(57)【要約】 【課題】  閉鎖構造でも優れた放熱効果が得られるようにする。【解決手段】  Ｌ型をなす厚肉の金属板からなるベース５１に対して、カバー６５が被せられて閉鎖型のケーシング５０が形成される。ベース５１の背面板５２の内面における下部位置に、回路基板４１が縦向きに取り付けられ、この回路基板４１に接続された重量の大きい発熱部品であるリアクタ５５が、上部位置に取り付けられる。リアクタ５５からの熱は、背面板５２に伝達されて外気中へと放散される。リアクタ５５の発熱量は大きい傾向にあるが、凝縮器ファン２７Ａからの冷却風が、放熱フィン６４，６４Ａを突設した背面板５２に沿うようにして流れることで、効率良く放熱できる。リアクタ５５の熱は、ケーシング５０内の上部に向かい、その下方に配された回路基板４１には、熱的な悪影響を与えることはない。【選択図】  図４
2006162228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、凝縮器を含む冷凍サイクルによって庫内を冷却するようにした冷却貯蔵庫であって、前記冷凍サイクルの運転を制御する制御回路を備えたものにおいて、
回路基板とこの回路基板に接続された発熱部品とを収容可能な閉鎖型のケーシングが備えられ、このケーシングの立ち上がり面が放熱板で形成されており、この放熱板の内面の上部位置に、前記発熱部品が取り付けられていることを特徴とする冷却貯蔵庫の運転制御装置。
【請求項２】
前記発熱部品がコア付き電気部品であって、前記放熱板が厚肉に形成されていることを特徴とする請求項１記載の冷却貯蔵庫の運転制御装置。
【請求項３】
前記放熱板の内面における前記発熱部品の下方領域には、前記回路基板が縦向きの姿勢で配されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の冷却貯蔵庫の運転制御装置。
【請求項４】
前記放熱板が、前記凝縮器を冷却するべくファン装置から供給された冷却風の冷却風路に面するように配設されており、かつ前記放熱板の外面には、前記冷却風の流路に沿って延びる放熱フィンが突設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の冷却貯蔵庫の運転制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却貯蔵庫に装備されるインバータ装置等の運転制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インバータ装置の制御回路には、半導体スイッチング素子のような発熱部品が配されており、従来その放熱対策としては、発熱部品を、回路基板上に設けられたフィン付きの放熱部材に取り付けたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。一方、同制御回路には、平滑用等に機能するリアクタのような重量の大きい発熱部品も設けられており、このような大重量の発熱部品は、回路基板とは別にその側方に設置され、放熱板と同様に送風を受けて放熱が促されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２７６４６４公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、例えば業務用冷蔵庫は主に厨房などに設置され、調理に伴う油煙や湿気が多い雰囲気で使用されるため、大重量の発熱部品も含めてインバータ装置の制御回路はケーシング内に収容せねばならないという事情がある。そうすると、ケーシング内に送風することが必須である従来の放熱手段は採用できず、新たな放熱手段の出現が切望されていた。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、その目的は、閉鎖構造でも優れた放熱効果が得られる運転制御装置を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、圧縮機、凝縮器を含む冷凍サイクルによって庫内を冷却するようにした冷却貯蔵庫であって、前記冷凍サイクルの運転を制御する制御回路を備えたものにおいて、回路基板とこの回路基板に接続された発熱部品とを収容可能な閉鎖型のケーシングが備えられ、このケーシングの立ち上がり面が放熱板で形成されており、この放熱板の内面の上部位置に、前記発熱部品が取り付けられている構成としたところに特徴を有する。  
