(57)【要約】【課題】  フィギュアと称される人形やプラスチックモデルを収納した箱、所定厚さ以上の厚みのある刷本、ケース入りＣＤやＦＤなどの合本物品Ａを丁合機に自動供給するに際し、供給位置ずれ調整が容易で、正確な位置に確実に自動供給できるようにする。【解決手段】  ストッカー２６の台板２８上に積み重ねられた最下段の合本物品Ａを、後面を押し出し装置２７で押して押し出し、ストッカー２６から押し出された合本物品Ａを、供給位置付近まで延びた搬送コンベア３４の前端部上に押えベルト３６で挟み込込んで待機させ、所定のタイミングで供給位置へ供給する合本対応オートローダーとする。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合本物品を台板上に積み重ねて保持するストッカーと、ストッカーの最下段の合本物品の後面を押して押し出す供給装置と、ストッカーから押し出された合本物品を供給位置へ搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの前端部上方に位置し、移送されてきた合本物品を搬送コンベアとの間に挟み込む押えベルトとを備え、搬送コンベアと押えベルトが所定の位置に合本物品を挟み込んだ時に、供給装置、搬送コンベア及び押えベルトが一時停止され、所定のタイミングで再起動して、搬送コンベアと押えベルトの間からの合本物品の供給位置への供給、およびストッカーからの合本物品の押し出しを再開することを特徴とする合本対応オートローダー。
【請求項２】
更に、合本物品をストッカーへ搬送するさばきコンベアと、さばきコンベア上に積み重ねられて搬送される合本物品を後方に押し倒すガイドと、押し倒されてさばきコンベアによって搬送される合本物品を順次１つずつさばきコンベアとの間に挟み込んでストッカーへ送り込んで積み重ねる送り込みローラとを備え、該さばきコンベアと送り込みローラが、前記供給装置、搬送コンベア及び押えベルトと連動して一時停止及び再起動されることを特徴とする請求項１に記載の合本対応オートローダー。
【請求項３】
ストッカーの台板が、積み重ねられる合本物品の左右がはみ出す大きさであると共に、供給装置が、台板からはみ出した、最下段の合本物品の左右の後面を押圧する押し出し爪が突設された押し出しベルトを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の合本対応オートローダー。
【請求項４】
ストッカーの台板上面に、布帛が貼り付けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の合本対応オートローダー。
【請求項５】
搬送爪を有する搬送チェーンの一側に沿って複数の折丁フィーダーを並べた丁合機において、折丁フィーダーとは搬送チェーンを挟んで反対側に、合本物品を搬送チェーンの搬送爪間に供給する合本対応オートローダーを備えていることを特徴とする丁合機。
【請求項６】
合本対応オートローダーが、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合本対応オートローダーであることを特徴とする丁合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフィギュアと称される人形やプラスチックモデルなどを収納した箱、冊子、ケース入りＣＤ（コンパクトディスク）やＦＤ（フレキシブルディスク）などの合本物品を１つずつ所定のタイミングで平綴じ（無線綴じ）丁合機へ供給することができる合本対応オートローダー及びそれを備えた丁合機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばフィギュアやプラスチックモデルなどを収納した箱、所定厚さ以上の厚みのある冊子、ケース入りＣＤやＦＤなどの合本物品は、屈曲性がなく、丁合機の折丁フィーダーで供給することができないことから、これらを綴じ込んだ合本製本は、丁合機の搬送チェーンに設けられた搬送爪間に人手で合本物品を投げ入れることで行われるのが通常である。
【０００３】
