(57)【要約】      （修正有）【課題】カプセル使用に伴う不具合を軽減あるいは解消するため、粉末薬剤を充填したカプセルを用いない粉末薬剤投与器を提供する。【解決手段】本体部に対して着脱自在なノズル部４のノズル通路１４内に粉末薬剤１６を収容して、その漏出を抑制すべく当該ノズル通路１４をシール部材１５ａ，１５ｂで塞ぎ、シール部材１５ａ，１５ｂによる閉塞を解除しつつノズル部４を本体部に取り付けて、ノズル通路１４内に収容した粉末薬剤１６を噴出させるようにした。【選択図】図２
2006314627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤噴出通路が形成された本体部に、当該薬剤噴出通路に連通するノズル通路が形成されたノズル部を、着脱自在に取り付け、投入された粉末薬剤を当該ノズル通路から噴出させるようにした粉末薬剤投与器であって、
前記ノズル部のノズル通路内に粉末薬剤を収容して、その漏出を抑制すべく当該ノズル通路をシール部材で塞ぎ、
前記シール部材による閉塞を解除しつつ前記ノズル部を本体部に取り付けて、ノズル通路内に収容した粉末薬剤を噴出させるようにしたことを特徴とする粉末薬剤投与器。
【請求項２】
前記本体部に、前記ノズル部を当該本体部に取り付けるときに前記ノズル部からシール部材を除去するシール部材除去機構を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉末薬剤投与器。
【請求項３】
薬剤噴出通路が形成された本体部に、当該薬剤噴出通路に連通するノズル通路と当該ノズル通路の上流側で空気の攪拌流を形成する攪拌流形成通路とが形成された攪拌流形成ノズル部を、着脱自在に取り付け、投入された粉末薬剤を当該ノズル通路から噴出させるようにした粉末薬剤投与器であって、
前記攪拌流形成ノズル部の通路内に粉末薬剤を収容して、その漏出を抑制すべく当該通路をシール部材で塞ぎ、
前記シール部材による閉塞を解除しつつ前記攪拌流形成ノズル部を本体部に取り付けて、通路内に収容した粉末薬剤を噴出させるようにしたことを特徴とする粉末薬剤投与器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状の薬剤を投与する粉末薬剤投与器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より種々の粉末薬剤投与器が提案されている。特許文献１は、その一例としての粉末薬剤投与器を開示する。
【０００３】
上記公報の粉末薬剤投与器は、粉末薬剤を充填したゼラチン製等のカプセルに針を用いて穴を開け、その穴から当該カプセル内の粉末薬剤を噴出させるようにしている。
【特許文献１】特開昭５９−３４２６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成によれば、投与する薬剤や投与量を比較的容易に変更することができて便利である。
【０００５】
しかしながら、上記構成では、カプセルが劣化した場合には、カプセルに針を用いて所期の穴を開けるのが難しくなり、その結果、粉末薬剤を噴出できなくなったり、粉末薬剤の噴出量が少なくなったりする場合があった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、粉末薬剤投与器において、粉末薬剤を充填したカプセルを用いないことにより、カプセル使用に伴う不具合を軽減あるいは解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、粉末薬剤投与器において、本体部に対して着脱自在なノズル部のノズル通路内に粉末薬剤を収容して、その漏出を抑制すべく当該ノズル通路をシール部材で塞ぎ、上記シール部材による閉塞を解除しつつ上記ノズル部を本体部に取り付けて、ノズル通路内に収容した粉末薬剤を噴出させるようにしたことを趣旨とする。
【０００８】
また、請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、上記本体部に、上記ノズル部を当該本体部に取り付けるときに上記ノズル部からシール部材を除去するシール部材除去機構を設けた構成としている。
【０００９】
