(57)【要約】  【課題】一つの側溝ブロックの蓋で、様々な模様の上表面を持った側溝ブロックの蓋の注文に個別に対応でき、かつ注文からの作製納期も短縮可能な側溝ブロックの蓋を提供すること。  【解決手段】本発明の側溝ブロックの蓋１００は、蓋本体の周囲に壁面部１０と該壁面部１０に囲まれた凹設部２０を側溝ブロックの蓋の上面に設け、この凹設部２０に表面形成用部材を埋入されて化粧表面を形成した。【選択図】図１
2006219869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋本体の周囲に形成された壁面部と、該壁面部に囲まれ、かつ該壁面部より低く形成された上面内側の凹設部とを備えてなることを特徴とする側溝ブロックの蓋。
【請求項２】
蓋本体の周囲に形成された壁面部と、該壁面部に囲まれ、かつ該壁面部より低く形成された上面内側の凹設部とを備え、
該凹設部底面から側溝ブロックの蓋の下面まで貫通する水抜き孔を有してなることを特徴とする側溝ブロックの蓋。
【請求項３】
壁面部は、別部材からなる板部材を取り付けてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項４】
凹設部には、表面形成用部材が埋入されてなり、該表面形成部材の表面に化粧又は模様が施されてなることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項５】
化粧又は模様は、周囲の道路路面の化粧又は模様と同様の化粧又は模様が施されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項６】
上表面形成用部材は、水透過性部材からなることを特徴とする請求項４又は５に記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項７】
蓋本体の周囲に形成された壁面部と、前記壁面部に囲まれてなりかつ該壁面部より低く形成された上面内側の凹設部とを備えてなる側溝ブロックの蓋の前記凹設部に、表面形成用部材を埋入した後、
前記埋入された表面形成用部材の表面に模様又は化粧を施してなることを特徴とする側溝ブロックの蓋の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝ブロックの蓋に関するものであり、特に、様々な化粧表面又は模様表面を容易に形成することができる側溝ブロックの蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年における市街地の環境整備の一貫として、景観向上を目的として、歩道、車道、街路等の道路、公園、広場などの路面に模様などを施すことが行われている。この化粧路面の普及に伴って、側溝ブロックの蓋も景観向上を目的として模様又は化粧を施すことが求められてきた。
【０００３】
従来、模様又は化粧面を有する側溝ブロックの蓋としては、例えば、蓋版の表面の全面又は部分に凸型や凹型の模様を形成したり、蓋版の表面にタイル等や天然石材を埋設したり、種石を使用した洗い出し、研ぎ出し、ブラスト又はそれらを組み合わせて複合模様を形成したり、蓋版の表面の中央寄りに絵柄模様を描いたり、レリーフを設けた金属質材、合成樹脂材、磁器質タイル及びレジンコンクリート板等をワンポイントとして埋設したりといった方法がある（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、こうした化粧路面を有する側溝ブロックの蓋は、側溝ブロックの蓋を作製するときに模様を予め付しておくか、若しくは模様を付すことができるように下準備がなされた側溝ブロックの蓋を作製する必要があった。すなわち、凹凸模様を有しているものは、側溝ブロックの蓋の型枠に予め凹凸模様を付することができる型材を用いて作製と同時に模様が付されているようにするか、タイルや天然石材を側溝ブロックの蓋作製時に埋設しておくか、種石を使用した洗い出し、研ぎ出し、ブラストにおいても作製時に種石を埋設しておかなければならない。
【０００５】
このような作製方法を強いられる従来の化粧表面を有する側溝ブロックの蓋は、さらに以下のような問題点があった。化粧表面を有する側溝ブロックの蓋は、化粧路面とされる設置場所の面積に応じて限定的な個数で注文されることが多い。しかも、その表面の化粧の施し方は、設置される場所に応じて表面の模様が異なるので、小ロットでの生産を強いられることになり大量生産をすることができない。従って、型費や人件費などがかさみ、低コスト化の障害となっていた。
