(57)【要約】【課題】キャビネットの底板として要求される強度性能、防水性能、パッキング性能、膨潤防止機能等の複合的な全ての機能を得ることができ、しかも製造工程を大幅に簡略化して製造コストを大幅に低減することができる樹脂成形品を提供する。【解決手段】樹脂成形品１を、複数の中空部３が形成された硬質合成樹脂基板２と、上記合成樹脂基板２の前面部に形成された軟質合成樹脂製のクッション部５と、を一体成形し、かつ、硬質合成樹脂基板２の平滑な上面部に、例えば、ステンレスを模した金属色の着色樹脂層４を一体成形した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の中空部が形成された硬質合成樹脂基板と、上記合成樹脂基板の前面部に形成された軟質合成樹脂製のクッション部と、を一体成形したことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記硬質合成樹脂基板の平滑な上面部に、着色樹脂層を一体成形したことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記硬質合成樹脂基板の中空部を画成する柱部に、ダボを圧入可能なダボ孔を開設したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項４】
流し台や洗面台の底板として用いることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【請求項５】
奥行寸法を、流し台や洗面台の奥行寸法に対応させて切断することを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流し台や洗面台等のキャビネット底板に好適な樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の流し台や洗面台等のキャビネットの底板としては、強度は勿論、防水性が求められるが、単なる強度性能や防水性能に加え、防虫を目的とするパッキング性能や、隙間隠しエッジ等にみられる木口からの膨潤を防止する機能等の複合的な機能が求められる。
ところで、従来のこの種の底板は、木製のものや特許文献１で用いられているようなステンレス製のものが公知である。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１１１９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、木製の底板では、防水加工や防虫処理及び膨潤防止処理に手間が掛かりすぎるという問題を有しており、また、ステンレス製の底板では、特許文献１のように、枠材に接着して底板を形成しなければならないため、部品点数及び組立て工数が増加し、作業が非常に煩雑化する、という問題を有していた。
【０００５】
このような単独材質による欠点を補うため、従来では、図５乃至図９に示す複合材１０と、図１０乃至図１３に示す複合材２０が提案されている。
図５乃至図９に示す複合材１０は、木製枠材１１の上面に、白系或はステンレスを模したグレー色からなる塗装合板或はラワン合板１２を接着し、この合板１２の上にさらにステンレス板１３を接着固定すると共に、上記木製枠材１１の前面に溝１４が切削し、防虫エッジ１５を嵌合固定し、さらに、木製枠材１１の両側に、図７に示すように、キャビネットの側板１６の飲み込み溝１７に差し込むための臍加工処理を施して形成されている。
【０００６】
しかしながら、この従来の複合材１０にあっては、上記したように、組立て製造工数が非常に多く、コスト高となる、という問題を有していると共に、図８に示すように、該複合材１０のステンレス板１３を側板１６の飲み込み溝１７に差し込むための切り欠き１８を形成する加工処理が必要となり、製造工数がさらに増加しコスト高となる、という問題を有していた。加えて、このような構成からなる複合材１０にあっては、キャビネットの奥行寸法に合わせて、その都度、これに合う寸法からなる木製枠材１１と合板１２及びステンレス板１３が必要となるため、非常に歩留りが悪い、という問題も有していた。
【０００７】
また、図１０乃至図１３に示す複合材２０は、木製板２１の上面にステンレス板２２を接着すると共に、木製板２１の前面部に防虫エッジ２３を接着固定し、さらに逆Ｌ字状に形成された隙間隠しエッジ２４を木製板２１の両側部２９に接着固定し、かつ、上記木製板２１の側板２９と隙間隠しエッジ２４に同心となるダボ孔２５，２６を開設し、このダボ孔２５，２６に圧入保持されたダボ２７を、図１３に示すように、キャビネットの側板１６に開設されたダボ孔２８に圧入することで、該複合材２０をキャビネットの両側板１６，１６間に架設保持するように用いられる。
【０００８】
しかしながら、この従来の複合材１０にあっても、上記したように、組立て製造工数が非常に多く、コスト高となる、という問題を有していると共に、隙間隠しエッジ２４の接着精度が均一でない場合には、経時使用により隙間が空いた箇所から水が入り、木製板２１が膨潤する、という問題を有していた。
