(57)【要約】 【課題】  異音の発生を防止することができる板金のかしめ構造およびかしめ方法を提供する。【解決手段】  板金１をかしめるための爪部３に、弱部５を形成し、該弱部５によって、爪部３の少なくとも一部を、ダイカスト２の爪食込み用ザグリに塑性変形させつつ略Ｖ字状に食い込ませ、爪部３の絞り効果による剛性強度向上を図る。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金を、固定すべき対象物にかしめ得る構造であって、
前記板金をかしめるための爪部に、弱部が形成されていることを特徴とする板金のかしめ構造。
【請求項２】
前記弱部は、孔部を含むことを特徴とする請求項１記載の板金のかしめ構造。
【請求項３】
前記弱部は、爪部の少なくとも一部を部分的に切欠き形成したスリットを含むことを特徴とする請求項１または２記載の板金のかしめ構造。
【請求項４】
前記爪部は、爪部本体と、該爪部本体の先端部分に一体に連なる折曲げ部分とを含み、
前記弱部は、前記爪部本体に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の板金のかしめ構造。
【請求項５】
前記対象物には、爪部の少なくとも一部が塑性変形しつつ食込むための凹所が形成されていることを特徴とする請求項１記載の板金のかしめ構造。
【請求項６】
前記爪部には、該爪部の少なくとも一部が対象物に塑性変形しつつ食込むための突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の板金のかしめ構造。
【請求項７】
前記対象物のうち凹所の一部を成す入口部分は、Ｒ面取りされていることを特徴とする請求項５または６記載の板金のかしめ構造。
【請求項８】
前記対象物のうち凹所の全周部分は、テーパー状に形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１つに記載の板金のかしめ構造。
【請求項９】
前記対象物には、爪部本体に対し、折曲げ部分を曲げ加工するための治具の位置決め用凹所が形成されていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか１つに記載の板金のかしめ構造。
【請求項１０】
前記対象物において、位置決め用凹所は、爪部の折曲げ部分の浮き許容量だけ凹設されていることを特徴とする請求項９記載の板金のかしめ構造。
【請求項１１】
前記対象物は、板金の縁部を絞り込んで固定する構造に形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の板金のかしめ構造。
【請求項１２】
前記対象物には、該対象物と板金との接点を少なくするための台座が形成されていることを特徴とする請求項１１記載の板金のかしめ構造。
【請求項１３】
板金を、固定すべき対象物にかしめる方法であって、
前記板金をかしめるための爪部に弱部を形成しておき、該弱部によって、爪部の少なくとも一部を対象物に塑性変形させつつ食込ませる工程を有することを特徴とする板金のかしめ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板金のかしめ構造およびかしめ方法に関し、たとえば車両用部品などに好適に適用される技術に関する。
本発明において、「板金」は、板金部品と同義である。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト部品と板金部品とを固定する技術が種々実用に供されている。これらダイカスト部品と板金部品とを固定する技術としては、板金部品の爪部をダイカスト部品にかしめて固定する技術（たとえば特許文献１参照）、ねじ締め固定が主である。
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７５０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記板金部品の爪部をかしめ固定する技術では、次のような問題（１）、（２）がある。（１）爪部を曲げ加工する際、爪曲げ治具の位置決め精度のばらつきおよび部品の寸法精度のばらつきによって、爪曲げ部とダイカストとの間に隙間が発生する。この隙間に起因して爪曲げ部とダイカストとが近接離隔することで、異音の原因となる。（２）爪曲げ後、外力（振動等）の影響によって爪部が浮き、固定力が低下する。この爪部の固定力低下に起因して、爪曲げ部とダイカストとが近接離隔することで、異音の原因となっていた。
