(57)【要約】【課題】ポンプ及び弁を利用したハイブリダイぜーションチャンバの撹拌装置を提供する。【解決手段】ハイブリダイぜーションチャンバと、ハイブリダイぜーションチャンバの両端に連結された第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルと、第１エアチャンネル上に設置された第１弁と、第２エアチャンネル上に設置された第２弁と、第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルを連結する統合エアチャンネルと、統合エアチャンネル上に設置されたポンプとを備えるハイブリダイぜーションチャンバ内で溶液を撹拌するのに使われる撹拌装置及び該装置を利用した撹拌方法である。これにより、ＤＮＡチップを利用したハイブリダイぜーション時に、サンプルをさらに効率的に拡散させ、プローブと標的物質とのハイブリダイぜーションの効果を向上させられる。【選択図】図７
2006162624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハイブリダイぜーションチャンバと、
前記ハイブリダイゼーションチャンバの両端に連結された第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルと、
前記第１エアチャンネル上に設置された第１弁と、
前記第２エアチャンネル上に設置された第２弁と、
前記第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルを連結する統合エアチャンネルと、
前記統合エアチャンネル上に設置されたポンプと、
を備えるハイブリダイゼーションチャンバ内で溶液を撹拌するのに使用される撹拌装置。
【請求項２】
ＤＮＡ、ＲＮＡ、ＰＮＡ、ＬＮＡ、ペプチド及び蛋白質からなる群から選択されたすくなくとも一つの生体分子がハイブリダイぜーションされることを特徴とする、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項３】
前記ハイブリダイぜーションチャンバは、分離可能なカートリッジ形態で装着されることを特徴とする、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項４】
前記弁は、ソレノイド弁であることを特徴とする、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項５】
前記ポンプは、ステッピングモータ方式のマイクロポンプであることを特徴とする、請求項１に記載の撹拌装置。
【請求項６】
（請求項６につきましては別途テクニカルクエスチョン）（請求項６は英語の明細書の説明と図８と一致しません）
第１弁を開放させて第２弁を閉鎖させた状態で空気を送るステップと、
第１弁を閉鎖させて第２弁を開放させた状態で空気を抜くステップと、
第１弁を閉鎖させて第２弁を開放させた状態で空気を送るステップと、
第１弁を開放させて第２弁を閉鎖させた状態で空気を抜くステップとを含む
ハイブリダイぜーションチャンバと、
前記ハイブリダイぜーションチャンバの両端に連結された第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルと、
前記第１エアチャンネル上に設置された第１弁と、
前記第２エアチャンネル上に設置された第２弁と、
前記第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルを連結する統合エアチャンネルと、
前記統合エアチャンネル上に設置されたポンプとを備える撹拌装置を利用してハイブリダイぜーションチャンバ内で溶液を撹拌する方法。
【請求項７】
ハイブリダイぜーションチャンバ内の溶液がチャンネルを介した循環なしに閉鎖システムで撹拌されることを特徴とする、請求項６に記載の撹拌方法。
【請求項８】
