(57)【要約】【課題】大型の拡径回転掘削装置を用いて岩盤を掘削しながら筒状プレキャストコンクリート部材の躯体を沈設する工程において、回転駆動装置の取り付け取り外しを大型クレーンを用いることなく、簡易迅速に行うことができるようにし、迅速施工を図る。【解決手段】全周回転駆動部６０を備えた岩盤掘削用回転掘削装置５０と、筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１の待機位置上方まで側方に延設した架構フレーム７０と、架構フレーム７０上を水平走行し全周回転駆動部６０及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０を昇降ジャッキ６１を介して支持する走行装置９０と、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０に取付けられロッド先端がベースフレーム２３に着脱自在な筒状プレキャストコンクリート部材圧入用ジャッキ４１とを備えた。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬い地層中に筒状プレキャストコンクリート部材を沈設するに当たり、上端に全周回転駆動部を備えたケーシングパイプを介して拡径回転掘削装置を筒状プレキャストコンクリート部材内に垂下し、筒状プレキャストコンクリート部材セグメント１個分の深さ分筒状プレキャストコンクリート部材が沈下するごとにケーシングパイプを全周回転駆動部の下方で切り離すと共に筒状プレキャストコンクリート部材圧下ジャッキの先端をベースフレームから切り離し、該切り離したケーシングパイプ、前記全周回転駆動部及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁から成る一体ブロックを横移動し、待機している筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを該筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に取り付ける作業とケーシングパイプの延長部の接続作業とを同時並行的に行い、次いで、筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを取付けた前記一体ブロックを筒状プレキャストコンクリート部材沈設位置上に戻し、ケーシングパイプの結合及び筒状プレキャストコンクリート部材圧下ジャッキのベースフレームへの接続を行い、筒状プレキャストコンクリート部材の沈下を繰り返すことを特徴とする筒状プレキャストコンクリート部材の施工方法。
【請求項２】
上端近傍に全周回転駆動部を備えたケーシングパイプを介して筒状プレキャストコンクリート部材下底部まで垂下された岩盤掘削用拡径回転掘削装置と、筒状プレキャストコンクリート部材上方から筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの待機位置上方まで側方に延設した架構フレームと、前記全周回転駆動部及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を支持し該架構フレーム上を水平走行する走行装置と、該走行装置に取付けられ前記全周回転駆動部及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を昇降させる昇降ジャッキと、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に取付けられロッド先端がベースフレームと着脱自在な筒状プレキャストコンクリート部材圧入用ジャッキとを備えたことを特徴とする筒状プレキャストコンクリート部材の施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状プレキャストコンクリート部材の駆体（ケーソン又は井筒）を地中に沈設する場合の施工方法及び施工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般に、地上（又は水上）から地中（又は水底地盤中）に筒状プレキャストコンクリート部材の躯体（ケーソン又は井筒）を沈設する場合、施工すべき筒状プレキャストコンクリート部材の周囲にベースフレームを設け、筒状プレキャストコンクリート部材沈下の反力を支持する地中アンカーを施工してベースフレームに結合し、このベースフレームを基準として筒状プレキャストコンクリート部材の沈下を行う。水上にベースフレームを設ける場合には所要の杭打ちを行い、杭の頂部にベースフレームを固定する。
【０００３】
筒状プレキャストコンクリート部材の沈下は筒状部材内の地盤を掘削しながら筒状プレキャストコンクリート部材を上方から下方に向かって圧入して行う。筒状プレキャストコンクリート部材は、下端に刃口を備え、筒状部材内の地盤の掘削に伴って、刃口が地盤中に食い込んで、沈設予定線に沿って地盤中に進入する。
【０００４】
このような技術としては、地上より操作する旋回屈曲腕をもつ掘削バケットを用いて地盤を掘削し、筒状プレキャストコンクリート部材駆体の上部に押下げ装置を取付けて筒状プレキャストコンクリート部材を沈設させる技術がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
この技術は比較的軟い地層中に筒状プレキャストコンクリート部材を沈下させる技術である。
