(57)【要約】【課題】  反応装置の製造を簡易かつ低費用にする。【解決手段】  液体内に分散した繊維性懸濁液を浄化する反応装置（１、３０）が、略円筒形状コンテナ（２）と、コンテナ内に配置された一つまたは複数の羽根（３）と、浄化されるべき懸濁液をバブルの形態をなして該懸濁液内に分散した気体物質と共にコンテナ内に供給する複数の供給ユニット（５〜９）と、コンテナ内に配置された懸濁液用阻止手段（１４、１６）と、泡と浄化された懸濁液とを除去／排出する手段（１０）とを具備する。各供給ユニット（６〜９）は複数の噴射器（６ｄ〜９ｄ）が設けられていてコンテナの内部に向かって延びる少なくとも一つの供給パイプ（６ａ〜９ａ）を具備し、浄化されるべき懸濁液をコンテナの断面（Ｓ）の内部から供給開始するために噴射器のそれぞれがコンテナの内面（２ａ）を向いたスプレー方向（Ｚ）を有する。【選択図】      図１
2006028721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体内に分散した繊維性懸濁液を浄化する反応装置（１、３０）であって、
略鉛直な長手方向軸線（Ｙ）を形成していて浄化されるべき前記懸濁液を含む略円筒形状コンテナ（２）と、
前記コンテナ（２）内に配置されていて駆動シャフト（４）に連結された一つまたは複数の羽根（３）とを具備し、前記駆動シャフト（４）は略鉛直方向回転軸線（Ｙ’）を形成しており、
さらに、
前記駆動シャフト（４）に関連付けられていて前記駆動シャフト（４）を前記回転軸線（Ｙ’）回りに回転させるよう形成された駆動要素と、
バブルの形態をなして前記浄化されるべき懸濁液内に分散した気体物質と一緒に前記懸濁液をコンテナ（２）内に供給する複数の供給ユニット（５、６、７、８、９）とを具備し、該供給ユニットは前記コンテナ（２）内において異なる高さで順次に配置されており、
さらに、
前記コンテナ（２）内に配置されていて一つまたは複数の前記供給ユニット（７、８、９）に連通する懸濁液用阻止手段（１４、１６）と、
前記バブルによって不純物が取込まれることにより形成された泡を除去する除去装置（１０）とを具備する反応装置において、
前記供給ユニット（６、７、８、９）のそれぞれは、複数の噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）が設けられていて前記コンテナ（２）の内部に向かって延びる少なくとも一つの供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）を具備し、前記噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）のそれぞれが前記コンテナ（２）の内面（２ａ）を向いたスプレー方向（Ｚ）を有していて、前記浄化されるべき懸濁液を前記コンテナ（２）の断面（Ｓ）の内部から供給開始する反応装置（１、３０）。
【請求項２】
一つまたは複数の前記供給ユニット（６、７、８、９）は略直線状の供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）を具備し、前記噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）が前記供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）の外面に設けられており、前記供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）は前記コンテナ（２）の前記断面（Ｓ）に対して略半径方向に配置された長手方向軸線（Ｘ）を形成している請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項３】
前記供給ユニット（６、７、８、９）のうちの一つは前記コンテナ（２）の前記断面（Ｓ）に対して略半径方向に位置決めされた長手方向軸線（Ｘ）を形成する略直線状の供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）を具備し、該供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）には、前記コンテナ（２）の内部に対面する端部においてＣ字形状管状連結部（６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ）が設けられており、前記噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）が前記Ｃ字形状管状連結部（６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ）に配置されている請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項４】
前記Ｃ字形状管状連結部（６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ）の中心は、前記コンテナ（２）の前記略鉛直の長手方向軸線（Ｙ）上に位置決めされている請求項３に記載の反応装置（１）。
【請求項５】
