(57)【要約】【課題】  複数のパネルを相互に緊密に連結でき、連結強度を高く維持できるクリップを提供する。【解決手段】  クリップ１は、第１パネルの取付穴に挿入される第１胴部７と、第１胴部の側面に成されて第１パネルの取付穴縁部に係止する係止肩９を持つ第１弾性係止部１０と、第２パネルの取付穴に挿入される第２胴部１１と、第２胴部の側面に形成されて第２パネルの取付穴に係止する係止肩１３を持つ第２弾性係止部１４とから成り、両係止肩が相互に対面する状態で第１胴部と第２胴部とが長さ方向に一体に連結され、両係止肩の間隔は第１パネルと第２パネルとが相互に緊密に連結される間隔にされ、両係止肩の間の胴部部分の側面に、第１パネルの取付穴の縁部に係合するが、第１パネルの取付穴より大きい第２パネルの取付穴の縁部には係合しない長さで側方に張出す突起２３が形成されている。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１パネルと第２パネルを相互に緊密に連結するためのクリップであって、
前記第１パネルの取付穴に挿入される第１胴部と、該第１胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、前記第１パネルの取付穴縁部に係止する係止肩を持つ第１弾性係止部とを有する第１固定部と、
前記第２パネルの取付穴に挿入される第２胴部と、該第２胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、前記第２パネルの取付穴に係止する係止肩を持つ第２弾性係止部とを有する第２固定部とから成り、
前記第１固定部と前記第２固定部とは、第１弾性係止部の係止肩と第２弾性係止部の係止肩とが対面する状態で第１胴部と第２胴部とが軸方向に一体に連結され、該第１及び第２弾性係止部の両係止肩の間隔は第１パネルと第２パネルとが相互に緊密に連結される間隔にされており、
前記第１弾性係止部の係止肩と前記第２弾性係止部の係止肩の間の胴部部分の側面に、前記第１パネルの取付穴の縁部に係合するが、前記第１パネル取付穴より大きい前記第２パネルの取付穴の縁部には係合しない長さで側方に張出す突起が形成されている
ことを特徴とするクリップ。
【請求項２】
請求項１に記載のクリップにおいて、前記第１固定部及び第２固定部は、ほぼ同じ形状と大きさに形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項３】
請求項２に記載のクリップにおいて、前記第１胴部及び第２胴部は、中空の角筒形状に形成され、前記第１弾性係止部及び第２弾性係止部は、同じ対向側面に、それぞれ一対形成されており、前記突起は、前記弾性係止部とは直交する方向の対向側面に一対形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項４】
請求項３に記載のクリップにおいて、前記第１胴部及び第２胴部の内側にはその長さ全体に延びるように中央柱が形成されていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
第１パネルと第２パネルを、両パネルの取付穴にクリップを挿入して相互に緊密に連結する、パネル連結構造であって、
前記第１パネルの取付穴は前記クリップの胴部よりやや大きく形成されて該胴部の貫通を可能にしており、前記第２パネルの取付穴は、１の方向において前記第１パネルの取付穴より大きく形成されており、
前記クリップは、前記第１パネルの取付穴に挿入される第１胴部と、該第１胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、前記第１パネルの取付穴縁部に係止する係止肩を持つ第１弾性係止部とを有する第１固定部と；前記第２パネルの取付穴に挿入される第２胴部と、該第２胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、前記第２パネルの取付穴に係止する係止肩を持つ第２弾性係止部とを有する第２固定部とから成り、
前記第１固定部と前記第２固定部とは、第１弾性係止部の係止肩と第２弾性係止部の係止肩とが対面する状態で第１胴部と第２胴部とが軸方向に一体に連結され、第１及び第２弾性係止部の両係止肩の間隔は第１パネルと第２パネルとが相互に緊密に連結される間隔にされており、
