(57)【要約】【課題】  仕切り板を確実にロウ付けし、ロウ付け不良による熱交換器の性能低下を防止することのできる熱交換器等を提供することを目的とする。【解決手段】  コンデンサのヘッダーパイプ１１において、上方からフラックスを振りかけるためにコンデンサを略水平に寝かしたときに、仕切り板３０を挿入するためのスリット２１を上方側に位置するように形成した。また、スリット２１をテーパ台形状等の異形として、仕切り板３０とのクリアランスが一部で広くなるように形成することで、フラックスを良好に滲入させる。【選択図】図３
2006162116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換用の媒体が流れるチューブと、
前記チューブの両端に配置され、それぞれ前記チューブの端部が接合される一対のヘッダーパイプと、を備え、
前記ヘッダーパイプは、
前記ヘッダーパイプの内部を複数に区切る仕切り板と、
前記チューブの端部が挿入される第一のスリットと、
前記仕切り板を挿入するため、前記第一のスリットに対し、前記ヘッダーパイプの軸線を中心として９０〜１５０℃の位相角で形成された第二のスリットと、
を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記熱交換器は、全体としてパネル状をなし、その製造工程にてロウ付けするに先立ち、前記熱交換器を略水平状態として上方からフラックスを落下させて塗布するものであり、
前記第二のスリットは、前記熱交換器を略水平状態としたときに、上方に臨むよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
熱交換用の媒体が流れるチューブと、
前記チューブの両端に配置され、それぞれ前記チューブの端部が接合される一対のヘッダーパイプと、を備え、
前記ヘッダーパイプは、
前記ヘッダーパイプの内部を複数に区切る仕切り板と、
前記チューブの端部が挿入される第一のスリットと、
前記仕切り板を挿入するため、前記仕切り板とのクリアランスが前記仕切り板の外周部の一部で拡大された第二のスリットと、
を備えることを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
前記第二のスリットは、前記第二のスリットの長手方向の一端側に対し、他端側の幅が大きく設定されたテーパ形状をなしていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記第二のスリットは、前記第一のスリットに対し、前記ヘッダーパイプの軸線を中心として９０〜１５０℃の位相角で形成されていることを特徴とする請求項３または４に記載の熱交換器。
【請求項６】
筒状をなした第一の部材に形成されたスリットに断面扁平形状の第二の部材を挿入することで、前記第一の部材と前記第二の部材を仮組みする仮組み工程と、
前記スリットが上方に臨む姿勢で前記第一の部材および前記第二の部材を保持し、その上方からフラックスを落下させて塗布するフラックス塗布工程と、
前記第一の部材および前記第二の部材をロウ付けするロウ付け工程と、
を備えることを特徴とするロウ付け方法。
【請求項７】
前記ロウ付け工程におけるロウ付け対象物は、前記第一の部材および前記第二の部材を含み、かつ、全体としてパネル状をなし、
前記フラックス塗布工程では、パネル状をなした前記ロウ付け対象物を略水平状態に維持した状態で、前記スリットが上方に臨む姿勢とし、その上方からフラックスを落下させることを特徴とする請求項６に記載のロウ付け方法。
【請求項８】
前記ロウ付け対象物は熱交換器であり、
前記第一の部材は、前記熱交換器の流路を形成するヘッダーパイプであることを特徴とする請求項７に記載のロウ付け方法。
【請求項９】
前記第二の部材は、前記ヘッダーパイプ内を複数に区切るための仕切り板であることを特徴とする請求項８に記載のロウ付け方法。                                     
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサ等の熱交換器等に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、例えば自動車用エアーコンディショナーの構成部品であるコンデンサ１等の熱交換器は、二本一対のヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂ間に、複数本のチューブ３を備え、互いに隣り合うチューブ３，３間にはフィン４が設けられた構成となっている。
