(57)【要約】 【課題】  上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠において、加工布を十分に張った状態に確実に保持できるようにし、且つ刺繍枠の構成を簡単化する。【解決手段】  刺繍枠は、ほぼ円環状の上枠２０と下枠２とで加工布を挟持し、前記上枠２０と下枠２とを開閉可能に連結するヒンジ部５と、前記上枠２０を下枠２に押圧保持する為のクランプ手段８とを備え、上枠２０の内側に嵌合されて上枠２０と下枠２とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠３０であって、上端部の一部にフランジ部３１ｂを有する補助枠３０と、上枠２０に設けられ、前記補助枠３０のフランジ部３１ｂに係合して補助枠３０の上方への移動を規制する係合規制部材２３とを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ほぼ円環状の上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠であって、前記上枠と下枠とを開閉可能に連結するヒンジ部と、前記上枠を下枠に押圧保持する為のクランプ手段とを備えた刺繍枠において、
前記上枠の内側に嵌合されて前記上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠であって、上端部の一部にフランジ部を有する補助枠と、
前記上枠に設けられ、前記補助枠のフランジ部に係合して補助枠の上方への移動を規制する係合規制部材と、
を備えたことを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
前記フランジ部は補助枠の相対向する位置に複数設けられ、前記係合規制部材は前記上枠の相対向する位置に複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記補助枠を上枠に嵌合させた状態で上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、前記フランジ部と前記係合規制部材の係合・係合解除を切換え可能に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の刺繍枠。
【請求項４】
前記補助枠は、円周方向に回転させる為のつまみ部を有することを特徴とする請求項３に記載の刺繍枠。
【請求項５】
前記係合規制部材は、前記補助枠を前記上枠に係合させたときに、前記フランジ部を上方から押圧する弾性部材から構成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の刺繍枠。
【請求項６】
ほぼ円環状の上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠であって、前記上枠と下枠とを開閉可能に連結するヒンジ部と、前記上枠を下枠に押圧保持する為のクランプ手段とを備えた刺繍枠において、
前記上枠の内側に嵌合されて前記上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠と、
前記補助枠を上枠に嵌合させながら上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、前記上枠と補助枠との係合・係合解除を切換え可能で、且つ前記加工布を押圧する押圧力を調整可能な係合機構と、
を備えたことを特徴とする刺繍枠。
【請求項７】
前記係合機構は、補助枠の外周部に形成された螺旋凸条と、前記上枠の内周部に形成され前記螺旋凸条と係合する螺旋溝とを有することを特徴とする請求項６に記載の刺繍枠。  
【請求項８】
前記補助枠は、円周方向に回転させる為のつまみ部を有することを特徴とする請求項６又は７に記載の刺繍枠。
【請求項９】
