(57)【要約】      （修正有）【課題】トナー濃度の検知を長期間にわたり、高精度、かつ高安定に行うことができる電子写真装置であって、階調安定性に優れた高精細画像を耐久後であっても出力しつづけることができる電子写真装置を提供する。【解決手段】円筒状の電子写真感光体１、帯電手段２、露光手段３、現像手段４、転写手段５、現像の後であって転写の前における該電子写真感光体の周面のトナー濃度を検知するための正反射トナー濃度検知手段と、該正反射トナー濃度検知手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度を制御する画像濃度制御手段を有する電子写真装置において、該電子写真感光体の表面層が、重合性官能基を有する化合物を硬化重合させることによって得られる硬化物を含有し、該電子写真感光体の周面が、該表面層の表面に粉体を衝突させる処理により形成したディンプル形状の凹部を複数有することを特徴とする電子写真装置。【選択図】図１
2006267885.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた感光層を有する円筒状の電子写真感光体と、該電子写真感光体の周面を帯電するための帯電手段と、該帯電手段によって帯電された該電子写真感光体の周面に露光光を照射することによって該電子写真感光体の周面に静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段によって形成された該電子写真感光体の周面の静電潜像をトナーにより現像することによって該電子写真感光体の周面にトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段によって形成された該電子写真感光体の周面のトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該現像手段による現像の後であって該転写手段による転写の前における該電子写真感光体の周面のトナー濃度を検知するための正反射トナー濃度検知手段と、該正反射トナー濃度検知手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度を制御する画像濃度制御手段を少なくとも有する電子写真装置において、
該電子写真感光体の表面層が、重合性官能基を有する化合物を硬化重合させることによって得られる硬化物を含有し、
該電子写真感光体の周面が、該表面層の表面に粉体を衝突させる処理により形成したディンプル形状の凹部を複数有する
ことを特徴とする電子写真装置。
【請求項２】
前記正反射トナー濃度検知手段の光源からの光の前記電子写真感光体への入射角度θ２
［°］と、前記ディンプル形状の凹部の傾角の平均θ１［°］とが、θ１＜θ２を満足する請求項１に記載の電子写真装置。
【請求項３】
前記θ２［°］とθ1［°］とが、２×θ１＜θ２を満足する請求項２に記載の電子写真装置。
【請求項４】
前記正反射トナー濃度検知手段の光源から前記電子写真感光体の周面へ入射した光の、前記電子写真感光体の周面での照射スポット面積内での、前記ディンプル形状の凹部の中で最長径が１〜５０μｍの範囲にあってかつ深さが０．１〜２．５μｍの範囲にあるディンプル形状の凹部の合計面積が、前記電子写真感光体の周面全体の面積に対して６０面積％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項５】
前記電子写真感光体の周面の周方向に掃引して測定した十点平均粗さＲｚｊｉｓ（Ａ）が０．５〜２．５μｍであり、前記電子写真感光体の周面の母線方向に掃引して測定した十点平均粗さＲｚｊｉｓ（Ｂ）が０．５〜２．５μｍであり、前記電子写真感光体の周面の周方向に掃引して測定した凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｃ）が１０〜９０μｍであり、前記電子写真感光体の周面の母線方向に掃引して測定した凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｄ）が１０〜９０μｍであり、該凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｄ）の該凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｃ）に対する比の値（Ｄ／Ｃ）が０．５〜１．５である請求項１〜４のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項６】
前記電子写真感光体の周面の最大山高さＲｐ（Ｆ）が０．６μｍ以下であり、前記電子写真感光体の周面の最大谷深さＲｖ（Ｅ）の該最大山高さＲｐ（Ｆ）に対する比の値（Ｅ／Ｆ）が１．２以上である請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項７】
前記電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０〜２２０Ｎ／ｍｍ２である請求項１〜６のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項８】
前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が４５％以上である請求項１〜７のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項９】
前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が５０％以上である請求項８に記載の電子写真装置。
【請求項１０】
前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が６５％以下である請求項１〜９のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１１】
前記電子写真感光体の表面層に含有される前記硬化物が、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂およびウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の硬化性樹脂である請求項１〜１０のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１２】
前記電子写真感光体の表面層に含有される前記硬化物が、電荷輸送機能を有する硬化性樹脂である請求項１〜１１のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１３】
前記電子写真感光体の表面層に含有される前記硬化物が、重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を加熱および放射線照射の一方または両方により硬化重合させることによって得られる硬化物である請求項１〜１２のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１４】
前記重合性官能基を有する正孔輸送性化合物が、同一分子内に２つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物である請求項１３に記載の電子写真装置。
【請求項１５】
前記放射線が電子線である請求項１３または１４に記載の電子写真装置。
【請求項１６】
前記表面層の表面に粉体を衝突させる処理が、乾式ブラスト処理または湿式ホーニング処理である請求項１〜１５のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１７】
前記転写手段による転写後に前記電子写真感光体の周面に残留するトナーを除去することによって前記電子写真感光体の周面をクリーニングするためのクリーニング手段を有する請求項１〜１６のいずれかに記載の電子写真装置。
【請求項１８】
請求項１〜１６のいずれかに記載の電子写真装置用の電子写真感光体と、請求項１〜１６のいずれかに記載の電子写真装置用の帯電手段、現像手段および転写手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、請求項１〜１６のいずれかに記載の電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１９】
請求項１７に記載の電子写真装置用の電子写真感光体と、請求項１７に記載の電子写真装置用の帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、請求項１７に記載の電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、レーザープリンタおよびファックスなどの電子写真装置、および該電子写真装置に用いるプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機やプリンタ等の画像形成装置の画像濃度安定化の方法として、以下のような方法が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
【０００３】
例えば、画像処理を調整する（画像制御）ことにより、画像濃度を安定化する方法が知られている。具体的には、画像形成装置を起動してそのウォームアップ動作の終了後や出力動作中に、特定パターン（パッチ画像）を感光ドラム等の像担持体（以下、感光体ともいう）上に形成し、その形成されたパターンの濃度を読み取り、その読み取った濃度値に基づいてγ補正（露光後ドラム表面電位とドラム上に形成されるトナーの濃度の関係からγ曲線を導き、実画像上の適正な色階調度に合わせ込むために行う補正）回路等の画像形成条件を決定する回路の動作を変更することにより、形成される画像の品質を安定させる方法がある。
【０００４】
また、画像形成装置が長期に亘って使用された場合、像担持体上のパターンを読み取った濃度と実際にプリントアウトされた画像の濃度が一致しなくなるケースが生じてくる。そのため、記録材上に特定パターンを形成し、その濃度値によって画像形成条件を補正する方法も知られている。
【０００５】
さらにまた、現像装置内のトナー濃度を調整する方法としては、現像剤からの反射光量を検知して制御する方式（現像剤反射ＡＴＲ）によりトナー補給を行う方法が知られている。具体的には、像担持体上の特定パターン（パッチ画像）の濃度差の出力信号からパッチ画像濃度を初期濃度に戻すのに必要なトナー過不足量を演算し、そのトナー補給量を現像剤反射ＡＴＲに設定した目標値に加減算して補正し、該補正されたトナー補給量を補給することにより画像濃度を安定化させる方法が知られている。
【０００６】
上記した、特定パターン（パッチ画像）を感光ドラム等の像担持体上に形成し、その形成されたパターンの濃度を読み取るセンサとしては、２種類ある。１つは、主に、トナー濃度制御用に用いられる散乱型光学濃度センサであり、もう１つは、主に、γＬＵＴ補正用に用いられる正反射型光学濃度センサである。
【０００７】
散乱型光学濃度センサは、トナーおよび像担持体からの散乱光の光量の増減によってパッチ濃度を検出するタイプのセンサであり、カラーの画像形成装置の場合、投射光に対する反射率が色トナー・感光ドラム・黒トナーの順に高いため、感光ドラム上の色トナー量が増加すればセンサ出力が上がり、黒トナー量が増加すればセンサ出力が下がることによって濃度を検知する。散乱光の増減で濃度を判断するセンサであれば、センサ受光部に正反射光が入ってくる構成であっても散乱型光学濃度光センサということができる。
【０００８】
一方、正反射型光学濃度センサは、像担持体からの正反射光の光量の増減によってパッチ濃度を検出するタイプのセンサであり、鏡面状の感光ドラムに投射光を散乱させるトナーが載ることによって、センサ出力が低下し、パッチ濃度を検出する。正反射光の増減で濃度を判断するセンサであれば、センサ受光部に散乱光が入ってくる構成であっても正反射型光学濃度センサということができる。
【０００９】
ところで、電子写真装置に用いられる電子写真感光体としては、低価格、生産性等の利点から有機材料を用いた感光体が普及している。有機感光体は有機光導電性染料や顔料を含有した電荷発生層と光導電性ポリマーや低分子の有機光導電性物質を含有した電荷輸送層を積層した機能分離型感光体が主流である。電荷輸送層が表面層である場合、その層は、ポリマー中に有機光導電性物質を分散させた分子分散ポリマーの構成となっているため、その機械的強度はポリマーに依存しており、近年の高画質、高寿命化にともない、その耐久性は十分とは言いがたかった。
【００１０】
これに対し、感光体の高耐久化を図るうえで、表面層に硬化性の樹脂を用いるのが効果的であることが知られている（例えば、特許文献３、４、５）。
【００１１】
硬化性樹脂を感光体の表面層に用いた場合、熱可塑性の樹脂等に比べ、機械的強度が上がり、削れにくくなり、傷も入りにくくなり、寿命は長くなる。また、感光体の表面層に、硬化性樹脂を用いる場合、表面層の傷、削れに対する耐久性の観点から、その硬化手段として、電子線を用いることが、有用であることも知られている（例えば、特許文献４参照）。
【００１２】
一般的に、電子写真感光体は、継続使用（本明細書では、耐久使用、あるいは耐久ともいう）すると、感光体の表面は、電気的、機械的ストレスを受けるため、耐久枚数が増加するにつれ、感光体の表面粗さ値は、刻々と変化する。その場合、γＬＵＴ補正に用いる正反射型光学濃度センサ用いた場合のセンサ出力値は、感光体の表面粗さの影響を受けるため、耐久に伴い、測定値に対する誤差の割合が増大する。特に、トナーが少量しか感光ドラム上に存在しないとき、感光体の表面粗さの影響を大きく受けるため、トナーの低濃度部でのγ補正への影響は大きくなり誤差がより問題となる。
【００１３】
これに対し、高耐久化を図った上記硬化性の樹脂を用いた感光体は、耐久で生じる傷の発生、成長を抑えるという点では効果はあるが、傷の発生、成長は少なからず生じることから、このような感光体を使用したとしても長期耐久使用した場合には、正反射型光学濃度センサの出力値の変動が大きくなり、トナー濃度の正確な把握ができず、結果として階調安定性に優れた画像を出力することができない。
【００１４】
一方で、電子写真装置のシステム的な面からトナー濃度を把握しようとする方法も考えられる。例えば、耐久枚数に対する感光体の表面粗さ値を想定し、その想定値からトナーの補正係数値を算出し、耐久中に検知された濃度値にこの補正係数値をフィードバックし、真のトナー濃度値を得るという方法が考えられる。しかし、この方法では、種々の使用状況で変化してしまう感光体の表面粗さ値に対して、適正な補正係数値を設定することができない。つまり、紙種、環境差等の外乱で、感光体の表面粗さ値は大きく変化するため、耐久枚数に対する補正係数値だけで、トナー濃度を一義的に決めることはできず、種々の使用環境下で使用する幅広いユーザーに対して、満足のいく補正係数値を算出することができず、正確なトナー濃度を把握することはできなかった。
【特許文献１】特開２００３−１９５５８３号公報
【特許文献２】特開２００３−０９１１１１号公報
【特許文献３】特開平０７−７２６４０号公報
【特許文献４】特開２０００−６６４２５号公報
