(57)【要約】【課題】醗酵処理槽内で発生するガスの脱臭を効率良く行うことができる脱臭器を備えた有機性廃棄物の処理装置を提供する。【解決手段】有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽５と、該醗酵処理槽から排出されるガスの脱臭を行う脱臭器４１とを備える有機性廃棄物の処理装置１において、脱臭器４１は両端を閉じた筒状に構成し、該脱臭器４１の一側にガスを導入するためのガス導入用口５１ａと水を導入するための水導入用口５４ａを設け、他側に前記ガス導入用口５１ａから導入したガスを導出するためのガス導出用口５２ａと前記水導入用口５４ａから導入した水を排出するための水排出用口３６ａを設けて、該脱臭器４１のガス導入用口５１ａ及び水導入用口５４ａと、ガス導出用口５２ａ及び水排出用口３６ａとの間に水導入用口５４ａから導入される水を拡散する水拡散用部材６０を備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽と、該醗酵処理槽から排出されるガスの脱臭を行う脱臭器とを備える有機性廃棄物の処理装置において、脱臭器は両端を閉じた筒状に構成し、該脱臭器の一側にガスを導入するためのガス導入用口と水を導入するための水導入用口を設け、他側に前記ガス導入用口から導入したガスを導出するためのガス導出用口と前記水導入用口から導入した水を排出するための水排出用口を設けて、該脱臭器のガス導入用口及び水導入用口と、ガス導出用口及び水排出用口との間に水導入用口から導入される水を拡散する水拡散用部材を備えたことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項２】
前記水導入用口と水拡散用部材との間に隔壁を設け、該隔壁に所定間隔ごとに給水口を設けたことを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の処理装置。
【請求項３】
前記脱臭器を複数設けて直列に接続し、各脱臭器をガス導出用口とガス導入用口とで連通したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の処理装置に関し、特に有機性廃棄物の処理装置に備えられる脱臭器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽と、醗酵処理槽から排出されるガスの脱臭を行う脱臭器とを備えた有機性廃棄物の処理装置は公知となっている。このような有機性廃棄物の処理装置においては、醗酵処理槽と脱臭器とを連通し、醗酵処理槽から排出されたガスに水を噴霧し、ガスの主な臭気成分となるアンモニアを水に溶かして除去することで脱臭を行うようにしていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−３１４１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の有機性廃棄物の処理装置においては、醗酵処理槽から排出されたガスが脱臭器内を通過する際に、該ガスに水を噴霧する構成であるので、ガスと水との接触効率が悪く、ガスの脱臭を十分に行うことができないという問題があった。また、ガスと水との接触効率を高めようとする場合には、噴霧量を増加させるために多量の水が必要となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽と、該醗酵処理槽から排出されるガスの脱臭を行う脱臭器とを備える有機性廃棄物の処理装置において、脱臭器は両端を閉じた筒状に構成し、該脱臭器の一側にガスを導入するためのガス導入用口と水を導入するための水導入用口を設け、他側に前記ガス導入用口から導入したガスを導出するためのガス導出用口と前記水導入用口から導入した水を排出するための水排出用口を設けて、該脱臭器のガス導入用口及び水導入用口と、ガス導出用口及び水排出用口との間に水導入用口から導入される水を拡散する水拡散用部材を備えたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記水導入用口と水拡散用部材との間に隔壁を設け、該隔壁に所定間隔ごとに給水口を設けたものである。
【０００７】
