(57)【要約】【課題】金属補強環同士及び補強環とシールリップ外周水平端部との間の隙間からオイルが侵入し、オイル漏れを生ずる。【解決手段】全体がふっ素樹脂で成形され、互いに内周端で連結された環状板からなるガータースプリングの包被部とシールリップを構成するリップ本体部とを有し、内周側に斜め内向きに立ち上げたシールリップ部を、かつ外周側に水平フランジ状の固定シール部を形成したオイルシール本体と、前記リップ本体部と前記包被部との間の内周端部付近に装填されたガータースプリングと、外側のＬ型金属補強環と、その内周側に密に嵌め込まれた内側のＬ型金属補強環と、前記オイルシール本体の固定シール部間に装填され、前記内外のＬ型金属補強環の各フランジ部とによって前記固定シール部と共に加圧挟着された軟弾性を有する弾性材とからなり、この弾性材の弾圧力により内外のＬ型金属補強環の各フランジ部に隙間なく密封状に圧着し、この部分においてオイルの侵入を完全に阻止する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体がふっ素樹脂で成形され、互いに内周端で連結された環状板からなるガータースプリングの包被部とシールリップを構成するリップ本体部とを有し、内周側に斜め内向きに立ち上げたシールリップ部を、かつ外周側に水平フランジ状の固定シール部を形成したオイルシール本体と、前記リップ本体部と前記包被部との間の内周端部付近に装填されたガータースプリングと、外側のＬ型金属補強環と、その内周側に密に嵌め込まれた内側のＬ型金属補強環と、前記オイルシール本体の固定シール部間に装填され、前記内外のＬ型金属補強環の各フランジ部とによって前記固定シール部と共に加圧挟着された軟弾性を有する弾性材とからなるふっ素樹脂製オイルシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ふっ素樹脂製オイルシール、特に環状のふっ素樹脂板にその外周から内周にかけてスリットを切り込んで、そのスリット内にガータースプリングを装填してシールリップを形成したオイルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、環状のふっ素樹脂板にその外周から内周にかけて内周端部をわずかに切り残して環状にスリットを切り込んで、そのスリット内にガータースプリングを装填してシールリップ部を形成し、このオイルシール本体外周端部の水平フランジ状を成す固定シール部を内外のＬ型金属補強環のフランジ部で加圧挟着したオイルシールが知られている。
【０００３】
このオイルシールは、シールリップ全体を耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、耐蝕性等に優れたふっ素樹脂で成形され、しかもスリット内に装填されたガータースプリング全体がふっ素樹脂板で密封包被されるため、薬品や水分による腐食やゴミの付着が防止される点において、従来のシールリップの外周部にガータースプリングを装填したゴム製オイルシールに比べて性能的に優れており、とりわけ耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、耐蝕性を有するふっ素ゴムを使用したオイルシールに比べて材料コストが低減でき、また加硫成形の工程を要しない点で製造コストを低減できるので有利であるが、オイル漏れする欠点を有している。
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１０９０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のふっ素樹脂製シールリップではその外周水平端部の固定シール部を内外のＬ型金属補強環のフランジ部で加圧挟着しているが、内側の金属補強環を外側の金属補強環の内周部に微塵の隙間もなく完全に密着して嵌め込むのは製造上（寸法精度や成型時のひずみの問題）及び加工上（嵌め込み時の加工ひずみの問題）ほとんど不可能であると共に、同様に内外の金属補強環とこれに挟まれたシールリップの固定シール部との間にも隙間を生じ、その結果内外の金属補強環の周壁部間及び内側の金属補強環のフランジ部とオイルシール本体の固定シール部間の隙間からオイルが侵入し、外側の金属補強環のフランジ部とオイルシール本体の固定シール部との隙間を伝わって外部に漏れ出すことにより、密封対象部間にオイル漏れを生ずることがしばしば見られた。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、金属補強環の直立部間及び金属補強環のフランジ部とオイルシール本体の固定シール部間の隙間から侵入するオイルを遮断するため、内外の金属補強環のフランジ部間に挟着されるシールリップの固定シール部間に環状の弾性材を装填し、この弾性材の弾圧力によりシールリップの固定シール部を内外の金属補強環のフランジ部に圧着して密封シールすることを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、内外の金属補強環のフランジ部間に挟着されるオイルシール本体の固定シール部間に環状の弾性材を装填し、この弾性材の弾圧力により固定シール部を内外の金属補強環のフランジ部に圧着して密封シールすることにより、極めて安価な部材で簡単な加工をもって、確実にオイル漏れを防止することができる。
