(57)【要約】【課題】  強度などの物理的性質に着目して、滑らかな表面の美感を備えた、ケナフボードを用いた化粧シートを提供することを目的とする。【解決手段】  熱可塑性樹脂が用いられたケナフボード１の表裏の少なくとも一面に熱圧縮木質繊維板２を直接に、あるいはプライマー処理加工がなされたオレフィン樹脂シート３を介して間接に貼付し、熱圧縮木質繊維板２が貼付されない他面にプライマー加工されたオレフィン樹脂シート３を貼付一体化させ、熱圧縮木質繊維板２をサンディングして平滑かつ所望の厚さに形成したケナフボードを用いた化粧シートとしている。【選択図】  図１
2006297712.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂が用いられたケナフボードの表裏の少なくとも一面に熱圧縮木質繊維板を直接に、あるいはプライマー処理加工がなされたオレフィン樹脂シートを介して間接に貼付し、該熱圧縮木質繊維板が貼付されない場合のその他面にプライマー加工されたオレフィン樹脂シートを貼付一体化させ、前記熱圧縮木質繊維板をサンディングして平滑かつ所望の厚さに形成したことを特徴とするケナフボードを用いた化粧シート。
【請求項２】
請求項１において、前記ケナフボードの厚みは２．２〜２．６mmであり、前記熱圧縮木質繊維板は、高密度木質繊維板又は中密度木質繊維板であると共に、その厚みは０．４〜１．２５mmであることを特徴とするケナフボードを用いた化粧シート。
【請求項３】
熱可塑性樹脂が用いられたケナフボードの少なくとも一面に熱圧縮木質繊維板を直接に配置し、前記熱圧縮木質繊維板が貼付されない場合のその他面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シートを配置し、前記熱圧縮木質繊維板に接する側を熱プレスステンレス板で、前記オレフィン樹脂シートに接する側をテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板で加熱圧縮して熱融着して貼付一体化させ、前記熱圧縮木質繊維板をサンディングにより平滑かつ所望の厚さに形成したことを特徴とするケナフボードを用いた化粧シートの製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂が用いられたケナフボードの表裏の両面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シートを配置し、両側からテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板で加熱圧縮して熱融着し、少なくとも一方の前記オレフィン樹脂シート面に前記熱圧縮木質繊維を接着剤で貼付一体化させ、前記熱圧縮木質繊維板をサンディングにより平滑かつ所望の厚さに形成したことを特徴とするケナフボードを用いた化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、床材、壁材などの建材に用いられるケナフボードを用いた化粧シート及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケナフを高圧縮及び低圧縮した２層からなるケナフボードであって、合板、中密度繊維板（ＭＤＦと言われている）のような木製の基板上の表面側に貼り付けて壁材として用いられていることが知られており、低圧縮層を表面に持ってくることにより、表面の凹凸感や立体感を効率的に、かつ確実に持たせることが出来ると言うものである（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平２００２−２４００１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ケナフボードは、繊維が粗く、そのまま圧縮して使用するため、表面が凹凸になる。この凹凸を美感と見るか否かで要求するところが変わるけれど、平滑な面を求めるには抵抗があった。そこで、強度などの物理的性質に着目して、滑らかな表面の美感を備えた、ケナフボードを用いた化粧シート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この目的を達成するため、請求項１の発明は、熱可塑性樹脂が用いられたケナフボードの表裏の少なくとも一面に熱圧縮木質繊維板を直接に、あるいはプライマー処理加工がなされたオレフィン樹脂シートを介して間接に貼付し、該熱圧縮木質繊維板が貼付されない場合のその他面にプライマー加工されたオレフィン樹脂シートを貼付一体化させ、前記熱圧縮木質繊維板をサンディングして平滑かつ所望の厚さに形成したことを特徴とするケナフボードを用いた化粧シートとしている。
