(57)【要約】【課題】本発明は、騒音や振動が発生しない、信頼性の高い動圧流体軸受装置、動圧流体軸受装置を用いたモータ、及び動圧流体軸受装置の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明の動圧流体軸受装置は、シャフトに貫通されシャフトに対して相対的に回転可能なスリーブがシャフトにおける回転軸を中心軸として直径の異なる環状の第１環状壁と第２環状壁とを有し、シャフトの一端に固着されたフランジと対向して配設されたカバープレートが第１環状壁により固定され、エポキシ系接着剤によりカバープレートとスリーブとの接合部分が固着されている。【選択図】図１
2006077927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフト、
前記シャフトにより貫通されて前記シャフトに対して相対的に回転可能であり、前記シャフトにおける回転軸を実質的な中心軸として直径の小さな環状の第１環状壁と直径の大きな環状の第２環状壁とを前記シャフトの一端の近傍にある端面に形成したスリーブ、
前記シャフトの一端に固着され、前記シャフトにおける回転軸と直交する面を有するフランジ、
前記フランジに対向して配設され、前記スリーブに形成された第１環状壁に押圧されて固定された円板状のカバープレート、
前記カバープレートと前記スリーブとの接合部分を固着し、前記第１環状壁と前記第２環状壁とで形成される凹部内に保持されたエポキシ系接着剤、
前記シャフトと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面に形成されたラジアル方向動圧発生手段、
前記スリーブと前記フランジの対向する少なくともいずれかの面に形成されたスラスト方向動圧発生手段、及び
前記ラジアル方向動圧発生手段と前記スラスト方向動圧発生手段の微小隙間に保持された潤滑剤、
を具備することを特徴とする動圧流体軸受装置。
【請求項２】
前記第１環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより小さく形成されており、前記第２環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより大きく形成されている請求項１に記載の動圧流体軸受装置。
【請求項３】
シャフト、
前記シャフトにより貫通されて前記シャフトに対して相対的に回転可能であり、前記シャフトにおける回転軸を実質的な中心軸として直径の小さな環状の第１環状壁と直径の大きな環状の第２環状壁とを前記シャフトの一端の近傍にある端面に形成したスリーブ、
前記シャフトの一端に固着され、前記シャフトにおける回転軸と直交する面を有するフランジ、
前記フランジに対向して配設され、前記スリーブに形成された第１環状壁に押圧されて固定された円板状のカバープレート、
前記カバープレートと前記スリーブとの接合部分を固着し、前記第１環状壁と前記第２環状壁とで形成される凹部内に保持されたエポキシ系接着剤、
前記シャフトと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面に形成されたラジアル方向動圧発生手段、
前記スリーブと前記フランジの対向する少なくともいずれかの面に形成されたスラスト方向動圧発生手段、
前記ラジアル方向動圧発生手段と前記スラスト方向動圧発生手段の微小隙間に保持された潤滑剤、
前記シャフトに実質的に固定されたモータロータ部、及び
前記モータロータ部に対向する位置に配置され、前記スリーブに実質的に固定されたモータステータ部、
を具備することを特徴とするモータ。
【請求項４】
前記第１環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより小さく形成されており、前記第２環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより大きく形成されている請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
シャフトにおける回転軸を実質的な中心軸として直径の小さな環状の第１環状壁と直径の大きな環状の第２環状壁とをスリーブにおける前記シャフトの一端の近傍にある端面に形成する工程、
前記シャフトと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面にラジアル方向動圧発生部を形成する工程、
