(57)【要約】【課題】  保守点検や維持管理を容易に行なうことができる汚泥処理槽の撹拌装置を得る。【解決手段】  水処理系列から消化槽１に流入した汚泥を撹拌装置２Ａによって撹拌する消化槽１の撹拌装置２Ａは、上側開口部２１ａと下側開口部２１ｂを有するドラフトチューブ２１、このドラフトチューブ２１を上下の略中間において上下に仕切る仕切板、一端を仕切板の上側においてドラフトチューブ２１に連通させた第１の管体２２、一端を仕切板の下側においてドラフトチューブ２１に連通させた第２の管体２３、両管体２２、２３の他端同士を消化槽１の外部において連通させたケーシング２５、このケーシング２５に構成したポンプ２７、およびポンプ２７を支持した支持架台３７を備えている。【選択図】        図２
2006314896.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水処理系列からの汚泥を濃縮した濃縮汚泥を消化する消化槽にポンプを設け撹拌する消化槽の撹拌装置において、前記消化槽内部で循環管の一端が上部で開口し、他端が下部で開口し、且つ、前記ポンプは逆送可能なスクリューポンプであり前記消化槽外部の前記循環管にスクリュー羽根を設けることを特徴とする消化槽の撹拌装置。
【請求項２】
前記スクリュー羽根の羽根が２枚以上であることを特徴とする請求項１に記載の消化槽の撹拌装置。
【請求項３】
前記スクリューポンプの軸受は２以上設置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の消化槽の撹拌装置。
【請求項４】
前記消化槽外部の循環管にチェックフランジと薬品槽を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の消化槽の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば消化槽などの汚泥処理槽内の汚泥を撹拌する撹拌装置を備えた汚泥処理槽の撹拌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、下水処理場などの水処理系には、汚泥の減量化や安定化を図るため、有機性汚泥を嫌気性消化処理する消化槽が設置されている。この種の消化槽は大型である場合が多く、その縦断面形状は、算盤（亀甲）形、卵形などとなっている場合が多い。そして、消化槽内には消化（嫌気性菌であるメタン生成菌を用いたメタン発酵）によってメタンすなわち消化ガスが発生するので、その漏洩を防止するために消化槽の上部開口は所謂コンクリートスラブによって閉じられている。このような消化槽内の汚泥を効率的に処理するため、すなわち消化率を向上させるためには、汚泥を中温に保つと共に、汚泥（砂を含む）を消化槽内の底部に堆積させないように撹拌する必要がある。通常、算盤形の消化槽ではガス撹拌方式が採用され、卵形の消化槽では機械撹拌方式が採用されている。
【０００３】
ガス撹拌方式が採用されている消化槽では、消化槽内の消化ガスを消化槽外に抜き出すためのガス抜出し管、このガス抜出し管からの消化ガスを昇圧させるためのブロワ、このブロワで昇圧させた消化ガスを汚泥中に吹き込むためのガス吹込み管などから構成され、ガス吹込み管の下端は消化槽内の底部に位置付けられている。そして、ガス吹込み管から消化ガスが汚泥中に吹き込まれると、消化槽内に上下方向の循環流が形成され、汚泥が撹拌される。このようなガス撹拌方式を採用した消化槽のコンクリートスラブには、汚泥を例えば水処理系の濃縮槽から導くための汚泥導入管や、上記ガス抜出し管およびガス吹込み管が貫通されている。
【０００４】
他方、機械撹拌方式が採用されている比較的新しい消化槽としては、例えば特開２００３−７１４９８号公報に開示された汚泥消化槽の撹拌装置が知られている。この汚泥消化槽は断面形状が亀甲形をなし、その内部にはドラフトチューブが設けられている。このドラフトチューブは、汚泥消化槽の内壁下部から支持脚を介して鉛直状態に支持されている。汚泥消化槽の頂部スラブには、汚泥消化槽の内部と外部とを連通する点検口が設けられている。ドラフトチューブは、下方に配置され比較的細い内外径の小径管部と、上方に配置され小径管部よりも内外径の大きい大径管部と、これらの小径管部と大径管部とを接続する中間管部とで構成されている。上方に配置されている大径管部の上端部は、点検口の上面にある蓋体の貫通孔に至るまで延設されている。
【０００５】
この貫通孔の内径は大径管部の上端部の外径よりも大きく設定され、大径管部の上端部の外周面と蓋体の内周面との間にはシール材としてのゴムブッシュが設けられ、大径管部の上端部は蓋体に対して上下動可能に保持されている。また、蓋体の上には、貫通孔を覆うカバープレートが取り付けられている。中間管部は、大径管部と小径管部との間に配置され、大径管部の内径から小径管部の内径に至るまでその内径を漸次減少させる傾斜面を有している。中間管部の側面には、汚泥流入出用開口が形成されている。この中間管部の上部の内側には、下方に向けて縮径された凹テーパリングが取り付けられている。
【０００６】
このようなドラフトチューブの内部には、汚泥消化槽内の汚泥を撹拌するための撹拌機が挿抜可能に設置されている。この撹拌機は、モータと、このモータの回転軸に取り付けられた回転自在のスクリューとを備えている。また、撹拌機の上部ケーシングの上部外側には、中間管部に取り付けられた凹テーパリングに嵌合する凸テーパリングが取り付けられている。さらに、撹拌機の上部ケーシングの上に管状のガイドサポートが立設され、このガイドサポートの上部にはドラフトチューブの大径管部を固定するための固定具が設けられている。この固定具は、周方向に所定間隔で配置され、半径方向に張り出して先端部が大径管部の内面に当接するクランプと、このクランプの張出し量を調整するウェッジと、このウェッジを上下に移動させるジャッキボルトとを備えている。
【０００７】
