(57)【要約】      （修正有）【課題】シービング圧力に対応してかみそりヘッドが柄に対して回動可能なかみそりを提供する。【解決手段】かみそりヘッド(２)は、真っ直ぐなフロント切断エッジ(８)を備えた互いに離間した刃部材(７)を有し、切断エッジ(８)は互いに平行でかつ切断平面(１２)内に存在する。刃部材(７)の仮想中央面は、切断エッジ(８)からリアエッジに向って、切断平面(１２)から離れるよう同じ方向に連続的に湾曲している。柄(１)は一対のフォークアーム(６)を有し、その末端部は、ヘッド(２)の個々の端部に隣接するポジションにおいてヘッドに連結されている。各フォークアーム(６)は溝(４９)を有し、この溝は、ヘッド軸線と平行な回動軸線を中心とする末端部の回動を可能にする。【選択図】図２８
2006314720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の刃部材(７)を具備してなるかみそりヘッドであって、前記刃部材(７)は、その間を廃物が通過するのを可能とするため離間されており、各刃部材(７)は真っ直ぐなフロント切断エッジ(８)およびリアエッジ(９)を有し、前記切断エッジ(８)は切断平面(１２)内に存在し、各刃部材(７)は、前記切断平面(１２)の方を向く外面(１３)および反対側の内面(１４)を、前記外面および内面(１３,１４)間の中間の仮想中央面(１６)と共に有し、前記刃部材(７)の前記中央面(１６)は、前記切断エッジ(８)から前記リアエッジ(９)に向って、前記切断平面(１２)から離れるよう同じ方向に連続的に湾曲していることを特徴とするかみそりヘッド。
【請求項２】
各中央面(１６)と前記切断平面(１２)との間の角度は、前記切断エッジ(８)において、少なくとも１５°であることを特徴とする請求項１に記載のかみそりヘッド。
【請求項３】
各中央面(１６)は、筒体、好ましくは円筒体のセグメントであり、前記セグメント角度(β)は好ましくは６０°から７５°までの範囲にあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のかみそりヘッド。
【請求項４】
前記切断エッジ(８)は互いに平行であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項５】
前記刃部材(７)のリアエッジ(９)間の間隔は、前記切断エッジ(８)間の間隔と少なくとも同じ大きさであることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項６】
前記刃部材(７)の少なくとも一つは、素材、たとえば金属、セラミック、またはメタロセラミック素材の単一薄板からなることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項７】
前記刃部材(７)の少なくとも一つは、一つに接合された別個の部品からなることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項８】
前記刃部材(７)の端部間で、前記刃部材同士の間に延在する刃スペーサ(３９)を具備し、前記刃スペーサ(３９)は好ましくはフレキシブルであり、前記刃スペーサ(３９)は好ましくは長尺な要素すなわちフィンガーであることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項９】
かみそりヘッド(２)は開口部を形成するフレームを構成し、前記開口部を経て前記切断エッジ(８)は接触可能であることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項１０】
第１のヘッド部品(１７)および第２のヘッド部品(１８)をさらに具備し、両者の間に前記刃部材(７)が保持され、前記第１および第２のヘッド部品(１７,１８)は好ましくは、湾曲した刃端サポート(１９,２１)を有し、この湾曲した刃端サポート(１９,２１)は、その間に前記刃部材(７)の個々の端部をクランプすることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項１１】
