(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、耐久性の向上を図りつつ、潤滑剤が流出することを抑制する打撃工具を提供することである。【解決手段】  中間子９外周にシリンダ９内周面を摺接可能なシール部材２３を設けると共に、中間子９に先端工具１０側端面から打撃子９側端面にかけて貫通する貫通孔３１を設けた。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機と、先端工具と、該電動機の回転力を該先端工具の打撃力に変換し先端工具に打撃力を与える打撃機構部と、該打撃機構部は、シリンダ内を往復動する打撃子と、該打撃子により打撃され、該先端工具に当接可能でシリンダ内を往復動する中間子とを備える打撃工具において、該中間子外周に該シリンダ内周面を摺接可能なシール部材を設けると共に、該中間子に先端工具側端面から打撃子側端面にかけて貫通する貫通孔を設けたことを特徴とする打撃工具。
【請求項２】
該貫通孔の少なくとも一部にろ過部材を配したことを特徴とする請求項１記載の打撃工具。
【請求項３】
該ろ過部材はフェルトからなることを特徴とする請求項２記載の打撃工具。
【請求項４】
電動機と、先端工具と、該電動機の回転力を変換し、打撃力を該先端工具に与える打撃機構部と、該打撃機構部は、シリンダ内を往復動する打撃子と、該打撃子により打撃され、該先端工具に当接可能でシリンダ内を往復動する中間子とを備え、該電動機の回転力を該先端工具に伝達する回転伝達機構部を有する打撃工具において、該回転伝達機構部は、該シリンダを回転させることによって該先端工具を回転させる構成であり、該中間子外周に該シリンダ内周面を摺接可能なシール部材を設けると共に、該中間子に先端工具側端面から打撃子側端面にかけて貫通する貫通孔を設けたことを特徴とする打撃工具。
【請求項５】
該貫通孔の少なくとも一部にろ過部材を配したことを特徴とする請求項４記載の打撃工具。
【請求項６】
該ろ過部材はフェルトからなることを特徴とする請求項５記載の打撃工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気ハンマ及び電気ハンマドリルのように、本体内部に潤滑剤が装入され、潤滑剤が本体外部に流出しないよう本体内部を略密封構造とした打撃工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の打撃機構部の一例は、電動機と、電動機の回転力を先端工具の打撃力に変換し先端工具に打撃力を与える打撃機構部を有する構成をしており、打撃機構部はシリンダ内を往復動する打撃子と、打撃子により打撃され、先端工具に当接可能でシリンダ内を往復動する中間子を備える。
【０００３】
詳細には、電動機の回転力はせ、クランクシャフトに取付けられたコンロッドによりピストンの往復動に変換され、ピストンは、円筒形状をしたシリンダの内周面を摺接しながら往復動し、打撃子とピストン間に形成される空気室の空気バネの作用を介して打撃子が往復動し、打撃子が中間子と当接し、中間子が先端工具を打撃することにより先端工具に打撃力が伝達される。
【０００４】
ピストン、打撃子、中間子はシリンダ内周面と摺接しながらシリンダ内を往復動するので、この摩擦力を軽減するために、シリンダ内には粘度の小さい潤滑剤が装入されている。
【０００５】
潤滑剤の本体外部への流出を抑制するため、本体内部をシール材、例えばＯリングなどによってほぼ密封した構造となっている。
【０００６】
しかし、ピストンが往復動し、空気室の空気を圧縮することで、空気バネの作用により打撃子が往復動する構造となっているため、空気の圧縮及びピストン、打撃子、中間子がシリンダ内周と摺接しながら高速で往復動するため、シリンダ内部は高温となってしまい、本体内部の圧力の上昇を招いてしまう。
【０００７】
本体内部の圧力が上昇すると、シール材のシール力が低下し、低下した個所から、潤滑剤が本体外部へ流出してしまい、本体外部へ付着し作業性の低下を招いてしまうものであり、また、シール材の破損を招いてしまい、打撃工具の寿命も低下させてしまうものであるため、これを解決する目的から、ハウジングの内壁の一部に本体外部と連通する通気孔を設け、本体内部の圧力の上昇を抑制する構造となっていた。（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００２−１２７０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記した従来の打撃工具においては、ハウジング内壁の一部に通気孔を設けた構成となっていたが、ハウジング内には潤滑剤が装入されており、ハウジング内壁周辺においては空気の流動が少ないため、潤滑剤はハウジング内壁に留まり易く、本体内部の圧力上昇時、通気孔から排出する空気と共に潤滑剤も本体外部へ流出し易いという問題があった。また、流出した潤滑剤がハウジング外壁に付着し、作業者の手に付着することで作業性の低下を招いてしまうものであった。
