(57)【要約】【課題】工場で生産されたパネルを現場へ運搬し、かつ、この運搬されたパネルを現場で建起こす作業において、この運搬時及び建起こし時にパネルが損傷しないようにして、パネルの品質を保持する。【解決手段】運搬架台４の支柱に、上下方向に所定の間隔を有してパネル受け材を設け、これらのパネル受け材毎にパネル１を載置し、このパネル１を収納した運搬架台４をトレーラ３８で現場に運搬し、現場において、そのパネル１を取り出す。現場には、水平軸を中心として回転するパネル回転台６３を設けた建起こし台５０を用意し、前記のように取り出したパネル１の一端側をパネル回転台６３に載置し、パネル１の他端側を吊り上げてパネル１をパネル回転台６３とともに回転して建起こす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の台枠と、該台枠の四方に立設した支柱と、該支柱の上部に架設した桁と梁と、前記支柱に、上下方向に所定の間隔を有して設けた複数のパネル受け材を備えた運搬架台と、該運搬架台とは別に、受台と、該受台の一端側に水平軸を中心として回転可能に設けたパネル回転台を備えた建起こし台を用意し、
前記運搬架台の前記パネル受け材毎に１枚のパネルを載置するようにして複数のパネルを運搬架台に収納し、該パネルを収納した運搬架台をトレーラで現場まで搬送し、該搬送されたパネルを運搬架台から吊り上げて取り出し、この取り出したパネルの一端側を前記建起こし台のパネル回転台上に載置し、パネルの他端側を吊り上げて、前記パネル回転台側を中心としてパネルを建起こすようにしたことを特徴とするパネルの運搬方法。
【請求項２】
方形の台枠と、該台枠の四方に立設した支柱と、該支柱の上部において左右側に架設した桁と、前後側に架設した梁と、前記支柱に、上下方向に所定の間隔を有して設けた複数のパネル受け材とを備えたパネル用運搬架台であって、前記パネル受け材を、運搬架台の内外方向に移動可能に備えたことを特徴とするパネル用運搬架台。
【請求項３】
前記前後の梁のうちの一方の梁を取り外し可能に設けた請求項２記載のパネル用運搬架台。
【請求項４】
前記支柱に、パネル用運搬架台の内外方向に貫通する案内穴を形成した案内筒を固設し、該案内穴に前記パネル受け材を移動可能で、かつ、抜き差し可能に備えた請求項２又は３記載のパネル用運搬架台。
【請求項５】
受台の一端側に、パネルの一端側を載置するパネル回転台を備え、該パネル回転台を、水平な回転軸を中心として回転可能に設けたことを特徴とするパネル用建起こし台。
【請求項６】
受台の一端側の上面にブラケットを起立して設け、該ブラケットの上部に水平な回転軸を設け、該回転軸にパネルの一端側を載置するパネル回転台を回転可能に備えたことを特徴とするパネル用建起こし台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネルの運搬方法とこれに使用するパネル用運搬架台とパネル用建起こし台
に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の工期短縮化、現場での安全確保化などから、建築物の外壁などのパネルを工場生産し、これを現場に搬送して建築躯体に組付けることが行われている。
【０００３】
このようなパネルは、工場で製造された後、トレーラに載置して現場に搬送するが、その運搬に際しては、従来パネル上に他のパネルを直接載置して積み重ねる方法が一般的である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記外壁などのパネルは、その構造や材質により、重量の大小や損傷しやすいものがあり、前記従来のように、パネル上に直接他のパネルを積み重ねると、パネルが損傷し品質を損なうおそれがある。
【０００５】
更に、搬送されたパネルを現場で建起こす際に、積み重ねた状態のパネルの一端を吊り上げると、その他端がこじれて損傷し品質を損なうおそれもある。
