(57)【要約】【目的】  ロールベールの肩部分の崩れを防止し成形性を保つ。【構成】  収穫されて細断された飼料作物等の短い被成形材料を受け入れるホッパ４と、このホッパ４で受け入れた被成形材料を搬送する搬送コンベア３６と、この搬送コンベア３６で搬送された被成形材料をロールベール２４に成形するベール成形室２２とを備えたロールベーラ１において、ホッパ４のベール成形室２２への搬出口３７側の搬送コンベア３６上方に、ホッパ４内の被成形材料をローラ成形室２２の左右両端側に振り分け移動させるオーガ５１を設けた。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
収穫されて細断された飼料作物等の短い被成形材料を受け入れるホッパと、このホッパで受け入れた上記被成形材料を搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアで搬送された上記被成形材料をロールベールに成形するベール成形室とを備えたロールベーラにおいて、上記ホッパのベール成形室への搬出口側の搬送コンベア上方に、上記ホッパ内の被成形材料を上記ローラ成形室の左右両端側に振り分け移動させるオーガを設けたことを特徴とするロールベーラ。
【請求項２】
上記オーガが、その軸方向両側に左旋回スクリュと右旋回スクリュとを備えた請求項１記載のロールベーラ。
【請求項３】
上記オーガの前上方に、上記ホッパに投入された上記被成形材料がオーガ上に落下するのを防止すると共に、上記被成形材料を上記搬送コンベアの上記オーガの位置よりも上流側へ案内するためのカバー板を設けた請求項１又は２記載のロールベーラ。
【請求項４】
上記カバー板に、上記ホッパに投入された上記被成形材料を上記搬送コンベアの幅方向両側に振り分けるための山形の傾斜板を設けた請求項３記載のロールベーラ。
【請求項５】
上記山形の傾斜板が、その稜線が上記ホッパに投入される上記被成形材料の投入方向に沿うように形成された請求項４記載のロールベーラ。
【請求項６】
上記搬送コンベアが、間欠駆動可能に形成された請求項１〜５いずれかに記載のロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収穫されて細断された飼料作物等の短い被成形材料を受け入れるホッパと、このホッパで受け入れた被成形材料を搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアで搬送された被成形材料をロールベールに成形するベール成形室とを備えたロールベーラに係り、特にロールベールの肩部分の崩れを防止するように改良されたロールベーラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ロールベーラは、密度が小さい被成形材料を回転させながら圧縮して円柱状のロールベールに成形するために円環状に配置された複数のローラを備えたベール成形室を有している。
【０００３】
ロールベーラは、一般にトラクタ等の後方に連結されて牽引されるものであり、刈り倒された飼料作物等の被成形材料を自ら拾い上げるピックアップ装置を備えたものと、ピックアップ装置を備えないで被成形材料を受け入れるホッパを備えたものとがある（例えば、特許文献１及び２参照）。
【０００４】
ホッパは、ロールベーラと併走するフォレージハーベスタにより細断されてブロワから排出される飼料作物等の被成形材料が投入されるようになっている。この場合、ブロワからホッパ内にその横方向から吹き込まれる被成形材料は、ホッパ内で左右の一方に偏ることになるので、ホッパ内のフォレージハーベスタから吹き込まれた被成形材料が当たる部分に、被成形材料をベール成形室内に案分して供給するための衝突板が設けられている。この衝突板は、ホッパの側壁と平行に形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、細断された被成形材料で成形されたロールベールでは、その肩部分から被成形材料が崩れてロスが大幅に増えたり、甚だしい場合にはロールベールの形状を保てなくなる場合があるので、これを防止するために、ベール成形室で成形されたロールベールの幅より幅の広いネット状或いは粘着性を持つ伸縮性シート状の包装資材を用い、ロールベールの外周面から左右側面の一部にかけて、外周面と肩部分を覆って梱包する梱包装置が上記ロールベーラに備えられていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−８５２５号公報（図３、図４及び図６）
