(57)【要約】  【課題】  スルーホールの接点部との良好な電気的接触状態を確保することができるプレスフィット端子を提供する。  【解決手段】  プリント回路基板２１のスルーホール２２に圧入されることで該スルーホール２２の内周に形成された接点部２３と電気的に接触可能な圧接部１３を備えたプレスフィット端子において、圧接部１３は端子本体１１ａの打ち抜きの際に裏面側に生じるダレ側Ａ角部の曲面部１４を上記接点部２３との接触部とし、該接触部の形成領域を端子本体１１ａの表面の基準面１１ｂに対しダレ側Ａへ凹設することで段差部１６を形成し、この段差部１６をスルーホール２２に圧入することで曲面部１４を接点部２３に圧接している。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント回路基板のスルーホールに圧入されることで該スルーホールの内周に形成された接点部と電気的に接触可能な圧接部を備えたプレスフィット端子において、
上記圧接部は端子本体の打ち抜きの際に裏面側に生じるダレ側角部の曲面部を上記接点部との接触部とし、該接触部の形成領域を端子本体の表面の基準面に対しダレ側へ凹設することで段差部を形成し、該段差部の上下位置の基準面側を上記接点部に接触する支点部とし、該支点部を基準として上記接触部を接点部に圧接可能としていることを特徴とするプレスフィット端子。
【請求項２】
プリント回路基板のスルーホールに圧入されることで該スルーホールの内周に形成された接点部と電気的に接触可能な圧接部を備えたプレスフィット端子において、
上記圧接部は端子本体の打ち抜きの際に裏面側に生じるダレ側角部の曲面部を上記接点部との接触部とし、該接触部の形成領域を端子本体の表面の基準面に対しダレ側へ凹設することで段差部を形成し、上記端子本体の先端側をダレ側と反対方向へＵ字状に折り返して折り返し部を上記接触部に対向位置させ、該接触部と折り返し部を上記接点部に圧接可能としていることを特徴とするプレスフィット端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレスフィット端子に関し、詳しくはスルーホール内周の接点部との良好な電気的接触状態を確保するようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント回路基板のスルーホールに挿入されてその内周に形成された接点部との間で電気的接続を取るために用いられる端子として、半田付けを行わずにスルーホールに圧入して接触固定するようにしたプレスフィット端子が知られている。一例として、特許文献１に記載のものは、図７に示すように、ニードルアイ形状とも称されるものであって、一対の弾性当接部２ａ、２ｂが、中央の撓み空間３を挟んで外側へ膨出形成されることで、径方向へ弾性変形可能な構造となっている。そして、このプレスフィット端子１は、両側の弾性当接部２ａ、２ｂが内方へ閉じるように弾性変形しつつプリント回路基板４のスルーホール５に挿入され、その開き方向への弾発力によりスルーホール５内周面に押し付けられて、抜け止めが図られると共に、スルーホール５の接点部６との電気的接続が取られるようになっている。
【特許文献１】特公平６−２８１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般に上記のようなプレスフィット端子１は金属板をプレス成型によって打ち抜くことにより形成されるため、幅方向の両側に破断面が生じている。従って、プレスフィット端子１をスルーホール５への圧入する際には、両側の弾性当接部２ａ、２ｂによって幅方向に弾性が付与されるため、破断面がスルーホール５に対し接触するようになっている。一般に金型による打ち抜き加工では接触面となる破断面の粗さをコントロールするのは困難であり、このため、プレスフィット端子１とスルーホール５との間の安定した電気的接触性を得ることが困難な場合があった。
【０００４】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、端子本体の打ち抜き加工により生じるダレ側の曲面部をスルーホールの接点部との接触に用いることにより良好な電気的接触状態を確保するようにしたプレスフィット端子を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、プリント回路基板のスルーホールに圧入されることで該スルーホールの内周に形成された接点部と電気的に接触可能な圧接部を備えたプレスフィット端子において、
上記圧接部は端子本体の打ち抜きの際に裏面側に生じるダレ側角部の曲面部を上記接点部との接触部とし、該接触部の形成領域を端子本体の表面の基準面に対しダレ側へ凹設することで段差部を形成し、該段差部の上下位置の基準面側を上記接点部に接触する支点部とし、該支点部を基準として上記接触部を接点部に圧接可能としていることを特徴とするプレスフィット端子を提供している。
