(57)【要約】【課題】  経糸がセルロース系短繊維の紡績糸で構成された織物の風合を損なうことがなく、着用快適性に優れた織物を提供するものである。【解決手段】  経糸が、ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）とセルロース系短繊維（Ｂ）との混紡糸、緯糸がポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸で構成された織物であって、混紡糸の混紡比率（質量％）が（Ａ）／（Ｂ）＝５〜３５／９５〜６５であることを特徴とする織物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸が、ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）とセルロース系短繊維（Ｂ）との混紡糸、緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸で構成された織物であって、該混紡糸の混紡比率（質量％）が（Ａ）／（Ｂ）＝５〜３５／９５〜６５であることを特徴とする織物。
【請求項２】
緯糸が捲縮糸を芯糸とした鞘芯構造紡績糸であることを特徴とする請求項１記載の織物。
【請求項３】
捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする請求項１または２記載の織物。
【請求項４】
捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、経糸がセルロース系短繊維の紡績糸で構成された織物に関し、さらに詳しくは、経糸が該織物の風合を損なうことがなく、着用快適性に優れた織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、経糸及び緯糸に、綿に代表される植物系繊維と、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維フィラメント糸を混用した織物は、経糸及び緯糸方向共に優れたストレッチ性を有する織物となり、ジーンズ等に有用であることが開示されている。
しかし、経糸に植物系繊維と潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維フィラメント糸を混用すると経糸植物系繊維使いの織物風合が損なわれるという欠点があった。
【特許文献１】特開２００２−１５５４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、経糸がセルロース系短繊維の紡績糸で構成された織物の風合を損なうことがなく、着用快適性に優れた織物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、経糸に特定の混紡糸を用いると、織物の風合を損なうことがなく、着用快適性に優れた織物が得られることを究明し、本発明に到達したものである。
【０００５】
すなわち、本願で特許請求される発明は下記の通りである。
（１）経糸が、ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）とセルロース系短繊維（Ｂ）との混紡糸、緯糸が、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸で構成された織物であって、該混紡糸の混紡比率（質量％）が（Ａ）／（Ｂ）＝５〜３５／９５〜６５であることを特徴とする織物。
（２）緯糸が捲縮糸を芯糸とした鞘芯構造紡績糸であることを特徴とする（１）記載の織物。
（３）捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であることを特徴とする（１）または（２）記載の織物。
（４）捲縮糸が、二種以上のポリエステル成分からなり、その一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸であることを特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載の織物。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は経糸がセルロース系短繊維の紡績糸で構成された織物の風合を損なわずに着用快適性に優れた織物である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明において、緯糸に用いるポリトリメチレンテレフタレート系繊維マルチフィラメント糸の捲縮糸とは、捲縮伸長率が１００％以上、４００％以下が好ましく、特に１２０％〜４００％、さらには１５０％〜４００％がより好ましい。また、捲縮弾性率は７０％以上が好ましく特に８０〜１００％さらに９０〜１００％である。このような捲縮糸としては、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工糸、ニットデニット糸、押し込み加工糸等があるが仮撚加工糸が好ましく、特に好ましくは、少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維であり、さらに好ましくは、この潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸である。
【０００８】
本発明の捲縮糸の好適例である仮撚加工糸は、一般に用いられているピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等いかなる形式の仮撚り機を用いて製造されたものでもよいが、１ヒーター仮撚（ノンセットタイプ）の方が、２ヒーター仮撚（セットタイプ）より好ましい。
【０００９】
