(57)【要約】【課題】  従来の砥石台の中には研ぎ汁が外に流れ出すことを防止するための凹所を設けたものが存在する。この従来品は凹所が砥石を取り囲むように形成されているので、研ぎ汁を集めて溜めるものではない。したがって、凹所に溜まった研ぎ汁の深さは浅いので研ぎ汁を指で取り出すことが困難であり、再び砥石の上に運ぶことができない。本発明は、包丁等を研ぐときに生じる研ぎ汁を速やかに再度砥石の上に運んで再利用することを課題とする。また、砥石を着脱可能として砥石の底部及びそれと対向する砥石台の乾燥を速めることを課題とする。【解決手段】  砥石を着脱可能にのせる砥石台であって、砥石の受け部と、研ぎ汁を集めて溜める凹所とを有し、砥石から受け部に流れ落ちる研ぎ汁又は水を前記凹所に導く通路が受け部に形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
砥石を着脱可能にのせる砥石台であって、砥石の受け部と、研ぎ汁を集めて溜める凹所とを有し、砥石から受け部に流れ落ちる研ぎ汁又は水を前記凹所に導く通路が受け部に形成されていることを特徴とする砥石台。
【請求項２】
砥石の底部を部分的に支持する複数の支持部が受け部に形成され、通路は支持部の間に形成されている請求項１記載の砥石台。
【請求項３】
通路は、凹所に向かって徐々に低くなる請求項１又は請求項２記載の砥石台。
【請求項４】
凹所は、受け部に隣接して設けられている請求項１乃至請求項３記載の砥石台。
【請求項５】
砥石を着脱可能にのせる有底の砥石台であって、砥石の受け部と、研ぎ汁を集めて溜める凹所とを有し、砥石台は外壁を有し、受け部はその外壁の内側に設けられ、受け部と外壁との間隔をあける隔て部が受け部と外壁の間に設けられ、前記凹所と隔て部は連通していることを特徴とする砥石台。
【請求項６】
前記隔て部の一部分の幅が他の部分の幅よりも広く形成され、その幅の広い部分が前記凹所である請求項５記載の砥石台。
【請求項７】
隔て部内の砥ぎ汁又は水が自然に凹所に流れるように、隔て部の底は凹所に向かって徐々に低くなる請求項５又は請求項６記載の砥石台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に一般家庭で包丁等を研ぐときに使用される砥石の砥石台に関する。
【背景技術】
【０００２】
砥石台を円形に形成し、中央に円形の砥石を取り付け、砥石を囲むように円弧状の凹所が砥石台の上面に設けられ、この凹所は３つの部分に区切られているものが存在する（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】意匠登録第７４０９２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、包丁等を研ぐときに生じる研ぎ汁を速やかに再度砥石の上に運んで再利用することを課題とする。また、砥石を着脱可能として砥石の底部及びそれと対向する砥石台の乾燥を速めることを課題とする。
【０００４】
前記特許文献１の砥石台は円形であって、同じく円形の砥石を恒久的に固着させてある。砥石を囲むように円弧状の凹所が砥石台の上面に設けられ、この凹所は３つの部分に区切られている。したがって、包丁を研ぐときに生じる研ぎ汁は凹所の中に流れ込むので、研ぎ汁が砥石台から外側に流れ出すことを防止できる構成である。しかし、凹所は３つの部分に区切られているので、凹所の境は砥石台の上面と面一であって、その上面から研ぎ汁が砥石台の外側に流れ出す虞がある。さらに、凹所は砥石の周囲を取り巻くように延在しているので、研ぎ汁は区切られた３つの凹所に分散される。研ぎ汁を分散させる構成であって研ぎ汁を集めて溜める構成でないから、分散された研ぎ汁は指先等を浸すだけの深さがない。したがって、研ぎ汁を指先等で摘んだりすくったりするようにして砥石の上に運んで再利用することが困難である。そこで本発明は、包丁等を研ぐときに生じる研ぎ汁を速やかに集めて溜めることにより、その研ぎ汁に指先等を浸すことによって研ぎ汁を摘んだりすくったりして砥石の上に運び再利用することができる砥石台を提供することを目的とする。
【０００５】
