(57)【要約】【課題】  複数の磁性体からなる部材が設けられた磁気シールドドアの開閉機能を確保しつつ、所望の磁気シールド効果を確保できるようにする。【解決手段】  磁気シールドドア１０は、磁気シールド室の出入口１６を開閉する。磁気シールド室の壁部に、磁性材からなる磁性部材１５を間隔をおいて配列する。磁性部材１５にそれぞれ対応して配置され、これら磁性部材１５と協働して磁気シールドを形成する磁性体からなる複数の磁気シールド形成部材２７と、出入口１６が閉じられたドア閉じ位置で各磁気シールド形成部材２７を移動させるための可動機構２８とを備える。可動機構２８は、磁性部材１５とそれに対応する磁気シールド形成部材２７とが接合された接合位置と、磁性部材１５とそれに対応する磁気シールド形成部材２７とが離間した離間位置との間で各磁気シールド形成部材２７を移動させるように構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて配列された磁性材からなる複数の磁性部材が周縁に配置されてなる開口部を開閉するように設けられる磁気シールドドアであって、
前記磁性部材にそれぞれ対応して配置され、これら磁性部材と協働して磁気シールドを形成する磁性体からなる複数の磁気シールド形成部材と、
前記開口部が閉じられたドア閉じ位置で前記各磁気シールド形成部材を移動させるための可動機構とを備え、
前記可動機構は、前記磁性部材とそれに対応する前記磁気シールド形成部材とが接合された接合位置と、前記磁性部材とそれに対応する前記磁気シールド形成部材とが離間した離間位置との間で前記各磁気シールド形成部材を移動可能に構成されている磁気シールドドア。
【請求項２】
前記磁性部材と前記磁気シールド形成部材は、それぞれ特定の方向に延びる形状に形成されるとともに、前記ドア閉じ位置で互いに平行になるように配置され、
前記可動機構は、前記ドア閉じ位置で前記各磁性部材とそれに対応する前記磁気シールド形成部材とを互いに長手方向に沿って接合させるように構成されている請求項１に記載の磁気シールドドア。
【請求項３】
前記各磁気シールド形成部材は、何れも水平方向に延びる姿勢で配置され、
前記可動機構は、前記各磁気シールド形成部材がそれに対応する前記磁性部材の上に載って自重によってその磁性部材と接合される前記接合位置と、その接合位置よりも上方の前記離間位置との間で前記磁気シールド形成部材を昇降させるように構成されている請求項２に記載の磁気シールドドア。
【請求項４】
前記可動機構は、前記各磁気シールド形成部材を下から支持し、かつ上下に移動する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記離間位置に前記磁気シールド形成部材を保持する状態から下降する際に、前記接合位置に前記磁気シールド形成部材を残して更に下方へ移動可能に構成されている請求項３に記載の磁気シールドドア。
【請求項５】
前記各磁気シールド形成部材が垂直方向に延びる姿勢で配置されるとともに、この各磁気シールド形成部材を保持する保持ブラケットがそれぞれ設けられ、
前記保持ブラケットと前記各磁気シールド形成部材との間には、それぞれ前記各磁気シールド形成部材をその磁気シールド形成部材に対応する前記磁性部材に近づく方向に付勢する一方、前記離間位置から前記接合位置へ移動するときに前記磁性部材に当接した前記磁気シールド形成部材がその逆方向に移動するのを許容する付勢手段が設けられている請求項２に記載の磁気シールドドア。
【請求項６】
前記各磁気シールド形成部材は、前記ドア閉じ位置で前記開口部内に収まるように配置された特定方向に延びる形状に構成された磁性体からなる固定部材と、この固定部材に重合されるとともに該固定部材に対して長手方向に相対移動するように設けられた磁性体からなる可動部材とからなり、
前記可動部材は、前記ドア閉じ位置で前記開口部内に収まる没入位置と、前記開口部よりも外方へ突出した突出位置との間で移動可能に構成され、かつこの突出位置で前記磁性部材と接合するように構成されている請求項２に記載の磁気シールドドア。
【請求項７】
前記可動部材は、前記没入位置から前記突出位置へ移動するのに伴って前記離間位置から前記接合位置へ移動する一方、前記突出位置から前記没入位置へ移動するのに伴って前記接合位置から前記離間位置へ移動するように構成されている請求項６に記載の磁気シールドドア。
【請求項８】
前記可動機構は、前記固定部材を支持する支持部材と連動するピンと、前記固定部材と前記可動部材との長手方向の相対変位が大きくなるにつれて前記可動部材が前記磁性部材に近づくように前記ピンを案内する案内溝とを備えている請求項７に記載の磁気シールドドア。
【請求項９】
前記各可動部材は、互いに逆向きに移動可能に設けられた一対の可動部によってそれぞれ構成され、
前記一対の可動部の一方は、前記開口部を挟んで両側に配置された前記磁性部材の一方と接合可能に設けられる一方、前記可動部の他方は、前記磁性部材の他方と接合可能に設けられている請求項８に記載の磁気シールドドア。
【請求項１０】
外歯歯車を挟み込み且つ互いに略平行になるように配置された一対のラックが設けられており、
前記一方のラックが前記一対の可動部の一方に連結される一方、他方のラックが前記可動部の他方に連結されている請求項９に記載の磁気シールドドア。
【請求項１１】
前記各磁気シールド形成部材は、何れも水平方向に延びる姿勢で配置され、
前記ラックに前記ピンを連動させる連結金具と、
水平方向に延びるように配設され且つスライダが摺動可能に設けられたリニアガイドと、
前記連結金具と前記スライダとを結合するブラケットとが設けられている請求項１０に記載の磁気シールドドア。
【請求項１２】
前記連結金具は、前記ラックに結合されてこのラックとともに水平移動可能となっており、
前記連結金具に回動可能に支持され且つ前記ピンの上下方向移動を許容する回動部材が設けられている請求項１１に記載の磁気シールドドア。
【請求項１３】
前記可動部材の下面がそれに対応する前記磁性部材の上面よりも下がるのを阻止するストッパが設けられている請求項１１又は１２に記載の磁気シールドドア。
【請求項１４】
前記磁気シールド形成部材を保持する保持部材が各磁気シールド形成部材ごとにそれぞれ設けられ、
前記各保持部材は、前記可動部材の移動を許容しつつ前記固定部材を保持するように構成されている請求項６から１３の何れか１項に記載の磁気シールドドア。
【請求項１５】
前記各保持部材が互いの位置関係を変えないで前記接合位置と前記離間位置との間を移動させる連結部材が設けられている請求項１４に記載の磁気シールドドア。
【請求項１６】
前記可動部材が前記開口部の周囲の固定体と当接するのを阻止するロック部材が設けられ、
前記ロック部材は、前記可動部材が前記突出位置に移動するのに連動して前記固定体と当接可能な位置に移動する一方、前記可動部材が前記没入位置に移動するのに連動して前記固定体から退避するように構成されている請求項６から１５の何れか１項に記載の磁気シールドドア。
【請求項１７】
前記各磁気シールド形成部材に跨るように透明板が設けられている請求項１から１６の何れか１項に記載の磁気シールドドア。
【請求項１８】
前記透明板には、金属メッシュが設けられている請求項１７に記載の磁気シールドドア。
【請求項１９】
前記透明板は、前記磁気シールド形成部材を挟み込むように一対に構成されている請求項１７又は１８に記載の磁気シールドドア。
【請求項２０】
