(57)【要約】【課題】三軸組成体に補強糸を配列させた４軸組成体の強化繊維複合材料用のプリフォームを連続して製造できるブレイダーを提案することを目的とする。【解決手段】ブレイディング製法によって、マンドレル１１の中心軸方向に配向される中央糸Ｙ３と、該中央糸Ｙ３に対して所定の組角度で配向される一対の糸条Ｙ１・Ｙ２とを配列させた三軸組成体１２を組成するブレイダー本体２と、該マンドレル１１の中心軸に対して略垂直方向に配向される補強糸Ｙ４を該三軸組成体１２に配列させるループ装置４とを備えた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレイディング製法によって、マンドレルの中心軸方向に配向される中央糸と、該中央糸に対して所定の組角度で配向される一対の糸条とを配列させた三軸組成体を組成するブレイダー本体と、
該マンドレルの中心軸に対して略垂直方向に配向される補強糸を該三軸組成体に配列させるループ装置と、
を備えたブレイダー。
【請求項２】
前記ループ装置は、前記補強糸を保持した補強糸供給装置と、該補強糸供給装置を前記マンドレルの中心軸周りに回動可能に配設する駆動体とを設けてなり、該駆動体が回動しながら該補強糸が該補強糸供給装置から繰り出される、
ことを特徴とする請求項１に記載のブレイダー。
【請求項３】
前記ループ装置は、前記マンドレルの移動方向に対して、前記ブレイダー本体で組成される組成体の組位置より後方に配置される、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のブレイダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブレイダーの技術に関し、より詳細には、ブレイダー本体によって製造される三軸組成体に対してさらに補強糸を巻着させる装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
強化繊維複合材料のプリフォームの製造には、Ｔ字型やＩ字型等の種々の形状を有するマンドレルの周囲に複数本の糸条を交錯させて、プリフォームとしての組成体を連続して組成するブレイダーが用いられている。この種のブレイダーは、ボビンを載置したボビンキャリアを軌道に沿って走行させて組成体を組成する。具体的には、フレームに配置されたボビンからマンドレルの中心軸方向に繰り出された糸条に対して、円弧軌道に沿って走行するボビンキャリアから繰り出された糸条を所定の角度で配向させるブレイディング製法で組成体を組成する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このようなブレイダーによるブレイディング製法は、ある糸条（中央糸）に組成方向に対して交叉するように組まれる糸条が、組成体の組成方向に沿って配向されるため、糸条同士が３方向に延在した三軸組成体が組成される。この製法によれば、単に糸を巻き付けるだけのフィラメントワインディング製法等に比して、伸びあるいは引張強度等の異方性が改善されるとともに強度の向上した組成体を組成できる。
【特許文献１】特開平７−１８９０９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、強化繊維複合材料のプリフォームとしては、複数の糸条を全方向に均等に配向させた擬似等方性材料が好ましく用いられ、具体的には、糸条の織物もしくは糸条が一方向に並列した強化繊維材等において、糸条が、０度方向、９０度方向、±４５度方向に配向するように複数層積層される。従来のブレイダーでは、±θ度方向の組角度で糸条を交叉する二軸組成体や、この二軸組成体に０度方向の中央糸を組み込んだ三軸組成体を製造することはできる。
【０００５】
しかしながら、従来のブレイダーでは、ブレイダーの装置構成上、三軸方向以上に糸条の等方性を増加させることができなかった。また、等方性を担保するために三軸組成体を複数層積層させると、層厚が大きくなって、目的とするプリフォームを製造することが困難になる場合があった。さらに、従来のブレイダーでは、マンドレルの中心軸方向に対して略直角方向の引っ張り強度を増加するように三軸組成体のプリフォームを製造すると、反面マンドレルの中心軸方向の引っ張り強度が低減するため、糸条の配向が限定されて、製造されるプリフォームが制限されていた。
【０００６】