仮撚ヒーター温度は、第１ヒーターの出口直後の糸条温度が好ましくは１００〜２００℃、特に１２０〜１８０℃、さらには１３０〜１７０℃が好ましく、この範囲になるようにヒーター温度が設定される。また、第２ヒーター温度は好ましくは１００〜２１０℃、特に第一ヒーターの出口直後の糸条温度に対して−３０〜＋５０℃の範囲とするのが好ましい。第２ヒーター内のオーバーフィード率は＋３％〜＋３０％とするのが好ましい。
【００１０】
仮撚数Ｔ１は、ポリエチレンテレフタレート系繊維の仮撚加工において通常に用いられる範囲でよく、次式で計算される。この場合、仮撚数の係数（Ｋ１）の値が１８５００〜３７０００の範囲であることが好ましく、仮撚糸の太さによって好ましい仮撚数（Ｔ１）が決定される。
Ｔ１(Ｔ／ｍ)＝Ｋ１／（原糸の繊度（ｄｔｅｘ））０．５ 
仮撚加工糸は、無撚で用いても良いが、仮撚方向と逆方向に追撚を施した追撚仮撚加工糸、または予め追撚した方向と異方向に仮撚加工した異方向先撚仮撚加工糸が、さらに高い伸縮性が得られるので好ましい。
【００１１】
追撚仮撚加工糸の追撚数（Ｔ２）は次式で計算される撚係数（Ｋ２）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは３０００〜１００００の範囲である。
Ｔ２（Ｔ／ｍ）＝Ｋ２／（仮撚加工糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５ 
追撚後はスチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めセットを施すことが好ましい。
【００１２】
異方向先撚仮撚加工糸の仮撚数（Ｔ３）は、次式で計算される仮撚数の係数（Ｋ３）の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、より好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ３（Ｔ／ｍ）＝Ｋ３／（先撚糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５＋Ｔ４
【００１３】
先撚数（Ｔ４）は次式で計算される撚係数（Ｋ４）が２７００〜１３０００であることが好ましく、より好ましくは４５００〜１２０００の範囲である。
Ｔ４（Ｔ／ｍ）＝Ｋ４／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
仮撚加工に先立って、予め先撚を加えた先撚糸は、スチームセット等の方法により６０〜８０℃の温度で３０〜６０分の撚止めを施すことが好ましい。
【００１４】
本発明の捲縮糸の好適例である潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維とは、少なくとも二種のポリエステル成分で構成（具体的にはサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に接合されたものが多い）されているものであり、熱処理によって捲縮を発現するものである。二種のポリエステル成分の複合比（一般的に質量％で７０／３０〜３０／７０の範囲内のものが多い）、接合面形状（直線または曲線形状のものがある）は特に限定されない。
本発明に用いる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は、少なくともその一成分がポリトリメチレンテレフタレートであることに特徴がある。具体的には、特開２００１−４０５３７号公報に開示されているようなポリトリメチレンテレフタレートを一成分とするものがある。
【００１５】
即ち、二種のポリエステルポリマーをサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に接合された複合繊維であり、サイドバイサイド型の場合、二種のポリエステルポリマーの溶融粘度比が、１．００〜２．００が好ましく、偏芯芯鞘型の場合は、鞘ポリマーと芯ポリマーのアルカリ減量速度比は、３倍以上鞘ポリマーが速いことが好ましい。
具体的なポリマーの組み合わせとしては、ポリトリメチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．３−プロパンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）とポリエチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ブタンジオール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）並びにポリトリメチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート（テレフタル酸を主たるジカルボン酸とし、１．４−ブタンジオールを主たるグリコール成分とするポリエステルであり、エチレングリコール等のグリコール類やイソフタル酸、２．６−ナフタレンジカルボン酸等のジカルボン酸等を共重合してもよい。また、他ポリマー、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料等の添加剤を含有してもよい。）が好ましく、特に捲縮の内側にポリトリメチレンテレフタレートが配置されると好ましい。
【００１６】
このように本発明に用いる潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維は構成するポリエステル成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートであるものであり、上記特開２００１−４０５３７号公報以外にも、特公昭４３−１９１０８号公報、特開平１１−１８９９２３号公報、特開２０００−２３９９２７号公報、特開２０００−２５６９１８号公報、特開２０００−３２８３８２号公報、特開２００１−８１６４０号公報等には、第一成分がポリトリメチレンテレフタレートであり、第二成分がポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステルを並列的あるいは偏芯的に配置したサイドバイサイド型または偏芯鞘芯型に複合紡糸したものが開示されている。特にポリトリメチレンテレフタレートと共重合ポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせや、極限粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートの組み合わせが好ましい。
