(57)【要約】【課題】生ごみに対する優れた発酵、堆肥化作用を有し、生ごみの悪臭を大幅に削減することのできる生ごみ処理剤を提供する。【解決手段】生ごみ処理装置１０の処理槽１内に投入された生ごみＮに生ごみ処理剤Ａ，Ｂを添加した後、配電盤６を操作してモータを回転させると、撹拌スクリューおよび旋回部材などが旋回して、生ごみＮと生ごみ処理剤Ａ，Ｂとが撹拌、混合され、生ごみＮの粉砕、発酵および堆肥化が進行し、所定時間経過すると、処理槽１内にサラサラ状の堆肥が形成される。生ごみ処理剤Ａは、木材チップと、米糠と、籾殻と、珊瑚粉末と、楠の樹液と、グミの木の樹液と、珪藻土と、黒砂糖と、天然水とを含有し、生ごみ処理剤Ｂは、植物由来のタンニンを含む消臭剤と、檜の樹液と、楠の樹液と、杉の樹液と、珪藻土と、天然水と、山桃の木の樹液と、グミの木の樹液と、灰分とを含有している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材チップと、米糠と、籾殻と、珊瑚粉末と、楠の樹液と、グミの木の樹液と、珪藻土と、黒砂糖と、天然水と、を含むことを特徴とする生ごみ処理剤。
【請求項２】
植物由来のタンニンを含む消臭剤と、檜の樹液と、楠の樹液と、杉の樹液と、珪藻土と、天然水と、山桃の木の樹液と、グミの木の樹液と、灰分と、を含むことを特徴とする生ごみ処理剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種事業所の食堂施設や一般家庭などから出る残飯あるいは食品加工場などで発生する食品屑などの生ごみを発酵処理して堆肥化する際に使用する生ごみ処理剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種事業所の食堂施設、一般家庭あるいは食品加工場などから出される生ごみの処理技術については、従来、様々な方式が提案されているが、本願に関連するものとして、生ごみを発酵処理して堆肥化する生ごみ処理装置がある（例えば、特許文献１，２参照。）。これらの生ごみ処理装置は、生ごみを収容するための処理槽と、処理槽内に立設された粉砕用孔付きの撹拌筒と、撹拌筒内に回転可能に配置された撹拌スクリューと、撹拌スクリューを回転させる駆動機構とを備えている。
【０００３】
これらの生ごみ処理装置においては、駆動機構を稼働させて撹拌スクリューを回転させることにより、処理槽内に投入された生ごみを撹拌筒内に導入するとともに撹拌筒内を上昇させていき、撹拌筒の粉砕用孔あるいは上端開口部から押し出して処理槽内に落下させるという工程を反復しながら、処理槽内の生ごみを連続的に粉砕、撹拌する。そして、このような粉砕、撹拌工程において、処理槽内に予め投入されている生ごみ処理剤に含まれる微生物などの作用により、生ごみを発酵、堆肥化させていくものである。
【０００４】
このような生ごみ処理装置で使用される生ごみ処理剤としては、おがくず、木のチップ、ピートモスなどの多孔質の基材を含むものなどが使用されているが、処理工程においては、処理槽内に投入された生ごみから悪臭が発生することが多いので、植物由来の成分を含む消臭剤が使用されることがある（例えば、特許文献３，４参照。）。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−１８３８７０号公報
【特許文献２】特開平７−８８３０号公報
【特許文献３】特開平５−１６１６９７号公報
【特許文献４】特開２００３−３０５１１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１，２に記載された生ごみ処理装置を用いて生ごみを発酵、堆肥化する際に、特許文献３，４に記載された消臭剤を生ごみ処理剤とともに処理槽に投入しておけば、悪臭の発生をある程度抑制することができるが、その消臭効果は不十分である。また、処理工程における消臭効果はあるものの、処理後に得られる堆肥から発生する悪臭をなくすことはできないのが実状である。
【０００７】
