(57)【要約】  【課題】  コスト上昇の抑制と、複数の制御回路機能を搭載可能な広いスペースが確保できる制御回路基板を有する昇降装置を提供する。  【解決手段】  ワイヤーロープにて吊持された昇降体１９、昇降体１９を吊持しているワイヤーロープを巻き上げ、巻き戻すための巻き取りドラムと電動モータからなる巻き取り手段、巻き取り手段にて昇降体手段を最上昇位置巻き上げた際に昇降体を固定するガイド体１５、巻き取り手段にて昇降体が巻き上げられてガイド体にロックされた状態と、昇降体が巻き戻されてロック解除された状態をそれぞれ検出する検出基板１６と、検出基板とは異なる回路基板に設けられ、少なくとも巻き取り手段の駆動を制御する制御回路１７を有する基板を具備したことを特徴とする昇降装置。  【選択図】      図１
2006147366.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器が取り付けられワイヤーロープにて吊持された昇降体と；
前記昇降体を吊持している前記ワイヤーロープを巻き上げ、および巻き戻すための巻き取りドラムと電動モータからなる巻き取り手段と；
前記昇降体の位置を検出する検出手段を少なくとも１つの回路基板に設けた検出基板手段と；
前記検出手段とは異なる回路基板に設けられ、少なくとも前記巻き取り手段の駆動を制御する制御回路を回路基板に設けた制御回路基板手段と；
を具備したことを特徴とする昇降装置。
【請求項２】
前記制御回路基板手段を形成する回路基板は、前記巻き取り手段、および検出手段が配置された筐体内に設けられ、かつ、その筐体のカバー部材と平行に配置させたことを特徴とする請求項１記載の昇降装置。
【請求項３】
前記制御回路基板手段を形成する回路基板は、少なくとも一方の辺は、基板固定用のワンタッチ冶具が嵌入される固定穴が設けられ、他方の辺は、基板固定用のネジ固定冶具に雄ネジを介して固定されるダルマ穴が設けられていることを特徴とする請求項２記載の昇降装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い天井に設置される照明器具や拡声機器等の電気機器を昇降させる昇降装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場、体育館、及びイベント会場等の高い天井に照明器具や拡声機器等の電気機器を設置する場合に、電気機器の保守点検を容易にするために、高い天井に設けた昇降装置によって電気機器を吊持して昇降可能としている。
【０００３】
昇降装置によって高い天井付近に吊持された電気機器を保守点検する際には、昇降装置を降下駆動させて、電気機器を保守点検しやすい最適位置に下降停止させ、最適下降位置にて電気機器の保守点検、例えば照明器具の反射傘の清掃や照明ランプ交換を行った後、昇降装置を上昇駆動させて、電気機器を高い天井の所定の最上昇位置に停止保持させるようになっている。
【０００４】
昇降装置は、例えば、特許文献１に提案されているように、天井面に取り付けられる昇降装置のハウジング内に、電動モータ、電動モータの回転駆動の制御回路基板、電動モータにて正方向または逆方向に回動される巻き取りドラム、巻き取りドラムに巻き付けられているワイヤーロープ、ワイヤーロープの先端はガイドローラを経由してハウジングの中央から垂下されて照明器具が取付られる昇降体、および電動モータによりワイヤーロープを巻き上げて昇降体を最上位置まで上昇させた際に昇降体をロックするロック装置からなっている。なお、ロック装置によって昇降体がロックされると点灯制御回路からの点灯電力が照明器具に供給可能となっている。
【特許文献１】特開２００１−１２６５２８号公報（図１乃至図４参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の昇降装置において、ハウジング内に設けられる電動モータの回転駆動の制御回路基板には、電動モータを正方向や逆方向の回転駆動の制御機能、電動モータまたは巻き取りドラムの動作制御機能、昇降体に取り付けられた照明器具を点検保守のために下降させた際の点検保守の最適位置を事前に設定するための設定モード機能、および設定モード機能にて設定された最適位置に照明器具を点検保守のために下降操作する運転モード機能等の回路が設けられている。
【０００６】
