(57)【要約】【課題】  不良品か否かの判別を外観検査により容易に行うことを可能とする熱可塑性エラストマー成形品の製造方法及びブロー成形用金型を提供する。【解決手段】  射出成形によりパリソン１５を成形する射出成形工程と、パリソン１５をブローアップして成形品を成形するブロー成形工程と、を有し、射出成形時に端部１２を形作り、ブロー成形時に胴体部を形作る熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、端部１２における胴体部との境界付近１２Ｘで、ブロー成形用金型５０の内壁面５１との間のクリアランスＳを部分的に大きくしておき、端部１２の硬化が不十分な状態でブロー成形が行われた場合には、当該部分を大きく変形させることを特徴とする。【選択図】  図９
2006334827.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形によりパリソンを成形する射出成形工程と、
パリソンをブローアップして成形品を成形するブロー成形工程と、を有し、
射出成形時に端部を形作り、ブロー成形時に胴体部を形作る熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、
前記端部における胴体部との境界付近で、ブロー成形用金型の内壁面との間のクリアランスを部分的に大きくしておき、前記端部の硬化が不十分な状態でブロー成形が行われた場合には、当該部分を大きく変形させることを特徴とする熱可塑性エラストマー成形品の製造方法。
【請求項２】
射出成形時に端部を形作り、ブロー成形時に胴体部を形作る熱可塑性エラストマー成形品の製造工程に用いられ、
射出成形により成形された後のパリソンをブロー成形するためのブロー成形用金型において、
前記端部の硬化が不十分な状態でブロー成形が行われた場合には、該端部における胴体部との境界付近の一部が大きく変形するように、該端部に対向される内壁面に端部表面との間のクリアランスを大きくした部分が設けられていることを特徴とするブロー成形用金型。
【請求項３】
前記端部に対向される内壁面のうちクリアランスを大きくした部分を除く部分と端部表面との間のクリアランスが０．４ｍｍ以下に設定され、
前記端部に対向される内壁面のうちクリアランスを大きくした部分と端部表面との間のクリアランスが０．５ｍｍ以上に設定されることを特徴とする請求項２に記載のブロー成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形によりパリソンが成形された後にブロー成形により成形される熱可塑性エラストマー成形品の製造方法及びブロー成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性エラストマーを素材とする中空の成形品（例えば、等速ジョイントブーツ）の製造方法として、射出ブロー成形が知られている。射出ブロー成形は、射出成形によりパリソンを成形して、パリソンの形状を安定させた後にブロー成形を行う方法である。また、射出ブロー成形の代表的な例として、コールドパリソン法やホットパリソン法が挙げられるが、生産性においては、ホットパリソン法の方が優れている。このホットパリソン法を用いて、等速ジョイントブーツの中間製品である成形品を成形する場合の従来例について、図１１を参照して説明する。図１１はホットパリソン法による製造工程図である。
【０００３】
ホットパリソン法は、射出成形時の保有熱を利用して、ブローアップを行う製法である。ホットパリソン法に用いる製造装置は、図１１に示すように、両端に中子１０１を有する回転体１００を備えている。まず、中子１０１に対して射出成形用金型２００を閉じ、中子１０１と射出成形用金型２００により形成されるキャビティ内に、射出機構４００によって流動状態の熱可塑性エラストマー５０１を射出する（図１１（Ａ））。キャビティ内の熱可塑性エラストマーの温度が下がると形状が安定化し、パリソン５０２が成形される（図１１（Ｂ））。その後、パリソン５０２が、ある程度保有熱を有しているうちに、射出成形用金型２００を離型し、回転体１００を１８０度回転させる（図１１（Ｃ））。そして、中子１０１にパリソン５０２が付いているままの状態で、ブロー成形用金型３００を閉じて、ブローアップを行い、成形品５０３を成形する（図１１（Ｄ））。その後、ブロー成形用金型３００を離型し、成形品５０３を中子１０１から離型する（図１１（Ｅ））。
【０００４】