フランジと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面にスラスト方向動圧発生部を形成する工程、
前記シャフトの一端に前記フランジを固着する工程、
前記シャフトを前記スリーブに挿入する工程、
カバープレートを前記フランジに対向して配置し、前記スリーブに形成された第１環状壁と第２環状壁との間の凹部内に固着治具を挿入し、前記第１環状壁を前記カバープレートに押圧させる工程、及び
前記凹部内を含む前記スリーブと前記カバープレートとの接合部分の全周にエポキシ系接着剤を塗布する工程、
を有する動圧流体軸受装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより小さく形成されており、前記第２環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより大きく形成されている請求項５に記載の動圧流体軸受装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク状の記録媒体を回転駆動するスピンドルモータ等に用いられる軸受装置であって、流体の動圧を利用する動圧流体軸受装置、その動圧流体軸受装置を用いたモータ、及び動圧流体軸受装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク等のディスク状の記録媒体を回転駆動する記録装置は、そのメモリー容量が増大するとともにデータの転送速度も高速化している。従って、この種の記録装置に用いられる軸受装置には高速に回転駆動する軸を高精度に保持することが要求されるため、この要求を満たす軸受装置として動圧流体軸受装置が用いられている。
動圧流体軸受装置においては、回転軸における一方側が大気に開放されており、他方側が密閉された片側密閉型方持ち形式の軸受構造を有するものが主流となっている。このような軸受構造を有する動圧流体軸受装置において、回転軸における一方を密閉するためカシメ、接着剤、溶接等の固着方法が用いられている。
【０００３】
以下、図４を参照して従来の片側密閉型方持ち形式の動圧流体軸受装置について説明する。
図４は、特許文献１に開示された従来の動圧流体軸受装置を用いたスピンドルモータを示す断面図である。図４に示す従来のスピンドルモータはラジアル方向動圧軸受５０とスラスト方向動圧軸受６０とにより、ロータ部１００がステータ部２００に対して回転可能に支持されている。
ステータ部２００は、モータベース２０１と、このモータベース２０１に圧入固着されたスリーブ２０２と、コイル２０３が巻回されたコア２０４とを有している。ロータ部１００は、スリーブ２０２に対して回転可能に挿入されたシャフト１０１と、このシャフト１０１に圧入固着されたロータハブ１０２と、コア２０４に対向して配置され、ヨーク１０３に固着されたマグネット１０４とを有している。
【０００４】
シャフト１０１の外面又はスリーブ２０２の軸孔２０２ａの内面のいずれかの面の所定位置にへリングボーン形状（魚骨形状）の動圧溝が形成されている。動圧溝が形成されたシャフト１０１とスリーブ２０２の対向面の間の隙間に潤滑剤が保持されてラジアル方向動圧軸受５０が構成されている。シャフト１０１の下端部には円環状のフランジ１０５が圧入固着されている。
スリーブ２０２の下端面の円周部分が階段状に形成されており、スリーブ２０２の下端面は開口を有している。その開口に対して円板状のカバープレート２０５が圧入され固着されている。カバープレート２０５とスリーブ２０２との固着部分を密閉するため接着剤２０７が塗布されている。シャフト１０１に固着されたフランジ１０５と、スリーブ２０２に固着されたカバープレート２０５とが対向する隙間には潤滑剤が保持されている。フランジ１０５の上面と下面には動圧溝が形成されている。このフランジ１０５とカバープレート２０５とスリーブ２０２と潤滑剤とによりスラスト方向動圧軸受６０が構成されている。
【０００５】
図４に示す従来のスピンドルモータにおいて、モータベース２０１の中央部分にはスリーブ２０２を囲む筒状壁２０１Ａが形成されている。この筒状壁２０１Ａの内周面には凹部２０６が形成されている。この凹部２０６の上下両側部分においてスリーブ２０２が保持され固定されている。
