(57)【要約】【課題】歯高の高い鋸歯１７の切削抵抗を小さくして、ワークの切削安定性を高めること。【解決手段】 鋸盤に切削工具として用いられ、歯高の異なる複数種の鋸歯１５，１７からなる鋸歯群１９を多数備えてなる鋸刃１３において、複数種の鋸歯１５，１７のうち歯高の最も高い鋸歯１７は、先端側がバチ型になるように構成され、歯高の最も高い鋸歯１７の切り歯コーナ角は、９０°以下である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸盤に切削工具として用いられ、歯高の異なる複数種の鋸歯を備えてなる鋸刃において、
前記複数種の鋸歯のうち歯高の最も高い鋸歯は、先端側がバチ型になるように構成され、前記歯高の最も高い鋸歯の切り歯コーナ角は、９０°以下であることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
鋸盤に切削工具として用いられ、歯高の異なる複数種の鋸歯からなる鋸歯群を多数備えてなる鋸刃において、
前記複数種の鋸歯のうち歯高の最も高い鋸歯は、先端側がバチ型になるように構成され、前記歯高の最も高い鋸歯の切り歯コーナ角は、９０°以下であることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
前記歯高の最も高い鋸歯の先端側の両コーナに、切り歯コーナ角が９０°以下になるように切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸刃。
【請求項４】
各々の前記鋸歯の先端側にチップをそれぞれ備えてあって、前記歯高の最も高い鋸歯における前記チップの最大歯幅が、歯高の最も低い鋸歯における前記チップの切り歯部の歯幅よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯鋸刃、丸鋸刃等の鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の鋸刃の一例として、一般的なバチタイプの帯鋸刃について図６（ａ）（ｂ）及び図７を参照して説明する。
【０００３】
図６（ａ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分側面図であって、図６（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の歯先側からみた図であって、図７は、従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【０００４】
図６（ａ）（ｂ）及び図７に示すように、従来のバチタイプの帯鋸刃１は、歯高の異なる２種類の鋸歯（歯高の低い鋸歯３と歯高の高い鋸歯５）からなる鋸歯群７を多数備えている。
【０００５】
そして、各々の歯高の低い鋸歯３は、先端側に、バチ状に拡がったバチ型チップ９をそれぞれ備えており（換言すれば、各々の歯高の低い鋸歯３は、先端側がバチ型になるようにそれぞれ構成されており）、各々のバチ型チップは、それぞれ超硬合金等からなるものである。また、各々のバチ型チップ９は、幅（２ｍ）の切り歯部９Ａをそれぞれ有しており、各々のバチ型チップ９の切り歯コーナ角（換言すれば、各々の歯高の低い鋸歯３の切り歯コーナ角）βは、それぞれ鋭角になっている。
【０００６】
一方、各々の歯高の高い鋸歯５は、先端側に、コーナをベベル研磨したベベル型チップ１１をそれぞれ備えており、各々のベベル型チップ１１は、それぞれ超硬合金等からなるものである。また、各々のベベル型チップ１１は、幅（ｗ）の切り歯部１１Ａをそれぞれ有しており、各々のベベル型チップ１１の切り歯コーナ角（換言すれば、各々の歯高の高い鋸歯５の切り歯コーナ角）αは、それぞれ鈍角になっている。
【０００７】
従って、前記鋸盤の稼動中に、ベベル型チップ１１の切り歯部１１Ａによって幅（ｗ）の切り屑を排出しつつ、幅（ｗ）の切削溝を形成するようにワーク（図示省略）を切削する。続いて、バチ型チップ９の切り歯部９Ａによって幅（ｍ）の２つの切り屑を排出しつつ、前記切削溝を幅（ｗ＋２ｍ）に拡開するように前記ワークを切削する。
【０００８】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１及び特許文献２に示すものがある。
【特許文献１】特開２００４−１９５６０８号公報
【特許文献２】実開平４−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、バチタイプの帯鋸刃１にあっては、ベベル型チップ１１の切り歯コーナ角αが鈍角になっているため、歯高の高い鋸歯５の切削抵抗が大きく、帯鋸刃１全体が不安定となる。そのため、帯鋸刃１の切曲がりを生じ易くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明にあっては、鋸盤に切削工具として用いられ、歯高の異なる複数種の鋸歯を備えてなる鋸刃において、
