(57)【要約】      （修正有）【課題】ガイドを備えた排気管保護チップを別途に製作してシャーシの耳部に装着することによって，排気管を安全に保護し，製造において生産性を向上させた排気管保護チップの構造及びプラズマディスプレイモジュールを提供すること。【解決手段】排気管を保護する中空形状の保護部１６１と，保護部１６１の側面に形成され，保護部１６１をシャーシ１３０の耳部１３４に固定させる装着部１６２と，保護部１６１の一端に突設されることによって，シャーシ１３０の排気ホール１３４ｂに嵌合されるガイド１６３と，を備えることを特徴とする。【選択図】図３
2006215565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気管を保護する中空形状の保護部と；
前記保護部の側面に形成され，前記保護部をシャーシの耳部に固定させる装着部と；
前記保護部の一端に突設されることによって，前記シャーシの排気ホールに嵌合されるガイドと；
を備えることを特徴とする，排気管保護チップ（ｔｉｐ）の構造。
【請求項２】
前記装着部は，前記シャーシに形成されたボスにボルトで固定されるホールを備えることを特徴とする，請求項１に記載の排気管保護チップの構造。
【請求項３】
前記保護部，前記装着部及び前記ガイドは，一体に形成されることを特徴とする，請求項１または２に記載の排気管保護チップの構造。
【請求項４】
前記保護部，前記装着部及び前記ガイドは，合成樹脂からなることを特徴とする，請求項１〜３のいずれかに記載の排気管保護チップの構造。
【請求項５】
前記保護部，前記装着部及び前記ガイドは，射出成形による方法で製造されたことを特徴とする，請求項１〜４のいずれかに記載の排気管保護チップの構造。
【請求項６】
画像を表示し，排気管を備えたディスプレイパネルと；
前記ディスプレイパネルを駆動する回路基板と；
前記ディスプレイパネル及び前記回路基板を支持し，角に耳部を備え，前記排気管が挿入される少なくとも一つの排気ホールが形成されたシャーシと；
前記排気管を保護する中空形状の保護部，前記保護部の側面に形成され，前記保護部を前記耳部に固定させる装着部，及び前記保護部の一端に突設されることによって，前記排気ホールに嵌合されるガイドを備える排気管保護チップと；
を備えることを特徴とする，プラズマディスプレイモジュール。
【請求項７】
前記耳部は，雌ねじが形成されたボスを備え，
前記装着部は，前記ボスに固定されるホールを備えることによって，前記ボスの雌ねじを前記ホールに一致させた後，ボルトによって前記装着部を前記ボスに固定することを特徴とする，請求項６に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項８】
前記保護部，前記装着部及び前記ガイドは，一体に形成されることを特徴とする，請求項６または７に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項９】
前記保護部，前記装着部及び前記ガイドは，合成樹脂からなることを特徴とする，請求項６〜８のいずれかに記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１０】
前記保護部，前記装着部及び前記ガイドは，射出成形による方法で製造されたことを特徴とする，請求項６〜９のいずれかに記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１１】
前記排気管保護チップの側方向にビードをさらに備えることを特徴とする，請求項６〜１０のいずれかに記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１２】
前記ビードは，一直線に形成されたことを特徴とする，請求項１１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１３】
前記ビードは，少なくとも一部分が曲がって形成されたことを特徴とする，請求項１１または１２に記載のプラズマディスプレイモジュール。
【請求項１４】
