(57)【要約】【課題】熱可塑性樹脂製接続管と、熱可塑性樹脂製被接続管との接続を、作業性の容易な方式にし、かつ接続部（差し口と受け口）の接続構造自体をより簡単にすることである。【解決手段】少なくとも接続部の口径を同一とする熱可塑性樹脂製接続管と熱可塑性樹脂製被接続管とからなり、接続管の接続部に該接続管の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を、被接続管の接続部に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面をそれぞれ備えた熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ。【選択図】図５
2006162007.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも接続部の口径を同一とする熱可塑性樹脂製接続管と熱可塑性樹脂製被接続管とからなり、接続管の接続部に該接続管の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を、被接続管の接続部に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面をそれぞれ備えた熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ。
【請求項２】
接続管の接続部がその傾斜差し口面の外周端縁並びに／若しくは内周端縁に、又は該傾斜差し口面内に割り込んで該接続管の中心軸に直交する直交差し口面を、被接続管の接続部が接続管の傾斜差し口面とは密接可能な直交受け口面を更にそれぞれ備えた請求項１に記載の熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ。
【請求項３】
接続管の直交差し口面を、接続管の傾斜差し口面の外周端縁又は内周端縁に備えた請求項２に記載の熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ。
【請求項４】
傾斜差し口面が、その傾斜角度を３０〜６０度としてなる請求項１〜３のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ。
【請求項５】
接続管および被接続管が、いずれも、コルゲート外管部と、この外管部に同軸一体に内挿された内管部とからなる二重管であり、傾斜差し口面を接続管の内管部の接続部に、傾斜受け口面を被接続管の内管部の接続部にそれぞれ備えた請求項１〜４のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ。
【請求項６】
接続管が、その口径を２００〜３０００ｍｍφとしてなる請求項１〜５のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ。
【請求項７】
少なくとも接続部の口径を同一とする熱可塑性樹脂製接続管と熱可塑性樹脂製被接続管とを接続するに際して、
接続管の接続部に接続管の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を、被接続管の接続部に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面をそれぞれ予め形成し、電熱線を、接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍に巻設した後、被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧し、次いで電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に融着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項８】
接続管の接続部に傾斜差し口面を、被接続管の接続部に傾斜受け口面をそれぞれ予め形成するに際して、接続管がその傾斜差し口面の外周端縁並びに／若しくは内周端縁に、又は該傾斜差し口面内に割り込んで該接続管の中心軸に直交する直交差し口面を、被接続管の接続部が傾斜受け口面とは密接可能な直交受け口面を更にそれぞれ形成し、
被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧するに際して、さらに被接続管の直交受け口面に接続管の直交差し口面を押圧する請求項７に記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項９】
接続管の直交差し口面を、接続管の傾斜差し口面の外周端縁又は内周端縁に形成する請求項８に記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項１０】
傾斜差し口面が、その傾斜角度を３０〜６０度としてなる請求項７〜９のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項１１】
