(57)【要約】【課題】  作業員の熟練度に関係なく簡単に躯体へ取付けができ、しかも、部品管理の手間を極力省いて施工コストを抑えることができる外壁材取付け具と、その外壁材取付け具を用いた外壁施工方法を提供すること。【解決手段】  Ｃ型鋼ＢのリップＢ１長手方向からその直交方向であるリップＢ１短手方向へ回動させて対向して張り出された夫々の前記リップＢ１を挟持させる係止部１１ｅを設けた取付け具本体１１と、その取付け具本体１１に接続されＣ型鋼Ｂから所要間隔をおいて外壁材Ｃを支持させる支持部材２１とを備えて外壁材取付け具を構成する。【選択図】        図６
2006219841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して張り出されたリップを外側にして躯体の外壁側に配設されたＣ型鋼と接続される取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備え、
前記リップ長手方向からその直交方向である前記リップ短手方向へ前記取付け具本体を回動させて、対向して張り出された夫々の前記リップを挟持させる係止部が、前記取付け具本体の裏面に設けられていることを特徴とする外壁材取付け具。
【請求項２】
前記係止部は、
対向して張り出された前記リップの表面に当接される垂直板部と、
前記リップの裏面に当接される裏板部と、
前記垂直板部と前記裏板部とを連結し前記リップ厚さより若干薄い所要の厚さの中板部と、
を備えて側面視略Ｈ字状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の外壁材取付け具。
【請求項３】
前記裏板部は、
前記リップ長手方向からその直交方向である前記リップ短手方向へ前記取付け具本体を回動させる際に前記リップを案内させる傾斜面と、
その傾斜面と連続形成され前記リップの裏面に当接させる平面とを備えて構成されていることを特徴とする請求項２記載の外壁材取付け具。
【請求項４】
前記裏板部は、
前記平面内に、前記リップに挟持された前記取付け具本体の逆転を楔作用で防止させる凸部が設けられていることを特徴とする請求項３記載の外壁材取付け具。
【請求項５】
対向して張り出されたリップを外側にして躯体の外壁側に配設されたＣ型鋼と接続される係止部を備えた取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備え、
前記係止部は、対向して張り出された前記リップの表面に当接される垂直板部と、前記リップの裏面に当接される裏板部と、前記垂直板部と前記裏板部との間隔を前記取付け具本体の表面側から調整させる間隙調整手段とを備えると共に、
前記リップ長手方向からその直交方向である前記リップ短手方向へ前記取付け具本体を回動させ、前記垂直板部と前記裏板部との間に対向して張り出された夫々の前記リップを挟んで仮止めされた前記取付け具本体を前記間隙調整手段で挟持させるように構成されていることを特徴とする外壁材取付け具。
【請求項６】
前記垂直板部と前記裏板部との間に設けられ前記リップ厚さより若干薄い所要の厚さの中板部を備えて前記係止部が側面視略Ｈ字状に形成されていると共に、
前記間隙調整手段は、
前記垂直板部から突設され前記中板部と前記裏板部とを貫くように前記中板部と前記裏板部とにスライド可能に挿通されたガイドピンと、
前記取付け具本体の表面側に頭部を位置させ前記裏板部にネジ部が螺合されたボルト部材と、
を備えてなることを特徴とする請求項５記載の外壁材取付け具。
【請求項７】
Ｃ型鋼のリップの長手方向からその直交方向である前記リップの短手方向へ回動させることで前記リップを挟持する係止部が裏面に設けられた取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備えた外壁材取付け具を用いた外壁施工方法であって、
対向して張り出された前記リップ側を外側にして躯体の外壁側に前記Ｃ型鋼を配設するＣ型鋼設置工程と、
前記Ｃ型鋼設置工程で設置された前記Ｃ型鋼に、前記取付け具本体を前記リップの長手方向からその直交方向である前記リップの短手方向へ回動させて前記取付け具本体を前記Ｃ型鋼に取付ける取付け具本体取付け工程と、