前記上枠の外周部には環状溝が形成され、この環状溝にほぼ環状の金属線材からなる保持部材が装着され、この保持部材の基端部が前記下枠に回転可能に枢支されて前記ヒンジ部が形成されると共に、その先端部に前記クランプ手段によりクランプされる部位が形成されたことを特徴とする請求項１又は６に記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠に関し、特に加工布に張力を与えた状態で確実に保持できるように、上枠と下枠とで挟持した加工布を補助枠により更に下側に押圧させると共にその構成を簡単化したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍縫製に供する加工布を外枠と内枠とで挟持して展張保持する構成の刺繍枠が実用化されている。しかしながら、この外枠と内枠とで構成される刺繍枠は、刺繍枠から加工布を取り外すと、刺繍枠に挟持されていた部分が皺になって残ってしまうという問題がある。また、加工布の着脱毎に、外枠の大きさを調整する為に設けられた締め付けネジを操作する必要があり作業性が悪いという問題もある。
他方、上枠と下枠とで加工布を挟持して保持する構成の刺繍枠も提案されている。この構成の刺繍枠においては、加工布は上下方向より挟持されるので皺にはなり難いが、クランプ機構により、上枠が加工布を下枠に押圧して保持しているだけなので、加工布には張力が十分に付与されていない状態である。更に、外枠と内枠とで構成される刺繍枠に比べると布保持力が弱いので、縫製時の刺繍模様の糸張力により、加工布が徐々に内側に引っ張られてしまい、模様崩れが発生して縫製品質が低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠を設けた刺繍枠が実用化されている。特許文献１には、ベース枠（下枠）と、第１押え枠（上枠）と、第２押え枠（補助枠）と、上枠を下枠に押圧する第１クランプ機構と、補助枠を下枠に押圧する第２クランプ機構とを備えたクランプ式被縫製布保持枠が開示されている。下枠には、第１受け部と、この第１受け部の内周側に段上がり状に形成された段上がり部と、この段上がり部の内周部に段下がり状に形成された第２受け部が設けられ、第１クランプ機構により上枠を下枠の第１受け部に押圧させて加工布を下枠に固定させた後、第２クランプ機構により補助枠を下枠の第２受け部に押圧させると、補助枠が上枠の内周側において加工布を段差を付けて下方へ押えることで、加工布を十分に張った状態で保持する。
【特許文献１】特開平８−２４３２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような刺繍枠においては、上枠を下枠に押圧する為のクランプ機構だけでなく、補助枠を加工布に押圧する為のクランプ機構も刺繍枠に設けておく必要があるため、刺繍枠の構成が複雑になり、部品点数も増加し、刺繍枠の重量も大きくなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠において、加工布を十分に張った状態に確実に保持できるようにすること、刺繍枠の構成を簡単化し且つ軽量化すること、等である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の刺繍枠は、ほぼ円環状の上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠であって、前記上枠と下枠とを開閉可能に連結するヒンジ部と、前記上枠を下枠に押圧保持する為のクランプ手段とを備えた刺繍枠において、前記上枠の内側に嵌合されて前記上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠であって、上端部の一部にフランジ部を有する補助枠と、前記上枠に設けられ、前記補助枠のフランジ部に係合して補助枠の上方への移動を規制する係合規制部材とを備えたものである。
【０００７】
上枠と下枠とで加工布を挟持し、クランプ手段により上枠を下枠に押圧保持させた後、上枠の内側に補助枠を嵌め合わせ、補助枠のフランジ部を上枠の係合規制部材に係合させることで、その補助枠で上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧することができ、加工布を十分に張った状態に確実に保持できる。
【０００８】
請求項２の刺繍枠は、請求項１の発明において、前記フランジ部は補助枠の相対向する位置に複数設けられ、前記係合規制部材は前記上枠の相対向する位置に複数設けられたものである。
