(57)【要約】【課題】本発明は金属製の管継手の欠点を改良するものであり、製造の容易さ、コストの安さ等、金属製単独のものにはない新規な管継手を提供するもので、製造の容易さ及びコストの安さが達成されたもので、樹脂と金属とを複合させることで強度をアップし、加締めに耐え得る樹脂金具を提供するものである。【解決手段】金属製の芯部材の加締め部、係止部に、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＰＧ、ＰＰ、ＰＥから選ばれた樹脂を被覆した樹脂と金属の複合管継手。１０‥芯部材、１１‥内筒、係止部１２、１５‥袋ナット、１６‥外カラ−、３０‥ホ−ス、Ｃ‥樹脂。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
管継手における金属製の芯部材の表面に、樹脂を被覆したことを特徴とする樹脂と金属の複合管継手。
【請求項２】
樹脂材料が、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＰＧ、ＰＰ、ＰＥから選ばれた請求項１記載の樹脂と金属との複合管継手。
【請求項３】
被覆部が金属製の芯部材の加締め部である請求項１又は２記載の樹脂と金属との複合管継手。
【請求項４】
被覆部が金属製の芯部材の係止部である請求項１又は２記載の樹脂と金属との複合管継手。
【請求項５】
他の機器との連結用の回転自在な袋ナットを備えた金属製の芯部材であって、連結時或いは連結の解除時に芯部材の回転を阻止するため、芯部材の外周部にインサ−ト成型によって樹脂製の係止部を形成したことを特徴とする複合管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な構造を有する樹脂と金属との複合管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ホ−スやパイプを連結したり器材に接続したりする際に、金属製の管継手が用いられており、離脱しないようにバンドや外筒等の締め金具で加締めることが行われている。同時に抜けを防止するために継手の芯部材の表面に環状の凹凸が形成され、ホ−スやパイプにこれを食い込ませる構造となっている。
【０００３】
管継手の主体となる芯部材の材質は、鉄、アルミニウム、銅、真鍮、ステンレス等が用いられ、切削、転造、鍛造、鋳造等にて製造されるが、製品のコストダウンに対しては限界がある。
【０００４】
図１は芯部材１０の断面部分図であり、１１はホ−スを差し込むために形成された内筒である。かかる内筒１１の外表面には、環状の凹凸部１１ａが形成され、特に差し込む際には余り抵抗がなく、その後は抜けを防止するために環状の凹凸部１１ａとされるのが一般的である。
【０００５】
又、芯部材１０の外表面には芯部材１０を器材に螺合したり接続の際の支持のために係止部１２が形成されている。かかる係止部１２は通常は正六角形をなしており、これにスパナを嵌め合わせて支持することになる。
【０００６】
芯部材１０は、金属製であり、切削、転造、鍛造、鋳造等にて製造されるが、特に、環状の凹凸部１１ａを形成する作業は切削作業が必要となる。そして、環状の凹凸部１１ａの先端が処理されないままであると、作業者の指等を傷付け、或いは、差し込まれたホ−スの表面に傷を付けることがある。このため、環状の凹凸部１１ａの頂上に丸みを付ける必要がある。
【０００７】
一方、係止部１２には、スパナにて大きな捩れ（歪み）を与えることとなり、かつ、芯部材１０の大きさによってこの係止部１２の大きさも異なるものであり、これに伴って夫々異なるスパナが必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記の金属製の管継手の欠点を改良するものであり、製造の容易さ、コストの安さ等、金属製単独のものにはない新規な管継手を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の樹脂と金属との複合管継手は、管継手における金属製の芯部材の表面に、樹脂を被覆したことを特徴とする樹脂と金属の複合管継手である。
【００１０】
被覆する樹脂材料が、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＰＧ、ＰＰ、ＰＥ等から選ばれた樹脂と金属との複合管継手である。使用される樹脂はインジェクション成型が可能であり、高強度を有する樹脂が好んで用いられる。
【００１１】
そして、特に具体的には、他の機器との連結用の回転自在な袋ナットを備えた金属製の芯部材であって、連結時或いは連結の解除時に芯部材の回転を阻止するため、芯部材の外周部にインサ−ト成型によって樹脂製の係止部を形成したことを特徴とする複合管継手にかかるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上の構成を取るものであり、得られた管継手は製造の容易さ及びコストの安さが達成されたもので、樹脂と金属とを複合させることで強度をアップし、加締めに耐え得る樹脂金具を提供するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の樹脂と金属との複合管継手は、管継手における金属製の芯部材の表面に、樹脂を被覆したもので、用いられる樹脂材料が、ＰＯＭ、ＰＰＳ、ＰＰＧ、ＰＰ、ＰＥから選ばれたものである。