【０００６】
筒状プレキャストコンクリート部材は、沈下するに従って、筒状プレキャストコンクリート部材躯体の上端に筒状プレキャストコンクリート部材を順次継ぎ足す。この筒状プレキャストコンクリート部材の継ぎ足しは、筒状プレキャストコンクリート部材を現場打ちコンクリートで形成するか、又はプレキャストコンクリートセグメントを順次積重することによって行う。
【０００７】
現場打ちコンクリートは、鉄筋組立、型枠取付け取り外し、コンクリート打設、コンクリート養生等に長時間を要するので、迅速施工の観点及び品質管理の観点から、近時、プレキャストコンクリートセグメントを用いることが多い。
【０００８】
沈下区域が軟弱な地層である場合には、地上のクレーンから吊下されたグラブバケット等を用いて筒状プレキャストコンクリート部材下底部の地盤の掘削及び排土を行いながら、筒状プレキャストコンクリート部材の沈下を行う。
【０００９】
筒状プレキャストコンクリート部材を沈設する地層が硬い地層の場合には、岩盤掘削用の掘削装置を用いる。例えば筒状プレキャストコンクリート部材内にドリルケーシングを挿入し、ドリルケーシングの下端に植設した掘削刃並びにドリルケーシングの外周部に所定角度内で拡開可能に軸着した拡径翼の側部及び底部に植設した掘削刃にて、筒状プレキャストコンクリート部材刃先下の掘削を行い、筒状プレキャストコンクリート部材の沈下を制御しながら沈下する技術がある（例えば、特許文献２参照。）。
【００１０】
また、本発明者らは、硬質な岩盤等から成る硬い地層中に直径数ｍの縦孔を掘削する場合に、地層の状況に応じて種々の中間径の掘削を繰返しながら、最終掘削径の縦孔を掘削することができる拡縮径可能なビットを備えた強力な拡径回転掘削装置を開発し、これを提供している（例えば、特許文献３参照。）。
【００１１】
この拡径回転掘削装置は、筒状プレキャストコンクリート部材中に垂下されたケーシングパイプの下端に装着される。そして筒状プレキャストコンクリート部材の上部空間においてケーシングパイプの外周に全周回転駆動部を設置し、この全周回転駆動部がケーシングパイプの外周を把持してケーシングパイプを介して拡径回転掘削装置を駆動する。掘削された排土は地上のクレーンロープに連結されたグラブバケットがケーシングパイプ中を昇降して地上に排出する。
【００１２】
筒状プレキャストコンクリート部材の沈下に伴い、ケーシングパイプの継ぎ足し及び筒状プレキャストコンクリート部材躯体の継ぎ足しを行う必要がある。筒状プレキャストコンクリート部材の上端に継ぎ足す躯体として、プレキャストコンクリートセグメントを用い、迅速施工を行うことが好ましい。この場合、ケーシングパイプの継ぎ足し及び筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの継ぎ足しを行うために、継ぎ足しの都度、全周回転駆動部の撤去、装着及び筒状プレキャストコンクリート部材沈設用加圧梁の解体、撤去、装着を行う必要がある。
【００１３】
全周回転駆動部は約５０トン程度の質量があり、また、筒状プレキャストコンクリート部材セグメントも規模により３０〜５０トンの質量があるので、上記全周回転駆動部の撤去、装着、及び筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの継ぎ足しを行うために、吊り能力５０トン以上の大型クレーンを常時筒状プレキャストコンクリート部材沈設位置周辺に配置しておく必要がある。
【００１４】
ハンマーグラブバケットの質量は２〜３トン程度、継ぎ足す１本のケーシングパイプの質量は５トン程度であるからそれらの操作を行うには小型クレーンで十分である。
【特許文献１】特開平４−６４６２０号公報
【特許文献２】特開平１０−３１７３７６号公報
【特許文献３】特願２００３−３６６６３９号出願
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
大型の拡径回転掘削装置を用いて岩盤を掘削しながら筒状プレキャストコンクリート部材の躯体を沈設する場合に、拡径回転掘削装置を回転させる全周回転駆動部が地上のケーシングパイプ上端部に装着されている。
【００１６】
本発明は、このような場合において、ケーシングパイプの継ぎ足し及び筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの継ぎ足しの時に、全周回転駆動部の取り付け取り外し（盛り替え）を大型クレーンを用いることなく、簡易迅速に行うことができるようにし、迅速施工を図った筒状プレキャストコンクリート部材の施工方法を提供することを目的とするものである。
【００１７】
また、本発明は、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を全周回転駆動部と共に横移動し、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を単独で解体、撤去、装着する必要をなくし、さらに、この筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを結合して移動するようにし、その結合作業工程中にケーシングパイプの継ぎ足しを同時並行的に行うことができるようにし、一層の工程短縮を可能にした技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、次の技術手段を講じたことを特徴とする筒状プレキャストコンクリート部材の施工方法である。すなわち、本発明方法は、硬質の岩盤中に筒状プレキャストコンクリート部材を沈設する筒状プレキャストコンクリート部材の施工方法であって、次の工程から成る。
