(57)【要約】【課題】  管理の負荷を軽減し、利便性を向上できる製造支援装置及び製造支援方法を提供する。【解決手段】  制御部１１が製品の製造過程の一部、部分過程において組み込まれるユニットごとに、要求仕様に応じて規定されるユニット・バリエーションの識別子を割り当てるとともに、製造計画の便のための副識別子と、当該ユニット・バリエーションの製造に用いられる部品の部品識別子とが含まれる製造計画表を生成して出力する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の要求仕様が与えられている対象製品について、当該対象製品の製造過程を、複数の部分過程に分割し、各部分過程における製造計画表を生成する製造支援装置であって、
前記部分過程のうち、少なくとも一つの部分過程において、当該部分過程で組み込まれるべきユニットについて、前記複数の要求仕様との関係において定められる複数のユニット・バリエーションごとに割り当てられた識別子、を記憶するとともに、
当該各ユニット・バリエーションごとの識別子と、当該識別子で識別されるユニット・バリエーションの組み立てに用いる複数種類の部品であって、各種類ごとに少なくとも一つの部品に係る部品識別子を列挙してなる部品リストと、を関連づけて記憶する記憶部、及び、
前記部品識別子の組み合わせ表を生成し、当該組み合わせ表に基づいて、部分過程における製造計画表を生成する計画表生成部、
を含むことを特徴とする製造支援装置。
【請求項２】
請求項１に記載の製造支援装置であって、
前記記憶部は、前記部品リストに列挙された部品識別子において、部品の種類ごとに標準部品に係る部品識別子と、代替部品に係る部品識別子と、を識別可能に記憶していることを特徴とする製造支援装置。
【請求項３】
コンピュータを用いて、複数の要求仕様が与えられている対象製品について、当該対象製品の製造過程を、複数の部分過程に分割し、各部分過程における製造計画表を生成する製造支援方法であって、
前記部分過程のうち、少なくとも一つの部分過程において、当該部分過程で組み込まれるべきユニットについて、前記複数の要求仕様との関係において定められる複数のユニット・バリエーションごとに割り当てられた識別子を記憶させるとともに、
各ユニット・バリエーションごとの識別子と、当該識別子で識別されるユニット・バリエーションの組み立てに用いる複数種類の部品であって、各種類ごとに少なくとも一つの部品に係る部品識別子を列挙してなる部品リストと、を関連づけて記憶させ、
前記部品識別子の組み合わせ表を生成し、当該組み合わせ表に基づいて、部分過程における製造計画表を生成させる
ことを特徴とする製造支援方法。
【請求項４】
複数の要求仕様が与えられている対象製品について、当該対象製品の製造過程を、複数の部分過程に分割し、各部分過程における製造計画表を生成するための製造支援プログラムを格納したコンピュータ可読な記憶媒体であって、
前記製造支援プログラムは、
前記部分過程のうち、少なくとも一つの部分過程において、当該部分過程で組み込まれるべきユニットについて、前記複数の要求仕様との関係において定められる複数のユニット・バリエーションごとに割り当てられた識別子を記憶させるとともに、
各ユニット・バリエーションごとの識別子と、当該識別子で識別されるユニット・バリエーションの組み立てに用いる複数種類の部品であって、各種類ごとに少なくとも一つの部品に係る部品識別子を列挙してなる部品リストと、を関連づけて記憶させるステップと、
前記部品識別子の組み合わせ表を生成し、当該組み合わせ表に基づいて、部分過程における製造計画表を生成させるステップと、
をコンピュータに実行させることを特徴とするコンピュータ可読な記憶媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品を組み立てる工場等で利用できる製造支援装置及び製造支援方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年では、例えば電気製品などはその高機能化、高性能化のために、製造に用いる部品の数が膨大になっている。例えばハードディスクでは、そのヘッドスタックアセンブリの製造に用いる部品だけでも、相当の点数にのぼる。
【０００３】
このような製品の製造にあたっては、設計の段階や製造の段階で、部品表が用いられる。例えば、設計の段階で用いられるe-BOM（engineering Bill of Material）や、製造時の利便性に配慮したm-BOM（manufacturing BOM）と呼ばれる部品表がある。
【０００４】