【００１７】
さらに本発明の目的達成上、好適な潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、初期引張抵抗度が１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、特に２０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらには２０〜２７ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましい。３０ｃＮ／ｄｔｅｘ超では、ソフト風合いが得られにくく、１０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満のものは製造困難である。また、顕在捲縮の伸縮伸長率は１０〜１００％であると好ましく、特に１０〜８０％より好ましくは１０〜６０％である。１０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、１００％超は製造困難である。更に、顕在捲縮の伸縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、特に８５〜１００％より好ましくは８５〜９７％である。８０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、１００％超は製造困難である。さらに、１００℃における熱収縮応力が０．１〜０．５ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましく、特に０．１〜０．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに０．１〜０．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ましい。０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ超は製造困難である。熱水処理後の伸縮伸長率は１００〜２５０％であることが好ましく、より好ましくは１５０〜２５０％、特に１８０〜２５０％である。１００％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすく、２５０％超は製造困難である。熱水処理後の伸縮弾性率は９０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９５〜１００％である。９０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００１８】
このような特性を有する潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としては、固有粘度の異なる２種類のポリトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイド型に複合された単糸から構成された複合繊維があげられる。
２種類のポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度差は０．０５〜０．５（ｄｌ／ｇ）であることが好ましく、特に０．１〜０．４５（ｄｌ／ｇ）、さらに０．１５〜０．４０（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。例えば高粘度側の固有粘度を０．７〜１．３（ｄｌ／ｇ）から選択した場合には、低粘度側の固有粘度は０．５〜１．１（ｄｌ／ｇ）から選択されるのが好ましい。また、この複合繊維自体の固有粘度、即ち平均固有粘度は、０．７〜１．２（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８〜１．２（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。特に０．８５〜１．１５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、さらに０．９〜１．１（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。
【００１９】
なお、本発明でいう固有粘度の値は、使用するポリマーではなく、紡糸した糸の粘度を指す。この理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点としてポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラメントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持することが困難であるためである。
【００２０】
