(57)【要約】【課題】   釘保持性が高く、寸法安定性（成形品のヒケ）、外観（肌あれ）に優れた弾球遊技機の遊技盤を提供すること。【解決手段】  金型内に空気、窒素等の気体を所定圧力で封入した状態で、その金型内に、発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を射出、充填すると共に金型内の気体を放出するカウンタープレッシャー法により成形された遊技板を備えた弾球遊技機の遊技盤であって、遊技板の平均密度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３であり、表裏両面側に０．５〜３．０ｍｍの未発泡層を有すると共に、遊技板に表面側から打ち込まれた遊技釘の先端側が裏面側の未発泡層に達していることを特徴とする弾球遊技機の遊技盤。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に空気、窒素等の気体を所定圧力で封入した状態で、その金型内に、発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を射出、充填すると共に金型内の気体を放出するカウンタープレッシャー法により成形された遊技板を備えた弾球遊技機の遊技盤であって、前記遊技板は、平均密度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３であり、表裏両面側に合わせて０．５〜３．０ｍｍの未発泡層を有すると共に、その遊技板に表面側から打ち込まれた遊技釘の先端側が裏面側の未発泡層に達していることを特徴とする弾球遊技機の遊技盤。
【請求項２】
前記遊技板は、ＩＳＯ１１３３に準じて測定されたメルトボリュームレート（２２０℃  １０ｋｇ）が４０〜１２０ｃｍ３／１０分である熱可塑性樹脂が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の弾球遊技機の遊技盤。
【請求項３】
前記遊技板は、樹脂の射出、充填時に金型内の圧力を１５〜５０ｋｇ／ｃｍ２として成形されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の弾球遊技機の遊技盤。
【請求項４】
前記遊技板は、熱可塑性樹脂としてゴム強化スチレン系樹脂またはゴム強化スチレン系樹脂をベースとしたアロイを用いて成形されたものであることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の弾球遊技機の遊技盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は弾球遊技機の遊技盤に関するものである。詳しくは、釘保持性、寸法安定性、外観に優れた弾球遊技機の遊技盤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ遊技機等の弾球遊技機に装着される遊技盤は、平板状の遊技板の前側にガイドレールが略環状に配置され、その内側の遊技領域内に液晶表示手段等の表示手段、入賞手段、ランプ等の各種遊技部品が装着されると共に多数の遊技釘が植設されて形成されているものが一般的であるが、この遊技板には一般に複数枚の単板を接着剤で貼り合せしたブナ合板が使用されている。ブナ合板は、通常のラワン等の合板と比較すると、それ自体が硬質であるため、釘保持性が比較的高く、遊技板に打ち込まれた遊技釘が緩みにくい特徴を有する。更に貼り合せする単板は、それぞれ繊維方向に交互に交差して接着・貼り合せすることによって反りの発生を最小限に抑えている。
しかしながら木材は周囲の湿度が変化すると、湿気を吸収または排出を繰り返し寸法が変化してしまうことから、遊技板に打ち込まれた遊技釘が微妙に緩んでしまうという欠点がある。このような欠点を解決する手段として、例えば特許文献１（特開平９−６６１４９号公報）や特許文献２（特開平１０−９９４８８号公報）、特許文献３（特開平５−１６８７４６号公報）、に提案されているように合成樹脂を木材の替わりに遊技板に使用する試みがなされているが、反りの防止が十分でない、あるいは釘抜き強度が十分でない等の課題が残っている。また特許文献４（特開平８−３３６８５２号公報）では発泡性合成樹脂とカウンタープレッシャー法を組み合わせることにより弾球遊技機の遊技盤を作成することが提案されているが、十分な密度が得られないことから従来の木材製品に比べると重量がかさんでしまう、あるいは均一なスキン層の形成が困難であるため釘保持性に劣る等の課題が残っているのが現状である。
【特許文献１】特開平９−６６１４９号公報
【特許文献２】特開平１０−９９４８８号公報
【特許文献３】特開平５−１６８７４６号公報
