(57)【要約】【課題】糸通し装置が降下状態にあることを視認しやすくする。【解決手段】ミシンの針棒４の後方で昇降可能に設けられる糸通し軸１の下端部に、横方向へ突出する表示板３を設け、その表示板３が前記糸通し軸１とともに昇降、軸回り回動するようにする。糸通し軸１が降下すると、前記表示板３は外装カバー１４内から出現してミシン前方から視認できるようになり、また、横方向へ突出しているので針棒４に視界が遮られることなくはっきりと視認できるので、糸通し装置が降下した状態で、誤って針棒４を昇降させることを防止し得る。さらに、前記糸通し軸のフック部が回動して針穴５ａに挿入された状態において、前記表示板の板面が前方を向くので、作業者は、その軸回り角度をも確認しやすい。なお、この表示板３は、前記糸通し軸１に着脱可能とすれば便利である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの針棒４に沿って昇降可能に設けられる糸通し軸１を有する糸通し装置において、
前記糸通し軸１の下端部に表示板３を設け、その表示板３が前記糸通し軸１とともに昇降するようにし、その糸通し軸１の降下状態において、前記表示板３はミシン前方から視認できることを特徴とする糸通し装置。
【請求項２】
前記表示板３は、前記糸通し軸１から横方向へ突出して設けられることを特徴とする請求項１に記載の糸通し装置。
【請求項３】
前記糸通し軸１は、横方向に突出するフック部２を介して上糸Ｔを保持し、そのフック部２は、糸通し軸１が前記降下状態において軸回りに回動することにより、その上糸Ｔを針穴５ａに挿入するものであり、
前記表示板３は糸通し軸１とともに回動可能として、その糸通し軸１の軸回り回動によりフック部２が針穴５ａに挿入された状態において、前記表示板３の板面９が前方を向くことを特徴とする請求項１又は２に記載の糸通し装置。
【請求項４】
前記表示板３は、前記糸通し軸１の昇降とともに、そのミシンの外装カバー１４内から出没することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の糸通し装置。
【請求項５】
前記表示板３は、前記糸通し軸１に着脱可能に設けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ミシンの糸通し装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ミシンには、上糸を容易に針穴に挿通させるために、糸通し装置を装備する場合が多い。この糸通し装置は、下端に針を備えた針棒が昇降自在にミシンフレームに支持されており、その針棒に沿って平行に昇降、及び軸回りに回動する機構を備えた糸通し軸と、その糸通し軸の下端部に上糸を保持するフック部とを有するものである。その針棒が、上死点に達した状態において、糸通し軸は、降下して前記フック部が針穴の側方に達する。この状態で、糸通し軸が軸回りに回動することにより、フック部が回動して針穴に挿入され、糸通し軸は、その高さ、方位で固定されるとともに、同時に、フック部が保持する上糸の先端が針穴へと挿通される。
【０００３】
針穴に上糸が挿通されて、その上糸をミシンの所定のルートで取り回しした後、糸通し軸は、逆方向に回動しながらフック部を元の状態に復帰させ、その後上昇する。そして、他の必要なセッティングを終えた後、針棒を昇降させることにより運転を開始し、上糸は下糸とともに連係して縫い目を形成していく。
【０００４】
なお、この糸通し装置が復帰、上昇する前に、誤って運転を開始することを防止するために、その運転開始の指令を電気的に無効にする安全装置の技術が開示されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平６−５４９７９号公報
【特許文献２】特開平７−０３９６７０号公報
【特許文献２】特開平７−０３９６７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記安全装置がない場合、あるいは、その安全装置を作動させていない場合には、糸通し装置が降下状態にあるにもかかわらず、誤って運転を開始してしまう場合がある。糸通し装置は、針棒に沿って隣接して平行に設けられているので、その昇降に伴う外観的な差異が少なく、糸通し装置が降下していることに気付きにくいからである。糸通し装置を復帰させずに運転を開始すると、装置を破損してしまうので、これは避けなければならない。
