(57)【要約】      （修正有）【課題】  １週間以上の長期使用をした場合にも、崩壊しないという耐水性に加え、消臭性能を高度なレベルで持続するペット用排泄物処理材を提供する。【解決手段】  植物由来の素材の粉砕物を主構成基材としたペット用排泄物処理材であって、次に示す吸水率測定法にて測定した吸水率が１回目よりも３回目が大きく、３回目の吸水率が３〜３０質量％であり、かつ1回目測定前の比重が０．８〜１．２であるペット用排泄物処理材。〔吸水率測定法〕  乾燥させた排泄物処理材を２５℃の水中に３秒間浸漬し、次の式に従って表された質量増加率を吸水率とする。２回目以降は、各測定の直後に排泄物処理材を乾燥させ、同様に２５℃の水中に３秒間浸漬して吸水率を測定する。  吸水率（％）＝〔（浸漬後の排泄物処理材質量−浸漬前の排泄物処理材質量）／（浸漬前の排泄物処理材質量）〕×１００【選択図】図１
2006204249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
植物由来の素材の粉砕物を主構成基材としたペット用排泄物処理材であって、次に示す吸水率測定法にて測定した吸水率が１回目よりも３回目が大きく、３回目の吸水率が３〜３０質量％であり、かつ１回目測定前の比重が０．８〜１．２であるペット用排泄物処理材。
〔吸水率測定法〕
予め４０℃の恒温槽に２時間保管して乾燥させた排泄物処理材を２５℃の水中に３秒間浸漬し、次の式に従って表された質量増加率を吸水率とする。２回目以降の測定は、各測定の直後に排泄物処理材を４０℃の恒温槽に２時間保管して乾燥させ、同様に２５℃の水中に３秒間浸漬して次の式に従って吸水率を算定する。
吸水率（％）＝〔（浸漬後の排泄物処理材質量−浸漬前の排泄物処理材質量）／（浸漬前の排泄物処理材質量）〕×１００
【請求項２】
請求項１記載の吸水率測定法における１回目から３回目の吸水率の増加率が１．１〜６倍の範囲である請求項１記載のペット用排泄物処理材。
【請求項３】
植物由来の素材の粉砕物を主構成基材とし、圧縮押出成形造粒し、加熱保温することにより製造したものである請求項１又は２記載のペット用排泄物処理材。
【請求項４】
植物由来の素材の粉砕物８０〜９９質量％と、メルトフローレートが０．１〜２００g/10mim.の合成樹脂１〜２０質量％を混合し、合成樹脂の融点以上の温度にて圧縮押出成形造粒したものである請求項１〜３のいずれか１項に記載のペット用排泄物処理材。
【請求項５】
合成樹脂が、メルトフローレートが０．１〜１００g/10mim.で引張弾性率が１００MPa以下のものと、メルトフローレートが０．１〜２００g/10mim. で引張弾性率が１００〜７００Mpaのものを１／９〜９／１の質量比で混合したものである請求項４記載のペット用排泄物処理材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、猫や犬等のペットの排泄物の処理に用いられるペット用排泄物処理材、特に、猫用トイレ本体を簀の子により上下に区画した場合に、上層部分に用いる排泄物処理材に関する。
【背景技術】
【０００２】
猫や犬等のペットの排泄物を処理するためのペット用トイレとして、トイレ本体を多孔質部材である簀の子により上下に区画して、上層部分（上方部分）に排泄物処理材を敷設し、下層部分（下方部分）に例えば吸水性樹脂、植物性繊維、パルプ等からからなる尿吸収材を敷設してなるものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００３】