そこで、本発明においては、ブレイダーに関し、前記従来の課題を解決するもので、三軸組成体に補強糸を配列させた４軸組成体の強化繊維複合材料用のプリフォームを連続して製造できるブレイダーを提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
すなわち、請求項１においては、ブレイディング製法によって、マンドレルの中心軸方向に配向される中央糸と、該中央糸に対して所定の組角度で配向される一対の糸条とを配列させた三軸組成体を組成するブレイダー本体と、該マンドレルの中心軸に対して略垂直方向に配向される補強糸を該三軸組成体に配列させるループ装置とを備えたものである。
【０００９】
請求項２においては、請求項１において、前記ループ装置は、前記補強糸を保持した補強糸供給装置と、該補強糸供給装置を前記マンドレルの中心軸周りに回動可能に配設する駆動体とを設けてなり、該駆動体が回動しながら該補強糸が該補強糸供給装置から繰り出されるものである。
【００１０】
請求項３においては、請求項１又は請求項２において、前記ループ装置は、前記マンドレルの移動方向に対して、前記ブレイダー本体で組成される組成体の組位置より後方に配置されるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１に示す構成としたので、製造されるプリフォーム（組成体）の等方性を増加させることができ、引っ張り強度等の物理的特性に優れたものを容易に連続して製造することができる。また、等方性を担保しつつ、層厚の小さなプリフォームを製造できる。
【００１３】
請求項２に示す構成としたので、補強糸を、マンドレルの中心軸に対して９０度に近い勾配でマンドレルの外周囲に容易に配列でき、等方性を有するプリフォーム（組成体）を容易に製造することができる。また、補強糸供給装置がマンドレルの外周を回動することで、テンションをかけながら補強糸を配列させることができる。
【００１４】
請求項３に示す構成としたので、マンドレル上に組成された組成体を周方向から締め付けて、製造されるプリフォーム中の繊維体積含有率を高めることができる。特に、厚さ方向長さが大きいプリフォームを製造する際には、補強糸が配列されないプリフォームと比べて、所定の厚さ方向長さとした時の繊維体積含有率が高く、すなわち物理的強度等の大きなプリフォームを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るブレイダーの全体的な構成を示した正面図、図２はループ装置の正面図、図３は駆動体の左側面図、図４はループ装置の左側面図、図５は三軸組成体および四軸組成体の拡大平面図、図６は別実施例に係るブレイダーのループ装置の左側面図、図７は同じく別実施例に係るブレイダーのループ装置の左側面図である。
【００１６】
まず、本実施例に係るブレイダー１の全体構成について、以下に説明する。
図１に示すように、本実施例に係るブレイダー１は、機台１０上に、ブレイダー本体２と、マンドレル１１を水平移動させる移動装置３と、ループ装置４等とから構成されている。ブレイダー本体２は、公知のブレイダー本体を含む種々のブレイダー本体を使用することが可能である。本実施例におけるブレイダー本体２は、その一例として、軸線が水平で略円筒形状のフレーム２０内に配設された所定の曲率半径Ｒを有する曲面状の支持フレーム２１と、一対の強化繊維からなる糸条Ｙ１・Ｙ２を供給する複数のボビンキャリア２２ａを備えた給糸装置２２と、中央糸Ｙ３を供給する複数のボビンフレーム２３ａを備えた中央糸供給装置２３等とから構成される。ブレイダー本体２は、これらの装置２２・２３等より繰り出された糸条Ｙ１・Ｙ２および中央糸Ｙ３によって、マンドレル１１上に三軸組成体１２を組成する。
【００１７】
給糸装置２２は、支持フレーム２１の略中心位置にマンドレル１１を左右方向に挿通して配置している。支持フレーム２１は、周方向に沿って図示せぬ公知の波状の軌道案内孔が一対穿設され、ボビンキャリア２２ａが各軌道案内孔に沿って公知の搬送手段によって移動するように構成されている。ボビンキャリア２２ａに載置されたボビン２２ｂからボビン２２ｂの軸線方向に繰り出される糸条Ｙ１・Ｙ２は、曲面状の支持フレーム２１の中心（組位置Ｐ）に集合するように構成される。また、マンドレル１１上で組成される組成体１２の組位置Ｐは、支持フレーム２１の略中心に位置する。一方の軌道案内孔を移動するボビンキャリア２２ａから繰り出される糸条Ｙ１と、他方のボビンキャリア２２ａから繰り出される糸条Ｙ２とが交錯してマンドレル１１上に組みつけられる。
