(57)【要約】  【課題】  有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物の加熱処理によって排出される排ガスに対して油洗浄式のガス洗浄処理を行うに際し、該油洗浄式ガス洗浄処理において使用された洗浄油を効率的に無害化処理することを課題とする。  【解決手段】  有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物質を加熱処理する際に生じる排ガスの処理方法であって、排ガスと洗浄油とを接触させて排ガス中の有機ハロゲン化合物を除去する油洗浄式ガス洗浄工程と、該油洗浄式ガス洗浄工程において使用された洗浄油を油と水とに分離する油水分離工程と、分離された油を蒸留して第一留出液と第一缶出液とに分離する第一蒸留工程と、該第一蒸留工程にて分離された第一留出液と、前記油水分離工程にて分離された水とを蒸留して第二留出液と第二缶出液とに分離する第二蒸留工程とを備え、前記第一缶出液に含まれる有機ハロゲン化合物を無害化処理することを特徴とする。【選択図】          図１
2006061890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物質を加熱処理する際に生じる排ガスの処理方法であって、
排ガスと洗浄油とを接触させて排ガス中の有機ハロゲン化合物を除去する油洗浄式ガス洗浄工程と、
該油洗浄式ガス洗浄工程において使用された洗浄油を油と水とに分離する油水分離工程と、
分離された油を蒸留して第一留出液と第一缶出液とに分離する第一蒸留工程と、
該第一蒸留工程にて分離された第一留出液と、前記油水分離工程にて分離された水とを蒸留して第二留出液と第二缶出液とに分離する第二蒸留工程とを備え、
前記第一缶出液に含まれる有機ハロゲン化合物を無害化処理することを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項２】
前記第一蒸留工程にて分離された第一缶出液を更に蒸留して第三留出液と第三缶出液とに分離する第三蒸留工程を備え、
前記第三留出液を前記油洗浄式ガス洗浄工程の洗浄油として再利用し、
前記第三缶出液に含まれる有機ハロゲン化合物を無害化処理することを特徴とする請求項１記載の排ガス処理方法。
【請求項３】
前記第二缶出液の少なくとも一部を前記第一蒸留工程に戻すことを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理方法。
【請求項４】
前記第二缶出液の少なくとも一部を前記油洗浄式ガス洗浄工程の洗浄油として再利用することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の排ガス処理方法。
【請求項５】
有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物質を加熱処理する際に生じる排ガスの処理設備であって、
排ガスと洗浄油とを接触させて排ガス中の有機ハロゲン化合物を除去する油洗浄式ガス洗浄装置と、
該油洗浄式ガス洗浄装置において使用された洗浄油を油と水とに分離する油水分離装置と、
分離された油を蒸留して第一留出液と第一缶出液とに分離する第一蒸留装置と、
該第一蒸留装置にて分離された第一留出液と、前記油水分離装置にて分離された水とを蒸留して第二留出液と第二缶出液とに分離する第二蒸留装置とを備え、
前記第一缶出液中に含まれる有機ハロゲン化合物は無害化処理されるように構成されたことを特徴とする排ガス処理設備。
【請求項６】
前記第一蒸留装置にて分離された第一缶出液を更に蒸留して第三留出液と第三缶出液とに分離する第三蒸留装置を備え、
前記第三留出液は前記油洗浄式ガス洗浄装置の洗浄油として再利用され、
