(57)【要約】【課題】  パネルの通りを調節することが容易な、パネル取付方法およびパネル取付構造を提供する。【解決手段】  押圧することによって厚みを調節可能な固着具４と、発泡性接着剤５と、を介して石膏ボード３を壁体２に所定間隔を隔てて取り付けるパネル取付方法であって、所定間隔よりも大きな厚みに調節された複数の固着具４と、所定間隔よりも大きな厚みに発泡させた少なくとも一つの発泡性接着剤５とを、石膏ボード３の裏面及び壁体２の表面のうちの少なくとも一方に設置する第１工程と、固着具４を介して石膏ボード３を壁体２に固着する第２工程と、石膏ボード３の表面から該石膏ボード３を押圧することにより固着具４の厚みを調節して石膏ボード３を壁体２から所定間隔を隔てた位置に配置する第３工程と、を有することを特徴とする。【選択図】      図１
2006077435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧することによって厚みを調節可能な固着具と、発泡性接着剤と、を介してパネルを下地に所定間隔を隔てて取り付けるパネル取付方法であって、
前記所定間隔よりも大きな厚みに調節された複数の前記固着具と、前記所定間隔よりも大きな厚みに発泡させた少なくとも一つの前記発泡性接着剤とを、前記パネルの裏面及び前記下地の表面のうちの少なくとも一方に設置する第１工程と、
前記固着具を介して前記パネルを前記下地に固着する第２工程と、
前記パネルの表面から該パネルを押圧することにより前記固着具の厚みを調節して前記パネルを前記下地から所定間隔を隔てた位置に配置する第３工程と、
を有することを特徴とするパネル取付方法。
【請求項２】
前記固着具は、
基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる第１接着部と、を有する貫入部材と、
前記貫入部が貫入される被貫入部と、前記被貫入部の一面に設けられる第２接着部と、を有するベース部材と、を備え、
前記貫入部材の前記貫入部は、前記ベース部材の前記被貫入部に、前記第２接着部と反対側の面から貫入されることを特徴とする請求項１に記載のパネル取付方法。
【請求項３】
前記第１工程において、
前記パネルの裏面に、前記複数の固着具のうちの少なくとも一つを、前記パネルの端部から突出させて設置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパネル取付方法。
【請求項４】
前記第１工程において、
前記パネルと、前記パネルの設置後に前記パネルに隣接して設置される他のパネルとに跨るように、前記複数の固着具のうちの少なくとも一つを、前記下地の表面に設置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のパネル取付方法。
【請求項５】
複数の固着具と、発泡性接着剤と、を介して、パネルを下地に所定間隔を隔てて取り付けるパネル取付構造であって、
前記固着具は、
基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる第１接着部と、を有する貫入部材と、
前記貫入部が貫入される被貫入部と、前記被貫入部の一面に設けられた第２接着部と、を有するベース部材と、を備え、
前記固着具は、
前記貫入部材の前記貫入部を、前記ベース部材の前記被貫入部に、前記第２接着部と反対側の面から貫入した状態で前記パネルと前記下地との間に介設され、
前記発泡性接着剤は、
その一端側が前記パネルの裏面に接着され、その他端側が前記下地の表面に接着されていることを特徴とするパネル取付構造。
【請求項６】
基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる接着部と、を有する貫入部材と、
発泡性接着剤と、を介して、下地の表面に形成された断熱層に所定間隔を隔ててパネルを取り付けるパネル取付方法であって、
前記パネルの裏面に前記接着部を介して複数の前記貫入部材を設置するとともに、前記所定間隔よりも大きな厚みに発泡させた少なくとも一つの前記接着剤を、前記パネルの裏面及び前記断熱層の表面のうちの少なくとも一方に設置する第１工程と、
前記貫入部を前記断熱層に貫入させることにより、前記貫入部材を介して前記パネルを前記断熱層に固着する第２工程と、
前記パネルの表面から前記パネルを押圧することにより、前記貫入部の貫入量を調節して前記パネルを前記断熱層から所定間隔を隔てた位置に配置する第３工程と、
を有することを特徴とするパネル取付方法。
【請求項７】
基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる接着部と、を有する貫入部材と、
発泡性接着剤と、
を介して、下地の表面に形成された断熱層に所定間隔を隔ててパネルを取り付けるパネル取付構造であって、
前記パネルの裏面には、前記接着部を介して複数の前記貫入部材が接着され、
前記貫入部材の前記貫入部は、前記断熱層に貫入され、
前記発泡性接着剤は、
