(57)【要約】【課題】  複数のサンプルが効率良く成型でき、金型の良否判定、金型の仕上げや修正等の作業工数の低減が図れるダイスポホーマー器の注入スペーサを提供する。【解決手段】  ダイカスト機の金型１０にホーマーを注入してサンプルを成型する際に、固定盤１と金型１０との間に装着されるダイスポホーマー器１００の注入スペーサ３１であって、ホーマーを金型１０に導く案内管３２を空隙Ａを有して管状部材３５で覆い、導入口３８から管状部材３５内にヒートガン４１からの熱風を導入する。注入スペーサ３１を装着した状態でヒートガン４１から管状部材３５内部に熱風を供給することにより、サンプル成型後に案内管３２内に残存して凝固したホーマーを加熱して溶融状態に戻すことができるので、効率よくサンプルを連続的に成型できる。【選択図】  図４
2006061940.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト機の金型にホーマーを注入してサンプルを成型する際に、鋳造用の溶湯を注入するスリーブに代えて上記ダイカスト機に装着されるダイスポホーマー器の注入スペーサにおいて、
ホーマーを上記金型に導く案内管と、
該案内管との間に空隙を介して上記案内管を覆う管状部材と、
該管状部材に形成された熱風の導入口及び排出口と、
該導入口に連結されて上記管状部材内に熱風を供給する熱風供給源とを有することを特徴とするダイスポホーマー器の注入スペーサ。
【請求項２】
ダイカスト機の金型にホーマーを注入してサンプルを成型する際に、鋳造用の溶湯を注入するスリーブに代えて上記ダイカスト機の固定盤と上記金型との間に装着されるダイスポホーマー器の注入スペーサにおいて、
ホーマーを上記金型に導く案内管と、
該案内管のホーマー導入側端部に結合されて上記固定盤側に位置決めされる固定盤側フランジ部材と、
上記案内管のホーマー射出側端部に結合されて上記金型側に位置決めされる金型側フランジ部材と、
上記固定盤側フランジ部材と上記金型側フランジ部材との間に空隙を介して上記案内管を覆う管状部材と、
該管状部材に形成された熱風の導入口及び排出口と、
該導入口に連結されて上記管状部材内に熱風を供給する熱風供給源とを有することを特徴とするダイスポホーマー器の注入スペーサ。
【請求項３】
上記管状部材は、互いの一端部が摺動自在に嵌合して他端部に上記固定盤側フランジ部材が結合された第１管状部と他端部に上記金型側フランジ部材が結合された第２管状部とを有し、
上記案内管のホーマー導入側端部が上記固定盤側フランジに形成された貫通口に摺動自在に嵌挿したことを特徴とする請求項２に記載のダイスポホーマー器の注入スペーサ。
【請求項４】
上記案内管の外周と上記管状部材の内周面との間に、上記導入口から供給された温風を上記管状部材内のほぼ全域に亘って分散誘導する導風板を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のダイスポホーマー器の注入スペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト機の金型を検査するために、金型にホーマーを注入してサンプルを成型する際に使用するダイスポホーマー器の注入スペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカスト機は、例えば図５に要部の概略構成を示すように、固定盤１と可動盤２とを備えており、可動盤２は型締シリンダ３の作動により固定盤１に対して接離する方向に移動可能となっている。この固定盤１には固定型１１が取り付けられる一方、可動盤２には固定型１１に対向して可動型１５が取り付けられ、固定型１１と可動型１５によって金型１０を構成している。これら固定型１１のキャビティサイド１２と可動型１５のキャビティサイド１６とによって成型空間となるキャビティ２０を形成している。
【０００３】
また、固定盤１には、開口１ａが形成されており、この開口１ａに金型１０のキャビティ２０内に連通してアルミニウム合金等の溶湯を供給するためのスリーブ５が着脱自在に取り付けられている。スリーブ５には、その外部に溶湯を注入する注湯口５ａが形成されており、スリーブ５の内部には摺動可能にプランジャ６が設けられている。
【０００４】
