(57)【要約】【課題】コネクタを使用することなく、確実な接続性が得られるフレキシブル配線基板を提供する。【解決手段】本発明のフレキシブル基板１は、軟質の絶縁層１１の表裏面にそれぞれ設けられた表面ランド１２及び裏面ランド１３を有し、表面ランド１２及び裏面ランド１３にそれぞれ接続用の表面凸部１４及び裏面凸部１５が設けられている。表面凸部１４及び裏面凸部１５は、絶縁層１１の厚み方向に沿った同一直線１６上に設けられている。このフレキシブル基板１は、他の基板と接続する際に表面凸部１４が他の基板のランドに押圧されて接続されるため、コネクタが不要である。また、接続時に表面凸部１４に作用した圧力は裏面凸部１５で支持されるので、表面凸部１４が沈み込むのを防止でき、これにより、表面凸部１４を他の基板に確実に接続できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質の絶縁層の表面にそれぞれ設けられた表面ランド及び裏面ランドを有し、前記表面ランド及び前記裏面ランドにそれぞれ接続用の表面凸部及び裏面凸部が設けられたフレキシブル配線基板であって、
前記表面凸部および前記裏面凸部が、前記絶縁層の厚み方向に沿った同一線上に設けられていることを特徴とするフレキシブル配線基板。
【請求項２】
前記表面凸部および前記裏面凸部のうちの一方における平面積が他方の平面積よりも大面積であることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル配線基板。
【請求項３】
前記表面凸部および前記裏面凸部が、前記絶縁層の厚み方向に沿って重複していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフレキシブル配線基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル配線基板の配線上に凹凸を備えた基板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル基板などの配線基板を用いて、他の基板と接続する方法として、コネクタを用いる方法が広く使われている。
【０００３】
しかし、コネクタは比較的大きいので、フレキシブル基板をコネクタによって他の基板に接続するのは、機器の軽量化、薄型化を進める上で障害となる。そのため、フレキシブル基板を他の基板に接続するに際して、コネクタを廃止し、フレキシブル基板を直接相手側の基板に接続できれば、機器の軽量化及び薄型化を進める上で有効な手段の一つになる。
【０００４】
従来、コネクタ等を用いることなく、フレキシブル基板を他の基板に接続する方法として、図７に示すように、フレキシブル基板２０のランド２１に凸部２２を設ける方法が広く知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
図８に示すように、上記のフレキシブル基板２０を他の基板３０に接続する際には、フレキシブル基板２０を他の基板３０に重ね合わせ、この重ねられたフレキシブル基板２０と他の基板３０の両面を加圧冶具４０と受け冶具４１とで挟んで加圧する。
【０００６】
これにより、フレキシブル基板２０の凸部２２が、他の基板３０のランド３１側に強く押圧されて凸部２２とランド３１とが接続される。
【０００７】
また、上記凸部２２の形成方法としては、金型やエッチングによりランド上の二箇所に陥没部２３を形成することにより、各陥没部間２３を相対的に凸部２２とする方法や、ランド上の所定位置にメッキ処理を施すことにより凸部２２を積層形成する方法等がある。
【特許文献１】特開２００２-９７４２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来のフレキシブル基板２０のランド２１に凸部２２を設け、この凸部２２を相手基板３０のランド３１に接続する方法では、フレキシブル基板２０における凸部２２に対応した裏面の一部分に陥没部２３が形成されるため、凸部２２を相手基板３０のランド３１側に加圧した時、裏面の陥没部２３が隆起するような形で凸部２２が沈み込むおそれがあった。
【０００９】
このように凸部２２が沈み込むと、凸部２２と他の基板３０のランド３１とが互いに十分に押圧されず、接続不良が生じるおそれがある。
【００１０】
本発明は、従来の問題を解決するためになされたもので、コネクタを使用することなく、確実な接続性が得られるフレキシブル配線基板の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、軟質の絶縁層の表面にそれぞれ設けられた表面ランド及び裏面ランドを有し、前記表面ランド及び前記裏面ランドにそれぞれ接続用の表面凸部及び裏面凸部が設けられたフレキシブル配線基板であって、
前記表面凸部および前記裏面凸部が、前記絶縁層の厚み方向に沿った同一直線上に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のフレキシブル基板を他の基板に接続するときには、フレキシブル基板と相手基板とを重ねて、凸部を相手基板のランドに当接させる。そして、フレキシブル基板及び相手基板を加圧冶具と受け冶具で挟む。
【００１３】
このとき、フレキシブル基板の裏面凸部が受け冶具によって支持される。そして、加圧冶具を受け冶具側に押圧することにより、フレキシブル基板の表面の凸部が相手基板のランドに接続される。このときには、表面の凸部が裏面側に押圧されるが、この押圧力は裏面の凸部が受け冶具から受ける反力によって支えられるので、表面の凸部が陥没するのを抑制できる。従って、フレキシブル基板と相手基板とを安定良く接続できる。
【００１４】
ここで、前記表面凸部および前記裏面凸部のうちの一方における平面積が他方の平面積よりも大面積であることが好ましい。
【００１５】
この場合は、表面凸部及び裏面凸部の加工誤差が大きい場合や、配線のずれが大きい場合でも、表面凸部と裏面凸部とを厚さ方向の同一直線上に配置できる。
【００１６】
また、前記表面凸部および前記裏面凸部が、前記絶縁層の厚み方向に沿って重複していることが好ましい。
【００１７】