また、ハウジング内には、電動モータにて回転する巻き取りドラムに巻き取られるワイヤーロープの弛みを検出する弛み検出と、電動モータによりワイヤーロープを巻き上げて昇降体をロックおよびロックを解除させて昇降体を下降させるロック状態検出とが設けられている。弛み検出とロック状態検出の検出情報は、制御回路基板の所定の機能に送信されて、電動モータの回転駆動の制御に用いられる。
【０００７】
昇降体が最上昇位置に巻き上げられてロックされたことと、ロック解除を検出するロック状態検出は、主として２つのリミットスイッチが用いられる。１つのリミットスイッチは、昇降体を巻き上げて最上昇位置にてロック装置にて昇降体がロックされたことを検出する。他のリミットスイッチは、昇降体を下降させるためにロック装置による昇降体のロックが解除されたことを検出する。
【０００８】
ロック装置による昇降体のロックとロック解除のロック状態検出用の２つのリミットスイッチは、ロック装置に近接して配置させる制御回路基板に搭載されている。
【０００９】
制御回路基板は、垂下されるワイヤーと略平行にハウジングの天板に対して垂直に配置されている。ハウジング内に垂直に配置された制御回路基板の略中央部分には、昇降体の最上昇位置でのロック位置およびロック解除位置と対向する位置にロック状態検出用の２つのリミットスイッチが搭載されている。即ち、制御回路基板の略中央部分にロック状態検出用のリミットスイッチが搭載され、リミットスイッチの周囲の限られたスペースに前述した各種制御機能の回路が形成される。
【００１０】
制御回路基板のリミットスイッチが搭載された以外の限られたスペースに多くの制御機能の回路を形成するためには、形成する回路機能を制限したり、あるいは、回路を構成する電子部品の小型化と、回路基板に設けられる配線パターンの微細化が図られる。
【００１１】
しかし、制御回路基板に形成される回路機能を制限すると、昇降装置の機能の低下となり好ましくない。また、小型化された電子部品を用い、かつ、配線パターンの微細化は、耐圧および耐久性の維持に細心の注意を払う必要があり、コストの上昇をまねく課題がある。
【００１２】
本発明は、このような課題に鑑み、コストの上昇を抑制できると共に、複数の制御回路機能を搭載可能な広いスペースが確保できる制御回路基板を有する昇降装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明の昇降装置は、電気機器が取り付けられワイヤーロープにて吊持された昇降体と；前記昇降体を吊持している前記ワイヤーロープを巻き上げ、および巻き戻すための巻き取りドラムと電動モータからなる巻き取り手段と；前記昇降体の位置を検出する検出手段を少なくとも１つの回路基板に設けた検出基板手段と；前記検出手段とは異なる回路基板に設けられ、少なくとも前記巻き取り手段の駆動を制御する制御回路を回路基板に設けた制御回路基板手段と；を具備したことを特徴とする。
【００１４】
本発明及び以下の各発明において用語の定義及び技術的意味は次による。
【００１５】
昇降体手段は、電気機器が取付固定される昇降体と、昇降体を吊持するワイヤーロープからなる。昇降体は、ワイヤーロープの端部に吊持されて、照明器具などの電気機器を機械的に取付固定可能であり、電気機器に供給する駆動電力を受電する接点とを有している。
【００１６】
巻き取り手段は、正方向と逆方向に回転可能な電動モータ、電動モータにて回転して、ワイヤーロープを巻き取る巻き取りドラム、およびワイヤーロープを所定の位置から垂下させるためのガイドローラ等からなる。
【００１７】
検出基板手段は、電動モータの正方向の回転により昇降体が上昇し、昇降体が最上昇位置にて固定されたことを検出するリミットスイッチが少なくとも１つは、単一の回路基板に搭載される。
【００１８】
制御回路基板手段は、電動モータの正方向や逆方向の回転駆動の制御、電動モータまたは巻き取りドラムの回転駆動時間あるいは回転数の検出、昇降体に取り付けられた電気機器を点検保守のために下降させた際の点検保守の最適位置を事前に設定するための設定モード機能、設定モード機能にて設定された最適位置に照明器具を点検保守のために下降操作する運転モード機能、および電動モータや各種機能の異常検出等の回路機能が搭載された回路基板であり、検出手段が形成された回路基板とは、分離された回路基板にて形成されている。
【００１９】
