(57)【要約】【課題】  高圧負荷開閉器において基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離を必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすること。【解決手段】  主軸シャフト７に下端近傍を一体回動可能に固定しスリット部に銅製のブレード板５Ａ，…を回動自在に取付けた絶縁性のエポキシ樹脂からなる操作杆６Ａ，…の上端の高さが回動しても変化しないように、主軸シャフト７を特殊な支持板１５，１６で支持した。回動アーム８を図示しないスプリングの付勢力に抗して回動させ、ラッチキー９に係合ボルト８ａを係合させてブレード板５Ａ，…を消弧室４Ａ，…内の接合部材に接続するときも、限流ヒューズ１２Ａ，…のいずれかが溶断してクランク機構２７Ａ，…によりラッチキー９が外れ、スプリングの付勢力で一瞬で図の状態に戻るときも、ブレード板５Ａ，…は基板２に略平行にスライドし、最小絶縁距離まで両者を近づけることができる。【選択図】        図１
2006049027.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に一端を固定したスプリングと、
前記スプリングの他端を固定し、その弾性力を回動力に変換する主軸シャフトと、
前記主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部を前記主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する運動変換部と、
前記主軸シャフトに固定された前記操作杆の自由端部に軸支され、往復動自在にガイドした導電性金属からなる複数枚のブレード板、該複数枚のブレード板の往復動によって、消弧室内の導電性金属からなる複数の接合部材と接合・離反することによって電路を開閉する複数組の開閉部と、
前記スプリングの弾性力に抗して、前記複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に接合状態に維持し、前記主軸シャフトの回動を禁止するロック機構と
を具備することを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項２】
基板に一端を固定したスプリングと、
前記スプリングの他端を固定し、その弾性力を回動力に変換する主軸シャフトと、
前記主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部を前記主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する運動変換部と、
前記主軸シャフトに固定された前記操作杆の自由端部に軸支され、往復動自在にガイドした導電性金属からなる複数枚のブレード板、該複数枚のブレード板の往復動によって、消弧室内の導電性金属からなる複数の接合部材と接合・離反することによって電路を開閉する複数組の開閉部と、
前記スプリングの弾性力に抗して、前記複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に接合状態に維持し、前記主軸シャフトの回動を禁止するロック機構と、
前記基板に絶縁体を介して前記基板及び複数組の開閉部と略平行に取付けられ、前記複数枚のブレード板と各々電気的に接続された複数本の限流ヒューズと、
前記複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断すると、前記ロック機構を解除し、同時に前記複数枚のブレード板を全て離反方向に移動させて電路を前記スプリングの弾性力で一瞬に開放する電路開放機構と
を具備することを特徴とする高圧負荷開閉器。
【請求項３】
前記ロック機構は、前記主軸シャフトに取付けられた回動アームと、該回動アームが前記複数組の開閉部が電気的に接続状態のとき、その接続状態で係合し、前記回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、前記ラッチキーの押圧によって前記係合が解除され、前記主軸シャフトが前記スプリングの弾性力によって、前記複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に開放する構成としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の高圧負荷開閉器。
【請求項４】
前記運動変換部は、前記主軸シャフトが直接接続した回動アームが回動するに連れて、前記複数本の操作杆が前記基板に対して傾くときは上昇し、前記基板に対して垂直に近づくときには下降するように支持され、前記主軸シャフトの移動によって前記操作杆の自由端部を前記主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する構成としたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載の高圧負荷開閉器。
【請求項５】
前記スプリングは、前記基板と前記主軸シャフト間に２本設置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載の高圧負荷開閉器。
【請求項６】
前記複数組の開閉部は、３相用としたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１つに記載の高圧負荷開閉器。
【請求項７】
前記複数枚のブレード板は、複数の接合部材との間に接合状態にないとき、その端部が露出されていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の高圧負荷開閉器。
【請求項８】
前記複数枚のブレード板は、複数の接合部材との間に接合状態にないとき、その端部が露出され、前記複数枚のブレード板の幅の広い面が略平行して露出面となることを特徴とする請求項７に記載の高圧負荷開閉器。
【請求項９】
前記電路開放機構は、複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断すると、前記限流ヒューズの先端から飛び出すロッドに押されて回動するストライカが、前記基板に回動自在に支持されたシャフトを回動させ、前記シャフトの先端近傍に設けられた押圧部で前記ラッチキーを押圧し、前記ロック機構を解除し、同時に前記複数枚のブレード板を全て離反方向に移動させて電路を前記スプリングの弾性力で一瞬に開放することを特徴とする請求項２乃至請求項８のいずれか１つに記載の高圧負荷開閉器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型でしかも厚さも薄くすることができ、取付けスペースを小さくすることができて、キュービクル式高圧受電設備等を一層コンパクトにすることができる高圧負荷開閉器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
キュービクル式高圧受電設備（高圧受電用の機器を極力整理簡素化して、これに配線し、設置した金属箱内にコンパクトに収めた受電設備。ＪＩＳ  Ｃ  ４６２０。以下、単に「キュービクル」ともいう。）等に、高圧（気中交流）負荷開閉器が用いられる。高圧負荷開閉器は、ＰＦ−Ｓ形キュービクルに用いられる場合には限流ヒューズ（ＰＦ）が付いており、通常の使用状態での高圧電路の通電、開閉を行うことができる。３相交流の１相ごとに限流ヒューズを含めた電路を設けて、合計３本の限流ヒューズを有する３つの電路が設けられており、短絡電流の遮断は限流ヒューズで行われる。このとき、従来のヒューズ付高圧負荷開閉器においては、１本の限流ヒューズが溶断されても他の２相の回路は閉じられた（通電状態の）ままであったため、欠相運転が行われて電機機器に悪影響を与えることがあった。
