(57)【要約】  【課題】芯出しが容易で、抜け止め防止機能を有する簡素な構成のアンカー装置の提供。  【解決手段】対向するコンクリート構造物Ａ，Ｂに埋設されて設置されるものである。アンカーバー１と弾性材２とを一体化させた弾性アンカーバー３が外管体４に移動可能に構成される。この外管体４と弾性アンカーバー３の端部に移動位置規制部材７を設け、弾性アンカーバー３の移動を規制し、コンクリート構造物Ａ，Ｂからの離脱を防止する。アンカー装置に、簡素な構成で抜け止め防止機能を有する移動位置記載部材７を設けたので、アンカーバー１の芯出し等を含む施工が容易な構成である。  【選択図】  図１
2006077418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向するコンクリート構造物間の対向面に直交する方向に、前記対向するコンクリート構造物に跨って配置されるアンカー棒と、
このアンカー棒の外周面に所定厚さをもって被覆される弾性材と、
この弾性材の被覆されたアンカー棒を移動可能に収納し前記コンクリート構造物に埋設される外管体と
からなるアンカー装置において、
前記外管体の端部に前記アンカー棒の移動位置を規制する移動位置規制部材を設けた
ことを特徴とするアンカー装置。
【請求項２】
請求項１に記載されたアンカー装置において、
前記移動位置規制部材は、前記外管体の端部に固定される当接部材と、前記アンカー棒に設けられ前記当接部材に移動距離を規制されて当接する突き当て部材とからなっている
ことを特徴とするアンカー装置。
【請求項３】
請求項１に記載されたアンカー装置において、
前記移動位置規制部材は、前記外管体の端部当接面と、前記アンカー棒に設けられ前記端部当接面に移動距離を規制されて当接する突き当て部材とからなっている
ことを特徴とするアンカー装置。
【請求項４】
請求項１に記載された動圧流体軸受において、
前記移動位置規制部材は、前記外管体の端部に固定される当接部材と、前記当接部材に移動距離を規制されて当接する前記アンカー棒の突き当て部とからなっている
ことを特徴とするアンカー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樋管等のコンクリート構造体の接続部に使用されるもので、地震等によってコンクリート構造体の接続部に生ずる変位差を吸収し、コンクリート構造体を破壊、破損から免れるように構成されアンカー棒の抜け止め部材を設けたアンカー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対向するコンクリート構造体間の対向面に直交する方向に跨って配置されるアンカー装置そのものは、公知である（例えば、特許文献２，３）。コンクリート構造体は、構造体が長くなると複数の構造体に分割し、これを接続させて設置される。その接続部にアンカー装置を設けて順次コンクリートを打設しながらコンクリート構造物を接続し、樋管等の構造体を構築している。このアンカー装置はコンクリート構造物の接続部に複数個使用される。
【０００３】
又、橋梁や建築物などの構造体には落下防止等のための支持部材として適用され、地震等の免震支持装置としての機能を果たしている。このアンカー装置には地震等に伴って発生する荷重を吸収緩和するため弾性体が組み込まれている。構造体は通常定位置に静止状態で設置されるが、地震等が発生すると接続部分がずれたり、破壊したりする。これは特定できない方向からの異常な荷重を受けるため比較的弱い部分である接続部分がダメージを受ける。
【０００４】
この障害を最小限に抑えるためには接続部分が完全に外れないようにしなければならない。縦方向に設置されたコンクリート構造物では落下防止の必要性があり、横方向の設置においても相互のコンクリート構造物は外れないようにしなければならない。このような背景からコンクリート構造物の接続部分に適用されるアンカー装置においては下記に示すように種々提案がなされており、同一出願人も特許文献１に示すようにアンカー装置を提案している。
【特許文献１】特開２００４−１７６４４５号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６２９４号公報
【特許文献３】特開２０００−２９１７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述のように、従来のアンカー装置は、それなりの免震機能を有しているものもある。橋梁や建築物等のものにおいて、多くは、コンクリート構造物に埋設して固定される側に弾性体も固定状態で設けられている。即ち、金属部分のアンカー棒はこれとは独立して移動できる構成になっていて、地震等でコンクリート構造物が位置ずれを起こした場合には、弾性体がコンクリート構造体に保持されて荷重を吸収緩和し、アンカー棒のみが主に接続面の直交する方向に移動する構成になっている。
