(57)【要約】  【課題】破損しにくく熱によって反りにくい液晶表示装置を提供する。  【解決手段】アレイ基板４のガラス基板３の一端縁８のＯＬＢパッド電極部11が、ＯＬＢパッド電極部11以外の対向部５の裏面９より突出している。ＯＬＢパッド電極部11以外のガラス基板３の対向部５の表面６に対向基板21のガラス基板22の表面23を対向させて貼り合わせる。対向基板21が取り付けられていないＯＬＢパッド電極部11が対向部５より厚い。ＯＬＢパッド電極部11が割れたり欠けたりしにくくなる。ＯＬＢパッド電極部11が熱によって反りにくくなる。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板と、この第１の基板の一主面に一主面を対向して配設された第２の基板とを具備し、
前記第１の基板は、略平板状の本体部と、この本体部の一端部に設けられこの本体部の他主面より突出して形成された肉厚部とを備え、
前記第２の基板は、前記第１の基板の本体部の肉厚部以外の部分の一主面に一主面が少なくとも対向している
ことを特徴とした基板装置。
【請求項２】
肉厚部の厚さ寸法は、この肉厚部以外の本体部の厚さ寸法の１．５倍以上１０倍以下である
ことを特徴とした請求項１記載の基板装置。
【請求項３】
肉厚部以外の本体部の厚さ寸法は、０．３ｍｍで、
前記肉厚部の厚さ寸法は、０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下である
ことを特徴とした請求項１または２記載の基板装置。
【請求項４】
肉厚部は、この肉厚部とこの肉厚部以外の本体部との厚さの差が０．３ｍｍ以下である
ことを特徴とした請求項１ないし３いずれか記載の基板装置。
【請求項５】
第１の基板の肉厚部以外の本体部の他主面に対向して配設された平板状の板状体を具備した
ことを特徴とした請求項１ないし４いずれか記載の基板装置。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか記載の基板装置の第１の基板は、アレイ基板で、
前記基板装置の第２の基板は、対向基板であり、
前記第１の基板と第２の基板との間に介在された液晶を具備した
ことを特徴とした液晶表示装置。
【請求項７】
第１の基板の一主面と第２の基板の一主面とを対向させて貼り合わせ、
前記第１の基板の他主面を研磨して、この第１の基板の他主面の一端部にこの他主面より突出した肉厚部を形成する
ことを特徴とした基板装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１の基板と第２の基板とが対向して配設された基板装置、液晶表示装置および基板装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、この種の基板装置である液晶表示装置としては、軽量化および薄型化が望まれている。このため、この液晶表示装置に用いられているガラス基板のそれぞれを研磨して、この液晶表示装置を軽量化および薄型化させている。
【０００３】
一般的に、この種の液晶表示装置は、二枚のガラス基板、すなわちアレイ基板と対向基板とが一定の間隔を介して貼り合わされており、これらアレイ基板と対向基板との間に液晶が注入されて構成されている。ここで、このアレイ基板の一側部には、ＯＬＢ(Outer Lead Bonding：アウターリードボンディング)パッド電極部が設けられている。このＯＬＢパッド電極部には、液晶表示装置を駆動させるモジュール回路からの電気信号を伝送させるＯＬＢパッド電極が設けられている。
【０００４】
したがって、アレイ基板は、ＯＬＢパッド電極部だけ対向基板より大きく形成されており、このＯＬＢパッド電極部を対向基板よりも外側に向けて突出させた状態で、対向基板に貼り合わされている(例えば、特許文献１参照。)。
【特許文献１】特開２００４−２５８１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した液晶表示装置では、軽量化および薄型化が進むに連れて、アレイ基板のＯＬＢパッド電極部の厚さが薄くなってしまう。このため、この液晶表示装置を製造する工程で、アレイ基板のＯＬＢパッド電極部が割れたり欠けたりしてしまうおそれがある。さらに、この液晶表示装置を製造した後であっても、この液晶表示装置の他の部分より薄いＯＬＢパッド電極部が熱によって反ってしまうおそれがある。したがって、この液晶表示装置が破損してしまうおそれがあるとともに反ってしまうおそれがあるという問題を有している。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、破損しにくく反りにくい基板装置、液晶表示装置および基板装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、第１の基板と、この第１の基板の一主面に一主面を対向して配設された第２の基板とを具備し、前記第１の基板は、略平板状の本体部と、この本体部の一端部に設けられこの本体部の他主面より突出して形成された肉厚部とを備え、前記第２の基板は、前記第１の基板の本体部の肉厚部以外の部分の一主面に一主面が少なくとも対向しているものである。