【００１８】
中央糸供給装置２３は、支持フレーム２１に配設されたボビンキャリア２２ａに対して略直角に、つまり機台１０に対して略水平となるようにボビンフレーム２３ａが配設されている。ボビンフレーム２３ａに載置されたボビン２３ｂから、ボビン２３ｂの軸線方向に中央糸Ｙ３が繰り出される。支持フレーム２１に配設された図示せぬガイドローラによって、中央糸Ｙ３が略直角方向にガイドされ、マンドレル１１上で組成される組成体１２の組位置Ｐに向かうように構成されている。
【００１９】
糸条Ｙ１・Ｙ２および中央糸Ｙ３は、例えば、熱硬化性樹脂を含浸したカーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等よりなるプリプレグドヤーン等を用いることができる。
【００２０】
移動装置３は、支持フレーム２１の中心軸方向に沿ってマンドレル１１を水平移動可能に構成されている。このマンドレル１１の移動経路中には、上述のように給糸装置２２にて繰り出される糸条Ｙ１等によって組成される組成体１２の組位置Ｐが形成される。マンドレル１１は、断面積が一様でない異径もしくは径が一律の棒状もしくは湾曲体であり、耐熱性材料より形成されるとともに、表面には成形後にプリフォーム１３を容易に剥離し得るように離形材が塗布等されている。また、このマンドレル１１は、移動装置３によって一端を支持されるとともに、他端を図示せぬ支持装置によって機台１０に対して略水平となるように支持されている。
【００２１】
次に、ブレイダー本体２による三軸組成体１２の組成機構について、以下に詳述する。
ブレイダー本体２を構成する給糸装置２２の作動によって、ボビンキャリア２２ａが軌道案内孔に沿って搬送されるとともに、各ボビンキャリア２２ａに載置されたボビン２２ｂより、糸条Ｙ１・Ｙ２が組位置Ｐに向けて繰り出される。同時に、中央糸供給装置２３に固定されたボビンフレーム２３ａに載置されるボビン２３ｂより、中央糸Ｙ３が組位置Ｐに向けて繰り出される。この組位置Ｐには、マンドレル１１が配設されており、該マンドレル１１の外周面に糸条Ｙ１・Ｙ２および中央糸Ｙ３が供給される。
【００２２】
移動装置３の作動によってマンドレル１１が水平移動（以後、Ｘ方向とする）すると、組位置Ｐに位置するマンドレル１１の当該部分が徐々にＸ方向にずれる。マンドレル１１が水平移動する際に、ボビンキャリア２２ａが支持フレーム２１を走行しながら糸条Ｙ１・Ｙ２を繰り出すことで糸条Ｙ１・Ｙ２を交錯させつつ、これに中央糸供給装置２３から繰り出される中央糸Ｙ３も交叉されて、マンドレル１１の外周囲に三軸組成体１２が組成される（図５（ａ）参照）。
【００２３】
マンドレル１１の移動速度が、ボビンキャリア２２ａの搬送速度に比して相対的に速くなると、組位置Ｐを通過したマンドレル１１の当該部位において、三軸組成体１２の組密度（目付）が粗になる。一方、マンドレル１１の移動速度が相対的に遅くなると、組位置Ｐを通過したマンドレル１１の当該部位において、組密度（目付）が密になる。また、マンドレル１１を、移動装置３によって水平方向に組位置Ｐを往復するように移動させることで、マンドレル１１上に複数の組成体１２を積層することができる。
【００２４】
次に、ループ装置４について、以下に説明する。
図２乃至図４に示すように、本実施例に係るブレイダー１には、ブレイダー本体２等に加えて、三軸組成体１２に対して補強糸Ｙ４を配向させるループ装置４が配設されている。ループ装置４は、マンドレル１１を中心として回転駆動可能に構成される駆動体４０と、該駆動体４０を構成するディスクフレーム４１の一側面（図２において左側面）に配設される補強糸供給装置４２と、ディスクフレーム４１の動力源としての原動機４５等とから構成されている。
なお、本実施例におけるループ装置４は、ブレイダー本体２の側方であって、マンドレル１１の移動方向（Ｘ方向）に対してブレイダー本体２で組成される組成体の組位置Ｐよりも後方に配設されている。
【００２５】
