(57)【要約】【課題】穀粒を貯留する穀粒貯留タンクの取り外し、及び取り付けて容易にしようとするものである。【解決手段】走行車台２へ着脱自在に載置して、穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６は、合成樹脂材で形成すると共に、コンバインの機体１ａに対して前後方向の全巾（Ｌ１）より、左右方向の全巾（Ｌ２）を広くした。穀粒貯留タンク６の下側へ設ける下部貯留タンク７は、機体１ａに対して前後方向の全巾（Ｌ３）より、左右方向の全巾（Ｌ４）を広くして設けた。又、穀粒貯留タンク６の後方左側には、後方へ突出する突出部６ａを設けた。穀粒貯留タンク６内で一番揚穀筒４ａの装着の前側には、穀粒満量センサ６ｂを設けた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀済み穀粒等の供給を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６を着脱自在に載置する走行車台２等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６は合成樹脂材で形成して設けると共に、コンバインの機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ１より、左右方向の全巾Ｌ２を広くして設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留タンク装置。
【請求項２】
前記穀粒貯留タンク６の下側へ設けたタンク移送螺旋７ａを回転自在に軸支内装した下部貯留タンク７は、機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ３より、左右方向の全巾Ｌ４を広くして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留タンク装置。
【請求項３】
前記穀粒貯留タンク６と、脱穀機４で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１５との間には、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送する固定用移送筒１６と、該固定用移送筒１６の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１７と、該移動用移送筒１７の移送終端部側へ設けて穀粒を機外へ排出する排出筒１８等とよりなる穀粒移送排出筒装置８を、一方側の側方外側へ回動自在で、略垂直状態に設けた構成であり、穀粒貯留タンク６の左外側には、脱穀済み穀粒を該穀粒貯留タンク６内へ揚送供給する一番揚穀筒４ａを設けると共に、穀粒貯留タンク６は一番揚穀筒４ａの後側で左側後部には、後方へ突出する突出部６ａを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留タンク装置。
【請求項４】
前記穀粒貯留タンク６内で、一番揚穀筒４ａの装着部の前側部には、穀粒の満量状態を検出する穀粒満量センサ６ｂを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒貯留タンク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
走行車台へ着脱自在に載置して、穀粒を貯留する穀粒貯留タンクは、合成樹脂材で形成すると共に、コンバインの機体に対して、前後方向の全巾より、左右方向の全巾を広くして設けた技術であり、コンバインの穀粒貯留タンク装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取り穀稈は、脱穀機へ供給されて、脱穀され、脱穀済み穀粒は、合成樹脂材により、形成されたグレンタンク（穀粒貯留タンク）内へ供給されて、一時貯留される。
【０００３】
前記グレンタンクは、特開平１０−８４７６２号公報で示す如く、合成樹脂材で形成すると共に、このグレンタンク中心位置より、このグレンタンクを一方側の側方外側へ回動移動させる縦オーガの回動中心位置を、所定距離脱穀機側へ移動させた構成である。
【０００４】
又、前記グレンタンクは、前後方向の全巾より、左右方向の全巾を狭く形成した構成である。
【特許文献１】特開平１０−８４７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
グレンタンク（穀粒貯留タンク）の取り外しを容易にしたり、又、取り外し時にバランスよく取り外しできるようにしようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、脱穀済み穀粒等の供給を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６を着脱自在に載置する走行車台２等とを設けたコンバインにおいて、前記穀粒貯留タンク６は合成樹脂材で形成して設けると共に、コンバインの機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ１より、左右方向の全巾Ｌ２を広くして設けたことを特徴とするコンバインの穀粒貯留タンク装置としたものである。
【０００７】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取り穀稈は、脱穀機へ供給され、脱穀済み穀粒は、合成樹脂材で形成されて、走行車台２の上側面へ着脱自在に載置された穀粒貯留タンク６内へ供給されて、一時貯留される。
【０００８】
