(57)【要約】【課題】携帯用剪定機に設けられた手当て部或いはひじ受けが、この手当て部或いはひじ受けを使用しない作業時、或いは携帯用剪定機の収納時に邪魔になる点、さらに手当て部或いはひじ受けの取り扱いが不便である点を解消しようとするものである。【解決手段】剪定機本体（１）の後部に形成された主ハンドル（２）と、前記剪定機本体（１）の前部に補助ハンドル（３）を備えた携帯用剪定機において、前記主ハンドル（２）に把持補助部材（６）、（６１）を可動可能に設けると共に、該把持補助部材（６）、（６１）を剪定機本体（１）の形状内に収納可能に設けたことを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
剪定機本体の後部に形成された主ハンドルと、前記剪定機本体の前部に補助ハンドルを備えた携帯用剪定機において、前記主ハンドルに把持補助部材を可動可能に設けると共に、該把持補助部材を剪定機本体の形状内に収納可能に設けたことを特徴とする携帯用剪定機。
【請求項２】
上記把持補助部材を、前記主ハンドルに回動可能に軸支するとともに、任意の角度に係止可能としたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用剪定機。
【請求項３】
上記把持補助部材を、前記主ハンドルに摺動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用剪定機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木の枝等を剪定するための携帯用剪定機の主ハンドルと手当て、ひじ受け等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動機或いは原動機エンジンを備えた携帯用剪定機には、作業者がこの剪定機を保持するために剪定機本体の後部に形成された主ハンドルと、剪定機本体の前部に位置する補助ハンドルとが設けられ、更に主ハンドルの後部には、作業者の手或いはひじを支持するための手当て部或いはひじ受けが設けられている。この手当て部或いはひじ受けは、作業者の手元から離れた高所、低所にある木の枝等の剪定作業を行う場合に、手や腕の疲労を軽減することが可能である。(例えば、特許文献１及び特許文献２参照）
【０００３】
しかし、上記のように手当て部或いはひじ受けは、この手当て部或いはひじ受けを使用する剪定作業を行う場合には有効であるが、作業者に近い場所にある木の枝等の剪定作業では、両手を使い主ハンドルと補助ハンドルを握り作業するため、手当て部或いはひじ受けを使用する必要がなく反対に作業の邪魔になるという欠点があった。
【０００４】
また、上記手当て部或いはひじ受けを設けた携帯用剪定機を収納庫或いは収納箱に収納する場合、より大きな収納スペースが必要となるため収納箱、収納庫をより大きくしなければならないなどの問題があった。
【０００５】
この改善策として、上記手当て部或いはひじ受けを着脱式或いは折りたたみ式にする方法があるが、着脱式においては、取り外し、取り付けが面倒で手間であるばかりでなく、取り外した部品が紛失しないよう管理しなければならず、取り扱いに不便である。また折りたたみ式においては、折りたためば短くなるものの主ハンドルより後方に突出部分が残り、やはり作業或いは収納時の邪魔になる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１８０１６３号公報
【特許文献２】実開昭５３−１３３２９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
解決しようとする問題点は、携帯用剪定機に設けられた手当て部或いはひじ受けが、この手当て部或いはひじ受けを使用しない作業時、或いは携帯用剪定機の収納時に邪魔になる点、さらに手当て部或いはひじ受けの取り扱いが不便である点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、剪定機本体（１）の後部に形成された主ハンドル（２）と、前記剪定機本体（１）の前部に補助ハンドル（３）を備えた携帯用剪定機において、前記主ハンドル（２）に把持補助部材（６）、（６１）を可動可能に設けると共に、該把持補助部材（６）、（６１）を剪定機本体（１）の形状内に収納可能設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２にかかる発明は、上記把持補助部材（６）を、前記主ハンドル（２）に回動可能に軸支するとともに、任意の角度に係止可能としたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用剪定機である。
【００１０】
