(57)【要約】【課題】  清掃作業を行わなくても帯状のスロット原紙を安定して搬送することができるスロット紙成形装置を提供すること。【解決手段】  スロット紙成形装置１０において、ロール状に巻かれたスロット原紙６０ａを装置内に供給して搬送するための搬送部１１と、スロット原紙６０ａの両端部を折り曲げて折り返し部を成形する折り曲げ成形部１２と、折り曲げ成形部１２で折り曲げ成形されたスロット原紙６０ａを所定寸法に切断する切断部１３と、切断部１３で切断されたスロット原紙６０ａを略Ｕ字形に成形する最終成形部１４と、折り曲げ成形部１２より上流側に配置されてスロット原紙６０ａの両端部側面に付着している接着剤を除去する接着剤除去部とを設ける。【選択図】            図１
2006238592.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアのスロットに装着するスロット紙を、複数枚のフィルムが貼り合わされた帯状のスロット原紙から成形するスロット紙成形装置において、
ロール状に巻かれた前記スロット原紙を装置内に供給して搬送するための搬送部と、
前記スロット原紙の両端部を折り曲げて折り返し部を成形する折り曲げ成形部と、
前記折り曲げ成形部で折り曲げ成形された前記スロット原紙を所定寸法に切断する切断部と、
前記切断部で切断された前記スロット原紙を略Ｕ字形に成形する成形部と、
前記折り曲げ成形部より搬送方向上流側に設けられ、前記スロット原紙の両端部側面に付着している接着剤を除去する接着剤除去部と、
を有することを特徴とするスロット紙成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載するスロット紙成形装置において、
前記接着剤除去部は、前記スロット原紙の両端部側面に接触して前記スロット原紙の両端部側面に付着している接着剤を除去するものであることを特徴とするスロット紙成形装置。
【請求項３】
請求項１に記載するスロット紙成形装置において、
前記接着剤除去部は、前記スロット原紙の両端部側面に接触して前記スロット原紙の両端部側面に付着している接着剤を掻き落とす突起を有することを特徴とするスロット紙成形装置。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載するスロット紙成形装置において、
前記接着剤除去部で除去した接着剤のうち前記接着剤除去部へ付着したものを除去する除去手段を有することを特徴とするスロット紙成形装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４に記載するいずれか１つのスロット紙成形装置において、
前記接着剤除去部で除去された接着剤を回収する回収手段を有することを特徴とするスロット紙成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータコアのスロットに挿入されるコイルとステータコアとの絶縁を行うためにスロットに装着されるスロット紙を成形するスロット紙成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図８に示すように、ステータコア５０のスロット５２に挿入されるコイル５１とステータコア５０との絶縁を行うためにスロット紙６０が使用されている。このようなスロット紙６０は、極薄の樹脂フィルムを複数枚重ね合わせ、それぞれを接着剤で貼り合わせたスロット原紙から作られている。なお、図８は、ステータの概略構成を示す斜視図である。
【０００３】
そして、スロット紙６０は、ステータコア５０のスロット５２に挿入・装着されて、コイル５１とステータコア５０との絶縁を行うようになっている。このため、スロット紙６０は、スロット５２に沿うように略Ｕ字形に折り曲げられスロット５２内に挿入されてコイル５１を覆う絶縁部６１と、スロット５２から軸方向に突出する折り返し部６２とを備えている（図１０参照）。
【０００４】
このようなスロット紙は、例えば、特開平５−１９１９５３号公報に示されているような成形装置によって成形される。この種のスロット紙成形装置は、図９に示すように、スロット原紙６０ａを供給・搬送する搬送機構１００と、スロット紙６０の折り返し部６２を形成する折り曲げ機構１１０と、スロット原紙６０ａを所定寸法に切断して略Ｕ字形に成形する切断成形機構１２０とを備えている。なお、従来のスロット紙成形装置の概略構成を示す斜視図である。
