(57)【要約】【課題】ダイヤフラムの押圧板に形成されている山形環状リブの存在にかかわりなく洩れ試験の時間短縮を可能にした圧力調整器を提供する。【解決手段】ガス導入口Ｉから調整弁機構Ｒを経てガス導出口Ｏに通じ、上記ガス導出口Ｏとダイヤフラム室４６とを連通させて、ガス導出口Ｏの圧力変動をダイヤフラム室４６に導き、ダイヤフラム２１の変位により上記調整弁機構Ｒを作動させる圧力調整器５０において、上記ダイヤフラム２１をバックアップする押圧板２２の山形環状リブ４４に通気孔２２ｂを設けてなる構成を採用したものであり、必要ならば上記調整弁機構Ｒの弁棒を共有するハイカット弁機構Ｈを併設することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス導入口Ｉから調整弁機構Ｒを経てガス導出口Ｏに通じ、上記ガス導出口Ｏとダイヤフラム室４６とを連通させて、ガス導出口Ｏの圧力変動をダイヤフラム室４６に導き、ダイヤフラム２１の変位により上記調整弁機構Ｒを作動させる圧力調整器５０において、上記ダイヤフラム２１をバックアップする押圧板２２の山形環状リブ４４に通気孔２２ｂを設けたことを特徴とする圧力調整器。
【請求項２】
上記調整弁機構Ｒの弁棒を共有するハイカット弁機構Ｈを併設したことを特徴とする請求項１に記載の圧力調整器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化天然ガス（ＬＮＧ）をガス消費ラインに供給する前段で使用される圧力調整器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な圧力調整器として特許文献１を挙げることができる。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０３１７６２号公報（選択図面）
【０００４】
上記先行技術において、ダイヤフラムをバックアップするものとして、ダイヤフラムの上面に受圧板が配置され、座金を介してナットが締付けられて気密状態にして取り付けられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
圧力調整器のガス洩れ試験は、図２に示す如く空気源から管路を二方向に分け、片方の管路の先に被検査圧力調整器Ｗを、他方の管路の先にマスターＭをセットし、両管路の途中にバルブＶ１，Ｖ２を設け、さらに、被検査圧力調整器側とマスター側から、管路を延ばして差圧センサーＳに接続して圧力調整器の洩れ検査回路を構成している。
【０００６】
圧力調整器の洩れ試験は、空気源から所定の圧力を供給してバルブＶ１，Ｖ２を閉じ、一定時間放置したとき被検査圧力調整器Ｗに洩れがあるときは、図２（ｂ）に示すように差圧センサーの指示Ｄが被検査圧力調整器側に振れ、洩れがないときは一定時間経過後に安定して図２（ａ）に示すように差圧センサーの指示Ｄが中央で停止する。
【０００７】
ところが、従来の圧力調整器ではダイヤフラムをバックアップする受圧板に、バネ座の形成と補強を目的とする山形環状リブが形成され、この部分の空気は封入された状態になっており、外気温変化によりにより膨張・収縮する。
【０００８】
また、ダイヤフラム室に圧力が加わると山形環状リブ側にダイヤフラムが撓んで山形環状リブ内の圧力が高くなり、時間の経過とともに上記圧力は徐徐に洩れて安定するが、それまでには一定の時間が必要である。因みに本出願人において、洩れ試験のデーターが安定するまでの所用時間は５〜８分であった。
【０００９】
以上の状況に鑑みこの発明は、ダイヤフラムの押圧板に形成されている山形環状リブの存在に関わりなく洩れ試験の時間短縮を可能にした圧力調整器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記のような問題に鑑みこの発明は、ガス導入口Ｉから調整弁機構Ｒを経てガス導出口Ｏに通じ、上記ガス導出口Ｏとダイヤフラム室４６とを連通させて、ガス導出口Ｏの圧力変動をダイヤフラム室４６に導き、ダイヤフラム２１の変位により上記調整弁機構Ｒを作動させる圧力調整器５０において、上記ダイヤフラム２１をバックアップする押圧板２２の山形環状リブ４４に通気孔２２ｂを設けてなる構成を採用したものであり、必要ならば上記調整弁機構Ｒの弁棒を共有するハイカット弁機構Ｈを併設することができる。
【発明の効果】
【００１１】
上記の如く構成するこの発明によれば押圧板の山形環状リブの空間とバネ室とが連通状になって、外気温の変化やダイヤフラムの変形があっても、直ちにバランスするようになり、その結果、洩れ試験の所用時間が大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次にこの発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。ガス導入口Ｉとガス導出口Ｏとは、ハイカット弁機構Ｈと調整弁機構Ｒを介して繋がっている。本体１のガス導入口Ｉの下部に設けられた雌ネジ３４にノズル５の雄ネジがねじ込まれ、ノズル５の下端には圧力調整側の弁座３５が形成され、上端にはハイカット側の弁座３６が形成されている。
【００１３】
