(57)【要約】【課題】本発明は、被縫製物を均一に搬送することができるミシンのプーラー装置を提供することをその目的とする。【解決手段】プーラー装置１００は、本体フレーム２に取り付けられており、上方側から被縫製物に接する上ローラー４０と、下方側から被縫製物に接する下ローラー５０と、上ローラー４０に回転駆動力を伝達する上ローラー駆動機構１０とを備えている。上ローラー４０は、針落ち位置の下流側にその軸線が搬送方向と直交して備えられ、周面の下端がベッド部３の上面とほぼ同じ高さとなるように配設されている。下ローラー５０は、上ローラー４０の下方側であるベッド部３の一端に配設されており、軸方向に並んだ同径の２つの下ローラー５０ａ、５０ｂを備えている。下ローラー５０ａ、５０ｂは、それぞれ案内手段に沿ってＺ軸方向に移動可能であり、リンク機構を介して連結されることにより一方が他方とは反対方向に上下動するようになっている。【選択図】図５
2006191969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方側から被縫製物に接する上ローラーと、下方側から前記被縫製物に接する下ローラーとを備え、布送り方向における縫製位置の下流側で前記被縫製物に対して送り方向下流側に引っ張り力を付与するミシンのプーラー装置において、
前記上ローラー又は前記下ローラーの内、少なくとも一方が軸方向に並んだ複数のローラーからなり、前記複数のローラーは、それぞれ被縫製物を挟んで対向する他方の前記ローラーに対して接離移動可能であり、且つ、弾性体を備えて他方のローラーに対して付勢力をもって押圧されるように構成されていることを特徴とするミシンのプーラー装置。
【請求項２】
上方側から被縫製物に接する上ローラーと、下方側から前記被縫製物に接する下ローラーとを備え、布送り方向における縫製位置の下流側で前記被縫製物に対して送り方向下流側に引っ張り力を付与するミシンのプーラー装置において、
前記上ローラー又は前記下ローラーの内、少なくとも一方が軸方向に並んだ２つのローラーからなり、前記２つのローラーは、それぞれ案内手段に沿って他方の前記ローラーに接離移動可能であり、且つ、軸方向に並んだ２つのローラーの一方が他方とは反対方向に移動するように連結されていることを特徴とするミシンのプーラー装置。
【請求項３】
前記２つのローラーは、互いの略中央部に支点を有するリンクの一端部と他端部とにそれぞれ連結されていることを特徴とする請求項２に記載のミシンのプーラー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミシンのプーラー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被縫製物たる布等に対して布送り方向の下流側に向かう引っ張り力を付与するミシンのプーラー装置においては、布送り方向における縫製位置の下流側、すなわち布送り方向における針落ち位置の下流側から上下一対のローラーの間隙に布を挟持し、ローラーを回転駆動することにより順次布が下流側に搬送されるようになっている。
【０００３】
このうち、平行な回転軸を有する上下一対の搬送用のローラーを備えるとともに、下方側から被縫製物に接する下ローラーの回転軸の位置を固定し、上ローラーを手動レバーにより上下動可能としたミシンのプーラー装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、厚さの異なる被縫製物や、複数の被縫製物を重ねて縫い合わせる際に、布厚の変化に応じて上ローラーが上下動する構成とされたミシンのプーラー装置等も開発されている。
【特許文献１】特開２００１−３５３３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１等に示される従来のミシンのプーラー装置においては、平行な回転軸を有する上下一つずつのローラーにより被縫製物を搬送する構成とされているため、例えば、搬送方向（前後方向とする。）と直交するローラー幅（左右方向とする。）の範囲内において、必要に応じて被縫製物の厚さや枚数等が左右いずれかに偏った状態で搬送動作を継続した場合、厚い部分に作用されるローラーの圧力が薄い部分に比べて大となる。また、布厚の変化に応じて上ローラーが上下動する構成とされた従来のミシンのプーラー装置においては、薄い部分に作用される搬送力が低下したり、或いは薄い部分において空転を生じるため、搬送方向に対する左右の搬送力にばらつきが生じ、被縫製物を真っ直ぐに搬送することができず、所望の縫製品質が得られないという問題があった。