請求項１記載の昇降装置により、昇降体の最上昇位置などを検出するリミットスイッチを搭載した回路基板とは、別に制御回路を搭載した制御回路基板が形成されるために、制御回路基板の搭載スペースの拡大が可能となり、微細な電子部品や配線パターンを用いることなく、耐圧耐久性に有利な一般的な電子部品の使用と微細な配線パターンを使用する必要が無くなるために、コストの低減が可能となった。
【００２０】
請求項２の発明の昇降装置は、請求項１記載の昇降装置において、前記制御回路基板手段を形成する回路基板は、前記巻き取り手段、ロック手段、および検出手段が配置された筐体内に設けられ、かつ、その筐体のカバー部材と平行に配置させたことを特徴とする。
【００２１】
筐体は、制御回路基板手段、巻き取り手段、ロック手段、検出基板手段が配置されて、天井面に取り付けられる略立方形状である。筐体には、ワイヤーロープに吊持されてロック手段に固定される昇降体が挿通する開口が設けられたカバー部材が設けられている。筐体内の制御回路基板手段を形成する制御回路基板は、カバー部材と略平行に取り付けている。これにより、昇降装置の点検保守の際に、カバー部材の取り外し方向と同一方向から制御回路基板の取り外しが可能となり、取り外し作業効率が向上する。
【００２２】
請求項３の発明の昇降装置は、請求項２の昇降装置において、前記制御回路基板手段の回路基板は、少なくとも一方の辺は、基板固定用のワンタッチ冶具が嵌入される固定穴が設けられ、他方の辺は、基板固定用のネジ固定冶具に雄ネジを介して固定されるダルマ穴が設けられていることを特徴とする。
【００２３】
ワンタッチ冶具は、工具を用いることなく、ワンタッチにて回路基板を取付固定させるものである。ダルマ穴は、雄ネジの頭部が挿通される内径の穴と雄ネジのネジ部が挿通される内径の穴をダルマ状に形成したもので、雄ネジを緩めて回路基板を雄ネジの頭部へと移動させると回路基板の取り外しが可能となる。
【００２４】
この基板固定用冶具とダルマ穴により、天井面に設置された昇降装置の制御回路基板の取り外し作業が容易となる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の昇降装置は、昇降体をロック手段による固定を検出する検出基板手段を設けた回路基板と、電動モータなどの駆動を制御する制御回路基板手段を形成する回路基板を別体に形成したことで、制御回路基板手段の機能の拡大と耐圧耐久性に優れ、かつ点検補修の作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について詳細に説明する。最初に図１を用いて本発明の一実施形態の昇降装置の概要構成を説明する。
【００２７】
天井面に設置される昇降装置１１は、天井面に取付固定される図示してないフランジを有する略コの字状の筐体１２、筐体１２内に配置された電動モータ１３、電動モータ１３にて回転駆動される巻き取りドラム１４、ロック装置のガイド体１５、ガイド体１５と併設されてガイド体１５の内部に設けられている接点台２１の状態を検出するロック検出基板１６、電動モータ１３の回転を制御する機能を初めとする各種制御回路機能が形成された制御回路基板１７、巻き取りドラム１４に一端が巻き取られるワイヤーロープ１８、ワイヤーロープ１８に吊持された昇降体１９、および筐体１２を覆い装着される略コの字状のカバー部材２０からなっている。
【００２８】
ガイド体１５は、昇降体１９を案内収納して最上昇位置で昇降体１９をロックするもので、筐体１２の略中央部分に配置されている。ガイド体１５からは、巻き取りドラム１４に巻き取られている一対のワイヤーロープ１８が図示してないガイドローラを介して案内されて垂下されている。ワイヤーロープ１８の先端には、昇降体１９が吊持されている。ワイヤーロープ１８を巻き取りドラム１４にて巻き上げられて昇降体１９を上昇させるとガイド体１５の内周内に案内収納される。
【００２９】
ガイド体１５は、詳細は後述するが、ワイヤーロープ１８によって巻き上げられた昇降体１９を最上昇位置にてガイド体１５内にロックさせるための機能と、昇降体１９を定位置に導く機能を有している。ロック検出基板１６は、ガイド体１５内の昇降体１９の位置を検出するものである。
【００３０】
昇降体１９は、ワイヤーロープ１８によって吊持され、照明器具等の電気機器を機械的に取り付けると共に、取り付けられた電気機器である照明器具を電気的に接続して点灯電力を受電するための受電接点を有している。昇降体１９が巻き上げられてガイド体１５に収納されて、接点台２１と当接すると昇降体１９の受電接点は、接点台２１に設けられた給電接点に電気的に接続されるようになっている。