その一端側が前記パネルの裏面に接着され、その他端側が前記下地の表面に接着されていることを特徴とするパネル取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パネル取付方法およびパネル取付構造に関し、特に、建築物の内装工事においてパネルを下地に取り付ける方法およびその取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
パネルを下地に取り付ける直貼工法の一つとしていわゆるＧＬ工法（Gypsum Lining工法）がある。ＧＬ工法は、例えば、図９に示すように、団子状にした複数の石膏系接着剤１０３を下地となる壁面１０１に点付けし、その上から石膏ボードなどのパネル１０２を押し付けることにより内装壁を構築する工法である（例えば特許文献１参照）。このとき、パネル１０２の通りの調節方法として、石膏系接着剤１０３が硬化する前にパネル１０２の上から定規を当て、素手やハンマーなどでこれを軽く叩いて調節することが行われている。
【０００３】
また、直貼工法の一つとしてＧＬ工法における石膏系接着剤の替わりに硬質発泡ウレタンフォームシーラント（以下、単に「発泡ウレタン」という場合がある。）などの発泡性接着剤を用いることにより、パネルを下地に取り付ける工法がある（例えば特許文献２または特許文献３参照）。かかる工法においては、発泡ウレタンは初期強度をほとんど有しないことから、それだけではパネルを支えられないため、くさび式やネジ式のスペーサを用いてパネルと躯体の間隔を調節しつつ、パネルを支えることが行われている。
【０００４】
くさび式の例としては、図１０（ａ）に示すように、まず、パネル２０２の裏面に発泡ウレタン２０３を点付けし、壁面２０１から所定間隔を隔てた位置にこのパネル２０２を配置してメンディングテープ（図示省略）などで固定する。つぎに、パネル２０２の下端にずれ止め２０４を配置するとともに、パネル２０２と壁面２０１との間にくさび２０５を挿入する。そして、このくさび２０５の挿入具合を調節することにより、パネル２０２と壁面２０１との間隔（パネルの通り）を調節するようになっている。
【０００５】
また、ネジ式の例としては、図１０（ｂ）に示すように、まず、発泡ウレタン３０３を染み込ませたスポンジ３０４をパネル３０２の裏面に分散して配置し、壁面３０１から所定間隔を隔てた位置にこのパネル３０２を配置する。次に、軸部にネジ溝が形成された棒状のアジャスタ３０５を、パネル３０２に予め形成した貫通孔３０２ａに指し込み、壁面３０１に打ち付ける。そして、発泡ウレタン３０３の膨張によるパネル３０２の移動をアジャスタ３０５に外嵌しておいたナット３０６で押えることにより、パネル３０２の通りを調節するようになっている。
【特許文献１】特開２００４−１８３２３１号公報（段落００１０〜００１１、図１）
【特許文献２】特開２０００−１４５０９３号公報（段落００２９〜００３１、図３）
【特許文献３】特開平０７−０９１０１５号公報（段落００４１〜００４４、図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のパネル取付方法には次のような問題があった。
【０００７】
（１）ＧＬ工法において、石膏系接着剤は水分を含んでいることから、パネルの内側が湿気を帯び易く、また、パネルの取り付けが完了すると換気され難いため、カビなどが発生する原因となる。
（２）また、石膏系接着剤は硬化すると非常に硬くなるため、地震等により建物が変形したときに当該変形を吸収（許容）することができず、パネルがはがれて落下してしまい、危険である。
（３）また、石膏系接着剤によってパネルが躯体に硬く固定されると、躯体を通り抜けてきた音がパネルと躯体との間の空間で太鼓のように共鳴し、大きな音となって聞こえてしまういわゆる音抜け現象が起き、遮音性が低下する。
（４）また、石膏系接着剤は、硬化するまでに長い養生期間が必要となるため、養生期間が経過するまで他の工程に入ることができないことがあり、各工程間の調整が難しく、工期が長引き易い。
（５）一方、石膏系接着剤に替えて発泡ウレタンを用いる場合には、上記したように、発泡ウレタンが硬化するまでの間、スペーサなどを用いてパネルを所定の位置に支えておかねばならない。このとき、くさび式は、パネルの端部の間隔を調節することはできるが、パネルの中央部や隣接するパネルとの継ぎ目部分の調節が困難である。
（６）また、ネジ式は、ナットを一つ一つ回転させてパネルの通りを調節しなければならず、作業が煩雑で施工性が劣る上に、パネルに穴あけ加工をする必要があり、手間と費用がかかる。
【０００８】
本発明は、これらの問題点に鑑みて創案されたものであり、パネルの通りを調節することが容易な、パネル取付方法およびパネル取付構造を提供することを課題とする。さらに詳しく言えば、本発明は、発泡性接着剤を使いながら、ＧＬ工法のようにパネルの調節が容易なパネル取付方法およびパネル取付構造を提供することを課題とする。
また、本発明は、湿気を帯び難く、地震による層間変位に強く、中高音域の遮音性を改善でき、養生期間が短くて済む、という特徴を有するパネル取付方法およびパネル取付構造を提供することを他の課題とする。
