(57)【要約】【課題】簡易な構成により、精米処理と研米処理とを連続して迅速に処理しつつ、研磨部での研米処理能力を低下させないで研米流量を大きくすることができる無洗米装置を提供すること。【解決手段】筒状のケーシング２２内に取り付けた精米網３０の内部に間隔Ａ設けて配置した研磨樹脂ブロック２３を積層した上部ブロック体２５とその下方に着脱自在に取り付けられたブロック２３を積層した下部ブロック体２６を配置し、下部ブロック体２６に間隔Ｂを設けて対向する部位の精米網３０部分に外部研磨樹脂体３１と設けた。外部研磨樹脂体３１と研磨樹脂ブロック２３との間の摩擦係数は精米網３０とブロック２３との間の摩擦係数より大きいので精白米は強く研磨され、表面の糠は剥離される。隙間Ｂは隙間Ａより広いので隙間Ｂのある領域では精白米は比較的通過し易いので、精白米を無洗米にする研磨能力を低下させることなく、無洗米処理能率が良くなる。【選択図】図６
2006334478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシング（２２）の上部には穀粒の供給口（５５）を設け、前記ケーシング（２２）の下方には穀粒の排出口（３４）を設け、該ケーシング（２２）の内側には筒状の精米網（３０）と、筒状の外部研磨樹脂体（３１）とを上下方向にそれぞれ設け、前記精米網（３０）の内側には研磨樹脂ブロック（２３）で形成される上部ブロック体（２５）を精米網（３０）の内周面と間隔Ａを設けて配置し、前記外部研磨樹脂体（３１）の内側には研磨樹脂ブロック（２３）で形成される下部ブロック体（２６）を外部研磨樹脂体（３１）の内周面と間隔Ｂを設け、前記上部ブロック体（２５）と下部ブロック体（２６）とを同一軸心で回転駆動する構成とし、前記間隔Ｂは間隔Ａより広く形成したことを特徴とする無洗米装置。
【請求項２】
精米網（３０）と外部研磨樹脂体（３１）の内径を同一とし、精米網（３０）と外部研磨樹脂体（３１）を同一軸心に連結し、下部ブロック体（２６）の有効径を前記上部ブロック体（２５）の有効径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記載の無洗米装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精白した白米を研磨し、無洗米にする無洗米装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
玄米を精白した後、精米処理後の白米に付着している糠を取り除くために、白米を研磨処理して無洗米とする装置が知られている（特許文献１）。
【特許文献１】特公昭３９−７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１記載の無洗米装置の研磨部は上下２つに分けられている上方の精穀筒で玄米を糠のない精米とし、精穀筒の下方の研米胴で精米の表面の微細糠を取り除いて研米とする装置である。前記研米胴の表面の多孔性粗面体とその内側の表面に柔軟な合成樹脂発泡体を巻き付けた研米ロールとの間を通る精米が研磨されて、無洗米が得られる構成である。
【０００４】
本発明の課題は、糠除去と研磨を行う無洗米装置において精白米の糠除去及び研磨処理を連続して迅速に処理できる無洗米装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の上記課題は次の解決手段により解決できる。  
すなわち、請求項１記載の発明は、筒状のケーシング（２２）の上部には穀粒の供給口（５５）を設け、前記ケーシング（２２）の下方には穀粒の排出口（３４）を設け、該ケーシング（２２）の内側には筒状の精米網（３０）と、筒状の外部研磨樹脂体（３１）とを上下方向にそれぞれ設け、前記精米網（３０）の内側には研磨樹脂ブロック（２３）で形成される上部ブロック体（２５）を精米網（３０）の内周面と間隔Ａを設けて配置し、前記外部研磨樹脂体（３１）の内側には研磨樹脂ブロック（２３）で形成される下部ブロック体（２６）を外部研磨樹脂体（３１）の内周面と間隔Ｂを設け、前記上部ブロック体（２５）と下部ブロック体（２６）とを同一軸心で回転駆動する構成とし、前記間隔Ｂは間隔Ａより広く形成したことを特徴とする無洗米装置である。
