(57)【要約】【課題】水分が存在する環境下で使用した場合においても、シリンダチューブ内への前記水分の浸入を確実且つ簡便に阻止することができる。【解決手段】シリンダチューブ１４の略中央部に軸線方向に沿って変位自在にピストン１６が設けられ、前記ピストン１６に連結されたプレート２０に対して一組のガイドロッド２４ａ、２４ｂが連結されている。そして、ガイドロッド２４ａ、２４ｂがシリンダチューブ１４のガイド孔２６ａ、２６ｂに沿って軸線方向に変位することにより、前記ピストン１６の軸線方向に沿った変位がガイドロッド２４ａ、２４ｂによってガイドされる。このガイド孔２６ａとシリンダチューブ１４の外部とを連通する空気孔７６ａには、継手部材７８を介して所定長のチューブ８０が接続され、ピストン１６の往復動作に伴って前記チューブ８０を通じてガイド孔２６ａ、２６ｂの内部に空気が導入、排気される。【選択図】図１
2006077936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダチューブの内部に設けられるピストンの軸線方向に沿った変位をガイドするガイド機構を備えるシリンダ装置において、
前記シリンダ装置は、前記シリンダチューブに形成されるガイド孔と、該ガイド孔に挿通自在に設けられ、前記ピストンと一体的に変位するガイドロッドとを有するガイド機構と、
前記ガイド孔と前記シリンダチューブの外部とを連通し、前記ガイドロッドの進退動作に伴って前記ガイド孔の内部の空気を排気又は前記シリンダチューブの外部の空気を前記ガイド孔に吸気する孔部と、
前記孔部に接続され、前記孔部を通じて前記ガイド孔に吸排気される空気が流通する吸排気管と、
を備え、
前記吸排気管は、前記シリンダ装置を水分が存在する使用環境下に設置する際に、前記吸排気管の開口した端部が前記水分が存在する環境外に配置されるような長さに設定されることを特徴とするシリンダ装置。
【請求項２】
請求項１記載のシリンダ装置において、
前記ガイド孔は、前記ピストンが配設されるシリンダ室を中心として略平行に一組設けられ、一方のガイド孔と他方のガイド孔とが連通路を介して連通していることを特徴とするシリンダ装置。
【請求項３】
請求項１記載のシリンダ装置において、
前記吸排気管には、開口した端部に塵埃除去手段を備えることを特徴とするシリンダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピストンの軸線方向に沿った変位動作を確保するためのガイド機構を備えたシリンダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ワークの搬送及び位置決め、あるいは種々の産業機械を駆動させる駆動手段としてシリンダ装置が用いられている。このシリンダ装置は、例えば、圧力流体によって駆動され、ユーザのニーズに対応するために種々のタイプのものがその使用環境に応じて採用されている。
【０００３】
このようなシリンダ装置では、例えば、シリンダボディの内部に軸線方向に沿って変位自在にピストンが設けられ、前記ピストンにはピストンロッドが連結される構造が採用されている。前記ピストンロッドは、シリンダボディの内部に形成されたシリンダ室に挿通され、その一端部には連結部材が連結されている。前記連結部材には、略中央部に連結されたピストンロッドを中心として所定間隔離間した一組のガイドシャフトがピストンロッドと略平行に連結されている。
【０００４】
ガイドシャフトは、シリンダボディの内部のガイド孔に挿通され、軸線方向に沿って変位自在に支持されている。そして、前記ピストンがシリンダ室に供給される圧力流体によって軸線方向に沿って変位することにより、前記ピストンに連結されたピストンロッドが連結部材と一体的に変位する。その際、連結部材に連結されたガイドシャフトがガイド孔に沿って一体的に変位し、前記ピストンの軸線方向に沿った変位をガイドしている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３０３３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に係る従来技術においては、ガイドシャフトが挿通されるガイド孔には、該ガイド孔の内部と外部とを連通する呼吸孔が形成されている。すなわち、このガイド孔の内部の空気を外部へと排出することにより、前記ガイド孔の内部に空気が残存することがないため、ガイドシャフトがガイド孔に挿通される際の変位抵抗となることがなく、前記ガイドシャフトを円滑に変位させることが可能となる。
