(57)【要約】【課題】長さの異なる取手を低コストで製造することができ、扉などへの取付作業性を向上させることができる取手を提供する。【解決手段】長尺に且つ同一断面形状に形成された取手本体１と、取手本体１の両端部に嵌着されるキャップ２，３と、から構成される。取手本体１及びキャップ２，３の後部を、被取付板Ｂに形成された埋込み長孔８に埋め込んで取り付けられる取手である。取手本体１の後部の背面にねじ挿入溝１６，１９が、タッピングねじ９のねじ込みによってめねじを形成可能に、長手方向に沿って形成されている。【選択図】図１
2006204500.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺に且つ同一断面形状に形成された取手本体と、該取手本体の両端部に嵌着されるキャップと、からなり、
該取手本体及びキャップの後部を、被取付板に形成された埋込み長孔に埋め込んで取り付けられる取手であって、
該取手本体の後部の背面にねじ挿入溝が、取付ねじのねじ込みによってめねじを形成可能に、長手方向に沿って形成されていることを特徴とする取手。
【請求項２】
前記取手本体の後部に、背面外リブと背面内リブが長手方向に沿って形成され、該背面外リブと背面内リブの間に前記ねじ挿入溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の取手。
【請求項３】
前記背面外リブの外側に逆止凸条が設けられ、取手本体の後部を被取付板の埋込み長孔に嵌入したとき、該逆止凸条が該長孔の側壁に係止されることを特徴とする請求項２記載の取手。
【請求項４】
前記取手本体は金属の引き抜き加工により形成されて、該取手本体の前面に前凹部が形成され、該取手本体の後部背面に背面凹部が形成され、前記キャップが合成樹脂により型成形され、該キャップに設けた差込部を該取手本体のねじ挿入溝と背面凹部に嵌め込んで該キャップが嵌着されることを特徴とする請求項３記載の取手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キッチンの収納庫、或は洗面化粧台などのキャビネット扉、或は抽斗などに使用される取手に関する。
【背景技術】
【０００２】
キッチンの収納庫、或は洗面化粧台などのキャビネット扉、或は抽斗などに使用される取手は、各種の形状、各種の大きさのものがあり、横長或は縦長のものは、扉の大きさ或は抽斗の前板の大きさに応じてその長さが選択されるため、各種の長さの取手が製造されている。横長或は縦長の取手として、従来、例えば略コの字型に形成された取手が、下記特許文献１で提案されている。
【特許文献１】特開２０００−１７９１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のように、長尺形状の取手は、その長さが扉や抽斗の大きさに応じて選択されるため、取手を製造するメーカーでは、同じデザインの取手においても、各種の長さの取手を製造する必要があり、取手を型成形する場合には、高価な成形型を数多く必要とし、製造コストが増大する課題があった。
【０００４】
さらに、横長或は縦長の取手では、通常、２本の取付ねじを扉或は前板の背面から挿入して固定するが、その２本の取付ねじのねじ孔は、そのピッチ間隔が、各取手により各々決められているため、扉や抽斗の前板に取手を取り付ける際、そこに穿設された、或いは穿設するねじ孔のピッチが、取手のねじ孔のピッチと一致しない場合があり、取手の取付作業性が悪いという課題があった。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、長さの異なる取手を低コストで製造することができ、扉などへの取付作業性を向上させることができる取手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために、本発明に係る取手は、長尺に且つ同一断面形状に形成された取手本体と、該取手本体の両端部に嵌着されるキャップと、からなり、該取手本体及びキャップの後部を、被取付板に形成された埋込み長孔に埋め込んで取り付けられる取手であって、該取手本体の後部の背面にねじ挿入溝が、取付ねじのねじ込みによってめねじを形成可能に、長手方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、上記取手本体の後部には、背面外リブと背面内リブが長手方向に沿って形成され、該背面外リブと背面内リブの間に上記ねじ挿入溝を形成することができる。また、上記背面外リブの外側には逆止凸条が設けられ、該取手本体の後部を被取付板の埋込み長孔に嵌入したとき、該逆止凸条をその側壁に係止する構造とすることができる。
【０００８】
また、上記取手本体は金属の引き抜き加工により形成されて、該取手本体の前面に前凹部が形成され、該取手本体の後部背面に背面凹部が形成され、上記キャップは合成樹脂により型成形され、キャップに設けた差込部を上記取手本体のねじ挿入溝と背面凹部に嵌め込んでキャップを嵌着することができる。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成の取手は、各種の長さの取手を製造する際、取手本体は、引き抜き加工された同一断面形状の材料を、任意の長さに切断して成形し、その両端部に所定形状のキャップを嵌着して製造できるため、異なった長さの取手を、１つの引き抜き型とキャップの成形型のみで成形することができ、成形型の数を少なくして、製造コストを下げることができる。
【００１０】
また、取手を取り付ける場合には、扉或いは抽斗の前板に設けた埋め込み長孔に、取手の後部を嵌入して埋め込み、板の裏側から挿入するタッピングねじなどの取付ねじは、ねじ挿入溝上の適当な位置に２個のねじ孔を空けて、２本の取付ねじをそれらのねじ孔から取手の背面のねじ挿入溝内に、タッピングを行いながらねじ込んで固定する。したがって、２本のねじのピッチ間隔を考慮する必要がなく、従来の長尺の取手に比べ、良好な作業性で簡単に取手を取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は取手の正面図を示し、図２はその平面図を、図３はその背面図を示している。この取手は、長尺に且つ同一の横断面形状（長手方向に対し横断する方向の断面形状）を有して形成された取手本体１と、取手本体１の両端部に嵌着されるキャップ２，３と、から構成される。取手本体１及びキャップ２，３の後部は、被取付板に形成された埋込み長孔８に埋め込んで取り付けられる構造となっている。
