(57)【要約】【課題】  表皮材の表面にヘッドレストステーの一対の脚部による皺が発生するのを未然に防止できるヘッドレストを提供する。【解決手段】パッド部１１を構成する表皮材１２の生地１３，１３´の両端縁に形成された突出部１３ｂに対して左右の二箇所に縫い目１８，１９，２０，２１を形成し、縫い目２０，２１によって挿通孔２２を表皮材１２の表面から内方に位置するように形成する。前記縫い目２０を表皮材１２の表面から所定距離だけ内方に離れた位置に形成し、挿通孔２２に脚部２８ａの緊締部２３を設け、挿通孔２２の表皮材１２側に脚部２８ａの緩挿部２４を形成する。前記挿通孔２２，２２にヘッドレストステー２８の脚部２８ａ，２８ａを挿通して、スリット状の開口３１が閉合する方向への緊張力を表皮材１２に作用させたとき、前記緩挿部２４によって脚部２８ａの押圧力が表皮材１２に作用するのを無くして、表皮材１２に皺が発生するの防止する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状をなす表皮材の内部にヘッドレストステーを配置するとともに、そのヘッドレストステーの一対の脚部を前記表皮材の底部の一対の挿通孔からそれぞれ突出させ、表皮材のスリット状の開口から、同表皮材の内部に発泡樹脂原料を注入して発泡膨張させたヘッドレストであって、
前記挿通孔を前記表皮材の生地の両端縁の縫い代に縫い目を形成することにより構成し、前記表皮材の表面内側に前記挿通孔を形成し、同挿通孔に対し前記ヘッドレストステーの脚部を緊締する緊締部を前記表皮材の表面から内側に離隔した位置に設け、同挿通孔の表皮側に前記ステーの脚部を緩く挿通させる緩挿部を形成したことを特徴とするヘッドレスト。
【請求項２】
請求項１において、前記表皮材には挿通孔間に位置するように前記スリット状の開口が設けられていることを特徴とするヘッドレスト。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記両挿通孔に前記脚部を挿通させることにより、前記開口が閉合する方向への緊張力が表皮材に作用するように両挿通孔間の間隔を両脚部の間隔よりも狭くなるように設定したことを特徴とするヘッドレスト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車の座席に取り付けられるヘッドレストに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のヘッドレストとしては、例えば特許文献１に開示されるような構成のものが知られている。すなわち、この特許文献１の従来構成においては、袋状の表皮材の底部両側に一対の挿通孔が形成されるとともに、両挿通孔間にスリット状の開口が形成されている。そして、表皮材の内部にヘッドレストステーが配置されるとともに、そのヘッドレストステーの一対の脚部が挿通孔から突出された状態で、表皮材の内部に開口から発泡樹脂原料が注入されて発泡膨張されることにより、ヘッドレストが形成されている。
【０００３】
上記従来構成においては、図１０に示すように、パッド部１１の袋状の表皮材１２を構成する生地１３の両端縁にパッド部１１の内方へ変向する縫い代１３ａが形成され、前記縫い代１３ａの左右両側２箇所に各一対の縫い目４１，４２が設けられている。これによって、ヘッドレストステーの脚部２８ａを挿通する挿通孔４５，４６と、発泡樹脂原料を注入するスリット状の開口４７が形成されている。
【特許文献１】特開平９−９５１９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来のヘッドレストは、発泡樹脂原料が漏出しないように前記挿通孔４５，４６が前記ヘッドレストステーの脚部２８ａを緊締しているので、逆に言えば挿通孔４５，４６に脚部２８ａが無理に挿通されているので、挿通孔４５，４６の開口端縁近傍の表皮材１２の外表面に皺Ｓが発生して見栄えを悪くするという問題があった。
【０００５】
