(57)【要約】【課題】  加工精度及び型寿命を確保しつつスクラップの安定した排出が得られるプレス金型のスクラップ排出装置及びスクラップ排出方法を提供する。【解決手段】  側部１５からワーク支持面１１に亘って開口する空所１６の開口縁部に下刃１７を形成した下型本体１０と、昇降動作して空所１６内に進退して下刃１７と協働してスクラップＳとなる切欠部１０５を切断する上刃２０とを備え、空所１６内にスクラップＳを受け止める曲げ刃３１と、上刃２０の先端に形成された曲げ変形付与部４０と、曲げ刃３１に支持されたスクラップＳを空所１６内から押し出して排出するキッカ３５とを備える。曲げ刃３１に受け止められて支持されたスクラップＳを上刃２０に形成された曲げ変形付与部４０により押圧して曲げ変形させた後、キッカ３５によって空所１６内から押し出して排出する。【選択図】図１
2006297406.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
側部からワーク支持面に亘って上下方向に連続して開口する空所及び該空所とワーク支持面とによって形成される空所の開口縁部に沿って延在する下刃を有する下型本体と、下降及び上昇して上記空所内に進退すると共に上記下刃と協働してワークからスクラップを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出装置において、
上記空所内に配設され、下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを受け止めて支持する頂部を有する曲げ刃と、
該曲げ刃の頂部に対向して上記上刃に形成され、上刃の下死点までの下降動作により上記曲げ刃の頂部に支持された上記スクラップを押圧して曲げ変形させる曲げ変形付与部と、
上記空所内に上下動可能に配設され、上記上刃が空所内から退避した状態で上昇動作により上記曲げ刃に支持された上記スクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するキッカと、を備えたことを特徴とするプレス金型のスクラップ排出装置。
【請求項２】
上記曲げ変形付与部は、上記上刃の先端に凹設されて上記曲げ刃の頂部を受容する凹部と、該凹部の周囲に形成されて上記曲げ刃の頂部に支持されたスクラップの周縁を下方に押圧して該スクラップに曲げ変形を与える押圧部とを有することを特徴とする請求項１に記載のプレス金型のスクラップ排出装置。
【請求項３】
上記曲げ刃は、上下方向に延在して対向する一対の曲げ刃部材で形成され、該対向する曲げ刃部材間に上記キッカが配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載のプレス金型のスクラップ排出装置。
【請求項４】
上記キッカは、上縁に型内方から型側部外方に向かって漸次下降するスクラップ誘導部が形成されたキッカ部と、該キッカ部を上下動する駆動部とを備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプレス金型のスクラップ排出装置。
【請求項５】
側部からワーク支持面に亘って上下方向に連続して開口する空所及び該空所とワーク支持面とによって形成される空所の開口縁部に沿って延在する下刃を有する下型本体と、下降及び上昇動作すると共に上記空所内に進退して上記下刃と協働してワークを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出方法において、
下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを上記空所内に配設された曲げ刃の頂部によって受け止めて支持するスクラップ支持工程と、
該曲げ刃の頂部で支持された上記スクラップを、上刃の下死点までの下降動作により上記上刃に形成された曲げ変形付与部により曲げ変形させるスクラップ曲げ変形付与工程と、
