(57)【要約】【課題】  内面部に滑止剤を塗布する場合でも靴下における本来の機能が失われる不具合を回避するとともに、滑止剤が靴下の表面から剥がれ落ちることが無くして実用的な耐久性を得る。【解決手段】  内面部２ｉが、自然状態Ｍｎでは平坦状となり、かつ広げた状態Ｍｅでは横方向に凹凸を有する畝状となる靴下本体１ｂを製造する靴下製造工程と、内面部２ｉを自然状態Ｍｎ又は広げた状態Ｍｅにして、内面部２ｉにおける足に対する当接面２ｉｓの一部又は全部にのみ、所定の滑止剤３を塗布する滑止剤塗布工程と、滑止剤３を塗布した内面部２ｉを少なくとも広げた状態Ｍｅにして滑止剤３を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程を有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴下口ゴム部の内面部に擦り落ちを防止する滑止剤を塗布してなる靴下の製造方法において、前記内面部が、自然状態では平坦状となり、かつ広げた状態では横方向に凹凸を有する畝状となる靴下本体を製造する靴下製造工程と、前記内面部を前記自然状態又は前記広げた状態にして、前記内面部における足に対する当接面の一部又は全部にのみ、所定の滑止剤を塗布する滑止剤塗布工程と、滑止剤を塗布した前記内面部を少なくとも前記広げた状態にして滑止剤を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程を有してなることを特徴とする靴下の製造方法。
【請求項２】
前記靴下製造工程後、前記自然状態における前記当接面の一部又は全部にのみ、所定の滑止剤を塗布する滑止剤塗布工程と、前記内面部に塗布した滑止剤が正規硬化状態に達する前の分離可能な半硬化状態になるまで乾燥させる半乾燥工程と、この半乾燥工程後、前記内面部を前記広げた状態にして滑止剤を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程を有することを特徴とする請求項１記載の靴下の製造方法。
【請求項３】
前記滑止剤塗布工程は、スクリーン印刷により滑止剤を塗布することを特徴とする請求項１又は２記載の靴下の製造方法。
【請求項４】
前記靴下製造工程と前記滑止剤塗布工程の間に、裏返した靴下本体の中に治具を挿入し、かつ前記内面部が前記自然状態となる第一位置に前記治具を位置させる治具挿入工程を設けるとともに、前記半乾燥工程と前記主乾燥工程の間に、前記内面部を広げた状態となる第二位置まで前記治具を移動させる治具移動工程を設けることを特徴とする請求項２記載の靴下の製造方法。
【請求項５】
前記治具は、プレート材により形成することにより、前記第二位置に位置させた際に少なくとも前記内面部を広げた状態にする広幅部を有することを特徴とする請求項４記載の靴下の製造方法。
【請求項６】
前記治具は、前記広幅部に連続し、かつ前記第一位置に位置させた際に前記内面部を自然状態にする狭幅部を有することを特徴とする請求項５記載の靴下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴下口ゴム部の内面部に擦り落ちを防止する滑止剤を塗布してなる靴下の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、靴下は、上端部にゴム帯を含む靴下口ゴム部を設けることにより靴下口ゴム部を足に圧接させ、足に履いた際に擦り落ちが生じないようにしている。しかし、足のふくらはぎは下側が細くなるため、歩くなどの動作により擦り落ちが生じ、靴下口ゴム部を足に圧接させるのみでは擦り落ちを確実に防止することは困難である。また、ゴム帯により足を圧迫することは、靴下の履き心地を損なったり血液の循環を妨げるなど、好ましいとは言えない側面もある。
【０００３】
そこで、このような擦り落ちを防止するようにした靴下も、実用新案登録第３０８１３５２号公報により開示されている。同公報で開示される靴下は、靴下の上端部の裏側にシリコン系樹脂を付着若しくは塗布したものである。
【特許文献１】実用新案登録第３０８１３５２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した従来の靴下（靴下の製法）は、次のような問題点があった。
【０００５】
