(57)【要約】  【課題】  透光部と遮光部とからなる樹脂製品において、遮光部に本体部分から隔離された隔離部分を設ける場合に、遮光性樹脂材による影が透光部にできないようにし、しかも、樹脂製品の表面にヒケが発生するのを抑制する。  【解決手段】  透光部２に、遮光部の本体部分に対応する外側貫通孔１０と、遮光部の隔離部分に対応する内側貫通孔１１とを形成する。裏側成形型２１と二次成形型２２とで二次成形用キャビティを形成する。スライド型３３を後退させて、外側貫通孔１０と内側貫通孔１１とを連通させる連通路４２を形成する。二次成形用キャビティにおける本体部分を成形する空間に遮光性樹脂材を射出し、この樹脂材を外側貫通孔１０、連通路４２及び内側貫通孔１１により隔離部分を成形する空間に流入させる。遮光性樹脂材が固化する前に、スライド型３３を進出させて連通路４２内の樹脂材を二次成形用キャビティに流入させる。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂材からなる透光部と、遮光性樹脂材からなる遮光部とを層状に備え、該遮光部には、上記透光部により囲まれて該遮光部の本体部分から隔離された隔離部分が設けられ、上記透光部及び遮光部の裏面側から照射した光を上記透光部から表面側へ透過させるように構成された樹脂製品を成形する成形方法であって、
上記透光部の表面側及び裏面側をそれぞれ成形する表面側成形型及び裏面側成形型を型閉じして一次成形用キャビティを形成する工程と、
上記一次成形用キャビティに透光性樹脂材を射出し、上記遮光部の本体部分に対応する箇所及び上記遮光部の隔離部分に対応する箇所にそれぞれ第１貫通孔及び第２貫通孔が形成された透光部を成形する工程と、
上記裏面側成形型に上記透光部を保持させた状態で上記表面側成形型及び裏面側成形型を型開きし、該表面側成形型を、遮光部の表面側を成形する二次成形型に入れ替えて、上記裏面側成形型と二次成形型とを型閉じして上記透光部の表面側に二次成形用キャビティを形成する工程と、
上記裏面側成形型の第１貫通孔に対応する箇所から第２貫通孔に対応する箇所に亘るように設けられたスライド型を後退状態にし、該スライド型の透光部側に、上記第１貫通孔と第２貫通孔とを連通させる連通路を形成する工程と、
上記二次成形用キャビティにおける遮光部の本体部分を形成する空間及び隔離部分を形成する空間の一方の空間に遮光性樹脂材を射出し、この一方の空間に射出した遮光性樹脂材を上記第１貫通孔、連通路及び第２貫通孔により他方の空間に流入させる工程と、
上記二次成形用キャビティ内の遮光性樹脂材が溶融状態にあるときに上記スライド型を前進させて該スライド型を透光部に接触させることにより、上記連通路内の遮光性樹脂材を二次成形用キャビティに押し出す工程とを備えることを特徴とする樹脂製品の成形方法。
【請求項２】
透光性樹脂材からなる透光部と、遮光性樹脂材からなる遮光部とを層状に備え、該遮光部には、上記透光部により囲まれて該遮光部の本体部分から隔離された隔離部分が設けられ、上記透光部及び遮光部の裏面側から照射した光を上記透光部から表面側へ透過させるように構成された樹脂製品を成形する成形装置であって、
上記透光部の表面側及び裏面側をそれぞれ成形する表面側成形型及び裏面側成形型と、
上記表面側成形型及び裏面側成形型で成形された透光部の表面側で上記遮光部の表面側を成形する二次成形型とを備え、
上記表面側成形型と裏面側成形型との成形面は、上記透光部における遮光部の本体部分に対応する箇所及び隔離部分に対応する箇所に第１貫通孔及び第２貫通孔をそれぞれ形成するように構成され、