【０００６】
一方で側溝ブロックの蓋の生産者は、形状不具合や、色・模様の若干の相違などによって不具合製品が発生した場合に備え、個々の注文数より多くの側溝ブロックの蓋をそれぞれの模様ごとに作製しなければならなかったのである。なぜなら、蓋全体を作製し直すと養生に時間がかかり、追加注文の納期や不具合製品の補充の納期に間に合わないおそれがあるからである。そのため、追加発注がない場合は注文ごとに余剰の側溝ブロックの蓋が発生し、廃棄しなければならない側溝ブロックの蓋が多く発生してしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開平08-193358号公報（段落番号「００２６」参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は以上のような問題点を鑑みてなされたものであり、側溝ブロックの蓋で様々な模様の上表面を有する側溝ブロックの蓋を作製することができ、模様ごとの注文に個別に対応でき、かつ注文からの作製納期も短縮可能な側溝ブロックの蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するために、本発明の側溝ブロックの蓋１００は、蓋本体の周囲に壁面部１０を設け、この壁面部１０に囲まれた凹設部２０を側溝ブロックの蓋の上表面に設けるという手段を採用している。この凹設部２０に表面形成用部材７０を埋入して化粧表面を形成することができるようにしたのである。蓋本体は、完全な矩形のものでも構わないし、図１のように側面に蓋着脱のための手掛け部を設けたものであってもよい。壁面部１０はコンクリートで蓋本体と一体に作製することがコスト削減や作製工程の減少の観点からは好ましいが、図１３のように鋼板の板部材等の別部材を用いて作製しても構わない。また、壁面部１０の厚さや高さは限定するものではない。鉄板などの剛性の高い素材を用いる場合にはなるべく薄いものを用いた方が、道路路面に壁面部１０の露出する面積を減少させることができるため好適である。一方で側溝ブロックの蓋１００を作製するときにコンクリートをそのまま壁面として用いる場合には、強度等の問題から好ましくは０．５〜３ｃｍ、さらに好ましくは１ｃｍから２ｃｍに設定するとよい。また、凹設部２０の深さ（壁面部の高さ）は、側溝ブロックの蓋１００の強度や上表面に流し込む表面形成用部材７０の量等を考慮すると、１〜４ｃｍ程度が好ましい。
【０００９】
このように凹設部２０を設けた側溝ブロックの蓋１００とすることによって、化粧路面が施されていない側溝ブロックの蓋１００を予め大量に作製しておいた後、注文に応じて表面形成用部材７０を埋入し、この表目形成用部材に模様を設けることによって、適宜仕様に基づいた化粧表面を作製することが可能になる。しかも、側溝ブロックの蓋１００全体を作製する場合と比較して、表面形成用部材７０が埋入される厚さは薄いので短い時間で乾燥させることができる。従って、例えば不具合等による追加注文があっても、注文があった後に作製することが可能になる。
【００１０】
凹設部２０の底面には、下面まで貫通する水抜き孔３０を設けるとよい（なお、明確化のため、本明細書及び特許請求の範囲において、凹設部の部分の底面を「底面」とし、側溝ブロックの蓋全体の底面を「下面」と呼ぶ。）。この水抜き孔３０を設けておけば、表面形成用部材７０に透水性の素材を用いることにより化粧用表面からの雨水を、表面形成用部材７０を通して側溝ブロック内に導くことができるようになる。このとき、底面は、水抜き孔３０に雨水が集中して流れるように、水抜き孔周辺が低くなるように傾斜して設けるとよい。
【００１１】
表面形成用部材７０の素材は特に限定するものではない。その模様や化粧面の形態や、作製方法等によって、セメント、ポーラスコンクリート、樹脂等の様々な材料を用いることができる。その化粧面の作製方法としては、表面形成用表面の全面又は部分的に型材を用いて凸型や凹型の模様を設けたり、種石を用いて洗い出し、研ぎ出し、ブラストなどにより複合模様を設けたりといった方法によって行われる。
【００１２】
