(57)【要約】【課題】支持部材に形成された貫通孔に固定部材を挿通することにより内燃機関に固定されるノッキングセンサにおいて、固定部材により支持部材が削られることがないようにする。【解決手段】ノッキングセンサ１は、取付用ボルト９１を貫通孔７１に挿通し、支持部材１１の下面を内燃機関に当接した状態で支持部材１１の上面側から締め付けることにより固定されるよう構成されている。さらに、支持部材１１の上面の少なくとも一部分を覆うよう支持部材１１に固定され、取付用ボルト９１を貫通孔７１に挿通した際に取付用ボルト９１と支持部材１１の上面とが直に接触することを防止するキャップ４１ａを備えている。従って、このようなノッキングセンサ１によれば、支持部材１１の上面を覆うキャップ４１ａを配置しているので、取付用ボルト９１により支持部材１１の上面が削られることを防止することができる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有する支持部材と、前記支持部材に保持された圧電素子と、を備え、前記支持部材の下面を内燃機関に当接した状態で、前記貫通孔に挿通した固定部材を前記支持部材の上面側から締め付けることにより固定されるノッキングセンサであって、
前記支持部材の上面の少なくとも一部分を覆うよう前記支持部材に回転不能に支持され、前記固定部材を前記貫通孔に挿通した際に前記固定部材と前記支持部材の上面とが直に接触することを防止する被覆部材を備えたこと
を特徴とするノッキングセンサ。
【請求項２】
前記被覆部材は、前記支持部材に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のノッキングセンサ。
【請求項３】
前記被覆部材は、前記支持部材の上面の全面を覆っていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のノッキングセンサ。
【請求項４】
前記被覆部材は、前記貫通孔に挿通された中空筒状の筒状部と、前記筒状部の上端面から外側に張り出す鍔部と、を備え、
前記鍔部は前記支持部材の上面を覆っていることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のノッキングセンサ。
【請求項５】
前記被覆部材は、前記支持部材よりもヤング率が大きいことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のノッキングセンサ。
【請求項６】
前記被覆部材は、金属製であることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載のノッキングセンサ。
【請求項７】
前記支持部材は樹脂製であることを特徴とする請求項１〜請求項６の何れかに記載のノッキングセンサ。
【請求項８】
前記被覆部材は、前記支持部材の上面を覆う部分に、複数の孔部を備え、
前記支持部材は、該支持部材の上面に、前記孔部と係合可能な突起部を備えたこと
を特徴とする請求項１〜請求項７の何れかに記載のノッキングセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関に発生するノッキングを検出するノッキングセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、内燃機関に発生するノッキングを検出するノッキングセンサとして、センサ素子である圧電素子を支持する支持部材に貫通孔を形成し、この貫通孔にボルト等の固定部材を挿通することにより、この固定部材を介して内燃機関の取付部に固定されるノッキングセンサが知られている。
【０００３】
