(57)【要約】【課題】  ケーブルの線処理構造において、部品点数の増加につながらない消耗品として汎用されているめっき線を活用し、フレキシブルフラットケーブルなどのケーブルの配線基板上での引廻し作業を容易に行う。【解決手段】  主配線基板１の板面上に引き廻されたフレキシブルフラットケーブル３を、主線材２１と主配線基板１との相互間隙間に挿通する。主線材２１と主配線基板１との間に補助線材２５を介在させて、主線材２１を主配線基板１の板面から浮き上がらせている。主線材２１及び補助線材２５を、導電線の表面をめっき処理してなるジャンパー線で形成する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板の板面上で引き廻されたケーブルが、そのケーブルの上方を横切って配備された線材と上記配線基板との相互間隙間に挿通されているケーブルの線処理構造において、
上記線材が補助線材と組み合わせて用いられた主線材であり、上記配線基板が、それとは別の起立姿勢のスイッチ基板としての副配線基板と組み合わせて用いられた水平姿勢の主配線基板であって、上記ケーブルは、一端部が上記副配線基板の上端部に搭載されたコネクタに差込み接続され、他端部が上記主配線基板に搭載されたコネクタに差込み接続されたフレキシブルフラットケーブルであり、
上記主線材と上記主配線基板との間に、主線材を主配線基板の板面から浮き上がらせて上記相互間隙間を形成する上記補助線材が介在され、その補助線材が、上記主線材の両端部に各別に配備された２個の補助線材要素でなり、これらの主線材及び補助線材を形成している２個の補助線材要素が、導電線の表面をめっき処理してなるジャンパー線でなると共に、上記主配線基板の貫通孔に挿通されて内側に折り曲げられることにより形成された折返し部を備えてその折返し部が主配線基板に半田付けされていることを特徴とするケーブルの線処理構造。
【請求項２】
配線基板の板面上で引き廻されたケーブルが、そのケーブルの上方を横切って配備された線材と上記配線基板との相互間隙間に挿通されているケーブルの線処理構造において、
上記線材が補助線材と組み合わせて用いられた主線材であり、その主線材と上記配線基板との間に、主線材を配線基板の板面から浮き上がらせて上記相互間隙間を形成する上記補助線材が介在されていることを特徴とするケーブルの線処理構造。
【請求項３】
上記主線材及び上記補助線材として、導電線の表面をめっき処理してなるジャンパー線が用いられている請求項２に記載したケーブルの線処理構造。
【請求項４】
上記主線材及び上記補助線材は、上記配線基板の貫通孔に挿通されて内側に折り曲げられることにより形成された折返し部を備えてその折返し部が主配線基板に半田付けされている請求項２又は請求項３に記載したケーブルの線処理構造。
【請求項５】
上記主線材及び上記補助線材は、上記配線基板の貫通孔に挿通されたまっすぐな脚部を備えてその脚部が主配線基板に半田付けされている請求項２又は請求項３に記載したケーブルの線処理構造。
【請求項６】
上記補助線材が、上記主線材の両端部に各別に配備された２個の補助線材要素でなる請求項２ないし請求項５のいずれか１項に記載したケーブルの線処理構造。
【請求項７】
上記配線基板が、それとは別の配線基板である副配線基板と組み合わせて用いられた主配線基板であり、上記ケーブルの一端部が上記副配線基板に搭載されたコネクタに差込み接続され、かつ、その他端部が上記主配線基板に搭載されたコネクタに差込み接続されている請求項２ないし請求項６のいずれか１項に記載したケーブルの線処理構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブルの線処理構造、特に配線基板の板面上で引き廻されるケーブルの線処理構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＤＶＤプレーヤなどの電子電気機器では、スイッチ類を搭載した起立姿勢のスイッチ基板を、電気電子部品などを搭載した水平姿勢のメイン基板とは別に配備し、スイッチ基板のコネクタから引き出されたフレキシブルフラットケーブルなどのケーブルをメイン基板の板面上で引き廻してそのメイン基板のコネクタに接続するという線処理方法を行うことがあり、この線処理方法の行われた電気電子機器では、たとえば、スイッチ基板の信号がケーブルでメイン基板に搭載したマイクロコンピュータに送られて検出されるという信号処理が行われる。
【０００３】
このような線処理方法を行った場合、ケーブルの引廻し距離が長くなってしまうとそのケーブルがコネクタから不慮に抜け出てしまうという事態が起こりやすい。一方、従来より種々の線処理のための提案がなされている（特許文献１〜４）。