【特許文献１】特開２００３−２８９６４６号公報（第３−５頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のように、片側密閉型方持ち形式の軸受機構は、ラジアル方向動圧軸受とスラスト方向動圧軸受に保持された潤滑剤における回転軸の一方側が大気に開放された開口を有し、他方側が密閉された構造である。図４に示した動圧流体軸受装置においては、シャフト１０１を回転可能に保持するスリーブ２０２の一端にカバープレート２０５を圧入して接着剤により固着して構成された、片側密閉型方持ち形式の軸受構造となっている。
【０００７】
上記のような構成の従来のスピンドルモータの製造において、カバープレート２０５が圧入固着されたスリーブ２０２をモータベース２０１に圧入するとき、応力が生じる。このとき生じた応力は、スリーブ２０２を介してカバープレート２０５の外周部の各部分に加えられる。もし、スリーブ２０２をモータベース２０１に圧入するときに生じた応力がスリーブ２０２を介してカバープレート２０５の外周部に加えられ、カバープレート２０５が変形すると、カバープレート２０５の平面度が低下する。このため、スラスト方向の動圧が減少したりアンバランスになるという重大な問題が生じるおそれがある。また、カバープレート２０５が変形すると、潤滑油が漏れて他の部品を汚したり、潤滑剤が不足する等の原因となる。さらに、カバープレート２０５が固着されたスリーブ２０２をモータベース２０１に圧入固着するとき生じた応力が、ラジアル方向動圧軸受やスラスト方向動圧軸受に間接的に加えられると、そのラジアル方向動圧軸受やスラスト方向動圧軸受の形状が変形して、動圧のバランスが崩れるおそれがある。もし、そのようなアンバランスが生じると、スピンドルモータの回転精度が悪くなり、騒音や振動が発生するという問題がある。
【０００８】
従来のスピンドルモータにおいては、筒状壁２０１Ａの内周面に凹部２０６が形成されており、この凹部２０６の上下両側部分でのみモータベース２０１とスリーブ２０２が接触して固着される構造である。このような構造を有しているため、スリーブ２０２をモータベース２０１に圧入するときに生じた応力が凹部２０６において多少吸収され、応力の全てがカバープレート２０５の外周部やラジアル方向動圧軸受５０に加えられない構成である。しかし、図４に示した従来のスピンドルモータの構成においては、凹部２０６の形状が重要であり、精度の高い加工を必要とする。例えば、カバープレート２０５の変形を確実に防止するため、凹部２０６の深さをスリーブ２０２とモータベース２０１との圧入しめしろの５倍以上とし、圧入のしめしろが２μmのとき深さを１０μｍ以上と設定している。凹部２０６の深さが上記の圧入しめしろの２倍以下のときには変形を生じ、不都合が生じる。このように、図４に示した従来のスピンドルモータの構成においては、筒状壁２０１ａの内周面に凹部２０６を形成して、スリーブ２０２をモータベース２０１に圧入するときの応力の伝達を抑制する構造であった。しかし、その応力の一部はスリーブ２０２を介してカバープレート２０５の外周部やラジアル方向動圧軸受５０の各部分に伝達されるため、前記のような問題を完全に解決することはできなかった。
【０００９】
上記の問題を解決するために、スリーブ２０２をモータベース２０１に圧入により固着するのではなく、接着剤のみを用いた接着により固着する方法も検討されている。しかし、接着剤による固定ではその硬化収縮が生じるため、精度の高い組立てを行うことができないという問題があった。
【００１０】
また、上記のように構成された従来のスピンドルモータを比較的高温度の環境で使用した場合、モータベース２０１、スリーブ２０２、カバープレート２０５等のステータ部２００における各部材がその熱膨張係数の違いによりスピンドルモータの全体を変形させるおそれがあり、スピンドルモータとしての信頼性の点で問題があった。接着剤として一般的に用いられているアクリル系接着剤では、前述のような比較的に高温度の使用環境においては、各部材の熱膨張による変形に耐えうる強度を保有しておらず、各部材の変形を抑制する効果は無かった。特に、アクリル系接着剤においては、軸受部分に使用される潤滑剤が膨潤しやすいという特徴を有しており、潤滑剤が接着部分からしみだしてしまうという問題もあった。
【００１１】