【０００６】
位置ずれを起こしたときのアンカー棒は、弾性体と隙間を有してフリー状態になっているかあるいは固定された弾性体に支持される状態になっている。これは位置ずれ後にコンクリート構造体を元の状態に復元させるのを困難にする構成である。また従来の構成は、構成が複雑になる傾向があり、特に弾性体をコンクリート構造体に保持させる構成が複雑になっている。更に、コンクリート構造物を打設して施工する場合にも、アンカー棒が安定的に支持されていないので、アンカー装置の芯出し、位置決めが容易な構成ではない。
【０００７】
アンカー装置に弾性体を組み込ませている例として、同一出願人は前述のようにアンカー棒に弾性体を一体化した構成のものを提案している。この構成は簡素化された構成になっているものである。しかし、地震等によりコンクリート構造体が位置ずれを起こしたときのアンカー棒の抜け止め防止に問題がある。本発明は、同一出願人の提案したアンカー装置を更に改良発展させたものである。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点を解決するために想起されたもので、下記の目的を達成する。
本発明の目的は、安定支持構成のアンカー棒の抜け止め構造を組み込み、対向するコンクリート構造物の離脱を防止する施工容易なアンカー装置を提供することにある。
本発明の他の目的は、構成を簡素化しコスト削減を図ったアンカー装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
【００１０】
本発明１のアンカー装置は、対向するコンクリート構造物間の対向面に直交する方向に、前記対向するコンクリート構造物に跨って配置されるアンカー棒と、このアンカー棒の外周面に所定厚さをもって被覆される弾性材と、この弾性材の被覆されたアンカー棒を移動可能に収納し前記コンクリート構造物に埋設される外管体とからなるアンカー装置において、前記外管体の端部に前記アンカー棒の移動位置を規制する移動位置規制部材を設けたことを特徴とする。
【００１１】
本発明２のアンカー装置は、本発明１において、
前記移動位置規制部材は、前記外管体の端部に固定される当接部材と、前記アンカー棒に設けられ前記当接部材に移動距離を規制されて当接する突き当て部材とからなっていることを特徴とする。
【００１２】
本発明３のアンカー装置は、本発明１において、前記移動位置規制部材は、前記外管体の端部当接面と、前記アンカー棒に設けられ前記端部当接面に移動距離を規制されて当接する突き当て部材とからなっていることを特徴とする。
【００１３】
本発明４のアンカー装置は、本発明１において、前記移動位置規制部材は、前記外管体の端部に固定される当接部材と、前記当接部材に移動距離を規制されて当接する前記アンカー棒の突き当て部とからなっていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、アンカーバーと弾性材とを一体化したアンカー装置に簡素な構成で抜け止め機能を有する移動位置規制部材を設けたので、芯出し等を含めた施工が容易で、コスト低減のなされた装置となった。これにより、地震等が発生しても接続されるコンクリート構造物は接続部分で大きく離脱することがない構成となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明を適用したアンカー装置の全体構成を示す断面図である。このアンカー装置は、対向して設置される２つのコンクリート構造物Ａ，Ｂに対称的に跨って配置されるが、図の構成は、その一方のＡ側を示したもので、Ｂ側は同様の構成であるので省略している。図２は図１のＸ矢視図である。図３は弾性体アンカーバーを単体で示す断面図である。図４〜図８は、本発明の主要部をなす移動位置規制部材を設けた部分構成図である。アンカー装置の基本構成は、前述の特許文献１に記載されているので詳細説明は省略するが、本発明を理解する一助に概略説明する。
【００１６】
このアンカー装置は、コンクリート構造物Ａ，Ｂに沿って配される所定長さを有し断面円形のアンカーバー（アンカー棒）１と、このアンカーバー１の回りに厚みをもって被覆される弾性材２との組み合わせ体よりなる弾性アンカーバー３と、この弾性アンカーバー３をその中央より互いに両側部分において密封状に収容し、端部が封止された構成の外管体４を主体とする。このアンカー装置は分割されて設置されるコンクリート構造体Ａ，Ｂの接続部に設けられ、対向する２つのコンクリート構造物Ａ，Ｂの接続装置である。
