(57)【要約】【課題】従来の生ごみ処理機においては、生ごみの粉砕の為に、処理槽内に回転刃を有していたため、処理槽内の水分が処理槽外に流れ出さないように、回転刃の取り付け部分を完全にシールする必要があり、処理槽の構造が複雑になると共に、高価になるという課題を有していた。【解決手段】処理槽１内部に回転刃を備えず、複数の固定刃３を備え、加熱手段により生ごみを加熱、乾燥させると共に、駆動手段及び振動発生手段で、処理槽１自体を回転、振動させる事により、処理槽１内に設けられた複数の固定刃３が回転、振動する事となり、生ごみを粉砕できるので、処理槽をシンプルな構造にすることができ、安価で信頼性の高い生ごみ処理機を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを投入する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱するための加熱手段と、前記処理槽を動かす駆動手段と、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を備え、前記加熱手段によって生ごみの乾燥を行うと共に、前記駆動手段により前記処理槽を振動させることで、前記粉砕手段が生ごみの粉砕を行う生ごみ処理機。
【請求項２】
駆動手段により処理槽を回転させる構成とし、前記処理槽の回転速度を短い周期で切替える事により、切替え時の回転トルク差によって発生する回転方向への振動を、連続的に発生させる請求項１記載の生ごみ処理機。
駆動手段により、処理槽を正逆自在に回転させる構成とし、前記処理槽の回転速度を変化させることで、前記処理槽を振動させる請求項１記載の生ごみ処理機。
【請求項３】
超音波振動発生手段を有し、前記超音波振動発生手段により、処理槽及び前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を振動させる請求項１又は２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】
駆動手段は、処理槽に与える振動の方向を、少なくとも２方向以上に自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動方向を、時間又は温度情報に応じて変化させる請求項１〜３のいずれか１項記載の生ごみ処理機。
【請求項５】
駆動手段は、処理槽に与える振動の振幅又は周波数といった振動パラメータを、自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動パラメータを、時間又は温度情報に応じて変化させる事を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の生ごみ処理機。
【請求項６】
処理槽又は生ごみ処理機本体の振動の振幅を検知する振動検知手段を備え、前記振動検知手段により検出した振動の振幅と、駆動手段が前記処理槽に与える振動の振幅との相関により、前記処理槽内の生ごみの処理状態を推定し、その推定結果に応じて、加熱手段又は前記駆動手段の制御パターンを変更する請求項１〜５のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項７】
生ごみを投入する処理槽を、生ごみ処理機本体から着脱可能に構成すると共に、前記処理槽に複数の水抜き穴を設け、本体から離脱している時は、前記処理槽をキッチンの三角コーナーとして使用できるようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項８】
処理槽は、少なくともその側面に複数の水抜き穴を有し、前記処理槽内の乾燥処理前又は乾燥処理開始直後に、駆動手段が前記処理槽を高速で回転させる事により、前記処理槽内の生ごみに含まれる水分を、遠心力で前記処理槽側面の水抜き穴から、前記処理槽の外に飛ばす事により、脱水処理を行う事を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項９】
駆動手段は、脱水処理開始から所定の時間が経過すると自動的に、脱水処理を終了し、予め設定された通常の粉砕乾燥処理がスタートする事を特徴とする請求項８記載の生ごみ処理機。
【請求項１０】
