(57)【要約】【課題】 切削時間の短縮化及び切削騒音の低下を図りつつ、複合チップ１９の２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂの切削寄与率を高めて、帯鋸刃１３の切削寿命を延ばすこと。【解決手段】  鋸盤に切削工具として用いられ、複数の鋸歯１５，１５からなる鋸歯群１７を多数備えてなる鋸刃１３において、各々の鋸歯群１７における鋸歯１５は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部１９Ａ，１９Ｂを有した複合チップ１９をそれぞれ備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋸盤に切削工具として用いられ、多数の鋸歯を備えてなる鋸刃において、
前記多数の鋸歯のうち少なくとも複数の鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
鋸盤に切削工具として用いられ、複数の鋸歯からなる鋸歯群を多数備えてなる鋸刃において、
各々の前記鋸歯群における少なくとも１つの前記鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
各々の前記切り歯部は、それぞれ鋸厚中心を基準として左右対称であって、各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部が歯高の高い前記切り歯部よりも外側に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の鋸刃。
【請求項４】
各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部の内側縁が歯高の高い前記切り歯部の外側縁よりも内側に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
【請求項５】
各々の前記切り歯部のコーナ角は、それぞれ９０°以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
【請求項６】
各々の前記切り歯部のコーナ側に面取がそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯鋸刃、丸鋸刃等の鋸刃に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋸盤に切削工具として用いられる一般的な帯鋸刃の中には、所謂アサリタイプの帯鋸刃と所謂バチタイプの帯鋸刃がある。また、バチタイプの帯鋸刃は、アサリタイプの帯鋸刃に比べて、切曲がりを抑えて高精度な切削に適してあって、近年広く使用されるに至っている。
【０００３】
次に、従来のバチタイプの帯鋸刃について図４（ａ）（ｂ）及び図５を参照して説明する。
【０００４】
図４（ａ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分側面図であって、図４（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の歯先側からみた図であって、図５は、従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【０００５】
図４（ａ）（ｂ）及び図５に示すように、従来のバチタイプの帯鋸刃１は、構成の異なる一対の鋸歯３，５からなる鋸歯群７を多数備えている。そして、各々の鋸歯３は、先端側に、バチ状に拡がったバチ型チップ９をそれぞれ備えており、各々のバチ型チップ９は、幅（２ｍ）の切り歯部９Ａをそれぞれ有している。また、各々の鋸歯５は、先端側に、コーナをベベル研磨したベベル型チップ１１をそれぞれ備えており、各々のベベル型チップ１１は、切り歯部１１Ａをそれぞれ有している。ここで、ベベル型チップ１１の歯高は、バチ型チップ９の歯高よりも大きくなっている。
【０００６】
従って、前記鋸盤の稼動中に、ベベル型チップ１１の切り歯部１１Ａによって幅（ｗ）の切り屑を排出しつつ、幅（ｗ）の切削溝を形成するようにワーク（図示省略）を切削する。続いて、バチ型チップ９の切り歯部９Ａによって幅（ｍ）の２つの切り屑を排出しつつ、前記切削溝を幅（ｗ＋２ｍ）に拡開するように前記ワークを切削する。換言すれば、ベベル型チップ１１の切り歯部１１Ａ及びバチ型チップ９の切り歯部９Ａによって切り屑を分散して排出しつつ、前記ワークを切削する。
【０００７】
なお、本発明に関連する先行技術として特許文献１及び特許文献２に示すものがある。
【特許文献１】特開２００４−１９５６０８号公報
【特許文献２】実開平４−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、バチタイプの帯鋸刃１の構成から多数の鋸歯５を省略して、バチタイプの帯鋸刃１を多数の鋸歯３のみからなるようにすることも可能であるが、そのようにすると、切り屑が分散されず、切削抵抗が増大する。そのため、前記ワークの切削時間が長くなったり、切削騒音が大きくなったりするという問題がある。
【０００９】
一方、前述のように、従来のバチタイプの帯鋸刃１において多数の鋸歯５を構成要素とすると、帯鋸刃１の断面側（図５において紙面に向かって表側）から見たときに、バチ型チップ９の切り歯部９Ａにおいてベベル型チップ１１により隠れる部分（換言すれば、切削に完全に寄与しない部分）Ｘが生じる。そのため、バチ型チップ９の切り歯部９Ａの切削寄与率が低下して、帯鋸刃１の切削寿命が短くなるという問題がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明にあっては、鋸盤に切削工具として用いられ、多数の鋸歯を備えてなる鋸刃において、
前記多数の鋸歯のうち少なくとも複数の鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明特定事項によると、各々の前記複合チップは歯高の異なる複数の前記切り歯部をそれぞれ有しているため、前記鋸盤の稼動中に、歯高の高い前記切り歯部によって切削溝を形成するようにワークを切削し、続いて、歯高の低い前記切り歯部によって前記切削溝を拡開するように前記ワークを切削することができる。これにより、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えることができる。
