Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】【課題】発光ダイオードによって各種の波長の光線を放射することにより、人体の健康を向上させることができ、且つ製造が容易で、耐用性が高く故障率が低い靴を提供する。【解決手段】靴内部に回路基板が設置されており、前記回路基板に脚部へ特定の周波数の光線を放射する発光素子が少なくとも１つ設けてあり、前記回路基板はスイッチ及び電源に電気的に接続されていることを特徴とする発光機能付き靴を提供する。【選択図】図１
2006314496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴内部に回路基板が設置されており、前記回路基板に脚部へ特定の周波数の光線を放射する発光素子が少なくとも１つ設置されており、前記回路基板はスイッチ及び電源に電気的に接続されていることを特徴とする、発光機能付き靴。
【請求項２】
前記発光素子は、無機発光ダイオード又は有機発光ダイオードであることを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴。
【請求項３】
前記発光素子は、青色、赤色、白色、赤外線または紫外線などの、波長が異なる各種の光線を放射することを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴。
【請求項４】
前記発光素子は、パルス式または連続波式であることを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴。
【請求項５】
前記発光素子が人体脚部のツボに対応する位置に設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光機能付き靴に係り、特に発光ダイオードが靴内部に設置されており、発光ダイオードが各種の波長の光線を放射することにより、人体の健康を向上させることができる発光機能付き靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般の靴を長時間着用すると脚部が痛くなりやすいが、近代技術の発達により脚部を保護するためのエアパッドが靴内部に取り付けられるようになった。しかしながらエアパッドは、使用者の脚部を充分に保護し、脚部の健康を向上させることができず、使用者のニーズを満たしていない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の主な目的は、発光ダイオードによって各種の波長の光線を放射することにより、人体の健康を向上させることができる発光機能付き靴を提供することである。
【０００４】
本発明の次の目的は、体積が小さく消費電力が少ない発光ダイオードを用いることにより、製造が容易で、耐用性が高く故障率が低い発光機能付き靴を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた本願の発明は、靴内部に回路基板が設置されており、前記回路基板に脚部へ特定の周波数の光線を放射する発光素子が少なくとも１つ設置されており、前記回路基板はスイッチ及び電源に電気的に接続されていることを特徴とする発光機能付き靴であることを要旨としている。
【０００６】
本願の発明では、前記発光素子は無機発光ダイオードまたは有機発光ダイオードであることを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴であることを要旨としている。
【０００７】
本願の発明では、前記発光素子は、青色、赤色、白色、赤外線または紫外線などの、波長が異なる各種の光線を放射することを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴であることを要旨としている。
【０００８】
本願の発明では、前記発光素子は、パルス式または連続波式であることを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴であることを要旨としている。
【０００９】
本願の発明では、前記発光素子が人体の脚部のツボに対応する位置に設置されていることを特徴とする、請求項１に記載の発光機能付き靴であることを要旨としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る発光機能付き靴には、次のような効果がある。
（イ）発光ダイオードによって各種の波長の光線を放射することにより、人体の健康を向上させることができる。
【００１１】
（ロ）体積が小さく消費電力が少ない発光ダイオードを利用することにより、靴の製造が容易になり、耐用性が高く故障率が低くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付の図面により本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、本発明に係る発光機能付き靴は、靴１０の内部に回路基板１１（図３参照）が設置されており、前記回路基板１１に脚部へ特定の周波数の光線を放射する発光素子１２が少なくとも１つ設けられており、且つ前記回路基板１１はスイッチ１３及び電源１４に電気的に接続されている。発光素子１２は脚部のツボに対応する位置に設置され、無機発光ダイオードまたは有機発光ダイオードが用いられる。前記電源１４には、電池または圧電材料が用いられる。
【００１４】
本発明に係る発光機能付き靴の使用方法は、図２に示すように、スイッチ１３をオンにして、電源１４と回路基板１１を電気的に接続させ、発光ダイオード１２を発光させる。発光ダイオード１２は、青色、赤色、白色、赤外線または紫外線などの波長が異なる各種の光線を放射し、パルス式または連続波式である。なお、赤色の光線は交感神経系統を刺激し、使用者を興奮、緊張させる。青色の光線は補助交感神経系統を刺激し、使用者をリラックスさせる。波長が４５０ｎｍの青色の光線は関節炎などに効果がある。赤色の光線は偏頭痛に効果があり、筋肉の耐力を向上させる。白色の光線は鬱病に効果があり、紫外線には消臭作用がある。８１５ｎｍの赤外線は傷口を治す効果があり、赤色の光線は光動力治療法に応用されレーザを取り替えて腫瘤を治療することができる。各種の波長の光線を放射することができる発光ダイオードの位置が、脚部のツボに対応しているので、人体の健康を向上させることができる。且つ体積が小さく消費電力が少ない発光ダイオードを利用することにより、靴１０は、製造が容易になり、耐用性が高く故障率が低くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の分解斜視図である。
【図２】本発明の断面図である。
【図３】本発明に係る回路基板の回路図である。
【符号の説明】
【００１６】
１０      靴                        
