(57)【要約】【課題】  装置内に複数のセンサモジュールが取付けられている場合に目的とするセンサモジュールを容易に特定可能にする。【解決手段】  発光素子５（または受光素子３１）を具備するセンサモジュール１内に可視光ＬＥＤ１１を設ける。可視光ＬＥＤ１１は、発光素子５の発光方向と逆方向に発光するように取付けられ、発光素子５と可視光ＬＥＤ１１との間には遮光部材６が設けられる。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器に配設されるセンサモジュールにおいて、
自らの所在を示すために可視光を発光する可視光発光手段を設けたことを特徴とするセンサモジュール。
【請求項２】
発光素子または受光素子と、
前記発光素子または受光素子を囲繞し、少なくとも一部に光を透過する部分を有するケース部材とを有し、
前記可視光発光手段は前記ケース部材内に配置される請求項１記載のセンサモジュール。
【請求項３】
発光素子または受光素子を有し、
前記可視光発光手段は、前記発光素子または受光素子の発光方向または受光方向の反対方向に可視光を発光する請求項１または２記載のセンサモジュール。
【請求項４】
発光素子または受光素子を有し、
前記可視光発光手段と、前記発光素子または受光素子との間に配設され、光を遮蔽する遮光部材を設けた請求項１記載のセンサモジュール。
【請求項５】
前記遮光部材はプリント基板である請求項４記載のセンサモジュール。
【請求項６】
電子機器に配設され発光素子を具備した第１のセンサモジュールと、
電子機器に配設され受光素子を具備した第２のセンサモジュールとを有するセンサモジュール対において、
前記第１のセンサモジュールは第１の色の可視光を発光する第１の可視光発光手段を具備し、
前記第２のセンサモジュールは前記第１の色の可視光とは異なる色の可視光を発光する第２の可視光発光手段を具備することを特徴とするセンサモジュール対。
【請求項７】
センサモジュールと、
該センサモジュールに設けられ、該センサモジュールの所在を示すために可視光を発光する可視光発光手段と、
保守時に前記可視光発光手段を点灯させる制御手段とを具備することを特徴とする電子機器。
【請求項８】
保守時に開閉される扉を有し、
前記制御手段は、前記扉が開放されたことを検知した場合に、前記可視光発光手段を点灯させ、前記扉が閉じられたことを検知した場合に、前記可視光発光手段を消灯させる請求項７記載の電子機器。
【請求項９】
複数のセンサモジュールと、
各センサモジュールに設けられ、各センサモジュールの所在を示すために可視光を発光する可視光発光手段と、
前記可視光発光手段を出力レベルに応じて点滅させる制御手段とを具備することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金融機器などの電子機器の内部に配設されて使用されるセンサモジュールおよびセンサモジュールが配設される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金融機器等の電子機器においては、発光素子と受光素子とを別々に配置した光センサや、一対の発光素子と受光素子とを１つのパッケージに取込んだセンサモジュール、あるいは磁気センサその他のセンサが組み込まれており、メカポジションの検出や対象物体の有無等の検出を行っている。これらの各種センサは、近年、小型化、軽量化され、また内部を密封することにより発光素子および受光素子に埃や塵がつき難い構造とされ、装置内部の複雑な動作を検出するのに適した構造を有するものとなっている。このような構造を有するセンサモジュールを示すものとして、例えば特開平７−１２０５６０号公報が挙げられる。
【特許文献１】特開平７−１２０５６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来のセンサモジュールは、装置内部に組み込まれているので、センサモジュールの点検時やセンサモジュールが故障した際に、装置内部の暗い中で目的とするセンサを探すのが大変であった。とくに目的とするセンサの近辺に複数のセンサが設けられていると、どのセンサが目的のセンサであるかを特定することは困難であった。保守員は、通常、保守資料を見ながら目的のセンサを探すが、センサが複数設けられている場合には、目的のセンサを特定するのに時間が掛かり、また特定を誤ったりすることがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明に係るセンサモジュールは、自らの所在を示すために可視光を発光する可視光発光手段を設けたものである。またセンサモジュールは、発光素子または受光素子を有するものとし、さらに発光素子または受光素子を囲繞し、少なくとも一部に光を透過する部分を有するケース部材とを有し、可視光を発光する可視光発光手段をケース部材内に配置するようにしたものである。