そして、成形品５０３の先端部分が切断されることで、最終製品である等速ジョイントブーツ５０３ａが得られる。図１２は等速ジョイントブーツの概略図であり、（Ａ）は底面図、（Ｂ）は縦断面図である。等速ジョイントブーツ５０３ａは、概略、蛇腹形状の胴体部と、その両端の略円筒部から構成される。ここで、両端の略円筒部は、射出成形時に形作られ、ブロー成形時には変形しないように金型内に嵌め込まれる。これに対して、胴体部はブロー成形時に形作られる。つまり、図１２において、等速ジョイントブーツ５０３ａは、Ａで示す範囲がブロー成形によって形作られ、Ｂで示す範囲及びＣで示す範囲が射出成形によって形作られる。
【０００５】
ここで、ブロー成形により所望の形状とするためには、ブローアップする部分の温度がある程度高く、流動しない程度に軟化した状態である必要がある。従って、胴体部となる図１２（Ｂ）中のＡで示す範囲は、ブロー成形時にある程度温度が高くなければならない。一方、ブローアップされない部分、すなわち、図１２（Ｂ）中のＢで示す範囲及びＣで示す範囲はブロー成形時に変形しないように、十分に温度が低くなっている必要がある。
【０００６】
もし、両端の温度が十分に低くなっていないうちに、ブロー成形が行われると、両端部分は変形してしまい、不良品となってしまう。特に図１２に示すトリポードタイプの等速ジョイントブーツの場合には、大径の端部は、薄肉の円筒状部分に対して、内側に突出した凸部が３箇所設けられた構成であることから、Ｂで示す範囲では、薄肉の部分と厚肉の部分が混在する。そのため、この範囲は、Ｃで示す範囲に比べて、成形時に変形が生じや
すく、上記のような不具合が発生し易い。
【０００７】
ここで、両端の略円筒部は射出成形時に形作り、ブロー成形時には変形させないことが前提であるため、これらの略円筒部の表面とブロー成形用の金型の内壁面との間のクリアランスは、設けるとしても僅かに設定される（例えば、０．０ｍｍ〜０．４ｍｍ）。そのため、両端の略円筒部の冷却が不十分なままブロー成形が行われた場合であっても、変形量は僅かである。しかし、これら両端の略円筒部はシールされる部分であり、変形量が僅かであっても不良品となる。そのため、変形が生じた場合には不良品として扱う必要がある。しかしながら、上記の通り変形量は僅かであるため、変形箇所が外観には現れず、画像検査などの外観検査によって、不良品か否かを判別することが困難であるという問題がある。
【０００８】
関連する技術として、特許文献１〜３に開示されたものがある。
【特許文献１】特許第２８４５０７２号公報
【特許文献２】特許第３０３７９８８号公報
【特許文献３】特開平６−２０６２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、不良品か否かの判別を外観検査により容易に行うことを可能とする熱可塑性エラストマー成形品の製造方法及びブロー成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１１】
すなわち、本発明の熱可塑性エラストマー成形品の製造方法は、
射出成形によりパリソンを成形する射出成形工程と、
パリソンをブローアップして成形品を成形するブロー成形工程と、を有し、
射出成形時に端部を形作り、ブロー成形時に胴体部を形作る熱可塑性エラストマー成形品の製造方法において、
前記端部における胴体部との境界付近で、ブロー成形用金型の内壁面との間のクリアランスを部分的に大きくしておき、前記端部の硬化が不十分な状態でブロー成形が行われた場合には、当該部分を大きく変形させることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、端部の硬化が不十分なままブロー成形が行われた場合には、端部における胴体部との境界付近の一部が大きく変形するため、不良品であるか否かを外観から容易に判別することができる。
【００１３】
また、本発明のブロー成形用金型は、
射出成形時に端部を形作り、ブロー成形時に胴体部を形作る熱可塑性エラストマー成形品の製造工程に用いられ、
射出成形により成形された後のパリソンをブロー成形するためのブロー成形用金型において、
前記端部の硬化が不十分な状態でブロー成形が行われた場合には、該端部における胴体部との境界付近の一部が大きく変形するように、該端部に対向される内壁面に端部表面との間のクリアランスを大きくした部分が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、端部の硬化が不十分なままブロー成形が行われた場合には、端部における胴体部との境界付近の一部が大きく変形するため、不良品であるか否かを外観から容易に判別することができる。
【００１５】
