(57)【要約】【課題】  回転流体バルブの交換時にタレット軸の脱着を不要にしたタレット装置を提供する【解決手段】  チャック１９を支持した主軸台１７に対して相対移動可能なスライド本体２４にタレット軸２５を回転割出し可能に設け、該タレット軸の先端部にタレット刃物台２１を設けたタレット装置２０において、タレット軸２５の中心部に中空穴２５ａを設け、中空穴にタレット刃物台２１上に設けられた工具２２に切削液を供給する切削液供給用通路４９を設けた配管ユニット４１を貫通させ、タレット軸２５を貫通した配管ユニット４１の先端部に回転流体バルブ５０を配設し、配管ユニットより回転流体バルブを介してタレット刃物台上の切削液供給ノズルに切削液を供給するようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チャックを支持した主軸台に対してスライド本体をＸ軸方向およびＺ軸方向に相対移動可能に設け、該スライド本体にタレット軸を回転割出し可能に支持し、該タレット軸の先端に円周上に複数の工具を備えたタレット刃物台を設け、前記タレット軸を回転割出しして前記タレット刃物台上の工具を前記チャックに対応する加工位置に順次割出すようにしたタレット装置において、前記タレット軸の中心部に中空穴を設け、該中空穴に前記タレット刃物台上に設けられた工具に切削液を供給する切削液供給用通路を設けた配管ユニットを貫通させ、該配管ユニットを前記スライド本体に固定し、前記タレット軸を貫通した配管ユニットの先端部に回転流体バルブを配設し、前記配管ユニットより前記回転流体バルブを介して前記タレット刃物台側に切削液を供給するようにしたことを特徴とするタレット装置。
【請求項２】
請求項１において、前記タレット刃物台には、前記チャックに供給するワークを保持する保持爪を有したワーク保持ユニットと、前記保持爪を作動する作動シリンダおよび前記ワーク保持ユニットの移動を検出するセンサとを備え、前記タレット刃物台に前記作動シリンダの両室にそれぞれ接続された流体通路を設け、前記配管ユニットに前記作動シリンダに対し作動流体を給排する作動流体給排用通路を設け、該作動流体給排用通路と前記流体通路とを前記回転流体バルブを介して接続するとともに、前記配管ユニットに前記センサの信号を取り出す配線を取付けたことを特徴とするタレット装置。
【請求項３】
請求項２において、前記センサの信号を取り出す配線は、前記前記タレット刃物台側に設けられ前記センサに接続された伝送部と、前記配管ユニット側に固定配置され前記タレット刃物台の回転割出しにより前記伝送部に非接触で対応されてセンサ信号をリモートで取り出す出力部とによって構成されていることを特徴とするタレット装置。
【請求項４】
請求項３において、前記配線は、前記配管ユニットの中心部に着脱可能に装着される配線ユニットの配線チューブに貫挿されていることを特徴とするタレット装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タレット軸の先端に円周上に複数の工具を備えたタレット刃物台を備えたタレット装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、回転割出し可能なタレット軸の先端に円周上に複数の工具を備えたタレット刃物台を備えたタレット装置を有するタレット旋盤においては、タレット軸の回転割出しによってタレット刃物台上の各工具が主軸台のチャックに保持されたワークに対応する加工位置に順次位置決めされ、主軸台に対するタレット装置の２次元方向の相対移動により、タレット刃物台上の各工具によってワークの外周および端面等を旋削加工するようになっている。そして、工具によってワークを加工する場合に工具の刃先（ワーク加工個所）に切削液を供給できるように、タレット刃物台上には切削液供給ノズルが各工具に対応して設けられている。
【０００３】
また、この種のタレット旋盤においては、チャックに対してワークを受け渡すワーク保持装置をタレット刃物台上に設けたタイプのものも実施されており、この場合には、タレット刃物台にワーク保持装置の保持爪を開閉するためのシリンダが装備され、このシリンダに作動流体を供給するための配管や、さらには、前記シリンダによるワークのチャックへの装着を検出するセンサの信号を伝送するための電気配線を設ける必要がある。このように、タレット旋盤においては、タレット刃物台側に切削液や作動油等を供給する複数の配管や、電気信号を伝送するための配線を組込むことが必要となる。
【０００４】
