(57)【要約】【課題】周縁端部に裏面側に薄肉折り返し部を有し、該折り返し部に成形基布が積層されたシート用パッドを容易かつ作業上安全に製造することが可能なシート用パッドの製造方法を提供する。【解決手段】開閉可能な成形金型１０の上型１２の成形面に成形基布２４を装着する副資材装着工程、成形キャビティー３０に成形金型１０を開いた状態又は成形金型１０を閉じた状態で軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給し、発泡硬化させてシート用パッドとする発泡工程、及び成形金型１０を開いてシート用パッドを取り出す脱型工程を有し、シート用パッドは端部に成形基布２４が積層された薄肉折り返し部を有するものであり、上型の成形面の薄肉折り返し部成形面の少なくとも一部に面ファスナー雄部材３４が配設されているシート用パッドの製造方法とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉可能に構成され、閉鎖状態で成形キャビティーを形成する上型と下型を備えた成形金型の前記上型の成形面に成形基布を装着する副資材装着工程、前記成形キャビティーに成形金型を開いた状態又は金型を閉じた状態で軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給し、発泡硬化させてシート用パッドとする発泡工程、及び前記成形金型を開いて前記シート用パッドを取り出す脱型工程を有し、
前記シート用パッドは端部に前記成形基布が積層された薄肉折り返し部を有するものであり、
前記上型の成形面の前記薄肉折り返し部成形面の少なくとも一部には面ファスナー雄部材が配設されていることを特徴とするシート用パッドの製造方法。
【請求項２】
前記上型は前記下型とパーティング部を形成する外型と前記成形キャビティー内に臨んで前記成形面の一部を形成する内型とからなり、前記内型が前記外型側に後退して前記内型と外型との間に前記薄肉折り返し部を形成する後退位置と前記外型側から進出して離隔する進出位置との間で出退自在に構成されており、
前記面ファスナー雄部材は前記内型の前記薄肉折り返し部成形面に配設されていることを特徴とする請求項１に記載のシート用パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両、特に自動車のシートに使用するシート用クッションパッド（シート用パッド）の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両用座席シートに使用される車両用のシートクッションパッド（シート用パッド）としては、通常モールド成形された軟質ポリウレタンフォームが使用される。係る軟質ポリウレタンフォームからなるシート用パッドは、ヒンジやシリンダーなどにより開閉可能に構成された上型と下型とからなる成形金型を使用し、一般的には金型を開いた状態で下型に軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して金型を閉鎖し、上型と下型により形成される成形キャビティー内で発泡原液組成物を発泡硬化させてシート用パッドとすることは周知である。
【０００３】
上記のシート用パッドの製造においては、座席シートの表皮材を装着するためのインサート金具ないし面ファスナー、パッドの取り付け裏面側の強度を高めることやシート用パッドを車両に装着して走行したときにフレーム金具やスプリングとの摺動により発生する異音防止を目的とする所定形状に切り抜かれた不織布製の成形基布などの部材を成形金型に装着した状態で成形キャビティーに軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給して成形金型内で発泡硬化させ、これらの部材を一体化する技術が公知である（例えば非特許文献１）。
【０００４】
【非特許文献１】岩田敬治編「ポリウレタン樹脂ハンドブック」（日刊工業新聞社、昭和６２年）第１７７頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
非特許文献１などに開示されたシート用パッドの製造方法においては、成形基布は予め成形するシート用パッドの形状などを考慮して所定形状に裁断し、必要に応じて部分的に縫製加工を行って、主としてシート用パッドの裏面を形成する成形金型の上型に装着した後に発泡原液組成物を供給して成形が行われる。係る製造方法において、成形基布の成形金型への装着は、金型に設けられた係止ピンに成形基布をそのままで、あるいは必要に応じて成形基布に成形金型の係止ピンの位置に合わせて形成した係止孔に突き刺すことにより、ないし上述のように縫製加工により形成された袋状部を型に形成された凸状部に係止することにより行われる。
【０００６】
近年、車両の高品質化に伴ってシート用パッドの形状が複雑になり、周縁端部にシートの裏面側に薄肉折り返し部を有する製品が、例えば背もたれ部用のシート用パッドとして多く求められている。上述のように成形基布は、シート用パッドの取り付け裏面側の強度を高めることやシート用パッドを車両に装着して走行したときにフレーム金具やスプリングとの摺動により発生する異音防止を目的とするものであり、端部の薄肉折り返し部においてはとりわけ強度向上のために成形基布の積層が求められる。
