(57)【要約】【課題】脱穀済み排藁を脱穀機より、引継ぎして機外へ移送排出する排藁排出装置を所定位置へ確実に、又、容易に装着できるようにしようとするものである。【解決手段】脱穀機５で脱穀済みの排藁の供給を受けて、機外へ移送排出する排藁排出装置８の根元・穂先排出移送装置９，１０を回転駆動する伝動ケース１１を装着した後取付板１２と、排藁フレーム１３の前支持部材１３ａとを接続する後連結部材１５と、前連結部材１４へ設けた位置決めピン１４ａを、排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂへ挿入とにより、排藁排出装置８の前後・左右移動を固定し、又、上下移動を扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで固定すべく設けた構成である。又、後連結部材１５の垂直面部には、上下調節用の調節用長孔１５ａを設けた。更に、後連結部材１５の上側面には、弾性具１６を設けた構成である。【選択図】図１
2006094768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機５と、該脱穀機５で脱穀した脱穀済み排藁を引継ぎ機外へ移送排出する移送終端部を回動中心として、回動自在な排藁排出装置８の根元排出移送装置９と、穂先排出移送装置１０とを設けると共に、該根元・穂先排出移送装置９，１０を回転駆動する後取付板１２へ装着した伝動ケース１１と、脱穀機５の上部には、右側部を開閉自在に装着した扱胴カバー７と、該扱胴カバー７の左側部へ扱胴カバーフレーム７ａと、排藁排出装置８を支持する前支持部材１３ａを装着した排藁フレーム１３等とを設けたコンバインにおいて、前記排藁フレーム１３の前支持部材１３ａと、伝動ケース１１の後取付板１２とを接続する後連結部材１５と、前連結部材１４へ設けた位置決めピン１４ａを排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂへ挿入し、排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定し、又、上下移動を扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで固定すべく設けたことを特徴とするコンバインの排藁移送装置。
【請求項２】
前記前連結部材１４の位置決めピン１４ａで排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定すると共に、後連結部材１５の垂直面部には、上下調節可能に複数の調節用長孔１５ａ等を設けて、扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで上下移動を固定すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの排藁移送装置。
【請求項３】
前記後連結部材１５の上側面には、弾性材等よりなる弾性具１６を設けて、扱胴カバーフレーム７ａで弾性具１６を圧縮状態に押圧すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの排藁移送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀機で脱穀済みの排藁の供給を受けて、機外へ移送排出する排藁排出装置の根元・穂先排出移送装置を回転駆動する伝動ケースを装着した後取付板と、排藁フレームの前支持部材とを接続する後連結部材と、前連結部材へ設けた位置決めピンを、排藁フレームの前支持部材の挿入孔へ挿入とにより、排藁排出装置の前後・左右移動を固定し、又、上下移動を扱胴カバーフレームと、前連結部材とで固定して設けた技術であり、コンバインの排藁移送装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされた刈取り穀稈は、脱穀装置へ引継ぎされ、この脱穀装置内をフィードチェンで挟持移送中に脱穀される。
脱穀済みの排藁は、フィードチェンから、脱穀装置の後側へ設けた。特開平１０−５２１６０号公報で示す如く排藁搬送装置の穂先係止搬送装置と、排藁チェンとにより、穂先側と、株元側とが引継ぎされ、挟持移送されて、機外へ移送排出される。
【０００３】
前記排藁搬送装置の穂先係止搬送装置と、排藁チェンとの移送終端部を、脱穀装置の扱胴より、伝動を取り、伝動軸と、ベベルギャー機構と、チェン伝動機構とを介して回転駆動される。これら穂先係止搬送装置と、排藁チェンとの間を支持フレームで支持した構成であるが、これらを左右方向、前後方向、及び上下方向の取付位置を調節する構成は有していない。
