(57)【要約】【課題】  ミシン目を破断することなく情報伝達媒体を製造することが可能な情報伝達媒体の製造方法を提供する。【解決手段】  複数の記録媒体を丁合して形成されてなる情報伝達媒体の製造方法であって、丁合装置（１０５）において、複数の記録媒体を丁合する前に、ミシン目加工装置（１０３）において、一部の記録媒体に対しミシン目を施すミシン目形成工程を行う。【選択図】  図３
2006297627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の記録媒体を丁合機において丁合して形成されてなる情報伝達媒体の製造方法であって、
前記複数枚の記録媒体を丁合する丁合工程を行う前に、一部の記録媒体に対しミシン目を施すミシン目形成工程を行うことを特徴とする情報伝達媒体の製造方法。
【請求項２】
前記ミシン目形成工程は、前記一部の記録媒体に対し、前記情報伝達媒体の開封部分となるミシン目を施すことを特徴とする請求項１記載の情報伝達媒体の製造方法。
【請求項３】
前記情報伝達媒体は、２枚の記録媒体からなり、
前記ミシン目形成工程において、１枚の記録媒体に対し、前記情報伝達媒体の開封部分となるミシン目を施し、
前記丁合工程において、前記ミシン目が施された１枚の記録媒体と、残りの１枚の記録媒体と、を丁合することを特徴とする請求項１または２記載の情報伝達媒体の製造方法。
【請求項４】
前記情報伝達媒体は、前記情報伝達媒体の外側部分となる２枚の外側記録媒体と、前記情報伝達媒体の内側部分となる１枚の中側記録媒体と、の３枚の記録媒体からなり、
前記ミシン目形成工程において、前記中側記録媒体に対し、前記情報伝達媒体の開封部分となるミシン目を施し、
前記丁合工程において、前記中側記録媒体に施された前記ミシン目に沿って前記情報伝達媒体を剥離するように、前記ミシン目の外縁部分が、前記外側記録媒体の一方の記録媒体に接着し、前記ミシン目の内縁部分が、前記外側記録媒体の他方の記録媒体に接着し、前記ミシン目に沿って前記情報伝達媒体を剥離した際に、前記中側記録媒体の一端が、前記外側記録媒体の他方の記録媒体と前記ミシン目に沿って接着されるように、前記中側記録媒体と、前記外側記録媒体と、を丁合することを特徴とする請求項１または２記載の情報伝達媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン目に沿って開封する開封容易な情報伝達媒体の製造方法に関し、特に、ダイレクトメールや封筒などに好適な情報伝達媒体の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本出願人は、外側部分となる紙片が、内側部分となる紙片を被覆するように綴合してなる封筒であって、前記封筒の内側部分となる紙片には、前記封筒の開封部分となるミシン目が施されており、前記ミシン目が施された紙片を、該ミシン目に沿って剥離するように前記ミシン目の外縁部分が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の一方の紙片に接着され、前記ミシン目の内縁部分が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片に接着されており、前記ミシン目に沿って剥離した際に、前記封筒の内側部分となる紙片の一端が、前記封筒の外側部分となる２つの紙片の他方の紙片とミシン目に沿って接着され袋形状部が形成されてなることを特徴とする封筒を開発した（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この上記特許文献１の封筒を製造する際には、まず、印刷機において封筒の内側部分となる紙片に対し印刷処理を施すと共に、封筒の開封部分となるミシン目を施すことになる。そして、開封部分となるミシン目を施した紙片を含む複数の紙片を丁合機にセットし、該セットした複数の紙片を丁合することで上記特許文献１のような封筒を製造することになる。
【０００４】
