(57)【要約】【課題】  印画紙に容易に面種加工可能な写真作製装置を提供する。【解決手段】  写真作製装置であるプリンタプロセッサ１０は、焼付露光された印画紙１１を現像処理する処理槽部１４と、現像処理された印画紙１１を乾燥する乾燥部１６とを備えている。処理槽部１４と乾燥部１６との間には、複数のスクイズローラ対１５Ａを備えたスクイズ部１５が設けられており、複数のスクイズローラ対１５Ａの少なくとも１つの表面には、印画紙１１上に面種を付与可能な凹凸パターンが形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼付露光された印画紙を現像処理する処理槽部と、現像処理された印画紙を乾燥する乾燥部とを備え、前記処理槽部と乾燥部との間の印画紙の搬送経路上には、複数のスクイズローラを備えたスクイズ部が設けられており、
前記複数のスクイズローラの少なくとも１つが、前記印画紙上に面種を付与可能な凹凸パターンが表面に形成された面種加工ローラであることを特徴とする写真作製装置。
【請求項２】
前記面種加工ローラは、前記印画紙に対して接触又は離反の切り替えが可能であることを特徴とする請求項１に記載の写真作製装置。
【請求項３】
前記面種加工ローラは、異なる面種を付与可能な凹凸パターンが軸方向に２種以上形成されており、軸方向に移動することで印画紙に接触する凹凸パターンの切り替えが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の写真作製装置。
【請求項４】
前記面種加工ローラは、その表面に数字又は文字を付与するための凹凸パターンが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の写真作製装置。
【請求項５】
前記面種加工ローラ表面を洗浄可能な洗浄手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の写真作製装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の写真作製装置によって作製されたプリント写真。
【請求項７】
焼付露光された印画紙を現像処理し、現像処理された印画紙の膨潤状態を維持しながら、印画紙上に面種を付与することを特徴とする写真作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント写真の面種を付与できる機能を備えた写真作製装置及び写真作製方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
写真プリントの面種は、例えば光沢面、微粒面、絹目面等があるが、一般には予め所望の面種が付与された印画紙に画像を形成することにより、面種の異なる写真を作製している。すなわち、従来の写真プリンタでは、プリント写真の面種に応じた印画紙を写真プリンタに装填したり、あるいはこの印画紙が装填されたマガシンと交換したりすることが必要となる。また、面種が異なった複種類の印画紙を写真プリンタに装填しておき、プリント写真の面種に応じた印画紙を選択し、これを露光位置に給送するようにした写真プリンタも存在する。
【０００３】
上記問題を解決するために、写真を現像・乾燥後にラミネートあるいは熱・圧力をかけることにより面種を付与する写真作製装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
特許文献１に記載の写真作製装置は、プリント写真の表面を所望の面種に加工する凹凸が表面に形成された加圧ローラを備えた面種加工部を有している。この写真作製装置によれば、写真作製装置内部で写真表面に面種加工することができ、印画紙を交換することなく、所望の面種のプリント写真を得ることができる。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−５３２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載の写真作製装置では、面種加工部がプリント写真の乾燥を行なう乾燥部の後ろに設けられているため、面種加工する際には乾燥後のプリント写真に対して面種加工ローラ等を加熱あるいは加圧する必要がある。従って、上記特許文献１に記載の写真作製装置では、多くのエネルギーが必要となり、大規模なシステムになる等の問題がある。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、印画紙に容易に面種加工可能な写真作製装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の技術的構成は以下の通りである。
（１）  焼付露光された印画紙を現像処理する処理槽部と、現像処理された印画紙を乾燥する乾燥部とを備え、前記処理槽部と乾燥部との間の印画紙の搬送経路上には、複数のスクイズローラを備えたスクイズ部が設けられており、
前記複数のスクイズローラの少なくとも１つが、前記印画紙上に面種を付与可能な凹凸パターンが表面に形成された面種加工ローラであることを特徴とする写真作製装置。
（２）  前記面種加工ローラは、前記印画紙に対して接触又は離反の切り替えが可能であることを特徴とする上記（１）に記載の写真作製装置。