また、請求項３の発明は、粉末薬剤投与器において、本体部に対して着脱自在な攪拌流形成ノズル部の通路内に粉末薬剤を収容して、その漏出を抑制すべく当該通路をシール部材で塞ぎ、上記シール部材による閉塞を解除しつつ上記攪拌流形成ノズル部を本体部に取り付けて、通路内に収容した粉末薬剤を噴出させるようにしたことを趣旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、粉末薬剤を収容する収容器としてカプセルに替えてノズル部を用いたため、カプセルを用いることによる不具合を軽減あるいは解消することができる。また、ノズル部を交換して用いることで、一つのノズル部を繰り返して使用する場合に比べて、より清浄な状態で使用することができるという利点がある。
【００１１】
請求項２の発明によれば、シール部材除去機構によってノズル部を取り付けるときにシール部材を除去することができるため、別途シール部材を除去する場合に比べて、取り付け作業をより容易に行うことができる。
【００１２】
請求項３の発明によれば、粉末薬剤を収容する収容器としてカプセルに替えて攪拌流形成ノズル部を用いたため、カプセルを用いることによる不具合を軽減あるいは解消することができる。また、攪拌流形成ノズル部を交換して用いることができるため、一つの攪拌流形成ノズル部を繰り返して使用する場合に比べて、より清浄な状態を維持しやすいという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を具現化した実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態では、粉末薬剤を鼻腔内に投薬する携帯用の粉末薬剤投与器を開示する。
【００１４】
（第１実施形態）図１は、本実施形態にかかる粉末薬剤投与器の縦断面図、図２は、粉末薬剤投与器用の粉末薬剤収容器の縦断面図、図３は、粉末薬剤投与器ならびに粉末薬剤収容器を収納する収納容器の斜視図である。
【００１５】
粉末薬剤投与器１は、薬剤噴出通路（９，１０等）が形成された本体部２と、薬剤噴出通路に連通するノズル通路１４が形成されるノズル部４とを備える。このうち、本体部２は、粉末薬剤を噴出させるべく薬剤噴出通路に空気を供給する空気供給機構としてのポンプ部６と、ポンプ部６内のポンプ室８と連通する薬剤噴出通路９が形成される基体部５と、基体部５に取り付けられ攪拌流形成機構を備える攪拌流形成部３と、ポンプ部６内に空気を導入する空気導入部７と、を備えている。なお、本実施形態では、粉末薬剤投与器１は、図１の上下に伸びる軸を中心とした略回転体となる形状を備えている。
【００１６】
ノズル部４は、本体部２に着脱自在に取り付けられる。本実施形態では、ノズル部４の噴出開口４ｄの反対側に雄ネジ部４ｃを設ける一方、攪拌流形成部３に雌ネジ部３ａを設け、雄ネジ部４ｃを雌ネジ部３ａに螺結することで、ノズル部４を攪拌流形成部３に取り付けるように構成されている。このようにネジ結合としたことで、ノズル部４を本体部２に対して容易に着脱することができる。
【００１７】
また、このノズル部４には、ノズル通路１４となる貫通孔４ａを設け、ノズル部４を攪拌流形成部３に取り付けたときに、ノズル通路１４と、攪拌流形成部３の攪拌流形成室１３とが連通するようにしてある。
【００１８】
攪拌流形成部３は、基体部５に取り付けられる。本実施形態では、雌ネジ部３ａの反対側に雄ネジ部３ｃを設ける一方、基体部５に雌ネジ部５ａを設け、雄ネジ部３ｃを雌ネジ部５ａに螺結することで、攪拌流形成部３を基体部５に取り付けるように構成している。このようにネジ結合としたことで、攪拌流形成部３を基体部５に対して容易に着脱することができる。かかる構成により、使用する薬剤に応じて攪拌流形成部３を適宜に交換し、薬剤に適した攪拌流を形成することができるという利点がある。
【００１９】
また、この攪拌流形成部３には、攪拌流形成機構が設けられる。本実施形態では、攪拌流形成部３の基体部５側に、基体部５の空気通路９と連通する空気通路１０を形成するとともに、この空気通路１０の下流側（図１では上側）に連通するように、略Ｕ字断面の回転体状の中間室１２を形成している。そして、中間室１２の底壁面３ｅ上には、その入口（空気通路１０の出口）を開閉自在に塞ぐシート状の逆止弁１１を設け、空気流および薬剤の逆流を抑制している。さらに、この中間室１２を有底筒状の壁部３ｂによって当該攪拌流形成室１３と区画し、この壁部３ｂの周壁部に、平面視で当該周壁部の内壁面に内接する複数（本実施形態では四つ）の貫通孔３ｄを形成して、これら貫通孔３ｄによって、中間室１２と攪拌流形成室１３とを連通させている。なお、この攪拌流形成室１３は、ノズル通路１４内に投入された粉末薬剤を受けて、上流側に逆流するのを抑制する薬剤受室としても機能する。