また、従来の生ごみ処理剤は、生ごみの種類によって発酵作用、堆肥化作用にバラつきが生じることがある。即ち、特定成分のみからなる生ごみ（例えば、魚肉の切断片のみ、ほうれん草の切断片のみなど）を特許文献１，２記載の生ごみ処理装置で処理した場合、粉砕、発酵および堆肥化が円滑に行われないことがある。例えば、従来の生ごみ処理剤を前記生ごみ処理装置で使用した場合、処理槽内における生ごみの粉砕、撹拌工程において、一旦粉砕された生ごみの粒状化現象が著しく進行し、撹拌スクリューの回転に支障を来すような巨大な塊状体が形成されたり、強烈な悪臭が発生したりすることがある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、生ごみに対する優れた発酵、堆肥化作用を有し、生ごみの悪臭を大幅に軽減することのできる生ごみ処理剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の生ごみ処理剤は、木材チップと、米糠と、籾殻と、珊瑚粉末と、楠の樹液と、グミの木の樹液と、珪藻土と、黒砂糖と、天然水と、を含むことを特徴とする。このような成分を含有する生ごみ処理剤を、生ごみ処理装置の処理槽内に生ごみと共に投入して、生ごみの粉砕、撹拌を行えば、生ごみを効率良く発酵、堆肥化することができ、悪臭を大幅に削減することができる。
【００１０】
このような成分を含有する生ごみ処理剤が優れた発酵、堆肥化作用および悪臭削減作用を発揮する理由については、適切な分析手段がないので充分な解明はできず、不明な点が多いが、以下のような理由によるものではないかと推測される。即ち、発酵、堆肥化作用に関しては、木材チップ、米糠、籾殻などに伴って持ち込まれた有機物分解能力を有する微生物が、黒砂糖や米糠などに含まれる成分を栄養源とするとともに、珊瑚礁や珪藻土に存在する微細孔を住処として大量に繁殖し、豊富な栄養源で活性化された前記微生物が強力な有機物分解能力を発揮することによるものではないかと推測される。また、悪臭を削減する作用に関しては、前述した、微生物による有機物分解作用に加え、楠の樹液およびグミの木の樹液による悪臭成分の分解作用およびマスキング作用によるものではないかと推測される。
【００１１】
また、本発明の生ごみ処理剤は、植物由来のタンニンを含む消臭剤と、檜の樹液と、楠の樹液と、杉の樹液と、珪藻土と、天然水と、山桃の木の樹液と、グミの木の樹液と、灰分と、を含むことを特徴とする。このような成分の生ごみ処理剤を、前述した生ごみ処理剤とともに使用すると、発酵、堆肥化作用および悪臭削減作用をさらに高めることができる。また、この生ごみ処理剤を使用すると、その理由は不明であるが、処理工程における生ごみの粒状化、塊状化が生じなくなるため、いわゆるサラサラ状態の堆肥を形成することができるだけでなく、肥大化した塊状体に起因する生ごみ処理装置の運転トラブルをなくすことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、生ごみに対する優れた発酵、堆肥化作用を有し、生ごみの悪臭を大幅に削減することのできる生ごみ処理剤を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である生ごみ処理剤を使用する生ごみ処理装置を示す一部切欠正面図、図２は図１に示す生ごみ処理装置の正面図、図３は図１に示す生ごみ処理装置の一部省略側面図、図４は図１に示す生ごみ処理装置の平面図、図５は図１に示す生ごみ処理装置の一部切欠正面図、図６は図５におけるＸ−Ｘ線断面図、図７は図１に示す生ごみ処理装置の処理槽内部を示す部分斜視図である。
【００１４】