【００１２】
また、同じ理由により、前記複合チップの前記切り歯部の歯高よりも高い切り歯部を有したチップ（従来の帯鋸刃１における鋸歯５のベベル型チップ１１に相当するチップ）を構成要素とする必要がなくなり、前記複合チップの前記切り歯部において、前記鋸刃の断面側から見たときに、先行する鋸歯によって隠れる部分（換言すれば、切削に完全に寄与しない部分）がなくなる。
【００１３】
請求項２に記載の発明にあっては、鋸盤に切削工具として用いられ、複数の鋸歯からなる鋸歯群を多数備えてなる鋸刃において、
各々の前記鋸歯群における少なくとも１つの前記鋸歯は、先端側に、歯高の異なる複数の切り歯部を有した複合チップをそれぞれ備えていることを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明特定事項によると、各々の前記複合チップは歯高の異なる複数の前記切り歯部をそれぞれ有しているため、前記鋸盤の稼動中に、歯高の高い前記切り歯部によって切削溝を形成するようにワークを切削し、続いて、歯高の低い前記切り歯部によって前記切削溝を拡開するように前記ワークを切削することができる。これによって、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えることができる。
【００１５】
また、同じ理由により、前記複合チップの前記切り歯部の歯高よりも高い切り歯部を有したチップ（従来の帯鋸刃１における鋸歯５のベベル型チップ１１に相当するチップ）を構成要素とする必要がなくなり、前記複合チップの前記切り歯部において、前記鋸刃の断面側から見たときに、先行する鋸歯によって隠れる部分（換言すれば、切削に完全に寄与しない部分）がなくなる。
【００１６】
請求項３に記載の発明にあっては、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項の他に、各々の前記切り歯部は、それぞれ鋸厚中心を基準として左右対称であって、各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部が歯高の高い前記切り歯部よりも外側に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項３に記載の発明特定事項によると、請求項１又は請求項２に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００１８】
請求項４に記載の発明にあっては、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各々の前記複合チップは、歯高の低い前記切り歯部の内側縁が歯高の高い前記切り歯部の外側縁よりも内側（鋸厚中心線側）に位置するようにそれぞれ構成されたことを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項３のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用と同様の作用を奏する。
【００２０】
請求項５に記載の発明にあっては、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各々の前記切り歯部のコーナ角は、それぞれ９０°以下であることを特徴とする。
【００２１】
請求項５に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項４のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、各々の前記切り歯部のコーナ角はそれぞれ９０°以下であるため、切削抵抗が小さく、また、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を確実に分散することができる。
【００２２】
請求項６に記載の発明にあっては、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項の他に、各々の前記切り歯部のコーナ側に面取がそれぞれ形成されたことを特徴とする。
【００２３】
請求項６に記載の発明特定事項によると、請求項１から請求項５のうちのいずれかの請求項に記載の発明特定事項による作用の他に、各々の前記切り歯部のコーナ側に面取がそれぞれ形成されているため、各々の前記切り歯部の耐チッピング性をそれぞれ高めることができる。
【発明の効果】
【００２４】
請求項１から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、歯高の異なる複数の前記切り歯部によって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えると共に、前記複合チップの前記切り歯部において、切削に完全に寄与しない部分がなくなるため、切削時間の短縮化及び切削騒音の低下を図りつつ、前記複合チップの前記切り歯部の切削寄与率を高めて、前記鋸刃の切削寿命を延ばすことができる。特に、請求項６に記載の発明によれば、各々の前記切り歯部の耐チッピング性をそれぞれ高めることができるため、前記鋸刃の切削寿命をより延ばすことができる。
【００２５】
請求項４から請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の発明によれば、歯高の低い前記切り歯部の内側縁を切削に寄与しないようにするため、前記鋸刃の切削性能を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１（ａ）（ｂ）及び図２を参照して説明する。
【００２７】