しかしながら、上述したように、印刷機において開封部分となるミシン目を施すと、そのミシン目が施された部分に対し、過度な負荷が掛かり過ぎてしまうことになり、ミシン目が破断してしまう虞が生じることになる。
【０００５】
なお、本発明より先に出願された技術文献として、複数の用紙を丁合機において丁合した伝票に対し、折りミシン胴で折り目ミシン目を形成する製造方法が開示されたものがある（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特許第３５８６２７６号公報
【特許文献２】特開平８−９０９５７号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
なお、上記特許文献２は、複数の用紙を丁合して形成した伝票に対し、最終的にミシン目を施しており、伝票を形成する一部分の用紙に対してはミシン目を施すことが困難となる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ミシン目を破断することなく情報伝達媒体を製造することが可能な情報伝達媒体の製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するために、本発明は以下の特徴を有することとする。
【０００９】
本発明にかかる情報伝達媒体の製造方法は、複数枚の記録媒体を丁合機において丁合して形成されてなる情報伝達媒体の製造方法であって、複数枚の記録媒体を丁合する丁合工程を行う前に、一部の記録媒体に対しミシン目を施すミシン目形成工程を行うことを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明にかかる情報伝達媒体の製造方法において、ミシン目形成工程は、一部の記録媒体に対し、情報伝達媒体の開封部分となるミシン目を施すことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明にかかる情報伝達媒体の製造方法において、情報伝達媒体は、２枚の記録媒体からなり、ミシン目形成工程において、１枚の記録媒体に対し、情報伝達媒体の開封部分となるミシン目を施し、丁合工程において、ミシン目が施された１枚の記録媒体と、残りの１枚の記録媒体と、を丁合することを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明にかかる情報伝達媒体の製造方法において、情報伝達媒体は、情報伝達媒体の外側部分となる２枚の外側記録媒体と、情報伝達媒体の内側部分となる１枚の中側記録媒体と、の３枚の記録媒体からなり、ミシン目形成工程において、中側記録媒体に対し、情報伝達媒体の開封部分となるミシン目を施し、丁合工程において、中側記録媒体に施されたミシン目に沿って情報伝達媒体を剥離するように、ミシン目の外縁部分が、外側記録媒体の一方の記録媒体に接着し、ミシン目の内縁部分が、外側記録媒体の他方の記録媒体に接着し、ミシン目に沿って情報伝達媒体を剥離した際に、中側記録媒体の一端が、外側記録媒体の他方の記録媒体とミシン目に沿って接着されるように、中側記録媒体と、外側記録媒体と、を丁合することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる情報伝達媒体の製造方法は、複数枚の記録媒体を丁合機において丁合して形成されてなる情報伝達媒体の製造方法であって、複数枚の記録媒体を丁合する丁合工程を行う前に、一部の記録媒体に対しミシン目を施すミシン目形成工程を行うことを特徴とするものである。これにより、ミシン目を施した記録媒体を安定させて他の記録媒体と丁合することが可能となるため、ミシン目を破断することなく容易に情報伝達媒体を製造することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
まず、図３、図４を参照しながら、本実施形態における情報伝達媒体の製造方法について説明する。
【００１５】
