(57)【要約】【課題】  仮接着時に低温かつ短時間で十分な仮接着強度を有する易接着フィルム及びカード媒体を提供する。【解決手段】  易接着フィルム１は、リライト層２と、接着層３とで構成される。そして接着層３は、−４０〜０℃の低Ｔｇ（glass transition temperature：ガラス転移点）のポリエステル樹脂と、５０〜１００℃の高Ｔｇのポリエステル樹脂と、軟化点が７５〜８５℃のエポキシ樹脂と、平均粒子径が３μｍのシリカと、から形成される。このように接着層３を構成することによって、易接着フィルム作製時のブロッキングを防止し、かつ、仮接着時に低温かつ短時間で十分な仮接着強度を有する易接着フィルムを提供することが可能となる。【選択図】  図２
2006334821.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも一方の面に、接着層を有する易接着フィルムであって、
前記接着層は、
ガラス転移点が０℃より低い第１のポリエステル樹脂と、ガラス転移点が５０℃より高い第２のポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、シリカとを有することを特徴とする易接着フィルム。
【請求項２】
前記接着層の樹脂を１０重量部とした場合における前記接着層の割合は、前記エポキシ樹脂が３．０〜５．０重量部、前記第１のポリエステル樹脂が４．０〜７．０重量部、前記第２のポリエステル樹脂が０．５〜３．０重量部、前記シリカが樹脂の固形分に対して５〜１５重量％、であることを特徴とする請求項１に記載の易接着フィルム。
【請求項３】
前記易接着フィルムは、前記接着層を含む少なくとも２以上の複数の層を有し、
前記複数の層の各層間に、ポリエステル系ウレタン樹脂と、イソシアネート系硬化剤とを有するアンカー層をさらに有することを特徴とする請求項１又は２に記載の易接着フィルム。
【請求項４】
前記第１のポリエステル樹脂の前記ガラス転移点は−４０〜０℃であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の易接着フィルム。
【請求項５】
前記第２のポリエステル樹脂の前記ガラス転移点は５０〜１００℃であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の易接着フィルム。
【請求項６】
請求項１から５に記載の易接着フィルムが貼り付けられたカード媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮接着時に低温かつ短時間で十分な仮接着強度を有する易接着フィルム及びカード媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、カード等に部分的にホログラム、ネームシート（サインパネル）、サーマル層、リライト層、磁気テープ等の接着層を有する易接着フィルムを貼り付ける場合には、易接着フィルムの位置決めをして仮接着を行い、その後にプレスしてカードに貼り付けていた。
【０００３】
易接着フィルム等に用いられる接着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、合成ゴム、フェノール樹脂等が挙げられる。また、易接着フィルムに関する従来の発明としては、特許文献１から３に開示された発明が公知である。
【０００４】
特許文献１には、各層間の密着性、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）との熱ラミネート適正等に優れた易接着フィルムを提供する発明が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、各種印刷における印刷適正、インク受容性、ブロッキング防止性に優れた易接着フィルムを提供する発明が開示されている。
【０００６】
また、特許文献３には、接着強度に優れたポリウレタン接着剤及びこの接着剤を使用して曲面又は凹凸面を有する化粧シート被覆材料を得る発明が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２６８２１３号公報
【特許文献２】特開平１１−３４２５６５号公報
【特許文献３】特開平５−３２０６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述したような従来の接着剤を基材となるカード媒体に仮接着して位置決めを行う場合、仮接着する際の条件としては、約１２０℃で５秒間プレスすることが一般的である。
【０００８】
しかし、この条件で仮プレスを行う際に、例えば、カード基材にＰＥＴ−Ｇを使用する場合等には、仮接着時の温度がＰＥＴ−Ｇの軟化点を上回ってしまい、カード基材に歪みが生じて易接着フィルムの位置精度が保証できなくなってしまう。
【０００９】
また、易接着フィルムは、フィルムの作成（フィルムの印刷加工）時において、印刷完了後にフィルムをロール状に巻き取って保管する所謂巻き取り工程がある。この巻き取り工程にて巻き取られた易接着フィルムの表面が、他の面と接触した際に該他の面に接着してしまう場合がある。
【００１０】
この現象をブロッキングと称するが、前述したカード基材への歪みを防止する目的でカード基材よりも軟化点の低いものを接着層に用いた場合には、カード基材の歪みを抑止する代わりにブロッキング現象が多発することになってしまう。
【００１１】