【特許文献５】特開平０８−２７２１９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、このような状況下なされたものであり、電子写真感光体の周面のトナー濃度を検知するための正反射トナー濃度検知手段と、該正反射トナー濃度検知手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度を制御する画像濃度制御手段を有する電子写真装置において、トナー濃度の検知を長期間にわたり、高精度、かつ高安定に行うことができる電子写真装置であって、階調安定性に優れた高精細画像を耐久後であっても出力しつづけることができる電子写真装置を提供することを課題とする。また、本発明は、該電子写真装置に用いるプロセスカートリッジを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
そこで、本発明者らは鋭意検討を重ねた結果、感光体表面形状起因のトナー濃度検知手段における、フォトダイオードのＳＮ比をできるだけ大きくすることができ、且つ耐久後も感光体の表面粗さ状態が大きく変化せず、正反射型光学センサを用いたトナー濃度の検知を耐久後も良好に行うことができる感光体の構成を見出すことにより、そのような感光体を有する電子写真装置が上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１７】
すなわち本発明は、以下のとおりである。
【００１８】
（１）円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた感光層を有する円筒状の電子写真感光体と、該電子写真感光体の周面を帯電するための帯電手段と、該帯電手段によって帯電された該電子写真感光体の周面に露光光を照射することによって該電子写真感光体の周面に静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段によって形成された該電子写真感光体の周面の静電潜像をトナーにより現像することによって該電子写真感光体の周面にトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段によって形成された該電子写真感光体の周面のトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該現像手段による現像の後であって該転写手段による転写の前における該電子写真感光体の周面のトナー濃度を検知するための正反射トナー濃度検知手段と、該正反射トナー濃度検知手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度を制御する画像濃度制御手段を少なくとも有する電子写真装置において、
該電子写真感光体の表面層が、重合性官能基を有する化合物を硬化重合させることによって得られる硬化物を含有し、
該電子写真感光体の周面が、該表面層の表面に粉体を衝突させる処理により形成したディンプル形状の凹部を複数有する
ことを特徴とする電子写真装置。
【００１９】
（２）前記正反射トナー濃度検知手段の光源からの光の前記電子写真感光体への入射角度θ２［°］と、前記ディンプル形状の凹部の傾角の平均θ１［°］とが、θ１＜θ２を満足する（１）に記載の電子写真装置。
【００２０】
（３）前記θ２［°］とθ１［°］とが、２×θ１＜θ２を満足する（２）に記載の電子写真装置。
【００２１】
（４）前記正反射トナー濃度検知手段の光源から前記電子写真感光体の周面へ入射した光の、前記電子写真感光体の周面での照射スポット面積内での、前記ディンプル形状の凹部の中で最長径が１〜５０μｍの範囲にあってかつ深さが０．１〜２．５μｍの範囲にあるディンプル形状の凹部の合計面積が、前記電子写真感光体の周面全体の面積に対して６０面積％以下である（１）〜（３）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００２２】
（５）前記電子写真感光体の周面の周方向に掃引して測定した十点平均粗さＲｚｊｉｓ（Ａ）が０．５〜２．５μｍであり、前記電子写真感光体の周面の母線方向に掃引して測定した十点平均粗さＲｚｊｉｓ（Ｂ）が０．５〜２．５μｍであり、前記電子写真感光体の周面の周方向に掃引して測定した凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｃ）が１０〜９０μｍであり、前記電子写真感光体の周面の母線方向に掃引して測定した凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｄ）が１０〜９０μｍであり、該凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｄ）の該凹凸の平均間隔ＲＳｍ（Ｃ）に対する比の値（Ｄ／Ｃ）が０．５〜１．５である（１）〜（４）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００２３】
（６）前記電子写真感光体の周面の最大山高さＲｐ（Ｆ）が０．６μｍ以下であり、前記電子写真感光体の周面の最大谷深さＲｖ（Ｅ）の該最大山高さＲｐ（Ｆ）に対する比の値（Ｅ／Ｆ）が１．２以上である（１）〜（５）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００２４】
（７）前記電子写真感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が１５０〜２２０Ｎ／ｍｍ２である（１）〜（６）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００２５】
（８）前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が４５％以上である（１）〜（７）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００２６】
（９）前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が５０％以上である（８）に記載の電子写真装置。
【００２７】
（１０）前記電子写真感光体の周面の弾性変形率が６５％以下である（１）〜（９）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００２８】
（１１）前記電子写真感光体の表面層に含有される前記硬化物が、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂およびウレタン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の硬化性樹脂である（１）〜（１０）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００２９】
（１２）前記電子写真感光体の表面層に含有される前記硬化物が、電荷輸送機能を有する硬化性樹脂である（１）〜（１１）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００３０】
（１３）前記電子写真感光体の表面層に含有される前記硬化物が、重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を加熱および放射線照射の一方または両方により硬化重合させることによって得られる硬化物である（１）〜（１２）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００３１】
（１４）前記重合性官能基を有する正孔輸送性化合物が、同一分子内に２つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物である（１３）に記載の電子写真装置。
【００３２】
（１５）前記放射線が電子線である（１３）または（１４）に記載の電子写真装置。
【００３３】
（１６）前記表面層の表面に粉体を衝突させる処理が、乾式ブラスト処理または湿式ホーニング処理である（１５）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００３４】
（１７）前記転写手段による転写後に前記電子写真感光体の周面に残留するトナーを除去することによって前記電子写真感光体の周面をクリーニングするためのクリーニング手段を有する（１）〜（１６）のいずれかに記載の電子写真装置。
【００３５】
（１８）（１）〜（１６）のいずれかに記載の電子写真装置用の電子写真感光体と、（１）〜（１６）のいずれかに記載の電子写真装置用の帯電手段、現像手段および転写手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、（１）〜（１６）のいずれかに記載の電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【００３６】
（１９）（１７）に記載の電子写真装置用の電子写真感光体と、（１７）に記載の電子写真装置用の帯電手段、現像手段、転写手段およびクリーニング手段からなる群より選択される少なくとも１つの手段とを一体に支持し、（１７）に記載の電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の効果】
【００３７】
本発明により、トナー濃度の検知を長期間にわたり、高精度、かつ高安定に行うことができる電子写真装置であって、階調安定性に優れた高精細画像を耐久後であっても出力しつづけることができる電子写真装置を提供することができる。また、本発明により、該電子写真装置に用いるプロセスカートリッジを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００３９】
本発明の電子写真装置は、円筒状支持体および該円筒状支持体上に設けられた感光層を有する円筒状の電子写真感光体と、該電子写真感光体の周面を帯電するための帯電手段と、該帯電手段によって帯電された該電子写真感光体の周面に露光光を照射することによって該電子写真感光体の周面に静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段によって形成された該電子写真感光体の周面の静電潜像をトナーにより現像することによって該電子写真感光体の周面にトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段によって形成された該電子写真感光体の周面のトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該現像手段による現像の後であって該転写手段による転写の前における該電子写真感光体の周面のトナー濃度を検知するための正反射トナー濃度検知手段と、該正反射トナー濃度検知手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度を制御する画像濃度制御手段を少なくとも有する電子写真装置において、該電子写真感光体の表面層が、重合性官能基を有する化合物を硬化重合させることによって得られる硬化物を含有し、該電子写真感光体の周面が、該表面層の表面に粉体を衝突させる処理により形成したディンプル形状の凹部を複数有することを特徴とする。
【００４０】
一般に、感光体の表面層が、重合性官能基を有する化合物を硬化重合することにより形成された層である場合は、熱可塑性樹脂で形成された層に比べ削れや傷に強く、耐久前後での感光体の表面粗さ状態の変動幅を小さくすることができる。このような感光体を用いて正反射型光学濃度センサでトナーの濃度を検知すると、誤差による影響を小さくすることができることはある程度予想できる。しかし、本発明は、高精細画像を耐久後であっても高安定に出力しつづけることができる電子写真装置の提供を目的としている。ここで高精細画像とは、低濃度部分の階調が規定通り画像として出力されることを意味し、高安定とは、長期間の耐久で、高精細画像が変化せず出力され続けることを意味する。このような目的を達成するには、上記の重合性官能基を有する化合物を硬化重合することにより形成された表面層を有する感光体では十分とはいえなかった。特に、良好な画像を高安定に出力し続けるという点で満足のいく電子写真装置を提供することはできなかった。
【００４１】
本発明者らは、鋭意検討を行い、重合性官能基を有する化合物を硬化重合することにより形成させた表面層に、さらに特定の粗面化手段によりディンプル形状を形成させ、そのような表面層を有する感光体を用いると、トナー濃度検知手段における、フォトダイオードのＳＮ比をできるだけ大きくすることができ、且つ、耐久前後での感光体の表面粗さ状態の変動幅を小さくすることができるため、正反射型光学濃度センサの出力値の変動を小さくすることができ、耐久後におけるトナー濃度の検知を良好に行えることが確認できた。そこで、このような感光体を用いると、良好な画像を高安定に出力し続ける電子写真装置を提供することができる。
【００４２】
本発明で示されるディンプル形状とは、有機電子写真感光体の周面に微細な凹凸形状を持つようにした感光体である。特に、粗面化する前の基準面よりも凹みを多く持つように加工された周面であることが好ましい。凹部はできるだけ孤立して存在し、感光体周面の凹凸形状は適度な粗さ、適度な凹凸間隔、適度な凸部と凹部の比率を持ち、特に凹部分がスジ状に連なることがなく、凹部分の存在の仕方に方向性がないように形成されていることが好ましい。
【００４３】
本発明の感光体は、電子写真装置中で繰り返し使用することができる、円筒状の形状で、回転軸を持ち、回転しながら帯電、画像露光、現像、転写、クリーニング等の電子写真プロセスを繰り返しながら使用される。クリーニングブレードは、通常感光体の回転軸に対して平行に配置され感光体表面層に当接されている。従って、周方向とは回転軸に対して垂直の方向を意味し、感光体の回転により各プロセスの部材と繰り返し接触する方向である。
【００４４】
本発明では有機感光体を用いることが要件である。有機感光体は通常、その膜厚、弾性特性等が感光体製膜後に粗面化することに対して適しており、粗面化の条件を制御することにより、最終的に使用される表面形状を任意に幅広く制御できるという利点を有している。その際特に、感光体の表面から測定した弾性変形率が本発明の範囲の感光体が特に良好な表面形状を与えることができる。
【００４５】
本発明の粗面化技術は耐久特性の優れた感光体を形成するための有効な手法である。特に弾性変形率の高い感光体は耐久性に優れ、長期間の使用においても初期の表面形状の変化が少なく、形状を維持する傾向がある。そのような感光体を初期の段階から表面形状を最適に制御することが重要である。
【００４６】
本発明で示す弾性変形率、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）で特に好ましい値は以下に示すような範囲である。弾性変形率、ＨＵは粗面化前の感光体最表面層を感光体上から測定した。
【００４７】
