(57)【要約】【課題】  本発明は、紙送りローラと圧接ローラとの間に記録用紙を無理なくスムーズに噛み込んで高精度な用紙搬送が可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタを提供すること。【解決手段】  本発明の紙送り機構１は、紙送りローラ２と、圧接ローラ４と、この圧接ローラ３と紙送りローラ２との間に圧接狭持可能な記録用紙８と、紙送りローラ２の外周面に突出形成して複数の突起とを備え、圧接ローラ４には、鍔状のカラン５が突出形成され、カラン５の突出高さは、前記突起の高さより高く形成され、カラン５の外周面には、摩擦部材６が支持され、圧接ローラ４を紙送りローラ２に圧接した状態で紙送りローラ２を回転駆動すると、この紙送りローラ２の回転が、摩擦部材６を介して圧接ローラ４に伝達される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外形が円柱状で回転駆動可能な紙送りローラと、この紙送りローラに圧接可能な回転自在の圧接ローラと、この圧接ローラと前記紙送りローラとの間に圧接狭持可能な記録用紙と、前記紙送りローラの外周面に突出形成して前記記録用紙の一方の面に突き刺さり可能な複数の突起とを備え、前記紙送りローラまたは前記圧接ローラの何れか一方には、鍔状のカランが突出形成され、前記カランの突出高さは、前記突起の高さより高く形成され、前記カランの外周面には、摩擦部材が支持され、前記圧接ローラを前記紙送りローラに圧接した状態で前記紙送りローラを回転駆動すると、この紙送りローラの回転が、少なくとも前記摩擦部材を介して前記圧接ローラに伝達されることを特徴とする紙送り機構。
【請求項２】
前記摩擦部材は、弾性変形可能な部材からなることを特徴とする請求項１記載の紙送り機構。
【請求項３】
前記カランは、前記圧接ローラ側に形成され、前記摩擦部材は、リング状に形成されて前記カランの外周面の円周方向に形成した所定深さの溝に嵌合支持されると共に、前記カランの外周面から所定寸法突出しており、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に前記記録用紙を挟持しているときは、前記カランが前記紙送りローラの外周面から離間し、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に前記記録用紙を挟持してないときは、前記カランが前記紙送りローラの外周面に当接するようになっていることを特徴とする請求項１または２記載の紙送り機構。
【請求項４】
請求項１乃至４のいずれかに記載の紙送り機構を備え、前記記録用紙に印刷可能な印刷手段を有し、前記紙送りローラとの間に前記記録用紙を挟持してないときの前記圧接ローラは、前記紙送りローラの回転が少なくとも前記摩擦部材を介して伝達されて回転可能となっており、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に挟持した前記記録用紙は、回転する前記紙送りローラと前記圧接ローラとで前記印刷手段に搬送されて所望の画像を印刷可能になっていることを特徴とするプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は紙送り機構およびこれを用いたプリンタに係わり、特に紙送りローラと圧接ローラとの間に確実に記録用紙を挟持して高精度な紙送りが可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙送り機構２１は、図３に示すように、所定の直径寸法で円柱状の紙送りローラ２２が配設され、この紙送りローラ２２は、鉄等の金属からなり、ローラ部２２ａの外周面には、円周方向と軸方向とに所定のピッチ寸法と高さ寸法で複数の突起を突出させた突起部２３が形成されている。前記紙送りローラ２２は、外周前全面に硬質のニッケルメッキ等が施されている。
そして、紙送りローラ２２は、長手方向の両端部から突出形成された回転軸２２ｂ、２２ｂが、プリンタ（図示せず）の筐体側に回転可能に支持されている。
【０００３】
また、紙送りローラ２２のローラ部２２ａには、圧接ローラ２４が、紙送りローラ２２と平行に配設されている。
前記圧接ローラ２４は、鉄等の金属からなり、ローラ部３４ａの長手方向の両端部から突出形成された回転軸２４ｂ、２４ｂが、プリンタの筐体側に回転自在に支持されている。