【０００５】
本発明は、被縫製物を均一に搬送することができるミシンのプーラー装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、上方側から被縫製物に接する上ローラーと、下方側から前記被縫製物に接する下ローラーとを備え、布送り方向における縫製位置の下流側で前記被縫製物に対して送り方向下流側に引っ張り力を付与するミシンのプーラー装置において、前記上ローラー又は前記下ローラーの内、少なくとも一方が軸方向に並んだ複数のローラーからなり、前記複数のローラーは、それぞれ被縫製物を挟んで対向する他方の前記ローラーに対して離接移動可能であり、且つ、弾性体を備えて他方のローラーに対して付勢力をもって押圧されるように構成されていることを特徴とするミシンのプーラー装置である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、上方側から被縫製物に接する上ローラーと、下方側から前記被縫製物に接する下ローラーとを備え、布送り方向における縫製位置の下流側で前記被縫製物に対して送り方向下流側に引っ張り力を付与するミシンのプーラー装置において、  前記上ローラー又は前記下ローラーの内、少なくとも一方が軸方向に並んだ２つのローラーからなり、前記２つのローラーは、それぞれ案内手段に沿って他方の前記ローラーに接離移動可能であり、且つ、軸方向に並んだ２つのローラーの一方が他方とは反対方向に移動するように連結されていることを特徴とするミシンのプーラー装置である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のミシンのプーラー装置において、前記２つのローラーは、互いの略中央部に支点を有するリンクの一端部と他端部とにそれぞれ連結されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、上ローラーと下ローラーのうち、少なくとも一方のローラーは軸方向に並んだ複数のローラーから構成されているため、搬送方向と直交する方向すなわちローラーの軸線方向に亘って被縫製物の厚さにばらつきがある場合であっても、それぞれのローラーがその厚さに応じて個別に軸を移動させる。したがって、搬送方向と直交する被縫製物のほぼ全幅にわたって当該被縫製物に対してローラーの回転面（周面）を密着させることが可能となる。したがって、ローラーの回転面（周面）が確実に被縫製物に密着され、搬送力の軸方向におけるばらつきを抑制することが可能となる。また、複数のローラーは、弾性体を備えて被縫製物に対して付勢力をもって当接されるようになっているため、複数のローラーの回転面（周面）は常に被縫製物に対して押圧されることとなる。したがって、個々のローラーにおいて空転を生じることがなく、被縫製物に対して確実に搬送のための送り動作を付与することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、上ローラーと下ローラーのうち少なくとも一方のローラーは軸方向に並んだ２つのローラーから構成されているため、それぞれのローラーが布厚の変化に応じて個別に軸を移動させ、搬送方向と直交する被縫製物のほぼ全幅にわたって当該被縫製物に対してローラーの回転面（周面）を密着させることが可能となる。また、２つのローラーはそれぞれ案内手段に沿って移動される。したがって、ローラーの回転面（周面）が確実に被縫製物に密着され、搬送力を均一に維持することが可能となる。さらに、２つのローラーは、一方が他方とは反対方向に上下動するようになっているため、搬送される被縫製物の布厚が変化した場合、一方の、厚い生地を送る側のローラーは接地圧を低減させる方向すなわち被縫製物から離隔される方向に移動されるのに対し、他方のローラーは積極的に被縫製物に接近する方向に移動される。したがって、搬送される被縫製物の幅方向における接地圧の軸方向におけるばらつきを抑制することができるため、搬送力のばらつきを解消することができる。