これらの部品表には、例えばその製品に使われている部品ごとに、その技術情報や仕様、標準的に用いるべき部品（標準部品、いわゆるプライマリ）及び、代替可能部品（いわゆるオプション）などの情報が掲載される。
【０００５】
こうした部品表の具体的な例を図９に示す。図９には、２種類の部品Ａ，Ｂに関する記述が含まれる。図９では、種類Ａの部品について、プライマリａ１と、５つのオプションａ２からａ６があり、種類Ｂの部品についてプライマリｂ１と、１つのオプションｂ２とがあるものとしている。
【０００６】
また、この図９に示す部品表では、複数の顧客から示された、各顧客ごとの要求仕様を満足するためのプライマリ・オプションの設定例が記述されている。すなわち、顧客Ｘに対しては、種類Ａの部品について、プライマリａ１と、５つのオプションａ２からａ６とのいずれも利用可能であり、種類Ｂの部品についても、プライマリｂ１と、１つのオプションｂ２のどちらも利用可能であることが示されている。
【０００７】
一方、顧客Ｙに対しては、種類Ａの部品について、プライマリａ１と、５つのオプションのうち、オプションａ３とａ６とのみが利用可能であり、種類Ｂの部品については、プライマリｂ１と、１つのオプションｂ２のどちらも利用可能であることが示されている。
【０００８】
このようにプライマリ、オプションの別を付した部品表を利用すると、各要求仕様ごとに個別の部品表を生成でき、かつ、部品種類ごとに共通の部品品目コードを割り当てることができるので、設計時の部品表の取り扱いが簡易になる。
【０００９】
ところが、例えば種類Ａの部品について、プライマリａ１とオプションａ２からａ６との互いに異なる部品を区別せずに共通の部品品目コードを割り当ててしまうので、プライマリであるａ１をいくつ、オプションである、ａ２等のそれぞれをいくつずつ手配すればよいかなど、現実に個々の部品の手配や、個々の部品をどれだけ利用するかといった製造計画を立案するにあたっての利用には不向きになっている。
【００１０】
また、個々の部品ごとに異なる部品品目コードを割り当てる部品表も考えられる。この例の部品表では、同じ種類の部品Ａであっても、プライマリａ１とオプションａ２からａ６のそれぞれに互いに異なる６種類の部品品目コードを付与する。このため、個々の部品をどれだけの数、調達し、利用するかといった計画の立案が可能になる。しかしながら、この例の部品表では、部品表に変更が生じた場合などにおいて管理の手間が膨大になるうえ、顧客ごとの要求仕様に対応するために、具体的にどの部品が利用されたかといった記録を製品毎に行わなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
このように、上記従来の製造管理手法では、プライマリ・オプションの構造を有する部品表と、プライマリ・オプションの構造を有しない部品表と、のどちらを利用するにしても、設計から製造までの全体的な管理・計画の上で不向きな部分があり、利便性が低いという問題点があった。
【００１２】
もっとも、プライマリ・オプションの構造を有しない部品表を用いながら、顧客ごとの要求仕様に対応するべく、利用された部品の組み合わせごとに識別子を付与し、顧客ごとの要求仕様と当該組み合わせごとの識別子とを関連づけて管理する方法も考えられる。
【００１３】
例えば、プライマリａ１と、プライマリｂ１との組み合わせについて、組み合わせ識別子Ｃ０１を付与し、プライマリａ１と、オプションｂ２との組み合わせについて、組み合わせ識別子Ｃ０２を付与し・・・としておき、顧客Ｙについては、当該付与された組み合わせ識別子の一部を関連づけるといったようにするのである。
【００１４】
しかしながら、このように単純に組み合わせ識別子を用いただけでは、部品種類が多数になったときに、組み合わせ識別子の数が膨大になり、管理の負荷軽減にならない。
【００１５】
本発明は上記実情に鑑みて為されたもので、管理の負荷を軽減し、利便性を向上できる製造支援装置及び製造支援方法を提供することを、その目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来例の問題点を解決するための本発明は、複数の要求仕様が与えられている対象製品について、当該対象製品の製造過程を、複数の部分過程に分割し、各部分過程における製造計画表を生成する製造支援装置であって、前記部分過程のうち、少なくとも一つの部分過程において、当該部分過程で組み込まれるべきユニットについて、前記複数の要求仕様との関係において定められる複数のユニット・バリエーションごとに割り当てられた識別子、を記憶するとともに、当該各ユニット・バリエーションごとの識別子と、当該識別子で識別されるユニット・バリエーションの組み立てに用いる複数種類の部品であって、各種類ごとに少なくとも一つの部品に係る部品識別子を列挙してなる部品リストと、を関連づけて記憶する記憶部、及び、前記部品識別子の組み合わせ表を生成し、当該組み合わせ表に基づいて、部分過程における製造計画表を生成する計画表生成部、を含むことを特徴としている。
