(57)【要約】      （修正有）【課題】被処理物の圧縮状態を保持しつつ梱包作業が可能な圧縮梱包装置を提供する。【解決手段】被処理物を圧縮する圧縮室と、圧縮室内部を昇降動する圧縮板と、被処理物を投入する投入口と、被処理物を取り出す排出口と、被処理物を圧縮室内で結束バンドにより結束する結束手段とを有し、結束手段は、装置下方の前端に設けられる結束バンド係止部に一端を係止された結束バンドを圧縮室底面、圧縮室後壁内面に沿ってガイド配置する結束バンドガイド手段と、圧縮板に形成された圧縮板底面まで開口する貫通穴に配置され結束バンドの他端側中間部を保持して装置前方に搬送する１方向に回転する動力駆動のエンドレス搬送ベルトからなる結束バンド搬送手段と、圧縮室前部下方に配置される結束バンドの両端を締め付け熱溶着する結束バンド溶着手段とを備えることを特徴とする。【選択図】  図１
2006297401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を圧縮する圧縮室と、前記圧縮室内部を昇降動し前記被処理物を圧縮する圧縮板と、前記圧縮室に被処理物を投入する投入口と、圧縮された被処理物を取り出す排出口と、前記圧縮室で圧縮された被処理物を圧縮室内で結束バンドにより結束する結束手段とを有し、前記結束手段は、前記装置下方の前端に設けられる結束バンド係止部に一端を係止された結束バンドを圧縮室底面、圧縮室後壁内面に沿ってガイド配置する結束バンドガイド手段と、圧縮板に形成された圧縮板底面まで開口する貫通穴に配置され結束バンドの他端側中間部を保持する結束バンド保持手段を備え結束バンドを前方に搬送する１方向に回転する動力駆動のエンドレス搬送ベルトからなる結束バンド搬送手段と、前記圧縮室前部下方に配置される結束バンドの両端を締め付け熱溶着する結束バンド溶着手段とを備えることを特徴とする圧縮梱包装置。
【請求項２】
前記結束バンド搬送手段としてのエンドレス搬送ベルトに、結束バンド保持手段をエンドレス搬送ベルトを二分する位置にそれぞれ配置することを特徴とする請求項１記載の圧縮梱包装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の圧縮梱包装置を用いる圧縮梱包方法において、圧縮梱包装置の底部前端に結束バンドの一端を係止し、結束バンドを圧縮室底面、圧縮室後壁内面に配置し、圧縮板に形成された圧縮板底面まで開口する貫通穴に設けた１方向に回転する動力駆動のエンドレス搬送ベルトからなる結束バンド搬送手段に結束バンドの他端側中間部を保持させ、圧縮室の投入口から被処理物を投入し、圧縮板の下降による圧縮工程を実施し、圧力センサが所定の圧力を検出することにより圧縮工程を終了し、その後、結束バンド搬送手段の駆動源を駆動し結束バンドの他端側中間部を圧縮室前面に移動させ、結束バンドを所定長さに切断し、圧縮梱包装置の底部前端の結束バンドの係止を解除し、結束バンドの両端を締め付け手段を備えた結束バンド溶着手段に設置し、結束バンドを締め付け熱溶着して固定し、圧縮板を上昇させ、結束バンドで結束梱包された被処理物を圧縮室から押し出し取り出すことを特徴とする圧縮梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙くずやプラスチック廃材等の廃棄物を圧縮して結束梱包するための圧縮梱包装置及びそれを用いた圧縮梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙くずやプラスチック廃材等の廃棄物を圧縮して結束梱包する装置として、圧縮室で圧縮された被処理物を結束梱包するため、圧縮室から押しだし結束バンドで結束するものや、特開平８−３０９５９１号公報（以下、「公知例１」という。）