(57)【要約】      （修正有）【課題】反応ガス連通孔に滞留水が発生することを確実に阻止し、簡単且つ経済的な構成で、安定した発電電圧を得るとともに、特に低温始動性の向上を図ることを可能にする。【解決手段】燃料電池スタックは、複数の燃料電池１２が積層された積層体１４を備え、前記積層体１４を積層方向に貫通して内部マニホールドが構成される。酸化剤ガス出口連通孔３６ｂに配管マニホールド７２ｂが絶縁グロメット８２を介装して取り付けられる。配管マニホールド７２ｂは、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂから前記配管マニホールド７２ｂにわたって水平方向乃至下方向に向かう排ガス流路８４が形成されるとともに、少なくとも前記排ガス流路８４の底壁面８４ａは、連続する円滑面で構成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが水平方向に積層された積層体を備え、前記積層体の積層方向両端には、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレートが配設され、前記電極の面方向に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、前記反応ガス流路の排出側端部又は供給側端部に連通して積層方向に貫通する反応ガス連通孔が形成される内部マニホールド型燃料電池スタックと、
前記反応ガス連通孔に連結されて前記燃料電池スタックの外部に延在する反応ガス配管と、
を備え、
前記反応ガス連通孔から前記反応ガス配管にわたって水平方向乃至下方向に向かう流路が形成されるとともに、
少なくとも前記流路の底壁面は、前記積層体から少なくとも前記エンドプレートを介して前記反応ガス配管に至る連続する円滑面で構成されることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池システムにおいて、前記反応ガス配管の内側底壁面は、前記反応ガス連通孔の軸線方向に向って湾曲する湾曲面を有するとともに、前記湾曲面の最上位置は、前記反応ガス連通孔の底壁面と略同一高さ位置に設定されることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料電池システムにおいて、前記反応ガス配管の少なくとも内側表面素材は、前記反応ガス連通孔の少なくとも表面素材よりも水に対して小さな接触角を有する材料に設定されることを特徴とする燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層方向に沿って延在する反応ガス連通孔が形成される内部マニホールド型燃料電池スタックと、前記反応ガス連通孔に連結されて前記燃料電池スタックの外部に延在する反応ガス配管とを備える燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒（電極触媒層）と多孔質カーボン（ガス拡散層）からなるアノード側電極及びカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持する発電セルにより構成されている。通常、燃料電池では、この発電セルを所定の数だけ積層した燃料電池スタックが使用されている。
【０００３】
この種の燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス（反応ガス）、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス（反応ガス）、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されている。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。
【０００４】
上記の燃料電池では、積層されている各発電セルのアノード側電極及びカソード側電極に、それぞれ反応ガスである燃料ガス及び酸化剤ガスを供給するため、内部マニホールドを構成する場合が多い。この内部マニホールドは、発電セルの積層方向に貫通して設けられる反応ガス入口連通孔及び反応ガス出口連通孔を備えており、電極面に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路の入口側及び出口側には、前記反応ガス入口連通孔及び前記反応ガス出口連通孔がそれぞれ連通している。
【０００５】
ところで、酸化剤ガスが積層方向に流される酸化剤ガス出口連通孔や酸化剤ガス入口連通孔である酸化剤ガス連通孔（反応ガス連通孔）には、発電時に生成される反応生成水が導入され易く、この酸化剤ガス連通孔内に滞留水が存在する場合がある。一方、燃料ガスが積層方向に流される燃料ガス出口連通孔や燃料ガス入口連通孔である燃料ガス連通孔（反応ガス連通孔）には、結露等による滞留水が発生するおそれがある。これにより、酸化剤ガス連通孔や燃料ガス連通孔が滞留水によって縮小又は閉塞され易く、酸化剤ガスや燃料ガスの流れが妨げられて発電性能が低下するという問題がある。
【０００６】
そこで、例えば、特許文献１に開示されている燃料電池スタックは、図６に示すように、複数のセル１が積層されるとともに、前記複数のセル１の積層体は、エンドプレート２により両端が挟持されている。一方のエンドプレート２には、燃料ガス又は酸化剤ガスを供給するガス供給配管３と、前記燃料ガス又は前記酸化剤ガスを排出するガス排気配管４とが接続されている。
【０００７】
ガス供給配管３及びガス排気配管４には、凝縮水や生成水を一旦貯留するための水溜まり部５が設けられ、この水溜まり部５の下方には、電磁弁６を介して排水管７が接続されている。
