(57)【要約】【課題】  従来より低コストで製造することが可能なノズルキャップを提供する。【解決手段】  本発明のノズルキャップ３０は、キャップ本体３０Ｈの天井壁３４に備えた天井孔３５にシール部材４０を押し込むだけで、シール部材４０が天井壁３４に係止する。これにより、シール部材４０の組み付け作業が容易になりかつ設備費もかからず、低コストでノズルキャップ３０を製造することが可能になる。そして、本発明のノズルキャップ３０がノズル１０の先端部に螺合装着されると、シール部材４０に備えたノズル密着部４３がノズル１０の先端１０Ｃに密着して、ノズル１０の先端開口が密閉される。【選択図】  図２
2006297306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル（１０）の先端部に螺合装着されるノズルキャップ（３０）であって、
前記ノズル（１０）の先端（１０Ｃ）が突き合わされる天井壁（３４）と、
前記天井壁（３４）の中心に貫通形成された天井孔（３５）と、
前記天井孔（３５）に嵌合装着されたシール部材（４０）と、
前記シール部材（４０）の一端部に設けられ、前記天井壁（３４）の外側端面（３４Ａ）に係止したヘッド部（４１）と、
前記シール部材（４０）の他端部に設けられて前記天井壁（３４）の内側端面（３４Ｂ）に敷設され、前記ノズル（１０）の先端と密着可能なノズル密着部（４３）を備えたことを特徴とするノズルキャップ（３０）。
【請求項２】
前記ノズル密着部（４３）には、前記ノズル（１０）の先端面（１０Ａ）と前記天井壁（３４）との間に挟まれる第１密着部（４４）と、前記ノズル（１０）の内側に突入して、前記ノズル（１０）の先端開口における内縁部（１０Ｂ）に密着する第２密着部（４５）とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のノズルキャップ（３０）。
【請求項３】
前記シール部材（４０）のうち前記第２密着部（４５）より中心側に内側中心凹部（４６）を陥没形成したことを特徴とする請求項２に記載のノズルキャップ（３０）。
【請求項４】
前記ヘッド部（４１）を先細り形状にして、前記ヘッド部（４１）の外周にガイド面（４１Ｂ）を形成したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のノズルキャップ（３０）。
【請求項５】
前記ヘッド部（４１）の中心に外側中心凹部（４７）を陥没形成したことを特徴とする請求項４に記載のノズルキャップ（３０）。
【請求項６】
前記ノズルキャップ（３０）の外径（Ｄ２）を、前記ノズル（１０）の基端部外側に螺合されるナット（２０）の内径（Ｄ１）より小さくしたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のノズルキャップ（３０）。
【請求項７】
前記シール部材（４０）の色と前記天井壁（３４）の色とを互いに異ならせたことを特徴とする請求項１乃至６に記載のノズルキャップ（３０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルの先端部に螺合装着されるノズルキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のノズルキャップは、図４に示すように奥部に円環状のシール部材１を備え、このシール部材１をノズルの先端に密着させる構成になっている。また、奥部の中心にはシール部材１の中心孔１Ａを貫通した円筒係止壁２が設けられ、その円筒係止壁２の先端から側方に張り出した係止部３をシール部材１に係止していた（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】ＵＳ２００３０１７５９Ａ１（第４，７，１１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記した従来のノズルキャップを製造する際には、係止部３を形成する前に、円筒係止壁２をシール部材１の中心孔１Ａに挿通し、この状態で円筒係止壁２の先端部を例えば超音波振動等により加熱して外側に押し広げるという作業が必要であった。このため、組み付け作業に手間がかかると共に、超音波振動装置等の設備費がかかり、製造コストが高くなっていた。