【００１２】
取手本体１は、図４、図５に示すように、アルミニウムなどの金属の引き抜き加工により、長尺に且つ同一断面形状に形成され、取手本体１の前面に前凹部１１が形成される。また、取手本体１の後部背面に、２本の背面外リブ１５，１８と２本の背面内リブ１４，１７が長手方向に沿って形成され、背面外リブ１５と背面内リブ１４の間に、且つ背面外リブ１８と背面内リブ１７の間に、取付ねじをタッピングねじ込み可能なねじ挿入溝１６，１９が長手方向に沿って形成される。また、２本の背面内リブ１４，１７の間に背面凹部１０が形成されている。
【００１３】
２本のねじ挿入溝１６，１９の上下幅は、所定の外径のタッピングねじをねじ込んだ際、良好なねじ込み状態が可能なように設定されている。また、上記背面外リブ１５，１８の外側には逆止凸条１５ａ，１８ａが設けられ、取手本体１の後部を被取付板の埋込み長孔８に嵌入したとき、逆止凸条１５ａ，１８ａをその側壁に係止するようにしている。一方、取手本体１の正面側の前凹部１１の上部には、手前にせり出すように、手掛け部１２が形成され、前凹部１１に手を入れて手掛け部１２の内側に指先を掛けて引くことができる構造となっている。また、取手本体１の周囲縁部には張り出すようにフランジ部１３が段差をもって形成されている。
【００１４】
キャップ２は図６に示すように、取手本体１と一体形状となるように、つまり同一の側面形状を持つように、合成樹脂により型成形され、正面側には取手本体１の手掛け部１２と同じ外形形状のキャップ本体２１が形成されている。キャップ本体２１の後部は被取付板の埋め込み長孔に嵌入される部分として形成され、その後部の側部には、差込部２２，２３，２４が、各々取手本体１のねじ挿入溝１６，１９と背面凹部１０に嵌め込み可能に形成されている。
【００１５】
キャップ２は取手本体１の右側に嵌着する部材であり、取手本体１の左側にはそのキャップ２と完全に対称な形状を持つキャップ３が嵌着される。図１〜図４に記載されるキャップ３は、詳細な図示は省略されているが、左側のキャップ２と全く同様な対称形に形成され、そのキャップ本体３１は、右側のキャップ２のキャップ本体２１と同様に、取手本体１の前部の手掛り部１２と同じ側面形状をもって形成される。また、キャップ３の差込部３２，３３，３４は、キャップ２の差込部２２，２３，２４と同じ対称形状に形成され、取手本体１の左端部のねじ挿入溝１６，１９及び背面凹部１０に嵌合可能な形状となっている。
【００１６】
上記構成の取手は、各種の長さの取手を製造する際、取手本体１は、引き抜き加工された同一断面形状の材料を、任意の長さに切断して成形する。そして、その取付本体１の両端部にキャップ２，３を嵌着する。キャップ２，３は長さの異なる取手本体に対し共通して使用することができ、その差込部２２，３２を取手本体１の背面凹部１０に嵌入し、差込部２３，２４，３３，３４をねじ挿入溝１６，１９に嵌入するのみで、簡単に嵌着することができる。このように、異なる長さの取手を、１つの引き抜き型で成形した任意の長さの取手本体と、２個の成形型を用いて成形したキャップ２，３のみで形成することができ、成形型の数を少なくして、製造コストを下げることができる。
【００１７】
上記構成の取手は、キャビネットの扉或いは抽斗の取手として、被取付板Bに縦或いは横にして取り付けられ、使用される。被取付板Bには図７、図８のように、予め埋め込み長孔８を穿設しておく。この埋め込み長孔８は、取手本体１と両側のキャップ２，３の後部が密に嵌入可能な大きさと形状に形成され、その埋め込み長孔８の上部（または取手を縦に取り付ける場合は手掛け部１２の側）寄りに、２本のタッピングねじ用の取付孔が穿設される。この２個の取付孔のピッチ幅は任意である。
【００１８】
そして、この埋め込み長孔８内に、取手本体１と両側のキャップ２，３の後部を密に嵌入し、被取付板Ｂの背面側から２本のタッピングねじ９を取付孔に挿入し、図７、図８のように、タッピングねじ９を取手本体１のねじ挿入溝１６にねじ込み、取手を固定する。取手本体１と両側のキャップ２，３の後部が埋め込み長孔８内に密に嵌入されるため、取手が左右または上下方向に動くことはなく、タッピングねじ９が取手本体１の背面外リブ１５と背面内リブ１４の内側にねじ切りしながらねじ込まれるため、簡単に且つ確実に取手を被取付板Bに固定することができる。
【００１９】
このように、長さの異なる取手を比較的安価に製造することができ、また、取手の取付け時には、２本のねじのピッチ間隔を考慮する必要がなく、従来の長尺の取手に比べ、良好な作業性で簡単に取手を取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態を示す取手の正面図である。
【図２】同取手の平面図である。
【図３】同取手の背面図である。
【図４】同取手の分解正面図である。
【図５】取手本体の右側面図である。
【図６】（ａ）は右側のキャップの平面図、（ｂ）は同右側面図、（ｃ）は左側面図である。
【図７】取り付け使用状態を示す平面図である。
【図８】取り付け使用状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１−取手本体
２、３−キャップ
８−埋め込み長孔
９−タッピングねじ
１０−背面凹部
１１−前凹部
１２−手掛り部
１４−背面内リブ
１５−背面外リブ
１７−背面内リブ
１８−背面外リブ
１６、１９−ねじ挿入溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006204500.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2006204500.tif 000009
【図８】
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