処理槽の重量を検出する重量検出手段を有し、脱水処理中の重量の変化量（率）によって、脱水処理の終了判断を行う事を特徴とする請求項８又は９記載の生ごみ処理機。
【請求項１１】
運転パターンを選択する操作手段を有し、前記操作手段により、脱水処理のみを行う運転パターンを、選択可能にした事を特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項１２】
脱水処理を行う時間を設定する操作手段を有し、前記操作手段により、使用者が脱水処理時間を選択可能とした事を特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【請求項１３】
運転パターンを選択する操作手段を有し、前記操作手段により、処理槽の振動又は及び、撹拌による生ごみの粉砕処理を行わずに、加熱手段のみが動作する運転パターンを、選択可能にした事を特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品などの生ごみを乾燥処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の生ごみ処理機としては、生ごみを粉砕乾燥する事により、元の体積、重量を低減するとともに腐敗を防ぎ、後処理に手間のかからない生ごみ処理機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図６は、特許文献１に記載された従来の生ごみ処理機を示すものである。図６に示すように、生ごみを投入し処理する、処理槽１と、処理槽１内の生ごみを、加熱乾燥させるヒータ１２と、ヒータ１２の熱を処理槽１内に均等に送り込む事により、生ごみの乾燥効率を高める乾燥ファンモータ１３と、処理槽１内の生ごみを粉砕、撹拌する固定刃５０及び、回転刃５１と、回転刃５１を回転駆動するモータ１９から構成されている。
【特許文献１】特開平１０−１６５９３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、処理槽内の水分が、処理槽外に流れ出さないように、回転刃５１の取り付け部分を完全にシールする為、処理槽の構造が複雑になると共に、高価になるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、処理槽内部に、複数の固定刃を備え、処理槽自体を回転、振動させる事で、生ごみの粉砕を行う様にして、回転刃を廃止した、シンプルで安価な生ごみ処理機を、提供する事を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の生ごみ処理機は、生ごみを投入する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱するためのヒータと、前記処理槽を振動させるモータと、前記処理槽の内壁に固定された固定刃を備え、前記ヒータによって生ごみの乾燥を行うと共に、前記モータにより前記処理槽を振動させる事で、前記固定刃が生ごみの粉砕を行う構成としたものである。
【０００７】
これによって、回転刃が無くても、生ごみの粉砕が可能となり、処理槽の構造を、シンプルにでき、安価で信頼性の高い生ごみ処理機を提供できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、処理槽の構造をシンプルにでき、信頼性の高い安価な生ごみ処理機を、提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、生ごみを投入する処理槽と、前記処理槽内の生ごみを加熱するための加熱手段と、前記処理槽を振動させる駆動手段と、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を備え、前記加熱手段によって生ごみの乾燥を行うと共に、前記駆動手段により前記処理槽を振動させることで、前記処理槽内の生ごみを撹拌し、前記処理槽内の内壁に固定された粉砕手段が生ごみの粉砕を行うものであり、回転刃を使用する事なく、生ごみを粉砕でき、処理槽自体の構造を簡単にできる為、安価で信頼性の高い生ごみ処理機を提供する事ができる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明の駆動手段により、処理槽を回転させる構成とし、前記処理槽の回転速度を短い周期で切替える事により、回転速度を切替える際の回転トルク差によって発生する回転方向への振動を、連続的に発生させ、前記処理槽又は及び、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を、回転方向へ連続的に振動させながら回転させる事で、前記処理槽内にへばり付いた生ごみを剥がしながら、粉砕処理を行う事ができる為、効率的な粉砕乾燥処理が行え、処理時間を短縮する事が出来る。