(57)【要約】【課題】  電気配線テープを折り曲げ無いことにより、電気不良の発生を防止することができ、電気配線テープを折り曲げる際、第１のプレートの側面への接着固定に使用していた第４の接着剤の削減が可能となり、電気配線テープと電気コンタクト基板との電気接続部分にて使用している第３の封止剤と第４の封止剤の異なる２種類の封止剤において、電気接続部分の裏側からの封止に用いられている第３の封止剤の削減が可能となることにより、電気信頼性が高く、生産性を向上させることができる液体吐出記録ヘッド及び画像形成装置を提供する。【解決手段】  電気配線テープと電気コンタクト基板の電気接続を、電気配線テープが配置されている面と電気コンタクト基板が配置されている面の角部にて行うことを特徴とする。【選択図】        図１
2006297649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを備えた記録素子基板と、
該記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための電気配線テープと、
該電気配線テープの一端部に電気的に接続されて外部から記録画像に対応した信号を入力するための端子部を有する電気コンタクト基板と、
を有する液体吐出記録ヘッドであって、
前記記録素子基板が配置されている面と前記電気コンタクト基板が配置されている面が異なり、かつほぼ隣り合い、
前記電気配線テープと前記電気コンタクト基板の電気的接続が、前記記録素子基板が配置されている面と前記電気コンタクト基板が配置されている面にて形成される角部にて行われることを特徴とする液体吐出記録ヘッド。
【請求項２】
液体を吐出する吐出口および該吐出口に前記液体を導く液体流路を形成する部材と、前記吐出口から該液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを備えた記録素子基板と、
該記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための電気配線テープと、
該電気配線テープの一端部に電気的に接続されて外部から記録画像に対応した信号を入力するための端子部を有する電気コンタクト基板と、
を有する液体吐出記録ヘッドであって、
前記電気コンタクト基板の前記電気配線テープと電気接続する端子が設けられた一端部は前記電気コンタクト基板の側面部であることを特徴とする液体吐出記録ヘッド。
【請求項３】
請求項１または２に記載の液体吐出記録ヘッドを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吐出記録装置、液体吐出記録ヘッド及び画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ，複写機，ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて用紙やプラスチック薄板等の被記録材上に画像を記録していくように構成されている。なお、かかる記録装置は、記録方式により、インクジェット式，ワイヤドット式，サーマル式，レーザビーム式等に分類されている。
【０００３】
ところで、被記録材の搬送方向（副走査方向）と交叉する方向に主走査するシリアルスキャン方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセットした後、被記録材に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録ヘッドによって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後、副走査方向に所定量のシート送りを行い、その後再び停止した被記録材に対して、次の行の画像を記録（主走査）するという動作を繰り返すことにより、被記録材全体の記録が行われる。一方、被記録材の搬送方向である副走査のみで記録するラインタイプの記録装置においては、被記録材を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を行いながら連続的にシート送りを行い、被記録材全体の記録が行われる。
【０００４】
上述の記録装置のうち、インクジェット式の記録装置（インクジェット記録装置）は、記録ヘッドから被記録材にインクを吐出して記録を行うものであり、記録手段のコンパクト化が容易であり、高精細な画像を高速で記録することができ、普通紙に特別の処理を必要とせずに記録することができる上、ランニングコストが安く、ノンインパクト方式であるため騒音が少なく、しかも、多色のインクを使用してカラー画像を記録するのが容易であるなどの利点を有している。中でも、シート幅方向に多数の吐出口を配列したラインタイプの記録ヘッドを使用するライン型記録装置は、記録の一層の高速化が可能である。
【０００５】
特に、熱エネルギーを利用してインクを吐出するインクジェット式の記録ヘッドは、エッチング，蒸着，スパッタリング等の半導体製造プロセスを経て、基板上に電気熱変換体，電極，液路壁，天板などを成膜形成することにより、高密度の液路および吐出口配置を有するものを容易に製造することができ、一層のコンパクト化を図ることができる。一方、被記録材の材質に対する要求も様々なものがあり、近年では、通常の被記録材である紙や樹脂薄板（ＯＨＰ等）などの他に、薄紙や加工紙（ファイリング用のパンチ孔付き紙やミシン目付き紙、任意な形状の紙など）、および布などに使用可能であることが要求されるようになってきた。
【０００６】
従来のインクジェット記録ヘッドの構成例を分解斜視図として図９に、また、図９をさらに細かく分解した斜視図を図１０に示す。記録素子ユニットＨ１００２は、第１の記録素子基板Ｈ１１００、第２の記録素子基板Ｈ１１０１、第１のプレートＨ１２００、電気配線テープ（電気配線基板）Ｈ１３００、電気コンタクト基板Ｈ２２００、第２のプレートＨ１４００で構成されている。また、インク供給ユニットＨ１００３は、インク供給部材Ｈ１５００、流路形成部材Ｈ１６００、ジョイントシール部材Ｈ２３００、フィルターＨ１７００、シールゴムＨ１８００から構成されている。
【０００７】
第１のプレートＨ１２００には、インク供給口Ｈ１２０１として、第１の記録素子基板Ｈ１１００にブラックのインクを供給するためのものと第２の記録素子基板Ｈ１１０１にシアン、マゼンタ、イエローのインクを供給するためのものとが形成されている。また、両側部には、インク供給ユニットＨ１００３との接続用のビス止め部Ｈ１２０６が形成されている。
【０００８】
第２のプレートＨ１４００は、第１のプレートＨ１２００に第１の接着剤により接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１とのそれぞれの外形寸法よりも大きな２つの開口部を有する形状となっている。第２のプレート１４００は第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤により接着されている。これによって、電気配線テープＨ１３００を接着した際に、電気配線テープＨ１３００を第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１に接着面平面上で接触して電気接続できるようになっている。
【０００９】
電気配線テープＨ１３００は、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１に対してインクを吐出するための電気信号を印加する電気信号経路を形成するものである。電気配線テープＨ１３００には、それぞれの記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１に対応する２つの開口部が形成されている。この開口部の縁付近には、それぞれの記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４に接続される電極端子Ｈ１３０２が形成されている。電気配線テープＨ１３００の端部には、電気信号を受け取るための外部信号入力端子Ｈ１３０１を有する電気コンタクト基板Ｈ２２００と電気的接続を行うための電気端子接続部Ｈ１３０３が形成されており、電極端子Ｈ１３０２と電気端子接続部Ｈ１３０３は連続した銅箔の配線パターンでつながっている。電気配線テープＨ１３００は、図１１の断面図に示すように、テープ基材（ベースフィルム）１１５、銅箔配線１１３、カバー層１１１及びそれらを接着するカバー層接着剤１１２、銅箔配線接着剤１１４の積層体である。
【００１０】
電気配線テープＨ１３００は裏面で第３の接着剤によって第２のプレートＨ１４００の下面に接着固定され、さらに、第１のプレートＨ１２００の一側面側に折り曲げられ、熱硬化型の第４の接着剤によって、第１のプレートＨ１２００の側面に接着固定されている（例えば、特許文献１参照。）。
【００１１】
