(57)【要約】【課題】  原子炉構造物の金属表面に亀裂状欠陥部が生じてその補修溶接を行なう場合に、補修溶接後の亀裂内部に水分が残存する場合であっても、亀裂内部の構造物材料の腐食を抑制する。【解決手段】  原子炉構造物の亀裂状欠陥の近傍の表面の酸化皮膜などの不純物を除去し（Ｓ１）、原子炉構造物の亀裂状欠陥の近傍に原子炉構造物の金属材料よりも卑な電位を示す金属材料（たとえばアルミニウム）を有する犠牲アノードを配置し（Ｓ２）、この犠牲アノードおよび亀裂状欠陥を合わせたもの全体に板材を被せて溶接することによって被覆し（Ｓ３）、外部環境から隔離する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に亀裂状欠陥が発生した金属材料を有する原子炉構造物の補修方法であって、
前記亀裂状欠陥の近傍に前記金属材料よりも卑な電位を示す金属材料を有する犠牲アノードを配置し、この犠牲アノードおよび前記亀裂状欠陥を合わせて被覆して外部環境から隔離すること、
を特徴とする原子炉構造物の補修方法。
【請求項２】
前記犠牲アノードおよび前記亀裂状欠陥を合わせて被覆して外部環境から隔離する工程として、板材を用いて前記亀裂状欠陥を被覆し、この板材の縁部を前記原子炉構造物の表面に溶接すること、を特徴とする請求項１記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項３】
前記亀裂状欠陥に対向する前記板材の部分にくぼみを形成し、このくぼみ内に前記犠牲アノードを配置すること、を特徴とする請求項２記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項４】
前記亀裂状欠陥の近傍の前記原子炉構造物の表面にくぼみを形成し、このくぼみ内に前記犠牲アノードを配置すること、を特徴とする請求項２記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項５】
前記犠牲アノードは、板、箔および粉の少なくとも一つを含むこと、を特徴とする請求項１ないし４のいずれか記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項６】
前記犠牲アノードは、前記亀裂状欠陥に対向する前記板材の部分にあらかじめ付着させ、その後、前記板材によって前記亀裂状欠陥を被覆すること、を特徴とする請求項２ないし５のいずれか記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項７】
前記犠牲アノードは、前記亀裂状欠陥に対向する前記板材の部分にメッキ、溶射または塗布されること、を特徴とする請求項６記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項８】
前記犠牲アノードが前記亀裂状欠陥の近傍に配置され、その後、前記板材によって前記亀裂状欠陥および前記犠牲アノードが被覆されること、を特徴とする請求項２ないし５のいずれか記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項９】
前記犠牲アノードは、前記亀裂状欠陥の近傍の前記原子炉構造物の表面にメッキ、溶射または塗布されること、を特徴とする請求項８記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項１０】
前記犠牲アノードを配置する前に前記亀裂状欠陥の部分を削ってスリットを形成し、このスリット内に前記犠牲アノードを配置し、このスリット開口部に肉盛り溶接を行なうことによって前記犠牲アノードおよび亀裂状欠陥を合わせて被覆すること、を特徴とする請求項１記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項１１】
前記犠牲アノードは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、およびこれらの金属の合金から選択される物質のうち少なくとも一種からなるものであること、を特徴とする請求項１ないし１０のいずれか記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項１２】
前記犠牲アノードおよび亀裂状欠陥を合わせて被覆する前に、被覆される原子炉構造物の表面の不純物を除去すること、を特徴とする請求項１ないし１１のいずれか記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項１３】
前記原子炉構造物の表面の不純物を除去するに当り、レーザ光の照射、プラスト材吹き付け、ウォータージェット、グラインダー加工、フラップホイール加工、サンドペーパーでの研磨、のうちの少なくとも一種類の機械的処理を利用すること、を特徴とする請求項１２記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項１４】
前記原子炉構造物の表面の不純物を除去するに当り、有機酸を使用する化学的処理を利用すること、を特徴とする請求項１２記載の原子炉構造物の補修方法。
【請求項１５】
表面に亀裂状欠陥が発生した金属材料を有する原子炉構造物であって、