１１      回路基板                  
１２      発光素子                  
１３      スイッチ                  
１４      電源                      
２０      脚部
【図１】
2006314496.tif 000003
【図２】
2006314496.tif 000004
【図３】
2006314496.tif 000005
(57)【要約】【課題】従来、屋内外で、道や床を清掃する場合、箒で掃いて、ちりとりで捕集するが、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類が、ちりとりの前端の部分や壁や溝の隅に、残ってしまい、きれいにすべてを捕集できず、何回、行なっても、わずかにとりきれず、残る。【解決手段】箒で大きなごみ等をちりとりに捕集したあと、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類を、ちりとりの両端ノズルから吹き出す空気により、壁との間に、舞い上がらせ、ちりとり内に捕集する空気ポンプが付いたちりとりを提供する。【選択図】図１
2006314414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ちりとりの柄の部分に空気を圧縮するポンプ部分と、ちりとりの捕集部分に取り付けられたノズル部分、および、それらをつなぐパイプチューブからなることを特徴とするちりとり。
【請求項２】
ちりとりの柄の部分にある空気ポンプは、手で握る操作、そして離す操作の１回、又はそれ以上の手動操作により、空気を圧縮すること、あるいは、電池などを用いた電動ポンプにより、空気を圧縮することを特徴とする請求項１記載のちりとり。
【請求項３】
ちりとりの捕集部分に取り付けられた、すくなくとも１つ以上のノズルは、そこから吹き出す空気により、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類を、壁との間で、舞い上がらせ、ちりとり内に、容易に捕集することを特徴とする請求項１記載のちりとり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類を、ノズルから吹き出す空気により、壁との間で、舞い上がらせ、ちりとり内に捕集することを特徴とするちりとりに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋内外、清掃する場合、箒で掃いて、ちりとりで捕集するが、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類が、ちりとりの前端の部分や壁や溝の隅に残ってしまい、きれいに捕集できず、何回、行なっても、わずかにとりきれず、残る。
【０００３】
先行技術として、たとえば、特許文献１の吹き溜まり専用ちりとりでは、ちりとりを扇形状にし、扇形の角を９０度、側面は、底面に対し垂直とすることで、壁際などに密着させて箒を使わずにちりとりに捕集する方法があるが、細かな砂粒、ごみ類が、取りきれる訳ではない。
【特許文献１】特開２００２−１１５２２２号広報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そうした、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類を、簡単に、ちりとり内に捕集する方法が望まれている。
【０００５】
そこで、この発明は、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類を、ちりとりの両端ノズルから噴出す空気により、壁との間で、舞い上がらせ、ちりとり内に捕集することを考案した。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するために、この発明は、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類を、ちりとりの両端ノズルから吹き出す空気により、壁との間で、舞い上がらせ、ちりとり内に捕集することを考案した。
【０００７】
吹き出す空気をつくるのは、ちりとりの柄の部分に空気を圧縮するポンプを装備させている。ポンプは、手の握る、そして離す操作の１回、又はそれ以上の手動操作によるもの、あるいは、電池などを用いた電気式エアーポンプなどがよい。しかし、空気を圧縮出来る物であれば、上記に限定されるものではない。また、空気の圧力緩衝機能を装備させることも可能である。
【０００８】
こうして作られた空気は、ビニール製やプラスチック製のパイプチューブで、ちりとりの捕集部分の両端に圧縮された空気が吹き出すノズル部分へ送り出す。
【０００９】
ちりとりの捕集部分の両端に取り付けられたノズルは、それぞれ、内側に、下向きに取り付けられており、両方から吹き出した空気が、ちりとり前端部の少し前で、ぶつかるような角度に設定されている。ちりとり前端部と壁の間で空気が舞い上がるような気流を発生させる。
【００１０】
その結果、壁隅に残った細かな砂粒、ごみ類が、その気流に乗り、壁との間で、舞い上がり、ちりとり内に捕集することができる。こうして、簡単な操作で、取り残しがちな壁や溝の隅の細かな砂粒、ごみ類が、容易に、きれいに取り除くことが出来る。
【００１１】
このちりとりの使用範囲は、屋内外を問わず、どこでも使用できる。通常は、屋外の家屋、道路周辺の清掃や、屋内の部屋、廊下等の床の清掃に使用する。小型のものでは、事務用の机上や工作台上でも可能だし、深い溝での作業の場合は、柄の部分を長くした物で適用できる。
【００１２】
以上の説明では、ちりとりの捕集部分の両端に固定して取り付けられたノズルの例で述べたが、ノズルの方向を自由に調整することを可能にして、一定の気流を起こさせるようにしたり、１つのノズルで、一方向への気流を作る事により、砂粒、ごみ類を一方に寄せることも出来る。
【発明の効果】
【００１３】
以上の説明から明らかのように、壁や溝の隅に残った細かな砂粒、ごみ類を、ちりとりの両端ノズルから吹き出す空気により、壁との間で、舞い上がらせ、ちりとり内に捕集することで、はやく、容易に、きれいに清掃することが期待できる。
【００１４】
さらに、手動式の空気ポンプを使用することにより、安価で、手軽に使用することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の実施形態を、図１に基づいて詳細に説明する。図１は、ちりとりの側面図で、通常のちりとりに、この発明の一実施形態に係る（１）空気ポンプ、（２）パイプチューブ、（３）ノズル  が装着されている。円囲いで取り出した部分は（１）空気ポンプの内部の蛇腹式の袋部を示す。
【００１６】
