(57)【要約】【課題】  各版胴に関し縦見当調整と横見当調整、およびカラーマーク用のマークセンサの位置決めを容易かつ精度良く行うことができる多色印刷システムを提供する。【解決手段】  多色印刷システムはカラーマーク形成部３０を有する複数の版胴１２と、各版胴１２に平行に延びるガイド１５と、ガイド１５に沿って摺動するレーザポイント１６ａと、レーザポイント１６ａに連結されたマークセンサ１９とを備えている。レーザポイント１６ａはカラーマーク形成部３０に対して十文字状のレーザ光を照射する。ガイド１５上の予め定められた位置までレーザポイント１６ａを摺動させ、レーザポイント１６ａからのレーザ光がカラーマーク形成部３０に合うよう版胴１２を移動して位置決めする。カラーマーク形成部３０により印刷されたカラーマーク３１を検知するマークセンサ１９の位置決めも同時に行われる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の版胴と、
各版胴と平行に延びるガイドと、
このガイドに沿って摺動自在に設けられたポインタと、
ポインタに連結され、ポインタとともにガイドに沿って摺動するマークセンサとを備え、
各版胴上にカラーマーク形成部を設け、
ポインタはカラーマーク形成部に対して光を照射し、
マークセンサはカラーマーク形成部により印刷されたウェブ上のカラーマークを検知することを特徴とする多色印刷システム。
【請求項２】
版胴上のカラーマーク形成部は三角形状、四角形状、または平行線からなることを特徴とする請求項１記載の多色印刷システム。
【請求項３】
ポインタとマークセンサを一体に支持する載置台がガイド上に摺動自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載の多色印刷システム。
【請求項４】
各版胴上のカラーマーク形成部は、互いに同一円周位置にあり、各版胴のマークセンサは対応するカラーマークを同期して検出することを特徴とする請求項１記載の多色印刷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複数の版胴を有する多色印刷システムに係り、とりわけ各版胴の縦見当調整と横見当調整、およびカラーマーク用のマークセンサの位置決めを容易かつ精度良く行うことができる多色印刷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、多色印刷システムにおいて、縦見当を一致させるために、ウェブに印刷されたカラーマークと、カラーマークを検知するためのカラーマーク用のマークセンサとが用いられている。このようなカラーマーク用のマークセンサの調整にあたっては、プリセット的に設定せず、初期見当合わせ作業を行う直前に刷られた絵柄を見て行われている。
【０００３】
これは、既存の印刷システムでは、初期見当合わせの作業することが避けられず、そのため、その直前でカラーマーク用のマークセンサの調整作業を行ったほうが、作業負荷が少ないためである。
【０００４】
しかしながら、近年コンペンセータローラの位置決めをプリセット化することが可能となったため、特に横見当調整機構付きの多色印刷システムにおいては、印刷開始直後、このマークセンサの調整のためだけに、各版胴毎に調整する必要があり、段取および材料のロスとなっている。
【０００５】
また、従来の見当調整は、各版胴の版の位相（絵柄基準）を全版胴毎に一致させることにより行われている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
図６および図７に示すように、例えばフレーム１１に支持された版胴１２の縦見当をプリセット的に合わせるためには、各版胴１２にトンボ等の見当マーク２０を設け、この見当マーク２０が側方の同じ位置にくるよう版胴１２をセットする。従来は版胴１２の位相を水平レーザー照射機２１からのレーザーで合わせるのみで、横見当合わせは行なっていなかった。
【０００７】
図６および図７において、ウェブＷは版胴１２と圧胴１３との間で挟持されている。
【特許文献１】特開平１−９９８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
また版胴１２の横見当を精度良く調整するためには実際にウェブＷに印刷された見当マークを見ながら横見当合わせを行っている。
【０００９】
また、従来ウェブＷに印刷されたカラーマークを検知するためのマークセンサの位置決めも、ウェブＷに印刷されたカラーマークを見ながら行っているのが実状である。
