(57)【要約】【課題】射出成形できると共に防滑性に優れ且つ歩行音が生じないリフトを備えたヒール付き靴を提供することを目的とする。【解決手段】  ヒール付き靴に取り付けられるリフトの素材に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有したものを使用する。熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムを含有させると、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性を落とすことなく、硬度を下げることができる。また、ワックスを含有することで、スチレンブタジエン合成ゴムの分解温度を、熱可塑性ポリウレタンを射出成形する際の溶解温度以上まで上げる事ができ、スチレンブタジエン合成ゴムが含有された熱可塑性ポリウレタンエラストマーのヒールリフトの射出成形を可能とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを素材とするリフトをヒール本体の下端に取り付けたことを特徴とするヒール付き靴。
【請求項２】
上記ヒール本体は、上記リフトの素材よりも硬度の高い熱可塑性ポリウレタンエラストマーを素材とした請求項１に記載のヒール付き靴。
【請求項３】
上記ヒール本体を上記リフトで被覆して上記ヒール本体と上記リフトを一体化させた請求項１に記載のヒール付き靴。
【請求項４】
上記リフトの接地部に凹凸状や波状の滑り止め部を設けた請求項１ないし３のいずれかに記載のヒール付き靴。
【請求項５】
ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールとワックスを含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを素材とするリフトをヒール本体の下端に取り付けたことを特徴とするヒール付き靴。
【請求項６】
スチレンブタジエン合成ゴムとワックスとを熱可塑性ポリウレタンエラストマーに含有させ、
スチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを射出成形によってリフトに成形し、
成形したリフトをヒール本体の下端に取り付けることを特徴とするヒール付き靴の製造方法。
【請求項７】
ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールとワックスを熱可塑性ポリウレタンエラストマーに含有させ、
ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールとワックスを含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを射出成形によってリフトに成形し、
成形したリフトをヒール本体の下端に取り付けることを特徴とするヒール付き靴の製造方法。
【請求項８】
上記射出成形によって成形されたリフトを熱処理させ、
熱処理させたリフトをヒール本体の下端に取り付ける請求項６又は７に記載のヒール付き靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハイヒールやサンダル、ブーツ、その他のヒール付き靴に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴底のヒールの下端に取り付けられるリフトの素材には、耐摩耗性に優れた熱可塑性ポリウレタンエラストマーが一般的に用いられている。特開平６−７８８０６号公報には、熱可塑性ポリウレタンエラストマー自体の耐摩耗性を高める手段として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーに炭素繊維を加えることが提案されている。
【特許文献１】特開平６−７８８０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは硬いために、熱可塑性ポリウレタンエラストマーを素材としたリフトが取り付けられた靴は、滑り易く、さらに、歩いた際にコツコツという歩行音が生じ、その音と振動が頭に響き歩行者に不快感を与えてしまう。
【０００４】
歩行音が生じ難く、且つ、防滑性の良いリフトを実現するには、硬度の低い素材の開発が必須であった。
【０００５】
例えば熱可塑性ポリウレタンエラストマーの硬度を下げる手法として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーに天然ゴムなどを混入する手法がある。
【０００６】
リフトを射出成型する場合、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの溶融温度である１８０℃前後に熱可塑性ポリウレタンエラストマーを加熱する工程を経る必要がある。しかし、天然ゴムの分解温度は９０℃前後であるので、天然ゴムを混入した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを射出成型しようとすると、加熱工程で天然ゴムが分解してしまう。そのため、天然ゴムを混入した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを射出成形によってリフトを成型することができない。
