(57)【要約】【課題】構成層中にアルミニウム箔を使用せずにデッドホールド性を有し、内容物保護性を付与できる紙製蓋材を提供する。【解決手段】表面層に印刷層（１１０）を有し、中間層に主体の紙層（１２０）を有し、裏面層にイージーピール材層（１４０）を有する紙製蓋材（１００）であって、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上の主体の紙層とこの主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせ紙層（１３０）との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレン（１８０）を並列状又は格子状に挟着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層に印刷層を有し、中間層に主体の紙層を有し、裏面層にイージーピール材層を有する紙製蓋材において、坪量が５０ｍ2 以上の主体の紙層とこの主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせ紙層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンを並列状又は格子状に挟着したことを特徴とする紙製蓋材。
【請求項２】
貼り合わせ紙層とイージーピール材層との間に、無機酸化物蒸着フィルム層を設けたことを特徴とする請求項１記載の紙製蓋材。
【請求項３】
表面層に印刷層を有し、中間層に主体の紙層を有し、裏面層にイージーピール材層を有する紙製蓋材において、坪量が５０ｍ2 以上の主体の紙層とこの主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせプラスチックフィルム層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンを並列状又は格子状に挟着したことを特徴とする紙製蓋材。
【請求項４】
貼り合わせプラスチックフィルム層とイージーピール材層との間に、無機酸化物蒸着フィルム層を設けたことを特徴とする請求項３記載の紙製蓋材。
【請求項５】
表面層に印刷層を有し、中間層に主体の紙層を有し、裏面層にイージーピール材層を有する紙製蓋材において、坪量が５０ｍ2 以上の主体の紙層とこの主体の紙層の裏面側に押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンを並列状又は格子状に挟着したことを特徴とする紙製蓋材。
【請求項６】
押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層とイージーピール材層との間に、無機酸化物蒸着フィルム層を設けたことを特徴とする請求項５記載の紙製蓋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱湯を注いで湯戻しが必要な即席めんなどの食品を収納する容器の蓋材で、詳しくはアルミニウム箔を構成層中に用いずにデッドホールド性を有する紙製蓋材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、即席めんなど湯戻しが必要な食品を収納する容器は、まず、蓋材の開閉用つまみを指で摘んで蓋材の片側部分を容器から所定位置まで剥離して折り曲げ、容器を部分的に開口し、その開口した部分から熱湯を所定量だけ注ぎ入れて、蓋材を元の状態に戻して容器の縁部に蓋材の開閉用つまみを折り曲げて引っ掛けて閉じ、調理完了後に、蓋材の開閉用つまみを指で摘んで上方へ引っ張って容器の口部から蓋材を剥離するものであるが、この操作を容易にするために、蓋材の構成層中にアルミニウム箔層を設けて、蓋材にデッドホールド（ｄｅａｄ  ｆｏｌｄ）性（折り畳んだ状態を維持）を付与していた。なお、アルミニウム箔層は、蓋材の内容物保護性を向上する特性があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来のアルミニウム箔を構成層中に有する蓋材は、内容物を容器に充填したときに、内容物への金属混入の有無を検知するために金属探知機を使用することが出来ず、また、廃棄処理したときに、アルミニウム箔は環境保全上に問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の蓋材の問題点を解決したものであり、構成層中にアルミニウム箔を使用せずにデッドホールド性を有し、また、内容物保護性を付与できる紙製蓋材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、表面層に印刷層を有し、中間層に主体の紙層を有し、裏面層にイージーピール材層を有する紙製蓋材において、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上の主体の紙層とこの主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせ紙層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンを並列状又は格子状に挟着したことを特徴とする紙製蓋材である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、貼り合わせ紙層とイージーピール材層との間に、無機酸化物蒸着フィルム層を設けたことを特徴とする第１の発明に記載の紙製蓋材である。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、表面層に印刷層を有し、中間層に主体の紙層を有し、裏面層にイージーピール材層を有する紙製蓋材において、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上の主体の紙層とこの主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせプラスチックフィルム層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンを並列状又は格子状に挟着したことを特徴とする紙製蓋材である。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、貼り合わせプラスチックフィルム層とイージーピール材層との間に、無機酸化物蒸着フィルム層を設けたことを特徴とする第３の発明に記載の紙製蓋材である。
【０００９】
次に、本発明の第５の発明は、表面層に印刷層を有し、中間層に主体の紙層を有し、裏面層にイージーピール材層を有する紙製蓋材において、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上の主体の