前記複数種の鋸歯のうち歯高の最も高い鋸歯は、先端側がバチ型になるように構成され、前記歯高の最も高い鋸歯の切り歯コーナ角は、９０°以下であることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明特定事項によると、前記鋸盤の稼動中においては、前記歯高の最も高い鋸歯によって切削溝を形成するようにワークを切削し、続いて、次に歯高の高い鋸歯によって前記切削溝を拡開するように前記ワークを切削する。ここで、前記歯高の最も高い鋸歯は、先端側がバチ型になるように構成され、前記歯高の最も高い鋸歯の切り歯コーナ角は、９０°以下であるため、前記歯高の最も高い鋸歯の切削抵抗を小さくして、前記鋸刃の切曲がりを抑えることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明にあっては、鋸盤に切削工具として用いられ、歯高の異なる複数種の鋸歯からなる鋸歯群を多数備えてなる鋸刃において、
前記複数種の鋸歯のうち歯高の最も高い鋸歯は、先端側がバチ型になるように構成され、前記歯高の最も高い鋸歯の切り歯コーナ角は、９０°以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項２に記載の発明特定事項によると、前記鋸盤の稼動中においては、前記歯高の最も高い鋸歯によって切削溝を形成するようにワークを切削し、続いて、次に歯高の高い鋸歯によって前記切削溝を拡開するように前記ワークを切削する。ここで、前記歯高の最も高い鋸歯は、先端側がバチ型になるように構成され、前記歯高の最も高い鋸歯の切り歯コーナ角は、９０°以下であるため、前記歯高の最も高い鋸歯の切削抵抗を小さくして、前記鋸刃の切曲がりを抑えることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、前記歯高の最も高い鋸歯の先端側の両コーナに、切り歯コーナ角が９０°以下になるように切欠きが形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００１６】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各々の前記鋸歯の先端側にチップをそれぞれ備えてあって、前記歯高の最も高い鋸歯における前記チップの最大歯幅が、歯高の最も低い鋸歯における前記チップの切り歯部の歯幅よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、前記歯高の最も高い鋸歯における前記チップの最大歯幅が、歯高の最も低い鋸歯における前記チップの切り歯部の歯幅よりも小さいため、前記歯高の最も高い鋸歯における前記チップの外側縁が前記切削溝の内壁面に接触することがほとんどない。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、前記歯高の最も高い鋸歯の切削抵抗を小さくして、前記鋸刃の切曲がりを抑えることができるため、前記ワークの切削安定性を高めることができる。特に、請求項４に記載の発明によれば、前記歯高の最も高い鋸歯における前記チップの外側縁が前記切削溝の内壁面に接触することがほとんどないため、前記ワークの切削安定性を更に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１（ａ）（ｂ）及び図２を参照して説明する。
【００２０】
ここで、図１（ａ）は、第１実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図１（ｂ）は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図であって、図２は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００２１】
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係わる帯鋸刃１３は、鋸盤に切削工具として用いられるものであって、歯高の異なる２種類の鋸歯（歯高の低い鋸歯１５と歯高の高い鋸歯１７）からなる鋸歯群１９を多数備えている。なお、帯鋸刃１３は、２種類の鋸歯１５，１７を備えているだけであるため、歯高の高い鋸歯１７は、最も歯高の高い鋸歯になる。
【００２２】
各々の歯高の低い鋸歯１５は、先端側に、バチ状に拡がったバチ型チップ２１をそれぞれ備えており（換言すれば、各々の歯高の低い鋸歯１５は、先端側がバチ型になるようにそれぞれ構成されており）、各々のバチ型チップ２１は、それぞれ超硬合金等からなるものである。また、各々のバチ型チップ２１は、幅（２ｍ）の切り歯部２１Ａをそれぞれ有しており、各々のバチ型チップ２１の切り歯部２１Ａは、それぞれ鋸厚中心線ＣＬを基準として左右（図２において左右）対称である。更に、各々のバチ型チップ２１の切り歯コーナ角（換言すれば、各々の歯高の低い鋸歯１５の切り歯コーナ角）βは、それぞれ９０°以下になっている。
【００２３】
