(57)【要約】【課題】プリント基板の製造過程にあって各種加工や、検査等を実施したりする場合において、今までにはない有意な加工、製造、検査等を実現する。【解決手段】基板の移送ラインに沿って、クリームハンダ印刷装置１１、部品実装装置１２及びリフロー装置１３が設置され、クリームハンダ印刷装置１１の下流側に印刷状態検査装置２１が、部品実装装置１２の下流側に実装状態検査装置２２が、リフロー装置１３の下流側にハンダ付け状態検査装置２３及び電気的導通検査装置２４が設けられている。最上流側にはＩＣタグ配設・書込装置１０が設けられ、ここで、基板上にＩＣタグが配設され、製造等に必要なデータが書込まれる。各検査装置２１〜２４に対応して、ＩＣタグに記憶された情報を読出したり、検査した結果を新たに書込んだりすることの可能な読出・書込手段５１，５２，５３，５４が設けられる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板を製造する上で、所定の加工を施すための加工装置において、
基板には、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が配設され、その記憶手段にはプリント基板の製造に必要なデータが書込まれており、
前記記憶手段に書き込まれた前記データを、前記所定の加工のために読出す読出手段を備えたことを特徴とするプリント基板の加工装置。
【請求項２】
前記所定の加工は、クリームハンダ印刷、電子部品の実装、又は、ハンダリフローであることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板の加工装置。
【請求項３】
プリント基板を製造する上で、所定の検査を行うための検査装置において、
基板には、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が配設され、その記憶手段にはプリント基板の製造に必要なデータが書込まれており、
前記記憶手段に書き込まれた前記データを、前記所定の検査のために読出す読出手段を備えたことを特徴とするプリント基板の検査装置。
【請求項４】
前記所定の検査は、クリームハンダの印刷状態の検査、電子部品の実装状態の検査、ハンダリフロー後のハンダ付検査、又は、電気的導通確認検査であることを特徴とする請求項３に記載のプリント基板の検査装置。
【請求項５】
前記所定の検査のために読出した前記データに基づき、検査プログラムを作成するプログラム作成手段を具備することを特徴とする請求項３又は４に記載のプリント基板の検査装置。
【請求項６】
前記書込手段により書き込まれるデータには、所定の検査のために必要な検査プログラムが含まれるよう構成したことを特徴とする請求項３乃至５のいずれかに記載のプリント基板の検査装置。
【請求項７】
前記所定の検査の検査結果を、さらに前記記憶手段に書込む検査結果書込手段を設けたことを特徴とする請求項３乃至６のいずれかに記載のプリント基板の検査装置。
【請求項８】
前記所定の検査は、撮像手段により前記基板を撮像して得た画像データをもとにして行われ、前記検査結果書込手段により書込まれる所定の検査の検査結果には、前記画像データ又は前記画像データを処理して得た画像データが含まれるよう構成したことを特徴とする請求項７に記載のプリント基板の検査装置。
【請求項９】
前記所定の検査は、撮像手段により前記基板を撮像して得た画像データをもとにして行われ、前記検査結果書込手段により書込まれる所定の検査の検査結果には、前記画像データ又は前記画像データを処理して得た画像データと、検査プログラムとが含まれるよう構成したことを特徴とする請求項７に記載のプリント基板の検査装置。
【請求項１０】
基板本体にクリームハンダを印刷するクリームハンダ印刷手段と、
印刷されたクリームハンダに電子部品を実装する実装手段と、
実装後のハンダをリフローするハンダリフロー手段と
を備えたプリント基板の製造システムにおいて、
少なくとも前記クリームハンダ印刷の前段階において、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段を基板本体に配設する配設手段と、
前記プリント基板の製造に必要なデータを、前記配設された記憶手段に書込む書込手段とを設けるとともに、
前記クリームハンダ印刷手段、実装手段、及び、ハンダリフロー手段のうち少なくとも１つに、前記記憶手段に書き込まれた前記データを、当該工程のために読出す読出手段を設けたことを特徴とするプリント基板の製造システム。
【請求項１１】
前記クリームハンダ印刷手段、実装手段、及び、ハンダリフロー手段のうち少なくとも１つは、さらに、前記読出手段にて読出された前記データに基づき、所定の加工プログラムを作成するプログラム作成手段を具備することを特徴とする請求項１０に記載のプリント基板の製造システム。
【請求項１２】
前記書込手段により書き込まれるデータには、所定の加工のために必要な加工プログラムが含まれるよう構成し、前記クリームハンダ印刷手段、実装手段、及び、ハンダリフロー手段のうち少なくとも１つは、前記読出手段により読み出された加工プログラムに基づき所定の加工を実行するよう構成したことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のプリント基板の製造システム。
【請求項１３】
プリント基板の製造過程において設けられ、
基板本体に印刷されたクリームハンダの印刷状態を検査する印刷状態検査手段と、
クリームハンダに実装された電子部品の実装状態を検査する実装状態検査手段と、
ハンダリフロー後のハンダ付状態を検査するハンダ付状態検査手段と、
ハンダ付されたプリント基板の電気的導通状態を確認検査する電気的導通状態確認検査手段と
のうち、少なくとも１つを備えたプリント基板の検査システムにおいて、
少なくとも前記印刷状態の検査の前段階において、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段を基板本体に配設する配設手段と、
前記プリント基板の検査に必要なデータを、前記配設された記憶手段に書込む書込手段とを設けるとともに、
前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つに、前記記憶手段に書き込まれた前記データを、当該検査のために読出す読出手段を設けたことを特徴とするプリント基板の検査システム。
【請求項１４】
前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つは、さらに、前記読出手段により読出されたデータに基づき、検査プログラムを作成するプログラム作成手段を具備することを特徴とする請求項１３に記載のプリント基板の検査システム。
【請求項１５】