前記走行車台２へ載置された穀粒貯留タンク６は、コンバインの機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ１より、左右方向の全巾Ｌ２を広くして形成して設けた構成である。この穀粒貯留タンク６内へ穀粒は供給されて、一時貯留される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６の下側へ設けたタンク移送螺旋７ａを回転自在に軸支内装した下部貯留タンク７は、機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ３より、左右方向の全巾Ｌ４を広くして設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒貯留タンク装置としたものである。
【００１０】
脱穀済み穀粒は、前記穀粒貯留タンク６へ供給されて、一時貯留されるが、この穀粒貯留タンク６の下側には、タンク移送螺旋７ａを回転自在に軸支内装した下部貯留タンク７を設けた、この下部貯留タンク７はコンバインの機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ３より、左右方向の全巾Ｌ４を広くして形成した、この下部貯留タンク７と、上側の穀粒貯留タンク６内とへ穀粒は供給されて、一時貯留される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６と、脱穀機４で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１５との間には、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送する固定用移送筒１６と、該固定用移送筒１６の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１７と、該移動用移送筒１７の移送終端部側へ設けて穀粒を機外へ排出する排出筒１８等とよりなる穀粒移送排出筒装置８を、一方側の側方外側へ回動自在で、略垂直状態に設けた構成であり、穀粒貯留タンク６の左外側には、脱穀済み穀粒を該穀粒貯留タンク６内へ揚送供給する一番揚穀筒４ａを設けると共に、穀粒貯留タンク６は一番揚穀筒４ａの後側で左側後部には、後方へ突出する突出部６ａを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒貯留タンク装置としたものである。
【００１２】
穀粒を貯留する穀粒貯留タンク６と、脱穀機４で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置との間には、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ排出する固定用移送筒１６と、この固定用移送筒１６の外周部へ挿入して伸縮移動自在な移動用移送筒１７と、この移動用移送筒１７の移送終端部側へ設けて穀粒を排出する排出筒１８とよりなる穀粒移送排出筒装置８を、一方側の側方外側、例えば、右側へ回動自在で、略垂直状態に設けている。
【００１３】
前記穀粒貯留タンク６の左側には、脱刻済み穀粒をこの穀粒貯留タンク６内へ揚送供給する一番揚穀筒４ａを設け、穀粒貯留タンク６は一番揚穀筒４ａの後側で左側後部には、後方へ突出する突出部６ａを設けて、この突出部６ａにも、穀粒を一時貯留させて、貯留穀粒量の増加を図っている。
【００１４】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６内で、一番揚穀筒４ａの装着部の前側部には、穀粒の満量状態を検出する穀粒満量センサ６ｂを設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒貯留タンク装置としたものである。
【００１５】
前記穀粒貯留タンク６内で、一番揚穀筒４ａの装着部の前側部には、この穀粒貯留タンク６内の穀粒の満量状態を検出する穀粒満量センサ６ｂを設けて、穀粒の満量状態を検出させて、満量状態を検出により、穀粒貯留タンク６へ穀粒の供給を停止制御させる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明においては、穀粒の供給を受けて貯留する穀粒貯留タンク６は、合成樹脂材で形成すると共に、コンバインの機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ１より、左右方向の全巾Ｌ２を広くして設けたことにより、穀粒貯留タンク６をバランスよく取り外すことができる。又、横方向に長いことにより、取り外しが容易である。取り外し後は後方の視界が確保できる。
【００１７】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６の下側へ設けた、タンク移送螺旋７ａを回転自在に軸支内装した下部貯留タンク７は、機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ３より、左右方向の全巾Ｌ４を広くして設けたことにより、横方向に長い形状となり、このために、タンク移送螺旋７ａの全長を短くすることがてきて、穀粒の脱ぷ粒発生の減少を図ることができる。又、取り外しが容易である。
【００１８】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排移出筒装置８は、穀粒貯留タンク６と、脱穀機４で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置との間へ設け、又、この穀粒移送排移出筒装置８は一方側の側方外側へ回動自在に設け、穀粒貯留タンク６は一番揚穀筒４ａの後側で左側後部には、後方へ突出する突出部６ａを設けたことにより、貯留する穀粒量の増加を図ることができ、充填率が向上する。
