(57)【要約】【課題】  ガラス板を通常のスチール製パネル板と同等の取り扱い易さを実現してパネル施工業者が簡単に取り扱うことができ、支柱への取付作業が容易であり、またガラス板の支持強度が高く、しかも外観性においても良好なガラスパネル装置を提供する。【解決手段】  所定間隔を隔てて立設した一対の支柱の表面側と裏面側のそれぞれに亘って枠部材を介してガラス板を取付けたガラスパネル装置であって、支柱１にガラス板９を取付ける前に、予め所定の大きさに切断したガラス板の両側縁部と上下縁部をそれぞれ縦枠部材１０と横枠部材１１の保持溝１２に嵌合して取付けるとともに、各角部で縦枠部材と横枠部材とを連結して、ガラス板の周囲を枠体で保護されたガラスパネル体２とし、縦枠部材の背面側に設けた取付孔１８を利用して支柱にガラスパネル体を取付けた。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔を隔てて立設した一対の支柱の表面側と裏面側のそれぞれに亘って枠部材を介してガラス板を取付けたガラスパネル装置であって、前記支柱にガラス板を取付ける前に、予め所定の大きさに切断したガラス板の両側縁部と上下縁部をそれぞれ縦枠部材と横枠部材の保持溝に嵌合して取付けるとともに、各角部で縦枠部材と横枠部材とを連結して、ガラス板の周囲を枠体で保護されたガラスパネル体とし、前記縦枠部材の背面側に設けた取付孔を利用して前記支柱にガラスパネル体を取付けてなることを特徴とするガラスパネル装置。
【請求項２】
前記縦枠部材は、前記ガラス板の背面に接合する裏板の外側縁に該ガラス板の側端面に対応する側板及び該側板の前縁から前記裏板に平行に内方へ延びた表片を形成し、前記裏板、側板及び表片とでガラス板の側縁部を嵌合する保持溝を形成するとともに、前記裏板の内側縁から背面側へ延びた内板を形成し、該内板の外側に前記裏板と間に空間を形成して取付板を延設し、該取付板に前記取付孔を形成してなる請求項１記載のガラスパネル装置。
【請求項３】
前記ガラス板の側端面と前記縦枠部材の保持溝の溝底面とを両面粘着テープで粘着若しくは接着するとともに、下方の前記横枠部材の保持溝内に配置した緩衝部材にガラス板を載置してなる請求項１又は２記載のガラスパネル装置。
【請求項４】
前記縦枠部材の表片の横幅を裏板の横幅より狭く設定してなる請求項２又は３記載のガラスパネル装置。
【請求項５】
所定間隔を隔てて立設した一対の支柱の表面側と裏面側のそれぞれに亘って枠部材を介してガラス板を取付けたガラスパネル装置であって、前記支柱の側面側に断面略コ字形の支持部材をその凹溝部を側方へ開放し且つ両支持板の一部又は全部を支柱側面から突出状態で取付け、前記支持板に上下方向に複数形成した係止孔に、それぞれ係止具を係止するとともに、前記支持部材の凹溝部を閉鎖する化粧部材の背面側に形成した係止部を前記凹溝部内に突出した係止具に係止し、更に前記ガラス板を支持する縦枠部材の背面側に設けた取付孔を前記係止具に係止してなることを特徴とするガラスパネル装置。
【請求項６】
前記化粧部材の背面側に形成した係止部が、前記支持部材の凹溝部内に突出した各係止具を同時に係合し得る縦溝である請求項５記載のガラスパネル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスパネル装置に係わり、更に詳しくは通常の間仕切装置と同様な施工が可能なガラスパネル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、所定間隔を隔てて立設した一対の支柱の表面側と裏面側のそれぞれに亘って枠部材を介してガラス板を取付けたガラスパネル装置は各種提供されている。例えば、特許文献１には、間仕切装置におけるガラス板の縁部を覆う枠部材を、前記ガラス板の縁部に取付けるための取付構造であって、枠部材を、表片と裏片との一方の端部同士を結合した断面視ほぼコ字形をなすとともに、前記裏片に係止孔が穿設されたものとし、前記表片と裏片との間に前記ガラス板の縁部を挿入して弾性的に挟持し、ガラス板における前記係止孔と整合する箇所に通孔を穿設して、前記係止孔と通孔とに係止部材を挿入するとともに、前記裏片に形成した取付孔に係止金具の係止爪を抜止め状態に挿入し、該係止金具を支柱の前後両面に形成した係止孔に係止する構造が開示されている。