【０００９】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、キャビネットの底板として要求される強度性能、防水性能、防虫性能、パッキング性能、膨潤防止機能等の複合的な全ての機能を得ることができ、しかも製造工程を大幅に簡略化して製造コストを大幅に低減することができる樹脂成形品を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の樹脂成形品は、複数の中空部が形成された硬質合成樹脂基板と、上記合成樹脂基板の前面部に形成された軟質合成樹脂製のクッション部と、を一体成形したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂成形品を技術的前提とし、前記硬質合成樹脂基板の平滑な上面部に、例えば、ステンレスを模した金属色の着色樹脂層を一体成形したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の樹脂成形品を技術的前提とし、前記硬質合成樹脂基板の中空部を画成する柱部に、ダボを圧入可能なダボ孔を開設したことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品を、流し台や洗面台の底板として用いることを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の樹脂成形品の奥行寸法を、流し台や洗面台の奥行寸法に対応させて切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、請求項１に記載の発明にあっては、樹脂成形品は、複数の中空部が形成された硬質合成樹脂基板と、上記合成樹脂基板の前面部に形成された軟質合成樹脂製のクッション部と、を一体成形したので、例えば、キャビネットの底板として要求される強度性能、防水性能、防虫性能、パッキング性能、膨潤防止機能等の複合的な全ての機能を得ることができ、しかも製造工程を大幅に簡略化して製造コストを大幅に低減することができる。即ち、硬質合成樹脂基板自体は、耐荷重強度や耐久性及び防水性能を有しており、また、クッション部は、軟質材で成形されているので、扉材との隙間から虫等がキャビネット内に侵入するのを防止することができ、加えて、硬質合成樹脂基板とクッション部とは一体成形されているので、加工工数を削減することができる。さらに、硬質合成樹脂基板には、逆凹状や略ロ字状或は下駄歯状の任意の形状からなる中空部を形成したので、基板自体の重量を軽減し、かつ、使用素材の低減によるコスト低減を図ることができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記硬質合成樹脂基板の平滑な上面部に、例えば、ステンレスを模した金属色の着色樹脂層を一体成形したので、樹脂本来の特性である防水性能を得ることができると共に、従来のステンレス板と外観が同じ色彩を樹脂材で再現可能となり、品種としての違和感がなく、さらには、着色樹脂層を耐摩耗性を有する樹脂で一体成形することも可能となるため、母材である硬質合成樹脂基板の素材を安価なもので構成することが可能となり、コストを低減させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記硬質合成樹脂基板の中空部を画成する柱部に、ダボを圧入可能なダボ孔を開設したので、ダボを介してキャビネットの側板に基板を容易に架設することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の樹脂成形品を、流し台や洗面台の底板として用いることができるので、従来のキャビネット用底板よりも廉価で高性能な機能を有する底板を得ることができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の樹脂成形品の奥行寸法を、流し台や洗面台の奥行寸法に対応させて切断することができるので、量産部品の在庫品種を集約化することができ、歩留りを低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に示す発明の実施例１に基づき、この発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、この発明の実施例１に係る樹脂成形品の一部を示す斜視図を、図２は同樹脂成形品の分解斜視図を、図３は同樹脂成形品の右側面図を、図４は同樹脂成形品をキャビネットの奥行寸法に合わせて切断した例を示す側面図である。
【００２２】