【００１９】
（ａ）上端に全周回転駆動部を備えたケーシングパイプを介して拡径回転掘削装置を筒状プレキャストコンクリート部材内に垂下して硬質地盤の掘削を行う。
【００２０】
（ｂ）筒状プレキャストコンクリート部材セグメント１個分の深さ分だけ筒状プレキャストコンクリート部材が沈下するごとにケーシングパイプを全周回転駆動部の下方で切り離す。同時に筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に取付けられている筒状プレキャストコンクリート部材圧下ジャッキの先端を、ベースフレームから切り離す。
【００２１】
（ｃ）切り離したケーシングパイプ、前記全周回転駆動部及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁から成る一体ブロックを横移動させる。
【００２２】
（ｄ）待機している筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを横移動した筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に取り付ける作業を行い、この作業とケーシングパイプの延長部の接続作業とを同時並行的に行う。
【００２３】
（ｅ）筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に取付けた前記一体ブロックを筒状プレキャストコンクリート部材沈設位置上に戻し、ケーシングパイプの結合及び筒状プレキャストコンクリート部材圧下ジャッキのベースフレームへの接続を行う。
【００２４】
以上の（ｂ）〜（ｅ）の工程を繰り返して筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの沈下を行う。
【００２５】
本発明によれば、ケーシングパイプの継ぎ足し、筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの継ぎ足しの際に行う全周回転駆動部の盛り替えを大型クレーンを用いて吊上げるのではなく、架構フレーム上を横移動する横移動装置を用いて行うようにした。また、筒状プレキャストコンクリート部材上に継ぎ足すプレキャスト筒状プレキャストコンクリート部材セグメントも大型クレーンを用いて吊上げるのではなく、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を全周回転駆動部と共に架構フレーム上を横移動させ、これに筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを結合して筒状プレキャストコンクリート部材沈設位置上まで搬送するようにした。このとき、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを結合する作業と同時並行的にケーシングパイプの結合作業を行うので、その時間が節約される。
【００２６】
その他のクラブバケットの昇降やケーシングパイプの継ぎ足し作業等は小型のクレーンを用いて行うことができる。従って、大型クレーンを筒状プレキャストコンクリート部材周囲に常時配置しておく必要がなくなった。
【００２７】
上記本発明方法を好適に実施することができる本発明の装置は、
（イ）上端近傍に全周回転駆動部を備えたケーシングパイプを介して筒状プレキャストコンクリート部材下底部まで垂下された岩盤掘削用拡径回転掘削装置
（ロ）筒状プレキャストコンクリート部材上方から筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの待機位置上方まで側方に延設した架構フレーム
（ハ）前記全周回転駆動部及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を支持し該架構フレーム上を水平走行する走行装置
（ニ）該走行装置に取付けられ前記全周回転駆動部及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を昇降させる昇降ジャッキ
（ホ）筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に取付けられロッド先端がベースフレームと着脱自在な筒状プレキャストコンクリート部材圧入用ジャッキ
を備えたことを特徴とする筒状プレキャストコンクリート部材の施工装置である。
【００２８】
本発明の装置の最も特徴とする点は、次の通りである。
【００２９】
（１）全周回転駆動部を横移動自在に支持する架構フレームを地上に設けたこと。
【００３０】
（２）この架構フレームの下に筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを搬送する台車が進入する装置を設け、筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを待機させるようにしたこと
