(57)【要約】【課題】糸が外れないようにし、糸の張力を安定させる。【解決手段】前方、後方両挟持板２，３を重ね、後方挟持板３を前方挟持板２に向かって付勢するとともに、その前方挟持板２の対向面１２には押え部材４を設けて、その押え部材４を後方挟持板３に向かって付勢する。この押え部材４を前記後方挟持板３の対向面１３に当てがうことにより両対向面１２，１３を平行に維持して隙間を常時形成する。その隙間に上糸Ｔをまっすぐに挿通し、その上糸Ｔが繰り出されて前記両対向面１２，１３に擦れることにより上糸Ｔに所定の張力が付与されるようにする。上糸Ｔは曲がることなく直線的に進むので遠心力が働かず繰り出しが安定して上糸Ｔが外れず、また、隙間の介在により上糸Ｔは挟持板２，３によってしごかれないので、玉の発生や糸切れ、張力の乱れを生じさせない。この付勢力を調整可能とすれば、前記隙間を変えて張力が調節可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二枚の挟持板２，３を重ね、その二枚の挟持板２，３の両対向面１２，１３間に糸を挿通し、その糸が繰り出されて前記両対向面１２，１３に擦れることにより、糸に張力が付与されるミシンの糸調節装置において、
前記両対向面１２，１３間に、糸をまっすぐに挿通したことを特徴とする糸調節装置。
【請求項２】
二枚の挟持板２，３を重ね、その二枚の挟持板２，３の両対向面１２，１３間に糸を挿通し、その糸が繰り出されて前記両対向面１２，１３に擦れることにより、糸に張力が付与されるミシンの糸調節装置において、
前記両対向面１２，１３間に、糸に前記張力が付与される隙間を常時形成したことを特徴とする糸調節装置。
【請求項３】
請求項１に記載の糸調節装置において、前記両対向面１２，１３間に、請求項２に記載の隙間を常時形成したことを特徴とする糸調節装置。
【請求項４】
一方の前記挟持板を他方の挟持板に向かって付勢するとともに、その他方の挟持板の前記対向面には、前記一方の挟持板に向かって突出する押え部材４を設け、その押え部材４を前記一方の挟持板の前記対向面に当てがうことにより、前記隙間を形成したことを特徴とする請求項２又は３に記載の糸調節装置。
【請求項５】
前記押え部材４は、前記他方の挟持板から一方の挟持板に向かって付勢されることを特徴とする請求項４に記載の糸調節装置。
【請求項６】
前記一方の挟持板、又は前記押え部材４の前記付勢力を調整することにより、前記隙間の間隔を調節可能としたことを特徴とする請求項５に記載の糸調節装置。
【請求項７】
前記両対向面１２，１３は、常時平行に維持されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の糸調節装置。
【請求項８】
前記押え部材４は、前記両対向面１２，１３間において、糸を挿通した部分の外側に設けられることを特徴とする請求項４乃至７のいずれかに記載の糸調節装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ミシンの糸に所定の張力を付与する糸調節装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ミシンの上糸は、上軸が一回転する間に縫い針が下降し、上昇する瞬間にできる上糸の環状弛みを中釜が引っ掛けて下糸のボビンの周りを周回し、針が上昇すると天秤が前記環状弛みを有する糸を引き上げて一縫いされるとともに、送り歯が布を送って、併せてこの時上糸も繰り出される。
【０００３】
このミシン縫いの一サイクルにおいて、上糸が繰り出されるときは、その上糸には所定の張力を付与し、下糸とのバランスを維持しながら、縫い目を仕上げていく必要があるので、その糸張力を調節するための装置が設けられる。
【０００４】
従来の糸調節装置は、糸を挟み込む二枚の挟持板（皿）を重ねて設け、その二枚の挟持板の中心に取付軸を挿通し、その一方の挟持板をコイルバネで押して他方の挟持板に密着させる。その密着する二枚の挟持板の間に上糸を挟むことにより、繰り出しの際には、上糸自体にブレーキが掛かり、このブレーキにより上糸に張力が付与される。また、前記挟持板の密着の強さを調整することによりブレーキの強さが変化して、その張力を調整できるようになっている。
【０００５】
なお、上糸は、前記二枚の挟持板の間に挟まれた状態において、図７（ａ）に示すように、前記取付軸の周面を巻くように取り回しされ、その取付軸を巻く前後で糸の向きが変わるようになっている。この向きの変化により、糸を、その取付軸周面に沿って周回させ、繰り出しの際に挟持板の密着面から脱落することを防止している（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−９３６７９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８１１８２号公報
