(57)【要約】【課題】  ディスククランパ保持部材と樹脂にて一体的に形成したメインシャーシを用いてディスクをディスククランパとターンテーブルとの間で狭持する場合、十分な圧着力を得ることのできるディスククランプ機構を提供する。【解決手段】  ディスククランパ１３を収容保持するディスククランパ保持部材１１ｂが矩形状枠部１１ａの対向する辺に架設されるようにメインシャーシ１１を形成し、ディスククランパ１３にターンテーブルとの当接面１３ａと半球状の凸部１３ｂとを形成し、ディスククランパ１３の凸部１３ｂをターンテーブル方向に押圧する平面を有するディスククランパ押圧部材１４の一端１４ａをメインシャーシ１１に回動可能に取り付け、他端１４ｂを弾性部材１５でターンテーブル方向に付勢する。【選択図】  図３
2006338776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクをディスククランパとターンテーブルとの間に狭持するディスククランプ機構において、
ターンテーブルと対向する側面にディスクとの当接面を、ターンテーブルと反対側の側面に凸部を有するディスククランパ、
矩形状枠部、及びこの矩形状枠部の対向辺に架設されたディスククランパ保持部材からなるメインシャーシ、
上記ディスククランパの凸部を上記ディスク方向に押圧する平面を有し、一端を上記メインシャーシの側辺に上記ディスクに対し垂直方向に回動可能に取り付けられたディスククランパ押圧部材、
このディスククランパ押圧部材の他端を上記ディスク方向に付勢する弾性部材
を備えたことを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項２】
弾性部材がコイルスプリングであると共に、ディスククランパ押圧部材の他端とメインシャーシの側辺との間に配されることを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。
【請求項３】
ディスククランパ押圧部材の回動方向の幅が、一端側よりも他端側の方が狭いことを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばコンパクト・ディスク（いわゆるＣＤ）やディジタル・バーサタイル・ディスク（いわゆるＤＶＤ）等、情報記録媒体としてのディスクをディスククランパとターンテーブルとの間に狭持するためのディスククランプ機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のＤＶＤプレーヤー等に搭載されたディスククランプ機構においては、第一の形態として、ディスククランパを板ばねによりターンテーブル方向に押圧することで、ディスクをディスククランパとターンテーブルとの間に狭持していた。具体的には、ディスククランパ機構は、矩形状枠からなるメインシャーシと、１ｍｍ厚程度の板金でコの字状に形成され、メインシャーシの対向する両辺に架設されて中央部でディスククランパを収容保持するディスククランパ保持部材と、ターンテーブルと対向する端面にディスクとの当接面が形成され、ターンテーブルと反対側の端面に半球状の凸部が形成された円板状のディスククランパと、ディスククランパ保持部材に固定されてディスククランパの凸部をターンテーブル方向に押圧する板ばねにより構成されていた。この場合、ディスクの記録・再生時には、ターンテーブルに載置されたディスクがターンテーブルと共に上昇する一方、ディスクと当接するディスククランパが板ばねのばね力によってターンテーブル方向に押圧される。これにより、ディスクがディスククランパによってターンテーブルに圧着され、更にディスククランパとディスククランパ保持部材との間に所定の隙間が確保されることで、ディスクが狭持された状態で回転していた。（例えば特許文献１参照）
【０００３】
また、第二の形態として、ディスククランパ保持部材に板ばねを取り付ける替わりにディスククランパとターンテーブルにマグネットまたは磁性体を設置し、ディスククランパをターンテーブルへ磁力で吸着固定することによりディスクを狭持していた。この場合、上記第一の形態の構成のうち、矩形状枠のメインシャーシとディスククランパ保持部材とが樹脂により一体化して形成されていた。（例えば特許文献２参照）
