(57)【要約】【課題】  簡易な構成で容易に大量生産することができ、容易に廃棄処理できる寝袋を提供する。【解決手段】  凹凸状シート１１の両面に平坦状シート１２、１３が接合され、気体が密閉された多数の気泡部１４が形成されている合成樹脂製の気泡シート１０を用い、開口部２を有する袋体として構成する。平坦状シート１２、１３の少なくとも一方に、凹凸状シート１１との接合面の反対側の表面にアルミニウム薄膜を設け、このアルミニウム薄膜を少なくとも袋体の内側表面に設ける。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも凹凸状シート（１１）と平坦状シート（１２）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１４）が形成されている合成樹脂製の気泡シート（１０）を用い、身体が出入りできる開口部（２）を有する袋体として構成したことを特徴とする寝袋。
【請求項２】
前記気泡シート（１０）は、前記凹凸状シート（１１）における前記平坦状シート（１２）との接合面の反対側に接合された第２の平坦状シート（１３）を有することを特徴とする請求項１に記載の寝袋。
【請求項３】
前記凹凸状シート（１１）の両面に接合された平坦状シート（１２、１３）の少なくとも一方に、前記凹凸状シート（１１）との接合面の反対側の表面にアルミニウム薄膜が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の寝袋。
【請求項４】
前記アルミニウム薄膜は、少なくとも前記袋体の内側表面に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の寝袋。
【請求項５】
前記袋体には、通気用の貫通孔が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の寝袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製気泡シートからなる寝袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、身体全体を被覆するように袋状に形成された寝袋が知られている。通常の寝袋は、綿、ポリエステル、ナイロン等からなる２枚の布地の間に羽毛や綿等の保温材が封入されて構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の寝袋は、布地でできているため使用により汚れるが、基本的に繰り返し使用することを前提としている。このため、他人の使用した寝袋を使用するのは抵抗がある。
【０００４】
また、例えば災害発生には、大量の寝袋が緊急に必要とされることがあるが、従来の寝袋では構成が複雑であり、大量生産しにくいという問題がある。さらに、災害時等で寝袋を一時的に使用し、その後廃棄する場合には、従来の寝袋は複数の異なる材料から構成されているので、廃棄する際のリサイクル処理等が面倒である。
【０００５】
本発明は上記点に鑑み、簡易な構成で容易に大量生産することができ、容易に廃棄処理できる寝袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１は寝袋の発明であり、少なくとも凹凸状シート（１１）と平坦状シート（１２）とが接合され、気体が密閉された多数の気泡部（１４）が形成されている合成樹脂製の気泡シート（１０）を用い、開口部（２）を有する袋体として構成したことを特徴としている。
【０００７】
これにより、簡易な構成で簡単に製造することができる寝袋を提供することができる。このため、災害時等に緊急に大量に必要とされる場合にも、容易に大量生産することができる。さらに、気泡シート（１０）は、気泡部（１４）の存在により緩衝作用、保温性、断熱性に優れており、これらの特性を有する寝袋を提供することができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、気泡シート（１０）は、凹凸状シート（１１）における平坦状シート（１２）との接合面の反対側に接合された第２の平坦状シート（１３）を有することを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、凹凸状シート（１１）の両面に接合された平坦状シート（１２、１３）の少なくとも一方に、凹凸状シート（１１）との接合面の反対側の表面にアルミニウム薄膜が設けられていることを特徴としている。これにより、寝袋の保温性を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、アルミニウム薄膜は、少なくとも袋体の内側表面に設けられていることを特徴としている。これにより、寝袋の保温性をより向上させることができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、袋体には、通気用の貫通孔が設けられていることを特徴としている。これにより、寝袋の内部が蒸れることを抑制できる。