【００２０】
かかる構成により、攪拌流形成室１３内に、攪拌流として、旋回流（渦流）が形成される。すなわち、ポンプ室８から空気通路９および１０、逆止弁１１、中間室１２、および貫通孔３ｄを介して、攪拌流形成室１３内に空気が導入されるが、このとき、貫通孔３ｄは、攪拌流形成室１３の周壁部の内壁面の接線に沿って設けられているため、攪拌流形成室１３内で当該内壁面に沿った旋回流が形成され、この旋回流がノズル部４側に向けて流下することにより、粉末薬剤が巻き上げられることになる。よって、導入された粉末薬剤の排出効率を高めることができる上、薬剤をより拡散させながら噴出できるようになる。
【００２１】
ここで、上記構成では、後述するようにノズル通路１４内に粉末薬剤が導入されるが、このノズル通路１４から攪拌流形成室１３に向けて粉末薬剤が下方に向けて導入されるのに対し、その上流側の空気通路としての貫通孔３ｄを、導入方向（上下方向）と直交する方向に指向させるとともに、当該貫通孔３ｄを有底筒状の壁部３ｂの底面から離間した位置に配置し、さらに、壁部３ｂを配置して、導入された粉末薬剤が中間室１２側に逆流しにくくなるように構成し、加えて、逆止弁１１を設けてポンプ室８側への逆流を抑制している。かかる構成によって、粉末薬剤が残存するのを抑制することができる。
【００２２】
そして、基体部５の外周面５ｂ上には外方に突出する爪部５ｃが形成されており、ポンプ部６の上部の貫通穴６ａが、当該外周面５ｂに密着しつつ当該爪部５ｃによって係止されている。使用者がポンプ部６を押し潰すとポンプ室８が縮小され、当該ポンプ室８内の空気が、空気通路９，１０や、攪拌流形成室１３等を経由してノズル通路１４に向けて圧送される。なお、本実施形態では、空気通路９，１０、中間室１２、貫通孔３ｄ、ならびに攪拌流形成室１３は、いずれも、本体部２内に形成されており、導入された粉末薬剤を外部に噴出させるための空気通路であるから、本発明の薬剤噴出通路に相当する。
【００２３】
ここで、本実施形態では、図２に示すように、ノズル部４のノズル通路１４内に粉末薬剤１６を収容して、その漏出を抑制すべくノズル通路１４をシール部材１５ａ，１５ｂで塞ぐことにより、粉末薬剤収容器２０を構成している。具体的には、例えば、ノズル部４の噴出開口４ｄが形成される端面には、シート状のシール部材１５ａ（例えばフィルム等）を貼付する一方、導入開口４ｂが形成される先端面には、シート状のシール部材１５ｂ（例えばフィルム等）を貼付する。ここで、これらシール部材１５ａ，１５ｂは、いずれも容易に剥離でき、しかも剥離させた後に糊等が残存しない手法で貼付しておく。
【００２４】
ここで、粉末薬剤収容器２０ならびに粉末薬剤投与器１の使用方法について説明する。まず、粉末薬剤収容器２０を、導入開口４ｂ側（雄ネジ部４ｃ側）を上に、かつ噴出開口４ｄ側を下にした姿勢（すなわち図２の上下を逆にした姿勢）とし、この姿勢で、まずは、上側すなわち導入開口４ｂ側のシール部材１５ｂを剥がす。そして、ノズル部４が取り外された本体部２を、攪拌流形成部３を下に、かつポンプ部６を上にした姿勢で回転させながら、ノズル部４の雄ネジ部４ｃに、攪拌流形成部３の雌ネジ部３ａを螺結して、これにより、ノズル部４を本体部２に取り付ける。
【００２５】
次に、ノズル部４を取り付けた本体部２、すなわち組み立てが完了した粉末薬剤投与器１を、上下逆転させて、ノズル部４が上に、かつポンプ部６が下になる姿勢にする。このとき、ノズル部４のノズル通路１４内の粉末薬剤は、薬剤受室としての攪拌流形成室１３内に落下する。
【００２６】
そして、噴出開口４ｄ側のシール部材１５ａを剥がして、ノズル部４を鼻腔内に差し込み、ポンプ部６を押し潰してポンプ室８内の空気を薬剤噴出通路（９，１０，１２，３ｄ，１３）およびノズル通路１４内に圧送し、これにより、ノズル通路１４ならびに攪拌流形成室１３内の粉末薬剤１６を、噴出開口４ｄから鼻腔内に噴出させる。なお、使い終わったノズル部４は取り外して廃棄するか、あるいは、回収して再利用に供することも可能である。
【００２７】
そして、これら本体部２および粉末薬剤収容器２０は、携帯用の収納容器３０内にまとめて収納しておくことができる。本実施形態では、収納容器３０は、収納部３１と、収納部３１を開閉自在に閉蓋する蓋部３２と、を備えており、この収納部３１に、本体部２を着脱可能に嵌挿する凹部３３ａと、粉末薬剤収容器２０を着脱可能に嵌挿する凹部３３ｂとが設けられている。ここで、凹部３３ｂには、粉末薬剤収容器２０を、その取付部としての雄ネジ部４ｃが上方に露出する姿勢で挿入し、上述した手順による取り付け（すなわち、ノズル部４と本体部２（攪拌流形成部３）との結合）をより容易に行うことができるようにしている。また、収納容器３０には、粉末薬剤収容器２０を収納する凹部３３ｂを複数設け、複数回の投与に対応できるようにしている。
