(57)【要約】      （修正有）【課題】  コンクリート部材をライナープレート上で直線状に横方向に簡単に移動させることができ、結果的に正確な位置へコンクリート部材を敷設することができるコンクリート部材の施工法を提供すること。【解決手段】  底板部１ａを有するコンクリート部材１を敷設するためにライナープレート３を敷設する工程、底板部に調整ボルト７を螺合したコンクリート部材をライナープレート上に載置する工程、調整ボルトの先端部をライナープレート凹溝３ａに嵌り込む工程、コンクリート部材を凹溝に沿って横移動させる工程、調整ボルトで、敷設面に対するコンクリート部材の高さを調整する工程、コンクリート部材の底板部と敷設面との間隙にスペーサー８を挿入する工程、ライナープレートを底板部の下方から抜き取る工程、底板部と敷設面との間隙に充填材を注入し、コンクリート部材の固定を行う工程、を有するコンクリート部材の施工法。【選択図】  図５
2006028921.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板部を有するコンクリート部材を敷設するために敷設面上に直線状の凹溝が形成されたライナープレートを敷設するライナープレート敷設工程と、
底板部に調整ボルトを螺合したコンクリート部材をライナープレート上に載置するコンクリート部材載置工程と、
前記調整ボルトの先端部をライナープレートに形成された直線状の凹溝に嵌り込むようにする調整ボルト嵌込み工程と、
コンクリート部材を前記凹溝に沿って横移動させ位置決めする位置決め工程と、
コンクリート部材下面からの調整ボルトの突出長さを変更し、敷設面に対するコンクリート部材の高さを調整する高さ調整工程と、
コンクリート部材の底板部と敷設面との間隙にスペーサーを挿入するスペーサー挿入工程と、
ライナープレートを底板部の下方の間隙から抜き取るライナープレート抜き取り工程と、
前記底板部と敷設面との間の間隙に充填材を注入し、該充填材が固化するまで養成してコンクリート部材の固定を行うコンクリート部材固定工程と、
を有することを特徴とするコンクリート部材の施工法。
【請求項２】
前記スペーサー挿入工程後に調整ボルトをコンクリート部材から抜き取ることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート部材の施工法。
【請求項３】
前記コンクリート部材固定工程において、前記底板部と敷設面との間隙への充填材の注入は、コンクリート部材の底板部に形成された透孔より行うことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート部材の施工法。
【請求項４】
前記ライナープレートは２枚設けられ、
該２枚のライナープレートは敷設面上に相互に並行に設けられたことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート部材の施工法。
【請求項５】
前記２枚のライナープレートの直線状の凹溝の相互の距離が、底板部に螺合された前後方向の調整ボルトの相互の距離に相当するものである特徴とする請求項４に記載のコンクリート部材の施工法。
【請求項６】
前記調整ボルトは、各ライナープレートに２本ずつ対応するようにコンクリート部材の底板部に計４本取り付けられていることを特徴とする請求項４に記載のコンクリート部材の施工法。
【請求項７】
前記充填材としては、モルタルを使用することを特徴とする請求項１に記載のコンクリート部材の施工法。
【請求項８】
底板部に調整ボルトを螺合するのをコンクリート部材載置工程後に調整ボルト螺合工程として行うことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート部材の施工法。
【請求項９】
上記請求項１〜８のいずれか１項記載のコンクリート部材の施工法に使用される調整ボルトであって、その下端部が回転可能となっていることを特徴とする調整ボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材を敷設する際に、水平方向への移動及び微調整を容易に行うことができるコンクリート部材の施工法に関する。