請求項３の刺繍枠は、請求項２の発明において、前記補助枠を上枠に嵌合させた状態で上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、前記フランジ部と前記係合規制部材の係合・係合解除を切換え可能に構成されたものである。
【０００９】
請求項４の刺繍枠は、請求項３の発明において、前記補助枠は、円周方向に回転させる為のつまみ部を有するものである。
請求項５の刺繍枠は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記係合規制部材は、前記補助枠を前記上枠に係合させたときに、前記フランジ部を上方から押圧する弾性部材から構成されたものである。
【００１０】
請求項６の刺繍枠は、ほぼ円環状の上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠であって、前記上枠と下枠とを開閉可能に連結するヒンジ部と、前記上枠を下枠に押圧保持する為のクランプ手段とを備えた刺繍枠において、前記上枠の内側に嵌合されて前記上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠と、前記補助枠を上枠に嵌合させながら上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、前記上枠と補助枠との係合・係合解除を切換え可能で、且つ前記加工布を押圧する押圧力を調整可能な係合機構とを備えたものである。
【００１１】
上枠と下枠とで加工布を挟持した状態で、クランプ手段により上枠を下枠に押圧保持させて、上枠の内側に補助枠を嵌合させながら上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、係合機構により上枠と補助枠とを係合状態にすることができるので、加工布を十分に張った状態で確実に保持できる。しかも、加工布を押圧する押圧力を調整できるので、補助枠の回転量を調節して、加工布を布厚に応じた押圧力で保持することができる。
【００１２】
請求項７の刺繍枠は、請求項６の発明において、前記係合機構は、補助枠の外周部に形成された螺旋凸条と、前記上枠の内周部に形成され前記螺旋凸条と係合する螺旋溝とを有するものである。
請求項８の刺繍枠は、請求項６又は７の発明において、前記補助枠は、円周方向に回転させる為のつまみ部を有するものである。
【００１３】
請求項９の刺繍枠は、請求項１又は６の発明において、前記上枠の外周部には環状溝が形成され、この環状溝にほぼ環状の金属線材からなる保持部材が装着され、この保持部材の基端部が前記下枠に回転可能に枢支されて前記ヒンジ部が形成されると共に、その先端部に前記クランプ手段によりクランプされる部位が形成されたものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、上端部の一部にフランジ部を有する補助枠と、上枠に設けられ、補助枠のフランジ部に係合して補助枠の上方への移動を規制する係合規制部材とを備えたので、上枠と下枠とで加工布を挟持し、クランプ手段により上枠を下枠に押圧保持させた後、上枠の内側に補助枠を嵌め合わせ、補助枠のフランジ部を上枠の係合規制部材に係合させることで、その補助枠で上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧することができ、加工布を十分に張った状態で確実に保持できる。しかも、補助枠を加工布に押圧する為のクランプ機構を刺繍枠に設ける必要がないため、刺繍枠の構成が簡単化し、部品点数も減少し、刺繍枠が軽量化し、制作費を低減できる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、フランジ部は補助枠の相対向する位置に複数設けられ、係合規制部材は上枠の相対向する位置に複数設けられているので、刺繍枠の相対向する複数の位置で加工布を押圧することができ、加工布を均一に保持できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、補助枠を上枠に嵌合させた状態で上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、フランジ部と係合規制部材の係合・係合解除を切換え可能に構成されたので、フランジ部と係合規制部材における係合と係合解除とを補助枠の回転操作により簡単に切換えることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、補助枠は、円周方向に回転させる為のつまみ部を有するので、作業者は補助枠のつまみ部を指先でつまんで円周方向に回転させることができるので、容易に回転操作を行うことができる。
