(57)【要約】      （修正有）【課題】プラスチックのシートを成形して多数のキャップ状の凹みを有するキャップシートを用意し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックシートを貼り合わせるか、もしくはキャップの頂を連ねて平坦なプラスチックのライナーシートを貼り合わせて２枚構成のプラスチック気泡ボードとしたもの、またはキャップシートにバックシートおよびライナーシートを貼り合わせて３枚構成のプラスチック気泡ボードとしたものにおいて、導電性、難燃性、剛性の向上などの機能性を実現しながら、プラスチック気泡ボードの機械的性質は保持したものを提供する。【解決手段】プラスチック気泡ボードの外側に面するシートの少なくとも一方を２層または３層以上の積層材とし、その最外層を、所望する機能に応じて炭素粉末、タルク粉末、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムのような機能性無機フィラーを、所期の機能を得るために必要な量含有させた層とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックのシートを成形して多数のキャップ状の凹みを有するキャップシートを用意し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックシートを貼り合わせるか、もしくはキャップの頂を連ねて平坦なプラスチックのライナーシートを貼り合わせて２枚構成のプラスチック気泡ボードとするか、またはキャップシートにバックシートおよびライナーシートを貼り合わせて３枚構成のプラスチック気泡ボードとしたものにおいて、外側に面するシートの少なくとも一方を２層または３層以上の積層材とし、その最外層に機能性無機フィラーを、所期の機能を得るために必要な量含有させたことを特徴とするプラスチック気泡ボード。
【請求項２】
機能性無機フィラーが、金属粉末または炭素粉末であり、所期の機能が導電性の付与である請求項１のプラスチック気泡ボード。
【請求項３】
機能性無機フィラーが、タルク粉末であり、所期の機能が剛性の増大である請求項１のプラスチック気泡ボード。
【請求項４】
機能性無機フィラーが、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムであり、所期の機能が難燃性の付与である請求項１のプラスチック気泡ボード。
【請求項５】
積層材の基礎となる層と機能性無機フィラーを含有させた層との間に、両者を接着する中間層を有する請求項１のプラスチック気泡ボード。
【請求項６】
中間層が基礎となる層と同種のプラスチックであって、基礎となる層のプラスチックよりＭＦＲが大きい値を示す請求項５のプラスチック気泡ボード。
【請求項７】
中間層に、基礎となる層と機能性無機フィラーを含有させた層との剥離を容易にする無機フィラーを含有させた請求項５のプラスチック気泡ボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機能性無機フィラーを含有させた層を有する、プラスチック気泡ボードに関する。このプラスチック気泡ボードは、機能性無機フィラーの含有によって特定の機能を有するが、その一方で本来の機械的性能は維持しているものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチック、代表的にはポリプロピレンを材料とするシートを成形して多数のキャップ状の凹みを有するキャップシートを用意し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックシートを貼り合わせるか、もしくはキャップの頂を連ねて平坦なプラスチックのライナーシートを貼り合わせて２枚構成のプラスチック気泡ボード（以下「気泡ボード」と略称する）としたものが、軽量で剛性が高いことを買われて、各種の構造材料として使用されている。キャップシートにバックシートおよびライナーシートの両方を貼り合わせて、３枚構成としたものもある。
【０００３】
一方、この種の気泡ボードにおいて、構造材料としての機械的性能に加えて、特定の機能をもたせたものがしばしば要求され、それに答えた製品が考案されている。特定の機能とは、たとえば導電性であって、静電気の発生により破壊されるおそれのある半導体などの製品を輸送する通い箱のようなものは、通い箱を形成する気泡ボードに導電性をもたせることが行なわれている（特許文献１）。プラスチック材料に導電性を与えるには、要求される導電性の程度に応じて、界面活性剤を添加して足りることもあるが、高度の導電性は、金属粉末や炭素粉末のような導電性を有するフィラーを添加する。同様に、タルク粉末を添加して剛性を増大させたり、水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムを添加して、難燃性を与えたりすることが行なわれている。
【特許文献１】特願１１−１０４９５７
【０００４】
しかしながら、これらの機能性無機フィラーの添加は、当然にプラスチックの加工性を損ない、所期の効果が得られる程度に多量のフィラーを添加すると、シートに成形することが困難になってくる。シートに成形することができても、製品である気泡ボードの機械的性質、例えば折曲げ強度、挫屈強度が低下することが避けられない。そこで、フィラーの添加による所期の機能の達成と、機械的性質の低下との妥協策が要求されていた。
【０００５】
この要求に答えることを意図して研究した発明者は、気泡ボードに要求される機能は、多くの場合、気泡ボードの表面が有していれば足りることを見出した。たとえば、上述の導電性を有する通い箱は、被包装物に接する内面だけが導電性を有していればよい。同様に、難燃性は、使用状況に応じて、気泡ボードの外側面の一方または両方が難燃性を有していれば、全体が難燃性でなくても、かなり火焔に耐えることがわかった。剛性の向上は、気泡ボードの厚さ方向のフィラー添加層の割合が大きいことが効果的ではあるが、それでも、表面の一方または両方、とくに両方の面がより高い剛性を有することによって、単純な加成性を超えた効果が得られることが判明した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、このような発明者の得た知見を生かし、所期の機能性を実現しながら、気泡ボードが本来もっていた機械的性質は保持したものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の機能性無機フィラー含有層を有する気泡ボードは、プラスチックのシートを成形して多数のキャップ状の凹みを有するキャップシートを用意し、そのキャップの底面に平坦なプラスチックのバックシートを貼り合わせるか、もしくはキャップの頂を連ねて平坦なプラスチックのライナーシートを貼り合わせて２枚構成の気泡ボードとするか、またはキャップシートにバックシートおよびライナーシートを貼り合わせて３枚構成の気泡ボードとしたものにおいて、外側に面するシートの少なくとも一方を２層または３層以上の積層材とし、その最外層に機能性無機フィラーを、所期の機能を得るために必要な量含有させたことを特徴とする気泡ボードである。