前記第三缶出液中に含まれる有機ハロゲン化合物は無害化処理されるように構成されたことを特徴とする請求項５記載の排ガス処理設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス処理方法および排ガス処理設備に関し、特に、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物を加熱処理した際に排出される排ガスについて好適な、排ガス処理方法および排ガス処理設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ダイオキシンやポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）等の有機ハロゲン化合物で汚染された固形物を無害化するため、種々の方法が提案されている。
例えば、特許文献１には、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物（例えば、土壌等）の加熱処理によって排出される排ガスを、油洗浄式ガス洗浄装置によって洗浄処理し、次いで活性炭による吸着処理を行うことによって清浄化する方法が開示されている。
【０００３】
この油洗浄式ガス洗浄装置は、高温の排ガス中に炭化水素油等の洗浄油を散布する方式（散油式）、或いは洗浄油中に排ガスを曝気させる方式（油中曝気式）等によって排ガス中の有機ハロゲン化合物を炭化水素油中に分散又は溶解させることにより、排ガス中に含まれる有機ハロゲン化合物を除去するものである。
【０００４】
使用後の洗浄油は、例えばアルカリ金属分散体等を用いて有機ハロゲン化合物を分解処理することにより、無害化される。
【０００５】
しかし、このような従来の油洗浄式ガス洗浄装置においては、以下のような問題があった。
即ち、使用後の洗浄油から有機ハロゲン化合物を除去する際には、該洗浄油をアルカリ金属分散体と接触させる必要があるところ、該洗浄油の量が多くなると効率的に有機ハロゲン化合物とアルカリ金属分散体とを接触させることが困難となる。
また、加熱処理において被処理物から蒸発した水分が排ガス中に多量に含まれている場合があり、洗浄油と混ざった水を洗浄油とともに処理すると該水はアルカリ金属分散体と反応してしまい、アルカリ金属分散体の浪費、又は有機ハロゲン化合物の分解処理の妨げとなる。
また、水とアルカリ金属分散体との反応を防止すべく洗浄油から水を分離した場合には、分離された水を活性炭等により浄化する必要があり、排ガス中の水分量が多くなると処理コストの増大を招くという問題が生じる。
【特許文献１】特開２００３−２２５６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記のような従来技術の問題点に鑑み、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物の加熱処理によって排出される排ガスに対して油洗浄式のガス洗浄処理を行うに際し、該油洗浄式ガス洗浄処理において使用された洗浄油を効率的に無害化処理することを一の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決すべく、本発明は、有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物質を加熱処理する際に生じる排ガスの処理方法であって、排ガスと洗浄油とを接触させて排ガス中の有機ハロゲン化合物を除去する油洗浄式ガス洗浄工程と、該油洗浄式ガス洗浄工程において使用された洗浄油を油と水とに分離する油水分離工程と、分離された油を蒸留して第一留出液と第一缶出液とに分離する第一蒸留工程と、該第一蒸留工程にて分離された第一留出液と、前記油水分離工程にて分離された水とを蒸留して第二留出液と第二缶出液とに分離する第二蒸留工程とを備え、前記第一缶出液に含まれる有機ハロゲン化合物を無害化処理することを特徴とする排ガス処理方法を提供する。
【０００８】
また、本発明は、前記排ガス処理方法において、前記第一蒸留工程にて分離された第一缶出液を更に蒸留して第三留出液と第三缶出液とに分離する第三蒸留工程を備え、前記第三留出液を前記油洗浄式ガス洗浄工程の洗浄油として再利用し、前記第三缶出液に含まれる有機ハロゲン化合物を無害化処理することを特徴とする排ガス処理方法を提供する。
また、本発明は、前記排ガス処理方法において、前記第二缶出液の少なくとも一部を前記第一蒸留工程に戻すことを特徴とする排ガス処理方法を提供する。また、本発明は、前記排ガス処理方法において、前記第二缶出液の少なくとも一部を前記油洗浄式ガス洗浄工程の洗浄油として再利用することを特徴とする排ガス処理方法を提供する。
