(57)【要約】  【課題】  基台下側での、綴じ結び部を構成する機器の占有空間を小さくして、自動綴じ結び機全体をコンパクトに構成する。  【解決手段】  先端に針(６)を装着した針棒(５)をアーム(３)の一端部に昇降移動並びに横方向への平行移動可能に配置する。針板(10)の下側に配置した一対のルーパ(11)(12)と針板(10)の下面との間に第一ルーパ(11)と第二ルーパ(12)との対向面側にそれぞれ位置している糸(Ｔ)の一方を他方の糸側に移動させる糸サバキ(13)を配置する。この糸サバキ(13)と一対のルーパ(11)(12)との間にその先端部が突入可能な状態で糸結び機構(14)を配置し、この糸結び機構(14)の内部に糸きりメス(15)を出退移動可能に装着する。糸結び機構(15)の先端部に形成される糸輪に対して出退可能な状態で糸締め針(16)を配置し、針板(10)の下側に針板(10)に沿って出退可能な状態で２番糸切りメス(17)を配置する。【選択図】    図２
2006314344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に針(６)を装着してなる針棒(５)をアーム(３)の一端部に昇降移動可能並びに横方向への平行移動可能に配置し、針板(10)の下側に一対のルーパ(11)(12)を配置し、この一対のルーパ(11)(12)と針板(10)の下面との間に第一ルーパ(11)と第二ルーパ(12)との対向面側にそれぞれ位置している糸(Ｔ)の一方を他方の糸側に移動させる糸サバキ(13)を配置し、この糸サバキ(13)と一対のルーパ(11)(12)との間にその先端部が突入可能な状態で糸結び機構(14)を配置し、この糸結び機構(14)の内部に糸きりメス(15)を出退移動可能に装着し、糸結び機構(15)の先端部に形成される糸輪に対して出退可能な状態で糸締め針(16)を配置し、針板(10)の下側に針板(10)に沿って出退可能な状態で２番糸切りメス(17)を配置してなる自動綴じ結び機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば靴下や手袋、衣料品或いは下着類の一足綴じ、ラベル付け、値札付け等を糸を使って綴じ結びを行う自動綴じ結び機に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴下や手袋等の一双で流通過程に乗るものや、下着類或いは衣料品では材質やサイズ、価格等を表示したラベルをそれら被縫製物に糸を使用して綴じつけるようにしているが、一般には環縫いで行うようになっている。
環縫いの場合、１本の糸を絡み合わせているだけであることから、糸端を引っ張るとスルスルと外れ出すことがあった。
【０００３】
そこで、本出願人は先に、１本の糸を使用して綴じ結ぶことのできるミシンとして、針棒を上端部を揺動中心として一定範囲で揺動可能とし、針棒がその揺動範囲の各外端部に位置する状態で昇降作動させ、被縫製物の下面部分で、刺された２本の糸をまとめて結束・切断するようにした自動綴じ結び機を提案した。(特許文献１) 
【特許文献１】実開昭６１−７７９６７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、前記従来のものでは、針棒が基台面に対して傾いた角度で進退し、針が略ハ字状に被縫製物に刺されることになることから、基台の下側で刺された糸を保持する左右のルーパ間の間隔や、下面側で糸をまとめる際に２針目の糸を１針目の糸側に寄せるための糸サバキの移動領域が大きくなり、綴じ結び部を構成する機器を配置する占有空間が大きくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて提案されたもので、基台下側での、綴じ結び部を構成する機器の占有空間を小さくして、自動綴じ結び機全体をコンパクトに構成することを特徴としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために、本発明は、先端に針を装着してなる針棒をアームの一端部に昇降移動可能並