(57)【要約】【課題】かつら製造の機械化のために好適な人工毛髪用巻き糸体を提供すること。【解決手段】ボビンまたは筒状体に合成繊維糸条が巻き付けられてなる巻き糸体であって、該合成繊維の巻き付け本数が５本以下である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンまたは筒状体に合成繊維糸条が巻き付けられてなる巻き糸体であって、該合成繊維糸条の巻き付け本数が５本以下であることを特徴とする人工毛髪用巻き糸体。
【請求項２】
ボビンが両つば型である請求項１に記載の人工毛髪用巻き糸体。
【請求項３】
筒状体が糸管である請求項１または２項に記載の人工毛髪用巻き糸体。
【請求項４】
合成繊維糸条の長さが１ｋｍ以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の人工毛髪用巻き糸体。
【請求項５】
合成繊維糸条がポリエステル繊維糸条である請求項１〜４のいずれか１項に記載の人工毛髪用巻き糸体。
【請求項６】
合成繊維糸条が繊維表面に凹部を有するポリエステル繊維糸条である請求項５記載の人工毛髪巻き糸体。
【請求項７】
合成繊維糸条が、繊維表面に、開口部最大長さが２．０〜２０μｍである凹部を１００平方μｍ当り１０〜３０個有する請求項６記載の人工毛髪用巻き糸体。
【請求項８】
合成繊維糸条の単糸繊度が２０〜１１０ｄｔｅｘの範囲である請求項１〜７のいずれか１項に記載の人工毛髪用巻き糸体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明はかつら製造の機械化に好適な人工毛髪用巻き糸体に関するものであり、とくに全自動かつら製造機用に好適な人工毛髪用巻き糸体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、かつらの製造は立体形状に成形された厚手の母材にトウ条の植毛部材から所望の長さの人工毛髪または人毛を２本（２つ折りすると１本が２本になる）又は数本づつ束の状態で母材（一般的にはネット状物）に２つ折りにして一つ一つ人手により縫い付けまたは結ぶことにより植毛部材を植えつけていた。これらに用いる人工毛髪用繊維は、例えば特開昭６３−１２７１６号公報（特許文献１）に記載されているように１０４デニール程度の繊維束として取り扱うのが一般的である。
【０００３】
しかし、このような手植え作業では例えば２万本の人口毛髪を２〜３週間位かかって植付けるのがせいぜいであり、作業効率が極端に悪いという欠点があった。またコスト高を避けるために人件費の安い海外で生産すると、不良品が多く発生し歩留まりが悪いという欠点があった。
【０００４】
そこで、かつら製造の機械化の方策が特開２００３−１０５６１６号公報（特許文献２）などに示されている。しかし、人工毛髪を供給するボビンに関してはなんら記載がないのが実情である。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１２７１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１０５６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は上記背景のもとになされたもので、その目的とするところは、かつら製造の機械化のために好適な人工毛髪用巻き糸体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記目的を達成するために鋭意検討した結果、ボビンまたは筒状体に合成繊維糸条が巻き付けられてなる巻き糸体であって、該合成繊維の巻き付け本数が５本以下である人工毛髪用巻き条体を用いることにより、かつら製造の機械化が可能となることを見出し、本発明に到達したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の人工毛髪用巻き糸体は５本以下の糸条がボビンまたは筒状物に連続的に巻かれているため、かつら製造用機械に供給することが可能であり、そうすることによって、初めて、自動的することが可能となり、かつら製造の大幅なコストダウンが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の合成繊維はポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリロニトリル系繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維、ポリオレフィン系繊維等、糸条が連続された合成繊維である必要がある。なかでも、取扱性、耐熱性の点から、ポリエステル繊維が好ましい。
