(57)【要約】【課題】ボイラ耐圧部のブロックをボイラ耐圧部設置位置内へ搬入する際に、ブロックのサイズに制限されることなく、据付工数の低減、工程を短縮したボイラ支持鉄骨の骨組構造及びその組立方法を提供すること。【解決手段】ボイラ耐圧部を構成する火炉周壁パネルと伝熱管を含む部材を一体化した伝熱管ブロック６を鉄骨構造１の内部へ開口部Ａから搬入した後に、前記開口部Ａに鉄骨柱３ａと大梁４ａを取り付ける吊り下げ式ボイラの据付方法である。このとき鉄骨柱３ａと大梁４ａを取り付ける前の前記開口部Ａが分担すべき強度を有する鉄骨柱３と大梁４と鉄骨柱３と大梁４の間に取り付けられる斜材（ブレース）１１を前記開口部Ａに隣接する鉄骨構造１の部分に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ支持用の鉄骨柱と大梁とからなる鉄骨構造により吊り下げ支持された吊り下げ式ボイラの据付方法において、
ボイラ耐圧部を構成する火炉周壁パネルと伝熱管を含む部材を一体化した伝熱管ブロックを鉄骨構造の内部へ搬入可能な大きさの開口部を鉄骨構造に設け、前記伝熱管ブロックを鉄骨構造の内部へ搬入した後に、前記開口部に鉄骨柱と大梁を取り付けることを特徴とする吊り下げ式ボイラの据付方法。
【請求項２】
鉄骨柱と大梁を取り付ける前の前記開口部が分担すべき強度を有する鉄骨柱と大梁と鉄骨柱と大梁の間に取り付けられる斜材を前記開口部に隣接する鉄骨構造部分に配置することを特徴とする請求項１記載の吊り下げ式ボイラの据付方法。
【請求項３】
前記開口部に鉄骨柱と大梁を取り付けるに際しては、該開口部の上部の既設の鉄骨柱を持ち上げておき、その鉄骨柱の下に開口部用の鉄骨柱と大梁を挿入して組み立てることを特徴とする請求項１又は２記載の吊り下げ式ボイラの据付方法。
【請求項４】
ボイラ支持用の鉄骨柱と大梁とからなる鉄骨構造により吊り下げ支持された吊り下げ式ボイラの据付構造において、
ボイラ耐圧部を構成する火炉周壁パネルと伝熱管を含む部材を一体化した伝熱管ブロックを鉄骨構造の内部へ搬入可能な大きさの開口部と、
該開口部が分担すべき強度を持たせた、前記開口部に隣接する鉄骨柱と大梁と鉄骨柱と大梁の間に取り付けられる斜材とを備えたことを特徴とする吊り下げ式ボイラの据付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吊り下げ式ボイラのボイラ耐圧部支持用の鉄骨構造への据付方法に係り、大型ブロックの据え付けに適した吊り下げ式ボイラの据付方法と据付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の吊り下げ式の大型ボイラ火炉とそれを支持する鉄骨構造を図１１の平面図と図１２の側面図に示す。  
ボイラ火炉２０は鉄骨柱３と大梁４とからなる鉄骨構造に吊り下げ支持されている。また、ボイラ火炉２０の後部伝熱部には横置きの伝熱管群６’が配置されるが、該伝熱管群６’は鉄骨構造１により吊り下げ支持される。従来のボイラ火炉２０の天井梁２１を介して鉄骨構造１の大梁４により吊り下げ支持される大型伝熱管群６’の鉄骨構造１への据付は、次のような手順で行われる。
【０００３】
まず、火炉２０の支持用鉄骨構造１のうちの鉄骨柱３と大梁４を最上節まで組立て、その鉄骨柱３と大梁４に天井梁２１を組み立てる。その後、順次ボイラ火炉２０を構成する火炉本体、周壁パネル、伝熱管等の耐圧部品を吊り上げ位置に搬入し、大型クレーン等で吊り上げて所定の位置に設置する。
【０００４】
しかし、近年はボイラ耐圧部をブロック化することにより、前記耐圧部の吊り上げ回数を減少させたり、据付現地でのボイラ耐圧部の溶接作業等を減少させることで火炉据付時間の短縮、安全性の向上、経済性の改善等が行われている。