【０００６】
上記構成によれば、端子本体の打ち抜き加工により生じるダレ側の曲面部をスルーホールの接点部に対する圧接ポイントとしているので、滑沢な部分同士の接触となり、プレスフィット端子の圧入抵抗を低減できると共に、電気的接続状態の安定性を確保することができる。
【０００７】
また、他一方の発明では、プリント回路基板のスルーホールに圧入されることで該スルーホールの内周に形成された接点部と電気的に接触可能な圧接部を備えたプレスフィット端子において、
上記圧接部は端子本体の打ち抜きの際に裏面側に生じるダレ側角部の曲面部を上記接点部との接触部とし、該接触部の形成領域を端子本体の表面の基準面に対しダレ側へ凹設することで段差部を形成し、上記端子本体の先端側をダレ側と反対方向へＵ字状に折り返して折り返し部を上記接触部に対向位置させ、該接触部と折り返し部を上記接点部に圧接可能としていることを特徴とするプレスフィット端子を提供している。
【０００８】
上記構成によれば、端子本体の先端側をダレ側と反対方向へＵ字状に折り返すことによって折り返し部におけるダレ側の曲面部がスルーホールの接点部との接触部分となるため、スルーホールの接触点と接触する４隅部を全てダレ側の曲面部とすることができる。よって、スルーホールへのプレスフィット端子の圧入時の挿入抵抗を一層軽減できると共に、電気的接続状態の安定性もより一層向上することができる。
なお、上記のいずれの発明においても、端子本体の金型による打ち抜き加工に際し、上型と下型とのクリアランスを調整することにより、スルーホール内周の接点部の曲面に対する圧接部の接触状態をより一層馴染ませることができる。
【発明の効果】
【０００９】
以上の説明より明らかなように、本発明のプレスフィット端子によれば、端子本体の打ち抜き加工により生じるダレ側の曲面部をスルーホールの接点部との接触部として圧接するようにしているため、スルーホールへのプレスフィット端子の挿入力を軽減できると共に、接点部との良好な電気的接続状態を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１〜図３は、本発明のプレスフィット端子１１の第１実施形態を示し、このプレスフィット端子１１は、プリント回路基板２１のスルーホルール２２に圧入されるもので、導電性の金属板をプレスにより打ち抜き加工することにより、断面長方形の細長い角棒状に形成されている。一方、図３に示すように、プリント回路基板２１の表面には所要の導電路（図示せず）が形成されると共に、この導電路の所要個所に多数のスルーホール２２が開口形成され、各スルーホール２２の内周面にはメッキ処理等によって全周にわたり導電性の接点部２３が形成されている。プレスフィット端子１１はこのスルーホール２２に挿入されることで接点部２３を介して対応する導電路と電気的な接触が得られるようになっている。
【００１１】
プレスフィット端子１１は一端を他の端子等と接続される端子接続部（図示せず）とし、他端をプリント回路基板２１の接点部２３に圧接される基板接続部１２としている。また基板接続部１２の基部には、プレスフィット端子１１を機械的にプリント回路基板２１の接点部２３に圧入するために押圧治具（図示せず）を受けるための受部１２ａを両側外方へ突設している。基板接続部１２の略中央にはスルーホール２２の接点部２３に対する圧接部１３を形成している。圧接部１３は、図２（Ａ）に示すように、端子本体１１ａの上型３１と下型３２による打ち抜き加工により生じるダレ側Ａとバリ側Ｂを利用して形成している。即ち、端子本体１１ａの打ち抜き加工の際に裏面側に生じるダレ側Ａの角部の曲面部１４を接点部２３に対する接触部としている。また、図２（Ｂ）に示すように、別工程の上型３３および下型３４を用いて、接触部の形成領域を端子本体１１ａの表面の基準面１１ｂに対しダレ側Ａへ段状に凹設することで段差部１６を形成している。この段差部１６の上下位置における基準面１１ｂ側の部分を支点部１７とし、この支点部１７をスルーホール２２の接点部２３に対する曲面部１４と反対側（バリ側Ｂ）の接触部としている。即ち、プレスフィット端子１１は、スルーホール２２の接点部２３に対し、図３（Ｃ）に示す断面から見て、圧接部１３における曲面部１４とその上下位置で対向する支点部１７の３点で圧接するようにしている。
【００１２】
このように曲面部１４および上下の支点部１７からなる圧接部１３は、スルーホール２２の接点部２３に圧接可能となるようにプリント回路基板２１の厚さ寸法Ｌ１（０．６ｍｍ以上）の範囲内に圧接部１３が入るようにその高さ寸法Ｌ２を設定している。また、圧接部１３の段差寸法Ｌ３はスルーホール２２の接点部２３との接触ポイント間の寸法Ｌ４より僅かに大きい寸法設定とすることで、曲面部１４および上下の支点部１７が接点部２３に対し弾性的に圧接するようにしている。