前記第１のヘッド部品(１７)は開口部(２２)を形成するフレームを構成し、この開口部(２２)を経て前記切断エッジ(８)は接触可能であり、前記フレームは、それに向って前記切断エッジ(８)が方向付けられた案内要素(２３)と、この案内要素の反対側にある追従要素(２６)と、側方要素(３１)とを具備することを特徴とする請求項１０に記載のかみそりヘッド。
【請求項１２】
前記要素(２３,２６,３１)に接する平面(３２)は、前記刃部材(７)に関する前記切断平面(１２)を越えて存在することを特徴とする請求項１１に記載のかみそりヘッド。
【請求項１３】
前記案内および追従要素(２２,２３)の少なくとも一つは長手方向溝(２７,２８)を具備し、前記追従要素(２３)は好ましくは長手方向溝(２８)、およびこの溝(２８)と前記第１のヘッド部品(１７)の前記フレームによって形成された前記開口部(２２)との間を連絡するダクト(２９)を有することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のかみそりヘッド。
【請求項１４】
前記案内要素(２３)は、前記フレームの残りの面よりも高い摩擦係数を持つ摩擦面(２４)を有することを特徴とする請求項１１ないし請求項１３のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項１５】
前記第２のヘッド部品(１８)は、前記刃部材(７)を支えるフレキシブル刃サポート(３９)を保持することを特徴とする請求項１０ないし請求項１４のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項１６】
前記第２のヘッド部品(１８)はフロントおよびリア部材(３３,３４)およびサイド部材(３６)を有するフレームの形態であり、かつ前記フロントおよびリア部材(３３,３４)間に延在する架橋部材(３７,３８)を任意にさらに具備することを特徴とする請求項１０ないし請求項１５のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項１７】
前記サイド部材(３６)の前記リア端部は、二又柄の対応する端部を受けるための開口(４２)を有することを特徴とする請求項１６に記載のかみそりヘッド。
【請求項１８】
前記第１および第２のヘッド部品(１７,１８)のそれぞれは単一の一体成形部品によって構成され、前記第１および第２のヘッド部品は一体ヒンジによって任意に連結されることを特徴とする請求項１０ないし請求項１７のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項１９】
前記第１および第２のヘッド部品(１７,１８)の少なくとも一つは、熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする請求項１０ないし請求項１８のいずれか１項に記載のかみそりヘッド。
【請求項２０】
柄(１)と、請求項１ないし請求項１９のいずれか１項に記載のかみそりヘッド(２)とを具備してなることを特徴とするかみそり。
【請求項２１】
前記かみそりヘッド(２)は、それに沿って前記切断エッジ(８)が延在しかつ柄軸線と交差するヘッド軸線を有し、前記かみそり柄(１)はフロント端部(４)を有し、その末端部は前記かみそりヘッドに連結可能であるかあるいは連結され、前記フロント端部(４)は前記ヘッド軸線に対して平行な回動軸線を中心とする前記末端部の回動を可能にする溝(４９)を有し、この溝は弾性変形可能な材料(５４)、たとえば熱可塑性エラストマーを含み、前記弾性変形可能な材料(５４)は、シェービング中に前記かみそりヘッドによって回動力が前記末端部に加えられた際に変形させられ、かつ前記力が作用しなくなったときに前記末端部を通常ポジションへと復帰させることを特徴とする請求項２０に記載のかみそり。
【請求項２２】
回動力が加えられた際、前記溝内の前記弾性変形可能な材料は引っ張り作用を受けることを特徴とする請求項２１に記載のかみそり。
【請求項２３】
回動力が加えられた際、前記溝内の前記弾性変形可能な材料は圧縮作用を受けることを特徴とする請求項２１に記載のかみそり。