本体１の下端段部内周にはＯリング４が嵌められて、このＯリング４を介して底蓋３がビスネジ２７により取り付けられ、底蓋３の内側同心円上にバネ座３ｂが形成され、このバネ座３ｂに装填された押し上げバネ１１によって（調整弁機構Ｒを構成する）弁ゴム受け１０と弁ゴム９が弁座３５に向けて押し上げられ、上記弁ゴム受け１０と弁ゴム９の中心には弁棒６が貫通し歯付き座金８を介してボルトナット７により締結されている。
【００１４】
上記弁棒６の上端は、ハイカット弁体１３の下側中心孔に嵌り、ハイカット弁体１３の上側にハイカット弁ゴム１２が嵌り、ハイカット弁体の上方中心にはネジ軸３８が設けられて平座金１４を介して中間弁棒１５下端の雌ネジ３７に螺合してハイカット弁ゴム１２を締付けている。
【００１５】
中間弁棒１５は、弁棒受け３３ｂにより軸方向に摺動可能に支持され、中間弁棒１５の上端には連動子１６が繋がり、連動子１６の係合部直上にバランスダイヤフラム１７の内周リブ３９ａが嵌り、その上に内周凹溝を設けたスペーサー２０が嵌められ、スペーサー２０の上部内周の凹溝にダイヤフラム２１の内周リブ４２ｂが嵌って、押圧板２２が被せられ座金３１を介してナット３０が締付けられている。
【００１６】
バランスダイヤフラム１７の外周リブ３９ｂは、バランスダイヤフラム室３９ｃの周囲に形成された凹溝に嵌り押圧板１８を被せてビスネジ１９ｂにより締結されている。
【００１７】
ダイヤフラム２１の外周リブ４２ａは、本体１の上部外周に形成された環状凹溝４１に嵌り、上蓋２を嵌め込み状態にして被せビスネジ１９ａにより締結される。
【００１８】
押圧板２２の上面には、山形環状リブ４４が同心円上に形成されて補強を兼ねたバネ座４０を形成し、このバネ座４０に調整バネ２３が装填され、上蓋２の上方内面に設けられた雌ネジ２ｂに調整蓋２４の雄ネジ２４ｂが螺合して調整バネ２３を押えている。なお、調整蓋２４の中心には、これを回す手段（例えばドライバーの刃が嵌るような溝）を兼ねた通気孔４３ａが設けられている。また、上蓋２の頂部にも通気孔４３ｂが設けられ、この通気孔４３ｂから内部に埃が舞い込まないようにするためのキャップ２５が被せられビスネジ２６により固定されている。
【００１９】
上記押圧板２２の同心円上に形成した山形環状リブ４４には、通気孔２２ｂが設けられている。この通気孔２２ｂは、ダイヤフラム２１と押圧板２２の山形環状リブ４４との間にできる空間とバネ室とを連通状にするものである。
【００２０】
上記の如く山形環状リブ４４に通気孔２２ｂを設けることによりベンチュリー２９からダイヤフラム室に導入されたガスの圧力はダイヤフラムを押し上げるが、このとき山形環状リブ４４とダイヤフラム間に圧力が残留せず圧力調整器の洩れ試験において、差圧センサーの安定時間を短縮することができる。
【００２１】
なお、上記実施の形態は、バランスダイヤフラムを備えた圧力調整器、ハイカット弁を備えた圧力調整器に本発明を適用したが、バランスダイヤフラムを備えてないもの、他の安全弁を付設した圧力調整器にも本発明を採用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
以上説明したようにこの発明によれば、押圧板２２の同心円上に形成した山形環状リブ４４に通気孔２２ｂを設けることによって、山形環状リブ４４とダイヤフラム２１との間にできる空間が密閉状態とならず、ダイヤフラム室の圧力が早くバランスすることになり、圧力調整器の洩れ試験の所要時間を大幅に短縮できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る圧力調整器の断面図
【図２】圧力調整器の漏れ試験概略説明図
【符号の説明】
【００２４】
１  本体
２  上蓋
２ｂ  雌ネジ（上蓋の）
３  底蓋
３ｂ  バネ座
４  Ｏリング
５  ノズル
６  弁棒
７，３０  ナット
８  歯付き座金
９  弁ゴム
１０  弁ゴム受け
１１  押し上げバネ
１２  ハイカット弁ゴム
１３  ハイカット弁体
１４  平座金
１５  中間弁棒
１６  連動子
１７  バランスダイヤフラム
１８  （バランスダイヤフラムの）押圧板
１９ａ，１９ｂ  ビスネジ
２０  スペーサー
２１  ダイヤフラム
２２  押圧板
２３  調整バネ
２４  調整蓋
２４ｂ  雄ネジ
２５  キャップ
２６、２７  ビスネジ
２８  ストレーナー
２９  ベンチュリー
３１  座金
３２  ダイヤフラム受け
３３  ブラケット
３３ｂ  弁棒受け
３４  雌ネジ
３５  弁座
３６  ハイカット弁の弁座
３７  雌ネジ（中間弁棒下端の）
３８  ネジ軸
３９ａ  内周リブ
３９ｂ  外周リブ
３９ｃ  バランスダイヤフラム室
４０  バネ座
４１  環状凹溝
４２ａ  外周リブ（ダイヤフラムの）
４２ｂ  内周リブ（ダイヤフラムの）
２２ｂ，４３ａ，４３ｂ  通気孔
４４  山形環状リブ
４５  連通孔
４６  ダイヤフラム室
５０  圧力調整器
Ｈ  ハイカット弁機構
Ｉ  ガス導入口
Ｏ  ガス導出口
Ｒ  調整弁機構
【図１】
2006338239.tif 000003
【図２】
2006338239.tif 000004