ポンプを上昇させた後、さらにポンプを上昇させるまでのブレーク周期が１分ないし３分であることを特徴とする、請求項６に記載の撹拌方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオチップのハイブリダイぜーションチャンバに使われる撹拌装置に係り、さらに具体的には、ハイブリダイぜーションチャンバ内の溶液を効率的に撹拌する撹拌装置及び該装置を利用した撹拌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
バイオチップとは、基板上に分析しようとする生体分子プローブを高密度に付着させることによって製造される。前記生体分子プローブは、ＤＮＡまたは蛋白質などでありうる。前記プローブとサンプル内の標的物質とのハイブリダイぜーションいかんを検出することにより、遺伝子発現の様相、遺伝子の欠陥、蛋白質の分布、または反応の様相などを分析することができる。バイオチップは、プローブの種類により、ＤＮＡチップ及び蛋白質チップなどに分けられ、プローブの付着形態により、固体基板上に付着されたマイクロアレイチップと、微細チャンネル上に付着されたＬＯＣ（Ｌａｂ−Ｏｎ−ａ−Ｃｈｉｐ）に分けることが可能である。かかるバイオチップでは、サンプル内の標的物質とプローブとのハイブリダイぜーションのためのチャンバ内で、効果的なハイブリダイぜーションをなすために撹拌システムが必要である。
【０００３】
従来のハイブリダイぜーションシステムに係る発明は、ポンプを利用するハイブリダイぜーションシステムと、空気と溶液とを利用するハイブリダイぜーションシステムとに大別できる。前記ポンプを使用するハイブリダイぜーションシステムの例は、特許文献１に開示されているテカン（Ｔｅｃａｎ）社の２個の膜ポンプ（ｍｅｍｂｒａｎｅ  ｐｕｍｐ）を利用するハイブリダイぜーションシステム、及び特許文献２に開示されているアフィメトリックス（Ａｆｆｙｍｅｔｒｉｘ）社の流動システムポンプを利用するハイブリダイぜーションシステムを含む。前記空気及び溶液を利用するハイブリダイぜーションシステムの例は、特許文献３に開示されている回転式オーブンを利用するハイブリダイぜーションシステム、及び特許文献４に開示されている回転式カートリッジを利用するハイブリダイぜーションシステムを含む。
【０００４】
図１Ａ及び図１Ｂに図示されているように、前記特許文献２に開示されているアフィメトリックス社の流動システムポンプを利用する従来のハイブリダイぜーションシステムにおいて、ハイブリダイぜーションチャンバは、流体伝達システムによりポンプと連結されており、流体の循環によりハイブリダイぜーションが促進される。しかし、この場合において、連動ポンプ（ｐｅｒｉｓｔａｌｔｉｃ  ｐｕｍｐ）と循環流体チャンネルとを使用するために、使われるサンプル量が多くなってしまうという問題点がある。このために、ハイブリダイぜーションシステムを利用して１６時間ハイブリダイぜーションを行った後、使われたＤＮＡチップは、回転式オーブンを利用して必ず洗浄及び乾燥されねばならない。
【０００５】
図２Ａ及び図２Ｂに示されているように、前記特許文献１に開示されているテカン社の２個の膜ポンプを利用する従来のハイブリダイぜーションシステムにおいて、２個のチャンネルの末端が前記ハイブリダイぜーションチャンバの末端に連結されている。前記各チャンネルは、撹拌用の膜及び２個のマイクロポンプを含み、それにより標的溶液は、チップ上でプローブと効果的にハイブリダイぜーションされうる。しかし、前記チャンバ内で効果的な撹拌を得るために、前記標的溶液をチャンバカバーまで満たしてサンプルを混合しなければならない。従って、チャンバの汚染がはなはだしいという問題点がある。
【０００６】
図３に図示されているように、前記特許文献３に開示されている従来のハイブリダイぜーションシステムは、回転式オーブンを利用する。この場合において、前記回転式オーブン内で１６時間ハイブリダイぜーションが行われる。
【０００７】
