(57)【要約】    【課題】  本発明は、成形品への蛍光塗料の塗装、樹脂シートへの蛍光塗料の印刷、蛍光塗料を塗装した面へのマスキングや紫外線遮蔽層の形成を行わなくても、紫外線を照射した場合の蛍光の発光により、紙または布に表した柄や、紙または布の素材自体に基く外観の表現が可能な熱硬化性樹脂成形品を提供することを目的とする。    【解決手段】  本発明は、蛍光染料を含有した紙または布の片面または両面に樹脂層を有し、少なくともこの片面の樹脂層の光の全透過率が３０％以上である熱硬化性樹脂成形品である。    【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光染料を含有した紙または布の片面または両面に樹脂層を有し、少なくともこの片面の樹脂層の光の全透過率が３０％以上である熱硬化性樹脂成形品。
【請求項２】
請求項１において、熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である熱硬化性樹脂成形品。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、紙または布が、和紙または不織布である熱硬化性樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかにおいて、さらに、紙または布を、１層以上有する熱硬化性樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棚材、浴槽、浴室の天井、壁、床等の各種部材に使用される熱硬化性樹脂成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紫外線（波長が、３００〜４００ｎｍ程度）を放射するブラックライトやＬＥＤを照射させることにより、蛍光を発光させる蛍光発光塗料を塗装した成形品、または蛍光顔料入りの成形品が知られている。
【０００３】
蛍光塗料を塗装した成形品の例としては、浴槽内の表面に蛍光塗料層を形成し、さらにその蛍光塗料層の表面に透明アクリル樹脂層を形成した浴槽が特許文献１により知られている。特許文献１に示される浴槽は、浴槽の縁部に設置したブラックライトを照射することにより、蛍光を発光するものである。
また、蛍光塗料を熱可塑性樹脂シートに予め印刷で塗布し、その後、真空成形した浴槽が特許文献２により知られている。特許文献２に示される浴槽は、印刷した図柄の蛍光塗料が、ブラックライトからの紫外線をあびて、蛍光を発光するものである。
【０００４】
また、蛍光顔料入りの成形品の例としては、プラスチック（例えば、アクリル樹脂等）に蛍光顔料を混練した組成物をプレス等で成形したものが、特許文献３により知られている。この成形品の近傍又は内部に配置したＬＥＤから紫外線を照射することにより、蛍光を発光するものである。
【０００５】
しかし、紫外線を照射した際の蛍光の発光によって、柄を浮かび上がらせようとする場合、蛍光塗料を塗装した成形品（特許文献１）では、塗装面にマスキングや紫外線遮蔽層を形成する必要があった。このため、作業工程が多く、時間と労力を要していた。
蛍光塗料を熱可塑性樹脂シートに印刷した成形品（特許文献２）では、アクリル板等に印刷する必要があった。紙や布に印刷する場合に比べて、アクリル板は硬く、厚く、重いことから、作業性が劣るため、時間と労力を要していた。
【０００６】
また、蛍光顔料入りの成形品（特許文献３）では、紫外線を照射した際に成形品の全面が発光してしまうため、柄を表現をする場合は、やはり、マスキングや紫外線遮蔽層を形成する必要があり、時間と労力を要していた。
このように、従来のこれらの成形品では、蛍光の発光によって柄を表現すること自体が、時間と労力を要するために困難であった。また、蛍光の発光によって、紙または布に表した柄を表現したり、紙または布の素材自体に基く外観を表現した成形品は知られていなかった。
【特許文献１】特開２０００−１１６５５７号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６３６号公報
【特許文献３】特開２００４−１０３９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、成形品への蛍光塗料の塗装、樹脂シートへの蛍光塗料の印刷、蛍光塗料を塗装した面へのマスキングや紫外線遮蔽層の形成を行わなくても、紫外線を照射した場合の蛍光の発光により、紙または布に表した柄や、紙または布の素材自体に基く外観の表現が可能な熱硬化性樹脂成形品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、蛍光染料を含有した紙または布の片面または両面に樹脂層を有し、少なくともこの片面の樹脂層の光の全透過率が３０％以上である熱硬化性樹脂成形品である。
（２）項（１）において、熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂である熱硬化性樹脂成形品である。