しかも、前記挿通孔４５，４６に脚部２８ａを挿通させることにより、前記スリット状の開口４７が閉合する方向への緊張力が生地１３に作用するように、両挿通孔４５，４６間の間隔が両脚部２８ａの間隔よりもやや狭くなるように設定されている。このため、皺の発生が一層助長される。特に、前記脚部２８ａはパッド部１１に対し図１０の鎖線で示すように傾斜して取り付けられることも多く、その場合には傾斜により押される側の表皮材１２に大きな皺Ｓが発生し易いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、表皮材の表面にヘッドレストステーの一対の脚部によって皺が発生するのを未然に防止することができるヘッドレストを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、袋状をなす表皮材の内部にヘッドレストステーを配置するとともに、そのヘッドレストステーの一対の脚部を前記表皮材の底部の一対の挿通孔からそれぞれ突出させ、表皮材のスリット状の開口から、同表皮材の内部に発泡樹脂原料を注入して発泡膨張させたヘッドレストであって、前記挿通孔を前記表皮材の生地の両端縁の縫い代に縫い目を形成することにより構成し、前記表皮材の表面内側に前記挿通孔を形成し、同挿通孔に対し前記ヘッドレストステーの脚部を緊締する緊締部を前記表皮材の表面から内側に離隔した位置に設け、同挿通孔の表皮側に前記ステーの脚部を緩く挿通させる緩挿部を形成したことを要旨とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記表皮材には挿通孔間に位置するように前記スリット状の開口が設けられていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記両挿通孔に前記脚部を挿通させることにより、前記開口が閉合する方向への緊張力が表皮材に作用するように両挿通孔間の間隔を両脚部の間隔よりも狭くなるように設定したことを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、前記表皮材の表皮から内側の前記挿通孔を前記ヘッドレストステーの脚部を緊締するように狭く形成し、同挿通孔の表皮側に前記ステーの脚部を緩く挿通させる緩挿部を形成した。このため、ヘッドレストステーの一対の脚部を前記挿通孔に挿通した場合に、前記脚部により表皮材の表面が押されることがないので、皺が発生するのを未然に防止することができる。又、前記挿通孔を前記ヘッドレストステーの脚部を緊締するように狭く形成したので、発泡樹脂原料が表皮材の外部に漏洩することもない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を具体化したヘッドレストの一実施形態を図１〜図５にしたがって説明する。
図１に示すように、ヘッドレストのパッド部１１の外周面を形成する表皮材１２は、例えば所定形状に裁断した三枚の生地１３，１３′，１３″の両端縁をそれぞれ縫着するとともに、その生地１３〜１３″の左右両端部に別の生地１４，１５を縫製して、全体として袋状となるように縫着した後に、表裏を反転させて形成されている。
【００１１】
前記生地１３，１３′，１３″のうちパッド部１１の底部（図１の上側）側において相互に縫着される生地１３，１３′の端縁には、それぞれ帯状の縫い代１３ａ，１３ａが形成されると共に、両縫い代１３ａ, １３ａの中央部にはそれぞれ突出部１３ｂが形成されている。前記縫い代１３ａ，１３ａは、縫い目１６によって縫製されている。
【００１２】
前記突出部１３ｂの左右両側端縁は、互いに平行な縫い目１８と該縫い目１８の先端（パッド部１１の内部側）に直交して接続される縫い目１９とによって縫着されている。又、突出部１３ｂは前記縫い目１９の一端に折り返し状に直交して接続される縫い目２０によって縫製されている。さらに、前記突出部１３ｂは、前記縫い目２０から所定間隔隔てた位置において該縫い目２０，２０と平行な縫い目２１，２１によって縫製されている。
【００１３】
前記縫い目２０，２０は表皮材１２の表面から所定距離だけ内方へ離隔した位置に設けられ、前記縫い目２１，２１は突出部１３ｂの高さ方向全域に設けられている。前記縫い目２０，２０と、縫い目２１，２１とによって、ヘッドレストステー２８の一対の脚部２８ａを挿通するための挿通孔２２が形成されている。前記挿通孔２２は、その内周面が図４に示すように前記ヘッドレストステーの脚部２８ａを緊締するように狭く形成され、緊締部２３となっている。前記縫い目１８と縫い目２１の間の前記縫い目２０が形成されていない部分、つまり挿通孔２２の表皮材１２の表皮側には、図１，５に示すように前記脚部２８ａを緩く挿通する緩挿部２４が形成されている。
【００１４】
前記両縫い目２１，２１間には、発泡成形時に発泡樹脂原料をパッド部１１の内部に注入するためのスリット状の開口３１が形成されている。
図４に示すように、前記両緊締部２３，２３の間隔Ｄは、ヘッドレストステー２８を挿通孔２２，２２に挿通する以前において、前記ヘッドレストステー２８の脚部２８ａの間隔Ｌよりもやや短く設定されている。そして、前記挿通孔２２，２２に、脚部２８ａ，２８ａを挿通したとき、前記スリット状の開口３１が閉合する方向への緊張力が表皮材１２に作用するようにしている。
