(57)【要約】      （修正有）【課題】  製造過程における境界面反応を抑制して溶融タンクと下流のフロートタンク間における電気化学的影響に依存した直流電流の流れが少なくとも最小限に抑えられるフロートガラス製造装置の電気的設置装置を提供する。【解決手段】  フロートガラス製造装置は、典型的構成例として、金属槽を備えるフロートタンク、金属槽、ガラス溶融物を製造するための溶融タンク及びガラス溶融物の脱ガスを行う清澄タンクを備えるガラス溶融物製造装置、ガラス溶融物製造装置からフロートタンクの金属槽へガラス溶融物を導く誘導ユニット、及び必要な補助装置を備える。適当な電気装置を用いて欠陥となる気泡を最小限に抑えかつＰｔから成る構成ユニットの耐用期間を延ばすため、金属槽９を備えるフロートタンク１０を接地接続し、少なくとも１本の補助電極を接地接続するとともに溶融タンク中のガラス溶融物と電気接触させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属槽用のフロートタンク、前記金属槽、ガラス溶融物製造のための溶融タンク及びガラス溶融物を脱ガスするための清澄タンクを含むガラス溶融物製造装置、前記ガラス溶融物製造装置から前記フロートタンクの金属槽へガラス溶融物を導く誘導装置、及び必要な補助装置から構成されるフロートガラス装置の電気的接地装置であって、
前記金属槽を備えるフロートタンクが電気的に接地接続されること、及び少なくとも１本の電気的に接地接続された補助電極が前記ガラス溶融物製造装置中のガラス溶融物と電気的接触状態に置かれることを特徴とする前記接地装置。
【請求項２】
前記ガラス溶融物と電気的接地状態に置かれる少なくとも１本の補助電極が前記ガラス溶融物製造装置の前記清澄タンク中に設けられることを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項３】
前記溶融タンクが送り装置、加熱用バーナー及びオーバーフローを備え、及び少なくとも１個の接地装置が前記送り装置、加熱用バーナーまたはオーバーフローへ固定されることを特徴とする請求項２項記載の装置。
【請求項４】
加熱電極を備える補助電熱装置をさらに含むこと、及び前記少なくとも１本の補助電極が前記加熱電極の１本から成ることを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項５】
加熱装置電極を備える補助電熱装置及び二次巻線を備える加熱変圧器をさらに含み、前記加熱電極が前記加熱変圧器の前記二次巻線中の電圧に比例した電圧状態にあり、及び前記少なくとも１本の補助電極が前記加熱電極の数本から成ることを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１本の補助電極が、前記補助電熱装置中に存在する前記すべての加熱電極からなることを特徴とする請求項５項記載の装置。
【請求項７】
制御可能なオーム抵抗をさらに含み、及び前記制御可能なオーム抵抗が接地と前記少なくとも１本の補助電極間に接続されることを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項８】
接地と前記少なくとも１本の補助電極間に前記オーム抵抗と直列に接続されたインピーダンスをさらに含むことを特徴とする請求項７項記載の装置。
【請求項９】
接地と前記少なくとも１本の補助電極間に、前記インピーダンス及び前記オーム抵抗と直列に接続された整流器をさらに含むことを特徴とする請求項８項記載の装置。
【請求項１０】
ガラス溶融物との電気的接触状態に置かれかつ接地接続された前記少なくとも１本の補助電極がモリブデンあるいはモリブデン合金から成ることを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項１１】
ガラス溶融物と電気的接触状態に置かれかつ接地接続された前記少なくとも１本の補助電極がタングステンあるいはタングステン合金から成ることを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項１２】