【０００３】
しかし、前述の特許文献１に記載の構造は、先ずガラス板の縁部を保持するために、略同じ幅の表片と裏片との間に弾性的に挟持するだけでは支持強度不足であるため、ガラス板の周囲に複数の通孔を形成し、この通孔と枠部材の裏片の係止孔とに係止部材を挿入しているが、ガラス板に通孔を複数穿設する加工がコスト高になるばかりでなく、また表片が裏片と同じ幅で広いので、この表片が外観性を損なうことになっていた。
【０００４】
通常は、施工現場にパネル施工業者が支柱や枠部材等を搬入し、ガラス業者がガラス板を搬入し、施工現場にてガラス板を所定寸法に切断するとともに、支柱や枠部材を切断、端部加工をした上で、ガラス板の周囲に枠部材を取付け、それを支柱に取付けるといった作業を行っていた。また、ガラスパネル装置としての視覚性を重視するために、枠部材の表片は裏片より十分に幅を狭くしたものを使用し、支持強度を高めるために裏片とガラス板の縁部裏面とを両面粘着テープで貼り付けていた。しかし、両面粘着テープによる接着面がガラス板越しに前面から見えるので、この接着作業中に接合面に気泡が入ると外観性を損なうのでその作業には手間を要していた。また、ガラス板は非常に重くまた割れる危険性があるので、通常のパネル施工業者では取り扱うことができず、必然的にガラス業者による作業が必要であったため非常にコスト高となっていた。
【０００５】
この改善策として、
【特許文献１】特開２０００−１６０７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、ガラス板を通常のスチール製パネル板と同等の取り扱い易さを実現してパネル施工業者が簡単に取り扱うことができるようにするとともに、支柱への取付作業が容易であり、またガラス板の支持強度が高く、しかも外観性においても良好なガラスパネル装置を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述の課題解決のために、所定間隔を隔てて立設した一対の支柱の表面側と裏面側のそれぞれに亘って枠部材を介してガラス板を取付けたガラスパネル装置であって、前記支柱にガラス板を取付ける前に、予め所定の大きさに切断したガラス板の両側縁部と上下縁部をそれぞれ縦枠部材と横枠部材の保持溝に嵌合して取付けるとともに、各角部で縦枠部材と横枠部材とを連結して、ガラス板の周囲を枠体で保護されたガラスパネル体とし、前記縦枠部材の背面側に設けた取付孔を利用して前記支柱にガラスパネル体を取付けてなるガラスパネル装置を構成した（請求項１）。
【０００８】
ここで、前記縦枠部材は、前記ガラス板の背面に接合する裏板の外側縁に該ガラス板の側端面に対応する側板及び該側板の前縁から前記裏板に平行に内方へ延びた表片を形成し、前記裏板、側板及び表片とでガラス板の側縁部を嵌合する保持溝を形成するとともに、前記裏板の内側縁から背面側へ延びた内板を形成し、該内板の外側に前記裏板と間に空間を形成して取付板を延設し、該取付板に前記取付孔を形成してなるものである（請求項２）。
【０００９】
そして、前記ガラス板の側端面と前記縦枠部材の保持溝の溝底面とを両面粘着テープで粘着若しくは接着するとともに、下方の前記横枠部材の保持溝内に配置した緩衝部材にガラス板を載置してなることがより好ましい（請求項３）。
【００１０】
更に、前記縦枠部材の表片の横幅を裏板の横幅より狭く設定してなることが好ましい（請求項４）。
【００１１】
また、本発明は、所定間隔を隔てて立設した一対の支柱の表面側と裏面側のそれぞれに亘って枠部材を介してガラス板を取付けたガラスパネル装置であって、前記支柱の側面側に断面略コ字形の支持部材をその凹溝部を側方へ開放し且つ両支持板の一部又は全部を支柱側面から突出状態で取付け、前記支持板に上下方向に複数形成した係止孔に、それぞれ係止具を係止するとともに、前記支持部材の凹溝部を閉鎖する化粧部材の背面側に形成した係止部を前記凹溝部内に突出した係止具に係止し、更に前記ガラス板を支持する縦枠部材の背面側に設けた取付孔を前記係止具に係止してなるガラスパネル装置を構成した（請求項５）。