【００１５】
前記表皮材１２の内部には、前記スリット状の開口３１から発泡樹脂原料が注入されて、樹脂原料が表皮材１２の内部全域に図２に示すように発泡膨張されて発泡樹脂原料３２が充填されている。
【００１６】
この実施形態では、前記縫い目２０の長さは、例えば５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲に設定されている。前記突出部１３ｂ，１３ｂの突出長さ寸法を１５mm、縫い目２０，２０の長さ寸法を５mm、縫い目２１，２１の長さ寸法を２０mm、前記縫い目２１，２１の間隔を１００mm、突出部１３ｂ，１３ｂの幅寸法を１８０mmに設定している。
【００１７】
次に、前記表皮材１２にヘッドレストステー２８を組み付ける方法を説明すると、最初に単体の表皮材１２に形成された一方の緩挿部２４及び挿通孔２２（緊締部２３）からヘッドレストステー２８の一方の脚部２８ａの先端部をパッド部１１の内部に挿入し、その脚部２８ａの先端部を他方の挿通孔２２（緊締部２３）及び緩挿部２４から表皮材１２の外部に突出させ、他方の脚部２８ａを前記一方の挿通孔２２（緊締部２３）及び緩挿部２４に挿通する。その後、表皮材１２の内部に開口３１から発泡樹脂原料３２が注入されて発泡膨張されることにより、ヘッドレストが製造される。
【００１８】
上記実施形態のヘッドレストによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記表皮材１２の表面から内側に離隔した位置に前記挿通孔２２を形成し、同挿通孔２２の表皮側に前記ステーの脚部２８ａを緩く挿通させる緩挿部２４を形成した。このため、前記脚部２８ａにより表皮材１２の表面が強く押されることがないので、皺が発生するのを未然に防止することができる。この結果、表皮材１２の外表面の見栄をよくすることができる。又、前記ヘッドレストステー２８の脚部２８ａ，２８ａが緊締部２３，２３に挿通されて該緊締部２３，２３が互いに離隔する方向に移動されても、ステーが傾斜するタイプのヘッドレストであっても、緩挿部２４，２４には、脚部２８ａ，２８ａの押圧力が作用しないので、脚部２８ａ，２８ａの付近の表皮材１２の表面に皺が発生するのを防止することができる。
【００１９】
（２）上記実施形態では、緩挿部２４を前記表皮材１２の表面側に設けたので、緊締部２３へヘッドレストステー２８の脚部２８ａを最初に挿入する作業を容易に行うことができる。
【００２０】
（３）上記実施形態では、前記緊締部２３を設けたので、発泡成形時にウレタン等の発泡樹脂が挿通孔２２，２２から外部に漏洩するのを防止することができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
【００２１】
○図６に示すように、前記外側の縫い目２０の先端部にさらに縫い目３３を形成してもよい。この場合には緊締部２３への脚部２８ａの挿入を容易に行うことができる。
○図７に示すように、前記縫い目１８，１９を省略し、前記縫い目１６，２０の一端を縫い目３５によって接続するようにしてもよい。この場合には緊締部２３への脚部２８ａの挿入をさらに容易に行うことができる。
【００２２】
○図８に示すように、前記縫い目２０を表皮材１２の外表面に行くに従い脚部２８ａから離隔するように傾斜させたり、図９に示すように、前記縫い目２０を表皮材１２の外側に行くに従い脚部２８ａに接近するように傾斜させたりしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明のヘッドレストを具体化した一実施形態を示す下側から見た斜視図。
【図２】図１のヘッドレストの横断面図。
【図３】要部の拡大断面図。
【図４】図３の１−１線断面図。
【図５】図３の２−２線断面図。
【図６】この発明の別例を示す部分断面図。
【図７】この発明の別例を示す部分断面図。
【図８】この発明の別例を示す部分断面図。
【図９】この発明の別例を示す部分断面図。
【図１０】従来のヘッドレストの斜視図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｄ，Ｌ…間隔、１２…表皮材、１３，１４，１５…生地、１３ａ…縫い代、１８，１９，２０，２１，３３，３５…縫い目、２２…挿通孔、２３…緊締部、２４…緩挿部、２８…ヘッドレストステー、２８ａ…脚部、３１…開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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