このような撹拌機を汚泥消化槽に設置する際には、先ず蓋体上のカバープレートを取り外し、クレーン等の揚重装置を用いて撹拌機をドラフトチューブの上端開口からその内部に挿入する。撹拌機はドラフトチューブ内を下降し、撹拌機の凸テーパリングが中間管部の凹テーパリングに嵌合するので、撹拌機はドラフトチューブの軸心に合わせて位置決めされる。次に、ガイドサポートの上部の固定具のクランプを張り出して先端部を大径管部の内面に当接させ、ジャッキボルトでウェッジを上下に移動させてクランプの張出し量を調整することにより、ガイドサポートをドラフトチューブの軸心に一致させて固定する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−７１４９８号公報（第３頁左欄第９行〜同右欄第１６行、ならびに図１および図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ガス撹拌方式が採用されている従来の消化槽は、ブロワによって昇圧させた消化ガスを汚泥中に吹き込んで汚泥を撹拌するので、その撹拌力は弱いものとなっていて、汚泥を消化槽の底部に堆積させてしまうことがある。また、最近では下水汚泥の機械濃縮による高濃度化が進み、ガス撹拌方式は汚泥を消化処理するために力不足となっている。このため、ガス撹拌方式を採用している消化槽にも機械撹拌方式を採用することが望まれている。しかし、ガス撹拌方式が採用されている消化槽の頂部のコンクリートスラブの強度は、機械撹拌方式に必要な撹拌機を設置し得る強度に設計されていないので、ガス撹拌方式を採用した消化槽では機械撹拌方式に変更することが不可能となっている。また、撹拌効率、デッドスペース等の点からも、ガス撹拌方式の消化槽の形をそのままにして機械撹拌方式を採用することは不可能となっている。さらに、卵形の消化槽は機械撹拌方式を採用できるが、保守点検を行なう場合や故障が発生した場合には、撹拌機を消化槽から取り出す作業や故障の状況によっては消化槽を空にする作業が必要となっている。
【００１０】
他方、特開２００３−７１４９８号公報に開示されている汚泥消化槽の撹拌装置では、撹拌機を汚泥消化槽に設置する際にクレーン等の揚重装置を用いて撹拌機をドラフトチューブの上端開口からその内部に挿入した後に、ガイドサポートの上部の固定具のクランプを張り出して先端部を大径管部の内面に当接させ、ジャッキボルトでウェッジを上下に移動させてクランプの張出し量を調整する必要があるので、ガイドサポートをドラフトチューブの軸心に一致させて固定する作業が極めて煩雑になっている。また、撹拌機のスクリューは中間管部に位置しているので、大径管部と中間管部が正確に位置決めされていない場合には、撹拌機が大径管部の軸心に位置決めされても、スクリューの外端と中間管部の内周面との隙間は必ずしも一定にならないことがある。また、撹拌機は消化ガスが存在している場所に設置されているので、消化槽上部での作業を行なうことは消化ガスを爆発させる恐れがある。
【００１１】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、その第１の目的は、撹拌装置の設置、保守点検および維持管理を容易に行なうことができる汚泥処理槽の撹拌装置を提供することにある。
また、この発明の第２の目的は、ガス撹拌方式を機械撹拌方式に容易に変更できる汚泥処理槽の撹拌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明に係る汚泥処理槽の撹拌装置は、水処理系列からの汚泥を濃縮した濃縮汚泥を消化する消化槽にポンプを設け撹拌する消化槽の撹拌装置において、前記消化槽内部で循環管の一端が上部で開口し、他端が下部で開口し、且つ、前記ポンプは逆送可能なスクリューポンプであり前記消化槽外部の前記循環管にスクリュー羽根を設けるものである。
【発明の効果】
【００１３】
この発明は、ポンプやその駆動手段を槽外に設けたので、それらが故障した場合に従来は必要とされた槽内からのガス抜き作業、槽内の清掃作業などを不要とし、撹拌装置の構成要素の置換、保守点検および維持管理を容易にする。また、ポンプやその駆動手段を槽内に設けないので、槽内の上部に集まった消化ガスを引火させることはなく、安全性を向上させることができる。
【００１４】
この発明は、ポンプやその駆動手段を槽外に設けたので、ポンプやその駆動手段の設置作業を容易化することができる。また、ポンプのケーシングと羽根を確実に固定することができ、ポンプの吐出能力を向上させることができると共に、ポンプの小型化を可能とし、省エネルギーも可能とする。したがって、槽内に強力な循環流を発生させ、汚泥が槽の底に滞留することを防止でき、消化処理効率を向上させる。
【００１５】
この発明は、ポンプやその駆動手段を従来のように槽の天壁に設けないので、槽の天壁を補強する必要がなく、撹拌装置の設置コストを抑制できる。また、従来はドラフトチューブを固定するための架台を高精度で設置する必要があったが、この発明はそのような架台を不要とするので、設置コストを低減できる。
【００１６】
この発明は、スケールを溶解できる薬品を槽外において管体に注入すれば、管体がスケールによって詰まった場合に、従来のように管体を槽外に取り出すことなくスケール対策を行なうことができるので、維持管理が容易となる。また、槽外において管体にチェックフランジを設ければ、管体の詰まり状況を確認できる。
【００１７】
この発明は、循環管の上部開口に羽根または抵抗板を設け、あるいは上部開口を楕円形とすれば、汚泥の均等流出入を防止して汚泥の流れに勢いまたは乱れを発生させることができ、汚泥の表面にスカムが厚く滞留することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
図１および図２は、この発明を実施するための実施の形態１における消化槽（汚泥処理槽）１の撹拌装置２Ａを示すものである。この消化槽１は、水処理系列から流入した濃縮汚泥を嫌気性消化処理して汚泥の減量化（高濃度化）や安定化を図るために設置してある。撹拌装置２Ａは、消化槽１内の汚泥に循環流を発生させて、嫌気性消化処理を促進し、あるいはスカムを破砕するために設置してある。なお、この実施の形態１では撹拌装置２Ａを消化槽１に設置することについて説明するが、撹拌装置２Ａは消化槽１以外の汚泥処理槽、例えば嫌気槽、無酸素槽、貯留槽などや、爆発性ガスが発生する可能性のある水素発酵槽、メタン発酵槽などにも利用することができる。
【００１９】
通常、消化槽１の平面形状は円形または多角形でその深さは１０ｍ以上である場合が多く、消化槽１の内部を日常点検することは容易でない大きさになっている。消化槽１の形状は限定するものではないが、この実施の形態１における消化槽１は、鉛直方向に延びる円筒状の側壁１１、この側壁１１の下端を塞ぐ底壁１２、および側壁１１の上端を塞ぐ天壁１３によって構成してある。側壁１１の略下半分は、コンクリートを含むグラウンドＧの中に埋設してある。底壁１２には中央部が周辺よりも若干低くなるような傾斜を与え、沈殿した場合の汚泥を底壁１２の中央に集めるようにしてある。なお、卵型の消化槽の場合には側壁１１、底壁１２、および天壁１３の形状が異なることは言うまでもない。天壁１３の中央には開口１３ａを形成してあり、この開口１３ａは蓋体１４によって開閉可能に閉じてある。このような消化槽１は、図示しない水処理系の汚泥濃縮槽から濃縮汚泥が汚泥流入管１５を介して消化槽１の上部に流入し、消化槽１で沈殿した汚泥が消化槽１の下部から汚泥流出管１６を介して外部に流出するようにしてある。