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１または、第２の発明のいずれか１つの発明において、超音波振動発生手段を有し、前記超音波振動発生手段により、処理槽又は及び、前記処理槽の内壁に固定された粉砕手段を振動させる事で、生ごみの粉砕率が向上し、乾燥を一層促進させると共に、処理時間を短縮する事が出来る。
【００１２】
第４の発明は、特に、第1から第３の発明のいずれか１つの発明において、駆動手段が、処理槽に与える振動の方向を、少なくとも２方向以上に自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動方向を、時間又は及び、温度情報に応じて変化させることで、生ごみの処理状態に応じた最適制御を行うことが出来る、効率良い粉砕乾燥処理が行える。
【００１３】
第５の発明は、特に、第１から第４の発明のいずれか１つの発明において、駆動手段が、処理槽に与える振動の振幅又は及び、周波数をといった振動パラメータを、自在に変化させる機能を有し、前記処理槽に与える振動パラメータを、時間又は及び、温度情報に応じて変化させるもので、上記請求項４と同様の効果が得られる。
【００１４】
第６の発明は、特に、第１から第５の発明のいずれか１つの発明において、処理槽又は及び、生ごみ処理機本体の振動の振幅を検知する振動検知手段を備え、前記振動検知手段により検出した振動の振幅と、駆動手段が前記処理槽に与える振動の振幅との相関により、前記処理槽内の生ごみの処理状態を推定し、その推定結果に応じて、加熱手段又は及び、前記駆動手段の制御パターンを変更するものであり、上記請求項４と同様の効果が得られる。
【００１５】
第７の発明は、特に、第１から第６の発明のいずれか１つの発明において、生ごみを投入する処理槽を、生ごみ処理機本体から着脱可能に構成すると共に、前記処理槽に複数の水抜き穴を設け、本体から離脱している時は、前記処理槽をキッチンの三角コーナーとして使用できるようにする事で、生ごみの移し変えをする事無く処理が行え、三角コーナーのごみ残りもなくなり、更には高温処理による除菌もできる為、使用性が向上する。
【００１６】
第８の発明は、特に、第１から第７の発明のいずれか１つの発明において、処理槽が、少なくともその側面に複数の水抜き穴を有し、前記処理槽内の乾燥処理前又は及び、乾燥処理開始直後に、駆動手段が前記処理槽を高速で回転させる事により、前記処理槽内の生ごみに含まれる水分を、遠心力で前記処理槽側面の水抜き穴から、前記処理槽の外に飛ばす脱水処理を行う生ごみ処理機であり、生ごみの水分を一気に取り除けるので、処理時間が短縮し、使用性が向上する。
【００１７】
第９の発明は、特に、第８の発明において、駆動手段が、脱水処理開始から所定の時間が経過すると脱水処理を終了し、予め設定された通常の粉砕乾燥処理をスタートさせるようにする事により、脱水処理にて生ごみの余分な水分を取り除くことができ、後の粉砕乾燥処理の処理時間を短縮する事ができ、使用性が向上する。
【００１８】
第１０の発明は、特に、第８又は第９の発明において、処理槽の重量を検出する重量検出手段を有し、脱水処理中の重量の変化量（率）によって、脱水処理の終了判断を行う事により、余分な生ごみの水分の取り残しや、無駄な脱水処理がないように最適制御が行え、その後の乾燥処理時間が短縮でき、省エネルギー化を図る事が出来る。
【００１９】
第１１の発明は、特に、第８から第１０の発明のいずれか１つの発明において、生ごみの脱水のみを行う脱水処理モードを、使用者が選択できるように設ける。生ごみを処理せず、処理槽に溜めておく場合には、脱水処理モードを行う事で、生ごみの余分な水分が取り除かれ、生ごみの腐食や菌の増殖を抑止できると共に、悪臭も抑止する事ができる。
【００２０】
