(57)【要約】【課題】  ブローチ盤による加工工程が終わった被加工物を異なる加工機に取付ける際、正規の位置で支持することが出来るブローチ盤を提供することを目的とする。【解決手段】  ブローチ盤に支持された被加工物（Ｗ）の次加工での支持予定部（Ｗ１）よりも被加工物の穴部側で、上治具（１１）に、被加工物（Ｗ）まで周状に延接されたクーラント飛散防止壁（９１）を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穴部（７７）を有する被加工物（Ｗ）を支持し、穴部（４７）を有する支持治具（４１）と、該被加工物（Ｗ）及び該支持治具の穴部（４７）に挿嵌され、該被加工物の穴部内周を移動しながら加工を施す切れ刃（２４）を設けたブローチ軸（２１）と、該支持された被加工物（Ｗ）の上側でブローチ軸（２１）が挿嵌される穴部（１７）を有する上治具（１１）と、該ブローチ軸の切れ刃（２４）若しくは該被加工物（Ｗ）のブローチ軸による加工部にクーラントを供給するクーラント供給口（１２，４２）と、を備え、該被加工物（Ｗ）の穴部（７７）を該ブローチ軸の切れ刃（２４）により加工を施し、該加工後、異なる加工機（２）により次加工が行われるブローチ盤において、該ブローチ盤に支持された被加工物（Ｗ）の次加工で支持される支持予定部（Ｗ１）よりも被加工物（Ｗ）の穴部（７７）側で、前記上治具（１１）に、該被加工物（Ｗ）まで周状に延接されたクーラント飛散防止壁（９１）を備えることを特徴とするブローチ盤。
【請求項２】
前記クーラント飛散防止壁（９１）は、前記被加工物（Ｗ）との接触面がゴム状の弾性体により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブローチ盤。
【請求項３】
前記クーラント飛散防止壁（９１）は、前記被加工物（Ｗ）との接触面が樹脂状の弾性体により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブローチ盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば被加工物の内周面に加工を施すブローチ盤に係り、特にブローチ軸の切れ刃若しくは被加工物のブローチ軸による加工部にクーラントを供給しながらブローチ加工を行うブローチ盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より被加工物の内周面に仕上げ加工を施すブローチ盤は、図７に示すものが知られている。このブローチ盤１０１は、穴部１７７を有する被加工物Ｗを支持する、穴部１４７を有する支持治具１４１と、被加工物Ｗの穴部１７７及び支持治具１４１の穴部１４７に挿嵌され、被加工物Ｗの穴部内周を移動しながら加工を施す切れ刃１２４を設けたブローチ軸１２１と、支持された被加工物Ｗの上側でブローチ軸１２１が挿嵌される穴部１１７を有する上治具１１１と、ブローチ軸１２１の切れ刃１２４若しくは被加工物Ｗのブローチ軸１２１による加工部１７７にクーラントを供給するクーラント供給口１１２、１４２とを備えている。そして、この被加工物Ｗの穴部１７７にブローチ軸１２１を通して、ブローチ軸１２１の切れ刃１２４により穴加工を施している。
【特許文献１】特開２００１−１９８７２６号
【０００３】
また、このブローチ盤１０１による穴加工後に、次加工を異なる加工機（例えば、ホブ盤）にて施す場合がある。この次加工を行う場合、ブローチ盤からホブ盤まで被加工物（Ｗ）を搬送し、ホブ盤に被加工物Ｗを取り付けている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のようなブローチ盤１０１で加工を施すと、ブローチ盤１０１による加工段階で被加工物Ｗの外周側に位置し、ホブ盤で支持される予定箇所の支持予定部Ｗ１にクーラントが付着する。クーラントが付着している被加工物Ｗは、切屑が付着しやすく、切屑が付着した被加工物Ｗを次加工のホブ盤に取り付けると、ホブ盤では支持予定部Ｗ１で切屑を挟んだ状態で被加工物Ｗを支持してしまう。この場合、被加工物Ｗが加工基準に対し傾き、加工不良が発生することが度々あった。