【００１０】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、各版胴の縦見当調整と横見当調整、およびカラーマーク用のマークセンサの位置決めを容易かつ精度良く行うことができる多色印刷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複数の版胴と、各版胴と平行に延びるガイドと、このガイドに沿って摺動自在に設けられたポインタと、ポインタに連結され、ポインタとともにガイドに沿って摺動するマークセンサとを備え、各版胴上にカラーマーク形成部を設け、ポインタはカラーマーク形成部に対して光を照射し、マークセンサはカラーマーク形成部により印刷されたウェブ上のカラーマークを検知することを特徴とする多色印刷システムである。
【００１２】
本発明は、版胴上のカラーマーク形成部は三角形状、四角形状、または平行線からなることを特徴とする多色印刷システムである。
【００１３】
本発明は、ポインタとマークセンサを一体に支持する載置台がガイド上に摺動自在に設けられていることを特徴とする多色印刷システムである。
【００１４】
本発明は、各版胴上のカラーマーク形成部は、互いに同一円周位置にあり、各版胴のマークセンサは対応するカラーマークを同期して検出することを特徴とする多色印刷システムである。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、本発明によれば、各版胴について縦見当調整と横見当調整、およびカラーマーク用のマークセンサの位置決めを容易かつ精度よく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図５は、本発明による多色印刷システムの一実施の形態を示す図である。
【００１７】
図１乃至図４に示すように、多色印刷システムは多段に配置された複数の印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…からなっている。これら各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…はウェブＷに各々異なる色の印刷を施し、多色印刷を行うようになっている。また各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，…間にはコンベンセータローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，…が配置されている。
【００１８】
各印刷ユニット１０はフレーム１１と、このフレーム１１に回転自在に配置され、表面にカラーマーク形成部３０が設けられた版胴１２と、版胴１２との間でウェブＷを狭持する圧胴１３とを備えている。このうちカラーマーク形成部３０はその端部に版胴１２の円周方向に延びる直線３０ａと、版胴１２の軸線方向に延びる直線３０ｂとを含む三角形状を有している。
【００１９】
なお、カラーマーク形成部３０は、直線３０ａ、３０ｂと交点３０ｃとを有する三角形状を有しているが、三角形状の向きは図１に示すものに限られない。またカラーマーク形成部３０は四角形状、または平行線からなっていてもよい。
【００２０】
また、各版胴１２の外方に、版胴１２の軸線と平行に延びるガイド１５が設けられている。このガイド１５はフレーム１１に固着されるとともに、ガイド１５に沿って載置台１６が移動自在に設けられ、載置台１６上にレーザポイント１６ａおよびマークセンサ１９が固定されている。このうち、レーザポイント１６ａはカラーマーク形成部３０に対して十文字状のレーザ光を照射するものであり、マークセンサ１９はカラーマーク形成部３０によってウェブＷに印刷されたカラーマーク３１を検知するものである。
【００２１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００２２】
まず印刷絵柄の図面（製版図面）より、ガイド１５上において、載置台１６を移動させ、ガイド１５上に設けられた位置表示部（スケール）の値をみながら、レーザポインタ１６ａがカラーマーク形成部３０にきたところで載置台１６を停止させる。次に載置台１６に載置されたレーザポインタ１６ａからの十文字状のポインタがフレーム１１内に載置されたこれから生産をする新たな版胴１２のカラー形成部３０に一致するように版胴１２をフレーム１１内で横方向および周方向に移動させる。このように、各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…について版の横位置および版の周方向位置（版の位相）を全て一致させることで、版の位置合わせが完了する。
【００２３】