特に、コンクリート部材の据付作業時に、水平方向への移動及び微調整を容易に行うことができるコンクリート部材の施工法及びそれに使用する調整ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート部材を敷設する際に、敷設面に鉄板やステンレス板からなるライナープレートを設け、コンクリート部材を上下方向に貫通するようにコンクリート部材に設けられた調整ボルトの先端部をライナープレートに当接させてコンクリート部材と敷設面との間に間隙を形成する施工法が知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。
この施工法では、該間隙にコンクリート部材に形成された透孔からモルタル等の充填材が注入され、コンクリート部材の固定が行われる。
【０００３】
前記調整ボルトの先端部は、コンクリート部材の水平移動を容易にコンクリート部材の位置決め等の作業性を向上させるために、球面状に形成される場合がある（特許文献２の〔実施例〕及び第２図、特許文献３の〔００２９〕及び図１参照）。
また、コンクリート部材の水平移動を更に容易にするために、ライナープレート上に自己潤滑性材料、例えばフッ素樹脂の皮膜を形成し、摩擦抵抗を低減させることが行われている（特許文献３の〔００３６〕参照）。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−９１８５８号公報
【特許文献２】特公平７−９１８５９号公報
【特許文献３】特許第３５００２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したようにコンクリート部材をライナープレート上で水平移動させる従来の施工法では、コンクリート部材を左右方向（横方向）へ移動させようとしても、直線状に移動させることは困難であり、簡単にコンクリート部材を正確な位置に配置するのが困難であった。
【０００６】
本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、コンクリート部材をライナープレート上で直線状に横方向に簡単に移動させることができ、結果的に正確な位置へコンクリート部材を敷設することができるコンクリート部材の施工法、及びそれに使用する調整ボルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、ライナープレートに直線状の凹溝を形成し、この凹溝に調整ボルトの先端部を挿入することにより移動が極めて容易になることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、本発明は、（１）、底板部を有するコンクリート部材を敷設するために敷設面上に直線状の凹溝が形成されたライナープレートを敷設するライナープレート敷設工程と、底板部に調整ボルトを螺合したコンクリート部材をライナープレート上に載置するコンクリート部材載置工程と、前記調整ボルトの先端部をライナープレートに形成された直線状の凹溝に嵌り込むようにする調整ボルト嵌込み工程と、コンクリート部材を前記凹溝に沿って横移動させ位置決めする位置決め工程と、コンクリート部材下面からの調整ボルトの突出長さを変更し、敷設面に対するコンクリート部材の高さを調整する高さ調整工程と、コンクリート部材の底板部と敷設面との間隙にスペーサーを挿入するスペーサー挿入工程と、ライナープレートを底板部の下方の間隙から抜き取るライナープレート抜き取り工程と、前記底板部と敷設面との間の間隙に充填材を注入し、該充填材が固化するまで養成してコンクリート部材の固定を行うコンクリート部材固定工程と、を有するコンクリート部材の施工法。
【０００９】
また、本発明は、（２）、前記スペーサー挿入工程後に調整ボルトをコンクリート部材から抜き取る上記（１）に記載のコンクリート部材の施工法に存する。
【００１０】
また、本発明は、（３）、前記コンクリート部材固定工程において、前記底板部と敷設面との間隙への充填材の注入は、コンクリート部材の底板部に形成された透孔より行う上記（１）に記載のコンクリート部材の施工法に存する。
【００１１】
また、本発明は、（４）、前記ライナープレートは２枚設けられ、該２枚のライナープレートは敷設面上に相互に並行に設けられた上記（１）に記載のコンクリート部材の施工法に存する。
【００１２】
また、本発明は、（５）、前記２枚のライナープレートの直線状の凹溝の相互の距離が、底板部に螺合された前後方向の調整ボルトの相互の距離に相当するものである上記（４）に記載のコンクリート部材の施工法に存する。
【００１３】
また、本発明は、（６）、前記調整ボルトは、各ライナープレートに２本ずつ対応するようにコンクリート部材の底板部に計４本取り付けられていることを特徴とする上記（４）に記載のコンクリート部材の施工法に存する。