第１２の発明は、特に、第８から第１１の発明のいずれか１つの発明において、脱水処理を行う時間を設定する操作手段を有し、前記操作手段により、使用者が脱水処理時間を選択可能とした事で、生ごみを処理せず、処理槽に溜めておく場合には、処理槽を脱水処理する事により、生ごみの余分な水分を取り除く事になり、生ごみの腐食や菌の増殖を抑止できると共に、悪臭も抑止する事ができる。
【００２１】
第１３の発明は、特に、第１から第１２の発明のいずれか１つの発明において、処理槽の振動又は及び、撹拌による生ごみの粉砕処理を行わない加熱手段のみが動作する乾燥処理モードを、使用者が選択できるように設ける。この乾燥処理モードで、処理槽を加熱処理する事により、処理槽に付着する菌を死滅させ、菌が繁殖していない常に清潔な状態を保つ事ができる。
【００２２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２３】
（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態について図１〜図５を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は本発明の実施の形態における全体図であり、使用者が生ごみを投入する処理槽１と、前記処理槽１の上方には、処理槽１内の生ごみを加熱・乾燥するための乾燥ヒータ１２と、前記乾燥ヒータ１２の熱を前記処理槽１内の生ごみの表面に吹きつけるための乾燥ファンモータ１３と、前記処理槽１に連通し、前記処理槽１内の生ごみから発生する蒸気の脱臭を行う触媒１４と、前記触媒１４の脱臭能力を高めるために前記触媒１４の加熱を行う触媒加熱ヒータ１５と、前記触媒１４の下流側に配置され前記処理槽１内の蒸気を吸引し前記触媒１４を経由して機器外に排気するための吸引ファンモータ１６とを備えている。
【００２５】
前記処理槽１の外周には、生ごみ処理機本体に固定された外容器４が設けられており、前記外容器４の下側に前記処理槽１を回転させる為の駆動モータ１９が配置されている。前記駆動モータ１９は、上下方向に伸縮可能に構成された回転軸５によって、前記外容器４に連通して前記処理槽１と着脱自在に接続されている。
【００２６】
前記処理槽１は、生ごみ処理機本体と着脱可能に構成されており、更に前記処理槽１の側面には、水抜き穴２が多数設けられていると共に、側面内壁に、生ごみを撹拌、粉砕する為の固定刃（３ａ、３ｂ、３ｃ）が、図２に示すように各々異なる高さで、回転軸５を中として等間隔に設けられている。
【００２７】
前記外容器４の底部内壁には、上下方向の振動を前記処理槽１に与える上下振動発生手段６及び、前記処理槽１を超音波振動させる為の超音波振動発生手段７と、前記処理槽１の重量を検出する為の重量センサ８とが、前記処理槽１の底部に接するように設けられている。
【００２８】
前記外容器４の底部には、水抜き用の穴が設けられ、本体下部に設けられた凝縮水容器１１に連通している。
【００２９】
そして、使用者が機器の操作を行う為の操作手段と、機器の状態を表示する表示手段とを兼ね揃えた操作部１８を有している。
【００３０】
更には、前記乾燥ヒータ１２の側近に配置され、前記処理槽１内の温度を検知するための庫内温度センサ７０と、前記触媒１４側近に配置され、前記触媒１４の温度を検知する触媒温度センサ１７と、外容器４の下側に配置され、生ごみ処理機本体の振動を検知する振動検知センサ９を設けている。
【００３１】
図３は、前記操作部１８の一例であり、これを参照しながら前記操作部１８の詳細について説明していく。
【００３２】
前記操作部１８は、使用者が機器の運転開始を行うための運転スイッチ２０と、運転中であることを知らせるための運転表示２１、運転を途中で停止させるための切スイッチ２２、脱水運転の開始及びその脱水時間の設定を行うための脱水スイッチ２３と、脱水中である事と、脱水時間の設定を知らせる脱水時間表示２４と、加熱除菌運転の開始を行うための加熱除菌スイッチ２５と、加熱除菌中であることを知らせるための加熱除菌表示２６を有している。
【００３３】
尚、上記構成に記載した、乾燥ヒータ１２、触媒加熱ヒータ１５、吸引ファンモータ１６、乾燥ファンモータ１３、駆動モータ１９、上下振動発生手段６、超音波振動発生手段７、庫内温度センサ７０、触媒温度センサ１７、重量センサ８、振動検知センサ９、運転スイッチ２０、運転表示２１、切スイッチ２２、脱水スイッチ２３、脱水時間表示２４、加熱除菌スイッチ２５、加熱除菌表示２６は全て、本体下部に配置された制御手段１０に電気的に接続されている。