本発明は、上記の従来の構成における問題を解決し、軸受機構を高精度に組み立てることができ、騒音や振動の発生しない、信頼性の高い動圧流体軸受装置及びをその動圧流体軸受装置を用いたモータを提供し、そして信頼性の高い動圧流体軸受装置を容易に製造することができる動圧流体軸受装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係る動圧流体軸受装置は、請求項１に記載したように、シャフト、
前記シャフトにより貫通されて前記シャフトに対して相対的に回転可能であり、前記シャフトにおける回転軸を実質的な中心軸として直径の小さな環状の第１環状壁と直径の大きな環状の第２環状壁とを前記シャフトの一端の近傍にある端面に形成したスリーブ、
前記シャフトの一端に固着され、前記シャフトにおける回転軸と直交する面を有するフランジ、
前記フランジに対向して配設され、前記スリーブに形成された第１環状壁に押圧されて固定された円板状のカバープレート、
前記カバープレートと前記スリーブとの接合部分を固着し、前記第１環状壁と前記第２環状壁とで形成される凹部内に保持されたエポキシ系接着剤、
前記シャフトと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面に形成されたラジアル方向動圧発生手段、
前記スリーブと前記フランジの対向する少なくともいずれかの面に形成されたスラスト方向動圧発生手段、及び
前記ラジアル方向動圧発生手段と前記スラスト方向動圧発生手段の微小隙間に保持された潤滑剤、を具備する。
このように構成された本発明の動圧流体軸受装置は、軸受機構が高精度に組み立てられており、騒音や振動の発生しない、信頼性の高い軸受装置となる。
【００１３】
また、本発明に係る動圧流体軸受装置は、請求項２に記載したように、請求項１における前記第１環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより小さく形成されており、前記第２環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより大きく形成されている。このように形成された本発明の動圧流体軸受装置は、接着剤が第２環状壁の内側に形成された凹部とカバープレートの円周部分との間に確実に保持される。
【００１４】
本発明に係るモータは、請求項３に記載したように、シャフト、
前記シャフトにより貫通されて前記シャフトに対して相対的に回転可能であり、前記シャフトにおける回転軸を実質的な中心軸として直径の小さな環状の第１環状壁と直径の大きな環状の第２環状壁とを前記シャフトの一端の近傍にある端面に形成したスリーブ、
前記シャフトの一端に固着され、前記シャフトにおける回転軸と直交する面を有するフランジ、
前記フランジに対向して配設され、前記スリーブに形成された第１環状壁に押圧されて固定された円板状のカバープレート、
前記カバープレートと前記スリーブとの接合部分を固着し、前記第１環状壁と前記第２環状壁とで形成される凹部内に保持されたエポキシ系接着剤、
前記シャフトと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面に形成されたラジアル方向動圧発生手段、
前記スリーブと前記フランジの対向する少なくともいずれかの面に形成されたスラスト方向動圧発生手段、
前記ラジアル方向動圧発生手段と前記スラスト方向動圧発生手段の微小隙間に保持された潤滑剤、
前記シャフトに実質的に固定されたモータロータ部、及び
前記モータロータ部に対向する位置に配置され、前記スリーブに実質的に固定されたモータステータ部、を具備する。
このように構成された本発明のモータは、軸受機構が高精度に組み立てられており、潤滑油が漏れることがなく、騒音や振動の発生しない動圧流体軸受装置を用いているため、信頼性が高く、寿命の長い駆動装置となる。
【００１５】
また、本発明に係るモータは、請求項４に記載したように、請求項３における前記第１環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより小さく形成されており、前記第２環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより長く形成されている。このように形成された本発明のモータは、接着剤が第２環状壁の内側に形成された凹部とカバープレートの円周部分との間に確実に保持される。
【００１６】
本発明に係る動圧流体軸受装置の製造方法は、請求項５に記載したように、