駆動体４０は、ディスクフレーム４１と、ディスクフレーム４１が回動自在に遊嵌される受け部材４３と、止め部材４４等とで構成されている。ディスクフレーム４１は、略円形に形成され、略中心に貫通孔４１ａが貫設され、この貫通孔４１ａに受け部材４３が遊嵌されている。受け部材４３は、ディスクフレーム４１の他側面（図２において右側面）から貫通孔４１ａに挿通され、ディスクフレーム４１からの突出した一端部に、ディスクフレーム４１の一側面から止め部材４４が嵌合されている。受け部材４３および止め部材４４は、図示せぬフレーム等によって、ブレイダー１の機台１０に対して相対位置変動不能に固定される。
【００２６】
受け部材４３の一端部および止め部材４４には、受け部材４３に遊嵌したディスクフレーム４１の位置決め用の突出リブ４３ａ・４４ａがそれぞれの外周面に沿って突出して形成されている。この突出リブ４３ａ・４４ａによって、ディスクフレーム４１がループ装置４に位置決めされ、ディスクフレーム４１は、後述する原動機４５によって相対位置変動不能に回転駆動される。この受け部材４３および止め部材４４の略中心部であって同軸心上に挿通孔４６が貫設され、この挿通孔４６（貫通孔４１ａ）にマンドレル１１が左右方向に挿通され、マンドレル１１の中心軸が挿通孔４６の略中心部と略一致するように配置される。このように構成することによって、後述する補強糸供給装置４２から補強糸Ｙ４をマンドレル１１に安定して繰り出すことができる。
【００２７】
なお、受け部材４３および止め部材４４は、上述したように別体としてではなく、ディスクフレーム４１を回動自在に遊嵌するものであれば一体的に形成してもよい。また、受け部材４３および止め部材４４は、本実施例に示す構成や配置に限定されない。
【００２８】
ディスクフレーム４１の一側面には、前記補強糸供給装置４２と、ガイドリブ４７と、カウンタウェイト４８等とが配設される。補強糸供給装置４２は、ボビンフレーム４２ａと、補強糸Ｙ４が巻き付けられたボビン４２ｂ等とから構成されている。ボビン４２ｂは、ボビンフレーム４２ａに回動自在に支持され、補強糸Ｙ４を繰り出しながら回転する。ガイドリブ４７は、補強糸供給装置４２と挿通孔４６（貫通孔４１ａ）との間に配設され、ディスクフレーム４１の前面から略垂直に補強糸Ｙ４のガイド部４７ａが突出している。ガイド部４７ａにはガイド溝４７ｂが穿設され、このガイド溝４７ｂに前記ボビン４２ｂから繰り出された補強糸Ｙ４が挿通している。このように、ガイドリブ４７を設けることによって、補強糸供給装置４２から繰り出された補強糸Ｙ４が相互に絡まるのを防止できる。
【００２９】
カウンタウェイト４８は、ディスクフレーム４１の中心軸に対して補強糸供給装置４２の対称位置に配設され、ディスクフレーム４１の回動状態のバランスを取るために、補強糸供給装置４２のウェイトと吊り合うように調整されている。ディスクフレーム４１は、原動機４５によって回転駆動され、さらに半径方向において補強糸供給装置４２を配設しているため、このカウンタウェイト４８を設けることで、ディスクフレーム４１を安定して回転させることができ、さらに補強糸供給装置４２から補強糸Ｙ４を安定して繰り出すことができる。
【００３０】
補強糸供給装置４２から繰り出される補強糸Ｙ４は、マンドレル１１の周囲に組成された三軸組成体１２の外周面に延出されて、かかる三軸組成体１２の外周を覆うように配列される。すなわち、補強糸Ｙ４は、ガイドリブ４７を介してマンドレル１１の中心軸に対して略直角方向から組位置Ｑに向けて繰り出される（図２参照）。補強糸Ｙ４としては、前記糸条Ｙ１・Ｙ２および中央糸Ｙ３と同様に、例えば、熱硬化性樹脂を含浸したカーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維等よりなるプリプレグドヤーン等を用いることができる。また、糸条Ｙ１等と異なる種類で形成されたものを用いてもよい。
【００３１】
なお、ディスクフレーム４１の前面に配設される補強糸供給装置４２、ガイドリブ４７、カウンタウェイト４８等は、後述するように本実施例に示す構成に限定されない。詳細は後述する（図６および図７参照）。
【００３２】
原動機４５は、ディスクフレーム４１を回動させるための動力源として、生起された駆動力を、環状無端ベルト４９を介してディスクフレーム４１に伝達するように構成されている。具体的には、原動機４５は、機台５０を介してブレイダー１の機台１０に載置され、側方から動力伝達軸としての出力軸５１を突出し、出力軸５１の端部に伝達プーリ５２が固設される。一方、ディスクフレーム４１の他側面には、ディスクフレーム４１の貫通孔４１ａの縁部に沿って略垂直にリブ部４１ｂが突出し、このリブ部４１ｂと伝達プーリ５２との間に前記無端ベルト４９が介設されている。