また、請求項３にかかる発明は、上記把持補助部材（６１）を、前記主ハンドル（２）に摺動可能に設けたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用剪定機である。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る本発明によれば、剪定機本体（１）の後部に形成された主ハンドル（２）と、前記剪定機本体（１）の前部に補助ハンドル（３）を備えた携帯用剪定機において、前記主ハンドル（２）に把持補助部材（６）、（６１）を可動可能に設けると共に、該把持補助部材（６）、（６１）を剪定機本体（１）の形状内に収納可能に設けたので、手当て部或いはひじ受けを使用しない作業時に作業の邪魔になることがなく、また収納時により大きな収納スペースを必要としなくなり、取り扱いが便利になる。
【００１２】
請求項２に係る本発明によれば、把持補助部材（６）を、前記主ハンドル（２）に回動可能に軸支するとともに、任意の角度に係止可能としたので、把持補助部材（６）を作業者の手或いは腕のサイズに合った位置（角度）に位置決めできるので、使い勝手が良くなる。
【００１３】
請求項３に係る本発明によれば、把持補助部材（６１）を、前記主ハンドル（２）に摺動可能に設けたので、作業者の手或いは腕のサイズに合った位置に位置決めできるとともに、把持補助部材（６１）が単一平面上を可動するため操作する手の動きが小さくて済み、より使い勝手がよくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
図１乃至図４は、本発明による携帯用剪定機の一つであるヘッジトリマの第１の実施例を示す図である。
【００１６】
図１、図２に示すように、本発明による携帯用剪定機の一つであるヘッジトリマは、図示を省略している電動機を内部に収納するヘッジトリマ本体１、前記電動機を駆動源として作動する剪定部５、ヘッジトリマ本体１と剪定部５との間にあって剪定された枝葉が作業者に向けて飛散するのを防ぐための保護カバー４、ヘッジトリマ本体１の後部に形成されヘッジトリマを保持するために作業者の一方の手で把持される主ハンドル２、及びヘッジトリマ本体１の前部にあってヘッジトリマの保持を補助するために他方の手で把持される補助ハンドル３を備えている。
【００１７】
図１に示すように、上記主ハンドル２の後部にひじ受け６を設けている。このひじ受け６は、正面視において単一の棒状に形成されその後端を支軸７により主ハンドル２に軸支されている。その先端部は、ヘッジトリマ本体１の下部でもある主ハンドル２の下部に形成した凹部２ａに収納されている。そして、この図１に示すように本実施例のひじ受け６は、収納時の正面視にて主ハンドル２の形状内に重なるように配置され、更に、主ハンドル２の後端（図１中、左端）より突出することのないよう設けられている。
【００１８】
また、上記ひじ受け６は、図２に示すように、収納時の平面視において略Ｃ字を反転させた形状をなし、その幅（図２中、上下方向の寸法）は、補助ハンドル３の幅より小さく形成されている。図２中２点鎖線で示したひじ受け６は、このひじ受け６の使用状態を示している。
【００１９】
次に、ひじ受け６の軸支構造を図１乃至図４をもとに説明する。まず図３に示すように、略Ｃ字を反転させた形状のひじ受け６の両端部６ａ、６ｂの外側には円形の凹部６ｃ、６ｄを形成し、一方の端部６ａの内側には断面円形の突部６ｅ、他方の端部６ｂの内側には断面円形の突部６ｆを形成している。また、上記一方の端部６ａには、円形の孔６ｊが貫通し、他方の端部６ｂには図中上下に孔６ｉが貫通している。この孔６ｉの内周には、その軸心に沿って、図４に示し後述するＶ字溝２ｄと同寸法のＶ字溝６ｈを等間隔に刻設している。そして一方の端部６ａに形成した凹部６d、突部６ｅ、孔６ｊの軸心と他方の端部６ｂに形成した凹部６ｃ、突部６ｆ、孔６ｉの軸心は同一軸心上にある。
【００２０】
次に、図３、図４に示すように、上記主ハンドル２の後部には、この主ハンドル２を図３中上下に貫通し、その軸心に沿ったＶ字溝２ｄを内周に等間隔に刻設した孔２ｃを形成している。さらに、この孔２ｃの図３中上下両端には、上記ひじ受け６の端部６ａ、６ｂの内側に向けて突出した突部６ｅ、６ｆが隙間をもって係合する凹部２ａ、２ｂを形成している。
【００２１】
そして、上記ひじ受け６の端部６ａ、６ｂに形成した孔６ｊ、６ｉと主ハンドル２に形成されＶ字溝２ｄを内周に刻設した孔２ｃとに、支軸７が軸方向に摺動可能に係合している。この支軸７の軸部７ａの略中間部分の外周には、上記主ハンドル２の孔２ｃの内周に刻設したＶ字溝２ｄとひじ受け６の孔６ｉに刻設したＶ字溝６ｈとに、その軸方向（図３中、上下方向）で摺動可能に係合する逆Ｖ字条７ｃを等間隔に形成している。この逆Ｖ字条７ｃから図３中上側は断面円形の軸で、ひじ受け６の端部６ａに形成した孔６ｊに摺動可能に係合している。そして、逆Ｖ字条７ｃから図３中下側はひじ受け６に形成した孔６ｉの径より細い断面円形の軸である。さらに、支軸７の図３中下端には、作業者が手の指で押し付け可能な大きさの円形の操作部７ｂを形成するとともに、他端には軸心上にネジ穴７ｄを形成している。このネジ穴７ｄには、支軸７がひじ当て６の端部６ａ，６ｂから抜け落ちないようにひじ当て６の端部６ａに形成した孔６ｊの径より大きな寸法の頭部を備えた取付ネジ９が締め付けられている。
【００２２】