この場合は、表面凸部と裏面凸部との接触面積が大きくなる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のフレキシブル基板によれば、フレキシブル基板のランドにおける表面凸部を他の基板のランドに接続するときに、フレキシブル基板の表面凸部に作用した圧力が裏面凸部によって支持され、表面凸部が陥没するのを防止できるので、表面凸部と相手基板のランドとを安定良く接続できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係るフレキシブル基板の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】
(第１実施形態)
図１は本発明に係るフレキシブル基板を示す断面図、図２は本発明に係るフレキシブル基板を示す斜視図、図３は本発明に係るフレキシブル基板を他の基板に接続する方法を示す断面図である。
【００２１】
図１に示すように、本発明のフレキシブル基板１は、軟質の絶縁層１１の両面にそれぞれ設けられた表面ランド１２及び裏面ランド１３を有している。表面ランド１２及び裏面ランド１３には、それぞれ接続用の表面凸部１４及び裏面凸部１５が設けられている。
【００２２】
また、表面凸部１４及び裏面凸部１５は、上記絶縁層１１の厚み方向に沿った同一直線１６上に設けられている。
【００２３】
また、表面凸部１４及び裏面凸部１５のうちの一方における平面積が他方の平面積よりも大面積である。本例では、裏面凸部１５の平面積Ａ１が表面凸部１４の平面積Ａ２よりも大きく形成されている。
【００２４】
フレキシブル基板１の表面ランド１２と裏面ランド１３は、図２に示すように、互いに交差して設けられている。これにより、表面凸部１４と裏面凸部１５も、互いに交差して設けられている。
【００２５】
なお、図２は表面ランド１２及び表面凸部１４と、裏面ランド１３及び裏面凸部１５とが略直交する場合について示したが、直角以外の角度で交差してもよい。
【００２６】
図３に示すように、このフレキシブル基板１を他の基板３０に接続するときには、フレキシブル基板１と相手基板３０とを重ね合わせ、フレキシブル基板１の表面凸部１４を相手基板３０のランド３１に当接させる。そして、フレキシブル基板１及び相手基板３０を加圧冶具４０と受け冶具４１で挟む。
【００２７】
このとき、フレキシブル基板１の裏面凸部１５に対して厚さ方向に沿った同一直線１６上に設けられた裏面凸部１５が、受け冶具４１によって支持される。
【００２８】
そして、加圧冶具４０を受け冶具４１側に加圧（押圧）することにより、フレキシブル基板１の表面凸部１４が、相手基板３０のランド３１に接続される。
【００２９】
このときには、フレキシブル基板１の表面凸部１４が、裏面側に押圧されるが、この押圧力は裏面凸部１５が受け冶具４１から受ける反力によって支えられるので、表面凸部１４が沈み込むのを抑制して本来の形状及び高さを保持できる。従って、フレキシブル基板１の表面凸部１４と相手基板３０のランド３１とを安定して接続できる。
【００３０】
また、裏面凸部１5の平面積が表面凸部１４の平面積より大きいので、表面凸部１４及び裏面凸部１５の加工誤差が大きい場合や、配線のずれが大きい場合でも、表面凸部１４と裏面凸部１５とを厚さ方向の同一直線１６上に確実に配置できる。
【００３１】
従って、フレキシブル基板１とほかの基板３０との接続時に、フレキシブル基板１の表面凸部１４を裏面凸部１５で確実に支持でき、フレキシブル基板１とほかの基板３０とを安定よく接続できる。
【００３２】
(第２実施形態)
図４及び図５は、本発明に係る第２実施形態のフレキシブル基板１７を示す斜視図及び平面図である。なお、第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付けて、詳細な説明を省略する。
【００３３】
このフレキシブル基板１７は、図４に示すように、表面ランド１２及び裏面ランド１３が、重複した状態で同一方向に伸びている。これにより、表面凸部１４及び裏面凸部１５が、絶縁層１１の厚み方向に沿って重複している。
【００３４】
このフレキシブル基板１７は、表面凸部１４と裏面凸部１５との重複する面積が大きくなるので、表面凸部１４が裏面凸部１５によって確実に支持され、フレキシブル基板１７が他の基板３０のランド３１に確実に接続される。
【００３５】
なお、上記の実施形態では、表面凸部１４及び裏面凸部１５の表面形状を長方形にしたが、これに限らず各種の形状にできる。
【００３６】
また、表面凸部１４及び裏面凸部１５は、金型、エッチング、メッキなど各種の形成方法によって形成することができる。図６は、メッキによって表面凸部１４及び裏面凸部１５を形成したフレキシブル基板１８を示す。表面凸部１４及び裏面凸部１５は、フレキシブル基板１８の厚さ方向における同一直線１６上に配置されている。
【００３７】
また、表面凸部１４及び裏面凸部１５の表面の寸法は、加工精度や、配線の加工精度により異なるが、任意の寸法にできる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る第１実施形態のフレキシブル基板を示す断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態のフレキシブル基板を示す平面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態のフレキシブル基板を他の基板に接続する方法を示す断面図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態のフレキシブル基板を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態のフレキシブル基板を示す平面図である。
【図６】本発明に係る表面凸部及び裏面凸部をメッキによって形成したフレキシブル基板を示す断面図である。
【図７】従来例に係るフレキシブル基板を示す断面図である。
【図８】従来例に係るフレキシブル基板を他の基板に接続する方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ フレキシブル基板
１１  絶縁層
１２  表面ランド
１３  裏面ランド
１４  表面凸部
１５  裏面凸部
１６  同一直線
１７，１８，２０  フレキシブル基板
２１  ランド
２２  凸部
１９，２３  陥没部
２５  裏面凸部
３０  他の基板
３１  ランド
４０  加圧冶具
４１  受け冶具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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