【０００５】
また、請求項２の発明は、請求項１において、前記ケナフボードの厚みは２．２〜２．６mmであり、前記熱圧縮木質繊維板は、高密度木質繊維板又は中密度木質繊維板であると共に、その厚みは０．４〜１．２５mmであることを特徴とするケナフボードを用いた化粧シートとしている。
【０００６】
また、請求項３の発明は、熱可塑性樹脂が用いられたケナフボードの少なくとも一面に熱圧縮木質繊維板を直接に配置し、前記熱圧縮木質繊維板が貼付されない場合のその他面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シートを配置し、前記熱圧縮木質繊維板に接する側を熱プレスステンレス板で、前記オレフィン樹脂シートに接する側をテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板で加熱圧縮して熱融着して貼付一体化させ、前記熱圧縮木質繊維板をサンディングして平滑かつ所望の厚さに形成したことを特徴とするケナフボードを用いた化粧シートの製造方法としている。
【０００７】
また、請求項４の発明は、熱可塑性樹脂が用いられたケナフボードの表裏の両面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シートを配置し、両側からテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板で加熱圧縮して熱融着し、少なくとも一方の前記オレフィン樹脂シート面に前記熱圧縮木質繊維を接着剤で貼付一体化させ、前記熱圧縮木質繊維板をサンディングして平滑かつ所望の厚さに形成したことを特徴とするケナフボードを用いた化粧シートの製造方法としている。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１によれば、表面が平滑であり、所望の厚さのケナフボードを用いた化粧シートを提供することができる。
【０００９】
請求項２によれば、薄手で、合板等の厚みのあり、剛性がある基板に張り付けて壁材や床材にすることができる、しかも、平滑で美感を与える化粧シートを提供することができる。
【００１０】
請求項３によれば、離型剤を用いることなく、しかも、一方の熱プレスステンレス板にはテフロン（登録商標）加工を施すことなく成型できるという製造上のメリットを享受できる。
【００１１】
請求項４によれば、離型剤を用いることなくオレフィン樹脂シートを熱融着し、したがって、離型剤の除去をするような無駄な工数を掛けずに、そのまま熱圧縮木質繊維を接着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態を示す図面に基づいて発明を説明する。
【００１３】
図１、図３，図５，図６は、この発明のケナフボードを用いた化粧シートの実施例であり、図２，図４，図７から図９はこれら化粧シートの製造方法の実施例を示す図である。
【００１４】
図中１は、ケナフボードで、非木材資源として注目される１年草の植物であるケナフを原料とした建材ボードであり、強度特性と耐水性に優れている。このケナフボード１をポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂をそのままあるいは繊維としてケナフと一緒に用いて加熱圧縮して２．２〜２．６mm程度に作る。
【００１５】
このケナフボード１を基材として、その表裏の少なくとも一面に１．２５mmの熱圧縮木質繊維板２を、直接に（図１及び図３参照）、あるいはプライマー処理加工がなされたオレフィン樹脂シート４を介して間接に（図５及び図６参照）貼付し、熱圧縮木質繊維板２が貼付されない場合のその他面にプライマー加工されたオレフィン樹脂シート３を貼付（図３及び図６参照）一体化させている。なお、ケナフボードの目付は、１９００ｇ／ｍ２である。
【００１６】
このように貼付されたケナフボードを用いた化粧シートは、熱圧縮木質繊維板２を１．２５mmから０．４mm程にサンディングして平滑かつ所望の厚さ３mm程度に形成されている。したがって、ケナフボードを用いた化粧シートは表面が平滑であり、所望の厚さに形成されて完成品とされている。この完成品は、薄手であり、平滑で美感を与える化粧シートで、市場に出され、厚みのある合板や剛性がある基板に張り付けて壁材や床材にして利用される。
【００１７】