ここで、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率は、圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読することにより連続的硬さが求められる微小硬さ測定装置フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）を用いて測定することができる。圧子としては対面角１３６°のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子を使用することができる。具体的には、最終荷重６ｍＮまで段階的に（各点０．１ｓの保持時間で２７３点）測定する。
【００４８】
フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の出力チャートの概略を図３に示す。
【００４９】
図中、縦軸は荷重Ｆ（ｍＮ）を、横軸は押し込み深さｈ（μｍ）を示す。つまり、この図は、段階的に荷重を増加させ６ｍＮまで荷重をかけ、その後同様に段階的に荷重を減少させた時の結果を示している。
【００５０】
本発明において、ユニバーサル硬さ値（以下、ＨＵともいう）は、最終荷重６ｍＮで押し込んだ時の同荷重下での押し込み深さから下記式（１）により求めることができる。
【００５１】
【数１】
2006267885.tif 000003
【００５２】
弾性変形率は、圧子が膜に対して行った仕事量（エネルギー）、すなわち圧子の膜に対する荷重の増減によるエネルギーの変化より求めることができ、具体的には下記式（２）により求めることができる。
【００５３】
【数２】
2006267885.tif 000004
【００５４】
上記式中、全仕事量Ｗｔ（ｎＪ）は図３中のＡ−Ｂ−Ｄ−Ａで囲まれる面積を示し、弾性変形仕事量Ｗｅ（ｎＪ）はＣ−Ｂ−Ｄ−Ｃで囲まれる面積を示している。
【００５５】
本発明において、弾性変形率Ｗｅ％は、４５％以上が好ましく、５０％以上がより好ましく、また６５％以下が好ましい。感光体周面の弾性変形率が４５％を下回ると、繰り返し使用後の表面形状の変化が大きくなり、粗面化を適切にしてもその面形状を長く維持できないため粗面化の効果が長続きしなくなる。つまり、耐久により、感光体の表面粗さ状態の変動幅が大きくなってしまい、正反射型光学濃度センサの出力値の変動が大きくなり、耐久後におけるトナー濃度の検知を良好に行うことが困難になってくる。６５％を上回ると、長期の耐久において電子写真感光体と帯電部材やクリーニング部材などの当接部材との間に紙粉やトナーが挟まり易くなり、電子写真感光体の表面を擦ることによって、電子写真感光体の表面に傷が発生しやすくなり、その結果、感光体の表面粗さ状態の変動幅が大きくなってしまい、正反射型光学濃度センサの出力値の変動が大きくなり、耐久後におけるトナー濃度の検知を良好に行うことが困難になってくる。
【００５６】
弾性変形率Ｗｅ％が４５％以上６５％未満の領域においては、逆に繰り返し使用後の表面形状の変化が小さくなり、本発明の粗面化がより効果的になる。ここで、表面層を、重合性官能基を有する化合物を硬化重合した化合物を含有する層にした場合、弾性変形率の値は概ね４５％以上になる。
【００５７】
また、本発明においては、感光体の周面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）は１５０〜２２０Ｎ／ｍｍ２の範囲内にあることが好ましい。
【００５８】
ＨＵが２２０Ｎ／ｍｍ２を超える場合、感光体周面の弾性変形量は小さくなってしまうために、耐久中、感光体周面において局部的に大きな圧力がかかり感光体に深い傷が生じ易くなり、感光体の周面に突発性の傷が入り易くなる。このため、正反射型光学濃度センサの出力値に影響を及ぼし、耐久後におけるトナー濃度の検知を良好に行うことが困難になってくる。
【００５９】
ＨＵが１５０Ｎ／ｍｍ２より小さい場合、感光体周面の塑性変形量が、大きいため、削れおよび傷が生じ易くなり、やはり、これも、耐久後におけるトナー濃度の検知を良好に行うことが困難になってくる。
【００６０】
本発明において、表面層に上記のディンプル形状を形成するためには、表面に粉体を衝突させる処理を行う。表面に粉体を衝突させる処理としては、乾式のブラスト法と湿式のホーニング法が好ましい。さらに、乾式のブラスト法を用いることが湿度条件に敏感な電子写真感光体を水等の溶媒に接触させることなく粗面化できるためより好ましい。
【００６１】
ブラスト加工の方法としては、圧縮空気を用いて噴射する方法、モータを動力として噴射する方法等があるが、感光体の粗面化を精密に制御が可能で、かつ設備の簡易性という点において、圧縮空気を用いる方法が好ましい。
【００６２】
ブラストに用いる研磨材の材質としては、酸化アルミニウム、ジルコニア、炭化ケイ素、ガラス等のセラミック系、ステンレス、鉄、亜鉛等の金属系、ポリアミド、ポリカーボネート、エポキシ、ポリエステル等の樹脂系が挙げられる。特に、粗面化効率およびコスト面から、ガラス、酸化アルミニウム、ジルコニアが好ましい。
【００６３】
本発明において用いるブラスト加工装置の例を図５に示す。容器（不図示）に貯留されている研磨材は２−４の経路よりノズルに導かれ、２−３の経路より導入された圧縮エアを用いて噴射ノズル２−１より噴射され、ワーク支持体２−６により支持され自転している感光体２−７に衝突する。２−５はブラスト砥粒である。
【００６４】
このとき、ノズルとワークの距離は２−２や２−９のノズル固定冶具、アームにより調整されて決められる。ノズルは通常ワークの回転軸方向に対して移動しながら粗面化処理を行い、ノズル支持体２−８がワークの回転軸方向に移動することによりワークに対してムラ無く粗面化処理を施すことができる。
【００６５】
このとき、ノズルと感光体表面の最短距離は適当な間隔に調整する必要がある。距離が過剰に近い、若しくは遠いと加工効率が落ちる、若しくは所望の粗面化が行えない場合がある。噴射の動力に用いる圧縮空気の圧力も適度な圧力に調整する必要がある。このように、有機感光体を製膜完成後に粗面化することで生産性の良い製造法が確立できる。
【００６６】
本発明の表面形状、または粗面化は感光体下地の導電性支持体の面形状とは無関係である。特に、有機感光層の製膜法が浸漬塗布法の場合、しばしば製膜された面は非常に平滑で、仮に下地を粗面化したとしてもその面形状を反映することはない。
【００６７】
本発明のディンプル状表面形状を粉体を衝突させる処理により粗面化を施して形成する場合、有機感光体を最終的に使用する層まで製膜した後、感光体の最表面層上から粗面化することが好ましい。
【００６８】
表面形状の測定法において、本発明では十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）、凹凸の平均間隔（ＲＳｍ）、最大山高さ（Ｒｐ）、最大谷深さ（Ｒｖ）はＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に記載の方法に準じて測定したものをいう。
【００６９】
測定は表面粗さ測定器（商品名：サーフコーダＳＥ３５００型、（株）小坂研究所製）を用いて行った。
【００７０】
粗面化する感光体の表面粗さは、周面の周方向および母線方向に掃引して測定した両方の場合とも十点平均粗さＲｚｊｉｓで０．５〜２．５μｍであることが好ましい。
【００７１】
表面粗さが０．５μｍ未満であると電子写真システムにおける、感光体周面へのクリーニングブレードなどの当接部材との間に生じる摩擦力が、大きくなってしまう。つまり、当接部材は、感光体に高圧力で、押し付けられる状態となる。この状態で、耐久を行うと、当接部材と感光体の間に、本体内に紛れ込んだ糸くずのような異物を挟み込んだとき、感光体にそれらが強く押し付けられ、耐久初期の段階で、深い傷となってしまう。耐久中期では、傷の状態は一旦安定してくるが、この耐久初期の段階の深い傷は、耐久の中期〜長期で成長し、さらに、深く、長くなり、感光体周面の状態は、初期から大きく変化し、耐久前後での表面形状は大きく変る。その結果、正反射型光学センサを用い耐久後のトナー濃度を検知する際、ある部分で、悪影響を受け、高精細画像を高安定に出力することが困難になる。
【００７２】
また、２．５μｍを超える場合も、表面粗さ値（Ｒｚ値）が、０．５μｍ未満の場合と同様な異物の挟み込み現象が起き易く、同じ現象が発生するため、Ｒｚｊｉｓ値は、０．５μｍ〜２．５μｍが好ましい。
【００７３】
本発明において求められる表面形状は、所謂ディンプル形状と表現できる、できるだけ円形に近い、孤立した凹部を多数有する形状である。このディンプル形状は感光体周面の全ての方向に対して方向性がないことが好ましい。
【００７４】
感光体周面の凹凸において、谷部分がスジ状に連なった場合、その部分が、結合され、周方向で傷へと成長していく確率が高くなってしまうためである。
【００７５】
従って、あらゆる方向に測定したＲｚｊｉｓ、ＲＳｍ等がその測定方向によって大きく異なった値にならないことが面粗さ測定データから導き出される。よって、周面の周方向のＲＳｍ（Ｃ）の値と周面の母線方向（感光体が回転する軸方向）のＲＳｍ（Ｄ）の値の比率が１に近いほど好ましい。
【００７６】
凹凸の平均間隔ＲＳｍは、周面の周方向および母線方向に掃引して測定した両方の場合ともμｍ〜９０μｍ、かつ母線方向のＲＳｍ（Ｄ）の周方向のＲＳｍ（Ｃ）に対する比の値が（Ｄ／Ｃ）＝０．５〜１．５であることが好ましい。
【００７７】
特に、感光体周面とクリーニングブレードが速度差をもって当接する場合、最適な凹凸の間隔範囲が存在し、ＲＳｍが１０μｍより小さいと粗面化した効果が小さくなり、電子写真システムにおける、感光体周面へのクリーニングブレードなどの当接部材との間に生じる摩擦力が、大きくなってしまい、先記した感光体周面の傷発生、成長現象が発現し、９０μｍより大きくても、同様な現象が発生し易くなる。
【００７８】
このため、Ｒｚｊｉｓで起きる現象と同様に、高精細な濃度補正を行うには、あまり適切な面状態ではなくなってしまう。
【００７９】
また、本発明の表面形状は凸部よりも凹部を積極的に有するような形状を意図したものである。感光体上に凸形状が多く、凸部の高さが大きくなるとクリーニングブレードに対する局所的な抵抗が増加し、特に長期間耐久使用した際にクリーニングブレードのエッジ部を欠損させ、それがトリガになり、感光体周面に傷が入り易くなる傾向にある。
【００８０】
従って、本発明においては凸部の高さを小さくし、感光体の周面の最大山高さＲｐ（Ｆ）が０．６μｍ以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．４μｍ以下である。また、感光体の周面の最大谷深さＲｖ（Ｅ）の該最大山高さＲｐ（Ｆ）に対する比の値（Ｅ／Ｆ）が１．２以上であることが好ましい。
【００８１】
これらディンプルの形状をさらに詳細に検討した結果について説明する。ディンプル形状の測定には、表面形状測定システム（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｅｘｐｌｏｒｅｒ  ＳＸ−５２０ＤＲ型機、（株）菱化システム製）を使用して評価した。
【００８２】
測定は、先ずドラムサンプルをワーク置き台に設置し、チルト調整して水平を合わせ、ウエーブモードで感光体周面の３次元形状データを取り込んだ。その際、対物レンズは５０倍の倍率を用いて１００μｍ×１００μｍの視野観察で行った。次に、データ解析ソフト中の、粒子解析プログラムを用いて周面の等高線データを表示した。
【００８３】
ディンプルの面積率を求める際の孔解析パラメータは、最長径上限：５０μｍ、最長径下限：１μｍ、深さ上限：２．５μｍ、深さ下限：０．１μｍ、体積下限：１μｍ３以上に設定して観察した。観察は１００μｍ×１００μｍの視野で行い、総面積を１００００μｍ２として、ディンプル部分の面積を粒子解析ソフトの計算値を合計して求め、（ディンプル合計面積／総面積）×１００（％）として求めた。
【００８４】
本発明の感光体の適したディンプルの面積率は、６０面積％以下が好ましい。
【００８５】
これらディンプルの面積率が上限を上回った場合は、摩擦力は、低減することができるため有利ではあるが、正反射トナー濃度検知手段における、光源からの光が、感光体表面で、反射する成分に対し、散乱する成分が大きくなってしまい、濃度検知するための受光部であるフォトダイオードでの受光量が小さくなってしまう。ゆえに、ＳＮ比が小さくなってしまい、濃度検知の精度がダウンしてしまう。また、このディンプル面積率が上限を上回った場合には、ディンプルの間隔が狭く、ディンプル同士が、耐久使用により結合する確率が高くなり、その結果、ディンプル内での現像剤などの粒子形状のものが滞留し易くなり、それが、クリーニングブレードなどで、圧接させられることにより傷が発生し、深さ方向、周方向で、この傷が成長してしまい、正反射型光学濃度検知の値に影響してしまう。
【００８６】
また、散乱型光学濃度センサを併用したシステムにおいても、上限を上回った場合に、感光体の表面での散乱が大きくなり、センサに戻る反射光量が小さすぎ、ＳＮ比が小さくなってしまい、検知が困難になるという問題が生じる。さらに、表面で光学的散乱を起こしてしまうため、レーザで潜像形成を行った場合に、その潜像が乱され易いなどの別の弊害も発現する。
【００８７】
本発明においては、正反射トナー濃度検知手段の光源からの光の感光体への入射角度（入射面となす角度）θ１［°］と、感光体のディンプル形状の凹部の傾角の平均θ２［°］とが、θ１＜θ２を満足することが好ましく、２θ１＜θ２を満足することが、さらに好ましい。
【００８８】
上記、θ１、θ２について、図４によって以下に説明する。
【００８９】
θ１は、濃度検知手段の光源から出射した光の感光体への入射角度である。このとき、光源とフォトダイオードは、円筒状感光体の支持体の母線方向に対し平行に並んでいる。θ２は、感光体周面のディンプルの傾角であり、以下のようにして求められる。
【００９０】
先ず、感光体の面内で、濃度検知手段の光源から出射した光が照射される部分において、感光体の周方向で、任意に、５ｍｍ角程度のサンプルを、数箇所、切り出す。その内、１つのサンプルの断面をＳＥＭで観察し、その中から、最長径上限：５０μｍ、最長径下限：１μｍ、深さ上限：２．５μｍ、深さ下限：０．１μｍに相当する、任意に数個のディンプル部を選び、その部分の表面層の断面写真をとり、それぞれのディンプル部に関し、断面写真から、以下の測定を行う。
【００９１】
表面層におけるディンプルのＲｖｍａｘ（最大谷深さ）を示す点と、ディンプルを形成している、エッジ部２箇所の点を断面写真より、選択する。エッジの２点間を結んだ線と、Ｒｖｍａｘのポイントとエッジを結んだ線で、形成される角度を計測し、これらを平均化する。
【００９２】
この操作を、切り出したサンプル内で数箇所、さらに、感光体の面内で切り出したサンプル数箇所に対し、全て行い、合計２０箇所以上の平均値をもって、その感光体のθ２とした。その関係を、以下に示す。
【００９３】
（θ２１＋θ２２＋θ２３＋・・・・・・＋θ２ｎ）／ｎ＝θ２
（ｎ：２０以上の整数、θ２：ディンプルの傾角）
【００９４】
本発明においては、この傾角θ２が、θ１より大きいことが好ましい。θ２が、θ１より小さい場合、正反射トナー濃度検知手段における、光源からの光が、感光体表面で、反射する成分に対し、散乱する成分が著しく大きくなる傾向となり、濃度検知するための受光部であるフォトダイオードでの受光量が小さくなってしまう。ゆえに、ＳＮ比が小さくなってしまい、濃度検知の精度がダウンしてしまう。
