(57)【要約】【要  約】【課  題】  従来のシステムキャビネットは、運搬効率の低いという問題があった。これは、梱包状態においてシンク部分も保護されるようカウンターを大きい梱包箱に収容させる必要があるためである。【解決手段】  上部にシンク３が具設されたキャビネット本体２と、上面から前記シンク３が露出するように開口５１の形成されたカウンター５とを備え、前記カウンター５を前記キャビネット本体２の上面に載置固定させて構成した。これにより、カウンターのシンクによる凸部が無くなり、施工現場での施工性を確保して、梱包箱の才数が増加することなく運搬効率を向上させることができる。【選択図】図１
2006006371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部にシンクが具設されたキャビネット本体と、上面から前記シンクが露出するように開口の形成されたカウンターとを備え、前記カウンターを前記キャビネット本体の上面に載置固定させたシステムキャビネット。
【請求項２】
シンクの周縁部に嵌合溝を形成し、カウンターの前記開口の縁部に同嵌合溝へ嵌合させる突起を配設した請求項１記載のシステムキャビネット。
【請求項３】
嵌合溝の外周縁部に固着部を設け、前記シンクを固着しキャビネット本体に一体化させた請求項２記載のシステムキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシステムキッチンや洗面化粧台等のシステムキャビネットに関し、詳しくはキャビネット本体へのカウンターの取り付けが容易で運搬性を改良したシステムキャビネットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のシステムキッチンや洗面化粧台等のシステムキャビネットには、図６に示したように、各種のキャビネット本体１００が床面Ｆに所定の配列で設置固定され、その上面にカウンター１０１が載置固定されて施工されるものがある（例えば、特許文献１参照。）。このシステムキャビネットは、カウンター１０１をキャビネット本体１００に固定するために、隣り合う二つのキャビネット本体１００、１００において突き合わされる二枚の側板の上端部に、断面コ字型形状の本体を有する桟１０３を、両側板を跨いで被せて両側板を挟み込み、カウンター１０１をキャビネットユニットの上面に載置固定させている。そして、桟１０３を樹脂製とし、本体上面を、幅方向において下方に湾曲させるなどして、施工性を高める対策を施したものである。
【特許文献１】特許第３５０１０９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
以上に述べた従来のシステムキャビネットでは、カウンター１０１にシンク１０２が固着された状態にて、キャビネット本体１００とともに施工現場に搬入されて、キャビネット本体１００の上面に載置固定される。そのため、梱包状態においてシンク部分も保護されるようカウンター１０１を大きい梱包箱に収容させる必要があり、運搬効率の低いものであった。
【０００４】
本発明は、このような従来の構成が有していた問題を解決しようとするものであり、施工現場での施工性を確保して、運搬効率の向上したシステムキャビネットを実現することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そして、本発明は上記目的を達成するために、上部にシンクが具設されたキャビネット本体と、上面から前記シンクが露出するように開口の形成されたカウンターとを備え、前記カウンターを前記キャビネット本体の上面に載置固定させたものである。
【０００６】
また、第２の課題解決手段は、シンクの周縁部に嵌合溝を形成し、カウンターの前記開口の縁部に同嵌合溝へ嵌合させる突起を配設したものである。
【０００７】
また、第３の課題解決手段は、嵌合溝の外周縁部に固着部を設け、前記シンクを固着しキャビネット本体に一体化させたものである。
【０００８】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、カウンターをキャビネット本体の上面に載置固定し設置するシステムキャビネットにおいて、上部にシンクが具設されたキャビネット本体と、上面から前記シンクが露出するように開口の形成されたカウンターとがそれぞれ個別の梱包箱に包装された状態にて運搬されるようになるため、カウンターのシンクによる凸部が無くなり、施工現場での施工性を確保して、梱包箱の才数が増加することなく運搬効率を向上させることができる。