【０００９】
本発明の目的は、従来の問題点を解消し、耐久性の向上を図りつつ潤滑剤が流出することを抑制する打撃工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の打撃工具は、該中間子外周に該シリンダ内周面を摺接可能なシール部材を設けると共に、該中間子に先端工具側端面から打撃子側端面にかけて貫通する貫通孔を設けたことを特徴としている。
【００１１】
請求項２に記載の打撃工具は、請求項１記載の貫通孔の少なくとも一部にろ過部材を配したことを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の打撃工具は、請求項２記載のろ過部材はフェルトからなることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の電動機の回転を該シリンダを回転させることによって該先端工具の回転力に変換する回転伝達機構部を有する打撃工具は、該回転伝達機構部は、該シリンダを回転させることによって該先端工具を回転させる構成であり、該中間子外周に該シリンダ内周面を摺接可能なシール部材を設けると共に、該中間子に先端工具側端面から打撃子側端面にかけて貫通する貫通孔を設けたことを特徴としている。
【００１４】
請求項５に記載の打撃工具は、請求項４記載の貫通孔の少なくとも一部にろ過部材を配したことを特徴としている。
【００１５】
請求項６に記載の打撃工具は、請求項５記載のろ過部材はフェルトからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１及び請求項４記載の打撃工具によれば、打撃工具の耐久性の向上を図りつつ潤滑剤が流出することを抑制することができる。
【００１７】
請求項２及び請求項５記載の打撃工具によれば、「貫通孔の少なくとも位置にろ過部材を配したこと」により、更に打撃工具本体外部への潤滑剤の流出を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の打撃工具の一実施形態として図１に示すハンマドリルを用いて以下説明する。
【００１９】
ハンマドリル１は、不図示の電動機の回転により駆動する駆動軸２の回転を第１歯車３を介して偏心ピン４ａを有するクランクシャフト４に伝達し、偏心ピン４ａに枢着されたコンロッド５とピストンピン６を介してピストン７を往復動させ、ピストン７と打撃子８との間に介在する空気バネを介して打撃子８を往復動させ、打撃子８の略中心が中間子９を介して先端工具１０に打撃を与える打撃動作と、駆動軸２の回転を第２歯車１１を介して歯部１２ａを有する中間軸１２に伝達し、更に歯部１２ａと噛み合う第３歯車１３を介してシリンダ１４が回転するよう伝達し、工具保持部材１６を回転させることで先端工具１０に回転を与える回転動作とを行うことができる構成をしている。なお、ピストン７、打撃子８、中間子９はシリンダ１４内に配設され、シリンダ１４内を往復動する。打撃機構部は第１歯車３、クランクシャフト４、コンロッド５、ピストンピン６、ピストン７、打撃子８、中間子９を備え、また回転伝達機構部は第２歯車１１、第３歯車１３、シリンダ１４、工具保持部材１６を備える。
【００２０】
ハンマドリル１は、第１ケーシング１７、第２ケーシング１８、第３ケーシング１９を有しており、第１ケーシング１７と第２ケーシング１８の連結部には第１Ｏリング２０が配設され、第３ケーシング１９は第２ケーシング１８にボルト２１によって連結されており、第２ケーシング１８と第３ケーシング１９の当接面の一部には第２Ｏリング２２が配設され、中間子９の外周にはシリンダ１４内周面と密着する第３Ｏリングが配設される。
【００２１】
また、クランクシャフト４を回転可能に支承する第１軸受２４の電動機側には第１オイルシール２５が配設され、中間軸１２の電動機側が第２軸受２６、反電動機側端が第３軸受２７により回転可能に支承され、第３軸受２７の反電動機側には第２オイルシール２８が配設され、シリンダ１４を回転可能に支承する第４軸受２９の先端工具１０側には、シリンダ１４外周を覆うように第３オイルシール３０が配設されている。