（１）空気ポンプは、ちりとりの柄と一体化しており、下部のグリップの部分が上下に動くようになっており、それに、連動して、その内部にある蛇腹式の袋部の空気を圧縮するようになっている。空気ポンプは、通常の構造のとおりで、蛇腹式の袋部は、入ってきた空気がパイプチューブのみへ行くように、空気の入り、出にそれぞれ逆止弁がついた構造になっている。
【００１７】
（２）パイプチューブは、圧縮された空気が通る通路で、柄から、側面沿いに先のノズルへ繋がっている。
【００１８】
（３）ノズルは、先へ向って、すぼまっており、たとえば、内径１ｍｍから３ｍｍ程度の孔が空いており、圧縮された空気が、細かな砂粒が飛ぶ程度の風速で噴出するような構造になっている。また、ノズルは、それぞれ、内側に、下向きに取り付けられており、空気が中央部に向って吹くようになっている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ちりとりの側面図である。
【図２】ちりとりの正面図である。
【図３】ちりとりの上面図である。
【符号の説明】
【００２０】
（１）ちりとり、（２）ちりとりの柄、（３）空気ポンプ、（４）ノズル、（５）壁や溝、（６）パイプチューブ、（７）細かな砂粒、ごみ類（８）蛇腹式の袋部（９）空気の吹き出す方向、(１０)ちりとり前端部
【図１】
2006314414.tif 000003
【図２】
2006314414.tif 000004
【図３】
2006314414.tif 000005
(57)【要約】【課題】大量生産でありながら、味が良く、腰が強く、食感の良いものができる麺生地ロール圧延装置を提供することを目的としている。【解決手段】少なくとも２本のロール１，２が所定間隙を持って平行に配設され、ロール１，２の少なくとも１本に振動を与え、間隙を変化させる加振装置４を設けたことを特徴とする麺生地ロール圧延装置としいる。【選択図】  図１
2006314266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本のロールが所定間隙を持って平行に配設され、前記ロールの少なくとも１本に振動を与えて前記間隙を変化させる加振装置を設けたことを特徴とする麺生地ロール圧延装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記間隙を調整可能としたことを特徴とする麺生地ロール圧延装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記加振装置は、偏心重り、偏心カム、あるいは電気的励磁の断続によって加振させることを特徴とする麺生地ロール圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、麺類を作る過程で、麺生地を圧延して延ばす麺生地ロール圧延装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、寝かしておいた麺生地を麺棒で八方に広げ、麺棒に巻き付けて縦方向の圧力を加えて延ばしていく手打ちが知られている。手打ちでは、量産には適応しないので、機械による圧延が行われている。
【０００３】
機械による圧延は、、一定の間隙を持ち平行に設置された一対のロールをそれぞれ逆回転させながら、その間隙に麺生地を通して圧延している。この間隙を段階的に小さくしていき、麺生地を数回、このロール間を通して所定厚さに仕上げている（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、機械によって作られた麺は、大量生産することができる反面、生地の表面だけが硬くなり、腰の弱い、食感の優れない、味が納得できないものとなっていた。
【特許文献１】特開２００２−１７６９０３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、この発明は、大量生産でありながら、味が良く、腰が強く、食感の良いものができる麺生地ロール圧延装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため、この発明は、少なくとも２本のロールが所定間隙を持って平行に配設され、前記ロールの少なくとも１本に振動を与えて前記間隙を変化させる加振装置を設けたことを特徴とする麺生地ロール圧延装置としいる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明の構成によれば、麺生地の表面に生ずるストレスが緩和され、腰が強く、食感の優れた、味も納得できる麺生地とすることができる麺生地ロール圧延装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明の麺生地ロール圧延装置の要部を示す斜視図である。
【００１０】
図中、Ｈは、本体の側板を示し、この側板Ｈと対向する位置にある図示省略のほぼ同形状の側板Ｈとの間に、少なくとも２本のロール１，２が麺生地３を通す所定間隙を持って平行に回転自在に配設されている。この実施例では、２本であって、固定側上ロール１と可動側下ロール２とが、それぞれ側板Ｈに取り付けられた上ロール軸受５，下ロール軸受６に回転軸支されている。
【００１１】
この上ロール軸受５は、側板Ｈにピン５ａ位置を中心に僅かに振れる余裕を有し、常態では下方位置で支えられ、図示省略のスプリングで下方に引張付勢されている。このスプリングは、異物を挟んだり、急激な押し上げ力が働いたときに、固定側上ロール１をスプリング力に抗して上方に逃がす役目を果たしている。
【００１２】
また、固定側上ロール１を軸支した上ロール軸受５には、加振装置４からの延びる脚４ａが連結されている。加振装置４は、図示省略のモーターのモーター軸４ｂに固定された偏心重り４ｃが回転することによって脚４ａ、上ロール軸受５が振動し、固定側上ロール１が上下に振動するように関連づけられている。
【００１３】
一方、下ロール軸受６は、側板Ｈの上ロール軸受５の下側に沿うように、ピン６ａ位置を中心にロール間隙調整可能に可動自在にされていて、可動側下ロール２を軸支している。この下ロール軸受６の先端には、側板Ｈに回動自在に装着されたロール段数切替ハンドル横軸１０の両端に設けられた偏心カム９が係合している。また、このロール段数切替ハンドル横軸１０の一方の側には、ロール段数切替ハンドル８が固定されている。このロール段数切替ハンドル８の操作で偏心カム９が回動し、これに係合する下ロール軸受６を回動させ、可動側下ロール２の位置を変化させ、固定側上ロール１との間隙を調整する。なお、このロール段数切替ハンドル８は、図示省略の段数切替固定手段で各段数位置での可動側下ロール２の位置を固定し、ロール間隙を調整後には一定に保っている。
【００１４】
以上は、２本のロールについて説明したが、３本以上のロールの組み合わせでもよく、
これらのロールの少なくとも１本に振動を与え、ロール間隙を変化させる加振装置４を関連づけても良い。また、加振装置４は、偏心重り４ｂによることを例示したが、偏心カムにより、或いは電気的励磁によって加振させることもできる。