本実施形態における情報伝達媒体の製造方法は、複数の記録媒体（１、２）を丁合して形成されてなる情報伝達媒体の製造方法であって、丁合装置（１０５）において、複数の記録媒体（１、２）を丁合する前に、ミシン目加工装置（１０３）において、一部の記録媒体（１）に対しミシン目（４）を施すミシン目形成工程を行うことを特徴とするものである。このように、複数の記録媒体（１、２）を丁合する前段階で、ミシン目加工装置（１０３）において一部の記録媒体（１）に対してミシン目（４）を施すことで、過度な負荷を掛けることなく一部の記録媒体（１）に対してミシン目（４）を施すことが可能となると共に、該ミシン目（４）を施した記録媒体（１）を安定させて他の記録媒体（２）と丁合させて情報伝達媒体を製造することが可能となるため、記録媒体（１）に施したミシン目（４）が破断されることなく容易に情報伝達媒体を製造することが可能となる。以下、添付図面を参照しながら、本実施形態における情報伝達媒体について詳細に説明する。
【００１６】
（第１の実施形態）
まず、図１を参照しながら、本実施形態における情報伝達媒体の製造方法により製造される情報伝達媒体について説明する。
【００１７】
本実施形態における情報伝達媒体は、図１（ａ）に示すような平面形状を構成しており、情報伝達媒体を構成する上紙片（１）と、下紙片（２）と、の２枚の紙片にて構成される。なお、上紙片（１）には、情報伝達媒体の開封部分となるミシン目（４）が施されている。また、図１（ａ）に示す情報伝達媒体は、情報伝達媒体の開口部（３）以外の３つの辺にて上紙片（１）と、下紙片（２）と、を綴合し、三辺綴じの情報伝達媒体を構成することになる。そして、下紙片（２）により構成される封緘片（５）にて三辺綴じの情報伝達媒体を封緘し、図１（ｂ）に示すように四辺綴じの情報伝達媒体を構成することになる。なお、下紙片（２）には、封緘片（５）を上紙片（１）に対して容易に封緘できるように、開口部（３）となる部分に対し折目を施すことが好ましい。また、図１（ａ）に示す三辺綴じの情報伝達媒体に対して開口部（３）から機械的に内容物を挿入することを考慮し、封緘片（５）に対して水糊を施して封緘することが好ましい。
【００１８】
次に、図２を参照しながら、機械的に内容物を挿入する際の処理動作について説明する。なお、図２に示す処理動作は、一例であり、三辺綴じの情報伝達媒体が適用可能な挿入方法であれば、特に限定しないものとする。
【００１９】
まず、三辺綴じの情報伝達媒体の開口部（３）から連続的に重ね合わせた印刷物を挿入し（ステップＳ１）、水糊が施された封緘片（５）に対して粘着性を保持させる（ステップＳ２）。そして、封緘片（５）にて三辺綴じの情報伝達媒体を封緘し（ステップＳ３）、四辺綴じの情報伝達媒体を形成することになる。
【００２０】
なお、内容物を挿入した四辺綴じの情報伝達媒体を開封する際は、上紙片（１）に施された開封用ミシン目（４）に沿って開封することで、図１（ｃ）に示すように、開口部（３）に施した折目（３）を介して開封片（６）を回動可能な状態に構成することになる。
【００２１】
次に、図３、図４を参照しながら、図１に示す情報伝達媒体を製造する製造方法について説明する。なお、図３は、本実施形態における情報伝達媒体を製造する製造装置（ロールコレータ）の概略構成を示す。図４は、本実施形態における情報伝達媒体を製造する工程を示す。
【００２２】
本実施形態における情報伝達媒体を製造する製造装置は、図３に示すように、上紙片（１）をセットする第１のパーツユニット（１０１）と、下紙片（２）をセットする第２のパーツユニット（１０２）と、第１のパーツユニット（１０１）にセットした上紙片（１）に対して開封用ミシン目（４）を施すミシン目加工装置（１０３）と、下紙片（２）に対してパターン糊加工を施すパターン糊加工装置（１０４）と、上紙片（１）と、下紙片（２）と、を丁合する丁合装置（１０５）と、上紙片（１）と下紙片（２）とを丁合した紙片に対してスリット加工を施すスリット加工装置（１０６）と、を有して構成される。以下、図４を参照しながら、図３に示す製造装置を用いて図１に示す情報伝達媒体を製造する製造工程について説明する。
【００２３】
