(57)【要約】【課題】  工具の噛み合わせの調整を容易に行うことのできるヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法を提供する。【解決手段】  ヒータパネル用クリップピン部品連１１は、第１クリップピン単体１４と第２クリップピン単体１６とがそれぞれのピン体１２、１５の長手方向に直交する方向に配列されており、それぞれのピン体１２、１５の隣位する相互間を配列方向に沿って接続する電力供給配線部を兼ねた継ぎ手部１０を有するとともに、第１クリップピン単体１４の先端部がテープ状基体部１７に接続され、かつ、テープ状基体部１７にカウント用ピン体１８が設けられている。【選択図】      図２
2006338950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長寸ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを有する第１クリップピン単体および短寸ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを有する第２クリップピン単体を有し、前記第１クリップピン単体および第２クリップピン単体は、それぞれのピン体が長手方向に直交する方向に配列されたヒータパネル用クリップピン部品連であって、
前記長寸ピン体および短寸ピン体の隣位する相互間を配列方向に沿って接続する電力供給配線部を兼ねた継ぎ手部と、
前記各長寸ピン体の先端部を配列方向に沿って接続するテープ状基体部と、
前記短寸ピン体の延長線上に前記短寸ピン体と対向するように前記テープ状基体部に形成されたカウント用ピン体とを有していることを特徴とするヒータパネル用クリップピン部品連。
【請求項２】
ヒータパネルに、ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを具備するクリップピンが、前記クリップ体により接続固定されているヒータパネルの製造方法において、
前記クリップピンは、請求項１に記載のヒータパネル用クリップピン部品連を用い、当該ヒータパネル用クリップピン部品連のテープ状基体部および継ぎ手部で切断することにより第１および第２クリップピン単体を備える小部品連としたものであり、当該小部品連のクリップ体により前記ヒータパネルに一括して接続固定した後に、全ての長寸ピン体の先端部を配列方向に沿って切断して、前記テープ状基体部および前記カウント用ピン体を分離することを特徴とするヒータパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法に係り、特に、液晶表示パネルを温めるヒータパネルに接続固定されるクリップピンに好適なヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２枚の基板の間隙に液晶を封入した液晶表示パネルを有する液晶表示装置においては、低温時における液晶の応答速度を改善するため、電力の供給によって液晶表示パネルを温めるヒータパネルが多く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図９は、このような従来のヒータパネル１０１を示したもので、図９の２点鎖線にて示す液晶表示パネルＰが搭載されるヒータパネル１０１は、ガラスなどからなる基板１０２を有しており、この基板１０２の上面には、ほぼ全面にわたって酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明材料からなる透明導電膜（図示せず）が形成されている。
【０００４】
また、ヒータパネル１０１の図９下方に示す一方の長辺部１０３は、液晶表示パネルＰの外側に張り出すように突出されており、この長辺部１０３には、例えば、ばね用銅合金、具体的にはばね用りん青銅板などの導電性材料から形成された複数のクリップピン１０４が所定の間隔をおいて配置されている。
【０００５】
前記各クリップピン１０４は、ほぼ棒状に形成されたピン体１０５と、弾性変形可能な側面ほぼコ字状に形成されたクリップ体１０６とを有している。そして、クリップピン１０４のクリップ体１０６の開口側を長辺部１０３の側方から挿入することで、クリップピン１０４のクリップ体１０６が長辺部１０３に取り付けられている。これにより、ヒータパネル１０１の透明導電膜とクリップピン１０４とを電気的に接続させることができるようになっている。また、各クリップピン１０４のピン体１０５の長手方向の中途部には、電力の供給に用いるバスバーと称される電力供給配線１０７が配設されており、これにより、各クリップピン１０４を安定的に導通させるようになっている。
【０００６】
なお、ヒータパネル１０１に取り付けたクリップピン１０４のクリップ体１０６には、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ樹脂）が塗布されるようになっており、この紫外線硬化型樹脂に対して紫外線ランプから出射される紫外線を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させて、ヒータパネル１０１の透明導電膜とクリップピン１０４との接続固定をより強固なものとしている。
【０００７】
このような構成のヒータパネル１０１においては、各クリップピン１０４および電力供給配線１０７を介して透明導電膜に電力を供給することにより、透明導電膜が発熱し、この熱が液晶表示パネルＰに伝達されることにより液晶表示パネルＰを所定温度に加熱するようになっている。
【０００８】