特に、このようなノッキングセンサにおいては、支持部材を樹脂等のヤング率が小さな材料から構成することにより、ノッキングセンサからの出力を向上させたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許２００４−８５２５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記ノッキングセンサにおいては、支持部材の上面と固定部材とを接触させた状態で内燃機関に締結されるので、締結される際に固定部材により支持部材の上面が削られてしまい、この結果、センサ特性が変化してしまう虞があった。特に、支持部材が樹脂等のヤング率が小さく、柔らかい材料から構成されている場合には、固定部材により支持部材が削られてしまう可能性が高かった。
【０００５】
そこで、このような問題点を鑑み、支持部材に形成された貫通孔に固定部材を挿通して締め付けることにより内燃機関に固定されるノッキングセンサにおいて、固定部材により支持部材が削られることがないようにすることを本発明の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために成された請求項１に記載の発明は、貫通孔を有する支持部材と、前記支持部材に保持された圧電素子と、を備え、前記支持部材の下面を内燃機関に当接した状態で、前記貫通孔に挿通した固定部材を前記支持部材の上面側から締め付けることにより固定されるノッキングセンサであって、前記支持部材の上面の少なくとも一部分を覆うよう前記支持部材に回転不能に支持され、前記固定部材を前記貫通孔に挿通した際に前記固定部材と前記支持部材の上面とが直に接触することを防止する被覆部材を備えたことを特徴としている。
【０００７】
従って、このようなノッキングセンサによれば、支持部材の上面を覆う被覆部材を配置しているので、固定部材により支持部材の上面が削られることを防止することができる。
また、被覆部材は、支持部材に回転不能に支持されているので、固定部材により締め付けられたときに、支持部材と被覆部材とが摺動することも防止することができる。よって、被覆部材により支持部材の上面が削られることも防止することができる。
【０００８】
なお、固定部材は貫通孔に挿通する部材と支持部材の上面から締め付ける部材とが別に構成されていてもよいし、一体に構成されていてもよい。
ところで、請求項１に記載のノッキングセンサにおいて、被覆部材は、請求項２に記載のように、支持部材に固定されていてもよい。
【０００９】
このようなノッキングセンサによれば、被覆部材は、支持部材に固定されているので、ノッキングセンサを内燃機関の取付部に固定する際に被覆部材が支持部材から外れることがない。従って、ノッキングセンサを内燃機関に取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項１または請求項２に記載のノッキングセンサにおいて、被覆部材は、請求項３に記載のように、支持部材の上面の全面を覆うよう構成されていることが望ましい。
このようなノッキングセンサによれば、固定部材と支持部材の上面とが直に接触することを確実に防止することができる。また、固定部材を被覆部材に均等に接触させることができるので、ノッキングセンサを内燃機関に良好に取り付けることができる。
【００１１】
さらに、請求項１〜請求項３の何れかに記載のノッキングセンサにおいて、被覆部材は、請求項４に記載のように、貫通孔に挿通された中空筒状の筒状部と、筒状部の上端面から外側に張り出す鍔部と、を備え、鍔部は支持部材の上面を覆うよう構成されていることが望ましい。
【００１２】
このようなノッキングセンサによれば、筒状部を用いて支持部材の上面を覆う鍔部の位置決めを容易に行うことができる。なお、筒状部を支持部材の貫通孔に対し圧入固定可能な構成にすることにより、被覆部材と支持部材との固定を容易に実現することができる。
【００１３】
また、請求項１〜請求項４の何れかに記載のノッキングセンサにおいて、被覆部材は、請求項５に記載のように、支持部材よりもヤング率が大きいことが望ましい。
このようなノッキングセンサによれば、被覆部材をより削られ難くすることができるので、固定部材により支持部材の上面が削られることを一層防止することができる。
【００１４】