また、本発明は、隣接するパネルとの継ぎ目部分における目違いを防止することができるパネル取付方法およびパネル取付構造を提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に係るパネル取付方法は、押圧することによって厚みを調節可能な固着具と、発泡性接着剤と、を介してパネルを下地に所定間隔を隔てて取り付けるパネル取付方法であって、前記所定間隔よりも大きな厚みに調節された複数の前記固着具と、前記所定間隔よりも大きな厚みに発泡させた少なくとも一つの前記発泡性接着剤とを、前記パネルの裏面及び前記下地の表面のうちの少なくとも一方に設置する第１工程と、前記固着具を介して前記パネルを前記下地に固着する第２工程と、前記パネルの表面から該パネルを押圧することにより前記固着具の厚みを調節して前記パネルを前記下地から所定間隔を隔てた位置に配置する第３工程と、を有することを特徴とする。
【００１０】
かかる方法によれば、第１工程において、固着具はパネルと下地との仕上がり間隔（所定間隔）よりも大きな厚みに調節されていることから、第２工程において該固着具を介してパネルを下地に固着させると、パネルは、所定間隔よりも離れた位置に配置される。そして、発泡性接着剤が固まる前に、第３工程において固着具の厚みを調節することにより、下地から所定間隔を隔てた位置にパネルが配置される。そして、この状態で発泡性接着剤が硬化することにより、パネルと下地とが強固に固定される。
すなわち、かかる方法によれば、発泡性接着剤を使いながら、ＧＬ工法のように、パネルを押圧するという簡易な方法により、パネルの通りを調節することができる。
【００１１】
ここで、「下地」とは、パネルを取り付けるための土台となるものをいい、いわゆる壁下地などを含むものである。「下地」として利用できる部位としては、例えば、壁、柱、梁、天井、床などがある。また、「下地」の構造は、特に限定されるものではなく、例えば、ＲＣ造、ＳＲＣ造、Ｓ造、ＰＣ造、ＡＬＣ造、あるいは断熱複合パネルなどでもよいし、これらの表面に断熱層としてポリウレタンフォームなどが吹き付けられていてもよい。
【００１２】
また、「パネル」とは、下地に取り付ける板状の部材であり、例えば、石膏ボード、ケイ酸カルシウムボード、構造用合板、断熱複合パネルなどを含むものである。
【００１３】
また、発泡性接着剤としては、硬化時の密度が２０〜２５ｋｇ／ｍ3程度となるものを用いるのが好適である。
発泡性接着剤は、断熱性が高い（熱伝達率が低い）ことから、ヒートブリッジを遮断することができる。そのため、結露やそれに伴うカビの発生を抑制することができる。
また、発泡性接着剤は、硬化後も適度に柔軟性を有することから、地震等による変形に追従することができる。そのため、従来の工法に比較して、パネルなどの接着体の落下防止に優位である。
また、発泡性接着剤は、前記のように柔軟性を有することから、パネルの振動を吸収するので、石膏系接着剤を用いた場合に比べて遮音性が向上する。特に、中・高音域における音抜けを改善する効果がある。
また、発泡性接着剤は、石膏系接着剤に比して養生期間が短くて済むことから、工期の短縮を図ることができる。
発泡性接着剤としては、ウレタン系の独立発泡タイプのもので、低発泡率のものを用いるのが好適である。かかる発泡性接着剤は、断熱性および接着性が高く、隙間に発泡しても大きく孕まない特徴がある。また、環境負荷を軽減すべく、ノンフロン発泡タイプのものを用いるのが好適である。
【００１４】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のパネル取付方法であって、前記固着具は、基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる第１接着部と、を有する貫入部材と、前記貫入部が貫入される被貫入部と、前記被貫入部の一面に設けられる第２接着部と、を有するベース部材と、を備え、前記貫入部材の前記貫入部は、前記ベース部材の前記被貫入部に、前記第２接着部と反対側の面から貫入されることを特徴とする。
【００１５】
かかる固着具を用いれば、当該固着具は、ベース部材と、このベース部材に貫入する貫入部材と、を備えることから、ベース部材に対する貫入部材の貫入量を調節することにより、固着具の厚み、すなわち、第１接着部と第２接着部の間隔を調節することができる。したがって、「従来の技術」の欄で記載したくさび式やネジ式に比較して、パネルの通りを容易に調節することができる。
【００１６】
パネルの通りを調節する方法としては、パネルの表面に定規を当ててこの定規を軽くたたきながらパネルの通りを調節するのが好適である。かかる方法によれば、発泡性接着剤を使いながら、ＧＬ工法と同じように容易にパネルの通りを調節することができる。
【００１７】
また、前記貫入部材の前記貫入部を前記ベース部材の前記被貫入部に前記第２接着部と反対側の面から貫入させた状態で、第１接着部および第２接着部のいずれか一方をパネルまたは下地に接着させると、他方の接着部が反対側を向くこととなる。そのため、かかる固着具を介してパネルと下地とを容易に固着させることができる。