これらのペット用トイレにおいては、上層部分に敷設された排泄物処理材は、ペットが排泄する尿を素早く通過させ、通過した尿を簀の子の透液孔を介して下層部分に落下させ、落下した尿を下層部分に配置された尿吸収マット等の尿吸収材に積極的に吸収させるものである。排泄物処理材としては、天然針葉樹のおが屑からなる挽素材を加熱圧縮してペレット状とし、水分の吸収によって自己崩壊するようにしたトイレ砂があるが（特許文献３参照）、これを上記ペット用トイレに使用すると、吸尿によって該トイレ砂が崩壊し、吸尿した状態にある崩壊物が前記多孔質部材の開口を通じて落下して、その下にある前記吸尿部材上に散乱してしまい、前記トイレ砂のみの取り替えに非常に手間がかかってしまう。また崩壊物の一部が前記多孔質部材上に残存して悪臭が発生する。更に、吸尿による崩壊の度に該トイレ砂を取り替えなければならず不経済である。
【０００４】
そこで、植物由来の素材の粉砕物と合成樹脂を組合せ、吸水しても崩壊しない程度の保型性を持たせることにより、当該問題を解決した技術がある（特許文献４参照）。これは、２５℃の水中に５秒間浸漬したときの微粉発生率５％以下、吸水率１０％以下とすることにより達成したものである。しかしながら、当該技術は、１週間〜１ヶ月程度の使用であれば性能が十分発揮されているが、１ヶ月以上長期使用する場合は、猫の尿によって膨潤した当該物品は消臭性能が低下してしまうのでこれを取り除き、新たに補給するという作業が必要であった。これらの飼い主負担を軽減するには、更に膨潤や崩壊しないという耐水性に加え、高度な消臭性を保証し、かつ、飼い主に物品の物性変化を認知させない程度の外観安定性が必要である。
【特許文献１】特開平７−６７４８９号公報
【特許文献２】特開２００３−１８０１８２号公報
【特許文献３】特開平９−３０８４０３号公報
【特許文献４】特開２００２−８４９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、例えば１ヶ月以上の長期使用をした場合にも、部分的な除去作業や補給作業を施さなくても使用できる、膨潤や崩壊しないという耐水性に加え、消臭性能を高度なレベルで持続するペット用排泄物処理材を提供することを目的とする。
ペット用トイレにおいては、繰り返し排泄される尿に耐え得る性能を維持し続けることが要求される。例えば、猫用トイレに使用する猫砂は、単に撥水性を高めただけでは、表面に付着して残った尿が臭いを発生する。このため、表面に付着した尿は適時吸収し、消臭するという性能を持続させることが要求される。一方で、猫砂は尿を吸収するに従って消臭性能は低下する。従って、尿を吸収しつつ、かつ消臭性能を維持するという高度な性能が要求される。
【０００６】
本発明者は、当該課題について検討した結果、植物由来の素材の粉砕物が有する高度な消臭機能を持続させるためには、植物由来の素材の粉砕物を使用して成形された排泄物処理材が、使用するに従って徐々に膨潤することにより、内部の消臭機能を有する新たな素材の表面を露出させることが有効であることを見出した。そして、その膨潤度合いは、崩壊しない程度に進行することが必要であり、その最適範囲も見出した。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
従って、本発明は、植物由来の素材の粉砕物を主構成基材としたペット用排泄物処理材であって、次に示す吸水率測定法にて測定した吸水率が１回目よりも３回目が大きく、３回目の吸水率が３〜３０質量％であり、かつ1回目測定前の比重が０．８〜１．２であるペット用排泄物処理材を提供することにより、上記目的を達成したものである。
〔吸水率測定法〕
予め４０℃の恒温槽に２時間保管して乾燥させた排泄物処理材を２５℃の水中に３秒間浸漬し、次の式に従って表された質量増加率を吸水率とする。２回目以降の測定は、各測定の直後に排泄物処理材を４０℃の恒温槽に２時間保管して乾燥させ、同様に２５℃の水中に３秒間浸漬して次の式に従って吸水率を算定する。
吸水率（％）＝〔（浸漬後の排泄物処理材質量−浸漬前の排泄物処理材質量）／（浸漬前の排泄物処理材質量）〕×１００
【発明の効果】
【０００８】
