(57)【要約】【課題】  強固で安全性が高くかつ安価なアンカーボルトキャップを提供する。【解決手段】    アンカーボルトキャップ1は、円柱状鋼材を切削加工することにより得られ、アンカーボルト挿入孔の天井面7が胴体部3の上端dより2mm以上下側の位置にあり、天井面7と上端dとの間に中実部を有し、胴体部の下面14が据付けられた時に据付柱のベースプレートの上面より上方に位置し、頭部5が中実部を有する。【選択図】      図1
2006028897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状鋼材を切削加工することにより一体的に得られ、
アンカーボルト挿入孔の天井面がその上端より2mm以上下側の位置にあり、上記天井面と上記上端との間に中実部を有し、その下面が据付けられた時に据付柱のベースプレートの上面より上方に位置する外形円柱状の胴体部と、
中実部を有する外形円錐台形状の頭部とを有する
ことを特徴とするアンカーボルトキャップ。
【請求項２】
上記胴体部のアンカーボルト挿入孔の径がアンカーボルトの呼び径に設定され、
上記アンカーボルト挿入孔を形成する肉厚が0．8〜1．5mmであり、
上記頭部の頂上台部の径が5mm以上であり、
上記頭部の錐面と軸方向となす角度が18〜30度であり、
上記頭部の頂上台部の周縁にテーパー部又はアール部が設けられており、
上記頭部の下端周縁にテーパー部又はアール部が設けられており、
上記胴体部の下面部内側周縁にテーパー部又はアール部が設けられている
ことを特徴とする請求項1に記載のアンカーボルトキャップ。
【請求項３】
金属めっきによる防錆手段が施されていることを特徴とする請求項1又は2に記載のアンカーボルトキャップ。
【請求項４】
上記鋼材は、みがき鋼であり、
上記胴体部に下面部から、軸線に沿って孔開け加工する工程と、
上記孔開け加工により形成された孔にバイトを当てがって数値制御により上記孔を拡幅して上記アンカーボルト挿入孔の肉厚を得る工程とを有する
ことを特徴とする請求項1，2又は3に記載のアンカーボルトキャップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は鉄骨建築柱、橋梁柱等の据付柱をアンカーボルトに取付ける際のアンカーボルトを保護するためのキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨建築柱、橋梁柱等の据付柱を、建てる際には、まずアンカーボルトを基礎上に固定して、据付柱をクレーン等で降ろして、据付柱のベースプレートの孔をアンカーボルトに嵌合し、この後、アンカーボルトにナットを螺合して、上記据付柱を基礎上に固定する。
【０００３】
しかしながら、据付柱はクレーンで不安定な状態で下ろされるため等により、ベースプレートの孔がアンカーボルトを通る際にねじ山をこすり、ねじ山をつぶしてしまうという問題がある。従ってナットを通すことができず、三角やすりやハンドダイス等でねじ山を修復しても、ねじ山がなくなる場合も多く、据付柱のアンカーボルトによる強固な据付が出来なくなるという問題があった。
【０００４】
また据付柱はクレーンで不安定な状態で降ろす際に、ベースプレートの孔をアンカーボルトの位置に位置決めすることに手間取るという問題がある。
【０００５】
そこでこれを解決すべく、下記公報のように、アンカーボルトに予めアンカーボルトキャップを被せるというということが考えられている。
【特許文献１】実開平04-37635号公報
【特許文献２】特開平08-13807号公報
【特許文献３】特開2002-105968号公報
【特許文献４】特開平09-316878号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、実開平04-37635号公報では、上部に円錐形のガイド部を備えると共に、下部にアンカーボルトが挿入される挿入孔を備えたアンカーボルトの保護キャップの例として、同公報図1を示して、「保護キャップは鉄，プラスチック又は硬質ゴム等で上部に円錐形のガイド部を、また下部には挿入孔を各々備えた筒体に一体成形されている」と記載しているのみである。従って頭部円錐部は外形肉厚を残して内部空間であり、この内部空間と筒部の内部空間とは完全に繋がっている。従って、頭部円錐部に柱のベースプレートが当たる等により強い横方向変形力が生じると、容易に凹んで下方のアンカーボルト挿入孔の筒部も同時に変形してしまうという問題がある。また重い柱のベースプレートが頭部円錐部の上に乗るとキャップが押しつぶされてしまうという問題がある。また種々のアンカーボルト径に対応して、パイプ等で或は深絞り等で、中空のキャップを製作しようとすると、非常に高コストとなってしまう。