【００２８】
以上の本実施形態によれば、粉末薬剤を収容する粉末薬剤収容器２０としてカプセルに替えてノズル部４を用いたため、カプセルを用いることによる不具合を軽減あるいは解消することができる。粉末薬剤の種類や投与量を変更する場合には、ノズル部４に封入する粉末薬剤の種類や投与量を変更したものを準備すればよい。
【００２９】
また、本実施形態によれば、シート状のシール部材１５ａ，１５ｂによって、粉末薬剤１６を投入したノズル通路１４の導入開口４ｂおよび／または噴出開口４ｄを密閉し、使用時にこれを剥がすようにしている。針を用いてカプセルに穴を開ける場合は、投与（穴開け実施）毎に穴の位置や形状がばらついて、噴出状態にばらつきが生じる場合があるが、本実施形態によれば、投与毎に通路の位置や形状が変化するようなことがなく、投与毎のばらつきが少ないより安定した噴出状態を確保することができる。
【００３０】
さらに、本実施形態によれば、ノズル部４を交換して用いることで、一つのノズル部を繰り返して使用する場合に比べて、より清浄な状態で使用することができるという利点がある。
【００３１】
また、本実施形態によれば、針やカプセル支持部等、カプセル用の構成を設ける必要が無い分、装置構成を簡略化して、部品点数を減らすことができ、製造の手間を減らし、製造コストを低減することができるという利点もある。
【００３２】
また、本実施形態によれば、本体部２および複数の粉末薬剤収容器２０を、携帯用の収納容器３０内にまとめて収納しておくことができるようにしたため、これらの取り扱いを容易化できる上、投与した回数を視覚的に容易に把握できるようになる。
【００３３】
（第２実施形態）図４は、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器の断面図である。なお、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器は、上記実施形態にかかる粉末薬剤収容器と同様の構成要素を備えている。よって、それら同様の構成要素については、同じ符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００３４】
この粉末薬剤収容器２０Ａは、複数のノズル部４について、噴出開口４ｄ側および／または導入開口４ｂ側に取り付けるシール部材を共用化し、これにより、製造コストの削減、ならびに複数の粉末薬剤収容器２０Ａの取り扱いを容易化したものである。なお、この粉末薬剤収容器２０Ａは、上記第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器１で用いることができる。すなわち、上記第１実施形態の本体部２（攪拌流形成部３）に取り付けて用いることができる。
【００３５】
かかる構成により、製造コストの削減、ならびに複数の粉末薬剤収容器２０Ａの取り扱いを容易化することができる。
【００３６】
（第３実施形態）図５は、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器の断面図である。なお、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器は、上記実施形態にかかる粉末薬剤収容器と同様の構成要素を備えている。よって、それら同様の構成要素については、同じ符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００３７】
上記第１実施形態および第２実施形態では、ノズル部４を粉末薬剤収容器２０，２０Ａの本体部として用いたが、本実施形態では、ノズル部４と攪拌流形成部３とを一体化した攪拌流形成ノズル部２１を、粉末薬剤収容器２０Ｂの本体部として用いたものである。なお、この場合、粉末薬剤投与器の本体部は、ポンプ部６、基体部５、および空気導入部７を一体化したものとなる。すなわち、本実施形態は、上記第１および第２の実施形態とは、複数の部品の分け方が異なるものの、基本的には同様のコンセプトによるものであり、本実施形態によっても、上記第１実施形態および第２実施形態と同様に、カプセルを用いることによる不具合を軽減あるいは解消することができるし、また、攪拌流形成ノズル部２１を交換して用いることで、一つの攪拌流形成ノズル部を繰り返して使用する場合に比べて、より清浄な状態で使用することができるという利点がある。