まず、ロール紙状に形成された上紙片（１）を第１のパーツユニット（１０１）にセットする。また、ロール紙状に形成された下紙片（２）を第２のパーツユニット（１０２）にセットする。そして、上紙片（１）と、下紙片（２）と、の丁合処理を開始することで、第１のパーツユニット（１０１）から搬送された図４（ａ）に示す上紙片（１）に対し、ミシン目加工装置（１０３）において開封用ミシン目（４）を施すことになる（図４のＳ１０）。これにより、上紙片（１）に対して図４（ｂ）に示すような開封用ミシン目（４）が施されることになる。
【００２４】
なお、本実施形態における製造装置は、上紙片（１）の両端に設けられたマージナルパンチ（９）により上紙片（１）を安定させて第１のパーツユニット（１０１）からミシン目加工装置（１０３）に搬送させ、ミシン目加工装置（１０３）において開封用ミシン目（４）を施した後も上紙片（１）を安定させながら丁合装置（１０５）に搬送させることが可能となる。このため、本実施形態における製造装置は、上紙片（１）に対して過度なテンションを掛けずに搬送させることが可能となるため、上紙片（１）に対して開封用ミシン目（４）を施しても、開封用ミシン目（４）を破断させてしまう虞を回避することが可能となる。
【００２５】
次に、第２のパーツユニット（１０２）から搬送されてきた図４（ｃ）に示す下紙片（２）に対し、パターン糊加工装置（１０４）においてパターン糊加工を施すことになる（図４のＳ１１）。これにより、下紙片（２）に対して図４（ｄ）に示すようなコの字状のパターン糊（７）が施されることになる。
【００２６】
次に、開封用ミシン目（４）を施した上紙片（１）と、コの字状のパターン糊（７）を施した下紙片（２）と、を丁合装置（１０５）にて丁合し、下紙片（２）に施した図４（ｄ）に示すコの字状のパターン糊（７）部分にて上紙片（１）と丁合する（図４のＳ１２）。これにより、図４（ｅ）に示す三辺綴じの情報伝達媒体を形成することになる。そして、図４（ｅ）に示す三辺綴じの情報伝達媒体に対してスリット加工を施し、中抜部（８）や、マージナルパンチ（９）を切除する（図４のＳ１３）。これにより、図４（ｆ）に示す情報伝達媒体を形成することになる。
【００２７】
このように、本実施形態における情報伝達媒体は、第１のパーツユニット（１０１）にセットした上紙片（１）と、第２のパーツユニット（１０２）にセットした下紙片（２）と、を丁合する前段で、マージナルパンチ（９）が設けられた上紙片（１）に対し、ミシン目加工装置（１０４）においてミシン目加工を施すことで、過度なテンションを掛けずに上紙片（１）に対して開封用ミシン目（４）を施すことが可能となると共に、ミシン目加工を施した上紙片（１）を安定させて丁合装置（１０５）に搬送させることが可能となる。このため、開封用ミシン目（４）を施した上紙片（１）を破断させることなく、下紙片（２）と丁合させることが可能となる。
【００２８】
なお、従来においては、パーツユニット（１０１、１０２）にセットするロール状の紙片（１、２）を印刷機において製造する際に、一部の紙片（１）に対してミシン目加工を施していた。しかしながら、印刷機においてミシン目加工を施すと、印刷機において発生する過度なテンションによりミシン目加工を施した部分を破断させる虞があり、美観に優れた情報伝達媒体を製造することが困難であった。このため、本実施形態のように、情報伝達媒体を形成する全ての紙片を丁合する前段で、一部の紙片（１）に対してミシン目加工を施すように構成することで、ミシン目加工を施した紙片（１）を破断させることなく、情報伝達媒体を形成する全ての紙片を丁合することが可能となり、意匠性に優れた情報伝達媒体を製造することが可能となる。
【００２９】
なお、本実施形態の情報伝達媒体の製造方法は、紙片（１）に施すミシン目（４）が特殊なミシン目加工であっても、マージナルパンチ（９）で紙片（１）を安定させ、過度な負荷を掛けずにミシン目（４）を施すことが可能となると共に、その特殊なミシン目を施した後も紙片を安定させて搬送させることが可能となるため、特殊なミシン目加工を施した部分を破断させることなく、情報伝達媒体を形成する全ての紙片を丁合することが可能となる。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。
