(57)【要約】【課題】耐衝撃性があり、かつ低コストで安定したコイル特性を確保でき、モータの小型化と薄型化を可能にするモータ用積層コイルを提供する。【解決手段】モータ用積層コイルは、電鋳メッキによって作成されたコイルパターン１とスルーホール２を有する熱可塑性樹脂を用いた絶縁基材３を交互に積層し、スルーホール２を介してコイルパターン１を電気的に接合することにより、ひとつの積層コイルを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電鋳メッキにより形成されたコイルパターン１とスルーホール２を有する絶縁基材３を交互に積層し、スルーホール２を介してコイルパターン１が電気的に接合し、積層された複数層のコイルがひとつの積層したコイルとして形成されることを特徴とする積層コイル。
【請求項２】
電鋳メッキにより形成されたコイルパターン１が、銀が主成分であることを特徴とする請求項１に記載の積層コイル。
【請求項３】
スルーホール２を有する絶縁基材３が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の積層コイル。
【請求項４】
コイルパターン１の空間や絶縁基材間の空間に、カウンタ材４として接着性を有する有機材料を用いることを特徴とする請求項１に記載の積層コイル。
【請求項５】
絶縁基材３が透明の熱可塑性樹脂であり、かつカウンタ材４が嫌気硬化型及び紫外線硬化型樹脂であることを特徴とする請求項１記載の積層コイル。
【請求項６】
請求項１から５いずれかに記載の積層コイルを用いたモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型及び薄型モータに関わるもので、詳しくは積層コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータの小型化及び薄型化を実現するには、図２に示すように、ロータフレーム５にメインマグネット６が固定され、空間７を介して対向するバックプレート８に固定されたコイル９を有して、メインマグネット６とコイル９が対向する面対向型モータの構造となる。
【０００３】
この種のモータにおいて、モータ特性を向上させるためにコイル９は薄くかつ高占積であることが要求される。その結果、図１に示すように、セラミックシートに導電性ペーストを用いてコイル導体パターンをスクリーン印刷したシートを積層し、６００℃を超える高温で焼成して形成したセラミック積層コイルが提案されている（例えば特許文献１）。
【０００４】
また最近では図３に示すような樹脂等の絶縁基材にエナメル線をコイル形状に布線したプレーナーコイルを用いた構成が提案されている（例えば特許文献２）。
【特許文献１】特開平５−３３６７１２号公報
【特許文献２】特開２００２−１１８９９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、セラミック積層コイルを用いた場合、高占積な積層コイルが得られる一方で、導電性ペーストをパターン印刷した基材を積層するという構成のため、パターンの滲みや切れが発生しやすく、コイル抵抗の変化やコイル間の短絡が発生し、安定したコイル特性を確保しにくいという問題がある。また、基材にセラミック機材を用いているため、耐衝撃性が劣り、さらに、高温で焼成しなくてはならないことから、コストが高いという問題があった。
【０００６】
また、エナメル線を用いたプレーナーコイルを使用した場合は、限られたコイル厚みの中での高占積化が困難であり、さらに、生産性が劣るためにコストが高くなるという課題があった。
【０００７】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、安定したコイル特性を確保し、耐衝撃性に優れ、かつ高占積で安価なコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために本発明の積層コイルは、電鋳メッキにより形成されたコイルパターン１とスルーホール２を有する絶縁基材３を交互に積層することにより、高占積のコイルを供給し、かつ、導体をパターン印刷することによって発生するパターンの滲みや切れという問題を解消できる。
【０００９】
また、絶縁基材３に熱可塑性樹脂を用いることで、耐衝撃性が向上し、３００℃以下の低温で安価にコイル形成が可能となる。
【００１０】
また、コイルパターン１間の空間や絶縁基材間の空間を、接着性のある有機材料をカウンタ材４として用いることにより、一層耐衝撃性を向上させることが可能となり、上記課