【０００８】
そして、第１の基板の略平板状の本体部の一端部に、この本体部の他主面より突出して形成された肉厚部を設け、この第１の基板の本体部の肉厚部以外の部分の一主面に第２の基板の一主面が対向している。この結果、第２の基板が対向していない肉厚部が、この肉厚部以外の本体部より厚いので、この肉厚部が割れたり欠けたりしにくくなるとともに、熱によって反ったりしにくくなるから、この肉厚部が破損しにくくなるとともに反りにくくなる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第２の基板が対向していない肉厚部が、この肉厚部以外の本体部より厚いので、この肉厚部が割れ欠けしにくくなるとともに、熱で反ったりしにくくなるから、この肉厚部を破損しにくくできるとともに反りにくくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の基板装置の一実施の形態の構成を図１および図２を参照して説明する。
【００１１】
図１および図２において、１は基板装置としての液晶表示装置である。この液晶表示装置１は、対角１２型(インチ)のノーマリーホワイト９０゜ツイストのＴＮ(Twisted Nematic)モードの光透過型である。また、この液晶表示装置１は、モバイルパーソナルコンピュータ(ＰＣ)の画像表示部などとして用いられる液晶セルとしての液晶パネル２を備えている。この液晶パネル２は、透光性を有する絶縁性基板である本体部としての略矩形平板状のガラス基板３を有する第１の基板としてのアレイ基板４を備えている。このアレイ基板４は、液晶層31を画素毎に個々に電気的に駆動させる機能を有している。
【００１２】
そして、このアレイ基板４のガラス基板３は、矩形平板状の対向部５を備えている。この対向部５の一主面である表面６の中央部には、矩形状の表示領域７が設けられている。この表示領域７は、画像を表示させる有効表示領域としての表示画面エリアである。さらに、この表示領域７には、図示しない薄膜トランジスタ(ＴＦＴ)や透明画素電極(ＩＴＯ)を備えた複数の画素がマトリクス状に形成されている。
【００１３】
また、対向部５の縦方向の一端部である一側縁８には、この対向部５の他主面である裏面９側に向けて突出して形成された肉厚部としてのＯＬＢ(Outer Lead Bonding：アウターリードボンディング)パッド電極部11が一側に向けて一体的に設けられている。ここで、このＯＬＢパッド電極部11と対向部５とによってガラス基板３が構成されている。
【００１４】
そして、このＯＬＢパッド電極部11は、対向部５の縦方向の一端部である下側の一側縁８に、この対向部５の横方向に沿って設けられている。さらに、このＯＬＢパッド電極部11は、図１に示すように、このＯＬＢパッド電極部11を除いたガラス基板３である対向部５の厚さ寸法より大きな厚さ寸法を有しており、この対向部５の裏面９よりも、この裏面９側に向けて一体的に凸状に突出している。また、このＯＬＢパッド電極部11の一主面である表面12は、対向部５の表面６に対して面一に形成されている。よって、このＯＬＢパッド電極部11は、ガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11以外の部分、すなわち対向部５よりもガラス厚が厚く構成されている。
【００１５】
ここで、このＯＬＢパッド電極部11のガラス厚である厚さ寸法は、対向部５の厚さ寸法の１．５倍以上１０倍以下、例えば０．５ｍｍ／０．３ｍｍ≒１．７倍である。具体的に、この対向部５は、例えば０．３ｍｍの厚さ寸法であって、ＯＬＢパッド電極部11は、例えば０．１ｍｍ以上０．７ｍｍ以下、例えば０．５ｍｍの厚さ寸法である。さらに、このＯＬＢパッド電極部11は、このＯＬＢパッド電極部11と対向部５のとの厚さの差、すなわち段差が０．３ｍｍ以下となるように形成されている。
【００１６】