請求項３においては、前記脱臭器を複数設けて直列に接続し、各脱臭器をガス導出用口とガス導入用口とで連通したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、脱臭器内において、ガスがガス導入用口からガス導出用口に流れる際に、水導入用口から導入される水が水拡散用部材で拡散しながら流れることになり、水とガスとの接触面積が増加する。したがって、ガスの主成分であるアンモニアの除去効率が高まり、ガスの脱臭を効率良く行うことができる。
【００１０】
請求項２においては、脱臭器内に水を均等に供給できるので、水とガスとの接触効率が向上する。また、水とガスとの接触効率が向上するので、脱臭器への水の供給量を低減することができる。
【００１１】
請求項３においては、各脱臭器でガスの脱臭を順次行うことができるので、ガスの脱臭効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る有機性廃棄物の処理装置の全体的な構成を示した図、図２は脱臭手段の側面断面図、図３は脱臭器の側面断面図、図４は脱臭器の平面断面図である。
【００１３】
まず、有機性廃棄物の処理装置１の全体的な構成について説明する。図１に示すように、有機性廃棄物の処理装置１は、醗酵装置２と、醗酵装置２に空気を供給するための空気供給装置３と、醗酵装置２及び空気供給装置３に備える各種機器を制御する制御装置４とから構成されている。
【００１４】
醗酵装置２には、有機性廃棄物を収容する醗酵処理槽５、醗酵処理槽５に供給される空気を加熱する加熱器６、加熱器６で加熱された空気を醗酵処理槽５内に供給する給気マニホールド７、醗酵処理槽５から排出されるガスの水分を除去するためのトラップ８などが備えられている。
【００１５】
醗酵処理槽５には、該醗酵処理槽５内に収容されて処理過程にある有機性廃棄物を攪拌するための攪拌手段９、温度センサや水分センサや重量センサなどの醗酵処理槽５内の有機性廃棄物の状態を検出するための検出手段などが設けられている。
【００１６】
空気供給装置３には、醗酵処理槽５に空気を供給するための給気手段１１、醗酵処理槽５から排出されるガスから水分を除去するためのトラップ１２、ガスの脱臭を行う脱臭手段１３、脱臭手段１３に供給する水を貯水するための貯水槽１４などが備えられている。
【００１７】
そして、醗酵装置２の醗酵処理槽５と空気処理装置３の給気手段１１とが空気供給用管１６・１７で給気マニホールド７を介して連通され、給気手段１１から醗酵処理槽５に空気が供給されるように構成されている。空気供給用管１６の中途部には前記加熱器６とともに、流量制御弁１８が設けられ、該流量制御弁１８の開閉制御により給気手段１１から醗酵処理槽５への空気の供給量が調整可能とされている。
【００１８】
また、醗酵処理槽５と脱臭手段１３とがガス排出用管２１で連通され、醗酵処理槽５から排出されるガスが脱臭手段１３で脱臭されてから大気中に排出されるように構成されている。ガス排出用管２１の中途部には前記トラップ８が設けられ、該トラップ８でガスから水分が除去されるようになっている。
【００１９】
さらに、醗酵処理槽５と給気手段１１とがガス排出用管２２・２３で前記トラップ１２を介して連通され、醗酵処理槽５から排出されるガスの一部が給気手段１１により醗酵処理槽５に供給可能とされている。ガス排出用管２３と給気手段１１との接続部には流量制御弁２４が設けられ、該流量制御弁２４の開閉制御により給気手段から醗酵処理槽５に供給される空気中のガスの供給量が調整可能とされている。なお、前記トラップ８に続いてトラップ１２でガスから水分が除去されるように構成されている。
【００２０】
また、醗酵処理槽５と醗酵装置２外に配置される任意（上水道等）の給水手段３１とが水供給用管３２で連通され、給水手段３１から醗酵処理槽５に水が供給されるように構成されている。水供給用管３２の中途部には流量制御弁３３が設けられ、該流量制御弁３３の開閉制御により給水手段から醗酵処理槽５への水の供給量が調整可能とされている。
【００２１】
さらに、給水手段３１と貯水槽１４とが水供給用管３４で連通され、給水手段３１から貯水槽１４に水が供給されるように構成されている。水供給用管３４の中途部には流量制御弁３８が設けられ、該流量制御弁３８の開閉制御により給水手段３１から貯水槽１４への水の供給量が調整可能とされている。
【００２２】
