(57)【要約】【課題】  装置全体を小型化することを可能とする。【解決手段】  外殻を形成して粘性流体を封入し内周面が断面円形のケース１５と、ケース１５に回転自在に支持されケース１５内外を貫通するシャフト２９と、ケース１５内に回転自在に配置されケース１５の内周と同心の可動抵抗周壁７７，７９を備えた可動ロータ３１と、ケース１５内に配置されケース１５と別体に形成され可動ロータ３１の可動抵抗周壁７７，７９の内周側に嵌合する固定抵抗周壁８７，８９を備えた固定ロータ３３とを備え、可動ロータ３１と固定ロータ３３及びケース１５との両間に、流体剪断抵抗によるトルクを発生させるための隙間８１，９１を設定し、少なくとも可動ロータ３１及びケース１５間の隙間８１が温度環境に応じた熱膨張差により変化しトルクを自動調整するように設定されたことを特徴とする。【選択図】  図３
2006162044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外殻を形成して粘性流体を封入し断面内周が円形のケースと、
前記ケースに回転自在に支持され該ケース内外を貫通するシャフトと、
前記ケース内に回転自在に配置され前記ケースの内周と同心の可動抵抗周壁を備えた可動ロータと、
前記ケース内に配置され該ケースと別体又は一体に形成され前記可動ロータの可動抵抗周壁の内周側に嵌合する固定抵抗周壁を備えた固定ロータとを備え、
前記可動ロータと前記固定ロータ及び前記ケースとの両間に、流体剪断抵抗によるトルクを発生させるための隙間を設定し、
少なくとも前記可動ロータ及びケース間の隙間が温度環境に応じた熱膨張差により変化し前記トルクを自動調整するように設定された
ことを特徴とする回転ダンパー装置。
【請求項２】
請求項１記載の回転ダンパー装置であって、
前記固定ロータは、前記ケースに対し別体に形成され該ケースに回転不能且つ軸方向移動可能に支持され、
前記固定ロータに連動連結され前記ケース外の操作部により前記固定ロータの軸方向移動位置を調整して前記嵌合の軸方向重なり量を調整可能な操作手段を設けた
ことを特徴とする回転ダンパー装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回転ダンパー装置であって、
前記シャフトに、開閉体を連動構成して該開閉体の閉じ動作をダンピングする
ことを特徴とする回転ダンパー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家具の引き戸の閉じ動作等をダンピングする回転ダンパー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の回転ダンパー装置として、周囲の温度変化に応じて回転体側と可動体側との間の隙間が熱膨張差で変化するように構成され、流体の粘度変化によるダンパー力の変化を熱膨張差で相殺するようにしたものがある。
【０００３】
しかし、回転体側と可動体側とで熱膨張差の異なる材料を用いる必要があり、材料の種類が増大し、製造、材料管理等が煩雑となり、コスト増の原因となっていた。
【０００４】
【特許文献１】特許３２７３７０５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、製造等のコストが増大する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の回転ダンパー装置は、製造等のコストを削減するため、可動ロータと固定ロータ及びケースとの両間に、流体剪断抵抗によるトルクを発生させるための隙間を設定し、少なくとも前記可動ロータ及びケース間の隙間が温度環境に応じた熱膨張差により変化し前記トルクを自動調整するように設定されたことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の回転ダンパー装置は、可動ロータと固定ロータ及びケースとの両間に、流体剪断抵抗によるトルクを発生させるための隙間を設定し、少なくとも前記可動ロータ及びケース間の隙間が温度環境に応じた熱膨張差により変化し前記トルクを自動調整するように設定されたため、可動ロータ及び固定ロータの材質を同一としても、可動ロータ及びケース間の隙間の変化によりトルクを自動調整することができ、材料の種類を減少させること等が可能となる。従って、製造、材料管理等が容易となり、コスト削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
