(57)【要約】【課題】  本発明は、プレス機側にクッション機能を備えていない場合でも、クッション機能を付与してワーク押さえパッドを使用することを可能とし、汎用性を向上させたプレス用金型装置を提供することを課題とする。【解決手段】  プレス用金型装置１１は、クッション手段２６を備えた第２プレス機１７には、金型本体１２とパッド本体１４と押圧力伝達ロッド１８とでプレス用金型装置１１（クッション非保有金型装置１１Ｃ）を構成し、クッション手段２６を備えない第１プレス機１５には、金型本体１２とパッド本体１４とクッション装置１６とでプレス用金型装置１１（クッション保有金型装置１１Ｐ）を構成することができる。クッション装置１６はパッド本体１４の移動を圧力によって制御する。押圧力伝達ロッド１８はパッド本体１４と第２プレス機１７側とに介在させクッション機能を有しない。【選択図】      図１
2006061920.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを押さえるワーク押さえパッドを昇降可能に備え、プレス機に取り付けて使用するプレス用金型装置において、
このプレス用金型装置は、金型本体と、この金型本体に着脱可能にかつ昇降可能に取り付けたパッド本体と、このパッド本体と前記金型本体とに取り外し可能に介在させプレスの際にパッド本体の移動を圧力によって制御するクッション機能を有するクッション装置又はこのクッション装置の代替品であって前記金型本体を貫通しパッド本体とプレス機側とに介在させクッション機能を有しない押圧力伝達ロッドとからなり、
クッション手段を備えたプレス機には、金型本体とパッド本体と押圧力伝達ロッドとでプレス用金型装置を構成し、
クッション手段を備えないプレス機には、金型本体とパッド本体とクッション装置とでプレス用金型装置を構成することができることを特徴とするプレス用金型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション機能付きプレス機械とクッション機能のないプレス機械の両方に適用可能なプレス用金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クッション機能は、塑性加工する際に成形素材を押さえることで、成形品に「しわ」などの好ましくない結果が発生しないようにすることを主な目的とし、金型とともに用いられる。
従来のクッション機能を備えたプレス用金型装置としてプレス装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平８−９００９６公報（第５頁、図１）
【０００３】
特許文献１を次図に基づいて説明する。
図１７は、従来の技術の基本構成を説明する図であり、従来のプレス装置は、プレスマシンのホルダ２０１に、圧力の調整が可能な弾性体２０２を配列したパッド圧調整手段２０３を取り付け、弾性体２０２とパッド２０４の間にロッドからなる圧力伝達体２０５を設けたもので、弾性体２０２を異なる圧力に設定した弾性体２０２に入れ替えることで、パッド圧の設定を個別に行うことができるとともに、上型２０６の弾性体が不要になる分だけ上型を小さくすることができるというものである。
【０００４】
しかし、従来のプレス装置を複数の異なるプレス機間で使い回す場合、使い回すことができない。プレス装置を複数の異なるプレス機間で使い回すことで、同じ金型を複数保有する必要がなくなり、結果的に、生産コストを削減することができる。例えば、Ａ事業所のＡプレス機ではパッド圧調整手段２０３をＡプレス機からほとんど取り外すことなく汎用的に使用可能状態で所有するが、Ｂ事業所に設置したＡプレス機とは異なるＢプレス機において、パッド圧調整手段２０３を所有していない場合がある。このＢプレス機を使用する際の対策として、第１に、輸送する際にパッド圧調整手段２０３を同時に輸送するか、第２に、パッド圧調整手段２０３を製作してＢプレス機に取り付けることが考えられる。
第１の対策では、金型の汎用性がなくなる。
第２の対策では、パッド圧調整手段２０３を製作する費用が発生し、生産コストが高騰する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、クッション機能付きプレス機械とクッション機能のないプレス機械の両方に適用可能で、プレス機側にクッション機能を備えていない場合でも、クッション機能を付与してワーク押さえパッドを使用することを可能とし、汎用性を向上させたプレス用金型装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に係る発明は、ワークを押さえるワーク押さえパッドを昇降可能に備え、プレス機に取り付けて使用するプレス用金型装置において、このプレス用金型装置は、金型本体と、この金型本体に着脱可能にかつ昇降可能に取り付けたパッド本体と、このパッド本体と金型本体とに取り外し可能に介在させプレスの際にパッド本体の移動を圧力によって制御するクッション機能を有するクッション装置又はこのクッション装置の代替品であって金型本体を貫通しパッド本体とプレス機側とに介在させクッション機能を有しない押圧力伝達ロッドとからなり、クッション手段を備えたプレス機には、金型本体とパッド本体と押圧力伝達ロッドとでプレス用金型装置を構成し、クッション手段を備えないプレス機には、金型本体とパッド本体とクッション装置とでプレス用金型装置を構成することができることを特徴とする。
【０００７】
クッション手段を備えたプレス機にプレス用金型装置を取り付ける場合、プレス用金型装置は、プレス機側のクッション手段とパッド本体との間に介在させ押圧力伝達ロッドを備えるので、クッション手段の押し付け力によってパッド本体でブランク材を押さえることができるとともに、金型本体で成形品を成形することができる。
【０００８】
クッション手段を備えないプレス機にプレス用金型装置を取り付ける場合、プレス用金型装置は、パッド本体と金型本体の間に介在させクッション装置を備えるので、クッション装置の押し付け力によってパッド本体でブランク材を押さえることができるとともに、金型本体で成形品を成形することができる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明では、クッション手段を備えたプレス機には、金型本体とパッド本体と押圧力伝達ロッドとでプレス用金型装置を構成し、クッション手段を備えないプレス機には、金型本体とパッド本体とクッション装置とでプレス用金型装置を構成することができるので、プレス機側にクッション機能がない場合でも、クッション機能を付与することができ、ワーク押さえパッドを使用することができる。従って、プレス用金型装置の汎用性を向上させることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は、本発明のプレス用金型装置の概念図であり、プレス用金型装置１１は、金型本体１２と、この金型本体１２に着脱可能にかつ昇降可能（矢印ａ１の方向）に取り付けたワーク押さえパッド１３のパッド本体１４と、このパッド本体１４と金型本体１２とに取り外し可能に介在させ、図右下の第１プレス機１５を使用する際に用いるクッション装置１６と、このクッション装置１６の代替品であり、第２プレス機１７を使用する際に用いる押圧力伝達ロッド１８とからなる。
【００１１】
第１プレス機１５は、上下に往復運動しかつ金型を固定する第１ラム２１と、第１ラム２１に対向し、金型（下金型６１）を固定する第１ボルスタ２２と、を備え、クッション手段２６を備えないプレス機である。
第２プレス機１７は、上下に往復運動する第２ラム２５と、第２ラム２５に取り付けたクッション手段２６と、第２ラム２５に対向し金型（下金型６１）を固定する第２ボルスタ２７と、を備えるプレス機である。
【００１２】
ここで、プレス用金型装置１１を第２プレス機１７に対応するクッション非保有金型装置１１Ｃと第１プレス機１５に対応するクッション保有金型装置１１Ｐとに分け説明を行う。
クッション非保有金型装置１１Ｃは、金型本体１２側と押圧力伝達ロッド１８を矢印ａ２，ａ３のフローのように組合わせて構成する。
クッション保有金型装置１１Ｐは、金型本体１２側とクッション装置１６を矢印ａ４，ａ５のフローのように組合わせて構成する。
【００１３】
クッション手段２６は、第２ラム２５に直接取り付けたベース板３１と、ベース板３１に嵌め込んだロッドレスシリンダ３２・・・（・・・は複数を示す。以下同様。）と、からなる。ロッドレスシリンダ３２は、ガス密閉形である。３３，３３（図２参照）は押圧力伝達ロッド１８とともに用いる位置決めピン、３４，３４はベース板３１に形成した第１位置決め穴を示す。
【００１４】
クッション装置１６は、シリンダ３６・・・を複数用いたもので、シリンダ３６はガス密閉形で、エンド側に形成したフランジ部３７と、トップ側に設けたロッド３８と、を備える。４１・・・はボルトである。
【００１５】
クッション装置１６として複数のシリンダ３６・・・を採用したが、シリンダ３６の他に採用可能なものとして、ばねや樹脂（ゴムを含む）があり、条件によっては、リンク機構やねじ方式、或いはこれらを組合せた構成を挙げることができる。
【００１６】