かかる構成のダイカスト機による鋳造工程は、型締シリンダ３等により固定盤１に対して可動盤２を接近移動させて固定型１１と可動型１５とを型締めした状態で、図示しない保温炉からラドル等で予め設定された量の溶湯を注湯口５ａからスリーブ５内に注入し、その後、図示しない射出シリンダによりプランジャ６を前進させて、スリーブ５内の溶湯を金型１０のキャビティ２０内に射出して充填させ、そのキャビティ２０内に充填された溶湯が凝固した後、型締シリンダ３等により固定盤１から可動盤２を離間させて固定型１１と可動型１５とを型開きして鋳造製品を取り出すようにしている。
【０００５】
ところで、上述したようなダイカスト機においては、予めダイカスト機にセットされた金型１０にホーマー（ロウ）を注入してサンプルを成型し、得られたサンプルの形状、寸法等から金型１０の形状、特に成型空間を形成する固定型１１及び可動型１５のキャビティサイド１２、１６等を間接的に検査して、金型１０の良否判定及び金型１０の仕上げや修正を行うダイスポッティング作業が行われている。
【０００６】
このダイスポッティング作業では、ダイカスト機に、スリーブ５に代えて図６に示すようなダイスポホーマー器１００を取り付けてサンプルを成型するようにしている。このダイスポホーマー器１００は、固定盤１と金型１０との間に装着される注入スペーサ１０１と、この注入スペーサ１０１を介して金型１０のキャビティ２０内に溶融状態のホーマーを所定の圧力で射出注入して充填させるホーマー注入器１０２とを有している。
【０００７】
ここで、注入スペーサ１０１は、スリーブ５よりも外径及び内径の小さい銅等の金属製の案内管１０５と、その両端部に装着した円板状の金型側フランジ部材１０６及び固定盤側フランジ部材１０７とから構成され、案内管１０５とキャビティ２０とが連通するように、金型側フランジ部材１０６が金型１０の固定型１１に圧接され、固定盤側フランジ部材１０７が固定盤１の開口１ａの周囲に圧接されて装着される。
【０００８】
また、ホーマー注入器１０２は、ホーマー供給管１０８と、その先端部に設けられた結合部１０９と、ホーマー供給管１０８にホーマーを供給する図示しないホーマー供給部とを有しており、結合部１０９を固定盤側フランジ部材１０７の貫通口１０７ａに接続させてホーマー供給管１０８と案内管１０５とを連通させた状態で、ホーマー供給部からホーマー供給管１０８に溶融状態のホーマーを供給することにより、ホーマー供給管１０８に供給されたホーマーを結合部１０９から案内管１０５を経て金型１０のキャビティ２０内に所定の圧力で射出して注入するようになっている。
【０００９】
なお、従来の金型検査装置として、例えば、赤外線検出装置により金型のキャビティサイドにおける放射赤外線分布を画像として検出し、その検出画像と予め測定したマスター画像との比較に基づいて金型状態の良否を判定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【００１０】
【特許文献１】特開平８−１３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、図６に示した従来の注入スペーサ１０１は、案内管１０５の両端部に金型側フランジ部材１０６及び固定盤側フランジ部材１０７を設ける単純な構造で、案内管１０５は全体が露出した構造となっている。このため、ホーマーを注入スペーサ１０１を介して金型１０のキャビティ２０内に射出注入してサンプルを１つだけ成型して得る場合には問題ないが、複数のサンプルを順次連続的に成型する場合には、各サンプル成型後に、次のサンプルを成型するためのホーマーを案内管１０５に供給するまで間に、案内管１０５内に残存していたホーマーが放熱冷却されて凝固することになる。
【００１２】
そこで、従来は、複数のサンプルを順次連続的に成型する場合には、各サンプル成型毎に、注入スペーサ１０１をダイカスト機から一旦取り外して、案内管１０５内に残存して凝固したホーマーを手作業で除去してから、再び注入スペーサ１０１をダイカスト機に装着して、次のサンプルを成型するようにしている。このため、その作業に多くの工数を要し、複数のサンプルを効率良く連続的に成型することができず、金型１０の良否判定及び仕上げや修正に多くの作業工数を要することが懸念される。
【００１３】