前記書込手段により書き込まれるデータには、該当する検査のために必要な検査プログラムが含まれるよう構成し、前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つは、前記読出手段により読み出された検査プログラムに基づき該当する検査を実行するよう構成したことを特徴とする請求項１３又は１４に記載のプリント基板の検査システム。
【請求項１６】
前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つに、該当する検査の検査結果を、さらに前記記憶手段に書込む検査結果書込手段を設けたことを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれかに記載のプリント基板の検査システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板の製造過程に係り、特に、各種加工や、検査を実施したりする場合において有用な加工装置、検査装置、製造システム及び検査システムを含む技術分野に属するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板に対しバーコードを付す技術がある（例えば、特許文献１参照）。当該バーコードは、ライン名やシリアルナンバーといった識別記号がコード化されたものである。この技術では、プリント基板の製造過程において、予め基板上にバーコードが付されるようになっている。そして、プリント基板の製造過程において設けられた各種検査機での検査に際し、バーコードリーダにて基板の識別記号が読み取られる。検査終了後には、当該基板の検査データと識別記号とがデータ管理部において記憶される。
【０００３】
かかる技術では、不良品と認定された場合に、該当するシリアルナンバーのものについてどのような不良があったかをデータ管理部から読み出すことに基づいて、修正等の作業が行われる。
【特許文献１】特開平５−７１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、バーコードに搭載できる情報には限界があり、せいぜいシリアルナンバー等をコード化する程度しかできないのが実状である。そして、不良品と認定された基板を修正するに際しても、折角バーコードリーダで読み取っても、シリアルナンバー程度しか分からないため、逐一データ管理部にアクセスしないと、どこをどのように修正したらいいのかを把握することができない。結局のところ、基板に番号を印刷する程度のことしかできないため、製造、検査の上における有意性は到底認められるものではなかった。しかも、バーコードをキーにして管理しなければならないので、非常に大がかりなシステムを必要としていた。
【０００５】
その上、バーコードは比較的面積が大きく場所もとるため、プリント基板の設計面においても支障を来すおそれもあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、プリント基板の製造過程にあって各種加工や、検査等を実施したりする場合において、今までにはない有意な加工、製造、検査等を実現可能な加工装置、検査装置、製造システム及び検査システムを提供することを主たる目的の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記目的等を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【０００８】
手段１．プリント基板を製造する上で、所定の加工を施すための加工装置において、基板には、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が配設され、その記憶手段にはプリント基板の製造に必要なデータが書込まれており、前記記憶手段に書き込まれた前記データを、前記所定の加工のために読出す読出手段を備えたことを特徴とするプリント基板の加工装置。
【０００９】
尚、「記憶手段」としては、例えばＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグに代表されるＩＣチップとアンテナとをペアにした無線タグ等が代表例として挙げられる。また、「製造に必要なデータ」とあるのは、製造に直結するデータに限られるものではなく、作業者に関する情報や、検査に関する情報等、広義に解釈されるべきものである（例えば、後記する手段１８等に記すが如くである）。
【００１０】
手段１によれば、プリント基板を製造する上で、加工装置において、所定の加工が施される。当該加工に先だって、基板には、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が配設され、その記憶手段には、プリント基板の製造に必要なデータが書込まれている。そして、前記所定の加工に際しては、記憶手段に書き込まれたデータが、読出手段によって所定の加工のために読出される。従って、逐一データ管理部において所定の加工のためのデータを読み出さずとも、記憶手段に書き込まれたデータを読み出すことで所定の加工を行えばよい。そのため、製造システムが大がかりなものとなってしまうといった事態を回避できる等の効果が奏される。
【００１１】
より具体的な効果について説明すると、第１に予め所定の加工プログラムが当該加工装置やデータ管理部等に準備（記憶）されている場合には、記憶手段から基板の種類等に関する情報を読み出すことにより、準備されている加工プログラムと加工対象たる基板とが対応しているか否かを確認することができる。そのため、異品種が混入している場合でもそれを的確に検知することができる。また、第２に、記憶手段自身に加工プログラムが記憶されており、当該記憶されている加工プログラムが読み出される場合、加工装置は直ちにその加工プログラムに基づき当該基板に適した加工を実行することができる。また、この場合、基板と加工プログラムとが１対１で対応することとなるため、データ管理部等における複雑な加工プログラムの管理を必要としない。結果として、管理部等にかかる負担の軽減を図ることができる。さらに、第３に、記憶手段から読み出される基板の種類に関する情報等に基づき、加工装置側で加工プログラムが作成される（つまり、加工プログラム作成手段を具備する）ような構成とした場合、事前に多種多様な加工プログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じた加工プログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００１２】
手段２．前記所定の加工は、クリームハンダ印刷、電子部品の実装、又は、ハンダリフローであることを特徴とする手段１に記載のプリント基板の加工装置。
