(57)【要約】      （修正有）【課題】内側にライニングを備えた容器において、ライニングの座屈を防止しつつ、ライニングに局所的な歪が集中するのを防止する。【解決手段】容器躯体の内面にライニング１４を取り付けるための構造であって、ライニング１４には容器躯体側へ突起するジベル１６が固定され、容器躯体のジベル１６に対応する位置には、ジベル１６の容器内側への変位を規制しつつ、容器躯体１２の壁面面内方向への変位を許容するジベル収容部２２が設けられる。ジベル収容部２２は、ジベル１６の軸部１８を収容する軸部収容部２４と頭部２０を収容する頭部収容部２６とを備え、頭部２０が段差２８に当接することにより容器内側への変位を規制し、また、ジベル１６とジベル収容部２２の内面との間の隙間ｄ，ｄ’により、前記壁面面内方向への変位を許容する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器躯体の内面にライニングを備えてなる容器における前記ライニングの取付構造であって、
前記ライニングには前記容器躯体側へ突起する突起部が一体的に設けられ、
前記容器躯体の前記突起部に対応する位置には、前記突起部を収容する突起収容部が設けられ、
この突起収容部は、前記突起部の容器内側への変位を規制しつつ、前記容器躯体の壁面面内方向への前記突起部の変位を許容するように構成されていることを特徴とするライニングの取付構造。
【請求項２】
前記突起部は、軸部と、この軸部の先端に設けられ、該軸部よりも拡大された頭部とを有し、
前記突起収容部は、前記軸部を収容する軸部収容部と、前記頭部を収容する頭部収容部とを有し、前記頭部収容部は前記軸部収容部よりも拡大されて両者間に段差が形成されており、
前記軸部と前記軸部収容部の内面との間、及び、前記頭部と前記頭部収容部の内面との間に夫々隙間が形成されることにより前記突起部の前記壁面面内方向への変位が許容され、前記突起部の頭部が前記段差に当接することにより前記突起部の容器内側への変位が規制されることを特徴とする請求項１記載のライニングの取付構造。
【請求項３】
前記隙間は空洞であることを特徴とする請求項２記載のライニングの取付構造。
【請求項４】
前記隙間に柔軟材料が装填されていることを特徴とする請求項２記載のライニングの取付構造。
【請求項５】
容器躯体と、該容器躯体の内面に取り付けられたライニングとを備える容器であって、
前記ライニングには前記容器躯体側へ突起する突起部が一体的に設けられ、
前記容器躯体の前記突起部に対応する位置に、前記突起部を収容する突起収容部が設けられ、
この突起収容部は、前記突起の容器内側への変位を規制しつつ、前記容器躯体の壁面面内方向への前記突起部の変位を許容するように構成されていることを特徴とする容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種液体や気体等を貯蔵するための容器内面に設置されるライニングの取付構造及びライニングを備えた容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種液体や気体を貯蔵する容器には、液密性あるいは気密性を確保するため、内面にライニングが設けられる。このような容器において、貯蔵物質の出し入れが行われると内圧が大きく変化し、この内圧変化に伴いライニングに圧縮荷重が繰り返し作用することによって座屈が起きるおそれがある。これに対して、例えば、特許文献１に開示される容器では、ライニングを多数のジベルにより容器躯体のコンクリートに固定している。かかる構成によれば、ジベルによってライニングの変形を拘束することにより、上述のようなライニングの座屈を防止できる。
【特許文献１】特開平６−３４０９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ジベルでライニングを容器躯体に固定すると、内圧の変化に伴って容器が変形する際に、ライニングと容器躯体との、躯体壁面の面内方向の相対変位もジベルによって拘束されるため、ジベル周辺に局所的に歪みが集中してしまう。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、容器躯体の内面にライニングを備えた容器において、ライニングの座屈を防止しつつライニングに歪が局所的に集中するのを防止できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、容器躯体の内面にライニングを備えてなる容器における前記ライニングの取付構造であって、