本発明のペット用排泄物処理材によれば、例えば１ヶ月以上の長期使用をした場合にも、外観の変化が少なく、膨らんだり、崩壊したりしないという耐水性に加え、消臭性能を高度なレベルで持続するペット用排泄物処理材を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のペット用排泄物処理材（以下、単に排泄物処理材ともいう）は、植物由来の素材の粉砕物及び合成樹脂を含み、所定形状に成形された成形物からなる。排泄物処理材の形状の一例を図１に示す。図１に示す排泄物処理材１は、高さが直径よりもやや大きな円柱状の形状をしている。この直径は、５〜７ｍｍ程度であり、高さは３〜１５ｍｍ程度である。
【００１０】
排泄物処理材１は、そのまま浅底のトレー等に敷き詰めて、いわゆる猫砂として用いることもできるが、好ましくは図１に示すペット用排泄物処理システム１０において用いられる。ペット用排泄物処理システム１０においては、トレー２内に板状又はシート状の排泄物吸収体３を敷設し、その上に透液性のすのこ４を載置し、該すのこ４上に排泄物処理材１が敷き詰められている。
【００１１】
排泄物処理材１は多孔質である。また排泄物処理材１は吸水性を有している。吸水性は、排泄物処理材１が多孔質であること、及び排泄物処理材１が植物由来の素材を含んでいることに由来している。ここで、排泄物処理材１はその吸水性が高いことは必須でなく、むしろ適度な吸水性を有し、かつ一旦吸水した後は徐々に膨潤し、新たに表面が露出することによって次に吸水する場合の吸水率が増大するものであることが好ましい。ここで、排泄物処理材１の吸水率は、下記の吸水率の測定方法によって測定される。
【００１２】
〔吸水率の測定方法〕
底面に目開２．８ｍｍのネットを配した直径８０ｍｍ、高さ１００ｍｍの円筒内に前記排泄物処理材１を７０±１ｇ入れ、該排泄物処理材１を該円筒ごと２５℃±３℃の水に３秒間浸漬させる。水から引き上げた後、吸収シート〔キムタオル（商品名、クレシア社製、坪量３０ｇ／ｍ2 ）〕で容器に付着した水を拭き取った後、前記排泄物処理材１を別の同円筒容器に移し替えて該排泄物処理材１の質量を測定する。測定された吸水後の該排泄物処理材１の質量から、水に浸漬させる前に予め測定しておいた該排泄物処理材１の質量を差し引き、該排泄物処理材１の吸水量を求め、次の式に従い、排泄物処理材の吸水率（％）とする。
吸水率（％）＝〔（浸漬後の排泄物処理材質量−浸漬前の排泄物処理材質量）／（浸漬前の排泄物処理材質量）〕×１００
【００１３】
排泄物処理材１の最初の吸水率は２〜９質量％、更に３〜８質量％、特に４〜７質量％であることが、排泄物処理材の撥水性、保型性、膨潤性、消臭効果の点から好ましい。
【００１４】
本発明の排泄物処理材は、上記吸水率の測定方法にて測定した場合に、３回目の吸水率が１回目の吸水率よりも増加しており、かつ３回目の吸水率が３〜３０質量％の範囲にあることが必要である。また、３回目の吸水率は、好ましくは５〜２０質量％、更に７〜１２質量％であることが、消臭効果の持続性の点から好ましい。３回目の吸水率が低過ぎると、排泄物処理材の表面の撥水性が強くなり、付着した尿を吸収して消臭することができず、消臭効果が不十分であり、逆に高過ぎると、尿が排泄物処理材の層を通過する際に、排泄物処理材が尿を多量に含むこととなるためにやはり消臭効果が低くなる。3回目の吸水率を３〜３０質量％の範囲とすることにより、長期間使用しても尿を適量吸収することから、消臭効果が持続する。
【００１５】
更に、１回目から３回目の吸水率の増加率は、１．１〜６倍、更に１．２〜４倍、特に２〜３倍であることが、消臭効果の持続性の点から好ましい。吸水率の増加率が低過ぎると、尿を吸収した場合に、排泄物処理材の消臭効果を有する新たな部位が露出しないために消臭効果が低く、逆に高過ぎると、消臭効果を有する部位が尿を吸収し過ぎてしまうために消臭効果の持続性が低くなる。１回目から３回目の吸水率の増加率を１．１〜６倍の範囲とすることにより、長期間使用しても尿を適量吸収することにより、消臭効果が持続する点で好ましい。