第一に、靴下の裏側に樹脂を単に塗布（所謂べた塗り）するに過ぎないため、ゴム帯の弾性による靴下の伸縮が弾性の小さい樹脂により抑制され、靴下における本来の機能が損なわれてしまう。具体的には、靴下をスムースに履いたり脱いだりすることができなくなるとともに、靴下を履いた際における足に対するフィット感等も大きく損なわれる。
【０００６】
第二に、靴下の裏側に樹脂を単に塗布することは、樹脂が靴下の伸縮に常に晒されることになるため、使用の繰り返しにより、樹脂が靴下の表面から剥がれ落ち、実用的な耐久性を得ることが困難である。
【０００７】
本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した靴下の製造方法の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る靴下１の製造方法は、上述した課題を解決するため、靴下口ゴム部２の内面部２ｉに擦り落ちを防止する滑止剤３を塗布してなる靴下１を製造するに際して、内面部２ｉが、自然状態Ｍｎでは平坦状となり、かつ広げた状態Ｍｅでは横方向に凹凸を有する畝状となる靴下本体１ｂを製造する靴下製造工程（ステップＳ１）と、内面部２ｉを自然状態Ｍｎ又は広げた状態Ｍｅにして、内面部２ｉにおける足に対する当接面２ｉｓの一部又は全部にのみ、所定の滑止剤３を塗布する滑止剤塗布工程（ステップＳ４）と、滑止剤３を塗布した内面部２ｉを少なくとも広げた状態Ｍｅにして滑止剤３を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程（ステップＳ９）を有してなることを特徴とする。
【０００９】
この場合、発明の好適な態様により、靴下製造工程（ステップＳ１）後、自然状態Ｍｎにおける当接面２ｉｓの一部又は全部にのみ、所定の滑止剤３を塗布する滑止剤塗布工程（ステップＳ４）と、内面部２ｉに塗布した滑止剤３が正規硬化状態に達する前の分離可能な半硬化状態になるまで乾燥させる半乾燥工程（ステップＳ５）と、この半乾燥工程（ステップＳ５）後、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅにして滑止剤３を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程（ステップＳ９）を設けることができる。また、滑止剤塗布工程（ステップＳ４）では、スクリーン印刷により滑止剤３を塗布することができる。さらに、靴下製造工程（ステップＳ１）と滑止剤塗布工程（ステップＳ４）の間には、裏返した靴下本体１ｂの中に治具１０を挿入し、かつ内面部２ｉが自然状態Ｍｎとなる第一位置Ｘｆに治具１０を位置させる治具挿入工程（ステップＳ３）を設けるとともに、半乾燥工程（ステップＳ５）と主乾燥工程（ステップＳ９）の間に、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅとなる第二位置Ｘｓまで治具１０を移動させる治具移動工程（ステップＳ７）を設けることができる。なお、治具１０は、プレート材Ｐにより形成することにより、第二位置Ｘｓに位置させた際に少なくとも内面部２ｉを広げた状態Ｍｅにする広幅部１０ｗを有するとともに、この広幅部１０ｗに連続し、かつ第一位置Ｘｆに位置させた際に内面部２ｉを自然状態Ｍｎにする狭幅部１０ｓを有している。
【発明の効果】
【００１０】
このような手法による本発明に係る靴下の製造方法によれば、次のような顕著な効果を奏する。
【００１１】
（１）  内面部２ｉに滑止剤３を塗布した場合であっても、滑止剤３を靴下口ゴム部２の伸縮に追従させることができるため、靴下１における本来の機能が失われる不具合、即ち、靴下１をスムースに履いたり脱いだりすることができなくなったり、靴下１を履いた際における足に対するフィット感等が損なわれる不具合を回避できる。
【００１２】
（２）  滑止剤３が靴下１の伸縮に晒されることがないため、使用を繰り返した場合であっても、滑止剤３が靴下１の表面から剥がれ落ちることが無くなり、実用的な耐久性を得ることができる。
【００１３】