これにより、被縫製物を真っ直ぐに搬送することができ、所望の縫製品質を得ることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果を得ることができる他、特に、２つのローラーは、互いの略中央部に支点を有するリンク機構によって連結されるように構成されているため、搬送される被縫製物の布厚が変化した場合、一方のローラーが接地圧を低減させる方向に移動されるのと同時に、他方のローラーは積極的に被縫製物に接近する方向に対してリアルタイムに移動される。したがって、搬送される被縫製物の幅方向における接地圧を常に均等に維持することができ、搬送力のばらつきを解消することができる。これにより、被縫製物を確実に真っ直ぐ搬送することができ、所望の縫製品質を得ることができる。また、リンク機構により連結されるという簡易な構成としたことにより、コストを抑制しつつ軸方向における搬送力のばらつきを均一にすることができるという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて詳しく説明する。本実施形態たるミシンのプーラー装置１００は、布送り方向における縫製位置の下流側において被縫製物に対して送り方向の下流側に向かう引っ張り力を付与する搬送機構として備えられている。なお、本実施形態では縫い針８が上下動を行う方向をＺ軸方向（上下方向）とし、これと直交する一の方向（被縫製物の送り方向）をＸ軸方向（前後方向）、Ｘ軸方向とＺ軸方向の両方に直交する方向をＹ軸方向（左右方向）として説明する。また、本実施形態において、被縫製物たる布は、Ｘ軸方向すなわち図１における矢印Ａ方向に向かって搬送されるものとし、図１の奥側が上流側、また、手前側が下流側となっている。
【００１３】
（実施の形態の全体構成）
図１は本実施形態たるミシン１のプーラー装置１００の全体構成を示す斜視図である。
図１に示すように、ミシン１のプーラー装置１００（以下、プーラー装置１００）は、ミシン１の本体フレーム２に取り付けられており、上方側から被縫製物に接する上ローラー４０と、下方側から被縫製物に接する下ローラー５０と、上ローラー４０に回転駆動力を伝達する上ローラー駆動機構１０とを備えて主要部が構成されている。
【００１４】
（本体フレーム）
本体フレーム２は、Ｘ−Ｙ平面と平行に配設されるとともに一端部の上面に針板９を備えたベッド部３と、ベッド部３の他端部側から立設された縦胴部４と、縦胴部４の上端からベッド部３と同じ方向に延出されたアーム部５とを備えており、全体的には略コ字状に形成されている。
アーム部５の先端には、図示しない針駆動機構が内蔵されている。該針駆動機構には針棒７が具備されており、針棒７はアーム部５の先端から下方側に突出されている。また、針棒７の下端には縫い針８が支持されている。そして、針棒７が針駆動機構により上下方向すなわちＺ軸方向に沿って往復動作されることにより、ベッド部３の針板９に形成された針穴に対して縫い針８が針落ちを行うようになっている。
【００１５】
（上ローラー）
上ローラー４０は、上述した針落ち位置の下流側に配設されており、その軸線がＹ軸方向と平行すなわち搬送方向と直交して備えられるとともに、周面の下端がベッド部３の上面とほぼ同じ高さとなるように配設されている。この上ローラー４０は、図１に示すように、支持機構２０によってアーム部５の先端の下方側に懸架されている。
具体的に、支持機構２０は、上述した針落ち位置よりも下流側となるアーム部５の先端側側面部から下方側に亘って設けられており、アーム部５の先端側側面部に固定されたガイド部材２１を備えている。ガイド部材２１の上下にはガイド穴２１ａ（もう一方は図示略）が形成されており、これらガイド穴２１ａにはシャフト２２が軸方向（上下方向）にスライド昇降可能となって挿通されている。シャフト２２の下端には門形フレーム２３が固定支持されている。門形フレーム２３のＹ軸方向の両端から下方側に向かっては、それぞれアームが延設されており、各アームの下端側には上ローラー４０を支持する上ローラー軸２４が支持されている。上ローラー軸２４にはクラッチ機構２５が連結されており、後述する上ローラー駆動機構１０による回転動作を受けて上ローラー４０を一方向にのみ間欠的に回転することが可能となっている。これにより、本実施形態における上ローラー４０は、図示しないミシンモータの回転により上下に駆動される縫い針８が上下動の下方側に位置するとき、つまり縫い針８が被縫製物に刺さった状態では搬送動作を行わず、縫い針８が上下動の上方側に位置するとき、つまり縫い針８が被縫製物から抜けているときに搬送動作を行うようになっており、縫い針８に作用される負荷を軽減することができるようになっている。