には、圧縮機と自動結束機とを筒状通路を介して直列に配置し、被処理物を圧縮板で圧縮処理した後、圧縮室内の圧縮された被処理物を圧縮状態を保持するため筒状通路から結束位置まで押しだし、自動結束機により結束梱包する技術が開示されている。特開平８−３１８９０８号公報（以下、「公知例２」とい。）には、圧縮室内を昇降する圧縮板の内部に、圧縮板と一緒に昇降するギアボックス内の駆動ギアと噛合する歯付ベルトを配置し、ギアボックス内の駆動ギアをハンドルで回動することにより歯付ベルトにより結束バンドを圧縮室の後端から前端へ搬送し、結束バンドの両端を結合する圧縮梱包装置が開示されている。
【特許文献１】特開平８−３０９５９１号公報
【特許文献２】特開平８−３１８９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、圧縮室から圧縮された被処理物を押し出して結束バンドで結束する圧縮梱包装置では、結束する際に圧縮状態が解除されるため被処理物の容積が増加してしまうという問題を有する。また、公知例１の場合、圧縮された被処理物の圧縮状態を保持するために筒状通路が介在されるので、結束位置まで押し出すため押し出し機のストロークも延長しなければならず、装置全体が排出方向に長くなってしまい、装置の小型化や、装置の設計上の自由度が制限されるという問題を有する。公知例２の場合は、被処理物を圧縮後に手動ハンドルにより歯付きベルトを駆動して結束バンドを圧縮室後端から前端に搬送するものであるから、手間が掛かり圧縮梱包装置の自動化にはほど遠く、作業効率が悪いという問題を有する。
【０００４】
本発明は、前記課題を解決する、被処理物の圧縮状態を保持しつつ梱包作業が可能であり、装置全体のコンパクト化と圧縮梱包作業の効率の良い自動化を達成可能な圧縮梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本第１発明は、圧縮梱包装置において、被処理物を圧縮する圧縮室と、前記圧縮室内部を昇降動し前記被処理物を圧縮する圧縮板と、前記圧縮室に被処理物を投入する投入口と、圧縮された被処理物を取り出す排出口と、前記圧縮室で圧縮された被処理物を圧縮室内で結束バンドにより結束する結束手段とを有し、前記結束手段は、前記装置下方の前端に設けられる結束バンド係止部に一端を係止された結束バンドを圧縮室底面、圧縮室後壁内面に沿ってガイド配置する結束バンドガイド手段と、圧縮板に形成された圧縮板底面まで開口する貫通穴に配置され結束バンドの他端側中間部を保持する結束バンド保持手段を有し結束バンドを前方に搬送する１方向に回転する動力駆動のエンドレス搬送ベルトからなる結束バンド搬送手段と、前記圧縮室前部下方に配置される結束バンドの両端を締め付け熱溶着する結束バンド溶着手段とを備えることを特徴とする。
【０００６】
本第２発明は、本第１発明の圧縮梱包装置において、前記結束バンド搬送手段としてのエンドレス搬送ベルトに、結束バンド保持手段をエンドレス搬送ベルトを二分する位置にそれぞれ配置することを特徴とする。
【０００７】
本第３発明は、本第１又は第２発明の圧縮梱包装置を用いる圧縮梱包方法において、圧縮梱包装置の底部前端に結束バンドの一端を係止し、結束バンドを圧縮室底面、圧縮室後壁内面に配置し、圧縮板に形成された圧縮板底面まで開口する貫通穴に設けた１方向に回転するエンドレス搬送ベルトからなる結束バンド搬送手段に結束バンドの他端側中間部を保持させ、圧縮室の投入口から被処理物を投入し、圧縮板の下降による圧縮工程を実施し、圧力センサが所定の圧力を検出することにより圧縮工程を終了し、その後、結束バンド搬送手段の駆動源を駆動し結束バンドの他端側中間部を圧縮室前面に移動させ、結束バンドを所定長さに切断し