磁性材からなる磁性部材が間隔をおいて配列された磁性部材群が少なくとも壁の一部を構成するように設けられた磁気シールド室であって、
前記磁性部材群には、複数の前記磁性部材に亘って開口部が形成され、
前記開口部には、この開口部を開閉するように請求項１から１９の何れか１項に記載の磁気シールドドアが配設されている磁気シールド室。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性材からなる複数の部材が配設された磁気シールドドア及び磁気シールド室に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、磁力線が侵入するのを遮断したり、外部に磁力線が漏洩するのを遮断したりするには、周囲を磁性材で囲み込み、その磁性材によって磁力線の通り道を確保することが必要である。このため、例えば外部からの磁力線の侵入を遮断する磁気シールド室を構成するには、各壁を磁性材で構成することが必要とされている。これに対し、下記特許文献１には、部屋を磁性板で密閉した構成としなくても、多数の磁性板を所定範囲内の間隔をおいて配列する構成とすれば、磁気シールド効果が得られる、ということが開示されている。すなわち、磁気シールド効果を得るには、一般に知られているように磁性板で部屋を密閉しなくても、壁面に磁力線の通り道を確保すれば、磁性板同士が間隔をおいて配列される構成であっても磁気シールド効果を得ることができるというものである。そして、この特許文献１には、細長形状の磁性板を所定の間隔をおいて配列させて磁気シールド室の壁を形成することや、ドアに多数の磁性板を配列して設けることが開示されている。
【特許文献１】特開２００２−１６４６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１には、シールド室やドアに多数の磁性板を配設することが記載されているものの、このドアを実際に磁気シールド室に設置するために必要となる手段については何ら開示されていない。すなわち、ドアを開閉するためには、ドア側の磁性板と壁側の磁性板との間に隙間を設ける必要があるため、前記特許文献１に開示されたドアを磁気シールド室に単に設置するというだけでは、前記隙間によって磁力線の通り道が分断されてしまい、その分、磁気シールド効果が低下する虞がある。
【０００４】
そこで、本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、磁性体からなる複数の部材が設けられた磁気シールドドアの開閉機能を確保しつつ、所望の磁気シールド効果を確保できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の目的を達成するため、本発明は、間隔をおいて配列された磁性材からなる複数の磁性部材が周縁に配置されてなる開口部を開閉するように設けられる磁気シールドドアを前提として、前記磁性部材にそれぞれ対応して配置され、これら磁性部材と協働して磁気シールドを形成する磁性体からなる複数の磁気シールド形成部材と、前記開口部が閉じられたドア閉じ位置で前記各磁気シールド形成部材を移動させるための可動機構とを備え、前記可動機構は、前記磁性部材とそれに対応する前記磁気シールド形成部材とが接合された接合位置と、前記磁性部材とそれに対応する前記磁気シールド形成部材とが離間した離間位置との間で前記各磁気シールド形成部材を移動可能に構成されている。
【０００６】
この構成では、磁気シールド形成部材を離間位置にすることで、磁気シールド形成部材がそれに対応する磁性部材と干渉するのを効果的に防止しながら、ドアを開閉することができる。そして、ドア閉じ位置で各磁気シールド形成部材をそれに対応する磁性部材と接合するように移動すれば、各磁性部材とそれに接合された磁気シールド形成部材とによって、前記開口部とその周縁とに跨って磁力線の通り道を連続させることができる。この結果、開口部を含めて高い磁気シールド効果を発揮することができる。
【０００７】
前記磁性部材と前記磁気シールド形成部材は、それぞれ特定の方向に延びる形状に形成されるとともに、前記ドア閉じ位置で互いに平行になるように配置される場合には、前記可動機構は、前記ドア閉じ位置で前記各磁性部材とそれに対応する前記磁気シールド形成部材とを互いに長手方向に沿って接合させるように構成されていてもよい。
【０００８】
この構成では、各磁性部材とそれに対応する磁気シールド形成部材とを互いに長手方向に沿って接合するようにしたので、両者の接合面積を稼ぐことができ、これにより磁気シールド効果を確保しやすくすることができる。
【０００９】
この場合において、前記各磁気シールド形成部材が、何れも水平方向に延びる姿勢で配置されるときには、前記可動機構は、前記各磁気シールド形成部材がそれに対応する前記磁性部材の上に載って自重によってその磁性部材と接合される前記接合位置と、その接合位置よりも上方の前記離間位置との間で前記磁気シールド形成部材を昇降させるように構成されているのが好ましい。
【００１０】
この構成では、磁気シールド形成部材が磁性部材に対して上から接合されることとなるので、磁気シールド形成部材の自重を利用して両部材の接合を保持することができる。したがって、別個に押圧手段を付加する必要がなく、また押圧手段を付加する場合でも簡素なもので十分であり、磁気シールドドアの構成が複雑化するのを抑制することができる。
【００１１】
このものにおいて、前記可動機構は、前記各磁気シールド形成部材を下から支持し、かつ上下に移動する支持部材を備え、前記支持部材は、前記離間位置に前記磁気シールド形成部材を保持する状態から下降する際に、前記接合位置に前記磁気シールド形成部材を残して更に下方へ移動可能に構成されているのが好ましい。
【００１２】
こうすれば、離間位置にあるときに各磁気シールド形成部材とそれに対応する磁性部材との移動方向の間隔にばらつきがある場合であっても、各磁気シールド形成部材をそれに対応する磁性部材と確実に接合することができる。
【００１３】
一方、前記各磁気シールド形成部材が垂直方向に延びる姿勢で配置される場合には、この各磁気シールド形成部材を保持する保持ブラケットがそれぞれ設けられ、前記保持ブラケットと前記各磁気シールド形成部材との間には、それぞれ前記各磁気シールド形成部材をその磁気シールド形成部材に対応する前記磁性部材に近づく方向に付勢する一方、前記離間位置から前記接合位置へ移動するときに前記磁性部材に当接した前記磁気シールド形成部材がその逆方向に移動するのを許容する付勢手段が設けられているのが好ましい。
【００１４】
この構成では、付勢手段の付勢力によって磁気シールド形成部材と磁性部材との接合を保持することができる。しかも、磁気シールド形成部材の移動方向における位置関係にばらつきがある場合であっても、磁性部材に当接した磁気シールド形成部材が付勢手段による付勢方向とは逆方向に移動するのを許容するので、前記位置関係のばらつきを吸収でき、全ての磁気シールド形成部材の接合を確実なものにすることができる。
【００１５】
前記各磁気シールド形成部材は、前記ドア閉じ位置で前記開口部内に収まるように配置された特定方向に延びる形状に構成された磁性体からなる固定部材と、この固定部材に重合されるとともに該固定部材に対して長手方向に相対移動するように設けられた磁性体からなる可動部材とからなり、前記可動部材は、前記ドア閉じ位置で前記開口部内に収まる没入位置と、前記開口部よりも外方へ突出した突出位置との間で移動可能に構成され、かつこの突出位置で前記磁性部材と接合するように構成されていてもよい。