【００１８】
ここで、貫入部材の貫入部は、先端部が先鋭に形成された複数の棒状または板状の部材から構成されるのが好適である。また、被貫入部は、発泡系化成材料で形成されるのが好適であり、ウレタン発泡またはスチレン発泡などの適正な柔軟性をもつ材料を用いるのがさらに好適である。発泡系化成材料としては、例えば、フェノールフォーム、ポリウレタンフォーム、尿素樹脂発泡体、エポキシフォーム、ポリスチレンフォーム等がある。
【００１９】
かかる構成によれば、貫入部は、その先端部が先鋭に形成されていることから、発泡系化成材料製の被貫入部に貫入させ易く、固着具の厚みの調節が容易である。また、発泡系化成材料に貫入部を圧入することによって、貫入部が被貫入部にしっかりと支持されるため、発泡性接着剤が硬化するまでの間、パネルを支えることができる。また、発泡系化成材料は断熱性が高いことから、ヒートブリッジを遮断して結露やカビの発生を抑えることができる。
【００２０】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のパネル取付方法であって、前記第１工程において、前記パネルの裏面に、前記複数の固着具のうちの少なくとも一つを、前記パネルの端部から突出させて設置することを特徴とする。
【００２１】
請求項４に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のパネル取付方法であって、前記第１工程において、前記パネルと、前記パネルの設置後に前記パネルに隣接して設置される他のパネルとに跨るように、前記複数の固着具のうちの少なくとも一つを、前記下地の表面に設置することを特徴とする。
【００２２】
かかる方法によれば、隣り合うパネルとパネルに跨って、固着具が設置されることから、パネル同士の目違いを防止することが容易になる。
【００２３】
請求項５に係るパネル取付構造は、複数の固着具と、発泡性接着剤と、を介して、パネルを下地に所定間隔を隔てて取り付けるパネル取付構造であって、前記固着具は、基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる第１接着部と、を有する貫入部材と、前記貫入部が貫入される被貫入部と、前記被貫入部の一面に設けられた第２接着部と、を有するベース部材と、を備え、前記固着具は、前記貫入部材の前記貫入部を、前記ベース部材の前記被貫入部に、前記第２接着部と反対側の面から貫入した状態で前記パネルと前記下地との間に介設され、前記発泡性接着剤は、その一端側が前記パネルの裏面に接着され、その他端側が前記下地の表面に接着されていることを特徴とする。
【００２４】
かかる構成によれば、発泡性接着剤が硬化するまでの間、固着具によって、パネルを下地に所定間隔を隔てて支持することができる。また、前記固着具は、貫入部材とベース部材とからなり、ベース部材に対する貫入部材の貫入量を調節することで、その厚さを容易に調節することができることから、パネルの通りを容易に調節することができる。
また、発泡性接着剤は、断熱性、変形追従性、振動吸収性に優れることから、ヒートブリッジによる結露やカビの発生を抑えることができ、中高音域の遮音性や、耐震性を向上させることができる。さらには、養生期間が短くて済むため、工期の短縮を図ることも容易である。
【００２５】
請求項６に係るパネル取付方法は、基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる接着部と、を有する貫入部材と、発泡性接着剤と、を介して、下地の表面に形成された断熱層に所定間隔を隔ててパネルを取り付けるパネル取付方法であって、前記パネルの裏面に前記接着部を介して複数の前記貫入部材を設置するとともに、前記所定間隔よりも大きな厚みに発泡させた少なくとも一つの前記接着剤を、前記パネルの裏面及び前記断熱層の表面のうちの少なくとも一方に設置する第１工程と、前記貫入部を前記断熱層に貫入させることにより、前記貫入部材を介して前記パネルを前記断熱層に固着する第２工程と、前記パネルの表面から前記パネルを押圧することにより、前記貫入部の貫入量を調節して前記パネルを前記断熱層から所定間隔を隔てた位置に配置する第３工程と、を有することを特徴とする。
【００２６】
かかる方法によれば、第１工程においてパネルの裏面に貫入部材を設置し、第２工程において、貫入部材の貫入部を下地の表面に形成された断熱層に貫入させることによりパネルを断熱層に固定することから、発泡性接着剤が硬化するまでの間、パネルは、貫入部材によって支持されることとなる。そして、第３工程において、パネルの表面からパネルを押圧することにより断熱層に対する貫入部材の貫入量を調節して、パネルと下地との間隔を調節することができる。
すなわち、かかる方法によれば、発泡性接着剤を使いながら、ＧＬ工法のように、パネルを押圧するという簡易な方法により、パネルの通りを調節することができる。
【００２７】
なお、断熱層は、下地の表面にポリウレタンフォームを吹き付けて形成するのが好適である。
【００２８】