【００３１】
カバー部材２０は、中央部分に昇降体１９が挿通される開口２０ａが穿設されており、筐体１２の前面を覆うようになっている。
【００３２】
昇降装置１１は、図示してない制御盤に設けられている上昇、停止、および下降の操作スイッチを用いて昇降体１９に取り付けられている電気機器の上昇、停止、下降の動作を行うようになっている。制御盤の上昇操作スイッチが操作されると、制御回路基板１７の電動モータ１３の回転駆動制御回路は、電動モータ１３を正方向に回転させて、巻き取りドラム１４によりワイヤーロープ１８を巻き取りワイヤーロープ１８の先端に吊持されている昇降体１９を上昇させる。制御盤の下降操作スイッチが操作されると、制御回路基板１７の電動モータ１３の回転駆動制御回路は、電動モータ１３を逆方向に回転させて、巻き取りドラム１４に巻回されているワイヤーロープ１８を巻き戻してワイヤーロープ１８の先端に吊持されている昇降体１９を下降させる。
【００３３】
次に、昇降装置１１のガイド体１５の詳細構成について、図２を用いて説明する。図２は、昇降装置１１の側面図で、ガイド体１５を図１に示した切断線Ｘ−Ｘの矢印方向から見た断面図である。
【００３４】
筐体１２は、天井面や、あるいは建物の高所にフランジ等で取付固定される天板部１２ａ、天板部１２ａと略直角に折り曲げ形成された側面部１２ｂ、側面部１２ｂの先端を折り曲げてカバー部材２０が取り付けられるカバー部材取付片１２ｃからなっている。
【００３５】
筐体１２の天板部１２ａの図中左側には、電動モータ１３と巻き取りドラム１４が取付固定されている。
【００３６】
筐体１２の天板部１２ａの略中央部分には、ガイド体１５が取り付けられている。ガイド体１５は、略長矩形状に形成され、先端側には、昇降体１９が上昇されて内周に収納されるように円弧状のガイド部１５ａが形成され、後端側は、筐体１２の天板部１２ａに取付られる固定部１５ｂからなる。なお、ガイド体１５は、円筒形を軸方向に４分割して、対抗する円弧部分のみにて形成しても良い。
【００３７】
ガイド体１５のガイド部１５ａの軸方向の略中央部分から図中の上側の後端に掛けて接点台２１を摺動自在に配置するために、ガイド部１５ａの内径よりも大きく形成された摺動面１５ｃが設けられている。また、摺動面１５ｃの先端側からガイド部１５ａの位置に昇降体１９に設けられている爪部がロックされるロック部１５ｄが設けられている。
【００３８】
ガイド体１５の摺動面１５ｃには、略長矩形状の接点台２１が衝動自在に嵌合されている。接点台２１は、図中の下方向に弾性部材により常時付勢されている。接点台２１の略中央部分には、給電接点が挿入される接点取付部２１ａ，２１ａが設けられている。接点台２１の中で方向の側面には、ガイド体１５の摺動面１５ｃに嵌合して摺動する摺動片２１ｂが設けられている。さらに、接点台２１の一方の側面の摺動片２１ｂの一部を延出させて形成したスイッチ操作片２１ｃが形成されている。
【００３９】
接点台２１のスイッチ操作片２１ｃに対向するガイド体１５の摺動面１５ｃには、スイッチ開口１５ｅが形成されている。ガイド体１５のスイッチ開口１５ｅの外側には、ロック検出基板１６が取付固定されている。ロック検出基板１６には、第１のリミットスイッチ１６ａと第２のリミットスイッチ１６ｂが搭載されており、第１と第２のリミットスイッチ１６ａ，１６ｂの摺動接片がスイッチ開口１５ｅから接点台２１のスイッチ操作片２１ｃと摺動接触するように露出されている。つまり、接点台２１がガイド体１５の摺動面１５ｃ内を摺動するとスイッチ操作片２１ｃにより第１と第２のリミットスイッチ１６ａ，１６ｂをオン／オフする。
【００４０】
第１と第２のリミットスイッチ１６ａ，１６ｂを搭載したロック検出基板１６は、図示してないリード線を介して、制御回路基板１７に電気的に接続されている。制御回路基板１７は、筐体１２の図中の右側に天板部１２ａに設けられた基板固定具１７ａに取付固定されている。基板固定具１７ａは、制御回路基板１７を天板部１２ａと略平行に取り付けられるように形成されている。
【００４１】
このような構成の昇降装置１１において、電動モータ１３にて回転する巻き取りドラム１４に巻回されたワイヤーロープ１８が図示してないガイドローラに案内されて、ガイド体１５から図中下方向に垂下され、垂下された先端に昇降体１９が吊持される。
【００４２】