被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧するに際して、円弧状に曲げられ両端部を間隙を調節可能に連結した板状支持具により接続管の内周面を接触支持し、かつ帯状ベルトにより被接続管の外周面を締め付ける請求項７〜１０のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項１２】
被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧するに際して、接続管および被接続管にロープをそれぞれ胴巻きし、該両ロープを接続管および被接続管の軸方向に強制的に引き寄せる請求項７〜１１のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項１３】
両ロープを接続管および被接続管の軸方向に強制的に引き寄せるに際して、フックを両端部にそれぞれ有し、途中にレバーブロックを有する少なくとも２つのチェーンの各フックを両ロープに直接的に又は間接的に引掛け、各レバーブロックを引き寄せ作動させる請求項１２に記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項１４】
接続管および被接続管が、いずれも、コルゲート外管部と、この外管部に同軸一体に内挿された内管部とからなる二重管であり、傾斜差し口面を接続管の内管部の一端に、傾斜受け口面を被接続管の内管部の一端にそれぞれ形成する請求項７〜１３のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項１５】
電熱線を、接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍に巻設するに際して、電熱線を、対応する接続管および／または被接続管の円周方向に対して蛇行状に配する請求項７〜１４のいずれか一つに記載の熱可塑性樹脂製管の接続方法。
【請求項１６】
少なくとも接続部に中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を有する熱可塑性樹脂製接続管と、
少なくとも接続部に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面を有する熱可塑性樹脂製被接続管と、
接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍に巻設され、接続管の傾斜差し面が被接続管の傾斜受け面に押圧された後、通電されることにより接続管と被接続管とを一体に融着接続させる電熱線と
からなる熱可塑性樹脂製管の接続構造。
【請求項１７】
接続管の傾斜差し口面の外周端縁並びに／若しくは内周端縁に、又は該傾斜差し口面内に割り込んで中心軸に直交する直交差し口面を更に有し、かつ被接続管の傾斜受け口面の対応部分に、接続管の傾斜差し面が被接続管の傾斜受け面に押圧される際に接続管の直交差し口面で押圧される直交受け口面を有する請求項１６に記載の熱可塑性樹脂製管の接続構造。
【請求項１８】
電熱線が、接続管および／または被接続管の円周方向に対して蛇行状に配されてなる請求項１６または１７に記載の熱可塑性樹脂製管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ、接続方法および接続構造に関し、さらに詳しくは、一端に差し口を有する熱可塑性樹脂製接続管と、一端に受け口を有する熱可塑性樹脂製被接続管とを、受け口と差し口との接合部分に電熱線を介在させて融着接続する熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ、接続方法および接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の熱可塑性樹脂製管の接続方法においては、通常、被接続管の受け口（接続部）は、接続管の差し口（接続部）を挿入できるように拡径される。そして拡径された受け口に、接続管の差し口（拡径していない）を、電熱線を介して差し込み、電熱線に通電することによって、受け口と差し口との接合部分を融着接続する（特許文献１参照）。要するに、通常の受け口と差し口の接合方式は、拡径された受け口と、拡径されていない差し口との接合（嵌合）による。
【０００３】
このように接続管と被接続管とを接続するに際して、被接続管の受け口をフランジ状に拡径する作業は、現場で行う場合はもちろん、工場で予め行うにしても、容易ではない。特に管の差し口と受け口とは所定のギャップに収めなければならないし、接続管の口径を２００〜３０００ｍｍとする大口径の場合は、作業性がきわめて悪いと言える。
【０００４】
さらに、被接続管の受け口は、拡径されるので、予め規定寸法で製造しなければならない。つまり、現場での長さ調整管として使用できない。
【特許文献１】特開２００２−１２２２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明の主要な目的の一つは、熱可塑性樹脂製接続管と、熱可塑性樹脂製被接続管との接合方式を、作業性の容易な方式にすることである。