【０００７】
しかしながら、このようなシリンダ装置は、用途によって周辺に水等の液体が飛散する環境下で使用されることがあり、その場合に、前記呼吸孔からシリンダボディの内部に前記液体が浸入することが懸念される。
【０００８】
このように、シリンダボディの内部に水等の液体が浸入した場合には、ガイドシャフトとガイド孔との摺動部に塗布されている潤滑剤が前記液体によって流出し、洗浄されてガイドシャフトの潤滑性が低下してしまうという問題がある。
【０００９】
また、シリンダボディの内部に水等の液体が浸入した際に、前記シリンダボディの内部に液体が溜まり、衛生上の問題が発生することが懸念される。
【００１０】
本発明は、前記の種々の課題等を考慮してなされたものであり、水分が存在する環境下で使用した場合においても、シリンダチューブの内部への液体の浸入を確実且つ簡便に阻止することが可能なシリンダ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の目的を達成するために、本発明は、シリンダチューブの内部に設けられるピストンの軸線方向に沿った変位をガイドするガイド機構を備えるシリンダ装置において、
前記シリンダ装置は、前記シリンダチューブに形成されるガイド孔と、該ガイド孔に挿通自在に設けられ、前記ピストンと一体的に変位するガイドロッドとを有するガイド機構と、
前記ガイド孔と前記シリンダチューブの外部とを連通し、前記ガイドロッドの進退動作に伴って前記ガイド孔の内部の空気を排気又は前記シリンダチューブの外部の空気を前記ガイド孔に吸気する孔部と、
前記孔部に接続され、前記孔部を通じて前記ガイド孔に吸排気される空気が流通する吸排気管と、
を備え、
前記吸排気管は、前記シリンダ装置を水分が存在する使用環境下に設置する際に、前記吸排気管の開口した端部が前記水分が存在する環境外に配置されるような長さに設定されることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、シリンダチューブに形成され、ガイドロッドが挿通されるガイド孔と、前記シリンダチューブの外部とを連通する孔部を設け、該孔部に所定長さを有する吸排気管を接続している。そして、シリンダ装置を水分が存在する環境下に設置して使用する際に、前記吸排気管の開口した他端部を水分が存在する環境外に配置できるように前記吸排気管の長さを設定する。
【００１３】
従って、ガイドロッドの変位に伴ってガイド孔内の空気が排気若しくはシリンダチューブの外部の大気がガイド孔に吸気される際においても、前記吸排気管の開口した端部が水分が存在する環境外に配置されているため、前記吸排気管に接続された孔部を通じてシリンダチューブの内部に水等の液体が浸入することを防止でき、水分が存在している環境下においてもシリンダ装置を好適に使用することができる。
【００１４】
また、ガイド孔を、前記ピストンが配設されるシリンダ室を中心として略平行に一組設け、一方のガイド孔と他方のガイド孔とを連通路を介して連通させるとよい。これにより、シリンダチューブに一組のガイド孔が形成されている場合においても、前記ガイド孔の少なくとも一方と連通している単一の孔部からガイド孔内の空気を集中的に吸排気することができる。
【００１５】
さらに、吸排気管には、開口した端部に塵埃除去手段を備えることにより、開口した吸排気管の端部より塵埃等が進入することが防止される。そのため、吸排気管を通じてシリンダチューブの内部に塵埃等が進入することがない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、以下の効果が得られる。
【００１７】