【０００７】
そこで、本発明は、射出成形できると共に防滑性に優れ且つ歩行音が生じないリフトを備えたヒール付き靴を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のヒール付き靴に取り付けられるリフトの素材に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有したものを用いる。熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムを含有させると、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性を落とすことなく、硬度を下げることができる。
【０００９】
歩行音が生じず、且つ、防滑性を向上させるためには、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの硬度は低いほどよいが、余り低いとリフトが型崩れを起こし歩き難くなる可能性があるので、熱可塑性ポリウレタンエラストマーのＤ硬度は６０〜７０が好ましい。Ｄ硬度を６０〜７０にする配合例として、スチレンとブタジエンの重量割合が４：６のスチレンブタジエン合成ゴムと熱可塑性ポリウレタンエラストマーの重量割合を３：７とするものがある。
【００１０】
スチレンブタジエン合成ゴムのスチレンとブタジエンの重量割合は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの物性に影響を及ぼす。例えば、スチレンとブタジエンの重量割合が３：７よりもスチレンの重量割合が低い場合、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの硬度がリフトの素材として必要な硬度より低くなる。また、スチレンとブタジエンの重量割合が５：５よりもスチレンの重量割合が高い場合、脆くて光沢の無い熱可塑性ポリウレタンエラストマーが生成されてしまう。
【００１１】
従って、本発明に用いるスチレンブタジエン合成ゴムのスチレンとブタジエンの重量割合は、３：７〜５：５であることが好ましい。
【００１２】
上記でＤ硬度６０〜７０の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを生成する場合の配合例を記載したが、リフトに要求されるＤ硬度が６０〜７０以外である場合は、スチレンブタジエン合成ゴムと熱可塑性ポリウレタンエラストマーの重量割合を変えることで、要求される硬度の熱可塑性ポリウレタンエラストマーを生成してもよい。例えば、Ｄ硬度が７０以上の硬目のリフトが要求される場合は、スチレンブタジエン合成ゴムと熱可塑性ポリウレタンエラストマーの重量割合を２：８や１：９等スチレンブタジエン合成ゴムの割合を３：７の場合より少なくする。一方、Ｄ硬度が６０以下の柔らかめのリフトが要求される場合は、スチレンブタジエン合成ゴムと熱可塑性ポリウレタンエラストマーの重量割合を４：６等スチレンブタジエン合成ゴムの割合を３：７の場合より多くする。
【００１３】
リフトを射出成形する際には、スチレンブタジエン合成ゴムを含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを溶融させる必要がある。しかし、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは上述のように１８０℃前後で溶融するので、射出成形の際の溶融温度は１８０℃前後となる。しかし、スチレンブタジエン合成ゴムは、１３０℃前後で分解するので、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムを含有させた素材では、リフトを射出成形することができない。リフトを射出成形できるようにするために、スチレンブタジエン合成ゴムが含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマーにワックスを含有させて、スチレンブタジエン合成ゴムの分解温度を射出成形の際の溶融温度以上とする。
【００１４】
ワックスの含有量は、スチレンブタジエンの分解温度が溶融温度以上となる量であれば、限定されるものでない。但し、ワックスの含有量を多くすると、射出成型後の熱可塑性ポリウレタンエラストマーから油が滲み出、ワックスの含有量を少なくすると、射出成形の際に熱可塑性ポリウレタンエラストマーの滑りが悪く、リフトの射出成形が困難となる。従って、スチレンブタジエン合成ゴムを含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマーとワックスの重量割合は、１００：０．２〜０．３程度となる量が好ましい。
【００１５】
以上のように、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにスチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有させることで、熱可塑性ポリウレタンエラストマーでリフトを射出成形することが可能となる。更に、ワックスを含有することによって、リフトの光沢が増す効果もえられる。