フロートタンクが金属性たらいから成り、前記金属性たらいに前記金属槽が含まれ、及び前記金属性たらいが直接接地接続されることを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項１３】
前記金属槽が錫槽であることを特徴とする請求項１２項記載の装置。
【請求項１４】
ガラスタンクの出口とフロートタンクの入口間を流れる電流を直接測定するための測定配置構成をさらに含むことを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項１５】
前記測定配置構成にガラス溶融物製造装置の出口とフロートタンクの入口間を流れる電流を最小限に抑える電流調整器が備えられることを特徴とする請求項１４項記載の装置。
【請求項１６】
ガラス溶融物製造装置の出口とフロートタンクの入口間を流れる電流を直接測定するための測定配置構成をさらに含むことを特徴とする請求項１項記載の装置。
【請求項１７】
前記測定配置構成がガラスタンクの出口とフロートタンクの入口間に流れる電流を最小限に抑える電流調整器を備えることを特徴とする請求項１６項記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属槽を備えるフロートタンク、ガラス溶融物を製造するための溶融タンク及びガラス溶融物を脱ガスするための清澄タンクを含むガラス溶融物製造ユニット、ガラス溶融物製造ユニットからフロートタンク中の金属槽へガラス溶融物を導く誘導ユニット、及び必要な補助装置を含んで構成されるフロートガラス製造装置の電気的接地装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フロートガラス、特に特殊ガラスの製造は、平板ガラスプラントの所謂平板ガラス製造装置中において行われる。本発明概念において用語「フロートガラス製造装置あるいはプラント」とは、典型的設備構造、すなわち溶融タンク及び清澄タンクから焼きなまし系上流の金属槽までの全熱処理区域を含む製造ユニットの全装置を意味する。熱ガラスは良好なイオン伝導体であるので、すなわち電解質のように作用するため、「熱処理区域」の製造工程は不可避的であり、また工程相互間には電解的な結び付きがある。前記製造装置の典型的構造ゆえに、ガラス溶融物の一部が前記装置の金属部分へ導かれ少なくとも局部的に直接的接触が起こる。このような金属部分は、少なくとも電気化学的意味において電極として特徴付けられるか、あるいは電極としての特徴をもつ。これら電極の各対あるいは数個間に外部低抵抗接続があると、例えば共通接地用導体によって、短絡電気化学電池が形成される。この電池に起因する短絡電流は電解質ガラス中を直流として流れ、溶融物製造容器とフロートタンクとの間の部分である所謂インタフェースにおける気泡生成あるいは合金生成副次反応の原因となる。
【０００３】
ガラスと直接接触し及び電極として作用する電位をもつ構成部分の例としては、接地電極、Ｐｔ／Ｍｏ／Ｉｒ等から作られる加熱電極、（抵抗測定の原理に従って作動する）ガラスレベル計、直接熱電対、（耐火性周壁腐食に対する）Ｍｏ囲い、底部出口、出口パイプ、白金あるいは他の貴金属と白金の合金から成る及び／またはこれら他の金属でコーティングされたスターラー及び遮断スライド（「ツイール」とも称される）、及び錫槽を挙げることができる。
【０００４】
これらの所謂「よく知られた」直接電極の他に、実際にはガラスと直接接触していない代わりにガラス面と電気化学的に接続している他の電位電極がある。つまり、溶融タンク及び清澄タンクの上部構造あるいはトラフの上部構造中のすべての自由面をもつ金属構造がそれに当る。これら金属構造部分としては、特にアーチ形構造の直接熱電対、視検フラップまたは蓋、オーバーフローの部分、ガス／オイルバーナーの部分、及び充填装置の部分を上げることができる。これら間接電極の電解質的接触は、この場合熱ガス雰囲気を用いることによって起こる。前記自由ガラス面と関連金属部分との間の電気化学的平衡は前記ガス雰囲気に十分量のレドックス活性化学成分が含まれている場合に保証される。レドックス対の混合物である、水／水素、水／メタン、あるいはＣＯ２／ＣＯはレドックス活性化学成分の例である。溶融物上方の雰囲気中におけるガス種の適当な境界面反応及び急速な移動によって大きな距離に亘った電荷等価物の交換及び搬送が保証される。従って前記ガス雰囲気には準電解質的特性がある。