【００３４】
次に上記構成による動作及び作用を、図４および図５を参照しながら説明する。
【００３５】
ステップ０１では、使用者が切スイッチ２２を押したかどうかをチェックする。押されていれば全負荷オフを行い、全表示をオフし生ごみ処理機の運転を停止する。
【００３６】
次にステップ０２で、運転スイッチ２０が押されたかどうかのチェックを行うと共に、既に（後述する）運転モード中であるかどうかのチェックをし、運転スイッチ２０が押されているか又は、運転モード中であれば、ステップ１に進む。
【００３７】
ステップ１では、モードを、運転モードとし、ステップ２で（後述する）脱水処理が終了済かどうかの判断を行う。脱水処理が終了していない場合には、ステップ３に進み脱水処理を行う。脱水処理が終了している場合には、ステップ７へ進み粉砕乾燥処理を行う。
【００３８】
始めにステップ３の脱水処理について説明する。
【００３９】
ステップ３で制御手段１０は、処理槽１を正転方向に５００rpmで駆動させるように、駆動モータ１９をオン（フル導通）すると共に運転表示２１を点灯して、生ごみ処理機の運転モードが動作している事を表示する。
【００４０】
そして、脱水処理の経過時間である工程タイマをカウントする。
【００４１】
ステップ４では、脱水処理が終了したかどうかをチェックする。工程タイマが３分を経過していれば、ステップ５で、脱水終了済である事を示す「脱水終了フラグ」をセットし、工程タイマをクリアして次のステップ７へ進み、粉砕乾燥処理を行う。３分経過していなければ、ステップ６で、重量の変化量（率）による脱水終了チェックを行う。すなわち、重量センサ５からの重量情報により、１０秒前の生ごみの重量に対する、現在の生ごみの重量が９５％以上なら、脱水終了と判断し、ステップ５、７と進み、粉砕乾燥処理を行う。９５％未満なら、再度ステップ０１へ戻る。
【００４２】
次に、ステップ７の粉砕乾燥処理について説明する。
【００４３】
先ず、乾燥ヒータ１２の熱を生ごみに吹きつける乾燥ファンモータ１３をオンすると共に、生ごみから発せられる蒸気を排気する為の吸引ファンモータ１６をオンする。そして、経過時間により制御を切り替える為、工程時間をカウントする。
【００４４】
ステップ８では、触媒１４の脱臭機能を発揮させる為に、触媒加熱ヒータ１５による温調制御を行っている。触媒温度センサ１７からの温度情報により、３００℃以上では、触媒加熱ヒータ１５をオフし、３００℃未満では触媒加熱ヒータ１５をオンする。
【００４５】
ステップ９では、粉砕乾燥処理の次の工程である（後述する）冷却処理かどうかのチェックを行っている。冷却中フラグがセットされていたらステップ１９へ、そうでなければステップ１０へ進む。（ステップ１９は、後に説明する）。
【００４６】
ステップ１０では、生ごみを加熱し乾燥させる為、乾燥ヒータ１２による１２０度の温調制御が行う。庫内温度センサ７０からの温度情報が、１２０℃未満の時は、乾燥ヒータ１２を１００％オンし、１２０℃以上の時には、乾燥ヒータ１２を２０％オンする事で庫内の温度を、１２０℃に保っている。
【００４７】
ステップ１１〜１５では、生ごみを粉砕乾燥する為に、処理槽１を回転させると共に、処理槽１に振動を与えている。
【００４８】
工程タイマが５分未満の時（ステップ１１）、すなわち、まだ、生ごみがほぼ未乾燥の状態且つ、脱水処理によって処理槽１の側面にへばりついている状態の時は、処理槽１内の生ごみを均一にならす為に、上下振動発生手段６のみをオンして、処理槽１を上下方向に振動させる。
【００４９】
ステップ１２は、工程タイマが５分以上、１時間未満の時の制御である。この時、処理槽１内の生ごみは、加熱により、ふやけてべとべとの状態である為、撹拌や振動を頻繁に行うと、団子化やこびり付きという問題を発生させてしまう恐れがある。一方、全く撹拌を行わないと、表面だけが乾燥し、中まで熱が加えられず未乾燥のまま終了したり、最悪の場合は、表面がカチカチに固まって、処理槽１の内壁にこびり付き、処理槽１から取り出せない状態になってしまう。この為、上下振動発生手段６と、超音波振動発生手段７はオフさせて、駆動モータ１９を、１秒正転、１分オフ、１秒逆転、１分オフの周期で駆動し、撹拌時には、（後述する）横方向振動（２５０ｒｐｍ）を行う。