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記発熱部品がコア付き電気部品であって、前記放熱板が厚肉に形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記放熱板の内面における前記発熱部品の下方領域には、前記回路基板が縦向きの姿勢で配されているところに特徴を有する。  
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記放熱板が、前記凝縮器を冷却するべくファン装置から供給された冷却風の冷却風路に面するように配設されており、かつ前記放熱板の外面には、前記冷却風の流路に沿って延びる放熱フィンが突設されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
発熱部品から発生した熱は、ケーシングの立ち上がり面を構成する放熱板に伝達され、外気中へと放散される。周囲環境の事情等により、回路基板ともども回路基板と接続された発熱部品を閉鎖したケーシング内に収容した構造としながらも、同発熱部品の冷却を良好に行うことができる。しかも発熱部品が放熱板の上部位置に設けられているから、熱はケーシング内の上部に向かい、下部では温度上昇が抑えられる。そのため、ケーシング内の下部に収容された電子部品等が、温度上昇の悪影響を受けることから回避される。  
＜請求項２の発明＞
コア付き電気部品は重量が大きいが、放熱板が厚肉であるから、上部位置でも安定して取り付けることができる。また発熱量も大きい傾向にあるが、放熱板の上部位置に取り付けることでその下方への熱的悪影響を抑制し得る効果をより享受できる。
【０００７】
＜請求項３の発明＞
回路基板が縦向きとされて、放熱板における発熱部品の下方の領域に取り付けられる。これによりケーシングが縦長形状にでき、設置スペースを節約できる。発熱部品の下方には熱が行き渡り難いから、回路基板に対して熱的な悪影響を与えることはない。  
＜請求項４の発明＞
ファン装置からの冷却風が、放熱フィンを突設した放熱板に沿うようにして流れることで、放熱板がより確実に冷却される。発熱量の大きいコア付き部品でも効率良く放熱できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態＞
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図９に基づいて説明する。  
本実施形態は業務用冷蔵庫を例示しており、図１において、冷蔵庫本体１０は、前面開口の縦長の断熱箱体から構成され、内部が貯蔵室１１となっており、前面開口の出入口１２には、断熱扉１３が揺動開閉可能に装着されている。  
冷蔵庫本体１０の上面には、回りにパネル１６が立てられる等によって機械室１５が形成されている。機械室１５の底面となる冷蔵庫本体１０の上面には、方形の開口部１８が形成され、この開口部１８に冷却ユニット２０が装着されている。
【０００９】
冷却ユニット２０は、上記した開口部１８を塞いで載せられる断熱性のユニット台２１を備えており、ユニット台２１は、亜鉛鋼板等の金属製の外装板２２と、合成樹脂製の内装板２３との間に断熱材２４を充填して形成されている。  
ユニット台２１の上面には、冷凍装置２５が設置されている。この冷凍装置２５は、インバータ圧縮機２６、空冷式の凝縮器２７等を備え、図２にも示すように、ユニット台２１上の正面から見た左側の領域において、手前側から凝縮器２７、凝縮器ファン２７Ａ及びインバータ圧縮機２６が載置されている。インバータ圧縮機２６の右側には、詳しくは後記するインバータ装置４０が設置されている。
【００１０】