また、従来の注入スペーサ１０１は、案内管１０５とキャビティ２０とが連通するように、金型側フランジ部材１０６を固定型１１に圧接し、固定盤側フランジ部材１０７を固定盤１の開口１ａの周囲に圧接して装着するようになっていることから、金型側フランジ部材１０６と固定盤側フランジ部材１０７との離間距離が一定である。一方、ダイカスト機或いは金型１０によっては、固定盤１と固定型１１との間の離間寸法が異なり、注入スペーサ１０１をダイカスト機に装着できなくなることがある。
【００１４】
このため、従来は、金型やダイカスト機に応じて専用の注入スペーサ１０１を複数用意しなければならないため、設備コストが増大すると共に、注入スペーサ１０１の管理等が煩雑になることが懸念されている。
【００１５】
なお、上記特許文献１に開示の金型検査装置は、鋳造品の品質が鋳造直前の金型表面の温度分布に大きく左右されることから、金型表面の放射赤外線分布を検出して、金型の異常や異物の存在を検出するもので、上述したようにダイスポホーマー器を用いてホーマーのサンプルを成型して金型を検査するものとは、技術思想が異なっている。
【００１６】
従って、かかる点に鑑みてなされた本発明の目的は、複数のサンプルを効率良く成型でき、金型の良否判定、金型の仕上げや修正等の作業工数の削減が図れるダイスポホーマー器の注入スペーサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成する請求項１に記載のダイスポホーマー器の注入スペーサの発明は、ダイカスト機の金型にホーマーを注入してサンプルを成型する際に、鋳造用の溶湯を注入するスリーブに代えて上記ダイカスト機に装着されるダイスポホーマー器の注入スペーサにおいて、ホーマーを上記金型に導く案内管と、該案内管との間に空隙を介して上記案内管を覆う管状部材と、該管状部材に形成された熱風の導入口及び排出口と、該導入口に連結されて上記管状部材内に熱風を供給する熱風供給源とを有することを特徴とする。
【００１８】
上記目的を達成する請求項２に記載のダイスポホーマー器の注入スペーサの発明は、ダイカスト機の金型にホーマーを注入してサンプルを成型する際に、鋳造用の溶湯を注入するスリーブに代えて上記ダイカスト機の固定盤と上記金型との間に装着されるダイスポホーマー器の注入スペーサにおいて、ホーマーを上記金型に導く案内管と、該案内管のホーマー導入側端部に結合されて上記固定盤側に位置決めされる固定盤側フランジ部材と、上記案内管のホーマー射出側端部に結合されて上記金型側に位置決めされる金型側フランジ部材と、上記固定盤側フランジ部材と上記金型側フランジ部材との間に空隙を介して上記案内管を覆う管状部材と、該管状部材に形成された熱風の導入口及び排出口と、該導入口に連結されて上記管状部材内に熱風を供給する熱風供給源とを有することを特徴とする。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項２のダイスポホーマー器の注入スペーサにおいて、上記管状部材は、互いの一端部が摺動自在に嵌合して他端部に上記固定盤側フランジ部材が結合された第１管状部と他端部に上記金型側フランジ部材が結合された第２管状部とを有し、上記案内管のホーマー導入側端部が上記固定盤側フランジに形成された貫通口に摺動自在に嵌挿したことを特徴とする。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のダイスポホーマー器の注入スペーサにおいて、上記案内管の外周と上記管状部材の内周面との間に、上記導入口から供給された温風を上記管状部材内のほぼ全域に亘って分散誘導する導風板を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１の発明によると、熱風供給源からの熱風によって管状部材内部が高温に保持されるので、複数のサンプルを順次成型する場合には、注入スペーサをダイカスト機に装着したまま、例えば案内管から金型へのホーマーの射出注入に先立って、熱風供給源から管状部材内部に熱風を供給することにより、各サンプル成型後に案内管内に残存して凝固したホーマーを加熱して溶融状態に戻すことができるので、複数のサンプルを連続的に効率良く成型できる。これにより金型の良否判定及び仕上げや修正等の作業工数の大幅な削減が得られる。
【００２２】