電気配線テープＨ１３００と第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１との電気的な接続は、例えば、記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４と電気配線テープＨ１３００の電極端子Ｈ１３０２とを熱超音波圧着法により電気接合させることにより行われている。そして、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００との電気接続部分は、第１の封止剤Ｈ１３０７と第２の封止剤Ｈ１３０８によって封止されており、これによって電気接続部分がインクによる腐食や外的衝撃から保護されている。第１の封止剤Ｈ１３０７は、主に電気配線テープの電極端子Ｈ１３０２と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の電極部Ｈ１１０４との接続部の裏側からの封止と記録素子基板Ｈ１１００，Ｈ１１０１の外周部分の封止とに用いられており、第２の封止剤Ｈ１３０８は、接続部の表側からの封止に用いられている。
【００１２】
電気配線テープＨ１３００の端部には、電気コンタクト基板Ｈ２２００が異方性導電フィルムなどを用いて熱圧着して電気的に接続されている。電気コンタクト基板Ｈ２２００には、位置決め用の端子位置決め穴Ｈ１３０９と、固定用の端子結合穴Ｈ１３１０とが形成されている。また、電気配線テープＨ１３００と電気コンタクト基板Ｈ２２００との電気接続部分は、第３の封止剤Ｈ１３１１と第４の封止剤Ｈ１３１２によって封止されており、これによって電気接続部分がインクによる腐食や外的衝撃から保護されている。第３の封止剤Ｈ１３１１は、主に電気配線テープの電気端子接続部Ｈ１３０３と電気コンタクト基板の電気接続端子Ｈ１３０４との接続部の裏側からの封止に用いられており、第４の封止剤Ｈ１３１２は、接続部の表側からの封止に用いられている。
【特許文献１】特開２００２−１９１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、これらの従来の液体吐出記録ヘッドには、以下に述べるような問題点があった。電気配線テープＨ１３００は第１のプレートＨ１２００の一側面側に折り曲げ、熱硬化型の第４の接着剤によって、第１のプレートＨ１２００の側面に接着固定している。ところが、この接着固定の際、熱及び圧力を加え過ぎた場合、電気配線テープＨ１３００の折り曲げ部の曲率差や折り曲げ部のテープ基材１１５とカバー層１１１の線膨張率差から、折り曲げ部の内側（第１のプレートＨ１２００側）のカバー層接着剤１１２にシワが発生する場合があった。これがさらに過剰となると、カバー層接着剤１１２と銅箔配線１１３の間に浮きが発生してしまい、さらにこの浮き部が電気配線テープＨ１３００の端面まで達すると、そこから印字の際のインクが浸入し、電気不良が発生する場合があった。
【００１４】
また、別の問題点を以下に述べる。電気配線テープＨ１３００と電気コンタクト基板Ｈ２２００との電気接続部分は、第３の封止剤Ｈ１３１１と第４の封止剤Ｈ１３１２によって封止されている。電気配線テープの電気端子接続部Ｈ１３０３と電気コンタクト基板の電気接続端子Ｈ１３０４との接続部の裏側からの封止には、比較的粘度の高い第３の封止剤Ｈ１３１１を用いており、また、接続部の表側からの封止には、比較的粘度の低い第４の封止剤Ｈ１３１２を用いている。表裏から異なる２種類の封止材を用いることから生産性が悪いという問題があった。
【００１５】
本発明の目的は、上述したような解決すべき課題に着目し、電気配線テープＨ１３００の折り曲げによる電気不良の発生の防止、及び、異なる封止剤を用いること無く、接続部の裏側からの封止を削減し、生産性の良い液体吐出記録ヘッド及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を達成するため、本発明の液体吐出記録ヘッドは、液体を吐出する吐出口および吐出口に液体を導く液体流路を形成する部材と、吐出口から液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを備えた記録素子基板と、記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための電気配線テープと、電気配線テープの一端部に電気的に接続されて外部から記録画像に対応した信号を入力するための端子部を有する電気コンタクト基板と、を有する液体吐出記録ヘッドであって、記録素子基板が配置されている面と電気コンタクト基板が配置されている面が異なり、かつほぼ隣り合い、電気配線テープと電気コンタクト基板の電気的接続が、記録素子基板が配置されている面と電気コンタクト基板が配置されている面にて形成される角部にて行われることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の液体吐出記録ヘッドは、液体を吐出する吐出口および吐出口に液体を導く液体流路を形成する部材と、吐出口から液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生する記録素子とを備えた記録素子基板と、記録素子基板へ記録画像に対応した信号を付与するための電気配線テープと、電気配線テープの一端部に電気的に接続されて外部から記録画像に対応した信号を入力するための端子部を有する電気コンタクト基板と、を有する液体吐出記録ヘッドであって、電気コンタクト基板の電気配線テープと電気接続する端子が設けられた一端部は電気コンタクト基板の側面部であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、電気配線テープを折り曲げ無いことにより、電気不良の発生を防止することができる。