(57)【要約】【課題】  種々の不具合を抑制することの容易な発泡具を提供する。【解決手段】  発泡具１１は、外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材１２と、発泡部材１２を被支持部に支持させる支持部材１３とを備えている。発泡部材１２は、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とを備えている。第１発泡部材１４は第１発泡材料から形成される一方、第２発泡部材１５は第２発泡材料から形成されている。この発泡具１１は、構造部材の被固定部に支持部材１３を介して支持される。こうした発泡具１１では、外部加熱により、第１発泡部材１４からは第１発泡体が形成され、第２発泡部材１５からは第２発泡体が形成される。これら第１発泡体及び第２発泡体によって、構造部材の吸音性、遮音性、制振性等が高められる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材と、同発泡部材を被支持部に支持させる支持部材とを備える発泡具において、
前記発泡部材は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材と、前記第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材とを備えてなることを特徴とする発泡具。
【請求項２】
前記第１発泡部材と第２発泡部材とが積層されている請求項１に記載の発泡具。
【請求項３】
前記第１発泡部材と第２発泡部材とが略同一平面上に配置されている請求項１又は請求項２に記載の発泡具。
【請求項４】
前記支持部材は、前記被支持部に係合される係合部を備えてなる請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡具。
【請求項５】
前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方は、自己粘着性を有する粘着材料から形成される粘着部材を介して前記支持部材に配置されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡具。
【請求項６】
前記第１発泡部材、第２発泡部材、及び支持部材の少なくとも一つには、係合突起が設けられ、前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方は、前記係合突起を介して前記支持部材に配置されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発泡具。
【請求項７】
前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方と前記支持部材とは、射出成形により一体に形成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種構造部材等における被支持部に支持して使用される発泡具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両ピラー等に代表される構造部材は、構造部材の振動によって異音が発生することがあった。そこで、こうした異音の発生を抑制するために、構造部材に発泡体を取着することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。すなわち、その発泡体によって、構造部材の振動が低減されるため、構造部材から発生する異音は抑制されることになる。
【特許文献１】特開平１−１７０６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、構造部材では、振動の伝達に起因した異音の発生に加えて、荷重が加わることに起因した変形等の不具合が生じることがある。従来の発泡具では、例えば異音の発生については一定の抑制効果が得られるものの、変形については一定の抑制効果は得られにくい。すなわち、従来の発泡具では、一の不具合については一定の抑制効果が得られるものの、それ以外の不具合については一定の抑制効果は得られにくいという実情があった。
【０００４】
この発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、種々の不具合を抑制することの容易な発泡具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、外部加熱により発泡する発泡材料から形成される発泡部材と、同発泡部材を被支持部に支持させる支持部材とを備える発泡具において、前記発泡部材は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材と、前記第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材とを備えてなることを要旨とする。
【０００６】
この構成によれば、第１発泡材料と第２発泡材料とは異なる組成であるため、第１発泡部材及び第２発泡部材を外部加熱により発泡させることによって、それぞれ異なる物性を有する発泡体が形成されるようになる。すなわち、第１発泡部材及び第２発泡部材から形成される各発泡体には、異なる機能を発揮させることができるようになる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発泡具において、前記第１発泡部材と第２発泡部材とが積層されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発泡具において、前記第１発泡部材と第２発泡部材とが略同一平面上に配置されていることを要旨とする。
【０００８】
このように、前記発泡具における発泡部材の配置態様として、例えば請求項２又は請求項３に記載の配置態様を採用することができる。
