(57)【要約】【課題】  リードスクリューの溝からラック部の歯が外れる現象を防止するためには規制部とラック体とが別ピースなので部品点数が増加し、またこれらの形状は樹脂成型に不適である構成の光ピックアップの送り装置であった。【解決手段】  光ピックアップ４に取付固定する固定部１０と、リードスクリュー６に歯合する歯部１３を有しかつ弾性を有する弾性部１１とを一体に形成したナット部材８と、スプリング１４とを備え、スクリュー６の回転による駆動力をナット部材８を介してピックアップ４に伝達しピックアップ４をスクリュー６に沿って移送する光ピックアップの送り装置であって、弾性部１１の両端部１４，１４に突起１４ａ，１４ａを有しており、スクリュー６に歯部１３が歯合している状態で歯部１３がスクリュー６から外れそうになると、突起１４ａがピックアップ４又は固定部１０に当接して歯部１３の外れを防止する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ピックアップに取付固定する固定部と、リードスクリューに歯合する歯部を有しかつ弾性を有する弾性部とを一体に形成してなるナット部材と、前記固定部と前記弾性部との間に介挿したスプリングとを備え、前記リードスクリューの回転による駆動力を前記ナット部材を介して前記光ピックアップに伝達し前記光ピックアップを前記リードスクリューに沿って移送する光ピックアップの送り装置であって、
前記弾性部の前記固定部側の両端部には、前記固定部に近接して対向する一対の突起を有しており、
前記リードスクリューに前記歯部が歯合している状態で前記歯部が前記リードスクリューから外れそうになると、前記突起が前記光ピックアップ又は前記固定部に当接することによって、前記リードスクリューに対する前記歯部の外れを防止することを特徴とする光ピックアップの送り装置。
【請求項２】
請求項１に記載の光ピックアップの送り装置であって、
前記弾性部の前記固定部側の両端部には、前記光ピックアップの前記一部に近接して対向しかつ前記歯部側から印加される押圧力によって撓む機能を有する一対の突起を有しており、
前記押圧力が所定値未満のときは、前記リードスクリューに前記歯部が歯合している状態で前記歯部が前記リードスクリューから外れそうになると前記突起が前記光ピックアップ又は前記固定部に当接して前記リードスクリューに対する前記歯部の外れを防止し、前記押圧力が所定値以上のときには、前記突起が撓むことによって前記リードスクリューに対する前記歯部の歯合状態を解除して前記リードスクリューの異常な回転を伝達しないようにしたことを特徴とする光ピックアップの送り装置。
【請求項３】
光ピックアップに取付固定する固定部と、リードスクリューに歯合する歯部を有しかつ弾性を有する弾性部とを一体に形成してなるナット部材と、前記固定部と前記弾性部との間に介挿したスプリングとを備え、前記リードスクリューの回転による駆動力を前記ナット部材を介して前記光ピックアップに伝達し前記光ピックアップを前記リードスクリューに沿って移送する光ピックアップの送り装置であって、
前記弾性部の前記固定部側の両端部には、前記弾性部の前記固定部に連設する連設部に近接して対向する一対の突起を有しており、
前記リードスクリューに前記歯部が歯合している状態で前記リードスクリューの回転が急停止、急加速をしたときに前記光ピックアップに位置ずれが生じる恐れがあるときに、前記突起が前記連設部に当接することで、前記光ピックアップの位置ずれを防止することを特徴とする光ピックアップの送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスク上の信号を読み出したり光ディスクに情報を書込むための光ピックアップを最適に移送するための光ピックアップの送り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より光ピックアップ移送手段として、リードスクリューとナットを用いた方法が採用されてきた。図９〜図１1は、その一例を示したものであり、特開２００３−２４９０４３号公報に開示されてある。以下に説明する。図９は光ピックアップ送り装置の概略構成を示す図、図１０、図１１はいずれも図９における規制部付近の構成を示す図である。
【０００３】