【０００４】
特許文献１には、基板に樹脂で成形した固定部品を取り付け、その固定部品の屈曲部にケーブルとしての配線材の所定箇所を引掛けるもの、配線材の所定箇所を両面粘着テープや接着剤を用いて基板に貼着しておくもの、などが開示されているほか、基板とその基板に取り付けためっき線との隙間にケーブル（線材やフレキシブルケーブル線）を挿通させるものが開示されている。
【０００５】
特許文献２には、プリント配線基板に差込み固定することによってそのプリント配線基板に搭載されている半導体素子などの電気電子部品の上側に配備した保持器具に円弧状のケーブル押さえ部を具備させ、そのケーブル押さえ部にケーブルをループ状に保形して上記電気電子部品の上で保持させるという技術が開示されている。
【０００６】
特許文献３には、フレキシブル配線基板に信号線として取り付けられた錫メッキ線（導線）をそのフレキシブル配線基板と共に折り曲げることによって、そのフレキシブル配線基板の折曲げ箇所の折曲り形状を上記錫めっき線によって保形するという技術が開示されている。
【０００７】
特許文献４には、積層したフラットケーブルを結束しているケーブル結束具をケーブル載置板に両面テープを用いて接合するという技術が開示されている。
【特許文献１】実開平６−６２５８９号公報（図２、図５）
【特許文献２】実開平７−１６９０４号公報（図１、図５）
【特許文献３】特開２００４−７０１７５号公報（図３、図１１など）
【特許文献４】実開昭６３−１３４５８４号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載されている固定部品を用いるものは、固定部品が余分に必要になってそれだけコスト高になる。また、両面粘着テープや接着剤を用いるものは、それらの両面粘着テープや接着剤が消耗品として取り扱われるものであるために部品点数の増加にはつながらないけれども、両面粘着テープを手作業で必要サイズに切断したり貼り付けたりするのに手間がかかってコスト増につながりやすい。接着剤を用いるものでは、接着剤の塗布作業に手間がかかるほか、塗布した接着剤を硬化させるのに時間のかかることが生産効率を向上させる上の制約になりやすい。
【０００９】
特許文献２や特許文献４に記載されているものは、保持器具やケーブル結束具という別部品を配線基板に取り付けるものであるので、部品点数が増加してそれだけコスト高になる。
【００１０】
特許文献３に記載されているものは、それ自体が信号線としての機能を持つ錫メッキ線の剛性を利用することによって、折曲り後の復帰弾性に富むフレキシブル配線基板の曲り形状を保形するものであるので、冒頭に記載したような、スイッチ基板のコネクタから引き出されたフレキシブルフラットケーブルをメイン基板の板面上で引き廻してそのメイン基板のコネクタに接続するという線処理方法を行う場合の線処理とは関係がない。
【００１１】
本発明は以上の状況に鑑みてなされたものであり、部品点数の増加につながらない消耗品として汎用されているめっき線（ジャンパー線）を活用することにより、単線やフレキシブルフラットケーブルなどのケーブルの配線基板上での引廻し作業が容易になり、しかも、引廻し後のケーブルの位置決めがケーブルに無理な力が加わらない状態で無理なく行われるケーブルの線処理構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明に係るケーブルの線処理構造は、配線基板の板面上で引き廻されたケーブルが、そのケーブルの上方を横切って配備された線材と上記配線基板との相互間隙間に挿通されているケーブルの線処理構造において、上記線材が補助線材と組み合わせて用いられた主線材であり、その主線材と上記配線基板との間に、主線材を配線基板の板面から浮き上がらせて上記相互間隙間を形成する上記補助線材が介在されている。
【００１３】
この発明によれば、補助線材が主線材を配線基板の板面から浮き上がらせてケーブルを挿通させる相互間隙間を形成するためのスペーサとしての機能を発揮している。そのため、たとえばフレキシブルフラットケーブルを引き廻すときに、主線材を何らかの治具を用いて配線基板から持ち上げて隙間を作るという手間をかけずに、フレキシブルフラットケーブルを、補助線材の作用によって配線基板と主線材との間に形成された相互間隙間に差し入れて挿通させることにより引き廻すことができるようになり、フレキシブルフラットケーブルの引廻し作業を容易に行うことに役立つ。また、引廻し後には、フレキシブルフラットケーブルが配線基板と主線材との相互間隙間に挿通されて無理な力が加わらない状態で位置決めされることなる。