すなわち、ワークＷ（図５参照）を押さえるワーク押さえパッド１３を昇降可能に備え、第１プレス機１５若しくは第２プレス機１７に取り付けて使用するプレス用金型装置１１において、このプレス用金型装置１１は、金型本体１２と、この金型本体１２に着脱可能にかつ昇降可能に取り付けたパッド本体１４と、このパッド本体１４と金型本体１２とに取り外し可能に介在させプレスの際にパッド本体１４の移動を圧力によって制御するクッション機能を有するクッション装置１６又はこのクッション装置１６の代替品であって金型本体１２を貫通しパッド本体１４と第２プレス機１７側とに介在させクッション機能を有しない押圧力伝達ロッド１８とからなり、クッション手段２６を備えた第２プレス機１７には、金型本体１２とパッド本体１４と押圧力伝達ロッド１８とでプレス用金型装置１１（クッション非保有金型装置１１Ｃ）を構成し、クッション手段２６を備えない第１プレス機１５には、金型本体１２とパッド本体１４とクッション装置１６とでプレス用金型装置１１（クッション保有金型装置１１Ｐ）を構成する。
次にクッション手段２６を備えた第２プレス機１７とプレス用金型装置１１との組合せで成形を行う場合について説明する。
【００１７】
図２は、本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置とするための説明図（その１）である。
クッション非保有金型装置１１Ｃは、既に説明したように、押圧力伝達ロッド１８・・・を用いる。
【００１８】
押圧力伝達ロッド１８は、本体４２を円柱状に形成し、本体４２の一方に第１当接端部４３をパッド本体１４に密着可能に形成し、第１当接端部４３に連ねて嵌合部４４をパッド本体１４に嵌合可能に加工し、嵌合部４４に連ねておねじ４５をパッド本体１４にねじ込み可能に加工し、本体４２の他方に第２当接端部４６をクッション手段２６（図１参照）に当接するように形成し、他方に二面部４７を形成したもので、パッド本体１４にクッション手段２６（図１参照）からの力を伝える。
押圧力伝達ロッド１８の材質は、金属である。
【００１９】
なお、押圧力伝達ロッド１８の形状並びに材質は任意であり、例えば、外径が変化しない中空な円柱や角柱でもよく、また条件によっては、材質を金属以外のものにすることも可能である。
【００２０】
ワーク押さえパッド１３は、パッド本体１４と、パッド本体１４の前進限位置８１（図５参照）を定めるストッパーピン５１と、を備える。
パッド本体１４は、上部に凸状の受圧部５２・・・を所定面積に形成し、受圧部５２に嵌合穴５３を、嵌合部４４に対して所定のはめあいとなるように形成し、嵌合穴５３の底部にめねじ５４を加工し、側部に規制溝５５を形成し、下部に押さえ面５６を形成したもので、ワークＷ（図６参照）を所望の力で押さえる。
パッド本体１４の形状や配置位置は任意であり、例えば、ブランク材の端を押さえるように配置しすることも可能である。
【００２１】
金型本体１２は、下金型６１と、上金型６２と、からなる。６３は下金型６１と上金型６２の間に挟む保護材を示す。
下金型６１は、中央にワーク押さえ部６４を形成し、ワーク押さえ部６４に連ねて型部６５を所定の成形形状に形成したものである。
【００２２】
上金型６２は、型部６５に対向する型部６６を所定の成形形状に形成し、型部６６の内側にパッドスライド部６７を形成し、上側にラム取り付け部６８を形成し、ラム取り付け部６８に両用開口部７１・・・を形成したものである。
【００２３】
両用開口部７１は、押圧力伝達ロッド１８及びクッション装置１６（図１参照）のシリンダを配置する部位で、貫通部７２及びシリンダ用座面７３を形成した部位である。
【００２４】
図３は、図２の３矢視図であり、ラム取り付け部６８の平面図で、両用開口部７１・・・を示す。
両用開口部７１は、上述したように、貫通部７２を開け、シリンダ用座面７３を形成した部位であり、シリンダ用座面７３には、めねじ７４・・・をボルト４１・・・（図１参照）に対応するように加工した。
ラム取り付け部６８には、位置決めピン３３（図２参照），３３（図２参照）を嵌める第２位置決め穴７５，７５を形成した。
【００２５】
次に押圧力伝達ロッドの取り付け要領を説明する。
図２に示すように、まず、押圧力伝達ロッド１８・・・をラム取り付け部６８の両用開口部７１・・・に矢印ｂ１・・・のごとく通す。
【００２６】
図４は、本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置とするための説明図（その２）である。
金型本体１２のラム取り付け部６８を貫通させた後、パッド本体１４のめねじ５４に押圧力伝達ロッド１８のおねじ４５をねじ込む。引き続き、押圧力伝達ロッド１８・・・を全数、工具７７で矢印ｂ２のごとく締め付けることで、パッド本体１４の受圧部５２（図２参照）に押圧力伝達ロッド１８の第１当接端部４３を密着させる。
【００２７】
一方、第２位置決め穴７５，７５（図３参照）に位置決めピン３３，３３を嵌める。