また、電気配線テープを折り曲げる際、第１のプレートの側面への接着固定に使用していた第４の接着剤の削減が可能となる。さらに、電気配線テープと電気コンタクト基板との電気接続部分にて使用している第３の封止剤と第４の封止剤の異なる２種類の封止剤において、電気接続部分の裏側からの封止に用いられている第３の封止剤の削減が可能となる。
【００１９】
以上により、液体吐出記録ヘッドの電気信頼性を高めるとともに、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
なお、以下の各実施形態で示される数値は一例であり、本発明はこれらに限定されるものではない。また、本発明は、各実施形態に限らず、これらをさらに組み合わせるものであってもよく、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用することができる。
【実施例】
【００２２】
［第１の実施形態］
図３から図７は、本発明が実施もしくは適用される好適なヘッドカートリッジ、記録ヘッド、インクタンクのそれぞれ及びそれぞれの関係を説明するための説明図である。以下、これらの図面を参照して各構成要素の説明を行う。
【００２３】
本発明の記録ヘッドＨ１００１は、図３および図４からわかるように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する一構成要素であり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、記録ヘッドＨ１００１と記録ヘッドＨ１００１に着脱自在に設けられたインクタンクＨ１９００（Ｈ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４）とで構成されている。この記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、インクジェット記録装置本体に載置されているキャリッジ（不図示）の位置決め手段及び電気的接点によって固定支持されるとともに、該キャリッジに対して着脱可能となっている。インクタンクＨ１９０１はブラックのインク用、インクタンクＨ１９０２はシアンのインク用、インクタンクＨ１９０３はマゼンタのインク用、インクタンクＨ１９０４はイエローのインク用のものである。このように、インクタンクＨ１９０１，Ｈ１９０２，Ｈ１９０３，Ｈ１９０４のそれぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着脱自在となり、それぞれのインクタンクが交換可能となっていることにより、インクジェット記録装置による画像記録のランニングコストが低減される。
【００２４】
次に記録ヘッドＨ１００１に関してさらに詳しく、記録ヘッドを構成しているそれぞれの構成要素毎に順を追って説明する。
【００２５】
＜１＞記録ヘッド
記録ヘッドＨ１００１は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシュータ型とされる記録ヘッドである。
【００２６】
＜１−１＞記録素子ユニット
図６は、第１の記録素子基板Ｈ１１００の構成を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２７】
第１の記録素子基板Ｈ１１００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍのＳｉ基板Ｈ１１１０にインク流路として長溝状の貫通口からなるインク供給口Ｈ１１０２がＳｉの結晶方位を利用した異方性エッチングやサンドブラストなどの方法で形成され、インク供給口Ｈ１１０２を挟んだ両側に記録素子である電気熱変換素子Ｈ１１０３がそれぞれ１列ずつ千鳥状に配列され、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３と、電気熱変換素子Ｈ１１０３に電力を供給するＡｌ等の電気配線は成膜技術により形成されている。