(57)【要約】【課題】屈曲を繰り返し行っても金属粉のパイプ内落下を阻止できるフレキシブルパイプおよびグースネック型マイクロホン装置の提供。【解決手段】硬質な金属からなる丸線材１４を用いて形成された引張コイルバネ体１３に対し、塑性変形可能な金属からなる三角線材１６をその一側角部１７側が隣り合う丸線材１４，１４相互間に挟み込まれるように巻き付けてその長さ方向へと介在させて形成されるフレキシブルパイプ１１において、少なくともその長さ方向での略中央部位に位置する内側面１２には、合成樹脂を主成分とする粘弾性のある固着剤２３を塗着して被覆層２２を形成した。該被覆層２２を設けたことにより、屈曲を繰り返した際に発生する金属粉がフレキシブルパイプ１１内を落下するのを確実に阻止することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質な金属からなる丸線材を用いて形成された引張コイルバネ体に対し、塑性変形可能な金属からなる三角線材をその一側角部側が隣り合う前記丸線材相互間に挟み込まれるように巻き付けてその長さ方向へと介在させて形成されるフレキシブルパイプにおいて、
少なくともその長さ方向での略中央部位に位置する内側面には、合成樹脂を主成分とする粘弾性のある固着剤を塗着して被覆層を形成したことを特徴とするフレキシブルパイプ。
【請求項２】
前記固着剤は、防錆性を有する請求項１に記載のフレキシブルパイプ。
【請求項３】
支柱の先端部にはマイクロホンユニットを、基端部には支持台または相手材への取付け部を配設してなるグースネック型マイクロホン装置において、
前記支柱は、少なくともその一部に請求項１または２に記載のフレキシブルパイプを用いて形成したことを特徴とするグースネック型マイクロホン装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンユニットを位置調整自在に支える支柱としてとりわけ好適に用いることができるフレキシブルパイプおよびこれを用いたグースネック型マイクロホン装置に関する技術である。
【背景技術】
【０００２】
グースネック型マイクロホン装置は、マイクロホンユニットを支える支柱としてフレキシブルパイプが用いられており、会議場などにおける話者は、該フレキシブルパイプを所望する方向へと屈曲させることにより、マイクロホンユニットの側を音源（口元）との関係で定まる適切な位置へと移動調整することができるようになっている。
【０００３】
図３は、下記特許文献１に開示されているグースネック型マイクロホン装置の従来例を示す全体斜視図であり、この場合、グースネック型マイクロホン装置１は、フレキシブルパイプ４の基端側を支持台２に固定し、先端側にマイクロホンユニット３を取り付けることで、その全体が形成されている。
【特許文献１】特開平９−２２９２９２号公報（図２参照）
【０００４】
図４は、グースネック型マイクロホン装置１を構成しているフレキシブルパイプ４の構造を部分的に示す縦断面図であり、図５は、図４の要部を拡大した状態のもとで示す端面図である。
【０００５】
これらの図によれば、フレキシブルパイプ４は、鋼などの硬質な金属からなる丸線材７を円筒状に密に巻くことで復元性のある引張力を付与してなる引張コイルバネ体６と、一側角部９を内側に向けた断面三角形状を呈する塑性変形可能な金属、例えば銅合金からなる三角線材８との組合せにより形成されている。
【０００６】
この場合、フレキシブルパイプ４は、引張コイルバネ体６を引張した際に丸線材７，７相互間に形成される隙間に三角線材８の一側角部９側が挟み込まれるようにして巻き付けることで作製されている。
【０００７】
このため、フレキシブルパイプ４は、その常態時には丸線材７と三角線材８との間に強い摩擦力が生成される結果、任意の位置への屈曲による変形と、その際における変形状態を自己的に保持することができることから、先端側に取り付けられているマイクロホンユニット３も適宜の位置へと移動調整することができることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記フレキシブルパイプ４の屈曲は、丸線材７と三角線材８との間に生成される強い摩擦力に抗して行われる結果、屈曲を繰り返し行うことにより例えば鋼よりも硬度の低い銅合金などからなる三角線材８側が丸線材７側に削られて金属粉を発生することになる。