【０００６】
また、請求項２記載の発明は、精米網（３０）と外部研磨樹脂体（３１）の内径を同一とし、精米網（３０）と外部研磨樹脂体（３１）を同一軸心に連結し、下部ブロック体（２６）の有効径を前記上部ブロック体（２５）の有効径よりも小さくしたことを特徴とする請求項１記載の無洗米装置である。
【０００７】
そして、この構成では、無洗米装置（２０）の円筒状のケーシング（２２）の上部の供給口から精白米が精米網（３０）と上部ブロック体（２５）の間隔（Ａ）に供給され、隙間（Ａ）を流下しながら回転する上部ブロック体（２５）と精米網（３０）との作用により精白米に付着する糠の除去がなされる。間隔（Ａ）を通過した精白米は外部研磨樹脂体（３１）と下部ブロック体（２６）との隙間（Ｂ）に流入し、回転する下部ブロック体（２６）と外部研磨樹脂体（３１）との作用により精白米は研磨がなされる。そして、研磨された精白米は排出口（３４）より無洗米として排出される。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、外部研磨樹脂体（３１）は精米網（３０）よりも摩擦係数が大きいため間隔（Ｂ）は間隔（Ａ）よりも精白米の流下速度が遅くなる。そこで、前記間隔（Ｂ）を間隔（Ａ）より広く形成したことで、流下しやすくなる。したがって糠除去作業及び研磨作業が連続して円滑に行うことができ、作業能率の低下を防止することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明によれば、内径が同一である精米網（３０）と外部研磨樹脂体（３１）とを同一軸心に連結し、下部ブロック体（２６）の有効径を前記上部ブロック体（２５）の有効径よりも小さくしたことで、精米網（３０）と外部研磨樹脂体（３１）とを同じ径のケーシング（２２）内に収納することができるため、無洗米装置（２０）の大きさを大きくすること無く、請求項１記載の発明の効果をそうすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施例を図面と共に説明する。  
本実施例の無洗米機の平面図を図１に示し、その側面図を図２に示す。
【００１１】
無洗米機は、建屋内を操作室１と機械室２とが仕切壁３により仕切られ、機械室２内には、投入ホッパ４、石抜用昇降機５、石抜機６、異物除去装置７、精米用昇降機８、精米タンク９、精米機１０、白米タンク１１、無洗米装置２０などがこの順に接続して配置されている。なお操作室１内には、前記機械室２内の各装置を操作可能な操作盤（図示せず）を設けている。
【００１２】
上記投入ホッパ４の下部には穀粒繰出手段としてのロータリバルブ１２を設け、投入ホッパ４の原料玄米を繰出す構成としている。該ロータリバルブ１２の繰出し側を石抜用昇降機５のホッパ部（図示せず）に連通し、この石抜用昇降機５からダクト５ａを経由して、投入した原料玄米中に含まれる石等の比較的比重の大きい異物を選別除去する石抜機６に接続している。
【００１３】
前記異物除去装置７は篩網を張設して適宜に傾斜させた選別枠を揺動させながら投入した穀粒中に含まれる藁屑等を選別分離して傾斜下位側から各別に取出すもので、上記石抜機６の排出口６ａを該異物除去装置７の投入口７ａ側に、異物除去装置７の排出口７ｂを精米用昇降機８のホッパ部（図示せず）にそれぞれ臨ませる。また精米用昇降機８の排出口８ａは精米タンク９に連通させ、精米タンク９の玄米等の穀粒は下方の精米機１０へ供給しうる構成である。
【００１４】
精米機１０は、従来公知の構成で、送穀螺旋と精白ロールとを一体化して精白筒内にて回転させることにより順次供給される玄米等の表層の糠を剥離除去する構成である。精米機１０の出口部には圧迫板（図示せず）を設けて精白圧力を加減調整できるよう構成し精白白度を数段に変更設定できる構成である。