上記上刃が空所内から退避した状態で上記空所内に上下動可能に配設されたキッカの上昇動作によって上記曲げ刃の頂部に支持されたスクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するスクラップ排出工程と、を有することを特徴とするプレス金型のスクラップ排出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス金型のスクラップ排出構造及びスクラップ排出方法に関し、より詳細には側部からワーク支持面に亘って開口する空所の開口縁部に形成された下刃を備えた下型本体及びこの下刃と協働してワークからスクラップを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出装置及びスクラップ排出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図９に斜視図を示すような頂面１０２及びこの頂面１０２の外周１０２ａから下降するに従って徐々に外方に広がる周面１０３を有し、周面１０３の外周１０３ａから外方に広がる環状のフランジ面１０４が形成された断面略ハット状のバスタブ形状であって、更にフランジ面１０４の端縁１０４ａからフランジ面１０４及び周面１０３を経て頂面１０２に亘る平面視略Ｕ字状或いはコ字状の切欠部１０５が形成された板金製品である成形品１０１をプレス成形する場合には、予め図１０に示すように頂面１０２の外周１０２ａから下降するに従って徐々に外方に広がる周面１０３及びこの周面１０３の外周１０３ａから外方に広がるフランジ面１０４が形成されたバスタブ形状の中間成形品１００をプレス成型する。
【０００３】
そして、ワークとなる中間成形品１００からプレス加工により切欠部１０５の部分１０５ａを破線ａで示すトリムラインに沿って切断除去して、上記図９に示す所期の成形品１０１を得る。
【０００４】
このプレス加工に使用されるトリミング用のプレス金型は、図１１に示すように下型本体１１０と、この下型本体１１０に対向して下降及び上昇する図示しない上型に設けられたパッド及び上刃１２０を備えている。
【０００５】
下型本体１１０は中間成形品１００の頂面１０２に対応する上部１１２、この上部１１２の外周１１２ａから周面１０３に対応して外方に広がる周面部１１３及び周面部１１３の外周１１３ａからフランジ面１０４に対応して外方に広がる環状のフランジ面部１１４からなる中央部が隆起したワーク支持面１１１を有し、更に下型本体１１０の側部１１５に一端が開放し、この側部１１５に開放する側部開放部１１６ａからフランジ面部１１４、周面部１１３を経て上部１１２に亘って上下方向に連続して対向する一対の側壁１１６ｂ及び両側壁１１６ｂの型内方側を連結する奥壁１１６ｃを有する平面視Ｕ字状或いはコ字形で上下方向に連続して開口するスクラップ排出部となる空所１１６が形成されている。この空所１１６とワーク支持面１１１との角部によって形成される空所１１６の開口縁部に沿って平面視Ｕ字形或いはコ字形状に連続して延在する下刃１１７が形成されている。
【０００６】
一方、上型に設けられる上刃１２０は、上型の下降動作に伴って下型本体１１０に形成された下刃１１７との間に所定のクリアランスを隔てて空所１１６内に進入し、かつ上昇動作によって空所１１６内から退避する。
【０００７】
そして、下型本体１１０の上部１１２、周面部１１３、フランジ面部１１４にそれぞれ中間成形品１００の頂面１０２、周面１０３、フランジ面１０４を重ねてワーク支持面１１１に中間成形品１００を嵌合位置決めしてセットする。
【０００８】
この下型本体１１０に中間成形品１００をセットした状態で上型の下降動作に伴って下降するパッドによって中間成形品１００を下型本体１１０のワーク支持面１１１に押圧して中間成形品１００を押さえ、更なる上型の下降動作に伴って図１２に図１１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図を示すように、上刃１２０と下刃１１７の協働によってトリムラインａに沿って切欠部分１０５ａを切断して打ち抜き、中間成形品１００から切欠部１０５が切り欠かれた成形品１０１を得る。
【０００９】
一方、この上刃１２０によって打ち抜かれた切欠部分１０５ａはスクラップＳとして更に下死点位置まで空所１１６内を下降する上刃１２０によって下方に押し出されて空所１１６から排出される。しかる後、上型の上昇動作によりパッドによる押さえを解除すると共に上刃１２０を空所１１６内から退避されて成形品１０１をプレス金型から外部に搬出する。