【特許文献１】特開平１０−５２１６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀済みの排藁を機外へ移送する排藁搬送装置の穂先係止搬送装置と、排藁チェンとの取付位置を、所定の左右方向、前後方向、及び上下方向へ調節できない構成であり、排藁搬送装置の所定位置への取付が困難であったり、又、取付不良による機外へ排藁の移送性能が低下することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈の供給を受けて脱穀する脱穀機５と、該脱穀機５で脱穀した脱穀済み排藁を引継ぎ機外へ移送排出する移送終端部を回動中心として、回動自在な排藁排出装置８の根元排出移送装置９と、穂先排出移送装置１０とを設けると共に、該根元・穂先排出移送装置９，１０を回転駆動する後取付板１２へ装着した伝動ケース１１と、脱穀機５の上部には、右側部を開閉自在に装着した扱胴カバー７と、該扱胴カバー７の左側部へ扱胴カバーフレーム７ａと、排藁排出装置８を支持する前支持部材１３ａを装着した排藁フレーム１３等とを設けたコンバインにおいて、前記排藁フレーム１３の前支持部材１３ａと、伝動ケース１１の後取付板１２とを接続する後連結部材１５と、前連結部材１４へ設けた位置決めピン１４ａを排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂへ挿入し、排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定し、又、上下移動を扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで固定すべく設けたことを特徴とするコンバインの排藁移送装置としたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされた刈取り穀稈は、脱穀機３内へ引継ぎされ、この脱穀機３内を挟持移送中に脱穀される。
脱穀済みの排藁は、脱穀機３からこの脱穀機３の後側へ設けた排藁搬送装置８の根元排出搬送装置９と、穂先排出移送装置１０とにより、株元側と、穂先側とが引継ぎされ、挟持移送されて、機外へ移送排出される。
【０００７】
前記排藁搬送装置８を取付け時は、排藁フレーム１３へ設けた前支持部材１３ａと、排藁搬送装置８の根元・穂先排出移送装置９，１０を回転駆動する伝動ケース１１を装着する後取付板１２とは、後連結部材１５と、位置決めピン１４ａを設けた前連結部材１４とにより、接続すると共に、この前連結部材１４の位置決めピン１４ａを、排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂへ挿入し、排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定し、所定位置へ固定して装着すると共に、上下移動を扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とにより、所定位置へ固定して装着している。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記前連結部材１４の位置決めピン１４ａで排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定すると共に、後連結部材１５の垂直面部には、上下調節可能に複数の調節用長孔１５ａ等を設けて、扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで上下移動を固定すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの排藁移送装置としたものである。
【０００９】
前記前連結部材１４へ設けた位置決めピン１４ａを、前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂへ挿入で、排藁排出装置８の前後・左右の移動を所定の固定位置へ固定し、又、後連結部材１５の垂直面部には、上下調節可能に複数の調節用長孔１５ａ等を設け、この調節用長孔１５ａ部をボルト、及びナット等により、締付けして扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで上下移動を固定させて、排藁排出装置８を所定の上下位置で固定させる。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記後連結部材１５の上側面には、弾性材等よりなる弾性具１６を設けて、扱胴カバーフレーム７ａで弾性具１６を圧縮状態に押圧すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの排藁移送装置としたものである。
【００１１】
前記後連結部材１５の上側には、弾性材等よりなる弾性具１６を設けて、この弾性具１６を扱胴カバーフレーム７ａで上方より、押し付け状態にして、排藁排出装置８の上下方向への移動を固定させて、この排藁排出装置８を所定の上下位置で固定させている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明においては、排藁排出装置８の固定は、排藁フレーム１３へ設けた前支持部材１３ａと、排藁排出装置８の根元・穂先排出移送装置９，１０を回転駆動する伝動ケース１１を装着する後取付板１２とは、後連結部材１５と、位置決めピン１４ａを設けた前連結部材１４とにより、接続すると共に、この前連結部材１４の位置決めピン１４ａを、排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂへ挿入し、排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定し、所定位置へ固定して装着する。