貯蔵室１１の天井部分には、ドレンパンを兼ねたエアダクト２９が張設されてその上方に冷却器室３０が形成されている。エアダクト２９の手前側の領域には吸込口３１が、奥側には吹出口３２がそれぞれ形成されている。冷却器室３０内には、上記したユニット台２１の下面に装着された冷却器３４（蒸発器）が浮いた状態で収容されており、冷却器３４は冷凍装置２５と冷媒配管３５で循環接続され、冷凍サイクルが構成されている。また、吸込口３１に臨んで庫内ファン３６が装備されている。
【００１１】
そして、冷凍装置２５（インバータ圧縮機２６）を運転しつつ庫内ファン３６を駆動すると、貯蔵室１１の室内空気が庫内ファン３６によって吸込口３１から冷却器室３０内に吸引され、その空気が冷却器３４を流通する間に熱交換によって冷気が生成され、その冷気が吹出口３２から貯蔵室１１の奥面に沿うようにして吹き出され、貯蔵室１１内に冷気が循環供給されて冷却される。  
この間に、冷却器室３０内に装備された温度センサ３７によって庫内温度が検知され、その検知温度に基づきインバータ装置４０を介してインバータ圧縮機２６が増減速制御されることにより、貯蔵室１１内が予め定められた設定温度にほぼ維持されるようになっている。
【００１２】
続いて、インバータ装置４０の構造を説明する。  
このインバータ装置４０は大まかには、図３及び図４に示すように、インバータ回路４２とＤＣ電源回路４３とが形成された回路基板４１が、縦長の箱形をなすケーシング５０内に収容されている。  
インバータ回路４２は、図３における右側の半分強の領域に形成されており、このインバータ回路４２における発熱部品であるＭＯＳ形ＦＥＴ４５（半導体スイッチング素子。以下、単にＦＥＴ４５という）が、６個同図の下縁側に沿って配されている。  
ＤＣ電源回路４３は残りの左側の領域に形成され、このＤＣ電源回路４３における発熱部品であるダイオード４６が上記のＦＥＴ４５と横一列に並んで配され、また同発熱部品である２個の電解コンデンサ４７がダイオード４６の上側に配されている。  
なお、回路基板４１上に配された他の電子部品や導電路等については、図示が省略されている。
【００１３】
ケーシング５０は全体としては、図２に示すように、長辺側を奥行方向に向けた平面長方形で、かつ図１に示すように、凝縮器２７よりも少し背が低い程度の縦長の箱形をなし、ユニット台２１上における圧縮機２６の右側の所定間隔を開けた位置に取り付けられるようになっている。  
ケーシング５０は、図８に示すように、ベース５１とカバー６５とから構成されている。ベース５１は、アルミニウム等の伝熱性に優れた金属製であって、ケーシング５０の背面と底面とを構成するべく厚肉のＬ型プレート状に一体形成されている。結果、背面板５２と底面板５３との間でも、伝熱性に優れている。
【００１４】
このベース５１における背面板５２の内面には、図３に示すように、下側の半分強の領域において回路基板４１が縦向きの姿勢で配設されるようになっており、そのため回路基板４１の配設領域には、回路基板４１の四隅を受ける合成樹脂製のスペーサ５４が立てられている。  
また背面板５２の内面の上部位置には、幅方向のほぼ中央部において、平滑用のリアクタ５５がブラケット５６により取り付けられている。このリアクタ５５は、比較的大重量の発熱部品であって、回路基板４１と接続線５７によって接続されている。  
回路基板４１からはアース線４８が引き出され、ベース５１の背面板５２の内面、例えばリアクタ５５の側方に接続されている。  
なお、背面板５２の上縁と右側縁とには合計３個の取付溝５８Ａが切り欠き形成され、各取付溝５８Ａには、回路基板４１側に出し入れされる電線を通したブッシュ５８が嵌着されている。
【００１５】
さらに、上記した発熱部品の放熱部分の構造を説明する。  
図７に示すように、発熱部品のうちＦＥＴ４５は３個ずつが２組に分けられ、ＦＥＴ４５の各組と、ダイオード４６とが、それぞれ個別の伝熱板７０に固定されている。  
伝熱板７０は、アルミニウム等の伝熱性に優れた金属製であって、方形をなす厚肉の板状に形成されている。２枚の伝熱板７０には、それぞれの表面（図７の手前側の面）に、各組の３個ずつのＦＥＴ４５が横に並び、それぞれねじ７１で止められることにより密着して固定されている。このときＦＥＴ４５のリード線４５Ａは、伝熱板７０の下縁から突出した状態とされる。  
