(57)【要約】      （修正有）【課題】グレンタンクの取付構成を工夫することによって、荷重を分散させて取付の耐久性を向上させつつ、製造コストを低下させる。【解決手段】略水平の縦枠２５と横枠２６により構成した機体フレーム１の下方に走行装置２を、前記機体フレーム１の一側上方に脱穀装置３を、前記機体フレーム１の他側上方にグレンタンク５を夫々設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５は、その上部を合成樹脂で形成した樹脂タンク２０に形成し、下部を金属板で形成した下部タンク２１に形成し、該下部タンク２１は箱形形状に形成した下部箱フレーム２２の下方にフレーム２３を設けて構成し、該フレーム２３は前記機体フレーム１の一部として兼用する構成としたコンバイン。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平の縦枠２５と横枠２６により構成した機体フレーム１の下方に走行装置２を、前記機体フレーム１の一側上方に脱穀装置３を、前記機体フレーム１の他側上方にグレンタンク５を夫々設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５は、その上部を合成樹脂で形成した樹脂タンク２０に形成し、下部を金属板で形成した下部タンク２１に形成し、該下部タンク２１は箱形形状に形成した下部箱フレーム２２の下方にフレーム２３を設けて構成し、該フレーム２３は前記機体フレーム１の一部として兼用する構成としたコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記樹脂タンク２０の後側には、前記脱穀装置３の後部に設けたカッター装置４３の上方に張り出す後側膨出部４４を形成し、前記グレンタンク５の前側には、該グレンタンク５の前側に設けた運転座席７および該運転座席７の後側に設けたエアクリーナ４６に干渉しない範囲で前方に膨出させた前側膨出部４８を形成するとともに、前記樹脂タンク２０は、平面視において前後の幅Ｓより左右の幅Ｔが大となるようにブロー成型し、ブロー成型時の金型の割り方向Ｗは前後方向に構成したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレンタンクを備えたコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、合成樹脂をブロー成形により形成したグレンタンクは、公知である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−８４７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例では、合成樹脂で形成したグレンタンクの取付に課題がある。
即ち、合成樹脂製のグレンタンクを金属製の機体フレームに取付ける具体構成がなく、公知例の図４では取付部材を介してグレンタンクを機体フレームに取付けている構成が開示されているが、このような取付構成では樹脂のグレンタンクの一部に荷重が集中し、取付の耐久性が低下することになる。
本願は、合成樹脂製のグレンタンクの構成を工夫し、取付の耐久性を向上させつつ、製造コストを低下させたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、略水平の縦枠２５と横枠２６により構成した機体フレーム１の下方に走行装置２を、前記機体フレーム１の一側上方に脱穀装置３を、前記機体フレーム１の他側上方にグレンタンク５を夫々設けたコンバインにおいて、前記グレンタンク５は、その上部を合成樹脂で形成した樹脂タンク２０に形成し、下部を金属板で形成した下部タンク２１に形成し、該下部タンク２１は箱形形状に形成した下部箱フレーム２２の下方にフレーム２３を設けて構成し、該フレーム２３は前記機体フレーム１の一部として兼用する構成としたコンバインとしたものであり、下部タンク２１の枠フレーム２３を機体フレーム１の縦枠２５および／または横枠２６に組合うようにして、機体フレーム１を組立て、この状態の下部タンク２１に樹脂タンク２０を着脱自在に取付けてグレンタンク５を取付ける。