【０００５】
前記ボイラ耐圧部のブロックを鉄骨構造１に据え付ける工法として、前記耐圧部ブロックを吊り上げ位置まで搬入し、当該ブロックと天井梁２１とを連絡する吊りロッドを介して油圧ジャッキで吊り上げる工法がある（例えば、特許文献１）。
【０００６】
特許文献１記載の方法は、耐圧部ブロックを天井梁２１の下で組み立てて、天井梁２１に据え付けた後、一気に吊り上げる方法を採用しているが、その他に工場で予め製造した大型ブロックを天井梁２１の下に搬入した後で天井梁２１に据え付ける方法もあり、この方法の場合には、大型ブロックを搬入する位置は、複数の鉄骨柱３のスパン間となる。前記鉄骨柱３のスパンは、最大で１３メートル程度である。一方、ボイラの耐圧部ブロックの火炉周壁パネルの幅、すなわち、四辺を周壁パネルで構成された直方体の一辺は事業用等では３０メートル程度のものがあり、耐圧部ブロックは前記鉄骨柱３のスパン寸法より狭くする必要があることから耐圧部ブロック全体を鉄骨柱３のスパンに設けた開口部から挿入することは行われていなかった。
【０００７】
また、下記特許文献２には、吊下げ式ボイラ火炉を上下に分割した構成として鉄骨構造へ据え付ける方法が開示されている。  
すなわち、ボイラ耐圧部の中の上部ボイラ耐圧部ブロックを鉄骨柱の中間部まで構築した段階で、その鉄骨柱に仮に取り付けておき、他方の下部ボイラ耐圧部ブロックを地上側で組み立てる。該下部ボイラ耐圧部ブロックを地上側で組み立てる作業に並行して全ての鉄骨柱を完工して、上部ボイラ耐圧部ブロックを天井梁に吊り上げ、下部ボイラ耐圧部ブロックを上昇させて最終的に上部ボイラ耐圧部ブロックと一体化させる方法である。
【特許文献１】特開平７−１９４０４号公報
【特許文献２】特開平７−９１６０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
前記従来技術は、吊下げ式ボイラ火炉のボイラ耐圧部のブロックを鉄骨構造の内側の吊上げ梁の真下へ搬入するに際して鉄骨構造のフレーム組立手順において、鉄骨柱と大梁を外して前記ボイラ耐圧部のブロックを搬入した後に、前記鉄骨柱と大梁を再度組み立てようとしても、鉄骨柱と大梁を外した鉄骨構造のフレームが据え付け済みのボイラ耐圧部の質量を支持する強度を有する骨組構成になっていないために、鉄骨柱等のフレームを外すこと、即ち後組立とすることができず、前記ボイラ耐圧部のブロックの大きさを鉄骨柱のスパンより狭くしなければならない欠点があった。
【０００９】
本発明の課題は、ボイラ耐圧部のブロックをボイラ耐圧部設置位置内へ搬入する際に、ブロックのサイズに制限されることなく、据付工数の低減、工程短縮が可能な吊り下げ式ボイラの据付方法と据付構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記課題は、次の解決手段により解決される。  
請求項１記載の発明は、ボイラ支持用の鉄骨柱と大梁とからなる鉄骨構造により吊り下げ支持された吊り下げ式ボイラの据付方法において、ボイラ耐圧部を構成する火炉周壁パネルと伝熱管を含む部材を一体化した伝熱管ブロックを鉄骨構造の内部へ搬入可能な大きさの開口部を鉄骨構造に設け、前記伝熱管ブロックを鉄骨構造の内部へ搬入した後に、前記開口部に鉄骨柱と大梁を取り付ける吊り下げ式ボイラの据付方法である。
【００１１】
請求項２記載の発明は、鉄骨柱と大梁を取り付ける前の前記開口部が分担すべき強度を有する鉄骨柱と大梁と鉄骨柱と大梁の間に取り付けられる斜材を前記開口部に隣接する鉄骨構造部分に配置する請求項１記載の吊り下げ式ボイラの据付方法である。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記開口部に鉄骨柱と大梁を取り付けるに際しては、該開口部の上部の既設の鉄骨柱を持ち上げておき、その鉄骨柱の下に開口部用の鉄骨柱と大梁を挿入して組み立てる請求項１又は２記載の吊り下げ式ボイラの据付方法である。