また、被加工物Ｗの上面に供給されたクーラントがブローチ盤設備以外にも飛散してしまい、その回収に時間と労力を生じることもあった。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の如き課題を解決し、ブローチ盤による加工工程が終了した被加工物を異なる加工機に取付ける際、正規の位置で支持することが出来、かつ被加工物の上面に供給されたクーラントのブローチ盤設備以外への飛散を防止することが出来るブローチ盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、穴部を有する被加工物を支持し、穴部を有する支持治具と、被加工物及び支持治具の穴部に挿嵌され、被加工物の穴部内周を移動しながら加工を施す切れ刃を設けたブローチ軸と、支持された被加工物の上側でブローチ軸が挿嵌される穴部を有する上治具と、ブローチ軸の切れ刃若しくは被加工物のブローチ軸による加工部にクーラントを供給するクーラント供給口と、を備え、被加工物の穴部をブローチ軸の切れ刃により加工を施し、加工後、異なる加工機により次加工が行われるブローチ盤において、ブローチ盤に支持された被加工物の次加工で支持される支持予定部よりも被加工物の穴部側で、上治具に、被加工物まで周状に延接されたクーラント飛散防止壁を備えることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明は上記第１の特徴に加えて、クーラント飛散防止壁は、被加工物との接触面がゴム状の弾性体により構成されていることを第２の特徴とする。
【０００８】
本発明は上記第１の特徴に加えて、クーラント飛散防止壁は、被加工物との接触面が樹脂状の弾性体により構成されていることを第３の特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の第１の特徴のブローチ盤によれば、ブローチ盤に支持された被加工物の次加工で支持される支持予定部よりも被加工物の穴部側で、上治具に、被加工物まで周状に延接されたクーラント飛散防止壁を備えるため、切屑が被加工物の次加工における支持予定部に付着し難くなる。よって、次加工を行う加工機に被加工物を正規な位置で取り付けることができ、次工程における加工不良を削減することができる。また、被加工物の上面に供給されたクーラントのブローチ盤設備以外への飛散を防止することができる。
【００１０】
本発明の第２の特徴のブローチ盤によれば、クーラント飛散防止壁は、被加工物との接触面がゴム状の弾性体により構成されているため、クーラント飛散防止壁が被加工物に当接しても被加工物に傷つけることを防止できる。
【００１１】
本発明の第３の特徴のブローチ盤によれば、クーラント飛散防止壁は、被加工物との接触面が樹脂状の弾性体により構成されているため、クーラント飛散防止壁が被加工物に当接しても被加工物に傷つけることを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
図１乃至図４は本発明によるブローチ盤の実施例を示すもので、図１は被加工物の加工前の状態を表す部分断面正面図、図２は被加工物の加工直前の状態を表す部分断面正面図、図３は加工終了直後の状態を表す部分断面正面図、図４は加工終了後の状態を表す部分断面正面図、図５は、ブローチ盤による被加工物を異なる加工機に組付ける前の状態を表す部分断面正面図、図６は、ブローチ盤による被加工物を異なる加工機に組付け、加工を施している状態を表す部分断面正面図である。
【００１３】
