(57)【要約】【課題】発泡体表面の研磨によってパフ形状にされた化粧用パフにおいて、発泡体の研磨時や輸送時の摩擦により発生する静電気を抑えて静電気による研磨粉や埃の付着を生じにくくすると共に、研磨粉や埃の除去を容易とした化粧用パフの提供を目的とする。【解決手段】表面が研磨された発泡体からなる化粧用パフにおいて、前記発泡体に帯電防止剤を添加して、発泡体の表面抵抗率を下げることにより、研磨加工や輸送などの際に静電気を発生しにくくし、それにより研磨粉や埃の付着を抑え、また付着した場合でも静電気による研磨粉や埃に対する吸引力を小さくして除去を容易にした。表面抵抗率は１０７〜１０１５ＭΩとするのが、研磨粉の付着防止効果及び付着研磨粉の除去容易性の点で好ましい。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が研磨された発泡体からなる化粧用パフにおいて、前記発泡体に帯電防止剤が添加されていることを特徴とする化粧用パフ。
【請求項２】
表面抵抗率が１０７〜１０１５ＭΩであることを特徴とする化粧用パフ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面が研磨された発泡体からなる化粧用パフに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧用パフ（化粧用ファンデーションの塗布具）は、発泡体を所要サイズのブロック形状に打ち抜き、その後砥石などでパフ形状に研磨加工したものが用いられている。また、研磨加工時に発生した研磨粉が前記化粧用パフに付着するため、研磨加工後に粉取り作業を行っている。
【０００３】
しかし、粉取り作業によっても化粧用パフから研磨粉を充分に除去するのが難しく、除去できなかった研磨粉によって化粧用パフの商品価値が低下する問題がある。さらに、化粧用パフの輸送の間に埃が付着することもあり、その場合にも商品価値が低下する。
【０００４】
前記研磨時や輸送時に研磨粉が付着する原因、及び化粧用パフに付着した研磨粉を除去し難い原因として、発泡体の静電気が考えられる。前記静電気は、研磨加工時における発泡体と刃の摩擦や、化粧用パフの輸送時等における摩擦により発生して発泡体に蓄えられる。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−７２２０号公報
【特許文献２】特開２００２−１４６１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、研磨粉や埃が付着しにくく、かつ研磨粉や埃の除去が容易な化粧用パフの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、表面が研磨された発泡体からなる化粧用パフにおいて、前記発泡体に帯電防止剤が添加されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において表面抵抗率が１０７〜１０１５ＭΩであることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の化粧用パフによれば、発泡体に帯電防止剤が添加されているため、摩擦などで静電気を生じにくく、研磨粉や埃の付着を抑えることができる。また研磨粉や埃が付着しても除去が容易となる。さらに、化粧用パフの表面抵抗率を１０７〜１０１５ＭΩとすることにより、効率的に静電気の発生を抑え、研磨粉や埃を付着しにくくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の実施形態を詳細に説明する。本発明の化粧用パフは、表面の研磨によりパフ形状にされた発泡体からなり、前記発泡体に帯電防止剤が添加されている。
【００１１】
前記発泡体は、特に限定されるものではなく、公知のパフ用発泡体を使用することができる。例えば、ゴムスポンジ、ポリウレタン発泡体、オレフィン系樹脂発泡体等を挙げることができる。特にオレフィン系樹脂発泡体は、感触性、耐候性、耐変色性などから、本発明の化粧用パフの発泡体として好ましいものである。さらにオレフィン系樹脂発泡体の中でも、オレフィン系樹脂としてスチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を含むものが好ましい。ＳＥＢＳおよびＥＶＡを含むことにより、発泡体の柔軟性及び感触性が化粧用パフとしてより良好なものとなる。
【００１２】
前記発泡体をオレフィン系樹脂発泡体とする場合について以下説明する。オレフィン系樹脂発泡体は、前記オレフィン系樹脂（例えばＳＥＢＳとＥＶＡ）の他に、架橋剤、発泡剤、充填剤を少なくとも含み、さらにその他の適宜の助剤を含む混練物を発泡したものからなる。
【００１３】
架橋剤としては、従来、オレフィン系樹脂発泡体に使用されている公知のものが用いられる。例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス−ターシャリーブチルパーオキシヘキサン、１，３−ビス−ターシャリーパーオキシ−イソプロピルベンゼンなどの有機過酸化物等を挙げることができる。前記架橋剤の配合量は、通常、オレフィン系樹脂１００重量部に対し３〜７重量部である。
【００１４】
発泡剤としては、加熱により分解してガスを発生するものが用いられ、特に制限されるものではない。例えばアゾジカルボンアミド、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ベンゼン−１，３−スルホニルヒドラジド、ジフェニルオキシド−４，４’−ジスルフォニルヒドラジド、４，４’−オキシビスベンゼンスルフォニルヒドラジド、パラトルエンスルフォニルヒドラジド、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルフタルアミド、テレフタルアジド、ｐ−ｔ−ブチルベンズアジド、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の一種又は二種以上が用いられる。特にアゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドが好適である。添加量としては、通常、オレフィン系樹脂１００重量部に対して、３〜７重量部とされる。