【００１７】
２つのコンクリート構造物Ａ，Ｂは設置後、地震等により相互にずれたり、離脱するおそれがある。本発明のアンカー装置は、端部にそれを防止する機能を有した移動位置規制部材７を組み込んだものである。このアンカー装置には、更に、必要に応じてスパイラル筋部５、目地材６等が配されている。弾性アンカーバー３は、前述のようにアンカーバー１と弾性材２とが一体化されたものである。この弾性アンカーバー３は、接続する２つのコンクリート構造体Ａ，Ｂ間の変位差に応じた断面力即ちせん断力を、又曲げモーメントを受ける。
【００１８】
弾性材２は、所定の厚みを有し、ゴム素材、シリコーンゴム、熱可塑性合成樹脂等の弾性素材で形成されたものでアンカーバー１に被覆される。外管体４は、内径が弾性アンカーバー３の外形と略同寸に形成された筒状のパイプで、端部が封止されている。この外管体４に弾性アンカーバー３が挿入される。弾性アンカーバー３はこの外管体４に摺動し移動が可能である。図３に示す弾性アンカーバー３は、基本の形態を示すもので、端部は移動位置規制部材の構成によって異なってくる。
【００１９】
又、本発明の実施の形態においては、前述のように、この外管体４の外周にスパイラル筋部５を固定している。さらに２つのコンクリート構造物Ａ，Ｂを打設するときアンカー装置内にコンクリートが浸入するのを防止するために、接続部に目地材６が設けられている。この目地材６は、スポンジ本体よりなり、打設時のアンカー装置内へのコンクリート流入を防ぎ、止水性を有する。この目地材６の形状は、アンカー装置の形状に沿って円盤状をなしている。
このように構成されるアンカー装置は、最終的には樋管等の対向するコンクリート構造物Ａ，Ｂの接続部に埋設されるものである。本発明は、このアンカー装置の外管体４と弾性アンカーバー３との端部に弾性アンカーバー３の抜け止め機能を有する移動位置規制部材７を設けた点にある。次にその部材に関わる構成を説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図４は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。図において、外管体４の端部側の内径部にストッパー材８がボルト９により、外管体４に固定されている。このストッパー材８の中央部には穴８ａが設けられている。一方アンカーバー１の端面部にはネジ穴１０が設けられ、突き当て部材１１がねじ込まれている。この突き当て部材１１は一端が鍔状部１１ａになっていて、この鍔状部１１ａの中心部から棒部１１ｂが突出され、鍔状部１１ａの反対方向の他端にはネジ１１ｃが設けられている。図は鍔状部１１ａと棒部１１ｂは一体のものとして構成されているが、鍔状部１１ａを別部材としてネジ等を介して棒部１１ｂに取り付け固定するような構成のものであってもよい。
【００２１】
この棒部１１ｂは、ストッパー材８の穴８ａを貫通してアンカーバー１のネジ穴１０にネジ部１１ｃがねじ込まれ固定される。アンカーバー１に被覆される弾性材２はアンカーバー１の端部も被覆している。このネジ固定のとき鍔状部１１ａは、ストッパー材８に対し所定寸法離して設けられる。鍔状部１１ａは、ストッパー材８と相対移動が可能であるが、所定寸法の範囲に限定され、それ以上の移動はできない。従って、この鍔状部１１ａと一体化している弾性アンカーバー３は、鍔状部１１ａのストッパー材８に対する当接で、このアンカー装置から抜けることが防止される。
【００２２】
又、外管体４の端面部４ａにはキャップ１２が設けられ、外管体４を封止状態にしているので、打設の際コンクリートが外管体４内に浸入するのを防止している。このようにして移動位置規制部材７を設けたアンカー装置をコンクリート構造体Ａ，Ｂに埋設する。この埋設に際し、弾性材２をアンカーバー１と一体で移動可能な構成にしているので、弾性アンカーバー３は隙間なくコンクリート構造物Ａ，Ｂに支持された構成となっている。従って、コンクリート構造物Ａ，Ｂの打設のときの芯合わせが容易である。
即ち、相手側のコンクリート構造物に埋設される外管体４も同芯で弾性アンカーバー３に設置されるので、外管体がアンカーバーに隙間を有して設置されるものに比しアンカーバーがふらつくことがなく安定し作業性がよくなる。このような構成でコンクリート構造物Ａ，Ｂに埋設後、地震等の不慮の事故が発生しても、その変位差は、２つのコンクリート構造物Ａ，Ｂは抜け防止機能を有する移動位置規制部材７を設けたことで吸収緩和される。
【００２３】