【０００８】
複数のセル１をエンドプレート２で挟持した燃料電池スタック８には、内部マニホールド９が形成されている。この内部マニホールド９は、ガス供給配管３及びガス排気配管４に向かって孔径を徐々に広げることにより下面に傾斜を付けている。これにより、内部マニホールド９の凝縮水や生成水は、前記内部マニホールド９の下面の傾斜に沿って各水溜まり部５に流れるとともに、電磁弁６の作用下に前記水溜まり部５の水が排水管７を介して排出される、としている。
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１７８７９１号公報（図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記の特許文献１では、各水溜まり部５の下方に電磁弁６が接続されており、この電磁弁６の制御が必要となってシステム全体が複雑化している。これにより、システム全体のコストが高騰するとともに、信頼性が低下するという問題がある。
【００１１】
しかも、エンドプレート２とガス供給配管３及びガス排気配管４との連結部Ｊは、屈曲部位を構成しており、この連結部Ｊに水溜まりが発生し易い。従って、内部マニホールド９の下面に傾斜が設けられていても、前記内部マニホールド９に滞留する水を水溜まり部５に良好に排出することができないおそれがある。これにより、燃料電池スタック８の発電電圧の安定性が低下するとともに、特に、低温始動時における内部マニホールド９の閉塞が発生するという問題がある。
【００１２】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、反応ガス連通孔に滞留水が発生することを確実に阻止し、簡単且つ経済的な構成で、安定した発電電圧を得るとともに、特に低温始動性の向上を図ることが可能な燃料電池システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では、燃料電池スタックは、電解質の両側に一対の電極が設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとが水平方向に積層された積層体を備えている。積層体の積層方向両端には、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレートが配設され、電極の面方向に沿って反応ガスを供給する反応ガス流路が形成されるとともに、前記反応ガス流路の排出側端部又は供給側端部に連通して積層方向に貫通する反応ガス連通孔が形成されている。反応ガス連通孔には、燃料電池スタックの外部に延在する反応ガス配管が連結されている。
【００１４】
そして、反応ガス連通孔から反応ガス配管にわたって水平方向乃至下方向に向かう流路が形成されるとともに、少なくとも前記流路の底壁面は、積層体から少なくともエンドプレートを介して前記反応ガス配管に至る連続する円滑面で構成されている。
【００１５】
また、反応ガス配管の内側底壁面は、反応ガス連通孔の軸線方向に向って湾曲する湾曲面を有するとともに、前記湾曲面の最上位置は、前記反応ガス連通孔の底壁面と略同一高さ位置に設定されることが好ましい。このため、反応ガス配管の内側底壁面が反応ガス連通孔の底壁面よりも高くなることがなく、前記反応ガス連通孔内に滞留水が発生することを確実に阻止することができる。
【００１６】
さらに、反応ガス配管の少なくとも内側表面素材は、反応ガス連通孔の少なくとも表面素材よりも水に対して小さな接触角を有する材料に設定されることが好ましい。反応ガス配管は、反応ガス連通孔よりも親水性が高められるため、前記反応ガス連通孔内の水分が前記反応ガス配管に向かって一層円滑に排出されるからである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、流路は反応ガス連通孔から反応ガス配管にわたって水平方向乃至下方向に向かうとともに、少なくとも前記流路の底壁面が連続する円滑面を構成している。このため、流路内には、滞留水が発生し易い部位、すなわち、段差部位が設けられることを確実に回避することができる。従って、反応ガス連通孔内の水分を反応ガス配管に向って確実且つ円滑に排出することが可能になる。
【００１８】
これにより、反応ガス連通孔に滞留水による閉塞等が惹起することがなく、簡単且つ経済的な構成で、安定した発電電圧を得るとともに、特に低温始動性の向上を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池システム１０の概略斜視図であり、図２は、前記燃料電池システム１０を構成する燃料電池スタック１１の一部断面側面図である。
【００２０】
燃料電池スタック１１は、複数の燃料電池１２が積層された積層体１４を備え、前記積層体１４の積層方向（矢印Ａ方向）両端部には、第１及び第２ターミナルプレート１６ａ、１６ｂと、第１及び第２絶縁プレート１８ａ、１８ｂと、第１及び第２エンドプレート２０ａ、２０ｂとが、順次、設けられる。なお、燃料電池スタック１１は、図示しないが、例えば、締め付けボルトやボックス状のケーシング等により締め付け保持される。
【００２１】
図３に示すように、燃料電池１２は、電解質膜・電極構造体３０と、前記電解質膜・電極構造体３０を挟持する薄板波形状の第１及び第２金属セパレータ３２、３４とを備える。なお、第１及び第２金属セパレータ３２、３４に代替して、例えば、カーボンセパレータを採用してもよい。
【００２２】