さらに、請求項１〜請求項５の何れかに記載のノッキングセンサにおいて、被覆部材は、請求項６に記載のように金属製であることが望ましい。
このようなノッキングセンサによれば、被覆部材を容易に入手することができる。また、被覆部材を容易に加工することができる。
【００１５】
また、請求項１〜請求項６の何れかに記載のノッキングセンサにおいて、支持部材は、金属製にしてもよいが、請求項７に記載のように、樹脂製であることが好ましい。
このようなノッキングセンサによれば、一般的に金属材料よりも樹脂材料の方が軽量であるため、ノッキングセンサを軽量化することができる。
【００１６】
また、一般的に樹脂材料は金属材料よりもヤング率が小さいので、支持部材を樹脂製にすることにより、振動時における支持部材の伸縮量を大きくすることができる。このため、錘部材が圧電素子に加える加重を大きくすることができ、延いてはノッキングセンサの出力を大きくすることができる。
【００１７】
また、本発明のように削られ易い樹脂材料からなる支持部材を有するノッキングセンサに請求項１〜請求項６の何れかに記載の構成を採用すれば、削られやすい支持部材を用いる場合であっても、支持部材を削られ難くすることができる。
【００１８】
さらに、請求項１〜請求項７の何れかに記載のノッキングセンサにおいては、請求項８に記載のように、被覆部材は、支持部材の上面を覆う部分に、複数の孔部を備え、支持部材は、この支持部材の上面に、被覆部材の孔部と係合可能な突起部を備えていてもよい。
【００１９】
このようなノッキングセンサにおいては、支持部材の突起部と被覆部材の孔部とが係合することにより、被覆部材が支持部材の上面と摺動することを確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に本発明にかかる実施の形態を図面と共に説明する。
まず、本発明が適用された非共振型ノッキングセンサ１（以下、単に「ノッキングセンサ１」ともいう。）について、図１を用いて説明する。図１は非共振型ノッキングセンサ１の外観を表す正面図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の非共振型ノッキングセンサ１は、内部に圧電素子２３（図２参照）などの構成部品を収納する絶縁材料（ＰＡ（ポリアミド）等の各種樹脂材料など）からなるケース６１を備えている。
【００２２】
ケース６１は、上面側（図１における上側を示す。以下同じ。）がテーパ状に成形された円柱形状の素子収納部６３と、外部機器（例えば、点火時期制御装置など）に繋がる外部コネクタを接続するコネクタ部６５と、を備えている。コネクタ部６５は、素子収納部６３の外周壁から外向きに突出して形成される。
【００２３】
次に、ノッキングセンサ１の内部構造について図２を用いて説明する。図２はノッキングセンサ１の内部構造を示す断面図である。
図２に示すように、ノッキングセンサ１は、支持部材１１、下面側電極部材１７、圧電素子２３、上面側電極部材１９、錘部材３１、ナット２１、キャップ４１ａ（本発明でいう被覆部材）、ケース６１を備えて構成されている。
【００２４】
支持部材１１は、例えば、樹脂（ナイロンＭＸＤ６：ビッカース硬さＨｖ＝４２、ヤング率Ｅ＝２０．４［ＧＰａ］）等の絶縁材料からなり、軸線方向に延びる円筒形状の本体部１２を有すると共に、本体部１２のうち軸線方向における下面部から径方向外向きに突出する鍔部１３を備えている。なお、この鍔部１３の直径は２３ｍｍに設定されている。
【００２５】
本体部１２の内部には、軸線方向に貫通する貫通孔７１が備えられている。また、本体部１２における外周面の先端部および鍔部１３の外周面には、ケース６１との密着性を高めるための溝部７５，７６が備えられている。そして、本体部１２の外周面のうち溝部７５の下面側（図１における下側を示す。以下同じ。）には、ナット２１と螺合するネジ溝７４が備えられている。
【００２６】