【００１０】
ポリエステルは、テレフタル酸を主たる二官能性カルボン酸とし、エチレングリコール、１，３-プロパンジオールまたは１，４-ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステル、具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【００１１】
これらのポリエステルには、本発明の目的を阻害しない範囲内、具体的には全酸成分に対して１５モル％以下、好ましくは１０モル％以下、特に好ましくは５モル％以下の共重合成分が共重合されていてもよい。好ましく用いられる共重合成分としては、２，６-ナフタレンジカルボン酸、４，４´-ジカルボキシフェノキシメタン、イソフタル酸、リン酸、ホスホン酸などの酸成分、ジエチレングリコール、ビスフェノール-ＡのＥＯ付加物などのジオール成分を例示することができる。なかでも、難燃性の点から、リン酸、ホスホン酸などのリン化合物が好ましい。また、少量であればトリメシン酸、トリメリット酸、硼酸、グリセリン、トリメチロールプロパンなどの三官能性化合物を共重合したものであってもよい。
【００１２】
これらのポリエステルには、改質の目的で他の熱可塑性合成樹脂、例えばナイロン６、ナイロン６・６などのポリアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン類、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・テトラフルオロエチレンコポリマーなどの含フッ素ポリマー類などを、０．５〜５０重量％の範囲で混合していてもよい。
【００１３】
さらに上記のポリエステル中には、使用中の人工毛髪の変褪色を防止する目的で公知の紫外線吸収剤を含有させてもよい。好ましく使用される紫外線吸収剤としては、例えば２，２-メチレンビス〔４-（１，１，３，３-テトラメチルブチル）-６-（２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル）フェノール、２-〔２-ヒドロキシ-３，５-ビス（α，α-ジメチルベンジル）フェニル〕-２Ｈ-ベンゾトリアゾール、２-（５-メチル-２-ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２-〔３，５-ビス（２，２-ジメチルプロピル）-２-ヒドロキシフェニル〕ベンゾトリアゾール、２-（３-ターシャリーブチル-５-メチル-２-ヒドロキシフェニル）-５-クロロベンゾトリアゾール、２-（３，５-ターシャリーブチル-２-ヒドロキシフェニル）-５-クロロベンゾトリアゾール、２-〔２-ヒドロキシ-３，５-ビス（α，α-ジメチルベンジル）フェニル〕-２Ｈ-ベンゾトリアゾールなどのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２-ヒドロキシ-４-（メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン３０〜５０モル％とメタクリル酸メチル７０〜３０モル％とのランダムコポリマー、２，４-ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’-テトラヒドロキシベンゾフェノン、２-ヒドロキシ-４-（β-ヒドロキシエトキシ）-ベンゾフェノン、ビス（５-ベンゾイル-４-ヒドロキシ-２-メトキシフェニル）メタンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、酸化鉄微粒子などを例示することができる。なかでも、ビス（５-ベンゾイル-４-ヒドロキシ-２-メトキシフェニル）メタン、２，２-メチレンビス〔４-（１，１，３，３-テトラメチルブチル）-６-（２Ｈ-ベンゾトリアゾール-２-イル）フェノール、２-〔２-ヒドロキシ-３，５-ビス（α，α-ジメチルベンジル）フェニル〕-２Ｈ-ベンゾトリアゾール、酸化鉄微粒子などは、溶融状態のポリエステルに添加・混合する際の耐熱性が良好で高い耐光性が得られるので好ましい。また、２-ヒドロキシ-４-（メタクリロイルオキシエトキシ）ベンゾフェノン３０〜５０モル％とメタクリル酸メチル７０〜３０モル％とのランダムコポリマーは、高分子量なのでポリエステル繊維中からのブリードアウトが少なく、安定した耐光性が得られるので好ましい。なお、これらの各種紫外線吸収剤の２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