このように、従来の技術では、仮接着時のプレス時間を長くして基材が歪み位置精度が低下してしまうものや、軟化点の低い材料を用いて接着層を作成することによりブロッキング現象を引き起こしてしまうものしかなかった。
【００１２】
そこで本発明は、従来の課題に鑑み、仮接着時に低温かつ短時間で十分な仮接着強度を有する易接着フィルム及びカード媒体を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、基材の少なくとも一方の面に、接着層を有する易接着フィルムであって、接着層は、ガラス転移点が、０℃より低い第１のポリエステル樹脂と、ガラス転移点が５０℃より高い第２のポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、シリカとを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の易接着フィルムにおいて、接着層の樹脂を１０重量部とした場合における接着層の割合は、エポキシ樹脂が３．０〜５．０重量部、第１のポリエステル樹脂が４．０〜７．０重量部、第２のポリエステル樹脂が０．５〜３．０重量部、シリカが樹脂の固形分に対して５〜１５重量％、であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の易接着フィルムにおいて、易接着フィルムは、接着層を含む少なくとも２以上の複数の層を有し、複数の層の各層間に、ポリエステル系ウレタン樹脂と、イソシアネート系硬化剤とを有するアンカー層をさらに有することを特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の易接着フィルムにおいて、第１のポリエステル樹脂のガラス転移点は−４０〜０℃であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の易接着フィルムにおいて、第２のポリエステル樹脂のガラス転移点は５０〜１００℃であることを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５に記載の易接着フィルムが貼り付けられたカード媒体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
このように、本発明によれば、基材への仮接着時に低温かつ短時間で十分な仮接着強度を有する易接着フィルム及びカード媒体を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、本実施形態の易接着フィルムを図面を用いて説明する。なお、本実施形態は以下に述べるものに限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。また、本実施形態の易接着フィルムには、リライトシートを用いて説明する。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態の易接着フィルム１は、可逆性感熱記録層（リライト層）２と、接着層３とで構成される。そして、この接着層３を介してカード基材４上に貼り付けられる。カード基材４の材料としては樹脂を使用する。
【００２２】
使用する樹脂としては、例えば、一般用ポリスチレン樹脂、耐衝撃用ポリスチレン樹脂、アクリルニトリルスチレン樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）樹脂、塩化ビニル樹脂、変性ＰＰＯ樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリフェニレンサルファルド樹脂等の熱可塑性樹脂、アロイ系樹脂、ガラス繊維の添加による強化樹脂等の、従来からカード基材に適用可能な公知の樹脂が挙げられる。なお、本実施形態におけるカード基材４には、ＰＥＴ−Ｇを使用した。これは、ＰＶＣ等と比較して、環境面を考慮した場合での影響が大きいからである。
【００２３】
次に、易接着フィルム１をより詳細に説明する。
【００２４】
〈第１の実施形態〉
図２は、本実施形態の易接着フィルム１の構成を示すブロック図である。
本実施形態の易接着フィルム１は、上述したように、リライト層２と、接着層３とで構成される。そしてリライト層２は、保護層２１と、記録層２２と、シルバー層２３と、中間層２４と、で構成される。
【００２５】
保護層２１は、リライト層２の表面に設けられ、リライト層２を保護する層である。記録層２２は、データを記録する層であり、例えば、サーマルヘッドによりデータが書き換えられて記録することになる。シルバー層２３は、記録層２２に記録されたデータ、例えばリライトデータを読み取る際のデータの反射を助長する層である。中間層２４は、リライト層のベース（基材）となる層であり、本実施形態ではＰＥＴを用いて形成されている。そして、これらの各層は、上述した順番に順次積層される。これにより、本実施形態のリライト層２が形成されることになる。
【００２６】
接着層３は、リライト層２とカード基材４とを接着する層である。そして、この接着層３が、本実施形態の易接着フィルムの最も特徴となる部分である。
【００２７】
本発明の目的である、低温・短時間にて十分な仮接着強度を得るために、接着層３は、低Ｔｇ（glass transition temperature：ガラス転移点）のポリエステル樹脂と、高Ｔｇのポリエステル樹脂と、エポキシ樹脂と、シリカと、から形成される。
【００２８】
