(57)【要約】【課題】  ワニスの巻線端部の外周に十分行き渡り、他への漏れがなく、必要以上なワニスの使用を防ぐこと。【解決手段】  巻線３を巻回した電動機のステータ１の両端部に巻回された巻線の端部を保護するためのハウジング２を組み付けてステータ１を形成した電動機において、巻線端部の外周部の全域を覆う絶縁性を有するシート部材１０を設け、巻線の口出し線７をシート部材１０の外周に沿って所定量だけ案内された後、ハウジング２の貫通孔１２から導出させ、口出し線７の導出部であるハウジングの貫通孔１２の周囲に所定高さの壁部１１を設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻線を巻回した電動機のステータの両端部に前記巻回された巻線の端部を保護するためのハウジングを組み付けてステータを形成した電動機において、
前記巻線端部の外周部の全域を覆う絶縁性を有するシート部材を設けたことを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記巻線の口出し線が前記シート部材の外周に沿って所定量だけ案内された後、前記ハウジングの貫通孔から導出されていることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
前記口出し線の導出部である前記ハウジングの貫通孔の周囲に所定高さの壁部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電動機。
【請求項４】
前記シート部材は、樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のステータの電動機。
【請求項５】
前記請求項１乃至請求項４のいずれかに記載された電動機のステータを回転治具又はロボットハンドを利用して水平方向に取り付け、又は把持する工程と、
前記ステータを前記回転治具又はロボットハンドによって回転させる工程と、
前記回転させる工程に連動してワニスを前記巻線端部の内部から滴下する工程とを備える電動機のステータのワニス含浸方法。
【請求項６】
含浸前の予備工程において、
前記シート部材を軟化させて前記巻線になじませる工程を含むことを特徴とする請求項５に記載のステータのワニス含浸方法。
【請求項７】
前記ワニスの滴下量は、前記巻線端部に滴下されたワニスが前記ステータと端部ハウジングとの間を埋めてシールを形成するに適当な量であることを特徴とする請求項５又は６に記載のステータのワニス含浸方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機、及びステータのワニス含浸方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電動機等の回転電機において、ステータの絶縁性、耐熱性の向上や強度の向上をはかるために、ステータ巻線の各巻線間にワニスを含浸させている。このワニスを含浸させる方法としては、巻線に対してワニスを吹き付け塗布する方法、ワニスを収容した槽内にステータを浸して巻線間にワニスを含浸させる方法、あるいは巻線に対してワニスを滴下して含浸させる方法が知られている。
【０００３】
ワニスを巻線に滴下して含浸させる方法は、ステータを水平方向（ステータの中心軸が水平方向）にして、ステータを回転させながら、ワニスを巻線間に滴下することによって巻線間にワニスを含浸させている（特許文献１，２，３参照）。
【０００４】
図６は、電動機のステータ巻線部の要部断面図であり、従来から行われているステータ巻線にワニスを滴下して含浸させる方法を説明するための図である。  
図６において、ステータ１はハウジング２に取り付けられ、ステータ１にはステータ巻線３が巻回されている。ハウジング２には端子台４が取り付けられている。端子台４は、対向する両端が開放された筒状に形成され、内部には、ステータ巻線３の口出し線７と接続される導電板５と外部からの導線を電気的に接続するためのネジ６が設けられている。ステータ巻線３の口出し線７は、端子台４の内部で導電板５を介してネジ６によって外部の導線に接続される。  
ワニス９の含浸は、ステータ１と共に巻線３を回転させながらワニス供給用ノズル８から巻線３にワニスを滴下することで行う。
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３２７２０３号公報
【特許文献２】特開２００１−２３１２２５号公報
【特許文献３】特開平０９−６６２５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ステータをその軸方向に水平に配置して回転させながらワニスを滴下する方法において、従来、巻線端部の外径の一部にワニスが十分に行き渡らない箇所がある。また、巻線から滴り落ちて、不要な部分に付着するなどして必要以上にワニス材料を使用するという問題がある。
【０００７】
また、巻線端部から口出し線を伝わって、端子台の裏側にワニスが達し、ステータ外部に漏れ出て筋状に固まったり、端子台裏に達したワニスが動力線接続用のネジに付着するといった問題がある。本出願人は、この口出し線を伝わるワニスが端子台の裏側に達するのを防ぐ構成として、口出し線をチューブ材でシールする構成を提案しているが、スペースが十分にとれない場合には、チューブ構造が複雑となり、また、装着作業に技術を要するという課題が残っている。  