模様には、様々なものが考えられるが、道路面との調和の観点から道路面の模様と合わせて同様の模様を設ければ道路面と側溝ブロックとの路面との模様の調和を図ることができ、美観的に優れた側溝ブロックの表面を形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、側溝ブロックの蓋に後から表面形成用部材を埋入できるスペースが設けられているので、予め大量に側溝ブロックの蓋を作製しておくことができるようになる。そして、凹設部に表面形成用部材を埋入し、個々の発注によって要求される化粧又は模様に応じた模様や化粧を設けて表面に設けて完成品とすることができる。そのため、側溝ブロックの蓋全体を作製する場合と比較して、乾燥に必要なのは表面形成用部材だけであるので、発注があってから完成までの工期を短くすることができる。また、凹設部を設けた側溝ブロックの蓋は予め大量生産することができるので、作製効率が良く工作費の削減を図ることができる。また、追加発注があった場合でも、発注があった後に化粧路面のみを作製すれば済む。従って、発注量に対して予備の側溝ブロックの蓋を作製する必要がなくなり、余剰の側溝ブロックの蓋を劇的に減らすことができる。
【００１４】
さらに、凹設部に底面から側溝の蓋の下面まで貫通する水抜き孔を設けることもできる。この構成を採用すれば表面形成用部材に透水性の素材を用いることにより、化粧路面を通じて側溝ブロック内へ雨水を排水させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図に従って説明する。図において、符号１００は側溝ブロックの蓋全体を示し、１０は壁面部を示している。２０は凹設部を示しており、壁面部と底面とで形成される矩形の空間部を示している。３０は凹設部の底面から側溝ブロックの蓋の下面まで貫通する水抜き孔を示している。
【実施例１】
【００１６】
図１には、実施例１における側溝ブロックの蓋１００が示されている。実施例１における側溝ブロックの蓋１００は、周囲に厚さ１．５ｃｍ、高さ２ｃｍの壁面部１０が形成されていて、側溝ブロックの蓋１００の上表面には、深さが２ｃｍの凹設部２０が設けられている。さらに、凹設部２０には、凹設部底面から側溝ブロックの蓋１００の下面４０まで連通する水抜き孔３０が設けられている。この水抜き孔３０の上面は、表面形成用部材が埋入しないように濾過用の網が設けられている。濾過用の網は限定するものではなく、合成樹脂製のものや、金網等種々のものを用いることができる。
【００１７】
以上のように作製された側溝ブロックの蓋１００は、以下のようにして表面に化粧路面が付される。勿論、模様を設ける方法は、様々な方法があり得るものであり、以下の方法に限定されるものではないし、その模様の形態も特に限定するものではない。
【００１８】
例えば、図２に示すようなブロックを敷き詰めたような模様を有する側溝ブロックの蓋１００を作製する場合には、まず、図３に示すように凹設部２０に表面形成用部材７０を流し込む。なお、実施例１においては表面形成用部材として生コンクリートを使用している。そして、図４のように凹設部２０内に表面形成用部材７０（生コンクリート）を満たした後その表面を均す。次に表面形成用部材７０に凹凸を設けてもコンクリートが流動しない程度の乾燥させた後、ブロック模様を反転させた形状を有する型材５０（図５）を用いて、表面形成用部材７０の表面にブロック調の表面形態を転写する（図６）。その後、完全に乾燥させた後、表面にブロック調の着色をしてブロック調の化粧路面ができ側溝の蓋を完成させることができる。勿論、表面形成用部材は、生コンクリートである必要はなく、例えばプラスチック素材などの合成樹脂を用いても構わない。また、予め着色されたコンクリートなどを用いてもよい。
【００１９】
模様形成する他の手段としては、予め模様状にカッティングされた石材７１を凹設部２０の深さより薄くスライスしておき、図７のように、側溝ブロックの蓋１００の凹設部２０にコンクリートを流し込んだ後、先ほどの石材７１を埋め込んで模様を形成する方法がある。
【００２０】
さらに、図８〜１０に示すように、種石を混合した表面形成用部材を凹設部２０に埋設し、表面の種石以外の部分を洗い出したり、サンドブラストをかけたりして模様を形成する方法もある。このときに模様状に切り抜かれた型枠などで覆った後、表面の洗い出しやサンドブラストを行えば、表面の洗い出された部分と洗い出されなかった部分やサンドブラストによって削られた部分と削られなかった部分とで模様を形成することができる。
【００２１】