圧電素子２３は、圧電効果を有する材料（チタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）やチタン酸バリウム等の各種セラミックス、水晶等の各種結晶、ポリフッ化ビニリデン等の各種有機材料、等）からなり、本体部１２の外周を取り囲む環状形状に形成されて、鍔部１３の上面側に配置されている。そして、この圧電素子２３の上下面には電極が形成されている。
【００２７】
下面側電極部材１７は、本体部１２の外周を取り囲む環状形状に形成されており、圧電素子２３の下面に当接している。また、この下面側電極部材１７は、圧電素子２３の下面からコネクタ部６５まで延びる端子部１７ａを備えている。この端子部１７ａは、圧電素子２３の下面から出力される電気信号の通電経路として使用される。
【００２８】
上面側電極部材１９は、本体部１２の外周を取り囲む環状形状に形成されており、圧電素子２３の上面に当接している。また、この上面側電極部材１９は、圧電素子２３の上面からコネクタ部６５まで延びる端子部１９ａを備えている。この端子部１９ａは、圧電素子２３の上面から出力される電気信号の通電経路として使用される。
【００２９】
錘部材３１は、環状形状の金属材料（真鍮等の各種金属材料）により形成されており、上面側電極部材１９の上面側において、本体部１２の外周を取り囲むように配置されて、圧電素子２３に対して荷重を印加するために備えられている。
【００３０】
ナット２１は、環状形状の金属材料で形成されており、内周面に本体部１２のネジ溝７４と螺合するネジ溝（図示省略）が形成されて、本体部１２に螺合固定できるように構成されている。なお、ナット２１は、軸線方向に垂直な面における外周形状が多角形（例えば、六角形）に形成されており、工具などを用いて締め付け固定できるように構成されている。
【００３１】
キャップ４１ａは、例えば、ＳＵＳ３０４（ビッカース硬さＨｖ＝１４０〜１９０、ヤング率Ｅ＝１９７［ＧＰａ］）等の金属材料からなり、円筒形状を有する筒状部４５と、この端部から径方向外向きに張り出す鍔部４３とを備えている。なお、この筒状部４５と鍔部４３とは一体に形成されている。
【００３２】
そして、キャップ４１ａにおいて、筒状部４５の外径は、支持部材１１の貫通孔７１の内径よりも若干（０．０５〜０．２ｍｍ程度）大きく設定されており、鍔部４３の外径は、支持部材１１の上面の外径と略一致するよう設定されている。
【００３３】
このように構成されたキャップ４１ａは、筒状部４５がノッキングセンサ１の上面側から貫通孔７１に嵌合（圧入）され、鍔部４３が支持部材１１の上面と接触する位置で位置決めされることになる。つまり、キャップ４１ａは、支持部材１１に対して回転しないように固定される。
【００３４】
ここで、このキャップ４１ａについて図３を用いてより詳しく説明する。図３（ａ）はキャップ４１ａの上面図、図３（ｂ）はキャップ４１ａの正面図（部分断面図）、図３（ｃ）はキャップ４１ａの側面図（部分断面図）である。
【００３５】
キャップ４１ａには、図３に示すように、前述の筒状部４５および鍔部４３の他に突出部４７ａが備えられている。
突出部４７ａは、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、筒状部４５において鍔部４３が形成されていない端部（下面側の端部）の２カ所に形成されている。また、各突出部４７ａは、筒状部４５の中心軸に対して互いに対向する位置に配置されており、筒状部４５との接合部分（突出部４７ａの付け根）にて、筒状部４５の中心軸方向に若干（角度にして５度程度）折り曲げられた状態とされている。
【００３６】
次に、ノッキングセンサ１の組み立て作業について図４を用いて説明する。図４はノッキングセンサ１の内部に備えられる構成部品の一部の分解斜視図である。
図４に示すように、ノッキングセンサ１の組み立て作業においては、まず、支持部材１１における本体部１２の外周を取り囲むように、下面側から上面側に向けて、下面側電極部材１７、圧電素子２３、上面側電極部材１９、および錘部材３１を、この順に積層する作業を行う。
【００３７】