【０００９】
さらに、本発明は、有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物質を加熱処理する際に生じる排ガスの処理設備であって、排ガスと洗浄油とを接触させて排ガス中の有機ハロゲン化合物を除去する油洗浄式ガス洗浄装置と、該油洗浄式ガス洗浄装置において使用された洗浄油を油と水とに分離する油水分離装置と、分離された油を蒸留して第一留出液と第一缶出液とに分離する第一蒸留装置と、該第一蒸留装置にて分離された第一留出液と、前記油水分離装置にて分離された水とを蒸留して第二留出液と第二缶出液とに分離する第二蒸留装置とを備え、前記第一缶出液中に含まれる有機ハロゲン化合物が無害化処理されるように構成されたことを特徴とする排ガス処理設備を提供する。
また、本発明は、前記排ガス処理設備において、前記第一蒸留装置にて分離された第一缶出液を蒸留して第三留出液と第三缶出液とに分離する第三蒸留装置を備え、前記第三留出液は前記油洗浄式ガス洗浄装置の洗浄油として再利用され、前記第三缶出液中に含まれる有機ハロゲン化合物は無害化処理されるように構成されたことを特徴とする排ガス処理設備を提供する。
【００１０】
本発明に係る排ガス処理方法および処理設備によれば、油洗浄式ガス洗浄工程において使用された洗浄油を、先ず油水分離によって油と水とに分離することにより、洗浄油から水分を除去してアルカリ金属の消費を低減できる。また、分離された水は第二蒸留工程によってさらに蒸留されて第二留出液として回収されるため、有機ハロゲン化合物の含有率の極めて低い水となり、活性炭吸着などといった後段の処理を簡略化することができる。
【００１１】
一方、油水分離によって分離された油は、第一蒸留工程によって第一留出液と第一缶出液とに分離されるため、油水分離によって分離された油中に比較的多くの水分が含まれている場合であっても、該水分は第一留出液として分離されるため、分離された第一缶出液には水が殆ど含まれていないものとなる。また、第一留出液として分離された水は、前記油水分離によって分離された水とともに前記第二蒸留工程によってさらに処理され、有機ハロゲン化合物の含有率の極めて低い水となって排出される。
【００１２】
第一缶出液を、さらに第三蒸留工程によって第三留出液と第三缶出液とに分離する場合には、分離された第三留出液は、有機ハロゲン化合物の含有量が少ない油であるため、油洗浄式ガス洗浄工程の洗浄油として好適に再利用することができる。また、分離された第三缶出液は、有機ハロゲン化合物の含有量が多い油であるため、アルカリ金属を用いた有機ハロゲン化合物の無害化処理を効率的に行なうことができる。
【００１３】
このように、本発明の排ガス処理方法および排ガス処理設備によれば、洗浄油中に含まれる水と油とをそれぞれ高純度で分離、回収することができ、しかも第三蒸留工程を備えた場合には、有機ハロゲン化合物を油中に濃縮させた状態で回収することができる。
また、油水分離によって分離された水と油とが、相互に関連し合う複数の蒸留工程においてそれぞれ処理されることにより、全体としてのエネルギー損失が少ないものとなり、処理コストの低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように、本発明によれば、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物の加熱処理によって排出される排ガスを、洗浄油を用いた油洗浄式のガス洗浄処理によって効率的に無害化処理することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明に係る排ガス処理設備の一実施形態を示した概略フロー図である。図１に示すように、本実施形態の処理設備１は、有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物質Ａを加熱して処理する加熱処理装置２（加熱処理工程）と、前記加熱処理装置２より排出された排ガスＢ中のダストを除去する集塵装置３（集塵工程）と、排ガス中の有機ハロゲン化合物を洗浄油に吸収させる油洗浄式ガス洗浄装置４（油洗浄式ガス洗浄工程）と、有機ハロゲン化合物を吸収した洗浄油を水と油とに分離する油水分離装置５（油水分離工程）と、分離された水および油をそれぞれ蒸留して高純度の水、高純度の油、および有機ハロゲン化合物濃縮油とに分離する第一〜第三蒸留装置（第一〜第三蒸留工程）と、該有機ハロゲン化合物濃縮油中の有機ハロゲン化合物をアルカリ金属で分解するアルカリ金属処理部９（アルカリ金属処理工程）とを備えてなる。