【００１４】
また、本発明は、（７）、前記充填材としては、モルタルを使用する上記（１）に記載のコンクリート部材の施工法に存する。
【００１５】
また、本発明は、（８）、底板部に調整ボルトを螺合するのをコンクリート部材載置工程後に調整ボルト螺合工程として行う上記（１）に記載のコンクリート部材の施工法に存する。
【００１６】
また、本発明は、（９）、上記（１）〜（８）のいずれか１項記載のコンクリート部材の施工法に使用される調整ボルトであって、その下端部が回転可能となっている調整ボルトに存する。
【００１７】
本発明の目的に沿ったものであれば、上記１から９の中から選ばれた２つ以上の組み合わせた構成猛者異様可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、コンクリート部材１の底板部１ａを挿通する調整ボルト７の先端部７ａがライナープレート３に形成された凹溝３ａに嵌り込むので、コンクリート部材１は前後方向の移動が拘束されると共に、横方向に沿って直線状に移動可能となる。
そのため、コンクリート部材１を凹溝３ａの長手方向の所望位置まで容易にスライドさせることができ、位置決めが極めて簡単に行える。
また、ライナープレート３は凹溝３ａを有するので、その位置決めを正確に行えば、コンクリート部材１の前後方向の位置決めも正確となる。
横方向及び前後方向への位置決めを独立して行うことができ、位置決めの微調整も行い易くなると共に、水平面における正確な位置にコンクリート部材１を固定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート部材の施工法のフローチャートを示している。
また、図２〜図１０は、コンクリート部材の施工法の各工程を説明するための図である。
【００２０】
先ず、ステップＳ１において、図２（Ａ）に示すようなコンクリート部材１を準備する〔コンクリート部材の準備工程〕。
ここで示すコンクリート部材１は、底板部１ａと立設部１ｂとからなるものでＬ字状に形成されている。
このコンクリート部材１の底板部１ａには、底板部１ａを上下方向に沿って貫通するように４箇所に調整ボルト挿入用の貫通孔１ｃが形成されている。
そして準備されたコンクリート部材１の底板部１ａの４箇所に形成された貫通孔１ｃに調整ボルト７を取り付ける〔図２（Ｂ）参照〕。
【００２１】
この調整ボルト７は、後述する各ライナープレートに２本ずつ対応するように計４本取り付けられる。
また、この調整ボルト７は、コンクリート部材１を製作段階にて取り付けても良いが、運搬等の都合上、作業現場で取り付けることが好ましい。
このように４箇所の貫通孔１ｃに調整ボルト７を挿入すると、後述するようにコンクリート部材１を施工面から４点支持により浮かせることができる。
また１本の調整ボルト７が折損しても、コンクリート部材１を敷設面から浮かせた状態を維持することが可能である。
【００２２】
一方、貫通孔１ｃは、コンクリート部材１の工場での製作段階において、型枠にコンクリートを流し込み雌螺子部材を一体に埋め込むことにより形成する。
また、コンクリート部材１の底板部１ａには、後述するコンクリート部材固定工程において、底板部１ａと敷設面との間隙へ充填材、すなわちコンクリートを注入するために、テーパー状の透孔１ｄが形成されている。
【００２３】
次いで、ステップＳ２において、図３に示すように敷設面である基礎コンクリート２上にライナープレート３を敷設する〔ライナープレート敷設工程〕。
この基礎コンクリート２は基礎栗石４（基礎砕石）上に形成され、更にこの基礎栗石４は基礎地盤５上に敷設されている。
ライナープレート３には、その中央部に直線状の凹溝３ａが形成され、調整ボルト７の先端部７ａが嵌り込むことが可能である。
またライナープレート３は、一対、すなわち２枚設けられ、この２枚のライナープレート３は基礎コンクリート２上に相互に並行に敷設される。
この場合、ライナープレート３の前後方向の位置決めを特に正確に行う必要がある。
ライナープレート３が基礎コンクリート２上に敷設された状態において、２枚のライナープレート３の直線状の凹溝３ａの相互の距離は、底板部１ａに螺合された前後方向の調整ボルト７の相互の距離に相当するように設定される。
【００２４】
次に、ステップＳ３において、図４に示すようにコンクリート部材１をライナープレート３上に載置する〔コンクリート部材載置工程〕。
具体的にはコンクリート部材１をクレーン等で吊り上げて載置することとなる。