本実施形態の生ごみ処理剤Ａ，Ｂはそれぞれ表１および表２に示すような成分を含有しており、図１などに示す生ごみ処理装置１０を用いて生ごみＮを処理する際に使用する薬剤である。後述するように、生ごみ処理剤Ａ，Ｂは、生ごみ処理装置１０の処理槽１内に投入された生ごみＮに混合して使用する。生ごみ処理剤Ａ，Ｂを構成する成分のうち、楠やグミの木などの樹液は、それぞれの樹木の枝幹部（果実や葉を除く部分）を熱湯に浸漬して樹液成分を熱湯中へ浸出させることによって得られた抽出液を使用している。また、生ごみ処理剤Ｂを構成する成分のうち、植物由来のタンニンを含む消臭剤としては、「アクアサービス株式会社（福岡県福岡市博多区住吉４−７−１９）」の「アクアフレッシュ５２５（商品名）」が好適である。なお、これらの組成は一例であるため、生ごみＮを構成する物質の種類、処理槽１内での反応状況などに応じて適宜変更可能である。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
【表２】
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【００１７】
ここで、図２〜図７を参照して、生ごみ処理装置１０の構造、機能などについて説明する。生ごみ処理装置１０は、生ごみＮとともに生ごみ処理剤Ａ，Ｂを処理槽１内に投入して作動させることにより、生ごみＮの粉砕、混合、発酵および堆肥化までの一連の処理を自動的に行うことができる装置である。図２〜図７に示すように、生ごみ処理装置１０は、生ごみを収容可能な略円筒形状の処理槽１と、処理槽１内に下端部を開口した状態で立設され周壁１３ａに複数の貫通穴１３ｃが開設された筒状体１３と、筒状体１３内で回転可能に軸支された主軸１２ａおよび螺旋形状の撹拌部材１２ｂを有する撹拌スクリュー１２とを備え、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの上端部に生ごみの上昇を阻止する円板状のストッパ１２ｄを設け、筒状体１３の下端開口部１３ｇに、一部が開口した略スカート状の誘導部材１３ｂを設け、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの下端部に誘導部材１３ｂの周壁内面に沿って螺旋状に拡径した補助撹拌部材１２ｃを連設している。
【００１８】
処理槽１の上部には略円錐筒状の屋根部３が設けられ、屋根部３の頂上に処理槽１と連通する排気筒４が立設されている。処理槽１の正面上部には背面側に向かって上り勾配をなす傾斜部１ｓが設けられ、この傾斜部１ｓに生ごみを投入するための投入口５ａと、投入口５ａを開閉するための開閉扉５ｂとが設けられている。処理槽１は、鋼材で形成された架台２上に固定され、架台２の内部に、撹拌スクリュー１２の回転駆動機構であるモータ９と、減速機１９と、駆動軸１１とが配置され、駆動軸１１が撹拌スクリュー１２の主軸１２ａに連接されている。また、架台２の右側面には、減速機１９、軸受部１１ａ，１２ｘなどへのグリス供給を行うためのグリスニップル１７が配置されている。
【００１９】
処理槽１の右側面には配電盤６が配置され、その後方寄りの部分には、処理槽１内で生成された堆肥を取り出すための排出口８が設けられている。排出口８には、回転ハンドル８ａによって開閉可能な開閉扉８ｂが取り付けられている。また、処理槽１の背面下部には、処理槽１内の清掃などの際に使用する清掃口７が設けられ、清掃口７には開閉扉７ａが取り付けられている。処理槽１の本体部と屋根部３との境界部分には、屋根部３内面に生じる結露水を排出するための隙間Ｓが設けられ、隙間Ｓから落下する結露水を受け止める樋機能を有するカバー２０が隙間Ｓの外周側に配置されている。また、屋根部３の背面部分には処理槽１内で発生する水蒸気などを排出すための排気管１８が設けられている。
【００２０】
図７に示すように、処理槽１の内部に立設された筒状体１３は、その上端外周に放射状に配置された３つの固定部材１３ｅ（図９参照）を、処理槽１の天井部分に配置された固定部材１ｂに取り付けることによって固定されている。筒状体１３の下端開口部１３ｇは処理槽１の底部１ａから離れた位置に配置され、下端開口部１３ｇの背面側の半円領域にスカート状の誘導部材１３ｂが取り付けられ、下端開口部１３ｇの正面側の半円領域は開口した状態となっている。誘導部材１３ｂの下端部と処理槽１の底部１ａとの間には、後述する旋回部材１４が通過可能な隙間が設けられている。
【００２１】