【特許文献２】特開２００３−１４３９３６号公報（図６及び図１２）
【特許文献３】実用新案登録第２５０８５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記衝突板は、ホッパの側壁と平行に形成されているので、被成形材料の吹込角度と異なる。そのため、被成形材料の吹き込まれる勢いや量の変動により左右の振分量が変わり、左右等分にバランスよくベール成形室に送り込むことができなかった。それが原因で、ロールベールの形状が歪になって成形性を保つことが困難であるといった問題があった。
【０００８】
また、上述の包装資材で梱包しても、１０ｍｍ程度に短く細断された被成形材料でロールベールを成形した場合では、材料同士の絡み付きが無いために、ロールベールの肩部分からの崩れは頻繁に発生してしまい、ロスの増大を防止できないといった問題もあった。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題を解決するために案出されたものであって、その目的は、ロールベールの肩部分の崩れを防止し成形性を保つことができるロールベーラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、収穫されて細断された飼料作物等の短い被成形材料を受け入れるホッパと、このホッパで受け入れた上記被成形材料を搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベアで搬送された上記被成形材料をロールベールに成形するベール成形室とを備えたロールベーラにおいて、上記ホッパのベール成形室への搬出口側の搬送コンベア上方に、上記ホッパ内の被成形材料を上記ローラ成形室の左右両端側に振り分け移動させるオーガを設けたロールベーラである。
【００１１】
そして、上記オーガが、その軸方向両側に左旋回スクリュと右旋回スクリュとを備えたものが好ましい。
【００１２】
また、上記オーガの前上方に、上記ホッパに投入された上記被成形材料がオーガ上に落下するのを防止すると共に、上記被成形材料を上記搬送コンベアの上記オーガの位置よりも上流側へ案内するためのカバー板を設けたものが好ましい。
【００１３】
さらに、上記カバー板に、上記ホッパに投入された上記被成形材料を上記搬送コンベアの幅方向両側に振り分けるための山形の傾斜板を設けたものが好ましい。
【００１４】
また、上記山形の傾斜板が、その稜線が上記ホッパに投入される上記被成形材料の投入方向に沿うように形成されたものが好ましい。
【００１５】
さらに、上記搬送コンベアが、間欠駆動可能に形成されたものが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、ロールベールの肩部分の崩れを防止し成形性を保つことができるといった優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、本実施の形態に係るロールベーラ１は、収穫されて長さ１０ｍｍ程度に細断された飼料作物等の短い被成形材料を回転させながら圧縮して円柱状のロールベール２４に成形するものであって、牽引フレーム２と、ロールベーラ本体３と、ホッパ４とを備えている。
【００１９】
牽引フレーム２は、その前端にトラクタ等の牽引車（図示せず）と連結するための連結桿５を備えている。牽引フレーム２は、その後部が、ロールベーラ本体３を支持するロールベーラ支持フレーム６に一体的に連結されている。牽引フレーム２の上部にはホッパ４が搭載されている。ロールベーラ支持フレーム６の下部には一対の車輪７が設けられている。