【００３３】
このように構成することで、原動機４５により生起された回転駆動は、出力軸５１から伝達プーリ５２に伝達され、無端ベルト４９を介してディスクフレーム４１のリブ部４１ｂに伝達されてディスクフレーム４１が回転駆動される。なお、ディスクフレーム４１を回動させるための動力伝達機構は、無端ベルト４９を用いたベルト駆動式によるだけでなく、出力軸５１とリブ部４１ｂとにギアを設けて原動機からの駆動を伝達するギア式であってもよい。
【００３４】
ここで、ループ装置４による補強糸Ｙ４の配列機構について、以下に詳述する。
原動機４５によってディスクフレーム４１が回動されると、ディスクフレーム４１に配設された補強糸供給装置４２も同じく回動されながら補強糸供給装置４２が作動して、ボビン４２ｂより補強糸Ｙ４が組位置Ｑに向けて繰り出される。組位置Ｑに配設されたマンドレル１１は、外周面に糸条Ｙ１・Ｙ２および中央糸Ｙ３によって三軸組成体１２がすでに組成されている。そして、マンドレル１１がＸ方向に移動すると、組位置Ｑに位置するマンドレル１１の当該部分が徐々にＸ方向にずれ、かかる状態で、補強糸供給装置４２がマンドレル１１の中心軸周りを回転しながら補強糸Ｙ４を繰り出すことによって、マンドレル１１の中心軸に対して略垂直方向から三軸組成体１２の外周に補強糸Ｙ４を配列することができる。このとき、マンドレル１１の移動速度と駆動体４０の回動速度とを制御して、補強糸Ｙ４の配向を調整する。このようにして、四軸組成体としてのプリフォーム１３を製造することができる。
【００３５】
図５（ａ）に示すように、ブレイダー本体２によって組成される三軸組成体１２は、三組の糸条（糸条Ｙ１・Ｙ２および中央糸Ｙ３）の内、中央糸Ｙ３を略水平方向（０度方向）に配向させ、糸条Ｙ１・Ｙ２を中央糸Ｙ３に対してバイアス方向（±θ度方向）に配向させつつ、それぞれが交差されている。そして、この糸条Ｙ１・Ｙ２のバイアス方向は、ボビンキャリア２２ａの搬送速度に対してマンドレル１１の移動速度を相対的に増減させることで変更でき、かかるバイアス方向を変更することで、三軸組成体１２の当該部分の組密度（目付）を粗にしたり密にしたり調整できる。
【００３６】
例えば、ボビンキャリア２２ａの搬送速度に対してマンドレル１１の移動速度を相対的に減少させて三軸組成体１２の組密度を密にすると、糸条Ｙ１・Ｙ２のバイアス方向が９０度方向に近似していくため、三軸組成体１２において垂直方向からの引っ張り強度を増大させることができるが、その反面略水平方向からの引っ張り強度が減少してしまう。また、ボビンキャリア２２ａの搬送速度に対してマンドレル１１の移動速度を相対的に増大させて三軸組成体１２の組密度を粗にすると、略垂直方向からの引っ張り強度が減少してしまう。すなわち、ブレイダー本体２のみでは、組成される三軸組成体１２の物理的強度に限界があり、プリフォームとしての適用が制限されていた。
【００３７】
本実施例に係るブレイダー１では、ブレイダー本体２に加えてループ装置４を配設することによって、マンドレル１１の中心軸に対して略垂直方向に配向される補強糸Ｙ４を三軸組成体１２に配列させるものである。図５（ｂ）に示すように、ブレイダー１によって製造されるプリフォーム１３は、三軸組成体１２に対して中央糸Ｙ３と略直角に交叉する補強糸Ｙ４が配列された四軸組成体であり、具体的には、中央糸Ｙ３に対して略９０度方向に三軸組成体１２の外周に補強糸Ｙ４が配列される。
【００３８】
このように本実施例に係るブレイター１においては、ブレイダー本体２によって組成される三軸組成体１２にループ装置４によって補強糸Ｙ４を配列させることで、プリフォーム１３において各糸条Ｙ１等の等方性を増加させることができ、引っ張り強度等の物理的特性に優れた強化繊維複合材料用のプリフォーム１３を容易に連続して製造することができる。また、等方性を担保しつつ、層厚の小さなプリフォーム（組成体）を製造できる。さらに、一般的に強化繊維複合材料の物理的強度は、糸条の繊維強度よりも繊維の体積割合の方に比例し、強化繊維複合材料中の繊維体積含有率が高くなればなるほど、強化繊維複合材料の物理的強度が向上するため、ブレイダー１によって製造されたプリフォーム１３は、糸条の体積含有率が高く物理的強度に優れたものとなっている。
【００３９】