ここで、図８〜図１２を参照し、撹拌スクリュー１２および筒状体１３の形状などについて詳しく説明する。図８は図１に示す生ごみ処理装置を構成する撹拌スクリューなどを示す正面図、図９は図８におけるＢ−Ｂ線断面図、図１０は図１に示す生ごみ処理装置を構成する筒状体および誘導部材などを示す平面図、図１１（ａ）は図１に示す生ごみ処理装置を構成する筒状体および誘導部材などを示す正面図、図１１（ｂ）は前記誘導部材などを示す側面図、図１２は図１に示す生ごみ処理装置を構成する筒状体の展開図である。
【００２２】
図８に示すように、撹拌スクリュー１２の主軸１２ａの下端付近には、撹拌スクリュー１２に伴って回転する旋回部材１４が処理槽１の半径方向に取り付けられ、旋回部材１４の中央付近には、誘導部材１３ｂの周壁外面に沿って撹拌スクリュー１２とともに回転する削落部材１５が取り付けられ、旋回部材１４と主軸１２ａとの接合部分の下方には円板状のスペーサ１２ｇが取り付けられている。図９に示すように、旋回部材１４には、撹拌スクリュー１２の回転方向Ｒに向かって楔形状をなす傾斜面１４ａが設けられている。
【００２３】
図７，図８および図１０に示すように、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの下端部１２ｈに、誘導部材１３ｂの周壁内面に沿って螺旋状に拡径した補助撹拌部材１２ｃが連設され、補助撹拌部材１２ｃの外周に鋸刃状の切断部１２ｓが複数設けられている。また、図７に示すように、誘導部材１３ｂには水滴形状をした複数の貫通穴１３ｄが開設されている。撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの上端部１２ｉとストッパ１２ｄとの間の主軸１２ａ外周面には、平板状の羽根板１２ｅが主軸１２ａの軸心方向と平行に取り付けられている。
【００２４】
また、図１１，図１２に示すように、筒状体１３の周壁には、水滴形状をした複数の貫通穴１３ｃが開設され、筒状体１３内に配置される撹拌スクリュー１２のストッパ１２ｄ（図８参照）より下方位置に、これらの貫通穴１３ｃよりも大きな排出穴１３ｆが複数開設されている。これらの排出穴１３ｆは角部を丸めた略四辺形であり、撹拌スクリュー１２とともに回転する羽根板１２ｅの回転領域の外側に位置する部分に開設されている。なお、筒状体１３は、図１２に示すように、金属製の板材１３ｐに複数の貫通穴１３ｃおよび排出穴１３ｆを開設し、この板材１３ｐを円筒形に曲げて側縁部同士を溶接することによって形成することができる。
【００２５】
次に、生ごみ処理装置１０の使い方について説明する。生ごみ処理装置１０を使用する場合、処理槽１の内部に予め生ごみ処理剤Ａを適量収容しておく。この状態で、処理槽１の開閉扉５ｂを開いて投入口５ａから処理対象である生ごみＮおよび生ごみ処理剤Ｂを投入し、開閉扉５ｂを閉じた後、配電盤６を操作してモータ９を回転させると、筒状体１３および誘導部材１３ｂ内において主軸１２ａとともに撹拌部材１２ｂおよび補助撹拌部材１２ｃが回転方向Ｒに回転し、処理槽１の底部１ａの直上領域において旋回部材１４が回転方向Ｒに旋回する。これによって生ごみＮと生ごみ処理剤Ａ，Ｂとが充分に撹拌、混合される。
【００２６】
そして、処理槽１に投入された生ごみＮは、旋回部材１４の旋回に伴って筒状体１３内で回転する撹拌スクリュー１２とともにスカート状の誘導部材１３ｂ内で回転する螺旋状の補助撹拌部材１２ｃにより、誘導部材１３ｂの正面側の開口部分を経由して筒状体１３の下端開口部１３ｇから筒状体１３内へ導入され、撹拌スクリュー１２の回転によって筒状体１３内を上昇していく。筒状体１３内を上昇する生ごみＮは筒状体１３の周壁に開設された複数の貫通穴１３ｃから押し出されるが、その際に塊状の生ごみは、貫通穴１３ｃの内周部分と、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの外周部分と、の間に挟まれその剪断作用で切断されながら、貫通穴１３ｃから排出され、処理槽１の底部１ａに向かって落下する。また、筒状体１３内において撹拌部材１２ｂの上端部１２ｉ付近まで上昇した比較的細かな生ごみＮは、ストッパ１２ｄに当接して跳ね返り、羽根板１２ｅの回転により外周方向へ誘導され、筒状体１３の上部に開設された排出穴１３ｆから排出され、処理槽１の底部１ａに向かって落下する。