請求項５の発明によれば、係合規制部材は、前記補助枠を上方から押圧する弾性部材から構成されたので、係合規制部材を簡単な構成で実現できるうえ、弾性部材によって生じる弾性力により加工布を確実に保持できる。
【００１８】
請求項６の発明によれば、上枠の内側に嵌合されて上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠と、補助枠を上枠に嵌合させながら上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、上枠と補助枠との係合・係合解除を切換え可能で、且つ加工布を押圧する押圧力を調整可能な係合機構とを備えたので、上枠と下枠とで加工布を挟持した状態で、クランプ手段により上枠を下枠に押圧保持させて、上枠の内側に補助枠を嵌合させながら上枠に対して円周方向に所定角度回転させることで、係合機構により上枠と補助枠とを係合状態にすることができるので、加工布を十分に張った状態で確実に保持できる。しかも、加工布を押圧する押圧力を調整できるので、補助枠の回転量を調節して、加工布を布厚に応じた押圧力で保持することができる。
【００１９】
請求項７の発明によれば、係合機構は、補助枠の外周部に形成された螺旋凸条と、上枠の内周部に形成され螺旋凸条と係合する螺旋溝とを有するので、係合機構を簡単な構成で実現できる。
請求項８の発明によれば、補助枠は、円周方向に回転させる為のつまみ部を有するので、請求項４と同様の効果が得られる。
【００２０】
請求項９の発明によれば、上枠の外周部には環状溝が形成され、この環状溝にほぼ環状の金属線材からなる保持部材が装着され、この保持部材の基端部が前記下枠に回転可能に枢支されてヒンジ部が形成されると共に、その先端部にクランプ手段によりクランプされる部位が形成されたので、ヒンジ部とクランプされる部位を別部材で新たに設ける必要がなく、部品点数が減少するため、製作費を低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の刺繍枠は、ほぼ円環状の上枠と下枠とで加工布を挟持し、上枠と下枠とを開閉可能に連結するヒンジ部と、上枠を下枠に押圧保持する為のクランプ手段とを備えた刺繍枠であって、フランジ部を補助枠の上端部の一部に設けると共に、補助枠のフランジ部に係合して補助枠の上方への移動を規制する係合規制部材を上枠に設けたことを特徴とするものである。
【実施例１】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
刺繍縫製可能なミシン（図示略）の刺繍機に装着される刺繍枠であって、刺繍縫製に供する加工布を保持する為の刺繍枠１について説明する。
図１に示すように、刺繍枠１は、下枠２と、上枠２０と、補助枠３０とを備えており、刺繍枠１は、平面視にてほぼ円環状に形成されている。
【００２３】
図２〜図６に示すように、下枠２は、合成樹脂材料でほぼ円環状に構成され、突部３ａと、支持台３ｂと、取付部３ｄとを有する。下枠２の上面には全周に亙って断面が山形の突部３ａが形成されている。下枠２の前端部には、平面視にてほぼ矩形状で板状の取付部３ｄが外側に突出するように形成され、下枠２の後端部には、平面視にてほぼ矩形状で厚肉の支持台３ｂが外側に突出するように形成されている。
【００２４】
下枠２には、刺繍機の刺繍枠駆動機構のキャリッジに着脱可能に連結されるキャリッジ連結部４と、上枠２０を下枠２に開閉可能に連結するヒンジ部５と、上枠２０を下枠２に押圧保持する為のクランプ機構８とが設けられている。
【００２５】
ヒンジ部５は、支持台３ｂと、１対のＬ形の連結金具６と、ヒンジピン２２ａと、ビス７とを有する。支持台３ｂの左右端部には、１対の台座３ｃが突設され、これら台座３ｃに１対の連結金具６が夫々２本のビス７で固定されている。連結金具６は、上板部６ａと側板部６ｂとを有し、側板部６ｂには、ピン孔（図示略）が形成され、そのピン孔にヒンジピン２２ａが夫々挿通されている。
【００２６】
