(57)【要約】【課題】  種々用途の希釈剤、特に電子材料用途の液状封止材に適用可能な低粘度を維持し、信頼性向上が可能な高純度液状エポキシ化合物の有利な製造方法を提供する。【解決手段】  下記式（１）で表されるジアリルエーテル化合物を炭酸カリウムの存在下、過酸化水素水でエポキシ化して、下記式（２）で表され、エポキシ当量が１２５〜１３２であり、全塩素量が１００ppm以下の液状エポキシ化合物を製造する。ここで、ジアリルエーテル化合物は、下記式（３）で表されXがヒドロキシ基であるジヒドロキシ化合物とアリルハライドとを反応させて、又は下記式（３）で表されXがハロゲンであるジハライド化合物とアリルアルコールを反応させて得ることができる。  【化１】2006028057.tif 000007【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（１）
【化１】
2006028057.tif 000003
で表されるジアリルエーテル化合物を炭酸カリウムの存在下、過酸化水素水でエポキシ化することを特徴とする下記式（２）
【化２】
2006028057.tif 000004
で表される液状エポキシ化合物の製造方法。
【請求項２】
ジアリルエーテル化合物が、下記式（３）
【化３】
2006028057.tif 000005
（但し、Xはヒドロキシ基又はハロゲンを示す）で表され、Xがヒドロキシ基であるジヒドロキシ化合物と、アリルハライドとを反応させて得られたものである請求項１に記載の液状エポキシ化合物の製造方法。
【請求項３】
ジアリルエーテル化合物が、下記式（３）
【化４】
2006028057.tif 000006
（但し、Xはヒドロキシ基又はハロゲンを示す）で表され、Xがハロゲンであるジハライド化合物と、アリルアルコールを反応させて得られたものである請求項１に記載の液状エポキシ化合物の製造方法。
【請求項４】
エポキシ当量が１２５〜１３２であり、全塩素量が１００ppm以下である請求項１に記載の液状エポキシ化合物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低粘度であることにより作業性に優れると共に加熱により容易に硬化し、優れた機械的特性、電気的特性を具備する二官能液状エポキシ樹脂の製造方法に関する。この液状エポキシ樹脂は、種々用途の希釈剤、特に電子材料用途の液状材料に有用である。
【背景技術】
【０００２】
液状エポキシ化合物（エポキシ樹脂ともいう）は、可溶性と機械的物性が優れるため、種々の用途のバインダーとして用いられている。しかし、機械的物性の向上を求める場合においてはフィラー等の配合を増加させる手法が一般的であるが、粘度が上昇して作業性が悪化する。これを防ぐためには、バインダー成分の低粘度化が必要となる。バインダー成分の主成分であるエポキシ化合物において、硬化物の機械的物性の維持、向上と低粘度化は一般に相反する関係にあり、これらの解決のため液状エポキシ樹脂が反応性希釈剤として用いられている。例えば、エチレングリコールグリシジルエーテル、プロピレングリコールグリシジルエーテル、グリセリングリシジルエーテル、トリメチロールプロパングリシジルエーテル、ペンタエリスリトールグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、レゾルシングリシジルエーテル、キシリレングリコールグリシジルエーテル（特許文献１〜３）などである。
【０００３】
【特許文献１】特開平４−５３８２１号公報
【特許文献２】特開昭５９−２０６４２９号公報
【特許文献３】特開平４−１４２３２６号公報
【特許文献４】特開２００４−８３７１１号公報
【０００４】
近年のデジタル機器においては、データの大容量化、処理速度の高速化等の性能向上により、配線基板及び部品パッケージの高密度化が進み、半導体素子等の実装技術の革新から液状封止材の適用が拡大し、それに使用される反応性希釈剤においても更なる性能向上が強く求められてきている。
【０００５】
上記の化合物中、脂肪族環式及び脂肪族系のエポキシ樹脂は最も低粘度の部類にあり優れた希釈効果を有する。しかし、脂肪族環式及び脂肪族系のエポキシ樹脂は、アルコール性水酸基のグリシジルエーテル化時の収率が悪く、未反応アルコール性水酸基が残存する。