【０００４】
なお、これらのディスクの圧着力は一般的なディスククランプ機構で２（Ｎ）程度である。
【０００５】
【特許文献１】特許２６８０７２７号公報（第３頁、第２図）
【特許文献２】特開２００３−１２３３５３号公報（第３−４頁、第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１における板金でできたディスククランパ保持部材及び特許文献２で使用するマグネット等は高価な材料である。そこで、特許文献２に記載のディスククランプ機構においてマグネット等を使用せずにディスクのターンテーブルへの圧着を実現するために、特許文献１で用いた板ばねでディスククランパをターンテーブル方向に押圧する構成を考える。ここで、一体化して形成されたメインシャーシのディスククランパ保持部材に板ばねを取り付ける構成にすると、ディスククランパをターンテーブル方向に押圧する板ばねの変形反力がディスククランパ保持部材の板ばねが固定された位置に作用するため、ディスククランプ機構が組み込まれたディスク装置が高温下に放置されると、樹脂でできたディスククランパ保持部材がクリープ変形(永久変形)を起こし、板ばねが固定された位置を中心にターンテーブルから離間する方向に湾曲する。その結果、板ばねとターンテーブルとの間の距離が増大する。
【０００７】
このように板ばねとターンテーブルとの間の距離が増大すると、ディスクの記録・再生時の板ばねの動作変位が減少し、ディスククランパによるディスクのターンテーブルへの圧着力が不足する。このため、ディスクを記録・再生している時に、ターンテーブルとディスク間にスリップが発生して記録・再生動作に支障を来たしたり、ディスクがターンテーブル上から脱落したりするという問題が発生する。
【０００８】
この発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、ディスククランパ保持部材と樹脂にて一体的に形成したメインシャーシを用いてディスクをディスククランパとターンテーブルとの間で狭持する場合、ディスククランパ保持部材にクリープ変形が発生せず、ディスクをターンテーブルに確実に圧着できるディスククランプ機構を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明に係るディスククランプ機構は、ディスククランパを収容保持するディスククランパ保持部材が矩形状枠部の対向する辺に架設されるよう、矩形状枠部とディスククランパ保持部材とを一体的に形成したものをメインシャーシとし、ディスククランパ保持部材に収容保持される円板状のディスククランパにおいてターンテーブルと対向する端面にディスクとの当接面を、ターンテーブルと反対側の端面に半球状の凸部を形成し、このディスククランパの凸部をターンテーブル方向に押圧する平面を有するディスククランパ押圧部材の一端をメインシャーシに回動可能に取り付け、他端を弾性部材でターンテーブル方向に付勢したものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、ディスククランパ押圧部材の一端をメインシャーシに回動可能に配設し、他端を弾性部材によりターンテーブル方向に付勢するように構成したので、ディスククランプ動作によりディスククランパ保持部材の一部がクリープ変形することがないため、ディスクをターンテーブル上に確実に圧着できるディスククランプ機構を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１
まず、この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構が組み込まれたＤＶＤプレーヤー装置（以下、ディスク装置）の構成と動作を説明する。
【００１２】
