(57)【要約】【課題】  短時間で金型に付着した成形カスおよび離型剤などの堆積物の除去および洗浄を行う。【解決手段】  堆積物が付着する金型を熱板ヒーター等の加熱装置上に設置しかつ加熱温度をコントロールして、ドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒をキャリアガスにより噴射あるいはブラストにより金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄を行う。【選択図】        図１
2006297705.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒をキャリアガスにより噴射あるいはブラストすることによって、金型表面に連続成形などによって蓄積された成形カスおよび離型剤などが付着した堆積物の除去あるいは洗浄する装置において、堆積物が付着する金型を熱板ヒーター等の加熱装置上に設置しかつ加熱温度をコントロールする手段を有することを特徴とする金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄する装置。
【請求項２】
ドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒をキャリアガスにより噴射あるいはブラストすることによって、金型表面に連続成形などによって蓄積された成形カスおよび離型剤などが付着した堆積物の除去あるいは洗浄する方法において、堆積物が付着する金型を熱板ヒーター等の加熱装置上に設置しかつ加熱温度をコントロールする工程を有することを特徴とする金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライアイスペレットまたはドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒を噴射あるいはブラストして連続成形などにより金型の堆積物いわゆる合成プラスチック、合成ゴム、その他残留物あるいは離型剤などを洗浄する時に、−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型温度が冷却されてしまうことを低減するヒーターなどの加熱装置を備えた金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄する装置およびその方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の成形に用いられる金型は、連続的に成形などを行うことにより金型に成形材料の汚れや離型剤などの堆積物などが残ってしまう問題がある。その堆積物を放置すると成形した部品精度が悪くなり歩留まり効率が悪くなる。通常であれば連続成形を百数十回程度行ったごとに成形機より金型温度６０℃から１３０℃の状態で金型を取り外し、真鍮ブラシおよび溶剤で手作業にて洗浄する方法などがあげられる。また、従来技術であるドライアイスを投射剤として洗浄する方法は特許文献１に記載の昇華材料によるサンドブラスト方法で可能である。しかし、例えば１３０℃の金型成形温度で取り出した状態でドライアイスを投射剤として洗浄をすると、−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型が冷却および結露するために、連続成形する成形機に再投入するための金型乾燥および成形予加熱時間が必要になる問題が残ってしまう。
【０００３】
また、特許文献２に公開されている金型の離型剤等の塗布面にドライアイスを噴射して噴射工程終了後に離型剤を除去した金型にドライエアーを噴射する乾燥工程を含むことを特徴とする金型の離型剤等の除去方法が公開されているが、−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型が冷却した後にドライエアーを噴射したとしても、連続成形する成形機に再投入するための金型乾燥および成形予加熱時間が必要になる問題は残ってしまう。
【特許文献１】特開昭５１−６００９５号公報
【特許文献２】特開平７−１４８７４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明は以上の点に着目して成されたもので、ドライアイスペレットまたはドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒を噴射あるいはブラストして連続成形等により金型の堆積物いわゆる合成プラスチック、合成ゴム、その他残留物あるいは離型剤などを洗浄する装置において、−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型温度が冷却されてしまい成形機に再投入するための金型乾燥および成形予加熱時間を無くすためのドライアイス粒を噴射あるいはブラストして金型の堆積物等の汚れを洗浄する、金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄する装置およびその方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は加熱した熱板ヒーター上に金型を設置した状態および加熱エアーなどで金型を加熱した状態で、ドライアイスペレットまたはドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒を噴射あるいはブラストして金型の堆積物を洗浄する方法であり、−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型温度が冷却する効果を抑制し金型乾燥および予加熱時間を削減する金型洗浄方法および装置。
【０００６】
また、金型に加熱した油を回す事によって金型の温度を調整できる温度調整機が接続されている場合は、温度調整機によって金型を加熱するのと同時にドライアイスペレットまたはドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒を噴射あるいはブラストして金型の堆積物を洗浄する方法。
【０００７】
なお、さらに説明すれば、本発明は下記の構成によって前記課題を解決できた。
【０００８】
（１）ドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒をキャリアガスにより噴射あるいはブラストすることによって、金型表面に連続成形などによって蓄積された成形カスおよび離型剤などが付着した堆積物の除去あるいは洗浄する装置において、堆積物が付着する金型を熱板ヒーター等の加熱装置上に設置しかつ加熱温度をコントロールする手段を有することを特徴とする金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄する装置。
【０００９】