上記裏面側成形型には、上記透光部の第１貫通孔に対応する箇所から第２貫通孔に対応する箇所に亘るように形成されたスライド型と、該スライド型を、該スライド型の透光部側に上記第１貫通孔と第２貫通孔とを連通させる連通路を形成するまで後退させた後退位置と連通路が消失するまで進出させた進出位置とに切り替えるスライド型移動手段とが設けられていることを特徴とする樹脂製品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透光性樹脂材及び遮光性樹脂材からなる樹脂製品の成形方法及びその成形方法に用いられる成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばコピー機等の電子機器に設けられる操作ボタンのような樹脂製品として、数字や文字等の表示部を透光性樹脂材からなる透光部で構成し、他の部分を遮光性樹脂からなる遮光部で構成したものがある。この樹脂製品においては、該樹脂製品の裏面側から照射した光が、遮光部で遮光されて透光部のみから表面側へ透過して表面側から透光部を視認することが可能になる。
【０００３】
上記樹脂製品の表示部を例えば数字の「０」やアルファベットの「Ａ」等とした場合には、表示部を構成する線が閉鎖状に連続しているので、遮光部には、透光部で囲まれて遮光部の本体部分から隔離された隔離部分が設けられることとなる。この遮光部に本体部分と隔離部分とが設けられた樹脂製品の成形方法として、例えば、特許文献１に開示されているように、透光部を一次成形した後、遮光部を二次成形する成形方法が知られている。
【０００４】
特許文献１の成形方法で用いられる成形装置は、透光部の表面側及び裏面側をそれぞれ成形する表面側成形型及び裏面側成形型と、遮光部の表面側を成形する二次成形型とを備えている。表面側成形型には、透光部における遮光部の本体部分に対応する箇所及び隔離部分に対応する箇所にそれぞれ貫通孔を形成するための一対のピンが設けられている。裏面側成形型の成形面には、上記一対のピンの先端面によりそれぞれ閉塞される２つの開口部が設けられている。裏面側成形型の内部には、上記２つの開口部を連通させる連通路が形成されている。
【０００５】
この成形装置を用いて樹脂製品を成形する場合には、まず、表面側成形型及び裏面側成形型を型閉じして一次成形用キャビティを形成し、このキャビティに透光性樹脂材を射出して透光部を成形する。このとき、上記一対のピンによって、透光部における遮光部の本体部分に対応する箇所に第１貫通孔が形成され、透光部における遮光部の隔離部分に対応する箇所に第２貫通孔が形成される。
【０００６】
その後、型開きして、裏面側成形型に透光部を保持させるとともに、表面側成形型を二次成形型と入れ替えて型閉じして、透光部の表面側に二次成形用キャビティを形成する。このとき、裏面側成形型の２つの開口部が開放された状態になるので、透光部の第１貫通孔及び第２貫通孔が裏面側成形型の連通路により連通する。
【０００７】
次いで、二次成形用キャビティにおける遮光部の本体部分を成形する空間に遮光性樹脂材を射出すると、該遮光性樹脂材が、上記第１貫通孔、連通路及び第２貫通孔を通って二次成形用キャビティにおける遮光部の隔離部分を成形する空間に流入する。そして、遮光性樹脂材が固化した後、型開きして脱型すると、その脱型時の力により、上記連通路内で固化した遮光性樹脂材が該連通路の途中で分断し、その分断した部分が樹脂製品に片状部として残る。
【０００８】
この特許文献１のように裏面側成形型に連通路を形成することで、二次成形用キャビティにおける遮光部の本体部分を成形する空間に射出した遮光性樹脂材を、隔離部分を成形する空間にも流入させることができて、成形型に設けるゲートの数を少なくすることができる。
【特許文献１】特開平７−１５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上記特許文献１のように裏面側成形型に連通路を形成すると、該連通路内で固化した遮光性樹脂材が片状部になって樹脂製品に残るため、樹脂製品の使用時に裏面側から照射された光の一部が片状部により遮られることになる。その結果、樹脂製品を表面側から見たときに透光部の一部に影ができてしまい、該透光部の形状が不明瞭になることが考えられる。
【００１０】
また、上記特許文献１では、二次成形用キャビティに射出された遮光性樹脂材が連通路内の樹脂材と一体に固化するので、遮光部の連通路に対応する部分が肉厚になる。このように遮光部に肉厚が厚い部分があると、遮光性樹脂材が固化する過程で遮光部の表面にヒケが発生して樹脂製品の見栄えを悪化させる虞れがある。