【００１５】
精米機１０の排出口には、該排出口から排出された精白米を白米タンク１１に排出案内する案内シュート１５を設ける。この案内シュート１５は前記白米タンク１１に連通している。この案内シュート１５の途中底部に三方向流路切換弁４６を備え、該三方向流路切換弁４６により精米機１０からの精白米を白米タンク１１、チャージタンク１８及び後述する無洗米装置２０のいずれかに搬送する構成とし、精米機１０からのシュート１３を介して白米タンク１１へ、さらにシュート１９を介して無洗米装置２０に、循環案内シュート１７を介してチャージタンク１８にそれぞれ精白米を搬送する構成である。
【００１６】
チャージタンク１８は精米機１０で最初に精白された精白米を一時貯留するタンクで、供給された白米は図示しないモータによる繰出回転により精米用昇降機８に還流される構成としている。  
また糠吸引ファン１４は精米機１０及び無洗米装置２０から発生する糠を吸引して糠袋や糠小屋等（図示せず）へ排出するためのファンである。
【００１７】
無洗米装置２０はその外観を円筒状のケーシング２２とケーシング２２に着脱できる供給部筒３２と排出部筒３３とから構成され、円筒状のケーシング２２の内部には８角形の内部研磨樹脂ブロック２３を複数個積み重ねて一体化した上部ブロック体２５と下部ブロック体２６（図３ではそれぞれ７個ずつ）と、回転軸２９と、精米網３０と、外部研磨樹脂体３１とを設けている。
【００１８】
７個の内部研磨樹脂ブロック２３を積み重ねてできた上部ブロック体２５又は下部ブロック体２６は図４に示すように、全７個の内部研磨樹脂ブロック２３を貫通させた連結軸２７の両端部をプレート部材２４を介してボルト２８で固定して上部ブロック体２５又は下部ブロック体２６を形成する。このとき上下に隣接する２つの内部研磨樹脂ブロック２３，２３の８角形柱のコーナ部は互い違いにずらして配置する。
【００１９】
得られた下部ブロック体２６を、図５に示すようにケーシング２２の内部に挿入して、その底部をケーシング２２に支持される回転軸２９に接続し（図３参照）、上部ブロック体２５をその上側に挿入する。このとき、図５に示すように、上部ブロック体２５の底面部には凹部２５ａを設けており、また前記上部ブロック体２５の底部の凹部２５ａに嵌る凸部２６ａを下部ブロック体２６の頂部に設けているので、前記凹部２５ａに凸部２６ａを嵌合することで上部ブロック体２５と下部ブロック体２６を係止させことができる。次いで、上部ブロック体２５はケーシング２２に設けられた回転軸２９に取り付けられている。また、下部ブロック体２６の凸部２６ａは引き上げ工具４５の引っ掛け片で引っ掛けて持ち上げられるようにしておく。  
さらに、回転軸２９には上部ブロック体２５の上方に円錐状の均分体３２ａを取り付け、下部ブロック体２６の下方に排出羽根３５を取り付けている。
【００２０】
ケーシング２２内には多数のスリット３０ｃを形成する鉄板等の金属を筒状にした精米網３０と筒状の外部研磨樹脂体３１を上下方向に備えている。精米網３０と外部研磨樹脂体３１の上端部と下端部にはそれぞれフランジを設けておりケーシング２２内に順次挿入する構成である。精米網３０とケーシング２２との間には糠吸収ファン１４と連通する糠吸引室１６を設けている。
【００２１】
なお、本実施例では外部研磨樹脂体３１の下方にさらに精米網３０と同様の部材でできた下部精米網３０ａを配置しており、下部精米網３０ａとケーシング２２との間には精米網３０と同様糠吸収ファン１４と連通する糠吸引室１６を設けている。  
供給部筒３２と排出部筒３３をケーシング２２に取り付けると供給部筒３２と排出部筒３３がフランジ部を押し付け、精米網３０と外部研磨樹脂体３１と下部精米網３０ａとが位置固定できる構成としている。
【００２２】
なお、本実施例では下から下部精米網３０ａ、外部研磨樹脂体３１、精米網３０の順に備えている。  
