(57)【要約】【課題】  茸菌の育成に必要な含水量を０．３〜０．５％に特定することで、より乾燥した、より新鮮な、且つ、生存状態で出荷することが可能な食用茸を得ること、また、このようにして育成した食用茸の粉末、粒状、錠剤又はカプセル詰めしたものを得ること。【解決手段】  アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキス１リットルに対し、アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類の種菌、菌糸塊体、菌核団及び菌糸体からなる群から選ばれた少なくとも１種を５００ｇ〜１００Ｋｇ添加して、アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキスに１６〜３６時間浸漬する浸漬工程、及び液切りした後、３５０〜５００Ｗの温風で７０〜８０分乾燥させる乾燥工程を含み、浸漬工程から乾燥工程を複数回繰り返して、種菌の育成環境を劣悪化し、劣悪化環境下で菌茸自体を種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させる。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を０．３〜０．５％の含水量で育成する食用茸の育成方法であって、
アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキス１リットルに対して、アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類の種菌、菌糸塊体、菌核団及び菌糸体からなる群から選ばれた少なくとも１種を５００ｇ〜１００Ｋｇ添加して、前記アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキスに１６〜３６時間浸漬する浸漬工程、及び
浸漬工程終了後に、液切りした後、３５０〜５００Ｗの温風で７０〜８０分乾燥させる乾燥工程を含み、
前記浸漬工程から乾燥工程を複数回繰り返して、種菌の育成環境を劣悪化して、劣悪化環境下で菌茸自体を種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させることを特徴とする食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法。
【請求項２】
前記種菌がアガリクス・ブラゼイムリル、カバノアナタケ、鹿角霊芝、又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法。
【請求項３】
前記アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキスを製造するにあたり、水をベースとする培養液を使用し、アガリクス・ブラゼイムリルの菌糸体を培養可能な培地上で培養液１リットルあたり３０〜１５０ｇのアガリクス菌糸体を０〜２５℃で少なくとも１週間培養する段階（ａ）と、１〜１０気圧の圧力で１〜４日間かけて液温を少なくとも３０℃に上げてアガリクス・ブラゼイムリルの菌糸体を上記培地から分離させる段階（ｂ）と、段階（ｂ）と同一の条件で曝気を続けながら液温を一気に５０℃以上に上昇させて１〜４時間保った後に、常温まで放冷して、この温度で１〜１５時間保ち、ついで第１回目のろ過を行う段階（ｃ）と、１〜４時間１５〜３０℃の温度で放置して培養系に存在する雑菌を繁殖させた後、段階（ｂ）と同一の条件で曝気を継続させながら常温で１〜５日間温置してアガリクス・ブラゼイムリルの菌糸体を繁殖させた後に、曝気を中止して１２〜３６時間保持し、そして段階（ｂ）と同一の条件で曝気をしながら第２回目のろ過を行う段階（ｄ）と、段階（ｂ）と同一の条件で曝気を継続しながら常温で２〜７時間温置した後、培養系の液温を少なくとも６０℃に上昇させこの温度で３０分〜４時間保持して繁殖した雑菌を死滅させ、常温まで放冷してこの温度で１〜６時間温置し、そして最終ろ過を行う段階（ｅ）と、培養系を少なくとも１日かけて沸騰させた後に、常温まで放冷してこの温度で１〜６時間温置する段階（ｆ）と、上記条件下で曝気を行いながら常温で温置し、この温置の際にアガリクス・ブラゼイムリルの菌糸体の濃度を調整する段階（ｇ）と、曝気を中止して温置する段階（ｈ）と、及び曝気気圧をできる限り下げて常温で温置する段階（ｉ）とを含むアガリクス・ブラゼイムリルの菌糸体エキスの製造方法により得られたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法。
