(57)【要約】【課題】屈曲管へのカバー体の装着作業が容易に行うことができるばかりでなく、より合理的にカバー体の管理も行うことができる屈曲管のカバー体構造を提案する。【解決手段】  屈曲形状を有する管体Ｐを包被する凹部１２と該凹部１２の開口部１３に平坦なフランジ部１４Ａ，１４Ｂを有する包着カバー体１１であって、前記包着カバー体１１は、屈曲部２０を備えた屈曲形状に一体に成形されているとともに、前記屈曲部２０において折曲部３０を介して前記フランジ部１４Ａ，１４Ｂがほぼ連続する水平状態となるように折り曲げ変形自在に形成されていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲形状を有する管体を包被する凹部と該凹部の開口部に平坦なフランジ部を有する包着カバー体であって、
前記包着カバー体は、屈曲部を備えた屈曲形状に一体に成形されているとともに、前記屈曲部において折曲部を介して前記フランジ部がほぼ連続する水平状態となるように折り曲げ変形自在に形成されていることを特徴とする屈曲管のカバー体構造。
【請求項２】
前記包着カバー体のフランジ部に管体の少なくとも一部を包着する折曲止めカバー部が止めカバー折曲部を介して一体に形成されている請求項１に記載の屈曲管のカバー体構造。
【請求項３】
前記包着カバー体のフランジ部に略板状の止めカバー体が合着することによって管体の少なくとも一部が包着されるように構成されている請求項１又は２に記載の屈曲管のカバー体構造。
【請求項４】
前記包着カバー体が合成樹脂発泡体シート状物の成形物からなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の屈曲管のカバー体構造。
【請求項５】
前記折曲部が１又は複数の折曲溝部によって形成された請求項１ないし４のいずれか１項に記載の屈曲管のカバー体構造。
【請求項６】
前記折曲部における凹部外面側には１又は複数の円形溝部が形成された請求項５に記載の屈曲管のカバー体構造。
【請求項７】
前記包着カバー体の凹部の内面形状が断面略Ω形状である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の屈曲管のカバー体構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管等の三次元的な屈曲形状を有する管体を包被するための屈曲管のカバー体構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、エアコンディショナー（エアコン）等の配管には、該配管の内部と外部との温度差を小さくして結露を防止したり防音や衝撃等から保護するために、断熱効果や防音効果、衝撃吸収効果等を有するカバー体がその外周に装着される。このようなカバー体構造に関し、特に屈曲形状を有する管体（屈曲管）に対して装着されるカバー体は、前記屈曲管の直線部分に沿った直線形状のカバー部材と、屈曲部分に沿った屈曲形状のカバー部材とがそれぞれ半割りで成形され、前記各カバー部材を個別に装着するように構成される。
【０００３】
しかしながら、上記のカバー体は、半割りで構成された直線形状のカバー部材及び屈曲形状のカバー部材がそれぞれ分割して成形されるものであるから、部材数が増えて装着作業が繁雑になる。特に、三次元的に複雑な形状で屈曲した管体等に装着する場合においては、該管体の各屈曲部分ごとに異なる形状のカバー部材を成形する必要もあり、さらに部材数が増えて煩雑さが増大するという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するカバー体構造としては、例えば、三次元的に屈曲した管体の形状に沿って、該管体の長手方向に２つのカバー部材として分割して成形したカバー体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このカバー体は、分割された各カバー部材が管体の屈曲形状に沿って一体に成形されたものであるため、前記管体の形状によって部材数が増えることがなく、装着作業を容易に行うことが可能となる。
【０００５】
