(57)【要約】【課題】伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックにおいていかなる伸縮位置に対しても最適な正確さでかみ合ってジブの変形を最小限に限定する【解決手段】伸縮自在クレーン用ジブ−スライド・ブロックは少なくとも２つの共働するスライド・ブロック部分（１、５）を備え、前記スライド・ブロック部分は相互に予備張力付与され、傾斜面上を相互向かって移動可能であり、前記スライド・ブロックの全長が前記スライド・ブロック部分（１、５）の相互位置に応じて変化する。さらに、伸縮自在クレーン用ジブ−スライド・ブロック装置は、スライド・ブロックを備え、これは内側伸縮自在部分上に、特に内側伸縮自在部分の基部部材（１８）上に配置され、外側伸縮自在部分（２１）がその上を滑動可能である。【選択図】        図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮自在クレーン用ジブ−スライド・ブロックにおいて、
少なくとも２つの共働するスライド・ブロック部分（１、５）を備え、前記スライド・ブロック部分は相互に予備張力付与され、傾斜面上を相互向かって移動可能であり、前記スライド・ブロックの全長が前記スライド・ブロック部分（１、５）の相互位置に応じて変化することを特徴とするスライド・ブロック。
【請求項２】
前記斜面は、前記予備張力付与が急峻な斜面に沿って行われ、吸収されるべき外力が平坦な斜面に上で幅方向に作用または接触することを特徴とする請求項１に記載のスライド・ブロック。
【請求項３】
前記斜面は前記スライド・ブロック部分（１、５）の少なくとも１つのウェッジ形デザインにより形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のスライド・ブロック。
【請求項４】
少なくとも１つのスラスト・ウェッジ（１）と１つの滑動部分（５）を備え、前記滑動部分（５）の滑動面（６）が前記滑動部分（５）に対する前記スラスト・ウェッジ（１）の位置に基づいて変位可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のスライド・ブロック。
【請求項５】
前記スライド・ブロックは内側伸縮自在部分上に、特に内側伸縮自在部分の基部部材（１８）上に配置され、外側伸縮自在部分（２１）がその上を滑動可能であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の伸縮自在クレーン用ジブ−スライド・ブロック装置。
【請求項６】
前記スライド・ブロックの前記スラスト・ウェッジ（１）は前記内側伸縮自在部分に予備張力付与装置（１１）により固定され、かつ前記スラスト・ウェッジ（１）の前記変位可能に配置された滑動部分（５）に対する位置、従って前記滑動部分（５）の位置が前記予備張力付与装置（１１）によって設定されることを特徴とする請求項５に記載のスライド・ブロック装置。
【請求項７】
前記予備張力付与装置（１１）はバネ式張力付与装置、特に圧縮バネ式張力付与装置であり、固定手段（１２）を前記内側伸縮自在部分（１８）に固定された一端に有し、かつ他端には前記スラスト・ウェッジ（１）に圧縮力を及ぼす圧縮要素を有することを特徴とする請求項５または６に記載のスライド・ブロック装置。
【請求項８】
前記スラスト・ウェッジ（１）および前記滑動部分（５）は前記内側伸縮自在部分内の凹部（１９）に変位可能にかつ変位時に結合可能に配置され、前記スラスト・ウェッジ（１）が第１の方向に移動すると前記滑動部分（５）が前記第１の方向に本質的に横に配置された第２の方向に移動すること、およびその逆が可能であることを特徴とする請求項請求項５〜７のいずれか一項に記載のスライド・ブロック装置。
【請求項９】
前記スラスト・ウェッジ（１）の移動方向は本質的に垂直であり、前記伸縮自在部分の外郭に対して断面において本質的に接線方向であり、かつ前記滑動部分（５）の移動方向は本質的に水平方向であり、かつ前記内側伸縮自在部分から本質的に半径方向外向き延びていることを特徴とする請求項８に記載のスラスト・ブロック装置。
【請求項１０】
前記スラスト・ウェッジ（１）および前記滑動部分（５）は前記内側伸縮自在部分内の凹部（１９）に変位可能にかつ変位時に結合可能に配置され、前記滑動部分（５）は前記滑動部分（５）の前記滑動面（６）を組み込んだ部分により、伸縮自在部分の外壁のオリフィスを通って外側に突出し、前記突出部のサイズは前記スラスト・ウェッジ（１）と前記スライド・ブロック（５）の相対的位置によって決まることを特徴とする請求項５〜９のいずれか一項に記載のスラスト・ウェッジ装置。
