(57)【要約】【課題】  複数の色が混在したエンブロイダリレースを製造するに際して、色合いの調整を良好に行えるとともに、クリアーな色柄パターンを実現でき、さらに、染色を行うに際しても染色対象となる糸以外の糸を傷めることが低いエンブロイダリレースの製造方法を得る。【解決手段】  エンブロイダリレース素材として、各模様部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて、当該模様部分を成す表糸と裏糸とが染色性を同じくする糸種ａ，ｂ，ｃ，ｄからなり、少なくとも２の模様部分Ａ，Ｂで異なった糸種ａ，ｂが採用されるとともに、異なった糸種ａ，ｂが異なった染料に対して互いに異なった染色性を有し、前記少なくとも２の模様部分Ａ，Ｂを成す刺繍糸ａ，ｂの全てが非染色状態で挿し込まれるものとする。【選択図】        図２
2006028685.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布に、表糸及び裏糸としての刺繍糸を所望のパターンで挿し込むことによって形成される模様部分を複数備えたエンブロイダリレース素材であって、
各模様部分において、当該模様部分を成す前記表糸と裏糸とが染色性を同じくする糸種からなり、
少なくとも２の模様部分で異なった糸種が採用されるとともに、前記異なった糸種が異なった染料に対して互いに異なった染色性を有し、
前記少なくとも２の模様部分を成す前記刺繍糸の全てが非染色状態で挿し込まれているエンブロイダリレース素材。
【請求項２】
ポリアミド系繊維である第１糸種と、カチオン可染ポリエステルである第２糸種と、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び天然植物繊維から選択された少なくとも一種の繊維である第３糸種とから選択される任意の２種として、前記異なった糸種が選択される請求項１記載のエンブロイダリレース素材。
【請求項３】
酸性染料によって染色可能な酸性染料染色可能糸、塩基性染料により染色可能な塩基性染料染色可能糸、反応染料により染色可能な反応染料染色可能糸から選択される任意の２の糸種として、前記異なった糸種が選択される請求項１記載のエンブロイダリレース素材。
【請求項４】
少なくとも３の模様部分に関して、前記少なくとも３の模様部分を成す前記刺繍糸の全てが非染色状態で挿し込まれており、
前記少なくとも３の模様部分を成す糸が、ナイロン糸とカチオン可染ポリエステル糸とを含み、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び天然植物繊維から選択された少なくとも一種の繊維を含む請求項１記載のエンブロイダリレース素材。
【請求項５】
前記基布が、ナイロン糸からなる請求項１〜４のいずれか１項記載のエンブロイダリレース素材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項記載のエンブロイダリレース素材を、前記少なくとも２の模様部分に関して前記非染色状態の刺繍糸を使用して所望の模様を形成するように製造する素材製造工程と、
前記素材製造工程を経て得られたエンブロイダリレース素材を、非染色状態の刺繍糸に関して、前記異なった糸種順に各々染色する染色工程を実行し、色柄付きのエンブロイダリレースを製造するエンブロイダリレースの製造方法。
【請求項７】
前記刺繍糸としてのナイロン糸に対して酸性染料を、前記刺繍糸としてのカチオン可染ポリエステル糸に対して塩基性染料を、前記刺繍糸としての、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び天然植物繊維から選択された少なくとも一種の繊維に対して反応染料を使用して、常圧で前記染色工程を実行する請求項６記載のエンブロイダリレースの製造方法。
【請求項８】
基布に、表糸及び裏糸としての刺繍糸を所望のパターンで挿し込んで形成される模様部分を複数備えたエンブロイダリレースであって、
