(57)【要約】【課題】  たとえ断熱対象物が複雑な外表面形状を有していても、断熱材により確実に被覆することができ、しかも、メンテナンス作業時において、断熱材の脱着を容易に行うことができるのみか、断熱材の再利用も可能な配管系断熱施工方法。【解決手段】  配管１系における断熱対象物２の外側に断熱材を配置して断熱対象物２を被覆施工する配管系断熱施工方法で、断熱対象物２の外側における断熱材配置空間３を複数の単位配置空間４に分割し、各単位配置空間４に対応する中空枠体５を外張板６、内張板７、および、外張板６と内張板７を連結する側張板８で形成し、各中空枠体５内に断熱用発泡材を注入して発泡させて断熱材を形成した後、断熱材を内装する各中空枠体５から側張板８を取り外して断熱対象物２の外側に組み付ける。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管系における断熱対象物の外側に断熱材を配置して前記断熱対象物を被覆施工する配管系断熱施工方法であって、
前記断熱対象物の外側における断熱材配置空間を複数の単位配置空間に分割し、各単位配置空間に対応する中空枠体を外張板、内張板、および、それら外張板と内張板を連結する側張板で形成し、各中空枠体内に断熱用発泡材を注入して発泡させて断熱材を形成した後、その断熱材を内装する各中空枠体から前記側張板を取り外して前記断熱対象物の外側に組み付ける配管系断熱施工方法。
【請求項２】
前記各中空枠体に内装の断熱材において、互いに隣接する断熱材どうしの側部に断熱用クッション材を介在させて組み付ける請求項１に記載の配管系断熱施工方法。
【請求項３】
前記各中空枠体に内装の断熱材と前記断熱対象物との間に断熱用クッション材を介在させて組み付ける請求項１または２に記載の配管系断熱施工方法。
【請求項４】
前記各中空枠体の外張板において、互いに隣接する外張板間に連結解除可能な連結具を取り付け、その連結具によって各中空枠体を前記断熱対象物に組み付ける請求項１〜３のいずれか１項に記載の配管系断熱施工方法。
【請求項５】
前記断熱対象物がバルブである請求項１〜４のいずれか１項に記載の配管系断熱施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管系における断熱対象物の外側に断熱材を配置して前記断熱対象物を被覆施工する配管系断熱施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明に係る断熱施工方法は、配管系における断熱対象物のうち、主としてバルブやポンプのような複雑に入り組んだ外表面形状を有するものを対象とするものである。
バルブを例にとると、従来、図８に示すように、断熱対象物であるバルブ２の外側に薄い金属製の板で形成された中空の箱２０を組み付け、その中空の箱２０内に断熱用発泡材２１ａを注入して発泡させ、断熱用発泡材２１ａの硬化により形成された断熱材２１によってバルブ２を被覆する施工方法が実際に実施されている。
また、図９に示すように、バルブ２の外側にグラスウールやロックウールなどの断熱材２１を巻き付け、さらに、その外側を薄い金属板２２で覆って、金属板２２の端部どうしを折曲係合して被覆する施工方法も実施されている（適切な特許文献が見当たらないため、図面により例示して示した）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、図８や図９に示す従来の施工方法では、いずれも、断熱対象物であるバルブ２の補修や点検時における問題が残されている。
すなわち、断熱対象物であるバルブ２などは、当然、補修や点検などのメンテナンス作業が必要となり、図８に示す施工方法の場合には中空の箱２０を取り外す必要が、また、図９に示す施工方法の場合には金属板２２を取り外す必要がある。
ところが、いずれの施工方法においても、中空の箱２０や金属板２２を取り外すのが困難で、さらに、断熱材２１の除去にも困難性を伴う。
その上、一度取り外した中空の箱２０や金属板２２、さらには、断熱材２１は、再利用がむずかしく、したがって、メンテナンス作業の完了後、再び同じ施工方法によって断熱対象物を被覆施工する必要があり、メンテナンス作業が非常に煩雑になるという欠点があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の欠点に着目したもので、その目的は、たとえ断熱対象物が複雑な外表面形状を有していても、断熱材により確実に被覆することができ、しかも、メンテナンス作業時において、断熱材の脱着を容易に行うことができるのみか、断熱材の再利用も可能な配管系断熱施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の特徴構成は、配管系における断熱対象物の外側に断熱材を配置して前記断熱対象物を被覆施工する配管系断熱施工方法であって、前記断熱対象物の外側における断熱材配置空間を複数の単位配置空間に分割し、各単位配置空間に対応する中空枠体を外張板、内張板、および、それら外張板と内張板を連結する側張板で形成し、各中空枠体内に断熱用発泡材を注入して発泡させて断熱材を形成した後、その断熱材を内装する各中空枠体から前記側張板を取り外して前記断熱対象物の外側に組み付けるところにある。
【０００６】