【請求項１１】
前記予備張力付与は前記予備張力付与装置、特に圧縮バネの基本長の調整機構により調整可能であることを特徴とする請求項５〜１０のいずれか一項に記載のスライド・ブロック装置。
【請求項１２】
前記予備張力付与は、前記スライド・ブロック（５）の滑動面（６）が、前記スラスト・ウェッジ（１）の力のおかげで前記内側伸縮自在部分および前記外側伸縮自在部分の間の前記空隙をつねに跨がっていることにより選択または調整されることを特徴とする請求項５〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記スラスト・ウェッジ（１）は、伸縮自在シリンダー（２７）のロックボルト（２６）のための接触点または係合点を有し、前記接触点／係合点および／または前記ロックボルト（２６）は、前記ロックボルト（２６）が前記内側伸縮自在部分に施錠されてスラスト・ウェッジを予備張力に抗するように押し、それにより前記スラスト・ウェッジ（１）により作用する力の少なくともある部分を滑動部分（５）から緩和することを特徴とする請求項５〜１２のいずれか一項に記載のスライド・ブロック装置。
【請求項１４】
前記スラスト・ウェッジ（１）の前記接触点／係合点および／または前記ロックボルト（２６）は、面取りをしたまたは傾斜した協働面を有し、前記協働面により、施錠の際にスラスト・ウェッジが変位することを特徴とする請求項１３に記載のスライド・ブロック装置。
【請求項１５】
前記スラスト・ウェッジ（１）は引張り機構または前記鋼製ボルトとの結合ユニットとの接触または係合位置を有し、前記引張り機構または結合ユニットは、前記鋼製ボルトが引っ張られたときに、前記スラスト・ウェッジが、前記予備張力付与に抗するように変位され、それにより前記スラスト・ウェッジにより前記滑動部分に作用する力の少なくとも一部分が前記滑動部分から緩和されることを特徴とする請求項５〜１２のいずれか一項に記載のスライド・ブロック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックおよび伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロック装置に関するものである。特に、本発明は自己調節スライド・ブロック、すなわちその幅をその構造または伸縮自在クレーン・ジブ内の現在の環境および要求に合わせて適合させてその作業を最適に達成することが可能なスライド・ブロックに関するものである。
【０００２】
本明細書において使用される「スライド・ブロック装置」という用語はスライド・ブロックそれ自体の部分だけでなく、このスライド・ブロックと協働してスライド・ブロックの機能を保証する伸縮自在クレーン・ジブの部分、すなわちジブ部分をも指称する。
【背景技術】
【０００３】
伸縮自在クレーン・ジブにスライド・ブロックを設ける目的は、伸縮自在部分同士の相対的な伸縮動作ができるだけ摩擦が少ない状態で行えるようにし、それにより伸縮自在部分の摩耗をできるだけ少なくすることにある。一般に、スライド・ブロックは伸縮自在部分同士の間に単に挿入され、通常は、外側または内側のいずれか一方の伸縮自在部分に取り付けられ、他方のそれぞれの伸縮自在部分はスライド・ブロックの滑動面上を走行可能である。
【０００４】
そのような従来の解決策の欠点としては、スライド・ブロックは正確な調節を可能にするものの、大きな困難を抱えており、複雑度が高く、正確な調節が可能になるのは特定のロックされた位置においてのみであり、（例えば、摩耗した際に）事後的な調節が必要となり、しかも個別に事後的調節を行わなかったり、あるいは調節が不正確であったりした場合には、スライド・ブロックのかみ合いが不正確になる可能性があることが挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
伸縮自在クレーン・ジブの製造に高張力材料を使用するためと、それに関連してジブに用いられるシート厚が減少するために、操作中にこれらのジブはかなり大きく変形する。そのような変形は、
（ａ）スライド・ブロックにおけるバックスラッシュ
（ｂ）負荷の局在化した伝達による屈曲（膜の効果）
（ｃ）断面部分における強い摩耗
