(57)【要約】【課題】  画像が記録されている転写シートの転写層を転写用粘着シートに写し取ってからその転写層を被転写体に熱接着して記録画像を形成熱転写するときに、画像を変形や損傷させることなく被転写体に記録画像を形成する。  【解決手段】  １２０℃における損失弾性率が８．０×１０2ＭＰａ以上である可撓性の基材と、その基材の一方の面に設けた粘着層とで転写用粘着シートを構成する。転写用粘着シートの粘着層と転写シートの転写層との接着強度を、転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きくかつ熱転写後の転写層と被転写体との接着強度よりも小さくする。転写用粘着シートは、シート越しに反対面側が透視可能であってもよい。転写シートの転写層は、被転写体を隠蔽可能な隠蔽性を有していてもよい。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と画像記録可能な転写層とからなる転写シートを用いて、前記転写層の一部又は全部を被転写体に熱転写するときに用いるシートであって、１２０℃における損失弾性率が８．０×１０2ＭＰａ以上である可撓性の基材と、その基材の一方の面に設けた粘着層とで構成されており、前記転写層と粘着層との接着強度は、前記転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きいことを特徴とする転写用粘着シート。
【請求項２】
基材とその基材に対して剥離可能な転写層とで構成され、前記転写層は画像記録可能でありかつ被転写体への熱転写可能な熱接着性を有している転写シートと、請求項１記載の転写用粘着シートとの組合わせで構成されている転写セットであって、前記転写用粘着シートの粘着層と前記転写シートの転写層との接着強度は、被転写体とその被転写体へ熱転写された転写層との接着強度よりも小さいことを特徴とする転写セット。
【請求項３】
請求項２に記載の転写セットを用いて、前記転写層を被転写体に記録画像を形成する方法であって、前記転写層に画像を記録する記録工程と、画像記録を含む転写層を任意の形状に切断する切断工程と、切断された転写層の画像が記録されている面側に転写用粘着シートを貼付した後、前記基材から前記転写層を剥離して該転写用粘着シートに移し取る工程と、移し取った転写層を被転写体に重ねた状態で加熱する熱転写工程と、熱転写された転写層から転写用粘着シートを剥離する剥離工程とで順次構成されている被転写体への記録画像の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像等が記録されている転写シートの転写層を、画像の位置ずれや変形・損傷などの障害を生じることなく剥離して衣類などの被転写体に熱転写するための転写用粘着シート、転写シートと転写用粘着シートとの組合わせで構成される転写セット及びその転写セットを用いた記録画像の形成写方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
衣類などの布帛に画像を形成する方法として、転写シート、すなわち基材上に熱溶融性樹脂で構成された剥離可能な転写層が形成されたシートを用いる方法が汎用されている。転写シートは、トナー画像やインク画像を記録するプリンターや複写機などの記録装置により、フルカラー化された画像の記録が容易であり、印字品質に優れているばかりでなく、直接プリンターで印刷（記録）できない各種メディアに対しても画像形成が可能になるため、このような転写シートを利用した様々なメディアへの画像形成方法が注目され、近年、カラー複写機やカラーレーザープリンターやインクジェットプリンターなどによりトナーやインクの画像を記録することができる転写シートを用いて、被転写体に画像を形成する方法がある。この方法には、転写シートの転写層に画像を形成した後、その転写層の画像形成側を布帛などの被転写体に接触させて、基材側からの加熱によって溶融剥離させて被転写体に熱転写することにより被転写体に画像を形成する方法や、転写シートの転写層に画像を形成した後、その転写層を転写シートの基材から剥離し、その転写層の画像が形成されていない面側を布帛などの被転写体に接触させて、転写層の画像形成面側からの加熱によって転写層の画像が形成されていない面側を溶融させて被転写体に熱転写することにより被転写体に画像を形成する方法がある。一般に、被転写体が白色以外の色、特に黒色など濃い色に着色されている場合は、被転写体の色が転写層に形成されている画像の色に影響しないことが要求される。このため、隠蔽処理されている転写層を有する転写シートを用いて、被転写体に画像を熱転写する方法が提案されている。
【０００３】
例えば、特開２００２−２４８８７５号公報（特許文献１）には、基材とこの基材に対して剥離可能な転写層とで構成されているシートであって、転写層が少なくともホットメル接着性樹脂及び隠蔽剤を含有する転写シートを用いて、転写層にインクジェット記録方式で画像を記録した後、その転写層を基材から剥離して、着色されている被転写体に転写して記録画像を形成する方法が記載されている。
【０００４】
この文献の方法では、転写シートの転写層が白色顔料や白色化可能なマイクロカプセルなどの隠蔽剤により隠蔽性を有しているため、画像が記録されている転写層を被転写体に熱転写して、被転写体の着色に影響を受けることなく鮮明な記録画像を形成することができる。しかし布帛などのやわらかい風合いの被転写体に用いる転写シートの転写層は、被転写体の風合い（やわらかさや手触り感覚など）を損なうことがないように軟質であるため転写層が変形しやすく、基材から転写層を剥離する際に記録画像を損う場合がある。また独立した複数の画像から構成される画像が記録されている転写層を被転写体に熱転写する場合には、意匠性の観点から記録されていない転写層の部分を熱転写しないようにするために、事前に個々の画像に沿って転写層を切り出しておき、その切り出した個々の転写層を被転写体に重ねて熱転写するが、切り出し作業によって各画像の位置関係が切り出し前の各画像の位置関係と異なった位置で被転写体に記録画像が形成されてしまうことがある。
【０００５】
このため上記転写シートを用いた画像形成方法では、一般の粘着シートを用いて、転写層から切り出した複数の転写層の相互の位置関係を維持した状態で、転写層を被転写体に熱転写する方法がある。すなわち画像が記録されている転写層から複数の任意形状の転写層を切り出すときに、転写シートの基材は切断せずに転写層のみを切断した後、切断された複数の転写層を覆うようにして１枚の粘着シートを貼付し、その粘着シートに貼付された状態で切断された複数の転写層を基材から剥離する。次に剥離した転写層を被転写体に重ね合わせ状態で粘着シート側から加熱し、同時に複数の転写層を被転写体に熱転写した後、熱転写された転写層から粘着シートを剥離することで被転写体に複数の画像を形成する。しかしながらこのような粘着シートは、取扱い時の可撓性が要求されるため、通常プラスチックシートを基材とした粘着シートが用いられるが、被転写体への熱転写時の加熱よって粘着シートが変形しやすく、特に布帛などの外力により変形しやすい被転写体に熱転写する場合には、粘着シートの変形により転写層が変形し、その状態で被転写体に熱転写されるため、被転写体に変形した画像が記録されてしまうという不具合が生じる。さらに、熱転写後に転写層から粘着シートを剥離するときに、転写層に記録されている画像に損傷や変形を生じさせるおそれがある。
【特許文献１】特開２００２−２４８８７５号公報（請求項２１、請求項２３、段落番号［００９５］）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、本発明の目的は、転写シートを用いて被転写体に記録画像を熱転写するときに、記録画像を変形や損傷させることなく被転写体に記録画像を形成できる転写用粘着シート、転写シートセット及び記録画像の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、転写用粘着シートを、可撓性と耐熱性を有する基材と、その基材に設けた粘着層とで構成することによって、転写シートの転写層を被転写体に熱転写するときに転写用粘着シートの変形によって転写層に記録されている画像を損なうことなく被転写体に記録画像を形成することができることを見出し、本発明を完成した。
【０００８】
すなわち、本発明の転写用粘着シートは、基材と画像記録可能な転写層とからなる転写シートを用いて、前記転写層の一部又は全部を被転写体に熱転写するときに用いるシートであって、１２０℃における損失弾性率が８．０×１０2ＭＰａ以上である可撓性の基材と、その基材の一方の面に設けた粘着層とで構成されており、前記転写層と粘着層との接着強度は、前記転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きい。転写用粘着シートは、シート越しに反対面側が透視可能であってもよい。
【０００９】