このように第１実施形態のプレスフィット端子１１によれば、打ち抜き加工により生じたダレ側Ａの曲面部１４がスルーホール２２の接点部２３に対し圧接されるため、プレスフィット端子１１の挿入時の抵抗を低減できると共に、接点部２３との接触面積を増加して良好な電気的接触状態を確保することができる。また、従来のニードルアイ式のプレスフィット端子に比べて抜き孔加工を要しないので、金型形状および工程の簡素化を図ることができる。
【００１３】
図４〜図６はプレスフィット端子１１１の第２実施形態を示し、圧接部１１３は、図４（Ｃ）に示すように、端子本体１１１ａの上型と下型（図示せず）による打ち抜き加工により生じるダレ側Ａを利用して形成している。即ち、端子本体１１１ａの打ち抜き加工の際に裏面側に生じるダレ側Ａの角部の曲面部１１４を接点部２３に対する接触部としている。また、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、別工程の上型および下型（図示せず）を用いて、接触部の形成領域を端子本体１１１ａの表面の基準面１１１ｂに対しダレ側Ａへ一段下がった状態に凹設することで段差部１１６を形成している。更に、端子本体１１１ａの先端側を薄肉に形成すると共に、ダレ側Ａと反対方向のバリ側ＢへＵ字状に折り返して折り返し部１１８を段差部１１６の接触部に対向位置するようにしている。この折り返し部１１８は、外面側がダレ側Ａの曲面部１１４ａとなり、段差部１１６側の曲面部１１４と同様にスルーホール２２の接点部２３に対し圧接可能としている。なお、その他の構成は第１実施形態と同様のため同一符号を付してその説明を省略する。
【００１４】
図６に示すように、段差部１１６と折り返し部１１８の曲面部１１４、１１４ａからなる圧接部１１３は、スルーホール２２の接点部２３に圧接可能となるようにプリント回路基板２１の厚さ寸法Ｌ１の範囲内に圧接部１１３が入るようにその高さ寸法Ｌ５を設定している。また、両側の曲面部１１４、１１４ａ間の外寸Ｌ６はスルーホール２２の接点部２３との接触ポイント間の寸法Ｌ４より僅かに大きい寸法設定とすることで、曲面部１１４、１１４ａが接点部２３に対し弾性的に圧接するようにしている。
【００１５】
このように第２実施形態のプレスフィット端子１１１によれば、打ち抜き加工により生じたダレ側Ａの曲面部１１４、１１４ａをスルーホール２２の接点部２３に対し対向する位置関係で弾性的に圧接させることができる。よって、第１実施形態に比べて、プレスフィット端子１１１の挿入時の抵抗をより一層低減できると共に、接点部２３との接触面積を増加して更に良好な電気的接触状態を確保することができる。
【００１６】
上記各実施形態において打ち抜き加工によって形成されるダレ側の曲面部は、端子本体の板厚および上型と下型との間のクリアランスによってその曲面の大小が決定される。よって、プレスフィット端子の圧接時にスルーホールの内径に沿わせることができるような曲面部の曲率となるように調整することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のプレスフィット端子の第１実施形態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＸ−Ｘの拡大断面図である。
【図２】（Ａ）はプレスフィット端子の打ち抜き工程を示す断面図、（Ｂ）は圧接部に段差部を形成する工程を示す断面図である。
【図３】プレスフィット端子をプリント基板のスルーホールへプレスフィットを圧入した状態の断面図である。
【図４】プレスフィット端子の第２実施形態を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＹ−Ｙの拡大断面図である。
【図５】（Ａ）は段差部を形成した状態、（Ｂ）は折り返し部を形成した状態を示す図である。
【図６】プレスフィット端子をプリント基板のスルーホールへプレスフィットを圧入した状態の断面図である。
【図７】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１１、１１１  プレスフィット端子
１１ａ、１１１ａ  端子本体
１１ｂ、１１１ｂ  基準面
１３、１１３  圧接部
１４、１１４、１１４ａ  曲面部（接触部）
１６、１１６  段差部
１７  支点部
１１８  折り返し部
２１  プリント回路基板
２２  スルーホール
２３  接点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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