請求項７に係るパネル取付構造は、基板部と、前記基板部の一面に立設される貫入部と、前記基板部の他面に設けられる接着部と、を有する貫入部材と、発泡性接着剤と、を介して、下地の表面に形成された断熱層に所定間隔を隔ててパネルを取り付けるパネル取付構造であって、前記パネルの裏面には、前記接着部を介して複数の前記貫入部材が接着され、前記貫入部材の前記貫入部は、前記断熱層に貫入され、前記発泡性接着剤は、その一端側が前記パネルの裏面に接着され、その他端側が前記下地の表面に接着されていることを特徴とする。
【００２９】
かかる構成によれば、発泡性接着剤が硬化するまでの間、貫入部材によって、パネルを断熱層に所定間隔を隔てて支持することができる。また、断熱層に対する貫入部材の貫入量を、「パネルを押圧する」という簡易な方法で調節できることから、パネルの通りを容易に調節することができる。
また、硬化後の発泡性接着剤は、断熱性、変形追従性、振動吸収性に優れることから、ヒートブリッジによる結露やカビの発生を抑えることができ、中高音域の遮音性と耐震性を向上させることができる。さらには、養生期間が短くて済むため、工期の短縮を図ることも容易である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、発泡性接着剤を使いながら、パネルの通りを調節することが容易なパネル取付方法およびパネル取付構造を提供することができる。そのため、施工性の向上、工期の短縮、コストの削減などを図ることができる。
また、本発明によれば、湿気を有さず、地震に強く、中高音域の遮音性が高く、養生期間が短いパネル取付方法およびパネル取付構造を提供することができる。そのため、結露やカビの発生、パネルの落下、中高音域（例えば話し声の音域）の音抜け現象などを防止することができる。また、工期の短縮を図ることができる。
また、本発明によれば、隣接するパネルとの継ぎ目部分における目違いを防止することができるパネル取付方法およびパネル取付構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して詳細に説明する。説明において、同一の要素には同一の番号を付し、重複する説明は省略する。図１は第１実施形態に係るパネル取付構造を一部切り欠いて示した斜視図である。図２は第１実施形態に係るパネル取付構造を示した構造図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は矢視Ａ−Ａでの断面図、（ｃ）はＢ部の拡大図である。図３は第１実施形態に係るパネル取付構造の固着具を示した斜視図であり、（ａ）は貫入部材、（ｂ）はベース部材、（ｃ）は両者を組み合わせた状態を示した図である。図４は貫入部材の変形例を示した斜視図である。図５は第１実施形態に係るパネル取付方法を説明するための水平断面図である。図６は固着具および発泡性接着剤とパネルとの取り付け方の変形例を示した図である。図７は下地の変形例を示した図である。図８は第２実施形態にかかるパネル取付方法およびパネル取付構造を示した水平断面図である。
【００３２】
＜第１実施形態＞
第１実施形態に係るパネル取付構造１は、図１に示すように、建物の内装壁として構築されるものであり、下地たる壁体２と、この壁体２から所定間隔を隔てて配置されたパネルたる石膏ボード３と、壁体２と石膏ボード３との間に分散して配置された固着具４および発泡性接着剤５と、から構成されている。
【００３３】
壁体２は、パネルたる石膏ボード３を支えるための土台となるものであり、例えば、建物の躯体壁などから構成される。
【００３４】
石膏ボード３は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、平面視長方形状の板材であり、複数の固着具４および発泡性接着剤５を介して壁体２に取り付けられている。石膏ボード３は、建物の室内空間の仕上げのために取り付けられるものであり、この石膏ボード３の表面に壁紙などが貼り付けられて、内装の仕上げが行われる。
【００３５】
なお、石膏ボード３は、湿気によるカビの発生を防止すべく、図２（ｃ）に示すように、床面から若干浮き上がらせた状態で、換言すれば、石膏ボード３と床面との間に隙間を設けた状態で、壁体２に固着されるのが望ましい。
【００３６】
固着具４は、図２（ａ）に示すように、一方の端部が壁体２に接着されるとともに他方の端部が石膏ボード３の裏面に接着されることによって、発泡性接着剤５が硬化するまでのあいだ、石膏ボード３を壁体２から所定間隔を隔てた位置に支えるものである。
また、固着具４は、図２（ｂ）に示すように、石膏ボード３の長手方向に沿って、石膏ボード３の裏面に３列で配列されており、石膏ボード３を均等に支えることができるようになっている。
【００３７】
また、固着具４は、図２（ｃ）に示すように、ベース部材４２と、このベース部材４２に貫入される貫入部材４１とから構成されている。そして、固着具４は、ベース部材４２に対する貫入部材４１の貫入量を調節することにより、その寸法を調節可能になっている。固着具４については、図３を参照して後に詳しく説明する。
【００３８】