残りの一枚の伝熱板７０には、ダイオード４６が同じくねじ７１で密着して固定され、同様にダイオード４６のリード線４６Ａも下縁から突出している。  
伝熱板７０の裏面の下縁部には、背の低い門形をなす取付脚７２が、例えばその水平部を取付溝７３に圧入してかしめる等で固定され（図６参照）、両端の垂直部７２Ａの下端が伝熱板７０の下縁から突出している。
【００１６】
これらの３枚の伝熱板７０が、絶縁シート７６を挟んで共通の放熱ブロック８０に密着して固定される。  
放熱ブロック８０は、同じくアルミニウム等の伝熱性に優れた金属製であって、３枚の伝熱板７０の配設領域に匹敵するほどの横長形状に形成されている。この放熱ブロック８０の裏面側には、３個の取付孔８１が、３枚の伝熱板７０の配置と同じピッチで形成されている。この取付孔８１は、図６に示すように、裏面側から表面側に向けて３段階に縮径された段付き状に形成されている。最小径部８１Ａの奥は、先開きのテーパ孔８１Ｂとなって表面側に開口している。
【００１７】
この取付孔８１内には、合成樹脂からなる絶縁スリーブ８３が嵌着されている。絶縁スリーブ８３は、先端側が縮径された段付き状に形成され、大径部８３Ａの外周面における長さ方向の途中位置に、フランジ８４が形成されている。小径部８３Ｂの中心孔がねじ８５の挿通孔８６となっているとともに、小径部８３Ｂの先端の周縁がＣ面１００とされている。一方、大径部８３Ａ内には、座ぐり孔１０２が、挿通孔８６と同心に連通して形成されており、この座ぐり孔１０２の奥面における挿通孔８６の口縁が、ねじ８５の頭部８５Ａが当たる座面１０３となっている。この絶縁スリーブ８３における先端からフランジ８４の部分までが、図５に示すように、取付孔８１内に嵌着されるようになっている。
【００１８】
絶縁シート７６はゴム製であって、絶縁性に優れることに加え伝熱性にも優れた、例えばＴＦラバー等が好適である。絶縁シート７６は、放熱ブロック８０よりも一回り大きい横長形状に形成され、この絶縁シート７６にも、ねじ８５の挿通孔７７が３個、放熱ブロック８０（絶縁スリーブ８３）の挿通孔８６と同じピッチで形成されている。  
また、上記した各伝熱板７０にも、上部側にねじ８５の挿通孔７４が開口されているが、この挿通孔７４は、ねじ８５を所定のクリアランスを持って挿通可能な大きさに形成されている。
【００１９】
一方、ねじ板８７が備えられている。このねじ板８７は、ステンレス鋼板等の金属板製であって、３枚の伝熱板７０における表面の上部位置にわたって当てることが可能な横方向に細長い形状に形成されている。このねじ板８７には、上記したねじ８５を螺合可能な３個のねじ孔８８が、上記した放熱ブロック８０（絶縁スリーブ８３）の挿通孔８６等と同じピッチで形成されている。なお、ねじ板８７の上縁側は、伝熱板７０に当接する際の向きの目印として、上縁部８９が表側に斜めに曲げられている。
【００２０】
上記した放熱ブロック８０の裏面が、ケーシング５０を構成するベース５１の底面板５３の上に固定されるようになっている。なお放熱ブロック８０は、図５に参照して示すように、回路基板４１との間に絶縁用の空間Ｓを確保するために、ベース５１の底面板５３上において、その開口縁側に寄った位置に固定されるようになっている。そのために、ベース５１の底面板５３には、放熱ブロック８０に嵌着された絶縁スリーブ８３の後方突出端が嵌る位置決め孔５９が開口されている。また、底面板５３の外面には、位置決め孔５９の形成領域の四隅に位置するようにして、皿ねじ６０の装着孔６１が形成されているとともに、放熱ブロック８０の裏面における対応する４箇所に、皿ねじ６０が螺合されるねじ孔８２が形成されている。
【００２１】
放熱部分の固定手順の一例を説明する。まず、組み付け用の治具Ｊが備えられる。この治具Ｊは、図６に参照して示されるように、上記したベース５１とほぼ同じ形状であって、相違するところは、放熱フィン６４，６４Ａ（後記）が設けられていない点と、背面板５２における下側のスペーサ５４を設けた位置の上方に、半田付け作業用の開口Ｊａが形成されている点である。  
