(57)【要約】【課題】製造工程数、工程内作業を簡略化でき、脱落し難く、材料に無駄が発生しない緩衝部材を設けた調整枠材を提供する。【解決手段】建物の躯体Ｂに形成された開口部Ｒに組付けられる枠材１０と、その枠材１０の外周面部に、先端部が前記枠材１０から突出した状態で伸縮自在に埋設され、伸縮して先端面を前記躯体Ｂに当接することによって前記枠材１０と躯体Ｂとの間隔Ｇを調整する調整具２０と、を備える調整枠材において、前記調整具２０の先端部を、ホットメルト３０を溶融状態で供給し硬化させることにより被覆し、緩衝材として機能させた。【選択図】      図４
2006028756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の躯体に形成された開口部に組付けられる枠材と、
その枠材の外周面部に、先端部が前記枠材から突出した状態で伸縮自在に埋設され、伸縮して先端面を前記躯体に当接することによって前記枠材と躯体との間隔を調整する調整具と、を備える調整枠材において、
前記調整具の先端部を、ホットメルトを溶融状態で供給し硬化させることにより被覆し、緩衝材として機能させたことを特徴とするホットメルト付き調整枠材。
【請求項２】
前記調整具を、
前記枠材の外周面部に埋設して固定され、内周面に螺条を有する略ナット状の固定部材と、
前記固定部材に螺合する略ボルト状で、軸方向に沿って、前記枠材を躯体に固定するためのネジが挿通する挿通孔を有し、先端部が前記枠材の外周面から突出する伸縮部材と、で構成し、
前記挿通孔の先端部分を含む前記伸縮部材の先端部を、前記ホットメルトで被覆してなることを特徴とする請求項１に記載のホットメルト付き調整枠材。
【請求項３】
前記挿通孔の先端から略中間部分にかけての部分を、前記ネジの直径より大きい孔部とし、ネジの外周面と挿通孔との間に隙間を形成してなることを特徴とする請求項２に記載のホットメルト付き調整枠材。
【請求項４】
前記ホットメルトを、前記ネジを前記挿通孔から躯体にねじ込んだ際に発生する熱によって軟化する融点の低いものとしてなることを特徴とする請求項２または３に記載のホットメルト付き調整枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の躯体に形成した開口部に、枠材を組付ける際に、躯体との間隔を調節する調整具が用いられ、当該調整具の先端部に緩衝機能を有するホットメルトを設けた調整枠材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、住宅をはじめとする建築物の躯体に形成した開口部に、枠材を組付ける際には、薄い板材を多数準備しておき、枠材を組付けた後に、躯体と枠材との間の隙間に充填することにより、両者の間隔を調整していた。
【０００３】
しかし、こうした手法では、ドアの吊り込みによる形状変化や、枠材の経年寸法変化等によって、開口部が変形してドアの開閉に不具合が生じ易いといった問題があり、また、施工も面倒で熟練者による作業を必要としていた。
【０００４】
こうした点に鑑み、近年では、薄い板材を使用する代わりに、枠材に伸縮自在の調整具を埋設する手段が考えられている。この調整具は、枠材と分離した状態で建築現場に搬入することもできるが、工場で枠材に調整具を埋設して出荷すれば、建築現場での手間を省くことができるため、通常、そのように行っている。
【０００５】
この調整具は、枠材から突出しない状態で工場から出荷することが望ましい。突出していると、輸送中や施工時に他の建材等に衝突して損傷するおそれがあるからである。
しかし、実際には、調整具を完全に埋設するだけの厚みを持たない枠材があり、その場合は、調整具の先端部が突出してしまう。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、枠材の全体をポリエチレンフォームのシートで梱包する方法が行われていたが、多くのポリエチレンフォームシートが必要であり、無駄が多かった。
【０００７】
また、最近では、図７および図８に示すように、調整具の突出部分だけを被覆するように小型のポリエチレンフォーム製緩衝シート材４０を準備し、これを工場出荷時に調整具２０の突出している先端面に貼着する方法が採用されている。
この方法は、ポリエチレンフォームの使用量を大幅に減少させ、梱包費の削減を図ることができるものの、次のような問題がある。
【０００８】
（１）製造工程数、工程内作業が煩雑でコストが嵩む。
まず、緩衝材製造工場にて、所定厚のポリエチレンフォームのシートを製造し、裏面に粘着材を塗布する。次に、粘着材塗布面に離型紙を貼着し、所定寸法に裁断して、小型で四角形状の緩衝シート材４０とする。
それら緩衝シート材４０を枠材製造工場に搬送し、一枚づつ離型紙４１を剥がして、調整具２０の先端面に貼付けるといった面倒な作業を必要とする（図７参照）。