電動モータ１３を正方向に回転させて、ワイヤーロープ１８を巻き上げて、昇降体１９を上昇させて最上昇位置近辺に到達すると、昇降体１９は、ガイド体１５のガイド部１５ａに沿って収納され、かつ、接点台２１を押し上げる。昇降体体１９は、接点台２１を押し上げながら上昇して、昇降体１９に設けられている爪部がロック部１５ａにロックされる位置まで上昇させる。
【００４３】
昇降体１９の爪部がガイド体１５のロック部１５ｄにロックした状態は、昇降体１９の最上昇位置である。昇降体１９が最上昇位置に上昇ロックされた位置において、接点台２１のスイッチ操作片２１ｃがロック検出基板１６搭載している第１のリミットスイッチ１６ａの摺動片を押圧してオン状態とする。第１のリミットスイッチ１６ａがオンされると、制御回路基板１７に設けられている電動モータ１３の回転駆動制御回路は、電動モータ１３の回転を停止させる制御を行う。電動モータ１３の回転が停止されると、昇降体１９は、接点台２１に当接した状態で昇降体１９の爪部によりロック部１５ｄにロックされる。昇降体１９の受電接点は、接点台２１に設けた給電接点と電気的に接続して、図示してない点灯回路からの点灯電力が昇降体１９に取り付けた照明器具へと供給可能となる。
【００４４】
次に、昇降体１９に取り付けられた照明器具を保守点検するために下降させるときは、昇降体１９の爪部をロック部１５ｄとのロックを解除させるために、電動モータ１３を正方向に回転させて、ワイヤロープ１８を巻き上げ昇降体１９と接点台２１をガイド体１５の摺動面１５ｃに沿って一度上昇させる。昇降体１９と接点台２１の上昇により、昇降体１９の爪部とロック部１５ｄとのロックが解除されると共に、昇降体１９と接点台２１が最上位位置に到達して、接点台２１のスイッチ操作片２１により第２のリミットスイッチ１６ｂがオンされる。第２のリミットスイッチ１６ｂがオンされると、制御回路基板１７に設けた電動モータ１３の回転駆動の制御回路は、電動モータ１３を逆方向に回転させて、巻き取りドラム１４に巻回されているワイヤーロープ１８を巻き戻す。ワイヤーロープ１８が巻き戻されると、昇降体１９は、爪部とロック部１５ｄとのロックが解除されているために、ガイド体１５の摺動面１５ｃに沿って下降する。接点台２１は、昇降体１９の下降と共に弾性体の付勢により下降して、ガイド体１５摺動面１５ｃの最下降位置にて停止する。
【００４５】
昇降体１９は、電動モータ１３の逆方向回転によりガイド体１５からさらに下降されて、制御回路基板１７に設けられている昇降体１９の最適下降位置にて停止させる制御機能にて最適位置にて電動モータ１３の回転を停止させる。
【００４６】
昇降装置１１に設けられるロック検出基板１６と制御回路基板１７は、別体の基板にて形成し、ロック検出基板１６はガイド体１５に併設して配置させて、制御回路基板１７は筐体１２の天板部１２ａに天板部１２ａ平行に配置させた。これにより、制御回路基板１７は、筐体１２の比較的広いスペースに配置可能な形状に形成することかできるために、制御回路基板１７に搭載する電子部品は、耐圧や耐久性に優れたものが使用することができ、電子部品間を接続する接続パターンも微細化することなく耐圧や耐久性に優れた形状に形成でき、かつ、例えば、電動モータ１３や昇降体１９に取り付けられる電気機器の温度検出などの異常検出機能など機能の追加が可能となる。
【００４７】
次に、筐体１２内の制御回路基板１７の配置と、筐体１２に取り付けられるカバー部材２０の関係について、図３を用いて説明する。
【００４８】
筐体１２の天板１２ａの内面には、制御回路基板１７を天板部１２ａと略平行に基板固定具１７ａにて取り付けている。基板固定具１７ａは、制御回路基板１７を工具を用いることなくワンタッチにて取付固定と取り外しが可能な冶具であるワンタッチスペーサ１７ｘと、固定ネジを用いて固定するネジ固定冶具であるネジ固定スペーサ１７ｙが用いられる。
【００４９】
ワンタッチスペーサ１７ｘは、端部が天板部１２ａに植設固定され、先端には、制御回路基板１７に設けられた取付孔１７ｅの内径に弾性的に嵌入される弾性頭部を有している。つまり、制御回路基板１７の一方の辺の四隅に設けられた取付孔１７ｅに対向した天板部１２ａにワンタッチスペーサ１７ｘが設けられ、このワンタッチスペーサ１７ｘの弾性頭部に制御回路基板１７の取付孔１７ｅを嵌入させる。
【００５０】