前記取付け具本体取付け工程で取付けた前記取付け具本体に前記支持部材を取付けながら、前記支持部材に前記外壁材を支持させて前記外壁材を設置する外壁材取付け工程と、
を有したことを特徴とする外壁施工方法。
【請求項８】
対向して張り出されたＣ型鋼のリップの表面に当接される垂直板部と、前記リップの裏面に当接される裏板部と、前記垂直板部と前記裏板部との間隔を表面側から調整させる間隙調整手段とを備えてなる係止部が設けられ前記リップを外側にして躯体の外壁側に配設された前記Ｃ型鋼と接続される取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備えた外壁材取付け具を用いた外壁施工方法であって、
対向して張り出された前記リップ側を外側にして前記躯体の外壁側に前記Ｃ型鋼を配設するＣ型鋼設置工程と、
前記Ｃ型鋼設置工程で設置された前記Ｃ型鋼に、前記取付け具本体を前記リップの長手方向からその直交方向である前記リップの短手方向へ回動させて、前記取付け具本体を前記Ｃ型鋼に仮止めする取付け具本体仮止め工程と、
仮止めされた前記取付け具本体を、前記間隙調整手段で前記垂直板部と前記裏板部との間隔を前記取付け具本体の表面側から調整して、前記取付け具本体を取付ける取付け具本体取付け工程と、
前記取付け具本体取付け工程で取付けた前記取付け具本体に前記支持部材を取付けながら、前記支持部材に前記外壁材を支持させて前記外壁材を設置する外壁材取付け工程と、
を有したことを特徴とする外壁施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外側の仕上げ材である外壁材を、建築物の骨組みである躯体に支持させる際に用いられる外壁材取付け具と、その外壁材取付け具を用いた外壁施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種用途のビルやマンション等の建築物においては、石材、パネル、陶板などの外壁材を接着剤Ｄ（ボンド、モルタルなど）で躯体に貼り付けて施工する、所謂、湿式工法が一般的であった。
【０００３】
しかしながら、この湿式工法は、接着剤Ｄが外壁材の表面に染み出して汚染する恐れがあるため、その解決手段として、所定の外壁材取付け具を介して外壁材を躯体に取付ける乾式工法が提案された。
【０００４】
この乾式工法に用いられる外壁材取付け具と躯体との接続は、例えば、外壁材取付け具に取付け孔を設け、その取付け孔を介して釘やビス等で固着している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２３９４９７号公報（第１頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した釘やビス等を用いての金具と躯体との接続は、下記の問題点を有する。
（１）部品点数が増加することで、その部品管理が煩わしく、また施工コストが高くなる。
（２）釘やビス等を用いるために、作業員の熟練度に応じて、取付け精度に差が生じてしまう。
【０００７】
そこで本発明は、作業員の熟練度に関係なく簡単に躯体へ取付けができ、しかも、部品管理の手間を極力省いて施工コストを抑えることができる外壁材取付け具と、その外壁材取付け具を用いた外壁施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明にかかる外壁材取付け具と、その外壁材取付け具を用いた外壁施工方法は、下記の技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１にかかる外壁材取付け具は、対向して張り出されたリップを外側にして躯体の外壁側に配設されたＣ型鋼と接続される取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備え、
前記リップ長手方向からその直交方向である前記リップ短手方向へ前記取付け具本体を回動させて、対向して張り出された夫々の前記リップを挟持させる係止部が、前記取付け具本体の裏面に設けられていることを特徴とする。