一方、各々の歯高の高い鋸歯１７は、先端側に、バチ状に拡がったバチ型チップ２３をそれぞれ備えており（換言すれば、各々の歯高の高い鋸歯１７は、先端側がバチ型になるようにそれぞれ構成されており）、各々のバチ型チップ２３は、それぞれ超硬合金等からなるものである。また、各々のバチ型チップ２３は、幅（ｗ）の切り歯部２３Ａをそれぞれ有しており、各々のバチ型チップ２３の切り歯部２３Ａは、それぞれ鋸厚中心線ＣＬを基準として左右対称である。更に、各々のバチ型チップ２３の先端側の両コーナ（換言すれば、歯高の高い鋸歯１７の先端側の両コーナ）には、切り歯コーナ角γが９０°以下になるように切欠き２３Ｎが逃げ面に沿ってそれぞれ形成されており、各々のバチ型チップ２３の最大歯幅は、バチ型チップ２１の切り歯部２１Ａの歯幅よりもそれぞれ（２ｅ）だけ小さくなっている。
【００２４】
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
【００２５】
前記鋸盤の稼動中に、バチ型チップ２３の切り歯部２３Ａによって幅（ｗ）の切り屑を排出しつつ、幅（ｗ）の切削溝を形成するようにワーク（図示省略）を切削する。続いて、バチ型チップ２１の切り歯部２１Ａによって幅（ｍ）の２つの切り屑を排出しつつ、前記切削溝を幅（ｗ＋２ｍ）に拡開するように前記ワークを切削する。
【００２６】
ここで、各々の歯高の高い鋸歯１７は、先端側に、バチ型チップ２３をそれぞれ備えてあって、各々のバチ型チップ２３の切り歯コーナ角γは、９０°以下であるため、歯高の高い鋸歯１７の切削抵抗を小さくして、帯鋸刃１３の切曲がりを抑えることができる。
【００２７】
また、各々のバチ型チップ２３の最大歯幅は、バチ型チップ２１の切り歯部２１Ａの歯幅よりもそれぞれ（２ｅ）だけ小さくなっているため、バチ型チップ２３の外側縁が前記切削溝の内壁面に接触することがほとんどない。
【００２８】
以上の如き、第１実施形態によれば、歯高の高い鋸歯１７の切削抵抗を小さくして、帯鋸刃１３の切曲がりを抑えることができると共に、バチ型チップ２３の外側縁が前記切削溝の内壁面に接触することがほとんどないため、前記ワークの切削安定性を高めることができる。
【００２９】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図３（ａ）を参照して説明する。
【００３０】
ここで、図３（ａ）は、第２実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、第２実施形態に係わる帯鋸刃２５は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。
【００３２】
即ち、図３（ａ）に示すように、第２実施形態に係わる帯鋸刃２５にあっては、各々のバチ型チップの外側縁側には、面取２３Ｃがそれぞれ形成されている。これによって、バチ型チップ２３の外側縁が前記切削溝の内壁面に接触することが確実になくなる。
【００３３】
そして、第２実施形態に係わる帯鋸刃２５においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。
【００３４】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について図３（ｂ）を参照して説明する。
【００３５】
ここで、図３（ｂ）は、第３実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、第３実施形態に係わる帯鋸刃２７は、第２実施形態に係わる帯鋸刃２５と略同様の構成を有しており、帯鋸刃２５の構成と異なる点についてのみ説明する。
【００３７】
即ち、第３実施形態に係わる帯鋸刃２７にあっては、第２実施形態に係わる帯鋸刃２５に比べて、面取２３Ｃが大きく形成されている。
【００３８】
そして、第３実施形態に係わる帯鋸刃２７においても、第２実施形態に係わる帯鋸刃２５（第１実施形態に係わる帯鋸刃１３）と同様の作用及び効果を奏する。
【００３９】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について図３（ｃ）を参照して説明する。
【００４０】
ここで、図３（ｃ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００４１】
図３（ｃ）に示すように、第４実施形態に係わる帯鋸刃２９は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。
【００４２】
即ち、前述のように、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３にあっては、鋸歯群１９が２種類の鋸歯（歯高の低い鋸歯１５と歯高の高い鋸歯１７）からなるのに対して、第４実施形態に係わる帯鋸刃２９にあっては、鋸歯群１９が３種類の鋸歯（歯高の低い鋸歯１５と歯高の高い鋸歯１７と中間歯高の鋸歯３１）からなるものである。
【００４３】