本発明は、前記樹脂タンク２０の後側には、前記脱穀装置３の後部に設けたカッター装置４３の上方に張り出す後側膨出部４４を形成し、前記グレンタンク５の前側には、該グレンタンク５の前側に設けた運転座席７および該運転座席７の後側に設けたエアクリーナ４６に干渉しない範囲で前方に膨出させた前側膨出部４８を形成するとともに、前記樹脂タンク２０は、平面視において前後の幅Ｓより左右の幅Ｔが大となるようにブロー成型し、ブロー成型時の金型の割り方向Ｗは前後方向に構成したコンバインとしたものであり、グレンタンク５の後側の一部（上部）はカッター装置４３の上方に張り出して後側膨出部４４に形成されているので、グレンタンク５の容積が拡大され、グレンタンク５の前側の前側膨出部４８はエアクリーナ４６の上方に突き出てグレンタンク５の容積を拡大し、後側膨出部４４および前側膨出部４８は何れも機体全体の前後長を長くせずに、グレンタンク５の容積を拡大する。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明では、樹脂タンク２０の取付部分の耐久性を向上させつつ、製造コストを低くできる。
請求項２の発明では、グレンタンク５は前後幅Ｓより左右幅Ｔが大となるようにしているので、機体全体の前後長を長くせずに、グレンタンク５の容積を拡大し、金型の割り方向Ｗを前後方向に形成しているので、樹脂タンク２０の肉厚の均一化ができ、軽量化も可能であり、また、樹脂タンク２０の側面３１に割り方向Ｗの線が出ないので、外観も美麗となる。
【実施例１】
【０００６】
本発明の一実施例をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部、７は運転座席である。
しかして、グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置９を設け、該排出装置９はグレンタンク５の下部後壁１０の接続筒部１１に着脱自在に取付けた接続メタル１２内に突出させる。接続メタル１２は接続筒部１１に対して回転のみ自在に取付け、接続メタル１２には排出用揚穀装置１３の基部を取付ける。排出用揚穀装置１３の先端には排出オーガ１４を取付ける。排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４内には図示は省略するが穀粒搬送螺旋を設け、グレンタンク５内の穀粒を排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４により機外に排出する。
【０００７】
前記排出オーガ１４は、起立状態の排出用揚穀装置１３の上部に横軸１５により回動自在に取付け、排出作業をしないときは排出用揚穀装置１３に対して折り曲げるように横軸１５中心に回動させて格納する。１６は格納する排出オーガ１４を支持するオーガ受けである。
そして、排出作業のとき、排出オーガ１４は横軸１５中心に回動させて、排出用揚穀装置１３と一直線状態となるように排出用揚穀装置１３に接続し、この状態で、排出用揚穀装置１３を前記接続メタル１２中心に横軸回動させ、排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４を側方に倒して排出作業を行う。
【０００８】
しかして、前記グレンタンク５は上部を合成樹脂で形成した樹脂タンク２０に形成し、下部を金属板で形成した下部タンク２１に形成する。下部タンク２１は上側を薄金属板により箱形形状の下部箱フレーム２２に形成する。下部箱フレーム２２の下方にはフレーム（枠フレーム）２３を設ける。
そして、前記機体フレーム１は縦枠２５と横枠２６により構成し、前記下部タンク２１の枠フレーム２３は前記縦枠２５と兼用するように形成する。
即ち、グレンタンク５の下方の機体フレーム１には縦枠２５に変えて枠フレーム２３を設ける。
したがって、グレンタンク５の剛性と、グレンタンク５の取付強度とを充足しつつ、コストダウンする。
また、樹脂タンク２０は下部タンク２１に対して着脱自在に取付け、下部タンク２１から樹脂タンク２０を外すことでグレンタンク５を機体フレーム１から取り外す。
【０００９】
前記樹脂タンク２０の機体外側となる側面３１には、取手３２を設ける。取手３２はグレンタンク５を機体フレーム１から着脱するとき使用する。取手３２は樹脂タンク２０を樹脂成形するときに、一体成型により形成する。
したがって、グレンタンク５に取手３２を設けるに当たって、コストダウンが図れ、また、ボルト等の別の材質の部品を使用しないですむので、廃却時に分解が不要になり、リサイクルが容易となる。
なお、３３はグレンタンク５の上部に設けたロック装置であり、ロック装置３３は長尺の軸部材３４の先端を、脱穀装置３で脱穀した穀粒をグレンタンク５に供給揚穀する揚穀装置３５に螺合固定するようにし、軸部材３４の端部にノブボルト３６を取付けて構成する。
