(57)【要約】【課題】複数の発酵槽を配置して発酵と熟成の進行の順番を阻害しないようにして、迅速に良質な堆肥を製造できるコンポスト製造装置を提供する。【解決手段】内部に発酵と熟成を行う複数の槽２、３、６、７を備え、該各々の槽の下方には空気供給口３７、３８、３９、４０を備えたコンポスト製造装置において、複数の槽２、３、６、７は各々発酵と熟成の進行の順位を有しており、該複数の槽２、３、６、７のうち順位が隣り合う槽間の仕切壁１１、１５は、コンポスト原料が空気攪拌によって互いの槽間を移動可能な高さを有しており、該複数の槽２、３、６、７のうち順位が２以上離れる槽間の仕切壁１８は、コンポスト原料が空気攪拌によって短絡して移動出来ない高さを有していることを特徴とするコンポスト製造装置。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発酵と熟成を行う複数の槽を備え、該各々の槽の下方には空気供給口を備えたコンポスト製造装置において、
複数の槽は各々発酵と熟成の進行の順位を有しており、該複数の槽のうち順位が隣り合う槽間の仕切壁は、コンポスト原料が空気攪拌によって互いの槽間を移動可能な高さを有しており、該複数の槽のうち順位が２以上離れる槽間の仕切壁は、コンポスト原料が空気攪拌によって短絡して移動出来ない高さを有していることを特徴とするコンポスト製造装置。
【請求項２】
複数の槽間の仕切壁は、高さ調整可能であることを特徴とする請求項１記載のコンポスト製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンポスト製造装置に関し、詳しくは、良質な完熟堆肥を製造できるコンポスト製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理場や農村集落排水処理場などから発生した汚泥は、脱水処理した後、焼却されていたが、近年の資源リサイクル化の背景下で、コンポストとして農作物肥料や公園植物肥料などに再利用されている。
【０００３】
特許文献１には、完熟した高品質のコンポストを簡単で且つ耐用性の高い設備でしかも低コストで製造できる有機性廃棄物のコンポスト化装置が提案されている。
【０００４】
本出願人らは、この特許文献１に記載の技術を実用化に向けて研究を重ねる過程で、以下の課題があることがわかった。
【０００５】
複数の発酵槽を設けた場合に、第１発酵槽、第２発酵槽、第３発酵槽、・・・・第ｎ発酵槽というように順序よく発酵を行うことにより良質な完熟堆肥が得られる。
【０００６】
特許文献１の技術では、空気攪拌により隣り合う発酵槽間で互いに混合するような方式を採用しているので、第１発酵槽と第２発酵槽の間の相互混合、第２発酵槽と第３発酵槽の間の相互混合、第３発酵槽と第４発酵槽の間の相互混合というように隣り合う槽間では相互混合されて、発酵が進行していくことになる。
【０００７】
しかしながら、第１発酵槽と第３発酵槽が隣り合って設けられている場合に、相互に混合すると、発酵の順番を飛び越えてコンタミが起こり、未完熟の堆肥となったり、あるいは発酵速度が結果的に遅延する問題があった。
【特許文献１】特開２００３−４７９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、複数の発酵槽を配置して発酵と熟成の進行の順番を阻害しないようにして、迅速に良質な堆肥を製造できるコンポスト製造装置を提供することにある。
【０００９】
更に本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は、以下の各発明によって解決される。
【００１１】
（請求項１）
内部に発酵と熟成を行う複数の槽を備え、該各々の槽の下方には空気供給口を備えたコンポスト製造装置において、
複数の槽は各々発酵と熟成の進行の順位を有しており、該複数の槽のうち順位が隣り合う槽間の仕切壁は、コンポスト原料が空気攪拌によって互いの槽間を移動可能な高さを有しており、該複数の槽のうち順位が２以上離れる槽間の仕切壁は、コンポスト原料が空気攪拌によって短絡して移動出来ない高さを有していることを特徴とするコンポスト製造装置。
【００１２】
（請求項２）
