(57)【要約】【課題】            横折り形態に折り畳まれていて、排便口が完全に切除されていて、且つ多数枚重ねた堆積状態とされた便座シートを、製造途中でのシート送りを安定して行えるようにすると共に、多数枚積み重ねた堆積状態のシートに最終工程において比較的小さな圧力で一括して排便口を完全に切除して、製造できるようにする。【解決手段】        不連続な第１次排便口用切れ目Ｈ１を入れていく第１次排便口切り込み工程２と最終工程の排便口切除工程５との２工程で排便口Ｈを完全に切除するようにして、最終工程に至るまでは不連続な第１次排便口用切れ目Ｈ１のみ加工処理された状態とし、前記第１次排便口用切れ目Ｈ１を揃えて上下に堆積した堆積シートＳ４に対して前記排便口切除工程５で前記第１次排便口用切れ目Ｈ１の切り残し部を一括して切断し排便口の切除片を完全に切除するようにした。【選択図】          図２
2006006413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロールから供給された紙製の連続シートをフォールディングガイドを通過させて少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの横折り連続シートに折り畳む折り畳み工程と、この横折り連続シートを排便口用切れ目入れロールを通過させて該横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた横折り連続シートを切断ロールを通過させて該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに切断していく切断工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられ且つシート単位に切断された前記横折りシートを前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ上下に積み重ねていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成る便座シートの製造方法。
【請求項２】
複数の原反ロールからそれぞれ供給された紙製の複数の連続シートを各連続シートに対応する各フォールディングガイドをそれぞれ通過させ、各連続シートを少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの同じ横折り連続シートにそれぞれ折り畳み、且つこれらの複数の横折り連続シートをシート送り過程で前記横折り目位置を一致させた整合状態に重ね合わせていく折り畳み工程と、この重合状態の複数の横折り連続シートを同時に排便口用切れ目入れロールを通過させて各横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに同時に入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた重合状態の複数の横折り連続シートを同時に切断ロールを通過させて重合状態の複数の横折り連続シートを該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに同時に切断していく切断工程と、前記第１次排便口用切れ目を同時に入れられ且つシート単位に同時に切断された重合状態の複数の前記横折りシートを単位体として前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ更にこれらの各単位体を上下に積み重ねていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成る便座シートの製造方法。
【請求項３】
原反ロールから供給された紙製の連続シートをフォールディングガイドを通過させて少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの横折り連続シートに折り畳む折り畳み工程と、この横折り連続シートを排便口用切れ目入れロールを通過させて該横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた横折り連続シートを切断ロールを通過させて該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに切断していく切断工程と、この切断工程から水平状態で水平に送られてきた横折りシートを単位体として水平移送中に該単位体ずつ下方に排出し、これら各単位体の横折りシートを前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ上下に積み重ね、よって多数の横折りシートを堆積させていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成り、
前記切断工程を、前記第１次排便口切り込み工程の前後いずれかにおいて、前記横折り連続シートを第１切断ロールを通過させて該第１切断ロールの第１切断刃によって連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第１次切断切れ目を入れる第１次切断工程と、この第１次切断工程で第１次切断切れ目を入れられ且つ前記第１次排便口用切れ目を入れられている横折り連続シートを前記第１切断ロール及び前記排便口用切れ目入れロールよりシート送り先側に配設された第２切断ロールを通過させて該第２切断ロールの第２切断刃によって前記第１次切断切れ目に沿う切り残し部を切断してシート全幅を切断しえる連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第２次切断切れ目を入れる第２次切断工程との２工程で行い、且つ、前記第１次切断工程での前記切り残し部を切断する前記第２切断ロールの第２切断刃と交差しないシート送り方向に掛架した幅の狭い複数本の上下送りベルトによって、前記第２次切断工程で最終切断される横折り連続シート及び最終切断された横折りシートを前記第２次切断工程の前後送り範囲において上下から連続的に挟んで水平状態に支持しながら次工程の前記堆積工程側へ水平に送るようにしたことを特徴とする便座シートの製造方法。
【請求項４】