すなわち、本発明によれば、ガイドロッドの変位に伴ってガイド孔内の空気が排気され若しくはシリンダチューブの外部の大気がガイド孔に吸気される際においても、前記吸排気管の開口した端部が水分が存在する環境外に配置されているため、前記吸排気管に接続された孔部を通じてシリンダチューブの内部に水等の液体が浸入することを防止でき、水分が存在している環境下においてもシリンダ装置を好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明に係るシリンダ装置について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１９】
図１及び図２において、参照符号１０は、本発明の実施の形態に係るシリンダ装置を示す。
【００２０】
このシリンダ装置１０は、断面略長方形状に形成され、一組の圧力流体出入ポート１２ａ、１２ｂが形成されるシリンダチューブ１４と、前記シリンダチューブ１４の内部に軸線方向に沿って変位自在に設けられるピストン１６と、前記ピストン１６の一端面側に連結されるピストンロッド１８と、前記ピストンロッド１８の端部に連結されるプレート２０と、前記ピストン１６の軸線方向に沿った変位をガイドするガイド機構２２と、前記ガイド機構２２のガイドロッド２４ａ、２４ｂ内が挿通されるガイド孔２６ａ、２６ｂ内の空気を吸排気するためのエア抜き機構２８とを備える。
【００２１】
シリンダチューブ１４の略中央部には、軸線方向に沿って貫通した貫通孔３０が形成されると共に、該貫通孔３０と所定間隔離間して略平行に一組のガイド孔２６ａ、２６ｂが形成されている。そして、貫通孔３０とガイド孔２６ａ、２６ｂとが、該貫通孔３０の軸線と略直交した連通路３２ａ、３２ｂを介してそれぞれ連通している。
【００２２】
この貫通孔３０の一端部はヘッドカバー３４によって閉塞され、他端部がロッドカバー３６によって閉塞されている。すなわち、前記ヘッドカバー３４とロッドカバー３６とによって閉塞された貫通孔３０は、ピストン１６が変位自在に設けられるシリンダ室３８として機能する。
【００２３】
また、貫通孔３０には、一端部側及び他端部側にそれぞれ通路４０ａ、４０ｂを介して圧力流体出入ポート１２ａ、１２ｂが接続され、前記圧力流体出入ポート１２ａ、１２ｂは図示しない圧力流体供給源に接続されている。そして、図示しない圧力流体供給源から供給された圧力流体（例えば、圧縮エア）が圧力流体出入ポート１２ａ、１２ｂ及び通路４０ａ、４０ｂを通じてシリンダ室３８へと導入される。
【００２４】
さらに、シリンダチューブ１４には所定間隔離間して複数（例えば、４個）の取付孔４２が形成され、前記取付孔４２を介してボルト等によって該シリンダチューブ１４を含むシリンダ装置１０を床面等に固定することができる。
【００２５】
ヘッドカバー３４は円盤状のプレートから形成され、その一端面側が貫通孔３０の内部に形成された段部４４に係合されることによりシリンダ室３８側（矢印Ａ方向）への変位が規制されている。そして、前記貫通孔３０の内周面には、前記ヘッドカバー３４の外周面に対向する位置に環状溝を介してシール部材４６が装着され、前記シール部材４６がヘッドカバー３４の外周面に接触することにより、シリンダ室３８の気密が確実に保持されている。
【００２６】
また、貫通孔３０の内周面には、ヘッドカバー３４の他端面側に環状溝が形成され、前記環状溝には、半径外方向に付勢する弾発力を有する断面略Ｃ字状の係止部材４８が装着されている。
【００２７】
すなわち、貫通孔３０の内部に挿通されたヘッドカバー３４は、段部４４によってシリンダ室３８側（矢印Ａ方向）への変位が規制された後、前記環状溝に係止部材４８を装着することにより、貫通孔３０の内周面より半径内方向に突出した係止部材４８によってシリンダ室３８から離間する方向（矢印Ｂ方向）への変位も規制される。そのため、ヘッドカバー３４は、段部４４と係止部材４８とによって貫通孔３０で軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った変位が規制されることにより固定されている。
【００２８】