【００１９】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒貯留タンク６内で、一番揚穀筒４ａの装着部の前側には、穀粒の満量状態を検出する穀粒満量センサ６ｂを設けたことにより、一番揚穀筒４ａの詰りを防止できる。又、充填率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の下側には、走行装置９を設け、前部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３を設け、上側には、刈取り穀稈を該刈取機３から引継して脱穀する脱穀機４と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６とを載置して設けた構成である。この穀粒貯留タンク６は合成樹脂材で形成した構成であり、この穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を後側へ設け、一方側の側方外側へ回動移動自在に設けた構成である。これら穀粒貯留タンク６、及び穀粒移送排出筒装置８等を主に図示して説明する。
【００２１】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２２で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ９ａを張設した走行装置９を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した合成樹脂材よりなる穀粒貯留タンク６内へ脱穀機４と、穀粒貯留タンク６との間に設けた一番揚穀筒４ａで、脱穀機４から引継ぎした穀粒を揚送して供給し、一時貯留される。又、この穀粒貯留タンク６の詳細は後述する。
【００２２】
前記走行車台２の前方部には、図２２で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１０ａ、及び各分草体１０ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１０ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１１の各掻込装置１１ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１０ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン５ａと、挟持杆５ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１１の根元・穂先移送装置１２ａ・１２ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１３により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２３】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１４ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１４ｂを設け、この支持パイプ杆１４ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１４ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１３の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１４ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２４】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１１によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００２５】
前記穀粒貯留タンク６は、図１〜図３で示す如く合成樹脂材により、一体的に形成して、走行車台２の上側面部へ載置した構成である。この穀粒貯留タンク６は、コンバイン１の機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ１より、左右方向の全巾Ｌ２を広くして、一体的に成形して設けた構成である。この穀粒貯留タンク６は、平面視横に長い長方形状に形成して設けた構成である。
【００２６】
前記穀粒貯留タンク６は、前後方向の全巾Ｌ１より、左右方向の全巾Ｌ２を広くして、合成樹脂材等により、一体的に形成して設けたことにより、この穀粒貯留タンク６をバランスよく取り外すことができる。横方向に長いことにより、取り外しが容易である。更に取り外し後は後方の視界の確保ができる。
【００２７】
前記穀粒貯留タンク６の下側には、下部貯留タンク７を設け、この下部貯留タンク７は、図４〜図６で示す如くコンバイン１の機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ３より、左右方向の全巾Ｌ４を広くして設けた構成である。この下部貯留タンク７は、平面視横に長い長方形状に形成して設けた構成である。この下部貯留タンク７の上側へ穀粒貯留タンク６を載置した構成である。
【００２８】
前記下部貯留タンク７は、図４〜図６で示す如く長方形状の箱形状に形成して、この箱体内には、左右両側の上部の外端部側から下部内側へ向けて傾斜する左・右流下板７ｂ，７ｃを設けると共に、これら左・右流下板７ｂ，７ｃの下端部には、略逆山形状の受戸樋７ｄの上端部を装着して設けた構成である。これらによって、流下室７ｅを形成した構成である。この流下室７ｅ内には、貯留穀粒を前部から後部へ向けて移送するタンク移送螺旋７ａを回転自在に軸支内装した構成である。
【００２９】
前記下部貯留タンク７内の貯留穀粒は、タンク移送螺旋７ａで移送されて、下部貯留タンク７の後側の後側板の外側面へ装着した後支持メタル６ｄを経て、穀粒移送排出筒装置８の回動メタル８ｂへ供給され、この回動メタル８ｂの上側へ設けた穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒１６と、移動用移送筒１７とで上部へ移送されて、排出筒１８から機外へ排出される構成である。
【００３０】