【００２０】
牽引フレーム２の前部下側には中間軸受け８が設けられ、後部下側にはギヤボックス９が設けられている。中間軸受け８の前面には、前端が牽引車のＰＴＯ軸に接続される前方パワージョイント１１が接続され、中間軸受け８の後面には、後端がギヤボックス９に接続される後方パワージョイント１２が接続されている。これによって、牽引車のＰＴＯ軸からの駆動力は、前方パワージョイント１１、中間軸受け８及び後方パワージョイント１２を介して、ギヤボックス９に伝達される。
【００２１】
図３に示すように、ギヤボックス９は、後方パワージョイント１２が接続される入力軸１３と、左右に延びる左右出力軸１６、１７とを備えている。ギヤボックス９は、入力軸１３より伝達された動力を取り入れ、筒状の左右のハウジング１４、１５の内部に設けられている左右出力軸１６、１７を回転駆動させるように、入力軸１３と左右出力軸１６、１７とがベベルギヤ（図示せず）を介してそれぞれ接続されている。
【００２２】
ギヤボックス９は、左右のハウジング１４、１５を介して、左右両側に位置する牽引フレーム２に一体的に接続・固定されている。
【００２３】
図２に示すように、ロールベーラ本体３は、左右の側板１８、１９間に架け渡され、円環状に配置された複数のローラ２１を有しており、このローラ２１と左右の側板１８、１９とでベール成形室２２を区画・形成している。ローラ２１とは、円環状の前部が開口するように配置されており、その開口部が細断された被成形材料を取り入れる取入口２３となる。この取入口２３から被成形材料をベール成形室２２内へと取り入れて、回転させながら圧縮することで円柱状のロールベール２４を成形する。
【００２４】
ロールベーラ本体３の後部には、ベール成形室２２内にネットを供給するネット巻掛け装置２５が設けられている。ロールベール２４は、ベール成形室２２内で所定の大きさに成形された後、ネット巻掛け装置２５によりネットを供給され、ネットと共に回転することで外周を梱包される。そして、ベール成形室２２の後半分を構成しているローラ２２及び左右側板１８、１９の一部からなる開閉自在のゲート２６を開放することで、梱包されたロールベール２４は、圃場等に排出される。
【００２５】
ロールベーラ本体３への動力は、図３に示すように、ギヤボックス９の左出力軸１６に設けられたスプロケット２７より、これに巻掛けられたチェーン２８を介して、ベール成形室２２の取入口２３の下部に設けられたローラ２１に設けられたスプロケット２９へと伝達される。隣接する各ローラ２１同士は、チェーン及びスプロケット（共に図示せず）によって互いに同方向に回転するように接続されており、取入口２３の下部に設けられたローラ２１に伝達された動力によって、ローラ２１全体が同一方向に回転する。
【００２６】
図１及び図２に示すように、ホッパ４は、上部ホッパ３１と下部ホッパ３２とを有しており、牽引フレーム２上に載置されている。下部ホッパ３２は、垂直の前壁３３、左壁３４及び右壁３５を有しており、その内底部には、上部ホッパ３１で受け入れた被成形材料を、ベール成形室２２の取入口２３へと搬送する搬送コンベア３６が設けられ、後部には、ベール成形室２２に向かって開放された搬出口３７を備えた箱状に形成されている。
【００２７】
搬送コンベア３６は、後部の搬出口３７の下部に設けられた駆動ローラ３８と、前部に設けられた従動ローラ３９とを有し、これら駆動ローラ３８と従動ローラ３９には、コンベアベルト４１が巻き掛けられている。
【００２８】
従動ローラ３９は、左壁３４及び右壁３５にそれぞれ形成された長孔４０の長手方向に移動自在且つ固定可能に軸支されている。長時間の使用によりコンベアベルト４１が伸びたとき等に、従動ローラ３９を長孔４０内で移動させることでコンベアベルト４１の弛みを取り除き、その張りを調整するようになっている。
【００２９】