ここで、各々の中間歯高の鋸歯３１は、先端側に、バチ状に拡がったバチ型チップ３３をそれぞれ備えており（換言すれば、各々の中間歯高の鋸歯３１は、先端側がバチ型になるようにそれぞれ構成されており）、各々のバチ型チップ３３は、それぞれ超硬合金等からなるものである。また、各々のバチ型チップ３３は、幅（２ｓ）の切り歯部３３Ａをそれぞれ有しており、各々のバチ型チップ３３の切り歯部３３Ａは、それぞれ鋸厚中心線ＣＬを基準として左右（図３（ｃ）において左右）対称である。更に、各々のバチ型チップ３３の切り歯コーナ角（換言すれば、各々の中間歯高の鋸歯３１の切り歯コーナ角）γは、バチ型チップ２３の切り歯コーナ角γと同じである。なお、第４実施形態に係わる帯鋸刃２９にあっては、各々のバチ型チップ２１の切り歯部２１Ａの幅は、（２ｐ）であって、各々のバチ型チップ２３の切り歯部２３Ａの幅は、（ｔ）である。
【００４４】
そして、第４実施形態に係わる帯鋸刃２９においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。ここで、鋸歯群１９が３種類の鋸歯１５，１７，３１からなるものであるため、切り屑を更に分散させて、切り屑の排出効果を高めることができる。
【００４５】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態について図４（ａ）（ｂ）及び図５を参照して説明する。
【００４６】
ここで、図４（ａ）は、第５実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図４（ｂ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図であって、図５は、第５実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００４７】
図４（ａ）（ｂ）及び図５に示すように、第５実施形態に係わる帯鋸刃３５は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。
【００４８】
即ち、前述のように、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３にあっては、各々のバチ型チップ２３の先端側の両コーナに切欠き２３Ｎが逃げ面に沿ってそれぞれ形成されているのに対して、第５実施形態に係わる帯鋸刃３５にあっては、各々のバチ型チップ２３の先端側の両コーナに切欠き２３Ｎが逃げ面に対して傾斜する方向に沿ってそれぞれ形成されている。
【００４９】
そして、第５実施形態に係わる帯鋸刃３５においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。
【００５０】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１（ａ）は、第１実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図１（ｂ）は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図である。
【図２】第１実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、第２実施形態に係わる帯鋸刃の断面図であって、図３（ｂ）は、第３実施形態に係わる帯鋸刃の断面図であって、図３（ｃ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、第５実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図４（ｂ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図である。
【図５】第５実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【図６】図６（ａ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分側面図であって、図６（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の歯先側からみた図である。
【図７】従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１３        帯鋸刃
１５        鋸歯
１７        鋸歯
１９        鋸歯群
２１        バチ型チップ
２１Ａ      切り歯部
２３Ｃ      面取
２５        帯鋸刃
２７        帯鋸刃
２９        帯鋸刃
３１        鋸歯
３１Ａ      切り歯部
３３        バチ型チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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