前記下部貯留タンク７は、図４で示す如く前・後側板をボルト，及びナット等により、走行車台２の上側面へ着脱自在に装着しても設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク６の下側へ設けた、タンク移送螺旋７ａを回転自在に軸支内装した下部貯留タンク７は、機体１ａに対して、前後方向の全巾Ｌ３より、左右方向の全巾Ｌ４を広くして設けたことにより、横方向に長い形状となり、このために、タンク移送螺旋７ａの全長を短くすることができて、穀粒の脱ぷ粒の発生の減少を図ることができる。又、下部貯留タンク７の取り外し、及び取り付けが容易である。
【００３１】
前記穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１５との間には、図７〜図９で示す如く穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ移送する固定用移送筒１６と、移動用移送筒１７と、この移動用移送筒１７の移送終端部側へ設けた、排穀口１８ａを有する排出筒１８等とよりなる穀粒移送排出筒装置８で機外へ移送排出される構成である。この穀粒移送排出筒装置８は、一方側である、例えば、右側方外側へ回動自在で、略垂直状態に設けた構成である。
【００３２】
前記穀粒貯留タンク６の左外側面の供給口６ｍには、脱穀済み穀粒を該穀粒貯留タンク６内へ揚送供給する脱穀機4へ設けた一番揚穀筒４ａの排穀口４ｂを装着して設けた構成である。一番揚穀筒４ａは、穀粒貯留タンク６と、脱穀機4との間へ配設した構成である。
【００３３】
前記穀粒貯留タンク６は、図１、及び図２で示す如く一番揚穀筒４ａの後方部側で、穀粒貯留タンク６の上部の左側の後部には、後方へ突出する略三角形状の突出部６ａを設け、この突出部６ａにも穀粒を貯留する構成として、充填率の向上を図った構成である。
【００３４】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６と、脱穀機５で脱穀した脱穀済み排藁を切断するカッタ装置１５との間に設け、穀粒貯留タンク６は、一番揚穀筒４ａの後側で、左側の後部には、略三角形状の突出部６ａを後方へ突出させて設けて、穀粒の充填率の向上を図っている。
【００３５】
前記穀粒貯留タンク６内で、一番揚穀筒４ａの排穀口４ｂを装着した装着部の前側には、図９で示す如く穀粒の満量状態を検出する穀粒満量センサ６ｂを設けた構成である。又、穀粒満量センサ６ｂの右側前面部には、図９で示す如く点検窓６ｆを前方へ開閉自在に設けた構成である。
【００３６】
前記穀粒貯留タンク６内で、一番揚穀筒４ａの排穀口４ｂを装着部の前側には、穀粒の満量状態を検出する穀粒満量センサ６ｂを設けたことにより、一番揚穀筒４ａの詰りを防止できる。又、穀粒の充填率の向上を図ることができる。穀粒満量センサ６ｂの感知前に充填率の確認が行いやすい。更に操縦席３７から点検窓６ｆの開閉ができて便利である。
【００３７】
前記穀粒移送排出筒装置８の基部に設けた回動メタル８ｂ部を回動中心（イ）として、図２０、及び図２１で示す如くコンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動自在で、略垂直姿勢状態に設けた構成である。又、詳細は後述するが、穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒１６の外周部へ挿入した、移動用移送筒１７の移送終端部には、この穀粒移送排出筒装置８で移送される穀粒の供給を受けて、機外へ排出する排穀口１８ａを有する排出筒１８を設けた構成である。
【００３８】
又、前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けた構成である。この回動装置８ａは、ガスダンパー方式である。
【００３９】
前記穀粒貯留タンク６と、カッタ装置１５との間で、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で略垂直姿勢に、この穀粒移送排出筒装置８を設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１８ａを有する排出筒１８を設けると共に、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８とを任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａを設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８とは、回動装置８ａで回動移動と、支持との両者が行われることにより、操作性の向上を図ることができる。
【００４０】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８等とを、任意の所定位置へ回動移動と、所定の回動位置で支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へ、詳細構成は後述するブレーキ力を付加するブレーキ装置１９との両者を、図７、及び図１４で示す如く設けた構成である。
【００４１】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８との所定位置への回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａと、穀粒移送排出筒装置８へブレーキ力を付加するブレーキ装置１９との両者を設けたことにより、これら穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８等とは、設定した任意位置から自然に移動することがなくなり、これにより、操作性が向上すると共に、穀粒の落下を防止することができる構成である。
【００４２】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８とを、所定位置へ回動移動と、所定位置へ支持とを行う回動装置８ａは、図７、及び図８で示す如くこの回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ支持ピン８ｃで装着して設けると共に、他方側は穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒１６へ固着して設けた取付板１６ｃへ軸支した支持軸１６ｄへ装着して設けた構成である。