ネジ固定スペーサ１７ｙは、端部が天板部１２ａに植設固定され、先端には、制御回路１７に設けられたダルマ穴１７ｆを介して雄ネジ２６が装着される雌ネジが形成された頭部を有している。制御回路基板１７に設けられているダルマ穴１７ｆは、一方の穴は、雄ネジ２６の頭部の外径よりも大きい内径にて形成され、他方の穴は、雄ネジ２６のネジ部の外径よりも大きく、かつ、頭部の外径よりも小さい内径にて形成され、それぞれの穴がダルマ状に連通されている。
【００５１】
つまり、制御回路基板１７の一方辺の四隅に設けた取付孔１７ｅにワンタッチスペーサ１７ｅを嵌入させて取り付けると共に、制御回路基板の他方辺のダルマネジ穴１７ｆに雄ネジ２６を挿通させて、ネジ固定スペーサ１７ｙにネジ固定させる。
【００５２】
なお、筐体１２の側面部１２ｂの先端は、天板部と１２ａと平行に折り曲げられており、ネジ穴１２ｘを有するカバー取付辺１２ｃが設けられている。
【００５３】
一方、筐体１２の前面を覆うように取り付けられるカバー部材２０は、全体形状は略コの字状に形成され、筐体１２の天板部１２ａと平行な前面部２０ａと、筐体１２の天板部１２ａ側面部１２ｂの間に装着されると側面部２０ｂからなっている。カバー部材２０の前面部２０ａの側面部２０ｂの有しない両端辺、つまり、筐体１２にカバー部材２０を装着した際に、筐体２０の側面部１２ｂに設けられたカバー取付辺１２ｃのネジ穴１２ｘに対向する位置にネジ挿通孔２０ｘが設けられている。即ち、カバー部材２０は、雄ネジ２５により、筐体１２のカバー取付辺１２ｃに取付固定される。
【００５４】
このような構成の筐体１２とカバー部材２０からなる昇降装置１１は、筐体１２の天板部１２ａが図示してないフランジを用いて高所の天井面に取付固定されている。従来の昇降装置の制御回路基板の保守点検、あるいは交換を行う場合、フランジにて取り付けられている昇降装置を取り外すは、高所の作業となり困難で危険が伴う。
【００５５】
制御回路基板１７の保守点検、または交換の場合、昇降装置１１は、天井面にフランジにて取り付けた状態において、雄ネジ２５を外すことで、カバー部材２０が取り外せ、かつ、制御回路基板１７を取付固定している雄ネジ２６を緩めた後、ワンタッチスペーサ１７ｘから制御回路基板１７の一方辺を外し、かつ、制御回路基板１７をダルマ穴１７ｆに沿ってスライドさせて、雄ネジ２６から取り外す。これにより、雄ネジ２６を緩めるのみで、制御回路基板１７がはずせ、しかもカバー部材２０の取り外し作業と同一方向から取り外し作業が行われるために、作業効率が向上する。また、制御回路基板１７を取付固定している雄ネジ２６は緩めるのみで、取り外す必要がないために、雄ネジの紛失や高所からの落下などの心配もなくなる。
【００５６】
一方、昇降装置１１は、取り付けられた照明器具と共に昇降体１９を最上昇位置に巻き上げて、ガイド体１５によりロックされている状態において、昇降装置１１の駆動電力の供給は停止されて、非動作状態である。この状態において、昇降体１９に吊持された照明器具は、図示してない点灯回路からの点灯電力により点灯される。
【００５７】
照明器具の点灯動作時は、照明ランプの発光により熱が放出する。昇降装置１１は、照明器具の照明ランプからの熱に常時曝されることになる。昇降装置１１には、ロック検出基板１６に搭載されるリミットスイッチ１６ａ，１６ｂ、ワイヤーロープ１８の弛み検出用の図示してないリミットスイッチ等の機械的に動作するように機械的部品と、主として制御回路基板１７に設けられる電動モータ１３の電源回路や回転駆動制御回路、制御盤の操作スイッチとのインターフェイス回路、および各種センサ素子等の電気的部品とが配置されている。機械的部品は、照明ランプの点灯消灯毎に繰り返して曝される熱による経時変化は比較的少なく高い耐用性を有しているが、電気的部品は繰り返して曝される熱による経時変化は機械的部品に比して比較的多く、機械的部品よりも電気部品の交換修理が必要となる。
【００５８】
そこで、昇降体１９に取り付けられた照明器具２９からの発熱から保護する機能を有するを昇降装置１１を図４乃至図９を用いて説明する。
【００５９】
最初に図４を用いて、照明器具からの熱に対する第１の熱保護機能を有する昇降装置を説明する。第１の熱保護機能を有する昇降装置１１は、照明器具２９を吊持する昇降体１９を最上昇位置にて固定するガイド体１５の外周を熱的に遮蔽する熱遮蔽板３１を配置させる。熱遮蔽板３１は、図５に示すように、昇降装置１１の外形状と相似形の平面部３１ｂ、平面部３１ｂの中央部分に設けられた昇降体１９が挿通する開口３１ａ、平面部３１ｂの４辺から延出させ、かつ、先端側を天井面側に傾斜された折り曲げ辺３１ｃからなっている。平面部３１ｂの開口３１ａとカバー部材２０の開口２０ａを合わせて、熱遮蔽板３１をカバー部材２０の上に取り付ける。熱遮蔽板３１は、折り曲げ部３１ｃが昇降装置１１の筐体１２の外側から天井方向に折り曲げられた形状に取り付ける。