【００１６】
また、女性用ピンヒールなどヒール本体の接地部が１ｃｍ２程度の小さいヒール付き靴では、接地部に掛かる応力が大きいために、接地部の小さいヒール付き靴のリフトには耐摩耗性が要求される。耐摩耗性が要求されるヒール付き靴においては、リフトの素材として、ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールの何れかと、ワックスとが含有された熱可塑性ポリウレタンエラストマーを用いる。
【００１７】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーにポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールを含有させると、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性を著しく向上させることができる。ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールと共にワックスを含有させるのは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性をより良くするためである。
【００１８】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーにポリカーボネート系ポリウレタンを含有させる場合、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとポリカーボネート系ポリウレタンの重量割合は１：９〜３：７の範囲が好ましい。一方、熱可塑性ポリウレタンエラストマーにポリアセタール樹脂ユピタールを含有させる場合、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとポリアセタール樹脂ユピタールの重量割合を１：９〜２：８の範囲が好ましい。
【００１９】
上記の範囲よりもポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールの重量割合が高いと、熱可塑性ポリウレタンエラストマーがリフトの素材として硬くなりすぎる。一方、この範囲よりもポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールの重量割合が低いと、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性が向上しない。
【００２０】
なお、ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールを含有させる場合のワックスの重量配分は、スチレンブタジエン合成ゴムの場合と同じ理由により、ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールが含有した熱可塑性ポリウレタンエラストマー１００に対してワックス０．２〜０．３程度が好ましい。
【００２１】
スチレンブタジエン合成ゴム、ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールとワックスが含有された熱可塑性ポリウレタンエラストマーで成形したリフトを日光に当てると、リフトが白い粉を噴く場合がある。白い粉が噴くのは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとスチレンブタジエン合成ゴム、ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールとワックスが十分に馴染んでいないことが原因である。
【００２２】
白い粉が噴くことを防止するために、射出成型したリフトに熱処理を施して、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとこれに含有された成分を十分に馴染ませる。この熱処理は、リフトの大きさにもよるが、例えば、１００℃〜１２０℃雰囲気に３〜８時間リフトを放置することで行うことができる。
【００２３】
このような熱処理を施すことで、射出成型したリフトに白い粉が噴くことを防止することができる。
【００２４】
また、射出成型したリフトが水分を含んでいるとリフトにフラッシュができるが、このような熱処理を施すことで射出成型したリフトの水分を飛ばす事もできるので、熱処理によりフラッシュの発生を防ぐ事もできる。
【００２５】
以上のように、白い粉が噴くこととフラッシュの発生を防止することができるので、熱処理によってリフトの商品価値の低下を防ぐ事ができる。更に、熱処理をリフトに施すと、耐摩耗性が約２割向上するので、熱処理によって、リフトの商品価値の低下を防ぐと共にリフトの耐摩耗性を向上させる２つの効果を得ることができる。
【００２６】
また、ヒール本体の素材を、リフトの素材よりも硬い熱可塑性ポリウレタンエラストマーで形成してもよい。熱可塑性ポリウレタンの硬度の調整は、例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマーに含有するスチレンブタジエン合成ゴムの含有量を増減させることで行なうことができる。