材料の種類を減少させるという目的を、可動ロータ及びケース間の隙間を変化させることで実現した。
【実施例１】
【０００９】
［回転ダンパー装置の適用構成］
図１、図２は、本発明の実施例１に係る回転ダンパー装置を用いたスライドクローザであり、図１は、一部切り欠き正面図、図２は、同要部拡大正面図である。
【００１０】
図１，図２のように、回転ダンパー装置１は、例えば開閉体としての引き戸３の閉じ動作をダンピングするように取り付けられている。引き戸３は、レール５に沿って開閉動作できるようになっている。
【００１１】
前記引き戸３には、上縁にハンガー７，９が取り付けられている。ハンガー７，９には、ローラ１１，１３が取り付けられ、レール５に沿って走行自在となっている。前記ハンガー７には、前記回転ダンパー装置１が固定されている。この固定は、回転ダンパー装置１のケース１５に一対の舌部１７を設け、舌部１７をビス１９によりハンガー７に締結することで行われている。前記回転ダンパー装置１の後述するシャフトには、ピニオンギヤ２１が取り付けられ、前記レール５側のラック２３に噛み合っている。前記ハンガー７には、ワイヤ２５を介して引き込みスプリング２７が結合されている。
［回転ダンパー装置の具体的構成］
前記回転ダンパー装置１の具体的構成は、図３のようになっている。図３は、断面図である。
【００１２】
図３のように、回転ダンパー装置１は、ケース１５に対しシャフト２９、可動ロータ３１、固定ロータ３３、操作手段としてのツマミ機構３５を備えている。
【００１３】
前記ケース１５は、例えば樹脂で形成され、内部にシリコンオイルなどの粘性流体が封入されている。ケース１５は、本体部３７及び蓋体部３９からなっている。本体部３７は、内外周が断面円形の有底円筒状に形成され、内周面４１の奥側４３が若干小径に形成され、奥側４３に回り止め用のガイド溝４５が周方向所定間隔で複数本軸方向に沿って形成されている。ケース１５の奥壁部４７には、ボス部４９が設けられている。ボス部４９には、内周に二段の段部５１，５３が設けられている。奥壁部４７には、ボス部４９の一側にオイル充填用の孔５５が貫通形成され、孔５５に封止用のねじ５７がねじ込まれている。前記蓋体部３９には、内周側にボス部５９が設けられ、外周が前記本体部３５の開口縁内周に溶着等により嵌合固定されている。ボス部５９の内周側には、凹部６１が設けられている。
【００１４】
前記シャフト２９は、前記ケース１５に回転自在に支持され該ケース１５のボス部５９において内外を貫通している。シャフト２９の外側端部６３に前記ピニオンギヤ２１が固定されて連動構成されている。ピニオンギヤ２１には、ワンウェイクラッチが内蔵されている。ワンウェイクラッチの働きにより、ピニオンギヤ２１の一方側（引き戸３の開き動作側）への回転に対してシャフト２９は回転することなくダンパー作用が働かないようになっている。
【００１５】
前記シャフト２９の内端には、小径部６５が設けられている。シャフト２９の中間部には、凹部６７及び凸部６９が周回状に設けられている。シャフト２９はの凹部６７には、オーリング７１が収容され、該オーリング７１が前記ボス部５９内周面に密接している。シャフト２９の凸部６９は、蓋体部３９の凹部６１内に入り、ボス部５９側に軸方向に係合してシャフト２９の抜け止めが行われている。
【００１６】
前記可動ロータ３１及び固定ロータ３３は、前記ケース１５内に配置されている。可動ロータ３１及び固定ロータ３３は、例えば同材質の樹脂で形成され、熱膨張率が同一となっている。可動ロータ３１及び固定ロータ３３の材質は、前記ケース１５の材質よりも熱膨張率の大きなものが用いられている。なお、可動ロータ３１及び固定ロータ３３の材質を相互間で変え、両者間の熱膨張率を異ならせる構成にすることもできる。
【００１７】
