(57)【要約】 【課題】 射出成形の際、溶融樹脂の残余物による不良発生率を減少させた収納容器及びその製造方法、並びに前記収納容器を有するバックライトアセンブリ及び表示装置を提供する。【解決手段】収納容器は互いに連結された複数の側壁と、側壁の内側面が内側方向に突出され、装着される表示パネルを支持する第１突出部と、側壁の上側方向に断続的に突出され、射出成形による残余物の露出を防止する残量露出防止部が形成され、第１突出部の支持力を補強する第２突出部と、を含む。溶融樹脂の射出残余物に起因して発生する表示装置の組立ての際、引っ掛かりなどを防止することができ、表示装置の構成部品が射出残余物によって損傷されることを防止することができる。【選択図】    図３
2006215548.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに連結された複数の側壁と、
前記側壁の内側面が内側方向に突出され、装着される表示パネルを支持する第１突出部と、
前記側壁の上側方向に突出し、射出成形残余物の露出を防止する残量露出防止部を有し、前記第１突出部の支持力を補強する第２突出部と、
を含むことを特徴とする収納容器。
【請求項２】
前記第２突出部は、断続的に配置されることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
【請求項３】
前記残量露出防止部は、前記第２突出部の基準面の高さより低く形成されることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
【請求項４】
前記残量露出防止部は、前記基準面より０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ低く形成されることを特徴とする請求項３記載の収納容器。
【請求項５】
前記残量露出防止部は、前記残量が前記残量露出防止部を超えないように形成されることを特徴とする請求項１記載の収納容器。
【請求項６】
前記側壁のうち少なくとも一つから上部に突出され前記表示パネルを固定する第３突出部をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の収納容器。  
【請求項７】
前記第３突出部は、前記残量露出防止部を含むことを特徴とする請求項６記載の収納容器。
【請求項８】
側壁の内側面が内側方向に突出され、装着される表示パネルを支持する第１突出部と、前記側壁の上側方向に突出し、射出成形残余物の露出を防止する残量露出防止部が形成された、前記第１突出部の支持力を補強する第２突出部と、を有する収納容器の形状を設定する段階と、
前記収納容器の上部の形状に相応するように基準面から陥入された第１陥入部を形成し、前記第１陥入部のうち前記第２突出部に相応する位置に第２陥入部を形成した上部コアを備える段階と、
前記収納容器の下部の形状に相応するように基準面から陥入された第３陥入部を形成した下部コアを備える段階と、
前記第２陥入部の深さより所定の長さ分だけ長い長さに形成され前記第２陥入部に装着され、前記収納容器を製作するための溶融樹脂が射出されるピンポイントゲートを具備したピンポイントゲートブッシュを備える段階と、
前記第２陥入部に前記ピンポイントゲートブッシュが前記所定の長さ分だけ突出されるように装着する段階と、
前記ピンポイントゲートに前記溶融樹脂を提供する段階と、
を含むことを特徴とする収納容器の製造方法。
【請求項９】
前記収納容器は、前記側壁のうち少なくとも一つから上部に突出され前記表示パネルを固定する第３突出部をさらに含み、前記ピンポイントゲートは前記第３突出部に対応することを特徴とする請求項８記載の収納容器の製造方法。
【請求項１０】
前記ピンポイントゲートブッシュは、前記残量露出防止部を形成するために前記第２陥入部の基準面で所定長さ分だけ下方に突出されることを特徴とする請求項８記載の収納容器の製造方法。
【請求項１１】
前記ピンポイントゲートブッシュは、前記第２陥入部の基準面で０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ分だけ低く形成されることを特徴とする請求項１０記載の収納容器の製造方法。
【請求項１２】
光を発生するランプと、
前記ランプを収納する第１収納容器と、
前記第１収納容器に収納され、互いに連結された複数の側壁と、前記側壁の内側面が内側方向に突出され、装着される表示パネルを支持する第１突出部と、前記側壁で上側方向に突出され、射出成形残余物の露出を防止する残量露出防止部が形成され、前記第１突出部の支持力を補強する第２突出部と、を具備した第２収納容器と、
を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
【請求項１３】
前記残量露出防止部は、前記第２突出部の基準面の高さより低く形成されることを特徴とする請求項１２記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１４】
