(57)【要約】【課題】従来の電気掃除機において、搭載している脱臭フィルターと排気空気との接触時間が短く、脱臭効率が小さく臭気の低減も小さいという課題を有していた。【解決手段】電源コ−ド巻取り装置２２と、集塵部より通気上流部に設けられた、脱臭剤を収納する脱臭剤収納部４４を備え、脱臭剤収納部４４とコードリール（電源コード巻取り装置）２２をワイヤ−部で連結し、コードリール２２の回転動作に連動して前記ワイヤ−部を往復摺動させ、前記脱臭剤収納部４４に振動を加え脱臭剤を粒状化し、吸引風により脱臭剤を集塵部に投入する電気掃除機において、前記ワイヤ−部を往復摺動させるための動力を、前記コードリール２２の巻取り動作及び／または引き出し動作だけから得られる構成としたので、コンパクトで簡便な手段で臭気の低減の向上が可能になる。【選択図】図２
2006314353.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塵埃を収集する集塵部と、電動送風機と、電源コ−ド巻取り装置と、前記集塵部より通気上流部に設けられ脱臭剤を収納する脱臭剤収納部とを備え、前記脱臭剤収納部と電源コ−ド巻取り装置をワイヤ−部で連結し、前記電源コ−ド巻取り装置の回転動作に連動して前記ワイヤ−部を往復摺動させ、前記脱臭剤収納部に振動を加えて前記脱臭剤を粒状化し、前記電動送風機が発生する吸引風により、前記粒状化した脱臭剤を集塵部に投入する電気掃除機であって、前記ワイヤ−部を往復摺動させるための動力を、前記電源コ−ド巻取り装置の巻取り動作及び／または引き出し動作だけから得られる構成としたことを特徴とする電気掃除機。
【請求項２】
電源コ−ド巻取り装置の回転動作に連動して、ワイヤ−部を往復直線動作に変換する変換機構を、脱臭剤収納部の外側に設けたことを特徴とする請求項１に記載の電気掃除機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱臭材料を用いて吸引した塵埃の臭気を除去し、排気の臭気を低減する電気掃除機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から電気掃除機の排気脱臭に関しては、排気経路に脱臭フィルターを搭載する構成のものが提案されており、近年では光触媒の酸化作用により脱臭する思想のものが見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２３８０５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の排気経路に脱臭フィルターを搭載する方法では、電気掃除機の吸引量が大きいため、脱臭フィルターと臭気を含む排気空気との接触時間が短くなり、脱臭効率が小さく臭気の低減も小さいという課題を有するものであった。
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するものであり、脱臭剤を直接集塵部に投入し、塵埃の臭気を除去することにより、排気の臭気を大幅に低減した電気掃除機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来の課題を解決するために、本発明は、塵埃を収集する集塵部と、電動送風機と、電源コ−ド巻取り装置と、前記集塵部より通気上流部に設けられ脱臭剤を収納する脱臭剤収納部とを備え、前記脱臭剤収納部と電源コ−ド巻取り装置をワイヤ−部で連結し、前記電源コ−ド巻取り装置の回転動作に連動して前記ワイヤ−部を往復摺動させ、前記脱臭剤収納部に振動を加えて前記脱臭剤を粒状化し、前記電動送風機が発生する吸引風により、前記粒状化した脱臭剤を集塵部に投入する電気掃除機であって、前記ワイヤ−部を往復摺動させるための動力を、前記電源コ−ド巻取り装置の巻取り動作及び／または引き出し動作だけから得られる構成とする電気掃除機としたので、電源コ−ド巻取り装置の巻取り動作あるいは引き出し動作に連動して、吸引した塵埃に直接脱臭剤を投入することで、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく静置時にも脱臭できるため、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用の初期時にも排気臭気の低減を図ることができる。
【０００６】
