(57)【要約】      （修正有）【課題】種々の専用の圧着ダイスを各々専用のホルダーに装着しておき，それらのホルダーを素早く切り替えることにより圧着ダイスの交換時間を短縮し，作業効率を向上する。また，切り替える際に誤って装置の作動スイッチに触れない圧着かしめ装置を提供する。【解決手段】圧着端子かしめ装置において，上型ダイス及び下型ダイスとからなる圧着ダイスを備え，該圧着ダイスを，下型ダイスを固定手段により装着固定して保持し，上型ダイスを該下型ダイスと所定の間隔を保って保持するとともに押圧することにより上型ダイスを下型ダイスの方向に可動せしめる可動手段を設けて装着保持する保持ブロックと，該保持ブロックを９０度ずつ分割して回転する回転テーブルとを設け，サイズの異なる種々の圧着ダイスを各々の保持ブロックに装着し，回転テーブルを回転させることにより圧着ダイスを択一して選択し，所定の電線に対応する圧着端子をかしめて圧着する。【選択図】      図１
2006079927.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビニル絶縁電線への圧着端子かしめ装置において，
所定の径の電線と該電線に対応する圧着端子とをかしめて圧着する上型ダイス及び下型ダイスとからなる圧着ダイスを備え，
該圧着ダイスを，下型ダイスを固定手段により装着固定して保持し，上型ダイスを該下型ダイスと所定の間隔を保って保持するとともに押圧することにより上型ダイスを下型ダイスの方向に可動せしめる可動手段を設けて装着保持する保持ブロックと，
該保持ブロックを四方に固定して９０度ずつ分割して回転する回転テーブルと，を設け，
サイズの異なる種々の圧着ダイスを各々の保持ブロックに装着し，保持ブロックが設けられた回転テーブルを回転させることにより圧着ダイスを択一して選択し，所定の電線に対応する圧着端子をかしめて圧着することを特徴とする圧着端子かしめ装置。
【請求項２】
所定の電線を受けるテーブルと，
前記圧着ダイスを上方から押圧するための卓上式油圧プレスを備えたことを特徴とする請求項１記載の圧着端子かしめ装置。
【請求項３】
圧着かしめ装置を作動させる作動ボタンと，
前記回転テーブルを回転して圧着ダイスを択一して選択する場合には該回転テーブルを所定の位置まで引き出すよう設けられる引き出し手段とを備え，
前記作動ボタンは，回転テーブルを引き出した際に回転テーブルの裏側に隠れるよう配置されたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の圧着端子かしめ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電線への圧着端子のかしめ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被覆電線の端末に圧着端子を接続する装置としては，特許文献１（特開平１０−５０４５０号に記載されたような端子圧着装置が知られている。通常，端子圧着装置は，端子帯を送給する端子帯送給機構と，送給された端子帯から端子を切り離して電線に圧着するプレス機構とをユニット化したものであり，これら各機構を連動させて，連続的に圧着加工を行うことができるようになっている。
【０００３】
端子圧着装置のプレス機構は，プレス装置のラムに連結されるシャンクとシャンクに取り付けられた加圧ユニットとを備えている。
加圧ユニットは，ワイヤークリンパやインスレーションクリンパを含む加圧部材を備えたものであり，これらが上記シャンクを介してプレス装置のラムに昇降されることにより，受圧側の部材と協働して端子をかしめるように構成されていた。
【０００４】
ここで端子をクリンパとアンビルとの間でかしめるためには，いわゆるクリンプハイト（端子のかしめ高さ）の設定を当該クリンパに適合するように行う必要がある。そこで従来から，クリンプハイトを調整するためのクリンプハイト調整機構が上記シャンクに設けられていた。
【０００５】
このような構成において，従来は端子帯送給機構とプレス機構とを連動させるために，両機構はシャンクに設けられたカムリンクによって機械的に連結されていた。そのため，端子の種類が変更される度に端子圧着装置全体を交換する必要があった。
【０００６】