また、本実施例にかかるループ装置４は、補強糸Ｙ４を保持したボビン４２ｂを補強糸供給装置４２に設け、駆動体４０を構成するディスクフレーム４１に該補強糸供給装置４２（ボビン４２ｂ）を配設し、ボビン４２ｂをマンドレル１１の中心軸周りに回動可能とすることで、ディスクフレーム４１が回動しながら補強糸Ｙ４が繰り出されるように構成している。このように構成することで、補強糸Ｙ４を、マンドレル１１の中心軸に対して９０度に近い勾配でマンドレル１１の外周囲に容易に配列でき、等方性を有するプリフォーム１３を容易に製造することができる。また、ボビン４２ｂがマンドレル１１の外周を回動することで、テンションをかけながら補強糸Ｙ４を配列させることができる。
【００４０】
さらに、本実施例におけるループ装置４は、ブレイダー本体２の側方であって、マンドレル１１の移動方向（Ｘ方向）に対して、ブレイダー本体２で組成される組成体の組位置Ｐより後方に配置される。すなわち、本実施例に係るブレイダー１においては、マンドレル１１の外周に、まずブレイダー本体２によって糸条Ｙ１等が巻着されて三軸組成体１２が組成され、次いでループ装置４によって補強糸Ｙ４がマンドレル１１上に組成された三軸組成体１２の外周に巻着されて、四軸組成体たるプリフォーム１３が組成される。
【００４１】
このように構成することで、マンドレル１１上に組成された三軸組成体１２の外周に、補強糸Ｙ４をテンションをかけながら配列でき、三軸組成体１２自体を周方向から締め付けて、製造されるプリフォーム１３中の繊維体積含有率を高めることができる。特に、厚さ方向長さが大きいプリフォーム１３を製造する際には、ループ装置４によって補強糸Ｙ４を配列させない場合と比べて、所定の厚さ方向長さとした時の繊維体積含有率が高く、すなわち物理的強度等の大きなプリフォーム１３を製造できる。
【００４２】
なお、ループ装置４は、マンドレル１１の移動方向に対してブレイダー本体２における組位置Ｐよりも前方に配置してもよい。かかる場合は、マンドレル１１の外周に、まずループ装置４によって補強糸Ｙ４が巻着され、次いでブレイダー本体２によって補強糸Ｙ４の外周に糸条Ｙ１等が巻着されて三軸組成体１２が組成され、結果としてこの三軸組成体１２にマンドレル１１の中心軸に対して略垂直に配向した補強糸Ｙ４が配列した四軸組成体のプリフォーム１３を製造することができる。ただし、このような配置であれば、上述したような補強糸Ｙ４によって三軸組成体１２を締め付けることによるプリフォーム１３中の繊維体積含有率を高める効果は期待できない。
【００４３】
なお、本実施例におけるループ装置４は、図６および図７に示すように、ループ装置４を構成する補強糸供給装置４２を、駆動体４０の一側面であって、ディスクフレーム４１の中心軸に対して他方の補強糸供給装置４２の対称位置に配置したり（図６参照）、ディスクフレーム４１の中心軸に対して円周方向に略等間隔に複数配置するように構成したりしてもよい（図７参照）。このように、補強糸供給装置４２を駆動体４０に複数配置することで、各補強糸供給装置４２のボビン４２ｂから複数条の補強糸Ｙ４が同時に繰り出されるため、マンドレル１１における組位置Ｑに向かう糸条が増えて、補強糸Ｙ４を効率よく配列させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係るブレイダーの全体的な構成を示した正面図。
【図２】ループ装置の正面図。
【図３】駆動体の左側面図。
【図４】ループ装置の左側面図。
【図５】三軸組成体および四軸組成体の拡大平面図。
【図６】別実施例に係るブレイダーのループ装置の左側面図。
【図７】同じく別実施例に係るブレイダーのループ装置の左側面図。
【符号の説明】
【００４５】
１    ブレイダー
２    ブレイダー本体
３    移動装置
４    ループ装置
１１    マンドレル
１２    三軸組成体
１３    プリフォーム
４０    駆動体
４１    ディスクフレーム
４２    補強糸供給装置
４５    原動機
Ｐ、Ｑ    組位置
Ｙ１・Ｙ２    糸条
Ｙ３    中央糸
Ｙ４    補強糸
【図１】
2006028678.tif 000003
【図２】
2006028678.tif 000004
【図３】
2006028678.tif 000005
【図４】
2006028678.tif 000006
【図５】
2006028678.tif 000007
【図６】
2006028678.tif 000008
【図７】
2006028678.tif 000009