クランプ機構８は、カム部材９と、支持体１０と、取付板１１と、回動軸１２とを有する。取付板１１の左右端部には、上方に突出する１対の支持片１１ａが設けられ、取付板１１は、取付部３ｄに下方より差し込まれ、ビス１４で取付部３ｄに固定されている。このとき、１対の支持片１１ａは取付部３ｄの上面から突出している。支持体１０の左端部には突出部１０ａが形成され、支持体１０には、回動軸１３を介してカム部材９が回動可能に連結されている。支持片１１ａには、回動軸１２を介して支持体１０が連結され、クランプ機構８は使用位置と退避位置とに亙って切換え可能に構成されている。
【００２７】
カム部材９は、カム体９ａと、これと一体の操作部９ｂとを有し、カム体９ａには、カム本体部９ｃと、フランジ部９ｄ，９ｅが設けられている。カム本体部９ｃには、カム面が形成され、操作部９ｂを図２において反時計回りに回動させるに従って、カム面の下端部の高さ位置が低くなるように構成されている。前側のフランジ部９ｄは円板状に形成され、後側のフランジ部９ｅは、上枠２０を閉じたときに、後述する被クランプ部２２ｂが進入可能となるよう下側の一部を切欠いた円板状に形成されている。
【００２８】
図２〜図６に示すように、上枠２０は、合成樹脂材料でほぼ円環状に構成され、全周に亙る凹部２１ａ（図２参照）と、全周に亙る環状溝２１ｂと、前後１対の取付部２１ｃと、全周に亙る段部２１ｄ（図７-3参照）とを有する。上枠２０には、クランプ機構８によりクランプされる被クランプ部２２ｂと、補助枠３０の上方への移動を規制する１対の係合規制部材２３と、保持部材２２が設けられている。
【００２９】
上枠２０の下面には、下枠２の突部３ａに係合する凹部２１ａが全周に亙って形成され、その凹部２１ａと突部３ａにより加工布４１（図７-2参照）が挟持される。
上枠２０の外周部には、環状溝２１ｂが全周に亙って形成され、この環状溝２１ｂにほぼ環状の金属線材からなる保持部材２２が装着されている。保持部材２２の後端部（基端部）には、下枠２に設けられたヒンジ部５のヒンジピン２２ａが一体形成され、保持部材２２の前端部（先端部）には、クランプ機構８によりクランプされる被クランプ部２２ｂがコ字状に屈曲形成されている。
【００３０】
図３、図４に示すように、上枠２０が上方へ開いた状態では、クランプ機構８は前方に傾いた退避位置に切換えられており、上枠２０を閉じたときは、図５、図６に示すように、クランプ機構８は使用位置に切換えられ、被クランプ部２２ｂの先端部の上面が、カム本体部９ｃのカム面の下端部に接触する。
【００３１】
上枠２０の相対向する前端部と後端部には、平面視にてほぼ矩形状で板状の取付部２１ｃが外側に突出するように形成され、取付部２１ｃには、板バネからなる係合規制部材２３が、２本のビス２４で夫々固定されている。係合規制部材２３は、平面視にてほぼＴ字状に形成され、その左右端部には正面視にてＶ字状に曲げられた係合部２３ａが形成されている。
【００３２】
図２に示すように、補助枠３０は、合成樹脂材料でほぼ円環状に構成され、本体筒部３１ａと、上枠２０に設けた係合規制部材２３と係合する１対のフランジ部３１ｂと、補助枠３０を円周方向に回転させる為の１対のつまみ部３１ｃとを有する。本体筒部３１ａは、大径部３１ｄと、その下方へ延びる小径部３１ｅとを有し、本体筒部３１ａを上枠２０の内側に嵌合させたとき、大径部３１ｄの下端部が段部２１ｄに接近し、小径部３１ｅが上枠２０の段部２１ｄより下側部分と下枠２の内側に遊嵌される。小径部３１ｅの下端部には、加工布４１を下側に押圧する為の押圧部３１ｆ（図７-3参照）が形成されている。
【００３３】
フランジ部３１ｂは、補助枠３０の上端部の相対向する位置に形成されている。
つまみ部３１ｃは、フランジ部３１ｂと一体形成され、指でつまんで回転させやすいように、ほぼ円環状に構成されている。フランジ部３１ｂは、補助枠３０の本体筒部３１ａを上枠２０と下枠２の内側に嵌合させた状態で、つまみ部３１ｃを指先でつまんで、上枠２０に対して円周方向に所定角度回転させることで、係合規制部材２３の係合部２３ａとの係合と係合解除とを切換え可能に構成されている。
【００３４】
フランジ部３１ｂが係合部２３ａと係合しているとき、係合規制部材２３で生じる弾性力によりフランジ部３１ｂが下方へ押圧されるため、押圧部３１ｆによって加工布４１が更に下側に押圧され、加工布４１の張力が増す。