【００１３】
手段２によれば、クリームハンダ印刷、電子部品の実装、又は、ハンダリフローといった加工に際し、上記作用効果が奏される。
【００１４】
手段３．プリント基板を製造する上で、所定の検査を行うための検査装置において、基板には、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が配設され、その記憶手段にはプリント基板の製造に必要なデータが書込まれており、前記記憶手段に書き込まれた前記データを、前記所定の検査のために読出す読出手段を備えたことを特徴とするプリント基板の検査装置。
【００１５】
手段３によれば、プリント基板を製造する上で、検査装置において、所定の検査が実行される。当該検査に先だって、基板には、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が配設され、その記憶手段には、プリント基板の製造に必要なデータが書込まれている。そして、所定の検査に際しては、記憶手段に書き込まれたデータが、読出手段によって所定の検査のために読出される。従って、逐一データ管理部において所定の検査のためのデータを読み出さずとも、記憶手段に書き込まれたデータを読み出すことで所定の検査を行えばよい。そのため、検査システムが大がかりなものとなってしまうといった事態を回避できる等の効果が奏される。
【００１６】
より具体的な効果について説明すると、第１に予め所定の検査プログラムが当該検査装置やデータ管理部等に準備（記憶）されている場合には、記憶手段から基板の種類等に関する情報を読み出すことにより、準備されている検査プログラムと検査対象たる基板とが対応しているか否かを確認することができる。そのため、異品種が混入している場合でもそれを的確に検知することができる。また、第２に、記憶手段自身に検査プログラムが記憶されており、当該記憶されている検査プログラムが読み出される場合、検査装置は直ちにその検査プログラムに基づき当該基板に適した検査を実行することができる。また、この場合、基板と検査プログラムとが１対１で対応することとなるため、データ管理部等における複雑な検査プログラムの管理を必要としない。結果として、管理部等にかかる負担の軽減を図ることができる。さらに、第３に、記憶手段から読み出される基板の種類に関する情報等に基づき、検査装置側で検査プログラムが作成される（つまり、検査プログラム作成手段を具備する）構成とした場合、事前に多種多様な検査プログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じた検査プログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００１７】
手段４．前記所定の検査は、クリームハンダの印刷状態の検査、電子部品の実装状態の検査、ハンダリフロー後のハンダ付検査、又は、電気的導通確認検査であることを特徴とする手段３に記載のプリント基板の検査装置。
【００１８】
手段４によれば、クリームハンダの印刷状態の検査、電子部品の実装状態の検査、ハンダリフロー後のハンダ付検査、又は、電気的導通確認検査といった検査に際し、上記作用効果が奏される。
【００１９】
手段５．前記所定の検査のために読出した前記データに基づき、検査プログラムを作成するプログラム作成手段を具備することを特徴とする手段３又は４に記載のプリント基板の検査装置。
【００２０】
手段５によれば、記憶手段から読み出される前記データに基づき、プログラム作成手段において検査プログラムが作成される。このため、事前に多種多様な検査プログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じた検査プログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００２１】
手段６．前記書込手段により書き込まれるデータには、所定の検査のために必要な検査プログラムが含まれるよう構成したことを特徴とする手段３乃至５のいずれかに記載のプリント基板の検査装置。
【００２２】
手段６によれば、所定の検査のために必要な検査プログラムが書込手段により書き込まれ、検査に際しては当該検査プログラムが読み出される。このため、検査装置は直ちにその検査プログラムに基づき当該基板に適した検査を実行することができる。また、この場合、基板と検査プログラムとが１対１で対応することとなるため、データ管理部等における複雑な検査プログラムの管理を必要としない。結果として、管理部等にかかる負担の軽減を図ることができる。
【００２３】
手段７．前記所定の検査の検査結果を、さらに前記記憶手段に書込む検査結果書込手段を設けたことを特徴とする手段３乃至６のいずれかに記載のプリント基板の検査装置。
【００２４】
手段７によれば、検査結果書込手段により、所定の検査の検査結果がさらに前記記憶手段に書込まれる。ここで、例えば検査において不良品判定された基板が修理に供される場合、検査結果たる、不良に関する情報が基板上の記憶手段自身に記憶されているので、逐一データ管理部にアクセスしないとどこをどのように修正したらいいのかを把握できなかった従来技術とは異なり、直接簡単に、かつ正確に確認することができ、その上で修正等を行うことができる。また、不良情報を個々の基板と照合作業するためだけに不良情報を管理する必要がない。結果として、大がかりなシステム・管理を必要とせず、システムの飛躍的な簡素化を図ることができる。
【００２５】
手段８．前記所定の検査は、撮像手段により前記基板を撮像して得た画像データをもとにして行われ、前記検査結果書込手段により書込まれる所定の検査の検査結果には、前記画像データ又は前記画像データを処理して得た画像データが含まれるよう構成したことを特徴とする手段７に記載のプリント基板の検査装置。
【００２６】
一般に、不良をより確実に排出する必要があることから、検査装置での検査基準は厳格に設定されているのが望ましいのであるが、あまりにも厳格であると修正の必要のないものまでも不良判定されてしまうケースが生じうる。この点、手段８では、書込まれる検査結果として画像データが含まれるため、万が一にも検査装置でそのような「誤判定」があった場合でも、修正等を行う際に画像データを認識することで修正の必要がないことを一見して把握することができる。そのため、検査装置での検査条件をより一層厳格に設定することができ、ひいては検査精度の飛躍的な向上を図ることができる。
【００２７】
手段９．前記所定の検査は、撮像手段により前記基板を撮像して得た画像データをもとにして行われ、前記検査結果書込手段により書込まれる所定の検査の検査結果には、前記画像データ又は前記画像データを処理して得た画像データと、検査プログラムとが含まれるよう構成したことを特徴とする手段７に記載のプリント基板の検査装置。