【００１１】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、透光部と遮光部とを備えた樹脂製品を得る場合に、樹脂製品の使用時に遮光性樹脂材による影が透光部に生じないようにして該透光部を明瞭に視認できるようにし、しかも、成形時に遮光部の表面にヒケが発生するのを抑制して見栄えを良好にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、樹脂製品の成形方法の発明として、透光部を成形した後、二次成形型により二次成形用キャビティを形成するとともに、裏面側成形型に設けられたスライド型を後退させて透光部の第１貫通孔と第２貫通孔と連通させる連通路を形成してから二次成形用キャビティに遮光性樹脂材を射出し、その後、スライド型を前進させて連通路内の遮光性樹脂材を二次成形用キャビティに押し出すようにした。
【００１３】
具体的には、請求項１の発明では、透光性樹脂材からなる透光部と、遮光性樹脂材からなる遮光部とを層状に備え、該遮光部には、上記透光部により囲まれて該遮光部の本体部分から隔離された隔離部分が設けられ、上記透光部及び遮光部の裏面側から照射した光を上記透光部から表面側へ透過させるように構成された樹脂製品を成形する成形方法を対象とする。
【００１４】
そして、上記透光部の表面側及び裏面側をそれぞれ成形する表面側成形型及び裏面側成形型を型閉じして一次成形用キャビティを形成する工程と、上記一次成形用キャビティに透光性樹脂材を射出し、上記遮光部の本体部分に対応する箇所及び上記遮光部の隔離部分に対応する箇所にそれぞれ第１貫通孔及び第２貫通孔が形成された透光部を成形する工程と、上記裏面側成形型に上記透光部を保持させた状態で上記表面側成形型及び裏面側成形型を型開きし、該表面側成形型を、遮光部の表面側を成形する二次成形型に入れ替えて、上記裏面側成形型と二次成形型とを型閉じして上記透光部の表面側に二次成形用キャビティを形成する工程と、上記裏面側成形型の第１貫通孔に対応する箇所から第２貫通孔に対応する箇所に亘るように設けられたスライド型を後退状態にし、該スライド型の透光部側に、上記第１貫通孔と第２貫通孔とを連通させる連通路を形成する工程と、上記二次成形用キャビティにおける遮光部の本体部分を形成する空間及び隔離部分を形成する空間の一方の空間に遮光性樹脂材を射出し、この一方の空間に射出した遮光性樹脂材を上記第１貫通孔、連通路及び第２貫通孔により他方の空間に流入させる工程と、上記二次成形用キャビティ内の遮光性樹脂材が溶融状態にあるときに上記スライド型を前進させて該スライド型を透光部に接触させることにより、上記連通路内の遮光性樹脂材を二次成形用キャビティに押し出す工程とを備える構成とする。
【００１５】
この構成によれば、一次成形用キャビティに射出された透光性樹脂材により透光部が成形される。この透光部には、遮光部の本体部分に対応する箇所に第１貫通孔が形成され、隔離部分に対応する箇所に第２貫通孔が形成されている。表面側成形型を二次成形型に入れ替えて型閉じするとともに、スライド型を後退させると、透光部の表面側に形成された二次成形用キャビティにおける遮光部の本体部分を成形する空間と、隔離部分を成形する空間とが、第１貫通孔、連通路及び第２貫通孔を介して連通した状態になる。これにより、例えば、二次成形用キャビティにおける遮光部の本体部分を成形する空間に溶融状態の遮光性樹脂材を射出すると、該遮光性樹脂材は、第１貫通孔、連通路及び第２貫通孔を順に通って、二次成形用キャビティにおける遮光部の隔離部分を成形する空間に流入する。遮光性樹脂材の射出が終わった後、スライド型を進出させることで、連通路内の遮光性樹脂材が第１貫通孔及び第２貫通孔を通って二次成形用キャビティに押し出される。これにより、二次成形用キャビティ内で冷却されて収縮した分の遮光性樹脂材を補うことが可能になり、遮光部の表面にヒケが発生するのを防止することが可能になる。さらに、スライド型が透光部に接触するまで進出して連通路が消失するので、該連通路内で遮光性樹脂材が固化して残ることは無い。