【００１６】
この構成では、没入位置において磁気シールド形成部材を構成する可動部材と固定部材の双方が前記開口部内に収まるので、前記開口部を枠体によって形成したとしても、磁気シールド形成部材を没入位置に位置させれば、ドア開閉時に前記開口部の周囲の枠体と磁気シールド形成部材とが干渉するのを防止することができる。
【００１７】
この場合、前記可動部材は、前記没入位置から前記突出位置へ移動するのに伴って前記離間位置から前記接合位置へ移動する一方、前記突出位置から前記没入位置へ移動するのに伴って前記接合位置から前記離間位置へ移動するように構成されているのが好ましい。
【００１８】
こうすれば、可動部材が没入位置と突出位置との間で移動可能に構成される場合であっても、１つの操作で可動部材を離間位置と接合位置との間で移動させることができる。
【００１９】
具体的には、前記可動機構が、前記固定部材を支持する支持部材と連動するピンと、前記固定部材と前記可動部材との長手方向の相対変位が大きくなるにつれて前記可動部材が前記磁性部材に近づくように前記ピンを案内する案内溝とを備えている構成とすることができる。
【００２０】
こうすれば、可動部材をスムーズ且つ確実に磁性部材にその長手方向に沿って接合させることができる。
【００２１】
前記各可動部材は、互いに逆向きに移動可能に設けられた一対の可動部によってそれぞれ構成され、前記一対の可動部の一方は、前記開口部を挟んで両側に配置された前記磁性部材の一方と接合可能に設けられる一方、前記可動部の他方は、前記磁性部材の他方と接合可能に設けられている構成としてもよい。
【００２２】
こうすれば、各可動部を開口部に対して互いに反対側にそれぞれ突出させることができ、開口部を挟んで両側に配置される磁性部材を固定部材と両可動部とを介して確実に接合することができる。
【００２３】
この具体的な構成として、外歯歯車を挟み込み且つ互いに略平行になるように配置された一対のラックが設けられており、前記一方のラックが前記一対の可動部の一方に連結される一方、他方のラックが前記可動部の他方に連結されている構成としてもよい。
【００２４】
前記各磁気シールド形成部材が、何れも水平方向に延びる姿勢で配置される場合には、前記ラックと前記ピンとを結合する連結金具と、水平方向に延びるように配設され且つスライダが摺動可能に設けられたリニアガイドと、前記連結金具と前記スライダとを結合するブラケットとが設けられている構成とすることも可能である。
【００２５】
すなわち、水平方向に延びるリニアガイドを設けるとともに、ブラケットを介してラックをリニアガイドのスライダに結合することにより、リニアガイドによってラックを案内することが可能となる。この結果、ラックが水平移動する際にその上下動を抑制することができるので、外歯歯車とラックとの噛み合わせを安定させることができ、ラックがスムーズに動くようにすることができる。
【００２６】
この場合において、前記連結金具が、前記ラックに結合されてこのラックとともに水平移動可能となっており、前記連結金具に回動可能に支持され且つ前記ピンの上下方向移動を許容する回動部材が設けられているのが好ましい。こうすれば、ラックの水平方向の移動に応じてピンがスムーズに案内溝に沿って移動することができる。
【００２７】
前記可動部材の下面がそれに対応する前記磁性部材の上面よりも下がるのを阻止するストッパが設けられていてもよい。
【００２８】
こうすれば、可動部材の下面が磁性部材の上面よりも下方に下がることはないので、可動部材が突出位置へ突出する際に可動部材と磁性部材とが当接して長手方向に沿って接合できないという事態が生ずるのを回避することができる。
【００２９】
また、前記磁気シールド形成部材を保持する保持部材が各磁気シールド形成部材ごとにそれぞれ設けられ、前記各保持部材は、前記可動部材の移動を許容しつつ前記固定部材を保持するように構成されていてもよい。
【００３０】
この構成では、保持部材によって磁気シールド形成部材を保持するようにしたので、可動部材と磁性部材との位置関係を精度よく維持することができ、この結果、両者の接合を確実に行うことができる。
【００３１】
この場合、前記各保持部材が互いの位置関係を変えないで前記接合位置と前記離間位置との間を移動させる連結部材が設けられていてもよい。
【００３２】
こうすれば、磁気シールド形成部材が多数設けられる場合であっても、これらの磁気シールド形成部材を一斉に移動させることができ、磁気シールド形成部材を移動させるための操作を簡素化することができる。
【００３３】
また、前記可動部材が前記開口部の周囲の固定体と当接するのを阻止するロック部材が設けられ、前記ロック部材は、前記可動部材が前記突出位置に移動するのに連動して前記固定体と当接可能な位置に移動する一方、前記可動部材が前記没入位置に移動するのに連動して前記固定体から退避するように構成されていてもよい。
【００３４】
この構成では、可動部材が突出位置にあるときに磁気シールドドアを開けようとした場合であっても、ロック部材が前記固定体に当接してドアの開放を阻止する。これにより、可動部材が不用意に前記固定体に当接して損傷するのを防止することができる。しかもこのロック部材が、前記可動部材と連動するようにしたので、ドア閉じ位置にあるときにロック部材を当接可能な位置に移動させるのを忘れるという事態が生ずるのを防止できる。
【００３５】
また、前記各磁気シールド形成部材に跨るように透明板が設けられていれば、ドアの透光性を確保しつつ、ドアを通しての通気を遮断することができる。
【００３６】
さらに、前記透明板に金属メッシュが設けられていれば、磁気シールドドアに電波シールド効果を付与することができる。
【００３７】
さらにまた、前記透明板が、前記磁気シールド形成部材を挟み込むように一対に構成されていれば、前記透明板間に空間が設けられることで、防音効果を発揮させることができる。
【００３８】
本発明は、磁性材からなる磁性部材が間隔をおいて配列された磁性部材群が少なくとも壁の一部を構成するように設けられた磁気シールド室を前提として、前記磁性部材群には、複数の前記磁性部材に亘って開口部が形成され、前記開口部には、この開口部を開閉するように前記磁気シールドドアが配設されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【００３９】
以上説明したように、本発明によれば、磁気シール形成部材を接合位置と離間位置との間で移動させる可動機構を備えるようにしたので、磁気シールド形成部材がドア開閉機能を阻害するのを回避しつつ、所望の磁気シールド効果を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４１】
《実施形態１》
図１及び図２に示すように、本実施形態１に係る磁気シールドドア１０は、磁気シールド室１２の壁部１３に設けられた開口部としての出入口を開閉するためのものである。なお、図１は、磁気シールドドア１０の大部分を破断した状態で正面から見た図を示している。
【００４２】
この磁気シールド室１２は、壁部１３が磁力線を遮断するように構成された部屋であり、壁部１３には多数の磁性部材１５が所定の間隔をおいて配列された磁性部材群が設けられている。
【００４３】