また、圧接ローラ２４は、回転軸２４ｂ、２４ｂがコイルバネ２５で弾性付勢されて、ローラ部２４ａが、紙送りローラ２２のローラ部２２ａに形成した突起部２３に所定の圧接圧で圧接するようになっている。
【０００４】
前記紙送りローラ２２と圧接ローラ２４との間には、所定の厚さの記録用紙２６が圧接狭持されるようになっている。
そして、紙送りローラ２２と圧接ローラ２４との間に圧接挟持された記録用紙２６は、紙送りローラ２２の回転により、突起部２３に形成した複数の突起が下面に突き刺さって、往復搬送可能になっている。
前記記録用紙２６に、例えば所望の画像を印刷する場合には、紙送りローラ２２の回転で記録用紙２６をプリンタ側の印刷部に搬送することにより、記録用紙２６に所望の画像が印刷されるようになっている。
【０００５】
このような従来の紙送り機構２１は、記録用紙２６を圧接挟持してないときの圧接ローラ２４は、外周面２４ａが突起部２３の複数の突起に圧接するので、突起がつぶれて、記録用紙２６への突き刺さり量にバラツキが発生し、記録用紙２６の搬送がバラツクおそれがあった。
その対策として、図４に示すように、従来の紙送り機構３１は、圧接ローラ３４のローラ部３４ａに、一対のカラン３４ｂを突出形成し、このカラン３４ｂの突出高さは、突起部２３の突起の高さより若干高く形成されている。
そのために、圧接ローラ３４を、コイルバネ２５で弾性付勢して紙送りローラ２２に圧接しても、突起部２３の複数の突起が、圧接ローラ３４のローラ部３４ａにぶつかることがなく、突起がつぶれるのを防止できる。
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２１６９７３号公報
【特許文献２】特開平１１−７９４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の紙送り機構３１は、紙送りローラ２２を回転駆動させて、突起部２３と圧接ローラ３４のローラ部３４ａとの間に記録用紙２６の先端部を噛み込んで圧接挟持するときに、カラン３４ｂと紙送りローラ２２のローラ部２２ａとが金属同士なので、記録用紙２６の先端部がぶつかったときに圧接ローラ３４がスリップすることがある。すると、圧接ローラ２４に先端部がぶつかった記録用紙２６は、紙送りローラ２２と圧接ローラ２４との間に先端部をスムーズに噛み込むことができなくなる。
そのために、記録用紙２６をスムーズに印刷手段側に搬送できなくなり、印刷不良等が発生するおそれがあった。
【０００８】
また、記録用紙２６の先端部がぶつかったときに圧接ローラ２４がスリップするのを防止するために、コイルバネ２５の弾性力を大きくして、圧接ローラ３４を大きな圧接圧で紙送りローラ２２に圧接していたが、圧接圧を大きくすると、カラン３４ｂが圧接する部分の紙送りローラ２２のローラ部２２ａのニッケルメッキが剥がれて金属粉等の異物が発生するおそれがあった。
本発明は前述したような課題を解決して、紙送りローラと圧接ローラとの間に記録用紙を無理なくスムーズに噛み込んで高精度な用紙搬送が可能な紙送り機構およびこれを用いたプリンタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の紙送り機構は、外形が円柱状で回転駆動可能な紙送りローラと、この紙送りローラに圧接可能な回転自在の圧接ローラと、この圧接ローラと前記紙送りローラとの間に圧接狭持可能な記録用紙と、前記紙送りローラの外周面に突出形成して前記記録用紙の一方の面に突き刺さり可能な複数の突起とを備え、前記紙送りローラまたは前記圧接ローラの何れか一方には、鍔状のカランが突出形成され、前記カランの突出高さは、前記突起の高さより高く形成され、前記カランの外周面には、摩擦部材が支持され、前記圧接ローラを前記紙送りローラに圧接した状態で前記紙送りローラを回転駆動すると、この紙送りローラの回転が、少なくとも前記摩擦部材を介して前記圧接ローラに伝達されることを特徴とする。
【００１０】
また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記摩擦部材は、弾性変形可能な部材からなることを特徴とする。
【００１１】