【０００３】
そこで、例えば、特許文献１に開示された発明にかかるヒューズ付負荷開閉器においては、ヒューズ溶断動作時に、３相中の２相若しくは１相のみ動作した場合に起こる欠相運転を防止するために、ヒューズが１本でも溶断動作したときには開閉器のトリップ機構と連動して機械的に開閉部を開極させるようにしている。
【０００４】
具体的な従来の高圧負荷開閉器について、図８を参照して説明する。図８は従来の高圧負荷開閉器の開放時における全体構造を示す斜視図である。図８に示されるように、従来の高圧負荷開閉器４１は、メッキ鋼板からなる基板４２の上に３基の合成樹脂製のヒューズ台５１Ａ，…が固定され、これに３本の限流ヒューズ５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃが基板４２に対して斜めに取付けられている。これらとずれた位置に、３本の合成樹脂製の操作杆４６Ａ，…の上端に回動可能に導電性金属からなる３本のブレード板４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃが取付けられており、回動アーム４８を図示しないスプリングの弾性力に抗してラッチキー４９側へ倒すと、３枚のブレード板４５Ａ，…がそれぞれ矢印の方向にスライドして消弧室４４Ａ，…内に入り、内部の導電性金属製の接合部材と接合して高圧負荷開閉器４１が閉状態（接続状態）になる。ラッチキー４９の係合部４９ａを回動アーム４８のボルト４８ａに係合させて止めることで、閉状態が維持される。
【０００５】
そして、短絡等により３本の限流ヒューズ５２Ａ，…のいずれかが溶断すると、該限流ヒューズの上端からロッドが突出してストライカ５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃのいずれかを回動させ、これによって３本のクランク機構４７Ａ，…のいずれかが作動して図示されないシャフトを回動させることによってラッチキー４９を回動させ、係合部４９ａが回動アーム４８のボルト４８ａから外れて回動アーム４８がスプリングの弾性力によって一瞬で図の位置に戻り、３枚のブレード板４５Ａ，…が一瞬で消弧室４４Ａ，…から抜けて、高圧負荷開閉器４１が開状態（開放状態）になる。このようにして、ヒューズ溶断時の欠相運転を防止している。
【特許文献１】特公昭５８−４３８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した高圧負荷開閉器４１を始めとする従来の高圧負荷開閉器は、いずれも限流ヒューズの長手方向及び３枚のブレード板のスライド方向が基板と平行でない構造を有しているため、基板から高圧負荷開閉器の最上部（最も離れた部分）までの高さが高くなり、取付けのために大きなスペースを取るという問題点があった。
【０００７】
そこで、本発明は、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができる高圧負荷開閉器を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明にかかる高圧負荷開閉器は、基板に一端を固定したスプリングと、前記スプリングの他端を固定し、その弾性力を回動力に変換する主軸シャフトと、前記主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部を前記主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する運動変換部と、前記主軸シャフトに固定された前記操作杆の自由端部に軸支され、往復動自在にガイドした導電性金属からなる複数枚のブレード板、該複数枚のブレード板の往復動によって、消弧室内の導電性金属からなる複数の接合部材と接合・離反することによって電路を開閉する複数組の開閉部と、前記スプリングの弾性力に抗して、前記複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に接合状態に維持し、前記主軸シャフトの回動を禁止するロック機構とを具備するものである。
【０００９】
請求項２の発明にかかる高圧負荷開閉器は、基板に一端を固定したスプリングと、前記スプリングの他端を固定し、その弾性力を回動力に変換する主軸シャフトと、前記主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部を前記主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する運動変換部と、前記主軸シャフトに固定された前記操作杆の自由端部に軸支され、往復動自在にガイドした導電性金属からなる複数枚のブレード板、該複数枚のブレード板の往復動によって、消弧室内の導電性金属からなる複数の接合部材と接合・離反することによって電路を開閉する複数組の開閉部と、前記スプリングの弾性力に抗して、前記複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に接合状態に維持し、前記主軸シャフトの回動を禁止するロック機構と、前記基板に絶縁体を介して前記基板及び複数組の開閉部と略平行に取付けられ、前記複数枚のブレード板と各々電気的に接続された複数本の限流ヒューズと、前記複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断すると、前記ロック機構を解除し、同時に前記複数枚のブレード板を全て離反方向に移動させて電路を前記スプリングの弾性力で一瞬に開放する電路開放機構とを具備するものである。
【００１０】
請求項３の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項１または請求項２の構成において、前記ロック機構は、前記主軸シャフトに取付けられた回動アームと、該回動アームが前記複数組の開閉部が電気的に接続状態のとき、その接続状態で係合し、前記回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、前記ラッチキーの押圧によって前記係合が解除され、前記主軸シャフトが前記スプリングの弾性力によって、前記複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に開放する構成としたものである。
【００１１】
請求項４の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つの構成において、前記運動変換部は、前記主軸シャフトが直接接続した回動アームが回動するに連れて、前記複数本の操作杆が前記基板に対して傾くときは上昇し、前記基板に対して垂直に近づくときには下降するように支持され、前記主軸シャフトの移動によって前記操作杆の自由端部を前記主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する構成としたものである。
【００１２】
請求項５の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つの構成において、前記スプリングは、前記基板と前記主軸シャフト間に２本設置したものである。
【００１３】
請求項６の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項１乃至請求項５のいずれか１つの構成において、前記複数組の開閉部は、３相用としたものである。