さらに、前記電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４が電気熱変換素子Ｈ１１０３の両外側に配列されており、電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。そして、前記Ｓｉ基板上には、電気熱変換素子Ｈ１１０３に対応したインク流路を形成するためのインク流路壁Ｈ１１０６と吐出口Ｈ１１０７が樹脂材料でフォトリソ技術によりに形成され、吐出口列Ｈ１１０８を形成している。したがって、前記電気熱変換素子Ｈ１１０３に対向して前記吐出口が設けられているため、インク流路Ｈ１１０２から供給されたインクは電気熱変換素子Ｈ１１０３により発生した気泡により吐出される。
【００２８】
また、図７は、第２の記録素子基板Ｈ１１０１を一部分解した状態で示す斜視図である。
【００２９】
第２の記録素子基板Ｈ１１０１は３色のインクを吐出させるための記録素子基板であり、３個のインク供給口Ｈ１１０２が並列して形成されており、それぞれのインク供給口を挟んだ両側に電気熱変換素子とインク吐出口が形成されている。もちろん第１の記録素子基板Ｈ１１００と同じようにＳｉ基板にインク供給口や電気熱変換素子、電気配線、電極部などが形成されておりその上に樹脂材料でフォトリソ技術によりインク流路やインク吐出口が形成されている。
【００３０】
そして第一の記録素子基板と同様に電気配線に電力を供給するための電極部Ｈ１１０４にはＡｕ等のバンプＨ１１０５が形成されている。
【００３１】
図５は液体吐出記録ヘッドの分解斜視図である。第１のプレートＨ１２００は、例えば、厚さ０．５〜１０ｍｍのアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）材料で形成されている。なお、第１のプレートの素材は、アルミナに限られることなく、記録素子基板Ｈ１１００の材料の線膨張率と同等の線膨張率を有し、かつ、記録素子基板Ｈ１１００材料の熱伝導率と同等もしくは同等以上の熱伝導率を有する材料で作られてもよい。第１のプレートＨ１２００の素材は、例えば、シリコン（Ｓｉ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、ジルコニア、窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）、炭化珪素（ＳｉＣ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）のうちいずれであってもよい。記録素子基板のインク供給口１１０２が第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１にそれぞれ対応し、かつ、第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１はそれぞれ第１のプレートＨ１２００に対して位置精度良く接着固定される。接着に用いられる第１の接着剤は、低粘度で硬化温度が低く、短時間で硬化し、硬化後比較的高い硬度を有し、かつ、耐インク性のあるものが望ましい。その第１の接着剤は、例えば、エポキシ樹脂を主成分とした熱硬化接着剤であり、接着層の厚みは５０μｍ以下が望ましい。
【００３２】
第２のプレートＨ１４００は、例えば、厚さ０．５〜１ｍｍの一枚の板状部材であり、例えばアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）等のセラミックや、Ａｌ、ＳＵＳなどの金属材料で形成されている。そして、第１のプレートＨ１２００に接着固定された第１の記録素子基板Ｈ１１００と第２の記録素子基板Ｈ１１０１の外形寸法よりも大きな開口部をそれぞれ有する形状となっている。また、第１の記録素子基板Ｈ１１００および第２の記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３００を平面的に電気接続できるように第１のプレートＨ１２００に第２の接着剤Ｈ１２０３により接着されており、電気配線テープＨ１３００の裏面が第３の接着剤により接着固定される。
【００３３】
＜１−２＞インク供給ユニット
インク供給部材Ｈ１５００は、例えば、樹脂成形により形成されている。該樹脂材料には、形状的剛性を向上させるためにガラスフィラーを５〜４０％混入した樹脂材料を使用することが望ましい。
【００３４】
図８に示すように、インク供給部材Ｈ１５００は、インクタンクＨ１９００から記録素子ユニットＨ１００２にインクを導くためのインク供給ユニットＨ１００３の一構成部品であり、流路形成部材Ｈ１６００を超音波溶着することによりインク流路Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９００と係合するジョイントＨ１５１７には、外部からのゴミの進入を防ぐためのフィルターＨ１７００が溶着により接合されており、さらに、ジョイントＨ１５１７部からのインクの蒸発を防止するために、シールゴムＨ１８００が装着されている。
