(57)【要約】【課題】  光学走査装置における光学要素を支持手段により固定した光走査装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  光ビームを出射する光源と、該光ビームを平行光に変換する光学素子と、前記光源と光学素子を固定するための複数のホルダと、前記光源から出射された前記光ビームを偏向走査する偏向器と、偏向した光ビームを感光体表面に結像させる結像光学系と、ホルダと回転多面鏡と結像素子とを収納するための樹脂ハウジングを有する光走査装置において、前記結像素子は同形状又は類似形状で、かつ副走査方向に段重ねすることにより、１枚のレンズで光学素子を作ったときに生じるレンズのヒケがなくなり、部品の歩留まりを上げることができるとともに、光学的な不具合もなくなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームを発生する光源と、前記光源からの光ビームを平行光に変換する光学素子と、前記光源から発射された光ビームを偏向する偏向手段と、前記偏向手段によって偏向された光ビームを感光体に照射する複数の結像素子と、前記結像素子を収納するハウジングとを有する光走査装置において、
前記各結像素子が同形状又は類似形状で、かつ副走査方向に重畳されて前記ハウジングに収納されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
前記ハウジングは、基準となる前記結像素子の光軸方向を決定する第１の位置決め部材を有することを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項３】
前記結像素子の副走査方向及び主走査方向に対する位置を決定する複数の第２の位置決め部材と、
前記ハウジングは、前記第２の位置決め部材を挿入する複数の穴とを有すること特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項４】
前記ハウジングは、前記結像素子の副走査方向及び主走査方向に対する位置を決定する複数の突起部を有することを特徴とする請求項１記載の光走査装置。
【請求項５】
前記穴及び前記突起部は、前記結像素子の中心に対して略対象に配置されていることを特徴とする請求項３又は４記載の光走査装置。
【請求項６】
前記ハウジングは、前記結像素子の副走査方向への位置を決定する複数の突起を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項記載の光走査装置。
【請求項７】
基準となる前記結像素子に塗布される接着剤の量を多くし、上段に位置する前記結像素子に塗布する接着剤の量を少なくすることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項記載の光走査装置。
【請求項８】
光ビームを発生する光源と、前記光源からの光ビームを平行光に変換する光学素子と、前記光源から発射された光ビームを偏向する偏向手段と、前記偏向手段によって偏向された光ビームを感光体に照射する複数の結像素子と、前記結像素子を収納するハウジングとを有し、前記結像素子が前記偏向手段を挟んで対向して配置される光走査装置において、
前記各結像素子の位置を決定する穴又は突起が前記偏向手段を中心に略対象に配置されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか１項記載の光走査装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
前記感光体が現像器等のユニットが一体化されたプロセスカ−トリッジであることを特徴とする請求項９記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ビームで走査しながら走査面を照射する光走査装置及び画像形成装置に関し、特に、前記光学走査装置における光学要素を支持手段により固定した光走査装置及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