請求項２の発明は、請求項１の発明をより具体的構成にしたもので、請求項１に加え、案内管のホーマー導入側端部及びホーマー射出側端部にそれぞれ固定盤側に位置決めされる固定盤側フランジ部材及び金型側に位置決めされる金型側フランジ部材を設けることによって、容易に注入スペーサをダイカスト機に装着できる。
【００２３】
請求項３の発明によると、案内管のホーマー導入側端部が固定盤側フランジの貫通口に摺動自在に嵌挿し、管状部材が固定盤側フランジに結合された第１管状部の一端部と金型側フランジ部材に結合された第２管状部の一端部とを摺動自在に嵌合することによって注入スペーサが伸縮自在に形成され、嵌合する第１管状部と第２管状部を摺動させて固定盤側フランジ部材と金型側フランジ部材との離間寸法を調整することができる。これにより、種々のダイカスト機や金型に注入スペーサを装着することが可能になり、注入スペーサの汎用性が向上する。
【００２４】
請求項４の発明によると、熱風供給源からの熱風が導風板によって管状部材内のほぼ全域に分散誘導されるので、案内管のほぼ全体が均一に加熱されて案内管内に残存するホーマーを効率的に溶融することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明によるダイスポホーマー器の注入スペーサの実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
【００２６】
図１は注入スペーサの正面図、図２は図１のＩ−Ｉ線断面図、図３は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図４は注入スペーサをダイカスト機に装着した状態を示す図である。
【００２７】
本実施の形態の注入スペーサ３１は、図１乃至図３に示すように、ホーマーを金型１０に導く案内管３２を有し、案内管３２は熱伝導性に優れた銅等の金属によって管状に形成されている。案内管３２のホーマー導入側端部３２ａは、ダイカスト機の固定盤１側に位置決めされる円板状の固定盤側フランジ部材３３に形成された貫通口３３ａに摺動自在に嵌挿して固定盤側フランジ部材３３に摺動自在に結合されている。一方、案内管３２のホーマー射出側端部３２ｂには、案内管３２と連通する貫通口３４ａを有してダイカスト機にセットされた金型１０側に位置決めされる金型側フランジ部材３４がロウ付け等によって結合されている。
【００２８】
また、固定盤側フランジ部材３３と金型側フランジ部材３４との間には、空隙Ａを介して案内管３２の外周を覆うように管状部材３５が設けられている。
【００２９】
管状部材３５は、第１管状部である大径管３６の一端部３６ａに第２管状部である小径管３７の一端部３７ａが摺動自在に嵌入して伸縮自在に連結した連結管構造であって、大径管３６の他端部３６ｂが固定盤側フランジ部材３３にロウ付け等によって結合され、小径管３７の他端部３７ｂが金型側フランジ部材３４にロウ付け等によって結合されている。
【００３０】
この構成により互いに嵌合する大径管３６の一端部３６ａと小径管３７の一端部３７ａが摺動して管状部材３５を伸縮することによって、固定盤側フランジ部材３３の貫通口３３ａに嵌挿した案内管３２のホーマー導入側端部３２ａが摺動しながら管状部材３５が伸縮して固定盤側フランジ部材３３と金型側フランジ部材３４との離間寸法を調整することができる。
【００３１】
大径管３６には、その一部に熱風を大径管３６内に導入するための導入口３８が形成され、導入口３８と対向する周面の一部には熱風を外部に排出するための排出口３９が複数開口して形成されている。導入口３８には、熱風導入管４０の一端部が連結されており、この熱風導入管４０の他端部には、熱風供給源であるヒートガン４１が着脱自在に連結されている。このヒートガン４１を着脱自在に保持して熱風導入管４０へのヒートガン４１の連結状態を維持するためのガン保持部４２が設けられ、ヒートガン４１が熱風導入管４０に連結された状態で、ヒートガン４１からの熱風が熱風導入管４０を介して導入口３８から管状部材３５内に供給するようになっている。なお、図２及び図３では、ガン保持部４２の図示を省略してある。
【００３２】