【００３５】
またインク供給部材Ｈ１５００は、着脱自在のインクタンクＨ１９００を保持する機能も一部有しており、インクタンクＨ１９００の第２の爪Ｈ１９１０を係合する第１の穴Ｈ１５０３を有している。
【００３６】
また、図５に示すように、記録ヘッドカートリッジＨ１０００をインクジェット記録装置本体のキャリッジに装着位置に案内するための装着ガイドＨ１６０１、記録ヘッドカートリッジをヘッドセットレバーによりキャリッジに装着固定するための係合部Ｈ１５０８、及びキャリッジの所定の装着位置に位置決めするためのＸ方向（キャリッジスキャン方向）の突き当て部Ｈ１５０９、Ｙ方向（記録メディア搬送方向）の突き当て部Ｈ１５１０、Ｚ方向（インク吐出方向）の突き当て部Ｈ１５１１を備えている。また、記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ２２００を位置決め固定する端子固定部Ｈ１５１２を有し、端子固定部Ｈ１５１２及びその周囲には複数のリブが設けられ、端子固定部Ｈ１５１２を有する面の剛性を高めている。
【００３７】
＜１−３＞記録ヘッドユニットとインク供給ユニットの結合
記録素子ユニットＨ１００２のインク供給口（第１のプレートＨ１２００のインク供給口Ｈ１２０１）とインク供給ユニットＨ１００３のインク供給口（流路形成部材Ｈ１６００のインク供給口Ｈ１６０１）をインクがリークしないように連通させるため、ジョイントゴムＨ２３００を介してそれぞれの部材を圧着するようビスＨ２４００で固定する。この際同時に、記録素子ユニットＨ１００２はインク供給ユニットのＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の基準位置に対して正確に位置決めがされ固定される。
【００３８】
そして記録素子ユニットＨ１００２の電気コンタクト基板Ｈ１３０１はインク供給部材Ｈ１５００の一側面に、端子位置決めピンＨ１５１５（２ヶ所）と端子位置決め穴Ｈ１３０９（２ヶ所）により位置決めされ、固定される。固定方法は、例えば、インク供給部材Ｈ１５００に設けられた端子結合ピンＨ１５１５を加締めることにより固定されるが、その他の固定手段を用いて固定しても良い。
【００３９】
＜２＞記録ヘッドカートリッジ
図３および図４は、記録ヘッドカートリッジＨ１０００を構成する記録ヘッドＨ１００１とインクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の装着を説明する図であり、インクタンクＨ１９０１、Ｈ１９０２、Ｈ１９０３、Ｈ１９０４の内部には、対応する色のインクが収納されている。また、図８に示すようにそれぞれのインクタンクには、インクタンク内のインクを記録ヘッドＨ１００１に供給するためのインク供給口Ｈ１９０７が形成されている。例えばインクタンク１９０１Ｈが記録ヘッドＨ１００１に装着されると、インクタンクＨ１９０１のインク供給口Ｈ１９０７が記録ヘッドＨ１００１のジョイント部Ｈ１５２０に設けられたフィルターＨ１７００と圧接され、インクタンクＨ１９０１内のブラックインクがインク供給口Ｈ１９０７から記録ヘッドＨ１００１のインク流路Ｈ１５０１を介して第１のプレートＨ１２００を通り第１の記録素子基板に供給される。
【００４０】
そして、電気熱変換素子Ｈ１１０３と吐出口Ｈ１１０７のある発泡室にインクが供給され、電気熱変換素子Ｈ１１０３に与えられる熱エネルギーによって被記録媒体である記録用紙に向けて吐出される。
【００４１】
図１は本発明の実施形態における液体吐出記録ヘッドの斜視図である。記録素子基板１０１は第１の接着剤により第１のプレート１０２に接着固定されている。また、第２のプレート（不図示）は第２の接着剤により第１のプレート１０２に接着固定されている。さらに、電気配線テープ１０３は第３の接着剤により第２のプレートに接着固定されている。これより、記録素子基板１０１及び電気配線テープ１０３はほぼ同一面に配置されている。これに対して、記録素子基板１０１が配置されている面及び電気コンタクト基板１０４が配置されている面はほぼ直角を形成して隣り合っている。この場合の電気配線テープ１０３及び電気コンタクト基板１０４の電気接続は２面の角部にて行われており、また、電気配線テープ１０３は折り曲げること無く、電気コンタクト基板１０４に接続されている。電気接続方法としては、異方性導電フィルムなどを用いて熱圧着することで接続される。電気接続部はインクによる腐食や外的衝撃から保護するために、封止剤を用いて封止されている。