【０００５】
一般的に接地されたフロート槽、フロートタンクにおいても同様な状態が存在する。ガラスの接地は一般的には液状錫及び金属性ハウジングを介して行われる。成形ガス雰囲気は上記双方と直接表面接触し、その成分混合物である水／水素を用いて緩衝性レドックス系の要求を満たしている。そのため、白金コーティングされたツイール（Ｔｗｅｅｌ）はフロートタンクの入口部分でフロート槽接地と電気的に接続されることが通常保証される。前記短絡の程度は成形ガスの局部的組成によって制御可能であり、ツイール近接部位の水素含量が高ければ、例えば溶融タンクからフロートタンク接地への電流の流れが増進される。
【０００６】
溶融タンク及びフロート槽中の酸素濃度に大きな差があることが装置中に直流電圧を発生させる主たる要因となる。清澄された気泡の形成を保証するためには、酸素清澄された特殊ガラスの入った清澄タンク中に１〜２バールの酸素圧が生成されなければならない。これに対して、錫槽への酸化錫層の被膜形成を防止するためには、フロート槽中の酸素圧は１０−１５〜１０−１８バールの範囲内でなければならない。それゆえ、前記酸素濃度差を減ずることは不可能である。
【０００７】
このようにして短絡電気化学連鎖が生じ、ガラス中に陽極から陰極への直流電流が流れる（正の電流の流れ）。この短絡電池の内部抵抗は電荷輸送及び境界面変換に対するすべての部分抵抗の総和である。従って電流強度は電池電圧と全抵抗の比となる。
【０００８】
前記電流の流れは次と因果関係がある。
・   ガラス及び金属間のすべての位相移行、例えば白金から成る出口パイプセグメント間の接合点、スターラー表面、ツイール、及びガラス／Ｓｎ接触点におけるにおける局部的気泡形成、
・   特にＳｎ、Ｓｉ等の合金化可能なガラス成分の混入増加に起因するインタフェース部分における白金成分の局部的腐食、
・   金属成分、特殊スターラー、出口パイプセグメントあるいはツイールの電気化学的電位のモニタリング。
測定ルート中の直流電流、基準及び成分は、関連成分と適する基準電極間で測定される起電力の評価において常に考慮される。
【０００９】
不利な影響を伴う直流電流の流れが発生する必要条件は、少なくとも２つの電位電極間に抵抗の十分に低い接続が存在することである。この種の接続は日常的製造業務における所謂接地接続によって意図的にあるいは知らぬ間に起こっている。
【００１０】
意図的接地状態は多くの場合人的安全を保証する法規と密接に関連している。これら法規は金がかかるか、または、操作に手間のかかる安全装置を要求する。また、装置の無接地建造は設計における高価な材料の選択を意味し、あるいはそれだけでは有効な解決とはならない場合もしばしばである。
無接地建造の原則が装置の仕様書に記載されていなければ影響は重大である。一旦建造が為されても、妥当な労力と費用を掛けて接地を多数行うことはできなくはない。
【００１１】
ここで最も重要な例は、フロートタンク中の錫槽の接地を後で取り外すことができないことである。通常完全に熱区域にある液状錫は個別に地面へ直接接地されたままであるので、電気化学的観点からはすべて正常状態にあると考えられるが、電流回路の二次的及びさらなる接地の欠陥性は失われていない。
しかしながら、上記状態に基づいて他の接地が存在してもよい。供給装置、オーバーフロー、及び溶融タンク中のバーナーが問題となるが、後の接地の取り外しは原則として実際に可能であるが、但し多大な労力と費用が必要とされる。炉中雰囲気との電気接触が起こるが、形成された実際の接地回路が高抵抗体であるからである。また一般的に接地は位置限定的に行われず、仮接地としての性格を帯びる。
【００１２】
通常、白金あるいは白金と他の貴金属との合金から成る測定ユニットすべて（熱電対、ガラスレベル計）、視検蓋、スターラー及びインタフェース部位のすべての構成部分は接地なしでさらなる労力を要せずに組み込まれる。
【００１３】
貴金属でコーティングされてないツイールはいずれも、成形ガス雰囲気によって「軽度に」接地（すなわち高抵抗接地）されるように設計される。