（３）  好適な態様により、靴下製造工程後、自然状態Ｍｎにおける当接面２ｉｓの一部又は全部にのみ、所定の滑止剤３を塗布する滑止剤塗布工程と、内面部２ｉに塗布した滑止剤３が正規硬化状態に達する前の分離可能な半硬化状態になるまで乾燥させる半乾燥工程と、この半乾燥工程後、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅにして滑止剤３を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程を設ければ、内面部２ｉにおける足に対する当接面２ｉｓにのみ、確実かつ容易に滑止剤３を塗布することができる。
【００１４】
（４）  好適な態様により、滑止剤塗布工程において、スクリーン印刷により滑止剤３を塗布すれば、内面部２ｉにおける任意の一部塗布範囲に対して、滑止剤３を容易かつ均一に塗布することができる。
【００１５】
（５）  好適な態様により、靴下製造工程と滑止剤塗布工程の間に、裏返した靴下本体１ｂの中に治具１０を挿入し、かつ内面部２ｉが自然状態Ｍｎとなる第一位置Ｘｆに治具１０を位置させる治具挿入工程を設けるとともに、半乾燥工程と主乾燥工程の間に、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅとなる第二位置Ｘｓまで治具１０を移動させる治具移動工程を設ければ、更なる製造の容易性向上及び生産性向上に寄与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明の最良の実施形態に係る靴下の製造方法を挙げ、図２〜図７を参照しつつ図１に示すフローチャートに従って詳細に説明する。
【００１７】
まず、靴下製造工程により、靴下口ゴム部２の内面部２ｉが、自然状態Ｍｎでは平坦状となり、かつ広げた状態Ｍｅでは横方向に凹凸を有する畝状となる靴下本体１ｂを製造する（ステップＳ１）。即ち、靴下口ゴム部２は、図７（ｂ）に示す抽出拡大図のように、伸長させた状態のゴム帯２１の両面（表裏面）に繊維材による凸条２２…を所定間隔置きに配した構造を有する。したがって、靴下口ゴム部２は、自然状態（外力を付与しない状態）Ｍｎでは、ゴム帯２１の短縮によって各凸条２２…同士が窄まった状態、即ち、図７（ａ）に示すような状態になり、内面部２ｉにおける各凸条２２…の先端面となる足に対する当接面２ｉｓは平坦状になるとともに、他方、靴下口ゴム部２を横方向に引張り、広げた状態Ｍｅにした場合には、図７（ｂ）に示すように、横方向に凹凸を有する畝状となる。なお、靴下本体１ｂの外観形状は、図２に示すようになる。
【００１８】
一方、靴下本体１ｂにおける靴下口ゴム部２の内面部２ｉには、滑止剤３を塗布する。以下、滑止剤３の塗布方法について具体的に説明する。
【００１９】
最初に、靴下本体１ｂを裏返しにする（ステップＳ２）。これにより、靴下本体１ｂの内面部２ｉは外側に露出する。次いで、治具挿入工程により、図３に示すように、裏返した靴下本体１ｂの中に、矢印Ｆａ方向から治具１０を挿入し、かつ内面部２ｉが自然状態Ｍｎとなる第一位置Ｘｆに治具１０を位置させる（ステップＳ３）。この場合、使用する治具１０は、図３に示すように、プレート材Ｐにより形成することにより、第二位置Ｘｓ（図６参照）に位置させた際に少なくとも内面部２ｉを広げた状態Ｍｅにする広幅部１０ｗを有するとともに、この広幅部１０ｗに連続し、かつ第一位置Ｘｆに位置させた際に内面部２ｉを自然状態Ｍｎにする狭幅部１０ｓを有する。治具１０は、広幅部１０ｗから狭幅部１０ｓまでは、緩やかる傾斜させるとともに、狭幅部１０ｓに対して反対側に位置する広幅部１０ｗの端部は、靴下口ゴム部２から靴下本体１ｂの内部に対して挿入し易くなるように先端形状を考慮する。
【００２０】
これにより、治具１０を、靴下本体１ｂの中の第一位置Ｘｆまで挿入した際は、図３に示すように、狭幅部１０ｓが靴下口ゴム部２に位置し、内面部２ｉは平坦状の自然状態Ｍｎとなる。したがって、この場合、特に、図７（ａ）に示すように、靴下口ゴム部２と狭幅部１０ｓ間の隙間が大きくならないように留意し、内面部２ｉが狭幅部１０ｓの表面に沿うように、狭幅部１０ｓと靴下口ゴム部２をフィットさせることが望ましい。
【００２１】
この後、滑止剤塗布工程により、内面部２ｉにおける足に対する当接面２ｉｓの一部にのみ、所定の滑止剤３を塗布する（ステップＳ４）。この場合、滑止剤３としては、履いた際に、靴下口ゴム部２の擦り落ちが生じるのを防止する熱硬化性ゴム素材或いは熱硬化性樹脂素材であって、正規硬化状態においてもある程度の軟性を有する素材、例えば、シリコン系ゴム素材，ラテックス系ゴム素材，アクリル樹脂素材，ポリ塩化ビニル樹脂素材，ポリウレタン樹脂素材をはじめ、各種ゴム素材や合成樹脂素材等を利用可能である。本実施形態では、シリコン系ゴム素材を用いた場合を例示する。
