(57)【要約】【課題】  ２層以上のゲル状シート間に気体又は液体の層を連続して効率良く設けること。【解決手段】  帯状の第１及び第２のゲル状シート１，２が上下に配置される平板状ヒーター２０と、平板状ヒーター２０の上下面に各ゲル状シート１，２を挟み込んで配置され、各ゲル状シート１，２が平板状ヒーター２０で適度に加熱される状態に当該ゲル状シート１，２を支持しながら押さえる複数のローラー１０を備える。更に、平板状ヒーター２０により加熱されたゲル状シート１，２の端部を、上下から加圧して接着するヒートシールを行う加圧ローラー１１と、これら加圧ローラー１１で端部がヒートシールされた各ゲル状シート１，２の未接着部分（未ヒートシール部分）の間に介在され、その間に気体又は液体を流し込む平型ノズル３０ａを有すると共に、気体又は液体の供給口３０ｂを有するノズル機構３０とを備えて構成する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２層以上の帯状のゲル状シートの端部をヒートシールするヒートシール機構と、
前記ヒートシールされた上下のゲル状シートの間に気体及び液体の何れか一方を流し込むノズル機構と
を備えたことを特徴とするヒートシール装置。
【請求項２】
前記ヒートシール機構は、帯状の少なくとも２枚のゲル状シートが上下に配置される平板状ヒーターと、この平板状ヒーターの上面及び下面の何れか一方、或いは双方の面に前記ゲル状シートを挟み込んで配置され、前記ゲル状シートが前記平板状ヒーターで適度に加熱される状態に当該ゲル状シートを支持しながら押さえる複数のローラーと、前記平板状ヒーターにより加熱されたゲル状シートの端部を上下から加圧して接着するヒートシールを行う加圧ローラーとを備えて成り、
前記ノズル機構は、前記ヒートシールされた上下のゲル状シートの間に気体及び液体の何れか一方を流し込むノズル部と、前記気体又は液体の供給口とを備えて成る
ことを特徴とする請求項１に記載のヒートシール装置。
【請求項３】
前記ローラーと前記加圧ローラーとの間、若しくは前記加圧ローラーの下流側に、前記ノズルによって前記ゲル状シートの間に流し込まれた気体又は液体の逆流防止ロールを配設した
ことを特徴とする請求項２に記載のヒートシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精密濾過膜、電池用セパレータ、コンデンサー用セパレータ等に使用されるフィルム状の微多孔膜等の材料となるゲル状シートを２層以上重ねて延伸する場合、ゲル状シート同士が不要に接着しないようにシート間に気体又は液体を流し込むと共に、このための加工をゲル状シートに施すヒートシール装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の従来のヒートシール装置として、例えば特許文献１に記載のものがある。これには、従来の設備で膜厚編肉精度を低下させることなく薄膜化でき、且つ従来にない微多孔膜の高い生産能力を達成することのできる製造方法が開示されている。更に説明すると、ゲル状シートを２層以上重ね合せて延伸を行い、重ね合わせた層を再び分離することを特徴としている。
【特許文献１】特開２００４−５１６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１においては、重ね合せるゲル状シートの間に気体又は液体の層を設けることが開示されているが、ゲル状シート間に気体又は液体の層を連続して効率良く設けるための具体的な方法が開示されていない。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、２層以上のゲル状シート間に気体又は液体の層を連続して効率良く設けることができるヒートシール装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１によるヒートシール装置は、２層以上の帯状のゲル状シートの端部をヒートシールするヒートシール機構と、前記ヒートシールされた上下のゲル状シートの間に気体及び液体の何れか一方を流し込むノズル機構とを備えたことを特徴とする。
また、本発明の請求項２によるヒートシール装置は、請求項１において、前記ヒートシール機構は、帯状の少なくとも２枚のゲル状シートが上下に配置される平板状ヒーターと、この平板状ヒーターの上面及び下面の何れか一方、或いは双方の面に前記ゲル状シートを挟み込んで配置され、前記ゲル状シートが前記平板状ヒーターで適度に加熱される状態に当該ゲル状シートを支持しながら押さえる複数のローラーと、前記平板状ヒーターにより加熱されたゲル状シートの端部を上下から加圧して接着するヒートシールを行う加圧ローラーとを備えて成り、前記ノズル機構は、前記ヒートシールされた上下のゲル状シートの間に気体及び液体の何れか一方を流し込むノズル部と、前記気体又は液体の供給口とを備えて成ることを特徴とする。
【０００５】
これらの構成によれば、２層以上のゲル状シートの間に気体又は液体の層を連続して効率良く設けることができる。この気体又は液体の層が介在されたゲル状シートを、２軸延伸機によって、長手方向及び当該長手方向と直角方向に延伸すれば、互いのシートが不要に接着されないように延伸して各シートの機械的強度を高めることができ、この後、容易に分離することができる。
【０００６】
また、本発明の請求項３によるヒートシール装置は、請求項２において、前記ローラーと前記加圧ローラーとの間、若しくは前記加圧ローラーの下流側に、前記ノズルによって前記ゲル状シートの間に流し込まれた気体又は液体の逆流防止ロールを配設したことを特徴とする。