【００１５】
次に、この麺生地ロール圧延装置による麺生地３の圧延方法を説明する。
【００１６】
まず、ロール段数切替ハンドル８で可動側下ロール２を動かし、麺生地３を圧延する所望のロール間隙を設定する。固定側上ロール１と可動側下ロール２を図示省略のモーターでそれぞれ矢印の方向に回転させ、このロール間隙に麺生地３を通して圧延していく。麺生地３が通過したならば、更にロール間隙を小さくするようロール段数切替ハンドル８を操作し、麺生地３の圧延方向を変えて更に送り込み圧延を行う。所望の厚さになるまで段数を切替ながら圧延していく。
【００１７】
この繰り返す圧延作業の間に、各段、毎回ごと、あるいは選択的に加振装置４を作動させる。すると、圧延により表面が一様に硬くなって出てくる麺生地３に、適宜間隔で図に示すような線状に加圧し、線状痕１１を形成する。したがって、一様な表面硬さの麺生地３に鍛えが入り、いわゆる麺生地３に腰が一層できる。この腰が、歯ごたえ、喉ごしなどの食感を良くし、うまさを引き立てる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の麺生地ロール圧延装置の要部斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１・・・固定側上ロール
２・・・可動側下ロール
３・・・麺生地
４・・・加振装置
５・・・上ロール軸受
６・・・下ロール軸受
【図１】
2006314266.tif 000003
(57)【要約】【課題】  従来の吸引タバコでは、複流煙の被害と吸殻のポィ捨てや寝タバコの火災など環境問題があり、また喫煙者のニコチン依存による、精神的ストレス問題を解決する。【解決手段】  本発明は、喫煙タバコの成分と香料をガス化して複流煙被害と火の付いた吸殻のポィ捨て火災を無くしたことで環境問題解決をして、ニコチン依存による精神的ストレスを解消することが出来る携帯用禁煙ガスである。【選択図】  図１
2006314263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窒素、酸素、二酸化炭素、イオン水の混合高圧ガスとタール、ニコチンの混合固形及び液体を施して携帯用ボンベ装置に詰め、吸引時に窒素、酸素、二酸化炭素、イオン水混合ガスの流でタール、ニコチンの混合固形及び液体を飽和ガス化し複合ガスにして、バルブを開いて吸引ノズル通し、その吸引ノズルの中に香料を施したフィルターを通して吸引することを特徴する禁煙ガス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、禁煙箇所において、ニコチン依存症に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の禁煙ガスに関しては、従来から炎焼煙の吸引たばこ、紙タバコ、粉末タバコ、さらに禁煙促進するための、皮膚よりニコチンを吸収するシールなどがある。
また、ニコチン依存症を予防ないし治療のため、副作用なしの有効成分を提供したものがある。
【０００３】
【特許文献１】特許公開２００５−０６０４０８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の炎焼煙の吸引タバコでは、複流煙の被害と、吸殻のポィ捨てなどの環境問題がある。また、紙タバコでは、唾吐き捨ての環境問題があり、粉末タバコでは鼻に刺激臭があり臭覚障害などの問題があった。さらに、喫煙者の禁煙箇所でのニコチン依存による、精神的ストレスに問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的を達成するために、喫煙するときのタバコ成分と口臭止め香料を濃縮ガス化し携帯ボンベに詰め吸引バルブを施した禁煙ガスである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の禁煙ガス装置は、複流煙被害と火の付いた吸殻のポィ捨てを無くした環境問題解決をして、また唾吐き捨てや刺激臭もなくニコチン依存による精神的ストレスを解消する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態は、窒素、酸素、二酸化炭素、イオン水の混合高圧ガス１３とタール、ニコチンの混合固形及び液体７を施して携帯用ボンベ装置１２に詰め、吸引時に窒素、酸素、一酸化炭素、イオン水混合ガス１３の流でタール、ニコチンの混合固形及び液体７を飽和ガス化し、バルブ５を開いて吸引ノズル８通し、その吸引ノズル８の中に香料３を施したフィルターを通して吸引する禁煙ガスの形態である。
【符号の説明】
【０００８】
１    禁煙ガス
２    フィルター
３    香料を施したフィルター
４    ガス排出バルブの開け閉めノズル
５    ガス排出バルブ
６    ボンベ内ノズルパイプ
７    ニコチンとタールの混合固形
８    吸い口ノズル
９    吸い口ノズルを使用しないときの収納状態
１０  バルブの開け閉めノズルのスイッチバー
１１  二層タンクのガス通しパイプ
１２  携帯ガスボンベの外枠
１３  窒素、酸素、二酸化炭素、イオン水の混合高圧ガス
１４  ガス注入バルブ
【図１】
2006314263.tif 000003
(57)【要約】【課題】      短い貯留期間で独特の臭みを取れて味がまろやかになる泡盛の製造方法を提供する。【解決手段】  蒸留した泡盛を容器に貯留する際、容器に泡盛とサトウキビを入れ、泡盛にサトウキビを浸漬させて貯留することにより、サトウキビのもつ独特の甘い風味で泡盛の独特の臭みを消し、短期間で泡盛の味を大変まろやかにして飲みやすくすると共に、サトウキビが入っていることで、商品としての泡盛の視覚的商品価値を高めることができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸留した泡盛にサトウキビの抽出成分を含有させた泡盛。
【請求項２】
蒸留した泡盛を貯留する際、泡盛にサトウキビを浸漬させて貯留することを特徴とする泡盛の製造方法。
【請求項３】
蒸留した泡盛を瓶詰めする際、瓶容器に泡盛とサトウキビ入れ、泡盛にサトウキビを浸漬させて貯留することを特徴とする泡盛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、サトウキビの抽出成分の働きによって、熟成が短期間であっても味がまろやかで飲みやすい泡盛とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸留酒である泡盛は、米を原料として製造され、独特の臭いがあるのでこれを嫌う人が多く、このため、飲みやすい味にするために、タンクや樽、瓶等の容器に一定期間貯蔵して熟成させてから出荷されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−４８４８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のような泡盛は、独特の臭みがあるが、熟成の期間に比例して臭みがとれて味がまろやかになり、長いものでは２５年以上も貯蔵されたものは、雑味が少なく味もまろやかなため珍重されている。
