(57)【要約】【課題】  タンク本体にコアプレートが結合された熱交換器において、シール能力低下による漏れの発生を防止する。【解決手段】  リブ２２４の端部を鍔部２２３の外周面と対向する位置まで延ばして、鍔部２２３とリブ２２４によりコアプレート２１の外縁部２１１を挟持する。これにより、内圧を受けてタンク本体２２が変形した際の、コアプレート２１の外縁部２１１の変形（開き）を抑制することができる。また、リブ２２４をコアプレート２１の外縁部２１１まで延ばしたことにより、タンク本体２２の剛性が高まってタンク本体２２の変形も抑制することができる。そして、それらが相俟ってシール能力低下による漏れの発生を防止することができる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する複数本のチューブ（１）と、
前記チューブ（１）の長手方向端部側に位置し、前記チューブ（１）の長手方向と直交する方向に延びて前記複数本のチューブ（１）と連通するタンク（２）とを備え、
前記タンク（２）は、前記チューブ（１）が接合されたコアプレート（２１）及び流体が充満するタンク空間（２３）を形成するタンク本体（２２）を有して構成され、
前記タンク本体（２２）は、１つの面が開口された直方体形状で、開口された面に前記コアプレート（２１）が結合されるとともに、前記タンク本体（２２）の外周面にリブ（２２４）が形成された熱交換器において、
前記リブ（２２４）は前記コアプレート（２１）における外縁部（２１１）まで延びており、前記タンク本体（２２）と前記リブ（２２４）により前記外縁部（２１１）が挟持されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記リブ（２２４）は前記タンク本体（２２）に一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するもので、水冷式内燃機関の冷却水と空気とを熱交換して冷却水を冷却するラジエータに好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来のラジエータは、図３、図４に示すように、複数本のチューブ１と連通するタンク２を備え、タンク２は、チューブ１が接合されたコアプレート２１及び冷却水が充満するタンク空間２３を形成するタンク本体２２を有している。
【０００３】
そして、タンク本体２２とコアプレート２１との間にシール部材３を介在させ、コアプレート２１の突起片２１３をかしめることにより、タンク本体２２とコアプレート２１が結合されている（例えば、特許文献１参照）。また、タンク本体２２の剛性を高めるために、タンク本体２２の外周面にリブ２２４が形成されている。
【０００４】
さらに、図５に示すように、補強プレート４によりコアプレート２１の外縁部２１１および突起片（かしめ部）２１３を補強したラジエータも知られている。
【特許文献１】特開平８−７５３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図３に示す従来のラジエータは、図４に示すように、内圧を受けてタンク本体２２が変形すると、コアプレート２１の外縁部２１１が変形してタンク保持能力を失い、シール部材３のシール能力が低下して漏れを起こすことがあった。
【０００６】
同様に、図５に示す従来のラジエータにおいても、内圧を受けてタンク本体２２が変形すると、コアプレート２１の外縁部２１１および補強プレート４がともに変形してタンク保持能力を失い、シール部材３のシール能力が低下して漏れを起こすことがあった。
【０００７】
本発明は上記点に鑑みて、タンク本体にコアプレートが結合された熱交換器において、シール能力低下による漏れの発生を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、流体が流通する複数本のチューブ（１）と、チューブ（１）の長手方向端部側に位置し、チューブ（１）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ（１）と連通するタンク（２）とを備え、タンク（２）は、チューブ（１）が接合されたコアプレート（２１）及び流体が充満するタンク空間（２３）を形成するタンク本体（２２）を有して構成され、タンク本体（２２）は、１つの面が開口された直方体形状で、開口された面にコアプレート（２１）が結合されるとともに、タンク本体（２２）の外周面にリブ（２２４）が形成された熱交換器において、リブ（２２４）はコアプレート（２１）における外縁部（２１１）まで延びており、タンク本体（２２）とリブ（２２４）により外縁部（２１１）が挟持されていることを特徴とする。
【０００９】
これによると、タンク本体とリブにより外縁部を挟持しているため、内圧を受けてタンク本体が変形した際の、コアプレートの外縁部の変形（開き）を抑制することができる。また、リブをコアプレートの外縁部まで延ばしたことにより、タンク本体の剛性が高まってタンク本体の変形も抑制することができる。そして、それらが相俟ってシール能力低下による漏れの発生を防止することができる。
【００１０】
また、図５に示す従来のラジエータにおける補強プレート４は、その構造上、タンク２の長手方向のほぼ全域に亘る長さのものを用いていたが、リブは設定部位の自由度が高く、例えばタンク２の長手方向のうち必要な部位のみに設けることができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器において、リブ（２２４）はタンク本体（２２）に一体成形されていることを特徴とする。
【００１２】