前記第１弾性係止部の係止肩と前記第２弾性係止部の係止肩の間の胴部部分の側面に、前記第１パネルの取付穴の縁部に係合するが、前記第１パネル取付穴より大きい前記第２パネルの取付穴の縁部には係合しない長さで側方に張出す突起が形成されている
ことを特徴とするパネル連結構造。
【請求項６】
請求項５に記載のパネル連結構造において、前記第１固定部及び第２固定部は、ほぼ同じ形状と大きさに形成されており、前記第１胴部及び第２胴部は、中空の角筒形状に形成され、前記第１弾性係止部及び第２弾性係止部は、同じ対向側面に、それぞれ一対形成されており、前記突起は、前記弾性係止部とは直交する方向の対向側面に一対形成されていることを特徴とするパネル連結構造。
【請求項７】
請求項６に記載のパネル連結構造において、前記第１胴部及び第２胴部の内側にはその長さ全体に延びるように中央柱が形成されていることを特徴とするパネル連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のパネルを相互に緊密に連結するためのクリップ及びパネル連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のパネルを連結するクリップは公知である。特開平４−３２７００７号公報(特許文献１）には、２枚のパネルの側壁同士を連結する両頭ピンが開示されている。ピンは軸方向に中空部が形成されて、一方のパネル側面の穴に一方の頭部を挿入して固定し、他方のパネル側面に他方の頭部を挿入して固定することによって、２つのパネルの側壁を相互に連結する。
【０００３】
特開平１１−００２２１６号公報（米国特許第５７５８０９７号に対応：特許文献２）には、第１軸部と第１軸部の端部から錨脚形状に開脚して延びる一対の第１係止脚とを有する第１固定部と、第２軸部と第２軸部の端部から錨脚形状に開脚して延びる一対の第２係止脚とを有する第２固定部とを備え、第１固定部と第２固定部とは、第１係止脚と第２係止脚とが端部側で対面する状態で第１軸部と第２軸部とにおいて同軸に連結され、第１係止脚の端部及び第２係止脚の端部のそれぞれにはパネルの取付穴の縁部に係合する係止肩が形成されている、パネル連結用のクリップが開示されている。このクリップでは、一対の第１係止脚の係止肩の間の長さが一対の第２係止脚の係止肩の間の長さより短く形成されており、第１固定部を一方のパネルの取付穴に挿入して固定し、第２固定部を他方のパネルの取付穴に挿入して固定すれば、両パネルがクリップによって緊密に連結される。
【０００４】
意匠登録第９８９６０５号公報（特許文献３）には、車のボディにラジエータグリルの筒状体部分を連結するクリップが開示されている。クリップは、車の取付穴に挿入されて固定される筒状の第１固定部と、ラジエータグリルの筒状体部分に挿入されて固定される筒状の第２固定部とが軸方向に一体に連結されて、第１固定部は、ボディ取付穴に挿入される第１胴部と第１胴部の側面から側方に張出す係止部とを有し、第２固定部は、ラジエータグリルの筒状体部分に挿入される第２胴部と第２胴部の側面から側方に張出す係止部とを有し、第１固定部には、ボディの取付穴縁部に係合する幅広のストッパが形成され、更に、第１固定部の先端からは片足の錨脚形状弾性係合部が延びてボディ取付穴の側縁に係合する。
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３２７００７号公報
【特許文献２】特開平１１−００２２１６号公報
【特許文献３】意匠登録第９８９６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１〜３に開示されたパネル連結用の固定具は、ボルト・ナットやリベットを用いずに、パネルやラジエータグリル等の被取付部材に形成された取付穴への挿入によって被取付部材を相互に連結できるので、作業が容易であり、工具を不要にするという利点を有する。しかし、特許文献１のクリップは、両頭ピン形状のクリップであって中央部分が空洞に形成されており、連結後の連結強度が十分に高いとはいえない。特許文献２のクリップは、錨脚形状の第１固定部と、第１固定部の錨脚形状と異なる大きさの錨脚形状の第２固定部とが両固定部の軸部において軸方向に一体に連結されている。特許文献２のクリップにおいても、錨脚形状の係止部によって２枚のパネルを相互連結するので、連結後の連結強度が十分に高いとはいえない。また、特許文献３のクリップは、車のボディにラジエータグリルの筒状体部分を連結するクリップであって、複数のパネルを緊密に連結するのには適していない。