各磁性部材１５は、鉄、方向性珪素鋼などの磁性材からなる。これら各磁性部材１５は、特定方向に延びる細長い平板形状に構成されるとともに、水平方向に延びる姿勢で上下に所定の間隔をおいて配置されている。そして、各磁性部材１５は、各壁部１３に配設されるとともに、これらが互いに繋ぎ合わされて、出入口１６を除いて磁気シールド室１２を一周するように配設されている。
【００４４】
前記磁性部材１５間の間隔Ｇは以下の通り規定されている。すなわち、図３に示すように、シールドすべき磁界の方向と直交する方向における各磁性部材１５の断面積をＳｍとし、各磁性部材１５の比透磁率をμｓとし、互いに隣り合う磁性部材１５間の間隙Ｇにおける前記磁界の方向と直交する方向の断面積をＳａとしたときに、以下の関係式（１）
（Ｓｍ・μｓ）／Ｓａ＞１    ・・・・・（１）
を満足するように各磁性部材１５が配置されている。各磁性部材１５がこのような関係を満たして配置されていれば、磁気シールド効果を得ることができる。すなわち、室内から室外へ磁力線が漏洩するのを抑制でき、あるいは室外の磁力線が室内へ侵入するのを抑制することができる。これら磁性部材１５は、一対のガラス板１７間に挟み込まれている（図４参照）。なお、図例では、磁性部材１５が等間隔に配列された例を示しているが、前記関係式（１）を満足すれば、隣り合う磁性部材１５間の間隙Ｇは一定である必要はない。また、図２では、磁性部材群が全ての壁部１３に設けられた構成としているが、これに限られるものではなく、例えば一部の壁部１３にのみ磁性部材群が設けられる構成としてもよい。
【００４５】
磁気シールド室１２としては、例えば磁気共鳴画像装置（図示省略）が設置されたＭＲＩ（Magnetic Resonance Imaging）室、変圧器（図示省略）の保管室、半導体の製造室等が挙げられる。
【００４６】
前記出入口１６は、何れかの壁部１３に矩形状に形成されるものである。この壁部１３には、固定体の一例としての枠体１８が嵌め込まれている。この枠体１８は、一対の縦材１８ａと、これらの上端部同士を結ぶ横材１８ｂとからなるアーチ状に形成されていて、この枠体１８と床面によって出入口１６の周縁部が形成されている。
【００４７】
各縦材１８ａは、それぞれ角筒状に形成されるものであり、これら各縦材１８ａには、出入口１６と反対側の側壁に磁性部材１５を挿通するための貫通孔（図示省略）がその長手方向に並んでそれぞれ多数設けられており、これら貫通孔に対応して出入口１６側の側壁にも貫通孔１８ｃ（図６参照）が形成されている。そして、各磁性部材１５は、一端部が出入口１６と反対側の側壁から突出する一方、他端部が出入口１６に面する側壁から出入口１６内に突出しないように水平方向に前記貫通孔に挿通されている。この状態で、各磁性部材１５は、出入口１６の左右両側にそれぞれ配置されている。
【００４８】
図１に示すように、一方の縦材１８ａには、本実施形態１に係る磁気シールドドア１０のドアヒンジ部２１が固定されていて、この磁気シールドドア１０は開き戸として構成されている。そして、磁気シールドドア１０は、周縁に複数の磁性部材１５が配置されてなる出入口１６を開閉する。なお、図４では、磁気シールドドア１０が閉じられたドア閉じ位置状態を実線で示し、開放された状態を仮想線にて示している。
【００４９】
磁気シールドドア１０は、上下の横框２２と左右の縦框２３とを備え、矩形状に形成されている。また、磁気シールドドア１０には、中央にも横框２２の中央部同士を結ぶように中縦部材２４が設けられている、中縦部材２４は、図４に示すようにドア厚み方向に並んで２つ設けられている。
【００５０】
縦框２３と各中縦部材２４との間には透明板の一例としてのガラス板２５が嵌め込まれている。このガラス板２５は、ドア厚み方向に間隔を有して配置された一対のものとなっている。これにより、磁気シールドドア１０は、防音効果を有している。
【００５１】
また、ガラス板２５には、金属メッシュ２６が設けられている。これにより、本磁気シールドドア１０は、電波の通過を抑制する電波シールド効果をも有している。
【００５２】
磁気シールドドア１０は、磁気シールド形成部材２７と、この磁気シールド形成部材２７を動かすための可動機構２８とを備えている。
【００５３】
磁気シールド形成部材２７は、前記磁性部材１５と協働して磁気シールドを形成するための部材である。磁気シールド形成部材２７は、枠体１８の縦材１８ａに挿通された磁性部材１５に対応する数だけ設けられている。そして、磁気シールド形成部材２７は、特定方向に延びる形状に構成されるとともに、水平方向に延びる姿勢で上下に所定の間隔をおいて配置されている。これにより、出入口１６のところで途切れた磁性部材１５を互いに磁性体で接合することが可能となっている。
【００５４】
各磁気シールド形成部材２７は、図５に拡大して示すように、固定部材３０と、可動部材３１とからなる。
【００５５】
固定部材３０は、出入口１６の幅よりも短い長さを有する細長い矩形平板形状に形成されている。この固定部材３０は、それぞれ鉄、方向性珪素鋼などの磁性材からなる薄板を複数枚積層して構成されている。
【００５６】
可動部材３１は、それぞれ一対の可動部３１ａによって構成されており、各可動部３１ａは、固定部材３０の両端にそれぞれ配置されている。各可動部３１ａは、それぞれ鉄、方向性珪素鋼などの磁性材からなる薄板を複数枚積層して構成されるものである。両可動部３１ａは同じ形状のものであって対称配置され、各可動部３１ａは、それぞれ固定部材３０に重合された重合部３１ｂと、この重合部３１ｂの内端部から上方へ折れ曲がり且つ固定部材３０から離間した離間部３１ｃとからなる。この離間部３１ｃの上端部は、水平方向に折れ曲げられていてその水平部には貫通孔（図示省略）が形成されている。
【００５７】
固定部材３０及び一対の可動部３１ａは、保持部材の一例としての保持ケース３３によって保持されている。この保持ケース３３は、例えばアルミ製のものであり、角筒状に形成されている。この保持ケース３３には、固定部材３０が移動不能に収納されている。保持ケース３３の上面部には所定の長さに亘って切欠き部３３ａ（図７参照）が形成されている。この切欠き部３３ａは、可動部材３１が挿通可能な幅に形成されるとともに、後述する可動部材３１の移動を許容する大きさに形成されている。そして、可動部３１ａの重合部３１ｂが固定部材３０の上に載置された状態で保持ケース３３に収納される一方、前記切欠き部３３ａを通して可動部３１ａの離間部３１ｃが保持ケース３３から上方へ突出されている。そして、固定部材３０及び一対の可動部３１ａは、保持ケース３３に収納されることで、水平配置されていても撓まないようになっている。
【００５８】
前記可動機構２８は、磁気シールド形成部材２７とこれに対応する磁性部材１５とが接合する接合位置と、磁気シールド形成部材２７が磁性部材１５から上方に離間した離間位置との間で磁気シールド形成部材２７を移動させるものである。具体的には、可動機構２８は、回転ハンドル３５と、この回転ハンドル３５に連動して回転する外歯歯車３６と、この外歯歯車３６に噛み合う一対のラック３７と、このラック３７に連動するピン３８と、このピン３８と連動する支持部材３９と、前記ピン３８を案内する案内溝４０と、ラック３７にピン３８を連動させる連結金具４５と、連結金具４５とピン３８との間に設けられた回動部材４３とを備えている。外歯歯車３６、一対のラック３７、ピン３８及び案内溝４０はドア１０の上部及び下部にそれぞれ配設されている。このうち上部に配設されたものを図５に示している。
【００５９】