【００１６】
また、シャフト２２の中間部にはシャフト抱き２６が固定装備されており、シャフト抱き２６の上面からガイド部材２１に亘るシャフト２２の中間部にはコイルばね２７が介在されている。コイルばね２７は、自然長よりも圧縮された状態で装備されており、シャフト抱き２６およびシャフト２２を介して門形フレーム２３および上ローラー４０は、常に下方側すなわち後述する下ローラー５０側に向かって付勢されるようになっている。
また、上ローラー４０は、リンク機構やカム機構を介してシャフト２２に連結された操作レバー２８、２９により、該上ローラー４０の周面の下端がベッド部３の上面高さから離接された状態である上位置と、上ローラー４０の周面の下端がベッド部３の高さすなわち後述する下ローラー５０の周面に対して付勢力をもって当接可能な状態である下位置とに昇降され、各上下位置において保持されることが可能となっている。
また、上ローラー４０には、該上ローラー４０に送り動作を付与する上ローラー駆動機構１０が連結されている。
【００１７】
（上ローラー駆動機構）
次に、上ローラー４０に送り動作を付与する上ローラー駆動機構１０について説明する。
上ローラー駆動機構１０は、図１に示すように、上述した針落ち位置の下流側となるアーム部５の側面からアーム部５の先端の下方側にかけて配設されている。この上ローラー駆動機構１０は、図示しないミシンモータによって回転駆動される主軸である上軸６から駆動力を得て上ローラー４０に送り動作を伝達する伝達機構として備えられている。
上軸６は、アーム部５の内部の長手方向すなわちＹ軸方向に沿って延在されており、該上軸６には偏心カム１１が設けられている。偏心カム１１の外周にはロッド１２の一端が回動自在に嵌合されている。ロッド１２の他端は、揺動軸抱き１３から突出された腕部分と回動自在に連結されている。揺動軸抱き１３には揺動軸１４の一端が挿通されて固定されている。
揺動軸１４は、上述した上軸６とほぼ平行すなわちＹ軸方向に沿って延在されており、上軸６の回転動作にともない上述した偏心カム１１、ロッド１２、揺動軸抱き１３を介して軸周り方向に正逆回動を行うようになっている。揺動軸１４の他端にはロッド１５の一端（上端）が固定されており、該ロッド１５は揺動軸１４を中心に揺動運動を行うようになっている。ロッド１５の略中央部から下方側にかけては長穴１５ａが形成されており、長穴１５ａには調整ピン１６を介してリンク１７の一端が連結されている。リンク１７の他端には、ピン１８を介して送りレバー１９の一端（上端）が回動自在に連結されている。送りレバー１９の他端（下端）側には、上述したクラッチ機構２５、上ローラー軸２４を介して上ローラー４０が連結されている。
【００１８】
（下ローラー）
次に、本実施形態における下ローラー５０について詳しく説明する。
下ローラー５０は、上述した上ローラー４０の下方側であって該上ローラー４０と対向するベッド部３の一端に配設されており、軸方向に並んだ同径の２つの下ローラー５０ａ、５０ｂを備えている。
下ローラー５０ａ、５０ｂは、ともにＹ軸方向に沿う下ローラー軸を介して支持フレーム５２ａ、５２ｂに回動自在に支持されている。すなわち、下ローラー５０ａ、５０ｂは、駆動輪である上述した上ローラー４０に対して、該上ローラー４０と対向する下方側位置において、両者の間隙に搬送される被縫製物に当接することにより回転される従動輪として備えられているものである。なお、下ローラー５０ａ、５０ｂは、これらを軸方向に並べたときに、その両者を合わせたＹ軸方向の幅が上ローラー４０とほぼ等しくなるように構成されている。支持フレーム５２ａ、５２ｂの下端部には、それぞれ下方側に凸となる支持フレーム台５３ａ、５３ｂが形成されており、支持フレーム台５３ａ、５３ｂは、それぞれの下方側に案内手段として配設された支持フレームガイド部５４ａ、５４ｂの内側に係合され、上下方向にスライド昇降自在となって配設されている。これにより、上記２つの下ローラー５０ａ、５０ｂは、それぞれ案内手段に沿って布送り方向（Ｘ軸方向）および下ローラー軸５１ａ、５１ｂの軸線方向（Ｙ軸方向）のいずれにも直行する方向すなわちＺ軸方向に移動可能となっている。
