(57)【要約】【課題】  焼入れ深さを適正範囲に維持しつつ転動面の表面層に必要な残留オーステナイト量を確保することで、耐疲労性に優れ、塑性変形の生じにくい転動軸を提供する。【解決手段】  相手部材に対して相対的に転動する転動面を有する転動軸３において、高周波加熱焼入れを２回以上行い、前記転動面の表面層の残留オーステナイト量を１５〜４０体積％、硬さをＨｖ６５０以上とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手部材に対して相対的に転動する転動面を有する転動軸において、
高周波加熱焼入れを２回以上行い、前記転動面の表面層の残留オーステナイト量を１５〜４０体積％、硬さをＨｖ６５０以上としたことを特徴とする転動軸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転動軸に関し、特に、ラジアルニードル軸受等の転がり軸受の内輪に相当する転動軸に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラジアルニードル軸受の内輪に相当する転動軸は、ＳＵＪ２等のずぶ焼入れ鋼に高周波焼入れ、焼戻しを施して、ビッカース硬さをＨｖ６５０以上として使用されている。その際には、旋削等の前加工上の要求、また、後加工での軸端部のかしめ加工の必要性から、ビッカース硬さがＨｖ３００以下の転動軸の外周面に前記加工を施した後に、前記硬さが必要な外周面に高周波加熱焼入れを施してビッカース硬さをＨｖ６５０以上としている。
【０００３】
また、転動軸を０．５〜１．２重量％の炭素を含有する鋼で形成するとともに、窒素を０．０５〜０．４重量％含有し、高周波加熱焼入れによりビッカース硬さをＨｖ６５０以上とし、且つ残留オーステナイト量を１５〜４０体積％とした表面層を設け、更に、心部の残留オーステナイトを０体積％として、耐転がり疲労性に優れ、塑性変形を生じにくくくした転動軸が提案されている。
【特許文献１】特開２００２−４００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
残留オーステナイトは、マトリックス中に固溶される炭素および窒素で決定される因子であるため、炉加熱においては、温度と時間の管理により表面層に安定したオーステナイト量が確保されるが、高周波加熱焼入れにおいては、任意の深さに焼入れしようとする場合、例えば転動軸が細いものや転動軸の内部に穴が空いていて肉厚が薄いものに対しては、焼入れ深さが所定の範囲を超えないように高周波の出力を抑えなければならない。
【０００５】
その結果、十分に加熱温度が上がらずに固溶される炭素および窒素が不足して、転動面の表面層に必要な残留オーステナイト量を確保できないという問題が生じてくる。また、高周波加熱する時間を延ばしても、焼入れ深さが所定の範囲を超えて深くなり過ぎることになる。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、焼入れ深さを適正範囲に維持しつつ転動面の表面層に必要な残留オーステナイト量を確保することで、耐疲労性に優れ、塑性変形の生じにくい転動軸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、相手部材に対して相対的に転動する転動面を有する転動軸において、
高周波加熱焼入れを２回以上行い、前記転動面の表面層の残留オーステナイト量を１５〜４０体積％、硬さをＨｖ６５０以上としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、高周波加熱焼入れを２回以上行うことにより、焼入れ深さを適正範囲に維持しつつ転動面の表面層に必要な残留オーステナイト量を十分に形成し、高周波加熱焼入れを１回だけ施したものよりも残留オーステナイト量を多く確保することができ、これにより、耐疲労性に優れ、塑性変形の生じにくい転動軸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態の一例を図を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例である転動軸の焼入れ部を模式的に説明するための断面図、図２は転動軸の高周波加熱焼入れ方法を説明するための断面図、図３は転動軸に施す熱処理パターンの一例を示す図である。
本発明の実施の形態の一例である転動軸は、図１に示すように、ラジアルニードル軸受の内輪に相当する転動軸３を例に採ったもので、この転動軸３には高周波誘導加熱による焼入れを２回以上行い、転動面の表面層の残留オーステナイト量を１５〜４０体積％、硬さをＨｖ６５０以上としている。
これにより、焼入れ部１の深さを適正範囲に維持しつつ転動面の表面層に必要な残留オーステナイト量を十分に形成し、高周波加熱焼入れを１回だけ施したものよりも残留オーステナイト量を多く確保することで、耐疲労性に優れ、塑性変形の生じにくい転動軸を提供することを可能にしている。
【実施例】
【０００９】
以下、本発明の実施例を詳述する。
表１に試験結果を示す。
【００１０】
【表１】
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【００１１】
表１の有効硬化層肉厚比αは、図１を参照して、転動軸３の外径寸法ａに対する有効硬化層深さｂの割合、つまりα＝（ｂ／ａ）×１００で示される。ここでの有効硬化層深さｂとは、焼入れ硬さがＨｖ５００である深さの位置を示している。本実施例では、αの値が高いものは転動軸３の外径寸法が小さいものを示している（有効硬化層深さｂは一定）。
【００１２】
表１の比較例１，２、従来例１，２及び本発明の実施例１〜７の試験片としては、ＳＵＪ２を用いて、浸炭窒化により前処理を行い、心部の残留オーステナイト量を０体積％とするための調質を行った。また、図１の転動軸３の両端部の非焼入れ部２の硬さは、かしめ加工の要求からＨｖ３００以下とする必要があるので、調質温度は６００〜７２０°Ｃ（６５０°Ｃ狙い）とした。