【００１７】
このように、製造過程の一部である部分過程ごとに、当該部分過程で組み込まれるユニットごとに、当該ユニットの製造に利用される部品の組み合わせ識別子を割り当てることで、製品全体としての部品種類が多くなっても、組み合わせ識別子の数を膨大にすることがなく、また製造過程全体ではプライマリ・オプションの構造を有する部品表を用いながら、個々の部分過程では、当該部分過程での、プライマリ・オプションの構造を有しない部品表を生成して用いることで、利便性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本発明の実施の形態に係る製造支援装置は、図１に示すように、制御部１１、記憶部１２、操作部１３、及び出力部１４を含んで構成される。ここで制御部１１は、ＣＰＵ等で実現でき、記憶部１２に格納されたプログラムに従って動作する。ここでは、この制御部１１が、製造過程の一部である部分過程ごとに、製造過程全体において定義された部品表（第１部品表）から、当該部分過程における部品表（第２部品表）を変換生成する処理を実行し、計画表を生成する。この制御部１１の処理については、後に詳しく述べる。ここで、第１部品表にはプライマリ・オプションの構造を有するものを用い、第２部品表には、プライマリ・オプションの構造を有しないものを用いる。
【００１９】
記憶部１２は、ＲＡＭや、ハードディスク等、コンピュータ可読な記憶媒体を含む。この記憶部１２には、制御部１１によって実行されるプログラムが格納される。また、この記憶部１２には、製造過程全体において定義された第１部品表や、当該第１部品表から、製造過程の一部である部分過程における第２部品表を変換生成するためのパラメータが格納されている。さらにこの記憶部１２は、制御部１１のワークメモリとしても動作する。この記憶部１２に格納されている第１部品表や、パラメータ等の具体的な例については後に詳しく述べる。
【００２０】
操作部１３は、マウスやキーボード等であり、利用者からの指示操作の入力を受けて、その内容を制御部１１に出力する。出力部１４は、ディスプレイ及び／又はプリンタであり、制御部１１から入力される指示に従って、制御部１１が生成した計画表など、種々の情報を出力する。
【００２１】
本実施の形態に係る製造支援装置は、機能的には、図２に示すように、第１部品表入力部２１と、部品識別子テーブル入力部２２と、アセンブリ識別子テーブル入力部２３と、計画表生成部２４と、計画表出力部２５とを含んで構成されている。また、計画表生成部２４は、第１展開部３１と、第２展開部３２とを含んでなる。本実施の形態においては、制御部１１によって記憶部１２に格納されたソフトウエアが実行されることで、この機能的構成を実現しているが、この実施形態に限定されるものではなく、ハードウエア的に以下の機能的構成を実現しても構わない。
【００２２】
第１部品表入力部２１は、対象製品に関係する第１部品表の入力を受け入れて、記憶部１２に格納する。ここでは対象製品の製造過程を複数の部分過程に分割する。そしてそれら部分過程の少なくとも一つについて、当該部分過程において組み込まれるべきユニットについて、予め与えられている複数の要求仕様との関係において定められる複数のユニット・バリエーションごとに識別子を割り当てる。
【００２３】
例えば、ユニットαについて、ユニット・バリエーションα１、α２…が規定されているとき、各ユニット・バリエーションに識別子を割り当てる。この識別子は、互いに異なるものであればよく、任意の英数字の組み合わせとすればよい。
【００２４】
本実施の形態では、このユニット・バリエーションごとに、各ユニット・バリエーションを製造するために利用する第１部品表が定義される。図３は、この第１部品表の具体的な例を示したものである。図３に示すように、この第１部品表は、利用する部品の候補を列挙したリストＬと、各ユニット・バリエーションごとに、利用する部品の数量を定義したコラムＣとを含む。このリストＬでは、各部品は、具体的な部品を表すものでなくても構わない。すなわち、この図３の第１部品表の部品のリストＬに記載された部品は、部品の種類を示すものとなっている。ここでは、部品の種類ごとに、コンポーネント番号を付している。
【００２５】
