(57)【要約】【課題】駆動と停止の切り替え操作を簡易に行うことができるミシンの糸巻き装置を提供する。【解決手段】糸巻き装置１００は、該ミシンアーム１の外部に突出する糸巻き軸４ａと、糸巻き軸４ａの回転と停止とを切り替える切り替え手段の操作部としての糸巻きレバー２ｃと、これら糸巻き軸４ａ、糸巻きレバー２ａをミシンアーム１上に保持するための土台１ａとを備えている。糸巻きレバー２ｃは、回転軸であるレバー軸２ａを挟んで両側、つまり、二方向にそれぞれ延びた当該レバー軸２ａを回転操作するためのレバー２１ｃ、２２ｃを備えている。これにより、布送り方向の上流側（作業位置Ａ）で縫製作業を行う際のみならず、ミシンの面部側（作業位置Ｂ）で縫製作業を行う際にもレバー２ｃを容易に操作することを可能とした。【選択図】図３
2006314432.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン機枠から突出する糸巻き軸が回転することで、該糸巻き軸に装着されたボビンに下糸を巻きつけるミシンの糸巻き装置において、
前記糸巻き軸の回転と停止とを切り替える切り替え手段を備え、
前記切り替え手段は、
ミシンアーム部上で立設された支軸を回転操作するためのレバーであって、前記支軸を挟んで少なくとも二方向に延びた操作部を備えることを特徴とするミシンの糸巻き装置。
【請求項２】
前記レバーの操作部は、当該レバーを支持する前記支軸の近傍において少なくとも一方のレバーの延びる方向を任意の角度に調整可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸巻き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンの糸巻き装置に関し、特に、その駆動と停止とを切り替える切り替え手段を有するミシンの糸巻き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンには、上糸が通された縫い針を上下動させる周知の針駆動機構と、針板の下方において上糸を下糸に交絡させる釜とが設けられている。釜の内部には縫い目を形成するために下糸を供給する下糸ボビンが装着されるが、この下糸ボビンには予め下糸を巻きつけておく必要がある。そこで、ミシンモータにより回転駆動されるミシンの主軸から駆動力を得ることで、下糸ボビンに下糸を巻きつけるミシンの糸巻き装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
かかるミシンの糸巻き装置は、ミシン機枠のアーム部上面から突出された糸巻き軸を備えている。そして、操作レバーを操作することでアーム部内において該糸巻き軸の下端に装着されたゴム輪が主軸（上軸）と共に回転される回転輪に当接され、糸巻き軸が回転される結果、アーム部の上方では該糸巻き軸に嵌合された下糸ボビンに下糸を巻きつけることができるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１４５７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ミシンの種類や作業工程、作業効率上の必要から、ミシンに対するオペレータの作業位置（立ち位置）が異なる場合がある。即ち、ミシンを横置きに使用して当該ミシンの布送り方向の上流側で縫製作業を行う場合や、ミシンを縦置きに使用して当該ミシンのアーム部の長手方向の先端側、即ち、ミシン面部側からミシンを操作して縫製作業を行う場合がある。この点、上記特許文献１に示すミシンの糸巻装置の場合、糸巻装置の操作レバーの向きを上述した何れか一方の作業位置で操作する際に適合するように設定すると、他方の作業位置で作業を行う際には操作レバーの支点に対する力点の配置が作業者から遠い側に離れることとなり、必ずしも操作性が良好であるとは言えず、作業効率が低下する恐れがあるという問題があった。