【００１４】
所謂低温端部、すなわち冷却板に接地が付加的に存在してもよい。しかしながら、これら部材は電気化学的観点からの損傷はないため考慮する必要はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、製造過程における境界面反応を抑制（気泡生成及び腐食を最小限に抑える）できるようにするため、溶融タンクと下流のフロートタンク間における電気化学的影響に依存した直流電流の流れが少なくとも最小限に抑えられるように、フロートガラス製造装置を電気的に接地する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以下においてより明らかにされる本発明の上記目的及び他の目的は、金属槽用のフロートタンク、前記金属槽、ガラス溶融物製造のための溶融タンク及びガラス溶融物を脱ガスするための清澄タンクを備えるガラス溶融物製造ユニット、ガラス溶融物を前記ガラス溶融物製造ユニットから前記フロートタンクの金属槽へ送り込む誘導装置及び必要な補助装置から構成される、フロートガラス製造装置の電気的接地装置において達成される。
【００１７】
本発明においては、前記金属槽を備えたフロートタンクが接地用導体と電気的に接続され、及び接地用導体に接続された少なくとも１本の補助電極が前記溶融タンク中のガラス溶融物と電気的接触状態に置かれる。
【００１８】
本発明に従ったこの特徴的装置によれば、厄介な直流電流の流れが驚くべき形で最小限に抑えられる。
【００１９】
また、本発明の実施態様及び付加的観点を特許請求の範囲の従属請求項に記載し、さらに以下に記載の好ましい実施態様においても説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の目的、特徴及び利点について添付図面を参照しながら以下に記載の好ましい実施態様を用いてより詳細に説明する。
【００２１】
本発明に従ったフロートガラス製造装置の第一の製造ユニットは溶融タンク１を備えるガラス溶融物製造ユニットから成り、該ユニット中で出発原料の所定のバッチが公知方法で溶融されてフロート用ガラスが生成される。溶融に必要とされるエネルギーは公知方式で供給される。前記溶融タンク１は縦方向（図示せず）へ公知方式によって構成されている。最初にバッチの送り込み区域がある。出口ノズルあるいは貫流壁まで溶融区域によって実際の溶融容器が形成され、この溶融容器はバッチの溶融に用いるガスバーナーが中に配置された所謂上部構造と連結されている。出口ノズルとオーバーフロー壁間の接続区域には清澄タンクＩがある。前記オーバーフロー壁と前記貫流ユニット間の区域には所謂清澄タンクＩＩがある。
前記溶融タンク中あるいは前記清澄タンクＩ中に加熱用電熱装置を付加的に設けることも可能である。
【００２２】
前記清澄タンク及び前記溶融タンクで所謂ガラス溶融製造ユニットが構成される。
【００２３】
溶融タンクＩは耐火性材料から成る公知の構造を有し、この構造は不明の高内部抵抗をもつ接地用導体が設けられている。
【００２４】
図１に示すように、溶融タンク１の耐火材には表象的に図示されたスチール支持体１７が備えられ、該支持体の一部が溶融タンク１の底部中に埋め込まれ、本発明製造装置の等電位母線（安全接地）へ導電接触している。この配置の全抵抗は不明であり、図には抵抗４として？を付して示されている。この高内部抵抗は溶融槽上方のオーブン雰囲気１ａによって殆んど決まる。さらに、前記溶融槽中に浸漬された少なくとも１本の電極２が溶融タンクへ取り付けられている。この電極の機能については後述する。
【００２５】
図１に示した接地点３、溶融タンク、及び好ましくはモリブデンから成る電極２において起こる主要な電気化学的反応過程は同図中の円形の切り出し図中に詳細に示されている。
【００２６】
溶融タンク１には図示されていない金属性スターラーで撹拌される少なくとも１個のるつぼ５が連結されている。図１〜３に示す実施態様では２個の撹拌るつぼが設けられている。
【００２７】