そして、上記構成によって形成された接着層３を有する易接着フィルム１は、（ｉ）リライト層２を巻き取る際に、ブロッキングが発生しないようにすること、（ｉｉ）仮接着を行う条件は、低温かつ短時間で行われること（加熱温度：約８０℃  加熱時間：約２〜３秒  加圧力：約２ｋｇ／ｃｍ2）、（ｉｉｉ）本貼り付け後の接着強度が、一定以上の強度であること（接着強度：６Ｎ／ｃｍ以上）、が必要である。
【００２９】
そこで、本実施形態の接着層３に用いられるポリエステル樹脂のＴｇは、低Ｔｇが−４０〜０℃のポリエステル樹脂であり、高Ｔｇが５０〜１００℃のポリエステル樹脂であることがより好ましい。また、エポキシ樹脂は、軟化点が６０〜９０℃であることがより好ましい。さらに、シリカは、平均粒子径が２〜５μｍであることがより好ましい。
【００３０】
このように接着層３を構成することによって、以下に述べるような効果が生じる。
まず、高Ｔｇポリエステル樹脂により、易接着フィルム１とカード基材４との接着強度を上げる効果が生じる。また、ブロッキング効果をも若干生じる。次に、低Ｔｇポリエステル樹脂により、仮接着時の温度の低温化と、それに伴う加熱時間の短時間化の効果が生じる。また、接着強度を上げる効果も若干有する。
【００３１】
エポキシ樹脂は、仮接着時の温度の低温化と、それに伴う加熱時間の短時間化の効果を生じさせる。さらに、エポキシ樹脂はブロッキング防止効果も有する。最後に、シリカは、ブロッキング防止効果を生じさせる。
このように、接着層３を構成する４成分の効果が相まって、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を満足することが可能となる。
【００３２】
以下に、実施例を用いて、本実施形態の易接着フィルム、特に接着層３に関してより詳細に説明する。なお、各実施例における低Ｔｇ・高Ｔｇのポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、及びシリカは、それぞれ、一般に市販されているような周知のものでもよい。
【００３３】
また、後述する各実施例の易接着フィルムにおける保護層２１は、周知の一般的な構成であってもよい。今回は、以下に述べる構成をとるものとする。
・保護層：紫外線（ＵＶ）硬化型樹脂にシリカを添加
（１）シリカ：平均粒子径  ３〜５μｍ、添加量  １０％（樹脂の固形分に対して）
【００３４】
［実施例１］
本実施形態における接着層３の組成比等は、以下に述べる構成が最も好ましい。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ４．０重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ５．５重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ０．５重量部
（４）シリカ（平均粒子径                ３μｍ）      １．０重量部
【００３５】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を最も好適に満足することができた。
【００３６】
［実施例２］
本実施例では、実施例１における各組成比のうち、エポキシ樹脂を増加させて、低Ｔｇポリエステル樹脂を減少させた。このときの接着層３の組成比等は、以下に述べるものである。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ４．５重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ５．０重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ０．５重量部
（４）シリカ（平均粒子径                ３μｍ）      １．０重量部
【００３７】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３においても、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件をより好適に満足することができた。
【００３８】
ちなみに、上記実施例１及び実施例２において、どちらも上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を好適に満足することが可能であるが、実施例１に記載した組成比等を適用した場合の方が、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件をより満足することができた。
【００３９】
［実施例３］
本実施例においては、接着層３の組成比等を下記に示すように、すなわち、シリカを減少させるように構成した。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ４．５重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ５．０重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ０．５重量部
（４）シリカ（平均粒子径                ３μｍ）      ０．５重量部