【００１３】
請求項４記載の発明は、ボイラ支持用の鉄骨柱と大梁とからなる鉄骨構造により吊り下げ支持された吊り下げ式ボイラの据付構造において、ボイラ耐圧部を構成する火炉周壁パネルと伝熱管を含む部材を一体化した伝熱管ブロックを鉄骨構造の内部へ搬入可能な大きさの開口部と、該開口部が分担すべき強度を持たせた、前記開口部に隣接する鉄骨柱と大梁と鉄骨柱と大梁の間に取り付けられる斜材とを備えた吊り下げ式ボイラの据付構造である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１、４記載の発明によれば、ボイラ耐圧部を構成する火炉周壁パネルと伝熱管を含む部材を一体化した伝熱管ブロックを鉄骨構造の開口部から鉄骨構造の内部（ボイラ室）へ搬入可能なため、大型のブロックからなるボイラ部品の輸送、鉄骨構造の内部（ボイラ室）への搬入回数及び吊り上げ回数の削減が図れ、大幅な据付工数の低減が可能となる。その結果、高所作業で行う吊り下げ式ボイラの据付作業が安全となる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、前記開口部が分担すべき強度を前記開口部に隣接する鉄骨柱と大梁と鉄骨柱と大梁の間に取り付けられる斜材（ブレース）で、補うことができるので大型のブロックを鉄骨構造の内部（ボイラ室）へ搬入可能となるので吊り下げ式ボイラの据付作業が容易に行える。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、前記開口部に鉄骨柱と大梁を取り付ける作業も容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の実施例について図面により説明する。  
まず、図１〜図７により本発明の一実施例について説明する。図１は伝熱管等の吊り下げ型ボイラとその支持用の鉄骨構造の斜視図を示す。図２は伝熱管ブロックの搬入前の組立中のボイラとその支持用の鉄骨構造の平面図を示し、図３は図２のボイラとその支持用鉄骨構造とドーリにより輸送中の伝熱管ブロックの側面図を示す。また図４は本実施例のボイラ組立中の鉄骨構造の側面図を示し、図５は伝熱管ブロックを鉄骨構造内に搬入した時の鉄骨構造の平面図（水平側断面図）を示し、図６は伝熱管ブロックを鉄骨構造内に搬入した時の鉄骨構造内部側面図を示し、図７は後組立用の鉄骨構造の接続部の斜視図を示す。
【００１８】
図１に示すように、大型伝熱管ブロック６のボイラ室１０への搬入用に鉄骨構造の第１、第２節部材の一部分を後組立鉄骨２として、その部分を伝熱管搬入用開口部Ａとする。本来後組立鉄骨２が支持すべき、組立（吊り下げ）済製品による外力は、後組立柱３ａの両側の柱３と大梁４と斜材１１で受け持つ。
【００１９】
次に図２は伝熱管ブロック６の搬入前のボイラ支持鉄骨１の組立状態の平面図を示し、図３は図２の支持鉄骨１の側面図とドーリ１２により輸送中の伝熱管ブロック６の側面図を示すが、鉄骨構造１のボイラ室１０にドーリ１２により大型伝熱管ブロック６を搬入する。図４には鉄骨構造１の伝熱管搬入用開口部Ａからボイラ室１０内に搬入された直後の伝熱管ブロック６とその周りの鉄骨構造を示す。なお、伝熱管ブロック６を鉄骨構造の天上梁に吊り下げた状態を図３の伝熱管ブロック６の仮想線で示す。、