まず放熱ブロック８０の取付孔８１に絶縁スリーブ８３が嵌着され、絶縁スリーブ８３の後方突出端が位置決め孔５９に嵌められつつ、放熱ブロック８０の後面が、治具Ｊの底面板５３上に載せられ、皿ねじ６０により仮止めされる。
【００２２】
一方既述したように、各伝熱板７０に対して、１組３個ずつのＦＥＴ４５、またはダイオード４６がねじ７１で密着して固定される。これらのＦＥＴ４５またはダイオード４６を固定した伝熱板７０が、回路基板４１における使用時の下縁側に沿って設けられた取付領域９０に対して立てられる。図７に示すように、各伝熱板７０は、それぞれの取付脚７２の両垂直部７２Ａが、対応する取付領域９０に開口された取付孔９１に緊密に挿通されて立てられ、そのときＦＥＴ４５またはダイオード４６のリード線４５Ａ，４６Ａは、回路基板４１に形成されたスルーホール９２に挿通される。特に伝熱板７０が３枚に分割され、１枚の伝熱板７０では、自身の２本の取付脚７２と、６本（ＦＥＴ４５側）または４本（ダイオード４６側）のリード線４５Ａ，４６Ａを挿入するだけでよいから、位置決めが楽で挿入作業も能率良く行える。
【００２３】
上記した放熱ブロック８０の表面には、絶縁シート７６が、その挿通孔７７を絶縁スリーブ８３の挿通孔８６に合わせて載せられる。それに続いて、回路基板４１に立てられた各伝熱板７０が、それぞれの挿通孔７４を挿通孔７７に合わせるようにして絶縁シート７６の表面側に載せられ、さらに３枚の伝熱板７０の表面側には、ねじ板８７が、そのねじ孔８８を挿通孔７４等と合わせて当てられる。それとともに、回路基板４１の四隅がスペーサ５４に当てられて、上側の２箇所について、スペーサ５４に対してねじ５４Ａで仮止めされる。
【００２４】
そして、放熱ブロック８０の裏面側から各絶縁スリーブ８３にねじ８５が挿通され、ねじ８５の先端は、同絶縁スリーブ８３の挿通孔８６、絶縁シート７６の挿通孔７７及び伝熱板７０の挿通孔７４を通ってねじ板８７のねじ孔８８に螺合され、ねじ８５がねじ込まれる。これにより、図５に参照して示すように、ねじ板８７とねじ８５の頭部８５Ａとの間で、伝熱板７０、絶縁シート７６、放熱ブロック８０並びに絶縁スリーブ８３が締結される。言い換えると、伝熱板７０、絶縁シート７６、放熱ブロック８０並びに絶縁スリーブ８３は、１本のねじ８５で共締めされ、特に各伝熱板７０は、絶縁シート７６を挟んで放熱ブロック８０の表面に密着した状態で固定されることになる。
【００２５】
このとき、伝熱板７０の取付位置の公差等により、伝熱板７０の挿通孔７４と、他の挿通孔７７，８６及びねじ孔８８とのピッチがずれる可能性があるが、伝熱板７０の挿通孔７４はねじ８５に対してクリアランスを有する大きさに形成されているから、ねじ８５の真直な挿通が担保される。すなわち締結に際して、芯出しのために伝熱板７０が無理に変位させられることが回避される。  
また、絶縁スリーブ８３の先端面の周縁が絶縁シート７６に押し付けられるが、Ｃ面１００が形成されていることで、絶縁シート７６を傷付けることが防止される。また、放熱ブロック８０の各取付孔８１における先端側の口縁も絶縁シート７６に押し付けられるが、先開きのテーパ孔８１Ｂとされていることで、同じく絶縁シート７６を傷付けることが防止される。
【００２６】
上記のようにねじ８５で固定されたのちに、各伝熱板７０の取付脚７２と、ＦＥＴ４５及びダイオード４６のリード線４５Ａ，４６Ａとが、治具Ｊに設けられた半田付け用の開口Ｊａを通して、回路基板４１の裏面側から半田付けされて固定される。  
以上により、回路基板４１に配された発熱部品であるＦＥＴ４５、ダイオード４６に対して伝熱板７０が密着して固定され、さらに伝熱板７０が共通の放熱ブロック８０に対して絶縁シート７６を介して密着して固定されたものが、アッセンブリとして完成される。このように放熱ブロック８０に対して、回路基板４１から立てられた伝熱板７０を当てて締結したのちに、伝熱板７０の取付脚７２と、ＦＥＴ４５及びダイオード４６のリード線４５Ａ，４６Ａとを半田付けするようにしたから、それらの半田付け部分に応力を掛けることなく、伝熱板７０が回路基板４１に対して正確に直角姿勢を取って固定される。  