【００２０】
撹拌装置２Ａは、上側開口部２１ａと下側開口部２１ｂを有して消化槽１の中央において鉛直方向に延在させたドラフトチューブ２１、このドラフトチューブ２１の上下の略中間部から消化槽１の側壁１１を貫通させて延在させた第１の管体２２、この第１の管体２２と同じ高さで平行に延在させた第２の管体２３、および管体２２、２３のそれぞれの外端を連結手段２４によって接続したケーシング２５を備えている。これらのドラフトチューブ２１、管体２２、２３、ケーシング２５は、消化槽１内の汚泥を循環させる際の流路となる循環管としてある。そして、消化槽１の外部において、管体２２、２３にはそれぞれ開閉弁２６を配設し、ケーシング２５の近傍においてはケーシング２５の一部をポンプケーシングとするポンプ２７を構成してある。
【００２１】
図３に示すように、ドラフトチューブ２１の内部の上下の略中間には汚泥のガイドを兼ねた仕切板２８を設け、ドラフトチューブ２１は鉛直部２１ｃと鉛直部２１ｄに仕切ってある。仕切板２８は、汚泥がドラフトチューブ２１と第１の管体２２との間、およびドラフトチューブ２１と第２の管体２３との間で滑らかに流れるように段違いの流線型としてある。このようなドラフトチューブ２１の上側開口部２１ａは水面から離して位置させ、下側開口部２１ｂは消化槽１の底壁１２から離して位置させてある。
【００２２】
第１、第２の管体２２、２３は、消化槽１の天壁１３の開口１３ａから消化槽１内に搬入できるように分割可能としてあり、平面視してＵ字状に組み立ててある。このような管体２２、２３には、ドラフトチューブ２１側から順次にそれぞれ、側壁１１の近傍まで延在する水平部２２ａ、２３ａ、側壁１１の内面に沿って延在する鉛直部２２ｂ、２３ｂ、および側壁１１を貫通する水平部２２ｃ、２３ｃを設けてある。第１の管体２２の水平部２２ａの内端は、仕切板２８の上側においてドラフトチューブ２１の鉛直部２１ｃの下端に溶着などで接続してある。また、第２の管体２３の水平部２３ａの内端は、仕切板２８の下側においてドラフトチューブ２１の鉛直部２１ｄの上端に溶着などで接続してある。
【００２３】
図４にも示すように、ポンプ２７は、ケーシング２５の一部を貫通するように設けた回転軸３１、この回転軸３１の両端部をケーシング２５の外側においてそれぞれ支持した１対の軸受３２、３３、およびケーシング２５の内部において回転軸３１の外周に設けたインペラまたはスクリュー羽根３４によって構成してある。ポンプ２７の回転軸３１は減速機３５を介して駆動モータ３６によって回転駆動するようにしてあり、駆動モータ３６は図示しない制御手段によって回転速度と回転方向を制御するようにしてある。これらのケーシング２５、軸受３２、３３、減速機３５、駆動モータ３６などは、グラウンドＧ上に設置した支持架台３７の上に固定してある。これにより、回転軸３１が振れることがなくなり、ケーシング２５とスクリュー羽根３４を精度良く施工でき、ポンプ２７の効率が向上する。
【００２４】
ドラフトチューブ２１や管体２２、２３は、基本的に耐食性に優れたＳＵＳ製とし、汚泥を約１．０〜２．０ｍ／秒の速度で流すような管径で抵抗損失の少ない構造に形成するのが好ましい。言うまでもなく、管体２２、２３には消化槽１内に汚泥が存在していないときに自重およびドラフトチューブ２１の重量を支える強度を持たせる必要があり、耐震性を持たせるのも好ましい。ケーシング２５に図示しない清掃口を設け、ケーシング２５を分割点検容易な構造とするのが好ましい。ポンプ２７は、スクリュー型かつ大容量・低揚程の高効率型とするのが好ましく、その回転数を３００〜１０００ｒｐｍ（回転／分）程度として小型化するのが好ましい。スクリュー羽根３４は、耐摩耗性・耐腐食性・耐久性に優れた材料から汚泥を詰まらせることのない形状、かつ正逆の両回転において同じ流量と揚程を発揮するような左右対称に形成してあり、２枚以上用いるのが好ましい。
【００２５】
また、回転軸３１がケーシング２５を貫通する部分は汚泥が流出しないようにシールを設ける必要があるが、これらのシールはシール水の不要な無給油タイプを基本とするのが好ましい。また、ポンプ２７の加温熱損失を防止するため、ポンプ２７の周囲を図示しないカバーによって覆うのが好ましい。この種のカバーは、風雨に対しても役立つので、ＳＵＳ製またはＦＲＰ製とするのが好ましい。そして、カバーは、コンパクト化と点検容易な構造とするために周壁と蓋とに分割し、その蓋は手動油圧シリンダー等を使用し開閉するように構成するのが好ましい。
【００２６】
次に、この実施の形態１における消化槽１の撹拌装置２Ａの作用を説明する。通常、駆動モータ３６は、汚泥をドラフトチューブ２１の上側開口部２１ａに流入させて下側開口部２１ｂから流出させるように、ポンプ２７の回転軸３１すなわちスクリュー羽根３４を正回転させる。この際に、ドラフトチューブ２１の上側開口部２１ａに流入した汚泥は、鉛直部２１ｃ内を降下し、仕切板２８の上側を通って第１の管体２２に流入し、ケーシング２５と第２の管体２３を通ってドラフトチューブ２１に戻り、仕切板２８の下側を通ってドラフトチューブ２１の鉛直部２１ｄ内を降下し、下側開口部２１ｂから消化槽１内に勢いよく噴出する。これにより、汚泥はドラフトチューブ２１の周囲を上昇して上側開口部２１ａに再び流れ込み、消化槽１内に汚泥の循環流が発生する。この間に、消化槽１内では汚泥が底壁１２上に堆積することなく流れ、嫌気性消化処理が進行する。
【００２７】
一方、汚泥に逆方向の循環流を発生させたい場合には、駆動モータ３６はポンプ２７の回転軸３１を逆回転させる。これにより、汚泥がドラフトチューブ２１の下側開口部２１ｂから鉛直部２１ｄに流入し、仕切板２８の下側を通って第２の管体２３に流入し、ケーシング２５と第１の管体２２を通ってドラフトチューブ２１に戻り、仕切板２８の上側を通って鉛直部２１ｃを上昇し、上側開口部２１ａから勢いよく噴出し、汚泥の表面を波立たせると共に、ドラフトチューブ２１の周囲に強力な下向きの循環流を発生させ、ドラフトチューブ２１から離れた位置のスカムも循環流に巻き込む。なお、この場合にもポンプ２７は正回転のときと同じ流量と揚程を確保する。
【００２８】