ところで、ヒータパネル１０１にクリップピン１０４を接続固定する際には、クリップピン１０４の一つ一つをヒータパネル１０１に取り付けていたのでは大変な手間がかかることになる。
【０００９】
そこで、近年においては、図１０に示すように、ほぼ棒状に形成された長さの長いピン体１１２と、弾性変形可能な側面ほぼコ字状に形成されたクリップ体１０６とを有する多数のクリップピン単体１１１を、当該各クリップピン単体１１１のピン体１１２の先端部においてテープ状基体１１３に所定の間隔で連接するとともに、各ピン体１１２に電力供給配線１０７を配設したヒータパネル用クリップピン部品連１１４が供給されるようになっている。そして、ヒータパネル１０１にクリップピン１０４を接続する際には、ヒータパネル用クリップピン部品連１１４を、図１１に示すように、所定個数分のクリップピン単体１１１を有する小部品連１１５とし、この小部品連１１５、すなわち、所定個数のクリップピン単体１１１を一括して基板１０２に取り付けるようにしている。
【００１０】
また、小部品連１１５は、基板１０２とクリップピン単体１１１のクリップ体１０６との接続固定が終了した後に、テープ状基体１１３、詳しくは、テープ状基体１１３およびテープ状基体１１３に連設するピン体１１２の先端側の一部を図１１において２点鎖線にて示す直線状の切断線１１６に沿って切り離し、個々のクリップピン１０４に分離している。この時、切断した後の各クリップピン１０４のピン体１０５の先端を結ぶ線が直線をなすように、各クリップピン単体１１１の全てのピン体１１２の先端部を各クリップピン単体１１１の配列方向に沿って直線状に切断している。
【００１１】
したがって、ヒータパネル用クリップピン部品連１１４および小部品連１１５とされた状態におけるピン体１１２の長さは、テープ状基体１１３を切り離した後に所定の長さのピン体１０５となるように長く形成されている。
【００１２】
なお、ヒータパネル用クリップピン部品連１１４、小部品連１１５をヒータパネル１０１に取り付ける方法などは、液晶表示パネルＰのパネル端子に対するクリップピンの取り付けとほぼ同様である（例えば、特許文献２参照）。
【００１３】
ところで、近年においては、各クリップピン１０４のピン体１０５の先端部をコネクタに装着する構成の場合、コネクタに対するピン体１０５の挿入長さを容易に規制するために、図１２に示すように、コネクタとの接続に供する長さの長い長寸ピン体１２１の一端に弾性変形可能なクリップ体１０６が形成されている第１クリップピン１２２と、コネクタに対して電気的に接続されない長さの短い短寸ピン体１２３の一端に弾性変形可能なクリップ体１０６が形成されている第２クリップピン（ダミーピン）１２４とを配列するとともに、各ピン体１２１、１２３を結ぶ電力供給配線１０７を配設した構成のヒータパネル１２０が求められている。
【００１４】
このようなヒータパネル１２０を製造するには、図１３に示すように、小部品連１１５の各クリップ体１０６を基板１０２に接続固定した後に、小部品連１１５の各ピン体１１２の先端部を、図１３の２点鎖線にて示すように、全体として櫛歯状の切断線１２５を有する工具を用いて切断することが考えられるが、図１２に示すように、図１２の左右方向に示す配列方向の端部側から、長さの短い短寸ピン体１２３を具備する第２クリップピン１２４と、長さの長い長寸ピン体１２１を具備する第１クリップピン１２２とをこの順に交互に配列することができる。
【００１５】
【特許文献１】特開２００２−１４００１３号公報
【特許文献１】特開２００１−０４３９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、近年のヒータパネル１２０においては、各クリップピン１２２、１２４のピッチが、例えば、２ｍｍ程度に形成されているため、小部品連１１５の各ピン体１１２の先端部を切断する櫛歯状の切断線をもつ工具を用いる場合、切断刃の幅が細く（厚さが薄く）なり、切断刃に十分な強度をもたせることができないという問題点があった。
【００１７】
また、櫛歯状の切断線をもつ工具は、刃の噛み合わせの調整を工具自体への極めて高い加工精度に依存しなければならず、工具の価格が高いという問題点があった。
【００１８】
なお、工具は、切断回数の増加により、刃先の修正研磨を必要とするが、この研磨を実行する際にも、櫛歯状の切断線のそれぞれの切断部分が同一の隙間を持つように、複雑で長時間の研磨作業を必要とし、再生利用に多大な時間とコストを必要とするという問題点もあった。
【００１９】
そこで、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことのできるヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法が求められている。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
前述した目的を達成するため、本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連の特徴は、長寸ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを有する第１クリップピン単体および短寸ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを有する第２クリップピン単体を有し、前記第１クリップピン単体および第２クリップピン単体のそれぞれのピン体は、長手方向に直交する方向に配列されたヒータパネル用クリップピン部品連であって、前記長寸ピン体および短寸ピン体の隣位する相互間を配列方向に沿って接続する電力供給配線部を兼ねた継ぎ手部と、前記各長寸ピン体の先端部を配列方向に沿って接続するテープ状基体部と、前記短寸ピン体の延長線上に前記短寸ピン体と対向するように前記テープ状基体部に形成されたカウント用ピン体とを有している点にある。