図３及び図４に示すように、駆動ローラ３８は、左壁３４と右壁３５の搬出口３７の下部にそれぞれ設けられた軸受け４３間に架け渡されている。駆動ローラ３８の表面には、ローラ軸方向に延びてコンベアベルト４１の滑りを防止するための滑り止め溝４４が周方向に所定ピッチで形成されている。駆動ローラ３８の右側端部には従動プーリ４５が設けられている。この従動プーリ４５と、ギヤボックス９の右出力軸１５に設けられた駆動プーリ４６との間には、Ｖベルト４７が巻き掛けられている。ギヤボックス９からの動力は、右出力軸１５、駆動プーリ４６、Ｖベルト４７及び従動プーリ４５を介して、駆動ローラ３８に伝達されるようになっている。
【００３０】
図６及び図７に示すように、搬送コンベア３６の下部には、搬送コンベア３６を間欠駆動可能にするための、間欠駆動機構６１が設けられている。間欠駆動機構６１は、Ｖベルト４７を押し付けるテンションプーリ６２と、このテンションプーリ６２を移動させる電動アクチュエータ６３とを備えている。テンションプーリ６２は、右壁３５に支軸６４を介して回動自在に設けられたＬ字形アーム６５の一端に軸支されている。Ｌ字形アーム６５の他端には電動アクチュエータ６３の先端に設けられた揺動ブロック６７が取り付けられている。
【００３１】
電動アクチュエータ６３のロッド６８の先端にはブロック６９が固定されており、そのブロック６９には、ガイド板７１及びボルト７２がロッド６８の延長方向に延出して設けられている。ガイド板７１には、その長手方向に延びる長孔７３が形成されている。揺動ブロック６７には、ボルト７２が挿入されるスライド孔７０が形成されており、ボルト７２側からガイド板７１側へと延びて長孔７３内を挿通して、Ｌ字形アーム６５の他端に固定されている。ボルト７２には、揺動ブロック６７をボルト７２の先端側へと付勢すべく、ボルト７２に螺合されたナット７４と揺動ブロック６７との間に、スプリング７５が設けられている。ボルト７２の先端には、揺動ブロック６７がボルト７２から離反するのを防止するためのナット７６が螺合されている。
【００３２】
電動アクチュエータ６３の基端部は、牽引フレーム２に固定されたブラケット７７に、支軸７８を介して揺動自在に取り付けられている。
【００３３】
上記構成によれば、電動アクチュエータ６３のロッド６８が伸長すると、揺動ブロック６７が先端側へと押され、Ｌ字形アーム６５が、図６中矢印に示すように反時計方向に回動し、テンションプーリ６２がＶベルト４７に押し付けられ、Ｖベルト４７と、従動プーリ４５及び駆動プーリ４６との間に十分な摩擦力がそれぞれ発生して、駆動プーリ４６から従動プーリ４５へと動力が伝達される。一方、電動アクチュエータ６３のロッド６８が縮退すると、揺動ブロック６７が基端側へと戻り、Ｌ字形アーム６５が、時計方向に回動し、テンションプーリ６２がＶベルト４７から離反し、Ｖベルト４７と、従動プーリ４５及び駆動プーリ４６との間の摩擦力が低下するので、駆動プーリ４６から従動プーリ４５への動力の伝達が遮断される。
【００３４】
動力伝達中のＶベルト４７からの振動は、テンションプーリ６２に伝わるが、スプリング７５により吸収することができるので、電動アクチュエータ６３に振動が伝わるのを防止でき、その破損を未然に防止する。
【００３５】
また、長時間の使用によりＶベルト４７が伸びた場合でも、スプリング７５は、Ｌ字形アーム６５を反時計方向に回動させる方向に付勢しているので、Ｖベルト４７の張力調整は自動的に行われる。
【００３６】
図２乃至図６に示すように、下部ホッパ３２の搬出口３７側には、コンベアベルト４１の上方に間隔をあけてオーガ５１が設けられている。オーガ５１は、ホッパ４内の被成形材料をローラ成形室２２の左右両端側に振り分け移動させるものである。オーガ５１は、左壁３４と右壁３５の搬出口３７近傍にそれぞれ設けられた軸受け５２間に架け渡されている。オーガ５１は、回転軸５３を有し、その回転軸５３の軸方向両側には、コンベアベルト４１により搬送される被成形材料を左方向に移動させる左旋回スクリュ５４と、右方向に移動させる右旋回スクリュ５５とが設けられている。
【００３７】
オーガ５１の右側端部には従動スプロケット５６が設けられている。この従動スプロケット５６と、ギヤボックス９の右出力軸１５に設けられた駆動スプロケット５７との間には、チェーン５８が巻き掛けられている。ギヤボックス９からの動力は、右出力軸１５、駆動スプロケット５７、チェーン５８及び従動スプロケット５６を介して、オーガ５１に伝達されるようになっている。