（２）ドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒をキャリアガスにより噴射あるいはブラストすることによって、金型表面に連続成形などによって蓄積された成形カスおよび離型剤などが付着した堆積物の除去あるいは洗浄する方法において、堆積物が付着する金型を熱板ヒーター等の加熱装置上に設置しかつ加熱温度をコントロールする工程を有することを特徴とする金型に付着する堆積物の除去あるいは洗浄する方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、短時間で金型に付着した成形カスおよび離型剤などの堆積物の除去および洗浄が可能となる。また、洗浄した金型冷却や結露の防止効果があり成形ライン再投入の金型予加熱時間も短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明の実施形態を示す。金型７の表面に連続成形等によって蓄積された成形カスおよび離型剤等の堆積物９を除去あるいは洗浄することを目的に、ドライアイス移送ホース３からドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒４をキャリアガス供給ホース２より供給されたキャリアガスによって、噴射ガン１から噴射あるいはブラストして金型表面に付着する堆積物９を除去あるいは洗浄する装置において、堆積物が付着された金型７を熱板ヒーター５の上に設置し、温度コントロール６から常時一定温度の指示を熱板ヒーター５に送ることによって制御し堆積物が付着された金型７が加熱された状態になる。その状態と同時にドライアイス噴射ガン１よりドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒４を堆積物が付着した金型７に噴射あるいはブラストして堆積物９を除去あるいは洗浄すると同時に、−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型温度が金型再投入温度より低下するのを抑制し金型予加熱時間を削減した。併せて、吹飛ばした堆積物１０を集塵機８にて集塵回収をすることで、堆積物の再付着を防止し洗浄後すぐに自動化成形ラインに金型を再投入することが可能となる。
【実施例】
【００１２】
次に本発明の実施形態について、実験結果を例にあげて説明する。
【００１３】
（比較例１）
連続成形回数を１５０回行うことによって蓄積された成形カスおよび離型剤等の堆積物で成形不良が生ずるゴム部品を成形する金型において、金型成形温度１３０℃の状態から金型を取り出して、溶剤やブラシを使って金型に付着する成形カスおよび離型剤などの堆積物を除去あるいは洗浄した結果である。図２の１には、連続成形により堆積物が付着した金型の取り出した時の金型温度１３０℃であり、金型に付着した堆積物の除去および洗浄時間が１０分かかった。また、堆積物の除去および洗浄後の金型温度が８０℃まで低下したことにより成形自動化ライン再投入のために金型予加熱時間が１０分を要した結果である。
【００１４】
（比較例２）
前記、比較例１の金型において、金型成形温度１３０℃の状態から金型を取り出して、ドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒を堆積物が付着した金型に噴射あるいはブラストして堆積物を除去あるいは洗浄した結果である。図２の２には、連続成形により堆積物が付着した金型の取り出した時の金型温度１３０℃であり、金型に付着した堆積物の除去および洗浄時間が２分となり前記の比較例１に比べ約８分の時間短縮に成功した。しかし、−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型温度が著しく低下することによって、堆積物の除去および洗浄後の金型温度が３０℃まで低下した。前記の金型温度３０℃の状態から成形自動化ライン再投入のために金型予加熱時間３０分を要する結果となった。
【００１５】
（実施例）
前記、比較例２の金型において、金型成形温度１３０℃の状態から金型を取り出して、堆積物が付着された金型を熱板ヒーターの上に設置し、温度コントロールから常時熱板ヒーターが１８０℃になるように制御し堆積物が付着された金型を加熱した。その状態で同時にドライアイス噴射ガンよりドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒を堆積物が付着した金型に噴射あるいはブラストして堆積物を除去あるいは洗浄した結果が図２の３になった。結果としては連続成形により堆積物が付着した金型の取り出した時の金型温度は１３０℃であり、金型に付着した堆積物の除去および洗浄時間が２分で前記の比較例２と同じ結果となり前記の比較例１に比べ約８分の時間短縮に成功した。また−７９℃のドライアイス粒が金型に衝突することによって金型温度が著しく低下することを常時１８０℃の熱板ヒーター上に金型を設置することによって、堆積物の除去および洗浄後の金型温度は１００℃までしか低下しなかったため、金型温度１００℃の状態から成形自動化ライン再投入のために金型予加熱時間１０分まで短縮することができた。前記の比較例２と比べ２０分の時間短縮となり前記の比較例１に比べ５分の時間短縮に成功した。
【００１６】
また、金型の結露を防止する効果もあり、金型乾燥に時間を要することもなく金型の腐食抑制効果があることがわかった。
【００１７】
以上のことから連続成形回数を１５０回行うことによって蓄積された成形カスおよび離型剤等の堆積物で成形不良を発生する金型において、金型成形温度６０℃〜１３０℃の状態で金型を取り出して、堆積物が付着された金型を常時熱板ヒーターが金型成形温度以上になるように制御した熱板ヒーターの上に設置すると同時に、ドライアイス噴射ガンよりドライアイスペレットを粉砕したドライアイス粒を堆積物が付着した金型に噴射あるいはブラストして堆積物を除去あるいは洗浄した効果として、短時間で金型に付着した成形カスおよび離型剤などの堆積物の除去および洗浄が可能となった。また、洗浄した金型冷却や結露の防止効果があり成形ライン再投入の金型予加熱時間も短縮された。
【００１８】
前記装置の応用例としては、ドライアイス粒を噴射する噴射ノズルをロボットアームに保持させることで複雑な金型の洗浄が可能になる。また、堆積物が付着した金型の取り出し工程を自動化することにより、無限に連続成形が可能となる自動化金型ラインとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施例実験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  ドライアイス噴射ガン
２  キャリアガス供給ホース
３  ドライアイス移送ホース
４  ドライアイス粒
５  熱板加熱ヒーター
６  温度制御装置
７  堆積物が付着した金型
８  集塵装置
９  金型に付着した成形カスおよび離型剤等の堆積物
１０  吹き飛ばされた成形カスおよび離型剤等の堆積物
【図１】
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【図２】
2006297705.tif 000004