(57)【要約】      （修正有）【課題】ミスト状切削液の外部への漏れを効果的に抑制することが可能な旋盤を提供する。【解決手段】切削液のセミドライ雰囲気下において、ワークの切削加工を行う場合に、主軸装置１１０、脚部１１２、および、ベッド１１１は、箱形状のハウジング１３０に被い囲まれ、このハウジング１３０の側面には、ハウジング１３０内をハウジング１３０外よりも負圧にするため、ハウジング１３０内の空気を外部に排出するための排気装置１６０が設けられている。【選択図】図１
2006334680.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削液のセミドライ雰囲気下において、ワークの切削加工を行なうための旋盤であって、
当該旋盤を被い囲むハウジング(130)と、
前記ハウジング(130)内を前記ハウジング(130)外よりも負圧にするための排気装置(160)と、
を備える、旋盤。
【請求項２】
前記ワークの切削加工時に排出される切削屑を搬送するための搬出装置(140A)をさらに備え、
前記搬出装置(140A)は、一端が前記ワークの切削位置の下方に設けられ、他端が前記ワークの切削位置の下方から斜め上方に延びるように設けられるとともに、前記切削屑が上方に向かって搬出される構成を有し、
前記搬出装置(140A)が、前記ハウジング(130)から露出することなく前記ハウジング(130)内部に収容されていることを特徴とする、請求項１に記載の旋盤。
【請求項３】
前記排気装置(160)は、
排気ダクト(161,163)と、排気用ファン（164)と、前記排気用ファン（164)よりも上流側の前記排気ダクト(161)に設けられる異物除去フィルタ(162)と、を有する請求項１または２に記載の旋盤。
【請求項４】
当該旋盤を複数備え、
前記各旋盤に連通される各排気ダクト(161)を一つの排気経路にまとめる主排気ダクト(161A)を有し、前記主排気ダクト(161A)に、前記排気用ファン(164)と前記異物除去フィルタ(162)と、が設けられる、請求項３に記載の旋盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、超微細粒ミスト状の切削液を用いてワーク（被加工物）の切削加工を行なう旋盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤において、切削工具によるワークの切削部位に、切削油，懸濁液等の切削液を超微細粒ミストとして供給しつつ切削加工を行なう切削方法が下記特許文献１に開示されている。このように超微細粒ミスト雰囲気下において、ワークの切削加工行なうことで、切削液を液状のまま使用する場合に比べて、切削液の消費量を著しく低減させることができる。
【０００３】
しかし、このセミドライ方式の場合には、超微細粒ミストの切削液が空気中を漂いやすくなるため、周囲の環境を悪化させるおそれがある。そこで、旋盤をハウジング等により被うことで、超微細粒ミストの切削液の飛散を防止している。
【０００４】
しかしながら、切削液は超微細粒ミスト状であるために、ハウジング等の隙間からミスト状の切削液が外部に漏れ易く、環境悪化を十分に防止することができないおそれがある。また、機密性に優れたハウジングを設けた場合には、コストの上昇を招く結果となる。
【特許文献１】特開２００１−１９８７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明が解決しようとする課題は、切削液のセミドライ雰囲気下においてワークの切削加工を行なう旋盤において、ミスト状切削液の外部への漏れを十分に防止できない点にある。したがって、この発明の目的は、ミスト状切削液の外部への漏れを効果的に抑制することが可能な旋盤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に基づいた旋盤においては、切削液のセミドライ雰囲気下において、ワークの切削加工を行なうための旋盤であって、当該旋盤を被い囲むハウジングと、上記ハウジング内を上記ハウジング外よりも負圧にするための排気装置とを備えている。また、排気装置に、異物除去フィルタを含ませている。
【発明の効果】
【０００７】
上記旋盤によれば、ハウジング内においてミスト状切削液が浮遊した場合であっても、ハウジング内がハウジング外よりも負圧であることから、ハウジングの隙間等における空気の流れは、ハウジング外からハウジング内に向かう方向となる。その結果、ハウジングの外部にミスト状の切削液が漏れ出ることはなく、ミスト状切削液の外部への漏れを十分に防止して、周囲環境の悪化を招くこともない。
【０００８】
また、排気装置に異物除去フィルタを含ませることで、異物除去フィルタにより外部に排気される空気中から、ミスト状切削液を捕獲することができ、排気空気による周囲環境の悪化をも防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明に基づいた旋盤について図１および図２を参照して説明する。なお、図１は、本実施の形態における旋盤１００Ａの全体構成を示す模式図であり、図２は、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【００１０】
この旋盤１００Ａは、主軸装置１１０と、この主軸装置１１０に対して所定距離離れて配置される脚部１１２と、主軸装置１１０と脚部１１２とを連結するベッド１１１とを有している。ベッド１１１は、並列に２本設けられている。主軸装置１１０には、ワークチャック装置１１３が取り付けられ、チャック１１４により、ワーク２００が固定される。ベッド１１１上には、ガイドレール１１５ｒが設けられ、このガイドレールに沿って往復移動可能な往復ベース１１５が配設されている。この往復ベース１１５には、刃物台１１６が設けられ、この刃物台１１６に、所定形状の刃物１２２が固定される。