【００２２】
シリンダ１４内には、ピストン７、打撃子８、中間子９がシリンダ１４内周面と摺接しながら往復動する際の摩擦力を軽減するためにシリンダ１４内及び第２ケーシング１８内部には潤滑剤が装入されており、上記したように各部材間にＯリング２０、２２、２３及びオイルシール２５、２８、３０を配設することで、潤滑剤が本体外部へ流出することを抑制している。
【００２３】
第１Ｏリング２０、第２Ｏリング２２、第３Ｏリング２３、第１オイルシール２５、第２オイルシール２８、第３オイルシール３０は、前述した潤滑剤が本体外部へ流出することを抑制している。
【００２４】
本発明打撃工具は図に示すように、中間子９に先端工具１０側端面から打撃子側８端面にかけて貫通する貫通孔３１を設けた構成をしている。
【００２５】
ハンマドリル１は、作業中に空気の圧縮及びピストン７、打撃子８、中間子９がシリンダ１４内周と摺接しながら高速で往復動するため、シリンダ１４内は高温となってしまうものであるが、中間子９に貫通孔３１を設けた構成としたことにより、膨張した空気を貫通孔３１から外部に流出させることができるため、本体内部の圧力の上昇を抑制することができる。これによって、各Ｏリング２０、２２、２３及び各オイルシール材２５、２８、３０のシール力の低下を抑制し、ハンマドリル１の耐久性を向上させる構成となっている。
【００２６】
作業中は打撃子８、中間子９が高速で往復動するため、中間子９付近の空気は常に流動している。且つ貫通孔３１は潤滑剤が付着するシリンダ１４内周面とは接触しない位置、即ち中間子９の径方向中央部分に設けられている。このような構成であるため、貫通孔３１付近には潤滑剤が留まりにくく、本体外部へ流出を抑制することができる。
【００２７】
また、中間子９に設けられた貫通孔３１を介して本体内部の空気を本体外部に流出される、即ち本体内部の空気が先端工具側に流出される構成であるため、空気と共に潤滑剤が流出したとしても、作業者が把持する個所ではない先端工具側に流出するので、作業性の低下を抑制することができる。
【００２８】
本発明の打撃工具は、電動機の回転力をシリンダ１４を回転させることにより先端工具１０に伝達する構成をしているものであるが、このような構成をしたことにより、シリンダ１４が回転することによってシリンダ１４内の空気は更に流動することとなり、更に貫通孔３１付近には潤滑剤が留まりにくくなるため、潤滑剤の本体外部への流出を抑制することができる。
【００２９】
更に、図に示すように貫通孔３１にはろ過部材であるフェルト３２が設けられた構成となっている。このため、貫通孔３１内を空気が流出する際に、フェルト３２は潤滑剤を取り除き、空気のみを通過させ本体外部へ流出させるというろ過機能をなし、更に潤滑剤の本体外部への流出を抑制することができる。
【００３０】
また、本発明打撃工具では、図に示すように中間子９の打撃子側８端面は、打撃子８に当接可能で打撃子側基端部３３よりも打撃子８側に突出し、中間子９の中央付近に設けられた打撃子当接部３４と、打撃子側基端部３３とから構成され、中間子９の先端工具１０側端面は、先端工具１０に当接可能で先端工具側基端部３５よりも先端工具１０側に突出し、中間子９の中央付近に設けられた先端工具当接部３６と、先端工具側基端部３５から構成され、打撃子側基端部３５から先端工具側基端部３６にかけて貫通する貫通孔３１を設けた構成をしている。したがって、打撃子８の中間子７と当接する面に付着する潤滑剤の貫通孔３１への流入を抑制することができ、シリンダ１４の内周面から離間した位置に貫通孔３１が位置するので、シリンダ１４内周面に留まる潤滑剤の流出を抑制でき、また、打撃子８が当接しない位置に貫通孔３１を設けたので、中間子９の寿命向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明打撃工具の要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
２  駆動軸、３  第１ギヤ、４  クランクシャフト、７  ピストン、８  打撃子、９  中間子、１０  先端工具、１４  シリンダ、１７  第１ケーシング、１８  第２ケーシング、１９  第３ケーシング、２０  第１Ｏリング、  ２２第２Ｏリング、２３  第３Ｏリング、２５  第１オイルシール、２８  第２オイルシール、３０  第３オイルシール、３１  貫通孔、３２  フェルト、３３  打撃子側基端部、３５  先端工具側基端部
【図１】
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