また、前記特許文献１の砥石は砥石台に恒久的に固着されていて、着脱自在に取り外すことができない。仮に、この固着手段を取り除いて砥石を着脱自在としたときは、砥石は砥石台に嵌合されるのでこれらの接触面の水分が乾燥しづらい構成である。したがって、長期間に亘って水分が残るので細菌が発生しやすく不潔である。そこで本発明は、砥石を着脱自在にのせる砥石台であって、使用後に砥石をのせたままであっても、砥石の底部及びそれと対向する砥石台の上面が速やかに乾燥する砥石台を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１は、砥石を着脱可能にのせる砥石台であって、砥石の受け部と、研ぎ汁を集めて溜める凹所とを有し、砥石から受け部に流れ落ちる研ぎ汁又は水を前記凹所に導く通路が受け部に形成されている構成である。
【０００７】
請求項２は、砥石の底部を部分的に支持する複数の支持部が受け部に形成され、通路は支持部の間に形成されている要素が請求項１に付加された構成である。
【０００８】
請求項３は、通路が、凹所に向かって徐々に低くなる要素が請求項１又は請求項２に付加された構成である。
【０００９】
請求項４は、凹所が、受け部に隣接して設けられている要素が請求項１乃至請求項３に付加された構成である。
【００１０】
請求項５は、砥石を着脱可能にのせる有底の砥石台であって、砥石の受け部と、研ぎ汁を集めて溜める凹所とを有し、砥石台は外壁を有し、受け部はその外壁の内側に設けられ、受け部と外壁との間隔をあける隔て部が受け部と外壁の間に設けられ、前記凹所と隔て部は連通している構成である。
【００１１】
請求項６は、前記隔て部の一部分の幅が他の部分の幅よりも広く形成され、その幅の広い部分が前記凹所である要素が請求項５に付加された構成である。
【００１２】
請求項７は、隔て部内の砥ぎ汁又は水が自然に凹所に流れるように、隔て部の底は凹所に向かって徐々に低くなる要素が請求項５又は請求項６に付加された構成である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１は、砥石を着脱可能にのせる砥石台であって、砥石の受け部と、研ぎ汁を集めて溜める凹所とを有し、砥石から受け部に流れ落ちる研ぎ汁又は水を前記凹所に導く通路が受け部に形成されている構成である。すなわち、砥石から落ちる研ぎ汁を分散させて砥石を囲んでいる凹所に落とすのではなく、研ぎ汁を集めて溜める構成である。したがって、集まった研ぎ汁はある程度の深さになるから、そこに指先等を浸して研ぎ汁を摘んだりすくったりして砥石の上に運ぶことができる。
【００１４】
請求項２は、砥石の底部を部分的に支持する複数の支持部が受け部に形成され、通路は支持部の間に形成されている構成である。砥石の底部が複数の支持部によって部分的に支持されていて、砥石の底部が全面的に砥石台に密着していない。したがって、砥石の底部と砥石台の隙間が通気作用をなすので砥石の底部とそれに対向する砥石台の上面を速やかに乾燥させる。
【００１５】
請求項３は、通路が、凹所に向かって徐々に低くなる構成である。したがって、研ぎ汁等が速やかに流れ込んで通路に滞留しないから、研ぎ汁を効率よく凹所に集めることができる。また、使用後における通路の乾燥を速めることができる。
【００１６】
請求項４は、凹所が、受け部に隣接して設けられている構成である。したがって、指先等を浸して研ぎ汁を摘んだりすくったりして砥石の上に運ぶ途中で、研ぎ汁が指先から流れ落ちることがあっても、砥石までの距離はわずかであるから流れ落ちを最小限に食い止めることができる。
【００１７】
請求項５は、砥石を着脱可能にのせる有底の砥石台であって、砥石の受け部と、研ぎ汁を集めて溜める凹所とを有し、砥石台は外壁を有し、受け部はその外壁の内側に設けられ、受け部と外壁との間隔をあける隔て部が受け部と外壁の間に設けられ、前記凹所と隔て部は連通している構成である。隔て部が設けられているので、使用中に砥石から流れ出した研ぎ汁等が隔て部に流入するので、砥石台の外に流れ出ることがなく台所などを汚すことがない。また、隔て部は凹所と連通しているので隔て部に流れ落ちた研ぎ汁等を凹所に集めることができる。
【００１８】