【０００６】
そこで本発明は、工場生産したパネルを、その品質を保ったまま現場に搬送し、かつ、そのパネルを建起こすことができるパネルの運搬方法とこれに使用するパネル用運搬架台とパネル用建起こし台を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、方形の台枠と、該台枠の四方に立設した支柱と、該支柱の上部に架設した桁と梁と、前記支柱に、上下方向に所定の間隔を有して設けた複数のパネル受け材を備えた運搬架台と、該運搬架台とは別に、受台と、該受台の一端側に水平軸を中心として回転可能に設けたパネル回転台を備えた建起こし台を用意し、
前記運搬架台の前記パネル受け材毎に１枚のパネルを載置するようにして複数のパネルを運搬架台に収納し、該パネルを収納した運搬架台をトレーラで現場まで搬送し、該搬送されたパネルを運搬架台から吊り上げて取り出し、この取り出したパネルの一端側を前記建起こし台のパネル回転台上に載置し、パネルの他端側を吊り上げて、前記パネル回転台側を中心としてパネルを建起こすようにしたことを特徴とするパネルの運搬方法である。
【０００８】
本発明においてパネルの運搬に際しては、工場生産された複数のパネルを、運搬架台の支柱に設けられた複数のパネル受け材毎に１枚ずつ載置して運搬架台内に収納し、このパネルを収納した運搬架台をトレーラにより現場に搬送する。
【０００９】
このパネルの運搬の際には、各パネルは１枚ずつパネル受け材により支承されるため、パネル上に他のパネルを直接載置して積み重ねる場合に生じるパネルの損傷を防止できる。したがって、パネルを工場生産状態の品質を保持して運搬することができる。
【００１０】
前記のパネルを収納した運搬架台を現場に運搬した後、そのパネルを１枚ずつ運搬架台より取り出し、その取り出したパネルを、その一端側を建起こし台のパネル回転台上に載置し、パネルの他端側を吊り上げて建起こす。この建起こし時には、パネルの一端側がパネル回転台に支承されてパネル回転台とともに回転するため、このパネルの回転支点側の損傷を防止でき、パネルの品質を保持することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記のパネルの運搬方法に使用するパネル用運搬架台で、方形の台枠と、該台枠の四方に立設した支柱と、該支柱の上部において左右側に架設した桁と、前後側に架設した梁と、前記支柱に、上下方向に所定の間隔を有して設けた複数のパネル受け材とを備えたパネル用運搬架台であって、前記パネル受け材を、運搬架台の内外方向に移動可能に備えたことを特徴とするパネル用運搬架台である。
【００１２】
本発明において、パネルを運搬架台に収納する場合には、先ず、最下段のパネル受け材を、パネルを支承できる位置まで運搬架台内へ移動して突出させ、その他のパネル受け材を、パネルの挿入に干渉しない位置まで退避させ、先ず、最下段のパネル受け材上に１枚のパネルを載置する。
【００１３】
次に、下から２番目のパネル受け材を、パネルを支承できる位置まで運搬架台内へ移動して突出させ、該パネル受け材上に２番目のパネルを載置する。これを順次繰り返して複数のパネルを各パネル受け材上に１枚ずつ載置する。
【００１４】
このようにパネルを収納することにより、前記請求項１の運搬方法と同様の効果を発揮できる。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、前記前後の梁のうちの一方の梁を取り外し可能に設けたパネル用運搬架台である。
【００１６】
本発明においては、一方の梁を取り外すことにより、運搬架台の前後方向の長さよりも長いパネルを、前記のようにして、運搬架台内に収納して支持することができる。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の発明において、前記支柱に、パネル用運搬架台の内外方向に貫通する案内穴を形成した案内筒を固設し、該案内穴に前記パネル受け材を移動可能で、かつ、抜き差し可能に備えたパネル用運搬台である。