図４Ａ及び４Ｂに図示されているように、前記特許文献４に開示されている回転式カートリッジを利用する従来のハイブリダイぜーションシステムにおいて、前記ハイブリダイぜーションは、前記カートリッジを回転させることによって行われる。すなわち、チップカートリッジを製造した後、遠心力を利用してハイブリダイぜーションを行う。
【０００８】
図５に図示されている従来のメモレック（Ｍｅｍｏｒｅｃ）社のＡ−ｈｙｂは、隔膜ポンプ（ｄｉａｐｈｒａｇｍ  ｐｕｍｐ）によるアクティブ循環を利用する。この場合において、前記サンプルは循環されるために、使用されるサンプルの量が、例えば約２２０μｌと多くなってしまう。
【０００９】
本発明者らは、前記従来技術等の問題点を克服するために鋭意研究して努力した結果、統合されたチャンネル上の１つのポンプと２つの弁とを利用すれば、効果的にハイブリダイぜーションチャンバを撹拌できることを確認し、本発明を完成するに至った。
【特許文献１】米国特許出願公開第２００３／００１３１８４号明細書
【特許文献２】米国特許第６３９１６２３号明細書
【特許文献３】欧州特許第０９３３１２６号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２００２／０００１８０３号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、必要なサンプルの量を減少させ、ハイブリダイぜーションチャンバ内の溶液を効果的にハイブリダイぜーションさせることができる撹拌装置を提供する。
【００１１】
また、本発明は、前記撹拌装置を利用し、前記ハイブリダイぜーションチャンバ内に含まれている溶液を効果的に撹拌する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一側面によれば、ハイブリダイぜーションチャンバと、前記ハイブリダイぜーションチャンバの両端に連結された第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルと、前記第１エアチャンネル上に設置された第１弁と、前記第２エアチャンネル上に設置された第２弁と、前記第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルを連結する統合エアチャンネルと、前記統合エアチャンネル上に設置されたポンプとを備えるハイブリダイぜーションチャンバ内で溶液を撹拌するのに使われる撹拌装置が提供される。
【００１３】
前記装置を利用し、ＤＮＡ、ＲＮＡ、ペプチド核酸（ＰＮＡ：Ｐｅｐｔｉｄｅ  Ｎｕｃｌｅｉｃ  Ａｃｉｄ）、ロックされた核酸（ＬＮＡ：Ｌｏｃｋｅｄ  Ｎｕｃｌｅｉｃ  Ａｃｉｄ）、ペプチド及び蛋白質からなる群から選択されたすくなくとも一つの生体分子がハイブリダイぜーションされうる。かかる生物分子のうち一部は、プローブとしてハイブリダイぜーションチャンバ内の固体基板に固定化され、他の一部は、標的物質として溶液内に含まれうる。
【００１４】
前記撹拌装置のハイブリダイぜーションチャンバは、前記撹拌装置に固定されて、分離可能なカートリッジ形態で装着されることが望ましい。バイオチップ、すなわち、プローブ分子が固定されている固体基板は、前記カートリッジ内に挿入されうる。
【００１５】
電気的信号に反応し、開放及び閉鎖されうる全ての弁が本発明に使われうる。望ましくは、ソレノイド弁（例えば、Ｂｉｏ−Ｃｈｅｍｖａｌｖｅ社のｓｅｒｉｅｓ  ０７５Ｐ）が使われうる。
【００１６】
電気的信号に反応して作動されうる全ての弁が本発明に使われうる。特に、前記ポンプは、ステッピングモータ方式のマイクロポンプでありうる。
【００１７】