前記上部ブロック体２５及び下部ブロック体２６の外周部と下部精米網３０ａ、外部研磨樹脂体３１、精米網３０は、それぞれ僅かな隙間を隔てているが、上側の精米網３０が上部ブロック体２５と対向し、外部研磨樹脂体３１が下部ブロック体２６の上部に対向する位置に、下側の下部精米網３０ａが下部ブロック体２６と対向する構成としている。
【００２３】
また、外部研磨樹脂体３１より下側の精米網３０ａを通り抜けて研磨済みの無洗米が排出羽根３５により排出する排出口３４が設けられており、該排出口３４は昇降機３６（無洗米装置２０から出た米を白米タンク１１の高さへ上昇させる装置）（図１，図２参照）に連通しており、昇降機３６は白米タンク１１に無洗米を搬送する構成としている。
【００２４】
さらに、下部ブロック体２６の底面部に設けられ、上下方向に向いた回転軸２９（図３）に設けられたプーリ３８には隣接する電動モータ３９のプーリ４０の駆動力がベルト４１を介して伝達されるので上部ブロック体２５と下部ブロック体２６が水平方向に回転する。
【００２５】
本実施例では、無洗米装置２０の供給部筒３２の側方に設ける供給口５５に精米機１０で精米された精白米が精米網３０と上部ブロック体２５との隙間Ａに供給される構成とし、隙間Ａは精白米に付着して残っている糠を除去する準精米室で、隙間Ａを通過した精白米は下部ブロック体２６と外部研磨樹脂体３１との隙間Ｂに供給され、仕上げの研磨作用がなされる。
【００２６】
本実施例では図６に示すように、精米網３０と外部研磨樹脂体３１とを同径にし、かつ上部ブロック体２５の有効径（Ｄ１）を下部ブロック体２６の有効径（Ｄ２）と比較して大きくすることで、研磨部の隙間Ｂを準精米部の隙間Ａよりも広く形成している。
【００２７】
なお、本実施例でいう隙間Ａと隙間Ｂの比較について説明すると、多角形の場合には上部ブロック体２５の頂点と精米網３０の内周面との間の隙間Ａに対しては下部ブロック体２６の頂点と外部研磨樹脂体３１の内周面との間の隙間Ｂを比較する。また、上部ブロック体２５の辺と精米網３０の内周面との間の隙間Ａに対しては下部ブロック体２６の辺と外部研磨樹脂体３１の内周面との間の隙間Ｂを比較している。
【００２８】
また、別の表現で言い換えれば、準精米部と研磨部における精白米の通過する領域の水平方向断面で比較したら研磨部の断面積が準精米室の断面積よりも広いと言い換えることもできる。  
また、本実施例では上部ブロック体２５及び下部ブロック体２６が共に水平断面が多角形であるが、円柱の形状のものを使用しても良い。
【００２９】
本実施例の作用について以下説明する。  
投入ホッパ４に投入した玄米はロータリバルブ１２で石抜用昇降機５を経由して石抜機６で石を抜かれ、次いで、異物除去装置７でワラくず等の長尺物が除去された後、精米用昇降機８で精米タンク９に搬送され、順次精米機１０に供給される。
【００３０】
精米機１０で最初に精白された精白米は、精白圧力が弱いために未精白米となり精米機１０から排出されるため、チャージタンク１８側に所定量に排出される。そして、所定量チャージタンク１８に精白米が貯留されたら、三方向流路切換弁４６が切り換わり、作業者が無洗米を設定したら無洗米装置２０側に、単なる精米作業のみを設定したら白米タンク１１側に精白米は排出される。
【００３１】
無洗米にする場合には供給部筒３２の供給口５５より精白米が無洗米装置２０内に流入し、均分体３２ａで均分されて準精米部の隙間Ａに流入し、上部ブロック体２５と精米網３０との作用を受けて精白米に残っている糠を除去される。そして、除去された糠はスリット２１を通過して糠吸引室１６から糠吸収ファン１４で吸引される。
【００３２】
準精米部で糠を除去された精白米は研磨部の隙間Ｂに流入し、外部研磨樹脂体３１と下部ブロック体２６との作用で研磨作用がなされる。さらに下部精米網３０ａと下部ブロック体２６との作用により無洗米に近い状態に仕上がり、排出羽根３５で排出口３４から排出され、昇降機３６を経て白米タンク１１に供給される。
【００３３】