図９に示すように、シャーシ１０１に取り付けられた駆動モータ１０２と同軸のリードスクリュー１０３に対し、光ピックアップ１０４に取り付けられたラック体１０５が噛合い、駆動モータ１０２の回転に応じて光ピックアップ１０４が移動する。ラック体１０５には固定部１０５ａとラック部１０５ｂと両者をつなぐ連結部１０５ｃがある。また図１０に示すように、固定部１０５ａ側には規制部１０６があり、ラック部１０５ｂがリードスクリュー１０３から外れそうになるとラック部１０５ｂの裏側のピン１０７が規制部１０６に当接し、ラック部１０５ｂの歯がリードスクリュー１０３の溝から外れないというものである。規制部１０６はラック体１０５とは別ピースであり、光ピックアップ装置１０４が光ディスクの最内周へ移動すると、図１１に示すように、シャーシ１０１に取り付けられている規制部押圧部１０８が規制部１０６を押すために、今度は規制部１０６にピン１０７が当たらなくなり、ラック部１０５ｂの歯がリードスクリュー１０３の溝に食いつく現象を回避する。１０９は弾性体、１１０は案内溝である。
【特許文献１】特開２００３−２４９０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の例では確かにリードスクリューの溝からラック部の歯が外れる現象を防止できるが、規制部とラック体とが別ピースであることによる部品点数の増加という問題があった。この問題を回避するため、規制部をラック体と一体とすると次の問題が発生する。そもそもラック部の歯のリードスクリューへの噛み込み深さは一般に１ｍｍ以下であり、規制部とピンとの間隔は１ｍｍ以下としなければならない。しかし、実際にはこういったラック体は金型による樹脂成型部品で作成されることが一般的であり、狭いギャップを形成するには樹脂が十分金型の狭い部分に行き渡らなかったり、また、金型の寿命が短くなるなど問題があった。
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決すべくなされたものであり、リードスクリューの溝(送りねじ)と歯合するナット部材を用いて光ピックアップを移送する光ディスク装置で用いられ、前記溝と歯合するナット部材が外れないようにするために、ナット部材が溝から外れそうになると、ナット部材の弾性部の当接部(一対の突起)が光ピックアップの筐体に当接することでナット部材を溝に確実に歯合維持することができ、また、前記当接部とナット部材の一部を構成しかつ光ピックアップに固定される固定部とのギャップ量を大とすることができるから、前記ナット部材を樹脂成型しても、樹脂が金型内で充分に細部まで行き渡るから良好な成型品を得ることができる光ピックアップの送り装置を提供することを目的とする。
【０００６】
また本発明は、前記当接部を撓みを有する部材(例えば樹脂バネ)とし、リードスクリュー側からナット部材に対して、所定以上の大きな荷重が加わったときには、リードスクリューの溝に歯合しているナット部材が外れる構造とし、具体的には仮にマイコンが暴走してフィードモータが異常な高回転数となりリードスクリューが異常な高速回転をした結果、リードスクリューの溝に歯合しているナット部材に過大な力が加わるとこの歯合状態は解除されるから、結果、ナット部材の噛合い部分の破損を未然に防止することができ、一方、所定以上の大きな荷重が加わらない通常のシーク動作時には、前記歯合状態は解除されない光ピックアップの送り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
さらに本発明は、光ピックアップに固定される固定部とナット部材の弾性部との相対位置が常に変わらない構造とするように、前記弾性部を前記固定部近傍に当接可能とすることによって、光ピックアップの急停止、急発進が生じても、両部材(弾性部と固定部)が互いに先に行ったり遅れたりする現象を防止することができ、また、前記当接部とナット部材の一部を構成しかつ光ピックアップに固定される固定部とのギャップ量を大とすることができるから、前記ナット部材を樹脂成型しても、樹脂が金型内で充分に細部まで行き渡るから良好な成型品を得ることができる光ピックアップの送り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するため、次の構成を有する光ピックアップの送り装置を提供する。
(１)  図１〜図５に示すように、光ピックアップ４に取付固定する固定部１０と、リードスクリュー６に歯合する歯部（複数の突起）１３を有しかつ弾性を有する弾性部１１とを一体に形成してなるナット部材８と、前記固定部１０と前記弾性部１１との間に介挿したスプリング１４とを備え、前記リードスクリュー６の回転による駆動力を前記ナット部材８を介して前記光ピックアップ４に伝達し前記光ピックアップ４を前記リードスクリュー６に沿って移送する光ピックアップの送り装置であって、
前記弾性部１１の前記固定部側の両端部１４，１４には、前記固定部１０に近接して対向する一対の突起１４ａ，１４ａを有してなり、