ガラス溶融物６は、電熱加熱される少なくとも１個の貴金属製パイプセグメント７を含んで縦方向へ延びているパイプ中を流れる。図１に示した実施態様では、このパイプセグメント７は３個であり、図２及び図３に示した実施態様ではこのパイプセグメントは２個である。前記ガラス溶融物６は、ツイールと称される制御スライダ７ａによる制御下で前記縦方向へ延びるパイプ端部においてオーバーフロー上を流れ、次いで「スパウトリップ」と称される下方へ傾いたリップ台８上を流れてフロートタンク１０中の錫槽９へ流入する。次いでガラス溶融物は前記錫槽上へ拡がるように流し出されて所望の厚さにされる。
【００２８】
少なくとも１個の撹拌るつぼ５、少なくとも１個のパイプセグメント７及びツイール７ａを含むインタフェースを通過する望ましくない直流電流を最小限に抑えるため、すべての白金製構成部分あるいは部品間に電気絶縁性セラミック材から成るディスク１５が取り付けあるいは配置される。
【００２９】
ガラスリボンあるいはシートに対して所望の火入研磨を行った後、該ガラスリボンあるいはシートは錫面から継続的に引き出され、ガラス焼き鈍し炉中で緩和され、切断区域でまとめられる。しかし、これら工程は本発明に係る接地との関連では重要でないためここでは図示あるいは説明は行わない。
【００３０】
フロートタンク１０は、接地３へ接続されかつ錫槽９及び図示されていない吊り下げカバー及びフロート槽ヒーターを受け入れるために耐火材クラッディング処理されたスチール製たらい１１を備えて構成される。さらに、フロートタンク中は還元性雰囲気（６〜１２％Ｈ２、８８〜９４％Ｎ２）にすることが要求される。負に荷電された酸素イオンで負荷されたガラス溶融物６と錫槽との間で生ずる本質的電気化学反応過程を図１中の円形切り出し図中に詳細に示す。
【００３１】
先に説明したように、前記電気化学反応によって、特に溶融タンク１における「意図していない」接地回路によってガラス溶融物６に有害な損傷がひき起こされる。また、かかる有害な影響を回避するために前記溶融タンク１の接地を後から除去することは、新たな製造装置の建造においても、また、既存プラントの最適化においても、もはや不可能であることは明確である。
【００３２】
これに関して、理想的フロートプラントにとってのいわば「電気化学的に正しい」構造は、装置全体に例えばフロートタンク１０のスチール製たらい１１の金属ハウジングを介した１個のみの接地接続を単純に含む構造である。
【００３３】
上部構造雰囲気１ａの存在下にある実際の装置においては、前記フロート槽の接地以外に少なくともさらに１個の接地が溶融タンク１に存在する。しかしながら、前記雰囲気ガス及び境界面ガラス／ガスのかなり高い自己抵抗によって「等価回路あるいは擬似回路」を使用できる可能性が与えられる。ここで用いた用語「等価あるいは擬似回路」とは、電荷の流れによってインタフェースあるいはツイール７ａにおいて、あるいはフロートタンク１０中に重大な損傷が生じないように電荷の流れがそらされることを意味する。
【００３４】
前記上部構造接地の自己抵抗によって対応する電池回路の内部抵抗が殆ど決まるので、追加される電流負荷によって原則的にクランプ電圧の降下がひき起こされなければならない。このことは当然各電池について同様であるが、フロートタンクにおける最初の試み及び測定後に、潜在的に有効な電荷量が実際に大きく減じられることが示されている。
【００３５】
本発明は従来の溶融タンクにおけるこのような電池電流の必要な制限が、付加的な補助接地の構築によって容易に達成されるという認識から成り立っている。補助接地は前記上部構造から接地された補助電極を介して直接フロート槽へ損傷性直流電流を導きあるいは伝導すると同時に、前記インタフェースにおいては望ましくない電流を減弱させる。
【００３６】
付加的接地の最も有利な方法は、接地されたＭｏまたはＷ電極として付設する方法である。一時的手段としてのＰｔ電極の使用は合金生成及びそれに続く溶解が起こるため極めて危険である。溶融タンクへ電極を付設する位置としては清澄タンクＩＩ中が最良である。図４に示したように、各付加的溶融タンクを特に送り装置、バーナーあるいはオーバーフロー付近で、補助電極で設置することにより所望の効果が増大される。（加熱された上部構造が存在する場合）、分配器中の最良の位置はバーナーの高さである。
【００３７】