前記コンテナ（２）の前記長手方向軸線（Ｙ）と前記駆動シャフト（４）の前記回転軸線（Ｙ’）とが一致している請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項６】
前記噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）のそれぞれが前記Ｃ字形状管状連結部（６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ）に形成された孔より構成される請求項３に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項７】
前記噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）のそれぞれが前記供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）に形成された孔より構成される請求項２に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項８】
前記噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）のそれぞれは前記Ｃ字形状管状連結部（６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ）に着脱可能に取り付けられた噴射器要素であって、前記管状連結部の内部に連通する貫通孔が形成されている請求項６または７に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項９】
前記噴射器（６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ）のそれぞれは前記供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）に着脱可能に取り付けられた噴射器要素であって、前記供給パイプの内部に連通する貫通孔が形成されている請求項６または７に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１０】
前記スプレー方向（Ｚ）は前記コンテナ（２）の前記断面（Ｓ）により形成される平面に対して平行である請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１１】
前記スプレー方向（Ｚ）は前記コンテナ（２）の前記断面（Ｓ）に対して或る角度で交わるようにした請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１２】
前記スプレー方向（Ｚ）は下方を向いている請求項１１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１３】
前記スプレー方向（Ｚ）は前記コンテナ（２）の前記断面（Ｓ）に対して半径方向である請求項１、１０、１１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１４】
前記供給ユニット（５）が、
前記浄化されるべき繊維性溶液の自由表面の高さに配置された主要供給ユニット（６）と、
前記主要供給ユニット（６）の下方に配置された複数の副供給ユニット（７、８、９）とを具備し、
一つまたは複数の前記副供給ユニット（７、８、９）は前記コンテナの底部に配置された第一阻止手段（１６）に流体圧的に連結していて、前記繊維性溶液を前記コンテナ（２）において前記主要供給ユニット（６）の下方の中間位置まで搬送する請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１５】
前記反応装置（１）がさらに前記コンテナ（２）の約半分よりも上方に配置された第二阻止手段（１４）をさらに具備し、前記第二阻止手段（１４）は前記第二阻止手段（１４）の上方であって前記主要供給ユニット（６）の下方に配置された少なくとも一つの前記副供給ユニット（７）に流体圧的に連結されている請求項１４に記載の反応装置（１）。
【請求項１６】
前記第一阻止手段（１６）が上方に向かってテーパが付けられた収集フード（１６ａ）を具備し、該収集フード（１６ａ）には、一つまたは複数の副供給ユニット（８、９）に流体圧的に接続されていてポンプ手段に結合されている少なくとも一つの配送パイプ（１７）が設けられている請求項１４に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１７】
前記第二阻止手段（１４）は前記副供給ユニット（８、９）の間において前記コンテナ（２）の約半分よりも上方に位置決めされた収集タンク（１４ａ）を具備する請求項１５に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１８】
前記収集タンク（１４ａ）にはポンプ手段と少なくとも一つの搬送パイプ（１５）とが設けられており、該搬送パイプ（１５）は、前記収集タンク（１４ａ）の上方でかつ前記主要供給ユニット６の下方に配置された一つまたは複数の副供給ユニットのうちの少なくとも一つの副供給ユニット（７）に流体圧的に接続されている請求項１７に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項１９】