図１はディスク装置１のディスクトレイが排出された状態を上斜め方向から見た斜視図であり、図２はディスク装置のディスクトレイが収納された状態を上斜め方向から見た斜視図である。なお、この実施の形態１全体において、説明の便宜上、図１に示すように、ディスクトレイ１２と同一平面上でディスクトレイ１２の収納排出方向に平行な軸をＹ軸、Ｙ軸と直交する軸をＸ軸とし、ディスクトレイ１２と同一の平面に直交する軸をＺ軸とする。更に、Ｙ軸において、ディスクトレイ１２のメインシャーシ１１への収納方向を（＋）Ｙ方向、排出方向を（−）Ｙ方向とし、Ｘ軸において、（＋）Ｙ方向を向いて右側を（＋）Ｘ方向、左側を（−）Ｘ方向とし、Ｚ軸において、ディスクトレイ１２からディスククランパ１３への方向を（＋）Ｚ方向、反対側を（−）Ｚ方向として説明する。
【００１３】
図１において、このディスク装置１は、メインシャーシ１１と、このメインシャーシ１１に収納排出自在なディスクトレイ１２と、上記メインシャーシ１１に取り付けられたトラバースシャーシ５１とを備えている。
【００１４】
メインシャーシ１１は、ディスクトレイ１２を収納可能な矩形状枠部１１ａとディスククランパ保持部材１１ｂからなり、樹脂で形成されている。このディスククランパ保持部材１１ｂは、矩形状枠部１１ａの対抗する両辺に掛け渡すように、（＋）Ｚ方向にコの字状となって形成されており、矩形状枠部１１ａとディスククランパ保持部材１１ｂとの間をディスクトレイ１２が挿通する。またディスククランパ保持部材１１ｂの中央部では、円板状のディスククランパ１３が収容保持されている。
【００１５】
ディスクトレイ１２は、メインシャーシ１１の矩形状枠部１１ａ内に収納可能な矩形板状に形成されており、Ｙ軸方向に沿って往復動作することで、メインシャーシ１１の矩形状枠部１１ａに対し収納・排出される。またディスクトレイ１２には、（＋）Ｚ方向側の面にディスクを載置するための受皿部１２ａが設けられている。更に、（−）Ｚ方向からディスクにアクセスできるよう、開口部１２ｂが設けられている。
【００１６】
図１及び図２において、トラバースシャーシ５１は、メインシャーシ１１の矩形状枠部１１ａのＸＹ平面内に納まる程度の大きさの矩形状板であり、(＋)Ｙ方向側の一辺がメインシャーシ１１に支持されている。この支持された一辺はＸ軸に平行な揺動軸となり、トラバースシャーシ５１は、ＸＹ平面に平行な状態からこの揺動軸を中心に（−）Ｚ方向に回動し、ディスクトレイ１２の排出方向側の端部も（−）Ｚ方向に揺動変位する。このトラバースシャーシ５１には、ディスクに信号を記録又はディスクに記録された信号を再生するための光ピックアップユニット５２がＹ軸方向に沿って移動可能に支持されている。更にトラバースシャーシ５１の揺動軸から（−）Ｙ方向となる揺動変位する端部にターンテーブル５３が設けられ、トラバースシャーシ５１の揺動と共にＺ軸方向に上昇・下降する。このターンテーブル５３は、ディスクの記録・再生時、ディスククランプ機構によりディスクをディスククランパ１３との間で挟持して回転することで、ディスクを一体的に回転させることができる。
【００１７】
次に、ディスク装置１の概略動作を説明する。図１に示すように、ディスクトレイ１２がメインシャーシ１１の外部に排出された状態では、トラバースシャーシ５１は、揺動軸を中心にディスククランパ１３から離間する方向に揺動し、メインシャーシ１１に対して（−）Ｚ方向に傾斜して、矩形状枠部１１ａのＸＹ平面との間に空間が形成される。これにより、トラバースシャーシ５１に配設された光ピックアップ５２やターンテーブル５３がディスク装置１内部に引き込まれるディスクと干渉するのを避けることができる。
【００１８】
ディスクトレイ１２が（＋）Ｙ方向へ移動しメインシャーシ１１内に引き込まれ、受皿部１２ａに載置されたディスクがターンテーブル５３の真上位置まで到達すると、トラバースシャーシ５１は揺動軸を中心に（＋）Ｚ方向に揺動してメインシャーシ１１に平行となり、図２に示す状態となる。
【００１９】
トラバースシャーシ５１がメインシャーシ１１に対し平行になると同時に、ターンテーブル５３も上昇し、ターンテーブル５３に載置されたディスクは、ディスククランプ機構によりターンテーブル５３に圧着される。この状態で、ディスクがターンテーブル５３の回転により所定の回転数で回転され、光ピックアップユニット５２がディスクの所定半径方向（図中Ｙ軸方向）に移動することで、ディスク上の所定のデータエリアに対して情報信号が記録又はディスクに記録された情報が再生される。