上記したアッセンブリは、回路基板４１を仮止めしたねじ５４Ａと、放熱ブロック８０を仮止めした皿ねじ６０を緩めて、治具Ｊから外される。
【００２７】
また、ベース５１の背面板５２の外面には、図９に示すように、放熱フィン６４が例えば６段にわたって形成されている。放熱フィン６４は、アルミニウム等の伝熱性に優れた金属製であって、上５段がチャンネル形で、最下段がアングル形（符号６４Ａ）であって、スポット溶接によって固定されている。  
アングル形の放熱フィン６４Ａは背面板５２の全幅に配され、図４に示すように、その底板の外面が、ベース５１の底面板５３の外面と面一となる設定とされている。チャンネル形の放熱フィン６４は、下側の３段が全幅に配される一方、上側の２段では、上記したブッシュ５８を嵌着するための取付溝５８Ａから逃げるようにして、幅方向の一部が除去された状態で配されている。ここで、チャンネル形の放熱フィン６４では、それぞれの溝幅が、例えば人の指を入れることができる程度に幅広に形成され、また上下の放熱フィン６４，６４Ａの間隔も、同程度に広い寸法が採られている。
【００２８】
ベース５１にはカバー６５が被せられ、上記したようにケーシング５０が形成されるようになっている。カバー６５は、亜鉛鋼板等の金属板製であって、図８に示すように、ケーシング５０の正面、上面及び左右の側面を形成するようになっている。  
より詳細には、上面板６６の開口縁である奥縁が延出され、さらにその延出端が斜め下向きに曲げ形成されることで、ベース５１の背面板５２の上縁に掛止される掛止部６６Ａが形成されている。  
正面板６７は、ベース５１の背面板５２とほぼ同じ高さ寸法を有しているのに対して、同背面板５２よりも少し幅狭に形成されている。左右の側面板６８は、その下縁が正面板６７のそれよりも若干上がって形成されているとともに、開口縁側の縦縁からは、外側に直角曲げされた取付板６９が形成され、図３に参照して示すように、両取付板６９の外縁同士の間にわたる寸法が、ベース５１の背面板５２の横幅とほぼ同じに設定されている。
両取付板６９には、そのほぼ中央高さ位置に、ねじ９５の挿通孔９６が形成されているとともに、ベース５１の背面板５２における左右の側縁部の対応位置に、ねじ９５が螺合されるねじ孔６２が形成されている。
【００２９】
ケーシング５０は、上記したように冷却ユニット２０のユニット台２１上に取り付けられるようになっている。そのため、Ｌ型のベース５１における底面板５３には、横幅方向の両端部において、前後２個ずつのねじ９７（図２参照）の挿通孔９８が開口されている。一方、ユニット台２１におけるケーシング５０の取付面には、例えばナットが埋設される等によって、ねじ９７のねじ孔が対応位置に設けられている。
【００３０】
続いて、本実施形態の作用を説明する。まずインバータ装置４０が組み付けられる。既述のように組み付けられたアッセンブリは治具Ｊから取り出されている。  
このアッセンブリは、放熱ブロック８０が、裏面から突出した絶縁スリーブ８３の後端部を位置決め孔５９に嵌めつつ、ベース５１の底面板５３の内面に当てられる。続いて、底面板５３の四隅に開口された装着孔６１に外面側から皿ねじ６０が挿通され、放熱ブロック８０のねじ孔８２にねじ込まれることで、放熱ブロック８０がベース５１の底面板５３に密着して固定される。皿ねじ６０の頭部は、装着孔６１内に面一より入り込んで収まる。  
それとともに、回路基板４１の裏面の四隅が、ベース５１の背面板５２の内面に立てられたスペーサ５４に当てられ、上側の２箇所について、スペーサ５４に対してねじ５４Ａで固定される。  
また、回路基板４１から引き出されたアース線４８が、ベース５１の背面板５２の内面にねじ４８Ａで固定される。さらに、同背面板５２の内面の上部位置には、大重量の発熱部品であるリアクタ５５が、ブラケット５６をねじ５６Ａで止めることによって取り付けられる。
【００３１】