補助電極として用いられる場合、Ｍｏ及びＷには副次的影響がある。これら金属はＭｏ／ガラスあるいはＷ／ガラス境界面で活性電極のように機能し、接地された状態で補助電極２とツイール／フロートタンクとの間に付加的な電池回路を生成する。この電流は前記上部構造と前記ツイール／フロートタンク間の通常の電流とは逆である。この電流は補助電極２と接地３間の制御オーム抵抗中に組み入れることによって平衡させることができるので、溶融タンクとフロートタンク、インタフェース間の残留電流はゼロである。
【００３８】
付加的な電熱加熱が行われている溶融タンクにおいては、補助電極２の交流電流側接地を遮断する必要がある。この目的のため、適当なインピーダンス１３が前記オーム抵抗１２と直列に接続される。
【００３９】
数本の補助電極２が用いられる場合、電流が１本の補助電極２を通って前記タンクから接地へ、及び他の電極を通って前記接地から前記タンクへ流れることも可能である（図４）。かかる電流の流れは、前記補助電極が異なる材料から成る場合、あるいは補助電極の温度が明らかに異なる場合、あるいはガラス溶融物の組成が補助電極のそれぞれの位置でかなり異なる場合に特に起こり得る。最悪の場合、３つの影響すべてが相互に増強し合ってそれぞれの影響が増大される。この場合、図４に示した実施態様が採用される。かかる難点は一方向のみに電流が流れることを許容する整流器あるいはダイオード１６を組み入れることによって容易に取り除かれる。
【００４０】
本発明にはさらに、前記インタフェース中に電流計あるいは測定装置を備える実施態様が含まれる。この目的のため、２つの断熱性、導電性、かつ非腐食性である化学的に同一な構成部分がガラスと直接接触するように置かれる。これら構成部分は好ましくはＰｔあるいはＰｔ合金から成る。これら構成部分はガラス及び電流の流れと平行に配置され、同一温度でなければならず、また同一の化学的環境下に置かれなければならない。図２には適当な電流測定装置２０、２１の配置構成が示されている。第一撹拌るつぼ５の入口フランジ２２と最終パイプセグメント７の出口フランジ２３との間に電流電圧変換器２０が接続される。溶融タンク１とフロート槽１０との間を流れる電流は前記電流電圧変換器の下部入力抵抗を介して接地へ殆どすべて流れ、もはやガラス溶融物中へ流れることはない。前記変換器２０の出力電圧は電圧計２１で測定され電流値へ変換される。
電流計１４は制御対象すべき直流電流を表示する。
【００４１】
本発明のさらに別の実態態様では、燃焼条件の変更（燃料及び酸化剤量）、及び広く炉上部構造中及び溶融タンク中の温度分布の変更（付加的電熱加熱、スループット）あるいは溶融物の化学組成の変更に基づいた前記上部構造雰囲気の電解質特性の変更が考慮される。
【００４２】
これらすべての変更はソース電圧及び「電池」の内部抵抗双方に対して重要な影響を与えるものである。従って、インタフェース中の損傷性電流が最小限のまま留まるように補助電極中を流れる保護電流を自動的に制御することが重要であると考えられる。
【００４３】
図５には、補助電極２を１本だけ用いたこの種の自動電流制御装置の配置構成が示されている。この場合の電流測定は図２に示した実施態様に関して前述した方法と同様である。デジタル電圧計２０の測定値は導体１９を介して実際値として電流制御器１８中に保存される。この電流制御器１８は、前記第一撹拌るつぼの入口フランジ２２と前記第二パイプセグメント７の出口フランジ２３との間を流れる電流が最小限に抑えられるように、溶融物６から電極２、インピーダンス１３、及び電流計１４を介して接地３へ流れる電流を制御する。
【００４４】
図２及び図５に従った直流電流測定の別法として、電流測定はそれぞれ正確に測った温度で２つの適当な基準電極（例えばＺｒＯ２−電極及び、ＭｏまたはＷ電極）間の電圧を測定することによっても間接的に実施可能である。これら電極は電流の流れの試験と同様に図２及び図５に示した位置に類似するように平行に配置されなければならない。
【００４５】
図３には間接電流測定を用いるこの実施態様の配置構成が示されている。前記基準電極としてＺｒＯ２電極３０、３１が使用される。基準電極３０、３１間の電圧は導体３４及び３５を用いてこれら電極それぞれへ接続されたデジタル電圧計３２を用いて測定される。これら電極の抵抗はガラス溶融物の長さ、断面、抵抗率及び温度から計算される。電流は抵抗及び電圧から問題なく計算可能である。