ところで、このカバー体構造にあっては、前述のように、各カバー部材が管体の複雑な屈曲形状に沿って一体成形されたものであるから、当該カバー体の保管や運搬等の管理の際にかさばるおそれがある。そこで、近年では、屈曲管へのカバー体の装着作業を容易に行うことができるばかりでなく、より合理的にカバー体の管理も行うことができる屈曲管のカバー体が切望されている。
【特許文献１】特開平８−１２１６７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであり、屈曲管へのカバー体の装着作業が容易に行うことができるばかりでなく、より合理的にカバー体の管理も行うことができる屈曲管のカバー体構造を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１の発明は、屈曲形状を有する管体を包被する凹部と該凹部の開口部に平坦なフランジ部を有する包着カバー体であって、前記包着カバー体は、屈曲部を備えた屈曲形状に一体に成形されているとともに、前記屈曲部において折曲部を介して前記フランジ部がほぼ連続する水平状態となるように折り曲げ変形自在に形成されていることを特徴とする屈曲管のカバー体構造に係る。
【０００８】
請求項２の発明は、前記包着カバー体のフランジ部に管体の少なくとも一部を包着する折曲止めカバー部が止めカバー折曲部を介して一体に形成されている請求項１に記載の屈曲管のカバー体構造に係る。
【０００９】
請求項３の発明は、前記包着カバー体のフランジ部に略板状の止めカバー体が合着することによって管体の少なくとも一部が包着されるように構成されている請求項１又は２に記載の屈曲管のカバー体構造
【００１０】
請求項４の発明は、前記包着カバー体が合成樹脂発泡体シート状物の成形物からなる請求項１ないし３のいずれか１項に記載の屈曲管のカバー体構造に係る。
【００１１】
請求項５の発明は、前記折曲部が１又は複数の折曲溝部によって形成された請求項１ないし４のいずれか１項に記載の屈曲管のカバー体構造に係る。
【００１２】
請求項６の発明は、前記折曲部における凹部外面側には１又は複数の円形溝部が形成された請求項５に記載の屈曲管のカバー体構造に係る。
【００１３】
請求項７の発明は、前記包着カバー体の凹部の内面形状が断面略Ω形状である請求項１ないし６のいずれか１項に記載の屈曲管のカバー体構造に係る。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明に係る屈曲管のカバー体構造によれば、屈曲形状を有する管体を包被する凹部と該凹部の開口部に平坦なフランジ部を有する包着カバー体が、屈曲部を備えた屈曲形状に一体に成形されているとともに、前記屈曲部において折曲部を介して前記フランジ部がほぼ連続する水平状態となるように折り曲げ変形自在に形成されているため、該包着カバー体の屈曲部分をなくして比較的平坦な形状での保管や運搬を行うことができ、かさばることがなくなって極めて合理的に管理を行うことができる。さらに、この包着カバー体は、管理する際の平坦形状から元の屈曲形状に容易に戻すことが可能であるから、作業性が損なわれることがなく、管体への装着作業を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１において、前記包着カバー体のフランジ部に管体の少なくとも一部を包着する折曲止めカバー部が止めカバー折曲部を介して一体に形成されているため、部材数を増やすことなく管体を保護することができるとともに、前記管体への装着作業を効率よく実施することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２において、前記包着カバー体のフランジ部に略板状の止めカバー体が合着することによって管体の少なくとも一部が包着されるように構成されているため、余分な突出部分がなく狭い隙間での装着を好適に実施することができるとともに、前記管体の保護をより効果的に行うことができ、断熱効果や防音効果等をより向上させることができる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項１ないし３において、前記包着カバー体が合成樹脂発泡体シート状物の成形物からなるため、極めて容易に成形できるばかりでなくコストを低減させることができ、さらに、包着カバー体の軽量化を図ることができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