図９に示すように、管状のヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂには、隣り合うチューブ３，３の間に、二本おきにスリット５が形成されている。図１０に示すように、このスリット５に、仕切り板６が挿入されることで、ヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂ内の空間が仕切られている。これにより、これらチューブ３とヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂによって、全体としてジグザグ状に連続する冷媒の流路が形成されている（例えば、特許文献１、２参照）。
ここで、特許文献１、２に示す構成を含め、ヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂにおいて、仕切り板６を挿入するためのスリット５は、図９に示したように、チューブ３の端部を挿入するために形成されるスリット７に対し、ヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂの中心軸線を中心として対称な位置（１８０°反対側）に形成される。
【０００３】
このようなコンデンサ１を製造するには、ヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂ、チューブ３、フィン４等を仮組みした後、ノコロック・ロウ付け法（Noncorrosive Flux Brazing法）等によってワークのロウ付けを行う。
ロウ付け後、ロウ付け不良が存在すると、冷媒の漏れ等が生じ、製品不良となってしまうため、従来より、ロウ付け不良を低減するための様々な試みが行われている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−４３９４号公報
【特許文献２】特開２００３−２８５９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者も、ロウ付け不良を低減すべく、製造工程の細部に至るまで詳細な検討を行った。
その結果、ロウ付けに際しては、液状にしたフラックスを塗布するわけであるが、そのフラックスの塗布状況が十分ではないために、仕切り板６のヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂに対するロウ付け不良が生じていることを見出した。具体的には、スリット５において、ヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂの外周側はともかく、図１０に示すような、特にヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂの内周側の部位Ｆにフラックスが十分に行き渡っていないために、ロウ付け不良が生じていたのである。
このような仕切り板６のロウ付け不良が生じると、仕切り板６で本来仕切られるはずの、ヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂ内で互いに隣接する空間が、連通してしまい、冷媒流路のショートサーキットが発生する。すると、コンデンサ１が本来よりも低い性能しか発揮できなくなってしまうことに繋がる。
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、仕切り板を確実にロウ付けし、ロウ付け不良による熱交換器の性能低下を防止することのできる熱交換器等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者が、上記のような現象が生じる原因をさらに追求したところ、従来の仕切り板６を挿入するためのスリット５が、チューブ３の端部を挿入するために形成されるスリット７に対し、ヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂの中心軸線を中心として対称な位置（１８０°反対側）に形成されていることがその要因の一つであることを見出した。
コンデンサ１のように、全体としてパネル状をなしているものは、ロウ付けに先立ち、表面の酸化膜を除去するためにフラックスを塗布するが、このとき、パネル状のコンデンサ１を略水平状態とし、その上方からシャワーのようにフラックスを落下させて塗布する方法がある。この方法の場合、仕切り板６を挿入するためのスリット５が横向きになるため、スリット５からヘッダーパイプ２Ａ、２Ｂの内部にまで、フラックスが確実に滲入せず、これによってロウ付け不良が生じていたのである。
