(57)【要約】【課題】トラスの連結作業が簡単にでき、連結作業時間を大幅に短縮することができるトラス部材連結構造及びトラス部材連結方法を提供する。【解決手段】継手が対向して配置される継手板１からなり、各継手板１はその中央に円形の位置決め用開口２が形成され、トラス部材３の両端部には、継手板１に連結させる連結板１１が延設され、連結板１１の端部には、継手板１の間に挟持される挟持板１２が連結板の幅方向に直角に対向して設けられ、連結板１１の先端には、両端部が位置決め用開口２に挿入可能な位置決め棒４が幅方向に設けられ、位置決め用開口２に挿入されている位置決め棒４の間にテーパー状の芯合わせポンチ１４を押し込んで各位置決め棒４を押し広げて位置決めされる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラス部材を継手に連結したトラス構造において、前記継手が対向して配置される継手板からなり、各継手板はその中央に円形の位置決め用開口が形成され、トラス部材の両端部には、継手板に連結させるための連結板がそれぞれ延設され、前記連結板の端部には、対向して配置される継手板の間に挟持される挟持板が連結板の幅方向に直角に対向して設けられるとともに、連結板の先端に、両端部が位置決め用開口に挿入可能な位置決め棒が幅方向に設けられていることを特徴とするトラス部材連結構造。
【請求項２】
前記トラス部材は、補強板が両側から長尺の木材で挟まれて固定され、補強板に木材の端面位置から延びる、継手に連結させるための連結板が設けられたトラス部材であることを特徴とする請求項１記載のトラス部材連結構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載のトラス部材連結構造の連結方法において、一方の継手板の中央に形成された位置決め開口に連結するトラス部材の位置決め棒の端部を挿入した後、一方の継手板と連結板に設けられた一方の挟持板とをボルトで仮締めし、次いで連結するトラス部材の位置決め棒の端部を他方の継手板の位置決め開口に挿入させて他方の挟持板に載せた後、他方の継手板と連結板に設けられた他方の挟持板とをボルトで仮締めし、次いで位置決め用開口に挿入されている位置決め棒の間にテーパー状の芯合わせポンチを押し込んで各位置決め棒を押し広げて位置決め開口の縁へ移動させて位置決めした後、仮締めされているボルトを締め付けて継手板と挟持板を固定することを特徴とするトラス部材連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トラス部材を継手に連結したトラス部材連結構造及びトラス部材連結方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
トラス部材を継手で次々に連結して組み立てたトラス構造が体育館、ホール、展示場などの屋根などに利用されている。図６はドーム形屋根のトラス構造の一例を示す図で、継手２０にトラス部材２１の両端をそれぞれ固定し、トラス部材２１を次々に連結してドームを形成する。
【０００３】
トラス部材には、例えば、特許文献１には、金属パイプからなるトラス部材の端部を潰してボルト穴を形成し、継手の開口にトラス部材の端部に設けたピンを差し込んだ後にボルトで固定するトラス構造が開示されている。
【０００４】
また、トラス部材には特許文献１のように金属製パイプが多く使用されているが、体育館などの建築物に、金属パイプにはない木材の持つ自然感、暖かみ等の特徴を生かすために木材を利用した木造トラス部材が知られている。例えば、特許文献２には、木造トラス部材の両端に設けられている接続端部を継手の連結溝に差し込んで連結したトラス構造が開示されている。また、特許文献３には、丸太材の両端のそれぞれに設けられている接続用のねじが形成されている接続部材を継手に螺合させて連結するトラス構造が開示されている。
【特許文献１】特許第２９８９９２８号公報
【特許文献２】特開２００３−７４１２５号公報
【特許文献３】特開平１０−１６９００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