そして、貯水槽１４と脱臭手段１３とが水供給用管３５と水排出用管３６で連通され、貯水槽１４から脱臭手段１３に水がポンプ３７により貯水槽に供給可能とされるとともに、脱臭手段１３に供給された水が再び貯水槽１４に排出されるように構成されている。また、貯水槽１４は、図示しない液面レベル検出手段を制御装置４と接続して、水が不足した場合には流量制御弁３８を開け、規定量より増加すれば、排水弁３９の開けて排水できるように制御されている。
【００２３】
次に、前記空気供給装置３に備えられる脱臭手段１３について詳細に説明する。
図２に示すように、脱臭手段１３は複数、本実施例では三つの脱臭器４１からなり、これらの脱臭器４１が連通管４２で直列に接続されて、醗酵処理槽５から排出されたガスが各脱臭器４１に順次導入されてガスの脱臭が行われるように構成されている。
【００２４】
脱臭器４１は下端を閉じた円筒状の脱臭槽４３と上端を閉じた円筒状の上蓋４４とからなり、脱臭槽４３の上端が上蓋４４で閉じられている。脱臭槽４３と上蓋４４は略同一の径となるように形成され、脱臭器４１全体が円筒状に構成されている。
【００２５】
図３、図４に示すように、脱臭槽４３の上端の外周縁部には環状のフランジ４５が固設され、該フランジ４５に円周に沿って所定間隔ごととに孔４５ａが設けられている。また、上蓋４４の下端に前記フランジ４５と略同じ径を有する円盤状の隔壁４６が水平方向に固設され、該隔壁４６の上蓋４４の側面よりも外側に所定間隔ごとに孔４６ａが設けられている。そして、隔壁４６をフランジ４５に重ね合わせて隔壁４６の孔４６ａをフランジ４５の孔４５ａに一致させ、これらの孔４５ａ・４６ａにボルト４７を挿入して隔壁４６をフランジ４５に締結することで、上蓋４４が脱臭槽４３に取り付けられるようになっている。
【００２６】
前記脱臭槽４３の上部側面に開口部が設けられ、該開口部にガス導入用管５１が側方へ突出するように設けられている。そして、ガス導入用管５１の一端がガス導入用口５１ａとして脱臭槽４３の上部に開口される一方、他端が醗酵処理槽５から延出されるガス排出用管２１又は連通管４２に接続されて、該ガス導入用口５１ａから脱臭槽４３内にガスが導入されるように構成されている。
【００２７】
さらに、前記上蓋４４の上面に開口部が設けられ、該開口部にガス導出用管５２が挿入されて上下方向に設けられている。そして、ガス導出用管５２の一部が上蓋４４内と脱臭槽４３内とを隔てる隔壁４６の中央を貫通して脱臭槽４３内に挿入されて、ガス導出用口５２ａとして脱臭槽４３内の下部で開口される一方、他端が連通管４２又はガス排出用管５３に接続されて、該ガス導出用口５２ａから脱臭槽４３内のガスが導出されるように構成されている。
【００２８】
また、前記上蓋４４の側面に開口部が設けられ、該開口部に水導入用管５４が側方へ突出するように設けられている。そして、水導入用管５４の一端が水導入用口５４ａとして上蓋４４に開口される一方、他端が貯水槽１４から延出される水供給用管３５に接続されて、該水導入用口５４ａから隔壁４６で閉じられた上蓋４４内に水が導入されるように構成されている。
【００２９】
そして、前記隔壁４６の上蓋４４の側面よりも内側に給水口４６ｂが前記ガス排出用管の外周に沿って所定間隔ごとに設けられている。つまり、水導入用口から上蓋４４内に導入された水がこれらの給水口４６ｂにより脱臭槽４３内に均等に供給されるように構成されている。
【００３０】
さらに、前記脱臭槽４３の底面に開口部が設けられ、該開口部に水排出用管３６が下方へ突出するように設けられている。そして、水排出用管３６の一端が水排出用口３６ａとして脱臭槽４３の下部に開口される一方、他端が脱臭槽４３下方に配置された貯水槽１４の上蓋１５を貫通して貯水槽１４内に挿入され、該水排出用口３６ａから貯水槽１４内に水が排出されるように構成されている。
【００３１】
また、前記脱臭槽４３内においては、前記上蓋４４から下方に突出するガス導出用管５２の外周に上下平行に支持部材５６・５７が一定の上下幅を有して水平方向に嵌設され、これらの支持部材５６・５７の間に給水口４６ｂから供給される水を拡散する水拡散用部材６０が設けられている。なお、支持部材５６・５７の外周と脱臭槽４３内面との間には所定の隙間が形成され、水拡散用部材６０を受けるとともに水が下方へ流れるようにしている。水拡散用部材６０は前記ガス導入用口５１ａ及び給水口４６ｂ（水導入用口５４ａ）と、ガス導出用口５２ａ及び水排出用口３６ａとの間に、即ちガス導入用口５１ａ給水口４６ｂ（水導入用口５４ａ）よりも下方で、ガス導出用口５２ａ及び水排出用口３６ａよりも上方に配置され、該水拡散用部材６０を通ってガス導入用口５１ａから導入されたガスがガス導出用口５２ａから導出され、水導入用口５４ａから導入された水が水排出用口３６ａから排出されるように構成されている。