のために予想されるべきであり、クレーンの操作を困難にすることがあり、そのために上述の理由で生じるすべての変形を最小にする必要がある。かみ合いの不正確さとスライド・ブロックのデザインによって、（ａ）および（ｂ）に対して、この点で、特に顕著な影響が出る。
【０００６】
従って、本発明の目的は、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックおよび伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロック装置であって、いかなる伸縮位置に対しても最適な正確さでかみ合ってジブの変形を最小限に限定する、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックおよび伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロック装置を提供することにある。
【０００７】
この目的は、請求項１の特徴部分を導入した伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックに基づく発明により、およびそのようなスライド・ブロックを導入した伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロック装置により達成される。従属請求項は本発明の好適な実施形態を定義する。
【０００８】
本発明の目的に対して、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックは少なくとも２つの協働するスライド・ブロック部品を有し、これらスライド・ブロック部品は相互に予め張力を付与（予備張力付与）されており、斜面に沿って相互に移動可能であり、そのためスライド・ブロックの全幅がスライド・ブロック部品の相互の位置に応じて変化する。スライド・ブロックを少なくとも２つの部品に分割することにより得られる特別の利点は、それにより、さらに手段を設けることなく、スライド・ブロック全体の幅を種々の幅に設定することが可能になる点にある。
【０００９】
傾斜した楔（ウェッジ）は上述の予備張力付与効果が急峻な斜面にそって高さ方向に生じるが、一方供給される負荷（外力の伝達）は幅方向（本質的に、予備張力付与方向に対して横に）平坦斜面に接触する。力は斜面の間で分割されるため、２つの個別の部品は、（予備張力付与により誘発された）比較的小さい力で相互に移動可能である。その結果、スライド・ブロックは相補的なスライド面に適合される（なじむ）。相互に対する摩擦特性および予備張力付与の相補的効果に基づいて個々の材料を選択することにより、十分に平坦な斜面を選択することで個々の部品が幅方向の力（外力の作用）によりずれないようにすることが可能である。
【００１０】
従って、この幅方向において、スライド・ブロックは自己阻害的に設計することが可能である。従って、スライド・ブロックはそれ自体調節可能であるが、外力が作用するために、スライド・ブロックはずれることが不可能であり、従って付加を完全に伝達することが可能である。
【００１１】
高さ方向には小さい移動力しか必要としないので、個々の部品の相互予備張力付与は伸縮動作中に小さい抗力だけで抑圧することが可能である。
【００１２】
その結果としてスライドまたはベアリング面同士の間に生じる空隙により、滑動パートナーの間の摩擦がなくなり、そのため伸縮動作が比較的小さなシリンダー力で達成することが可能になる。同様に、マスト部材に生じる任意の公差（ｔｏｌｅｒａｎｃｅ）（長いまたは短いリップル）はスライド・ブロックに影響を与えない。このことは、スライド・ブロック上の伸縮自在部品のいかなる妨害（ｊａｍｍｉｎｇ）も阻止されることを意味する。
【００１３】
この予備張力付与は好ましくは（例えば伸縮自在シリンダーに一体化された）揺動ユニットにより、またはここでは詳細に説明しない、なんらかの他の機構により抑制されるのが好ましい。この機構は適切な仕方でスチール製ロック機構に結合されているのが好ましい。
【００１４】
上述の機械的結合システムはスライドまたはベアリング表面同士の間の空隙が実際の伸縮過程にのみ生じることを保証している。
【００１５】
本発明により提案されているように、高品質の幅調整が自動的に行われる利点があり、もはや保守要員が調整に煩わされる必要がなくなる。以後の調整作業、例えばスライド・ブロックの再調整は不要であり、時間が大幅に節約される。自動的再調整もスライド・ブロック状の摩耗を保証する手段としてなされる。
【００１６】