なお、下金型６１と上金型６２とは、連結部材（図に示していない。）で一体的に連結されている。
【００２８】
その次に、クッション非保有金型装置１１Ｃを運搬し、クッション手段２６を備えた第２プレス機１７に取り付ける。例えば、第２ボルスタ２７の所定位置に下金型６１を、下金型６１と上金型６２とを一体的に連結した状態で載せ、第２ラム２５とともにクッション手段２６を二点鎖線に示すように下降させ、最終的に、位置決めピン３３，３３に第１位置決め穴３４，３４を嵌める。
最後に、第２プレス機１７に下金型６１及び上金型６２をクランプ手段（図に示していない。）で固定する。
【００２９】
このように、クッション手段２６に形成した第１位置決め穴３４，３４及びラム取り付け部６８に形成した第２位置決め穴７５，７５によって、クッション手段２６のロッドレスシリンダ３２・・・の中央に押圧力伝達ロッド１８・・・を配置することができる。
次に成形について簡単に説明する。
【００３０】
図５は、本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置として使用した場合の説明図（その１）である。
金型本体１２を開き、ワークＷであるところのブランク材７８を二点鎖線で示すようにセットする。金型本体１２を開く過程で、クッション手段２６のロッドレスシリンダ３２・・・は、前進（矢印ｂ３の方向）して押圧力伝達ロッド１８・・・を介してパッド本体１４を前進限位置８１（距離Ｂ）までストロークさせる。
【００３１】
ブランク材７８をセットした後、上金型６２とともにワーク押さえパッド１３を下降させ、ブランク材７８を押さえる。その際、パッド本体１４はロッドレスシリンダ３２・・・による押し付け力でブランク材７８の中央に所定の押し付け力を付与するとともに、下金型６１のワーク押さえ部６４にブランク材７８の中央を矢印ｂ４（図６参照）のごとく押し続ける。
【００３２】
図６は、本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置として使用した場合の説明図（その２）である。
連続して、上金型６２を成形の下限８２まで下降させることで、成形品８３を得る。この過程では、クッション手段２６のロッドレスシリンダ３２・・・に抗して上金型６２を下降させるとともにワーク押さえパッド１３を、ロッドレスシリンダ３２・・・のストロクＳ１に対応する距離Ｓｐ（Ｓｐ＝Ｓ１）だけ後退（矢印ｂ５の方向）させるから、ブランク材７８の所定位置に力を矢印ｂ６のごとく加え、成形品８３を成形する。
【００３３】
このように、クッション非保有金型装置１１Ｃは、金型本体１２と、この金型本体１２に着脱可能にかつ昇降可能に取り付けたパッド本体１４と、金型本体１２を貫通しパッド本体１４と第２プレス機１７側とに介在させクッション機能を有しない押圧力伝達ロッド１８・・・とからなり、クッション手段２６を備えた第２プレス機１７に取り付けるので、パッド本体１４でブランク材７８を押さえることができるとともに、上金型６２で成形品８３を成形することができる。
【００３４】
次に、図１に示す、クッション手段２６を備えない第１プレス機１５とプレス用金型装置１１との組合せで成形を行う場合について説明する。
ここでは、クッション非保有金型装置１１Ｃからクッション保有金型装置１１Ｐに変更する例で説明する。
まず、プレス用金型装置１１（クッション非保有金型装置１１Ｃ）から押圧力伝達ロッド１８・・・を取り外す。押圧力伝達ロッド１８・・・を取り外す手順は、押圧力伝達ロッド１８・・・を取り付けた手順と逆の手順で行う。つまり、図４に示す状態と同様に、押圧力伝達ロッド１８・・・を緩め、図２のように押圧力伝達ロッド１８・・・を取り外すと、図１の図上の金型本体１２側の状態に戻る。
【００３５】
図７は、本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置とするための説明図（その１）である。
押圧力伝達ロッドを取り外したなら、引き続き、パッド本体１４を取り外す。まず、ストッパーピン５１を抜き取り、金型本体１２の上金型６２を吊り上げる。
なお、この例では、上金型６２を吊り上げたが、天地反転してパッド本体１４を吊り上げてもよい。
【００３６】
図８は、本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置とするための説明図（その２）である。
その次に、クッション装置１６を取り付ける。具体的には、ラム取り付け部６８に形成した両用開口部７１・・・のシリンダ用座面７３・・・にシリンダ３６・・・のフランジ部３７・・・をボルト４１・・・で取り付ける。
【００３７】
図９は、本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置とするための説明図（その３）である。
