(57)【要約】【課題】穀粒貯留タンク内の貯留穀粒を、簡単な構成の穀粒移送排出筒装置で機外へ移送排出させると共に、簡単でコンパクトに収納しようとすると共に、穀粒を任意の位置へ容易に排出できるようにしようとするものである。【解決手段】穀粒貯留タンク６内の穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で折り畳み自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８を設け、この上部移送筒１０を収納時には、機体の左斜め前方へ折り畳み可能で、移送終端部の穀粒を機外へ排出する排出筒１１には、フレキシブル方式で、穀粒排出位置を変更可能であると共に、変更位置で状態を保持可能なシュータ２４を設けた構成である。このシュータ２４の収納状態は、上部移送筒１０の上側へ収納する。又、上部移送筒１０の先端部へシュータ２４を直接設けた構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台２の上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する上下方向所定位置で折り畳み自在で、一方側の側方外側へ回動自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８と、上部移送筒１０の移送終端部へ装着して穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１とを設けたコンバインにおいて、前記排出筒１１には、フレキシブル方式で穀粒の排出位置を変更可能であると共に、変更位置で状態を保持可能なシュータ２４を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記シュータ２４を収縮状態に保持する収納用フック２４ａは、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部へ設けると共に、シュータ２４の収納は、上部移送筒１０の先端部を前方下部へ斜め状態へ折り畳み操作した時に形成される。該上部移送筒１０の三角形状（ロ）部内へ収納すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記シュータ２４は、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端の先端部へ直接装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀粒貯留タンク内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で折り畳み自在な上部移送筒の移送終端へ排出筒を有する穀粒移送排出筒装置を設け、排出筒には、フレキシブル方式で穀粒の排出位置を変更可能で、変更位置で状態を保持可能にシュータを設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインの立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。
【０００３】
前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下部まで延長して、上側面へ運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するように起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動操作に対して大巾なコストアップであったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機５と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク６と、該穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する上下方向所定位置で折り畳み自在で、一方側の側方外側へ回動自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８と、上部移送筒１０の移送終端部へ装着して穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１等とを設けたコンバインにおいて、前記排出筒１１には、フレキシブル方式で穀粒の排出位置を変更可能であると共に、変更位置で状態を保持可能なシュータ２４を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行装置２の上側へ載置した脱穀機５へ刈取り穀稈の供給を受け、この脱穀機５内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
前記コンバインの穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を機外への排出作業を行うときには、この穀粒貯留タンク６の後側へ設けて、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の上下方向所定位置で、折り畳み自在に設けた上側部の上部移送筒１０を略垂直状態へ調節操作し、この穀粒移送排出筒装置８の基部を回動中心として、例えば、右側外方外側へ回動移動操作し、上部移送筒１０の移送終端部へ設けて、穀粒を機外へ排出する排出筒１１を、排出位置の近傍部へ操作すると共に、この排出筒１１へ設けたフレキシブル方式で排出位置を変更可能なシュータ２４を、穀粒を排出に最適位置へ変形操作して、このシュータ２４の先端部より、穀粒を機外へ排出する。このシュータ２４は、穀粒を排出に最適位置へ操作した、この最適位置で保持されて、穀粒は機外へ排出される。