前記ランプは、前記表示パネルの下部に配置されることを特徴とする請求項１２記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１５】
前記ランプは、前記表示パネルの側部に配置されることを特徴とする請求項１２記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１６】
前記ランプから入射された光の伝送経路をガイドして前記表示パネルに前記光を出射する導光板をさらに含むことを特徴とする請求項１２記載のバックライトアセンブリ。
【請求項１７】
光を発生するランプ、前記ランプを収納する第１収納容器及び前記第１収納容器に収納され、側壁の内側方向に突出された第１突出部と、前記側壁の上側方向に突出され、射出成形残余物の露出を防止する残量露出防止部が形成された第２突出部とを具備した第２収納容器を含むバックライトアセンブリと、
前記光学シート類を経由した光を用いて画像を表示する表示ユニットと、
を含むことを特徴とする表示装置。
【請求項１８】
第１収納容器と締結され前記表示ユニットを固定する固定部材をさらに含むことを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
【請求項１９】
前記表示ユニットは、
画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルに駆動信号を提供する印刷回路基板と、
前記駆動回路基板と表示パネルとを連結し前記駆動信号を提供するフレキシブル回路フィルムと、を含むことを特徴とする請求項１７記載の表示装置。  
【請求項２０】
前記フレキシブル回路フィルムは、前記第２突出部中で相互隣接する第２突出部の間に配置されることを特徴とする請求項１９記載の表示装置。
【請求項２１】
前記フレキシブル回路フィルムは、駆動チップを含み、キャリアパッケージ（ＴＣＰ）、チップオンフィルム（ＣＯＦ）またはその結合であることを特徴とする請求項１９記載の表示装置。
【請求項２２】
前記印刷回路基板は、前記第２突出部の間でベンディングされ前記第１収納容器の背面に配置することを特徴とする請求項１９記載の表示装置。
【請求項２３】
前記表示パネルは、２つの基板と前記基板の間に介在された液晶層を含むことを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
【請求項２４】
前記バックライトアセンブリを収納する第３収納容器をさらに含むことを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
【請求項２５】
前記第２収納容器は、前記側壁のうち少なくとも一つから下に延長された結合部材をさらに含み、前記第３収納容器は結合突起を含んで前記結合部材と結合突起によって前記第２収納容器は前記第３収納容器に固定されることを特徴とする請求項２４記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は収納容器及びその製造方法、並びに前記収納容器を有するバックライトアセンブリ及び表示装置に関し、より詳細には射出成形の際、溶融樹脂の残余物による不良発生率を減少させた収納容器及びその製造方法、並びに前記収納容器を有するバックライトアセンブリ及び表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、表示装置は情報処理装置で処理されたデータを使用者が認識できるようにインターフェーシングする表示部が設けられる。このような表示装置は小型であり軽量化及び高解像度化などのために平板パネル型表示装置が幅広く使用されている。
【０００３】
現在、最も広く使用されている平板パネルは液晶表示装置であるが、このような液晶表示装置は電界の強度によって光の透過度が変わる液晶を用いて表示する装置として定義することができる。
【０００４】
このような液晶表示装置は光を供給するためのバックライトアセンブリ、前記バックライトアセンブリから供給される光を用いて画像を表示するための表示ユニットを含む。
【０００５】
前記表示ユニットは画像を表示する液晶表示パネルと前記液晶表示パネルを駆動するための駆動信号を提供する駆動回路基板を含む。
【０００６】
前記液晶表示パネルは薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴという）基板、前記ＴＦＴ基板と対向して結合されるカラーフィルター基板及び前記２つの基板の間に介在される液晶を含む。
【０００７】
前記ＴＦＴ基板はスイッチング素子であるＴＦＴがマトリックス形態に形成されている透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。また、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
【０００８】
