(57)【要約】      （修正有）【課題】理美容鋏において開閉時の摩擦抵抗を軽減し、かつ毛髪を刃元から逃がさず切断する構造を提供する。【解決手段】数１の数学的解析方法により導出された刃線を有する理美容鋏において、要部にネジ切り加工部３が、下刃体２に対してある適当な角度でネジ加工され、軸４の異径段差部６が、上刃体１・下刃体２との間に作用することで、両刃体間に間隔２１を有する鋏。  並びに、軸部にすきま調整スリーブを軸４に螺設し、両刃体間に適当な間隔２１を作り、軸傾斜調整板を上刃体１とナット８の間に装着することで、ナット８の締め具合により、両刃体の滑らかな噛み合わせを実現した鋏。  加えて、間隔調整ナットを軸４に螺設し、そのナット８の回動により、両刃体間に適当な間隔２１を作り、軸傾斜調整板とナット８との相互位置関係により、両刃体の滑らかな噛み合せを実現した鋏。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋏の要部の上刃体にベアリングを１個ないし数個固着し、下刃体に、１°〜３°の角度でネジ加工を施し、軸部の異径段差部が一方のベアリングの内輪を押し上げ、両刃体の間に間隔をつくることで接点部の摩擦抵抗を無くした構造。
【請求項２】
鋏の要部の下刃体にベアリングを固着し、すきま調整スリーブを軸に螺設することにより、両刃体間に適当な間隔を作ることで、接点部の摩擦抵抗を無くした構造。
【請求項３】
鋏の要部にベアリング挿入部を設け、その上部に、間隔調整ナットを軸に螺設すること。
【請求項４】
両刃体間の適当で滑らかな噛み合わせを調節するため、軸傾斜調整板をナットと刃体の間に固着する構造。
【請求項５】
鋏の両刃体が毛髪を挟み込み、切断しようとする時点の両刃の開き角度が、刃元から刃先まで常に一定である刃線に加工する数値制御技術を用いた鋏。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は従来の理美容鋏を改良したものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の理美容鋏（主に毛髪を切断する為に使用する鋏をいう）は、要部（通常ネジ部分をさし、支点ともいう）と柄部との間に両刃体が接触する接点部（以下触点という）が存し、鋏の開閉時においては絶えず、接触、接圧しながら、触点を力点とし、要部を支点とし、作用点としての両刃体が毛髪を切断する構造であった。【０００３】  また両刃体を開いた折、刃元においては両刃体が作る刃線の挟み角度は９０°に近く、鋏を閉じる手前の挟み角度は１５°〜２０°となるのが普通であった。つまり鋏を開いて刃元での切り始めは９０°から、そして順次刃先への切り終わりの付近では１５°〜２０°の挟み角度へと変化しつつ、毛髪を切断する刃線曲線であった。当然、挟み角度が９０°に近いあたりでは、毛髪を切断する際に生じる両刃体の剪断力の合力が毛髪を刃先の方へ押し出す力となって働き、両刃体に挟み込んだ毛髪を逃がしてしまう（理容師、美容師の通常使用する言葉では「毛がすべる」）という構造上の欠点があった。実際その類の鋏では、刃渡り（刃元から刃先の間）部分の２分の１の辺りで、漸く毛髪を切断することができるというのが多くの使用者の証言である。そこで、毛髪を切り始める時点、すなわち鋏を全開したときにも、挟み込んだ毛髪を逃がさない程度の挟み角度の刃線の鋏はあることはあったが、その刃線曲線は鋏造り職人達の長年の経験と勘に頼る所が大であったし、真に正確に挟み角度が一定の刃線曲線を製作することは不可能であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  理美容鋏の使用に際して、使用者への負担を与え、鋏を長時間使用する者（理容師、美容師など）の疲労の増大となっていた欠点をなくするために、両刃体の開閉時において、触点の摩擦抵抗を無くすること。【０００５】  鋏の刃元では、両刃体に挟み込んだ毛髪を逃がしてしまい、従って理美容鋏の使用者が意のままに切断しようとしても困難であった問題点。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  鋏の両刃体の開閉時における摩擦抵抗を軽減する課題を解決するため、鋏の要部の上刃体にベアリングを１個ないし数個固着し、下刃体に、１°〜３°の角度でネジ加工を施し、軸部の異径段差部が一方のベアリングの内輪を押し上げ、両刃体の間に間隔をつくることで触点の摩擦抵抗を無くした構造をなすことを特徴としている。