(57)【要約】   【課題】  断面円形のロッド（棒状線材）を、その反り（曲がり）の大小に関して選別する簡便な方法を提供する。  【解決手段】転がし台上の一面に二つの棒状ストッパーを所定距離離して平行に対向配置し、被検査物ロッドを一方の棒状ストッパーに当接させて転がし台に載置し、回転転落させて他方の棒状ストッパーに到達静止させ、被検査物ロッドの載置位置と静止位置のロッド軸方向のずれ量または静止位置における被検査物ロッドと他方の棒状ストッパーからのずれ量から、被検査物のロッドの反りについての良不良を判別する。【選択図】      図１
2006162289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がし台上の一面に二つの棒状ストッパーを所定距離離して平行に対向配置し、前記転がし台上に一方の棒状ストッパーに当接させて載置した被検査物ロッドを、重力による回転転落により他方の棒状ストッパーに到達静止させ、被検査物ロッドの載置位置と静止位置のロッド軸方向のずれ量または前記静止位置における被検査物ロッドの一端部の前記他方の棒状ストッパーからのずれ量を計測し、これらのずれ量から反りを求めるロッドの反り検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッド（棒状線材）の反り検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開平５−４５１３９号公報には、転動中の丸棒体の一端から長手方向に沿って光を照射し、他端に到達する光の到達量を測定することにより、丸棒体に生じた曲がりを測定する方法が開示されている。すなわち、検査すべき丸棒体を傾斜面から転がり落とし、基準平面状を転動中、丸棒の反りにより光が遮られ、受光器に到達する光量が反りの大きさに関係して変化することを利用した丸棒の反り検査方法および検査装置が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−４５１３９
【０００４】
特開２００３−１４８９４８号公報には、断面円柱状の光ファイバー母材の両端を保持固定し、光ファイバーの軸方向と直角な方向からレーザー光を照射して光ファイバー母材の外径の変動と径方向の軸ずれを測定し、もって光ファイバー母材の曲がりを測定する方法および測定装置が開示されている。
【０００５】
【特許文献２】特開２００３−１４８９４８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特開平５−４５１３９号公報に記載の方法では、棒状体の曲がりを測定するのにレーザー光源および受光器、それらの精密な位置決め機構を有する光学系装置を必要とする。したがってこの検査装置を用いて製造ラインを構築するには、高額な検査装置の複数台の設置が必要であり、検査設備コストが増大するという好ましくなく、検査コストの低下を目指すという点で課題があった。また、特開２００３−１４８９４８号公報に記載の測定方法は、光ファイバーの曲がり特性を正確に計測できる利点はあるものの、設備が大がかりであり、経済性よくかつ迅速にロッド状のものの曲がり測定を製造ライン現場で実施することは不向きであるという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされた発明であって、ロッドの反り（曲がり）測定を簡単に測定できる方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１のロッドの検査方法は、転がし台上の一面に二つの棒状ストッパーを所定距離離して平行に対向配置し、前記転がし台上に一方の棒状ストッパーに当接させて載置した被検査物ロッドを、重力による回転転落により他方の棒状ストッパーに到達静止させ、被検査物ロッドの載置位置と静止位置のロッド軸方向のずれ量または前記静止位置における被検査物ロッドの一端部の前記他方の棒状ストッパーからのずれ量を計測し、これらのずれ量から反りを求めることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の検査方法によれば、断面円形のロッド（棒状あるいは線状体）の反り（曲がり）の大きさを、簡単な装置で短時間に測ることができる。これにより、製造ラインの現場に設置する検査選別装置として複数導入することにより、多量のロッドの選別を安価なコストで実施できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施態様について以下に説明する。図１は、本発明のロッドの反り検査方法を実施する検査装置の一実施例を説明する図である。図１（ａ）は、検査装置の主要部平面見取り図であり、図１（ｂ）は検査装置の主要部側面見取り図である。転がし台２（たとえばアルミ製ブロックまたは厚板を表面研磨したもの）は平坦な面を有し、その両端部に棒状ストッパー３Ａ、３Ｂが、それらの対向する面が平行になるように配設されている。転がし台２は、棒状ストッパーの長手方向を水平に維持して、対向する棒状ストッパーの方向に傾斜角度θが調整可能である。傾斜角度θは３〜５度程度が、ずれ量を再現性よく得るうえで好適である。棒状ストッパー３Ａ、３Ｂの間隔は、被検査物であるロッドの長さ、直径等により定められるが、被検査物のロッドの長さが４００ｍｍ程度、直径が０．４ｍｍ程度であると、１００〜３００ｍｍ程度とするのがよい。ここで棒状ストッパーは、全体形状が必ずしも棒状である必要がなく、二つのストッパーの対向する面（内側面）が直線であり平行であればよい。
【００１１】
断面が円形の棒状体あるいは断面が円形の線状体である被検査物（ロッド）を、一方の棒状ストッパーの内壁面にその全体を押し当て、その後棒状ストッパー３Ｂの方へ傾斜を有する転がし台２上を重力により転動させて棒状ストッパー３Ｂに到達させる。ロッドに反りがなければ、棒状ストッパー３Ｂに到達静止したロッドの位置は、ロッドの軸方向にずれることなく、ずれ量（距離Ａ）はゼロであり、静止位置における棒状ストッパー３Ｂと被検査物（ロッド）とのずれ量（最大距離B）はゼロである。ロッドを左側の棒状ストッパーに押当てるようにロッドを転がし台上に載置するには、転がし台上にロッドを載置し、その後転がし台２を図１に示す傾斜方向とは逆向き（左下がりの状態）にして、ロッドを棒状ストッパーに当接させる。その後転がし２を図１に示すように右下がりに傾斜させる。また転がし台２を図1の右下がりの状態のまま、ロッドを棒状ストッパーに手により押し当てて行ってもよい。
【００１２】
本発明の検査方法は、ロッドの反りによるロッドの選別を短時間に行う上で極めて有用である。判別されるロッドの反り形状の一例を図２に示す。図２（ａ）は、Ｕ字状の変形反りであり、図２（ｂ）は曲率の変曲点が１以上ある反りである。もちろん上記の反りの状態に限定されることなく、１本のロッドに３つ以上の曲率をもつ反りを有する被検査物も検査の対象になる。本発明のロッドの反り検査方法は、とりわけ細い直径を有するロッド（たとえば直径が０．２〜３ｍｍ程度）に好適に用いられる。可撓性を有するロッドについても被検査物とすることができる。ずれ量の計測は、図１で示す位置ずれＡおよび平行ずれＢが発生する領域に描かれた目盛りを、目視あるいは拡大ルーペにより瞬時に読み取ることにより行うのが最も簡便である。
【００１３】
ロッドの反り特性とずれ量Ａ、Ｂとの詳細な関連性は必ずしも明確でないが、ロッドの全体としての軸中心からの反りの大きさが、ずれ量Ａおよびずれ量Ｂの大きさに影響する。ロッドの使用目的および必要とする反りのレベルにより、ロッドの選別基準として、ずれ量Ａまたはずれ量Ｂのいずれかの計測値、ずれ量Ａとずれ量Ｂの両者の計測値が定められる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
ロッド（断面円形の棒状体）をその反り（曲がり変形）の大小により簡易に選別することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の反り検査方法を実施する検査装置の一実施例の主要部見取り図である。
【図２】図２はロッドの反りを示す図である。
【符号の説明】
【００１６】
１：反り検査装置
２：転がし台
３Ａ、３Ｂ：棒状ストッパー
【図１】
2006162289.tif 000003
【図２】
2006162289.tif 000004