（３）架構フレーム上を横移動する走行装置に筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を取付け、待機位置に待機している筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に結合し、これを筒状プレキャストコンクリート部材上に搬送するようにしたこと。
【００３１】
（４）筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁に取り付けた筒状プレキャストコンクリート部材圧下用ジャッキをベースフレームから切り離し可能に形成したこと。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、全周回転駆動部の盛り替え、筒状プレキャストコンクリート部材セグメント加圧梁の盛り替え、及び筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの継ぎ足しを行うために大型クレーンを配置しておくことが不必要になった。また、筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを加圧梁に結合する作業とケーシングパイプの継ぎ足しとを同時並行的に行うことができるので、作業工程が著しく短縮された。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
本発明の筒状プレキャストコンクリート部材の施工方法の各工程は、本発明の筒状プレキャストコンクリート部材の施工装置を用いることによって容易に実現することができる。
【００３４】
本発明の筒状プレキャストコンクリート部材の施工装置は、筒状プレキャストコンクリート部材上方から筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの待機位置上方まで側方に延設した架構フレームを設け、この架構フレーム上を水平走行する走行装置に全周回転駆動部及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁を取付け、全周回転駆動部の盛り替え、筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの継ぎ足しを著しく容易にした。
【００３５】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００３６】
図１は本発明の実施例の筒状プレキャストコンクリート部材１０の施工状況を示す全体側面図、図２はその平面図である。水中施工の場合は、筒状プレキャストコンクリート部材１０を形成すべき区域に支持杭２１を沈設施工し、この支持杭２１の頂部２２にベースフレーム２３を設置する。通常の地盤上では支持杭２１は不要である。このベースフレーム２３には仮受けブラケット２４が載置されている。仮受けブラケット２４は筒状プレキャストコンクリート部材に筒状プレキャストコンクリート部材セグメントを結合させるときに、筒状プレキャストコンクリート部材１０を仮受けする。
【００３７】
また、筒状プレキャストコンクリート部材１０の周囲にグラウンドアンカー２５を施工し、その頂部をベースフレーム２３と結合する。グラウンドアンカー２５はベースフレーム２３に結合した圧入用油圧ジャッキ４１で筒状プレキャストコンクリート部材１０を地中に押し込むとき、押し込み力の反力を支持し、ベースフレーム２３が浮き上がるのを防止する。
【００３８】
硬い岩石層１０１に到達するまでの普通土１０２の掘削工程では、ハンマーグラブバケット１４で筒状プレキャストコンクリート部材１０の底部１１を掘削しながら、筒状プレキャストコンクリート部材１０の躯体１２を順次継ぎ足して沈下させる。筒状プレキャストコンクリート部材１０は、筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１を上端に順次積重しながら、その上に設けた筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０を圧入用油圧ジャッキ４１で下方に押して沈下させる。この筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０を押し下げる圧入用油圧ジャッキ４１はベースフレーム２３にロッドの下端４２を結合し、前述のようにグラウンドアンカー２５に反力を支持させて加圧梁４０を加圧する。
【００３９】
筒状プレキャストコンクリート部材１０の躯体１２の下端１３が硬い岩石層１０１に到達したら、本発明では、拡径ビットを備えた拡径回転掘削装置５０を筒状プレキャストコンクリート部材１０内に垂下して地盤の掘削を行う。拡径回転掘削装置５０は、縮径した状態で筒状プレキャストコンクリート部材１０内をケーシングパイプ５１により下降し、筒状プレキャストコンクリート部材１０の下底部において拡径して地盤を掘削する。ケーシングパイプ５１の頭部には全周回転駆動部６０が配設される。
【００４０】
本発明では、ベースフレーム２３上に架構フレーム７０を設置する。架構フレーム７０は、図２に示すように左右の高架梁７１から成っている。左右の高架梁７１はそれぞれ筒状プレキャストコンクリート部材１０のベースフレーム２３上に立設した柱７２から側方に延長して設けられ、高架梁７１の延長端に柱７３が設けられている。延長スパン７４（柱７２と７３との間）内に、筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１を搬送する台車８０がレール８１上を走行して進入するようになっている。台車８０は継ぎ足すべき筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１を搬送してきて、延長スパン７４内で待機する。
