(57)【要約】【課題】スプリング部材の分別の必要がなく、独立のスプリング部材を不要として部品点数を少なくした噴射装置、およびそのような噴射装置を備える噴出器を提供する。【解決手段】化粧液等の内容物を収容する容器１０に取り付け、樹脂製スパウト２６をスプリング部材３２の付勢力に抗して押し込んで、例えばポンプ式の噴射装置本体Ｐにステム２１を押し入れ、その噴射装置本体を通してステムから吐出する容器内容物をスパウトの噴射口２８ａから外部に向けて噴射する一方、押し込んだスパウトから手を離したときそのスパウトをスプリング部材の付勢力により元の位置に復帰する。そのような噴射装置において、スパウト２６にスプリング部材３２を一体成形で設ける。スプリング部材は、例えばスパウトからのびる弾性部３３と、その弾性部の先に設けて、噴射装置本体に押し当てるリング部３４とで構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取り付け、樹脂製スパウトをスプリング部材の付勢力に抗して押し込んでステムを噴射装置本体に押し入れ、その噴射装置本体を通して前記ステムから吐出する容器内容物を前記スパウトの噴射口から外部に向けて噴射する一方、押し込んだ前記スパウトから手を離したときそのスパウトを前記スプリング部材の付勢力により元の位置に復帰する噴射装置において、
前記スパウトに前記スプリング部材を一体成形で設けることを特徴とする、噴射装置。
【請求項２】
前記スプリング部材に前記噴射装置本体に押し当てるリング部を形成することを特徴とする、請求項１に記載の噴射装置。
【請求項３】
前記噴射装置本体がポンプ式であることを特徴とする、請求項１または２に記載の噴射装置。
【請求項４】
前記噴射装置本体がエアゾール式であることを特徴とする、請求項１または２に記載の噴射装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴射装置を備えることを特徴とする、噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、容器に取り付け、樹脂製スパウトを押し込んでステムを噴射装置本体に押し入れ、その噴射装置本体を通してステムから吐出する容器内容物をスパウトの噴射口から外部に向けて噴射する、ポンプ式やエアゾール式の噴射装置に関する。および、そのような噴射装置を容器の口部に取り付けてなる、化粧用等の噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポンプ式の噴出器では、例えば図６に示すように、容器１にポンプ式噴射装置２を取り付けてなる。そして、使用時には、スパウト３に手を掛けて矢印ａ方向に押し込み、図７に示すように、ステム４をスプリング部材５の付勢力に抗して噴射装置本体６に押し入れ、噴射装置本体６内のシリンダ室ｓの圧力を上昇するとともに、出口弁７を変形して開き、シリンダ室ｓにある容器内容物を連通孔４ａからステム４内に押し出し、ステム４から吐出する容器内容物をスパウト３内に導いてその噴射口３ａから外部に向けて噴射していた。
【０００３】
噴射後、スパウト３から手を離すと、コイルスプリング等よりなるスプリング部材５の付勢力でステム４を図７中矢印ｂで示す方向に移動し、出口弁７の変形を戻して連通孔４ａを閉じ、シリンダ室ｓを負圧化して入口弁８を開き、容器１内の内容物をパイプ９を通してシリンダ室ｓに吸い上げ、図６に示す状態に復帰していた。
【０００４】
ところが、このような従来の噴出器では、スプリング部材５として金属部材を使用するから、廃棄したりリサイクル使用したりするときには、分解してスプリング部材５を取り出し、他の樹脂部品と分別しなければならない面倒があった。また、独立のスプリング部材５を必要とするから、その分部品点数が増えてコスト高となる問題があった。
【０００５】
このような問題を解消すべく、従来の噴出器の中には、スプリング部材を樹脂材料でつくり、その樹脂製スプリング部材をスパウトと噴射装置本体間に備えるものがある。
【特許文献１】特開平１０‐５９４０４号公報