（２）輸送中や取扱い中に脱落し易い。
緩衝シート材４０は調整具２０の先端面に貼付けるが、この先端面には、通常、複数の組付突起２０ａが存在しているので密着状態で貼り付けることができず、剥がれて脱落し易い（図８参照）。
（３）緩衝シート材に無駄が発生する。
緩衝シート材４０は四角形状であり、調整具２０は通常円形状であるため、緩衝シート材４０を小さく形成してもその周囲が調整具２０の先端外周から突出し、無駄が発生する。
【０００９】
（４）緩衝材を除去せずに枠材を組付けると不具合を生じる。
緩衝シート材４０を調整具２０の先端面から除去し忘れると、調整具の先端面に設けられている複数の組付突起２０ａが躯体に食い込まないので、数本のネジのみで枠材を保持させる状況となり、強度不足で不具合を生じる。
【００１０】
そこで、本発明の目的とするところは、製造工程数、工程内作業を簡略化でき、脱落し難く、材料に無駄が発生しない緩衝部材を設けた調整枠材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載のホットメルト付き調整枠材（１）は、建物の躯体（Ｂ）に形成された開口部（Ｒ）に組付けられる枠材（１０）と、その枠材（１０）の外周面部に、先端部が前記枠材（１０）から突出した状態で伸縮自在に埋設され、伸縮して先端面を前記躯体（Ｂ）に当接することによって前記枠材（１０）と躯体（Ｂ）との間隔（Ｇ）を調整する調整具（２０）と、を備える調整枠材において、前記調整具（２０）の先端部を、ホットメルト（３０）を溶融状態で供給し硬化させることにより被覆し、緩衝材として機能させたことを特徴とする。なお、被覆されたホットメルト（３０）は、自然冷却または強制冷却によって固化する。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記調整具（２０）を、前記枠材（１０）の外周面部に埋設して固定され、内周面に螺条を有する略ナット状の固定部材（２１）と、前記固定部材（２１）に螺合する略ボルト状で、軸方向に沿って、前記枠材（１０）を躯体（Ｂ）に固定するためのネジ（Ｓ）が挿通する挿通孔（２３）を有し、先端部が前記枠材（１０）の外周面から突出する伸縮部材（２２）と、で構成し、前記挿通孔（２３）の先端部分を含む前記伸縮部材（２２）の先端部を、前記ホットメルト（３０）で被覆してなることを特徴とする。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明は、前記挿通孔（２３）の先端から略中間部分にかけての部分を、前記ネジ（Ｓ）の直径より大きい孔部とし、ネジ（Ｓ）の外周面と挿通孔（２３）との間に隙間を形成してなることを特徴とする。
【００１４】
またさらに、請求項４に記載の発明は、前記ホットメルト（３０）を、ネジ（Ｓ）を前記挿通孔（２３）から躯体（Ｂ）にねじ込んだ際に発生する熱によって軟化する融点の低いものとしてなることを特徴とする。
【００１５】
なお、カッコ内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に記載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の請求項１に記載のホットメルト付き調整枠材によれば、建物の躯体に形成された開口部に組付けられる枠材と、その枠材の外周面部に、先端部が枠材から突出した状態で伸縮自在に埋設され、伸縮することによって先端面が躯体に当接して枠材と躯体との間隔を調整する調整具と、を備える調整枠材において、調整具の先端部を、ホットメルトを溶融状態で供給し硬化させることにより被覆し、緩衝材として機能させたので、次の作用効果を発揮する。
【００１７】
（１）製造工程数、工程内作業を簡略化できコストを削減できる。
従来、緩衝材製造工場に設けていた工程、作業が全て不要となる。
また、枠材製造工場においても、自動化が容易であり、手作業が不要となる。枠材に埋設した調整具の先端部に溶融状態のホットメルトを供給し、当該先端部を被覆する工程のみを設ければ良くなる。
（２）輸送中や取扱中に脱落せず、緩衝効果に優れる。
ホットメルトは溶融状態で供給され、固化するので、調整具の先端部に強固に付着する。この際、当該調整具の先端面に複数の組付突起が存在しても、その間部分に流入して付着する（図６参照）。従って、他の枠材等に接触しても脱落せず、緩衝効果に優れる。
（３）材料に無駄が生じない。
このホットメルトは溶融状態で調整具の先端部に供給されるので、当該先端部の面積に応じた量のみを使用することができる。従って、ホットメルトに無駄が生じない。
【００１８】
（４）ホットメルトを除去せずに枠材を組付けても不具合を生じにくい。
ホットメルトを調整具の先端面から除去し忘れても、ホットメルトは、硬化後も軟らかいので調整具の先端面に設けられている複数の組付突起が比較的躯体に食い込みやすく、また、粘度があり躯体に対して滑りづらいため、不具合を生じにくい。