請求項６は、隔て部の一部分の幅が他の部分の幅よりも広く形成され、その幅の広い部分が凹所である。したがって、凹所も隔て部として作用するので隔て部が砥石の周囲の全部を囲むことになる。これにより、砥石から流れ落ちた研ぎ汁等が砥石台のどの部分からも外に流れ出すことがない。また、砥石から隔て部に流れ出た研ぎ汁を凹所に集めるために特別の通路を作る必要がなく、研ぎ汁が隔て部から凹所に流れ込みやすい。さらに、凹所は他の隔て部よりも幅広なので研ぎ汁を集めてもすぐにあふれることがない。
【００１９】
請求項７は、隔て部内の砥ぎ汁又は水が自然に凹所に流れるように、隔て部の底は凹所に向かって徐々に低くなる構成である。したがって、隔て部に流れ落ちた研ぎ汁等を速やかに凹所に集めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１に示すように砥石台１は矩形に形成され、四辺に外壁２が設けられている。外壁２は両側壁３，３と前端壁４と後端壁５とから成る。受け部６は矩形に形成され、両側板部７，７と前板部８と後板部９とにより画定される。また、受け部６の前方に隣接して凹所１０が設けられている。
【００２１】
両側壁３，３と両側板部７，７は隔てられていて、それらの間に溝１１，１１が形成されている。また、後端壁５と後板部９は隔てられていて、それらの間に溝１２が形成されている。前端壁４と前板部８も隔てられていて、それらの間に形成されているのが前述した凹所１０である。溝１２と溝１１，１１と凹所１０は連通している。溝１１，１１は後端壁５側から凹所１０に行くに従って徐々に低くなるように傾斜している。この傾斜の角度は約４°である。溝１２は中央が最も高い位置にあり、両側壁３，３側に行くに従って徐々に低くなるように傾斜している。溝１２がその中央から砥石台の側方である側壁３方向に徐々に低くなる傾斜角は約２°である。したがって、溝１２に流れ落ちた研ぎ汁等はいずれかの側壁３，３の方向に向かって流れる。溝１２から流れた研ぎ汁は溝１１，１１に流れ込み、さらに溝１１，１１から凹所１０へ流れ込む。凹所１０は溝１１や溝１２よりも低い位置にあるので、研ぎ汁は凹所１０に集まる。
【００２２】
受け部６中央の長さ方向に３つの支持突部１３,１３，１３と１つの支持突部１４が一列に並んでいる。最前部の支持突部１４は前板部８に一体に結合している。また、受け部６の両側板部７よりもやや内側に４つずつの支持突部１５，１６がそれぞれ一列に並んでいる。各支持突部１３，１４，１５，１６は受け部６の底１８から立ち上がる板状に形成されており、厚みはすべて３ｍｍである。各支持突部の長さについては、３つの支持突部１３中、最後部の支持突部１３は２８ｍｍで他の２つは３２．５ｍｍである。支持突部１４の長さは４４ｍｍである。支持突部１５，１６の長さはすべて等しく２８ｍｍである。また、各支持突部の高さは後述するように一様ではない。
【００２３】
受け部６の両側板部７，７と後板部９とは一体につながっている。受け部６の両側板部７，７と前板部８とは一体につながっておらず、それらの間に研ぎ汁等の流出口１７，１７が形成されている。この流出口１７，１７により受け部の底１８と凹所１０が連通する。受け部６の底１８は後板部９側から前板部８に行くに従って徐々に低くなるように傾斜している。この徐々に低くなる傾斜の傾斜角は約３°である。受け部の底１８がこのように傾斜しているので、各支持突部の高さを同一にすると支持突部に支持される砥石は水平にならない。そこで、図５に示すように、各支持突部１６の高さは同一にせず、各支持突部１６で構成される上面が水平となるように、支持突部１６の高さが後板部９側へ行くに従って徐々に低くなるように形成する。他の支持突部もこのように形成することで砥石２０は水平に置くことができる。図１及び図２に示すように両側板部７，７の前端部内側にそれぞれ支持突部２１，２１が設けられている。同様に両側板部７，７の後端部内側にそれぞれ支持突部２２，２２が設けられている。これらの支持突部２１，２１，２２，２２も砥石２０を支持するためのものである。特に、砥石２０の使用中などに砥石２０の四隅のいずれかに上から力が加わったときに、その力の加わった砥石の隅が下がって砥石の他の部分が浮き上がることを防止する作用をなす。