【００１４】
全て樹脂で製作する芯部材にあっては、金属製のものと比較して機械的強度が低く、加締め部が割れるとか、接続部に過度な力が加わると割れるという欠点がある。本発明はこの点に鑑みてなされたものであり、芯部材の特定箇所を樹脂にて構成し、複合化することによって上記の問題点を解決するものである。
【００１５】
その特定箇所として特に必要である部位は、芯部材の加締め部であり、芯部材の係止部である。更に加えれば、芯部材の内表面である。
【００１６】
芯部材の係止部を樹脂にて製作する場合について更に言及すると、その係止部の構造は任意であり、通常は外形は、スパナと嵌り合う六角形又は平行な辺と円との組み合わせ形状である。そして、係止部が六角形の場合、例えば母材の寸法が３６ｍｍの六角対辺からの切り出しから得られるが、本発明にあっては、２０φの丸棒からの切り出しで得られ、これに係止部として樹脂のインジェクション成型が施されるものであって、大幅な材料の節約と切削時間の短縮が可能となったものである。
【００１７】
芯部材を構成する金属の種類は、鉄  ステンレス、銅、真鍮のいずれでもよいが、強度及びコストを考えると鉄が最も好ましい。そして、この金属の厚みは、強度を考慮して１ｍｍ以上とするものである。
【００１８】
芯部材を構成する金属部位と樹脂との一体化は、前記したようにインジェクションによるインサ−ト成型法を用いるのが一般的であり、型内の所定の位置に金属製の芯部材をセットし、前記した特定の箇所に樹脂を注入して構成させるものである。
【実施例】
【００１９】
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。
図２は、芯部材１０の内筒１１に環状の凹凸部１１ａを樹脂Ａにて形成した芯部材１０の拡大部分断面図である。樹脂ＡはＰＯＭ樹脂であり、図３における型２０内に芯部材１０をセットし、型２０に環状の凹凸部１１ａを形成する溝２０ａを備えたものであり、このキャビティ２１内に樹脂をインジェクション成形したものである。
【００２０】
このようにしたことにより、従来の金属製の芯部材と比較して、環状の凹凸部１１ａを形成する作業を必要とせずに構成可能となったものであり、コスト的にも大きなメリットとなった。尚、この例では内筒１１の内表面にもＰＯＭ樹脂による内層Ｂを同時に形成したものである。
【００２１】
図４は芯部材１０に形成される係止部１２を樹脂Ｃにて構成したものである。その構成は前例と同様にするものであり、係止部１２を形成するためのキャビティ内に例えばＰＯＭ樹脂をインジェクション成形したものである。樹脂Ｃの厚みはこの例では１．５ｍｍ以上である。
【００２２】
尚、図例にあっては、他の機器との連結用の回転自在な袋ナット１５を備えた金属製の芯部材１０であって、樹脂Ｃは連結時或いは連結の解除時に芯部材の回転を阻止するためのものである。そして、内筒１１にホ−ス３０を差し込み、このホ−ス３０に対し、外カラ−１６が加締められて接続される。尚、係止部１２（樹脂Ｃ）における廻り係止トルクは袋ナット１５におけるトルクの約１／４以下であることが実験により確かめられており、強度的に問題はない。
【００２３】
この例における係止部１２は、通常の金属製の芯部材にあっては、その大きさによって夫々形状を異ならせるものであり、従って、その大きさに応じて夫々のスパナを準備しなくてはならなかったが、本発明の場合には、係止部１２は基本的に同じ大きさのもので構成可能である。このため、スパナは基本的に極めて少ない数で済むという特徴がある。
【００２４】
尚、樹脂Ａ、Ｂ、Ｃと金属製の芯部材１０との間は任意の接着剤をもって固着するべきであり、或いは、芯部材１０側に凸部１０ａ或いは凹部を形成し、成形時に樹脂との間に楔を形成し、両者間の滑りを防止するのがよい。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明は以上の通りであり、管継手における金属製の芯部材の所定の表面に、樹脂を被覆した複合管継手であって、ホ−スやパイプの継手のみならずあらゆる継手に利用可能であり、その工業的価値は極めて高いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は従来の芯部材の断面部分図である。
【図２】図２は本発明の芯部材の断面部分図である。
【図３】図３は樹脂を注入する際の型を含めた断面部分図である。
【図４】図４は本発明の別例の芯部材の断面部分図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０‥芯部材、
１１‥内筒、
１１ａ‥環状の凹凸部、
１２‥係止部、
１５‥袋ナット、
１６‥外カラ−、
２０‥型、
２０ａ‥溝、
２１‥キャビティ、
３０‥ホ−ス、
Ａ、Ｂ、Ｃ‥樹脂。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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