【０００５】
そして、このようなスロット紙成形装置によって、図１０に示すように、帯状のスロット原紙６０ａを、折り曲げ機構１１０によって折り曲げて折り返し部６２を成形した後に、切断成形機構１２０によって所定寸法に切断し、かつ略Ｕ字形に成形して、スロット紙６０が製造されるようになっている。なお、図１０は、スロット原紙からスロット紙が成形される過程を説明する説明図である。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１９１９５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記したスロット紙成形装置では、帯状のスロット原紙６０ａの搬送不良が発生するという問題があった。なぜなら、極薄の樹脂フィルムを複数枚を重ね合わせて接着剤で貼り合わせたスロット原紙６０ａを長尺のロールに巻いたものが、長手方向において所定長さに切断されてスロット紙成形装置にセットされてスロット紙６０が成形される。そのため、スロット紙成形装置にセットされた状態では、スロット原紙６０ａの両端部側面（切断面）に接着剤が付着している。そして、そのようなスロット原紙６０ａがスロット紙成形装置内で搬送されると、図１１に示すように、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着している接着剤Ｂが搬送路に付着してしまう。その結果、図９（Ａ部）に示すように、搬送路に付着した接着剤Ｂが原因でスロット原紙６０ａの搬送不良が発生するのである。なお、図１１は、接着剤がスロット紙成形装置の搬送路に付着・堆積した状態を示す説明図である。
【０００８】
そして、スロット原紙６０ａの搬送不良が発生すると、スロット原紙６０ａの搬送量や搬送体勢が変化してしまう。このため、スロット原紙６０ａの切断寸法がばらついたり、両端の折り返しを均等に行うことができず、図１２（ａ）に示すような規格通りのスロット紙６０を製造することができなくなる。つまり、不良品が製造されてしまうのである。具体的には、スロット原紙６０ａの切断寸法がばらついた場合には、図１２（ｂ）に示すように、コイル５１を覆うことができなくなる。一方、両端の折り返しを均等に行うことができなかった場合には、一方の折り返し部６２ａが長くなってしまいコイル５１の拡張力によってその折り返し部６２ａが破れてしまう。なお、図１２は、スロット紙の成形状態を示す説明図である。
【０００９】
このため、現状では、スロット原紙の搬送不良が発生しないように、スロット紙成形装置の搬送路を定期的に人手によって清掃している。しかし、このような清掃作業を行うためには装置を停止させる必要があり、生産効率の向上の妨げになっている。
【００１０】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、清掃作業を行わなくても帯状のスロット原紙を安定して搬送することができるスロット紙成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記問題点を解決するためになされた本発明に係るスロット紙成形装置は、ステータコアのスロットに装着するスロット紙を、複数枚のフィルムが貼り合わされた帯状のスロット原紙から成形するスロット紙成形装置において、ロール状に巻かれた前記スロット原紙を装置内に供給して搬送するための搬送部と、前記スロット原紙の両端部を折り曲げて折り返し部を成形する折り曲げ成形部と、前記折り曲げ成形部で折り曲げ成形された前記スロット原紙を所定寸法に切断する切断部と、前記切断部で切断された前記スロット原紙を略Ｕ字形に成形する成形部と、前記折り曲げ成形部より搬送方向上流側に設けられ、前記スロット原紙の両端部側面に付着している接着剤を除去する接着剤除去部と、を有することを特徴とするものである。
【００１２】
