(57)【要約】【課題】  製造コストを増加させることなく、挿入姿勢を安定化することができる接合金具及び接合金具を用いた建築方法を提供する。【解決手段】  土台３や柱４などの第一木材から突出して、柱４や横架材１３などの第二木材の切込み溝１２を受け入れる頭部１Ａと、頭部１Ａから延設され、第二木材の円柱穴９に挿入されるネック部１Ｂとが共に平板状に形成されてなる接合金具ＣＮであって、挿入姿勢を安定化する保持部材２、１６が、ネック部１Ｂに挿入されるか、又はネック部１Ｂに一体的に形成される。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一木材から突出して第二木材の切込み溝を受け入れる頭部と、前記頭部から延設され、第二木材の円柱穴に挿入されるネック部とが共に平板状に形成されてなる接合金具であって、
挿入姿勢を安定化する保持部材が、前記ネック部に挿入されるか、又はネック部に一体的に形成されていることを特徴とする接合金具。
【請求項２】
前記保持部材は円板状に構成され、その中央部に前記ネック部が挿入される矩形穴が形成されている請求項１に記載の接合金具。
【請求項３】
前記保持部材は、ネック部の一方側又は両側を屈曲形成することで構成される請求項１に記載の接合金具。
【請求項４】
前記円柱穴は、保持部材を受け入れる大径部と、ネック部を受け入れる小径部とが連設されて第二木材に形成されている請求項２に記載の接合金具。
【請求項５】
第一木材から突出して第二木材の切込み溝を受け入れる頭部と、前記頭部から延設され、第二木材の円柱穴に挿入されるネック部とが共に平板状に形成されてなる接合金具を用いて第一木材と第二木材を接合する建築方法であって、
前記接合金具の挿入姿勢を安定化する保持部材が、前記ネック部に挿入されるか、又はネック部に一体的に形成されていることを特徴とする建築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の軸組み工法に活用される平板状の接合金具に関し、特に、円柱穴に挿入しても挿入姿勢が安定する接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
図７（ａ）は、従来の接合金具３０を用いて、土台３１と柱３２とを接合する方法を示す図面である。この接合金具３０は、平板状に形成された頭部３０Ａとネック部３０Ｂとで構成されており、土台３１に形成された円柱穴３３にネック部３０Ｂを挿入して使用される。
【０００３】
土台３１には、ネック部３０Ｂの開口穴４０に対応して挿通穴３４が形成されており、柱３２には、接合金具３０の板厚よりやや幅広の切込み溝３５が形成されている。そして、円柱穴３３にネック部３０Ｂを挿入した状態で、挿通穴３４，３４にピン部材ＰＩＮを打ち込み、接合金具３０を土台３１に固定する。
【０００４】
次に、頭部３０Ａに、柱３２の切込み溝３５を受け入れるよう、柱３２を土台３１に向けて降下させる。そして、頭部３０Ａの開口穴４１に対応して形成されている柱の挿通穴（不図示）にピン部材を打ち込んで、接合金具３０を柱３２に固定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の接合金具３０では、円柱穴３３にネック部３０Ｂを挿入した状態で直立状態を維持できず、ピン部材の打ち込み作業や、柱３２の降下作業に支障が生じることがあった。すなわち、円柱穴３３の直径は、ネック部３０Ｂより幅広に形成せざるを得ないので、図７（ｂ）の直立状態の挿入姿勢を維持できず、どうしても傾斜状態となった。そのため、挿通穴３４とネック部３０Ｂの開口穴４０の中心とが一致せず、ピン部材ＰＩＮの挿入に支障が生じるおそれがあった。ここで、ピン部材ＰＩＮを支障なく挿入できるようにするには、開口穴４０を大きくすれば良いが、その場合には、ピン部材ＰＩＮを打ち込んだ状態で、開口穴４０とピン部材ＰＩＮとの間に少なからず隙間が生じるので、その隙間分だけ接合金具３０が傾斜してしまい、柱３２の降下作業に支障をきたしていた。
【０００６】
なお、土台３１の円柱穴３３に代えて、直方体穴を設けることも考えられるが、そのような穴の開口作業が煩雑であり実用的でない。また、特許文献１のように、ネック部３０Ｂを円柱形状にすることも考えられるが、この場合には、ネック部３０Ｂの製造に余分なコストがかかってしまうという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−３３６３１号
【０００７】