【請求項４】
アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させた食用茸の粉末、粒状又はカプセル状物の製造方法であって、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の食用茸の育成方法により種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させた食用茸を粉末状、粒状に加工するかあるいはカプセル詰めすることを特徴とする食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法。
【請求項５】
アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を０．３〜０．５％の含水量で育成する食用茸のカプセルの製造方法であって、請求項１から請求項４に記載の育成方法で育成した食用茸をフリーズドライ処理し、滅菌処理し、そして粉砕してカプセルに充填することを特徴とする食用茸のカプセルの製造方法。
【請求項６】
アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を０．３〜０．５％の含水量で育成する食用茸の錠剤の製造方法であって、請求項１から請求項４に記載の育成方法で育成した食用茸をフリーズドライ処理し、滅菌処理し、そして粉砕した食用茸の粉末に、保形剤及び形状安定剤を混合し、次いで圧縮成形することにより所定の形状・大きさの錠剤を成形することを特徴とする食用茸の錠剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を特定の含水量で育成することにより、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能な食用茸を提供する食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法に関し、更に本発明はこのように育成された食用茸を、粉砕して錠剤にした食用茸の錠剤の製造方法、及び粉砕してカプセルに充填した食用茸のカプセルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
茸類の中には、薬理作用のある茸が数多く存在することが古来より知られている。このような茸は食料品として用いられる他、健康食品としても活用されてきた。近年、アガリクス茸、メシマコブ茸、キコブ茸、カイガラ茸、松茸、椎茸、カワラ茸、ヒラ茸、ツガルサルノコシカケ茸、ナメコ茸、エノキ茸、マンネン茸（霊芝）等の各種の茸類には、病気予防や老化防止や免疫力向上等の作用に加えて抗癌作用や制癌作用があることが見出されている。
【０００３】
これら茸類の中で、アガリクス茸は、群を抜く抗癌作用及び制癌作用があり、近年非常に注目されている茸の一つである。アガリクス茸は、学名をアガリクス・ブラゼイムリル（ＡＧＡＲＩＣＵＳ ＢＬＡＺＥＩ ＭＵＲＩＬＬ）という担子菌類の茸であり、ブラジルのサンパウロ郊外のピエダーテ山地が原産地である。
【０００４】
このアガリクス・ブラゼイムリルの人工栽培には、バカスと呼ばれる砂糖きび繊維や野生馬の馬糞等の堆肥、および、昼間約２５℃、夜間約２０℃という適正な温度管理を必要とする。そのため、アガリクス・ブラゼイムリルの人工栽培は非常に困難であり、健康食品として使用されるアガリクス・ブラゼイムリルは、殆どすべてが天然のものを使用していた。
【０００５】
このアガリクス・ブラゼイムリルを健康食品として服用する場合には、アガリクス・ブラゼイムリルの乾燥茸を煎じて服用したり、またこの乾燥茸を顆粒化した顆粒剤を服用するのが一般的である。さらに、これらの方法に加えて、化学薬品を使用して乾燥茸からエキスを抽出し、この抽出物を調整して得られた成分を服用する方法も用いられている（特許文献１）。
【０００６】
また、アガリクス・ブラゼイムリル以外の茸として、これらの作用として有効な茸が、例えばカバノアナタケがあげられる。このカバノアナタケは、元来シラカバやダケカシバなどのようなカバノキ類の立木の幹に付着して育成し、黒色の菌核を形成する茸である。この茸は、元来日本国でも自生していたが、現在は、ロシア国から輸入しているものである（特許文献２）。
【０００７】
この茸は、特に菌核からの抽出物が抗癌活性、抗エイズ活性、及び病原細菌類等に対する抗菌活性を有する等、アガリクス・ブラゼイムリルに類似した抗菌特性を有するものである。従って、アガリクス・ブラゼイムリルとカバノアナタケの混合物を種菌とすることにより、非常に優れた抗菌特性を有する食用茸が得られる。