【０００７】
しかし該シート用パッド端部の薄肉折り返し部を形成する成形金型の部位は狭いキャビティーであり、係止ピンを立設することが金型加工上困難であり、小さな係止ピンを立設しても基布を突き刺して装着することがシート用パッドの製造工程上困難である。
【０００８】
また係止ピンを立設して作業者が成形基布を装着可能となるようにするため、上型を下型とパーティング部を形成する外型と成形キャビティー内に臨んで成形面の一部を形成する内型とに分割し、内型が外型側に後退して内型と外型との間に薄肉折り返し部を形成する薄肉成形部を形成する後退位置と外型側から進出して離隔する進出位置との間で出退自在に構成して薄肉成形部の間隔が広くなるように形成し、作業者の手が入るように構成することは可能である。
【０００９】
しかし、上記のように上型を外型と内型に分割した場合であっても、成形基布の端部を係止、装着すべき内型の薄肉成形部は作業者から見ると内型の裏面になって作業者の位置からは見えないので、手さぐりで係止ピン位置を探さなければならず、連続して金型が移動する成形ラインにおいて成形基布の装着ミスが発生したり、作業者が指先を負傷する場合があり、改善が求められる。
【００１０】
本発明は、周縁端部に裏面側に薄肉折り返し部を有し、該折り返し部に成形基布が積層されたシート用パッドを容易かつ作業上安全に製造することが可能なシート用パッドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のシート用パッドの製造方法は、開閉可能に構成され、閉鎖状態で成形キャビティーを形成する上型と下型を備えた成形金型の前記上型の成形面に成形基布を装着する副資材装着工程、前記成形キャビティーに成形金型を開いた状態又は金型を閉じた状態で軟質ポリウレタンフォームを形成する発泡原液組成物を供給し、発泡硬化させてシート用パッドとする発泡工程、及び前記成形金型を開いて前記シート用パッドを取り出す脱型工程を有し、
前記シート用パッドは端部に前記成形基布が積層された薄肉折り返し部を有するものであり、
前記上型の成形面の前記薄肉折り返し部成形面の少なくとも一部に面ファスナー雄部材が配設されていることを特徴とする。
【００１２】
係る構成の製造方法により、周縁端部に裏面側に薄肉折り返し部を有し、該折り返し部に成形基布が積層されたシート用パッドを容易かつ作業上安全に製造することが可能である。即ち、面ファスナー雄部材は係止ピンと比較して金型表面からの高さが低く、かつ成形基布を構成する不織布を簡便に係止することができる。また係止部材が可とう性であるために作業者が手で触っても金属製の係止ピンのように負傷することがない。
【００１３】
上述のシート用パッドの製造方法においては、前記上型は前記下型とパーティング部を形成する外型と前記成形キャビティー内に臨んで前記成形面の一部を形成する内型とからなり、前記内型が前記外型側に後退して前記内型と外型との間に前記薄肉折り返し部を形成する後退位置と前記外型側から進出して離隔する進出位置との間で出退自在に構成されており、
前記面ファスナー雄部材は前記内型の前記薄肉折り返し部成形面に配設されていることが好ましい。
【００１４】
係る構成の製造方法により、周縁端部に裏面側に薄肉折り返し部を有し、該折り返し部の肉圧が薄かったり、形状が複雑な場合であっても、該折り返し部に成形基布が積層されたシート用パッドを容易かつ作業上安全に製造することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明において使用する面ファスナー雄部材は、公知の面ファスナーの雄部材を使用することができ、基布に立設された樹脂製のＪ字状、きのこ状等の係止部材を有する面ファスナー雄部材が例示される。
【００１６】
シート用パッドの製造においては、上記成形基布以外の副資材として、表皮材を被覆したシート用パッドを金具に装着固定するためのインサート金具、シート用パッドに表皮材を被覆固定するための面ファスナー、シート用パッドに部分的に高硬度部を形成するための硬質フォームブロックなどが必要に応じて使用される。
【００１７】
図１は成形金型に成形基布を装着した状態を例示した斜視図である。製造するシート用パッドは座席の背もたれ部を構成するものである。成形金型１０は、上型１２と下型１６とから構成されており、上型１２は基台部２１を有し、該基台部２１にて開閉装置上部材１８に装着固定されており、下型１６は開閉装置下部材２０に装着固定されている。開閉装置上部材１８は油圧シリンダー２２により開閉可能に構成されている。即ち成形金型１０の開閉は、開閉装置上部材１８に接続された油圧シリンダー２２により行うように構成されている。成形金型１０の開閉においては、成形金型にヒンジを設けて開閉してもよく、また図１に示したように上型１２と下型１６とを固定する開閉装置上部材１８と開閉装置下部材２０をヒンジにて開閉自在としてもよい。
【００１８】