この際、底板部１ａが２枚のライナープレート３を跨るようにコンクリート部材１をライナープレート３上に載置するのであるが、少なくとも底板部１ａに取り付けられた調整ボルト７がライナープレート３の真上に接地するようにする。
【００２５】
そして、ステップＳ４において、雌螺子部材６に螺合された調整ボルト７の先端部７ａをライナープレート３に形成された直線状の凹溝３ａに嵌り込むようにする〔調整ボルト嵌込み工程〕。
この場合、４本の調整ボルト７は２枚のライナープレート３の上に載置されているが、必ずしもライナープレート３の直線状の凹溝３ａには嵌め込まれていないので、コンクリート部材１を前後方向（ライナープレート３の敷設方向と垂直方向）に僅かに移動することにより、調整ボルト７は直線状の凹溝３ａに入り込むこととなる。
もっとも、コンクリート部材載置工程においてコンクリート部材１をライナープレート３上に載置する際、同時に調整ボルト７の先端部７ａがライナープレート３の凹溝３ａに嵌り込む場合があり、この場合は、コンクリート部材載置工程と調整ボルト嵌込み工程とは同時に遂行できる。
【００２６】
次いで、ステップＳ５において、ライナープレート３の上に載置されたコンクリート部材１を、横方向（図４矢印方向）に押して移動させ、コンクリート部材１が所定の位置に来るように位置決めする〔位置決め工程〕。
具体的には、図５（Ａ）に示すように、ライナープレート３の一端側まで移動させる。
ここで、前述したライナープレート敷設工程にてライナープレート３の位置決めが正確に行われているために、クリート部材１の前後方向の位置決めも当然正確なものとなる。
従って、クリート部材１の前後方向及び横方向への位置決めを独立して行うことができ、位置決めの微調整が行い易くなると共に、水平面における正確な位置にコンクリート部材１を固定することができる。
【００２７】
次いで、ステップＳ６において、調整ボルト７を回動させることで、コンクリート部材１の下面からの調整ボルト７の突出長さを変更し、基礎コンクリート２に対するコンクリート部材１（詳しくは底板部１ａの高さ調整を行う〔高さ調整工程〕。
一般に各コンクリート部材１は製造上で寸法誤差があり、そのため並設した場合にズレが生じてしまうが、この高さ調整工程によって、それらのズレを修正することができる。
ここで参考までに、高さ調整後の調整ボルト７の螺合状態を図５（Ｂ）に示した。
【００２８】
図に示す底板部１ａからの調整ボルト７の突出長さは、立設部１ｂ側に近い調整ボルト７と底板部１ａ先端側に近い調整ボルト７とを相互に調整することで、底板部１ａの基礎コンクリート２に対する傾斜度合いを調整することができる。
またこれら調整ボルト７の先端部７ａの底板部１ａからの突出長さを調整することで、コンクリート部材１の高さ方向の位置決めもなされる。
すなわち、底板部１ａと基礎コンクリート２との間の間隙の量を調整することができる。
【００２９】
ところで、本発明において使用する調整ボルト７は、その下端がライナープレート３上で移動し易いように滑り易くなっていることが好ましい。
図６は、底板部１ａに挿通された調整ボルト７の拡大図を示す。
【００３０】
ここに示す調整ボルト７は、六角調整ボルトであり、調整ボルト先端付近以外には、雄螺子が螺刻されている。
また調整ボルト７の先端部（下端部）７ａは球面状に形成されており、調整ボルト７を螺合方向に回動させる場合、極めて小さい力で行うことができる。
またコンクリート部材１をライナープレート３上でスライドさせる場合にも、摩擦力が小さく比較的小さな力で行うことができる。
更に球面状の先端部３ａを回転可能にすること、例えばボールキャスターとすることにより移動が極めて簡単となる。
ここで調整ボルト７は、コンクリート部材１に一体に埋め込まれた雌螺子部材６に螺合されているが、この雌螺子部材６を拡大して図７に示す。
【００３１】
図７（Ａ）は雌螺子部材６の平面図であり、図７（Ｂ）は側面図である。
図に示すように、雌螺子部材６は円筒状の基部６ａを有しており、この基部６ａの内側には調整ボルト７が螺合できるように雌螺子が形成されている。
また、基部６ａの上端側と下端側とのそれぞれには、三角形板状のリブ６ｂが基部６ａの中心軸を中心に９０度間隔で４箇所に形成されている。
このリブ６ｂは、雌螺子部材６がコンクリート部材１内にインサート成形された後に、貫通孔１ｃから抜け落ちたり、貫通孔１ｃ内で回転してしまったりするのを防止する機能を持つ。
【００３２】