従来のタレット旋盤においては、例えば特許文献１に記載されているように、タレット軸にタレット刃物台側に切削液や作動流体等を供給する複数の配管および配線を通すための複数の通路が直接形成され、タレット軸の後部に設けた回転流体バルブを介して、固定部からタレット刃物台側に切削液や作動流体等を供給するようにしている。
【特許文献１】特開２００４−２５４０３号公報（段落００２０、００２３、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このため、上記した特許文献１に記載されたタレット旋盤においては、回転流体バルブとタレット軸との回転摺動部分が摩耗したり、損傷した場合には、タレット軸を刃物台本体より取り外して交換することが必要となり、摩耗損傷部品の取替えに大掛かりな作業が必要となる。また、仕様変更等に伴って、配管、配線の種別や数量変化に対応する際にも、タレット軸ごと交換する必要があるので、メンテナンス時に多大な工数を要する問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点を解消するためになされたもので、メンテナンス時にタレット軸の脱着を不要にできるようにしたタレット装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、チャックを支持した主軸台に対してスライド本体をＸ軸方向およびＺ軸方向に相対移動可能に設け、該スライド本体にタレット軸を回転割出し可能に支持し、該タレット軸の先端に円周上に複数の工具を備えたタレット刃物台を設け、前記タレット軸を回転割出しして前記タレット刃物台上の工具を前記チャックに対応する加工位置に順次割出すようにしたタレット装置において、前記タレット軸の中心部に中空穴を設け、該中空穴に前記タレット刃物台上に設けられた工具に切削液を供給する切削液供給用通路を設けた配管ユニットを貫通させ、該配管ユニットを前記スライド本体に固定し、前記タレット軸を貫通した配管ユニットの先端部に回転流体バルブを配設し、前記配管ユニットにより前記回転流体バルブを介して前記タレット刃物台側に切削液を供給するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記タレット刃物台には、前記チャックに供給するワークを保持する保持爪を有したワーク保持ユニットと、前記保持爪を作動する作動シリンダおよび前記ワーク保持ユニットの移動を検出するセンサとを備え、前記タレット刃物台に前記作動シリンダの両室にそれぞれ接続された流体通路を設け、前記配管ユニットに前記作動シリンダに対し作動流体を給排する作動流体給排用通路を設け、該作動流体給排用通路と前記流体通路とを前記回転流体バルブを介して接続するとともに、前記配管ユニットに前記センサの信号を取り出す配線を取付けたことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２において、前記センサの信号を取り出す配線は、前記前記タレット刃物台側に設けられ前記センサに接続された伝送部と、前記配管ユニット側に固定配置され前記タレット刃物台の回転割出しにより前記伝送部に非接触で対応されてセンサ信号をリモートで取り出す出力部とによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記配線は、前記配管ユニットの中心部に着脱可能に装着される配線ユニットの配線チューブに貫挿されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明によれば、タレット軸の中心部に設けた中空穴に、タレット刃物台上の工具に切削液を供給する切削液供給用通路を設けた配管ユニットを貫通させ、この配管ユニットの先端部に回転流体バルブを配設し、この回転流体バルブを介して配管ユニットよりタレット刃物台側に切削液を供給するようにしたので、回転流体バルブまたはそのシール部材等の交換作業時に、タレット軸、およびタレット刃物台の脱着交換を必要とせず、メンテナンス工数を大幅に低減できる効果がある。
【００１２】
しかも、タレット軸の中空穴に別構造体からなる配管ユニットを装着した構成であるので、タレット軸に配管のための流路を直接形成する必要がなく、タレット軸の標準化を可能にできるとともに、中空穴の断面積許容量に合わせて配管の数量を自由に選択でき、種別の変更にも容易に対応できる効果がある。