【０００８】
図１に示した例においては、キャップシート（１）の底面にバックシート（２）、頂を連ねた面にライナーシート（３）を貼り合わせた３枚構成の気泡ボードにおいて、バックシート（２）が２層の積層材であって、その基礎となる層（２１）はプラスチックだけであるが、それと積層された最外層（２２）に機能性無機フィラーを添加してある。
【発明の効果】
【０００９】
気泡ボードに要求される導電性、難燃性、剛性の向上などの機能は、前述のように、ほとんど、またはかなりの部分が気泡ボードの表面の物性によって決定され、機能性無機フィラーを含有させた層がその機能を担うから、所期の機能が発揮される。フィラーを含有する層の機械的性質は、フィラーの種類や添加量により異なるが、若干の低下を免れない。しかし、その層の厚さが気泡ボード全体に占める割合はわずかであって（通常３０％以内）、影響はほとんど無視することができる。このようにして、所期の機能性を実現しながら、本来の機械的性質は保持した気泡ボードが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
添加すべき機能性無機フィラーは、所期の機能にしたがって選択する。上述したように、所期の機能が表面における導電性の付与であれば、金属粉末または炭素粉末であり、剛性の増大であれば、タルク粉末であり、また、難燃性の付与であれば、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粉末である。炭素粉末として、近年開発されたカーボンナノチューブが、導電性付与の目的では、少量の添加で効果が高く、有用である。それら無機フィラーの添加量は、当然に、多ければ添加効果が高いが、添加に伴い加工性が低下するので、許容できる限度内で選択しなければならない。多くの場合、フィラーを３０ＰＨＲ以上添加する必要があり、十分な添加効果を得るには、炭素粉末の場合は４０ＰＨＲ以上、タルク粉末の場合は３０ＰＨＲ以上、水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムの粉末の場合は６０ＰＨＲ以上を必要とする。上限は、フィラーの種類（粉末の形状および粒度）によって異なるが、５０〜７０ＰＨＲであろう。
【００１１】
機能性無機フィラーを含有する層は、前述のように、所期の機能を発揮すべき表面を形成する部分に置くが、加工性を考慮に入れると、キャップシートではなく、バックシートまたはライナーシートのように、シート形成後にはそれ以上の加工を受けず、貼り合わせるだけのものが有利である。図１の例は、バックシート（２）を２層の積層材とし、その外側を機能性無機フィラー含有層（２２）としてある。
【００１２】
積層材の基礎となる層と機能性無機フィラーを含有させた層との一体化は、共押出し、接着、融着など任意の手段によることができるが、いずれの場合も、図２に示すように、基礎となる層（２１）と機能性無機フィラー含有層（２２）との間に中間層（２３）を設けて、両側の層の間の接着を強固にするとともに、積層材のシートとしての安定性を高めることが好ましい。
【００１３】
この中間層（２３）は、基礎となる層（２１）と同種のプラスチックであって、それよりもＭＦＲが大きい値を示すプラスチック、つまり溶融しやすく溶融粘度の低いものを使用するとよい。それによって、基礎となる層（２１）への機能性無機フィラー含有層（２２）の積層が容易になり、かつ、積層材の積層が強固になる。中間層を設けた場合、それに別の無機フィラーを添加することによってその強度を故意に低くし、層内で破壊しやすいものとすることもできる。この無機フィラーは、これまで挙げてきた機能性無機フィラーとは異なり、特定の機能の付与を目的とするものではないから、たとえば、焼成ドロマイトや炭酸カルシウムのような、安価で増量的な意義しかないような材料を使用する。このような無機フィラーを添加することによって、使用済みの気泡ボードをリサイクルのために分別回収する場合、積層材を構成する機能性無機フィラー含有層を、基礎となる層から容易に剥離することができる。
【実施例】
【００１４】
ポリプロピレン（密度０．９７ｇ/cm3、ＭＦＲ２ｇ/10分）を材料として使用し、３枚構成の気泡ボードを製造した。バックシートを３層の積層材とし、機能性無機フィラーとしてカーボンブラックを配合した。仕様は下記のとおりである。
１）キャップシート：厚さ０．５mm
キャップの径７．５mm、高さ５mm、ピッチ１２mmの千鳥配置
２）バックシート（積層材）：全体の厚さ０．５mm
基礎となる層０．３５mm
中間層（ＭＦＲ７ｇ/10分のポリプロピレン）０．０５mm
機能性無機フィラー含有層（カーボンブラック４０ＰＨＲ）０．１mm
３）ライナーシート：厚さ０．５mm
【００１５】
得られた気泡ボードのバックシート外側の面抵抗は１０5Ω・cmであり、これを材料として製作した包装容器は、半導体部品の輸送に使用する通い箱として、好適な性能を有していた。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明のプラスチック気泡シートの一例について、その構造を示す拡大断面図。
【図２】本発明のプラスチック気泡シートの別の例について、積層材の層構成を示す、図１の円内の部分の拡大断面図。
【符号の説明】
【００１７】
１  キャップシート
２  バックシート
２１  基礎となる層
２２  機能性無機フィラー含有層
２３  中間層
３  ライナーシート
【図１】
2006297656.tif 000003
【図２】
2006297656.tif 000004