【特許文献２】特開２０００‐１５１４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような噴出器でも、やはり独立のスプリング部材を必要とするから、その分部品点数が増えて、製作時に部品成形工程が余分に増え、また組立て工程が増加し、コスト高となる問題があった。
【０００７】
そこで、この発明の目的は、スプリング部材の分別の必要がなく、独立のスプリング部材を不要として部品点数を少なくした噴射装置、およびそのような噴射装置を備える噴出器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのため、請求項１ないし４に記載の発明は、化粧液等の内容物を収容する容器に取り付け、樹脂製スパウトをスプリング部材の付勢力に抗して押し込んで、ポンプ式やエアゾール式の噴射装置本体にステムを押し入れ、その噴射装置本体を通して前記ステムから吐出する容器内容物を前記スパウトの噴射口から外部に向けて噴射する一方、押し込んだ前記スパウトから手を離したときそのスパウトを前記スプリング部材の付勢力により元の位置に復帰する噴射装置において、前記スパウトに前記スプリング部材を一体成形で設けるものである。
【０００９】
そして、スパウトと一体成形で設けるスプリング部材の付勢力に抗してスパウトを押し込んだとき、噴射装置本体にステムを押し入れて開弁し、噴射装置本体を通してステムから吐出する容器内容物をスパウトの噴射口から外部に向けて噴射する一方、押し込んだスパウトから手を離したときそのスパウトをスプリング部材の付勢力により元の位置に復帰する。
【００１０】
例えば、前記スプリング部材は、スパウトからのびる弾性部と、その弾性部の先に設けて、前記噴射装置本体に押し当てるリング部とで構成する。そして、スパウトを押し込んだとき、リング部を噴射装置本体に押し当てることにより弾性部をたわませて付勢力を高め、スパウトから手を離したときそのスパウトを、高めた付勢力により元の位置に復帰する。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴射装置を備えることを特徴とする、噴出器である。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１ないし４に記載の発明によれば、樹脂製のスパウトにスプリング部材を一体成形で設けるので、スプリング部材をスパウトと同じ樹脂製として廃棄時やリサイクル使用時に分別する必要をなくし、またスパウトと一体としてスプリング部材を別体に設ける必要をなくし、部品点数を少なくして余分な部品成形工程や組立工程を不要とし、コストダウンを図ることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、スプリング部材に噴射装置本体に押し当てるリング部を形成するので、リング部を噴射装置本体に偏りなく押し当ててスプリング部材を安定的に働かせ、スパウトやステムをスムーズに作動することができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１ないし４のいずれか１に記載の噴射装置を備えるので、上述したごとく廃棄時やリサイクル使用時にスプリング部材の分別の必要がなく、独立のスプリング部材を不要として部品点数を削減した噴射装置を備える噴出器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明による往復ポンプ式噴出器の部分省略縦断面を示す。
【００１６】
図中符号１０は、容器である。容器１０は、プラスチック材料でボトル形状につくり、その口部１０ａ外周に雄ネジを設け、図示省略するが、この例では、内部に、内容物として化粧液を収納する。容器１０の口部１０ａには、ポンプ式噴射装置Ｐを取り付ける。
【００１７】
ポンプ式噴射装置Ｐには、噴射装置本体４０にネジキャップ１１を設ける。ネジキャップ１１は、内周に雌ネジを有するとともに、頂部１１ａ中央に中心孔１１ｂをあけてなる。そして、容器１０にシリンダ１２を入れてそのシリンダ１２のフランジ１２ａを口部１０ａ上に乗せ、そのフランジ１２を挟んで口部１０ａ上にネジキャップ１１の頂部１１ａを乗せ、ネジキャップ１１を容器１０の口部１０ａに被せてネジ付けてなる。
【００１８】
シリンダ１２は、途中に三つの段部１２ｂ・１２ｃ・１２ｄを設けて図中下方に向け同心で順次小径につくる。