カラーフィルター基板はＴＦＴ基板に一定の間隔を置いて対向して配置される。カラーフィルター基板は光が通過すると所定の色に発現される色画素である（Ｒ、Ｇ、Ｂ）画素が薄膜工程によって形成された基板である。カラーフィルター基板の全面には透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。
【０００９】
このような構成を有する液晶表示パネルは前記ＴＦＴゲート端子に電源が印加されＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって前記ＴＦＴ基板とカラーフィルター基板との間に介在された液晶の配列が変化され、液晶の配列変換によって前記バックライトアセンブリから供給される光の透過度が変更され所望の階調の画像を得るようになる。
【００１０】
前記駆動回路基板は、データ駆動回路基板とゲート駆動回路基板とで構成される。また、前記ゲート駆動回路基板は前記ＴＦＴ基板にゲート駆動回路を形成して除去することもできる。前記データ駆動回路基板はデータフレキシブル回路フィルムを通じてＴＦＴ基板の一端部に連結される。前記ゲート駆動回路基板が除去された場合前記データ駆動回路基板は前記液晶表示パネルを駆動するためのデータ駆動信号及びゲート駆動信号を発生させ出力する。前記データ駆動信号はＴＦＴ基板に形成されたデータラインを制御するための駆動信号であり、前記データフレキシブル回路フィルムを通じてデータラインに印加される。前記ゲート駆動信号はＴＦＴ基板に形成されたゲートラインを制御するための駆動信号であり、データフレキシブル回路フィルム及びゲートフレキシブル回路フィルムを経由してゲートラインに印加される。そのために、ＴＦＴ基板にはデータフレキシブル回路フィルムとゲートフレキシブル回路フィルムとを連結するための導電線が配線される。
【００１１】
一方、一般的に前記表示ユニットは前記バックライトアセンブリと共に第１収納容器に収納される。前記バックライトアセンブリの上部に前記表示ユニットが配置されるために前記表示ユニットは第２収納容器に収納され、前記データ駆動回路基板はデータフレキシブル回路フィルムが前記第２収納容器の外郭でベンディングされ第１収納容器の背面に固定される。
【００１２】
前記した場合において、前記第２収納容器は一般的に射出成形によって形成されるが、射出成形の際前記データ可撓性回路フィルムが前記第２収納容器と接する部分に溶融樹脂注入口であるピンポイントゲートが設けられる。この場合、ピンポイントゲート部位には溶融樹脂の残余物に起因してバリ（ｂｕｒｒ）が発生し、前記バリ（ｂｕｒｒ）は後加工工程によって除去する方法を使用している。しかし、この場合、後加工工程による表示装置の製造原価が上昇するという問題点がある。
【００１３】
また、前記溶融樹脂の残余物で発生するバリによって前記データフレキシブル回路フィルムを損傷し、表示装置の不良を招くという問題点がある。
【００１４】
また、前記液晶表示パネルが収納される収納容器の前記バリによる問題点を解決するために前記収納容器が前記液晶表示パネルを支持する支持力を補強するために形成するリブの形成位置に相対的に小さい直径を有するピンポイントゲートを配置させる射出成形用金型を製作して前記問題点を防止する方法がある。
【００１５】
しかし、前記方法は前記ピンポイントゲートが前記溶融樹脂の温度及び加圧によって摩耗すると効果がなくなり、前記ピンポイントゲートの摩耗によって前記射出成形用金型全体を交換しなければならず、金型製作費用が増加するという問題点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前記のような問題点を解決するための本発明の目的は後加工工程を単純化し、製品の歩留りを向上させることができる収納容器を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、前記収納容器の製造方法を提供することにある。
【００１８】
本発明のさらに他の目的は、前記収納容器を有するバックライトアセンブリを提供することにある。
【００１９】
本発明のさらに他の目的は、前記バックライトアセンブリを有する表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前記した本発明の目的を実現するための収納容器は、複数の側壁、第１突出部及び第２突出部を含む。前記複数の側壁は互いに連結され一定の収納空間を画定する。前記第１突出部は前記側壁の内側面が内側方向に突出され形成され、装着される表示パネルを支持する。前記第２突出部は前記側壁で上側方向に突出され、射出成形残余物の露出を防止する残量露出防止部が形成され、前記第１突出部の支持力を補強する。
【００２１】
前記第２突出部は前記側壁の上側方向に断続的に突出される。
【００２２】
前記残量露出防止部は、前記第２突出部の基準面の高さより低く形成される。
【００２３】