【００１２】
ここで、前記化粧部材の背面側に形成した係止部が、前記支持部材の凹溝部内に突出した各係止具を同時に係合し得る縦溝であることが好ましい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１３】
以上にしてなる請求項１に係る発明のガラスパネル装置は、予め工場にてガラス板の周囲に枠部材を取付けて、該ガラス板の周囲を枠体で保護されたガラスパネル体としたことにより、ガラス板を通常のパネルと同等に取り扱うことができ、従ってパネル施工業者が簡単に取り扱うことができるので、支柱への取付作業が容易になる。また、ガラス板の搬送中の端部の保護ができるので、コスト低減に大きく寄与する。
【００１４】
請求項２によれば、パネル板の側縁部の支持が確実であるとともに、縦枠部材をパネル板の側縁部に取付けた状態のガラスパネル体の側縁部の厚さが通常のスチール製パネル板と同等の厚さになるとともに、前記支柱への取付けに利用する取付孔の位置も通常のスチール製パネル板と同じになり、従って同様な係止具を用いて同様な作業で支柱に取付けることができ、施工性の向上が図れるのである。
【００１５】
請求項３によれば、ガラス板の側端面と前記縦枠部材の保持溝の溝底面とを両面粘着テープで粘着若しくは接着することにより、表面側から前記両面粘着テープが全く見えなくなるので、気泡の排除等の仕上がりを意識しなくても良く、そのため組立作業が非常に簡単になり、また両面粘着テープによる粘着面積若しくは接着面積の現象による支持強度の低下は、下方の前記横枠部材の保持溝内に配置した緩衝部材にガラス板を載置することにより十分に補われるばかりか、両面粘着テープのみによる支持よりも支持強度を高めることができた。
【００１６】
請求項４によれば、縦枠部材の表片の横幅を裏板の横幅より狭く設定したので、表面側からの視覚において、ガラス板の両側縁部には狭い横幅の前片が存在するのみで、しかも両面粘着テープは見えないので、外観性の向上が図れ、また左右に複数のガラス板を連続して装着する場合も目地部における非ガラス板部分の横幅が狭くなり、ガラスパネル装置としての商品価値を高め、高級感を出すことができるのである。
【００１７】
請求項５によれば、前記支柱の側面側に取付けた支持部材に、通常のスチール製パネル板と同様に係止具を用いてガラス板を簡単に取付けることができ、またスチール製パネル板ではもともと見えないので問題とならなかった前記支持部材の凹溝部内に突出した係止具を、化粧部材で該凹溝部を閉鎖して隠すことができ、また該化粧部材は、その背面側に形成した係止部を前記凹溝部内に突出した係止具に係止するので、特別な取付手段と手間を要しないのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、添付図面に示した実施形態に基づき、本発明を更に詳細に説明する。図１は本発明に係るガラスパネル装置の全体正面図、図２はその分解斜視図、図３及び図４はガラスパネル体を示し、図５は下部の拡大分解斜視図、図６は上部の拡大分解斜視図、図７及び図８はガラスパネル体を支柱に取付けた状態の断面図を示し、図中符号１は支柱、２はガラスパネル体、３は地レール、４は天レール、５は第１支持部材、６は第２支持部材、７は係止具、８は化粧部材をそれぞれ示している。
【００１９】
本発明に係るガラスパネル装置は、複数の支柱１，…を所定間隔を隔てて立設し、隣接する一対の支柱１，１の表面側と裏面側のそれぞれに亘ってガラスパネル体２，２を取付けたものであり、更に詳しくは床面Ｆに敷設した地レール３と天井Ｓに取付けた天レール４との間に支柱１を立設し、該支柱１の一側面側に第１支持部材５を取付け、他側面側に第２支持部材６を取付け、前記ガラスパネル体２の両側部を係止具７，…を用いて第１支持部材５と第２支持部材６とに係止して取付けるのである。そして、前記第１支持部材５と第２支持部材６とに化粧部材８を取付けて前記係止具７，…を隠蔽するのである。