レーザビームプリンタ等の画像形成装置は、半導体レーザ等の光ビームを発生する光源と光を広角に偏向する偏向手段とを有し、偏向手段により偏向された光を走査面上に結像する。これらの画像形成装置には、詳細な印字をするものが望まれている。これらの要求を実現するためには、複数個の光源を用いて感光体を走査する必要がある。また、感光体上の正確な位置に光ビームを導くためには、光走査装置を構成する光学素子を高精度で設置することが要求される。
【０００３】
特許文献１では、合成樹脂レンズの取付位置の決定に位置決め突起を用いずに治具により保持し、取付部ザの所定位置に前記治具によって押圧しながら前記合成樹脂レンズのほぼ中央部の底部の一部のみを接着剤によって前記取付部材に固着し、前記接着剤の固化後に前記治具を退去する合成樹脂レンズの固定方法が提案されている。
【０００４】
特許文献２では、外周部を枠状に形成し、この外周部内の凹部内に接着剤を塗布して、接着面を重ね合わせることによって接着を行っているので、接着剤のレンズ側面への流出や接着剤の不均一な塗布によるレンズの傾きの発生を防止でき、かつ走査光学装置等を構成する光学系の誤差を低減し、光学系としての精度を向上させるレンズの接着構造が提案されている。
【０００５】
特許文献３では、弾性を有する突起を備えた押圧部材で光学要素を押圧方向のみでなく、該方向に直角な方向の作用力を生ずるように光学要素を押圧して固定し、光学要素を接着固定する接着剤を光学要素を支持する支持手段側から注入できる光学要素の固定方法が提案されている。
【０００６】
特許文献４では、長尺のプラスチック製光学素子を高精度に保持し、あわせて、環境の温度変化に起因する光学素子の膨張・収縮による変形や歪を防止することができる長尺光学素子の保持構造及びその作製方法が提案されている。それは，光学素子の裏面に突起及び鍔部を一体成形したプラスチック製長尺レンズと、貫通孔及び長穴貫通孔を形成した保持部材とを用意する。保持部材の上面を鍔部に当接させ、突起を貫通孔に緊合させる。突起は貫通孔の長手方向中心部に挿入するとともに、突起の外周面を貫通孔内周面のうち光学素子の長手方向に沿う内周面部分に当接させることにより、突起の外周面と貫通孔内周面との隙間を光学素子の長手方向に形成する。突起の一端部に接着剤を塗布・硬化させ、この硬化接着剤により光学素子を保持部材に固定することにより解決している。
【特許文献１】特許第３０１５１２０号公報
【特許文献２】特開平１−３１９７１６号公報
【特許文献３】特開２００１−９１８８０号公報
【特許文献４】特開２００１−２２１９４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の発明は、以下の問題を有している。
【０００８】
特許文献１記載の合成樹脂レンズの固定方法は、樹脂レンズが１枚の場合について提案されており、複数のレンズを固定することができない。すなわち、近年、カラー複写機等の生産が急に伸びてきて、各機械においても小型化、低価格化が進んでいる。感光体に潜像を作るための書込みユニットには、小型化、コストダウンの要求が高まり、従来の４台書込みユニットの個数を１台減らしたり、ポリゴンモータの個数を減らしたりする方法がとられている。ポリゴンモータの個数を減らすために、ポリゴンミラーを2段にする方法も採用されているが、レンズの厚さが副走査方向に厚くなることを余儀なくされる。また、レンズの厚くなることにより、樹脂レンズの場合、ヒケなどの影響で光軸が曲がったり、ビームが所定位置に結像しなかったりすることが考えられる。その対策として、従来の１枚レンズを副走査方向に重ねることにより回避している。しかし、この場合、レンズの光学的特性は維持できるが、１枚レンズを接着した後、２枚目のレンズを接着しようとすると、該レンズ位置が定まらず、１枚目のレンズとのズレが生じ、色がズレ発生の原因となる。
【０００９】
特許文献２記載のレンズの接着構造は、複数個のレンズを光透過面以外に接着面を形成し、これらの接着面を重ね合わせたレンズ構造において、前記接着面に枠状の外周部を設け、外周部で囲まれた凹部内に接着剤を塗布して接着しているが、接着剤の厚さは０．０１〜０．３ｍｍ程度なので外周部の壁はほとんど無いに等しく、金型の製作が困難である。また、外周部を高くすると接着層も高くする必要があり、接着剤が流れてしまい、必要な接着力が得られないことが考えられる。さらに、上下レンズは形状が異なるため、常に下のレンズは枠形状を有するレンズに限定され、誤って接着されるとレンズの光軸がずれてしまう。