【００１９】
そのシリンダ１２の上部は、第１の段部１２ｂの外周に前記フランジ１２ａを設けるとともに、第２の段部１２ｃのすぐ上に径方向に貫通する空気吸込み孔１２ｅをあけ、ネジキャップ１１の中心孔１１ｂを通して上端部１２ｆを上向きに突出する。
【００２０】
他方、シリンダ１２の下部は、第３の段部１２ｄ位置の内部下方に、吸込口１２ｇと管取付口１２ｈを続けて設ける。そして、その管取付口１２ｈ内にパイプ１３の上端部を圧入し、そのパイプ１３内と吸込口１２ｇとを連通してなる。反対に、吸込口１２ｇのすぐ上には、下方に向けて漸次小径となる弁座１２ｉを続けて設ける。
【００２１】
このようなシリンダ１２内には、ボール状の入口弁１９を入れて弁座１２ｉ上に乗せる。従来、シリンダ１２内に挿入して第３の段部１２ｄ上に乗せていたコイルスプリングは設ける必要なく、入口弁１９を入れて後、シリンダ１２内には、出口弁２２を取り付けた、ピストンを兼ねるステム２１を入れる。
【００２２】
ステム２１は、管状で、内部に、下端にまで突き抜けない噴出路２１ａを設け、下方に、その噴出路２１ａと連通して径方向に横孔２１ｂを設け、その横孔２１ｂ位置の外周に円周溝を形成する。
【００２３】
一方、出口弁２２は、円筒形状で、中間部に内周面から内向きに突出して環状凸部２２ａを設ける。そして、その環状凸部２２ａを前記円周溝内にはめ付け、出口弁２２の外周上下部をシリンダ１２の内周面に摺動自在に押し当ててなる。
【００２４】
ところで、シリンダ１２の上端には、カラーリング２５を設ける。そのカラーリング２５は、外筒部２５ａと内筒部２５ｂとを同心で一体に形成する。そして、シリンダ１２内に内筒部２５ｂを入れるとともに、外筒部２５ａをシリンダ１２の上端部１２ｆに被せて掛け止め、噴射装置本体４０を構成する。これにより、噴射装置本体４０は、カラーリング２５の内筒部２５ｂ内を通してステム２１を上向きに突出する。そのステム２１の上端には、スパウト２６を取り付ける。
【００２５】
スパウト２６は、釦状の本体部２７の外周から突出して噴出管２８を嘴状に設けるとともに、本体部２７の内部に内筒部２７ａを下向きに設け、その内筒部２７ａと噴出管２８間を横長筒部２６ａでつなぎ、内筒部２７ａの下端部から噴出管２８先端の噴射口２８ａへ至る排出路３０を内部に形成する。そして、内筒部２７ａ内にステム２１の上端部を圧入し、排出路３０と噴出路２１ａとを連通して、容器１０から吐出する化粧液を噴出路２１ａから排出路３０を通過し、噴出管２８の先端の噴射口２８ａから噴射する。
【００２６】
ところで、スパウト２６は、樹脂製で、成形時にスプリング部材３２を一体に設ける。スプリング部材３２は、本体部２７の外筒部２７ｂの下端から下向きにのびる帯状の弾性部３３と、その弾性部３３の下端に設けるリング部３４とで構成する。
【００２７】
図２には、図１に示す噴出器に備えるポンプ式噴射装置Ｐの外観を示す。
この図２から判るとおり、弾性部３３は、ステム２１のまわりにらせん状に２本設ける。リング部３４は、一部を切り欠いてステム２１のまわりにＣ字型に設け、弾性部３３の付勢力でカラーリング２５の頂面に押し当てる。これにより、スパウト２６を介してステム２１を押し上げ、そのステム２１の前記円周溝の下段部を出口弁２２の環状凸部２２ａの下面に押し当てて、出口弁２２を押し上げて上端をカラーリング２５の内筒部２５ｂの下端に突き当て、噴出路２１ａとシリンダ室Ｓ間の連通を遮断する。
【００２８】
いま、この噴出器を使用するときは、噴射口２８ａを目的部位に向けてスパウト２６の本体部２７に手を掛けてスプリング部材３２の弾性部３３の付勢力に抗して図１中矢印Ａ方向に押し込み、ステム２１を噴射装置本体４０のシリンダ１２内に押し入れる。すると、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により出口弁２２はそのままの位置でステム２１が動き、出口弁２２の環状凸部２２ａの上面に円周溝の上段部を接触する。
【００２９】
図３には、スパウト２６を押し込んだ状態におけるポンプ式噴射装置Ｐの外観を示す。