【００２４】
受け部６の底１８の前端部分１９，１９はその中央が支持突部１４で仕切られ、それぞれの前端部分１９，１９は側板部７，７方向へ行くに従って低くなるように傾斜している。前端部分１９，１９が砥石台１の側方に行くに従って低くなる傾斜角は約１２°である。したがって、受け部６に流れ落ちた研ぎ汁等は底１８からその前端部分１９，１９に流れ込み、前端部分１９，１９に流れ込んだ研ぎ汁等は側板部７，７の方向に向かって流れ、さらに流出口１７，１７を通って凹所１０に集まる。受け部６の底１８からその前端部分１９，１９及び流出口１７，１７が研ぎ汁等を凹所１０に導く通路となる。通常、砥石を使用して包丁などを研ぐときは砥石に水を掛けて研ぐのが一般的である。その際に砥石から生じた砥石粉を含む研ぎ汁を砥石の上に載せて研ぐと、効率的に研ぐことができる。凹所１０には砥石２０から流れ出た研ぎ汁が集まるので、従来のように研ぎ汁が分散されることがない。研ぎ汁が一箇所に集まれば速やかに所定の深さに達するので、その研ぎ汁を指先で砥石２０の上に効率的に運ぶことができる。
【００２５】
図１及び図３に示すように、両側壁３，３のほぼ中央部の底部には指掛け部２３，２３が設けられている。これは、砥石２０が比較的重量が大きいので、砥石２０を砥石台１に置いて砥石台１を滑ることなく持ち上げるためのものである。砥石台１や手が濡れていても確実に砥石台１を持ち上げることができる。砥石２０は、荒砥石、中仕上砥石、仕上砥石などが用いられる。また、例えば荒砥石と中仕上砥石が結合した二層砥石や、ダイアモンドを表面に電着したダイアモンド砥石や、板状で多数の孔を有するダイアモンド砥石をプラスチック製の台座に固着した砥石なども用いられる。本発明は、砥石２０が着脱可能であるからこれらの砥石を用途に応じて取り替えることができる。
【００２６】
図３に示すように、砥石台１の底面の前後にエラストマー等の摩擦力の大きな材料で形成された一対の滑り止め部２４，２４が取り付けられている。図４に示すように、この滑り止め部２４に三角形の溝２５を設けることにより、直角三角形の突部２６，２６，２６が形成される。これら直角三角形の突部２６，２６，２６の垂直面はそれぞれ砥石台１の表面側に向いている。したがって、例えば使用時に図３の砥石台１に右側の方向へ力が加わったときに、直角三角形の突部２６の頂部が砥石台１を載せたテーブル等の上面に食い込むように当る。これによりテーブル等の上面が濡れているような場合であっても、砥石台１が滑ることを防止できる。砥石台１は、滑り止め部２４，２４以外はプラスチックで一体に形成されている。プラスチックはＡＢＳ樹脂が好ましいが他のプラスチックであってもよい。次に、砥石台１の寸法について説明する。砥石台１の長さ方向の長さは約２５４ｍｍであり、横方向の長さは約９５ｍｍである。砥石台１の底面から砥石台１の最も高い位置にある両側板部７，７、前板部８及び後板部９の上端までの高さは約２６ｍｍである。外壁２の上端は側板部７等よりも低いので、薄い砥石を受け部６に載せて使用するときに、包丁の刃が外壁２に当らない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の斜視図
【図２】本発明の平面図
【図３】本発明の底面図
【図４】図２におけるＡ−Ａ断面図
【図５】砥石を載せた状態の図２におけるＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  砥石台
２  外壁
３  側壁
４  前端壁
５  後端壁
６  受け部
７  側板部
８  前板部
９  後板部
１０  凹所
１１  溝
１２  溝
１３  支持突部
１４  支持突部
１５  支持突部
１６  支持突部
１７  流出口
１８  底
１９  底の前端部分
２０  砥石
２１  支持突部
２２  支持突部
２３  指掛け部
２４  滑り止め部
２５  溝
２６  突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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