また、使用中の火災による危険から人体を守るため、合成繊維中に燐系、ハロゲン系、三酸化アンチモンなどの公知の有機または無機質の難燃剤を含ませてもよい。また、繊維の帯電によるまとわり付きや絡まり、あるいは埃の付着を防止する目的で、合成繊維自体を変性しても良く、あるいは帯電防止剤を合成繊維中に配合してもよい。
【００１５】
次に、本発明にかかるポリエステル繊維は、その繊維表面に凹部を有していることが好ましい。該凹部の形状は特に限定する必要はなく任意であるが、開口部の最大長（長手方向の径）は２〜２０μｍの範囲、特に５〜１５μｍの範囲である凹部が糸表面積１００平方μｍ当たり１０〜３０個、特に１０〜２０個存在することが好ましい。
【００１６】
ここで、開口部の最大長および単位面積当たりの存在個数は、走査電子顕微鏡を用い、該繊維表面を１０００倍の倍率で１０視野撮影した写真から計測した値の平均値である。繊維表面に存在する凹部の数が１００平方μｍ当たり１０〜３０個であっても、凹部を形成する開口部の最大長が２μｍ未満の場合には艶消し効果が低下する傾向にあり、逆に３０μｍを越える場合には繊維表面のざらつきが肉眼で分かるようになるだけでなく、糸物性も低下する場合がある。一方、凹部の開口部最大長が２〜３０μｍの範囲にあっても、該凹部の数が１００平方μｍ当たり１０個より少ない場合には艶消し効果が減少し、逆に３０個を越える場合にはと艶がなくなりすぎて死毛調となりやすい。
【００１７】
ポリエステル繊維表面にこのような形状の凹部を形成する方法は特に限定されず、従来公知のブラスト加工、アルカリ減量加工法など任意の方法を採用することができる。なかでもポリエステル中に微細孔形成剤を含有させた繊維をアルカリ減量処理することにより、繊維表面に微細孔を形成させる方法が好ましい。
【００１８】
微細孔形成剤としては、シリカゾル、酸化アルミニウムを含有する乾式法シリカ、粒子表面のシラノール基を封鎖した乾式法シリカ、アルミナゾル、微粒子状アルミナ、極微粒子状酸化チタン、微粒子状炭酸カルシウム、有機スルホン酸化合物などを例示することができ、これらの平均粒径、添加量、アルカリ減量処理条件を適宜選択することにより凹部の形状を制御することができる。なかでも、微細孔形成剤が金属を含有する化合物である場合には、アルカリ減量処理により良好な形状の凹部が形成できるので特に好ましい。
【００１９】
人工毛髪用合成繊維の繊度は特に規定する必要はないが、２０〜１１０ｄｔｅｘ、好ましくは３０〜９０ｄｔｅｘの範囲であることが、天然様の効果を発現させる点から望ましい。
【００２０】
なお、本発明の人工毛髪用繊維の繊維横断面形状はいかなるものでもよく、例えば丸、楕円、３角、Ｔ、Ｙ、Ｈ、＋、５葉、６葉、７葉、８葉などの多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型、馬蹄型などを挙げることができ、さらには、これらの形状を一部変更したものであってもよい。なかでも、扁平断面形状であってクビレ度が１．５以上であるものは、櫛通り性や光沢の点からより好ましい。ここでクビレ度とは扁平断面形状において、最太部長さ／最狭部長さで表した値である。また、使用に当たっては、複数の断面形状の繊維を適宜組み合わせて用いることもできる。
【００２１】
本発明にかかる合成繊維は、着色していなくても構わないが、必要に応じて染色処理を行なう。染料としては分散染料であっても構わないが、使用中の人工毛髪の変褪色の点から、耐光堅牢度が５級以上の染料を使用することが好ましい。染色の方法としては、公知の染色キャリヤー剤を併用してもよいが、染色キャリヤー剤を必要としない高圧染色法がより好ましい。なお、染色前の合成繊維中にはカーボンブラックなどの各種顔料が添加されていてもよく、この場合には染色時の染料が節約できるばかりでなく、用途によっては染色を行なう必要がなくなるので好ましい。
【００２２】