【００１８】
本発明においては、パネル受け材を案内筒から抜き外して、別の長さの異なるパネル受け材を案内筒に挿入することにより、左右幅の異なるパネルもパネル受け材で支承することができる。
【００１９】
請求項５記載の発明は、前記請求項１のパネルの運搬方法に使用できる建起こし台であって、受台の一端側に、パネルの一端側を載置するパネル回転台を備え、該パネル回転台を、水平な回転軸を中心として回転可能に設けたことを特徴とするパネル用建起こし台である。
【００２０】
本発明におけるパネル用建起こし台によれば、前記請求項１の運搬方法におけるパネルの建起こしと同様の作業が行なえ、前記と同様の効果を発揮できる。
【００２１】
請求項６記載の発明は、前記請求項１のパネルの運搬方法に使用できるパネル用建起こし台であって、受台の一端側の上面にブラケットを起立して設け、該ブラケットの上部に水平な回転軸を設け、該回転軸にパネルの一端側を載置するパネル回転台を回転可能に備えたことを特徴とするパネル用建起こし台である。
【００２２】
本発明においては、前記請求項５の発明と同様の作用効果を発揮し、かつ、パネルの一端側に水切りなどの部材が突出しているパネルを建起こす場合に、その水切りなどの部材が地表に当たらないように、回転軸の位置をブラケットで高くすることができ、これにより、前記の水切りなどの損傷を防止できる。
【発明の効果】
【００２３】
以上のようであるから、本発明のパネル運搬方法によれば、工場生産されたパネルを、その品質を損ねることなく現場に運搬でき、かつ、現場においてその運搬されてきたパネルを、品質を損ねることなく建起こしすることが容易に行える。
【００２４】
請求項２記載の発明によれば、前記のパネルの運搬方法における運搬時の効果を発揮できるパネル用運搬架台を提供できる。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、更に、運搬架台の前後方向の長さよりも長いパネルを、運搬架台に対して収納したり取り出すことができるパネル用運搬架台を提供できる。
【００２６】
請求項４記載の発明によれば、更に、左右幅の異なるパネルを収納できるパネル用運搬架台を提供できる。
【００２７】
請求項５記載の発明によれば、前記のパネルの運搬方法におけるパネルの建起こし時の効果と同様の効果を発揮するパネル用建起こし台を提供することができる。
【００２８】
請求項６記載の発明によれば、更に、パネルの建起こし時の回転中心側に水切りなどが突出しているパネルにおいて、その水切りなどを損傷させることなく建起こしができるパネル用建起こし台を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
本発明を実施するための最良の形態について図に示す実施例に基づいて説明する。
図１はパネル運搬方法を示す図で、工場生産されたパネルを現場で建起こしするまでの工程を示す。
【００３０】
図１において、１は工場生産されたパネルを示し、このパネル１は、例えばセメント中空押出成形外壁材などである。このような工場生産されたパネル１を、図1（ａ）に示すように略水平状態にしてクレーンで吊り上げる。この吊り上げは、平面から見て方形の吊り上げ枠２の四隅からワイヤ２ａを下げ、この四隅のワイヤ２ａの下端に図２に示すようなフック金具３を備え、該フック金具３のフック部３ａを、パネル１の側部に設けたＣ型鋼からなる側枠１ｅに引っ掛け、フック金具３のワイヤ連結部３ｂをパネル１の側方へ突出させてパネル１を吊り上げる。このフック金具３を用いることにより、ワイヤ２ａがパネル１に接触することを防止し、パネル１に損傷を与えない。
【００３１】
次に、前記パネル１を図１（ｂ）に示すパネル用運搬架台４に収納する。
このパネル用運搬架台４について図３乃至図９により説明する。