一方フェノールノボラック等のフェノール類系のエポキシ樹脂は比較的低塩素量であるが官能基数の増加に伴う粘度の増加が著しく、官能基の数が３以上のものは粘度が高くなり希釈剤としての効果を期待できない。
【０００６】
ところで、特許文献４にはパラキシリレングリコールグリシジルエーテル（略称、PXGGE）が、良好な反応性の粘度低下剤となることが記載されている他、その合成例も記載されている。特許文献４に記載のPXGGEの合成方法は、パラキシリレングリコール（略称、PXG）を、アルカリ水溶液及びテトラブチルアンモニウムブロマイドの存在下に、アリルハライドと反応させてパラキシリレングリコールアリルエーテル化物（略称、PXGAE）を得て、次に、塩化メチレン溶媒中で、PXGAEとｍ−クロロ過安息香酸（略称、ｍCPBA）を反応させて目的とするPXGGEを得る方法である。この方法で得られたPXGGEは、無色透明の液状物質であり、エポキシ当量が１３０g/eq、水酸基濃度が０．１eq/kg未満、全塩素量が３０ppmであったと報告されている。しかし、この方法は、PXGAEを酸化してPXGGEとする工程に酸化剤や反応収率等に改善の余地がある。すなわち、酸化反応にｍCPBAを用いた場合、1）爆発する危険性があり、多量の使用が困難、2）高価な薬品である、3）反応に使用する溶媒にジクロロメタン等のハロゲン化溶剤を用いなければならない、4）ｍCPBA構造にクロルが入っていることから、PXGGE中の全塩素量が高くなる可能性がある等の問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、種々用途の希釈剤、特に電子材料用途の液状封止材に適用可能な低粘度を維持し、信頼性向上が可能な高純度液状エポキシ化合物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、下記式（１）で表されるジアリルエーテル化合物を炭酸カリウムの存在下、過酸化水素水でエポキシ化することを特徴とする下記式（２）で表される液状エポキシ化合物の製造方法である。ここで、ジアリルエーテル化合物は、下記式（３）で表されるジヒドロキシ化合物又はジハライド化合物と、アリルハライド又はアリルアルコールを反応させて得ることができる。そして、この製造方法で得られる液状エポキシ化合物は、エポキシ当量が１２５〜１３２であり、全塩素量が１００ppm以下であることが好ましい。
【化１】
2006028057.tif 000002
（但し、Xはヒドロキシ基又はハロゲンを示す）
【０００９】
本発明の製造方法で製造する液状エポキシ化合物は、上記式（２）で表されるパラキシリレングリコールグリシジルエーテル（PXGGE）である。このPXGGEは、式（３）で表されるジヒドロキシ化合物（PXG）又はジハライド化合物（p-ジ-ハロメチル-ベンゼン；略称PHB）と、アリルハライド又はアリルアルコールとを反応させるなどして得られた一般式（１）で表されるPXGAEを炭酸カリウムの存在下、過酸化水素水でエポキシ化（酸化）することにより得られる。
【００１０】
一般式（１）で表されるPXGAEの製造方法には制限はないが、式（３）で表されるPXG又はPHBとアリルハライド又はアリルアルコールとを反応させる方法が適する。この場合、PXGはアリルハライドと反応させ、PHBはアリルアルコールと反応させる。
【００１１】
PXGからPXGAEの合成は、例えば次のように行うことができる。PXGと、アリルクロライドやアリルブロマイド等のアリルハライドをジメチルスルフオキシドに溶解後、テトラブチルアンモニウムブロマイド等のテトラアルキルアンモニウムハライド又はテトラフェニルアンモニウムクロライド等のテトラアリールアンモニウムハライドのような四級アンモニウム塩を添加し、反応温度を4０℃以下に保ちながら水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を滴下する。滴下終了後、３０〜４０℃で約６時間反応を行う。
【００１２】
上記アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム等の水溶液が好ましい。アルカリの使用量としては、PXGの水酸基１当量に対し２〜８当量、より好ましくは４〜６当量がよい。また、触媒である四級アンモニウム塩の添加量は、PXG１モルに対して０．００１〜０．１モルが好ましい。更に、アリルハライドの使用量は、PXG１モルに対して２〜４モルが好ましい。