請求項２にかかる外壁材取付け具は、請求項１において、前記係止部は、対向して張り出された前記リップの表面に当接される垂直板部と、前記リップの裏面に当接される裏板部と、前記垂直板部と前記裏板部とを連結し前記リップ厚さより若干薄い所要の厚さの中板部と、を備えて側面視略Ｈ字状に形成されていることを特徴とする。
請求項３にかかる外壁材取付け具は、請求項２において、前記裏板部は、前記リップ長手方向からその直交方向である前記リップ短手方向へ前記取付け具本体を回動させる際に前記リップを案内させる傾斜面と、その傾斜面と連続形成され前記リップの裏面に当接させる平面とを備えて構成されていることを特徴とする。
請求項４にかかる外壁材取付け具は、請求項３において、前記裏板部は、前記平面内に、前記リップに挟持された前記取付け具本体の逆転を楔作用で防止させる凸部が設けられていることを特徴とする。
請求項５にかかる外壁材取付け具は、対向して張り出されたリップを外側にして躯体の外壁側に配設されたＣ型鋼と接続される係止部を備えた取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備え、前記係止部は、対向して張り出された前記リップの表面に当接される垂直板部と、前記リップの裏面に当接される裏板部と、前記垂直板部と前記裏板部との間隔を前記取付け具本体の表面側から調整させる間隙調整手段とを備えると共に、前記リップ長手方向からその直交方向である前記リップ短手方向へ前記取付け具本体を回動させ、前記垂直板部と前記裏板部との間に対向して張り出された夫々の前記リップを挟んで仮止めされた前記取付け具本体を前記間隙調整手段で挟持させるように構成されていることを特徴とする。
請求項６にかかる外壁材取付け具は、請求項５において、前記垂直板部と前記裏板部との間に設けられ前記リップ厚さより若干薄い所要の厚さの中板部を備えて前記係止部が側面視略Ｈ字状に形成されていると共に、前記間隙調整手段は、前記垂直板部から突設され前記中板部と前記裏板部とを貫くように前記中板部と前記裏板部とにスライド可能に挿通されたガイドピンと、前記取付け具本体の表面側に頭部を位置させ前記裏板部にネジ部が螺合されたボルト部材と、を備えてなることを特徴とする。
請求項７にかかる外壁施工方法は、Ｃ型鋼のリップの長手方向からその直交方向である前記リップの短手方向へ回動させることで前記リップを挟持する係止部が裏面に設けられた取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備えた外壁材取付け具を用いた外壁施工方法であって、対向して張り出された前記リップ側を外側にして躯体の外壁側に前記Ｃ型鋼を配設するＣ型鋼設置工程と、前記Ｃ型鋼設置工程で設置された前記Ｃ型鋼に、前記取付け具本体を前記リップの長手方向からその直交方向である前記リップの短手方向へ回動させて前記取付け具本体を前記Ｃ型鋼に取付ける取付け具本体取付け工程と、前記取付け具本体取付け工程で取付けた前記取付け具本体に前記支持部材を取付けながら、前記支持部材に前記外壁材を支持させて前記外壁材を設置する外壁材取付け工程と、を有したことを特徴とする。
請求項８にかかる外壁施工方法は、対向して張り出されたＣ型鋼のリップの表面に当接される垂直板部と、前記リップの裏面に当接される裏板部と、前記垂直板部と前記裏板部との間隔を表面側から調整させる間隙調整手段とを備えてなる係止部が設けられ前記リップを外側にして躯体の外壁側に配設された前記Ｃ型鋼と接続される取付け具本体と、前記取付け具本体に接続され前記Ｃ型鋼から所要間隔をおいて外壁材を支持させる支持部材とを備えた外壁材取付け具を用いた外壁施工方法であって、対向して張り出された前記リップ側を外側にして前記躯体の外壁側に前記Ｃ型鋼を配設するＣ型鋼設置工程と、前記Ｃ型鋼設置工程で設置された前記Ｃ型鋼に、前記取付け具本体を前記リップの長手方向からその直交方向である前記リップの短手方向へ回動させて、前記取付け具本体を前記Ｃ型鋼に仮止めする取付け具本体仮止め工程と、仮止めされた前記取付け具本体を、前記間隙調整手段で前記垂直板部と前記裏板部との間隔を前記取付け具本体の表面側から調整して、前記取付け具本体を取付ける取付け具本体取付け工程と、前記取付け具本体取付け工程で取付けた前記取付け具本体に前記支持部材を取り付けながら、前記支持部材に前記外壁材を支持させて前記外壁材を設置する外壁材取付け工程と、を有したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の外壁材取付け具とその外壁材取付け具を用いた外壁施工方法によれば、作業員の熟練度に応じることなく簡単に躯体へ取付け施工ができる。