本発明の転写セットは、基材とその基材に対して剥離可能な転写層とで構成され、前記転写層は画像記録可能でありかつ被転写体への熱転写可能な熱接着性を有している転写シートと、その転写シートの転写層の一部又は全部を被転写体に熱転写するときに用いるシートであって、１２０℃における損失弾性率が８．０×１０2ＭＰａ以上である可撓性の基材と、その基材の一方の面に設けた粘着層とで構成されている転写用粘着シートとの組み合わせであり、前記転写層と粘着層との接着強度は、前記転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きくかつ熱転写後の転写層と被転写体との接着強度よりも小さい。前記転写層は、基材に対して剥離可能であって、少なくともホットメルト接着性樹脂を含む熱接着層と、この熱接着層の上に形成された画像が記録可能な受像層とで構成された層構造であってもよい。前記転写層は、被転写体を隠蔽可能な隠蔽性を有していてもよい。このような転写セットを用いると、転写シートの転写層に記録されている画像を該転写層とともに熱転写して被転写体に記録画像を形成することができる。すなわち、本発明には、基材と、その基材に対して剥離可能でかつ熱接着性を有する転写層とで構成されている転写シートと、１２０℃における損失弾性率が８．０×１０2ＭＰａ以上である可撓性の基材と、その基材の一方の面に設けた粘着剤層とで構成されている転写用粘着シートとの組合わせで構成されている転写セットを用いて、前記転写層に画像を記録する記録工程と、その記録画像を含む転写層を任意の形状に切断する切断工程と、切断された転写層の画像が記録されている面側に転写用粘着シートを貼付した後、前記基材から転写層を該転写用粘着シートに移し取る工程と、移し取った転写層を被転写体に重ねた状態で加熱して熱転写する熱転写工程、熱転写された転写層から転写用粘着シートを剥離する剥離工程とで順次構成されている記録画像の形成方法を含む。
【００１０】
前記記録工程は、転写シートの転写層に画像を記録する工程であって、その記録方法としては、インクジェット記録方式や電子写真方式の記録方式を用いた装置（例えば、インクジェットプリンター、カラー複写機やカラーレーザープリンターなど）により転写層に画像を記録する方法であってもよい。
【００１１】
前記切断工程は、転写層を任意の寸法・形状に切断する工程であって、切断方法としては、カッターナイフやハサミなどの刃物を用いて切断する方法や、針状の刃物を転写層に突き刺した状態で転写シートと前記刃物を相対的に移動させて切断する方法であってもよい。
【００１２】
前記転写工程は、転写用粘着シートに移し取った転写層を被転写体に重ね合わせて状態で、熱接着性が生じる温度に転写層を加熱して転写層を被転写体に熱転写する工程であって、その加熱方法としては、ヒートプレスやアイロンなどの加熱部材を用いる方法や加熱炉を用いた加熱方法であってもよく、また前記転写層を加熱するとともに加圧（例えば、９８０〜９８０００Ｐａ程度）してもよい。前記加熱工程の加熱温度は、転写層の形状が変形しない程度の温度（例えば、６０〜１８０℃程度）であってもよい。転写層の被転写体へ熱転写する位置は、転写用粘着シートの位置を基準にして定めてもよく、また転写用粘着シートが透視可能な場合には転写シート越しに透視される転写層（または画像）の位置を基準に定めてもよい。
【００１３】
前記剥離工程は、被転写体に熱転写された転写層から転写用粘着シートを剥離する工程であって、熱転写時に加熱された転写層が常温になってから剥離してもよく、転写層を常温にする冷却方法としては、自然冷却方法や冷風などの冷却手段を用いた強制冷却方法であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の転写用粘着シートを用いると、転写シートを用いて被転写体に記録画像を形成するときに、記録されている転写層を変形させることなく基材から剥離することができるとともに、熱転写時の加熱によって転写層が変形することなく熱転写することができるので、画像を損なうことなく被転写体に記録画像を形成することができる。また本発明の転写セットを用いると、画像記録された転写層を変形させずに確実に基材から移し取ることができるとともに、熱転写後の転写層に記録されている画像を損傷することなく転写層から転写用粘着シートを剥離して除去することができ、画像を損なうことなく被転写体に記録画像を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の転写用粘着シート及び転写セットに用いる転写用粘着シートは、可撓性と耐熱性を有する基材と、その基材の一方の面に設けた粘着層とで構成されている。
【００１６】
[転写用粘着シートの基材]転写用粘着シートの基材としては、透明、半透明や不透明の基材が使用できるが、可撓性と透視性を有する透明または半透明の基材が好ましく、例えばプラスチックフィルムが挙げられる。
【００１７】
このようなプラスチックフィルムを構成するポリマーとしては、１２０℃における損失弾性率が８．０×１０2ＭＰａ以上、好ましくは８．２×１０2ＭＰａ以上、さらに好ましくは８．４×１０2ＭＰａ以上（特に８．９×１０2ＭＰａ以上）を有しておればよく、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレートなど）、ポリカーボネート系樹脂等が使用され、特に機械的強度、耐熱性、透明性、作業性等の点からポリステル系樹脂（特にポリエチレンテレフタレートなど）が好ましい。
【００１８】
粘着シートの基材の厚みは、作業性に応じて選択でき、通常１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ程度である。
【００１９】
[転写用粘着シートの粘着層]転写用粘着シートの粘着層としては、転写層を接着（粘着）できる粘着性を有しておればよく、透視性を有する透明または半透明の粘着層が好ましい。前記粘着層は粘着剤を含む層で構成されていてもよく、該粘着剤としては、種々の粘着剤を用いることができるが、ベースとなるポリマー、粘着付与剤、軟化剤、充填剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等）、架橋剤などから構成されていてもよい。
【００２０】
粘着剤を構成するポリマーとしては、天然ゴム（ポリイソプレン）、合成ゴム（スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、シリコーンゴムなど）、セルロース誘導体、アクリル系樹脂（ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ブチルなど）、ポリビニルエーテル系樹脂（ポリビニルブチルエーテルなど）等が使用される。
【００２１】
前記粘着層は、転写層に対する接着強度（粘着強度）よりも大きい凝集力を有し、転写層との接着強度（粘着強度）が転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きいことが好ましい。さらに被転写体へ熱接着後に転写層から転写用粘着シートを剥離して被転写体に記録画像を形成する場合には、前記粘着層と転写層との接着強度（粘着強度）が、転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きく、かつ熱転写後の転写層と被転写体との接着強度よりも小さくてもよい。前記粘着層の接着強度（粘着強度）は、例えば１〜２０００ｍＮ／２５ｍｍ、好ましくは１０〜１５００ｍＮ／２５ｍｍ、さらに好ましくは２０〜１０００ｍＮ／２５ｍｍ程度である。
【００２２】
本発明の転写セットに用いる転写シートは、基材と、その基材に対して剥離可能な転写層とで構成されているシートであって、前記転写層が画像記録可能でありかつ被転写体へ熱転写可能な熱接着性を有している。転写層は、基材に対して剥離可能であって、少なくともホットメルト接着性樹脂を含む熱接着層と、この熱接着層の上に形成された画像が記録可能な受像層とで構成されていてもよい。転写層は、被転写体を隠蔽可能な隠蔽性を有していてもよく、隠蔽性を有する方法としては、転写層に隠蔽剤を含有させてもよく、また転写層を複数の層で構成し、それら層の１層又は２層以上に隠蔽剤を含有する隠蔽層を設けてもよい。受像層と隠蔽層を有する転写層の場合には、これらの層間の結合力を強化するために、受像層と隠蔽層との間にアンカー層を設けてもよい。
【００２３】
［転写シートの基材］転写シートの基材としては、転写層に対して剥離可能である限り、不透明や半透明、透明な基材が使用できる。転写シートの基材としては、通常、離型性基材、例えば、離型処理紙（離型紙）、離型処理していてもよい合成紙、化学繊維紙、プラスチックフィルム等が挙げられる。
【００２４】
離型処理紙（離型紙）を構成する紙類としては、例えば、紙（印刷用紙、包装用紙、薄葉紙等）が挙げられる。紙類は、ポリプロピレン、ポリスチレン等によるラミネート加工や表面塗工等の各種加工が施されていてもよい。合成紙としては、ポリプロピレン、ポリスチレン等を用いた各種合成紙等が挙げられる。化学繊維紙としては、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維等の化学繊維を原料とした各種化学繊維紙が挙げられる。
【００２５】
