(57)【要約】【課題】避雷器の切り離し装置を課電口で固定することにより、ガス絶縁開閉装置全体の部品数を低減できるガス絶縁開閉装置を提供する。【解決手段】電圧印加試験のために密閉容器２の接続部２ｂに筒状絶縁物８を設けると共に、この筒状絶縁物８によって密閉容器２の接続部２ｂの気密を保持し、筒状絶縁物８の内側に電圧印加試験のためケーブルヘッドと電気的な接続を行う集電子１８を設け、また筒状絶縁物８における密閉容器２の内側端で避雷器切り離し装置４の固定部９を機械的に支持固定した。【選択図】図１
2006033931.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に主回路導体および中性点用避雷器を絶縁保持し、この主回路導体に避雷器切り離し装置の固定部を接続し、この固定部に設けた集電子との電気的接続状態を保持しながら動作する避雷器切り離し装置の接続導体によって上記主回路導体と上記中性点用避雷器間を切り離し可能に接続したガス絶縁開閉装置において、上記避雷器切り離し装置および上記中性点用避雷器を共通の密閉容器内に収納し、この共通の密閉容器の一つの接続部を気密に封じると共に内部を上記共通の密閉容器内とガス的に区分した筒状絶縁物を設け、この筒状絶縁物に設けた中心導体に上記避雷器切り離し装置の上記固定部を機械的に支持固定すると共に電気的に接続し、上記中心導体における筒状絶縁物の内部側に位置する端部に電圧印加用の絶縁導入手段と接続可能な集電子を設けたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
請求項１記載のものにおいて、上記主回路導体に接続された遮断器および断路器側の導体を保持する他の筒状絶縁物を設け、この他の筒状絶縁物によって支持された上記主回路導体に他の集電子を取り付け、上記避雷器切り離し装置の上記固定部の導体を上記他の集電子内に挿入して電気的に接続し、上記他の集電子のばね力で上記固定部を支持したことを特徴とするガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁性ガスを封入した密閉容器内に構成した中性点用避雷器を有するガス絶縁開閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のガス絶縁開閉装置は、そのライン側に中性点用避雷器を有する場合、変圧器などの電気機器に避雷器切り離し装置を介して中性点用避雷器を接続し、これら機器はそれぞれ専用の密閉容器内に収納して構成し、それぞれ絶縁スペーサなどを用いてガス的な区画を形成して構成するのが一般的であった。例えば、図４に示すように変圧器などの他の電気機器のライン側に中性点用避雷器を有する場合、変圧器側の密閉容器２２をウォールブッシング６によって気密に封じ、このウォールブッシング６の中心導体に集電子７を取り付けた接続用密閉容器２３を絶縁スペーサ２４によって気密に封じ、絶縁スペーサ２４の中心導体に避雷器切り離し装置４の固定部９を機械的および電気的に接続して避雷器切り離し密閉容器２５を絶縁スペーサ２６で気密に封じ、さらに、中性点用避雷器を収納した避雷器用密閉容器２７を接続していた。
【０００３】
このようなガス絶縁開閉装置の現地電圧印加試験は、例えば切り離し部用密閉容器２５の他側に形成した接続部２５ａにブッシング２８を取り付け、その中心導体２９を固定部９に集電子２９を介して接続し、ブッシング２８の中心導体２９に電圧を印加して行っている。この現地電圧印加試験は、避雷器切り離し装置４の接続導体３０を上部を駆動して避雷器切り離し装置４を開いて中性点用避雷器を主回路導体から切り離した状態で行っている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−３２２３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のガス絶縁開閉装置は、避雷器切り離し装置４を収納した密閉容器２５にブッシング２８の接続部２５ａとなる口出し部を形成し、通常この口出し部を封じた蓋を取り外した後にブッシング２８を取り付けているため、この口出し部を有する密閉容器２５は、電圧印加試験後に一度、充填した絶縁性ガスを回収し、ブッシング２８を取り外して蓋を取り付け、真空引きを行ってから再度絶縁性ガスを充填しなければならなかった。また、避雷器切り離し装置４の固定部９の支持のために使用している絶縁スペーサ２４を省略することはできず、構成が複雑化していた。
【０００６】