各模様部分において、当該模様部分を成す前記表糸と裏糸とが染色性を同じくする糸種からなり、
少なくとも３の各模様部分に関して異なった糸種が採用され、
前記少なくとも３の模様部分を成す３種の糸が、ナイロン糸と、カチオン可染ポリエステル糸と、レーヨン糸及びレーヨン糸と染色性を同じくする糸との組み合わせ、
若しくはナイロン糸と、カチオン可染ポリエステル糸と、綿糸及び綿糸と染色性を同じくする糸との組み合わせであり、
前記３種の糸を非染色状態で挿し込んだ後、後染めにて染色処理されてなるエンブロイダリレース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺繍レースと呼ばれるエンブロイダリレースに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンブロイダリレースは、基布に刺繍糸を表糸及び裏糸として所望のパターンで刺繍して形成される。エンブロイダリレースにあっては、任意の柄を容易に製造できることから、非常に多くの分野で使用される。
【０００３】
この種のエンブロイダリレースにあっては、形成される模様に合わせて、異なった色の刺繍糸を使用する。例えば、花柄を形成する場合、花弁部を濃淡２色で、さらにがく及び葉部を緑色の糸を使用して柄出しをする。以下、従来技術の問題点を３色の糸を表糸として使用する例をとって説明するが、本願の技術思想は、異なった色糸（２色以上）が最終製品の表糸として必要な製品に対して適応できる。
【０００４】
この種の３種以上の色糸で柄出ししたエンブロイダリレースにあっては、刺繍糸を先染め形態で使用するもの（基布に挿し込む前に、各刺繍糸を染色処理しておき、染色済みの糸を刺繍に使用するもの）と、後染め形態で使用するもの（各刺繍糸を染色前の生糸のままで基布に挿し込み、その後各刺繍糸を染色処理するもの）とがあった。
【０００５】
刺繍糸を先染め形態で使用するものでは、表糸としてレーヨンあるいはポリエステルといった単一種の糸が、３色に染色色分けされて使用されていた。一方、後染め形態で使用するものにあっては、表糸として、例えばポリエステル、レーヨン、アクリルの糸種の組み合わせが採用され、これらを非染色のまま刺繍し、その後、順次、糸毎に染色するものとしていた。
【０００６】
先染め糸を使用する場合、後染めにより刺繍の色出しをする場合ともに、裏糸としては、最も汎用性のあるポリエステル、あるいは綿糸が全面に渡って採用されていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のように複数種の色使いのエンブロイダリレースを先染め形態で製造すると、製品は、当然に色付けされた状態で製造されるため、例えば、複数の客先に対して、それら客先が異なった色合い（例えば染色の程度）を望んでいる場合、再度、製造を最初から行う必要があり、製品需要に迅速に対応できないという問題があった。同時に、仕上がり後に、色合いをコントロールすることはできないという問題（第一の問題と呼ぶ）があった。
【０００８】
そこで、上述のように後染め形態で刺繍糸の色出しをすることが考えられるが、従来製造されてきたエンブロイダリレースは、例えば、表糸に３種（３色）の糸（ポリエステル、レーヨン、アクリル）を使用する場合にあっても、表糸がレーヨン或いはアクリルの部位で、裏糸として別種の糸（例えばポリエステル）を使用し、表糸と裏糸との糸種としての対応が取られていなかったため、表側に現れる色パターンは裏糸の影響を強く受けたものとなっていた。結果、レースを前側から見た場合、裏糸の色の影響を大きく受け、クリアーな色柄模様を現出し難いという問題（第二の問題と呼ぶ）があった。
【０００９】
また、後染めの場合は、糸として、ポリエステルと、レーヨンもしくはナイロンとを混合して使用すると、ポリエステルの染色を高圧で行う必要が生じ、レーヨンもしくはナイロンが傷むという問題（第三の問題）があった。
【００１０】