プラスチックフィルムを構成するポリマーとしては、種々の樹脂（熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂）が使用でき、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹脂（ポリプロピレンなどのポリＣ2-4オレフィン系樹脂など）、セルロース誘導体（酢酸セルロースなどのセルロースエステル等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート、又はこれらのコポリエステル等）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６，ポリアミド６／６等）、ビニルアルコール系樹脂（ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等）等が挙げられる。これらのフィルムのうち、通常、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等が使用され、特に、機械的強度、耐熱性、作業性等の点からポリエステル（特にポリエチレンテレフタレートなど）が好ましい。
【００２６】
転写シートの基材の厚みは、用途に応じて選択でき、通常、１０〜２５０μｍ、好ましくは１５〜２００μｍ程度である。
【００２７】
転写シートの離型性は、慣用の方法、例えば、離型剤（ワックス、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、シリコーンオイル等）で転写シートの基材を処理したり、転写シートの基材に含有させることにより付与できる。紙の場合は、例えば、目止め処理（例えば、クレイコートなど）をした後、離型剤（例えば、シリコーンオイルなど）で被覆することにより離型性を付与できる。プラスチックフィルムには、必要に応じて、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤等）、滑剤、結晶核剤、充填剤、顔料等の慣用の添加剤を添加してもよい。
【００２８】
［転写層］転写層は、前記基材から剥離可能であって、画像記録が可能であり、被転写体に対する熱接着性を有する。前記転写層は、少なくともホットメルト接着性樹脂を含む熱接着層と、画像を記録可能な受像層とで構成されている層構造であってもよい。前記転写層は、被転写体に対する隠蔽性を有していてもよく、例えば隠蔽剤を含んでいてもよい。前記転写層は、隠蔽剤を含む隠蔽層を設けてもよい。隠蔽剤を含む転写層は、濃色の被転写体に転写しても被転写体を隠蔽することができるため、被転写体の色に影響されることなくより鮮明な記録画像を被転写体に形成することができる。また、転写層は、必要により、バインダー樹脂や染料定着剤、他の添加剤等を含んでいてもよい。
【００２９】
（ホットメルト接着性樹脂）ホットメルト接着性樹脂としては、熱接着性を有する樹脂である限り、特に制限されず、例えば、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、オレフィン系樹脂等が例示できる。
【００３０】
（１）ポリアミド系樹脂
熱接着性のポリアミド系樹脂としては、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂、ポリアミド系エラストマー（例えば、ポリオキシアルキレンジアミンをソフトセグメントとして用いたポリアミドなど）等が挙げられる。これらのポリアミド系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、好ましいポリアミド系樹脂には、ナイロン１１及びナイロン１２から選択された少なくとも一方の単位を有するナイロン（例えば、ナイロン１１，ナイロン１２等のホモポリアミド、ナイロン６／１１，ナイロン６／１２，ナイロン６６／１２、ダイマー酸とジアミンとラウムラクタム又はアミノウンデカン酸との共重合体等のコポリアミド）、ダイマー酸とジアミンとの反応により生成するポリアミド樹脂等が含まれる。
【００３１】
（２）熱可塑性ポリウレタン系樹脂
熱可塑性ポリウレタン系樹脂としては、例えば、ジイソシアネート成分と、ジオール成分との反応により得られる熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーが例示できる。
【００３２】
ジイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート（例えば、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等）、芳香脂肪族ジイソシアネート（例えば、キシリレンジイソシアネートなど）、脂環式ジイソシアネート（例えば、イソホロンジイソシアネートなど）、脂肪族ジイソシアネート（例えば、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等）等が例示できる。ジイソシアネート成分は、アダクト体であってもよく、必要によりトリフェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネート成分と併用してもよい。ジイソシアネート成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
【００３３】
ジオール成分としては、例えば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール（ポリテトラメチレンエーテルグリコールなど）等が例示できる。ジオール成分は、単独で又は二種以上で組み合わせて使用できる。
【００３４】
ポリエステルジオールは、ジオール、ジカルボン酸又はその反応性誘導体（低級アルキルエステル、酸無水物）との反応に限らず、ラクトンから誘導してもよい。ジオールには、例えば、脂肪族ジオール（例えば、エチレングリコール等のポリオキシＣ2-4アルキレングリコール等）、脂環式ジオール、芳香族ジオール等が含まれる。これらのジオールは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジオールは、必要により、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等のポリオールと併用してもよい。ジカルボン酸には、例えば、脂肪族ジカルボン酸（例えば、アジピン酸等のＣ4-14脂肪族ジカルボン酸など）、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸（例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸等）等が含まれる。これらのジカルボン酸は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ジカルボン酸は、必要により、トリメリット酸などの多価カルボン酸と併用してもよい。ラクトンには、例えば、ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトン等が含まれる。これらのラクトンは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００３５】
これらの熱可塑性ポリウレタン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの熱可塑性ポリウレタン系樹脂のうち、少なくともポリエステルジオールをジオール成分として用いたポリエステル型ウレタン系樹脂、特に脂肪族ポリエステルジオールを５０重量％以上（例えば、７５重量％以上）含むジオール成分を用いて得られたポリエステル型ウレタン系樹脂が好ましい。また、必要によりジアミン成分を鎖伸長剤として使用して、ウレタン系樹脂を熱可塑性エラストマーとしてもよい。熱可塑性ウレタン系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリエーテルやポリエステルをソフトセグメントとし、短鎖グリコールのポリウレタン単位をハードセグメントとするエラストマーなどが例示できる。
【００３６】
（３）ポリエステル系樹脂
熱接着性のポリエステル系樹脂としては、少なくとも脂肪族ジオール又は脂肪族ジカルボン酸を用いたホモポリエステル樹脂又はコポリエステル樹脂、ポリエステル系エラストマーが例示できる。
【００３７】
前記ホモポリエステル樹脂には、例えば、脂肪族ジオール（前記ポリウレタン系樹脂の項で述べたＣ2-10アルキレンジオール、ポリオキシＣ2-4アルキレングリコール）と、脂肪族ジカルボン酸（前記Ｃ4-14脂肪族ジカルボン酸など）と、必要によりラクトンとの反応により生成する飽和脂肪族ポリエステル樹脂が含まれる。
【００３８】
前記コポリエステル樹脂には、ポリエチレンテレフタレート又はポリブチレンテレフタレートの構成成分（ジオール及び／又はテレフタル酸）の一部を他のジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール，１，４−ブタンジオール等のＣ2-6アルキレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のポリオキシアルキレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等）又はジカルボン酸（前記脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸等の非対称型芳香族ジカルボン酸など）若しくはラクトン（ブチロラクトン、バレロラクトン、カプロラクトン、ラウロラクトン等）で置換した飽和ポリエステル樹脂が含まれる。