一方、上記合本物品の中でも、特にケース入りＣＤやＦＤなどの偏平な合本物品については、積み重ね状態で搬出ベルト上にストックされた合本物品を搬出ベルトで１枚ずつ送り出すフィーダー部と、当該フィーダー部から送り出された合本物品を上下から挟んで所定位置に供給する上下一対の搬送コンベアとを備えた貼込装置を、丁合機の折丁フィーダーを設置するボックスに設置し、搬送チェーン上の折丁の位置をセンサーで検出し、その信号に基づいて搬出ベルトと搬送コンベアを起動することで、折丁と合本物品の位置合わせをしながら、合本物品を折丁上に供給して、自動的に合本製本できるようにすることが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
なお、本明細書において合本とは、冊子だけでなく、例えばフィギュアやプラスチックモデルなどを収納した箱、ケース入りＣＤやＦＤなどの屈曲性の乏しい厚手の物を丁合することをいい、合本物品とは当該合本に供される厚手の物をいう。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−３１０１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、丁合機に人手で合本物品を投げ入れるのでは、作業速度に限度があり、効率が悪いばかりか、コスト高の原因となる。
【０００７】
一方、上記従来の貼込装置は、合本物品の供給位置合わせを、搬出ベルトと搬送コンベアの起動タイミングの調整で行うものとなっているが、合本物品のストック位置から供給位置までの距離が長くなるに従って、搬出ベルトと搬送コンベアが起動されてから、これらの起動によって合本物品が供給位置に搬送されて来るまでの時間が長くなり、位置ずれを生じやすくなると共に、その調整に手間がかかる問題がある。
【０００８】
また、上記従来の貼込装置のフィーダー部は、搬出ベルト上に積み重ねられてストックされた偏平状物品を、搬出ベルトとの摩擦抵抗により、下から順に送り出すものであることから、例えば箱や厚い冊子の場合、確実な送り出しが行いにくく、搬出ベルトが空回りして過度に擦り、これらの印刷面を傷付けやすい問題がある。
【０００９】
更に、上記従来の貼込装置は、通常は折丁フィーダーが設置されているボックスに設置されるものであるため、折丁による通常製本作業から、合本物品による合本製本作業への切り替えには、ボックスから折丁フィーダーを外して貼込装置をセットしなければならない。また、合本製本作業から通常製本作業への切り替えには、逆に貼込装置を外して再び折丁フィーダーをセットし直さなければならず、通常製本作業と合本製本作業間の切り替えに手間がかかる問題がある。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、例えばフィギュアやプラスチックモデルなどを収納した箱、所定厚さ以上の厚みのある冊子、ケース入りＣＤやＦＤなどの合本物品を丁合機に自動供給するに際し、供給位置ずれ調整が容易で、正確な位置に確実に自動供給できるようにすることを第１の目的とする。また、本発明は、通常製本作業と合本製本作業間の切り替えを容易にすることを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的のために、本発明の第１は、合本物品を台板上に積み重ねて保持するストッカーと、ストッカーの最下段の合本物品の後面を押して押し出す供給装置と、ストッカーから押し出された合本物品を供給位置へ搬送する搬送コンベアと、搬送コンベアの前端部上方に位置し、移送されてきた合本物品を搬送コンベアとの間に挟み込む押えベルトとを備え、搬送コンベアと押えベルトが所定の位置に合本物品を挟み込んだ時に、供給装置、搬送コンベア及び押えベルトが一時停止され、所定のタイミングで再起動して、搬送コンベアと押えベルトの間からの合本物品の供給位置への供給、およびストッカーからの合本物品の押し出しを再開することを特徴とする合本対応オートローダーを提供するものである。
【００１２】
上記本発明の第１は、更に、合本物品をストッカーへ搬送するさばきコンベアと、さばきコンベア上に積み重ねられて搬送される合本物品を後方に押し倒すガイドと、押し倒されてさばきコンベアによって搬送される合本物品を順次１つずつさばきコンベアとの間に挟み込んでストッカーへ送り込んで積み重ねる送り込みローラとを備え、該さばきコンベアと送り込みローラが、前記搬送コンベア及び押えベルトと連動して一時停止及び再起動されること、
ストッカーの台板が、積み重ねられる合本物品の左右がはみ出す大きさであると共に、供給装置が、台板からはみ出した、最下段の合本物品の左右の後面を押圧する押し出し爪が突設された押し出しベルトを備えていること、
ストッカーの台板上面に、布帛が貼り付けられていること、