前記ビードは，複数形成されたことを特徴とする，請求項１１〜１３のいずれかに記載のプラズマディスプレイモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，排気管保護チップの構造及びプラズマディスプレイモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年，従来の陰極線管ディスプレイ装置を代替するものとして注目されているプラズマディスプレイパネル（以下，ＰＤＰという）は，複数個の電極が形成された二基板の間に放電ガスが封入され，電極に放電電圧が加えられる。これにより発生する紫外線によって，所定のパターンで形成された蛍光体が励起され，可視光を放出する。こうして，ＰＤＰは所望の画像を得ることができる装置である。
【０００３】
図１は，従来のプラズマディスプレイモジュールに使用されるシャーシの耳部のうち，排気管保護チップが設置された耳部を示す斜視図である。
【０００４】
ＰＤＰ及び回路基板を支持するシャーシ１０は，一般的に略長方形の外形を有する。シャーシ１０は，シャーシベース１１，第１折曲部１２，第２折曲部１３及び耳部１４を含む。
【０００５】
耳部１４は，シャーシ１０の角に形成される。耳部１４には，シャーシ１０をケース（図示せず）に固定させるためのボス１５が形成される。
【０００６】
耳部１４は，シャーシベース１１から延設される。他の支持手段がないため，耳部１４の強度を補強するために，耳部１４上には補強材２０が設けられる。
【０００７】
一般に，シャーシ１０の耳部１４には，ＰＤＰの背面に形成された排気管を保護するための排気管保護チップ１６が形成される。排気管保護チップ１６は，中空の管状の形状を有する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし，図１に示すような従来の排気管保護チップ１６の構造では，排気管保護チップ１６は，シャーシ１０の耳部１４に強く圧入されて形成されるため，許容耐力を超えるおそれがある。そのため，プラズマディスプレイモジュールの組み立て時に，排気管保護チップ１６と排気管とが衝突して，排気管が破損されるおそれがあるという問題があった。
【０００９】
また，従来の排気管保護チップ１６の構造を形成するための圧入工程は，工程数が増加して製作コストが増加するという問題点があった。さらに，圧入工程を行うために圧入される位置の周囲に所定の空間が必要であるので，耳部１４の幅を広く形成しなければならないという問題点があった。
【００１０】
そこで，本発明は，上記問題に鑑みてなされたものであり，本発明の目的とするところは，ガイドを備えた排気管保護チップを別途に製作して，シャーシの耳部に装着することによって，排気管を安全に保護し，製造において生産性を向上させることが可能な，新規かつ改良された排気管保護チップの構造及びプラズマディスプレイモジュールを提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために，本発明のある観点によれば，排気管を保護する中空形状の保護部と；保護部の側面に形成され，保護部をシャーシの耳部に固定させる装着部と；保護部の一端に突設されることによって，シャーシの排気ホールに嵌合されるガイドと；を備えることを特徴とする，排気管保護チップ（ｔｉｐ）の構造が提供される。
【００１２】
上記装着部は，シャーシに形成されたボスにボルトで固定されるホールを備えてもよい。
【００１３】
上記保護部，装着部及びガイドは，一体に形成されてもよい。
【００１４】
上記保護部，装着部及びガイドは，合成樹脂からなってもよい。
【００１５】
上記保護部，装着部及びガイドは，射出成形による方法で製造されてもよい。
【００１６】
また，上記課題を解決するために，本発明の別の観点によれば，画像を表示し，排気管を備えたディスプレイパネルと；ディスプレイパネルを駆動する回路基板と；ディスプレイパネル及び回路基板を支持し，角に耳部を備え，排気管が挿入される少なくとも一つの排気ホールが形成されたシャーシと；排気管を保護する中空形状の保護部，保護部の側面に形成され，保護部を耳部に固定させる装着部，及び保護部の一端に突設されることによって，排気ホールに嵌合されるガイドを備える排気管保護チップと；を備えることを特徴とする，プラズマディスプレイモジュールが提供される。
【００１７】
上記耳部は，雌ねじが形成されたボスを備え，装着部は，ボスに固定されるホールを備えることによって，ボスの雌ねじをホールに一致させた後，ボルトによって装着部をボスに固定してもよい。
【００１８】
上記保護部，装着部及びガイドは，一体に形成されてもよい。
【００１９】
上記保護部，装着部及びガイドは，合成樹脂からなってもよい。
【００２０】
上記保護部，装着部及びガイドは，射出成形による方法で製造されてもよい。
【００２１】