以上のように、この実施の形態１における消化槽１の撹拌装置２Ａでは、ポンプ２７を消化槽１の外部において支持架台３７に固定したことにより、次のような効果が得られる。回転軸３１とスクリュー羽根３４を一体成形できる構造とし、スクリュー羽根３４を備えた回転軸３１の両端を１対の軸受３２、３３によって支持したので、回転軸３１の振れを防止できる上に、ケーシング２５とスクリュー羽根３４との間のクリアランスを高い精度で設定でき、更に回転軸３１を３００〜１０００ｒｐｍ程度の高速度で回転できる。したがって、汚泥に強力な循環流を発生させることが可能となり、底壁１２上に滞留しようとする汚泥や表面に生じようとするスカムを循環流に確実に巻き込むことができ、消化槽１内の清掃の必要性をなくして連続操業を可能とする。また、ポンプ２７は消化槽１の外部に設ける故にその容量に制限はないが、回転数を高くすることができる故に小型化することができる。そして、ケーシング２５とスクリュー羽根３４とのクリアランスからリークする汚泥の量を低減でき、大きな固形物通過粒径を確保でき、ケーシング２５に汚泥が詰まることを防止できる。
【００２９】
その上に、ドラフトチューブ２１の位置を従来のように高精度に合わせる必要がなく、ドラフトチューブ２１の振れに対する注意も減らすことができるので、設置コストを削減できる。また、ポンプ２７のスクリュー羽根３４を左右対称としたので、汚泥の流れ方向を変えるために従来は必要とされた弁を配設する必要がなく、回転軸３１を正回転または逆回転するだけで汚泥の流れの方向を変えることができる。この際に、同じ流量と揚程を確保することができ、スカムを良好に破砕して排除することができる。因みに、従来の撹拌装置に斜流ポンプが用いられた場合には、その羽根は流れ方向で切られ、流れの方向は弁によって変えられるので、正回転と逆回転において同じ流量と揚程を確保することは不可能であった。
【００３０】
この実施の形態１における撹拌装置２Ａは、消化槽１の天壁１３に蓋体１４以外の荷重を加えることがないので、従来の卵型の処理槽にも適用できる。また、ポンプ２７や駆動モータ３６を消化槽１の外部に設置したので、ポンプ２７の保守点検の際に蓋体１４を開く必要がなく、消化槽１はメタンガスを爆発させる恐れが少なくなる。さらに、管体２２、２３の一部を消化槽１の外部に位置させたので、汚泥を加温するための熱交換器を消化槽１の外部に設置でき、循環装置と組み合せが可能となり、その分設置動力やランニングコストを低減できる。例えば、槽容量３，５００ｍ3程度の槽の場合、従来は汚泥を撹拌するためのポンプに１３ｋＷの駆動モータを使用し、汚泥を加熱するための熱交換器のポンプに１５ｋＷの駆動モータを使用することがあったが、この実施の形態１では汚泥を撹拌するためのポンプ２７に１５ｋＷの駆動モータ３６を使用するだけであるので、設置動力やランニングコストを低減できる。
【００３１】
また、ドラフトチューブ２１は内部に仕切板２８を設けただけの簡素な構造である上に、ドラフトチューブ２１に管体２２、２３をＴ字状に連結し、これらの管体２２、２３を消化槽１の側壁１１に固定したので、管体２２、２３が支柱の役割を果たし、簡素な構造でありながらドラフトチューブ２１を振れさせることなく支持できる。したがって、従来では天壁１３にポンプ２７を支持するために必要とされた特別な架台や、ドラフトチューブ２１の芯合せをするための微妙な位置調整が不要となるので、ドラフトチューブ架台等についても撹拌装置２Ａの材料コストや設置コストを低減できる。このように架台等を簡略化できるため、消化槽１内に汚泥の流れを妨げる部分が従来よりも減少するので、汚泥の撹拌効率を向上させることができる。
【００３２】
さらに、管体２２、２３のそれぞれに消化槽１の外部において開閉弁２６を配設したので、ポンプ２７のメンテナンスを含む撹拌装置２Ａ全体の維持管理を容易化できる。そして、管体２２、２３の一部を消化槽１の外部に延在させたので、汚泥の流量を測定するための流量計を配設することが容易となり、この流量計を配設すれば、消化槽１に流入する汚泥の種類が変化した場合に、流量計からの信号に基づいて駆動モータ３６の回転数を制御することによって汚泥の性状の変化（流動性）に対応できる。また、減速機３５を制御可能とすれば、高濃度の汚泥に対しても撹拌能力を自由に対応できる。
【００３３】
実施の形態２．
図５および図６は、この発明を実施するための実施の形態２における消化槽１の撹拌装置２Ｂを示すものである。以降、図１と同じ部分に同じ符号を付して重複説明を省略する。この撹拌装置２Ｂは、スケール（ＭＡＰ）を溶かすための薬品を管体２２、２３に注入するように構成した点で実施の形態１における撹拌装置２Ａと異なっている。すなわち、スケールを溶かすための薬品を収容する薬品槽４１を設置してあると共に、この薬品槽４１とケーシング２５とを接続管４２によって接続し、この接続管４２に薬品槽４１側から順次にポンプ４３と電磁弁４４を配設してある。また、消化槽１の外部において第２の管体２３とケーシング２５との間にチェックフランジ４５を両側に連結手段２４を介在させて配設してある。その他は実施の形態１と同様としてある。したがって、この実施の形態２における消化槽１の撹拌装置２Ｂでは、実施の形態１と同様な効果が得られる他に、薬品によってスケールを溶かすことができると共に、チェックフランジ４５によって汚泥の詰まり状況を確認できる。
【００３４】
実施の形態３．
図７および図８は、この発明を実施するための実施の形態３における消化槽１の撹拌装置２Ｃを示すものである。この撹拌装置２Ｃは、実施の形態１におけるドラフトチューブ２１と管体２２、２３の形状を変化させた点で実施の形態１における撹拌装置２Ａと異なっている。すなわち、この実施の形態３における撹拌装置２Ｃには、実施の形態１におけるドラフトチューブ２１と管体２２、２３の代りに上側管体５１と下側管体５２を配設し、その他は実施の形態１と同様としてある。
【００３５】
上側管体５１は内側から順次に、上側開口部５１ａ、鉛直部５１ｂ、水平部５１ｃ、傾斜部５１ｄ、水平部５１ｅ、鉛直部５１ｆ、および水平部５１ｇを有している。上側管体５１の鉛直部５１ｂは消化槽１の中央に鉛直方向に向けて配置し、水平部５１ｇは消化槽１の側壁１１を貫通させてケーシング２５の一端に連結手段２４を介して接続してある。下側管体５２は内側から順次に、下側開口部５２ａ、鉛直部５２ｂ、水平部５２ｃ、鉛直部５２ｄ、水平部５２ｅを有している。下側管体５２の鉛直部５２ｂは消化槽１の中央に鉛直方向に向けて配置し、水平部５２ｅは消化槽１の側壁１１を貫通させてケーシング２５の他端に連結手段２４を介して接続してある。この実施の形態３における消化槽１の撹拌装置２Ｃでは、実施の形態１と同様な効果が得られる他に、管体５１、５２の配管が容易となる。
【００３６】
実施の形態４．