上記研磨部の隙間Ｂは準精米部の隙間Ａより広くすることで、準精米部と比較して本来精白米が流下しにくいはずの研磨部において流下しやすくなり、連続して円滑な糠除去作業及び研磨作業を行うことができ、作業能率の低下を防止することができる。
【００３４】
また、精米網３０と外部研磨樹脂体３１とを同径にして上下方向同一軸心に連結し、下部ブロック体２６の有効径を前記上部ブロック体２５の有効径よりも小さくしたことで、精米網３０と外部研磨樹脂体３１とを筒状の同一径を有するのケーシング２２内に収納することができるため、無洗米装置２０の大きさを大きくすること無く、作業能率を維持することができる。
【００３５】
また、無洗米装置２０のケーシング２２内の下部ブロック体２６を上方から引き上げ易くするために、図７に示すように、下部ブロック体２６の頂部には内部研磨樹脂ブロック２３の回転軸２９の周りに間隔を開けて設けたプレート４４を取り付ける。該プレート４４の中央部には円形の開口部４４ａを設け、該開口部４４ａから下向きに引っ掛け片４４ｂを形成させおき、プレート４４と回転軸２９の間は、引き上げ工具４５が挿入できる間隔を設けておく。そして該プレート４４の引っ掛け片４４ｂに係止できる引き上げ工具４５を用いて引き上げることで下部ブロック体２６をケーシング２２の外に容易に引き上げることができる。
【００３６】
上記構成により、ケーシング２２、精米網３０及び外部研磨樹脂体３１を外すことなく下部ブロック体２６を交換できる。また、上部ブロック体２５と下部ブロック体２６を特にねじ止め等をしなくても回転軸２９で共に回転することができる。
【００３７】
本実施例の無洗米機は、図１に示すように客室１の一部を無洗米装置２０の設置空間としたことにも特徴がある。  
従来のコイン精米機の機械室２には、石抜用昇降機５、石抜機６、精米機１０、または糖袋等が配置され無洗米装置２０を設置する空間がない。そこで本実施例の無洗米機では客室２の一部を無洗米装置２０の設置空間とすることで、既存のコイン精米機を一部改造するだけでよいので製造コストが少なくて済むだけでなく、精米機１０、無洗米装置２０、無洗米装置用昇降機３６及び白米タンク１１のそれぞれの間にある無洗米装置用搬送路が最短となるようなレイアウトすることができる。
【００３８】
また、本実施例の無洗米機では精米機１０の出口部に三方向流路切換弁４６を設けており、該三方向流路切換弁４６から無洗米装置２０、無洗米装置２０から無洗米装置用昇降機３６、無洗米装置用昇降機３６から白米タンク１１の各間に搬送路を設ける。また客室１の一部分に、無洗米装置２０と無洗米昇降機３６を設置する。
【００３９】
図８（ａ）には前記三方向流路切換弁４６の斜視図を示し、図８（ｂ）には一部縦断面図を示す。  
三方向流路切換弁４６は、回転軸４７ａを水平方向に配置した流路切換筒４７と該流路切換筒４７の上方の精白米入口４９と下方に３つの並列流路からなる精白米出口５０及び流路切換筒４７を回転軸４７ａを中心に回動させるアクチュエータ５１と該アクチュエータ５１の作動を流路切換筒４７に伝えるリンク部材５２、流路切換筒４７の回動範囲を規制する突起状の一対のストッパー４７ｂ，４７ｂを精白米出口５０接続部の両側の流路切換筒４７の外周部に設けている。また流路切換筒４７の精白米入口４９には蛇腹管などフレキシブル管を接続している。
【００４０】
前記三方向流路切換弁４６により精白米出口５０の３つの並列流路のうちの１つの流路のみに精米機１０からの精白米を流すことができるが、３つの並列流路の内の真ん中の流路をチャージタンク１８へのシュータ５０ａとし、その左右に白米タンク１１へのシュータ５０ｂと無洗米装置２０へのシュータ５０ｃを設ける。
【００４１】
チャージタンク１８へのシュータ５０ａを中央におき、他の２つのシュータ５０ｂ，５０ｃをその左右に配置することで、三方向流路切換弁４６の流路開放時はまずシュータ５０ａに精白米が流れるようにしておけば、流路切替時に精白米に混入する可能性のある玄米はチャージタンク１８に入る確率が高く、他の２つのタンク１１、２０にはほぼ確実に精白米を流すことができる。また、チャージタンク１８と無洗米装置２０への流路切換時に白米タンク１１側に白米が排出されてしまうことを防止することができる。