【０００５】
また本発明のセンサモジュールは、発光素子または受光素子を有するものとし、可視光を発光する可視光発光手段を、発光素子または受光素子の発光方向または受光方向の反対方向に可視光を発光するようにしたものである。さらに本発明のセンサモジュールは、発光素子または受光素子を有するものとし、可視光を発光する可視光発光手段と、発光素子または受光素子との間に配設され、光を遮蔽する遮光部材を設けたものである。
【０００６】
本発明のセンサモジュール対は、電子機器に配設され発光素子を具備した第１のセンサモジュールと、電子機器に配設され受光素子を具備した第２のセンサモジュールとを有するセンサモジュール対であって、第１のセンサモジュールは第１の色の可視光を発光する第１の可視光発光手段を具備し、第２のセンサモジュールは第１の色の可視光とは異なる色の可視光を発光する第２の可視光発光手段を具備するようにしたものである。
【０００７】
さらに本発明のセンサモジュールを有する電子機器は、センサモジュールに設けられ、該センサモジュールの所在を示すために可視光を発光する可視光発光手段と、保守時に可視光発光手段を点灯させる制御手段とを具備することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
上記構成の本発明によれば、自らの所在を示すために可視光を発光する可視光発光手段を設けたので、保守時に目的のセンサモジュールを探すのが容易になり、またセンサモジュールを間違えることもなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態を図面に従って説明する。図１および図２は本発明の実施の形態のセンサモジュールを示す斜視図であり、図３はセンサモジュールの配設状態を示す断面図である。図１および図２はともに発光素子を有するセンサモジュールを示すが、受光素子を有するセンサモジュールも同じ構造である。
【００１０】
図１、図２において、実施の形態のセンサモジュール１は、塵や埃等から保護するために密封ケース２で覆われている。密封ケース２は本体部２ａと上蓋２ｂとから成り、上蓋２ｂは本体部２ａに接着固定されている。上蓋２ｂは可視光を透過する合成樹脂等から形成される。本体部２ａは、光を透過する合成樹脂等または可視光を透過しない遮光素材を含む合成樹脂等を、発光素子を有するセンサモジュールと受光素子を有するセンサモジュールとで選択的に用いる。
【００１１】
密封ケース２には突出部３が形成されるとともに、コネクタ４が取付けられている。突出部３は密封ケース２から円柱状に突出するように形成され、光を透過する合成樹脂で形成されている。突出部３の中心は発光素子５の光軸に一致するようになっている。コネクタ４は発光素子５に電力を供給するためのもので、コネクタ４には遮光部材６およびピン７が取付けられている。
【００１２】
図１、図２、図３において、遮光部材６は、可視光を遮蔽する機能を有し、密封ケース２およびコネクタ４により支持されている。密封ケース２内には発光素子５が配設されており、発光素子５はリード８を介してハンダ付け９により導電性のピン７に接続されている。発光素子５は、図３に示すように、プラスチックケース１０内に封入されている。
【００１３】
遮光部材６を介して発光素子５の反対側には可視光発光ダイオード（ＬＥＤ）１１が設けられている。可視光ＬＥＤ１１はプラスチックケース１２に封入され、リード１３を介してハンダ付け１４により導電性のピン１５と接続されている。（なお図１にはリード１３およびピン１５は図示されていない。）可視光ＬＥＤ１１は、発光素子５の反対方向に発光するように配置され、遮光部材６は可視光ＬＥＤ１１から発せられる可視光が発光素子５側へ入り込まないようにする。可視光ＬＥＤ１１から発せられる可視光は上蓋２ｂから外部へ透過して目視可能となる。
【００１４】