本願の目的は、複数の色が混在したエンブロイダリレースを製造するに際して、色合いの調整を良好に行えるとともに、クリアーな色柄パターンを実現でき、さらに、染色を行うに際しても染色対象となる糸以外の糸を傷めることが低いエンブロイダリレースの製造方法を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本願にあっては、上記目的を達成するために、先ずエンブロイダリレース素材を製造するとともに、この素材を染色加工することで、最終製品であるレースを得る。
【００１２】
以下、本願に係るエンブロイダリレース素材、エンブロイダリレースの製造方法、エンブロイダリレースの順に説明する。
【００１３】
〔エンブロイダリレース素材〕
上記目的を達成するための、基布に、表糸及び裏糸としての刺繍糸を所望のパターンで挿し込むことによって形成される模様部分を複数備えたエンブロイダリレース素材は、
各模様部分において、当該模様部分を成す前記表糸と裏糸とが染色性を同じくする糸種からなり、
少なくとも２の模様部分で異なった糸種が採用されるとともに、前記異なった糸種が異なった染料に対して互いに異なった染色性を有し、
前記少なくとも２の模様部分を成す前記刺繍糸の全てが非染色状態で挿し込まれていることを特徴とする。
【００１４】
この素材は、本願にあっては後染め手法を採用するため、概して、白色のレース素材である。但し、基布あるいは一部の刺繍糸が染色状態であってもよい。
【００１５】
さて、各模様部分に関しては、表糸と裏糸とが染色性を同じくする糸種からなることより、表糸と裏糸との色が異なることにより、色柄がクリアーでなくなるという問題は発生しない。
さらに、少なくとも２の模様部分に関しては、刺繍糸が非染色状態で挿し込まれて素材が成立しているため、素材を大量に生産した後、客先の要望に従って、染色による色合いを調整する等の操作で、客先の要求に容易に対応することができる。
【００１６】
さて、本願に係るエンブロイダリレースに使用する糸種としては、ポリアミド系繊維である第１糸種と、カチオン可染ポリエステルである第２糸種と、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び天然植物繊維から選択された少なくとも一種の繊維である第３糸種とから選択される任意の２種として、前記異なった糸種を選択することができる。
【００１７】
また、酸性染料によって染色可能な酸性染料染色可能糸、塩基性染料により染色可能な塩基性染料染色可能糸、反応染料により染色可能な反応染料染色可能糸から選択される任意の２の糸種として、前記異なった糸種が選択されるようにしてもよい。
【００１８】
さらに具体的には、少なくとも３の模様部分に関して、前記少なくとも３の模様部分を成す前記刺繍糸の全てが非染色状態で挿し込まれており、
前記少なくとも３の模様部分を成す糸が、ナイロン糸、カチオン可染ポリエステル糸を含み、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び天然植物繊維から選択された少なくとも一種の繊維を含むものとされていることが好ましい。
【００１９】
また、前記基布が、ナイロン糸からなる基布であることが好ましい。
【００２０】
〔エンブロイダリレースの製造〕
本願に係るエンブロイダリレースを製造する場合は、上記したエンブロイダリレース素材を、前記少なくとも２の模様部分に関して前記非染色状態の刺繍糸を使用して所望の模様を形成するように製造する素材製造工程を実行し、
その後、素材製造工程を経て得られたエンブロイダリレース素材を、非染色状態の刺繍糸に関して、異なった糸種順に各々染色する染色工程を実行する。
このようにして、最終的に色柄付きのエンブロイダリレースを製造することができる。最終製品は染色を終えたものとなるが、仕上がりサンプル品を見て最終商品の色合いの評価を仰ぐことで、再度染色状況を制御でき、本願にいうエンブロイダリレース素材の状態で客先の需要に適切に対応できる。
【００２１】