さらに、貫通孔３０の内部には、係止部材４８が装着された部位からシリンダ室３８より離間する方向（矢印Ｂ方向）に所定間隔離間してカバー部材５０が嵌合されている。なお、連通路３２ａ、３２ｂは、カバー部材５０が嵌合されている部位よりシリンダ室３８側（矢印Ａ方向）に形成されている。
【００２９】
ロッドカバー３６は略円柱状に形成され、貫通孔３０の開口した他端部に螺合されている。ロッドカバー３６の略中央部には、ピストンロッド１８が挿通されるロッド孔５２が形成され、前記ロッド孔５２の内周面には、該ロッド孔５２とピストンロッド１８との間の気密を保持するロッドパッキン５４と、前記ピストンロッド１８の外周面に付着した塵埃等を除去するスクレーパ５６がそれぞれ環状溝を介して装着されている。
【００３０】
また、ロッドカバー３６の端面には、ピストン１６と対向するように樹脂製材料からなる緩衝部材５８が装着され、前記ピストン１６が変位してロッドカバー３６に当接する際に前記緩衝部材５８によってその衝撃を緩衝している。
【００３１】
さらに、ロッドカバー３６の外周面には、環状溝を介してシール部材４６が装着され、前記シール部材４６が貫通孔３０の内周面に接触することにより、シリンダ室３８内の気密が確実に保持される。
【００３２】
ピストン１６はシリンダ室３８の内部に設けられ、その外周面には環状のピストンパッキン６０と、前記ピストンパッキン６０と所定間隔離間して一組の磁性部材６２ａ、６２ｂ（例えば、永久磁石）が設けられている。
【００３３】
すなわち、ピストンパッキン６０がシリンダ室３８の内周面に接触しながらピストン１６が軸線方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って変位することにより、前記ピストン１６によって分割されているシリンダ室３８内の気密を保持しながら変位させることができる。
【００３４】
また、シリンダチューブ１４の外部に磁気を検出可能な検出センサ（図示せず）を設け、前記検出センサによってピストン１６に装着された磁性部材６２ａ、６２ｂの磁気を検出することにより、前記検出センサによってピストン１６の軸線方向に沿った変位位置を検出することが可能となる。
【００３５】
一方、ピストン１６におけるヘッドカバー３４側の端面には、ヘッドカバー３４と対向する位置に樹脂製材料からなる緩衝部材６４が装着され、前記ピストン１６が変位してヘッドカバー３４に当接する際に前記緩衝部材６４によってその衝撃を緩衝している。
【００３６】
プレート２０は略長方形状に形成され、その略中央部にはねじ部材６６を介してピストンロッド１８が連結されている。そして、プレート２０には、ピストンロッド１８が連結された部位を中心として略対称となる位置にガイド機構２２における一組のガイドロッド２４ａ、２４ｂが連結ボルト６８を介してそれぞれ連結されている。プレート２０に形成されるボルト孔７０は、ガイドロッド２４ａ、２４ｂ側（矢印Ｂ方向）に所定深さだけ窪み、且つ、半径外方向に拡径するように形成されている。そのため、連結ボルト６８の頭部が好適に収納され、前記連結ボルト６８の頭部がプレート２０の端面より突出することがない。
【００３７】
ガイド機構２２は、シリンダチューブ１４に形成されるガイド孔２６ａ、２６ｂに挿通される一組のガイドロッド２４ａ、２４ｂと、前記ガイド孔２６ａ、２６ｂの内周面に配設される環状のブッシュ７２と、前記ガイド孔２６ａ、２６ｂの一端部側の開口した部位に装着され、前記ガイドロッド２４ａ、２４ｂの外周面に付着した塵埃等を除去するスクレーパ５６とからなる。ガイド孔２６ａ、２６ｂの他端部側には、開口した部位にそれぞれ断面略Ｕ字状のカバープレート７４が装着され、前記カバープレート７４によってガイド孔２６ａ、２６ｂの他端部側が閉塞されている。
【００３８】
また、ガイド孔２６ａ、２６ｂに配設されたブッシュ７２は、ガイドロッド２４ａ、２４ｂの外周面に当接するように設けられているため、前記ブッシュ７２によってガイドロッド２４ａ、２４ｂの軸線方向に沿った変位が確実且つ高精度に支持される。なお、ブッシュ７２は、ガイド孔２６ａ、２６ｂの軸線方向に沿って所定間隔離間してそれぞれ一組ずつ設けられている。