【特許文献４】特開平８−３３６８５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、釘保持性が高く、寸法安定性、外観に優れた弾球遊技機の遊技盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
すなわち、本発明は、金型内に空気、窒素等の気体を所定圧力で封入した状態で、その金型内に、発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を射出、充填すると共に金型内の気体を放出するカウンタープレッシャー法により成形された遊技板を備えた弾球遊技機の遊技盤であって、その遊技板は、平均密度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３であり、表裏両面側に合わせて０．５〜３．０ｍｍの未発泡層を有すると共に、その遊技板に表面側から打ち込まれた遊技釘の先端側が裏面側の未発泡層に達していることを特徴とする弾球遊技機の遊技盤を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、釘保持性が高く、寸法安定性（成形品のヒケ）、外観（肌あれ）に優れた弾球遊技機の遊技盤が得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の弾球遊技機の遊技盤１は、図１（ｂ）に示すように、平板状の遊技板２の前側に、ガイドレール３が略環状に配置され、その内側の遊技領域４内に、液晶表示手段等の表示手段５、通過ゲート６、入賞手段７〜９、ランプ１０等の各種遊技部品が装着さると共に多数の遊技釘１１等が植設されて形成される。なお、遊技板２には、図１（ａ）に示すように、各種遊技部品を装着するための装着孔１２等を形成する必要があるが、この装着孔１２等は、遊技板２の成形時に形成してもよいし、成形後に形成してもよい。
以下、本発明の弾球遊技機の遊技盤１につき詳細に説明する。
【０００７】
本発明における遊技板２は、発泡剤を混合した熱可塑性樹脂をカウンタープレッシャー法により成形して得られるものであり、その平均密度が０．５〜１．０ｇ／ｃｍ３となっている。また、この遊技板２は、カウンタープレッシャー法により成形されるため、図２に示すように、その外表面に沿って略一定厚さの未発泡層１３が形成されるが、その未発泡層１３の厚さが表裏両面側合わせて０．５〜３．０ｍｍとなっている。
【０００８】
ここで、遊技板２の平均密度が０．５ｇ／ｃｍ３未満では十分な釘の保持力を保つことが困難となり、また１．０ｇ／ｃｍ３を越えた場合には、成形品の重量増加により大幅にハンドリング性が悪化するため好ましくない。更に好ましくは０．６〜０．９ｇ／ｃｍ３である。また、表裏両面側に形成される未発泡層１３の厚さが０．５ｍｍ未満では十分な釘の保持力を保つことが困難となり、３．０ｍｍを越えると釘打ちの際に釘が曲がる、十分に打ち込めない等の不具合が発生し易くなるため好ましくない。
【０００９】
また、本発明における遊技盤１は、図２に示すように、遊技板２に表面側から打ち込まれた遊技釘１１の先端側が裏面側の未発泡層に達している。このような構成とすることで、遊技板２の板厚方向中間部の発泡層１４において軽量化と釘打ち作業性とを実現しつつ、表裏両面側の未発泡層１３において遊技釘１１を軸方向の２箇所で強固に保持することでより高い釘保持性をも確保できる。
【００１０】
本発明に用いられる熱可塑性樹脂とはＩＳＯ１１３３に準じて測定されたメルトボリュームレート（２２０℃  １０ｋｇ）が４０〜１２０ｃｍ３／１０分の範囲であることが好ましい。該メルトボリュームレートが４０ｃｍ３／１０分未満の場合、流動性の不足により充填不良を起し易く、また１２０ｃｍ３／１０分を越えると強度不足により製品に釘を打った際にクラック等が発生し易いため好ましくない。
このような熱可塑性樹脂としては、通常使用される樹脂、例えばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂（ナイロン６、ナイロン６６等）、芳香族エステル系樹脂（ＰＢＴ樹脂、ＰＥＴ樹脂等）、ポリカーボネート樹脂、（ゴム強化）スチレン系樹脂（ＰＳ樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂等）等を目的に応じて1種または２種以上のアロイとして使用することが可能であるが、寸法安定性や強度の観点から、ゴム強化スチレン系樹脂またはゴム強化スチレン系樹脂樹脂をベースとしたアロイ（例えばＰＣ／ＡＢＳアロイ、ＰＢＴ／ＡＢＳアロイ等）であることが好ましい。また、発泡核剤として少量のフィラー、例えば炭酸カルシウムやタルク等を添加することも可能である。