ここで、前記端部に対向される内壁面のうちクリアランスを大きくした部分を除く部分と端部表面との間のクリアランスが０．４ｍｍ以下に設定され、
前記端部に対向される内壁面のうちクリアランスを大きくした部分と端部表面との間のクリアランスが０．５ｍｍ以上に設定されるとよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように、本発明によれば、不良品か否かの判別を外観検査により容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００１８】
図１〜図１０を参照して、本発明の実施例に係る熱可塑性エラストマー成形品の製造方法及びブロー成形用金型について説明する。なお、本実施例では、熱可塑性エラストマー成形品の一例として、トリポードタイプの等速ジョイントブーツ（最終製品）の中間製品の場合を例にして説明する。
【００１９】
＜最終製品（トリポードタイプの等速ジョイントブーツ）＞
まず、等速ジョイント、及び等速ジョイントブーツについて簡単に説明する。等速ジョイントは、互いの交差角度が変化可能に設けられた入力軸と出力軸を、入力軸から出力軸へ等速回転を伝えることができるようにジョイントするものである。また、等速ジョイントにおいては、一方の軸に、ベアリング部品を収納するハウジング（アウタレース）が設けられている。ハウジングについては、軽量化と静粛性の確保を目的として、必要以上の肉厚をなくすために、トリポード形状としたものが使用されるようになってきている。ここで、トリポード形状とは、円形に対して円の中心点側に曲線状（円弧状）に凹んだ凹み部が等間隔に３箇所設けられた形状である。すなわち、トリポード形状は、等間隔に設けられる３箇所の円弧部と各円弧部間にそれぞれ設けられる３箇所の凹み部とを有する形状である。
【００２０】
そして、等速ジョイントには、ジョイント内部に潤滑剤（一般的には、グリース）を封じ込め、かつ、ジョイント内部への水や泥などの侵入を防ぐために、等速ジョイントブーツが装着される。そして、この等速ジョイントブーツは、その一端がハウジングに固定され、その他端が他方の軸に固定される。従って、その一端の内側は、ハウジングの外形に沿うようにトリポード形状で構成され、他端の内側は円形となるように構成される。また、等速ジョイントブーツは、軽量化を目的として、熱可塑性樹脂から成るものが開発されている。
【００２１】
図１〜図３を参照して、本実施例に係るトリポードタイプの等速ジョイントブーツについて説明する。図１は本発明の実施例に係る等速ジョイントブーツの外観図である。図２は本発明の実施例に係る等速ジョイントブーツの底面図である。図３は本発明の実施例に係る等速ジョイントブーツの縦断面図（図２中、ＡＡ断面図）である。
【００２２】
本実施例に係るトリポードタイプの等速ジョイントブーツ１０ａは熱可塑性樹脂から構成される。そして、等速ジョイントブーツ１０ａは、屈曲可能に構成される蛇腹形状の胴体部１１と、その両端の筒状の端部１２，１３とを備えている。小径の端部１３は円筒形
状である。一方、大径の端部１２は、薄肉の円筒状部分１２ａに対して、内側に突出した凸部１２ｂを３箇所備えた形状である。ここで、筒状の端部１２，１３は、等速ジョイントへの装着時においては、シールとして機能する部分であるので、特に高い寸法精度が要求される。
【００２３】
＜熱可塑性エラストマー成形品の製造方法＞
図４〜図９を参照して、本発明の実施例に係る熱可塑性エラストマー成形品の製造方法について説明する。図４は本発明の実施例に係る製造装置の模式図である。図５は本発明の実施例に係る製造装置における射出成形用金型部分の概略構成図である。図６は本発明の実施例に係る製造装置における射出成形用金型の一部の概略斜視図である。図７は本発明の実施例に係る製造装置における射出成形用金型の一部の概略側面図（図６におけるＰ方向から見た図）である。なお、図５〜図７においては、金型内部に設けられている流体通路を点線にて示している。また、図８は本発明の実施例に係るブロー成形用金型を開いた状態を示す模式的断面図である。図９は本発明の実施例に係るブロー成形用金型にパリソンが収められた様子を示す一部拡大図である。
【００２４】
＜＜製造装置の概要＞＞
特に、図４を参照して、本発明の実施例に係る製造装置の概要について説明する。本発明の実施例に係る製造装置は、パリソン１５の内側の形状を形づくる中子２２を３つ備えている。また、製造装置は、３つの中子２２を回転させる回転機構２１を備えている。なお、中子２２は、回転中心に対して、等角度（１２０°）に３箇所設けられている。また、製造装置は、パリソン１５の外側の形状を形づくる射出成形用金型３０と、中子２２と射出成形用金型３０により形成されるキャビティに流動状態の熱可塑性エラストマーを射出する射出機構３１と、パリソン１５を加熱するための加熱機構４０と、成形品１０の外側の形状を形づくるブロー成形用金型５０とを備えている。