【０００７】
これに対してなされた本発明の熱交換器は、熱交換用の媒体が流れるチューブと、チューブの両端に配置され、それぞれチューブの端部が接合される一対のヘッダーパイプと、を備えている。そして、ヘッダーパイプは、ヘッダーパイプの内部を複数に区切る仕切り板と、チューブの端部が挿入される第一のスリットと、仕切り板を挿入するため、第一のスリットに対し、ヘッダーパイプの軸線を中心として９０〜１５０℃の位相角で形成された第二のスリットとを備えることを特徴とする。
このような構成とすることで、熱交換器が、全体としてパネル状をなし、その製造工程にてロウ付けするに先立ち、熱交換器を略水平状態として上方からフラックスを落下させて塗布する場合に特に有効となる。すなわち、熱交換器を略水平状態としたときに、第二のスリットが上方に臨むよう形成されているからである。これにより、フラックスの、第二のスリットからヘッダーパイプ内への滲入性を高めることができる。
【０００８】
また、本発明者は、フラックスの滲入性を高めるには、スリットと、このスリットに挿入される仕切り板とのクリアランスにも注目した。
通常、スリットは、仕切り板に対し、均一なクリアランスを有し、ほぼ同形状で形成される。ところが、クリアランスが均一であると、液状のフラックスの表面張力等により、このクリアランスの部分からスリット内部にフラックスが滲入しずらい。
そこで本発明者は、クリアランスの一部を大きくすることで、その部分からフラックスが滲入しやすくなることを見出した。
すなわち、本発明の熱交換器において、ヘッダーパイプが、ヘッダーパイプの内部を複数に区切る仕切り板と、チューブの端部が挿入される第一のスリットと、仕切り板を挿入するため、仕切り板とのクリアランスが仕切り板の周方向の一部で拡大された第二のスリットとを備えるようにした。
このとき、第二のスリットはいかなる形状であっても良いが、加工の容易性、仕切り板を第二のスリットに挿入して仮組みするときの作業性等を考えると、第二のスリットは、その開口形状を、第二のスリットの長手方向の一端側に対し、他端側の幅が大きく設定されたテーパ形状とするのが好ましい。このような第二のスリットも、第一のスリットに対し、ヘッダーパイプの軸線を中心として９０〜１５０℃の位相角で形成するのが良い。
【０００９】
また、本発明は、筒状をなした第一の部材に形成されたスリットに、断面扁平形状の第二の部材を挿入することで、第一の部材と第二の部材を仮組みする仮組み工程と、スリットが上方に臨む姿勢で第一の部材および第二の部材を保持し、その上方からフラックスを落下させて塗布するフラックス塗布工程と、第一の部材および第二の部材をロウ付けするロウ付け工程と、を備えることを特徴とするロウ付け方法とすることもできる。ここで、第一の部材、第二の部材はいかなるものであっても良いが、ロウ付け工程におけるロウ付け対象物は、第一の部材および第二の部材を含み、かつ、全体としてパネル状をなしたものとすることができる。その場合、フラックス塗布工程では、パネル状をなしたロウ付け対象物を略水平状態に維持した状態で、スリットが上方に臨む姿勢とし、その上方からフラックスを落下させる。
また、このようなロウ付け対象物はいかなるものであっても良いが、特に熱交換器をロウ付け対象物とし、第一の部材が、熱交換器の流路を形成するヘッダーパイプである場合に、本発明は有効である。なお、このような場合において、第二の部材は、熱交換器を構成するチューブであっても良いし、ヘッダーパイプ内を複数に区切るための仕切り板とすることもできる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、中空のヘッダーパイプや第一の部材に形成されたスリットからのフラックスの滲入性を高めてロウ付けを確実に行い、不良率を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図１は、本実施の形態におけるコンデンサ（熱交換器、ロウ付け対象物）１０の構成を説明するための図である。
図１に示すように、コンデンサ１０は、二本一対のヘッダーパイプ(第一の部材)１１Ａ、１１Ｂ、チューブ１２、フィン１３、配管１４、１５とから構成されている。
ヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂは、互いに平行に配置されている。