【００１６】
本実施形態における加熱処理装置２は、例えば、汚染物質Ａを内部で加熱する加熱炉と、該加熱炉の周壁に配されたジャケットとを備えたものであり、該ジャケットに供給される熱媒体によって汚染物質Ａを所望の温度（例えば、３５０〜６００℃）に加熱しうる構成のものである。また、汚染物質Ａを加熱する際には加熱炉内を還元雰囲気とするべく、例えば窒素ガス等の不活性ガスが供給されるように構成されている。
また、加熱処理装置２は、汚染物質が有機化合物を含む場合に該有機化合物の酸化処理を行なうべく、加熱処理装置前段部に酸化雰囲気（空気）を導入して加熱する酸化処理部を備え、該加熱処理装置の前段において酸化処理し、後段において還元処理する構成としてもよい。
【００１７】
集塵装置３としては、例えば、前記加熱処理装置２で生成した排ガスＢ中のダストを遠心力により集塵し除去する高温式サイクロンと、該高温式サイクロンを経た排ガス中のダストを濾過により除去する高温式バグフィルターとが用いられる。
【００１８】
また、油洗浄式ガス洗浄装置４としては、排ガスＢと洗浄油とを接触させることにより排ガス中の有機ハロゲン化合物を除去するものであれば特に限定されず、例えば、細いシャワーノズルから洗浄油を噴霧して洗浄油と排ガスとを向流気液接触させるように構成された散油式ガス洗浄方式（充填塔方式）や、洗浄油中に同様に細いノズルから排ガスを曝気させて気液接触させるように構成された油中曝気式洗浄方式などを採用することができる。その他、ロートクロン方式、エジェクター方式、回転噴霧塔方式、ベンチュリー方式などを例示することができる。好適な洗浄方法は、図１に示したような散油式ガス洗浄方式である。
洗浄油としては、排ガス中の有機ハロゲン化合物を溶解しうるものであれば、いずれであってもよく、例えば、トランス油、灯油、ノルマルパラフィン油などの炭化水素油を好適に使用することができる。特に、除去対象とする有機ハロゲン化合物との沸点差が大きい方が、蒸留にって洗浄油と有機ハロゲン化合物とを容易に分離することができる。また、洗浄油の沸点が水よりも低いと、蒸留による水と油の分離が困難となることから、炭素数８〜１５の炭化水素系溶剤が好ましく、炭素数１０〜１２の炭化水素系溶剤がより好ましい。
特に、有機ハロゲン化合物をアルカリ金属を用いて無害化させる場合、該アルカリ金属と反応せず、低価格で且つ有機ハロゲン化合物を充分に溶け込ませやすいという観点から、ノルマルパラフィンを使用するのが好ましい。
さらに、本実施形態では、該油洗浄式ガス洗浄装置４によって処理された排ガスＢを、より一層清浄化するための活性炭処理装置１５を備えている。
【００１９】
油水分離装置５としては、使用後の洗浄油を静置することによってその比重の差を利用して水と油とに分離し、比重の大きい水を該装置の下方側から排出し、比重の小さい油を該装置の上方側から排出し得るように構成されたものを好適に使用することができる。
また、本実施形態のように、独立した油水分離装置５を設けてもよいが、前記油洗浄式ガス洗浄装置４の下部を、油水分離装置として機能させることも可能である。
【００２０】
また、前記第一〜第三蒸留装置（第一〜第三蒸留工程）は、より具体的には、前記油水分離装置にて分離された油を蒸留して第一留出液Ｃと第一缶出液Ｄとに分離する第一蒸留装置６（第一蒸留工程）と、該第一蒸留装置にて分離された第一留出液Ｃと、前記油水分離装置にて分離された水とを蒸留して第二留出液Ｅと第二缶出液Ｆとに分離する第二蒸留装置７（第二蒸留工程）と、前記第一蒸留装置６にて分離された第一缶出液Ｄを蒸留して第三留出液Ｇと第三缶出液Ｈとに分離する第三蒸留装置８（第三蒸留工程）とから構成されている。