ステム２１の押し込みとともに、出口弁２２を変形して横孔２１ｂを開き、シリンダ室Ｓと噴出路２１ａとを連通する一方、シリンダ室Ｓ内の圧を高め、シリンダ室Ｓ内の化粧液を横孔２１ｂを通して噴出路２１ａに押し出してスパウト２６の排出路３０に入れ、その排出路３０を通過して噴出管２８の噴射口２８ａから化粧液を外部へと噴射する。
【００３０】
そして、噴射後、スパウト２６から手を離して押し込みを解除すると、スプリング部材３２の付勢力でステム２１を図３中矢印Ｂ方向へ押し上げる。そして、シリンダ１２内面との摩擦抵抗により出口弁２２がそのままの位置でステム２１が動き、環状凸部２２ａの内面で横孔２１ｂを塞いで噴出路２１ａとシリンダ室Ｓ間の連通を遮断する。そして、出口弁２２の環状凸部２２ａの下面に円周溝の下段部を接触する。
【００３１】
それから、ステム２１と一緒に出口弁２２をスライドし、スパウト２６を図１の元の状態に復帰するとき、シリンダ室Ｓ内を負圧化して入口弁１９を開き、容器１０内の化粧液をパイプ１３を通して吸込口１２ｇからシリンダ室Ｓ内に吸い上げる。
【００３２】
このようにして、スパウト２６を操作することによりステム２１を往復動して噴射装置本体４０に対して出し入れし、容器１０の化粧液をポンプ式噴射装置Ｐで汲み上げてステム２１から吐出し、排出路３０を通してスパウト２６の噴射口２８ａから外部に向けて噴射する。
【００３３】
以上のとおり、図示例では、樹脂製のスパウト２６にスプリング部材３２を一体成形で設けるので、スプリング部材３２をスパウト２６と同じ樹脂製として廃棄時やリサイクル使用時に分別する必要をなくし、またスパウト２６と一体としてスプリング部材３２を別体に設ける必要をなくし、部品点数を削減して余分な部品成形工程や組立工程を不要とし、コストダウンを図ることができる。さらに、スプリング部材３２により、スパウト２６とカラーリング２５との間に指を挿入することを防いで、それらの間で指を挟むおそれを少なくすることができる。またさらに、リング部３４で、外部の液体がステム２１まわりから噴射装置本体４０内に入り込むことを防ぐこともできる。
【００３４】
さて、上述した例では、スパウト２６にスプリング部材３２を一体成形で設けたが、同時にカラーリング２５も成形時に一体でつくり、スパウト２６とスプリング部材３２とカラーリング２５とをすべて一体成形で設けるようにしてもよい。このようにすると、一層部品点数の削減を図ることができる。
【００３５】
図４には、他例のエアゾール式噴出器の要部の縦断面を示す。
【００３６】
図中符号５０は、ボトル形状をなす容器である。容器５０内には、噴射材とともに例えば喘息薬などの内容物を収納する。そして、容器５０の口部５１にエアゾール式噴射装置Ｑを取り付ける。
【００３７】
エアゾール式噴射装置Ｑには、噴射装置本体５２にバルブ保持体５４を備える。バルブ保持体５４には、筒状で中心に下向きに突出して形成するステム収納部５５と、そのまわりで上下に貫通する複数の連通路５６と、頂部中心に設けるバブル保持穴５７と、外周に形成する鍔部５８とを設ける。
【００３８】
ステム収納部５５は、底部に中心孔５９を有し、下部を定量タンク６０内に圧入する。これにより、バルブ保持体５４に定量タンク６０を取り付け、ステム収納部５５内を含む定量室６２を区画してなる。
【００３９】
ステム６４は、中心に、上から途中まで流路６５を有し、中間外周には凹溝を形成して首部６６を設ける。そして、その首部６６に、流路６５と外部とを連通する１つの横孔６７をあける。首部６６には、ゴム製環板状のステムラバー６８の内周をはめ付ける。そして、そのステムラバー６８でステム６４の横孔６７を塞ぐ。さらに、ステム６４の上端には、スパウト７０を取り付ける。スパウト７０には、前例と同様に、釦状の本体部７２の外周に噴出管７３を嘴状に設ける。
【００４０】
そして、ステム６４の下部をステム収納部５５に入れ、ステムラバー６８の外周をバルブ保持体５４のバブル保持穴５７にはめ付け、全体をマウンテンキャップ６９で被う。これにより、ステム６４をバルブ保持体５４に対して往復動可能に取り付ける。このとき、ステム収納部５５の上向きの筒状突出部５５ａとステム６４との間には隙間があり、連通路５６は開いている。従来、ステム収納部５５とステム６４との間に設けていたコイルスプリングは設ける必要はない。
【００４１】