本発明の第１の特徴構成によれば、断熱対象物の外側における断熱材配置空間を複数の単位配置空間に分割し、各単位配置空間に対応する中空枠体を外張板、内張板、および、それら外張板と内張板を連結する側張板で形成し、各中空枠体内に断熱用発泡材を注入して発泡させて断熱材を形成するので、大掛かりな金型などを必要とすることなく、たとえ断熱対象物が複雑な外表面形状を有していても、その断熱対象物の外表面形状に適した形状の断熱材を形成することができる。
このようにして断熱材を形成した後、その断熱材を内装する各中空枠体から側張板を取り外して断熱対象物の外側に組み付けるので、隣接する断熱材どうしの側部を密接させることによって断熱対象物を確実に被覆することができる。
その上、少なくとも外張板は、つまり、側張板のみならず内張板も取り外した場合には外張板のみが、側張板のみを取り外した場合には外張板と内張板が、断熱材と一体化された状態にあるので、外張板が断熱材の外側を覆って保護するのに加えて、断熱材の脱着を容易に行うことができ、かつ、少なくとも外張板を含んで断熱材の再利用も可能となる。
【０００７】
本発明の第２の特徴構成は、前記各中空枠体に内装の断熱材において、互いに隣接する断熱材どうしの側部に断熱用クッション材を介在させて組み付けるところにある。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成によれば、各中空枠体に内装の断熱材において、互いに隣接する断熱材どうしの側部に断熱用クッション材を介在させて組み付けるので、隣接する断熱材間の目地が一層確実に封止されて、断熱材による断熱効果の向上を図ることができる。
【０００９】
本発明の第３の特徴構成は、前記各中空枠体に内装の断熱材と前記断熱対象物との間に断熱用クッション材を介在させて組み付けるところにある。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成によれば、各中空枠体に内装の断熱材と断熱対象物との間に断熱用クッション材を介在させて組み付けるので、たとえ断熱対象物の外表面形状が複雑に入り組んだ形状であっても、断熱用クッション材の介在によって断熱効果の向上を図ることができる。
【００１１】
本発明の第４の特徴構成は、前記各中空枠体の外張板において、互いに隣接する外張板間に連結解除可能な連結具を取り付け、その連結具によって各中空枠体を前記断熱対象物に組み付けるところにある。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成によれば、各中空枠体の外張板において、互いに隣接する外張板間に連結解除可能な連結具を取り付け、その連結具によって各中空枠体を断熱対象物に組み付けるので、断熱対象物に対する断熱材の被覆施工をより一層容易に行うことができるとともに、メンテナンス作業時における断熱材の脱着も容易に行うことができる。
【００１３】
本発明の第５の特徴構成は、前記断熱対象物がバルブである。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成によれば、断熱対象物がバルブであるから、上述した本発明の利点を最大限に発揮して、複雑な外表面形状を有するバルブに対して断熱材の被覆施工を所望どおりに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明による配管系断熱施工方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この断熱施工方法は、配管系における断熱対象物の外側に断熱材を被覆するための施工方法で、図１に示すように、断熱対象物が配管１に介装されたバルブ２であれば、図２中において仮想線で示すように、まず、バルブ２の外側に断熱材を配置するための断熱材配置空間３を設定し、さらに、その断熱材配置空間３を複数の単位配置空間４、この実施形態では３つの単位配置空間４に分割して、各単位配置空間４に対応する中空枠体５を形成する。
【００１６】
各中空枠体５は、後に詳しく説明するように、最終的に外側に位置して残置される外張板６、断熱対象物であるバルブ２の外表面に対面して内側に位置する内張板７、および、それら外張板６と内張板７を連結する複数の側張板８で形成され、各張板６，７，８は、例えば、ステンレス製の薄板から形成される。これらの張板６，７，８は、図４の（イ）に示すように、例えば、ステンレス製の薄板からなるＬ型のアングル材９を使用し、そのアングル材９を連結する張板６，７，８の端部に沿わせてポップリベット１０により連結する。
なお、張板６，７，８の連結前または連結後に、少なくとも張板６，７，８のいずれかひとつ、例えば、側張板８に最低２個の孔８ａ（図３参照）を穿設しておく。
【００１７】
このようにして形成した各中空枠体５において、図３の（イ）に示すように、孔８ａのひとつから断熱用発泡材としての２液性ウレタンフォーム原液１１ａを注入して中空枠体５内で発泡させ、断熱材の一例であるウレタンフォーム１１を形成する。
その後、ウレタンフォーム１１を内装した各中空枠体５から少なくとも側張板８を取り外し、必要に応じて、図３の（ロ）に示すように、内張板７も一緒に取り外す。内張板７と側張板８の取り外しは、図４の（ロ）と（ハ）に示すように、サンダーなどの電気工具１２によりポップリベット１０を切断することによって簡単に行うことができ、さらに、ウレタンフォーム１１の形成前に予め側張板８や内張板７の内面に離型剤を塗布しておくこともできる。