【特許文献１】特開２００２−３６００６３号公報（段落０００２〜０００６、表１）
【特許文献２】特開平１０−１９１７８３号公報（段落０００２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
一般的に、茸菌の育成に必要な含水量は、３５％以上といわれているが、この含水量を低くしたいという要望がある。好ましくは１０％以下、より好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．５％以下にしたい。
【０００９】
すなわち、茸菌の育成に必要な含水量を低くすることにより、生の茸菌を粉末等のより取り扱い容易な形態とすることが可能である点で大きなメリットがある。また、含水量を低くすることにより、茸菌を保存する際にカビなどが繁殖しにくくなるというメリットがある。従って、茸菌の育成に必要な含水量を０．３〜０．５％とすることで、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能な茸菌を得ること、また、このようにして育成した食用茸の粉末、粒状、錠剤、又はカプセル詰めしたものを得ることに対する要求がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような事情のもと本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキスに対し、所定量の成分を有するアガリクス・ブラゼイムリル、又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類の種菌、菌糸塊体、菌核団及び菌糸体からなる群から選ばれた少なくとも１種を所定時間浸漬し、浸漬後に、所定ワット数の温風、且つ所定時間で乾燥する工程を数回繰り返すことで、より乾燥した、より新鮮な、且つ、生存状態で出荷することが可能である茸菌を得ることが可能であることを見出して、本発明を解決するに至った。
【００１１】
更に、温風による乾燥工程が終了した後、種菌を加熱水蒸気滅菌方式により滅菌するにあたり、その前工程として、加熱による種菌の膨張を防止するために、種菌の含水量を低減させる目的で、所定温度にて種菌をフリーズドライ方式により冷凍乾燥させることにより、種菌の含水量がさらに下回ること、また、これに伴ない、滅菌時における加熱による種菌の膨張が確実に防止でき、後工程である種菌の粉砕が容易となることを見出して、本発明を解決するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、以下の各項目に関するものである。アガリクス・ブラゼイムリル、又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を０．３〜０．５％の含水量で育成する育成方法であって、アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキス１リットルに対し、アガリクス・ブラゼイムリル、又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類の種菌、菌糸塊体、菌核団及び菌糸体からなる群から選ばれた少なくとも１種を５００ｇ〜１００ｋｇ添加して、アガリクス・ブラゼイムリルの生エキスに１６〜３６時間浸漬する浸漬工程、及び浸漬工程終了後に、液切りした後、３５０〜５００Ｗの温風で７０〜８０分乾燥させる乾燥工程を含み、前記浸漬工程から乾燥工程を複数回繰り返して、種菌の育成環境を劣悪化して、劣悪化環境下で菌茸自体を種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させることを特徴とする食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法（請求項１）。
【００１３】
このような工程で食用茸を育成することにより、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能な食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団が得られる。
【００１４】
前記種菌がアガリクス・ブラゼイムリル、カバノアナタケ、鹿角霊芝、又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法（請求項２）。