トラス部材を継手に連結して組み立てるトラス構造では、多数のトラス部材を次々に連結して構成するので、連結時に寸法の僅かな狂いがあっても、その狂いが重なってトラス構造が変形したりするので、組立精度の管理が厳しく要求されている。従来のトラス部材の連結方法では、一つの継手に対して複数のトラス部材が連結されていくが、トラス部材毎にトラス部材を移動させてボルト締めをしたり、ねじが形成されている接続部材のねじ込み量を調整したりして１本づつ正確に位置決めしていく必要があるため、複数のトラス部材を継手に連結する作業に手間がかかるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、トラスの連結作業が簡単にでき、連結作業時間を大幅に短縮することができるトラス部材連結構造及びトラス部材連結方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のトラス部材連結構造は、トラス部材を継手に連結したトラス構造において、前記継手が対向して配置される継手板からなり、各継手板はその中央に円形の位置決め用開口が形成され、トラス部材の両端部には、継手板に連結させるための連結板がそれぞれ延設され、前記連結板の端部には、対向して配置される継手板の間に挟持される挟持板が連結板の幅方向に直角に対向して設けられるとともに、連結板の先端に、両端部が位置決め用開口に挿入可能な位置決め棒が幅方向に設けられていることを特徴とする。
【０００８】
前記構成において、トラス部材には、補強板が両側から長尺の木材で挟んで固定され、補強板に木材の端面位置から延びる、継手に連結させるための連結板が設けられたトラス部材を利用することができる。
【０００９】
本発明のトラス部材連結方法は、一方の継手板の中央に形成された位置決め開口に連結するトラス部材の位置決め棒の端部を挿入した後、一方の継手板と連結板に設けられた一方の挟持板とをボルトで仮締めし、次いで連結するトラス部材の位置決め棒の端部を他方の継手板の位置決め開口に挿入させて他方の挟持板に載せた後、他方の継手板と連結板に設けられた他方の挟持板とをボルトで仮締めし、次いで位置決め用開口に挿入されている位置決め棒の間にテーパー状の芯合わせポンチを押し込んで各位置決め棒を押し広げて位置決め開口の縁へ移動させて位置決めした後、仮締めされているボルトを締め付けて継手板と挟持板を固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、連結板の先端に継手板の位置決め用開口に挿入された位置決め棒の間に芯合わせポンチを押し込んで芯合わせすることによりトラス部材の連結作業が手間を掛けることなく簡単に位置決めすることが可能となり、トラス部材の連結作業時間を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下図面を参照して本発明を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１は本発明による継手とトラス部材を連結した状態を示す斜視図、図２（ａ）は平面図、（ｂ）は補強板に沿ったＡ−Ａの側断面図、図３（ａ）はトラス部材の長手方向の全体を示す補強板に沿った側断面図、（ｂ）はトラス部材の挟持板の平面図である。
【００１３】
図１及び図２において、継手は円形の金属板からなる上下に対向して配置される継手板１からなり、継手板１にはそれぞれ中央に円形の位置決め用開口２が形成されている。位置決め用開口２には連結する各トラス部材３の位置決め棒４が収まる大きさである。
【００１４】
また、継手板１には、トラス部材３をボルト５で固定するため、トラス部材毎に対応してボルト孔５ａが形成されている。なお、ボルト孔５ａの孔径は、後述するように仮締めしたボルト５がトラス部材３の位置決めの際に移動可能とするため、ボルト径より大きくして遊びを設ける。
【００１５】
図３に示すように、本実施例のトラス部材３は長尺の木材６と金属板製の補強板７を組み合わせたものである。木材６には間伐材を利用することができる。補強板７を両側から長尺の木材６で挟んでボルト８で締め付けて固定する。補強板７の幅は、全長に亘り同じ幅にしてもよく、あるいは木材６で挟さまれる部分の中央部分を、強度が維持できる範囲で狭くすることによって、トラス部材３の重量を低減させることもできる。
【００１６】
木材６と補強板７を固定するボルト８は、木材６のボルト孔９に通じる接着剤注入孔１０より接着剤を注入して強固に固定する。
【００１７】
さらに補強板７には、木材６の端面から継手に連結させるための連結板１１がそれぞれ延びている。連結板１１はドーム形の屋根を形成する場合には、図３（ｂ）に示すように、連結によりアーチを形成するために連結板１１の端部の軸線と木材６に挟まれる補強板７の軸線とが一直線ではなく、ある角度をもって延びている。
【００１８】
連結板１１の端部には、連結板１１の幅方向に直角に、対向する継手板１の間に挟持される扇型の挟持板１２が対向して設けられる。本実施例では６本のトラス部材３が連結されるので、扇型の開き角度は６０度である。挟持板１２には、継手板１にボルト５で固定するためのボルト孔１３が形成される。なお、ボルト孔１３の孔径は、継手板１のボルト孔５ａと同様に仮締めしたボルト５がトラス部材３の位置決めの際に移動可能とするため、ボルト径より大きくして遊びを設ける。挟持板１２は対向する継手板１の間でボルト５により仮締めし、位置決め後締め付け固定される。