【００２０】
情報信号の記録又は再生を終えたディスクは、上記の動作と逆の動作が順次行われることによりディスク装置１の外部に排出される。つまり、光ピックアップユニット５２及びターンテーブル５３がトラバースシャーシ５１の下方への揺動と共に下降した後、ディスクが受皿部１２ａに載置された状態のディスクトレイ１２がディスク装置１の外部に排出される。
【００２１】
以下、この実施の形態１に係るディスククランプ機構について具体的に説明する。
【００２２】
図３は、ディスククランパ押圧部材１４によりディスククランパ１３をターンテーブル５３側に押圧するディスククランプ機構が分解された状態を上斜め方向から見た斜視図であり、図４はメインシャーシ１１を上斜め方向から見た斜視図であり、図５はディスククランパ１３を上斜め方向から見た斜視図であり、図６はディスククランパ押圧部材１４を下斜め方向から見た斜視図である。
【００２３】
図３におけるディスククランプ機構は、メインシャーシ１１のディスククランパ保持部１１ｃにディスククランパ１３が収容保持され、このディスククランパ１３を（−）Ｚ方向に押圧するようにディスククランパ押圧部材１４がメインシャーシ１１上に取り付けられたものである。なお、ディスククランパ押圧部材１４の一端１４ａはＸＺ平面で回動可能に、他端１４ｂはコイルスプリング１５により（−）Ｚ方向に付勢されるよう、メインシャーシ１１に取り付けられている。
【００２４】
図４（ａ）におけるメインシャーシ１１は、ディスククランプ機構の基体を成す構成要素でもあり、ディスクトレイ１２を収容可能な矩形状枠部１１ａとディスククランパ保持部１１ｃが形成されたディスククランパ保持部材１１ｂとからなる。このディスククランパ保持部材１１ｂの一端で矩形状枠部１１ａとの接合部付近Ｐは（＋）Ｚ方向に突出し、この突出部には、（−）Ｘ方向から（＋）Ｘ方向に向けた一定の深さの凹部状で、ディスククランパ押圧部材１４の一端１４ａが挿入され回動の支点となる開口部１１ｇが形成されている。また、この開口部１１ｇ付近で溝１１ｐの内部にはボス１１ｈが形成され、このボス１１ｈは、ディスククランパ押圧部材１４の一端１４ａが開口部１１ｇに挿入されたときにディスククランパ押圧部材１４の孔部と嵌合する。図４（ｂ）にディスククランパ保持部材１１ｂの一端の拡大図を示す。更に、ディスククランパ保持部材１１ｂの他端も同様に矩形状枠部１１ａに接合しており、ディスククランパ保持部材１１ｂの側面の下方には、コイルスプリング１５が接続されるためのフック部１１ｍが形成され、側面中央にはコイルスプリング１５を保持するための溝１１ｎがＺ軸と平行に形成されている。また、溝１１ｐは、ディスククランパ保持部材１１ｂ上の中央部を一端から他端にＸ軸方向に伸びるように形成されており、ディスククランパ押圧部材１４の底面と同程度かそれ以上の幅を有し、ディスククランパ押圧部材１４を収容してＸＹ平面での回転をある程度規制している。この溝１１ｐの一部に、（＋）Ｚ方向の高さが溝１１ｐよりも高いガイド部１１ｅ、１１ｆが溝１１ｐの内部に突き出すように形成され、ディスククランパ押圧部材１４のボス１１ｈを中心とする回動の自由度を規制している。すなわち、ディスククランパ押圧部材１４はＸＹ平面上で回動せず、ＸＺ平面上でのみ回動が可能となる。
【００２５】
図５におけるディスククランパ１３は円板状の形状をなし、ターンテーブル５３と対向する側の端面にはディスクとの当接面１３ａが、ターンテーブル５３と反対側の端面には半球状の凸部１３ｂと当接面１３ａの外周より突出した鍔部１３ｃとが形成されている。ディスククランパ１３はディスククランパ収容部１１ｃに収容保持され、ディスクトレイ１２の収納排出時には、鍔部１３ｃとディスククランパ保持部１１ｃの底面部とにより、ディスクトレイ１２及びディスクの移動軌跡の高さ位置よりも上側の位置、つまり（＋）Ｚ方向側に支持され、ディスククランパ１３とディスクトレイ１２との間の距離が保たれる。これにより、Ｙ軸方向に沿って往復移動するディスクがディスククランパ１３と干渉することがない。
【００２６】