【００１４】
上記主線材及び上記補助線材として、導電線の表面をめっき処理してなるジャンパー線が用いられていることが望ましい。ジャンパー線は発錆しにくいめっき線であって、ＤＶＤプレーヤなどの電気電子機器の組立工程で配線基板の回路パターンなどを接続することなどに汎用されている消耗品であるため、ジャンパー線を上記した主線材や補助線材として用いても電気電子機器を構成するための部品の点数増加につながることはない。したがって、この発明のように、消耗品としてのジャンパー線を主線材及び補助線材に用いると、部品点数の増加によりコストが高くなるという事態が起こり得ない。
【００１５】
本発明において、上記主線材及び上記補助線材は、上記配線基板の貫通孔に挿通されて内側に折り曲げられることにより形成された折返し部を備えてその折返し部が主配線基板に半田付けされていることが望ましい。この構成で主線材及び補助線材を配線基板に固定するための作業工程は、ジャンパー線を取り扱う工程で一般的に使用されている自動挿入機を用いることによって容易にしかも確実に行うことができる。そのため、この構成を採用することによって自動挿入機を使用した主線材及び補助線材の配線基板への配備が可能になる。ところで、上記自動挿入機を用いると、主線材や補助線材には上記した折返し部を形成することができるけれども、自動挿入機を用いない手作業によって主線材及び補助線材を配線基板に配備することも考えられる。その場合には、上記主線材及び上記補助線材は、上記配線基板の貫通孔に挿通されたまっすぐな脚部を備えてその脚部が主配線基板に半田付けされている、という構成を採用し、自動挿入機によって形成される上記折返し部を設けないことが作業工程の簡素化に役立つ。
【００１６】
本発明では、上記補助線材が、上記主線材の両端部に各別に配備された２個の補助線材要素でなることが望ましい。これによれば、主線材の両端部が補助線材により支えられるため、配線基板と主線材との相互間隙間が確実に確保されてその相互間隙間にケーブルを挿通しやすくなる。
【００１７】
本発明では、上記配線基板が、それとは別の配線基板である副配線基板と組み合わせて用いられた主配線基板であり、上記ケーブルの一端部が上記副配線基板に搭載されたコネクタに差込み接続され、かつ、その他端部が上記主配線基板に搭載されたコネクタに差込み接続されているという構成を採用することが可能である。
【００１８】
本発明に係るケーブルの線処理構造は、配線基板の板面上で引き廻されたケーブルが、そのケーブルの上方を横切って配備された線材と上記配線基板との相互間隙間に挿通されているケーブルの線処理構造において、上記線材が補助線材と組み合わせて用いられた主線材であり、上記配線基板が、それとは別の起立姿勢のスイッチ基板としての副配線基板と組み合わせて用いられた水平姿勢の主配線基板であって、上記ケーブルは、一端部が上記副配線基板の上端部に搭載されたコネクタに差込み接続され、他端部が上記主配線基板に搭載されたコネクタに差込み接続されたフレキシブルフラットケーブルであり、上記主線材と上記主配線基板との間に、主線材を主配線基板の板面から浮き上がらせて上記相互間隙間を形成する上記補助線材が介在され、その補助線材が、上記主線材の両端部に各別に配備された２個の補助線材要素でなり、これらの主線材及び補助線材を形成している２個の補助線材要素が、導電線の表面をめっき処理してなるジャンパー線でなると共に、上記主配線基板の貫通孔に挿通されて内側に折り曲げられることにより形成された折返し部を備えてその折返し部が主配線基板に半田付けされている、という構成を採用することによっていっそう具体化される。この発明の作用などは後述する実施形態を参照して詳細に説明する。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、本発明に係るケーブルの線処理構造は、部品点数の増加につながらない消耗品として汎用されているめっき線（ジャンパー線）などの線材を活用することによって構成されているにもかかわらず、単線やフレキシブルフラットケーブルなどのケーブルの配線基板上での引廻し作業が容易になり、引廻し後のケーブルの位置決めがケーブルに無理な力が加わらない状態で無理なく行われるようになる。
【００２０】