【００１４】
請求項７の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項１乃至請求項６のいずれか１つの構成において、前記複数枚のブレード板は、複数の接合部材との間に接合状態にないとき、その端部が露出されているものである。
【００１５】
請求項８の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項７の構成において、前記複数枚のブレード板は、複数の接合部材との間に接合状態にないとき、その端部が露出され、前記複数枚のブレード板の幅の広い面が略平行して露出面となるものである。
【００１６】
請求項９の発明にかかる高圧負荷開閉器は、請求項２乃至請求項８のいずれか１つの構成において、前記電路開放機構は、複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断すると、前記限流ヒューズの先端から飛び出すロッドに押されて回動するストライカが、前記基板に回動自在に支持されたシャフトを回動させ、前記シャフトの先端近傍に設けられた押圧部で前記ラッチキーを押圧し、前記ロック機構を解除し、同時に前記複数枚のブレード板を全て離反方向に移動させて電路を前記スプリングの弾性力で一瞬に開放するものである。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１の発明にかかる高圧負荷開閉器は、基板に一端を固定したスプリングと、スプリングの他端を固定し、その弾性力を回動力に変換する主軸シャフトと、主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部を主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する運動変換部と、主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部に軸支され、往復動自在にガイドした導電性金属からなる複数枚のブレード板、複数枚のブレード板の往復動によって、消弧室内の導電性金属からなる複数の接合部材と接合・離反することによって電路を開閉する複数組の開閉部と、スプリングの弾性力に抗して、複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に接合状態に維持し、主軸シャフトの回動を禁止するロック機構とを具備している。
【００１８】
これによって、通常時には３相または単相の高圧電流を流し続けることができるとともに、必要時にはロック機構を解除することによって、スプリングの弾性力で複数枚のブレード板が一瞬で複数の接合部材と離反して、複数組の開閉部を開放することができる。そして、運動変換部によって複数枚のブレード板が直線往復運動するため、基板と平行に往復動し、基板から最も離れた部分までの距離を導電性金属からなる複数枚のブレード板と基板（通常は鋼板）との最小絶縁距離に応じた距離まで近づけることができ、高圧負荷開閉器の取付けスペースを小さくすることができる。なお、限流ヒューズ無しの高圧負荷開閉器においては、過大電流が流れた場合には電路を遮断することができないので、続いて接続されている遮断器によって電路が遮断される。
【００１９】
このようにして、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができる高圧負荷開閉器となる。
【００２０】
請求項２の発明にかかる高圧負荷開閉器は、基板に一端を固定したスプリングと、スプリングの他端を固定し、その弾性力を回動力に変換する主軸シャフトと、主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部を主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する運動変換部と、主軸シャフトに固定された操作杆の自由端部に軸支され、往復動自在にガイドした導電性金属からなる複数枚のブレード板、複数枚のブレード板の往復動によって、消弧室内の導電性金属からなる複数の接合部材と接合・離反することによって電路を開閉する複数組の開閉部と、スプリングの弾性力に抗して、複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に接合状態に維持し、主軸シャフトの回動を禁止するロック機構と、基板に絶縁体を介して基板及び複数組の開閉部と略平行に取付けられ、複数枚のブレード板と各々電気的に接続された複数本の限流ヒューズと、複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断すると、ロック機構を解除し、同時に複数枚のブレード板を全て離反方向に移動させて電路を前記スプリングの弾性力で一瞬に開放する電路開放機構とを具備している。
【００２１】
これによって、通常時には３相または単相の高圧電流を流し続けることができるとともに、過大電流が流れて複数本の限流ヒューズのうち少なくとも１本が溶断した場合には、電路開放機構がロック機構を解除することによってスプリングの弾性力で複数枚のブレード板が一瞬で複数の接合部材と離反して、複数組の開閉部を開放して欠相運転を確実に防止することができる。そして、運動変換部によって複数枚のブレード板が直線往復運動するため、基板と平行に往復動し、複数本の限流ヒューズも基板及び複数組の開閉部と略平行に取付けられているため、基板から最も離れた部分までの距離を導電性金属からなる複数枚のブレード板と基板との最小絶縁距離に応じた距離まで近づけることができ、高圧負荷開閉器の取付けスペースを小さくすることができる。
【００２２】
このようにして、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせ、複数本の限流ヒューズも基板と略平行に取付けることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができる高圧負荷開閉器となる。
【００２３】
請求項３の発明にかかる高圧負荷開閉器は、ロック機構は、主軸シャフトに取付けられた回動アームと、回動アームが複数組の開閉部が電気的に接続状態のとき、その接続状態で係合し、回動アームの回動を禁止するラッチキーとを有し、ラッチキーの押圧によって係合が解除され、主軸シャフトがスプリングの弾性力によって、複数枚のブレード板と複数の接合部材との各々を消弧室内で複数の接合部材と電気的に開放する構成としたものである。
【００２４】
これによって、簡単な構成で通常時は電気的接続状態を維持し、非常時または必要時にはラッチキーの係合が解除されて主軸シャフトがスプリングの弾性力によって回動し、複数枚のブレード板を平行移動させて消弧室内で複数の接合部材との接合を断って、一瞬で電気的接続を開放することができる。
【００２５】
このようにして、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができるとともに、簡単な構成で電路を開閉することができる高圧負荷開閉器となる。
【００２６】
請求項４の発明にかかる高圧負荷開閉器は、運動変換部は、主軸シャフトが直接接続した回動アームが回動するに連れて、複数本の操作杆が基板に対して傾くときは上昇し、基板に対して垂直に近づくときには下降するように支持され、主軸シャフトの移動によって操作杆の自由端部を主軸シャフトの回動に対して直線往復運動に変換する構成としたものである。
【００２７】