【００１０】
特許文献３記載の光走査装置、光走査装置における光学要素の固定方法及び画像形成装置は、接着された光学素子を弾性部材によって押圧固定し、光学要素を接着固定する接着剤を光学要素を支持する支持手段側から注入しているが、押圧部材の作用点位置がずれるとレンズが傾き光軸ズレの原因となり、別部材を追加・固定することにより光学素子周囲のスペースが小さくなり、コストアップにつながる。
【００１１】
特許文献４記載の長尺光学素子の保持構造およびその作製方法は、長尺のプラスチック製光学素子を高精度に、かつこれが熱膨張・熱収縮しても変形したり歪みが生じたりしないように保持しているが、穴に突起を挿入してある一定方向にレンズの熱膨張を逃がす構造によれば、熱膨張が穴の長手方向と一致していない場合、穴と突起が干渉するとレンズの反りの原因にもなり、色ずれや線の曲がり・傾きが大きくなることが考えられる。
【００１２】
そこで、本発明は、光ビームを出射する光源と、該光ビームを平行光に変換する光学素子と、前記光源と光学素子を固定するための複数のホルダと、前記光源から出射された前記光ビームを偏向走査する偏向器と、偏向した光ビームを感光体表面に結像させる結像光学系と、ホルダと回転多面鏡と結像素子とを収納するための樹脂ハウジングを有する光走査装置において、前記結像素子は同形状又は類似形状で、かつ副走査方向に段重ねされている光走査装置及び画像形成装置を提案することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１記載の発明は、光ビームを発生する光源と、前記光源からの光ビームを平行光に変換する光学素子と、前記光源から発射された光ビームを偏向する偏向手段と、前記偏向手段によって偏向された光ビームを感光体に照射する複数の結像素子と、前記結像素子を収納するハウジングとを有する光走査装置において、前記各結像素子が同形状又は類似形状で、かつ副走査方向に重畳されて前記ハウジングに収納されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の光走査装置において、前記ハウジングは、基準となる前記結像素子の光軸方向を決定する第１の位置決め部材を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の光走査装置において、前記結像素子の副走査方向及び主走査方向に対する位置を決定する複数の第２の位置決め部材と、前記ハウジングは、前記第２の位置決め部材を挿入する複数の穴とを有すること特徴とする。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の光走査装置において、前記ハウジングは、前記結像素子の副走査方向及び主走査方向に対する位置を決定する複数の突起部を有することを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明は、請求項３又は４記載の光走査装置において、前記穴及び前記突起部は、前記結像素子の中心に対して略対象に配置されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか１項記載の光走査装置において、前記ハウジングは、前記結像素子の副走査方向への位置を決定する複数の突起を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項７記載の発明は、請求項１から６のいずれか１項記載の光走査装置において、基準となる前記結像素子に塗布される接着剤の量を多くし、上段に位置する前記結像素子に塗布する接着剤の量を少なくすることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の発明は、光ビームを発生する光源と、前記光源からの光ビームを平行光に変換する光学素子と、前記光源から発射された光ビームを偏向する偏向手段と、前記偏向手段によって偏向された光ビームを感光体に照射する複数の結像素子と、前記結像素子を収納するハウジングとを有し、前記結像素子が前記偏向手段を挟んで対向して配置される光走査装置において、前記各結像素子の位置を決定する穴又は突起が前記偏向手段を中心に略対象に配置されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９記載の画像形成装置は、請求項１から８のいずれか１項記載の光走査装置を有することを特徴とする。