【００２１】
そして、このような構成を採用したことにより、直線状の切断刃を有する工具により、全ての長寸ピン体の先端部を配列方向に沿って切断することで、長寸ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを有する第１クリップピンと、短寸ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを有する第２クリップピンとが配列されたヒータパネルを容易に得ることができる。その結果、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことができる。
【００２２】
また、本発明に係るヒータパネルの製造方法の特徴は、ヒータパネルに、ピン体と弾性変形可能なクリップ体とを具備するクリップピンが、前記クリップ体により接続固定されているヒータパネルの製造方法において、前記クリップピンは、本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連を用い、当該ヒータパネル用クリップピン部品連のテープ状基体部および継ぎ手部で切断することにより第１および第２クリップピン単体を備える小部品連としたものであり、当該小部品連のクリップ体により前記ヒータパネルに一括して接続固定した後に、全ての長寸ピン体の先端部を配列方向に沿って切断して、前記テープ状基体部およびカウント用ピン体を分離する点にある。
【００２３】
そして、このような構成を採用したことにより、第１クリップピン単体に対する切断線を直線状にすることができるので、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法によれば、切断線を直線状にすることができるので、工具の噛み合わせの調整を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２６】
説明の便宜上、先ず、本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法により製造されるヒータパネルの実施形態について説明する。
【００２７】
図１は、本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法により製造されるヒータパネルの実施形態の要部を示す模式的斜視図である。
【００２８】
図１に示すように、本実施形態のヒータパネル１は、ガラスなどからなる基板２を有しており、この基板２の上面には、ほぼ全面にわたって酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）などの透明材料からなる透明導電膜が形成されている。そして、ヒータパネル１の図１に示す一方の長辺部３には、例えば、ばね用銅合金、具体的にはばね用りん青銅板などの導電性材料から形成された複数、本実施形態においては５本のクリップピン４が所定の間隔をおいて配置されている。
【００２９】
前記５本のクリップピン４は、コネクタに挿入される長さの長い長寸ピン体５の一端に側面コ字状に形成された弾性変形可能なクリップ体６が形成されている２本の第１クリップピン７と、コネクタに対して電気的に接続されない長さの短い短寸ピン体８の一端にクリップ体６が形成されている３本の第２クリップピン９とが定間隔で交互に配列されている。また、隣位する各ピン体５、８の相互間は、電力供給配線部を兼ねた継ぎ手部１０により配列方向に沿って接続されている。
【００３０】
ここで、本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連について図２により説明する。
【００３１】
図２は本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連の実施形態の要部を簡略化して示す模式図である。
【００３２】
本実施形態のヒータパネル用クリップピン部品連は、図１に示すヒータパネル１を製造する際に用いるものを示している。
【００３３】
図２に示すように、本実施形態のヒータパネル用クリップピン部品連１１は、長寸ピン体１２の一端に弾性変形可能なクリップ体１３が形成されている多数の第１クリップピン単体１４と、短寸ピン体１５の一端に弾性変形可能なクリップ体１３が形成されている多数の第２クリップピン単体１６とはそれぞれのピン体１２、１５が長手方向に直交する方向に平行に定間隔で交互に配列されている。そして、長寸ピン体１２および短寸ピン体１５の隣位する相互間には、電力供給配線部を兼ねた横長平板状の継ぎ手部１０が配設されており、この継ぎ手部１０により、長寸ピン体１２および短寸ピン体１５の隣位する相互間が配列方向に沿って接続されている。さらに、各長寸ピン体１２の先端部は、横長帯状に形成されたテープ状基体部１７の上端縁に接続されている。また、テープ状基体部１７の上端縁には、複数のカウント用ピン体１８が延出形成されている。これらのカウント用ピン体１８は、その先端が短寸ピン体１５の延長線上において短寸ピン体１５の先端と間隔をおいて対向するように上方に向かって突出するように形成されている。
【００３４】