また、主線材や補助線材を配線基板に位置決めして取り付ける作業工程を自動挿入機を用いて行うことが可能であり、そのようにすると、従来のように両面粘着テープや接着剤を用いるものに比べて手間や時間がかからなくなって生産性が向上するだけでなく、両面粘着テープや接着剤を使った場合のように事後的なケーブルの配線基板からの剥がれを生じるおそれがなくなるという利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明に係るケーブルの線処理構造を示した概略側面図、図２は同平面図、図３は図２のＩＩＩ部の概略斜視図、図４は要部の断面構造と線処理方法を併せ示した断面図、図５は変形例による線処理構造の要部の断面構造を示した断面図である。
【００２２】
図１及び図２において、１は電気電子機器のボトムシャーシ１００に水平姿勢で取り付けられている配線基板であり、この配線基板１は、電気電子機器のフロント部に配備された起立姿勢のスイッチ基板としての副配線基板５と組み合わせて用いられている。したがって、以下では、この配線基板１をメイン基板と位置づけて主配線基板１と称することにする。
【００２３】
副配線基板５には、たとえば、スイッチやジャック、その他のインターフェース用デバイスなどを含むスイッチ類６が搭載されているほか、その上端部には上向きにコネクタ７が搭載されている。このコネクタ７は、フレキシブルフラットケーブル３の端部を差し込むだけで電気的接続が行われる構成を備えていて、図例では、フレキシブルフラットケーブル３の一端部３１が下向きに差込み接続されている。これに対し、主配線基板１には電気電子部品としてのマイクロコンピュータ８が実装されているほか、上向きにコネクタ９が搭載されていて、このコネクタ９にフレキシブルフラットケーブル３の他端部３２が下向きに差込み接続されている。そして、スイッチ基板である副配線基板５の信号がフレキシブルフラットケーブル３でメイン基板である主配線基板１に搭載したマイクロコンピュータ８に送られて検出されるという信号処理が行われるようになっている。
【００２４】
副配線基板５のコネクタ７から引き出されたフレキシブルフラットケーブル３は、主配線基板１の板面上をほゞまっすぐに引き廻されていて、図例では、その中間部の２箇所に本発明に係る線処理構造が適用されている。すなわち、線処理構造が適用されている各箇所では、主配線基板１の板面上に引き廻されたフレキシブルフラットケーブル３が、その上方を略直角に横切って配備された線材２１と主配線基板１との相互間隙間に挿通されている。線材２１は後述する補助線材２５と組み合わせて用いられている主線材に相当しているので、以下の説明では線材２１を主線材２１として説明する。
【００２５】
図４に示したように、図例の線処理構造に用いられている補助線材２５は主配線基板１の板面上に重なり状に配備されていると共に、その補助線材２５の両端部には、主配線基板１の貫通孔１２に挿通されて内側に折り曲げられることにより形成された折返し部２６が備わっていて、この折返し部２６が主配線基板１の裏側のランドに半田付けされて固定されている。また、この実施形態では、補助線材２５は、図２又は図３のように左右一対の補助線材要素２５ａ，２５ｂによって形成されていて、それらの補助線材要素２５ａ，２５ｂのそれぞれが、図４で説明した形態で主配線基板１に半田付けされて固定されていて、しかも、それらの補助線材要素２５ａ，２５ｂのそれぞれは、フレキシブルフラットケーブル３の引廻し方向に沿って配備されている。
【００２６】
これに対し、主線材２１は、左右の補助線材要素２５ａ，２５ｂを跨ぐ形態でそれらの上部に載架された状態で配備されていると共に、補助線材２５で説明したところと同様に、その主線材２１の両端部に、主配線基板１の貫通孔１２に挿通されて内側に折り曲げられることにより形成された折返し部２２が備わっていて、この折返し部２２が主配線基板１の裏側のランドに半田付けされることによって固定されている。したがって、主線材２１は主配線基板１上で補助線材２５により下から支えられて主配線基板１の板面から浮き上がっており、主配線基板１と主線材２１との間には、図４に示したように補助線材２５の太さに相応する相互間隙間δが確保されている。なお、図１及び図４において、符号Ｓは上記折返し部２２，２６の半田付け箇所を示している。
【００２７】
以上説明した線処理構造によると、主配線基板１の板面上で引き回されているフレキシブルフラットケーブル３の２箇所が、主配線基板１の２箇所のそれぞれに固定されている左右の補助線材要素２５ａ，２５ｂの相互間に配備され、しかも、そのフレキシブルフラットケーブル３の上方の２箇所を主線材２１が横切っているので、主配線基板１からフレキシブルフラットケーブル３が浮き上がって乱雑になることが主線材２１によって防止され、また、フレキシブルフラットケーブル３が揺れ動いてコネクタ７，９から脱落するという事態も防止される。また、フレキシブルフラットケーブル３はその厚さが補助線材２５の太さに比べてきわめて薄いため、フレキシブルフラットケーブル３は図４に示した主配線基板１と主線材２１との相互間隙間δの挿通箇所でその長手方向及び幅方向に変位自在となる。したがって、フレキシブルフラットケーブル３の多少の撓み変形や伸縮がその挿通箇所で拘束されてフレキシブルフラットケーブル３が断線したり、フレキシブルフラットケーブル３の収縮に伴う引張作用で主配線基板１に反り変形が生じたりするといった事態は起こり得ない。