【００２８】
手段９によれば、書込まれる検査結果として画像データと検査プログラムとが含まれる。このため、修正等を行う際には、画像データと検査プログラムとを照らし合わせて確認検討することで、判定に至った経緯を検証、確認することができる。例えば、どういった事情で誤判定が起きたのかを把握することができる。その結果、検査装置の信頼性向上の一助を担うことができる。
【００２９】
手段１０．基板本体にクリームハンダを印刷するクリームハンダ印刷手段と、印刷されたクリームハンダに電子部品を実装する実装手段と、実装後のハンダをリフローするハンダリフロー手段とを備えたプリント基板の製造システムにおいて、
少なくとも前記クリームハンダ印刷の前段階において、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段を基板本体に配設する配設手段と、前記プリント基板の製造に必要なデータを、前記配設された記憶手段に書込む書込手段とを設けるとともに、前記クリームハンダ印刷手段、実装手段、及び、ハンダリフロー手段のうち少なくとも１つに、前記記憶手段に書き込まれた前記データを、当該工程のために読出す読出手段を設けたことを特徴とするプリント基板の製造システム。
【００３０】
手段１０によれば、クリームハンダ印刷手段により、基板本体にクリームハンダが印刷される。また、実装手段では、印刷されたクリームハンダに電子部品が実装される。さらに、リフロー手段では、実装後のハンダがリフローされ、ハンダ接合が実現される。かかるプリント基板の製造システムにあって、少なくとも前記クリームハンダ印刷の前段階において、配設手段では、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が基板本体に配設される。また、書込手段では、プリント基板の製造に必要なデータが、前記配設された記憶手段に書込まれる。そして、前記クリームハンダ印刷手段、実装手段、及び、ハンダリフロー手段のうち少なくとも１つに設けられた読出手段により、前記記憶手段に書き込まれた前記データが当該工程のために読出される。従って、逐一データ管理部において所定の加工のためのデータを読み出さずとも、記憶手段に書き込まれたデータを読み出すことで所定の加工を行えばよい。そのため、製造システムが大がかりなものとなってしまうといった事態を回避できる等の効果が奏される。
【００３１】
より具体的な効果について説明すると、第１に予め所定の印刷プログラム、実装プログラム、リフロープログラム等が該当する各手段やデータ管理部等に準備（記憶）されている場合には、記憶手段から基板の種類等に関する情報を読み出すことにより、準備されている各プログラムと基板とが対応しているか否かを確認することができる。そのため、異品種が混入している場合でもそれを的確に検知することができる。また、第２に、記憶手段自身に各プログラムが記憶されており、当該記憶されているプログラムが読み出される場合、該当する各装置は直ちにそのプログラムに基づき当該基板に適した印刷、実装、リフロー等を実行することができる。また、この場合、基板とプログラムとが１対１で対応することとなるため、データ管理部等における複雑なプログラムの管理を必要としない。結果として、管理部等にかかる負担の軽減を図ることができる。さらに、第３に、記憶手段から読み出される基板の種類に関する情報等に基づき、各手段側でプログラムが作成される（つまり、プログラム作成手段を具備する）ような構成とした場合、事前に多種多様なプログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じたプログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００３２】
手段１１．前記クリームハンダ印刷手段、実装手段、及び、ハンダリフロー手段のうち少なくとも１つは、さらに、前記読出手段にて読出された前記データに基づき、所定の加工プログラムを作成するプログラム作成手段を具備することを特徴とする手段１０に記載のプリント基板の製造システム。
【００３３】
手段１１によれば、記憶手段から読み出される前記データに基づき、プログラム作成手段において所定の加工プログラムが作成される。このため、事前に多種多様なプログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じたプログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００３４】
手段１２．前記書込手段により書き込まれるデータには、所定の加工のために必要な加工プログラムが含まれるよう構成し、前記クリームハンダ印刷手段、実装手段、及び、ハンダリフロー手段のうち少なくとも１つは、前記読出手段により読み出された加工プログラムに基づき所定の加工を実行するよう構成したことを特徴とする手段１０又は１１に記載のプリント基板の製造システム。
【００３５】
手段１２によれば、所定の加工のために必要な加工プログラムが書込手段により書き込まれ、印刷、実装、リフロー等に際しては該当する加工プログラムが読み出される。このため、各手段では直ちにその加工プログラムに基づき当該基板に適した加工を実現することができる。また、この場合、基板とプログラムとが１対１で対応することとなるため、データ管理部等における複雑なプログラムの管理を必要としない。結果として、管理部等にかかる負担の軽減を図ることができる。
【００３６】
手段１３．プリント基板の製造過程において設けられ、基板本体に印刷されたクリームハンダの印刷状態を検査する印刷状態検査手段と、クリームハンダに実装された電子部品の実装状態を検査する実装状態検査手段と、ハンダリフロー後のハンダ付状態を検査するハンダ付状態検査手段と、ハンダ付されたプリント基板の電気的導通状態を確認検査する電気的導通状態確認検査手段とのうち、少なくとも１つを備えたプリント基板の検査システムにおいて、
少なくとも前記印刷状態の検査の前段階において、所定の情報を読出／書込可能な記憶手段を基板本体に配設する配設手段と、前記プリント基板の検査に必要なデータを、前記配設された記憶手段に書込む書込手段とを設けるとともに、前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つに、前記記憶手段に書き込まれた前記データを、当該検査のために読出す読出手段を設けたことを特徴とするプリント基板の検査システム。
【００３７】