【００１６】
請求項２の発明では、樹脂製品の成形装置の発明として、透光部の裏面側を成形する裏面側成形型に、透光部の第１貫通孔に対応する箇所から第２貫通孔に対応する箇所に亘るスライド型を設け、このスライド型をスライド型移動手段により進退可能にした。
【００１７】
具体的には、透光性樹脂材からなる透光部と、遮光性樹脂材からなる遮光部とを層状に備え、該遮光部には、上記透光部により囲まれて該遮光部の本体部分から隔離された隔離部分が設けられ、上記透光部及び遮光部の裏面側から照射した光を上記透光部から表面側へ透過させるように構成された樹脂製品を成形する成形装置を対象とする。
【００１８】
そして、上記透光部の表面側及び裏面側をそれぞれ成形する表面側成形型及び裏面側成形型と、上記表面側成形型及び裏面側成形型で成形された透光部の表面側で上記遮光部の表面側を成形する二次成形型とを備え、上記表面側成形型と裏面側成形型との成形面は、上記透光部における遮光部の本体部分に対応する箇所及び隔離部分に対応する箇所に第１貫通孔及び第２貫通孔をそれぞれ形成するように構成され、上記裏面側成形型には、上記透光部の第１貫通孔に対応する箇所から第２貫通孔に対応する箇所に亘るように形成されたスライド型と、該スライド型を、該スライド型の透光部側に上記第１貫通孔と第２貫通孔とを連通させる連通路を形成するまで後退させた後退位置と連通路が消失するまで進出させた進出位置とに切り替えるスライド型移動手段とが設けられている構成とする。
【００１９】
この構成によれば、表面側成形型及び裏面側成形型を型閉じすると一次成形用キャビティが形成され、この一次成形用キャビティに射出された透光性樹脂材により透光部が成形される。この透光部には、上記表面側成形型及び裏面側成形型の成形面により、遮光部の本体部分に対応する箇所に第１貫通孔が形成され、隔離部分に対応する箇所に第２貫通孔が形成される。そして、表面側成形型を二次成形型に入れ替えて型閉じするとともに、スライド型をスライド型移動手段により後退位置にすると、透光部の表面側に形成された二次成形用キャビティにおける遮光部の本体部分を成形する空間と、隔離部分を成形する空間とが、第１貫通孔、連通路及び第２貫通孔を介して連通した状態になる。これにより、例えば、二次成形用キャビティにおける本体部分を形成する空間に射出した遮光性樹脂材が、第１貫通孔、連通路及び第２貫通孔を順に通って隔離部分を成形する空間に流入する。その後、スライド型をスライド型移動手段により進出位置にすると、上記請求項１の発明と同様に、遮光部の表面にヒケが発生するのを防止することが可能になるとともに、連通路内で遮光性樹脂材が固化することが無くなる。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の発明によれば、透光部に第１貫通孔と第２貫通孔とを形成した後、スライド型を後退させることにより該透光部の第１貫通孔と第２貫通孔とを連通させてから、二次成形用キャビティに遮光性樹脂材を射出し、該遮光性樹脂材が溶融状態にあるときにスライド型を進出させるようにしたので、遮光部の表面にヒケが発生するのを防止できて見栄えを良好にすることができるとともに、連通路内で遮光性樹脂材が固化することが無くなって透光部に影ができなくなり、該透光部を明瞭に視認することができる。
【００２１】
請求項２の発明によれば、裏面側成形型に、遮光部の第１貫通孔に対応する箇所から第２貫通孔に亘るスライド型を設け、該スライド型をスライド型移動手段により後退位置と進出位置とに切り替えるようにしたので、スライド型を後退位置にして透光部の第１貫通孔と第２貫通孔とを連通させてから二次成形用キャビティに遮光性樹脂材を射出することができ、この遮光性樹脂材の射出後にスライド型を進出位置にして連通路内の遮光性樹脂材を二次成形用キャビティに押し出すことができる。これにより、遮光部の表面にヒケが発生するのを防止できて見栄えを良好にすることができるとともに、透光部に影ができなくなって透光部を明瞭に視認することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２３】
