(57)【要約】【課題】  亜麻仁種子の全粒を粉砕して、べたつかない亜麻仁種子全粒粉を提供する。【解決手段】  水洗いした亜麻仁種子を焙煎あるいは焙煎することなく、ステップＳ１００で凍結し、凍結後乾燥させる。このようにして凍結乾燥した亜麻仁種子の粒まるごとを、ステップＳ２００で粉砕する。粉砕に際しては、亜麻仁種子の粉砕に際して発生する油脂分により、亜麻仁種子の種皮等の粉砕粉のべたつきを抑制するために、多孔質澱粉等のべたつき抑制材を混在させた状態で微粉砕する。このようにして製造され亜麻仁種子粉砕粉は、べたつきがなく、サラサラした全粒粉である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
亜麻仁種子の粒まるごとを粉砕して全粒粉を製造する亜麻仁種子全粒粉の製造方法であって、
前記亜麻仁種子の粒まるごとを凍結乾燥する凍結乾燥工程と、
凍結乾燥させた前記亜麻仁種子の粒まるごとを、前記亜麻仁種子の粒まるごとの粉砕に際して生ずる油脂分による亜麻仁種子粉砕粉のべたつきを抑制するべたつき抑制材の存在下、粉砕する粉砕工程とを有することを特徴とする亜麻仁種子全粒粉の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の亜麻仁種子全粒粉の製造方法において、
前記べたつき抑制材は、前記油脂分を吸着あるいは包接する物質であることを特徴とする亜麻仁種子全粒粉の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の亜麻仁種子全粒粉の製造方法において、
前記べたつき抑制材は、多孔質澱粉であることを特徴とする亜麻仁種子全粒粉の製造方法。
【請求項４】
亜麻仁種子の粉砕に際して生じた油脂分を保持するべたつき抑制材を含有することを特徴とする亜麻仁種子全粒粉。
【請求項５】
請求項４記載の亜麻仁種子全粒粉において、
前記亜麻仁種子全粒粉は、１６メッシュの網目の篩を通過する粉砕粉であることを特徴とする亜麻仁種子全粒粉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、亜麻仁種子の粒まるごとの粉砕技術に関し、特に、亜麻仁種子の粉砕に際して生ずる油脂分等による亜麻仁種子粉砕粉のべたつきを抑制するのに適用して有効な技術である。
【背景技術】
【０００２】
植物種子には、健康上有益な物質が含まれており、かかる種子を成分とする健康食品等が多数販売されている。例えば、ゴマ、小麦胚芽、アーモンド、ひまわり等種々の種子が、そのもの自体は勿論、それらから抽出したリノール酸等の油脂分が商品として販売されている。
【０００３】
かかる種子に含まれる油脂分は、脂肪酸として存在し、末端メチル基からの不飽和炭素の位置により、オメガ−３、オメガ−６等と分子構造的に分類されている。オメガ−３には、例えばα−リノレン酸等がある。オメガ−６には、例えばリノール酸等がある。このように種子に含まれるオメガ−３等の油脂分は、必須脂肪酸として有用で、体内では産生されず、摂取する等して外部から適宜取り入れることが健康上必要と言われている。
【０００４】
一方、近年は、上記のように脂肪酸等の油脂成分のみならず、種子を構成する種皮等も蛋白質、ミネラル分、食物繊維として有用であることが分かり、種子全体を消化よく摂取することが必要との認識が拡がっている。
【０００５】
しかし、種子そのものを摂取しようとしても、種皮は一般には硬く消化し難いため、微粉砕して摂取し易く、消化し易いようにする試みが提案されている。例えば、特許文献１には、ゴマ種子の硬い種皮を微粉砕して摂取し易いようにする技術が提案されている。
【０００６】
かかる特許文献１に提案の技術では、一旦、ゴマ種子を蒸して軟らかくし、その後ゴマ種子を圧搾して油脂分をある程度除く。このようにして含有油脂分を所定量に調整された搾りかすを液体窒素雰囲気で凍結し、さらに粉砕する技術が開示されている。
【０００７】
かかる提案技術では、所定量の油脂分を圧搾して除き、その後の搾りかすを凍結粉砕する構成を採用することで、常温に保存しておいても、油脂分によるべたつき、塊等が発生しないゴマ粉末が得られるとされている。特に、ゴマ粉末には、油脂分がある程度残留しているため、ゴマ風味も残されて、単なる搾りかすとは異なり、摂取が容易な処理である旨も記載されている。
【０００８】
また、小麦粉に関しては、既に全粒粉が市販されており、パン、スパケッティ等の小麦粉を原料とした各種製品に用いられ、近年の健康食品ブームに合わせて好評を得ている。