即ち、複数枚のブレード板が上端に回動自在に取付けられた複数本の操作杆は、基板に対して斜めになっているときは一体に回動可能に固定されている主軸シャフトが高い位置にあり、主軸シャフトが回動して複数本の操作杆が基板に対して垂直に近くなってくると、そのままでは複数枚のブレード板が高い位置に持ち上げられてしまうため、主軸シャフトの支点が滑らかに低い位置に移動して複数枚のブレード板の高さを保持する。そして、複数本の操作杆が基板に対して垂直な状態を通過してまた斜めになってくると、主軸シャフトの支点が滑らかに高い位置に移動して複数枚のブレード板の高さを保持する。
【００２８】
このように、通常の回動では円弧を描いて高さが移動する複数本の操作杆の上端に対して、それを打ち消すように主軸シャフトの支点を逆の円弧を描いて移動させることによって、複数本の操作杆の上端の高さをほぼ一定に保って複数枚のブレード板を直線往復運動させることができる。
【００２９】
このようにして、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができる高圧負荷開閉器となる。
【００３０】
請求項５の発明にかかる高圧負荷開閉器においては、スプリングが基板と主軸シャフト間に２本設置されている。開閉部が通常の接続状態にある限りスプリングには付勢力が常時掛かっており、また開閉を何百回も繰返した場合には金属疲労も起こってくる。したがって、スプリングを２本設置することによって、１本だけの場合よりもブレード板の開放力の信頼性が向上する。
【００３１】
このようにして、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができるとともに、ブレード板の開放力の信頼性が向上する信頼性の高い高圧負荷開閉器となる。
【００３２】
請求項６の発明にかかる高圧負荷開閉器は、複数組の開閉部を３相用としたものである。キュービクル等に用いられる高圧負荷開閉器は３相交流用が最も多く、需要も高い。このように良く用いられる３相用の高圧負荷開閉器を、３組の開閉部の３枚のブレード板を基板と略平行方向に直線往復運動させることによって、基板から最も離れた部分までの距離を導電性金属からなる３枚のブレード板と基板との最小絶縁距離に応じた距離まで近づけることができ、高圧負荷開閉器の取付けスペースを小さくすることができる。
【００３３】
このようにして、基板と略平行方向に３枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができる高圧負荷開閉器となる。
【００３４】
請求項７の発明にかかる高圧負荷開閉器は、複数枚のブレード板が、複数の接合部材との間に接合状態にないとき、その端部が露出されているものである。これによって、通常はキュービクル等の受電設備の奥に取付けられて、正面からしか見ることができない高圧負荷開閉器においても、複数枚のブレード板の端部が露出されているか否かを見るだけで、容易に高圧負荷開閉器が電気的接続状態にあるか開放状態にあるかを判別することができる。
【００３５】
このようにして、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができるとともに、電気的接続状態にあるか開放状態にあるかを視認により確実に判別できる高圧負荷開閉器となる。
【００３６】
請求項８の発明にかかる高圧負荷開閉器は、複数枚のブレード板は、複数の接合部材との間に接合状態にないとき、その端部が露出され、複数枚のブレード板の幅の広い面が略平行して露出面となるものである。これによって、ブレード板の幅の分だけさらに複数枚のブレード板を基板に近づけることができるとともに、幅の広い面が露出面となるため、より容易に高圧負荷開閉器が開放状態にあることを確認することができる。
【００３７】
このようにして、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができるとともに、電気的接続状態にあるか開放状態にあるかを視認により確実に判別できる高圧負荷開閉器となる。
【００３８】
請求項９の発明にかかる高圧負荷開閉器は、電路開放機構が、複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断すると、限流ヒューズの先端から飛び出すロッドに押されて回動するストライカが、基板に回動自在に支持されたシャフトを回動させ、シャフトの先端近傍に設けられた押圧部でラッチキーを押圧し、ロック機構を解除し、同時に複数枚のブレード板を全て離反方向に移動させて電路をスプリングの弾性力で一瞬に開放するものである。
【００３９】
このように、複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断されると同時に飛び出すロッドによってストライカが回動してシャフトを回動させるのでラッチキーが外れ、スプリングの弾性力によって複数枚のブレード板を複数本の限流ヒューズと略平行にスライドさせて複数組の開閉部が開放され、複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断された場合の欠相運転を確実に防止できる。
【００４０】
このようにして、基板と略平行方向に複数枚のブレード板をスライドさせることによって、基板から高圧負荷開閉器の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができるとともに、複数本の限流ヒューズの少なくとも１本が溶断した場合の欠相運転を確実に防止できる高圧負荷開閉器となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００４２】
実施の形態１
まず、本発明の実施の形態１について、図１乃至図４を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態１にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態１にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す平面図である。図３（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の構成を示す右側面図、（ｂ）は左側面図である。図４は本発明の実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器のブレード板の平行スライド機構を示す説明図である。
【００４３】
図１に示されるように、本実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器１は、鋼板製の基板２の上にエポキシ樹脂からなる円柱形の支持台３を介して、ポリアセタール樹脂からなる３個の消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ（消弧室４Ｂ，４Ｃは図１では図示されない）が固定されており、これらの消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内の銅製の接合部材に嵌合する銅製のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが、その後端をエポキシ樹脂からなる３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端部スリット内にピン１０によって回動可能に取付けられている。一方、ブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの先端はそれぞれ消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃの開口部の正面に位置しており、エポキシ樹脂からなるヒューズ支持台１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの適当な高さに貫通穴を開けてブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの先端を通すことによって、ブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを基板２と略平行に支持している。