【請求項２４】
前記弾性変形可能な材料(５４)は実質的に前記溝(４９)を満たし、前記弾性変形可能な材料は好ましくは、前記溝(４９)を含む前記フロント端部(４)の一部を包み込むことを特徴とする請求項２１ないし請求項２３のいずれか１項に記載のかみそり。
【請求項２５】
前記フロント端部は一対のフォークアーム(６)を備えた二又フロント端部(４)であり、その末端部は、前記かみそりヘッド(２１)の個々の端部に隣接するポジションで前記かみそりヘッドに連結されており、各フォークアーム(６)は前記ヘッド軸線に対して平行な回動軸線を中心とする前記末端部の回動を可能にする溝(４９)を有し、前記溝(４９)は前記柄の前記二又端部(４)の同じ側に互いに整列しており、各溝(４９)は弾性変形可能な材料(５４)を含み、この材料は、シェービング中に前記かみそりヘッドによって前記末端部に対して回動力が加えられた際に変形させられると共に、前記力が作用しなくなったとき前記末端部を通常ポジションへと復帰させることを特徴とする請求項２１ないし請求項２４のいずれか１項に記載のかみそり。
【請求項２６】
前記フォークアーム(６)の前記末端部は、前記かみそりヘッド(２)のアンダーカット開口(４２)内に係合可能な爪要素(４４)を有し、前記フォークアーム(６)の前記末端部は、前記爪要素(４４)を係合解除し、それを前記アンダーカット開口(４２)から取り外すことを可能とするため互いの方向に向って移動可能であることを特徴とする請求項２５に記載のかみそり柄。
【請求項２７】
各フォークアーム(６)は、相対的に剛性の高い基部と、この基部に固定されかつ前記溝(４９)を含む相対的にフレキシブルな末端部とを具備してなることを特徴とする請求項２６に記載のかみそり柄。
【請求項２８】
前記かみそりヘッド(２)は柄軸線と交差するヘッド軸線を有し、前記柄(１)は一対のフォークアーム(６)を備えた二又フロント端部(４)を有し、その末端部は、前記かみそりヘッドの個々の端部に隣接するポジションにおいて前記かみそりヘッドに連結され、前記かみそりヘッドはリア当接面(４３)にアンダーカット開口(４２)を有し、前記フォークアーム(６)の前記末端部はフロント当接面(４６)から前方に突出する爪要素(４４)を有し、前記フロントおよびリア当接面は互いに当接し、かつ前記爪要素(４４)は、前記かみそりヘッド(２)が前記フォークアーム(６)の前記末端部に対して固定されるように前記アンダーカット開口(４２)内に係合し、前記末端部は前記爪要素(４４)を前記アンダーカット開口(４２)から外しかつ前記かみそりヘッド(２)を前記柄(１)から取り外すことを可能とするために互いの方向に向って移動可能であり、前記末端部は、シェービング中に前記かみそりヘッド(２)に対して回動力が加えられた際、前記ヘッド軸線に対して平行な軸線を中心として回動可能であることを特徴とする請求項２０に記載のかみそり。
【請求項２９】
各フォークアーム(６)は溝(４９)を有し、この溝(４９)は前記ヘッド軸線に対して平行な回動軸線を中心とする前記末端部の回動を可能とし、前記溝(４９)は前記柄(１)の前記二又端部(４)の同じ側に互いに整列していることを特徴とする請求項２８に記載のかみそり。
【請求項３０】
前記かみそりヘッド(２)は６５°までの角度の間で、前記柄(１)に対して回動可能であることを特徴とする請求項２０ないし請求項２９のいずれか１項に記載のかみそり。
【請求項３１】
前記かみそりヘッド(２)はシェービング面(３２)およびこのシェービング面(３２)の反対側に位置する裏面を形成し、前記シェービング面(３２)に向って前記切断エッジ(８)が方向付けられ、前記柄(１)は、前記シェービング面(３２)と前記裏面との間で前記かみそりヘッド(２)に連結されたフロント端部(４)を有し、前記柄(１)は前記シェービング面(３２)に接する平面から離れるように曲がっていることを特徴とする請求項２０ないし請求項３０のいずれか１項に記載のかみそり。
【請求項３２】