また、取付けるための部品が不要であるため、部品管理の手間を極力省くことができ、したがって、施工コストを抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施の形態を、添付図面を用いて説明をする。図１〜図７は、実施の形態１を、図８〜図１３は、実施形態２を、図１４〜図１７は、実施の形態３を、夫々示す。
【００１１】
（実施の形態１）
実施の形態１にかかる外壁材取付け具は、取付け具本体１１と、支持部材２１と、を備えてなる。
取付け具本体１１は、図１及び２に示すように、上部中央から下方に向かって所要長さの長溝１１ｂが形成されたフラットバー状の垂直板部１１ａと、その垂直板部１１ａの下部裏面に溶着され躯体Ａの外壁側に配設されるＣ型鋼ＢのリップＢ１の厚さより若干薄い所要の厚さの中板部１１ｃと、その中板部１１ｃに溶着され上記したリップＢ１の裏面に当接される弾性変形可能な薄板状の裏板部１１ｄとを備えて構成され、図２に示すように、取付け具本体１１の下部が側面視略Ｈ字状に形成されて、係止部１１ｅが構成されている。
【００１２】
また、この裏板部１１ｄと中板部１１ｃは、回動操作（本実施の形態では時計回りに）の際に、躯体Ａの外壁側に配設されたＣ型鋼Ｂと干渉しないように、図１において、裏板部１１ｄと中板部１１ｃの上右半分と下左半分の縁部が円弧状に形成されていると共に、取付け具本体１１の回動を規制するために、その円弧状に形成された縁部と連続するように上左半分と下右半分の縁部が水平状に形成されている。
【００１３】
支持部材２１は、図２に示すように、取付け具本体１１に形成された長溝１１ｂを介して上下左右に位置調整可能に螺合され先部に水平板２１ｂが固着された螺子棒２１ａと、その水平板２１ｂにスライド可能に挿通されたダボピン２１ｃとを備えて構成されている。
【００１４】
以上のように構成された実施の形態１にかかる外壁材取付け具は、図６に示すように、躯体Ａの外壁側に水平状に架設されたＣ型鋼Ｂに、リップＢ１長手方向からその直交方向であるリップＢ１短手方向へ取付け具本体１１を９０度回動（なお、本実施の形態では、時計回りに取付け具本体１１を回動）させることで、裏板部１１ｄと垂直板部１１ａとの間にリップＢ１が入り込みリップＢ１を挟持して取付け具本体１１がＣ型鋼Ｂに支持されると共に、長溝１１ｂを介して取付け具本体１１に螺合された支持部材２１を挟んで外壁材Ｃが上下に配設される。
【００１５】
次に、この実施の形態１にかかる外壁材取付け具を用いた外壁施工方法を、図３〜図６を参照しながら詳細に説明する。
まず、対向して張り出されたＣ型鋼ＢのリップＢ１側を外側にして、躯体Ａの外壁側にＣ型鋼Ｂを配設する（Ｃ型鋼設置工程）。
【００１６】
次いで、図３〜図５に示すように、係止部１１ｅにリップＢ１が挿嵌するように取付け具本体１１を位置決めし、時計回りに取付け具本体１１を回動させて、取付け具本体１１をＣ型鋼Ｂに取付ける（取付け具本体取付け工程）。
【００１７】
次いで、第６図に示すように、下方の外壁材Ｃの頂面に形成されたダボピン用係止孔Ｃ１に接着剤Ｄを所要量注入し、正確に外壁材Ｃが取付けられるように所望の計測手段で計測をしながら、螺子棒２１ａを取付け具本体１１に螺合させると共に、接着剤Ｄが所要量注入されたダボピン用係止孔Ｃ１に水平板２１ｂを介して所要長さのダボピン２１ｃを挿入させ、支持部材２１に外壁材Ｃを支持させて外壁材Ｃを設置する。
【００１８】
なお、この下方の外壁材Ｃ底面にもダボピン用係止孔（図示せず）が設けられており、この下方の外壁材Ｃが躯体の中途部に設置される場合は、本実施の形態の外壁材取付け具が用いられ、躯体の最下部にこの下方の外壁材Ｃが設置される場合は、躯体の一部を所要形状に形設させピンを突設させて外壁材Ｃを支持させたり、あるいは、本実施の形態の外壁材取付け具を用いて外壁材Ｃを支持させても良く、その態様は任意である。
【００１９】