図１は、本発明の実施形態に係る成形装置により成形された樹脂製品１を示すものである。この実施形態の説明では、成形装置の構造を説明する前に樹脂製品１の構造を説明する。この樹脂製品１は、例えばコピー機の操作ボタン等として使用されるものであり、図１（ａ）に示すように、平面視で略矩形状をなしている。樹脂製品１は、図１（ｂ）に示すように、透光性樹脂材を成形してなる透光部２と、遮光性樹脂材を成形してなる遮光部３とを層状に備えている。透光性樹脂材としては、例えば透明、または乳白色等で光の透過性を有する色に着色されたポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂等を用いることができる。また、遮光性樹脂材としては、例えば、光の透過性が無い色に着色されたスチレン系樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリアセタール樹脂等を用いることができる。上記コピー機における樹脂製品１の裏面側には、例えば電球やＬＥＤ等の光源（図示せず）が配置されている。この光源から照射された光が上記透光部２のみから表面側へ透過するようになっている。
【００２４】
上記透光部２は、表面側から見て円環状をなす円環部分５と、樹脂製品１の裏側の略全体に広がる裏面部分６とで構成されている。上記遮光部３は、上記円環部分５の外側で樹脂製品１の表側の略全体に広がる略矩形の本体部分８と、上記円環部分５の内側で略円形に広がり、該円環部分５により上記本体部分８から隔離された隔離部分９とを備えている。上記透光部２の円環部分５よりも外側及び内側には、外側貫通孔１０及び内側貫通孔１１が形成されている。外側貫通孔１０及び内側貫通孔１１には、上記遮光部３の本体部分８から裏面側へ突出する外側突出部１２及び隔離部分９から裏面側へ突出する内側突出部１３がそれぞれ入り込んでいる。また、上記透光部２の外側貫通孔１０と内側貫通孔１１との間には、裏面側へ突出する中間突出部１４が設けられている。
【００２５】
次に、上記成形装置の構造について説明する。この成形装置は、射出装置（図示せず）と、上記透光部２の表面側を成形する表面側成形型２０（図２に示す）と、上記透光部２の裏面側を成形する裏面側成形型２１（図２に示す）とを備えており、これら表面側成形型２０及び裏面側成形型２１により上記透光部２が一次成形されるようになっている。さらに、成形装置は、上記透光部２の成形後に遮光部３の表側を成形する二次成形型２２（図５に示す）を備えている。
【００２６】
図２に示すように、上記表面側成形型２０は裏面側成形型２１の上側に配置されており、表面側成形型２０の下面に表側成形面２４が形成され、裏面側成形型２１の上面に裏側成形面２５が形成されている。また、図５に示すように、二次成形型２２は、上記表面側成形型２０と入れ替えられて裏面側成形型２１の上側に配置されるようになっている。この二次成形型２２の下面に二次成形面２６が形成されている。また、成形装置には、上記表面側成形型２０及び上記二次成形型２２を保持する保持機構（図示せず）が設けられている。この保持機構は、図示しないが制御装置に接続されており、該制御装置から送出される信号により作動するようになっている。
【００２７】
上記保持機構は、表面側成形型２０及び二次成形型２２を移動させるように構成されている。この保持機構により、表面側成形型２０が裏面側成形型２１の直上方に配置する状態と、二次成形型２２が裏面側成形型２１の直上方に配置する状態とに切り替えられる。尚、表面側成形型２０及び二次成形型２２をスライドさせることにより移動させるようにしてもよいし、回転させることにより移動させるようにしてもよい。
【００２８】