図３において、コネクタ４は、密封ケース２に取付けられたハウジング１６とその内部に嵌挿されるハウジング１７とから構成される。ハウジング１６には切欠き部１８が形成され、この切欠き部１８にハウジング１７に形成された突起部１９が入り込むことによりハウジング１７がハウジング１６に嵌挿した状態で係止される。ハウジング１７の内部には受部２０が設けられており、この受部２０は線２１とピン７、１５とを電気的に接続する。ハウジング１６およびハウジング１７にはピン７、１５が挿通される孔が設けられており、ピン７、１５は直接受部２０に接続される。
【００１５】
図３はセンサモジュール１が実装された状態を示し、センサモジュール２は搬送路２３を形成する一方のガイド部材２４に形成された孔部２５に突出部３が嵌挿される状態で実装される。搬送路２３を形成するもう一方のガイド部材２６の孔部２７には受光側のセンサモジュール３０が実装されている。受光側のセンサモジュール３０の構成は、発光側のセンサモジュール１と受光素子を有している点を除いて同様の構成となっている。
【００１６】
即ち、密封ケース２内に遮光部材６が設けられ、遮光部材６の下側に受光素子３１が設けられ、その反対側に可視光ＬＥＤ３２が設けられている。受光素子３１はプラスチックケース１０に封入され、リード８を介してハンダ付け９により導電性のピン７に接続されている。また可視光ＬＥＤ３２はプラスチックケース１２に封入され、リード１３を介してハンダ付け１４により導電性のピン１５と接続されている。受光側のセンサモジュール３０においても、可視光ＬＥＤ３２から発生される可視光は上蓋２ｂから外部へ出力される。
【００１７】
実装された状態においては、発光素子５の光軸は受光素子３１の光軸と一致するように両センサモジュール１、３０が対向配置されており、発光素子５から発せられた光が受光素子３１に入るようになっており、搬送路２３を搬送される媒体３４が光を遮ることにより媒体３４が検出される。
【００１８】
図４は実施の形態のセンサモジュールを制御する装置のブロック図である。本実施の形態では装置の例として媒体処理装置を例に説明する。図４において、制御部４０は媒体処理装置の動作を制御するもので、ＣＰＵおよびその周辺回路で構成される。制御部４０には操作表示部４１、初期化回路４２、発信回路４３および記憶部４４が接続されている。
【００１９】
操作表示部４１は、保守時に所定の指示入力を行うためのもので、ここから可視光ＬＥＤ１１または３２を指定して発光させる指示を出す。初期化回路４２は、操作表示部４１からの指示により、装置を初期化するとともに、センサレベル設定値をデフォルト値に戻す処理を行う。発信回路４３は、制御部４０に制御用のクロック信号を出力するもので、クロック信号は可視光ＬＥＤ１１または３２を点滅させる際に使用される。記憶部４４は制御用の各種のプログラムを格納するものである。
【００２０】
制御部４０にはまた、センサモジュール１の可視光ＬＥＤ１１を発光させる投光回路４５、センサモジュール１の発光素子５を発光させる発光回路４６、センサモジュール３０の受光素子３１からの受光信号を受信する受光回路４７およびセンサモジュール３０の可視光ＬＥＤ３２を発光させる投光回路４８が接続されている。
【００２１】
図５は媒体処理装置の収納部におけるセンサモジュールの実装状態を示す説明図である。図５は具体的には束紙幣が収納される紙幣収納庫を示す。図５において、検出対象物としての束紙幣５０は、図示しない搬送機構により矢印ａ方向に搬送され、Ａの位置に一旦停止する。このＡの位置での束紙幣５０の有無をセンサモジュール対５１で検出する。センサモジュール対５１は発光センサモジュール５１ａと受光センサモジュール５１ｂとで構成される。発光センサモジュール５１ａは上述のセンサモジュール１と同様の構成を有し、受光センサモジュール５１ｂは上述のセンサモジュール３０と同様の構成を有する。
【００２２】
Ａの位置まで搬送されてきた束紙幣５０は、図示しないエレベータ機構により下降し、Ｂの位置に集積される。この位置で束紙幣５０は収納状態となる。収納状態の束紙幣５０の有無はセンサモジュール対５２で検出される。センサモジュール対５２は発光センサモジュール５２ａと受光センサモジュール５２ｂとで構成される。発光センサモジュール５２ａは上述のセンサモジュール１と同様の構成を有し、受光センサモジュール５２ｂは上述のセンサモジュール３０と同様の構成を有する。
【００２３】