【００２０】
ここで、前記ガラスパネル体２は、図３及び図４に示すように、予め所定の大きさに切断したガラス板９の両側縁部と上下縁部にそれぞれ縦枠部材１０，１０と横枠部材１１，１１の保持溝１２，…に嵌合して取付けるとともに、各角部で縦枠部材１０と横枠部材１１とを連結して、ガラス板９の周囲を枠体で保護している。このように、パネル製造工場にて、ガラス板９の周囲を縦枠部材１０，１０と横枠部材１１，１１からなる枠体で保護してガラスパネル体２としたので、このガラスパネル体２を施工現場へ搬送し、通常のスチール製パネル板と同様に取り扱って施工することができる。
【００２１】
更に詳しくは、前記縦枠部材１０及び横枠部材１１は、アルミニウム製の押出し型材であり、縦枠部材１０は、前記ガラス板９の背面に接合する裏板１３の外側縁に該ガラス板９の側端面に対応する側板１４及び該側板１４の前縁から前記裏板１３に平行に内方へ延びた表片１５を形成し、前記裏板１３、側板１４及び表片１５とでガラス板９の側縁部を嵌合する保持溝１２を形成するとともに、前記裏板１３の内側縁から背面側へ延びた内板１６を形成し、該内板１６の外側に前記裏板１３と間に空間を形成して取付板１７を延設したものである。そして、前記縦枠部材１０の前記取付板１７には、前記係止具７を用いて支柱１へ取付けるための取付孔１８，…を上下方向へ所定間隔を隔てて複数形成するとともに、上下端部を加工して前記裏板１３の端部に通孔１９，１９を形成し、更に該通孔１９，１９に対応する取付板１７の端部を切欠している。ここで、前記縦枠部材１０の表片１５の横幅を裏板１３の横幅より十分に狭く設定している。例えば、本実施形態では、前記裏板１３の横幅が３１ｍｍに対して、前記表片１５の横幅は５ｍｍである。
【００２２】
また、前記横枠部材１１は、前記ガラス板９の表面に接合する表板２０の上下一側縁に背面側へ端板２１を形成し、該端板２１の途中から前記表板２０に平行に補強片２２を垂設し、更に該補強片２２の端部に段部を設けて裏片２３を形成し、前記表板２０、補強片２２の端部及び裏片２３とで前記保持溝１２を形成している。尚、前記裏片２３は、前記補強片２２とは別に、前記端板２１の端縁に該補強片２２に平行に形成しても良い。そして、前記横枠部材１１の端部を加工して、前記補強片２２の端部に螺孔２４，２４若しくは下穴を形成するとともに、該螺孔２４，２４に対向する位置で、前記補強片２２より背面側の前記端板２１及び裏片２３の一部を切欠している。また、前記表板２０の上下幅は、前記表片１５の横幅よりも十分に大きく設定し、ガラス板９の支持の安定化を図っている。ここで、上下の前記横枠部材１１，１１は上下対称である。
【００２３】
そして、前記ガラス板９の両側縁部と上下縁部にそれぞれ縦枠部材１０，１０と横枠部材１１，１１の保持溝１２，…に嵌合し、前記ガラス板９の側端面と前記縦枠部材１０の保持溝１２の溝底面、即ち側板１４の内面とを両面粘着テープ２５で粘着若しくは接着するとともに、下方の前記横枠部材１１の保持溝１２内に、本実施形態では表板２０と補強片２２の間で両端部に配置した緩衝部材２６，２６にガラス板９を載置し、その状態で前記縦枠部材１０の裏板１３の前面側に前記横枠部材１１の補強片２２の端部を交差させ、背面側からネジ２７，２７を前記通孔１９，１９から挿入して前記螺孔２４，２４に螺合して連結する。ここで、前記螺孔２４，２４として下穴とした場合には、前記ネジ２７をタッピンネジとする。尚、図８に示すように、前記ガラス板９の背面と前記横枠部材１１の裏片２３の先端部間にパッキン２８を圧入することが好ましい。
【００２４】
