(57)【要約】【課題】チュ−ブの端部を相手側の継手の形状に合わせて嵌め易いように加工成型を容易とし、更に、耐圧力をアップさせることを狙ったものである。【解決手段】樹脂チュ−ブを構成する樹脂中に熱伝導性のよい金属粉を配合したことを特徴とする金属粉入り樹脂チュ−ブであり、具体的には、樹脂チュ−ブは３層より構成され、中間樹脂層中に金属粉を配合した。１‥内層、２‥中間層、３‥外層、５‥中間層を構成する樹脂、６‥金属粉、１０‥樹脂チュ−ブ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂チュ−ブを構成する樹脂中に熱伝導性のよい金属粉を配合したことを特徴とする金属粉入り樹脂チュ−ブ。
【請求項２】
樹脂チュ−ブは３層より構成され、中間樹脂層中に金属粉を配合したことを特徴とする請求項１記載の金属粉入り樹脂チュ−ブ。
【請求項３】
金属粉が鉄粉である請求項１又は２記載の金属粉入り樹脂チュ−ブ。
【請求項４】
金属粉の粒径が１０〜１００μである請求項１乃至３記載の金属粉入り樹脂チュ−ブ。
【請求項５】
金属粉の配合量が体積比で３〜３０％である請求項１乃至４記載の金属粉入り樹脂チュ−ブ。
【請求項６】
前記樹脂が熱可塑性樹脂である請求項１乃至４記載の金属粉入り樹脂チュ−ブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂チュ−ブの改良に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の樹脂チユーブは、相手継手と接続させるため、一方もしくは両方の端部を相手部品と接続可能な形状に成型加工を行っている。その加工方法の一つとしては、樹脂チュ−ブ端部を熱空気であぶるか、流動床加熱炉に浸漬させるかして樹脂チュ−ブを軟化させ、柔らかい状態で型に入れプレスするか、若しくは、型に入れブロー成型する方法がとられている。
【０００３】
更に別の加工方法としては、樹脂チユーブの端部に、インジェクションにてインサ−ト成型する方法とかがとられている。この場合でも樹脂チユーブの端部は加熱しておく必要がある。
【０００４】
しかるに、樹脂チユーブの耐圧力は、樹脂の弾性率とその厚みで確保されているが、温度が高くなると、樹脂が軟化するため耐圧力が極端に低下してしまう。従って、これを防止するため、繊維やスチールワイヤー、ステンレスワイヤー等で樹脂チュ−ブの外側を補強するいわゆるホース構造としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の従来技術に鑑みてなされたものであり、樹脂チュ−ブ端部の加工成型を容易とし、かつ耐圧力を低下させずに加工成型を行うことができる技術を提案するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は、樹脂チュ−ブを構成する樹脂中に熱伝導性のよい金属粉を配合したことを特徴とする金属粉入り樹脂チュ−ブであって、更に具体的には、樹脂チュ−ブは３層より構成され、中間樹脂層中に金属粉を配合したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明を特徴的に言えば、チュ−ブを構成する樹脂の中に金属粉を混入させることで加工成型を容易とし、例えば、相手側の継手の形状に合わせて、嵌め易いようにチュ−ブの端部を加工することができるようになったものであり、更に、耐圧力をアップさせることを狙ったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
樹脂チユーブを加熱・軟化させる際、温度が均一に、素早く伝わることが非常に重要であり、昇温が不均一であると成型加工がうまく行かず製品の歩留まりが悪くなる。更に、局部的に加熱されると樹脂が溶融したり分解してしまい製品としての機能を果たさなくなってしまう。
【０００９】
特に、樹脂チユーブのように内部を圧力流体が流れる場合、高温になると樹脂が軟化し圧力に耐えられなくなる欠点があるところから、樹脂の種類や厚さにもよるが、樹脂チュ−ブの成型加工温度に限界があることは避けられない。