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、配管ユニットには、切削液供給用通路、作動流体給排用通路およびセンサ信号取り出し用配線を設けたので、タレット軸に複数の配管や配線を通すための流路を形成する必要がなく、単に配管ユニットを貫通するための中空穴を形成すればよいので、タレット軸の加工を容易にできるとともに、配管および配線作業を容易に行えるようになる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、センサの信号を取り出す配線は、タレット刃物台側に設けられ伝送部と、配管ユニット側に固定配置され前記タレット刃物台の回転割出しにより伝送部に非接触で対応されてセンサ信号をリモートで取り出す出力部とによって構成されているので、タレット刃物台の複数の割出し位置にセンサを設けた場合でも、タレット刃物台の回転割出しによって各センサに接続した伝送部を固定配置された出力部に順次対応させることができる。従って、タレット刃物台上に複数の作動ユニットを設置することが可能となる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、配線は、配管ユニットの中心部に着脱可能に装着される配線ユニットの配線チューブに貫挿されているので、タレット軸に配管ユニットを装着した後でも、配線ユニットを配管ユニットの中心部に装着できるようになり、これによって配線作業を容易にでき、タレット装置の組付け性をより一層向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１において、１０はベッド１１上にＸ軸方向に水平移動可能に装架されたＸ軸スライドを示し、Ｘ軸スライド１０はＸ軸サーボモータ１２によりボールねじ機構１３を介してＸ軸方向に移動されるようになっている。Ｘ軸スライド１０上にはＺ軸スライド１４がＸ軸方向と直交するＺ軸方向に水平移動可能に装架され、Ｚ軸スライド１４はＺ軸サーボモータ１５によりボールねじ機構１６を介してＺ軸方向に移動されるようになっている。Ｚ軸スライド１４にはタレット装置２０が装着され、タレット装置２０の先端にタレット刃物台２１がＺ軸方向に平行な軸線の回りに回転割出し可能に設けられている。タレット刃物台２１上には複数の工具２２等が円周上等角度間隔に設けられている。
【００１７】
ベッド１１上にはタレット装置２０に隣接して主軸台１７が固設されている。主軸台１７には主軸１８がＺ軸方向と平行な軸線の回りに回転可能に支持され、主軸１８は主軸台１７に設置された図略の主軸駆動モータによって回転駆動されるようになっている。主軸１８の先端部にはワークＷを保持するチャック１９が設けられている。このような構成により、チャック１９に保持されたワークＷは、主軸台１７に対するタレット装置２０のＸ軸方向およびＺ軸方向の相対移動により、タレット刃物台２１上の各工具２２によって外周および端面を旋削加工される。なお、図１中、８０はチャック１８の前方に設置されたワーク搬出シュートを示す。
【００１８】
次に、図２に基づいてタレット装置２０の具体的構成について説明する。タレット装置２０を装着したＺ軸スライド１４のスライド本体２４には、タレット軸２５が軸線方向に離間した一対の軸受メタル２６によりＺ軸方向と平行な軸線の回りに回転割出し可能に支持され、タレット軸２５の先端にタレット刃物台２１が一体的に取付けられている。なお、前方の軸受メタル２６は後述する摺動ブロック２３の内周に嵌着されている。タレット軸２５の後部には傘歯車２７が固定され、この傘歯車２７にスライド本体２４に設置されたタレット割出しモータ２８にて回転駆動される傘歯車２９が噛合されている。タレット軸２５はタレット割出しモータ２８により所定角度ずつ回転割出しされ、タレット刃物台２１上の各工具２２をチャック１９に対応する加工位置ＭＰに順次割出すようになっている。
【００１９】
タレット軸２５を各割出し位置に正確に位置決めするために、スライド本体２４とタレット軸２５との間には公知のリング状の歯付カップリング３０が設けられている。歯付カップリング３０はスライド本体２４に固定された第１歯付リング３１と、タレット軸２５に固定された第２歯付リング３２と、これら第１および第２歯付リング３１、３２に離脱可能に係合する第３歯付リング３３からなっている。第３歯付リング３３は、タレット本体２４に形成されたシリンダ３４にタレット軸２５の回転軸線方向にのみ摺動可能に嵌装されたピストン３５に摺動ブロック２３を介して結合されている。第３歯付リング３３は、タレット軸２５の回転割出し時にはピストン３５とともに後退されて第１および第２歯付リング３１、３２より離脱され、タレット軸２５の位置決め時にはピストン３５とともに前進されて第１および第２歯付リング３１、３２の双方に係合し、タレット軸２５を定められた角度位置に位置決めするようになっている。
【００２０】