【０００９】
また、第２の課題解決手段による作用は、シンクの周縁部に嵌合溝を形成し、カウンターの前記開口の縁部に同嵌合溝へ嵌合させる突起を配設したことにより、カウンターの開口縁部の突起がシンクの周縁部の嵌合溝に嵌合されて、カウンターがキャビネット本体の上面に載置され位置決め固定されるようになるため、施工現場での施工性が向上するという効果を発揮する。また、突起を突条とした場合においては、さらに設置施工時において防水性が容易に確保されるようになる。
【００１０】
また、第３の課題解決手段による作用は、シンクが嵌合溝の外周縁部に設けられた固着部を介しキャビネット本体に固着一体化されるため、さらに、隣り合う別のキャビネット本体と相互に連結させて設置する際に連結強度が向上するという効果を発揮する。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように本発明のシステムキャビネットは、カウンターのシンクによる凸部が無くなり、施工現場での施工性を確保して、梱包箱の才数が増加することなく運搬効率を向上させることができる。
【００１２】
また、施工現場での施工性が向上する。さらに隣り合う別のキャビネット本体と相互に連結させて設置する際に連結強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１４】
図１を参照すると、本発明の一実施例としてのシステムキャビネットの分解斜視図が示されている。図２は同システムキャビネットのキャビネット本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図、図３（ａ）および図３（ｂ）は、図２のキャビネット本体にシンクを固定させる構成の説明図、図４は同システムキャビネットのカウンターを示す正面断面図、図５（ａ）および図５（ｂ）は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図で、キャビネット本体にカウンターを載置する状態を示す説明図である。
【００１５】
この実施形態のシステムキャビネット１は、例えばシステムキッチンを構成するもので、上部にシンク３が具設されたキャビネット本体２と、上面から前記シンク３が露出するように開口５１の形成されたカウンター５とを備え、前記カウンター５を前記キャビネット本体２の上面に載置固定させている。
【００１６】
また、シンク３の周縁部に嵌合溝３１を形成し、カウンター５の前記開口５１の縁部に同嵌合溝３１へ嵌合させる突起５２を配設してもいる。また、嵌合溝３１の外周縁部に固着部３２を設け、前記シンク３を固着しキャビネット本体２に一体化させてもいる。
【００１７】
詳しくは、このシステムキャビネット１のキャビネット本体２は、図２に示すように、木質材による両側の二枚の側板２１、２１、一枚の背面板２２及び底板２３と、後述するシンク３とにより構成された前面開口の箱体で、床面に設置される木質材料製の台輪４に載置させて支持されており、本体扉２３、２３より前面の開口が閉鎖されている（図１参照）。このキャビネット本体２は、上部にシンク３が具設された状態にて梱包箱に包装されて運搬されるが、シンク３の設けられている箇所は従来より空間のあった場所で、梱包箱の才数が増加することなくシステムキャビネット１の運搬効率を向上させることができる。
【００１８】
シンク３は、ステンレス板材を絞り加工して、その周縁部に、後述するカウンター５の突起５２を嵌合させる嵌合溝３１を一体に有して形成されている。この場合、同嵌合溝３１の外周縁部に、上記キャビネット本体２の側板２１及び背面板２２にシンク３を固着させる固着部３２となる木ねじを挿通させる貫通孔が穿設されている（図３（ａ）参照。）。これにより、二つのキャビネット本体２を隣り合うよう配置し、それぞれの嵌合溝３１に、カウンター５を両キャビネット本体を跨いで被せて突起５２を嵌合させて設置する際に連結強度が向上するという効果を奏する。
【００１９】
なお、シンク３をキャビネット本体２に固着させる固着部は、上記の貫通孔による構成以外に、図３（ｂ）に示すように、シンク３の外周縁部に、キャビネット本体２への固着させる際の位置決めを兼ねた垂下片３３を設け、同垂下片３３に木ねじを挿通させる貫通孔を穿設して側板２１に内側側面から固定させる等、各種の構成とすることができる。
【００２０】