複数の原反ロールからそれぞれ供給された紙製の複数の連続シートを各連続シートに対応する各フォールディングガイドをそれぞれ通過させ、各連続シートを少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの同じ横折り連続シートにそれぞれ折り畳み、且つこれらの複数の横折り連続シートをシート送り過程で前記横折り目位置を一致させた整合状態に重ね合わせていく折り畳み工程と、この重合状態の複数の横折り連続シートを同時に排便口用切れ目入れロールを通過させて各横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに同時に入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた重合状態の複数の横折り連続シートを同時に切断ロールを通過させて重合状態の複数の横折り連続シートを該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに同時に切断していく切断工程と、この切断工程から水平状態で水平に送られてきた重合状態の複数の横折りシートを単位体として水平移送中に該単位体ずつ下方に排出し、これら各単位体を前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ更に上下に積み重ね、よって多数の横折りシートを堆積させていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成り、
前記切断工程を、前記第１次排便口切り込み工程の前後いずれかにおいて、重合状態の複数の前記横折り連続シートを第１切断ロールを同時に通過させて該第１切断ロールの第１切断刃によって連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第１次切断切れ目を同時に入れる第１次切断工程と、この第１次切断工程で第１次切断切れ目を入れられ且つ前記第１次排便口用切れ目を入れられている重合状態の複数の前記横折り連続シートを前記第１切断ロール及び前記排便口用切れ目入れロールよりシート送り先側に配設された第２切断ロールを同時に通過させて該第２切断ロールの第２切断刃によって前記第１次切断切れ目に沿う切り残し部を同時に切断してシート全幅を切断しえる連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第２次切断切れ目を入れる第２次切断工程との２工程で行い、且つ、前記第１次切断工程での前記切り残し部を切断する前記第２切断ロールの第２切断刃と交差しないシート送り方向に掛架した幅の狭い複数本の上下送りベルトによって、前記第２次切断工程で最終切断される重合状態の複数の横折り連続シート及び最終切断された重合状態の複数の横折りシートを前記第２次切断工程の前後送り範囲において上下から連続的に挟んで水平状態に支持しながら次工程の前記堆積工程側へ水平に送るようにしたことを特徴とする便座シートの製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の製造方法において、前記排便口切除用切れ目の切れ目端部を前記第１次排便口用切れ目の切れ目端部に向けて交差する方向に延ばした交差切れ目部としたことを特徴とする便座シートの製造方法。
【請求項６】
請求項３又は４に記載の製造方法において、前記第１次切断切れ目又は前記第２次切断切れ目の切れ目端部を連続シートのシート長手方向において他方の切れ目端部に向けて交差する方向に延ばした交差切れ目部としたことを特徴とする便座シートの製造方法。
【請求項７】
請求項３又は４に記載の製造方法において、前記第２次切断工程の前記上下送りベルトから水平状態で水平に送られてきた最終切断された前記横折りシートを、該上下送りベルトの送り先側に配されシート送り方向における前後範囲が重複するように掛架され且つ前記上下送りベルトより送り速度を速くした第２上下送りベルトによって、上下から連続的に挟んで水平状態に支持しながら次に送られる次位の横折りシートとの送り距離間隔を所定間隔離して次工程の前記堆積工程へ水平に送るようにし、前記堆積工程に所定間隔離して送られてきた前記横折りシートを単位体として該第２上下送りベルトでの水平移送中に下方向排出動作を繰り返す排出装置で該単位体ずつ下方に順次排出し、上下に積み重ね堆積させることを特徴とする便座シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排便口が完全に切除されたタイプの便座シートを多数枚重ねた状態に製造するようにした便座シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
矩形の紙製シートの中央部に略楕円形状の排便口を完全に切除して開口させたタイプの便座シートが広く使用されている。この便座シートは、便座上に敷いて使用する前までは折り畳まれていて、使用時には折り畳まれた便座シートを広げて使用される。また、これらの便座シートは、通常、例えば５０枚のように多数枚が整列された状態に重ねられ、この多数枚重ねられた状態を商品単位として使用者側に提供される。前記した折り畳み形態は、使用時において、多数枚を前後に重ねたほぼ垂直状態で収容された取出し収容容器の前面取出し口から一枚ずつ取り出し易くするため、折り畳まれた後ろ側のシート部の上辺に対して手前側のシート部の上辺を低くした段違い状に折り畳んであり、この段違い折り形態としては、矩形のシートを横折り目を介してほぼ均等に二つ折りし、二つ折りされた一方のシート部の上部側を段違い折り用横折り目を介して更に折り畳むことによって、他方のシート部の上辺に対して前記段違い折り用横折り目による折れ目辺を低い上辺とした段違い横折り形態（特許文献１の図１，２に示した折り畳み形態）や、矩形のシートを上下方向の中心線から一方にずらした横折り目を介して折り畳むことによって最初から段違い状に二つ折りした段違い横折り形態（特許文献１の図４，５に示した折り畳み形態）が知られている。
【０００３】
係る便座シート、すなわち、段違い横折り状態に折り畳まれていて、排便口が完全に切除されていて、しかも多数枚の便座シートが上下に積み重ねられて堆積状態とされた便座シートは、通常、図１１及び図１２に示した製造方法で製造される。なお、これらの図では原反ロール及びフォールディングガイド（折り舟と通称されている。）を省略してあり、図１２においては特許文献１の図１，２に示した折り畳み形態としている。
【０００４】