また、案内管３２の外周面と上記管状部材３５の内周面との間に、導入口３８から導入される熱風を管状部材３５内のほぼ全域に分散誘導すると共に案内管３２に熱伝導するための導風板４５が設けられている。導風板４５は、図１及び図３に示すように管状部材３５によって覆われる案内管３２の外周面に軸線に関して対称位置に軸線方向に沿って延在してロウ付け等によって結合された一対の板状体であって、各導風板４５には多数の孔４５ａが穿孔され、導入口３８から管状部材３５と案内管３２との間の空隙Ａに供給された熱風を、管状部材３５内のほぼ全域に分散誘導すると共に案内管３２に熱伝導して加熱しつつ排出口３９から外部に排出するように構成されている。
【００３３】
一方、固定盤側フランジ部材３３の外端面側には、径方向に突出する径方向アタッチメント５１が等角で放射状に複数個（本実施の形態では３個）装着可能に形成されている。径方向アタッチメント５１は、固定盤側フランジ部材３３の外端面側に形成された段差を有する凹部５２に装着され、装着状態では外端面とほぼ面一となるように形成されている。
【００３４】
また、固定盤側フランジ部材３３には、同一円周上に等角度毎に複数個（本実施の形態では４個）のねじ穴５３が形成されている。これらねじ穴５３は、固定盤側フランジ部材３３に径方向アタッチメント５１を装着した際、固定盤側フランジ部材３３にほぼ同径の円板状部材（図示せず）をねじ止めするため用いられ、これにより装着された径方向アタッチメント５１を円盤状部材により固定盤側フランジ部材３３に挟持して固定している。
【００３５】
更に、金型側フランジ部材３４には、管状部材３５の取付面とは反対側の外端面に、必要に応じて案内管３２に連通する開口５５ａを有する所望の厚さの円盤状の軸方向アタッチメント５５がねじ止めされている。
【００３６】
本実施の形態の注入スペーサ３１は、図５に示したようなダイカスト機において、ダイカスト機にセットされた金型１０を検査するため、金型１０のキャビティ２０内にホーマーを注入してサンプルを成型する際に、鋳造用の溶湯を注入するスリーブ５に代えてダイカスト機の固定盤１と金型１０との間に装着される。
【００３７】
図４は、ダイスポホーマー器１００における本実施の形態の注入スペーサ３１をダイカスト機に装着した状態を示すもので、この装着状態では、固定盤側フランジ部材３３は固定盤１の開口１ａの周囲に径方向アタッチメント５１を介して圧接して例えば図示しないボルト等によって固定盤１に位置決め結合される。一方、金型側フランジ部材３４は、ねじ止めした軸方向アタッチメント５５を介して、案内管３２とキャビティ２０とが連通するように固定型１１に圧接し、例えば図示しないボルト等によって固定型１１に位置決め結合される。
【００３８】
ここで、注入スペーサ３１をダイカスト機に装着する際、固定盤１のスリーブ５を装着する開口１ａの径が固定盤側フランジ部材３３の外径よりも大きい場合には、上述したように、固定盤側フランジ部材３３の凹部５２に所定の長さの径方向アタッチメント５１を装填して図示しない円板状部材により固定することにより、径方向アタッチメント５１を介して固定盤側フランジ部材３３が固定盤１の開口１ａの周囲に圧接するように調整する。
【００３９】
このようにして、注入スペーサ３１をダイカスト機に装着した後は、ガン保持部４２にヒートガン４１を保持すると共に、ホーマー供給管１０８の先端部に設けられた結合部１０９を固定盤側フランジ部材３３の貫通口３３ａに結合させてホーマー供給管１０８と案内管３２とを連通させた状態で型締シリンダ３等により固定盤１に対して可動盤２を接近移動させて固定型１１と可動型１５とを型締めする。
【００４０】
そして、必要に応じてヒートガン４１を作動させて熱風導入管４０を経て案内管３２と管状部材３５との間の空隙Ａ内に熱風を供給しながら、図示しないホーマー供給部からホーマー供給管１０８に溶融状態のホーマーを供給する。ホーマー供給管１０８に供給されたホーマーを結合部１０９から案内管３２を経て金型１０の固定型１１のキャビティサイド１２及び可動型１５のキャビティサイド１６によって形成される成形空間となるキャビティ２０内に所定の圧力で射出注入して、凝固したホーマーのサンプルを成型する。
【００４１】
このキャビティ２０内に充填されたホーマーが凝固した後、型締シリンダ３等により固定盤１から可動盤２を離間させて固定型１１と可動型１５とを型開きして、サンプルを取り出し、得られたサンプルの形状、寸法等から金型１０の形状、特に固定型１１及び可動型１５の各キャビティサイド１２、１６等を間接的に検査する。
【００４２】
