(57)【要約】【課題】  建物の天井と壁のコーナー部のモール等、複雑な凹凸断面形状を有する仕上げ面を、さほど熟練を要せず、簡単に成形することのできる手軽な左官用工具を提供すること。【解決手段】  加工用端縁部が所望の仕上がり断面形状に対応する凹凸形状に形成された複数の金属薄板と、該複数の金属薄板が固定される一組の枠体とを備え、前記複数の金属薄板をその加工用端縁部が同一方向を向くように、所定間隔で並列に立てた状態で枠体に固定した左官用工具。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工用端縁部が所望の仕上がり断面形状に対応する凹凸形状に形成された複数の金属薄板と、該複数の金属薄板が固定される一組の枠体とを備え、前記複数の金属薄板をその加工用端縁部が同一方向を向くように、所定間隔で並列に立てた状態で枠体に固定したことを特徴とする左官用工具。
【請求項２】
金属薄板が、厚さ０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板である請求項１に記載の左官用工具。
【請求項３】
金属薄板の枚数が８〜１５枚である請求項１又は２に記載の左官用工具。
【請求項４】
金属薄板の間隔が１５〜３０ｍｍである請求項１乃至３のいずれかに記載の左官用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の外壁部分等の装飾仕上げに使用するに適した左官用工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の外壁、内壁、天井等をモルタル左官材で仕上げる場合、そのコーナー部には美的な凹凸形状のデザインを施すことが一般的に行われている。例えば、天井と壁のコーナー部に形成されるモールは、曲線と直線を組み合わせた複雑な断面形状を有するのが一般的であるが、従来、このような複雑な断面形状の仕上げに適した左官用工具はなかった。なお、新しい左官用工具としては、例えば特許文献１、特許文献２に開示されているようなものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】実開昭６１−１５０９３６号公報
【特許文献２】実開昭６１−１７３６４９公報
【０００４】
特許文献１に記載のものは、コーナー部が異なる角度に形成された金属板からなる切付を柄に角度調節可能に取り付けたもので、壁隅の仕上げに使用されるものである。また、特許文献２に記載の工具は、柱に沿って移動する案内棒を、コテの面に対する高さ調節可能に取り付けたコテであり、平面の仕上げに使用されるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載のものは、角度の異なるコーナー部の仕上げに使用するに便利なものであるが、天井と壁のコーナー部にモールのような複雑な形状の仕上げをするために使用するには適していない。また、特許文献２に記載のものは、案内棒で案内させつつ平面を仕上げるもので、平面の仕上げ用であるから、上記モールのようなものの仕上げには適していない。
【０００６】
そこで本発明は、比較的簡単な構造でありながら、複雑な断面形状をもつ部分を、さほど熟練を必要とせず、能率的に仕上げることのできる左官用工具を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、次のような構成とした。すなわち、請求項１に記載の本発明に係る左官用工具は、加工用端縁部が所望の仕上がり断面形状に対応する凹凸形状に形成された複数の金属薄板と、該複数の金属薄板が固定される一組の枠体とを備え、前記複数の金属薄板をその加工用端縁部が同一方向を向くように、所定間隔で並列に立てた状態で枠体に固定したことを特徴としている。
形成したことを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明における金属薄板として、厚さ０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板を使用するものである。さらに、請求項３に記載の発明は、上記金属薄板の枚数を８〜１５枚とするもので、請求項４に記載の発明は、金属薄板の間隔を１５〜３０ｍｍとし、両端部分の間隔をそれ以外の部分の間隔よりも若干狭くするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る左官用工具は、複数の金属薄板を所定間隔で並べて枠体に立設したものであるから、この金属薄板群の端縁部をモルタル等を盛った加工面に押し当てて左右に移動させることにより、該金属薄板の端縁部の形状にモルタル等を加工することができる。仕上げ面が複雑な凹凸断面形状であっても、金属薄板の端縁部がそれに適応する形状となっているので、これを押し当てて移動させるだけで、うまく所望の表面形状に仕上げることができるのである。
