(57)【要約】【課題】  本発明は、前記従来技術の問題を鑑みてなされたもので、織機が高速化や広幅化することによる、緯入用噴射水の高圧化に伴い、配管と管継手との接続部の耐久性が低下し、接続部が剥離することにより、配管内から外部へ水が漏洩することを防止することを目的とする。【解決手段】  本発明の装置は、一端部にネジ部を有する被挿入口と、被挿入口の他端部に通じる被挿入口より小径の流路とを含む本体部と、被挿入口に挿入される金属製のパイプと、パイプに通されて上記ネジ部と結合するナットとを備え、本体部は被挿入口から流路に連なる段部を有しており、パイプは、その先端部分が中間部分よりも大径で、上記被挿入口とほぼ同径の大径部であり、かつ、先端部分と中間部分とを単一部材で形成しており、ナットは結合時にパイプの先端部分の大径部を押圧することを要旨とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部にネジ部を有する被挿入口と、被挿入口の他端部に通じる被挿入口より小径の流路とを含む本体部と、被挿入口に挿入される金属製のパイプと、パイプに通されて上記ネジ部と結合するナットとを備え、本体部は被挿入口から流路に連なる段部を有しており、パイプは、その先端部分が中間部分よりも大径で、上記被挿入口とほぼ同径の大径部であり、かつ、先端部分と中間部分とを単一部材で形成しており、ナットは結合時にパイプの先端部分の大径部を押圧することを特徴とする水噴射式織機の配管装置。
【請求項２】
パイプは大径部よりも先端側に大径部より小さい径の小径部を有することを特徴とする請求項１に記載の配管装置。
【請求項３】
パイプは、先端部分、中間部分及び小径部分を単一部材で形成することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の配管装置。
【請求項４】
小径部はパイプと別部材で形成され、大径部に嵌め込まれていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の配管装置。
【請求項５】
本体部とナットの結合時に、パイプの大径部は段部とナットとの間で狭持されることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の配管装置。
【請求項６】
大径部の軸方向の厚みは中間部の肉厚よりも大きいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の配管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水噴射式織機の配管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体の配管を別体に接続するときには、筒状の管の端部に管継手を取り付けて配管と別体とを接続している。ステンレス鋼や銅製の管と管継手とを接続するには溶接、またはロウ付けの処理が施されている。
【０００３】
このような配管を用いている水噴射式織機として、特許文献１があげられる。
【０００４】
特許文献１は、水噴射式織機における水流路切換弁に係わる装置である。切換弁と水供給ポンプ、または緯入装置への配管装置が用いられている。
【特許文献１】実開昭６３−１０２７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には水噴射式織機の配管装置が開示されている（図４参照）。この装置は、配管７１の端部に管継手７２が接続されている。切換弁に設けられた流体経路に繋がる穴７３に配管７１の端部に接続されている管継手７２が挿入されており、管７１に通されたオリーブナット７４が切換弁に設けられた穴７３の中のネジ７５に嵌め込まれている。これによって、管と切換弁とが固着されている配管装置である。
【０００６】
管継手は通常、管の先端部分に溶接またはロウ付けされているが、管と管継手との間が老化などにより剥離すると、その間から漏水し、効率よく水を供給することができなくなる。
【０００７】
従って本発明の目的は、織機が高速化や広幅化することによる緯入噴射水の高圧化に伴い、配管と管継手との接続部の耐久性が低下し、接続部が剥離することにより、配管内から外部へ水が漏洩することを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の装置は、一端部にネジ部を有する被挿入口と、被挿入口の他端部に通じる被挿入口より小径の流路とを含む本体部と、被挿入口に挿入される金属製のパイプと、パイプに通されて上記ネジ部と結合するナットとを備え、本体部は被挿入口から流路に連なる段部を有しており、パイプは、その先端部分が中間部分よりも大径で、上記被挿入口とほぼ同径の大径部であり、かつ、先端部分と中間部分とを単一部材で形成しており、ナットは結合時にパイプの先端部分の大径部を押圧する。
【０００９】
パイプは大径部よりも先端側に大径部より小さい径の小径部を有している。また、パイプは、先端部分、中間部分及び小径部分を単一部材で形成している。
【００１０】
