(57)【要約】【課題】  塗布後に、塗布液がマスクに付着して残留してしまうことを抑制することができるブレード塗布装置及びこれを用いたディスク用の印刷面塗布装置を提供する。【解決手段】  開口を有するマスクを平面基板上に重ね合わせ、マスク上方で該マスクに対して相対移動するブレードによって塗布液をマスク上に塗布することで、開口から露出する平面基板上の塗布面に塗布層を形成するブレード塗布装置であって、開口を区画する端面に塗布液が付着することを抑制する撥水部が形成されている。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有するマスクを平面基板上に重ね合わせ、前記マスク上方で該マスクに対して相対移動するブレードによって塗布液を前記マスク上に塗布することで、前記開口から露出する平面基板上の塗布面に塗布層を形成するブレード塗布装置であって、
前記開口を区画する端面に塗布液が付着することを抑制する撥水部が形成されていることを特徴とするブレード塗布装置。
【請求項２】
前記撥水部がフッ素コートを施された部位であることを特徴とする請求項１に記載のブレード塗布装置。
【請求項３】
前記撥水部における水の接触角が１００°以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のブレード塗布装置。
【請求項４】
上記請求項１から３のいずれか１つに記載のブレード塗布装置を用いて、ディスク状記録媒体の印刷面のうち少なくとも１層を形成することを特徴とするディスク用の印刷面塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平面基板上に塗布液を塗布するブレード塗布装置及びこれを用いたディスク用の印刷面塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、平面基板上に塗布液を塗布する塗布方式としては、ロールコート，グラビアコート，エクストルージョンコートが知られている。
【０００３】
また、平面基板上に塗布液を塗布する塗布方式としては、下記特許文献１及び２に示すようなブレード塗布方式が知られている。
図８（ａ）に示す従来のブレード塗布装置１では、上下駆動可能な支持部材２に平面基板Ｄを支持させ、支持部材２を駆動部材３によって上方位置まで駆動させて該平面基板Ｄの被塗布部以外の部分を、開口４ａを有するマスク４に重ね合わせた状態とし、マスク４上に供給された塗布液６を、長尺形状のブレード５をマスク４上面で矢印Ａ方向に移動させることで塗布液６を掻き延ばし、開口４ａから露出した被塗布部に塗布液６を堆積させることで平面基板Ｄ上に塗布液６の塗布層９を形成する。
【０００４】
例えば、このような塗布方式は、例えば、ディスク状の基板を有する磁気記録媒体の製造工程で、基板上に印刷面をブレード塗布（又はドクターブレード塗布）によって形成する手段として適用することができるようにしたいという要望があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２２０９６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のブレード塗布装置１の方式では、図８（ｂ）に示すように、平面基板Ｄに塗布液を塗布した後、支持部材２を下方に降下させることで、塗布層９が形成された平面基板Ｄをマスク４から離す作業が行われるが、このとき、図９に示すように、平面基板Ｄ上に塗布された塗布層９とマスク４上に堆積した塗布液６との間で塗布液６が糸を引き、マスク４の開口４ａの端面等に付着し、付着液６ａとして残留してしまう現象が生じることがある。すると、次回からの塗布工程において、この付着液６ａがブレード５による塗布の妨げとなってしまうことや、この付着液６ａが平面基板Ｄの上面又は塗布層９に転写してしまい、厚みムラの原因となってしまうことが懸念されていた。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、塗布後に、塗布液がマスクに付着して残留してしまうことを抑制することができるブレード塗布装置及びこれを用いたディスク用の印刷面塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の上記目的は、開口を有するマスクを平面基板上に重ね合わせ、前記マスク上方で該マスクに対して相対移動するブレードによって塗布液を前記マスク上に塗布することで、前記開口から露出する平面基板上の塗布面に塗布層を形成するブレード塗布装置であって、前記開口を区画する端面に塗布液が付着することを抑制する撥水部が形成されていることを特徴とするブレード塗布装置によって達成される。
【０００９】
本発明にかかるブレード塗布装置は、マスクの開口の端面に撥水部が形成されており、塗布後に平面基板をマスクから離したときに、端面に塗布液が付着することを抑制することができる。このため、その後の塗布の際に、端面から付着液が塗布の妨げとなってしまうことや、端面の付着液が平面基板の上面又は塗布層に転写することに起因する厚みムラが生じることを防止することができる。
【００１０】
上記ブレード塗布装置は、撥水部がフッ素コートを施された部位であることが好ましい。