これによると、リブをタンク本体に一体成形しているため、追加部品なしで実施することができる。
【００１３】
また、リブは成形であるため、その形状の自由度が高く、例えば周囲の他の部品との干渉がある部位のリブのみリブ形状を変えることが容易に行える。
【００１４】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の一実施形態について説明する。本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、車両用走行用駆動源をなす水冷式エンジン（内燃機関）の冷却水を冷却するラジエータに適用したものである。図１は一実施形態に係る熱交換器におけるタンクを切断した状態の斜視図、図２は図１に示す熱交換器の断面図である。
【００１６】
図１および図２に示すように、熱交換器は、その内部を冷却水が流れる多数のチューブ１と、各チューブ１に冷却水を分配供給、もしくは、空気との熱交換を終えて各チューブ１から流出した冷却水を集合回収するタンク２とを有する。
【００１７】
チューブ１は、アルミニウム製で、断面形状が扁平形状となっている。タンク２は、チューブ１の長手方向端部側に１つずつ設けられ、チューブ１の長手方向と直交する方向に延びて各チューブ１と連通している。
【００１８】
タンク２は、チューブ１が挿入固定されたアルミニウム製のコアプレート２１、及びコアプレート２１と共にタンク２内のタンク空間２３を形成する樹脂製のタンク本体２２を有して構成されている。
【００１９】
タンク本体２２は、１つの面が開口された直方体形状で、開口された面にコアプレート２１が配置されている。そして、後述するコアプレート２１の突起片２１３をかしめることにより、タンク本体２２とコアプレート２１が結合されている。
【００２０】
タンク本体２２は、コアプレート２１に対向する対向面２２１と、コアプレート２１と対向面２２１との間を繋ぐ側壁面２２２とを有する。タンク本体２２の開口端には、側壁面２２２よりも外方に突出した鍔部２２３が全周に亘って連続して形成されている。対向面２２１と側壁面２２２の各外周面側には、外方に突出したリブ２２４が多数形成されている。鍔部２２３およびリブ２２４は、タンク本体２２に一体成形されている。
【００２１】
リブ２２４の端部は、鍔部２２３の外周面と対向する位置まで延びており、リブ２２４の端部と鍔部２２３の外周面との間には、コアプレート２１の外縁部２１１が挿入されるスリット２４が形成されている。
【００２２】
換言すると、リブ２２４はコアプレート２１の外縁部２１１まで延びており、コアプレート２１の外縁部２１１がスリット２４に挿入された状態では、タンク本体２２の鍔部２２３とリブ２２４により、コアプレート２１の外縁部２１１が挟持されるようになっている。
【００２３】
コアプレート２１の周囲には断面略矩形状の溝２１２が全周に亘って形成されており、この溝２１２には、ゴム製のシール部材３が装着されるとともに、タンク本体２２の鍔部２２３が挿入されている。
【００２４】
コアプレート２１の外縁部２１１は全周に亘って連続して形成されており、一方、外縁部２１１から突出して形成された突起片２１３は、タンク本体２２のリブ２２４との干渉を避けるために多数に分割されている。
【００２５】
本実施形態では、タンク本体２２の鍔部２２３とリブ２２４によりコアプレート２１の外縁部２１１を挟持しているため、内圧を受けてタンク本体２２が変形した際の、コアプレート２１の外縁部２１１の変形（開き）を抑制することができる。また、リブ２２４をコアプレート２１の外縁部２１１まで延ばしたことにより、タンク本体２２の剛性が高まってタンク本体２２の変形も抑制することができる。そして、それらが相俟ってシール能力低下による漏れの発生を防止することができる。
【００２６】
また、図５に示す従来のラジエータにおける補強プレート４は、その構造上、タンク２の長手方向のほぼ全域に亘る長さのものを用いていたが、リブ２２４は設定部位の自由度が高く、例えばタンク２の長手方向のうち必要な部位のみに設けることができる。
【００２７】
また、本実施形態では、リブ２２４はタンク本体２２に一体成形されているため、追加部品なしで実施することができる。
【００２８】
また、リブ２２４は成形であるため、その形状の自由度が高く、例えば周囲の他の部品との干渉がある部位のリブのみリブ形状を変えることが容易に行える。
【００２９】
また、本実施形態の熱交換器における突起片２１３をかしめるための設備は、図３または図５に示す従来のラジエータにおける突起片２１３をかしめるための設備を用いることができる。
【００３０】
（他の実施形態）
上記実施形態では、本発明に係る熱交換器を水冷式内燃機関用のラジエータに用いたが、本発明は他の用途の熱交換器にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器におけるタンクを切断した状態の斜視図である。
【図２】図１に示す熱交換器の断面図である。
【図３】従来の熱交換器におけるタンクを切断した状態の斜視図である。
【図４】図４に示す熱交換器のタンク変形状態を示す断面図である。
【図５】従来の熱交換器におけるタンクを切断した状態の斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１…チューブ、２…タンク、２１…コアプレート、２２…タンク本体、２３…タンク空間、２１１…外縁部、２２４…リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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