、請求項１ないし４において、前記折曲部が１又は複数の折曲溝部によって形成されているため、包着カバー体をより簡単に折り曲げ変形させることが可能となる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、請求項５において、前記折曲部における凹部外面側には１又は複数の円形溝部が形成されているので、包着カバー体の折曲部において外側に膨出した凹部外面側を良好に折り曲げることができ、該包着カバー体の折り曲げ変形をよりスムーズに行うことが可能となる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、請求項１ないし６において、前記包着カバー体の凹部の内面形状が断面略Ω形状であるため、前記凹部内での管体の安定性が向上し、さらに、包着カバー体の装着時には凹部から管体が外れにくくなり、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例に係る屈曲管のカバー体構造を表す内側の斜視図、図２は図１の包着カバー体の内側の斜視図、図３は同包着カバー体の外側の斜視図、図４は同包着カバー体のフランジ部の水平状態を示す斜視図、図５は屈曲管のカバー体の凹部の断面図、図６は加工前の包着カバー体を示す斜視図、図７は大切り後の包着カバー体を示す斜視図、図８はトリミング前の包着カバー体を示す斜視図、図９は他の実施例に係る屈曲管のカバー体構造を表す内側の斜視図、図１０は図９に示すカバー体構造の管体の包着状態を表す内側の斜視図、図１１は図９に示す包着カバー体の外側の斜視図、図１２は内面形状が断面略Ω形状に形成された屈曲管のカバー体の凹部の断面図である。
【００２２】
本発明の一実施例に係る屈曲管のカバー体構造１０は、自動車用の冷暖房装置に配設される配管に装着して該配管の結露防止や防音、衝撃からの保護等を行うための包着カバー体１１であって、図１ないし図５に示すように、三次元的な屈曲形状を有する管体（屈曲管）Ｐを包被する凹部１２と該凹部１２の開口部１３に平坦なフランジ部１４Ａ，１４Ｂを有する。
【００２３】
当該カバー体構造１０では、包着カバー体１１の凹部１２の内面形状が断面略Ｕ字形状に形成されていて、管体Ｐが該凹部１２内部に完全に収容される。また、フランジ部１４Ａ，１４Ｂは前述のように開口部１３に平坦に形成されており、包着カバー体１１を管体Ｐに装着する際に、壁部等の適宜の平坦面に合着されて開口部１３を閉鎖し管体Ｐ全体を包被するように構成される。実施例において、管体Ｐは異なる屈曲形状を有する２つの屈曲管Ｐ１，Ｐ２を備えていて、この管体Ｐに装着される包着カバー体１１は、前記管体Ｐの各屈曲管Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ包被可能に形成した第一凹部１２Ａ，第二凹部１２Ｂを有している。図中の符号１３Ａは第一凹部１２Ａの開口部、１３Ｂは第二凹部１２Ｂの開口部である。
【００２４】
この発明の包着カバー体１１にあっては、屈曲部２０を備えた屈曲形状に一体に成形されているとともに、前記屈曲部２０において折曲部３０を介して前記フランジ部１４Ａ，１４Ｂがほぼ連続する水平状態となるように折り曲げ変形自在に形成されている。また、この包着カバー体１１は、断熱効果、防音効果、衝撃吸収効果等を備えた適宜の材料により成形され、管体Ｐの結露防止や防音、衝撃等からの保護等を行う。包着カバー体１１の材料としては、例えば、合成樹脂製のシート材、段ボール等の熱変形性の紙、またはそれらの複合材、あるいは生分解性を有するセルロース等からなるシート状物が用いられるが、特に、請求項４の発明として規定したように、合成樹脂発泡体シート状物の成形物によって構成すれば、極めて容易に成形できるばかりでなくコストを低減させることができ、さらに、包着カバー体１１の軽量化を図ることができる。なお、該包着カバー体１１は、真空成形や射出成形等、公知の成形方法によって成形することができる。
【００２５】