【００４４】
エポキシ樹脂からなる３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの各下端部は、六角柱形状の鋼鉄棒からなる主軸シャフト７に一体回動可能に固定されており、主軸シャフト７の両端近傍には１対の支持部材１５，１６が後述するように基板２に各２本のボルトで固定され、さらに１対の支持部材１５，１６の端部が接続棒材１７でナット締め接続されることによって、強固な支持構造を形成している。支持部材１５，１６の中央には主軸シャフト７の径の２倍程度大きい略円形の貫通穴が穿設されており、この略円形の貫通穴を挟んで「ハ」の字形に２つの貫通長穴が穿設され、支持部材１５，１６をそれぞれ両側から挟んで主軸シャフト７に固定された２枚１組のガイド板１８が設けられており、２枚１組のガイド板１８はそれぞれ２つの貫通長穴を貫通する接続棒で接続されて、主軸シャフト７は略円形の貫通穴から突出して２枚１組のガイド板１８でそれぞれ抜け止めがされている。
【００４５】
主軸シャフト７の先端にはメッキ鋼板製の回動アーム８が一体回動可能に強固に固定されており、この回動アーム８を基板２に回動可能に取付けられたラッチキー９に近づけるように、図示されないスプリングの弾性力に抗して回動させることによって、主軸シャフト７と一体に３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが回動して、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの先端がそれぞれ消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内に入るようにスライドする。こうして３組の開閉部が電気的に接続されるが、この状態を維持するためにはラッチキー９の係止部９ａを回動アーム８に取付けられた係止ボルト８ａに係止して、図示されないスプリングの弾性力に抗して回動アーム８を保持する。
【００４６】
ヒューズ支持台１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの上には各１対の鋼板からなる３対の止め具１３Ａ，３３Ａ，１３Ｂ，３３Ｂ，１３Ｃ，３３Ｃによって、３本の限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが強固に保持されている。そして、３本の限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの両端の環状電極のうち手前側には、銅製の出力端子板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと一体の銅製の接点板が両側から密着しており、その上から鋼板製の押え板で押えられている。
【００４７】
これら止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃは、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃとの間に、フレキシブルな編組リード３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃによって電力が伝達される。編組リード３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃは、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの動きに支障のない程度の柔軟性を持つ材料で形成されている。また、本発明を実施する場合には、摺動接触するブラシによってブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃと電気的に接続し、直接導電板で止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃとの間を接続してもよい。
【００４８】
次に、図２の平面図を参照してさらに詳細に説明する。図２に示されるように、３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの真下からそれぞれ少し左側にずれた位置に設置されており、したがって操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端部スリット内にピン１０によって回動可能に取付けられているブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃも限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの真下からそれぞれ左側にずれた位置にあって、高圧負荷開閉器１が基板２の四隅の取付け穴２５において、キュービクルの奥の面に図２が正面図になるように固定された場合でも、ブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃは正面から良く見えるため、高圧負荷開閉器１が接続状態にあるのか開放状態にあるのかが目視で確実に判断できる。
【００４９】
このように、同一方向にブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃをずらした構造とすることによって、ヒューズ支持台１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃとして同一の部材を３個製造すれば良いことになり、生産性が向上する。
【００５０】
また、上述したように、３本の限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃは各１対の鋼板からなる止め具１３Ａ，３３Ａ，１３Ｂ，３３Ｂ，１３Ｃ，３３Ｃによって強固に保持されているが、止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの中心部分には限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが溶断したときに飛び出すロッドが貫通するための貫通穴が穿設されている。飛び出したロッドは止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃに近接して取付けられたストライカ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃのいずれかを回動させて、接続されたクランク機構２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃのいずれかを介して、シャフト２８を回動させることによって、後述するようにして高圧負荷開閉器１を開放させる。
【００５１】