【０００４】
しかし、泡盛の熟成に従来のような長時間をかけていては、熟成のために広い貯蔵スペースが必要になり、手間と時間がかかるため、同じ効果を短時間で得られる製造方法が求められている。
【０００５】
そこで、この発明の課題は、短い貯留期間で独特の臭みを取れて味がまろやかになる泡盛とその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記のような課題を解決するため、この発明は、蒸留した泡盛にサトウキビの抽出成分を含有させた構成を採用したものである。
【０００７】
また、方法の発明は、蒸留した泡盛を貯留する際、泡盛にサトウキビを浸漬させて貯留する構成を採用したものである。
【０００８】
更に、別の発明の方法は、蒸留した泡盛を瓶詰めする際、瓶容器に泡盛とサトウキビを入れ、泡盛にサトウキビを浸漬させて貯留する構成を採用したものである。
【０００９】
ここで、上記サトウキビは、成熟状態で収穫したものを用い、これを水洗いして清浄化したのち付着水分を除去し、泡盛を容器内に貯留する際、容器内にこのサトウキビの茎及び必要に応じて葉を入れ、泡盛にサトウキビを浸漬させることでサトウキビの成分を抽出させ、これによって、サトウキビのもつ独特の甘い風味で泡盛の独特の臭みを消すことができ、短期間で泡盛の味を大変まろやかにして飲みやすくすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によると、蒸留した泡盛にサトウキビを浸漬させ、泡盛にサトウキビの抽出成分を含有させたので、サトウキビから抽出した成分がもつ独特の甘い風味で泡盛の独特の臭みを消すことができ、短期間で泡盛の味を大変まろやかにして飲みやすくすることができる。
【００１１】
また、短期間で泡盛の味を大変まろやかにして飲みやすくすることができるので、従来のような長期間の熟成が不要になり、熟成のための貯蔵に対する省スペース化が図れ、しかも、品質の優れた泡盛を簡単に提供することができる。
【００１２】
更に、蒸留した泡盛を瓶詰めする際、瓶容器に泡盛とサトウキビ入れることにより、瓶詰め状態で泡盛の味を大変まろやかにして飲みやすくすることができ、しかも、サトウキビが入っていることで、視覚的に商品価値を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
この発明の泡盛は、サトウキビの抽出成分を含有させ、サトウキビから抽出した成分がもつ独特の甘い風味で泡盛の独特の臭みを消すことにより、短期間で味を大変まろやかにして飲みやすくしたものである。
【００１５】
上記泡盛にサトウキビの抽出成分を含有させ方法としては、タンクや樽等の容器に泡盛を貯留する際、泡盛とサトウキビを入れ、
泡盛にサトウキビを浸漬させて貯留するものである。
【００１６】
また、別の方法としては、蒸留した泡盛を瓶詰めする際、瓶容器に泡盛とサトウキビ入れ、泡盛にサトウキビを浸漬させて貯留するものである。
【００１７】
泡盛に浸漬させるサトウキビは、成熟状態で収穫したものを用い、これを水洗いして清浄化したのち付着水分を除去し、泡盛を容器内に貯留する際、容器内にこのサトウキビの茎及び必要に応じて葉を入れ、容器内に注ぎ込んだ泡盛にサトウキビを浸漬させるようにする。
【００１８】
上記サトウキビの茎及び必要に応じて入れるサトウキビの葉は、泡盛を貯留する容器や瓶容器の内部に納まる長さや大きさに切断すればよい。
【００１９】
また、泡盛の量に対するサトウキビの浸漬量は、特に限定されるものではないが、泡盛１００重量部に対してサトウキビの茎や葉の部分を１〜１０重量部、好ましくは３〜７重量部程度の範囲で浸漬させればよく、サトウキビの量が少なすぎるとサトウキビの成分抽出量が少なく、独特の甘い風味を取り出すことができないと共に、逆に、サトウキビの量が多すぎると独特の甘い風味が勝ち、泡盛の味が甘くなりすぎることになる。
【００２０】
具体例としてサトウキビの節の部分を３ｃｍ〜５ｃｍの間隔でカットしたものを４０個程度（重量約１ｋｇ）を泡盛２０リットル（２０ｋｇ）の中に投入して得られた泡盛は、サトウキビ独特の甘い風味が泡盛独特の臭みを消して大変まろやかで飲みやすくなった。
【００２１】
上記のように、蒸留した泡盛をタンクや樽等の容器に貯留する際、また、泡盛を瓶詰めする際、これらの容器や瓶に泡盛と共にサトウキビを入れ、泡盛にサトウキビを浸漬させて適当な期間、例えば一週間程度貯留すれば、泡盛に対してサトウキビの成分が抽出していき、これによって、サトウキビのもつ独特の甘い風味で泡盛の独特の臭みを消すことができ、短期間で泡盛の味を大変まろやかにして飲みやすくすることができる。
【００２２】
上記泡盛を容器に貯留した際、泡盛に浸漬させたサトウキビは、適当な期間の経過後に容器から取出すかそのままの状態でもよく、瓶詰めの場合、透明の瓶容器を用いれば、サトウキビが入っていることが目視でき、視覚的に商品価値を向上させることができることになる。
(57)【要約】【課題】  効率良く、バガスから残存ショ糖を取り出す方法を提供する。【解決手段】  ショ糖の分離方法において、バガスを乾燥し、粉砕し、振動を加えた後、篩にかける。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
バガスを乾燥し、粉砕し、振動を加えた後、篩にかけることを特徴とするショ糖の分離方法。
【請求項２】
前記バガスの乾燥を、前記バガスの含水率が０〜２５質量％となるまで行うことを特徴とする請求項１に記載のショ糖の分離方法。
【請求項３】
前記バガスの粉砕を、前記バガスが１〜２０ｍｍ2となるまで行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のショ糖の分離方法。
【請求項４】
前記振動が超音波振動である請求項１、２又は３に記載のショ糖の分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バガスからショ糖を効率良く分離するための分離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
さとうきびの絞りかすであるバガスは、現在ほとんど廃棄又は焼却されている。
したがって、これを有効利用する手段が求められている。しかしながら、バガスを有効利用しようする試みはあるものの、実用化されるまでには至っていない（例えば、特許文献１〜２参照）。
一方、バガスには、絞りきれなかったショ糖が残存している。
【０００３】
しかし、そのショ糖の量は、少量のため、バガスから残存ショ糖を取り出すことは、取り出す労力やコストに見合うものではなく、そのような処理は行われていなかった。