また、上記の化粧路面の作製方法において、表面形成用部材７０として透水性の部材を用いることもできる。例えば、図１１のように、隙間を大きく形成できるように直径が３ｍｍ程度から２ｃｍ程度の化粧用種石をプラスチックで隙間が多く形成されるようにして硬質化させれば、埋入された表面形成用部材７０全体に隙間がたくさん形成でき透水性となる。このときに化粧性を高めるために、色彩が施された種石を用いたりすることもできる。このような表面形成用部材７０を用いれば表面を流れた雨水を表面形成用部材を通して側溝ブロック内へ導入することができるようになる。
【００２２】
さて、以上のように化粧面が形成された側溝ブロックの蓋は、図１２に示すように、従来から使用されている側溝ブロックに付設するだけで、側溝ブロックの上面に化粧路面を形成することができる。
【実施例２】
【００２３】
図１３に実施例２における側溝ブロックの蓋１００が示されている。実施例２における蓋本体も実施例１と同様に周囲に壁面部１０が設けられている。但し、この実施例２における壁面部１０は、蓋本体の周囲に鋼材からなる板材を取り付けて形成したものである。このように鋼材によって壁面を形成すれば、コンクリートのように割れたり、欠けたりする心配がないため、壁面の厚さを薄くすることができる。この実施例２においては、１ｍｍの厚さの鋼材を用いている。板材の取付方法は、限定するものではなく側溝ブロックの蓋を作成する際に予め一体となるように作製しても構わないし、後からネジ、ボルト等で固定できるようにしても構わない。この板材によって側溝ブロックの蓋の内側には、凹設部２０が設けられている。その中心には上面に被覆される化粧路面内を通して、側溝ブロック内に排水することための水抜き孔３０が設けられていて、その表面には実施例１と同様に網が設けられている。
【００２４】
以上のようにして作製された側溝ブロックの蓋１００は、実施例１と同様の方法によって化粧表面が形成される。そして、実施例１と同様に通常の側溝ブロックに付設することで側溝ブロックの表面に模様又は化粧面を形成することができる。実施例２に係る側溝の蓋１００は、壁面部１０に薄く形成された鉄板を用いているので、露出する壁面部を非常に少なくでき景観向上に資する。
【００２５】
さらに、側溝ブロックにも図１４に示すような側溝ブロックの側壁部上方の一部が鉄板で形成された側溝ブロックと組み合わせて用いることによって、側溝ブロックの壁面の路面への露出及び側溝ブロックの蓋の側壁部の路面への露出の両方を少なくすることができる。このような組み合わせによれば、周囲の路面と側溝ブロックの蓋の模様とで連続模様を形成させることができ、まさにそこに側溝ブロックが存在することすら注意しなければ分からない程度まで側溝ブロックの存在を隠すことができ、美観向上に資するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例１に係る側溝ブロックの蓋を示す斜視図及び断面図である。
【図２】実施例１に係る表面形成用部材によって表面に化粧が施された側溝ブロックの蓋である。
【図３】側溝ブロックの蓋の凹設部に表面形成用部材を埋入している状態を表す斜視図である。
【図４】側溝ブロックの蓋の凹設部に表面形成用部材が完全に埋入された状態を表す斜視図である。
【図５】側溝ブロックの蓋に埋入された表面形成用部材に模様を設けるための型材である。
【図６】側溝ブロックの蓋に埋入された表面形成用部材に模様が施された状態を示す斜視図である。
【図７】側溝ブロックの蓋に埋入された表面形成用部材の模様を施す別の方法を示す斜視図である。
【図８】側溝ブロックの蓋に種石が混合した表面形成用部材を埋入した状態を示す斜視図である。
【図９】図８における表面形成用部材に模様形成用の型材をおいてサンドブラスト又は洗い出しをしている状態を示す図である。
【図１０】サンドブラスト又は洗い出しにより模様が形成された状態を示す側溝の蓋である。
【図１１】表面形成用部材に透水性の部材を用いた場合の雨水の流れを表す斜視図である。
【図１２】実施例１に係る側溝の蓋を側溝ブロックに付設した状態を示す斜視図である。
【図１３】実施例２に係る側溝ブロックの蓋を示す斜視図及び断面図である。
【図１４】実施例２に係る側溝ブロックの蓋を側溝ブロックに付設した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１００      側溝ブロックの蓋
１０        壁面部
２０        凹設部
３０        水抜き孔
【図１】
2006219869.tif 000003
【図２】