【００３９】
ポリエステル系エラストマーとしては、Ｃ2-4アルキレンアリレート（エチレンテレフタレート、ブチレンテレフタレート等）をハードセグメントとし、（ポリ）オキシアルキレングリコールなどをソフトセグメントとするエラストマーなどが例示できる。
【００４０】
ポリエステル系樹脂としては、ウレタン結合を含むポリエステル樹脂、例えば、ポリエステル樹脂を前記ジイソシアネートで高分子量化した樹脂を使用してもよい。これらのポリエステル系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００４１】
（４）オレフィン系樹脂
熱接着性のオレフィン系樹脂としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン等のα−オレフィン（特に、α−Ｃ2-10オレフィン）の単独又は共重合体、オレフィン系エラストマーが例示できる。
【００４２】
α−オレフィンの単独又は共重合体としては、例えば、ポリオレフィン（低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、アタクチックポリプロピレン等）、変性ポリオレフィン［エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−（４−メチルペンテン−１）共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体又はそのアイオノマー、エチレン−アクリル酸エチル共重合体などのエチレン−（メタ）アクリレート共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン等］等が挙げられる。オレフィン系エラストマーとしては、ポリエチレンやポリプロピレンをハードセグメントとし、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）やエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）をソフトセグメントとするエラストマーなどが挙げられる。これらのオレフィン系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのオレフィン系樹脂のうち、熱接着性の点から、変性ポリオレフィンが好ましい。
【００４３】
これらのホットメルト接着性樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。ホットメルト接着性樹脂は、通常、水不溶性である。ホットメルト接着性樹脂は、末端に反応性基（カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イソシアネート基、シリル基等）
を有する反応性ホットメルト接着性樹脂であってもよい。これらのホットメルト接着性樹脂の軟化点は、７０〜１８０℃（特に７５〜１５０℃）程度が好ましい。
【００４４】
これらのホットメルト接着性樹脂のうち、ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂が好ましく、被転写体が衣類などの布帛である場合、熱転写性、耐久性（耐洗濯性など）及び風合いの点から、ポリアミド系樹脂及び熱可塑性ポリウレタン系樹脂が特に好ましい。
【００４５】
（隠蔽剤）隠蔽剤（又は隠蔽性向上剤）は、被転写体を隠蔽可能であればよく、顔料や顔料と樹脂とで構成された樹脂微粒子等が例示できる。前記隠蔽剤は、転写層の白色化により被転写体を隠蔽可能な白色顔料や白色顔料と樹脂とで構成された樹脂微粒子等が好ましい。これらの隠蔽剤は、単独で又は二種以上を組み合わせて使用できる。
【００４６】
白色顔料としては、チタン系白色顔料［酸化チタン（チタン白）など］、亜鉛系白色顔料（酸化亜鉛、硫化亜鉛等）、複合白色顔料（リトポンなど）、体質顔料［ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミニウム系体質顔料（アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム等）、シリカ、マイカ、ベントナイト等］等が例示できる。これらの白色顔料のうち、チタン系白色顔料、特に酸化チタンが好ましく、酸化チタンの結晶型は、アナターゼ型であってもよいが、屈折力が大きくて隠蔽力に優れる点から、ルチル型が好ましい。白色顔料の平均粒径は３μｍ以下が好ましく、例えば、０．０１〜３μｍ、好ましくは０．０５〜２μｍ（例えば、０．０５〜１μｍ）、さらに好ましくは０．１〜１μｍ（例えば、０．１〜０．５μｍ）程度である。
【００４７】
転写シートの基材と前記転写層との剥離強度は、画像記録工程時や転写層の切断工程時に剥離しない程度の強度であればよいが、例えば０．１〜１０００ｍＮ／２５ｍｍ、好ましくは１〜５００ｍＮ／２５ｍｍ、さらに好ましくは１０〜４００ｍＮ／２５ｍｍ程度である。
【００４８】
前記樹脂微粒子を構成する樹脂としては、種々の樹脂が使用できるが、ホットメルト接着性樹脂が好ましく、例えば、前記ホットメルト接着性樹脂と同様の樹脂が使用できる。樹脂微粒子中の隠蔽剤は、樹脂で被覆されていてもよく、樹脂微粒子中に集合又は分散されていてもよい。樹脂微粒子の粒径は１００μｍ以下（例えば、１〜１００μｍ）、好ましくは３〜７０μｍ、さらに好ましくは５〜５０μｍ（特に１０〜３０μｍ）程度である。
【００４９】
（バインダー樹脂）バインダー樹脂としては、接着力及び成膜性を有する限り、特に制限されず、種々の熱可塑性樹脂（例えば、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、セルロース誘導体、ポリカーボネート系樹脂、ポリ酢酸
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂等）、熱硬化性樹脂等が使用できる。これらのバインダー樹脂のうち、親水性高分子及び架橋性基含有重合体（架橋性基を含有する重合性不飽和単量体の重合体）が好ましい。これらのバインダー樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５０】
（１）親水性高分子
親水性高分子には、水に対して親和性を有する種々の高分子、例えば、水溶性高分子、水分散性高分子、水不溶性であって吸水性を有する高分子が含まれる。
【００５１】
親水性高分子としては、例えば、ポリオキシアルキレングリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレンオキシド−プロピレンオキシドブロック共重合体、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリオキシＣ2-4アルキレングリコ
ールなど）、アクリル系重合体［ポリ（メタ）アクリル酸又はその塩、メタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、アクリル酸−ポリビニルアルコール共重合体等］、ビニルエーテル系重合体（ポリビニルメチルエーテル，ポリビニルイソブチルエーテル等のポリビニルアルキルエーテル、Ｃ1-6アルキルビニルエーテル−無水マレイン酸共重合体等）、スチレン系重合体［スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ポリスチレンスルホン酸又はその塩等］、酢酸ビニル系重合体［酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重合体等］、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体等）、セルロース誘導体（メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロースエーテル、セルロースアセテート等のセルロースエステル等）、親水性天然高分子又はその誘導体（アルギン酸又はその塩、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン、デキストリン等）、窒素含有重合体（又はカチオン性ポリマー）又はその塩［ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドなどの４級アンモニウム塩、ポリジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジン、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン等］等が挙げられる。親水性高分子の塩（特にカルボキシル基又はスルホン酸基の塩）としては、アンモニウム塩、アミン塩、ナトリウムなどのアルカリ金属塩等が含まれる。これらの親水性高分子は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００５２】
これらの親水性高分子のうち、ヒドロキシル基含有親水性高分子［ポリオキシアルキレングリコール、ビニルアルコール系重合体（ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール）、セルロース誘導体（ヒドロキシエチルセルロースなど）等］、カルボキシル基含有親水性高分子（アクリル系重合体など）、窒素含有重合体（カチオン性ポリマー、ポリビニルピロリドン等）が好ましい。