【００１６】
本発明の排泄物処理材は、製造後、一度も吸収していない時点の比重が０．８〜１．２であることが必要である。比重は、更に０．９〜１．１、特に０．９８〜１．０７とすることが好ましい。比重が低過ぎると、構成する粒子の結合が不十分で表面から内部にかけて多数の亀裂が発生するために膨潤し易く、保型性（外観上）の点、脆く割れ易い上に尿を多量に含み易いことから消臭効果を発揮し難く、また比重が逆に高過ぎると、保型性は満足するが、尿を吸収し難く、消臭効果を発揮し難い。比重を０．８〜１．２の範囲とすることにより、長期間使用しても尿を適量吸収しつつ膨潤しないことから、消臭効果が持続する。
【００１７】
当該物性を達成するための手段としては、例えば植物由来の素材の粉砕物を主構成基材とし、圧縮押出成形造粒し、加熱保温することにより製造することが挙げられる。加熱保温の条件は、素材の構成、圧縮度によって異なる。例えば、植物由来の素材の粉砕物のみで圧縮押出成形造粒したものであれば、保温温度は１５０〜２００℃が好ましく、更に１７０〜１８０℃、保温時間１〜２０時間、更に２〜６時間とすることが撥水性、保型性、膨潤性、消臭効果の持続性の点から好ましい。
【００１８】
本発明の排泄物処理材に使用する植物由来の素材としては、木本及び草本の何れを用いることもできる。これらの粉砕物としては、例えば木本の粉砕物（木質又は樹皮の粉砕物）、種子油残査、穀物外皮粉砕物、草本粉砕物などが挙げられる。特に、成形性、消臭効果の点から、木本の粉砕物、特にスギ科、マツ科又はヒノキ科などの針葉樹の粉砕物を用いることが好ましい。粉砕物の大きさは、０．０１〜５ｍｍ、特に０．０５〜２ｍｍ程度であることが成形性の点から好ましい。
【００１９】
また、本発明の排泄物処理材は、植物由来の素材の粉砕物と接着材として合成樹脂を混合して成形することが好ましい。植物由来の素材の粉砕物は８０〜９９質量％、更に８５〜９５質量％、特に８８〜９２質量％使用することが好ましく、合成樹脂は１〜２０質量％、更に５〜１５質量％、特に８〜１２質量％使用することが、保型性、膨潤防止性、消臭効果の持続性の点から好ましい。また、植物由来の素材の粉砕物と接着材を混合した後、合成樹脂の融点以上の温度にて圧縮押出成形造粒することが、保型性、膨潤性、消臭効果の持続性の点から好ましい。
【００２０】
従来技術においては、植物由来の素材の粉砕物と合成樹脂を混合した場合に、合成樹脂の比率を高くすると、撥水性が高くなり吸水率は低下するが、一方で成形の際に多孔質となることで比重が低くなること、内部に発生したガス等の圧力によって内部から破壊されること等により、膨潤し易く、保型性、消臭効果の持続性の点から好ましくなかった。従来の加工時の自然発熱を利用した方法（特許文献４）や、加熱成型（特許文献３）といった製法では、圧縮時に発生する内部のガス圧力により生じた抵抗力を利用して圧密化するが、ガス圧力に破壊されないように圧密化度合いを強めるために抵抗力を高める手段を施すと発熱量が大きくなる。すると、却ってガスの発生量が増加し、内部から破壊しようとする力が大きくなり、破壊されるという矛盾があった。合成樹脂の比率を多くすると合成樹脂が溶融している高温状態では剛性が弱くなり、内部のガス圧力に耐えられずに破壊され、比重が低下することとなる。以上の理由から、合成樹脂の比率を１０質量％程度とすると、その比重は０．８程度となり、比率を増やすと更に比重が低下する。
【００２１】
そこで、本願発明の排泄物処理材においては、例えば圧縮成型前の原料を予備加熱（１００〜１７０℃、好ましくは１１０〜１３０℃）し、高温で発生する水蒸気を含むガスを予め減少させる（植物由来の素材の水分率が８％以下になる程度）ことによって圧縮時の内部の圧力を下げ、更にガスの減少によって低下する押出穴内の抵抗力を高める（押出穴の長さを極端に長くしたり、入り口よりも高い圧力が内部でかかるように穴内部もしくは出口に押し出し力に対する抵抗力が最大となる狭い部分を設ける）等の手段を施すことにより、合成樹脂の比率を高めても比重を低下させないことが可能となった。