【００１５】
これらの混合物を種菌とすることにより、非常に優れた抗菌特性を有する食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法が得られる。
【００１６】
前記アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキスが、特開平１１−２３５１６２に記載の製造方法により得られたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法（請求項３）。
【００１７】
特開平１１−２３５１６２に記載の方法によって得られたアガリクス・ブラゼイムリル菌糸体または菌糸塊体の生菌エキスは非常に活性が高く、この方法により得られたアガリクス・ブラゼイムリル菌糸体または菌糸塊体を用いることにより非常に優れた品質のアガリクス・ブラゼイムリル水溶液が得られる。
【００１８】
アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸を種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させた食用茸の粉末、粒状又はカプセル状物の製造方法であって、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の食用茸の育成方法により種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させた食用茸を粉末状、粒状に加工するかあるいはカプセル詰めすることを特徴とする食用茸の種菌、菌糸塊体、菌核団の育成方法（請求項４）。
【００１９】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の育成方法により得られた食用茸は、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能である茸菌であり、また非常に優れた抗菌特性を有する茸菌である。さらにまた、生の茸菌を、粉末等のより取り扱い容易な形態とすることが可能である茸菌である。従って、このような茸菌からは、高品質であり、また、非常に優れた抗菌作用を有する粉末状、粒状、あるいはカプセル状物が得られる。
【００２０】
アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を０．３〜０．５％の含水量で育成する食用茸のカプセルの製造方法であって、請求項１から請求項４に記載の育成方法で育成した食用茸をフリーズドライ処理し、滅菌処理し、そして粉砕してカプセルに充填することを特徴とする食用茸のカプセルの製造方法（請求項５）。
【００２１】
フリーズドライ方式により種菌を冷凍乾燥させることにより、種菌の含水量がさらに低下するため、滅菌時における加熱による種菌の膨張が確実に防止でき、また、後工程である種菌の粉砕が容易となるため、高品質の食用茸のカプセルが得られる。
【００２２】
アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を０．３〜０．５％の含水量で育成する食用茸の錠剤の製造方法であって、請求項１から請求項４に記載の育成方法で育成した食用茸をフリーズドライ処理し、滅菌処理し、そして粉砕した食用茸の粉末に、保形剤及び形状安定剤を混合し、次いで圧縮成型することにより所定の形状・大きさの錠剤を成形することを特徴とする食用茸の錠剤の製造方法（請求項６）。
【００２３】
フリーズドライ方式により種菌を冷凍乾燥させることにより、種菌の含水量がさらに低下するため、滅菌時における加熱による種菌の膨張が確実に防止でき、また、後工程である種菌の粉砕が容易となるため、高品質の食用茸の錠剤が得られる。
【発明の効果】
【００２４】
以上、説明した通り、本発明によれば、アガリクス・ブラゼイムリル又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類を０．３〜０．５％の含水量で育成することで、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能である食用茸を得ること、また、このようにして育成した食用茸類の粉末、粒状、錠剤、又はカプセル詰めしたものが、高品質の製品として出荷することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の一実施形態を説明する。尚、本発明においてアガリクス・ブラゼイムリルとともに育成可能な茸は、シメジ、マイタケ、クリタケ、エノキ、椎茸、エサンギ、ヤマブンタケ、粉砕カバノアナタケ、鹿角霊芝などがあげられる。
