(57)【要約】【課題】  へら部の表裏全面に凸凹面を形成するとともにこれにしぼ面を形成したダブルエンボス加工面を構成した杓子を提供して米飯や味噌などの粘着性のある食品の完全な付着阻止を実現しようとしても、へら部本体の周縁の厚さは、金型成形上、前記ダブルエンボス面を加工することが不可能であることから、へら部の構成をさらに改良することによって、所期の目的を達成することができる杓子を提供することを目的とする。【解決手段】  へら部の頂端辺を含む周縁部の表裏両地表面の厚さ６を１.０〜１.５ｍｍに形成し、このように成るへら部の表裏両地表面部に高さ１５０〜３００μに成る凸起４を設けた凸凹面を形成しかつこの凸凹面に高さ３０〜１４０μに成るしぼ面５を設けたダブルエンボス面３を形成する。また、へら部の頂端辺を含む周縁部に臨接するへら部の表裏外周面部に、凸起数の密度を本体面におけるそれより多くしたダブルエンボス面を形成する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
へら部の頂端辺を含む周縁部の表裏両地表面の厚さを１.０〜１.５ｍｍに形成し、前記へら部の表裏両地表面に高さ１５０〜３００μの凸起を設けた凸凹面を形成しかつこの凸凹面に高さ３０〜１４０μのしぼ面を設けたダブルエンボス面を形成して成ることを特徴とする杓子。
【請求項２】
へら部の頂端辺を含む周縁部に臨接するへら部の表裏外周面部において、凸起数の密度を本体面におけるそれよりも多く形成して成ることを特徴とする請求項１に記載した杓子。
【請求項３】
へら部の中央部寄りの面から周縁部にかけて形成する凸起の高さ及び口径を漸次小さくかつ密度を多く形成して成ることを特徴とする請求項１に記載した杓子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の杓子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明の出願人は、へら部の表裏全面に凸凹面を形成するとともにこれにしぼ面を形成したダブルエンボス加工面を構成した杓子を提供して、米飯や味噌などの粘着性のある食品の完全な付着阻止を実現しようとしても、へら部本体の周縁の厚さ部分には、金型成形上、前記ダブルエンボス面を加工することが不可能であることから、米飯などの状況によっては全使用者が常に１００％の付着阻止を実現することは不可能であった。
【０００３】
【特許文献１】特許第３６３４７２０号公報
【特許文献２】登録実用新案第３０６０５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明はこのような欠点を、へら部の構成をさらに改良することによって除去し、所期の目的を完全に達成することができる杓子を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、へら部の頂端辺を含む周縁部の表裏両地表面の厚さを１.０〜１.５ｍｍに形成し、このように成るへら部の表裏両地表面部には高さ１５０〜３００μに成る凸起を設けた凸凹面を形成しかつこの凸凹面に高さ３０〜１４０μに成るしぼ面を設けたダブルエンボス面を形成して成るものである。
【０００６】
本発明はまた、へら部の頂端辺を含む周縁部に臨接するへら部の表裏外周面部に、凸起数の密度を本体面におけるそれより多くしたダブルエンボス面を形成して成るものである。
【０００７】
本発明はさらに、へら部の中央部寄りの面から周縁部にかけて形成する凸起の高さ及び口径を漸次小さくかつ密度を多く設けて成るものである。
【発明の効果】
【０００８】
第１に、へら部本体の頂端辺部及び周縁部の表裏両地表面部の極めて薄い形状によって、米飯を確実かつ迅速にかき取ることができるとともに米飯付着の現象が起らないようになり、使用者の満足度を十分達成させることができる杓子となる。
【０００９】
第２に、へら部本体の表裏両面部には米飯の付着は起らないことから、杓子全体を常に安心して使用することができるようになり、へら部の強度は不変である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本杓子において、へら部の頂端辺を含む周縁部分はダブルエンボスの非加工面ではあるが、いまこの本杓子をもって米飯をすくうと、へら部の頂端部分を米飯に差し込んですくうところ、頂端面とその周縁部面の厚さを極端に薄く構成していることから、米飯の付着は起らないようになる。
【実施例１】
【００１１】
１は杓子のへら部で、このへら部には柄部２が一体に形成される。
【００１２】
３は前記へら部１の表裏両面部に形成した凸凹面とさらに形成したしぼ面とのダブルエンボス面を指す。
【００１３】
前記凸凹面における各凸起４の高さは１５０〜３００μ位とし、また各しぼ５の高さは３０〜１４０μ位とする。
【００１４】
６は前記へら部１の頂端辺部及びその延長周縁部の厚さを示し、１.０〜１.５ｍｍ位とする。
【実施例２】
【００１５】
７はへら部１の頂端辺部を含む周縁部に隣接するへら部の表裏外周面部に形成した凸凹面としぼ面から成るダブルエンボス面で、このダブルエンボス面部の凸凹数の密度は、本体面におけるダブルエンボス面部８の凸凹数の密度よりも多くして成る。即ち、このへら部内外両部のダブルエンボス面部の凸起径を小さくすることによって、凸起密度を高くするようにする。
【実施例３】
【００１６】
９はへら部１の本体面の中央部寄りの表裏両面部に形成した凸凹面としぼ面から成る中央ダブルエンボス面で、このダブルエンボス面から外周面部方向にはその凸凹数の密度がより多く成る中間ダブルエンボス面１０を形成する。
【００１７】
１１は前記中間ダブルエンボス面１０から周縁部寄りの表裏両面部に形成した凸凹面としぼ面から成る周縁ダブルエンボス面で、このダブルエンボス面の凸凹数の密度はさらにより多く成る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線切断部断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線切断部断面図
【図４】本発明の他例の正面図
【図５】図４のＣ−Ｃ線切断部断面図
【図６】図４のＤ−Ｄ線切断部断面図
【図７】本発明の他々例の正面図
【図８】図７のＥ−Ｅ線切断部断面図
【図９】図７のＦ−Ｆ線切断部断面図
【図１０】従来物の正面図
【図１１】図１０のＧ−Ｇ線切断部断面図
【図１２】図１０のＨ−Ｈ線切断部断面図
【符号の説明】
【００１９】
１                    へら部
３                    ダブルエンボス面
４                    凸起
５                    しぼ
６                    頂端辺部
７                    ダブルエンボス面
８                    本体ダブルエンボス面
９                    中央ダブルエンボス面
１０                    中間ダブルエンボス面
１１                    周縁ダブルエンボス面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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