(57)【要約】【課題】  従来よりもチップの割れ不良が発生し難いと共にその機能を長時間維持することができるチップ割り用無端ベルトを提供しようとするもの。【解決手段】  芯体コード１に対してチップ２を分割する側に織布３が配設されたチップ割り面４とその逆側の駆動面５とを有し、前記チップ割り面４の織布３はゴムないし樹脂が含浸されていると共に前記ゴムないし樹脂の硬度はＪＩＳＡ８０〜１００に設定され、前記チップ割り面４の織布３と駆動面５の織布11とは継ぎ目なく製織されたものである。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯体コード（１）に対してチップ（２）を分割する側に織布（３）が配設されたチップ割り面（４）とその逆側の駆動面（５）とを有し、前記チップ割り面（４）の織布（３）はゴムないし樹脂が含浸されていると共に前記ゴムないし樹脂の硬度はＪＩＳＡ８０〜１００に設定され、前記チップ割り面（４）の織布（３）と駆動面（５）の織布（11）とは継ぎ目なく製織されたものであることを特徴とするチップ割り用無端ベルト。
【請求項２】
前記ゴムないし樹脂の硬度がＪＩＳＡ９０〜１００に設定された請求項１記載のチップ割り用無端ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、セラミックス製のチップ抵抗器などのチップを所定の寸法に分割する際に使用されるチップ割り用無端ベルトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図４に示すように、一対のベルト21が複数のプーリＰに駆動面で巻きかけられて粉砕面を向かい合わせに当接した状態で走行するようになっており、上側のベルト21Ａと下側のベルト21Ｂの間にセラミックスなどからなるチップ22を通して両方のベルト21で挟み込んで粉砕するチップ粉砕ベルトが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このチップ粉砕ベルトは、粉砕面と駆動面とから構成されており、前記粉砕面はゴムを付着するとともに含浸した帆布からなり、前記ゴムは不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムからなる。そして、ベルトの粉砕面を構成するゴムとして不飽和カルボン酸金属塩を含有した水素化ニトリルゴムを用いることによって粉砕面を十分な硬度とすることができるとともに、ベルトを構成する帆布にも前記ゴムを含浸させているので粉砕時にも帆布の変形を少なくすることができ粉砕作業を良好に行なうことができるというものである。
【０００４】
ところで前記特許文献１によると、水素化ニトリルゴムと不飽和カルボン酸金属塩からなるゴムの組成比は９８：２〜５５：４５とするとのことであるが、実際に前記組成比の範囲で追試を行ってみるとチップの割れ不良が多発してしまうという問題があった。前記のような広い範囲のゴムのブレンド比率によって得られるゴム硬度の範囲は非常に広いものと考えられる。また使用する帆布に継ぎ目があり、前記継ぎ目の段差も割れ不良の要因となっていた。
【特許文献１】特開２００４―４２０２０号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明は、従来よりもチップの割れ不良が発生し難いと共にその機能を長時間維持することができるチップ割り用無端ベルトを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
(１)この発明のチップ割り用無端ベルトは、芯体コードに対してチップを分割する側に織布が配設されたチップ割り面とその逆側の駆動面とを有し、前記チップ割り面の織布はゴムないし樹脂が含浸されていると共に前記ゴムないし樹脂の硬度はＪＩＳＡ８０〜１００に設定され、前記チップ割り面の織布と駆動面の織布とは継ぎ目なく製織されたものであることを特徴とする。
【０００７】
このチップ割り用無端ベルトは、芯体コードに対してチップを分割する側のチップ割り面に配設された織布に含浸されているゴムないし樹脂の硬度がＪＩＳＡ８０〜１００に設定されたので、初期の高硬度を長期間維持し且つ織布の毛羽立ちを防止してベルト寿命を向上させることができる。また、前記チップ割り面の織布と駆動面の織布は継ぎ目なく製織されたものであるので、継ぎ目段差に起因するチップ不良を低減することができる。
【０００８】
前記織布を被覆するゴムないし樹脂は、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)、ＢＲ、ＩＲ、アクリロニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ)、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム(Ｈ−ＮＢＲ)、クロロプレンゴム(ＣＲ)、塩素化ポリエチレン(ＣＰＥ)、エチレンプロピレンゴム(ＥＰＤＭ、ＥＰＭ)、ミラブルウレタン、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、フェノール樹脂、塩化ビニルからなる群より選択される少なくとも１種類とすることができる。
【０００９】
前記織布には、ゴムないし樹脂をディップ処理したりコーティング処理することにより含浸させることができる。前記織布は、例えば袋織りやサーキュラ織りとすることにより継ぎ目なく製織することができる。前記織布は、例えば芳香族ポリアミドで形成することができる。
【００１０】
(２) 前記ゴムないし樹脂の硬度がＪＩＳＡ９０〜１００に設定されたこととしてもよい。
【００１１】
このように構成すると、さらに不良率を低下させ且つ長寿命とすることができるという利点がある。
【発明の効果】
【００１２】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００１３】
初期の高硬度を長期間維持し且つ織布の毛羽立ちを防止してベルト寿命を向上させることができまた継ぎ目段差に起因するチップ不良を低減することができるので、従来よりもチップの割れ不良が発生し難いと共にその機能を長時間維持することができるチップ割り用無端ベルトを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