【０００６】
また、上記の安全装置は、誤った運転を防止するには有効であるが、装置が高価であるとともにミシンの構造を複雑にするので、特に、簡易な構造のミシンを求める場合には好ましくない場合がある。
【０００７】
そこで、この発明は、糸通し装置が降下している際に、誤って運転を開始しないように、糸通し装置が降下状態にあることを視認しやすくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、糸通し装置が降下状態にあることを作業者に示す表示板を、その糸通し装置に設けたのである。このようにすれば、作業者は、糸通し装置の状態を表示板を通じて視覚で認識しやすいので、糸通し装置が降下状態にあることに気づかずに誤って運転を開始してしまうことを防止し得る。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以上のようにしたので、糸通し装置が降下状態にあることを視認しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上記の手段を構成するための実施形態として、ミシンの針棒に沿って昇降可能に設けられる糸通し軸を有する糸通し装置において、前記糸通し軸の下端部に表示板を設け、その表示板が前記糸通し軸とともに昇降するようにする。その糸通し軸の降下状態において、前記表示板をミシン前方から視認できるようにしたものである。このようにすれば、表示板の高さを作業者がミシン前方から視覚で確認することにより、その糸通し装置の状態をはっきりと確認でき、誤った運転開始を防止し得る。
【００１１】
また、前記表示板を、前記糸通し軸から横方向へ突出して設ければ、その表示板は隣接する針棒から横方向へ離れるので、その針棒によって表示板を見る視界が遮られることがない。このため、表示板が降下していることを見落としにくい。また、表示板が針棒から離れれば、その表示板を、針棒と見誤ることなく明確に視認できるようになるので、糸通し軸の位置、状態がさらに把握しやすいものとなる。
【００１２】
さらに、前記糸通し軸が、横方向に突出するフック部を介して上糸を保持し、そのフック部は、糸通し軸が前記降下状態において軸回りに回動することにより、その上糸を針穴に挿入するようにした構成において、前記表示板が糸通し軸とともに回動可能として、その糸通し軸の軸回り回動によりフック部が針穴に挿入された状態で、前記表示板の板面が前方を向くようにすれば、フック部が針棒に干渉する場合にのみ、その表示板の板面を作業者に相対して示すことができるので、作業者は、その軸回り角度を確認しやすくなる。
【００１３】
また、上記いずれかの構成において、前記表示板を、前記糸通し軸の昇降とともに、そのミシンの外装カバー内から出没するようにすれば、糸通し装置が上昇すると作業者には表示板が見えず、糸通し装置が降下すると表示板が視認できる位置に来るので、その違いをさらにはっきりと確認できるようになる。
【００１４】
なお、この表示板は、前記糸通し軸に着脱可能としてもよい。表示板を着脱可能とすれば、例えば、作業者への注意喚起が不要な際や、ミシンを使用しない際の収納の際には便利である。
【実施例】
【００１５】
一実施例を図１乃至図５、及び図６（ａ）（ｂ）に示す。この実施例の糸通し装置は、図１に示すように、ミシンフレームＦに支持された針棒４に上糸Ｔを挿通させるため、その針棒４の側方において、前記ミシンフレームＦに取り付けられる糸通し装置１０である。
【００１６】
その針棒４は、図３及び図４に示すミシンの針板１５上方において、図１及び図２に示すミシンフレームＦと一体の針棒サポート１３に昇降可能に支持されている。その先端には、針穴５ａ付きの針５が取り付けられており、上糸Ｔは、カバー１４内に設けられた糸調節装置を経て、天秤（図示せず）の動きにより繰り出されて針５に供給される。また、針棒４は、図示しない駆動装置を介して針棒サポート１３に案内されながら昇降するようになっている。