【００２２】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載の画像形成装置において、前記感光体が現像器等のユニットが一体化されたプロセスカ−トリッジであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、光ビームを出射する光源と、該光ビームを平行光に変換する光学素子と、前記光源と光学素子を固定するための複数のホルダと、前記光源から出射された前記光ビームを偏向走査する偏向器と、偏向した光ビームを感光体表面に結像させる結像光学系と、ホルダと回転多面鏡と結像素子とを収納するための樹脂ハウジングを有する光走査装置において、前記結像素子は同形状又は類似形状で、かつ副走査方向に段重ねすることにより、１枚のレンズで光学素子を作ったときに生じるレンズのヒケがなくなり、部品の歩留まりを上げることができるとともに、光学的な不具合もなくなる。また、紫外線硬化型等の接着による固定も可能で、結像素子の形状が同じ、又は結像素子の形状が類似する光学素子を使用した場合、結像素子の光軸を合わせることは容易になり、誤って接着することを防止できる。また、最下段の結像素子と光走査装置との位置関係を適切にかつ容易に設定できるので、色ズレ等の不具合がなくなる。また、最下段のみに限定することで、突き当て部材が短くすることが可能で、突き当て部材が成形時に変形することを防止でき、レンズの位置の決定を適切に行えるため、色ズレ等の不具合を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下に、本発明の一実施形態に係る光走査装置の構成について説明する。
【００２５】
図１は、本実施形態に係る光走査装置に装着される結像素子の取付方法を説明する斜視図である。
【００２６】
本実施形態に係る光走査装置は、光源（１ａ、１ｂ）、コリメートレンズ３、ポリゴンモータ５、レンズ（６、７）などの光学素子、図示しないホルダ、折返しミラーなどを有している。それぞれの光源（１ａ、１ｂ）から発せられたレーザ光（Ｌａ、Ｌｂ）がコリメートレンズ３により平行光に偏向され、シリンドリカルレンス（４ａ、４ｂ）により集光されてポリゴンミラー５の反射面に到達する。ポリゴンミラー５面上で偏向された光は、それぞれレンズ（６、７）を通過して、図示しない折返しミラーで偏向され、図示しない防塵ガラスを通って感光体１０に達し、感光体１０上に静電潜像を形成する。主走査方向は、ポリゴンモータ５が回転（本実施形態においてはＣＷ回転）することにより、感光体１０上を左から右にレーザ光が走査する方向である。副走査方向は、感光体１０の回転（本実施形態においてはＣＷ回転）することにより潜像が走査する方向である。レンズ（６、７）は、副走査方向に２段重ねた構成となっているが、これより多くてもよい。また、レンズ６及びレンズ７の形状は、後述する位置決めに際して使用する用途以外の部分は同形状である。なお、レンズ６とレンズ７の形状は、全ての部分が同形状であってもよい。レンズ（６、７）を通過するレーザ光（Ｌａ、Ｌｂ）の数は、少なくてもよい。ハウジング９におけるレンズの位置を固定する突き当て部（８ａ、８ｂ）にレンズ（６、７）を押し当てることにより、レンズ（６、７）の光軸方向の位置を決定する。ここで、突き当て部（８ａ、８ｂ）の副走査方向への高さはレンズ６の厚さより低く設定することが望ましい。また、突き当て部（８ａ、８ｂ）は、レンズ６の光軸方向の中心線に対し、ほぼ均等な距離で光ビームを遮らないように設置する。
【００２７】