【０００７】
また、特開平08-13807号公報では、「外形先端がほぼ錐体構造に形成され」（同公報請求項2）としており、アンカーキャップの先端部が鋭角形状であり、これが鉄で成形されていると、誤ってこの上に作業者が倒れたりすると極めて危険であるという問題がある。またアンカーキャップの下部を揺動させてアンカーキャップをベースプレートの孔に入り易くするとするが、アンカーボルトとベースプレートの孔径との間のクリアランスは小さく、上記揺動を可能とするためにアンカーキャップの径を大きくしておくと、ベースプレートの孔をアンカーキャップに通すことができない場合が多くなる。
【０００８】
また、特開2002-105968号公報では、「上部が上に行く程小径となるように傾斜し且つ上端部の径がアンカーボルトの径よりも小径となったキャップ」（同公報請求項1）の例として、実開平04-37635号公報と同様の図が示されているのみであり、従って、実開平04-37635号公報と同様の問題が生じてしまう。
【０００９】
また、特開平09-316878号公報では、「中空円筒状パイプの胴体部と、頭頂部とよりなり、該胴体部中間の頭頂部寄りに、パイプの内側に向けて突設した係止部を設け、頭頂部は、胴体頂部から頭頂部の先端に向けて、順次先細りに傾斜したアンカーキャップ」（同公報請求項1）の例として、実開平04-37635号公報と同様、頭部円錐部はパイプ肉厚を残して内部空間となっており、この内部空間と筒部の内部空間とは殆ど完全に繋がっている図が示されている。従って、実開平04-37635号公報と同様の問題が生じてしまう。
【００１０】
本発明は、上記問題を解決した、強固で安全性が高くかつ安価な、また使い易いアンカーボルトキャップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題を解決するために、本発明のアンカーボルトキャップは、円柱状鋼材を切削加工することにより一体的に得られ、アンカーボルト挿入孔の天井面がその上端より2mm以上下側の位置にあり、上記天井面と上記上端との間に中実部を有し、その下面が据付けられた時に据付柱のベースプレートの上面より上方に位置する外形円柱状の胴体部と、中実部を有する外形円錐台形状の頭部とを有する。
【００１２】
胴体部のアンカーボルト挿入孔の径がアンカーボルトの呼び径に設定され、アンカーボルト挿入孔を形成する肉厚が0．8〜1．5mmであり、頭部の頂上台部の径が5mm以上であり、頭部の錐面と軸方向となす角度が18〜30度であり、頭部の頂上台部の周縁にテーパー部又はアール部が設けられており、頭部の下端周縁にテーパー部又はアール部が設けられており、胴体部の下面部内側周縁にテーパー部又はアール部が設けられていることが好ましい。
【００１３】
金属めっきによる防錆手段が施されていることが好ましい。
【００１４】
鋼材は、みがき鋼であり、胴体部に下面部から、軸線に沿って孔開け加工する工程と、孔開け加工により形成された孔にバイトを当てがって数値制御により孔を拡幅してアンカーボルト挿入孔の肉厚を得る工程とを有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のアンカーボルトキャップは、円柱状鋼材を切削加工することにより一体的に得られ、アンカーボルト挿入孔の天井面がその上端より2mm以上下側の位置にあり、上記天井面と上記上端との間に中実部を有し、その下面が据付けられた時に据付柱のベースプレートの上面より上方に位置する外形円柱状の胴体部と、中実部を有する外形円錐台形状の頭部とを有するので、強固で安全性が高くかつ安価なアンカーボルトキャップを得ることができる。即ち、アンカーボルト挿入孔天井面と胴体部上端との間に中実部を有し、頭部に中実部を有するので、頭部上に重い据付柱のベースプレートが載ってもアンカーボルトキャップが潰れることが防止される。また、アンカーボルト挿入孔の肉厚が始まる天井縁が、垂面部の始まる位置より2mm以上下側の位置にあり、上記天井面と上記上端との間に中実部を有するので、アンカーボルト挿入孔の肉厚が上記天井面と上記上端との間の中実部と一体となり、頭部に横方向からベースプレートが当たってもアンカーボルトキャップの胴体部に亀裂,変形を生じ難く、また特に非常に弱いと考えられる天井縁は、垂面部の始まる位置より2mm以上下側の位置にあり、天井縁回りの肉厚を十分に確保できるので、天井縁での亀裂が防止される。