当該カバー体構造１０では、図示しかつ請求項３の発明として規定したように、包着カバー体１１のフランジ部１４Ａ，１４Ｂに略板状の止めカバー体４０が合着することによって管体Ｐの少なくとも一部が包着されるように構成することが好ましい。実施例の止めカバー体４０は、包着カバー体１１の屈曲形状と略等しい屈曲形状を有した板状部材であって、前記包着カバー体１１と同様に水平状態となるように折り曲げ変形自在な折曲部（図示せず）が形成されていて、管体Ｐ全体を包着するように構成されている。また、この止めカバー体４０は、実施例の如く屈曲形状に一体に成形した構成に限定するものではなく、例えば、前記包着カバー体１１の屈曲部２０を介した各フランジ部１４Ａ，１４Ｂごとに個別に合着するように構成しても構わない。このように、止めカバー体４０を前記フランジ部１４Ａ，１４Ｂに合着させて管体Ｐの少なくとも一部を包着するように構成すれば、前記管体Ｐの保護をより効果的に行うことができ、断熱効果や防音効果等をより向上させることができる。また、該止めカバー体４０は略板状に形成されているので、余分な突出部分がなく、狭い隙間での装着を好適に実施することができる。
【００２６】
また、このカバー体構造１０において、包着カバー体１１は、請求項５の発明として規定したように、折曲部３０を１又は複数の折曲溝部３１によって形成することが好ましく、実施例では、屈曲部２０の外面側に２列の折曲溝部３１が形成されている。このように、折曲部３０を折曲溝部３１によって形成すれば、包着カバー体１１をより簡単に折り曲げ変形させることが可能となる。
【００２７】
さらに、図示しかつ請求項６の発明に規定したように、前記折曲部３０における凹部１２外面側に１又は複数の円形溝部３５を形成すれば、包着カバー体１１の折曲部３０において外側に膨出した凹部１２外面側を良好に折り曲げることができ、該包着カバー体１１の折り曲げ変形をよりスムーズに行うことが可能となる。
【００２８】
上記の如く構成された屈曲管のカバー体構造１０にあっては、包着カバー体１１の屈曲部２０において折曲部３０を介してフランジ部１４Ａ，１４Ｂをほぼ連続する水平状態に折り曲げ変形自在に構成されているため、該包着カバー体１１の屈曲部分をなくして比較的平坦な形状での保管や運搬を行うことができ、かさばることがなくなって極めて合理的に管理を行うことができる。さらに、この包着カバー体１１は、管理する際の平坦形状から元の屈曲形状に容易に戻すことが可能であるから、作業性が損なわれることがなく、管体Ｐへの装着作業を容易に行うことができる。
【００２９】
次に、実施例の包着カバー体１１の切り取り加工の工程について、図６ないし図８を用いて一例を示す。まず、真空成形等の公知の成形方法によって、平板状のシート状物５１から、図６に示すような包着カバー体１１を含む成形部５２が膨出形状に形成されたカバー体成形物５０Ａが一体成形される。なお、図において、前述の実施例と同一符号は同一の構成を表すものとして、その説明を省略する。
【００３０】
続いて、上記カバー体成形物５０Ａは、ニクロム線カットやトムソン加工等の公知の切断方法を用いて、図示の大切り部分Ｃ１で切断される。この工程では、成形部５２の側面部５３の切り落としが行われ、前記カバー体成形物５０Ａが大切りされて、図７に示すような屈曲形状の中間カバー体成形物５０Ｂが切り取られる。
【００３１】
上記の如く切り取られた中間カバー体成形物５０Ｂは、切断側面部Ｄ１が屈曲形状に形成されているため、図８に示すように、屈曲部２０において折曲部３０を介してフランジ部１４Ａ，１４Ｂがほぼ連続する水平状態（５０Ｃ）に折り曲げ変形することができる。
【００３２】
図８からよく理解されるように、中間カバー体成形物５０Ｃでは、フランジ部１４Ａ，１４Ｂがほぼ水平状態となって略平坦な形状に折り曲げ変形されることによって、図示のトリミング部分Ｃ２が切断しやすい略平坦状に形成される。そして、トリミング部分Ｃ２において水平状態の中間カバー体成形物５０Ｃをトリミングすることにより、余剰部分５４が切り落とされて包着カバー体１１の切り取りが完了する（図４参照）。
【００３３】
次に、他の実施例に係る屈曲管のカバー体構造１０Ａについて説明する。なお、以下の説明において、前記カバー体構造１０と同一符号は同一の構成を表すものとして、その説明を省略する。
【００３４】
このカバー体構造１０Ａでは、図９ないし図１１に図示しかつ請求項２の発明として規定したように、包着カバー体１１のフランジ部１４Ａ，１４Ｂに管体Ｐの少なくとも一部を包着する折曲止めカバー部６０が止めカバー折曲部６５を介して一体に形成される。このカバー体構造１０Ａの折曲止めカバー部６０は、止めカバー折曲部６５を介して折り曲げ変形自在とされていて、包着カバー体１１の内側方向に折り曲げることによって、フランジ部１４Ａ，１４Ｂに合着するように構成される。