熱圧縮木質繊維板２は、高密度木質繊維板又は中密度木質繊維板と言われるもので、木材を細かく繊維状にして、接着剤を含ませ、それを加熱、で圧縮した材料であり、均質で加工がしやすい。前者は高圧縮により高密度又は超高密度に仕上げられたものでＨＤＦと略称され、後者は中圧縮により中密度に仕上げられたものでＭＤＦと略称されている。
【００１８】
次に、この様なケナフボートを用いた化粧シートの製造方法について説明する。
【００１９】
ケナフボードを用いた化粧シートは、熱可塑性樹脂が用いられたケナフボード１の少なくとも一面に熱圧縮木質繊維板２を直接に配置し、この熱圧縮木質繊維板２が貼付されない他面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シート３を配置し、この熱圧縮木質繊維板２に接する側を熱プレスステンレス板４で、オレフィン樹脂シート３に接する側をテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板４で加熱圧縮して熱融着して貼付一体化させ、熱圧縮木質繊維板２をサンディングにより平滑かつ所望の厚さに形成されている。
【００２０】
また、他のケナフシートを用いた化粧シートは、熱可塑性樹脂が用いられたケナフボード１の表裏の両面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シート３を配置し、両側からテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板４で加熱圧縮して熱融着し、少なくとも一方のオレフィン樹脂シート３の面に熱圧縮木質繊維２を接着剤で貼付一体化させ、熱圧縮木質繊維板２をサンディングにより平滑かつ所望の厚さに形成されている。
【００２１】
より具体的には、ケナフボードを用いた化粧板の製造方法は、大別して熱圧縮木質繊維板をケナフボードに熱融着する方法と、オレフィン樹脂シートを熱融着したケナフボードに熱圧縮木質繊維板を接着する方法とがあり、以下に説明する。
【００２２】
１．熱圧縮木質繊維板を両面に熱融着した化粧シート（図１，図２）
ケナフボード１は、熱可塑性樹脂をバインダーとして、例えば、ポリプロピレン樹脂をケナフ繊維に含浸させ、あるいはポリプロピレン樹脂繊維としてケナフ繊維と絡めて加熱圧縮して固めて作られている。図２に示すように、この熱可塑性樹脂が用いられたケナフボード１は、ここでは２．２mmであり、その少なくとも一面に、ここでは両面に１．２５mm厚の熱圧縮木質繊維板２を直接に配置し、さらに両側から熱プレスステンレス板４で加熱圧縮して熱融着により貼付一体化をさせて図１に示すようなケナフボード１を用いた化粧シートとしている。そして、この両面を平滑にするため、及び所望の厚み３mmにするため、サンディングを行い、それぞれの熱圧縮木質繊維板２を厚さ１．２５mmから０．４mm程度の厚みにしている。
【００２３】
その結果、熱プレスステンレス板４にテフロン（登録商標）加工を施すこともなく、合板等の厚みがあり、剛性がある基板に張り付けて壁材や床材にすることができる、しかも、平滑で美感を与える薄手の化粧シートを提供することができる。
【００２４】
２．熱圧縮木質繊維板を片面に熱融着した化粧シート（図３，図４）
図４に示すように、この熱可塑性樹脂が用いられたケナフボード１は、ここでは２．６mmであり、その少なくとも一面に、ここでは片面に１．２５mm厚の熱圧縮木質繊維板２を直接に配置し、熱圧縮木質繊維板２が貼付されない他面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シート３を配置し、さらに熱圧縮木質繊維板２に接する側を熱プレスステンレス板４で、オレフィン樹脂シート３に接する側をテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板４で加熱圧縮して熱融着により貼付一体化をさせて図３に示すようなケナフボード１を用いた化粧シートとしている。そして、この片面である熱圧縮木質繊維板２を平滑にするため、及び所望の厚み３mmにするため、サンディングを行い、熱圧縮木質繊維板２を０．４mm程度の厚みにしている。
【００２５】
オレフィン樹脂シート３側の熱プレスステンレス板にテフロン（登録商標）加工を施したので、離型剤を用いることなく成型できるという製造上のメリットを享受できるとともに、合板等の厚みがあり、剛性がある基板に張り付けて壁材や床材にすることができる、しかも、平滑で美感を与える薄手の化粧シートを提供することができる。
【００２６】
３．熱圧縮木質繊維板を両面に接着剤で貼付した化粧シート（図５，図７，図８）