【００４６】
補助電極２、制御抵抗１２、インピーダンス１３及び電流計１４から本発明に従った装置が作製される。ツイールとフロート槽間の有効抵抗の調節は該フロート槽雰囲気の局部的調整によって付加的電流制限とは無関係に作動する。本発明のさらなる特徴あるいは方法として、ガラス溶融物と直接接触する残りのすべての金属部分の接地の除去があり、金属部分を熱上部構造ガスと直接接触させる方法がある。
【００４７】
本発明は、製造過程における境界面反応を制御する（気泡生成及び腐食を最小限に抑える）ために、溶融タンクとフロートタンク間への電流の流れを抑制あるいは最小限に抑える有利な接地技術を提供する。腐食を最小限に抑えることにより、特にＰｔ部品の耐用期間が延長される。
【００４８】
溶融タンクの接地により、電気的に見た場合、前記フロートガラス製造装置は電流分配あるいは分割を伴う電気化学的濃度電池として機能する。
【００４９】
上記において本発明はフロートガラス製造装置の電気的接地装置として具現化されて説明及び記載されているが、本発明の精神から全く逸脱することなく本発明へ種々の変更及び変形を加えることが可能であることから、本発明を上述した詳細へ限定する趣旨ではない。
【００５０】
本発明要旨は、さらなる分析を必要とせず、上記説明によって十分開示されているから、第三者は、最新の知識を適用することにより、先行技術の見地に立って本発明の全般的あるいは特定の態様の必須な特徴を明らかに構成している特徴を漏らすことなく本発明を種々用途へ容易に適合させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】ガラス溶融物製造ユニット、インターフェイス及びフロートタンクを含むフロートガラス製造装置の全熱区域を該区域内で起こる化学反応とともに示した略断面図である。
【図２】図１の装置に類似するが、インターフェースが変更され、該インターフェースを通って流れる電流が直接測定されることを特徴とするフロートガラス製造装置の別の実施態様の略断面図である。
【図３】図２の装置に類似するが、前記インターフェースを通って流れる電流が間接的に測定されることを特徴とするフロートガラス製造装置の別の実施態様の略断面図である。
【図４】図１に従ったフロートガラス製造装置の２本の補助電極が装着されたタンクを備えるガラス溶融タンク部を示した図であり、各補助電極には電流が両補助電極を通って異なる方向へ流れることを防止するための整流器あるいはダイオードが組み込まれている。
【図５】自動電流制御を備えた図２及び図３に従ったガラスフロート製造装置を示した図である。
【符号の説明】
【００５２】
１：溶融タンク
１ａ：上部構造雰囲気
２：電極
３：接地
４：内部抵抗
５：撹拌るつぼ
６：ガラス溶融物
７：貴金属性パイプセグメント
７ａ：ツイール
８：リップ台
９：錫槽
１０：フロートタンク
１１：スチール製たらい
１２：オーム抵抗
１３：インピーダンス
１４：電流計
１５：セラミック材
１６：整流器またはダイオード
１７：スチール製支持体
１８：電流制御器
１９：導電体
２０：電流電圧変換器
２１：デジタル電圧計
２２：入口フランジ
２３：出口フランジ
３０、３１：基準電極
３２：デジタル電圧計
３４、３５：導体
【図１】
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【図２】
2006028014.tif 000004
【図３】
2006028014.tif 000005
【図４】
2006028014.tif 000006
【図５】
2006028014.tif 000007
【外国語明細書】
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2006028014.tif 000010
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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