次いで、ステップＳ７において、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すようにコンクリート部材１の底板部１ａと基礎コンクリート２との間隙にスペーサー８を挿入する〔スペーサー挿入工程〕。
この場合、スペーサー８は４個使われる。
そしてスペーサー８にコンクリート部材１の底板部１ａが載置されて、コンクリート部材１は支持される。
ここで、スペーサー８を挿入後、調整ボルト７をコンクリート部材１から抜き取る。
【００３３】
なお、調整ボルト７を必ずしも抜き取らずに次の工程に移ることも可能であるが、調整ボルト７を抜き取れば調整ボルト７を次のコンクリート部材に再利用でき効率的である。
次いで、上述した工程を繰り返し、図９に示すように複数個のコンクリート部材１を連続的に密着させて並設していく。
そして、ステップＳ８において、既にライナープレート３の役目は終わったので、そのライナープレート３を基礎コンクリート２上から取り外し、底板部１ａの下方の間隙から抜き取る（ライナープレート抜き取り工程）。
【００３４】
最後に、ステップＳ９において、底板部１ａの適宜の位置に形成された透孔１ｄから底板部１ａと基礎コンクリート２との間の間隙に充填材（例えば、モルタル）を注入し、充填材が固化するまで養成してコンクリート部材１の固定を行う〔コンクリート部材固定工程〕。
但し、このコンクリートがコンクリート部材の底板部１ａの周囲からはみ出さないように、底板部１ａの周囲を図１０に示すように、封止材（例えば、速硬化性のモルタル）により盛り塗り処理が行われる。
このような透孔１ｄから充填材の注入を行うと、コンクリート部材１の底板部１ａと基礎コンクリート２との間の間隙全体に緻密に充填材を行き渡させることが可能である。
該間隙に中空部が形成され底板部１ａの強度が低下するというような問題が発生しない。
【００３５】
そして、図１０（Ａ）に示すような複数のコンクリート部材１が一列に並んだ状態で施工が完成する。
【００３６】
（第２実施形態）
図１１は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート部材の施工法のフローチャートを示している。
この第２実施形態のコンクリート部材の施工法は、第１実施形態のコンクリート部材の施工法と比べて、調整ボルト７を底板部１ａに取り付ける順序が異なるものである。
すなわち底板部に調整ボルトを螺合するのをコンクリート部材載置工程後に調整ボルト螺合工程として行うこととなる。
以下、順次工程毎に説明する。
【００３７】
先ず、ステップＳ１において、図２（Ａ）に示すようなコンクリート部材１を準備する〔コンクリート部材の準備工程〕。
次いで、ステップＳ２において、図３に示すように敷設面である基礎コンクリート２上にライナープレート３を敷設する〔ライナープレート敷設工程〕。
【００３８】
次いで、ステップＳ３において、コンクリート部材１をライナープレート３上に載置する〔コンクリート部材載置工程〕。
そして、ステップＳ４'においては、図２（Ｂ）に示すように、ボルト７をコンクリート部材１の底板部１ａに螺合させ（詳しくは、底板部１ａの雌螺子部材６Ａに螺合し）取り付ける〔ボルト螺合工程〕。
この場合、ボルト７が底板部１ａの下面から突出するまで螺合することが好ましい。
そして、ステップＳ４において、図６に示すように、コンクリート部材１に螺合された調整ボルト７の先端部７ａをライナープレート３に形成された直線状の凹溝３ａに嵌り込むようにする〔調整ボルト嵌込み工程〕。
【００３９】
以下、位置決め工程Ｓ５、高さ調整工程Ｓ６、スペーサー挿入工程Ｓ７、コンクリート部材固定工程Ｓ８と続くが、これは上述した第１実施の形態のステップＳ５〜ステップＳ８に相当するので説明を省略する。
【００４０】
以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、上述した第１及び第２実施形態では、調整ボルト７は、一方のライナープレート３側に２本設けられ、もう一方のライナープレート３側にも２本設けられ、４点支持された例について説明したが、一方のライナープレート３側に１本設け、もう一方のライナープレート３側に２本設け、３点支持するようにしても良い。
このようにしても、必要最小限の本数の調整ボルト７によりコンクリート部材１を基礎コンクリート２から浮かせることができる。
【００４１】