【００２７】
このような運転状態を維持すると、処理槽１内に投入された生ごみＮは、撹拌スクリュー１２の回転により、筒状体１３内への導入、上昇、切断、排出、落下を反復するため、時間の経過とともに生ごみＮの細粒化および発酵処理が進み、最終的には堆肥化される。この場合、処理槽１内の底部１ａにある生ごみＮは、スカート状の誘導部材１３ｂ内で回転する螺旋状の補助撹拌部材１２ｃによって効率良く筒状体１３内へ導入され、筒状体１３内を上昇しながら複数の貫通穴１３ｃから切断排出されるため、処理槽１内に投入された生ごみＮを比較的短時間で粉砕することができる。
【００２８】
また、撹拌スクリュー１２の上端部分にはストッパ１２ｄが円板状の配置されているため、筒状体１３の上端は開口しておらず、筒状体１３内を上昇した生ごみＮはストッパ１２ｄで跳ね返され、羽根板１２ｅの回転により、排出穴１３ｆから排出され、落下する。このため、生ごみＮが筒状体１３の上端開口部に引っ掛かって、生ごみＮが徐々に蓄積されることがなく、連続粉砕、撹拌処理および発酵処理による堆肥化を効率的に進行させることができる。
【００２９】
また、筒状体１３の周壁のストッパ１２ｄより下方部分には、貫通穴１３ｃよりも大きな排出穴１３ｆが設けられているため、筒状体１３内を上昇してストッパ１２ｄで跳ね返された生ごみＮは、貫通穴１３ｃより大きな排出穴１３ｆから速やかに排出、落下することとなる結果、生ごみＮの循環が良くなり、連続粉砕、撹拌処理を効率化することができる。この場合、排出穴１３ｆの内側には、撹拌スクリュー１２とともに回転する羽根板１２ｅが設けられているため、排出穴１３ｆの位置まで到達した生ごみＮを速やかに排出穴１３ｆから排出することができる。
【００３０】
また、図７に示すように、撹拌スクリュー１２の撹拌部材１２ｂの螺旋ピッチは、上方に向かって徐々に小さくなっているため、撹拌スクリュー１２の回転で上昇する生ごみＮの上昇速度は上方に行くほど遅くなり、撹拌部材１２ｂと貫通穴１３ｃとによる剪断作用が確実に行われるようになるため、全体的な粉砕速度を高めることができる。
【００３１】
一方、補助撹拌部材１２ｃの外周には鋸刃状の切断部１２ｓを複数設けているため、一部が開口したスカート状の誘導部材１３ｂ内で回転する補助撹拌部材１２ｃは切断作用を有している。従って、外形が大きくそのままでは筒状体１３内に導入できない塊状の生ごみであっても補助撹拌部材１２ｃで切断、細分化して筒状体１３内へ導入可能となり、粉砕能力が向上する。
【００３２】
また、貫通穴１３ｃ，１３ｄの形状を、上方に向かって内径が徐々に縮径した水滴形状としているため、補助撹拌部材１２ｃや撹拌部材１２ｂの外周部分と、貫通穴１３ｃ，１３ｄの内周との間に挟まれた生ごみは、撹拌部材１２ｂなどによって押し上げられていくが、上方に向かって徐々に縮径した貫通穴１３ｃ，１３ｄの内周により逃げられないように把持されるため、補助撹拌部材１２ｃや撹拌部材１２ｂによって確実に切断、粉砕されることとなり、粉砕能力が向上する。
【００３３】
さらに、撹拌スクリュー１２の回転に伴って誘導部材１３ｂの周壁外面に沿って回転する削落部材１５を備えているため、誘導部材１３ｂの周壁外面に生ごみが滞留したり、付着固化したりして、粉砕不良、撹拌不良あるいは堆肥化不調などのトラブルが生じることもない。
【００３４】
このように生ごみ処理装置１０の処理槽１内に生ごみを投入してモータ９を稼働させ、撹拌スクリュー１２などを所定時間回転させることにより、生ごみ処理装置１０の処理槽１内の生ごみＮは、粉砕、撹拌されるとともに、生ごみ処理剤Ａ，Ｂの作用による発酵、堆肥化が進行する。そして、処理槽１内で生成された堆肥は、回転ハンドル８ａを回転させて開閉扉８ｂを開くことにより排出口８から排出することができる。この場合、モータ９で撹拌スクリュー１２などを回転させながら開閉扉８ｂを開けば処理槽１内の堆肥を排出口８から排出することができるが、排出口８は処理槽１の底部１ａより高い位置に開設されているため、処理槽１内の堆肥が全て排出されることがない。従って、その後の生ごみ処理に必要な微生物を含む堆肥を処理槽１内に残存させておくことができる。なお、処理槽１内の堆肥を全て排出したい場合は、底部１ａと同じ高さに開設された清掃口７の開閉扉７ａを開くことにより容易に排出することができる。