【００１０】
ところが、上刃１２０によって打ち抜かれて空所１１６内を落下するスクラップＳが、空所１１６の対向する側壁１１６ｂ間に接触して嵌り込み、スクラップＳの円滑な排出が妨げられることがある。スクラップＳの円滑な排出が妨げられるとプレス加工作業効率が低下すると共に、スクラップＳが空所１１６から上方に出るかす上がりが発生して下刃１１７や上刃１２０の損傷や摩耗が激しくなり、かつ成形品１０１に打痕や擦り傷等の発傷を招く原因となる。
【００１１】
この対策として、例えば図１３に図１２に対応する断面図を示すように下型本体１１０に形成される空所１１６の対向する側壁１１６ｂが下刃１１７側から下方に移行するに従って次第に離間するようにクリアランス角、即ち逃げ角θを設け、スクラップＳと側壁１１６ｂとの接触を回避、或いは接触する範囲を少なくすることによりスクラップＳと側壁１１６ｂの干渉が抑制し、対向する側壁１１６ａ間にスクラップＳが嵌り込むことを回避してスクラップＳの排出を良好にすることが知られている。
【００１２】
また、図１４に模式的に示すように上刃１２０の先端にガイド穴１２１を形成し、ガイド穴１２１内に出没可能に配置された押圧部材１２５をバネ１２４により常時突出方向に付勢し、上刃１２０によって打ち抜かれたスクラップＳをバネ１２４によって付勢された押圧部材１２５で押し出すことでスクラップＳを空所１１６内から積極的に排出することも知られている。
【００１３】
更に、スクラップとして打ち抜かれる部位に予め下面から上方に突出する突起を形成することにより、パンチとダイ穴にて打ち抜かれたスクラップの平板化に伴ってダイ穴にスクラップが圧接してスクラップのかす上がりを防止することも知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
【特許文献１】特開２０００−１５８０５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記図１３に示すように下型本体１１０に形成された空所１１６の対向するそれぞれの側壁１１６ｂに下刃１１７側から下方に移行するに従って次第に離間する逃げ角θを設けることによって、側壁１１６ｂとスクラップＳとの干渉が減少して側壁１１６ｂ間にスクラップＳが嵌り込むことがなくなり、スクラップＳの円滑な排出が得られる。
【００１６】
しかし、側壁１１６ｂに逃げ角θを設けることから、使用による下刃１１７の摩耗や繰り返される研磨に伴って側壁１１６ｂの端縁に形成された下刃１１７と上刃１２０とのクリアランスが大きくなり、切断面にだれやかえり、バリ等が発生して成形品１０１の加工精度が低下すると共に、下刃１１７及び上刃１２０の摩耗が促進されて型寿命の低下を招くことが懸念される。
【００１７】
また、上記図１４に示すように上刃１２０の先端にバネ１２４により突出方向に常時付勢される押圧部材１２５を設けることによって、上刃１２０によって打ち抜かれたスクラップＳが積極的に空所１１６内から押し出されて円滑に排出される。
【００１８】
しかし、スクラップＳが対向する側壁１１６ｂ間に嵌り込んだ場合には、押圧部材１２５によりスクラップＳを押圧しても嵌り込んだ状態でスクラップＳが回転するのみで円滑な排出が得られないことがある。また、下刃１１７と上刃１２０による切断の際、押圧部材１２５による押圧力によって中間成形品１００が移動し、下刃１１７や上刃１２０の摩耗を誘発すると共に、この中間成形品１００のズレにより成形品１０１の加工精度が低下することが懸念される。
【００１９】
また、特許文献１によると、かす上がりが防止できるものの、打ち抜き加工に先立って打ち抜かれる部位に予め突起を形成することから生産性が低下してコストの増大を招くと共に、スクラップの円滑な排出が妨げられるおそれがある。
【００２０】
従って、本発明はかかる点に鑑みなされたもので、その第１の目的は、優れた加工精度及び型寿命を確保しつつスクラップの安定した排出が得られるプレス金型のスクラップ排出装置を提供することにある。
【００２１】