前記収集タンク（１４ａ）は中心に向かって下方に収斂するテーパ付きベース（１４ｂ）を有する請求項１８に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項２０】
前記泡を除去する除去装置（１０）は前記駆動シャフト（４）に連結された少なくとも一つの回転アーム（１１）と、前記浄化されるべき懸濁液の自由表面付近において回転時に前記回転アーム（１１）が前記コンテナ（２）の内面（２ａ）に描く円に対応するように出口（１２）が前記コンテナ（２）の内面（２ａ）に形成された排出パイプ（１３）とを具備する請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項２１】
前記供給ユニット（６、７、８、９）のそれぞれはベンチュリ管により外部に連通する空気用吸引パイプ（６ｃ、７ｃ、８ｃ、９ｃ）に対して平行に接続された供給パイプ（６ａ、７ａ、８ａ、９ａ）を有する請求項１に記載の反応装置（１、３０）。
【請求項２２】
前記羽根（３）のそれぞれが平坦なＳ字形状である請求項１に記載の反応装置（１）。
【請求項２３】
前記羽根（３）のそれぞれが直線状である請求項１に記載の反応装置（１）。
【請求項２４】
液体内に分散した繊維性懸濁液を浄化する浄化方法において、
浄化されるべき懸濁液を含む略円筒形状コンテナと、
前記コンテナ内に配置された一つまたは複数の羽根と、
バブルの形態をなして前記浄化されるべき懸濁液内に分散した気体物質と一緒に前記懸濁液をコンテナ内にスプレーするよう形成された噴射器を備えた複数の供給ユニットと、
前記バブルによって前記懸濁液内の不純物が取込まれることにより形成された泡と共に浄化された懸濁液を排出する排出手段とを具備していて、
前記浄化されるべき懸濁液を前記コンテナ内にスプレーすることが、前記コンテナの内部から前記コンテナの内面に向かう方向に行われることを特徴とする反応装置を用いることにより、バブルの形態をなして前記繊維性懸濁液内に分散した気体物質によって不純物を取込む取込み手段によって、液体内に分散した繊維性懸濁液を浄化する浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体に分散した繊維性懸濁液を浄化する改良式反応装置および浄化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特に、本発明に関する反応装置は、紙工業の分野において採用されるよう形成されている。紙工業の分野においては、反応装置は再生紙から形成された繊維性懸濁液を脱インキするのに用いられている。
【０００３】
紙処理分野においては、繊維性懸濁液の浄化、特に再生紙より得られた繊維性懸濁液の浄化および脱インキ作用が、そのような目的で形成された反応装置内における浮遊選別作用（ｆｌｏｔａｔｉｏｎ）によって行われている。
【０００４】
本質的には、上記公知の浮遊選別処理は、浄化されるべき繊維性懸濁液を空気と一緒に反応装置内に導入し、エアバブルと繊維性懸濁液との間で良好に接触させるために流体を攪拌し続けることから構成されている。
【０００５】
反応装置内における運動時にエアバブルは懸濁液内に存在する不純物を取込み、懸濁液の自由表面に浮遊する泡（ｆｏｒｍ）を形成する。これら泡は適切な除去装置によって連続的に除去される。
【０００６】
再生紙から形成された繊維性懸濁液を前述した浮遊選別方法によって浄化する公知の形式の反応装置は国際公開第ＷＯ９８／５４４０２号および同第ＷＯ９８／５４４０３号に対応する特許に開示されており、これらの特許権者は本発明の出願人である。
【０００７】
これら両方の特許において、反応装置は本質的に円筒形状コンテナから構成されており、該コンテナには一連の噴射器がコンテナの周囲周りに異なる高さで設けられている。
【０００８】
浄化されるべき懸濁液はコンテナの外部から、既に懸濁液の自由表面の高さに配置された噴射器を通じてコンテナの内部に向かってポンプ手段により導入される。各噴射器は、外部環境に連通した空気用吸引パイプに対して平行に連結されている。
【０００９】
噴射時には、懸濁液はベンチュリ効果によって外部から空気を吸引し、それにより、エマルジョンは浄化されるべき懸濁液を含むコンテナ内に導入されるようになる。エマルジョンにはエアバブルが分散している。
【００１０】
化学試薬の存在によっても形成されるエアバブルは懸濁液内に存在する不純物を取込んで、懸濁液の自由表面に浮遊する泡を形成する。このように空気によって不純物が「取込まれること」を浮遊選別と呼ぶ。
【００１１】
泡は一つまたは複数の回転羽根によって懸濁液の自由表面から除去されて、出力パイプを通じて搬送される。
【００１２】
コンテナ内において第一の浮遊選別作用を受けた懸濁液は重力によってコンテナの底部に向かって降下して、阻止手段に進入する。国際公開第ＷＯ９８／５４４０３号に対応する特許においては阻止手段は底部にのみ存在しており、国際公開第ＷＯ９８／５４４０２号に対応する特許においては阻止手段はコンテナの中間位置に存在する。懸濁液は、同一の数の空気用吸引パイプに対して平行に連結された追加の噴射器を通ってポンプによってコンテナ内に異なる高さで戻される。