次にこの状態で縦見当調整を容易に行なうためにコンベンセーターローラの位置決めプリセットを行なう。各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…の縦見当を合わせるためには、ユニット間パス長（印刷ユニット間におけるウェブの経路長）を版胴周長の整数倍になるようにコンベンセーターロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃの位置をプリセットすることによって行なわれる。プリセットの詳細は、特開昭６２−１３０８５４号公報に記載された内容と同様である。このように印刷を行なわなくても事前に計算で縦見当を合わせるためには、全ての印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…での正確な版の位相決めが必要になる。
【００２４】
また、全ての印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…で版胴１２の横位置を同じにできるため、刷り出し前に容易に横見当調整ができる。またマークセンサ１９は載置台１５にレーザポイント１６ａとともに固定され、かつレーザポイント１６ａからの十文字状のレーザ光をカラーマーク形成部３０に合わせることができるため、マークセンサ１９の位置決めも同時に行うことができる。
【００２５】
すなわちカラーマーク形成部３０にレーザポイント１６ａからの十文字状のレーザ光を合わせることができ、かつ、カラーマーク形成部３０により印刷されたカラーマーク３１をマークセンサ１９が検知するようになっている。またこれらレーザポイント１６ａとマークセンサ１９を載置台１５に一体に固定したので、レーザポイント１６ａを所定位置に配置することにより、マークセンサ１９の位置決めも同時に行うことができる。
【００２６】
なお、レーザポイント１６ａからの十文字状のレーザ光をカラーマーク形成部３０の端部に設けられた交点３０ｃに合わせるとともにマークセンサ１９はカラーマーク形成部３０により印刷されたカラーマーク３１を検知するものであるから、レーザポイント１６ａはマークセンサ１９に対して横方向にカラーマーク３１の横方向幅の半分だけずれていることが好ましい。
【００２７】
ウェブＷに印刷されたカラーマーク３１は、各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…のマークセンサ１９により読み取られ、マークセンサ１９からの信号は制御部２５に送られる。制御部２５は各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃの版胴１２の位相が一致するようコンペンセータロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃを調整する（図４）。
【００２８】
次に制御部２５によるコンペンセータロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃの調整作用について、本発明の場合と比較例とを対比して説明する。
【００２９】
図５（ａ）（ｂ）に示す比較例において、各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…の版胴１２の版位相が同じであれば、版胴１２の円周の整数倍となるユニットバス長となるようコンペンセータロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃの位置が決定される。通常各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…の基本パス長は同じなので、コンペンセータロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃの位置は全ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…において共通となる。
【００３０】
一方、制御部２５内のゲートアドレスの確立は多少面倒なので、条件を簡易に設定し説明する。ここで版胴１２の基準位置（Ｄカット下面）を基準とし、このときのアドレス値を０とする（図５（ａ））。版胴１２の円周は５００mm、１周のパルス数を１０００、逆カラーマークの配列で隣色制御を行う場合、図５（ｂ）に示すように、第１印刷ユニット１０の自色カラーマーク３１が第２印刷ユニット１０ａのＴ２を通過するタイミングは、アドレス値４３０パルスのときである。第２印刷ユニット１０ａの自色カラーマーク３１ａがＴ１を通過するタイミングもアドレス値４３０パルスである。すなわち、第２印刷ユニットの設定すべきゲートアドレスは、４３０パルスであることがわかる（図５（ｂ））。
【００３１】