発泡性接着剤５は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、接着剤を発泡させて団子状に形成したものである。発泡性接着剤５の一端側は壁体２に接着されており、他端側は石膏ボード３に接着されている。また、発泡性接着剤５は、図２（ｂ）に示すように、石膏ボード３の裏面に分散して配置されており、石膏ボード３を均等に支えるようになっている。
【００３９】
発泡性接着剤５としては、例えば、硬化時の密度が２０〜２５ｋｇ／ｍ3程度となるものを用いるのが好適である。また、発泡性接着剤５は、固着具４の厚みを調節して石膏ボード３の通りを調節する時間を確保すべく、数分〜数十分経過してから硬化し始めるものを用いるのが好適である。
【００４０】
ここで、固着具４について図３を参照して詳細に説明する。
【００４１】
貫入部材４１は、図３（ａ）に示すように、基板部４１ａと、この基板部４１ａの一面に立設された複数の貫入部４１ｂと、基板部４１ａの他面に設けられた第１接着部４１ｃとから構成されている。基板部４１ａは、例えば、平面視長方形状を呈する金属製の板状部材からなる。また、貫入部４１ｂは、基板部４１ａを切り起こして形成されており、その先端部４１ｄは後記するベース部材４２に刺し込み易いように、斜めに鋭くカットされている。第１接着部４１ｃは、貫入部材４１を石膏ボード３（あるいは壁体２）に接着するものであり、基板部４１ａの他面に、例えば両面テープを貼り付けること等により形成される。
【００４２】
ベース部材４２は、図３（ｂ）に示すように、直方体形状を呈する被貫入部４２ａと、この被貫入部４２ａの一面に設けられた第２接着部４２ｂとから構成されている。被貫入部４２ａは、例えば硬質ポリウレタンフォームから形成され、貫入部材４１の貫入部４１ｂを貫入することができるようになっている。第２接着部４２ｂは、ベース部材４２を下地たる壁体２（あるいは石膏ボード３）に接着するものであり、例えば、被貫入部４２ａの一面に両面テープを貼り付けること等により形成される。
【００４３】
固着具４は、図３（ｃ）に示すように、貫入部材４１の貫入部４１ｂを、ベース部材４２の被貫入部４２ａに、第２接着部４２ｂと反対側の面から貫入することにより構成される。これにより、貫入部材４１の第１接着部４１ｃと、ベース部材４２の第２接着部４２ｂとは、互いに反対に位置するようになる。そして、固着具４は、被貫入部４２ａに対する貫入部４１ｂの貫入量を調節することにより、固着具４の厚みＴを調節できるようになっている。
【００４４】
このように、貫入部材４１に複数の貫入部４１ｂを備えるようにすると、これらをベース部材４２に貫入させるときに、適度な抵抗力が発生する。そのため、貫入部材４１がベース部材４２に貫入し過ぎることがなくなり、石膏ボード３の通りを調節し易くなる。
【００４５】
なお、貫入部材４１の形状は、これに限定されるものではなく、たとえば図４（ａ）に示す貫入部材１４１のように、貫入部１４１ｂの形状を、略円柱形状とするとともに、その先端部１４１ｄの形状を円錐形状としてもよい。ここで、符号１４１ａは基板部であり、符号１４１ｃは接着部である。
【００４６】
また、図４（ｂ）に示す貫入部材２４１のように、基板部２４１ａの形状を、平面視円形状に形成してもよい。ここで、符号２４１ｄは貫入部であり、符号２４１ｃは接着部である。基板部２４１ａの形状を円形状にする場合には、ベース部材４２（図３参照）も、同じく平面視円形状にするのが好適である。
【００４７】
つづいて、第１実施形態に係るパネル取付方法について図５を参照して説明する。
【００４８】
（第１工程）
はじめに、図５（ａ）に示すように、複数の固着具４を石膏ボード３の裏面に接着する。第１実施形態では、貫入部材４１の第１接着部４１ｃを石膏ボード３に接着させている。このとき、固着具４の厚みＴ2が、壁体２と石膏ボード３の間隔Ｔ1よりも大きくなるように調節する。また、団子状に形成した複数の発泡性接着剤５を石膏ボード３の裏面に配置する。このとき、団子状にした発泡性接着剤５の厚みＴ3が、壁体２と石膏ボード３の間隔Ｔ1よりも大きくなるように調節する。
【００４９】
（第２工程）
つぎに、図５（ｂ）に示すように、固着具４の第２接着部４２ｂを壁体２の表面に接着させることにより、石膏ボード３を壁体２に固着させる。このとき、先に設置されている石膏ボード３の端部と、設置しようとしている石膏ボード３の端部とが当接するように設置する。固着具４の厚みＴ2は、壁体２と石膏ボード３の間隔Ｔ1よりも大きくなるように調節されていることから、石膏ボード３は、先に設置された石膏ボード３よりも若干浮き上がった状態になる。
【００５０】
（第３工程）
そして、図５（ｂ）に示すように、石膏ボード３の表面に定規６をあてがい、これを軽く叩くことにより、石膏ボード３を介して貫入部材４１を押圧し、貫入部材４１をベース部材４２に貫入させる。このようにして、石膏ボード３全体のレベルを調節することにより、図５（ｃ）に示すように、石膏ボード３を壁体２から間隔Ｔ1だけ離れた位置に配置する。なお、かかる工程は発泡性接着剤５が硬化するまでに調整を終えるのが望ましい。この状態で発泡性接着剤５が硬化することにより、壁体２と石膏ボード３とが強固に固定されることとなる。