【００１３】
このようにして、コンテナの底部に向かって再び降下することによって第一の浮遊選別作用時に部分的に浄化された懸濁液はエアバブルによって逆洗（ｂａｃｋｗａｓｈｉｎｇ）を受ける。エアバブルは上方に移動して、前述したプロセスに基づいて不純物を吸収する。
【００１４】
このようにして繊維性懸濁液の追加の浮遊選別作用が行われる。
【００１５】
懸濁液はコンテナの底部に向かって降下し、懸濁液が底部に配置された阻止手段に二回目に進入するときに、懸濁液の浄化サイクルが基本的に終了し、懸濁液は使用のためにポンプによって搬送される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
前述した公知の形式の反応装置およびこれら反応装置と同等な反応装置の全ては、認識されたいくつかの欠点および制限を有している。
【００１７】
第一の欠点は、浄化されるべき繊維性懸濁液がコンテナの外部から内部に向かって半径方向に供給されており、これにより反応装置の製造が複雑かつ高費用になることである。このことは、関連した弁と空気用供給パイプとを備えた極めて多数の噴射器をコンテナ周囲でかつコンテナの異なる種々の高さに配置する必要があるためである。
【００１８】
追加の欠点は、そのような多数の構成要素が存在することによって、組立作業が長くなり、結果的に費用が増すことである。このことは販売価格および市場における会社の競走性にも影響を与える。
【００１９】
極めて多数の構成要素に基づくさらに追加の欠点は、設置後に購入者が反応装置を有効な作業状態に常に維持する必要があるためにメンテナンス費が高いことである。
【００２０】
追加の欠点は、極めて多数の構成要素は製造業者に搬出前に反応装置を予め組立させてその後分解させることを強いることである。
【００２１】
このことによって、製造費用および販売価格が上昇するのは明白である。
【００２２】
最終的に、追加の欠点は、極めて多数の設定されるべきパイプ、弁および噴射器が存在するために、公知の形式の反応装置を設定するのが困難であることである。
【００２３】
本発明の目的は、前述した欠点を克服することである。
【課題を解決するための手段】
【００２４】
特に、本発明の第一の目的は、同等の公知の形式の反応装置、特に前述した特許の反応装置と同一の寸法を有する反応装置をより少ない部品で製造することである。
【００２５】
追加の目的は、本発明の反応装置が購入者へ搬送される前に作業場で予め組み立てられて分解される必要がないことである。
【００２６】
追加の目的は、同等の特性を備えた公知の反応装置よりも単純、迅速かつ安価に反応装置を製造することである。
【００２７】
追加の目的は、使用者の敷地内において同等の特性を備えた公知の反応装置よりも単純、迅速かつ安価に反応装置を組み立てることである。
【００２８】
本発明の追加の目的は、同等の特性を備えた公知の反応装置に対して全体がより小さい寸法の反応装置を形成することである。
【００２９】
本発明の追加の目的は、他のプラントにおいて既に使用されたあらゆる廃棄コンテナを用いて反応装置を製造できるようにすることである。
【００３０】
最終的には、追加の目的は、同等の特性を備えた公知の反応装置の場合よりもより少ない困難性でもって本発明の搬送装置を搬送用コンテナ内に詰め込むことである。
【００３１】
１番目の発明によれば、液体内に分散した繊維性懸濁液を浄化する反応装置であって、略鉛直な長手方向軸線を形成していて浄化されるべき前記懸濁液を含む略円筒形状コンテナと、前記コンテナ内に配置されていて駆動シャフトに連結された一つまたは複数の羽根とを具備し、前記駆動シャフトは略鉛直方向回転軸線を形成しており、さらに、前記駆動シャフトに関連付けられていて前記駆動シャフトを前記回転軸線回りに回転させるよう形成された駆動要素と、バブルの形態をなして前記浄化されるべき懸濁液内に分散した気体物質と一緒に前記懸濁液をコンテナ内に供給する複数の供給ユニットとを具備し、該供給ユニットは前記コンテナ内において異なる高さで順次に配置されており、さらに、前記コンテナ内に配置されていて一つまたは複数の前記供給ユニットに連通する懸濁液用阻止手段と、前記バブルによって不純物が取込まれることにより形成された泡を除去する除去装置とを具備する反応装置において、前記供給ユニットのそれぞれは、複数の噴射器が設けられていて前記コンテナの内部に向かって延びる少なくとも一つの供給パイプを具備し、前記噴射器のそれぞれが前記コンテナの内面を向いたスプレー方向を有していて、前記浄化されるべき懸濁液を前記コンテナの断面の内部から供給開始する反応装置が提供される。
２番目の発明によれば、１番目の発明において、一つまたは複数の前記供給ユニットは略直線状の供給パイプを具備し、前記噴射器が前記供給パイプの外面に設けられており、前記供給パイプは前記コンテナの前記断面に対して略半径方向に配置された長手方向軸線を形成している。