次に、図２〜４を用い、本実施形態に係る光走査装置が有する光学素子を収納するハウジング９に装着されるレンズ（６、７）の形状について説明する。レンズ（６、７）は、レンズ６とレンズ７との接着面と逆の面(天面)に逃げ穴（１１、１１´）が設けられている。逃げ穴（１１、１１´）は、レーザ光が通過するの有効範囲(レンズ特性を決定する範囲)に入らないように設けられる。逃げ穴（１１、１１´）は、レンズ６とレンズ７とを重ねて接着する際、主走査方向の位置決めとして用いる。しかし、治具を用いてレンズ（６、７）の位置決めを行う場合は、レンズ（６、７）に逃げ穴（１１、１１´）を設けなくてもよい。レンズ６とレンズ７とを重ねる際、接着面以外の面で両者が接着されることを防止するため、レンズ（６、７）には、突起（１２、１２´）が設けられている。さらに、ハウジング９には、突起１２を挿入する穴１３が設けられている。以上の構成によれば、各光学素子の形状が同形状または類似形状であるため、１枚のレンズで光学素子を作ったときに生じるレンズのヒケがなくなり、部品の歩留まりを上げることができるとともに、光学的な不具合もなくなる。また、紫外線硬化型等の接着による固定も可能で、結像素子の形状が同じ、又は結像素子の形状が類似する光学素子を使用した場合、結像素子の光軸を合わせることは容易になり、誤って接着することを防止できる。また、最下段の結像素子と光走査装置との位置関係を適切にかつ容易に設定できるので、色ズレ等の不具合がなくなる。また、最下段のみに限定することで、突き当て部材が短くすることが可能で、突き当て部材が成形時に変形することを防止でき、レンズの位置の決定を適切に行えるため、色ズレ等の不具合を防止できる。
【００２８】
次に、レンズ６のハウジング９へのセット方法について説明する。
【００２９】
まず、レンズ６の主走査方向に対する位置のセット方法について説明する。前述したように、レンズ６を突き当て部（８ａ、８ｂ）に押し当てると同時に、レンズ６の突起１２が設けられた基準面１７と穴１３が設けられた基準面１４とを突き当わせる。これにより、レンズ６の主走査方向及び副走査方向に対する位置が決定される。なお、本実施形態においては、突起（１２、１２´）を三角錐、穴１３を四角形で図示したが、レンズ６の突起１２が穴１３に入り、レンズ６の主走査方向に対する位置が決定できる形状であれば、その形状は任意である。
【００３０】
次に、レンズ６の副走査方向に対する位置のセット方法について説明する。レンズ６の所定の部分以外と接しないようにハウジング９に突起１８を設ける。突起１８上にレンズ６を載せることにより、レンズ６の副走査方向に対する位置を決定する。なお、突起（１８、１８´）は、突起（１８、１８´）上にレンズ６を載せたとき、レーザ光Ｌａがレンズ６の光軸を通過するように設計する。レンズ６と突起（１８、１８´）との接着は、ハウジング９の所定の部分に接着剤塗布部（１５、１５´）を設け、そこに接着剤を塗布し、レンズ６を突起（１８、１８´）に押し当てて、レンズ６を固定する。レンズ６のハウジング９への押し当ては、手で行っても良いし、治具を用いても良い。接着剤塗布部（１５、１５´）は、複数箇所設けられる。
【００３１】
次に、先に述べた突起（１８、１８´）をハウジング９に設けずに、レンズ６を副走査方向に対して適切な位置に設置する方法について、図５〜７を用いて説明する。
【００３２】
図５〜７に示す、レンズ６の設置方法においては、位置決め治具２４を用いてレンズ６の副走査方向に対する位置を設定している。位置決め治具２４の形状は任意である。ハウジング９には、位置決め治具２４を挿入する穴（２３、２３´）を設ける。穴（２３、２３´）の穴位置及び穴径は、任意である。また、穴（２３、２３´）は、レンズ６の中心線２６と穴（２３、２３´）の中心を結ぶ線２５とが垂直に交わり、かつレンズ６近傍でｌ１とｌ２とがほぼ等しくなる位置に設けられる。
【００３３】
つまり、位置決め治具２４が穴（２３、２３´）に挿入されたとき、レンズが固定された位置が、レンズ６の光軸方向に対するセット位置になるように、穴（２３、２３´）の位置、及び位置決め治具２４と一体となってレンズ６を固定する位置決め部材（２０、２１）の外径が決定される。
【００３４】