【００４３】
前記回動装置８ａの一方側の回動支点（Ａ）側は、走行車台２の走行フレーム２ａの取付板２ｂへ装着して設け、他方側は穀粒移送排出筒装置８へ装着して設けたことにより、走行車台２の走行フレーム２ａの強度があることにより、回動装置８ａの取付強度アップを図ることができる構成である。
【００４４】
穀粒を機外へ移送排出する前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８とを、回動装置８ａにより、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、この回動装置８ａは、コンバイン１の機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しない状態に設けた構成である。
【００４５】
前記穀粒移送排出筒装置８と、排出筒１８とを、収納状態位置へ操作時、及び穀粒を機外へ排出する穀粒排出位置へ移動操作時共に、回動装置８ａが、機体１ａの全巾（Ｌ）から突出しないように設けたことにより、この回動装置８ａが他部品へ当接して、破損することを防止できる。又、使用性の向上を図ることができる構成である。
【００４６】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図７、及び図１４で示す如く穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を、下部貯留タンク７に設けた後支持メタル６ｄを経て供給を受け、機外へ移送排出する構成である。穀粒移送排出筒装置８は、回動メタル８ｂの上側へ装着して設けた固定用移送筒１６と、この固定用移送筒１６へ内装軸支した固定移送螺旋１６ａと、固定用移送筒１６の外周部へ挿入して、伸縮移動自在に設けた移動用移送筒１７と、この移動用移送筒１７へ内装軸支した移動螺旋軸１７ｂと、この移動螺旋軸１７ｂの移送始端部と、移送終端部とには、下移動移送螺旋２０ａと、上移動移送螺旋２０ｂとを個別挿入してボルト等により、装着して設けると共に、これら下・上移動移送螺旋２０ａ，２０ｂ間には、伸張、又は短縮状態に形成できる複数個の中移動移送螺旋２０ｃを、移動螺旋軸１７ｂへ軸支し、伸縮自在な構成であり、これら各部品よりなる構成である。
【００４７】
前記移動用移送筒１７の移送終端部の開口部１７ａで、外周部には、開口部１７ａから、落下する穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口１８ａを設けた排出筒１８を固着して設けた構成である。
【００４８】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１１、及び図１３で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｃの後外側面へ設けた後支持メタル６ｄの後側には、穀粒を機外へ移送排出する手動操作により、穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心（イ）として、機体１ａの右側方外側へ回動自在で任意位置へ傾斜状態に固定可能で、伸縮自在に設けた構成である。
【００４９】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ操作したときに、収納位置で固定するロック装置２１は、図１７〜図１９で示す如く略Ｕ字形状の受板２２ａの円形部には、略Ｌ字形状の取付板２２ｂの一方側の端部を固着して設けると共に、他方側の端部をボルト等により、穀粒貯留タンク６の後側へ設けた脱穀機前後フレーム２４へ装着した構成である。取付板２２ｂには、支持杆２２ｃの一方側の端部を固着して設け、この支持杆２２ｃの他方側端部には、装着板２２ｄを固着して設け、この装着板２２ｄをボルト等により、穀粒貯留タンク６の左側板６ｅ外側へ一番揚穀筒筒４ａを装着した構成である。又、穀粒移送排出筒装置８の取付強度アップを図った構成である。
【００５０】
前記ロック装置２１のロック板２１ａは、図１７〜図１９で示す如く受板２２ａへ設けた支持ピン２１ｂで回動自在に軸支して設け、このロック装置２１のロック板２１ａの回動操作により、図１９で示す如く受板２２ａへ設けた切欠溝２２ｅ内へ挿入して、穀粒移送排出筒装置８を収納位置へロックし、確実に固定する構成である。又、回動装置８ａで支持されることにより、二重に支持した構成である。
【００５１】
前記穀粒貯留タンク６の後側には、この穀粒貯留タンク６から貯留穀粒の供給を受けて、機外へ排出する基部を回動中心（イ）として、手動操作により、機体１ａの右側方外側へ回動自在で、伸縮自在な穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置でロックするロック装置２１を、近傍部へ設けたことにより、構成が簡単でコストダウンになる。又、操作が容易である。更に、収納位置で確実に二重にロックすることができる構成である。
【００５２】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置２３は、図１７、及び図１８で示す如くロック装置２１のロック板２１ａへ装着した構成である。収納ロック装置２３は、収納ロック板２３ａへ平面視前後方向に所定間隔を設けて凸部２３ｂを設け、この凸部２３ｂをロック板２１ａの挿入用孔へ挿入して、装着した構成である。収納ロック板２３ａと、凸部２３ｂとは、弾性材の樹脂材、又はゴム材等により、一体に形成した構成である。
【００５３】