【００４０】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３においても、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を満足することができた。しかし、上記実施例１、２と比較した場合、本実施例は若干（ｉ）のブロッキングが発生する場合があった。
【００４１】
［実施例４］
本実施例においては、実施例３における接着層３の各組成比のうち、エポキシ樹脂を減少させて、低Ｔｇポリエステル樹脂を増加させるように構成した。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ４．０重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ５．５重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ０．５重量部
（４）シリカ（平均粒子径                ３μｍ）      ０．５重量部
【００４２】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３においても、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を満足することができた。しかし、上記実施例１、２と比較した場合、本実施例は実施例３と同様に、若干（ｉ）のブロッキングが発生する場合があった。
ここまでの、上記実施例１〜４の評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
2006334821.tif 000003
【００４４】
［実施例５］
次に、上記実施例１〜４における接着層３の構成（４成分）とは異なり、３成分にて接着層３を構成した。本実施例においては、下記に示すように構成した。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ４．０重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ４．０重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ２．０重量部
【００４５】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を満足することができた。しかし、（ｉ）の条件に関しては、若干ブロッキングが発生する場合があった。また、（ｉ）の条件のうち、加熱時間を５秒にしてチェックした場合には、ブロッキングが減少した。
【００４６】
次に、実施例６、７では、接着層３を低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ、の３成分にて構成した。また、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件のうち、（ｉｉ）における加熱時間を５秒にしてチェックを行った。
【００４７】
［実施例６］
本実施例における接着層３は、下記に示すように構成した。
・接着層：低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ７．０重量部
（２）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ３．０重量部
（３）シリカ（平均粒子径            ６．２μｍ）      ０．５重量部
【００４８】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を満足することができた。しかし、ブロッキングが発生する場合や、加熱時間を５秒に変更しても仮接着できない場合などが若干発生した。
【００４９】
［実施例７］
本実施例における接着層３は、下記に示すように構成した。
・接着層：低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ７．０重量部
（２）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ３．０重量部
（３）シリカ（平均粒子径            ３．９μｍ）      １．０重量部
【００５０】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を満足することができた。実施例６とは異なり、ブロッキングが発生する場合はほぼ皆無であったが、しかし、加熱時間を５秒に変更しても仮接着できない場合が若干発生した。
ここまでの、上記実施例５〜７の評価結果を表２に示す。
【００５１】
【表２】
2006334821.tif 000004
【００５２】
さらに、上述した各実施例の他にも、本実施形態の接着層３の組成比等を以下に述べるような構成として検証した。
【００５３】
［実施例８］
まず、本実施例における接着層３は、下記に示すように構成した。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ４．０重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ５．０重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      １．０重量部
（４）シリカ（平均粒子径                ３μｍ）      ０．５重量部