図６におけるディスククランパ押圧部材１４は、０．４ｍｍ厚の板金で、ディスククランパ保持部材１１ｂとほぼ同じ長さを有し、断面がコの字状で底面の幅が３ｍｍ程度、側辺部のＺ軸方向の高さが３ｍｍ程度である。このディスククランパ押圧部材１４の端部１４ａが図４におけるメインシャーシ１１の開口部１１ｇに挿入され、孔部１４ｃがメインシャーシ１１のボス部１１ｈに嵌合され、更に側辺部がメインシャーシ１１のガイド部１１ｅ、１１ｆの間に収容される。これにより、ディスククランパ押圧部材１４はＹ軸回りの回転自由度以外の動きが規制され、端部１４ａを中心にＸＺ平面で回動可能となる。また、他端１４ｂは、図３に示すように、コイルスプリング１５によりメインシャーシ１１のフック部１１ｍに接続され、（−）Ｚ方向に付勢される。更に、ディスククランパ押圧部材１４の中央に位置する圧接部１４ｄは、図５におけるディスククランパ１３の凸部１３ｂを押圧する。
【００２７】
次に、このように構成されたディスククランプ機構の詳細な動作を説明する。
【００２８】
図７は、ディスクトレイ１２がメインシャーシ１１に収納された後で、且つターンテーブル５３が上昇する直前の状態を示す。このとき、トラバースシャーシ５１は傾斜しており、ターンテーブル５３はディスク１００と干渉しない高さに保持されている。
【００２９】
また、ディスククランパ１３については、鍔部１３ｃがディスククランパ保持部１１ｃの底面１１ｊと当接することでディスク１００と干渉しない高さ位置に保持されており、更に凸部１３ｂがディスククランパ押圧部材１４の圧接部１４ｄと当接し、ディスククランパ押圧部材１４の端部１４ｂはコイルスプリング１５により（−）Ｚ方向へ付勢されるため、これに伴ってディスククランパ１３が（−）Ｚ方向に押圧されている。
【００３０】
この後、ターンテーブル５３がトラバースシャーシ５１とともに上昇動作を始めると、ディスク１００は、ターンテーブル５３の所定の位置に載置され、ターンテーブル５３の更なる上昇の後にディスククランパ１３の当接面１３ａと当接し、ディスククランパ１３は、ディスク１００とともに上昇する。また、ディスククランパ１３はディスククランパ押圧部材１４によりターンテーブル５３の方向に押圧されているため、ディスク１００は、ディスククランパ１３とターンテーブル５３との間に圧着狭持される。
【００３１】
図８は、ターンテーブル５３の上昇が終了した状態を示す。トラバースシャーシ５１及びターンテーブル５３は水平状態となり、ディスククランパ１３とディスククランパ保持部１１ｃの底面１１ｊとの間には所定の隙間Ｓが確保される。この後、スピンドルモータ５４により、ディスク１００がターンテーブル５３とともに回転することにより、ディスクの記録・再生動作が行われる。
【００３２】
ディスククランプ機構のディスククランプ時の状態について、更に詳しく説明する。
図９は、ディスククランプ動作が完了した位置でのディスククランプ機構のディスククランパ押圧部材１４に沿ったＸＺ平面の要部断面斜視図である。
【００３３】
ディスククランパ１３はターンテーブル５３と共に上昇するため、ディスククランパ１３に当接したディスククランパ押圧部材１４も（＋）Ｚ方向に押し上げられる。この結果、ディスククランパ押圧部材１４は一端１４ａを中心に(＋)Ｚ方向に揺動変位するため、他端１４ｂに取り付けられたコイルスプリング１５は伸長する。
【００３４】
コイルスプリング１５は、ディスククランプ動作完了時に１（Ｎ）の力が図中の矢印で示す方向、つまり（−）Ｚ方向へ発生するように設定されている。従って、ディスククランパ押圧部材１４の両端部１４ａ及び１４ｂには１（Ｎ）の力が（−）Ｚ方向に作用している。一方、図８におけるターンテーブル５３の上昇により、ディスククランパ押圧部材１４の圧接部１４ｄには、図中の矢印で示すように（＋）Ｚ方向に力が作用し、その大きさはコイルスプリング１５のばね力の２倍である２（Ｎ）である。従って、ディスククランパ押圧部材１４の両端部１４ａ及び１４ｂに作用する力と圧接部１４ｄに作用している力とが釣り合った状態になっており、ディスク１００は、ディスククランパ押圧部材１４が押圧するディスククランパ１３とターンテーブル５３との間に２（Ｎ）の力で圧着狭持される。
【００３５】