【００２８】
上記した主線材２１や補助線材２５には、樹脂製線材や金属製線材を適宜選択して用いることが可能であるけれども、それらの線材には、消耗品として取り扱われる汎用品を使用することが望まれ、そうすることによって部品点数を増やさずに上記した線処理構造を構成することが可能になる。
【００２９】
消耗品として取り扱われる汎用の線材の一例として、導電線の表面をめっき処理してなるジャンパー線がある。このジャンパー線は、電気電子機器の組立工程で配線基板の回路パターンなどを接続することなどに汎用されている消耗品であり、しかも、上記した折返し部２２，２６を自動形成することのできる自動挿入機を用いて図４などで説明した形態で主配線基板１に取り付けることが可能である。したがって、ジャンパー線を主線材２１や補助線材２５に用いることによって、主線材２１や補助線材２５を主配線基板１に固定する作業工程を上記自動挿入機を用いて迅速にかつ確実に効率よく行うことができるようになる。なお、自動挿入機を用いて主線材２１や補助線材２５を主配線基板に配備すると、クリンチと称される上記折返し部２２，２６が２〜３ｍｍの長さに自動で形成され、折返し部２２，２６がその程度の長さを有していると半田付けにも好都合である。
【００３０】
図１〜図３に示した線処理構造は次に説明する手順で容易にかつ確実に構成することが可能である。すなわち、図４の矢印ａのように、主配線基板１の板面上でフレキシブルフラットケーブル３の端部を滑らせながら、その端部を主配線基板１とその主配線基板１に位置決めして取り付けた主線材２１との相互間隙間δに差し込んで挿通させるという手順を行うことによって可能になる。この作業を行う際、主線材２１は、補助線材２５で下から支えられて主配線基板１の板面から浮き上がっているので、主線材２１を何らかの治具を用いて浮き上がらせて相互間隙間δを形成するという面倒な作業を行う必要はまったくない。
【００３１】
以上説明した線処理構造では、主線材２１や補助線材２５を自動挿入機を用いて主配線基板１に配備する事例を説明したけれども、主線材２１や補助線材２５を手作業で主配線基板１に配備することも可能である。この場合には、図５に示したように、主線材２１や補助線材２５にまっすぐな脚部２２ａ，２６ａを具備させ、それらの脚部２２ａ，２６ａを、主配線基板１の貫通孔１２，１２に挿通させて主配線基板１の裏側のランドに半田付けすることが望まれる。この構成を採用すると、主線材２１や補助線材２５に、図４で説明したような折返し部２２，２６を形成する必要がないので、手作業によっても容易にかつ迅速に主線材２１や補助線材２５を主配線基板１に固定することが可能になる。なお、上記脚部２２ａ，２６ａは、主配線基板１からの突出長さが２〜３ｍｍになるようにしておくことが望まれ、そのようにしておくと半田付けにも好都合である。
【００３２】
この実施形態では、ケーブルがフレキシブルフラットケーブル３である場合を説明したけれども、ケーブルが単線である場合にも同様の線処理が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るケーブルの線処理構造を示した概略側面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ部の概略斜視図である。
【図４】要部の断面構造と線処理方法を併せ示した断面図である。
【図５】変形例による線処理構造の要部の断面構造を示した断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  主配線基板（配線基板）
３  フレキシブルフラットケーブル（ケーブル）
５  副配線基板
７，９  コネクタ
２１  主線材（線材）
２２，２６  折返し部
２５  補助線材
２５ａ，２５ｂ  補助線材要素
【図１】
2006147958.tif 000003
【図２】
2006147958.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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