請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発泡具において、前記支持部材は、前記被支持部に係合される係合部を備えてなることを要旨とする。
【０００９】
この構成によれば、被支持部に対する係合部の係合を利用して発泡具を支持させることができるようになる。
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡具において、前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方は、自己粘着性を有する粘着材料から形成される粘着部材を介して前記支持部材に配置されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発泡具において、前記第１発泡部材、第２発泡部材、及び支持部材の少なくとも一つには、係合突起が設けられ、前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方は、前記係合突起を介して前記支持部材に配置されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発泡具において、前記第１発泡部材及び第２発泡部材の少なくとも一方と前記支持部材とは、射出成形により一体に形成されていることを要旨とする。
【００１２】
このように、前記発泡部材の支持部材に支持させる支持態様として、例えば請求項５から請求項７のいずれか一項の支持態様を採用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、種々の不具合を抑制することの容易な発泡具を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体化した実施形態を図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、発泡具１１は発泡材料から形成される発泡部材１２と、この発泡部材１２を被支持部に支持させる支持部材１３とを備えている。発泡部材１２を形成する発泡材料は、外部加熱により発泡する材料であって、この発泡部材１２はその外部加熱によって発泡することで発泡体を形成する部材である。この発泡部材１２は、第１発泡材料から形成される第１発泡部材１４と、第１発泡材料とは組成の異なる第２発泡材料から形成される第２発泡部材１５とを備えている。第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５は、そうした異なる組成の各発泡材料から形成されているため、第１発泡部材１４が発泡して得られる第１発泡体と、第２発泡部材１５が発泡して得られる第２発泡体とは、異なる物性を有することになる。つまり、各発泡材料の組成は、第１発泡体及び第２発泡体に要求される物性に応じて適宜設定される。なお、第１発泡材料及び第２発泡材料における異なる組成とは、配合されている成分が各発泡材料においてそれぞれ異なることのみならず、各発泡材料に配合されている成分が同一であっても、その成分の配合量が各発泡材料においてそれぞれ異なることも含む。
【００１５】
詳述すると、各発泡材料の組成は、例えば各発泡体に対して要求される機能に応じて設定することができる。すなわち、こうした第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５により、例えば補強機能を発揮する第１発泡体と、制振機能を発揮する第２発泡体とを得ることができるようになる。また、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５から得られる各発泡体に対し、同一の機能を発揮させる場合であっても、その機能の度合いに変化を持たせることができるようになる。なお、各発泡体に要求される機能としては、補強機能、制振機能の他、剛性を高める機能、遮音機能、吸音機能、衝撃吸収機能等が挙げられる。
【００１６】
各発泡材料を構成する成分は特に限定されないが、具体的には、基材、発泡剤、及び架橋剤の他、充填剤、可塑剤等が挙げられる。基材としては合成樹脂、エラストマー、ゴム等が挙げられる。合成樹脂は熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂に分類され、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ＥＶＡ（エチレン／ビニルアセテートコポリマー）等が挙げられる。エラストマーとしてはＳＢＳ（スチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマー）等、ゴムとしてはＮＲ（天然ゴム）、ＥＮＲ（エポキシ化天然ゴム）、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）等が挙げられる。発泡剤としてはアゾジカルボンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン等、架橋剤としては周知のジメチルウレア、ジシアンジアミド、充填剤としては炭酸カルシウム、硫酸バリウム、フェライト、シリカ等が挙げられる。
【００１７】
第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とは四角板状をなし、これら第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが積層されることにより、発泡部材１２が形成されている。そして、第１発泡部材１４の一面は取付面１４ａとされ、その取付面１４ａには支持部材１３が装着されている。なお、この発泡部材１２では、第２発泡部材１５は、第１発泡部材１４の取付面１４ａに対して略垂直方向に積層される構成を採用している。
【００１８】