カウンター５は、システムキッチンのトップを構成する人造大理石などにて形成された一枚板の天板で、図４に示すように、上記シンク３を露出させる開口５１を有し、裏面に上記嵌合溝３１へ嵌合させる突起５２となる縦桟や横桟が配設され突条として形成される。このカウンター５においては、従来のようなシンクによる凸部が無くなることにて、略板状の梱包箱に包装された状態にて運搬されるようになるので、梱包箱の才数が増加することなくシステムキャビネット１の運搬効率を向上させることができるものとなる。
【００２１】
以下、上記構成のシステムキャビネット１を設置現場まで運搬し、設置固定する際の施工手順を説明する。このシステムキャビネット１は、上部にシンク３が具設されたキャビネット本体２と、上面からシンク３が露出するように開口５１の形成されたカウンター５とがそれぞれ個別の梱包箱に包装された状態にて運搬される。すなわち、カウンター５のシンクによる凸部が無くなることにて、梱包箱の才数が増加することなく運搬効率を向上させることができる。
【００２２】
また、設置現場において施工するにあたり、まず、床面の所定位置に台輪４を設置し、キャビネット本体２が載置されてその上面にカウンター５が載置固定される。この場合、シンク３の周縁部に嵌合溝３１を形成し、カウンター５の開口５１の縁部に嵌合溝３１へ嵌合させる突起５２を配設したことにより、図５に示すように、カウンター５の開口縁部の突起５２がシンク３の周縁部の嵌合溝３１に嵌合されて、カウンター５がキャビネット本体２の上面に載置されて、同図（ｂ）に示すように、突起５２に向けてキャビネット本体２内側から木ねじ等の固定具を用いて位置決め固定される。その結果、施工現場での施工性が向上することとなる。また、同図（ａ）に示すように、突起５２を突条としているので嵌合溝３１の内側に沿ってシンク３上面にシリコン、エプトシーラーあるいはブチルゴム等の防水用シール材Ｓを用いることにて、設置施工時において防水性が容易に確保されるようになる。
【００２３】
さらに、このシステムキャビネット１にあっては、カウンター５をキャビネット本体２に固定するために、例えば背景技術の項で示したように、隣り合う別のキャビネット本体と相互に連結させて設置する際に、隣り合う二つのキャビネット本体２においてそれぞれの嵌合溝３１に、カウンター５を両キャビネット本体を跨いで被せ突起５２を嵌合させ、カウンター５をキャビネット本体２の上面に載置固定せて位置決め設置することが可能となり、連結強度が向上するのである。
【００２４】
上述したように本発明のシステムキャビネット１は、カウンター５のシンク３による凸部が無くなり、施工現場での施工性を確保して、梱包箱の才数が増加することなく運搬効率を向上させることができる。また、施工現場での施工性が向上する。さらに隣り合う別のキャビネット本体と相互に連結させて設置する際に連結強度が向上する。
【００２５】
なお、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施例は適宜変更され得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施形態を示す一実施例としてのシステムキャビネットの分解斜視図である。
【図２】同システムキャビネットのキャビネット本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図３】同システムキャビネットのキャビネット本体にシンクを固定させる構成の説明図である。
【図４】図１に示すシステムキャビネットのカウンターを示す正面断面図である。
【図５】図２に示すシステムキャビネットのＡ−Ａ線に沿った断面図で、キャビネット本体にカウンターを載置する状態を示す説明図である。
【図６】従来のシステムキャビネットの分解斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      システムキャビネット
２      キャビネット本体
３      シンク
３１      嵌合溝
３２      固着部
５      カウンター
５１      開口
５２      突起
【図１】
2006006371.tif 000003
【図２】
2006006371.tif 000004
【図３】
2006006371.tif 000005
【図４】
2006006371.tif 000006
【図５】
2006006371.tif 000007
【図６】
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