複数の槽間の仕切壁は、高さ調整可能であることを特徴とする請求項１記載のコンポスト製造装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、複数の槽を配置して発酵と熟成が順次進行する構成になっており、その進行順位を阻害しないようにして、迅速に良質な堆肥を製造できるコンポスト製造装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本発明のコンポスト製造装置の一例を示す概略平面図であり、図２は図１のII−II線断面図、図３は図１のIII−III線断面図である。
【００１６】
図１において、１００はコンポスト製造装置本体である。コンポスト製造装置本体１００の形態は特に限定されず、方形状又は円筒状のいずれでもよい。
【００１７】
コンポスト製造装置本体１００は、複数の槽１〜８を備えており、各槽１〜８はコンポスト製造を行うのに必要な槽であるが、数は必ずしも限定されない。
【００１８】
図示の例では、槽１→槽２→槽３→槽４→槽５→槽６→槽７→槽８の順番（槽の各符号は順番も表している）で発酵と熟成が順次進行することを可能にしている。
【００１９】
本発明において、複数の槽は、完熟堆肥が完成するまでに必要な槽であり、発酵と熟成を別々の槽で行ってもよく、一つの槽で発酵と熟成を行ってもよい。また発酵のみを複数の槽に分けて行ってもよい。
【００２０】
コンポスト製造装置において発酵と熟成は、予備発酵、一次発酵、二次発酵等のようにコンポスト原料が完熟堆肥に向かい製品化されるように進行する。
【００２１】
本発明で、複数の槽が各々発酵と熟成の進行の順位を有しているという意味は、例えば槽１→槽２→槽３→槽４→槽５→槽６→槽７→槽８のように順次発酵と熟成が進行し、完熟堆肥が製造されるということである。
【００２２】
本発明で、複数の槽のうち順位が隣り合う場合というのは、複数の槽１〜８において、槽１と槽２、槽２と槽３、槽３と槽４、槽４と槽５、槽５と槽６、槽６と槽７、槽７と槽８のように順位が１だけ異なるような場合である。
【００２３】
順位が隣り合う各槽間には仕切壁が設けられ、図示の例では、槽１と槽２には仕切壁１０が設けられ、槽２と槽３には仕切壁１１が設けられ、槽３と槽４には仕切壁１２が設けられ、槽４と槽５には仕切壁１３が設けられ、槽５と槽６には仕切壁１４が設けられ、槽６と槽７には仕切壁１５が設けられ、槽７と槽８には仕切壁１６が設けられている。
【００２４】
次に、複数の槽のうち順位が２以上離れる槽間にも仕切壁が設けられており、図示の例では、槽１と槽４の間には仕切壁１７が設けられ、槽３と槽６の間には仕切壁１８が設けられ、槽５と槽８の間には仕切壁１９が設けられている。
【００２５】
図２には、コンポスト製造装置本体１００の内部構造が示されている。図２には、槽２、槽３、槽６、槽７が示されている。槽２と槽３の間の仕切壁１１は、コンポスト原料が空気攪拌によって互いの槽間を移動可能な高さを有している。槽２と槽３の間は、複数の槽のうち順位が隣り合う場合である。コンポスト原料が空気攪拌によって互いの槽間を移動可能な高さというのは、コンポスト原料の界面（上面）と略同等から２０ｃｍ程度までの高さをいう。この仕切壁１１は高さ調整が可能なように構成されることが好ましい。
【００２６】
槽３と槽６の間には仕切壁１８が設けられ、該仕切壁１８はコンポスト原料が空気攪拌によって短絡して移動出来ない高さを有している。コンポスト原料が空気攪拌によって短絡して移動出来ない高さというのは、槽３のコンポスト原料が槽６に短絡して移動出来なければよいので、高い方が好ましく、コンポスト製造装置本体１００の天井１０１と仕切壁１８の上端に数ｃｍ程度の隙間ができる程度でよい。隙間の存在によってコンポスト製造装置本体１００内で発生する臭気成分等が移動でき、系外に除去出来る。この仕切壁１８は高さ調整が可能なように構成されることが好ましい。
【００２７】
槽６と槽７は、複数の槽のうち順位が隣り合う場合に該当するので、仕切壁１５の高さは仕切壁１１と基本的には同じ高さでよいが、本実施の形態では、未反応抑制板２０を設けることが好ましい。この未反応抑制板２０の形状は特に限定されないが、例えば図４に示すように、上方にバースクリーン２００を設けることが出来る。バースクリーン２００を設けると、粒子を通過させるが長いワラのようなものの通過を抑制でき選別的な通過抑制ができ、さらに目つまりした場合に清掃が容易である。バースクリーン２００の目間隔は１０〜２０ｍｍ程度が好ましい。未反応抑制板２０は傾斜させて配置することが好ましく、傾斜角度は０〜３０°の範囲が好ましい
