(57)【要約】      （修正有）【課題】インクの透過が均一で画質を向上させ、製版時にシワが生じづらいコシのある感熱孔版原紙を提供する。【解決手段】薄葉紙とインク不透過性の熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合せてなる感熱孔版原紙において、薄葉紙が、潜在捲縮発現性繊維を含むことを特徴とする。潜在捲縮発現性繊維とは２成分以上の物質を貼り合せた構造を有し、通常の状態では捲縮していないが、熱を加えることにより捲縮が発現するもので、繊維自身が捲縮性を有している繊維のことを言う。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄葉紙とインク不透過性の熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合せてなる感熱孔版原紙において、前記薄葉紙が潜在捲縮発現性繊維を含むことを特徴とする感熱孔版原紙。
【請求項２】
潜在捲縮発現性繊維がポリエステルのサイドバイサイド型である請求項１記載の感熱孔版原紙。
【請求項３】
潜在捲縮発現性繊維の捲縮数（ＪＩＳ  Ｌ−１０１５−１９９２  ７−１２−１）が１５〜４０個／２５ｍｍである請求項１または２記載の感熱孔版原紙。
【請求項４】
薄葉紙中の全繊維に対し、潜在捲縮発現性繊維が１０重量％〜６０重量％含まれている請求項１〜３のいずれかに記載の感熱孔版原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱エネルギーにより製版する感熱孔版原紙に関し、詳しくはインクの透過が均一で画質が向上した感熱孔版原紙に関する。
【背景技術】
【０００２】
感熱孔版原紙は、通常、インク透過性の多孔性支持体である薄葉紙上に、インク不透過性の熱可塑性樹脂フィルムを直接または接着剤を介して貼り合わせた原紙からなり、この原紙のフィルム面に熱エネルギーを加えてフィルムを溶融穿孔し、所望の文字、図形等の版を作成し、この版を用いて印刷するものである。この製版方法として、サーマルヘッドによるデジタル製版方法と、赤外線やキセノンフラッシュ光を照射する方法が既に知られている。特に、サーマルヘッドによるデジタル製版法は静電複写（ＰＰＣ）と比較して、多数枚印刷時の印刷コストが安いこと、高速印刷が可能であること等の利点を有するため、急速に普及している。
【０００３】
しかし、従来使用されている感熱孔版原紙用の支持体は前述のように薄葉紙であることが多く、薄葉紙中の繊維密度のバラツキに起因して、インクの透過が均一でなく、形成した画像に印字されていない部分、いわゆる白ぬけという現象が生じ、画質が劣化するという問題点があった。
【０００４】
この対策として、捲縮加工した合成繊維を薄葉紙に含有させることで、印刷の障害となる結束繊維を生じないようにするとともに、薄葉紙中の空隙が均一となるようにして、印刷を鮮明にする感熱孔版原紙が提案されている（特許文献１）。
【０００５】
一方、薄葉紙を用いる代わりに、多孔質樹脂層を熱可塑性樹脂フィルム上に設けることにより画質を向上させることが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭６０−２１７１９７
【特許文献２】特開平０３−２４０５９６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１には繊維を捲縮加工する方法として、乾式法および湿式法が記載されている。乾式法とは合成繊維に主に用いられており、繊維の可塑性を利用し、繊維トウを２枚のギアの間を通したり、ローラーで箱の中に押しつけて機械的に捲縮を施す方法である。一方、湿式法とは製造工程において化学的に繊維に歪を与える方法であり、たとえば、レーヨン繊維ではビスコースを低酸性の第１浴で紡糸し、次いで高温の微酸性の第２浴中で引き延ばし、切断後に水または熱水中で捲縮を生じさせる方法である。
【０００７】
しかし、上記のような捲縮加工の方法では、均一に繊維を捲縮（カール）させることはできないため、画質の飛躍的な向上にはつながらない。さらに捲縮加工された繊維を、薄葉紙の他の繊維と混抄させなければならないので、薄葉紙中に捲縮繊維を均一に混抄させることは困難であり、混抄の段階で捲縮加工された繊維に他の繊維が絡んでかえって結束繊維を生じ、密度が不均一になるおそれがある。
【０００８】
また、特許文献２に記載されているように多孔質樹脂層を設けた場合、孔版原紙にコシがなくなるため取り扱いが悪くなる。その対策として多孔質樹脂層の上に、さらに薄葉紙を設けることも考えられるが、そうした場合であっても薄葉紙の繊維密度のバラツキによって画質が悪化する。また製品のコストアップにもつながる。