また、支持フレーム台５３ａ、５３ｂには突起部５５ａ、５５ｂが形成されている。
支持フレームガイド部５４ａ、５４ｂのほぼ中間には後述するリンク体５８の支持穴５６が形成されている。支持穴５６には、段ねじ５７を介してリンク体５８が回動自在に連結されている。リンク体５８の中央部を挟んで左右両側には長穴５８ａ、５８ｂが形成されており、長穴５８ａ、５８ｂには、図２に示すように、上述した突起部５５ａ、５５ｂがそれぞれ長穴５８ａ、５８ｂの長尺方向に沿って摺動自在となって係合されている。
このように、下ローラー５０ａ、５０ｂは、互いの略中央部に支点を有するリンク体５８を介して連結されることにより、一方が他方とは反対方向に上下動するようになっている。
なお、下ローラー５０ａ、５０ｂが、ともに同じ高さに並んでいる状態では、支持フレーム台５３ａ、５３ｂの下端面と支持フレームガイド部５４ａ、５４ｂの内側の底面部との間には適度なクリアランスすなわち隙間が設けられており、下ローラー５０ａ、５０ｂのうち、どちらが上昇あるいは下降されても対応できるようになっている。
また、下ローラー５０ａ、５０ｂは、リンク体５８により、シーソーのように布厚の変化に応じて被縫製物に接する圧力を均一に維持する機能を備えており、下ローラー５０ａ、５０ｂは、それぞれ均等な圧力で当接されるようになっている。
【００１９】
次に、本実施形態に係るミシンのプーラー装置１００の作用について、図面を参照して詳しく説明する。
まず、縫製動作開始前においては、上ローラー４０および下ローラー５０ａ、５０ｂはともに停止しており、上ローラー４０は、支持機構２０によって下位置に保持されている。
縫製開始時には、ベッド部３上に被縫製物たる布が周知の布送り機構（図示省略）により送られてきて、布の先端は上ローラー４０および下ローラー５０ａ、５０ｂに挟持される。
ここで、布の左右方向の厚さにバラつきがなく平坦な状態のときは、図４に示すように、２つの下ローラー５０ａ、５０ｂは、ともに同じ高さで布の下面に当接される状態となる。そして、縫製動作の開始にともない、搬送動作が始動されると、上ローラー４０および下ローラー５０ａ、５０ｂは、図４における矢印方向に回転され、下流側に布を搬送する。
次に、例えば、搬送方向に対して左右いずれか一方にのみ重ね縫いを施す場合等においては、搬送方向に対して左右方向に厚さのばらつきが生じる。このような場合は、図５に示すように、被縫製物の布厚が厚い側の下ローラー５０ｂが下方側に押し下げられる。また、これと同時に、突起部５５およびリンク体５８によって連結された他方側の下ローラー５０ａは、上方側に押し上げられることとなる。そして、下ローラー５０ａ、５０ｂは、上ローラー４０側に作用する面圧がともに等しくなる高さにおいて釣り合うものである。すなわち、本実施形態たるミシンのプーラー装置１００は、搬送される被縫製物に対して、左右方向に亘る厚さのばらつきによることなく、均一な面圧を作用させる調整機構として機能するものである。
また、本実施形態たるミシンのプーラー装置１００は、縫製動作の開始時のみならず、搬送動作の途中で布厚が変化して、搬送方向に対する左右方向の布の厚さにばらつきが生じた場合であっても、リンク機構を介して上昇される下ローラー５０と上昇される下ローラー５０とが同時に動作するため、面圧は、布厚の変化が生じた直後においても、確実に均一に維持されるものである。
【００２０】
以上のように、本実施形態に係るミシンのプーラー装置１００によれば、下ローラー５０が軸方向に並んだ２つの下ローラー５０ａ、５０ｂから構成されているため、それぞれの下ローラー５０ａ、５０ｂを布厚の変化に応じて個別に移動させることができ、搬送方向と直交する布の全幅に亘り、当該布に対してローラーの回転面（周面）を密着させることが可能となる。また、下ローラー５０ａ、５０ｂはそれぞれ案内手段である支持フレームガイド部５４ａ、５４ｂに沿って移動されるため、移動中においても被縫製物に対してローラーの回転面（周面）を垂直に対向させた状態を維持することができる。したがって、ローラーの回転面（周面）が被縫製物に対して確実に密着され、搬送力を均一に維持することが可能となる。これにより、搬送される被縫製物の幅方向における接地圧を均等に維持することができるため、搬送力のばらつきを解消することができる。したがって、被縫製物を真っ直ぐに搬送することができ、所望の縫製品質を得ることができる。