前記フロント端部(４)は前記シェービング面(３２)に接する前記平面から離れるように湾曲していることを特徴とする請求項３１に記載のかみそり。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は概してかみそりに関し、特に、かみそり刃、かみそりヘッド(これは使い捨てであってもよい)、およびかみそり柄に関する。
【背景技術】
【０００２】
柄と使い捨てヘッドを有するかみそりはよく知られている。かみそりヘッドは、通常、３枚の平行な刃部材を有するであろう。このヘッドは、それが柄に対して揺れ動くような方式で柄に取り付け可能である。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明は請求項１に記載のかみそりヘッドを提供する。
【０００４】
一態様に関して、本発明はかみそり刃を提供し、この刃は切断エッジから離れるよう連続的に湾曲する。
【０００５】
他の態様に関して、本発明はかみそりヘッドを提供し、このヘッドにおいては、第１のヘッド部品と第２のヘッド部品との間に複数の刃が固定される。
【０００６】
他の態様に関して、本発明はかみそり柄を提供し、この柄は、柄軸線と交差する軸線を中心とする柄の末端部の回動を可能にする溝を有する。
【０００７】
他の態様に関して、本発明はかみそりを提供し、このかみそりにおいて、かみそりヘッドは二又柄に対して取り外し可能に固定される。
【０００８】
他の態様に関して、本発明はかみそりヘッドを提供し、このヘッドにおいては、複数の刃がフレキシブルなフィンガーによって離間されて配置されている。
【０００９】
特に、一態様において、本発明は複数の刃部材を具備するかみそりヘッドを提供し、刃部材のそれぞれは真っ直ぐなフロント切断エッジおよびリアエッジを有し、切断エッジは相互に平行でありかつ切断平面内に存在する。各刃部材は、切断平面の方を向く外面と、逆側の内面とを、外面および内面間の中間の仮想中央面と共に有する。刃部材の中央面は、切断平面から離れるよう同じ方向に、切断エッジからリアエッジに向かって連続的に湾曲している。
【００１０】
他の態様に関して、本発明は、切断エッジを有する少なくとも一つの刃部材と、それを経て切断エッジが接触可能である開口部を形成するフレームとを備えたかみそりヘッドを提供する。フレームは、それに向けて切断エッジが方向付けられた案内要素およびこの案内要素の逆側に位置する追従要素を具備し、案内要素および追従要素の少なくとも一つは長手方向溝を有し、この中にはシェービング中、潤滑液が溜まる。
【００１１】
他の態様に関して、本発明はかみそり用のかみそり柄を提供する。このかみそりは、柄軸線と交差するヘッド軸線に沿って延在する切断エッジを備えた少なくとも一つの刃部材を有するかみそりヘッドを備える。かみそり柄はフロント端部を有し、その末端部はヘッドに対して連結可能であるか、あるいは連結される。フロント端部は、ヘッド軸線に対して平行な回動軸線を中心とする末端部の回動を可能にする溝を有する。溝は弾性変形可能な材料を含み、この材料は、シェービング中、かみそりヘッドによって末端部に回動力が加えられた際に変形させられ、そしてこの力が作用しなくなったとき末端部を通常ポジションへと復帰させる。
【００１２】
他の態様に関して、本発明はかみそりを提供する。このかみそりは、柄と、柄軸線と交差するヘッド軸線に沿って延在する切断エッジを備えた少なくとも一つの刃部材を有するかみそりヘッドとを具備する。柄は、一対のフォークアームを備えた二又フロント端部を有し、その末端部はヘッドの個々の端部に隣接するポジションでヘッドに連結される。ヘッドはリア当接面にアンダーカット開口を有する。フォークアームの末端部はフロント当接面から前方に突出する爪要素を有する。フロントおよびリア当接面は互いに当接し、かつ爪要素は、ヘッドがフォークアームの末端部に対して固定されるようアンダーカット開口内に係合する。末端部は、爪要素をアンダーカット開口から外しかつヘッドを柄から取り外すことを可能とするため互いの方向に向かって移動可能であり、末端部はシェービング中に回動力がかみそりヘッドに加えられた際、ヘッド軸線に対して平行な軸線を中心として回動可能である。
【００１３】