を好ましい態様として含むものである。
【００１３】
また、本発明の第２は、搬送爪を有する搬送チェーンの一側に沿って複数の折丁フィーダーを並べた丁合機において、折丁フィーダーとは搬送チェーンを挟んで反対側に、合本物品を搬送チェーンの搬送爪間に供給する合本対応オートローダーを備えていることを特徴とする丁合機を提供するもので、合本対応オートローダーが、上記本発明の第１に係る合本対応オートローダーであることを好ましい態様として含むものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１によれば、合本物品の供給位置に最も近い搬送コンベアの前端部上に、押えベルトによって合本物品が挟み込まれて待機した状態で供給のタイミングを計ることができるので、所要のタイミングで搬送コンベアと押えベルトを再起動させると、瞬時に合本物品を供給することができる。従って、合本物品の供給位置にずれを生じにくいと共に、その調整も容易となる。
【００１５】
また、本発明の第１によれば、ストッカーからの合本物品の押し出しが、ストッカーの最下段の合本物品の後面を押して押し出す供給装置によって行われることから、押し出しが確実で、過度の擦り付けによる印刷面の損傷を生じにくい。
【００１６】
更に、本発明の第２によれば、合本物品を搬送チェーンの搬送爪間に供給する合本対応オートローダーが、折丁フィーダーとは別に、折丁フィーダーとは搬送チェーンを挟んで反対側に設置されることから、通常製本においてはこの合本対応オートローダーを使用せずに作業を行い、合本製本においては、折丁フィーダーの一部又は全部を使用することなくこの合本対応オートローダーを使用して作業を行えばよく、通常製本と合本製本の切り替えを、装置の入れ替え作業なしに行うことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明を更に説明する。なお、本明細書において前とは合本物品の移動方向前方側をいい、後とは合本物品の移動方向後方側をいう。
【００１８】
図１は本発明に係る合本対応オートローダーを備えた製本ラインの模式的平面図、図２は図１に模式的に示される合本対応オートローダーの拡大側面図、図３は図２に示される供給装置付近の拡大側面図、図４は図３の正面図である。
【００１９】
図１に示される製本ラインは、基本的には従来と同様で、丁合機１と、ホットメルト糊付け機２と、表紙貼付機３と、裁断機４と、結束機５とを輸送手段６ａ〜６ｅでつないだものとなっている。
【００２０】
丁合機１は、所定の間隔で上方に突出した搬送爪７を有する搬送チェーン８の一側に沿って複数の折丁フィーダー９を並べたもので、通常製本においては、折丁フィーダー９から搬送爪７間に供給されて順次積み重ねられる折丁（図示されていない）を、搬送チェーン８の回転に伴って搬送爪７で押し、テーブル１０上を滑らせながら搬送するものとなっている。丁合機１で積み重ねられた折丁集積体は、輸送手段６ａでホットメルト糊付け機２に送られ、背側の側面にホットメルト接着剤が塗布された後、輸送手段６ｂで表紙貼付機３に送られ、表紙が巻き付けられて接着される。表紙が接着された折丁集積体は、更に輸送手段６ｃで裁断機４に送られて、所定の大きさに裁断されて製本され、順次輸送手段６ｄで結束機５へ送られて、所定部数毎に結束された後、輸送手段６ｅで搬出されることになる。
【００２１】
本発明の丁合機１は、上記搬送チェーン８を挟んで折丁フィーダー９とは反対側に、例えばフィギュアと称される人形やプラスチックモデルなどを収納した箱、冊子、ＣＤやＦＤなどの合本物品Ａを１つずつ所定のタイミングで搬送チェーン８の搬送爪７間へ供給する合本対応オートローダー１１を備えたものとなっている。
【００２２】
上記のように、本発明の丁合機１は、合本対応オートローダー１１が、折丁フィーダー９とは別に、折丁フィーダー９の反対側に設けられているので、折丁フィーダー９と合本対応オートローダー１１の両者がいつでも使用できる状態にあり、通常製本と合本製本の切り替えを使用装置の選択だけで行うことができるものとなっている。
【００２３】
また、本発明の合本対応オートローダー１１は、搬送爪７の位置を検出する丁合機タイミングセンサ１２と、合本対応オートローダー１１によって搬送爪７間に供給された合本物品Ａ（図２参照）が重ね合わされる冊子Ｂの存在を検出する投入許可センサ１３を備えている。丁合機タイミングセンサ１２と投入許可センサ１３は、合本対応オートローダー１１による合本物品Ａの供給位置直前で搬送爪７と冊子Ｂをそれぞれ検出するものとなっている。丁合機タイミングセンサ１２と投入許可センサ１３による作動制御については後述する。