【特許文献１】特開平８−３８１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者は、兼ねてから、亜麻仁種子が必須脂肪酸の含有量では、ゴマ種子を凌駕する程に含み、極めて健康上優れたものであることに着目し、亜麻仁種子の粉砕物が製造できないかと研究を重ねてきた。特に、亜麻仁種子の全粒粉の製造ができないかと研究を重ねてきた。
【００１０】
しかし、亜麻仁種子は、亜麻仁油の圧搾原料として使用されるもので、含有油脂分が多い。そのため、粉砕機等にかけて粉砕しても、粉砕に際して生じる油脂分により、粉砕粉がべたつき、サラサラとしたべたつきの無い粉砕粉は得られない。べたつきとは、例えば、生ゴマあるいは炒りゴマをすり鉢ですった状態のべたつき加減をイメージすればよい。
【００１１】
特許文献１に開示の如く、亜麻仁種子を一旦圧搾して、べたつきが発生しない程度に油脂含有量を調節した状態で、いわば亜麻仁種子の搾りかすを粉砕するのであれば、べたつきの無い亜麻仁種子粉砕粉の製造も可能とは考えられる。
【００１２】
しかし、本発明者は、亜麻仁種子の油脂成分の有効性を十分に享受するためには、亜麻仁種子に含まれている油脂成分をそのまま含有させた状態で粉砕することが好ましいと考えた。粉砕粉のべたつきが発生しない程度に油脂成分を予め調整することなく、亜麻仁種子自体の油脂含量の調整を行わずに、亜麻仁種子の全体をそのまま粉砕することで、亜麻仁種子に含有される油脂分は勿論、種皮に含まれるリグナム等をトータルに摂取できるべたつきの無い全粒粉が好ましいと考えた。
【００１３】
特許文献１に記載の技術は確かに優れたものではあるが、かかる技術を適用する場合には、亜麻仁種子の油脂分をある程度除去して調整する必要があり、本発明者が望む上記形態の亜麻仁種子全粒粉の製造には適用できない。
【００１４】
本発明の目的は、べたつかない亜麻仁種子全粒粉を提供することにある。
【００１５】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
【００１７】
本発明は、亜麻仁種子の粒まるごとを粉砕して全粒粉を製造する亜麻仁種子全粒粉の製造方法であって、前記亜麻仁種子の粒まるごとを凍結乾燥する凍結乾燥工程と、凍結乾燥させた前記亜麻仁種子の粒まるごとを、前記亜麻仁種子の粒まるごとの粉砕に際して生ずる油脂分による亜麻仁種子粉砕粉のべたつきを抑制するべたつき抑制材の存在下、粉砕する粉砕工程とを有することを特徴とする。
【００１８】
上記亜麻仁種子全粒粉の製造方法において、前記べたつき抑制材は、前記油脂分を吸着あるいは包接する物質であることを特徴とする。前記亜麻仁種子全粒粉の製造方法において、前記べたつき抑制材は、多孔質澱粉であることを特徴とする。
【００１９】
本発明の亜麻仁種子全粒粉は、亜麻仁種子の粉砕に際して生じた油脂分を保持するべたつき抑制材を含有することを特徴とする。かかる構成において、前記亜麻仁種子全粒粉は、１６メッシュの網目の篩を通過する粉砕粉であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。
【００２１】
本発明によれば、サラサラとした亜麻仁種子全粒粉を提供することができる。亜麻仁種子全粒粉がサラサラしているため、他の乾燥した配合成分との混合に際して、べたつきのある場合とは異なり、配合の均一性を確保し易い。
【００２２】
また、本発明により製造される亜麻仁種子粉砕物は、亜麻仁種子全粒粉であるため、亜麻仁種子の亜麻仁油搾りかすを粉砕したものとは異なり、亜麻仁種子の粒まるごとに含まれる油脂分を、種皮成分等と共にトータルに摂取することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明に係る亜麻仁種子全粒粉の製造方法の手順を示すフロー図である。
【００２４】
図１に示すように、先ず、粉砕しようとする亜麻仁種子を準備する。本発明の亜麻仁種子全粒粉の製造方法で使用する亜麻仁種子は、既に亜麻仁油の圧搾原料として知られている亜麻仁種子を用いることができる。例えば、亜麻仁油の平均含量が６０〜８０％で、そのままではサラサラした粉砕粉が得られない油脂分の多い亜麻仁種子を用いることができる。亜麻仁種子は、亜麻仁（学名：Linum usitatissimum L.）の種子で、亜麻仁の英名はリンシード、あるいはフラックスとも言う。
【００２５】