他の態様に関して、本発明は長尺な柄およびこの柄に連結されたヘッドを具備してなるかみそりを提供する。ヘッドは切断エッジを有する少なくとも一つの刃部材を備え、ヘッドは、それに向って切断エッジが方向付けられたシェービング面およびこのシェービング面の逆側に位置する裏面を形成する。柄は、シェービング面と裏面との間でヘッドに連結されるフロント端部を有する。柄は、シェービング面に接する平面から離間するよう曲がっている。
【００１４】
好ましくかつ任意の特徴は、以下の説明および特許請求の範囲に記載されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明について、ただ実例としてのみ、添付図面を参照してさらに説明する。
【００１６】
図はかみそりの目下の好ましい実施形態を示す。図は正確な縮尺率で描かれたものではないことに留意されたい。
【００１７】
かみそりは二又の柄１および交換可能なヘッド２を具備する。柄１(これはユーザーの肌を横切ってヘッドを引くのに使用される)は緩やかに湾曲したシャンク３を有し、そのフロント端部は二又のフロント端部４へと変化する。このフロント端部４は概してＵ字形であり、かつフォークアーム６の対を有する。このフォークアーム６は、シャンク３を長手方向に二分する仮想平面に関して鏡面対称である。アーム６を圧迫することにより、それを内側に僅かに押しやることができる。図１においては一つのアーム６の通常ポジションが破線で左側に示されている。一方、アーム６の両方を内側に押しやったポジションは実線で示されている。アーム６は弾性的可撓性を有し、この結果、それらは自身の通常ポジションへと自然に復帰する。
【００１８】
かみそりヘッド２は３枚の刃部材７を有し、これらは互いに同一であり、しかもそれぞれ単一の素材薄板からなる。それは、金属、セラミック、あるいはメタロセラミック(metalloceramic)素材であってもよい。これに代えて、刃部材は一つに接合された別個の部品からなっていてもよい。たとえば、フロント部品は切断エッジを備え、かつリア部品はこのフロント部品に接合される。各刃部材７は真っ直ぐなフロント切断エッジ８およびそれに平行なリアエッジを有する。切断エッジ８を備えた鋭利な部分１１は別にして、刃部材７は図示の実施形態では一定の厚みを有する。
【００１９】
切断エッジ８は切断平面１２内に存在し、かつ図示の実施形態では互いに平行である。各刃部材７は、切断平面１２の方を向く凸状の外面１３および反対側の凹状の内面１４を有する。外面および内面１３,１４間の中間の仮想中央面１６(図１０)は、切断平面１２から離れるよう湾曲し、しかも図示の実施形態では円筒体のセグメント（弧部）の形態である。切断エッジ８における、中央面１６と切断平面１２との間の角度αは好ましくは少なくとも１５°であり、好ましくは多くても３０°であり、たとえば２０°である。セグメント角度βは好ましくは５０°から７５°までの範囲にあり、より好ましくは６０°から７０°までの範囲にある。
【００２０】
刃部材７は同じように湾曲しており、かつ互いに平行に配されている。この構造は、廃物(毛包(hair follicles)およびシェービングローション)が、(各刃の凹状面と凸状面とを経て)ヘッドを通り抜けるのを容易にする。しかも廃物（これはシェービング面から切断エッジ８を持ち上げようとする）が過度に溜まるのを抑止できる。この効果を高めるため、リアエッジ９同士の間隔を切断エッジ８同士の間隔よりも大きなものとすることができる。刃部材の湾曲は、鋭利な部分１１を最適な角度でシェービング面へと位置させることを可能にする。一方、刃部材は廃物をシェービング面から離れるよう誘導する。刃部材の湾曲断面はその長手方向強度を向上させ、かつ使用中の切断エッジの変形を最小限に抑える。
【００２１】
刃部材７は、第１の、下側ヘッド部品１７(これはシェービング中に肌に隣接する)と、第２の、上側ヘッド部品１８との間に保持される。ヘッド部品１７,１８はそれぞれ湾曲刃端部サポート１９,２１を有する。これは、その間に湾曲刃部材７の個々の端部を固定する。サポート１９,２１の湾曲は、刃部材７の固有湾曲に対して相補的なものである。
【００２２】