【００２４】
上記冊子Ｂは、薄手のものである場合には、通常製本と同様に、いずれかの折丁フィーダー９を用いて搬送爪７間に投入することができる。また、冊子Ｂが厚手の場合、後述するように、図示される合本対応オートローダー１１の上流側にもう一台の合本対応オートローダー１１を設けて、これによって搬送爪７間に投入することができる。
【００２５】
上記合本対応オートローダー１１は、供給コンベア部１４と、さばきコンベア部１５と、供給部１６と、投入部１７とを備えたもので、更に図２で説明する。
【００２６】
供給コンベア部１４は、本合本対応オートローダー１１への合本物品Ａの搬入箇所で、供給コンベア１８と、供給コンベアタイミングセンサ１９を備えている。
【００２７】
供給コンベア１８は、所定量積み重ねて載置される合本物品Ａを次段のさばきコンベア部１５のさばきコンベア２０へと搬送するものとなっている。供給コンベア１８上への合本物品Ａの搬入は、製本した際の背側となる位置を揃えて積み重ねた合本物品Ａを、この背側となる側を前向きにして、一山ずつ人手で置くことで行うことができる。この作業を人手によって行う場合でも、作業は積み重ねた合本物品Ａを順次供給コンベア１８上へ置くだけですむので、作業性を格段に向上させることができる。
【００２８】
供給コンベアタイミングセンサ１９は、供給コンベア１８上の合本物品Ａを検出するもので、供給コンベア１８の先端部付近に設けられている。この供給コンベアタイミングセンサ１９による制御については後述する。
【００２９】
さばきコンベア部１５は、上記供給コンベア１８から積み重ね状態で搬送されてくる合本物品Ａを一山ずつさばいて１つずつ供給部１６へ補給するものとなっている。このさばきコンベア部１５は、さばきコンベア２０と、さばき装置２１と、さばき装置タイミングセンサ２２と、送り込みローラ２３と、さばきコンベアタイミングセンサ２４とを備えたものとなっている。
【００３０】
さばきコンベア２０は、供給コンベア１８によって搬送されてきた合本物品Ａを載置して供給部１６へ搬送するものとなっている。
【００３１】
さばき装置２１は、さばきコンベア２０の中間部上方に位置し、積み重ねられた状態で搬送されてくる一山の合本物品Ａを搬送方向後方に押し倒すガイド２５を備えている。また、このガイド２５の直前に、さばきコンベア２０上の合本物品Ａを検出するためのさばき装置タイミングセンサ２２が位置している。
【００３２】
また、前記供給コンベア部１４の供給コンベア１８は、前記供給コンベアタイミングセンサ１９と、上記さばき装置タイミングセンサ２２とによって制御されるものとなっている。ずなわち、前記供給コンベア部１４の供給コンベア１８は、供給コンベアタイミングセンサ１９とさばき装置タイミングセンサ２２が共に合本物品Ａを検出していない状態（以下「非検知状態」という）と、いずれか一方が合本物品Ａを検出した状態（以下「検知状態」という）とでは作動され、供給コンベアタイミングセンサ１９とさばき装置タイミングセンサ２２が共に検知状態となったときに停止されるものとなっている。つまり、ガイド２５で押し倒された一山の合本物品Ａが総てさばき装置２１を通過し、さばき装置タイミングセンサ２２が非検知状態となるまでは新たな合本物品Ａの山が供給コンベア１８からさばきコンベア２０へ送り込まれないように作動制御されるものとなっている。
【００３３】
送り込みローラ２３は、さばきコンベア２０の先端部上に設けられたもので、ガイド２５によって押し延べられて搬送されてくる合本物品Ａを、前方から順次一つずつさばきコンベア２０との間に挟み込んで供給部１６へ送り込むものとなっている。また、この送り込みローラ２３の直前には、さばきコンベア２０上の合本物品Ａを検出するためのさばきコンベアタイミングセンサ２４が位置している。このさばきコンベアタイミングセンサ２４による制御については後述する。
【００３４】
供給部１６は、合本物品Ａを一時的に溜めながら順次投入部１７へ送り出す動作を行う箇所で、さばきコンベア部１５から送り込まれる合本物品Ａを順次積み重ねて保持するストッカー２６と、ストッカー２６に積み重ねられた合本物品Ａのうち、最下段の合本物品Ａを押し出す供給装置２７とを備えたものとなっている。
【００３５】