次に、ナット２１を支持部材１１のネジ溝７４に螺合する作業を行い、支持部材１１の鍔部１３とナット２１との間で、下面側電極部材１７、圧電素子２３、上面側電極部材１９、錘部材３１を、挟持固定する。
【００３８】
このあと、これらの構成部品を射出成型用金型で取り囲み、これらの構成部品を覆うように絶縁材料を射出成形して、ケース６１を形成する作業を行う。
そして最後に、キャップ４１ａの筒状部４５をノッキングセンサ１の上面側から貫通孔７１に嵌合させる。
【００３９】
このようにして、非共振型ノッキングセンサ１は組み立てられる。
なお、ノッキングセンサ１は、ケース６１の下面側から支持部材１１の鍔部１３の下面側の端部が露出し、ケース６１の上面側からは支持部材１１の本体部１２の上面側の端部およびキャップ４１ａの鍔部４３が露出するように形成される。また、コネクタ部６５は、その内側において、下面側電極部材１７の端子部１７ａおよび上面側電極部材１９の端子部１９ａの一部が露出するように形成される。
【００４０】
このように構成された非共振型ノッキングセンサ１は、内燃機関に組み付ける工場まで搬送された後に、この工場にて、自身の下面（詳細には、支持部材１１における鍔部１３の下面）が内燃機関の最適な箇所（一般にはシリンダブロックの取付部）に当接するようにして、内燃機関に対して取り付けられる。
【００４１】
なお、取り付け方法としては、例えば、図５に示すように、まず、キャップ４１ａの筒状部４５の内径よりも若干外径が小さく設定された取付用ボルト９１（本発明でいう固定部材）を支持部材１１の上面側から支持部材１１の貫通孔７１に挿通する。そして、その取付用ボルト９１を内燃機関に形成されたネジ溝と螺合させることにより内燃機関に固定する取り付け方法を採ることができる。
【００４２】
なお、内燃機関でノッキングなどの異常振動が発生すると、その異常振動が支持部材１１の鍔部１３を介して圧電素子２３に達し、その異常振動に応じて圧電素子２３から出力される電気信号が、下面側電極部材１７の端子部１７ａおよび上面側電極部材１９の端子部１９ａから外部機器に対して出力される。
【００４３】
ここで、ノッキングセンサ１が内燃機関に組み付ける工場まで搬送される際には、図５に示すように、取付用ボルト９１が支持部材１１の上面側から貫通孔７１に挿通されたノッキングセンサユニットの状態とすることができる。このとき、キャップ４１ａの突出部４７ａは、取付用ボルト９１と当接し、取付用ボルト９１が貫通孔から抜けることを防止する。このため、取付用ボルト９１はノッキングセンサ１から脱落することなく搬送されることになる。
【００４４】
以上のように詳述したノッキングセンサ１においては、内燃機関の取付部に固定するための取付用ボルト９１を挿通可能な貫通孔７１を有する支持部材１１と、支持部材１１に保持された圧電素子２３と、を備えている。そして、このノッキングセンサ１は、取付用ボルト９１を貫通孔７１に挿通し、支持部材１１の下面を内燃機関に当接した状態で支持部材１１の上面側から締め付けることにより固定されるよう構成されている。さらに、支持部材１１の上面の少なくとも一部分を覆うよう支持部材１１に固定され、取付用ボルト９１を貫通孔７１に挿通した際に取付用ボルト９１と支持部材１１の上面とが直に接触することを防止するキャップ４１ａを備えている。
【００４５】
従って、このようなノッキングセンサ１によれば、支持部材１１の上面を覆うキャップ４１ａを配置しているので、取付用ボルト９１により支持部材１１の上面が削られることを防止することができる。
【００４６】
また、キャップ４１ａは、支持部材１１に固定されているので、ノッキングセンサ１を内燃機関の取付部に固定する際にキャップ４１ａが支持部材１１から外れることがなく、ノッキングセンサ１の取付作業性がよい。
【００４７】
また、ノッキングセンサ１において、キャップ４１ａは、支持部材１１の上面の全面を覆うよう構成されている。
従って、このようなノッキングセンサ１によれば、取付用ボルト９１と支持部材１１の上面とが直に接触することを確実に防止することができる。また、取付用ボルト９１をキャップ４１ａに均等に接触させることができるので、ノッキングセンサ１を内燃機関に良好に取り付けることができる。