レンズ７も同じ方法で光軸方向に対する位置を決定することができる。主走査方向及び副走査方向は、上記と同様の方法で行う。ここでは、位置決め治具２４を２個使用してレンズ（６、７）の位置を固定する例について説明したが、位置決め治具２４用の穴をハウジング９に多く設けることも可能である。２個以上の穴を設けてレンズ（６、７）の位置を決定することにより、主走査方向の位置決めをより適切に行うことができる。なお、レンズ（６、７）は、別個にハウジング９に装着することも、レンズ６とレンズ７とを接着した上でハウジング９に装着することも可能である。また、図５〜７では、ハウジング９に穴（２３、２３´）を設けた例について説明したが、ハウジング９に突起を設ける構造とし、該突起に位置決め部材（２０、２１）を貫通させる構造としてもよい。以上の構成により、下段にセットした結像素子を基準にしなくても上段の結像素子のハウジングに対して適切な場所に接着できるので、色ズレ等の不具合を防止できる。
【００３５】
次に、図１１を用い、治具を使ってレンズ６とレンズ７とを接着する方法について説明する。
【００３６】
所定の位置（１５、１５´）に接着剤を塗布し、レンズ６を穴１３と突起１２を一致させるようにセットする。レンズ６は、突起１８上に乗った状態でレンズ６の光軸とレーザ光Ｌａが一致するよう設定する。レンズ６には、突起（４５、４５´）が設けられており、レンズ７がレンズ６に接続されたときにレンズ７の光軸とレーザ光Ｌｂが一致するように設計されている。このとき、接着剤がレンズ６に適量付着するように、突起１８の高さに任意に設計する。ハウジング９に設けた穴（４６、４６´）は、突起（４５、４５´）が挿入される穴であり、レンズ６がハウジング９と干渉しないように構成されている。レンズ６がハウジング９に装着されると、レンズ７がレンズ６上にセットされる。以上の工程により光走査装置にセットされたレンズ（６、７）を、より高精度にハウジング９に装着する具体的な手順を、以下に説明する。
【００３７】
まず、レンズ６を治具３０を用いハウジング９に高精度に装着する方法について説明する。まず、穴（３４、３４´）をハウジング９の基準ピン（３１、３１´）にあわせる。ベース３３に取り付けられた板バネ３５の作用点３９をレンズ６の押し当て部４８を押し付け、ハウジング９上におけるレンズ６の主走査方向に対する位置を決定する。次に、板バネ３７の作用点４１をレンズ６に上方から押し付け、ハウジング９上におけるレンズ６の副走査方向に対する位置を決定する。そして、板バネ（３６、３８）の作用点（４０、４２）をレンズ６の押し当て部（４３、４４）に押し付け、レンズ６の光軸方向を決定する。レンズ６が治具３０でハウジング９に仮固定された状態で紫外線を上方より照射することにより接着剤を硬化させ、接着剤が硬化後、治具３０を取り外す。以上の構成によれば、位置決め部材の形状も結像素子の中心線をはさんで対象形状にでき、結像素子に加わる力も左右均等になるため、接着後の残留応力も均等にできる。また、ポリゴンモータ等の発熱による光走査装置の熱変形の影響も左右で同じになり、色ずれ等の影響を防止できる。
【００３８】
次に、レンズ７を治具５０を用い高精度にハウジング９に装着する方法について説明する。板バネ６０は、レンズ７の３方向の位置を決定する機能を持ち、ネジ（５６、５７）でベース５１と一体化されている。板バネ（５３、５３´）でレンズ７の主走査方向に対する位置を決定し、板場バネ（５４、５４´）によりレンズ７の光軸方向への位置を決定し、レンズ７を突起（５５、５５´）で押し当てることにより、レンズの位置を決定している。所定位置（１５、１５´）に接着剤を塗布しておき、ハウジング９に設けた基準ピン（３２、３２´）と治具５０に設けた穴（６１、６１´）を合わせるようにして治具５０をレンズ７にセットする。このとき、レンズ７に設けた突起（４５、４５´）がレンズ６のセット位置（４７、４７´）と接触し、レンズ７の副走査方向に対する位置を決定し、板バネ（５２、５２´）でレンズ７をレンズ６に押し当てる。なお、レンズ６に設けられた穴１１は、レンズ７に設けた突起１２´との干渉を防止するため、若干大きめの穴とすることが望ましい。最後に、レンズ７がハウジング９に仮固定された状態で、紫外線を上方より照射して接着剤を硬化させる。接着剤が硬化した後、治具５０がハウジング９から取り外される。なお、本実施形態においては、レンズ（６、７）を取り付けるための治具を別々に用意しているが、一体型にしても問題ない。また、治具（３０、５０）をセットするピンと穴は逆であっても構わない。
【００３９】