【００９５】
本発明においては、円形に近い形状を有する孤立したディンプル状の凹凸を示している。このような形状を有することにより適度な粗面形状を有し、且つ方向性の無い粗面化表面であるため、前後で述べるような理由により、本発明の改善効果を効率よく得ることができる。
【００９６】
本発明の表面形状を有する感光体の表面層は、重合性官能基を有する化合物を硬化重合させることによって得られる硬化物を含有している。このような表面層は耐久使用した場合の表面の磨耗が小さく、また、表面の形状は初期と耐久使用時で、ほとんど変化がなく、初期に形成した最適な表面形状が維持されるため、多数枚耐久した際にも初期の条件と変らぬトナー濃度検知を行うことができる。硬化物としては、アクリル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。
【００９７】
本発明における感光体表面の硬化物を含有する層とは、感光体を作成する際の塗料中に重合性官能基を有するモノマーまたはオリゴマー等を含有させ、製膜、乾燥後その膜を加熱および放射線照射等で硬化重合を進行させる工程を設けることにより、３次元的に硬化重合することにより溶剤等に不溶、不融の強靭な製膜層を形成することができる。
【００９８】
本発明中において表面層に含有される硬化物は、電荷輸送機能を有する硬化性樹脂であっても、電荷輸送機能を有していない硬化性樹脂であってもよいが、電荷輸送機能を有する硬化性樹脂であることが好ましい。すなわち、本発明における最良の感光層は、分子内に重合性官能基を有する電荷輸送材料を含有する塗料を塗布し製膜後、硬化重合させることにより、表面が硬化重合したものである。表面層の硬化強度をより高くするために重合性官能基は同一分子内に２つ以上存在することが好ましい。
【００９９】
感光層の層構成として、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層積層構成、導電性支持体側から電荷輸送層／電荷発生層をこの順に積層した逆層積層構成、または電荷発生材料と電荷輸送材料を同一層中に分散した単層からなる構成の、いずれの構成をとることも可能である。
【０１００】
単層の感光層では光キャリアの生成と移動が同一層内で行われ、また感光層そのものが表面層となる。一方積層の感光層では、光キャリアを生成する電荷発生層と生成したキャリアが移動する電荷輸送層とが積層された構成をとる。
【０１０１】
さらに、本発明においては、保護層を、この上に設けることも可能である。
【０１０２】
最も好ましい層構成は、導電性支持体側から電荷発生層／電荷輸送層をこの順に積層した順層構成である。
【０１０３】
この場合、電荷輸送層が硬化性樹脂を含有する一層からなる最表面層である電子写真感光体、または電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層型であり、硬化型の第二層が最表面層である電子写真感光体のいずれかが好ましい。
【０１０４】
本発明における表面層について、以下で詳しく説明する。
【０１０５】
本発明の表面層は、重合性官能基を有する化合物を硬化重合することにより、形成される。硬化重合手段としては、熱や可視光、紫外線等の光、さらに放射線（電子線、γ線など）を用いることができる。本発明の効果を、より顕著に見出すために、表面層は電子線で硬化重合するとよい。これは、高エネルギーである電子線を短時間照射して表面層を硬化重合することにより、電子写真特性上の電気的特性（例えば残留電位の上昇など）を損なうことなく、機械的特性上、本発明で所望の表面形状が形成できるからである。
【０１０６】
本発明における表面層を形成する手順は、次のとおりである。
【０１０７】
硬化重合することができる表面層用の化合物を溶解、または含有する塗布溶液を、浸漬コーティング法、スプレイコーティング法、カーテンコーティング法、スピンコーティング法などにより塗工し、これを上記硬化重合手段により硬化重合する。感光体を効率よく大量生産するには浸漬コーティング法がより好ましい。
【０１０８】
本発明の感光体の構成は導電性支持体上に、電荷発生材料と電荷輸送材料の双方を同一の層に含有する層構成の単層型、あるいは電荷発生材料を含有する電荷発生層と電荷輸送材料を含有する電荷輸送層を、この順に、または逆の順に積層した構成の積層型のいずれであってもよい。本発明は、少なくとも感光体の表面層が、熱や可視光、紫外線等の光、さらに放射線により硬化重合させることができる化合物を含有していればよい。但し、感光体としての特性、特に残留電位などの電気的特性および耐久性の点より、電荷発生層／電荷輸送層、または、電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層型をこの順に積層した機能分離型の感光体の構成とするのが好ましい。
【０１０９】
本発明において、表面層の硬化重合させる化合物の硬化重合法は、感光体特性の劣化が無く残留電位の上昇が起こらず、耐久における、感光体の表面粗さの変動幅がより小さくでき、より効果があるという点から、上述したように電子線を用いるとよい。
【０１１０】
電子線照射をする場合、加速器としてはスキャニング型、エレクトロカーテン型、ブロードビーム型、パルス型およびラミナー型などいずれの形式も使用することができる。電子線を照射する場合に、本発明の感光体における電気特性および耐久性能を発現させる上で、その照射条件は、加速電圧は２５０ＫＶ以下が好ましく、最適には１５０ＫＶ以下である。また、照射線量は、好ましくは１０ＫＧｙから１０００ＫＧｙの範囲、より好ましくは３０ＫＧｙから５００ＫＧｙの範囲である。加速電圧が上記を超えると感光体特性に対する電子線照射のダメージが増加する傾向にある。また、照射線量が上記範囲よりも少ない場合には硬化重合が不十分となり易く、線量が多い場合には感光体特性の劣化が起こり易くなる。
【０１１１】
硬化重合させることのできる表面層用化合物としては、反応性の高さ、反応速度の速さ、硬化重合後に達成される硬度の高さなどの点から、分子内に重合性官能基を持つものが好ましく、さらにその中でもアクリル基、メタクリル基、およびスチレン基を持つ化合物が特に好ましい。
【０１１２】
本発明における、重合性官能基を有する化合物とは、その構造単位の繰り返しより、モノマーとオリゴマーに大別される。モノマーとは、重合性官能基を有する構造単位の繰り返しが無く、比較的分子量の小さいものを示し、オリゴマーとは重合性官能基を有する構造単位の繰り返し数が２〜２０程度の重合体を示す。また、ポリマーまたはオリゴマーの末端のみに重合性官能基を有するマクロノマーも本発明の表面層用の硬化性化合物として使用可能である。中でも、本発明では、少なくとも２つ以上の重合性官能基を有する化合物を用いるのがよい。
【０１１３】
また、本発明における重合性官能基を有する化合物は、表面層として必要な電荷輸送機能を満足させるために、電荷輸送材料であることが好ましい。中でも、正孔輸送機能を持った正孔輸送性化合物であることがより好ましい。特に、同一分子内に２つ以上の連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物であることがより好ましい。
【０１１４】
本発明における重合性官能基を有する化合物の例を以下に示すが、これらの化合物に限定されるものでは無い。
【０１１５】
【表１】
2006267885.tif 000005
【０１１６】
【表２】
2006267885.tif 000006
【０１１７】
【表３】
2006267885.tif 000007
【０１１８】
【表４】
2006267885.tif 000008
【０１１９】
【表５】
2006267885.tif 000009
【０１２０】
【表６】
2006267885.tif 000010
【０１２１】
【表７】
2006267885.tif 000011
【０１２２】
【表８】
2006267885.tif 000012
【０１２３】
次に、本発明における電子写真感光体の感光層について、詳しく説明する。
【０１２４】
電子写真感光体の支持体としては、導電性を有するものであればよく、例えばアルミニウム、銅、クロム、ニッケル、亜鉛およびステンレスなどの金属や合金をドラムまたはシート状に成形したもの、アルミニウムおよび銅などの金属箔をプラスチックフィルムにラミネートしたもの、アルミニウム、酸化インジウムおよび酸化錫などをプラスチックフィルムに蒸着したもの、導電性物質を単独または結着樹脂とともに塗布して導電層を設けた金属、またプラスチックフィルムおよび紙などが挙げられる。
【０１２５】
本発明においては導電性支持体の上にはバリアー機能と接着機能を持つ下引き層（以下、中間層ともいう）を設けることができる。
【０１２６】
下引き層は感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体の保護、支持体上の欠陥の被覆、支持体からの電荷注入性改良、また感光層の電気的破壊に対する保護などのために形成される。
【０１２７】
下引き層の材料としては、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、エチレン−アクリル酸共重合体、カゼイン、ポリアミド、Ｎ−メトキシメチル化６ナイロン、共重合ナイロン、にかわおよびゼラチンなどが使用可能である。これらはそれぞれに適した溶剤に溶解されて支持体上に塗布される。その際の膜厚としては０．１〜２μｍが好ましい。
【０１２８】
本発明の感光体が機能分離型の感光体である場合には、電荷発生層および電荷輸送層を積層する。電荷発生層に用いる電荷発生材料としては、セレン−テルル、ピリリウム、チアピリリウム系染料、また各種の中心金属および結晶系、具体的には例えばα、β、γ、εおよびＸ型などの結晶型を有するフタロシアニン系化合物、アントアントロン顔料、ジベンズピレンキノン顔料、ピラントロン顔料、トリスアゾ顔料、ジスアゾ顔料、モノアゾ顔料、インジゴ顔料、キナクリドン顔料、非対称キノシアニン顔料、キノシアニンおよび特開昭５４−１４３６４５号公報に記載のアモルファスシリコーンなどが挙げられる。
【０１２９】
機能分離型感光体の場合、電荷発生層は上記電荷発生材料を質量基準で０．３〜４倍量の結着樹脂および溶剤とともにホモジナイザー、超音波分散、ボールミル、振動ボールミル、サンドミル、アトライターおよびロールミルなどの方法で良く分散し、分散液を塗布し乾燥させて形成させるか、または上記電荷発生材料の蒸着膜など単独組成の膜として形成させる。その膜厚は５μｍ以下であることが好ましく、特に０．１〜２μｍの範囲であることが好ましい。
【０１３０】
結着樹脂を用いる場合、結着樹脂としては、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレンなどのビニル化合物の重合体および共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロース樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。
【０１３１】
電荷輸送層に用いる電荷輸送材料としては、適当な電荷輸送材料、例えばポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリスチリルアントラセンなどの複素環や縮合多環芳香族を有する高分子化合物や、ピラゾリン、イミダゾール、オキサゾール、トリアゾール、カルバゾールなどの複素環化合物、トリフェニルメタンなどのトリアリールアルカン誘導体、トリフェニルアミンなどのトリアリールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、Ｎ−フェニルカルバゾール誘導体、スチルベン誘導体、ヒドラゾン誘導体などの低分子化合物などを適当な結着樹脂（上述の電荷発生層の箇所で記載した結着樹脂と同様のものが使用できる）とともに溶剤に分散／溶解した溶液を上述の公知の方法によって塗布、乾燥して形成することができる。この場合の電荷輸送材料と結着樹脂の比率は、両者の全質量を１００とした場合に電荷輸送材料の質量が３０〜１００が望ましく、好ましくは５０〜１００の範囲で適宜選択される。電荷輸送材料の量がそれ未満であると、電荷輸送能が低下し、感度低下および残留電位の上昇などの問題点が生ずる。この場合にも感光体の膜厚は５〜３０μｍの範囲であり、この時の感光層の膜厚とは電荷発生層、電荷輸送層、および／または、保護層、あるいは、電荷発生層、電荷輸送層が非硬化型の第一層と硬化型の第二層の積層において、各々の膜厚を合計した膜厚である。
【０１３２】
いずれの場合も、表面層の形成方法は、上記重合性官能基を有する化合物を含有する溶液を塗布後、重合／硬化反応をさせるのが一般的であるが、前もって該重合性官能基を有する化合物を含む溶液を反応させて硬化物を得た後に再度溶剤中に分散あるいは溶解させたものなどを用いて、保護層を形成することも可能である。これらの溶液を塗布する方法は、上記感光層の説明箇所でも述べたように、例えば浸漬コーティング法、スプレイコーティング法、カーテンコーティング法およびスピンコーティング法などをあげることができる。これらの方法のうち、効率性／生産性の点からは浸漬コーティング法がより好ましい。また、蒸着、プラズマその他の公知の製膜方法も適宜選択することができる。
【０１３３】
本発明における表面層中には導電性粒子を混入させてもよい。
【０１３４】
導電性粒子としては、金属、金属酸化物およびカーボンブラックなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、亜鉛、銅、クロム、ニッケル、ステンレスおよび銀など、またはこれらの金属をプラスチックの粒子の表面に蒸着したものなどが挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンをドープした酸化スズおよびアンチモンをドープした酸化ジルコニウムなどが挙げられる。これらは単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。２種以上を組み合わせて用いる場合は、単に混合しても、固溶体や融着の形にしてもよい。
【０１３５】
本発明に用いられる導電性粒子の平均粒径は表面層の透明性の点で０．３μｍ以下であることが好ましく、特には０．１μｍ以下であることが好ましい。
【０１３６】
また、本発明においては上述したような導電性粒子の中でも、透明性などの点で金属酸化物を用いることが特に好ましい。
【０１３７】
上記、表面層中の導電性金属酸化物粒子の割合は、直接的に表面層の抵抗を決定する要因のひとつであり、表面層の抵抗は１０１０〜１０１５Ω・ｃｍの範囲であることが好ましい。
【０１３８】
本発明における表面層中にはフッ素原子含有樹脂粒子を含有することができる。
【０１３９】
フッ素原子含有樹脂粒子としては、四フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、六フッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂およびこれらの共重合体のなかから１種あるいは２種以上を適宜選択するのが好ましいが、特に、四フッ化エチレン樹脂およびフッ化ビニリデン樹脂が好ましい。樹脂粒子の分子量や粒子の粒径は、適宜選択することができ、特に制限されるものではない。