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より低コストで製造することが可能なノズルキャップの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係るノズルキャップ（３０）は、ノズル（１０）の先端部に螺合装着されるノズルキャップ（３０）であって、ノズル（１０）の先端（１０Ｃ）が突き合わされる天井壁（３４）と、天井壁（３４）の中心に貫通形成された天井孔（３５）と、天井孔（３５）に嵌合装着されたシール部材（４０）と、シール部材（４０）の一端部に設けられ、天井壁（３４）の外側端面（３４Ａ）に係止したヘッド部（４１）と、シール部材（４０）の他端部に設けられて天井壁（３４）の内側端面（３４Ｂ）に敷設され、ノズル（１０）の先端に密着可能なノズル密着部（４３）とを備えたところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載のノズルキャップ（３０）において、ノズル密着部（４３）には、ノズル（１０）の先端面（１０Ａ）と天井壁（３４）との間に挟まれる第１密着部（４４）と、ノズル（１０）の内側に突入して、ノズル（１０）の先端開口における内縁部（１０Ｂ）に密着する第２密着部（４５）とを備えたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項２に記載のノズルキャップ（３０）において、シール部材（４０）のうち第２密着部（４５）より中心側に内側中心凹部（４６）を陥没形成したところに特徴を有する。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかに記載のノズルキャップ（３０）において、ヘッド部（４１）を先細り形状にして、ヘッド部（４１）の外周にガイド面（４１Ｂ）を形成したところに特徴を有する。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載のノズルキャップ（３０）において、ヘッド部（４１）の中心に外側中心凹部（４７）を陥没形成したところに特徴を有する。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかに記載のノズルキャップ（３０）において、ノズルキャップ（３０）の外径（Ｄ２）を、ノズル（１０）の基端部外側に螺合されるナット（２０）の内径（Ｄ１）より小さくしたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１乃至６に記載のノズルキャップ（３０）において、シール部材（４０）の色と天井壁（３４）の色とを互いに異ならせたところに特徴を有する。
【発明の効果】
【００１２】
［請求項１及び２の発明］
請求項１の構成によれば、ノズルキャップ（３０）における天井壁（３４）の天井孔（３５）にシール部材（４０）を押し込むだけで、ヘッド部（４１）が天井壁（３４）の外側端面（３４Ａ）に係止すると共に、ノズル密着部（４３）が天井壁（３４）の内側端面（３４Ｂ）に係止してシール部材（４０）がノズルキャップ（３０）に固定される。このように、本発明のノズルキャップ（３０）によれば、シール部材（４０）の組付作業が容易になりかつ設備費もかからない。即ち、本発明によれば、従来より低コストでノズルキャップ（３０）を製造することが可能になる。そして、本発明のノズルキャップ（３０）がノズル（１０）の先端部に螺合装着されると、シール部材（４０）に備えたノズル密着部（４３）がノズル（１０）の先端（１０Ｃ）に密着して、ノズル（１０）の先端開口が密閉される。ここで、請求項２の構成によれば、ノズル密着部（４３）の第１密着部（４４）がノズル（１０）の先端面（１０Ａ）に密着すると共に、ノズル密着部（４３）の第２密着部（４５）がノズル（１０）の内縁部（１０Ｂ）に密着する。即ち、ノズル密着部（４３）がノズル（１０）の先端部のうち先端面（１０Ａ）と内縁部（１０Ｂ）との２箇所に密着し、シール性が向上する。
【００１３】
［請求項３の発明］
請求項３の構成によれば、ノズル（１０）から圧縮ガスが排出された場合にシール部材（４０）のうち内側中心凹部（４６）の内面でガス圧を受けて、第２密着部（４５）が外側に押され、ノズル（１０）の内縁部（１０Ｂ）との密着度が高まる。
【００１４】
［請求項４及び５の発明］