【００２２】
本発明の排泄物処理材に使用する合成樹脂としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリアミド類、ビニル系樹脂類などが挙げられる。接着材としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの木材との親和性が高いものが望ましく、また、メルトフローレート（以下、「MFR」と記載する）が０．１〜２００g/10mim.、更に０．２〜５０g/10mim.、特に２〜１５g/10mim.のものを用いることが、保型性、膨潤性、消臭効果の持続性の点から好ましい。ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０−１９９９（ＩＳＯ１１３３−１９９７）に従い測定される。
【００２３】
更に、本発明の排泄物処理材に使用する合成樹脂は、MFRが０．１〜１００g/10mim.、好ましくは０．２〜５０g/10mim.で引張弾性率が１００MPa以下、好ましくは７０MPa以下のものと、MFRが０．１〜２００g/10mim.、好ましくは２〜５０g/10mim.で引張弾性率が１００〜７００Mpa、好ましくは１００〜３００MPaのものを１／９〜９／１の質量比で混合したものを用いることが好ましい。配合比率は、更に３／７〜７／３、特に３／７〜５／５であることが、保型性、膨潤性、消臭効果の持続性の点から好ましい。MFRが低く、かつ引張弾性率が低い樹脂に、MFRが高く、かつ引張弾性率が高い樹脂を混ぜることにより、木材と合成樹脂が十分に結合し、かつ剛性が十分となり、水の浸潤性が過度にならず、結合部の破壊が進まず、撥水性を高めなくても適度な耐水性を確保できるため、消臭効果の持続性の点から好ましい。
【００２４】
本発明の排泄物処理材においては、合成樹脂を混合すると共に、更に加熱保温処理することが好ましい。合成樹脂を混合して圧縮押出成形造粒した物品であれば、保温温度は、９０〜２００℃程度が好ましいが、更に１００〜１５０℃、特に１０５〜１２０℃にて保温するのが好ましい。この場合、保温時間は各保温温度にて必要な時間が異なり、１５０〜２００℃であれば１〜８時間、好ましくは１〜４時間、１２０〜１５０℃であれば２〜８時間、好ましくは４〜８時間、１０５〜１２０℃であれば８〜２０時間、好ましくは１２〜２０時間とすることが、撥水性、保型性、膨潤性、消臭効果の点から好ましい。特に、保温温度を低くすることによって、処理前のものと保温処理後のものが色、匂いの変化なく、木材特有の色、匂いを保有したまま性能を向上できる。
【００２５】
排泄物処理材１には、前述の各成分に加えて、必要に応じ抗菌剤、着色剤等を含有させることもできる。これらの成分の量は、排泄物処理材１の質量に対して、それぞれ０．０１〜０．５質量％とすることが好ましい。抗菌剤としては、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、ジデシルメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、ポリフェノール類、銀、銅等が挙げられる。
【００２６】