３番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給ユニットのうちの一つは前記コンテナの前記断面に対して略半径方向に位置決めされた長手方向軸線を形成する略直線状の供給パイプを具備し、該供給パイプには、前記コンテナの内部に対面する端部においてＣ字形状管状連結部が設けられており、前記噴射器が前記Ｃ字形状管状連結部に配置されている。
４番目の発明によれば、３番目の発明において、前記Ｃ字形状管状連結部の中心は、前記コンテナの前記略鉛直の長手方向軸線上に位置決めされている。
５番目の発明によれば、１番目の発明において、前記コンテナの前記長手方向軸線と前記駆動シャフトの前記回転軸線とが一致している。
６番目の発明によれば、３番目の発明において、前記噴射器のそれぞれが前記Ｃ字形状管状連結部に形成された孔より構成される。
７番目の発明によれば、２番目の発明において、前記噴射器のそれぞれが前記供給パイプに形成された孔より構成される。
８番目の発明によれば、６番目または７番目の発明において、前記噴射器のそれぞれは前記Ｃ字形状管状連結部に着脱可能に取り付けられた噴射器要素であって、前記管状連結部の内部に連通する貫通孔が形成されている。
９番目の発明によれば、６番目または７番目の発明において、前記噴射器のそれぞれは前記供給パイプに着脱可能に取り付けられた噴射器要素であって、前記供給パイプの内部に連通する貫通孔が形成されている。
１０番目の発明によれば、１番目の発明において、前記スプレー方向は前記コンテナの前記断面により形成される平面に対して平行である。
１１番目の発明によれば、１番目の発明において、前記スプレー方向は前記コンテナの前記断面に対して或る角度で交わるようにした。
１２番目の発明によれば、１１番目の発明において、前記スプレー方向は下方を向いている。
１３番目の発明によれば、１番目、１０番目または１１番目の発明において、前記スプレー方向は前記コンテナの前記断面に対して半径方向である。
１４番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給ユニットが、前記浄化されるべき繊維性溶液の自由表面の高さに配置された主要供給ユニットと、前記主要供給ユニットの下方に配置された複数の副供給ユニットとを具備し、一つまたは複数の前記副供給ユニットは前記コンテナの底部に配置された第一阻止手段に流体圧的に連結していて、前記繊維性溶液を前記コンテナにおいて前記主要供給ユニットの下方の中間位置まで搬送する。
１５番目の発明によれば、１４番目の発明において、前記反応装置がさらに前記コンテナの約半分よりも上方に配置された第二阻止手段をさらに具備し、前記第二阻止手段は前記第二阻止手段の上方であって前記主要供給ユニットの下方に配置された少なくとも一つの前記副供給ユニットに流体圧的に連結されている。
１６番目の発明によれば、１４番目の発明において、前記第一阻止手段が上方に向かってテーパが付けられた収集フードを具備し、該収集フードには、一つまたは複数の副供給ユニットに流体圧的に接続されていてポンプ手段に結合されている少なくとも一つの配送パイプが設けられている。
１７番目の発明によれば、１５番目の発明において、前記第二阻止手段は前記副供給ユニットの間において前記コンテナの約半分よりも上方に位置決めされた収集タンクを具備する。
１８番目の発明によれば、１７番目の発明において、前記収集タンクにはポンプ手段と少なくとも一つの搬送パイプとが設けられており、該搬送パイプは、前記収集タンクの上方でかつ前記主要供給ユニット６の下方に配置された一つまたは複数の副供給ユニットのうちの少なくとも一つの副供給ユニットに流体圧的に接続されている。
１９番目の発明によれば、１８番目の発明において、前記収集タンクは中心に向かって下方に収斂するテーパ付きベースを有する。
２０番目の発明によれば、１番目の発明において、前記泡を除去する除去装置は前記駆動シャフトに連結された少なくとも一つの回転アームと、前記浄化されるべき懸濁液の自由表面付近において回転時に前記回転アームが前記コンテナの内面に描く円に対応するように出口が前記コンテナの内面に形成された排出パイプとを具備する。
２１番目の発明によれば、１番目の発明において、前記供給ユニットのそれぞれはベンチュリ管により外部に連通する空気用吸引パイプに対して平行に接続された供給パイプを有する。
２２番目の発明によれば、１番目の発明において、前記羽根のそれぞれが平坦なＳ字形状である。
２３番目の発明によれば、１番目の発明において、前記羽根のそれぞれが直線状である。
２４番目の発明によれば、液体内に分散した繊維性懸濁液を浄化する浄化方法において、浄化されるべき懸濁液を含む略円筒形状コンテナと、前記コンテナ内に配置された一つまたは複数の羽根と、バブルの形態をなして前記浄化されるべき懸濁液内に分散した気体物質と一緒に前記懸濁液をコンテナ内にスプレーするよう形成された噴射器を備えた複数の供給ユニットと、前記バブルによって前記懸濁液内の不純物が取込まれることにより形成された泡と共に浄化された懸濁液を排出する排出手段とを具備していて、前記浄化されるべき懸濁液を前記コンテナ内にスプレーすることが、前記コンテナの内部から前記コンテナの内面に向かう方向に行われることを特徴とする反応装置を用いることにより、バブルの形態をなして前記繊維性懸濁液内に分散した気体物質によって不純物を取込む取込み手段によって、液体内に分散した繊維性懸濁液を浄化する浄化方法が提供される。