また、上記ブレード塗布装置は、撥水部における水の接触角が１００°以上であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明にかかるブレード塗布装置を用いれば、ディスク状記録媒体に塗布液を積層させて厚みムラのない平面性の良好な印刷面を形成できる、ディスク用の印刷面塗布装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、塗布後に、塗布液がマスクに付着して残留してしまうことを抑制することができるブレード塗布装置及びこれを用いたディスク用の印刷面塗布装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明にかかるブレード塗布装置及びこれを用いたディスク用の印刷面塗布装置の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は、ブレード塗布装置を示す斜視図である。図２は、ブレードの拡大断面図である。
ブレード塗布装置１００は、平面基板上に塗布液を塗布して塗布層を形成するのに用いられ、本実施形態では、平面基板の一例としてディスク状記録媒体（以下、ディスクともいう。）Ｄを被塗布部材とする。
【００１４】
ディスクＤは、塗布液が塗布される塗布面が、図示しない支持部材によって支持されている。支持部材は、上下方向に昇降駆動可能に構成されており、ディスクＤを該支持部材上に移載するとき、又は塗布後に支持部材から取り出すとき、塗布するとき等に、平面基板の上下位置を所定の位置に調整することができる構成である。
【００１５】
ディスクＤの上方には板状のマスク２５が設けられている。マスク２５には、ディスクＤの上面における塗布層を形成する塗布面５７を露出させる開口２７を有している。本実施形態において、開口２７は直径が１２０ｍｍ程度の円形状に形成される。なお、開口２７の形状は、ディスクＤ上に形成される塗布層の形状に合わせた形状とすることができ、マスク２５の開口形状を適宜変更することによって、塗布層の形状は自由に設定できる。
【００１６】
ディスクＤの塗布時には、支持されたディスクＤが、マスク２５の下面に重ね合わされるとともに、上方視においてディスクＤの外周縁がマスク２５の開口周縁に重ね合う状態で保持される。
【００１７】
マスク２５の上方には、ブレード５１が設けられている。ブレード５１は、ステンレス材等の金属材料からなる長尺状の部材である。また、図２に示すように、ブレード５１は、長尺方向に対する垂直方向の断面形状が略台形状となるように形成されている。
【００１８】
ブレード５１の材質としては、ＳＵＳ３１６のクロムの含有量以上のクロムの含有量とすることが好ましく、こうすることで、耐磨耗性、耐腐食性、耐熱性、離型性をより一層向上させることができる。
【００１９】
ブレード塗布装置１００は、塗布液をマスク２５の上面に供給する塗布液供給手段４１を備えている。塗布液供給手段４１は、塗布前又は塗布ごとに、マスク２５の上面において、開口２７とブレード５１との間に所定の量の塗布液４９を供給する。なお、塗布液供給手段４１がブレード塗布装置１００とは別の装置として設けられ、塗布時に、マスク２５の上面に塗布液を供給する構成としてもよく、作業者が手作業でマスク上に塗布液を供給してもよい。
【００２０】
ブレード５１とマスク２５との間には、隙間Ｇが形成され、塗布液４９はブレード５１の前側面５５により流れが案内されるに伴い押圧されることで、隙間Ｇに押し込まれる。  そして、塗布液４９が、塗布面５７に対向するブレード５１の下方端面に形成される押圧面５９を距離Ｌにわたって通過することで、塗布液４９がマスク２５の開口２７内に充填される。そして、図１に示すように、塗付時にはブレード５１が、前側面５５で塗布液４９を開口２７側に押圧しつつ、マスク２５上をその面方向に沿って移動して、塗布面５７に塗布液４９が平坦に塗布されるようになる。
【００２１】
塗布液４９は、粘度が１５０ｃＰ〜８００ｃＰのものを用いることが好ましく、特に、粘度が２００ｃＰ〜７００ｃＰのものを用いることが好ましい。
【００２２】
ブレード５１の押圧面５９と前側面５５とのなす角度αは、１１０°≦α≦１５０°の範囲に設定することが好ましく、また、ブレード５１の押圧面５９と後側面６１とのなす角度βは、６０°≦β＜１００°の範囲に設定することが好ましい。また、ブレード５１の押圧面５９とマスク２５との隙間Ｇは、２０μｍ≦Ｇ≦１５０μｍの範囲とすることが好ましい。
【００２３】
次に、このブレード塗布装置１００を用いた塗布液の塗布方法を説明する。
図３は本発明に係る塗布方法の手順を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図、図４は本発明に係る塗布方法の手順を（ｄ）〜（ｇ）で表した説明図、図５は塗布の完了した被塗布部材の平面図である。
このブレード塗布方法では、ブレード５１が上述した範囲となるように真直度と中心線平均表面粗さとの少なくとも一方が上述した範囲を満たす条件のもとで、マスク２５の開口２７から露出されたディスクＤの塗布面５７に塗布液４９を塗布する。
【００２４】
まず、台状の支持部材１３上にディスクＤを配置し、図３（ａ）に示すように、支持部材１３を上昇させて、ディスクＤをマスク２５の開口２７に当接させる。次いで、図３（ｂ）及び３（ｃ）に示すように、マスクキャップ３７がディスクＤの中央孔に挿着される。
【００２５】