また、保持機構は、表面側成形型２０を裏面側成形型２１の直上方に配置した状態で該表面側成形型２０を上下方向、即ち裏面側成形型２１に接離する方向に移動させるようになっている。これにより、表面側成形型２０及び裏面側成形型２１が型閉じ状態と型開き状態とに切り替えられる。図２に示すように、表面側成形型２０及び裏面側成形型２１が型閉じ状態になると、表側成形面２４と裏側成形面２５とにより一次成形用キャビティＳ１が形成される。さらに、保持機構は、二次成形型２２を裏面側成形型２１の直上方に配置した状態で、上記表面側成形型２０と同様に移動させるようになっている。これにより、二次成形型２２及び裏面側成形型２１が型閉じ状態と型開き状態とに切り替えられるようになっている。図５に示すように、二次成形型２２及び裏面側成形型２１が型閉じ状態になると、上記一次成形された透光部２と、二次成形面２６とにより二次成形用キャビティＳ２が形成される。
【００２９】
表側成形面２４には、円環部分５を成形するための環状溝２８と、外側貫通孔１０及び内側貫通孔１１を成形するための外側突起部２９及び内側突起部３０が形成されている。これら外側突起部２９及び内側突起部３０は環状溝２８をその幅方向に挟むように配置されており、環状溝２８の幅寸法だけ離れている。外側突起部２９及び内側突起部３０の先端面は、略平坦に形成されている。また、表側成形面２４には、一次射出用ゲート３１が開口している。この一次射出用ゲート３１の上流端には、図示しないが、射出装置の射出口が接続されるようになっている。この射出装置は、シリンダ内でスクリュを回転させて樹脂材を混練して溶融した後、上記射出口から射出するように構成された周知のものである。この射出装置により、溶融状態の透光性樹脂材が一次射出用ゲート３１に供給されるようになっている。
【００３０】
裏側成形面２５は、透光部２の裏面部分６を成形する凹状をなしている。この裏側成形面２５は、透光部２を一次成形して表面側成形型２４と裏面側成形型２５とを型開きしたときに該透光部２を保持するように形成されている。裏面側成形型２１には、上記表面側成形型２０の外側突起部２９及び内側突起部３０と対向する箇所に、上下方向に移動するスライド型３３が設けられている。スライド型３３の上端面には、図３にも示すように、外側突起部２９の先端面及び内側突起部３０の先端面にそれぞれ当接する外側当接面３４及び内側当接面３５と、上記透光部２の中間突出部１４を成形する凹部３６とが形成されている。凹部３６の底面３６ａはスライド型３３の移動方向に略直交する方向に延びている。また、凹部３６の底面３６ａの両側縁には、一対の側面３６ｂが連続している。これら側面３６ｂは、上側へ行くほど互いに離れる方向に傾斜するように形成されており、従って、スライド型３３の移動方向に対し傾斜している。
【００３１】
上記スライド型３３の下端部には、該スライド型３３を移動させるスライド型移動手段としての移動機構（図示せず）が連結されている。この移動機構は、上記制御装置に接続されており、該制御装置から送出される信号により作動するようになっている。移動機構は、スライド型３３を、外側当接面３４及び内側当接面３５が外側突起部２９及び内側突起部３０の先端面に当接する進出位置と、外側当接面３４及び内側当接面３５が外側突起部２９及び内側突起部３０の先端面から所定距離離れた後退位置との間で移動させるように構成されている。
【００３２】
図５に示すように、上記二次成形面２６は、遮光部３の本体部分８を成形する凹状に形成されている。この二次成形面２６には、二次射出用ゲート３７が開口している。この二次射出用ゲート３７の上流端には、上記射出装置の射出口が接続されるようになっている。この射出装置により、溶融状態の遮光性樹脂材が二次射出用ゲート３７に供給されるようになっている。
【００３３】
次に、上記のように構成された成形装置を用いて樹脂製品１を成形する場合について説明する。まず、図１に示すように、保持機構により表面側成形型２０を裏面側成形型２１の直上方に位置付けてから、下方へ移動させて表面側成形型２０と裏面側成形型２１とを型閉じする。これにより、表側成形面２４と裏側成形面２５とで一次成形用キャビティＳ１が形成される。また、スライド型３３は、移動機構により進出位置とする。これにより、外側当接面３４及び内側当接面３５が外側突起部２９及び内側突起部３０の先端面にそれぞれ当接する。この工程が、一次成形用キャビティＳ１を形成する工程である。