揚穀装置３５は脱穀装置３を含めた機体の固定部に強固に固定されているので、この揚穀装置３５にロック装置３３によりグレンタンク５の上部を固定支持させる。
したがって、機体右側のノブボルト３６を操作するだけで、グレンタンク５の着脱操作を行え、作業を容易にする。
【００１０】
前記樹脂タンク２０の後側面には、前後方向に凹凸させてハーネスガイド３８を設ける。ハーネスガイド３８の凹部にはグレンタンク５内の穀粒の満杯を感知する満杯センサ３９のハーネス４０を嵌合させる。
したがって、ハーネスガイド３８は、その凹凸形状によりグレンタンク５の後面の剛性を向上する「リブ」としての作用と、前記ハーネス４０の切断・摩耗等を防止するカバーとしての作用を期待する。そのため、ハーネスガイド３８は樹脂タンク２０の所定位置に所定高さを有して形成すればよい。
４１はハーネス４０の中間部分に設けたカプラーであり、カプラー４１の部分でハーネス４０を分断してグレンタンク５を着脱すればよく、好適である。
【００１１】
しかして、前記グレンタンク５の後側の一部は、前記脱穀装置３の後部に設けたカッター装置４３の上方に張り出す後側膨出部４４に形成する。後側膨出部４４は、樹脂タンク２０の一部として一体成型により形成し、平面視において排出用揚穀装置１３より内側に位置させ、排出用揚穀装置１３の側方排出に干渉しないようにしつつ、グレンタンク５の容積を拡大する。
なお、前記ハーネスガイド３８は排出用揚穀装置１３より外側のグレンタンク５の後面に形成する。
また、前記グレンタンク５の前側は、運転座席７（ラジカバー４５) および運転座席７の後側に設けたエアクリーナ４６に干渉しない範囲で前方に膨出させて、前側膨出部４８を形成する。したがって、この点でも、グレンタンク５の容積を拡大する。
【００１２】
即ち、運転座席７の下方にエンジン５０を設け、エンジン５０の上方に運転座席７を設け、エンジン５０の上方であって運転座席７の後側にエアクリーナ４６を設け、運転座席７の後側であってエアクリーナ４６の上方に空間ができるので、この空間に前側膨出部４８を位置させることにより、機体全体の前後長を変えずに（長くせず）、グレンタンク５の容積を拡大でき、合理的な構成となる。
この場合、ラジカバーラジカバー４５の上部は運転座席７の側部に位置させるが、運転座席７の後側であってエアクリーナ４６の上方部分は省略し、グレンタンク５の前側膨出部４８とラジカバー４５とが干渉するのを防止し、グレンタンク５およびラジカバー４５の着脱等を容易にする。
【００１３】
しかして、前記グレンタンク５は、平面視において前後の幅Ｓより左右の幅Ｔが大となるようにし、また、後側膨出部４４は背面視、後側の左側上部に形成する。
即ち、脱穀装置３およびカッター装置４３に対して、グレンタンク５の上面は前記排出オーガ１４を格納できる範囲で高く形成でき、そのため、カッター装置４３の上方に空間ができるので、この空間に後側膨出部４４を位置させることにより、機体全体の前後長を変えずに（長くせず）、グレンタンク５の容積を拡大でき、合理的な構成となる。
また、樹脂タンク２０はブロー成型時の金型の割り方向Ｗを前後方向に形成する。
したがって、樹脂タンク２０の肉厚の均一化ができ、軽量化も可能であり、また、樹脂タンク２０の側面３１に割り方向Ｗの線が出ないので、外観も美麗となる。
【００１４】
また、図８は、ブロー成型時の金型の割り方向Ｗを左右方向にしたものであり、前記後側膨出部４４および前側膨出部４８を避けて割り面割り方向Ｗを形成でき、成型が容易となる。
しかして、図９は、所謂「袋取り」といわれる排出作業状態を示し、排出オーガ１４の先端側に穀粒袋５５を装着する袋ホルダー受け５６を設け、排出オーガ１４の先端側に設けた排出クラッチ操作レバー５１により排出用揚穀装置１３および排出オーガ１４の作動を入り切りさせて、排出作業を行う。
【００１５】
しかして、図１０〜図１２は前記袋ホルダー受け５６の他の実施例を示し、袋ホルダー受け５６は、左右一対のホルダー部５７の基部を横軸５８に固定し、横軸５８の左右中間部を排出オーガ１４の下面にステー５９を介して回転自在に取付けて構成している。横軸５８にはアーム６０に基部を固定し、アーム６０の先端にはワイヤケーブル６１の先端を接続する。ワイヤケーブル６１の基部は排出オーガ１４に設けた固定部に係止する。一方、ワイヤケーブル６１のアウタチューブ６２の先端は排出オーガ１４の先端に係止し、アウタチューブ６２の基部は排出オーガ１４と共に回動するアーム６３に接続する。