このスロット紙成形装置では、搬送部によって、ロール状に巻かれたスロット原紙が折り曲げ成形部へ搬送される。そして、折り曲げ成形部で、スロット原紙の両端部が折り曲げられてスロット紙の折り返し部が成形される。次いで、折り曲げ成形部で折り曲げ成形されたスロット原紙は切断部へ搬送され、そこで所定寸法に切断される。その後、切断部で切断されたスロット原紙は、成形部で略Ｕ字形に成形されてスロット紙が完成する。
【００１３】
ここで、スロット紙成形装置にセットされるスロット原紙の両端部（切断部）に付着している接着剤が、スロット紙成形装置の搬送路に付着して堆積し、スロット原紙の搬送不良が発生するので、定期的な清掃作業を行う必要があった。しかしながら、このスロット紙成形装置では、スロット原紙が装置最上流部に、スロット原紙の両端部に付着している接着剤を除去する接着剤除去部を備えている。これにより、接着剤除去部によって、スロット原紙の両端部に付着している接着剤が除去された状態で、スロット原紙がスロット紙成形装置内で搬送される。よって、スロット紙成形装置の搬送路に接着剤が付着することがないので、清掃作業を行わなくても、スロット原紙の搬送不良が発生することはない。
【００１４】
このように、このスロット紙成形装置では、スロット原紙を安定して搬送することができるので、スロット原紙の切断寸法がばらつくことなく規格通りのスロット紙を製造することができる。さらに、清掃作業が不要であるから、清掃作業を行うための装置停止時間もなくなるので生産効率が良くなる。
【００１５】
本発明に係るスロット紙成形装置においては、前記接着剤除去部は、前記スロット原紙の両端部側面に接触して前記スロット原紙の両端部側面に付着している接着剤を除去するものであることが望ましい。
【００１６】
このようにすることにより、スロット原紙の両端部側面に付着している接着剤が接着剤除去部に付着する。その結果、スロット原紙の両端部側面に付着していた接着剤が除去される。このため、スロット紙成形装置内に搬送されるスロット原紙には接着剤が付着していないので、スロット原紙を安定して搬送することができ、スロット原紙の切断寸法がばらつくことなく規格通りのスロット紙を製造することができる。
【００１７】
ここで、スロット原紙の両端部側面に接触してスロット原紙の両端部側面に付着している接着剤を除去するものとしては、例えば、スロット原紙と平行に配置された側壁やローラ等を挙げることができる。さらに、接触面を荒く仕上げることにより、接着剤の除去効率を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明に係るスロット紙成形装置においては、前記接着剤除去部は、前記スロット原紙の両端部側面に接触して前記スロット原紙の両端部側面に付着している接着剤を掻き落とす突起を有していてもよい。
【００１９】
こうすることにより、スロット原紙の両端部に付着している接着剤が突起によって掻き落とされるので、両端部に接着剤が付着していないスロット原紙をスロット紙成形装置内に搬送することができる。このため、スロット原紙を安定して搬送することができ、スロット原紙の切断寸法がばらつくことがない。従って、規格通りのスロット紙を製造することができる。
【００２０】
ここで、突起とスロット原紙の両端部との間には微少な隙間があるため、突起はスロット原紙の両端部に常に接触しているとは限らない。このため、スロット原紙の両端部に突起をそれぞれ１つずつ設けたのでは、スロット原紙の両端部に付着している接着剤を完全に除去することができないおそれがある。そこで、前記突起を複数設けることが好ましい。こうすることにより、スロット原紙の両端部側面に付着した接着剤を確実に除去することができるからである。
【００２１】
また、上記した接着剤除去部におけるスロット紙の両端部側面との接触面をスロット原紙に対して付勢する付勢手段を設けてもよい。これにより、スロット原紙の両端部側面と接着剤除去部におけるスロット原紙との接触面とを常に接触させることができ、接着剤を確実に除去することができるからである。
【００２２】
また、本発明に係るスロット紙成形装置においては、前記接着剤除去手段により除去した接着剤のうち前記接着剤除去手段へ付着したものを除去する除去手段を有することが望ましい。
【００２３】