【０００８】
また、弾性材により固定シール部内が密封シールされるので、この部分からのオイル等の侵入が阻止され、ガータースプリングの腐食を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
内外の金属補強環垂直部間及び内側の金属補強環のフランジ部とオイルシール本体の固定シール部との隙間からオイルが侵入し、密封対象部間にオイル漏れを生ずることを防止するという目的を、極めて安価な部材で簡単な加工をもって実現した。
【実施例１】
【００１０】
オイルシール本体１は全体がふっ素樹脂で成形され、主としてガータースプリング２を包被する部分である包被部３とシールリップを構成するリップ本体部４とから絞り成形加工により成形されている。
【００１１】
このオイルシール本体１の製造方法は、特開昭５３−１０９０６２号公報に記載された製造方法と同様に、まず円筒状に成形されたふっ素樹脂素材を適度な厚みに輪切りし、得られた円環状のシール基板Ｋの外周から内周にかけて厚み部分をその内周端部をわずかに切り残して環状にスリットＳを切り込み、このスリットＳにより、内周端で相互に連結された薄肉の包被部３とシールリップとして適正な厚肉のリップ本体部４とを形成する（図２）。
【００１２】
次いで、スリットＳ内にガータースプリング２を装填し、リップ本体部４の内周端部付近において図１に示すようにガータースプリング２の外周の大部分を包被部３で包むように絞り成形すると共に、包被部３とリップ本体部４の内周側をシールリップ４ａを構成する部分として適正な角度に斜め内向きに立ち上げ、外周側はオイルシール本体１の固定シール部３ａ，４ｂとして水平フランジ状に成形する。
【００１３】
オイルシール本体１の固定シール部分３ａ，４ｂ間には軟弾性を有するゴム、軟質合成樹脂等からなる弾性材５が装填されており、オイルシールの組み立て時において外側のＬ型金属補強環６とその内周側に密に嵌め込まれた内側のＬ型金属補強環７のそれぞれのフランジ部６’，７’とによって弾性材５を加圧挟着することにより、オイルシール本体１の固定シール部３ａ，４ｂが内外の金属補強環６，７のフランジ部６’，７’に強力に圧着している。
【００１４】
これによって、オイルシール本体１の固定シール部３ａ，４ｂは、弾性材５の弾圧力によってＬ型金属補強環６，７の各フランジ部６’，７’に隙間なく密封状に圧着し、この部分においてオイル等の侵入を完全に阻止することになる。
【００１５】
従って、このオイルシールを用いることによって、オイル漏れを確実に防止することが可能となる。
【００１６】
また、弾性材５によりリップ本体部４と包被部３の固定シール部３ａ，４ｂ内が密封シールされるので、この部分からオイルシール本体１内へオイル等が侵入することが阻止され、内部のガータースプリング２の腐食を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、耐蝕性、耐細菌性等を要求される食品加工機、薬品製造機器、エンジンのクランクシール等のシール部分に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施例を示す部分縦断正面図である。（実施例１）
【図２】この発明に係るオイルシール本体を成形するためのシール基板を示す縦断正面図である。
【図３】従来のオイルシールの部分縦断正面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１    オイルシール本体
２    ガータースプリング
３    包被部
３ａ    固定シール部
４    リップ本体部
４ａ    シールリップ
４ｂ    固定シール部
５    弾性材
６    外側の金属補強環
６’   フランジ部
７    内側の金属補強環
７’   フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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