さて、前述の染色工程を実行するに際しては、模様部分に使用される刺繍糸としてのナイロン糸を使用している場合は、この糸に対して酸性染料を使用し、刺繍糸としてのカチオン可染ポリエステル糸を使用している場合はこの糸に対して塩基性染料を使用し、刺繍糸としての再生セルロース繊維、精製セルロース繊維及び天然植物繊維から選択された少なくとも一種の繊維を使用している場合には、この糸に対して反応染料を使用して、常圧で染色工程を実行する。
【００２２】
このようにすることで、各糸の染色を良好に順次行えるとともに、常圧染色とすることで、カチオン可染ポリエステル染色時のレーヨン糸の傷み等を低減することができる。
【００２３】
さて、このようにして、基布に、表糸及び裏糸としての刺繍糸を所望のパターンで挿し込んで形成される模様部分を複数備えたエンブロイダリレースであって、
各模様部分において、当該模様部分を成す前記表糸と裏糸とが染色性を同じくする糸種からなり、
少なくとも３の各模様部分に関して異なった糸種が採用され、
前記少なくとも３の模様部分を成す３種の糸が、ナイロン糸と、カチオン可染ポリエステル糸と、レーヨン糸及びレーヨン糸と染色性を同じくする糸との組み合わせ、若しくはナイロン糸と、カチオン可染ポリエステル糸と、綿糸及び綿糸と染色性を同じくする糸との組み合わせであり、
前記３種の糸を非染色状態で挿し込んだ後、後染めにて染色処理されてなるエンブロイダリレースを得ることができる。
【発明の効果】
【００２４】
結果、色柄がクリアーであるとともに、色合いの要求に対して迅速に対応できるエンブロイダリレースを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
〔エンブロイダリレース〕
構造
本願が対象とするエンブロイダリレース１００の構造を図面に基づいて説明する。
図１は、当該エンブロイダリレース１００を表側から見た図面であり、図２は、図１に示すエンブロイダリレース１００の製造時における、各刺繍糸ａ，ｂ，ｃ，ｄの挿し込み状態を示したものである。
【００２６】
良く知られているように、エンブロイダリレース１００は、基布１に、表糸２及び裏糸３としての刺繍糸ａ，ｂ，ｃ，ｄを所望のパターンで挿し込んで形成されるものであり、図３に示すように基布１の裏面側で表糸２が裏糸３によって留められた構造を有する。
この実施形態では、基布１がチュールレースである例を示す。
【００２７】
エンブロイダリレース１００を製造するレース機２００は、図３（イ）に示すように、機台の表側に針列２０１が、機台の裏側に各針４に対するシャトル５が設けられ、刺繍針４の基布１に対する挿入、退避運動に対して、シャトル５が基布面Sに沿って移動することで、表糸２の留めがなされる。図３（ロ）〜（ハ）に刺繍針４の挿入状態を、図３（ニ）は刺繍糸４の退避状態を示し、図３（ホ）に示すように表糸２のループが裏面に形成された後、シャトル５による裏糸３の挿入が行われて、表糸２の留めが完了する。
【００２８】
機台２００にあっては、表糸２を操作する針列４と、裏糸３を操作するシャトル５の位置は固定されており、基布１が、図３（イ）に矢印で示すように機台の上下・左右方向に移動可能に構成されている。従って、基布１の針４に対する相対位置を特定することで、その針４が操作する刺繍糸ａ，ｂ，ｃ，ｄの基布１内での位置が決定される。
【００２９】
図１に示されるように、本願で製造するエンブロイダリレース１００は、複数の模様部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを有している。
図１に別の表記で示している部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが各模様部分であり、同図においては、代表的に４つの模様部分を示している。これら各模様部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを製造するために刺繍糸ａ，ｂ，ｃ，ｄの移動経路が、図２に示されている。