【０１４０】
上記表面層中のフッ素原子含有樹脂粒子の割合は、表面層全質量に対し５〜７０質量％が好ましく、より好ましくは１０〜６０質量％である。フッ素原子含有樹脂粒子の割合が７０質量％より多いと表面層の機械的強度が低下し易く、フッ素原子含有樹脂粒子の割合が５質量％より少ないと表面層の表面の離型性、表面層の耐摩耗性や耐傷性が充分ではなくなることがある。
【０１４１】
本発明においては、分散性、結着性および耐候性をさらに向上させる目的で、上記表面層中にラジカル補足剤や酸化防止剤などの添加物を加えてもよい。
【０１４２】
本発明に用いる表面層の膜厚は０．２〜１０μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．５〜６μｍの範囲である。
【０１４３】
次に、画像形成を行う本発明の電子写真装置について説明する。図１に本発明の電子写真装置の一例図を示すが、本発明は、これに限定されるものではない。
【０１４４】
本発明の電子写真装置は、上述した電子写真感光体の他に、該電子写真感光体の周面を帯電するための帯電手段と、該帯電手段によって帯電された該電子写真感光体の周面に露光光を照射することによって該電子写真感光体の周面に静電潜像を形成するための露光手段と、該露光手段によって形成された該電子写真感光体の周面の静電潜像をトナーにより現像することによって該電子写真感光体の周面にトナー像を形成するための現像手段と、該現像手段によって形成された該電子写真感光体の周面のトナー像を転写材に転写するための転写手段と、該現像手段による現像の後であって該転写手段による転写の前における該電子写真感光体の周面のトナー濃度を検知するための正反射トナー濃度検知手段と、該正反射トナー濃度検知手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度を制御する画像濃度制御手段を少なくとも有する。
【０１４５】
より具体的には、図１に示すように、プリンタ部Ａと、このプリンタ部Ａの上に搭載した画像読み取り部（イメージスキャナ）Ｂとを有する。
【０１４６】
プリンタ部Ａは、像担持体である感光体１と、感光体１を帯電させるための帯電手段である一次帯電器２と、帯電した感光体１に画像情報に応じて光を照射して静電潜像を形成するための露光手段である露光装置３と、感光体１に形成された静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成するための現像手段である現像装置４と、感光体１が担持するトナー像を転写材Ｐに転写するための転写手段である転写体５と、トナー像を転写した感光体１の表面の付着物を感光体１の表面から除去するクリーニング装置６と、付着物が除去された感光体１の表面に光を照射して静電履歴を消去する前露光ランプ７と、トナー像が転写された転写材Ｐを転写体５から搬送する搬送ベルト８と、搬送ベルト８で搬送された転写材Ｐのトナー像を転写材Ｐに定着させる定着装置９とを有する。また、図１の電子写真装置には、後述するように、図２で示される光学濃度検知手段、およびその光学濃度手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度を制御する画像制御手段が含まれている。
【０１４７】
感光体１は、例えば、実施例中に記載されている方法で作成された電子写真感光体を用いる。
【０１４８】
一次帯電器２は、感光体１に対して非接触で帯電させるコロナ帯電器である。一次帯電器２には、この他にも感光体１に接触して設けられる導電性の帯電ローラや帯電ブラシ等の接触帯電器を用いることができる。
【０１４９】
露光装置３は、例えば図６に示すように、画像読み取り部Ｂで読み取られた画像信号に基づいて照射する光の発光の信号を発生する発光信号発生器２４と、発光信号発生器２４からの発光信号に応じてレーザ光を発生させる固体レーザ素子２５と、発生したレーザ光の光路幅を規定するコリメーターレンズ系２６と、光路幅が規定されたレーザ光を反射する回転多面鏡２２と、回転多面鏡２２で反射したレーザ光を感光体１に走査させるｆθレンズ群２３とを有する。
【０１５０】
現像装置４は、例えば複数の現像器とこれらを円周部に有するロータ部とから構成されており、シアントナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する現像剤、イエロートナーを有する現像剤、および、ブラックトナーを有する現像剤のそれぞれを収容する各現像器を、ロータ部が回転することにより現像位置に搬送するように構成されている。
【０１５１】
図中では、特色用の現像機が、さらに２台、投入できるような構成になっている。
【０１５２】
現像器は、例えば図７に示すような二成分系現像器であり、トナーｔとキャリアとからなる現像剤Ｔを収容する現像容器３２と、現像容器３２の開口部に回転自在に設けられ現像容器３２に収容されている現像剤Ｔを担持する現像スリーブ３０と、現像スリーブ３０の内側に固定され所定の複数の位置に複数の磁極を形成するマグネットローラ３１と、現像スリーブ３０に担持された現像剤Ｔの層厚を規制する規制ブレード３３（例えば現像スリーブ３０の表面に対して離間して設けられる非磁性の金属プレート等）と、現像容器３２内を開口部側の現像室Ｒ１と現像室Ｒ１よりも奥の攪拌室Ｒ２とに区切る隔壁３６と、各室の現像剤Ｔを搬送、攪拌する搬送スクリュー３７、３８と、攪拌室Ｒ２に補給されるトナーを収容するトナーホッパ３４と、攪拌室Ｒ２に向けて開閉するトナーホッパ３４の補給口３５とを有する。現像スリーブ３０は、例えばアルミニウムや非磁性ステンレス銅等の非磁性材からなる。トナーｔは、例えば炭化水素系ワックスを含有するカラートナーである。なお現像器は、用いる現像剤の種類に応じて適宜選択することができる。
【０１５３】
転写体５は、例えば転写材Ｐを担持するローラ状の転写シート５ｃと、転写シート５ｃと感光体１とのニップ部において転写材Ｐの背面から電圧を印加する転写帯電器５ａと、トナー像が転写された転写材Ｐを転写シート５ｃから分離させる電圧を印加する分離帯電器５ｂとを有する。
【０１５４】
転写シート５ｃは、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムからなり、これが例えば回転ドラムの表面に張設されている。転写体５は、感光体１に対して当接、離間自在に設置されている。転写体５は、矢印方向（時計方向）に回転駆動される。なお、本発明において、転写体５および帯電器等の転写手段としては、一般的な材料を用いることが可能である。
【０１５５】
クリーニング装置６は、例えば図８に示すように、感光体１側に開口するように設けられる容器状のケーシング６１と、ケーシング６１の開口部の上部近傍の外表面に接着し、感光体１の表面に当接するように設けられているウレタンゴム等からなるクリーニングブレード６２と、ケーシング６１の開口部に回転自在にかつ感光体１の表面を摺擦する位置に設けられているブラシ部材６３と、ブラシ部材６３に当接してブラシ部材６３に捕集された捕集物をブラシ部材６３から落とすスクレーパ６７と、ケーシング６１の開口部の下端縁に設けられケーシング６１からの、クリーニングブレード６２で感光体１の表面から除去された付着物や前記捕集物等の落下を防止するためのスクイシート６４と、ケーシング６１内に収容された前記付着物や捕集物等をケーシング６１の外部に搬送するスクリュー６５とを有する。
【０１５６】
クリーニングブレード６２は、ケーシング６１の開口部に支持部材によって取り付けてられている。クリーニングブレード６２は一辺のエッジを像担持体１の回転駆動方向（図中ａ方向）に対してカウンター方向に当接されている。さらにブラシ部材６３は、クリーニングブレード６２より感光体１の回転方向の上流側において、感光体１の表面に当接している。
【０１５７】
ブラシ部材６３は、例えば回転軸とこの回転軸の表面に林立するブラシ６６とから構成されている。前記回転軸は金属製であり、また接地されている。また、ブラシ６６は、導電性の繊維によって形成されている。ブラシ部材６３の繊維の太さは、４〜３０Ｄ／Ｆであり、ブラシ密度は１万〜４０万本／平方インチとされている。
【０１５８】
定着装置９は、例えばヒータを内蔵する定着ローラ９ａと、定着ローラ９ａに対して相対的に付勢して設けられている加圧ローラ９ｂと、定着ローラ９ａにシリコーンオイル等の離型性のオイルを塗布するオイル塗布手段とを有する。なお、本発明では、オイル塗布手段を設けなくてもよい。
【０１５９】
プリンタ部Ａは、これらの他にも、転写材Ｐを収容する給紙カセット１０と、給紙カセット１０から転写材Ｐを一枚ずつ搬送する給紙ローラ１１および１２と、トナー像の転写のタイミングに合わせて転写材Ｐを転写シート５ｃに向けて搬送するレジストローラ１３と、レジストローラ１３で搬送された転写材Ｐを転写シート５ｃに吸着させる吸着ローラ１４と、定着装置９から排出された転写材Ｐを機外に排出する排紙ローラ１５と、機外に排出された転写材Ｐを収容するトレイ１６とを有する。
【０１６０】
画像読み取り部Ｂは、原稿Ｇが載置される原稿台ガラス２０と、原稿台ガラス２０に載置された原稿Ｇの画像を読み取る画像読み取りユニット２１とを有する。画像読み取りユニット２１は、原稿台ガラス２０を挟んで原稿Ｇを照らす原稿照射用ランプ２１ａと、原稿照射用ランプ２１ａで照らされた原稿Ｇの像を集光する短焦点レンズアレイ２１ｂと、集光された原稿Ｇの像を読み取り画像信号に変換するＣＣＤセンサ２１ｃとを有する。なおＣＣＤセンサ２１ｃはフルカラーセンサである。
【０１６１】
次に、本発明における電子写真装置の動作を説明する。なお、本発明の電子写真装置は、画像の形成に関する公知の手段や装置を適宜用いることができ、本実施形態に限られるものではない。
【０１６２】
感光体１は、中心支軸を中心に所定の周速度（プロセススピード）で矢印ａ方向（反時計方向）に回転駆動され、その回転過程において一次帯電器２により、本実施の形態では負極性の一様なコロナ帯電処理を受ける。
【０１６３】
そして、感光体１の一様帯電面に対して露光装置（レーザ走査装置）３から出力される、画像読み取り部Ｂからプリンタ部Ａ側に出力される画像信号に対応して変調されたレーザ光による走査露光Ｌによって、感光体１上に、画像読み取り部Ｂにより光電読み取りされた原稿Ｇの画像情報に対応した各色の静電潜像が順次形成される。
【０１６４】
静電潜像の形成について説明すると、画像読み取り部Ｂにおいて、原稿台ガラス２０の上面に、複写すべき面を下側にして原稿Ｇを載置し、その上に不図示の原稿板を被せてセットする。画像読み取りユニット２１は、不図示のコピーボタンが押されることで、図１における原稿台ガラス２０の下側において、この原稿台ガラス２０の、図１における紙面に対して左辺側のホームポジションから右辺側に、ガラス下面に沿って往動駆動され、所定の往復終点に達すると復動駆動されて始めのホームポジションに戻される。
【０１６５】
画像読み取りユニット２１の往動駆動過程において、原稿台ガラス２０上の載置セット原稿Ｇの下向き画像面が、原稿照射用ランプ２１ａにより左辺側から右辺側にかけて順次照明走査され、その照明走査光の原稿面反射光が短焦点レンズアレイ２１ｂによってＣＣＤセンサー２１ｃに結像入射する。
【０１６６】
ＣＣＤセンサー２１ｃは、不図示の受光部、転送部、出力部より構成されており、受光部において光信号が電荷信号に変えられて、転送部でクロックパルスに同期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化して出力する。このようにして得られたアナログ信号を周知の画像処理によりデジタル信号に変換してプリンタ部Ａに出力する。すなわち、画像読み取り部Ｂにより原稿Ｇの画像情報が時系列電気デジタル画素信号（画像信号）として光電読み取りされる。
【０１６７】
図９に、画像処理の一例のブロック図を示す。同図において、フルカラーセンサ２１ｃから出力された画像信号は、アナログ信号処理部７１に入力されてゲインやオフセットが調整された後、Ａ／Ｄ変換部７２で各色成分ごとに、例えば、８ビット（０〜２５５レベル：２５６階調）のＲＧＢデジタル信号に変換され、シェーディング補正部７３において、各色ごとに基準白色板（不図示）を読み取った信号を用いて、一列に並んだＣＣＤのセンサセル群一つ一つの感度バラツキを無くすために、一つ一つのＣＣＤセンサセルに対応させてゲインを最適化してかける公知のシェーディング補正が施される。
【０１６８】
ラインディレイ部７４は、シェーディング補正部７３から出力された画像信号に含まれている空間的ずれを補正する。この空間的ずれは、フルカラーセンサ２１ｃの各ラインセンサが、副走査方向に、互いに所定の距離を隔てて配置されていることにより生じたものである。具体的には、Ｂ（ブルー）色成分信号を基準として、Ｒ（レッド）およびＧ（グリーン）の各色成分信号を副走査方向にライン遅延し、三つの色成分信号の位相を同期させる。
【０１６９】
入力マスキング部７５は、ラインディレイ部７４から出力された画像信号の色空間をマトリクス演算により、ＮＴＳＣの標準色空間に変換する。つまり、フルカラーセンサ２１ｃから出力された各色成分信号の色空間は、各色成分のフィルタの分光特性で決まっているが、これがＮＴＳＣの標準色空間に変換される。
【０１７０】
ＬＯＧ変換部７６は、例えば、ＲＯＭ等からなるルックアップテーブル（ＬＵＴ）で構成され、入力マスキング部７５から出力されたＲＧＢ輝度信号をＣＭＹ濃度信号に変換する。
【０１７１】
ライン遅延メモリ７７は、黒文字判定部（不図示）が入力マスキング部７５の出力から制御信号ＵＣＲ、ＦＩＬＴＥＲ、ＳＥＮ等を生成する期間（ライン遅延）分、ＬＯＧ変換部７６から出力された画像信号を遅延させる。
【０１７２】
マスキング・ＵＣＲ部７８は、ライン遅延メモリ７７から出力された画像信号から黒成分信号Ｋを抽出し、さらに、プリンタ部の記録色材の色濁りを補正するマトリクス演算を、ＹＭＣＫが信号に施して、リーダ部の各読み取り動作ごとにＭ、Ｃ、Ｙ、Ｋ順に、例えば８ビットの色成分画像信号を出力する。なお、マトリクス演算に使用するマトリクス計数は、ＣＰＵ（不図示）によって設定されるものである。
【０１７３】
次に、得られたデータ８ビットの色成分画像信号Ｄａｔａに基づき、濃ドットと淡ドットの記録率Ｒｎ、Ｒｔを決定する処理を行う。例えば入力した階調データＤａｔａが、１００／２５５であれば、淡ドットの記録率Ｒｔは２５０／２５５、濃ドットの記録率Ｒｎは４０／２５５として決定される。なお、記録率は１００パーセントを２５５とする絶対値で示してある。
【０１７４】
γ補正部７９は、画像信号をプリンタ部の理想的な階調特性に合わせるために、マスキング・ＵＣＲ部７８から出力された画像信号に濃度補正を施す。
【０１７５】
出力フィルタ（空間フィルタ処理部）８０は、ＣＰＵからの制御信号に従って、γ補正部７９から出力された画像信号にエッジ強調またはスムージング処理を施す。
【０１７６】
ＬＵＴ８１は、原画像の濃度と出力画像の濃度とを一致させるためのもので、例えばＲＡＭ等で構成され、その変換テーブルは、ＣＰＵによって設定されるものである。
【０１７７】