【００１３】
アリル化反応終了後、反応液を室温付近に冷却し、トルエン等の有機溶剤を加えることで分液処理した後、得られた有機層を濃縮、更には蒸留やシリカゲルショートカラムによる精製をすることにより、上記式（１）で表されるPXGAEを得ることができる。このPXGAEの純度は９５％以上、好ましくは９８％以上とすることがよい。
【００１４】
また、PHBから、式（１）で表されるPXGAEの合成は、例えば次のように行うことができる。PHBと、アリルアルコールをジメチルスルフオキシドに溶解後、テトラブチルアンモニウムブロマイド等のテトラアルキルアンモニウムハライド又はテトラフェニルアンモニウムクロライド等のテトラアリールアンモニウムハライドのような四級アンモニウム塩を添加し、反応温度を８０℃以下に保ちながら水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を滴下する。滴下終了後、８０℃で約４時間反応を行う。
【００１５】
上記アルカリ水溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム等の水溶液が好ましい。アルカリの使用量としては、アリルアルコールに対し２〜１０倍当量、より好ましくは４〜８倍当量がよい。また、触媒である四級アンモニウム塩の添加量は、PHB１モルに対して０．００１〜０．１モルが好ましい。更に、アリルアルコールの添加量は、PHB１モルに対して２〜６モルが好ましい。
【００１６】
上記のようにして得られた式（１）で表されるジアリルエーテル化合物のPXGAEから式（２）で表されるエポキシ化合物PXGGEの合成は、例えば次のように行うことができる。PXGAEにメタノール、エタノール等のアルコール、アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル化合物等の溶剤と、炭酸カリウムを加え、攪拌下、５〜４０％、好ましくは３０〜３５％の過酸化水素水を滴下し、滴下終了後、０.５〜１０時間、好ましくは１〜６時間エポキシ化反応を行う。酸化剤としての過酸化水素水の添加量は、PXGAE１モルに対して、５〜１５倍モルになるよう加えることが望ましい。反応温度は液相を保持する温度が採用されるが、通常４５℃以下、好ましくは常温付近の２０〜４０℃の範囲である。低温では反応が進行せず、高温では副反応が激しくなる。
【００１７】
エポキシ化反応に使用する有機溶剤としては、メタノール、エタノール等のアルコール類とアセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類の混合物が好ましい。アルコール類とニトリル類の混合比は、モル比で、アルコール：ニトリル＝０：１００〜９０：１０が好ましく、特に５０：５０〜８０：２０が好ましい。上記溶剤中に溶解させるPXGAEの濃度としては、０．１〜１．５mol/Lの範囲が好ましく、特に０．２〜１．０mol/Lの範囲が好ましい。炭酸カリウムの添加量は、PXGAE１モルに対して、０．２〜４モルが好ましく、１．６〜２．４モルの範囲がより好ましい。
【００１８】
エポキシ化反応終了後、トルエン等の有機溶剤を加えることで分液処理した後、亜硫酸ナトリウム水溶液、飽和食塩水で洗浄し、乾燥後、有機層を濃縮することにより式（２）で表されるエポキシ化合物PXGGEを得ることができる。
【００１９】
本発明の製造方法で得られた液状エポキシ化合物は未反応物が少ないため、高純度の生成物となる。従って、エポキシ当量（Eq）もほぼ理論値近傍に制御可能となる。好ましくは、化学式から計算される分子量Mを分子中のエポキシ基の数２で除した値Eq'と、得られた液状エポキシ化合物のエポキシ当量Eqとの比（Eq／Eq'）が９５〜１００％の範囲にある。具体的には、液状エポキシ化合物のエポキシ当量は１２５〜１３２の範囲である。
【００２０】
本発明の製造方法で得られる液状エポキシ化合物は未反応物が少なく、エピクロルヒドリンを用いる従来法の副反応に起因する残留塩素量が少なく、全塩素量で１００ppm以下であり、更に電子材料用途などに用いる場合は好ましくは５０ppm以下とすることができる。本発明のエポキシ化合物は、９５％以上、好ましくは９８％以上、より好ましくは９９％以上が式（２）で表されるPXGGEであり、塩素化合物等の少量の不純物を含む。