さらには、脱臭剤収納部と電源コ−ド巻取り装置はワイヤ−部で連結し、前記ワイヤ−部の往復の摺動動作を、前記電源コ−ド巻取り装置の巻取り動作及び／または引き出し動作で得られる動力だけで伝達させているので、コンパクトで簡便な手段で有用な電気掃除機とすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電気掃除機は、簡便な手段により塵埃の臭気を除去することにより、排気の臭気を大幅に低減する電気掃除機とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、塵埃を収集する集塵部と、電動送風機と、電源コ−ド巻取り装置と、前記集塵部より通気上流部に設けられ脱臭剤を収納する脱臭剤収納部とを備え、前記脱臭剤収納部と電源コ−ド巻取り装置をワイヤ−部で連結し、前記電源コ−ド巻取り装置の回転動作に連動して前記ワイヤ−部を往復摺動させ、前記脱臭剤収納部に振動を加えて前記脱臭剤を粒状化し、前記電動送風機が発生する吸引風により、前記粒状化した脱臭剤を集塵部に投入する電気掃除機であって、前記ワイヤ−部を往復摺動させるための動力を、前記電源コ−ド巻取り装置の巻取り動作及び／または引き出し動作だけから得られる構成とする電気掃除機としたので、電源コ−ド巻取り装置の巻取り動作あるいは引き出し動作に連動して、吸引した塵埃に直接脱臭剤を投入でき、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく静置時にも脱臭でき、集塵部内での臭気の滞留が低減され、次回の掃除機使用時、特に臭気レベルの高い使用の初期時にも排気臭気の低減を図ることができる。
【０００９】
さらには、脱臭剤収納部と電源コ−ド巻取り装置はワイヤ−部で連結されているため、電源コード巻取り装置の回転運動を脱臭剤収納部への動力伝達手段としてワイヤ−で構成されているため、コンパクトで簡便な手段で有用な電気掃除機とすることができる。
【００１０】
第２の発明は、電源コ−ド巻取り装置の回転動作に連動して、ワイヤ−部を往復直線動作に変換する変換機構を、脱臭剤を収納する脱臭剤収納部の外側に設ける構成としたので、脱臭剤収納部を小型化できるとともに、脱臭剤の補充や交換が容易に行え、非常にコンパクトに構成できるのである。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
本発明の第１の実施の形態における電気掃除機について、図１〜１２を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本実施の形態における電気掃除機の全体斜視図、図２は、同電気掃除機の断面図である。
【００１４】
図１において、１は掃除機本体で、後部に電動送風機２を内蔵した電動送風機室３が配され、前部に、着脱自在で塵埃を分離捕集するダストボックスユニット４を収納するダストボックス収納部５が配され、後方下部の両側に１対の走行用の車輪６が回転自在に取着され、底面前部には、同じく走行用のキャスター７が取着されている。掃除機本体１の前部には、ホース８の一端に設けた接続パイプ９が着脱自在に接続される吸気口１０が設けられている。
【００１５】
ホース８の他端には、掃除の際に握る把手１１を備えた先端パイプ１２が設けられている。１３は、伸縮自在或いは継ぎ自在の延長管で、下流側端部が前記先端パイプ１２に着脱自在に接続され、他端は、塵埃掻き揚げ用の回転ブラシ１４と、その回転ブラシ１４を回転駆動するモータ１５を内蔵した吸い込み具１６に着脱自在に接続される。
【００１６】
１７は、弾性材料から形成され掃除機本体１の前側から両側に延設されたバンパーで、掃除機本体１の走行時に家具、柱などに衝突してもそれらに傷をつけないようにするためのもので、弾性材料で形成されている。
【００１７】
１８は、掃除機本体１を持ち運ぶ際に立てて使用する本体ハンドルで、掃除機本体１の重心を通る垂直線上に回動中心が位置するように掃除機本体１の上部に回動自在に取り付けられている。
【００１８】
１９は、ダストボックスユニット４を収納する蓋で掃除機本体１に開閉自在に軸支されている。
【００１９】
図２〜７において、掃除機本体１の外郭は、その下部を形成すると共に後方にコードリール（電源コード巻取り装置）２２を収納するコードリール収納部２３を形成した下ボディ１ａと、後部に電動送風機室３を形成した上ボディ１ｂからなり、電動送風機室３の底部は下ボディ１ａで覆われる。２１は電動送風機室３とコードリール収納部２３を仕切る隔壁であり、隔壁２１に軸支部２５でコードリール２２が回動自在に軸支されている。