また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記カランは、前記圧接ローラ側に形成され、前記摩擦部材は、リング状に形成されて前記カランの外周面の円周方向に形成した所定深さの溝に嵌合支持されると共に、前記カランの外周面から所定寸法突出しており、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に前記記録用紙を挟持しているときは、前記カランが前記紙送りローラの外周面から離間し、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に前記記録用紙を挟持してないときは、前記カランが前記紙送りローラの外周面に当接するようになっていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記課題を解決するための第４の手段として本発明の紙送り機構を用いたプリンタは、請求項１乃至４のいずれかに記載の紙送り機構を備え、前記記録用紙に印刷可能な印刷手段を有し、前記紙送りローラとの間に前記記録用紙を挟持してないときの前記圧接ローラは、前記紙送りローラの回転が少なくとも前記摩擦部材を介して伝達されて回転可能となっており、前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に挟持した前記記録用紙は、回転する前記紙送りローラと前記圧接ローラとで前記印刷手段に搬送されて所望の画像を印刷可能になっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の紙送り機構において、カランの突出高さは、突起の高さより高く形成され、カランの外周面には、摩擦部材が支持され、圧接ローラを紙送りローラに圧接した状態で紙送りローラを回転駆動すると、この紙送りローラの回転が、少なくとも摩擦部材を介して圧接ローラに伝達されるので、記録用紙の先端部を紙送りローラと圧接ローラとの間にスムーズに無理なく噛み込みできる。
そのために、印刷手段への記録用紙の搬送を高精度に行うことができる。
【００１４】
また、摩擦部材は、弾性変形可能な部材からなるので、圧接ローラを紙送りローラに圧接したときに、摩擦部材が弾性変形して、カランと摩擦部材の両方が紙送りローラに圧接して、カランに加わる紙送りローラに対する圧接圧を軽減できる。そのために、紙送りローラのメッキ剥がれ等を防止して異物等の発生をなくすることができる。
また、圧接した圧接ローラを紙送りローラとの間の隙間のバラツキをなくすることができ、紙送りローラと圧接ロータとの間への記録用紙の噛み込みのバラツキをなくすることができる。
【００１５】
また、紙送りローラと圧接ローラとの間に記録用紙を挟持しているときは、カランが紙送りローラの外周面から離間し、紙送りローラと圧接ローラとの間に記録用紙を挟持してないときは、カランが紙送りローラの外周面に当接するようになっているので、圧接ローラは、記録用紙を確実に紙送りローラとの間に圧接挟持できると共に、外周面が紙送りローラに形成した複数の突起にぶつかることがない。
【００１６】
また、本発明の紙送り機構を用いたプリンタは、紙送りローラとの間に記録用紙を挟持してないときの圧接ローラは、紙送りローラの回転が少なくとも摩擦部材を介して伝達されて回転可能になっており、紙送りローラと前記圧接ローラとの間に挟持した前記記録用紙は、回転する紙送りローラと圧接ローラとで印刷手段に搬送されて所望の画像を印刷可能になっているので、搬送されてきた記録用紙は、紙送りローラと圧接ローラとの間にスムーズに噛み込で高精度に記録用紙を印刷手段側に搬送できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。まず、図１は本発明の紙送り機構を説明する正面図であり、図２は本発明の紙送り機構に記録用紙を圧接挟持したときの正面図である。
本発明の実施の形態のプリンタを図面に基づいて説明すると、図示を省略した印字ヘッドからなる印刷手段が配設され、この印刷手段の近傍には、図１に示すような、紙送り機構１が配設されている。この紙送り機構１は、図示下方側に、金属からなる紙送りローラ２が配設されており、この紙送りローラ２は、所定の直径寸法からなる外形が円柱状のローラ部２ａが形成されて配設されている。
また、紙送りローラ２は、ローラ部２ａの長手方向の左右両端部から回転軸２ｂ、２ｂが突出形成されている。
【００１８】
そして、回転軸２ｂ、２ｂがプリンタ（図示せず）側の筐体に形成した軸受けに支持されて、ステッピングモータ等の駆動源によって左右両方向に回転駆動可能になっている。