一方、上記支軸７の操作部７ｂとひじ受け６の端部６ｂに形成した凹部６ｃとの間には、圧縮コイルバネ８を設けている。この圧縮コイルバネ８は支軸７の軸部７ａに挿入され、支軸７が作業者の手の指で押し付けられていない図３の実線で示す状態において既に所定量圧縮されている。
【００２３】
さらに、上記支軸７の軸部７ａに形成した逆Ｖ字条７ｃは、支軸７が作業者の手の指で押し付けられていない図３の実線で示す状態においては、上記主ハンドル２の孔２ｃの内周に刻設したＶ字溝２ｄとひじ受け６の孔６ｉに刻設したＶ字溝６ｈとの両方に係合する。一方、支軸７が作業者の手の指で押し付けられた図３の２点鎖線で示す状態での逆Ｖ字条７ｃは、ひじ受け６の孔６ｉの内周に刻設したＶ字溝６ｈとの係合が解かれ、主ハンドル２の孔２ｃに刻設したＶ字溝２ｄとの係合のみとなる。このように、支軸７とひじ受け６とは、支軸７の逆Ｖ字条７ｃから図３中下側の断面円形の軸とひじ受け６の孔６ｉの係合と、支軸７の逆Ｖ字条７ｃから上側の断面円形の軸とひじ受け６の孔６ｊの係合となり、ひじ受け６は支軸７を中心に回転可能となる。
【００２４】
次に、上記ひじ受け６の操作方法について図１乃至図３をもとに説明する。まず、実線で示すひじ受け６の収納状態から、支軸７の操作部７ｂを圧縮コイルバネ８のバネ力に抗して押し付け、図３中２点鎖線で示す上方に移動させ、ひじ受け６の孔６ｉに刻設したＶ字溝６ｈと支軸７の逆Ｖ字条７ｃとの係合を解く。この係合の解除により、支軸７を軸としてひじ受け６の回転が可能となる。そして、ひじ受け６を作業者の使い勝手の良い位置に回転させる。所定の位置に回転（本実施例では約１８０度の回転）を終えると支軸７の操作部７ｂの押し付けを解く。操作部７ｂの押し付けが解かれると支軸７は圧縮コイルバネ８の復元力により、図３中下方に移動すると同時に、ひじ受け６の孔６ｉに刻設したＶ字溝６ｈと支軸７の逆Ｖ字条７ｃとが再度係合する。そして、ひじ受け６は図中２点鎖線で示す使用状態に係止されることとなる。逆に、ひじ受け６の収納は、支軸７の操作部７ｂを圧縮コイルバネ８のバネ力に抗して押し付け、図３中２点鎖線で示す上方に移動させた後、ひじ受け６を主ハンドル２の形状内に重なる位置まで回転させると収納完了となる。
【００２５】
なお、上記実施例では、全く任意な位置にひじ受けを係止可能として説明したが、図６に示すように、ひじ受け６の端部６ａの内側に向けて突出した突部６ｅの外周に突起６ｋを形成するとともに、前記突部６ｅが係合する主ハンドル２に形成した凹部２０ｂにひじ受け６が所定の角度まで回転すると当接する回転規制壁２０ｅを形成し、一定の範囲のみで回転可能としても良い。
【００２６】
本実施例では、上記のようにひじ受け６をヘッジトリマ本体１の形状内に収納できるようにしたので、ひじ受け６を使用しない剪定作業時には、ひじ受け６が作業の邪魔になることがなく、また、使用状態へのセッティングが簡単にでき取り扱いが容易となる。さらに、作業が終わり剪定機を収納庫や収納箱に収める時には、収納スペースが小さくてすみ、保管が容易となる。
【００２７】
次に、図５に示す第２の実施例では、主ハンドル２の両側面の下部に長溝２０を形成するとともに、ひじ受け６１には、前記長溝２０の幅よりほんの少し薄い厚さの断面略長方形のスライド突起６１ａを形成している。また、ひじ受け６１の長さ（図５中、左右方向の寸法）は、実線で示す収納状態において主ハンドル２の後端より突出することのない寸法に形成している。そして、ひじ受け６１に形成したスライド突起６１ａを主ハンドル２の長溝２０に係合させ、この長溝２０に沿って摺動可能としている。
【００２８】
これにより、ひじ受け６１は、そのスライド突起６１ａが長溝２０内を摺動移動できる範囲において、主ハンドル２より後方に突出することが可能であり、また、ひじ受け６１を使用しない剪定作業時、或いは剪定機を収納する時には、剪定機本体の形状内に収納できるのである。
【００２９】
なお、本実施例では、ひじ受けについて説明したが、ひじ受けに変えて手当て、腕受けにも利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の第１の実施例の正面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の平面図である。
【図３】図１中、Ａ−Ａ断面拡大図である。
【図４】図３中、主ハンドルのＢ矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施例の正面図である。
【図６】主ハンドルに対する補助ハンドルの他の位置決め構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１          ヘッジトリマ本体
２          主ハンドル
３          補助ハンドル
６，６１    ひじ受け
７          支軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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