【００２５】
回転機構２１は、中子２２を、射出機構３１と射出成形用金型３０による射出成形位置，加熱機構４０による加熱位置、及びブローアップ機構とブロー成形用金型５０によるブロー成形位置に回転により移動させることができるように構成されている。そして、射出成形用金型３０，加熱機構４０及びブロー成形用金型５０は、回転機構２１により中子２２が回転する場合には、当該回転を妨げない位置にまで移動できるように構成されている。
【００２６】
射出成形用金型３０，加熱機構４０及びブロー成形用金型５０を移動させるための駆動機構については、適宜、公知技術を採用すればよいので、その説明は省略する。また、回転機構２１及び射出機構３１自体についても、適宜、公知技術を採用すればよいので、その説明は省略する。更に、射出成形用金型３０及びブロー成形用金型５０の型締め及び型開き機構についても、適宜、公知技術を採用すればよいので、その説明は省略する。
【００２７】
＜＜製造工程＞＞
次に、本発明の実施例に係る製造方法を製造工程の順に沿って説明する。本実施例に係る製造工程は、射出成形工程と加熱工程とブロー成形工程からなり、この順で成形品が製造される。
【００２８】
（射出成形工程）
射出機構３１によって、型締めされた中子２２と射出成形用金型３０により形成されるキャビティに流動状態の熱可塑性エラストマーを射出する。このキャビティ内の熱可塑性エラストマーは、温度が低くなると、流動性がなくなって硬化し、パリソン１５が成形される。そして、パリソン１５の外側表面の温度が、離型により変形しない程度まで低くなった後に、射出成形用金型３０を離型（型開き）する。
【００２９】
そして、射出成形用金型３０を離型した後に、回転機構２１により中子２２を１２０°回転させて、次工程である加熱工程に移行させる。このとき、射出成形用金型３０，加熱機構４０及びブロー成形用金型５０は、中子２２の回転を妨げない位置まで退避する。
【００３０】
（加熱工程）
中子２２が所定位置まで回転された後に、パリソン１５の全体を覆うように、加熱機構４０を被せる。そして、パリソン１５を中子２２に付けたまま、加熱機構４０によって、パリソン１５をブローアップ可能な温度まで加熱する。なお、加熱機構４０は適宜公知技術を採用することができるが、例えば、赤外線などにより輻射熱を与えることができるものを好適に採用できる。
【００３１】
そして、パリソン１５をブローアップ可能な温度まで加熱した後、加熱機構４０などを中子２２の回転を妨げない位置まで退避させる。その後、回転機構２１により中子２２を１２０°回転させて、次工程であるブロー成形工程に移行させる。
【００３２】
（ブロー成形工程）
中子２２が所定位置まで回転された後に、ブロー成形用金型５０の型締めを行う。その後、中子２２に付けられたままのパリソン１５の内部に圧縮空気を吹き込んで膨らませ、ブロー成形用金型５０の内壁面に密着させる。膨らんだパリソン１５はブロー成形用金型５０の内壁面に密着した後に、温度が低下して、形状が安定化し、成形品１０が得られる。なお、ブローアップについては、例えば、中子２２に圧縮空気を送り込む通路を設けておき、中子２２の内部からパリソン１５の内部に圧縮空気を送り込むようにすれば良い。
【００３３】
その後、成形品１０のうち、先端部分（射出成形時におけるゲート側の部分）が切断されて、最終製品である等速ジョイントブーツ１０ａが得られる。
【００３４】
＜＜製造装置及び製造方法の詳細＞＞
特に、図５〜図９を参照して、本実施例に係る製造装置及び製造方法の詳細について説明する。最終製品である等速ジョイントブーツ１０ａのうち、両端の筒状の端部１２，１３は、射出成形時に形作られ、ブロー成形時には変形しないように金型内に嵌め込まれる。従って、パリソン１５の両端の部分はブロー成形時にブローアップされない。そして、端部１２，１３は、シール性能に影響を与える部分であるため、変形等が生じた場合には、不良品となってしまう。そのため、端部１２，１３は、射出成形後に十分温度が低下されて形状が安定した後にブロー成形工程に移行される必要がある。
【００３５】
一方、胴体部１１は、ブロー成形時に形作られるため、パリソン１５のうち胴体部１１に相当する部分は、十分にブローアップされる必要がある。そのため、その部分は、ブロー成形時において、流動しない程度に軟化した状態となるように、十分温度が高いことが望まれる。