【００４１】
この架構フレーム７０上には、走行装置９０が載設されている。走行装置９０は、上記左右の高架梁７１上を走行し、筒状プレキャストコンクリート部材１０上方から筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１の上記待機位置まで移動する。
【００４２】
筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０は、図３に平面図を示すように、リング状の加圧部４４を備えた梁である。リング状の加圧部４４は筒状プレキャストコンクリート部材セグメントとほぼ同形のリング状をなしている。４隅に圧入用油圧ジャッキ４１が装着されている。この圧入用油圧ジャッキ４１のロッドの下端部４２は、ベースフレーム２３に結合されており、この結合は切り離し可能に形成されている。
【００４３】
走行装置９０には、支持用油圧ジャッキ６１、および全周回転駆動部６０を積載している。この支持用油圧ジャッキ６１の下端は筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０に連結されている。従って走行装置９０は全周回転駆動部６０、この全周回転駆動部６０に係合しているケーシングパイプ５１の切り離された上部部分５２、及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０を支持している。
【００４４】
次に、図４〜図１２を参照して本発明の施工工程について説明する。
（１）図４は、矢印５５で示すように、硬い地層を掘削しながら筒状プレキャストコンクリート部材沈設を同時に施工している状態を示している。新たに装着された筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１は、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０を矢印３２で示すように圧下する。この圧下は下端部４２がベースフレーム２３に接続されている圧入用油圧ジャッキ４１によってなされる。全周回転駆動部６０はケーシングパイプ５２を抱持してこれを回転させ、その回転力は拡径回転掘削装置５０に作用し、刃物ビットが硬い岩石層１０１を掘削する。ハンマーグラブバケット１４はクレーン１００によってケーシングパイプ５１中を昇降して掘削された土砂を地上に排出する。
【００４５】
支持用油圧ジャッキ６１は筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０の下降に従ってロッドが下降する。
（２）図５は図４に示す状態から筒状プレキャストコンクリート部材１リング分の沈設完了した状態を示している。拡径回転掘削装置５０及び筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０はその分下降しており、圧入用油圧ジャッキ４１、支持用油圧ジャッキ６１も下降限度に近くなっており、新たな筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの継ぎ足し時期になっている。
（３）図６は、図５の状態で仮受けブラケット２４をベースフレーム２３上に取付けて既沈下の筒状プレキャストコンクリート部材１０を保持し、圧入ジャッキ４１のロッドの下端部４２のベースフレーム２３との接続を解除し、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０を筒状プレキャストコンクリート部材１０から切り離して上昇させる工程を示している。筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０は支持用油圧ジャッキ６１のロッドを矢印３３で示すように上昇させる。次いで、ケーシングパイプ５１を切り離す。
（４）図７は上部のケーシングパイプ５２を切り離した後、支持用油圧ジャッキ６１を上昇させて、切り離された上部部分のケーシングパイプ５２を全周回転駆動部６０を用いて矢印３４で示すように上昇させ、次いで走行装置９０を矢印３５で示すように横移動させる工程を示している。走行装置９０は架構フレーム７０の左右の高架梁７１上を移動し、筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１が待機している待機位置上まで移動する。
（５）図８は、ケーシングパイプ５１の頂部にケーシングパイプの継ぎ足し部５３を、矢印３６で示すように、下降して継ぎ足す工程を示している。このケーシングパイプの継ぎ足し部５３は軽量であるから、ハンマーグラブバケット用の小型クレーン１００を用いて容易に継ぎ足し作業を行うことができる。
【００４６】
一方、待機している筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１は架構フレーム７０上を横移動して来た筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０の下面に結合され、矢印３７で示すように吊上げられる。この筒状プレキャストコンクリート部材セグメントの吊上げは支持用油圧ジャッキ６１によって行われる。この作業は、上記ケーシングパイプの継ぎ足し作業と同時並行的に行うことができる。