図９は、この発明を実施するための実施の形態４における消化槽１の撹拌装置２Ｄを示すものである。この撹拌装置２Ｄは上側管体５１Ａと下側管体５２Ａの間に２台のポンプ２７、２７を配設した点で実施の形態３における撹拌装置２Ｃと異なっている。このため、上側管体５１Ａには実施の形態３と同様な上側管体５１の水平部５１ｇの外端両側に分岐部５１ｈ、５１ｉを直交するように接続し、下側管体５２Ａにも実施の形態３と同様な下側管体５２の外端両側に分岐部５２ｆ、５２ｇを直交するように接続してある。上側管体５１Ａの分岐部５１ｈの端部と下側管体５２Ａの分岐部５２ｆの端部とを一方のポンプ２７のケーシング２５と連結手段２４によって連結し、上側管体５１Ａの分岐部５１ｉの端部と下側管体５２Ａの分岐部５２ｇの端部とを他方のポンプ２７のケーシング２５と連結手段２４によって連結してある。そして、ポンプ２７の近傍において、上側管体５１Ａと下側管体５２Ａに開閉弁２６をそれぞれ配設してある。
【００３７】
この実施の形態９における撹拌装置２Ｄは２台のポンプ２７、２７を備えたので、循環量を２倍にでき、消化槽１が超特大であっても汚泥を良好に撹拌できる。また、片方のポンプ２７を間欠運転させることによって、過剰な撹拌を防止できる。さらに、開閉弁２６を適宜に用いることによって一方のポンプ２７を停止してオーバーホールでき、この間にも他方のポンプ２７を作動させることによって消化処理を継続できる。したがって、この実施の形態９における撹拌装置２Ｄでは、従来必要とされた消化槽１からの汚泥の引抜き等の作業が不要となり、かつポンプ２７のシールや軸受３２、３３は現地で容易に交換できるので、安全性の向上、作業期間の短縮、作業コストの削減などが可能となる。
【００３８】
実施の形態５．
図１０および図１１は、この発明を実施するための実施の形態５における消化槽１の撹拌装置２Ｅを示すものである。この撹拌装置２Ｅは、実施の形態３における上側管体５１、下側管体５２、およびケーシング２５とはそれぞれ異なる形状の上側管体６１、下側管体６２、およびケーシング６３を配設した点で実施の形態３における撹拌装置２Ｃと異なっている。上側管体６１には内側から順次に上側開口部６１ａ、鉛直部６１ｂ、水平部６１ｃ、および水平部６１ｄを設け、下側管体６２には内側から順次に下側開口部６２ａ、鉛直部６２ｂ、および水平部６２ｃを設けてある。上側管体６１の鉛直部６１ｂの長さと下側管体６２の鉛直部６２ｂの長さは実施の形態３における上側管体５１の鉛直部５１ｂの長さと下側管体５２の鉛直部５２ｂの長さよりもそれぞれ短くし、上側管体６１と下側管体６２とは間隔を置いて設けてある。そして、上側管体６１の水平部６１ｄと下側管体６２の水平部６２ｃは、消化槽１の側壁１１にそれぞれ貫通させてある。
【００３９】
ケーシング６３には、上側管体６１の水平部６１ｄに連結手段２４を介して接続した水平部６３ａ、この水平部６３ａの外端から鉛直下方に延びる鉛直部６３ｂ、この鉛直部６３ｂの下端から水平に延びる水平部６３ｃ、この水平部６３ｃの端部から鉛直下方に延びる鉛直部６３ｄ、および鉛直部６３ｄの下端から水平に延びて下側管体６２の水平部６２ｃに連結手段２４を介して連結した水平部６３ｅを設けてある。このようなケーシング６３の水平部６３ｃは支持架台３７の上面近傍に位置させ、ケーシング６３の鉛直部６３ｄの大部分と水平部６３ｅの全部はグラウンドＧ内に位置させてある。そして、ポンプ２７を構成するため、回転軸３１をケーシング６３の水平部６３ｃに貫通させ、その回転軸３１の両端を軸受３２、３３によって支持してある。また、回転軸３１にはスクリュー羽根３４を設け、回転軸３１は減速機３５を介して駆動モータ３６に連結してある。この実施の形態５でも実施の形態３と同様な効果が得られる。
【００４０】
実施の形態６．
図１２および図１３は、この発明を実施するための実施の形態６における消化槽１の撹拌装置２Ｆを示すものである。この撹拌装置２Ｆは、実施の形態５における上側管体６１、下側管体６２、およびケーシング６３とはそれぞれ異なる形状の上側管体７１、下側管体７２、およびケーシング７３を配設し、かつポンプ２７の配置を変化させた点で実施の形態５における撹拌装置２Ｅと異なっている。上側管体７１には内側から順次に上側開口部７１ａ、鉛直部７１ｂ、水平部７１ｃ、および水平部７１ｄを設け、下側管体７２には内側から順次に下側開口部７２ａ、鉛直部７２ｂ、および水平部７２ｃを設けてある。このような上側管体７１の鉛直部７１ｂの長さは実施の形態５における上側管体６１の鉛直部６１ｂの長さと同等としてある反面で、下側管体７２の鉛直部７２ｂの長は実施の形態５における下側管体６２の鉛直部６２ｂの長さよりも長くし、ケーシング７３の全体がグラウンドＧ上に位置するようにしてある。
【００４１】
ケーシング７３には、上側管体７１の水平部７１ｄに連結手段２４を介して接続した水平部７３ａ、この水平部７３ａの外端から鉛直下方に延びる鉛直部７３ｂ、この鉛直部７３ｂの下端から支持架台３７側に水平に延びる水平部７３ｃ、この水平部７３ｃの端部から下側管体７２の水平部７２ｃ側に水平に延びる水平部７３ｄを設けてあり、この水平部７３ｄは連結手段２４を介して下側管体７２の水平部７２ｃに連結してある。そして、支持架台３７はケーシング７３の水平部７３ｄの下方に位置させ、支持架台３７の上にポンプ２７を構成してある。すなわち、このポンプ２７の回転軸３１は、ケーシング７３の水平部７３ｄ内に位置させ、一方の軸受３２によって片持ち状に支持してある。そして、回転軸３１にはスクリュー羽根３４を設け、回転軸３１は減速機３５を介して駆動モータ３６に連結してある。この実施の形態６では、下側管体７２をグラウンドＧ上に配設する故に配管作業が容易になり、その他には実施の形態５と同様な効果が得られる。
【００４２】
実施の形態７．
図１４および図１５は、この発明を実施するための実施の形態７における消化槽１の撹拌装置２Ｇを示すものである。この撹拌装置２Ｇは、消化槽１の外部に位置する部分を囲む防液堤８１を設置した点、およびドラフトチューブ２１の上側開口部２１ａの直上に羽根８２を設けた点で実施の形態１における撹拌装置２Ａと異なっている。防液堤８１は、その平面形状は例えばコ字状とし、消化槽１の側壁１１と協働して撹拌装置２Ｇを囲むようにしてある。このような防液堤８１には、その上部開口８１ａを覆う図示しない天壁を設けるのも好ましい。この実施の形態７では、消化槽１の外部において管体２２、２３やケーシング２５に亀裂が生じた場合、および連結手段２４や開閉弁２６が破損した場合に対応することができる。また、ドラフトチューブ２１の上側開口部２１ａから噴出する汚泥の流れを羽根８２によって乱し、表面にスカムが滞留することを防止できる。その他には実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００４３】
実施の形態８．