【００３６】
従って、射出成形時においては、それぞれの部分が所望の温度となるように、各部の温度を調整する制御を行っている。図５〜図７には、射出成形用の金型における温調用の液体通路構成が示されている。なお、図６，７は射出成形用金型３０のうちの一部３０ａについて、それぞれ斜視図と側面図を示している。これらの図中、符号２２ａは中子２２に備えられた温調用の液体通路であり、符号３２は射出機構３１を構成する部材の一つである射出ノズル先端であり、符号３３は射出成形用金型３０に備えられた温調用の液体通路であり、符号３４，３５は断熱材である。
【００３７】
図示のように、射出成形用金型３０には、温調用の液体通路３３が複数備えられている
。なお、液体通路３３は、図６，７に示すように、複数の穴のうちの入口と出口を除く部分が閉塞部３３ａにより塞がれることにより構成される。そして、各液体通路３３に、各部位に応じて、それぞれ所望の温度に設定された液体（通常、油）が流通されることによって、各部位の温度制御がなされている。
【００３８】
そして、図５中、射出成形用金型３０におけるＡで示す範囲は、その後のブロー成形時に胴体部１１が形作られる部位に相当し、Ｂで示す範囲は端部１２を形作る部位に相当し、Ｃで示す範囲は端部１３を形作る部位に相当する。そのため、射出成形時においては、Ａで示す範囲は、比較的高い温度となるように制御され、Ｂ，Ｃで示す範囲は、比較的低い温度となるように制御される。従って、Ａで示す範囲とＢで示す範囲の境界付近及びＡで示す範囲とＣで示す範囲の境界付近には、それぞれ断熱材３４，３５が設けられている。
【００３９】
ここで、端部１３側については、その肉厚は、胴体部１１の肉厚と同程度であり、かつ薄い。従って、射出成形時に、Ａで示す範囲とＣで示す範囲の境界付近において、それぞれの範囲に適した温度に精度良く制御できなくても、その後のブロー成形において、変形などが生じてしまうことは少なく、寸法精度良く胴体部１１及び端部１３は成形される。
【００４０】
一方、端部１２側については、胴体部１１の肉厚よりも厚肉の凸部１２ｂを備えていることから変形し易い。そのため、端部１２の温度が十分に低下されないまま、ブロー成形が行われると、端部１２の硬化が不十分なために、端部１２が変形してしまい、不良品となってしまう。
【００４１】
＜＜ブロー成形用金型の詳細＞＞
図８にはパリソン１５がブロー成形用金型５０に収められた様子が示されている。図から分かるように、端部１２，１３はブロー成形用金型５０の内壁面に嵌め込まれ、ブロー成形時にブローアップされることはなく、胴体部１１の部分のみがブローアップされることで成形される。
【００４２】
図９には、ブロー成形用金型５０に収められたパリソン１５の端部１２付近の様子が示されている。上記の通り、パリソン１５の端部１２は、ブロー成形時にはブローアップされることはなく、ブロー成形用金型５０の内壁面に嵌め込まれる。従って、ブロー成形用金型５０の内壁面と端部１２の表面との間のクリアランスは、基本的には小さくなるように設定されている。
【００４３】
ただし、本実施例では、不良品判別検査を容易にすることを目的として、端部１２のうち、胴体部１１との境界付近（シール面とならない領域であり、正常品ではブローアップにより膨らまない領域）１２Ｘの一部だけ、クリアランスを大きくしている。図９（Ａ）はクリアランスを大きくした部分の様子を示しており、図９（Ｂ）はクリアランスを大きくしていない部分の様子を示している。図９（Ａ）に示すように、ブロー成形用金型５０の内壁面５１の一部は、端部１２のうち胴体部１１との境界付近１２Ｘの表面に対して、クリアランスＳが大きくなるように構成されている（Ｓは０．５ｍｍ以上）。一方、その他の部分については、図９（Ｂ）に示すように、端部１２のうち胴体部１１との境界付近１２Ｘの表面と、ブロー成形用金型５０の内壁面５１との間のクリアランスＴは小さくなるように設定されている（Ｔは０．０ｍｍ〜０．４ｍｍ）。なお、クリアランスを大きくする箇所は、周方向の一部である。このクリアランスを大きくする箇所は、全周のうちの任意の位置で良く、大きさは特に限定されず、また、単数に限らず複数設けても良い。
【００４４】
以上のことから、もし、端部１２の温度が十分に低くなっておらず、硬化が不十分で形状が安定していない状態でブロー成形が行われた場合には、端部１２のうちの一部（クリ
アランスＳが大きな部分）が大きく膨らむことになる。
【００４５】
＜本実施例の優れた点＞