図１１及び図１２に示した便座シートの製造方法は、原反ロール（図示せず）から供給された紙製の連続シートを二つ折り用と段違い折り用の折り舟と通称されているフォールディングガイド（図示せず）を通過させて該連続シートの送り方向に沿う二つ折り用横折り目及び段違い折り用横折り目を介して段違いに折り畳まれた横折り連続シートＳ２とし（図１２の右側に示した連続シートの折り畳み状態で、図中、Ｆ１は横折り目を、Ｆ２は段違い折り用横折り目を示す。）、この横折り連続シートＳ２をダイカットロール３０を通過させて該横折り連続シートＳ２に二つ折り用の前記横折り目Ｆ１を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には略楕円形状の開口となる排便口Ｈの切除片ＨＤを完全に切除し、排便口Ｈの切除片ＨＤを完全に切除された前記横折り連続シートＳ２を切断ロール３１（この切断ロール３１の切断刃は前記横折り連続シートＳ２のシート幅より長く形成される。）を通過させて該横折り連続シートＳ２の送り方向において前記切除片ＨＤを完全に切除された前記排便口Ｈの形成位置を真ん中に位置させたシート単位ごとに切断し、この切断ロール３１から繰り出される便座シートＳを該切断ロール３１にその受け入れ側を近づけて配設した上下送りベルト３２ａ，３２ｂで該便座シートＳの送り方向の両端側を挟持して次位の堆積位置の方向へ水平状態で水平移送し、水平状態で水平移送された便座シートＳを上下動される排出装置３３によって一枚ずつ下方の堆積位置へ強制的に落下させて、多数枚の便座シートＳを上下に積み重ね堆積状態とした堆積シートＳ５としている。
【０００５】
しかし、この製造方法では、以下の問題点がある。製造途中で排便口の切除片を完全に切除しているため、送り方向におけるシートの左右バランスが大きく異なり、シートの送りが不安定になって、正確且つ確実なシート送りが困難である。特にシート単位に切断された後ではこのシート送りの不安定さは顕著である。しかも、切除片が完全に切除された排便口を持つ便座シートを上下に重ねて堆積していく場合、下方へ強制落下させる際に切除片を完全に切除され開口された排便口による空気抵抗に対するアンバランスによって、正確に揃えられた堆積状態に積み重ねるのが困難であった。また、ダイカットロールで排便口を完全に切除する場合、シートの送り途中で一個ずつ切除される排便口の切除片をシート送りの妨げにならないように一個ずつ取り除かなければならない。シート送り途中でこの切除片を一個ずつ人的に取り除く作業は危険且つ困難であり、切除片を一個ずつ取り除くための専用の取り除き装置が必要であった。
【０００６】
更に、前記した製造方法では、切断ロールから繰り出される便座シートを該切断ロールにその受け入れ側を近づけて配設した上下送りベルトで挟持して堆積位置の方向へ水平移送するようにしたが、この切断ロールから繰り出されるシートの先頭側が水平に繰り出されず下方へ垂れてしまい、前記上下送りベルトの受け入れ部へシートの先頭端部を正確且つ確実に送ることが困難であった。特に便座シートのように薄い柔らかな紙製シートでは係る弊害は顕著である。このようなことから、前記上下送りベルトの受け入れ側を切断ロール側に可能な限り近づけて配設して前記した弊害の改善を図っているのが実情である。しかし、近づけ配置にも構造上限界があり、係る弊害を完全に解決することはできていない。このため、従来はエアー噴出装置（図１１に符号３４で示した。）を配設し、切断ロールから繰り出されるシートに向けて下方からエアーを噴いてシート先頭部の水平状態を維持するようなことも行われているが、特に薄い柔らかな紙を用いる便座シートにおいては正確且つ確実に送ることは難しいものであった。
【特許文献１】特許第３４２０１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記した、シートの送り途中で排便口の切除片を完全に切除した場合に発生する、シート送り方向における左右バランスの相違に起因した連続シートやシート単位でのシート送りの不安定さや、切除片の取り除き処理を、回避するために、上下に積み重ねられた堆積シートを最終工程で一括してプレス抜きして排便口を一括して切除する方法も実施可能ではある。しかし、重ねられた例えば５０枚のシート単位を一括してプレス抜きして排便口を一括して切除しようとする場合、二つ折りシートであれば都合１００シートの打ち抜きとなり、何トンもの大きな圧力のプレス装置を必要とし、このプレスの支持フレーム躯体を強大なものにしなければならない、という新たな問題が生じる。本発明が解決しようとする第一の課題は、段違い横折り形態を含む実質的に二つ折りの横折り形態に折り畳まれていて、排便口が完全に切除されていて、且つ多数枚重ねた堆積状態とされた便座シートの製造方法において、このような問題点をことごとく解決して、製造途中でのシート送りの不安定さや排便口の切除片の取り除き処理の問題を解決できるようにするとともに、多数枚を積み重ねた堆積状態であっても比較的小さな圧力で一括して排便口部分を切り抜いて切除できるようにした便座シートの製造方法を提供するものである。
【０００８】
また、本発明が解決しようとする第二の課題は、前記した、切断ロールから繰り出される便座シートを次位の堆積工程側へ水平状態を維持した態様で正確且つ確実に水平送りすることが困難で、特に薄い柔らかな紙を用いる便座シートにおいては水平状態を維持した態様で正確且つ確実に水平送りすることが難しい、という問題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した第一の課題を解決するため、本発明の請求項１に記載した発明は、原反ロールから供給された紙製の連続シートをフォールディングガイドを通過させて少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの横折り連続シートに折り畳む折り畳み工程と、この横折り連続シートを排便口用切れ目入れロールを通過させて該横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた横折り連続シートを切断ロールを通過させて該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに切断していく切断工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられ且つシート単位に切断された前記横折りシートを前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ上下に積み重ねていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成る便座シートの製造方法を提供する。
【００１０】