【００３２】
有利には、本発明の反応装置は公知の形式の反応装置よりもより少ない構成要素を有するので、本発明の反応装置は単純に製造できて、低コストであって、動作時の信頼性が高い。
【００３３】
また有利には、前述したのと同様の理由により、本発明の反応装置はメンテナンスがほとんど不用である。
【００３４】
等しく有利には、本発明の反応装置は、同等の特性を備えた公知の形式の反応装置よりも搬送および組立が単純である。
【００３５】
最終的に有利には、本発明の反応装置は、旧プラントから廃棄されたコンテナ使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
前述した目的および利点は、本発明の好ましい実施形態を説明する際に詳細に説明される。これら実施形態は限定する実施例ではなくて、添付図面に示されている。
【００３７】
図１から分かるように、本発明の反応装置１は略鉛直の長手方向軸線Ｙを形成する略円筒形状コンテナ２から構成されており、コンテナ２内には一つまたは複数の羽根３が設けられており、これら羽根のうちの一つが断面図である図７に示されている。
【００３８】
羽根３は駆動シャフト４に連結されており、駆動シャフト４が形成する鉛直方向回転軸線Ｙ’はコンテナ２の長手方向軸線Ｙに一致する。
【００３９】
図示しない異なる実施形態においては、コンテナの軸線と回転軸線とが一致していない場合がある。
【００４０】
コンテナ２内に収容された浄化されるべき懸濁液を運動させ続けるために、駆動要素は駆動シャフト４を鉛直方向回転軸線Ｙ’回りに回転させるよう設定している。
【００４１】
バブルの形態をなして浄化されるべき懸濁液内に分散した気体物質と一緒に懸濁液をコンテナ２内に供給するために、図８にも示される複数の供給ユニット５がコンテナ２内部に異なる高さで順次に配置されている。
【００４２】
さらに正確には、供給ユニット５は浄化されるべき繊維性溶液の自由表面の高さに位置決めされた主要供給ユニット６と、主要供給ユニット６の下方に配置された複数の副供給ユニット７、８、９とを含んでいる。
【００４３】
本発明によれば、これら供給ユニット６、７、８、９は、コンテナ２内部に向かって延びていて複数の噴射器６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄが設けられた供給パイプ６ａ、７ａ、８ａ、９ａをそれぞれ含んでいる。浄化されるべき懸濁液をコンテナ２の断面Ｓの内部から供給開始するために、噴射器６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄのそれぞれはコンテナ２の内面２ａを向いたスプレー方向Ｚを有している。
【００４４】
図１、図３および図８に示される実施形態によれば、各供給パイプ６ａ、７ａ、８ａ、９ａは略直線状であって、コンテナ２の断面Ｓに対して略半径方向を向いた長手方向軸線Ｘを形成している。これら供給パイプ６ａ、７ａ、８ａ、９ａには、コンテナ２の内部に向かって延びるこれら供給パイプの端部においてＣ字形状管状連結部６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂがそれぞれ設けられている。
【００４５】
前記Ｃ字形状管状連結部６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂの中心はコンテナ２の鉛直方向回転軸線Ｙに一致しており、噴射器６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄが管状連結部にそれぞれ取り付けられている。
【００４６】
図４に示される変形例によれば、各供給パイプ６ａ、７ａ、８ａ、９ａは略直線状であってコンテナ２の断面Ｓに対して略半径方向を向いた長手方向軸線Ｘを形成しているが、噴射器６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄが供給パイプの外面に配置されているという点において前述した実施形態とは異なっている。
【００４７】
参照した両方の実施形態においては、噴射器は、各管状要素、例えば供給パイプに直接的に形成されていて同一に正確に寸法決めされた貫通孔か、もしくはネジまたは圧力結合（ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｃｏｕｐｌｉｎｇ）によって管状要素に取付られた固定式ノズルまたは着脱可能式ノズルから形成される。
【００４８】
さらに、各噴射器はコンテナ２の内面２ａに向かうスプレー方向Ｚを有している。
【００４９】
スプレー方向Ｚはコンテナ２の断面Ｓにより形成される平面に対して平行であるかまたは、図５に詳細に示されるように断面Ｓに対して或る角度で交わるのが好ましい。特に、噴流内に含まれる空気が該噴流を上方に移動させるという事実を補償するために、スプレー方向Ｚはわずかに下方に傾斜しており、噴流は頂部に向かって湾曲する曲線経路Ｚ’に沿って移動するようになる。