前記亀裂状欠陥の近傍に配置され前記金属材料よりも卑な電位を示す金属材料を有する犠牲アノードと、
この犠牲アノードおよび前記亀裂状欠陥を合わせて被覆して外部環境から隔離する被覆部材と、
を有すること、を特徴とする原子炉構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、原子炉構造物の金属表面に亀裂状欠陥が発生した場合の補修方法および補修されたその原子炉構造物に関する。
【背景技術】
【０００２】
原子炉内の構造物や機器など（以下、「原子炉構造物」という）の金属表面に亀裂状の欠陥が発生した場合には、原子炉構造物の構造上の健全性評価を行ない、その結果によってはその原子炉構造物を補修または交換するなどの処置が施されている。原子炉構造物の補修方法としては、欠陥部の切削による削除と肉盛溶接による充填を組み合わせた補修方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
この原子炉構造物に発生する欠陥としては、材質的要因、応力要因、環境要因の３要因が重複した場合に生じうる応力腐食割れなどの亀裂が挙げられる。応力腐食割れによる亀裂においては、この３要因のうち一つ以上を無くせば発生・進展を防止することができるため、構造健全性確保が確認できれば、欠陥部を除去しない補修方法として、亀裂部を外部環境から遮断し、環境要因である溶存酸素を除去することを目的とした原子炉構造物表面の開口欠陥の封止も有効な補修手段となる。
【０００４】
欠陥部を除去しない補修方法としては、肉盛溶接、あるいは表面溶融による溶融層で、欠陥部を被覆する補修方法や、板材で欠陥部を被覆し、板材の縁部を溶接することにより、欠陥部を外部腐食環境から遮断する補修方法が知られている（たとえば、特許文献２参照）。また、欠陥部を除去しない補修方法に関しては、欠陥内の酸素の処理について、欠陥部に可燃性の有機溶媒または有機脱酸材を浸透させた後、この欠陥部を加熱して前述の有機溶媒または有機脱酸材を燃焼させるかまたは前述の欠陥部を加熱して欠陥内に含まれる気相中の酸素または水分中の溶存酸素を除去すること、また、前述の欠陥部に可燃性の有機溶媒または有機脱酸材を浸透させた後、前述の欠陥部を減圧または減圧下で加熱する方法が知られている（たとえば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２００３−５３５３３号公報
【特許文献２】特開２００３−１９４９８４号公報
【特許文献３】特開２００３−１１４２９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述の原子炉構造物の補修方法および亀裂補修システムにおいて、亀裂状欠陥を環境雰囲気から遮断した後の効果、すなわち欠陥の進展に影響を及ぼす因子であり欠陥内部に残留する可能性のある気相中の酸素、水分中の溶存酸素等、酸素成分の処理については知られていない。また、欠陥部の補修溶接を行なう前処理として、欠陥内に含まれる気相中の酸素または水分中の溶存酸素の除去を行なう方法は知られているが、補修後の欠陥の進展に影響を及ぼす補修部内部に水分が残存した場合の酸素成分の処理については知られていない。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、原子炉構造物の金属表面に亀裂状欠陥部が生じてその補修溶接を行なう場合に、補修溶接後の補修亀裂内部に水分が残存する場合であっても、補修亀裂内部の構造物を構成する金属材料の腐食を抑制し、亀裂状欠陥の進展を抑制することが可能な原子炉構造物の補修方法および、かかる補修を行なった原子炉構造物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る原子炉構造物の補修方法は、表面に亀裂状欠陥が発生した金属材料を有する原子炉構造物の補修方法であって、前記亀裂状欠陥の近傍に前記金属材料よりも卑な電位を示す金属材料を有する犠牲アノードを配置し、この犠牲アノードおよび前記亀裂状欠陥を合わせて被覆して外部環境から隔離すること、を特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る原子炉構造物は、表面に亀裂状欠陥が発生した金属材料を有する原子炉構造物であって、前記亀裂状欠陥の近傍に配置され前記金属材料よりも卑な電位を示す金属材料を有する犠牲アノードと、この犠牲アノードおよび前記亀裂状欠陥を合わせて被覆して外部環境から隔離する被覆部材と、を有すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、原子炉構造材の金属表面の亀裂状欠陥部の補修溶接後の補修亀裂内部に水分が残存する場合であっても、補修亀裂内部の構造物を構成する金属材料の腐食を抑制でき、亀裂状欠陥の進展を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る原子炉構造物の補修方法の実施形態について、図面を参照して説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態の原子炉構造物の補修方法の手順を示すフロー図であり、図２は、原子炉構造物に発生した亀裂状欠陥を含む領域を示す断面図であり、図３は、本発明の実施形態の原子炉構造物の補修方法における板材溶接の状況を示す断面図であり、図４は、本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法における補修完了後の状況を示す断面図である。