【００２８】
なお、バースクリーン２００に代えてパンチングメタルのような多孔板や網状体を用いることもできる。また未反応抑制板２０は槽７と槽８の間に設けることもできる。
【００２９】
槽２、槽３、槽６、槽７の底部には、所謂デッドスペースをなくしてコンポストの嫌気化を防止するために傾斜部２１、２２、２３、２４が設けられ、コンポスト製造装置本体１００の下方は円錐状又は角錐状に形成されることが好ましい。
【００３０】
傾斜部２１、２２、２３、２４の下方には空間部２５、２６、２７、２８が形成され、空間部２５、２６、２７、２８には各々ヒーター２９、３０、３１、３２が設けられている。
【００３１】
ヒーター２９、３０、３１、３２は傾斜部２１、２２、２３、２４の裏面に固着しておくと熱伝導効果が向上して好ましい。
【００３２】
本態様において、ヒーター２９、３０、３１、３２をコンポスト原料と直接接触しないように配置すると、ヒーター２９、３０、３１、３２の異常過熱による不測の火災発生を防止出来る。
【００３３】
槽２、槽３、槽６、槽７の底部には、空気を導入するための１又は２以上の空気供給管３３、３４、３５、３６が各々配設され、圧力空気供給の為のコンプレッサー（図示せず）及び加温空気供給の為の送風機（図示せず）に接続されている。なお、空気供給管の本数は格別図示に限定されるわけでなく、送風量や送風圧等に応じて適宜増加することが出来る。また空気供給管３３、３４、３５、３６から空気供給口３７、３８、３９、４０を介して供給される空気は温度制御可能に構成されることが好ましく、良好なコンポストを製造する上では図示しないヒーターによって加熱された空気が供給されるように制御されることが好ましい。
【００３４】
次に図３に基づいて他の系列の槽配置について説明する。
【００３５】
図３において、４１はコンポスト製造装置本体１００の上部に設けられるコンポスト原料の導入口である。４２はコンポスト製造装置本体１００の上部に設けられる排気口であり、導入口４１とは離れた位置に形成される。排気口４２には図示しない自動開閉弁が設けられている。
【００３６】
槽１と槽４、槽５と槽８は複数の槽のうち順位が２以上離れる槽間に該当するので、槽１と槽４の仕切壁１７、槽５と槽８の仕切壁１９はコンポスト原料が空気攪拌によって短絡して移動出来ない高さを有している。コンポスト原料が空気攪拌によって短絡して移動出来ない高さというのは、槽１のコンポスト原料が槽４に短絡して移動出来なければよいので高い方が好ましく、コンポスト製造装置本体１００の天井１０１と仕切壁１７の上端、天井１０１と仕切壁１９の上端に、数ｃｍ程度の隙間ができる程度でよい。隙間の存在によってコンポスト製造装置本体１００内で発生する臭気成分等が移動でき、系外に除去出来る。この仕切壁１７、１９は高さ調整が可能なように構成されることが好ましい。
【００３７】
槽４と槽５の間の仕切壁１３は、コンポスト原料が空気攪拌によって互いの槽間を移動可能な高さを有している。槽４と槽５の間は、複数の槽のうち順位が隣り合う場合である。コンポスト原料が空気攪拌によって互いの槽間を移動可能な高さは、コンポスト原料の界面（上面）と略同等から２０ｃｍ程度までの高さが好ましい。この仕切壁１３は高さ調整が可能なように構成されることが好ましい。
【００３８】
槽１、槽４、槽５、槽８の底部には、所謂デッドスペースをなくしてコンポストの嫌気化を防止するために傾斜部５０、５１、５２、５３が設けられ、コンポスト製造装置本体１００の下方は円錐状又は角錐状に形成されることが好ましい。
【００３９】
傾斜部５０、５１、５２、５３の下方には空間部５４、５５、５６、５７が形成され、空間部５４、５５、５６、５７には各々ヒーター５８、５９、６０、６１が設けられている。
【００４０】
ヒーター５８、５９、６０、６１は傾斜部５０、５１、５２、５３の裏面に固着しておくと熱伝導効果が向上して好ましい。
【００４１】