前記アーム６０には常時牽引するバネ６４を取付ける。
したがって、排出オーガ１４を傾倒させると、アーム６３が回動し、アウタチューブ６２を押すので、袋ホルダー受け５６は略水平の装着角度で保持される。
【００１６】
しかして、グレンタンク５から穀粒を排出する場合、さまざまな位置にて排出オーガ１４を操作する必要が生じ、排出オーガ１４に該排出オーガ１４の下側の基準位置から夫々９０度回動自在に把手６５を設ける。
したがって、把手６５が夫々９０度（１８０度）の範囲で回動するので、ズーム式の排出オーガ１４の操作が容易になる。
【００１７】
しかして、前記排出オーガ１３の先端には、シュータ７０を設ける（図  ）。シュータ７０は、弾性を有する合成樹脂により所謂「蛇腹」形状に伸縮および曲げ変形自在に形成し、シュータ７０の下端は自由端にして穀粒排出口７１を形成する。シュータ７０の上端には漏斗形状の取付部７２を一体成形により形成する。取付部７２は排出オーガ１３の先端のオーガ側取付部７３に固定状態に取付ける。シュータ７０は、排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３を傾倒させたとき、常時自重により穀粒排出口７１が下方に位置するように、所定長さを有して構成する。
シュータ７０は、穀粒排出口７１が下方に位置するので、排出時に穀粒がシュータ７０内に詰まるのを防止する。
この場合、シュータ７０の先端にはワイヤー等の操作伝達部材７５の一端を係止し、操作伝達部材７５を操作すると、シュータ７０が折り畳まれて格納されるように構成する。
したがって、トラック等のタンクに穀粒を排出するための位置合わせのとき、シュータ７０が邪魔になるのを防止して、作業性を向上させる。
【００１８】
前記操作伝達部材７５は、その他端を排出オーガ１３（排出用揚穀装置１３）の基部側に設けた操作装置７６に接続する。実施例の操作装置７６は操作レバー７７により構成し、操作レバー７７に操作伝達部材７５を接続している。
したがって、シュータ７０および操作伝達部材７５が排出作業の邪魔になるのを防止すると共に、作業の障害とならない位置の操作装置７６により操作でき、作業性を向上させる。
７８は前記操作伝達部材７５の移動を案内するガイドであり、取付部７２に設ける。
操作伝達部材７５を操作装置７６に牽引すると、シュータ７０の先端が上動して格納され、操作伝達部材７５を緩めると、シュータ７０は自重で排出位置に戻る。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】コンバインの側面図（刈取部省略、以下同じ）。
【図２】機体フレームの平面図。
【図３】グレンタンクの下部タンクの背面図。
【図４】コンバインの背面図。
【図５】ハーネスガイドの断面図。
【図６】コンバインの背面図。
【図７】コンバインの平面図。
【図８】コンバインの平面図。
【図９】排出作業状態模式図。
【図１０】袋ホルダー受けの斜視図。
【図１１】同側面図。
【図１２】同作用状態側面図、
【図１３】把手の斜視図。
【図１４】シュータの側面図。
【図１５】同作用状態図。
【符号の説明】
【００２０】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…グレンタンク、７…運転座席、１０…下部後壁、１１…接続筒部、１２…接続メタル、１３…排出用揚穀装置、１４…排出オーガ、１５…横軸、１６…オーガ受け、２０…樹脂タンク、２１…下部タンク、２２…下部箱フレーム、２３…枠フレーム、２５…縦枠、２６…横枠、３１…側面、３２…取手、３３…ロック装置、３５…揚穀装置、３４…軸部材、３６…ノブボルト、３８…ハーネスガイド、３９…満杯センサ、４０…ハーネス、４３…カッター装置、４４…後側膨出部、４５…ラジカバー、４６…エアクリーナ、４８…前側膨出部、５０…エンジン、５５…穀粒袋、５６…袋ホルダー受け、５７…ホルダー部、５８…横軸、５９…ステー、６０…アーム、６１…ワイヤケーブル、６２…アウタチューブ、６３…アーム、６５…把手、７０…シュータ、７１…穀粒排出口、７２…取付部、７３…オーガ側取付部、７５…操作伝達部材、７６…操作装置、７７…操作レバー、７８…ガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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