そこで、本発明は、ワニスの巻線端部の外周に十分行き渡り、他への漏れがなく、必要以上なワニスの使用を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ハウジングに組み付けたステータを、ほぼ水平に保持して回転させながら、前後の巻線端部内径部にワニスを滴下させる方法において、巻線端部の外周に絶縁紙を巻き付ける構成、口出し線を巻線端部の外径に設けた絶縁紙の外周に例えば、９０度程度這わせた後にハウジングの穴内に通す構成、ハウジングの口出し線用の穴周辺に壁部を設ける構成等によって、巻線端部全体に十分にワニスを行き届かせ、かつワニス使用量を最小限に抑え、巻線から滴ってハウジング内部に溜まったワニスがハウジング外部にこぼれたり、端子台内部に侵入したりすることを防ぐものである。
【０００９】
本発明の電動機は、巻線を巻回した電動機のステータの両端部に前記巻回された巻線の端部を保護するためのハウジングを組み付けてステータを形成した電動機において、巻線端部の外周部の全域を覆う絶縁性を有するシート部材を設けた構成とする。
【００１０】
このシート部材によって、巻線端部内の外径の全周に渡ってワニスが十分に行き渡り、また、ワニスが巻線と絶縁紙間に適度に溜まって、必要以上にワニスを使わなくて済むという効果がある。
【００１１】
また、本発明は、巻線の口出し線をシート部材の外周に沿って所定量だけ案内された後、ハウジングの貫通孔から導出する構成とする。  
この口出し線をシート部材の外周に沿って案内させた後にハウジング内に導入する構成によって、口出し線を伝わって端子台裏にワニスが到達することを防ぐことができる。
【００１２】
また、本発明は、口出し線の導出部であるハウジングの貫通孔の周囲に所定高さの壁部を設けた構成とする。この壁部をハウジングの貫通孔の周囲に設ける構成とすることによって、巻線端部から滴るワニスが増えた場合であっても、口出し線取り出し穴からワニスが漏れ出すことを防ぐことができる。なお、シート部材は樹脂製とすることができる。  本発明のステータのワニス含浸方法は、前記した本発明の電動機のステータを回転治具又はロボットハンドを利用して水平方向に取り付け、又は把持する工程と、ステータを回転治具又はロボットハンドによって回転させる工程と、回転させる工程に連動してワニスを巻線端部の内部から滴下する工程とすることができる。上記工程の含浸前の予備工程において、シート部材を軟化させて巻線になじませる。  
また、ワニスの滴下量は、巻線端部に滴下されたワニスがステータと端部ハウジングとの間を埋めてシールを形成するに適当な量とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ワニスの巻線端部の外周に十分行き渡り、他への漏れがなく、必要以上なワニスの使用を防ぐことができる。  
また、本発明の態様によれば、ワニスが口出し線を伝わって端子台裏に達することを防ぐことができる。  
また、本発明の態様によれば、巻線端部から滴るワニスの量が増えた場合であっても、口出し線取り出し口からの漏れ出ることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照しながら詳細に説明する。  
図１は、本発明の電動機のステータ巻線部の要部断面図である。
【００１５】
図１において、前記図６に示した電動機と同様に、ステータ１はハウジング２（前ハウジング２ａ，後ハウジング２ｂ）に取り付けられ、ステータ１にはステータ巻線３が巻回されている。ハウジング２には端子台４が取り付けられている。端子台４は、対向する両端が開放された筒状に形成され、内部には、ステータ巻線３の口出し線７と接続される導電板５と外部からの導線を電気的に接続するためのネジ６が設けられている。ステータ巻線３の口出し線７は、端子台４の内部で導電板５を介してネジ６によって外部の導線に接続される。
【００１６】
この電動機において、本発明では、巻線３の端部の外周部の全域を覆うように絶縁性を有するシート部材１０を設けて、巻線３の口出し線７をシート部材１０の外周に沿って所定量だけ案内させた後に、後ハウジング２ｂの貫通孔１２から導出させている。
【００１７】
これによって、巻線３に滴下されたワニスが口出し線７を伝わったとしても、端子台４に達する前に、口出し線７がシート部材１０に沿って配置されているため、ワニスはシート部材１０に付着し、ハウジング２の貫通孔１２を通って端子台４内に達することを防ぐことができる。シート部材１０は、フィルムあるいは樹脂を用いることができる。フィルムの場合には、巻線の外周に巻き付けることで取り付け、また、樹脂の場合には、成形された樹脂を巻線にかぶせることで取り付ける。
【００１８】
さらに、口出し線７の導出部であるハウジング２の貫通孔１２の周囲に所定高さの壁部１１を形成している。これによって、巻線端部から滴るワニスが増えた場合であっても、壁部１１によって口出し線取り出し穴（導出用の貫通孔１２）からワニスが漏れ出すことを防ぐことができる。
ワニスをノズル８によって巻線３の内側から滴下させる。ノズル８から滴下されたワニス９は、ステータ１とハウジング（前ハウジング２ａ，後ハウジング２ｂ）の間を埋めてシール１３を形成する。
図１（ｂ）は図１（ａ）中のＡ部分において内側から後ハウジング２ｂを見た図である。後ハウジング２ｂには、口出し線７を端子台４側に導出させる貫通孔１２が形成され、さらに、少なくともこの貫通孔１２とステータ１との間には壁部１１が形成される。この壁部１１は、ステータ１側から溢れたワニスが貫通孔１２内に侵入することを防いでいる。
【００１９】