【００５１】
以上、本発明の第１実施形態にかかるパネル取付方法について説明したが、本発明は当該第１実施形態に限られるものではなく、適宜変更が可能である。ここで、第１工程における固着具４および発泡性接着剤５の設置方法の変形例について、図６を参照して説明する。
【００５２】
（第１変形例）
前記第１工程において、固着具４および発泡性接着剤５は、石膏ボード３の裏面に設置することとしたが（図５（ａ）参照）、これに限られるものではなく、図６（ａ）に示すように、壁体２の表面に設置してもよい。このとき、固着具４の厚みＴ2および発泡性接着剤５の厚みＴ3は、壁体２と石膏ボード３の間隔Ｔ1よりも大きくなるように調節しておく。そして、壁体２に接着した固着具４に石膏ボード３を接着することにより、石膏ボード３が、既に取り付けられている石膏ボード３よりも若干浮いた状態で壁体２に設置されることとなる。
【００５３】
（第２変形例）
前記第１工程において、固着具４は、貫入部材４１を石膏ボード３側に向けて設置したが（図５（ａ）参照）、これに限られるものではなく、図６（ｂ）に示すように、ベース部材４２を石膏ボード３側に向けて設置してもよい。
【００５４】
なお、固着具４および発泡性接着剤５は、一部を石膏ボード３の裏面に設置し、残りの一部を壁体２の表面に設置しても差し支えない。
【００５５】
（第３変形例）
前記第１工程において、固着具４は、石膏ボード３の端部から突出しないように設置したが（図５（ａ）参照）、図６（ｃ）に示すように、石膏ボード３Ａの端部３Ａｂから固着具４Ｂが突出するように設置してもよい。
より詳しく説明すると、石膏ボード３Ａの端部３Ａａ、３Ａｂのうち、当該石膏ボード３Ａの設置後に他の石膏ボード（図示省略）が隣接して設置される端部３Ａａから固着具４Ａが突出するように、石膏ボード３Ａの裏面に固着具４Ａを設置する。また、石膏ボード３Ａの短辺方向の略中央に固着具４Ｂを設置する。この状態で、石膏ボード３Ａを、既に設置されている石膏ボード３Ｂに隣接させて壁体２に設置し、石膏ボード３Ａの通りを調節すると、石膏ボード３Ａの端部３Ａｂは、石膏ボード３Ｂの端部３Ｂａから突出している固着具４Ｃに接着されることとなる。すなわち、石膏ボード３Ａの端部３Ａｂと、石膏ボード３Ｂの端部３Ｂａは、同じ固着具４Ｃによって支持されることとなる。これにより、石膏ボード３Ａと石膏ボード３Ｂとの目違いを防止することができる。
【００５６】
なお、図示は省略するが、石膏ボード３Ａと石膏ボード３Ｂを壁体２に取り付けたときに、石膏ボード３Ａの端部３Ａｂと石膏ボード３Ｂの端部３Ｂａの両方が、同じ固着具４に載るように、換言すれば、石膏ボード３Ａと石膏ボード３Ｂに跨るように、固着具４を壁体２の表面に設置してもよい。
【００５７】
（第４変形例）
第１実施形態にかかるパネル取付構造およびパネル取付方法は、壁体２を下地としたが、これに限られるものではなく、例えば図７（ａ）に示すように、梁２１を下地としてもよい。具体的には、スラブＳと連続して形成された梁２１の下面２１ａ及び両側面２１ｂ、２１ｃにそれぞれ固着具４および発泡性接着剤５を介して石膏ボード３を取り付ける。これにより、梁２１の表面に石膏ボード３を容易に取り付けることができる。
【００５８】
（第５変形例）
第１実施形態にかかるパネル取付構造１およびパネル取付方法は、壁体２の表面に固着具４および発泡性接着剤５を直接接着することとしたが、これに限られるものではなく、例えば、図７（ａ）に示すように、壁体２の表面にポリウレタンフォームや発泡スチレンフォームなどを吹き付けることにより断熱層７が形成されていてもよい。
発泡性接着剤は、ポリウレタンフォームや発泡スチレンフォームとの接着性が良好であることから、断熱層７を介して石膏ボード３を壁体２にしっかりと固定することができる。
【００５９】
＜第２実施形態＞
つづいて、第２実施形態にかかるパネル取付構造１１およびパネル取付方法について図８を参照して説明する。
【００６０】
（パネル取付構造１１）
第２実施形態にかかるパネル取付構造１１は、図８（ｃ）に示すように、表面に断熱層７が形成された壁体２と、当該断熱層７から所定間隔を隔てて配置された石膏ボード３と、断熱層７と石膏ボード３との間に介設された貫入部材４１および発泡性接着剤５とから構成されている。
すなわち、第２実施形態にかかるパネル取付構造１１は、壁体２の表面に断熱層７が形成されている点と、固着具４のベース部材４２が省略されて貫入部材４１が断熱層７に貫入されている点が、第１実施形態にかかるパネル取付構造１と異なっている。
【００６１】
断熱層７は、壁体２の表面に例えばポリウレタン材料などを吹き付けることによって形成されている。そして、貫入部材４１は、この断熱層７に貫入されて支持されている。このように、断熱層７がベース部材４２と同じ性質を持つ材料で形成されている場合には、ベース部材４２を省略することが可能となる。そのため、前記した第１実施形態にかかるパネル取付構造１の変形例５に比べて、パネル取付構造１１の厚さを小さくすることができる。
【００６２】