【００２０】
コードリール２２は、電源コード３２を巻き付けると共に上下にフランジ部２２ａを有するドラム部２２ｂと、前記ドラム部２２ｂを電源コード３２を巻き付ける方向に付勢するバネ材２２ｃから構成されている。
【００２１】
２６は、コードリール２２に内蔵されたバネ材２２ｃの付勢力に抗して外部に引き出された電源コード３２を、コードリール２２内に巻き戻す際に操作する巻き戻し釦で、その巻き戻し釦２６を下方に押すことにより、ブレーキローラー２４によるコードリール２２の回動阻止が解除され、コードリール２２がバネ材２２ｃの付勢力で電源コード３２を巻き上げるようになっている。
【００２２】
また、吸気口１０の上方には脱臭剤収納部４４が設けられている。
【００２３】
電動送風機２の前部は、弾性材料からなるサポート前（図示せず）で、後部は、同じく弾性材料からなるサポート後（図示せず）で、電動送風機室３内に支持されている。２９は、電動送風機室３とダストボックス収納部５とを仕切る隔壁で、略中央に電動送風機２の吸入開口２ａと連通する格子状の隔壁開口部３０が設けられている。
【００２４】
図４は、掃除機本体１からダストボックスユニット４を取り外した時の斜視図であり、吸入口１０の後方にパッキン３７が設けられ、ダストボックス収納部５の後方には、電源コード３２の引き出し操作に連動して回転して後述の脱臭剤収納部４４への動力伝達手段収納部２０が設けられている。
【００２５】
図５は、動力伝達手段収納部２０の分解斜視図であり、３３はギヤーボックスであり、クランクアーム３４一端に設けた軸受け３４ａに、クランクシャフト３５の軸中心の外側に設けた軸３５ａと、クランクシャフト軸受け３６の軸中心の外側に設けた軸３６ａに軸回転可能に固定されており、前記ギヤーボックス３３に回転可能に取り付けられている。
【００２６】
次にクランクアーム３４他端に設けた軸受け３４ｂに摺動軸３７が固定されており、クランクシャフト３５の軸回転運動がクランクアーム３４を介して摺動軸３７で往復の直線運動に変換される。また、３８は摺動軸３７を固定させるための保持部材であり、ギヤーボックス３３に固定される。
【００２７】
図６は、ワイヤー機構部３９の断面図である。両端に抜け止め４０ａと４０ｂを設けたワイヤー４０は被服４１に覆われており、抜け止め４０ａ側には前記摺動軸３７が、抜け止め４０ｂ側には摺動軸４１がそれぞれ固定されている。摺動軸４１の外側にはエアータイト用のパッキン４２と摺動軸受け４３が設けられており、摺動軸受け４３は摺動軸４１の摺動方向に向かって回動可能に取り付けられている。
【００２８】
よって、図６（ａ）は摺動軸３７と摺動軸４１が前方に押された状態であり、図６（ｂ）は摺動軸３７と摺動軸４１が後方に引かれた状態を示している。
【００２９】
図７は、電源コード３２の引き出し操作から脱臭剤収納部４４への回転力の伝達構成を示すもので、コードリール２２の一方のフランジ部２２ａの外周面に歯２２ｄが円環状に配されており、ギヤーＡ２７が前記歯２２ｄと噛み合うように、またギヤーＡ２７と噛み合うようにギヤーＢ２８がクランクシャフト３５と同軸上に設けられている。
【００３０】
よって、電源コード３２の引き出し動作に応じてコードリール２２のフランジ２２ａが回転すると、その回転力が、歯２２ｄ、ギヤーＡ２７、ギヤーＢ２８の順に伝達され、クランクシャフト３５が軸回転するようになっている。
【００３１】
次にクランクシャフト３５が軸回転すると、クランクアーム３４を介して摺動軸３７が往復の直線運動となり、図６で示した摺動軸３７に固定されたワイヤー４０を介して、摺動軸４１も同様の往復の直線運動となる。
【００３２】
次に、脱臭剤収納部４４の構成について図８〜１３を用いて説明する。
【００３３】
４５は略四角形状の脱臭剤であり、脱臭剤４５は粉末状ゼオライトをリン酸アルミをバインダーとして、略四角形状に固めたものである。
【００３４】
また、脱臭剤４５は収納箱４６に収納され、収納箱４６上方には脱臭剤４５を押圧させるための弁４７がバネ４８で付勢されて蓋体４９に上下動自在に固定されている。蓋体４９は両側面につまみ釦５０、５１を、収納箱４６には前記つまみ釦５０、５１と係合する爪４６ａ，４６ｂを有しており、前記つまみ釦５０、５１を押さえると、爪４６ａ、４６ｂとの係合が外れて蓋体４９を上方向に引き上げることが可能となる。また引き上げられた蓋体４９を押さえて元の位置に戻すと、再度つまみ釦５０、５１と爪４６ａ、４６ｂが係合し蓋体４９と収納箱４６との固定ができる。