【００３２】
前記水拡散用部材６０は、例えば線状の鋼材をコイル状に形成したものやスチールをメッシュ状としたものであり、給水口４６ｂ（水導入用口５４ａ）から供給される水を拡散することができるものであればよく、特に限定するものではない。
【００３３】
このような構成において、醗酵処理槽５内で発生したガスがガス排出用管２１を通って最初の脱臭器４１の脱臭槽４３内にガス導入用管５１から導入されると、ガスは水拡散用部材６０の間に生じる間隙を通って下方へ流れる。このとき、上蓋４４内に貯水槽１４からポンプ３７によって汲み上げられ、水導入用口５４ａから上蓋４４内に導入され水が隔壁４６の各給水口４６ｂから脱臭槽４３内に均等に供給される。そして、脱臭槽４３内に供給された水が水拡散用部材６０に達すると、該水拡散用部材６０により拡散されてガスと接触し、ガスの主成分であるアンモニアが水に溶け込んで除去される。
【００３４】
この際、前述のごとく水拡散用部材６０により水が拡散されてガスと接触することになるため、水とガスとの接触面積が増加して、アンモニアの除去効率が高められ、ガスの脱臭が効率良く行われることになる。なお、水を使用する代わりに硫酸などの薬液を使用することで、アンモニアの除去効率を更に高めることができる。
【００３５】
そして、水拡散用部材６０を通過したガスはガス導出用口５２ａから連通管４２を通って次の脱臭器４１の脱臭槽４３内にガス導入用管５１から導入され、前記同様にアンモニアが除去される。このようにして、各脱臭器４１でアンモニアが除去された後、ガスは最後の脱臭器４１でガス導出用口５２ａからガス排出用管５３を通って大気中に排出される。また、水は水排出用口３６ａから貯水槽１４内に排出される。
【００３６】
以上のように、有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽５と、該醗酵処理槽５から排出されるガスの脱臭を行う脱臭器４１とを備える有機性廃棄物の処理装置１において、脱臭器４１は両端を閉じた筒状に構成し、該脱臭器４１の一側にガス導入用口５１ａと水導入用口５４ａを設け、他側にガス導出用口５２ａと水排出用口３６ａを設けて、該ガス導入用口５１ａ及び水導入用口５４ａと、ガス導出用口５２ａ及び水排出用口３６ａとの間に水導入用口５４ａから導入される水を拡散する水拡散用部材６０を設けたので、脱臭器４１内において、ガスがガス導入用口５１ａからガス導出用口５２ａに流れる際に、水導入用口５４ａから導入される水が水拡散用部材６０で拡散しながら流れて、水とガスとの接触面積が増加することになる。したがって、アンモニアの除去効率が高まり、ガスの脱臭を効率良く行うことができる。
【００３７】
また、前記水導入用口５４ａと水拡散用部材６０との間に隔壁４６を設け、該隔壁４６に所定間隔ごとに給水口４６ｂを設けたので、脱臭器４１内に水を均等に供給することができ、水とガスとの接触効率が向上させることができる。また、水とガスとの接触効率が向上するので、脱臭器４１への水の供給量を低減することができる。
【００３８】
さらに、前記脱臭器４１を複数設けて直列に接続し、各脱臭器４１をガス導出用口５２ａとガス導入用口５１ａとで連通したので、各脱臭器４１でガスの脱臭を順次行うことができ、脱臭手段１３におけるガスの脱臭効果を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施例に係る有機性廃棄物の処理装置の全体的な構成を示した図。
【図２】脱臭手段の側面断面図。
【図３】脱臭器の側面断面図。
【図４】脱臭器の平面断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１    有機性廃棄物の処理装置
５    醗酵処理槽
４１    脱臭器
４６    隔壁
４６ｂ    給水口
５１ａ    ガス導入用口
５２ａ    ガス導出用口
５４ａ    水導入用口
３６ａ    水排出用口
６０    水拡散用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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