2006219869.tif 000004
【図３】
2006219869.tif 000005
【図４】
2006219869.tif 000006
【図５】
2006219869.tif 000007
【図６】
2006219869.tif 000008
【図７】
2006219869.tif 000009
【図８】
2006219869.tif 000010
【図９】
2006219869.tif 000011
【図１０】
2006219869.tif 000012
【図１１】
2006219869.tif 000013
【図１２】
2006219869.tif 000014
【図１３】
2006219869.tif 000015
【図１４】
2006219869.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成17年6月30日(2005.6.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋本体の周囲に別部材からなる板部材を取り付けてなる壁面部と、該壁面部に囲まれ、かつ該壁面部より低く形成された上面内側の凹設部とを備えてなることを特徴とする側溝ブロックの蓋。
【請求項２】
凹設部底面から側溝ブロックの蓋の下面まで貫通する水抜き孔を有してなることを特徴とする請求項１記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項３】
凹設部には、表面形成用部材が埋入されてなり、該表面形成部材の表面に化粧又は模様が施されてなることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項４】
化粧又は模様は、周囲の道路路面の化粧又は模様と同様の化粧又は模様が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項５】
表面形成用部材は、水透過性部材からなることを特徴とする請求項３に記載の側溝ブロックの蓋。
【請求項６】
蓋本体の周囲に別部材からなる板部材を取り付けてなる壁面部と、前記壁面部に囲まれてなる上面内側の凹設部とを備えてなる側溝の蓋の前記凹設部に、表面形成用部材を埋入した後、
前記埋入された表面形成用部材の表面に模様又は化粧を施してなることを特徴とする側溝ブロックの蓋の作製方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側溝ブロックの蓋に関するものであり、特に、様々な化粧表面又は模様表面を容易に形成することができる側溝ブロックの蓋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年における市街地の環境整備の一貫として、景観向上を目的として、歩道、車道、街路等の道路、公園、広場などの路面に模様などを施すことが行われている。この化粧路面の普及に伴って、側溝ブロックの蓋も景観向上を目的として模様又は化粧を施すことが求められてきた。
【０００３】
従来、模様又は化粧面を有する側溝ブロックの蓋としては、例えば、蓋版の表面の全面又は部分に凸型や凹型の模様を形成したり、蓋版の表面にタイル等や天然石材を埋設したり、種石を使用した洗い出し、研ぎ出し、ブラスト又はそれらを組み合わせて複合模様を形成したり、蓋版の表面の中央寄りに絵柄模様を描いたり、レリーフを設けた金属質材、合成樹脂材、磁器質タイル及びレジンコンクリート板等をワンポイントとして埋設したりといった方法がある（特許文献１）。
【０００４】
しかし、こうした化粧路面を有する側溝ブロックの蓋は、側溝ブロックの蓋を作製するときに模様を予め付しておくか、若しくは模様を付すことができるように下準備がなされた側溝ブロックの蓋を作製する必要があった。すなわち、凹凸模様を有しているものは、側溝ブロックの蓋の型枠に予め凹凸模様を付することができる型材を用いて作製と同時に模様が付されているようにするか、タイルや天然石材を側溝ブロックの蓋作製時に埋設しておくか、種石を使用した洗い出し、研ぎ出し、ブラストにおいても作製時に種石を埋設しておかなければならないという問題があった。
【０００５】
このような作製方法を強いられる従来の化粧表面を有する側溝ブロックの蓋は、さらに以下のような問題点があった。化粧表面を有する側溝ブロックの蓋は、化粧路面とされる設置場所の面積に応じて限定的な個数で注文されることが多い。しかも、その表面の化粧の施し方は、設置される場所に応じて表面の模様が異なるので、小ロットでの生産を強いられることになり大量生産をすることができない。従って、型費や人件費などがかさみ、低コスト化の障害となっていた。