【００３４】
その後、射出装置から溶融状態の透光性樹脂材を送り出すと、該透光性樹脂材は表面側成形型２０の一次射出用ゲート３１を通って一次成形用キャビティＳ１に射出される。図４に示すように、一次成形用キャビティＳ１に射出された透光性樹脂材を固化させて透光部２を得る。この工程が、透光部２を成形する工程である。
【００３５】
上記透光部２を成形する工程を経た後、表面側成形型２０と裏面型成形型２１とを型開きする。この型開き動作により、透光部２が表側成形面２４から離れて裏側成形面２５に保持される。このとき、スライド型３３の外側当接面３４及び内側当接面３５により外側貫通孔１０及び内側貫通孔１１が塞がれた状態となっている。
【００３６】
そして、保持機構により二次成形型２２を裏面側成形型２４の直上方に位置付け、表面側成形型２０と二次成形型２２とを入れ替える。そして、二次成形型２２を下方へ移動させて二次成形型２２と裏面側成形型２４とを型閉じする。これにより、図５に示すように、二次成形型２２により透光部２の表面側に二次成形用キャビティＳ２が形成される。この工程が二次成形用キャビティＳ２を形成する工程である。この二次成形用キャビティＳ２は、透光部２の円環部分５よりも内側の隔離部分９を成形する空間４０と、円環部分５よりも外側の本体部分８を成形する空間４１とで構成されている。
【００３７】
また、スライド型３３を移動機構により後退位置とする。このスライド型３３の後退により、該スライド型３３の外側当接面３４及び内側当接面３５が外側貫通孔１０及び内側貫通孔１１から離れるとともに、凹部３６から中間突出部１４が離れる。これにより、スライド型３３と中間突出部１４との間に、外側貫通孔１０と内側貫通孔１１と連通させる連通路４２が形成される。これら外側貫通孔１０、内側貫通孔１１及び連通路４２により、隔離部分９を成形する空間４０と本体部分８を成形する空間４１とが連通する。この工程が、連通路４２を形成する工程である。尚、この連通路４２を形成する工程と、上記二次成形用キャビティＳ２を形成する工程とは、略同時に行うようにしてもよく、また、連通路４２を形成する工程を先に行うようにしてもよく、また、二次成形用キャビティＳ２を形成する工程を先に行うようにしてもよい。
【００３８】
次いで、図６に示すように、射出装置から溶融状態の遮光性樹脂材を送り出すと、該遮光性樹脂材は二次成形型２２の二次射出ゲート３７を通り、二次成形用キャビティＳ２のうち本体部分８を成形する空間４１に射出される。この本体部分８を成形する空間４１に射出された遮光性樹脂材は、該空間４１の全体に流れるとともに、外側貫通孔１０に流入する。この外側貫通孔１０に流入した遮光性樹脂材は、連通路４２を通って内側貫通孔１１から隔離部分９を成形する空間４０に流入する。この工程が、隔離部分９を成形する空間４０及び本体部分８を成形する空間４１に遮光性樹脂材を流入させる工程である。このように連通路４５２を形成することで、本体部分８を成形する空間４１にのみ遮光性樹脂材を射出することで、隔離部分９を成形する空間４０にも遮光性樹脂材を流入させることが可能になる。これにより、裏面側成形型２１や二次成形型２２に設けるゲートの数を少なくすることができる。
【００３９】
上記遮光性樹脂材の射出が終了して該樹脂材が流動性を有している間、即ち完全に固化する前に、図７に示すように、移動機構によりスライド型３３を前進させる。これにより、連通路４２内の遮光性樹脂材が外側貫通孔１０及び内側貫通孔１１を通って本体部分８を成形する空間４１及び隔離部分９を成形する空間４０に流入していく。その結果、二次成形用キャビティＳ２内で冷却されて収縮した分の遮光性樹脂材が補われ、遮光部３の表面にヒケが発生するのを防止することが可能になる。また、スライド型３３の外側当接面３４及び内側当接面３５が外側突起部１２及び内側突起部１３に当接するとともに、凹部３６の内面に中間突出部１４が当接すると、連通路４２が消失するので、該連通路４２内で遮光性樹脂材が固化して残ることは無い。この工程が、連通路４２内の遮光性樹脂材を二次成形用キャビティＳ２に押し出す工程である。