【００３１】
第２の実施形態における情報伝達媒体の製造方法は、図５に示すように、少なくとも外側部分となる紙片（１０、１１）と、内側部分となる紙片（１２）と、からなり、外側部分となる紙片（１０、１１）が、内側部分となる紙片（１２）を被覆するように綴合してなる情報伝達媒体であって、媒体の内側部分となる紙片（１２）には、媒体の開封部分となる開封用ミシン目（１４）が施されており、該開封用ミシン目（１４）が施された媒体の内側部分となる紙片（１２）を、開封用ミシン目（１４）に沿って剥離するように、開封用ミシン目（１４）の外縁部分が、媒体の外側部分となる一方の紙片（１１）に接着されてなり、開封用ミシン目（１４）の内縁部分が、媒体の外側部分となる他方の紙片（１０）に接着された情報伝達媒体を製造する製造方法である。以下、添付図面を参照しながら、第２の実施形態における情報伝達媒体の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、図５を参照しながら、第２の実施形態における情報伝達媒体の製造方法により製造される情報伝達媒体について説明する。
【００３３】
第２の実施形態における情報伝達媒体は、図５（ａ）に示すような平面形状を構成しており、図５（ａ）に示す矢印部分（Ａ）から情報媒体本体を開封することで、図５（ｂ）に示す開封状態を形成することになる。この情報伝達媒体を開封した媒体の内側部分となる中紙片（１２）には、開封した媒体本体を開閉可能とする折目（１３）以外の３つの辺に沿って開封用ミシン目（１４）が施されており、この開封用ミシン目（１４）に沿って媒体本体が開封されることになる。
【００３４】
また、中紙片（１２）は、長手方向となる開封用ミシン目（１４）「折目（１３）とは反対側となる辺に沿って施されたミシン目」に沿って媒体本体の表側を構成する上紙片（１０）と接着部（２１）を介して接着しており、この接着部（２１）を軸として図５（ｂ）の矢印方向に中紙片（１２）を回動することで、図６に示すように中紙片（１２）の裏面側と、媒体本体の表側を構成する上紙片（１０）の裏面側と、で見開き部（１７）を形成することになる。
【００３５】
次に、図７を参照しながら第２の実施形態における情報伝達媒体の断面形状について説明する。なお、図７（イ）は、図５（ａ）のイ方向からの媒体断面図を示し、図７（ロ）は、図５（ａ）のロ方向からの媒体断面図を示している。また、図７に示す媒体の断面形状は、媒体本体の表側を構成する上紙片（１０）と、媒体本体の内側部分を構成する中紙片（１２）と、媒体本体の裏側を構成する下紙片（１１）と、の構成を示している。
【００３６】
情報伝達媒体の断面形状は、図７（イ）、（ロ）に示すように、情報伝達媒体の内側部分となる中紙片（１２）と、情報伝達媒体本体の表側を構成する上紙片（１０）と、を中紙片（１２）に施された開封用ミシン目（１４）の内側部分で接着部（２１）を介して接着し、且つ、中紙片（１２）と、情報伝達媒体本体の裏側を構成する下紙片（１１）と、を開封用ミシン目（１４）の外側部分で接着部（２２）を介して接着することで、媒体本体の外側部分を構成する上紙片（１０）と下紙片（１１）とが、中紙片（１２）を介して接着することになる。
【００３７】
更に、情報伝達媒体本体の表側を構成する上紙片（１０）と、情報伝達媒体本体の裏側を構成する下紙片（１１）と、を、媒体本体を開封した際に、図５に示す折目（１３）を構成する接着部（２０）により、中紙片（１２）と下紙片（１１）とを接着することで、四辺が囲繞された情報伝達媒体を形成することになる。そして、図７（イ）、（ロ）に示す情報伝達媒体を開封用ミシン目（１４）に沿って開封することで、図７（ハ）に示すように、中紙片（１２）と上紙片（１０）とが接着部（２１）を介して接着された状態で媒体が開封されることになる。そして、図７（ニ）に示すように、中紙片（１２）と上紙片（１０）とを接着する接着部（２１）を介して中紙片（１２）を図７（二）に示す矢印方向に開くことで、見開き部（１７）を形成することになる。