タレット刃物台２１の円周上には、複数の工具２２と少なくとも１つのワーク保持ユニット３６が設置されている。ワーク保持ユニット３６は、図１に示すように、ワークＷを保持する開閉可能な保持爪３７を有している。タレット刃物台２１には、保持爪３７を開閉作動するための作動シリンダ３８と、保持爪３７にて保持されたワークＷのチャック１９への装着状態を検出するセンサ３９が備えられている。また、タレット刃物台２１には、各工具２２の刃先（ワーク加工個所）に向けてそれぞれ切削液を供給する切削液供給ノズル４０が設けられている。ワーク保持ユニット３６は、ワークＷの着脱時にタレット軸２５の回転割出しによりチャック１９に対応する加工位置ＭＰに割出される。
【００２１】
タレット軸２５の中心部には中空穴２５ａが貫通され、中空穴２５ａに配管ユニット４１が相対回転可能に貫通されている。配管ユニット４１は、図４および図５からも明らかなように、前部ブラケット４３と、後部ブラケット４４と、これら前部および後部ブラケット４３、４４の間に設けられた中間ブラケット４５と、これら前部、中間および後部ブラケット４３、４４、４５に担持された円周上複数（実施の形態においては３本）の配管４７、４８、４９からなっている。
【００２２】
なお、配管ユニット４１の別態様として、図６に示すようにブラケット４３Ａを一体加工部品とし、その内部に通路４７Ａ、４８Ａ、４９Ａ（図示せず）および中心穴４１ａを形成したものであってもよい。
【００２３】
３本の配管４７、４８、４９のうちの２本（４７、４８）は、前記作動シリンダ３８に対して作動油を供給および排出する作動油給排用通路を構成し、残りの１本（４９）は、前記切削液供給ノズル４０に切削液を供給する切削液供給用通路を構成している。配管ユニット４１は後部ブラケット４４がスライド本体２４の後面に固定されることにより回り止めされている。配管ユニット４１の各ブラケット４３、４４、４５の中心部には後述する配線を通すための中心穴４１ａが形成されている。
【００２４】
図３に詳細図示するように、配管ユニット４１の前部ブラケット４３はタレット軸２５の先端より前方に突出され、その外周に回転流体バルブ５０が配設されている。回転流体バルブ５０は相対回転可能に嵌合するスリーブ状の固定バルブ５１と、固定バルブ５１の外周に回転可能に嵌合する回転バルブ５２からなっている。固定バルブ５１は前部ブラケット４３の外周に固定され、回転バルブ５２はタレット刃物台２１の前面に固定されている。前部ブラケット４３および固定バルブ５１には、各配管４７、４８、４９にそれぞれ接続する３本の半径方向通路５３、５４、５５がタレット軸２５の軸線方向に間隔を有して穿設され、これら半径方向通路５３、５４、５５は固定バルブ５１の外周面に開口されている。
【００２５】
一方、回転バルブ５２の内周面には、タレット軸２５の軸線方向に間隔を有して２つの環状溝５７，５８が形成され、これら環状溝５７，５８に前記３本の半径方向通路のうち作動油給排用通路４７，４８に接続する半径方向通路５３、５４がそれぞれ常時連通されている。各環状溝５７，５８は回転バルブ５１およびタレット刃物台２１内に形成された連通路５９、６０を介して作動シリンダ３８の両端室に接続されている。  また、回転バルブ５２には環状溝５７，５８と軸方向に所定量離間した位置に放射方向通路６１が円周上複数形成され、これら放射方向通路６１の各内端は回転バルブ５２の内周面にそれぞれ開口されている。放射方向通路６１は、タレット刃物台２１内に形成された連通路６２を介して各切削液供給ノズル４０にそれぞれ接続されている。
【００２６】
複数の放射方向通路のうち前記加工位置ＭＰに対応する一本の放射方向通路６１は、切削液供給用通路４９に接続する半径方向通路５５に接続され、これにより、加工位置ＭＰに割出された工具２２に対応する切削液供給ノズル４０にのみ切削液を供給できるようになっており、タレット軸２５の回転割出しにより各放射方向通路６１が順次半径方向通路５５に接続される。作動油給排用通路４７、４８の後部は、図略の方向切替弁を介して作動油供給源に接続され、また、切削液供給用通路４９の後部は、図略の開閉弁を介して切削液供給源に接続されている。
【００２７】
なお、回転流体バルブ５０の固定バルブ５１と回転バルブ５２との嵌合面の一方（実施の形態では回転バルブ５２の内周側）には、環状溝５７，５８、放射方向通路６１の各間および両側にシール部材６３がそれぞれ装着され、これらシール部材６３によって回転流体バルブ５０の回転摺動部分（嵌合面）より作動油あるいは切削液が洩れるのを防止している。
【００２８】