なお、数量の欄において、単に、「１」のように数値を表記したものがプライマリであり、「＜１＞」のようにブラケットを付して数値を表記したものはオプションであるとしている。このように、記憶部１２は、部品の候補のリストに列挙された部品識別子において、部品の種類ごとに標準部品（プライマリ）に係る部品識別子と、代替部品（オプション）に係る部品識別子と、を識別可能に記憶している。
【００２６】
具体的に図３の第１部品表の例では、ユニット・バリエーションα１の製造のため、プライマリとして、１つのＡグループ・コンポーネント番号0001（部品名Ｘａ）、１つのＣグループ・コンポーネント番号3001（部品名Ｚａ）、及び、１つのＣグループ・コンポーネント番号3002（部品名Ｚｂ）が用いられる…などと規定されている。また、図３の第１部品表の例では、このユニット・バリエーションα１について、オプションとして、１つのＡグループ・コンポーネント番号0002（部品名Ｘｂ）、１つのＣグループ・コンポーネント番号3001（部品名Ｚａ）、及び、１つのＣグループ・コンポーネント番号3002（部品名Ｚｂ）を用いても製造できることが示されている。なお、空欄は「０」を意味する。
【００２７】
部品識別子テーブル入力部２２は、コンポーネント番号と、部品識別子（主識別子及び副識別子を含む）と、説明欄とを基本的に含む部品識別子テーブルの入力を受け入れる。この部品識別子テーブルは、例えば図４に示すようなものである。本実施の形態では、この部品識別子テーブルの入力のためのセルをディスプレイ等に表示し、操作部１３を介して利用者から各情報の入力を受け入れ、記憶部１２に格納する。なお、第１部品表入力部２１から入力された第１部品表においては、選択的に利用可能な複数の部品に同一のコンポーネント番号が付されている場合もある。しかしながら、この部品識別子テーブルにおいては、個々の部品ごとに互いに異なる識別子を割り当てることとする。
【００２８】
アセンブリ識別子テーブル入力部２３は、アセンブリ識別子テーブルの入力を受け入れて、記憶部１２に格納する。このアセンブリ識別子テーブルは、図５に示すように、ユニット・バリエーションの識別子ごとに、副識別子（同一のユニット・バリエーション識別子であっても、その一部を別のユニット・バリエーションとして取り扱いたい場合に、副識別子を変化させる）と、説明欄とを互いに関連づけたものである。本実施の形態では、このアセンブリ識別子テーブルの入力のためのセルをディスプレイ等に表示し、操作部１３を介して利用者から各情報の入力を受け入れ、記憶部１２に格納する。
【００２９】
計画表生成部２４は、操作部１３から処理の開始指示の入力を受けて、第１展開部３１及び第２展開部３２の動作を開始する。この第１展開部３１は、記憶部１２に格納されている、第１部品表と、部品識別子テーブルと、アセンブリ識別子テーブルとを参照して、図６に示すような第１展開第１部品表を生成する。具体的には、第１部品表の部品候補のリストＬについて、このリストＬに含まれる部品候補の各々に、部品識別子テーブルを参照しながら、部品識別子を関連づける。また、既に説明したように、選択的に利用可能な複数の部品に同一のコンポーネント番号が付されている場合には、現実の個々の部品の数だけ、当該コンポーネント番号の欄を複写して増設し、当該同一のコンポーネント番号の欄の各々に、部品識別子テーブルを参照しながら、部品識別子を関連づける。例えば図３から図６に示した例では、図３の第１部品表において、コンポーネント番号0002が割り当てられている部品について、図４の部品識別子テーブルにおいては、２つの部品識別子、ＰＩＤｂとＰＩＤｃとが割り当てられている。そこで図６の第１展開第１部品表のリストＬにおいては、このコンポーネント番号0002の欄（行）が複写されて２つになっており、それぞれの欄に、部品識別子ＰＩＤｂとＰＩＤｃとが割り当てられている。また、行を複写したことにより、ユニット・バリエーションごとに利用する数量についても同一の値が付与される。
【００３０】
また、図６に示した第１展開第１部品表では、ユニット・バリエーションに対応するコラムＣも、アセンブリ識別子テーブルを参照して拡張されている。すなわち、図３から図６に示した例では、図３の第１部品表における、ユニット・バリエーションα１に着目する。図５に示したアセンブリ識別子テーブルにおいて、このユニット・バリエーションα１は副識別子「００」と、「０１」との２つに分けられている。そこで、第１展開部３１は、ユニット・バリエーションα１のコラムを副識別子の数だけ（つまりここでは２つになるよう）複写して、各コラムにユニット・バリエーションの識別子と、副識別子とを関連づける。