本発明の主要なもう一つの目的は、接合部（差し口と受け口）の接続構造自体をより簡単にすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、少なくとも接続部の口径を同一とする熱可塑性樹脂製接続管と熱可塑性樹脂製被接続管とからなり、接続管の接続部に該接続管の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を、被接続管の接続部に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面をそれぞれ備えた熱可塑性樹脂製接続用管の組合せを提供する。
本発明は、別の観点によれば、少なくとも接続部の口径を同一とする熱可塑性樹脂製接続管と熱可塑性樹脂製被接続管とを接続するに際して、
接続管の接続部に接続管の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を、被接続管の接続部に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面をそれぞれ予め形成し、電熱線を、接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍に巻設した後、被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧し、次いで電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に融着接続することを特徴とする熱可塑性樹脂製管の接続方法を提供する。
【０００７】
本発明は、さらに別の観点によれば、少なくとも接続部に中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を有する熱可塑性樹脂製接続管と、
少なくとも接続部に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面を有する熱可塑性樹脂製被接続管と、
接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍に巻設され、接続管の傾斜差し面が被接続管の傾斜受け面に押圧された後、通電されることにより接続管と被接続管とを一体に融着接続させる電熱線と
からなる熱可塑性樹脂製管の接続構造を提供できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、接続管の接続部に該接続管の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を、被接続管の接続部（接続管と同径）に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面をそれぞれ備えることによって、接続部の接合方式を、被接続管の接続部（受け口）の拡径を必須としない作業性の容易な方式にすることができる。
さらに、本発明によれば、接続部（受け口と差し口）の外形を略面一にすることができ、それによって接続構造（継ぎ手構造、または管継ぎ手）自体を簡単にすることができ、現場での長さ調整も容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
まず、本発明は、少なくとも接続部の口径を同一とする熱可塑性樹脂製接続管と熱可塑性樹脂製被接続管とからなる熱可塑性樹脂製接続用管の組合せ、接続方法およびその接続構造を対象とする。
本発明において、熱可塑性樹脂製接続管及び同被接続管として用いられる接続用管は、特に限定されないが、上・下水道管のごとく、口径（内径）：２００〜３０００ｍｍφ（厚み：４０〜１２０ｍｍ）及びそれ以上のものが好適であり、材料の熱可塑性樹脂としてはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好ましいものとして挙げられる。これらの接続管及び同被接続管としては、コルゲート外管部と、この外管部に同軸一体に内挿された内管部とからなる二重管が含まれる。この二重管は、通常、コルゲート管と称され、可撓性に優れているので土木用排水管として好適に用いられる。
【００１０】
これらの接続管は、その接続部（差し口の開口面）に該接続管の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を有し、被接続管は、その接続部（受け口の開口面）に接続管の傾斜差し口面とは密接可能に対照的な傾斜受け口面を有する。なお、上述の二重管では、内管部の接続部（差し口の開口面）に内管部の中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜する傾斜差し口面を有し、内管部の接続部（受け口の開口面）に該傾斜差し口面とは密着可能に対照的な傾斜受け口面を有する。
【００１１】
そして、後に詳述するように、電熱線を、接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍に巻設した後、被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧し（傾斜受け口面に傾斜差し口面を押圧状態で面接触させ）、次いで電熱線に通電することにより接続管と被接続管とを一体に融着接続する。