、圧縮梱包装置の底部前端の結束バンドの係止を解除し、結束バンドの両端を締め付け手段を備えた結束バンド溶着手段に設置し、結束バンドを締め付け熱溶着して固定し、圧縮板を上昇させ、結束バンドで結束梱包された被処理物を圧縮室から押し出し取り出すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の圧縮梱包装置において、被処理物を圧縮する圧縮室と、前記圧縮室内部を昇降動し前記被処理物を圧縮する圧縮板と、前記圧縮室に被処理物を投入する投入口と、圧縮された被処理物を取り出す排出口と、前記圧縮室で圧縮された被処理物を圧縮室内で結束バンドにより結束する結束手段とを有し、前記結束手段は、前記装置下方の前端に設けられる結束バンド係止部に一端を係止された結束バンドを圧縮室底面、圧縮室後壁内面に沿ってガイド配置する結束バンドガイド手段と、圧縮板に形成された圧縮板底面まで開口する貫通穴に配置され結束バンドの他端側中間部を保持する結束バンド保持手段を備え結束バンドを前方に搬送する１方向に回転する動力駆動のエンドレス搬送ベルトからなる結束バンド搬送手段と、前記圧縮室前部下方に配置される結束バンドの両端を締め付け熱溶着する結束バンド溶着手段とを備える構成により、被処理物が圧縮室内で圧縮板による圧縮処理が終了後に結束バンドが動力駆動の結束バンド搬送手段により前方に搬送され、結束バンド溶着手段により締め付け熱溶着され梱包されるので、非常に短時間に被処理物の圧縮梱包が可能となり、また、圧縮梱包が圧縮室内で実施されるので装置を小型化でき、圧縮梱包作業の効率の良い自動化を実現できる。さらに、結束バンド搬送手段が１方向に回転する動力駆動のエンドレス搬送ベルトとすることにより、結束バンドの搬送、再セットの制御が容易となる。
結束バンド搬送手段としてのエンドレス搬送ベルトに、結束バンド保持手段をエンドレス搬送ベルトを二分する位置にそれぞれ配置する構成により、圧縮工程が終了後、結束バンドを前方に引き出すと、他方の結束バンド保持手段がエンドレス搬送ベルトの後側に位置し、結束バンドの次のセットが容易となる。
圧縮梱包方法において、圧縮梱包装置の底部前端に結束バンドの一端を係止し、結束バンドを圧縮室底面、圧縮室後壁内面に配置し、圧縮板に形成された圧縮板底面まで開口する貫通穴に設けた結束バンド搬送手段に結束バンドの他端側中間部を保持させ、圧縮室の投入口から被処理物を投入し、圧縮板の下降による圧縮工程を実施し、圧力センサが所定の圧力を検出することにより圧縮工程を終了し、その後、結束バンド搬送手段の駆動源を駆動し結束バンドの他端側中間部を圧縮室前面に移動させ、結束バンドを所定長さに切断し、圧縮梱包装置の底部前端の結束バンドの係止を解除し、結束バンドの両端を締め付け手段を備えた結束バンド溶着手段に設置し、結束バンドを締め付け熱溶着して固定し、圧縮板を上昇させ、結束バンドで結束梱包された被処理物を圧縮室から押し出し取り出す構成により、前記圧縮梱包装置と同様に、作業効率の良い圧縮梱包方法とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の実施の形態を図により説明する。図１、図２は、本発明の圧縮梱包装置１の一実施形態の正面図と側面図である。圧縮梱包装置１は、圧縮室２の前面上部に被処理物を投入する投入口３が設けられ、前面下方に圧縮梱包された被処理物を排出する排出口４が設けられる。圧縮室２の前面には、圧縮室全面を閉じる横開きの前扉４ａが設置され、前扉４ａの投入口３に対応する位置に縦開きの投入扉３ａが設けられる。圧縮室２内には、プレスシリンダ５及びガイドシリンダ５ａ、５ａにより水平姿勢を保って昇降動作する圧縮板６が配置される。
【００１０】