次に、本発明にかかる合成繊維は５本以下の糸条がボビンまたは筒状体に巻き付けられている必要がある。従来、人毛が一定の限りのある長さであるものしか得ることが出来ないために、人工毛髪に用いる合成繊維も限りある長さで供給されており、これらのものでは、かつら製造用の機械に供給することは出来ない。
【００２３】
一方、一般的に合成繊維を衣料用や産業資材用に用いる時の糸条本数は１０本以上が一般的である。しかしかつら製造用の機械に用いる場合には、５本より多いと縫いつけ部が嵩張り、かつらにした時に不自然さを生じるために好ましくない。特に２本または３本の場合がより好ましい。
【００２４】
また、本発明の合成繊維の糸長は、長ければ長い程、巻き糸体の交換頻度が少なくなり生産性が向上するが、その一方で、糸長が長くなると巻き糸体の重量が重くなり、取扱性がわるくなる。好ましくは、１ｋｍ以上、特に好ましくは３〜２０ｋｍの範囲である。
【００２５】
以上に説明した本発明の人工毛髪用繊維は、ボビンまたは筒状物に５本以下の合成繊維糸条が巻き付けられている巻き糸体であるため、長時間安定してかつら製造することができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
ベンゼンスルホン酸ナトリウム-３，５-ジ（カルボン酸Ｍｇ１／２）をポリマー中に０．５％重量（テレフタル酸成分に対して０．３４モル％）分散せしめた極限粘度（フェノールとテトラクロルエタン１：１の混合溶剤中２５℃で測定）０．６４のポリエチレンテレフタレートチップを真空下１６０℃で８時間乾燥した。該チップを、２９０℃でエクストルーダ型混練機、計量ギヤポンプおよび５０メッシュのガラスビーズと１５０メッシュの金網よりなる濾過層を有する紡糸機を用い、孔径０．３ｍｍの紡出孔を３０ホール有する紡糸口金より溶融吐出し、紡糸口金下２０ｃｍの所で４０℃温水で冷却後巻き取り紡糸原糸を得た。
【００２７】
次いで７０℃の温水中で４．０倍に延伸し、さらに８％のリラックス処理を施した後に６００ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌの延伸糸として巻取った。得られた延伸糸にＮ処理（ＮａＯＨ５０ｇ／リットル水溶液中９８℃下３０分間処理）を加え、減量率１０重量％のポリエステル繊維を得た。
【００２８】
得られたポリエステル繊維の表面には、開口部の最大長が２μｍ以上、２０μｍ以下の凹部が繊維表面積１００平方μｍ当たり１６個存在していた。また、繊維強度は３．３６ｃＮ／ｄｔｅｘ、単繊維繊度は５８ｄｔｅｘであった。
【００２９】
この繊維を高圧スミス染色機を用い、下記に示す染色液にて浴比２０：１、１３０℃で６０分間の条件で染色を行ない、次いでハイドロサルファイト１．５ｇ／リットル、苛性ソ-ダ１ｇ／リットル、アミラジン１ｇ／リットルを含む水溶液中、浴比２０：１にて８０℃下２０分間還元洗浄を行なった。
（染色液）
Ｓｕｍｉｋａｓｅｎ  Ｂｒｏｗｎ                  ２．５％  ｏｗｆ
Ｍｉｋｅｔｏｎ  Ｐｏｌｙｓｔｅｒ  Ｂｌａｃｋ    ０．３％  ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ  Ｆａｓｔ  Ｙｅｌｌｏｗ            １．５％  ｏｗｆ
Ｄｉａｎｉｘ  Ｆａｓｔ  Ｄａｒｋ  Ｇｒｅｅｎ    １．０％  ｏｗｆ
【００３０】
得られた人工毛髪用繊維を２糸条づつ両つば型のボビンに糸長５ｋｍの長さで巻き取り、人工毛髪用巻き糸体を得た。
得られたボビンを特開２００３−１０５６１６号公報記載のかつら製造用自動植毛機に設置し、かつらを１０時間連続運転で製作した。糸切れによる低台もなく、非常に良好な状態であった。
【００３１】
[比較例１]
得られた人工毛髪用繊維を６糸条づつ両つば型ボビンに糸長１．６ｋｍの長さで巻き取り、人工毛髪巻き条体を得た。得られたボビンを実施例１と同様にかつら製造用自動植毛機に設置し運転した。運転可能時間は３時間２０分しかなく、連続生産が出来ない状態であった。また、得られたかつらも均一性がなく、商品価値の非常に悪いものしか、出来なかった。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、ボビンまたは筒状物に５本以下の合成繊維糸条が連続的に巻き付けられてなる、かつら製造の機械化のために好適な人工毛髪用巻き糸体が提供されるので、かつら製造の機械化、自動化が可能となる。