本発明の他の側面によれば、第１弁を開放させて第２弁を閉鎖させた状態で空気を送るステップと、第１弁を閉鎖させて第２弁を開放させた状態で空気を抜くステップと、第１弁を閉鎖させて第２弁を開放させた状態で空気を送るステップと、第１弁を開放させて第２弁を閉鎖させた状態で空気を送るステップとを含むハイブリダイぜーションチャンバと、前記ハイブリダイぜーションチャンバの両端に連結された第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルと、前記第１エアチャンネル上に設置された第１弁と、前記第２エアチャンネル上に設置された第２弁と、前記第１エアチャンネル及び第２エアチャンネルを連結する統合エアチャンネルと、前記統合エアチャンネル上に設置されたポンプとを備える撹拌装置を利用してハイブリダイぜーションチャンバ内で溶液を撹拌する方法が提供される。
【００１８】
本発明において、ポンプを上昇または下降させるという意味は、ポンプにより空気を送る、または抜くということを意味し、ポンプ自らの上昇または下降を意味するものではない。
【００１９】
本発明の撹拌方法は、従来のハイブリダイぜーションチャンバ内の溶液の循環による撹拌方式と異なり、チャンバ内の溶液がチャンネルを介した循環が行われず、エアチャンネル内の空気により両端が閉鎖されたシステムで撹拌されるということを特徴とする。従って、従来とは異なって多くのサンプル量を必要とせずに、少ないサンプルだけでもハイブリダイぜーション反応を行うことができるという長所がある。
【００２０】
ポンプを上昇させた後、さらにポンプを上昇させるまでのブレーク周期が１分ないし３分でありうる。前記時間範囲のブレーク周期をおくことがハイブリダイぜーション効率を高め、ハイブリダイぜーションチップの強度係数変化（ＣＶ：Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  Ｖａｒｉａｔｉｏｎ）を減らすのに有利である。
【００２１】
本発明は、ハイブリダイぜーションシステムにおいて、チップに標的溶液を効果的に拡散するための方式に係り、標的溶液がチップに固定化されているプローブに効果的に結合できるように、マイクロポンプの上下移動と弁の調節とによって閉鎖システム内で溶液にフローを与えることができる方式である。
【００２２】
本発明は、ポンプの大きさに関係ないが、マイクロアレイまたはＬＯＣなどに使用するのに適するように、弁及びポンプの大きさは、数μｍから数十μｍに小型化することが望ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ＤＮＡチップを利用したハイブリダイぜーション時に、サンプルをさらに効率的に拡散させ、プローブと標的物質とのハイブリダイぜーションの効果を向上させることができる。また、ハイブリダイぜーションシステムにおいて、本発明に係る方法を使用することにより、少量（約４５μｌ）のサンプルでもって撹拌方式を利用してハイブリダイぜーションでき、２つのポンプを利用した既存のハイブリダイぜーションシステムに比べて低廉なシステムを構築でき、ポンプ及び弁だけで閉鎖システム内で混合が可能であることにより、既存の隔膜ポンプ及び連動ポンプを利用したハイブリダイぜーションシステムを代替することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、添付された図面を参照し、本発明の実施形態をさらに詳細に説明する。
【００２５】
図６は、テカン社で作製された従来のハイブリダイぜーション装置の概略図である。図６を参照すれば、ハイブリダイぜーションチャンバ１は、それぞれ２個のチャンネル２，２’に連結される２両端を備える。前記２個のチャンネル２，２’は、２枚の膜３，３’によりハイブリダイぜーションチャンバ１から分離され、それにより、前記ハイブリダイぜーションチャンバ１の汚染を防止できる。前記チャンネル２，２’の各末端は、それぞれ２個のポンプ４，４’と連結されている。前記ポンプ４，４’に印加された機械力（Ｆｍｅｃｈ．）は、前記チャンネル２，２’の内部に空気を供給させる。前記供給された空気は、前記膜３，３’を介して前記ハイブリダイぜーションチャンバ１に含まれている溶液を撹拌させる。この場合において、前記ポンプ４，４’により生成される力を正確に制御し難く、前記チャンネル２，２’が汚染しうるために、前記膜３，３’が備えられなければならない。
【００２６】