【００１９】
また、請求項２に記載のホットメルト付き調整枠材によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、調整具を、枠材の外周面部に埋設して固定され、内周面に螺条を有する略ナット状の固定部材と、その固定部材に螺合する略ボルト状で、軸方向に沿って、枠材を躯体に固定するためのネジが挿通する挿通孔を有し、先端部が枠材の外周面から突出する伸縮部材と、で構成し、挿通孔の先端部分を含む伸縮部材の先端部を、前記ホットメルトで被覆したので、ホットメルトの輸送中等における脱落をより確実に防止することができる。
【００２０】
すなわち、溶融したホットメルトは挿通孔の先端部分にも侵入して固化するので、伸縮部材により強固に組付き、よって脱落し難い。
【００２１】
さらに、請求項３に記載のホットメルト付き調整枠材によれば、請求項１および２に記載の発明の作用効果に加えて、挿通孔の先端から略中間部分にかけての部分を、前記ネジの直径より大きい孔部とし、ネジの外周面（ネジ山の最高部）と挿通孔（内壁）との間に隙間を形成したので、この挿通孔にネジを挿通して躯体にねじ込む際に、緩衝材を除去せずに枠材を組付けた場合や、伸縮部材の先端部を被覆したホットメルトは除去したが挿通孔の先端部分に充填されているホットメルトが残ってしまった場合にも、挿通孔の先端部分に充填されているホットメルトのうち、不要なものを、ネジの外周面と挿通孔との間に形成された隙間から排出することができる。
【００２２】
ちなみに、この隙間を形成しないと、挿通孔に充填されているホットメルトが伸縮部材と躯体との間に移動し易くなり、施工不良が発生する可能性がある。隙間を形成したことによって、施工不良の発生を未然に防ぐことができる。
また、伸縮部材の先端部を被覆したホットメルトを除去した後にも、挿通孔の先端部分に充填されているホットメルトが残るように、ホットメルト、調整具の材質、挿通孔の寸法等の仕様を選択すれば、挿通孔に挿通したネジの緩みを防止する作用を意図して付与することもできる。この調整枠材は、伸縮部材の挿通孔にネジを挿通して躯体にねじ込むが、ねじ込み後は、挿通孔の先端部分に充填されているホットメルトがネジの外周面と挿通孔との間に密に充填された状態となり、ネジの緩みを防止するのである。
【００２３】
またさらに、請求項４に記載の調整枠によれば、請求項１乃至３に記載の発明の作用効果に加えて、ホットメルトを、ネジを挿通孔から躯体にねじ込んだ際に発生する熱によって軟化する融点の低いものとしたので、挿通孔に挿通したネジを躯体にねじ込む際に十分に溶融し、不要なものは大径部から容易に排出され、また、ねじ込み完了後は固化してネジと挿通孔との間に密着状態で接着する。これにより、施工不良の発生をより未然に防ぎ、ネジの緩みをさらに効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
図１乃至図４を参照して、本発明の実施形態に係るホットメルト付き調整枠材１について説明する。
図１は、本実施形態に係る調整枠を躯体Ｂに組付けた状態を示す正面図である。図２乃至図４は、本実施形態に係る調整枠を示す部分断面図であり、そのうち、図２はネジＳを挿通孔２３に挿通し始めた状態、図３はネジＳを躯体Ｂにねじ込み始めた状態、図４はネジＳを躯体Ｂにねじ込んだ状態を示す。従来例で示したものと同一部分には同一符合を付した。
【００２５】
このホットメルト付き調整枠材１は、主に枠材１０、調整具２０およびホットメルト３０で構成される。この実施形態では三本の調整枠材１を、躯体Ｂに形成したラフ開口部Ｒ（枠材１０によって形成される開口部よりやや大きく設定した開口部）の左右両端部および上端部に組付けることによって開口枠を形成する。この調整枠材１は、単体として施工現場に輸送することもできるし、工場で開口枠に組み立てた後、施工現場に輸送することもできる。
枠材１０は、調整枠材１の本体部を構成して、建物の開口部を形成する。
【００２６】
調整具２０は、樹脂製の固定部材２１と金属製の伸縮部材２２とで構成される。
そのうち、固定部材２１は枠材１０の外周面部（側面部または上面部）に埋設して固定され、内周面に螺条を有する略ナット状である。この固定部材２１の外周面には、枠材１０からの抜け出しを防止するための係合突条２１ａを複数周設し、先端部には枠材１０との組付き位置を決定するための鍔片２１ｂを周設している。
【００２７】
また、伸縮部材２２は、固定部材２１に螺合する略ボルト状で、中心部の軸方向に沿って挿通孔２３を形成している。この挿通孔２３には、枠材１０を躯体Ｂに固定するためのネジ（木ネジ）Ｓが挿通する。なお、挿通孔２３は、先端からそのほぼ中間部分にかけての部分を、ネジＳの直径より大きい孔部（小径部）とし、ネジＳの外周面と挿通孔２３との間に隙間を形成してなる。また、略中間部分から後端にかけての部分を、その小径部より径の大きい大径部２３ａとしている。また、伸縮部材２２の先端面には、躯体Ｂに滑ることなく強固に組付けるために複数の組付突起２０ａを突設している。