この製造方法は、段違い横折り形態を含む実質的に二つ折りの横折り形態に折り畳まれていて、排便口が完全に切除されていて、且つ多数枚重ねた堆積状態とされた便座シートの製造方法において、前記排便口を、不連続な第１次排便口用切れ目を入れていく第１次排便口切り込み工程と最終工程の排便口切除工程との２工程で形成するようにしたため、最終工程に至るまでは排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目のみ加工処理された横折り連続シート及び単位ごとに切断された横折りシートとして送られ、左右バランスを損なうことなく最終工程の排便口切除工程まで送られることになり、製造途中でのシート送りの不安定さや堆積工程での積み重ねの不安定さを解消でき、正確且つ確実に送ることができ、正確に揃えられた堆積状態に積み重ねることができる。そして、すでに第１次排便口切り込み工程で排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を入れられ、堆積工程で前記第１次排便口用切れ目を揃えて上下に積み重ねられた横折りシートを、最終工程の排便口切除工程で、上下に揃えられた前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して切除する排便口切除用切れ目を打ち抜くことによって、多数枚を積み重ねた堆積状態であっても比較的小さな圧力で一括して排便口の切除片を切り抜いて切除できる。よって、この便座シートの製造方法によれば、前記した第一の課題をすべて解決できる。
【００１１】
また、上記した第一の課題を解決するため、本発明の請求項２に記載した発明は、複数の原反ロールからそれぞれ供給された紙製の複数の連続シートを各連続シートに対応する各フォールディングガイドをそれぞれ通過させ、各連続シートを少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの同じ横折り連続シートにそれぞれ折り畳み、且つこれらの複数の横折り連続シートをシート送り過程で前記横折り目位置を一致させた整合状態に重ね合わせていく折り畳み工程と、この重合状態の複数の横折り連続シートを同時に排便口用切れ目入れロールを通過させて各横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに同時に入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた重合状態の複数の横折り連続シートを同時に切断ロールを通過させて重合状態の複数の横折り連続シートを該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに同時に切断していく切断工程と、前記第１次排便口用切れ目を同時に入れられ且つシート単位に同時に切断された重合状態の複数の前記横折りシートを単位体として前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ更にこれらの各単位体を上下に積み重ねていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成る便座シートの製造方法を提供する。
【００１２】
この発明では、折り畳み工程で複数の横折り連続シートを重ね合わせ、この重ね合わされた複数の横折り連続シートを加工単位として、同時に前記第１次排便口用切れ目を入れ、同時にシート単位に切断していくものであり、堆積工程では、シート単位に切断された重合状態の複数の横折りシートを単位体として更に複数枚ずつ上下に積み重ねて多数の横折りシートを堆積させていくものであるため、前記した請求項１の発明の効果に加えて、製造の大幅なスピードアップを図ることができ、生産効率を大幅にアップさせることができる。
【００１３】
また、前記した第一の課題に加えて前記した第二の課題をも解決するため、本発明の請求項３に記載した発明は、原反ロールから供給された紙製の連続シートをフォールディングガイドを通過させて少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの横折り連続シートに折り畳む折り畳み工程と、この横折り連続シートを排便口用切れ目入れロールを通過させて該横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた横折り連続シートを切断ロールを通過させて該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに切断していく切断工程と、この切断工程から水平状態で水平に送られてきた横折りシートを単位体として水平移送中に該単位体ずつ下方に排出し、これら各単位体の横折りシートを前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ上下に積み重ね、よって多数の横折りシートを堆積させていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成り、
前記切断工程を、前記第１次排便口切り込み工程の前後いずれかにおいて、前記横折り連続シートを第１切断ロールを通過させて該第１切断ロールの第１切断刃によって連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第１次切断切れ目を入れる第１次切断工程と、この第１次切断工程で第１次切断切れ目を入れられ且つ前記第１次排便口用切れ目を入れられている横折り連続シートを前記第１切断ロール及び前記排便口用切れ目入れロールよりシート送り先側に配設された第２切断ロールを通過させて該第２切断ロールの第２切断刃によって前記第１次切断切れ目に沿う切り残し部を切断してシート全幅を切断しえる連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第２次切断切れ目を入れる第２次切断工程との２工程で行い、且つ、前記第１次切断工程での前記切り残し部を切断する前記第２切断ロールの第２切断刃と交差しないシート送り方向に掛架した幅の狭い複数本の上下送りベルトによって、前記第２次切断工程で最終切断される横折り連続シート及び最終切断された横折りシートを前記第２次切断工程の前後送り範囲において上下から連続的に挟んで水平状態に支持しながら次工程の前記堆積工程側へ水平に送るようにしたことを特徴とする便座シートの製造方法を提供する。
【００１４】
従来、連続シートを連続的に支持しながら送る送りベルトと連続シートを一度に切断する切断ロールの切断刃は、該切断刃を連続シートのシート幅より長く形成してあるため、互いに交差し衝突してしまい、切断ロールを通過する前後送り範囲においては送りベルトによって連続シートを連続的に支持しながら送ることができなかった。そこで、請求項３の発明では切断工程を前記第１次切断工程と最終切断工程である第２次切断工程の２工程で行うようにし、さらに前記第２次切断工程における前記上下送りベルトを前記したように設けたことによって、この上下送りベルトで連続的に支持されながら水平に送られる横折り連続シートは、この送り途中で第２切断ロールの第２切断刃で便座シートとしてのシート単位に切断され、且つ、シート単位に切断されたシートは切断次工程の堆積工程側へ容易且つ正確に水平に送られるようにした。
【００１５】