【００１２】
ここで、傾斜差し口面の傾斜は、接合作業中の形状維持、面接触、押圧、融着などに必要な面積や肉厚を考慮して、好ましくは３０〜６０度、より好ましくは４０〜５０度に設定される。もちろん、傾斜受け口面の傾斜は、上述のごとく傾斜差し口面の傾斜に対照して（対応して）形成される。
これら傾斜差し口面および傾斜受け口面の形成は、接続管や被接続管の開口部を、中心軸上の一点に向かって一定の角度で傾斜カットできるよう動きをコントロールされた（規制された）ブレード、カンナなどを現場で、または予め工場で用いて行われる。
【００１３】
これらの傾斜差し口面および傾斜受け口面には、さらに、接続管の傾斜差し口面の外周端縁並びに／若しくは内周端縁に、又は該傾斜差し口面内に割り込んで接続管の中心軸に直交する直交差し口面を、被接続管の傾斜受け口面の対応部分には接続管の傾斜差し口面と密接可能な直交受け口面をそれぞれ形成し、被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧するに際して、さらに被接続管の直交受け口面に接続管の直交差し口面を押圧することによって、受け口に対する差し口の差し込み程度（差し込み寸法、押圧程度など）を一定にし、それによって受け口と差し口の接続作業をさらに容易にすると共に高品質を保障可能な接続構造を得ることができる。
【００１４】
ここで、接続管の直交差し口面は、接続管の傾斜差し口面の外周端縁または内周端縁に形成するのが、電熱線を巻設させたり、被接続管の直交受け口面に接続管の直交差し口面を確実に面接触させる作業性を容易にすることができるので、より好ましい。
そして、これらの接続管と被接続管との接合部近傍、つまり接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍には、線抵抗が、ニクロム線（Ni−Cr1線抵抗値：100μΩcm）より低い5.5〜7.0μΩcm、好ましくは6.0〜7.0μΩcmの電熱線が巻設される。
【００１５】
ここで、このようにニクロム線より低い抵抗の金属材料としては、真鍮（Cu-Zn、具体的にはCu-Zn36、線抵抗値：6.5μΩcm）、亜鉛（Zn、線抵抗値：5.9μΩcm）などが挙げられ、好ましくは安価な真鍮が挙げられる。なお、接続管の傾斜差し口面並びに／若しくは被接続管の傾斜受け口面、又はそれら各面の近傍とは、各傾斜差し口面または受け口面に接触するか、各傾斜差し口面または受け口面から内側又は外側に若干離れた部位を意味し、具体的には、電熱線が直接接触するか、後述する帯状シートを介して接触するか、更には管内部に浅く（例えば、深さ約１mm）インサートされる。
【００１６】
電熱線は、このような接続管と被接続管との接合部の各傾斜差し口面または受け口面近傍に巻設され、好ましくはその円周方向に対して蛇行状に巻設され、それによって接合部に均一に熱を伝導できるようにすると共に、電熱線を骨組みとする強靭な接続構造が得られるようにする。
【００１７】
このように、電熱線を蛇行状に巻設するに際しては、設置現場で接合部近傍に直接蛇行状に形成しながら巻設してもよいが、予め蛇行状に形成したものを用いるのが好ましい。また、蛇行状に形成された電熱線は、予め接続管や被接続管と同様の材質、すなわち熱可塑性樹脂製の帯状シートの上に、又は一対のシートで挟んで接続管の傾斜差し口面の外周にその円周方向に対して蛇行状に直接巻き付けてもよい。更に、巻き付け状態を保持するために簡単な溶接又は通電により仮止めしてもよく、その電熱線のまわりに帯状熱収縮シート（ポリエチレン樹脂シート）を被せて熱収縮させ、電熱線を傾斜差し口面に密着保持させてもよい。
【００１８】
この発明において使用される電熱線の線径は、特に限定されないが、真鍮線の場合、1.5〜2.5mmφが蛇行状に屈曲成形する場合の作業性と屈曲された電熱線同士の短絡（ショート）防止に好適な剛性を持たせることができるので好ましく、約2.0mmφがより好ましい。
【００１９】
ここで電熱線を蛇行状に屈曲させる程度は、電熱線が線径（ｄ）1.5〜2.5mmの真鍮線の場合に、ピッチ（ｐ）：16.0〜23.0mm、幅（ｗ）：50〜70mmに設定するのが好ましい（ｄ、ｐ、ｗについては図７参照）。
本発明においては、被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧する（押圧状態で面接触させる）に際して、円弧状に曲げられ、両端部を間隙を調節可能に連結した板状支持具により接続管の内周面を接触支持し、かつ帯状ベルトにより被接続管の外周面を締め付けると、傾斜差し口面に対する傾斜受け口面の押圧（押圧状態での面接触）や、接合部分の断面形状が十分確保できるので好ましい。
【００２０】
さらに、被接続管の傾斜受け口面に接続管の傾斜差し口面を押圧するに際しては、接続管および被接続管にロープをそれぞれ胴巻きし、該両ロープを接続管および被接続管の軸方向に強制的に引き寄せることができる。