配管ユニット４１の中心部には、タレット刃物台２１に設けた前記センサ３９の検出信号を非接触で伝送するためのリモートセンサを構成する配線ユニット７０が着脱可能に装着されている。配線ユニット７０は、図７からも明らかなように、配線を挿通する配線チューブ７１と、配線チューブ７１の先端に設けられた断面コ字形の保持ブラケット７２とによって構成されている。配線ユニット７０は配線チューブ７１が配管ユニット４１の中心穴４１ａに挿通され、保持ブラケット７２が配管ユニット４１の先端部に固定されることにより、タレット本体２４に対し回り止めされている。配線チューブ７１に挿通される配線の先端部には出力部７３が設けられ、出力部７３は加工位置ＭＰに対応する位置において放射方向に向かって保持ブラケット７２に取付けられている。配線の後端部はコネクタ８１を介して中継ボックス８２に接続されている。
【００２９】
これに対して、タレット刃物台２１の先端面には、配線ユニット７０の保持ブラケット７２を包囲するようにリング状のブロック７６がタレット軸２５と同心的に固着され、このブロック７６にセンサ３９に接続された伝送部７４が内方に向けて取付けられている。伝送部７４はワーク保持ユニット３７が加工位置ＭＰに割出された際、出力部７３に非接触で対応し、センサ３９で検出した信号を出力部７３より取り出せるようにしている。これら伝送部７４および出力部７３等によってセンサ３９の信号をリモートで取り出せるリモートセンサ７５を構成している。なお、ブロック７６の先端にはカバー７７が取付けられ、このカバー７７によってタレット刃物台２１の先端部を閉塞し、切粉や切削液等の侵入を防止している。
【００３０】
次に、上記した実施の形態における動作について説明する。チャック１９にワークＷを着脱する場合には、タレット軸２５の回転割出しによってワーク保持ユニット３６が加工位置ＭＰに対応する角度位置に位置決めされている。ワーク保持ユニット３６の保持爪３７に保持されたワークＷは、Ｘ軸サーボモータ１２およびＺ軸サーボモータ１５によるタレット刃物台２１のＸ軸方向およびＺ軸方向移動により、チャック１９の基準面に押付けられる。その状態で、チャック１９が作動されてワークＷがクランプされ、しかる後、配管ユニット４１の作動油給排用通路４７、４８の一方を介して作動シリンダ３８の一方室に作動油が供給されるとともに、作動シリンダ３８の他方室の作動油は作動油給排用通路４７、４８の他方を介して排出され、ワーク保持ユニット３６の保持爪３７が開放される。同時に、タレット刃物台２１がＺ軸方向に移動されてチャック１９より離間される。
【００３１】
なお、上記したワークＷのチャック１９への取付け時においては、タレット刃物台２１に取付けられたセンサ３９に接続された伝送部７４が、配線ユニット７０の出力部７３に非接触で対応しており、センサ３９で検出した信号を出力部７３より取り出せるようになっている。従って、センサ３９によってタレット刃物台２１に対するワーク保持ユニット３６のＺ軸方向位置変位を検出でき、ワークＷがチャック１９の定められた基準位置まで押し付けられたか否かが検出される。
【００３２】
続いて、タレット刃物台２１が回転割出しされて定められた工具２２が加工位置ＭＰに位置決めされ、主軸台１７に対するタレット刃物台２１のＸ軸方向およびＺ軸方向への相対移動により、工具２２によってワークＷの外周あるいは端面が旋削加工される。この状態においては、加工位置ＭＰに位置決めされた工具２２に対応する切削液供給ノズル４０が放射方向通路６１および半径方向通路５５を介して切削液供給用通路４９に接続され、切削液供給用通路４９を介して供給される切削液が切削液供給ノズル４０より工具２２によるワークＷの加工個所に向けて吐出される。このようにして、加工位置ＭＰに位置決めされた各工具２２によってワークＷを旋削加工し、ワークＷを定められた形状、寸法に加工する。
【００３３】
ところで、回転流体バルブ５０の回転摺動部分の摩耗、あるいはシール部材６３の損傷により、回転流体バルブ５０の回転摺動部分より油洩れが発生する恐れがある場合には、回転流体バルブ５０の固定バルブ５１、回転バルブ５２あるいはシール部材６３の交換作業が行われる。かかる摩耗損傷部品の交換のために、タレット刃物台２１の前面よりカバー７７を取り外すとともに、タレット軸２５後部に固設されたコネクタ８１を外し、配線ユニット７０の固定を解除して配線ユニット７０をタレット刃物台２１の前方より取り外す。その状態で、固定バルブ５１あるいは回転バルブ５２の固定を解除して、固定バルブ５１あるいは回転バルブ５２をタレット刃物台２１の前側より引き出し、固定バルブ５１あるいは回転バルブ５２を新品のものと取り替えるか、回転バルブ５２に装着されているシール部材６３を交換する。
【００３４】
従って、従来のように、タレット軸２５、およびタレット刃物台２１を脱着することが不要となり、また、タレット刃物台２１の前側より摩耗損傷部品の交換を行えるので、作業性も頗る向上でき、メンテナンス工数の大幅な削減が可能となる。