このように、ディスククランプ動作による力がディスククランパ押圧部材１４に作用するが、このディスククランパ押圧部材１４はメインシャーシ１１の矩形状枠部１１ａとディスククランパ保持部材１１ｂの接合部付近に取り付けられるため、ディスククランパ保持部材１１ｂを湾曲変形させる力は発生しない。つまり、この状態でディスク装置が高温下に放置されても、メインシャーシ１１のディスククランパ収容部材１１ｂがクリープ変形することは無い。
【００３６】
一方、メインシャーシ１１には、ディスククランパ押圧部材１４の両端部１４ａと１４ｂに作用する力と反対の向きに力が作用する。つまり、メインシャーシ１１の開口部１１ｇには（−）Ｚ方向に、フック部１１ｍには（＋）Ｚ方向に１（Ｎ）の力が作用する。この力は、矩形状枠部１１ａの開口部１１ｇとフック部１１ｍの形成された側辺をＹＺ平面内で湾曲させる力である。しかし、この側辺の厚さはディスク装置の薄型化に直接影響しないことから、クリープ変形を阻止し得る十分な厚さを設定できる。従って、メインシャーシ１１がＹＺ平面内でクリープ変形するには至らない。
【００３７】
また、ディスククランパ押圧部材１４の両端１４ａと１４ｂ、及び圧接部１４ｄには、ディスククランパ押圧部材１４をＺ軸方向に湾曲変形させるような力が働くが、ディスククランパ押圧部材１４は、Ｚ方向の高さが３ｍｍのコの字形状が有するリブ効果により、コイルスプリング１５よる湾曲変形力に対して十分な剛性が確保される。これにより、ディスククランパ押圧部材１４が変形することもない。
【００３８】
以上のように、この実施の形態１によれば、ディスククランプ機構が組み込まれたディスク装置が高温下に放置されても、ディスククランパ保持部材１１ｂ、メインシャーシ１１及びディスククランパ押圧部材１４の一部が変形することがなく、ディスクがターンテーブル上に確実に圧着される信頼性の高いディスククランプ機構を得ることができる。
【００３９】
また、ディスククランパ保持部材１１ｂには湾曲変形させる力が発生しないため、ディスククランパ保持部材１１ｂを厚くして剛性を高めて曲げ応力を抑制する必要がなく、矩形状枠部１１ａに作用する力に対してはＺ軸方向以外の方向への厚さを増してクリープ変形を阻止することができる。つまり、メインシャーシ１１の（＋）Ｚ方向の高さを増大することなく強度を維持できるため、従来のディスククランプ機構と同等のサイズ、若しくは更に薄いディスククランプ機構を実現でき、従来のディスク装置と同等以下のサイズのディスク装置を得ることができる。
【００４０】
更に、特許文献１に記載の板ばねの一般的な材料であるばね用ステンレス鋼帯は高価であり、加えて製造には専用の金型が必要であるため入手に手間が掛かるところ、この実施の発明１においては、板ばねの替わりに、ディスククランパ押圧部材１４及びコイルスプリング１５を使用してディスククランパ１３のターンテーブル５３への押圧している。これにより、安価なディスククランプ機構を得ることができる。例えば、一般的に、コイルスプリング１５は板ばねの約１／５のコストで調達できる。そして、０．４ｍｍの金属薄板で形成したディスククランパ押圧部材１４は、コイルスプリングの２．５倍程度のコストで調達できる。つまり、板ばねをディスククランパ押圧部材１４及びコイルスプリング１５に置換することで、コイルスプリング１５の１．５個分のコストが削減できる。また、コイルスプリング１５は板ばねのように専用の金型を必要とせず、容易に入手できる。
【００４１】
実施の形態２
実施の形態１では、図２または図３に示すように、ディスククランパ押圧部材１４のＺ方向の高さはどの場所においても同じだったが、実施の形態２では、この高さを、ディスククランパ押圧部材１４の中心部から端部１４ｂに向かって低くする。
【００４２】
図１０は、実施の形態２に係るディスククランプ装置１のディスククランパ押圧部材１４の側辺部を水平方向から見た図である。メインシャーシ１１に回動の支点として取り付けられる端部１４ａのＺ方向の高さは実施の形態１と同じであるが、ディスククランパ押圧部材１４の中心部から端部１４ｂにかけて、側辺部のＺ方向の高さが低くなっている。
【００４３】