【特許文献３】特開２００３−３２６０５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記上糸調節装置では、上糸は、その繰り出しとともに、前記取付軸回りに向きを変えながら進むので、その遠心力により軸回りに外側へ膨らむ傾向がある。このため、挟持板の密着力が不足すると、上糸が挟持板から外れることがある。
【０００７】
また、その二枚の密着する挟持板の間に介在する糸は、前記取付軸回りの一部の方位にのみ介在する（図７（ａ）参照）。このため、その糸が介在しない部分は、両挟持板の対向面が密着するものの、糸が介在する部分では、両挟持板は密着せず糸の径だけ離れて挟持板の端縁が開放された状態となり、図７（ｂ）に示すように、対向する両挟持板が平行を維持できなくなる。このため、上糸は、順次繰り出されるとともに、図中上方の開放側へと矢印のように逃げやすくなる。上糸は、前記開放側へ近づくほど挟持板から外れやすくなるので、好ましくない。
【０００８】
さらに、密着する二枚の挟持板の間に糸を通すと、糸が両側から押さえつけられてしごかれたような状態になり、挟持板の手前でよじれて玉となることがある。この玉の発生は、二枚の挟持板の間で糸切れを起こしたり、あるいは、糸の張力が乱れる原因ともなるので好ましくない。また、図７（ｂ）に示すように挟持板が平行でないと、図中両側から中央へと向かう挟持板の押圧力が一定でなくなり、張力が不安定になることがある。さらに、糸が外側に膨らむと挟持板と糸との接触長さが、図７（ａ）に実線から鎖線に示すように短くなるので、所定の張力が得られなくなることもある。
【０００９】
そこで、この発明は、糸が外れないようにすることを第一の課題とし、糸切れを防止し、糸の張力を安定させることを第二の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記第一の課題を解決するために、この発明は、糸を挟む二枚の挟持板（皿）の間に糸をまっすぐに挿通したのである。このようにすれば、二枚の挟持板間において、糸は曲がることなく直線的に進むので、その糸には遠心力が働かず繰り出しが安定して挟持板から外れることがない。
【００１１】
また、第二の課題を解決するために、この発明は、糸を挟む二枚の挟持板の間に隙間を設けたのである。また、糸は、予め設定された隙間において、挟持板に擦れて張力が付与されるとともに、糸は、挟持板によってしごかれないので、玉の発生や糸切れ、張力の乱れを生じさせない。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は、以上のようにしたので、糸がはずれにくいようにし得るとともに、糸切れを防止し、糸の張力を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記第一の課題を解決するための具体的実施形態は、二枚の挟持板を重ね、その二枚の挟持板の両対向面間に糸を挿通し、その糸が繰り出されて前記両対向面に擦れることにより、糸に張力が付与されるミシンの糸調節装置において、前記両対向面間に、糸をまっすぐに挿通したものである。ここで、まっすぐに挿通するとは、その両対向面間において、糸が屈曲、あるいは方向転換することなく、一直線に通過し得るように糸を取り回した状態をいい、その糸の繰り出しにより一時的に糸に遊びが生じて、その糸が両対向面間において一時的に屈曲した状態となることを除外するものではない。このようにすれば、糸には遠心力が働かないので、糸は、その経路に沿って安定して繰り出される。
【００１４】
また、上記第二の課題を解決するための具体的実施形態として、同じく、二枚の挟持板を重ね、その二枚の挟持板の両対向面間に糸を挿通し、その糸が繰り出されて前記両対向面に擦れることにより、糸に張力が付与されるミシンの糸調節装置において、前記両対向面間に、糸に前記張力が付与される隙間を常時形成する。このようにすれば、糸は、その両対向面より過度に押さえつけられることなく、両対向面にそれぞれ擦れながら繰り出されてその隙間に応じた所定の張力が付与される。挟持板が糸を過度に押さえつけないので、玉や縒り戻しを生じず、張力が安定する効果があり、仮に、糸の一部に玉が発生しても、その玉は、隙間を通過し得るので、糸切れや張力の乱れを生じさせにくい。
この隙間を常時形成した構成において、前述のごとく、その両対向面間に、糸をまっすぐに挿通すれば、糸に遠心力が働かないので、糸は、所定の経路に沿って安定して繰り出されて前記両対向面に擦れることにより付与される張力がより安定する。
【００１５】