【０００７】  請求項２による鋏は、下刃体の要部にベアリングを固着し、すきま調整スリーブを軸に螺設することにより、両刃体間に適当な間隔を作ることで、触点の摩擦抵抗を無くし、さらに両刃体間の適当で滑らかな噛み合わせを調節するため、軸傾斜調整板をナットと刃体の間に装着する構造をなす。【０００８】  請求項３による鋏は、下刃体の要部にベアリングを固着し、その上部に間隔調整ナットを軸に螺設することにより、両刃体間に適当な間隔を作ることで、触点の摩擦抵抗を無くし、さらに両刃体間の適当で滑らかな噛み合わせを調節するため、軸傾斜調整板をナットと刃体の間に装着する構造をなす。【０００９】  さらに課題を解決するため、鋏の両刃体が毛髪を挟み込み、切断しようとする時点の両刃体の開き角度が、刃元から刃先まで常に一定である刃線に加工する数値制御技術を用いて、挟み込んだ毛髪を意のままに切断できる構造をなす手段を講じた。
【発明の効果】
【００１０】  本発明による鋏の構造においては、鋏の触点の金属間摺動摩擦抵抗が発生しないため、開閉が従来の鋏と比べて格段に滑らかになる。すなわち、この鋏の使用者達の肉体的負担を大幅に低減せしむる効果がある。【００１１】  また、この鋏の刃線の性質上、刃渡り全体のどの位置においても挟み角度が一定であるため、両刃体に挟み込んだ毛髪を効果的に切断することが可能となる。よって、この鋏の使用者達にとっては、肉体的負担を大幅に低減させるという効果と同時に、作業性の向上が図れるという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  なるべく小さな力で鋏の開閉を可能とするために、要部に若干の工夫を加え、簡単な構造で実現した。
【実施例１】
【００１３】  図１の実施例を示す要部拡大図に基づいて説明する。
要部１６の下刃体２のネジ切り加工部３に、軸４の縦方向に対し、１°〜３°の角度を付けて、ネジ切り加工を施し、要部１６の上刃体１に１個ないし数個のベアリング５を固着する。それによって生じる、軸部の異径段差部６が、ベアリング５の内輪７を押し上げ、両刃体の間に適当な間隔を作ることで、触点の金属間摺動摩擦抵抗を無くしたものである。
そして、ナット８の締まり具合を調整することで、ナット８と上刃体１との間に装着した皿バネ９の弾性力が、両刃体の刃と刃が適当な接触圧を作ることができることを特徴としている。【００１４】  また、別な方法として請求項２及び請求項４にあるように、図２に基づいて説明する。
鋏の要部１６の下刃体２にベアリング５を固着し、すきま調整スリーブ１１を軸４に螺設することで、すきま調整スリーブ１１の一端面が上刃体１を押し上げ、両刃体間に間隔２１を作ることで、触点の金属間摩擦抵抗を無くす。その際、すきま調整スリーブ１１を微小に回動させることで、両刃体間の間隔２１を微小に調整することが出来る。また軸４の縦方向に対する角度の微調整のため、上刃体１とナット８の間に軸傾斜調整板１２を装着する。軸傾斜調整板１２は、ナット８と接合する部分がナット８の底面の一方を押し上げるので、必然的に軸４が傾斜することになる。その時、上刃体１と軸４との嵌め合いを十分考慮する必要があり、軸４は０°〜３°傾斜する程度のテーパ２０を有する穴加工を施してある。テーパ角度は、軸４の傾斜０°〜３°の最大値３°に設定すれば、ナット８による微調整が可能となる。すなわち、ナット８の締め具合を使用者が自在に調整することで、軸４の傾斜を微妙に制御することが可能となり、その結果、両刃体の刃と刃が適当な接触圧をもって開閉され、毛髪が切断されることを特徴としている。【００１５】  さらに、別な方法として請求項３及び請求項４に示した様に、図３に基づいて説明する。
鋏の要部１６の下刃体２にベアリング５を固着し、その上部に、間隔調整ナット１３を軸４に螺設する。その場合、間隔調整ナット１３の軸方向の長さが両刃体の間隔２１よりも大きいため、上刃体１の裏側から、間隔調整ナット１３の直径よりも大きい寸法で座ぐり１０を施してある。間隔調整ナット１３の締め具合を調節することで、間隔調整ナット１３の上部が上刃体１を押し上げる。すなわち、微小な精度で連続的に両刃体間の間隔２１を調節することができ、触点の金属間摺動摩擦抵抗を無くすことができる。しかる後に、上刃体１の上面とナット８との間の軸傾斜調整板１２の作用により、ナット８を適当に締めることで、軸４をある適当な角度に傾斜させ、下刃体２の刃が上刃体１の方向へ移動し接圧され、両刃体を滑らかに接触させることが可能となる。