手段１３によれば、印刷状態検査手段により、基板本体に印刷されたクリームハンダの印刷状態が検査される。また、実装状態検査手段では、クリームハンダに実装された電子部品の実装状態が検査される。さらに、ハンダ付状態検査手段では、ハンダリフロー後のハンダ付状態が検査され、電気的導通状態確認検査手段では、ハンダ付されたプリント基板の電気的導通状態が確認検査される。これらの検査手段のうち、少なくとも１つを備えたプリント基板の検査システムにあって、少なくとも印刷状態の検査の前段階において、配設手段によって所定の情報を読出／書込可能な記憶手段が基板本体に配設される。また、書込手段によって、プリント基板の検査に必要なデータが、前記配設された記憶手段に書込まれる。そして、印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つに設けられた読出手段により、前記記憶手段に書き込まれたデータが、当該検査のために読出される。従って、逐一データ管理部において所定の検査のためのデータを読み出さずとも、記憶手段に書き込まれたデータを読み出すことで所定の検査を行えばよい。そのため、検査システムが大がかりなものとなってしまうといった事態を回避できる等の効果が奏される。
【００３８】
より具体的な効果について説明すると、第１に予め所定の検査プログラムが当該検査手段やデータ管理部等に準備（記憶）されている場合には、記憶手段から基板の種類等に関する情報を読み出すことにより、準備されている検査プログラムと検査対象たる基板とが対応しているか否かを確認することができる。そのため、異品種が混入している場合でもそれを的確に検知することができる。また、第２に、記憶手段自身に検査プログラムが記憶されており、当該記憶されている検査プログラムが読み出される場合、該当する検査手段は直ちにその検査プログラムに基づき当該基板に適した検査を実行することができる。また、この場合、基板と検査プログラムとが１対１で対応することとなるため、データ管理部等における複雑な検査プログラムの管理を必要としない。結果として、管理部等にかかる負担の軽減を図ることができる。さらに、第３に、記憶手段から読み出される基板の種類に関する情報等に基づき、検査手段側で検査プログラムが作成される（つまり、検査プログラム作成手段を具備する）構成とした場合、事前に多種多様な検査プログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じた検査プログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００３９】
手段１４．前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つは、さらに、前記読出手段により読出されたデータに基づき、検査プログラムを作成するプログラム作成手段を具備することを特徴とする手段１３に記載のプリント基板の検査システム。
【００４０】
手段１４によれば、印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つに備えられたプログラム作成手段によって、読出手段により読出されたデータに基づき、検査プログラムが作成される。このため、事前に多種多様な検査プログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じた検査プログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００４１】
手段１５．前記書込手段により書き込まれるデータには、該当する検査のために必要な検査プログラムが含まれるよう構成し、前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つは、前記読出手段により読み出された検査プログラムに基づき該当する検査を実行するよう構成したことを特徴とする手段１３又は１４に記載のプリント基板の検査システム。
【００４２】
手段１５によれば、所定の検査のために必要な検査プログラムが書込手段により書き込まれ、印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つは、前記読出手段により読み出された検査プログラムに基づき該当する検査を実行する。このため、検査装置は直ちにその検査プログラムに基づき当該基板に適した検査を実行することができる。また、この場合、基板と検査プログラムとが１対１で対応することとなるため、データ管理部等における複雑な検査プログラムの管理を必要としない。結果として、管理部等にかかる負担の軽減を図ることができる。
【００４３】
手段１６．前記印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つに、該当する検査の検査結果を、さらに前記記憶手段に書込む検査結果書込手段を設けたことを特徴とする手段１３乃至１５のいずれかに記載のプリント基板の検査システム。
【００４４】
手段１６によれば、印刷状態検査手段、実装状態検査手段、ハンダ付状態検査手段、及び、電気的導通状態確認検査手段のうち少なくとも１つに設けられた検査結果書込手段により、該当する検査の検査結果が、さらに前記記憶手段に書込まれる。ここで、例えば検査において不良品判定された基板が修理に供される場合、検査結果たる、不良に関する情報が基板上の記憶手段自身に記憶されているので、逐一データ管理部にアクセスしないとどこをどのように修正したらいいのかを把握できなかった従来技術とは異なり、直接簡単に、かつ正確に確認することができ、その上で修正等を行うことができる。また、不良情報を個々の基板と照合作業するためだけに不良情報を管理する必要がない。結果として、大がかりなシステム・管理を必要とせず、システムの飛躍的な簡素化を図ることができる。
【００４５】
尚、上記手段１０乃至１２のいずれかに記載の発明と、手段１３乃至１６のいずれかに記載の発明とを組み合わせて、プリント基板の製造・検査システムに具現化することとしてもよい。
【００４６】
手段１７．手段１乃至１６のいずれかにおいて、前記記憶手段は、所定の情報を非接触で読出／書込可能であること。
【００４７】
手段１７によれば、所定の情報を非接触で読出したり書込んだりすることができる。そのため、読出や書込のために複雑な電気的接合手段等を設けずとも済み、装置、システム等の簡素化を図ることができ、また、機動的な対処も可能となる。
【００４８】
手段１８．手段１乃至１７のいずれかにおいて、前記データには、（各手段の型式、メーカ名を含む）ライン構成、（ロット番号、基板サイズ、製造日時を含む）生産ロット情報、品種、（ＣＡＤ／ＣＡＭデータ、回路図等を含む）設計情報、作業者情報、製造（加工）に関するプログラムデータ、検査に関するプログラムデータ、生産ライン名、生産工場名、及び、シリアル番号のうち、少なくとも１つが含まれること。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４９】