【００１２】
図２に示すように、原子炉構造物１の表面に、内部に水分が残存する形で応力腐食割れによる亀裂状欠陥２が発生する場合がある。この原子炉構造物の補修方法はかかる亀裂上欠陥２を生じた原子炉構造物を補修するものである。
【００１３】
図１において、まず、必要に応じて酸化皮膜除去工程Ｓ１を行ない、亀裂状欠陥２が存在する原子炉構造物１の表面に付着している酸化皮膜等の不純物を除去しておく。この酸化皮膜を除去することにより、原子炉構造物１の表面への溶接性の向上を図ることができる。なお、この原子炉構造物１は、たとえば、ステンレス鋼またはＮｉ基合金から形成される。この原子炉構造物１の表面は、亀裂補修する際に被覆手段である図３に示す板材４が溶接にて取り付けられる対象であり、被溶接部材となる。
【００１４】
次に、犠牲アノード介在工程Ｓ２を行なって、原子炉構造物１の表面とこれを被覆する被覆材との間に形成される補修部内部に、原子炉構造物１に使用する物質よりも卑な電位を示す物質（たとえばアルミニウム）を介在させる。この卑な電位を示す物質は、補修部内部で犠牲アノード７として作用し、構造物を構成する材料の腐食を防止・抑制するためのものである。
【００１５】
次に、被覆工程Ｓ３において、図３に示すように、この亀裂状欠陥２が発生している原子炉構造物１の表面を被覆手段である板材４で被覆させる。この被覆した板材４の縁部は、たとえば、レーザ溶接機５により溶接され、被溶接部材である原子炉構造物１の表面に溶接金属層６が形成される。この溶接金属層６が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離される。
【００１６】
次に、電気防食工程Ｓ４において、内部に水分３が残存する亀裂状欠陥２を板材４で被覆した補修部内部で、犠牲アノード介在工程Ｓ２における卑な電位を示す物質の介在により、原子炉構造物１を構成する材料の腐食を防止する。
【００１７】
このように構成された本実施形態において、図４に示すように、亀裂状欠陥２の被覆に用いる板材４は、原子炉構造物１と接する側の表面にくぼみ（凹部）２０を形成させた板材４ａとする。亀裂状欠陥２が発生している原子炉構造物１の表面を、板材４ａで被覆し、被覆した板材４ａの縁部は、たとえばレーザ溶接機５により溶接し、被溶接部材である原子炉構造物１の表面に溶接金属層６を形成する。この溶接金属層６が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離される。
【００１８】
この亀裂状欠陥２を被覆する工程において、原子炉構造物１と板材４ａとの間隙に、板材４ａのくぼみ２０に収まるような板状の物質７ａを介在させる。この板状の物質７ａは犠牲アノード７として作用するもので、原子炉構造物１を構成する材料よりも卑な電位を示す。これにより、原子炉構造物１を構成する材料の腐食を防止し、亀裂状欠陥の進展を抑制することができる。
【００１９】
さらに、卑な電位を示す板状の物質７ａを、板材４ａのくぼみ２０に収まる形状とすることにより、犠牲アノード７の位置を確実に亀裂状欠陥２を被覆する位置とすることができ、犠牲アノードとして作用させることができる。また、原子炉構造物１を構成する材料とは主成分の異なる物質である犠牲アノード７による、溶接部６への影響を考えなくとも良い構造とすることができる。
【００２０】
次に、図４に示したように補修された補修部内部の腐食機構について、図５を用いて説明する。中性水溶液中での鉄のアノード溶解反応は、次式で表される。
【００２１】
アノード反応：  Ｆｅ→Ｆｅ２＋＋２ｅ−  Ｅ０＝−０．４４０Ｖ（２５℃）    （１）
一方、カソード反応は、次式の酸素還元反応として表される。
【００２２】
カソード反応：  １／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ＋２ｅ−
→２ＯＨ−  Ｅ０＝０．４０１Ｖ（２５℃）    （２）
以上の式（１）および式（２）を組み合わせて、腐食反応は次式で表される。
【００２３】
腐食反応：  Ｆｅ＋１／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ→Ｆｅ２＋＋２ＯＨ−    （３）
このような腐食環境にある補修部内部において、ある物質（Ｍ）を原子炉構造物１と短絡させた場合、原子炉構造物１を構成する材料の主成分である鉄より卑な電位を示す物質であれば、犠牲アノードとして作用し、
アノード反応：  Ｍ→Ｍ＋＋ｅ−    （４）
の反応が、鉄のアノード溶解反応式（１）に優先して起こる。たとえばアルミニウムを用いて、犠牲アノード７として原子炉構造物１と短絡させた場合、
アノード反応：Ａｌ→Ａｌ３＋＋３ｅ−  Ｅ０＝−１．６６Ｖ（２５℃）    （５）
の反応により、アルミニウムが溶解し、鉄表面では式（２）の酸素還元反応が生じる。
【００２４】
以上の結果から、板材４により被覆された補修部内部に犠牲アノード７を介在させることにより、補修部内部では式（３）の腐食反応は抑制され、原子炉構造物１を構成する材料の主成分である鉄の溶解反応式（１）を防止・抑制することができ、亀裂状欠陥２の進展が抑制される。