【００３２】
パネル用運搬架台４を構成する台枠５は、前枠５ａと後枠５ｂと両側枠５ｃ，５ｄで方形に形成され、その両側枠５ｃ，５ｄ相互の内のり間隔Ｌ１は図５に示すように、運搬するパネル１の左右幅Ｌ２より若干大きく設定され、パネル１をパネル用運搬架台４に、上方から水平状態で挿入できるようになっている。図において、Ａを前側、Ｂを後側、Ｃを左側、Ｄを右側とする。
【００３３】
前記台枠５の前側両隅部には前側支柱６，７が立設され、後側両隅部には後側支柱８，９が立設されている。
【００３４】
また、両側枠５ｃにおける前後方向の中間部には２本の中間支柱１０，１１が立設され、また、側枠５ｄにおける前後方向の中間部には２本の中間支柱１２，１３が立設されている。
【００３５】
上部には、前記前側支柱６、中間支柱１０，１１，後側支柱８にわたって桁１４が架設固定され、前記前側支柱７，中間支柱１２，１３，後側支柱９にわたって桁１５が架設固定されている。
【００３６】
前記両桁１４，１５の前側端は前記支柱６，７より前方へ突出しており、その前端間に前側梁１６が架設固着されている。
【００３７】
また、両桁１４，１５の各後端には、図５に示すように受金１７，１８が固設されている。一方の受金１７は、図６に示すように、後側支柱８の後面から水平に後方へ突出した底板１７ａと、該底板１７ａの突端から上方へ起立した後板１７ｂとでＬ状に形成され、桁１４の後端面１４ａと、底板１７ａと、後板１７ｂとで、左右方向が開口した溝状に形成されている。また、他方の受金１８も前記受金１７と同様に形成されている。
【００３８】
そして、前記両受金１７，１８間に後側梁１９が上方から取り外し可能に嵌合架設されるようになっている。該後側梁１９の一端側には図６に示すように２枚の鍔２０，２１が、前記受金１７の左右方向の寸法Ｌ３より若干長い寸法Ｌ４の間隔をもって固設されており、両鍔２０，２１間の嵌合部１９ａが前記一方の受金１７内に嵌合し、鍔２０，２１が受金１７の左右端面に係止するようになっている。また、後側梁１９の他端側にも前記と同様な嵌合部１９ａと両鍔２０，２１が固設されており、これらが前記と同様に受金１８に嵌合するようになっている。更に、前記後側梁１９には、これを吊り上げるためのワイヤ２２が備えられている。
【００３９】
前記前側支柱６，７と後側支柱８，９の上部には、桁１４，１５よりも上方へ突出する吊り上げ用フック２３が固設されている。
【００４０】
前記前側支柱６，７の後面側にはパネル受け手段２４が上下方向に適宜間隔を有して複数個設けられている。該パネル受け手段２４の１個の構造を図７乃至図９より説明する。
【００４１】
前記支柱６後面には、左右方向（運搬架台４の内外方向）に貫通する案内穴２５を形成した案内筒２６が溶接にて固設されている。該案内穴２５内には、前側支柱６の左右幅よりも長い長さＬ５（図９の参照）のパネル受け材２７が左右方向（内外方向）に移動可能に貫通して備えられており、その外端側に鍔状のストッパ２８が固着されている。したがって、そのストッパ２８を図９に示すように案内筒２６の外端面に当接させることにより、パネル受け材２７の内方へ突出量Ｌ６（図９参照）が規制され、また、該パネル受け材２７を外方（図７のＸ方向）へ移動することにより、抜き外すことができるようになっている。
【００４２】
更に、前記ストッパ２８にはパネル左右端用ストッパ２９が固設されており、該パネル左右端用ストッパ２９は、前記案内筒２６の上部を通って前記パネル受け材２７と平行して配置されている。該パネル左右端用ストッパ２９の長さＬ７（図９参照）は、前記パネル受け材２７の長さＬ５よりも短く、かつ、図９に示すように、前記ストッパ２８を案内筒２６の外端面２６ａに当接した状態において、前側支柱６の内側面６ａより内側へ所定量Ｌ８だけ突出する長さに設定されており、パネル受け材２７の内端面２７ａとパネル左右端用ストッパ２９の内端面２９ａとの間におけるパネル受け材２７の上面に、所定の長さＬ９のパネル受け面２７ｂが形成されるようになっている。
