユニット６Ａの圧胴１０ａの爪にくわえ替えられ、圧胴１０ａとゴム胴１１ａとの対向点を通過するときに表面に１色目が印刷される。次いで、表面に１色目が印刷された紙は、第１の裏面印刷ユニット７Ａの圧胴１０ｂにくわえ替えられ、圧胴１０ｂとゴム胴１１ｂとの対向点を通過するときに裏面に１色目が印刷される。
【００１５】
順次、第２ないし第４の表面印刷ユニット６Ｂないし６Ｄおよび第２ないし第４の裏面印刷ユニット７Ｂないし７Ｄによって、表裏面に４色が印刷された紙は、コーティングユニット４によって表裏面にニスがコーティングされる。コーティングされた紙は、排紙ユニット５の排紙チェーン１９の排紙爪（図示せず）にくわえ替えられ、排紙チェーン１９によって搬送された後、排紙パイル２０上に落下し積載される。
【００１６】
次に、図２ないし図４を用いて、本発明の特徴であるエア吹き装置について説明する。図２において、符号２５で示すものは、各ゴム胴１１ａ，１１ｂの周面に対向して設けられたエア吹き装置であって、ゴム胴１１ａ，１１ｂと版胴１２ａ，１２ｂとの対向点２６からゴム胴１１ａ，１１ｂの回転方向下流側に設けられている。このエア吹き装置２５は、版胴１２ａ，１２ｂからゴム胴１１ａ，１１ｂのブランケット２７に転移された湿し水を蒸発させ、圧胴１０ａ，１０ｂによって搬送される印刷紙に湿し水を転移させないようにしてファンアウトを防止するものである。
【００１７】
このエア吹き装置２５は、図３に示すように、ゴム胴１１ａ，１１ｂのブランケット２７にエアを吹き付けるエア吹き手段３０と、このエア吹き手段３０から吐出されたエアを吸引するエア吸引手段３１と、エア吹き手段３０から吐出されるエアの通路を形成するカバー３２とによって概ね構成されている。エア吹き手段３０は、エアを供給する吐出ポンプ３３と、この吐出ポンプ３３と配管３４を介して接続されたエア吹き用筒体３５とを備えている。エア吸引手段３１は、吸引エアを供給する吸引ポンプ３６と、この吸引ポンプ３６と配管３７およびエアフィルタ３８を介して接続されたエア吸引用筒体３９とを備えている。
【００１８】
カバー３２はゴム胴１１ａ，１１ｂの周面に対向する側に開口部３２ａが設けられ全体が略箱状に形成されており、互いに対向する側部３２ｂ，３２ｃのそれぞれには、取付孔３２ｄ，３２ｅが設けられている。このカバー３２は、両側部３２ｂ，３２ｃ間の間隔がゴム胴１１ａ，１１ｂの胴長と略同じ長さに形成されており、ゴム胴１１ａ，１１ｂの軸線方向に延在するように、これら両側部３２ｂ，３２ｃがゴム胴１１ａ，１１ｂの両端部に位置付けられている。したがって、このカバー３２によってゴム胴１１ａ，１１ｂの周面の一部が覆われており、このカバー３２内は、開口部３２ａがゴム胴１１ａ，１１ｂの周面に対向することにより略密閉状態になっている。
【００１９】
エア吹き用筒体３５には、エアを吐出するエア吹き口３５ａが開口しており、このエア吹き用筒体３５は、エア吹き口３５ａがカバー３２内に臨むようにカバー３２の一方の取付孔３２ｄに取り付けられることにより、ゴム胴１１ａ，１１ｂの外周部であって一方の端部側に位置付けられる。このエア吹き用筒体３５のエア吹き口３５ａから吐出されるエアの方向は、ゴム胴１１ａ，１１ｂの一方の端部側からゴム胴１１ａ，１１ｂの外周部に沿ってゴム胴１１ａ，１１ｂの他方の端部側に向かって吐出される。すなわち、エア吹き口３５ａから吐出されるエアは、ゴム胴１１ａ，１１ｂの周面に装着されたブランケット２７に対して、ゴム胴１１ａ，１１ｂの軸線方向と平行で矢印Ｂ方向に向かって吹き付けられる。
【００２０】
エア吸引用筒体３９には、エアを吸引するエア吸引口３９ａが開口しており、このエア吸引用筒体３９は、エア吸引口３９ａがカバー３２内に臨みエア吹き口３５ａから吐出されたエアを吸引するためにエア吹き口３５ａと対向するように、カバー３２の他方の取付孔３２ｅに取り付けられることにより、ゴム胴１１ａ，１１ｂの外周部であって他方の端部側に位置付けられる。
【００２１】