また、ローラ部２ａの外周面には、円周方向と軸方向とに、所定の高さ寸法とピッチ寸法で突出形成した複数の突起を有する突起形成部３が、所定の幅寸法で、例えば図示左右の回転軸２ｂ、２ｂ寄りの２箇所に形成されている。そして、紙送りローラ２は、外周全面にニッケルメッキ等の硬質メッキが施されている。
【００１９】
前記紙送りローラ２のローラ部２ａと対向する図示上方側には、外形が円柱状で長さが寸法Ｂのローラ部４ａを有する金属等からなる圧接ローラ４が配設されている。
前記圧接ローラ４は、紙送りローラ２と略同じ長さに形成されて、紙送りローラ２の長手方向と平行に配設されている。
そして、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間には、後述する記録用紙６の幅寸法に対応して、寸法Ａの用紙搬送エリアを有し、ローラ部４ａの長さ寸法は、寸法Ａの用紙搬送エリアより長い寸法Ｂに形成されている。
【００２０】
また、紙送りローラ２の突起形成部３は、寸法Ａの用紙搬送エリアの範囲内の外寄りのローラ部２ａの外周面に２箇所形成されている。
また、圧接ローラ４の寸法Ｂのローラ部４ａの長手方向の両端部からは、回転軸４ｂ、４ｂがそれぞれ外向きに突出形成され、この回転軸４ｂ、４ｂがプリンタ側の筐体に支持されて回転自在になっている。
また、搬送ローラ４には、寸法Ｂのローラ部４ａを挟んで一対の鍔状のカラン５、５が回転軸４ｂ、４ｂに圧入等で固着されている。
【００２１】
前記カラン５は、ローラ部４ａの直径より大きな直径で鍔状に形成され、ローラ部４ａからの突出高さは、突起形成部３の複数の突起高さより高く形成されると共に、後述する印画紙等の記録用紙８の厚さ寸法より小さく形成されている。
また、カラン５の外周面には、所定深さ寸法と幅寸法の溝５ａが形成され、この溝５ａには、ウレタンゴム等からなる耐摩耗性に優れた摩擦部材６が嵌合支持されている。そして、溝５ａに嵌合支持した摩擦部材６は、外径寸法がカラン５の外径寸法より大きくなっており、例えばカラン５の外周面から０．１ｍｍ程度突出している。  
【００２２】
また、圧接ローラ４は、両端部の回転軸４ｂ、４ｂが、コイルバネ７、７に弾性付勢されている。そのために、カラン５、５が紙送りローラ２のローラ部２ａの外周面に圧接している。この時の摩擦部材６は、コイルバネ７の付勢力で弾性変形して、ローラ部２ａには、カラン５と摩擦部材６が圧接するようになっている。そして、紙送りローラ２に圧接ローラ４を圧接した状態で、紙送りローラ２を回転駆動すると、摩擦部材６と紙送りローラ２のローラ部２ａの外周面との間で発生する摩擦によって、紙送りローラ２の回転が圧接ローラ４に伝達されるようになっている。
そのために、圧接ローラ４は、紙送りローラ２に対してスリップすることなく回転するようになっている。
【００２３】
また、紙送りローラ２の外周面にカラン５および摩擦部材６が圧接すると、突起形成部３の複数の突起の頂部と圧接ローラ４のローラ部４ａの外周面との間には、所定の隙間が形成されるようになっている。
そのために、突起形成部３の複数の突起がつぶれたり、複数の突起によってローラ部４ａの外周面が傷付いたりするのを防止できる。
また、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間で寸法Ａの用紙搬送エリアには、印画紙等からなる、例えば、厚さが０．２〜０．３ｍｍの記録用紙８が圧接狭持されるようになっている。
【００２４】
前記紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に圧接狭持された記録用紙８は、図示下面側の一方の面８ａに突起形成部３の複数の突起が喰い込んで、記録用紙８をスリップすることなく搬送可能になっている。
また、記録用紙８は、上面側が印刷面８ｂとなり、この印刷面６ｂに後述するプリンタ（図示せず）側の印刷手段によって所望の画像を印刷可能になっている。
【００２５】
そして、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に記録用紙８を挟持しているときは、カラン５および摩擦部材６がが紙送りローラ２の外周面から離間して、寸法Ｃの隙間が形成されるようになっているので、突起形成部３の複数の突起を記録用紙８の下面側である一方の面８ａに確実に喰い込ませることができる。
【００２６】