【００１１】
また、該熱可塑性樹脂を発泡させるための発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤；N,N'−ジメチル−N,N'−ジニトロソ・テレフタルアミド、N,N'−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミンなどのニトロソ化合物；アゾジカルボキサミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレートなどのアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、P,P'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−3,3'−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジド、4,4'−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物などをあげることができる。なかでもニトロソ化合物、アゾ化合物およびアジド化合物が好ましく使用される。また必要に応じて発泡剤と併用して発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤としては、発泡剤の分解温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの働きをする添加剤であり、クエン酸、酒石酸、サルチル酸、フタル酸、ステアリン酸などの有機酸；尿素およびその誘導体などをあげることができ、これらの発泡剤は目的に応じて１種または２種以上組み合わせて使用することができ、また、目的に応じて粉状またはマスターバッチのどちらの形態ででも使用することが可能である。
これら発泡剤の添加量については特に制限は無く、目的に応じた量を使用することが出来るが、平均密度および外観のバランスから熱可塑性樹脂１００重量部あたり０．１〜５重量部の範囲で添加することが好ましい。
また、超臨界状態のガスを発泡剤のかわりに使用することも可能である。
【００１２】
本発明における熱可塑性樹脂には、必要に応じて、さらに滑剤、着色剤、分散剤、酸化防止剤、難燃剤等の各種添加剤等を加えることができる。
【００１３】
本発明で用いるカウンタープレッシャー法では、射出直前の金型内圧力を所定圧力で封入した状態で、その金型内に前記発泡剤を混合した熱可塑性樹脂を射出、充填すると共に金型内の気体を放出するものである。該金型内圧力は１５〜５０ｋｇ／ｃｍ２の範囲に設定することが好ましく、該金型内圧力が１５ｋｇ／ｃｍ２未満の場合には均一でかつ十分な厚みの表裏面の未発泡層を得ることが困難となるため釘保持性が極端に低下するため好ましくなく、また５０ｋｇ／ｃｍ２を越える場合には、樹脂の充填速度が極端に低下するため充填不良やガス焼け等の不具合が発生し易くなるため好ましくない。成形性と製品外観のバランスから、特に好ましくは２０〜５０ｋｇ／ｃｍ２の範囲である。尚、充填する気体は樹脂の変色を防止するために窒素ガス等の不活性ガスであることが好ましい。
【００１４】
弾球遊技機の遊技盤には、印刷シート等の張合わせ等により遊技板２の表面に意匠性を持たせることが通常行われているが、本発明においては成形された遊技板２の表面に直接印刷する方法、あるいは成形された遊技板の全面または一部を塗装した後更に印刷する方法、あるいは、これら意匠が印刷されたフィルムまたはシートを接着剤等を使用して遊技板に接着する方法、またはこれらフィルムまたはシートを表皮とした１層または２層以上のシートあるいはフィルムを金型内に挿入した状態で射出成形を行い、成形と同時に意匠シートあるいはフイルムを遊技板に貼合する方法等を適宜採用することが可能である。
【００１５】
該意匠が印刷されたフィルムまたはシートとしては、塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、透明ＡＢＳ等のスチレン系樹脂であることが好ましく、特にスチレン系樹脂が特に好ましい。またこれらフィルムまたはシートの厚みは、好ましくは０．０５ｍｍ以上、特に好ましくは０．１〜０．２ｍｍである。
【００１６】
尚、本件の成形方法は弾球遊技機の遊技盤以外に弾球遊技機の外枠および／または前枠で用いても良いし、回胴式遊技機の外枠および／または前枠で用いても良い。
【００１７】
〔実施例〕
以下に実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらによって何ら制限されるものではない。なお、実施例中にて示す部および％は重量に基づくものである。