【００４３】
前記案内筒２６の上辺と下辺には同軸上において垂直方向のピン挿通穴３０，３１が形成され、また、パネル受け材２７の上辺と下辺には同軸上において垂直方向のピン挿通穴３２，３３が形成され、かつ、これらのピン挿通穴３０〜３３は、図９に示すように、ストッパ２８を案内筒２６の外端面２６ａに当接した際に相互に合致する位置に形成されている。
【００４４】
前記のように合致したピン挿入穴３０〜３３にストッパーピン３４を、抜き外し可能に挿通するようになっている。
【００４５】
前記のように構成されたパネル受け手段２４は、図３及び図４に示すように、複数個、前側支柱６に、その上下方向に所定の間隔Ｌ１０を有して設けられており、この間隔Ｌ１０はパネル１の厚みＬ１１よりも長く設定されている。実施例においては、前側支柱６にパネル受け手段２４が６個設けられている。
【００４６】
また、右側の前側支柱７にも、パネル受け手段２４が、上下方向において、前記左側の前側支柱６と同様に、すなわち、左側の前側支柱６のパネル受け手段２４と同数、同位置に、かつ、左側の前側支柱６のパネル受け手段２４と対向して設けられている。
【００４７】
更に、左側の前側支柱６のパネル受け手段２４におけるパネル受け材２７の内端面２７ａと右側の前側支柱７のパネル受け手段２４におけるパネル受け材２７の内端面２７ａとの間隔Ｌ１２（図５参照）はパネル１の左右幅Ｌ２よりも短く設定されている。
【００４８】
更に、前記両後側支柱８，９及び前記中間支柱１１，１３にもパネル受け手段２４が、前記左側の支柱６と同様に、上下方向において、同数、同位置に設けられている。
【００４９】
前記前側支柱６，７には、その前側面にパネル前端用ストッパ３５が設けられており、該パネル前端用ストッパ３５は、図３及び図４に示すように、前記各パネル受け材２７に載置されたパネル１の前端面に当接する位置に設けられている。
【００５０】
また、前記前側梁１６の両端部と受金１７，１８にはポール３６が立設され、これらのポール３６の上端間に安全ロープ３７が張られている。
【００５１】
前記のように構成されたパネル用運搬架台４へのパネル１の収納作業について説明する。
【００５２】
先ず、前記支柱６〜９，１１，１３におけるパネル受け手段２４うちの最下段のパネル受け手段２４のパネル受け材２７を図９に示すように、そのストッパ２８を案内筒２６に当接して内側へ突出させ、各ピン挿通穴３０〜３３にストッパーピン３４を挿通して、パネル受け材２７の突出状態を保持する。最下段以外の他のパネル受手段２４のパネル受け材２７は図８に示すように後退させておく。更に、後側梁１９をワイヤ２２を用いてクレーンにより受金１７，１８より外しておく。
【００５３】
次に、前記図１（ｂ）に示すようにクレーンで吊り上げたパネル１を運搬架台４の上部から運搬架台４内に吊り降し、そのパネル１を、前記最下段の各パネル受け材２７上に載置する。このパネルを１Ａとする。
【００５４】
このとき、パネル１Ａが図４及び図５に示すように、その前端１ａから後端１ｂまでの長さが運搬架台４の前後長より長い場合であっても、前記のように後側梁１９が取り外されているため、その長いパネル１Ａを運搬架台４に挿入し、各パネル受け材２７上に載置できる。また、パネル１Ａの載置状態おいて、その前端１ａはパネル前端用ストッパ３５で位置決めされ、パネル１Ａの左右端はパネル左右端用ストッパ２９により位置決めされる。
【００５５】
次に、支柱６〜９，１１，１３における下から２番目のパネル受け手段２４のパネル受け材２７を図９に示すように内方へ移動して、各穴３０〜３３にストッパーピン３４を挿通する。
【００５６】
そして、別のパネル１Ｂを前記と同様にクレーンで運搬架台４内に吊り下し、前記の下から２番目の各パネル受け材２７上に載置する。図の実施例では、この２番目のパネル１Ｂの前端１ａから後端１ｃまでの長さは運搬架台４の前後長より長くなっている。