【００３８】
オーガ５１は、搬送コンベア３６の駆動ローラ３８及び従動ローラ３９と同方向に回転するようになっており、搬送コンベア３６上の被成形材料を左右に振り分け移動するようになっている。これによって、ロールベール２４の肩部を形成するベール成形室２２の左右両側部分に、多くの被成形材料が取り込まれる。
【００３９】
図６に示すように、右壁３５には、チェーン５８に当接して、このチェーン５８を押し付けることでそのテンションを調節するテンションローラ５９が設けられている。テンションローラ５９は、チェーン５８の走行方向に交差する方向に移動自在に設けられている。
【００４０】
図１及び図２に示すように、上部ホッパ３１は、下部ホッパ３２の上部に設けられている。上部ホッパ３１は、垂直に配置された前壁８１、後壁８２（図４参照）と、上方が開くように斜めに配置された左壁８３、右壁８４とを有している。
【００４１】
前壁８１と右壁８４との接続部分には、上方が開放された切欠部８５が連続的に形成されており、右側で併走するフォレージハーベスタから吹き込まれる被成形材料の吹込空間を構成している。
【００４２】
図１及び図３乃至図５に示すように、上部ホッパ３１内には、内部に吹き込まれた被成形材料を受け止めて搬送コンベア３６上に落とす衝突板８６が設けられている。衝突板８６は、右壁８４からホッパ４の幅方向（後壁８２と平行）に延出する右衝突板８７と、左壁８３から被成形材料の吹込方向と直交する方向に延出する左衝突板８８とからなる。右衝突板８７と左衝突板８８とは一枚の板材を平面視へ字状に屈曲して形成されており（図５参照）、右衝突板８７の端部は右壁８４にボルト（図示せず）等により取り付けられ、左衝突板８８の端部は左壁８３にボルト（図示せず）等により取り付けられている。右衝突板８７は下部ホッパ３２の幅の１／３の幅を有しており、その前後位置はオーガ５１よりも前方であり、下端部はオーガ５１よりも高い部分に位置する。なお、図示しないが、左衝突板８８の上部に、上部ホッパ３１の上端よりも上方に延びる上部衝突板を設けてもよい。これによれば、フォレージハーベスタからの被成形材料吹込の勢いが強すぎて被成形材料が左衝突板８８上を越えようとしても、被成形材料をホッパ４内に落下させることができる。
【００４３】
衝突板８６の下端部には、ホッパ４に投入された被成形材料がオーガ５１上に落下するのを防止すると共に、被成形材料を搬送コンベア３６のオーガ５１の位置よりも上流側へ案内して落下させるためのカバー板８９が設けられている。カバー板８９は、前方右側が下になるように傾斜して配置されており、ボルト（図示せず）等によって、右衝突板８７と左衝突板８８との下端部に固定されている。カバー板８９は、右壁８４と右衝突板８７との交差部下端、右衝突板８７と左衝突板８８との交差部下端、左衝突板８８と左壁８３との交差部下端を結んだ三角形状に形成されている。
【００４４】
カバー板８９の上面には、ホッパ４に投入された被成形材料を搬送コンベア３６の幅方向両側に振り分けるための山形の傾斜板９１が設けられている。この傾斜板９１は、その稜線９２がホッパ４に投入される被成形材料の投入方向（略右前方から左後方への向き）に沿うように形成されている。傾斜板９１の稜線９２の前端部９３は、ホッパ４の幅方向中心に位置するようになっており、その下方は山形に広がっているので、フォレージハーベスタから吹き込まれた被成形材料は、搬送コンベア３６上の幅方向（左右）両側部に多くの量を案内落下させることができる。
【００４５】
次に、上記構成によるロールベーラ１の作業手順と各装置の動作及び作用を図８の説明図に基づいて説明する。
【００４６】
まず、トラクタにロールベーラ１とフォレージハーベスタとを一体的に連結しておく。そして、トラクタオペレータが、トラクタのＰＴＯレバーを操作して、ＰＴＯ軸を駆動させる。すると、ベール成形室２２のローラ２１とオーガ５１が作動する。これと同時に、フォレージハーベスタも作動させる。