以上のように、本実施例に係る製造方法によれば、ブロー成形用金型５０の内壁面５１の一部に、クリアランスを大きくする部分を設けたことにより、端部１２の温度が十分に低くなっていないまま、ブロー成形が行われると、端部１２のうちの一部が大きく膨らむ（変形する）。図１０は正常品と不良品（従来例及び本実施例）を比較する図である。図１０には、いずれも端部１２付近について示されており、図１０（Ａ）は正常品の外観図，図１０（Ｂ）は正常品の断面図，図１０（Ｃ）は従来例に係る製造方法により製造された場合の不良品の外観図，図１０（Ｄ）は従来例に係る製造方法により製造された場合の不良品の断面図，図１０（Ｅ）は本実施例に係る製造方法により製造された場合の不良品の外観図，図１０（Ｆ）は本実施例に係る製造方法により製造された場合の不良品の断面図である。
【００４６】
従来例の場合、冷却不足により、ブロー成形時に端部１２の中央付近が凹むように変形が生じてしまったとしても（図１０（Ｄ）参照）、外観からは変形が生じてしまっていることを確認するのは困難である（図１０（Ｃ）参照）。何故なら、ブロー成形時に変形が生じてしまったとしても、その変形量は僅かであり、しかも周方向の全体が一様に膨らむように変形するため、見た目は正常品（図１０（Ａ）参照）の場合と殆ど変わらないからである。
【００４７】
これに対して、本実施例の場合には、冷却不足により、ブロー成形時に端部１２に変形が生じる場合には、周方向の一部のみが大きく膨らむように変形する。なお、図１０（Ｅ）（Ｆ）中、Ｑはクリアランスが大きいことにより大きく変形した（膨らんだ）部分である。これにより、外観から、変形が生じてしまっていることが容易に分かる。
【００４８】
以上のことから、本実施例に係る製造方法によれば、外観検査により、正常品と不良品との判別を簡単に行うことができる。
【００４９】
（その他）
上記実施例においては、射出成形工程とブロー成形工程の間にパリソンを再加熱するための加熱工程を設ける場合を例にして説明した。しかしながら、本願発明は、背景技術の中で説明したように、射出成形時の保有熱のみを利用することで、途中でパリソンを再加熱することなく成形品が成形される場合にも適用可能である。また、上記実施例においては、３ステーションで製造する場合を説明したが、それ以外にも適用できる。例えば、上記のように、再加熱を行うことなく射出成形時の保有熱のみ利用する場合には、２ステーションで製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は本発明の実施例に係る等速ジョイントブーツの外観図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係る等速ジョイントブーツの底面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係る等速ジョイントブーツの縦断面図である。
【図４】図４は本発明の実施例に係る製造装置の模式図である。
【図５】図５は本発明の実施例に係る製造装置における射出成形用金型部分の概略構成図である。
【図６】図６は本発明の実施例に係る製造装置における射出成形用金型の一部の概略斜視図である。
【図７】図７は本発明の実施例に係る製造装置における射出成形用金型の一部の概略側面図である。
【図８】図８は本発明の実施例に係る製造装置におけるブロー成形用金型を開いた状態を示す模式的断面図である。
【図９】図９は本発明の実施例に係るブロー成形用金型にパリソンが収められた様子を示す一部拡大図である。
【図１０】図１０は正常品と不良品（従来例及び本実施例）を比較する図である。
【図１１】図１１はホットパリソン法による製造工程図である。
【図１２】図１２は等速ジョイントブーツの概略図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０  成形品
１０ａ  等速ジョイントブーツ
１１  胴体部
１２  端部
１２ａ  円筒状部分
１２ｂ  凸部
１２Ｘ  境界付近
１３  端部
１５  パリソン
２１  回転機構
２２  中子
２２ａ  液体通路
３０  射出成形用金型
３１  射出機構
３２  射出ノズル先端
３３  液体通路
３３ａ  閉塞部
３４，３５  断熱材
４０  加熱機構
５０  ブロー成形用金型
５１  内壁面
Ｓ  クリアランス
Ｔ  クリアランス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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