(57)【要約】【課題】  合成繊維布帛の表面に、該布帛の基布を露出させずに凹部を形成すると同時に該凹部を高い色濃度で着色可能な捺染剤を提供すること。【解決手段】  合成繊維布帛の表面に凹部を形成すると同時に該凹部を着色する捺染剤であって、（Ａ）ポリエチレングリコール及び（Ｂ）ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、ヘキシルジグリコール及びベンジルジグリコールからなる群から選ばれるグリコール類を含有することを特徴とする捺染剤。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維布帛の表面に凹部を形成すると同時に該凹部を着色する捺染剤であって、
（Ａ）ポリエチレングリコール及び
（Ｂ）ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、ヘキシルジグリコール及びベンジルジグリコールからなる群から選ばれるグリコール類
を含有することを特徴とする捺染剤。
【請求項２】
前記ポリエチレングリコール（Ａ）と前記グリコール類（Ｂ）との配合比が、（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜２０：８０である請求項１記載の捺染剤。
【請求項３】
請求項１又は２記載の捺染剤で捺染されたことを特徴とする合成繊維布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成繊維布帛の表面に、該布帛の基布を露出させずに凹部を形成すると同時に該凹部を高い色濃度で着色可能な捺染剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル系繊維布帛の表面に、凹部を形成すると同時に凹部を着色する方法として、染料と苛性アルカリを共存させてなる組成物からなる捺染剤を印捺ないし塗布し、湿潤状態で大部分の苛性アルカリを反応させた後、加熱発色させる方法が提案されている。しかしながら、この方法では、十分な着色濃度が得られなかった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、凹部を形成する材料として、苛性アルカリに代えて炭酸グアニジンを含有する抜蝕剤を用いた捺染剤が提案されているが、この捺染剤も十分な着色濃度が得られなかった（例えば、特許文献２参照。）。
【０００４】
さらに、分散染料、カルボキシル基を有する樹脂及びアルカリ性物質を含有する樹脂組成物からなる捺染剤が提案されているが、この捺染剤を用いた場合も十分な着色濃度が得られなかった（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開昭５６−１２３４８７号公報
【特許文献２】特開２０００−９６４３９号公報
【特許文献３】特開２００２−６９３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、合成繊維布帛の表面に、該布帛の基布を露出させずに凹部を形成すると同時に該凹部を高い色濃度で着色可能な捺染剤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、鋭意検討を重ねた結果、捺染剤にポリエチレングリコールとブチルジグリコール等のグリコール類とを併用して配合することにより、合成繊維布帛の表面に、該布帛の基布を露出させずに十分な深さで凹部を形成すると同時に該凹部を高い色濃度で着色が可能な捺染剤が得られることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、合成繊維布帛の表面に凹部を形成すると同時に該凹部を着色する捺染剤であって、
（Ａ）ポリエチレングリコール及び
（Ｂ）ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、ヘキシルジグリコール及びベンジルジグリコールからなる群から選ばれるグリコール類
を含有することを特徴とする捺染剤を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の捺染剤を用いることで、合成繊維布帛の表面に、該布帛の基布を露出させずに十分な深さで凹部を形成すると同時に該凹部を高い色濃度で着色する加工が可能になる。しかも、加工された凹部の着色部は耐光堅牢性に優れ、さらに、繊維素材としての風合いを維持することができる。したがって、本発明の捺染剤によって加工された合成繊維布帛は、衣料、家具、車両内装材等に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明で用いられるポリエチレングリコール（Ａ）の平均分子量は、２００〜５００のものが好ましい。この範囲であれば、十分な着色濃度を得られる。
【００１０】
本発明で用いられるグリコール類（Ｂ）は、ブチルジグリコール、ブチルトリグリコール、ヘキシルジグリコール及びベンジルジグリコールからなる群から選ばれるグリコール類である。これらの中でも、ブチルジグリコール又はブチルトリグリコールは、十分な着色濃度を得られるので好ましい。
【００１１】