請求項４の構成によれば、シール部材（４０）のうち先細りになった先端部分を天井孔（３５）に突入させて押し込むと、ガイド面（４１Ｂ）と天井孔（３５）の内面との摺接によりヘッド部（４１）が縮径変形して、天井孔（３５）を通過する。ここで、請求項５の構成によれば、ヘッド部（４１）の中心に外側中心凹部（４７）が陥没形成されているので、ヘッド部（４１）を容易に縮径変形させることができる。
【００１５】
［請求項６の発明］
請求項６の構成によれば、ノズルキャップ（３０）の外径（Ｄ２）を、ナット（２０）の内径（Ｄ１）より小さくしたので、ノズル（１０）にノズルキャップ（３０）を螺合装着した状態を維持して、ノズル（１０）にナット（２０）を着脱することが可能になり、作業効率が向上する。
【００１６】
［請求項７の発明］
請求項７の構成によれば、シール部材（４０）の色と天井壁（３４）の色とを互いに異ならせたので、シール部材（４０）が天井壁（３４）に組み付けられているか否かを容易に確認することができる。なお、色が異なるシール部材（４０）をノズルキャップ（３０）に装着することで、ノズルキャップ（３０）を区別可能な構成にしてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１において符号１０はノズルであって、中心部に流路１１が貫通した筒形状になっている。ノズル１０のうち先端部寄りの内周面には雌螺子部１２が形成され、そこにバルブコア５０が螺合されている。バルブコア５０は、筒形のコア本体５１の内部に、可動シャフト５２を貫通状態に組み付けてなる。可動シャフト５２は、コア本体５１内に設けた図示しないコイルバネによって一方側に付勢されており、その付勢力によって可動シャフト５２の一端に設けた弁体５３が、コア本体５１の一端面に押し付けられている。これにより、バルブコア５０は常には閉じられ、ノズル１０の流路１１が遮断されている。そして、可動シャフト５２が押されたとき、又は、圧縮ガスがチャージされたときに、弁体５３がコア本体５１の一端面から離れてバルブコア５０が開き、流路１１が開通状態になる。
【００１８】
ノズル１０の外側形状は、基端部から先端部に向けて先細りになっている。また、ノズル１０の基端部には側方に向けて張り出したフランジ１５が備えられ、中間部には第１雄螺子部１４が形成され、先端部には第２雄螺子部１３が形成されている。
【００１９】
第１雄螺子部１４には、ナット２０が螺合される。ナット２０は、円筒体の内面に雌螺子部２０Ａを形成してなり、軸方向から見ると外面が多角形になっている。また、ナット２０の雌螺子部２０Ａとノズル１０の第１雄螺子部１４は、ＩＳＯ（国際標準化機構：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｏｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎ  ｆｏｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）で規定された１０Ｖ２又は１０Ｖ１の螺子になっている。
【００２０】
第２雄螺子部１３には、本発明に係るノズルキャップ３０が螺合装着されている。ノズルキャップ３０は、キャップ本体３０Ｈにシール部材４０を組み付けてなり、図２に示すように、全体として円筒壁３１の一端に天井壁３４を備えた一端有底の筒形構造をなしている。円筒壁３１の内周面には螺子部３２が形成され、この螺子部３２が前記第２雄螺子部１３に螺合する。円筒壁３１の内周面のうち螺子部３２と天井壁３４との間には、螺子山の略１ピッチ分の大きさの円筒曲面３１Ａが備えられている。この円筒曲面３１Ａの内径は、螺子部３２の螺子山径とほぼ同じになっている。なお、円筒壁３１の外周面には滑り止め用の縦襞３３が全周に亘って形成されている。
【００２１】
天井壁３４は、円筒壁３１より肉厚になっており、天井壁３４の中心には天井孔３５が貫通形成されている。詳細には、天井壁３４の外側端面３４Ａには、外周縁に沿って円環突壁３４Ｔが形成されている。円環突壁３４Ｔの断面は略半楕円形をなし、その円環突壁３４Ｔの曲面が円筒壁３１の外周面に連続している。また、円環突壁３４Ｔと天井孔３５との間に残された外側端面３４Ａは、ノズルキャップ３０の軸方向と直交した平坦面になっている。さらに、天井壁３４の内側端面３４Ｂは、全体的にノズルキャップ３０の軸方向と直交した平坦面になっており、その外縁部分は円筒壁３１の円筒曲面３１Ａと直交している。
【００２２】