【００１２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図６に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本実施形態の寝袋１の斜視図であり、図２は寝袋１の側面図である。図１、図２に示すように、寝袋１は１枚の合成樹脂製気泡シート１０を袋体として構成されている。寝袋１は、１枚の気泡シート１０を折り曲げた状態で、折り曲げられた辺以外の３辺の端部を接合して袋体としている。図１、図２で斜線で示した部分が接合部位である。
【００１５】
寝袋１における長辺の一部が接合されておらず、内部と外部を連通させる開口部２が形成されている。開口部２は全長の１／２〜１／３程度の長さとなっている。ユーザは、開口部２から寝袋１内部に身体を出入りさせることができる。寝袋１は人体の形状に合わせて、足先に向けて細くなっている。寝袋１の寸法は、ユーザの体格によって任意に変更可能である。本実施形態の寝袋１は、長さ２００ｃｍ、高さ５０〜６０ｃｍとしている。
【００１６】
図３は合成樹脂製気泡シート１０の斜視図であり、図４は気泡シート１０の断面図である。本実施形態では、気泡シート１０を構成する合成樹脂として、ポリエチレンやポリプロピレンといったポリオレフィン系樹脂を用いている。また、合成樹脂製気泡シート１０は、本実施形態のように柔軟性が必要とされる場合には単位面積当り重量（目付重量）を３５〜２００グラム／ｍ2とすることが望ましい。
【００１７】
図３、図４に示すように本実施形態の気泡シート１０は、凹凸状シート（キャップフィルム）１１と、凹凸状シート１１の一面に接合された第１平坦状シート（バックフィルム）１２と、凹凸状シート１１の他面に接合された第２平坦状シート（ライナーフィルム）１３とからなる３層構造となっている。
【００１８】
本実施形態の凹凸状シート１１には多数の円柱状突起部がエンボス加工されており、凹凸状シート１１の突起部開口側に第１平坦状シート１２が接合され、これにより空気が封入された気泡部１４が形成される。また、凹凸状シート１１の突起部先端側に第２平坦状シート１３が接合される。このような気泡シート１０は、包装材として広く用いられており、気泡部１４の存在により緩衝作用に優れ、さらに保温性、断熱性を有する。
【００１９】
第１平坦状シート１２は、合成樹脂性フィルム１２ａにアルミニウム薄膜１２ｂが設けられた２層構造となっている。本実施形態の第１平坦状シート１２は、合成樹脂性フィルムにアルミニウムを蒸着させたものを用いている。第１平坦状シート１２の合成樹脂性フィルム１２ａは、黒色の顔料を練り込んだ黒色フィルムである。また、第１平坦状シート１２は、合成樹脂性フィルム１２ａ側が凹凸状シート１１と接合されており、アルミニウム薄膜１２ｂ側が外側に位置する。
【００２０】
図５は、気泡シート１０における熱の伝わり方を説明するための図である。図５（ａ）は第２平坦状シート１３が低温側で第１平坦状シート１２が高温側となっており、図５（ｂ）は第２平坦状シート１３が高温側で第１平坦状シート１２が低温側となっている。
【００２１】
図５（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形態の気泡シート１０は、第１平坦状シート１２→第２平坦状シート１３は、第２平坦状シート１３→第１平坦状シート１２に比較して熱が伝わりにくいという特性がある。このため、本実施形態では、寝袋１の保温性を向上させるために、第２平坦状シート１３が外側に位置し、第１平坦状シート１２が内側に位置するようにしている。これにより、寝袋１をユーザが使用する際に、第１平坦状シート１２がユーザ側に位置するので、ユーザの体温が外部に放出されることを抑制でき、保温性を向上させることができる。
【００２２】
図６は、寝袋１の製造方法を説明するための図である。図６（ａ）に示すように、１枚の気泡シート１０を用意し、長手方向に沿った折り目で二つ折りにする。このとき、第２平坦状シート１３が内側になり、第１平坦状シート１２が外側になるようにする。
【００２３】
次に、図６（ｂ）に示すように、端部を合わせて開口部２に相当する部位以外の部分を図示しない熱融着装置による熱融着で接合して袋体にする。そして、内側と外側を裏返し、内側に第１平坦状シート１２が位置し、外側に第２平坦状シート１３が位置するようにする。このように、第２平坦状シート１３が内側に位置した状態で第２平坦状シート１３同士を接合した後、内側と外側を裏返すのは、第１平坦状シート１２におけるアルミニウム薄膜１２ｂ同士では、熱融着できないためである。以上の工程により、寝袋１を製造することができる。