変位差の許容内であれば、２つのコンクリート構造物Ａ，Ｂの接続面に平行な方向に荷重が作用してずれが生じたときは弾性材２でせん断力を吸収し、２つのコンクリート構造物Ａ，Ｂの接続面に直角な方向に荷重が作用してずれが生じたときは、弾性アンカーバー３の移動でその移動分を吸収する。更に弾性アンカーバー３の飛び出し、また２つのコンクリート構造物が大きくはずれ離脱するのを防止する。
このように構成したことで、例えば、排水路等の樋管が傾斜して設置される場合に地震等が発生して樋管がずれても、樋管は離脱して下方にすべり落ちることなく、又、各樋管は大きく離脱しないで接続状態を維持できるので、排水機能を維持することができるのである。又その復旧施工も容易となる。
【００２４】
（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態を示す図である。基本的には図４に示した構成と同様であり、ストッパー材２０を外管体２１に溶接した形態である。この形態では、ボルト等で固定する方法に比し強固な固定となる。突き当て部材１１は図４と全く同じである。図４同様に、突き当て部材１１が移動したときは、ストッパー材２０に当接し移動位置を規制している。
【００２５】
（実施の形態３）
図６は、本発明の第３の実施の形態を示す図である。この形態は、弾性アンカーバー３のアンカーバー１の端部にネジを介して突き当て部材３０を設けたものである。弾性アンカーバー３が移動したとき、この突き当て部材３０が外管体３１の端部３１ａに当接し、移動位置の規制を行う。外管体３１の端部３１ａはリング部材３１ｂを溶接し補強し、キャップ３２をボルト３３により固定している。
【００２６】
（実施の形態４）
図７、図８は、本発明の第４の実施の形態を示す図である。図８は図７のＹ−Ｙ断面図である。この形態は、外管体４０に貫通して設置されたボルト４１を当接部材とし、アンカーバー４２の端部に長穴４２ａ（突き当て部）を形成し、この長穴４２ａにボルト４１を貫通させ、アンカーバー４２が移動したときアンカーバー４２の長穴４２ａの端部４２ｂにボルト４１を当接させ移動位置を規制するものである。移動範囲は、長穴４２ａの長さ範囲に限定される。
【００２７】
（実施の形態５）
図９は、本発明の第５の実施の形態を示す図である。外管体５０の端部にフランジ部５１ａを有するストッパー材５１を外管体５０の内径に沿って挿入し、フランジ部５１ａを外管体５０の端部に当接し固定する。このフランジ部５１ａは外管体５０の端部とキャップ５３で挟み固定される。突き当て部材５２は、前述の図４、図５と同様の構成でストッパー材５１を貫通してアンカーバー１に固定される。前述とは鍔状部５２ａが異なる。弾性アンカーバー３が移動したときは鍔状部５２ａがストッパー材５１に当接し移動位置を規制する。この構成は、丸物加工のみであるので、部材は簡素であり加工を含めた施工コストの削減を図ることができる。
【００２８】
以上、種々の形態について説明したが、本発明は、本実施の形態に限定されないことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】図１は、アンカー装置の全体構成を示す部分断面図である。
【図２】図２は、図１のＸ矢視図である。
【図３】図３は、弾性アンカーバーの断面図である。
【図４】図４は、第１の実施の形態を示す部分断面図である。
【図５】図５は、第２の実施の形態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、第３の実施の形態を示す部分断面図である。
【図７】図７は、第４の実施の形態を示す部分断面図である。
【図８】図８は、図７のＹ−Ｙ断面図である。
【図９】図９は、第５の実施の形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…アンカーバー
２…弾性材
３…弾性アンカーバー
４，２１，３１，４０，５０…外管体
７…移動位置規制部材
８，２０，４１，５１…ストッパー材
１１，３０，５２…突き当て部材
４２ａ…長穴（突き当て部）
Ａ，Ｂ…コンクリート構造物
【図１】
2006077418.tif 000003
【図２】
2006077418.tif 000004
【図３】
2006077418.tif 000005
【図４】
2006077418.tif 000006
【図５】
2006077418.tif 000007
【図６】
2006077418.tif 000008
【図７】
2006077418.tif 000009
【図８】
2006077418.tif 000010
【図９】
2006077418.tif 000011