小径部はパイプと別部材で形成され、大径部に嵌め込まれている。本体部とナットの結合時に、パイプの大径部は段部とナットとの間で狭持される。大径部の軸方向の厚みは中間部の肉厚よりも大きい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の構成によれば、部品精度及び製造工程を安定し、耐久性が向上させることが出来る。パイプと管継手に当たる部分は同一部材であり、接着面なども有していないため、接着面の剥離による水漏れも発生しなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００１３】
第一の実施の形態を図１に示す。本体部３には被挿入穴３２が設けられており、被挿入穴３２の被挿入口３１とは反対側に流路３３が続いている。被挿入穴３２の内径は流路３３の内径より大きく、その間には段部３４が形成されている。なお、本体部３は、例えば図示しない緯入用のポンプと緯入用ノズルとの間に設けられる切換弁の本体部分である。
【００１４】
パイプ１０の先端部は中間部分１２よりも径の大きい大径部１１を形成している。大径部１１は被挿入穴３２とほぼ同径であり、大径部１１が被挿入穴３２に挿入される。大径部１１より先端側には、小径部１５が形成されている。小径部１５の先端面は流路３３の軸線と直交する平面として形成されている。被挿入穴３２に挿入されたパイプ１０の先端面１３は、段部３４と接する。段部３４は、流路３３の軸線と直交する平面として形成されている。
【００１５】
予めパイプ１０の中間部分１２に通された緩衝部材５１を被挿入穴３２に挿入し、ナット２０のネジ部２１と被挿入穴３２内のネジ部３５とでネジ結合される。これにより、ナット２０の先端面が緩衝部材５１のフランジ部分を介して大径部１１を押圧し、パイプ１０の先端面１３が段部３４に押圧され、パイプ１０と本体部３との隙間を密閉する。
【００１６】
パイプ１０の大径部１１と段部３４との間には、Ｏリング５２が設けられており、先端面１３と段部３４との間からの、漏水を防止している。パイプ１０と本体３が接合されたとき、パイプ１０の内径と本体部３の流路３３が連通する。
【００１７】
水噴射式織機では、パイプ１０は組立時などの作業性の良さを考慮して、銅管を用いることが多い。それに対して、ナット２０は鉄材であることが多い。このため、ナット２０がパイプ１０の一部である大径部１１を直接押圧すると、より強度の弱い大径部１１の摩耗が激しくなる。
【００１８】
このため、緩衝部材５１は、ナット２０が直接大径部１１を押圧することによる摩耗を防止する。また、樹脂製などの緩衝部材５１を設けることで、パイプ１０の成形処理中に、中間部分１２とナット２０の内径とにゆとりがあるため、ナット２０を作業に支障のない位置に容易に移動させることも可能になる。
【００１９】
大径部１１は、冷間鍛造加工により、パイプ１０の一部を大径にするための厚みを形成する。強度を持たせるために、大径部１１の軸方向の厚さはパイプ１１の中間部分１２の肉厚よりも大きくしている。
【００２０】
パイプ１０の材料としてステンレス鋼管を用いても良い。
【００２１】
第二の実施例を図２に示す。大径部１１は第一の実施例に比べ、より容易に加工を行うために、小径部１５を別部材１４で形成したものである。別部材１４は、大径部１１の先端に形成された穴に嵌め込まれる。別部材１４を別に成形することで、大径部１１の部分は、厚みを増加させるのではなく、パイプの先端を拡張することで成形可能である。
【００２２】
大径部１１と別部材１４は接着され、第一の実施例と同様に本体３の被挿入穴３２に挿入される。別部材１４はパイプ１０と同様の素材を用いても良いし、金属ではなく、段部３４との密着性が高い樹脂や硬質ゴムにより形成しても良い。小径部１５を形成せず、大径部１１の先端面を直接段部３４に密着させるようにしても良い。
【００２３】
第三の実施例を図３に示す。パイプ１０の先端面１３の外周の一部をテーパー状に形成している。これに伴い、段部３４と先端面１３のテーパー状の部分にできた隙間にＯリング５２を設けている。
【００２４】
先端部は、第二の実施例のように、別部材を用いて構成しても良い。
【００２５】
本発明は上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り種々変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第一の実施の形態における配管装置の断面図である。
【図２】第二の実施の形態における配管装置の断面図である。
【図３】第三の実施の形態における配管装置の断面図である。
【図４】特許文献一の実施の形態における配管装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
３    本体部
１０  パイプ
１１  大径部
１２  中間部分
１３  先端面
１４  別部材
１５  小径部
２０  ナット
２１  ネジ部
３１  被挿入口
３２  被挿入穴
３３  流路
３４  段部
３５  ネジ部
５１  緩衝部材
５２  Ｏリング
７１  配管
７２  管継手
７３  穴
７４  ナット
７５  ネジ
【図１】
2006028653.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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