しかしながら，近年では，端子の種類の多様化や多品種少量生産の要請等により，頻繁に端子（端子帯）の種類を変更する必要があるため，端子圧着装置の本体側ブロック部材に対して着脱可能な加圧ユニットを設けている。この加圧ユニットは，端子を被覆電線にかしめるためにプレス装置のラムに連結される加圧ユニットを備え，上記加圧ユニットは，当該端子に形成されたワイヤーバレルをかしめるワイヤークリンパと，インスレーションバレルをかしめるインスレーションクリンパと，これらを一体的に担持するホルダを備えていた。
そして，この加圧ユニットは，ラムに固定されているシャンクに対して着脱可能に構成されていた。
【０００７】
また，上記の構成においては，加圧ユニットをシャンクに対して着脱可能に構成し，クリンパ等の加圧部材の交換を行っていたので，シャンクに設けられるクリンプハイト調整機構も，加圧ユニットと分離される形態になっていた。このため，加圧ユニットを交換した後に、必ずクリンプハイトの再設定を行う必要が生じてしまい，加圧ユニット交換後の調整作業に時間がかかるという問題があり，この問題を解決するために，交換後の設定作業を容易，迅速かつ精緻に行うことのできる端子圧着装置を提供することを課題として特許文献２（特開２００１−２９７８４８号）に示されたものが開示されている。
【０００８】
この発明は，端子を被覆電線に圧着するためのプレス機構と，このプレス機構に端子帯を送給する端子送給機構とを備え，上記プレス機構は、プレス装置に組み付けられる本体部と，この本体部に上下に昇降可能にガイドされるとともに，上記プレス装置のラムに連結されるシャンクと，このシャンクに駆動される加圧ユニットとを含む端子圧着装置において，上記シャンクを加圧ユニットと一体的に交換可能なシャンクモジュールを構成するとともに，このシャンクモジュールを当該本体部およびラムに対して着脱可能に連結したことを特徴とする端子圧着装置というものである。
【０００９】
これにより，クリンプハイトの調整を予め加圧ユニット毎に設定しておくことが可能になるとともに，加圧ユニットの交換後もより精緻にクリンプハイトを調整することが可能になるものである。
【００１０】
【特許文献１】特開平１０−５０４５０号  （第１図）
【００１１】
【特許文献２】特開２００１−２９７８４８号  （第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら，従来例においては，加圧ユニットを交換した後の調整作業が簡便にできるものの，種々の電線の太さに対応したり，端子の種類の多様化に伴う，多品種少量生産の場合において，頻繁に端子（端子帯）の種類を変更する必要がある場合には，加圧ユニットの交換を行うこと自体が作業効率の低下につながり生産効率の向上には限界があった。
即ち，電線の種類を変更する場合や，端子の種類を変更する場合において，それらの変更の度に専用の加圧ユニットに交換する必要があり，この取り変え作業に時間がかかり作業効率が低下するという問題があった。
【００１３】
また，電線に圧着端子をかしめる作業において，ユニットの交換の途中に圧着装置の作動スイッチに誤って触れてしまうことにより，圧着装置が作動するおそれがあり，作業に危険性が伴うという課題があった。
【００１４】
そこで本件の発明の目的とするところは，種々の専用の圧着ダイスを各々専用のホルダーに装着しておき，それらのホルダーを素早く切り替えることにより電線や端子の種類の違いによる圧着ダイスの交換時間を短縮し，多品種少量生産における作業効率を向上することが出来る装置を提供することを目的としている。また，専用のダイスを切り替える際に誤って装置の作動スイッチに触れない圧着かしめ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上述の目的を達成するために，本発明の第一の課題解決手段においては，
ビニル絶縁電線への圧着端子かしめ装置において，
所定の径の電線と該電線に対応する圧着端子とをかしめて圧着する上型ダイス及び下型ダイスとからなる圧着ダイスを備え，
該圧着ダイスを，下型ダイスを固定手段により装着固定して保持し，上型ダイスを該下型ダイスと所定の間隔を保って保持するとともに押圧することにより上型ダイスを下型ダイスの方向に可動せしめる可動手段を設けて装着保持する保持ブロックと，
該保持ブロックを四方に固定して９０度ずつ分割して回転する回転テーブルとを設け，
サイズの異なる種々の圧着ダイスを各々の保持ブロックに装着し，保持ブロックが設けられた回転テーブルを回転させることにより圧着ダイスを択一して選択し，所定の電線に対応する圧着端子をかしめて圧着することを特徴として圧着端子かしめ装置を提供したものである。