【００４２】
上記構成によりアクチュエータ５１を作動させることで図８（ｂ）に示すように流路切換筒４７を回動させて白米を３つの流路に切り替えて流出させることができる。
【００４３】
また、一般に、無洗米装置２０が過負荷となった場合、人力を用いなければ前記過負荷を解除することは困難である。しかし、無人機であるコイン精米機の無洗米装置２０が過負荷になった場合でも機械を停止することなく、また次の利用客が機械を利用することができるようにして、機械の稼働率を下げないようにすることが必要とされる。
【００４４】
そこで、本実施例では、図３に示すように無洗米装置２０の上部の供給ホッパ５３にセンサ５４a又はセンサ５４bを配置し、該センサ５４a又は５４bにより無洗米装置２０が過負荷を検知したら、上記流路切換筒４７を回動させる構成を用いて無洗米装置２０への精白米の供給を停止し、精米機１０から出た精白米を白米タンク１１またはチャージタンク１８に送る構成にする。すなわち、無洗米装置２０が過負荷であることを検知したら、本実施例の無洗米装置２０を普通の精米処理だけを行う装置として使用できるように切換える。
【００４５】
例えば、本実施例の無洗米装置２０の起動ボタンとして図９に示す無洗米ボタン、上白ボタン（精白度の高い精米を選択するボタン）、標準ボタン（標準的な精米を選択するボタン）及び八分ボタン（標準よりも白度が低い精米を選択するボタン）を備えているが、無洗米装置２０が過負荷を検知したら、利用者がコインなどを無洗米機に投入した場合に、前記各種ボタンのみ点灯させ、無洗米ボタンは点灯させないような制御機構を採用する。こうして、無洗米ボタンを押しても無洗米コースが起動しない構成にすることができる。
【００４６】
また、無洗米処理中に、無洗米装置２０が過負荷となり、普通精米に切り替わった場合、利用客に利用料金の一部または全てを返却する構成を備えても良い。  
こうして、無洗米処理の途中に無洗米装置２０が過負荷になっても、普通精米として利用客が精白米を得ることができ、コイン精米機の稼働率の低下を制御できる。
【００４７】
また、センサ５４a又は５４bが精白米を検知した場合には、無洗米装置２０の作動を停止させ、セン５４サa又はセンサ５４bがオフになると無洗米装置２０を再起動させる構成としても良い。  
また、この場合には、センサ５４a又はセンサ５４bのオンとオフの検知時にマスキング時間を設けておき、センサ５４a又はセンサ５４bのオンで精米機１０の出口部の流路切換筒４７の流路切換でチャージタンク１８側に精白米を供給し、精米機１０から出た白米をチャージタンク１８に流し、一時的に無洗米装置２０への白米供給をカットすることが望ましい。
【００４８】
コイン精米機に搭載される無洗米装置２０の能率は、精米機の能率よりも低いのが現状であり、継続して精米機１０と無洗米装置２０を同期運転していると、無洗米装置２０がロックしたり、オーバーフローするおそれがあるが、上記センサ５４ａ，ｂによる精白米の供給流路の切換で、上記不具合が防止できる。
【００４９】
次に石抜機６の構成について本実施例の特徴点を図１０（ａ）の石抜機６の内部の概略側面図により説明する。  
石と玄米の混合物がダクト５ａから石抜機６の内部の導入されると、まず石抜機６に設けられた揺動棚５６上に供給されるが、揺動棚５６の下方のファン５７からの送風と揺動棚５６の揺動により、玄米は矢印Ｌ方向に石は矢印Ｒ方向に分別される。揺動棚５６の矢印Ｒ方向の端部には中央に回転軸５８ａを有する分別棚５８が設けられている。図１０（ｂ）に分別棚５８の構成を示すが、該分別棚５８の上に積み込まれた石が矢印Ｓ方向に石抜機６の底部に設けられた排出箱５９に向けて流路を有するダクト６０に落下して排出箱５９に溜められる。
【００５０】