（３）  前記面種加工ローラは、異なる面種を付与可能な凹凸パターンが軸方向に２種以上形成されており、軸方向に移動することで印画紙に接触する凹凸の切り替えが可能であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の写真作製装置。
（４）  前記面種加工ローラは、その表面に数字又は文字を付与するための凹凸パターンが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の写真作製装置。
（５）  前記面種加工ローラ表面を洗浄可能な洗浄手段が設けられていることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれか１項に記載の写真作製装置。
（６）  上記（１）〜（５）のいずれか１項に記載の写真作製装置によって作製されたプリント写真。
（７）  焼付露光された印画紙を現像処理し、現像処理された印画紙の膨潤状態を維持しながら面種を印画紙上に付与することを特徴とする写真作製方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る写真作製装置は、現像処理を行う処理槽部と乾燥を行う乾燥部との間のスクイズ部に、面種を付与可能な面種加工ローラを備えているので、現像処理後の膨潤状態の印画紙に面種を付与することができ、加圧・加熱等の大きなエネルギーを必要とすることなく容易にプリント写真の面種加工を行うことが可能となる。また、面種加工に大きなエネルギーを必要とすることなくなるため、小規模の写真作製装置とすることができ、省スペース化、省エネルギー化に有利である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の写真作製装置に係る実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る写真作製装置としてのプリンタプロセサ１０を示している。
図１に示すプリンタプロセサ１０は、印画紙に画像を焼付露光するプリント部２と、このプリント部２で焼付露光された印画紙を現像処理するプロセサ部４と、が一体となって構成されている。
プリント部２には、下方位置にマガジンストック部１２が設けられている。このマガジンストック部１２には、光沢面用の印画紙１１が収容されるマガジン１１Ａが装填される。
【００１０】
また、プリント部２には、マガジンストック部１２の上方にネガフィルムの画像を印画紙１１に記録する露光部１３が設けられている。
露光部１３における記録方式としては、特に限定されず、レンズ等を介してネガフィルムの画像を印画紙に投影露光する方式でもよいし、画像のデジタルデータをもとにレーザ等を用いて印画紙上に画像を記録する方式を用いてもよい。このデジタルデータとしては、ネガフィルムの画像を予めデジタル化したデータを用いてもよいし、デジタルカメラ等からの画像データを用いてもよい。
【００１１】
さらに、プリント部２には、露光部１３で画像が記録された印画紙１１の各コマの余白部分にソートマーク、カットマーク、及び面種マークを付与する記録手段として、パンチャ１９が設けられている。なお、ソートマーク、カットマーク、及び面種マークをパンチャ１９で記録する代わりに、各コマの余白部にこれらのマークを焼き込んだり、印画紙１１の裏面に印字するようにしてもよい。
【００１２】
プリント部２で焼付露光された印画紙１１はプロセサ部４に送られて現像処理される。
このプロセサ部４は、現像処理液により現像処理を行う処理槽部１４、現像処理液の水切りを行うスクイズ部１５、現像処理された印画紙１１を乾燥する乾燥部１６、印画紙１１をコマ毎に切り離すカッタ部１７、及び切り離された印画紙１１をプリント写真として収納するトレイ１８から構成され、これらは印画紙１１の搬送経路上にこの順に配置されている。
【００１３】
処理槽部１４は、現像槽１４Ａ、定着槽１４Ｂ、及び水洗槽１４Ｃからなり、それぞれ、現像液、定着液、及び水が貯留される。露光済みの印画紙１１をこれらの各処理槽に順に浸漬することにより、発色現像、漂白定着、水洗等が行われ、現像処理を行うことができる。
スクイズ部１５は、パンチャ１９によって記録された面種マークリーダ２４と、複数のスクイズローラ対１５Ａとが搬送経路上に配置されている。図２に、スクイズ部１５の概略図を示す。
【００１４】
図２に示すように、複数のスクイズローラ対１５Ａは、画像面側のローラの２つのローラが、水切り機能を有するとともに面種加工機能を有する面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂで構成されている。面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂのうち、面種加工ローラ２２Ａは、その表面に絹目面用凹凸パターン２１Ａが形成されており、面種加工ローラ２２Ｂの表面には、微粒面用凹凸パターン２１Ｂが形成されている。また、面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂの対向する位置にはそれぞれ受けローラ２３が配置されている。
【００１５】