【０００７】
従って、本発明の目的は、複数のパネルを相互に緊密に連結でき、その連結強度を高く維持できるクリップ、及びそのクリップを用いたパネル連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的を達成するため、本発明による、第１パネルと第２パネルを相互に緊密に連結するためのクリップは、第１パネルの取付穴に挿入される第１胴部と、該第１胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、第１パネルの取付穴縁部に係止する係止肩を持つ第１弾性係止部とを有する第１固定部と、第２パネルの取付穴に挿入される第２胴部と、該第２胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、第２パネルの取付穴に係止する係止肩を持つ第２弾性係止部とを有する第２固定部とから成り、第１固定部と第２固定部とは、第１弾性係止部の係止肩と第２弾性係止部の係止肩とが対面する状態で第１胴部と第２胴部とが軸方向に一体に連結され、第１及び第２弾性係止部の両係止肩の間隔は第１パネルと第２パネルとが相互に緊密に連結される間隔にされており、第１弾性係止部の係止肩と第２弾性係止部の係止肩の間の胴部部分の側面に、第１パネルの取付穴の縁部に係合するが、第１パネル取付穴より大きい第２パネルの取付穴の縁部には係合しない長さで側方に張出す突起が形成されている。
【０００９】
上記クリップでは、第１固定部の第１胴部と第２固定部の第２胴部とが軸方向に一体に連結されてクリップの強度を高く維持しているので両胴部に形成された係止部の係止強度が高く維持され、これによって、第１パネルと第２パネルを緊密に相互に連結できるだけでなく、連結後のパネルの連結強度を高く維持できる。また、第１パネルに第１固定部の第１胴部を挿入してその係止部と突起によって第１パネルに係止させることができ、クリップを第１パネルに先付けすることができる。クリップを第１パネルに先付けすることによって、第１パネルへ第２パネルを連結するときクリップを支え持つ手間が不要になる。
【００１０】
上記のクリップにおいて、第１固定部及び第２固定部は、ほぼ同じ形状と大きさに形成することができる。また、そのクリップにおいて、第１胴部及び第２胴部は、中空の角筒形状に形成され、第１弾性係止部及び第２弾性係止部は、同じ対向側面に、それぞれ一対形成され、突起は、弾性係止部とは直交する方向の対向側面に一対形成される。更に、第１胴部及び第２胴部の内側にはその長さ全体に延びるように中央柱が形成されて、クリップ全体の強度を高く維持する。
【００１１】
また、本発明は、上記クリップを用いて、パネル連結構造を提供する。そのパネル連結構造では、第１パネルの取付穴はクリップの胴部よりやや大きく形成されて該胴部の貫通を可能にし、第２パネルの取付穴は、１の方向において第１パネルの取付穴より大きく形成され、クリップは、第１パネルの取付穴に挿入される第１胴部と、該第１胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、第１パネルの取付穴縁部に係止する係止肩を持つ第１弾性係止部とを有する第１固定部と、第２パネルの取付穴に挿入される第２胴部と、該第２胴部の側面に側方に弾性的に張出すように形成され、第２パネルの取付穴に係止する係止肩を持つ第２弾性係止部とを有する第２固定部とから成り、第１固定部と第２固定部とは、第１弾性係止部の係止肩と第２弾性係止部の係止肩とが対面する状態で第１胴部と第２胴部とが軸方向に一体に連結され、第１及び第２弾性係止部の両係止肩の間隔は第１パネルと第２パネルとが相互に緊密に連結される間隔にされ、第１弾性係止部の係止肩と第２弾性係止部の係止肩の間の胴部部分の側面に、第１パネルの取付穴の縁部に係合するが、第１パネル取付穴より大きい第２パネルの取付穴の縁部には係合しない長さで側方に張出す突起が形成されている。これによって、第１パネルと第２パネルは、相互に緊密に連結される。
【００１２】