【００４２】
また、図２（ａ）は本発明の実施形態における電気コンタクト基板２０１の単体斜視図である。電気コンタクト基板２０１の電気配線テープと電気接続する端子２０２は、電気コンタクト基板２０１の側面部に設けられている。このような、電気コンタクト基板２０１の側面部に端子を設ける手段としては以下の手法が考えられる。電気コンタクト基板製造過程においては、その材料であるほぼ四角平板上のセラミック材料から成る絶縁基体に、上面から下面にわたる配線用の切り欠き（スルーホール）を設けるとともに、絶縁基体の上面から切り欠き表面を介して下面に導出する配線導体を被着させて成る。しかる後に、絶縁基体の切り欠き部にて切断し、これにより、電気コンタクト基板２０１の側面部に端子２０３を設けることが可能となる（図２（ｂ））。
【００４３】
上記の様な、電気コンタクト基板２０１を使用し、また、電気配線テープ２０２と電気接続することにより、液体吐出記録ヘッドの電気信頼性を高めるとともに、生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施形態の液体吐出記録ヘッドの斜視図
【図２（ａ）】本発明の電気コンタクト基板の単体斜視図
【図２（ｂ）】本発明の電気コンタクト基板の端子部の斜視図
【図３】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが組み合わされた状態を示す斜視図
【図４】本発明の記録ヘッドカートリッジの一実施形態を、記録ヘッドとインクタンクとが分離された状態で示す図
【図５】液体記録ヘッドカートリッジの分解斜視図
【図６】図５に示した第１の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図
【図７】図５に示した第２の記録素子基板の一部を破断して示した斜視図
【図８】図３等に示した記録ヘッドカートリッジの断面図
【図９】従来の記録ヘッドカートリッジの分解斜視図
【図１０】図９の従来の記録ヘッドカートリッジのさらに細かく分解した斜視図
【図１１】従来の電気配線基板の断面図
【符号の説明】
【００４５】
１０１  記録素子基板
１０２  第１のプレート
１０３  電気配線テープ
１０４  電気コンタクト基板
１０５  電気接続部
１０６  封止剤
２０１  電気コンタクト基板
２０２  端子
Ｈ１０００  記録ヘッドカートリッジ
Ｈ１００１  記録ヘッド
Ｈ１００２  記録素子ユニット
Ｈ１００３  インク供給ユニット
Ｈ１１００  第１の記録素子基板
Ｈ１１０１  第２の記録素子基板
Ｈ１１０２  インク供給口
Ｈ１１０３  電気熱変換素子
Ｈ１１０４  電極
Ｈ１１０５  バンプ
Ｈ１１０６  インク流路壁
Ｈ１１０７  吐出口
Ｈ１１０８  吐出口列
Ｈ１１１０  Ｓｉ基板
Ｈ１２００  第１のプレート
Ｈ１２０１  インク供給口
Ｈ１３００  電気配線テープ
Ｈ１３０１  外部信号入力端子
Ｈ１３０２  電極端子
Ｈ１３０３  電極端子部
Ｈ１３０７  第１の封止剤
Ｈ１３０８  第２の封止剤
Ｈ１３０９  端子位置決め穴
Ｈ１３１０  端子結合穴
Ｈ１３１１  第３の封止剤
Ｈ１３１２  第４の封止剤
Ｈ１４００  第２のプレート
Ｈ１５００  インク供給部材
Ｈ１５０１  インク流路
Ｈ１５０２  タンク位置決め穴
Ｈ１５０３  第１の穴
Ｈ１５０４  第２の穴
Ｈ１５０９  Ｘ突き当て部
Ｈ１５１０  Ｙ突き当て部
Ｈ１５１１  Ｚ突き当て部
Ｈ１５１２  端子固定部
Ｈ１５１５  端子位置決めピン
Ｈ１５１６  端子結合ピン
Ｈ１５２０  ジョイント部
Ｈ１６００  流路形成部材
Ｈ１６０１  装着ガイド
Ｈ１６０２  インク供給口
Ｈ１７００  フィルター
Ｈ１８００  シールゴム
Ｈ１９００  インクタンク
Ｈ１９０１  ブラックインクタンク
Ｈ１９０２  シアンインクタンク
Ｈ１９０３  マゼンダインクタンク
Ｈ１９０４  イエローインクタンク
Ｈ１９０７  インク供給口
Ｈ１９０８  タンク位置決めピン
Ｈ１９０９  第１の爪
Ｈ１９１０  第２の爪
Ｈ１９１１  第３の爪
Ｈ１９１２  可動レバー
Ｈ２０００  タンクホルダー
Ｈ２３００  ジョイントゴム
Ｈ２４００  ビス
１１１  カバー層
１１２  カバー層接着剤
１１３  銅箔配線
１１４  銅箔配線接着剤
１１５  テープ基材（ベースフィルム）
【図１】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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