【０００６】
一方で側溝ブロックの蓋の生産者は、形状不具合や、色・模様の若干の相違などによって不具合製品が発生した場合に備え、個々の注文数より多くの側溝ブロックの蓋をそれぞれの模様ごとに作製しなければならなかったのである。なぜなら、蓋全体を作製し直すと養生に時間がかかり、追加注文の納期や不具合製品の補充の納期に間に合わないおそれがあるからである。そのため、追加発注がない場合は注文ごとに余剰の側溝ブロックの蓋が発生し、廃棄しなければならない側溝ブロックの蓋が多く発生してしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開平08-193358号公報（段落番号「００２６」参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は以上のような問題点を鑑みてなされたものであり、側溝ブロックの蓋で様々な模様の上表面を有する側溝ブロックの蓋を作製することができ、模様ごとの注文に個別に対応でき、かつ注文からの作製納期も短縮可能な側溝ブロックの蓋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上のような課題を解決するために、本発明の側溝ブロックの蓋１００は、蓋本体の周囲に壁面部１０を設け、この壁面部１０に囲まれた凹設部２０を側溝ブロックの蓋の上表面に設けるという手段を採用している。この凹設部２０に表面形成用部材７０を埋入して化粧表面を形成することができるようにしたのである。蓋本体は、完全な矩形のものでも構わないし、図１のように側面に蓋着脱のための手掛け部を設けたものであってもよい。壁面部１０はコンクリートで蓋本体と一体に作製することがコスト削減や作製工程の減少の観点からは好ましいが、図１３のように鋼板の板部材等の別部材を用いて作製しても構わない。また、壁面部１０の厚さや高さは限定するものではない。鉄板などの剛性の高い素材を用いる場合にはなるべく薄いものを用いた方が、道路路面に壁面部１０の露出する面積を減少させることができるため好適である。一方で側溝ブロックの蓋１００を作製するときにコンクリートをそのまま壁面として用いる場合には、強度等の問題から好ましくは０．５〜３ｃｍ、さらに好ましくは１ｃｍから２ｃｍに設定するとよい。また、凹設部２０の深さ（壁面部の高さ）は、側溝ブロックの蓋１００の強度や上表面に流し込む表面形成用部材７０の量等を考慮すると、１〜４ｃｍ程度が好ましい。
【０００９】
このように凹設部２０を設けた側溝ブロックの蓋１００とすることによって、化粧路面が施されていない側溝ブロックの蓋１００を予め大量に作製しておいた後、注文に応じて表面形成用部材７０を埋入し、この表目形成用部材に模様を設けることによって、適宜仕様に基づいた化粧表面を作製することが可能になる。しかも、側溝ブロックの蓋１００全体を作製する場合と比較して、表面形成用部材７０が埋入される厚さは薄いので短い時間で乾燥させることができる。従って、例えば不具合等による追加注文があっても、注文があった後に作製することが可能になる。
【００１０】
凹設部２０の底面には、下面まで貫通する水抜き孔３０を設けるとよい（なお、明確化のため、本明細書及び特許請求の範囲において、凹設部の部分の底面を「底面」とし、側溝ブロックの蓋全体の底面を「下面」と呼ぶ。）。この水抜き孔３０を設けておけば、表面形成用部材７０に透水性の素材を用いることにより化粧用表面からの雨水を、表面形成用部材７０を通して側溝ブロック内に導くことができるようになる。このとき、底面は、水抜き孔３０に雨水が集中して流れるように、水抜き孔周辺が低くなるように傾斜して設けるとよい。
【００１１】
表面形成用部材７０の素材は特に限定するものではない。その模様や化粧面の形態や、作製方法等によって、セメント、ポーラスコンクリート、樹脂等の様々な材料を用いることができる。その化粧面の作製方法としては、表面形成用表面の全面又は部分的に型材を用いて凸型や凹型の模様を設けたり、種石を用いて洗い出し、研ぎ出し、ブラストなどにより複合模様を設けたりといった方法によって行われる。
【００１２】