【００３８】
このように、第２の実施形態における情報媒体本体の外側部分を構成する上紙片（１０）と下紙片（１１）とを中紙片（１２）を介して接着することになる接着部（２１、２２）が開封用ミシン目（１４）を介して両方に具備する構成とすることで、開封用ミシン目（１４）の両端部分における紙片の強度が向上することになり、情報伝達媒体を容易に開封することが可能となる。また、情報伝達媒体本体を開封する際に、上紙片（１０）の上方向と、下紙片（１１）の下方向と、の上下方向に力が加わることになるため、中紙片（１２）に施された開封用ミシン目（１４）を切断する際の切断力を向上させ、情報伝達媒体本体を開封用ミシン目（１４）に沿って容易に開封することが可能となる。
【００３９】
また、開封用ミシン目（１４）が施された中紙片（１２）を、媒体本体の外側部分を構成する上紙片（１０）と下紙片（１１）とで包み隠すように接着することで、中紙片（１２）に施された開封用ミシン目（１４）が媒体本体の表裏面から被覆することになり、媒体本体の表裏面には開封用ミシン目（１４）が露出することがなく、媒体本体の意匠性を向上させることも可能となる。更に、媒体本体の表裏面全体を用いて絵柄を施すことも可能となり、デザインの幅が広くなり、尚且つ、郵送中に媒体本体が開封用ミシン目（１４）により破損されることも防止することが可能となる。また、媒体の内側部分を構成する中紙片（１２）と媒体本体の外側部分を構成する上紙片（１０）とが接着部（２１）を介して見開き部（１７）を構成することで、大量の情報を紙片に記載することが可能となり媒体内部の用途に汎用性を持たせることが可能となる。
【００４０】
次に、図８、図９を参照しながら、図５〜図７に示す情報伝達媒体を製造する製造方法について説明する。なお、図８は、本実施形態における情報伝達媒体を製造する製造装置（ロールコレータ）の概略構成を示す。図９は、本実施形態における情報伝達媒体を製造する工程を示す。
【００４１】
本実施形態における情報伝達媒体を製造する製造装置は、図８に示すように、中紙片（１２）をセットする第１のパーツユニット（１０１）と、下紙片（１１）をセットする第２のパーツユニット（１０２）と、上紙片（１０）をセットする第３のパーツユニット（１０７）と、第２のパーツユニット（１０１）にセットした中紙片（１２）に対して開封用ミシン目（１４）を施すミシン目加工装置（１０３）と、下紙片（１１）に対してパターン糊加工を施すパターン糊加工装置（１０４）と、中紙片（１２）と、下紙片（１１）と、を丁合する第１の丁合装置（１０５）と、上紙片（１０）に対して線糊加工を施す線糊加工装置（１０８）と、上紙片（１０）と、中紙片（１２）下紙片（１１）とを丁合した紙片と、を丁合する第２の丁合装置（１０９）と、上紙片（１０）と、中紙片（１２）と、下紙片（１１）と、を丁合した紙片に対してスリット加工を施すスリット加工装置（１０６）と、を有して構成される。以下、図９を参照しながら、図８に示す製造装置を用いて図５〜図７に示す情報伝達媒体を製造する製造工程について説明する。
【００４２】
まず、ロール紙状に形成された上紙片（１０）を、第３のパーツユニット（１０７）にセットし、中紙片（１２）を第１のパーツユニット（１０１）にセットし、下紙片（１１）を第２のパーツユニット（１０２）にセットする。そして、上紙片（１０）と、中紙片（１２）と、下紙片（１１）と、の丁合処理を開始することで、第１のパーツユニット（１０１）から搬送された図９（ｂ）に示す中紙片（１２）に対し、ミシン目加工装置（１０３）において開封用ミシン目（１４）を施すことになる（図９のＳ２０）。これにより、中紙片（１２）に対して図９（ｄ）に示すような開封用ミシン目（１４）が施されることになる。
【００４３】