【００１０】
なお、金属薄板として、適度の強度と可撓性を有する厚さ０．２〜１．０ｍｍのステンレス鋼板を使用すると、良好な仕上がりが得られ、加工面に不要な色がつかない。金属薄板の枚数は、実用上、８〜１５枚とするのが好ましく、その間隔は、１５〜３０ｍｍとするのが好ましい。この間隔は、左右両端部の間隔を中間部のそれよりも若干狭くしておくほうが使い勝手がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に表された実施形態について具体的に説明する。図１乃至図３は本発明に係る左官用工具を例示するもので、この左官用工具１は、複数の金属薄板２を一組の枠体３に取り付けてなる。
【００１２】
金属薄板２は、ステンレス鋼板であり、その加工用端縁部は、目的とする加工形状に適応する形状となっている。図示例の工具はモールの成形に用いるもので、金属薄板２の加工用端縁部２０は、上端部が水平な案内面となった案内突起部２１と、該案内突起部からなだらかな曲線で下降する第１の隆起部２２と、その下側に形成された第２の隆起部２３と、該第２の隆起部に連続する湾曲状凹部２４と、該湾曲状凹部の端からほぼ垂直に下がる直線部２５と、その下側の第３の隆起部２６とを備えた複雑な凹凸形状となっている。金属薄板の後端縁部２７と下端縁部２８は、互いに直角に交差する直線となっている。
【００１３】
金属薄板２の厚みは、０．２〜１．０ｍｍのものが好ましく、０．２〜０．５ｍｍのものがより好ましい。金属薄板２の厚みが厚すぎると、移動時にぎくしゃくとした動きになり、加工面に縞状の跡がつくおそれがある。逆に薄すぎると、加工時に金属薄板２が撓みすぎて、所望の美麗な加工面が得られなくなる。したがって、金属薄板２の厚さは、加工面に押し当てて横移動するときに、僅かに撓んで円滑な動きをするものが好ましく、実際に種々試作した結果では、厚みが０．３〜０．４ｍｍのものがもっとも好適であった。なお、金属薄板２の材質は、適度の強度と弾性を有するものであればよいが、銅その他の金属では、加工面に酸化物による色がつくので、酸化しにくいステンレス鋼板がもっとも好ましい。
【００１４】
次に、枠体３は、木材、合成樹脂等で製作されるもので、受台３１と背当て３２の組み合わせで構成されている。受台３１は、矩形状の基部の前上面が断面円弧状の支持部３１ａとなっている。この支持部３１ａには金属薄板２が挿入される複数のスリット３３が並列に設けられている。また、受台３１の背面部には、上面が前記支持部３１ａの上端面と同じ高さの延出部３５が一体に設けられていて、この延出部３５にも前記支持部３１ａのスリット３３と連続するスリット３３ａが設けられている。
【００１５】
さらに、受台３１の底面には、端部が前側に突出するガイド板３６が固着されている。このガイド板３６の突出部３６ａは、使用時に走り定規（左官定規）と呼ばれる定規（基準板）３９に沿って摺動させることにより、平行な加工を維持できるようにするためのものである。走り定規２９は、予め壁面の所定位置Ｗに取り付けられている。
【００１６】
一方、上記背当て３２は、矩形状のブロックからなり、その前面側に前記金属薄板２の後部が挿入される複数のスリット３７が平行に設けられている。背当て３２のスリットと前記受台３１のスリット３３とは、同じピッチで形成されていて、平板状の金属薄板２の下部を受台３１のスリット３３に、また後部を背当て３２のスリット３７にそれぞれ嵌合することにより、金属薄板２を立てた状態で保持できるようになっている。
【００１７】
この左官用工具１は、上記受台３１と背当て３２からなる枠体３に複数の金属薄板２を固着することにより完成される。すなわち、受台３１のスリット３３と背当て３２のスリット３７にそれぞれ接着剤を注入し、その上から金属薄板２を嵌合することにより、金属薄板２と受台３１と背当て３２とを固着する。金属薄板２は複数枚が並列に受台３１と背当て３２に固着されるので、これらが強固に一体化して一つの工具を形成するのである。なお、図示例では、両端部の金属薄板２は、スリットに嵌合する代わりに、受台３１と背当て３２の側端面にビス又は接着剤で固着されている。このため、枠体３の端部が外側に突出せず、使い勝手の良いものとなっているが、場合によっては、端部の金属薄板２も、枠体３のスリットに嵌合して固定してもよい。