【００３５】
しかも、配管ユニット４１および配線ユニット７０は、タレット軸２５の中空穴２５ａに相対回転可能に装着されているので、タレット軸２５には配管、配線をそれぞれ通すための複数の通路を形成する必要がなく、単に中心部に配管ユニット４１および配線ユニット７０を装着するための中空穴２５ａを形成するだけでよく、タレット軸２５の加工および組付けを容易に行うことができるようになる。
【００３６】
さらに、タレット旋盤の仕様変更によって配管、配線の本数あるいは種別が異なっても、タレット軸２５は共通にして、配管ユニット４１あるいは配線ユニット７０をそれに応じたものに変更するだけでよいので、仕様変更に容易に対応できるようになる。また、配線ユニット７０は、タレット軸２５に配管ユニット４１を装着した後に、タレット刃物台２１の前方より配線チューブ７１を配管ユニット４１の中心部に挿通して装着できるので、配線作業が容易になり、タレット装置２０の組付け性をより一層向上できるようになる。
【００３７】
上記した実施の形態においては、タレット軸２５の中空穴２５ａに、作動油給排用通路４７，４８、切削液供給用通路４９およびセンサ信号取出し用配線７１の３組を通すようにしたが、本発明は少なくとも切削液供給用通路を挿通しただけものでも発明の効果を十分に発揮できるものであり、ワーク保持ユニット３６は、本発明によって必ずしも必要な要件ではない。
【００３８】
また、上記した実施の形態においては、タレット刃物台２１上に固定の工具を配置した構成となっているが、タレット刃物台２１上にドリル等の回転工具を設けるものにも適用できる。
【００３９】
また、上記した実施の形態においては、タレット軸２５の中空穴２５ａに配管ユニット４１を後部から装着し、この配管ユニット４１に配線ユニット７０を前側から装着できるようにしたことにより、タレット軸２５の組付け後に配管ユニット４１および配線ユニット７０を個別に組付けできる。従って、配管および配線作業が容易となるとともに、仕様に応じて必要な配管ユニット４１と配線ユニット７０を組合わせることができる利点がある。しかしながら、配管ユニット４１と配線ユニット７０を別構造体として構成することは、本発明によって必ずしも必要な要件ではなく、配管と配線を一体に組込んだ配管ユニット（配管配線ユニット）をタレット軸２５に装着してもよい。
【００４０】
また、上記した実施の形態においては、タレット刃物台２１に１つのワーク保持ユニット３６を設けた例で説明したが、配線ユニット７０が固定配置されたことにより、タレット刃物台２１の複数の割出し位置において、センサ信号をそれぞれ取り出すことができるので、タレット刃物台２１に１つのユニット（３６）を設けるものに限定されることなく、複数の作動ユニットを設置するものにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態を示すタレット装置を備えたタレット旋盤の概略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断したタレット装置の断面図である。
【図３】回転流体バルブ部分の詳細を示す図２の要部拡大図である。
【図４】配管ユニットを示す図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図６】図４に示す配管ユニットの変形図である。
【図７】配線ユニットを示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０・・・Ｘ軸スライド、１１・・・ベッド、１２・・・Ｘ軸サーボモータ、１４・・・Ｚ軸スライド、１５・・・Ｚ軸サーボモータ、１７・・・主軸台、１９・・・チャック、２０・・・タレット装置、２１・・・タレット刃物台、２２・・・工具、２４・・・スライド本体、２５・・・タレット軸、２５ａ・・・中空穴、２８・・・タレット割出しモータ、３０・・・歯付カップリング、３６・・・ワーク保持ユニット、３８・・・作動シリンダ、３９・・・センサ、４０・・・切削液供給ノズル、４１・・・配管ユニット、４７，４８、４９・・・配管（通路）、５０・・・回転流体バルブ、５１・・・固定バルブ、５２・・・回転バルブ、５７、５８・・・環状溝、５９，６０・・・連通路、６１・・・放射方向溝、６３・・・シール部材、７０・・・配線ユニット、７１・・・配線チューブ、７３・・・出力部、７４・・・伝送部、７５・・・リモートセンサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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