接着剤除去部ではスロット原紙の両端部側面に接着剤除去部の一部の面（突起も含む）を接触させて接着剤を除去するようにしている。このため、除去した接着剤が接着剤除去手段へ付着してしまう。そして、そのままにしておくと接着剤が堆積していき、それが原因となって接着剤除去部でスロット原紙の搬送不良が発生するおそれがある。しかしながら、このスロット紙成形装置では、除去手段によって、接着剤除去手段へ付着した接着剤が除去される。このため、接着剤除去部でスロット原紙の搬送不良が発生することはない。なお、除去手段としては、例えば、エアブロー装置や吸引装置等を用いればよい。
【００２４】
また、本発明に係るスロット紙成形装置においては、前記接着剤除去部で除去された接着剤を回収する回収手段を有することが望ましい。
【００２５】
これにより、接着剤除去部で除去された接着剤を、簡単かつ飛散させることなく回収することができるからである。特に、エアブロー装置を使用して接着剤除去手段へ付着した接着剤を除去する場合には接着剤（粕）が飛散するおそれがあるので、回収手段を設けて確実に回収するようにすることが好ましい。なお、吸引装置を使用して接着剤除去手段へ付着した接着剤を除去する場合には回収手段を設けなくてもよい。吸引手段が回収手段にもなるからである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明に係るスロット紙成形装置によれば、上記した通り、清掃作業を行わなくても帯状のスロット原紙を安定して搬送することができるスロット紙成形装置が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明のスロット紙成形装置を具体化した最も好適な実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。本実施の形態は、モータの製造装置に本発明を適用したものである。
【００２８】
そこでまず、本実施の形態に係るスロット紙成形装置の装置構成について、図１および図２を参照しながら説明する。図１は、スロット紙成形装置の概略構成を示す斜視図である。図２は、接着剤除去部に備わる接着剤除去治具を示す平面図である。
【００２９】
スロットル紙成形装置１０は、搬送部１１と、折り曲げ成形部１２と、切断部１３と、最終成形部１４と、接着剤除去部１５とを備えている。そして、スロット紙成形装置１０は、帯状のスロット原紙６０ａからスロット紙６０を成形するようになっている。
【００３０】
搬送部１１は、ロール状に巻かれた帯状のスロット原紙６０ａを成形装置１０内に供給して搬送するものである。このため、搬送部１１は、一対のローラ１１ａ，１１ｂを備えている。ローラ１１ａには不図示のモータが接続されていてローラ１１ａが回転ローラであり、ローラ１１ｂはローラ１１ａが回転することによって回転させられる従動ローラである。そして、これらのローラ１１ａ，１１ｂとの間にスロット原紙６０ａを挟み込んで、ローラ１１ａを一定速度で回転させることにより、スロット原紙６０ａが一定速度で搬送されるようになっている。
【００３１】
なお、スロット原紙６０ａは、上記したように、極薄の樹脂フィルムを複数枚重ね合わせ、それぞれを接着剤で貼り合わせて作られている。そして、このようなスロット原紙６０ａが長尺ロール状に巻かれたものから長手方向において所定長さに切断されたものがスロット紙成形装置１０にセットされている。このため、スロット紙成形装置１０にセットされたスロット原紙６０ａの両端部側面には接着剤が付着している。
【００３２】
折り曲げ成形部１２は、スロット原紙６０ａの両端部を均等に折り曲げてスロット紙６０の折り返し部６２を成形するものである。このため、折り曲げ成形部１２は、折り曲げローラ２０ａ，２０ｂと、成形ローラ２１と、折り曲げローラ２０ａ，２０ｂが固定されている基台２２の位置を調整する調整機構２３とを備えている。これにより、折り曲げ成形部１２では、折り曲げローラ２０ａ，２０ｂでスロット原紙６０ａの両端部に折り目が付けられ、成形ローラ２１によってスロット原紙６０ａが完全に折り曲げられて折り返し部６２が成形されるようになっている。
【００３３】