以下に、一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００５０】
図１は、プリント基板の製造のための製造システムに相当する移送ラインを示す模式図である。同図に示すように、移送ラインに沿って、その始端側（図の左側）から順に、クリームハンダ印刷装置１１、部品実装装置１２、及びリフロー装置１３が設置されている。クリームハンダ印刷装置１１は、基板本体の所定箇所（例えばランド上）に所定量のクリームハンダを印刷するためのものであり、部品実装装置１２は、印刷されたクリームハンダ上に所定の電子部品（チップ等）を搭載するためのものである。また、リフロー装置１３は、クリームハンダを加熱溶融させて、ランドと、実装部品の電極やリードとをハンダ接合するためのものである。これらの各装置１１〜１３の基本的構成については公知であるため、ここでのこれ以上の詳細な説明は割愛することとする。
【００５１】
また、クリームハンダ印刷装置１１の下流側には、印刷の施されたクリームハンダの印刷位置、高さ、量等を検査するための印刷状態検査装置２１が設けられている。当該印刷状態検査装置２１と部品実装装置１２との間には、分岐装置３１が設けられている。そして、印刷状態検査装置２１にて良品判定された基板は、その下流側の部品実装装置１２へ案内され、不良品判定された基板は不良品貯留部４１へと案内されるようになっている。
【００５２】
前記部品実装装置１２の下流側には、実装された電子部品の状態を検査するための実装状態検査装置２２が設けられている。当該実装状態検査装置２２とリフロー装置１３との間にも、分岐装置３２が設けられている。そして、実装状態検査装置２２にて良品判定された基板は、その下流側のリフロー装置１３へ案内され、不良品判定された基板は不良品貯留部４２へと案内されるようになっている。
【００５３】
さらに、リフロー装置１３の下流側には、ハンダ付け状態が適切になされているか否かを検査するためのハンダ付け状態検査装置２３と、ハンダ付け後の電気的導通が適切に確保されているか否かを検査するための電気的導通検査装置２４とが設けられている。これらハンダ付け状態検査装置２３、及び、電気的導通検査装置２４の各下流側にも、分岐装置３３，３４が設けられている。そして、各検査装置３３，３４にて良品判定された基板は、その下流側の良品取出部１４へ案内され、不良品判定された基板は不良品貯留部４３，４４へと案内されるようになっている。
【００５４】
さて、本実施形態においては、クリームハンダ印刷装置１１よりも上流側において、所定の情報を読出／書込可能なＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）（以下、「ＩＣタグ」と称する）１５（図２参照）を、基板本体１６上に配設するとともに、当該ＩＣタグ１５に、プリント基板の製造に必要なデータ（情報）を書込むことの可能なＩＣタグ配設・書込装置１０が設けられている。
【００５５】
より詳しくは、本実施形態におけるＩＣタグ１５は、情報の記憶と、非接触で電磁波等を用いて情報の書込み及び読出しが可能なタグであり、書換え不能で読み出し専用の情報を記憶する固定情報回路と、記憶した情報を書き換え可能な変動情報回路とを備えた集積回路、アンテナ等によって構成されている。これら構成要素が、基板本体にシール体或いはチップ体として貼着されたりすることで、ＩＣタグ１５が形成される。勿論、印刷によりＩＣタグが付される構成を採用することもできる。尚、印刷の場合には、例えば、インクとして所定の有機材料からなる導電性高分子等が用いられる。
【００５６】
また、この時点においてＩＣタグ１５に記憶される情報としては、（各装置１１〜１３、２１〜２４の型式、メーカ名を含む）ライン構成、（ロット番号、基板サイズ、製造日時を含む）生産ロット情報、品種、（ＣＡＤ／ＣＡＭデータ、回路図等を含む）設計情報、作業者情報、製造（加工）に関するプログラムデータ、検査に関するプログラムデータ、及び、シリアル番号等が挙げられる。
【００５７】
さらに、本実施形態において、上述した各検査装置２１〜２４に対応して、上記ＩＣタグ１５に記憶された情報を読出したり、検査した結果を新たに書込んだりすることの可能な読出・書込手段５１，５２，５３，５４がそれぞれ併設されている。
【００５８】
図２はそのうちの一例を示すべく、読出・書込手段５１の設けられてなる印刷状態検査装置２１の概略構成を示す模式図である。印刷状態検査装置２１は、移送手段６１と、検査手段６２と、前記読出・書込手段５１とを備えている。移送手段６１は、テーブルコンベア６３及びモータ６４からなり、クリームハンダの印刷された基板本体１６を移動可能な移送機構６５と、当該移送機構６５を制御するための位置制御手段６６とを備えている。また、検査手段６２は、照明装置（図示略）と、撮像装置６７と、撮像された画像データに基づき画像処理を行い、クリームハンダの高さ等を演算した上で良否判定を行う画像処理手段６８とからなる。さらに、読出・書込手段５１は、基板本体１６上に設置されたＩＣタグ１５の情報を非接触で読出したり、ＩＣタグ１５に検査結果を非接触で書込んだりするための読出・書込ヘッド６９と、当該ヘッド６９を介して情報を読出したり書込んだりする制御を実行可能な読出・書込制御手段７０とを備えている。
【００５９】
ここでは、読出・書込手段５１を代表例として説明しているが、他の検査装置２２〜２４に対応する読出・書込手段５２，５３，５４についても基本的な構成は似通っているものである。すなわち、各読出・書込手段５２〜５４は、基板本体１６上に設置されたＩＣタグ１５の情報を読出したり、ＩＣタグ１５に検査結果を書込んだりするための読出・書込ヘッドと、当該ヘッドを介して情報を読出したり書込んだりする制御を実行可能な読出・書込制御手段を備える。
【００６０】
そして、図１に示すように、前記ＩＣタグ配設・書込装置１０及び前記各読出・書込手段５１，５２，５３，５４は、ネットワーク７１を介してサーバ（データ管理部）７２に接続されている。また、前記良品取出部１４についても、読出・書込手段５５を具備しており、当該読出・書込手段５５もネットワーク７１を介してサーバ（データ管理部）７２に接続されている。尚、良品取出部１４には、ＩＣタグ取外・消去手段７３が設けられており、当該手段７３において、ＩＣタグ１５の取外及びデータの消去作業が行われるようになっている。ＩＣタグ１５がチップ体等で構成されている場合には、取外、データ消去後、再使用することが可能となる。
【００６１】
尚、ＩＣタグ配設・書込装置１０が、手段１０等にいうところの配設手段及び記憶手段に相当する。また、印刷状態検査装置２１、実装状態検査装置２２、ハンダ付け状態検査装置２３、電気的導通検査装置２４が所定の検査を行うための検査装置に相当し、読出・書込手段５１〜５５が、読出手段及び検査結果書込手段に相当する。