パルス幅変調器（ＰＷＭ）８２は、入力された画像信号のレベルに対応するパルス幅のパルス信号を出力し、そのパルス信号は半導体レーザ（レーザ光源）を駆動するレーザドライバ８３に入力される。
【０１７８】
なお、この電子写真装置にはパターンジェネレーター（不図示）がのせてあり、階調パターンが登録されていて、パルス幅変調器８２に直接信号を渡すことができるようになっている。
【０１７９】
露光装置３は、画像読み取りユニット２１から入力される画像信号に基づいて感光体１表面をレーザ走査露光Ｌして、静電潜像を形成する。
【０１８０】
露光装置３により感光体１の表面をレーザ走査露光Ｌする場合には、先ず画像読み取りユニット２１から入力された画像信号に基づき、発光信号発生器２４により固体レーザ素子２５を所定タイミングで明減（ＯＮ／ＯＦＦ）させる。そして、固体レーザ素子２５から放射された光信号であるレーザ光を、コリメーターレンズ系２６によりほぼ平行な光束に変換し、さらに、矢印ｃ方向に高速回転する回転多面鏡２２により感光体１を矢印ｄ方向（長手方向）に走査することによって、ｆθレンズ群２３、反射ミラーにより感光体１表面にレーザスポットが結像される。
【０１８１】
このようなレーザ走査により感光体１表面には走査分の露光分布が形成され、さらに、各走査毎に、感光体１の表面に対して垂直に所定量だけスクロールさせれば、感光体１表面に画像信号に応じた露光分布が得られる。
【０１８２】
すなわち、感光体１の一様帯電面（例えば−７００Ｖに帯電）に、画像信号に対応してＯＮ／ＯＦＦ発光される固体レーザ素子２５の光を高速で回転する回転多面鏡２２によって走査することにより、感光体１表面には走査露光パターンに対応した各色の静電潜像が順次形成されていく。
【０１８３】
図２に示すように、感光体１上に形成された後述のトナーパッチパターンの反射光量を検出するために、ＬＥＤ光源１０ａ、１０ｂとフォトダイオード１１ａ、１１ｂを用いた光学濃度検知手段である光学濃度センサを同一スラスト方向に２つ設けている。１つは、現像器４内のトナー濃度制御に用いる散乱型光学センサ４０ａであり、もう１つはγＬＵＴ補正に用いる正反射型光学濃度センサ４０ｂである。
【０１８４】
散乱型光学センサ４０ａは、トナーおよび感光体からの散乱光の光量の増減によってパッチ濃度を検出するタイプのセンサであり、感光体に投射光を散乱させるトナーが載ることによって、センサ出力が低下し、パッチ濃度を検出することができる。この値を、本体内で演算することで、現像器４内のトナー濃度減少度を認知することができ、これを一定に制御するよう、トナー補給槽より、補給制御を行う。
【０１８５】
先にも述べたが、本発明の電子写真装置では、正反射トナー濃度検知手段である正反射型光学濃度センサ４０ｂにより、γＬＵＴ補正により、階調特性の制御を行っている。
【０１８６】
本制御は、感光体１上のパッチパターン濃度を検出し、上述のＬＵＴ８１を補正することにより画像安定化を達成するものである。尚、パッチパターンは階調画像に用いる２００ｌｐｉを用いる。
【０１８７】
図１０は感光体１に相対するＬＥＤ光源１０ｂとフォトダイオード１１ｂから成る正反射型光学濃度センサ４０ｂからの信号を処理する処理回路を示す。本制御で使用した正反射型光学濃度センサ４０ｂは、本実施の形態で感光体対向の同一スラスト方向位置に配置した２つの光学濃度センサのうちの正反射型光学濃度センサ４０ｂであり、感光体１からの正反射光のみを検出するよう構成されている。本制御はγＬＵＴを補正するため、パッチ形成後の次の画像形成時には明確に効果が現れる。
【０１８８】
正反射型光学濃度センサ４０ｂに入射された感光体１からの近赤外光は、正反射型光学濃度センサ４０ｂによって電気信号に変換され、電気信号はＡ／Ｄ変換回路４１により０〜５Ｖの出力電圧を０〜２５５レベルのデジタル信号に変換され、濃度換算回路４２によりトナー濃度を把握する。そして、この正反射トナー濃度検知手段から得られたトナー濃度の情報により画像濃度制御手段を用い画像濃度を制御する。
【０１８９】
感光体１上のトナー濃度を各色の面積階調により段階的に変えていったときの正反射型光学濃度センサ４０ｂの出力と画像濃度との関係を図１１に示す。
【０１９０】
トナーが感光体１に付着していない状態における正反射型光学濃度センサ４０ｂの出力を５Ｖ（すなわち、２５５レベル）に設定した。
【０１９１】
図１１から分かるように、トナーによる面積被覆率が大きくなり、画像濃度が大きくなるに従って、正反射型光学濃度センサ４０ｂの出力は小さくなる。ここで、各色専用のセンサ出力信号から濃度信号に変換するテーブル４２ａを持たせると、各色とも精度良くトナー濃度信号を読み取ることができる。
【０１９２】
また、図１１で示すようにフォトセンサ出力値が小さくなってしまうと、それをゲインして画像濃度を出すようにするため、フォトセンサ出力値の小さな振れに対し、画像濃度が敏感に反応してしまう。特に、低濃度領域においては、それが顕著に現れる。これでは良好なトナーの濃度検知は行えず、このような結果をもとに画像濃度を制御しても不充分であり、結局充分な階調性は得られない。
【０１９３】
しかし、本発明によると、耐久使用後の感光体の表面粗さ状態の変動を小さく抑えることができ、かつ耐久後におけるフォトセンサ出力値の変動を小さくすることができるため、このような結果をもとに画像濃度を制御すると、良好な画像、特に階調性に優れた画像を安定して得ることができる。
【０１９４】
本発明における画像濃度制御手段は、リーダ／プリンタを含む制御系により達成された色再現性の安定維持が目的であるため、リーダ／プリンタを含む制御系による制御の終了直後の状態を目標値として設定する。目標値設定のフローを図１２に示す。リーダ／プリンタ双方を含む系の制御が終了した時点で、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋの各色毎のパッチパターンを感光体１上に形成して正反射型光学濃度センサ４０ｂで検知する。
【０１９５】
ここで、パッチのレーザ出力は、各色とも濃度信号で１２８レベルを用いる。この際、ＬＵＴ８１の内容とコントラスト電位の設定は、リーダ／プリンタを含む制御系で得たものを用いる。
【０１９６】
感光体１上に形成された静電潜像は、現像装置４により、二成分磁気ブラシ法によって、現像器により反転現像されて第一色目のトナー像として可視像化される。
【０１９７】
各現像器において、現像室Ｒ１および攪拌室Ｒ２内には、上記トナー粒子と磁性キャリア粒子が混合された現像剤Ｔが収容されている。また、現像室Ｒ１内の現像剤Ｔは、搬送スクリュー３７の回転駆動によって現像スリーブ３０の長手方向に向けて搬送される。攪拌室Ｒ２内の現像剤Ｔは、搬送スクリュー３８の回転駆動によって現像スリーブ３０の長手方向に向けて搬送される。搬送スクリュー３８による現像剤搬送方向は、搬送スクリュー３７によるそれとは反対方向である。
【０１９８】
隔壁３６には、紙面と垂直方向である手前側と奥側に開口部（不図示）がそれぞれ設けられており、搬送スクリュー３７で搬送された現像剤Ｔがこの開口部の一つから搬送スクリュー３８に受け渡され、搬送スクリュー３８で搬送された現像剤Ｔが上記開口部の他の一つから搬送スクリュー３７に受け渡される。トナーは磁性粒子との摩擦で、潜像を現像するための極性に帯電する。
【０１９９】
現像スリーブ３０は矢印ｅ方向（反時計方向）に回転駆動し、トナーおよびキャリアの混合された現像剤Ｔを現像部Ｃに担持搬送する。現像スリーブ３０に担持された現像剤Ｔの磁気ブラシは、現像部Ｃで矢印ａ方向（時計方向）に回転する感光体１に接触し、静電潜像はこの現像部Ｃで現像される。
【０２００】
現像スリーブ３０には、電源（不図示）により交流電圧に直流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加される。静電潜像の暗部電位（非露光部電位）と明部電位（露光部電位）は、上記振動バイアス電位の最大値と最小値の間に位置している。これによって、現像部Ｃに、向きが交互に変化する交番電界が形成される。この交番電界中で、トナーとキャリアは激しく振動し、トナーが現像スリーブ３０およびキャリアへの静電的拘束を振り切って静電潜像に対応して感光体１の表面の明部に付着する。
【０２０１】
振動バイアス電圧の最大値と最小値の差（ピーク間電圧）は１〜５ｋＶが好ましく、（例えば２ｋＶの矩形波）、また、周波数は１〜１０ｋＨｚが好ましい。また、振動バイアス電圧の波形は、矩形波に限らず、サイン波、三角波等であってもよい。
【０２０２】
そして、上記直流電圧成分は、静電潜像の暗部電位と明部電位の間の値のものであるが、絶対値で、最小の明部電位よりも暗部電位の方により近い値であることが、暗部電位領域へのカブリトナーの付着を防止する上で好ましい。例えば、暗部電位−７００Ｖに対して、明部電位−２００Ｖ、現像バイアスの直流成分を−５００Ｖとするとよい。また、現像スリーブ３０と感光体１の最小間隙（この最小間隙位置は現像部Ｃ内にある）は０．１〜１ｍｍであることが好ましい。
【０２０３】
また、規制ブレード３３で規制されて現像部Ｃに搬送される現像剤Ｔの量は、マグネットローラ３１の現像磁極Ｓ１による現像部Ｃでの磁界により形成される、現像剤Ｔの磁気ブラシの現像スリーブ３０表面上での高さが、感光体１を取り去った状態で、現像スリーブ３０と感光体１との間の最小間隙値の１．２〜５倍となるような量であることが好ましい。例えば、前記最小間隙値が５００μｍ（０．５ｍｍ）であれば７００μｍにするとよい。
【０２０４】
マグネットローラ３１の現像磁極Ｓ１は、現像部Ｃと対向する位置に配置されており、現像磁極Ｓ１が現像部Ｃに形成する現像磁界により現像剤Ｔの磁気ブラシが形成され、この磁気ブラシが感光体１に接触してドット分布静電潜像を現像する。その際、磁性キャリアの穂（ブラシ）に付着しているトナーも、この穂ではなくスリーブ表面に付着しているトナーも、静電潜像の露光部に転移してこれを現像する。
【０２０５】
現像磁極Ｓ１による現像磁界の現像スリーブ３０表面上での強さ（現像スリーブ３０表面に垂直な方向の磁束密度）は、そのピーク値が５×１０−２Ｔ〜２×１０−１Ｔであることが好適である。また、マグネットローラ３１には、上記現像磁極Ｓ１の他に、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ２極を有している。
【０２０６】
ここで、感光体１の表面の静電潜像を、現像器を用いて二成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤Ｔの循環系について説明する。
【０２０７】
現像スリーブ３０の回転によりＮ２極で汲み上げられた現像剤Ｔは、Ｓ２極からＮ１極と搬送され、その途中で規制ブレード３３で層厚が規制され、現像剤薄層を形成する。そして、現像磁極Ｓ１の磁界中で穂立ちした現像剤Ｔが感光体１上の静電潜像を現像する。その後、Ｎ３極、Ｎ２極間の反発磁界により現像スリーブ３０上の現像剤Ｔは現像室Ｒ１内へ落下する。現像室Ｒ１内に落下した現像剤Ｔは、搬送スクリュー３７により攪拌搬送される。また、このような循環系において、消費されたトナーに見合った新規のトナーｔが、補給口３５を経て攪拌室Ｒ２内に落下し補給される。
【０２０８】
一方、感光体１上への上記トナー像の形成に同期して、給紙カセット１０内に収納された紙等の転写材Ｐが給紙ローラ１１または１２により一枚づつ給送され、レジストローラ１３により所定のタイミングで転写体５に給紙され、吸着ローラ１４によって転写材Ｐが転写体５上に静電吸着される。
【０２０９】
転写体５上に静電吸着された転写材Ｐは、転写体５の矢印方向（時計方向）の回転によって感光体１と対向した位置に移動し、転写帯電器５ａによって転写材Ｐの裏側に前記トナーと逆極性の電荷が付与されて、表面側に感光体１上のトナー像が転写される。
【０２１０】
この転写後、感光体１上に残留している転写残トナーはクリーニング装置６によって除去、この後、感光体１の表面は、さらに前露光ランプ７で除電され、次のトナー像の形成に供される。
【０２１１】
以下、同様にして感光体１上の静電潜像が現像されて、感光体１上に形成されたシアントナーａ像、シアントナーｂ像、マゼンタトナー像、イエロートナー像、ブラックトナー像が転写帯電器５ａにより転写体５上の転写材Ｐに重ねて転写され、フルカラー画像が形成される。
【０２１２】
そして、転写材Ｐを分離帯電器５ｂによって転写体５上から分離し、分離された転写材Ｐは搬送ベルト８を通して定着装置９に搬送される。定着装置９に搬送された転写材Ｐは、前記オイル塗布手段によって少量のオイルが塗布されたか、またはオイルが塗布されていない定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂとの間で加熱、加圧され、転写材Ｐの表面にフルカラー画像が定着される。その後、転写材Ｐは、排紙ローラ１５によりトレイ１６上に排紙される。
【０２１３】
なお、図示しないが、例えば感光体、感光体を帯電させる帯電手段、露光装置、現像装置、感光体に対応して設けられる転写手段、およびクリーニング装置を複数（トナーの種類の数だけ）有し、転写手段の転写位置に一枚の転写材を順に搬送する搬送手段と、定着装置とを有する電子写真装置（いわゆるタンデム方式の画像形成装置）を用いれば、各色のトナー画像を転写材に直接転写することが可能となり、上述した転写体５（中間転写体）を介さずに、二種類以上のトナーに用いた画像を形成することが可能である。
【０２１４】
本発明においては、電子写真装置として、上述の感光体や現像手段、クリーニング手段等の構成要素のうち、複数のものを装置ユニットとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在のカートリッジに構成してもよい。例えば、感光体１とクリーニング装置６とを一体化して一つの装置ユニットとし、装置本体のレール等の案内部材を用いて着脱自在の構成にしてもよい。このとき上記の装置ユニットの方に帯電手段および／または現像手段を伴って構成してもよい。
【０２１５】
本発明における露光手段、現像手段、転写手段等の、通常の電子写真プロセスを行うために必要な手段は何ら限定されるもので無く、装置構成上クリーニング手段を除いたクリーナーレスシステムでの電子写真装置の構成要素を利用すること等も可能である。
【０２１６】
本発明は、上記感光体および帯電手段等を備えた電子写真装置として構成され、電子写真複写機に利用するのみならず、レーザビームプリンタ、ＣＲＴプリンタ、ＬＥＤプリンタ、液晶プリンタ、レーザ製版等の電子写真応用分野にも広く用いることができる。
【０２１７】
また、本発明はリモート端末からの画像情報を受信する受信手段を有するファクシミリで構成することもできる。
【実施例】
【０２１８】
次に、本発明を実施例により詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【０２１９】
＜実施例１＞
（感光体製造方法）
本発明の図１に示す感光体１を下記のようにして作成した。まず、長さ３７０ｍｍ、外径８４ｍｍ、肉厚３ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ  Ａ３００３アルミニウムの合金）を切削加工により作製した。このシリンダーの表面粗さを周方向に測定したところＲｚｊｉｓ＝０．０８μｍであった。このシリンダーを洗剤（商品名：ケミコールＣＴ、常盤化学（株）製）を含む純水中で超音波洗浄を行い、続いて洗剤の洗い流し工程を経た後、さらに純水中で超音波洗浄を行って脱脂処理した。