【００１９】
連結板１１の端面には、位置決め棒４が連結板１１の幅方向に一体に設けられ、位置決め棒４の両端は、上下の継手板１の中央の位置決め用開口２に入り込むように設けられる。
【００２０】
次にトラス部材の連結手順について説明する。
【００２１】
下の継手板１の中央の位置決め開口２にトラス部材３の位置決め棒４を入れ込んだのち、継手板１のボルト孔５ａと挟持板１２のボルト孔１３にボルト５を通して仮締めする。この仮締めの状態では、トラス部材３は強い力が働くと移動するだけの自由度を持たせる。同様にして残りのトラス部材３の位置決め棒４を継手板１の位置決め開口２に入れ込んで仮締めする。
【００２２】
次いで、上の継手板１の位置決め開口２にすべてのトラス部材３の位置決め棒４が入るように継手板１を上の挟持板１２に載せた後、継手板１のボルト孔５ａと挟持板１２のボルト孔１３にボルト５を通して仮締めする。
【００２３】
継手板１と挟持板１２の仮締めによりトラス部材３の連結が完了すると、位置決め用開口２に入れ込んだ６本の位置決め棒４の間にテーパー状の芯合わせポンチ１５を押し込んでいくと、各位置決め棒４が押し広げられて継手板１の位置決め開口２の縁へ移動して位置決めされる。位置決め後、仮締めされているボルト５を締め付けて継手板１と挟持板１２を強固に固定する。
【００２４】
本実施例では、位置決め棒４の間にテーパー状の芯合わせポンチ１５を押し込むことにより、手間を掛けることなく同時に芯あわせして位置決めすることが可能となる。
【実施例２】
【００２５】
図４は本発明による継手とトラス部材を連結した状態を示す別実施例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＢ−Ｂの側断面図で、図１〜図３に示す部材と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２６】
本実施例は、トラス部材３に金属製パイプ１５を利用する例であり、連結板１１を金属製パイプ１５の端部に挿入して固定したものである。連結板１１には、実施例１と同様に、挟持板１２及び位置決め棒４が設けられる。
【００２７】
本実施例も実施例１と同様の連結手順によりトラス部材３が芯合わせされて位置決めされる。
【実施例３】
【００２８】
図５は本発明による継手とトラス部材を連結した状態を示す別実施例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＢ−Ｂの側断面図で、図１〜図３に示す部材と同一部材には同一符号を付してその説明は省略する。
【００２９】
本実施例も、実施例２と同様に、トラス部材３に金属製パイプ１５を利用する例であり、連結板１１に金属製パイプ１５の端部を固定したものである。連結板１１には、実施例１と同様に、挟持板１２及び位置決め棒４が設けられる。
【００３０】
本実施例も実施例１と同様の連結手順によりトラス部材３が芯合わせされて位置決めされる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明による継手とトラス部材を連結した状態を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は平面図、（ｂ）は補強板に沿ったＡ−Ａの側断面図である。
【図３】（ａ）はトラス部材の長手方向の全体を示す補強板に沿った側断面図、（ｂ）はトラス部材の挟持板の平面図である。
【図４】本発明による継手とトラス部材を連結した状態を示す別実施例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＢ−Ｂの側断面図である。
【図５】本発明による継手とトラス部材を連結した状態を示す別実施例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）はＢ−Ｂの側断面図である。
【図６】ドーム形屋根のトラス構造の一例を示す図
【符号の説明】
【００３２】
１：継手板
２：位置決め用開口
３：トラス部材
４：位置決め棒
５：ボルト
５ａ：ボルト孔
６：木材
７：補強板
８：ボルト
９：ボルト孔
１０：接着剤注入孔
１１：連結板
１２：挟持板
１３：ボルト孔
１４：芯合わせポンチ
１５：金属製パイプ
２０：継手
２１：トラス部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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