従来、表面吹付けポリウレタンフォームや発泡スチレンフォームからなる断熱層に石膏ボードなどのパネルを石膏系接着剤を用いて取り付けるには、断熱層の表面に表面接着処理を施すことが必要であったが、第２実施形態にかかるパネル取り付け構造１１によれば、表面接着処理が不要となり、施工の簡略化を図ることができる。
なお、断熱層７は、例えば、ウレタンを使用した複合パネルや発泡スチレン系断熱材料などで構成してもよい。
【００６３】
つぎに、第２実施形態にかかるパネル取付方法について説明する。
【００６４】
（第１工程）
はじめに、図８（ａ）に示すように、石膏ボード３の裏面に貫入部材４１と団子状にした発泡性接着剤５とを設置する。このとき、石膏ボード３の裏面から貫入部材４１の先端までの長さＴ5が、石膏ボード３の裏面と断熱層７の表面との設置間隔Ｔ4よりも大きくなるようにする。また、発泡性接着剤５の厚みＴ6も、石膏ボード３の裏面と断熱層７の表面との設置間隔Ｔ4よりも大きくなるようにする。
【００６５】
（第２工程）
つぎに、図８（ｂ）に示すように、石膏ボード３の裏面に設置した貫入部材４１を断熱層７に浅く貫入させることにより、石膏ボード３を断熱層７に取り付ける。このようにすると、石膏ボード３の裏面から貫入部材４１の先端までの長さＴ5は、石膏ボード３の裏面と断熱層７の表面との設置間隔Ｔ4よりも大きいことから、石膏ボード３は、既に設置されている石膏ボード３よりも若干浮いた状態となる。
【００６６】
（第３工程）
そして、図８（ｂ）に示すように、石膏ボード３の表面に定規６をあてがい、これを叩いて石膏ボード３を押圧することにより、貫入部材４１を断熱層７に貫入させる。このようにして、石膏ボード３全体の通りを調節することにより、図８（ｃ）に示すように、石膏ボード３を壁体２から間隔Ｔ4だけ離れた位置に配置する。なお、かかる工程は発泡性接着剤５が硬化するまでに調整を終えるのが望ましい。この状態で発泡性接着剤５が硬化することにより、断熱層７と石膏ボード３とが強固に固定されることとなる。
【００６７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
【００６８】
例えば、本実施形態では、パネルとして石膏ボード３を用いたが、これに限られるものではなく、発泡性接着剤５が接着可能な部材であればよく、例えば、ケイ酸カルシウムボードや構造用合板などを用いることができる。
【００６９】
また、本実施形態では、固着具４の第１接着部４１ｃ、第２接着部４２ｂを両面テープで構成することとしたが、下地やパネルに接着可能であれば、これに限られるものではなく、例えば接着剤等を用いてもよい。なお、石膏ボード３の下端部に隙間を設ける場合には、両面テープのように、手を離してもパネルがずり落ちてこないものを用いるのが好適である。
【００７０】
また、本実施形態では、石膏ボード３の通りを調節する際に、石膏ボード３の表面に定規６をあてがい、これを叩くことによって調節することとしたが、これに限られるものではなく、石膏ボード３の表面を押圧できればどのような方法で調節してもよい。
【００７１】
また、固着具４や発泡性接着剤５の個数や配置は、図２等に記載されたものに限られるものではなく、パネルの大きさなどにあわせて適宜設定するのが望ましい。また、本実施形態において発泡性接着剤５は、団子状に形成されているが、これに限られるものではなく、直線形状や環状に連続させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１実施形態に係るパネル取付構造を一部切り欠いて示した斜視図である。
【図２】第１実施形態に係るパネル取付構造を示した構造図であり、（ａ）は側断面図、（ｂ）は矢視Ａ−Ａでの断面図、（ｃ）はＢ部の拡大図である。
【図３】第１実施形態に係るパネル取付構造の固着具を示した斜視図であり、（ａ）は貫入部材、（ｂ）はベース部材、（ｃ）は両者を組み合わせた状態を示した図である。
【図４】貫入部材の変形例を示した斜視図である。
【図５】第１実施形態に係るパネル取付方法を説明するための水平断面図である。
【図６】固着具および発泡性接着剤とパネルとの取り付け方の変形例を示した図である。
【図７】下地の変形例を示した図である。
【図８】第２実施形態にかかるパネル取付方法およびパネル取付構造を示した水平断面図である。
【図９】従来のパネル取付方法を示した図である。
【図１０】従来のパネル取付方法を示した図である。
【符号の説明】
【００７３】
１      パネル取付構造
２      壁体
３      石膏ボード
４      固着具
５      発泡性接着剤
【図１】
2006077435.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006077435.tif 000008
【図７】
2006077435.tif 000009
【図８】
2006077435.tif 000010
【図９】
2006077435.tif 000011
【図１０】
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