また、糸巻き軸に対する操作レバーの配置は、ボビンの取り付け、取り外し操作の妨げとならないようにしなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、駆動と停止の切り替え操作を簡易に行うことができるミシンの糸巻き装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシン機枠から突出する糸巻き軸が回転することで、該糸巻き軸に装着されたボビンに下糸を巻きつけるミシンの糸巻き装置において、前記糸巻き軸の回転と停止とを切り替える切り替え手段を備え、前記切り替え手段は、ミシンアーム部上で立設された支軸を回転操作するためのレバーであって、前記支軸を挟んで少なくとも二方向に延びた操作部を備えることを特徴とするミシンの糸巻き装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸巻き装置において、前記レバーは、当該レバーを支持する前記支軸の近傍において少なくとも一方のレバーの延びる方向を任意の角度に調整可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンの糸巻き装置は、ミシンアーム部上で立設された支軸を挟んで少なくとも二方向に延びたレバーの操作部を操作することにより糸巻き軸の回転と停止とを切り替えることが可能となる。従って、前記支軸を挟んで少なくとも二方向に延びたレバーの操作部のうち、何れを操作することによっても糸巻き軸の回転と停止とを切り替えることが可能となる。この結果、当該ミシンの糸巻き装置を様々な方向から操作することが可能となり、例えば、ミシンの布送り方向の上流側を作業位置として操作する際のみならず、ミシンの面部側を作業位置として操作する際にもレバーの操作部を容易に操作することが可能となる。これにより、作業効率を向上させることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、レバーの操作部は、当該レバーの操作部を支持する支軸の近傍において任意の角度に調節することが可能となる。これにより、各オペレータの好みに応じてレバーの操作部を所望の角度に調節することが可能となる。従って、ミシンのオペレータが何れの作業位置からレバーを操作する場合であっても、当該レバーの操作部をより簡単に操作することができ、作業効率を向上することができる。また、少なくとも一方のレバーの操作部はその延びる方向を任意の角度に調節可能であるため、例えば、ボビンの着脱の際の妨げ等とはならずにレバーを操作することができ、作業効率を一層向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本実施形態たるミシンの糸巻き装置１００（以下、糸巻き装置１００とする）について、図１〜図９に基づき詳しく説明する。
【００１１】
＜ミシンの構成＞
図１において、１は本実施形態たる糸巻き装置１００が搭載されるミシンのアーム、２００は糸案内、Ａはミシンを横向きに使用する際の布送り方向の上流側におけるオペレータの作業位置、Ｂはミシンを縦置きに使用する際のミシンの面部側におけるオペレータの作業位置、Ｔはボビン９ａに巻く下糸である。
本実施形態におけるミシンは、駆動源となる図示しないミシンモータ、該ミシンモータから上軸２（図４参照）を介して駆動力を付与され針を上下に駆動する図示しない針上下動機構、該針駆動機構に同期して針板上に載置される布等の被縫製物を搬送する図示しない布送り機構、針板の下方において上糸を下糸に交絡させる図示しない釜機構等の各機能を備えているが、これらは従来と同様であるため本実施形態では詳述しない。なお、本実施形態では、作業位置Ａが布送り方向の上流側となる送り方向を上述した布送り機構の正送り方向とする。