【００４８】
さらに、キャップ４１ａは、貫通孔７１に挿通された中空筒状の筒状部４５と、筒状部４５の上端面から外側に張り出す鍔部４３と、を備え、鍔部４３は支持部材１１の上面を覆うよう構成されている。
【００４９】
従って、このようなノッキングセンサ１によれば、筒状部４５を用いて支持部材１１の上面を覆う鍔部４３の位置決めを容易に行うことができる。また、キャップ４１ａは、筒状部４５を支持部材１１の貫通孔７１に対し圧入固定可能に構成されているので、キャップ４１ａと支持部材１１との固定を容易に実現することができる。
【００５０】
また、キャップ４１ａは、支持部材１１よりもヤング率が大きな金属材料から構成されている設定されている。
従って、このようなノッキングセンサ１によれば、取付用ボルト９１により支持部材１１の上面が削られることを一層防止することができる。また、キャップ４１ａの材料を容易に入手することができる。さらに、この材料をキャップ４１ａとして加工する際に、このキャップ４１ａを容易に加工することができる。
【００５１】
さらに、支持部材１１は、樹脂材料から構成されている。
このようなノッキングセンサ１によれば、一般的に金属材料よりも樹脂材料の方が軽量であるため、ノッキングセンサ１を軽量化することができる。また、一般的に樹脂材料は金属材料よりもヤング率が小さいので、支持部材１１を樹脂製にすることにより、振動時における支持部材１１の伸縮量を大きくすることができる。このため、錘部材３１が圧電素子２３に加える加重を大きくすることができ、延いてはノッキングセンサ１の出力を大きくすることができる。さらに、キャップ４１ａで上面を覆っているので、支持部材１１が柔らかい場合であっても支持部材１１が削られ難くすることができる。
【００５２】
なお、本発明の実施の形態は、上記の実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採りうる。
例えば、本実施例の非共振型ノッキングセンサ１においては、支持部材１１に形成されたネジ溝と係合するナット２１（締結部材）を使用して、圧電素子２３や錘部材３１等を支持部材１１の鍔部１３に載置した状態で固定したが、例えば、接着剤を用いて、圧電素子２３や錘部材３１等を鍔部１３に載置することなく、支持部材１１に直接固定してもよい。
【００５３】
また、支持部材１１には、鍔部１３が形成されている必要はなく、支持部材１１に鍔部１３が形成されていない場合には、例えば、ノッキングセンサ１の上面側および下面側の両側からナット２１等の締結部材を用いて、圧電素子２３および錘部材３１を挟持するよう構成してもよい。
【００５４】
さらに、本実施形態において、支持部材１１は、絶縁性の樹脂材料から構成したが、例えば、セラミック（ケイ酸塩鉱物を原料とする陶磁器、ガラス、セメントや、各種の非金属、金属の酸化物、炭化物、窒化物等を原料とし、これを熱処理したもの）や導電性の材料（鉄等の金属材料）から構成してもよい。ただし、支持部材１１を導電性の材料から構成する場合には、圧電素子２３の一方の電極と支持部材１１とを絶縁するための絶縁部材を圧電素子２３と支持部材１１との間に配置する必要がある。
【００５５】
加えて、本実施例のノッキングセンサ１は、非共振型のノッキングセンサとしたが、共振型のノッキングセンサとしてもよい。
また、本実施例のノッキングセンサ１においては、キャップ４１ａを貫通孔７１に圧入することによりキャップ４１ａを貫通孔７１の内壁面に固定するよう構成したが、この方法としては、例えば、接着剤等の固着部材を用いて、キャップ４１ａと貫通孔７１の内壁面とを固着してもよい。或いは、この方法としては、キャップ４１ａを支持部材１１と溶接してもよい。
【００５６】