【００５０】
ただし、ステップ１３で、庫内温度センサ７０が１３０℃を超えた場合は、生ごみの表面のみ固形化が始まったとみなし、ステップ１５の制御で、上下振動発生手段６と、超音波振動発生手段７をオンさせると共に、駆動モータ１９を、１秒正転、１分オフ、１秒逆転、１分オフの周期で駆動させ、撹拌時には、（後述する）横方向振動（３００〜２００ｒｐｍ）を行うことで、固形化が始まった生ごみ表面の粉砕を行う。
【００５１】
ステップ１４は、工程タイマが１時間以上経過した時の制御である。この時は、生ごみの乾燥もかなり進行しており、団子化、こびり付きの心配も少なくなってくる為、撹拌による粉砕率を向上できるところである。
【００５２】
ステップ１４では、庫内温度センサ７０が１３０℃未満の時は、先に説明したステップ１５の制御を行う。
【００５３】
庫内温度センサ７０が１３０℃以上になった場合には、生ごみの乾燥がほぼ終了したとみなせる為、団子化やこびり付きの心配が完全になくなる為、駆動モータ１９による撹拌を、フル回転（５００ｒｐｍ）にし、横方向の振動をなくすと共に、上下振動発生手段６もオフする。ここでは、乾燥している生ごみの粉砕率を更に向上させる為、超音波振動発生手段７のみをオンさせる。
【００５４】
ここで、上記で述べた駆動モータ１９による処理槽１への横方向振動について説明する。駆動モータ１９の回転数をフローチャートには、例えば「回転数初期値３００ｒｐｍ〜２００ｒｐｍ」と記載しているが、これは駆動モータ１９の回転数を、３００ｒｐｍと２００ｒｐｍとを０．１秒毎に切替えている。実際には、「駆動モータ１９への通電率を、６０％と４０％を０．１秒毎に切替える」だけであり、フローチャートに記載した回転数は、モータ負荷ゼロの時の回転数である。上記制御を行う事で、処理槽１に横方向の振動を与えている。また、この例では、撹拌の回転数の切換えを一律０.１秒としているが、運転時間によって切替え時間を変えれば、振動周波数も変わり、より最適な粉砕制御を行うことも可能である。
【００５５】
次に、ステップ１６では、粉砕乾燥工程及び冷却工程において、振動検知センサ９からの情報により、駆動モータ１９による横方向振動の振幅補正を行う。
【００５６】
与えている振動の振幅狙いに対し、振動検知センサ９からの入力情報が小さい時は、生ごみの量が多いか、固形化、こびり付き等の恐れがあるので与える振動の量を大きくする。
【００５７】
逆に、入力情報が大きい時には、処理が順調に進んでいると判断できるので、与える振動の量を小さくする事で不要なエネルギーを抑える。
【００５８】
このようにすることで、生ごみの状態によらず一定の振動量を確保できるようにする。
【００５９】
ここで、フローチャートには、「回転数ＭＡＸ＋５ｒｐｍ、ＭＩＮ―５ｒｐｍ」と記載しているが、これは、ステップ１１〜１５で設定された回転数、例えば「３００ｒｐｍと２００ｒｐｍとを０．１秒毎に切替る。」場合、これを「３０５ｒｐｍと１９５ｒｐｍとを０．１秒毎に切替える。」ように回転数の補正をするというものである。
【００６０】
次に、ステップ１７では、粉砕乾燥工程の終了判断を行っている。庫内の温度が１２０℃になるように、乾燥ヒータ１２による温調制御を行っているにも関わらず、庫内の温度が１４０℃を超えた場合には、生ごみの水分がなくなったものと判断できるので、ステップ１８で、冷却中である事を示す「冷却中フラグ」をセットし、工程を次の冷却工程に進める為、ステップ０１に処理を戻す。
【００６１】
次に、冷却工程の処理について、ステップ１９から順を追って説明する。
【００６２】
ステップ１９では、生ごみの処理が終了した後で、庫内を冷却する為に、乾燥ヒータ１２をオフする。そして、ステップ２０で、更に生ごみの粉砕率を高める為に、引き続き撹拌及び振動を行う。
【００６３】
ステップ２１では、冷却が終了したかどうかのチェックを行う。冷却が進み、庫内温度センサ７０による庫内温度が７０℃未満になると、十分に庫内の温度が冷まされたと判断し、ステップ２２で、全負荷と全表示をオフし、生ごみ処理機の運転を停止させる。
【００６４】
ステップ２１で、庫内温度が７０℃以上の時には、ステップ１６に進む。
【００６５】
次に、脱水モードについて説明する。
【００６６】