【００２７】
ヒール本体のＡ硬度を例えば８０〜９５とすると、リフトがＤ硬度６０〜７０程度の柔らかいものであっても、ヒール本体が硬質なので、ヒール付き靴が、型崩れせず、高い耐久性を有すると共に、ヒール本体もクッション性を有してヒール付き靴の耐衝撃性をより一層向上させることができる。
【００２８】
また、ヒール本体をリフトの素材よりも硬い熱可塑性ポリウレタンエラストマーで形成し、ヒール本体を上記したＤ硬度６０〜７０の熱可塑性ポリウレタンエラストマーのリフトで被覆して、リフトでヒール本体を包むようにして、リフトとヒール本体を一体化させてもよい。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明によれば、防滑性に優れ且つ歩行音が生じないリフトを射出成形することができ、このリフトをヒール本体の下端に取り付けることで、防滑性に優れ且つ歩行音が生じないヒール付き靴を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本実施の形態では、本発明のヒール付き靴１は、図１に示すように踵部２にやや高いヒール本体３を取着し、このヒール本体３の下端面にリフト４を取着している。ヒール本体３は、ＡＢＳ、ポリウレタン、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、ナイロン、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等のＡ硬度８０〜９５の硬い樹脂材で形成され、リフト４は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーのＤ硬度６０〜７０のやや柔らかいが、耐摩耗性に優れた素材で形成されている。
【００３１】
リフト４の素材となる熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、スチレンとブタジエンの重量割合が４：６のスチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有している。
【００３２】
リフト４の製造は、予め１００〜１２０℃で乾燥させられた熱可塑性ポリウレタンエラストマーと、６０〜８０℃で乾燥させられたスチレンブタジエン合成ゴムを６０〜８０℃を用いる。本実施の形態では、乾燥した可塑性ポリウレタンエラストマー７０ｋｇに、乾燥したスチレンブタジエン合成ゴム３０ｋｇとワックス２００ｇを混入して、スチレンブタジエン合成ゴムとワックスが均一に分散するように約３０分これらを混合機にて混合する。
【００３３】
混合が終了すると、混合が終了した熱可塑性ポリウレタンエラストマーを１６０℃〜１８０℃の温度に加熱して溶融させ、図２、３のように５〜６ｍｍの厚さのリフト４に成形する。その後、成形されたリフト４を１２０℃雰囲気で３〜５時間熱処理させる。これによりリフト４が完成する。
【００３４】
このような条件に従って完成されたリフト４は、Ｄ硬度が６０〜７０となり、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に準じた摩耗試験の結果、摩耗量は、６７ｃｍ３ｋｗ−Ｈとなった。この摩耗量は、Ｄ硬度が６５のＥＶＡに比べて約１／１０倍、Ｄ硬度が６５のウレタンに比べて約１／７と、これらの樹脂材に比べて耐摩耗性が著しく良い。また、本実施の形態では、予め乾燥させた熱可塑性ポリウレタンとスチレンブタジエン合成ゴムを用い、更に、射出成型したリフトを熱処理によって乾燥させているので、射出成型されたリフトは、ほとんど水分が含まれず、フラッシュの発生が防止されている。
【００３５】
また、本実施の形態では、スチレンとブタジエンの重量割合が４：６のスチレンブタジエン合成ゴムを使用しているが、この重量割合が３：７と５：５のスチレンブタジエン合成ゴムを使用した場合、摩耗量はこの重量割合が４：６のスチレンブタジエン合成ゴムを使用した場合とさほど変わらない。しかし、Ｄ硬度は、重量割合が３：７のスチレンブタジエン合成ゴムを使用した場合は、４０〜５０、重量割合が５：５のスチレンブタジエン合成ゴムを使用した場合は、５０〜５５となる。従って、Ｄ硬度が６０〜７０のリフト４の素材として、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとスチレンブタジエン合成ゴムの重量割合が７：３のものを使用する場合、最適なスチレンブタジエン合成ゴムのスチレンとブタジエンの重量割合は４：６である。
【００３６】
以上のようにして完成されたリフト４をヒール本体３の下端に取り付けると、靴１で歩いてもコツコツという歩行音が生じず、その音と振動が頭に響かなくなる。
【００３７】
また、リフト４を、図１〜３のように、接地する下端面を凹凸状や波状等にして滑り止め部５を形成すると、ヒールの防滑性を高めることができる。
【００３８】
従来のゴム材等では、このすべり止め部は容易に成形できるが、この熱可塑性ポリウレタンエラストマーは収縮性が激しく、通常ではひけが大きくなって実現できなかったもので、上記のように軟質状とすることで、熱可塑性ポリウレタンエラストマーでも実現できるようになった。