また、前記した第一の課題に加えて前記した第二の課題をも解決するため、本発明の請求項４に記載した発明は、複数の原反ロールからそれぞれ供給された紙製の複数の連続シートを各連続シートに対応する各フォールディングガイドをそれぞれ通過させ、各連続シートを少なくとも該連続シートの送り方向に沿う横折り目を介して実質的に二つ折りの同じ横折り連続シートにそれぞれ折り畳み、且つこれらの複数の横折り連続シートをシート送り過程で前記横折り目位置を一致させた整合状態に重ね合わせていく折り畳み工程と、この重合状態の複数の横折り連続シートを同時に排便口用切れ目入れロールを通過させて各横折り連続シートに前記横折り目を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には開口した排便口として機能されるこの排便口の開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目を該連続シートの送り方向に所定間隔ごとに同時に入れていく第１次排便口切り込み工程と、前記第１次排便口用切れ目を入れられた重合状態の複数の横折り連続シートを同時に切断ロールを通過させて重合状態の複数の横折り連続シートを該連続シートの送り方向において前記第１次排便口用切れ目の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目と直交する切断線で便座シートとしてのシート単位の横折りシートに同時に切断していく切断工程と、この切断工程から水平状態で水平に送られてきた重合状態の複数の横折りシートを単位体として水平移送中に該単位体ずつ下方に排出し、これら各単位体を前記横折り目及び前記切断線及び前記第１次排便口用切れ目の形成位置にて整合させつつ更に上下に積み重ね、よって多数の横折りシートを堆積させていく堆積工程と、この堆積工程で上下に積み重ねられた多数の横折りシートの前記第１次排便口用切れ目の切り残し部を上下方向から一括して切断し排便口の切除片を一括して完全に切除する排便口切除用切れ目を打ち抜く排便口切除工程とから成り、
前記切断工程を、前記第１次排便口切り込み工程の前後いずれかにおいて、重合状態の複数の前記横折り連続シートを第１切断ロールを同時に通過させて該第１切断ロールの第１切断刃によって連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第１次切断切れ目を同時に入れる第１次切断工程と、この第１次切断工程で第１次切断切れ目を入れられ且つ前記第１次排便口用切れ目を入れられている重合状態の複数の前記横折り連続シートを前記第１切断ロール及び前記排便口用切れ目入れロールよりシート送り先側に配設された第２切断ロールを同時に通過させて該第２切断ロールの第２切断刃によって前記第１次切断切れ目に沿う切り残し部を同時に切断してシート全幅を切断しえる連続シートの送り方向と実質的に直交する不連続な第２次切断切れ目を入れる第２次切断工程との２工程で行い、且つ、前記第１次切断工程での前記切り残し部を切断する前記第２切断ロールの第２切断刃と交差しないシート送り方向に掛架した幅の狭い複数本の上下送りベルトによって、前記第２次切断工程で最終切断される重合状態の複数の横折り連続シート及び最終切断された重合状態の複数の横折りシートを前記第２次切断工程の前後送り範囲において上下から連続的に挟んで水平状態に支持しながら次工程の前記堆積工程側へ水平に送るようにしたことを特徴とする便座シートの製造方法を提供する。
【００１６】
この発明も前記した請求項２の発明と同様に、折り畳み工程で複数の横折り連続シートを重ね合わせ、この重ね合わされた複数の横折り連続シートを加工単位として、同時に前記第１次排便口用切れ目を入れ、同時にシート単位に切断していくものであり、堆積工程では、シート単位に切断された重合状態の複数の横折りシートを単位体として更に複数枚ずつ上下に積み重ねて多数の横折りシートを堆積させていくものであるため、前記した請求項３の発明の効果に加えて、製造の大幅なスピードアップを図ることができ、生産効率を大幅にアップさせることができる。
【００１７】
請求項１乃至４の前記折り畳み工程における実質的に二つ折りの横折り連続シートには、段違い折りの横折り連続シートを含み、この段違い折りの横折り連続シートとしては、前記横折り目を連続シートの紙幅方向における略中心位置に配し、略中心位置に配された前記横折り目を介してほぼ均等に二つ折りされた一方の連続シート部を更にフォールディングガイドを通過させて該連続シートの送り方向に沿う前記横折り目と平行な段違い折り用横折り目を介して更に折り畳み、この段違い折り用横折り目で折り畳まれた折り目辺を他方の連続シート部のシート端部に対し前記横折り目からの長さを短くした段違い折りの横折り連続シートを含み、また、前記横折り目を連続シートの紙幅方向における中心位置から一方にずらして配し、中心位置から一方にずらして配された前記横折り目を介して一方の連続シート部のシート端部を他方の連続シート部のシート端部に対し前記横折り目からの長さを短くした段違い状に二つ折りされた段違い折りの横折り連続シートも含むものである。
【００１８】
また、本発明の請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかの発明に限定を加えたものであり、前記排便口切除用切れ目の切れ目端部を前記第１次排便口用切れ目の切れ目端部に向けて交差する方向に延ばした交差切れ目部としたことを特徴とする便座シートの製造方法を提供する。これによって、堆積シートにおける前記第１次排便口用切れ目の上下の整合位置に少しのズレがあってもこの第１次排便口用切れ目の切れ目端部に前記排便口切除用切れ目の切れ目端部が交差し整合位置のズレを吸収できる。
【００１９】
また、本発明の請求項６に記載した発明は、請求項３又は４の発明に限定を加えたものであり、前記第１次切断切れ目又は前記第２次切断切れ目の切れ目端部を連続シートのシート長手方向において他方の切れ目端部に向けて交差する方向に延ばした交差切れ目部としたことを特徴とする便座シートの製造方法を提供する。これによって、前記第１次切断切れ目と前記第２次切断切れ目の切断一致箇所が連続シートの送り方向において少しの誤差があっても第１次及び第２次切断切れ目の各切れ目端部が互いに交差し誤差を吸収できる。
【００２０】