【００３１】
第１展開部３１は、これらの処理の結果、図６に例示したような第１展開第１部品表を生成する。
【００３２】
第２展開部３２は、第１展開第１部品表を処理の対象として、第２展開第１部品表を生成する（図７）。この第２展開第１部品表の生成においては、プライマリ・オプションといった代替部品の各々を異なる部品として、各部品の組み合わせを列挙する。そしてその組み合わせの数だけ、第１展開第１部品表における、ユニット・バリエーションのコラムＣを複写して増設し、列挙された組み合わせを各コラムにセットする。
【００３３】
具体的に図６に示した例では、ユニット・バリエーションα１について、部品名Ｘａがプライマリ、部品名Ｘｂがオプションとしてそれぞれ設定されている。また、部品名Ｘｂに係る部品には、２つの部品識別子が割当てられている。そこで、このユニット・バリエーションα１のコラムについては、その組み合わせとして、部品識別子ＰＩＤａ，ＰＩＤｂ，ＰＩＤｃのどれを用いるかにより、３通りの組み合わせが考えられる。そこで、ユニット・バリエーションα１のコラムが３つとなるよう増設して、各コラムに、部品識別子ＰＩＤａを用いる場合（Ｃａ）と、ＰＩＤｂを用いる場合（Ｃｂ）、ＰＩＤｃを用いる場合（Ｃｃ）とを設定している。
【００３４】
なお、ここでは、１つの部品についてプライマリ・オプションが設定されるのみであったが、複数の部品に、それぞれプライマリ・オプションが設定される場合は、複数の部品に係る組み合わせごとにコラムを増設する。例えば部品ＸについてプライマリＸａ、オプションＸｂが設定され、部品Ｙについて、プライマリＹａ、オプションＹｂが設定されている場合、組み合わせとしては：
（１）Ｘａ，Ｙａの組み合わせ、
（２）Ｘｂ，Ｙａの組み合わせ、
（３）Ｘａ，Ｙｂの組み合わせ、
（４）Ｘｂ，Ｙｂの組み合わせ、
の４通りの組み合わせがある。この場合には、対応するユニット・バリエーションのコラムＣを４つとなるよう増設する。
【００３５】
さらに、得られた組み合わせの各々について、部品リストＬに挙げられている部品のうち、利用されている部品の一つに係る部品識別子を関連づけて、コラムＣに含める（ＩＤ）。
【００３６】
計画表出力部２５は、第２展開第１部品表から、ユニット・バリエーションの識別子、副識別子、及び、当該ユニット・バリエーションの製造に用いられる少なくとも一部の部品識別子を含むリストを抽出して製造計画表として出力する。また、このリストの各ユニット・バリエーションには、予め定義された説明文がさらに関連づけられてもよい。具体的な例として図７に示した例からは、図８に示す製造計画表が生成される。計画表出力部２５は、この製造計画表を出力部１４に出力する。また、製造計画表に含められる部品識別子は、プライマリ・オプションの別のある部品に係る部品識別子のみとしてもよい。
【００３７】
本実施の形態の制御部１１は、製品製造の過程に含まれる、各部分過程ごとに上記の処理を実行し、部分工程ごとに製造計画表を生成して出力する。利用者は、これらの製造計画表を参照しながら、各部分過程における、各ユニット・バリエーションの製造計画の立案を行う。本実施の形態で生成される製造計画表には、製品の製造過程の一部、部分過程において組み込まれるユニットごとに、要求仕様に応じて規定されるユニット・バリエーションの識別子を割り当てられているとともに、製造計画の便のための副識別子と、当該ユニット・バリエーションの製造に用いられる部品の部品識別子とが含まれる。つまり、ここで生成される製造計画表では、個々の部品の組み合わせごとに異なる識別子が割り当てられ、いわば、プライマリ・オプションの構造を有しない部品表（第２部品表）として利用できる。また、この製造計画表は、製造過程の一部に対応するものであるので、製品全体の部品数が大きくなっても、ユニットへの分割数を大きくすれば、個々の製造計画表における組み合わせ識別子の数が膨大になることはない。すなわち、本実施の形態によると、管理の負荷を軽減し、利便性を向上できる。
【００３８】
さらに制御部１１は、部分過程で製造されるユニットについては、そのユニット・バリエーションの識別子によって管理を行う。すなわち、本実施の形態の制御部１１は、ユニット・バリエーションの在庫管理や、上位組立品（複数のユニットを組み合わせて製造する物）の部品表においては、ユニット・バリエーション識別子を表示する。つまり、図３に示した、プライマリ・オプションの構造を有する第１部品表を用いる。
【００３９】