前記リードスクリュー６に前記歯部１３が歯合している状態で前記歯部１３が前記リードスクリュー６から外れそうになると、前記突起１４ａが前記光ピックアップ４又は前記固定部１０に当接することによって、前記リードスクリュー６に対する前記歯部１３の外れを防止することを特徴とする光ピックアップの送り装置。
(２)  図６に示すように、上記（１）に記載の光ピックアップの送り装置であって、
前記弾性部１１の前記固定部側の両端部１４，１４には、前記光ピックアップ４に近接して対向しかつ前記歯部側から印加される押圧力によって撓む機能を有する一対の突起１５，１５を有しており、
前記押圧力が所定値未満のときは、前記リードスクリュー６に前記歯部１３が歯合している状態で前記歯部１３が前記リードスクリュー６から外れそうになると、前記突起１５が前記光ピックアップ４又は前記固定部１０に当接して、前記リードスクリュー６に対する前記歯部１３の外れを防止し、前記押圧力が所定値以上のときには、前記突起１５が撓むことによって、前記リードスクリュー６に対する前記歯部１３の歯合状態を解除して、前記リードスクリュー６の異常な回転を伝達しないようにしたことを特徴とする光ピックアップの送り装置。
(３)  図７、図８に示すように、光ピックアップ４に取付固定する固定部１０と、リードスクリュー６に歯合する歯部（複数の突起）１３を有しかつ弾性を有する弾性部１１とを一体に形成してなるナット部材８と、前記固定部１０と前記弾性部１１との間に介挿したスプリング１４とを備え、前記リードスクリュー６の回転による駆動力を前記ナット部材８を介して前記光ピックアップ４に伝達し前記光ピックアップ４を前記リードスクリュー６に沿って移送する光ピックアップの送り装置であって、
前記弾性部１１の前記固定部側の両端部１４，１４には、前記弾性部１１の前記固定部１０に連設する連設部１８，１８に近接して対向する一対の突起１６，１６を有してなり、
前記リードスクリュー６に前記歯部１３が歯合している状態で前記リードスクリュー６の回転が急停止、急加速をしたときに前記光ピックアップ４に位置ずれが生じる恐れがあるときに、前記突起１６，１６が前記連設部１８，１８に当接することで、前記光ピックアップ４の位置ずれを防止することを特徴とする光ピックアップの送り装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、リードスクリューの溝(送りねじ)と歯合するナット部材を用いて光ピックアップを移送する光ディスク装置で用いられ、前記溝と歯合するナット部材が外れないようにするために、ナット部材が溝から外れそうになると、ナット部材の弾性部の当接部(一対の突起)が光ピックアップの筐体に当接することでナット部材を溝に確実に歯合維持することができ、また、前記当接部とナット部材の一部を構成しかつ光ピックアップに固定される固定部とのギャップ量を大とすることができるから、前記ナット部材を樹脂成型しても、樹脂が金型内で充分に細部まで行き渡るから良好な成型品を得ることができる光ピックアップの送り装置を提供することができる。
【００１０】
また本発明は、前記当接部を撓みを有する部材(例えば樹脂バネ)とし、リードスクリュー側からナット部材に対して、所定以上の大きな荷重が加わったときには、リードスクリューの溝に歯合しているナット部材を外れる構造とすることで、仮にマイコンが暴走してフィードモータが異常な回転数となりリードスクリューが異常な高速回転をした結果、リードスクリューの溝に歯合しているナット部材に過大な力が加わるとこの歯合状態は解除されるから、結果、ナット部材の噛合い部分の破損を未然に防止することができ、一方、所定以上の大きな荷重が加わらない通常のシーク動作時には、前記歯合状態は解除されない光ピックアップの送り装置を提供することができる。
【００１１】
さらに本発明は、光ピックアップに固定される固定部とナット部材の弾性部との相対位置が常に変わらない構造とするように、前記弾性部を前記固定部近傍に当接可能とすることによって、光ピックアップの急停止、急発進が生じても、両部材(弾性部と固定部)が互いに先に行ったり遅れたりする現象を防止することができ、また、前記当接部とナット部材の一部を構成しかつ光ピックアップに固定される固定部とのギャップ量を大とすることができるから、前記ナット部材を樹脂成型しても、樹脂が金型内で充分に細部まで行き渡るから良好な成型品を得ることができる光ピックアップの送り装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の光ピックアップの移送装置の最良の形態を、図１〜図８を用いて説明する。