【０００９】
このようにして発生する金属粉は、フレキシブルパイプ４内を落下し電子回路を備える基板や出力コネクタなどが配設されている図３に示す支持台２側へと降るかかり、短絡等の故障の発生原因となる不都合があった。
【００１０】
一方、金属粉を発生させないように三角線材８側を仮に削られにくい軟鋼線を用いて形成したとしても、丸線材７側に比較すれば依然として硬度が低いことから、量的には少ないとしても同様に金属粉を発生させてしまうほか、金属粉に湿度が加わって発錆しその外観を損なわせてしまうなどの不具合があった。
【００１１】
本発明は、従来技術の上記課題に鑑み、屈曲を繰り返し行った際に発生する金属粉が落下するのを効果的に阻止することができるようにしたフレキシブルパイプおよびグースネック型マイクロホン装置を提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記目的を達成すべくなされたものであり、そのうちの第１の発明は、硬質な金属からなる丸線材を用いて形成された引張コイルバネ体に対し、塑性変形可能な金属からなる三角線材をその一側角部側が隣り合う前記丸線材相互間に挟み込まれるように巻き付けてその長さ方向へと介在させて形成されるフレキシブルパイプにおいて、少なくともその長さ方向での略中央部位に位置する内側面には、合成樹脂を主成分とする粘弾性のある固着剤を塗着して被覆層を形成したことを最も主要な特徴とする。この場合、前記固着剤は、防錆性を有するものを用いるのが好ましい。
【００１３】
また、第２の発明は、支柱の先端部にはマイクロホンユニットを、基端部には支持台または相手材への取付け部を配設してなるグースネック型マイクロホン装置において、前記支柱は、少なくともその一部に上記構造を備えたフレキシブルパイプを用いて形成したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のうち、請求項１に係る発明によれば、少なくともフレキシブルパイプの長さ方向での略中央部位に位置する内側面には、粘弾性のある被覆層が形成されているので、該フレキシブルパイプの屈曲を繰り返すことで発生する金属粉が落下するのを被覆層によって効果的に阻止することができる。
【００１５】
また、固着剤として防錆性を有するものを用いている場合には、仮に三角線材として軟鋼線を使用して発錆性の高い金属粉が発生することがあってもフレキシブルパイプの外側が発錆するのを確実に阻止することができる。
【００１６】
一方、請求項３に係る発明によれば、その内側面に粘弾性のある被覆層が形成されているフレキシブルパイプを支柱の一部に用いているので、マイクロホンユニットの位置を調整するためにフレキシブルパイプの屈曲を繰り返し行ったとしても、発生した金属粉が支柱内を落下するのを被覆層により効果的に阻止することができるので、金属粉が落下した際に支柱の基端側に設けられている基板や出力コネクタなどに発生させがちな短絡等の故障を確実に阻止して、長期にわたり安定的に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本発明のうち、第１の発明に係るフレキシブルパイプの要部を拡大して示す端面図であり、フレキシブルパイプ１１は、鋼などの硬質な金属からなる丸線材１４を円筒状に密に巻いてなる引張コイルバネ体１３に対し、真鍮や銅合金などの塑性変形可能な金属からなる三角線材１６をその一側角部１７側が巻かれた状態で隣り合っている丸線材１４，１４相互間に各別に挟み込まれるように巻き付けながらその長さ方向に介在させることで形成されている。
【００１８】