また、２つのローラーは、互いの略中央部に支点を有するリンク機構により連結されるという簡易な構成としたことにより、コストを抑制しつつ上述の効果を得ることができる。
【００２１】
なお、下ローラー５０は、ガイドに沿ってそれぞれ独立して上下動する複数のローラーからなるようにしても良い。このようにすれば、被縫製物のＹ軸方向にわたる布厚の変化に応じておよそ均一な圧力で送り動作を付与することができる。これにより、Ｙ軸方向における布の送り量の偏りを防止することができる。この場合、上記複数のローラーが弾性体によって常に被縫製物側に対して付勢されるようにしてもよい。このようにすれば、被縫製物に対して常に上ローラー４０及び下ローラー５０の回転面を密着させることができ、確実に搬送力を付与することができる。また、この場合、下ローラー５０は、より多数のローラーを軸方向に並べて配置してもよい。
また、２つの下ローラー５０ａ、５０ｂは、本実施形態に示すように同一の径を有するものであることが好ましい。このようにすれば、被縫製物に対して均一な圧力が作用され、被縫製物を左右同一の送り量で搬送することができる。
また、下ローラー５０の移動方向（スライド方向）は、Ｚ軸方向と平行すなわち布送り方向および当該下ローラー５０の軸方向のいずれにも直行する方向であることが好ましいが、多少方向がずれていても適用可能であることは言うまでもない。
また、本実施形態では、上ローラー４０が送り動作の駆動輪となる構成としたが、下ローラー５０が駆動輪として回転駆動される構成であってもよい。
また、本実施形態では、一つの上ローラー４０と、２つの下ローラー５０ａ、５０ｂを設けて構成されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、一つの下ローラー５０に対して２つ乃至複数の上ローラー４０を設けてもよいし、２つ乃至複数の上ローラー４０と２つ乃至複数の下ローラー５０とを備える構成としてもよい。
また、２つのローラー５０ａ、５０ｂは、リンク体５８で連結する構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、支持フレーム５２ａ、５２ｂの双方に上下方向に沿ったラックを互いに向かい合わせて配置し、その間に双方のラックと歯合するピニオンを介在させる構成としてもよいし、２つのローラー５０ａ、５０ｂを互いに逆方向で同じ移動距離だけ移動させる他の手段を設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るミシンのプーラー装置１００の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態における下ローラー５０の構成を示す分解図である。
【図３】本実施形態における下ローラー５０の構成を示す斜視図である。
【図４】本実施形態における搬送動作を説明する動作説明図である。
【図５】本実施形態における搬送動作を説明する動作説明図である。
【符号の説明】
【００２３】
１      ミシン
２      本体フレーム
３      ベッド部
４      胴部
５      アーム部
６      上軸
７      針棒
８      縫い針
９      針板
１０    駆動機構
１１    偏心カム
１２、１５  ロッド
１３    揺動軸抱き
１４    揺動軸
１６    調整ピン
１７    リンク
１８    ピン
１９    送りレバー
２０    支持機構
２１    軸抱き部材
２１ａ  支持穴
２２    シャフト
２３    門形フレーム
２４    上ローラー軸
２５    クラッチ機構
２６    シャフト軸抱き
２７    コイルばね
２８、２９  操作レバー
４０    上ローラー
５０    下ローラー
５２ａ、５２ｂ  支持フレーム
５３ａ、５３ｂ  支持フレーム台
５４ａ、５４ｂ  支持フレームガイド部
５５ａ、５５ｂ  突起部
５６    支持穴
５７    段ねじ
５８    リンク体
【図１】
2006191969.tif 000003
【図２】
2006191969.tif 000004
【図３】
2006191969.tif 000005
【図４】
2006191969.tif 000006
【図５】
2006191969.tif 000007