前記ロック装置２１のロック板２１ａを、受板２２ａへ係合状態に操作すると、収納ロック装置２３の収納ロック板２３ａの内側面が、穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒１７の外周部へ当接し、この穀粒移送排出筒装置８を収納位置へ固定する構成である。
【００５４】
前記穀粒移送排出筒装置８を収納位置で固定する収納ロック装置２３は、弾性部材等によって構成したことにより、収納位置への固定が容易である。又、コスト低減を図ることができる構成である。
【００５５】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒１７の移送終端部の外周部へ固着して、穀粒を機外へ排出する排穀口１８ａを有する排出筒１８は、図１０で示す如く穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態に位置する構成か、又は穀粒排出時の回動移動側へ所定角度に、下り傾斜状態にすべく設けた構成である。これら収納ロック装置２３、及びロック装置２１の装着位置は、下側（Ｈ１）とし、上側（Ｈ２）として、（Ｈ１）＞（Ｈ２）とした構成である。
【００５６】
前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口１８ａを有する排出筒１８は、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、略水平状態か、又は穀粒排出時の回動移動側へ下り傾斜すべく設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作するときに、穀粒が排出筒１８より、漏れることを防止できる構成である。
【００５７】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１３で示す如くエンジン２５へ設けたエンジンプーリ２５ａと、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ｆの前端部へ軸支したタンクプーリ６ｈとには、ベルト２５ｂを掛け渡した構成である。このベルト２５ｂには、テンション装置２６ａを回動自在に設け、このテンション装置２６ａと、排出筒１８へ回動自在に設けた排出クラッチレバー２６とは、ワイヤ２６ｂを設けて接続した構成である。排出クラッチレバー２６の「入」−「切」操作により、ベルト２５ｂが「入」−「切」制御されて、エンジン２５の回転動力が、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ｆへ入力されて、回転駆動されるか、又は入力が停止されて、回転駆動されない構成である。
【００５８】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒を排出するときは、排出クラッチレバー２６の「入」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ｆと、このタンク移送螺旋６ｆの移送終端部の伝動ギヤー６ｊと、固定用移送筒１６の固定移送螺旋１６ａの移送始端部の伝動ギヤー１６ｂと、この固定移送螺旋１６ａと、移動用移送筒１７の移動螺旋軸１７ｂと、この移動螺旋軸１７ｂへ軸支した下・中・上移動螺旋２０ａ，２０ｃ，２０ｂとが回転駆動され、これら各螺旋６ｆ，１６ａ，２０ａ，２０ｃ，２０ｂにより、穀粒は、穀粒移送排出筒装置８の移送終端部へ移送されて、排出筒１８内へ供給され、この排出筒１８の排穀口１８ａより、機外へ排出される構成である。
【００５９】
又は、前記穀粒貯留タンク６内へ貯留された穀粒の排出を停止するときは、排出クラッチレバー２６の「切」操作により、穀粒貯留タンク６のタンク移送螺旋６ｆが回転駆動されないことにより、以後の各螺旋１６ａ，２０ａ，２０ｃ，２０ｂも回転駆動されないことにより、穀粒は機外へ排出されない構成である。
【００６０】
前記穀粒移送排出筒装置８は、図１２で示す如く穀粒貯留タンク６の後側にあって、コンバイン１の機体１ａ側方外側、例えば、一方側の右外側へ回動自在な構成であり、この回動操作は、移動用移送筒１７の外周部へ設けたコ字形状の回動用把持具１７ｃを把持して、手動により、任意位置へ傾斜回動移動可能な構成である。又、手動により、移動用移送筒１７を任意位置へ伸縮移動可能な構成である。
【００６１】
前記穀粒移送排出筒装置８は、穀粒貯留タンク６の後側板６ｃの外側面へ設けた後支持メタル６ｄには、図１４で示す如く取付板２７ａを設け、この取付板２７ａには、支持ピン２７ｂを装着して設けた構成である。回動メタル８ｂには、長孔２８ａを設けた回動板２８を設け、この回動板２８の前後両側には、ブレーキ装置１９のブレーキ板１９ａを設け、これら前側のブレーキ板１９ａと、回動板２８の長孔２８ａ部と、後側のブレーキ板１９ａとの順に支持ピン２７ｂへ挿入し、ナット１９ｂ，１９ｂを支持ピン２７ｂの螺旋ネジ部へ螺挿入して、これら各ナット１９ｂの締付圧により、各ブレーキ板１９ａのブレーキ圧を調節する構成である。このブレーキ圧により、手動で、穀粒移送排出筒装置８を任意の所定位置へ、ブレーキ装置１９と、回動装置８ａとの両者により、傾斜回動移動させて、任意の所定位置で停止させることができると共に、この任意の所定位置へ支持させることができる構成である。
【００６２】
前記穀粒移送排出筒装置８の移動用移送筒１７の長手方向への伸縮操作の構成は、図１５、及び図１６で示す如く移動用移送筒１７の任意位置（移送始端部に近い位置）で、外周部の下側へ設けた第一位置変更装置２９下、又は、排出筒１８の先端部へ設けた、第二位置変更装置３０かのいずれか一方の操作により、移動用移送筒１７を長手方向の任意の位置へ手動により、伸縮移動可能な構成である。又、任意の位置で固定可能の構成である。
【００６３】
前記第一位置変更装置２９は、図１５、及び図１６で示す如く略箱形状の上支持体３１ａを移動用移送筒１７の任意位置で、外周部の下側へ装着して設け、この上支持体３１ａの下側には、枠体の下支持体３１ｂと、中支持体３１ｃとを設けると共に、上支持体３１ａ内で移動用移送筒１７の外周下側には、支持板３１ｄを設けた構成である。