そして、このＯＬＢパッド電極部11の表面12には、液晶パネル２を駆動させて表示領域７に所定の画像を表示させる図示しないモジュール回路からの電気信号を伝送させるための図示しないＯＬＢパッド電極が設けられている。また、このＯＬＢパッド電極部11の他主面である裏面13は、対向部５の裏面９よりも断面凸状に突出している。さらに、このＯＬＢパッド電極部11の裏面13と対向部５の裏面９との間には、この対向部５の厚さ方向に沿った段状の段差部14が設けられている。この段差部14は、ＯＬＢパッド電極部11の裏側の上側に位置する一側面である上側面15と対向部５の裏面９との間に設けられている。さらに、このＯＬＢパッド電極部11の下端側に位置する下側面16は、ガラス基板３の厚さ方向および幅方向に沿った平面状であるとともに、このガラス基板３の下側面に対して面一に形成されている。
【００１７】
一方、アレイ基板４のガラス基板３の対向部５の表面６には、第２の基板としての矩形平板状の対向基板21が対向して配設されている。この対向基板21は、アレイ基板４のガラス基板３の対向部５に略等しい大きさの矩形平板状のガラス基板22を備えている。このガラス基板22は、例えば０．３ｍｍの厚さ寸法を有している。また、このガラス基板22の一主面である表面23には、透明電極としての図示しない対向電極が積層されている。
【００１８】
そして、このガラス基板22は、このガラス基板22の表面23をアレイ基板４のガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11を除いた対向部５の表面６に対向させつつ、これらガラス基板３,22間に一定の間隙を介した状態で配設されて貼り合わされている。言い換えると、このガラス基板22は、このガラス基板22の表面23をアレイ基板４のガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11以外の部分の表面６に対向して取り付けられている。
【００１９】
さらに、このガラス基板22は、このガラス基板22の縦方向の一端である上側の上端縁24を、アレイ基板４のガラス基板３の上側の上端縁5aに揃えた状態で、このガラス基板３上に取り付けられている。また、このガラス基板22は、このガラス基板22の横方向の両側縁25のそれぞれを、アレイ基板４のガラス基板３の横方向の両側縁5bに揃えた状態で、このガラス基板３上に取り付けられている。したがって、このガラス基板22は、アレイ基板４のガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11を除いた対向部５の表面６上に重ねられて貼り合わされている。すなわち、このガラス基板22は、このガラス基板22の縦方向の他端である下側の下端縁26よりもアレイ基板４のガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11を突出させた状態で、このアレイ基板４のガラス基板３の対向部５上に取り付けられている。
【００２０】
また、アレイ基板４のガラス基板３の対向部５と、対向基板21のガラス基板22との間には、図示しない液晶組成物が注入されて光変調層としての液晶層31が介挿されて封止されて液晶パネル２が構成されている。この液晶層31は、アレイ基板４のガラス基板３の対向部５と対向基板21のガラス基板22との間に配向されて挟持されている。
【００２１】
そして、この液晶パネル２のアレイ基板４のガラス基板３の対向部５の裏面９には、矩形平板状の板状体としての偏光板32が積層されて取り付けられている。この偏光板32は、例えば０．２ｍｍの厚さ寸法を有している。さらに、この偏光板32は、この偏光板32の一主面である表面32aをアレイ基板４のガラス基板３の対向部５の裏面９に対向させた状態で、この対向部５の裏面９に貼り付けられている。そして、この偏光板32は、ガラス基板３の対向部５と略等しい大きさの矩形シート状に形成されており、この偏光板32の縦方向の一端部である下端部32bをガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11の段差部14に当接させた状態で、このガラス基板３の対向部５の裏面９に貼り付けられている。すなわち、この偏光板32は、アレイ基板４の段差部14の内側に格納されているとともに、この偏光板32の他主面である裏面32cがアレイ基板４のＯＬＢパッド電極部11の裏面13に対して面一に取り付けられている。
【００２２】
また、液晶パネル２の対向基板21のガラス基板22の他主面である裏面27にもまた、矩形平板状の板状体である偏光板33が積層されて取り付けられている。この偏光板33は、例えば０．２ｍｍの厚さ寸法を有している。さらに、この偏光板33は、この偏光板33の一主面である表面33aを対向基板21のガラス基板22の裏面27に対向させた状態で、このガラス基板22の裏面27に貼り付けられている。そして、この偏光板33は、ガラス基板22と略等しい大きさの矩形シート状に形成されており、このガラス基板22の裏面27全面に貼り付けられている。