そして、両ロープを接続管および被接続管の軸方向に強制的に引き寄せるに際して、フックを両端部にそれぞれ有し、途中にレバーブロックを有するチェーン（好ましくは、少なくとも２つのチェーン）の各フックを両ロープに直接的に又は間接的に引掛け、レバーブロックを引き寄せ作動させることもできる。
【００２１】
［実施の形態１］
図１は本発明に係る熱可塑性樹脂製管の接続方法の実施の形態１によって得られた熱可塑性樹脂製管の接続構造を示す概略説明側面図、図２はその概略説明断面図である。
【００２２】
図１において、熱可塑性樹脂製管の接続構造Ｓは、熱可塑性樹脂製接続管としてのポリエチレン樹脂製上下水道用接続管１と、熱可塑性樹脂製被接続管としてのポリエチレン樹脂製上下水道用被接続管２とを融着接続して得られ、Ｐはその接続部分である。
【００２３】
そして、この接続部分Ｐには、図２において、接続管１の差し口３と被接続管２の受け口４とを通電により融着接続させた電熱線（ヒータ）５がインサートされた状態で含まれている。なお、接続管１および被接続管２は、コルゲート外管部１ａ、２ａと、これらの外管部に同軸一体に内挿された内管部１ｂ、２ｂとからなる二重管で、これらの口径は２０００ｍｍφ、肉厚は約６５ｍｍであり、その他の接続部分Ｐの詳細な構成は、以下の接続方法の説明によって明らかになろう。
【００２４】
図３は接続管の差し口を被接続管の受け口に差し込む前の状態を示す斜視図、図４は接続管の差し口を被接続管の受け口に差し込んだ状態を示す斜視図、図５は図４の説明断面図である。図６は電熱線と帯状シートとを電熱線が帯状シート上に密着された状態で示す概略構成説明図、図７はその電熱線の部分拡大図、図８は板状支持具の一部拡大図を含む構成説明図、図９は帯状ベルトの基本構成説明図である。
【００２５】
図３〜５において、接続管１の差し口３は、その開口面を傾斜差し口面６とし、この傾斜差し口面には電熱線５が巻設されている。被接続管２の受け口４は、その開口面を傾斜受け口面７とする。ここで、接続管１の傾斜差し口面６および被接続管２の傾斜受け口面７は、特に図５に示すように、接続管１の中心軸上の一点Ｏに向かって一定の角度（約４５度）で傾斜カットできるよう動きをコントロールされた（規制された）ブレード（図示省略）によって形成される。
【００２６】
電熱線５は、図６および図７において、直径（ｄ）：2.03mmの真鍮線（例えば、線抵抗値：約6.5μΩcm）よりなり、厚み：約1.0mmのポリエチレン樹脂製帯状シート８の上に、その帯状シートの長手方向に対して蛇行状に予め密着され、次いでこの密着状態の帯状シート８と共に接続管１の傾斜差し口面６に電熱線５が内側となるように巻き付けられる。電熱線５の蛇行程度は、図７においてピッチ（ｐ）：17.0mm、幅（ｗ）：59.0mmである。
【００２７】
以上のごとく帯状シート８と共に電熱線５を巻きつけられた差し口３の傾斜差し口面６は、被接続管２の受け口４内に、図３の矢印のごとく挿入される。そして、接続管１と被接続管２とを、さらに図４の矢印のごとく両方向から力を加えられ、それによって被接続管２の傾斜受け口面７に接続管１の傾斜差し口面６を押圧し（押圧状態で面接触させ）、電熱線５に低電圧（約１３Ｖ）通電することにより接続管１と被接続管２とを一体に融着接続する。
【００２８】
ここで、接続管１と被接続管２とを両方向から力を加えるには、特に図４および図５において、円弧状に曲げられ、両端部を間隙を調節可能に連結した板状支持具としてのステンレス鋼製円形リング９により接続管１の内周面を接触支持し、かつナイロン樹脂製帯状ベルト１０により被接続管２の外周面から締め付け、傾斜差し口面６と傾斜受け口面７との押圧（押圧状態での面接触）や、接合部分の断面形状を十分確保できるようにする。
【００２９】
ステンレス鋼製円形リング９は、図８において、円弧状に曲げられた長い板状部材１１と、その対向する一対の自由端１４，１５を連結する連結具１６とからなり、この連結具はさらにネジ軸１９，２０と調節部２１とからなる。そして調節部２１をネジ軸１９，２０と同軸に回転して板状部材１１全体の外径を調節する。
次に、ナイロン樹脂製帯状ベルト１０の基本構造を、図９を用いて説明する。
【００３０】
（１）被接続管２の受け口４の外周長さより約５００ｍｍ長い鋼鉄製帯状部材１０ａを用意する（図９のＡ）。帯状部材１０ａの幅は約３０ｍｍである。
（２）帯状部材１０ａの一方の端部にストッパ輪具１０ｂを装着し、そのストッパ輪具１０ｂより先の１００ｍｍ部分を折り返す（図９のＢ）。
（３）帯状部材１０ａの他方の端部を、ストッパ輪具１０ｂで一方の端部より上  位に挟み込み、外部に延ばす（図９のＣ）。
（４）締付ハンドルとしてのハンドル１０ｃを、帯状部材１０ａの他方の端部に  装着し、次いで被接続管２の受け口４に、帯状ベルト１０の帯状部材１０ａを胴巻きにして装着し、ハンドル１０ｃを回転操作することにより被接続管２の受け口４を締め上げる（図９のＤ）。
【００３１】
さらに、接続管１および被接続管２に、ロープ１２、１３をそれぞれ胴巻きし、該両ロープを接続管１および被接続管２の軸方向に強制的に引き寄せる。そして、両ロープ１２，１３を接続管１および被接続管２の軸方向に強制的に引き寄せるに際して、フック１７，１８を両端部にそれぞれ有し、途中にレバーブロック２２を有する少なくとも２つのチェーン２３（一方は省略）の各フック１７，１８を両ロープ１２，１３に引掛け、各レバーブロック２２を引き寄せ作動させる。