【０００５】
本発明の目的は、異音の発生を防止することができる板金のかしめ構造およびかしめ方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、板金を、固定すべき対象物にかしめ得る構造であって、
前記板金をかしめるための爪部に、弱部が形成されていることを特徴とする板金のかしめ構造である。
【０００７】
本発明に従えば、前記板金をかしめるための爪部には、弱部が形成されている。該弱部によって、爪部の少なくとも一部を前記対象物に塑性変形させつつ食込ませる。
【０００８】
また本発明は、前記弱部は、孔部を含むことを特徴とする。
本発明に従えば、孔部によって弱部を実現し得る。
【０００９】
また本発明は、前記弱部は、爪部の少なくとも一部を部分的に切欠き形成したスリットを含むことを特徴とする。
【００１０】
本発明に従えば、爪部の少なくとも一部を部分的に切欠き形成したスリットによって弱部を実現し得る。
【００１１】
また本発明は、前記爪部は、爪部本体と、該爪部本体の先端部分に一体に連なる折曲げ部分とを含み、
前記弱部は、前記爪部本体に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明に従えば、爪部は、爪部本体と折曲げ部分とを含む。前記爪部本体に弱部が形成されている。
【００１３】
また本発明は、前記対象物には、爪部の少なくとも一部が塑性変形しつつ食込むための凹所が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に従えば、対象物には凹所が形成され、該凹所に、爪部の少なくとも一部が塑性変形しつつ食い込む。
【００１５】
また本発明は、前記爪部には、該爪部の少なくとも一部が対象物に塑性変形しつつ食込むための突起が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に従えば、爪部には突起が形成され、該突起によって、爪部の少なくとも一部が対象物に塑性変形しつつ食い込む。
【００１７】
また本発明は、前記対象物のうち凹所の一部を成す入口部分は、Ｒ面取りされていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に従えば、対象物の入口部分であって凹所の一部を成す入口部分が、Ｒ面取りされているので、次の作用を奏する。爪部の食込み効果向上を確実に図り、爪部と対象物との接触面積の拡大を図ることができる。
【００１９】
また本発明は、前記対象物のうち凹所の全周部分は、テーパー状に形成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明に従えば、対象物の前記全周部分はテーパー状に形成されているので、爪部の食込み効果向上を確実に図り、爪部と対象物との接触面積の拡大を図ることができる。
【００２１】
また本発明は、前記対象物には、爪部本体に対し、折曲げ部分を曲げ加工するための治具の位置決め用凹所が形成されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明に従えば、対象物に、治具の位置決め用凹所が形成されている。前記治具によって、爪部本体に対し、折曲げ部分を曲げ加工する。
【００２３】
また本発明は、前記対象物において、位置決め用凹所は、爪部の折曲げ部分の浮き許容量だけ凹設されていることを特徴とする。
【００２４】
本発明に従えば、位置決め用凹所は、折曲げ部分の浮き許容量だけ凹設されているので、対象物に対する爪部の折曲げ部分の位置確認を容易にし得る。位置決め用凹所から爪部の折曲げ部分が突出するならば、対象物に対する爪部の折曲げ部分の位置を不良と判断し、逆に位置決め用凹所に爪部の折曲げ部分が収められているならば、対象物に対する爪部の折曲げ部分の位置を良と判断する。
【００２５】
また本発明は、前記対象物は、板金の縁部を絞り込んで固定する構造に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明に従えば、対象物は、板金の縁部を絞り込んで固定する。これによって外力などに影響する板金のがたつきを防止することが可能となる。
【００２７】
また本発明は、前記対象物には、該対象物と板金との接点を少なくするための台座が形成されていることを特徴とする。