【００１１】
刃物１２２によるワーク２００の切削加工時には、刃物台１１６に設けられたミスト孔（図示省略）から、ワーク２００に向けて超微細粒ミスト状の切削液が噴出され、セミドライ雰囲気下において、ワーク２００の切削加工が行なわれる。
【００１２】
ベッド１１１上の下方領域には、刃物１２２によるワーク２００の切削加工時に、ワーク２００から切り出され、ベッド１１１によって規定される排出スリット１１１ｈから落下する切削屑を、外部に搬出するための搬出装置としてのベルトコンベア装置１４０Ａが配置されている。ベルトコンベア装置１４０Ａの排出側には、ベルトコンベア装置１４０Ａによって搬出されてきた切削屑を収容するための切削屑タンク１５０が設けられている。
【００１３】
主軸装置１１０、脚部１１２、および、ベッド１１１は、箱形状のハウジング１３０に被い囲まれている。ハウジング１３０には、ワーク２００を交換するための開閉可能な操作窓１３１が設けられている。また、ベルトコンベア装置１４０Ａの一端を外部に露出させるためのベルトコンベア窓１３２も設けられている。
【００１４】
さらに、ハウジング１３０の側面の上部領域には、ハウジング１３０内をハウジング１３０外よりも負圧にするため、ハウジング１３０内の空気を外部に排出するための排気装置１６０が設けられている。この排気装置１６０は、ハウジング１３０の側面に設けられた開口部１３０ｈに連通する排気ダクト１６１を有し、この排気ダクト１６１の一端には、排気用ファン１６４が連結されている。さらに、排気用ファン１６４の上流側である排気ダクト１６１の途中領域には、排気空気中に含まれる超微細粒ミスト状の切削液を捕獲するための異物除去フィルタ１６２が配設されている。なお、ハウジング１３０の側面の下部領域には、外部からハウジング１３０の内部に外気を取り入れるための通気孔１３０ｇが設けられている。
【００１５】
上記構成からなる旋盤１００Ａによれば、ハウジング１３０内においてミスト状切削液が浮遊した場合であっても、ハウジング１３０内がハウジング１３０外よりも負圧であることから、ハウジング１３０の隙間等における空気の流れは、ハウジング１３０外からハウジング１３０内に向かう方向となる。その結果、ハウジング１３０の外部にミスト状の切削液が漏れ出ることを防止することが可能となり、周囲環境の悪化を防止することができる。
【００１６】
また、排気装置１６０に異物除去フィルタ１６２を介在させることで、この異物除去フィルタ１６２により外部に排気される空気中から、ミスト状切削液を捕獲することができ、排気空気による周囲環境の悪化をも防止することが可能となる。
【００１７】
なお、図１および図２に示すベルトコンベア装置１４０Ａは、一端をハウジング１３０の外部に露出させていたが、この構成に限らず、たとえば、図３に示すように、ベルトコンベア装置１４０Ａ一端がワーク２００の切削位置の下方に設けられ、他端がワーク２００の切削位置の下方から斜め上方に延びるように設けられるとともに、切削屑が上方に向かって搬出される構成を採用することで、ベルトコンベア装置１４０Ａの設置面積を低下させ、ベルトコンベア装置１４０Ａを、ハウジング１３０から露出させることなく、ハウジング１３０の幅（Ｗ）寸法を拡大させずに、ベルトコンベア装置１４０Ａをハウジング１３０内に収容させることも可能である。また、切削屑の排出・回収にベルトコンベア装置１４０Ａを用いた場合について説明したが、ベルトコンベア装置１４０Ａに限らず、切削屑を回収することができる装置であれば、他の公知の装置を適用することも可能である。
【００１８】
また、図１においては、一つのハウジング１３０に対して、一組の排気装置１６０を採用している場合について説明しているが、たとえば、図４に示すように、旋盤１００Ａを複数備え、各旋盤１００Ａに連通される各排気ダクト１６１を一つの排気経路にまとめる主排気ダクト１６０Ａを有し、この主排気ダクト１６０Ａに、排気用ファン１６４と異物除去フィルタ１６２とを設ける構成の採用も可能である。
【００１９】
したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるのではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】この発明に基づいた実施の形態における旋盤の全体構成を示す模式図である。
【図２】図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視断面図である。
【図３】この発明に基づいた他の実施の形態における旋盤の、図１中ＩＩ−ＩＩ線矢視に対応する断面図である。
【図４】この発明に基づいたさらに他の実施の形態における旋盤の全体構成を示す模式図である。
【符号の説明】
【００２１】
１００Ａ  旋盤、１１０  主軸装置、１１１  ベッド、１１２  脚部、１１３  ワークチャック装置、１１４  チャック、１１５  往復ベース、１１５ｒ  ガイドレール、１１６  刃物台、１２２  刃物、１３０  ハウジング、１３１  操作窓、１３２  ベルトコンベア窓、１３０ｇ  通気孔、１３０ｈ  開口部、１４０Ａ  ベルトコンベア装置、１５０  切削屑タンク、１６０  排気装置、１６１Ａ  主排気ダクト、１６１  排気ダクト、１６４  排気用ファン、１６２  異物除去フィルタ、２００  ワーク。
【図１】
2006334680.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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