（３）項（１）または（２）において、紙または布が、和紙または不織布である熱硬化性樹脂成形品である。
（４）項（１）から（３）の何れかにおいて、さらに、紙または布を、１層以上有する熱硬化性樹脂成形品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る熱硬化性樹脂成形品によれば、蛍光染料を含有した紙または布の片面または両面に樹脂層を有することで、ブラックライト等による紫外線照射で紙または布に表した柄、または紙または布の素材自体に基く外観が浮かび上がるため、紙または布のデザインの工夫によって多彩に発光する意匠表現が可能となり、さらに良好な演出効果をもたらすことができる。
ここで、柄とは、紙または布に表した模様をいい、カットや凹凸形成等の加工により表されたものも含む。
また、素材自体に基く外観とは、紙または布の材料、製法、使用等により生じる外観をいう。
【００１０】
また、本発明の樹脂成形品は、蛍光染料を含有した紙または布に、予め熱硬化性樹脂を含浸させ、成形に使用する型内に配置した後、加熱硬化させることで、製造が可能であり、樹脂成形品への印刷、マスキングや紫外線遮蔽層の形成を必要としないため、生産性にも優れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係る熱硬化性樹脂成形品で、樹脂層を紙または布の片面に形成した一実施例を示す断面図である。
図２は、本発明に係る熱硬化性樹脂成形品で、樹脂層を紙または布の両面に積層した一実施例を示す断面図である。
図３は、本発明に係る熱硬化性樹脂成形品で、紙または布と樹脂層を多層化した一実施例を示す断面図である。
図中、１は樹脂層、２は紙または布の層である。
【００１３】
本発明の熱硬化性樹脂成形品は、図１に示すように、蛍光染料で処理、増白させた紙または布の片面に樹脂層を有し、樹脂層の光の全透過率が３０％以上である熱硬化性樹脂成形品である。図２に示すように、樹脂層を紙または布の両面に設けたり、図３に示すように、樹脂層、紙または布の層を多層構造にすることも可能である。
【００１４】
樹脂層１は、熱硬化性樹脂、硬化剤、硬化促進剤、重合性単量体、充填材、内部離型剤、着色剤等をその用途に応じて適宜選択、配合、硬化させたものである。
【００１５】
熱硬化性樹脂としては、樹脂層の光の全透過率が３０％以上となる熱硬化性樹脂であれば良く、例えばエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、アリル樹脂、アルキド樹脂等があり、その硬化剤は使用する樹脂に応じて選択が可能である。
【００１６】
熱硬化性樹脂成形品の樹脂層の全透過率を３０％以上とするのは、透明感を有するものでなければ、成形品内部の紙または布の浮かび上がり効果が十分に得られず、硬化演出効果が薄れてしまうためである。
熱硬化性樹脂成形品の樹脂層の全透過率とは、蛍光染料を含有した紙または布の片面に樹脂層を有する場合は、この紙または布の層を除いた樹脂層の全光線透過率をいう。蛍光染料を含有した紙または布の両面に樹脂層が形成されている場合は、この紙または布の層を除いた、少なくとも何れか片面の樹脂層の全光線透過率をいう。
全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７に従って測定したものである。
【００１７】
蛍光染料としては、特に指定するものではないが、例えばビス（トリアジニルアミノ）スチルベンジスルホン酸誘導体、クマリン誘導体、ピラゾリン誘導体、ナフタルイミド誘導体、ビスベンゾオキサゾリル誘導体、ビススチリルビフェニール誘導体等を用いることができる。
【００１８】
紙または布の層２は、蛍光染料を含有したものであれば良く、例えば蛍光染料で処理、増白させた和紙、障子紙、ちり紙、吸取紙、筆記用紙、グラビア用紙、アート用紙、上質紙等のほか、職布、不織布等が使用できる。
【００１９】
紙または布は、蛍光染料を含有したものを使用することにより、太陽光や通常の照明においては表れない、紙または布に表した柄や、紙または布の素材自体に基く外観を、ブラックライト等による紫外線照射で浮かび上がらせることが可能となる。
また、蛍光染料を含有しない紙または布を、蛍光染料を含有したものと一緒に成形時に使用することにより、ブラックライト等で紫外線照射していない時のデザイン性を向上させることも可能である。
このため、蛍光染料を含有した紙または布と一緒に使用する、蛍光染料を含有しない紙または布の種類、数は特に制限されるものではない。
このように蛍光染料を含有しない紙または布と、蛍光染料を含有したものを多層構造とした場合は、太陽光や通常の照明の下では、蛍光染料を含有しない紙または布の柄が表れ、一方、ブラックライト等の紫外線の下では、蛍光染料を含有した紙または布の柄が浮かび上がり、さらに意匠的効果が増大する。
【００２０】
なお、ブラックライトとは、３００〜４００ｎｍ程度の紫外線（近紫外線とも言う。）を発する照明であり、この光を当てると、蛍光物質が蛍光を発するものである。