一実施形態において、本発明のスライド・ブロックは、スライド・ブロック部品の楔形デザインにより少なくとも１つの斜面が形成されるように設計されている。両スライド・ブロック部品を、それぞれ少なくとも若干の楔形デザイン部分を持つように設計して本発明により提案された斜面を形成するようにすることも当然可能である。
【００１７】
好適な一実施形態では、本発明のスライド・ブロックはスラスト・ウェッジおよび滑動部分を有し、それにより滑動部分に対するスラスト・ウェッジを位置決めすると、滑動部分の滑動面が変位することが可能になる。従って、滑動部分は伸縮部品が伸縮過程で滑動する滑動面を組み込む
【００１８】
本発明の伸縮自在ジブ用スライド・ブロック装置は上述の実施形態のいくつかにおいて使用されたタイプ、または以下に詳細に説明するタイプの１つのスライド・ブロックを有する。好ましくは、スライド・ブロックは内側伸縮部分に配置され、特に内側伸縮部分の基部領域に配置されている。この場合、外側伸縮部分は内側伸縮部分に接触して滑動することが可能である。原則として、逆転した配置も可能である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明により、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックおよび伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロック装置であって、いかなる伸縮位置に対しても最適な正確さでかみ合ってジブの変形を最小限に限定する、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックおよび伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロック装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下の特定の実施形態の説明において、本発明のスライド・ブロックが伸縮部分の基部領域に配置される仕方にしばしば言及がなされる。これは好適な一実施形態と了解されるべきであり、原理的には、スライド・ブロックは伸縮自在部分（マスト）自体に長さ方向の適切な位置において配置することも可能である。
【００２１】
スライド・ブロックのスラスト・ウェッジは好適には内側伸縮自在部分に予備張力付与装置を用いて固定される。この場合、スラスト・ウェッジの変位可能に配置された滑動部分に対する位置、従って滑動部分の位置は予備張力付与装置によって設定される。予備張力付与装置はばね−張力付与装置であってもよく、特に圧縮バネ張力付与装置であってもよい。この予備張力付与装置は一端に固定手段を有し、この固定手段は内側伸縮自在部分（基部部材）に固定され、圧縮要素が他端に固定され、スラスト・ウェッジに圧縮力を適用している。
【００２２】
スラスト・ウェッジと滑動部分は内側伸縮自在部分の凹部内に配置されて、変位可能で、かつ変位したときに結合することができるようになっている、従って、スラスト・ウェッジが第１の方向に移動すると、スラスト・ウェッジに対して本質的に横に滑動部分の第２の方向に移動するようにするのが好ましく、そしてその逆も同様である。これはスラスト・ウェッジの移動の方向が内側伸縮自在部分の断面に対して本質的に垂直であり、かつ伸縮自在部分の外郭に対して接線方向であり、また滑動部分の移動方向は本質的に水平方向であり、内側伸縮自在部分から本質的に半径方向に外向きに延びているように構成することができる。後者の方向は内側伸縮自在部分から外側伸縮自在部分へ空隙を跨ぐ方向である。
【００２３】
スラスト・ウェッジと滑動部分を内側伸縮部材の凹部に配置することが可能である。この場合、滑動部分は、滑動部分の滑動面を組み込んだ部分により、伸縮自在部分の外壁のオリフィスを通って外側に突出し、この突出部のサイズはスラスト・ウェッジとスライド・ブロックの相対的位置によって決まる。
【００２４】
一変形例では、上記の予備張力付与は予備張力付与装置上の調整機構を用いて、特に圧縮バネの基本長の調整機構を用いて設定することができる。さらに、予備張力付与は伸縮自在部分同士の間の空隙のサイズによって選択または調整できるので、滑動面を持つスライド・ブロックは常にスラスト・ウェッジの力によって内側および外側伸縮自在部分の間の空隙を跨いでいる。
【００２５】