本発明の他の目的を実現するための収納容器の製造方法は、収納容器の形状を設定する段階、上部コアを備える段階、下部コアを備える段階、ピンポイントゲートブッシュを備える段階、ピンポイントゲートブッシュを装着する段階及び溶融樹脂を提供する段階と、を含む。
【００２４】
本発明のさらに他の目的を実現するためのバックライトアセンブリは、ランプ、第１収納容器及び第２収納容器を含む。前記ランプは光を発生する。前記第１収納容器は前記ランプを収納する。前記第２収納容器は前記第１収納容器に収納され、互いに連結された複数の側壁と、前記側壁の内側面が内側方向に突出され、装着される表示パネルを支持する第１突出部と、前記側壁で上側方向に突出され、射出成形による残余物の露出を防止する残量露出防止部が形成され、前記第１突出部の支持力を補強する第２突出部を具備する。
【００２５】
本発明のさらに他の目的を実現するための表示装置は、バックライトアセンブリ及び表示ユニットを含む。前記バックライトアセンブリは光を発生するランプ、前記ランプを収納する第１収納容器及び前記第１収納容器に収納され、互いに連結された複数の側壁と、前記側壁の内側面が内側方向に突出され、装着される表示パネルを支持する第１突出部と、前記側壁で上側方向に突出され、射出成形による残余物の露出を防止する残量露出防止部が形成され、前記第１突出部の支持力を補強する第２突出部と、を具備した第２収納容器を含む。前記表示ユニットは前記バックライトアセンブリから提供される光を用いて画像を表示する。
【００２６】
本発明に係る収納容器及びその製造方法、並びに前記収納容器を有するバックライトアセンブリ及び表示装置によると、モールディング工程によって収納容器を製作する過程で発生するバリを除去する後加工工程及びバリによる製品損傷を防止して製造費用の節減及び製品の歩留りを向上させることができる。
【００２７】
また、溶融樹脂及び射出圧力によって溶融樹脂注入口であるピンポイントゲートが摩耗される場合、射出成形用金型で前記ピンポイントゲートを具備したピンポイントゲートブッシュのみを交代することによって射出成形用金型の製作費用を減少させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施例をより詳細に説明する。
【００２９】
図１は本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。
【００３０】
図１に示すように、本発明の一実施例による液晶表示装置１０は表示ユニット１００及びバックライトアセンブリ２００で構成される。前記表示ユニット１００は液晶を通じて光の透過量を調節して電気信号である画像信号を肉眼で認識することができるように表示する。前記バックライトアセンブリ２００は前記表示ユニット１００に光を提供する。
【００３１】
また、前記液晶表示装置１０は、前記バックライトアセンブリ２００を収納する第１収納容器３００、前記表示ユニット１００を収納する第２収納容器４００及びトップシャーシ５００をさらに含む。
【００３２】
前記表示ユニット１００は、液晶表示パネル１１０及び駆動回路基板１２０、１３０を含む。前記駆動回路基板１２０、１３０はデータ駆動回路基板１２０及びゲート駆動回路基板１３０で構成される。
【００３３】
前記液晶表示パネル１１０は薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）基板１１１、ＴＦＴ基板１１１と対向して結合されるカラーフィルター基板１１２及びＴＦＴ基板１１１とカラーフィルター基板１１２との間に注入される液晶層（図示せず）を含む。
【００３４】
前記ＴＦＴ基板１１１はスイッチング素子であるＴＦＴ（図示せず）がマトリックス形態に形成されている透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース及びゲート端子にはそれぞれデータ及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明の導電性材質であるインジウム錫酸化物（以下、ＩＴＯ）からなる画素電極が形成される。
【００３５】
前記カラーフィルター基板１１２は前記ＴＦＴ基板１１１に一定間隔離隔され、前記ＴＦＴ基板１１１に対向して配置される。前記カラーフィルター基板１１２は光が通過すると所定の色に発現される色画素である（Ｒ、Ｇ、Ｂ）画素が薄膜工程によって形成された基板である。前記カラーフィルター基板１１２の全面には透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。また、前記カラーフィルター基板１１２の全面にはＩＴＯからなる共通電極が塗布されている。
【００３６】
このような構成を有する前記液晶表示パネル１１０は前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加され前記ＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって前記ＴＦＴ基板１１１とカラーフィルター基板１１２との間に介在する液晶の配列が変化し、ランプ（図示せず）から供給される光の透過度が変更され所望する階調の画像を得ることができる。