【００３９】
エア抜き機構２８は、シリンダチューブ１４に形成され、該シリンダチューブ１４の外部とガイド孔２６ａ、２６ｂと連通する一組の空気孔７６ａ、７６ｂと、一方の空気孔７６ａに接続される継手部材７８と、前記継手部材７８に接続されるチューブ８０と、他方の空気孔７６ｂを塞ぐ閉塞プラグ８２とからなる。
【００４０】
空気孔７６ａ、７６ｂは、ガイド孔２６ａ、２６ｂとそれぞれ連通すると共に、シリンダチューブ１４に形成される一組の連通路３２ａ、３２ｂを介してカバー部材５０とヘッドカバー３４とによって閉塞された連通室８４と連通している。すなわち、一方の空気孔７６ａと他方の空気孔７６ｂとは、連通路３２ａ、３２ｂ及び連通室８４を介して互いに連通している。
【００４１】
この一組の空気孔７６ａ、７６ｂのうちのいずれか一方の空気孔７６ａには、図３に示されるように、断面略Ｌ字状の継手部材７８の一端部が螺合され、該継手部材７８の他端部にチューブ８０が接続されている。そして、継手部材７８は、その内部の気密が確実に保持されているため、前記継手部材７８、該継手部材７８と空気孔７６ａとの接続部位及び該継手部材７８とチューブ８０との接続部位より流体が外部へと漏出することがない。なお、チューブ８０は、継手部材７８の端部に締付バンド８６を介して締め付けられて固定されている。
【００４２】
一方、図１及び図２に示されるように、他方の空気孔７６ｂには閉塞プラグ８２が螺合され、前記他方の空気孔７６ｂを通じてガイド孔２６ａ、２６ｂの内部の流体が外部に漏出することを防止している。
【００４３】
このように、一組の空気孔７６ａ、７６ｂは、いずれか一方が継手部材７８に接続されたチューブ８０を通じて外部と大気開放された状態となり、他方が閉塞プラグ８２によって外部とガイド孔２６ａ、２６ｂとの連通状態が遮断された閉塞状態となる。
【００４４】
チューブ８０は、一端部が締付バンド８６を介して継手部材７８に接続されると共に、他端部はシリンダ装置１０が水等の液体が飛散する環境下に設置された際に、前記液体が飛散していない場所に位置するように配置される。すなわち、チューブ８０の他端部は、開口してシリンダチューブ１４の外部の大気と連通しているため、液体が存在する環境下に配設することにより、前記他端部を介してチューブ８０の内部に液体が浸入してしまうこととなる。そのため、チューブ８０の他端部は、前記液体が飛散していない場所に配設可能な長さに設定される。
【００４５】
なお、上述した説明では、一方の空気孔７６ａに継手部材７８を介してチューブ８０を接続し、他方の空気孔７６ｂを閉塞プラグ８２によって閉塞しているがこれに限定されるものではなく、シリンダ装置１０の使用状況に応じて一方の空気孔７６ａを閉塞プラグ８２によって閉塞し、反対に、他方の空気孔７６ｂに継手部材７８を介してチューブ８０を接続するようにしてもよい。
【００４６】
本発明の実施の形態に係るシリンダ装置１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作並びに作用効果について説明する。
【００４７】
ここでは、シリンダ装置１０を水等の液体が飛散する環境下に設置する場合について説明する。
【００４８】
先ず、シリンダ装置１０が設置される場所から水等の液体が飛散しておらず、前記液体が存在していない場所までの距離に基づいて、前記シリンダ装置１０の空気孔７６ａに接続するチューブ８０の長さを設定する。そして、予めシリンダ装置１０の空気孔７６ａに継手部材７８を螺合すると共に、該継手部材７８に長さの設定されたチューブ８０を締付バンド８６を介して接続しておく。
【００４９】
次に、シリンダ装置１０を水等の液体が飛散する環境下に設置する。その際、チューブ８０の開口した他端部が、水等の液体が飛散する環境外となるように配置する。その際、チューブ８０の他端部には、フィルタ等の塵埃除去手段９０が設けられているため、大気中の塵埃等が前記チューブ８０の内部へと進入することが防止される。
【００５０】