まず、図２に基づいてブローチ盤１を説明する。ブローチ盤１は、穴部７７を有する被加工物Ｗを支持する穴部４７を有する支持治具４１と、被加工物Ｗ及び支持治具４１の穴部に挿嵌され、被加工物Ｗの穴部内周を移動しながら加工を施す切れ刃２４を設けたブローチ軸２１と、支持された被加工物Ｗの上側でブローチ軸が挿嵌される穴部１７を有する上治具１１と、支持治具４１の穴部４７に連通して下方に画成されるポケット４３と、ポケット４３の下方に配置され、ブローチ軸２１の下端を支持可能なクランプ機構５２を有するプルヘッド５１を備える。
【００１４】
ブローチ軸２１は、下端付近に小径の小端部２３が形成され、下端先端に小端部２３より大径の突端部２２が形成される。ポケット４３には、対向する一方にエアを供給するエア供給ホース４４、他方に切屑を排出する切屑排出ホース４５が配置される。またプルヘッド５１は、その内周孔５５の所定位置に、内径側へ進退自在な爪部５３を有するクランプ機構５２を備え、爪部５３が配置される位置より若干下方に、内周孔５５に対し直交する抜け止めピン５４が配置される。
【００１５】
このプルヘッド５１の内周孔５５には、吸引ホース６２が接続され、ブローチ盤１の外部に配置される排出装置６１に連結される。排出装置６１は、切屑やクーラントを吸引する吸引機構を備える。ここで、支持治具４１と上治具１１は、被加工物Ｗを投入する空間が所定間隔を維持して配置されている。支持治具４１と上治具１１に形成されるクーラント供給口１２，４２は、図示されぬクーラント生成装置に接続される。ブローチ盤１の支持治具４１に支持された被加工物Ｗと上治具１１の間には、次加工を行うホブ盤が支持する位置である支持予定部Ｗ１よりも被加工物Ｗの穴部７７側で、上治具１１から被加工物Ｗまで周状に延接され、クーラントの支持予定部Ｗ１への飛散を防止するクーラント飛散防止壁９１が上治具１１の凸部１３にバンド９２により取付けられている。このクーラント飛散防止壁９１は、ゴム状の弾性体により構成され、しかも、このゴム状の弾性体は、耐油性である。
【００１６】
次に、ブローチ盤１で被加工物Ｗの内周面に仕上げ加工を施す方法及びその際に発生する切屑及びクーラントを排出する方法を説明する。
【００１７】
まず、図１に示す如く、ブローチ軸２１が上方で待機する状態で、矢印にて示す通りエア供給ホース４４からエアを供給する。この状態で図２に示す如く、被加工物Ｗを支持治具４１の上面に載置し、位置決め固定する。続いてクーラント供給口１２、４２からミスト化されたクーラントの供給を開始し、上方で待機するブローチ軸２１を下降させる。そしてブローチ軸２１の突端部２２が抜け止めピン５４に当接すると同時に、プルヘッド５１のクランプ機構５２の爪部５３が内周側へ突出し、ブローチ軸２１の小端部２３に係合（クランプ）した状態でプルヘッド５１がブローチ軸２１を下方へ引張り、ブローチ軸２１は更に下降を続ける。そして、図３に示す如く、ブローチ軸２１の切れ刃２４が被加工物Ｗの内周面を通過するとき、その内周面を仕上げる。続いて、ブローチ軸２１が所定位置まで下降すると、反対にブローチ軸２１及びプルヘッド５１は所定位置まで上昇を開始する。その後、プルヘッド５１のクランプ機構５２の爪部５３が外周側へ退避し、ブローチ軸２１はクランプ機構５２からアンクランプされる。そして、図４に示す如く、更にブローチ軸２１は単独で上昇し、ブローチ軸２１が被加工物Ｗ通過後、クーラントの供給が停止される。そして、被加工物Ｗは支持治具４１から搬出される。
【００１８】
上記仕上げ加工中、加工により発生する切屑Ｋやクーラントの一部は、エア供給ホース４４から供給されるエアにより切屑排出ホース４５からブローチ盤１の外部の図示しない排出装置に回収される。また、ブローチ軸２１がプルヘッド５１に挿嵌されていない状態では、排出装置６１の吸引機構が稼動し、矢印にて示す通りプルヘッド５１の内周孔５５に入り込んだ一部切屑Ｋ及びクーラントをエアの吸引により吸引ホース６２を介して排出装置６１内へ回収し、収容する。
【００１９】
次にブローチ盤１により穴加工された被加工物Ｗをホブ盤２（異なる加工機）に支持して、外周に歯形を形成するホブ加工について説明する。
【００２０】