びに横方向への平行移動可能に配置し、針板の下側に一対のルーパを配置し、この一対のルーパと針板の下面との間に第一ルーパと第二ルーパとの対向面側にそれぞれ位置している糸の一方を他方の糸側に移動させる糸サバキを配置し、この糸サバキと一対のルーパとの間にその先端部が突入可能な状態で糸結び機構を配置し、この糸結び機構の内部に糸きりメスを出退移動可能に装着し、糸結び機構の先端部に形成される糸輪に対して出退可能な状態で糸締め針を配置し、針板の下側に針板に沿って出退可能な状態で第２番糸切りメスを配置したことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、先端に針を装着してなる針棒をアームの一端部に横方向への平行移動可能に配置していることから、針は被縫製物に平行に刺されることになるから、針の軌跡に沿って位置する糸の間隔も一定となり、綴じ結び部を構成する機器の作動範囲を小さくすることができるようになるから、機器を配置する占有空間も狭く設定でき、自動綴じ結び機全体を小型化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図は本発明の一実施形態を示し、図１は自動綴じ結び機の上部機構を示す概略斜視図、図２は、要部の取り出し正面図である。
この自動綴じ結び機は、テーブル(１)上にヘツド(２)が配置してあり、このヘッド(２)のアーム(３)の先端部分に、針棒台(４)が横方向に平行移動可能に配設してある。この針棒台(４)には針棒(５)が昇降移動可能に組みつけてあり、針棒(５)の下端部に針(６)が交換可能に固定してある。
【０００９】
この針棒台(４)は、前記アーム(３)の前端面に上下方向に所定の間隔隔てて横向きに配置した一対の平行スライド軸(７)に横摺動可能に嵌着支持されるとともに、針棒(５)の昇降移動に連動して、針棒(５)の２往復に対して１往復する状態に平行スライドリンク(８)を介して往復揺動するように構成してある。
【００１０】
針(６)の昇降領域に対応するテーブル(１)には、針挿通穴(９)を透設した針板(10)が配置してある。そして、この針板(10)の下側には、一対のルーパ(11)(12)が前後方向に出退可能な状態で左右に配置してある。この一対のルーパ(11)(12)と針板(10)の下面との間に糸サバキ(13)が配置してある。この糸サバキ(13)は左側に位置する第一ルーパ(11)と右側に位置する第二ルーパ(12)との対向面側にそれぞれ位置している糸(Ｔ)の一方を他方の糸側に移動させる作用をする。そして、糸サバキ(13)と一対のルーパ(11)(12)との間にその先端部が突入可能な状態で糸結び機構(14)を配置し、この糸結び機構(14)の内部に糸切りメス(15)を出退移動可能に装着し、糸結び機構(14)の先端部に形成される糸輪に対して出退可能な状態で糸締め針(16)を配置し、針板(10)の下側に針板(10)に沿って出退可能な状態で２番糸切りメス(17)を配置している。
【００１１】
図中符号(18)は被縫製物(Ｃ)を針板(10)にずれ動き防止状に押圧するための押え板であり、(19)は糸端を一時保持する保持具である。
【００１２】
この自動綴じ結び機は、図３から図１１の工程で閉じ結びをすることになる。
すなわち、被縫製物(Ｃ)を貫通して針板(10)の下側に形成された１針目のループに第一ルーパ(11)が進入して、この１針目のループを第一ルーパで捕捉する。(図３参照)
【００１３】
１針目を抜く際に第一ルーパ(11)の側面部分に糸受けバネ(20)を当接させて糸(Ｔ)を挟持することにより糸(Ｔ)を保持するとともに、第一ルーパ(11)を所定距離下降移動させる。一方、上昇移動して被縫製物(Ｃ)から抜けた針(６)が上死点位置近傍に達すると針棒(５)が右側の２針目の位置に横移動し、針棒(５)が下降移動して、２針目を刺す。そして、この２針目の針(６)が被縫製物(Ｃ)を貫通して針板(10)の下側に形成された２針目のループに第２ルーパ(12)が進入して、２針目のループを第２ルーパ(12)で捕捉する。(図４参照)
【００１４】