【００５７】
次に、支柱６，７，１１，１３における下から３番目のパネル受け手段２４のパネル受け材２７を図９に示すように内方へ移動して、各穴３０〜３３にストッパーピン３４を挿通する。
【００５８】
そして、更に別のパネル１Ｃを前記と同様にクレーンで運搬架台４内に吊り下し、前記の下から３番目の各パネル受け材２７上に載置する。図の例では、この３番目のパネル１Ｃの前端１ａから後端１ｄまでの長さは運搬架台４の前後長より短いが、前側支柱６，７から中間支柱１１，１３までの長さよりも長くなっている。したがって、この場合には後側支柱８，９のパネル受け材２７は内方へ移動させる必要はない。しかし、前記１番目や２番目のパネル１Ａ，１Ｂのように長い場合には後側支柱８，９のパネル受け材２７も内方へ移動させておく。
【００５９】
そして、更に、上記の作業を繰り返して４番目以降のパネルを順次パネル受け材２７上に載置し、必要数のパネルを運搬架台４内に収納する。
【００６０】
前記のように、必要数のパネルを運搬架台４に収納した後、後側梁１９を、その嵌合部１９ａ、１９ａを両受金１７，１８に嵌合して架設する。
【００６１】
次に、前記のように複数のパネルを収納した運搬架台４を、その吊り上げ用フック２３を用いてクレーンで吊り上げ、図１（ｃ）に示すように、低床トレーラ３８の荷台上に搭載し、この低床トレーラ３８により現場まで搬送する。
【００６２】
そして、現場において、前記搬送架台４内に収納された各パネル１を、前記と同様な吊り上げ枠２とワイヤ２ａ及びフック金具３を用いて、クレーンにより、前記パネルの収納作業とは逆の作業により順次運搬架台４から吊り上げて取り出す（図１（ｄ））。
【００６３】
また、前記のように順次取り出されたパネル１を、その取り出し時毎に、図１（ｅ）及び（ｆ）に示すように、建起こし台５０を使用して建起こす。
【００６４】
この建起こし台５０について図１０乃至図１４により説明する。
受台５１は前後枠５２，５３と左右枠５４，５５を有する。左右枠５４，５５の間隔は前記のパネル１の左右幅と略同等に設定されている。該受台５１は地表上に置かれる。
【００６５】
後枠５３の両側部上面には回転機構５６，５７が設けられている。この両回転機構５６，５７は同一構造であるため、一方の回転機構５６について図１２乃至図１４により説明する。
【００６６】
後枠５３の上面には台板５８が固着されており、該台板５８には、左右に位置して一対のブラケット５９が立設されている。該ブラケット５９の上部には回転軸６０が水平に配置されており、該回転軸６０の地表ＧＬからの高さＨは、後述するようにパネル１を図１４に示すように建起こした場合に、パネル１に設けた水切り６１が地表ＧＬに当たらないような高さに設定されている。すなわち、高さＨは、水切り６１の上下方向の長さより長く設定されている。
【００６７】
前記回転軸６０には一対の回転板６２が回転可能に備えられており、該回転板６２にパネル回転台６３が固設されている。該パネル回転台６３は、底板６４と後壁６５と外側壁６６とからなり、前方側６３ａと内方側６３ｂと上方とが開口されている。前記回転板６２は前記後壁６５に固着されている。
【００６８】
前記台板５８の後側上面には回転規制用ストッパ６７が立設されており、前記回転板６２には、この回転板６２が図１４に示すように上方へ回転した際に前記回転規制用ストッパ６７に当接する当接片６８が一体形成されている。
【００６９】
前記一方の回転機構５６におけるパネル回転台６３の外側壁６６と他方の回転機構５７におけるパネル回転台６３の外側壁６６との間隔は、パネル１の左右幅より若干長く設定されており、図１０及び図１２に示すように、パネル１の隅部が両パネル受け６３，６３に嵌合するようになっている。
【００７０】
次に、前記のように構成された建起こし台５０によりパネル１を建起こす作業について説明する。
【００７１】