次いで、上方に配設させる外壁材Ｃを、外壁材Ｃ下部設けられたダボピン用係止孔Ｃ１に水平板２１ｂ上方に向かって突出したダボピン２１ｃを挿入させると同時に水平板２１ｂに載置させて、漸次、外壁材Ｃを積み上げるように施工していく。なお、上方の外壁材Ｃと下方の外壁材Ｃとの間に形成された間隙には、シール材Ｅを注入する。
【００２０】
このように、取付け具本体１１取付け工程で取付けた取付け具本体１１に支持部材２１を取り付けながら、支持部材２１に外壁材Ｃを支持させて外壁材Ｃを漸次設置していく（外壁材取付け工程）。
【００２１】
以上、実施の形態１にかかる外壁材取付け具を説明したが、このものに限定されず、例えば、図７に示すように、取付け具本体１１１を略Ｌ字状に折り曲げ形成して、その垂直部をリップＢ１の表面に当接される垂直板部１１ａとし、その垂直板部１１ａ裏面に中板部１１ｃと裏板部１１ｄを溶着し、その水平部１１ｆにダボピン２１ｃを支持させる板状の支持部材２２を、図７において左右方向に位置調整可能に螺着して構成しても良いもので、要部を除く取付け具本体の外観形状や、支持部材の形状など、特に限定されない。
【００２２】
次に、実施の形態２及び実施の形態３を順を追って説明するが、以下説明する実施の形態は、実施の形態１で例示した取付け具本体１１の係止部１１ｅのみが異なるものを例示しており、実施の形態１と共通する他の構成は、実施の形態１と同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２３】
（実施の形態２）
実施の形態２にかかる外壁材取付け具の取付け具本体１２は、図８及び９に示すように、上部中央から下方に向かって所要長さの長溝１２ｂが形成されたフラットバー状の垂直板部１２ａと、その垂直板部１２ａの下部裏面に溶着され躯体Ａの外壁側に配設されるＣ型鋼ＢのリップＢ１の厚さより若干薄い所要の厚さの中板部１２ｃと、その中板部１２ｃに溶着され上記したリップＢ１の裏面に当接される裏板部１２ｄとを備えて構成され、図９に示すように取付け具本体１２の下部が側面視略Ｈ字状に形成されて、係止部１２ｅが構成されている。
【００２４】
また、この裏板部１２ｄと中板部１２ｃは、回動操作（時計回り）の際に、躯体Ａの外壁側に配設されたＣ型鋼Ｂと干渉しないように、図１において、裏板部１２ｄと中板部１２ｃの上右半分と下左半分の縁部が円弧状に形成されていると共に、取付け具本体１２の回動を規制するために、その円弧状に形成された縁部と連続するように上左半分と下右半分の縁部が水平状に形成されている。
【００２５】
さらに、裏板部１２ｄは、図１０及び図１１に示すように、縁部が円弧状に形成された領域が取付け具本体１２中心側に向かって漸次高くなるように形成されリップＢ１長手方向からその直交方向であるリップＢ１短手方向（本実施の形態では時計方向）へ取付け具本体１２を回動させる際にリップＢ１を案内させる傾斜面１２ｆと、その傾斜面１２ｆと連続するように形成され縁部が水平状に形成された領域がリップＢ１の裏面に当接させる平面１２ｇと、を備えて構成されている。
【００２６】
以上のように構成された実施の形態２にかかる外壁材取付け具は、図１２に示すように、躯体Ａの外壁側に水平状に架設されたＣ型鋼Ｂに、リップＢ１長手方向からその直交方向であるリップＢ１短手方向へ取付け具本体１２を９０度回動（なお、本実施の形態では、時計回りに取付け具本体１２を回動）させることで、リップＢ１が傾斜面１２ｆに案内されると共に平面１２ｇと垂直板部１２ａとの間にリップＢ１が入り込みリップＢ１を挟持して取付け具本体１２がＣ型鋼Ｂに支持されると共に、長溝１２ｂを介して取付け具本体１２に螺合された支持部材２１を挟んで外壁材Ｃが上下に配設される。
この実施の形態２にかかる外壁材取付け具を用いた外壁施工方法は、実施の形態１と同じ工程を経るために詳細な説明は省略する。
【００２７】
以上、実施の形態２にかかる外壁材取付け具を説明したが、他の態様として、図１３に示すように、裏板部１２ｄの平面１２ｇ内に、取付け具本体１２の逆転を防止する楔状の凸部１２ｈを設けても良い。なお、実施の形態１で例示した裏板部１２ｄにこの凸部１２ｈを設けても良いものであるが、しかしながら、実施の形態１は積極的に傾斜面１２ｆを設けていない（面取り程度の傾斜面は設ける場合がある）ため、回動操作の際に、係止部１２ｅのリップＢ１への食いつきが悪くなる場合もあるため、スムーズにリップＢ１を案内させる実施の形態２にかかる外壁材取付け具にこの凸部１２ｈを設けることが好適である。