【００１７】
糸通し装置１０は、この針５の針穴５ａに上糸Ｔを挿通するために、その針棒４の側方に並列して上下方向に設けられる。その構成は、図１及び図２に示すように、主たる構成となる糸通し軸１が、前記針棒４と同様、ミシンフレームＦと一体の針棒サポート１３に、前記針棒４と並列して昇降可能に支持されており、その糸通し軸１の下端部には、上糸Ｔを保持するフック部２が設けられている。糸通し軸１が所定の高さで軸周り回動することにより、そのフック部２が前記針穴５ａに回動挿入され、そのフック部２の保持する上糸Ｔが針穴５ａへと挿通される。また、糸通し軸１の下端部には、板面９を有する表示板３が、その糸通し軸１から横方向へ突出するように設けられている。
【００１８】
前記針棒サポート１３、針棒４、及び糸通し軸１は、いずれもその上端部が、ミシンフレームＦ全体を覆う外装カバー１４内に納められた状態にあり、それぞれ下端部のみが、その外装カバー１４の下方に飛び出して露出している（図３及び図４参照）。また、図３に示すように、その板面９は、糸通し軸１が上昇した状態において、前記外装カバー１４内に隠れて見えない状態となっており、また、図４に示すように、糸通し軸１が降下した状態において、前記外装カバー１４外に出て視認できる状態となっている。この糸通し軸１は、図２に示すコイルバネ１２により上方へ向かって付勢されており、通常の状態では、図３に示す前記上昇状態で保持されている。
【００１９】
前記針棒サポート１３には、その糸通し軸１の軸方向に沿うガイド板８が設けられており、このガイド板８には、前記糸通し軸１より横方向へ突出して設けられたピン１１が収納される上下方向の長孔８ａが設けられている。その糸通し軸１の昇降とともに、ピン１１が長孔８ａ内を上下方向に移動するようになっている。また、この長孔８ａには、前記糸通し軸１が、前記所定の高さ（前記糸通し軸１のフック部２が、針穴５ａに横方向から挿入され得る高さに位置する状態）にある場合にのみ、その軸周り回動を許可するよう、図２に示すように、横方向に延びる水平部８ｂが設けられている。
【００２０】
さらに、前記針棒４には、図２に示すように、その上下方向中程に、軸回りに鍔状に突出する針棒ストッパ６ａ，６ｂが設けられており、糸通し軸１には、その針棒４に向かって突出する糸通しストッパ７を設けている。糸通し軸１が、前記所定の高さで回動すると、前記糸通しストッパ７がそのストッパ６ａ，６ｂ間に係止されて、糸通し軸１は前記付勢力に抗して、上下方向に動かないように固定されるようになっている。
【００２１】
すなわち、針棒４が上昇して上死点に達した図３に示す状態において、手動又は別途設けた駆動装置により糸通し軸１を降下させた後、図５（ａ）から（ｂ）に示すように、同じく手動又は別途設けた駆動装置により糸通し軸１を回動させると、前記ピン１１は、図２に示す前記長孔８ａの水平部８ｂを横方向に移動するとともに、前記糸通しストッパ７が前記ストッパ６ａ，６ｂ間に挟まって係止される。この糸通し軸１の回動により、上糸Ｔを保持したフック部２は、図４に示すように、針穴５ａに回動挿入されて、そのフック部２の保持する上糸Ｔが針穴５ａへと挿通され、その状態で糸通し軸１は、前記糸通しストッパ７の係止により、上下方向に動かないよう固定される。
【００２２】
このように、糸通し軸１及びフック部２が動かないように固定された状態において、針穴５ａに挿通された上糸Ｔの先端を手で引いて、ミシンを運転するための所定の取り回しを行うとともに、フック部２を針穴５ａから解放し、その上糸Ｔを前記フック部２から取り外す。その後、前記糸通し軸１を、図５（ｂ）から（ａ）に示すように、逆方向へ回動することにより、前記糸通しストッパ７の前記ストッパ６ａ，６ｂへの係止を解除すれば、糸通し装置１０は前記付勢力により上昇して、図３に示すように、元の状態に復帰して糸通しを終了する。
【００２３】