無人で営業するコイン精米機に搭載されている石抜機６の排出箱５９は、レイアウトの関係上、排出箱５９の容量を十分大きく確保することができないので、排出箱５９に適時貯まった石を取り除く必要があるが、取り除かない場合は石抜機６を破損する不具合が発生する。
【００５１】
そこで、本実施例では次の（１）〜（６）のいずれかの構成で対応する。  
（１）無洗米装置２０の石抜機６の内部に、図１０（ａ）に示すように石抜機６の下方の排出箱５９に排出した石が所定量貯まったことを検知するセンサ６２を設け、該センサ６２が排出箱５９において石が満量になったことを検出すると、次回精米時より石抜動作を行わないような制御をし、またメンテナンスする者が石が排出箱５９の満量になったことが分かるようにエラー印字もしくはエラー表示を行い、かつ管理者に通信する制御機構（図示せず）を設けた構成とする。
【００５２】
（２）次回精米時より石抜動作を行わないような制御の代わりに通常の排出箱５９へ通じるダクト６０とは異なったダクト６３に石を排出する構成にする。この場合には、図１０（ｃ）に示すように分別棚５８の回転軸５８ａが矢印Ｔ方向に回転して分別棚５８上の石を石抜機６の外部に通じたダクト６３に流す。
【００５３】
（３）前記センサ６２を使わないで、石の排出回数をカウントするカウンタ（図示せず）を設け、排出箱５９内が満量近くなることがカウンタの計測値から判明すると石の排出箱５９への排出量を少なくする制御をする構成としても良い。前記石の排出箱５９への排出量を少なくするためには石の排出時間を短縮し、排出量を絞る制御を行う。餅米の精米時などは石抜の貯まり量が多くなる。これらの利用状態を複合的に累積して貯まり量を検出可能となるため、メンテナンス時期を精度良く把握が可能となる。  
また、前記（１）〜（３）の制御は適宜組み合わせて行うこともできる。
【００５４】
（４）石抜機６の本体側面方向に、石抜機６の下方に排出した石が所定量貯まった場合にオーバーフローする開口部６ａを設ける。
【００５５】
（５）石抜機６の揺動棚５６の下部に排出箱５９からあふれ出た石が所定量貯まった場合でも、このあふれ出た石が石抜機６内部の装置各部と干渉しないようにゴムなどからできた制限板６４をダクト６０に沿って設ける。
【００５６】
（６）石抜機６の玄米排出側の側壁に開口部６ｂを設け、該開口部６ｂは通常時は開閉自在のゴムシート６５などで閉じておき、排出箱５９の内部が石が満了になると、排出箱５９の上面に設けた石の掻き出部材６６を作動させて掻き出す構成とする。
【００５７】
以上の少なくとも（１）〜（６）のいずれかの構成によりメンテナンス時期が的確でなくても、石抜機６が破損には至らなく、コイン精米機など無人で稼働する機械特有の問題解決ができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、精米部と研磨部を備えた縦流下型無洗米装置として利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の実施例の無洗米装置を備えた無洗米機の全体平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の実施例の無洗米装置の内部構造を示す側面図である。
【図４】図Ａの無洗米装置内で内部研磨樹脂ブロックを積層して上部ブロック体とする組立図である。
【図５】図Ａの無洗米装置内で上部ブロック体と下部ブロック体とをケーシング内に設置する様子を示す組立図である。
【図６】本発明の実施例の無洗米装置の内部構造図を説明する側断面図である。
【図７】本発明の実施例の無洗米装置で下部ブロック体を取り出す機構を説明する側面図である。
【図８】図８（ａ）は本発明の実施例の無洗米装置を備えた無洗米装置の三方向流路切換弁の斜視図であり、図８（ｂ）はその一部縦断面図である。
【図９】本発明の実施例の無洗米装置の起動ボタンを示す図である。
【図１０】本発明の実施例の無洗米装置を備えた無洗米装置に石抜機の機構を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  操作室                        ２  機械室