図１（ｄ）に示すように、運搬架台４から吊り上げられて取り出されたパネル１を図１（ｅ）に示すように建起こし台５０上に載置する。このとき、パネル１の前後方向の一端側１ｆを図１１乃至図１３に示すように、回転機構５６，５７のパネル回転台６３，６３上に載置する。
【００７２】
次に、前記のパネル１における前記パネル回転台６３，６３と反対の側の他端部１ｇに、前記図２と同様のフック金具３を前記のように引っ掛け、該フック金具３のワイヤ連結部３ｂに図１（ｆ）に示すように連結したワイヤ２ｃをクレーンで引き上げる。
【００７３】
このワイヤ２ｃの引き上げにより、パネル１の一端部１ｆが、パネル回転台６３，６３に支承されて、該パネル回転台６３，６３とともに回転軸６０を中心として回転し、図１（ｆ）及び図１４に示すように、パネル１の建起こしが行なわれる。
【００７４】
このとき、パネル１の一端部１ｆは、パネル回転台６３，６３の底板６４と後壁６５で支承されながら回動するため、この一端部１ｆのこじれがなく、また、他端側はフック金具３により吊り上げられるため、ワイヤ２ｃがパネル１に接触しない。したがって、パネル１を損傷することなく建起こしができる。
【００７５】
また、地表ＧＬより回転軸６０までの高さＨを水切り６１の上下方向の長さよりも長く設定したので、パネル１を建起こした際に、図１４に示すように、水切り６１の下端が地表ＧＬに当らず、水切り６１の損傷を防止できる。
【００７６】
前記のようにパネル１を建起こし台５０上で建起こした後、引き続いてクレーンによりワイヤ２ｃを更に吊り上げて、パネル１を吊り上げ、そのパネル１を所定のストック部へ移動したり、或いは直接建物の躯体へ移動して躯体に組付ける。
【００７７】
なお、前記の実施例において、運搬架台４に収納する全てのパネルが、図４の１Ｃで示すように短いものである場合には、後側梁１９は取り外す必要がない。
【００７８】
また、パネルの左右幅Ｌ２が、前記図に示すパネルの左右幅よりも短い場合には、前記のパネル受け材２７を案内筒２６から外方へ外し、これよりも長い他のパネル受け材２７を案内筒２６へ差し込んで取替え、この長いパネル受け材２７により前記の幅の短いパネルを支承する。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明のパネルの運搬方法の実施例を示す工程図。
【図２】本発明の実施例におけるパネルを吊り上げるフック金具を示す図。
【図３】本発明におけるパネル用運搬架台を示す斜視図。
【図４】図３に示すパネル用運搬架台の側面図。
【図５】図４における平面図。
【図６】図３における後側梁の取り付け部を示す斜視図。
【図７】図３におけるパネル受け手段を示す斜視図。
【図８】図７における正断面図で、パネル受け材を退避させた図。
【図９】図８の状態からパネル受け材を内側へ突出させた図。
【図１０】本発明におけるパネル用建起こし台を示す平面図。
【図１１】図１０におけるＭ−Ｍ線断面図。
【図１２】図１０における一方のパネル回転台部の拡大平面図。
【図１３】図１２におけるＮ−Ｎ線断面図。
【図１４】図１３の状態からパネルを建起こした状態の断面図。
【符号の説明】
【００８０】
１          パネル
４          パネル用運搬架台
５          台枠
６〜９      支柱
１４，１５  桁
１６，１９  梁
２５        案内穴
２６        案内筒
２７        パネル受け材
３８        トレーラ
５０        パネル用建起こし台
５１        受台
５９        ブラケット
６０        回転軸
６３        パネル回転台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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