題を解決したものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の小型及び薄型モータ用の積層コイルによれば、コイルパターン１を電鋳メッキで作成することでコイルを積層する際に発生する滲みや切れを無くことができ、安定したコイル特性が確保できる。
【００１２】
また、絶縁基材３に熱可塑性樹脂を用いカウンタ材４にも有機材料を用いることにより、耐衝撃性のある積層コイルを形成することができる。
【００１３】
さらに、積層コイルを形成する際に、嫌気硬化型及び紫外線硬化型接着剤のカウンタ材４や熱硬化型接着剤のカウンタ材４のどちらを用いても３００℃以下の低温で形成することが可能なので、安価な積層コイルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
電鋳メッキにより形成したコイルパターン１を、スルーホール２を設けた透明の熱可塑性樹脂に設置し、その上から紫外線硬化型樹脂を塗布し、これらをコイルパターン１が電気的に接続されるように複数層積層して、紫外線を用いて紫外線硬化型樹脂を硬化させることによりひとつの積層コイルを形成する。これにより、コイルパターン１が滲みや切れを発生することが無く、安定したコイル特性が確保でき、耐衝撃性の優れた安価な積層コイルを形成することが可能となる。
【００１５】
以下、本発明の一実施例について、小型と薄型化を要求される情報機器用スピンドルモータを例として説明する。
【実施例１】
【００１６】
図２において、小型情報機器用スピンドルモータは、ロータフレーム５とロータフレーム５に固定されたメインマグネット６と空間７を介して対向したバックプレート８に固定された積層コイル９から構成されている。
【００１７】
この積層コイル９は、図１に示すスルーホール２を有する透明ＰＥＴシートを用いた絶縁基材３に、電鋳メッキ法により形成された銀が９５％以上占めるコイルパターン１を乗せ、再度透明ＰＥＴシートを用いた絶縁基材３とコイルパターン１とスルーホール２を介してコイルパターン１が電気的に接合するように交互に積層する。その際、コイルパータン１間の隙間部分を埋めるためと透明ＰＥＴシートを用いた絶縁基材３間の接合を行うために、透明ＰＥＴシートを用いた絶縁基材３間にはカウンタ材４として嫌気硬化型及びＵＶ硬化型の接着剤を塗布して積層する。透明ＰＥＴシートを用いた絶縁基材３とコイルパータン１を、カウンタ材４の接着剤を介して積層した後、ＵＶを照射してカウンタ材４の接着剤を硬化させる。コイルパターン１の陰となって一部未硬化の部分は、嫌気硬化型の特性により、数時間後には硬化が完了する。
【００１８】
この様に形成された積層コイルは、電鋳メッキにより形成されたコイルパターン１とスルーホール２を有する透明ＰＥＴシートを用いた絶縁基材３を交互に積層することにより、高占積のコイルを供給することが出来、かつ導体部分がすでに電鋳メッキにより形成されたものなので、従来のパターン印刷を用いたときの課題であったパターンの滲みや切れという問題を解消できる。また、コイル成型後の積層コイルの特性バラツキは、パターン印刷時のパターン滲みや絶縁シート重ねた時に生じるパターンの広がり等によるコイルパータンの太さや厚みのバラツキによるものであるが、電鋳メッキであらかじめ成型したコイルパータン１を用いているので、メッキ条件を管理することにより、コイルパータン１の太さや厚みを従来より狭い管理幅で管理することが可能となる。従って、積層コイルの
特性バラツキを小さくすることが可能となり、モータ特性のバラツキを小さくおさえることが出来る。また、透明ＰＥＴシートを用いた絶縁基材３とカウンタ材４は有機材料であるので、積層コイルの耐衝撃性が向上する。更にカウンタ材４に嫌気硬化型及ＵＶ硬化型接着剤を用いることで、焼成炉を用いること無く常温成型ができるので、安価な積層コイルを供給することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明の積層コイルは、小型及び薄型のブラシレスモータに限らず、従来のモータにも有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例１における積層コイルの構成図
【図２】小型情報機器用スピンドルモータの断面図
【図３】絶縁基材にエナメル線をコイル形状に布線したプレーナーコイル構成図
【符号の説明】
【００２１】
１  コイルパターン
２  スルーホール
３  絶縁基材
４  カウンタ材
５  ロータフレーム
６  メインマグネット
７  空間
８  バックプレート
９  積層コイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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