図１６は、この発明を実施するための実施の形態８における消化槽１の撹拌装置２Ｈを示すものである。この撹拌装置２Ｈは、熱交換器８３を備えた点で実施の形態１における撹拌装置２Ａと異なっている。この場合に、消化槽１の外部に位置する管体２２、２３の水平部２２ｃ、２３ｃを実施の形態１における場合よりも長くし、熱交換器８３は連結手段２４と開閉弁２６との間において第１の管体２２の水平部２２ｃを加温するように配設してある。この実施の形態８では、汚泥を加温できる上に実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００４４】
実施の形態９．
図１７および図１８は、この発明を実施するための実施の形態９における消化槽１の撹拌装置２Ｉを示すものである。この撹拌装置２Ｉは、上側管体９１、下側管体９２、およびケーシング９３のうちの上側管体９１とケーシング９３の形状を簡素化したこと、上側管体９１と下側管体９２を固定体９４によって固定したこと、およびグラウンドＧに立設した支持架台９５にポンプ２７を支持した点で実施の形態６の撹拌装置２Ｆと異なっている。すなわち、この実施の形態９における上側管体９１は実施の形態６における水平部７１ｃを持たない簡素なＬ字形状とし、ケーシング９３は実施の形態６における水平部７３ｃを持たない簡素なＵ字形状としてある。したがって、上側管体９１は上側開口部９１ａ、鉛直部９１ｂ、および水平部９１ｃを有し、下側管体９２は下側開口部９２ａ、鉛直部９２ｂ、および水平部９２ｃを有し、ケーシング９３は水平部９３ａ、鉛直部９３ｂ、および水平部９３ｃを有している。
【００４５】
ケーシング９３の水平部９３ａは上側管体９１の水平部９１ｃに連結手段２４を介して連結し、ケーシング９３の水平部９３ｃは下側管体９２の水平部９２ｃに連結手段２４を介して連結してある。そして、支持架台９５はケーシング９３の鉛直部９３ｂの近傍に位置するようにグラウンドＧに立設し、このような支持架台９５にはケーシング９３の鉛直部９３ｂを含むポンプ２７を実施の形態６と同様に構成してある。なお、固定体９４は管体９１、９２の鉛直部９１ｂ、９２ｂのそれぞれの端部の間に位置させてそれらを固定するのが好ましい。この実施の形態９では、実施の形態６と同様な効果が得られる他に、上側管体９１の形状を簡素化でき、更には固定体９４によって管体９１、９２の振れを防止できる。
【００４６】
実施の形態１０．
図１９は、この発明を実施するための実施の形態１０における消化槽１の撹拌装置２Ｊを示すものである。上記実施の形態９における撹拌装置２Ｉの管体９１、９２は非対称としてそれらを固定体９４によって固定したが、この実施の形態１０の撹拌装置２Ｊでは対称な管体９１Ａ、９２Ａを用い、管体９１Ａ、９２Ａのそれぞれの水平部９１ｃ、９２ｃの全体を溶着、接着などによって固定してある。したがって、管体９１Ａ、９２Ａの水平部９１ｃ、９２ｃには、ケーシング９３の端部に連結手段２４を介して連結した延長部９１ｄ、９２ｄをそれぞれ設けてある。この実施の形態１０では、管体９１Ａ、９２Ａの剛性を向上させてそれらの振れを防止でき、その他には実施の形態９と同様な効果が得られる。
【００４７】
実施の形態１１．
図２０および図２１は、この発明を実施するための実施の形態１１における消化槽１の撹拌装置２Ｋを示すものである。この撹拌装置２Ｋは、１本の上側管体１０１と３本の下側管体１０２、１０３、１０４と１つのケーシング１０５とを備えている点、および実施の形態９における固定体９４を備えていない点で実施の形態９における撹拌装置２Ｉと異なっている。すなわち、上側管体１０１は上側開口部１０１ａ、鉛直部１０１ｂ、および水平部１０１ｃを有し、上側開口部１０１ａは上記実施の形態９における場合と同様に消化槽１の中央に位置させてある。下側管体１０２、１０３、１０４はそれぞれ下側開口部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ、鉛直部１０２ｂ、１０３ｂ、１０４ｂ、および水平部１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃを有している。
【００４８】
ここで、管体１０１〜１０４の水平部１０１ｃ〜１０４ｃ同士は、鉛直方向にほぼ等間隔で離間させてあると共に、平面視して相互に重ならないように位置させてある。この場合に、下側開口部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａは、上側開口部１０１ａの周囲に等しい間隔で位置させるのが好ましい。他方、ケーシング１０５は、管体１０１〜１０４の水平部１０１ｃ〜１０４ｃの外端に連結手段２４を介してそれぞれ連結した分岐部１０５ａ〜１０５ｄを設けてあると共に、分岐部１０５ａ〜１０５ｄを連通させる連通部１０５ｅと連通部１０５ｆを設けてある。そして、ケーシング１０５の連通部１０５ｅを利用してポンプ２７を構成し、このポンプ２７はグラウンドＧに立設した支持架台９５に取り付けてある。この実施の形態１１における消化槽１の撹拌装置２Ｋでは、汚泥をほぼ等間隔で位置する３箇所の下側開口部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａから噴出させるので、消化槽１の底壁１２上に汚泥が滞留する所謂デッドスペースを減らすことができる。
【００４９】
実施の形態１２．
図２２および図２３は、この発明を実施するための実施の形態１２における消化槽１の撹拌装置２Ｌを示すものである。この撹拌装置２Ｌは、実施の形態１１と同様な上側管体１０１を有している反面で、実施の形態１１における下側管体１０２、１０３、１０４とほぼ同様な形状の下側管体１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａの水平部１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃを鉛直平面上において順次に当接させた点で実施の形態１１の撹拌装置２Ｋと異なっている。この場合に、下側管体１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａとケーシング１０５を連結するために、下側管体１０２Ａ、１０４Ａの水平部１０２ｃ、１０４ｃに延長部１０２ｄ、１０４ｄをそれぞれ設けてある。また、下側開口部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａは、水平部１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃから曲がって延びる水平部１０２ｅ、１０３ｅ、１０４ｅを介して配置してある。この実施の形態１２では、実施の形態１１と同様な効果が得られる。