図１および図２に示すように、チューブ１２は、これらヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂ間に、ヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂに直交する方向に延びるように、複数本が間隔を隔てて設けられている。このチューブ１２は、断面扁平の中空状で、内部に冷媒（媒体）の流路が形成されている。
フィン１３は、いわゆるコルゲートフィンであり、互いに隣り合うチューブ１２、１２間に設けられ、チューブ１２内を通る冷媒の熱交換効率を高める。
また、配管１４、１５は、ヘッダーパイプ１１Ａに対する冷媒の供給路、排出路となるものである。なおこの配管１４、１５は、ヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂに一本ずつ設けても良い。
【００１２】
図３は、ヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂの構造を示す図である。なお、以下の説明においては、ヘッダーパイプ１１Ａとヘッダーパイプ１１Ｂは同様の構造を有することから、これらを特に区別する必要が無い場合には、ヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂを「ヘッダーパイプ１１」と称することとする。
さて、図３に示すように、ヘッダーパイプ１１は、中空のパイプ状で、その側面には、内外を連通するスリット（第一のスリット）２０が、ヘッダーパイプ１１の連続する方向に沿って所定の間隔で形成されている。このスリット２０は、チューブ１２の端部を挿入するためのものである。図２に示したように、チューブ１２は、断面視略扁平状で、全体としてパネル状をなすコンデンサ１０の表裏を結ぶ方向に長く、ヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂの軸線方向に短くなるよう、配置されるため、スリット２０は、ヘッダーパイプ１１の周方向を長手方向とするように形成されている。
【００１３】
また、図３に示すように、ヘッダーパイプ１１には、仕切り板（第二の部材）３０を挿入するためのスリット（第二のスリット）２１が形成されている。仕切り板３０は、ヘッダーパイプ１１の内周形状に沿った形状を有したプレートで、スリット２１からヘッダーパイプ１１に挿入され、その外周部とヘッダーパイプ１１の内周面とがロウ付けにより接合されることでヘッダーパイプ１１内を閉塞し、これによって、ヘッダーパイプ１１内を、二つのスリット２０ごとに区切るように設けられるものである。
このスリット２１は、スリット２０と同様、ヘッダーパイプ１１の内外を連通し、ヘッダーパイプ１１の周方向を長手方向とするように形成され、さらにスリット２０に対し、９０°位相が異なるような位置に形成されている。つまり、スリット２０にヘッダーパイプ１１を挿入する方向Ｙ１と、スリット２１に仕切り板３０を挿入する方向Ｙ２とが、９０°異なるように、スリット２０、２１を形成するのである。
【００１４】
ここで、スリット２１を、スリット２０に対し、９０°位相が異なるように形成したのは、以下のような理由からである。すなわち、図４に示すように、二本一対のヘッダーパイプ１１Ａ、１１Ｂ、チューブ１２、フィン１３等を仮組みした状態のコンデンサ１０をロウ付けするに先立ち、このコンデンサ１０にフラックスを塗布する工程では、コンデンサ１０を略水平に寝かせた状態とし、その上方から液状に溶いたフラックスを、液滴状あるいは霧状にして噴霧（シャワー）することで落下させる。このとき、図３（ｂ）に示すように、コンデンサ１０を略水平に寝かせた状態で、従来や横を向いていたスリット２１を、上方に向くようにするのである。これにより、上方からスリット２１の部分に降りかかったフラックスは、重力により、スリット２１からヘッダーパイプ１１と仕切り板３０との隙間に滲入しやすくなるからである。
【００１５】
ここで、スリット２１を、スリット２０に対し、９０°位相が異なるように形成したが、スリット２１のスリット２０に対して異ならせる位相角θの好ましい範囲は、９０°≦θ≦１５０°である。
図５は、スリット２１を、スリット２０に対し１５０°位相が異なる位置に形成した例である。