ここで、図１（ａ）は、第１実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図１（ｂ）は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図であって、図２は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００２８】
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係わる帯鋸刃１３は、鋸盤に切削工具として用いられるものであって、同じ構成の複数の鋸歯１５，１５からなる鋸歯群１７を多数備えており、換言すれば、同じ構成の多数の鋸歯１５を備えている。なお、鋸歯群１７に鋸歯１５と異なる構成の鋸歯を含めても差し支えない。
【００２９】
各々の鋸歯１５は、先端側に、超硬合金等からなる複合チップ１９をそれぞれ備えており、各々の複合チップ１９は、歯高の異なる２つの切り歯部（歯高の高い切り歯部１９Ａ、歯高の低い切り歯部１９Ｂ）をそれぞれ有している。
【００３０】
ここで、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂは、それぞれ鋸厚中心線ＣＬを基準として左右（図２において左右）対称であり、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａの幅は、それぞれ（ｗ）であって、各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの幅（全幅）は、それぞれ（２ｍ）である。また、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａのコーナ角α及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ角βは、それぞれ９０°以下である。更に、各々の複合チップ１９は、歯高の低い切り歯部１９Ｂが歯高の高い切り歯部１９Ａよりも外側に位置しかつ歯高の低い切り歯部１９ＢのＲ状の内側縁が歯高の高い切り歯部１９Ａの外側縁よりも長さ（ｅ）だけ内側（鋸厚中心線ＣＬ側）に位置するようにそれぞれ構成されている。
【００３１】
次に、第１実施形態の作用及び効果について説明する。
【００３２】
各々の複合チップ１９は歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ有しているため、前記鋸盤の稼動中に、歯高の高い切り歯部１９Ａによって幅（ｗ）の切り屑を排出しつつ、幅（ｗ）の切削溝を形成するようにワーク（図示省略）を切削する。続いて、歯高の低い切り歯部１９Ｂによって幅（ｍ）の２つの切り屑を排出しつつ、前記切削溝を幅（ｗ＋２ｍ）に拡開するように前記ワークを切削することができる。これによって、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂによって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えることができる。特に、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａのコーナ角α及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ角βは、それぞれ９０°以下であるため、切削抵抗が小さく、また、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂによって切り屑を確実に分散することができる。
【００３３】
また、各々の複合チップ１９は歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ有しているため、複合チップ１９の切り歯部１９Ａ，１９Ｂの歯高よりも高い切り歯部を有したチップ（従来の帯鋸刃１における鋸歯５のベベル型チップ１１に相当するチップ）を構成要素とする必要がなくなり、複合チップ１９の切り歯部１９Ａ，１９Ｂにおいて、帯鋸刃１３の断面側から見たときに、先行する鋸歯によって隠れる部分（換言すれば、切削に完全に寄与しない部分）がなくなる。
【００３４】
以上の如き、本発明の第１実施形態によれば、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂによって切り屑を分散して、切削抵抗の増大を抑えると共に、複合チップ１９の切り歯部１９Ａ，１９Ｂにおいて、切削に完全に寄与しない部分がなくなるため、切削時間の短縮化及び切削騒音の低下を図りつつ、複合チップ１９の２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂの切削寄与率を高めて、帯鋸刃１３の切削寿命を延ばすことができる。
【００３５】
また、歯高の低い切り歯部１９Ｂの内側縁を切削に寄与しないようにするため、帯鋸刃１３の切削性能を安定させることができる。
【００３６】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について図３（ａ）を参照して説明する。
【００３７】
ここで、図３（ａ）は、第２実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００３８】
図３（ａ）に示すように、第２実施形態に係わる帯鋸刃２１は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。
【００３９】
即ち、前述のように、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３にあっては、各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの内側縁がそれぞれＲ状になっているのに対して、第２実施形態に係わる帯鋸刃２１にあっては、各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの内側縁側に切欠き１９Ｂｎがそれぞれ形成されている。これによって、第２実施形態に係わる帯鋸刃２１にあっては、歯高の低い切り歯部１９等、切欠き部１９Ｂｎ周辺の加工が容易になる。