【００１５】
充填剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、重炭酸カルシウム、珪藻土、硫酸バリウム、酸化鉄、アルミナ（酸化アルミニウム）、水酸化アルミニウム、プラスチックパウダー等を挙げることができ、それらを単独または複数種類組み合わせて使用することができる。前記充填剤の量は、適宜の量とされるが、通常、オレフィン系樹脂１００重量部に対して１０〜５０重量部程度の範囲で調整される
【００１６】
その他適宜添加される助剤としては、発泡助剤等がある。発泡助剤には、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化物、低級又は高級脂肪酸あるいはそれらの金属塩、尿素及びその誘導体等を挙げることができ、それらを単独または複数種類組み合わせて使用することができる。
【００１７】
前記発泡体に添加される帯電防止剤は、特に限定されるものではなく、例えば、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミン、ポリ（オキシエチレン）アルキルアミド、ポリ（オキシエチレン）アルキルエーテル、ポリ（オキシエチレン）アルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルなどの非イオン系帯電防止剤；アルキルスルホネート、アルキルベンゼンスルホネート、アルキルサルフェート、アルキルホスフェートなどのアニオン系帯電防止剤；第４級アンモニウムクロライド、第４級アンモニウムサルフェート、第４級アンモニウムナイトレートなどのカチオン系帯電防止剤；アルキルベタイン化合物、アルキルイミダゾリン化合物、アルキルアラニン化合物などの両性系帯電防止剤；ポリビニルベンジル型カチオン化合物、ポリアクリル酸型カチオン化合物などの導電性樹脂型帯電防止剤などを挙げることができ、これらは単独で用いてもよく、または複数を組み合わせて使用してもよい。
【００１８】
前記帯電防止剤の添加量は、化粧用パフの表面抵抗が１０７〜１０１５ＭΩ、好ましくは１０７〜１０１２ＭΩとなるように調整され、使用する帯電防止剤の種類によって適量が異なる。通常、発泡体樹脂（例えばオレフィン系樹脂）１００重量部に対し、帯電防止剤０．５〜５重量部、好ましくは１〜３重量部の範囲で決定される。
【００１９】
前記化粧用パフは、前記帯電防止剤を添加した発泡剤原料を、公知の発泡手順により発泡させて発泡体を形成し、次いで、発泡体を裁断等により所要サイズのブロック状にした後に、公知の研磨装置により発泡体の表面を研磨してパフ形状にすることにより得られる。かかるパフ形状に効率よく研磨する研磨装置として、特公昭５０−１２６３６号に示されるものを利用することができる。
【実施例】
【００２０】
ＳＥＢＳおよびＥＶＡを含むオレフィン系樹脂の発泡体に帯電防止剤を添加した化粧用パフの具体的な例について説明する。
オレフィン系樹脂としてＳＥＢＳ（旭化成株式会社、商品名：タフテック（登録商標）Ｈ１２２１）とＥＶＡ（東ソー株式会社、商品名：ウルトラセン６４０）、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（永和化成工業株式会社製、商品名：ビニホールＡＣ＃３）、充填剤として重炭酸カルシウム、発泡助剤１として酸化亜鉛２種、発泡助剤２としてステアリン酸亜鉛、発泡助剤３として尿素（永和化成工業株式会社製、商品名：セルペースト１０１）、架橋剤としてジアルキルパーオキサイド（化薬アクゾ株式会社、商品名：カヤヘキサＡＤ）、帯電防止剤として非イオン系帯電防止剤（花王株式会社、商品名：エレクトロストリッパーＴＳ−３Ｂ）を、表１に示す量に配合した発泡体原料を、１Ｌニーダーで重量約８５０ｇ混練し、次いで１０インチミキシングロールで混練して混練物とした。
【００２１】
【表１】
2006314422.tif 000002
【００２２】
前記混練物を、１４０℃にした３０ｍｍ×１５５ｍｍ×１５５ｍｍの金型内に充填して密封し、加圧した状態で４０分加熱し、その後除圧することにより発泡体を得た。次に、この発泡体を厚さ８ｍｍ、直径８０ｍｍに打ち抜き、この打ち抜き後の発泡体の外周を研磨装置で面取りすることにより所定のパフ形状にして実施例１〜３の化粧用パフを得た。なお、実施例１〜３の化粧用パフを１００個製造し、化粧用パフの表面に研磨粉が付着しているか否かを目視で判断し、研磨粉が見つからなかったものを研磨粉の付着無しとし、一方、研磨粉が見つかったものを研磨粉の付着有りとした。１００個のうち研磨粉が付着していた個数をパーセントで示す研磨粉付着率を表１に示す。また、化粧用パフの表面抵抗率（ＪＩＳ  Ｋ  ６９１１：１９９５準拠）を極超絶縁計ＳＭ−８２２０（東亜ディ−ケーケー株式会社）で測定した。表面抵抗率の測定値は表１に示すとおりである。比較のため、前記帯電防止剤を添加しなかった発泡体から実施例と同様に裁断及び研磨して比較例の化粧用パフを製造した。比較例の化粧用パフについても研磨粉付着率と表面抵抗率を測定した。測定結果を表１に示す。
【００２３】
表１の研磨粉付着率の結果から明らかなように、オレフィン系樹脂１００重量部に対する帯電防止剤の添加量が１重量部で表面抵抗率が7．4×１０８ＭΩの実施例１及びオレフィン系樹脂１００重量部に対する帯電防止剤の添加量が３重量部で表面抵抗率が６．２×１０７ＭΩの実施例２は、何れも研磨粉付着率が０％であった。また、オレフィン系樹脂１００重量部に対する帯電防止剤の添加量が０．５重量部で表面抵抗率が２．５×１０１０ＭΩの実施例３については、研磨粉付着率が２０％であった。しかし、帯電防止剤を添加しなかった比較例１の付着率５０％と比べると、実施例３は明らかに研磨粉が付着し難くなっている。このことから、化粧用パフの発泡体に帯電防止剤を添加することにより、研磨粉を付着し難くできることが容易に理解できる。