【００１２】
＜糸巻き装置＞
次に、糸巻き装置１００の構成について詳しく説明する。
図１、図２に示すように、糸巻き装置１００は、ミシン機枠を構成するミシンアーム１の上部に配設されており、該ミシンアーム１の外部に突出する糸巻き軸４ａと、糸巻き軸４ａの回転と停止とを切り替える切り替え手段の操作部としての糸巻きレバー２ｃと、これら糸巻き軸４ａ、糸巻きレバー２ｃをミシンアーム１上に保持するための土台１ａとを備えている。
【００１３】
土台１ａには、軸受け部１ｂと、開口部１ｃと、下方に突出する支持軸１ｄとが形成されている（図２参照）。軸受け部１ｂには、下方からレバー軸２ａが遊嵌されており、該レバー軸２ａの略中央部にはカム部２ｂが固定されている。また、支軸としてのレバー軸２ａの上端には、後述する糸巻きレバー２ｃが固定されている。
【００１４】
糸巻き軸４ａは、その下部に軸部４ｂが形成されており、該軸部４ｂはミシンアーム１の内部に配置され後述する軸台３ａの軸受け部３ｂに遊嵌されている。また、糸巻き軸４ａの下端は、上軸２に上方から近接する位置まで延設されており（図４参照）、該糸巻き軸４ａの下端には糸巻き車４ｅが固定されている。糸巻き車４ｅの外周にはゴム輪４ｆが嵌合されている。また、上記上軸２にはフランジ状の回転輪３が設けられており、ゴム輪４ｆは、該回転輪３に対して離接移動することが可能となっている。
糸巻き軸４ａの上方には、ボビン軸４ｃと溝４ｄとが形成されている。この溝４ｄにはＯリング４ｇが嵌合されている。そして、糸巻き軸４ａの上端部は、上述した土台１ａの開口部１ｃからミシンの外部に突出され、ボビン９ａが装着されるようになっている。
つまり、上記構成により、ゴム輪４ｆが回転輪３に当接されると糸巻き軸４ａを中心に糸巻き車４ｅ及び当該糸巻き軸４ａが回転され、糸巻き軸４ａの上部に装着されるボビン９ａが回転し、ボビン９ａに下糸Ｔが巻きつけられるようになっている。
【００１５】
軸台３ａは、その基部に糸巻き軸４ａが嵌合する円筒状の軸受け部３ｂを有し、基部の側端面には孔３ｃが形成されている。また、軸台３ａの先端には土台１ａの支持軸１ｄが嵌合する支持孔３ｄが形成されている。軸台３ａと土台１ａとの間には押圧板５ａが設けられている。
押圧板５ａは、基部が土台１ａの支持軸１ｄに回動可能に支持されており、該押圧板５ａの先端の一方にはばね掛け５ｂ，５ｃが形成されている（図２参照）。また、押圧板５ａの先端の他方には押圧部５ｄが形成され、前記一方の先端の側面には前記カム部２ｂに対向する凹部５ｅが形成されている。また、押圧板５ａのばね掛け５ｃと土台１ａの一部との間にはばね６ａが圧縮状態で配置されており、押圧板５ａのばね掛け５ｂと軸台３ａの先端の孔３ｃとの間にはばね７ａが圧縮状態で配置されている（図５、図６参照）。
つまり、押圧板５ａは、ばね６ａにより常時図５、図６における支持軸１ｄを中心にして反時計回り方向に付勢されており、また、糸巻き軸４ａの軸部４ｂは、ばね７ａにより常時押圧板５ａに対して図５、図６における時計回り方向に付勢されている。
【００１６】
そして上記軸台３ａと押圧板５ａとは、重ね合わされた状態で土台１ａの支持軸１ｄに下方から回動可能に遊嵌され、それらが落下しない様にＥリング４ｈにより支持軸１ｄに支持されている。
【００１７】
円盤状のボビン受け台８ａは、土台１ａの開口部１ｃ上方に突出する糸巻き軸４ａのボビン軸４ｃに嵌入されており、上端面にはボビン９ａを載置するための浅い円状の凹部８ｂが形成されている。
なお、ボビン受け台８ａ上で上述した糸巻き軸４ａに装着されるボビン９ａは、フランジ９ｂ，９ｃを有しており、これらフランジ９ｂ，９ｃの間が下糸Ｔを巻きつける糸巻き部となっている。
【００１８】