フラックスの滲入性の観点からすれば、スリット２１は、コンデンサ１０を略水平に寝かせた状態で真上に向く、つまりθ＝９０°付近とするのが好ましい。しかし、近年、コンデンサ１０の熱交換効率を高めるため、チューブ１２の間隔が狭くなる傾向にあり、これによってスリット２０の間隔も狭まっている。このような状況で、互いに隣り合うスリット２０、２０間にスリット２１を形成しようとすると、プレス加工等の塑性加工時に、スリット２１に隣接するスリット２０が変形したり、ヘッダーパイプ１１自体が潰れてしまう可能性がある。このため、スリット２０とスリット２１は、なるべく互いに干渉しないようにするのが好ましく、スリット２１とスリット２０の位相角θを大きくするのが好ましい。よって、フラックスの滲入性を従来よりも向上させつつ、スリット２０の変形等を防ぐには、位相角θは、最大でも１５０°程度とするのが好ましい。
【００１６】
ところで、スリット２１は、フラックスの滲入性を高めるために、仕切り板３０の断面形状に対し異形とし、スリット２１とこのスリット２１に挿入される仕切り板３０とのクリアランスＣが、均一とならないようにするのが好ましい。
具体的には、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、仕切り板３０が均一な板厚を有する場合、スリット２１を、長手方向の一端２１ａ側の幅ｗ１に対し、他端側２１ｂ側の幅ｗ２が、ｗ１＜ｗ２となるように形成し、全体としてテーパ状をなした台形状とするのである。
このとき、図６（ａ）に示すように、スリット２１の長辺２１ｃに対し、一端２１ａ側の短辺２１ｄおよび他端２１ｂ側の短辺２１ｅを直交させる形状としても良いし、図６（ｂ）に示すように、スリット２１を、長辺２１ｃに対し、一端２１ａ側の短辺２１ｄおよび他端２１ｂ側の短辺２１ｅを斜めに交差させる形状としても良い。
【００１７】
これ以外にも、図６（ｃ）に示すように、スリット２１の長手方向中央部の幅ｗ１に対し、両端部の幅ｗ２を広くした形状や、図６（ｄ）に示すように、スリット２１の長手方向両端の幅ｗ１に対し、中央部の幅ｗ２を広くした形状等も可能である。
【００１８】
ここで、いずれの形状においても、仕切り板３０の厚さをｔとすると、例えば、スリット２１の最小幅部分の幅ｗ１は、概ねｔ＋０．０５（ｍｍ）程度、最大幅部分の幅ｗ２は、概ねｔ＋０．１５（ｍｍ）程度とするのが好ましい。
【００１９】
なお、工程上、スリット２１に仕切り板３０を挿入した後、ロウ付けが完了するまでの位置決めのため、図７に示すように、仕切り板３０の所定位置Ｐをポンチ等でかしめることがある。このような場合、かしめ作業の容易性等を光路して、スリット２１の形状を決定するのが好ましい。
【００２０】
このようにして、スリット２１と、ここに挿入される仕切り板３０とのクリアランスＣを不均一とすることで、クリアランスＣの広い部分からフラックスが滲入しやすくなるのである。
このとき、さらに滲入性を高めるため、図８に示すように、クリアランスＣの最も広い部分（幅ｗ２の部分）が、コンデンサ１０を略水平に寝かせた状態でなるべく上方を向くように形成するのが好ましい。
【００２１】
さてここで、上記の構成の効果を確認したのでその結果を以下に示す。
ヘッダーパイプ１１には、外径２１ｍｍ、肉厚１．３ｍｍのものを用いた、これに、長さ１６ｍｍ、幅１ｍｍのスリット２０を、７ｍｍのピッチ間隔で形成した。
スリット２１は、互いに隣り合うスリット２０、２０間に、スリット２０に対し、位相角θ＝９０、１１０、１３０、１５０°の４通りで形成した。
また、スリット２１の形状は、図６（ａ）および（ｂ）に示す２通りのテーパ台形状とし、それぞれ、長さ１８．４ｍｍ、最小幅部分の幅ｗ１を２．０５ｍｍ、最大幅部分の幅ｗ２を２．１５ｍｍとした。
【００２２】
比較のため、従来手法のように、長さ１８．４ｍｍ、幅２．１ｍｍの長方形状のスリットを、スリット２０に対し位相角θ＝１８０°で形成した（比較例）。
【００２３】
このようなヘッダーパイプ１１に対し、スリット２０にチューブ１２を挿入し、スリット２１には仕切り板３０を挿入してコンデンサ１０の仮組みを行った後、このコンデンサ１０を略水平に寝かした状態で、その上方からフラックスを振りかけた。そして、この時点で、スリット２１からヘッダーパイプ１１内へのフラックスの滲入（流入）状況を確認した。
その結果が表１に示すものである。
【００２４】
【表１】
2006162116.tif 000003
【００２５】
表１に示すように、仕切り板３０を挿入するためのスリットを長方形とし、スリット２０に対し位相角θ＝１８０°とした比較例では、ヘッダーパイプ１１の内面において、仕切り板３０の外周部に、フラックスが流入していない部分が存在するケースが発生した。