すなわち、適宜口径と長さとを有するフレキシブルパイプ１１は、これを屈曲した際にもとの状態に復元してしまったり、仮にその上端側に所要の荷重をかけた際にへたって垂れ下がってしまったりすることのないように、コイルバネ体１３側が生成する復元力の程度と、コイルバネ体１３と三角線材１６との間に生成される摩擦力の程度とのバランスをとることで、人為的に屈曲変形された後の位置をそのままの状態で維持することができるようにして形成されている。
【００１９】
しかも、フレキシブルパイプ１１の内側面１２には、合成樹脂を主成分とする粘弾性のある固着剤２３を塗着して被覆層２２が形成されている。ここで用いられる固着剤２３としては、ねじのゆるみを防いだり錆びを防止する際に用いられている例えば（株）スリーボンド製の「スリーボンド１４０１」のような合成樹脂を主成分とする粘弾性のあるものを好適に用いることができる。
【００２０】
この場合、被覆層２２は、コイルバネ体１３側に三角線材１６を巻き付ける際にその内側面１２側に固着剤２３を順次供給するなどして塗着することにより、三角線材１６の一側角部１７と、該一側角部１７と圧接した状態のもとで隣り合っている各丸線材１４とが位置する内側部位が、図１に示されているように覆われた状態となって形成されることになる。
【００２１】
図２は、図１に示すフレキシブルパイプ１１を支柱の一部に組み込んで机等に設置されている相手材に取り付けることができるように形成された第２の発明に係るグースネック型マイクロホン装置の一例を示す説明図である。
【００２２】
同図によれば、グースネック型マイクロホン装置３１の全体は、スタンドアームとして機能する支柱３２と、該支柱３２の先端側に取り付けられているマイクロホンユニット４２と、同支柱３２の基端側に配設されて机等に予め設けられている取付け用の相手材に対し例えば螺合配置するなどして位置固定させることができる取付け部５２とで形成されている。
【００２３】
このうち、支柱３２は、適宜長さの金属パイプ材からなる管本体部３３と、該管本体部３３の先端側との間に介在させてマイクロホンユニット４２側を位置調整自在に連結する図１に示すフレキシブルパイプ１１からなる一側屈曲管体部３４と、管本体部３３の基端側との間に介在させて取付け部５２に対し管本体部３３を位置調整自在に連結する図１に示すフレキシブルパイプ１１からなる他側屈曲管体部３５とで形成されている。
【００２４】
また、一側屈曲管体部３４は、マイクロホンユニット４２の対応部位に設けられている口金部４３にその先端部を、管本体部３３の対応部位に設けられている先端口金部３３ａにその基端部をそれぞれ差し込んで固定することで一体的に連結されている。
【００２５】
さらに、他側屈曲管体部３５は、管本体部３３の対応部位に設けられている基端口金部３３ｂにその先端部を、取付け部５２の対応部位に設けられている口金部５３にその基端部をそれぞれ差し込んで固定することで一体的に連結されている。
【００２６】
次に、第２の発明に係るグースネック型マイクロホン装置３１の使用につき、第１の発明に係るフレキシブルパイプ１１の作用・効果とともに説明すれば、グースネック型マイクロホン装置３１は、その取付け部５２を介して机等に設けられている取付け用の相手材に対し位置固定することで、これを設置することができる。
【００２７】
また、話者がグースネック型マイクロホン装置３１を用いる際には、支柱３２の先端側に取り付けられているマイクロホンユニット４２が口元（音源）へと臨むようにその位置が話者により調整される。
【００２８】
この際におけるマイクロホンユニット４２の位置調整は、支柱３２を構成している一側屈曲管体部３４と他側屈曲管体部３５とを介することで行われる。すなわち、他側屈曲管体部３５を介して話者側にある程度屈曲させた上で、一側屈曲管体部３４を介してさらに屈曲させることにより、口元（音源）との関係で定まる好適位置へと微調整することができる。
【００２９】
しかも、このような屈曲による位置調整は、話者を異にする毎に繰り返し行われることになる。この場合、一側屈曲管体部３４と他側屈曲管体部３５とは、そのいずれもが図１に示す構造を備えたフレキシブルパイプ１１を用いて形成されている。
【００３０】