例えば、市販の亜麻仁種子を購入し、所定量、水等で洗浄する。洗浄後は、殺菌目的等で、鉄鍋等で炒るようにして、必要に応じて焙煎してもよい。
【００２６】
このようにして準備した亜麻仁種子を、図１に示すように、ステップＳ１００で凍結乾燥する。亜麻仁種子は、粒まるごと凍結する。この状態で真空に近い状態まで減圧し、凍結した亜麻仁種子中の氷結している水分の昇華を促進する潜熱を供給しながら乾燥する。このようにして凍結乾燥することで、亜麻仁種子の粒に含まれている成分構成を極力維持しながら、乾燥させることができる。
【００２７】
その後、ステップＳ２００で、凍結乾燥した亜麻仁種子を粉砕する。凍結乾燥した状態で亜麻仁種子をそのまま粉砕しても、粉砕に際して発生する亜麻仁種子からの油脂分により、亜麻仁種子粉砕粉はべたつくこととなる。べたついて塊等ができ、通常、粉としてイメージするサラサラした状態は得られない。
【００２８】
本発明では、かかる粉砕時の油脂分によるべたつきを抑制する目的で、べたつき抑制材を混在させ、べたつき抑制材の存在下、凍結乾燥した亜麻仁種子の粉砕を行うように工夫した。べたつき抑制材は、凍結乾燥した亜麻仁種子が粉砕されるに際して生ずる油脂分を吸着あるいは包接する等して、亜麻仁種子の種皮等の粉砕粉が油脂分と混ぜ合わされてべたつくのを抑制する役割を担う。
【００２９】
べたつき抑制材としては、亜麻仁種子の粉砕粉を人が摂取するのであれば、当然に人の摂取における安全性のある物質を使用しなければならない。しかし、かかる亜麻仁種子の粉砕粉を、猫、犬、牛、豚、ニワトリ等の人以外のペット、家畜、家禽等の動物に適用する場合には、その動物における摂取安全性があるものを選定して使用すればよい。更には、亜麻仁種子の粉砕粉を、人を含めた動物の摂取目的以外の目的で使用する場合には、勿論、かかる摂取安全性における考慮は不要となる。
【００３０】
かかるべたつき抑制材としては、上記役割を担える物質であれば使用することができるが、より具体的には、例えば、加工澱粉、さらには多孔質澱粉、デキストリン等の澱粉類、あるいは二酸化珪素系統の油脂分の吸着が行える粉末物質を使用することができる。
【００３１】
粉砕に際しては、粉砕機に、所定量の凍結乾燥した状態の亜麻仁種子の粒まるごとと、べたつき抑制材とを投入した状態で、粉砕するようにすればよい。勿論、凍結乾燥した亜麻仁種子の粒まるごととべたつき抑制材とを所定割合で予め混合し、かかる混合物を粉砕機に投入するようにしても構わない。
【００３２】
要は、亜麻仁種子の粒まるごとの粉砕に際して生ずる油脂分が、粉砕に際して生ずる亜麻仁種子の種皮等の固形粉砕粉と混ざり合ってべたつきが発生しないように、油脂分を吸着等して保持するようにべたつき抑制材を添加すればよく、場合によっては、亜麻仁種子粒まるごとの粉砕を行いながら、べたつき抑制材を投入するようにしても構わない。
【００３３】
このようにしてべたつき抑制材の存在下、凍結乾燥した亜麻仁種子の粒まるごとを粉砕することで、１６メッシュの網目の篩を通過する粉砕粉を形成することがてきる。
【実施例】
【００３４】
本実施例では、上記実施の形態で述べた本発明に係る亜麻仁種子全粒粉の製造方法について、より詳細に具体例を挙げながら説明する。
【００３５】
本実施例では、水で洗浄後、約８０〜１００℃で焙煎した亜麻仁種子１ｋｇを準備し、かかる亜麻仁種子を、図１に示すステップＳ１００で示すように、凍結乾燥した。凍結乾燥に際しては、先ず、亜麻仁種子の粒まるごとを、例えば、温度−４０℃で凍結した。凍結乾燥した亜麻仁種子は、４０℃以下の温度で、約１Torr(1.33322×102Ｐａ)以下の減圧下で、真空に近い状態で乾燥した。
【００３６】
このようにして得られた凍結乾燥の亜麻仁種子に対して、図１のステップＳ２００に示すように、べたつき抑制材として多孔質澱粉を加え、加えた状態で粉砕機にかけて微粉砕を行った。べたつき抑制材としての添加量は、べたつき抑制材の油脂分の吸着能に基づき、べたつき抑制材の種類に応じて適宜設定すればよい。
【００３７】
例えば、多孔質澱粉として油脂分の吸着能が５０％のものを使用した場合には、凍結乾燥した粒まるごとの上記亜麻仁種子１ｋｇに対して５００ｇの割合で加えればよい。得られる亜麻仁種子の粉砕粉は、多孔質澱粉と亜麻仁種子の粉砕成分が混在した微粉となる。
【００３８】
このようにして製造された亜麻仁種子粉砕粉には、含有されているべたつき抑制材としての多孔質澱粉により、亜麻仁種子の粉砕に際して生ずる亜麻仁油等の油脂分が亜麻仁種子の種皮等の固形の粉砕粉と混じり合ってべたつくという現象が抑制され、サラサラとした粉砕粉となっている。