【００２１】
紙または布は、デザイン性を向上させるカットや柄つけ等が可能であり、凹凸を有する紙または布の使用等も可能である。
【００２２】
蛍光染料を含有した紙または布の片面または両面に樹脂層を有する熱硬化性樹脂成形品を作製する方法としては、熱硬化性樹脂の成形に用いられている一般的な成形法であればよく、例えば、注型成形、真空成形、プレス成形等がある。
【実施例１】
【００２３】
注型成形用の型内に蛍光染料で処理、増白させた和紙を、樹脂注入時に移動しない様に配置、固定し、クランプで型締めを行った。その後、エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００：旭電化工業（株）製）、ポリアミン系硬化剤（ＥＨ−３８９５：旭電化工業（株）製）を当量配合した混和物を型内に流し込み、和紙に含浸したのを確認後、８０℃で２ｈ加熱硬化させて和紙を内部に有する熱硬化性樹脂成形品を得た。
【００２４】
このようにして得た熱硬化性樹脂成形品の樹脂層の全透過率は８７％を有し、塗装や塗装時のマスキング等のような作業を必要とせず、ブラックライト等を用いた紫外線照射により、成形品内部の和紙のみが発光し、デザイン性に優れ、良好な演出効果をもたらすものであった。
【実施例２】
【００２５】
注型成形用の型内に蛍光染料で処理、増白させた不織布をセットし、クランプで型締めを行った。その後、エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００：旭電化工業（株）製）、ポリアミン系硬化剤（ＥＨ−３８９５：旭電化工業（株）製）を当量配合した混和物を型内に流し込み、不織布に含浸したのを確認後、８０℃で２ｈ加熱硬化させて不織布を内部に有する熱硬化性樹脂成形品を得た。
【００２６】
このようにして得た熱硬化性樹脂成形品の樹脂層の全透過率は８７％を有し、塗装や塗装時のマスキング等のような作業を必要とせず、ブラックライト等を用いた紫外線照射により、成形品内部の不織布のみが発光し、デザイン性に優れ、良好な演出効果をもたらすものであった。
【実施例３】
【００２７】
注型成形用の型内に蛍光染料を含有した和紙を樹脂注入時に移動しないように配置、固定し、クランプで型締めを行った。その後、エポキシ樹脂（ＥＰ−４１００：旭電化工業（株）製）、ポリアミン系硬化剤（ＥＨ−３８９５：旭電化工業（株）製）を当量配合したものに、さらにシリカ（Ｆ８：ハイシリカ工業（株）製）を適宜添加して透明度（全透過率）の異なる混和物を作製し、型内に流し込んで紙または布に含浸したのを確認後、８０℃で２時間熱硬化させ、紙または布の片面に、全透過率の異なる樹脂層を有する熱硬化性樹脂成形品を得た。
【００２８】
このようにして得たそれぞれの熱硬化性樹脂成形品について、樹脂層の全透過率を、ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１−１：１９９７（プラスチック−透明材料の全光線透過率の試験方法−第１部：シングルビーム法）に従い、濁度計（日本電色工業（株）製、型式：ＮＤＨ−１００１ＤＰ）を用いて測定した。
また、暗室内において、熱硬化成形品をブラックライト（ミツヤ電器製作所製、１０Ｗ）から５ｃｍの距離に置き、樹脂層側から紫外線を照射し、目視で蛍光の発光状態を観察した。
その際、熱硬化性樹脂成形品の内部の和紙からの蛍光の発光が目視で確認でき、良好な演出効果が得られた場合を○、和紙の発光がわかり難く不十分な場合を△として評価した。
本実施例における、樹脂層の全透過率と和紙からの蛍光の発光状態の関係を、表１に示す。
【００２９】
【表１】
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表１に示すように、樹脂層の全透過率が３０％以上の場合は、和紙からの蛍光の発光が目視で確認でき、良好な演出効果が得られた。一方、２５％以下の場合は、和紙からの蛍光の発光がわかり難く、演出効果が不十分であった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例である蛍光染料を含有した紙または布の片面に樹脂層を有する熱硬化性樹脂成形品の断面図である。
【図２】本発明の一実施例である蛍光染料を含有した紙または布の両面に樹脂層を有する熱硬化性樹脂成形品の断面図である。
【図３】本発明の一実施例である蛍光染料を含有した紙または布と樹脂層を多層化した熱硬化性樹脂成形品の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  樹脂層
２  蛍光染料を含有した紙または布の層
３  紙または布の層
【図１】
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【図２】
2006297614.tif 000005
【図３】
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