【００３９】
ヒール本体３は、上述したように、ＡＢＳ、ポリウレタン、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、ナイロン、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等のＡ硬度８０〜９５の硬い樹脂材で形成することができるが、これらの樹脂のうちヒール本体３の素材としては、耐摩耗性、耐衝撃性のある熱可塑性ポリウレタンエラストマーが最適である。
【００４０】
熱可塑性ポリウレタンエラストマーのヒール本体３は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーとスチレンブタジエン合成ゴムとワックスを混合したものを射出成型によって成型することができる。ヒール本体３の素材となるＡ硬度が８０〜９５の熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、熱可塑性ポリウレタンエラストマーに含有させるスチレンブタジエン合成ゴムの量をリフト４の素材の場合よりも少な目にすることで生成することができる。
【００４１】
リフト４やヒール本体３に使用される熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、エーテルタイプ、ポリエステルタイプ、ポリ炭酸エステルタイプが適用できる。
【００４２】
以上のように成形されたリフト４に、図２、図３のような金属の棒状の固定具６を１ないし複数個装着させ、上記したヒール本体３側に開孔した固定孔７に、固定具６を挿入することで、リフト４をヒール本体３の下端に固定することができる。
【００４３】
固定孔７と固定具６によってリフト４をヒール本体３に固定する場合、例えば固定具６よりも径の小さい固定孔７をヒール本体３の下端に形成し、図４に示すように、リフト４をハンマー２０で叩いて、固定具６を固定孔７にはめ込んでリフト４をヒール本体３に固定することができる。  
【００４４】
また、図５（ａ）、（ｂ）のように踵部２に、ＡＢＳ、ポリウレタン、ＰＰ、ＰＥ、ＥＶＡ、ナイロン、熱可塑性ポリウレタンエラストマー等のＡ硬度８０〜９５の硬い樹脂材からなるヒール本体３として機能する芯体８と、その芯体８の外側を上記したリフト４と同じ素材の熱可塑性ポリウレタンエラストマーのＤ硬度６０〜７０の柔らかい耐摩耗性に優れた材料で被覆して、芯体８と芯体８を被覆する熱可塑性ポリウレタンエラストマーを一体化してもよい。このように芯体８を被覆することで、芯体８の下端に熱可塑性ポリウレタンエラストマーが配置され、熱可塑性ポリウレタンエラストマーの芯体８の下端部分がリフト４として機能することができる。
【００４５】
Ｄ硬度６０〜７０の熱可塑性ポリウレタンエラストマーで芯体８を覆うことで、固定具６等を使用しなくても、リフト４を強固にヒール本体３に固定することができる。このように、固定具６を用いずにリフト４とヒール本体３を一体的に形成すると、ヒール付き靴１の部品数を減らせて量産化をし易くできる。
【００４６】
なお、ヒール本体３、リフト４には、金属性のパイプ、棒、針金などの導通材を装着しておいて、靴１に発生する静電気を有効に接地面に放電するようにできる。また、上記したヒール本体３、リフト４にアルミニウム、炭素、銅、錫などの帯電性かつ放電性のある金属微粉末を混合し、歩行によってヒール本体３、リフト４に圧力がかかるとヒール本体３やリフト４が伸縮を繰り返すので、ヒール本体３、リフト４に発生する電気が金属微粉末に蓄電され、歩行中に静電気が移動する条件が整ったときに一気に放電して静電気に悩まされるのを防止できる。また、左右の靴１のそれぞれのヒール本体３の外側を内側に比べて１〜３ｍｍだけ高くすることにより、Ｏ脚の人でも歩行し易くなる。
【００４７】
図６は、特に女性用のハイヒールについての適用例で、このハイヒールのヒール本体３、リフト４についても図１のハイヒールと同様に本発明を適用することができる。この際、高くて細いヒール本体３の折損防止のために、鉄、鋼、アルミニウムの棒やパイプのヒール支持材９をヒール本体３に内装することが好ましい。また、このヒール支持材９をパイプで構成し、パイプの内面に筒状等のアルミ箔等の金属箔を装着したり、めっきや金属粉をコーティングしたりして靴に発生する静電気を蓄電するようにし、リフト４に導電性を持たせて蓄電された電気が地面に放電されるようにしてもよい。
【００４８】
また、図７、図８のように、靴底１０に沿った形状に裁断したＥＶＡ、ＡＢＳ樹脂等の厚さが４ｍｍの靴底シート１１の足指根元部１２から土踏まず部１３に掛けた接地部に船形状の深さが３．５ｍｍの凹所部１４を一体的に靴底１０に凹設し、この凹所部１４に熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性のある厚さ４ｍｍの靴底シート１５を熱溶着して、靴１の底面の耐摩耗性を良くすることもできる。このように靴底シート１５を凹所部１４に貼り付けると、上記したヒール本体３と靴底の前方部の耐摩耗性を向上でき、且つ、前方部の耐久性とクッション性を格段に向上させることができるので、靴１は、歩き易くなると共に高い防音効果も発揮する。