この発明は、これらの問題点に鑑みてなされたものであって、製造コストを増加させることなく、挿入姿勢を安定化することができる接合金具及び接合金具を用いた建築方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するため、第一発明は、第一木材から突出して第二木材の切込み溝を受け入れる頭部と、前記頭部から延設され、第二木材の円柱穴に挿入されるネック部とが共に平板状に形成されてなる接合金具であって、挿入姿勢を安定化する保持部材が、前記ネック部に挿入されるか、又はネック部に一体的に形成されている。
【０００９】
また、第二発明は、第一木材から突出して第二木材の切込み溝を受け入れる頭部と、前記頭部から延設され、第二木材の円柱穴に挿入されるネック部とが共に平板状に形成されてなる接合金具を用いて第一木材と第二木材を接合する建築方法であって、前記接合金具の挿入姿勢を安定化する保持部材が、前記ネック部に挿入されるか、又はネック部に一体的に形成されている。
【００１０】
保持部材は円板状に構成され、その中央部に前記ネック部が挿入される矩形穴が形成されているのが好ましい。この場合、前記円柱穴は、保持部材を受け入れる大径部と、ネック部を受け入れる小径部とが連設されて第二木材に形成されているのが効果的である。
【００１１】
また、上記の構成に代えて、保持部材は、ネック部の一方側又は両側を屈曲形成することで構成されるのも好ましい。この場合には、円柱穴は、ネック部を受け入れる小径部のみで形成される。そして、保持部材の外周は、前記小径部の内周に沿うよう屈曲形成される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、製造コストを増加させることなく、挿入姿勢を安定化することができる接合金具を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、金具本体１と保持リング２とで構成された接合金具ＣＮを示している。金具本体１及び保持リング２は共に鉄製の板状であり、図示例では、土台３と柱４とが接合金具ＣＮによって一体化される。
【００１４】
金具本体１は、使用時に土台３から突出して柱４を受け入れる頭部１Ａと、土台３に挿入されるネック部１Ｂとが連設されて構成されている。この実施例では、矩形板状の頭部１Ａに３つの丸穴５が貫通して形成され、頭部１Ａの中央から下方に延設されるネック部１Ｂにも、２つの丸穴６が貫通して形成されている。
【００１５】
一方、保持リング２は、全体としてツバ状に形成されており、ネック部１Ｂを貫通させる矩形穴７が、円板中央に設けられている（図２参照）。明らかなように、使用時には、金具本体１のネック部１Ｂが矩形穴７に貫挿される。
【００１６】
接合金具ＣＮの構成に対応して、土台３には、保持リング２よりやや大きい第一円柱穴８と、ネック部１Ｂよりやや大きい直径を有する第二円柱穴９とが、垂直方向に連設して構成されている。なお、第一円柱穴８は、保持リング２の厚さと略同一深さに形成され、第二円柱穴９は、ネック部１Ｂを受け入れるに十分な深さに形成される。また、土台３には、土台３に挿入状態されたネック部１Ｂの丸穴６の位置に対応して、丸穴６よりやや小径の挿通穴１０が、水平方向に貫通して形成されている。
【００１７】
一方、柱４には、土台３から突出する頭部１Ａの丸穴５の位置に対応して、丸穴５よりやや小径の挿通穴１１が、水平方向に貫通して形成されている。また、柱４には、接合金具ＣＮの頭部１Ａを受け入れる切込み溝１２が垂直方向に形成されている。土台３と柱４に形成された挿通穴１０，１１には、各挿通穴よりやや大径のピン部材ＰＩＮが挿入され、接合金具ＣＮを、土台３及び柱４に固定する。
【００１８】
図３は、金具本体ＣＮについて、別の実施例を図示したものである。図３（ａ）の金具本体１は、その頭部１Ａの４つの角に、丸みが形成されている点を除けば図１の構成と実質的に同一である。一方、図３（ｂ）の金具本体１は、柱４と横架材１３（図４（ｃ））とを直交して接合する用途で使用され、頭部１Ａには、３つの丸穴５に加えて、一対の受入溝１４が形成されている。図４（ｃ）に示すように、使用時には、２つの受入溝１４は、垂直方向上下に位置することになり、上側の受入溝１４のみが横架材１３に挿入されたピン部材ＰＩＮを受け入れることになる。なお、横架材１３にも、丸穴５に対応した挿通穴１５が形成されており、最終的に、この挿通穴にもピン部材ＰＩＮが挿入される。
【００１９】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、金具本体１としては各種の形状のものが考えられるが、いずれの場合にも、本実施例では、金具本体１のネック部１Ｂが、保持リング２に挿入されて使用される。図４（ａ）（ｂ）は、図３（ａ）の金具本体１の使用状態、図４（ｃ）は、図３（ｂ）の金具本体１の使用状態を示している。図４（ｂ）から明らかなように、本実施例では、金具本体１と保持リング２とを組合わせて使用するので、ネック部１Ｂが保持リング２に保持されて、接合金具ＣＮが土台３から垂直に立設される。すなわち、第二円柱穴１０の直径φは、ネック部１Ｂの幅Ｂより大きいが、保持リング２の保持作用によって接合金具ＣＮは殆ど傾斜することがなく、ピン部材ＰＩＮの挿入や、柱４や横架材１３の降下作業に支障をきたすことがない。