これにより，圧着ダイスの交換作業(段取り替え)時間を短縮することができ，多品種少量生産を効率よく行うことができる。
【００１６】
また第二の課題解決手段においては，
所定の電線を受けるテーブルと，
前記圧着ダイスを上方から押圧するための卓上式油圧プレスを備えたことを特徴として第一の課題解決手段の圧着端子かしめ装置を提供したものである。
これにより，所定の電線を受けることが容易に行え，さらに卓上式油圧プレスを備えることによりより簡易に圧着端子かしめ装置の提供を行うことができる。
【００１７】
また第三の課題解決手段においては，圧着かしめ装置を作動させる作動ボタンと，
前記回転テーブルを回転して圧着ダイスを択一して選択する場合には該回転テーブルを所定の位置まで引き出すよう設けられる引き出し手段とを備え，
前記作動ボタンは，回転テーブルを引き出した際に回転テーブルの裏側に隠れるよう配置されたことを特徴として第一の課題解決手段または第二の課題解決手段記載の圧着端子かしめ装置を提供したものである。
これにより，段取り替え中には，回転テーブルにより装置の作動ボタンが隠れるために装置の作動ボタンに誤って触れる可能性がなくなり，装置が不用意に動作しない圧着端子かしめ装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
このような第一から第三までの課題解決手段によれば，
種々の専用の圧着ダイスを各々専用のホルダーに装着しておき，それらのホルダーを素早く切り替えることにより電線や端子の種類の違いによる圧着ダイスの交換時間を短縮し，多品種少量生産における作業効率を向上することが出来る装置を提供することができる。また，専用のダイスを切り替える際に誤って装置の作動スイッチに触れない圧着かしめ装置を提供することができる。
【実施例１】
【００１９】
以下，本発明の実施の形態について，図面を用いて詳細に説明する。
本実施例は，特に，主開閉器及び電流制限器を設けた住宅用分電盤において，該主開閉器と電流制限器とを接続する接続電線に適した圧着端子をかしめる作業に用いる圧着端子かしめ装置に関する。主開閉器，電流制限器は種々の定格があり，それぞれの定格に応じて使用する電線の径が異なる。即ち，種々の電線径に応じて，それに適した圧着端子を圧着して取付けることが必要である。
【００２０】
図１は本発明の第一の実施例を示した圧着端子かしめ装置を示した図である。
図１において，１００は卓上式油圧プレスである。卓上式油圧プレス１００は作動スイッチにより作動し，油圧によりヘッド部１０１が図中下向きに可動し，ヘッド部の下方にある対象物を押圧する。ヘッド部１０１は上下に可動する。
【００２１】
ヘッド部１０１の下方には圧着ダイスを備えた保持ブロック２００が設けられている。保持ブロック２００は，フレーム２０４にて上型ダイス２０１と下型ダイス２０２を保持している。下型ダイス２０２は固定手段２０３により保持ブロックに固定されている。固定手段２０３はダイスを挟み込み，下型ダイス２０２が動かないようにその位置を固定する。
【００２２】
また，フレーム２０４には，該フレームを貫通し上下に摺動するシャフト２０５が設けられており，該シャフト２０５の一端には上型ダイス２０１が取り付けられている。シャフト２０５には巻きバネ２０６が貫通されており，卓上式油圧プレス１００の非加圧時にはシャフトを上方に押し上げるように設けられている。
【００２３】
このように，卓上式油圧プレス１００の作動により，ヘッド部１０１が下降し，ヘッド部１０１はシャフト２０５を押し下げ，上型ダイス２０１と下型ダイス２０２が噛み合い圧接されるよう動作する。
【００２４】
さて，保持ブロック２００は本実施例の場合，４つ設けられており，それぞれを９０度ずつ角度をずらせて，回転プレート３００に固定取付けされている。即ち回転プレート３００の四方に保持ブロックが設けられている。
【００２５】
卓上式油圧プレス１００の基台にはボルスタープレート１０５が設けられており，該ボルスタープレート１０５には前記回転プレート３００を保持するための保持プレート３０１が設けられている。また，保持プレート３０１には回転プレートの回転軸３０２が嵌め込まれる回転軸受け孔３０３が設けられており，回転軸３０２を中心に回転プレート３００が回転する。
【００２６】