また、上記隙間を常時形成した構成において、一方の前記挟持板を他方の挟持板に向かって付勢するとともに、その他方の挟持板の前記対向面には、前記一方の挟持板に向かって突出する押え部材を設け、その押え部材を前記一方の挟持板の前記対向面に当てがうことにより、前記隙間を形成するようにした構成を採用し得る。このようにすれば、両対向面間に隙間を形成しやすい。また、隙間に介在する糸がその一方の挟持板を押せば、糸には、その押す強さに応じて挟持板の付勢力が作用するので、糸の繰り出しの際に張力が安定して付与されやすい。
【００１６】
さらに、その押え部材を、前記他方の挟持板から一方の挟持板に向かって付勢するようにしてもよい。このようにすれば、一方の挟持板の他方の挟持板の方向への付勢力と、皿押えの一方の挟持板の方向への付勢力とが均衡して、二枚の挟持板の間に所定の隙間を容易に維持し得る。そして、その一方の挟持板、又は前記押え部材の前記付勢力を調整することにより、前記隙間の間隔を調節可能とすれば、糸の径や素材、用途に応じた張力調整が可能となり、さらに、その両対向面を常時平行に維持されるようにすれば、繰り出される糸のルートが安定し、張力も乱れることなくさらに安定するので好ましい。
【００１７】
また、前記押え部材を、前記両対向面間において、糸を挿通した部分の外側に設ければ、その糸が挿通されている両対向面間は、前記押え部材で閉じられているので糸が外側に飛び出さない。
【実施例】
【００１８】
一実施例を、図１乃至図６に示す。この実施例の糸調節装置は、図１に示すように、ミシンフレームＦに支持された針棒２５に上糸Ｔを供給するため、その針棒２５の上方において、前記ミシンフレームＦに取り付けられる糸調節装置１である。
【００１９】
その針棒２５は、図１に示すように、針板２７上方においてミシンフレームＦに昇降可能に支持されており、その先端には、針穴付きの針２６が取り付けられている。上糸Ｔは、糸調節装置１、糸案内２８を経て、天秤（図示せず）の動きにより繰り出されて針２６に供給される。また、ミシンフレームＦには、針棒２５に並列して押え棒１８が昇降可能に設けられており、その押え棒１８の下端には押え金１７が取り付けられている。その押え棒１８が、図６に示すように降下することにより、押え金１７が針板２７に当接して布（図示せず）を挟んで押えるようになっている。また、針板２７上には押さえられた布を送る送り歯（図示せず）が設けられている。
【００２０】
糸調節装置１の構成は、図２に示すように、前方挟持板２及び後方挟持板３を重ねて、各挟持板２，３の中央に取付軸５を設け、その二枚の挟持板２，３の対向面１２，１３同士が向かい合うようにする。取付軸５は、ミシンフレームＦにベース６を介して固定されており、前記後方挟持板３は、そのベース６との間に介在する押えバネ８により、前記前方挟持板２に向かって付勢されている。
【００２１】
前方挟持板２は、前記取付軸５に不動に固定されており、前記対向面１２の裏面側（図１に示すミシンの前方側）には、図４に示すように、押え部材４を、その中央の孔４ｃに前記取付軸５に挿通している。この押え部材４は、後方挟持板３に向かって突出する押え部４ａ，４ｂを有しており、その押え部４ａ，４ｂが、図５（ａ）に示す前方挟持板２の挿通孔２ａ，２ｂから後方挟持板３側へと突出して、その後方挟持板３の前記対向面１３に当てがわれる。この押え部４ａ，４ｂは、図５（ｂ）に示すように、取付軸５を挟んで左右両側に設けられる。
【００２２】
また、その押え部材４のさらに前方側には、図４に示すように、つまみバネ１５を介して調整軸１１が前記取付軸５の中空部に挿通されたねじ５ｂのねじ部５ａにねじ込まれている。調整軸１１は、回り止めピン１４を介して固定されたつまみガイド７ａに嵌め込まれた操作つまみ７とともに、前記取付軸５の軸回りに回転可能となっているので、操作つまみ７を操作して軸回り回転することにより、前記調整軸１１の前記ねじ部５ａへのねじ込み量が変化して、前記押え部材４の付勢力が調整し得るようになっている。
【００２３】
この押え部材４が付勢されるとともに、前記押え部４ａ，４ｂが前記後方挟持板３の前記対向面１３に当てがわれることにより、押え部材４の付勢力が後方挟持板３の付勢力と均衡して、前記両対向面１２，１３間に常時隙間を形成する。
【００２４】
この隙間に、図５（ａ）に示すように上糸Ｔを挿通し、その上糸Ｔが繰り出されて前記両対向面１２，１３に擦れることにより、糸に張力が付与される。この隙間は、前記上糸Ｔに所定の張力を付与し得る間隔となるよう、前記操作つまみ７を回転させて押え部材４の付勢力を調整して設定するとよい。その張力を付与するためには、前記隙間の間隔が、糸Ｔの径よりもやや狭い間隔とすることが望ましい。上糸Ｔが、両対向面１２，１３に擦れることによって生じる摩擦により、その上糸Ｔに張力が付与されるとともに、前記対向面１３は、その隙間内への上糸Ｔの介在によりやや後方側に押し出され、上糸Ｔには、後方挟持板３の付勢力が作用するようになるからである。