【００２１】
第一蒸留装置６は、油水分離装置５で分離された油を処理対象とし、主に、該油中に含まれる水を油から分離するものである。従って、油よりも沸点の低い水は第一留出液Ｃとして排出され、油は第一缶出液Ｄとして排出されるように構成されている。
該第一蒸留装置６の具体的構成としては、単蒸留又は精留の何れの方式によるものであってもよい。また、該第一蒸留装置６における加熱温度、圧力、並びに還流比などの条件については、使用する洗浄油の種類や、排ガスから洗浄油へ移行する水分量等に応じて、適宜設定することができる。
【００２２】
例えば、蒸留の際の圧力を３５０〜４５０ｋＰａに下げることにより、７０〜８０℃で水分を分離することができる。また、このような処理により、有機ハロゲン化合物のうちでも揮発性の高い有機化合物を除去することができる。この揮発性の高い有機化合物としては、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼンなどの揮発性有機物（ＶＯＣ）が挙げられる。尚、これらの揮発性有機物（ＶＯＣ）は、減圧蒸留により除去された水とともに活性炭で吸着処理することが可能である。
【００２３】
第二蒸留装置７は、油水分離装置５で分離された水を処理対象とし、主に、該水中に含まれる油および有機ハロゲン化合物を、水から分離するものである。従って、水よりも沸点の高い油および有機ハロゲン化合物は第二缶出液Ｆとして排出され、水は第二留出液Ｅとして排出されるように構成されている。
該第二蒸留装置７の具体的構成についても、単蒸留又は精留の何れの方式をも採用することができる。また、前記第一蒸留装置６と同じく、該第二蒸留装置７においても、加熱温度、圧力、並びに還流比などの条件については、洗浄油の種類、排ガスから洗浄油へ移行する水分量、有機ハロゲン化合物の濃度等に応じて適宜設定することができる。
【００２４】
該第二蒸留装置７から排出された第二缶出液Ｆは、前記第一蒸留装置６へ戻してもよく、また、第三蒸留装置８から排出される第三留出液Ｇとともに油洗浄式ガス洗浄装置４の洗浄油として再利用してもよい。
【００２５】
第三蒸留装置８は、前記第一蒸留装置６で分離された油（第一缶出液Ｄ）を処理対象とし、主に、該油中に含まれる有機ハロゲン化合物を濃縮するものである。従って、油よりも沸点の高い有機ハロゲン化合物は第三缶出液Ｈとして該油中に濃縮された状態で排出され、有機ハロゲン化合物を殆ど含まない油は第三留出液Ｇとして排出されるように構成されている。
該第三蒸留装置８の具体的構成についても、単蒸留又は精留の何れの方式をも採用することができる。また、前記第一蒸留装置６と同じく、該第三蒸留装置８においても、加熱温度、圧力、並びに還流比などの条件については、洗浄油の種類や有機ハロゲン化合物の濃度等に応じて適宜設定することができる。
【００２６】
第三留出液Ｇ、即ち、有機ハロゲン化合物を殆ど含まない油は、前記油洗浄式ガス洗浄装置４に返送し、洗浄油として再利用される。
一方、第三缶出液Ｈ、即ち、濃縮された有機ハロゲン化合物を含んだ油は、アルカリ金属処理部９へと送られる。
【００２７】
アルカリ金属処理部９（アルカリ金属処理工程）は、油中に濃縮された有機ハロゲン化合物をアルカリ金属（例えば、金属ナトリウム等の分散体）により分解する脱ハロゲン化反応槽１０と、該反応槽１０において消費されなかったアルカリ金属（例えば、金属ナトリウム等）を中和するとともに水層と油層とを分離する中和／静置分離槽１１と、さらに、前記反応槽１０から発生する気体を処理するための活性炭処理装置１２とを備えたものである。
【００２８】
次に、斯かる構成の処理設備を用いた場合の排ガスの処理方法について説明する。
加熱処理装置２の処理対象となる有機ハロゲン化合物に汚染された汚染物質Ａは、有機ハロゲン化合物を含む液体または固体物質である。該汚染物質Ａとしては、例えば、廃棄物処理場、焼却施設、工場などで発生する浸出水、洗煙排水、廃棄物、洗浄排水、汚染土壌、河川、湖沼、池、湾内の底部に堆積された汚泥（底質汚泥、ヘドロなど）、農薬で汚染された土壌などが挙げられる。また、前記有機ハロゲン化合物としては、例えば、ダイオキシン、ポリ塩化ビフェニル、ベンザヘキサクロライド、アルドリンなどが挙げられる。