【００３８】
また、本実施形態の場合、攪拌流形成部３は逆止弁１１を有しており、この逆止弁１１によって、粉末薬剤１６の空気通路１０側からの薬剤の漏出が抑制されるため、シール部材１５ａを噴出開口４ｄ側のみに設けている。したがって、本実施形態によれば、上記第１および第２実施形態に比べて、部品点数を削減できる上、製造の手間が省ける分、製造コストを削減することができ、さらに、粉末薬剤収容器２０Ｂを取り付ける際の手間も省けるというメリットがある。
【００３９】
（第４実施形態）図６は、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器の（ａ）縦断面図および（ｂ）底面側を見た平面図、図７は、粉末薬剤収容器を取り付ける本体部の上部の斜視図、図８は、粉末薬剤収容器を本体部に取り付ける様子を示す側面図であって、（ａ）は取付前を示す図、（ｂ）は取付後を示す図である。なお、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器は、上記実施形態にかかる粉末薬剤収容器と同様の構成要素を備えている。よって、それら同様の構成要素については、同じ符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００４０】
本実施形態では、粉末薬剤収容器２０Ｃを本体部（攪拌流形成部３Ｃ）に取り付ける際にシール部材を除去するシール部材除去機構として、突起３ｈが設けられている。具体的には、まず、粉末薬剤収容器２０Ｃについては、ノズル部４Ｃの導入側（攪拌流形成部３Ｃ側）に環状溝部４ｆを形成するとともに、その底面に、矩形断面の直線状溝部４ｈを形成し、この直線状溝部４ｈに、シール部材としての帯状の板状部材１７を嵌着する。このとき、貫通孔４ａは、直線状溝部４ｈに開口させる。
【００４１】
一方、本体部としての攪拌流形成部３Ｃには、ノズル部４Ｃの環状溝部４ｆおよびその底面側の張出部４ｇを嵌挿すべく、攪拌流形成部３Ｃの側壁から側方に伸びる凹部３ｆ、ならびに、その凹部３ｆと上面とを連通する切欠部３ｊを形成する。さらに、その凹部３ｆ内には、当該凹部３ｆの下面から上側に向けて突出する突起３ｈを設ける。この突起３ｈは、この部分に装着されたノズル部４Ｃのノズル通路１４と本体部側の薬剤噴出通路（貫通孔３ｉ）とをシールを確保しながら連通させ、かつ、装着時に板状部材１７に当接して、ノズル部４Ｃの底面に設けられた直線状溝部４ｈから、板状部材１７を相対的に押し出すものである。
【００４２】
かかる構成により、図８の（ａ）に示すように、ノズル部４Ｃを、軸に垂直な方向（図８の（ａ）では右から左）にスライドさせて、ノズル部４Ｃの張出部４ｇを攪拌流形成部３Ｃの凹部３ｆに挿入し、かつ、ノズル部４Ｃの環状溝部４ｆを攪拌流形成部３Ｃの切欠部３ｊに挿入する。これにより、図８の（ｂ）に示すように、ノズル部４Ｃが攪拌流形成部３Ｃに装着された状態が形成される。このとき、シール部材としての板状部材１７は突起３ｈに当接して相対的に押し出され、直線状溝部４ｈから抜けて脱落する。
【００４３】
このように、本実施形態によれば、シール部材除去機構としての突起３ｈを設けたため、粉末薬剤収容器２０Ｃを本体部としての攪拌流形成部３Ｃに装着する際に、シール部材としての板状部材１７を除去することができ、別途シール部材を除去する上記第１〜第３実施形態に比べて、取り付け作業をより容易に行うことができる。
【００４４】
（第５実施形態）図９は、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器の（ａ）縦断面図および（ｂ）底面側を見た平面図、図１０は、粉末薬剤収容器を取り付ける本体部の上部の斜視図である。なお、本実施形態にかかる粉末薬剤収容器は、上記実施形態にかかる粉末薬剤収容器と同様の構成要素を備えている。よって、それら同様の構成要素については、同じ符号を付すとともに、重複する説明を省略する。
【００４５】
上記第４実施形態では、粉末薬剤収容器２０Ｃを直線状にスライドさせて本体部に取り付けたのに対し、本実施形態では、粉末薬剤収容器２０Ｄを回転スライドさせて本体部に取り付けるように構成したものである。
【００４６】