各スクイズローラ対１５Ａ（面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂを含む）には、スクイズローラ表面に対して洗浄可能な洗浄手段として洗浄ノズル２６が設置されている。洗浄ノズル２６は、それぞれ、洗浄水貯蔵タンク２７に接続されており、写真作製を行わないときに洗浄水が供給されてスクイズローラ対１５Ａの表面を洗浄できるようになっている。
【００１６】
なお、面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂの配置される位置としては、特に制限はないが、図２に示すように下流側に面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂを配置することが望ましい。下流側に面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂが配置されていることにより、スクイズ前に凹凸パターンを押圧することによる乳剤面のつぶれ・面種パターンの滲み等の問題を回避できる。
【００１７】
上記のプリンタプロセッサ１０を用いてプリント写真を作製する方法を以下に説明する。
まず、マガジンストック部１２に、画像面が光沢面である印画紙１１が収容されたマガジン１１Ａを装填する。また、予めキーボード（図示せず）により注文票から希望の面種情報を入力しておく。
【００１８】
マガジン１１Ａの引出し口（図示せず）より印画紙１１を引出し、露光部１３に搬送する。露光部１３では、ネガフィルムに基づいて印画紙１１上に画像を記録する。露光後、パンチャ１９を駆動して、予め入力された面種情報に基づいて、面種マークを印画紙１１の各コマの余白部に記録する。また、パンチャ１９は、オーダーの区切を表すソートマークと、各コマの切断位置を表すカットマークも記録する。
【００１９】
プリント部２で露光された印画紙１１をプロセサ部４に送り、処理槽部１４において、現像槽１４Ａ、定着槽１４Ｂ、及び水洗槽１４Ｃに順に浸漬させ、印画紙１１の発色現像、漂白定着、水洗等の各処理を行う。
現像処理後、印画紙１１をスクイズ部１５に搬送する。図２に示すように、スクイズ部１５では、まず面種マークリーダ２４により印画紙１１に記録された面種マーク２６を読み取り、スクイズローラ対１５Ａにより処理液の水切りを行うとともに、面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂで印画紙１１を押圧することにより印画紙１１の面種加工を行う。
【００２０】
図３に、この面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂによる面種加工の制御方法を説明するためのブロック図を示す。図３に示すように、面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂは、それぞれシフト部３３Ａ，３３Ｂにより印画紙面に対して垂直方向（上下方向）に移動自在とされている。シフト部部３３Ａ，３３Ｂはコントローラ３１に接続されており、コントローラ３１は面種マーク読み取りリーダ２４において読み取られた面種マークに関する信号に基づいて、シフト部３３Ａ，３３Ｂを介して、面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂが印画紙に対して接触又は離反を切り替えるように制御する。
【００２１】
また、面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂは、それぞれモータ（図示せず）により回転駆動される。面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂを回転駆動するモータは、それぞれドライバ３５Ａ，３５Ｂを介してコントローラ３１により制御される。
【００２２】
コントローラ３１は、面種マークに基づき、シフト部３３Ａ，３３Ｂを駆動して、所望の面種加工を施す。例えば、光沢面のプリント写真を作製する場合には、面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂをそれぞれ受けローラ２３から離した状態に保ち、その間を現像済み印画紙１１を通過させる。この場合には、印画紙１１の表面加工が行われないから、プリント写真の表面が光沢面のままとなる。
【００２３】
また、絹目面のプリント写真を得る場合には、シフト部３３Ｂによって微粒面用の面種加工ローラ２２Ｂを受けローラ２３から離した状態に保ち、かつ、シフト部３３Ａによって絹目用の面種加工ローラ２２Ａを下降させ、その絹目面用凹凸パターンを印画紙１１に押し当てる。印画紙１１は、絹目面用凹凸パターンと受けローラ２３との間を通過する際に加圧され、画像を記録した面に細かな凹凸面が形成される。
【００２４】
微粒面のプリント写真を得る場合には、シフト部３３Ａによって絹目面用の面種加工ローラ２２Ａを受けローラ２３から離した状態に保ち、かつ、シフト部３３Ｂによって微粒面用の面種加工ローラ２２Ｂを下降させ、その微粒用凹凸パターンを印画紙１１上に押し当て、微細な凹凸を印画紙１１上に形成する。
【００２５】