【００４０】
そして、第２実施形態に係わる帯鋸刃２３においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。
【００４１】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について図３（ｂ）を参照して説明する。
【００４２】
ここで、図３（ｂ）は、第３実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００４３】
図３（ｂ）に示すように、第３実施形態に係わる帯鋸刃２３は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。
【００４４】
即ち、第３実施形態に係わる帯鋸刃２３にあっては、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａのコーナ側及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ側には、面取１９Ａｃ，１９Ｂｃがそれぞれ形成されている。これによって、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの耐チッピング性をそれぞれ高めることができる。
【００４５】
そして、第３実施形態に係わる帯鋸刃２３においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。ここで、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂの耐チッピング性をそれぞれ高めることができるため、帯鋸刃２５の切削寿命をより延ばすことができる。
【００４６】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態について図３（ｃ）を参照して説明する。
【００４７】
ここで、図３（ｃ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【００４８】
図３（ｃ）に示すように、第４実施形態に係わる帯鋸刃２５は、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と略同様の構成を有しており、帯鋸刃１３の構成と異なる点についてのみ説明する。
【００４９】
即ち、前述のように、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３にあっては、各々の鋸歯１５は、先端側に、超硬合金等からなる複合チップ１９をそれぞれ備えており、各々の複合チップ１９は、歯高の異なる２つの切り歯部１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ有しているのに対して、第４実施形態に係る帯鋸刃２５にあっては、各々の鋸歯１５は、先端側に、超硬合金等からなる複合チップ２７をそれぞれ備えており、各々の複合チップ２７は、歯高の異なる３つの切り歯部（歯高の高い切り歯部２７Ａ、歯高の低い切り歯部２７Ｂ、中間歯高の切り歯部２７Ｃ）をそれぞれ有している。
【００５０】
ここで、各々の歯高の高い切り歯部２７Ａ、各々の歯高の低い切り歯部２７Ｂ、及び各々の中間歯高の切り歯部２７Ｃは、それぞれ鋸厚中心線ＣＬを基準として左右（図３（ｃ）において左右）対称であり、各々の歯高の高い切り歯部２７Ａの幅は、それぞれ（ｔ）であって、各々の歯高の低い切り歯部２７Ｂの幅（全幅）は、それぞれ（２ｐ）であって、各々の中間歯高の切り歯部２７Ｃの幅（全幅）は、（２ｓ）である。また、各々の歯高の高い切り歯部１９Ａ（各々の中間歯高の切り歯部２７Ｃ）のコーナ角α、及び各々の歯高の低い切り歯部１９Ｂのコーナ角βは、それぞれ９０°以下である。
【００５１】
そして、第４実施形態に係わる帯鋸刃２５においても、第１実施形態に係わる帯鋸刃１３と同様の作用及び効果を奏する。ここで、各々の複合チップ２７は、歯高の異なる３つの切り歯部２７Ａ，歯高の低い切り歯部２７Ｂ，中間歯高の切り歯部２７Ｃをそれぞれ有しているため、切り屑を更に分散させて、切り屑の排出効果を高めることができる。
【００５２】
なお、本発明は、前述の実施形態の説明に限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１（ａ）は、第１実施形態に係る帯鋸刃の部分側面図であって、図１（ｂ）は、第１実施形態に係わる帯鋸刃の歯先側からみた図である。
【図２】第１実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、第２実施形態に係わる帯鋸刃の断面図であって、図３（ｂ）は、第３実施形態に係わる帯鋸刃の断面図であって、図３（ｃ）は、第４実施形態に係わる帯鋸刃の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の部分側面図であって、図４（ｂ）は、従来のバチタイプの帯鋸刃の歯先側からみた図である。
【図５】従来のバチタイプの帯鋸刃の断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１３        帯鋸刃
１５        鋸歯
１７        鋸歯群
１９        複合チップ
１９Ａ      歯高の高い切り歯部
１９Ｂ      歯高の低い切り歯部
２１        帯鋸刃
２３        帯鋸刃
２５        帯鋸刃
２７        複合チップ
２７Ａ      歯高の高い切り歯部
２７Ｂ      歯高の低い切り歯部
２７Ｃ      中間歯高の切り歯部
【図１】
2006297526.tif 000003
【図２】
2006297526.tif 000004
【図３】
2006297526.tif 000005
【図４】
2006297526.tif 000006
【図５】
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