【００６０】
この熱遮蔽板３１により、昇降体１９に取り付けられた照明器具２９からの熱は、熱遮蔽板３１の平面部３１ｂから折り曲げ部３１ｃへと対流して、昇降装置１１の筐体１２の内部の温度上昇を抑制できる。
【００６１】
熱遮蔽板３１をカバー部材２０に取付固定させたが、カバー部材２０の４辺から折り曲げ辺３１ｃを熱遮蔽部材にて形成させることで、カバー部材２０に熱遮蔽板の機能を併用させることもできる。
【００６２】
また。熱遮蔽板３１の形状は、図６（ａ）に示すように、全体形状をドーナツ形の円形平板３１’としたり、図６（ｂ）に示すように、全体形状を矩形状の矩形平板３１”としたりする。図６（ａ）の円形平板３１’は、中央部分に昇降体１９が挿通する開口３１ａが設けられ、開口３１ａの外周は円形の平面部３１ｂとする。平面部３１ｂは、昇降装置１１の外形状をほぼ覆う直径にて形成する。円形平板３１’により昇降体１９に取り付けられた照明器具２９からの発熱を遮蔽する。また、図６（ｂ）の矩形平板３１”は、中央部分に昇降体１９が挿通する開口３１ａが設けられ、開口３１ａの外周は矩形の平面部３１ｂとする。平面部３１ｂは、昇降装置１１の外形状をほぼ覆う相似形にて形成する。矩形平板３１”により昇降体１９に取り付けられた照明器具２９からの発熱を遮蔽する。
【００６３】
円形平板３１’の平面部３１ｂと矩形平板３１”の外周側を熱が対流しやすいように、図示してないが絞り傾斜加工、つまり、傘状に成形加工すると熱の対流が促進され、熱遮蔽の効果が向上する。
【００６４】
次に、第２の熱保護機能を有する昇降装置１１について図７と図８を用いて説明する。第２の熱保護機能は、昇降装置１１のガイド体１５と昇降体１９の間に、熱伝導率の低い部材にて形成された熱絶縁スペーサ３２、３３を介装させる。熱絶縁スペーサ３２は、図７に示すように、昇降体１９が最上昇位置に位置した際に、昇降体１９とガイド体１５の結合面全域に介装されるような形状に形成されている。また、熱絶縁スペーサ３３は、図８に示すように、昇降体１９が最上位置に位置した際に、昇降体１９とガイド体１５の結合面にリング状に介装されるような形状に形成されている。
【００６５】
昇降体１９と接点台２１の間に介装された熱絶縁スペーサ３２、３３により照明器具２９から発熱し、昇降体１９に伝導された熱は、熱絶縁スペーサ３２にてガイド体１５への伝導が絶縁される。また、熱絶縁スペーサ３３は、リング形状としたことにより、周囲が外気と接触する率が多いために、熱絶縁スペーサ３３に伝導された熱の放熱効果に優れている。
【００６６】
次に、第３の熱保護機能を有する昇降装置１１について図９を用いて説明する。図９に示した昇降装置１１は、昇降装置１１の図示してない筐体１２の外周に放熱用フィン３４を装着させたものである。つまり、照明器具２９からの発熱が昇降体１９、ガイド体１５、および昇降装置１１の筐体１２を介して、放熱用フィン３４に伝導させることで、外気への放熱効率を向上させる。
【００６７】
ところで、昇降装置１１を高い天井に設置した後、昇降体１９を下降させて照明器具２９を取り付けると共に、昇降体１９に取り付けられた照明器具２９の点検保守のために下降させた際の点検保守の最適位置を事前設定し、保守点検の時に制御盤の下降スイッチの操作により昇降体１９を事前設定した最適位置に自動的に下降動作させるようになっている。
【００６８】
この最適位置の事前設定方法としては、制御回路基板１７に設けられているマイクロプロセッサの最適下降位置設定モードによって行われる。従来の最適下降位置の設定方法としては、照明器具が取り付けられた昇降体１９を最上昇位置まで上昇させて、ガイド体１５により固定された状態から、制御盤に設けられている下降スイッチを用いて制御回路基板１７を介して、電動モータ１３を逆方向に回転させて、巻き取りドラム１４に巻回されているワイヤーロープ１８を巻き戻して、昇降体１９を、例えば、床面である最下降位置まで下降させる。この最下降位置から電動モータ１３を正方向に回転させてワイヤーロープ１８を巻き取り、昇降体１９を最下降位置から最上昇位置まで上昇させる。このとき、最下降位置からの巻き取り開始と共に、タイマーをスタートさせて、最上昇位置までの上昇時間を計測する。この計測された最下降位置から最上昇位置までの上昇時間と、最下降位置から最上昇位置までの事前に計測された距離を基に、保守点検の最適位置である例えば床面から１．５ｍの位置に停止させるための最上昇位置からの下降時間を演算させる。