圧縮梱包装置１の後面の上部には、樹脂製の結束バンド７を供給するリール８が設置される。リール８から供給される結束バンド７は、後述する結束バンド搬送手段１１である動力駆動のエンドレス搬送ベルト１６（図３、４参照）に設けたバンドチャックリング２１（図３、４参照）を介して、圧縮室２の後面に垂直に延び、圧縮室底面の後端部に設けたホルダー９を介して圧縮室２の底面に水平に延び、その先端を圧縮梱包装置１の下部前端に設けた係合具１０に係合固定するようにセットされる。
【００１１】
図３、図４は、本発明の圧縮梱包装置１の圧縮板６に配置される結束バンド搬送手段１１の正面図と側面図である。圧縮板６には、その底面に貫通する空所１２が、圧縮室２の後面から前面に連続して形成される。空所１２は、圧縮室２の幅に応じて複数形成される。空所１２は、結束バンド搬送手段１１である動力駆動のエンドレス搬送ベルト１６が配置される。結束バンド搬送手段１１は、空所の前側と後側の幅方向に水平に延びる回動軸１３、１４に搬送プーリ１５、１５が設置され、搬送プーリ１５、１５間にエンドレス搬送ベルト１６が懸け渡される。前側の回動軸１３には、駆動プーリ１７が設置される。圧縮板６の上面の前側にＡＣモータ１８が設置され、ＡＣモータ１８の出力軸１９と駆動プーリ１７間に駆動ベルト２０が懸け渡される。エンドレス搬送ベルト１６には、エンドレス搬送ベルト１６を二分する位置にそれぞれバンドチャックリング２１を固定する。
【００１２】
リール８から供給される結束バンド７は、図５に示されるようにエンドレス搬送ベルト１６の後側のバンドチャックリング２１に挿通されてセットされる。ＡＣモータ１８は１方向に回転するものとし、被処理物の圧縮工程終了後にＡＣモータ１８を駆動し、エンドレス搬送ベルト１６の後側のバンドチャックリング２１に挿通された結束バンド７を圧縮室２前端に搬送する。その結果、エンドレス搬送ベルト１６の前側に位置するバンドチャックリング２１は、エンドレス搬送ベルト１６の後側に移動し、次の結束バンド７のセット位置に静止するので、連続的に被処理物の圧縮梱包作業が可能となる。
【００１３】
図６は、本発明の圧縮梱包装置１の下部前端に設置される結束バンド溶着装置２２を示す。結束バンド熱溶着装置２２は、結束バンド７の両端部をそれぞれ逆方向に引っ張り締め付ける締め付け手段２３と、締め付けた結束バンド７の両端部を接触する方向に押し付ける押し付け手段２４と、締め付け、押し付けられた結束バンド７を加熱する加熱手段２５を備えている。結束バンド熱溶着装置２２には、締め付け手段２３を備えているので、結束バンド７で被処理物に対してしっかりと梱包でき、結束バンド７を熱溶着により固定するので、被処理物の圧縮梱包作業が自動化可能となる。
【００１４】
次に図７〜図９により、本発明の圧縮梱包装置１を用いた圧縮梱包方法の手順を説明する。図７は、結束バンド７のセット工程を示す図である。先ず、前扉４ａを開き、リール８から結束バンド７を引き出し、その先端部を圧縮室２後面に形成した供給孔から圧縮室２内に供給し、圧縮板６の空所１２に配置したエンドレス搬送ベルト１６の後側のバンドチャックリング２１に挿通する。次いで、結束バンド７を圧縮室２後面に沿って垂直に延ばし、圧縮室２後面下端に設置したホルダー９を介して圧縮室２底面に沿って水平に延ばし、圧縮梱包装置１の下部前端の係合具１０に結束バンド７の先端部を係合固定し、前扉４ａを閉じる。これで、結束バンド７のセット工程が完了する。
【００１５】