【００３５】
収納箱４６下方には脱臭剤４５を粒状化するための開口穴を有したメッシュ形状の切削刃５２と刃受台５３、刃押え枠５４および、切削刃５２と刃受台５３を往復動作させるための摺動軸４１がエアータイト用のパッキン４２と摺動軸受け４３とともに固定されている。また、前記刃受台５３の外郭で前記摺動軸受け４３上方に、板ばね５６を内面に固定した切替えつまみ５７が前後摺動可能に取り付けられている。
【００３６】
また、刃受台５３下方には下ボディ１ａに固定されたパッキン５４が設けられており、前記パッキン５５両側面に設けられた開口穴５５ａ、５５ｂと、前記刃受台５３に設けた連通路５３ａ、５３ｂが連通するように固定されている。
【００３７】
図１０の（ａ）、（ｂ）に示すように切替えつまみ５７内面に固定された板ばね５６の一端は、摺動軸受け４３に挟み込まれており、切替えつまみ５７の前後摺動に応じて摺動軸受け４３が左右に軸回転する。
【００３８】
次に図１１、図１２で摺動軸４１と刃受台５３の動作を説明する。
【００３９】
図１１において、刃押え枠５４裏面に溝５４ａと爪５４ｃが設けられている。摺動軸４１先端には溝５４ａと着脱自在に係合可能な凸部４１ａが設けられている。また、摺動軸４１外周は爪５４ｃによって摺動かつ軸回転可能に挟み込んで固定されている。
【００４０】
このとき切替えつまみ５７が図１０の（ａ）位置の状態では、板ばね５６に挟み込まれた摺動軸受け４３によって同軸回転した摺動軸４１の凸部４１ａが溝５４ａと係合状態になる。この状態でコードリール２２が回転すると、摺動軸４１はＡのストロークで往復摺動し、刃押え枠５４もＡのストローク分往復摺動することになる。
【００４１】
図１２において、刃押え枠５４の裏面に摺動軸４１の全ストロークＡより小さくなるように空間距離Ｂを設けている。切替えつまみ５７が図１０の（ｂ）位置の状態では、板ばね５６に挟み込まれた摺動軸受け４３によって同軸回転した摺動軸４１の凸部４１ａが溝５４ａと係合状態から外れることになる。この状態でコードリール２２が回転すると、摺動軸４１はＡのストローク量で往復摺動しようとするが、空間距離Ｂ＜Ａに設定されているため、刃押え枠５４は（Ａ―Ｂ）のストローク量しか往復摺動しないことになる。
【００４２】
よって、刃押え枠５４のストローク量の調整で、脱臭剤４５の粉化量を調整できるのである。
【００４３】
図１３において、パッキン５５内面には粉化された脱臭剤４５をダストボックスユニット４方向へスムーズに投入させるためのガイド部５８を設けており、ガイド部５８の傾斜面に沿って、粉化された脱臭剤４５が接続パイプ９外面とガイド部５８の間で形成された空間部５９に溜まり、電動送風機２の吸引によりダストボックスユニット４に効率よく吸引させることができる。さらにはホ−ス８を掃除機本体１から外した状態でも粉状の脱臭剤４５が散乱することがなく、効率良く使用できる。
【００４４】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００４５】
電源コード３２の引き出し動作に応じてコードリール２２のフランジ２２ａが回転すると、その回転力が、歯２２ｄ、ギヤーＡ２７、ギヤーＢ２８の順に伝達され、クランクシャフト３５が軸回転するようになっている。次にクランクシャフト３５が軸回転すると、クランクアーム３４を介して摺動軸３７が往復の直線運動となり、摺動軸３７に固定されたワイヤー４０を介して、摺動軸４１も同様の往復の直線運動となる。摺動軸４１に固定された刃押え枠５４も同様の往復の直線運動となる。よって刃押え枠５４に固定された切削刃５２は往復運動を繰り返すことになる。同時に脱臭剤４５は底面が削られて粒状化して切削刃の開口穴から落下し、刃受台５３の連通路５３ａ、５３ｂを通り、パッキン５５の開口穴５５ａ、５５ｂから落下する。掃除機本体１が運転されるとパッキン５５内面に設けられたガイド部と接続パイプ９外面との間でできた空間部５９を通って、ダストボックスユニット４内に塵埃と吸引される。
【００４６】
また、切削刃５２が無くても脱臭剤４５が衝突する際に破壊されて粒状化することができる。しかしこの場合、脱臭剤４５と脱臭剤収納箱４６の隙間の大きさによっては脱臭剤４５の移動慣性がつきすぎて、大きく破壊する可能性があるので、脱臭剤４５と脱臭剤収納箱４６の隙間寸法を適切に確保することが条件となるものである。
【００４７】
以上の構成の電気掃除機を用いて、本発明の効果を調べる。
【００４８】