前記ポリエチレングリコール（Ａ）と前記グリコール類（Ｂ）との配合比率は、（Ａ）：（Ｂ）＝８０：２０〜２０：８０の範囲が好ましく、さらに好ましくは、（Ａ）：（Ｂ）＝６５：３５〜３５：６５の範囲である。この範囲であれば、十分な着色濃度を得られるので好ましい。
【００１２】
本発明の捺染剤に含有される前記ポリエチレングリコール（Ａ）と前記グリコール類（Ｂ）以外の成分としては、合成繊維布帛の表面に凹部を形成すると同時に該凹部を着色することができれば、公知のものを用いることができる。そのような成分として、糊剤、分散染料、アルカリ性物質、水溶性樹脂、添加剤等が挙げられる。
【００１３】
前記糊剤としては、例えば、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、プロピオキシセルロース、アルギン酸エステル、グアガムエチレンオキサイド付加物、エチルセルロース、メチルセルロース、ブリティッシュガム等の加工糊剤；ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸誘導体、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリウレタン、ポリマレイン酸共重合体塩、非イオン界面活性剤等の合成糊剤；珪藻土、ケイ酸コロイド等の無機系糊剤などの各種糊剤が挙げられる。
【００１４】
前記糊剤の中でも、カルボキシルメチルセルロースナトリウムは、アルカリ性物質の水溶液を添加しても捺染剤の粘度低下が小さい点、捺染した布帛から糊剤を洗浄により除去しやすい点などから好ましい。これらの糊剤は、単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。また、糊剤の捺染剤中の配合比率は目的とする粘度によって異なるが、１〜５質量％が適当である。さらに、糊剤にカルボキシルメチルセルロースナトリウムを用いる場合、捺染剤中の配合比率は１．５〜２．５質量％が好ましい。
【００１５】
前記分散染料は、合成繊維布帛を着色できれば、特に限定されるものではないが、高い耐光性と耐アルカリ堅牢性を有するアンスラキノン系染料が特に好ましい。アンスラキノン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパース・イエロー  ５１、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド  ９１、Ｃ．Ｉ．ディスパース・レッド  ９２、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー  ６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー  １５８等が挙げられる。これら分散染料は、単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。また、分散染料を本発明の捺染剤に配合する際には、水中で分散させ水分散液の状態で用いると好ましい。さらに、分散染料の捺染剤中の配合比率は目的とする色によって異なるが、０．１〜７．０質量％が適当である。
【００１６】
前記アルカリ性物質は、合成繊維布帛に凹部を形成する成分として用いる。このアルカリ性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。これらアルカリ性物質の中でも、水酸化ナトリウムは凹部を形成する効果が高く、安価であるため好ましい。
【００１７】
本発明の捺染剤にアルカリ性物質として、水酸化ナトリウムを用いる場合は、水溶液にして配合する。その濃度は、特に限定されるものではないが、通常は３０〜５０質量％の範囲が好ましい。また、水酸化ナトリウムの固形分での配合比率は、捺染剤中の分散染料を除いた固形分中で５０〜７０質量％が好ましく、５７〜６３質量％が特に好ましい。この範囲であれば、合成繊維布帛の表面に十分な深さで凹部を形成することができ、かつ高い着色濃度が得られるので好ましい。なお、前記固形分とは、乾燥後に固体となるものをいう。
【００１８】
前記水溶性樹脂としては、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂が挙げられる。このカルボキシル基を有するアクリル系樹脂は、例えば、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体等である。これらの共重合体は、通常、乳化重合により合成され、水中に樹脂を分散させたエマルジョンの形態で用いる。
【００１９】
前記カルボキシル基を有するアクリル系樹脂の原料として用いられる（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸エステルは、単独で用いることも、２種類以上を併用することもできる。
【００２０】
前記カルボキシル基を有するアクリル系樹脂の分子量としては、重量平均分子量が１０００〜５０万の範囲のものが好ましく、１万〜２０万の範囲のものがさらに好ましく、５万〜１０万の範囲にあるものが特に好ましい。また、酸価は５〜５００の範囲のものが好ましい。
【００２１】