更に、本発明の第２の目的は、優れた加工精度及び型寿命を確保しつつスクラップの安定した排出が得られるプレス金型のスクラップ排出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記第１の目的を達成する請求項１に記載のプレス金型のスクラップ排出構造の発明は、側部からワーク支持面に亘って上下方向に連続して開口する空所及び該空所とワーク支持面とによって形成される空所の開口縁部に沿って延在する下刃部を有する下型本体と、下降及び上昇して上記空所内に進退すると共に上記下刃と協働してワークからスクラップを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出装置において、上記空所内に配設され、下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを受け止めて支持する頂部を有する曲げ刃と、該曲げ刃の頂部に対向して上記上刃に形成され、上刃の下死点までの下降動作により上記曲げ刃の頂部に支持された上記スクラップを押圧して曲げ変形させる曲げ変形付与部と、上記空所内に上下動可能に配設され、上記上刃が空所内から退避した状態で上昇動作により上記曲げ刃に支持された上記スクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するキッカと、を備えたことを特徴とする。
【００２３】
請求項２に記載の発明は、請求項１のプレス金型のスクラップ排出装置において、上記曲げ変形付与部は、上記上刃の先端に凹設されて上記曲げ刃の頂部を受容する凹部と、該凹部の周囲に形成されて上記曲げ刃の頂部に支持されたスクラップの周縁を下方に押圧して該スクラップに曲げ変形を与える押圧部とを有することを特徴とする。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のプレス金型のスクラップ排出装置において、上記曲げ刃は、上下方向に延在して対向する一対の曲げ刃部材で形成され、該対向する曲げ刃部材間に上記キッカが配置されたことを特徴とする。
【００２５】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項のプレス金型のスクラップ排出装置において、上記キッカは、上縁に型内方から型側部外方に向かって漸次下降するスクラップ誘導部が形成されたキッカ部と、該キッカ部を上下動する駆動部とを備えたことを特徴とする。
【００２６】
上記第２の目的を達成する請求項５に記載のプレス金型のスクラップ排出方法の発明は、側部からワーク支持面に亘って上下方向に連続して開口する空所及び該空所とワーク支持面とによって形成される空所の開口縁部に沿って延在する下刃を有する下型本体と、下降及び上昇動作すると共に上記空所内に進退して上記下刃と協働してワークを切断する上刃とを備えたプレス金型のスクラップ排出方法において、下降動作する上記上刃と下刃によってワークから切断されたスクラップを上記空所内に配設された曲げ刃の頂部によって受け止めて支持するスクラップ支持工程と、該曲げ刃の頂部で支持された上記スクラップを、上刃の下死点までの下降動作により上記上刃に形成された曲げ変形付与部により曲げ変形させるスクラップ曲げ変形付与工程と、上記上刃が空所内から退避した状態で上記空所内に上下動可能に配設されたキッカの上昇動作によって上記曲げ刃の頂部に支持されたスクラップを上記空所内から押し出して下型本体外に排出するスクラップ排出工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
上記請求項１の発明によると、上刃の下降動作によりワークから切断されたスクラップが曲げ刃の頂部によって受け止められて支持され、曲げ刃の頂部に支持されたスクラップが、更なる上刃の下降動作に伴って曲げ変形付与部が曲げ刃の頂部に支持されたスクラップに押圧してスクラップを曲げ変形する。この曲げ変形付与によりスクラップと空所との干渉が回避され、この空所との干渉が回避されたスクラップをキッカによって空所内から押し出して排出することから、スクラップを空所と干渉することなく下型本体外に円滑に排出できる。
【００２８】