前記回転ハンドル３５は、図４に示すように、磁気シールドドア１０の両側に配置されており、各回転ハンドル３５は、前記中縦部材２４にそれぞれ回転可能に支持されている。そして、各回転ハンドル３５の回転軸には、それぞれ内端部に傘歯車４１ａが設けられていて、この傘歯車４１ａは、中縦部材２４間を垂直方向に延びる連結軸４２に設けられた傘歯車４１ｂと噛み合っている。この連結軸４２は、上下の横框２２間に回転可能に支持されるものである。
【００６０】
前記外歯歯車３６は、連結軸４２の上端部と下端部とにそれぞれ配置されている。そして、各一対のラック３７は、図４に示すように、外歯歯車３６を挟み込み、かつ互いに略平行に配置されている。これにより、外歯歯車３６が回転すると両ラック３７は互いに逆向きにドア幅方向（図４の左右方向）に移動するようになっている。
【００６１】
前記ラック３７、ピン３８、支持部材３９、案内溝４０は、図１に示すようにドアヒンジ部２１側と、その反対側の戸先側とにそれぞれ設けられているが、これらの構成は同様であるので、以下、図５に示すドアヒンジ部２１側で且つ上側の構成について説明する。
【００６２】
ラック３７には、ドア幅方向に水平に延びる前記連結金具４５が締結されている。この連結金具４５は、基端側部材４５ａと先端側部材４５ｂとからなり、基端側部材４５ａの先端部には、下方に延び且つその下端部において拡径された頭部を有するピン４７が設けられている。
【００６３】
基端側部材４５ａのピン４７は、前記可動部３１ａの離間部３１ｃに形成された前記貫通孔に挿通されている。可動部３１ａがピン４７によって基端側部材４５ａと結合されることにより、可動部３１ａは、ラック３７の移動に伴い、外端部が出入口１６内に収まる没入位置と、外端部が出入口１６から外方へ突出する突出位置との間を移動可能になっている。なお、図５は可動部材３１が没入位置にある状態を示している。
【００６４】
前記貫通孔は、ピン４７の頭部よりも小さく且つ離間部３１ｃがピン４７に沿って垂直方向に移動するのを許容する大きさの内径に形成されている。したがって、可動部３１ａの移動においては、可動部３１ａは、重合部３１ｂで固定部材３０と接触しながら固定部材３０の長手方向に移動するのに伴い、固定部材３０に接合した状態で垂直方向に移動するのが許容されている。固定部材３０を垂直方向に移動させる機構については後述する。
【００６５】
前記基端側部材４５ａには、垂直方向に延びる垂直部材４６が結合されている。この垂直部材４６は、上下に配置された両基端側部材４５ａを結合するように設けられおり、この垂直部材４６には、上下方向に並設された各可動部３１ａが結合されている。したがって、ラック３７に連動してこれら各可動部３１ａが没入位置と突出位置との間を一斉に動くようになっている。
【００６６】
前記先端側部材４５ｂは、基端部において基端側部材４５ａに締結される一方、先端部に前記回動部材４３が設けられている。この回動部材４３は、先端側部材４５ｂに水平軸回りに回動可能にピン結合されるものであり、この回動部材４３の先端部に前記ピン３８が配置されている。これにより、ピン３８は、上下方向に移動可能となっている。
【００６７】
ピン３８は、垂直方向に延びるように設けられた連結部材４９の上端部及び下端部にそれぞれ結合されている。この連結部材４９は、ドア厚み方向に並んで配置された一対のものからなる。したがって、戸先側の連結部材４９と合わせると、連結部材４９は４箇所に配置されていることになる。
【００６８】
ドア厚み方向に並設された両連結部材４９間には、前記支持部材３９が架け渡されるように支持されている。この支持部材３９は、磁気シールド形成部材２７に対応した数だけ設けられていて、これら各支持部材３９は、磁性部材１５に対応した間隔を有して上下方向に配列されている。
【００６９】
これら各支持部材３９の上に前記各保持ケース３３がそれぞれ載置されている。これにより、各保持ケース３３は、ドアヒンジ部２１側の支持部材３９と、戸先側の支持部材３９とによって両端支持されて、水平配置されている。
【００７０】
前記保持ケース３３は、前記連結軸４２に設けられたストッパ５２によって、所定高さよりも下方に下がらないようになっている。このストッパ５２は、各磁気シールド形成部材２７に対応した数だけ設けられており、可動部材３１の下面が磁性部材１５の上面よりも低くならない位置に設けられている。
【００７１】
前記ピン３８はローラ付きのものが用いられおり、このピン３８は支持板５１に形成された前記案内溝４０に挿入されている。ピン３９としてローラ付きのものが用いられることにより、案内溝４０との摺動抵抗が低減されるようになっている。すなわち、ピン３９には連結部材４９を介して磁気シールド形成部材２７及び保持ケース３３の荷重がかかるので、案内溝４０との摺動抵抗を低減させることで、ピン３９の動きをスムーズに行わせることができる。
【００７２】
支持板５１は、前記上側及び下側の横框２２の両端部にそれぞれ固定されるものであり、上側の支持板５１は上側の横框２２の下端面から吊下げられるように設けられ、また下側の支持板５１は下側の横框２２の上端部に立設されている。
【００７３】
案内溝４０は、ドア幅方向に水平に延びる水平部４０ａと、この水平部４０ａの先端（外端）から斜め下方に向かって延びる傾斜部４０ｂとからなる。この傾斜部４０ｂは、出入口１６の周縁部に近づくにしたがって降下するように傾斜している。
【００７４】
案内溝４０の水平長さは、前記没入位置と前記突出位置との間の移動距離に、各支持部材３９の配設ばらつきを吸収可能な程度の余裕を持たせた長さに設定されている。また、案内溝４０の垂直長さは、前記離間位置と前記接合位置との間の移動距離に、各支持部材３９の配設ばらつきを吸収可能な程度の余裕を持たせた長さに設定されている。
【００７５】
本磁気シールドドア１０には、図１に示すように、施錠機構５４と、ハンドル５５と、ロック部材５６とが設けられている。
【００７６】
前記施錠機構５４は、戸先側に配置されていて、枠体１８の縦材１８ａに係合可能に出没するロックボルトを備えている。
【００７７】
前記ハンドル５５は、磁気シールドドア１０の防音効果を維持するためのものであり、戸先側に配置されている。そして、ハンドル５５を回動させることにより、その先端部を枠体１８の縦材１８ａに押圧可能に構成されている。
【００７８】
前記ロック部材５６は、可動部材３１が枠体１８の縦材１８ａと当接するのを阻止するためのものであり、このロック部材５６は、図６に示すように縦材１８ａにおける出入口１６に面する側壁に形成された挿通孔１８ｄに挿入されている。一方、可動部材３１は、前記貫通孔１８ｃに対して出入可能となっている。ドア回動方向における挿通孔１８ｄとロック部材５６との隙間Ｌ２は、貫通孔１８ｃと可動部材３１との隙間Ｌ１よりも小さく形成されており、これにより、可動部材３１が貫通孔１８ｃに挿入された状態で磁気シールドドア１０を開放しようとしても、ロック部材５６が挿通孔１８ｄに先に係合するようになっている。
【００７９】
ロック部材５６は、その内端部において前記連結部材４９と結合されている。そして、ロック部材５６は、可動部材３１に連動して出入口１６内に収まる没入位置と、出入口１６から外側へ突出した突出位置との間で移動するようになっている。
【００８０】
ここで、本実施形態１による磁気シールドドア１０の動作について説明する。
【００８１】