【００２８】
なお、大径部２３ａの後端部には六角穴２３ｂを形成している。この六角穴２３ｂに六角レンチを差し込んで右回りに回転することによって、伸縮部材２２を伸長してその先端面を躯体Ｂに当接させ、躯体Ｂと枠材１０との間隔Ｇを調整する。
【００２９】
ホットメルト３０は、図５に示すように、溶融状態でアプリケーターＡから伸縮部材２２の先端部に供給され、これにより、図６に示すように、溶融状態のホットメルト３０は、当該先端部の外周面を被覆し、また、挿通孔２３の先端部分に侵入する。このホットメルト３０は、ネジＳを、挿通孔２３から躯体Ｂにねじ込んだ際に発生する熱によって軟化する融点の低い樹脂からなり（融点が６５〜７０℃程度）、軟質である。
【００３０】
上記構成とした本実施形態に係る調整枠は、ホットメルト３０を、枠材製造工場において、伸縮部材２２の先端部に設けることができる。
ホットメルト３０は、施工現場では、基本的に、調整具２０の先端面から除去されるが、たとえ除去し忘れても、ホットメルト３０は、硬化後も軟らかいので調整具２０の先端面に設けられている複数の組付突起２０ａが比較的躯体Ｂに食い込みやすく、また、粘度があり躯体Ｂに対して滑りづらいため、不具合を生じにくい。
【００３１】
また、ホットメルト３０は溶融状態で伸縮部材２２の先端部に供給され、その後固化して強固に密着するので、他の枠材１０等に接触しても脱落しない。この伸縮部材２２の先端面には複数の組付突起２０ａが設けられているが、溶融状態のホットメルト３０はその組付突起２０ａに密着した状態で当該先端面に密に付着し、また、このホットメルト３０は伸縮部材２２の挿通孔２３にも充填されるため、当該伸縮部材２２に強く組付くことができるからである。
【００３２】
また、このホットメルト３０は溶融状態で調整具２０の先端部に供給されるので、当該先端部の面積に応じた量のみを使用することができ、ホットメルト３０に無駄が発生しない。
また、このホットメルト３０は、ネジＳの外周面と挿通孔２３との間に密に充填された状態となるので、ネジＳの緩みが防止される。
さらに、挿通孔２３に、ネジＳの直径より大きい孔部（小径部）を形成しているので、ネジＳを躯体Ｂにねじ込む際に、その孔部とネジＳの隙間から余分なホットメルト３０が排出され（図３参照）、施工不良の発生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態に係る調整枠を躯体に組付けた状態を示す正面図である。
【図２】本実施形態に係る調整枠を拡大して示す部分断面図である（ネジを挿通孔に挿通し始めた状態）。
【図３】本実施形態に係る調整枠を拡大して示す部分断面図である（ネジを躯体にねじ込み始めた状態）。
【図４】本実施形態に係る調整枠を拡大して示す部分断面図である（ネジを躯体にねじ込んだ状態）。
【図５】本実施形態に係る調整枠において、ホットメルトを供給する状態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本実施形態に係る調整枠において、ホットメルトを供給した後の状態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図７】従来例において、緩衝シート材を貼り付ける状態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図８】従来例において、緩衝シート材を貼り付けた後の状態を示すもので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１      ホットメルト付き調整枠材
１０      枠材
２０      調整具
２０ａ    組付突起
２１      固定部材
２１ａ    係合突条
２１ｂ    鍔片
２２      伸縮部材
２３      挿通孔
２３ａ    大径部
２３ｂ    六角穴
３０      ホットメルト
４０      緩衝シート材
４１      離型紙
Ａ      アプリケーター
Ｂ      躯体
Ｒ      ラフ開口部
Ｇ      間隔
Ｓ      ネジ
【図１】
2006028756.tif 000003
【図２】
2006028756.tif 000004
【図３】
2006028756.tif 000005
【図４】
2006028756.tif 000006
【図５】
2006028756.tif 000007
【図６】
2006028756.tif 000008
【図７】
2006028756.tif 000009
【図８】
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