【００６４】
前記上支持体３１ａ内には、この上支持体３１ａと、中支持体３１ｂとで軸支した前支持ピン２２３ｂで、第一位置レバー２９ａを回動自在に吊り下げ状態に軸支した構成である。又、支持板３１ｄには、固定具３２の支持板３２ｂを後支持ピン２９ｃで回動自在に軸支した構成である。この支持板３２ｂと、第一位置レバー２９ａとは、接続ピン２９ｄで接続した構成である。
【００６５】
前記第二位置変更装置３０は、図１５、及び図１６で示す如く移動用移送筒１７の前端部の排出筒１８の前側部に、支持枠３３を装着して設け、この支持枠３３には、第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａを支持ピン３０ｂで、回動自在に軸支して設けた構成である。第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａと、第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａとは、ワイヤ２９ｅで接続した構成である。
【００６６】
前記第一位置変更装置２９の第一位置レバー２９ａか、又は第二位置変更装置３０の第二位置レバー３０ａかのいずれかの一方を把持して、引き操作するか、把持を解除することにより、移動用移送筒１７を手動で伸縮移動操作、及び任意の位置へ固定操作できる構成である。
【００６７】
前記固定具３２は、図１５、及び図１６で示す如く支持ボス３２ａの外周部へ支持板３２ｂを固着して設けると共に、先端部へ弾性材である。例えば、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定盤３２ｃを装着した取付用揚ボルト３２ｄを、支持ボス３２ａへ挿入して、ナット３２ｅ等により、抜け止めを施した構成である。
【００６８】
前記第一位置レバー２９ａと、中支持体３１ｃとの間で、前支持ピン２９ｂには、トルクスプリング３２ｆを設けた構成である。このトルクスプリング３２ｆの作用により、固定具３２の固定盤３２ｃは、固定用移送筒１６の外周部へ押圧されて、移動用移送筒１７を長手方向の任意位置へ確実に固定できる構成である。
【００６９】
前記穀粒貯留タンク６と、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ｂとへ軸支内装したタンク移送螺旋６ｆの螺旋プレート６ｍの外径は、図１３で示す如く穀粒貯留タンク６部内は、小外径（Ｄ１）に形成すると共に、後支持メタル６ｄ部、及び回動メタル８ｂ部内は、所定寸法大外径（Ｄ２）に形成して設けた構成である。更に、後支持メタル６ｄと、回動メタル８ａとの穀粒が移送される移送底部（ロ）は、穀粒貯留タンク６の移送底部（ハ）より、広い空間部を設けた構成である。
【００７０】
これにより、前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒は、横移送から縦移送へと変化する横移送の移送終端部の螺旋プレート６ｍの外径部を大外径（Ｄ２）としたり、又、空間部を広くして設けたことにより、穀粒の移送抵抗が少なくなり、穀粒の詰まり、及び脱ぷ粒の発生を防止することができる構成である。
【００７１】
前記穀粒貯留タンク６内の穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置３４は、右側方外側へ回動移動自在に設けると共に、図２３〜図２５で示す如く下移送筒３４ｂと、上移送筒３４ａと、この上移送筒３４ａの移送終端部へ設けた排出筒１８等よりなり、上移送筒３４ａと、排出筒１８とは、一体で前方左側へ向けて折り畳み自在な構成であり、折り畳みしたときには、穀粒貯留タンク６の上側面へ位置する構成である。
【００７２】
前記下移送筒３４ｂと、上移送筒３４aとを接続状態にする一方側へ上・下支持板３４ｄ，３４ｅを設け、これら上・下支持板３４ｄ，３４ｅ間には、ダンパ方式の折畳み具３４ｃを装着して設けて、アシストする構成である。
【００７３】
前記折畳み具３４ｃが支点越えをして張り出し時は張り出し方向へ、又、収納時は収納方向に力が加わるように設けた構成である。
前記上移送筒３４ａを折り畳み状態で収納状態に操作したときには、この上移送筒３４ａの先端部に設けた排穀口１８は、図２６で示す如く所定角度α１上方傾斜状態に位置すべく設けた構成である。
【００７４】
前記上・下移送筒３４ａ，３４ｂの他方側（折畳み具３４ｃの反対側）には、図２５で示す如くロック装置３４ｆを設けた構成である。又、折畳み具３４ｃを最伸張状態へ操作した時であっても、この折畳み具３４ｃは支点越えしない状態に  設けた構成である。更にこの折畳み具３４ｃを最短縮状態、及び最伸張状態へ作動操作したときであっても、この折畳み具３４ｃは、側面視穀粒移送排出筒装置３４の下移送筒３４ｂの外径部より、突出しない状態に設けた構成である。
【００７５】
前記上移送筒３４ａを折畳み状態に操作したときには、図２７で示す如く水平状態より、所定角度（α２）上部へ傾斜した状態で停止する構成であり、穀粒のこぼれを防止した構成である。
【００７６】
これらにより、前記穀粒移送排出筒装置３４を軽く折畳みすることができる。全長を長くすることができる。支点越えにより、力が加わることにより、操作性が向上する。水平より、排出筒１８を上方へ傾斜させることにより、穀粒のこぼれを防止することができる。ロック装置３４ｆを設けたことにより、確実にロックができる。折畳み具３４ｃの最長が支点越え位置であることにより、折畳みに力が掛らないことにより、フィーリングがよい。取り扱い性が向上する。穀粒のこぼれを防止することができる。
【００７７】
前記穀粒移送排出筒装置８に設けたクラッチレバー３５へ設けたクラッチワイヤ３５ａには、図２８で示す如く先端部にワイヤ用ガイド３５ｂを設けた構成である。又、このクラッチワイヤ３５ａは、穀粒貯留タンク６の後側面へ収納した構成である。
【００７８】
これにより、前記クラッチワイヤ３５ａの取り扱いが良好になる。又、じゃまになることがない。