（６）図９は走行装置９０が矢印３８で示すように筒状プレキャストコンクリート部材沈設位置上方に戻る工程を示している。走行装置９０は全周回転駆動部６０、上部ケーシングパイプ５１、筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０及び筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１を移動させる。これらの総質量は１００トンにも及ぶことがあるが、架構フレーム７０を適切に設計することは容易である。大型クレーン等は不必要となった。
（７）図１０は筒状プレキャストコンクリート部材１０の沈設位置上方に走行装置９０が到達した状態を示すものである。上部のケーシングパイプ５２を矢印３９で示すように下降させて継ぎ足したケーシングパイプ５３の上端と接続する。
（８）次いで図１１に示すように、筒状プレキャストコンクリート部材セグメント３１を筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁４０と共に下降させ、筒状プレキャストコンクリート部材１０の頂端に結合する。次いで圧入用油圧ジャッキ４１のロッドを下降させ、ロッドの下端部４２をベースフレーム２３に結合する。
（９）図１２に示すようにベースフレーム２３上に取付けていた仮受けブラケット（２４）を撤去し、筒状プレキャストコンクリート部材１０の沈設工程を再開する。
【００４７】
以上説明したように、本発明によれば、硬い岩石層中に筒状プレキャストコンクリート部材を沈設する場合に大型のクレーンを常時配置しておく必要がなくなり、また、施工工程の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の筒状プレキャストコンクリート部材施工装置の全体側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】加圧梁の平面図である。
【図４】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図５】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図６】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図７】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図８】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図９】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図１０】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図１１】本発明装置による施工工程の説明図である。
【図１２】本発明装置による施工工程の説明図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０    筒状プレキャストコンクリート部材
１１    底部
１２    躯体
１３    下端
１４    ハンマーグラブバケット
２１    支持杭
２２    頂部
２３    ベースフレーム
２４    仮受けブラケット
２５    グラウンドアンカー
３１    筒状プレキャストコンクリート部材セグメント
３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９    矢印
４０    筒状プレキャストコンクリート部材加圧梁
４１    圧入用油圧ジャッキ
４２    下端部
４４    加圧部
５０    拡径回転掘削装置
５１    ケーシングパイプ
５２    ケーシングパイプ（上部部分）
５３    ケーシングパイプ（継ぎ足し部）
５４    刃物ビット
５５    矢印
６０    全周回転駆動部
６１    支持用油圧ジャッキ
７０    架構フレーム
７１    高架梁
７２、７３    柱
７４    延長スパン
８０    台車
８１    レール
９０    走行装置
１００    クレーン
１０１    硬い岩石層
１０２    普通土
【図１】
2006028920.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006028920.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006028920.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006028920.tif 000009
【図８】
2006028920.tif 000010
【図９】
2006028920.tif 000011
【図１０】
2006028920.tif 000012
【図１１】
2006028920.tif 000013
【図１２】
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