図５に示すように、実際のセンサモジュールの配置状態においては、センサモジュール同士が近接して設けられており（特に発光センサモジュール５１ａと受光センサモジュール５２ｂとが近接している。）、エラー発生時や装置の保守時などにセンサモジュールを特定したい場合、それぞれのセンサモジュールを特定することが困難である。
【００２４】
図６は媒体処理装置の搬送路におけるセンサモジュールの実装状態を示す説明図である。図６は具体的には紙幣が搬送される紙幣搬送路を示す。図６において、検出対象物としての紙幣５５は、図示しない搬送機構により矢印ｂ方向に搬送される。搬送中の紙幣５５はセンサモジュール対５６および５７で検出される。センサモジュール対５６は発光センサモジュール５６ａと受光センサモジュール５６ｂとで構成され、発光センサモジュール５６ａは上述のセンサモジュール１と同様の構成を有し、受光センサモジュール５６ｂは上述のセンサモジュール３０と同様の構成を有する。センサモジュール対５７も同様に、発光センサモジュール５７ａと受光センサモジュール５７ｂとで構成され、発光センサモジュール５７ａは上述のセンサモジュール１と同様の構成を有し、受光センサモジュール５７ｂは上述のセンサモジュール３０と同様の構成を有する。
【００２５】
図７は媒体処理装置における他の搬送路におけるセンサモジュールの実装状態を示す平面図、図８は該他の搬送路におけるセンサモジュールの実装状態を示す側面図である。図７、図８において、検出対象物としての紙幣６０は、図示しない搬送機構により矢印ｃ方向に搬送される。搬送中の紙幣６０はセンサモジュール対６１および６２で検出される。センサモジュール対６１は発光センサモジュール６１ａと受光センサモジュール６１ｂとで構成され、発光センサモジュール６１ａは上述のセンサモジュール１と同様の構成を有し、受光センサモジュール６１ｂは上述のセンサモジュール３０と同様の構成を有する。センサモジュール対６２も同様に、発光センサモジュール６２ａと受光センサモジュール６２ｂとで構成され、発光センサモジュール６２ａは上述のセンサモジュール１と同様の構成を有し、受光センサモジュール６２ｂは上述のセンサモジュール３０と同様の構成を有する。
【００２６】
図６乃至図８に示すセンサモジュールの配置状態においても、センサモジュール同士が近接して設けられており、エラー発生時や装置の保守時などにセンサモジュールを特定したい場合、それぞれのセンサモジュールを特定することが困難である。
【００２７】
次に実施の形態におけるセンサモジュールを特定するための動作を説明する。まずセンサモジュールにエラーが発生した場合の動作を説明する。図９はセンサモジュールにエラーが発生した場合の動作を示すフローチャートである。図９において、例えば、図５に示す発光センサモジュール５１ａにエラーが発生した場合、制御部４０はエラーの発生とエラーが発生したセンサモジュール５１ａを認識する（ステップ１）。エラーの発生は図示しない上位装置へ通知され、上位装置から保守員に通知される。
【００２８】
保守員が装置の扉を開けると、制御部４０はこれを検知し（ステップ２）、投光回路４５を駆動して可視光ＬＥＤ１１を点灯させる（ステップ３）。これにより保守員は、近くにあるセンサモジュール（例えば受光センサモジュール５２ｂ）と間違うことなく、目的とするセンサモジュール５１ａを目視確認することができる。保守員はエラーが発生したセンサモジュール５１ａに対して必要な処置を講じた後、装置の扉を閉める。
【００２９】
制御部４０は図示しない検知手段により扉が閉じられたことを検知すると（ステップ４）、投光回路４５を介して可視光ＬＥＤ１１を消灯させる（ステップ５）。その後復旧処理を行う（ステップ６）。
【００３０】
従来は、ダストアラームが発生したセンサモジュールの確認方法は、操作表示部４１に画面表示されるセンサ調整結果を数値にて確認し、その後装置内部において該当センサモジュールを特定する方法であった。しかしながら上記の方法によれば、操作表示部４１を見ることなく、装置内部を見ることだけで該当センサモジュールを特定することができる。
【００３１】
次に保守操作時等にセンサが汚れていることを通知するダストアラームが出力されている場合の動作を説明する。図１０はダストアラーム発生時の動作を示すフローチャートである。図１０において、例えば、図５に示す発光センサモジュール５２ａのダストアラームが発生した場合、制御部４０はアラームが発生したセンサモジュール５２ａを認識する（ステップ１１）。ダストアラームの発生は図示しない上位装置へ通知され、上位装置から保守員に通知される。