【００１３】
又、上下移動を前記扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とにより、所定位置へ固定して装着したことにより、排藁排出装置８は、所定位置へ固定されて、装着されることにより、所定位置への固定が容易である。又、排藁の移送性能が安定する。更に、扱胴カバーフレーム７ａで、伝動ケース１１を他部品を介して押さえたことにより、別部材の固定部材が不要となり、コスト低減を図ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記前連結部材１４の位置決めピン１４ａで排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定すると共に、後連結部材１５の垂直面部には、上下調節可能に複数の調節用長孔１５ａを設けて、扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とにより、上下移動を固定すべく設けたことにより、隙間がなくなり、このために、排藁排出装置８を、所定位置へ固定することができる。又、取付け調節を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記後連結部材１５の上側面には、弾性具１６を設け、この弾性具１６を扱胴カバーフレーム７ａで圧縮状態で、押圧した状態にしたことにより、上下のがたつきをなくすことができ、排藁排出装置８を所定位置へ確実に固定することができる。又、排藁の移送性能の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機３を設けると共に、上側部には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、この脱穀機５の後側には、脱穀済み排藁を引継ぎ機外へ移送排出する排藁移送装置である排藁排出装置８の根元排出移送装置９と、穂先排出移送装置１０とを設けると共に、排藁排出装置８を支持する排藁フレーム１３へ設けた前支持部材１３ａと、根元・穂先排出移送装置９，１０を回転駆動する伝動ケース１１を装着する後取付板１２とは、前・後連結部材１４，１５で接続した構成である。排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂへ前連結部材１４の位置決めピン１４ａを挿入して、排藁排出装置８の前後、及び左右の移動を固定した構成である。又、上下移動の固定は、扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで固定した構成である。排藁排出装置８と、この排藁排出装置８の前後と、左右と、上下移動の固定構成を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図３で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ４ａを張設した走行装置４を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク６ｃ内へ供給されて、一時貯留される。又、脱穀済みの排藁は、フィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとより、脱穀機５の後側へ設け、排藁排出装置８の根元・穂先排出移送装置９，１０で引継ぎ移送して機外へ排出する。
【００１８】
前記脱穀機５で脱穀済みの排藁は、図１、及び図２で示す如くこの脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとより、引継ぎする脱穀機５の後側には、排藁の根元側を移送する根元排出移送装置９と、穂先側を移送する穂先排出移送装置１０とよりなる排藁排出装置８を、左側前部より、右側後部へ向けて所定角度に傾斜させて設けた構成である。
【００１９】
前記排藁排出装置８の根元排出移送装置９は、左右両側端の近傍部へ軸支したスプロケット９ａ，９ａには、排藁の株元側を移送する根元排藁チェン９ｂを掛け渡した構成である。又、穂先排出移送装置１０は、前後両側のケース１０ａ内の左右両側の近傍部へ軸支したスプロケット１０ｂ，１０ｂには、排藁の穂先側を移送する排藁ラグ１０ｃを所定間隔に装着した穂先排藁チェン１０ｄを掛け渡した構成である。
【００２０】
前記根元排出移送装置９は、図１、及び図２で示す如く後取付板１２へ装着した伝動ケース１１へ内装した伝動機構１１ａの前・後伝動軸１１ｂ，１１ｃのこの前伝動軸１１ｂの前端部へ軸支した入力プーリ１１ｄと、脱穀機５の扱胴５ａを軸支した扱胴軸５ｂの後端部へ軸支した扱胴プーリ５ｃとには、ベルト５ｄを掛け渡した構成である。伝動ケース１１内へ扱胴５ａの回転動力が入力され、前伝動軸１１ｂを介して、後伝動軸１１ｃへ軸支したスプロケット９ａが回転駆動されて、根元排藁チェン９ｂが回転駆動され、排藁の根元側部が機外へ移送される構成である。ベルト５ｄは、テンション装置５ｆで「入」−「切」する構成である。