【００３７】
前記データ及びゲート駆動回路基板１２０、１３０はデータフレキシブル回路フィルム１４０及びゲートフレキシブル回路フィルム１５０を通じてそれぞれ前記液晶表示パネル１１０と連結され、液晶表示パネル１１０を駆動するための画像信号及びスキャン信号をそれぞれ提供する。データ及びゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０は、一例として、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。ここで、データ及びゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０は、それぞれデータ駆動回路基板１２０から提供される駆動信号を適切なタイミングに液晶表示パネル１１０に印加するために駆動信号のタイミングを制御するデータ及びゲート駆動チップ１４１、１５１をさらに含む。また、前記ゲート駆動回路基板１３０は前記ＴＦＴ基板１１１に直接ゲート駆動回路を形成することで、省くこともできる。
【００３８】
前記バックライトアセンブリ２００はランプユニット２１０、導光板２２０、反射板２３０、光学シート２４０及び第３収納容器２５０を含む。
【００３９】
前記ランプユニット２１０は光を発生するランプ２１１を含む。また、前記ランプ２１１を収納して外部衝撃から前記ランプ２１１を保護する保護カバー２１２を含むこともできる。また、前記ランプユニット２１０は輝度特性を向上させるために複数に形成することが望ましい。
【００４０】
前記導光板２２０は一側面または両側面に配置されたランプ２１１から入射される光の経路を変更させ出射するために光をガイドする導光パターン（図示せず）が形成される。
【００４１】
前記反射板２３０は前記導光板２２０から漏洩された光を再度前記導光板２２０に反射して光の利用効率を向上させる。
【００４２】
前記光学シート２４０は前記導光板２２０から出射される光の輝度特性を向上させる。それのために、光学シート２４０は一例で偏光シートまたは導光板２２０から出射される光を拡散させ光の輝度均一性を向上させる拡散シートなどを含む構造に形成することもできる。
【００４３】
前記第３収納容器２５０は前記反射板２３０、前記導光板２２０及び前記光学シート２４０及び前記ランプユニット２１０を順次に収納する。前記第３収納容器２５０はアルミニウムのような硬い金属材質から形成され前記ランプユニット２１０から発生された熱が伝導される。
【００４４】
図２は図１に示された表示装置の背面図である。
【００４５】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施例による液晶表示装置１０は第１収納容器３００に表示ユニット１００とバックライトアセンブリ２００が収納される。
【００４６】
前記表示ユニット１００に含まれた液晶表示パネル１１０はデータフレキシブル回路フィルム１４０を通じて液晶表示パネル１１０と連結されたデータ駆動回路基板１２０が前記データフレキシブル回路フィルム１４０のベンディングによって前記第１収納容器３００の背面に折り曲げられる。
【００４７】
図示されてはいないが、前記ゲート駆動回路基板１３０は前記ゲートフレキシブル回路フィルム１５０のベンディングによって前記第１収納容器３００の側壁または背面に配置されることができる。また、ＴＦＴ基板１１１に直接ゲート駆動回路を形成して、ゲート駆動回路基板１３０を省くことができるのは前述したところである。
【００４８】
また、前記第１収納容器３００の背面にはコントローラー印刷回路基板２６０、信号伝送フィルム２７０及びインバータ２８０が配置される。
【００４９】
前記コントローラー印刷回路基板２６０は前記表示ユニット１００の動作を制御するための制御信号を発生し、前記信号伝送フィルム２７０を通じて前記データ駆動回路基板１２０に出力する。
【００５０】
前記信号伝送フィルム２７０は前記データ駆動回路基板１２０とコントローラー印刷回路基板２６０とを電気的に接続する。
【００５１】
具体的に、前記信号伝送フィルム２７０の第１端部は前記コントローラー印刷回路基板２６０に設けられたコネクタ２６１に挿入され前記コントローラー印刷回路基板２６０と接続される。前記信号伝送フィルム２７０の第２端部は前記データ駆動回路基板１２０と異方性導電フィルムを媒介して熱圧着によって接続される。
【００５２】
前記インバータ２８０は前記コントローラー印刷回路基板２６０の駆動のための電源信号を出力し、ケーブル２９０を通じてコントローラー印刷回路基板２６０と接続される。
【００５３】
本発明の一実施例による液晶表示装置１０は前記第２収納容器４００の上部から装着される前記液晶表示パネル１１０に駆動信号を提供する前記データ駆動回路基板１２０、及びゲート駆動回路基板１３０がそれぞれ前記データ及びゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０のベンディングによって前記第１収納容器３００の背面に配置される。