シャフトにおける回転軸を実質的な中心軸として直径の小さな環状の第１環状壁と直径の大きな環状の第２環状壁とをスリーブにおける前記シャフトの一端の近傍にある端面に形成する工程、
前記シャフトと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面にラジアル方向動圧発生部を形成する工程、
フランジと前記スリーブの対向する少なくともいずれかの面にスラスト方向動圧発生部を形成する工程、
前記シャフトの一端に前記フランジを固着する工程、
前記シャフトを前記スリーブに挿入する工程、
カバープレートを前記フランジに対向して配置し、前記スリーブに形成された第１環状壁と第２環状壁との間の凹部内に固着治具を挿入し、前記第１環状壁を前記カバープレートに押圧させる工程、及び
前記凹部内を含む前記スリーブと前記カバープレートとの接合部分の全周にエポキシ系接着剤を塗布する工程、を有する。
このような工程を有する本発明に係る製造方法により、簡単な冶具により容易に動圧流体軸受装置を製造することが可能となり、製造コストの大幅な低減を図ることが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る動圧流体軸受装置の製造方法は、請求項６に記載したように、請求項５における前記第１環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより小さく形成されており、前記第２環状壁の高さが、前記カバープレートの厚みより大きく形成されている。このように形成された本発明のモータは、接着剤が第２環状壁の内側に形成された凹部とカバープレートの円周部分との間に確実に保持される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る動圧流体軸受装置は、スリーブとカバープレートとの接合部分にエポキシ系接着剤を塗布して、スリーブとカバープレートとの接合部分を密閉する構成であるため、潤滑油が漏れることがなく、寿命の長い装置となり、かつ軸受部分の各構成要素を高精度に組み込むことが可能であるため、騒音や振動の発生しない信頼性の高い動圧流体軸受装置となる。また、本発明に係る動圧流体軸受装置は、簡単な冶具により容易に製造することが可能となり、製造コストの大幅な低減を図ることが可能となる。さらに、本発明か係るモータは、上記の効果を有する動圧流体軸受装置を軸受機構として用いているため、寿命が長く信頼性の高い駆動装置となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る動圧流体軸受装置、及びその動圧流体軸受装置を用いたモータ、及び動圧流体軸受装置の製造方法の好適な実施の形態を添付の図面を参照して説明する。
【００２０】
《第１の実施の形態》
本発明に係る第１の実施の形態の動圧流体軸受装置を図１及び図２を参照して説明する。
図１は第１の実施の形態の動圧流体軸受装置を用いたスピンドルモータを示す断面図である。図２は図１に示した第１の実施の形態のスピンドルモータの一部を拡大して示す断面図である。図１に示すスピンドルモータは、前述の図４に示した従来のスピンドルモータと同様に、片側密閉型方持ち形式の動圧流体軸受装置であり、ラジアル方向動圧軸受５０とスラスト方向動圧軸受６０、及びそれらに保持された潤滑剤によりロータ部１００がステータ部２００に対して回転可能に支持されている。
【００２１】
第１の実施の形態のスピンドルモータにおいて、ステータ部２００は、モータベース１１、スリーブ３、カバープレート４、コア８、コイル９等により構成されている。モータベース１１には、スリーブ３とコア８が直接固着されている。モータベース１１の中央部分には筒状の筒状壁１１Ａが形成されている。この筒状壁１１Ａの内側にはスリーブ３が圧入固着されている。スリーブ３の下端面にはカバープレート４が固着されている。モータベース１１の筒状壁１１Ａの外周面にはコア８が固着されており、このコア８にはコイル９が巻回されている。
スリーブ３の下端部には第１環状壁３Ａと第２環状壁３Ｂがシャフト１の回転軸を中心として同軸上にカバープレート４を取り囲むよう形成されている。第１環状壁３Ａは、スリーブ３の下端部の側面を形成する第２環状壁３Ｂの内側に形成されており、第１環状壁３Ａと第２環状壁３Ｂとの間に凹部１５が形成されている。
【００２２】