【特許文献１】特開２０００−５０８４０号公報
【特許文献２】特開２００２−２０４６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、経済的に効率良く、バガスから残存ショ糖を取り出す方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる実情に鑑み、本発明者は、鋭意研究を行った結果、バガスを乾燥させ、粉砕し、振動を加えた後、篩にかければ、意外にもショ糖が容易に分離できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は次の分離方法を提供するものである。
【０００６】
＜１＞  バガスを乾燥し、粉砕し、振動を加えた後、篩にかけることを特徴とするショ糖の分離方法である。
【０００７】
＜２＞  前記バガスの乾燥を、前記バガスの含水率が０〜２５質量％となるまで行うことを特徴とする前記＜１＞に記載のショ糖の分離方法である。
【０００８】
＜３＞  前記バガスの粉砕を、前記バガスが１〜２０ｍｍ2となるまで行うことを特徴とする前記＜１＞又は＜２＞に記載のショ糖の分離方法である。
【０００９】
＜４＞  前記振動が超音波振動である前記＜１＞、＜２＞、又は＜３＞に記載のショ糖の分離方法である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のショ糖の分離方法は、経済的に効率良く、バガスから残存ショ糖を取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のショ糖の分離方法は、バガスを乾燥し、粉砕し、振動を加えた後、篩にかけることを特徴とする。
以下、各工程を詳細に説明する。
【００１２】
（乾燥工程）
バガスは、先ず、乾燥工程に供される。乾燥は、含水率０〜２５質量％になるまで行うことが好ましく、特に１〜１５質量％になるまで行うことが好ましい。
【００１３】
前記含水率は、ハロゲン水分計（ＭＥＴＴＬＥＲ  ＴＯＬＥＤＯ社製）を用いて測定されるものである。
【００１４】
乾燥手段は、特に限定されず、砂糖工場の既存のボイラーの廃熱を利用する方法や天日乾燥する方法等が挙げられる。
【００１５】
なお、前記範囲の含水率に乾燥処理された原料を用意し、次の粉砕工程に移行するようにしてもよい。
【００１６】
（粉砕工程）
前記乾燥工程で得られた乾燥したバガスは、本工程で粉砕される。
【００１７】
粉砕は、バガスの大きさを１〜２０ｍｍ2になるよう行うことが好ましく、特に１〜５ｍｍ2になるよう行うことが好ましい。
【００１８】
本工程における粉砕は、市販の粉砕機を適宜選択して行なうことができる。前記粉砕機としては、木材用の各種粉砕機（ＭＤＦ製造用、パーティクルボード製造用のもの）、カッター式ミル等が利用できる。
【００１９】
上記において、バガスの大きさは、篩の目の開き（目開き）の程度により決定される。そのため、篩の目の面積が１〜２０ｍｍ2である篩を用いることで、バガスを前記範囲のサイズに粉砕でき、篩の目を通らないものは再び粉砕機にかけて細かく粉砕して用いることができる。
粉砕工程は、砂糖を絞る際に、導入してもよい。
【００２０】
（振動工程）
前記粉砕工程後、本工程にて粉砕されたバガスに振動が付与される。バガスに与える振動は、振幅、周波数は問わないが、超音波振動が好ましい。
【００２１】
また、上記粉砕工程と兼ねていてもよい。すなわち、ボールミル等により振動を与える、粉砕機にかける時間を長くする、複数回粉砕機を通す等の手段によってもよい。
更に、後述する篩分け工程で振動をかけてもよい。
【００２２】
（篩分け工程）
篩分け工程は、篩を用いて、粒径の小さいバガス及びショ糖を得る工程である。
【００２３】
篩としては、目開き２．０ｍｍ以下のものが好ましく、０．５ｍｍ以下のものが特に好ましい。
篩を通過した粒子は、ショ糖を多く含むので、これを回収すればよい。
【００２４】
本発明の分離方法においては、振動時間を長くし、篩により粒度の小さいものを選択することで、ショ糖の含有率を高めることができる。
【００２５】
（分離工程）
前記篩分け工程後には、分離工程を設けることができる。本工程では更に、篩を通過した粒子を、比重の違い等で選別すれば、更にショ糖含有率の高いバガスを得ることができる。このような方法としては、一般的な風選別（軽粒子を吹き飛ばす）、流下法等が挙げられる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２７】
実施例１
（使用原料）
原料として、予め乾燥させた乾燥バガス（含水率１５質量％、ショ糖含有率１０．１質量％）を用いた。
【００２８】
（粉砕工程）
次に、粉砕機（（株）ホーライ製、粉砕機Ｐ−１３１４）を用いて、乾燥バガスを５ｍｍ2以下に粉砕した。
【００２９】
（振動工程）
超音波振動機（アズワン製、ＵＬＴＲＡＳＯＮＩＣ  ＣＬＥＡＮＥＲ  ＶＳ−１５０）により、粉砕後の乾燥バガスに３０秒間振動を与えた。
【００３０】
（篩分け工程）
篩を用いて、粒径の小さいバガス及びショ糖を得た。
篩は、目開き２．０ｍｍ、針金の径０．９５３ｍｍのＴＨＥ  ＩＩＤＡ  ＴＥＳＴＩＮＧ  ＳＩＥＶＥ（ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１）を用いた。
【００３１】
以上の工程により、ショ糖含有率１１．７質量％のバガスが得られた。
これは、原料バガスと比べて、ショ糖含有率が１．６質量％増加したことを示す。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明により、経済的に効率良く、バガスから残存ショ糖を取り出すことができる。
(57)【要約】【課題】食品及び食品材料を容器に密封してからそれを容器ごと加熱して殺菌し、熱処理を加える従来からの方式の問題点は、容器内に空気があるとそれが熱により膨張して容器が破損するおそれがあるので、容器内には空気の無い状態にしなければならない。また食品及び食品材料は液状のものや水や油に浸漬された状態のものでなければならず、熱伝導の点から少量ずつのものを小形の容器にも密封したものでなければならない。更に、加熱温度も100℃程度以下の、水蒸気が発生して容器が破損しない程度に限定されていた点である。【解決手段】粉粒状の食品及び食品材料を容器に（空気と共に）収納した状態で加熱して殺菌し、または熱処理を加えることにより調理し殺菌をして密封すること、及び十数グラム程度の少量の材料だけでなく数十キログラムの材料を収納する容器のものについても処理をすることのできるようにした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱気の送込口と排出口を形成した耐熱性の容器に粉粒状の食品又は食品材料を充填し、この容器に高湿度熱気を送り込むと共に過剰の熱気は排出口より排出させて器内を所定の圧力に保ちながら食品又は食品材料を加熱し、殺菌したのち送込口と排出口を閉鎖して容器を密封状態にすることを特徴とする粉粒状食品及び食品材料の殺菌、熱処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒状食品及び食品材料を殺菌し、熱処理を加える方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品及び食品材料は加熱することにより調理され、又は予備調理が加えられることが多い。