【００５３】
（２）架橋性基含有重合体
架橋性基含有重合体としては、熱硬化性又は架橋性樹脂、自己架橋性樹脂（自己架橋性基を有する熱可塑性樹脂）等が例示できる。
【００５４】
熱硬化性又は架橋性樹脂には、例えば、ポリウレタン系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ビニルエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂等が含まれる。
【００５５】
自己架橋性樹脂には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、オレフィン系樹脂等が含まれる。これらの自己架橋性樹脂は、少なくとも自己架橋性基を有する単量体を構成単位とする重合体で構成されている。自己架橋性基を有する単量体には、例えば、エポキシ基含有単量体［（メタ）アクリル酸グリシジルなど］、メチロール基含有単量体又はその誘導体［Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチロール（メタ）アクリルアミド等］、シリル基などの加水分解縮合性基含有単量体［ビニルトリメトキシシラン、ビニルメトキシジメチルシラン、ビニルトリクロロシラン、アリルトリクロロシラン等］、アジリジニル基含有単量体［（メタ）アクリル酸２−（１−アジリジニル）エチルなど］等が含まれる。これらの自己架橋性単量体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましい自己架橋性単量体は、加水分解縮合性基、特にアルコキシシリル基（メトキシシリル基、エトキシシリル基等のＣ1-4アルコキシシリル基など）を有している。
【００５６】
自己架橋性基含有重合体は、自己架橋性基含有単量体単独で構成してもよいが、通常、自己架橋性基含有単量体と共重合性不飽和単量体（共重合成分）とで構成される。共重合成分には、親水性単量体（カルボキシル基含有単量体、ヒドロキシル基含有単量体等）、カチオン性単量体［ジメチルアミノ−エチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノ−エチル（メタ）アクリレート、ビニルピロリドン等］等が含まれる。
【００５７】
このような架橋性基含有重合体は、水溶液又は水性エマルジョンの形態であってもよい。架橋性基含有重合体を含むエマルジョンは、慣用の方法、例えば、界面活性剤（例えば、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤及びカチオン系界面活性剤から選択された少なくとも一種）を含む乳化重合系で前記単量体を乳化重合する方法、共重合成分として、カルボキシル基やアミノ基などのイオン性官能基を有する単量体成分を用いて、乳化剤を用いることなく重合し、水性エマルジョンとする方法等により得ることができる。
【００５８】
これらの架橋性基含有重合体は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの架橋性基含有重合体のうち、自己架橋性アクリル系樹脂（例えば、アクリルシリコーン樹脂など）が特に好ましい。
【００５９】
（染料定着剤）さらに、転写層は、着色剤（染料）の定着性を向上させるため、染料定着剤として、カチオン性化合物（低分子染料固着剤）、高分子染料固着剤等を含有していてもよい。特に、前記ホットメルト接着性樹脂やバインダー樹脂が非カチオン性である場合には、染料定着剤を用いるのが好ましい。これらの染料定着剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの染料定着剤のうち、カチオン性化合物、特に４級アンモニウム塩が好ましい。
【００６０】
（１）カチオン性化合物
カチオン性化合物としては、脂肪族アミン塩、４級アンモニウム塩（例えば、脂肪族４級アンモニウム塩、芳香族４級アンモニウム塩、複素環４級アンモニウム塩等）等が挙げられる。これらのカチオン性化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。好ましいカチオン性化合物には、脂肪族４級アンモニウム塩（例えば、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラメチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムブロマイド等のテトラＣ1-6アルキルアンモニウムハライド、トリメチルラウリルアンモニウムクロライド、トリメチルラウリルアンモニウムブロマイド等のトリＣ1-6アルキルＣ8-20アルキルアンモニウムハライド、ジメチルジラウリルアンモニウムクロライド、ジメチルジラウリルアンモニウムブロマイド等のジＣ1-6アルキルジＣ8-20アルキルアンモニウムハライド）、特にテトラＣ1-4アルキルアンモニウムハライド（例えば、テトラＣ1-2アルキルアンモニウムハライド）、トリＣ1-4アルキルＣ10-16アルキルアンモニウムハライド（例えば、トリＣ1-2アルキルＣ10-14アルキルアンモニウムハライド）、ジＣ1-4アルキルジＣ10-16アルキルアンモニウムハライド（例えば、ジＣ1-2アルキルジＣ10-14アルキルアンモニウムハライド）が含まれる。これらのカチオン性化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６１】
（２）高分子染料固着剤
高分子染料固着剤は、通常、分子中にカチオン基（特に、グアニジル基や第４級アンモニウム塩型の強いカチオン基）を有している。高分子染料固着剤としては、例えば、ジシアン系化合物（ジシアンジアミド−ホルムアルデヒド重縮合物など）、ポリアミン系化合物［ジエチレントリアミンなどの脂肪族ポリアミン、フェニレンジアミン等の芳香族ポリアミン、ジシアンジアミドと（ポリ）Ｃ2-4アルキレンポリアミンとの縮合体（ジシアンジアミド−ジエチレントリアミン重縮合体など）等］、ポリカチオン系化合物等が例示できる。ポリカチオン系化合物としては、例えば、エピクロルヒドリン−ジＣ1-4アルキルアミン付加重合体（エピクロルヒドリン−ジメチルアミン付加重合物など）、アリルアミン又はその塩の重合体（アリルアミン又はその塩の重合体、ポリアリルアミン又はその塩酸塩の重合体等）、ジアリルＣ1-4アルキルアミン又はその塩の重合体（ジアリルメチルアミン又はその塩の重合体など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩の重合体（ジアリルジメチルアンモニウムクロライドの重合体など）、ジアリルアミン又はその塩と二酸化イオウとの共重合体（ジアリルアミン塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−二酸化イオウ共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩とジアリルアミン又はその塩もしくは誘導体との共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−ジアリルアミン塩酸塩誘導体の共重合物など）、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩重合物など）、ジアルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩重合物［ジＣ1-4アルキルアミノエチル（メタ）アクリレート４級塩の重合体など］、ジアリルジＣ1-4アルキルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体（ジアリルジメチルアンモニウム塩−アクリルアミド共重合体など）、アミン−カルボン酸共重合体等が例示できる。これらの高分子染料固着剤は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００６２】
（添加剤）転写層は、必要により種々の添加剤、例えば、安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤等）、染料、他の顔料、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロッキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤等を含有していてもよい。
【００６３】
前記転写層は、基材に対して剥離可能であって、少なくともホットメルト接着性樹脂を含む接着層と、この接着層の上に形成され、かつ画像記録可能な受像層とで構成された層構造であってもよい。このような転写シートにおいては、接着層及び受像層のうち少なくとも一方の層に隠蔽剤が含まれていてもよく、また接着層と受像層との間に隠蔽剤を含む隠蔽層を設けてもよい。転写シートは、基材から剥離された転写層の剥離面を被転写体に接着するため、記録画像の鮮明性の観点から、記録画像は転写層の表面側に形成し、かつ隠蔽剤及び隠蔽剤を含む隠蔽層は記録画像よりも基材側に含有させるのが有利である。転写層をこのような構成にすることにより、濃色の被転写体に画像を鮮明に記録できる。受像層と隠蔽層との間には、アンカー層を設けてもよい。