以下同様に、第２印刷ユニット１０ａの自色カラーマーク３１ａが第３印刷ユニット１０ｂのＴ２を通過するのは３９０パルス、第３印刷ユニット１０ｂの自色カラーマーク３１ｂがＴ１を通過するのも３９０パルスである。このため第３印刷ユニット１０ｂの設定すべきゲートアドレスは、３９０パルスであり、第４印刷ユニット１０ｃの設定すべきゲートアドレスは、３５０パルスである。こうして見ると、制御部２５内におけるゲートアドレスは、４０づつ低下していることがわかるが、版胴１２の円周が異なると、同じウェブＷ上の距離でもアドレス値は異なるため、この例のような単純な数値とはならない。
【００３２】
次に本発明の制御部２５によるコンペンセータロール２０ａ，２０ｂ，２０ｃの調整作用を述べる。
【００３３】
単純のため、隣色、正カラーマークを有する場合について述べる。
【００３４】
図４に示すように、本発明によれば、各々の印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃに関し、マークセンサ１９は対応する版胴１２に対して同一位相位置に設けられている。このため、印刷ユニット１０のマークセンサ１９が自色のカラーマーク３１を検知するタイミングと、印刷ユニット１０ａのマークセンサ１９が自色のカラーマーク３１ａを検知するタイミングと、印刷ユニット１０ｂのマークセンサ１９が自色のカラーマーク３１ｂを検知するタイミングと、印刷ユニット１０ｃのマークセンサ１９が自色のカラーマーク３１ｃを検知するタイミングは各々同一である。この場合、アドレス値０であった場合、制御部２５内で設定すべきゲートアドレスは０となる。
【００３５】
ただし、印刷ユニット１０，１０ａに着目すると、２つの印刷ユニット１０，１０ａは版胴１２の表面距離でカラーマーク３１，３１ａ間の距離に相当する２０mmだけ版胴１２の位相が相違している。
【００３６】
すなわち、自色カラーマーク３１，３１ａ，３１ｂ，３１ｃを基準とする場合、圧胴１３のニップ点からカラーマーク３１，３１ａ，３１ｂまでの距離から算出されるゲートアドレス値は、全印刷ユニット共通となっている。
【００３７】
ここで、Ｔ１，Ｔ２はカラーマーク３１，３１ａ，３１ｂをマークセンサ１９により検知する位置を示す。
【００３８】
このように本発明によれば、版胴１２の横見当調整およびカラーマーク用のマークセンサの位置決め調整を容易かつ簡単に行うことができる。
【００３９】
ところで、上述のようにレーザポインタ１６ａにより新たな版胴１２のカラーマーク形成部３０の交点を検知する際、各印刷ユニット１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…毎に載置台１６の位置に関し、設定すべき数値を予め入力しておいて、この数値を基準として載置台１６を移動させてもよい。
【００４０】
また、新たな版胴１２を所定位置にセットした後、印刷開始時の蛇行、シフトに対応して、カラーマーク３１，３１ａ，３１ｂを外さずにマークセンサ１９が検知できるように、次のような対応をとってもよい。
【００４１】
すなわち、簡便に、１辺２０mmの直角二等辺三角形のカラーマーク３１，３１ａ，３１ｂを用いる場合において、まず、新たな版胴１２の横見当調整、位置調整、およびマークセンサ１９の位置決めが終了した時点では、マークセンサ１９は１０mmの長さの間、入光するようになっている。印刷開始後、速度アップしてウェブＷが横方向にシフトしてマークセンサ１９の入光長さが２mm、あるいは１８mmになった場合、ウェブＷの蛇行によりカラーマークをマークセンサ１９が外してしまう可能性がある。
【００４２】
そこで、カラーマーク３１，３１ａ，３１ｂに対して入光し、速度上昇するまでマークセンサ１９の入光長さを１０mmとし、マークセンサ１９の光を中央にもってくる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明による多色印刷システムの一実施の形態を示す斜視図。
【図２】レーザポイントとマークセンサを示す拡大図。
【図３】版胴上に形成されたカラーマーク形成部を示す図。
【図４】本発明による多色印刷システムを示す全体構成図。
【図５】比較例による多色印刷システムを示す全体構成図。
【図６】従来の多色印刷システムを示す図。
【図７】従来の多色印刷システムを示す図。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…  印刷ユニット
１１  フレーム
１２  版胴
１３  圧胴
１５  ガイド
１６  載置台
１６ａ  レーザポインタ
１９  マークセンサ
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ  コンペンセータロール
３０  カラーマーク形成部
３０ａ，３０ｂ  直交する２直線
３０ｃ  交点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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