上記排気管保護チップの側方向にビードをさらに備えてもよい。
【００２２】
上記ビードは，一直線に形成されてもよい。
【００２３】
上記ビードは，少なくとも一部分が曲がって形成されてもよい。
【００２４】
上記ビードは，複数形成されてもよい。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば，ガイドを備えた排気管保護チップを別途に製作して，シャーシの耳部に装着することによって，排気管を安全に保護し，製造において生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下に添付図面を参照しながら，本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお，本明細書及び図面において，実質的に同一の機能構成を有する構成要素については，同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２７】
図２は，本発明の一実施形態にかかるプラズマディスプレイモジュールの概略的な分解斜視図であり，図３は，図２に示したシャーシの左側上方の耳部の構造を示す斜視図である。
【００２８】
図２に示すように，本発明の一実施形態にかかるプラズマディスプレイモジュール１００は，ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル，以下ＰＤＰという）１１０，ＰＤＰ１１０を駆動する回路が配置された複数の回路基板１２０，及びＰＤＰ１１０と回路基板１２０とを支持するシャーシ１３０を備えて構成される。
【００２９】
画像を表示するＰＤＰ１１０は，前面基板１１１と背面基板１１２とが接合されて生成され，回路基板１２０と信号伝達手段１４０により電気的に連結されている。また，背面基板１１２の背面には，ＰＤＰ１１０を設置し封じた後，ＰＤＰ１１０の内部の不純ガスを排気するための排気管１５０が設けられている。
【００３０】
シャーシ１３０は，シャーシベース１３１，第１折曲部１３２，第２折曲部１３３及び耳部１３４からなる。
【００３１】
また，シャーシ１３０は，通常，アルミニウムのような金属で製作され，必要に応じて鑄造又はプレス加工などにより製作される。
【００３２】
上記シャーシベース１３１は，その前面にＰＤＰ１１０が固定されて支持され，その背面には回路基板１２０が支持される。シャーシベース１３１は，ＰＤＰ１１０を支持する機能以外にも，ＰＤＰ１１０において作動中に発生する熱を伝達し，放出することによって，ＰＤＰ１１０を冷却する機能を有する。
【００３３】
上記第１折曲部１３２は，シャーシ１３０の剛性を補強し，組み立てや運搬時には，シャーシベース１３１に設置された回路基板１２０を保護する。
【００３４】
上記第２折曲部１３３は，第１折曲部１３２と同様に，シャーシ１３０の剛性を補強し，組み立てや運搬時には，シャーシベース１３１に設置された回路基板１２０を保護する。また，第２折曲部１３３は，アドレス信号を伝達する信号伝達手段１４０に設置された集積回路チップ１４１を支持する。そして，第２折曲部１３３は，集積回路チップ１４１の熱を伝達し，放出する機能も有する。
【００３５】
上記耳部１３４は，シャーシ１３０の角に形成され，主にプラズマディスプレイモジュール１００をケース（図示せず）に組み立てる場合に固定する機能を有する。
【００３６】
耳部１３４は，ボス１３４ａを備える。なお，ボスとは，外部に突出した突起を意味するだけでなく，内周に雌ねじが形成された孔を備えた突起をいう。ボス１３４ａは，雌ねじが形成されており，シャーシ１３０をケース（図示せず）に設置するために使用される。また，ボス１３４ａは，排気管保護チップ１６０を固定するためにも使用される。
【００３７】
特に，図３に示すように，例えば，シャーシ１３０の左側上方の角（図２参照）に形成された耳部１３４には，ＰＤＰ１１０の排気管１５０が挿入される排気ホール１３４ｂが形成される。
【００３８】
図４は，本発明の実施形態にかかる排気管保護チップの構造の斜視図であり，図５は，図４のＶ−Ｖ線で切断した概略的な断面図である。
【００３９】
図３，図４及び図５に示すように，排気管保護チップ１６０は，保護部１６１，装着部１６２及びガイド１６３から構成される。
【００４０】