なお、本実施形態における製造装置は、中紙片（１２）の両端に設けられたマージナルパンチ（９）により中紙片（１２）を安定させて第１のパーツユニット（１０１）からミシン目加工装置（１０３）に搬送させ、ミシン目加工装置（１０３）において開封用ミシン目（１４）を施した後も中紙片（１２）を安定させながら丁合装置（１０５）に搬送させることが可能となる。このため、本実施形態における製造装置は、中紙片（１２）に対して過度なテンションを掛けずに搬送させることが可能となるため、中紙片（１２）に対してミシン目加工装置（１０３）において開封用ミシン目（１４）を施しても、開封用ミシン目（１４）を破断させてしまう虞を回避することが可能となる。
【００４４】
次に、第２のパーツユニット（１０２）から搬送されてきた図９（ｃ）に示す下紙片（１１）に対し、パターン糊加工装置（１０４）においてパターン糊加工を施すことになる（図９のＳ２１）。これにより、下紙片（１１）に対して図９（ｅ）に示すようなコの字状のパターン糊（２２）が施されることになる。
【００４５】
次に、開封用ミシン目（１４）を施した中紙片（１２）と、コの字状のパターン糊（２２）を施した下紙片（１１）と、を丁合装置（１０５）にて丁合し、下紙片（１１）に施した図９（ｅ）に示すコの字状のパターン糊（２２）部分にて中紙片（１２）と綴合する（図９のＳ２２）。これにより、図９（ｆ）に示すように、下紙片（１１）の三辺に施されたパターン糊部分（２２）と、中紙片（１２）に施された開封用ミシン目（１４）の外側部分と、が綴合することになる。
【００４６】
次に、第３のパーツユニット（１０７）から搬送されてきた図９（ａ）に示す上紙片（１１）に対し、線糊加工装置（１０８）において線糊加工を施すことになる（図９のＳ２３）。これにより、図９（ｇ）に示すように、下紙片（１１）と綴合する部分（２０）と、中紙片（１２）と綴合する部分（２１）と、に線糊が施されることになる。
【００４７】
次に、Ｓ２２において、中紙片（１２）と下紙片（１１）とを丁合した紙片と、Ｓ２３において、線糊加工を施した上紙片（１０）と、を丁合装置（１０９）にて丁合する（図９のＳ２４）。これにより、上紙片（１０）に施した線糊部分（２１）と、中紙片（１２）に施された開封用ミシン目（１４）の内側部分と、が綴合し、また、上紙片（１０）に施した線糊部分（２０）と、下紙片（１１）と、が綴合し、図９（ｈ）に示すように、四辺綴じの情報伝達媒体を形成することになる。
【００４８】
次に、図９（ｈ）に示す四辺綴じの情報伝達媒体に対してスリット加工装置（１０６）においてスリット加工を施し、マージナルパンチ（９）を切除することになる（図９のＳ２５）。これにより、図９（ｉ）に示す情報伝達媒体を形成することになる。
【００４９】
このように、本実施形態における情報伝達媒体は、第１のパーツユニット（１０１）にセットした中紙片（１２）と、第２のパーツユニット（１０２）にセットした下紙片（１１）と、第３のパーツユニット（１０７）にセットした上紙片（１１）と、を丁合する前段で、マージナルパンチ（９）が設けられた中紙片（１２）に対し、ミシン目加工装置（１０４）においてミシン目加工を施すことで、過度なテンションを掛けずに中紙片（１２）に対して開封用ミシン目（１４）を施すことが可能となると共に、ミシン目加工を施した中紙片（１２）を安定させて丁合装置（１０５）に搬送させることが可能となる。このため、開封用ミシン目（１４）を施した中紙片（１２）を破断させることなく、下紙片（１１）や上紙片（１０）と丁合させることが可能となる。
【００５０】
なお、従来においては、パーツユニット（１０１、１０２、１０７）にセットするロール状の紙片（１２、１１、１０）を印刷機において製造する際に、一部の紙片（１２）に対してミシン目加工を施していた。しかしながら、印刷機においてミシン目加工を施すと、印刷機において発生する過度なテンションによりミシン目加工を施した部分を破断させる虞があり、美観に優れた情報伝達媒体を製造することが困難であった。このため、本実施形態のように、情報伝達媒体を形成する全ての紙片（１０、１２、１１）を丁合する前段で、一部の紙片（１２）に対してミシン目加工を施すように構成することで、ミシン目加工を施した紙片（１２）を破断させることなく、情報伝達媒体を形成する全ての紙片（１０、１２、１１）を丁合することが可能となり、意匠性に優れた情報伝達媒体を製造することが可能となる。