支持部材１３の材質は、発泡部材１２が外部加熱により発泡して発泡体を形成する際においても、支持部材１３としての支持機能が発揮される材質であればよい。すなわち、例えば発泡部材１２が発泡する発泡温度や発泡材料が硬化する硬化温度に応じて、所定の軟化温度を有する材質を選択し、支持部材１３を形成すればよい。特に、支持部材１３を合成樹脂から形成する場合には、合成樹脂の体積膨張率は、発泡部材１２を構成する発泡材料の体積膨張率よりも小さく設定されることが好ましい。支持部材１３の材質の具体例としては、ポリアミド等の合成樹脂、各種金属材料等が挙げられる。
【００１９】
本実施形態の支持部材１３は、発泡部材１２が支持される支持板１３ａとその支持板１３ａに連結された係合部１３ｂとを備えている。支持板１３ａは平板状をなし、この支持板１３ａの一面（図１における支持板１３ａの上面）には、複数の係合突起１３ｃが突設されている。一方、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５には、係合突起１３ｃに対応して係合孔１４ｂ、１５ａが貫設されている。そして、図１及び図２に示すように、これらの係合突起１３ｃは係合孔１４ｂ、１５ａに順次挿入されるとともに、係合突起１３ｃの先端部が第２発泡部材１５の上面に係止されている。こうした係合突起１３ｃと係合孔１４ｂ、１５ａの関係により、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５が一体化されるとともに、発泡部材１２が支持板１３ａに支持されている。なお、外部加熱によって発泡部材１２（各発泡材料）が流動性を有した際には、係合孔１４ｂ、１５ａに貫通する係合突起１３ｃは、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５（各発泡材料）の流動抵抗としても機能する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、第１発泡部材１４の上面には、複数の連結突起１４ｃが突設されている。一方、第２発泡部材１５には、連結突起１４ｃに対応して連結孔１５ｂが貫設されている。そして、こうした連結孔１５ｂに連結突起１４ｃが嵌挿されることにより、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが連結されるようになっている。なお、外部加熱によって発泡部材１２（各発泡材料）が流動性を有した際には、こうした連結突起１４ｃと連結孔１５ｂとの関係は、第２発泡部材１５（第２発泡材料）の流動抵抗としても機能する。
【００２１】
第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５は、例えば押出成形や射出成形等によって成形される。そして、これら第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５を、射出成形等によって成形された支持部材１３に支持させることにより、発泡具１１は製造される。
【００２２】
図３（ａ）に示すように、この発泡具１１は、構造部材３１の所定の部位に装着される。詳述すると、本実施形態の構造部材３１は、例えば車両ピラーを構成する部材であって、鋼板から中空状に形成されている。この構造部材３１の被支持部３１ａには、取付孔３１ｂが貫設され、この取付孔３１ｂには係合部１３ｂが係合される。このようにして、構造部材３１に装着された発泡具１１では、支持部材１３を介して発泡部材１２が被支持部３１ａに支持されている。
【００２３】
こうした発泡具１１が適用される構造部材３１は、車両ボディの一部を構成し、その車両ボディには、電着塗装、焼付塗装等の塗装が施される。発泡具１１は、車両の製造工程において、車両ボディが乾燥炉内で加熱される際に、所定温度で所定時間加熱される。続いて、外部から所定の熱量が発泡部材１２に移動すると、発泡部材１２の発泡（膨張）が開始される。そして、発泡した発泡部材１２が硬化することで、図３（ｂ）に示すように発泡体２１が形成される。すなわち、第１発泡部材１４から第１発泡体２２が形成されるとともに、第２発泡部材１５から第２発泡体２３が形成される。なお、本実施形態の発泡部材１２は、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが積層した構成を採用したため、第１発泡体２２と第２発泡体２３とが層構造をなす発泡体２１が得られるようになる。こうして形成された発泡体２１によって構造部材３１の所定の部位が充填される。このとき、第１発泡体２２及び第２発泡体２３は、異なる組成の各発泡材料から形成された発泡体であるため、それぞれ異なる物性を有している。このため、発泡体２１には、異なる機能を発揮させたり、同じ機能であっても、その機能の度合いに変化を持たせたりすることができるようになる。例えば、第１発泡体２２に構造部材３１を補強する機能を発揮させる一方で、第２発泡体２３に構造部材３１を制振する機能を発揮させることができるようになる。この場合、発泡具１１を適用した構造部材３１を補強することができるとともに、その構造部材３１の制振性を高めることができる。
【００２４】
また、こうした発泡体２１の形成過程において、第１発泡材料及び第２発泡材料の流動は、図１に示す係合孔１４ｂ、１５ａに貫通する係合突起１３ｃによって抑制される。このため、各発泡材料が自重の影響で垂れ下がる現象が抑制される。すなわち、被支持部３１ａに対する発泡材料の位置ずれが抑制されつつ、発泡材料の発泡（膨張）が行われるようになる。また、発泡体２１の形成過程において、第２発泡材料の流動は、連結突起１４ｃと連結孔１５ｂの関係によっても抑制されるため、これら連結突起１４ｃ及び連結孔１５ｂによっても、そうした発泡材料の位置ずれが抑制されるようになる。このように、発泡材料の位置ずれが抑制されるため、発泡体２１は所定の位置に配置（充填）され易くなる結果、発泡体２１の機能が十分に発揮されるようになる。
【００２５】
本実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