天井孔３５は、ノズル１０の内径より小さい円形孔である。また、天井孔３５の内側の開口縁、即ち、天井孔３５の内周面と内側端面３４Ｂとがなす角部には面取りが施されて案内曲面３４Ｇが形成されている。一方、天井孔３５の外側の開口縁は、即ち、天井孔３５の内周面と内側端面３４Ｂとがなす角部には、面取りが施されておらず、所謂、ピン角形状になっている。
【００２３】
天井孔３５には、シール部材４０が嵌合装着されている。シール部材４０は、天井壁３４の外側に位置したヘッド部４１と、天井孔３５内に圧入嵌合された円柱部４２と、天井壁３４の内側に位置したノズル密着部４３とを軸方向に並べてなる。
【００２４】
ヘッド部４１は、全体として略円錐台形状をなし、先端径が天井孔３５より小さく、基端径が天井孔３５より大きくなっている。具体的には、ヘッド部４１の基端側に備えた円筒面４１Ａは、天井壁３４の外側端面３４Ａと直交しかつ円環突壁３４Ｔと略同じ高さになっている。円筒面４１Ａから上側のガイド面４１Ｂは、ヘッド部４１の先端に向かうに従って縮径しかつ若干外側に膨らむように丸みを帯びている。また、ヘッド部４１の基端面４１Ｃは、シール部材４０の軸方向と直交した平坦面になっている。そして、その基端面４１Ｃと、円柱部４２の外周面４２Ａとがなす直角は、天井孔３５の外側開口縁に対応したピン角形状になっている。また、ヘッド部４１における先端面の中心には、すり鉢状に陥没した外側中心凹部４７が形成されている。なお、シール部材４０の射出成形金型においては、シール部材４０における外側中心凹部４７の底面を成形する部分に、インジェクションのゲート口が配置されている。
【００２５】
ノズル密着部４３は、全体として円盤状をなし、天井壁３４の内側端面３４Ｂに敷設されている。ノズル密着部４３のうち内側端面３４Ｂへの敷設面４３Ａと、円柱部４２の外周面４２Ａとがなす角部は天井孔３５の内側開口縁に対応した湾曲形状になっている。また、ノズル密着部４３の外周面は、円筒壁３１の円筒曲面３１Ａに嵌合されている。
【００２６】
ノズル密着部４３のうち外縁寄り位置より中心側には、ノズル１０に向かって突出した円錐台形状の第２密着部４５が形成されている。そして、ノズル密着部４３のうち第２密着部４５より外側部分が、円板状の第１密着部４４になっている。第１密着部４４のうち雌螺子部１２側を向いたノズル対向面４４Ａは、シール部材４０の軸方向と直交している。また、第２密着部４５の側面４５Ａは、第２密着部４５の先端に向かうに従って縮径しかつ若干外側に膨らむように丸みを帯びている。また、第２密着部４５における先端面の中心には、内側中心凹部４６が陥没形成されている。その内側中心凹部４６は、ノズル密着部４３と円柱部４２との境界部分に達している。
【００２７】
上述したように本実施形態のノズルキャップ３０は、円筒壁３１にシール部材４０を係止するための係止構造を有しておらず、天井壁３４にシール部材４０を係止させるための係止構造（具体的には、天井孔３５及びその天井孔３５の開口縁）を有している。これにより、円筒壁３１の肉厚を薄くすることが可能になり、円筒壁３１の外径Ｄ２を、ナット２０の内径Ｄ１より小さくしてある。
【００２８】
本実施形態の構成は以上である。次に、本実施形態の作用効果について説明する。  ノズルキャップ３０を製造するには、シール部材４０とそれ以外のキャップ本体３０Ｈとを別個に成形しておき、キャップ本体３０Ｈにシール部材４０を組み付ける。そのためには、キャップ本体３０Ｈの円筒壁３１内のうち天井壁３４と反対側の開口に、シール部材４０をヘッド部４１側から挿入する。そして、例えば、棒部材をシール部材４０の内側中心凹部４６内に突き当て、シール部材４０を天井壁３４の天井孔３５に押し込む。すると、シール部材４０のうち先細りになった先端部分が天井孔３５に突入し、さらに押し込むと、ガイド面４１Ｂと天井孔３５の内面（詳細には、案内曲面３４Ｇ）との摺接によりヘッド部４１が縮径変形して天井孔３５を通過する。ここで、シール部材４０にはヘッド部４１の中心に外側中心凹部４７が陥没形成されているので、ヘッド部４１が容易に縮径変形して、ヘッド部４１が天井孔３５を通過する。
【００２９】
そして、ヘッド部４１が、天井孔３５を通過して元の形状に復元すると、図２に示すようにヘッド部４１の基端面４１Ｃが天井壁３４の外側端面３４Ａに係止すると共に、ノズル密着部４３の敷設面４３Ａが天井壁３４の内側端面３４Ｂに係止してシール部材４０が天井壁３４に固定される。このように、本実施形態のノズルキャップ３０によれば、天井孔３５にシール部材４０を押し込むだけで、シール部材４０がノズルキャップ３０に固定され、従来より組み付け作業が容易になりかつ設備費もかからない。従って、ノズルキャップ３０を低コストで製造することが可能になる。