ここで、ポリトリメチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであり、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらには８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／またはグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらには２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【００２１】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸またはその機能的誘導体と、トリメチレングリコールまたはその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種または二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを別個に合成した後、ブレンドしたりしてもよい。ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上が好ましい。
【００２２】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等がある。また、１個または３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等またはグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用できる。
【００２３】
さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
【００２４】
本発明において潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の紡糸については、上記の各特許文献に開示されており、例えば、３０００ｍ／分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）を採用してもよい。また、繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００２５】
さらに本発明の捲縮糸の最適例である、潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の仮撚加工糸について詳述する。この仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率は好ましくは７０〜３００％、特に１００〜３００％、さらに１２０〜３００％がより好ましい。７０％未満では、本発明の目的達成が不十分となりやすい。また、顕在捲縮弾性率は好ましくは８０〜１００％、特に８２〜１００％、さらに８５〜１００％がより好ましい。８０％未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。また、この仮撚加工糸の捲縮伸長率は１００〜４００％であることが好ましく、より好ましくは１２０〜４００％である。捲縮弾性率は８０〜１００％であることが好ましく、より好ましくは９０〜１００％である。捲縮伸長率や捲縮弾性率がこの値未満では本発明の目的達成が不十分となりやすい。
【００２６】
仮撚加工糸を得るための仮撚方法としては、ピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エアー加撚タイプ等、いかなる方法によるものでもよいが、好ましくはピンタイプ、ニップベルトタイプである。また、仮撚加工糸は、いわゆる２ヒーターの仮撚加工糸（セットタイプ）よりも、いわゆる１ヒーターの仮撚加工糸（ノンセットタイプ）を用いる方が、本発明の目的達成上好ましい。
【００２７】
仮撚加工時の熱固定温度は１５０℃〜２００℃の範囲とすることが好ましく、仮撚数（Ｔ５）は次式で計算される仮撚数の係数Ｋ５の値が２１０００〜３３０００であることが好ましく、更に好ましくは２５０００〜３２０００の範囲である。
Ｔ５（Ｔ／ｍ）＝Ｋ５／（原糸の繊度：ｄｔｅｘ）０．５
仮撚加工糸は、無撚でもよいが、必要に応じて仮撚方向と同方向もしくは異方向に追撚したり、仮撚加工糸を双糸または三子以上で合撚して用いてもよく、追撚や合撚における撚数（Ｔ６）は、次式で計算される撚係数（Ｋ６）が例えば２００００以下の範囲内で選定すればよい。尚、仮撚加工糸の合計繊度とは、追撚または合撚する仮撚加工糸の合計の繊度をいう。
【００２８】
Ｔ６（Ｔ／ｍ）＝Ｋ６／（仮撚加工糸の合計繊度：ｄｔｅｘ）０．５
本発明において、捲縮糸を単独または双糸や三子以上で合撚して用いてもよく、さらには、捲縮糸の含有率が、質量％で１０％以上、好ましくは１５％以上の範囲内で複合して用いてもよく、特に複合形態としては捲縮糸を芯糸とした鞘芯構造紡績糸が好ましく（その際の鞘成分は経糸に用いる紡績糸の繊維素材と同じものが好ましい）、また、この捲縮糸以外の、例えばポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維の仮撚加工糸と合糸、合撚することも好ましい。必要に応じてこれ以外の公知の長繊維、短繊維でもよく、繊維形態もマルチフィラメント原糸でも仮撚加工糸、流体噴射加工糸に代表される嵩高加工糸でもよく、従来公知の各種形態の糸条を用いることができる。例えば、羊毛、絹、綿、麻等の天然繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、精製セルロース繊維、竹繊維等のセルロース系繊維、アセテート繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維等のポリエステル系繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維等の各種人造繊維、さらにはこれらの共重合タイプの繊維や、同種または異種ポリマー使いの複合繊維（サイドバイサイド型、偏芯鞘芯型等）を公知の複合手段により例えば長短混紡（サイロフィル、ホロースピンドル等）、カバリング（シングル、ダブル）、沸水収縮率３〜１０％程度の低収縮糸や沸水収縮率１５〜３０％程度の高収縮糸との混繊や交撚等により複合してもよい。
【００２９】