そして、本実施形態でも、本体部（攪拌流形成部３Ｄ）に取り付ける際にシール部材を除去するシール部材除去機構として、突起３ｋが設けられている。具体的には、まず、粉末薬剤収容器２０Ｄについては、ノズル部４Ｄの導入側（攪拌流形成部３Ｄ側）の底面４ｉに有底円孔４ｋを形成するとともに、この有底円孔４ｋを中心とする円弧状に矩形断面の円弧状溝部４ｊを設け、この円弧状溝部４ｊに、シール部材としての矩形断面かつ板状の円弧状部材１７Ｄを嵌着する。このとき、貫通孔４ａは、円弧状溝部４ｊの底面に開口させる。
【００４７】
一方、本体部としての攪拌流形成部３Ｄには、ノズル部４Ｄの有底円孔４ｋに嵌挿する円柱状の突起３ｎ、および円弧状溝部４ｊに緩挿する円筒状の突起３ｋを形成する。このうち、突起３ｋは、この部分に装着されたノズル部４Ｄのノズル通路１４と本体部側の薬剤噴出通路（貫通孔３ｉ）とをシールを確保しながら連通させ、かつ、装着時に円弧状部材１７Ｄに当接して、ノズル部４Ｄの底面に設けられた円弧状溝部４ｊから、円弧状部材１７Ｄを相対的に押し出すものである。一方、突起３ｎは、ノズル部４Ｄを装着する際、その回転スライドの中心となるシャフトとして機能するものである。なお、この突起３ｎの側壁には環状突起３ｑを形成し、当該環状突起３ｑとノズル部４Ｄの有底円孔４ｋ内に形成した環状溝部４ｍとを係止させることで、ノズル部４Ｄと攪拌流形成部３Ｄとが軸方向に離間するのを防止している。
【００４８】
かかる構成によれば、攪拌流形成部３Ｄの突起３ｎをノズル部４Ｄの有底円孔４ｋに挿入し、かつ、攪拌流形成部３Ｄの突起３ｋをノズル部４Ｄの円弧状溝部４ｊの円弧状部材１７Ｄが挿入されていない部分に挿入して、粉末薬剤収容器２０Ｄを攪拌流形成部３Ｄ上に載せ、この粉末薬剤収容器２０Ｄを、有底円孔４ｋを中心として、攪拌流形成部３Ｄの上面に沿って回転スライドさせる。すると、シール部材としての円弧状部材１７Ｄは突起３ｋに当接し、円弧状溝部４ｊから抜けて脱落しつつ、ノズル部４Ｄの貫通孔４ａと攪拌流形成部３Ｄの貫通孔３ｉとが、境界面での気密が確保された状態で連通され、もって、本体部側の薬剤噴出通路とノズル部４Ｄのノズル通路１４とが連通する。そして、噴出開口４ｄを上に向けた姿勢で、シール部材１５ｄを剥がすことで、使用可能な状態とする。
【００４９】
このように、本実施形態によれば、シール部材除去機構としての突起３ｋを設けたため、粉末薬剤収容器２０Ｄを本体部としての攪拌流形成部３Ｄに装着する際に、シール部材としての円弧状部材１７Ｄを除去することができ、別途シール部材を除去する上記第１〜第３実施形態に比べて、取り付け作業をより容易に行うことができる。
【００５０】
なお、本発明は、次のような別の実施形態に具現化することができる。以下の別の実施形態でも上記実施形態と同様の作用および効果を得ることができる。
【００５１】
（１）上記各実施形態では、本体部とノズル部、ならびに、本体部と攪拌流形成ノズル部を、いずれもネジ結合によって着脱自在に結合したが、これに替えて、スナップフィット機構等、他の着脱自在な結合方式を採用しても構わない。
【００５２】
（２）また、ネジ結合とする場合、その結合対象たる二つの部品に対する雄ネジ部、雌ネジの設定は、適宜入れ替えることができる。
【００５３】
（３）また、攪拌流形成ノズル部を粉末薬剤収容器として用いる場合についても、上記実施形態と同様の収納容器を構成することができるし、シール部材除去機構によって、シール部材を除去するように構成してもよい。
【００５４】
（４）また、攪拌流形成ノズル部では、通路の方向を直角あるいは鋭角的に変化させるなどして、空気流や薬剤混合流の剥離や乱流を誘起させ、薬剤と空気とが攪拌された状態が得られればよく、旋回流や渦流を生成することは必須ではない。
【００５５】
（５）また、シール部材を、例えば、開口が形成された端部を被覆するキャップや、開口を塞ぐプラグとする等、他の方式あるいは形状としてもよい。
【００５６】
（６）また、本発明は、ノズル部を複数備える粉末薬剤投与器としても実施可能である。
【００５７】
また、上記実施形態から把握し得る請求項以外の技術思想について、以下にその効果と共に記載する。
【００５８】
（イ）請求項１または２に記載の粉末薬剤投与器では、シート状のシール部材によって、粉末薬剤を投入したノズル部の導入開口および／または導出開口を密閉し、使用時にこれを剥がすようにするのが好適である。
【００５９】