糸巻きレバー２ｃは、土台１ａの軸受け部１ｂ上方から突出するレバー軸２ａの上端に、ネジ２ｄにより抱き締め固定されている（図２参照）。糸巻きレバー２ｃの上部には調節板２ｅが設けられており、該調節板２ｅにはボビン受け台８ａの凹部８ｂ内に載置されると共に糸巻き軸４ａを中心に回転されるボビン９ａの糸巻き部に入る糸押え２ｈが形成され、ネジ２ｆにより糸巻きレバー２ｃに固定されている。
上記糸押え２ｈは、ボビン９ａの糸巻き部に下糸Ｔが巻かれる際に、該下糸Ｔの糸量が適量になったことを検出する糸量センサの機能を備えている。即ち、糸押え２ｈは、ボビン９ａの糸巻き部に巻かれる下糸Ｔに対して糸巻き部の半径方向外側から当接され、ボビン９ａに巻かれた下糸Ｔの糸量が増加して糸巻き部が大径となるにつれてレバー２ｃと共に押し戻されるようになっている。そして、下糸Ｔの巻きつけ量が適量となった際にはレバー２ｃと共に回転される糸巻き軸４ａが所定の位置まで回転され、上記ゴム輪４ｆを回転輪３から離反させることができるようになっている。この結果、糸巻き軸４ａの回転が停止し、ボビン９ａの糸巻きが終了するものである。
つまり、本実施形態たるミシンの糸巻き装置１００は、ボビン９ａに下糸Ｔが適量巻かれた際、自動的に糸巻き軸４ａの回転を停止して糸巻き動作を終了することができるようになっている。
【００１９】
ここで、本実施形態における糸巻きレバー２ｃは、回転可能な支軸であるレバー軸２ａを挟んで両側、つまり、二方向にそれぞれ延びた当該レバー軸２ａを回転操作するための操作部としてレバー２１ｃ、２２ｃを備えている（図３参照）。
図３に示すように、レバー２１ｃは、作業位置Ａから見てレバー軸２ａの右側に延出されており、作業位置Ａ側から糸巻きレバー２ｃを操作するオペレータが右手で操作するのに適した方向に配置されている（図７参照）。なお、作業者が右利きであれば、かかる配置で操作は好適に行われる。
一方、レバー２２ｃは、作業位置Ａから見てレバー軸２ａの左手前側に延出されているが、作業位置Ｂから見た場合にはレバー軸２ａの右側に延出される配置となっており、作業位置Ｂ側から糸巻きレバー２ｃを操作するオペレータが右手で操作するのに適した方向に配置されている（図８参照）。なお、作業者が右利きであれば、かかる配置で操作は好適に行われる。
そして、これらレバー２１ｃ、２２ｃは一体形成されており、互いにレバー軸２ａを中心にして一体的に回転され、何れを操作した場合であってもレバー軸２ａを回転操作することができるようになっている。
上記構成により、糸巻きレバー２ｃは、ミシンを横向きに設置して縫製動作を行う場合のみならず、ミシンを縦置きに設置して縫製動作を行う場合であってもオペレータが容易に操作することができるように配置されている。即ち、糸巻きレバー２ｃは、作業位置Ａ，Ｂ何れの位置からであっても同様の操作で容易に操作することができるようになっている。
【００２０】
＜糸巻き装置の機械的動作＞
次に、糸巻き装置１００の作用について図１〜図８に基づき詳しく説明する。
まず、糸巻きを行わない待機位置では、糸巻きレバー２ｃと糸押え２ｈとは、図３に実線で示すようにボビン９ａのフランジ９ｂ，９ｃの間から離れた位置に配置される。また、糸巻きレバー２ｃがこの待機位置にあるときは、図５に示すようにカム部２ｂはその先端が押圧板５ａの凹部５ｅの最深部に一致し、押圧板５ａはばね６ａの弾性力によりカム部２ｂ側に押圧された状態となる。また、軸台３ａの軸受け部３ｂは、ばね６ａの弾性力により押圧板５ａの押圧部５ｄにより押圧される。これにより、軸台３ａは支持軸１ｄを中心に回転され、糸巻き軸４ａのゴム輪４ｆは図４に実線で示すように上軸２の回転輪３から離れた位置に配置される。
つまり、糸巻きレバー２ｃが待機位置にある場合には、上軸２が回転してもゴム輪４ｆは回転されず、糸巻き軸４ａ及びボビン９ａも回転しないため糸巻きは行われない。
【００２１】