【００４７】
続いて、トラクタ運転席に設けたロールベーラ１の操作ボックスで、作業開始スイッチ（コンベア作動ＳＷ）を入れる。すると、電動アクチュエータ６３が伸長し、搬送コンベア３６のコンベアベルト４１が回転し、圃場に植生している飼料の収穫準備が整う。
【００４８】
トラクタを走行させて、フォレージハーベスタにて圃場に植生している飼料（例えば、牧草やコーン等）を収穫する。フォレージハーベスタでは、飼料が１０ｍｍ程度に細断されて被成形材料が形成され、被成形材料はシュートからホッパ４内へと吹き出される。フォレージハーベスタのシュートは、垂直線に対して左右回動可能であり、その先端には上下回動可能なデフレクタが設けられているので、被成形材料を傾斜板９１に向けて吹き出すことができる。
【００４９】
このとき、ホッパ４内へ投入された被成形材料は、傾斜板９１の稜線９２を境に左右両側へ振り分けられ、カバー板８９上を滑って、搬送コンベア３６上へと落下する。ここで、傾斜板９１は、その稜線９２が被成形材料の吹き込み方向に沿うように形成されているので、フォレージハーベスタからの吹き出し強さによって、被成形材料の吹き出し距離にバラツキが発生しても、傾斜板９１の稜線９２が吹き出された被成形材料の中心に常に位置する。よって、被成形材料を左右等分に振り分けることができる。
【００５０】
搬送コンベア３６上に落下した被成形材料は、コンベアベルト４１の回転によって、ベール成形室２２の取入口２３側へと搬送される。このとき、オーガ５１によって、コンベアベルト４１上の被成形材料は、幅方向両端側へとさらに移動される。オーガ５１には、両端に左旋回スクリュ５４と右旋回スクリュ５５とがそれぞれ設けられているので、一つの回転機構で同じ方向に回転させるだけで、被成形材料を左右両側へ振り分けることができる。
【００５１】
また、オーガ５１は、コンベアベルト４１の上方に隙間をあけて設けられているので、コンベアベルト４１上の隙間分の厚さの被成形材料は振り分けられずオーガ５１の下部を通過し、隙間分の厚さより上方の被成形材料のみが、左右に振り分けられる。これによって、幅方向中央部にも適度な量の被成形材料が残り、幅方向にバランスよく被成形材料が分散される。
【００５２】
取入口２３からベール成形室２２へと取り入れられた被成形材料は、ローラ２１によって回転されながら圧縮されて、円柱状のロールベール２４が成形される。このとき、被成形材料は、左右両側部に多く振り分けられているので、成形されるロールベール２４の肩部分は密度が高く、強く圧縮されており、崩れ難く、成形性を保持することができる。
【００５３】
ベール成形室２２内のロールベール２４が所定の大きさ及び密度になると、ゲート２６が若干押し開けられ、その開度を検出することで、ロールベール２４の成形完了を検知し、ブザーが鳴る。これを聞いたオペレータは、コンベア停止ＳＷを押す。これによって、電動アクチュエータ６３が縮退し、コンベアベルト４１を駆動させる駆動ローラ３８への動力の伝達が遮断され、搬送コンベア３６が停止する。これで、ベール成形室２２への被成形材料の供給が停止する。
【００５４】
次に、オペレータがネット繰出駆動ＳＷを入れる。これにより、ネット巻掛け装置２５のネット繰出ローラ３０が駆動し、ネットの繰出しが開始される。ネットが繰り出され、ベール成形室２２内で回転しているロールベール２４の周面に巻き付き、ローラ２１とロールベール２４とに挟まれてネットは引っ張られ、ネット巻掛け装置２５のネット繰出ローラ３０の駆動を止めても、ネットの繰り出しは継続する。なお、ネット繰出ローラ３０の回転駆動停止は、制御装置（図示せず）のタイマーにより行っている。ネット繰出ローラ３０には、ワンウェイクラッチが組み込まれているので、駆動を停止してもネットに引っ張られながら回転している。
【００５５】
ロールベール２４へのネットの巻き掛け数とネット繰出ローラ３０の回転数とは比例しているので、ネット繰出ローラ３０の回転数をカウントし、所定回転数となったところでナイフクラッチを作動させ、ネットを切断して、ネット繰出ローラ３０は停止し、ネット巻掛け作業は終了する。