前記ライニングには前記容器躯体側へ突起する突起部が一体的に設けられ、
前記容器躯体の前記突起部に対応する位置には、前記突起部を収容する突起収容部が設けられ、
この突起収容部は、前記突起部の容器内側への変位を規制しつつ、前記容器躯体の壁面面内方向への前記突起部の変位を許容するように構成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、ライニングに一体的に設けられた突起部の容器内側への変位が突起収容部により規制されることでライニングの座屈が防止できると共に、容器躯体の壁面面内方向への突起部の変位が許容されることで、容器内圧が変化した際にライニングに局部的に歪が集中するのを防止できる。
【０００７】
このライニングの取付構造において、前記突起部は、軸部と、この軸部の先端に設けられ、該軸部よりも拡大された頭部とを有し、
前記突起収容部は、前記軸部を収容する軸部収容部と、前記頭部を収容する頭部収容部とを有し、前記頭部収容部は前記軸部収容部よりも拡大されて両者間に段差が形成されており、
前記軸部と前記軸部収容部の内面との間、及び、前記頭部と前記頭部収容部の内面との間に夫々隙間が形成されることにより前記突起部の前記壁面面内方向への変位が許容され、前記突起部の頭部が前記段差に当接することにより前記突起部の容器内側への変位が規制されることとしてもよい。
【０００８】
この場合、前記隙間は空洞であってもよく、また、隙間に柔軟材料が装填されていてもよい。
【０００９】
また、本発明は、容器躯体と、該容器躯体の内面に取り付けられたライニングとを備える容器であって、前記ライニングには前記容器躯体側へ突起する突起部が一体的に設けられ、前記容器躯体の前記突起部に対応する位置に、前記突起部を収容する突起収容部が設けられ、この突起収容部は、前記突起の容器内側への変位を規制しつつ、前記容器躯体の壁面面内方向への前記突起部の変位を許容するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、容器躯体の内面にライニングを備えた容器において、ライニングの座屈を防止しつつ、ライニングに局所的な歪が集中するのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１は、本発明のライニング取付構造を備えた容器の一実施形態の全体構成を表す断面図である。本実施形態の容器１０は、例えば、液体や気体を貯蔵する貯蔵容器である。同図に示す如く、容器１０は、例えば鉄筋コンクリート製の容器躯体１２と、この容器躯体１２の内側に設けられた鋼板製のライニング１４とを備えている。ライニング１４には容器躯体１２側へ突起する複数のジベル１６（本発明の突起部に相当）が固定されている。ライニング１４は容器躯体１２の内面全体を隙間無く覆うように設置され、容器１０の気密性あるいは液密性を確保する役割を有する。なお、容器１０が例えば低温物質の貯蔵容器であって保冷性が要求される場合には、ライニング１４の更に内側に保冷層が設けられる。
【００１２】
図２及び図３は、ジベル１６の周辺を拡大して示す断面図である。なお、図２は容器１０に内圧が作用しない状態を示し、また、図３は、容器１０に液体又は気体が収容されることにより内圧が作用した状態を示している。
【００１３】
図２及び図３に示すように、ジベル１６は、ライニング１４の容器躯体１２側の面に例えば溶接により固定されている。このジベル１６は、軸部１８と、軸部１８の先端部に設けられ、軸部１８よりも拡大された頭部２０とを備えている。
【００１４】
容器躯体１２のジベル１６に対向する位置には、ジベル１６を収容する孔（以下、ジベル収容部２２という）が設けられている。このジベル収容部２２が本発明の突起収容部に相当する。ジベル収容部２２は、ジベル１６の軸部１８を収容する軸部収容部２４と、ジベル１６の頭部２０を収容する、軸部収容部２４より拡大された頭部収容部２６とにより構成されており、両者間に段差２８が形成されている。そして、ジベル１６の軸部１８とジベル収容部２２の軸部収容部２４の内壁面との間、及び、ジベル１６の頭部２０とジベル収容部２２の頭部収容部２６の内壁面との間には、夫々、隙間ｄ，ｄ’が設けられている。