続いて、前扉４ａの投入口３に対応する位置に配置された縦開きの投入扉３ａを開き、投入口３から被処理物を圧縮室２内に投入し、投入扉３ａを閉じる。操作盤の操作によりプレスシリンダ５を駆動し、圧縮板６を下降する。圧縮板６による被処理物の圧縮工程は、圧縮板６の下降工程にて圧縮板６に設置した圧力センサによりその圧力が測定され、測定された圧力が所定圧力に達すると、被処理物の圧縮工程が終了する。被処理物の種類により、圧縮板６の下降による１回の圧縮工程で所定圧力に達する場合もあるし、圧縮板６の下降、上昇を複数回繰り返すことにより所定圧力に達する場合もある。
【００１６】
図８は、結束バンド７の引き出し工程を示す図である。この工程では、先ず前扉４ａを開き、エンドレス搬送ベルト１６を駆動するＡＣモータ１８を操作盤の操作により駆動し、エンドレス搬送ベルト１６の後側のバンドチャックリング２１に挿通した結束バンド７を圧縮室２の前端に搬送する。その際、エンドレス搬送ベルト１６の前側のバンドチャックリング２１は、圧縮室２の後側の結束バンド７のセット位置に移動する。
【００１７】
図９は、圧縮された被処理物の梱包工程を示す図である。圧縮室２の前側に搬送された結束バンド７を定寸にカットする。圧縮梱包装置１の下部前端の係合具１０に係合固定した結束バンド７の先端の係合固定を解除する。結束バンド７の両端を圧縮梱包装置１の下部前側に配置した結束バンド熱溶着装置２２に設置し、締め付け手段２３により結束バンド７の両端をそれぞれ反対方向に引っ張り締め付け、押し付け手段２４により結束バンド７の接合部を押し付けながら加熱手段２５により結束バンドの接合部を加熱し、熱溶着して結束バンドを接合する。
【００１８】
梱包工程が終了すると、圧縮板６を操作盤の操作により結束バンドのセット工程の位置まで上昇させる。圧縮梱包が終了した被処理物を圧縮室２から押し出し排出する。前扉４ａを閉じ、圧縮梱包の１サイクルが終了する。圧縮梱包を連続サイクルで実施する場合、前扉４ａを開けたままとし、前記の結束バンドのセット工程に戻り、その後の工程を繰り返す。
【００１９】
本発明の圧縮梱包方法は、結束バンド７のセット工程が、エンドレス搬送ベルト１６の後側に位置するバンドチャックリング２１に挿通するだけで簡単に結束バンド７をセットでき、被処理物の圧縮工程終了後に結束バンド７を圧縮室２の前側へ搬送する動力駆動のエンドレス搬送ベルト１６の駆動によりスムーズに実施され、梱包工程においても結束バンド熱溶着装置２２により自動的に結束バンド７を結合できるので、被処理物の圧縮梱包作業の自動化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態を示す図である。
【図２】本発明の実施形態を示す図である。
【図３】本発明の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態を示す図である。
【図７】本発明の実施形態を示す図である。
【図８】本発明の実施形態を示す図である。
【図９】本発明の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：圧縮梱包装置
２：圧縮室
３：投入口
３ａ：投入扉
４：排出口
４ａ：前扉
５：プレスシリンダ
５ａ：ガイドシリンダ
６：圧縮板
７：結束バンド
８：リール
９：ホルダー
１０：係合具
１１：結束バンド搬送手段
１２：空所
１３：前側回動軸
１４：後側回動軸
１５：搬送プーリ
１６：エンドレス搬送ベルト
１７：駆動プーリ
１８：ＡＣモータ
１９：出力軸
２０：駆動ベルト
２１：バンドチャックリング
２２：結束バンド熱溶着装置
２３：締め付け手段
２４：押し付け手段
２５：加熱手段
【図１】
2006297401.tif 000003
【図２】
2006297401.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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