また、本発明の請求項７に記載した発明は、請求項３又は４の発明に限定を加えたものであり、前記第２次切断工程の前記上下送りベルトから水平状態で水平に送られてきた最終切断された前記横折りシートを、該上下送りベルトの送り先側に配されシート送り方向における前後範囲が重複するように掛架され且つ前記上下送りベルトより送り速度を速くした第２上下送りベルトによって、上下から連続的に挟んで水平状態に支持しながら次に送られる次位の横折りシートとの送り距離間隔を所定間隔離して次工程の前記堆積工程へ水平に送るようにし、前記堆積工程に所定間隔離して送られてきた前記横折りシートを単位体として該第２上下送りベルトでの水平移送中に下方向排出動作を繰り返す排出装置で該単位体ずつ下方に順次排出し、上下に積み重ね堆積させることを特徴とする便座シートの製造方法を提供する。このように、横折りシートの送り距離間隔を所定間隔離して前記堆積工程へ水平に送るようにしたため、この堆積工程へ送られてきた横折りシートを、一横折りシートずつ下方に順次排出していく排出装置の排出動作にタイミング良く合わせることが容易である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１及び２の発明によれば、段違い横折り形態を含む実質的に二つ折りの横折り形態に折り畳まれていて、排便口が完全に切除されていて、且つ多数枚重ねた堆積状態とされた便座シートを製造するに際して、製造途中でのシート送りの不安定さや排便口の切除片の取り除き処理の問題を解決できるとともに、多数枚を積み重ねた堆積状態であっても排便口の切除片を比較的小さな圧力で一括して切除できる。しかも、請求項２の発明によれば、製造の大幅なスピードアップを図ることができ、生産効率を大幅にアップさせることができる。
【００２２】
また、請求項３及び４の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、薄い柔らかな紙を用いる便座シートであっても、前記第２次切断工程で最終切断される横折り連続シート及び最終切断された横折りシートを次位の堆積工程側へ水平状態を維持した態様で正確且つ確実に水平送りすることができる。しかも、請求項４の発明によれば、製造の大幅なスピードアップを図ることができ、生産効率を大幅にアップさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の便座シートの製造方法について図面を参照して説明する。図１は便座シートの製造工程の全体を示す概略側面図、図２は便座シートの製造工程の全体を示す概略図、図３は主に第１次排便口切り込み工程と第１次及び第２次の２工程の切断工程を示す側面図、図４は同じく第１次排便口切り込み工程と第１次及び第２次の２工程の切断工程を示す平面図、図５は同じく第１次排便口切り込み工程と第１次及び第２次の２工程の切断工程を示す概略平面図、図６は切断工程における切断切れ目の他例を示す概略平面図、図７は排便口切除工程における排便口切除用切れ目の実施例を示す概略平面図、図８は折り畳み工程の他の実施例を示す概略側面図、図９は本発明で製造される便座シートの平面図、図１０は本発明で製造される便座シートの側面図である。
【００２４】
先ず、原反ロールＲから供給された紙製の連続シートＳ１（この連続シートＳ１のシート幅は、図９に示した広げた状態の便座シートの縦幅に設定される。）は、折り畳み工程１において、折り舟と通称されている公知の第１フォールディングガイド１０ａを通過し、この第１フォールディングガイド１０ａによって、該連続シートＳ１の送り方向に沿う横折り目Ｆ１（この横折り目Ｆ１は連続シートＳ１を紙幅方向においてほぼ均等に二分する中心位置に配されている。）を介してほぼ均等に二つ折りされ、二つ折りされた一方の連続シート部は、折り舟と通称されている公知の第２フォールディングガイド１０ｂを通過し、この第２フォールディングガイド１０ｂによって、該連続シートＳ１の送り方向に沿う前記横折り目Ｆ１と平行な段違い折り用横折り目Ｆ２を介して更に折り畳まれ、この段違い折り用横折り目Ｆ２で折り畳まれた折り目辺を他方の連続シート部のシート端部Ｅに対し前記横折り目Ｆ１からの長さを短くした段違い折りの横折り連続シートＳ２に折り畳まれる。この段違い折りの横折り連続シートＳ２の折り畳み形態としては、図示した折り形態のほかに、前記横折り目を、連続シートの紙幅方向における中心位置から一方にずらし、中心位置から一方にずらされた前記横折り目を介して二つ折りされ、二つ折りされた一方の連続シート部のシート端部を他方の連続シート部のシート端部に対し前記横折り目からの長さを短くした段違い状に二つ折りした折り畳み形態としてもよい。
【００２５】
図８は折り畳み工程１の他の実施例を示す。図８に示した折り畳み工程１では、複数の原反ロールＲからそれぞれ供給された同質で同サイズの紙製の複数の連続シートＳ１を各連続シートＳ１に対応する各フォールディングガイド（前記第１フォールディングガイド１０ａと前記第２フォールディングガイド１０ｂ）をそれぞれ通過させ、各連続シートＳ１を同じ横折り連続シートＳ２（例えば、前記したような段違い折りの横折り連続シートＳ２）にそれぞれ折り畳み、且つこれらの複数の横折り連続シートＳ２をシート送り過程で前記横折り目Ｆ１や前記段違い折り用横折り目Ｆ２の横折り目位置を一致させた整合状態に上下に重ね合わせていくようにしている。したがって、折り畳み工程を図８のように複数枚態様とした場合には、以後の工程では重ね合わされた複数枚が加工や処理の単位となる。また、前記横折り連続シートＳ２の重ね合わせ枚数は特に限定されるものではないが、シートの厚さや紙質、重ね合わせ後のシート送り、後述する切り込みや切断の加工処理などを考慮し、例えば２枚から１０枚程度、好ましくは製造効率を考慮して５枚前後の複数枚で実施される。
【００２６】
前記折り畳み工程１で折り畳まれた横折り連続シートＳ２は、次の第１次排便口切り込み工程２において、互いに矢印方向に逆回転される排便口用切れ目入れロール１２を通過し、この通過中に該横折り連続シートＳ２に対して、前記横折り目Ｆ１を中心基線として互いに重なり合う同一形状であり広げた際には略楕円形状に開口した排便口Ｈとして機能されるこの排便口Ｈの開口縁部に沿う不連続な第１次排便口用切れ目Ｈ１が該横折り連続シートＳ２の送り方向に所定間隔ごと入れられていく。したがって、この第１次排便口切り込み工程２では、排便口Ｈは前記第１次排便口用切れ目Ｈ１の切り残し部Ｍ１によってシート本体に繋がれていて切除されず図２及び図５に示したようにそのまま残される。前記排便口用切れ目入れロール１２は、拡大した図３，４に示すように、互いに矢印方向に逆回転される排便口用切れ目入れ刃１２ａを設けた刃ロール１２Ａと受けロール１２Ｂとから成り、この刃ロール１２Ａと受けロール１２Ｂの間を前記横折り連続シートＳ２が通過される過程で第１次排便口用切れ目Ｈ１が入れられていく。
【００２７】
前記第１次排便口切り込み工程２で前記第１次排便口用切れ目Ｈ１を入れられた横折り連続シートＳ２は、シート単位への切断工程３において、切断ロール１３（この実施形態では連続シートを最終切断する後記の第２切断ロール１５を指す）を通過し、この通過中に該横折り連続シートＳ２の送り方向において前記第１次排便口用切れ目Ｈ１の形成位置を真ん中に位置させた前記横折り目Ｆ１と実質的に直交する切断線Ｃで便座シートとしてのシート単位ごとに切断される。
【００２８】