２針目を抜く際に糸サバキ(13)が２針目の一対の糸同士間に入り込み、２針目左側糸を１針目の糸に沿う状態に寄せる。(図５参照)
【００１５】
ついで、糸結び機構(14)が針板(10)の下面と両ルーパ(11)(12)の間に入り込んで、お互いに沿う状態に位置している１針目の糸と２針目の左側糸とを引っ掛けた状態で旋回することで、この糸結び機構(14)の先端部分に２本の糸を巻きつける。(図６参照)
【００１６】
先端部分に二本の糸を巻きつけた糸結び機構(14)の内部から、この糸結び機構(14)に組込んだ糸切りメス(15)が進出して２本の糸を捕捉し、糸切りメス(15)は糸を捕捉したまま糸結び機構(14)内に退入し、この退入作動時に掴んでいる糸の先端側部分を切断する。(図７参照)
【００１７】
ついで、糸締め針(16)進出させて、前記糸結び機構(14)に糸を巻きつけることで形成した糸輪を掬って、針板(10)側に糸輪を移動させるとともに、糸端を糸切りメス(15)で掴んだまま糸結び機構(14)を退入させて結び目を締める。(図８参照)
【００１８】
糸結び機構(14)が退入して、糸結び機構(14)内に組込んだ糸切りメス(15)が糸を開放する位置に達すると、２番糸切りメス(17)を進出させ(図９参照)、２番糸切りメス(17)で結び目よりも先端側部分での糸を短く切り、２番糸切りメス(17)を退入させ、針板(10)の上側で、糸ハネ(21)が作動して残り糸を被縫製物(Ｃ)から抜き、その糸端部を保持具(19)に保持させるようにするとともに、押え板(18)が上昇して１サイクルがおわる。(図１０参照)
【００１９】
上述の実施形態では、アーム(３)の先端部分に、針棒(５)を昇降可能に組み込んだ針棒台(４)が横方向に平行移動可能に配設し、針棒(５)の下端部に針(６)が交換可能に固定してあることから、針(６)は、被縫製物(Ｃ)を垂直に刺し通すことになり、針板(10)の下側での１針目の糸と２針目の糸との間隔を狭く設定することができるうえ、針先が到達する位置を縫製中心に近づけておくことができるから、針板(10)の下側に配置した２本の糸をまとめるための糸サバキ(13)の作動領域や、糸結び機構(14)や糸締め針(16)の配設位置を近づけて配置することができるようになり、針板(10)の下側部分での占有空間を狭く構成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明は、靴下や手袋の一足綴じや、衣料品或いは下着類へのラベル付けや値札付けに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】自動綴じ結び機の上部機構を示す概略斜視図である。
【図２】要部の取り出し正面図である。
【図３】綴じ結び工程の第１手順を示す図である。
【図４】綴じ結び工程の第２手順を示す図である。
【図５】綴じ結び工程の第３手順を示す図である。
【図６】綴じ結び工程の第４手順を示す図である。
【図７】綴じ結び工程の第５手順を示す図である。
【図８】綴じ結び工程の第６手順を示す図である。
【図９】綴じ結び工程の第７手順を示す図である。
【図１０】綴じ結び工程の第８手順を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
３…アーム、５…針棒、６…針、10…針板、11・12…ルーパ(11…第一ルーパ、12…第二ルーパ、)、13…糸サバキ、14…糸結び機構、15…糸きりメス、16…糸締め針、17…２番糸切りメス、Ｔ…糸。
【図１】
2006314344.tif 000003
【図２】
2006314344.tif 000004
【図３】
2006314344.tif 000005
【図４】
2006314344.tif 000006
【図５】
2006314344.tif 000007
【図６】
2006314344.tif 000008
【図７】
2006314344.tif 000009
【図８】
2006314344.tif 000010
【図９】
2006314344.tif 000011
【図１０】
2006314344.tif 000012