【００６４】
（接着層）接着層を構成するホットメルト接着性樹脂としては、特に制限されず、前記ホットメルト接着性樹脂が使用できるが、風合い（柔らかさ）が良好な前記ポリアミド系樹脂及び／又は熱可塑性ウレタン系樹脂、特に前記カチオン型熱可塑性ウレタン系樹脂が好ましい。
【００６５】
接着層には、隠蔽剤が含まれていてもよい。接着層がホットメルト接着性樹脂と隠蔽剤とで構成されている場合、接着層は隠蔽層としても機能する。ホットメルト接着性樹脂と隠蔽剤との割合（重量比）は、前者／後者＝９９／１〜３０／７０、好ましくは前者／後者＝９０／１０〜４０／６０、さらに好ましくは前者／後者＝８０／２０〜５０／５０（特に７０／３０〜５０／５０）程度である。
【００６６】
なお接着層は、主に熱転写性を付与するために形成されるが、後述する受像層の厚みによっては、インクを吸収し、記録画像を形成してもよい。接着層が隠蔽剤を含む場合は、接着層によって濃色の被転写体に対する隠蔽性を付与することができる。
【００６７】
接着層は、前記添加剤を含有していてもよい。接着層の厚みは、１００μｍ以下（例えば、５〜１００μｍ）、好ましくは１０〜８０μｍ、さらに好ましくは２０〜７０μｍ程度である。
【００６８】
（受像層）バインダー樹脂としては、特に制限されず、前記バインダー樹脂が使用できるが、特に親水性高分子及び架橋性基含有重合体を含む複合重合体が好ましい。このようなバインダー樹脂と染料定着剤とを組み合わせて用いることにより、受像層のインク定着性が向上する。
【００６９】
前記複合重合体は、例えば、ポリウレタン系樹脂（例えば、水溶性又は水分散性ポリウレタン樹脂）と親水性高分子とで構成された水溶液又は水性エマルジョン中で、ビニル単量体をグラフト重合したグラフトウレタン樹脂などが例示できる。前記親水性高分子と
しては、酢酸ビニル系共重合体のケン化物（例えば、ケン化度７５〜１００％で重合度５００〜５０００のポリビニルアルコール）などが例示できる。前記ビニル単量体としては親水性ビニル単量体［例えば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、マレイン酸等］が用いられる。前記ビニル単量体には、ビニル単量体中４０重量％以下の割合で、共重合可能な単量体［例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸エチル、スチレン、酢酸ビニル等］が含まれていてもよい。親水性高分子の割合は、ポリウレタン系樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量部程度である。ビニル性単量体の割合は、ポリウレタン系樹脂１００重量部に対して、１０〜５００重量部、好ましくは２０〜３００重量部程度である。
【００７０】
ウレタン単位を有する重合体（ポリウレタン樹脂）の含有量は、固形分換算で、１０〜９０重量％、好ましくは２０〜７０重量％程度である。親水性高分子と架橋性基含有重合体との割合（重量比）は、特に制限されないが、通常、前者／後者＝９９／１〜５０／５０、特に９５／５〜６０／４０程度である。
【００７１】
バインダー樹脂と染料定着剤との割合（重量比）は、前者／後者＝９９／１〜６０／４０、好ましくは前者／後者＝９７／３〜７０／３０、さらに好ましくは９５／５〜８０／２０程度である。
【００７２】
受像層には、隠蔽剤が含まれていてもよい。受像層が隠蔽剤を含む場合、受像層は隠蔽層としても機能する。バインダー樹脂と隠蔽剤との割合（重量比）は、前者／後者＝９９／１〜３０／７０、好ましくは前者／後者＝９０／１０〜４０／６０、さらに好ましくは前者／後者＝８０／２０〜５０／５０（特に７０／３０〜５０／５０）程度である。
【００７３】
受像層は、前記添加剤を含有していもよい。受像層の厚みは、５μｍ以上（例えば、５〜５０μｍ）、好ましくは１０〜４０μｍ、さらに好ましくは１５〜３０μｍ程度である。
【００７４】
また、転写層の上には、必要により、多孔質層、ブロッキング防止層、滑性層、帯電防止層などを形成してもよい。
【００７５】
前記多孔質層は、無機粒子または熱可塑性樹脂微粒子と前記バインダー樹脂とから構成されてもよい。無機粒子及び熱可塑性樹脂粒子は、単独で又は２種以上混合して用いてもよい。多孔質層には、必要に応じて受像層と同様に前記染料定着剤や前記添加剤を含有してもよい。
【００７６】
無機粒子としては、画像記録に用いるインクを吸収することができる連通した多孔質構造を有していれば、種々の無機粒子を使用することができ、例えば、シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシム、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、酸化チタン、クレイ、タルク、（塩基性）炭酸マグネシウム等が挙げられる。このような無機粒子を使用することにより、画像記録時のインク吸収性が高まり、画像濃度の高い記録画像が得られる。
【００７７】
熱可塑性樹脂微粒子の熱可塑性樹脂としては、例えば、前記ホットメルト接着性樹脂のほか、各種の熱可塑性樹脂が挙げられる。これら熱可塑性樹脂のうち、ホットメルト接着性を有するポリアミド系樹脂微粒子、特にポリアミド微粒子が好ましい。熱可塑性樹脂微粒子は、多孔質の熱可塑性樹脂微粒子を用いることが好ましい。多孔質の熱可塑性微粒子を用いることにより、画像記録時のインク吸収性が高まり、画像濃度が高められる。熱可塑性樹脂粒子の融点は、特に限定されないが、５０〜２５０℃、好ましくは６０〜２００℃、さらに好ましくは７０〜１５０℃（例えば、７０〜１２０℃）、特に９０〜１２０℃程度である。熱可塑性樹脂微粒子の平均粒径は、１〜１５０μｍ、好ましくは３〜１００μｍ、さらに好ましくは５〜８０μｍ（特に１０〜５０μｍ）程度である。
【００７８】
バインダー樹脂としては、前記バインダー樹脂と同様の樹脂を用いることができ、親水性高分子及び架橋性基含有重合体（架橋性基を含有する重合性不飽和単量体の重合体）が好ましい。これらのバインダー樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【００７９】
本発明の転写セットに用いる転写用粘着シートは、前記転写用粘着シートと同様のものを用いることができるが、被転写体へ熱接着後に転写層から転写用粘着シートを剥離して被転写体に記録画像を形成する場合には、前記粘着層と転写層との接着強度（粘着強度）が、転写シートの基材と転写層との剥離強度よりも大きく、かつ熱転写後の転写層と被転写体との接着強度よりも小さいのが好ましい。
【００８０】
（アンカー層）アンカー層は、受像層と隠蔽層との接着力を向上できる樹脂成分で構成されている。このような樹脂成分としては、種々の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂が使用できるが、受像層と隠蔽層との接着力を向上させる点から、受像層及び隠蔽層の双方に含まれる樹脂成分と同系統または同種の樹脂（双方に含まれる樹脂成分に親和性を有する樹脂）を使用することが好ましい。さらにアンカー層を構成する樹脂成分は、画像記録時に受像層に浸透したインクを定着させる点からカチオン性樹脂であることが好ましい。例えば受像層と隠蔽層のバインダー樹脂がポリウレタン系樹脂である場合は、接着性及び柔軟性の点から、アンカー層を構成する樹脂成分としては、ポリウレタン系樹脂（例えば、前記熱可塑性ポリウレタン系樹脂）が好ましく、特に層間の接着力を向上させることができるとともに、画像記録時のインク定着性を補助的に向上させることができる点から、カチオン型熱可塑性ポリウレタン系樹脂が好ましい。ポリウレタン系樹脂としては、前記受像層や接着層で例示したポリウレタン系樹脂が使用できる。
【００８１】
アンカー層は、必要に応じて種々の添加剤、例えば安定化剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定化剤など）、帯電防止剤、難燃剤、滑剤、アンチブロキング剤、充填剤、着色剤、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤などを含有させてもよい。
【００８２】
アンカー層の厚みは、例えば０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜４０μｍ、さらに好ましくは１〜３０μｍ（特に１〜２０μｍ）程度である。
【００８３】
このような転写セットを用いると、転写層に記録されている画像を損なうことなく転写層を被転写体に熱転写して、被転写体に記録画像を形成することができる。すなわち、本発明には、基材と、その基材に対して剥離可能でかつ熱接着性を有する転写層とで構成されている転写シートと、前記転写用粘着シートを用いて、前記転写層に画像を記録する記録工程と、その記録画像を含む転写層を任意の形状に切断する切断工程と、切断された転写層に前記転写用粘着シートを貼付した後、前記基材から転写層を前記転写用粘着シートに移し取る工程と、移し取った転写層を被転写体に重ねて加熱して熱転写する転写工程と、前記熱転写後に転写層から転写用粘着シートを剥離する剥離工程とで順次構成されている記録画像の形成方法を含む。
【００８４】