【００５４】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件をある程度満足することができた。しかし、（ｉ）の条件に関しては、ブロッキングが発生する場合があった。
【００５５】
［実施例９］
本実施例における接着層３の構成は、実施例８の構成のうちシリカを１．０重量部に変更した。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ４．０重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ５．０重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      １．０重量部
（４）シリカ（平均粒子径                ３μｍ）      １．０重量部
【００５６】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件をある程度満足することができた。しかし、（ｉｉ）の条件に関しては、仮接着できない場合があった。
【００５７】
［実施例１０］
本比較例では上記実施例８、９の４成分での構成と異なり、３成分にて接着層３を構成した。本実施例においては、下記に示すように構成した。
・接着層：低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（１）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ７．０重量部
（２）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ３．０重量部
（３）シリカ（平均粒子径                ３μｍ）      ０．５重量部
【００５８】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件をある程度満足することができた。しかし、（ｉ）の条件に関しては、ブロッキングが発生する場合があった。
ここまでの、上記実施例８〜１０の評価結果を表３に示す。
【００５９】
【表３】
2006334821.tif 000005
【００６０】
［実施例１１］
本実施例における接着層３は、下記に示すように構成した。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ２．０重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ２．６７重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ５．３３重量部
【００６１】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件をある程度満足することができた。しかし、（ｉ）の条件に関しては、加熱時間が３秒の場合であっても５秒の場合であっても、仮接着できない場合があった。
【００６２】
［実施例１２］
本実施例における接着層３は、下記に示すように２成分にて構成した。
・接着層：エポキシ樹脂、低Ｔｇポリエステル樹脂
（１）エポキシ樹脂（軟化点        ７５〜８５℃）      ５．０重量部
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ５．０重量部
【００６３】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件をある程度満足することができた。特に、（ｉ）の条件に関しては、加熱時間が３秒の場合であっても５秒の場合であっても仮接着することができた。しかし、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の各条件に関しては、ブロッキングが発生し、また、接着強度が弱い場合があった。
【００６４】
［実施例１３］
本実施例における接着層３は、下記に示すように構成した。また、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）のうち、（ｉｉ）における加熱時間を５秒にしてチェックを行った。
・接着層：低Ｔｇポリエステル樹脂、高Ｔｇポリエステル樹脂、シリカ
（２）低Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ    −２９℃）      ６．０重量部
（３）高Ｔｇポリエステル樹脂（Ｔｇ      ８５℃）      ４．０重量部
（３）シリカ（平均粒子径            ６．２μｍ）      ０．５重量部
【００６５】
以上のような構成をとった結果、本実施例の接着層３は、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各条件を満足することができた。しかし、（ｉｉ）の条件に関しては、加熱時間を５秒にしたにも関わらず仮接着できない場合があった。
ここまでの、上記実施例１１〜１３の評価結果を表４に示す。
【００６６】
【表４】
2006334821.tif 000006
【００６７】
以上、上記実施例１〜１３の結果から、実施例１に示す構成が本実施形態の易接着フィルムに最も好適な接着層３の構成である。
【００６８】