【００１５】
図２に示すように容器１０に内圧が作用しない状態では、ジベル１６の頭部２０は、ジベル収容部２２の軸部収容部２４と頭部収容部２６との間の段差２８に当接し、頭部２０の端面（図中下面）と、頭部収容部２６の底面との間に隙間ａが形成される。この状態では、ジベル１６の容器内側（図中上側）向きの変位は、頭部２０が段差２８に当接することにより拘束されることで、ライニング１４の座屈が防止される。なお、この状態では、頭部２０と段差２８との間の摩擦により、容器躯体１２の壁面面内方向（図中左右方向）におけるジベル１６の変位も拘束される。
【００１６】
一方、図３に示すように、容器１０に内圧が作用すると、ライニング１４のジベル１６の周辺部分は、ジベル収容部２２に対向するため容器外側（図中下側）へ変形し易いので、ジベル１６が容器躯体１２に対して図中下側へ相対的に変位し、頭部２０と段差２８との間に隙間が生じる。この状態では、頭部２０と段差との間の摩擦がなくなり、ジベル１６及びライニング１４は容器躯体１２に対して上記隙間ｄ，ｄ’の範囲で、容器躯体１２の壁面面内方向（図中左右方向）に相対変位することができる。
【００１７】
以上説明した容器１０の構成によれば、ジベル１６の頭部２０とジベル収容部２２の段差２８とが当接することによりライニング１４の座屈が防止できるので、座屈防止のためにライニング１４を厚くすることが不要であり、容器１０の経済的な設計が可能となる。また、容器１０に内圧が作用したときに頭部２０と段差２８の当接状態が解消してジベル１６が容器躯体１２に対して壁面面内方向に変位できることにより、ジベル１６の周辺に歪みが集中するのを防止できる。このように、本実施形態によれば、ライニング１４を薄くしつつライニング１４の座屈を防止し、かつ、ライニング１４に歪が局部的に集中するのを防止できるという効果を奏する。
【００１８】
上記の構成を有する容器１０は、例えば以下に説明する工程により製造できる。すなわち、図４に示す如く、ジベル１６が溶接等で固定されたライニング１４に、ジベル収容部２２と同形状に構成した箱状部材３０を、ジベル１６を覆うように取り付ける。そして、ライニング１４の外側に型枠３２を設置すると共にライニング１４と型枠３２との間の空間に鉄筋３４を配筋し、ライニング１４を内側型枠として型枠３２との間にコンクリート３６を打設する。
【００１９】
なお、上記実施形態では、ジベル１６とジベル収容部２２との間の隙間は空洞であるものとしたが、これに限らず、例えば、スポンジのような柔軟部材をジベル１６とジベル収容部２２との間に装填してもよい。
【００２０】
また、上記実施形態では容器１０に内圧が作用しない状態でジベル１６の頭部２０と段差２８とが当接しているものとしたが、これに限らず、内圧が作用しない状態でもジベル１６の頭部２０と段差２８との間に微小な隙間が形成され、ライニング１４が僅かに容器内側へ変形しようとすると、頭部２０が段差２８に当接してライニング１４の座屈を防止する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明のライニング取付構造を備えた容器の全体構成を表す断面図である。
【図２】ジベルの周辺を拡大して示す断面図であり、容器に内圧が作用しない状態を示す。
【図３】ジベルの周辺を拡大して示す断面図であり、容器に内圧が作用した状態を示す。
【図４】本実施形態の容器の製造工程を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２２】
１０  容器
１２  容器躯体
１４  ライニング
１６  ジベル
１８  軸部
２０  頭部
２２  ジベル収容部
２４  軸部収容部
２６  頭部収容部
２８  段差
【図１】
2006008167.tif 000003
【図２】
2006008167.tif 000004
【図３】
2006008167.tif 000005
【図４】
2006008167.tif 000006