燃料電池１２の矢印Ｂ方向の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔（反応ガス連通孔）３６ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔３８ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔（反応ガス連通孔）４０ｂが設けられる。
【００２３】
酸化剤ガス入口連通孔３６ａ、冷却媒体入口連通孔３８ａ及び燃料ガス出口連通孔４０ｂは、第１エンドプレート２０ａ側の積層方向一端が開放される一方、第２エンドプレート２０ｂ側の積層方向他端が閉塞される。
【００２４】
燃料電池１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔（反応ガス連通孔）４０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３８ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔（反応ガス連通孔）３６ｂが設けられる。
【００２５】
燃料ガス入口連通孔４０ａ、冷却媒体出口連通孔３８ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔３６ｂは、第１エンドプレート２０ａ側の積層方向一端が開放される一方、第２エンドプレート２０ｂ側の積層方向他端が閉塞される。
【００２６】
第１金属セパレータ３２の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３２ａには、燃料ガス入口連通孔４０ａと燃料ガス出口連通孔４０ｂとを連通する燃料ガス流路（反応ガス流路）４２が形成される。この燃料ガス流路４２は、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数の溝部により構成される。第１金属セパレータ３２の面３２ｂには、冷却媒体入口連通孔３８ａと冷却媒体出口連通孔３８ｂとを連通する冷却媒体流路４４が形成される。この冷却媒体流路４４は、矢印Ｂ方向に延在する複数の溝部により構成される。
【００２７】
第２金属セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３４ａには、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数の溝部からなる酸化剤ガス流路（反応ガス流路）４６が設けられるとともに、この酸化剤ガス流路４６は、酸化剤ガス入口連通孔３６ａと酸化剤ガス出口連通孔３６ｂとに連通する。第２金属セパレータ３４の面３４ｂには、第１金属セパレータ３２の面３２ｂと重なり合って冷却媒体流路４４が一体的に形成される。
【００２８】
第１金属セパレータ３２の面３２ａ、３２ｂには、この第１金属セパレータ３２の外周端縁部を周回して第１シール部材４８が一体成形される。第１シール部材４８は、面３２ａで燃料ガス入口連通孔４０ａ、燃料ガス出口連通孔４０ｂ及び燃料ガス流路４２を囲繞してこれらを連通させる一方、面３２ｂで冷却媒体入口連通孔３８ａ、冷却媒体出口連通孔３８ｂ及び冷却媒体流路４４を囲繞してこれらを連通させる。
【００２９】
第２金属セパレータ３４の面３４ａ、３４ｂには、この第２金属セパレータ３４の外周端縁部を周回して第２シール部材５０が一体成形される。第２シール部材５０は、面３４ａで酸化剤ガス入口連通孔３６ａ、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂ及び酸化剤ガス流路４６を囲繞してこれらを連通させる一方、面３４ｂで冷却媒体入口連通孔３８ａ、冷却媒体出口連通孔３８ｂ及び冷却媒体流路４４を囲繞してこれらを連通させる。
【００３０】
電解質膜・電極構造体３０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜５２と、前記固体高分子電解質膜５２を挟持するアノード側電極５４及びカソード側電極５６とを備える。
【００３１】
アノード側電極５４及びカソード側電極５６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層（図示せず）と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布されて形成される電極触媒層（図示せず）とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜５２の両面に形成される。
【００３２】
図２に示すように、第１及び第２絶縁プレート１８ａ、１８ｂは、絶縁性材料、例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やフェノール樹脂等で形成されている。第１及び第２絶縁プレート１８ａ、１８ｂは、中央部に矩形状の凹部６０ａ、６０ｂが設けられるとともに、この凹部６０ａ、６０ｂの略中央に孔部６２ａ、６２ｂが連通する。
【００３３】
凹部６０ａ、６０ｂには、第１及び第２ターミナルプレート１６ａ、１６ｂが収容され、前記第１及び第２ターミナルプレート１６ａ、１６ｂの端子部６４ａ、６４ｂが絶縁性筒体６６ａ、６６ｂを介装して孔部６２ａ、６２ｂに挿入される。第１及び第２エンドプレート２０ａ、２０ｂには、孔部６２ａ、６２ｂと同軸的に孔部６８ａ、６８ｂが形成される。
【００３４】
図１に示すように、第１エンドプレート２０ａには、矢印Ｂ方向一端側に酸化剤ガス入口連通孔３６ａ、冷却媒体入口連通孔３８ａ及び燃料ガス出口連通孔４０ｂに連通する配管マニホールド７２ａ、７８ａ及び８０ｂが絶縁グロメット８２を介装して取り付けられる。
【００３５】