【０００８】
又、穀粒の排出作業が終了して、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０、及び排出筒１１を収納状態位置へ折り畳み操作して、所定位置へ収納操作して収納させると共に、この排出筒１１へ設けたシュータ２４も所定位置へ収納操作して収納させる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記シュータ２４を収縮状態に保持する収納用フック２４ａは、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部へ設けると共に、シュータ２４の収納は、上部移送筒１０の先端部を前方下部へ斜め状態へ折り畳み操作した時に形成される。該上部移送筒１０の三角形状（ロ）部内へ収納すべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１０】
穀粒の排出作業が終了して、前記シュータ２４を収納状態に、湾曲して収納するが、このときは、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部へ設けた収納用フック２４ａをシュータ２４へ係合させて、湾曲形状に変形させて収納する。
【００１１】
前記シュータ２４の収納位置は、上部移送筒１０の前端部を、前方下部へ斜め状態に折り畳み収納した時に形成される。該上部移送筒１０の三角形状（ロ）部内へ収納されて、シュータ２４は収納状態になる。
【００１２】
請求項３に記載の発明においては、前記シュータ２４は、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端の先端部へ直接装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１３】
貯留穀粒を機外への移送排出は、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端の先端部へ直接装着して設けた、フレキシブル方式で排出位置を変更可能なシュータ２４と、穀粒移送排出筒装置８との両者を、穀粒を排出に最適な位置へ操作すると、この最適位置で保持されて、穀粒は機外へ排出される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で、折り畳み自在で、一方側の側方外側へ回動移動自在な上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８を設け、この上部移送筒１０の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を設けた構成である。この排出筒１１には、フレキシブル方式で穀粒の排出位置を変更可能で、変更位置で保持できるシュータ２４を設けたことにより、トラック等へ穀粒を排出のときには、排出方向の変更、及び保持が容易である。又、排出機構が簡単で容易である。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部へ設けた収納用フック２４ａをシュータ２４へ係合させて収納するが、この収納は、上部移送筒１０の先端部を、前方下部へ斜め状態に折り畳み収納したときに形成される。該上部移送筒１０の三角形状（ロ）部内へ収納することにより、シュータ２４をコンパクトに収納することができる。又、収納が容易である。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記シュータ２４は、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部へ直接装着して設けたことにより、穀粒を排出する排出筒１１が不用となり、コスト低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈が刈取りする刈取機４を設けると共に、上側面には、刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク６とを設けた構成である。この穀粒貯留タンク６の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８を設けた構成である。この穀粒移送排出筒装置８は、下部移送筒９と、穀粒を排出する排穀口１１ａを設けた排出筒１１を装着した上部移送筒１０等とよりなる構成である。該上部移送筒１０は折り畳み自在であり、又、穀粒移送排出筒装置８は、一方側の外方外側へ下部移送筒９の基部を回動中心（イ）として、回動移動自在な構成である。排出筒１１には、フレキシブル方式で穀粒の排出位置を変更可能であると共に、変更位置でその状態を保持可能なシュータ２４を装着して設けた構成である。又、該シュータ２４は上部移送筒１０の外周部へ収納できる構成である。これら穀粒移送排出筒装置８と、シュータ２４等とを主に図示して説明する。
【００１８】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、揚穀筒５ａで揚送されて、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支内装した。穀粒貯留タンク６内へ供給されて、一時貯留される。
【００１９】