【００２１】
又、前記根元排出移送装置９を介して、穂先排出移送装置１０の穂先排藁チェン１０ｄが回転駆動されて、各排藁ラグ１０ｃで排藁の穂先側部が機外へ移送される構成である。
前記脱穀機５の後側板５ｅには、図１、及び図２で示す如く排藁排出装置８の根元・穂先排出移送装置９，１０を支持するコ字形状の前支持部材１３ａを、Ｌ字形状に折曲した折曲部の近傍へ装着した、パイプ材等よりなる排藁フレーム１３を装着して設けた構成である。又、脱穀機５の上部には、扱胴カバー７を設け、この扱胴カバー７は、右側端部を回動中心として、開閉自在な構成であると共に、左側端部の内側面には、前後方向に、パイプ材等よりなる扱胴カバーフレーム７ａを設けた構成である。
【００２２】
前記排藁排出装置８の根元・穂先排出移送装置９，１０の前後と、左右と、上下とへ移動する移動の固定構成は、図１、及び図２で示す如く形成した構成である。
前記排藁フレーム１３へ設けた前支持部材１３ａと、伝動ケース１１を装着した後取付板１２との接続は、図１、及び図２で示す如く前・後連結部材１４，１５で接続した構成である。
【００２３】
前記前連結部材１４は、クランク形状に形成し、上側面部の前部には、位置決めピン１４ａを固着して設け、この位置決めピン１４ａを、排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの前部へ設けた挿入孔１３ｂへ挿入した構成であると共に、前連結部材１４の下側面部の複数の長孔１４ｂ部と、伝動ケース１１を装着した後取付板１２の孔１２ａ部とを、ボルト、及びナット等により、装着して設け、前後位置、及び左右位置を正確に装着した構成であると共に、前後、左右方向へ移動する排藁排出装置８を所定位置へ移動を固定した構成である。
【００２４】
又、上下移動を前記扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とで、所定位置を固定した構成である。
前記排藁排出装置８の固定は、排藁フレーム１３へ設けた前支持部材１３ａと、排藁排出装置８の根元・穂先排出移送装置９，１０を回転駆動する伝動ケース１１を装着する後取付板１２とは、略Ｌ字形状の後連結部材１５と、位置決めピン１４ａを設けた、略クランク形状の前連結部材１４とにより、接続すると共に、この前連結部材１４の位置決めピン１４ａを、排藁フレーム１３の前支持部材１３ａの挿入孔１３ｂ部へ挿入し、排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定し、所定位置へ移動を固定した状態にする構成である。
【００２５】
又、上下移動を前記扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とにより、所定位置へ移動を固定して装着したことにより、排藁搬送装置８は、所定位置へ固定されて、装着されることにより、所定位置への固定が容易である。又、排藁の移送性能が安定する。更に、扱胴カバーフレーム７ａで、伝動ケース１１を他部品を介して押さえたことにより、別部材の固定部材が不要となり、コスト低減を図ることができる。
【００２６】
前記前連結部材１４の位置決めピン１４ａで排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定すると共に、後連結部材１５の垂直面部には、図１、及び図２で示す如く上下調節可能に複数個の調節用長孔１５ａ等を設け、この各調節用長孔１５ａと、前連結部材１４へ設けた各孔１４ｃとには、各ボルトを挿入し、ナット等により、装着して設けた構成である。
【００２７】
前記扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とにより、上部より前連結部材１４等を押圧し、排藁排出装置８の上下移動を固定して、所定位置で移動を固定した構成である。
【００２８】
前記前連結部材１４の位置決めピン１４ａで排藁排出装置８の前後・左右の移動を固定すると共に、後連結部材１５の垂直面部には、上下調節可能に複数の調節用長孔１５ａを設けて、扱胴カバーフレーム７ａと、後連結部材１５とにより、上下移動を固定すべく設けたことにより、隙間がなくなり、このために、排藁排出装置８の上下位置を所定位置へ確実に固定することができる。又、取付け調節を容易に行うことができる。
【００２９】
前記後連結部材１５の上側面には、図１、及び図２で示す如く弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる弾性具１６を装着して設け、扱胴カバーフレーム７ａで弾性具１６を圧縮状態に押圧して設け、排藁排出装置８の上下移動を固定して、所定位置へ移動を固定した構成である。
【００３０】
前記後連結部材１５の上側面には、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる弾性具１６を設け、この弾性具１６を扱胴カバーフレーム７ａで圧縮状態で、押圧した状態にしたことにより、排藁排出装置８の上下方向のがたつきをなくすることができ、この排藁排出装置８を所定位置へ確実に固定することができる。又、排藁の移送性能の向上を図ることができる。