次に、ボビン９ａに下糸Ｔを巻くには、糸端を図１に示す糸案内２００に通した後に、その糸端をボビン軸４ｃに設けた空のボビン９ａの軸部に数回巻きつける。
この状態から糸巻きレバー２ｃの先端を図３における時計回り方向(図５、図６においては反時計回り方向)に回転させると、糸巻きレバー２ｃに固定された糸押え２ｈは、ボビン９ａのフランジ９ｂ，９ｃとの間の軸部に当接され、糸巻き位置に配置されることとなる。
【００２２】
上記レバー軸２ａが回転される際、カム部２ｂは押圧板５ａの凹部５ｅの最深部から離脱し、その先端部で押圧板５ａをばね６ａに抗して支持軸１ｄを中心に時計回り方向に回転し、図６の位置に係止される。押圧板５ａが回転すると、ばね７ａの弾性力で軸台３ａの先端部が押圧される。これにより、軸台３ａは支持軸１ｄを中心に図６において時計回り方向に回転し、糸巻き軸４ａ下端のゴム輪４ｆの外周が図４の二点鎖線に示すように上軸２の回転輪３に圧接される。この結果、ゴム輪４ｆを装着した糸巻き車４ｅは、回転輪３から回転駆動力を得ることが可能となる。
【００２３】
次に、上軸２に追従して回転輪３が回転すると、ゴム輪４ｆ及び糸巻き車４ｅを介して糸巻き軸４ａが回転し、糸巻き軸４ａに設けられた弾性部材（図示しない）により一体に回転可能に支持されたボビン９ａが回転する。その結果、ボビン９ａの軸部に下糸Ｔが巻かれて行くこととなる。
【００２４】
巻かれる下糸Ｔの糸量が多くなるに従い糸巻き部の直径が大きくなると、糸押え２ｈが、ボビン９ａの軸部に巻かれた下糸Ｔの外周により図６の下方に押され、これにより糸巻きレバー２ｃは徐々にレバー軸２ａを中心に時計回り方向に回転し、レバー軸２ａのカム部２ｂの先端はボビン９ａの糸巻き量に応じて徐々に押圧板５ａの凹部５ｅの最深部に向けて回転される。
【００２５】
そして、ボビン９ａへの糸巻き量が所定量に達すると、レバー軸２ａのカム部２ｂの先端は押圧板５ａの凹部５ｅの最深部に達することとなる。このため、押圧板５ａはばね６ａの弾性力により支持軸１ｄを中心に図６における反時計回り方向に回転される。
【００２６】
押圧板５ａが回転されると、押圧板５ａの押圧部５ｄが軸台３ａ先端の軸部３ｂを押し、軸台３ａは図６において支持軸１ｄを中心に反時計回り方向に回転される。この回転により糸巻き軸４ａ下端のゴム輪４ｆの外周は、上軸２の回転輪３の側端面から図４の実線のように離れ、Ｏリング４ｇが土台１ａに接触して糸巻き軸４ａは急速に停止される。また糸巻きレバー２ｃと糸押え２ｈとは図３、図５の状態に復帰して糸巻きが完了するものである。
【００２７】
次に、ミシンのオペレータが作業位置Ａ、Ｂそれぞれの位置において作業を行う場合の糸巻きレバー２ｃの操作について説明する。
まず、ミシンのオペレータが作業位置Ａにおいて作業を行う場合、図７に示すように、右手でレバー２１ｃを操作する。また、ミシンのオペレータが作業位置Ｂにおいて作業を行う場合には、図８に示すように、右手でレバー２２ｃを操作する。
つまり、ミシンのオペレータは、Ａ，Ｂ何れの作業位置からであっても、同様の動作で容易にレバー２ｃを操作することが可能となるものである。
【００２８】
＜実施形態の効果＞
以上のように、本実施形態たるミシンの糸巻き装置１００によれば、レバー２１ｃ、２２ｃのうち、何れを操作してもレバー軸２ａを回転操作することが可能となる。従って、ミシンのオペレータは、一方向のみからミシンを操作する場合のみならず、様々な方向からミシンの縫製作業を行うことが可能となる。即ち、ミシンのオペレータは、布送り方向の上流側（作業位置Ａ）で縫製作業を行う際のみならず、ミシンの面部側（作業位置Ｂ）で縫製作業を行う際にもレバー２ｃを容易に操作することが可能となり、糸巻き装置１００の駆動と停止との切り替え操作を簡易に行うことが可能となる。これにより、縫製作業の作業効率を向上させることができる。