【００６２】
ここで、不良品と判定され、不良品貯留部４１〜４４へと案内された基板本体につき不良箇所を修正するための修正装置の概略構成について説明する。図３は、人手により修正するための修正装置８１の概略を説明するための図である。同図に示すように、修正装置８１は、キーボード等の入力手段８２、読出・書込ヘッド８３、制御手段８４及びモニタ等の表示手段８５等を備えている。同図に示すように、読出・書込ヘッド８３は、基板本体１６上に設置されたＩＣタグ１５の情報を非接触で読出したり、ＩＣタグ１５に検査結果を非接触で書込んだりすることができるようになっている。当該修正装置８１の制御手段８４も、図示はしないがネットワーク７１を介してサーバ（データ管理部）７２に接続されている。
【００６３】
次に、上記のような構成を有してなる本実施形態にかかる製造システム（検査システム）によって奏される作用効果について、検査、修正等の手順と合わせて説明する。
【００６４】
まず、各種検査装置２１〜２４に基板本体１６（又はプリント基板）が搬入されてくると、各検査装置２１〜２４に対応して設けられた読出・書込手段５１〜５４は、必要に応じてＩＣタグ１５に記憶された情報を読み出す。
【００６５】
ここで、第１に予め検査プログラムが各検査装置２１〜２４、或いはサーバ７２に準備（記憶）されている場合には、ＩＣタグ１５から基板本体１６（又はプリント基板）の種類に関する情報（例えばロット番号等）を読み出すことにより、検査装置２１〜２４或いはサーバ７２に準備されている検査プログラムと検査対象たる基板本体１６（又はプリント基板）とが対応しているか否かを確認することができる。そのため、異品種が混入している場合でもそれを的確に検知することができる。また、ＩＣタグ１５に他の情報をより多く記憶させることができる。
【００６６】
また、第２に、ＩＣタグ１５自身に検査プログラムが記憶されており、当該記憶されている検査プログラムが読み出される場合、各検査装置２１〜２４は直ちにその検査プログラムに基づき当該基板に適した検査を行うことができる。また、この場合、基板と検査プログラムとが１対１で対応することとなるため、サーバ（データ管理部）７２における複雑な検査プログラムの管理を必要としない。結果として、サーバ７２にかかる負担の軽減を図ることができる。
【００６７】
さらに、第３に、ＩＣタグ１５から読み出される基板本体１６（又はプリント基板）の種類に関する情報（例えばロット番号等）に基づき、検査装置２１〜２４側で検査プログラムが作成される構成とした場合、事前に多種多様な検査プログラムを記憶しておく必要がないため、多くの品種に応じた検査プログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。なお、この場合において、検査プログラムの確立に必要な情報をサーバ７２等から読み出すこととしてもよい。
【００６８】
さて、各検査装置２１〜２４において各種検査が行われた後、各検査装置２１〜２４に対応して設けられた読出・書込手段５１〜５４は、必要に応じてＩＣタグ１５に対し、良・不良に関する情報、不良の種類に関する情報、不良の位置に関する情報、不良箇所の画像（画像処理したものであってもよいし、生画像データでもよい）情報等を書込む（記憶させる）。尚、これに併せて、上記各種情報がネットワーク７１を介してサーバ７２にも出力されることとしてもよい。
【００６９】
ここで、不良品判定された基板は、分岐装置３１〜３４を経て不良品貯留部４１〜４４へと導出されるのであるが、ここに集められた基板は、上述した修正装置８１等へと運ばれ、ここで修正に供される。尚、上記修正装置８１においては、手作業で修正されるタイプに具現化されているが、勿論、自動修正装置において修正されることとしてもよい。当該修正装置８１においては、上記のとおり、読出・書込ヘッド８３を介して、基板本体１６上に設置されたＩＣタグ１５の情報が非接触で読出される。そして、表示手段８５等において、不良の種類に関する情報等が表示され、オペレータ（修理作業者）は当該表示手段８５の表示内容を認識しつつ、修正作業を進めることができる。
【００７０】
このように、不良に関する情報が基板上のＩＣタグ１５自身に記憶されているので、逐一データ管理部にアクセスしないとどこをどのように修正したらいいのかを把握できなかった従来技術とは異なり、サーバ７２を介することなく、簡単に確認、修正を行うことができる。また、不良情報を個々の基板と照合作業するためだけに不良情報を管理する必要がない。結果として、大がかりなシステム・管理を必要とせず、システムの飛躍的な簡素化を図ることができる。
【００７１】
また、不良をより確実に排出する必要があることから、検査装置２１〜２４での検査基準は厳格に設定されているのが一般的であるところ、検査装置２１〜２４では良品と判定されないまでも修正の必要のないものが不良判定されるケースが生じうる。この点、本実施形態では、画像データを記憶しておくこととしているため、仮に検査装置２１〜２４でそのような「誤判定」があった場合でも、修正の必要がないことを一見して把握することができる。そのため、検査装置２１〜２４での検査条件をより一層厳格に設定することができ、ひいては検査精度の飛躍的な向上を図ることができる。
【００７２】
さらに、これに加え、（上記「第２に、」の箇所で述べたように）ＩＣタグ１５において検査プログラムが記憶される構成が採用される場合には、画像データと検査プログラムとを照らし合わせて確認検討することで、判定に至った経緯を検証、確認することができる。例えば、どういった事情で誤判定が起きたのかを把握することができる。その結果、検査装置２１〜２４の信頼性向上の一助を担うことができる。
【００７３】
尚、修正が完了した後は、前記入力手段８２を介して修正前の不良情報を新たに書き換えたり、入力し直したり、消去したり、或いは修正情報を追記したりすることができる。勿論、修正の完了した基板を対応する検査装置２１〜２４に載置して、再度検査に供することとしてもよい。
【００７４】
さて、良品取出部１４に案内されたプリント基板はその後、良品として処理されるのであるが、上記各検査装置２１〜２４に対応する読出・書込手段５１〜５４でサーバ７２への出力処理が行われない場合には、当該良品取出部１４に設けられた読出・書込手段５５からネットワーク７１を介してサーバ７２へと検査、履歴情報等が出力される。このように、基板完成後に一括して検査結果等をサーバ７２に書込むこととすれば、個々のデータを基板に対応させて、検査結果等をその都度追加するような煩雑な処理をする必要がなく、かかる意味でも管理の簡素化を図ることができる。また、良品と判定された基板についてのみ、検査結果等をサーバ７２に記憶することとすれば、個々のデータを基板に対応させて検査結果を修正するといった複雑な処理が必要なくなり、管理の一層の簡素化を図ることができる。