【００３５】
本実施形態においては、生ごみ処理装置１０の処理槽１内に、表１に示す成分を含有する生ごみ処理剤Ａを投入しているため、処理槽１内投入された生ごみＮとともに粉砕、撹拌される際に、生ごみＮを効率良く発酵、堆肥化することができ、悪臭を大幅に削減することができる。前述したように、生ごみ処理剤Ａが優れた発酵、堆肥化作用および悪臭削減作用を発揮する理由については不明な点が多いが、木材チップ、米糠、籾殻などに伴って持ち込まれた有機物分解能力を有する微生物が、黒砂糖や米糠などに含まれる成分を栄養源とするとともに、珊瑚礁や珪藻土に存在する微細孔を住処として大量に繁殖し、豊富な栄養源で活性化された前記微生物が強力な有機物分解能力を発揮することによるものではないかと推測される。また、悪臭を削減する作用に関しては、前述した、微生物による有機物分解作用に加え、楠の樹液およびグミの木の樹液による悪臭成分の分解作用およびマスキング作用によるものではないかと推測される。
【００３６】
また、本実施形態においては、処理槽１内に投入された生ごみＮに対して、表２に示す成分を含有する生ごみ処理剤Ｂを添加しているため、生ごみ処理剤Ａとの相乗作用により、発酵、堆肥化作用および悪臭削減作用をさらに高めることができる。また、生ごみ処理剤Ｂを使用すると、その理由は不明であるが、処理工程における生ごみの粒状化、塊状化が生じなくなるため、いわゆるサラサラ状態の堆肥を形成することができる。従って、肥大化した塊状体に起因する、撹拌スクリュー１２や旋回部材１４などの停止や過負荷によるモータ９の損傷などの運転トラブルをなくすことができる。
【００３７】
ここで、従来の生ごみ処理装置では発酵、堆肥化処理が比較的困難であったり、悪臭が発生したりすることの多かった２種類の生ごみである「魚肉片生ごみ」および「ほうれん草茎部の切断片生ごみ」について、生ごみ処理装置１０および生ごみ処理剤Ａ，Ｂを用いて処理を行ったので、その結果について説明する。
【００３８】
まず、「魚肉片生ごみ」については、予め生ごみ処理剤Ａが収容された生ごみ処理装置１０の処理槽１内に「魚肉片生ごみ」を投入するとともに生ごみ処理剤Ｂを投入した後、配電盤６を操作してモータ９を回転させると、撹拌スクリュー１２および旋回部材１４などが旋回して、「魚肉片生ごみ」と生ごみ処理剤Ａ，Ｂとが充分に撹拌、混合される。この状態で、生ごみ処理装置１０を約８時間程度運転すると、生ごみ処理剤Ａ，Ｂの作用により「魚肉片生ごみ」の粉砕、発酵および堆肥化が進行し、最終的には、処理槽１内にサラサラ状の堆肥が形成される。このような工程において悪臭が発生したり、処理槽１内に粒状体や塊状体が形成されたりすることがなく、悪臭のない堆肥を得ることができた。
【００３９】
次に、生ごみ処理剤Ａが収容された生ごみ処理装置１０の処理槽１内に「ほうれん草茎部の切断片生ごみ」を投入するとともに生ごみ処理剤Ｂを投入した後、前述と同様、配電盤６を操作して撹拌スクリュー１２および旋回部材１４などを作動させ、この状態で、生ごみ処理装置１０を約８時間程度運転すると、生ごみ処理剤Ａ，Ｂの作用により「ほうれん草茎部の切断片生ごみ」の粉砕、発酵および堆肥化が進行し、最終的には、処理槽１内にサラサラ状の堆肥が形成される。このような工程においても、悪臭が発生したり、処理槽１内に粒状体や塊状体が形成されたりすることがなく、悪臭のない堆肥を得ることができた。
【００４０】