シリンダ３６・・・を付けた後、パッド本体１４を元に戻す。具体的には、金型本体１２の上金型６２を下げて、パッド本体１４に上金型６２を嵌め、パッド本体１４の受圧部５２・・・にシリンダ３６・・・のロッド３８・・・を当てる。当たると、パッド本体１４は前進限位置８１に位置することになる。そして、ストッパーピン５１を元に戻すために、嵌める。
最後に、第１プレス機１５に下金型６１及び上金型６２をクランプ手段（図に示していない。）で固定する。
【００３８】
図１０は、本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置として使用した場合の説明図（その１）である。
クッション保有金型装置１１Ｐで成形を開始する。金型本体１２を開き、ワークＷとしてのブランク材７８を二点鎖線で示すようにセットする。
【００３９】
図１１は、本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置として使用した場合の説明図（その２）である。
ブランク材７８をセットした後、上金型６２とともにワーク押さえパッド１３を下降させ、ブランク材７８を押さえる。その際、パッド本体１４はシリンダ３６・・・による押し付け力でブランク材７８の中央に所定の押し付け力を付与しつつ、シリンダ３６・・・のストロクＳｍ（通過位置）に対応する距離だけ後退（矢印ｂ８の方向）するとともに、下金型６１のワーク押さえ部６４にブランク材７８の中央を矢印ｂ９のごとく押し続ける。
【００４０】
連続して、上金型６２を成形の下限８４まで下降させることで、成形品８３を得る。この過程では、クッション装置１６のシリンダ３６・・・に抗して上金型６２を下降させるとともにワーク押さえパッド１３を、シリンダ３６・・・のストロクＳ１に対応する距離だけ後退（矢印ｂ８の方向）させるから、ブランク材７８の所定位置に力を矢印ｂ１０のごとく加え、成形品８３を成形する。
【００４１】
このように、クッション保有金型装置１１Ｐは、金型本体１２と、この金型本体１２に着脱可能にかつ昇降可能に取り付けたパッド本体１４と、このパッド本体１４と金型本体１２とに取り外し可能に介在させプレスの際にパッド本体１４の移動を圧力によって制御するクッション機能を有するクッション装置１６とからなり、クッション手段２６（図１参照）を備えない第１プレス機１５に取り付けるので、パッド本体１４でブランク材７８を押さえることができるとともに、成形品８３を成形することができる。
【００４２】
つまり、プレス用金型装置１１は、クッション手段２６を備えた第２プレス機１７には、金型本体１２とパッド本体１４と押圧力伝達ロッド１８とでプレス用金型装置１１（クッション非保有金型装置１１Ｃ）を構成し、クッション手段２６を備えない第１プレス機１５には、金型本体１２とパッド本体１４とクッション装置１６とでプレス用金型装置１１（クッション保有金型装置１１Ｐ）を構成することができるので、プレス機側にクッション機能がない場合でも、クッション機能を付与することができ、ワーク押さえパッドを使用することができる。従って、プレス用金型装置の汎用性を向上させることができる。  
【００４３】
次にプレス機にクッション装置を取付けるときの取付け方法をより具体的に説明する。
ここでは、プレス機として第２プレス機１７を用い、クッション装置としてクッション手段２６を用いて説明する。
【００４４】
図１２は、本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第１図である。
第２プレス機１７は、詳しくは、第２ラム２５にピッチＰ１で形成したＴ溝９１・・・と、第２ラム２５に取付けた第１基準ピン９２，９２を備える。Ｃ１はＴ溝９１の中心線を示す。
【００４５】
クッション手段２６は、詳しくは、Ｔ溝９１に嵌合する長尺なＴ溝嵌合部材９３・・・と、上面９４に第１基準ピン９２，９２が嵌合するように形成した基準嵌合孔９５，９５と、下面９６に開けた基準孔９７，９７と、基準孔９７，９７に嵌めて下面９６から突出させた第２基準ピン９８，９８と、下面９６に形成したＴ溝９９・・・と、を備える。Ｃ２はＴ溝９９の中心線を示す。
【００４６】
第２基準ピン９８は、基準孔９７に着脱可能に嵌合するようにピン本体１０１を形成し、ピン本体１０１の端に掛止部材１０２を取付け、掛止部材１０２を上面９４に取付けることで、ピン本体１０１を抜け落ちないように、且つ、押し上げられないように保持したものである。
【００４７】