図１乃至図３に示すように、この実施形態のチップ割り用無端ベルトは、芯体コード１に対してチップ２を分割する側に織布３が配設されたチップ割り面４とその逆側の駆動面５（プーリ６と当接する面）とを有し、前記チップ２を上下一対の無端環状ベルト相互間の屈曲部位７で分割する方式である。前記チップ割り面４の織布３は、例えば芳香族ポリアミドや合成樹脂モノフィラメントなどで形成することができる。
【００１６】
図２に示すチップ割りマシンのレイアウトのように、前記屈曲部位７には下方ベルトに小プーリ６を配している。そして、図３のように、切れ目が入った複数チップ２のボード９を先ず１方向に分割（分断）して列状体10とする。次いで、前記と直行する方向に分割（分断）し、１個１個のチップとする（図示せず）。
【００１７】
前記チップ割り面４の織布３は、ゴムないし樹脂がディップ処理したりコーティング処理することにより含浸されている。そして、前記ゴムないし樹脂の硬度はＪＩＳＡ８０〜１００、より好ましくはＪＩＳＡ９０〜１００に設定されている。また、前記チップ割り面４の織布３と駆動面５の織布11は、袋織りやサーキュラ織りとすることにより継ぎ目なく製織している。なお、この実施形態では駆動面５の織布11はゴムないし樹脂を含浸していないが含浸してもよい。
【００１８】
前記織布３を被覆するゴムや樹脂として、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム(ＳＢＲ)、ＢＲ、ＩＲ、アクリロニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ)、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム(Ｈ−ＮＢＲ)、クロロプレンゴム(ＣＲ)、塩素化ポリエチレン(ＣＰＥ)、エチレンプロピレンゴム(ＥＰＤＭ)、エチレンプロピレンゴム(ＥＰＤＭ、ＥＰＭ)、ミラブルウレタン、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリスチレン、フェノール樹脂、塩化ビニルなどを用いることができる。
【００１９】
次に、この実施形態のチップ割り用無端ベルトの使用状態を説明する。
【００２０】
このチップ割り用無端ベルトは、芯体コード１に対してチップ２を分割する側のチップ割り面４に配設された織布３に含浸されているゴムないし樹脂の硬度がＪＩＳＡ８０〜１００に設定されたので、初期の高硬度を長期間維持し且つ織布３の毛羽立ちを防止してベルト寿命を向上させることができる。また、前記チップ割り面４の織布３と駆動面５の織布11とは継ぎ目なく製織されたものであるので、継ぎ目段差に起因するチップ不良を低減することができる。
【００２１】
すなわち、初期の高硬度を長期間維持し且つ織布３の毛羽立ちを防止してベルト寿命を向上させることができまた継ぎ目段差に起因するチップ不良を低減することができるので、従来よりもチップ２の割れ不良が発生し難いと共にその機能を長時間維持することができるという利点がある。
【００２２】
また、前記ゴムないし樹脂の硬度をＪＩＳＡ９０〜１００に設定すると、さらに不良率を低下させ且つ長寿命とすることができるという利点がある。
【実施例】
【００２３】
次に、この発明の構成をより具体的に説明する。
【００２４】
芯体コード１として、ガラスコードを用意した。チップ割り面４としてアラミド繊維からなる袋織り織布３を用意し、その表面にフェノール樹脂で補強した硬度ＪＩＳＡ９５のアクリロニトリルブタジエンゴム(ＮＢＲ)をナイフコーターにて含浸した。一方、駆動面５としてポリエステル繊維からなる袋織り織布11を準備した。次いで、チップ割り面４の袋織り織布３(アラミド繊維)を筒状の金型に巻き付け、その上にガラスコードをスパイラル状に巻き付けて芯体コード１とし、この上に駆動面５の袋織り織布11(ポリエステル繊維)を巻き付け、所定の圧力・温度で加硫成型し、図１に示すようなチップ割り用無端ベルトを製作した。そして、以下の試験を行った。
【００２５】
(１)テーバー式磨耗試験機を用いて磨耗質量を測定・評価した。
【００２６】
この実施例のチップ割り用無端ベルトでは、９．０ｍｇ／１０００回の磨耗量であった。これに対し従来品のチップ割り用ベルトでは、１９．０ｍｇ／１０００回の磨耗量であった。すなわち、実施例のチップ割り用無端ベルトは磨耐耗性に大きな改善がみられた。
【００２７】
(２)テーバー式磨耗試験機を用いて硬度変化を測定・評価した。
【００２８】
実施例のチップ割り用無端ベルトは初期の硬度がＪＩＳＡ９６．９であったのに対し、３０００回磨耗後の硬度はＪＩＳＡ９９．７であり、硬度が上昇していた。すなわち、表面硬度の長期維持が可能であった。
【００２９】
(３) 実施例のチップ割り用無端ベルトについて織布継ぎ目に起因する厚さの差を測定すると０ｍｍであった。一方、従来品のチップ割り用ベルトについて織布継ぎ目に起因する厚さの差を測定すると０．０５〜０．１４ｍｍであった。つまり、実施例のチップ割り用無端ベルトは織布継ぎ目の段差がなく解消されていた。そして、実施例のチップ割り用無端ベルトと従来品とを同条件にてチップの不良率を比較した結果、従来品は不良率が４．０％であったのに対し実施例では１．１％であった。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
従来よりもチップの割れ不良が発生し難いと共にその機能を長時間維持することができることによって、種々のチップ割り用無端ベルトの用途に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明のチップ割り無端ベルトの実施形態を説明する縦断面図。
【図２】チップ割りマシンのレイアウトを説明する図。
【図３】チップが分割される状況を説明する図。
【図４】従来のチップ割りベルトのレイアウトを示す概念図。
【符号の説明】
【００３２】
１  芯体コード
２  チップ
３  チップ割り面の織布
４  チップ割り面
５  駆動面
11  駆動面の織布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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