本発明において、経糸に用いる紡績糸は、ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）とセルロース系短繊維（Ｂ）との混紡糸であって、混紡糸の混紡比率（質量％）が（Ａ）／（Ｂ）＝５〜３５／９５〜６５好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝１０〜３５／９０〜６５、さらに好ましくは（Ａ）／（Ｂ）＝１０〜３０／９０〜７０であるものである。（Ａ）が５％未満では着用快適性に劣り、また３５％超では織物風合が損なわれたものとなる。
【００３０】
ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）としては、ポリトリメチレンテレフタレート一成分の短繊維、および少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の短繊維を含むものである。なお、ポリトリメチレンテレフタレート、および少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートである潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の定義並びに詳細は上記で詳述したものであるが、ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）の単糸ｄｔｅｘは、綿の種類や綿番手に応じて例えば０．５〜６ｄｔｅｘ程度の範囲から適宜選定すればよい。
【００３１】
セルロース系短繊維（Ｂ）としては、綿、麻等の植物系繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、モダール、精製セルロース、竹繊維等のセルロース系繊維、アセテート、トリアセテート等の半合成繊維までも含むが、特に綿、麻等の植物系繊維、キュプラ、ビスコース、ポリノジック、モダール、精製セルロース、竹繊維等のセルロース系繊維が好ましく、特に綿が最も効果的である。
【００３２】
本発明においては、かかる混紡糸が先染め糸であると、先染め糸の風合を損なうことが殆ど無いため、特に効果的である。なお、緯糸に用いる捲縮糸は先染め糸を用いてもよいが、染色しないままで最終製品としてもよい。先染め糸の製法としては、従来公知の方法を適宜選定すればよく、例えば、カセ染め、チーズ染め、マフ染め、ニットデニット染め（ニットして染色してからデニット）等がある。
【００３３】
本発明の織物は、経糸が上記の特定の混紡糸、緯糸が上記の捲縮糸の交織織物であり、両者の混率は、質量％で好ましくは３０：７０〜７０：３０、より好ましくは３５：６５〜６５：３５、最も好ましくは４０：６０〜６０：４０である。なお、本発明の織物における捲縮糸の含有率は、質量％で好ましくは５〜５０％、特に１０〜５０％、さらに１５〜４５％がより好ましい。
【００３４】
また、本発明の目的を損なわない範囲内で通常３０質量％以下の範囲内で、捲縮糸以外の他の繊維を緯糸において１〜３本交互で交織してもよく、その混用相手は前述の捲縮糸に複合する繊維として例示したものがあるが、例えば、緯糸が、上記の仮撚加工糸とポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系仮撚加工糸を１〜３本交互で構成したものがあげられる。
【００３５】
織物の種類は、特に限定されるものではなく、平組織、綾組織、朱子組織、経パイル織物さらにはこれらの組織を組み合わせた組織であってもよいが、平組織や綾組織、経パイル織物がより好ましい。
織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊度４０〜９２０ｄｔｅｘの場合、経糸密度は４０〜２２０本／２．５４ｃｍ、緯糸繊度４０〜９２０ｄｔｅｘの場合、緯糸密度は４０〜２２０本／２．５４ｃｍの範囲で、織物組織、用途に応じて設定すればよい。
次に、織物製織用の織機は特に限定されるものではなく、エアージェットルーム、ウォータージェットルーム、レピアルーム、グリッパールーム、有杼織機などを用いて生産することができる。
【００３６】
本発明の織物の仕上げ加工方法としては、先ず最初に生機を熱水浴中（界面活性剤や精練剤などが含まれていてもよい）で精練・リラックスを行うことが有効である。精練・リラックス加工を行うための設備としては、Ｕ型ソフサー、オープンソーパー、ボイルドオフ機、ジッガー染色機、ビーム染色機等の拡布タイプや液流タイプのものが使用できる。熱水浴の温度は例えば、綿混紡糸の場合には７５℃〜１００℃の範囲が好ましく、より好ましくは８０℃〜１００℃、最も好ましくは９０℃〜１００℃、更に好ましくは９５℃〜１００℃である。
この後、ピンテンターを用いて乾熱プレセットを行う。その際の温度は、加工反の風合い及びセット効果の点から、１４０℃〜１７０℃が好ましく、より好ましくは１４５℃〜１７０℃、最も好ましくは１５０℃〜１７０℃である。
【００３７】
ファイナルセットは、ピンテンターを用いて乾熱セットを行うが、その際の温度は加工反の風合い及びセット効果（残留収縮）の点から、好ましくは１５０℃〜１７０℃、より好ましくは１５０℃〜１６５℃、最も好ましくは１５０℃〜１６０℃で行う。さらに、必要に応じて撥水加工や熱カレンダー加工などを付与してもよい。ジーンズ用途では、いわゆる製品洗いの工程が採用される。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明の用いる評価法は以下通りである。
【００３９】
（１）固有粘度
固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
［η］＝ｌｉｍ（ηｒ−１）／Ｃ  
Ｃ→０
式中のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノール溶媒に溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸またはポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。
なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるので、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で２種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを構成する固有粘度とした。
（２）初期引張抵抗度：ＪＩＳ  Ｌ  １０１３  化学繊維フィラメント糸試験方法  初期引張抵抗度の試験方法に準じ、試料の単位繊度当たり０．０８８２ｃＮ／ｄｔｅｘの初荷重を掛けて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初期引張抵抗度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）を算出し、１０回の平均値を求めた。
【００４０】
（３）伸縮伸長率、伸縮弾性率：ＪＩＳ  Ｌ  １０９０  合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験方法  伸縮性試験方法  Ａ法に準じて測定を行い、伸縮伸長率（％）、伸縮弾性率（％）を算出し、１０回の平均値を求めた。顕在捲縮の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度２０±２℃、湿度６５±２％の環境下で２４時間放置後に測定を行った。熱水処理後の伸縮伸長率および伸縮弾性率は、無荷重で９８℃の熱水中に３０分間浸漬した後、無荷重で２４時間自然乾燥乾燥した試料を用いた。
（４）熱収縮応力：熱応力測定装置（カネボウエンジニアリング社製  商品名ＫＥ−２）を用い、試料を２０ｃｍの長さに切り取り、両端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重０．０４４ｃＮ／ｄｔｅｘ、昇温速度１００℃／分の条件で収縮応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化曲線から１００℃における熱収縮応力を読み取る。
（５）仮撚加工糸の顕在捲縮伸長率及び顕在捲縮弾性率
島津製作所（株）製の引張試験機を用いて、つかみ間隔１０ｃｍにて仮撚加工糸を初荷重０．０００９ＣＮ／ｄｔｅｘで取り付けたのち、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸長し、０．０８８２ＣＮ／ｄｔｅｘの応力に達したときの伸び（％）を顕在捲縮伸長率とした。その後再び同じ速度でつかみ間隔１０ｃｍまで収縮させたのち、再度応力−歪み曲線を描き、初荷重の応力が発現するまでの伸度を残留伸度（Ｂ）とする。顕在捲縮弾性率は以下の式によって求めた。
顕在捲縮弾性率＝〔（１０−Ｂ）／１０〕×１００（％）
【００４１】
（６）仮撚加工糸の捲縮伸長率、捲縮弾性率
巻き取りパッケージから解じょした仮撚加工糸を無荷重下で９８℃の熱水中に２０分浸漬した後、無荷重下で２４時間乾燥した試料を用いた以外は、顕在捲縮伸度及び顕在捲縮弾性率の測定と同様の方法にて測定し、それぞれを捲縮伸長率、捲縮弾性率とした。
（７）織物のストレッチ性、ストレッチバック性
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６一般織物試験法  伸長率Ａ法（定速伸長法）、伸長回復率（繰り返し定速伸長法）に準拠した。但し、伸長回復率は、伸長率Ａ法で求めた伸びの１００％まで試料を伸長した。
ＯＲＩＥＮＴＥＣ（株）製の引張試験機（型式：ＲＴＣ−１２１０Ａ）を用いて、試料（幅５ｃｍ×長さ１ｍ）にかかる重力に相当する荷重を初荷重としてかけ、把持間隔２０ｃｍ（Ｌ０）、引張速度２０ｃｍ／分で試料を所望の方向に伸長させ、２４．５Ｎ（２．５ｋｇｆ、５００ｇｆ／ｃｍ）の荷重がかかるまで伸長し、長さ（Ｌ１）を読みとる。その後、１分間放置後、同速度で元の位置に戻し、３分間放置する。再び同速度で伸長し、初荷重と同じ荷重がかかった時点の長さ（Ｌ２）を読みとる。
ストレッチ率及びストレッチバック率は以下の式によって求める。
ストレッチ率（％）＝（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００  
ストレッチバック率（％）＝（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−Ｌ０）×１００
【００４２】
（８）風合い評価；
比較例１の織物（比較品）との比較で官能評価により５段階で判定した。
５級；極めて比較品に似た外観、膨らみ感のある風合いである。  
４級；比較品に似た外観、風合いである。        
３級；どちらともいえない。
２級；比較品に似ていない外観、風合いである。      
１級；全く比較品に似ていない外観、風合いである。
（９）着用快適性の評価；
ジーンズを作製して着用試験を行い官能評価により５段階で判定した。
５級； 身体の動きへの追随性に極めて優れており快適である。  
４級；身体の動きへの追随性に優れている。          
３級；身体の動きへの追随性は普通である。
２級；身体の動きへの追随性に劣っている。      
１級；身体の動きへの追随性が大きく劣っている。
（参考例）
潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維の製造
固有粘度の異なるサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを以下の製造例１〜３により製造した。
【００４３】
（製造例１）