本発明のスライド・ブロック装置の別の実施形態では、スラスト・ウェッジは伸縮自在シリンダーのロックボルト（差し錠）のための接触点または係合点を有する。この場合、接触点／係合点および／またはロックボルトは、ロックボルトが内側伸縮自在部分に施錠されてスラスト・ウェッジを予備張力に抗するように押し、それによりスラスト・ウェッジにより作用する力の少なくともある部分を滑動部分から緩和する。スラスト・ウェッジの接触点／係合点および／またはロックボルトは、そのような実施形態では、面取りをしたまたは傾斜した協働面を有していてもよい。これらの協働面により、施錠の際にスラスト・ウェッジが変位する。原理上、当然、他の選択肢もロックボルトを用いてスラスト・ウェッジを持ち上げ、または滑動部分から若干後退させる手段として考えることができよう。例えば、ロックボルトとスラスト・ウェッジの間、またはスラスト・ウェッジと鋼性ボルト締め部との間に梃子またはケーブル張力機構を設けることが考えられる。
【００２６】
以下に、本発明を好適な実施形態を参照してより詳細に説明する。ここに記載した特長はすべて個々に用いることも任意の組合せで用いることも可能である。
【００２７】
図１〜４は本発明の一実施形態によるスライド・ブロックの個々の部分の詳細を示す斜視図である。スライド・ブロックは２つの部分、すなわちスラスト・ウェッジ１（図１および図２参照）と滑動部分５（図３および図４参照）からなる。スラスト・ウェッジ１は２つのウェッジ面２と支持面３を有する。また、スラスト・ウェッジ１は固定装置４を有している。本例では、固定装置４は陥凹オリフィスの形状をしており、以下に詳細に説明するように予備張力付与装置を係合する手段として設けられている。図３および図４に図示した滑動部分５はスラスト・ウェッジ１に対する相補的部材を構成しており、その外面に滑動面６を有し、その内面にウェッジ面７を有する。上記２つの部分が組み立てられたときに、ウェッジ面７はスラスト・ウェッジのウェッジ面２と接触し、かつ協働する。滑動部分５はまた凹部８を有する。その後、予備張力付与装置の一部分が凹部８内およびスラスト・ウェッジ１の凹部に収容される。このスラスト・ウェッジの詳細な説明は省略する（図５、６、９および１０参照）。図５にスライド・ブロックを組み立てた状態で示す。スラスト・ウェッジ１と滑動部分５を備えたスライド・ブロックは本質的にフレーム・ウェブ１０ａ（外側）および１０ｉ（内側）の間およびウェブ９の下方にある。滑動部分５の一部分がフレーム部分１０ａのオリフィスを通って、滑動面６が外部へ突出するように延びている。図５には図示されていないが、外側伸縮自在部分が滑動面６上を滑動する。予備張力付与装置１１は圧縮バネ式張力付与装置の形態で設けられているが、この予備張力付与装置１１は図５、６、７−１および７−２に図示されている。予備張力付与装置１１は固定要素１２および外側円筒状カップ１３および内側ばねカップ１４を有する。ばねパック１６（図７−１）はスラスト・ウェッジ１が内側ばねカップ１４により下向きに押されること、および相互に当接するスラスト・ウェッジ１と滑動部分５の２つのウェッジ面のおかげで滑動部分５により外向きに予備張力付与されることを保証している。
【００２８】
図５から分かるように、スラスト・ウェッジ１は一方の面（図１の支持面３）がウェブ１０ｉ上を案内される。スラスト・ウェッジ１のウェッジ面２は滑動部分５とウェッジ面７上にある。この点に関して、この傾斜ウェッジ面のデザインと傾斜並びに特に摩擦計数を念頭においた材料の選択に特別の注意が必要である。
【００２９】
ウェッジ面が適切な傾斜を有している場合、スラスト・ウェッジ１の本質的に垂直の変位が滑動部分５の水平方向の変位を引き起こす。その結果生じる操作状況を以下に詳細に説明する。以下の説明においては全体としてばねカップ１１とも呼ばれる予備張力付与装置はウェブ９に固定されており、上からのばねパケット１６の力で内側ばねカップ１４とともに図１に示す有縁凹部４に押し付けられる。従って、凹部４のオリフィスは調整ねじ１５を通過させる。この調整ねじ１５は特に図９においてより明かに図示されている。図９および図１０は図８と同様に、伸縮自在部分の基部部材を示す図である。図８では符号１８により示す基部部材と符号１９により示すスライド・ブロック用の凹部（ポケット）１９が図示されている。図９および図１０は、固定要素１２を有するばねカップ１１が２つの固定ねじ２０により固定される仕組み、および調整ねじ１５がスラスト・ウェッジ１の凹部内に突出する仕組みを示す。調整ねじ１５は六角形のソケットを有し、この六角形のソケットによりばねパケットの初期の長さ、従って初期の位置決め力を設定することが可能である。