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、インクの透過が均一であり、画質を向上させた感熱孔版原紙を提供することを目的とする。また、製版時にシワが生じづらいコシのある感熱孔版原紙を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、潜在捲縮発現性繊維を含んだ薄葉紙を用いることによって、インクの透過が均一になり、画質を向上させること、およびシワが生じにくいコシのある感熱孔版原紙が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１１】
すなわち、本発明の感熱孔版原紙は、薄葉紙とインク不透過性の熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合せてなり、薄葉紙が潜在捲縮発現性繊維を含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、潜在捲縮発現性繊維がポリエステルのサイドバイサイド型であることが好ましい。また、ＪＩＳ  Ｌ−１０１５−１９９２  ７−１２−１に基づいて測定された潜在捲縮発現性繊維の捲縮数が、１５〜４０個／２５ｍｍであることが好ましい。さらに、薄葉紙中の全繊維に対し、潜在捲縮発現性繊維が１０重量％〜６０重量％含まれていることが好ましい。
【００１３】
潜在捲縮発現性繊維とは２成分以上の物質を貼り合せた構造を有し、通常の状態では捲縮していないが、熱を加えることにより捲縮が発現するもので、繊維自身が捲縮性を有している繊維のことを言い、通常の仮撚加工糸とは区別されるものである。このような潜在捲縮発現性繊維は、異なる成分をそれぞれ２つに仕切られたノズルから同時に紡糸し、ノズル吐出部で両者を混合することなく合わせて１本の糸にすることで製造される。
【００１４】
このように潜在捲縮発現性繊維は、薄葉紙を他の繊維と混抄する工程においては捲縮しておらず、薄葉紙とするために熱処理を行った段階で初めて捲縮が現れる。このため、捲縮していない段階で薄葉紙を他の繊維と混抄することができるため、薄葉紙中に潜在捲縮発現性繊維を均一に混抄させることができる。
【００１５】
さらに、特許文献１に記載されている捲縮の加工方法では、捲縮される繊維にバラツキが生じてしまうが、潜在捲縮発現性繊維は繊維自身が捲縮を発現するように加工されているため確実に捲縮が生じ、均一に捲縮した繊維を有する薄葉紙を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の感熱孔版原紙によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）インクが均一に透過するため、印刷にムラがない。
（２）繊細な部分まで印刷でき、極め細やかな画像が得られる。
（３）捲縮繊維を含有した均一な密度の薄葉紙を有する感熱孔版原紙を容易に製造できる。
（４）捲縮繊維を薄葉紙に均一に含有させることにより、感熱孔版原紙自体のコシが増し、製版時にシワが生じにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の感熱孔版原紙は、潜在捲縮発現性繊維が含まれた薄葉紙と、インク不透過性の熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合せた構造を有する。
【００１８】
本発明にかかる潜在捲縮発現性繊維は、上述したように、２成分以上の物質を貼り合せた構造を有する繊維で、熱を加えることにより捲縮する繊維である。特に本発明においては、図１に示すような、低収縮性ポリエステル成分と高収縮性ポリエステル成分とからなるサイドバイサイド型潜在捲縮発現性繊維が、製版時の熱安定性の点から好ましい。このサイドバイサイド型潜在捲縮発現性繊維は熱処理することによって、両ポリエステル成分に収縮差が生じ、捲縮を発現するものである。
【００１９】
本発明における好ましい潜在捲縮発現性繊維としては、クラレ製NONWOVEN  PN792、ユニチカ製38F、38Y、38K、H38F、H38Y、H18Ｘ等が挙げられる。
【００２０】
潜在捲縮発現性繊維の捲縮数は１５〜４０個/２５ｍｍ、中でも１８〜３５個/２５ｍｍであることが好ましい。捲縮数が１５個/２５ｍｍより小さいと、薄葉紙全体における繊維密度を均一にすることができず、画質の向上につながらない。また、感熱孔版原紙自体のコシを付与する効果が小さくなる。一方、捲縮数が４０より大きいと毛管現象を起こしやすくなってインクの透過量が減り、画質が劣化するからである。
【００２１】
潜在捲縮発現性繊維の含有量は、薄葉紙の全線維に対して、１０重量％〜６０重量％であることが好ましい。１０重量％より少ないと、薄葉紙全体における繊維密度を均一にすることができず、画質の向上につながらない。また、感熱孔版原紙自体のコシを付与する効果が小さくなる。一方、６０重量％より大きいと毛管現象を起こしやすくなってインクの透過量が減り、画質が劣化するからである。