ストッカー２６は、上面が平坦な板状の台板２８と、この台板２８の四方に立てられた側板２９を備え、さばきコンベア部１５から送り込まれる合本物品Ａの四方を側板２９で支えながら、台板２８上に積み重ねて保持するものとなっている。台板２８の四方に立てられた側板２９のうち、前方に立てられた側板２９の下端と台板２８の間には、台板２８上の最下段の合本物品Ａが擦り抜けることができる隙間が形成されている。また、この台板２８は、図４に示されるように、積み重ねられる合本物品Ａの左右がはみ出す大きさとなっている。
【００３６】
ストッカー２６には、積み重ねられた合本物品Ａの高さを感知する上段センサ３０ａ、中段センサ３０ｂ及び下段センサ３０ｃが設けられている。
【００３７】
上段センサ３０ａは、前記さばきコンベア部１５のさばきコンベアタイミングセンサ２４と共にさばきコンベア２０の作動を制御するためのもので、さばきコンベア２０は、さばきコンベアタイミングセンサ２４と上段センサ３０ａが共に検知状態のときに停止され、両者またはいずれか一方が非検知状態のときに作動されるものとなっている。すなわち、さばきコンベア２０は、ストッカー２６が満杯となったときに、次にすぐに合本物品Ａの供給を再開できるよう、合本物品Ａがさばきコンベアタイミングセンサ２４で検知されたときに初めて停止され、その他の状態では作動を継続するものとなっている。
【００３８】
中段センサ３０ｂは、ストッカー２６への合本物品Ａの供給不足を検知するためのもので、さばきコンベア部１５からの合本物品Ａの補給が何らかの理由で滞り、中段センサ３０ｂが非検知状態となると、本合本対応オートローダー１１の作動が停止されるものとなっている。また、同時に図１に示される丁合機１も停止される。なお、下段のセンサー３０ｃは、ストッカー２６ー内の合本物品Ａがほぼ無くなったとき（例えば最後の１つとなったとき）に本合本対応オートローダー１１および丁合機１の作動を停止させるためのもので、中段センサ３０ｂが切れると、この下段センサ３０ｃによる本合本対応オートローダー１１および丁合機１の作動停止により、作業の終了を知ることができる。
【００３９】
特に図３および図４に明示されるように、本例の供給装置２７は、上記台板２８の両側に隣接して設けられた押し出しベルト３１を備えたものとなっている。この押し出しベルト３１は、台板２８からはみ出した、最下段の合本物品Ａの左右直下に設けられており、合本物品Ａの前後方向長さと同等又はそれ以上の間隔で押し出し爪３２が突設されたものとなっている。押し出しベルト３１は、図３において右回りに回転することで、台板２８からはみ出した、最下段の合本物品Ａの左右の後面を押し出し爪３２で押圧し、当該合本物品Ａを台板２８上から押し出すものとなっている。従って、合本物品Ａが、例えば箱や厚い冊子の場合であっても、台板２８上から確実に押し出すことができる。また、台板２８上面の合本物品Ａに対する摩擦抵抗を小さくしておくことで、上記押し出しに伴う合本物品Ａの傷付きを防止することができる。特に、台板の２１の上面に、例えばフエルト、ベルベットなどの柔軟な不織布や織布（布帛）を貼り付けておくと、台板２８と擦れ合う合本物品Ａの面に印刷が施されている場合でも傷付きを防止しやすいので好ましい。なお、図３および図４に示されるように、押し出しベルト３１の外側に、合本部品Ａの側端部を支える補助台板３９を設けてもよい。
【００４０】
また、図２に示されるように、供給装置２７は、供給部爪センサ３３を備えている。この供給部爪センサ３３は、押し出しベルト３１の押し出し爪３２を検出するもので、供給装置２７の停止時に、押し出し爪３２を所定の位置にして押し出しベルト３１を停止させる制御を行うためのものである。
【００４１】
図２に示されるように、ストッカー２６の台板２８の前方には、投入部１７の搬送コンベア３４が設けられている。この搬送コンベア３４は、斜め前方に傾斜して供給位置付近へと延びており、台板２８上から押し出された合本物品Ａは、補助ローラ３５を介してこの搬送コンベア３４上に送られるものとなっている。
【００４２】
上記搬送コンベア３４の前端部上には、搬送コンベア３４との間に合本物品Ａを挟み込む押えベルト３６が設けられている。また、押えベルト３６により所定位置に挟み込まれた合本物品Ａを検出するための投入部センサ３７が設けられていると共に、押えベルト３６の後方には、合本物品Ａを押えベルト３６と搬送コンベア３４による挟み込み位置へ案内するための案内ベルト３８が設けられている。
【００４３】