【００２５】
上糸Ｔを繰り出す際の作用を説明すると、この上糸Ｔは、図１に示すように、前記両対向面１２，１３間に、糸をまっすぐに挿通されて糸調節装置１を通過し、前記糸案内２８を経て、上方の天秤（図示せず）の動きにより繰り出されて下方の針２６に供給されることになる。
【００２６】
このとき、前記両対向面１２，１３は平行であり、上糸Ｔは、その両対向面１２，１３の間の隙間を直進して降下するので、その上糸Ｔには遠心力が働かず、上糸Ｔは、その経路に沿って安定して繰り出される。また、その隙間は、図５（ａ）に示すように、前記押え部材４の押え部４ａによってその端部開口が閉じられているので、上糸Ｔは、両対向面１２，１３間において経路を逸脱することなく維持される。さらに、その両対向面１２，１３間を最短経路で通過し得るので、前後両挟持板２，３と上糸Ｔとの接触距離が変動せず一定となり摩擦力、すなわち付与される張力が変動しにくくなる。
【００２７】
また、上糸Ｔは、前記両対向面１２，１３より過度に押さえつけられることなく、両対向面１２，１３にそれぞれ擦れながら繰り出されてその隙間に応じた所定の張力が付与される。前後両挟持板２，３が上糸Ｔを過度に押さえつけないので、玉や縒り戻しを生じず、張力が安定する効果があり、仮に、糸の一部に玉が発生しても、その玉は、隙間を通過し得るので、糸切れや張力の乱れを生じさせにくい。
【００２８】
なお、針棒２５は、例えば、上糸Ｔを針２６に挿通する際などには必要に応じて昇降駆動が解除される。その際には、上糸Ｔを糸調節装置１から一時的に解放する必要がある。この解放は、図６に示すように、前記押え金１７と連動する押え棒１８を上昇させることにより行う。まず、押え上げレバー２１を矢印Ａのように上げて押え棒抱き２０を介して押え棒１８を上昇させる。押え棒１８は押え棒バネ１９の弾性力に抗して上昇し、同時に押え棒抱き２０と一体の糸緩め棒２２が、糸緩め棒バネ２３の弾性力に抗して矢印Ｂのように上昇する。糸緩め棒２２は、切り離しテコ９を矢印Ｃのように上昇させ、この切り離しテコ９を介して切り離しテコ軸１０を回転させる。そして、図中のアーム１０ａが後方挟持板３を前記押えバネ８の弾性力に抗して矢印Ｄのように後退させ、上糸Ｔを解放する。このように、押え棒１８の昇降と連動して上糸Ｔを解放、挟み込みできるので、糸掛け等の作業が容易である。
【００２９】
この実施例の糸調節装置１は、後方挟持板３及び押え部材４の付勢力により、前後両挟持板２，３の両対向面１２，１３間に隙間を設け、その隙間に上糸Ｔをまっすぐに挿通したものであるが、その隙間の形成方法は、この実施例には限定されない。前後両挟持板２，３や押え部材４の態様は、上記効果を発揮する限りにおいて自由である。また、この実施例では、押え部材４の付勢力を調整可能としたが、後方挟持板３の付勢力を調整可能としてもよい。さらに、付勢力を与えることなく、前記隙間を維持するよう前後両挟持板２，３を固定した態様も考えられる。
【００３０】
なお、両挟持板２，３の両対向面１２，１３は、平行であることが望ましいが、上糸Ｔ張力が所定の範囲で安定し、両挟持板２，３間からはずれない限りにおいて、最小限の範囲で平行でない態様、すなわち両対向面１２，１３間の間隔が場所により異なることはその最小限の範囲で許容される。また、この実施形態では、前記押え部４ａ，４ｂが前記上糸Ｔの挿通された隙間の端部を閉じるようにしたが、必要に応じて、その押え部４ａ，４ｂの位置を変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一実施形態の糸調節装置を組み込んだミシンの要部を示す斜視図
【図２】図１の糸調節装置の要部を示す平面図
【図３】図１の糸調節装置を示す平面図
【図４】図１の糸調節装置を示す斜視図
【図５】挟持板の詳細図で、（ａ）は切断平面図、（ｂ）は斜視図
【図６】図１の切断側面図
【図７】従来例の糸調節装置を示す断面図
【符号の説明】
【００３２】
１  糸調節装置
２  前方挟持板
３  後方挟持板
４  皿押え
５  皿軸
６  ベース
７  操作つまみ
７ａ  つまみガイド
８  皿押えバネ
９  切り離しテコ
１０  切り離しテコ軸
１１  調整軸
１２、１３  対向面
１４  回り止めピン
１５  つまみバネ
１７  押え金
１８  押え棒
２２  糸緩め棒
２３  糸緩め棒バネ
２８  糸案内
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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