【００２２】
また、滑止剤３を塗布するに際しては、図４に示すように、スクリーン印刷を利用する。図４において、３１はスクリーン印刷装置を示し、３２は版枠、３３はスクリーン、３４はスキージ、３はシリコン系ゴム素材を用いた熱硬化前の滑止剤である。これにより、塗布時には、治具１０の挿入された靴下口ゴム部２を載置面３５にセットし、この上にスクリーン３３を対面させる。そして、矢印Ｆｍ方向にスキージ３４を移動させれば、内面部２ｉ（当接面２ｉｓ）に滑止剤３を均一に塗布することができる。図５は、自然状態Ｍｎの内面部２ｉに、二本線状の滑止剤３を横長に塗布した形態を示している。このように、スクリーン印刷により滑止剤３を塗布すれば、内面部２ｉにおける任意の一部塗布範囲に対して、滑止剤３を容易かつ均一に塗布できる利点がある。
【００２３】
滑止剤３の塗布が終了したなら、半乾燥工程により、内面部２ｉに塗布した滑止剤３が正規硬化状態に達する前の分離可能な半硬化状態、例えば、ゲル状となる半硬化状態になるまで乾燥させる（ステップＳ５）。この場合、シリコン系ゴム素材では、常温環境下で、１０〜２０〔秒〕程度の半乾燥時間を設定する。なお、他の素材を利用した滑止剤３であっても、ほとんど素材は、常温環境下で１０〜１８０〔秒〕程度の半乾燥時間を設定することができる。そして、半乾燥工程が終了、即ち、半乾燥時間が経過したなら、治具移動工程により、治具１０を、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅとなる第二位置Ｘｓまで移動させる（ステップＳ６，Ｓ７）。即ち、図６に示すように、靴下本体１ｂに対して治具１０を矢印Ｆｂ方向に相対移動させ、靴下本体１ｂから治具１０を一部抜き出した第二位置Ｘｓまで移動させる。これにより、治具１０の広幅部１０ｗが靴下口ゴム部２に位置し、図７（ｂ）に示すように、靴下口ゴム部２の内面部２ｉは、広げた状態Ｍｅとなる（ステップＳ８）。この状態では、滑止剤３は、分離可能な半硬化状態にあるため、図７（ｂ）に示すように、各凸条２２…相互間が分離することに追従して滑止剤３も分離する。
【００２４】
治具移動工程が終了したなら、主乾燥工程により、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅにして滑止剤３を正規硬化状態まで乾燥させる（ステップＳ９）。具体的には、１４０〔℃〕程度に加熱温度を設定した乾燥機を利用し、この乾燥機を通過させることにより正規硬化状態まで乾燥させる。なお、他の素材を利用した滑止剤３であっても、ほとんど素材は、１２０〜１６０〔℃〕程度の加熱温度を設定することができる。
【００２５】
このように、自然状態Ｍｎにおける当接面２ｉｓの一部にのみ、所定の滑止剤３を塗布する滑止剤塗布工程と、内面部２ｉに塗布した滑止剤３が正規硬化状態に達する前の分離可能な半硬化状態になるまで乾燥させる半乾燥工程と、半乾燥工程後、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅにして滑止剤３を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程を設ければ、内面部２ｉにおける足に対する当接面２ｉｓにのみ、確実かつ容易に滑止剤３を塗布できる利点がある。また、裏返した靴下本体１ｂの中に治具１０を挿入し、かつ内面部２ｉが自然状態Ｍｎとなる第一位置Ｘｆに治具１０を位置させる治具挿入工程と、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅとなる第二位置Ｘｓまで治具１０を移動させる治具移動工程を設ければ、製造の容易性向上及び生産性向上に寄与できる利点がある。
【００２６】
以上の各工程により、内面部２ｉにおける略半分の領域に対する塗布処理が終了するため、靴下口ゴム部２の上下面を反転させ、残りの領域（図７中、符号２ｉｅ）に対する同様の塗布処理を行う（ステップＳ１０，Ｓ１１）。この場合、第二位置Ｘｓにある治具１０を第一位置Ｘｆに移動させ（ステップＳ３）、この後、ステップＳ４〜ステップＳ９までの処理を同様に行えばよい。そして、以上の処理が終了したなら治具１０を靴下口ゴム部２から完全に引き抜いて離脱させる（ステップＳ１０，Ｓ１２）。これにより、図２に示す靴下１の製造が終了する。