従って、スクラップの排出にあたりスクラップと空所との干渉が回避されることから、空所に形成される逃げ角を極力少なく、或いは逃げ角をなくすことが可能になり下刃の摩耗や繰り返される研磨による下刃と上刃との間のクリアランスの増大が抑制されて、長期に亘る下刃と上刃との良好なクリアランスが維持されてワークの切断面にだれやかえり、バリ等の発生が減少して安定した加工精度が得られる。更に、下刃と上刃とのクリアランス調整作業が軽減できてメンテナンスの簡素化が得られると共に下刃及び上刃の摩耗が抑制されて型寿命の長期化が得られる。
【００２９】
請求項２の発明によると、上刃に形成される曲げ変形付与部が曲げ刃の頂部を受容する凹部及び凹部の周囲に形成された押圧部を有すことから、曲げ刃の頂部に支持されたスクラップの周囲を押圧部により効率的に押圧してスクラップの曲げ変形付与が確実に行える。
【００３０】
請求項３の発明によると、曲げ刃を対向する一対の曲げ刃部材で形成し、曲げ刃部材間にキッカを配置することによって、離間した一対の曲げ刃部材の頂端でスクラップを安定した状態に支持でき、曲げ変形付与部によるスクラップの曲げ変形が良好に行える。また、安定した状態に維持されたスクラップをキッカで押し出すことによってスクラップの排出が円滑に行える。
【００３１】
請求項４の発明によると、キッカが、上縁に型内方から型側部外方に向かって漸次下降するスクラップ誘導部が形成されたキッカ部と、キッカ部を上下動する駆動部を備えることによって、駆動部によってキッカ部を上昇動作させることによって曲げ刃に支持されたスクラップがスクラップ誘導部に誘導されて空所部内から下型本体の外方に円滑に排出することができる。
【００３２】
請求項５の発明によると、スクラップ支持工程において上刃の下降動作によりワークから切断されたスクラップが曲げ刃の頂部によって受け止めて支持され、曲げ変形工程において更なる上刃の下降動作によって曲げ変形付与部が曲げ刃の頂部に受け止められて支持されたスクラップを押圧して曲げ変形させてスクラップと空所との干渉を回避し、スクラップ排出工程でキッカによって曲げ刃に支持されたスクラップを空所内から押し出して排出することによってスクラップを空所と干渉することなく下型本体外に円滑に排出できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明に係るプレス金型のスクラップ排出構造及びスクラップ排出方法の実施の形態を、上記背景技術と同様に、図１０に示す頂面１０２の外周１０２ａから下降するに従って徐々に外方に広がる周面１０３を有し、この周面１０３の外周１０３ａから外方に広がる環状のフランジ面１０４が形成されたバスタブ形状のワークとなる中間成形品１００から、図９に示すようにフランジ面１０４の端縁１０４ａからフランジ面１０４及び周面１０３を経て頂面１０２に亘る平面視略Ｕ字状或いはコ字状の切欠部部分１０５ａを切断して切欠部１０５が形成された成形品１０１を得る場合を例に、図１乃至図８を参照して説明する。
【００３４】
図１は、本実施の形態におけるトリミング用のプレス金型１の概要を示す説明図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【００３５】
プレス金型１は、下型本体１０と、下型本体１０に対向して下降及び上昇する図示しない上型に設けられたパッド及び上刃２０と、スクラップ排出装置３０を備えている。
【００３６】
下型本体１０は、中間成形品１００の頂面１０２に対応する上部１２、この上部１２の外周１２ａから周面１０３に対応して外方に広がる周面部１３及び周面部１３の外周１３ａからフランジ面１０４に対応して外方に広がる環状のフランジ面部１４からなる中央部が隆起したワーク支持面１１を有している。更に下型本体１０の側部１５に一端が開放し、この側部１５に開放する側部開放部１６ａからワーク支持面１１のフランジ面部１４、周面部１３を経て上部１２に亘って上下方向に延在して対向する側壁１６ｂ及び両側壁１６ｂの型内方側を連結する奥壁１６ｃを有する平面視Ｕ字状或いはコ字形で上下方向に連続して開口するスクラップ排出部となる空所１６が形成されている。この空所１６の対向する両側壁１６ｂ及び奥壁１６ｃとワーク支持面１１との角部によって形成される空所１６の開口縁部に沿って平面視Ｕ字形或いはコ字形状に連続して延在する下刃１７が形成されている。
【００３７】
下型本体１０に形成された空所１６内に後述する上刃２０の先端に形成された曲げ変形付与部４０と共にスクラップ排出装置３０を構成する曲げ刃３１及びキッカ３５が配置されている。