ステップ０２で、運転スイッチ２０が押されておらず、且つ運転モードでもなかった場合、ステップ０３で、脱水スイッチ２３が押されたかどうかの判断を行う。脱水スイッチ２３が押された場合、ステップ３０に進む。モードを脱水モードにし、脱水設定時間の判定をステップ３１で行う。
【００６７】
ステップ３１で、脱水設定時間が、既に１分に設定されている場合は、脱水設定時間を２分に設定する。また、既に２分に設定されている場合は、３分に設定する。まだ１回も設定されていない場合、または、既に３分に設定されている場合には、１分に設定する。
そして、設定した脱水時間に対応した脱水時間表示２４をオンする。
【００６８】
次に、ステップ３２で、設定されている脱水設定時間のカウントダウン処理を行う。ステップ３３では、脱水処理が終了したかどうかのチェックを行う。ステップ３２でカウントダウンしている脱水設定時間が、０分０秒になった時、脱水が終了したと判断し、ステップ３４に進み、全負荷と全表示をオフし、生ごみ処理機の運転を停止させる。
【００６９】
もし、脱水処理が継続中（カウントダウン中）と判断した場合には、ステップ３５に進み、生ごみの重量の変化量による脱水処理の終了判断を行う。重量センサ８からの入力情報により、生ごみの１０秒前の重量に対する、現在の重量が、９５％以上なら、生ごみに含まれる余分な水分を、十分に取り除けたものと判断できるので、ステップ３４に進み脱水処理を終了させる。
【００７０】
もし、重量の変化量が９５％未満なら、脱水不十分と判断しステップ３６に進み、駆動モータ１９を正転方向に５００ｒｐｍ（フル導通）させ、設定されている脱水時間に対応する脱水時間表示２４を行い、脱水モードであることを明示し、再びステップ０１へ戻る。ステップ０３で、脱水スイッチ２３が押されていない時には、ステップ０４で既に脱水モードであるかどうかの判定を行い、脱水モードであれば、ステップ３２へ進む。脱水モードでなければ、ステップ０５へ進む。
【００７１】
次に、加熱除菌モードについて説明する。
【００７２】
ステップ０３，０４で、脱水スイッチ２３が押されておらず、且つ脱水モードでもなかった場合、ステップ０５で、加熱除菌スイッチ２５が押されたかどうかの判断を行う。加熱除菌スイッチ２５が押された場合、ステップ４０に進む。
【００７３】
ステップ４０では、モードを加熱除菌モードにして、加熱除菌表示２６をオンして、加熱除菌モードである事を使用者に知らせる。
【００７４】
そして、処理槽１を加熱するための熱を発生させる乾燥ヒータ１２と乾燥ヒータの熱を処理槽１にふき付ける乾燥ファンモータ１３をオンして、処理槽１を加熱する。
【００７５】
次に、過熱除菌モードの経過時間を計測する為に、加熱タイマをカウントする。
【００７６】
ステップ４１では、庫内温度センサ７０の温度が１３０℃以上になったかどうか、つまり処理槽１の十分な加熱除菌が行われたかどうかの終了判定を行っている。庫内温度センサ７０の温度が１３０℃以上の場合には、加熱除菌処理が終了したと判断し、ステップ４２へ進み、全負荷と全表示をオフし、生ごみ処理機の運転を停止させる。
【００７７】
庫内温度センサ７０の温度が１３０℃未満の場合には、ステップ４３へ進む。ステップ４３では、加熱除菌モードでの最大処理時間経過による終了判定を行っている。処理時間が１０分を超えている場合、ステップ４２に進み、加熱除菌処理を終了させる。１０分未経過の場合には、ステップ０１へ戻り、再び処理を継続する。
【００７８】
以上のように本実施の形態においては、処理槽内部に回転刃では無く、内壁に固定された固定刃を備え、処理層を回転振動させる事で生ごみの粉砕乾燥が行えるようにしたもので、処理槽をシンプルな構成にでき、信頼性の高い安価な生ごみ処理機を提供できる。
【００７９】
また、本実施の形態においては、処理槽を、正・逆自在に回転させる構成とし、撹拌する際には、回転速度を変化させる事で振動の振幅や周波数をといった振動パラメータを、自在に変化させる構成にしたこと、上下振動発生手段と、超音波振動発生手段を備えたことで、処理槽に対し様々な方向や強さの振動を与えることができる。更に、処理工程の時間管理機能と、生ごみの処理状態を検知する各種のセンサ（庫内温度センサ、重量センサ、振動検知センサ等）を有することにより、これらセンサや時間の情報から生ごみの処理状態を把握し、生ごみの状態に応じた最適制御を行うことができ、効率の良い粉砕乾燥処理が行え、処理時間が短縮する。省エネルギーで使用性の高い生ごみ処理機を提供できる。