上記パネル連結構造において、第１固定部及び第２固定部は、ほぼ同じ形状と大きさに形成されて、第１胴部及び第２胴部は、中空の角筒形状に形成され、第１弾性係止部及び第２弾性係止部は、同じ対向側面に、それぞれ一対形成されており、突起は、弾性係止部とは直交する方向の対向側面に一対形成される。更に、第１胴部及び第２胴部の内側にはその長さ全体に延びるように中央柱が形成されて、クリップ全体の強度を高く維持する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の１実施形態に係るクリップ１及びクリップ１を用いたパネル連結構造について説明する。図１〜図４に、クリップ１の詳細が示され、図５〜図８には、第１パネル２と第２パネル３がクリップ１によって相互に連結される手順が示されている。
【００１４】
クリップ１は、例えば硬質の合成樹脂等によって一体成形される。クリップ１は、図２〜４において上方の第１固定部５と、図２〜４において下方の第２固定部６とから成る。第１固定部５は、第１パネルの取付穴に挿入される第１胴部７と、第１胴部７の側面に側方に弾性的に張出すように一対形成されて、各々が第１パネルの取付穴縁部に係止する係止肩９を持つ第１弾性係止部１０とを有する。第２固定部６は、第２パネルの取付穴に挿入される第２胴部１１と、第２胴部１１の側面に側方に弾性的に張出すように一対形成されて、各々が第２パネルの取付穴に係止する係止肩１３を持つ第２弾性係止部１４とを有する。第１固定部５及び第２固定部６は、ほぼ同じ形状と大きさに形成される。また、第１胴部７及び第２胴部１１は、中空の角筒形状に形成される。図６及び図８に図示のように、第１パネル２及び第２パネルの取付穴が、その角筒を受入れる大きさの矩形穴として形成されれば、クリップ全体の軸回りの回動を阻止でき、第１パネルと第２パネルの相対回転も防止できる。また、クリップせん断方向に対する荷重によるクリップの破壊も阻止できる。
【００１５】
第１固定部５と第２固定部６は、第１弾性係止部１０の係止肩９と第２弾性係止部１４の係止肩１３とが対面する状態で第１胴部７と第２胴部１１とが軸方向に一体に連結されている。そして、一対の第１弾性係止部１０及び一対の第２弾性係止部１４は、同じ側面に形成されている。また、第１弾性係止部１０の係止肩９と第２弾性係止部１４の係止肩１３の間隔１５は、第１パネルと第２パネルとが相互に緊密に連結される間隔にされている。例えば、間隔１５は、第１パネルと第２パネルが平板である場合には、そのまま密着させるように両パネルの総厚さにほぼ等しい間隔にされる。更に、第１胴部７及び第２胴部１１の内側には、中央柱１７が両胴部の総長さ全体に延びる板状体として一体に形成されて、クリップ全体の強度を高く維持している。なお、第１弾性係止部１０の係止肩９には第１パネル取付穴の内壁に係合する係合壁部９Ａが、第２弾性係止部１４の係止肩１３には第２パネル取付穴の内壁に係合する係合壁部１３Ａが、それぞれ形成されている。また、図２に図示のように、第１弾性係止部１０と第１胴部７の本体との間には、Ｕ字形状のスリット１８が、同様に、第２弾性係止部１４と第２胴部１１の本体との間にも、Ｕ字形状のスリット１９が形成されて、係止部１０と１４に弾性を与えている。かかる弾性によって、弾性係止部１０及び１４の係止肩部分を胴部内方に押し込むことができ、それによって、パネルとの連結を外すこともできる。更に、第１胴部７の先端及び第２胴部１１の先端は、パネルの取付穴への挿入を容易にするように、先細に形成されている。
【００１６】
図１〜図４に加えて、図６及び図８を参照する。図６及び図８に図示のように、第１パネル２の取付穴２１は、第１胴部７の角筒断面形状よりやや大きな矩形穴に形成されて、第１胴部７の貫通を可能にしている。また、第２パネル３の取付穴２２は、１の方向（図６及び図８の水平方向）において第１パネル２の取付穴２１より大きく形成され、他の方向（水平方向）においては、第１パネル取付穴２１とほぼ同じ長さに形成されている。第２パネル３の取付穴２２には、第２胴部１１が貫通する。
【００１７】
図２に示すように、クリップ１には、第１弾性係止部１０の係止肩９と第２弾性係止部１４の係止肩１３の間の胴部部分の側面は、第１パネル２の取付穴１７の縁部に係合する突起２３が形成されている。突起２３は、第１胴部７の第１弾性係止部１０の係止肩９との間に第１パネル２を挟持する。そのため、第１弾性係止部１０の係止肩９に対面する面は第１胴部７の外面から側方に直交する面として形成され、第２胴部１１の側の面は、第２胴部１１の外面に沿ってなだらかに傾斜している。突起２３は、図６及び図８の水平方向において、第１パネル取付穴２１より外側に大きく張出すが、第２パネル取付穴２２の縁部には届かない（係合しない）長さで、第１胴部７（及び第２胴部１１）側方に張出すように形成されている。図１及び図２に図示のように、突起２３は、胴部の対向する側面に一対形成されている。更に、突起２３は、弾性係止部１０及び１４とは直交する方向の胴部側面に一対形成されている。