磁気シールドドア１０は、ドアヒンジ部２１を軸として出入口１６を閉じるドア閉じ位置と、出入口１６を開放するドア開き位置との間を回動する。磁気シールドドア１０が回動する際には、可動部材３１及びロック部材５６は、それぞれ没入位置に位置付けられている。したがって、このときには可動部材３１は、図７（ａ）に示すように縦框２３から外側に突出していない。
【００８２】
そして、ドア閉じ位置において、回転ハンドル３５を回動操作すると、傘歯車４１ａ，４１ｂを介して連結軸４２が軸回りに回転する。これにより、連結軸４２の上端部及び下端部において外歯歯車３６が回転して、一対のラック３７が互いに逆向きに水平方向に移動し、それに伴って各可動部材３１が没入位置から突出位置に向かって移動するし、ラック３７に接続されているピン３８が案内溝４０に沿って移動する。
【００８３】
ピン３８が案内溝４０の水平部４０ａを移動するときには、連結部材４９を介してピン３８に結合されている支持部材３９は、ピン３８と同様に水平方向に移動するので、この支持部材３９に載置されている保持ケース３３及びその中の磁気シールド形成部材２７はその配置高さが維持されることになる。したがって、可動部材３１はその高さを維持しつつ水平方向に突出位置まで移動する。このとき保持ケース３３は変位しない。
【００８４】
そして、ラック３７がさらに移動すると、ピン３８が案内溝４０の傾斜部４０ｂを移動することとなるが、このときには、連結金具４５の先端側部材４５ｂに接続されている回動部材４３が水平軸回りに回動することにより、ラック３７の水平移動に伴ってピン３８が上下方向に移動する。これにより、可動部材３１が突出位置に向かって移動するのに応じて支持部材３９は、次第に降下するように斜め下方に向かって移動する。この結果、支持部材３９に載置されている保持ケース３３及び磁気シールド形成部材２７が次第に降下するが、このとき各可動部３１ａの離間部３１ｃは、ピン４７に沿って連結金具４５の基端側部材４５ａから離間するように下方に移動するので、ラック３７の水平移動に対して可動部３１ａが降下するのが許容される。このようにして、可動部材３１は、固定部材３０から突出していない前記没入位置から固定部材３０よりも突出した前記突出位置へ移動するのに伴って前記離間位置から前記接合位置へ向かって移動する。
【００８５】
そして、図７（ｂ）に示すように、各可動部材３１が縦材１８ａの貫通孔１８ｃに挿入されるとともに、磁性部材１５の上に載置されるように重合され、各可動部材３１はそれに対応する磁性部材１５と接合される。これにより、磁気シールド室１２を周回する磁力線の通り道が確保され、磁気シールド効果を発揮することができる。
【００８６】
このとき、支持部材３９の実際の配設位置が設計値に対してばらついている場合には、各可動部材３１が磁性部材１５に接合されるタイミングに差が生ずる。この場合、一部の可動部材３１が磁性部材１５と接合しても、その後も回転ハンドル３５を回すと、ピン３８が案内溝４０の傾斜部４０ｂに沿って移動することとなる。このため、両端で磁性部材１５に支持された可動部材３１を有する保持ケース３３の下面に当接していた支持部材３９は、当該保持ケース３３から離間してこの保持ケース３３をその接合位置に残した状態でさらに下方に移動することとなる。そして、各可動部材３１が全て磁性部材１５に接合されたところで、回転ハンドル３５の回転を停止すればよい。したがって、離間位置にあるときに各磁気シールド形成部材２７とそれに対応する磁性部材１５との移動方向の間隔にばらつきがある場合であっても、各磁気シールド形成部材２７をそれに対応する磁性部材１５と確実に接合することができる。
【００８７】
一方、接合位置から離間位置への移動は、前述した動作と逆向きの動作となる。すなわち、ピン３８が案内溝４０の傾斜部４０ｂから水平部４０ａに沿って移動するのにしたがい、支持部材３９が斜め上方に移動する。これに伴って、可動部材３１は、接合位置から上方の離間位置へ向かって移動しながら、前記突出位置から前記没入位置へ移動する。これにより、可動部材３１は保持ケース３３内に没入される。この状態で、磁気シールドドア１０をドア閉じ位置からドア開き位置へと回動することができる。
【００８８】
以上説明したように、本実施形態１では、磁気シールド形成部材２７を離間位置にすることで、磁気シールド形成部材２７がそれに対応する磁性部材１５と干渉するのを効果的に防止しながら、磁気シールドドア１０を開閉することができる。そして、ドア閉じ位置で各磁気シールド形成部材２７をそれに対応する磁性部材１５と接合されるように移動すれば、各磁性部材１５とそれに接合された磁気シールド形成部材２７とによって、出入口１６とその周縁とに跨って磁力線の通り道を連続させることができる。したがって、磁気シールド形成部材２７がドア１０の開閉機能を阻害するのを回避しつつ、高い磁気シールド効果を発揮することができる。
【００８９】
また、本実施形態１では、各磁性部材１５とそれに対応する磁気シールド形成部材２７とを互いに長手方向に沿って接合するようにしたので、これら部材を厚くしなくても両者の接合面積を稼ぐことができ、これにより磁気シールド効果を確保しやすくすることができる。
【００９０】
また、本実施形態１では、磁気シールド形成部材２７及び磁性部材１５を水平方向に延びる姿勢に配置し、接合位置において磁気シールド形成部材２７が磁性部材１５に対して上から接合されるようにしたので、磁気シールド形成部材２７の自重を利用して両部材を接合することができる。したがって、別個に押圧手段を付加する必要がなく、また押圧手段を付加する場合でも簡素なもので十分であり、磁気シールドドア１０の構成が複雑化するのを抑制することができる。
【００９１】
しかも、磁気シールド形成部材２７を支持する支持部材３９が下降する際に、前記接合位置に磁気シールド形成部材２７を残して更に下方に移動可能にしているので、離間位置で各磁気シールド形成部材２７とそれに対応する磁性部材１５との移動方向の間隔にばらつきがある場合であっても、各磁気シールド形成部材２７とそれに対応する磁性部材１５とを確実に接合することができる。
【００９２】
また、本実施形態１では、磁気シールド形成部材２７を固定部材３０と可動部材３１とによって構成し、可動部材３１の没入位置では固定部材３０と可動部材３１の双方が縦框２３から突出しないようにしたので、没入位置にしてドア１０を開閉すれば磁気シールド形成部材２７と枠体１８の縦材１８ａとが干渉するのを防止することができる。
【００９３】
さらに、本実施形態１では、可動部材３１が没入位置と突出位置との間を移動するのに伴って離間位置と接合位置との間を移動するようにしたので、可動部材３１が没入位置と突出位置との間で移動可能に構成される場合であっても、１つの操作で可動部材３１を離間位置と接合位置との間で移動させることができる。しかも、ピン３８が案内溝４０に沿って移動することによって可動部材３１を案内するようにしたので、可動部材３１をスムーズ且つ確実に磁性部材１５の長手方向に沿って接合させることができる。
【００９４】
また、本実施形態１では、可動部材３１を一対の可動部３１ａによって構成し、この各可動部３１ａが出入口１６に対して互いに反対側に突出するようにしたので、開口部を挟んで両側に配置される磁性部材１５を固定部材３０と両可動部３１ａとを介して確実に接合することができる。
【００９５】
また、本実施形態１では、可動部材３１が所定の高さよりも下がるのを阻止するストッパ５２を設けるようにしたので、可動部材３１の下端面が磁性部材１５の上面よりも下方に下がることはなく、可動部材３１が突出位置へ突出する際に可動部材３１と磁性部材１５とが当接して長手方向と直交する方向に接合できないという事態が生ずるのを回避することができる。