切断部１３は、折り返し部６２が成形されたスロット原紙６０ａを所定寸法に切断するものである。また、最終成形部１４は、所定寸法に切断されたスロット原紙６０ａを略Ｕ字状に成形してスロット紙６０を完成させるものである。この最終成形部１４は、雄治具１４ａと雌治具１４ｂとを備えている。そして、両治具１４ａ，１４ｂの間に搬送されたスロット原紙６０ａの中央を、雄治具１４ａによって雌治具１４ｂに押し込むことによりスロット原紙６０ａを略Ｕ字状に成形するようになっている。
【００３４】
接着剤除去部１５は、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着している接着剤を除去するものである。この接着剤除去部１５は、スロット原紙６０ａの両端部側面に接触して接着剤を掻き落とす突起２６が形成された接着剤除去治具２５と、接着剤除去治具２５に付着した接着剤を吹き飛ばすためのエアを噴射するエアブロー管２７と、除去された接着剤（吹き飛ばされた接着剤も含む）を回収する回収箱２８とを備えている。
【００３５】
ここで、接着剤除去治具２５には、図２に示すように、スロット原紙６０ａが搬送される搬送路３０と、その両側に立設された側壁３１ａ，３１ｂとが形成されている。そして、側壁３１ａに複数の突起２６ａが形成され、側壁３１ｂに複数の突起２６ｂが形成されている。そして、各突起２６ａ，２６ｂ間には搬送路３０を貫通する長孔３２が設けられている。この長孔３２の両端部分にエア噴射が行われるようにエアブロー管２７が配置されている。これにより、エアブローにより吹き飛ばされた接着剤が長孔３２を通り抜けて回収箱２８に回収されるようになっている。
【００３６】
なお、突起２６ａ，２６ｂはそれぞれ１つだけでもスロット原紙６０ａの両端部側面に付着する接着剤を除去することは可能である。しかしながら、突起２６ａ，２６ｂとスロット原紙６０ａの両端部との間には微少な隙間があるため、突起２６ａ，２６ｂがスロット原子６０ａの両端部に常に接触しているとは限らない。このため、突起２６ａ，２６ｂをそれぞれ１つずつ設けたのでは、スロット原紙６０ａの両端部に付着している接着剤を完全に除去することができないおそれがある。従って、本実施の形態では、突起２６ａ，２６ｂを複数設けている。これにより、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着した接着剤を確実に除去することができるようになっている。
【００３７】
続いて、上記した構成を有するスロット紙成形装置１０におけるスロット紙の成形動作について、図３、図４および図１０を参照しながら説明する。図３は、接着剤除去部にスロット原紙が搬送されてきた状態を示す説明図である。図４は、スロット原紙から接着剤が除去される様子を模式的に示す説明図である。
【００３８】
スロット紙成形装置１０においても、従来のスロット紙成形装置と基本的に同様の動作によりスロット紙６０を成形する。すなわち、図１０に示すように、搬送部１１によって装置内にスロット原紙６０ａを給紙・搬送しながら、まず、折り曲げ成形部１２において、折り返し部６２を形成する。具体的には、折り曲げローラ２０ａ，２０ｂによってスロット原紙６０ａの両端部に折り目をつけ、その後、成形ローラ２１によってスロット原紙６０ａの両端部を完全に折り曲げて折り返し部６２を形成する。なお、折り曲げローラ２０ａ，２０ｂによる折り目成形位置は、調整機構２３により調整してスロット原紙６０ａの両端部において均等に折り返し部６２が形成されるようにしている。
【００３９】
そして、折り返し部６２が形成されたスロット原紙６０ａを切断部１３によって所定寸法に切断する。その後、最終成形部１４において、切断したスロット原紙６０ａを略Ｕ字状に成形する。具体的には、雄治具１４ａと雌治具１４ｂとの間に切断されたスロット原紙６０ａを搬送し、そのスロット原紙６０ａの中央を、雄治具１４ａによって雌治具１４ｂに押し込む。これにより、スロット原紙６０ａが略Ｕ字状に成形される。かくして、スロット紙６０が完成する。
【００４０】