【００７５】
尚、上記のとおり、良品取出部１４に設けられたＩＣタグ取外・消去手段７３において、ＩＣタグ１５の取外及びデータの消去作業が行われる。そして、ＩＣタグ１５がチップ体等で構成されている場合には、取外、データ消去後、再使用することが可能となる。そのため、一般的にバーコード等よりも高価なＩＣタグ１５を利用することによる生産コストの上昇を抑制することができる。勿論、前記手段７３を省略して、ＩＣタグ１５の取外しを行わないこと、つまり、プリント基板にＩＣタグ１５が取着されたままの状態で出荷される構成としてもよい。この場合には、修理等の要請があり、メーカ側に返却されたような場合でも、ＩＣタグ１５の情報を再度読み出すことで、製造時の情報を得ることができる。また、修理完了後においても、当該修理情報（例えば修理日、修理内容、作業者コード等）を追加的に書込むことで、その後の追跡調査にも役立つというメリットがある。勿論、ＩＣタグ１５が取着されたまま出荷されるような場合には、データを暗号化する等して第三者に容易に読み取られたり書き換えられたりしないようにすることが望ましい。
【００７６】
以上説明した実施形態において、例えば、次のように構成の一部を適宜変更して実施することも可能である。勿論、以下において例示しない他の変更例も当然可能である。
【００７７】
（ａ）上記実施形態では、読出・書込手段５１〜５４を主として検査装置２１〜２４に対応して設けることとしている。これに対し、図４に示すように、クリームハンダ印刷装置１１、部品実装装置１２、及び、リフロー装置１３のうち、いずれか１つの加工装置に対応して、読出・書込手段９１，９２，９３を設けることとしてもよい。この場合、逐一サーバ（データ管理部）７２において所定の加工のためのデータを読み出さずとも、ＩＣタグ１５に書き込まれたデータを読み出すことで所定の加工を行えばよい。例えばクリームハンダ印刷装置１１においては印刷条件、印刷プログラム等を読み出すことが考えられ、部品実装装置１２においては実装部品及び実装位置等の実装条件、実装プログラム等を読み出すことが考えられ、リフロー装置１３においては、温度、時間等のリフロー条件、リフロープログラム等が考えられる。結果として、上記同様、製造システムが大がかりなものとなってしまうといった事態を回避できる等の効果が奏される。
【００７８】
より具体的な効果について説明すると、第１に予め所定の印刷プログラム、実装プログラム、リフロープログラム等が該当する各装置１１〜１３やサーバ７２等に準備（記憶）されている場合には、ＩＣタグ１５から基板の種類等に関する情報を読み出すことにより、準備されている各プログラムと基板とが対応しているか否かを確認することができる。そのため、異品種が混入している場合でもそれを的確に検知することができる。また、第２に、ＩＣタグ１５自身に各プログラムが記憶されており、当該記憶されているプログラムが読み出される場合、該当する各装置１１〜１５は直ちにそのプログラムに基づき当該基板に適した印刷、実装、リフロー等を実行することができる。また、この場合、基板とプログラムとが１対１で対応することとなるため、サーバ７２等における複雑なプログラムの管理を必要としない。結果として、サーバ７２等にかかる負担の軽減を図ることができる。さらに、第３に、ＩＣタグ１５から読み出される基板の種類に関する情報等に基づき、各装置１１〜１３側でプログラムが作成される（つまり、プログラム作成手段を具備する）ような構成とした場合、事前に多種多様なプログラムを準備したり記憶しておいたりする必要がないため、多くの品種に応じたプログラムを柔軟に確立することができ、そのときどきに応じて臨機応変に対応することができる。
【００７９】
尚、この場合、上記クリームハンダ印刷装置１１、部品実装装置１２及びリフロー装置１３が、所定の加工を施すための加工装置に相当する。
【００８０】
（ｂ）上記実施形態では、印刷状態検査装置２１、実装状態検査装置２２、ハンダ付け状態検査装置２３、及び、電気的導通検査装置２４を設け、これらに対応して読出・書込手段５１〜５４を設けることとしている。これに対し、これら検査装置２１〜２４のうちいずれかの（１乃至３つの）検査装置を省略する構成としてもよい。また、これらの読出・書込手段５１〜５４のうち、いずれかの（１乃至３つの）検査装置を省略する構成としてもよい。
【００８１】
（ｃ）上記実施形態では、無線（非接触）で読出・書込可能なＩＣタグ１５を設けることとしているが、必ずしも非接触タイプに限られるものではなく、電気的導通の上で読出・書込可能なＩＣチップ等の記憶手段を設けることとしてもよい。
【００８２】
（ｄ）上記実施形態では、各読出・書込手段５１，５２，５３，５４が、ネットワーク７１を介してサーバ（データ管理部）７２に接続されている場合に具体化しているが、必ずしも接続されていなくてもよい。また、最初と最後の読出・書込手段５１，５４（又は５５）だけ、或いは、最後の読出・書込手段５４（又は５５）だけがネットワーク７１を介してサーバ（データ管理部）７２に接続されていてもよい。
【００８３】
（ｅ）上記実施形態では、読出ヘッドと書込ヘッドとが一体になった読出書込ヘッド６９，８３を採用しているが、読出ヘッドと書込ヘッドとをそれぞれ別個に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】一実施形態におけるプリント基板の製造・検査システムの概略構成を示すブロック図である。
【図２】検査装置の一態様である印刷状態検査装置の概要を示す概略構成図である。
【図３】修理装置の概要を示す概略構成図である。
【図４】別の実施形態におけるプリント基板の製造・検査システムの概略構成を示すブロック図である。
【符号の説明】
【００８５】
１０…配設手段、書込手段を構成するＩＣタグ配設・書込手段、１１…加工装置、クリームハンダ印刷手段を構成するクリームハンダ印刷装置、１２…加工装置、実装手段を構成する部品実装装置、１３…加工装置、ハンダリフロー手段を構成するリフロー装置、１５…記憶手段としてのＩＣタグ、１６…基板本体、２１…検査装置、印刷状態検査手段を構成する印刷状態検査装置、２２…検査装置、実装状態検査手段を構成する実装状態検査装置、２３…検査装置、ハンダ付状態検査手段を構成するハンダ付状態検査装置、２４…検査装置、電気的導通状態確認検査手段を構成する電気的導通検査装置、５１，５２，５３，５５…読出・書込手段、７１…ネットワーク、７２…サーバ。
【図１】
2006147844.tif 000003
【図２】
2006147844.tif 000004
【図３】
2006147844.tif 000005
【図４】
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