なお、生ごみ処理装置１０を用いて生ごみの処理を行っているときに発生する水蒸気などは排気筒４あるいは排気管１８から排出することができる。なお、生ごみ処理装置１０においては、排気筒４を１本設けているが、これに限定するものではないので、２本以上の通気用筒体を設けることもできる。この場合、一つの通気用筒体に排気ファンを設けて処理槽内の気体を外部へ排出するための排気経路とし、排気ファンによって処理槽内に生じる負圧を利用して、他の筒体を、外気を処理槽内へ導入するための吸気経路とすることもできる。このような構成とすれば、処理槽内の気体の排出および処理槽内への外気の導入が円滑化され、処理槽内の換気性を高めることができる。また、処理作業中の処理槽１内に生ごみ処理剤Ｂを自動的に注入する機構を設ければ、運転中における自動追加を行うことも可能となる。
【００４１】
本実施形態においては、生ごみ処理装置１０において処理する生ごみに対して生ごみ処理剤Ａ，Ｂを使用した場合について説明したが、本発明の生ごみ処理剤の使い方はこれに限定するものではないので、その他の生ごみ処理装置においても広く使用可能であり、前述と同様の作用効果を得ることができる。また、本発明の生ごみ処理剤は、ごみ容器などの中に収容された生ごみに添加、混合しておくだけでも、一定の悪臭削減効果および発酵、堆肥化作用を得ることができる。さらに、本発明の生ごみ処理剤は、天然由来の成分のみで形成されているため、完成した堆肥とともに土壌などに撒布されることがあっても、自然環境に悪影響を与えることがない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の生ごみ処理剤は、各種事業所や家庭などから出る残飯などの生ごみを発酵、堆肥化する生ごみ処理装置に生ごみと共に投入したり、生ごみに直接混入させたりして、広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態である生ごみ処理剤を使用する生ごみ処理装置を示す一部切欠正面図である。
【図２】図１に示す生ごみ処理装置の正面図である。
【図３】図１に示す生ごみ処理装置の一部省略側面図である。
【図４】図１に示す生ごみ処理装置の平面図である。
【図５】図１に示す生ごみ処理装置の一部切欠正面図である。
【図６】図５におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図１に示す生ごみ処理装置の処理槽内部を示す部分斜視図である。
【図８】図１に示す生ごみ処理装置を構成する撹拌スクリューなどを示す正面図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】図１に示す生ごみ処理装置を構成する筒状体および誘導部材などを示す平面図である。
【図１１】（ａ）は図１に示す生ごみ処理装置を構成する筒状体および誘導部材などを示す正面図、（ｂ）は前記誘導部材などを示す側面図である。
【図１２】図１に示す生ごみ処理装置を構成する筒状体の展開図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  処理槽
１ａ  底部
１ｂ  固定部材
１ｓ  傾斜部
２  架台
３  屋根部
４  排気筒
５ａ  投入口
５ｂ，７ａ，８ｂ  開閉扉
６  配電盤
７  清掃口
８  排出口
８ａ  回転ハンドル
９  モータ
１０  生ごみ処理装置
１１  駆動軸
１１ａ  軸受部
１２  撹拌スクリュー
１２ａ  主軸
１２ｂ  撹拌部材
１２ｃ  補助撹拌部材
１２ｄ  ストッパ
１２ｅ  羽根板
１２ｇ  スペーサ
１２ｈ  下端部
１２ｉ  上端部
１２ｓ  切断部
１３  筒状体
１３ａ  周壁
１３ｂ  誘導部材
１３ｃ，１３ｄ  貫通穴
１３ｅ  固定部材
１３ｆ  排出穴
１３ｇ  下端開口部
１３ｐ  板材
１４  旋回部材
１４ａ  傾斜面
１５  削落部材
１７  グリスニップル
１８  排気管
１９  減速機
２０  カバー
Ｎ  生ごみ
Ｒ  回転方向
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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