また、食品及び食品材料の多くは加熱により殺菌され、更にそれを保存するときは容器に密封して殺菌状態を保つことが行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
食品及び食品材料を容器に密封してからそれを容器ごと加熱して殺菌し、熱処理を加える方式は従来から行われている。
しながらこの方式の問題点は、容器内に空気があるとそれが熱により膨張して容器が破損するおそれがあるので、容器内には空気の無い状態にしなければならない。
そのため食品及び食品材料は液状のものや水や油に浸漬された状態のものでなければならず、熱伝導の点から（容器の中心部のものにまで熱が伝えられるために）少量ずつのものを小形の容器にも密封したものでなければならない。
更に、加熱温度も100℃程度以下の、水蒸気が発生して容器が破損しない程度に限定されていた点である。
【０００４】
本発明は、粉粒状の食品及び食品材料を容器に収納した状態で加熱して殺菌し、または熱処理を加えることにより調理し殺菌をして密封すること、及び十数グラム程度の少量の材料だけでなく数十キログラムの材料を収納する容器のものについても処理をすることのできるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、熱気の送込口と排出口を形成した耐熱性の容器に粉粒状の食品又は食品材料を充填し、この容器に熱気を送り込むと共に過剰の熱気は排出口より排出させて器内を所定の圧力に保ちながら食品又は食品材料を加熱し、殺菌したのち送込口と排出口を閉鎖して容器を密封状態にすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の粉粒状食品及び食品材料の殺菌、熱処理方法は高湿度熱気の送込口と排出口を形成した耐熱性の容器に粉粒状の食品又は食品材料を充填し、この容器に高湿度熱気を送り込むと共に過剰の熱気は排出口より排出させて器内を所定の圧力に保ちながら食品又は食品材料を加熱し、殺菌するもので、容器は過熱、殺菌装置の一部として機能し、しかも処理が終了したときは被処理材料は容器に密封されているので、容器への充填、包装工程が省かれる上、処理をした後包装されるまでの間に外気に触れる可能性が無いので汚染される可能性もない、という利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
ここで本発明の粉粒状食品及び食品材料の殺菌、熱処理方法について説明する。
先ず高湿度熱気の送込口と排出口が形成された耐熱性の容器に粉粒状の食品又は食品材料を充填して、容器の充填口を封鎖する。
容器は100〜300℃程度の所望の耐熱性を有と非透気性を有する材料により成形されたものでビンや缶などの形状が殆んど変化しない成形容器や、内容物の量や内圧力により膨らんだり窄んだりする袋容器であり、その形状や寸法については特に限定はされない。
粉粒状食品及び食品材料の形状や性質によっては送込口と排出口にはフィルターを取り付けて、ここから内容物が零れ出ることの無いようにしてある。
ここで高湿度熱気とは、水を100℃以上の温度に加熱して気化させたもの（水性ガス）、及び水性ガスと加熱した空気や窒素ガス等とを混合したものである。
次いで、図示しない高湿度熱気の発生装置の送気ノズルを送込口に接続して容器に130〜300℃程度の高湿度熱気を送り込むと共に、これにより容器内で過剰になった熱気を排出口から排出させて、容器内の気体の量と圧力を所定の範囲に保ちながら容器への高湿度熱気の送り込みを続ける。
尚、この操作では被処理物である食品や食品材料が若干軟質のものや表面が湿った状態のものであって容器内で隣接する粒子同士が接触してその粒子の間に熱気が通りにくいものがある場合は、送込口は容器の底部に形成し排出口を上部に形成することにより容器内で熱気の上昇流を生じさせ、これにより被処理物を浮き上がり傾向にしてそれぞれの粒子の表面に高湿度熱気の効果が及ぶようにするのがよい。
また、容器が袋容器であるときは、排出口からの熱気の排出量を適宜に規制して容器を膨らんだ状態にし、見かけ上の内容積を大きくして被処理物の浮き上がり傾向を容易にするのがよい。
高湿度熱気による被処理材料の殺菌、熱処理が終了したときは高湿度熱気の送り込みを止め、送込口と排出口をシールして容器を密閉状態にする。
尚このとき、容器内は被処理物である粉粒状食品や食品材料が高温度になっているのでこれらが常温付近にまで下降するまでに数分〜数十分を要するのでそれまでに粉粒状食品や食品材料が好ましくない方向に変質する可能性がある。
また、容器内に充満している熱気が降温することによりその体積が減少して容器内が減圧状態になり、容器が破損する恐れもある。
そのような可能性や恐れをなくす必要のあるときは高湿度熱気の送り込みを止めたのち直ちに送込口又は別に形成した送風口から滅菌された空気や窒素ガスを容器に送り込んで容器内を所望の温度にまで降温させ、容器内の気体の量や圧力を調整し、しかる後容器を密閉する。
【実施例１】
【０００８】
茶園で摘採された生茶葉に温度:180〜220℃、湿度:40〜80％の高湿度熱気を35秒間吹きつけた後これを50メッシュに粉砕し、容量が1000mlの、高湿度熱気の送込口と排出口が形成された耐熱性の袋容器に200gを充填して袋口を閉鎖した。
次いでこの袋容器に温度:240℃、湿度:60％の高湿度熱気を15分間送り込んで粉状茶を加熱し、更にそれに窒素ガスを30秒間送り込んで冷却し、袋容器の見かけ上の大きさが約500ml程度になるまで窒素ガスを排出させ、送込口と排出口をシールして袋容器を密閉した。
粉茶は香りが高く旨味の強い粉状緑茶となった。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
殺菌と熱処理が容器内で行われて、容器が殺菌や熱処理装置の一部となるので材料の混合や溶解などの作業にも適用することが適用できる。
(57)【要約】【課題】本発明は、データの１／ｎデータのみを記憶する容量にＲＯＭを形成し、複数回読み出して正弦波等のデータを形成し、ＲＯＭの容量を大幅に少なくすることを目的とする。【解決手段】本発明によるＲＯＭ容量削減方法は、データの１／ｎデータ（２Ａ）のみをＲＯＭ（１Ａ）に記憶し、１／ｎデータ（２Ａ）をｍ回読み出して各１／ｎデータ（２Ａ）を連続させ、データを生成することにより、ＲＯＭ（１Ａ）の容量は１／ｎデータ（２Ａ）を記憶するのみの容量とする方法である。【選択図】図１