【００４９】
この靴底シート１５は、耐摩耗性、耐衝撃性のある熱可塑性ポリウレタンエラストマーにポリエチレンやスチレン樹脂を５〜１０重量％の所定量を混合して硬度６０〜７０のものとして、上記のようにシート状として靴底１０を形成することができる。なお、上記靴底シート１５には、上記のように熱可塑性ポリウレタンエラストマーであるにも関わらず、公知の靴底のように凹凸状、波状、吸盤状などのすべり防止部を設けることができる。
【００５０】
また、女性用ピンヒールなど接地部が１ｃｍ２程度のヒール付き靴では、接地部に掛かる応力が大きいために耐摩耗性が要求される。耐摩耗性が要求されるヒール付き靴においては、上記したスチレンブタジエン合成ゴムに代えて、ポリカーボネート系ポリウレタン又は、ポリアセタール樹脂ユピタールを含有させた熱可塑性ポリウレタンエラストマーをリフトの素材に用いる。
【００５１】
熱可塑性ポリウレタンエラストマー３０ｋｇ、ポリカーボネート系ポリウレタン７０ｋｇ、ワックス２００ｋｇを含有させた場合のリフトの摩耗量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に準じた摩耗試験で９〜１３ｃｍ３ｋｗ−Ｈであり、Ａ硬度が１００〜１２０であった。また、熱可塑性ポリウレタンエラストマー１０ｋｇに、ポリアセタール樹脂ユピタール９０ｋｇ、ワックス２００ｇを含有させた場合のリフトの摩耗量は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１に準じた摩耗試験で０．４〜２ｃｍ３ｋｗ−Ｈであり、Ａ硬度が１００〜１２０であった。
【００５２】
上記したように、スチレンブタジエン合成ゴムを含有させた熱可塑性ポリウレタンエラストマーの摩耗量は６７ｃｍ３ｋｗ−Ｈであるので、ポリカーボネート系ポリウレタンやポリアセタール樹脂ユピタールを含有させた熱可塑性ポリウレタンエラストマーの耐摩耗性は著しく高い。よって、ポリカーボネート系ポリウレタン又は、ポリアセタール樹脂ユピタールを含有させた熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、接地部が小さいヒール付き靴に適した素材である。
【００５３】
ポリカーボネート系ポリウレタン又は、ポリアセタール樹脂ユピタールとワックスを含有させた熱可塑性ポリウレタンエラストマーの製造方法は、上記したスチレンブタジエン合成ゴムとワックスを含有させた熱可塑性ポリウレタンエラストマーのリフトと基本的に同じである。
【００５４】
即ち、リフトの成型に用いる熱可塑性ポリウレタンエラストマーと、ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピタールは、予め乾燥をさせておく。
【００５５】
ポリカーボネート系ポリウレタンを用いる場合は、乾燥した熱可塑性ポリウレタンエラストマー３０ｋｇに、乾燥したポリカーボネート系ポリウレタン７０ｋｇと、ワックス２００ｇを混入する。一方、ポリアセタール樹脂ユピタールを用いる場合は、乾燥した熱可塑性ポリウレタンエラストマー１０ｋｇに、乾燥したポリアセタール樹脂ユピタール９０ｋｇと、ワックス２００ｇを混入する。
【００５６】
混入した後の製造工程は、ポリカーボネート系ポリウレタンを用いた場合もポリアセタール樹脂ユピタールを用いる場合もスチレンブタジエン合成ゴムを用いた場合と同じである。即ち、３０分間混合機で混合し、その後ポリカーボネート系ポリウレタン又はポリアセタール樹脂ユピターとワックスが混合された熱可塑性ポリウレタンエラストマーを１６０℃〜１８０℃の温度に加熱して溶融させ、図２、３のように５〜６ｍｍの厚さのリフト４に成形し、成形されたリフト４を１２０℃雰囲気で３〜５時間熱処理させる。
【００５７】
またリフト４のヒール本体３の取り付けは、スチレンブタジエン合成ゴムが含有された熱可塑性ポリウレタンエラストマーと同じように、ハンマー２０等でリフト４を叩いて、固定具６を固定孔７にはめ込んで行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】同上のヒール部の側断面図である。
【図３】同上のヒール部の正面図である。
【図４】リフトをハンマーで叩いてヒール本体に固定する場面を示す図。
【図５】同上のそれぞれ他の実施例のヒール部の側断面図である。
【図６】同上の他の実施例のハイヒールの側面図である。
【図７】同上のさらに他の実施例の靴底部の裏面図である。
【図８】同上の靴底部の構造説明用断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  靴
２  ヒール部
３  ヒール本体
４  リフト
５  滑り止め部
８  芯体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006314673.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006314673.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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