【００１８】
上記複数の金属薄板２は、それぞれ所定の間隔で固定されるが、両端部の間隔は、中間部の間隔よりも若干狭くしておくのが好ましい。左官工具１の使用時には、端部の金属薄板２に大きな荷重がかかるからである。中間部の金属薄板同士の間隔ａは、２５〜３５ｍｍ程度とするのが好ましいが、端部の間隔ｂはこれよりも狭く、例えば１５〜２０ｍｍとしておくのが好ましい。
【００１９】
また、金属薄板２の数は、８〜１５枚とするのが好ましく、１０〜１２枚とするのがより好ましい。この枚数が多すぎると、不必要に金属薄板２が必要となるので不経済であり、左官用工具１自体の長さが長くなるので、使い勝手が悪くなる。また、枚数が少なすぎると、滑らかな仕上がりが得にくくなる。
【００２０】
なお、以上の説明では、金属薄板２を枠体３のスリットに嵌合して接着剤で固定する例について説明したが、金属薄板２を交換可能とする場合は、接着剤で固定せず、スリットにきつめに嵌合しておくだけでもよい。このようにしておくと、形状の異なる金属薄板２を、替刃式に差し替えて使用することができるので、種々の仕上げ形状に対応することができる。
【００２１】
この左官用工具１は、両手で枠体３を掴んで使用する。モールＭや軒先等の加工部には、予め下塗りをして、仕上げ材Ｐを大まかに塗りつけておく。仕上げ材として使用する材料は、例えば、白セメントと石灰を混合した石灰石モルタル左官材等である。このような仕上げ材として、種々のものがあるが、石灰石と天然骨材と白色セメントと無機質天然含量を混合したものが好適に使用できる。
【００２２】
加工部に仕上げ材を大まかに塗りつけたら、この左官用工具１の金属薄板の加工用端縁部を仕上げ材の上から押し付けて左右に往復移動させる。このとき、ガイド板３６の突出部３６ａを壁に取り付けられている走り定規に下から押し当てるとともに、金属薄板２の上端部に設けられている案内突起部２１の水平な案内面を天井Ｃ側に取り付けられている走り定規４０に押し当てて摺動させる。これにより、左官用工具１が位置ずれすることなく、平行移動し、美麗な仕上げ面を成形するのである。複数の金属薄板２の加工用端縁部は、成形しようとする断面形状に応じた凹凸形状に成形されているので、これを平行移動させるだけで、所望の形状に成形することができる。
【００２３】
この左官用工具１は、加工用の端面が予め仕上げ形状に対応した凹凸形状に成形されているので、これを押し付けて移動させるだけで、モルタル等の被加工材を所望の仕上げ形状を簡単に成形することができる。成形中は、弾力的に僅かに撓むことのできる複数の金属薄板２で繰り返し成形面をなぞるので、滑らかで美的な仕上げ面を得ることができるのである。金属薄板２は肉厚が薄いので、複数枚並設しておいてもそれほど重くならず、人手で簡単に取り扱うことができる。
【００２４】
なお、金属薄板の加工部、すなわち被加工材に接する端縁部の形状は、図示例のものに限らず、任意の形状とすることができる。場合によっては、加工端縁部を直線上に成形しておけば、平らな仕上げ面を得ることも可能である。さらに、図示例では、平面視において、複数の金属薄板２の端縁部が一直線上に配置されているが、複数の金属薄板２の端縁部が円弧上に位置するように配置しておけば、平面視において凹又は凸の曲線的な仕上げ面を得ることもできる。この場合は、左官工具１を直線状に移動させず、加工部の曲面に沿って円弧状の軌跡を描くように移動させることになる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上の説明から明らかなように、本発明に係る左官用工具は、建物の壁等の成形に手軽に使用することができ、美麗な凹凸断面の仕上げ面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る左官用工具の斜視図である。
【図２】使用状態におけるその側面図である。
【図３】その正面図である。
【図４】使用法の説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      左官用工具
２      金属薄板
３      枠体
３１      受台
３２      背当て
３３      スリット
３７      スリット
【図１】
2006028745.tif 000003
【図２】
2006028745.tif 000004
【図３】
2006028745.tif 000005
【図４】
2006028745.tif 000006