また、本実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器１の電路は、ポリアセタール樹脂からなる消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃに取付けられた高圧（６６００Ｖ）側の銅製の入力端子板２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃがそのまま一体に消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内の接合部材を構成し、これに回動アーム８をラッチキー９に係合するまで回動させることによって基板２に略平行にスライドする３枚の銅製のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの先端が嵌合して接続され、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃと摺接することによって電気的に接続される銅製の接続板１４Ｄ，１４Ｅ，１４Ｆは、そのまま一体に３本の限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの一端の環状電極を両側から挟む接点板となって電気的に接続されている。限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの他端の環状電極はやはり銅製の接点板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃによって両側から挟まれ、接点板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃはそれぞれそのまま一体に外側へ伸びて負荷側（変圧器）に接続される出力端子板１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃとなっている。
【００５２】
さらに、図２に破線で示されるように、基板２の一段高くなった中央部分の裏側右隅にはスプリング２２が収納されており、スプリング２２の両端はフック形状になっていて一方のフックは基板２の裏側に溶接された「Ｕ」の字形止め具２ａに係合し、他方のフックは主軸シャフト７の斜め下の面に溶接された「Ｕ」の字形止め具７ａに係合している。これによって、図の状態から回動アーム８をラッチキー９に係合する方向に回動させると、止め具７ａが主軸シャフト７の裏側へ回るためスプリング２２が引張られて伸び、回動アーム８を元の位置に戻そうとする付勢力が作用する。
【００５３】
なお、主軸シャフト７を支持する１対の支持部材１５，１６は、基板２の段になった部分において各２本のボルト１５ｄ，１６ｄで強固に固定されている。また、ラッチキー９に取付けられている小さなばね３０は、ラッチキー９の係合部９ａが回動アーム８の係合ボルト８ａに係合する側にラッチキー９が回動するように付勢するためのものである。
【００５４】
次に、限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃが溶断された場合に３組の開閉部が開放される仕組みについて、図３を参照して説明する。図３（ａ），（ｂ）に示されるように、３本の限流ヒューズ１２Ａ，（１２Ｂ，）１２Ｃは各１対の鋼板からなる止め具１３Ａ，３３Ａ，（１３Ｂ，３３Ｂ，）１３Ｃ，３３Ｃによって保持されており、止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの側にはストライカ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが近接して回動可能に取付けられ、クランク機構２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを介してシャフト２８に接続されている。そして、シャフト２８の端部近傍には押圧部２９が設けられており、図３（ａ）では回動アーム８の係合ボルト８ａに係合した位置にあるラッチキー９の係合部９ａが、係合ボルト８ａから外れるように、図において右回りに前記小さなばね３０の付勢力に抗して、ラッチキー９を回動させるように押圧部２９がラッチキー９の被押圧部９ｃを押圧する役目をする。
【００５５】
図２で説明したように、スプリング２２の弾性力に抗して回動アーム８を倒して行くと、主軸シャフト７と一体に３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが回動して、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが基板２に略平行にスライドして消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内の接合部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに嵌合して３組の開閉部が接続状態になる。前記小さなばね３０の付勢力によって、回動アーム８の係合ボルト８ａにラッチキー９の係合部９ａが係合して、この状態を維持する。
【００５６】
限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃのいずれかが溶断すると、止め具３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの中央に穿設された貫通穴を通して、限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃのいずれかから飛び出したロッドが該当するストライカ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃを回動させ、該当するクランク機構２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃを介してシャフト２８を回動させる。これによって、シャフト２８の一端近傍の押圧部２９がラッチキー９の被押圧部９ｃを押圧して、ラッチキー９を図３（ａ）の状態から右回りに回動させ、係合部９ａが係合ボルト８ａから外れてスプリング２２の弾性力によって回動アーム８が一瞬で図の位置に戻り、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃも基板２に略平行にスライドして消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃから抜き出され、３組の開閉部が一瞬で開放状態になる。
【００５７】
次に、主軸シャフト７の一端に固定された回動アーム８を基板２に近づく方向に回動させた場合に、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを基板２と略平行にスライドさせる仕組みについて、図４を参照して説明する。図４においては、支持板１６の側から見た動きを説明するが、支持板１５は支持板１６と左右対称であり、支持板１５の側ではこれと左右対称の動作が行われる。
【００５８】
図４に示されるように、支持部材１６の中央には主軸シャフト７の径の２倍程度大きい略円形の貫通穴１６ａが穿設されており、この略円形の貫通穴１６ａを挟んで「ハ」の字形に２つの貫通長穴１６ｂ，１６ｃが穿設され、支持部材１６を両側から挟んで主軸シャフト７に固定された２枚１組のガイド板１８が設けられており、２枚１組のガイド板１８は２つの貫通長穴１６ｂ，１６ｃを貫通する接続棒１８ａ，１８ｂで接続されて、主軸シャフト７は略円形の貫通穴１６ａから突出して２枚１組のガイド板１８で抜け止めがされている。
【００５９】