第１エンドプレート２０ａの矢印Ｂ方向他端側には、燃料ガス入口連通孔４０ａ、冷却媒体出口連通孔３８ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔３６ｂに連通する配管マニホールド８０ａ、７８ｂ及び７２ｂが絶縁グロメット８２を介装して取り付けられる（図１及び図４参照）。
【００３６】
図４に示すように、反応ガス配管である少なくとも配管マニホールド７２ｂは、反応ガス連通孔である酸化剤ガス出口連通孔３６ｂから前記配管マニホールド７２ｂにわたって水平方向乃至下方向に向かう排ガス流路８４が形成されるとともに、少なくとも前記排ガス流路８４の底壁面８４ａは、積層体１４から第１エンドプレート２０ａの絶縁グロメット８２を介して前記排ガス流路８４に至る連続する円滑面で構成される。
【００３７】
酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの端部位置８６から配管マニホールド７２ｂに向かって（矢印Ａ１方向）距離Ｔの位置で、端部底壁面と前記配管マニホールド７２ｂの内側底壁面との高低差Ｈが設定される。具体的には、距離Ｔ＝５ｃｍで、高低差Ｈ＝１ｃｍ以上である。なお、配管マニホールド７２ｂは、円弧状の他、曲面状等の種々の湾曲形状に設定可能である。
【００３８】
配管マニホールド７２ｂの少なくとも内側表面素材は、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの少なくとも表面素材よりも水に対して小さな接触角を有する材料に設定される。酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの端部は、絶縁グロメット８２に連続して構成されている。この絶縁グロメット８２は、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）で構成される一方、配管マニホールド７２ｂは、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂で構成されることにより、少なくとも排ガス流路８４の底壁面８４ａに親水性の高い部位が設けられる。
【００３９】
なお、配管マニホールド８０ｂは、上記の配管マニホールド７２ｂと同様に構成されており、その詳細な説明は省略する。また、配管マニホールド７２ａ、８０ａは、必要に応じて配管マニホールド７２ｂと同様に構成してもよい。
【００４０】
このように構成される燃料電池システム１０の動作について、以下に説明する。
【００４１】
先ず、図１に示すように、燃料電池スタック１１では、配管マニホールド７２ａから酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、配管マニホールド８０ａから水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、配管マニホールド７８ａから純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。このため、各燃料電池１２に対して酸化剤ガス、燃料ガス及び冷却媒体が矢印Ａ方向に供給される。
【００４２】
図３に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔３６ａから第２金属セパレータ３４の酸化剤ガス流路４６に導入され、電解質膜・電極構造体３０のカソード側電極５６に沿って移動する。一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔４０ａから第１金属セパレータ３２の燃料ガス流路４２に導入され、電解質膜・電極構造体３０のアノード側電極５４に沿って移動する。
【００４３】
従って、各電解質膜・電極構造体３０では、カソード側電極５６に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極５４に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる（図２参照）。
【００４４】
次いで、カソード側電極５６に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂに沿って矢印Ａ方向に流動した後、配管マニホールド７２ｂに排出される（図１参照）。同様に、アノード側電極５４に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔４０ｂに排出されて矢印Ａ方向に流動し、配管マニホールド８０ｂに排出される。
【００４５】
また、冷却媒体は、図３に示すように、冷却媒体入口連通孔３８ａから第１及び第２金属セパレータ３２、３４間の冷却媒体流路４４に導入された後、矢印Ｂ方向に沿って流動する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体３０を冷却した後、冷却媒体出口連通孔３８ｂを移動して配管マニホールド７８ｂに排出される（図１参照）。
【００４６】
この場合、第１の実施形態では、図４に示すように、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂから配管マニホールド７２ｂにわたって水平方向乃至下方向に向かう排ガス流路８４が形成されるとともに、前記排ガス流路８４の底壁面８４ａは、連続する円滑面で構成されている。
【００４７】