【００１０】
本発明を特徴的に言えば、チュ−ブを構成する樹脂の中に金属粉を混入させることで、加工成型を容易とし、かつ耐圧力をアップさせることを狙ったものである。
【００１１】
用いられる樹脂の例としては、好ましくは熱可塑性樹脂であり、６−ナイロン（ＰＡ６）、６，６−ナイロン（ＰＡ６，６）、１１−ナイロン（ＰＡ１１）、１２−ナイロン（ＰＡ１２）、ＥＶＯＨ、ＰＥ、ＰＰ、ＥＴＦＥ、ＴＨＶ等の樹脂が挙げられる。
【００１２】
上記の樹脂中に混入される金属粉としては、熱伝導率の高い金属粉が用いられ、例えば、鉄、銅、アルミ等が好適に用いられる。用いられる金属粉の大きさは粒径１０〜１００μ、配合量は体積比で３〜３０％が好ましい。これらは樹脂の種類、成型される樹脂の厚さ、押出の精度、熱伝導性、樹脂チュ−ブの使用の形態等を考慮して選択される。
【００１３】
最も好ましい樹脂チュ−ブの形態としては、金属粉を混入した樹脂層を挟んだ３層構造とするのがよく、３層は同時押出方法でも、別々の積層押出方法によるものでもよい。尚、後者の場合、主として接着性を改善するため樹脂表面に表面処理を行うことがあるが、メタロック（株式会社東洋化学研究所）を用いることが好ましい。
【００１４】
樹脂中への混入方法は、予め金属粉を混入させたマスターペレットを作成し、これを樹脂のペレットに混入するものである。
【００１５】
上記の３層構造のチユーブの端部を成型加工する場合、高周波誘導加熱により金属粉のみを発熱させ、その熱により樹脂チユーブ全体を均一に軟化させ成型加工を安定的に行わせるものである。
【００１６】
そして、金属粉入り樹脂層が３層樹脂チュ−ブの中間にあるため、万一、熱によって内側の樹脂層が軟化しても、金属粉入り樹脂層はその金属粉の作用により弾性率がアップしており、耐圧強度が元々アップしている上、温度依存性が殆どないため、補強層を使用しなくても耐圧力を保持することができるという大きな特徴がある。
【実施例】
【００１７】
以下、実施例及び比較例をもって本発明を更に詳細に説明する。
【００１８】
（実施例）
図１に示す通り、樹脂としてナイロン−６を用い、内径９ｍｍφで肉厚３ｍｍの３層樹脂チュ−ブ１０を同時押出成型にて成型した。各層（内層１、中間層２、外層３）の肉厚は１ｍｍであった。このうち、中央の中間層２の樹脂５中には２０％の鉄粉６（５０μ）を配合した。
【００１９】
（比較例）
一方、ナイロン−６を用いた内径９ｍｍφで肉厚３ｍｍの樹脂チュ−ブを成型し、比較例とした。
【００２０】
（テスト１・加工の容易性）
高周波誘導加熱装置を加熱コイルの中に端部の継手加工部のみを挿入し、瞬時に局部的に発熱させることができるものとなった。例えばオ−ブンの場合であれば１０〜２０秒であるが、誘導加熱方式であると３〜５秒程度である。
【００２１】
（テスト２・破壊圧力）
夫々得られた樹脂チュ−ブにあって、主要温度による破壊圧力を測定した。測定法の概要を記せば、所定の温度に設定したオ−ブン中に試料を入れ、オ−ブン外より水圧を掛けることで破壊圧力を調べた。
【００２２】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は以上の如くであり、熱的に歪みが加えられて成型加工が施される樹脂チュ−ブに最適な発明であり、加工性の容易性は勿論、耐圧力も低下することがないため、類似するあらゆる樹脂チュ−ブに適用可能となったもので、その利用範囲は極めて広い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は本発明の３層樹脂チュ−ブの側断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１‥内層、
２‥中間層、
３‥外層、
５‥中間層を構成する樹脂、
６‥金属粉、
１０‥樹脂チュ−ブ。
【図１】
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