【００３０】
図１０に示す状態は半張力付与初期設定におおよそ対応する。
【００３１】
内側伸縮自在部分の基部部材、この場合外側ウェブ１０と、外側伸縮自在部分のマストとの間の種々の空隙サイズをもつ種々の操作状態を説明する。この場合、図１２および図１３を参照すると、外側伸縮自在部分のマストは参照符号２１で示される。
【００３２】
図１１は、矢印２２に示されるように、最小の空隙サイズを持つ状態を示す。マスト２１はこの場合ウェブ１０ａに非常に近接して配置されているが、これは特定の操作設定によるか、または既存の遊びによってこのようになっている。例えば、基部部材が最大の正の公差を持って製造された場合、およびマスト部材２１が最大の負の公差を持って製造された場合が該当する。
【００３３】
この場合、マスト部材２１がスライド・ブロック５を内向きに非常に深く押す（矢印）ので、ばねカップ１１のばねパケットは十分に張力付与され、スラスト・ウェッジ１がウェブ１０ｉに沿って遠くまで、相互に当接するエッジ面上を上向きに押される。特定の状況では、ばねカップ１１のばねパケットはブロックの長さ方向の前方へバイアスされる。符号２５により示される位置で、スラスト・ウェッジが上向きに押された距離を知ることができる。
【００３４】
通常の空隙サイズの状態、換言すると、対応する操作状況において、またはマスト部材２１と基部部材の公差が零のいずれでも、図１２に示す状態になる。ばねカップ１１のばねパケットは半張力付与、換言すると、バネの最大ストロークの半分まで張力付与されており、スラスト・ウェッジ１を下向きに（矢印）、スラスト・ウェッジ１がスライド・ブロック５を外向きに外側伸縮自在マスト２１と当接するまで押す。この場合も、強調された位置２５はスラスト・ウェッジ１が中間位置に達したことを示す。
【００３５】
図１３は最大空隙幅が基部部材と次に大きいマスト部材２１との間に存在する状態を図示する。これも特定の操作状況において、または基部部材が最大の負の公差で製造され、マスト部材が最大の正の公差で製造された場合に生じ得る。図から分かるように、ばねカップ１１のばねパケットは大きなまたは最大のストロークに達し、スラスト・ウェッジ１は下向きに非常に遠くまで押されている。これは特に強調された位置２５から分かる。従って、スラスト・ウェッジ１は傾斜ウェッジ面上でスライド・ブロック５を外向き（左）に非常に遠くまで、基部部材（ウェブ１０ａ）と次に大きいマスト部材２１の間の空隙が橋渡しされるまで、押す。
【００３６】
従って、異なる操作状態およびすべての可能な公差構成において、あらゆる状況において、外側マスト２１が滑動部分５の滑動面と当接する状態が優勢となり、この状況はばねカップ１１のばね力がウェッジに作用するために生じる。外力の作用で滑動部材がずれても、そのずれは本発明のスライド・ブロックのデザインにより規制される。これらの力は図１４において再び矢印で示されている。
【００３７】
図１５に他の好適な一実施形態を示す。本実施形態のスライド・ブロック装置は、ロックボルト２６も図示されていること以外はこれまで説明した実施形態のスライド・ブロック装置に対応する。ロックボルト２６は伸縮自在シリンダーのヘッドから突出しスラスト・ウェッジ１と係合するようになっている。従って、図１５は施錠位置を図示している。ロックボルトは面取り部２９を有し、この面取り部２９はスラスト・ウェッジ１と係合したときに、スラスト・ウェッジ１をわずかに持ち上げる。調整ねじは緩めている。スラスト・ウェッジ１はロックボルトが係合しているときに持ち上げられるために、すなわち、施錠動作のゆえに、滑動部分５はスラスト・ウェッジ１により滑動部分５に及ぼされた力のある部分を緩和され、外側マスト部材２１上で予備張力付与された状態ではなくなる（空隙３０）。
【００３８】
従って、伸縮自在シリンダーは伸縮自在動作を行うのに小さい力しか必要としないため、システムは全体として外側伸縮自在部分（マスト部材）とは独立している。また、スライド・ブロックを潤滑する必要もない。
【００３９】