次にディスククランプ時の動作を説明する。ディスククランプ時、ディスククランパ押圧部材１４は端部１４ａを中心に（＋）Ｚ方向に回動するため、端部１４ｂに近くなる程（＋）Ｚ方向への変位が大きくなる。従って、側辺部においても、端部１４ｂに近い程、（＋）Ｚ方向への変位は大きくなるが、中央部から端部１４ｂに向かう側片部が低いため、（＋）Ｚ方向に突出する部分が少なくなる。
【００４４】
なお、一般的に、外部からの力が作用したときに物体が受ける力は、作用点において最も大きく、作用点から離れるにつれて小さくなるため、ディスククランパ押圧部材１４においても、ディスククランパ１３から受ける力は圧接部１４ｄにおいて最も大きく、端部１４ａ及び１４ｂに向かって小さくなる。従って、端部に向かうにつれて側辺部の高さを低くしても、ディスククランパ保持部材１４を湾曲変形させる力に耐えることができる。
【００４５】
このように、実施の形態２によれば、ディスククランパ押圧部材１４の側辺部におけるＺ軸方向の高さを中央部から端部１４ｂにかけて徐々に低くして、ディスククランパ押圧部材１４の側辺部が（＋）Ｚ方向へ突出するのを抑えたので、ディスクの圧着力を保ったまま、更に薄いディスククランプ機構を得ることができる。
【００４６】
実施の形態３
実施の形態１では、図６に示すように、断面をコの字状に形成することにより、ディスククランパ押圧部材１４の強度を保っていたが、他の形状でも強度を維持することができる。例えば、断面のコの字形状を、Ｕ字、Ｗ字等の形状にしても、コの字状である場合と同様にリブ効果により強度を有する。また、断面が平面、つまりディスククランパ押圧部材１４自体が平面であっても、更には薄い板金を巻いた場合であっても、Ｚ方向の厚みがディスククランパ押圧部材１４の強度を保つのに十分であれば、ディスククランパ１３から受ける、ディスククランパ押圧部材１４を湾曲変形させるような力に耐えることができる。
【００４７】
実施の形態４
実施の形態１では、図３に示すように、ディスククランパ押圧部材１４の端部１４ｂに弾性部材であるコイルスプリング１５を取り付け、このコイルスプリング１４をフック部１１ｍに取り付けることにより、ディスククランパ押圧部材１４の端部１４ｂを（−）Ｚ方向に付勢していた。しかし、コイルスプリング１５で（−）Ｚ方向に付勢するのでなく、板ばねや巻きばねをメインシャーシ１１に取り付け、これらのばねでディスククランパ押圧部材１４の端部１４ｂを（＋）Ｚ方向から（−）Ｚ方向に押圧しても良い。このような構成にしても、ディスククランパ押圧部材１４はディスククランパ１３の（−）Ｚ方向への押圧を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】この発明の実施の形態１に係るディスク装置のディスクトレイが排出された状態を上斜め方向から見た斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るディスク装置のディスクトレイが収納された状態を上斜め方向から見た斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構が分解された状態を上斜め方向から見た斜視図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構のメインシャーシを上斜め方向から見た斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構のディスククランパを上斜め方向から見た斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構のディスククランパ押圧部材を下斜め方向から見た斜視図である。
【図７】この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構のディスククランプ動作を開始する直前の状態を示す要部断面図である。
【図８】この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構のディスククランプ動作が完了した状態を示す要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態１に係るディスククランプ機構のディスククランプ動作が完了した状態での要部断面斜視図である。