上記の掃除機を用いて実部屋の掃除を１５分間行った。対照実験として脱臭剤なしでも実部屋の掃除を１５分間行なった。排気臭気に気をつけながら、この掃除実験を１０日間続けた。結果は対照実験のものは５日目くらいから排気の臭気が気になったが、本実施例のものは１０日目の終了時までほとんど気にならなかった。
【００４９】
掃除機に吸引された塵埃量を比べてみたところ、１０日間の掃除で、本実施の形態も対照実験も、どちらもほぼ３０ｇ吸引していた。また本実施の形態の掃除機に設置した脱臭剤４５は１．２ｇ減量していた。よって、１日あたり平均３ｇの塵埃を吸引し、０．１２ｇの脱臭剤が投入されたことになる。
【００５０】
このとき、吸引により収集された塵埃を観察したところ、脱臭剤４５が粉体として塵埃にまとわりつき、また塵埃と混合されていることが確認された。これは、脱臭剤４５が粉体として投入され、吸引した塵埃と接触、混合されているものである。
【００５１】
次に、塵埃を３０ｇ吸引したこの状態で１日静置した後、１ｍ3の密閉チャンバ内に掃除機をセットし３０秒間運転させた。チャンバ内に排気された臭気をパネル６名で実際ににおいをかぎ官能評価した。結果は、本実施の形態は平均の臭気強度が１．８であったのに対して、対照実験は３．０であり、大幅な臭気の低減効果が確認された。
【００５２】
臭気強度２がにおいの認知閾値であることを考慮に入れると、臭気強度１．８はにおいとしては検知できても何のにおいかわからないレベルで、高いレベルで臭気の低減ができていることがわかる。
【００５３】
以上から、本実施の形態のように、吸引した塵埃に直接脱臭剤を投入することで、強力に塵埃の臭気を除去し、使用時だけでなく、静置時にも脱臭するため集塵部内での臭気の滞留が低減し、特に臭気レベルの高い掃除機使用初期時にも排気臭気の低減を図ることができる。また、脱臭剤の磨耗を利用した投入とすることにより、簡単な構成でコンパクトなものとすることができる。
【００５４】
なお、本実施の形態では脱臭剤としてゼオライトを使用したが、ゼオライト以外にも、シリカ、アルミナ、活性炭などでも、掃除塵埃のような複合臭気を低減させ、同様の効果があるものである。
【００５５】
また本実施の形態では、切削刃により脱臭剤を主に粉状にするものを中心に説明したが、粒状にするものでも、問題ないものである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように、本発明にかかる電気掃除機は、コンパクトで簡便な手段により塵埃の臭気を除去し、大幅に排気の臭気を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施の形態１における電気掃除機の全体斜視図
【図２】同電気掃除機の断面図
【図３】同コ−ドリ−ルの断面図
【図４】同電気掃除機の掃除機本体の斜視図
【図５】同電気掃除機の動力伝達手段の分解斜視図
【図６】（ａ）同電気掃除機のワイヤー機構部動作を示す断面図（ｂ）同電気掃除機のワイヤー機構部動作を示す他の断面図
【図７】同電気掃除機内部の動力伝達構成を示す図
【図８】同脱臭剤収納部の分解斜視図
【図９】同脱臭剤収納部の断面図
【図１０】（ａ）同脱臭剤収納部の動作を示す図（ｂ）同脱臭剤収納部の動作を示す他の図
【図１１】同脱臭剤収納部の動作を示す斜視図
【図１２】同脱臭剤収納部の動作を示す斜視図
【図１３】同脱臭剤収納部の動作を示す断面図
【符号の説明】
【００５８】
１  掃除機本体
２  電動送風機
１０  吸気口
２０  動力伝達手段収納部
２２  コードリール（電源コード巻取り装置）
３９  ワイヤー機構部
４４  脱臭剤収納部
４５  脱臭剤
４７  弁
４８  バネ
５２  切削刃
【図１】
2006314353.tif 000003
【図２】
2006314353.tif 000004
【図３】
2006314353.tif 000005
【図４】
2006314353.tif 000006
【図５】
2006314353.tif 000007
【図６】
2006314353.tif 000008
【図７】
2006314353.tif 000009
【図８】
2006314353.tif 000010
【図９】
2006314353.tif 000011
【図１０】
2006314353.tif 000012
【図１１】
2006314353.tif 000013
【図１２】
2006314353.tif 000014
【図１３】
2006314353.tif 000015