【００８０】
また、本実施の形態においては、処理槽を、生ごみ処理機本体から着脱可能に構成すると共に、複数の水抜き穴を設け、キッチンの三角コーナーとしても使用できるようにする事により、生ごみの移し変えをする事無く処理が行え、三角コーナーのごみ残りも防げる。更には、処理槽の加熱除菌モードを設けることにより、三角コーナーとして使用する処理槽を、高温処理で除菌する事もできる為、常に清潔な三角コーナーとしても使用できる生ごみ処理機を提供でき、使用者の使用性が向上する。
【００８１】
また、本実施の形態においては、複数の水抜き穴を設けた処理槽にし、その処理槽を高速で回転させる事により発生する遠心力で、生ごみに含まれる余分な水分を水抜き穴から外に飛ばす脱水モードを設けることにより、生ごみの余分な水分を一気に取り除ける。更に、処理槽の重量を検出する重量センサを設けることにより、生ごみの脱水状況を、重量の変化量（率）により把握でき、生ごみの余分な水分の取り残しや、無駄な脱水処理がないように最適制御が行え、その後の粉砕乾燥処理時間が短縮する。省エネルギーで、使用性の高い生ごみ処理機を提供できる。
【００８２】
また、本実施の形態においては、生ごみの脱水のみを行う、脱水モードを設け、使用者がその脱水処理時間を選択できるようにした事により、使用者がある程度の生ごみが溜まるまで生ごみを処理せず、処理槽に溜めておく場合、脱水のみを行い生ごみの余分な水分を取り除く事により、生ごみの腐食や菌の増殖を抑止できると共に、悪臭も抑止する事ができる。更に、処理槽の重量を検出する重量センサを設けることにより、生ごみの脱水状況を、重量の変化量（率）により把握でき、生ごみの余分な水分の取り残しや、無駄な脱水処理がないように最適制御を行うこともできる。省エネルギーで、使用性の高い生ごみ処理機を提供できる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
以上のように、本発明にかかる生ごみ処理機は、処理槽内に、回転刃が無く、固定刃のみで構成するシンプルな構成にする事が可能となるので、信頼性が高く、安価な生ごみ処理機を提供するのに有用である。
【００８４】
また、処理槽内の生ごみの脱水が行えるので、生ごみの余分な水分を取り除く事で、
生ごみの腐食や菌の増殖、及び悪臭も抑止する事ができ、ある程度の生ごみを溜めてから一気に処理する事が可能となり、省エネ・電気代削減に対して有用である。
【００８５】
また、着脱可能な処理槽には、複数の水抜き穴を設けており、キッチンの三角コーナーのとしても適用できる。
【００８６】
更に、処理槽の加熱除菌処理が行えるため、キッチンの三角コーナーとして使用する場合には、衛生面で極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の断面図
【図２】本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の処理槽の断面図
【図３】本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の操作部の詳細図
【図４】本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の第１の制御フローチャート
【図５】同生ごみ処理機の第２の制御フローチャート
【図６】従来の生ごみ処理機の断面図
【符号の説明】
【００８８】
１  処理槽
２  水抜き穴
３ａ  固定刃
３ｂ  固定刃
３ｃ  固定刃
４  外容器
５  回転軸
６  上下振動発生手段
７  超音波振動発生手段
８  重量センサ
９  振動検知センサ
１０  制御手段
１１  凝縮水容器
１２  乾燥ヒータ
１３  乾燥ファンモータ
１４  触媒
１５  触媒加熱ヒータ
１６  吸引ファンモータ
１７  触媒温度センサ
１８  操作部
１９  駆動モータ
２０  運転スイッチ
２１  運転表示
２２  切スイッチ
２３  脱水スイッチ
２４  脱水時間表示
２５  加熱除菌スイッチ
２６  加熱除菌表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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