【００２６】
（浸漬工程）
アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキス１リットルに対し、アガリクス・ブラゼイムリル、又はアガリクス・ブラゼイムリルと他の食用茸類の種菌、菌糸塊体、菌核団及び菌糸体からなる群から選ばれた少なくとも１種５００ｇ〜１００ｋｇを添加し、アガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキスに１６〜３６時間浸漬させる浸漬工程を行う。
【００２７】
この時、食用茸が５００ｇ未満の場合は、生菌エキス１リットルに対する割合を考慮した場合、浸漬された食用茸が多量の水分を吸収してしまい含水量が増大する。逆に、１００ｋｇを超える場合は、後工程である食用茸の乾燥工程において、多量なエネルギを必要とするため光熱費が増大したり、乾燥に必要な時間が増大するため好ましくない。
【００２８】
食用茸のアガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキスへの浸漬時間は、１６時間未満であると、数時間後に醗酵してしまい、逆に３６時間以上にした場合は、種菌がふやけてしまうため、浸漬時間は１６〜３６時間程度が良い。
【００２９】
（乾燥工程）
前記浸漬工程終了後、食用茸を乾燥させる目的で、食用茸を液切りして、３５０〜５００Ｗの温風にて、７０〜８０分間乾燥させる乾燥工程を行う。
【００３０】
この時、温風の熱量が、３５０Ｗ未満の場合は食用茸が腐敗してしまい、逆に５００Ｗを超える場合は食用茸が固まってしまうため、温風の熱量は、３５０〜５００Ｗ程度がよい。
【００３１】
乾燥時間が７０分未満である場合は、乾燥回数が多く必要とされるため、食用茸の育成の効率が低下してしまい、逆に８０分を超える場合は、種菌が付着している大麦の素が硬くなることにより、粉砕した際に、種菌が粉砕しきれずに残ってしまうため、浸漬工程後の乾燥時間は７０〜８０分程度がよい。
【００３２】
前記浸漬工程から乾燥工程を複数回、好ましくは２回以上、より好ましくは４回以上繰り返すと、種菌の育成環境を劣悪化して、劣悪化環境下でも生存可能な、いわゆる、強い菌茸を種菌、菌糸塊体、菌核団及び／又は菌糸体として自立育成させることが可能となる。
【００３３】
（滅菌工程）
所望に応じて、食用茸を製品として出荷する場合、前記浸漬工程から乾燥工程を、所定回数繰り返した後、食用茸を滅菌する滅菌工程を行う。但し、食用茸を加熱水蒸気滅菌方式により滅菌するにあたり、食用茸が加熱されても膨張しないこと、すなわち、食用茸の含水量が加熱による膨張の原因とならない量であると判断した場合に限り、食用茸に、所定の圧力、温度、時間にて滅菌工程を施す。一方、食用茸の含水量が加熱による食用茸の膨張の原因となる量であると判断した場合には、食用茸にフリーズドライ工程を施す。
【００３４】
（フリーズドライ工程）
上記滅菌工程の前段階において、食用茸の含水量が、滅菌工程に伴なう加熱による食用茸の膨張の原因となる量と判断された場合には、食用茸を冷凍乾燥させるフリーズドライ工程を行う。尚、冷凍乾燥における温度は、使用する装置や設備により異なるが、たいていの場合は−２０℃程度が一般的である。
【００３５】
（粉砕工程）
尚、カプセル化した食用茸を製品として出荷する場合、所望の粉砕工程を行うことによって、カプセル化することが可能となる。すなわち、前記滅菌処理が終了した後、食用茸を粉砕する工程を粉砕工程とする。一般に、食用茸は、粉末等のより取り扱い容易な形態とするため、アトマイザー等により食用茸を粒状に加工する粉砕工程が施される。
【００３６】
（カプセル充填工程）
前記粉砕工程が終了した後、食用茸の粉末を、取り扱いの便宜上または味覚上の観点より、カプセル化するために、前記粉末を手詰めによりカプセルに充填するカプセル充填工程を行う。尚、機械などにより自動充填する場合には、賦形剤を添加することを条件とする。尚、本発明における食用茸のカプセルは、硬質状のカプセルとし、また、種類は、特に限定されるものではなく、必要に応じて、ＤＤＳ（Ｄｒｕｇ  Ｄｅｌｉｖｅｒｙ  Ｓｙｓｔｅｍ）として使用することも可能である。
【００３７】
（錠剤成形工程）