これにより、水等の液体が飛散する環境下でシリンダ装置１０を使用する場合にも、該シリンダ装置１０の空気孔７６ａに接続されるチューブ８０の長さを使用環境に応じた任意の長さに設定し、前記チューブ８０を通じてガイド孔２６ａ、２６ｂ内の空気を排気若しくは大気をガイド孔２６ａ、２６ｂ内に吸気することにより、前記シリンダ装置１０の外部に存在している液体がシリンダチューブ１４の内部に浸入することを防止することができる。
【００５１】
次に、このように設置されたシリンダ装置１０の動作並びに作用効果について説明する。なお、ピストン１６がヘッドカバー３４側（矢印Ｂ方向）に変位し、シリンダ装置１０のプレート２０がシリンダチューブ１４に近接した位置である状態を初期位置とする（図１参照）。
【００５２】
先ず、この初期位置からピストン１６をロッドカバー３６側（矢印Ａ方向）に向かって変位させる場合について説明する。
【００５３】
図示しない圧力流体供給源からヘッドカバー３４側となる一方の圧力流体出入ポート１２ａに圧力流体を供給することにより、前記圧力流体が通路４０ａを介してシリンダ室３８へと導入される。なお、この場合、他方の圧力流体出入ポート１２ｂは大気開放状態にある。この圧力流体による押圧作用下にピストン１６がロッドカバー３６側（矢印Ａ方向）に向かって変位し、該ピストン１６に連結されたピストンロッド１８及びプレート２０が一体的に矢印Ａ方向へと変位する（図２参照）。
【００５４】
その際、プレート２０に連結されたガイドロッド２４ａ、２４ｂがガイド孔２６ａ、２６ｂの軸線方向に沿って変位自在に支持されているため、ピストン１６及びピストンロッド１８を軸線方向に沿って確実且つ高精度に変位させることができる。
【００５５】
そして、ピストン１６の端面が、その変位作用下にロッドカバー３６に設けられた緩衝部材５８に当接することにより変位終端位置となる。
【００５６】
この場合に、ガイドロッド２４ａ、２４ｂがガイド孔２６ａ、２６ｂに沿ってカバープレート７４から離間する方向（矢印Ａ方向）に変位するため、前記ガイド孔２６ａ、２６ｂの内部にはチューブ８０を通じて空気孔７６ａから所定量の空気が導入される。換言すると、ガイド孔２６ａ、２６ｂには、ガイドロッド２４ａ、２４ｂがカバープレート７４から離間する方向に変位することにより負圧が生じるため、この負圧作用下に大気と連通しているチューブ８０から前記ガイド孔２６ａ、２６ｂの内部に空気が吸入される。その際、所定の長さを有するチューブ８０の他端部が水等の液体が飛散する環境外に配置されているため、前記チューブ８０を通じてシリンダチューブ１４の内部に水等の液体が浸入することがない。
【００５７】
反対に、図示しない切換弁による切換作用下に圧力流体供給源（図示せず）からの圧力流体を、ロッドカバー３６側となる他方の圧力流体出入ポート１２ｂに供給することにより、前記圧力流体が通路４０ｂを介してシリンダ室３８へと導入される。なお、この場合、一方の圧力流体出入ポート１２ａは大気開放状態にある。
【００５８】
この圧力流体による押圧作用下にピストン１６がヘッドカバー３４側（矢印Ｂ方向）に向かって変位し、該ピストン１６に連結されたピストンロッド１８及びプレート２０が一体的に矢印Ｂ方向へと変位する（図１参照）。その際、プレート２０に連結されたガイドロッド２４ａ、２４ｂがガイド孔２６ａ、２６ｂの軸線方向に沿って変位自在に支持されているため、ピストン１６及びピストンロッド１８を軸線方向に沿って確実且つ高精度に変位させることができる。
【００５９】
そして、ピストン１６の端面が、その変位作用下にヘッドカバー３４に当接することにより初期位置へと復帰する。その際、ピストン１６の端面に設けられた緩衝部材６４によって当接時における衝撃が緩衝される。
【００６０】
この場合には、ガイドロッド２４ａ、２４ｂがガイド孔２６ａ、２６ｂに沿ってカバープレート７４側（矢印Ｂ方向）に向かって変位するため、前記ガイド孔２６ａ、２６ｂの内部の空気が空気孔７６ａからチューブ８０を通じて外部へと排気される。
【００６１】