本実施の形態によれば、ヒートガン４１を作動させて管状部材３５内に熱風を供給すると、管状部材３５内に導入された熱風は導風板４５の作用により管状部材３５内のほぼ全域に分散誘導されながら案内管３２に熱伝導して案内管３２を加熱した後、排出口３９から外部に排出されるので、管状部材３５内のほぼ全域が均一な高温に保持されて、案内管３２のほぼ全体が均一に効率的に加熱される。
【００４３】
従って、複数のサンプルを順次連続的に成型する場合には、注入スペーサ３１をダイカスト機に装着したまま、例えば案内管３２から金型１０へのホーマーの射出に先立ってヒートガン４１を作動させる等、ヒートガン４１を必要に応じて作動させることにより、各サンプルを成型した後に案内管３２内に残存するホーマーを確実に加熱して溶融化することができるので、複数のサンプルを連続的に効率良く成型できる。これにより金型１０の良否判定及び金型１０の仕上げや修正等の作業工数を大幅に低減することができる。また、従来サンプル成型毎に注入スペーサをダイカスト機から取り外して案内管内に残存して凝固したホーマーを手作業で除去する厄介な作業から開放されて、作業者の負担が軽減できる。
【００４４】
また、大径管３６の一端部３６ａと小径管３７の一端部３７ａを摺動自在に嵌合させることによって、固定盤側フランジ部材３３の貫通口３３ａに嵌挿した案内管３２のホーマー導入側端部３２ａを摺動させながら管状部材３５が伸縮して固定盤側フランジ部材３３と金型側フランジ部材３４との離間寸法が調整でき、固定型１１と固定盤１との離間寸法が異なる種々のダイカスト機や金型１０に装着することができ、汎用性に優れた注入スペーサ３１が得られ、設備コストの大幅な低減が得られる。
【００４５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、導風板４５は、案内管３２の外周面に限らず、管状部材３５の内周面に設けることもできる。また、管状部材３５内に導入された熱風が一端部から他端部へ導かれるように、管状部材３５の一端部に熱風の導入口３８を形成し、他端部に熱風の排出口３９を形成して、導風板４５を省略或いは簡略化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施の形態によるダイスポホーマー器の注入スペーサの正面図である。
【図２】図１のＩ−Ｉ線断面図である。
【図３】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図４】図１に示す注入スペーサのダイカスト機への装着状態を示す図である。
【図５】ダイカスト機の要部の概略構成を示す図である。
【図６】従来の注入スペーサのダイカスト機への装着状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１        固定盤
１ａ      開口
２        可動盤
５        スリーブ
１０      金型
１１      固定型
１２      キャビティサイド
１５      可動型
１６      キャビティサイド
２０      キャビティ
３１      注入スペーサ
３２      案内管
３２ａ    ホーマー導入側端部
３２ｂ    ホーマー射出側端部
３３      固定盤側フランジ部材
３３ａ    貫通口
３４      金型側フランジ部材
３４ａ    貫通口
３５      管状部材
３６      大径管（第１管状部）
３６ａ    一端部
３６ｂ    他端部
３７      小径管（第２管状部）
３７ａ    一端部
３７ｂ    他端部
３８      導入口
３９      排出口
４０      熱風導入管
４１      ヒートガン（熱風供給源）
４５      導風板
Ａ        空隙
【図１】
2006061940.tif 000003
【図２】
2006061940.tif 000004
【図３】
2006061940.tif 000005
【図４】
2006061940.tif 000006
【図５】
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【図６】
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