本発明の目的は、部品数を削減することができると共に現地電圧印加試験を簡単に行うことができるようにしたガス絶縁開閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために、密閉容器内に主回路導体および中性点用避雷器を絶縁保持し、この主回路導体に避雷器切り離し装置の固定部を接続し、この固定部に設けた集電子との電気的接続状態を保持しながら動作する避雷器切り離し装置の接続導体によって上記主回路導体と上記中性点用避雷器間を切り離し可能に接続したガス絶縁開閉装置において、上記避雷器切り離し装置および上記中性点用避雷器を共通の密閉容器内に収納し、この共通の密閉容器の一つの接続部を気密に封じると共に内部を上記共通の密閉容器内とガス的に区分した筒状絶縁物を設け、この筒状絶縁物に設けた中心導体に上記避雷器切り離し装置の上記固定部を機械的に支持固定すると共に電気的に接続し、上記中心導体における筒状絶縁物の内部側に位置する端部に電圧印加用の絶縁導入手段と接続可能な集電子を設けたことを特徴とする。
【０００８】
また請求項２に記載の本発明は、請求項１記載のものにおいて、上記主回路導体に接続された遮断器および断路器側の導体を保持する他の筒状絶縁物を設け、この他の筒状絶縁物によって支持された上記主回路導体に他の集電子を取り付け、上記避雷器切り離し装置の上記固定部の導体を上記他の集電子内に挿入して電気的に接続し、上記他の集電子のばね力で上記固定部を支持したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によるガス絶縁開閉装置は、中性点用避雷器を収納した密閉容器を筒状絶縁物によって気密に封じているため、現地電圧印加試験のために筒状絶縁物の内部側に位置した集電子を用いて電圧印加試験のために取り付けるブッシングなどの絶縁導入手段を接続することができ、電圧印加試験後も中性点用避雷器を収納した密閉容器内の絶縁性ガスを回収したり、真空引きを行ってから再度絶縁性ガスを充填する必要はなくなり、現地電圧印加試験を簡単に行うことができ、また、このために設けた筒状絶縁物によって避雷器切り離し装置の固定部を支持しているため、従来の絶縁スペーサを省略して部品数を削減することができる。
【００１０】
また請求項２に記載の本発明によるガス絶縁開閉装置は、避雷器切り離し装置の固定部を支持するために電気的な接続を行う他の集電子のばね力を利用することによって、一層、同固定部を確実に保持することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下，本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施の形態によるガス絶縁開閉装置を示す要部断面図である。
中性点用避雷器１を収納した密閉容器２をほぼ十字状に構成し、水平部左方は図示を省略した変圧器などの他の電気機器側との接続部２ａとし、水平部右方は後述する電圧印加用ケーブル３の接続部２ｂとし、垂直部上方は避雷器切り離し装置４の機構部５の接続部２ｃとしており、また、垂直部下方は中性点用避雷器１の収納部２ｄとしている。他の電気機器側に接続したウォールブッシングなどの筒状絶縁物６内には主回路導体が支持され、この主回路導体の端部に集電子７が取り付けられている。接続部２ｂのフランジ部には筒状絶縁物８が耐気密接続されており、この筒状絶縁物８の自由端部に避雷器切り離し装置４の固定部９が支持固定されている。この避雷器切り離し装置４の固定部９は、上述した集電子７内に導体１０を挿入して電気的な接続を行うと共に、集電子７例えばチューリップ形接触子の接触圧を与えるばね力によって導体１０を介して固定部９を保持している。
【００１２】
避雷器切り離し装置４の固定部９における中性点用避雷器１側には集電子１１が取り付けられ、この集電子１１との電気的な接触状態を保持しながら上下動可能な接続導体１２が設けられている。この接続導体１２は、定常状態で中性点用避雷器１の上部に取り付けた集電子１３と接触状態にあるが、切り離し状態とするために避雷器切り離し装置４の機構部５によって駆動されるロッド１４に絶縁物１５を介して連結されている。機構部５は電気的にあるいは手動によって駆動され、ロッド１４を上下動することによって接続導体１２を集電子１３から切り離した状態と、接続導体１２を集電子１３に接続した接続状態とに切り替えることができる。
【００１３】
図２は、電圧印加用ケーブル３との接続部２ｂを拡大して示す断面図である。
筒状絶縁物８の右端は、密閉容器２の接続部２ｂに形成したフランジ１６に耐気密接続されている。筒状絶縁物８の左端部には中心導体１７が埋め込まれ、この中心導体１７の左端が避雷器切り離し装置４の固定部９にボルトなどによって固定されている。従って、避雷器切り離し装置４の固定部９は中心導体１７および筒状絶縁物８を介して密閉容器２に支持されている。中心導体１７の右端には集電子１８が取り付けられており、ケーブル３のケーブルヘッド１９に設けた導体２０が接触している。
【００１４】