2006094291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定範囲で所定の変化をするデータをＲＯＭから読み出して生成する場合、前記データの１／ｎデータ(2A)のみを前記ＲＯＭ(1A)に記憶し、前記１／ｎデータ(2A)をｍ回読み出して前記各前記１／ｎデータ(2A)を連続させ、前記データを生成することにより、前記ＲＯＭ(1A)の容量は前記１／ｎデータ(2A)を記憶するのみの容量とすることを特徴とするＲＯＭ容量削減方法。
【請求項２】
前記１／ｎは１／８であり、前記ｍ回は４回であることを特徴とする請求項１記載のＲＯＭ容量削減方法。
【請求項３】
前記データは、１周期の正弦波又は余弦波であり、前記１／ｎデータ(2A)は前記正弦波又は余弦波の第１象限であることを特徴とする請求項１又は２記載のＲＯＭ容量削減方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＲＯＭ容量削減方法に関し、特に、所定範囲で所定の変化をするデータのうち、１／ｎデータのみをＲＯＭに記憶させ、この１／ｎデータをｍ回読み出して１／１のデータを生成し、ＲＯＭの容量を１／ｎとするための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種のデータを読み出す場合、特許文献等を開示していないが、例えば、１周期からなる正弦波で形成されたデータをＲＯＭから読み出す場合、図３で示されるように、所定容量のＲＯＭ１に正弦波からなるデータ２を記憶し、このＲＯＭ１には正弦波２の第１、第２、第３、第４象限３，４，５，６が連続したデータ２として記憶されている。
【０００３】
前述の構成のＲＯＭ１に記憶されたデータ２を読み出す場合、アドレスに従って読み出すことにより、正弦波又は余弦波からなるデータ２をＲＯＭ１から読み出していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のデータの読み出しは、以上のように行われていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、正弦波形を分割せずに記憶させていたため、大容量のＲＯＭが必要となっていた。
また、大容量ＲＯＭは物理的に大面積が必要でかつ高コストとなるため、スペースとコストの両方が問題となっていた。
また、回路構成をＡＳＩＣ(Application Specific ICの略称）で形成する場合、ＡＳＩＣに内蔵できるＲＯＭの容量に制限があるため、ＲＯＭを内蔵できない場合、別部品として外付けせざるを得ない状況となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によるＲＯＭ容量削減方法は、所定範囲で所定の変化をするデータをＲＯＭから読み出して生成する場合、前記データの１／ｎデータのみを前記ＲＯＭに記憶し、前記１／ｎデータをｍ回読み出して前記各１／ｎデータを連続させ、前記データを生成することにより、前記ＲＯＭの容量は前記１／ｎデータを記憶するのみの容量とする方法であり、また、前記１／ｎは１／８であり、前記ｍ回は４回である方法であり、また、前記データは、１周期の正弦波又は余弦波であり、前記１／ｎデータは前記正弦波又は余弦波の第１象限である方法である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によるＲＯＭ容量削減方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、データの１／ｎデータのみを記憶する容量でＲＯＭが形成され、１／ｎデータを複数回読み出して１／１データを形成するため、ＲＯＭの容量を従来よりも大幅に削減することができ、ＲＯＭの小型化、コストダウン、ＡＳＩＣ(Application Specific IC）への内蔵等を達成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、所定範囲で所定の変化をするデータのうち、１／ｎデータのみをＲＯＭに記憶させ、この１／ｎデータを複数回読み出すことにより１／１のデータを生成し、ＲＯＭの容量を１／ｎとするようにしたＲＯＭ容量削減方法を提供することを目的とする。
【実施例】
【０００８】
以下、図面と共に本発明によるＲＯＭ容量削減方法の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して説明する。
図１において、符号１Ａで示されるものは図３で示されるＲＯＭ１の１／ｎ（例えば、ｎは８）の面積の大きさで形成されたＲＯＭであり、このＲＯＭ１Ａには、所定範囲（例えば、１周期）で所定の変化（例えば、正弦、余弦等）する図３の正弦波（余弦波の場合も可）のデータ２の第１象限３に相当する１／ｎデータ２Ａのみのデータ量が記憶されている。従って、このＲＯＭ１Ａの容量も前記１／ｎデータ２Ａを記憶するだけの容量で構成されている。
【０００９】
前述の図１で示される１／ｎデータ２Ａに示されたアドレスは（Ａ）で示される通りであり、この１／ｎデータ２Ａを用いて図３で示される正弦波又は余弦波からなる１周期のデータ２を生成する場合について説明する。
【００１０】
すなわち、図２に示されるように、まず、正弦波全体アドレス（０〜４０９５）のうち、第１ステップは図１で示す正弦波生成アドレス（Ｂ）で０〜１０２３の区間を表すことができ、第２ステップは２０４８−（Ａ）とすることで正弦波生成アドレス（Ｂ）で１０２４〜２０４７区間を表すことができ、第３ステップは（Ａ）−２０４８とすることで正弦波生成アドレス（Ｂ）で２０４８〜３０７１区間を表すことができ、第４ステップは４０９６−（Ａ）とすることで正弦波生成アドレス（Ｂ）で３０７２〜４０９５区間を表すことができ、合計４回の１／ｎデータ２Ａの読み出しによって、正弦波生成データは図２の最下欄に示される各データが接続されることによって図３の連続した正弦波のデータ２が得られる。
尚、前述の正弦波の生成に限らず、余弦波及びその他波形データについても前述と同様に生成できることは述べるまでもないことである。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
本発明は、正弦波及び余弦波に限らず、一般的な波形データについても適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明によるＲＯＭ容量の削減方法のＲＯＭを示す構成図である。
【図２】本発明によるＲＯＭ容量の削減方法のデータ形成状態を示す説明図である。
【図３】従来のＲＯＭ容量の削減方法に用いるＲＯＭを示す構成図である。
【符号の説明】
【００１３】
１Ａ    ＲＯＭ
２Ａ    １／ｎデータ
【図１】
2006094291.tif 000003
【図２】
2006094291.tif 000004
【図３】
2006094291.tif 000005