上記保護部１６１は，略円筒形であり，中空形状を有している。また，保護部１６１の円筒形状の軸方向端部は，例えば，両端とも開放されている。保護部１６１の円筒形状の軸方向は，シャーシベース１３１面に対して垂直方向である。プラズマディスプレイモジュール１００の組み立て後には，保護部１６１の中空部分の内部に排気管１５０が位置し，収容される。その結果，保護部１６１は，排気管１５０を保護する機能を有する。なお，保護部１６１は，略円筒形の例に限定されず，例えば角形状の筒形などであってもよい。
【００４１】
上記装着部１６２は，保護部１６１の側面に延設される。装着部１６２の底面の位置は，例えば，保護部１６１の底面の高さがほぼ同じ位置にある。装着部１６２の高さは，例えば保護部１６１の高さよりも低く形成される。また，装着部１６２は，例えば，横断面がＵ字形状を有している。さらに，装着部１６２は，例えば，装着部１６２上部の内部側が，装着部１６２の外周側よりも低くなるように形成されている。装着部１６２は，保護部１６１を耳部１３４に固定させる。そのため，装着部１６２の例えば中心部には，装着部１６２の上部から下部へ貫通したホール１６２ａが形成されている。排気管保護チップ１６０は，ホール１６２ａを耳部１３４に形成されたボス１３４ａの雌ねじに一致させた後，ボルト１６２ｂによって装着部１６２をボス１３４ａに固定させる。ホール１６２ａの径は，ボルト１６２ｂのねじ部の径とほぼ同じである。装着部１６２の下部は，例えば，内部側がボス１３４ａを収容できるような空間を有している。
【００４２】
上記ガイド１６３は，保護部１６１の一端，保護部１６１の底面側に突設される。ガイド１６３は，排気管保護チップ１６０の装着時に耳部１３４に形成された排気ホール１３４ｂに嵌合される。例えば，ガイド１６３の外径は，保護部１６１の外径より小さく，ガイド１６３の内径は，保護部１６１の内径とほぼ等しく形成される。ガイド１６３が排気ホール１３４ｂに嵌合されると，保護部１６１及び装着部１６２の底面が，シャーシベース１３１に接する。
【００４３】
保護部１６１，装着部１６２及びガイド１６３は，合成樹脂からなり，射出成形方法により一体に形成される。
【００４４】
すなわち，保護部１６１，装着部１６２及びガイド１６３を備える排気管保護チップ１６０は，射出成形によりなるので，製造時間が短縮され，工程数が減少する。
【００４５】
本実施形態にかかる保護部１６１，装着部１６２及びガイド１６３は，合成樹脂からなるが，本実施形態は，これに限定されず，金属材料又はその他の非金属材料からなることもある。
【００４６】
プラズマディスプレイモジュール１００を組み立てる製造者は，ガイド１６３を排気ホール１３４ｂに嵌合した後，装着部１６２に形成されたホール１６２ａとボス１３４ａの雌ねじとを一致させた後，ボルト１６２ｂによって固定させる。その結果，排気管保護チップ１６０を耳部１３４に簡単かつ確実に固定させることができる。
【００４７】
一方，図２及び図３に示すように，シャーシ１３０の左側上方の角側には，耳部１３４の強度を補強するためのビード１７０が形成され，シャーシ１３０の残りの三つの角側には，耳部１３４の強度を補強するための補強材１３４ｃが加えられる。
【００４８】
すなわち，本実施形態では，シャーシ１３０の左側上方の角側にビード１７０を形成することによって，シャーシ１３０の左側上方の角側には補強材１３４ｃを別途に設置する必要がなくなる。そのため，排気管保護チップ１６０の設置が容易になる。
【００４９】
本実施形態では，シャーシ１３０の左側上方のコーナー側に形成されたビード１７０の一端は耳部１３４に位置し，他端はシャーシベース１３１まで延設されるが，全体的にビード１７０の形状は一直線になっている。しかし，本実施形態は，これに限定されず，ビードが耳部の強度を補強できれば，その位置に特別な制限がなく，その形状も曲がった形状や円弧，楕円の形状など多様な形状が可能である。
【００５０】
ビード１７０の幅は，補強しようとする強度値の程度によって設計者が適切に決定できる。
【００５１】
本実施形態のビード１７０は，プレス工程を通じて形成されるが，本実施形態は，これに限定されず，プレス工程だけでなく，他の金属成形工程及び鑄造工程によっても形成されうる。
【００５２】
本実施形態のビード１７０は，シャーシベース１３０の背面方向に突出されて，シャーシベース１３０の背面側に凸状の形状を有する。かかるビード１７０の形状は，シャーシ１３０の前面にＰＤＰ１１０が位置するので，ＰＤＰ１１０の装着を容易にするためである。しかし，本実施形態では，これに限定されず，たとえビードの形状がシャーシベースの前面方向に突出されて，シャーシベース１３０の背面側に凹状の形状を有するとしても，ＰＤＰの設置に妨害しなければ，シャーシベースの前面方向に突出されたビードの構造も適用可能である。