【００３９】
また、上記要領で製造される亜麻仁種子の粉砕粉は、亜麻仁種子から亜麻仁油等が一旦搾られた搾りかすを粉砕する場合とは異なり、亜麻仁種子に含まれている当初の油脂分が全量含有されている全粒粉となっている。
【００４０】
食品分析センターの分析によれば、亜麻仁種子から亜麻仁油を搾った搾りかす（残渣物）を乾燥後に粉砕して製造される粉砕粉に含まれる油脂分の含有量は、水分５％以下の乾燥度の粉砕粉（搾りかす粉砕粉）１００ｇ当たり、例えば、リノール酸は１．８７ｇ、α−リノレン酸は３．００ｇであった。
【００４１】
しかし、上記説明の本発明に係る製造方法により製造された亜麻仁種子全粒粉に含まれる油脂分の含有量は、水分５％以下の乾燥度の亜麻仁種子全粒粉（多孔質澱粉３０％含有）１００ｇ当たり、例えば、リノール酸は３．３８ｇ、α−リノレン酸は１３．４０ｇであった。全粒粉には多孔質澱粉が含有されていることを考慮しても、本発明により製造された亜麻仁種子全粒粉には、油脂分が多く含まれていることが分かる。
【００４２】
上記製造方法で使用された多孔質澱粉は、通称「穴空き澱粉」と言われる加工澱粉で、酵素変化を利用またはドラムドライ方式による加工した澱粉類である。かかる多孔質澱粉の他にも、例えば、サイクロデキストリン等を使用してもよい。さらには、前述の如く、澱粉以外にも、例えば、二酸化珪素系統の油脂分を吸着することができる物質をべたつき抑制材として、上記多孔質澱粉と同様に使用することもできる。
【００４３】
粉砕機には、通常一般に使用されている粉砕機を使用することができる。例えば、パワーミル、ハンマーミル等の粉砕機を使用すればよい。かかる粉砕機にかけて粉砕した亜麻仁種子粉砕粉は、所定メッシュの網目の篩等を通過させることで、亜麻仁種子粉砕粉の粒径範囲を調節することができる。
【００４４】
上記方法により製造される亜麻仁種子全粒粉の最大粒径は、１ｍｍ〜２ｍｍの範囲に設定しておくと好ましい。
【００４５】
最大粒径を１ｍｍ未満に設定することは可能であるが、実際には収率が極めて悪くなることが実験により確認された。すなわち、最大粒径が１ｍｍ未満の亜麻仁種子粉砕粉は、粉砕機の周囲にメッシュが１φ（１ｍｍ）以下の網を設けて、粉砕された亜麻仁種子粉砕粉を遠心力によりかかる網目を通過するようにして分粒して製造することができるが、１
φのメッシュの網を用いると、メッシュ径よりも大きな粉砕粉が衝突し、衝突時にそれまでべたつき抑制材に取り込まれていた油脂分が滲み出し、サラサラした状態の１ｍｍ未満の粒径の亜麻仁種子粉砕粉の収率が極めて悪くなることが確認された。生産収率の観点からは、使用する網のメッシュは、１φ以上が好ましく、亜麻仁種子全粒粉の最大粒径を１ｍｍ以上に設定することが好ましい。
【００４６】
また、最大粒径が２ｍｍを超える大きな粉砕粉では、健康食品等に混在させるに際してカプセル等に所要量を封入する等に際して使い難くなる。
【００４７】
そこで、本発明では、亜麻仁種子全粒粉の最大粒径は１ｍｍ以上、２ｍｍ以下が好ましいと判断した。
【００４８】
尚、本発明に係る亜麻仁種子全粒粉の製造方法は、油脂分の多い亜麻仁でサラサラとした粉砕粉を製造するのに有効な技術であるが、油脂分の多い他の種子にも、適宜べたつき抑制材の添加量を調節する等して当然に適用できるものである。さらには、亜麻仁油搾りかすの凍結乾燥粉砕に際しても適用することができる。
【００４９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００５０】
すなわち、使用するべたつき抑制材は、一種類のみを使用する場合でも、あるいは複数種のべたつき抑制材を配合して使用するようにしても構わない。
【００５１】
亜麻仁種子の粒まるごとの他に、他の種子の粒まるごとを配合して、全粒粉を製造するようにしても一向に構わない。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、亜麻仁種子の粉砕分野で有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る亜麻仁種子全粒粉の製造方法における一実施の形態の手順を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００５４】
Ｓ１００、Ｓ２００    ステップ
【図１】
2006094762.tif 000003