面種加工後、印画紙１１を乾燥部１６にて乾燥させて、カッタ部１７に搬送する。カッタ部１７においてカットマークに基づいて各コマ毎に切断して、プリント写真２０としてトレイ１８に収納する。
【００２６】
上記のようにプリント写真作製終了後、スクイズ部１５において、洗浄水貯蔵タンク２７（図２）から洗浄ノズル２６に対して例えば水を供給し、スクイズローラ対１５Ａを回転させながら洗浄する。このようにスクイズローラ対１５Ａを洗浄することにより、スクイズローラ対１５Ａに現像液等が付着した場合でもローラの洗浄を行うことができるので、次回のプリント写真作製時のスクイズ・面種加工の際に、画像面が現像液等で汚染されるのを防止することができる。なお、洗浄時には洗浄水を回収手段（図示せず）にて回収し再利用することが望ましい。
【００２７】
以上のように、本実施形態に係るプリンタプロセサ１０では、処理槽部１４において処理液に浸漬された後、乾燥部１６を通過させる前に、印画紙１１の面種パターンの付与を行う。このことにより、膨潤状態の印画紙に面種加工ローラを押圧するため、容易に印画紙１１に面種パターンを付与することができるので、多くのエネルギーを必要とせず、設備を大規模化しなくて済む。
【００２８】
なお、上記の実施形態においては、図２に示すように、絹目用及び微粒面用の面種加工ローラ２２Ａ，２２Ｂを印画紙面１１に対して垂直方向に接触・離反させることにより、印画紙に付与する面種を切り替える機構としたが、本発明はこの形態に限定されず、例えば図４に示すような面種加工ローラの切り替え機構を用いてもよい。
図４に示す面種加工ローラ４２は、印画紙１１の幅の約２倍の長さを有し、中央部を境として、一方側に絹目面用凹凸パターン４０Ａが、そして他方側には微粒面用凹凸パターン４０Ｂが形成されている。また、図２と同様に、各スクイズローラ対１５Ａには洗浄ノズル２６が設置されている。
【００２９】
図５に、この面種加工ローラ４２の制御方法を説明するためのブロック図を示す。図５に示すように、面種加工ローラ４２は、モータ（図示せず）を介してドライバ部５５により回転駆動される。ドライバ部５５によるモータの回転はコントローラ５１により制御される。
【００３０】
また、面種マークリーダ２４により読み取った面種マークに基づいて、コントローラ５１によりシフト部５３及びスライド部５４を介して、面種加工ローラ４２の面種パターンの切り替えが制御される。
面種加工ローラ４２は、シフト部５１により印画紙面に対して垂直方向に移動自在とされており、光沢面のプリント写真を作製する場合には、シフト部５１を駆動して面種加工ローラ４２を印画紙１１から離し、絹目面又は微粒面のプリント写真を作製する場合には、面種加工ローラ４２を印画紙１１に接触させる。また、スライド部５４により、面種加工ローラ４２を軸方向にスライドさせ、絹目面用凹凸パターンと微粒面用凹凸パターンの一方を印画紙１１に対面させることにより、面種パターンを切り替えることができる。
【００３１】
上記実施形態では、絹目面用及び微粒面用の面種加工ローラを用いたプリンタプロセサについて説明したが、その他の面種を付与可能な面種加工ローラを用いてもよい。また、面種加工ローラには、面種パターンのみならず数字や文字等の凹凸パターンが形成されていてもよい。数字や文字の凹凸パターンが形成されていることにより、プリント写真に所望の個別情報を付与することが可能となる。
【００３２】
上記実施形態に係るプリンタプロセサでは、前記面種加工ローラ表面を洗浄可能な洗浄手段が設けられている例を示しているが、本発明の写真作製装置では洗浄手段は設けても設けなくてもよい。また、上記実施形態では洗浄手段として洗浄ノズル２６を設けた形態を示しているが、洗浄手段は本形態に限定されない。
上記実施形態に係るプリンタプロセサは、ミニラボタイプ及び大ラボタイプのいずれのプロセサに対しても適用することができる。また、上記実施形態では、面種情報はオペレータがキーボードで入力しているが、ネガフィルムの検定の際に、面種情報を入力して記録媒体例えばＬＳＩカードや紙テープ等に記録しておき、この記録媒体をプリンタプロセサにセットすることで、面種切替えを自動的に行ってもよい。更には、面種情報は、情報記録カメラを用いて、撮影時等にネガフィルムの磁気記録層や、パトローネのＩＣメモリに記録してもよいし、デジタルカメラの場合は面種情報をメディア等に記録してもよい。また、注文受付け時に、受付機で磁気記録層やＩＣメモリ更にはＬＳＩカード等に、面種情報を記録してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る写真作製装置の一実施形態を示す模式図である。
【図２】スクイズ部の一例を示す模式図である。
【図３】図２に示すスクイズ部の制御方法を説明するためのブロック図である。
【図４】スクイズ部の一例を示す模式図である。
【図５】図４に示すスクイズ部の制御方法を説明するためのブロック図である。
【符号の説明】
【００３４】
１１    印画紙
１４    処理槽部
１５    スクイズ部
１５Ａ  スクイズローラ
１６    乾燥部
２２Ａ，２２Ｂ，４２  面種加工ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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