【００１８】
外張板６は、内張板７と側張板８を取り外した後も、ウレタンフォーム１１との自己接着によって比較的強固に一体化されており、その状態で、図３の（ハ）や図４の（ニ）に示すように、内張板７を取り外した後のウレタンフォーム１１の表面と側張板８を取り外した後のウレタンフォーム１１の表面に断熱用クッション材１３、例えば、独立気泡率の高いゴムスポンジまたは高密度グラスウールを粘着材や接着剤により貼着する。
そして、最後にあるいはそれ以前に前もって、各中空枠体５をバルブ２の外側に組み付けた際に互いに隣接する外張板６において、図５に示すように、それら外張板６どうしを連結解除可能な状態で連結するバックル式の連結具１４を取り付ける。
【００１９】
このようなウレタンフォーム１１を内装する各中空枠体５を断熱対象物であるバルブ２の外側に組み付けるには、図５や図６に示すように、バルブ２の外側に設定された各単位配置空間４に対して対応する中空枠体５を配置しながら、隣接する中空枠体５どうしをバックル式の連結具１４により順次連結して締め付ける。
このバックル式の連結具１４による締め付けで、ウレタンフォーム１１のうち内張板７の対応表面に貼着された断熱用クッション材１３は、ウレタンフォーム１１とバルブ２との間に介在されてバルブ２の外表面に押し付けられ、側張板８の対応表面に貼着された断熱用クッション材１３は、互いに隣接するウレタンフォーム１１どうしの側部に介在されて挟み込まれる。
【００２０】
なお、断熱対象物が、この実施形態において例示したバルブ２のように、外表面が複雑に入り組んだ形状を有する場合、例えば、凹入した箇所などに断熱用クッション材１３を局部的に予め挿入し、あるいは、巻き付けた状態で各中空枠体５を組み付けることもできる。
いずれにせよ、各中空枠体５をバックル式の連結具１４を利用して断熱対象物であるバルブ２に組み付け、必要に応じて、配管１に外嵌した断熱材１５との間やバルブ２の回転操作用軸部材にも別の断熱用クッション材１６を介装して、断熱材であるウレタンフォーム１１によるバルブ２の被覆施工を完了する。
そして、必要があれば、バックル式の連結具１４を外してバルブ２を露出させることも、また、ウレタンフォーム１１によって再び被覆することも簡単に行うことができる。
【００２１】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、中空枠体５をステンレス製の薄板で形成した例を示したが、例えば、亜鉛引き鉄板やアルミニウム板などの金属製の板をはじめとして、ＦＲＰなどの各種合成樹脂製の板などにより中空枠体５を形成することもできる。
また、内張板７と側張板８を取り外した後のウレタンフォーム１１の表面に断熱用クッション材１３を接着剤などにより貼着した例を示したが、中空枠体５内にウレタンフォーム原液１１ａを注入する前に、内張板７と側張板８の内面に断熱用クッション材１３を予め配設しておき、ウレタンフォーム１１との自己接着によって断熱用クッション材１３をウレタンフォーム１１と一体化することもできる。
ただし、断熱用クッション材１３は、ウレタンフォーム１１による断熱効果をより一層確実にするための付加的なものであるから、場合によっては、断熱用クッション材１３を使用することなく実施することもでき、必要な場合には、互いに隣接するウレタンフォーム１１間の目地に目地材を注入したり、ブチルゴム付きの粘着テープを外張板６に貼って代用することもできる。
【００２２】
（２）先の実施形態では、各中空枠体５を断熱対象物であるバルブ２の外側に組み付けるための連結具１４としてバックル式の連結具を示したが、バックル式の連結具以外にも、従来公知の各種連結具を使用することができ、さらに、ベルトや紐状体などを用いて中空枠体５を組み付けることもできる。
また、配管系における断熱対象物の一例としてバルブ２を示したが、例えば、ポンプなどの各種流体機器や器具はもちろんのこと、配管１自体を断熱対象物として実施することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】配管系断熱施工方法による施工後の配管系断熱構造を示す斜視図
【図２】配管系断熱施工方法の施工過程を示す斜視図
【図３】中空枠体内に断熱材を形成する過程を示す斜視図
【図４】中空枠体から側張板を取り外す過程を示す断面図
【図５】配管系断熱施工方法の施工過程を示す斜視図
【図６】配管系断熱施工方法の施工過程を示す断面図
【図７】配管系断熱施工方法による施工後の配管系断熱構造を示す断面図
【図８】従来における配管系断熱施工方法を示す断面図
【図９】従来における別の配管系断熱施工方法を示す断面図
【符号の説明】
【００２４】
１      配管
２      断熱対象物としてのバルブ
３      断熱材配置空間
４      単位配置空間
５      中空枠体
６      外張板
７      内張板
８      側張板
１１    断熱材
１１ａ  断熱用発泡材
１３    断熱用クッション材
１４    連結具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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