(57)【要約】【課題】  樹脂製の破風板において、熱伸縮に伴う不都合を解消することにある。【解決手段】  この破風板は、弾性変形可能な第１及び第２支持部１１，１３を有するブラケット３に取り付け可能な樹脂製の部材であって、本体部２１と、第１取付部２３と、第２取付部２５とを備えている。第１取付部２３は、本体部２１の取付面の所定位置に長手方向に延びて形成され、取付状態でブラケット３の第１支持部１１に長手方向にスライド自在に支持される。第２取付部２５は、本体部２１の取付面に第１取付部２３と平行に長手方向に延びて形成され、取付状態でブラケット３の第２支持部１３に長手方向にスライド自在に支持される。そして、取付部２３，２５が支持部１１，１３に対し板厚方向に押されると、支持部１１，１３が弾性変形しさらに復元することで取付状態となる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が弾性変形可能な第１及び第２支持部を有するブラケットに取り付け可能な樹脂製の破風板であって、
前記ブラケットに取り付けられる取付面を有する板状の本体部と、
前記本体部の取付面の所定位置に長手方向に延びて形成され、取付状態で前記ブラケットの第１支持部に長手方向にスライド自在に支持される第１取付部と、
前記本体部の取付面に前記第１取付部と平行に長手方向に延びて形成され、取付状態で前記ブラケットの第２支持部に長手方向にスライド自在に支持される第２取付部とを備え、
前記弾性変形可能な支持部に支持される前記取付部が前記弾性変形可能な支持部に対し板厚方向に押されると、前記弾性変形可能な支持部が弾性変形しさらに復元することで取付状態となる、
破風板。
【請求項２】
前記弾性変形可能な支持部は、前記他方の支持部側を向く先端部を有するとともに他方の支持部と逆側に撓むように弾性変形可能であり、
前記弾性変形可能な支持部に支持される前記取付部は、他方の前記取付部と逆側を向く突部を有している、
請求項１に記載の破風板。
【請求項３】
２つの前記支持部はいずれも、弾性変形可能であり、
２つの前記取付部はそれぞれ、前記突部を有している、
請求項２に記載の破風板。
【請求項４】
前記取付部の突部において前記支持部に当接する箇所は面取りされている、請求項２又３に記載の破風板。
【請求項５】
前記本体部は、取付状態において前記支持部が前記取付面と逆側からは見えないように幅方向に延びて形成された幅方向端部を有している、請求項１から４のいずれか１項に記載の破風板。
【請求項６】
前記本体部は、その幅方向が上下方向を向くよう配置された状態で、下端部に上方に凹んで形成された凹部を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の破風板。
【請求項７】
ポリスチレン発砲体を主成分とし、前記本体部と前記取付部とは一体に形成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の破風板。
【請求項８】
少なくとも一方が弾性変形可能な第１及び第２支持部を有するブラケットと、
前記ブラケットに取り付け可能な、請求項１から７のいずれか１項に記載の破風板と、
を備えた破風板取付セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、破風板、特に、少なくとも一方が弾性変形可能な第１及び第２支持部を有するブラケットに取り付け可能な樹脂製の破風板に関する。
【０００２】
また、本発明は、そのような破風板を備えた破風板取付セットに関する。
【背景技術】
【０００３】
家屋、ビル等の建築物の外周を囲む破風板は、一般に、横方向の両端部において釘打ちされる等して壁面に取り付けられる。
【０００４】
従来の破風板は、その材質として、ラワン材等の木材が用いられるとともに、表面に防腐のための塗装が施される等して作成されていた。しかし、近年のラワン材の輸入制限等の事情により、木材製の破風板は、汎用性がなくなるとともに、長期間使用されると、ひび割れや塗装の剥がれ、朽ち等が生じ、１０年程度の間隔で定期的に再塗装を行う必要がった。
【０００５】
このような問題に対処すべく、陶器、セメント系の無機材料を材質とする破風板が既に用いられている。この破風板によれば、耐久性に優れることから、定期的な塗装を要せずコストダウンを図れるほか、家屋の屋根や壁にコーディネートさせやすい工業製品としてのメリットもある。また、無機材料からなる破風板は、太陽熱による熱伸縮が殆どないため、釘打ちにより直接壁面に取り付けても熱伸縮による不具合が生じることもない。
【０００６】
しかし、この種の破風板は、重量が大きいため、通常２人１組で取り付け作業を行う必要がある。また、横方向に隣り合う破風板間の隙間は、一般にコーキング等されるが、取付作業の安全性を考慮して各破風板の横方向長さが３ｍ程度に短く設計されているため、コーキング材料が経年変化により変色することで、変色箇所が多数現れることとなり外観が悪くなってしまう。