Ｔ溝９９は、第２プレス機１７の第２ラム２５に形成したＴ溝９１・・・と位置および形状（寸法）が一致するように、Ｔ溝９９の中心線Ｃ２と中心線Ｃ１とを同心とし、ピッチをＰ２（Ｐ２＝Ｐ１）に設定し、ボルト穴（ざぐりを含む。）１０４・・・を、Ｔ溝９９に嵌めるもの（例えば、Ｔ溝ナット）に干渉しないように開けたもので、金型の固定に用いる。Ｐｈ（図１３参照）はボルト穴１０４のピッチを示す。
次にボルト穴１０４・・・に対応するＴ溝嵌合部材９３について説明する。
【００４８】
図１３は、本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のＴ溝嵌合部材の斜視図である。
Ｔ溝嵌合部材９３は、第２ラム２５のＴ溝９１に嵌合する本体１０５を形成し、本体１０５にめねじ１０６・・・をピッチＰｔ（Ｐｔ＝Ｐｈ）で形成したものである。
本体１０５は、長さをＬｂとした。長さＬｂは、第２ラム２５の幅Ｗとほぼ同じ長さで、例えば、２２００ｍｍとした。
本体１０５の材質は任意であり、例えば、Ｓ４５Ｃ（機械構造用炭素鋼）を用いる。
【００４９】
次にＴ溝嵌合部材９３の使用要領をクッション手段２６を用いて説明する。
まず、Ｔ溝嵌合部材９３を第２ラム２５のＴ溝９１に矢印ｅ１のように嵌め、端面１０７，１０８同士を目安に揃える。その次に、第２ラム２５を下降させクッション手段２６に接触させた後、ボルト穴１０４・・・にボルト１１１・・・を通してＴ溝嵌合部材９３に矢印ｅ２のようにねじ込む。
【００５０】
このように、Ｔ溝９１にＴ溝嵌合部材９３を嵌めることで、ボルト１１１・・・の対象となるＴ溝ナットを多数（例えば、４０個）用いる必要がなくなる。その結果、Ｔ溝ナットの位置決め作業を省くことができ、ボルト１１１・・・のねじ込みに手間がかからない。従って、例えば、クッション手段２６の取付け作業は容易になる。
【００５１】
図１２で本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する。
予め、クッション装置（クッション手段）２６と金型（金型本体）１２（下金型６１と上金型６２を備える。）とを、第２基準ピン９８，９８を第２位置決め穴７５，７５に嵌めることで位置決めし、クッション手段２６と金型本体１２を一体的に、例えば、ボルト１１２・・・で組み合わせる。引き続き、第２基準ピン９８，９８を矢印ｅ３のように引き抜く。
【００５２】
その次に、プレス機（第２プレス機）１７の第２ラム２５を上昇し、第２ボルスタ２７に金型本体１２を載せつつ、ストッパ１１３，１１３（図に示していない。）で金型本体１２の位置を決める。続けて、ボルト１１２・・・を緩めて外す。
【００５３】
続けて、プレス機（第２プレス機）１７の第２ラム２５を下降し、第１基準ピン９２，９２をクッション手段２６の基準嵌合孔９５，９５に矢印ｅ４のように嵌めることで、第２ラム２５に対して、第１基準ピン９２，９２を基準にクッション手段２６を位置決めする。続けて、クッション手段２６をプレス機（第２プレス機）１７の第２ラム２５にボルト１１４・・・で固定する。一方、第２ボルスタ２７に金型本体１２の下金型６１を固定する。
【００５４】
この過程で、第１基準ピン９２，９２をクッション手段２６の基準嵌合孔９５，９５に矢印ｅ４のように嵌める際、クッション手段２６は移動し（Ｘ軸方向、Ｙ軸（図１３参照）方向）、金型本体１２は移動しない。
なお、クッション手段２６が金型本体１２に対して少し（例えば、６ｍｍ）移動してもロッドレスシリンダ３２と押圧力伝達ロッド１８との間で問題は起きない。
【００５５】
このように、プレス機（第２プレス機）１７に金型本体１２およびクッション手段２６を取付けるので、クッション手段２６のみを移動（Ｘ軸方向、Ｙ軸（図１３参照）方向）させることができ、第２ラム２５に加わる横方向（Ｘ軸方向、Ｙ軸方向）の力を低減することができる。
また、第２ボルスタ２７上を金型本体１２が移動しないので、第２ボルスタ２７の面に傷が付かない。
【００５６】
図１４は、本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第２図である。
最後に、第２ラム２５とともにクッション手段２６を上昇させ、Ｔ溝嵌合部材９３にボルト１１１・・・をねじ込み、クッション手段２６をより確実に固定する。
第２ラム２５とともにクッション手段２６を下降し、クッション手段２６に上金型６２をボルト１１２・・・で取付ける。
【００５７】
図１５は、本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第３図である。
クッション手段２６と金型（金型本体）１２（下金型６１と上金型６２を備える。）で成形作業を開始する。
【００５８】
図１６は、本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第４図である。