【００３８】
曲げ刃３１は、図１乃至図３に示すように、空所１６の側壁１６ｂと平行で上下方向に延在して対向する一対の曲げ刃部材３２によって形成され、両側壁１６ｂと各板状の曲げ刃部材３２との間、及び互いの曲げ刃部材３２との間にはそれぞれ図２に示すように間隙Ｌ１及びＬ２が形成されている。
【００３９】
各曲げ刃部材３２の頂部３３は、図２及び図３に示すように側面視状態において下刃１７が形成される空所１６の開口端部、換言すると上部１２の端縁と略平行で型内方から外方に延在する上側部３３ａと、上側部３３ａの外方端に連続して周面部１３の端縁と略平行で上方から下降するに従って型内方から型外方、即ち開放部１６ａ側に変移して傾斜する傾斜部３３ｂと、傾斜部３３ｂの下端に連続してフランジ面部１４の端縁と平行な外側部３３ｃとを有し、上側部３３ａ、傾斜部３３ｂ、外側部３３ｃはそれぞれ上部１２、周面部１３、フランジ面部１４の端縁より若干下方に位置している。また、空所１６の側壁１６ｂ側となる曲げ刃部材３２の頂部３３の角部は断面形状が湾曲或いはテーパ状に傾斜する面取り処理が施されている。
【００４０】
対向する曲げ刃部材３２の間にキッカ３５が配設されている。キッカ３５は、対向する曲げ刃部材３２間において上下動自在なキッカ部３６と、キッカ部３６を上下動するエアシリンダ等の駆動部３８を有し、略三角板状のキッカ部３６の上縁沿って空所１６の奥壁１６ｃ近傍の上端３７ａから側部１５に開放された側部開放部１６ａ近傍の下端３７ｂに亘って型内方から型側部外方、即ち側部開放部１６ａに向かって漸次下降するスロープ状のスクラップ誘導部３７が形成されている。
【００４１】
このキッカ部３６は、図１乃至図３に示すようにスクラップ誘導部３７の上端３７ａが曲げ刃部材３２の頂部３３における上側部３３ａの下方でかつスクラップ誘導部３７が傾斜部３３ｂ及び外側部３３ｃより下方となる下降位置と、図３に仮想線３６ａで示すようにスクラップ誘導部３７の上端３７ａから下端３７ｂの全範囲が曲げ刃部材３２の頂部３３から上方に突出する上昇位置との間を駆動部３８によって上下動作する。
【００４２】
一方、上型に設けられる上刃２０の先端は、下刃１７とほぼ対応する形状であって上型の下降動作に伴って下型本体１０に形成された下刃１７との間に所定のクリアランスを隔てて空所１６内に進入し、かつ上昇動作によって空所１６内から退避する。上刃２０の先端に、上刃２０が下死点位置において両曲げ刃部材３２の頂部３３が少なくとも後述するスクラップＳの板厚以上の間隙を有して受容可能な凹部４１及び凹部４１の周囲に曲げ刃部材３２の頂部３３との間にスクラップＳの板厚以上の間隙を有して空所１６の側壁１６ｂ及び奥壁１６ｃとの間に進入可能な平面視コ字状乃至Ｕ字状の押圧部４２を備えた曲げ変形付与部４０が形成されている。
【００４３】
次に、このように構成されたスクラップ排出装置３０を備えたプレス金型１の作動を図４に示すフローチャートに従って説明する。
【００４４】
上型が上死点位置で上型に設けられた上刃２０が下型本体１０に形成された空所１６内から退避すると共にパッドがワーク支持面１１から離れた状態で、下型本体１０の上部１２、周面部１３、フランジ面部１４にそれぞれ中間成形品１００の頂面１０２、周面部１１３、フランジ面１０４を重ねてワーク支持面１１に中間成形品１００を嵌合位置決めしてセットする（ワークセット工程Ｓ１）。
【００４５】
この下型本体１０のワーク支持面１１に中間成形品１００をセットした状態で上型が下降動作し、上型の下降動作に伴って下降するパッドによって中間成形品１００を下型本体１０のワーク支持面１１に押圧して中間成形品１００を押さえ、パッドとワーク支持面１１との間に中間成形品１００をクランプする（ワーククランプ工程Ｓ２）。
【００４６】
更なる上型の下降動作に伴って下降する上刃２０と下刃１７の協働によって中間成形品１００の切欠部分１０５ａをトリムラインａに沿って打ち抜き切断して、上刃２０が下型本体１０の空所１６内に進入して、切欠部１０５が切り欠かれた成形品１０１を得る（スクラップ切断工程Ｓ３）。
【００４７】