【００４０】
上記遮光性樹脂材は、冷却する過程で上記透光部２と一体化して遮光部３となる。遮光性樹脂材が完全に固化すると二次成形型２２と裏面側成形型２１とを型開きして、樹脂製品１を脱型する。
【００４１】
以上説明したように、この実施形態に係る樹脂製品１の成形方法及び成形装置によれば、二次成形用キャビティＳ２に射出した遮光性樹脂材が固化する前に、スライド型３３を進出させて連通路４２内の遮光性樹脂材を二次成形用キャビティＳ２に押し出すようにしたので、遮光部３の表面にヒケが発生するのを防止できて見栄えを良好にすることができるとともに、連通路４２内で遮光性樹脂材が固化することが無くなって透光部２に影ができず、透光部２を明瞭に視認することができる。
【００４２】
尚、この実施形態では、本発明をコピー機の操作ボタンを成形するのに適用した場合について説明したが、本発明は、各種電器製品の操作ボタンを成形する際に広く適用することができる。
【００４３】
また、この実施形態の説明では、遮光部の隔離部分が１箇所である場合について説明したが、例えば、数字の「８」やアルファベットの「Ｂ」等のように隔離部分が複数ある場合に適用することができる。
【００４４】
また、この実施形態では、表面側成形型２０や二次成形型２２を上下方向に移動させて型閉じするようにしているが、例えば、表面側成形型２０、裏面側成形型２１及び二次成形型２２の向きを変えて、表面側成形型２０や二次成形型２２を水平方向に移動させて型閉じするようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
以上説明したように、本発明に係る樹脂製品の成形方法及び成形装置は、例えば、コピー機の操作ボタンを成形する場合に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）は樹脂製品の平面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線における断面図であり、（ｃ）は樹脂製品の底面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形装置の成形型の概略構造を示し、一次成形用キャビティを形成した状態を示す図である。
【図３】裏面側成形型の平面図である。
【図４】一次成形用キャビティに射出した透光性樹脂材が固化した状態を示す図２相当図である。
【図５】二次成形用キャビティを形成し、スライド型を後退位置にした状態を示す図２相当図である。
【図６】二次成形用キャビティに遮光性樹脂材を射出した状態を示す図２相当図である。
【図７】スライド型を進出位置にした状態を示す図２相当図である。
【符号の説明】
【００４７】
１            樹脂製品
２            透光部
３            遮光部
８            本体部分
９            隔離部分
１０          外側貫通孔（第１貫通孔）
１１          内側貫通孔（第２貫通孔）
２０          表面側成形型
２１          裏面側成形型
２２          二次成形型
２４          表側成形面
２５          裏側成形面
３３          スライド型
４２          連通路
Ｓ１          一次成形用キャビティ
Ｓ２          二次成形用キャビティ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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