クッション手段２６では、Ｔ溝９９を備えるので、金型（金型本体）１２（図１５参照）とは異なる金型１２１であっても、Ｔ溝９９を用いて金型１２１を取付けることができ、クッション手段２６の汎用性を図ることができる。
【００５９】
クッション手段２６では、Ｔ溝９９は、第２プレス機１７の第２ラム２５に形成したＴ溝９１・・・と位置および形状（寸法）が一致するように、Ｔ溝９９の中心線Ｃ２と中心線Ｃ１とを同心とし、ピッチをＰ２（Ｐ２＝Ｐ１）に設定し、ボルト穴１０４・・・を、Ｔ溝９１に嵌めるものに干渉しないように開けたので、第２ラム２５のＴ溝９１・・・に対応した取付け部位１２２，１２２を備えた金型１２１であっても、Ｔ溝９９を用いて金型１２１を取付けることができる。従って、クッション手段２６の汎用性をより向上させることができる。
【００６０】
尚、本発明のプレス用金型装置は、実施の形態では、周囲をフランジ状に成形するプレス金型に適用したが、プレス用金型の構造や成形品の形状は任意であり、一般のプレス用金型に適用することは差し支えない。
また、プレス用金型装置１１では、ラムにクッション手段２６を配置したが、ボルスタ側にクッション手段２６に相当するものを配置することも可能である。
【００６１】
実施の形態では、クッション装置１６のシリンダ３６を固定したが、シリンダ３６のフランジ部３７を金型本体１２に取り付けないで、シリンダ３６を押圧力伝達ロッド１８と同等に使用することも可能である。その際には、シリンダ３６をロッド３８の後退を規制する構成とする。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明のプレス用金型装置は、ワーク押さえパッドを備え、異なるプレス機で使用する機会が比較的少ないものに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明のプレス用金型装置の概念図
【図２】本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置とするための説明図（その１）
【図３】図２の３矢視図
【図４】本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置とするための説明図（その２）
【図５】本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置として使用した場合の説明図（その１）
【図６】本発明のプレス用金型装置をクッション非保有金型装置として使用した場合の説明図（その２）
【図７】本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置とするための説明図（その１）
【図８】本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置とするための説明図（その２）
【図９】本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置とするための説明図（その３）
【図１０】本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置として使用した場合の説明図（その１）
【図１１】本発明のプレス用金型装置をクッション保有金型装置として使用した場合の説明図（その２）
【図１２】本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第１図
【図１３】本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のＴ溝嵌合部材の斜視図
【図１４】本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第２図
【図１５】本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第３図
【図１６】本発明のプレス用金型装置に用いるクッション装置のプレス機への取付け方法を説明する第４図
【図１７】従来の技術の基本構成を説明する図
【符号の説明】
【００６４】
１１…プレス用金型装置、１１Ｃ…クッション非保有金型装置、１１Ｐ…クッション保有金型装置、１２…金型本体、１３…ワーク押さえパッド、１４…パッド本体、１５…プレス機（第１プレス機）、１６…クッション装置、１７…プレス機（第２プレス機）、１８…押圧力伝達ロッド、２６…クッション手段、７８…ブランク材、Ｗ…ワーク。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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