図４（ａ）に示されるガイド板１８の２つの接続棒１８ａ，１８ｂのうち接続棒１８ｂが下がり接続棒１８ａが上がった状態から、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを電路が閉じられる矢印の方向へスライドさせる場合には、まず接続棒１８ｂを支点にして主軸シャフト７と一体に３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが回動するとともにガイド板１８の接続棒１８ａ側が下がるため、３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃも次第に下がり、３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが基板２に対して垂直方向に近づくにしたがって、図４（ｂ）に示されるように主軸シャフト７が略円形の貫通穴１６ａの底部に密着する。
【００６０】
そして、主軸シャフト７を支点として３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが基板２に垂直な状態を通過すると、ガイド板１８の接続棒１８ａを支点として、主軸シャフト７とともに３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが回動しながら次第に上昇して、図４（ｃ）に示されるようにガイド板１８の接続棒１８ａ側が下がり、接続棒１８ｂ側が上がった状態で、ブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが図示しない消弧室４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内の接合部材２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに嵌合する位置までスライドして３組の開閉部が接続された状態となり、回動アーム８がラッチキー９で固定され、ラッチキー９が外れた場合には、この工程が逆の順序図４（ｃ）→図４（ｂ）→図４（ａ）でスプリング２２の強力な付勢力によって一瞬のうちに行われるものである。
【００６１】
即ち、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが上端に回動自在に取付けられた３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃは、基板２に対して斜めになっているときは一体に回動可能に固定されている主軸シャフト７が高い位置にあり、主軸シャフト７が回動して３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが基板２に対して垂直に近くなってくると、そのままでは３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃが高い位置に持ち上げられてしまうため、主軸シャフト７の支点が滑らかに低い位置に移動して３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの高さを保持する。そして、３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃが基板２に対して垂直な状態を通過してまた斜めになってくると、主軸シャフト７の支点が滑らかに高い位置に移動して３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの高さを保持する。
【００６２】
このように、通常の回動では円弧を描いて高さが移動する３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端に対して、それを打ち消すように主軸シャフト７の支点を逆の円弧を描いて移動させることによって、３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃの上端の高さをほぼ一定に保って３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを直線的にスライドさせることができる。そして、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃと略平行にスライドさせて電路を開閉する３組の開閉部を設けているため、開閉部を構成する３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃと基板２の最小絶縁距離までは両者を近づけることができ、基板から最も離れた位置となる限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの上面を基板２に限界まで接近させることができる。
【００６３】
このようにして、本実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器１においては、基板２と略平行方向に配置した限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの長手方向に対して略平行な方向に３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃをスライドさせ、なおかつ限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃの下方に３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを配置することによって、基板２から高圧負荷開閉器１の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器１の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができる。また、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃをそれぞれ左側に寄せて限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃに隠れない位置に配置しているため、正面から見ることによって、高圧負荷開閉器１が開放状態にあるか接続状態にあるかを目視で容易に確認することができる。
【００６４】
実施の形態２
次に、本発明の実施の形態２について、図５を参照して説明する。図５は本発明の実施の形態２にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す平面図である。本実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器３１の構造は、一部を除いて上記実施の形態１の高圧負荷開閉器１と同一であるため、同一部材・部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００６５】
本実施の形態２にかかる高圧負荷開閉器３１が実施の形態１の高圧負荷開閉器１と異なるのは、図５に示されるように、３本の操作杆６Ａ，６Ｂ，６Ｃのうち外側の操作杆６Ａ，６Ｃが、限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｃの真下からそれぞれ少し内側にずれた位置に設置されており、したがって操作杆６Ａ，６Ｃの上端部スリット内にピン１０によって回動可能に取付けられているブレード板５Ａ，５Ｃも限流ヒューズ１２Ａ，１２Ｃの真下からそれぞれ内側にずれた位置にある点である。これに伴って、消弧室４Ａ，４Ｃも内側にずれた位置に設置されており、このように外側の部材を内側に寄せることによって、基板２の幅を節約することができる。