次に、図８を用い、レンズ（６、７）とハウジング９への他の装着方法について説明する。
【００４０】
まず、レンズ６をハウジング９に設けた突起１８にセットする。光軸方向、主走査方向の位置決めは上述の方法と同様に行う。その後、１６、１６´の位置に紫外線硬化型等の接着剤を塗布し、ハウジング９にレンズ６を接着する。その後、レンズ７を副走査方向突き当て部材（８０、８１）に設けたセット台（８２、８３）に乗せる。高さｈは、レンズ７をセット台（８２、８３）にセットした際、レンズ７の光軸をレーザ光Ｌｂが通過するように設定する。上述したのと同様に、レンズ７に設けた突起１２´にレンズ６の穴部１１を突き当てることにより主走査方向に対する位置合わせ、及び図６に示す方法による光軸方向の位置合わせを行う。そして、１６、１６´に紫外線硬化型等の接着剤を塗布し、レンズ６とレンズ７とを接着する。なお、副走査方向突き当て部材（８０、８１）にレンズ７の光軸方向に対する位置合わせ機能を付与することにより、治具を用いずにレンズ７の光軸調整が可能である。以上の構成によれば、光学素子の副走査方向に対する位置を位置決め部材で決定することができるため、治具の寸法ばらつきや下段に接着した結像素子の部品ばらつきの影響を防止でき、かつ色ずれ等の不具合を防止できる。
【００４１】
次に、レンズ６及びレンズ７を接着する場合、図１０に示すように、レンズ６への接着剤の塗布面積を、レンズ７への接着剤の塗布面積よりも大きくすることが望ましい。なお、本実施形態においては、接着剤の塗布数が２ヶ所であるが、それ以上であってもよい。または、レンズ６への接着剤の塗布量をレンズ７への接着剤の塗布量よりも多くすることにより、結果的にレンズ６への接着剤の塗布面積をレンズ７への接着剤の塗布面積よりも大きくしても良い。以上の構成によれば、結像素子の重ね合わせにより、接着面にかかる応力（せん断力）による下段の方が大きくなることによる、結像素子の剥離を防止することができる。
【００４２】
次に、図９を用い、ポリゴンミラー５をはさんでレンズ６とレンズ７０とをハウジング９に装着する方法について説明する。なお、レンズ６とレンズ７０は、同形状であるものとする。まず、レンズの位置決めを行うための治具をセットする基準穴（７１〜７４）をポリゴンミラー５をはさんで同じ距離に設ける（ｌ１＝ｌ２）。また、穴（７１〜７４）は、同じ穴径でも良いが、逆セット防止のため穴７１及び穴７３、穴７２及び穴７４を同じ径にすることが望ましい。以上の構成によれば、偏向器をはさんで光学素子を配置できるようになるため、書込みユニットを小型化することが可能である。また、対向するレンズの組立に際して共通の治具を使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本実施形態に係る結像素子の取り付け方法を説明する光走査装置の斜視図である。
【図２】本実施形態に係る結像素子の取り付け方法を説明する光走査装置の斜視図である。
【図３】接着する結像素子の接着面から見た結像素子の図である。
【図４】接着する結像素子のレーザ光の入射面から見た結像素子の図である。
【図５】治具によって結像素子の光軸方向の位置を決定する方法を説明する結像素子の図である。
【図６】治具によって結像素子の光軸方向の位置を決定する方法を説明する結像素子の図である。
【図７】治具によって結像素子の光軸方向の位置を決定する方法を説明する光走査装置の図である。
【図８】本実施形態に係る光走査装置の斜視図である。
【図９】本実施形態に係る光走査装置の上面図である。
【図１０】本実施形態に係る結像素子の図である。
【図１１】本実施形態に係る結像素子を取り付ける方法を説明するための光走査装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１ａ、１ｂ、２ａ、２ｂ    光源
３    コリメートレンズ
４ａ、４ｂ    シリンドリカルレンズ
５    ポリゴンミラー
６、７    レンズ
９    ハウジング
１０    感光体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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