【００３１】
前記脱穀機５の扱胴５ａと併設して、図４で示す如く扱胴５ａの右側上部で、脱穀機５の後部まで配設して、扱胴５ａで未脱穀処理の排塵物を再脱穀処理する排塵処理室２７には、排塵胴２７ａを回転自在に、排塵軸２７ｂへ軸支した構成の脱穀機５においては、排塵胴２７ａの後側で、脱穀機５の後側板５ｅの後外側面には、変速ギャーケース２８を装着して設け、この変動ギャーケース２８には、伝動機構２８ａを内装すると共に、この伝動機構２８ａの左伝動軸２８ｂと、排塵軸２７ｂとを嵌合させて、排塵軸２７ｂより、回転動力を得る構成である。
【００３２】
前記変速ギャーケース２８の伝動機構２８ａの右伝動軸２８ｃの前先端部には、出力プーリ２８ｄを軸支した構成である。
前記変速ギャーケース２８の所定距離右部には、図４で示す如く排藁排出装置８の伝動ケース２９を設け、この伝動ケース２９には、伝動機構２９ａを内装し、この伝動機構２９ａの前伝動軸２９ｂの前端部には、入力プーリ２９ｃを軸支した構成である。この入力プーリ２９ｃと、変速ギャーケース２８の出力プーリ２８ｄとには、ベルト２９ｄを掛け渡した構成である。このベルト２９ｄには、回転動力を「入」−「切」するテンション装置５ｆを回動自在に設けた構成である。
【００３３】
前記伝動ケース２９の後側には、図４で示す如く右側前部から左側後部へ向けて、所定角度に傾斜させて、伝動パイプ３０を装着して設け、この伝動パイプ３０には、後伝動軸３０ａを内装して設け、この後伝動軸３０ａの後端部には、スプロケット９ａを軸支し設けると共に、後伝動軸３０ａに対して略直角にチェン摺し３１を設け、右側のスプロケット９ａと、チェン摺し３１の左端部に設けた左側のスプロケット９ａとには、根元排藁チェン９ｂを掛け渡した構成である。伝動パイプ３０の後端部には、巻付防止板３１ａを設けて、チェン摺し３１へボルト、及びナット等により装着した構成である。
【００３４】
これにより、排藁を移送する排藁排出装置８の伝動構成をシンプルで、安価にすることができる。又、伝動ケース２９と、伝動パイプ３０とを接続すると共に、伝動パイプ３０内には、後伝動軸３０ａを内装して設けたことにより、この後伝動軸３０ａへ排藁等の巻き付きを防止することができる。更に、この後伝動軸３０ａの後端部で、根元排藁チェン９ｂを回転駆動させることにより、この根元排藁チェン９ｂでの排藁の根元部の移送が安定する。伝動パイプ３０と、チェン摺し３１とで巻付防止板前３１ａを装着したことにより、部品点数の減少を図り、コストダウンが可能である。
【００３５】
図４で示す如く伝動パイプ３０部を回動中心として、巻付防止板前３１ａで、排藁排出装置８の根元排藁チェン９ｂを回動移動させる構成である。巻付防止板前３１ａと、巻付防止板後３１ｂとは、チェン摺し３１へ装着した構成である。
【００３６】
これにより、前記排藁排出装置８の根元排藁チェン９ｂを回動させることにより、排藁詰まり時の解消が簡単である。排藁排出装置８のメンテナンスが容易である。
図５、及び図６で示す如く根元排出移送装置９の前方右側部には、穂先用メタル３３を設け、この穂先用メタル３３内には、穂先伝動軸３３ａを軸支すると共に、後端部には、穂先駆動用スプロケット３３ｂを軸支し、このスプロケット３３ｂで、根元排藁チェン９ｂより、回転動力を入力して、穂先伝動軸３３ａの前端部へ軸支したスプロケット１０ｂを回転駆動して、穂先排藁チェン１０ｄを回転駆動し、各排藁ラグ１０ｃで排藁の穂先部を移送する構成である。
【００３７】
前記根元排藁チェン９ｂ用のスプロケット９ａの前方上部には、図５、及び図６で示す如く巻込み防止板３２を設けた構成である。
これにより、前記根元排藁チェン９ｂの駆動用スプロケット９ａの前方上部には、巻込み防止板３２を設けたことにより、根元排藁チェン９ｂへ排藁の巻込みを防止することができる。
【００３８】
図７、及び図８で示す如くフィードチェン用スプロケット６ｄへ掛け渡したフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとから排藁の株元側を引継ぎする根元排出移送装置９の根元排藁チェン９ｂの移送始端部の前側には、湾曲した根元案内杆３４ａを設けると共に、穂先側を引継ぎする穂先排出移送装置１０の穂先排藁チェン１０ｄの移送始端部の前側には、根元案内杆３４ａへ向けて、重合状態に穂先案内杆３４ｂを設けた構成である。
【００３９】
これにより、前記扱胴５ａ、及びフィードチェン６ａから、根元・穂先排出移送装置９，１０へ排藁の引継ぎを確実に行うことができる。又、スムーズな引継ぎができる。
図５で示す如くフレームセンタ３５ａと、伝動パイプ３０と、中フレーム３５ｂとにより、略三角形状のフレームを形成した構成である。
【００４０】
これにより、前記排藁排出装置８の強度確保を図ることができる。
図７、及び図１１で示す如く排藁排出装置８の根元排出移送装置９の根元排藁チェン９ｂが伸びた時に、伸張作動する伸張装置３６を、根元排出移送装置９へ内装して、設けた構成である。この伸張装置３６の取付板３６ａには、長孔３６ｂを設け、この長孔３６ｂにより、移動する構成である。この移動はスプリング３６ｃの弾発により、移動させて、根元排藁チェン９ｂを伸張する構成である。