このような構成において、吐出ポンプ３３から配管３４を介してエア吹き用筒体３５にエアを供給し、吸引ポンプ３６から配管３７およびフィルタ３８を介してエア吸引用筒体３９に吸引用エアを供給する。吐出ポンプ３０から供給されたエアは、エア吹き用筒体３５のエア吹き口３５ａからゴム胴１１ａ，１１ｂのブランケット２７に吹き付けられる。このエアの吹き付け方向がゴム胴１１ａ，１１ｂの軸線方向と平行であることにより、このエアの吹き付け方向がゴム胴１１ａ，１１ｂの回転方向と直交するため、ゴム胴１１ａ，１１ｂの回転にともなって、エアがゴム胴１１ａ，１１ｂの周面全体に均一に吹き付けられる。このため、ゴム胴１１ａ，１１ｂのブランケット２７に転移された湿し水をむらなく均一に蒸発させることができるから、印刷紙の印刷面に印刷されるインキに濃度むらを発生させることなく印刷品質を向上させることができる。
【００２２】
また、エア吹き口３５ａから吐出されるエアの吐出方向がゴム胴１１ａ，１１ｂの半径方向ではないため、エアの機械内部への回り込みを規制することができる。このため、搬送される印刷用紙のばたつきや、印刷用紙のくわえ替え不良等に起因する紙詰まりや印刷機の故障等の印刷障害の発生を防止することができるとともに、版胴１２ａ，１２ｂ上にあり本来必要とする水分まで蒸発させるようなことがないから印刷品質の向上を図ることができる。
【００２３】
エア吹き口３５ａから吐出されたエアは、このエア吹き口３５ａと対向するようにエア吹き用筒体３９のエア吸引口３９ａが設けられ、このエア吸引口３９ａに吸引エアが供給されているため、エア吹き口３５ａから吐出されたエアが拡散を規制されてエア吸引口３９ａに吸引される。このため、ゴム胴１１ａ，１１ｂのブランケット２７に転移した湿し水を効率よく蒸発させることができる。また、エア吹き口３５ａからのエアの量を増やしても印刷むらが発生しないため、エアの吹き付け量を増やすことにより効率よく水分を蒸発させることができるからファンアウトを確実に防止することができる。なお、エア吸引口３９ａから吸引されたエアは、配管３７およびフィルタ３８を介して、ブランケット２７から蒸発した湿し水とともにエア吸引ポンプ３６によって大気に放出される。
【００２４】
また、ゴム胴１１ａ，１１ｂの周面との間を略密閉状態とするカバー３２を設けたことにより、エアの吹付力を強くしてもエアの機械内部への回り込みを確実に規制することができるため、ゴム胴１１ａ，１１ｂのブランケット２７に転移した湿し水を効率よく蒸発させることができる。また、カバー３２によってエア吹き口３５ａから吐出されたエアの拡散をさらに規制することができるため、ゴム胴１１ａ，１１ｂのブランケット２７に転移した湿し水を均一かつ効率よく蒸発させることができるから、印刷紙の印刷面に印刷されるインキに濃度むらが発生しないので印刷品質を向上させることができる。
【００２５】
なお、本実施の形態では、両面印刷機の例を説明したが、片面印刷機にも適用できる。また、印刷胴をゴム胴に対向する圧胴としたが、圧胴どうしが対向し、これら圧胴間を通過する紙の両面に印刷する両面印刷機にも適用できる。また、被印刷体をシート状の紙としたが、長尺状のウェブを印刷する巻紙輪転印刷機にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る両面輪転印刷機の全体の構成を示す側面図である。
【図２】本発明に係る両面輪転印刷機の要部を拡大して示す側面図である。
【図３】本発明に係る印刷機のエア吹き装置の要部の詳細を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る印刷機のエア吹き装置のカバーを示し、同図（Ａ）は側面図、同図（Ｂ）は横断面図である。
【図５】同図（Ａ）は従来の印刷機のエア吹き装置の要部を示す側面図、同図（Ｂ）は従来の印刷機によって印刷された印刷面の濃淡を示すモデル図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…枚葉輪転印刷機、２…給紙装置、３…印刷部、１１ａ，１１ｂ…ゴム胴、２５…エア吹き装置、２７…ブランケット、３０…エア吹き手段、３１…エア吸引手段、３２…カバー、３３…吐出ポンプ、３５ａ…エア吹き口、３６…吸引ポンプ、３９ａ…エア吸引口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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