【００５０】
なお、下側管体１０２Ａ、１０３Ａ、１０４Ａは、水平部１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃの横断面形状が単に束ねたような形状となるもの、水平部１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃの横断面形状が図２４に示すように１本の大径管１１１の内部を３枚の仕切板１１２、１１３、１１４によって仕切った形状となるもの、または下側開口部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａ、鉛直部１０２ｂ、１０３ｂ、１０４ｂ、および水平部１０２ｃ、１０３ｃ、１０４ｃの縦断面形状が図２５に示すように大径管１１５の内部に２本の小径管１１６、１１７を配置した形状となるものと代替することができる。
【００５１】
実施の形態１３．
図２６は、この発明を実施するための実施の形態１３における消化槽１の撹拌装置２Ｍを示すものである。この撹拌装置２Ｍは、実施の形態１におけるドラフトチューブ２１の１つの下側開口部２１ｂに代えて複数の下側開口部１２１を設けた点で実施の形態１における撹拌装置２Ａと異なっている。すなわち、ドラフトチューブ２１の鉛直部２１ｄの下端から複数の分岐部１２２をほぼ水平に延在させると共に、これらの分岐部１２２の外端から下方に向けて鉛直部１２３をそれぞれ延在させ、これらの鉛直部１２３の下端をそれぞれ上記下側開口部１２１としてある。この実施の形態１３では、実施の形態１と同様な効果が得られる上に、デッドスペースを減少させることができる。
【００５２】
実施の形態１４．
図２７は、この発明を実施するための実施の形態１４における消化槽１の撹拌装置２Ｎを示すものである。この撹拌装置２Ｎは、実施の形態１におけるドラフトチューブ２１の１つの下側開口部２１ｂに代えて複数の下側開口部１３１を設けた点、およびドラフトチューブ２１を消化槽１の底壁１２に支持した点で実施の形態１における撹拌装置２Ａと異なっている。この場合に、ドラフトチューブ２１の鉛直部２１ｄの下端から複数の水平部１３２をほぼ水平に延在させると共に、これらの水平部１３２の外端から下り傾斜部１３３を消化槽１の底壁１２に当接させるようにそれぞれ延在させ、下り傾斜部１３３の外端から上り傾斜部１３４をそれぞれ延在させ、上り傾斜部１３４の上端をそれぞれ上記下側開口部１３１としてある。
【００５３】
この実施の形態１４における撹拌装置２Ｎでは、下り傾斜部１３３の下端または上り傾斜部１３４の下端を消化槽１の底壁１２に当接させたので、これらが架台の役割を果たし、ドラフトチューブ２１と管体２２、２３の位置を実施の形態１の場合よりもより正確に維持することができると共に、それらの振れを防止することができる。その他には、実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００５４】
実施の形態１５．
図２８および図２９は、この発明を実施するための実施の形態１５における消化槽１の撹拌装置２Ｐを示すものである。この撹拌装置２Ｐは、実施の形態１１における下側開口部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａを水平方向に向けた（横向きにした）点で実施の形態１１における撹拌装置２Ｋと異なっている。したがって、この実施の形態１５では、汚泥が下側開口部１０２ａ、１０３ａ、１０４ａから図２８に示す矢印方向に噴出し、汚泥に旋回流を発生させ、汚泥を効率よく撹拌することができる。その他には、実施の形態１１と同様な効果が得られる。
【００５５】
実施の形態１６．
図３０は、この発明を実施するための実施の形態１６における消化槽１の撹拌装置２Ｑを示すものである。この撹拌装置２Ｑは、実施の形態１におけるドラフトチューブ２１の１つの下側開口部２１ｂに代えて複数の下り傾斜管１４１を設けた点、各傾斜管１４１の下端を下側開口部１４２とした点、全ての傾斜管１４１を支持体１４３によって消化槽１の底壁１２に支持した点、および支持体１４３をコンクリートなどの固定体１４４によって底壁１２に固定した点で実施の形態１における撹拌装置２Ａと異なっている。この場合に、汚泥流出管１６の位置を移動させる必要がある。この実施の形態１６では、デッドスペースを少なくすることができると共に、ドラフトチューブ２１や管体２２、２３の架台の設置が楽になり、その他には実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００５６】
なお、この実施の形態１６ではドラフトチューブ２１の下端に複数の下側開口部１４２を有する傾斜管１４１を設けたが、その代りにドラフトチューブ２１の下端には多様な構造を構成することができる。例えば、図３１に示すように、鉛直部２１ｄの下端を閉塞させると共に、鉛直部２１ｄの下部に複数の下側開口部１５１を鉛直部２１ｄの周壁に沿って等間隔で設けることができる。また、図３２に示すように、鉛直部２１ｄの下端を閉塞させると共に、汚泥を鉛直部２１ｄの接線方向に向けて噴出させるような複数のＬ字管１５２を鉛直部２１ｄの下部に等間隔で設けることができる。
【００５７】
実施の形態１７．
図３３および図３４は、この発明を実施するための実施の形態１７における消化槽１の撹拌装置２Ａを示すものである。この実施の形態１７では、実施の形態１における消化槽１に実施の形態１における場合と同様な３つの撹拌装置２Ａを設置してある。この場合に、３つの撹拌装置２Ａのドラフトチューブ２１は、消化槽１の中心から偏心した位置、例えば消化槽１の半径の略半分の円周上に等間隔で配置するのが好ましい。また、必要に応じて３つの撹拌装置２Ａのうちの少なくとも１つの撹拌装置２Ａを作動させるようにするのも好ましい。この実施の形態１７では、撹拌能力を向上させることができ、その他には実施の形態１と同様な効果が得られる。
【００５８】
以上、実施の形態１では、算盤形の消化槽１を用いたが、通常、算盤形の消化槽１の平面面積は広いので、水面にスカムが溜り易い状態となっている。また、ドラフトチューブ２１の上側開口部２１ａまたは下側開口部２１ｂを流出入する汚泥の速度は１．０〜２・０ｍ／秒となっているので、開口部２１ａ、２１ｂを流出入する汚泥の流れは弱く、スカムを除去できないことがある。このような場合には、上側開口部２１ａの形状を偏心形状、例えば楕円形として汚泥の均等流出入を防止したり、上側開口部２１ａの一部に任意形状の抵抗板を設けたり、上側開口部２１ａの上方に回転によってスカムの付着を防止し得る分散板を設けたりすれば、汚泥の流れに乱れを発生させることが可能となり、スカムを破砕し易くすることができる。さらに、汚泥はドラフトチューブ２１の下端に設けた下側開口部２１ｂから流出入するように構成したが、鉛直部２１ｄの途中に中間開口部を形成して所謂２段噴出し構造とすれば、汚泥の循環がより円滑になり、撹拌効率が更に向上する。これらのことは、他の実施の形態２〜１７にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】この発明の実施の形態１における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図３】図２のＡ部拡大詳細図である。