【００２５】
なお、図４に示した犠牲アノード７として作用する板状の物質７ａに代えて、図６に示すように、その形状を粉状の物質７ｂとして原子炉構造物１と、表面にくぼみ２０を形成させた板材４ａとの間隙に介在させてもよい。この場合でも、原子炉構造物１と粉粒が接する部分では、式（４）の犠牲アノード７の溶解が起こり、式（１）の鉄の溶解反応が抑制され、その結果亀裂状欠陥２の進展が抑制される。また、表面にくぼみ２０を形成させた板材４ａの使用により、粉状の物質７ｂの亀裂状欠陥２を被覆する位置に集めることができ、犠牲アノードとして作用させることができる。
【００２６】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図７に示すように、亀裂状欠陥２が発生している原子炉構造物１の表面を、表面にくぼみ２０を形成させた板材４ａで被覆する。被覆した板材４ａの縁部は、たとえばレーザ溶接機５（図３）により溶接され、被溶接部材である原子炉構造物１の表面に溶接金属層６が形成される。この溶接金属層６が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離される。この亀裂状欠陥２の被覆に用いる板材４ａのくぼみ２０に、あらかじめ犠牲アノード７を形成しておく。すなわち、原子炉構造物１を構成する材料よりも卑な電位を示す物質を溶射し、犠牲アノード溶射層７ｃを形成させる。
【００２７】
犠牲アノード溶射層７ｃを形成させた板材４ａを用いて亀裂状欠陥２を被覆した場合、原子炉構造物１と犠牲アノード溶射層７ｃとが短絡されることにより、式（４）の犠牲アノード７の溶解が起こり、式（１）の鉄の溶解反応が抑制され、その結果亀裂状欠陥２の進展が抑制される。
【００２８】
また、あらかじめ犠牲アノード溶射層７ｃを板材４ａに形成させておくことにより、亀裂状欠陥２の補修工程において、原子炉構造物１と板材４との間隙に、犠牲アノード７を付着させる工程を省略することが可能となり、現場での補修作業を簡略化することができる。
【００２９】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図８に示すように、原子炉構造物１の亀裂状欠陥２を含む表面に、原子炉構造物１を構成する材料よりも卑な電位を示す物質を溶射して、犠牲アノード溶射層７ｃ形成させる。犠牲アノード溶射層７ｃを形成した後、亀裂状欠陥２が発生した原子炉構造物１の表面を、表面にくぼみ２０を形成させた板材４ａで被覆する。被覆した板材４ａの縁部は、たとえばレーザ溶接機５により溶接され、被溶接部材である原子炉構造物１の表面に溶接金属層６が形成される。この溶接金属層６が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離される。
【００３０】
このように補修された亀裂状欠陥２を含む補修部内部において、犠牲アノード溶射層７ｃでは、前述した式（４）の犠牲アノード７の溶解が起こり、式（１）の鉄の溶解反応が抑制され、その結果亀裂状欠陥２の進展が抑制される。
【００３１】
また、犠牲アノード溶射層７ｃが板材４ａのくぼみ２０に収まるように、原子炉構造物１の表面を被覆することにより、板材４ａとの隙間を小さくし、板材４ａの端部の溶接施工性を向上させることができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図９に亀裂補修方法のフロー図を示す。図１と類所のフローであるが、本実施形態における特徴は、酸化皮膜除去工程Ｓ１と犠牲アノード介在工程Ｓ２の間に、構造物表面加工工程Ｓ１０を形成させることである。構造物表面加工工程Ｓ１０では、図１０に示すように、原子炉構造物１の亀裂状欠陥２を含む表面を加工することによりくぼみ（凹部）８を形成する。その他の工程は図１に示すもの同様である。
【００３３】
このような構成における本発明の実施形態について図１１を用いて説明する。亀裂状欠陥２が発生した原子炉構造物１の表面のくぼみ８に、原子炉構造物１を構成する材料よりも卑な電位を示す板状の物質７ａを設置し、板材４で被覆する。被覆した板材４の縁部は、たとえばレーザ溶接機５により溶接され、被溶接部材である原子炉構造物１の表面に溶接金属層６が形成される。
【００３４】
この溶接金属層６が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離される。さらに、卑な電位を示す板状の物質７ａを、くぼみ８に収まる形状とすることにより、犠牲アノード７の位置を確実に亀裂状欠陥２を被覆する位置とすることができ、犠牲アノードとして作用させることができる。また、原子炉構造物１を構成する材料とは主成分の異なる物質である犠牲アノード７による、溶接部への影響を考えなくとも良い構造とすることができる。