【００３２】
ここで電熱線５は、図６および７において、直径（ｄ）：2.03mmの真鍮線（例えば、線抵抗値：約6.5μΩcm）よりなり、厚み：約1.0mmのポリエチレン樹脂製帯状シート８の上に、その帯状シート８の長手方向に対して蛇行状に予め密着され、次いでこの密着状態の帯状シート８と共に接続管１の差し口３に電熱線５が内側となるように巻き付けられる。電熱線５の蛇行程度は、図３においてピッチ（ｐ）：17.0mm、幅（ｗ）：59.0mmである。
【００３３】
なお、電熱線５への電力の供給は、電圧を徐々に上げながら行うと、接続部の母材の表面劣化を防止できるので、好ましい。以上のごとく、電熱線５として線抵抗値の小さい真鍮線を用いることによって、現場で確保しやすい低電圧の使用が可能になると共に真鍮線の太さを大きく設定できるので剛性を高めることができ、屈曲された電熱線５の短絡（ショート）を防止できる。もちろん電熱線５として真鍮線を用いているので、材料特性上、延性、展性に富み、容易に曲げ加工でき、さらに耐腐食性が良好である。
【００３４】
〔他の実施の形態〕
図１０は、本発明に係る熱可塑性樹脂製管の接続方法の他の実施の形態を示す要部概略構成説明図であり、接続管の傾斜差し口面に対し直交差し口面を、（Ａ）は傾斜差し口面の外周端縁および内周端縁に形成した場合、（Ｂ）は傾斜差し口面の内周端縁に形成した場合、（Ｃ）は傾斜差し口面の外周端縁に形成した場合をそれぞれ示す。
【００３５】
図１０の（Ａ）において、熱可塑性樹脂製管の接続構造Ｓ２は、接続管１の差し口３の開口面に、傾斜差し口面２６と、この傾斜差し口面の外周端縁および内周端縁に続く直交差し口面２７、２８とを有する。もちろん、これに対応して被接続管１の受け口４の開口面には、傾斜受け口面２９と、この傾斜受け口面の外周端縁および内周端縁に続く直交受け口面３０．３１とを有する。
【００３６】
図１０の（Ｂ）において、熱可塑性樹脂製管の接続構造Ｓ３は、接続管１の差し口３の開口面に、傾斜差し口面３６と、この傾斜差し口面の内周端縁に続く直交差し口面３８とを有する。もちろん、これに対応して被接続管２の受け口４の開口面には、傾斜受け口面３９と、この傾斜受け口面の内周端縁に続く直交受け口面４１とを有する。
【００３７】
図１０の（Ｃ）において、熱可塑性樹脂製管の接続構造Ｓ４は、接続管１の差し口３の開口面に、傾斜差し口面４６と、この傾斜差し口面の内周端縁に続く直交差し口面４７とを有する。もちろん、これに対応して被接続管２の受け口４の開口面には、傾斜受け口面４９と、この傾斜受け口面の内周端縁に続く直交受け口面５０とを有する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂製管の接続方法の実施の形態１によって得られた熱可塑性樹脂製管の接続構造を示す概略説明側面図である。
【図２】図１に示す可塑性樹脂製管の接続構造の概略説明断面図である。
【図３】接続管の差し口を被接続管の受け口に差し込む前の状態を示す斜視図である。
【図４】接続管の差し口を被接続管の受け口に差し込んだ状態を示す斜視図である。
【図５】図４の説明断面図である。
【図６】電熱線と帯状シートとを電熱線が帯状シート上に密着された状態で示す概略構成説明図である。
【図７】図６の電熱線の部分拡大図である。
【図８】板状支持具の一部拡大図を含む構成説明図である。
【図９】帯状ベルトの基本構成説明図である。
【図１０】本発明に係る熱可塑性樹脂製管の接続方法の他の実施の形態を示す要部概略構成説明図であり、直交差し口面を、（Ａ）は接続管の傾斜差し口面の外周端縁および内周端縁に形成した場合、（Ｂ）は接続管の傾斜差し口面の内周端縁に形成した場合、（Ｃ）は接続管の傾斜差し口面の外周端縁に形成した場合をそれぞれ示す。
【符号の説明】
【００３９】
１            接続管
２            被接続管
３            差し口
４            受け口
５            電熱線
６            傾斜差し口面
７            傾斜受け口面
８            帯状シート
９            板状支持具
１０          帯状ベルト
１１          円形リング
１２          ロープ
１３          ロープ
１４          自由端
１５          自由端
１６          連結具
１７          フック
１８          フック
１９          ネジ軸
２０          ネジ軸
２１          調節部
２２          レバーブロック
２３          チェーン
Ｓ            熱可塑性樹脂製管の接続構造
Ｐ            接続部分
Ｏ            中心軸上の一点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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