サイドバイサイド型複合紡糸用紡口を用いて、固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレフタレートを、質量比率１：１でサイドバイサイド型に押出し、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１５００ｍ／分で未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度５５℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸速度４００ｍ／分、延伸倍率は延伸後の繊度が１６５ｄｔｅｘとなるように設定して延撚し、１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。
得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、高粘度側が０．９０、低粘度側が０．７０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４４】
（製造例２）
製造例１において、固有粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを用いた以外は製造例１と同様の方法で１６５ｄｔｅｘ／３５ｆのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は、ポリトリメチレンテレフタレート側が０．９８、ポリエチレンテレフタレート側が０．６０であった。初期引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸長率／伸縮弾性率、熱水処理後の伸縮伸長率／伸縮弾性率、及び１００℃における熱収縮応力を表１に示す。
【００４５】
[実施例１〜４、比較例１〜２]
ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）と綿（Ｂ）の混紡率を表２のように変化させた混紡糸（綿番手で１６／−）を作製し、先染糸となして経糸に用いた。
一方、製造例１で得られた複合フィラメントを用いて、石川製作所製ＩＶＦ−３３８にて第１ヒーター温度１７０℃、撚方向はＺ撚、仮撚数３２００Ｔ／ｍで仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は、顕在捲縮伸長率１９０％、顕在捲縮弾性率８７％、捲縮伸長率２２０％、捲縮弾性率９０％であった。
ここで得られた仮撚加工糸を２本合糸して、合撚糸となし（Ｚ撚仮撚加工糸はＳ方向に３００Ｔ／ｍ合撚し、Ｓ撚仮撚加工糸はＺ方向に３００Ｔ／ｍ合撚して、２種の合撚糸を作製した。）この合撚糸を一本交互で緯糸に用いてエアージェットルームにて製織を行い、経糸密度９７本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５０本／２．５４ｃｍの３／１綾組織の生機を得た。
本生機を９０℃でサンフォライズ加工した後、ジーンズ製品に縫製して、常法に基づき製品洗い（６５℃での湯洗い）を実施し、仕上げた。製品の生地密度は、経糸密度１３０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５３本／２．５４ｃｍであった。
得られた織物の評価結果を表２に示すが、実施例１〜４の製品は、風合い並びに着用快適性に優れていたが、比較例１の製品は着用快適性に劣り、比較例２の製品は風合いに劣ったものであった。
【００４６】
[実施例５]
［η］＝０．９２の一成分のポリトリメチレンテレフタレート系繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを用い、実施例１と同様の仮撚条件で仮撚を行い、顕在捲縮伸長率６５％、顕在捲縮弾性率５５％、捲縮伸長率１８０％、捲縮弾性率８０％の仮撚加工糸を得た。
この仮撚加工糸を４本合糸して合撚し、Ｚ合撚糸とＳ合撚糸を作製した以外は、実施例１同様に製織、仕上げて、経糸密度１１４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５４本／２．５４ｃｍの製品を得た。この製品は、実施例１と同様に風合いおよび着用快適性に優れていた。
【００４７】
[実施例６]
製造例２の複合フィラメントを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１と同様に製織、仕上げて、経糸密度１２５本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５２本／２．５４ｃｍの製品を得た。この製品は実施例と１同様に風合いおよび着用快適性に優れていた。
【００４８】
[比較例３]
実施例５のポリトリメチレンテレフタレート系繊維８４ｄｔｅｘ／２４ｆを仮撚加工せずに原糸のままで用いた以外は、実施例１と同様に製織、仕上げて、経糸密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯糸密度５５本／２．５４ｃｍの製品を得た。この製品は実施例１と比較して特に着用快適性に劣っていた。
【００４９】
[比較例４]
実施例において、ポリトリメチレンテレフタレート系短繊維（Ａ）の代わりにポリエチレンテレフタレート系短繊維（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様に製織、仕上げて、製品を得た。この製品は実施例１と比較して風合及び着用快適性にも劣っていた。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の織物は、経糸がセルロース系短繊維の紡績糸で構成された織物の風合を損なうことがなく、着用快適性に優れたものであり、またこの織物は、ジーンズやコーデュロイに代表される先染め織物に適しており、チノパンツ、パンツ、スカート等のボトムやシャツとして好適に用いられる。
2006219796.tif 000002