紙層とこの主体の紙層の裏面側に押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンを並列状又は格子状に挟着したことを特徴とする紙製蓋材である。
【００１０】
そして、本発明の第６の発明は、押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層とイージーピール材層との間に、無機酸化物蒸着フィルム層を設けたことを特徴とする第５の発明に記載の紙製蓋材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙製蓋材は、表面層に印刷層を有し、裏面層にイージーピール材層を有し、中間層の主体の紙層と、この主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせ紙層又は貼り合わせるプラスチックフィルム層又は押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンを並列状又は格子状に挟着するものである。このため、本発明の紙製蓋材を折り曲げたときに、塑性変形性ポリエチレンの特性の作用効果によって、本発明の紙製蓋材自体も塑性変形性を有し、構成層中にアルミニウム箔を使用せずにデッドホールド性を有するものである。
【００１２】
また、本発明の紙製蓋材は、主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせ紙層とイージーピール材層との間に、又は主体の紙層の裏面側に貼り合わせるプラスチックフィルム層とイージーピール材層との間に、又は主体の紙層の裏面側に押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層とイージーピール材層との間に、無機酸化物蒸着フィルム層を設けると、無機酸化物蒸着フィルム層は高いガスバリア性を有しているため、内容物保護性が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の紙製蓋材の実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）乃至（ｃ）は、基本の実施形態の紙製蓋材の構成を示し、図２（ａ）乃至（ｃ）は、高いガスバリア層を有する実施形態の紙製蓋材の構成を示す。図３（ａ）は、テクノロートを並列に挟着する状態を示し、図３（ｂ）は、テクノロートを格子状に挟着する状態を示す。
【００１５】
本実施形態の紙製蓋材（１００）の基本の積層構成は、図１に示すように、表面層に印刷層（１１０）を有し、中間層に主体の紙層（１２０）を有し、裏面層にイージーピール材層（１４０）を有するものであり、図１（ａ）に示すように、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上の主体の紙層（１２０）とこの主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせ紙層（１３０）との間に、又は、図１（ｂ）に示すように、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上の主体の紙層（１３０）とこの主体の紙層の裏面側に貼り合わせる貼り合わせプラスチックフィルム層（１５０）との間に、又は、図１（ｃ）に示すように、坪量が５０ｇ／ｍ2 以上の主体の紙層（１２０）とこの主体の紙層の裏面側に押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層（１６０）との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレン（１８０）を図３（ａ）に示す並列状又は図３（ｂ）に示す格子状に挟着するもである。なお、貼り合わせ紙層又は貼り合わせプラスチィクフイルム層は、ドライラミネーションやウエットラミネーションにより主体の紙層に貼り合わせるもである。また、印刷層は、主体の紙層の表面に直接印刷しても、又は表面に印刷した延伸プロピレンフィルムや延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを主体の紙層の表面に貼り合わせてもよい。また、形状は、一般的には、図３（ａ）又は（ｂ）に示すように、円形状で外周一端につまみ片（１０１）を突設するものである。
【００１６】
そして、高いガスバリア性を有する積層構成は、さらに、図２（ａ）に示すように、貼
り合わせ紙層（１３０）とイージーピール材層（１４０）との間に、無機酸化物蒸着フィルム層（１７０）を設け、又は、図２（ｂ）に示すように、貼り合わせプラスチックフィルム層（１５０）とイージーピール材層（１４０）との間に、無機酸化物蒸着フィルム層（１７０）を設け、図２（ｃ）に示すように、押出しラミネーションにより形成するプラスチックフィルム層（１６０）とイージーピール材層（１４０）との間に、無機酸化物蒸着フィルム層（１７０）を設けるものである。
【実施例】
【００１７】
以下に、本発明の具体的実施例について説明する。
【００１８】
＜実施例１＞
まず、表面側に文字絵柄を印刷した坪量が７９．１ｇ／ｍ2 の片アート紙と坪量が５０ｇ／ｍ2 の上質紙との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンとして径が０．３ｍｍのテクノロート（商品名  三井化学株式会社製）を１５ｍｍ間隔で並列させて、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤を用いてウエットラミネーションにより貼り合わせた。次に、上質紙面側に、ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーションにより高いガスバリア性を有するＧＬフィルム（商品名  凸版印刷株式会社製）を貼り合わせ、さらに、イージーピール材としてＣＭＰＳ  ＶＮ−５０３（商品名  三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を用いて押出しラミネーションによりイージーピール材層を形成して原単積層フィルムを作製した。この原単積層フィルムから打ち抜き加工により、径が１８０ｍｍの円形出外周の一端にテクノロート方向につまみ片を突設する実施例１の紙製蓋材を作製した。そして、この実施例１の紙製蓋材を用いて、ポリスチレン製カップの口部開口部を、１５０℃×１秒×０．１ＭＰａのヒートシール条件で密封した。
【００１９】
＜実施例２＞