第１のヘッド部品１７は開口部２２を形成するフレームの形態であり、この開口部２２を経て刃部材７の切断エッジ８は接触可能である。フレームは毛起立片の形態の案内要素２３を具備し、この毛起立片は摩擦面２４を有する。摩擦面２４はフレームの残りの面よりも高い摩擦係数を有し、しかもシェービング中にかみそりヘッド２が肌を横切って引かれるとき、肌をぴんと引っ張ろうとし、かつその経路にある毛包を起立させる。フレームの案内要素２３および追従要素２６の両方は個々の溝２７,２８を有し、これは予め塗布されたシェービング剤(潤滑液)の回収および再分配を可能にする。これは、使用中にシェービング面の一定の潤滑を可能にする、集められたシェービング剤クッションを提供するためである。複数のダクト２９は溝２８と開口部２２との間をつなぎ、シェービング中、溝２８にシェービング剤が十分に供給された状態を維持する。
【００２３】
フレームはまた、隆起したそり３１の形態の側方要素を具備し、これは使用中、シェービング面を伸ばすのを助ける。図６から最もよく分かるように、フレーム形成要素２３,２６,３１に接するシェービング面３２の平面は、刃部材７に関する切断平面１２を越えて存在する。これは、シェービング面に関して切断エッジ８の正確な位置決めを助ける。図３から最もよく分かるように、長尺な柄１はシェービング面３２の平面から離れるよう曲がっており、フロント端部４はこの平面から離れるよう湾曲している。たとえば、シャフト３の中央長手方向軸線とシェービング面３２との間の角度は３０°から５０°までの範囲にあってもよく、特に約４０°である。これはユーザーがかみそりヘッド２を肌に当てるのを容易にする。二又のフロント端部４と組み合わされると、これは使用中、特に好都合である。
【００２４】
第２のヘッド部品１８は、フロントおよびリア部材３３,３４ならびにサイド部材３６を有するフレームの形態である。架橋部材３７,３８がフロントおよびリア部材３３,３４間に延在する。中央架橋部材３８およびサイド部材３６は弾性的にフレキシブルな刃サポートすなわちスペーサ３９を支持する。このスペーサ３９は刃部材７間の一定の間隔を維持し、かつシェービング中の刃部材の変形を最小限に抑える。各フレキシブルスペーサ３９は、相対的に剛性の高いピン４０によって支持された長尺要素すなわちフィンガーの形態である。この構造は、たとえば、ツーショット(two-shot)成形によって得られる。ヘッド部品１７,１８のいずれもまた相対的に剛性の高い刃サポート４１を具備する。
【００２５】
好ましくは、第１および第２のヘッド部品１７,１８のそれぞれは、単一の一体成形部品によって構成される。それは、ワンショット成形、ツーショット成形、あるいはマルチショット成形によって製造されてもよい。だが、図に示すように、毛起立片２３を別個の部品とすることも可能である。他の実施形態では、二つのヘッド部品１７,１８は、それらがクラムシェル(clam shell)形式の一体ヒンジによって連結されるよう、両方とも単一の一体成形部品によって構成可能である。ヘッド部品を構成するのに好適な素材は熱可塑性エラストマー(たとえば商標Santopreneのもと入手可能なものなど)である。ヘッド部品１７,１８はたとえば超音波溶接によって一つに接合される。
【００２６】
かみそりヘッド２の第２の部品１８の各サイド部材のリア端部は、平坦なリア当接面４３内にアンダーカット開口４２を有する。フォークアーム６の末端部はフロント当接面４６(これもまた平坦である)から前方に突出する爪要素４４を有する。各爪要素４４はショルダー４７を有し、このショルダーは開口４２内のアンダーカット面４８に対して係合する。一方、フロントおよびリア当接面４３,４６は互いに当接する。この方法によって、かみそりヘッド２はフォークアーム６の末端部に対して固定される。こうした解決手法は図１９ないし図２１に図示される。
【００２７】
かみそりヘッド２を柄１からリリースさせるため、フォークアーム６はまず互いの方向に向って圧迫される。この結果、図２２および図２３に示すように、爪要素４４のショルダー４７は開口４２内部のアンダーカット面４８から係合解除される。その後、爪要素４４は図２４および図２５に示すようにアンダーカット開口４２から引き抜かれる。
【００２８】