【００２９】
該汚染物質Ａは、加熱処理装置２へと供給され、該装置内に窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス、若しくは水素ガスが導入され、酸素濃度が３％以下、好ましくは１％以下であるような還元雰囲気下において、３５０〜６００℃、好適には４００〜６００℃、より好適には４５０〜５５０℃の温度で加熱される。
このような温度で還元処理することにより、ダイオキシンやＰＣＢ等の有機ハロゲン化合物が分解、又は蒸発する。
【００３０】
また、該加熱処理装置２の前段部に前述のような酸化処理部が備えられている場合には、該汚染物質Ａは酸化雰囲気下において３５０〜６００℃の温度で加熱され、主に有機化合物が酸化分解される。
【００３１】
こうして、前記汚染物質Ａの加熱により、有機ハロゲン化合物を含む排ガスＢが発生する。該排ガスＢには、有機ハロゲン化合物や有機ハロゲン分解生成物のような有機揮発性物質、さらに水蒸気などが気体として含まれ、さらに、微粒子形態のダストが含まれる。
【００３２】
前記加熱処理装置２から排出された有機ハロゲン化合物や微粒子形態のダストを含む排ガスＢは、集塵装置３へ送られる。
該集塵装置において処理する間、該排ガスＢは、１００℃以上、好ましくは３５０℃以上の温度に加熱しておくことが好ましく、これによって、水蒸気の液化防止と、排ガス中の有機ハロゲン化合物がダスト表面に付着することを防止することができる。
【００３３】
該集塵装置における集塵工程は、２工程で行うことが好ましく、第１工程では前記温度範囲で遠心力集塵処理して比較的大きい粒径のダスト（粒径２〜３００μｍ）を除去し、次いで第２工程では前記温度範囲で濾過集塵処理して残りのダストを除去することが好ましい。
前記遠心力集塵処理に用いられる装置としては、ダストの集塵、除去に遠心力を利用する遠心力式集塵装置であれば、特に限定されるものではない。また、遠心力式集塵装置と共にまたは遠心力式集塵装置に代えて、重力式集塵装置（例えば、重力沈降室）、慣性集塵装置などを使用することができる。遠心力式集塵装置としては、例えば、高温式サイクロンを挙げることができる。また、第２工程では、例えば高温式バグフィルターを使用できる。
【００３４】
ダストを除去された排ガスＢは、油洗浄式ガス洗浄処理装置４に送られる。
この工程では、上述の如く、ダスト除去した排ガスＢがさらに洗浄油と接触されることにより、排ガス中の有機ハロゲン化合物が除去される。
【００３５】
該油洗浄式ガス洗浄処理装置を経た排ガスＢは、さらに、活性炭吸着塔１５によって極微量のダスト等を除去された後、系外へ放出される。
【００３６】
一方、油洗浄式ガス洗浄処理装置４において使用された洗浄油は、前記油水分離装置５において静置されることによりその比重の差を利用して水と油とに分離される。油は、第一蒸留装置６によって蒸留され、水を主成分とする第一留出液Ｃと、油を主成分とする第一缶出液Ｄとに分離される。油を主成分とする第一缶出液Ｄは、さらに第三蒸留装置８によって蒸留され、有機ハロゲン化合物をほとんど含まない清浄な油である第三留出液Ｇと、高濃度の有機ハロゲン化合物を含む第三缶出液Ｈとに分離される。
また、前記油水分離装置５において分離された水は、第二蒸留装置７によって蒸留され、油等をほとんど含まない清浄な水である第二留出液Ｅと、第二缶出液Ｆとに分離される。
【００３７】
そして、高濃度の有機ハロゲン化合物を含む第三缶出液Ｈは、アルカリ金属処理部９に送られ、アルカリ金属との反応によって無害化される。また、無害化処理された後に油中に残存するアルカリ金属は、中和／静置分離槽１１において、前記第二留出液として分離された水を添加すること等によって中和される。
中和後の油は油水分離され、水と無害化された油とが得られる。水については活性炭や生物処理などの後処理を施した後、系外へ放出してもよいが、再度、中和のために利用してもよい。また、無害化された油については、洗浄油として再利用してもよい。
【００３８】
第二留出液Ｅとして分離された水は、上記のようにアルカリ金属の中和に使用できるほか、活性炭吸着などの後処理を施した後、系外へ放出してもよい。また、