【００５３】
また，本実施形態でのビード１７０の数は，排気管保護チップ１６０が装着されたシャーシ１３０の左側上方のコーナー部分に単数で形成されているが，本実施形態は，これに限定されず，耳部の強度をさらに補強するために複数個のビードを形成することもある。
【００５４】
また，本実施形態でのビード１７０は，排気管保護チップ１６０が装着されたシャーシ１３０の左側上方のコーナー部分にのみ形成されているが，本実施形態は，これに限定されず，シャーシ１３０の残りの三つのコーナーにも補強材１３４ｃを設けず，耳部１３４の強度を補強するためにビードを形成することもある。
【００５５】
上述したように，本発明の実施形態によれば，ガイド１６３を備えた合成樹脂剤の排気管保護チップ１６０を射出成形により別途に製作した後，シャーシ１３０の耳部１３４に設置することによって，排気管を安全に保護し，排気管保護チップ１６０の設置にかかる圧入工程が必要なくなるため，排気管保護チップの設置において生産性を向上させる。
【００５６】
これにより排気管保護チップの設置においては，排気管保護チップが設置される耳部に排気管保護チップを圧入する圧入工程を必要としないため，時間及びコストが低減し，正確な位置に排気管保護チップ１６０を形成できるので，組み立て工程時の排気管の損傷を防止できる。
【００５７】
また，本発明の排気管保護チップの設置においては，排気管保護チップが設置される耳部に排気管保護チップを圧入する工程がないため，圧入工程を行うために必要な所定の空間が必要なくなる。これにより，耳部の幅を必要に応じて適切に形成できるので，シャーシの残りの空間を活用できる。
【００５８】
また，別途に補強材を使用せず，排気管保護チップ１６０が設置された耳部１３４の強度を簡便かつ効率的に補強できる。
【００５９】
また，本発明は，排気管保護チップが設置される耳部の強度を補強するために，排気管保護チップ１６０の位置を考慮してその側方向にビード１７０を設置することによって，別途に補強材を設置する工程を必要としない。そのため，プレス加工などの方法によるビードの形成のみでも，耳部の強度を簡便かつ効率的に補強できるので，耳部の加工において作業工程数が減少して時間及びコストが低減する。
【００６０】
以上，添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが，本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば，特許請求の範囲に記載された範疇内において，各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり，それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】従来のプラズマディスプレイモジュールに使用されるシャーシの耳部のうち，排気管保護チップが設置された耳部を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかるプラズマディスプレイモジュールの概略的な分解斜視図である。
【図３】図２に示したシャーシの左側上方の耳部の構造を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態にかかる排気管保護チップの構造の斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線で切断した概略的な断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１３０      シャーシ
１３１      シャーシベース
１３２      第１折曲部
１３３      第２折曲部
１３４      耳部
１３４ａ      ボス
１３４ｂ      排気ホール
１６０      排気管保護チップ
１６１      保護部
１６２      装着部
１６２ａ      ホール
１６２ｂ      ボルト
１６３      ガイド
１７０      ビード
【図１】
2006215565.tif 000003
【図２】
2006215565.tif 000004
【図３】
2006215565.tif 000005
【図４】
2006215565.tif 000006
【図５】
2006215565.tif 000007