【００２４】
以上のように、本実施形態の合成樹脂製寝袋は、簡易な構成であり、簡単に製造することができる。このため、災害時等に緊急に大量に必要とされる場合にも、容易に大量生産することができる。さらに、従来の寝袋に比較して製造コストが低いので、使い捨て用とすることも可能である。本実施形態の寝袋１は主にポリオレフィン樹脂から構成されているので、使い捨てにする場合には容易にリサイクルすることが可能である。
【００２５】
また、寝袋１０を構成する気泡シート１０は、気泡部１４の存在により緩衝作用に優れている。このため、固い床の上においても、寝袋１を快適に使用することができる。
【００２６】
また、気泡シート１０は、気泡部１４の存在により保温・断熱性に優れているので、寝袋１に必要とされる保温性を確保することができる。さらに本実施形態のように、アルミニウム薄膜を有する合成樹脂製フィルムを用いることで、寝袋１の保温性を向上させることができる。このアルミニウム薄膜を有する合成樹脂製フィルムを袋体の内側に配置し、アルミニウム薄膜がユーザの体に面するようにすることで、寝袋１の保温性をより向上させることができる。
【００２７】
また、合成樹脂製の気泡シート１０は、防水性を有しているので、災害時等においても寝袋１が水に濡れることがなく、寝袋１を使用することが可能である。
【００２８】
（他の実施形態）
なお、上記実施形態では、アルミニウム層を有する第２平坦状シート１２を内側に配置して保温性を向上させる構成としたが、これに限らず、第１平坦状シート１２と第２平坦状シート１２とを逆にして保温性を低下させる構成にしてもよい。これにより、保温力の調整を行うことができ、保温性がそれほど必要とされない時期に快適に使用することができる。
【００２９】
また、上記実施形態では、第１平坦状シート１２は合成樹脂製フィルムにアルミニウムを蒸着させたものを用いたが、これに限らず、例えば第１平坦状シート１２は合成樹脂製フィルムにアルミニウムの薄膜を貼り付けて構成することもできる。
【００３０】
また、上記実施形態では、合成樹脂製気泡シート１０を熱融着により接合して寝袋１を製造したが、気泡シート１０の接合は熱融着に限らす、他の接合手段を用いてもよい。例えば、両面テープ・ガムテープ等のテープ類や面ファスナを用いて接合してもよく、さらに縫製により接合してもよい。これらの接合手段であれば、熱融着装置のような装置を必要とせず、手作業で簡単に製造することができる。
【００３１】
また、気泡シート１０は防水性に優れる反面、通気性がないので、長時間の使用により蒸れることが想定される。このため、蒸れ防止のために、寝袋１を構成する気泡シート１０に複数の貫通孔を設けてもよい。貫通孔の数や大きさは適宜設定することができるが、寝袋１内の蒸気を外部に放出しやすいように、貫通孔は寝袋の上側に設けることが望ましい。
【００３２】
また、上記実施形態では、凹凸状シート１１の両面に設けられた２枚の平坦状シート１２、１３のうち、第１平坦状シート１２のみアルミニウム薄膜１２ｂを有するものを用いたが、これに限らず、２枚の平坦状シート１２、１３の両方にアルミニウム薄膜を有する平坦状シートを用いてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、寝袋１を構成する気泡シート１０として、凹凸状シート１１を２枚の平坦状シート１２、１３で挟み込む３層品を用いたが、これに限らず、寝袋１を構成する気泡シート１０として、凹凸状シート１１の突起部開口側のみに１枚の平坦状シート１２を接合した２層構造のものを用いてもよい。
【００３４】
また、上記実施形態では、寝袋１の開口部２を長辺の一部に設けたが、これに限らず、一方の短辺を開口部２としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】上記実施形態の寝袋の斜視図である。
【図２】上記実施形態の寝袋の側面図である。
【図３】上記実施形態の寝袋を構成する気泡シートの斜視図である。
【図４】上記実施形態の寝袋を構成する気泡シートの断面図である。
【図５】上記実施形態の寝袋を構成する気泡シートにおける熱の伝わり方を説明するための図である。
【図６】上記実施形態の寝袋の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３６】
１…寝袋、２…開口部、１０…合成樹脂製気泡シート、１１…凹凸状シート、１２…第１平坦状シート、１３…第２平坦状シート、１４…気泡部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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