このため、一側屈曲管体部３４と他側屈曲管体部３５とは、その屈曲位置を維持させるために生成されるコイルバネ体１３と三角線材１６との間の摩擦力により、屈曲の都度、例えば鋼よりも硬度の低い銅合金などからなる三角線材１６側が鋼などからなる高硬度の丸線材１４側に削られて金属粉を発生させることになる。
【００３１】
しかし、一側屈曲管体部３４と他側屈曲管体部３５とに用いられているフレキシブルパイプ１１は、少なくともその長さ方向での略中央部位に位置する内側面１２に粘弾性のある被覆層２２が形成されているので、発生した金属粉を被覆層２２によって封じ込めておくことで、その落下を確実に阻止することができる。
【００３２】
したがって、グースネック型マイクロホン装置３１は、発生した金属粉が支柱３２内を落下して、その取付け部５２側に配設されている電子回路付きの基板や出力コネクタなどに降りかかることをなくすことができるので、落下金属粉に由来する短絡等の故障を確実に阻止して、長期にわたり安定的に使用することができる。
【００３３】
しかも、被覆層２２を形成する固着剤２３として防錆性を有するものを用いている場合には、仮に三角線材１６として軟鋼線を使用して発錆性の高い金属粉が発生することがあってもフレキシブルパイプ１１の外側が発錆するのを確実に阻止することができる。
【００３４】
また、グースネック型マイクロホン装置３１は、その支柱３２にフレキシブルパイプ１１が用いられているので、マイクロホンユニット４２側を手で叩くなどして衝撃を与えた際に生ずる機械共振による響き音の発生を、その内側面１２に形成されている粘弾性のある被覆層２２を介して軽減することもできる。
【００３５】
以上は、本発明を図示例に基づいて説明したものであり、その具体的な構成はこれに限定されるものではない。例えば、フレキシブルパイプ１１は、引張コイルバネ体１３側に対し三角線材１６側を摩擦と塑性変形とで保持させる構造が採用されているので、端部を切断すると三角線材１６側が簡単に巻戻りを起こしてバネ化しやすい。このような三角線材１６側巻戻りは、フレキシブルパイプ１１の端部だけで抑えるよりも、丸線材１４，１４相互間に三角線材１６を挟み込んんで巻き付けた全長にわたる接触部分の全体で抑えるようにするのが望ましい。このような観点からは、第１の発明に係るフレキシブルパイプ１１は、その内側面１２の全長にわたり固着剤２３による被覆層２２を形成するのが望ましい。
【００３６】
また、第２の発明に係るグースネック型マイクロホン装置３１は、その支柱３２の全体を第１の発明に係るフレキシブルパイプ１１を用いて形成するものであってもよい。さらに、グースネック型マイクロホン装置３１は、例えば机上に載置しておくことができるように取付け部５２に代えて図３に示すような支持台を備えるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１の発明に係るフレキシブルパイプの要部を拡大して示す端面図。
【図２】図１に示すフレキシブルパイプを支柱の一部に組み込んで形成された第２の発明に係るグースネック型マイクロホン装置の一例を示す斜視図。
【図３】特許文献１に従来例として開示されているグースネック型マイクロホン装置の全体斜視図。
【図４】グースネック型マイクロホン装置において支柱を構成しているフレキシブルパイプの構造を部分的に示す縦断面図。
【図５】図４の要部を拡大した状態のもとで示す端面図。
【符号の説明】
【００３８】
１１  フレキシブルパイプ
１２  内側面
１３  引張コイルバネ体
１４  丸線材
１６  三角線材
１７  一側角部
２２  被覆層
２３  固着剤
３１  グースネック型マイクロホン装置
３２  支柱
３３  管本体部
３３ａ  先端口金部
３３ｂ  基端口金部
３４  一側屈曲管体部
３５  他側屈曲管体部
４２  マイクロホンユニット
４３  口金部
５２  取付け部
５３  口金部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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