図７は、本発明の一実施形態によるハイブリダイぜーション装置内において、溶液を撹拌するのに使われるハイブリダイぜーション装置の概略図である。図７を参照すれば、本発明のハイブリダイぜーションチャンバの撹拌装置は、ハイブリダイぜーションチャンバ１０１、前記ハイブリダイぜーションチャンバ１０１の両端に連結された２つのエアチャンネル１０２，１０２’、前記エアチャンネル１０２，１０２’に設置された２つの弁１０３，１０３’、前記２つのエアチャンネル１０２，１０２’が連結された１つの統合エアチャンネル１０４、及び前記統合エアチャンネル１０４上に設置された１つのポンプ１０５を備える。本発明のハイブリダイぜーション装置は、前記テカン社のハイブリダイぜーション装置とは異なり、サンプルに撹拌を与えるために２個のシリンジポンプを使用せずに、三方向（３−ｗａｙ）弁を連結して一個のポンプでバブルの流れを制御する。従って、ポンプを一つだけ使用するので、コストが廉価となり、ポンプ一つだけを制御すればいいので、チャンネル汚染の可能性が低く、膜が必要ない。
【００２７】
図８は、本発明の一実施形態によるハイブリダイぜーションチャンバを撹拌する方法を例示する概略的なフローチャートである。図８を参照すれば、本発明のハイブリダイぜーションチャンバの撹拌方法は、一方の弁である第１弁を開放させて他方の弁である第２弁を閉鎖させた状態でポンプを上昇させる（即ち、空気を送る）ステップ（図８の１に図示される）と、第１弁を閉鎖させて第２弁を開放させた状態でポンプを下降させる（即ち空気を抜く）ステップ（図８の２に図示される）と、第１弁を閉鎖させて第２弁を開放させた状態でポンプを上昇させる（即ち、空気を送る）ステップ（図８の３に図示される）と、第１弁を開放させて第２弁を閉鎖させた状態でポンプを下降させる（即ち空気を抜く）ステップ（図８の４に図示される）とを含む。図８において、閉鎖弁は、内部に「＋」が表示されている円で表示され、開放弁は、円で表示され、ハイブリダイぜーションチャンバの充填された部位の変化は、溶液の動きを表す。かかる４つのステップのサイクルが反復されつつ、ハイブリダイぜーションチャンバ内の溶液を撹拌する。
【００２８】
以下、実施例を介して本発明をさらに詳細に説明する。しかし、これらの実施例は、単に本発明を例示するためのものであるので、本発明の範囲がこれらの実施例により制限されると解釈されてはならない。
【実施例】
【００２９】
＜実施例１：静置と撹拌との間の拡散時間の測定＞
アクリル材質の構造物を利用し、カートリッジを挿入できる構造物を作製した。チャンバを密封パッドにより覆い包んだ後、前記密封パッドをねじで固定し、１５０μｍの高さのチャンバを形成した。前記密封パッドに孔を形成し、そこに２個の弁（Ｂｉｏ−Ｃｈｅｍｖｌａｖｅ社製のｓｅｒｉｅｓ  ０７５Ｐ）と１個のポンプ（Ｕｎｉｆｌｏｗ社製のステッピングモータ方式ポンプ）とを連結し、図７のような本発明の撹拌装置を作製した。完成した構造物の流入ホールに、脱イオン水４５μｌを入れて１μｌのインクを入れた後に撹拌ポンプを連結した。実験進行にあたり、速度を異なるようポンプの上昇及び下降（空気を送る及び空気を抜く）を反復し、インクの拡散を観測した。
【００３０】
直径１７．３ｍｍ、高さ１５０μｍの正四角形のチャンバを脱イオン水で充填した後にインク５μｌを入れ、撹拌方式による拡散時間を前記記載方式を適用して測定した。ポンプを一回上昇するときの体積である上昇体積を４μｌに固定し、上昇周期を変化させて撹拌速度を変化させた。
【００３１】
表１は、撹拌速度による拡散時間の変化を記録した表である。
【００３２】
【表１】
2006162624.tif 000003
【００３３】
前記表１から、撹拌速度によってサンプルの拡散速度に大きく差が出ることが分かる。
【００３４】
＜実施例２：上昇時間及びブレーク周期によるハイブリダイぜーションチップの強度係数変化（ＣＶ）＞