【００５４】
このとき、前記データフレキシブル回路フィルム１４０、及びゲートフレキシブル回路フィルム１５０は前記第２収納容器４００の側面に密着され、前記第１収納容器３００の背面に延長される構造に形成される。前記第２収納容器４００は溶融樹脂を射出成形用金型に射出しモールディングすることで形成される。
【００５５】
この場合、射出成形用金型には溶融樹脂の流動性を向上させ、前記第２収納容器４００の成形品質を向上させるために溶融樹脂の注入口であるピンポイントゲートが複数形成される。それぞれのピンポイントゲートの形成位置には溶融樹脂の射出工程の後、射出残余物が発生し、このような射出残余物の凝固によるバリが発生する。
【００５６】
前記バリは不定型で前記第２収納容器４００の所定位置に形成されるが、このバリは前記第１収納容器３００の背面にベンディングされる前記データ及びゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０と接触して、前記データ及びゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０の破れ、または前記データ及びゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０に配線された信号ラインの損傷を招く。前記データ及びゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０の損傷によって表示装置の表示品質は低下する。また、前記バリが、表示装置の組立ての際他のモールド部品と引っかかるなどすることによって表示装置の組立が困難になるという問題点などがある。
【００５７】
前記した問題点を防止するために一般的に前記射出残余物を除去するためにナイフ、ノミ、ニッパーなどの道具を使用した後加工工程を実施するが、表示装置の製造原価の上昇及び作業時間遅延などを招く。
【００５８】
本発明では前記した問題点を解決するために次のような方法を使用する。
【００５９】
図３は本発明の一実施例による収納容器を示した斜視図であり、図４は図３のＡ部分を抜粋して拡大した拡大図であり、図５は図４のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。特に、収納容器のうち液晶表示パネルが装着される第２収納容器を示した斜視図である。
【００６０】
図３ないし図５に示すように、本発明の一実施例による第２収納容器４００は複数の側壁４１０、４２０、４３０、４４０が互いに連結された形状を有する。また、前記第２収納容器４００は第１突出部４５０と第２突出部４６０を含む。
【００６１】
前記第１突出部４５０は前記それぞれの側壁４１０、４２０、４３０、４４０の内側面で内側方向に所定の長さに突出するように形成される。前記第１突出部４５０の上面には図１に示された液晶表示パネル１１０が装着され支持される。
【００６２】
前記第２突出部４６０は前記複数の側壁４１０、４２０、４３０、４４０の上側方向に断続的に複数個が配置され、前記第１突出部４５０が前記液晶表示パネル１１０を支持する支持力を補強する。また、射出成形用ピンポイントゲートに相応する位置に残量露出防止部４９０が形成される。即ち、射出成形の際、溶融樹脂が射出されるピンポイントゲートが前記第２突出部４６０に位置するように形成することで、前記ピンポイントゲートが位置する部分に所定の深さを有する溝が形成される。
【００６３】
前記残量露出防止部４９０に形成された溝の深さ（ａ）はバリ４９１の高さ以上でなければならなく、望ましくは０．５ｍｍ〜１．０ｍｍに形成する。
【００６４】
また、図４には前記残量露出防止部４９０の形状を円形の溝で示したが、前記残量露出防止部４９０の形状は前記射出成形用ピンポイントゲートを具備したピンポイントゲートブッシュ（図示せず）の形状によって長方形などの多様な形状に形成することができる。
【００６５】
前記残量露出防止部４９０は、前記したように所定の深さ（ａ）を有する溝に形成され、射出残余物の凝固に起因して発生したバリ４９１が外部に露出されることを防止することができる。また、第２突出部４６０の間で液晶表示装置１０のデータまたはゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０がベンディングされるので、残量露出防止部４９０の内部に生成されるバリ４９１によってデータまたはゲートフレキシブル回路フィルム１４０、１５０が損傷されることを防止することができる。
【００６６】
また、前記第２突出部４６０に前記残量露出防止部４９０が形成されるので液晶表示装置の組立ての際、他の組立部品、例えば、第１収納容器３００などとの組み立ての際、引っかかることにより、作業性を害するなどの問題点を防止することができる。
【００６７】