このように、接着層３が、高Ｔｇ・低Ｔｇのポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、及びシリカにより形成されるので、従来の易接着フィルムの仮接着条件（約１２０℃で５秒間）よりも、仮接着時に低温かつ短時間で十分な仮接着強度を有することが可能となる。特に、本実施形態の易接着フィルムにおいては、樹脂１０重量部中、エポキシ樹脂は３．０〜５．０重量部、低Ｔｇポリエステル樹脂は４．０〜７．０重量部、高Ｔｇポリエステル樹脂は０．５〜３．０重量部、シリカは樹脂の固形分に対して５〜１５重量％、であることが最も好ましい。
【００６９】
なお、上述したように本実施形態は上記のものに限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。例えば、本実施形態の易接着フィルムはリライトシートとして説明したが、これは、ホログラムやネームシート（サインパネル）のようなものであってもよいことは言うまでもない。
【００７０】
〈第２の実施形態〉
またさらに、本実施形態の易接着フィルムでは、各層間にアンカー層を用いることによって各層間の密着力をより一層強化することも可能である。
【００７１】
従来は、未処理の（接着処理を施していない）中間層２４に接着剤を塗工していたが、未処理の中間層に接着剤が密着しないため、接着強度は６Ｎ／ｃｍ未満であった。また、処理後の（接着処理を施した）中間層２４についても検討を行ったが、まず、両面易接着品でエッジ部分が未塗工の場合には、巻き取り工程後にエージングするとブロッキングが発生してしまう。また、両面易接着品で全面塗工の場合には、接着自体はするものの裏回りしてしまい巻き取り工程後にエージングするとブロッキングが発生してしまう。さらに、片面易接着品には、貼り合せ後の引っ張り試験機での接着強度が６Ｎ／ｃｍ以上のものが市場に存在しなかった。
【００７２】
以下に、本実施形態の易接着フィルムを、図面を用いて説明する。
図３は、易接着フィルム１１の各層間に、アンカー層を設けた場合を示すブロック図である。
【００７３】
本実施形態の易接着フィルム１１は、保護層２１と記録層２２との層間にアンカー層３１ａを、記録層２２とシルバー層２３との層間にアンカー層３１ｂを、中間層２４と接着層３との層間にアンカー層３１ｃを、それぞれ設けている。
【００７４】
本実施形態のアンカー層３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、ウレタンポリエステル樹脂とイソシアネート系硬化剤とから形成される。
【００７５】
なお、各層間にアンカー層を有する本実施形態の易接着フィルム１１は、（ｉｖ）リライト層２を巻き取る際に、ブロッキングが発生しないようにすること、（ｖ）貼り合せ後に行う引っ張り試験機での接着強度が６Ｎ／ｃｍ以上であること、が必要である。
【００７６】
そこで、本実施形態のアンカー層３１ａ，３１ｂ，３１ｃに用いられるウレタンポリエステル樹脂とイソシアネート系硬化剤とは、その割合が、ウレタンポリエステル樹脂１０重量部に対してイソシアネート系硬化剤１重量部がより好ましい。また、このようにして形成したアンカー層を含む易接着フィルムに対して、約６０℃で５時間エージング工程を行うことがより好ましい。
【００７７】
このようにアンカー層３１ａ，３１ｂ，３１ｃを構成して、さらにエージングを行うことによって、易接着フィルムの巻き取り工程でブロッキングが発生することもなく、未処理の中間層にも接着層を密着させて、貼り合せ後の接着強度が６Ｎ／ｃｍ以上である易接着フィルムを提供することが可能となる。
【００７８】
次に、本実施形態のアンカー層に用いるウレタンポリエステル樹脂とイソシアネート系硬化剤との量に関する実施例を、表を用いて説明する。表５は、ウレタンポリエステル樹脂とイソシアネート系硬化剤との割合、及び、該割合で形成されたアンカー層にエージングを行った評価結果を示す表である。
【００７９】
【表５】
2006334821.tif 000007
【００８０】
表５に示す通り、ウレタンポリエステル樹脂が１０重量部に対しイソシアネート系硬化剤が１重量部のものが、上記（ｉｖ）及び（ｖ）の条件を最も好適に満足することができた。ウレタンポリエステル樹脂１０重量部に対してイソシアネート系硬化剤が重量部のものや、ウレタンポリエステル樹脂１０重量部に対してイソシアネート系硬化剤３重量部のものに関しても、上記（ｉｖ）及び（ｖ）の条件を満足することは可能である。しかし、エージング時間を考慮した場合、ウレタンポリエステル樹脂１０重量部に対してイソシアネート系硬化剤１重量部のものがより好ましい。
【００８１】
このように、本実施形態の易接着フィルム１１によれば、各層間にアンカー層を設けるので、各層の密着力が強化され、さらにブロッキングの防止や貼り合せ後の接着強度を強化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８２】
【図１】易接着フィルム１をカード基材４に貼り付けた場合を示す図である。
【図２】第１の実施形態の易接着フィルム１を示す図である。
【図３】第２の実施形態の易接着フィルム１１を示す図である。
【符号の説明】
【００８３】
１，１１    易接着フィルム
２    可逆性感熱記録（リライト）層
２１    保護層
２２    記録層
２３    シルバー層
２４    中間層
３    接着層
３１ａ，ｂ，ｃ    アンカー層
４    カード基材
【図１】
2006334821.tif 000008
【図２】
2006334821.tif 000009
【図３】
2006334821.tif 000010