【００１６】
胴体部のアンカーボルト挿入孔の径がアンカーボルトの呼び径に設定され、アンカーボルト挿入孔を形成する肉厚が0．8〜1．5mmであり、頭部の頂上台部の径が5mm以上であり、頭部の錐面と軸方向となす角度が18〜30度であり、頭部の頂上台部の周縁にテーパー部又はアール部が設けられており、頭部の下端周縁にテーパー部又はアール部が設けられており、胴体部の下面部内側周縁にテーパー部又はアール部が設けられていることにより、使い易いアンカーボルトキャップを得ることができる。
【００１７】
金属めっきによる防錆手段が施されていることにより、その厚みを薄くすることができ、またベースプレート孔の擦りに耐えてより錆が発生し難い。
【００１８】
鋼材は、みがき鋼であり、胴体部に下面部から、軸線に沿って孔開け加工する工程と、孔開け加工により形成された孔にバイトを当てがって数値制御により孔を拡幅してアンカーボルト挿入孔の肉厚を得る工程とを有することにより、安価に精確なアンカーボルト挿入孔の肉厚を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のアンカーボルトキャップの断面図である。
【図２】図1のアンカーボルトキャップの下面部の位置を示す正面図である。。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図1及び図2において、アンカーボルトキャップ1は12mm〜100mmの径のアンカーボルトに対して適用される。アンカーボルトキャップ1はみがき鋼を切削加工することにより得られる。みがき鋼は1mm毎の製品が存在し、従って上記各種のアンカーボルトキャップの製作に適している。アンカーボルトキャップ1はみがき鋼を切削加工することにより、その胴体部3と頭部5とが一体形状である。
【００２１】
胴体部3は外形円柱状であり、その上端dは頭部の下端dとなる。アンカーボルト挿入孔6の天井面は胴体部の上端より5mm下側の位置となっている（図1のk=5mm）。天井面7は平担面となっており、天井面と胴体部の上端との間は、後述するドリルによる孔開けで生じるドリル先端形状の切込部8を除いて、中実部を形成している。
【００２２】
胴体部3の内径は、アンカーボルトの外径（呼び径）に等しく設定される。アンカーボルトのねじ山の頂部は怪我を防止するため等に削られるので、アンカーボルトの実際の製品の径は呼び径より、約1．5mm小さくなっており、従って胴体部3の内径をアンカーボルトの外径（呼び径）に等しく設定しても、十分にアンカーボルトキャップをアンカーボルトに被冠することができる。
【００２３】
次に胴体部3の肉厚は1mmとなっている。即ちアンカーボルトの呼び径＋2mmの径のみがき鋼が用いられ、外面は削らず、肉厚が1mmとなるように、後述する方法により胴体部の内部ｐが切削される。通常据付柱のベースプレートの孔径はアンカーボルトの外径プラス5mmであるので、胴体部5の外径とベースプレートの孔径との間に3mm（1．5mm×2）のクリアランスが形成される。
【００２４】
次にアンカーボルト挿入孔6の高さjは、図2に示すように、据付柱10のベースプレート12が吊り降ろされて基礎上に載置された状態で、アンカーボルトキャップ1の下面14が上記ベースプレート12の上面16より上方に位置するように、設定される。挿入孔の高さjと天井面7と胴体部の上端dとの間の高さkの合計が胴体部3の高さmになっている。
【００２５】
頭部5は外形円錐台形状であり、錐面17と軸方向とのなす角度aが20度となっている。頭部5の高さｎはアンカーボルト径の2/3となっている。従って円錐台の上面18の径qは5mm以上となっている。5mmより小さいと、鋭角性が現れて作業時に危険である。頭部5は中実部を形成している。
【００２６】
次に頭部5の頂上台部18の周縁には、テーパー部又はアール部20が設けられている。胴体部3と頭部5との接続縁には、テーパー部又はアール部22が設けられている。胴体部3の下面部内側周縁には、テーパー部24が設けられている。
【００２７】
次にアンカーボルトキャップ1にはクロム金属による電解めっきが施されている。
【００２８】
アンカーボルトキャップ1の切削加工はNC旋盤等の数値制御を用いて行なわれる。即ち所定みがき鋼を所定長さに切断した後、胴体部に下面部から、軸線に沿ってドリルで孔開け加工を行ない、次に、数値制御により、ドリル加工により形成された孔にバイトを当てがってこの孔を拡幅して所定の精確な肉厚を得る。そして数値制御により、頭部の円錐台の側面17を切削する。