【００３５】
次に、以上説明した刺繍枠１の作用、効果について説明する。
上枠２０を開いた状態で刺繍枠１をテーブル上に載置する（図７-1参照）。下枠２の上側に刺繍対象の加工布４１を位置決めして載置した後上枠２０を閉じて、上枠２０の凹部２１ａと下枠２の突部３ａに加工布４１を挟み込む。次に、クランプ機構８を退避位置から使用位置に切換えて、被クランプ部２２ｂの先端部の上面をカム本体部９ｃのカム面の下端部に接触させる。ここで、カム部材９の操作部９ｂを図２において反時計回りに回動させて、被クランプ部２２ｂの先端部を下方に押し下げて、クランプ状態にし、上枠２０と下枠２とで加工布４１を挟持する（図７-2参照）。
【００３６】
次に、補助枠３０の本体筒部３１ａを上枠２０と下枠２の内側に嵌合させて、つまみ部３１ｃを指先でつまんで、上枠２０に対して円周方向に所定角度回転させて、補助枠３０のフランジ部３１ｂと上枠２０に設けた係合規制部材２３の係合部２３ａとを係合させると、上枠２０と下枠２とで挟持した加工布４１が補助枠３０の押圧部３１ｆにより更に下側に押圧される（図７-3参照）。これにより、加工布４１を十分に張った状態で確実に保持できる。しかも、補助枠３０を加工布４１に押圧する為のクランプ機構８に相当する機構を刺繍枠１に設ける必要がないため、刺繍枠１の構成が簡単化し、部品点数も減少し、刺繍枠が軽量化し、制作費を低減できる。また、フランジ部３１ｂは補助枠３０の相対向する位置に１対設けられ、係合規制部材２３は上枠２０の相対向する位置に１対設けられているので、刺繍枠１の相対向する２箇所で加工布４１を押圧することができ、加工布４１を均一に保持できる。
【００３７】
更に、補助枠３０の本体筒部３１ａを上枠２０と下枠２に嵌合させた状態で上枠２０に対して円周方向に所定角度回転させることで、フランジ部３１ｂと係合規制部材２３の係合部２３ａとの係合と係合解除とを切換え可能に構成されたので、係合と係合解除とを回転操作で簡単に切換えることができ、補助枠３０は、円周方向に回転させる為のつまみ部３１ｃを有するので、作業者は補助枠３０のつまみ部３１ｃを指先でつまんで円周方向に回転させることができるので、容易に回転操作を行うことができる。このとき、係合規制部材２３は、補助枠３０を上方から押圧する板バネから構成されたので、係合規制部材２３を簡単な構成で実現できるうえ、板バネで生じる弾性力により加工布４１を確実に保持できる。
【００３８】
更に、上枠２０の外周部には環状溝２１ｂが形成され、この環状溝２１ｂにほぼ環状の金属線材からなる保持部材２２が装着され、この保持部材２２の後端部が下枠２に回転可能に枢支されてヒンジ部５が形成されると共に、その前端部にクランプ機構８によりクランプされる被クランプ部２２ｂが形成されたので、ヒンジ部５とクランプされる部位を別部材で新たに設ける必要がなく、部品点数が減少するため、製作費を低減できる。
【実施例２】
【００３９】
次に、本発明の実施例２について、図８，図９に基づいて説明する。但し、前記実施例と同一の構成には同一の符号を付し、異なる構成についてのみ説明する。
この実施例２においては、実施例１で補助枠３０に設けたフランジ部３１ｂと、上枠２０に設けた係合規制部材２３の代わりに、上枠２０Ａと補助枠３０Ａとの係合と係合解除とを切換え可能であり、且つ加工布４１を押圧する押圧力を調整可能な係合機構３２を設けている。
【００４０】
上枠２０Ａの内周部には、段部２１ｄよりも上側部分に螺旋溝２１ｅが形成されている。補助枠３０Ａの大径部３１ｈの外周部には、上枠２０Ａの螺旋溝２１ｅと係合する螺旋凸条３１ｉが形成されている。補助枠３０Ａの本体筒部３１ｇを上枠２０Ａと下枠２に嵌合させながら上枠２０Ａに対して円周方向に所定角度回転させることで、上枠２０Ａと補助枠３０Ａとの係合と係合解除とが切換えられる。加えて、補助枠３０Ａの回転量を調節して、押圧部３１ｆによる加工布４１を押圧する押圧力を調整可能に構成されている。尚、螺旋凸条３１ｉと螺旋溝２１ｅが係合機構３２に相当する。
【００４１】