ここで、ケーブル３はガス絶縁開閉装置の現地耐電圧試験のために電圧印加部として取り付けられている。この耐電圧試験に先だって、中性点用避雷器１を主回路導体から切り離すが、これは機構部５を駆動してロッド１４を上方に移動し絶縁物１５を介して接続導体１２を集電子１３から切り離し、この切り離し状態を保持しながら、ケーブル３側から所定の電圧を印加して行う。
【００１５】
この耐電圧試験後は、図３に示すようにケーブルヘッド１９を筒状絶縁物８から引き抜いてケーブル３を取り外し、適当な絶縁物２９を嵌合した後、密閉容器２の接続部２ｂに形成したフランジ１６に蓋板２１を耐気密接続する。この蓋板２１と筒状絶縁物８とで形成される空間に絶縁性ガスや乾燥空気などを封入しても良い。
【００１６】
現地の組立では、他の電気機器側の重量物部分が付設面に支持され、その後、中性点用避雷器１を含む密閉容器２を接続することになる。ここで、他の電気機器側に設けた筒状絶縁物６に集電子７を支持し、筒状絶縁物６と避雷器切り離し装置４における固定部９とは機械的には分離しているため、既に他の電気機器側の重量物部分が付設面に支持されていても、この集電子７による接続を行いながら密閉容器２を付設面の所定の位置に容易に支持することができる。この組立後、密閉容器２内に乾燥空気を送り込んだ後、真空引きを行い、絶縁性ガスを充填する。中性点用避雷器１を含む密閉容器２内が一つのガス空間となっているため、この作業を簡単に行なうことができる。
【００１７】
その後、図３の状態から蓋板２１および絶縁物２９を取り外して、図２に示すようにケーブル３およびケーブルヘッド１９をガス絶縁開閉装置の主回路導体に接続し、上述したように避雷器切り離し装置４を切り離し状態にするが、この避雷器切り離し装置４の切り離し操作は密閉容器２内の絶縁性ガスを回収したりすることなく行える。また、電圧印加試験のために密閉容器２の接続部２ｂに筒状絶縁物８を設けると共に、この筒状絶縁物８によって密閉容器２の接続部２ｂの気密を保持するようにしているため、ケーブルヘッド１９をガス絶縁開閉装置の主回路導体に接続して電圧印加試験を行う場合でも、密閉容器２内の絶縁性ガスを回収したりすることなく行える。
【００１８】
さらに、このように電圧印加試験のために密閉容器２の接続部２ｂに設けた筒状絶縁物８の一端部で避雷器切り離し装置４の固定部９を機械的に支持固定し、この筒状絶縁物８を常設としているため、絶縁スペーサを省略しても避雷器切り離し装置４の固定部９を良好に支持することができる。この固定部９は集電子７内に挿入した導体１０によってさらに補強される。また接続導体１２と集電子１３も同様の構成であるから、集電子１３と、この集電子１３内に挿入した接続導体１２によって中性点用避雷器１の上端部を集電子１３のばね力を利用して補強支持することができる。
【００１９】
上述した実施の形態では、ケーブル３によって電圧印加試験を行っているが、図４に示したようなブッシングを用い、このブッシングの中心導体を図２に示した集電子１８に接続し、ブッシングから試験電圧を印加しても良い。また密閉容器２に形成したほぼ水平な接続部２ｂに電圧印加試験用のケーブル３を接続したが、避雷器切り離し装置４の機構部５と、接続部２ｂの位置を入れ替えて構成したり、筒状絶縁物８を図１における固定部９の前後の位置に配置した接続部２ｂとしても良い。いずれにしても、電圧印加試験用のケーブル３やブッシングなどの電圧印加試験用絶縁導入手段と接続するために筒状絶縁物８を設け、この筒状絶縁物８を利用して避雷器切り離し装置４の固定部９を機械的に支持固定すれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明のガス絶縁開閉装置は、上述した実施の形態に限らず他のガス絶縁開閉装置にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施の形態によるガス絶縁開閉装置の要部断面図である。
【図２】図１に示したガス絶縁開閉装置の要部を拡大した断面図である。
【図３】図１に示したガス絶縁開閉装置の電圧印加試験後の要部を拡大した断面図である。
【図４】従来のガス絶縁開閉装置の要部断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１    中性点用避雷器
２    密閉容器
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ    接続部
３    ケーブル
４    避雷器切り離し装置
６    筒状絶縁物
７    集電子
８    筒状絶縁物
９  固定部
１２    接続導体
１３    集電子
１７    中心導体
１８    集電子
１９    ケーブルヘッド
２１    蓋板
【図１】
2006033931.tif 000003
【図２】
2006033931.tif 000004
【図３】
2006033931.tif 000005
【図４】
2006033931.tif 000006