【０２２０】
次に、アンチモンをドープした酸化スズの被覆膜を有する酸化チタン粉体（商品名：クロノスＥＣＴ−６２、チタン工業（株）製）６０質量部、酸化チタン粉体（商品名：ｔｉｔｏｎｅ  ＳＲ−１Ｔ、堺化学（株）製）６０質量部、レゾール型フェノール樹脂（商品名：フェノライト  Ｊ−３２５、大日本インキ化学工業（株）製、固形分７０％）７０質量部、２−メトキシ−１−プロパノール５０質量部、メタノール５０質量部とからなる溶液を約２０時間、ボールミルで分散させた。この分散液に含有するフィラーの平均粒径は、０．２５μｍであった。
【０２２１】
このようにして調合した分散液を、前記アルミニウムシリンダー上に浸漬法によって塗布し、１５０℃に調整された熱風乾燥機中で４８分間加熱乾燥、硬化することにより膜厚１５μｍの導電層を形成した。
【０２２２】
次に、共重合ナイロン樹脂（商品名：アミランＣＭ８０００、東レ（株）製）１０質量部およびメトキシメチル化ナイロン樹脂（商品名：トレジンＥＦ３０Ｔ、帝国化学産業（株）製）３０質量部をメタノール５００質量部およびブタノール２５０質量部の混合液に溶解した溶液を、前記導電層の上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚み０．４５μｍの下引き層を形成した。
【０２２３】
次に、ＣｕＫa線回折スペクトルにおけるブラッグ角２θ±０．２°の７．４°および２８．２°に強いピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料４質量部、ポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業（株）製）２質量部、シクロヘキサノン９０質量部からなる混合溶液を直径１ｍｍガラスビーズを用いてサンドミルで１０時間分散させた後、酢酸エチル１１０質量部を加えて電荷発生層用塗工液を調製した。この塗工液を上記の下引き層上に浸漬塗布し、８０℃に調整された熱風乾燥機中に２２分間投入し加熱乾燥して、膜厚０．１７μｍの電荷発生層を形成した。
【０２２４】
次に、下記構造式（１１）で示されるトリアリールアミン系化合物３５質量部
【０２２５】
【化１】
2006267885.tif 000013
【０２２６】
およびビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスティックス（株）製）５０質量部を、モノクロロベンゼン３２０質量部およびジメトキシメタン５０質量部に溶解して調製した電荷輸送層用塗工液を、上記電荷発生層上に浸漬塗布し、１００℃に調整された熱風乾燥機中に４０分間投入し加熱乾燥して膜厚２０μｍの第一の電荷輸送層を形成した。
【０２２７】
次に、分散剤としてフッ素原子含有樹脂０．４５質量部を、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン３５質量部と１−プロパノール３５質量部に溶解した後、潤滑剤として同様の四フッ化エチレン樹脂粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）９質量部を加え、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製）で５９ＭＰａ（６００ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で３回の処理を施し均一に分散させた。これを１０μｍのＰＴＦＥメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い潤滑剤分散液を調製した。その後、下記構造式（１２）で示される正孔輸送性化合物２１質量部
【０２２８】
【化２】
2006267885.tif 000014
【０２２９】
を潤滑剤分散液に加え、ＰＴＦＥ製の５μｍメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、硬化性表面層としての第二の電荷輸送層用塗工液を調製した。この塗工液を用いて前記第一の電荷輸送層上に硬化性表面層として第二の電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。
【０２３０】
その後、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、線量１．５×１０４Ｇｙの条件で電子線を照射した。引き続いて感光体の温度が１２０℃になる条件で９０秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は１０ｐｐｍであった。さらに、感光体を大気中で１００℃に調整された熱風乾燥機中で、２０分間加熱処理を行って、膜厚６μｍの第二の電荷輸送層を形成した。
【０２３１】
上記手順で同様に別途２本のドラムサンプルを、作成し、そのうちの１本を、弾性率、ユニバーサル硬度測定用、また、さらに、もう１本は、粗面化処理後のディンプルの傾角測定用サンプルとして使用した。
【０２３２】
硬度測定は、この感光体を、２３℃湿度５０％の環境下に２４時間放置した後、上述した微小硬さ測定装置フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）を用いて行い、弾性変形率、ユニバーサル硬さ値を求めた。その結果を表１に示す。
【０２３３】
弾性変形率は、圧子に連続的に荷重をかけ、荷重下での押し込み深さを直読することにより連続的硬さが求められる。圧子としては対面角１３６°のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子を使用することができる。具体的には、最終荷重６ｍＮまで段階的に（各点０．１Ｓの保持時間で２７３点）測定した。
【０２３４】
（感光体表面の粗面化）
図５に示される、粗面化手段である乾式ブラスト装置（不二精機製造所製）を用いて、上記の要領で作成した感光体の表面を、下記条件にてブラスト処理を行った。
【０２３５】
研磨材砥粒：球状ガラスビーズ、平均粒径が３０μｍ（商品名：ＵＢ−０１Ｌ  （株）ユニオン製）を使用した。エア吹き付け圧力：０．３４ＭＰａ（３．５ｋｇｆ／ｃｍ２）、ブラストガン移動速度：４３０ｍｍ／ｍｉｎ、ワーク（感光体）回転速度：２８８ｒｐｍ、ブラストガン吐出口と感光体の距離：１００ｍｍ、砥粒吐出角度：９０°、砥粒供給量：２００ｇ／ｍｉｎ、ブラスト回数：片道×２回、さらに、感光体表面に残存付着した研磨材を圧縮エアを吹き付けることによって除去した。
【０２３６】
この電子写真感光体の最表面層の表面形状を測定したところ、表１に示すような数値であった。測定は、表面粗さ測定器（商品名：サーフコーダＳＥ３５００型、（株）小坂研究所製）を使用して行った。ＲｚｊｉｓおよびＲＳｍの感光体周方向の測定は、上記装置用の円周粗さ測定装置を使用して行った。測定条件として、測定長：０．４ｍｍ、測定速度：０．１ｍｍ／ｓで測定した。ＲＳｍ測定時のノイズカットのベースラインレベル設定値は、レベル設定＝１０％で測定した。
【０２３７】
本発明において十点平均粗さ（Ｒｚｊｉｓ）、凹凸の平均間隔（ＲＳｍ）、最大山高さ（Ｒｐ）、最大谷深さ（Ｒｖ）はＪＩＳ−Ｂ０６０１−２００１に記載の方法に準じて測定したものをいう。
【０２３８】
また、この感光体の表面層の１００００μｍ２あたりのディンプルの面積率は、先記した、表面形状測定システム（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｅｘｐｌｏｒｅｒ  ＳＸ−５２０ＤＲ型機、（株）菱化システム製）を使用して測定および計算を行った。
【０２３９】
さらに、余分に作成したドラムサンプルを用い、この電子写真感光体の粗面化処理後のディンプルの傾角測定を行った。この測定は、ＳＥＭで感光層の断面写真をとり、実測するため、感光体を破壊することが必要となるため、余分に１つサンプルを用意した。
【０２４０】
先ず、感光体の面内で、濃度検知センサの光源からの光が照射される周方向において、任意に、５ｍｍ角程度のサンプルを、８箇所、切り出す。その内、１つのサンプルの断面をＳＥＭで観察し、その中から、任意に３個のディンプル部を選び、それぞれの場所で、ディンプルのＲｖｍａｘ（最大谷深さ）のポイントを探す。次に、ディンプルのエッジ部のポイントを、特定し、Ｒｖｍａｘのポイントとエッジの２点を、線で結び、エッジの２点間を結んだ線と、Ｒｖｍａｘのポイントとエッジを結んだ線で、形成される角度の測定を行う。１つのディンプルにおいて、エッジの乱れなどがない場合は、それを、平均し、その場所の傾角とした。１つに乱れがある場合は、それ以外のものを、その場所の傾角とし、２つとも、乱れている場合は、その場所は、計測せず、計測ポイントとしては、カウントしないものとした。この操作を連続して行い、合計２４箇所のディンプルの傾角の測定を行い、これを、平均化し、そのドラムサンプルのディンプルの傾角とした。表１に、その結果を示す。
【０２４１】
電子写真複写機（商品名：ｉＲ  Ｃ６８００、キヤノン（株）製）に対し、負帯電有機感光体が装着できるように、また、クリーニング性や現像性などに問題が生じぬように、改造を行い、所望の画像を出し続けられるような図１に示される画像形成装置にし、本実施例の電子写真感光体を投入し、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）に設置した。
【０２４２】
先記の電子写真複写機の正反射型光学濃度センサは、前もって、以下のような方法で出力調整を行った。先記した感光体において、アルミシリンダ面上に、何も塗布していないものを、上記の電子写真複写機に投入し、正反射型光学濃度センサの光源から感光体表面への入射角が、７０度であるセンサを用い、センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した。この調整を行った後、上記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．８Ｖであり、そのＳＮ比は、それほど小さくなく、トナー濃度検知を行うのに充分な出力値であった。
【０２４３】
次に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、同環境下で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２４４】
＜実施例２＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、ディンプルの傾角を１７度のものを作成した。この後、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．７Ｖであり、そのＳＮ比は、それほど小さくなく、トナー濃度検知を行うのに充分な出力値であった。
【０２４５】
＜実施例３＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、ディンプルの傾角を６３度のものを作成した。この後、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．３Ｖであり、そのＳＮ比は、それほど小さくなく、トナー濃度検知を行うのに充分な出力値であった。
【０２４６】
＜実施例４＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、ディンプルの傾角を４５度のものを作成した。この後、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．４Ｖであり、そのＳＮ比は、それほど小さくなく、トナー濃度検知を行うのに充分な出力値であった。
【０２４７】
＜実施例５＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、ディンプルの傾角を７６度のものを作成した。この後、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２Ｖであり、そのＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには可能な出力値であった。
【０２４８】
＜実施例６＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、ディンプルの傾角は６度と同じであるが、ディンプルの面積率を２０％にしたものを作成した。この後、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．８Ｖであり、そのＳＮ比は、それほど小さくなく、トナー濃度検知を行うのに充分な出力値であった。
【０２４９】
＜実施例７＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、実施例６のディンプルの傾角と同じではあるが、ディンプルの面積率を４０％にしたものを作成した。この後、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．７Ｖであり、そのＳＮ比は、それほど小さくなく、トナー濃度検知を行うのに充分な出力値であった。
【０２５０】
＜実施例８＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、実施例６のディンプルの傾角と同じではあるが、ディンプルの面積率を７０％にしたものを作成した。この後、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．１Ｖであり、そのＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには可能な出力値であった。
【０２５１】
＜実施例９＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理条件を、変更し、実施例４のディンプルの傾角と同じではあるが、トナー濃度検知センサの光源から感光体表面への入射角が、６０度であるトナー濃度検知センサを用い、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、２．３Ｖであり、そのＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには可能な出力値であった。
【０２５２】
＜比較例１＞
実施例１の感光体と同様な感光体を作成した後、粗面化処理を行わないで、アルミシリンダ面で、正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮ調整した電子写真複写機に、先記の感光体を、投入し、センサ出力値の変化をみた。その結果を表１に示す。上記の感光体のセンサ読み値は、４Ｖであり、そのＳＮ比は、大きく、トナー濃度検知を行うのに充分な出力値であった。
【０２５３】
【表９】
2006267885.tif 000015
【０２５４】
＜実施例１０＞
前記実施例１の感光体の作製において、第一の電荷輸送層および硬化型の最表面層である第二の電荷輸送層までを実施例１と同様に作成した。
【０２５５】