次に、図５〜図８に基づいて、前記ガラスパネル体２を両側の支柱１，１に取付ける構造を詳細に説明する。前記ガラスパネル体２は、直接前記支柱１に取付けるのではなく、支柱１の側面側に取付けた該支柱１より前後幅が小さい前記第１支持部材５と第２支持部材６とに係止具７，…を用いて取付けるのである。ここで、前記支柱１は、側面板２９の前後に前面板３０と後面板３１とを有する断面略コ字形で、前面板３０と後面板３１の端縁を内向きに折曲して補強縁３２，３２を形成したものである。そして、前記支柱１の下端にはアジャスター３３の支柱部を嵌着し、また上端には天固定具３４を嵌着している。そして、前記アジャスター３３の支柱部の両側面には受具３５，３５を固定し、両側の支柱１，１の受具３５，３５の断面略ハット形の支持ビーム３６を渡設している。
【００２５】
また、前記第１支持部材５は、固定板３７の表裏両側に支持板３８，３８を形成した断面略コ字形の部材であり、その凹溝部３９を側方へ向けて前記支柱１の側面板２９の外面に前記固定板３７を面接合状態でネジ４０にて取付ける。そして、前記第１支持部材５の両支持板３８，３８には、前記ガラスパネル体２の取付孔１８，…に応じて係止孔４１，…を上下方向に複数形成している。また、前記第２支持部材６は、横幅寸法が前記第１支持部材５よりも大きくした以外には同じであるので、同一構成には同一符号を付してその説明は省略する。前記第１支持部材５と異なる点は、前記第２支持部材６の凹溝部３９を側方へ向けてその大部分を前記支柱１の内部に収容した状態で、前記支柱１の側面板２９の内面に前記固定板３７を面接合状態で前述と同じネジ４０にて取付ける。そして、前記支柱１から側方へ突出した前記第２支持部材６の両支持板３８，３８の突出部分に係止孔４１，…を上下方向に複数形成している。
【００２６】
前記係止具７は、中央部にくびれ部４２を有し、その両側に係止片４３，４３を有し、一方の係止片４３を前記第１支持部材５と第２支持部材６の係止孔４１，…に係止しておき、該前記第１支持部材５と第２支持部材６から突出した他方の係止片４３を前記ガラスパネル体２の取付孔１８内に挿入して係止するのである。
【００２７】
そして、第２発明は、前記支柱１の側面側に断面略コ字形の支持部材５，６をその凹溝部３９を側方へ開放し且つ両支持板３８，３８の一部又は全部を支柱１側面から突出状態で取付け、前記支持板３８，３８に上下方向に複数形成した係止孔４１，…に、それぞれ係止具７，…を係止するとともに、前記支持部材５，６の凹溝部３９を閉鎖する化粧部材８の背面側に形成した係止部４４を前記凹溝部３９内に突出した係止具７，…に係止し、更に前記ガラス板９を支持する縦枠部材１０，１０の背面側に設けた取付孔１８，…を前記係止具７，…に係止してなるものである。
【００２８】
更に詳しくは、前記化粧部材８は、前記第１支持部材５と第２支持部材６の凹溝部３９を閉鎖し得る横幅を有し、長さは前記第１支持部材５と第２支持部材６の上下長さに略一致させている。また、前記化粧部材８の背面側に形成した前記係止部４４は、本実施形態では前記支持部材５，６の凹溝部３９内に突出した各係止具７，…の係止片４３，…を同時に係合し得る縦溝であるが、前記化粧部材８を断面略コ字形とし、その両側片に前記係止具７の係止片４３を受け入れる係止孔としても良く、その場合には各係止具７を前記第１支持部材５と第２支持部材６の係止孔４１に係止すると同時に化粧部材８の係止孔にも係止しておくのである。このように、前記凹溝部３９内に突出した各係止具７，…の係止片４３，…に、前記化粧部材８の背面側に形成した前記係止部４４が係止することにより、当該化粧部材８は所定位置に保持されるのである。
【００２９】
また、前記ガラスパネル体２の両縦枠部材１０，１０を、前記係止具７，…によって一方の前記支柱１に取付けた前記第１支持部材５と他方の支柱１の第２支持部材６とに係止すると同時に、前記アジャスター３３，３３の支柱部間に渡設した前記支持ビーム３６の受板４５に前記横枠部材１１の端板２１を載支している。尚、前記支持ビーム３６は、図８に示すように、前記地レール３の上端部に外嵌されている。また、前記ガラスパネル体２を取付けた状態では、前記取付板１７は前記第１支持部材５及び第２支持部材６の支持板３８に面接合するとともに、前記側板１４の端縁若しくは裏板１３が前記支柱１の前面板３０又は後面板３１に接触している。また、前記縦枠部材１０の内板１６の内端縁は前記取付板１７よりも内方へ突出しているので、この突出部が前記第１支持部材５及び第２支持部材６の支持板３８の端縁を外覆している。