【００５１】
なお、上述する実施形態は、本発明の好適な実施形態であり、上記実施形態のみに本発明の範囲を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更を施した形態での実施が可能である。
【００５２】
例えば、上述した実施形態の情報伝達媒体の製造方法において、情報伝達媒体を構成する紙片に施すミシン目の形状は、特に限定するものではなく、公知のミシン目形状を紙片に対して施すことが可能である。
【００５３】
また、媒体を構成する紙片に施す接着剤や粘着剤も特に限定するものではなく、公知の接着剤や粘着剤を使用することも可能である。また、塗布する形状も特に限定するものではなく、線状や帯状などあらゆる形状に塗布することも可能である。また、紙片に対して糊を施す際の方式も特に限定せず、ノズル式や、糊車式を適用することが可能である。なお、紙片に感圧接着剤を施して接着部を形成することで、連続した情報伝達媒体の製造工程において紙片同士を丁合した後に、接着部を加圧するだけで紙片同士を接着することも可能となる。
【００５４】
また、本実施形態における情報伝達媒体の製造方法は、ロールコレータを用いることで、異なる紙片（厚み、色、紙質等が異なる紙片）や、様々な情報が印字された紙片などを組み合わせて丁合し、情報伝達媒体の構成に汎用性を持たせることが可能となる。また、紙片に個人情報を印字し、且つ、ロールコレータ機に検証機を搭載することで、各紙片同士を丁合する際に、同一の個人情報が印字された紙片同士を丁合しているか否かの検証処理（マッチング検証）を行うことも可能であり、丁合時のズレを防止することも可能である。また、ミシン目を施したい紙片をセットするパーツユニットに対してミシン目加工装置を設け、ミシン目を施すことも可能である。
【００５５】
また、第２の実施形態である図５〜図７に示す情報伝達媒体は、見開き部（１７）を構成するように紙片に対して接着部を施したが、袋形状部を構成するように紙片に対して接着部を施すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施形態における製造方法により製造される情報伝達媒体の構成を示す図である。
【図２】第１の実施形態における製造方法により製造される情報伝達媒体に印刷物を挿入する際の処理動作の一例を示す図である。
【図３】第１の実施形態における情報伝達媒体を製造する製造装置の構成を示す図である。
【図４】図３に示す製造装置を用いて情報伝達媒体を製造する際の処理工程を示す図である。
【図５】第２の実施形態における製造方法により製造される情報伝達媒体の構成を示す第１の図である。
【図６】第２の実施形態における製造方法により製造される情報伝達媒体の構成を示す第２の図である。
【図７】第２の実施形態における製造方法により製造される情報伝達媒体の断面形状を示す図である。
【図８】第２の実施形態における情報伝達媒体を製造する製造装置の構成を示す図である。
【図９】図８に示す製造装置を用いて情報伝達媒体を製造する際の処理工程を示す図である。
【符号の説明】
【００５７】
１    上紙片
２    下紙片
３    開口部
４    開封用ミシン目
５    封緘片
６    開封片
７    コの字状のパターン糊
８    中抜部
９    マージナルパンチ
１０    上紙片
１１    下紙片
１２    中紙片
１３    折目
１４    開封用ミシン目
２０、２１、２２    接着部
１０１、１０２、１０７    パーツユニット
１０３    ミシン目加工装置
１０４    パターン糊加工装置
１０５、１０９    丁合装置
１０６    スリット加工装置
１０８    線糊加工装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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