まず、表面側に文字絵柄を印刷した坪量が１０４．７ｇ／ｍ2 の片アート紙と高いガスバリア性を有するＧＬフィルム（商品名  凸版印刷株式会社製）とを押出しラミネーションにより１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム層で貼り合わせると同時に、片アートと形成する低密度ポリエチレンフィルム層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンである径が０．３ｍｍのテクノロート（商品名  三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を１５ｍｍ間隔で並列させて挟着した。次に、イージーピール材としてＣＭＰＳ  ＶＮ−５０３（商品名  三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を用いて押出しラミネーションによりイージーピール材層を形成して原単積層フィルムを作製した。この原単積層フィルムから打ち抜き加工により、径が１８０ｍｍの円形出外周の一端にテクノロート方向につまみ片を突設する実施例２の紙製蓋材を作製した。そして、この実施例２の紙製蓋材を用いて、ポリスチレン製カップの口部開口部を、１５０℃×１秒×０．１ＭＰａのヒートシール条件で密封した。
【００２０】
＜実施例３＞
まず、表面側に文字絵柄を印刷した坪量が１０４．７ｇ／ｍ2 の片アート紙と高いガスバリア性を有するＧＬフィルム（商品名  凸版印刷株式会社製）とを押出しラミネーションにより１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム層で貼り合わせると同時に、片アートと形成する低密度ポリエチレンフィルム層との間に、糸状の塑性変形性ポリエチレンである径が０．７ｍｍのテクノロート（商品名  三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を１５ｍｍ間隔で並列させて挟着した。次に、イージーピール材としてＣＭＰＳ  ＶＮ−５０３（商品名  三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を用いて押出しラミネーションによりイージーピール材層を形成して原単積層フィルムを作製した。この原単積層フィルムから打ち抜き加工により、径が１８０ｍｍの円形出外周の一端にテクノロート方向につまみ片を突設する実施例３の紙製蓋材を作製した。そして、この実施例３の紙製蓋材を用いて、ポリスチレン製カップの口部開口部を、１５０℃×１秒×０．１ＭＰａのヒートシー
ル条件で密封した。
【００２１】
以下に、本発明の比較例について説明する。
【００２２】
＜比較例１＞
まず、表面側に文字絵柄を印刷した坪量が１０４．１ｇ／ｍ2 の片アート紙と厚みが７μｍのアルミニューム箔とをエチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤を用いてウエットラミネーションにより貼り合わせた。次に、アルミニューム箔面側に、イージーピール材としてＣＭＰＳ  ＶＮ−５０３（商品名  三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を用いて押出しラミネーションによりイージーピール材層を形成して原単積層フィルムを作製した。この原単積層フィルムから打ち抜き加工により、径が１８０ｍｍの円形出外周の一端につまみ片を突設する比較例１の紙製蓋材を作製した。そして、この比較例１の紙製蓋材を用いて、ポリスチレン製カップの口部開口部を、１５０℃×１秒×０．１ＭＰａのヒートシール条件で密封した。
【００２３】
＜比較例２＞
まず、表面側に文字絵柄を印刷した坪量が７９．１ｇ／ｍ2 の片アート紙と坪量が５０ｇ／ｍ2 の上質紙とをエチレン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン接着剤を用いてウエットラミネーションにより貼り合わせた。次に、上質紙面側に、ポリウレタン系接着剤を用いてドライラミネーションにより高いガスバリア性を有するＧＬフィルム（商品名  凸版印刷株式会社製）を貼り合わせ、さらに、イージーピール材としてＣＭＰＳ  ＶＮ−５０３（商品名  三井・デュポンポリケミカル株式会社製）を用いて押出しラミネーションによりイージーピール材層を形成して原単積層フィルムを作製した。この原単積層フィルムから打ち抜き加工により、径が１８０ｍｍの円形出外周の一端につまみ片を突設する比較例２の紙製蓋材を作製した。そして、この比較例２の紙製蓋材を用いて、ポリスチレン製カップの口部開口部を、１５０℃×１秒×０．１ＭＰａのヒートシール条件で密封した。
【００２４】
＜評  価＞
上述の実施例１、実施例２、実施例３、比較例１及び比較例２の紙製蓋材について、目視による表面凹凸、デッドホールド性、金属探知可否及び環境保全性について比較評価した。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
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表面からの目視によるテクノロートの凹凸は、実施例２においては完全に見えなかった。実施例１及び実施例３においてはうっすらと見えるが、実用上には問題にならない程度であった。デッドホールド性は、実施例１、実施例２、実施例３及び比較例１は、５０°以上であり問題がなく、比較例２は５０°以下で問題があった。金属探知は、アルミニューム箔を使用した比較例１以外は探知可能であった。環境保全については、実施例１、実施例２及び実施例３は比較例１及び比較例２に比較して焼却処理による残渣が極めて僅かであった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の紙製蓋材の構成を示す説明図であり、（ｂ）は、他の一実施形態の構成を示す説明図で、（ｃ）は、他の一実施形態の構成を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、本発明の他の一実施形態の紙製蓋材の構成を示す説明図であり、（ｂ）は、他の一実施形態の構成を示す説明図で、（ｃ）は、他の一実施形態の構成を示す説明図である。
【図３】本発明の一実施形態の紙製蓋材のテクノロートの挟着する状態を示す説明図であり、（ａ）は、テクノロートを並列状に挟着する状態を示し、（ｂ）は、テクノロートを格子状に挟着する状態を示す。
【符号の説明】
【００２７】
１００……紙製蓋材
１０１……つまみ片
１１０……印刷層
１２０……主体の紙層
１３０……貼り合わせ紙層
１４０……イージーピール材層
１５０……貼り合わせプラスチィクフイルム層
１６０……押出しラミネーションにより形成するプラスティックフィルム層
１７０……無機酸化物蒸着フイルム層
１８０……糸状塑性変形性ポリエチレン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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