【００６９】
つまり、ステップ１にて、天井の最上昇位置から床面の最下降位置まで照明器具が取り付けられた昇降体を下降させて、所定時間最下降位置の状態を維持する。この最下降位置の状態維持は、複数の昇降装置の昇降体の最下降位置までの下降に多少のバラツキがあるためである。ステップ２にて、複数の昇降装置の昇降体が最下降位置に下降して所定時間経過すると、昇降体を上昇させると共に、タイマーを駆動させて、最上昇位置までの上昇時間を計測する。ステップ３にて、昇降体の最上昇位置までの上昇時間と、昇降体の上昇距離から最適下降位置までの下降時間の演算を行う。ステップ４にて、演算された最適下降位置までの下降時間を基に、昇降体１９を下降させて、最適下降位置の確認と調整を行う。ステップ５にて、最適下降位置の確認、または調整を行い、再度昇降体１９を上昇させて、最上昇位置であるガイド体１５にて固定する。
【００７０】
このように、最適位置までの下降操作の事前設定には、少なくとも昇降体１９を５つのステップにて、２往復の昇降動作させる必要があり、最適下降位置の設定が煩雑であった。
【００７１】
そこで、照明器具が取り付けられた昇降体１９を少ないステップ数にて、１往復の昇降動作により最適下降位置設定モードをマイクロプロセッサに設ける。この昇降体１９の１往復による最適下降位置設定モードは、ステップ１にて、照明器具が取り付けられた昇降体１９を最上昇位置から下降させて、所定時間最下降位置の状態を維持する。この最下降位置の状態維持は、複数の昇降装置の昇降体の最下降位置までの下降に多少のバラツキがあるためである。最適下降位置における維持が所定時間経過されると、昇降体１９を上昇駆動させて、最適位置にて停止させる。つまり、床面から、１．５ｍの位置で昇降体１９を停止させる。ステップ２にて、昇降体１９が最適位置に停止された状態から、昇降体を上昇駆動させて、最上昇位置までの上昇させると共に、タイマーにより最適位置から最上昇位置までの上昇時間を計測する。この最適位置から最上昇位置までの上昇時間は、最適位置までの下降時間と略同等であるから、最適下降時間として設定する。
【００７２】
このように、制御回路基板１７に設けられているマイクロプロセッサに設けられる昇降体１９の最適位置への下降時間の設定方法を変えることで、簡素な方法にて正確に最適下降位置の設定が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明に係る昇降装置の構成を示す斜視図。
【図２】本発明に係る昇降装置の構成を示し、図１のＸ−Ｘ切断線から切断した断面図。
【図３】本発明に係る昇降装置の筐体内に配置される制御回路基板と、カバー部材の関係を示す分解斜視図。
【図４】本発明に係る昇降装置に熱遮蔽を設けた側面図。
【図５】本発明に係る昇降装置に用いる熱遮蔽板の構成を示す平面図。
【図６】本発明に係る昇降装置に用いる熱遮蔽板の他の実施形態を構成を示す平面図。
【図７】本発明に係る昇降装置に第２の実施形態の熱絶縁部材を設けた側面図。
【図８】本発明に係る昇降装置に第３の実施形態の熱絶縁部材を設けた側面図。
【図９】本発明に係る昇降装置荷台４の実施形態の熱放熱用の放熱フィンを設けた側面図。
【符号の説明】
【００７４】
１１…昇降装置本体、１２…筐体、１３…電動モータ、１４…巻き取りドラム、１５…ガイド体、１６…ロック検出基板、１７…制御回路基板、１８…ワイヤーロープ、１９…昇降体、２０…カバー部材、２１…接点台  
代理人  弁理士  伊藤  進
【図１】
2006147366.tif 000003
【図２】
2006147366.tif 000004
【図３】
2006147366.tif 000005
【図４】
2006147366.tif 000006
【図５】
2006147366.tif 000007
【図６】
2006147366.tif 000008
【図７】
2006147366.tif 000009
【図８】
2006147366.tif 000010
【図９】
2006147366.tif 000011