かみそりヘッド２はフォークアーム６の末端部に対して固定される。だが、ヘッドは、シェービング中にかみそりヘッドに対して回動力が加えられた際、切断エッジ８に対して平行な軸線を中心としてシャンク３に対して回動可能であることが好ましい。この目的のため、各フォークアーム６は横方向溝４９を有し、この溝４９は一体ヒンジ５１をあとに残す。溝４９は柄１の二又端部４の同じ側に互いに整列している。溝４９および爪要素４４を備えたアーム部５２は、フォークアーム６の残部と一体であってもよく、あるいは(図２８に示すように)フォークアーム６の残部に固定されたスタブ５３を有する別体部品であってもよい。
【００２９】
溝４９を含む部品は弾性変形可能な材料５４(たとえば熱可塑性エラストマー)で包み込まれており、それはフレキシブルな部品の表面に付着している。図２８からわかるように、たとえば、材料５４はフロント当接面４６の一部を形成する。溝４９内の弾性変形可能な材料は、シェービング中にかみそりヘッド２に回動力が加えられた際、引き伸ばされ(溝４９が開きかつかみそりヘッド２が回動することを可能にする)、かつこの力が作用しなくなったとき、かみそりヘッド２をその通常のポジションへと復帰させる。
【００３０】
溝４９はアーム部５２の深さの概ね３／４ないし４／５を占めており、かつ当接面４６と概ね平行なフロント壁５６、フロント壁５６から離れるよう傾斜しているリア壁５７、および丸みを帯びたベース５８を有する。材料５４の伸縮性は、通常のシェービング力のもとで、図２９に示すようにたとえば少なくとも４５°までの、好ましくは６５°までの角度γの間で、ヘッド２が柄１に対して回動可能であるようなものである。
【００３１】
柄１のシャフト３は把持領域５９を備え、これはシャフト３の周りに広がっている。把持領域５９はグリップを与えるため複数の小さな隆起部６１を有する。把持領域５９はシャフト３の残部とは異なる材料から構成でき、しかも特に、より柔軟でかつより高い摩擦係数を有するものであってもよい。柄１の本体(アーム６を含む)は弾性変形可能な材料から構成されてもよく、こうすると、アーム６は全体として、親指とそれ以外の指の間で二又部４を圧迫することによって互いの方向に向って撓ませることができる。だが、柄１の本体は比較的剛性の高い素材から構成できる。この場合、各フォークアーム６は比較的フレキシブルな末端部を具備することができ、この末端部は比較的剛性の高い基部に固定されかつ溝４９を備える。基本的な柄の成形はいかなる好適な素材からもなし得ることができ、たとえば熱可塑性エラストマー、ポリプロピレン、スチレンまたはスチレンコポリマープラスチック、アルミニウムなどの鋳造金属、またはカーボンファイバーなどの複合素材から製造することができる。熱可塑性エラストマーからなる柄は、より軟らかい熱可塑性エラストマーからなる把持領域を持つことができる(たとえばツーショット射出成形によって)。カーボンファイバーから製造された柄は、たとえばアルミニウムまたは木材からなる把持領域を持つことができる。
【００３２】
図３０ないし図３２に示す代替的実施形態に関して、溝４９は、柄１のフロント端部４の上側に設けられる。この結果、各溝４９内の弾性変形可能な材料５４は、回動力が加えられた際、圧縮される。
【００３３】
さまざまな変更を本発明の範囲内でなすことができる。たとえば、かみそりヘッドは三つの刃部材を有するものとして説明されているが、これは好ましい数であり、単一の刃部材、一対の刃部材、あるいは四つ以上の刃部材を使用することも可能であろう。切断エッジは互いにある角度をなしていてもよい。刃部材はさまざまな厚みとすることができる。曲率半径は変更できる。特に、それは切断エッジから離れる方向に減少可能である。湾曲した刃部材の代わりに、真っ直ぐな刃部材または屈曲した刃部材を使用することも可能であろう。刃部材(これは（上述したように）固有の(永久的)湾曲を備えるよう形成され、かつ同じ湾曲を備えたサポート面にヘッド内で取り付けられる)の代わりに、ヘッド内での取り付けに関して要求される湾曲状態まで曲げるのに十分なほどフレキシブルな、本来は真っ直ぐな刃部材を使用することも可能であろう。溝は柄のフロント端部を形成する単一アームに設けることができる。かみそりヘッドの回動は、フォークアームの溝を他の好都合な形態のヒンジで置き換えることによって達成可能である。かみそりヘッドは柄に対して永久固定されてもよく、この場合は、刃部材が交換可能に配置されるか、あるいはかみそり全体が使い捨てとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】かみそりを底部すなわち下側から見た状態で示す図であり、これはシェービング中、肌の方を向く側である。