【０００７】
そこで、無機材料に代えて樹脂を材質とする破風板が既に知られている。この破風板では、一般に、樹脂として塩化ビニル、ポリスチレン等の樹脂の発泡体を用いており、樹脂の軽い特性を生かして比較的長尺のものを作成することができる。
【０００８】
なお、従来の破風板に関連する技術として、下記特許文献１に示されるものが既に提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２４２６９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、樹脂製の破風板は、熱伸縮率が大きく、例えば横方向長さが３〜４ｍの破風板では、夏と冬での伸縮の差は２．０〜２．５ｃｍ程度にもなる。したがって、例えば破風板の横方向に離れた複数箇所で釘打ちを行った場合は、このような伸縮の差によって破風板が変形したり、打ち込まれた釘が抜けたりするおそれがある。
【００１０】
本発明の課題は、樹脂製の破風板において、熱伸縮に伴う不都合を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る破風板は、少なくとも一方が弾性変形可能な第１及び第２支持部を有するブラケットに取り付け可能な樹脂製の破風板であって、本体部と、第１取付部と、第２取付部とを備えている。本体部は、ブラケットに取り付けられる取付面を有する板状のものである。第１取付部は、本体部の取付面の所定位置に長手方向に延びて形成され、取付状態でブラケットの第１支持部に長手方向にスライド自在に支持される。第２取付部は、本体部の取付面に第１取付部と平行に長手方向に延びて形成され、取付状態でブラケットの第２支持部に長手方向にスライド自在に支持される。そして、弾性変形可能な支持部に支持される取付部が弾性変形可能な支持部に対し板厚方向に押されると、弾性変形可能な支持部が弾性変形しさらに復元することで取付状態となる。
【００１２】
この破風板の取付を行う場合は、まず、壁面等に予めブラケットを取り付けておく。次いで、破風板の取付面をブラケット側に向け、第１及び第２取付部がそれぞれ第１及び第２支持部に対向するよう配置する。そして、この状態でブラケットを板厚方向に押すと、弾性変形可能な支持部の弾性変形及び復元により取付状態となる。
【００１３】
この取付状態では、第１取付部が第１支持部に、第２取付部が第２支持部にそれぞれ長手方向にスライド自在に支持されている。したがって、この破風板は、ブラケットに対し長手方向の熱伸縮が許容され、変形等の不具合を回避できる。また、破風板は、ブラケットに対し板厚方向に押す動作によって簡単に取り付けられる。さらに、ブラケットの弾性変形を利用して取り付けを行えることから、２つの取付部の間の距離について高い寸法精度を確保せずに済む。
【００１４】
なお、本発明において、弾性変形には、例えばブラケットが金属製である場合に塑性変形しない範囲で外力を受けて撓むことが含まれる。
【００１５】
請求項２に係る破風板は、請求項１の破風板において、弾性変形可能な支持部は、他方の支持部側を向く先端部を有するとともに他方の支持部と逆側に撓むように弾性変形可能である。また、弾性変形可能な支持部に支持される取付部は、他方の取付部と逆側を向く突部を有している。
【００１６】
この破風板では、具体的にかかる構成によって、熱伸縮が許容され、簡単に取り付けを行えるようにしている。
【００１７】
請求項３に係る破風板は、請求項２の破風板において、２つの支持部はいずれも、弾性変形可能である。また、２つの取付部はそれぞれ、突部を有している。
【００１８】
この破風板では、ブラケットの両支持部が共に弾性変形可能であることから、より簡単に取り付けを行えるとともに、２つの取付部の距離についての寸法精度がより大まかなもので済む。
【００１９】
請求項４に係る破風板は、請求項２又は３の破風板において、取付部の突部において支持部に当接する箇所は面取りされている。
【００２０】
この破風板では、取り付けの際に、支持部が突部の面取りされた部分によって押圧されることで、支持部がスムーズに弾性変形することから、より簡単に取り付けを行うことができる。
【００２１】
なお、本発明において、面取りされているとは、例えば、曲面、斜面を有するよう形成されていることが含まれる。
【００２２】
請求項５に係る破風板は、請求項１から４のいずれか１項の破風板において、本体部は、取付状態において取付面と逆側からは見えないように幅方向に延びて形成された幅方向端部を有している。
【００２３】
この破風板では、幅方向端部によってブラケットの支持部が見えないようにすることができ、取付状態での見栄えが良くなる。