【図４】この発明の実施の形態１における撹拌装置のポンプの構成図である。
【図５】この発明の実施の形態２における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図６】この発明の実施の形態２における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図７】この発明の実施の形態３における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図８】この発明の実施の形態３における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図９】この発明の実施の形態４における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図１０】この発明の実施の形態５における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図１１】この発明の実施の形態５における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図１２】この発明の実施の形態６における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図１３】この発明の実施の形態６における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図１４】この発明の実施の形態７における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図１５】この発明の実施の形態７における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図であり、羽根の拡大図を添えてある。
【図１６】この発明の実施の形態８における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図１７】この発明の実施の形態９における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図１８】この発明の実施の形態９における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図１９】この発明の実施の形態１０における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図２０】この発明の実施の形態１１における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図２１】この発明の実施の形態１１における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図２２】この発明の実施の形態１２における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図２３】この発明の実施の形態１２における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図２４】この発明の実施の形態１２における管体の他の例の横断面図である。
【図２５】この発明の実施の形態１２における管体の他の例の部分縦断面図である。
【図２６】この発明の実施の形態１３における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図２７】この発明の実施の形態１４における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図２８】この発明の実施の形態１５における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図２９】この発明の実施の形態１５における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図３０】この発明の実施の形態１６における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【図３１】この発明の実施の形態１６における下側開口部の説明図である。
【図３２】この発明の実施の形態１６における下側開口部の説明図である。
【図３３】この発明の実施の形態１７における天壁を削除して示す、消化槽の撹拌装置の平面図である。
【図３４】この発明の実施の形態１７における消化槽を断面として示す、消化槽の撹拌装置の側面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  消化槽（汚泥処理槽）
２Ａ〜２Ｎ、２Ｐ、２Ｑ  撹拌装置
２１  ドラフトチューブ
２１ａ  上側開口部
２１ｂ  下側開口部
２２、２３、５１、５１Ａ、５２、５２Ａ、６１、６２、７１、７２  管体
２５、６３、７３、９３、１０５  ケーシング
２７  ポンプ
２８  仕切板
３１  回転軸
３２、３３  軸受
３４  スクリュー羽根
３５  減速機
３６  駆動モータ
３７、９５  支持架台
４１  薬品槽
４５  チェックフランジ
８１  防液堤
８３  熱交換器
９１、９１Ａ、９２、９２Ａ、１０１〜１０４、１０２Ａ〜１０４Ａ  管体
９４  固定体
【図１】
2006314896.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006314896.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
2006314896.tif 000031
【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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