【００５０】
このようにして、コンテナ２の断面Ｓにおいては、噴流により形成される層は、懸濁液が均一に分布したコンテナの鉛直方向軸線Ｙに関して制限された厚さになっている。
【００５１】
それゆえ、減少した数の供給パイプと噴射器とでもって懸濁液をコンテナ内に供給するという本発明の主要な目的は達成される。
【００５２】
特に、主要供給ユニット６は吸引パイプ６ｃが平行に連結されている供給パイプ６ａを含んでおり、浄化されるべき懸濁液が供給パイプ６ａを矢印Ｉ方向に通過して噴射器６ｄに到達するときに、この吸引パイプ６ｃはベンチュリ効果によって空気を外部から吸引するのが分かるであろう。
【００５３】
このようにして、空気が混入した浄化されるべき懸濁液からなるエマルジョンがコンテナ２内に供給され、コンテナ２内において存在する化学試薬によって助勢されたエアバブルが懸濁液内に分散する不純物を取込む。
【００５４】
このようにして、第一の浮遊選別作用が行われ、これにより、懸濁液の自由表面に浮遊する泡が形成される。これら泡は除去装置１０によって自由表面から除去される。
【００５５】
除去装置１０は駆動シャフト４に連結された回転アーム１１を含んでおり、回転アーム１１は回転時に泡を排出パイプ１３の出口１２に向かって搬送する。
【００５６】
出口１２はコンテナ２の側面２ａにおいて、回転アーム１１の回転時に回転アーム１１により描かれる円の高さに形成されている。
【００５７】
コンテナ内部を矢印Ｄの方向に下方に降下する液体は、コンテナ２の中間より上方に配置された第二阻止手段１４によって降下の途中で収集される。図１から分かるように、阻止手段１４は収集タンク１４ａから構成されており、収集タンク１４ａは中心に向かって下方に収斂するテーパ付きベース１４ｂを備えている。
【００５８】
特に、収集タンク１４ａは前述した副供給ユニット７と副供給ユニット８、９との間に位置決めされていて第一の副供給ユニット７に連通している。この副供給ユニット７は収集タンク１４ａの真上でかつ主要供給ユニット６の真下に位置決めされている。
【００５９】
さらに正確には、搬送パイプ１５が図示しないポンプ手段によって収集タンク１４ａから液体を取出して、前述した第一の副供給ユニット７の供給パイプ７ａまで方向１５ａの方向に搬送する。
【００６０】
さらにこの場合には吸引パイプ７ｃが供給パイプ７ａに対して平行に連結されていて外部に連通している。この吸引パイプ７ｃによって液体を供給パイプ７ａに流して空気をベンチュリ効果によって吸引することができる。
【００６１】
懸濁液は供給パイプ７ａを通過し、懸濁液を収集タンク１４ａの真上に供給する噴射器７ｄに到達する。
【００６２】
噴射器７ｄによって懸濁液がコンテナ２の内部部分から内面２ａに向かって図３および図４の矢印方向に供給される。
【００６３】
特に、噴射器が図３に示される形式である場合には供給方向Ｚは略半径方向である。これに対し、噴射器が図４に示される形式である場合には供給方向Ｚは半径方向ではない。しかしながら、いずれの場合においても供給方向Ｚはコンテナ２の内面２ａに向かうこととなる。
【００６４】
第一の浮遊選別作用によって予め既に浄化された懸濁液は重力により矢印Ｄ方向に降下して第二の浮遊選別作用を受ける。第二の浮遊選別時には、懸濁液内に存在する不純物と結合したエアバブルが泡に変換され、これら泡は重力により自由表面まで上昇して前述したように除去される。
【００６５】
コンテナ２内の収集タンク１４ａ上方まで戻された懸濁液はコンテナ２の底部に向かって降下する。コンテナ２の底部付近には第一の阻止手段１６が存在している。第一の阻止手段１６は上方に向かってテーパが付けられた収集フード１６ａを含んでおり、収集フード１６ａには少なくとも一つの配送パイプ１７が設けられている。これら配送パイプ１７は、浄化された液体をポンプ手段によって引出すことを許容する。配送パイプ１７に接続されるポンプ手段は図示されていない。
【００６６】
矢印１８により示される浄化された液体の一部は使用するために搬送されて、いわゆる「容認された」液体を構成する。一方、矢印１９により示される液体の残りの部分は、第一の阻止手段１６の上方に配置された第二および第三の副供給ユニット８、９の供給パイプ８ａ、９ａにそれぞれ流れる。
【００６７】
この場合にも、副供給パイプに対して平行に配置された各吸引パイプ８ｃ、９ｃを通じてベンチュリ効果により供給された空気による乳化作用の後で、懸濁液は第二および第三の副供給ユニット８、９から噴射器８ｄ、９ｄをそれぞれ通ってコンテナ２内の中間位置に供給される。
【００６８】
コンテナの底部に向かって矢印２０の方向に流れる液体は、第一の阻止手段１６に二回目に進入するときに追加の浮遊選別作用を受けて完全に浄化される。
【００６９】
繊維性懸濁液がコンテナ２の内部を複数回通過すると、羽根３の回転によっても助勢される浮遊選別作用を複数回受ける。
【００７０】
この点に関し、図７に示されるように羽根３は平坦な積層体もしくは直線状管状体または湾曲した管状体より構成される。
【００７１】
上昇流れおよび下降流れを安定化させるために、格子部２１がコンテナ２内部に設けられている。図５から分かるように格子部２１はコンテナ２の内面２ａと収集タンク１４ａとの間に配置されている。