（記録工程）記録工程は、転写シートの転写層に画像を記録する工程であって、その記録方法としては、画像記録可能であれば特に限定されないが、親水性や新油性のインクを用いたインクジェット記録方式やトナーを用いた電子写真方式の記録方式を用いた装置（例えば、インクジェットプリンター、カラー複写機やカラーレーザープリンターなど）により転写層に画像を記録する方法であってもよい。記録工程は、転写層が予め着色されている場合など、画像記録が不要な場合には省略することができる。
【００８５】
（切断工程）切断工程は、転写層を任意の寸法・形状で１つまたは複数に切断する工程であって、切断方法としては、カッターナイフやハサミなどの刃物を用いて切断する方法や、針状の刃物を転写層に突き刺した状態で転写シートと前記刃物を相対的に移動させて切断する方法であってもよい。これら切断方法のうち、転写シートの基材から転写層を剥離させずに、転写シートの基材を切断することなく転写層のみを切断することが可能な方法が特に好ましく、例えば前記カッターナイフによる切断の他、転写シートの基材を貫通させることなく針状の刃物を転写層に突き刺した状態で転写シートと前記刃物を相対的に移動させて切断する方法が挙げられる。切断された転写層が複数の場合には、転写シートから剥離させずに転写層のみを切断することによって、切断された複数の転写層がばらばらに散在することなく、切断前の相互の位置関係を維持した状態で、切断された複数の転写層を転写用粘着シートに移し取ることが容易になる。
【００８６】
（転写工程）転写工程は、前記切断工程後に、転写用粘着シートに移し取った転写層を被転写体に重ね合わせて状態で、熱接着性が生じる温度に転写層を加熱して転写層を被転写体に熱転写する工程であって、加熱方法としては、ヒートプレスやアイロンなどの加熱部材を用いる方法や加熱炉を用いた加熱方法であってもよく、また前記転写層を加熱するとともに加圧（例えば、９８０〜９８０００Ｐａ程度）してもよい。前記加熱工程の加熱温度は、転写層を構成する樹脂の熱的特性（融点や軟化点など）や加熱時間を考慮して適度な加熱温度を選択することができ、熱変形により転写層の形状を損なわない程度の温度で加熱することが好ましく、例えば、６０〜１８０℃程度であってもよい。転写層の被転写体への熱転写位置は、転写用粘着シートの位置を基準にして定めてもよく、また転写用粘着シートが透視可能な場合には転写用粘着シート越しに透視される転写層（または画像）の位置を基準に定めてもよい。
【００８７】
（剥離工程）剥離工程は、前記転写工程後に、被転写体に熱転写された転写層から転写用粘着シートを剥離する工程である。剥離工程では、必要に応じて、熱転写工程で加熱されている転写層が常温に冷却されてから転写用粘着シートを剥離してもよい。冷却方法としては、転写工程後に、室温に放置する自然冷却方法や送風装置や冷却プレート等の冷却装置を用いた強制冷却方法であってもよい。転写用粘着シートを転写層から剥離しない場合、すなわち転写用粘着シートを転写層表面の保護層として用いる場合には、剥離工程は省略することができる。
【００８８】
被転写体としては、繊維、紙、木材、プラスチック、セラミックス、金属などの種々の材料で形成された二次元又は三次元構造物が例示できる。本発明では、布（例えば、Ｔシャツなど）、プラスチックフィルム・シートや紙（特に布）を被転写体として好適に利用できる。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明の転写用粘着シート、転写セット及び記録画像の形成方法は、布などの被転写体に対して、転写シートを用いて記録画像を形成するのに有効に利用できる。
【実施例】
【００９０】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。なお、文中、特に断わりのない限り、「部」とは「重量部」を意味する。また、実施例及び比較例で用いた転写シートとその各層の内容、転写用粘着シート、転写層への画像記録方法、及び記録画像の形成時の画像の損傷程度の評価法は次の通りである。
【００９１】
［転写シートとその各層の内容］
下記の基材と、接着層、隠蔽層、アンカー層及び受像層とからなる転写層とで構成されている転写シートを作成した。
【００９２】
（基材）
基材：離型処理した紙（リンテック（株）製、ＢＫ６ＲＢ（Ｓ５）、坪量：７３ｇ／ｍ2、厚み：８０μｍ）
（接着層）
上記基材の離型処理面側に、ポリエステル系ウレタン樹脂溶液［大日精化工業（株）製、レザミンＵＤ１３０５、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝４０／６０（重量比）、固形分５０重量％、軟化温度９５℃］８０部とポリエステル系ウレタン樹脂溶液［大日精化工業（株）製、レザミンＭＥ３１１９ＬＰ、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３５／６５（重量比）、固形分５０重量％、軟化温度９５℃］２０部とを混合した樹脂溶液にジメチルホルムアミドを添加して固形分を３５重量％に調整した塗布液を乾燥塗布量３５ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥して接着層を形成した。
【００９３】
（隠蔽層）
上記接着層の上に、ポリエステル系ウレタン樹脂溶液［大日精化工業（株）製、レザミンＭＥ３１１９ＬＰ、溶剤：ジメチルホルムアミド／メチルエチルケトン＝３５／６５（重量比）、固形分５０重量％、軟化温度９５℃］２０部と酸化チタン含有カーボネート系ウレタン樹脂溶液［大日精化工業（株）製、セイカセブンＢＳ０１２（Ｓ）ホワイト、ウレタン系樹脂／酸化チタン＝９／１（重量比）、溶剤：ジメチルホルムアミド、固形分５５重量％］６５部とを混合した樹脂溶液にジメチルホルムアミドを添加して固形分を３５重量％に調整した塗布液を乾燥塗布量４０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥して隠蔽層を形成した。
【００９４】
（アンカー層）
上記隠蔽層の上に、ポリカーボネート系ウレタン樹脂溶液[第一工業製薬（株）製、ＲＣ−５９Ｄ、溶剤：水／イソプロピルアルコール＝６０／４０（重量比）、固形分１１重量％、軟化温度１８０℃]１００部を乾燥塗布量５ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥して隠蔽層を形成した。
【００９５】
（受像層）
上記隠蔽層の上に、ポリアミド１２粒子[ダイセル・デグサ（株）製、ベスタメルト４３０−Ｐ０６、融点１１０℃、平均粒径６０μｍ]３６部と、ポリアミド１２粒子[ダイセル・デグサ（株）、ベスタメルト６４０−Ｐ１、融点７６℃、平均粒径１００μｍ]２部と、ポリアミド６／１２粒子[アトフィナジャパン（株）製、オルガソール３５０１ＥＤＸ  ＮＡＴ−１]１３部と、ポリウレタン樹脂粒子[大日本インキ化学工業（株）製、バーノックＣＦＢ−１００、ガラス転移温度−１２℃、軟化温度１３５℃、平均粒径２０μｍ]３５部と、ポリウレタン系樹脂エマルジョン[新中村化学（株）製、ＳＰレジンＭＥ−３０７、固形分１４重量％]３部と、ポリエチレングリコール（三洋化成工業（株）製、ＰＥＧ４０００Ｓ）６部と、染料定着剤[第一工業製薬（株）製、カチオゲンL、４級アンモニウム塩化合物、固形分３０重量％、溶媒：水]５部とを混合し、水を添加して固形分３２重量％に調整した塗布液を乾燥塗布量４０ｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で３分間乾燥して受像層を形成した。
【００９６】
[転写シートの基材と転写層との剥離強度]
上記転写シートから２．５×１０ｃｍの試料を５個作成し、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４        の方法に準拠して、基材と転写層との間の剥離強度を測定した結果、２００ｍＮ／２５ｍｍであった。
【００９７】
[転写層の粘着剥離性]
転写層に画像が記録されている転写シートを用いて、その基材から剥離させることなく転写層のみを針状刃物で半径５ｃｍの円形に切断した独立した２つの転写層を作成し、それら２つの転写層を覆うようにして実施例及び比較例の転写用粘着シートの粘着層側を貼り合わせた後、転写シートから転写用粘着シートを剥離したときに、目視観察により円形に切断されている転写層が転写用シート側に移し取られる状態を下記の基準で評価した。
【００９８】
○：円形に切断された２つの転写層の全部が、相互の位置ずれがなく、かつ変形することなく、転写用粘着シート側に移し取ることができた
△：円形に切断された２つ転写層の全部が、相互の位置ずれがなく転写用粘着シートに移し取られたが、これら転写層の一部が転写用粘着シートから浮いた状態の変形が見られた
×：円形に切断された２つの転写層が、転写シートの基材側に残って、転写用粘着シート側に移し取ることができなかった
[熱転写方法]
画像が記録されている転写シートから半径５ｃｍの円形に切断した転写層を移し取った転写用粘着シートを用い、その転写層側をＴシャツ[新井清太郎商店（株）製、カード白ＴシャツＪ６５００]の所定の位置に重ね合わせた状態で、熱プレス機[奥野電気産業（株）製、ＡＦ−４３Ｔ、設定温度１５０℃、設定圧力２９．４ｋＰａ（３００ｇ／ｃｍ2）]を用いて１０秒間加熱圧着（熱プレス処理）して、転写層をＴシャツに熱接着した。