ここで、本実施の形態に係るスロット紙成形装置１０においては、折り曲げ成形部１２上流側（スロット原紙搬送方向の上流側）に、接着剤除去部１５が設けられている。このため、ロールから引き出されたスロット原紙６０ａは、まず、接着剤除去部１５を通過することになる。このとき、スロット原紙６０ａは、接着剤除去部１５内の接着剤除去治具２５に形成された搬送路３０を通過する際に、両端部側面が側壁３１ａ，３１ｂに形成された複数の突起２６ａ，２６ｂに接触する。このため、図４に示すように、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着していた接着剤Ｂが突起２６ａ，２６ｂによって掻き落とされる。なお、図４では、側壁３１ｂ側の様子を示しているが、反対側の側壁３１ａにおいても同様にして接着剤Ｂが掻き落とされる。
【００４１】
従って、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着している接着剤が除去された状態で、スロット原紙６０ａは折り曲げ成形部１２に搬送される。このように、スロット紙成形装置１０では、接着剤除去部１５より下流側で搬送されているスロット原紙６０ａの両端部側面には接着剤が付着していないので、スロット原紙６０ａの搬送不良が発生しない。
【００４２】
一方、接着剤除去部１５で除去された接着剤は、エアブロー管２７から噴射されるエアによって吹き飛ばされて回収箱２８に回収される。このため、接着剤除去部１５にスロット原紙６０ａから除去された接着剤が堆積してスロット原紙６０ａの搬送を妨げることはない。また、エアブロー管２７からの噴射エアによって吹き飛ばされた接着剤は回収箱２８に回収されるので製造ラインを清潔に保つことができる。
【００４３】
このように、スロット紙成形装置１０においては、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着した接着剤が接着剤除去部１５によって除去されるので、装置内の搬送路に接着剤が付着することがない。従って、スロット紙成形装置１０の搬送路の清掃を行わなくても、スロット原紙６０ａの搬送不良が発生することはない。すなわち、スロット紙成形装置１０では、スロット原紙６０ａを安定して搬送することができるので、スロット原紙６０ａの切断寸法がばらつくことなく規格通りのスロット紙６０を製造することができる。さらに、清掃作業が不要であるから、清掃作業を行うための装置停止時間もなくなるので生産効率が向上する。
【００４４】
ここで、接着剤除去治具の変形例について、図５〜図７を参照しながら説明する。  図５は、接着剤除去治具の第１変形例を示す斜視図である。図６は、接着剤除去治具の第２変形例を示す斜視図である。図７は、接着剤除去治具の第３変形例を示す斜視図である。
【００４５】
第１変形例に係る接着剤除去治具２５ａは、図５に示すように、側壁３１ａ，３１ｂに突起を形成せずに、側壁３１ａ，３１ｂをスロット原紙搬送方向に長くしたものである。これにより、接着剤除去治具２５ａでは、側壁３１ａ，３１ｂとスロット原紙６０ａの両端部側面との接触距離（時間）が長くなる。このため、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着した接着剤が側壁３１ａ，３１ｂに擦りつけられている間に確実に除去される。従って、このような接着剤除去治具２５ａを接着剤除去部１５に適用しても、スロット紙成形装置１０の搬送路の清掃を行わなくても、スロット原紙６０ａの搬送不良の発生を防止することができる。
【００４６】
第２変形例に係る接着剤除去治具２５ｂは、図６に示すように、第１の変形例に対してさらに一対の除去ローラ３３，３３を付加したものである。除去ローラ３３，３３は、スロット原紙６０ａとの接触面が荒く仕上げられている。これにより、接着剤の除去効率が向上するからである。そして、接着剤除去治具２５ｂでは、第１の変形例と同様に、側壁３１ａ，３１ｂとスロット原紙６０ａの両端部側面との接触距離（時間）が長くなる。さらに、側壁３１ａ，３１ｂで除去することができなかった接着剤が除去ローラ３３，３３によって除去される。このため、側壁３１ａ，３１ｂおよび除去ローラ３３，３３によって、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着した接着剤がより確実に除去される。従って、このような接着剤除去治具２５ｂを接着剤除去部１５に適用しても、スロット紙成形装置１０の搬送路の清掃を行わなくても、スロット原紙６０ａの搬送不良の発生を防止することができる。なお、図６においては、除去ローラ３３，３３を下流側に設けているが、上流側に設けることもできる。また、側壁３１ａ，３１ｂのスロット原紙６０ａとの接触面を荒く仕上げても除去効率をさらに向上させることができる。