図１，図２はそれぞれ本発明の光ピックアップの移送装置の概略を示す説明図であり、光ディスク装置を上方、下方から描いた図、図３，図６，図7，図８はそれぞれ本発明の主要部であるナット部材の第１，２，３の形状を示す図、図４は図３に示すナット部材の突起がリードスクリューから外れかかった状態を示す図、図５は図３に示ナット部材の一対の突起がナット部材に当たるように構成した状態を示す図である。
【００１３】
図１，図２に示すように、光ディスク装置１はスピンドルモータ２とターンテーブル３、光ピックアップ４、光ピックアップ４を移送するフィードモータ５、フィードモータ５と同軸上に形成されているリードスクリュー６を備えている。
【００１４】
光ピックアップ４の筐体部７にナット部材８が螺子９にて直接固定される（図４）。ナット部材８は固定部１０と弾性部１１とからなり、これらは一体成形される。弾性部１１の先端はリードスクリュー６の送り溝１２と噛合う突起１３が複数形成されている。弾性部１１にスプリング１４が挿入され、このスプリング１４の反発力により、突起１３は送り溝１２にしっかりと係合する。そしてリードスクリュー６がフィードモータ５により回転されると、光ピックアップ４はディスクの半径方向に往復運動する。
【００１５】
近年、光ピックアップの高速シークが要求されるようになり、従来のナット部材の構造のままだと、光ピックアップ４の移動速度がフィードモータ５の回転速度についていくことができず、ナット部材８の突起１３がリードスクリュー６の送り溝１２から外れてしまうことがある。また、高速で動かしていた光ピックアップ４を急停止させる場合にも、光ピックアップ４の慣性によりフィードモータ５の回転速度の低下に光ピックアップ４の速度の低下がついていけず、ナット部材８の突起１３がリードスクリュー６の送り溝１２から外れてしまうことがある。
【００１６】
通常、フィードモータ５としてDCモータを使用した光ディスク装置では、DCモータの出力軸と同軸にセンサをもうけ、光ピックアップ４のディスク半径上の位置を知ることができるようになっている。一方フィードモータ５にステッピングモータを使用した光ディスク装置では、特に光ピックアップ４の位置を知るためのセンサを使用しない。その理由は、ステッピングモータの駆動パルスをカウントすることで光ピックアップ４の位置を知ることができるからである。しかし、ナット部材８がリードスクリュー６から外れると、ステッピングモータの駆動パルスと光ピックアップ４の位置がずれてしまい、正確な光ピックアップ４の位置を知ることができなくなるため、ナット部材８とリードスクリュー６がはずれることは好ましいことではない。
【００１７】
本発明では上記問題に鑑み、ナット部材８の突起１３がリードスクリュー６の送り溝１２から外れない構造としている。
図３は、ナット部材８の形状を示している。ナット部材８の弾性部１１には、一対の突起１４，１４がある。この突起１４の作用について説明する。
【００１８】
光学ピックアップ４の送りが急停止したり、急加速したりすると、光学ピックアップ４の慣性力により、ナット部材８の突起１３は既述のとおりリードスクリュー６の送り溝１２から外れようとする。外れかかろうとする状態が図４であり、ナット部材８の弾性部１１は光学ピックアップ側に撓もうとする。しかし、一対の突起１４，１４が光学ピックアップ４の筐体部７に当るために、弾性部１１はそれ以上撓むことができない。
【００１９】
突起１４はナット部材８に直接当るような構成としてもよいが、下記の問題があり、難しい。
図５はナット部材の第１の形状を示す図であり、一対の突起１４，１４がナット部材８に当たるように構成したものであるが、ナット部材８は一般に樹脂を材料とするので、金型により抜ける構造、金型を製作可能な構造としなければならない。しかし、このような構造とすると、ギャップ１５を０．４ｍｍ程度としなければならず金型を製作するのが難しい。よってギャップを２ｍｍ程度にでき、かつ光ピックアップ４に取付けたとき、一対の突起１４と光ピックアップ４の筐体部７とのギャップを０．４ｍｍ以下とすることが十分可能である。
【００２０】
図６はナット部材の第２の形状を示している（本発明の第二実施例）。上記したように、図５に示す第１の形状は、ナット部材８の突起１４がリードスクリュー６の送り溝１２から外れないような構成としたが、もし、光ピックアップ４が最内周位置でマイコン（マイクロコンピユータ）の暴走などによりさらにフィードモータ５が回転したときには、突起１４は送り溝１２から外れるようにしておいた方がよい。
【００２１】
この場合、一対の突起１４，１４を図６に示すような構造とし、ある程度の負荷が作用したときに撓むよう、樹脂バネの作用を持たせることで意図的に突起１４が送り溝１２から外れるようにすることができる。
【００２２】