つまり、本実施の形態では、例えばハードディスクの製造であれば、利用者はその製造に用いられる各部分品、例えばヘッド・スタック・アセンブリ（ＨＳＡ）やディスク、ボイス・コイル・モータ（ＶＣＭ）等の各ユニットの製造過程（部分過程）ごとに、図３に示した第１部品表を生成して製造支援装置に入力する。
【００４０】
このとき、ＨＳＡのユニットについては、そのユニット・バリエーションごとに、ユニット・バリエーションの識別子が付与され、プライマリ・オプションの指定を含む部品表が入力される。製造支援装置は、上述の処理を実行して、ＨＳＡのユニットを製造する部分過程について、第１部品表に基づいてプライマリ・オプションの構造を有しない第２部品表を変換して生成する。
【００４１】
そして製造支援装置は、個別に固有の部品名を含んだ（つまりプライマリ・オプションの別のない）第２部品表を用いて製造計画や部品調達計画のための処理を実行する。この第２部品表では、種類Ａの部品について、プライマリａ１とオプションａ２からａ６との互いに異なる部品を区別して部品品目コードを割り当てているので、プライマリであるａ１をいくつ、オプションである、ａ２等のそれぞれをいくつずつ手配すればよいかなど、現実に個々の部品の手配や、個々の部品をどれだけ利用するかといった製造計画を立案するにあたっての利用が容易になっている。
【００４２】
次に、この第２部品表に従って、ＨＳＡ等の中間組立品（ユニット）が生産されると、当該生産品については、ユニット・バリエーションの識別子を付与して（関連付けて）おく。これにより、ハードディスクという上位生産品の管理においては、プライマリ・オプションの構造を有する第１部品表を利用して生産管理を行うことができる。これにより、製品全体においてはユニット・バリエーションの識別子を用い、個々の部品品目コードに係る識別子を用いることがないので、製品全体での部品種類が多数になったときにも、組み合わせ識別子の数が膨大となることを防止できる。
【００４３】
なお、ここまでの説明において、制御部１１は、展開抑制テーブルの入力を受け入れて記憶部１２に格納してもよい。この展開抑制テーブルは、新規に生産しないと決定されているユニット・バリエーションのリストを含む。第１展開部３１は、この展開抑制テーブルを参照して、当該展開抑制テーブルのリストに含まれるユニット・バリエーションに係るコラムを、第１展開第１部品表から除去する。これにより、製造計画表に含められるべき組み合わせの数を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態に係る製造支援装置の例を表す構成ブロック図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る製造支援装置の例を表す機能ブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態において用いられる第１部品表の例を表す説明図である。
【図４】本発明の実施の形態において用いられる部品識別子テーブルの例を表す説明図である。
【図５】本発明の実施の形態において用いられるアセンブリ識別子テーブルの例を表す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態において生成される第１展開第１部品表の例を表す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態において生成される第２展開第１部品表の例を表す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態において生成される製造計画表の例を表す説明図である。
【図９】一般的な第１部品表の概要例を表す説明図である。
【符号の説明】
【００４５】
１１  制御部、１２  記憶部、１３  操作部、１４  出力部、２１  第１部品表入力部、２２  部品識別子テーブル入力部、２３  アセンブリ識別子テーブル入力部、２４  計画表生成部、２５  計画表出力部、３１  第１展開部、３２  第２展開部。
【図１】
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【図２】
2006215768.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006215768.tif 000007
【図６】
2006215768.tif 000008
【図７】
2006215768.tif 000009
【図８】
2006215768.tif 000010
【図９】
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