前記可動ロータ３１は、円盤状のベースプレート７２に対し内周側から順に筒状の嵌合部７３、可動抵抗周壁７７，７９を備えている。可動ロータ３１は、嵌合部７３がシャフト２９の内側端部７５に圧入等により固定されている。可動抵抗周壁７７，７９は、内外二重に備えられ、前記ケース１５の内周面４１と同心となっている。外周側の可動抵抗周壁７９の外周面８１全体及びケース１５の内周面４１間には、流体剪断抵抗によるトルクを発生させるための隙間８３が設定されている。隙間８３は、外気温の変化などによる温度環境に応じた可動ロータ３１及びケース１５間の熱膨張差により変化しシャフト２９に対し流体剪断抵抗による制動用のトルクを自動調整するようになっている。
【００１８】
前記固定ロータ３３は、前記ケース１５に対して別体に形成され、円盤状のベースプレート８５に対し内周側から順に筒状の固定抵抗周壁８７，８９を備えている。固定抵抗周壁８７，８９は、内外二重に備えられ、前記可動ロータ３１の可動抵抗周壁７７，７９と同心となっている。外周側の固定抵抗周壁８７は、前記可動抵抗周壁７７よりも径が小さく、内周側の固定抵抗周壁８９は、前記可動抵抗周壁７９よりも径が小さくなっている。
【００１９】
従って、可動ロータ３１に対する固定ロータ３３の軸方向進退位置を調整することで固定抵抗周壁８７を可動抵抗周壁７７の内周側に、固定抵抗周壁８９を可動抵抗周壁７９の内周側に嵌合させ、且つその嵌合の軸方向重なり量を調整し、可動抵抗周壁７７，７９及び固定抵抗周壁８７，８９間に流体剪断抵抗によるトルクを発生させるための隙間９１を可変設定する。
【００２０】
前記固定ロータ３３には、ベースプレート８５の外周に係合突部９３が設けられている。係合突部９３は、前記ケース１５のガイド溝４５に対応して形成され、各係合突部９３が、各ガイド溝４５に係合し、ケース１５に対し固定ロータ３３が軸方向の移動は許容され且つ回転不能に支持されている。固定ロータ３３の内周側には、多条の雌ねじ部９５が設けられている。
【００２１】
前記ツマミ機構３５は、前記固定ロータ３３に連動連結され、ケース１５外に操作部としてのツマミ９７を備えている。ツマミ９７の回転操作により前記固定ロータ３３の軸方向移動位置を調整する。
【００２２】
前記ツマミ機構３５は、前記ツマミ９７が雄ねじ部材９９にビス１０１により締結されることにより構成されている。ツマミ９７は、前記ケース１５の外周径とほぼ同一の外周径を備え、ケース１５の奥壁部４７の外面に配置され、奥壁部４７外面のボス部４９等をカバーする形態となっている。
【００２３】
前記雄ねじ部材９９には、前記ケース１５の奥壁部４７のボス部４９を貫通するように支持されている。雄ねじ部材９９には、ケース１５内で多条の雄ねじ部１０３が設けられている。この雄ねじ部１０３に、前記固定ロータ３３の雌ねじ部９５が螺合している。前記雄ねじ部材９９には、フランジ部１０５が形成され、ケース１５の段部５３に嵌合している。フランジ部１０５の外側において雄ねじ部材９９の外周面及び段部５１内周面間にオーリング１０７が介設されている。雄ねじ部材９９のケース１５内側端面には、軸支持穴１０９が設けられ、前記シャフト２９の小径部６５が嵌合支持されている。従って、シャフト２９及びツマミ機構３５が連れ持ち支持され、ガタツキを抑制することができる。
［回転ダンパー装置のトルク調整］
図３の状態から前記ツマミ９７をＭＡＸ方向へ回転操作すると雄ねじ部材９９が一体に回転する。この回転により雄ねじ部１０３が固定ロータ３３の雌ねじ部９５に螺合回転し、固定ロータ３３が可動ロータ３１側へ軸方向移動する。この軸方向移動は、係合突部９３がガイド溝４５に係合していることで案内される。
【００２４】
前記固定ロータ３３の移動により、可動抵抗周壁７７，７９に対する固定抵抗周壁８７，８９の軸方向重なり量が調整され、可動抵抗周壁７７，７９及び固定抵抗周壁８７，８９間の隙間９１の軸方向長さを設定することができる。この設定により、固定ロータ３３に対する可動ロータ３１の相対回転時に隙間９１での流体剪断抵抗を調整することができる。
【００２５】
回転ダンパー装置１の全体のトルクは、ケース１５及び可動ロータ３１間の隙間８１での流体剪断抵抗を加えたものである。
［トルクの自動調整］
外気温の変化などにより回転ダンパー装置１の温度環境が変化すると、ケース１５、可動ロータ３１、及び固定ロータ３３が熱膨張、熱収縮する。本実施例では、前記のように可動ロータ３１及び固定ロータ３３の材質として、前記ケース１５の材質よりも熱膨張率の大きなものが用いられ、夏場に粘性流体の粘度が低下し流体粘度に基づく流体剪断抵抗が下がるときに、前記隙間８１が自動的に狭くなり、粘性に基づく剪断抵抗の低下を自動的に補填するようにトルクが自動調整される。