さらに、本実施例のノッキングセンサ１においては、取付用ボルト９１を用いてノッキングセンサ１を内燃機関に固定するよう構成したが、貫通孔７１に挿通する部材と支持部材１１の上面から締め付ける部材とが別に構成された固定部材を用いてノッキングセンサ１を内燃機関に固定するよう構成してもよい。具体的には、例えば、内燃機関から突出する取付棒をノッキングセンサ１の貫通孔７１に挿通し、ナット等の締結部材を取付棒に螺合させて、ノッキングセンサ１を固定する方法が採用できる。
【００５７】
また、本実施例において、支持部材１１は、樹脂材料で構成したが、例えば、ＳＷＣＨ２５（ビッカース硬さＨｖ＝２４０、ヤング率Ｅ＝２１５［ＧＰａ］）などからなる金属材料で構成してもよい。
【００５８】
さらに、本発明の被覆部材の構成としては、実施例において詳述したキャップ４１ａに限定されるものではなく、例えば、図６に示すようなビス部材４２を用いてもよい。なお、図６は変形例のノッキングセンサ１００を示す上面図である。
【００５９】
即ち、図６に示すように、支持部材１１の本体部１２の上面に、予め嵌合孔１２ａを形成しておき、この嵌合孔１２ａよりも若干（０．０５〜０．２ｍｍ程度）外径が大きく設定されたＳＷＣＨ２５（ビッカース硬さＨｖ＝２４０、ヤング率Ｅ＝２１５［ＧＰａ］）などの金属材料からなるビス部材４２を嵌合孔１２ａに嵌合させる。
【００６０】
特に、図６に示すノッキングセンサ１００に形成された嵌合孔１２ａは、支持部材１１の上面の３カ所に等間隔で配置されており、そのそれぞれにビス部材４２が嵌合されている。
【００６１】
この結果、支持部材１１の上面からは各ビス部材４２が突出した状態となり、各ビス部材４２により取付用ボルト９１と支持部材１１とが直に接触することを防止する。なお、ビス部材４２が支持部材１１の上面から突出する突出量は、例えば、２ｍｍ程度に設定すればよい。
【００６２】
ここで、このノッキングセンサ１００においては、ビス部材４２が支持部材１１の上面の３カ所（複数箇所）に等間隔で配置されているので、各ビス部材４２が取付用ボルト９１と均等に接触するようにすることができる。
【００６３】
なお、嵌合孔１２ａおよびビス部材４２の数は、任意に設定できることは言うまでもない。
また、支持部材１１には、ビス部材４２を嵌合するための嵌合孔１２ａを形成することなく、例えば、接着剤を用いてビス部材４２を支持部材１１に固定するようにしてもよい。
【００６４】
また、本実施例において、キャップ４１ａは、支持部材１１に圧入（嵌合）されることにより支持部材１１に対して固定されるよう構成したが、必ずしも支持部材１１に対して固定されている必要はない。
【００６５】
ここで、キャップ４１ｂが支持部材１１に対して固定されていない例を図７および図８を用いて説明する。図７は変形例におけるノッキングセンサ２００の内部構造を示す断面図である。また、図８は変形例におけるキャップ４１ｂの上面図（ａ）、およびキャップ４１ｂの正面図（ｂ）である。
【００６６】
図７に示すキャップ４１ｂは、上記実施例と同様の材料により形成されているが、上記実施例とは異なり、支持部材１１の上面に載置された状態とされている。つまり、キャップ４１ｂは、支持部材１１に対しては固定されていない。
【００６７】
より具体的には、支持部材１１の上面には、図７に示すように、複数の突起部７７が形成されている。
また、キャップ４１ｂは、図８に示すように、前述のキャップ４１ａにおける筒状部４５を備えておらず、鍔部４３のみから構成されている。つまり、キャップ４１ｂは取付用ボルト９１を挿通可能な挿通孔を有する円板状に形成されている。そして、この鍔部４３には、支持部材１１の突起部７７と係合する複数の孔部４３ａが形成されている。
【００６８】
これらの孔部４３ａは、鍔部４３の周方向に沿って、等間隔に４箇所に配置されている。一方、支持部材１１に形成された突起部７７においても、支持部材１１の上面の周方向に沿って、等間隔に４箇所に配置されている。このため、支持部材１１に形成された各突起部７７は、キャップ４１ｂに形成された各孔部４３ａと１対１で係合することができる。
【００６９】