【００２９】
このように形成されており、据付柱を基礎上にすえつける前に、アンカーボルトにアンカーボルトキャップ1を被冠する。胴体部3の下面部内側周縁には、テーパー部24が設けられているので、容易にアンカーボルトキャップ1を被冠することができる。
【００３０】
次にこの状態でクレーンで据付柱を吊り降ろす。この際据付柱は種々の原因により傾いた状態で降りていく場合が多いが、この場合、先に降りていく据付柱のベースプレートの孔をまず対応するアンカーボルトキャップ1の頭部5の円錐台錐面17上に嵌合位置させ、そして他のベースプレートの孔をそれぞれ対応する円錐台錐面17上に嵌合位置させ、この状態で、据付柱を垂直に維持しつつ、据付柱全体を降下させる。すると全てのベースプレート孔はアンカーボルトキャップの錐面及び円柱側面上を摺動し、ベースプレートがアンカーボルトキャップの下面14の下側位置に至る。この際、強固な構造のアンカーボルトキャップであるので、頭部に横方向からベースプレートが当たってもアンカーボルトキャップの胴体部3の亀裂,変形を生じず、頭部上に重い据付柱のベースプレートが載ってもアンカーボルトキャップが潰れることが防止される。アンカーボルトキャップの頭部5の頂上台部18の周縁には、テーパー部又はアール部20が設けられているのでベースプレート孔を頭部錐面17により誘いやすく、また、胴体部3と頭部5との接続縁には、テーパー部又はアール部16が設けられているのでベースプレート孔を頭部錐面から胴体部円柱面により移行させやすい。またアンカーボルト挿入孔の肉厚tを小さく設定しているので、アンカーボルトキャップとベースプレート孔とのクリアランスが大きく確保され、据付柱をアンカーボルトキャップに沿って降下させやすい。またクロムめっきが施されているので、アンカーボルトキャップ表面上がベースプレート孔により擦られても、アンカーボルトキャップ表面がよりよく保護されて後の錆の発生等がより防止される。
【００３１】
次にアンカーボルトキャップを取り外してベースプレートをボルト締めする。アンカーボルトキャップ1の下面14はベースプレートの上面16より上方にあるので、アンカーボルトキャップを容易に取りはずすことができる。
【００３２】
そしてアンカーボルトにナットを挿通していく。そしてこのようにして据付けられた据付柱は、アンカーボルトのねじ山が修復されていない正しいアンカーボルトによるボルト締めなので、強固な据付けが得られている。
【００３３】
上記実施の形態ではアンカーボルト挿入孔の天井面がその上端より5mm下側の位置にあるとしたが、アンカーボルト挿入孔の天井面がその上端より2mm以上下側の位置にあればよい。この場合にも、アンカーボルト挿入孔の天井面8と胴体部の上端dとの間に十分な中実部が得られ、非常に弱いと考えられる天井縁26回りの肉厚を十分に確保でき、十分に強固なアンカーボルトキャップを得ることができる。また上記実施の形態ではアンカーボルト挿入孔の天井面7と胴体部上端dとの間はドリルの切込部8を除いて全て中実部とし、頭部は全て中実部としたが、実質上アンカーボルトキャップに潰れ,亀裂,変形等を生じない強度を確保できれば、これらの中に所定機構を設けてもよい。例えば、位置合わせをより容易にするために、アンカーボルトキャップ1の軸線に沿って頭部の上面18からアンカーボルト挿入孔の天井面7に至る所定径の、シノを挿し込むための貫通孔を設けても差し支えない（特開平09-316878号公報参照）。
【００３４】
上記実施の形態では頭部5の円錐面と軸方向となす角度が20度となっているとしたが、15〜30度の角度を採用することができる。ここに15度より小さいと、位置決めガイドとしての十分な効果が得られず、30度より大きいと、摺動が円滑には行なわれない。
【００３５】
上記実施の形態では頭部5の高さはアンカーボルト径の2/3としたが、円錐台の上面の径が5mm以上を確保する、任意の高さを採用することができる。
【００３６】
また上記実施の形態ではみがき鋼を用いたが、SS400，S45C等，種々の円柱状鋼材を用いることができる。この場合、必要に応じて、胴体部外形面の切削加工も行なう。
【図１】
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【図２】
2006028897.tif 000004