【００２８】
本発明に従えば、対象物に台座が形成され、該台座によって対象物と板金との接点を少なくし得る。
【００２９】
また本発明は、板金を、固定すべき対象物にかしめる方法であって、
前記板金をかしめるための爪部に弱部を形成しておき、該弱部によって、爪部の少なくとも一部を対象物に塑性変形させつつ食込ませる工程を有することを特徴とする板金のかしめ方法である。
【００３０】
本発明に従えば、板金をかしめるための爪部に弱部を形成しておき、該弱部によって、爪部の少なくとも一部を対象物に塑性変形させつつ食込ませる。このように板金を対象物にかしめ得る。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、板金をかしめるための爪部には、弱部が形成されているので、該弱部によって、爪部の少なくとも一部を対象物に塑性変形させつつ食込ませることができる。したがって対象物への爪部の食込み効果向上を図り、爪部の絞り効果による剛性強度向上を図ることが可能となる。それ故、対象物に対し板金を強固に固定することができるので、対象物と爪部との隙間、がたつき等に起因する異音発生を防止することが可能となる。
【００３２】
また本発明によれば、孔部によって弱部を実現し得る。換言すれば、爪部に貫通孔などの孔部を形成することによって、弱部を簡単に実現することができる。このように製作コストの低減を図るとともに、異音発生を防止することが可能となる。
【００３３】
また本発明によれば、爪部の少なくとも一部を部分的に切欠き形成したスリットによって弱部を実現し得る。換言すれば、爪部にスリットを形成することによって、弱部を簡単に実現することができる。このように製作コストの低減を図るとともに、異音発生を防止することが可能となる。
【００３４】
また本発明によれば、対象物には凹所が形成され、該凹所に、爪部の少なくとも一部が塑性変形しつつ食い込む。したがって対象物への爪部の食込み効果向上を一層図り、爪部の絞り効果による剛性強度向上を一層図ることが可能となる。
【００３５】
また本発明によれば、爪部には突起が形成され、該突起によって、爪部の少なくとも一部が対象物に塑性変形しつつ食い込む。このように対象物への爪部の食込み効果向上を一層図り、爪部の絞り効果による剛性強度向上を一層図ることが可能となる。
【００３６】
また本発明によれば、対象物の入口部分であって凹所の一部を成す入口部分が、Ｒ面取りされているので、次の効果を奏する。爪部の食込み効果向上を確実に図り、爪部と対象物との接触面積の拡大を図ることができる。それ故、対象物に対し板金を強固にかつ確実に固定することができる。
【００３７】
また本発明によれば、対象物の前記全周部分はテーパー状に形成されているので、爪部の食込み効果向上を確実に図り、爪部と対象物との接触面積の拡大を図ることができる。したがって対象物に対し、板金をさらに強固にかつ確実に固定することができ、異音発生を確実に防止することが可能となる。
【００３８】
また本発明によれば、対象物に、治具の位置決め用凹所が形成されている。前記治具によって、爪部本体に対し、折曲げ部分を曲げ加工する。このように対象物に対する治具の位置決めが可能となる。したがって治具の位置決め精度のばらつきに起因する、爪曲げ部と対象物との間の隙間を解消することができる。それ故、この隙間および外力による異音発生を防止することができる。
【００３９】
また本発明によれば、位置決め用凹所は、折曲げ部分の浮き許容量だけ凹設されているので、対象物に対する爪部の折曲げ部分の位置確認を容易にし得る。位置決め用凹所から爪部の折曲げ部分が突出するならば、対象物に対する爪部の折曲げ部分の位置を不良と判断し、逆に位置決め用凹所に爪部の折曲げ部分が収められているならば、対象物に対する爪部の折曲げ部分の位置を良と判断し得る。つまり爪部の折曲げ部分の位置を目視等によって容易に確認することができる。
【００４０】
また本発明によれば、対象物は、板金の縁部を絞り込んで固定する。これによって外力などに影響する板金のがたつきを防止することが可能となる。したがって異音発生を防止することが可能となる。
【００４１】
また本発明によれば、対象物に台座が形成され、該台座によって対象物と板金との接点を少なくし得るので、板金のがたつきをさらに防止することが可能となる。
【００４２】