【００２４】
請求項６に係る破風板は、請求項１から５のいずれか１項の破風板において、本体部は、その幅方向が上下方向を向くよう配置された状態で、下端部に上方に凹んで形成された凹部を有する。
【００２５】
この破風板では、幅方向が上下方向を向いた状態では、下端部の凹部において取付面と逆側の面からの雨水等を滞留させることができ、取付面側に雨水等が回り込むのを回避できる。
【００２６】
請求項７に係る破風板は、請求項１から６のいずれか１項の破風板において、ポリスチレン発砲体を主成分とし、本体部と取付部とは一体に形成されている。
【００２７】
この破風板では、具体的にかかる材質で構成されることで、重量を小さくして厚みを持たせることができるとともに、釘打ちを容易に行える。
【００２８】
請求項８に係る破風板取付セットは、ブラケットと、破風板とを備えている。ブラケットは、少なくとも一方が弾性変形可能な第１及び第２支持部を有する。破風板は、ブラケットに取り付け可能な、請求項１から７のいずれか１項に記載のものである。
【００２９】
この破風板取付セットは、上記いずれかの破風板を備えていることから、破風板の熱伸縮を許容でき、また、取り付けが容易になる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、取付状態では、破風板の第１取付部が第１支持部に、第２取付部が第２支持部にそれぞれ長手方向にスライド自在に支持されているので、ブラケットに対する破風板の長手方向の熱伸縮が許容され、変形等の不具合を回避できる。また、本発明によれば、破風板は、ブラケットに対し板厚方向に押す動作によって簡単に取り付けられる。さらに、本発明によれば、ブラケットの弾性変形を利用して取り付けを行えることから、２つの取付部の間の距離について高い寸法精度を確保せずに済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
［破風板取付セットの構成］
図１に、本発明の一実施形態が採用された破風板取付セット１を示す。
【００３２】
この破風板取付セット１は、ブラケット３と、破風板５と、継ぎ手カバー７とを備えている。
【００３３】
＜ブラケット＞
ブラケット３は、アルミニウム合金若しくはステンレス製の取付金具であり、図２及び図３に示すように、その幅方向（破風板５の幅方向と同方向）両端部には、同じ側に折り返されてなる第１及び第２支持部１１，１３を有している。
【００３４】
２つの支持部１１，１３は、互いに向き合う先端部を有し、断面視円弧状の曲面を有して形成されている。これにより、各支持部１１，１３は、各先端部に対し板厚方向に外力が働くと幅方向外方に弾性変形することができる。また、各支持部１１，１３の先端は、破風板５に押圧されてよりスムーズに弾性変形し得るよう、図示されるように、その断面が丸みを有するよう加工されるのが好ましい。なお、第２支持部１３の短手方向（破風板５の長手方向と同方向）中央部には、切り込み部１３ａが形成されている。
【００３５】
＜破風板＞
破風板５は、図４に示されるように、ブラケット３に取り付け可能に形成された樹脂製の板状部材であり、板状の本体部２１と、第１取付部２３と、第２取付部２５と、化粧層２７とを備えている。本体部２１と各取付部２３，２５とは、ポリスチレン発泡体（発泡倍率１．７程度、比重０．６程度）に木粉が配合されたものを材質として一体に形成されている。
【００３６】
本体部２１は、化粧層２７が積層される表面と、２つの取付部２３，２５が形成される裏面（取付面）とを有しており、具体的に、幅方向長さ１８０ｍｍ若しくは２１０ｍｍ、長手方向長さ４ｍ程度の寸法を有している。
【００３７】
本体部２１は、取付状態では、その幅方向が上下方向を向くよう配置され、下端部には上方に凹んで形成された凹部２１ａを有している。この凹部２１ａは、表面からの雨水等を滞留させて裏面側に回り込むのを回避する機能を有する。
【００３８】
第１取付部２３は、本体部２１裏面の上端部付近まで延びて形成された突部２３ａを有しており、取付状態では、ブラケット３の第１支持部１１に長手方向にスライド自在に支持される。また、突部２３ａの先端は、取付状態においてブラケット３が表面側からは見えないようになる位置に形成され、本体部２１の上端部より僅かな距離だけ幅方向内方に位置している。突部２３ａの先端のブラケット３側には面取り２３ｂが形成されている。
【００３９】
第２取付部２５は、本体部２１裏面に、第１取付部２３と平行に延びて形成され、幅方向外方を向く突部２５ａを有しており、取付状態でブラケット３の第２支持部１３に長手方向にスライド自在に支持される。突部２５ａの先端のブラケット３側には面取り２５ｂが形成されている。
【００４０】