また、所望に応じて、カプセル充填の代わりに本発明の粉砕工程で得られた食用茸の粉末は、食品に認容可能な保形剤及び形状安定剤と、所定の割合で混合し、従来公知の方法で錠剤化することが可能である。錠剤のサイズは任意であるが、随時随所にて摂取するには一定量を携帯し易く、且つ、飲み易い大きさとする必要がある。一方、取り扱いの容易さと必要摂取量等から、余り小さくすることもできない。そこで、双方の必要性を考慮すると、前記した直径５〜１２ｍｍ（好ましくは７〜１０ｍｍ）、高さ３〜７ｍｍ（好ましくは４〜６ｍｍ）程度が望ましい。
【００３８】
以上の結果より、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能である食用茸を得ること、また、このようにして育成した食用茸類の粉末、粒状、錠剤、又はカプセル詰めしたものを、高品質の製品として出荷することが可能となる。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の効果を確認した実施例について説明する。
【００４０】
〔実施例１〕
カバノアナタケ（ロシア産）２ｋｇを１リットルのアガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキス（全国新茸生産組合製、商品名：アガリクス・ゴールド）に２４時間浸漬させた。２４時間浸漬後、これらの茸を、排水口を有する容器内に収納し、上部から薄板を介してステンレス製のオモシ５００ｇを最初２個載せ、その後、６０〜７０分の間隔にて１個ずつ増やして６時間かけて液切りを行った。次いで、３５０〜５００ｗの温風で７０分間乾燥させた。この操作を４回繰り返して、本発明の食用茸を得た。これらの食用茸の含水量は０．５％であった。これは従来の茸菌の生育限度含水量である３５％に対して非常に少ない含水量である。
【００４１】
〔実施例２〕
実施例１で得られた本発明の食用茸に滅菌工程を施すにあたり、その前工程として、加熱による食用茸の含水量による膨張を防止するために、食用茸の含水量を低減させる目的で、−２０℃の温度にて乾燥させるフリーズドライ工程を施した。その結果、得られた食用茸の含水量は０．３％であり、実施例１にて得られた食用茸の含水量をさらに下回っていた。この結果、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能な食用茸を提供することができた。
【００４２】
〔実施例３〕
実施例２で得られた本発明の食用茸の滅菌工程を、圧力１．５×１０5Ｐａ、温度１７０〜１８０℃で２０秒間行った後、これらの食用茸を粉砕機（アトマイザー、弁幸産業株式会社製）にて粉砕し、これらをカプセルに手詰めにより充填し、約５０個のカプセル（剤型：１号ハードホワイ、内容量：約３００ｍｇ／ｃａｐ）を製造した。
【００４３】
〔実施例４〕
実施例２で得られた本発明の食用茸の滅菌工程を、圧力１．５×１０5Ｐａ、温度１７０〜１８０℃で２０秒間行った後、これらの食用茸を粉砕機（アトマイザー、弁幸産業会社製）にて粉砕した後、これらの食用茸の粉末に、保形剤、及び形状安定剤を所定比率で混合した。次いで、これらを、比較的低温度にて紫外線照射により徐々に乾燥させた後、これらの混合物を自然冷却により常温（２０〜２５℃）まで冷却した。次いで、これらの混合物を打錠機（ＨＴ−ＡＰ５５ＬＤ−ＩＩ、畑鉄工所製）にかけ、打錠径５〜１２ｍｍ、充填高３〜７ｍｍ程度として、打錠圧力３．０×１０8〜６．０×１０8Ｐａで圧縮成形し、約６０〜８０万個の錠剤（剤型：ゼラチンハード、サイズ：直径９ｍｍ）を製造した。
【００４４】
〔実施例５〕
鹿角霊芝（日本産）２ｋｇを１リットルのアガリクス・ブラゼイムリルの生菌エキス（全国新茸生産組合製、商品名：アガリクス・ゴールド）に２４時間浸漬させ、実施例１と同様の方法により、本発明の食用茸を得た結果、これらの食用茸の含水量は０．５％であった。これは従来の茸菌の生育限度含有量である３５％であるのに対して非常に少ない含水量である。
【００４５】
〔実施例６〕
実施例５で得られた本発明の食用茸に、実施例２と同様のフリーズドライ工程を施した結果、得られた食用茸の含水量は０．３％であり、実施例５にて得られた食用茸の含水量をさらに下回っていた。この結果、より乾燥した、より新鮮な、且つ生存状態で出荷することが可能な食用茸を提供することができた。
【００４６】
〔実施例７〕
実施例６で得られた本発明の食用茸から、実施例３と同様の方法にて、約５０個のカプセル（剤型：１号ハードホワイ、内容量：約３００ｍｇ／ｃａｐ）を製造した。
【００４７】
〔実施例８〕
実施例６で得られた本発明の食用茸から、実施例４と同様の方法にて、約６０〜８０万個の錠剤（剤型：ゼラチンハード、サイズ：直径９ｍｍ）を製造した。