こうすれば、投与毎のばらつきが無い一定形状の通路（薬剤噴出通路、ノズル通路等）を、より容易に確保することができて、カプセルに針で穴を開ける場合に比べて、投与（穴開け実施）毎の噴出特性のばらつきを抑えることができる。
【００６０】
（ロ）請求項３に記載の粉末薬剤投与器では、攪拌流形成部の上流側に、粉末薬剤の逆流を抑制する逆止弁を設けるのが好適である。
【００６１】
こうすれば、この逆止弁によって、粉末薬剤の上流側への漏出が抑制される分、上流側のシール部材を省略することができるため、部品点数を削減できる上、製造の手間が省ける分、製造コストを削減することができ、さらには、粉末薬剤収容器を取り付ける際の手間も省けるというメリットがある。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態にかかる粉末薬剤投与器の縦断面図。
【図２】本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器用の粉末薬剤収容器の縦断面図。
【図３】本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤収容器を収納する収納容器の斜視図。
【図４】本発明の第２実施形態にかかる粉末薬剤収容器の断面図。
【図５】本発明の第３実施形態にかかる粉末薬剤収容器の断面図。
【図６】本発明の第４実施形態にかかる粉末薬剤収容器を示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面側を見た平面図。
【図７】本発明の第４実施形態にかかる粉末薬剤収容器を取り付ける本体部の上部の斜視図。
【図８】本発明の第４実施形態にかかる粉末薬剤収容器を本体部に取り付ける様子を示す側面図であって、（ａ）は取付前を示す図、（ｂ）は取付後を示す図。
【図９】本発明の第５実施形態にかかる粉末薬剤収容器を示す図であって、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は底面側を見た平面図。
【図１０】本発明の第５実施形態にかかる粉末薬剤収容器を取り付ける本体部の上部の斜視図。
【符号の説明】
【００６３】
１  粉末薬剤投与器
２  本体部
３ｄ  貫通孔（薬剤噴出通路）
３ｈ  突起（シール部材除去機構）
３ｋ  突起（シール部材除去機構）
４  ノズル部
４Ｃ  ノズル部
４Ｄ  ノズル部
９，１０  空気通路（薬剤噴出通路）
１２  中間室（薬剤噴出通路）
１３  攪拌流形成室（薬剤噴出通路）
１４  ノズル通路
１５ａ，１５ｂ  シール部材
１５ｃ  シール部材
１５ｄ  シール部材
１６  粉末薬剤
１７  板状部材（シール部材）
１７Ｄ  円弧状部材（シール部材）
２１  攪拌流形成ノズル部
【図１】
2006314627.tif 000003
【図２】
2006314627.tif 000004
【図３】
2006314627.tif 000005
【図４】
2006314627.tif 000006
【図５】
2006314627.tif 000007
【図６】
2006314627.tif 000008
【図７】
2006314627.tif 000009
【図８】
2006314627.tif 000010
【図９】
2006314627.tif 000011
【図１０】
2006314627.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成18年8月7日(2006.8.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤噴出通路が形成された本体部に、当該薬剤噴出通路に連通するノズル通路が形成されたノズル部を、着脱自在に取り付け、投入された粉末薬剤を当該ノズル通路から噴出させるようにした粉末薬剤投与器であって、
前記ノズル部のノズル通路内に粉末薬剤を密閉状態で収容し、
前記ノズル部を本体部に取り付けるとともに前記密閉状態を解除して、ノズル通路内に収容した粉末薬剤を噴出させるようにしたことを特徴とする粉末薬剤投与器。
【請求項２】
前記ノズル部に粉末薬剤と空気との攪拌流を形成する攪拌流形成部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉末薬剤投与器。
【請求項３】
請求項１または２に記載の粉末薬剤投与器に着脱自在に取り付けられるノズル部であって、