すなわち、ピストン１６がロッドカバー３６側（矢印Ａ方向）に向かって変位する際には、チューブ８０の他端部が水等の液体が飛散する環境外に配設されているため、前記チューブ８０を通じて空気孔７６ａからシリンダチューブ１４の内部に水等の液体が浸入することがなく、反対に、前記ピストン１６がヘッドカバー３４側（矢印Ｂ方向）に変位する際には、ガイドロッド２４ａ、２４ｂによってガイド孔２６ａ、２６ｂ内の空気が空気孔７６ａを通じてチューブ８０から排気されるため、前記空気孔７６ａからガイド孔２６ａ、２６ｂ内に水等の液体が浸入することがない。
【００６２】
以上のように、本実施の形態では、シリンダチューブ１４の内部に形成され、ガイドロッド２４ａ、２４ｂが挿通されるガイド孔２６ａ、２６ｂと前記シリンダチューブ１４の外部とを連通する空気孔７６ａ、７６ｂを設け、一方の空気孔７６ａに継手部材７８を介して所定長さを有するチューブ８０の一端部を接続している。そして、シリンダ装置１０を水等の液体が飛散する環境下に設置して使用する際に、チューブ８０の開口した他端部を水等の液体が飛散する環境外となる前記液体が存在しない場所まで延在させて配置することにより、前記空気孔７６ａを通じてシリンダチューブ１４の内部に水等の液体が浸入することを防止できる。これにより、水等の液体が飛散する環境下においてもシリンダ装置１０を好適に使用することができる。
【００６３】
また、ガイドロッド２４ａ、２４ｂの軸線方向に沿った変位に伴ってガイド孔２６ａ、２６ｂ内の空気が排気若しくはシリンダチューブ１４の外部の大気がガイド孔２６ａ、２６ｂに吸気される際においても、前記チューブ８０を通じて吸気・排気を行われるため、シリンダチューブ１４の外部に存在している水等の液体がシリンダチューブ１４の内部に浸入することがない。
【００６４】
さらに、一組の空気孔７６ａ、７６ｂを、シリンダチューブ１４の内部に形成された一組の連通路３２ａ、３２ｂ及び連通室８４を介して互いに連通させている。そのため、前記シリンダチューブ１４に設けられた一組の空気孔７６ａ、７６ｂの両方を使用することなく、いずれか一方のみに継手部材７８及びチューブ８０を接続して大気開放することにより、一組のガイド孔２６ａ、２６ｂからの空気の排気を単一の空気孔７６ａから集中的に行うことが可能となる。また、同様に、一組のガイド孔２６ａ、２６ｂへの空気の吸気を単一の空気孔７６ａから集中的に行うことも可能となる。
【００６５】
さらにまた、チューブ８０の開口した他端部に、塵埃除去手段９０（例えば、フィルタ）を設けることにより、前記チューブ８０の他端部を介してシリンダチューブ１４の内部に大気中の塵埃等が進入することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態に係るシリンダ装置の縦断面図である。
【図２】図１のシリンダ装置においてピストンがロッドカバー側に変位した状態を示す縦断面図である。
【図３】図２におけるエア抜き機構近傍を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０…シリンダ装置                  １２ａ、１２ｂ…圧力流体出入ポート
１４…シリンダチューブ              １６…ピストン
１８…ピストンロッド                ２０…プレート
２２…ガイド機構                    ２４ａ、２４ｂ…ガイドロッド
２６ａ、２６ｂ…ガイド孔            ２８…エア抜き機構
３０…貫通孔                        ３２ａ、３２ｂ…連通路
３４…ヘッドカバー                  ３６…ロッドカバー
３８…シリンダ室                    ４０ａ、４０ｂ…通路
４４…段部                          ７６ａ、７６ｂ…空気孔
７８…継手部材                      ８０…チューブ
８２…閉塞プラグ                    ８４…連通室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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