【００３０】
最後に、図９に基づいて、１枚のガラス板９を両支柱１，１間の表裏中央部に支持する例を説明する。ここで使用した支柱１は前記同様のものである。前記ガラス板９は、保持部材４６の中央部に形成した凹溝４７にパッキン４８によって保持する。そして、前記保持部材４６は、全体が断面略コ字形であり、前記支柱１の一側部を受け入れる開放側の前後両側に、前記支柱１の前面板３０と後面板３１にそれぞれ当接する当接板４９，４９と、該当接板４９，４９の内端縁に、前記側面板２９又は両補強縁３２，３２に当接する位置決め片５０，５０を折曲形成したものである。このように、当接板４９，４９と位置決め片５０，５０を形成したことにより、当該保持部材４６は、変形することなく正確な位置に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るガラスパネル装置の全体正面図である。
【図２】同じくガラスパネル装置の分解斜視図斜視図である。
【図３】ガラスパネル体の要部の分解斜視図である。
【図４】同じくガラスパネル体の正面図である。
【図５】ガラスパネル装置の下部の拡大分解斜視図である。
【図６】ガラスパネル装置の上部の拡大分解斜視図である。
【図７】ガラスパネル体を支柱間に取付けた状態の横断面図である。
【図８】ガラスパネル体を支柱間に取付けた状態の簡略縦断面図である。
【図９】１枚のガラス板を支持する他の構造を示す部分横断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  支柱                  ２  ガラスパネル体
３  地レール              ４  天レール
５  第１支持部材          ６  第２支持部材
７  係止具                ８  化粧部材
９  ガラス板              １０  縦枠部材
１１  横枠部材            １２  保持溝
１３  裏板                １４  側板
１５  表片                １６  内板
１７  取付板              １８  取付孔
１９  通孔                ２０  表板
２１  端板                ２２  補強片
２３  裏片                ２４  螺孔
２５  両面粘着テープ      ２６  緩衝部材
２７  ネジ                ２８  パッキン
２９  側面板              ３０  前面板
３１  後面板              ３２  補強縁
３３  アジャスター        ３４  天固定具
３５  受具                ３６  支持ビーム
３７  固定板              ３８  支持板
３９  凹溝部              ４０  ネジ
４１  係止孔              ４２  くびれ部
４３  係止片              ４４  係止部
４５  受板                ４６  保持部材
４７  凹溝                ４８  パッキン
４９  当接板              ５０  位置決め片
Ｆ  床面                  Ｓ  天井
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006028937.tif 000009
【図８】
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【図９】
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