【００３０】
図１、２にあっては、レース地１００を表側から見た状態でこれを示すが、本願にあっては、各模様部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにおいて、当該模様部分を成す前記表糸２（ａ，ｂ，ｃ，ｄ）と、対応する裏糸３とが染色性を同じくする糸種から構成されている。
【００３１】
図１に示す構成において、模様部分Ａを成す糸ａがナイロン６６糸であり、模様部分Ｂを成す糸ｂがカチオン可染ポリエステル糸であり、模様部分Ｃを成す糸ｃがレーヨン糸である。さらに、模様部分Ｄを成す糸ｄに関してはポリエステル系繊維糸（テック（旭化成社製））が採用されている。基布１はナイロン６６糸からなるチュール編地である。
【００３２】
以上が、本願に係るエンブロイダリレース１００の最終製品形態であるが、以下、エンブロイダリレース１００の製造工程を順に説明する。
この工程は、素材製造工程と染色工程からなる。
【００３３】
〔素材製造工程〕
素材製造工程にあっては、レース機２００の各針４と各針４に対応するシャトル５に、対応する針４とシャトル５間で同種の糸（実施例の場合は、ナイロン６６、カチオン可染ポリエステル、及びレーヨンのいずれか）をかける。
さらに、レース地の設計に合わせて、図２に示すような各模様部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに対応する糸ａ，ｂ，ｃ，ｄの挿し込み手順を設定したレース機運転プログラムデータを作成し、このデータをインプットしておく。
【００３４】
エンブロイダリレース機２００は、上記データに従って動作し、予定の模様出しを完了した素材が出来上がる。
【００３５】
このようにして製造されるエンブロイダリレース素材は、少なくとも３の模様部分Ａ，Ｂ，Ｃに関して、少なくとも３の模様部分Ａ，Ｂ，Ｃを成す刺繍糸ａ，ｂ，ｃの全てが非染色状態で挿し込まれており、前記少なくとも３の模様部分Ａ，Ｂ，Ｃを成す糸が、ナイロン６６糸、カチオン可染ポリエステル糸を含み、レーヨン糸を含むものとなる。
図２に、それぞれの刺繍時の糸経路を異なった線種で示した。同図には、同一の糸ａ，ｂ，ｃ，ｄに対して、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３でその刺繍糸の移動位置を示して、各糸の編み込み開始位置Ｐ１、中間待機位置Ｐ２、最終位置Ｐ３を示している。ただし、糸ａ及びｄに関して中間待機位置Ｐ２は省略した。
【００３６】
刺繍動作は、例えば、ナイロン６６糸ａの編み込み開始位置Ｐ１から最終位置Ｐ３までの刺繍動作、カチオン可染ポリエステル糸ｂの編み込み開始位置Ｐ１から中間待機位置Ｐ２までの刺繍動作、レーヨン糸ｃ若しくは綿糸の編み込み開始位置Ｐ１から中間待機位置Ｐ２までの刺繍動作を実行した後、カチオン可染ポリエステル糸ｂの中間待機位置Ｐ２から最終位置Ｐ３までの刺繍動作、レーヨン糸ｃ若しくは綿糸の中間待機位置Ｐ２から最終位置Ｐ３までの刺繍動作のように進行する。
同図には、先染め糸（テック（旭化成社製のポリエステル繊維の商品名））ｄも示しているが、この糸も適宜タイミングで編みこまれる。
【００３７】
〔染色工程〕
素材製造工程を経て得られたエンブロイダリレース素材を、非染色状態の刺繍糸ａ，ｂ，ｃに関して、異なった糸種順に各々染色する染色工程を実行し、色柄付きのエンブロイダリレース１００を製造する。
【００３８】
具体的に各糸に関して、その染色状況を説明する。
染色の順は、レーヨンｂ、カチオン可染ポリエステルｃ、ナイロン６６ａの順に行う。
染色に使用する染料としては、レーヨンｂに対して反応染料を、カチオン可染ポリエステルｃに対して塩基性染料を、ナイロン６６ａに対して酸性染料を使用する。
染色条件は、圧力は常圧とし、各糸の染色温度を１００℃以下で、各々９０〜１２０分程度の範囲内で行う。
以上のようにして、本願に係るエンブロイダリレース１００を得ることができる。
〔別実施例〕