図７に示すように、熱可塑性樹脂が用いられたケナフボード１の表裏の両面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シート３を配置し、さらに、両側からテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板４で加熱圧縮して熱融着し、オレフィン樹脂シート３が両面に貼付された厚さ２．２mm程のケナフボード１を形成する。このオレフィン樹脂シート３が貼付されたケナフボード１は、図８に示すように少なくとも一方、ここでは両方のオレフィン樹脂シート３面に厚さ１．２５mmの熱圧縮木質繊維２を接着剤で貼付一体化させて図５に示すようなケナフボード１を用いた化粧シートとしている。そして、この両面である熱圧縮木質繊維板２をそれぞれ厚さ１．２５mmから０．４mm程度にサンディングして平滑かつ所望の厚さに形成し、全体として厚さ３mm程度のケナフボードを用いた化粧シートとしている。
【００２７】
テフロン（登録商標）加工を施した熱プレスステンレス板４を用いた結果、離型剤を用いることなくオレフィン樹脂シート３を熱融着することができる。したがって、離型剤の除去をするような無駄な工数を掛けずに、そのまま熱圧縮木質繊維板２を接着することができる。  また、合板等の厚みがあり、剛性がある基板に張り付けて壁材や床材にすることができる、しかも、平滑で美感を与える薄手の化粧シートを提供することができる。
【００２８】
４．熱圧縮木質繊維板を片面に接着剤で貼付した化粧シート（図６，図７，図９）
図７に示すように、熱可塑性樹脂が用いられたケナフボード１の表裏の両面にプライマー処理加工されたオレフィン樹脂シート３を配置し、さらに、両側からテフロン（登録商標）加工が施こされた熱プレスステンレス板４で加熱圧縮して熱融着し、オレフィン樹脂シート３が両面に貼付された厚さ２．６mm程のケナフボード１を形成する。このオレフィン樹脂シート３が貼付されたケナフボード１は、図９に示すように少なくとも一方、ここでは片方のオレフィン樹脂シート３面に厚さ１．２５mmの熱圧縮木質繊維板２を接着剤で貼付一体化させて図６に示すようなケナフボード１を用いた化粧シートとしている。そして、この片面である熱圧縮木質繊維板２を厚さ１．２５mmから０．４mm程度にサンディングして平滑かつ所望の厚さに形成し、全体として厚さ３mm程度のケナフボードを用いた化粧シートとしている。
【００２９】
３．で説明したと同様、テフロン（登録商標）加工を施した熱プレスステンレス板４を用いた結果、離型剤を用いることなくオレフィン樹脂シート３を熱融着することができる。したがって、離型剤の除去をするような無駄な工数を掛けずに、そのまま熱圧縮木質繊維板２を接着することができる。また、合板等の厚みがあり、剛性がある基板に張り付けて壁材や床材にすることができる、しかも、平滑で美感を与える薄手の化粧シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】ケナフボードに熱圧縮木質繊維板を熱融着したケナフボードを用いた化粧シートの正面図である。
【図２】図１のケナフボードを用いた化粧シート製造方法を説明する概略構成図である。
【図３】ケナフボードの片面に熱圧縮木質繊維板を、他の面にオレフィン樹脂シートを熱融着したケナフボードを用いた化粧シートの正面図である。
【図４】図３のケナフボードを用いた化粧シート製造方法を説明する概略構成図である。
【図５】オレフィン樹脂シートを熱融着したケナフボードの両面に熱圧縮木質繊維板を接着したケナフボードを用いた化粧シートの正面図である。
【図６】オレフィン樹脂シートを熱融着したケナフボードの片面に熱圧縮木質繊維板を接着したケナフボードを用いた化粧シートの正面図である。
【図７】ケナフボードの両面にオレフィン樹脂シートを熱融着する、ケナフボードを用いた化粧シート製造方法を説明する概略構成図である。
【図８】両面にオレフィン樹脂シートを熱融着したケナフボードの両面に熱圧縮木質繊維板を接着したケナフボードを用いた化粧シートの製造方法を説明する概略構成図である。
【図９】両面にオレフィン樹脂シートを熱融着したケナフボードの片面に熱圧縮木質繊維板を接着したケナフボードを用いた化粧シートの製造方法を説明する概略構成図である。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・ケナフボード
２・・・熱圧縮木質繊維板
３・・・オレフィン樹脂シート
４・・・熱プレスステンレス板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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