【００６６】
そして、高圧負荷開閉器３１が基板２の四隅の取付け穴２５において、キュービクルの奥の面に図５が正面図になるように固定された場合でも、２枚のブレード板５Ａ，５Ｃは正面から良く見えるため、高圧負荷開閉器３１が電気的接続状態にあるのか開放状態にあるのかが目視で確実に判断できる。
【００６７】
実施の形態３
次に、本発明の実施の形態３について、図６を参照して説明する。図６は本発明の実施の形態３にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す底面図である。本実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器３２の構造は、一部を除いて上記実施の形態１の高圧負荷開閉器１と同一であるため、同一部材・部分については同一符号を付して説明を省略する。
【００６８】
本実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器３２が実施の形態１の高圧負荷開閉器１と異なるのは、図６に示されるように、基板２と主軸シャフト７間に２本のスプリング２２Ａ，２２Ｂが設置されている点である。即ち、スプリング２２Ａ，２２Ｂの両端はそれぞれフック形状になっており、スプリング２２Ａの一方のフックは基板２の裏側に溶接された「Ｕ」の字形止め具２ａに係合し、他方のフックは主軸シャフト７の斜め下の面に溶接された「Ｕ」の字形止め具７ａに係合している。また、スプリング２２Ｂの一方のフックは基板２の裏側に溶接された「Ｕ」の字形止め具２ｂに係合し、他方のフックは主軸シャフト７の斜め下の面に溶接された「Ｕ」の字形止め具７ｂに係合している。
【００６９】
これによって、図の状態から回動アーム８をラッチキー９に係合する方向に回動させると、止め具７ａ，７ｂが主軸シャフト７の裏側へ回るため２本のスプリング２２Ａ，２２Ｂが引張られて伸び、回動アーム８を元の位置に戻そうとする付勢力がより強力に作用する。そして、開閉部が通常の接続状態にある限りスプリング２２Ａ，２２Ｂには付勢力が常時掛かっており、また開閉を何百回も繰返した場合には金属疲労も起こってくる。したがって、スプリング２２Ａ，２２Ｂと２本設置することによって、１本だけの場合よりもブレード板の開放力の信頼性が向上する。また、これらの原因で、万が一スプリング２２Ａ，２２Ｂのうち１本が破損したとしても、もう１本のスプリングが正常ならば高圧負荷開閉器３２は正常に動作する。
【００７０】
このようにして、本実施の形態３にかかる高圧負荷開閉器３２においては、基板２から高圧負荷開閉器３２の最も離れた部分までの距離及び高圧負荷開閉器３２の長さを必要最小限に抑えて、取付けスペースをより小さくすることができるとともに、スプリングが１本だけの場合よりもブレード板の開放力の信頼性が向上する。さらに、スプリング２２Ａ，２２Ｂのうち１本が破損した場合でも、過電流が流れても開閉部が開放されないといった事態が起こることのないより信頼性の高い高圧負荷開閉器となる。
【００７１】
実施の形態４
次に、本発明の実施の形態４について、図７を参照して説明する。図７は本発明の実施の形態４にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の要部構成を示す斜視図である。
【００７２】
上記各実施の形態においては、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの幅の広い面（短手方向）が基板２に対して略垂直に向くように配置しているが、３枚のブレード板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの幅の広い面を基板２に対して略平行になるように配置することもできる。
【００７３】
即ち、図７に示されるように、ブレード板５Ａの端部を丸めてパイプ状の軸３７Ａとする。これによって、ブレード板の幅の分だけさらに３枚のブレード板及び３本の限流ヒューズを基板に近づけることができるとともに、３枚のブレード板（またはその１〜２枚）の中心線を３本の限流ヒューズを支持している絶縁体の中心線から少しずらすだけでブレード板がはみ出して、正面からブレード板の位置を目視で確認することができるという作用効果が得られる。
【００７４】
上記各実施の形態においては、高圧負荷開閉器の例として限流ヒューズ付高圧負荷開閉器の場合について説明したが、限流ヒューズのない高圧負荷開閉器についても本発明は適用できる。また、３相高圧負荷開閉器の場合について説明したが、２相でも単相でも同様に適用できる。
【００７５】
また、上記各実施の形態においては、絶縁体としてポリアセタール樹脂及びエポキシ樹脂を用いた例について示したが、その他の合成樹脂や碍子等を絶縁体として用いても良い。
【００７６】
本発明を実施するに際しては、高圧負荷開閉器のその他の部分の構成、形状、数量、材質、大きさ、接続関係等についても、上記各実施の形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】図１は本発明の実施の形態１にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図２は本発明の実施の形態１にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す平面図である。
【図３】図３（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の構成を示す右側面図、（ｂ）は左側面図である。
【図４】図４は本発明の実施の形態１にかかる高圧負荷開閉器のブレード板の平行スライド機構を示す説明図である。
【図５】図５は本発明の実施の形態２にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す平面図である。
【図６】図６は本発明の実施の形態３にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の全体構成を示す底面図である。
【図７】図７は本発明の実施の形態４にかかる開放状態における高圧負荷開閉器の要部構成を示す斜視図である。
【図８】図８は従来の高圧負荷開閉器の開放時における全体構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７８】
１，３１，３２  高圧負荷開閉器
２  基板
４Ａ，４Ｂ，４Ｃ  消弧室
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  ブレード板
６Ａ，６Ｂ，６Ｃ  操作杆
７  主軸シャフト
８  回動アーム
９  ラッチキー
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  限流ヒューズ
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ  接合部材
２２，２２Ａ，２２Ｂ  スプリング
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ  ストライカ
２８  シャフト
２９  押圧部
【図１】
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【図２】
2006049027.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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