【００５６】
次に、ゲート開ＳＷを入れて、ゲート２６を開放し、ロールベール２４を機外に排出する。
【００５７】
ここで完成したロールベール２４は、崩れが発生しやすい肩部分の密度を特に高くしたことによって強く圧縮されているので、その崩れを防止しでき、成形性を高く保持することができる。また、崩れが発生しないのでロスが発生しない。
【００５８】
そして、ゲート閉ＳＷを入れて、ゲート２６を閉じる。これで、次のベール成形作業の準備が整い、再度コンベア作動ＳＷを入れると、搬送コンベア３６が作動し、ベール成形作業が始まる。
【００５９】
搬送コンベア３６の作動が停止し、ネット巻掛け作業及びロールベール２４の排出作業を行っている間も、フォレージハーベスタにて収穫細断された被成形材料はホッパ４内に吹き出されて溜められている。よって、収穫細断作業を中断することなく、連続して行うことができる。
【００６０】
ここで、ホッパ４内に溜められた被成形材料の量が多く、搬送コンベア３６を作動させたときに被成形材料の固まりがオーガ５１の上を通って供給されたり、ホッパ４内でブリッジになって供給が滞った場合、オペレータは、コンベア間欠作動ＳＷを入れる。そして、電動アクチュエータ６３が伸長、縮退を交互に繰り返し、搬送コンベア３６が断続作動（間欠駆動）する。これによって、被成形材料に振動を与えることができるので、ブリッジを崩すことができ、安定した供給を行うことができる。また、ベール成形室２２内の被成形材料の回転速度に応じた供給量よりも、実際の供給量が過剰の場合には、搬送コンベア３６の断続作動（間欠駆動）によって供給量を制限できるので、安定したロールベール２４の成形を行うことができる。ブリッジが崩れるか、過剰供給が終わると、コンベア間欠作動ＳＷを切る。
【００６１】
電動アクチュエータ６３の伸長、縮退の繰り返し動作は、制御装置に組み込まれたマイコンプログラムにより行われる。
【００６２】
この搬送コンベア３６の断続作動（間欠駆動）は、特に、被成形材料をボンネットワゴンやローダーバケットで大量に荷受けして、それを定置させたロールベーラのホッパに投入したときに大きな効果を発揮する。
【００６３】
なお、上述した作業手順によれば、作業開始スイッチ（コンベア作動ＳＷ）を入れた以降の各スイッチ操作は手動で行っているが、上述の制御装置は、全自動モードに切り替えることで、各スイッチ操作を自動で行うことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した斜視図である。
【図２】本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した側面図である。
【図３】本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した正面断面図である。
【図４】本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部側面断面図である。
【図５】本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部平面断面図である。
【図６】本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部側面断面図である。
【図７】本発明に係るロールベーラの好適な実施の形態を示した要部平面断面図である。
【図８】本発明に係るロールベーラの作業手順を示した説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ロールベーラ
４  ホッパ
２２  ベール成形室
２４  ロールベール
３６  搬送コンベア
３７  搬出口
５１  オーガ
５４  左旋回スクリュ
５５  右旋回スクリュ
８９  カバー板
９１  傾斜板
９２  稜線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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