【００２２】
本発明に用いられる薄葉紙を形成する材料としては、こうぞ、みつまた、マニラ麻、木材繊維等の天然繊維、およびレーヨン、ビニロン、ポリエステル、ポリアクリロニトリル等の合成繊維を、単独でまたは組み合わせて使用することができる。
【００２３】
本発明に用いられるインク不透過性の熱可塑性樹脂フィルムとしては、熱可塑性樹脂フィルムであって、インク不透過性であればよく、公知のものを使用することができる。たとえば、ポリエステルフィルム、ポリエステル共重合フィルム、塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、塩化ビニル・ビニリデン共重合フィルム等が挙げられる。フィルムは０．５〜６．０μｍの厚さのものが好ましい。厚さが０.５μｍ未満だとフィルムにコシがなくなり、耐刷性が悪くなる。また、厚さが６μｍより大きいと、熱可塑性樹脂フィルムに穿孔を形成しにくい。さらに、穿孔を形成するためのサーマルヘッド等のエネルギーを大きくしなければならず、ヘッドの負荷が大きくなる。
【００２４】
薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせるのに用いる接着剤としては、たとえば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、ポリビニルアルコール樹脂等の樹脂が挙げられるが、印刷に使用するインクに溶解しない樹脂を選択して使用すればよい。また、これらに必要に応じて他の添加剤、例えば、帯電防止剤、潤滑剤、顔料等を添加してもよい。
【００２５】
接着剤の塗布量は、薄葉紙と熱可塑性樹脂フィルムとを接着した後に実用上問題のない強度が得られる範囲であればよいが、好ましくは２ｇ／ｍ2 以下、より好ましくは０．３ｇ／ｍ2 〜１．０ｇ／ｍ2とするのが望ましい。
【００２６】
なお、本発明においては、感熱孔版原紙の融着防止のため、熱可塑性樹脂フィルムの薄葉紙と張り合わせる側と反対側の面上に耐熱保護層を設けてもよい。耐熱保護層は、界面活性剤、シリコン系、フッ素系等の離型性能のあるもので形成することができる。また、必要に応じてこれらに他の添加剤、例えば、帯電防止剤や滑剤等を添加してもよい。
【００２７】
感熱孔版原紙を製版するために用いる熱エネルギーとしては、サーマルヘッド等の発熱素子が挙げられる。
【実施例】
【００２８】
（感熱孔版原紙の作製）
[実施例１]
クラレ製NONWOVEN  PN792（ポリエステル製サイドバイサイド型潜在捲縮発現性繊維）とマニラ麻とを重量比３５：６５で混抄し、乾燥させ薄葉紙を得た。この薄葉紙を１００℃で５分間加熱処理して、捲縮繊維を含有した約４０μｍの薄葉紙を作成した。なお、１００℃で５分間加熱した場合の、ＪＩＳ  Ｌ−１０１５−１９９２  ７−１２−１に基づくクラレ製NONWOVEN  PN792の捲縮数は１８．６個/２５ｍｍであった。
次に、薄葉紙と厚さ約１．８μｍのポリエステルフィルムとを、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系の接着剤を、不揮発分として０．５ｇ／ｍ２用いて貼り合わせた。さらに、ポリエステルフィルムの薄葉紙との貼り合わせ面の反対側の面に、シリコンアクリルグラフト共重合体樹脂を０．０５ｇ／ｍ２の付着量となるように塗工して耐熱保護層を形成し、本発明にかかる感熱孔版原紙を作製した。
【００２９】
[実施例２]
実施例１における加熱処理を１３０℃で５分間とした以外は、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製した。なお、この加熱処理条件によるクラレ製NONWOVEN  PN792の捲縮数は２５．４個/２５ｍｍであった。
【００３０】
[実施例３]
実施例１における加熱処理を１４０℃で５分間とした以外は、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製した。なお、この加熱処理条件によるクラレ製NONWOVEN  PN792の捲縮数は３５．２個/２５ｍｍであった。
【００３１】
[実施例４]
実施例１における加熱処理を１５０℃で５分間とした以外は、実施例１と同様にして感熱孔版原紙を作製した。なお、この加熱処理条件によるクラレ製NONWOVEN  PN792の捲縮数は３９．４個/２５ｍｍであった。
【００３２】
[実施例５]
実施例２における、クラレ製NONWOVEN  PN792（潜在捲縮発現性繊維）とマニラ麻とを重量比を１０：９０として混抄した以外は、実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。
【００３３】
[実施例６]