ロータ部１００は、スリーブ３に対して回転可能に挿入されたシャフト１と、このシャフト１に圧入固着されたロータハブ２と、ロータハブ２に設けられたヨーク７と、ステータ部２００のコア８に対向して配置され、ヨーク７に固着されたマグネット６とを有している。
シャフト１の外周面又はスリーブ３の軸孔１４のスリーブ内面１６のいずれかの面の所定位置にへリングボーン形状（魚骨形状）のラジアル方向動圧溝が形成されている。第１の実施の形態においては、シャフト１における上下２箇所に第１ラジアル方向動圧溝１２と第２ラジアル方向動圧溝１３が形成されている。ラジアル方向動圧溝が形成されたシャフト１とスリーブ３の対向面の間の隙間には、作動流体である潤滑剤が保持されており、シャフト１とスリーブ３と潤滑剤とによりラジアル方向動圧軸受５０が構成されている。
シャフト１の下端部分には円環状のフランジ５が圧入固着されている。第１の実施の形態においては、フランジ５の上面と下面にへリングボーン形状のスラスト方向動圧溝が形成されている。このスラスト方向動圧溝が形成された面により構成された隙間には潤滑剤が保持されている。スリーブ３とカバープレート４とフランジ５と潤滑剤とによりスラスト方向動圧軸受６０が構成されている。
【００２３】
第１の実施の形態においては、ロータ部１００とステータ部２００が片側密閉型方持ち形式の軸受機構により構成されている。すなわち、ラジアル方向動圧軸受５０の作動流体である潤滑剤を保持する隙間において、シャフト１とロータハブ２との上端部分は大気に開放されており、他方側が密閉された構造である。
第１の実施の形態においては、フランジ５の上下両面にスラスト方向動圧溝を形成した例で説明するが、本発明はこの構成に限定されるものではなく、フランジ５に対向する両面、若しくはいずれかの面にスラスト方向動圧溝を形成しても良い。
【００２４】
図２は第１の実施の形態のスピンドルモータにおけるスリーブ３とカバープレート４の固着状態を示す拡大断面図である。図２に示すように、第１環状壁３Ａがカバープレート４を押圧するよう内側に倒れており、カバープレート４はスリーブ３に固定されている。第１環状壁３Ａと第２環状壁３Ｂとの間に形成される凹部１５を含むスリーブ３とカバープレート４との接合部分の全周には、接着剤１０が塗布され硬化状態となってスリーブ３とカバープレート４とを固着している。第１の実施の形態のスピンドルモータにおいて用いた接着剤１０は、膨潤のないエポキシ系接着剤である。第１の実施の形態のスピンドルモータにおいては、接着剤１０としてエポキシ系接着剤を用いているため、接着剤１０は潤滑剤により膨潤することがなく、潤滑剤の接着部分からのしみ出しが防止されている。
【００２５】
図２に示すように、カバープレート４の上面が当接するスリーブ３の下面Ｐから第１環状壁３Ａの先端（図２における下端）までの高さＡは、カバープレート４の厚みＢより短く（Ａ＜Ｂ）なるよう形成されている。また、スリーブ３の下面Ｐから第２環状壁３Ｂの先端（図２における下端）までの高さＣは、カバープレート４の厚みＢより長く（Ｃ＞Ｂ）形成されている。従って、第１環状壁３Ａにより押圧されたカバープレート４の下面から第１環状壁３Ａの先端が突出することはない。また、第２環状壁３Ｂがカバープレート４の厚みＢより長く形成されているため、塗布された接着剤１０が第２環状壁３Ｂの内側に形成された凹部１５とカバープレート４の円周部分との間に確実に保持され、スピンドルモータの下面から接着剤がはみ出ることが防止されている。
なお、第２環状壁３Ｂの外周面は、内側に傾斜するよう形成されている。すなわち、第２環状壁３Ｂの先端が内側に傾いた状態となるよう形成されている。これは、接着剤１０の膨張により第２環状壁３Ｂの外周面が側面方向へ突出して、モータベース１１の筒状壁１１Ａとの間に無用な応力を生じさせないためである。
【００２６】
次に、上記のように構成された第１の実施の形態のスピンドルモータにおけるカバープレート４の固着方法について添付の図３を参照しつつ説明する。図３は第１の実施の形態のスピンドルモータにおけるカバープレート４の固着方法を示す工程図である。
図３の（ａ）は、カバープレート４の固着工程における第１工程を示している。この第１工程の前段階において、スリーブ３はモータベース１１の筒状壁１１Ａに圧入固着されている。また、フランジ５が固着されたシャフト１がスリーブ３の軸孔１４内に挿入されている。この状態において、カバープレート４を所定の位置に配置し、スリーブ３における第１環状壁３Ａと第２環状壁３Ｂとの間に形成された凹部１５内に、先端が２つの平面により鋭角に形成された形状を有する固着治具２０を挿入し、第１環状壁３Ａをカバープレート４の方向へ倒す。