鉄骨構造の第１、第２節部材の鉄骨２を構成する柱３ａ、大梁４ａ（図１）を後組立にすることにより、図４に示すように鉄骨構造１に開口部Ａができ、伝熱管ブロック６のボイラ室への搬入が可能となる。鉄骨構造１にボイラ火炉２０の炉幅より大きい開口部Ａを設けることにより、伝熱管ブロック６をボイラ室１０内に搬入した後に、その配置方向を変更することなく、そのまま大梁４に据え付ることができる。このようにボイラ室１０への伝熱管ブロック６の搬入後、方向転換が不要となり伝熱管ブロック６の据付時間の短縮ができる。
【００２０】
図５と図６は、それぞれ伝熱管ブロック６をボイラ室１０へ搬入した後、ジャッキアップを準備している段階の平面図と側面図である。伝熱管ブロック６をボイラ室１０へ搬入した後、伝熱管ブロック６を鉄骨構造１の頂部の大梁４に吊り下げるが、その前に図７に示す装置で後組立鉄骨２の柱３ａと大梁４ａの組立を行う。
【００２１】
まず  後組立柱３ａを取付位置に設定する。次に鉄骨柱３のブラケット１３と後組立柱３ａのブラケット１３ａの間にジャッキ９を挿入し、後組立柱３ａが負担すべき外力を支持する高さまでジャッキアップし、柱３と後組立柱３ａの間にできた空間にデスタンスピース５を挿入して溶接固定して、その後、ジャッキ９を外す。次いで順次、後付大梁４ａ等を組み立てる。後組立柱３ａの長さは正規長より、少し短くし、組立・挿入を容易にする。
【００２２】
本発明の他の実施例を図８〜図１０に示す。この実施例は、ボイラガス出口のホッパーブロック７のボイラ室１０への搬入要領を示す。  
図８はホッパーブロック７をボイラ室１０へ搬入する前のボイラ組立状態の鉄骨構造の平面図を、図９は図８の鉄骨構造と輸送中のホッパーブロック７の側断面図を示し、図１０は、その鉄骨構造の開口部をホッパーブロック７が通過する状況を示す図である。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、吊り下げ型ボイラの伝熱管ブロックなどの大型ブロックを鉄骨構造に据え付ける方法として利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例のボイラ鉄骨構造の斜視図。
【図２】本発明の実施例の組立中ボイラとその支持用鉄骨構造の平面図。
【図３】本発明の実施例の組立中ボイラと輸送状態の伝熱管ブロックの側断面図。
【図４】本発明の実施例の組立中ボイラの側面図。
【図５】本発明の実施例の伝熱管ブロック搬入済のボイラの平面図。
【図６】本発明の実施例の伝熱管ブロック搬入後のボイラの側断面図。
【図７】本発明の実施例の後組立鉄骨接続部の斜視図。
【図８】本発明の実施例の組立中ボイラの平面図。
【図９】本発明の実施例のホッパ組立前のボイラとその支持用鉄骨構造の側断面図。
【図１０】本発明の実施例のホッパブロック搬入後のボイラ鉄骨構造の側面図。
【図１１】吊り下げ型大型ボイラの平面図。
【図１２】吊り下げ型大型ボイラの側断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１  ボイラ支持鉄骨            ２  後組立鉄骨
３  柱                        ３ａ  後組立柱
４  大梁                      ４ａ  後組立大梁
５  デスタンスピース          ６  伝熱管
７  ホッパー                  ９  油圧ジャッキ
１０  ボイラ室                １１  斜材
１２  ドーリ                  １３  ブラケット
２０  火炉                    ２１  天井梁
Ａ  開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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