実施例２における、クラレ製NONWOVEN  PN792（潜在捲縮発現性繊維）とマニラ麻とを重量比を６０：４０として混抄した以外は、実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。
【００３４】
[比較例１]
実施例２における、クラレ製NONWOVEN  PN792（潜在捲縮発現性繊維）とマニラ麻とを重量比を０：１００、すなわち潜在捲縮発現性繊維を配合しない以外は、実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。
【００３５】
[比較例２]
潜在捲縮発現性繊維を、２枚のギアの間に通すことにより捲縮させたポリエステル繊維（捲縮数１８．２個／２５mm）に変更し、ポリエステル繊維を捲縮処理後、マニラ麻と混抄した以外は実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。
【００３６】
[比較例３]
実施例２における加熱処理を９０℃で５分間とした以外は、実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。なお、この加熱処理条件によるクラレ製NONWOVEN  PN792の捲縮数は１２．９個/２５ｍｍであった。
【００３７】
[比較例４]
実施例２における加熱処理を１６０℃で５分間とした以外は、実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。なお、この加熱処理条件によるクラレ製NONWOVEN  PN792の捲縮数は４３．１個/２５ｍｍであった。
【００３８】
[比較例５]
実施例２における、クラレ製NONWOVEN  PN792（潜在捲縮発現性繊維）とマニラ麻とを重量比を５：９５として混抄した以外は、実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。
【００３９】
[比較例６]
実施例２における、クラレ製NONWOVEN  PN792（潜在捲縮発現性繊維）とマニラ麻とを重量比を７０：３０として混抄した以外は、実施例２と同様にして感熱孔版原紙を作製した。
【００４０】
（画質評価）
実施例１〜６および比較例１〜６で作製した感熱孔版原紙を、リコー製プリポート印刷機（ＶＴ−３８２０）を用いて、ヘッドのすべてのドットについて熱エネルギーを付与してフィルムに穿孔して製版した。次に、この版を用いてＰＰＣ用紙の全面に黒色印刷を行った。
【００４１】
得られた画像について、フィルムの穿孔部において、薄葉紙の密度の不均一から生じた密度の高い箇所が存在するか、もしくは薄葉紙全体の毛管現象が強すぎることによるインクの不透過を原因とする白抜けを観察し、画質の評価とした。評価基準は以下のとおりとした。結果を表１および表２に示す。
○：全く問題なし
△：わずかであるが白抜けが見られた。
×：白抜け多く見られた
【００４２】
（感熱孔版原紙のコシの評価）
実施例１〜６および比較例１〜６で作製した感熱孔版原紙を、リコー製プリポート印刷機（ＶＴ−３８２０）を用いて穿孔することで製版した。得られた版を使用してＰＰＣ用紙２０枚に印刷した後、各感熱孔版原紙の表面のシワを顕微鏡で観察した。これをＮ＝１００行うことにより感熱孔版原紙自体のコシを評価した。評価基準は以下のとおりとした。結果を表１および表２に示す。
○：全くシワが見られなかった。
△：１００枚中１〜２枚の割合で、わずかなシワが見られた。
×：１００枚中３枚以上の割合で、シワが見られた。
【００４３】
【表１】
2006297858.tif 000002
【００４４】
【表２】
2006297858.tif 000003
（＊）２枚のギアの間を通すことにより捲縮させたポリエステル繊維
【００４５】
（評価結果の考察）
比較例１と実施例１〜６とを比較することにより、薄葉紙中に捲縮繊維を含有させることで画質および感熱孔版原紙のコシを向上できることが確認できた。
【００４６】
また、実施例１〜６と、２枚のギアの間に通すことにより繊維を捲縮させたポリエステル繊維を使用した比較例２とを比較することにより、潜在捲縮発現性繊維を熱処理することにより繊維を捲縮させた方が均一に繊維を捲縮できること、さらに、薄葉紙を他の繊維と混抄した後に繊維を捲縮できることから、結束繊維が生じにくく、潜在捲縮発現性繊維と他の繊維を均一に混抄できることにより、画質および感熱孔版原紙のコシを向上できることが確認できた。
【００４７】
さらに、実施例１〜６ならびに比較例３および４を比較して、捲縮数は１５〜４０個／２５ｍｍが好ましく、実施例１〜６ならびに比較例５および６を比較して、薄葉紙中の潜在捲縮発現性繊維の含有量は１０〜６０重量％が好ましいことが分かった。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明に用いられるサイドバイサイド型潜在捲縮発現性繊維の概略的断面図である。
【図１】
2006297858.tif 000004