【００２８】
（実施の形態３）
実施の形態３にかかる外壁材取付け具の取付け具本体１３は、図１４〜図１６に示すように、上部中央から下方に向かって所要長さの長溝１３ｂが形成されたフラットバー状の垂直板部１３ａと、その垂直板部１３ａの下部裏面に溶着され躯体Ａの外壁側に配設されるＣ型鋼ＢのリップＢ１の厚さより若干薄い所要の厚さの中板部１３ｃと、上記したリップＢ１の裏面に当接される裏板部１３ｄと、垂直板部１３ａと裏板部１３ｄとの間隔を取付け具本体１３の表面側から調整させる間隙調整手段１３ｅとを備えて構成され、図１５に示すように取付け具本体１３の下部が側面視略Ｈ字状に形成されると共に上記した間隙調整手段１３ｅを備えて、係止部１３ｆが構成されている。
【００２９】
また、この裏板部１３ｄと中板部１３ｃは、回動操作（時計方向に）の際に、躯体Ａの外壁側に配設されたＣ型鋼Ｂと干渉しないように、図１４において、裏板部１３ｄと中板部１３ｃの上右半分と下左半分の縁部が円弧状に形成されていると共に、取付け具本体１３の回動を規制するために、その円弧状に形成された縁部と連続するように上左半分と下右半分の縁部が水平状に形成されている。
【００３０】
さらに、上記した間隙調整手段１３ｅは、裏板部１３ｄ及び中板部１３ｃの中心部に位置するように垂直板部１３ａの表面側に頭部が配設され裏板部１３ｄにネジ部が螺合された六角ボルト１３ｇと、その六角ボルト１３ｇを挟んで垂直板部１３ａの左右両側から突設され中板部１３ｃと裏板部１３ｄとを貫くように中板部１３ｃと裏板部１３ｄとにスライド可能に挿通された一対のガイドピン１３ｈとで構成され、六角ボルト１３ｇを回動させることで、垂直板部１３ａと裏板部１３ｄとの間隔を調整できるようになっている。
【００３１】
なお、中板部１３ｃは、垂直板部１３ａの下部裏面に溶着されたものを例示したが、このものに限定されず、裏板部１３ｄに中板部１３ｃを溶着したり、あるいは、溶着せずに完全に分離した板状のものにしたり、さらに、垂直板部１３ａと裏板部１３ｄとの間に、この中板部１３ｃを介在させなくても良い。
【００３２】
以上のように構成された実施の形態３にかかる外壁材取付け具は、図１７に示すように、躯体Ａの外壁側に水平状に架設されたＣ型鋼Ｂに、垂直板部１３ａと裏板部１３ｄとの間隔をリップＢ１厚さより若干大きくさせた状態の取付け具本体１３を、リップＢ１長手方向からその直交方向であるリップＢ１短手方向へ９０度回動（なお、本実施の形態では、時計回りに取付け具本体１３を回動）させることで、垂直板部１３ａと裏板部１３ｄとの間に形成された間隙内にリップＢ１が入り込んで仮止めされる。そして、ボルトを締め込むことで取付け具本体１３がＣ型鋼Ｂに支持されると共に、長溝１３ｂを介して取付け具本体１３に螺合された支持部材２１を挟んで外壁材Ｃが上下に配設される。
【００３３】
次に、この実施の形態３にかかる外壁材取付け具を用いた外壁施工方法を、図１７を参照しながら詳細に説明する。
まず、対向して張り出されたＣ型鋼ＢのリップＢ１側を外側にして、躯体Ａの外壁側にＣ型鋼Ｂを配設する（Ｃ型鋼設置工程）。
【００３４】
Ｃ型鋼Ｂ設置工程で設置されたＣ型鋼Ｂに、直板部と裏板部１３ｄとの間隔をリップＢ１厚さより若干大きくさせた状態の取付け具本体１３を、リップＢ１長手方向からその直交方向であるリップＢ１短手方向へ９０度回動（なお、本実施の形態では、時計回りに取付け具本体１３を回動）して、垂直板部１３ａと裏板部１３ｄとの間に形成された間隙内にリップＢ１を位置させて、取付け具本体１３をＣ型鋼Ｂに仮止めする（取付け具本体仮止め工程）。
【００３５】
次いで、取付け具本体１３の表面側に配設された六角ボルト１３ｇをレンチを用いて締め込んで、取付け具本体１３をＣ型鋼Ｂに取付ける（取付け具本体取付け工程）。
次いで、実施の形態１と同様に、下方の外壁材Ｃの頂面に形成されたダボピン用係止孔Ｃ１に接着剤Ｄを所要量注入し、正確に外壁材Ｃが取付けられるように所望の計測手段で計測をしながら、螺子棒２１ａを取付け具本体１３に螺合させると共に水平板２１ｂにダボピン２１ｃを挿嵌させ、支持部材２１に外壁材Ｃを支持させて外壁材Ｃを設置する。