【００３２】
保守員がクリーニング作業のために装置の扉を開けると、制御部４０はこれを検知し（ステップ１２）、投光回路４５を駆動して可視光ＬＥＤ１１を点灯させる（ステップ１３）。これにより保守員は、操作表示部４１に表示されているセンサモジュール５２ａの位置を見ることなく、センサモジュール５２ａの位置を目視確認することができる。保守員はダストアラームが発生したセンサモジュール５２ａに対して清掃作業を行った後、装置の扉を閉める。
【００３３】
制御部４０は図示しない検知手段により扉が閉じられたことを検知すると（ステップ１４）、投光回路４５を介して可視光ＬＥＤ１１を消灯させる（ステップ１５）。
【００３４】
次にセンサモジュールの出力レベルを確認する方法を説明する。図１１はセンサモジュールの出力レベルの確認方法を示すフローチャートである。保守操作時等において、保守員は装置に取付けられている各センサモジュールについて出力レベルの調整を行う。このとき各センサモジュールの出力レベル（センサレベル）を確定させる。センサレベルはすべてのセンサモジュールにおいて一律ではなく、個々に異なるものである。
【００３５】
装置内に取付けられたすべてのセンサモジュールのセンサレベルを制御部４０は認識する（ステップ２１）。保守操作時等に装置の扉が開けられると、図示しない検知手段により検知される（ステップ２２）。制御部４０は投光回路４５を駆動して可視光ＬＥＤ１１を点滅させる（ステップ２３）。この点滅制御を図１２に示す。
【００３６】
図１２は１周期Ｔ（ｍｓ）の点滅制御を示すもので、可視光ＬＥＤ１１のオフ時Ｃ（ｍｓ）は消灯時間を示し、オン時Ｄ（ｍｓ）は点灯時間を示す。図１２ではセンサレベルを８段階に別け、それぞれのレベルにおいて可視光ＬＥＤ１１の点滅の制御を異ならせている。即ち、センサレベルの最も高いレベル７においては、１周期における点滅回数を最も多くし、レベルが下がるにつれて１周期の点滅回数を徐々に少なくしている。そして最もレベルの低いレベル０では常時点灯状態にしている。なおセンサレベルが確定していないセンサモジュールについては、可視光ＬＥＤ１１を点灯させずに、異常であることを保守員が識別できるようにする。
【００３７】
このようにセンサレベルによって１周期における点滅回数を異ならせることにより、保守員は各センサモジュールのセンサレベルを目視確認することが可能である。保守員はセンサレベルの目視確認をした後、装置の扉を閉める。制御部４０は図示しない検知手段により扉が閉じられたことを検知すると（ステップ２４）、投光回路４５を介して可視光ＬＥＤ１１を消灯させる（ステップ２５）。
【００３８】
従来は、センサレベルの確認方法は、操作表示部４１に画面表示されるセンサ調整結果を数値にて確認し、その後装置内部において該当センサモジュールを探すという方法であった。しかしながら上記の方法によれば、操作表示部４１を見ることなく、装置内部を見ることだけで該当センサレベルを確認することができる。
【００３９】
以上のように本実施の形態によれば、エラー発生時や保守操作時に、あるいはダストアラームが発生した場合に、装置内部に設けられた複数のセンサモジュールを識別したい場合、目的とするセンサモジュールの可視光ＬＥＤ１１を点灯させることにより、識別が容易となり、エラー処理または保守操作の作業性が向上する効果がある。
【００４０】
また各センサモジュールのセンサレベルを確認したい場合においても、従来のように操作表示部の表示で確認することなく、装置内部を見ることでセンサレベルの確認が可能となり、保守作業の作業性が向上する。
【００４１】
図１３は本発明の他の実施の形態のセンサモジュールを示す断面図である。他の実施の形態は密封ケース内に設けられる遮光部材をプリント基板を使用するようにしたものである。図１３において、密封ケース２内にはプリント基板７０が設けられ、プリント基板７０の上側に発光素子５が設けられ、その反対側に可視光ＬＥＤ１１が設けられている。発光素子５はプラスチックケース１０に封入され、リード８に接続されている。リード８はハンダ付けによりプリント基板７０のパターンに接続されている。またコネクタ４により線２１に接続されている導電性のピン７は、ハンダ付けによりプリント基板７０のパターンに接続され、プリント基板７０のパターンによりピン７とリード８とが接続されている。
【００４２】