前記穀粒移送排出筒装置８のクラッチレバー３５は、図２９で示す如く右側方視において、右側へ設け、穀粒移送排出筒装置８を収納時には、クラッチレバー３５は、穀粒貯留タンク６の上側へ位置すべく設けた構成である。
【００７９】
これにより、前記クラッチレバー３５を右へ設けたことにより、使用性能が向上する。又、穀粒貯留タンク６の容量の確保が容易である。
前記穀粒移送排出筒装置８の固定用移送筒１６の上側には、図３０で示す如くクラッチワイヤ３５ａを収納すると共に、このクラッチワイヤ３５ａを収納状態と、引出し状態に作動されるワイヤボックス３５ｃを設けた構成である。
【００８０】
これにより、前記クラッチワイヤ３５ａがかさばることがなくなり、又、取り扱いが良好である。更にワイヤボックス３５ｃが作業中にじゃまになることがない。
前記穀粒移送排出筒装置３４の固定用移送筒３４ｂの中心位置（ニ）より、折畳み具３４ｃの下支持板３４ｅの取付部の中心位置（ホ）を、図２５で示す如く所定寸法（Ｍ）後方へ位置させた構成である。
【００８１】
これにより、角度を付けやすく、支点越えをさせよくなる。
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図２２で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３６と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３７とを設け、この操縦席３７の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２５を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置９と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２５等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００８２】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース３８内の伝動機構３８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ３８ｂを設けた構成である。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】穀粒貯留タンクの拡大平面図
【図２】穀粒貯留タンクの拡大側面図
【図３】穀粒貯留タンクの拡大正面図
【図４】下部貯留タンクの拡大平面図
【図５】下部貯留タンクの拡大側面図
【図６】下部貯留タンクの拡大正面図
【図７】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大側面図
【図８】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との一部の拡大背面図
【図９】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大平面図
【図１０】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との拡大背面図
【図１１】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大側面図
【図１２】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大平面図
【図１３】穀粒貯留タンクと、穀粒移送排出筒装置との取付部の拡大側断面図
【図１４】穀粒移送排出筒装置のブレーキ装置部の拡大側面斜視図
【図１５】穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒用の伸縮移動装置部の拡大側面図
【図１６】穀粒移送排出筒装置の移動用移送筒用の伸縮移動装置部の拡大側面図
【図１７】ロック装置と、収納ロック装置との拡大平面図
【図１８】ロック装置と、収納ロック装置との拡大平面図
【図１９】ロック装置のロック板と、受板との係合部の拡大側面図
【図２０】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図２１】穀粒移送排出筒装置の作用時の背面図
【図２２】コンバインの左側全体側面図
【図２３】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の平面図
【図２５】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の一部の拡大側面図
【図２６】他の実施例を示す図で、排出筒部の平面図
【図２７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の側面図
【図２８】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【図２９】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大側面図
【図３０】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【符号の説明】
【００８４】
１ａ    機体
２      走行車台
４      脱穀機
４ａ    一番揚穀筒
６      穀粒貯留タンク
６ａ    突出部
６ｂ    穀粒満量センサ
７      下部貯留タンク
７ａ    タンク移送螺旋
８      穀粒移送排出筒装置
１５    カッタ装置
１６    固定用移送筒
１７    移動用移送筒
１８    排出筒
Ｌ１    全巾
Ｌ２    全巾
Ｌ３    全巾
Ｌ４    全巾
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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