【００４７】
第３変形例に係る接着剤除去治具２５ｃは、図７に示すように、側壁３１ａ，３１ｂに設ける突起の形状を鋸歯状にしたものである。これにより、接着剤除去治具２５ｃでは、側壁３１ａ，３１ｂに形成された鋸歯状突起３６ａ，３６ｂによって、スロット原紙６０ａの両端部側面に付着した接着剤を掻き落とすことができる。従って、このような接着剤除去治具２５ｃを接着剤除去部１５に適用しても、スロット紙成形装置１０の搬送路の清掃を行わなくても、スロット原紙６０ａの搬送不良の発生を防止することができる。
【００４８】
以上、詳細に説明したように本実施の形態に係るスロット紙成形装置１０では、接着剤除去部１５においてスロット原紙６０ａの両端部側面に付着している接着剤が除去されてからスロット紙の成形が行われる。このため、スロット紙の成形中にスロット原紙６０ａの搬送不良が発生しない。従って、スロット紙成形装置１０の搬送路の清掃を行わなくても、スロット原紙６０ａを安定して搬送することができる。その結果、スロット原紙６０ａの切断寸法がばらつくことなく規格通りのスロット紙６０を製造することができる。さらに、清掃作業が不要であるから、清掃作業を行うための装置停止時間もなくなるので生産効率が向上する。
【００４９】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。上記した実施の形態では、エアブローによって接着剤除去部１５に付着した接着剤を除去しているが、吸引することによって接着剤除去部１５に付着した接着剤を除去するようにしてもよい。この場合には、吸引装置が接着剤を回収することになるので、回収箱２８を別途設ける必要もなくなる。
【００５０】
また、接着剤除去治具２５における側壁３１ａ，３１ｂをスロット原紙６０ａの両端部側面に対して付勢する付勢手段を設けることもできる。これにより、スロット原紙６０ａの両端部側面に対して側壁３１ａ，３１ｂ（突起２６ａ，２６ｂ）を常に一定の力で接触させることができるので、スロット原紙６０ａに付着している接着剤を確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】スロット紙成形装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】接着剤除去部に備わる接着剤除去治具を示す平面図である。
【図３】接着剤除去部にスロット原紙が搬送されてきた状態を示す説明図である。
【図４】スロット原紙から接着剤が除去される様子を模式的に示す説明図である。
【図５】接着剤除去治具の第１変形例を示す斜視図である。
【図６】接着剤除去治具の第２変形例を示す斜視図である。
【図７】接着剤除去治具の第３変形例を示す斜視図である。
【図８】ステータの概略構成を示す斜視図である。
【図９】従来のスロット紙成形装置の概略構成を示す斜視図である。
【図１０】スロット原紙からスロット紙が成形される過程を説明する説明図である。
【図１１】接着剤がスロット紙成形装置の搬送路に付着・堆積した状態を示す説明図である。
【図１２】スロット紙の成形状態を示す説明図であり、（ａ）が正規品を示し、（ｂ）及び（ｃ）が不良品を示している。
【符号の説明】
【００５２】
１０    スロット紙成形装置
１１    搬送部
１２    折り曲げ成形部
１３    切断部
１４    最終成形部
１５    接着剤除去部
２５    接着剤除去治具
２６，２６ａ，２６ｂ    突起
２７    エアブロー管
２８    回収箱
３０    搬送路
３１ａ，３１ｂ    側壁
３２    長孔
３３    除去ローラ
６０    スロット紙
６０ａ  スロット原紙
Ｂ      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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