【図１０】この発明の実施の形態２に係るディスククランプ機構のディスククランパ押圧部材を水平方向から見た図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  ディスク装置、１１  メインシャーシ、１１ａ  矩形状枠部、１１ｂ  ディスククランパ保持部材、１３  ディスククランパ、１３ａ  当接面、１３ｂ  凸部、１４  ディスククランパ押圧部材、１５  コイルスプリング
【図１】
2006338776.tif 000003
【図２】
2006338776.tif 000004
【図３】
2006338776.tif 000005
【図４】
2006338776.tif 000006
【図５】
2006338776.tif 000007
【図６】
2006338776.tif 000008
【図７】
2006338776.tif 000009
【図８】
2006338776.tif 000010
【図９】
2006338776.tif 000011
【図１０】
2006338776.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月28日(2006.3.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクをディスククランパとターンテーブルとの間に狭持するディスククランプ機構において、
ターンテーブルと対向する側面にディスクとの当接面を、ターンテーブルと反対側の側面に凸部を有するディスククランパ、
矩形状枠部、及びこの矩形状枠部の対向辺に架設されたディスククランパ保持部材からなるメインシャーシ、
上記ディスククランパの凸部を上記ディスク方向に押圧する平面を有し、上記ディスククランパ保持部材と対向し、上記ディスククランパ保持部材において上記矩形状枠部と重なる位置に一端を上記ディスクに対し垂直方向に回動可能に取り付けられたディスククランパ押圧部材、
このディスククランパ押圧部材の他端を上記ディスク方向に付勢する弾性部材
を備えたことを特徴とするディスククランプ機構。
【請求項２】
弾性部材がコイルスプリングであると共に、ディスククランパ押圧部材の他端とメインシャーシの側辺との間に配されることを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。
【請求項３】
ディスククランパ押圧部材の回動方向の幅が、一端側よりも他端側の方が狭いことを特徴とする請求項１に記載のディスククランプ機構。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
この発明に係るディスククランプ機構は、ディスククランパを収容保持するディスククランパ保持部材が矩形状枠部の対向する辺に架設されるよう、矩形状枠部とディスククランパ保持部材とを一体的に形成したものをメインシャーシとし、ディスククランパ保持部材に収容保持される円板状のディスククランパにおいてターンテーブルと対向する端面にディスクとの当接面を、ターンテーブルと反対側の端面に半球状の凸部を形成し、このディスククランパの凸部をターンテーブル方向に押圧する平面を有するとともにディスククランパ保持部材と対向するディスククランパ押圧部材の一端をディスククランパ保持部材において矩形状枠部と重なる位置に回動可能に取り付け、他端を弾性部材でターンテーブル方向に付勢したものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
この発明によれば、ディスククランパ保持部材と対向するディスククランパ押圧部材の一端をディスククランパ保持部材において矩形状枠部と重なる位置に回動可能に配設し、他端を弾性部材によりターンテーブル方向に付勢するように構成したので、ディスククランプ動作によりディスククランパ保持部材の一部がクリープ変形することがないため、ディスクをターンテーブル上に確実に圧着できるディスククランプ機構を得ることができる。