（１）  発泡部材１２は、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とを備えており、第１発泡部材１４を形成する第１発泡材料と、第２発泡部材１５を形成する第２発泡材料とは、異なる組成である。このため、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５を外部加熱により発泡させることにより、それぞれ異なる物性を有する第１発泡体２２及び第２発泡体２３が形成されるようになる。すなわち、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５から形成される第１発泡体２２及び第２発泡体２３には、異なる機能を発揮させることができるようになる。従って、構造部材３１における発泡体２１の異なる機能により、構造部材３１における種々の不具合を抑制することが容易となる。また、発泡体２１では、同じ機能であっても、その機能の度合いに変化を持たせることができるため、構造部材３１における不具合の状況に応じて、適切な機能を発現させることができるようになる。
【００２６】
（２）  支持部材１３は、係合部１３ｂを備えているため、被支持部３１ａに対する係合部１３ｂの係合を利用することにより、発泡具１１を被支持部３１ａに支持させることが容易となる。
【００２７】
（３）  支持板１３ａには、係合突起１３ｃが設けられ、この係合突起１３ｃを第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５に係合させることにより、発泡部材１２は支持板１３ａに支持されている。この場合、発泡部材１２を、支持板１３ａに安定して支持させることができるようになる。
【００２８】
なお、前記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・  前記第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５を積層せずに同一平面に配置させることもできる。例えば、図４及び図５に示すように発泡部材１２を、枠状をなす第１発泡部材１４と、第１発泡部材１４の内側に収まる大きさの第２発泡部材１５とを備えて構成する。そして、支持板１３ａの上面に第１発泡部材１４を配置するとともに、同じく支持板１３ａの上面における第１発泡部材１４の内側に第２発泡部材１５を配置する。これらの第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５は、支持板１３ａの上面を同一平面として配置されている。そして、図６（ａ）に示すように、この発泡具１１は構造部材３１の被支持部３１ａに支持部材１３を介して支持される。この構造部材３１が外部から加熱されると、図６（ｂ）に示すように構造部材３１の所定部位は発泡体２１によって充填される。なお、この発泡体２１は、第１発泡体２２の内側に第２発泡体２３を有して形成される。
【００２９】
・  前記第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５が配置される箇所は、支持板１３ａの上面に限定されない。例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、支持板１３ａの外周縁部に第１発泡部材１４を配置し、さらにその第１発泡部材１４の外周面に第２発泡部材１５を積層して配置してもよい。
【００３０】
また例えば、図８（ａ）〜図８（ｄ）に示すような発泡部材１２の配置態様が挙げられる。図８（ａ）では、前記実施形態の支持板１３ａを支持部材本体１３ｄとし、その支持部材本体１３ｄの外周縁に支持板１３ｅを立設した支持部材１３を採用している。そして、支持板１３ｅの外面に第１発泡部材１４を配置するとともに、その第１発泡部材１４に第２発泡部材１５を積層して配置している。図８（ｂ）では、その支持板１３ｅを取り囲んで第１発泡部材１４を配置している。
【００３１】
図８（ｃ）では、前記実施形態の支持板１３ａを支持部材本体１３ｄとし、その支持部材本体１３ｄの外周縁内側に上下一対の支持板１３ｅを立設した支持部材１３を採用している。そして、支持板１３ｅの外面に上下一対の第１発泡部材１４を配置し、それら第１発泡部材１４にそれぞれ第２発泡部材１５を積層している。図８（ｄ）では、一対の支持板１３ｅの外面にそれぞれ第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とを配置している。
【００３２】
・  前記係合部１３ｂを省略してもよい。例えば、支持板１３ａのみを支持部材１３として、その支持部材１３を粘着部材によって被支持部３１ａに貼着することもできる。
・  前記支持部材１３の形状は特に限定されない。すなわち、支持部材１３をブロック状等の形状に変更してもよい。
【００３３】
・  前記係合突起１３ｃを省略してもよい。この場合、例えば射出成形によって第１発泡部材１４を支持板１３ａに一体に設けてもよい。その射出成形としては、金型内に支持部材１３をインサートするインサート成形等が挙げられる。また例えば、第１発泡部材１４を接着剤によって支持板１３ａに接着してもよいし、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように第１発泡部材１４を粘着部材２６を介して支持板１３ａに貼着することで、支持させてもよい。粘着部材２６は、自己粘着性を有する粘着材料から形成される。粘着材料は、合成樹脂、エラストマー、ゴム等を基材とした材料であって、具体的にはゴム系粘着材料、アクリル系粘着材料、ウレタン系粘着材料、シリコーン系粘着材料等が挙げられる。例えばゴム系粘着材料の基材としては、ＢＲ（ブタジエンゴム）、ＩＩＲ（イソブチレン／イソプレン共重合ゴム）、ＳＢＲ（スチレン／ブタジエンゴム）等が挙げられる。この粘着材料の体積膨張率は、発泡材料の体積膨張率よりも小さく設定されることで、外部加熱によって第１発泡部材１４が発泡する際において、第１発泡部材１４を好適に保持するように構成されている。さらに例えば、自己粘着性を有する発泡材料を、第１発泡材料として採用することにより、第１発泡部材１４を支持板１３ａに貼着してもよい。