そして、図４（ｄ）及び図４（ｅ）に示すように、塗布液供給手段４１によりマスク２５上に塗布液４９を供給し、ブレード５１が移動手段５３によって図中右方から左方に移動させることで、ブレード５１がディスクＤの塗布面５７を塗布液４９と共に通過して、ディスクＤの塗布面５７に所定厚の塗布液層が形成される。
【００２６】
次に、図４（ｆ）に示すように、マスクキャップ３７がディスクＤから脱着される。これにより、ディスクＤの中央部には塗布液４９の塗布されない円形段部６９が形成されることとなる。そして、図４（ｇ）に示すように、支持部材１３が下降することによりマスク２５の開口２７からディスクＤが下方へと離反される。これにより、塗布面５７に塗布された塗布液４９は、マスク２５上の塗布液４９より分離される。この結果、ディスクＤの外周縁にはマスク２５に覆われていたことで、塗布液４９の塗布されていない図５に示す非塗布部７１が形成されることとなる。
【００２７】
このようにして塗布液４９の塗布が完了したディスクＤは、支持部材１３から取り外され、図示しない次工程の塗布液乾燥工程等へと移送される。
【００２８】
図６は、ブレード塗布装置１００のマスク２５の開口２７近傍を示す拡大断面図である。
図６に示すように、マスク２５における開口２７を区画する端面２５ａには、該端面２５ａに塗布液４９が付着することを抑制する撥水部２６が形成されている。
【００２９】
本実施形態の撥水部２６は、開口２７の端面２５ａにフッ素コートを施すことで形成される。撥水部２６がフッ素コートされたときの、そのコート厚は、５μｍから２０μｍの範囲とすることが好ましい。フッ素コートする際に使用するフッ素樹脂としては、例えば、アルバックテクノ株式会社製のタフラム（登録商標），ニダックス（登録商標），ニフグリップ（登録商標）等の表面処理を用いることができる。
【００３０】
また、撥水部２６は、塗布液４９が接触した際の撥水性を示す接触角が１１０°以下とすることが好ましい。
【００３１】
なお、本発明のようにマスク２５の開口２７の端面２５ａに撥水部２６を形成する構成以外に、端面２５ａへの塗布液の付着を防止する手段としては、塗布後に、開口２７近傍を拭うことや洗浄することも考えられるが、作業負担が増加するため好ましくない。また、端面２５ａに付着した塗布液４９を吸引する構成も考えられるが、構成が複雑になるため好ましくない。さらに、塗布後にマスク２５にディスクＤを離さずに乾燥工程を施し、塗布液４９が十分に固まった後で、ディスクＤをマスク２５から離す手段も考えられるが、マスク２５を複数（多数）個用意しなくてはならず装置の複雑化を招くため好ましくない。
【００３２】
以上説明したブレード塗布装置１００においては、マスク２５の開口２７の端面２５ａに撥水部２６が形成されており、塗布後にディスクＤ（平面基板）をマスク２５から離したときに、端面２５ａに塗布液が付着することを抑制することができる。このため、その後の塗布の際に、端面２５ａから付着液が塗布の妨げとなってしまうことや、端面２５ａの付着液がディスクＤの上面又は塗布層に転写することに起因する厚みムラが生じることを防止することができる。
【００３３】
また、本実施形態のように、ブレード塗布装置を用いることで、ディスク状記録媒体に対して厚さのムラがない印刷面を形成することができるディスク用の印刷面塗布装置を得ることができる。
【００３４】
図７は、上記実施形態のブレード塗布装置の変形例を示す拡大断面図である。
図７に示すように、マスク２５の開口２７の端面２５ａだけでなく、一部上面側の開口周縁部２５ｂにも撥水部２６を形成してもよい。こうすれば、端面２５ａに塗布液４９が付着することを抑制することができるだけでなく、開口２７週縁部２５ｂに塗布液４９が付着することを抑制でき、繰り返して塗布を行う際に、マスク２５側の付着液がディスクＤの上面や塗布層に転写して厚みムラが生じることや塗布層の表面性を劣化させてしまうことをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ブレード塗布装置を示す斜視図である。
【図２】ブレードの拡大断面図である。
【図３】本発明に係る塗布方法の手順を（ａ）〜（ｃ）で表した説明図である。
【図４】本発明に係る塗布方法の手順を（ｄ）〜（ｇ）で表した説明図である。
【図５】塗布の完了した被塗布部材の平面図である。
【図６】本発明にかかるブレード塗布装置のマスクの開口近傍を示す拡大断面図である。
【図７】本発明にかかるブレード塗布装置の変形例を示す図である。
【図８】従来のブレード塗布装置を説明する図である。
【図９】マスクから平面基板を離す状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
２５    マスク
２６    撥水部
２７    開口
４９    塗布液
１００  ブレード塗布装置
Ｄ      ディスク（平面基板）
【図１】
2006204974.tif 000003
【図２】
2006204974.tif 000004
【図３】
2006204974.tif 000005
【図４】
2006204974.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006204974.tif 000008
【図７】
2006204974.tif 000009
【図８】
2006204974.tif 000010
【図９】
2006204974.tif 000011