【００１８】
〔実施例１〜４、比較例１〜２〕
表１に示す樹脂１００部に対し、発泡剤としてアゾジカルボキサミド系発泡剤（セルマイクＭＢ９０４３  三協化成（株）製）を混合した後、日本製鋼所製Ｊ−６５０ＥＬIIIを用いて、成形温度２２０℃、金型温度５０℃、射出前の金型内圧力を表１に示す圧力の設定にてカウンタープレッシャー法により幅２００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚み１８ｍｍの成形品を成形した。
【００１９】
ＡＢＳ樹脂−１：日本エイアンドエル（株）社製  クララスチックＳＸＤ−２２０
メルトボリュームレート  ９０ｃｍ３／１０分
ＡＢＳ樹脂−２：日本エイアンドエル（株）社製  クララスチックＧＡ−１０１
メルトボリュームレート  ２６ｃｍ３／１０分
ＰＣ／ＡＢＳ：ポリカーボネート樹脂（住友ダウ（株）社製カリバー２００−２０）１０重量部およびＡＢＳ樹脂（日本エイアンドエル（株）社製サンタック  ＡＴ−０５）９０重量部からなる混合物を田辺４０ｍｍ単軸押出し機を用いて２４０℃の温度で混練し、メルトボリュームレート  ４５ｃｍ３／１０分のＰＣ／ＡＢＳアロイを作成した。
【００２０】
表裏面層厚み：成形品の切断面を拡大鏡で５０倍に拡大して、目視にて表裏両面側の未発泡層の厚みを測定した。
平均密度：ＩＳＯ１１８３に準じ、成形品の平均密度（ｇ／ｃｍ３）を測定した。
【００２１】
○釘保持性（釘抜き強度）
日本製鋼所製Ｊ−６５０ＥＬIIIを用いて、成形温度２２０℃の条件にて幅２００ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、厚み１８ｍｍの成形品を作成し、釘保持性を評価した。なお、本実施例では、この釘保持性の評価に用いる計測値の一例として釘抜き強度を採用した。
釘抜き強度：長さ約３５ｍｍ、直径２ｍｍの釘を成形品に１７ｍｍ打ち込み（但し、実施例４と比較例１は１７．５ｍｍ、比較例４は１７．９ｍｍ）、引っ張り試験機（ＡＧ−５００  島津製作所製）を用いて引き抜き強度を測定した。（単位：ｋｇｆ）
【００２２】
○寸法安定性（ヒケ）、外観（肌荒れ）
成形品の外観を目視により以下の基準で判定した。
○：ヒケ、肌荒れともなし
△：若干ヒケまたは肌荒れが見られる
×：著しいヒケ・肌荒れが発生
【００２３】
表１に示すとおり、実施例１〜５は本発明品であり、釘保持性、寸法安定性および外観に優れている。但し、実施例４は、平均密度が若干低めであり、許容範囲ではあるが寸法安定性および外観に劣る。なお、参考例として、実施例１の成形品に対し、同様の釘を、その先端側が裏面側の未発泡層に到達しないように１５ｍｍ打ち込み、釘抜き強度を測定したところ、２４ｋｇｆであった。このように、遊技釘の先端側が遊技板の裏面側の未発泡層に達していない場合には、平均密度、未発泡層の厚さが規定範囲内であっても、釘保持性に劣るため、遊技盤として使用することが困難であることが判明した。
比較例１は、釘保持性は優れているが、樹脂としてメルトボリュームレートが２６ｃｍ３／１０分のスチレン系樹脂を使用したため寸法安定性および外観に劣る。比較例２は、発泡剤を使用しなかったため平均密度が１．０ｇ／ｃｍ３以上であり、かつほぼ全体が未発泡層となるため、釘を打ち込んだ際に釘が曲がってしまい釘抜き強度の測定が不可能であった。釘保持性の評価以前に釘打ち作業性に難があり、実際の遊技盤に採用することは困難である。比較例３は、平均密度および表裏面の未発泡層の厚みの値が共に本発明の規定範囲よりも小さいため、釘保持性、寸法安定性および外観に劣り、遊技盤として使用することができない。
【００２４】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上のとおり、本発明は、釘保持性が高く、寸法安定性（成形品のヒケ）、外観（肌あれ）に優れた弾球遊技機の遊技盤を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態を示す遊技盤及び遊技板の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す遊技盤の部分断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  遊技盤
２  遊技板
１１  遊技釘
１３  未発泡層
【図１】
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【図２】
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