【００３９】
また、第三留出液Ｇとして分離された油は、有機ハロゲン化合物を殆ど含まないものであるため、上記のように油洗浄式ガス洗浄処理装置４において排ガスの洗浄のために再利用することができる。
【００４０】
このように、本実施形態の排ガス処理方法および排ガス処理設備によれば、洗浄油中に含まれる水と油とをそれぞれ高純度で分離、回収することができ、しかも有機ハロゲン化合物を油中に濃縮させた状態で回収することができる。
従って、分離回収された水は簡単な後処理を施すことによって清浄な水として系外へ放出するか、又は他の用途に使用することができ、分離された油は、油洗浄式ガス洗浄処理において排ガスからの有機ハロゲン化合物除去のために再利用することができる。
【００４１】
また、本実施形態の排ガス処理方法および排ガス処理設備によれば、油水分離によって分離された水と油とがそれぞれ蒸留によって分離され、しかも、水の蒸留によって分離された缶出液の一部が油の蒸留工程で再び蒸留され、油の蒸留によって分離された留出液が水の蒸留工程で再び蒸留されるという相互関係が形成されているため、水と油とを高純度で分離できるだけでなく、プロセス全体としてのエネルギー損失を減らし、排ガス処理コストの低減を図ることができる。
【００４２】
また、上述のような蒸留工程によって予め水分を高精度に除去することができるため、アルカリ金属（例えば、金属ナトリウム等）の無駄な消費を抑えることができる。
また、油水分離装置５（油水分離工程）および第二蒸留装置７（第二蒸留工程）によって油と水とが高精度に分離されるため、有機ハロゲン化合物を含有した洗浄油が処理水に混入することをより確実に防止することができる。
【００４３】
また、本実施形態では、有機ハロゲン化合物を吸収した洗浄油を、アルカリ金属（例えば、金属ナトリウム等）を用いた脱ハロゲン化処理によって無害化したが、別の方法としては超臨界水酸化処理、触媒を利用した処理、或いは紫外線等を利用した処理等により、無害化してもよい。
【００４４】
また、有機ハロゲン化合物を含有した洗浄油は、蒸留によって濃縮され、減溶化されることとなるため、これを一時的に貯留した後、別の場所に集めて無害化処理してもよい。
【００４５】
また、本実施形態では、蒸留工程を３つ備えた場合について説明したが、本発明はこれに限定されず、第一蒸留工程と第二蒸留工程の２つであってもよい。この場合、装置が簡単となるとともに、油水分離後の油は第一蒸留工程によって水分含有量が極めて少ないものとなり、アルカリ金属等による無害化処理においては、アルカリ金属の浪費を防止できるという利点がある。また、油水分離後の水と第一留出液とともに第二蒸留工程にて蒸留すれば、油を含まない清浄な水を分離して得ることができる。
【００４６】
さらに、第二蒸留工程によって分離された第二留出液に、水又は洗浄油以外の他の成分が含まれている場合には、該第二留出液を更に蒸留し、水と他の成分とを分離するための第四蒸留工程を設けることが好ましい。他の成分としては、例えば、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、クロロベンゼンなどの揮発性有機物（ＶＯＣ）が挙げられる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の処理方法および処理設備は、有機ハロゲン化合物に汚染された被処理物を加熱処理する加熱処理装置から排出される排ガスを無害化するために採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、本発明の処理方法の一実施形態を示す工程系統図である。
【符号の説明】
【００４９】
２        加熱処理装置
３        集塵装置
４        油洗浄式ガス洗浄装置
５        油水分離装置
６        第一蒸留装置
７        第二蒸留装置
８        第三蒸留装置
９        アルカリ金属処理部
１０      脱ハロゲン化反応槽
１１      中和／静置分離槽
１２      活性炭処理装置
１５      活性炭処理装置
【図１】
2006061890.tif 000003