【００２７】
このような本実施形態に係る靴下の製造方法によれば、内面部２ｉに滑止剤３を塗布した場合であっても、滑止剤３を靴下口ゴム部２の伸縮に追従させることができるため、靴下１における本来の機能が失われる不具合、即ち、靴下１をスムースに履いたり脱いだりすることができなくなったり、靴下１を履いた際における足に対するフィット感等が損なわれる不具合を回避できる。また、滑止剤３が靴下１の伸縮に晒されることがないため、使用や洗濯等を繰り返した場合であっても、滑止剤３が靴下１の表面から剥がれ落ちることが無くなり、実用的な耐久性を得ることができる。
【００２８】
以上、最良の実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，数値等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。
【００２９】
例えば、滑止剤３の塗布形態（塗布形状）は、図５に示したように、内面部２ｉに対して、二本線状の滑止剤３を横長に塗布した形態を示したが、図８に示すように、滑止剤３…を横方向に非連続的に塗布した形態により実施してもよいし、図９に示すように、滑止剤３を上下に波打った波形形状に塗布した形態により実施してもよい。このように、滑止剤３の塗布は、スクリーン印刷によって各種形態（形状）となるように任意かつ容易に実施することができる。なお、図８及び図９において、図５と同一部分には同一符号を付してその構成を明確にした。また、滑止剤３は、自然状態Ｍｎの内面部２ｉの一部に対してのみ塗布した場合を示したが、全部に塗布してもよい。さらに、本発明は、最小限の工程として、内面部２ｉが、自然状態Ｍｎでは平坦状となり、かつ広げた状態Ｍｅでは横方向に凹凸を有する畝状となる靴下本体１ｂを製造する靴下製造工程（ステップＳ１）と、内面部２ｉを自然状態Ｍｎ又は広げた状態Ｍｅにして、内面部２ｉにおける足に対する当接面２ｉｓの一部又は全部にのみ、所定の滑止剤３を塗布する滑止剤塗布工程（ステップＳ４）と、滑止剤３を塗布した内面部２ｉを少なくとも広げた状態Ｍｅにして滑止剤３を正規硬化状態まで乾燥させる主乾燥工程（ステップＳ９）を有していれば足り、他の工程は省略することも可能である。例えば、治具１０を利用することなく、靴下口ゴム部２の両側をクランプして両側に引張り、内面部２ｉを広げた状態Ｍｅにして当接面２ｉｓにのみ滑止剤３を刷毛等により塗布することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の最良の実施形態に係る靴下の製造方法を説明するためのフローチャート、
【図２】同製造方法により製造した靴下の外観側面図、
【図３】同製造方法により製造する際における治具挿入工程の説明図、
【図４】同製造方法により製造する際における滑止剤塗布工程の説明図、
【図５】同滑止剤塗布工程により滑止剤を塗布した靴下口ゴム部における内面部の正面図、
【図６】同製造方法により製造する際における治具移動工程の説明図、
【図７】同製造方法に用いる治具を第一位置と第二位置に位置させた際における靴下口ゴム部の断面図、
【図８】滑止剤の塗布形態（塗布形状）の変更例を示す靴下口ゴム部における内面部の正面図、
【図９】滑止剤の塗布形態（塗布形状）の他の変更例を示す靴下口ゴム部における内面部の正面図、
【符号の説明】
【００３１】
１      靴下
１ｂ    靴下本体
２      靴下口ゴム部
２ｉ    内面部
２ｉｓ  当接面
３      滑止剤
１０    治具
１０ｗ  広幅部
１０ｓ  狭幅部
Ｍｎ    自然状態
Ｍｅ    広げた状態
Ｘｆ    第一位置
Ｘｓ    第二位置
Ｐ      プレート材
【図１】
2006077345.tif 000003
【図２】
2006077345.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年9月10日(2004.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
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