その時、上刃体１と軸４との嵌め合いを考慮して、軸４が０°〜３°傾斜するように、３°のテーパ角度を有した穴加工を施してある。その結果、両刃体の滑らかな開閉を実現させることを可能とする技術である。【００１６】  また鋏の刃元部１７での、毛髪を逃がしてしまうという問題点を解決するためには、請求項５にあるように、両刃体が毛髪を挟み込む時点の開き角度を刃元部１７から刃先部１８まで常に一定にすればよい。そこで本発明は、数１に示したように刃線の曲線を、要部１６を原点とした極座標Ｒ＝ｆ（θ）・・・（１）となる関数を定義し、数学的解析的解法によって刃線を決定することを特徴としている。すなわちＲ＝ｆ（θ）・・・（１）（Ｒ：求める刃線１４、θ：要部１６を原点として、原点から刃線１４の各点を結んだ時のＸ軸とのなす角度）の解を解析的解法により解けば、その解はＲ＝Ａ＊ｅｘｐ（θ／Ｃ）となる。ここで、Ｒ：求める刃線１４、Ａ：要部１６の中心から刃先までの距離、ｅｘｐ：自然対数の底、θ：要部１６を原点として、原点から刃線上の点を結んだ時のＸ軸となす角度、Ｃ：刃線１４を原点プラス方向へ回転させた時、刃線１４とＸ軸とがなす角度の正接（ｔａｎ）。それ故、以上のように設定された鋏の刃線１４が、ＣＡＤシステム（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ−ａｉｄｅｄｄｅｓｉｇｎ）及びＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  ｃｏｎｔｒｏｌ）プログラムを利用した数値制御によって、挟み角度一定の刃線曲線として製作されることを特徴としている。【００１７】
【数１】
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【実施例２】
【００１８】  本発明により、両刃体間の触点の金属間摺動摩擦を無くしたため、両刃体の開閉時における摩擦抵抗が軽減されたものとなる。摩擦抵抗の客観的測定値のグラフを表１に示す。尚、測定方法は、旧ＪＩＳの医療用はさみ類の切味試験方法（Ｔ０２０２）に示されているように、医療用鋏類の切味試験方法に基づいて行った。すなわち、通常理美容師達が普通に使用する状態で、従来の鋏と本発明による鋏とを比較したグラフである。両方のグラフともに、鋏を開いた状態から静かに閉じ、順次、その時々の荷重（Ｎ）を縦軸に示した。【００１９】  グラフ１は、従来の触点を有する当社の鋏。グラフ２は本発明による金属間摺動摩擦抵抗を取り除いた鋏である。【００２０】
【表１】
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【００２１】  表１より試験結果は、明らかにグラフ２の荷重が小さいことを示している。グラフ１の荷重が大きいという事実は、金属間摺動摩擦抵抗によるものと考えられる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  鋏の触点の摩擦抵抗を無くした構造であるからして、例えば、植木等の剪定に使われる園芸用鋏に応用すれば、多くの植木職人達の使用時における疲労、負担を軽減させることが期待できる。また、使用後に洗浄・滅菌作業が必要とされる医療用具の鋏や鉗子等に応用すれば、二枚の刃体に間隔を有する構造であるため、洗浄液等が容易に鋏の間に入り込み、洗浄・滅菌作業が効果的に行えることも期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】請求項１の２°のネジ加工を施した実施例の要部拡大断面図である。
【図２】請求項２と請求項４の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図３】請求項３と請求項４の実施例を示す要部拡大断面図である。
【図４】本考案の全体構成の実施例を示す簡略平面図である。
【符号の説明】
１  上刃体
２  下刃体
３  ネジ切り加工部
４  軸
５  ベアリング
６  軸異径段差部
７  内輪
８  ナット
９  皿バネ
１０  座ぐり
１１  すきま調整スリーブ
１２  軸傾斜調整板
１３  間隔調整ナット
１４  刃線
１５  柄部
１６  要部
１７  刃元部
１８  刃先部
１９  刃渡り
２０  テーパ
２１  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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