このような構成を有する前記第２収納容器４００は第１ないし第４側壁４１０、４２０、４３０、４４０に形成された結合孔４７０は、図１に示された前記第１収納容器３００に形成された結合突起３１０と勘合される。また、前記第２突出部４６０は前記第２収納容器４００の外側に突出され、前記第１収納容器３００との締結の際、前記第１収納容器３００に接触して装着される液晶表示パネルの支持力をさらに強化することができる。
【００６８】
また、前記第２収納容器４００には前記液晶表示パネル１１０が第２収納容器４００に装着されるようにガイドするために所定の高さに形成された第３突出部４８０をさらに形成することができる。前記第３突出部４８０は前記第１、第２、第３及び第４側壁４１０、４２０、４３０、４４０から上部に突出される。前記第３突出部４８０は図３に示されたように、前記第１、第２、第３及び第４側壁４１０、４２０、４３０、４４０が接する地点であるコーナー部にも配置されることができる。前記第３突出部４８０は前記第１、第２、第３及び第４側壁４１０、４２０、４３０、４４０に沿って配置される。前記第３突出部４８０は大きさ及び配列間隔などで多様な変形が可能で、不規則であることもあり得る。
【００６９】
また、前記第３突出部４８０が形成される位置にピンポイントゲートを追加的に設定することで、溶融樹脂の注入口の数を増加させ、第２収納容器４００の成形品質を向上させることができる。従って、前記第３突出部４８０にも前記残量露出防止部４９０が追加的に形成される。
【００７０】
図１に示すように、前記第１収納容器３００は前記反射板２３０、前記導光板２２０、前記光学シート２４０及び前記ランプユニット２１０を順次に収納された第３収納容器２５０を収納し、前記第３収納容器２５０に前記ランプユニット２１０から伝導された熱を放熱するために所定領域が開口された形状に形成することができる。
【００７１】
前記トップシャーシ５００は前記第２収納容器４００及び前記液晶表示パネル１１０の上部に位置する。前記トップシャーシ５００は上面が一部分開口される。前記トップシャーシ５００の上面は前記液晶表示パネル１１０のエッジ領域と一部分がオーバーラップされる。
【００７２】
本発明の一実施例においては導光板の片側または両側面にランプユニットが配置されるエッジ型バックライトアセンブリを例にして説明したが、本発明の技術的思想はそれに限定されず、多様なバックライトアセンブリの種類に適用可能であることは当業者には自明なことである。例えば、光源と向き合う面から反対面に近づくほど厚さが薄くなるウェッジ形状を有する導光板を含むバックライトアセンブリまたは表示パネルの下部にランプが位置する直下型バックライトアセンブリなど多様な形態に適用可能である。
【００７３】
図６は本発明の一実施例による射出成形用金型の一部を示した断面図である。
【００７４】
図６に示すように、図３ないし図５に示された第２収納容器４００と前記第２収納容器４００に形成される残量露出防止部４９０の製造方法について詳細に説明すると下記のようになる。
【００７５】
本発明の一実施例による第２収納容器４００の製造方法は、第２収納容器４００の形状を設定する段階、上部コア６００を備える段階、下部コア７００を備える段階、ピンポイントゲートブッシュ６１０を備える段階、ピンポイントゲートブッシュ６１０を装着する段階及び溶融樹脂を提供する段階を含む。
【００７６】
前記第２収納容器４００の形状を設定する段階では、互いに連結された複数の側壁４１０、４２０、４３０、４４０、前記側壁４１０、４２０、４３０、４４０の内側面が内側方向に突出され、装着される液晶表示パネル１１０を支持する第１突出部４５０及び前記第１突出部４５０の上側方向に断続的に突出され、射出成形による残余物の露出を防止する残量露出防止部４９０が形成され、前記第１突出部４５０の支持力を補強する第２突出部４６０を有するように第２収納容器４００の形状を設定する。
【００７７】
前記上部コア６００を備える段階では、前記第２収納容器４００の上部の形状に相応するように基準面から陥入された第１陥入部を形成し、前記第１陥入部中で前記第２突出部４６０が形成される位置と対応される位置に第２陥入部を形成した上部コア６００を備える。即ち、前記第１陥入部は溶融樹脂の注入に起因して形成される第２収納容器４００の上部の形状に対応するように形成され、前記第２陥入部は前記第２収納容器４００に形成される第２突出部４６０の形成位置に対応するように形成される。
【００７８】
前記下部コア７００を備える段階では、前記第２収納容器４００の下部形状に相応するように基準面から陥入された第３陥入部を形成する。従って、第３陥入部は溶融樹脂の注入によって形成される第２収納容器４００の下部の形状に対応するように形成される。
【００７９】