次に、ベース５１に対してカバー６５が被せられる。その場合は、ベース５１が立てられた状態において、図４の鎖線に示すように、カバー６５が斜め姿勢にされて、その上面板６６の奥縁に設けられた掛止部６６Ａがベース５１の背面板５２の上縁に掛けられる。続いて掛止部６６Ａを中心としてカバー６５が直立姿勢となるように下縁側を回動させると、同図の実線に示すように、カバー６５の正面板６７の下縁がベース５１の底面板５３の前縁に当たるとともに、両側面板６８の下縁が底面板５３上に載り、また左右の取付板６９が、ベース５１の背面板５２の左右の側縁部に当てられる。このとき、取付板６９の挿通孔９６とベース５１の背面板５２のねじ孔６２とが整合するため、図３に示すように、挿通孔９６にねじ９５を通してねじ孔６２にねじ込むことにより、ベース５１の前面側を覆ってカバー６５が被着される。
【００３２】
これにより、内部に回路基板４１を収容した閉鎖型のケーシング５０の組み付けが完了する。図５に示すように、回路基板４１に配された発熱部品であるＦＥＴ４５、ダイオード４６に対して伝熱板７０が密着して固定され、これらの伝熱板７０が、Ｌ型のベース５１の底面板５３と密着状に一体結合された放熱ブロック８０に対して、絶縁シート７６を介して密着して固定された放熱構造が実現される。
【００３３】
上記のように組み付けられたケーシング５０が、図２に示すように、放熱フィン６４を圧縮機２６側に向けた姿勢、すなわち凝縮器ファン２７Ａによって供給された冷却風の冷却風路１０５に面するようにして、ユニット台２１上の取付面に当てられ、ベース５１の底面板５３の両端部に設けられた挿通孔９８にねじ９７を通してユニット台２１のねじ孔にねじ込みことで固定される。詳細には図４に示すように、ベース５１の底面板５３と、最下段の放熱フィン６４Ａの底板とが、ユニット台２１の外装板２２に密着した状態で固定される。
【００３４】
冷蔵庫が運転され、インバータ装置４０が作動すると、回路基板４１上に設けられた発熱部品であるＦＥＴ４５、ダイオード４６あるいは電解コンデンサ４７、さらにはリアクタ５５からは熱が発する。  
ＦＥＴ４５、ダイオード４６の熱は伝熱板７０から放熱ブロック８０に伝わり、さらにケーシング５０のベース５１に伝わって背面板５２を上昇し、外気中へと放散される。  
冷蔵庫の運転中には凝縮器ファン２７Ａが駆動され、図２の矢線に示すように、外気が吸引されて凝縮器２７を冷却し、さらにはインバータ圧縮機２６を冷却することに機能するが、その冷却風の一部がインバータ圧縮機２６とインバータ装置４０のケーシング５０との間（冷却風路１０５）を流通する。ここで、ケーシング５０におけるインバータ圧縮機２６と対向したベース５１の背面板５２には、水平方向に、すなわち冷却風の流通方向に沿って延びた放熱フィン６４，６４Ａが突設されているから、背面板５２が効率良く冷却されて放熱がより促進される。
【００３５】
また図４に示すように、ケーシング５０のベース５１の底面板５３は、ユニット台２１を構成する金属製の外装板２２に密着して固定されており、一方、このユニット台２１の下面側には、冷却器３４が収容された冷却器室３０が形成されていて、僅かではあるものの冷熱がユニット台２１を通して漏洩するため、ベース５１を効率良く冷却し、さらに放熱を促進することに寄与し得る。  
なお、電解コンデンサ４７については伝熱板７０に直接固定されてはいないが、同伝熱板７０、さらには冷却状態にあるベース５１の底面板５３に近い位置に配されているから、電解コンデンサ４７についても放熱が促される。
【００３６】
また、大重量の発熱部品であるリアクタ５５については、ベース５１の背面板５２の内面における上部位置に直接に固定されているから、同背面板５２から併せて良好に放熱される。リアクタ５５については、上記のように背面板５２の上部位置に配されていて、その発熱が同リアクタ５５より下方に降りない構造となっている。そのため、リアクタ５５の下方に配された回路基板４１に対して、リアクタ５５の発熱が影響を及ぼすことから回避される。
【００３７】
一方絶縁機能については、まず回路基板４１はベース５１の背面板５２における内面に取り付けられるが、合成樹脂製のスペーサ５４を介在させることで絶縁距離を確保している。  