模様には、様々なものが考えられるが、道路面との調和の観点から道路面の模様と合わせて同様の模様を設ければ道路面と側溝ブロックとの路面との模様の調和を図ることができ、美観的に優れた側溝ブロックの表面を形成することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、側溝ブロックの蓋に後から表面形成用部材を埋入できるスペースが設けられているので、予め大量に側溝ブロックの蓋を作製しておくことができるようになる。そして、凹設部に表面形成用部材を埋入し、個々の発注によって要求される化粧又は模様に応じた模様や化粧を設けて表面に設けて完成品とすることができる。そのため、側溝ブロックの蓋全体を作製する場合と比較して、乾燥に必要なのは表面形成用部材だけであるので、発注があってから完成までの工期を短くすることができる。また、凹設部を設けた側溝ブロックの蓋は予め大量生産することができるので、作製効率が良く工作費の削減を図ることができる。また、追加発注があった場合でも、発注があった後に化粧路面のみを作製すれば済む。従って、発注量に対して予備の側溝ブロックの蓋を作製する必要がなくなり、余剰の側溝ブロックの蓋を劇的に減らすことができる。
【００１４】
さらに、凹設部に底面から側溝の蓋の下面まで貫通する水抜き孔を設けることもできる。この構成を採用すれば表面形成用部材に透水性の素材を用いることにより、化粧路面を通じて側溝ブロック内へ雨水を排水させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図に従って説明する。図において、符号１００は側溝ブロックの蓋全体を示し、１０は壁面部を示している。２０は凹設部を示しており、壁面部と底面とで形成される矩形の空間部を示している。３０は凹設部の底面から側溝ブロックの蓋の下面まで貫通する水抜き孔を示している。
(参考例)
【００１６】
図１には、参考例における側溝ブロックの蓋１００が示されている。参考例における側溝ブロックの蓋１００は、周囲に厚さ１．５ｃｍ、高さ２ｃｍの壁面部１０が形成されていて、側溝ブロックの蓋１００の上表面には、深さが２ｃｍの凹設部２０が設けられている。さらに、凹設部２０には、凹設部底面から側溝ブロックの蓋１００の下面４０まで連通する水抜き孔３０が設けられている。この水抜き孔３０の上面は、表面形成用部材が埋入しないように濾過用の網が設けられている。濾過用の網は限定するものではなく、合成樹脂製のものや、金網等種々のものを用いることができる。
【００１７】
以上のように作製された側溝ブロックの蓋１００は、以下のようにして表面に化粧路面が付される。勿論、模様を設ける方法は、様々な方法があり得るものであり、以下の方法に限定されるものではないし、その模様の形態も特に限定するものではない。
【００１８】
例えば、図２に示すようなブロックを敷き詰めたような模様を有する側溝ブロックの蓋１００を作製する場合には、まず、図３に示すように凹設部２０に表面形成用部材７０を流し込む。なお、参考例においては表面形成用部材として生コンクリートを使用している。そして、図４のように凹設部２０内に表面形成用部材７０（生コンクリート）を満たした後その表面を均す。次に表面形成用部材７０に凹凸を設けてもコンクリートが流動しない程度の乾燥させた後、ブロック模様を反転させた形状を有する型材５０（図５）を用いて、表面形成用部材７０の表面にブロック調の表面形態を転写する（図６）。その後、完全に乾燥させた後、表面にブロック調の着色をしてブロック調の化粧路面ができ側溝の蓋を完成させることができる。勿論、表面形成用部材は、生コンクリートである必要はなく、例えばプラスチック素材などの合成樹脂を用いても構わない。また、予め着色されたコンクリートなどを用いてもよい。
【００１９】
模様形成する他の手段としては、予め模様状にカッティングされた石材７１を凹設部２０の深さより薄くスライスしておき、図７のように、側溝ブロックの蓋１００の凹設部２０にコンクリートを流し込んだ後、先ほどの石材７１を埋め込んで模様を形成する方法がある。
【００２０】
さらに、図８〜１０に示すように、種石を混合した表面形成用部材を凹設部２０に埋設し、表面の種石以外の部分を洗い出したり、サンドブラストをかけたりして模様を形成する方法もある。このときに模様状に切り抜かれた型枠などで覆った後、表面の洗い出しやサンドブラストを行えば、表面の洗い出された部分と洗い出されなかった部分やサンドブラストによって削られた部分と削られなかった部分とで模様を形成することができる。
【００２１】