実施例１で使用した撹拌装置を使用し、上昇時間／ブレーク時間によるハイブリダイぜーションチップ強度の係数変化（ＣＶ）を測定した。このときに使われたチップは、アミンをシリコンウェーハにコーティングした後、作製された構造物に合うように切り、この後にスポッタを利用し、同一プローブ（配列：ＴＧＴ  ＴＣＴ  ＣＴＴ  ＧＴＣ  ＴＴＧ）を固定した。このように作製されたチップをアクリル構造物に固定するために、チップの安定性を高めるべくプラスチック構造物に接着剤を利用してカートリッジ形態に作製した（韓国特許出願第２００４−００３９９８１号公報参照）。これをアクリル構造物に装着した後、標的溶液（Ｃｙ３が標識されたプローブ（ＣＡＡ  ＧＡＣ  ＡＡＧ  ＡＧＡ  ＡＣＡ）をハイブリダイぜーションバッファに混合した溶液）をチャンバに注入した後に、ポンプを利用して撹拌した。ハイブリダイぜーション過程の終了後、カートリッジを３Ｘ  ＳＳＰＥＴバッファと１Ｘ  ＳＳＰＥＴバッファとでそれぞれ５分間洗浄した後、レーザスキャナを利用してチップのイメージを分析した。分析後、各スポットの強度を定量し、これをもとにスポット間の強度ＣＶを測定した。ブレーク周期は、ポンプを利用して空気を押し込んだ後、再びポンプが空気を押し込む周期までにかかる時間である。
【００３５】
図９は、本発明の実施例で製造されたハイブリダイぜーションチップの上昇時間とブレーク周期とによる強度ＣＶを表したグラフである。ＣＶは、低いほど望ましい。図９を参照すれば、４μｌの体積を上昇させるとき、上昇時間＝０．１秒、ブレーク周期＝２．３分であり、Ｘ値を設定したときのスポット強度ＣＶとＰＭ／ＭＭ比率のＣＶとが最小値を有することを確認することができた。ブレーク周期は必要であり、１分から３分ほど程度が望ましかった。
【００３６】
＜実施例３：ハイブリダイぜーションシステムの適用実験＞
本発明の撹拌装置をＭＯＤＹ３チップに適用し、既存のカバースライドパッチ方式と比較した。実験に使われたプローブは、次の表２の通りである。
【００３７】
【表２】
2006162624.tif 000004
【００３８】
まず、標的核酸ＭＯＤＹ３に対して前記プローブを基板上に固定化させてマイクロアレイを完成した。すなわち、分子量１０，０００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、０．０２５Ｍ、炭酸ナトリウムバッファ（ｐＨ１０）、ホルムアミドを１：１：２で混合した溶液に、ＷＰ（野生型プローブ）またはＭＰ（突然変異プローブ）を入れた後、その最終溶液をシリコンウェーハの表面にバイオロボットプリンタ（モデル：ＰｉｘＳｙｓ  ５５００；Ｃａｒｔｅｓｉａｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｉｎｃ．，ＣＡ、米国）を利用してスポッティングした。その後、３７℃で４時間ウェットなインキューベータに放置し、次いで背景ノイズの制御に必要な工程、すなわち、標的核酸をウェーハ表面に付着させないために、スポッティングされていない位置のウェーハ表面のアミン基が負電荷を帯びるように反応を実行して乾燥器に保管した。
【００３９】
本実施例では、標的核酸（ｔｇｇｇｔｔｃｔｇｃｃｃｔｔｔｇｃｇｃｔｇｇｇａｔｇｇｔｇａａｇｃｔｔｃｃａｇｃｃ）の本体、または両端に蛍光物質としてＣｙ３−ｄＵＴＰを標識した。前記の通りに標識された標的核酸のハイブリダイぜーション条件は、０．１％の６ｘＳＳＰＥＴ（０．１％のＴｒｉｔｉｏｎ  Ｘ−１００を含むサリン燐酸ナトリウムＥＤＴＡバッファ）溶媒に溶解された１８７ｎＭ濃度の標的核酸とマイクロアレイとを３７℃で１６時間反応させたチップと、本発明による撹拌装置を利用して反応させたチップとを０．０５％の６ｘＳＳＰＥＴ及び０．０５％の３ｘＳＳＰＥＴでそれぞれ５分ずつ常温で洗浄し、５分間常温で乾燥させた後、スキャニングした。このときのスキャニングは、アクソン（Ａｘｏｎ）スキャナ（モデル：ＧｅｎｅＰｉｘ  ４０００Ｂ；Ａｘｏｎ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．，ＣＡ、米国）を利用し、スキャニングデータを解析するプログラムとしては、同一社のＧｅｎｅＰｉｘ  Ｐｒｏ  ３．０を使用して比率成分と強度成分とを計算した。表３は、両方式の実験条件を比較した表である。