放熱構造部分では、伝熱板７０と放熱ブロック８０との間に絶縁シート７６が挟まれていることにより、ＦＥＴ４５及びダイオード４６と、ケーシング５０との間に電気的絶縁が取られる。また、共締め用のねじ８５と放熱ブロック８０との間は、合成樹脂製の絶縁スリーブ８３を介在させたことで同じく電気的絶縁が取られる。ここで、放熱ブロック８０の取付孔８１における先端側の口縁に、先開きのテーパ孔８１Ｂが形成されていることで、ねじ８５の軸部との絶縁距離を少しでも稼ぐことに併せて寄与している。
【００３８】
また、絶縁スリーブ８３の大径部８３Ａの下面には座ぐり孔１０２が形成され、その座ぐり孔１０２の奥面（上面）の座面１０３に、共締め用のねじ８５の頭部８５Ａが当てられているから、座ぐり孔１０２の内部空間により、ねじ８５と、ユニット台２１の外装板２２（図４参照）との間に絶縁空間が確保されている。  
さらに、回路基板４１の下縁は、放熱ブロック８０の配設位置まで達するが、放熱ブロック８０は、縦幅寸法を小さくした上でベース５１の底面板５３における開口縁側に設けたことにより、回路基板４１と対向する側の面が離間するように退避しており、これにより回路基板４１の下縁と放熱ブロック８０との間に、必要な絶縁空間Ｓが確保されている。
【００３９】
本実施形態によれば、大重量の発熱部品であるリアクタ５５からの熱は、ケーシング５０の一部を構成するベース５１の背面板５２に伝達され、外気中へと放散される。リアクタ５５の発熱量は大きい傾向にあるが、凝縮器ファン２７Ａからの冷却風が、放熱フィン６４，６４Ａを突設した背面板５２に沿うようにして流れることで、効率良く放熱することができる。周囲環境の事情等により、回路基板４１ともども大重量の発熱部品であるリアクタ５５を閉鎖したケーシング５０内に収容した構造としながらも、リアクタ５５の冷却を良好に行うことができる。
【００４０】
なお、回路基板４１は縦向きとされて、背面板５２の内面におけるリアクタ５５よりも下方の領域に取り付けられる。これによりケーシング５０が縦長形状にでき、設置スペースを節約できる。  
また上記のように、リアクタ５５は発熱量が大きい傾向にあるが、背面板５２の上部位置に設けられているために、熱はケーシング５０内の上部に向かい、リアクタ５５の下方に配された回路基板４１には、熱的な悪影響を与えることはない。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）ケーシング内に収容される回路構成部品の態様によっては、リアクタは例えばベースの背面板の下部位置に取り付けられてもよく、その場合はベースの薄肉化を図ることができる。  
（２）上記実施形態では、ケーシングを構成するベースとカバーとをともに金属製としたが、放熱については直接に寄与しないカバー側は、合成樹脂製としてもよい。  
（３）上記実施形態では、大重量の発熱部品としてリアクタを例示したが、その他トランス等のコア付き電気部品は重量も嵩も大きく、また発熱量も大きいと言えるから、本発明は、運転の制御回路に対してこれらのコア付き電気部品を備えたものに適用しても同様に実効がある。  
（４）本発明は冷蔵庫以外にも、冷凍庫、冷凍冷蔵庫、恒温高湿庫等、インバータ装置等の運転制御装置を備えた冷却貯蔵庫全般に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態の冷蔵庫の内部構造を示す部分縦断面図
【図２】冷却ユニットの平面図
【図３】インバータ装置の一部切欠側面図
【図４】同背面からの縦断面図
【図５】放熱構造部分の部分拡大断面図
【図６】同分解断面図
【図７】同分解斜視図
【図８】ケーシングの分解斜視図
【図９】ベースの斜視図
【符号の説明】
【００４３】
２６…インバータ圧縮機（圧縮機）  ２７…凝縮器  ２７Ａ…凝縮器ファン（ファン装置）  ４０…インバータ装置  ４１…回路基板  ５０…ケーシング  ５１…ベース（放熱板）  ５２…背面板（立ち上がり面）  ５５…リアクタ（コア付き電気部品：発熱部品）  ５６…ブラケット  ６４，６４Ａ…放熱フィン  ６５…カバー  １０５…冷却風路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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