一対の突起１４，１４の一部に樹脂バネ１５を形成している。突起１４の先端が図示しない光ピックアップ４の筐体７に当たる[構造は第１の形状の発明と同じであるが、樹脂バネ１５の効果により、ある一定以上の荷重がかかると、ナット部材８の突起１３はリードスクリュー６の送り溝１２から外れるようになる。本来、突起１３は送り溝１２から外れてはならないが、ごくまれに次のようなことが起る。通常、光ディスク装置１は光ピックアップ４を最内周、最外周に移送すると、それをディスク情報や光ディスク装置内に設置されている図示せぬスイッチによりそれを検知し、光ピックアップ４の移送作業を停止する。しかし、ごくまれに、マイコンの誤動作により、停止しなければならない場所に光ピックアップ４が到達してもさらに先に送ろうとすることがある。このような場合、むしろ突起１３は送り溝１２から外れ、リードスクリュー６は空回りした方が、突起１３の傷付きなどが防止でき、より好ましい。したがって、ナット部材８の突起１４にもうけた樹脂バネ１５の効果により、ある荷重までは外れ防止の役割を果たし、その荷重を超えた場合、突起１３は送り溝１２から外れることができる。
【００２３】
図７，図８はナット部材の第３の形状を示している（本発明の第三実施例）。
ナット部材８以外は前記した第１の形状と同じであり、説明は省略する。
光ピックアップ４は高速シーク直後急停止する場合、その慣性により、さらに前に進もうとする。このとき、ナット部材８の弾性部１１はスプリング１４により突起１４がリードスクリュー６の送り溝１２に噛むように変形しやすくできている。すなわち図４における薄肉部１７の部分である。この変形のしやすさにより、弾性部１１は、図７に示すｂ方向に移動しやすくなってしまっている。このため、光ピックアップ４は慣性により急停止時にさらに前に進んでしまう。このため、たとえリードスクリュー６の送り溝１２からナット部材８の突起１３が外れなくとも、ステッピングモータ（フィードモータ５）の送りパルスと光ピックアップ４との位置にずれが生じることとなる。このため、システムは光ピックアップ４の停止後、直ちにディスク情報を読み出したり、ディスクに情報を書込むことができず、まず、光ピックアップ４の位置の補正を行わなければならなくなる。
【００２４】
図８に示すナット部材の形状は上記の問題に鑑み、光ピックアップ４が急停止、あるいは急加速をしたとしても、光ピックアップ４が停止できずオーバーランしたり、あるいは急加速についていけずフィードモータ５の動きに遅れながら移動することが無いようにしたものである。
【００２５】
図７、図８に示すように、ナット部材８の弾性部１１には一対の突起１６，１６がある。もし、ナット部材８の突起１３と光ピックアップ４の動きにずれが発生しそうになると、一対の突起１６がナット部材８の弾性部１７の根元の強固な部分１８にあたり、ナット部材のｂ方向への移動が阻害される。これにより突起１３と光ピックアップ４の相対的な位置ズレを最小にすることができる。
【００２６】
一対の突起１６は必ずしも光ピックアップ４の筐体部７に当る必要は無く、ナット部材８自身に当る構成としてもよい。むろん、一対の突起１５をナット部材８自身に当てなくとも、光ピックアップ４の筐体部７に当てる構造とすれば、ギャップの長さを気にせず設計ができる。
【００２７】
また、図７，図８はそれぞれ本発明の第一、三の発明を盛込んだものであるが、この第一発明〜第三発明のすべての発明を盛込んだ形状とすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の光ピックアップの移送装置の概略を示す説明図
【図２】本発明の光ピックアップの移送装置の概略を示す説明図
【図３】本発明の主要部であるナット部材の第１の形状を示す図
【図４】ナットの突起がリードスクリューから外れかかった状態を示す図
【図５】ナット部材の一対の突起がナット部材に当たるように構成した状態を示す図
【図６】本発明の主要部であるナット部材の第２の形状を示す図
【図７】本発明の主要部であるナット部材の第３の形状を示す図
【図８】本発明の主要部であるナット部材の第３の形状を示す図
【図９】従来の光ピックアップの移送装置の概略を説明する図
【図１０】従来の光ピックアップの移送装置の概略を説明する図
【図１１】従来の光ピックアップの移送装置の概略を説明する図
【符号の説明】
【００２９】
１…光ディスク装置
４…光ピックアップ
５…フィードモータ
６…リードスクリュー
７…筐体部
８…ナット部材
１０…固定部
１１…弾性部
１３，１４，１６…突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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