【００９６】
また、本実施形態１では、磁気シールド形成部材２７を保持ケース３３によって保持するようにしたので、固定部材３０及び可動部材３１が撓んだりすることがなく、これにより可動部材３１と磁性部材１５との接合を確実に行うことができる。
【００９７】
また、本実施形態１では、上下に延びる連結部材４９を設けるとともに、この連結部材４９に各保持ケース３３を支持する支持部材３９を設けるようにしたので、磁気シールド形成部材２７が多数設けられる場合であっても、これらの磁気シールド形成部材２７を一斉に移動させることができ、磁気シールド形成部材２７を移動させるための操作を簡素化することができる。
【００９８】
また、本実施形態１では、突出位置にある可動部材３１が枠体１８の縦材１８ａと当接するのを阻止するロック部材５６を設けるようにしたので、可動部材３１が突出位置にあるときに磁気シールドドア１０を開けようとした場合であっても、可動部材３１が縦材１８ａに当接するのを阻止することができ、可動部材３１が損傷するのを防止することができる。しかもこのロック部材５６が、可動部材３１と連動するようにしたので、ドア閉じ位置にあるときにロック部材５６を突出位置に移動させるのを忘れるという事態が生ずるのを防止することができる。
【００９９】
また、本実施形態１では、ガラス板２５を嵌め込む構成としたので、ドア１０の透光性を確保しつつ、磁気シールドドア１０に防音性を付与することができる。しかも、ガラス板２５をドア厚み方向に並設するようにしたので、ガラス板２５間に空間が設けられることで、防音効果を高めることができる。さらに、ガラス板２５に金属メッシュを設けるようにしたので、磁気シールドドア１０に電波シールド効果を付与することができる。
【０１００】
《実施形態２》
図８及び図９は、本発明の第２実施形態を示している。本実施形態２は、ラック３７を案内するためのリニアガイド８１を設けるようにしたものである。
【０１０１】
具体的には、リニアガイド８１は、磁気シールドドア１０の上部及び下部にそれぞれ設けられており、上側のリニアガイド８１は、上側の横框２２の下面に締結されて水平方向に直線状に延びる姿勢で配設されている。一方、下側のリニアガイド８１は、下側の横框２２の上面に締結されて水平方向に直線状に延びる姿勢で配設されている。これら上側及び下側の構成は、上下逆向きになっている点を除いて同じなので、上側の構成について図９に拡大して示す。
【０１０２】
同図に示すように、上側のリニアガイド８１は、中縦部材２４を挟んだ両側にそれぞれ配置されており、各リニアガイド８１には、それぞれスライダ８２が摺動可能に配置されている。このスライダ８２は、上端部にガイド溝（図示省略）が形成されており、このガイド溝は、その底部が幅広に形成されるとともに、リニアガイド８１もそれに対応して下部が幅広に形成されることで、スライダ８２は、リニアガイド８１から抜け落ちることなくリニアガイド８１に沿って水平方向に摺動可能となっている。
【０１０３】
スライダ８２は、連結金具４５の真上に配置されており、この連結金具４５の基端側部材４５ａとブラケット８４を介して結合されている。これにより、スライダ８２は、ラック３７に連動して移動するようになっている。言い換えると、ラック３７は、水平移動する際にリニアガイド８１に案内されるようになっている。
【０１０４】
下側のリニアガイド８１は、上側のリニアガイド８１とは上下逆向きに配置されており、リニアガイド８１の上面に沿ってスライダ８２が移動するようになっている。そして、スライダ８２には、このスライダ８２から上方に延びるようにブラケット８４が設けられていて、その上端部が基端側部材４５ａに結合されている。そして、スライダ８２は、ラック３７に連動して移動するようになっている。
【０１０５】
このようにラック３７をリニアガイド８１で案内するようにしたのは以下の理由によるものである。すなわち、ラック３７は、その先端部において連結金具４５及び垂直部材４６の荷重を受けており、ラック３７が水平方向に移動するときにこの荷重の影響により上下動して外歯歯車３６とのスムーズな噛み合わせが害されるおそれがある。このためリニアガイド８１を設けるとともに、ブラケット８４を介してラック３７をリニアガイド８１のスライダ８２に結合することにより、リニアガイド８１によってラック３７を案内するようにしている。この結果、ラック３７が水平移動する際にその上下動を抑制することができるので、外歯歯車３６とラック３７との噛み合わせを安定させることができ、ラック３７がスムーズに動くようにすることができる。
【０１０６】
なお、その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１０７】
《実施形態３》
前記実施形態１及び２においては、磁気シールドドア１０が開き戸式に構成された例について説明したが、本実施形態３においては、例えば図１０に示すように、磁気シールドドア１０は、引き戸式に構成されている。この磁気シールドドア１０では、壁部１３に沿って延びるガイドレール６１と、このガイドレール６１に沿って走行するドアハンガー６２とを備えた構成となっている。
【０１０８】
ガイドレール６１は、壁部１３に沿って延びる直線部６１ａと、縦材１８ａの近傍で出入口１６に向かって湾曲する湾曲部６１ｂとからなる。ドアハンガー６２は、ガイドレール６１上を転動する転動輪６３を備える一方、磁気シールドドア１０を吊持する。そして、磁気シールドドア１０は、ドア開き位置付近では壁部１３に沿って直線状に移動するとともに、出入口１６付近で移動方向を変えて出入口１６に嵌まり込むように移動してドア閉じ位置となる。このドア閉じ位置での動作は、前述した動作と同様である。
【０１０９】
《実施形態４》
図１１は本発明の実施形態４を示している。本実施形態４では、磁気シールド形成部材２７が、没入位置と突出位置との間で移動する構成になっておらず、接合位置と離間位置との間でのみ移動可能となっている。
【０１１０】
出入口１６を形成する枠体１８は、左右一対の縦材１８ａと、上下一対の横材１８ｂ，１８ｅとを備え、矩形枠体状に形成されている。なお、図１２では、ドア閉じ位置を実線で、またドア開き位置を仮想線で示している。
【０１１１】
壁部１３に設けられた磁性部材１５は、実施形態１と異なり、垂直方向に延びる姿勢で配置されるとともに、水平方向に所定の間隔をおいて配列されている。磁性部材１５は、前記枠体１８の上方と下方にもそれぞれ複数配設されている。そして、上方の磁性部材１５は、その下端部が枠体１８の上側横材１８ｂよりも下方に突出しないように設けられ、また下方の磁性部材１５は、その上端部が枠体１８の下側横材１８ｅよりも上方に突出しないように設けられている。これらの磁性部材１５は、横材１８ｂ，１８ｅにおけるドア開き側の側面にそれぞれ接合されている。
【０１１２】
本磁気シールドドア１０は、矩形枠体状の枠部６６と、複数の磁気シールド形成部材２７と、これら磁気シールド形成部材２７をそれぞれ保持する複数の保持スリーブ６７と、これらの保持スリーブ６７を連結する連結部材６９と、磁気シールド形成部材２７を接合位置と離間位置との間で移動させる可動機構２８とを備えている。枠部６６の縦材（例えば、図１１の右側の縦材）に図略のドアヒンジ部が設けられていて、本磁気シールドドア１０は開き戸として構成されている。