【図２】かみそりヘッドおよび分離された柄を備えたかみそりを上方から見た状態で示す斜視図である。
【図３】かみそりの側面図である。
【図４】図３のIV‐IV線で取った拡大断面図である。
【図５】かみそりヘッドを下側から見た状態で示す分解組立斜視図である。
【図６】かみそりヘッドを通る拡大断面図である。
【図７】刃部材およびフレキシブルな刃セパレータの底面図である。
【図８】図７のVIII‐VIII線で取った拡大断面図である。
【図９】図７に対応する斜視図である。
【図１０】刃部材の一つの切断エッジ部の拡大側面図である。
【図１１】刃部材の特定の一つを通る断面図である。
【図１２】下方から見た状態での、かみそりヘッドの第１の下側部品の斜視図である。
【図１３】第１の部品の底面図である。
【図１４】図１３のXIV‐XIV線で取った拡大断面図である。
【図１５】かみそりヘッドの第２の上側部品の底面図である。
【図１６】図１５のXVI‐XVI線で取った拡大断面図である。
【図１７】第２の部品の端面図である。
【図１８】図１７のXVIII‐XVIII線で取った断面図である。
【図１９】かみそりの側面図である。
【図２０】図１９のXX‐XX線で取った断面図である。
【図２１】図２０に示す細部XXIの拡大図である。
【図２２】図２０と同様の図であるが、爪要素はかみそりヘッドのアンダーカット開口から係合解除されている。
【図２３】図２２に示す細部XXIII‐XXIIIの拡大図である。
【図２４】図２０および図２２と同様の図であるが、係合解除された爪はアンダーカット開口から引き抜かれている。
【図２５】図２４に示す細部XXV‐XXVの拡大図である。
【図２６】下方から見た状態での、溝形成部が被覆されていない柄の二又端部の斜視図である。
【図２７】図２６に示す細部XXVII‐XXVIIの拡大図である。
【図２８】かみそりヘッドおよび柄の一つのフォークアームを通る断面図である。
【図２９】図２８に対応する側面図であるが、ヘッドはその最大実用範囲まで回動した状態である。
【図３０】図２６と同様の図であるが、かみそり柄の他の実施形態を示している。
【図３１】図２７と同様の図であるが、かみそり柄の他の実施形態を示している。
【図３２】図２８と同様の図であるが、かみそり柄の他の実施形態を示している。
【符号の説明】
【００３５】
１  柄
２  ヘッド
３  シャンク
４  二又フロント端部
６  フォークアーム
７  刃部材
８  フロント切断エッジ
９  リアエッジ
１１  鋭利部分
１２  切断平面
１３  外面
１４  内面
１６  仮想中央面
１７  下側ヘッド部品
１８  上側ヘッド部品
１９,２１  湾曲刃端部サポート
２２  開口部
２３  案内要素
２４  摩擦面
２６  追従要素
２７,２８  溝
２９  ダクト
３１  そり
３２  シェービング面
３３  フロント部品
３４  リア部材
３６  サイド部材
３７,３８  架橋部材
３９  スペーサ
４０  ピン
４１  刃サポート
４２  アンダーカット開口
４３  リア当接面
４４  爪要素
４６  フロント当接面
４７  ショルダー
４８  アンダーカット面
４９  横方向溝
５１  一体ヒンジ
５２  アーム部
５３  スタブ
５４  弾性変形可能な材料
５６  フロント壁
５７  リア壁
５８  ベース
５９  把持領域
６１  隆起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【外国語明細書】
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