この上刃２０によって打ち抜かれた切欠部分１０５ａは、スクラップＳとして更に下降する上刃２０によって空所１６内を押し下げられ、上刃２０が下死点近傍において図２及び図３に対応する図５及び図６に示すように曲げ刃３０の対向する一対の各曲げ刃部材３２の頂部３３によって受け止められて支持される（スクラップ支持工程Ｓ４）。この曲げ刃３１に受け止められたスクラップＳは、スクラップＳの屈曲形状にほぼ対応する形状に屈曲形成されて対向配置された一対の曲げ刃部材３２の頂部３３、即ち上側部３３ａ、傾斜部３３ｂ、外側部３３ｃに嵌合した安定した状態に支持される。
【００４８】
更に上型の下死点位置まで下降動作に伴って、上刃２０が空所１６内に進入する。この上刃２０の下降動作によって図８に示すように上刃２０の先端に形成された曲げ変形付与部４０の押圧部４２が両曲げ刃部材３２の頂部３３に支持されたスクラップＳの周縁部Ｓａを押圧して、スクラップＳの周縁部Ｓａに下方に曲げ変形を付与する（スクラップ曲げ変形付与工程Ｓ５）。
【００４９】
この上刃２０の下降動作に伴うスクラップＳの曲げ変形にあたり、曲げ刃部材３２の頂部３３の角部の面取り処理により押圧部４２による押圧によって周縁部Ｓａが容易かつ円滑に曲げ変形すると共に、両曲げ刃部材３２の頂部３３が凹部４１との間にスクラップＳの板厚以上の隙間を有して受容されることから凹部４１内においても湾曲変形してスクラップＳの水平方向、即ち両面壁１６ｂの対向方向における寸法が減少して終端部Ｓａと空所１６の側壁１６ｂとの間に間隙が形成され、側壁１６ｂとスクラップＳとの接触が回避或いは接触による干渉が抑制される。
【００５０】
しかる後、上型は下死点位置から上死点位置に上昇させる。この上型の上昇動作により上刃２０を空所１６内から上方に抜け出して退避すると共に、パッドが上昇して成形品１０１のクランプが解除され、成形品１０１が搬出される（ワーク搬出工程Ｓ６）。
【００５１】
この成形品１０１が搬出され、かつ上刃２０が下型本体１０の空所１６から退避した状態で、キッカ３５の駆動部３８によりキッカ部３６を図８に仮想線３６ａで示す下降位置から上昇位置まで上昇させる。キッカ部３６の上昇によって両曲げ刃部材３２の頂部３３に支持されたスクラップＳが押し上げられて頂部３３から離れ、型内方から側部外方に向かって漸次下方に下降するキッカ部３６のスクラップ誘導部３７に誘導されて空所１６の側部開放部１６ａから下型本体１０の側部外方に排出される（スクラップ排出工程Ｓ７）。
【００５２】
このスクラップＳの排出は、予めスクラップ曲げ変形付与工程Ｓ５においてスクラップＳに曲げ変形が付与されて周縁部Ｓａと空所１６の側壁１６ｂとの間に間隙が形成され、側壁１６ｂとスクラップＳとの接触が回避或いは接触が抑制されることから、空所１６の対向する側壁１６ｂ間に嵌り込むことがなく、かつ対向する曲げ刃部材３２間を上昇動作するキッカ部３６によって安定した状態で上昇してキッカ部３６のスクラップ誘導部３７によって円滑に誘導されて空所１６の側部開放部１６ａから外部に排出することができる。
【００５３】
スクラップＳが排出された後、キッカ３５の駆動部３８によってキッカ部３６は上昇位置から下降位置まで下降する（キッカ下降工程Ｓ８）。
【００５４】
これら下型本体１０のワーク支持面１１に中間成形品１００をセットするワークセット工程Ｓ１からスクラップＳが排出された後スクラップ排出装置３０のキッカ部３６を上昇位置から下降位置まで下降するキッカ下降工程Ｓ８を繰り返すことによって、順次中間成形品１００から切欠部分１０５ａを切断除去して切欠部１０５が切り欠き形成された成形品１０１を得るプレス加工作業が連続的に繰り返される。
【００５５】
従って、このように本実施の形態によれば、上刃２０の下降動作により中間成形品１０１から切断されたスクラップＳが一対の曲げ刃部材３２の頂部３３によって受け止められて支持され、更に下降する上刃２０に形成された曲げ変形付与部４０により押圧されて曲げ変形付与されてスクラップＳと下型本体１０の空所１６の側壁１６ｂと接触による干渉が回避された状態で、キッカ３５によってスクラップＳを空所１６内から押し出して排出することによってスクラップＳを空所１６の側壁１６ａと干渉することなく円滑に下型本体１０外に排出できる。
【００５６】