これに対し、図６（ａ）に示す形状（表１では「片側テーパ台形」と表記）のスリット２１では、位相角θ＝９０〜１５０°のいずれのケースでも、ヘッダーパイプ１１の内面において、仕切り板３０の外周部に、多量のフラックスの流入が認められた。一方、図６（ｂ）に示す形状（表１では「両側テーパ台形」と表記）のスリット２１では、位相角θ＝９０〜１３０°のケースでは、ヘッダーパイプ１１の内面において、仕切り板３０の外周部に多量のフラックスの流入が認められ、位相角θ＝１５０°のケースでは、ヘッダーパイプ１１の内面において、仕切り板３０の外周部に、位相角θ＝１３０°のケースよりは少ないものの、十分な量のフラックスの流入が認められた。
【００２６】
続いて、このコンデンサ１０を、所定のノコロック・ロウ付け法によりロウ付けした後、ヘッダーパイプ１１を切断し、その内部において、仕切り板３０とヘッダーパイプ１１のロウ付け状況を確認した。
その結果、表１に示すように、長方形とし、スリット２０に対し位相角θ＝１８０°とした比較例では、ヘッダーパイプ１１の内面において、仕切り板３０の外周部との間で一部にロウ切れが発生したものが存在した。
これに対し、図６（ａ）、（ｂ）に示す形状のスリット２１では、位相角θ＝９０〜１５０°のいずれのケースでも、ヘッダーパイプ１１の内面において、仕切り板３０の外周部の全周にわたってロウ付けフィレットが形成されており、良好なロウ付けが行われていることが確認された。
【００２７】
このように、仕切り板３０を挿入するためのスリット２１を、コンデンサ１０を略水平に寝かしてその上方からフラックスを振りかける状態で、上方側に位置するように形成し、またスリット２１を異形として、仕切り板３０とのクリアランスＣが一部で広くなるように形成することで、フラックスを良好に滲入させることができ、仕切り板３０のロウ付けを確実に行うことができる。
これにより、ロウ付け不良によって、ヘッダーパイプ１１内で冷媒のショートサーキットが生じるのを防止し、コンデンサ１０の性能低下を防止することが可能となる。
【００２８】
なお、上記実施の形態では、熱交換器として、コンデンサ１０を例に挙げたが、これ以外の熱交換器、例えばエバポレータ、ヒータ、インタークーラ、オイルクーラ等においても、同様の構造であれば本発明を適用することができる。また、コンデンサ１０やフラックスは、その材質や構造を何ら限定するものではない。
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本実施の形態におけるコンデンサの構成を示す正面図である。
【図２】コンデンサを構成するヘッダーパイプの部分を示す斜視図である。
【図３】ヘッダーパイプの（ａ）斜視図、（ｂ）断面図である。
【図４】コンデンサを略水平状態とし、その上方からフラックスを振りかけて塗布する状態を示す斜視図である。
【図５】ヘッダーパイプに位相角１５０°でスリットを形成した場合を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図６】仕切り板に対して異形としたスリットの形状の例を示す図である。
【図７】スリットに仕切り板をポンチによって仮決めする状態を示す図である。
【図８】クリアランスの広い部分が上方に位置するように形成したスリットの例を示す斜視図である。
【図９】従来のヘッダーパイプの斜視図である。
【図１０】ヘッダーパイプに形成されたスリットに仕切り板を挿入し、ロウ付けした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０…コンデンサ（熱交換器、ロウ付け対象物）、１１、１１Ａ、１１Ｂ…ヘッダーパイプ(第一の部材)、１２…チューブ、１３…フィン、２０…スリット（第一のスリット）、２１…スリット（第二のスリット）、２１ａ…一端、２１ｂ…他端、３０…仕切り板（第二の部材）、Ｃ…クリアランス、ｗ１…幅、ｗ２…幅、θ…位相角           
【図１】
2006162116.tif 000004
【図２】
2006162116.tif 000005
【図３】
2006162116.tif 000006
【図４】
2006162116.tif 000007
【図５】
2006162116.tif 000008
【図６】
2006162116.tif 000009
【図７】
2006162116.tif 000010
【図８】
2006162116.tif 000011
【図９】
2006162116.tif 000012
【図１０】
2006162116.tif 000013