前述したような本発明の紙送り機構１を用いたプリンタ（図示せず）は、紙送りローラ２の回転軸２ｂが筐体（図示せず）側の軸受けに支持されて、駆動源であるステッピングモータ等により紙送りローラ２が回転駆動可能になっている。
また、圧接ローラ４は、コイルバネ７に弾性付勢された状態の回転軸４ｂが、筐体側の軸受けに支持されている。
【００２７】
また、記録用紙８は、複数枚が積層された状態で給紙カセットに収納され、給紙ローラの回転で、給紙カセットに収納した記録用紙８が１枚ずつ分離されて、紙送りローラ２と圧接ローラ４との間に搬送されて圧接挟持されるようになっている。
また、本発明の紙送り機構１近傍には、印字ヘッドからなる印刷手段（図示せず）が配設され、紙送りローラ２と圧接ローラ４とで印刷手段に搬送された記録用６に、所望の画像を印刷することができるようになっている。
【００２８】
このような本発明の紙送り機構１を用いたプリンタの印刷動作を説明すると、給紙カセットから給紙ローラで、回転中の紙送りローラ２と圧接ローラ４に記録用紙８が搬送されると、記録用紙８の先端部の一方の面８ａに突起形成部３の複数の突起が突き刺さると共に、紙送りローラ２と摩擦部材６の摩擦で回転する圧接ローラ４との間に記録用紙８の先端部を無理なくスムーズに噛み込むことができる。そして、圧接ローラ４は、記録用紙８の印刷面８ｂに乗り上げて、紙送りローラ２との間で記録用紙８が圧接挟持される。
この時の摩擦部材６は、紙送りローラ２の外周面から離間して、寸法Ｃの隙間が形成される。
【００２９】
その後、ステッピングモータ等の駆動源によって、紙送りローラ２を所定のステップ数回転駆動させて、記録用紙８の頭出しが行われて、印刷手段である印字ヘッドに記録用紙８の印刷開始位置が位置合わせされる。
そして、印刷手段を駆動させて、印刷開始位置から記録用紙８に画像印刷が開始されて、記録用紙８の印刷面８ｂに所望の画像が印刷される。
前記画像印刷が終了した記録用紙８は、紙送りローラ２の回転で、紙送りローラ２と圧接ローラ４との圧接狭持が解除されて、印刷後の記録用紙８がプリンタから排紙される。
【００３０】
このような本発明の紙送り機構を用いたプリンタは、紙送りローラ２と搬送ローラ４との間に記録用紙８の先端部を喰い込みときに、摩擦部材６の摩擦で圧接ローラ４を確実に回転させることができる。
そのために、紙送りローラ２と搬送ローラ４との間に記録用紙８の先端部を無理なくスムーズに噛み込むことができる。
【００３１】
尚、本発明の実施の形態では、紙送りローラ２に圧接ローラ４を圧接すると、摩擦部材６が弾性変形して、カラン５と摩擦部材６の両方が紙送りローラ２に圧接することで説明したが、紙送りローラ２とカラン５とは隙間があって、摩擦部材６だけが紙送りローラ２に圧接するようにしたものでも良い。
即ち、紙送りローラ２に圧接した圧接ローラ４は、少なくとも摩擦部材６が紙送りローラ２に圧接するものであれば良い。そして、圧接ローラ４は、紙送りローラ２の回転が少なくとも摩擦部材６を介して伝達されようになっていれば良い。
【００３２】
また、カラン５を圧接ローラ４に形成したもので説明したが、カラン５を紙送りローラ２に形成したものでも良い。
即ち、紙送りローラ２または圧接ローラ４のいずれか一方にカラン５を形成したものであれば良い。
また、紙送りローラ２と圧接ロータ４との間に記録用紙８を挟持しているときは、摩擦部材６と紙送りローラ２との間に寸法Ｃの隙間ができることで説明したが、摩擦部材６が紙送りローラ２に接するようにしても良い。
即ち、紙送りローラ２と圧接ロータ４との間に記録用紙８を挟持しているときは、カラン５が紙送りローラ２から離間すれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に関する紙送り機構の正面図である。
【図２】本発明に関する紙送りローラの動作を説明する要部断面図である。
【図３】従来の紙送り機構の斜視図である。
【図４】図２の正面である。
【符号の説明】
【００３４】
１  本発明の紙送り機構
２  紙送りローラ
２ａ  ローラ部
２ｂ  回転軸
３  突起形成部
４  圧接ローラ
４ａ  ローラ部
４ｂ  回転軸
５  カラン
６  摩擦部材
７  コイルバネ
８  記録用紙  
８ａ  一方の面
８ｂ  印刷面
【図１】
2006008289.tif 000003
【図２】
2006008289.tif 000004
【図３】
2006008289.tif 000005
【図４】
2006008289.tif 000006