また本発明によれば、板金をかしめるための爪部に弱部を形成しておき、該弱部によって、爪部の少なくとも一部を対象物に塑性変形させつつ食込ませる。このように板金を対象物にかしめ得る。したがって対象物への爪部の食込み効果向上を図り、爪部の絞り効果による剛性強度向上を図ることが可能となる。それ故、対象物に対し板金を強固に固定することができるので、対象物と爪部との隙間、がたつき等に起因する異音発生を防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。なお各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。また構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。また実施の各形態で具体的に説明している部分の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。
【００４４】
図１は、本発明の実施形態に係る板金１のかしめ構造を示し、図１（ａ）は、ダイカスト２と爪部３との関係を示す側面図、図１（ｂ）は、板金１の一側面図、図１（ｃ）は、板金１の爪部３を拡大して示す側面図である。図２は板金１の平面図であり、図３は板金１の正面図である。本実施形態に係る板金１のかしめ構造は、たとえば車両用の電動パワーステアリングなどに適用される。ただし電動パワーステアリングだけに限定されるものではない。また以下の説明は、板金のかしめ方法の説明をも含む。
【００４５】
前記板金１は、電動パワーステアリングのケーシングであって、板厚ｔ（たとえばｔ＝０．５ｍｍ）のＳＥＣＥから成る。前記ＳＥＣＥは、日本工業規格によって規定される電気亜鉛めっき鋼板であり、絞り加工の容易性などから本実施形態のケーシングに適用されている。他の電気亜鉛めっき鋼板として、たとえばＳＥＣＣなどを適用することも可能である。その他、冷間圧延鋼板または熱間圧延鋼板などを適用する場合もあり得る。また板金１の板厚は、必ずしも０．５ｍｍに限定されるものではない。
【００４６】
板金１は、ケーシング本体４と爪部３とを有する。ケーシング本体４は有底状の略矩形枠体であり、その一側縁部および他側縁部には、それぞれ一対の爪部３がケーシング本体４に一体に付設されている。これら一側縁部および他側縁部における爪部３は、対称位置に配設された同一のものである。さらに各側縁部における一対の爪部３も、同一のものであるので、以後一側縁部における一方の爪部３についてのみ説明し、他の爪部については、前記一方の爪部３と同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４７】
爪部３は、板金１をダイカスト２にかしめるためのものであって、爪部本体３ａと折曲げ部分３ｂとを含む。本実施形態においては、ダイカスト２が、固定すべき対象物に相当する。前記爪部本体３ａの基端部分が、ケーシング本体４の一側縁部に一体に付設されている。爪部本体３ａの先端部分に、折曲げ部分３ｂが一体に連なる。この折曲げ部分３ｂは、爪部本体３ａに対し、後述する治具を用いて曲げ加工されるようになっている。爪部本体３ａには弱部５が形成され、この弱部５は孔部つまり貫通孔を含む。換言すれば、前記孔部は、折曲げ部分３ｂではなく、折曲げ部分３ｂと爪部本体３ａとの境界位置にある折り曲げ位置よりも爪部本体３ａ側に形成される。
【００４８】
図４はダイカスト２の底面図であり、図５はダイカスト２の要部を拡大して示す底面図であり、図６はダイカスト２への板金１の食込み効果等を説明するための図である。図７は、爪部３の折曲げ部分３ｂの位置を確認し得る構造を示す図であり、図７（ａ）は、ダイカスト２に対する爪部３の折曲げ部分３ｂの位置を良と判断し得る図、図７（ｂ）は不良と判断し得る図である。図１も参照しつつ説明する。
【００４９】
ダイカスト２の一表面部（底面側）において、その長手方向両端部には、位置決め用凹所としての位置決め用ザグリ６が形成されている。この位置決め用ザグリ６は、折曲げ部分３ｂを曲げ加工するための治具を位置決めするために凹設される。ダイカスト２の一表面部には、この位置決め用ザグリ６が、折曲げ部分３ｂをその厚み方向に見た面積よりも広い領域となるように形成されている。前記治具は板金爪曲げ治具とも称される。ダイカスト２の一表面部において、各位置決め用ザグリ６のうちたとえば離隔した二箇所を、各爪部３の折曲げ部分３ｂを介して治具でもって押圧するようになっている。図７に示すように、ダイカスト２の一表面部において、位置決め用ザグリ６は、爪部３の折曲げ部分３ｂの浮き許容量δだけ凹設されている。