【００３６】
なお、この下方の外壁材Ｃ底面にもダボピン用係止孔（図示せず）が設けられており、実施の形態１で説明したように、下方の外壁材Ｃが躯体の中途部に設置される場合は、本実施の形態の外壁材取付け具が用いられ、躯体の中途部にこの下方の外壁材Ｃが設置される場合は、躯体の一部を所要形状に形設させピンを突設させて外壁材Ｃを支持させたり、あるいは、本実施の形態の外壁材取付け具を用いて外壁材Ｃを支持させても良く、その態様は任意である。
【００３７】
次いで、上方に配設させる外壁材Ｃを、外壁材Ｃ下部設けられたダボピン用係止孔Ｃ１に水平板２１ｂ上方に向かって突出したダボピン２１ｃを挿入させると同時に水平板２１ｂに載置させて、漸次、外壁材Ｃを積み上げるように施工していく。なお、上方の外壁材Ｃと下方の外壁材Ｃとの間に形成された間隙には、シール材Ｅを注入する。
【００３８】
このように、取付け具本体１１取付け工程で取付けた取付け具本体１１に支持部材２１を取り付けながら、支持部材２１に外壁材Ｃを支持させて外壁材Ｃを漸次設置していく（外壁材取付け工程）。
【００３９】
以上、本実施の形態にかかる外壁材取付け具、及び、その外壁材取付け具を用いた外壁施工方法を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではない。
【００４０】
例えば、垂直板部裏面に凹字状に形成された突片を上下に設けて係止部としたり、また図３で例示したように、垂直板部の幅はリップ間距離の寸法より短いものを図示しているが、このものに限定されず、リップ間距離よりの寸法より長い幅の垂直板部としても良い。
このように、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施の形態１にかかる外壁材取付け具の正面図である。
【図２】実施の形態１にかかる外壁材取付け具の右側面図である。
【図３】実施の形態１にかかる外壁材取付け具を用いた取付け工程図である。
【図４】図３に続く、取付け工程図である。
【図５】図４に続く、取付け工程図である。
【図６】実施の形態１にかかる外壁材取付け具を用いた外壁構造の断面図である。
【図７】実施の形態１にかかる外壁材取付け具の他の変形例を用いた外壁構造の断面図である。
【図８】実施の形態２にかかる外壁材取付け具の正面図である。
【図９】実施の形態２にかかる外壁材取付け具の右側面図である。
【図１０】実施の形態２にかかる外壁材取付け具の拡大平面図である。
【図１１】実施の形態２にかかる外壁材取付け具の拡大底面図である。
【図１２】実施の形態２にかかる外壁材取付け具を用いた外壁構造の断面図である。
【図１３】実施の形態２にかかる外壁材取付け具の他の変形例の拡大平面図である。
【図１４】実施の形態３にかかる外壁材取付け具の正面図である。
【図１５】実施の形態３にかかる外壁材取付け具の右側面図である。
【図１６】図１４におけるＸ−Ｘ拡大断面図である。
【図１７】実施の形態３にかかる外壁材取付け具を用いた外壁構造の断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１１、１２、１３  取付け具本体
１１ａ、１２ａ、１３ａ  垂直板部
１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ  長溝
１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ  中板部
１１ｄ、１２ｄ、１３ｄ  裏板部
１１ｅ  １２ｅ、１３ｆ  係止部
１１ｆ  水平部
１２ｆ  傾斜面
１２ｇ  平面
１２ｈ  凸部
１３ｅ  間隙調整手段
１３ｇ  六角ボルト
１３ｈ  ガイドピン
２１  支持部材
２１ａ  螺子棒
２１ｂ  水平板
２１ｃ  ダボピン
Ａ  躯体
Ｂ  Ｃ型鋼
Ｂ１  リップ
Ｃ  外壁材
Ｄ  接着剤
Ｅ  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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