次に、実施例１の粗面化処理において、エア吹き付け圧力条件を０．３４ＭＰａ（３．５ｋｇｆ／ｃｍ２）から、０．１９ＭＰａ（２．０ｋｇｆ／ｃｍ２）に変更した以外は実施例１と同様に粗面化処理を行った。
【０２５６】
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０２５７】
また、このときのディンプルの傾角は、３５度未満になるよう調整してあるため、実施例１に示した電子写真装置に装着したとき、トナー濃度検知手段のセンサ読み値のＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには充分な出力値であった。
【０２５８】
次に、実施例１と同様に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２５９】
＜実施例１１＞
前記実施例１の感光体の作製において、第一の電荷輸送層および硬化型の最表面層である第二の電荷輸送層までを実施例１と同様に作成した。
【０２６０】
次に、実施例１の粗面化処理において、研磨材砥粒の球状ガラスビーズを、平均粒径が６０μｍ（商品名：ＵＢ−３４Ｌ  （株）ユニオン製）を使用し、エア吹き付け圧の微調を行ったこと以外は実施例１と同様に粗面化処理を行った。
【０２６１】
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０２６２】
また、このときのディンプルの傾角は、３５度未満になるよう調整してあるため、実施例１に示した電子写真装置に装着したとき、トナー濃度検知手段のセンサ読み値のＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには充分な出力値であった。
【０２６３】
次に、実施例１と同様に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２６４】
＜実施例１２＞
前記実施例１の感光体の作製において、第一の電荷輸送層および硬化型の最表面層である第二の電荷輸送層までを実施例１と同様に作成した。
【０２６５】
次に、実施例１１の粗面化処理において、エア吹き付け圧力条件を０．１７ＭＰａ（１．７ｋｇｆ／ｃｍ２）に変更した以外は実施例１と同様に粗面化処理を行った。
【０２６６】
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０２６７】
また、このときのディンプルの傾角は、３５度未満になるよう調整してあるため、実施例１に示した電子写真装置に装着したとき、トナー濃度検知手段のセンサ読み値のＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには充分な出力値であった。
【０２６８】
次に、実施例１と同様に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２６９】
＜実施例１３＞
前記実施例１の感光体の作製において、第一の電荷輸送層および硬化型の最表面層である第二の電荷輸送層までを実施例１と同様に作成した。
【０２７０】
次に、実施例１２の粗面化処理において、研磨材砥粒の球状ガラスビーズを、平均粒径が９０μｍ（商品名：ＵＢ−４６Ｌ  （株）ユニオン製）を使用したこと以外は実施例１２と同様に粗面化処理を行った。
【０２７１】
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０２７２】
また、このときのディンプルの傾角は、３５度未満になるよう調整してあるため、実施例１に示した電子写真装置に装着したとき、トナー濃度検知手段のセンサ読み値のＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには充分な出力値であった。
【０２７３】
次に、実施例１と同様に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２７４】
＜実施例１４＞
実施例１において、第一電荷輸送層を形成した後、潤滑剤分散液は用いず、上記構造式（１２）の正孔輸送性化合物３０質量部、下記構造式（１３）１０質量部をモノクロロベンゼン５０質量部およびジクロロメタン５０質量部の混合溶媒中に溶解し第二電荷輸送層用塗工液を調整した。
【０２７５】
この塗工液を、上記の第一電荷輸送層上にコーティングし、その後、実施例１と同様な方法ではあるが、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、線量１０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が１２０℃になる条件で９０秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は１０ｐｐｍであった。さらに、電子写真感光体を大気中で１００℃に調整された熱風乾燥機中で、２０分間加熱処理を行って、膜厚２μｍの第二電荷輸送層を形成し、実施例１と同様な、粗面化処理を行った。
【０２７６】
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０２７７】
また、このときのディンプルの傾角は、３５度未満になるよう調整してあるため、実施例１に示した電子写真装置に装着したとき、トナー濃度検知手段のセンサ読み値のＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには充分な出力値であった。
【０２７８】
実施例１と同様に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２７９】
【化３】
2006267885.tif 000016
【０２８０】
＜実施例１５＞
実施例１の電子写真感光体の作製において、第一電荷輸送層までを実施例１と同様に作成した。
【０２８１】
実施例１４の構造式（１２）の正孔輸送性化合物を下記構造式（１４）の正孔輸送性化合物に変え、この塗工液を用いて前記第一電荷輸送層上に第二電荷輸送層を浸漬塗布法により塗工した。その後、窒素中において加速電圧１５０ｋＶ、線量１０Ｍｒａｄの条件で電子線を照射した。引き続いて電子写真感光体の温度が１２０℃になる条件で９０秒間加熱処理を行った。このときの酸素濃度は１０ｐｐｍであった。さらに、電子写真感光体を大気中で１００℃に調整された熱風乾燥機中で、２０分間加熱処理を行って、膜厚６μｍの第二電荷輸送層を形成し、実施例１と同様な、粗面化処理を行った。
【０２８２】
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０２８３】
また、このときのディンプルの傾角は、３５度未満になるよう調整してあるため、実施例１に示した電子写真装置に装着したとき、トナー濃度検知手段のセンサ読み値のＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには充分な出力値であった。
【０２８４】
実施例１と同様に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２８５】
【化４】
2006267885.tif 000017
【０２８６】
＜実施例１６＞
実施例１の電子写真感光体の作製において、第一電荷輸送層までを実施例１と同様に作成した。
【０２８７】
実施例１４における、構造式（１２）に示される化合物を下記の式（１５）に示される正孔輸送性化合物に代えた。また、分散剤としてフッ素原子含有樹脂（商品名：ＧＦ−３００、東亞合成（株）社製）０．３質量部を、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン（株）製）３５質量部と１−プロパノール３５質量部に溶解した後、潤滑剤として四フッ化エチレン樹脂粉体（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業（株）製）６質量部を加え、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザーＭ−１１０ＥＨ、米Ｍｉｃｒｏｆｌｕｉｄｉｃｓ社製）で６００ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で３回の処理を施し均一に分散させた。これを１０μｍのＰＴＦＥメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い潤滑剤分散液を調整した。その後、前記式（２０）で示される正孔輸送性化合物２７質量部を潤滑剤分散液に加え、ＰＴＦＥ製の５μｍメンブレンフィルターで加圧ろ過を行い、さらに、構造式（１６）の光重合開始剤を同量添加して第二電荷輸送層用の塗布液を調整した。
【０２８８】
【化５】
2006267885.tif 000018
【０２８９】
【化６】
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【０２９０】
この塗布液を前記の第一電荷輸送層上に浸漬塗布し、メタルハライドランプを用いて５００ｍＷ／ｃｍ２の光強度で６０秒間光照射して硬化させ、電子写真感光体を大気中で１２０℃に調整された熱風乾燥機中で、６０分間加熱処理を行って、膜厚６μｍの第二電荷輸送層を形成し、実施例１と同様な粗面化処理を行った。
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０２９１】
また、このときのディンプルの傾角は、３５度未満になるよう調整してあるため、実施例１に示した電子写真装置に装着したとき、トナー濃度検知手段のセンサ読み値のＳＮ比は、小さくは無く、トナー濃度検知を行うのには充分な出力値であった。
【０２９２】
実施例１と同様に、ドラム上に低濃度トナーパッチを作成し、初期状態の正反射型光学濃度センサの出力が、５ＶになるようＧＡＩＮで調整した後、常温常湿環境下（２２℃、５５％ＲＨ）で、Ａ４テスト画像フルカラー２枚間欠で１０００００枚耐久を行い、耐久後、感光体上に、トナーが初期と同量載っているときの、トナー濃度検知センサ出力値を読み、また、その状態で、濃度階調パターンの画像サンプルを出力し、階調パターン上の低濃度領域の階調性の滑らかさ、つまり、濃度フレに関して、目視評価を行った。その結果を、表２に示す。表２より、判るように、検知センサ出力値は、初期から、ほとんど変化なく、良好に制御を行うことができており、また、このセンサ数値に基づきトナー濃度を検知し、該トナー濃度の情報をもとに画像濃度を制御した画像の低濃度部の階調性は、初期状態と同等であり、階調安定性に優れたものであった。
【０２９３】
＜比較例１（続き）＞
実施例１で作成された電子写真感光体に対して粗面化を行わず耐久を行った。評価結果を表２に示す。耐久途中５０００枚あたりからクリーニングブレード近傍からブレード鳴きが発生し、７０００枚で、ブレード捲れが発生した。ブレードを交換しつつ、５００００枚まで耐久し、耐久前後で、目視で比較したところ、電子写真感光体の表面状態は変化しており、深い傷が多数見受けられた。耐久後のセンサ出力値の変動は２．８Ｖと、その出力値はかなり小さくなっていた。このセンサ数値に基づき画像濃度を制御した。得られた耐久後の画像は、低濃度領域の階調パターンの滑らかさが明らかに失われていた。
【０２９４】
＜比較例２＞
実施例１の第二の電荷輸送層が無く、第一の電荷輸送層の膜厚を２５（μｍ）の厚さになるよう作成した感光体を用い、実施例１と同様にして電子写真感光体を作成し、粗面化を行わず耐久、評価した。評価結果を表２に示す。
【０２９５】
耐久を２００００枚まで行ったところ、電子写真感光体の表面状態は大きく粗れ、深い傷が多数見受けられた。耐久後のセンサ出力値の変動は２．０Ｖと、その出力値は非常に小さくなっていた。このセンサ数値に基づき画像濃度を制御した。得られた耐久後の画像は、低濃度領域の階調パターンの滑らかさが明らかに失われており、非常に薄い低濃度部分では、ガサついた画像となっていた。
【０２９６】
＜比較例３＞
実施例１において、第二電荷輸送層の表面に対する乾式ブラスト処理を以下の表面処理に変更した以外は、実施例１と同様にして電子写真感光体を作製した。
【０２９７】
まず、第二電荷輸送層の表面処理を行う前の電子写真感光体（第二電荷輸送層までを形成したもの。以下「被処理体」ともいう。）を回転式研磨機に装着した。
【０２９８】
次に、回転式研磨機に装着した被処理体の周面に研磨剤入りブラシ（形式名：ＴＸ＃３２０Ｃ−Ｗ、ステイト工業（株）製）をブラシ押し込み量０．５ｍｍで当接させ、次いで、被処理体を５０８０ｒｐｍで回転させ、かつ、研磨剤入りブラシを被処理体の回転方向とは逆の方向に３０００ｒｐｍで１２０秒間回転させることによって、被処理体の周面を周方向に研磨した。
【０２９９】
この感光体の弾性率、ユニバーサル硬度測定、面粗さ状態の計測は、実施例１と同様な方法で行った。その結果を、表２に示す。
【０３００】
耐久を３００００枚まで行ったところ、電子写真感光体の表面状態は大きく粗れ、深い傷が多数見受けられた。耐久後のセンサ出力値の変動は２．０Ｖと、その出力値は非常に小さくなっていた。このセンサ数値に基づき画像濃度を制御した。得られた耐久後の画像は、低濃度領域の階調パターンの滑らかさが明らかに失われており、非常に薄い低濃度部分では、ガサついた画像となっていた。
【０３０１】
【表１０】
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【図面の簡単な説明】
【０３０２】
【図１】本発明の電子写真装置の例を示す概略図である。
【図２】本発明の図１の電子写真装置における光学濃度検知手段の配置を示す概略図である。
【図３】本発明に用いる微小硬さ測定装置フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）の測定チャート概略図である。
【図４】本発明におけるディンプルの傾角を示す概略図である。
【図５】本発明に用いるブラスト加工装置の概略図である。
【図６】本発明の電子写真装置の露光手段の例を示す概略図である。
【図７】本発明の電子写真装置の現像手段の例を示す概略図である。
【図８】本発明の電子写真装置のブラシ部材を併設したクリーニング手段の例を示す概略図である。
【図９】本発明の電子写真装置で行われる画像処理の例を示すブロック図である。
【図１０】本発明の電子写真装置のフォトセンサから濃度変換までを示すフロー図である。
【図１１】本発明の電子写真装置のフォトセンサ出力と画像濃度の関係を示す図である。
【図１２】目標値設定のフローチャートを示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006267885.tif 000026
【図７】
2006267885.tif 000027
【図８】
2006267885.tif 000028
【図９】
2006267885.tif 000029
【図１０】
2006267885.tif 000030
【図１１】
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【図１２】
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