【００２９】
なお、糸巻きレバー２ｃは、本実施形態ではレバー２１ｃとレバー２２ｃとが一体に形成される構成としたが、レバー２１ｃとレバー２２ｃとをそれぞれ別体から構成し、互いの相対的な角度を任意の角度に調節可能な構成としてもよい（図９参照）。この場合、レバー２１ｃとレバー２２ｃとは、何れの側の取り付け角度を調節可能、即ち可変としてもよく、例えば、図９に示すようにレバー２２ｃ側を調節可能な構成とした場合は、ボビン９ａの取り付け、取り外し操作の妨げとならず、調節範囲の自由度を大きく確保することが出来る点で好ましい。このようにすれば、レバー２ｃは、当該レバー２ｃを支持するレバー軸２ａの近傍において任意の角度に調節することが可能となる。従って、ミシンのオペレータがＡ，Ｂ何れの位置を作業位置とした場合であっても、各オペレータの好みに応じてレバー２２ｃを所望の角度に調節することが可能となる。
また、レバー２１ｃ、２２ｃの相対的な角度を調節可能な構成とする場合、図９に示すように回転中心となるレバー軸２ａから僅かに離れた位置に連結部を設けるようにすることが好ましい。このようにすれば、ボビン９ａの取り付け、取り外し操作の妨げとならず、より良好な操作性を確保することが可能となる。
なお、レバー２１ｃとレバー２２ｃとの相対角度は１３０度前後であることが好ましい。このようにすれば、作業位置Ｂからのレバー２ｃの操作が最も容易な配置となる。
また、糸巻きレバー２ｃは、二方向に限定されるものではなく、３方向以上に延出する構成としても良い。このようにすれば、より多様な方向から糸巻きレバー２ｃを操作することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本実施形態におけるミシンの全体構成を示す概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係るミシンの糸巻き装置の分解斜視図である。
【図３】本実施形態に係るミシンの糸巻き装置の平面図である。
【図４】本実施形態に係るミシンの糸巻き装置の要部を示す側面図である。
【図５】図４におけるＸ−Ｘ矢視図であって、糸巻きレバー２ｃが糸巻きの待機位置にある状態を示す図である。
【図６】図４におけるＸ−Ｘ矢視図であって、糸巻きレバー２ｃが糸巻き位置にある状態を示す図である。
【図７】本実施形態における糸巻きレバー２ｃを作業位置Ａにおいて操作する様子を示す模式図である。
【図８】本実施形態における糸巻きレバー２ｃを作業位置Ｂにおいて操作する様子を示す模式図である。
【図９】本実施形態における糸巻きレバー２ｃの変形例を示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１      ミシンアーム
１ａ    土台
２ａ    レバー軸
２ｃ    糸巻きレバー
３      回転輪
３ａ    軸台
４ａ    糸巻き軸
５ａ    押圧板
６ａ    ばね
７ａ    ばね
８ａ    ボビン受け台
９ａ    ボビン
１０    凹部
１０ａ  端面
１０ｂ  傾斜面
１０ｃ  円頭部
１０ｄ  糸受け部
１０ｅ  糸受け部
１０ｆ  突起部
１００  糸巻装置
２００  糸案内
Ａ，Ｂ  作業位置
Ｔ      下糸
【図１】
2006314432.tif 000003
【図２】
2006314432.tif 000004
【図３】
2006314432.tif 000005
【図４】
2006314432.tif 000006
【図５】
2006314432.tif 000007
【図６】
2006314432.tif 000008
【図７】
2006314432.tif 000009
【図８】
2006314432.tif 000010
【図９】
2006314432.tif 000011