図２は、本発明の巻線端部の要部を説明するための概略図である。なお、図２はステータ１の一方の端部のみを示している。ステータ１の端部において、巻線３の端部の外周部の全域を絶縁性を有するシート部材１０によって覆い、巻線３の口出し線７をシート部材１０の外周部分に沿って這わせる。
【００２０】
口出し線７をシート部材１０に案内させることによって、巻線３に供給され口出し線７を伝って巻線３の外に漏れ出たワニスはこのシート部材１０に保持され、ハウジング側に伝わることを防ぐ。そのため、口出し線７がシート部材１０に沿って案内される長さは、巻線３から漏れ出たワニスを保持するのに十分な長さがあれば任意の長さとすることができる。例えば、巻線３の外周の内で９０度程度とすることができる。
【００２１】
また、シート部材及び口出し線は別の構成例とすることもできる。前記した構成例では、シート部材１０は巻線３の端部の外周部の全域を覆うように設けられているが、巻線３の端部の外周部において、口出し線７が取り出される巻線の位置から、口出し線７がハウジング２に導出される位置の間のみにシート部材１０を設け、このシート部材１０の外周に沿って口出し線７を這わせる構成とすることもできる。  
この巻線の端部の外周部に設けたシート部材１０を用いて口出し線７を案内させる構成によれば、例えば、チューブ材等によって口出し線を覆う構成と比較して、構成や取り付けが容易であり、配置箇所が狭い場合であっても十分な効果を奏することができる。
【００２２】
図３は、シート部材と口出し線の配置を説明するための図である。
【００２３】
巻線３の外周にはシート部材１０が設けられ、巻線３から引き出された口出し線７はこのシート部材１０の外周に沿って所定長さ分だけ案内された後、後ハウジング２ｂ側の貫通孔１２内からハウジング２内に導出される。
図３（ｂ）は後ハウジングの正面図であり、後ハウジング２ｂには、口出し線７を端子台４側に導出させる貫通孔１２が形成され、さらに、少なくともこの貫通孔１２とステータ１との間には壁部１１が形成される。
【００２４】
ステータ１とハウジング２との嵌めあわせ位置が定まっている場合には、口出し線７のステータ側からハウジング側への導出位置は定まるため、口出し線７がシート部材１０に沿って案内される長さは、口出し線７が巻線３から引き出される位置で定まることになる。この口出し線７が巻線３から引き出される位置は、巻線３から漏れ出たワニスをシート部材１０との間で保持するのに十分な長さが得られる位置であれば任意に定めることができ、ステータ１にハウジング２を組み込む際の操作性等から定めることができる。
【００２５】
また、口出し線７をハウジング２内に取り込むための貫通孔１２の周囲には所定高さの壁部１１が設けられる。この壁部１１は、口出し線７を介してワニスが伝わったとしても、貫通孔１２内にワニスが入り込むことを防ぐ。壁部１１の高さは、ワニスの侵入を防ぐに十分な高さであれば任意とすることができ、また、ステータへのハウジングの組み込みに支障が生じない程度とする。
【００２６】
次に、本発明によるステータのワニス含浸方法について、図４のフローチャート及び図５を用いて説明する。  
はじめに、ステータにワニスを含浸させる前工程として、本発明の電動機が備えるシート部材を軟化させて、巻線になじませておく。例えば、巻線の外周部に配置したシート部材を予備加熱して軟化させ、巻線に対して折り曲げて、シート部材を巻線の外形に沿わせて変形させる。
【００２７】
なお、この前工程は必ずしも必要ではないが、シート部材を巻線になじませることにより、シート部材と巻線との隙間を狭め、巻線３に含浸しきれなかったワニスをシート部材との間で保持されやすい状態とすることができる（ステップＳ１）。
電動機のステータをほぼ水平方向に保持する。このステータの保持は、図示しない回転治具に取り付けたり、図示しないロボットハンドを利用して把持することで行うことができる（ステップＳ２）。
【００２８】
回転治具やロボットハンドによってステータを回転させ（ステップＳ３）、この回転させる工程に連動してワニスを巻線端部の内部から滴下する。ワニスの滴下量は、巻線端部に滴下されたワニスがステータと端部ハウジングとの間を埋めてシールを形成するに適当な量とする（ステップＳ４）。ワニスを滴下させてシールを形成した後、ワニスを乾燥させる（ステップＳ５）。  
図５は、上記の水平方向に保持したステータ１を回転させながら、ワニス９をワニス供給用ノズル８により巻線３端部の内部から滴下する状態を示している。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の電動機のステータ巻線部の要部断面図である。
【図２】本発明の巻線端部の要部を説明するための概略図である。
【図３】本発明のシート部材と口出し線の配置を説明するための図である。
【図４】本発明のステータのワニス含浸方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明のステータのワニス含浸方法を説明するための図である。
【図６】電動機のステータ巻線部の要部断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  ステータ
２  ハウジング
２ａ  前ハウジング
２ｂ  後ハウジング
３  巻線
４  端子台
５  導電板
６  ネジ
７  口出し線
８  ワニス供給用ノズル
９  ワニス
１０  シート部材
１１  壁部
１２  貫通孔
１３  シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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