この実施形態では、スラスト・ウェッジ１の係合がロックボルトに対応する形で提供される、換言すれば面取り部分を設ける形で提供される点において実際上の利点がある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかるスライド・ブロックは、自己調節スライド・ブロック、すなわちその幅をその構造または伸縮自在クレーン・ジブ内の現在の環境および要求に合わせて適合させてその作業を最適に達成することが可能なスライド・ブロックに有用であり、特にいかなる伸縮位置に対しても最適な正確さでかみ合ってジブの変形を最小限に限定する、伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロックおよび伸縮自在クレーン・ジブ用スライド・ブロック装置に適している。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施形態によるスライド・ブロックのスラスト・ウェッジの斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるスライド・ブロックのスラスト・ウェッジの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態によるスライド・ブロックの滑動部分の斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態によるスライド・ブロックの滑動部分の斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態によるスライド・ブロックの、伸縮自在部分の基部部分に組み込まれた状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態による、予備張力付与装置を有するスラスト・ウェッジの斜視図である。
【図７−１】図６の予備張力付与装置詳細を示す断面図である。
【図７−２】図６の予備張力付与装置詳細を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態によるスライド・ブロック用の凹部を設けた伸縮自在部分の基部部分斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態による組み込みスラスト・ウェッジを設けた伸縮自在部分の基部部分の斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態による組み込みスラスト・ウェッジを設けた伸縮自在部分の基部部分の斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態による伸縮自在部分同士の間の空隙のサイズが異なるスライド・ブロック装置の異なる動作状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態による伸縮自在部分同士の間の空隙のサイズが異なるスライド・ブロック装置の異なる動作状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態による伸縮自在部分同士の間の空隙のサイズが異なるスライド・ブロック装置の異なる動作状態を示す断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態によるスライド・ブロック装置に作用する力を説明する断面図である。
【図１５】本発明の一実施形態による、ロックボルト解除装置を設けたスライド・ブロック装置を示す一部切欠き断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  スラスト・ウェッジ
２  ウェッジ面
３  支持面
４  固定装置
５  滑動部分
６  滑動面
７  ウェッジ面
８  凹部
９  ウェブ
１０ａ、１０ｉ  フレーム・ウェブ
１１  予備張力付与装置
１２  固定要素
１３  外側円筒状カップ
１４  内側ばねカップ
１５  調整ねじ
１６  ばねパック
１８  基部部材
１９  凹部（ポケット）
２０  固定ねじ
２１  マスト
２２  矢印
２５  強調された位置
２６  ロックボルト
２９  面取り部
３０  空隙
【図１】
2006219301.tif 000003
【図２】
2006219301.tif 000004
【図３】
2006219301.tif 000005
【図４】
2006219301.tif 000006
【図５】
2006219301.tif 000007
【図６】
2006219301.tif 000008
【図７−１】
2006219301.tif 000009
【図７−２】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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