【００３５】
実施例において、折曲止めカバー部６０は、屈曲部２０を備えた屈曲形状で、包着カバー体１１のフランジ部１４Ｂ及びフランジ部１４Ａの一部と一体に形成されていて、止めカバー折曲部６５が溝部によって形成されている。また、止めカバー折曲部６５のフランジ部１４Ａ側近傍には補助溝部６１が形成されており、折曲止めカバー部６０を折り曲げた際にひだ状に変形することによって、該折曲止めカバー部６０の折り曲げ変形をスムーズに実施できるように構成される。なお、折曲止めカバー部６０が一体に形成された包着カバー体１１は、前述の図６ないし図８に示した切り取り加工の工程と同様の手順で、適宜のカバー体成形物から切り取り加工される。
【００３６】
上記の如く構成されたカバー体構造１０Ａにあっては、管体Ｐの少なくとも一部を包着する折曲止めカバー部６０が、フランジ部１４Ａ，１４Ｂに止めカバー折曲部６５を介して一体に形成されているので、部材数を増やすことなく管体Ｐを保護することができるとともに、前記管体Ｐへの装着作業を効率よく実施することができる。また、このカバー体構造１０Ａでは、フランジ部１４Ａの折曲止めカバー部６０未包着部分に略板状の止めカバー体４０を別途合着させることによって、管体Ｐ全体を容易に保護することができる。
【００３７】
なお、本発明の屈曲管のカバー体構造は、上記実施例で述べた構成に限るものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を付加して実施することができる。例えば、図示の実施例では、包着カバー体１１の凹部１２が管体Ｐの各屈曲管Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ包被可能な第一凹部１２Ａ，第二凹部１２Ｂとして構成したが、管体Ｐの屈曲管の本数や形状に応じて適宜の数や形状に形成されるのはいうまでもない。
【００３８】
また、包着カバー体１１の凹部１２の内面形状を略Ｕ字形状としたが、図９に図示しかつ請求項７の発明として規定するように、包着カバー体１１の凹部１２の内面形状を断面略Ω形状とすることもできる。このように構成すれば、包着カバー体１１の凹部１２内面と管体Ｐとの隙間が狭くなるので、前記凹部１２内での管体Ｐの安定性が向上し、さらに、包着カバー体１１の装着時には凹部１２から管体Ｐが外れにくくなり、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は本発明の一実施例に係る屈曲管のカバー体構造を表す内側の斜視図である。
【図２】図１の包着カバー体の内側の斜視図である。
【図３】同包着カバー体の外側の斜視図である。
【図４】同包着カバー体のフランジ部の水平状態を示す斜視図である。
【図５】屈曲管のカバー体の凹部の断面図である。
【図６】加工前の包着カバー体を示す斜視図である。
【図７】大切り後の包着カバー体を示す斜視図である。
【図８】トリミング前の包着カバー体を示す斜視図である。
【図９】他の実施例に係る屈曲管のカバー体構造を表す内側の斜視図である。
【図１０】図９に示すカバー体構造の管体の包着状態を表す内側の斜視図である。
【図１１】図９に示す包着カバー体の外側の斜視図である。
【図１２】内面形状が断面略Ω形状に形成された屈曲管のカバー体の凹部の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  屈曲管のカバー体構造
１１  包着カバー体
１２  凹部
１３  開口部
１４Ａ，１４Ｂ  フランジ部
２０  屈曲部
３０  折曲部
３１  折曲溝部
３５  円形溝部
４０  止めカバー体
Ｐ    管体
Ｐ１，Ｐ２  屈曲管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006170363.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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