【００３５】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１２に示すように、亀裂状欠陥２が発生した原子炉構造物１の表面を、板材４で被覆し、被覆した板材４の縁部は、たとえばレーザ溶接機５により溶接され、被溶接部材である原子炉構造物１の表面に溶接金属層６が形成される。この溶接金属層６が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離される。この亀裂状欠陥２の被覆に用いる板材４において、あらかじめ犠牲アノード７として作用する、原子炉構造物１を構成する材料よりも卑な電位を示す物質を溶射し、犠牲アノード溶射層７ｃを形成させる。
【００３６】
犠牲アノード溶射層７ｃを形成させた板材４を用いて、亀裂状欠陥２を被覆した場合、原子炉構造物１と犠牲アノード溶射層７ｃとが短絡されることにより、式（４）の犠牲アノード７の溶解が起こり、式（１）の鉄の溶解反応が抑制され、その結果亀裂状欠陥２の進展が抑制される。
【００３７】
また、あらかじめ犠牲アノード溶射層７ｃを板材４に形成させておくことにより、亀裂状欠陥２の補修工程において、原子炉構造物１と板材４との間隙に、犠牲アノード７を介在させる工程を省略することが可能となり、実機での補修作業を簡略化することができる。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。図１３に示すように、原子炉構造物１の亀裂状欠陥２を含む表面のくぼみ８に、犠牲アノード７として作用する、原子炉構造物１を構成する材料よりも卑な電位を示す物質を溶射し、犠牲アノード溶射層７ｃ形成させる。犠牲アノード溶射層７ｃを形成した後、亀裂状欠陥２が発生した原子炉構造物１の表面を、板材４で被覆し、被覆した板材４の縁部は、たとえばレーザ溶接機５により溶接され、被溶接部材である原子炉構造物１の表面に溶接金属層６が形成される。この溶接金属層６が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離される。
【００３９】
このように補修された亀裂状欠陥２を含む補修部内部において、犠牲アノード溶射層７ｃでは、式（４）の犠牲アノード７の溶解が起こり、式（１）の鉄の溶解反応が抑制され、その結果亀裂状欠陥２の進展が抑制される。
【００４０】
次に、本発明の他の実施形態について説明する。本実施形態では、肉盛溶接を用いて肉盛溶接金属層を形成することにより亀裂状欠陥２を被覆する前に、図１４に示すように、亀裂状欠陥２を含む原子炉構造物１の表面を切削加工することによりスリット部９を形成する。その後に、図１５に示すように、スリット部９に、原子炉構造物１を構成する材料よりも卑な電位を示す板状の物質７ａを設置し、肉盛溶接を用いてスリット部９に肉盛溶接金属層１０を形成することにより被覆を施す。
【００４１】
この肉盛溶接金属層１０が形成されることにより、亀裂状欠陥２は周囲の環境と隔離され、物質７ａは犠牲アノードとして作用させることができる。また、原子炉構造物１を構成する材料とは主成分の異なる物質である犠牲アノード７による、溶接部への影響を考えなくとも良い構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態の原子炉構造物の補修方法の手順を示すフロー図。
【図２】原子炉構造物に発生した亀裂状欠陥を含む領域を示す断面図。
【図３】本発明の一実施形態の原子炉構造物の補修方法における板材溶接の状況を示す断面図。
【図４】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【図５】本発明の原子炉構造物の補修方法において補修完了後の腐食機構を示す模式的断面図。
【図６】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【図７】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【図８】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【図９】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法の手順を示すフロー図。
【図１０】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法におけるくぼみ形成の状況を示す断面図。
【図１１】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【図１２】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【図１３】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【図１４】本発明の他の実施形態の原子炉構造物の補修方法におけるスリット部形成状況を示す断面図。
【図１５】図１４の原子炉構造物の補修方法による補修完了後の状況を示す断面図。
【符号の説明】
【００４３】
１：原子炉構造物、２：亀裂状欠陥、３：水分、４：板材、５：レーザ溶接機、６：溶接金属層、７：犠牲アノード、７ａ：板状の物質、７ｂ：粉状の物質、７ｃ：犠牲アノード溶射層、８：くぼみ（凹部）、９：スリット部、１０：肉盛溶接金属層、２０：くぼみ（凹部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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