【００４０】
【表３】
2006162624.tif 000005
【００４１】
試験チップを従来方法及び本発明の方法ごとに、それぞれ２０枚ずつ試験し、スポット強度とＰＭ／ＭＭ比率の平均とＣＶとを求めた結果は、表４の通りである。
【００４２】
【表４】
2006162624.tif 000006
【００４３】
表４から分かるように、本発明による方法が従来の方法より強度ＣＶとＰＭ／ＭＭ比率のＣＶとがはるかに少ないことが分かった。
【００４４】
以上、具体的な実施例を参照して本発明を説明したが、当業者は、特許請求の範囲に定義された本発明の趣旨及び範囲を外れずに多様な修正及び変形がなされうるということを理解できるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のポンプ及び弁を利用したハイブリダイぜーションチャンバの撹拌装置は、例えば試料分析関連の技術分野に効果的に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１Ａ】アフィックスメトリックス社で作製された従来のハイブリダイぜーション装置の写真である。
【図１Ｂ】アフィックスメトリックス社で作製された従来のハイブリダイぜーション装置の写真である。
【図２Ａ】テカン社で作製された従来のハイブリダイぜーション装置の写真である。
【図２Ｂ】テカン社で作製された従来のハイブリダイぜーション装置の写真である。
【図３】回転式オーブンを含む従来のハイブリダイぜーション装置を図示した図面である。
【図４Ａ】回転式カートリッジを含む従来のハイブリダイぜーション装置を図示した図面である。
【図４Ｂ】回転式カートリッジを含む従来のハイブリダイぜーション装置を図示した図面である。
【図５Ａ】メモレック社で作製されたアクティブ循環方式を利用する従来のハイブリダイぜーション装置を図示した写真である。
【図５Ｂ】メモレック社で作製されたアクティブ循環方式を利用する従来のハイブリダイぜーション装置を図示した図面である。
【図６】テカン社で作製された従来のハイブリダイぜーション装置の概略図である。
【図７】本発明の一具現例によるハイブリダイぜーション装置内で溶液を撹拌するのに使われるハイブリダイぜーション装置の概略図である。
【図８】本発明の一具現例によるハイブリダイぜーションチャンバを撹拌する方法を例示する概略的なフローチャートである。
【図９】本発明の実施例で製造されたハイブリダイぜーションチップの上昇時間とブレーク周期とによる強度ＣＶを表したグラフである。
【符号の説明】
【００４７】
１，１０１    ハイブリダイぜーションチャンバ
２，２’    チャンネル
３，３’    膜
４，４’，１０５    ポンプ
１０２，１０２’    エアチャンネル
１０３，１０３’    弁
１０４    統合エアチャンネル
【図１Ａ】
2006162624.tif 000007
【図１Ｂ】
2006162624.tif 000008
【図２Ａ】
2006162624.tif 000009
【図２Ｂ】
2006162624.tif 000010
【図３】
2006162624.tif 000011
【図４Ａ】
2006162624.tif 000012
【図４Ｂ】
2006162624.tif 000013
【図５Ａ】
2006162624.tif 000014
【図５Ｂ】
2006162624.tif 000015
【図６】
2006162624.tif 000016
【図７】
2006162624.tif 000017
【図８】
2006162624.tif 000018
【図９】
2006162624.tif 000019
【配列表】
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