本態様において、ヒーター５８、５９、６０、６１をコンポスト原料と直接接触しないように配置すると、ヒーター５８、５９、６０、６１の異常過熱による不測の火災発生を防止出来る。
【００４２】
槽１、槽４、槽５、槽８の底部には、空気を導入するための１又は２以上の空気供給管６２、６３、６４、６５が各々配設され、図示しない圧力空気供給の為のコンプレッサー（図示せず）及び加温空気供給の為の送風機（図示せず）に接続されている。なお、空気供給管の本数は格別図示に限定されるわけでなく、送風量や送風圧等に応じて適宜増加することが出来る。また空気供給管６２、６３、６４、６５から空気供給口６６、６７、６８、６９を介して供給される加温空気は温度制御可能に構成されることが好ましく、良好なコンポストを製造する上では図示しないヒーターによって加熱された空気が供給されるように制御されることが好ましい。
【００４３】
図３において、７０は製品取出し口である。
【００４４】
本発明のコンポスト製造装置において、槽１にコンポスト原料を導入し、加温空気を供給し（断続的）、切返しと発酵を行う。好気微生物の活発な活動を支援する意味でも切返しは重要である。
【００４５】
また切返し強度はコンポスト原料がコンポスト製造装置本体１の上部天井に衝突しない範囲で任意に決定される。
【００４６】
所定時間切返しを行った後、圧力空気供給を停止し、加温空気の連続的供給により乾燥・熟成を行う。この切返し、熟成を交互に行う。
【００４７】
例えば槽１と槽２の間の仕切壁は低いので、空気攪拌によって槽１の原料の一部は槽２に移送され、その逆に槽２の原料の一部は槽１に移送され、互いに混合する現象が起きるため槽毎の熟成の差は生じない。
【００４８】
槽２の原料は、順次槽３、槽４〜槽８に向かって送られ、半熟堆肥が完熟堆肥になるように発酵と熟成が進む。
【００４９】
なお、槽１から槽２に送られた分は槽１で減量しているので、その分を導入口４１から原料補給する。順次発酵が進むに従って各槽には原料、堆肥が満たされていく。
【００５０】
本態様において、コンポスト原料は、下水処理場や農村集落排水処理場などから発生した汚泥を脱水した脱水汚泥、コンポスト化過程で得られる半熟堆肥、その他コンポスト原料となる物質（例えば炊事場から出る野菜・魚介などのくずのような家庭厨芥や産業厨芥、農産物芥、動物糞芥などの生物有機性廃棄物など）などが挙げられる。
【００５１】
図１の態様において、槽の配列は図示に限定されず、図５のように上列右方向に発酵を進行させ、下段左方向に進行させると原料の導入口と製品取出し口を近接させることが出来る。この場合、槽１と槽８、槽２と槽７、槽３と槽６の間の仕切壁は高く形成する。また図６や図７の配列を採用することも出来る。図６の場合、槽１と槽８、槽３と槽８、槽４と槽７の間の仕切壁は高く形成する。図７の場合、槽１と槽４、槽１と槽８、槽５と槽８の間の仕切壁は高く形成する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のコンポスト製造装置の一例を示す概略平面図
【図２】図１のII−II線断面図
【図３】図１のIII−III線断面図
【図４】仕切壁の例を示す図
【図５】槽配置の他の例を示す図
【図６】槽配置の他の例を示す図
【図７】槽配置の他の例を示す図
【符号の説明】
【００５３】
１００：コンポスト製造装置本体
１〜８：槽
１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６：仕切壁
１７、１８、１９：仕切壁
１０１：天井
２０：未反応抑制板
２００：バースクリーン
２１、２２、２３、２４：傾斜部
２５、２６、２７、２８：空間部
２９、３０、３１、３２：ヒーター
３３、３４、３５、３６：空気供給管
３７、３８、３９、４０：空気供給口
４１：導入口
４２：排気口
５０、５１、５２、５３：傾斜部
５４、５５、５６、５７：空間部
５８、５９、６０、６１：ヒーター
６２、６３、６４、６５：空気供給管
６６、６７、６８、６９：空気供給口
７０：製品取出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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