この実施形態では、前記切断工程３を、第１次切断工程３Ａと最終切断工程である第２次切断工程３Ｂとの２工程で行うようにした。先ず、前記横折り連続シートＳ２は、第１次切断工程３Ａにおいて、互いに矢印方向に逆回転される第１切断ロール１４を通過し、この通過中に該横折り連続シートＳ２に対して、前記第１切断ロール１４の第１切断刃１４ａによって該横折り連続シートＳ２の送り方向と直交する不連続な第１カットラインからなる第１次切断切れ目Ｃ１が入れられる。この第１次切断工程３Ａで第１次切断切れ目Ｃ１を入れられ且つ第１次排便口切り込み工程２ですでに前記第１次排便口用切れ目Ｈ１を入れられている横折り連続シートＳ２は、最終切断工程となる次の第２次切断工程３Ｂにおいて、互いに矢印方向に逆回転される第２切断ロール１５（この第２切断ロール１５は、前記第１切断ロール１４及び前記排便口用切れ目入れロール１２よりシート送り先側に配設されている。）を通過し、この通過中に前記第２切断ロール１５の第２切断刃１５ａによって前記第１カットラインに沿う切り残し部Ｍ２を切断してシート全幅を切断しえる不連続な第２カットラインからなる第２次切断切れ目Ｃ２（図２，図５に示した第２次切断切れ目Ｃ２は前記第１次切断切れ目Ｃ１との識別を容易にするため便宜的に太い線で描いてある。）を入れられ、この第２次切断工程３Ｂで便座シートとしてのシート単位に切断される。なお、前記横折り連続シートＳ２を便座シートとしてのシート単位に切断する最終切断工程は前記第１次排便口切り込み工程２の後工程となるが、切断工程３を本実施形態のように２工程（第１次切断工程３Ａ，第２次切断工程３Ｂ）で行うようにした場合は、図２，図５に示したように第１次切断切れ目Ｃ１を入れる第１次切断工程３Ａの後に第１次排便口用切れ目Ｈ１を入れる前記第１次排便口切り込み工程２としている。なお、この切断工程３を２工程で行うようにした理由は後で述べる。
【００２９】
前記第１切断ロール１４は、互いに矢印方向に逆回転される第１切断刃１４ａを設けた第１刃ロール１４Ａと第１受けロール１４Ｂとから成り、この第１刃ロール１４Ａと第１受けロール１４Ｂの間を前記横折り連続シートＳ２が通過される過程で第１次切断切れ目Ｃ１が入れていく。また同様に、前記第２切断ロール１５は、互いに矢印方向に逆回転される第２切断刃１５ａを設けた第２刃ロール１５Ａと第２受けロール１５Ｂとから成り、この第２刃ロール１５Ａと第２受けロール１５Ｂの間を前記横折り連続シートＳ２が通過される過程で第２次切断切れ目Ｃ２を入れ、前記第１次切断切れ目Ｃ１とこの第２次切断切れ目Ｃ２によって横折り連続シートＳ２のシート全幅を切断していく。前記第１切断ロール１４（前記排便口用切れ目入れロール１２）と前記第２切断ロール１５は同じロール径で同じ回転速度である。この図示した実施形態では前記排便口用切れ目入れロール１２と第１切断ロール１４のロールを共用している。これにより一方のロールを節約できるメリットがある。しかし、ロールの共用は特に限定するものではなく、一方のロールを別に設置することを除外するものではない。このように前記排便口用切れ目入れロール１２と第１切断ロール１４のロールを共用せずに別ロールとして別に設置した場合、前記第１次排便口切り込み工程２と第１次切断工程３Ａのシート送り方向における前後順序としては、例えば、前記第１次排便口切り込み工程２を先に第１次切断工程３Ａを後にして、第１次排便口用切れ目Ｈ１を該横折り連続シートＳ２の送り方向に所定間隔ごと入れていき、この第１次排便口用切れ目Ｈ１の形成位置を真ん中に位置させた所定位置で後から第１次切断切れ目Ｃ１を入れていくことも実施可能であり、逆に前記第１次切断工程３Ａを先に第１次排便口切り込み工程２を後にして、第１次切断切れ目Ｃ１を該横折り連続シートＳ２の送り方向に所定間隔ごと入れていき、この第１次切断切れ目Ｃ１間の真ん中に位置させた所定位置に後から第１次排便口用切れ目Ｈ１を入れていくことも実施可能である。
【００３０】
図５に示したように、前記切り残し部Ｍ２を間にした前記第１次切断切れ目Ｃ１の不連続な各第１カットラインの各端部と前記切り残し部Ｍ２を切断するべく対応させた前記第２次切断切れ目Ｃ２の不連続な各第２カットラインの両端部とは、シート幅方向において互いに重複する関係とした。また、前記第１次切断切れ目Ｃ１と前記第２次切断切れ目Ｃ２の関係は、前記第１次切断切れ目Ｃ１又は前記第２次切断切れ目Ｃ２の切れ目端部を連続シートのシート長手方向において他方の切れ目端部に向け交差する方向に延ばした交差切れ目部ＣＸを形成しても良い。切断切れ目の他例を示した図６においては、前記第２次切断切れ目Ｃ２の切れ目端部を前記交差切れ目部ＣＸとし、この交差切れ目部ＣＸを連続シートのシート長手方向において前記第１次切断切れ目Ｃ１の切れ目端部に向け交差する方向に延ばしている。これによって、前記第１次切断切れ目Ｃ１と前記第２次切断切れ目Ｃ２の切断一致箇所が連続シートの送り方向において少しの誤差があっても切れ目端部が互いに交差し誤差を吸収できる。
【００３１】
最終切断工程である前記第２次切断工程３Ｂで最終切断される横折り連続シートＳ２及び最終切断された横折りシートＳ３は、この最終切断位置の前後送り範囲において、前記第１次切断工程３Ａで切り残された前記切り残し部を切断する前記第２切断ロール１５の第２切断刃１５ａと交差しないシート送り方向に掛架された幅の狭い複数本の上下送りベルト１６ａ，１６ｂ（この送りベルトとしては断面丸形状のものを採用した。）によって、上下から連続的に挟まれ水平状態に支持されながら次工程の堆積工程側へ水平に送られる。この上下送りベルト１６ａ，１６ｂの送り速度と前記第２切断ロール１５の回転速度は同じである。前記したようにシート単位への切断工程を第１次切断工程３Ａと最終切断工程である第２次切断工程３Ｂとの２工程で行うようにし、この第２次切断工程３Ｂにおける前記第２切断ロール１５の第２切断刃１５ａと交差しないシート送り方向に掛架した前記上下送りベルト１６ａ，１６ｂで支持されたシート部にはすでに前記第１次切断工程３Ａで第１次切断切れ目Ｃ１が入れられている関係にある。このように、切断工程を第１次切断工程３Ａと最終切断工程である第２次切断工程３Ｂの２工程で行い、さらに前記第２次切断工程３Ｂにおける前記上下送りベルト１６ａ，１６ｂを上記したように設けたことによって、上下送りベルト１６ａ，１６ｂで連続的に支持されながら水平に送られる横折り連続シートは、この送り途中で第２切断ロール１５の第２切断刃１５ａで便座シートとしてのシート単位に切断され、次工程の堆積工程側へ水平に送られる。これにより、連続シートを連続的に支持しながら送る送りベルトと、この送りベルトによって送られる連続シートを一度に切断する切断ロールの切断刃（この切断刃は連続シートのシート幅より長く形成される。）が交差し衝突してしまい所期の目的を達成できない弊害を解消できるようにした。