上記搬送コンベア３４上に送り込まれた合本物品Ａは、搬送コンベア３４の前端部で押えベルト３６との間に挟み込まれ、合本物品Ａが所定の位置に挟み込まれたことを投入部センサ３７が検知すると、供給装置２７、搬送コンベア３４及び押えベルト３６が一時停止される。
【００４４】
上記の状態で、図１に示される丁合機タイミングセンサ１２が搬送爪７を検出して検知状態となると共に、合本物品Ａを投入すべき搬送爪７間に合本物品Ａ重ね合わせる冊子Ｂが存在することを投入許可センサ１３が検出して検知状態となると、搬送コンベア３４と押えベルト３６が再起動され、両者間に挟み込まれた合本物品Ａが丁合機１の所望の搬送爪７間に供給されて冊子Ｂと重ね合わされる。特に、供給される合本物品Ａは、供給位置に最も近い搬送コンベア３４の前端部に押えベルト３６によって挟まれて待機しており、搬送コンベア３４と押えベルト３６を再起動させると瞬時に供給することができるので、供給位置ずれを生じにくく、供給位置合わせのための調整も容易である。
【００４５】
一方、搬送コンベア３６の先端部上に、押えコンベア３６によって合本物品Ａを挟み込み、投入準備が整った状態において、丁合機タイミングセンサ１２が搬送爪７を検出して検知状態となったにも拘わらず投入許可センサ１３が冊子Ｂを検出していない非検知状態のままである場合、本合本対応オートローダー１１および図１に示される丁合機１の作動が停止されるものとなっている。
【００４６】
本合本対応オートローダー１１は、通常、丁合機１のいずれかの折丁フィーダー９と対向する位置に設けて使用されるもので、いずれの折丁フィーダー９と対向する位置に設けるかは、合本状態によって適宜選択することができる。
【００４７】
図１に示される丁合機１は、一台の合本対応オートローダー１１を備えたものとなっているが、複数台の合本対応オートローダー１１を備えたものとすることもできる。例えば、丁合機１の流れ方向上流側に設けた合本対応オートローダー１１（点線で表示）で一つ目の合本物品Ａを所定の搬送爪７間に投入した後、下流側のもう一台の合本対応オートローダー１１で二つ目の合本物品Ａを一つ目の合本物品Ａ上に重なるように投入することができる。
【００４８】
更に、合本対応オートローダー１１は、供給コンベア部１４およびさばきコンベア部１５のないものとすることもできる。例えば、合本物品Ａが厚みのある箱などにおいては、人手で直接ストッカー２６に合本物品Ａを補給することとし、供給コンベア部１４およびさばきコンベア部１５を省略することができる。その際は、点線で表示した１台目の合本対応オートローダー１１の投入許可センサ１３は不要であるため、切っておけばよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る合本対応オートローダーを備えた製本ラインの模式的平面図である。
【図２】図１に模式的に示される合本対応オートローダーの拡大側面図である。
【図３】図２に示される供給装置付近の拡大斜視図である。
【図４】図３の正面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  合本物品
Ｂ  冊子
１  丁合機
２  ホットメルト糊付け機
３  表紙貼付機
４  裁断機
５  結束機
６ａ〜６ｅ  輸送手段
７  搬送爪
８  搬送チェーン
９  折丁フィーダー
１０  テーブル
１１  合本対応オートローダー
１２  丁合機タイミングセンサ
１３  投入許可センサ
１４  供給コンベア部
１５  さばきコンベア部
１６  供給部
１７  投入部
１８  供給コンベア
１９  供給コンベアタイミングセンサ
２０  さばきコンベア
２１  さばき装置
２２  さばき装置タイミングセンサ
２３  送り込みローラ
２４  さばきコンベアタイミングセンサ
２５  ガイド
２６  ストッカー
２７  供給装置
２８  台板
２９  側板
３０ａ  上段センサ
３０ｂ  中段センサ
３０ｃ  下段センサ
３１  押し出しベルト
３２  押し出し爪
３３  供給部爪センサ
３４  搬送コンベア
３５  補助ローラ
３６  押えベルト
３７  投入部センサ
３８  案内ベルト
３９  補助台板
【図１】
2006008284.tif 000003
【図２】
2006008284.tif 000004
【図３】
2006008284.tif 000005
【図４】
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