【００１８】
図５に示すように、突起２３を設けたことによって、第１パネル２にクリップ１を予め取付ける、すなわち先付けできる。図５において、クリップ１の第１固定部５の第１胴部７が第１パネル２の取付穴２１に挿入されて突起２３に取付穴２１の縁部が係合すると、第１弾性係止部１０の係止肩９が取付穴２１の他側の縁部に係合して、第１パネル２を両側から挟持する状態になって、クリップ１が第１パネル２に取付けられる。このように、クリップ１は、第１パネル２から第２固定部６の第２胴部１１を突出した状態に先付けできる。
【００１９】
図７は、クリップ１を用いて第１パネル２を第２パネル３に緊密に連結した状態を示している。例えば、図５に示すように、第１パネル２にクリップ１を先付けした状態で、第１パネル２を第２パネル３に連結するには、第１パネル２から突出するクリップ１の第２胴部１１を、第２パネル３の取付穴２２にあてがってそのまま押し込めば、突起２３は取付穴２２には係合しない長さで側方に突出しているので、第１パネル２は第２パネル３に接面するまで押し込むことができ、接面すると第２弾性係止部１４の係止肩１３が第２パネル３の取付穴２２の裏面側の縁部に係合する。この係合によって、第１パネル２は、第２パネル３に緊密に密着した状態で連結される。
【００２０】
クリップ１を第１パネル２へ先付けするのは、第２パネル３のある場所で行ってもよいが、第２パネル３から離れた場所で行うこともできる。例えば、第２パネル３が、エレベータの壁部パネルである場合、その壁部パネルに取付けるべき第１パネル２には、工場等においてクリップ１を先付けしておき、エレベータを設置する現場において、クリップ１が付いた第１パネル２を納品するようにしてもよい。これによって、クリップ１を単独で納品する必要がなくなり、作業現場においてクリップ１を第１パネル２に取付ける手間を省くことができる。なお、クリップ１は、第１パネル２の複数の所定個所に先付けすることによって、第２パネル３への連結強度を高く維持できる。
【００２１】
上記の説明では、連結するパネルは２個であるが、３個以上のパネルであっても連結することができる。また、連結するパネルがエレベータの側面壁板である場合、かご室外では作業スペースは狭いけれど、一方のパネルにクリップを先付けできるので、パネルの連結作業を支障なくすることができ、その作業も一方のパネルを他方のパネルに押付けて係合するだけの作業であるので、工具を必要とせず、作業時間も大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の１実施形態に係るクリップの平面図である。
【図２】図１のクリップの正面図である。
【図３】図１のクリップの側面図である。
【図４】図２のクリップのIV−IV線断面図である。
【図５】本発明に係るクリップを第１パネルに取付けた後の正面図である。
【図６】第１パネルの取付穴を本発明に係るクリップと関連させて示す平面図である。
【図７】本発明に係るクリップを用いて第１パネルと第２パネルを緊密に連結した後の正面図である。
【図８】第２パネルの取付穴を本発明に係るクリップと関連させて示す平面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  クリップ
２  第１パネル
３  第２パネル
５  第１固定部
６  第２固定部
７  第１胴部
９  係止肩
１０  第１弾性係止部
１１  第２胴部
１３  係止肩
１４  第２弾性係止部
１７  中央柱
１８、１９  スリット
２１  第１パネルの取付穴
２２  第２パネルの取付穴
２３  突起
【図１】
2006170310.tif 000003
【図２】
2006170310.tif 000004
【図３】
2006170310.tif 000005
【図４】
2006170310.tif 000006
【図５】
2006170310.tif 000007
【図６】
2006170310.tif 000008
【図７】
2006170310.tif 000009
【図８】
2006170310.tif 000010