前記ノズル部内に、粉末薬剤を噴出させるノズル通路が形成されるとともに、当該ノズル通路内に、粉末薬剤が密閉状態で収容されたことを特徴とするノズル部。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、粉末薬剤投与器において、本体部に対して着脱自在なノズル部のノズル通路内に粉末薬剤を密閉状態で収容し、ノズル部を本体部に取り付けるとともに上記密閉状態を解除して、ノズル通路内に収容した粉末薬剤を噴出させるようにしたことを趣旨とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、請求項２の発明は、上記請求項１の発明において、上記ノズル部に粉末薬剤と空気との攪拌流を形成する攪拌流形成部を設けた構成としている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項１または２に記載の粉末薬剤投与器に着脱自在に取り付けられるノズル部であって、上記ノズル部内に、粉末薬剤を噴出させるノズル通路が形成されるとともに、当該ノズル通路内に、粉末薬剤が密閉状態で収容されたことを趣旨とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項１または３の発明によれば、粉末薬剤を収容する収容器としてカプセルに替えてノズル部を用いたため、カプセルを用いることによる不具合を軽減あるいは解消することができる。また、ノズル部を交換して用いることで、一つのノズル部を繰り返して使用する場合に比べて、より清浄な状態で使用することができるという利点がある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
請求項２の発明によれば、空気と粉末薬剤との攪拌が促進され、粉末薬剤の排出効率を高めることができる上、薬剤をより拡散させながら噴出できるようになるという利点がある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
（イ）請求項１または２に記載の粉末薬剤投与器では、上記ノズル部の導入開口または排出開口のうち少なくともいずれか一方にノズル通路を密閉するシール部材を設け、使用時にはこれを除去するのが好適である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
こうすれば、シール部材により、粉末薬剤を収容した部分の密閉状態をより容易にかつより確実に得ることができる上、シール部材を除去して密閉状態を解除するため、カプセルに針で穴を開ける場合に比べて、投与毎のばらつきの無い一定形状の通路（薬剤噴出通路、ノズル通路等）を、極めて容易に確保することができて、投与（穴開け実施）毎の噴出特性のばらつきを抑えることができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
（ロ）上記（イ）に記載の粉末薬剤投与器では、上記シール部材をシート状に形成するのが好適である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
こうすれば、シート状のシール部材によって上記粉末薬剤の密閉状態を極めて容易に得ることができる上、密閉状態の解除も極めて容易に行うことができる。
（ハ）上記（イ）または（ロ）に記載の粉末薬剤投与器では、上記本体部に、上記ノズル部を当該本体部に取り付けるときに上記ノズル部からシール部材を除去するシール部材除去機構を設けるのが好適である。
こうすれば、シール部材を除去する手間が省けて、粉末薬剤を投与可能な状態をより容易に得ることができる。
（ニ）請求項１もしくは２、または上記（イ）〜（ハ）に記載の粉末薬剤投与器では、上記ノズル部の、上記ノズル通路内で粉末薬剤を収容する部分の上流側となる位置に、粉末薬剤の逆流を抑制する逆止弁を設けるのが好適である。
こうすれば、この逆止弁によって、粉末薬剤の上流側への漏出が抑制される分、上流側のシール部材を省略することができるため、部品点数を削減できる上、製造の手間が省ける分、製造コストを削減することができ、さらには、シール部材を着脱する手間を省けるというメリットもある。
（ホ）請求項２に記載の粉末薬剤投与器では、上記攪拌流形成部では、周状の側壁面が形成されるとともに、当該側壁面の接線方向に空気流を導入する空気通路が形成されるのが好適である。
こうすれば、導入された空気流によって周状の側壁面に沿った攪拌流が形成される分、空気と粉末薬剤との攪拌がより一層促進される。