【００４１】
これにより、前記根元排藁チェン９ｂが伸びた時には、自動で伸張作動することにより、便利である。又、メンテナンスが容易になる。
前記走行車台２の前方部には、図３で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１７ａ、及び各分草体１７ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１７ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１８の各掻込装置１８ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１７ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１８の根元・穂先移送装置１９ａ・１９ｂ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ２０により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００４２】
前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２１ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２１ｂを設け、この支持パイプ杆２１ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２１ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２０の作動により、刈取機３は支持パイプ杆２１ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００４３】
前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１８によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
【００４４】
前記穀粒貯留タンク６ｃ側の前部には、図３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２２ｂとを設け、この操縦席２２ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２３を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６ｃを配設する。これら走行装置４と、刈取機３と、脱穀機５と、エンジン２３等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００４５】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。
【００４６】
前記穀粒貯留タンク６ｃ内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク６ｃの後側には、縦移送螺旋２５ａを内装した排出支持筒２５を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２５の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２６ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２６を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】排藁排出装置部の拡大平面図
【図２】排藁排出装置部の拡大側面図
【図３】コンバインの左側全体側面図
【図４】他の実施例を示す図で、排藁排出装置部の拡大平面図
【図５】他の実施例を示す図で、排藁排出装置部の拡大平面図
【図６】他の実施例を示す図で、根元排出移送装置部の一部の拡大側面図
【図７】他の実施例を示す図で、根元排出移送装置部の一部の拡大平面図
【図８】他の実施例を示す図で、根元排出移送装置部と、穂先排出移送装置部との拡大平面図
【図９】他の実施例を示す図で、根元排出移送装置部の拡大側面図
【符号の説明】
【００４８】
５      脱穀機
７      扱胴カバー
７ａ    扱胴カバーフレーム
８      排藁排出装置
９      根元排出移送装置
１０    穂先排出移送装置
１１    伝動ケース
１２    後取付板
１３    排藁フレーム
１３ａ  前支持部材
１３ｂ  挿入孔
１４    前連結部材
１４ａ  位置決めピン
１５    後連結部材
１５ａ  調節用長孔
１６    弾性具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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