また、上述した第１及び第２実施形態では、調整ボルト７のコンクリート部材１への取付構造を図６に示すような構造にした例について説明したが、取付構造はこれに限定されるものではない。  例えば、図１２に示すように、内側に雌螺子が形成されたナット状の雌螺子部材６Ａをコンクリート部材１の成形時にインサート成形しても良い。
また同図に示すように、調整ボルト７をこの雌螺子部材６Ａに螺合させ易いように雌螺子部材６Ａの上側に拡径した座繰り孔１ｅを形成するようにしても良い。
【００４２】
図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）は、この雌螺子部材６Ａを拡大して示したものである。
図に示すように雌螺子部材６Ａは内側に雌螺子が形成された筒状の基部６ａを有し、この基部６ａには、梯子状のリブ６ｂが形成されている。
このリブ６ｂは、雌螺子部材６Ａがコンクリート部材１内にインサート成形された後に、貫通孔１ｃから抜け落ちたり、貫通孔１ｃ内で回転してしまったりするのを防止する機能を持つ。
これらは実施の例の一つに過ぎない。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明はコンクリート部材の施工法に当然適用可能であるか、その位置決め原理を利用する限り、土木、プラント建設、建築等の分野全体に適用可能であり応用分野は広い。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るコンクリート部材の施工法のフローチャートである。
【図２】図２は、コンクリート部材を示す図であり、（Ａ）はボルトを取り付ける前、及び（Ｂ）はボルトを取り付けた後を示す。
【図３】図３は、施工面上にライナープレートが設けられた状態を示す説明図である。
【図４】図４は、ライナープレート上にコンクリート部材が載置された状態を示す説明図である。
【図５】図５は、コンクリート部材がライナープレート上を移動し基礎コンクリート上の所定位置に来た状態を説明する図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。
【図６】図６は、ボルトが底板部の雌螺子部材に螺合された状態を示す説明図である。
【図７】図７は雌螺子部材を拡大して示す説明図であり、（Ａ）は平面図、及び（Ｂ）は側面図を示す。
【図８】図８は、コンクリート部材の底板部と敷設面との間隙にスペーサーを挿入した状態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、及び（Ｂ）は図８（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。
【図９】図９は、複数のコンクリート部材が一列に整列配置された状態を示す説明図である。
【図１０】図１０は、コンクリート部材が施工面上に固定された状態を示す説明図であり、（Ａ）は斜視図、及び（Ｂ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図を示す。
【図１１】図１１は、本発明の第２実施形態に係るコンクリート部材の施工法のフローチャートである。
【図１２】図１２は、螺子が雌螺子部材に螺合され底板部を挿通した状態の変形例を示す説明図である。
【図１３】図１３は、雌螺子部材の詳細を示す説明図であり、（Ａ）は平面図、及び（Ｂ）は側面図を示す。
【符号の説明】
【００４５】
１  コンクリート部材
１ａ  底板部
１ｂ  立設部
１ｃ  貫通孔
１ｄ  透孔
１ｅ  座繰り孔
２  基礎コンクリート
３  ライナープレート
３ａ  凹溝
４  基礎栗石
５  基礎地盤
６，６Ａ  雌螺子部材
６ａ  基部
６ｂ  リブ
７  調整ボルト
７ａ  先端部
８  スペーサー
【図１】
2006028921.tif 000003
【図２】
2006028921.tif 000004
【図３】
2006028921.tif 000005
【図４】
2006028921.tif 000006
【図５】
2006028921.tif 000007
【図６】
2006028921.tif 000008
【図７】
2006028921.tif 000009
【図８】
2006028921.tif 000010
【図９】
2006028921.tif 000011
【図１０】
2006028921.tif 000012
【図１１】
2006028921.tif 000013
【図１２】
2006028921.tif 000014
【図１３】
2006028921.tif 000015