また可視光ＬＥＤ１１はプラスチックケース１２に封入され、リード１３に接続されている。リード１３はハンダ付けによりプリント基板７０のパターンに接続されており、プリント基板７０のパターンによりリード１３はピン７と接続されている。
【００４３】
このようにプリント基板７０に可視光ＬＥＤ１１の光を遮蔽する機能を持たせるとともに、発光素子５のリード８、可視光ＬＥＤ１１のリード１３およびコネクタ４のピン７をプリント基板７０にハンダ付けすることにより、ピン７とリード８、１３とを直接ハンダ付けするよりも強度が高くなり、振動に対して強くなる。
【００４４】
上記実施の形態の変形例として、発光側の可視光ＬＥＤと受光側の可視光ＬＥＤとの発光色を異なる色にするようにしてもよい。例えば、発光側の可視光ＬＥＤの発光色を緑色とし、受光側可視光ＬＥＤの発光色を橙色とする。しかしながら、それぞれの発光色は異なる色であれば何色でもよい。このように発光側と受光側で可視光ＬＥＤの発光色を異ならせることにより、発光側と受光側との識別が容易になる。
【００４５】
また上記実施の形態では、発光側の可視光ＬＥＤと受光側の可視光ＬＥＤとを個別に点灯制御するようにしているが、必要に応じて発光側の可視光ＬＥＤと受光側の可視光ＬＥＤとを同時に点灯または点滅させる制御を行うことは容易に実現可能である。また必要に応じて、発光側の可視光ＬＥＤを、センサモジュールの発光素子と直列に接続して、発光素子の発光時に可視光ＬＥＤを点灯させるようにすることも可能である。
【００４６】
さらにセンサモジュールとして、発光素子と受光素子の両方が組み込まれた反射型のモジュールに本発明の可視光ＬＥＤを設けることも可能である。１つの装置内に反射型のセンサモジュールと透過型のセンサモジュールが取付けられている場合、反射型のセンサモジュールと透過型のセンサモジュールとで可視光ＬＥＤの発光色を異ならせるようにしてもよい。
【００４７】
更なる変形例として、可視光ＬＥＤに対向して設けられている上蓋２ｂは、防塵性の問題がなければ、必ずしも必要ではない。上蓋２ｂを不要とした場合には、可視光ＬＥＤに対向する位置に何も設けないか、あるいは可視光の通過孔を形成するようにする。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態のセンサモジュールを示す斜視図である。
【図２】実施の形態のセンサモジュールを示す斜視図である。
【図３】センサモジュールの配設状態を示す断面図である。
【図４】実施の形態のセンサモジュールを制御する装置のブロック図である。
【図５】装置の収納部におけるセンサモジュールの実装状態を示す説明図である。
【図６】搬送路におけるセンサモジュールの実装状態を示す説明図である。
【図７】他の搬送路におけるセンサモジュールの実装状態を示す平面図である。
【図８】他の搬送路におけるセンサモジュールの実装状態を示す側面図である。
【図９】センサモジュールにエラーが発生した場合の動作を示すフローチャートである。
【図１０】ダストアラーム発生時の動作を示すフローチャートである。
【図１１】センサモジュールの出力レベルの確認方法を示すフローチャートである。
【図１２】センサレベルの表示例を示す説明図である。
【図１３】他の実施の形態のセンサモジュールを示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  センサモジュール
２  密封ケース
５  発光素子
６  遮光部材
１１、３２  可視光ＬＥＤ
３１  受光素子
４０  制御部
７０  プリント基板
【図１】
2006162340.tif 000003
【図２】
2006162340.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006162340.tif 000006
【図５】
2006162340.tif 000007
【図６】
2006162340.tif 000008
【図７】
2006162340.tif 000009
【図８】
2006162340.tif 000010
【図９】
2006162340.tif 000011
【図１０】
2006162340.tif 000012
【図１１】
2006162340.tif 000013
【図１２】
2006162340.tif 000014
【図１３】
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