【００２３】
さらに、これら偏光板32,33が取り付けられた液晶パネル２は、矩形枠状のベゼルカバー34に取り付けられている。このベゼルカバー34の中央部には、液晶パネル２の対向基板21のガラス基板22が嵌合される矩形状の嵌合開口部35が貫通して設けられている。この嵌合開口部35の底部側の開口縁には、この嵌合開口部35に液晶パネル２の対向基板21を嵌合させた際に、この液晶パネル２のＯＬＢパッド電極部11が嵌合されて係止される段状の係止段部36が設けられている。
【００２４】
そして、このベゼルカバー34の嵌合開口部35には、この嵌合開口部35の裏面側から液晶パネル２の対向基板21を嵌合させて、この液晶パネル２のＯＬＢパッド電極部11を係止段部36に係止させた状態で、この嵌合開口部35の裏面側から矩形平板状の面状光源としてのバックライトユニット部であるバックライト37が嵌合されて取り付けられている。このバックライト37は、液晶パネル２のアレイ基板４のＯＬＢパッド電極部11の対向部５と略等しい矩形平板状に形成されている。さらに、このバックライト37は、液晶パネル２をベゼルカバー34に嵌合させて取り付けた状態で、このベゼルカバー34の嵌合開口部35に裏面側から嵌合されて、このベゼルカバー34の嵌合開口部35内に収容される程度の厚さ寸法を有している。
【００２５】
次に、上記一実施の形態の液晶表示装置の製造方法を説明する。
【００２６】
まず、図３に示すように、所望の回路パターンおよび色パターンが形成され複数、例えば６個のアレイ基板４が連結された大型アレイ基板41の表面６と、複数、例えば６個の対向基板21が連結された大型対向基板42の表面23とを対向させて位置合わせして、これら大型アレイ基板41と大型対向基板42とを、図示しない紫外線(ＵＶ)硬化型接着剤にて接着して貼り合わせる。
【００２７】
ここで、これら大型アレイ基板41および大型対向基板42のそれぞれは、例えば縦５００ｍｍ×横６７０ｍｍの大きさで厚さ０．７ｍｍの大型ガラス基板43,44にて形成されている。したがって、これら大型アレイ基板41および大型対向基板42のそれぞれを縦方向および横方向に沿って分割することにより、計６個の液晶パネル２を製造できる。
【００２８】
この後、これら貼り合わされた大型アレイ基板41および大型対向基板42それぞれの裏面９,27を、所定の薬液にて均一に研磨して、これら大型アレイ基板41および大型対向基板42それぞれの厚さを０．７ｍｍから０．５ｍｍになるまで研磨する。
【００２９】
次いで、これら０．５ｍｍに研磨された大型アレイ基板41および大型対向基板42のそれぞれを縦方向および横方向に沿ってカットして計６個の液晶パネル２に分割する。このとき、図４に示すように、これら液晶パネル２のアレイ基板３の一端縁８が対向基板21の下端縁26より突出してＯＬＢパッド電極部11が形成されているが、このＯＬＢパッド電極部11は、このＯＬＢパッド電極部11以外の対向部５と同じ０．５ｍｍの厚さに形成されている。
【００３０】
この後、図５に示すように、これら液晶パネル２のＯＬＢパッド電極部11の裏面13に研磨防止材である保護材としてエポキシ樹脂45を塗布する。このとき、このＯＬＢパッド電極部11の裏面13にエポキシ樹脂45を直接塗布してもよいし、この液晶パネル２のアレイ基板４のガラス基板３の裏面９,13全面に紫外線(ＵＶ)硬化樹脂を塗布してから、フォトリソグラフィを用いてＯＬＢパッド電極部11の裏面13だけに紫外線硬化樹脂を残してもよい。
【００３１】
この状態で、これら液晶パネル２のアレイ基板４および対向基板21それぞれの裏面９,27を研磨することによって、図６に示すように、ＯＬＢパッド電極部11のみが厚い液晶パネル２を作成できる。
【００３２】
上述したように、上記一実施の形態によれば、アレイ基板４のガラス基板３の一端縁８のＯＬＢパッド電極部11を、このガラス基板３の対向部５より厚く、この対向部５の裏面９より凸状に突出させて形成して、このＯＬＢパッド電極部11を除いたガラス基板３の対向部５の表面６に対向基板21のガラス基板22の表面23を対向させて貼り合わせる構成とした。
【００３３】
この結果、対向基板21の下端縁26より外側に突出しているＯＬＢパッド電極部11が、アレイ基板４の対向部５より厚く、この対向部５の裏面９より裏面９側に突出しているので、このＯＬＢパッド電極部11が割れたり欠けたりしにくくなると同時に、このＯＬＢパッド電極部11が対向部５より厚いので、熱によって反りにくくなる。したがって、このＯＬＢパッド電極部11を破損しにくくできるとともに、このＯＬＢパッド電極部11を反りにくくできる。