前記走行車台２の前方部には、図５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１３によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２２】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２３】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１、図２、及び図４で示す如くこの穀粒貯留タンク６内の前後方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｃは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ装着して設けた構成である。前端部は前側板６ｄへ設けた前支持メタル６ｅで軸支した構成である。
【００２５】
前記後支持メタル６ｃには、図１、図２、及び図３で示す如く下部移送螺旋９ａを回転自在に軸支内装した下部移送筒９と、上部移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装した上部移送筒１０とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この下部移送筒９の基部である。下端へ装着した回動メタル９ｂを、回動中心（イ）として、回動自在に装着して設けた構成である。これら回動メタル９ｂと、下部・上部移送筒９，１０穀粒移送排出筒装置８とは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成であり、手動操作により、回動移動する構成である。
【００２６】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部側には、図１で示す如く開口部１０ｃを設け、この開口部１０ｃで、上部移送筒１０の外径部には、移送されて来る穀粒を、機外へ排出する排穀口１１ａを下部へ設けた排出筒１１を固着して設けた構成である。
【００２７】
前記穀粒移送排出筒装置８は、上下方向所定位置で分割した構成であり、下部移送筒９の移送終端の上端部と、上部移送筒１０の移送始端の下端部との位置で折り畳みする構成である。これら下部・上部移送筒９，１０を係合状態、又は下部移送筒９に対して、上部移送筒１０を折り畳み状態にする係合具９ｃは、下部移送筒９の上端部へ装着して設けると共に、係合具９ｃの突出部９ｄを、回動自在に支持する支持軸１０ｂは、上部移送筒１０の下端部へ装着して設けた構成である。これら係合具９ｃと、支持軸１０ｂとにより、上部移送筒１０を折り畳み自在に操作できる構成である。又、この係合具９ｃは、上部移送筒１０が係合状態ののときは、ロック状態になる構成である。折り畳みのときには、ロック状態を解除して行う構成である。
【００２８】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０へ軸支内装した上部・下部移送螺旋９ａ，１０ａの係合部には、各クラッチ爪（図示せず）設けて、上部移送筒１０を折り畳み時に、噛合、及び離脱を容易にした構成である。
【００２９】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、下部移送筒９に対して、収納状態の折り畳み状態に手動により、回動移動操作すると、上部移送筒１０は、図１、及び図２で示す如くコンバイン１の機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態で、収納された状態になる構成である。又、上部移送筒１０の穀粒移送終端部である排出筒１１の天井部は、水平より下方へ位置するように設けた構成である。
【００３０】
脱穀済みで前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する上下方向所定位置である。下部移送筒９の上側の上部移送筒１０を有する穀粒移送排出筒装置８のこの上部移送筒１０を収納状態へ折り畳み操作したときは、図１、及び図２で示す如くこの上部移送筒１０は、コンバイン１の機体１ａの左斜め前方へ折り畳み状態で、又、上部移送筒１０の移送終端部は、水平より下方へ位置させて収納すべく設け、これにより、この穀粒移送排出筒装置８の操作性の向上を図ることができる。又、機体１ａへ収納が容易である。更に、簡単な構成で機体１ａの右側方外側へ穀粒を排出することができる。穀粒移送排出筒装置８の全長を、規定範囲内の最長の長さにすることができる構成である。
【００３１】
前記穀粒貯留タンク６の後側の後支持メタル６ｃと、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の回動メタル９ｂとには、図４で示す如くブレーキ装置２０を設けた構成である。
前記ブレーキ装置２０は、図４で示す如く後支持メタル６ｃの外周部へ取付板２１ａを固着して設け、この取付板２１ａには、支持ピン２１ｂを固着して設けた構成である。
【００３２】
又、前記回動メタル９ｂには、図４で示す如く長孔２２ｂを設けた回動板２２ａを装着して設け、この回動板２２ａの長孔２２ｂ部を、取付板２１ａの支持ピン２１ｂへ挿入し、回動板２２ａの外側面で、支持ピン２１ｂには、複数個のブレーキ板２３ａを挿入すると共に、この各ブレーキ板２３ａの外側で、支持ピン２１ｂには、各ナット２３ｂを螺挿入した構成である。この各ナット２３ｂの螺挿入位置により、ブレーキ力の調節ができる構成である。
【００３３】