排泄物処理材１は、以下の方法で好ましく製造される。十分な合成樹脂の接着力を得るために、混合物を押出穴へ押し込む押し込みロールが隣接するように設置されている高圧押出が可能な押出成型機を用いて成形する。成形に該押出成型機を用いると、高圧力で上記混合物を成形穴に押し込むことが可能であり、押出穴を深く、押出穴内壁に発生する抵抗力を十分に高めることができるので高い押出抵抗力によって上記混合物を圧密化することができる。先ず、植物由来の素材の粉砕物と必要により合成樹脂の粉末、殺菌剤、着色剤等を所定の割合で十分に混合する。該混合物を合成樹脂の融点以上に昇温された押出成型機内部に投入する。成型機内部では、昇温、攪拌された後に押出穴内にて圧縮されて混合物粒子が接着し、比重１．０程度に圧縮成形されることによって、長期間において高い消臭性を維持することができる排泄物処理材を得ることができる。
【００２７】
上記成型機による成形においては、合成樹脂の融点以上に該混合物を昇温する必要がある。押出成型機内部の該混合物の圧縮、摩擦による自然発熱を利用しても良く、電熱ヒータ等の発熱体を利用しても良い。合成樹脂の溶融、固化によって、植物由来の素材の粉砕物が該接着材により接着されて所定の成形物が得られる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２９】
〔実施例１〜１０〕
排泄物処理材に使用する植物由来の素材として０．０５〜２ｍｍに粉砕した針葉樹の粉砕物を用い、当該粉砕物のみから形成した実施例１の排泄物処理材を除いて、表１に示すＭＦＲ及び弾性率を備えるエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる樹脂−１、及び／又は表１に示すＭＦＲ及び弾性率を備える直鎖型低密度ポリエチレンからなる樹脂−２を、表1に示す配合で混合した上記粉砕物から、実施例２〜１０の排泄物処理材を成形した。なお、樹脂−１や樹脂−２を混合することなく上記粉砕物のみから実施例１の排泄物処理材を成形した。成形方法としては、押し込みロールが隣接するように設置されている高圧押出が可能な押出成型機を用い、当該押出成型機に針葉樹の粉砕物又はこれと上記合成樹脂との混合物を投入した後、１２０℃の温度（合成樹脂の融点以上の温度）にて圧縮押出成形造粒した。また、実施例１〜実施例４の排泄物処理材については、更に表１に示す温度で表1に示す時間、加熱保温処理を施した。
【００３０】
成形された実施例１〜１０の排泄物処理材について、比重を測定すると共に、上述の吸水率の測定方法に従って、吸水率を３回測定した。比重と、初回及び３回目の吸水率の測定結果を表１に示す。これらの測定結果によれば、実施例１〜１０の排泄物処理材は、いずれも請求項１に係る本発明の要件を満たしていることが判明する。
【００３１】
【表１】
2006204249.tif 000003
【００３２】
〔比較例１〜８〕
排泄物処理材に使用する植物由来の素材として０．０５〜２ｍｍに粉砕した針葉樹の粉砕物を用い、表１に示すＭＦＲ及び弾性率を備えるエチレン・酢酸ビニル共重合体からなる樹脂−１、又は表１に示すＭＦＲ及び弾性率を備える直鎖型低密度ポリエチレンからなる樹脂−２を、表1に示す配合で混合した上記粉砕物から、比較例２〜８の排泄物処理材を成形した。また、樹脂−１や樹脂−２を混合することなく上記粉砕物のみから比較例１の排泄物処理材を成形した。成形方法としては、従来技術に準じて、押し込みロールが隣接するように設置されている高圧押出が可能な押出成型機を用い、当該押出成型機に針葉樹の粉砕物又はこれと上記合成樹脂との混合物を投入した後、自然発熱を利用して圧縮押出成形造粒するという方法を採用した。
【００３３】
成形された比較例１〜８の排泄物処理材について、実施例１〜１０の排泄物処理材と同様に、比重を測定すると共に、上述の吸水率の測定方法に従って、吸水率を３回測定した。比重と、初回及び３回目の吸水率の測定結果を表１に示す。これらの測定結果によれば、比較例１〜８の排泄物処理材は、いずれも請求項１に係る本発明の要件を満たしていないことが判明する。
【００３４】
実施例１〜１０の排泄物処理材、及び比較例１〜８の排泄物処理材について、下記の評価方法に従って、「使用前の外観」、「消臭性」、及び「１ヶ月後外観」を評価すると共に、「総合判定」を行った。評価結果を表１に示す。