【００３０】
ノズルキャップ３０がノズル１０の先端部に螺合装着されると、シール部材４０に備えたノズル密着部４３の第１密着部４４に、ノズル１０の先端面１０Ａが密着すると共に、ノズル密着部４３の第２密着部４５に、ノズル１０の先端開口における内縁部１０Ｂが密着する。即ち、ノズル密着部４３がノズル１０の先端面１０Ａと内縁部１０Ｂとの２箇所に密着する。これにより、従来のノズルキャップよりシール性が向上する。また、ノズル１０内に備えたバルブコア５０から圧縮ガスが漏れ、ノズルキャップ３０内の圧力が上昇した場合には、シール部材４０のうち内側中心凹部４６の内面でガス圧を受け、第２密着部４５が外側に押されてノズル１０の内縁部１０Ｂとの密着度が高まり、より一層シール性が高くなる。
【００３１】
なお、ノズルキャップ３０がノズル１０に装着されると、バルブコア５０における可動シャフト５２の先端部が、シール部材４０の内側中心凹部４６内に突入した状態になる。
【００３２】
さて、ノズルキャップ３０がノズル１０に装着された状態で、ノズル１０を例えば車両等に備えた板金部材１６に固定するには、図３に示すようにノズル１０のフランジ１５にパッキン１７を敷設しておき、板金部材１６に貫通形成されたノズル装着孔１６Ａに、ノズル１０をノズルキャップ３０側から挿入する。そして、板金部材１６を貫通したノズル１０に先端側から別のパッキン１８とワッシャ１９を挿通し、ナット２０をノズル１０の第１雄螺子部１４に螺合する。このとき、本実施形態のノズルキャップ３０は、その外径Ｄ２がノズル１０の第１雄螺子部１４に螺合されるナット２０の内径Ｄ１より小さくなっているので、ノズル１０にノズルキャップ３０を螺合装着した状態のまま、ノズル１０にナット２０を挿通させることができる。また、ナット２０をノズル１０から取り外す場合も同様でる。これにより、ノズル１０を板金部材１６に着脱する作業の効率が向上する。
【００３３】
また、本実施形態のノズルキャップ３０の構成によれば、シール部材４０が天井壁３４の外面に露出しているので、シール部材４０が天井壁３４に取り付けられているか否かを容易に確認することができる。また、ここで、シール部材４０の色と天井壁３４の色とを互いに異ならせれば、シール部材４０が天井壁３４に組み付けられているか否かの確認が一層容易になる。さらに、色が異なるシール部材４０をノズルキャップ３０に装着して、ノズルキャップ３０を区別可能な構成にすることもできる。
【００３４】
［他の実施形態］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３５】
（１）前記実施形態では、バルブコア５０を内部に備えたノズル１０にノズルキャップ３０が装着されていたが、バルブコア５０を内部に備えていないノズル１０に装着してもよい。
【００３６】
（２）前記実施形態では、第１及び第２の密着部４４，４５をノズル１０の２箇所に密着させる構成であったが、第１又は第２の密着部４４，４５の何れか一方を備えてノズル１０の１箇所に密着する構成としてもよい。
【００３７】
（３）また、シール部材４０に外側中心凹部４７又は内側中心凹部４６を有しない構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係るノズル及びノズルキャップの断面図
【図２】ノズルキャップの拡大断面図
【図３】ナットを装着する前のノズル及びノズルキャップの断面図
【図４】従来のノズルキャップの断面図
【符号の説明】
【００３９】
１０    ノズル
１０Ａ    先端面
１０Ｂ    内縁部
２０    ナット
３０    ノズルキャップ
３４    天井壁
３４Ａ    外側端面
３４Ｂ    内側端面
３５    天井孔
４０    シール部材
４１    ヘッド部
４１Ａ    円筒面
４１Ｂ    ガイド面
４３    ノズル密着部
４３Ａ    敷設面
４４    第１密着部
４５    第２密着部
４６    内側中心凹部
４７    外側中心凹部
【図１】
2006297306.tif 000003
【図２】
2006297306.tif 000004
【図３】
2006297306.tif 000005
【図４】
2006297306.tif 000006