そして、容器５０の口部５１内周との間でパッキン６１を圧縮して口部５１内にバルブ保持体５４の下部を入れ、口部５１上端面上に鍔部５８を載せ、マウンテンキャップ６９で巻き締めて容器５０の口部５１にエアゾール式噴射装置Ｑを取り付ける。その後、容器５０内に内容物を充填する。
【００４２】
ところで、スパウト７０は、樹脂製で、成形時にスプリング部材７４を一体に設ける。スプリング部材７４は、前例と同様に、本体部７２の下端から下向きにのびる帯状の弾性部７５と、その弾性部７５の下端に設けるリング部７６とで構成する。弾性部７５は、ステム６４のまわりにらせん状に２本設ける。もちろん、３本以上設けてもよく、ステム６４に半周以上巻き付けるように設けてもよい。リング部７６は、一部を切り欠いてステム６４のまわりに図示例ではＣ字型に設け、弾性部７５の付勢力でマウンテンキャップ６９に押し当てる。
【００４３】
そして、いまこの噴射器を使用するときは、スパウト７０をスプリング部材７４の弾性部７５の付勢力に抗して押し込んで、図５に示すように弾性部７５を変形し、ステム６４を噴射装置本体５２に押し入れる。すると、ステムラバー６８を変形してステム収納部５５の上向きの筒状突出部５５ａに押し当て、バルブ保持体５４の連通路５６を塞ぐとともに、ステムラバー６８を変形してステム６４の横孔６７を開く。
【００４４】
これにより、定量室６２内の内容物を噴射材の噴射圧力で横孔６７を通してステム６４内に入れ、ステム６４内の流路６５を通してスパウト７０の噴射口７３ａから外部へと噴射する。すなわち、噴射装置本体５２を通してステム６４から吐出する容器内容物をスパウト７０の噴射口７３ａから外部に向けて噴射する。
【００４５】
スパウト７０から手を離して押し込みを解除すると、スプリング部材７４の弾性部７５の付勢力によりステム６４を押し上げて元の位置に復帰する。そして、ステムラバー６８の変形を戻してステム６４の横孔６７を塞ぐとともに、連通路５６を開き、容器５０内の内容物を噴射材の噴射圧力で連通路５６を通して定量室６２内に入れる。
【００４６】
以上のとおり、この例においても、樹脂製のスパウト７０にスプリング部材７４を一体成形で設けるので、スプリング部材７４をスパウト７０と同じ樹脂製として廃棄時やリサイクル使用時に分別する必要をなくし、またスパウト７０と一体としてスプリング部材７４を別体に設ける必要をなくし、部品点数を削減して余分な部品成形工程や組立工程を不要とし、コストダウンを図ることができる。さらに、スプリング部材７４により、スパウト７０とマウンテンキャップ６９間に指を挿入することを防いで、それらの間で指を挟むおそれを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】この発明に係る往復ポンプ式噴出器の部分省略縦断面図である。
【図２】その噴出器に備えるポンプ式噴射装置の外観斜視図である。
【図３】そのスパウトを押し込んだ状態の外観斜視図である。
【図４】他例のエアゾール式噴出器の要部の縦断面図である。
【図５】そのスパウトを押し込んだ状態の縦断面図である。
【図６】従来の往復ポンプ式噴出器の部分省略縦断面図である。
【図７】そのスパウトを押し込んだ状態の縦断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０    容器
２１    ステム
２６    スパウト
２８ａ  噴射口
３２    スプリング部材
３３    弾性部
３４    リング部
４０    噴射装置本体
５０    容器
５２    噴射装置本体
６４    ステム
７０    スパウト
７３ａ  噴射口
７４    スプリング部材
７５    弾性部
７６    リング部
Ｐ      ポンプ式噴射装置
Ｑ      エアゾール式噴射装置
【図１】
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【図２】
2006297216.tif 000004
【図３】
2006297216.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006297216.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006297216.tif 000009