【００３２】
前記第２次切断工程３Ｂの前記上下送りベルト１６ａ，１６ｂから水平状態で水平に送られてきた最終切断された横折りシートＳ３は、この上下送りベルト１６ａ，１６ｂの送り先側に配されシート送り方向における前後範囲が重複するように掛架され且つ前記上下送りベルト１６ａ，１６ｂより送り速度を速くした第２上下送りベルト１７ａ，１７ｂによって、上下から連続的に挟んで水平状態に支持しながら次に送られる次位の横折りシートＳ３との送り距離間隔を所定間隔離した状態で次工程の堆積工程４へ水平に送られる。そして、この堆積工程４に所定間隔離して送られてきた前記横折りシートＳ３は、この堆積工程４において、前記第２上下送りベルト１７ａ，１７ｂによって水平状態に支持（この堆積工程における第２上下送りベルト１７ａ，１７ｂによる横折りシートＳ３の支持状態は、横折りシートＳ３の送り方向における両側端側が挟持され支持されるようにしてある。）された水平移送中に下方向排出動作を繰り返す排出装置１８で一シート片ずつ下方に順次排出され、前記横折り目Ｆ１及び前記切断線Ｃ及び前記第一次排便口用切れ目Ｈ１の形成位置にて整合させつつ上下に積み重ねられ、平積み状態の堆積シートＳ４とされる。また、図８のように、折り畳み工程で複数の横折り連続シートを重ね合わせた場合、この堆積工程では、シート単位に切断された重合状態の複数の横折りシートを単位体として更に複数枚ずつ上下に積み重ねて多数の横折りシートを堆積させていく。図８の実施例における折り畳み工程で例えば５枚の横折り連続シートを重ね合わせたとすれば、仮にこの堆積工程で５０枚の横折りシートを堆積させる場合は、５枚の横折りシートを単位として５枚ずつ１０回上下に積み重ねていけば５０枚の横折りシートを速く堆積させることができる。
【００３３】
前記堆積工程４で平積み状態の堆積シートＳ４とされた多数の各横折りシートＳ３は、最終工程の排便口切除工程５において、整合された前記第１次排便口用切れ目Ｈ１に沿う切り残し部Ｍ１が排便口打ち抜き装置１９の上下動される排便口切除刃１９ａによって上下方向から一括して打ち抜かれて、前記排便口切除刃１９ａで打ち抜かれた排便口切除用切れ目Ｈ２によって前記第１次排便口用切れ目Ｈ１の切り残し部Ｍ１が切断され、排便口Ｈの切除片ＨＤが一括して切除され、排便口Ｈが完全に切除されたタイプの便座シートＳが上下に積み重ねられた堆積状態の堆積便座シートＳ５として製造される。
【００３４】
図７に示したように、前記排便口切除刃１９ａで打ち抜く前記排便口切除用切れ目Ｈ２の切れ目端部を前記第１次排便口用切れ目Ｈ１の切れ目端部に向けて交差する方向に延ばした交差切れ目部とすることによって、上下に積層された堆積シートＳ４における前記第１次排便口用切れ目Ｈ１の上下の整合位置に少しのズレがあってもこの第１次排便口用切れ目Ｈ１の切れ目端部に前記排便口切除用切れ目Ｈ２の切れ目端部が交差し整合位置のズレを吸収できる。
【００３５】
なお、図２に一点鎖線で示したように、前記堆積工程４と前記排便口切除工程５の間に、吊り下げ穴形成工程６Ａや帯包装工程６Ｂを介在させても良い。この吊り下げ穴２０は図示したように、段違いとされた段違い用横折り目Ｆ２と他方のシート部のシート端部Ｅとの間の他方のシート部に複数形成される。この吊り下げ穴２０は図示しない取り出し収容容器内の支持フックに通され、この支持フックで支持された多数枚の便座シートは前後に重ねた吊り下げ状態で取出し収容容器内に収容される。また、前記帯包装工程６Ｂにおいて、前記堆積シートＳ４に対して上下方向から帯状の連続樹脂フィルムを前記横折り目と直交する方向に掛け渡し緊張状態下でこの上下の帯状連続樹脂フィルムを結束状態にシールしこのシール部を切断し、この帯状樹脂フィルムで堆積シートＳ４を結束して帯包装２１している。なお、横折りシートＳ３（堆積シートＳ４）の送り向きは、前記堆積工程４後にそれまでの横折り目Ｆ１に沿う平行な送り方向から横折り目Ｆ１と直交する方向に変えられている。前記吊り下げ穴形成工程６Ａは前記帯状樹脂フィルムを掛け渡し後の前記帯包装の工程中あるいは前記帯包装工程の後にこの帯包装２１の位置に吊り下げ穴を形成するようにした。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の製造工程の全体を示す概略側面図である。
【図２】本発明の製造工程の全体を示す概略図である。
【図３】本発明の第１次排便口切り込み工程と切断工程を示す側面図である。
【図４】本発明の第１次排便口切り込み工程と切断工程を示す平面図である。
【図５】本発明の第１次排便口切り込み工程と切断工程を示す概略平面図である。
【図６】本発明の切断工程における切断切れ目の他例を示す概略平面図である。
【図７】本発明の排便口切除用切れ目の実施例を示す概略平面図である。
【図８】本発明の折り畳み工程の他の実施例を示す概略側面図である。
【図９】本発明で製造される便座シートの正面図である。
【図１０】図９の便座シートの概略側面図である。
【図１１】折り畳み工程を除く従来の製造工程の全体を示す概略側面図である。
【図１２】折り畳み工程を除く従来の製造工程の全体を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  折り畳み工程
２  第１次排便口切り込み工程
３  切断工程
３Ａ  第１次切断工程
３Ｂ  第２次切断工程（最終切断工程）
４  堆積工程
５  排便口切除工程
６Ａ  吊り下げ穴形成工程
６Ｂ  帯包装工程
Ｒ  原反ロール
Ｓ１  連続シート
Ｓ２  横折り連続シート（段違い折りの横折り連続シート）
Ｆ１  横折り目
Ｆ２  段違い折り用横折り目
１０ａ  第１フォールディングガイド
１０ｂ  第２フォールディングガイド
１２  排便口用切れ目入れロール
Ｈ  排便口
Ｈ１  第１次排便口用切れ目
Ｍ１  第１次排便口用切れ目の切り残し部
１３  切断ロール
１４  第１切断ロール
１４ａ  第１切断刃
Ｃ１  第１次切断切れ目
Ｍ２  第１次切断切れ目の切り残し部
１５  第２切断ロール
１５ａ  第２切断刃
Ｃ２  第２次切断切れ目
ＣＸ  交差切れ目部
１６ａ，１６ｂ  上下送りベルト
Ｓ３  横折りシート
１７ａ，１７ｂ  第２上下送りベルト
１８  排出装置
Ｓ４  堆積シート
１９ａ  排便口切除刃
Ｈ２  排便口切除用切れ目
ＨＤ  切除片
Ｓ５  堆積便座シート
Ｓ  便座シート
２０  吊り下げ穴
２１  帯包装
【図１】
2006006413.tif 000003
【図２】
2006006413.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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