（１）  上記の実施の形態にあっては、糸種の組み合わせとして、ナイロン６６糸、カチオン可染ポリエステル糸、レーヨン糸の組み合わせを採用したが、ナイロン６６糸、カチオン可染ポリエステル糸及び綿糸の組み合わせを採用してもよい。
さらに、ナイロン６６糸の代わりに通常のナイロン（ナイロン６）等を使用してもよい。この種の繊維はポリアミド系繊維として纏めることができる。
さらに、これまでの説明では、再生セルロース繊維の代表としてのレーヨン糸、若しくは天然植物繊維の代表例としての綿を示したが、再生セルロース繊維としては、レーヨン糸の他、モダール（レンチング（Ｌｅｎｚｉｎｇ）社製の再生セルロース繊維の商品名）を使用してもよく、綿に代えて麻を使用してもよい。さらに、再生セルロース繊維、天然植物繊維との組み合わせにおいて、精製セルロース繊維（商品名：リヨセル（レンチング（Ｌｅｎｚｉｎｇ）社製））、商品名：テンセル（コートルズ（Ｃｏｕｒｔａｕｌｄｓ社製）））を使用してもよい。これらの糸の採用により、染色により微妙な色合いを実現できる。
ここで、再生セルロース繊維、精製セルロース繊維、天然植物繊維は、その染色の特性上、反応染料で染色できるため本願にいう染色性を同じくする糸種とすることができる。
従って、表糸にレーヨン若しくは綿糸を採用して、裏糸に再生セルロース糸あるいは精製セルロース糸を採用してもよく、逆に、表糸と裏糸との関係を逆転させてもよい。
【００３９】
（２）さらに、異なった色柄部分を形成するのに、ポリアミド系繊維である第１糸種と、カチオン可染ポリエステルである第２糸種と、再生セルロース系繊維、精製セルロース系繊維及び天然植物繊維から選択される少なくとも一種の繊維である第３糸種とから選択される任意の２種として、異なった糸種を選択してもよい。
この種の組み合わせとしては、以下の組み合わせがある。
組み合わせ１（ポリアミド系繊維，カチオン可染ポリエステル）
組み合わせ２（ポリアミド系繊維，再生セルロース系繊維、精製セルロース系繊維及び天然植物繊維から選択される少なくとも一種の繊維）
組み合わせ３（カチオン可染ポリエステル，再生セルロース系繊維、精製セルロース系繊維及び天然植物繊維の少なくとも一種の繊維）
さらに、染色性を異にする3種の糸種の組み合わせは以下のようになる。
組み合わせ（ポリアミド系繊維，カチオン可染ポリエステル，再生セルロース系繊維、精製セルロース系繊維及び天然植物繊維から選択される少なくとも一種の繊維）
【００４０】
（３）また、同様の原理から、酸性染料によって染色可能な酸性染料染色可能糸、塩基性染料により染色可能な塩基性染料染色可能糸、反応染料により染色可能な反応染料染色可能糸から選択される任意の２の糸種として、異なった糸種を選択してもよい。
（４）レース生地としては、ナイロン６６を使用する例を示したが、当然に、ナイロン６、カチオン可染ポリエステルを使用してもよい。さらに、ポリエステルの染色時にレーヨンあるいはナイロンの痛みが問題とならない場合（例えば、レーヨン或いはナイロンを使用していない、あるいは、ポリエステルの染めが浅くてよく、染色工程での両糸に対するダメージが問題にならない場合等）にあっては、当然に、基布として、ポリエステルを使用してもよい。また、この基布としては、上記したチュールレース地の他、任意の編地、織地、さらには不織布を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本願に係るエンブロイダリレースを表側から見た図
【図２】エンブロイダリレースの各糸の刺繍順を示す図
【図３】刺繍工程の説明図
【符号の説明】
【００４２】
１      基布
２      表糸
３      裏糸
４      針
５      シャトル
１００  エンブロイダリレース
２００  エンブロイダリレース機
２０１  針列
Ｓ      基布面
【図１】
2006028685.tif 000003
【図２】
2006028685.tif 000004
【図３】
2006028685.tif 000005