この構成によれば、ゲル状シートの間に気体又は液体を流し込んだ際に当該気体又は液体がローラ側に逆流することが無くなり、適正に気体又は液体の層を形成することができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上説明したように本発明によれば、２層以上のゲル状シート間に気体又は液体の層を連続して効率良く設けることができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態の１例を、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係るヒートシール装置の構成を示す斜視図である。
図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、ヒートシール装置１００は、帯状の第１及び第２のゲル状シート１，２が上下に配置される平板状ヒーター２０と、平板状ヒーター２０の上下面に各ゲル状シート１，２を挟み込んで配置され、各ゲル状シート１，２が平板状ヒーター２０で適度に加熱される状態に当該ゲル状シート１，２を支持しながら押さえる複数のローラー１０を備える。
【０００９】
更に、平板状ヒーター２０により加熱されたゲル状シート１，２の端部を、上下から加圧して接着するヒートシールを行う加圧ローラー１１と、これら加圧ローラー１１で端部がヒートシールされた各ゲル状シート１，２の未接着部分（未ヒートシール部分）の間に介在され、その間に気体又は液体を流し込む平型ノズル３０ａを有すると共に、気体又は液体の供給口３０ｂを有するノズル機構３０とを備えて構成されている。
【００１０】
つまり、平型ノズル３０ａは、加圧ローラー１１の後工程側で２軸延伸機への入口側で、且つ各ゲル状シート１，２の間に配置される。
なお、２軸延伸機は、気体又は液体の層が介在された２層のゲル状シート１，２を長手方向及び当該長手方向と直角方向に延伸することによって、ゲル状シート１，２の機械的強度を高めるための機械である。
【００１１】
また、各ローラー１０は、平板状ヒーター２０での加熱の程度によって上下何れかのみに設置しても良いが、各ゲル状シート１，２の接着強度を高める観点からは、上下にローラー１０を設置するのが望ましい。
また、平板状ヒーター２０は、ゲル状シート１，２を加熱するため当該ゲル状シート１，２からの可塑剤がヒーターに付着し、加熱効率を下げる恐れがある。このため、平板状ヒーター２０に傾斜をつけたり、溝をつけたり、穴を開けたりして余分な可塑剤を逃がす機構を設けるのが望ましい。
【００１２】
更に、各ゲル状シート１，２を重ね合わせるには、広幅のゲル状シート１，２を押出して、(1)２つ折りにして重ね合わせたり、(2)真中で切断して左右にずらして重ねあわせたり、(3)切断したものを重ね合せたりするような方法を取ることができる。この中では、上記(1)の２つ折りにして重ね合わせる方法が、２枚のゲル状シート１，２の長手方向の位相ズレが起こりにくく、また、ヒートシールする部分を一方の端部のみと少なくすることができるので望ましい。上記(3)の切断する場合は、ゲル状シート１，２の両端に本ヒートシール装置１００を設置することは言うまでもない。
【００１３】
このような構成のヒートシール装置１００によって、２つ折りにして重ね合わせたゲル状シート１，２の間に気体又は液体の層を設ける動作を説明する。
まず、平板状ヒーター２０の上下面と、当該上下面に対向して配置された各ローラー１０との間に各ゲル状シート１，２を介在させ、各ローラー１０で、各ゲル状シート１，２が平板状ヒーター２０で適度に加熱される状態に押さえる。ローラーの径を選択することにより、加熱状態を適度に調整することも可能である。
【００１４】
これによって加熱された各ゲル状シート１，２の端部を上下から加圧ローラー１１で挟み込み、その端部が強い強度で接着されるように上下から加圧してヒートシールを行う。
このヒートシールによって、両端部が接着されたゲル状シート１，２の間に平型ノズル３０ａを介在させ、供給口３０ｂから気体又は液体を供給する。これによって気体又は液体が各ゲル状シート１，２の間に流れ込んで気体又は液体の層が形成される。
【００１５】
この状態の各ゲル状シート１，２を、２軸延伸機によって、長手方向及び当該長手方向と直角方向に延伸すれば、互いのシート１，２が不要に接着されないように延伸して各シート１，２の機械的強度を高めることができ、この後、容易に分離することができる。
但し、上述のように、気体又は液体の供給はヒートシールを終えてからが望ましく、流し込んだ気体又は液体が逆流しないようにローラー１０と加圧ローラー１１との間、又は加圧ローラー１１の下流側（２軸延伸機側）に、逆流防止ロール５０を設置してもよい。また、上記説明ではゲル状シート１，２は２層であったが、３層以上でもシート両端部をヒートシールした後、各シート間に平型ノズル３０ａを介在させて気体又は液体を流入させれば、同様に可能である。
【００１６】
以上説明したように本実施の形態のヒートシール装置１００によれば、２層以上のゲル状シート１，２間に気体又は液体の層を連続して効率良く設けることができる。これによって、従来の設備で膜厚編肉精度を低下させることなく薄膜化でき、且つ従来にない微多孔膜の高い生産能力を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る装置を用いたヒートシール装置の構成を示し、（ａ）はヒートシール装置の主要部の斜視図、（ｂ）はヒートシール装置の主要部の平面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１，２  ゲル状シート
１０  ローラー
２０  平板状ヒーター
３０  ノズル機構
３０ａ  平型ノズル
４０  ２軸延伸機
１００  ヒートシール装置
【図１】
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