【００３４】
・  前記係合突起１３ｃを第２発泡部材１５に係合させずに、第１発泡部材１４のみと係合するように構成してもよい。
・  前記連結突起１４ｃ及び連結孔１５ｂを省略してもよい。この場合、接着剤による接着や射出成形を利用した接着によって、第１発泡部材１４に第２発泡部材１５を積層することができる。さらに、自己粘着性を有する発泡材料を、第１発泡材料及び第２発泡材料の少なくとも一方として採用することにより、第１発泡部材１４に第２発泡部材１５を貼着して積層してもよい。
【００３５】
・  支持部材には、発泡部材が発泡（膨張）する方向を規制する規制部材を設けることもできる。例えば、図９（ａ）〜図９（ｃ）に示す支持部材２５は、支持板２５ａとその支持板２５ａの両側部から立設される規制部材としての規制板２５ｂと、係合部（図示省略）とを備えている。このように規制板２５ｂを備えた支持部材２５によれば、発泡部材１２が発泡する方向が規制板２５ｂによって規制されることで、所定の部位に発泡体２１が充填され易くなる。なお、図９（ａ）には、第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが積層された状態で支持板２５ａに配置された一例を示している。また、図９（ｂ）には第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが隣接して積層され、かつ第１発泡部材１４と第２発泡部材１５とが同一平面に配置された一例を示している。さらに、図９（ｃ）には第１発泡部材１４の内側に第２発泡部材１５が積層され、かつ第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５が同一平面に配置された一例を示している。
【００３６】
・  支持部材に規制部材を設ける場合、その規制部材は、図９（ａ）に示す規制板２５ｂに限定されない。すなわち、例えば図１０に示すように支持板１３ａの上面に、規制部材としての規制突部１３ｆを設けることもできる。こうした支持板１３ａの上面には、第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５がこの規制突部１３ｆを取り囲むように配置されている。こうした発泡具１１は、図１１（ａ）に示すように構造部材３１に支持され、この構造部材３１が外部から加熱されると、図１１（ｂ）に示すように発泡部材１２が発泡する方向が規制突部１３ｆによって規制されることで、所定の部位に発泡体２１が充填され易くなる。なお、図１１（ａ）に示す一例では、発泡部材１２が支持板１３ａの中央方向へ発泡することが規制突部１３ｆによって規制されることになる。このため、支持板１３ａの外側へ向かう発泡が促進される結果、発泡体２１を構造部材３１の内周面に速やかに密着させることができるようになる。
【００３７】
・  前記第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５の形状は、特に限定されない。すなわち、発泡部材１２の形状は、構造部材３１の形状、発泡体２１に要求される性能等に応じて適宜変更される。
【００３８】
・  前記第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５の少なくとも一方は、複数の部材から構成してもよい。例えば、図９（ｂ）に示す発泡部材１２は、第２発泡部材１５を複数設けた一例である。
【００３９】
・  第１発泡部材１４及び第２発泡部材１５に加えて、第３発泡材料から形成された第３発泡部材を備えて発泡具１１を構成してもよい。すなわち、この第３発泡材料は、第１発泡材料及び第２発泡材料のいずれとも異なる組成である。
【００４０】
・  前記発泡具１１が固定される部材としては、特に限定されず、カバー、ドアパネル等の構造部材の他、ピラー、ロッカーパネル、ドアの内部等の中空構造部材、建造物における各種中空パネル、エアコン室外機を構成するパネル等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施形態における発泡具を示す分解斜視図。
【図２】発泡具を示す斜視図。
【図３】（ａ）は発泡具が構造部材に支持された状態を示す断面図、（ｂ）は発泡体が充填された構造部材を示す断面図。
【図４】別の発泡具を示す分解斜視図。
【図５】別の発泡具を示す斜視図。
【図６】（ａ）は別の発泡具が構造部材に支持された状態を示す断面図、（ｂ）は発泡体が充填された構造部材を示す断面図。
【図７】（ａ）は別の発泡具を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線端面図。
【図８】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ別の発泡具の端面図。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ別の発泡具を示す分解斜視図。
【図１０】別の発泡具を示す分解斜視図。
【図１１】（ａ）は別の発泡具が構造部材に支持された状態を示す断面図、（ｂ）は発泡体が充填された構造部材を示す断面図。
【符号の説明】
【００４２】
１１…発泡具、１２…発泡部材、１３、２５…支持部材、１３ａ、１３ｅ、２５ａ…支持板、１３ｂ…係合部、１３ｃ…係合突起、１３ｄ…支持部材本体、１３ｆ…規制突部、１４…第１発泡部材、１４ａ…取付面、１４ｂ…係合孔、１４ｃ…連結突起、１５…第２発泡部材、１５ａ…係合孔、１５ｂ…連結孔、２１…発泡体、２２…第１発泡体、２３…第２発泡体、２５ｂ…規制板、２６…粘着部材、３１…構造部材、３１ａ…被支持部、３１ｂ…取付孔。
【図１】
2006334998.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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