【００１３】
この場合、調質温度が高いためにＦｅ3 Ｃとして炭化物が成長して、粗大化する。焼入れは、加熱してマトリックス中に炭素，窒素原子を固溶し、急冷することでマルテンサイト変態させて完了するが、炭化物及び窒化物が粗大化すると高周波加熱焼入れのような短時間の加熱では、炭素を容易に溶解させることができず、表面温度が低いと必要な固溶炭素＋固溶窒素量が得られなくなり、結果として十分な残留オーステナイト量を確保することが難しくなる。
【００１４】
しかし、本発明の実施例１〜７のように、高周波による短時間加熱を２回以上繰り返すことによって十分な固溶炭素＋固溶窒素が得られ、比較例１．２及び従来例１、２のように高周波加熱焼入れを１回だけ施したものよりも表面残留オーステナイト量を多く確保することができ、また、焼入れ部１の深さを狙った深さにすることが可能となった。なお、高周波加熱焼入れ後は、加熱炉にて焼戻しを行い、研削を行った。
【００１５】
図３に本発明の実施例１〜７における熱処理パターンの一例を示す。
また、表１で実施した試験片の熱処理条件の詳細は次に通りである、
浸炭窒化：ＲＸガス＋エンリッチガス＋アンモニアガス雰囲気下で２〜５時間
調質    ：６００〜７２０°Ｃで１．５〜２時間
高周波焼入れ：周波数２００ｋＨｚ、出力１０〜３０ｋＷ、転動軸の送り速度２〜８ｍ／ｓｅｃ、冷却水３５Ｌ／ｍｉｎの条件で焼入れ
焼戻し  ：加熱炉において１６０°Ｃで１．５〜２時間
【００１６】
図２は高周波加熱焼入方法の一例を示したものであり、転動軸３が矢印の下方向に連続的に移動中、高周波誘導加熱コイル４によって誘導加熱された加熱部５が、加熱後直ちに冷却ジャケツト６の位置まで移動して冷却され、連続的に焼入れ部１が形成される。そして、本発明の実施例１〜７では上記の操作を２回以上繰り返し、比較例１，２、従来例１，２では上記操作を１回で終了する。なお、ＳＵＪ２素材は、切削性を考慮して球状化焼鈍して旋削加工により成形する。
【００１７】
耐疲労性に優れた転動軸３とするためには、表面硬さがＨｖ６５０以上、望ましくはＨｖ７００以上、表面層の残留オーステナイト量は１５〜４０体積％、望ましくは２０〜４０体積％が必要である。また、塑性変形の生じにくい転動軸３とするためには、心部の残留オーステナイト量を０体積％とする必要がある。
表１の判定基準としては、硬さＨｖ６５０以上、残留オーステナイト量を１５〜４０体積％を○、そうでないものを×とした。
【００１８】
表１より、比較例１〜３であるα値が１２．５以上のもの（転動軸３の外径寸法が小さいもの）では表面層の残留オーステナイト量が規定に達していなかったものが、本発明の実施例１〜３，６，７である２回以上の高周波加熱焼入れを施すとα値が１２．５以上のものでも十分な表面層の残留オーステナイト量を得ることができた。従って、αの値が１２．５以上の外径寸法が比較的小さい転動軸３に本発明の高周波加熱焼入れ処理を施すことが好ましい。
【００１９】
また、従来例１，２はα値が１０と７．５で転動軸の外径寸法が比較的大きいものであるが、表面層の残留オーステナイト量が規定に達しているものでも、高周波加熱焼入れの回数を２回（実施例４，５）にすると表面層の残留オーステナイト量が増える傾向を示した。また、高周波加熱焼入れ回数を増やすとさらに残留オーステナイト量が増えていることが判った。但し、焼入れに必要な時間やコストを考えると、高周波加熱焼入れの回数は２回が望ましい。
【００２０】
また、全ての加工が終了した後の転動軸３の心部の残留オーステナイト量は０体積％、転動軸３の端部の非焼入れ部２の硬さはＨｖ３００以下となっている。更に、転動軸３の表面層のＣ量：０．８〜１．４重量％、表面層のＮ量：０．０５〜０．４重量％となっている。Ｃ量を０．８重量％以上とするのは、転動軸３の表面層の表面硬さを確保するためであり、１．４重量％以下とするのは、残留オーステナイト量が多くなりすぎて表面硬さが低下するのを防止するためである。また、Ｎ量を０．０５重量％以上とするのは、転動軸３の表面層に必要な残留オーステナイト量を確保するためであり、０．４重量％以下とするのは、大きな窒化物を析出させず、焼入れ性を阻害しないためである。
【００２１】
なお、本発明は上記実施の形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態及び実施例では、ラジアルニードル軸受の内輪に相当する転動軸に本発明を適用した場合を例に採ったが、これに限定されず、その他の転がり軸受や転がり軸受以外の転動軸に本発明を適用してもよい。
【００２２】
また、上記実施例では、転動軸３の材料にＳＵＪ２を用いて試験を行った場合を例示したが、本発明の適用できる限りにおいて、転動軸３の材料に浸炭鋼や中炭素鋼を用いてもよい。
更に、上記実施例では、高周波加熱焼入れ後の焼戻し処理を加熱炉で行った場合を例示したが、これに限定されず、高周波誘導加熱を利用した焼戻し処理でもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態の一例である転動軸の焼入れ部を模式的に説明するための断面図である。
【図２】転動軸の高周波加熱焼入れ方法を説明するための断面図である。
【図３】転動軸に施す熱処理パターンの一例を示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  焼入れ部
３  転動軸
４  高周波誘導加熱コイル
６  冷却ジャケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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