前記カルボキシル基を有するアクリル系樹脂は、アルカリ性物質による分散染料の退色を防止する効果があるため、本発明の捺染剤に配合することが好ましい。また、分散染料に対するカルボキシル基を有するアクリル系樹脂の配合割合は、分散染料１００質量部に対して、３０〜３００質量部の範囲が好ましい。この範囲であれば、分散染料を十分に保護できるため高い着色濃度が得られ、捺染剤の粘度が作業に適したものとなるので好ましい。
【００２２】
前記添加剤は、本発明の捺染剤に必要に応じて配合することができる。このような添加剤としては、例えば、ベントナイト系の体質顔料、多糖類系の糊剤等の浸透防止剤、界面活性剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、蛍光増白剤、防腐剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等が挙げられる。また、前記浸透防止剤の中でも、ベントナイトは浸透防止効果が大きいので好ましい。
【００２３】
本発明の捺染剤の調製方法としては、例えば、（１）各成分を一度に均一に混合する方法、（２）分散染料及びアルカリ性物質以外の成分を均一に混合して、「元糊」を調製した後、得られた元糊に分散染料及びアルカリ性物質を加えて均一に混合する方法等が挙げられる。
【００２４】
また、本発明の捺染剤を用いた捺染方法としては、例えば、下記の１〜５の工程による方法が挙げられる。
【００２５】
（１．印捺工程）
本発明の捺染剤を耐アルカリ性に劣る合成繊維からなる布帛上に、例えば、ローラー捺染、オート捺染、手捺染等で印捺する。
【００２６】
（２．乾燥工程）
印捺した合成繊維布帛を、１００℃〜１３０℃で、２〜３分間乾燥する。
【００２７】
（３．染料発色工程）
乾燥した合成繊維布帛に、ＨＴスチーマを用いて、温度１６０℃〜１８０℃、蒸気量５０〜１００％の条件で５〜１０分間の熱蒸気処理を行い、染料を発色させる。
【００２８】
（４．還元洗浄工程）
熱蒸気処理を行った合成繊維布帛を、ハイドロサルファイトナトリウム、合成洗剤及び水酸化ナトリウムの水溶液を用いて、８０〜９０℃に保ちながら洗浄する。
【００２９】
（５．洗浄乾燥工程）
還元洗浄した合成繊維布帛を、水で洗浄後、室温で風乾させるか、布帛を構成する繊維が溶融しない程度の温度で加熱乾燥する。
【００３０】
上記の１〜５の工程を経て、合成繊維布帛の表面に、凹部を形成すると同時に該凹部を高い色濃度で着色することが可能である。
【００３１】
前記の耐アルカリ性に劣る合成繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、カチオンダイアブルポリエステル繊維等が挙げられる。また、本発明の捺染剤は、ポリエステル繊維の中でも、ポリエチレンテレフタレート繊維に好適である。
【００３２】
さらに、本発明で用いられる合成繊維布帛は、本発明の捺染剤による凹部の形成及び該凹部の着色が効果的に行えるため、起毛されたものが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例及び比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。なお、以下の例において、「部」及び「％」は、質量基準である。
【００３４】
（実施例１）
カルボキシルメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社製「ファインガムＳＡ−Ｈ」）４部をイオン交換水５５部に溶解した水溶液５９部に、ベントナイト（水澤化学株式会社製「ベンクレイＭＫ−１０１」）６部、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂のエマルジョン溶液（大日本インキ化学工業株式会社製「ＰＡ−４」、固形分２５％）１７部、ポリエチレングリコール（日本油脂株式会社製「ＰＥＧ３００」）１１部及びブチルジグリコール（日本乳化剤株式会社製）７部を加え、均一に混合して元糊を得た。次いで、得られた元糊５０部に、３８％水酸化ナトリウム水溶液３０部及びＣ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０（日本化薬株式会社製「ＴＵＲＱ．ＢＬＵＥ  ＧＬＳ−２００」）５部をイオン交換水１５部中に分散したものを加え、均一に混合して青色の捺染剤を得た。
【００３５】
（実施例２）
実施例１で用いたブチルジグリコールをブチルトリグリコール（日本乳化剤株式会社製）に代えた以外は実施例１と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００３６】
（実施例３）
実施例１で用いたブチルジグリコールをヘキシルジグリコール（日本乳化剤株式会社製）に代えた以外は実施例１と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００３７】
（実施例４）
実施例１で用いたブチルジグリコールをベンジルジグリコール（日本乳化剤株式会社製）に代えた以外は実施例１と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００３８】