４つ設けられた保持ブロックにはそれぞれサイズの異なる圧着ダイスが装着される。本実施例では，住宅用分電盤において，使用頻度が高い，電線の公称断面積（太さ）が８，１４，２２，３８平方ミリメートルの４種類の電線と圧着端子に適した圧着ダイスを装着している。これにより，径の異なる種々の絶縁ビニル電線にそれぞれ適した圧着端子を圧着する場合において，回転プレートを回転させて，サイズの適した圧着ダイスを選択して圧着作業を行うことにより多品種少量生産の作業効率を極力低下させずに作業を行うことが可能である。
【００２７】
図２には，回転プレートを上方から臨んだ図を示している。２０２ａ〜２０２ｄは種々の下型ダイスを示し，回転プレート３００の四方に設けられている。１０４は回転プレート３００の回転を固定するためのストッパーである。回転プレートの側面における所定の位置には，該ストッパーが差込まれる孔が設けられており，圧着ダイスを選択する場合には，一端孔からストッパー１０４を抜き，回転プレート３００を所定の位置まで回転させて，再度穴にストッパーを差込んで回転プレート３００の回転を固定する。
【００２８】
１０３は引き出し溝であり，保持プレート３０１は該溝に沿って手前に引き出すことが可能である。回転プレート３００の回転は溝に沿って手前に引き出した場合に回転が行えるようになっている。また，保持プレートの手前には，卓上式油圧プレス１００の作動ボタン１０２が２つ設けられており，この２つの作動ボタンを同時に押圧した場合に卓上式油圧プレス１００が作動するようになっている。これは，誤って作動ボタンに触れたり，ものが当たった場合に，不意に卓上式油圧プレスが作動することに起因する事故を防止するためである。
【００２９】
前記引き出し溝１０３に沿って，保持プレート３０１を手前に引き出した場合には，該溝１０３と，保持プレート３０１と，作動ボタン１０２の位置関係により，作動ボタンの上側に保持プレートが覆い被さるようになり，作動ボタン１０２が隠れるようになっている。即ち，回転プレート３００の裏側に作動ボタン１０２が位置するように設けられている。これにより，前述した２つの作動ボタンを同時に押圧した場合に作動することに加えて，回転プレートを回転させている途中で作動ボタンを誤って押圧してしまうことを防止することが可能である。
【００３０】
４０１は絶縁ビニル電線を受ける電線受けテーブルであり，４００は絶縁ビニル電線である。電線受けテーブル４０１は，図に示しているように一番手前に位置する圧着ダイスに向けて電線を指示できるよう配置される。使用する種々の電線と圧着端子に応じて，回転プレートを回転させ，適した圧着ダイスを択一選択（切替）し，卓上式油圧プレスを作動させることにより短時間で電線への圧着作業を行うことが可能である。
【００３１】
以上のように，圧着端子かしめ装置を構成したため，種々の専用の圧着ダイスを各々専用のホルダーに装着しておき，それらのホルダーを素早く切り替えることにより電線や端子の種類の違いによる圧着ダイスの交換時間を短縮し，多品種少量生産における作業効率を向上することが出来る装置を提供することができる。また，専用のダイスを切り替える際に誤って装置の作動スイッチに触れない圧着かしめ装置を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明では，絶縁ビニル電線の公称断面積（太さ）が，８，１４，２２，３８平方ミリメートルの４種類の電線に対応した圧着ダイスを用いたが，該圧着ダイスを必要なものに交換することにより，他の種類の電線の圧着にも転用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】圧着かしめ装置の概略構成図である。
【図２】圧着かしめ装置の回転プレートを臨んだ図である。
【図３】従来の例を示した図である。
【符号の説明】
【００３４】
１００  卓上式油圧プレス
１０１  ボルスタープレート
１０２  作動ボタン
１０３  引き出し溝
１０４  ストッパー
２００  保持ブロック
２０１  上型ダイス
２０２  下型ダイス
２０２ａ  下型ダイス
２０２ｂ  下型ダイス
２０２ｃ  下型ダイス
２０２ｄ  下型ダイス
２０３  固定手段
２０４  フレーム
２０５  シャフト
２０６  バネ
３００  回転プレート
３０１  保持プレート
３０２  回転軸
３０３  回転軸受け孔
４００  絶縁ビニル電線
４０１  電線受けテーブル
【図１】
2006079927.tif 000003
【図２】
2006079927.tif 000004
【図３】
2006079927.tif 000005