【０１１３】
前記磁気シールド形成部材２７は、磁性部材１５と同様に、垂直方向に延びる姿勢で配置されるとともに、水平方向に所定の間隔をおいて配列されている。
【０１１４】
前記各保持スリーブ６７は、上下に延びる細長い角筒状をなし、出入口１６の高さに相当する長さを有している。磁気シールド形成部材２７は、この保持スリーブ６７を貫通している。そして、磁気シールド形成部材２７は、保持スリーブ６７から上下に突出していて、磁気シールド形成部材２７の上端部２７ａは枠体１８の上側横材１８ｂと同じ高さ位置に配置され、また下端部２７ｂは下側横材１８ｅと同じ高さ位置に配置されている。すなわち、磁気シールド形成部材２７は、出入口１６から上下にそれぞれ突出するように形成されている。磁気シールド形成部材２７の上端部２７ａ及び下端部２７ｂも、磁性部材１５と同様に横材１８ｂ，１８ｅのドア開き側に位置している。
【０１１５】
前記連結部材６９は、水平方向に延びる形状に構成されるとともに、上下に所定の間隔をおいて複数設けられている。
【０１１６】
各連結部材６９には、図１２に示すように、水平方向に所定の間隔を有して配列された複数の保持ブラケット７２が締結固定されている。この保持ブラケット７２は、保持スリーブ６７を囲む形状に形成されるものであり、この保持ブラケット７２の内側に保持スリーブ６７が配置されている。そして、保持スリーブ６７は、上下方向に並ぶ各連結部材６９の保持ブラケット７２を貫通するように配設され、これら保持スリーブ６７及び連結部材６９が格子状に配設されている。
【０１１７】
保持ブラケット７２と保持スリーブ６７の間には、付勢手段の一例としてのコイルばね７４が配設されている。このコイルばね７４は、磁気シールド形成部材２７を離間位置から接合位置へ向かう方向に付勢するように構成されている。例えば、コイルばね７４は、図１２における右から左に向かって保持スリーブ６７を付勢している。
【０１１８】
磁気シールド形成部材２７が、その左側の磁性部材１５と接合される接合位置にあるときには、このコイルばね７４の弾発力によって磁気シールド形成部材２７が磁性部材１５に押し付けられる。また、コイルばね７４の付勢力は、磁気シールド形成部材２７が磁性部材１５と接合したときにこの磁性部材１５から受ける押圧力よりも弱い付勢力となっている。このため、磁気シールド形成部材２７が所定の位置から僅かにずれて配設されるような場合であっても、接合位置でコイルばね７４が収縮することによって磁気シールド形成部材２７の位置ずれが吸収されて磁性部材１５との接合が確保される。
【０１１９】
前記可動機構２８は、ハンドル７６と、車輪７７とを備えている。ハンドル７６は、中間高さに配設された連結部材６９に固定されている。車輪７７は、最下部に配設された連結部材６９に回転自在に支持されている。そして、車輪７７は、ドア１０の枠部６６の下端の一部にドア幅方向（図１１における左右方向）に延びるように設けられたレール７８上を転動するようになっている。
【０１２０】
本実施形態４では、磁気シールド形成部材２７が離間位置にあるときに、ハンドル７６を図１２における左方向に操作すると、各磁気シールド形成部材２７は、その形状及びその位置関係を維持しながら左方向に水平移動する。そして、図１３に示すように、磁気シールド形成部材２７がその上端部２７ａ及び下端部２７ｂにおいて磁性部材１５と当接すると、コイルばね７４が収縮し、これにより磁気シールド形成部材２７に装着された保持スリーブ６７が保持ブラケット７２に対して相対変位する。そして、連結部材６９が左側に位置付けられたところでハンドル７６操作を終えたときには、各磁気シールド形成部材２７とそれに対応する磁性部材１５とが、それぞれ枠体１８の横材１８ｂ，１８ｅの側方で接合されている。
【０１２１】
以上説明したように、本実施形態４によれば、コイルばね７４の付勢力によって磁気シールド形成部材２７と磁性部材１５との接合を維持することができる。しかも、磁気シールド形成部材２７の移動方向における位置関係にばらつきがある場合であっても、磁性部材１５に当接した磁気シールド形成部材２７がコイルばね７４による付勢方向とは逆方向に移動するのを許容するので、前記位置関係のばらつきを吸収することができ、全ての磁気シールド形成部材２７の接合を確実なものにすることができる。
【０１２２】
また、本実施形態４では、磁気シールド形成部材２７が没入位置と突出位置との間を移動する構成とはしていないので、実施形態１に比べて可動機構２８を簡素な構成にすることができる。これに対し、実施形態１では、磁気シールド形成部材２７の可動部材３１が出入口１６内に収まる没入位置に移動可能となっているので、磁気シールド形成部材２７が枠体１８と干渉するのを有効に防止することができる。
【０１２３】
また、本実施形態４では、実施形態１と異なり、ガラス板が設けられていないため、磁気シールド室１２の通気性を確保することができる。したがって、室内に熱源が配設されている場合にも有効なものとなる。
【０１２４】
なお、本実施形態４においても、磁気シールドドア１０を引き戸として構成することができる。その他の構成、作用及び効果はその説明を省略するが前記実施形態１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【０１２５】
【図１】本発明の実施形態１に係る磁気シールドドアの全体構成を部分的に破断して示す正面図である。
【図２】前記磁気シールドドアを備えた磁気シールド室を概略して示す斜視図である。
【図３】磁性部材の間隔を説明するための説明図である。
【図４】図１のIV−IV線における断面図である。
【図５】前記磁気シールドドアの要部を拡大して示す正面図である。
【図６】枠体の縦材に形成された貫通孔及び挿通孔を示す図である。
【図７】磁気シールド形成部材の動きを説明するための説明図であり、（ａ）は離間位置を示し、（ｂ）は接合位置を示している。
【図８】本発明の実施形態２に係る磁気シールドドアを示す図１相当図である。
【図９】前記磁気シールドドアの要部を拡大して示す正面図である。
【図１０】本発明の実施形態３に係る磁気シールドドアを簡略して示す概略図である。
【図１１】本発明の実施形態４に係る磁気シールドドアの全体構成を部分的に破断して示す正面図である。
【図１２】図１１のXII−XII線における断面図である。
【図１３】図１２の磁性部材と磁気シールド形成部材の接合状態を示す図である。
【符号の説明】
【０１２６】
１０    磁気シールドドア
１５    磁性部材
１６    出入口（開口部の一例）
２５    ガラス板（透明板の一例）
２６    金属メッシュ
２７    磁気シールド形成部材
２８    可動機構
３０    固定部材
３１    可動部材
３１ａ  可動部
３３    保持ケース（保持部材の一例）
３６    外歯歯車
３７    ラック
３８    ピン
３９    支持部材
４０    案内溝
４３    回動部材
４５    連結金具
４９    連結部材
５２    ストッパ
５６    ロック部材
６９    連結部材
７２    保持ブラケット
７４    コイルばね（付勢手段の一例）
８１    リニアガイド
８２    スライダ
８４    ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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