【００２７】
図３の（ｂ）は、第１環状壁３Ａが固着治具２０によりカバープレート４の方向へ倒されて、第１環状壁３Ａによりカバープレート４が固定された状態を示す。この状態において、図３の（ｃ）に示すようにエポキシ系接着剤がスリーブ３の凹部１５を含むスリーブ３とカバープレート４との接合部分の全周にわたって接着剤注入器のノズル３０より塗布される。塗布後、９０℃から１００℃の間の温度において１時間配置して乾燥させ、塗布されたエポキシ系接着剤を硬化させる。硬化した接着剤１０はスリーブ３とカバープレート４との接合部分を完全に密閉する。
【００２８】
上記のように製造される第１の実施の形態のスピンドルモータにおいては、スリーブ３がモータベース１１に圧入固着されるとき、スリーブ３にはカバープレート４が固着されておらず、このときに生じる応力がカバープレート４に加わることはない。また、第１の実施の形態１における動圧流体軸受装置においては、カバープレート４をスリーブ３に対して圧入固着する製造方法ではないため、カバープレート４に圧入時の応力が加わることがない。さらに、エポキシ系接着剤によりスリーブ３とカバープレート４との接合部分を完全に密閉する構造であるため、潤滑剤が接着剤１０からしみ出ることがなく、軸受装置として寿命が長く信頼性の高い製品となる。
【００２９】
以上のように、実施の形態において好適な例で具体的に説明で明らかなように、本発明に係る動圧流体軸受装置は、スリーブ３とカバープレート４との接合部分の全周にエポキシ系接着剤１０を塗布して、スリーブ３とカバープレート４との接合部分を完全に密閉する構成であるため、潤滑油が漏れることがなく、寿命の長い装置となり、かつ軸受部分の各構成要素を高精度に組み込むことが可能であるため、騒音や振動の発生しない信頼性の高い動圧流体軸受装置となる。
また、本発明に係る動圧流体軸受装置は、第１環状壁３Ａと第２環状壁３Ｂとの間に形成された凹部１５に固着冶具２０を挿入して第１環状壁３Ａを押圧することにより、スリーブ３とカバープレート４とを容易に接合することができるため、作業効率の高い製造が可能となり、製造コストの大幅な低減を図ることが可能となる。
さらに、本発明に係る動圧流体軸受装置を用いたスピンドルモータであるモータは、上記の効果を有する動圧流体軸受装置を軸受機構として用いているため、寿命が長く信頼性の高い装置となる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、簡単な製造方法により高い信頼性を有する動圧流体軸受装置を得ることができるため、小型機器の軸受装置として汎用性が高く有用であり、本発明の動圧流体軸受装置を用いたモータは小型機器の駆動機構として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る第１の実施の形態の動圧流体軸受装置を用いたスピンドルモータを示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態のスピンドルモータにおけるスリーブ３とカバープレート４の固着状態を示す拡大断面図である。
【図３】第１の実施の形態のスピンドルモータにおけるカバープレート４の固着方法を示す工程図である。
【図４】従来の動圧流体軸受装置を用いたスピンドルモータを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１    シャフト
２    ロータハブ
３    スリーブ
３Ａ  第１環状壁
３Ｂ  第２環状壁
４    カバープレート
５    フランジ
６    マグネット
７    ヨーク
８    コア
９    コイル
１０    接着剤
１１    モータベース
１１Ａ  筒状壁
１２    第１ラジアル方向動圧溝
１３    第２ラジアル方向動圧溝
１４    軸孔
１５    凹部
５０    ラジアル方向動圧軸受
６０    スラスト方向動圧軸受
【図１】
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【図２】
2006077927.tif 000004
【図３】
2006077927.tif 000005
【図４】
2006077927.tif 000006