これにより、スクラップＳの排出にあたり空所１６の側壁１６ｂとの干渉が回避されることから、下刃１７が形成される空所１６の開口縁部における側壁１６ｂの逃げ角を極力少なく、或いは逃げ角をなくすことが可能になり使用による下刃１７の摩耗や繰り返される研磨による下刃１７と上刃２０との間のクリアランスの増大が抑制されて、切欠部１０５の切断面に発生するだれやかえり、バリ等が減少して安定した加工精度が得られる。更に、下刃１７と上刃２０とのクリアランス調整作業頻度の低減が可能になりメンテナンスの簡素化が得られると共に下刃１７及び上刃２０の摩耗が抑制されて型寿命の長期化が得られる。更に、下刃１７と上刃２０による切断の際、中間成形部品１００の移動が阻止されて中間成形品１００のズレに起因する加工精度の低下を抑制することができる。
【００５７】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施の形態では頂面１０２の外周１０２ａから徐々に外方に広がる周面１０３を有し、この周面１０３の外周１０３ａから外方に広がる環状のフランジ面１０４が形成されたバスタブ形状の中間成形品１００から、フランジ面１０４から周面１０３を経て頂面１０２に亘る切欠部分１０５ａを切断して切欠部１０５が形成された成形品１０１をプレス加工する場合を例に説明したが、平板状等他の形状の中間成形品の外周縁から延在する切欠部分を切断して切欠部が形成された成形品をプレス加工する際のスクラップ排出構造及び排出方法に適用することもできる。また上記実施の形態では平面視略Ｕ字状或いはコ字状の切欠部１０５を切断して形成する場合を例に説明したが他の形状の切欠部を切断形成するプレス型のスクラップ排出装置或いは排出方法に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレス金型の概要を示す説明図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】本実施の形態におけるスクラップ排出装置を備えたプレス金型の作動を示すフローチャートである。
【図５】作動説明図である。
【図６】作動説明図である。
【図７】作動説明図である。
【図８】作動説明図である。
【図９】成形品の斜視図である。
【図１０】中間成形品の斜視図である。
【図１１】従来のプレス金型の概要説明図である。
【図１２】図１０のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図１３】従来のスクラップ排出構造の説明図である。
【図１４】従来のスクラップ排出構造の説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１        プレス金型
１０      下型本体
１１      ワーク支持面
１２      上部
１３      周面部
１４      フランジ面部
１５      側部
１６      空所
１６ａ    側部開放部
１６ｂ    側壁
１６ｃ    奥壁
１７      下刃
２０      上刃
３０      スクラップ排出装置
３１      曲げ刃
３２      曲げ刃部材
３３      頂部
３５      キッカ
３６      キッカ部
３７      スクラップ誘導部
３７ａ    上端
３７ｂ    下端
３８      駆動部
４０      曲げ変形付与部
４１      凹部
４２      押圧部
１００    中間成形品（ワーク）
１０１    成形品（ワーク）
１０２    頂面
１０３    周面
１０４    フランジ面
１０５    切欠部
１０５ａ  切欠部分
ａ        トリムライン
Ｓ        スクラップ
Ｓａ      周縁部
Ｓ１      ワークセット工程。
Ｓ２      ワーククランプ工程
Ｓ３      スクラップ切断工程
Ｓ４      スクラップ支持工程
Ｓ５      スクラップ曲げ変形付与工程
Ｓ６      ワーク搬出工程
Ｓ７      スクラップ排出工程
Ｓ８      キッカ下降工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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