【００５０】
ダイカスト２の前記一表面部において、位置決め用ザグリ６が形成される領域内に、凹所としての爪食込み用ザグリ７が形成されている。爪食込み用ザグリ７に、爪部３の折曲げ部分３ｂが塑性変形しつつ食込むようになっている。つまりダイカスト２の一表面部には、爪食込み用ザグリ７が、折曲げ部分３ｂをその厚み方向に見た面積よりも狭い領域となるように形成されている。これによって図６に示すように、爪食込み用ザグリ７に、爪部３の折曲げ部分３ｂが塑性変形しつつ略Ｖ字状に食込むようになっている。前記略Ｖ字状は、Ｖ字状を含む。図５に示すように、ダイカスト２のうち爪食込み用ザグリ７の一部を成す入口部分７ａはＲ面取りされ、図６に示すようにダイカスト２のうち爪食込み用ザグリ７の全周部分７ｂはテーパー状に形成されている。
【００５１】
図８はダイカスト２の平面図であり、図９はダイカスト２の一側面図であり、図１０はがたつき防止用耳８を部分的に拡大して示す平面図である。ダイカスト２の他表面部には、ケーシング本体４の縁部を絞り込んで固定するがたつき防止用耳８が形成されている。がたつき防止用耳８は、ダイカスト２の厚み方向に所定小距離突出するうえ、ダイカスト２に湾曲状に凹設された湾曲凹部９と協働して、ケーシング本体４の縁部を絞り込んで固定するようになっている。図１１および図１２は、ダイカスト２の台座１０の一部を示す斜視図である。ダイカスト２の他表面部における四隅部分には、台座１０がそれぞれ形成されている。これら台座１０は、ダイカスト２と板金１との接点を少なくする機能を有する。
【００５２】
以上説明した板金１のかしめ構造によれば、板金１をかしめるための爪部３には、弱部５としての孔部が形成されているので、この孔部によって、爪部３の少なくとも一部をダイカスト２に塑性変形させつつ略Ｖ字状に食込ませることができる。したがってダイカスト２への爪部３の食込み効果向上を図り、爪部３の絞り効果による剛性強度向上を図ることが可能となる。それ故、ダイカスト２に対し板金１を強固に固定することができるので、ダイカスト２と爪部３との隙間、がたつき等に起因する異音発生を防止することが可能となる。前述のように爪部３に貫通孔などの孔部を形成することによって、弱部５を簡単に実現することができるので、製作コストの低減を図るとともに、異音発生を防止することができる。
【００５３】
ダイカスト２には爪食込み用ザグリ７が形成され、該爪食込み用ザグリ７に、爪部３の少なくとも一部が塑性変形しつつ略Ｖ字状に食い込む。したがってダイカスト２への爪部３の食込み効果向上を一層図り、爪部３の絞り効果による剛性強度向上を一層図ることが可能となる。またダイカスト２の入口部分であって爪食込み用ザグリ７の一部を成す入口部分７ａがＲ面取りされているので、次の効果を奏する。爪部３の食込み効果向上を確実に図り、爪部３とダイカスト２との接触面積の拡大を図ることができる。それ故、ダイカスト２に対し板金１を強固にかつ確実に固定することができる。
【００５４】
ダイカスト２のうち爪食込み用ザグリ７の全周部分７ｂは、テーパー状に形成されているので、爪部３の食込み効果向上を確実に図り、爪部３とダイカスト２との接触面積の拡大を図ることができる。したがってダイカスト２に対し、板金１をさらに強固にかつ確実に固定することができ、異音発生を確実に防止することが可能となる。ダイカスト２には、板金爪曲げ治具の位置決め用ザグリ６が形成され、前記板金爪曲げ治具によって、爪部本体３ａに対し、折曲げ部分３ｂを曲げ加工し得る。このようにダイカスト２に対する板金爪曲げ治具の位置決めが可能となる。したがって板金爪曲げ治具の位置決め精度のばらつきに起因する、折曲げ部分３ｂとダイカスト２との間の隙間を解消することができる。それ故、この隙間および振動等の外力による異音発生を防止することができる。
【００５５】