【００３４】
よって、液晶パネル２の軽量化および薄型化が進んで、この液晶パネル２のアレイ基板４および対向基板21それぞれのガラス基板３,22の厚さを薄くしても、この液晶パネル２の下端縁26から突出しているＯＬＢパッド電極部11の厚さを維持できるので、この液晶パネル２の製造工程中でのＯＬＢパッド電極部11の割れ欠けや、この液晶パネル２を製造してから生じ得る、この液晶パネル２のＯＬＢパッド電極部11の熱による反りなどを防止できる。したがって、割れ欠けに強く熱による反りにも強い液晶パネル２にできるので、この液晶パネル２の歩留まりを向上できるとともに、破損および損傷しにくい液晶表示装置１にできる。
【００３５】
さらに、アレイ基板４の対向部５の裏面９に偏光板32を取り付けることを考慮すると、ＯＬＢパッド電極部11の厚さは、対向部５の厚さの１．５倍以上１０倍以下が適当である。すなわち、近年の液晶パネル１の広視野角の要求に応じて、この偏光板32の裏面32cに図示しない位相差板や光学補償板などを貼り付けてこれら位相差板や光学補償板など備えた偏光板32をアレイ基板４の裏面９に格納させるためには、この偏光板32の厚みがアレイ基板４のガラス基板３の５倍以上１０倍以下程度になる可能性もある。このため、これら位相差板や光学補償板など備えた厚い偏光板32をアレイ基板４の裏面９に格納させるために、ＯＬＢパッド電極部11の厚さを対向部５の厚さの１０倍程度にする必要がある。
【００３６】
また、アレイ基板４のガラス基板３の対向部５の裏面９に貼り付けた偏光板32とＯＬＢパッド電極部11との段差が０．３ｍｍ以下であれば、この段差にバックライト37を嵌合させることによって、この段差を吸収できるので、液晶表示装置１全体の厚みに対しては影響が少ない。
【００３７】
なお、上記一実施の形態では、アレイ基板４のガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11を除いた対向部５の裏面９に対向基板21のガラス基板22の裏面27を対向させて貼り合わせたが、このアレイ基板４のガラス基板３のＯＬＢパッド電極部11の裏面13の少なくとも一部に重なるように、対向基板21のガラス基板22の裏面27を対向させて貼り合わせてもよい。すなわち、このＯＬＢパッド電極部11以外の対向部５の一端部に、このＯＬＢパッド電極部11の厚さに等しい肉厚部を形成することもできる。
【００３８】
また、液晶表示装置１をノーマリーホワイト９０゜ツイストのＴＮ(Twisted Nematic)モードとしたが、その他の光透過型の液晶表示装置１であっても、対応させて用いることができる。
【００３９】
さらに、液晶パネル２のアレイ基板４の対向部５の裏面９にバックライト37を取り付けて、このバックライト37からの光を液晶パネル２に透過させる光透過型の液晶表示装置１としたが、液晶パネル２の対向基板21の裏面27にフロントライトを取り付けて、このフロントライトからの光を液晶パネル２で反射させる反射型の液晶表示装置１としても、対応させて用いることができる。
【００４０】
また、光変調層を液晶層31とした液晶表示装置１以外の平面表示装置、例えば光変調層として有機ＥＬ(ElectroLuminescence)素子を用いた有機ＥＬディスプレイなどであっても、対応させて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の基板装置の一実施の形態を示す説明断面図である。
【図２】同上基板装置の説明底面図である。
【図３】同上基板装置を備えた大型アレイ基板および大型対向基板を位置合わせする状態を示す説明斜視図である。
【図４】同上大型アレイ基板および大型対向基板を研磨してから基板装置に分割した状態を示す説明側面図である。
【図５】同上基板装置の第１の基板の肉厚部となる部分の裏面にエポキシ樹脂を塗布した状態を示す説明側面図である。
【図６】同上基板装置の第１の基板および第２の基板を研磨して肉厚部を形成した状態を示す説明側面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１    基板装置としての液晶表示装置
３    本体部としてのガラス基板
４    第１の基板としてのアレイ基板
11    肉厚部としてのＯＬＢパッド電極部
21    第２の基板としての対向基板
31    液晶としての液晶層
32    板状体としての偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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