図５に示す如く、ブローチ盤１により穴部７７を加工された被加工物Ｗは、ホブ盤２まで搬送され、被加工物Ｗの穴部７７がホブ盤の芯金３に挿入される。そして、挿入された被加工物Ｗの一端面に形成された支持予定部Ｗ１は、芯金３の周りに形成されたワーク受４に当接する。続いて、センター押付部６が芯金３に形成された凹部８に押し付け固定され、センター押付部６の周囲に形成された押板５が被加工物Ｗの他端面に形成された支持予定部Ｗ１を押し付け固定する。このように被加工物Ｗは、芯金３とワーク受４及び押板５により、加工基準に対し正規の位置に固定される。被加工物Ｗが固定されると、図６に示す如く、ホブ８が被加工物Ｗの外周に移動してホブ加工を施す。
【００２１】
以上のように上記ブローチ盤１によれば、被加工物Ｗの上面とクーラント飛散防止壁９１と上治具１１にて、被加工物Ｗの上面に供給されるクーラントが被加工物Ｗの次加工を行うホブ盤の支持予定部Ｗ１まで、飛散することを防止できる。このため、被加工物Ｗの支持予定部Ｗ１にクーラントが付着し、このクーラントに切屑が付着して、支持予定部Ｗ１とワーク受４或いは、支持予定部Ｗ１と押板５の間に切屑が挟り、次加工を施す加工機に被加工物Ｗが加工基準に対し傾いて取付けられることを防止できる。また、被加工物Ｗは、ブローチ盤１による加工後、ホブ盤に支持されるまでの間、支持予定部Ｗ１を洗い流すことがないため、油の使用量を抑えて、地球環境にやさしい機械加工を行うことができる。
【００２２】
また、被加工物Ｗの上面に接するクーラント飛散防止壁９１は、ゴム状の弾性体により構成されているため、被加工物Ｗの上面を傷つけることを防止できる。
【００２３】
本実施例では、クーラント飛散防止壁９１により、被加工物Ｗの上面に供給されたクーラントの流出路は、支持部材４１の穴部４７のみとなる。しかも、プルヘッド５１の内周孔５５に入り込んだクーラントを図示しない排出装置及び排出装置６１が吸引する。よって、被加工物Ｗの上面に供給されたクーラントがブローチ盤設備以外に流出してしまうことを防止できる。
【００２４】
ブローチ盤１の排出装置６１は、ブローチ軸２１がプルヘッド５１へ挿嵌中に一時停止する。このため、排出装置６１の消耗を抑えることができる。
【００２５】
尚、本発明の異なる加工機の一例として、ホブ盤について述べたが、これに限定されることなく、ブローチ盤における被加工物Ｗの支持予定部Ｗ１を加工基準として支持し、加工を施すものであればよい。また、本発明のクーラント飛散防止壁の一例として、ゴム状の弾性体について述べたが、被加工物Ｗに接触しても傷つけることがない素材であればよく、例えば、樹脂状の弾性体を用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施例のブローチ盤の加工前の状態を表す部分断面正面図である。
【図２】本発明の実施例のブローチ盤の加工直前の状態を表す部分断面正面図である。
【図３】本発明の実施例のブローチ盤の加工直後の状態を表す部分断面正面図である。
【図４】本発明の実施例のブローチ盤の加工後の状態を表す部分断面正面図である。
【図５】本発明の実施例の異なる加工機に被加工物Ｗを取付ける直前の状態を表す部分断面正面図である。
【図６】本発明の実施例の異なる加工機に被加工物Ｗを取付け、加工の状態を表す部分断面正面図である。
【図７】従来のブローチ盤の加工直前の状態を表す部分断面正面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１    ブローチ盤
２    異なる加工機
１１  上治具
１２、４２  クーラント供給口
１７  上治具の穴部
２１  ブローチ軸
２４  切れ刃
４１  支持治具
４７  支持治具の穴部
７７  被加工物の穴部
９１  クーラント飛散防止壁
Ｗ    被加工物
Ｗ１  支持予定部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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