このように、上枠２０Ａと下枠２とで加工布４１を挟持した状態で、クランプ機構８により上枠２０Ａを下枠２に押圧保持させて、上枠２０Ａと下枠２の内側に補助枠３０Ａの本体筒部３１ｇを嵌合させながら上枠２０Ａに対して円周方向に所定角度回転させることで、上枠２０Ａと補助枠３０Ａとが係合状態となり、実施例１と同様、上枠２０Ａと下枠２とで挟持した加工布４１が補助枠３０Ａの押圧部３１ｆにより更に下側に押圧され、加工布４１を十分に張った状態で確実に保持できる。しかも、補助枠３０Ａの回転量の調節により、上枠２０Ａに対する補助枠３０Ａの上下方向の位置を変更することができるので、加工布４１の材質や布厚に応じて、加工布４１を押圧する押圧力を適宜調節することができる。
【００４２】
このとき、係合機構３２は、補助枠３０Ａの大径部３１ｈの外周部に形成された螺旋凸条３１ｉと、上枠２０Ａの内周部の段部２１ｄよりも上側に形成され螺旋凸条３１ｉと係合する螺旋溝２１ｅとを有するので、係合機構３２を簡単な構成で実現できる。その他の構成、作用、効果は、前記実施例と同様である。
【００４３】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１）実施例１では、板バネからなる係合規制部材２３を適用したが、係合規制部材２３は他の弾性部材から構成されてもよいし、上枠２０と下枠２の内側に補助枠３０の本体筒部３１ａを嵌合した際に補助枠３０のフランジ部３１ｂを係合して補助枠３０の上方への移動を規制可能なものであれば、弾性力を生じない金属板など他の部材であってもよい。  ２）実施例１における係合規制部材２３とフランジ部３１ｂの個数やそれらを設ける位置については適宜変更可能である。
【００４４】
３）実施例２では、係合機構３２として、補助枠３０Ａの外周部に螺旋凸条３１ｉ、上枠２０Ａの内周部に螺旋溝２１ｅが形成されていることとしたが、補助枠３０Ａに螺旋溝、上枠２０Ａに螺旋凸条が形成されていてもよく、また、補助枠３０Ａと上枠２０Ａに螺旋凸条が夫々形成されていてもよい。
４）その他、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更された種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施例１の刺繍枠の斜視図である。
【図２】上枠が開いた状態で、補助枠が上枠より分離した状態を示す斜視図である。
【図３】上枠が開いた状態を示す平面図である。
【図４】上枠が開いた状態を示す左側面図である。
【図５】上枠が閉じた状態を示す平面図である。
【図６】上枠が閉じた状態を示す左側面図である。
【図７−１】上枠が開いた状態を示す要部拡大断面図である。
【図７−２】上枠と下枠とで加工布を挟持した状態を示す要部拡大断面図である。
【図７−３】上枠と下枠とで加工布を挟持した後、補助枠を上枠に係合させた状態を示す要部拡大断面図である。
【図８】実施例２の図１相当図である。
【図９】実施例２における補助枠が上枠より分離した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１，１Ａ  刺繍枠
２        下枠
５        ヒンジ部
８        クランプ機構
２０，２０Ａ  上枠
２１ｂ    環状溝
２１ｅ    螺旋溝
２２      保持部材
２３      係合規制部材
３０，３０Ａ  補助枠
３１ｂ    フランジ部
３１ｃ    つまみ部
３１ｉ    螺旋凸条
３２      係合機構
４１      加工布
【図１】
2006204595.tif 000003
【図２】
2006204595.tif 000004
【図３】
2006204595.tif 000005
【図４】
2006204595.tif 000006
【図５】
2006204595.tif 000007
【図６】
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【図７−１】
2006204595.tif 000009
【図７−２】
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【図７−３】
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【図８】
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【図９】
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