３  仕切壁                        ４  投入ホッパ
５  石抜用昇降機                  ５ａ  ダクト      
６  石抜機                        ６ａ  排出口
７  異物除去装置                  ７ａ  投入口  
７ｂ  排出口                      ８  精米用昇降機  
８ａ  排出口                      ９  精米タンク          
１０  精米機                      １１  白米タンク          
１２  ロータリバルブ              １３  シュート            
１４  糠吸収ファン                １５  案内シュート        
１６  糠吸引室                    １７  循環案内シュート
１８  チャージタンク              １９  シュート
２０  無洗米装置                  ２１  スリット
２２  円筒状のケーシング          ２３  内部研磨樹脂ブロック
２４  プレート部材                ２５  上部ブロック体
２６  下部ブロック体              ２７  連結軸
２８  ボルト                      ２９  回転軸
３０  精米網                      ３０ａ  下部精米網  
３０ｃ  スリット                  ３１  外部研磨樹脂体      
３２  供給部筒                    ３２ａ  均分体            
３３  排出部筒                    ３４  排出口                      
３５  排出羽根                    ３６  昇降機                        
３８  プーリ                      ３９  電動モータ          
４０  プーリ                      ４１  ベルト              
４４  プレート                    ４５  引き上げ工具
４６  三方向流路切換弁            ４７  流路切換筒
４９  精白米入口                  ５０  精白米出口
５１  アクチュエータ              ５２  リンク部材
４７ａ  回転軸                    ４７ｂ  ストッパー        
５０ａ，５０ｂ、５０ｃ  シュータ  ５３  供給ホッパ
５４ａ，５４ｂ  センサ            ５５  供給口
５６  揺動棚                      ５７  ファン
５８  分別棚                      ５８ａ  回転軸            
５９  排出箱                      ６０  ダクト        
６２  センサ                      ６３  ダクト        
６４  制限板
【図１】
2006334478.tif 000003
【図２】
2006334478.tif 000004
【図３】
2006334478.tif 000005
【図４】
2006334478.tif 000006
【図５】
2006334478.tif 000007
【図６】
2006334478.tif 000008
【図７】
2006334478.tif 000009
【図８】
2006334478.tif 000010
【図９】
2006334478.tif 000011
【図１０】
2006334478.tif 000012