このため、排ガス流路８４内には、滞留水が発生し易い部位、すなわち、段差部位が設けられることを確実に回避することができ、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂ内の水分を確実且つ円滑に配管マニホールド７２ｂに排出することが可能になる。これにより、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂに滞留水による閉塞等が惹起することがなく、簡単且つ経済的な構成で、安定した発電電圧を得るとともに、特に低温始動性の向上を図ることが可能になるという効果が得られる。
【００４８】
さらに、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの端部位置８６から配管マニホールド７２ｂに向かって距離Ｔ（＝５ｃｍ）の位置で、端部底壁面と前記配管マニホールド７２ｂの内側底壁面との高低差Ｈ（＝１ｃｍ以上）が設定されている。従って、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂ内の水分は、前記酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの端部から配管マニホールド７２ｂに向かって円滑且つ確実に排出される。
【００４９】
さらにまた、配管マニホールド７２ｂの内側底壁面は、湾曲面を構成するとともに、前記湾曲面の最上位置が酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの底壁面と略同一高さ位置に設定されている。このため、配管マニホールド７２ｂの内側底壁面が酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの底壁面よりも高くなることがなく、前記酸化剤ガス出口連通孔３６ｂ内に滞留水が発生することを確実に阻止することができる。
【００５０】
また、配管マニホールド７２ｂの少なくとも内側表面素材は、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの表面素材、具体的には、絶縁グロメット８２よりも水に対して小さな接触角を有する材料に設定されている。これにより、配管マニホールド７２ｂは、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂよりも親水性が高められるため、前記酸化剤ガス出口連通孔３６ｂ内の水分が前記配管マニホールド７２ｂに向かって強制的に引き寄せられ、前記水分が一層円滑に排出されるという利点がある。
【００５１】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池システム９０の一部断面側面図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池システム１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
燃料電池システム９０では、少なくとも配管マニホールド７２ｂに代替して配管マニホールド９２を設けている。この配管マニホールド９２は、積層体１４から第１エンドプレート２０ａの絶縁グロメット８２を介して排ガス流路８４に至る連続する円滑面で構成される。配管マニホールド９２は、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂの端部底壁面から曲率半径が４〜１８０の範囲内のＲ部を有している。曲率半径が４未満では、配管マニホールド７２ｂに過度の曲げが惹起する一方、曲率半径が１８０を超えると、凝縮水が酸化剤ガス出口連通孔３６ｂ内に滞留し易い。
【００５３】
これにより、第２の実施形態では、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂから配管マニホールド７２ｂに向かって水分を円滑且つ確実に排出することができ、上記の第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池システムの概略斜視図である。
【図２】前記燃料電池システムを構成する燃料電池スタックの一部断面側面説明図である。
【図３】前記燃料電池スタックの要部分解斜視図である。
【図４】前記燃料電池システムの一部断面側面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池システムの一部断面側面図である。
【図６】特許文献１の燃料電池スタックを概略構成説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１０、９０…燃料電池システム        １１…燃料電池スタック
１２…燃料電池                      １４…積層体
１６ａ、１６ｂ…ターミナルプレート  １８ａ、１８ｂ…絶縁プレート
２０ａ、２０ｂ…エンドプレート      ３０…電解質膜・電極構造体
３２、３４…金属セパレータ          ３６ａ…酸化剤ガス入口連通孔
３６ｂ…酸化剤ガス出口連通孔        ３８ａ…冷却媒体入口連通孔
３８ｂ…冷却媒体出口連通孔          ４０ａ…燃料ガス入口連通孔
４０ｂ…燃料ガス出口連通孔          ４２…燃料ガス流路
４４…冷却媒体流路                  ４６…酸化剤ガス流路
５２…固体高分子電解質膜            ５４…アノード側電極
５６…カソード側電極
７２ａ、７２ｂ、７８ａ、７８ｂ、８０ａ、８０ｂ、９２…配管マニホールド
８２…絶縁グロメット                ８４…排ガス流路
８４ａ…底壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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