また、上記の化粧路面の作製方法において、表面形成用部材７０として透水性の部材を用いることもできる。例えば、図１１のように、隙間を大きく形成できるように直径が３ｍｍ程度から２ｃｍ程度の化粧用種石をプラスチックで隙間が多く形成されるようにして硬質化させれば、埋入された表面形成用部材７０全体に隙間がたくさん形成でき透水性となる。このときに化粧性を高めるために、色彩が施された種石を用いたりすることもできる。このような表面形成用部材７０を用いれば表面を流れた雨水を表面形成用部材を通して側溝ブロック内へ導入することができるようになる。
【００２２】
さて、以上のように化粧面が形成された側溝ブロックの蓋は、図１２に示すように、従来から使用されている側溝ブロックに付設するだけで、側溝ブロックの上面に化粧路面を形成することができる。
【実施例】
【００２３】
図１３に実施例における側溝ブロックの蓋１００が示されている。実施例における蓋本体も参考例と同様に周囲に壁面部１０が設けられている。但し、この実施例における壁面部１０は、蓋本体の周囲に鋼材からなる板材を取り付けて形成したものである。このように鋼材によって壁面を形成すれば、コンクリートのように割れたり、欠けたりする心配がないため、壁面の厚さを薄くすることができる。この実施例においては、１ｍｍの厚さの鋼材を用いている。板材の取付方法は、限定するものではなく側溝ブロックの蓋を作成する際に予め一体となるように作製しても構わないし、後からネジ、ボルト等で固定できるようにしても構わない。この板材によって側溝ブロックの蓋の内側には、凹設部２０が設けられている。その中心には上面に被覆される化粧路面内を通して、側溝ブロック内に排水することための水抜き孔３０が設けられていて、その表面には参考例と同様に網が設けられている。
【００２４】
以上のようにして作製された側溝ブロックの蓋１００は、参考例と同様の方法によって化粧表面が形成される。そして、参考例と同様に通常の側溝ブロックに付設することで側溝ブロックの表面に模様又は化粧面を形成することができる。実施例に係る側溝の蓋１００は、壁面部１０に薄く形成された鉄板を用いているので、露出する壁面部を非常に少なくでき景観向上に資する。
【００２５】
さらに、側溝ブロックにも図１４に示すような側溝ブロックの側壁部上方の一部が鉄板で形成された側溝ブロックと組み合わせて用いることによって、側溝ブロックの壁面の路面への露出及び側溝ブロックの蓋の側壁部の路面への露出の両方を少なくすることができる。このような組み合わせによれば、周囲の路面と側溝ブロックの蓋の模様とで連続模様を形成させることができ、まさにそこに側溝ブロックが存在することすら注意しなければ分からない程度まで側溝ブロックの存在を隠すことができ、美観向上に資するものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】参考例に係る側溝ブロックの蓋を示す斜視図及び断面図である。
【図２】参考例に係る表面形成用部材によって表面に化粧が施された側溝ブロックの蓋である。
【図３】側溝ブロックの蓋の凹設部に表面形成用部材を埋入している状態を表す斜視図である。
【図４】側溝ブロックの蓋の凹設部に表面形成用部材が完全に埋入された状態を表す斜視図である。
【図５】側溝ブロックの蓋に埋入された表面形成用部材に模様を設けるための型材である。
【図６】側溝ブロックの蓋に埋入された表面形成用部材に模様が施された状態を示す斜視図である。
【図７】側溝ブロックの蓋に埋入された表面形成用部材の模様を施す別の方法を示す斜視図である。
【図８】側溝ブロックの蓋に種石が混合した表面形成用部材を埋入した状態を示す斜視図である。
【図９】図８における表面形成用部材に模様形成用の型材をおいてサンドブラスト又は洗い出しをしている状態を示す図である。
【図１０】サンドブラスト又は洗い出しにより模様が形成された状態を示す側溝の蓋である。
【図１１】表面形成用部材に透水性の部材を用いた場合の雨水の流れを表す斜視図である。
【図１２】参考例に係る側溝の蓋を側溝ブロックに付設した状態を示す斜視図である。
【図１３】実施例に係る側溝ブロックの蓋を示す斜視図及び断面図である。
【図１４】実施例に係る側溝ブロックの蓋を側溝ブロックに付設した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１００      側溝ブロックの蓋
１０        壁面部
２０        凹設部
３０        水抜き孔