化粧層２７は、本体部２１の表面に設けられる樹脂層であり、耐候性樹脂で構成される。耐候性樹脂としては、本体部２１との密着性に優れたアクリル樹脂が好ましい。化粧層２７の表面には、長手方向に延びて形成された互いに平行な複数の溝２７ａが形成されており、表面の雨水等の水切り機能を有するとともに、雨樋を取り付ける場合のその取付金具の取付箇所になる。
【００４１】
＜継ぎ手カバー＞
継ぎ手カバー７は、横方向に並べて配置された破風板５間の隙間をカバーするためのカバー部材である。継ぎ手カバー７は、図９に示されるように、破風板５の本体部２１の幅方向両端部に係止可能な２つの係止部７ａ，７ｂを有しており、破風板５に対しスライド自在に取り付けられる。
【００４２】
［破風板の取付方法］
次に、図５〜図９に基づいて、破風板５の取付方法について説明する。
【００４３】
なお、図５及び図６において、実線で囲まれた網掛け部分Ａは、破風板５の取付箇所となる壁面等の部位を示す。
【００４４】
まず、家屋等の壁面Ｓ（図８参照）において破風板５の取付箇所となる部位Ａの横方向両端部にブラケット３を釘打ちによりそれぞれ取り付け、２つのブラケット３の間に水平に水糸Ｔを引く（図５参照）。そして、これらのブラケットの３の間に、８００ｍｍ程度の間隔で他の複数のブラケット３を水糸に沿って壁面Ｓ等に取り付ける（図６参照）。
【００４５】
次いで、破風板５の本体部２１上端部と突部２３ａの間にブラケット３の第１支持部１１を係止させるとともに、突部２５ａを第２支持部１３の先端部に当接させ（図８（ａ）参照）、この状態で、破風板５をブラケット３側に板厚方向に押すと、第２支持部１３が一度幅方向外方に弾性変形して、突部２５ａがさらに板厚方向に進んだ後復元することで、本体部２１と突部２５ａの間に第２支持部１３が係止され、取付状態となる（図８（ｂ）参照）。
【００４６】
取付状態の破風板５を、図７に示されるように、長手方向中央部分の４カ所において釘打ちにより壁面Ｓに固定する。この釘打ち箇所は、長手方向の中心から左右にそれぞれ５００ｍｍ程度だけ離れた幅方向線上の２カ所ずつであるのが好ましい。
【００４７】
同様にして、取付状態の破風板５に対し、横方向に他のブラケット３及び破風板５を並べて取り付ける。このとき、隣り合う破風板５間の距離は、夏期であれば５ｍｍ、冬期であれば２５ｍｍ程度であるのが好ましい。
【００４８】
そして最後に、隣り合う破風板５間の隙間をカバーするように継ぎ手カバー７を装着する（図９参照）。
【００４９】
以上の破風板取付セット１によれば、破風板５は、取付状態においてブラケット３に対し長手方向にスライド自在に支持されているため、ブラケット３に対する長手方向の熱伸縮が許容され、変形等の不具合を回避できる。また、破風板５は、ブラケット３に対し板厚方向に押す動作によって簡単に取り付けることができる。さらに、ブラケット３の弾性変形を利用して取り付けを行えることから、２つの取付部２３，２５の間の距離について高い寸法精度を確保せずに済む。
【００５０】
［他の実施形態］
（ａ）ブラケットは、少なくとも一方の支持部が弾性変形に形成されたものであればであれば良い。
【００５１】
（ｂ）上記実施形態において、破風板をブラケットに取り付ける際に、先に第２支持部に第２取付部を係止させてから、第１支持部の弾性変形を利用して第１支持部に第１取付部を係止させるようにしても良い。
【００５２】
（ｃ）ブラケットの材質は、金属製に限定されず、弾性変形可能であれば特に限定されない。
【００５３】
（ｄ）破風板取付セットは、破風板、ブラケット及び継ぎ手カバーのほかに、破風板を固定するための釘や雨樋等、他の部品を含んでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の一実施形態が採用された破風板取付セットを示す斜視図。
【図２】前記セットのブラケットを示す縦断面図。
【図３】前記ブラケットを示す正面図。
【図４】前記セットの破風板を示す縦断面図。
【図５】前記セットを用いた施工方法における一状態を示す説明図。
【図６】前記セットを用いた施工方法における他の一状態を示す説明図。
【図７】前記セットを用いた施工方法における他の一状態を示す説明図。
【図８】前記セットを用いた施工方法における他の一状態を示す説明図。
【図９】前記セットを用いた施工方法における他の一状態の一部を示す説明図。
【符号の説明】
【００５５】
１  破風板取付セット
３  ブラケット
５  破風板
１１  第１支持部
１３  第２取付部
２１  本体部
２１ａ  凹部
２３  第１取付部
２３ａ  突部
２３ｂ  面取り
２５  第２取付部
２５ａ  突部
２５ｂ  面取り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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