この糸通し作業の過程において、前記糸通し軸１は前記針棒４の側方に位置し、その糸通し軸１自体は、機器の性質上、色彩や形状が、針棒４等の周囲の装置と似ていて、両者が同化して見えやすい。すなわち、糸通し軸１が降下しているにもかかわらず、その糸通し軸１を針棒４と誤認して、糸通し軸１は上昇しているものと錯覚してしまうのである。また、その糸通し軸１自体は、その昇降に伴う外観的な差異が少ないため、糸通し軸１の昇降高さ、すなわち糸通し軸１が降下しているのか、あるいは上昇しているのかが確認しにくい状態にある。しかし、前記糸通し軸１が降下することにより、その糸通し軸１の下端部に設けた表示板３は、前記外装カバー１４内から出現してミシン前方から視認できる状態となるので、作業者は、その表示板３の存在に気づきやすいという効果がある。作業者が、表示板３の出現に確実に気付けば、誤って針棒４を昇降させる運転操作を行う可能性は極めて低くなる。
【００２４】
また、その表示板３は、前記糸通し軸１から横方向へ突出して設けられているので、表示板３が針棒４に遮られることなく、作業者が、表示板３の出現を視覚で認識しやすいもとし得る。その表示板３の色彩、形状を目立つものとすれば、さらにその効果が大きい。
【００２５】
また、前記表示板３は、フック部２が回転して針穴５ａに挿通された状態になると、その表示板３の板面９が前方へ向いて、その板面９が作業者に相対するようになるので、作業者は、その糸通し軸１の軸回り角度、すなわち、前記フック部２が針穴５ａに挿入された状態にあるか否かを確認しやすくなる。
【００２６】
なお、表示板３は、前記糸通し軸１に着脱可能としている。その着脱方法は、周知の自由な手法を採用し得るが、例えば、この実施例の表示板３を取り付けた態様において、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、その表示板３の下端を、糸通し軸１に設けた上向き凹部に対して嵌め込むようにして着脱可能とした態様が考えられる。また、他の実施例として、図６（ｃ）に示す態様も考えられる。このように着脱可能とすれば、作業者への注意喚起が不要な際や、ミシンを使用しない際の収納の際には表示板３を取り外すことができて便利である。さらに、その表示板３を糸通し軸１に着脱可能とする構成として、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す態様を採用してもよい。これは、糸通し軸１に設けた上向き凸部に対して、表示板３下端に下向き開口に形成した溝を嵌め込むとともに、その嵌め込んだ状態において、その溝内の突起状の爪が噛み合ってロックされるようにしたものである。
【００２７】
この表示板３の形状、大きさ、色彩、糸通し軸１への取り付け角度、取り付け位置、方位は自由であり、この実施例には限定されない。また、表示板３を糸通し軸１に着脱可能とせず、その糸通し軸１と一体に設けてもよい。さらに、糸通し軸１と針棒４との位置関係についても、この実施例に限定されないことはいうまでもない。特に、糸通し軸１が前記針棒４のすぐ後方か、あるいは、すぐ後方でなくとも針棒４の周囲側方の近い位置にあって、糸通し軸１の昇降に伴う位置の変化が見えにくい状態にあれば、その表示板３を設ける効果がより高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】一実施例の前面斜視図
【図２】図１の背面斜視図
【図３】図１の糸通し装置を組み込んだミシンの全体図
【図４】図１の糸通し装置を組み込んだミシンの全体図
【図５】図１の要部拡大断面図
【図６】着脱可能な表示板を示し、（ａ）（ｃ）は表示板を取り付けた状態を示し、（ｂ）は表示板を取り外した状態を示す
【図７】他の実施例の着脱可能な表示板を示し、（ａ）は表示板を取り外した状態を示し、（ｂ）は表示板を取り付けた状態を示す
【図８】他の実施例の斜視図
【符号の説明】
【００２９】
１  糸通し軸
２  フック部
３  表示板
４  針棒
５  針
５ａ  針穴
６ａ、６ｂ  針棒ストッパ
７  糸通しストッパ
８  ガイド板
８ａ  長孔
９  板面
１０  糸通し装置
１１  ピン
１２  コイルバネ
１３  針棒サポート
１４  外装カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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