【００３５】
〔使用前の外観〕
製造直後の排泄物処理材１の色と円筒部表面を下記基準にて目視により評価した。
○：「円筒部表面に亀裂がなく」、かつ「変色せず植物原料由来の質感が認知できる」
△：「円筒部表面に小さな亀裂が少数発生している」、「植物原料由来であることが認知できる    程度に変色している」のいずれか又は両方に該当
×：「円筒部表面に大きな亀裂が発生している」、「円筒部表面に小さな亀裂が多数発生してい    る」、「明らかに変色している」のいずれか又は２以上に該当
【００３６】
〔消臭性〕
目開２．８mmの網目を底面に配した直径８０mm、高さ４０mmの円筒容器に、充填高さ３０mmに排泄物処理材１を敷き、上方から２０ｃｃの猫尿をかけ、５分後に臭いを嗅ぐという方法により、「初回の消臭性」を評価した。また、同様の円筒容器を用い、吸水率を３回測定した後に２時間乾燥させた排泄物処理材１を同量敷き、上方から２０ｃｃの猫尿を１日１回計７日間かけ、７日目の尿滴下５分後に臭いを嗅ぐという方法により評価した消臭性を、「使用1ヶ月後の消臭性」とみなして評価した。評価基準を下記に示した。なお、猫尿は、実際に猫が排泄した尿を1日1回採取し、冷凍保存しておいたものをその都度解凍し、４０℃に調温したものを使用した。
○：「臭いがしない」、又は「尿臭と認識できない弱い臭いしか発生していない」
△：「尿臭と認識できるが弱い臭い」
×：「明らかに尿臭とわかり、不快感を感じる強い臭い」
【００３７】
〔１ヶ月後外観〕
吸水率を３回測定した後に２時間乾燥させた排泄物処理材１、及び測定前の排泄物処理材１について、それぞれ直径４０mm、高さ６０ｍｍの容量７５．４ミリリットルの円筒容器内に入れ、上面ですり切りしたものの質量を測定し、次式により嵩密度を求めた。
嵩密度＝測定質量（ｇ）／７５．４
更に、次式により体積膨張率を求め、「膨潤」の状態を評価した。
体積膨張率＝測定前の嵩密度／３回測定後の嵩密度−１
また、目開２．８mmの網目を底面に配した直径８０mm、高さ４０mmの円筒容器に、吸水率を３回測定した後に２時間乾燥させた排泄物処理材１を入れ、もう一つの同容器との間で５０回移し替えを行い、網目を通過して落下した微粉質量を測定することにより、「崩壊」の状態を評価した。評価基準を下記に示した。なお、吸水率３回測定後に２時間乾燥させた排泄物処理材１の外観を「使用1ヶ月後の外観」とみなして評価した。
（膨潤）
○：体積膨張率が５０％以内
△：体積膨張率が５０以上、〜１００％未満
×：体積膨張率が１００％以上
（崩壊）
○：微粉量が測定前の排泄物処理材１の重量の０．１％以内
△：微粉量が測定前の排泄物処理材１の重量の０．１％以上、１％未満
×：微粉量が測定前の排泄物処理材１の重量の１％以上
【００３８】
〔総合判定〕
上述の「使用前の外観」、「消臭性」、及び「１ヶ月後外観」の評価結果に基づき、下記の基準により総合判定を行った。
○：全ての項目が○
△：△が一つだけで×がない
×：△が２つ以上、もしくは×が１つ以上
【００３９】
表1に示す評価結果から、本発明に係る実施例１〜実施例１０の排泄物処理材は、例えば１ヶ月以上の長期使用をした場合にも、外観の変化が少なく崩壊しないという耐水性に加え、消臭性能を高度なレベルで持続できることが判明した。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のペット用排泄物処理材の一実施形態及び一使用形態を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    ペット用排泄物処理材
２    トレー
３    排泄物吸収体
４    すのこ
１０  ペット用排泄物処理システム
【図１】
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