【００２０】
図５（ａ）は、別の接合金具ＣＮの要部を示す斜視図である。この接合金具ＣＮでは、図５（ｂ）の平面図に示すように、ネック部１Ｂの一部がＵ字状に屈曲形成されている。図６（ａ）は、図５（ａ）の接合金具ＣＮについて屈曲形成前の正面図であり、図６（ｂ）は、完成状態を示す正面図である。
【００２１】
この接合金具ＣＮは、図６（ａ）の破線で示す鉄板材料から、必要部分をプレス加工により切除した後、ネック部１Ｂの折返し片１６を屈曲させて製造される。この接合金具ＣＮは、展開状態において、金具本体１Ａの横幅を超えない範囲でネック部１Ｂが形成されているので、折返し片１６のない図３（ｂ）の接合金具と比較しても余分の鉄板材料を使用することがなく、むしろ廃棄部分が少ないメリットがある。
【００２２】
図６（ａ）に示すように、ネック部１Ｂは、ネック本体部１７と折返し片１６とで構成されている。そして、ネック本体部１７の丸穴６に対応して、折返し片１６にも、横長の楕円穴１８が形成されている。楕円穴１８の短径は、丸穴６の直径とほぼ同じであるが、楕円穴１８の長径は、丸穴６の直径よりかなり大きく設定されている。そのため、折返し片１６の屈曲精度に拘わらず、丸穴６と楕円穴１８とが、接合金具ＣＮの板面に実質的に直交して揃うことになる。
【００２３】
図５（ｂ）に示すように、折返し片１６の屈曲状態は、ネック本体部１７の幅に対応する直径を有する円柱穴１０’に対応している。具体的には、折返し片１６の外周の一部が、円柱穴１０’の内周に沿っている。そのため、本実施例では、接合金具ＣＮを円柱穴１０’に挿入した状態で挿入姿勢が崩れることがない。
【００２４】
ところで、折返し片１６は図６（ａ）の構成に限定されず、各種の変更が可能である。例えば、図６（ｃ）に示すように、折返し片１６の楕円穴１８を省略して、その代わりに、折返し片１６の輪郭を残した矩形穴１９を設けても良い。また、折返し片１６を左右一対１６Ａ，１６Ｂに設けて、これらを互いに逆向きに屈曲させることで略Ｓ字状のネック部１Ｂを構成しても良い（図５（ｄ）参照）。この場合も、楕円穴に代えて、矩形穴１９Ａ，１９Ｂを設ければ、屈曲作業が容易である。
【００２５】
以上、本発明の実施例について具体的に説明したが、具体的な記載内容は特に本発明を限定するものではなく、各種の改変が可能である。例えば、金具本体１の頭部１Ａの形状は、直交又は傾斜して交差する一対の木材を接合可能な形状であれば足りる。
【００２６】
また、ネック部１Ｂは、図１〜図４の実施例に拘わらず、必ずしも一本である必要はなく、複数本のネック部を備える接合金具ＣＮであっても良い。但し、この場合には、ネック部の数に対応する数の保持部材が使用される。更にまた、図５〜図６のようにネック部１Ｂを、本体部１７と折返し部１６で構成する場合に、折返し部１６は、必ずしもＵ字状に屈曲させる必要はなく、円弧状であっても良い。その他、木材にネック部１Ｂを挿入したとき、直立した挿入姿勢を維持できる形状であればどのような屈曲形状でも良い。
【００２７】
その他、ピン部材を挿通させる丸穴や楕円穴の形状、大きさ、個数も適宜に変更されるのは勿論である。矩形穴についても同様であり、形状や大きさや個数は適宜に変更される。
【００２８】
また、実施例では、保持リング２を採用したが、必ずしも円形にする必要はなく、第一円柱穴８の内周に沿う大きさであれば、例えば、正方形の保持部材としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例に係る接合金具の使用方法を示す斜視図である。
【図２】図１の接合金具の保持部材を示す図面である。
【図３】図１の接合金具の金具本体を示す図面である。
【図４】図３の接合金具の取付状態を示す図面である。
【図５】別の実施例に係る接合金具を説明するための図面である。
【図６】図５の接合金具の金具本体を示す図面である。
【図７】従来技術を説明するための図面である。
【符号の説明】
【００３０】
３    第一木材（土台）
４    第一木材、第二部材（柱）
１３    第二部材（横架材）
１２    切込み溝
１Ａ    頭部
９      円柱穴
ＣＮ    接合金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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