【００７２】
図５から分かるように第一阻止手段１６を構成する収集フード１６ａおよび収集タンク１４ａは四角形状であるので、格子部２１を挿入することによって、収集タンク１４ａの寸法を小さくすると共にコンテナＡを介した反応装置の設置および搬送を容易にすることができる。
【００７３】
収集タンク１４ａは正方形形状であるのが好ましい。
【００７４】
さらに、不等角投影図である図８から分かるように、全ての供給パイプ６ａ、７ａ、８ａ、９ａは単一の整形金属シート２２に対して垂直に整列されている。コンテナ２を形成するために、金属シート２２は該金属シート２２と相補形状の追加の整形金属シートに溶接により組み付けられている。
【００７５】
図９に示されるように、分解された反応装置は各要素を整頓することによってコンテナＡ内に配置されている。
【００７６】
図２に示される単純化された変形例においては、本発明の反応装置３０は収集タンク１４ａが存在しない点においてのみ、前述した実施形態と異なる。
【００７７】
この場合には、底部に配置された第一の阻止手段１６から流出している矢印Ｕにより示される繊維性懸濁液を参照すると、矢印１９により示される部分は使用のために搬送され、矢印１９ａにより示される残りの部分は副供給ユニット７、８、９の全ての供給パイプ７ａ、８ａ、９ａを通って搬送される。図面から分かるようにこの場合には、副供給ユニット７、８、９の全ては主要供給ユニット６の下方であって第一の阻止手段１６の上方に配置されている。前述した内容に基づいて、本発明の反応装置は前述した全ての目的を達成できる。
【００７８】
特に、コンテナの内部から懸濁液を噴射する噴射器を備えた単一の供給パイプからなる各供給ユニットが存在することによって、公知技術と比較してより少ない構成要素でもって反応装置を製造をすることができる。
【００７９】
このように製造が単純であることによって、顧客への搬送前に工場における反応装置の事前の組立を避けるという目的を達成できる。
【００８０】
さらに、同等の特性を備えた公知の反応装置と比較して単純、迅速かつ安価に反応装置を製造するという目的も達成される。
【００８１】
同等の特性を備えた公知の反応装置よりも全体がより小さい寸法の反応装置を形成するという目的も達成される。
【００８２】
最終的に、使用者にとって有利なことには、本発明の反応装置はメンテナンスがほとんど不用であると共に、他のプラントにおいて既に使用されたあらゆる廃棄コンテナを用いて製造することができる。
【００８３】
本発明の反応装置においては、供給ユニットの数、供給ユニットの配置、羽根の数、羽根の配置および羽根の形状が図示するかまたは前述したものと異なっていても良い。
【００８４】
本発明の反応装置に対する変更例を形成してもよい。この変更例は、特許請求の範囲に含まれる場合には本特許により保護されると考えられる設計変更に基づいて製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の反応装置の長手方向断面図であり、動作時における流れ方向を示している。
【図２】本発明の変更例の反応装置の長手方向断面図であり、動作時における流れ方向を示している。
【図３】好ましい実施態様に基づいて形成された噴射器を備えた本発明の反応装置の断面図である。
【図４】変更例に基づいて形成された噴射器を備えた本発明の反応装置の断面図である。
【図５】図１に示される本発明の反応装置の中間断面図である。
【図６】図１または図２に示される本発明の反応装置の詳細図である。
【図７】図１または図２に示される本発明の反応装置の他の断面図である。
【図８】図１に示される本発明の反応装置の軸方向部分図である。
【図９】本発明のコンテナに既に設置されている反応装置の分解図である。
【符号の説明】
【００８６】
１、３０    反応装置
２    略円筒形状コンテナ
２ａ    内面
３    羽根
４    駆動シャフト
５    供給ユニット
６    主要供給ユニット
６ａ、７ａ、８ａ、９ａ    供給パイプ
６ｂ、７ｂ、８ｂ、９ｂ    Ｃ字形状管状連結部
６ｃ、７ｃ、８ｃ、９ｃ    吸引パイプ
６ｄ、７ｄ、８ｄ、９ｄ    噴射器
７、８、９    副供給ユニット
１０    除去装置
１１    回転アーム
１２    出口
１３    排出パイプ
１４    第二阻止手段
１４ａ    収集タンク
１４ｂ    テーパ付きベース
１５    搬送パイプ
１６    第一阻止手段
１６ａ    収集フード
１７    配送パイプ
２１    格子部
２２    金属シート
２２    整形金属シート
Ａ    コンテナ
Ｓ    断面
Ｘ    長手方向軸線
Ｙ    鉛直方向軸線
Ｙ’    鉛直方向回転軸線
Ｚ    スプレー方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006028721.tif 000009
【図８】
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【図９】
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