（実施例５）
カルボキシルメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社製「ファインガムＳＡ−Ｈ」）４部をイオン交換水５５部に溶解した水溶液５９部に、ベントナイト（水澤化学株式会社製「ベンクレイＭＫ−１０１」）６部、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂のエマルジョン溶液（大日本インキ化学工業株式会社製「ＰＡ−４」、固形分２５％）１４部、ポリエチレングリコール（日本油脂株式会社製「ＰＥＧ３００」）１４部及びブチルトリグリコール（日本乳化剤株式会社製）４部を加え、均一に混合して元糊を得た。次いで、得られた元糊５０部に３８％水酸化ナトリウム水溶液３０部及びＣ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０（日本化薬株式会社製「ＴＵＲＱ．ＢＬＵＥ  ＧＬＳ−２００」）５部をイオン交換水１５部中に分散したものを加え、均一に混合して青色の捺染剤を得た。
【００３９】
（実施例６）
実施例５で用いたポリエチレングリコールを７部、ブチルトリグリコールを１１部に変更した以外は実施例５と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００４０】
（実施例７）
実施例５で用いたポリエチレングリコールを４部、ブチルトリグリコールを１４部に変更した以外は実施例５と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００４１】
（実施例８）
カルボキシルメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社製「ファインガムＳＡ−Ｈ」）４部をイオン交換水５５部に溶解した水溶液５９部に、ベントナイト（水澤化学株式会社製「ベンクレイＭＫ−１０１」）６部、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂のエマルジョン溶液（大日本インキ化学工業株式会社製「ＰＡ−４」、固形分２５％）１７部、ポリエチレングリコール（日本油脂株式会社製「ＰＥＧ３００」）１１部及びブチルトリグリコール（日本乳化剤株式会社製）７部を加え、均一に混合して元糊を得た。次いで、得られた元糊５０部に３８％水酸化ナトリウム水溶液２３部及びＣ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０（日本化薬株式会社製「ＴＵＲＱ．ＢＬＵＥ  ＧＬＳ−２００」）５部をイオン交換水１５部中に分散したものを加え、均一に混合して青色の捺染剤を得た。
【００４２】
（実施例９）
実施例８で用いた３８％水酸化ナトリウム水溶液を３６部に変更した以外は実施例８と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００４３】
（比較例１）
カルボキシルメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社製「ファインガムＳＡ−Ｈ」）４部をイオン交換水５５部に溶解した水溶液５９部に、ベントナイト（水澤化学株式会社製「ベンクレイＭＫ−１０１」）６部、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂のエマルジョン溶液（大日本インキ化学工業株式会社製「ＰＡ−４」、固形分２５％）１７部及びポリエチレングリコール（日本油脂株式会社製「ＰＥＧ３００」）１８部を加え、均一に混合して元糊を得た。次いで、得られた元糊８０部に、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０（日本化薬株式会社製「ＴＵＲＱ．ＢＬＵＥ  ＧＬＳ−２００」）５部をイオン交換水１５部中に分散したものを加え、均一に混合して青色の捺染剤を得た。
【００４４】
（比較例２）
実施例１で用いたブチルジグリコールをプロピレングリコール（日本乳化剤株式会社製）に代えた以外は実施例１と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００４５】
（比較例３）
実施例１で用いたブチルジグリコールをフェニルグリコール（日本乳化剤株式会社製）に代えた以外は実施例１と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００４６】
（比較例４）
実施例１で用いたブチルジグリコールをトリプロピレングリコール（日本乳化剤株式会社製）に代えた以外は実施例１と同様にして青色の捺染剤を得た。
【００４７】
（比較例５）
アルギン酸ソーダ（株式会社紀文フードケミファ製「ダックアルギンＮＳＰ−Ｍ」）３部をイオン交換水５７部に溶解した水溶液に、炭酸グアニジン１５部、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０（青色系の分散染料）５部及び水２０部を混合したものを加え、均一に混合して青色の捺染剤を得た。
【００４８】
（比較例６）
カルボキシルメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社製「ファインガムＳＡ−Ｈ」）４部をイオン交換水５５部に溶解した水溶液５９部に、ベントナイト（水澤化学株式会社製「ベンクレイＭＫ−１０１」）６部、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂のエマルジョン溶液（大日本インキ化学工業株式会社製「ＰＡ−４」、固形分２５％）１７部及びポリエチレングリコール（日本油脂株式会社製「ＰＥＧ３００」）１８部を加え、均一に混合して元糊を得た。次いで、得られた元糊５０部に、３８％水酸化ナトリウム水溶液３０部及びＣ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０（日本化薬株式会社製「ＴＵＲＱ．ＢＬＵＥ  ＧＬＳ−２００」）５部をイオン交換水１５部中に分散したものを加え、均一に混合して青色の捺染剤を得た。
【００４９】
（比較例７）
カルボキシルメチルセルロースナトリウム（第一工業製薬株式会社製「ファインガムＳＡ−Ｈ」）４部をイオン交換水５５部に溶解した水溶液５９部に、ベントナイト（水澤化学株式会社製「ベンクレイＭＫ−１０１」）６部、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂のエマルジョン溶液（大日本インキ化学工業株式会社製「ＰＡ−４」、固形分２５％）１７部及びブチルジグリコール（日本乳化剤株式会社製）１８部を加え、均一に混合して元糊を得た。次いで、得られた元糊５０部に、３８％水酸化ナトリウム水溶液３０部、Ｃ．Ｉ．ディスパース・ブルー６０（日本化薬株式会社製「ＴＵＲＱ．ＢＬＵＥ  ＧＬＳ−２００」）５部をイオン交換水１５部中に分散したものを加え、均一に混合して青色の捺染剤を得た。
【００５０】
（評価用布帛の作製）
地染めされたポリエチレンテレフタレート繊維からなる起毛布の表面に、上記の実施例及び比較例で得られた捺染剤を、オートスクリーン捺染機（辻井染機工業株式会社製「ＳＰ−３００ＳＲ」）を用いて印捺し、室温で乾燥させた後、さらに１３０℃で２分間乾燥した。次いで、これに、ＨＴスチーマー（昭和機械工業株式会社製「ＨＴＳ−７１」）を用いて、１７０℃で８分間の熱蒸気処理を行った。この熱蒸気処理した起毛布を、イオン交換水１リットルにハイドロサルファイトナトリウム２ｇ、合成洗剤２ｇ及び水酸化ナトリウム２ｇを加えて調製した水溶液を用いて８０℃で還元洗浄し、水洗した後、乾燥させて、評価用布帛を得た。
【００５１】
（エッチング性評価）
上記で作製した評価用布帛の表面に形成された凹部の深さを目視で確認し、以下の基準によってエッチング性を評価した。
○：エッチングが十分に深く、かつ基布が露出しない。
△：エッチングされるが凹部の深さが浅い。
×：エッチングされない。又は、エッチングが深すぎて、基布が露出する。
【００５２】
（着色性評価）
上記で作製した評価用布帛の表面に形成された凹部の着色部を顕微色彩色差計（ミノルタ株式会社製「ＣＲ−２４１」、測定範囲：１．８ｍｍφ）を用いて色度を測定した。次いで、エッチング剤（水酸化ナトリウム）を配合していない比較例１の明度を基準として、その明度と実施例１〜７及び比較例２〜８の捺染剤を用いて作製した評価用布帛の明度との差（ΔＬ＊）を算出した。この算出したΔＬ＊の値から、以下の基準によって着色性を評価した。なお、ΔＬ＊の値は、小さいほど着色濃度が高い。
◎：ΔＬ＊が１８未満である。
○：ΔＬ＊が１８以上、２０未満である。
△：ΔＬ＊が２０以上、２２未満である。
×：ΔＬ＊が２２以上である。
【００５３】
実施例及び比較例の評価結果を表１〜３に示す。
【００５４】
【表１】
2006219519.tif 000002
【００５５】
【表２】
2006219519.tif 000003
【００５６】
【表３】
2006219519.tif 000004
【００５７】
表１に示した結果から、実施例１〜９で得た本発明の捺染剤は、良好なエッチング性及び着色性を有することが分かった。
【００５８】
比較例２は、本発明のグリコール類（Ｂ）に代え、プロピレングリコールを用いた例である。この捺染剤のエッチング性は問題なかったが、着色性は不十分であることが分かった。
【００５９】
比較例３は、本発明のグリコール類（Ｂ）に代え、フェニルグリコールを用いた例である。この捺染剤のエッチング性は問題なかったが、着色性は不十分であることが分かった。
【００６０】
比較例４は、本発明のグリコール類（Ｂ）に代え、トリプロピレングリコールを用いた例である。この捺染剤のエッチング性及び着色性は不十分であることが分かった。
【００６１】
比較例５は、凹部を形成する成分として水酸化ナトリウムに代え、炭酸グアニジンを用いた例である。この捺染剤のエッチング性は問題なかったが、着色性は不十分であることが分かった。
【００６２】
比較例６は、本発明のグリコール類（Ｂ）を用いなかった例である。この捺染剤のエッチング性は問題なかったが、着色性は不十分であることが分かった。
【００６３】
比較例７は、本発明のポリエチレングリコール（Ａ）を用いなかった例である。この捺染剤のエッチング性は問題なかったが、着色性は不十分であることが分かった。