本実施例１に係る樹脂成形品１は、複数（本実施例１では４条）の逆凹状中空部３が形成された硬質合成樹脂基板２と、上記硬質合成樹脂基板の平滑な上面部に、例えば、ステンレスを模した金属色が着色された着色樹脂層４と、上記合成樹脂基板１の前面部に形成された軟質合成樹脂製のクッション部５と、を一体成形して構成されている。尚、この実施例１では中空部３を逆凹状に形成した場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、例えば略ロ字状或は下駄状に形成してもよい。また、この発明にあっては、上記各硬質合成樹脂基板２、着色樹脂層４及びクッション部５の使用材質は、用途に応じて公知の各種合成樹脂素材を用いることができ、また、一体成形法も押し出し成形等の公知の工法を用いることができるので、その詳細な説明はここでは省略する。
【００２３】
また、硬質合成樹脂基板１の逆凹状中空部３を画成する柱部には、ダボ７が圧入可能なダボ孔６が所要間隔毎に所要数開設されているので、ダボ７を介してキャビネットの側板に基板２を容易に架設することができる。
【００２４】
さらに、この樹脂成形品１は、キャビネットの奥行寸法に対応させて、図３に示す状態から図４に示す奥行寸法にカット（図４中、点線で示した部分が切り落とされる。）して用いることができる。
【００２５】
このように成形された樹脂成形品１は、その構成素材が有する特性から、強度性能、防水性能、防虫性能、パッキング性能、膨潤防止機能等の複合的な全ての機能を得ることができる。
【００２６】
即ち、硬質合成樹脂基板２自体は、耐荷重強度や耐久性及び防水性能を有しており、また、クッション部５は、軟質材で成形されているので、扉材との隙間から虫等がキャビネット内に侵入するのを防止することができ、さらに、硬質合成樹脂基板２には、中空部３を形成したので、基板２自体の重量を軽減し、かつ、使用素材の低減によるコスト低減を図ることができる。
【００２７】
また、この樹脂成形品１にあっては、製造工程を大幅に簡略化して製造コストを大幅に低減することができる。
【００２８】
即ち、この樹脂成形品１においては、従来の底板１０，２０のように枠部材やステンレス板が不要であり、その結果、枠組工程や貼り合せ工程、正寸カット工程、溝加工工程、ステンレスカット工程、ステンレス貼り工程、防虫エッジ取付工程の工程の数多い工程を必要とするのに対して、この実施例１に係る樹脂成形品１にあっては、樹脂部品の押し出し工程、奥行寸法のカット工程及びダボ７の打込み工程の３工程に削減することができるので、大幅なコストの低減化を図ることができる。
【００２９】
また、この樹脂成形品１にあっては、硬質合成樹脂基板２の平滑な上面部に、例えば、ステンレスを模した金属色の着色樹脂層４を一体成形したので、樹脂本来の特性である防水性能を得ることができると共に、従来のステンレス板と外観が同じ色彩を樹脂材で再現可能となり、品種としての違和感がなく、また、キャビネットの色調と合致させることも容易となり、さらには、着色樹脂層４を耐摩耗性を有する樹脂で一体成形した場合には、母材である硬質合成樹脂基板２自体の素材を安価なもので構成することが可能となり、さらなるコストを低減させることができる。
【００３０】
また、上記樹脂成形品１は、その奥行寸法を、流し台や洗面台の奥行寸法に対応させて切断することが容易なため、量産部品の在庫品種を集約化することができ、歩留りを低減し、在庫管理を簡略化させることができる。
【００３１】
尚、上記実施例１では、この発明を流し台の底板として樹脂成形品１を用いる場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、洗面台或は洗面化粧台等のキャビネットの底板としても用いることができることは勿論、各種家具の棚板として用いることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施例１に係る樹脂成形品の一部を示す斜視図である。
【図２】同樹脂成形品の分解斜視図である。
【図３】同樹脂成形品の右側面図である。
【図４】同樹脂成形品をキャビネットの奥行寸法に合わせて切断した例を示す側面図である。
【図５】従来の底板の構成例を示す一部切欠斜視図である。
【図６】同従来の底板の分解斜視図である。
【図７】同従来の底板をキャビネットの側板に差し込んだ状態を示す要部説明図である。
【図８】同従来の底板を構成するステンレス板の切欠加工状態を示す説明図である。
【図９】同従来の底板の奥行寸法が異なった状態を示す右側面図である。
【図１０】従来の底板の他の構成例を示す一部切欠斜視図である。
【図１１】同従来の底板の分解斜視図である。
【図１２】同従来の底板の右側面図である。
【図１３】同従来の底板をキャビネットの側板に取付けた状態を示す要部説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  樹脂成形品
２  硬質合成樹脂基板
３  中空部
４  着色樹脂層
５  クッション部
６  ダボ孔
７  ダボ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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