前記ダイカスト２の位置決め用ザグリ６は、折曲げ部分３ｂの浮き許容量δだけ凹設されているので、ダイカスト２に対する爪部３の折曲げ部分３ｂの位置確認を容易にし得る。位置決め用ザグリ６から爪部３の折曲げ部分３ｂが突出するならば、ダイカスト２に対する爪部３の折曲げ部分３ｂの位置を不良と判断し、逆に位置決め用ザグリ６に爪部３の折曲げ部分３ｂが収められているならば、ダイカスト２に対する爪部３の折曲げ部分３ｂの位置を良と判断し得る。つまり爪部３の折曲げ部分３ｂの位置を目視等によって容易に確認することができる。またかしめ不良を未然に防止することができる。ダイカスト２の他表面部には、がたつき防止用耳８が形成され、ケーシング本体４の縁部を絞り込んで固定することができる。したがって異音発生を防止することが可能となる。ダイカスト２に台座１０が形成され、該台座１０によってダイカスト２と板金１との接点を少なくし得るので、板金１のがたつきをさらに防止することが可能となる。
【００５６】
図１３は、板金１のかしめ方法を説明するための図である。先ずダイカスト２に対して板金１を位置決めした状態で、該板金１を固定用治具１１にセットする。次に、たとえば第１の油圧シリンダ１２によって、爪部３の折曲げ部分３ｂを押圧する。その後第２の油圧シリンダ１３によって、位置決め用ザグリ６に爪部３の折曲げ部分３ｂが収められるように、折曲げ部分３ｂを押圧する。これら固定用治具１１、第１および第２の油圧シリンダ１２，１３が、治具に相当する。
【００５７】
前記板金１のかしめ方法によれば、孔部が設けられる爪部本体３ａではなく、折曲げ部分３ｂを第１の油圧シリンダ１２のロッドで押圧した後、前記折曲げ部分３ｂを第２の油圧シリンダ１３でもって、ダイカスト２に塑性変形させつつ食込ませるので、次の効果を奏する。ダイカスト２への爪部３の食込み効果向上を図り、爪部３の絞り効果による剛性強度向上を図ることが可能となる。それ故、ダイカスト２に対し板金１を強固に固定することができるので、ダイカスト２と爪部３との隙間、がたつき等に起因する異音発生を防止することが可能となる。
【００５８】
本実施形態においては、固定すべき対象物としてダイカストを適用しているが、対象物は、ダイカストだけに必ずしも限定されるものではなく、種々の金属、非金属から成る物を適用し得る。爪部の弱部は、孔部に限らず、たとえば爪部の少なくとも一部を部分的に切欠き形成したスリットを含むものであってもよい。このように爪部の少なくとも一部を部分的に切欠き形成したスリットによって弱部を、簡単に実現し得る。このように製作コストの低減を図るとともに、異音発生を防止することが可能となる。
【００５９】
本実施形態において、ダイカストの一表面部に爪食込み用ザグリが形成されているが、この一態様の代わりに、爪部に、該爪部の少なくとも一部がダイカストに塑性変形しつつ食込むための突起を形成してもよい。この構造によれば、ダイカストへの爪部の食込み効果向上を一層図り、爪部の絞り効果による剛性強度向上を一層図ることが可能となる。なお前記爪食込み用ザグリおよび前記突起を含む構造にすることも可能である。この場合には、爪部の絞り効果による剛性強度向上をさらに図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施形態に係る板金１のかしめ構造を示し、図１（ａ）は、ダイカスト２と爪部３との関係を示す側面図、図１（ｂ）は、板金１の一側面図、図１（ｃ）は、板金１の爪部３を拡大して示す側面図である。
【図２】板金１の平面図である。
【図３】板金１の正面図である。
【図４】ダイカスト２の底面図である。
【図５】ダイカスト２の要部を拡大して示す底面図である。
【図６】ダイカスト２への板金１の食込み効果等を説明するための図である。
【図７】爪部３の折曲げ部分３ｂの位置を確認し得る構造を示す図であり、図７（ａ）は、ダイカスト２に対する爪部３の折曲げ部分３ｂの位置を良と判断し得る図、図７（ｂ）は不良と判断し得る図である。
【図８】ダイカスト２の平面図である。
【図９】ダイカスト２の一側面図である。
【図１０】がたつき防止用耳８を部分的に拡大して示す平面図である。
【図１１】ダイカスト２の台座１０の一部を示す斜視図である。
【図１２】ダイカスト２の台座１０の一部を示す斜視図である。
【図１３】板金１のかしめ方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  板金
２  ダイカスト
３  爪部
３ａ  爪部本体
３ｂ  折曲げ部分
５  弱部
６  位置決め用ザグリ
７  爪食込み用ザグリ
７ａ  入口部分
７ｂ  全周部分
８  がたつき防止用耳
１０  台座
δ  浮き許容量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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