【００２６】
なお、可動ロータ３１及び固定ロータ３３の材質は、同一であるため隙間９１の温度による変化はほとんど無い。
【００２７】
このように、回転ダンパー装置１の温度環境の変化に応じて発生するトルクが自動的に調整され、引き戸３等の安定したダンピングを行わせることができる。
【００２８】
本実施例では、可動ロータ３１の外周面８１全体でケース１５に対し隙間８１を形成するので、隙間８１の軸方向長さを十分に確保することができ、トルクを十分に発生させることができると共に、トルクの温度環境による調整幅も十分に確保することができる。
【００２９】
前記可動ロータ３１及び固定ロータ３３の材質は、同材質を用いることができ、材料の種類を減少させることが可能となる。従って、製造、材料管理等が容易となり、コスト削減を図ることができる。
［引き戸のダンピング］
前記引き戸３を図１の矢印Ａ方向へ引いて開くとハンガー７を介してワイヤ２５が引き込みスプリング２７の引き込み力に抗して引き出され、引き戸３の開き動作を行わせることができる。このとき、ピニオンギヤ２１がラック１９に沿って噛み合い回転し、ハンガー７，９のローラ１１，１３がレール５に沿って走行する。
【００３０】
この開き動作時には、ピニオンギヤ２１に内蔵されたワンウェイクラッチの働きにより、シャフト２９は回転することなく動作させることが可能であるため、流体剪断抵抗は発生せず、引き戸３を無理なく開けることができる。
【００３１】
開いた引き戸３から手を離すと、引き込みスプリング２７の戻り方向への付勢力でワイヤ２５を介し引き戸３が戻り力を受ける。この力で引き戸３は、反矢印Ａ方向へ戻る。このときの引き戸３の戻り速度は、引き込みスプリング２７の設定で決まり、引き戸３を閉じ位置へ向けて素早く移動させることができる。
【００３２】
引き戸３の閉じ方向への移動速度は、閉じ位置側へ向かって徐々に早くなろうとするが、ラック２３に対するピニオンギヤ２１の噛み合い回転速度が速くなり、可動ロータ３１及び固定ロータ３３間、ケース１５及び可動ロータ３１間の双方で上記のように制動のためのトルクが速度に応じて増大し、引き戸３が閉じ位置に位置決めされる前に閉じ動作がダンピングされる。このダンピングにより引き戸３を衝撃抑制が働いた状態で素早く閉じることができる。
【００３３】
なお、上記実施例では、開閉体を引き戸としたが、開き戸等各種のもの、さらには開閉体以外の移動体のダンピングに適用することもできる。
【００３４】
前記ケース１５は、樹脂で形成したが、金属などで形成することも可能である。  前記可動ロータ３１及び固定ロータ３３の材質として、前記ケース１５の材質よりも熱膨張率の大きなものを用いたが、ケース１５の材質として、可動ロータ３１及び固定ロータ３３の材質よりも熱膨張率の大きなものを用いることができる。
【００３５】
前記可動ロータ３１及び固定ロータ３３を同材質としたが、相互に熱膨張率の異なるものを用い、前記隙間９１間での流体先端抵抗も熱環境に応じて調整する構成にすることもできる。
【００３６】
前記固定ロータ３３は、ケース１５と別体に形成し、ツマミ機構３５により軸方向位置を調整できるようにしたが、固定ロータ３３をケース１５に対して固定しロータ３３の軸方向位置の調整を不能に構成することもでき、また、固定ロータ３３を設定位置でケース１５と一体に形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】回転ダンパー装置を用いたスライドクローザの一部切り欠き正面図である（実施例１）。
【図２】回転ダンパー装置を用いたスライドクローザの要部拡大正面図である（実施例１）。
【図３】回転ダンパー装置の断面図である（実施例１）。
【符号の説明】
【００３８】
１  回転ダンパー装置
３  引き戸（回閉体）
１５  ケース
２９  シャフト
３１  可動ロータ
３３  固定ロータ
３５  ツマミ機構（操作手段）
７７，７９  可動抵抗周壁
８７，８９  固定抵抗周壁
９７  ツマミ（操作部）
【図１】
2006162044.tif 000003
【図２】
2006162044.tif 000004
【図３】
2006162044.tif 000005