前記ピンポイントゲートブッシュ６１０を備える段階では、ピンポイントゲート６１１を具備し、前記上部コア６００と下部コア７００が対向することで形成され、前記第２収納容器４００の形状を有するキャビティ（ｃａｖｉｔｙ）８００に溶融樹脂が射出されるように前記第２陥入部の深さより長い長さを有するようにピンポイントゲートブッシュ６１０を備える。即ち、ピンポイントゲートブッシュ６１０は第２陥入部の深さより長い長さに形成されるので前記キャビテ８００の方向に前記上部コア６００で下方に突出される。前記突出されるピンポイントゲートブッシュ６１０は０．５ｍｍ〜１ｍｍの範囲内で突出されるように形成される。
【００８０】
それによって、図３乃至図５に示された第２突出部４６０に含まれた残量露出防止部はピンポイントゲートブッシュ６１０に対応する位置に形成され、前記ピンポイントゲートブッシュ６１０が前記上部コア６００で突出された長さに対応する溝の深さを有するように形成される。
【００８１】
前記ピンポイントゲートブッシュ６１０を装着する段階では、前記ピンポイントゲートブッシュ６１０が溶融樹脂射出による圧力に耐えるように、上部コア６００に形成された突出部９３１に対して、ピンポイントゲートブッシュ６１０に形成された掛かり溝６３１を結合させる。従って、前記ピンポイントゲートブッシュ６１０が前記上部コア６００で離脱されることを防止することができ、前記所定の長さに突出されたピンポイントゲートブッシュによって前記残量露出防止部４９０が溶融樹脂の射出によって所定の長さを有するように形成される。
【００８２】
その後、溶融樹脂を前記ピンポイントゲート６１１に提供してキャビティ８００に溶融樹脂が射出されるようにした後、所定時間、即ち、溶融樹脂が凝固される時間を待機した後上部コア６００と下部コア７００を分離することで、第２収納容器４００が形成される。
【００８３】
上部コア６００と下部コア７００の分離によって前記ピンポイントゲート６１１に残される射出残余物の凝固で発生されたバリ４９１は前記溶融樹脂が射出されるピンポイントゲートブッシュ６１０と対応される位置に前記残量露出防止部４９０が形成されるので前記バリ４９１は前記残量露出防止部４９０の内部に形成され、外部に露出されない。
【００８４】
従って、液晶表示パネルの製作において、前記バリ４９１に起因して発生する組立不良及びデータまたはゲートフレキシブル回路フィルムの損傷などを防止することができる。また、それによる表示品質の改善及び製品歩留りを向上させることができる。また、高温の溶融樹脂によって前記ピンポイントゲート６１１が摩耗された場合、前記ピンポイントゲートブッシュ６１０を交代することで、金型の製作費用を節減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
前記のような本発明によると、射出成形の際、溶融樹脂の残余物で生成されるバリによって組立工程の際、発生する損傷を防止することで、表示装置の歩留りを向上させることができる。
【００８６】
また、前記バリを残量露出防止部に形成することで、外部に前記バリが露出されないのでバリを除去するための後加工工程を省略することで、表示装置の製造原価及び時間を節減することができる。
【００８７】
また、前記バリとの接触に起因してフレキシブル回路フィルムの信号ラインが損傷され発生する表示装置の表示不良を防止することができる。
【００８８】
また、射出成形用金型のピンポイントゲート摩耗の際、前記金型を再度製作せず、ピンポイントゲートを含むピンポイントゲートブッシュのみを交代することで、金型製作費用を減少させることができる。
【００８９】
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図である。
【図２】図１に示された液晶表示装置の背面図である。
【図３】本発明の一実施例による収納容器を示した斜視図である。
【図４】図３のＡ部分を抜粋して拡大した拡大図である。
【図５】図４のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。
【図６】本発明の一実施例による射出成形用金型の一部を示した断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１００      表示ユニット
１１０      液晶表示パネル
１２０      データ駆動回路基板
１３０      ゲート駆動回路基板
１４０      データフレキシブル回路フィルム
１５０      ゲートフレキシブル回路フィルム
２００      バックライトアセンブリ
２１０      ランプユニット
２２０      導光板
２３０      反射板
２４０      光学シート
２５０      第３収納容器
３００      第１収納容器
４００      第２収納容器
４５０      第１突出部
４６０      第２突出部
４９０      残量露出防止部
４９１      バリ（Ｂｕｒｒ）
５００      トップシャーシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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