副資材の装着を行う作業者は、図１の左側（開いた上型の成形面対向位置）に立って作業を行うため、内型１４の下端部裏面は見ることができない。上記のように成形基布の下端部を内型１４の下端部裏面に装着する際、本発明によれば、面ファスナーの雄部材に係止するために、従来のように金属製で先端が尖った係止ピンを使用する場合と比較して作業者が負傷することがない。
【００１９】
図１に示した例においては、上型１２は内型１４と外型１２ａとから構成されており、内型１４が外型１２ａより成形金型閉鎖時に形成される成形キャビティー内、即ち外型１２ａから離隔する離隔位置と外型１２ａ方向に後退する後退位置との間で出退自在に構成されており、外型１２ａより進出して離隔した位置で成形後のシート用パッドの脱型、金型の清掃、成形基布の装着などの作業を行いやすいように構成されている。
【００２０】
図２には、開閉装置上部材１８に装着固定された上型１２の図１のＸ−Ｘ断面を示した断面図である。上型１２は内型１４と外型１２ａとから構成され、内型１４は、外型１２ａの外側に設けられたエアシリンダー２８のロッド２６に固定されており、エアシリンダー２８の作用により外型１２ａから離隔して成形キャビティー側に進出する進出位置と外型１２ａ側に後退して所定の上型１２の成形面を形成する後退位置との間で出退自在に構成されている。内型１４には成形基布２４が装着されており、成形基布２４の装着は内型１４の進出位置で行い、次いで後退位置に後退させて成形に備える。成形基布２４は、上部は縫製により袋状に形成して内型１４の上部に係止して装着し、下部は自由端であって、内型１４の裏、即ち外型１２ａに対向し、シート用パッドの薄肉折り返し部を形成する薄肉折り返し部成形面３２の端部位置に配設された面ファスナーの雄部材３４に係止装着される。
【００２１】
成形金型が開いた状態において、上述のように成形基布２４並びにインサート金具などの他の副資材が装着される（副資材装着工程）。副資材装着工程終了後に内型１４がエアシリンダー２８の作用により外型１２ａ側の後退位置に後退して、薄肉折り返し部成形面３２と外型の薄肉折り返し部成形面３３とによって薄肉折り返し部を成形する成形キャビティーが形成される。
【００２２】
図３には、内型１４の裏、即ち外型１２ａに対向し、シート用パッドの薄肉折り返し部を形成する成形キャビティーを構成する面の下端部を斜視図にて示した。薄肉折り返し部の端部を形成する内型１４には、面ファスナーの雄部材３４が固定されている。面ファスナー雄部材３４の内型１４への固定は、接着剤を使用した直接固定、直接ビス止め、雄部材を金属板に接着固定あるいはかしめ固定した後にビス止めする方法等により行うことができる。成形基布２４の下部の自由端は折り返して内型１４の面ファスナー雄部材３４に係止され、成形基布の装着が完了する。面ファスナー雄部材３４は、図３では短冊状のものが２箇所配設されているが、連続したリボン状であってもよく、薄肉折り返し部成形面３２全体に配設してもよい。
【００２３】
図４は成形基布２４を装着した内型１４が後退位置に後退した後に油圧シリンダーにより上型１２を移動させて下型１６に当接させて閉鎖し、所定形状のシート用パッドの成形キャビティー３０を形成した状態を示した。一般的には、金型１０の閉鎖前に下型１６の凹部に発泡原液組成物が供給され、発泡硬化することによってシート用パッドが形成される（発泡工程）。発泡原液組成物は、成形金型１０を閉鎖した後に上型１２に設けられた注入孔より供給してもよい。発泡工程に次いで成形金型１２を開いて内型１４を進出位置に進出させ、シート用パッドが脱型される（脱型工程）。
【００２４】
図５は、薄肉折り返し部を有するシート用パッド４０を例示した斜視図であり、図６は図５のＹ−Ｙ断面図である。例示のシート用パッド４０は座席の背もたれ部クッション材であり、背もたれ部４２と下端部に薄肉折り返し部４２Ｅを有しており、成形金型１２の内型１４により形成される裏面凹状部の内面には成形基布２４が積層されており、薄肉折り返し部４２Ｅの端部内面においても成形基布２４が積層されている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】成形金型に成形基布を装着した状態を例示した斜視図
【図２】開閉装置上部材に装着固定された上型の図１のＸ−Ｘ断面を示した断面図
【図３】シート用パッドの薄肉折り返し部を形成する成形キャビティーを構成する面の下端部を示した斜視図
【図４】成形基布を装着した内型が後退位置に後退した後に成形金型を閉鎖し、所定形状のシート用パッドの成形キャビティーを形成した状態を示した断面図
【図５】薄肉折り返し部を有するシート用パッドを例示した斜視図
【図６】図５のＹ−Ｙ断面図
【符号の説明】
【００２６】
１０    成形金型
１２    上型
２４    成形基布
３０    成形キャビティー
３４    面ファスナー雄部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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