前記穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側の所定高さ位置へ回動移動操作しても、ブレーキ装置２０によって、穀粒移送排出筒装置８は、所定の調節位置で保持される構成である。
【００３４】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０とを設けた係合具９ｃと、支持軸１０ｂとは、図１で示す如く上部移送筒１０を収納状態位置へ折り畳み操作すると、この収納状態である最下降位置で、ロック位置（図示せず）でロック可能な構成である。この上部移送筒１０が最下降位置で、穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０、及び排出筒１１等を一体で、右側方外側へ回動移動操作可能な構成である。
【００３５】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、地面に近い状態で、右側方外側へ回動移動操作することにより、安全な回動移動の作業ができる構成である。
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部に設けた排出筒１１の下端部には、図１で示す如くフレキシブル方式で、弾性材よりなるシュータ２４を装着して設けた構成である。このシュータ２４は、穀粒の排出位置を変形操作することにより、変更可能な構成であり、又、変更した変更形状を保持できる構成である。更に、折り畳み時に把持して操作する把持具８ａを上部移送筒１０へ設けた構成である。
【００３６】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する上下方向所定位置で、折り畳み自在で、一方側（右側）側方外側へ回動移動自在な穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部に設けた排出筒１１の下端部には、フレキシブル方式で、弾性材よりなり、穀粒排出位置を変更可能で、又、変更した位置での変更形状を保持する構成としたことにより、トラック等へ穀粒を排出のときには、排出方向の変更、及び保持が容易である。又、排出変更の構成が簡単で、容易に変更することができる。
【００３７】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部には、シュータ２４を収納状態へ操作したときに、図１で示す如くこのシュータ２４を収納状態へ保持する収納用フック２４ａを設けた構成である。シュータ２４へ収納用フック２４ａを係合させて、所定位置へ収納する構成である。又、シュータ２４の収納は、上部移送筒１０の先端部を前方下部へ斜め状態へ折り畳み操作した時に形成される。この上部移送筒１０の上部側の所定角度（θ）の三角形状（ロ）部内へ収納して、収納状態にする構成である。
【００３８】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の先端近傍部へ設けた収納用フック２４ａを、シュータ２４へ係合させて収納するが、この収納は、上部移送筒１０の移送終端の先端部を、前方下部へ斜め状態へ折り畳み操作したときに、この上部移送筒１０の上側へ形成される。三角形状（ロ）部内へ収納することにより、このシュータ２４をコンパクトに収納することができる。又、収納が容易である。
【００３９】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端の先端部には、図３で示す如く穀粒を機外へ排出するシュータ２４を、直接装着して設けた構成である。このシュータ２４は、フレキシブル方式で、弾性材よりなり、又、穀粒の排出位置を変形操作することにより、変更可能な構成であり、更に、変更した変更形状を保持できる構成である。
【００４０】
前記シュータ２４は、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端の先端部へ直接装着して設けたことにより、穀粒を排出する排出筒１１が不用となり、大巾なコスト低減を図ることができる。又、穀粒の排出構成が簡単である。
【００４１】
前記上部移送筒１０の移送終端の先端部へ直接装着したシュータ２４は、図６で示す如く移送終端は、所定巾の間の内径は、径大（Ｄ１）に形成すると共に、先端部の所定巾の間の内径は、径小（Ｄ２）に形成して、径大（Ｄ１）部へ穀粒が溜まる構成として、シュータ２４の排穀口２４ｂより、穀粒のこぼれを防止した構成である。収納時には、排穀口２４ｂは上方へ位置すべく変形させる構成である。
【００４２】
これにより、前記シュータ２４を収納時に、穀粒のこぼれを防止することができる。
前記上部移送筒１０の移送終端部と、シュータ２４の移送始端部との所定長さの間は、図７、及び図８で示す如くスプライン部１０ｄと、スプライン部２４ｃとを設け、これら各スプライン部１０ｄと、２４ｃとを嵌合状態に挿入して、摺動移動自在に組付けした構成である。
【００４３】
これにより、前記シュータ２４をコンパクトに収納することができる。
前記上部移送筒１０へ内装した上部移送螺旋１０ａの移送終端部を軸支する上部螺旋受メタル１０ｅの移送終端の先端部と、上部移送筒１０の移送終端部との間の所定長さ（Ｌ１）の間には、図７で示す如く穀粒の詰まりを検出する詰まりセンサ２５ａを設けると共に、上部螺旋受メタル１０ｅの移送終端の先端部と、上部移送筒１０の移送終端部との間には、所定長さ（Ｌ１）を設けて、シュータ２４の極端な曲がりを防止して、排出する穀粒の詰まりを防止した構成である。２５ｂはハーネスである。
【００４４】
これにより、前記詰まりセンサ２５ａは、適正な位置で感知させることができる。又、所定長さ（Ｌ１）を設けたことにより、シュータ２４は極端な曲がりがなくなり、穀粒の詰まりを防止することができる。