また、支持部材１１に形成された各突起部７７における突出量は、キャップ４１ｂの厚みよりも小さく設定されている。このようにしているのは、各突起部７７に取付用ボルト９１が直接接触することを防止するためである。
【００７０】
ここで、図５に示す取付用ボルト９１を用いてノッキングセンサ２００を内燃機関に取り付ける際には、図７に示すように、キャップ４１ｂの各孔部４３ａが支持部材１１の各突起部７７に係合するように、キャップ４１ｂを支持部材１１の上面に載置した状態で取り付け作業を行う。
【００７１】
このとき、キャップ４１ｂは、取付用ボルト９１と摺動することにより、キャップ４１ｂの周方向に沿って回転しようとする力が加えられるが、キャップ４１ｂの各孔部４３ａと支持部材１１の各突起部７７とが係合しているので、キャップ４１ｂは回転することなく支持部材１１により支持される。
【００７２】
つまり、キャップ４１ｂの各孔部４３ａと支持部材１１の各突起部７７とを係合させておくことにより、キャップ４１ｂと支持部材１１の上面とが摺動することを防止している。
【００７３】
従って、以上のようなキャップ４１ｂおよび突起部７７が形成された支持部材１１を用いても、支持部材１１の上面が削られてしまうことを確実に防止することができる。
また、このキャップ４１ｂは板状であるため、キャップ４１ｂを形成する際の加工を容易に行うことができる。
【００７４】
なお、上記実施例に示した支持部材１１に、突起部７７が形成された支持部材１１を採用し、筒状部４５を有するキャップ４１ａに図８に示すような孔部４３ａを形成するようにしてもよい。
【００７５】
また、上記変形例のノッキングセンサ２００では、支持部材１１の上面に形成された複数の突起部７７とキャップ４１ｂに形成された複数の孔部４３ａとが係合することにより、支持部材１１の上面とキャップ４１ｂとが摺動することを防止しているが、支持部材およびキャップの各接触面のうち一方の表面或いは両表面を粗い面とすることにより、支持部材とキャップとが摺動することを防止するようにしてもよい。
【００７６】
つまり、支持部材とキャップとの接触面を粗い面としておくことにより、取付用ボルト９１からキャップを回転しようとする力が加えられたときに、支持部材とキャップとの間に発生する摩擦力を、キャップと取付用ボルト９１との間に発生する摩擦力よりも大きくすることができる。よって、キャップが支持部材に対して回転することはないので、このようにしても、支持部材とキャップとが摺動することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】非共振型ノッキングセンサ１の外観を表す正面図である。
【図２】ノッキングセンサ１の内部構造を示す断面図である。
【図３】キャップ４１ａの上面図（ａ）、キャップ４１ａの正面図（ｂ）、キャップ４１ａの側面図（ｃ）である。
【図４】ノッキングセンサ１の内部に備えられる構成部品の一部の分解斜視図である。
【図５】ノッキングセンサ１に取付用ボルト９１を挿通した状態を示す部分断面図である。
【図６】変形例のノッキングセンサ１００を示す上面図である。
【図７】変形例におけるノッキングセンサ２００の内部構造を示す断面図である。
【図８】変形例におけるキャップ４１ｂの上面図（ａ）、およびキャップ４１ｂの正面図（ｂ）である。
【符号の説明】
【００７８】
１，１００，２００…ノッキングセンサ、１１…支持部材、１２…本体部、１２ａ…嵌合孔、１３…鍔部、１７…下面側電極部材、１７ａ…端子部、１９…上面側電極部材、１９ａ…端子部、２１…ナット、２３…圧電素子、３１…錘部材、４１ａ，４１ｂ…キャップ、４２…ビス部材、４３…鍔部、４３ａ…孔部、４５…筒状部、４７ａ…突出部、６１…ケース、６３…素子収納部、６５…コネクタ部、７１…貫通孔、７４…ネジ溝、７５，７６…溝部、７７…突起部、９１…取付用ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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