【００２１】
本発明の製造方法で得られる液状エポキシ化合物は、公知の酸無水物系、カチオン重合触媒、アミン系、イミダゾール系などのエポキシ硬化剤を配合することにより硬化物とすることができる。また、他の硬化性組成物に反応性希釈剤として配合することもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の製造方法によれば、高純度のエポキシ化合物を比較的高収率で得ることができる。そして、エポキシ化反応で、取扱い易く安価な過酸化水素水を使用することで、安全性を高めることができ、更に、塩素等のハロゲンが液状エポキシ化合物中に混入する危険性もなくなる。また、溶媒は、メタノール、エタノール等のアルコール類とアセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル類の混合溶媒を用いることができ、ハロゲン系溶剤の使用を必要としない。本発明のエポキシ化合物は、低塩素量及び二官能構造を同時に具備しているため、種々用途の希釈剤、特に電子材料用途の液状封止材に有用である。
【実施例】
【００２３】
以下に、実施例及び比較例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２４】
合成した液状エポキシ化合物のエポキシ当量、粘度、全塩素量は以下の方法により測定し評価した。
エポキシ当量：過塩素酸法(JIS K7236)により算出した。
粘度：２５℃での粘度をE型粘度計にて測定した。
加水分解性塩素量：エポキシ樹脂４ｇを蒸留水２００ｇで１２１℃、２気圧の条件で２０時間抽出を行い、抽出液中の塩素イオン量をイオンクロマトグラフィーにて定量を行った。
【００２５】
合成例１
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置を備えた内容量２Lの四つ口ガラス製フラスコに、４５．２ｇのPXG、２７ｇのジメチルスルホキシド（DMSO）、１．１ｇのテトラブチルアンモニウムブロマイド、７５ｇのアリルクロライドを入れ、室温で攪拌下、４７％水酸化ナトリウム水溶液１５０ｇを１時間かけて滴下する。滴下終了後、6時間室温で攪拌する。反応終了後、１１０ｇの水と６５ｇのトルエン、３２ｇの５％塩酸水溶液を加える。分液後、有機層を飽和食塩水１００ｇで3回洗浄し、これを無水硫酸マグネシウムで乾燥する。乾燥剤を除き溶媒を濃縮すると、７１．３ｇの濃縮物が得られた。これを減圧下で蒸留して（沸点１３７−１３９℃／３ｍｍHg）、６２．４ｇのPXGAEを得た。収率８７.４%、GC純度９８％。
【００２６】
合成例２
５７．３ｇのα,α'−ジクロロ−p−キシレン、２７ｇのDMSO、１．１ｇのテトラブチルアンモニウムブロマイド、４５．６ｇのアリルアルコールを入れ、８０℃で攪拌下、４７％水酸化ナトリウム水溶液１６５ｇを１．２時間かけて滴下する。滴下終了後、８０℃４時間攪拌する。反応終了後、１１０ｇの水と６５ｇのトルエン、４０ｇの５％塩酸水溶液を加える。分液後、合成例１と同様にして、有機層を飽和食塩水で洗浄し、これを無水硫酸マグネシウムで乾燥し、乾燥剤を除き、溶媒を濃縮すると、７４．２ｇの濃縮物が得られた。これを減圧下で蒸留して）、６０．６ｇのPXGAEを得た。収率８４．９%、GC純度９８％。
【００２７】
合成例３
攪拌機、温度計、還流冷却器、滴下装置を備えた内容量５Lの四つ口ガラス製フラスコに、６２.４ｇのPXGAE（合成例１で得たもの）、４０８ｇのメタノール、１６８ｇのアセトニトリル、８０ｇの炭酸カリウムを入れる。室温で攪拌下、反応系内が２０〜４０℃の温度範囲になるように調節しながら３０〜３５％の過酸化水素水３８０ｍｌを滴下する。滴下終了後、室温で３時間攪拌する。反応終了後、２４ｇの塩化ナトリウム、３２６ｇのトルエンを加え１時間攪拌する。分液後有機層は、４３２ｇの１０％亜硫酸ナトリウム水溶液、３７４ｇの飽和食塩水で洗浄し、これを無水硫酸マグネシウムで乾燥する。乾燥剤を除き溶媒を濃縮すると、５０ｇの濃縮液が得られた。これを減圧下で蒸留して（沸点１８２−１８５℃／５ｍｍHg）、４８ｇのPXGGEを得た。収率６７%、GC純度９８％であった。加水分解性塩素量は１８ppmで、２５℃での粘度は２５cpsであった。合成例２で得たPXGAEを用いた場合も、ほぼ同様な収率、純度でPXGGEを得た。