【００４５】
前記シュータ２４の移送終端の先端近傍部には、図９で示す如く穀粒を受ける穀粒受袋を支持する穀粒受具２６を設けた構成である。
前記穀粒受具２６は、図１０で示す如くシュータ２４の外周部に、筒形状の支持筒２７ａを挿入して設け、この支持筒２７ａは抜け止めを施した構成である。又、支持筒２７ａの外径部には、コ字形状の支持板２７ｂを固着した構成である。
【００４６】
前記穀粒受具２６は、図１０で示す如く支持板２７ｂの外側へ着脱自在にコ字形状の取付板２６ａを設け、この取付板２６ａには、左右両側に支持軸２６ｂを固着して設け、この各支持軸２６ｂの外側端部には、略へ字形状の支持杆２６ｃを固着して設けた構成である。この各支持杆２６ｃで穀粒受袋を支持させた構成である。又、取付板２６ａの左右方向、及び上下方向の略中心部を、つまみ付ボルト２６ｄで支持板２７ｂへ装着して設けた構成である。このつまみ付ボルト２６ｄの取り外しにより、穀粒受具２６を取り外しできる構成である。
【００４７】
これにより、穀粒受袋で排出穀粒の受けと、トラックへの排出との両者を行うことができて便利である。又、使い分けをすることができる。更に、作業性の向上を図ることができる。
【００４８】
前記上部移送筒１０の移送終端部に設けた排出筒１１の左右両側には、図１１、及び図１２で示す如くブレーキ装置２０用のブレーキレバー２０ａと、クラッチレバー２８ａとを、左右支持枠２８，２８で回動操作自在に設け、このブレーキレバー２０ａと、ブレーキ装置２０とは、ブレーキ用ワイヤ２０ｂで接続した構成である。又、ブレーキ用ワイヤ２０ｂの上部は、図１３で示す如く下部移送筒９の回動中心である。支持軸１０ｂの近傍部を配策して設けた構成である。
【００４９】
これにより、前記排出筒１１の左右両側へブレーキレバー２０ａと、クラッチレバー２８ａとを設けたことにより、誤操作の防止ができる。又、ブレーキレバー２０ａと、ブレーキ装置２０とを接合するブレーキ用ワイヤ２０ｂは、上部移送筒１０を折り畳みする回動中心である支持軸１０ｂの近傍へ設けたことにより、ブレーキ用ワイヤ２０ｂを折り畳み時のたわみを防止することができる。
【００５０】
前記ブレーキ装置２０の外側のブレーキ板２３ａの外側には、図１４、及び図１５で示す如くスチールボール具２３ｃを設け、このスチールボール具２３ｃにより、軸力を受けブレーキ力を得る構成である。又、下部移送筒９には、上支持具２９ａを設けると共に、走行車台２には、下支持具２９ｂを設け、これら上・下支持具２９ａ，２９ｂ間には、ガスダンパ方式のブレーキ力を掛ける圧力具２９を、穀粒移送排出筒装置８の後側へ設けた構成である。又、ブレーキ装置２０は、図１４で示す如く穀粒貯留タンク６と、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９との間に設けた構成である。
【００５１】
前記ブレーキ装置２０を装着する略コ字形状の取付板２１ａは、図１４、及び図１５で示す如く穀粒貯留タンク６の後側板６ｂへ装着して設けたことにより、穀粒貯留タンク６の下部タンク部と、ブレーキ装置２０とは、一体化した構成である。
【００５２】
これにより、前記ブレーキ装置２０のスチールボール具２３ｃと、ガスダンパ方式の圧力具２９とにより、操作フィーリングが良好になる。前記スチールボール２３ｃを設けたことにより、簡単な構成でブレーキ力を得ることができる。圧力具２９は穀粒移送排出筒装置８の後側へ設けると共に、ブレーキ装置２０は、穀粒貯留タンク６と、下部移送筒９との間へ設けたことにより、コンパクト化を図ることができる。ブレーキ装置２０と、穀粒貯留タンク６とは、一体化したことにより、位置決めや調整を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【図２】穀粒移送排出筒装置部の拡大平面図
【図３】穀粒移送排出筒装置部の拡大側断面図
【図４】ブレーキ装置部の拡大側面斜視図
【図５】コンバインの左側全体側面図
【図６】他の実施例を示す図で、シュータ部の拡大側断面図
【図７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大側断面図
【図８】他の実施例を示す図で、図７のＡ−Ａ拡大断面図
【図９】他の実施例を示す図で、穀粒受具の拡大側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大側断面図
【図１１】他の実施例を示す図で、排出筒部の各レバー部の拡大正面図
【図１２】他の実施例を示す図で、排出筒部の各レバー部の拡大側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、ブレーキレバーのブレーキ用ワイヤの配策図
【図１４】他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の拡大側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、ブレーキ装置部の拡大背面図
【符号の説明】
【００５４】
２      走行車台
５      脱穀機
６      穀粒貯留タンク
８      穀粒移送排出筒装置
１０    上部移送筒
１１    排出筒
１１ａ  排穀口
２４    シュータ
２４ａ  収納用フック
ロ      三角形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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