【００９９】
[熱転写後の転写用粘着シートの変形状態]
前記熱転写方法によりＴシャツに熱接着された転写層を室温まで自然冷却した後、目視観察により転写用粘着シートの変形状態を下記の基準で評価した。
【０１００】
○：転写用シートに変形は見られなかった
△：転写用シートに熱プレス処理により形状回復可能な程度の軽微な変形が見られた
×：転写用シートに熱プレス処理により形状回復できない程度の著しい変形が見られた
[熱転写後の記録画像の変形状態]
前記熱転写方法によりＴシャツに熱接着された転写層を室温まで自然冷却した後、転写層から転写用粘着シートを剥離した後に、目視観察により転写層の記録画像の変形状態を下記の基準で評価した。
【０１０１】
○：記録画像に変形は見られなかった
△：記録画像に熱プレス処理により形状回復可能な程度の軽微な変形が見られた
×：記録画像に熱プレス処理により形状回復できない程度の著しい変形が見られた
[損失弾性率]
転写用粘着シートの基材から寸法１ｃｍ×１ｃｍの試料を３個を作成して、弾性率測定装置（レオメトリックス（Ｒｅｏｍｅｔｒｉｃｓ）社製、Ｓｏｌｉｄ  Ａｎａｌｙｚｅｒ  ＲＳＡ−II、測定条件：３０〜２３０℃）を用いて該試料の損失弾性率を測定して、こ
れら測定値から１２０℃における損失弾性率の平均値を算出した。
【０１０２】
[転写用粘着シートの粘着層の接着強度]
転写用粘着シートから寸法２．５ｃｍ×１０ｃｍの試料を３個作成して、ポリエステルテレフタレートフィルム[帝人デュポンフィルム（株）製、ＨＳ−７４、厚み：５０μｍ]の片面に該試料の粘着層を貼り合わせた後、引張試験機[オリエンテック（株）製、テンシロンＲＴＭ−１００、測定レンジ：０〜１０００ｍN]を用いてＪＩＳ  K  ６８５４に準拠した方法により、室温（２３℃）で引張速度１００ｍｍ／分の測定条件でＴ型剥離強度を測定し、その測定値の平均値を接着強度とした。
【０１０３】
実施例１
透明のポリエチレンテレフタレートフィルム[帝人デュポンフィルム（株）製、ＳＬ−５０、２軸延伸フィルム、厚み：５０μｍ、１２０℃における損失弾性率：８．４×１０2ＭＰａ]の片面に、透明のアクリル樹脂系粘着剤[大日本インキ化学（株）製、主剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：クイックマスターＳＰＳ−１０６８）１００重量部と接着強度調整剤（大日本インキ化学（株）製、商品名：ノーバックＮＣ−４０、反応触媒）２重量部を混合したもの]を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して接着強度が４９０ｍＮ／２５ｍｍとなるように調整した粘着層を設けた転写用粘着シートを作成するとともに、インクジェットプリンター（セイコーエプソン（株）ＰＭ−９００Ｃ）を使用して、転写シートの受像層に、インクで所定の図柄を印刷して、記録画像を形成した。次に転写シートの基材から剥離させることなく転写層のみを針状刃物で半径５ｃｍの円形に切断した独立した２つの転写層を作成し、それら２つの転写層を覆うようにして前記転写用粘着シートの粘着層側を貼り合わせた後、転写シートから転写用粘着シートを剥離して、切断された転写層を転写用シート側に移し取った。このときの転写層の粘着剥離性を評価した結果、「○」であった。次に転写層を移し取った転写用粘着シートの転写層側をＴシャツ（新井清太郎商店（株）製、カード白ＴシャツＪ６５００）の所定の位置に重ね合わせた状態で、熱プレス機（奥野電気産業（株）製、ＡＦ−４３Ｔ、設定温度：１５０℃、設定圧力：２９．４ｋＰａ（３００ｇ／ｃｍ2））を用いて１０秒間加熱圧着（熱プレス処理）して、転写層をＴシャツに熱接着した後、室温まで自然冷却した。このときの熱転写後の転写用粘着シートの変形状態を評価した結果、「○」であった。次に転写層から転写用粘着シートを剥離してＴシャツに記録画像を形成した。このときの熱転写後の記録画像の変形状態を評価した結果、「○」であった。
【０１０４】
実施例２
透明のポリエチレンテレフタレートフィルム[帝人デュポンフィルム（株）製、ＳＬ−５０、２軸延伸フィルム、厚み：５０μｍ、１２０℃における損失弾性率：８．４×１０2ＭＰａ]の片面に、透明のアクリル樹脂系粘着剤[大日本インキ化学（株）製、主剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：クイックマスターＳＰＳ−１０６８）１００重量部と接着強度調整剤（大日本インキ化学（株）製、商品名：ノーバックＮＣ−４０、反応触媒）４重量部を混合したもの]を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して接着強度が６９０ｍＮ／２５ｍｍである粘着層を設けた転写用粘着シートを作成した。この転写用粘着シートを用いた以外は、実施例１と同様に実施した。転写層の粘着剥離性の評価結果は「△」、熱転写後の転写用粘着シートの変形状態の評価結果は「○」、熱転写後の記録画像の変形状態の評価結果は「○」であった。
【０１０５】
実施例３
透明のポリエチレンテレフタレートフィルム[帝人デュポンフィルム（株）製、ＳＬ−５０、２軸延伸フィルム、厚み：５０μｍ、１２０℃における損失弾性率：８．４×１０2ＭＰａ]の片面に、透明のアクリル樹脂系粘着剤[大日本インキ化学（株）製、主剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：クイックマスターＳＰＳ−１０６８）１００重量部と接着強度調整剤（大日本インキ化学（株）製、商品名：ノーバックＮＣ−４０、反応触媒）６重量部を混合したもの]を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して接着強度が９８０ｍＮ／２５ｍｍである粘着層を設けた転写用粘着シートを作成した。この転写用粘着シートを用いた以外は、実施例１と同様に実施した。転写層の粘着剥離性の評価結果は「○」、熱転写後の転写用粘着シートの変形状態の評価結果は「○」、熱転写後の記録画像の変形状態の評価結果は「△」であった。
【０１０６】
実施例４
転写用粘着シートの基材に透明のポリエチレンテレフタレートフィルム[帝人デュポンフィルム（株）製、ＳＬＡ−５０、２軸延伸フィルム、厚み：５０μｍ、１２０℃における損失弾性率：８．９×１０2ＭＰａ]を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。転写層の粘着剥離性の評価結果は「○」、熱転写後の転写用粘着シートの変形状態の評価結果は「○」、熱転写後の記録画像の変形状態の評価結果は「○」であった。
【０１０７】
比較例１
透明のポリエチレンテレフタレートフィルム[帝人デュポンフィルム（株）製、ＳＬ−５０、２軸延伸フィルム、厚み：５０μｍ、１２０℃における損失弾性率：８．４×１０2ＭＰａ]の片面に、透明のアクリル樹脂系粘着剤[大日本インキ化学（株）製、主剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：クイックマスターＳＰＳ−１０６８）]を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して接着強度が９８ｍＮ／２５ｍｍである粘着層を設けた転写用粘着シートを作成して、実施例１と同様にして前記転写用粘着シートの粘着層側を円形に切断された転写層に貼り合わせた後、転写シートから転写用粘着シートを剥離したが、転写層は転写用粘着シート側に移し取ることができず、転写層の粘着剥離性の評価結果は「×」であった。
【０１０８】
比較例２
透明のポリエチレンテレフタレートフィルム[帝人デュポンフィルム（株）製、ＳＬ−５０、２軸延伸フィルム、厚み：５０μｍ、１２０℃における損失弾性率：８．４×１０2ＭＰａ]の片面に、透明のアクリル樹脂系粘着剤[大日本インキ化学（株）製、主剤（大日本インキ化学工業（株）製、商品名：クイックマスターＳＰＳ−１０６８）１００重量部と接着強度調整剤（大日本インキ化学（株）製、商品名：ノーバックＮＣ−４０、反応触媒）１０重量部を混合したもの]を乾燥塗布量３０ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥して接着強度が４９００ｍＮ／２５ｍｍである粘着層を設けた転写用粘着シートを作成した。この転写用粘着シートを用いた以外は、実施例１と同様に実施した。転写層の粘着剥離性の評価結果は「○」、熱転写後の転写用粘着シートの変形状態の評価結果は「○」、熱転写後の記録画像の変形状態の評価結果は「×」であった。
【０１０９】
比較例３
転写用粘着シートの基材に、透明のポリエチレンテレフタレートフィルム[三菱ポリエステル（株）製、Ｔ−６００、２軸延伸フィルム、厚み：５０μｍ、１２０℃における損失弾性率：７．８×１０2ＭＰａ]を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。転写層の粘着剥離性の評価結果は「○」、熱転写後の転写用粘着シートの変形状態の評価結果は「×」、熱転写後の記録画像の変形状態の評価結果は「×」であった。
【０１１０】
これらのことからも明らかなように、比較例の転写用粘着シートに比べて、実施例の転写用粘着シートを用いることで、画像が変形することなく被転写体に記録画像を形成することができた。