なお、第１クリップピン単体１４のクリップ体１３は、そのままの形状で、図１に示すヒータパネル１における第１クリップピン７のクリップ体６とされるようになっている。さらに、第２クリップピン単体１６は、その形状のまま、図１に示すヒータパネル１における第２クリップピン９となる。したがって、第２クリップピン単体１６のクリップ体１３および短寸ピン体１５は、そのままの形状で図１に示すヒータパネル１における第２クリップピン９のクリップ体６および短寸ピン体８とされるようになっている。
【００３５】
また、本実施形態形態のヒータパネル用クリップピン部品連１１は、例えば、帯板状の板材を搬送しながら複数のプレス加工工程を備えた順送りプレス加工により形成されている。具体的には、第１クリップピン単体１４、および、この第１クリップピン単体１４の両側に接続する半ピッチ分の継ぎ手部１０および半ピッチ分のテープ状基体部１７を板材の搬送方向の上流側から順次打ち抜き形成し、次いで第１クリップピン単体１４の長寸ピン体１２の一部を１つおきに打ち抜いて、打ち抜きに供した第１クリップピン単体１４の長寸ピン体１２を短寸ピン体１５とすることで前記第２クリップピン単体１６を形成すると同時に、長寸ピン体１２の先端部をカウント用ピン体１８として残すことで製造されている。
【００３６】
つぎに、本実施形態のヒータパネルの製造方法について説明する。
【００３７】
図３は、本発明に係るヒータパネルの製造方法の実施形態を工程順に示すブロック図である。
【００３８】
本実施形態のヒータパネル１の製造方法は、図２に示すヒータパネル用クリップピン部品連１１を用いて、図１に示すヒータパネル１を製造するものを示している。
【００３９】
図３に示すように、本実施形態のヒータパネル１の製造方法は、小部品連形成工程２１と、小部品連接続固定工程２２と、切断分離工程２３とをこの順に行うようになっている。
【００４０】
前記小部品連形成工程２１について図２、図４および図５により詳しく説明する。
【００４１】
図４および図５は、本発明に係るヒータパネル１の製造方法における小部品連形成工程２１の実施形態を示すものであり、図４は要部の模式図、図５はヒータパネル用クリップピン部品連の切断状態を示す模式図である。
【００４２】
前記小部品連形成工程２１は、図２に示すヒータパネル用クリップピン部品連１１のテープ状基体部１７および継ぎ手部１０を切断することにより所定数の第１および第２クリップピン単体１４、１６を交互に配列した小部品連２５を得るためのものである。
【００４３】
すなわち、図４に示すように、ヒータパネル用クリップピン部品連１１は、図示しない搬送手段により図４の矢印方向に送り出される。この時、搬送手段は、テープ状基体部１７を把持するようにして搬送する。そして、送り出されたヒータパネル用クリップピン部品連１１は、図示しない、例えば、光センサにより、長寸ピン体１２およびカウント用ピン体１８の通過した数がカウントされる。
【００４４】
この時、光センサの光路は、搬送手段によって把持されているテープ状基体部１７の傍に配置された長寸ピン体１２およびカウント用ピン体１８の移動軌跡上に配置されているので、長寸ピン体１２およびカウント用ピン体１８、すなわち、第１および第２クリップピン単体１４、１６の数を確実にカウントすることができる。
【００４５】
これに対して、光センサの光路が、クリップ体１３側に配置されている場合には、クリップ体１３側が搬送時に振動するので、カウントミスが発生し易くなる。
【００４６】
前記カウント数が所定数、本実施形態においては、奇数、具体的には「５」となった時に、切断手段２６にカット信号を出力する。これにより切断手段２６のカッターが作動して、図２に示すヒータパネル用クリップピン部品連１１から、図５の右側に示す２本の第１クリップピン単体１４および３本の第２クリップピン単体１６を備える小部品連２５が切り離される。
【００４７】
すなわち、図５の左右方向に示す配列方向に沿って、第２クリップピン単体１６、第１クリップピン単体１４、第２クリップピン単体１６、第１クリップピン単体１４、第２クリップピン単体１６が配列された小部品連２５を得ることができる。
【００４８】
なお、切り離された小部品連２５は、図示しない搬送手段によって、ピン取り付けステージへ搬送されるようになっている。
【００４９】
ついで、ヒータパネル用クリップピン部品連１１からつぎの小部品連２５を得るために、カウント数が所定数、例えば、本実施形態においては、「１」となった時に、切断手段２６にカット信号を出力する。これにより切断手段２６のカッターが作動して、図２に示すヒータパネル用クリップピン部品連１１から、図４の中央に示す１本の第１クリップピン単体１４が切り離される。この切り離された１本の第１クリップピン単体１４は、廃棄される。
【００５０】
ついで、ヒータパネル用クリップピン部品連１１からつぎの小部品連２５を得るために、カウント数が所定数、本実施形態においては、再び「５」となった時に、切断手段２６にカット信号を出力する。これにより切断手段２６のカッターが作動して、図２に示すヒータパネル用クリップピン部品連１１から、図４の左側に示す２本の第１クリップピン単体１４および３本の第２クリップピン単体１６を交互備える小部品連２５が切り離される。
【００５１】
以下順に繰り返すことで、小部品連２５を順次得ることができるようになっている。
【００５２】
なお、カウント用ピン体１８が配置されていないと、ヒータパネル１に接続固定するクリップピン４の数を奇数とした場合の切断位置をカウント数によって特定することができない。
【００５３】
また、ヒータパネル用クリップピン部品連１１から切り離された小部品連２５は、図示しない搬送手段によって、ピン取り付けステージへ搬送されるようになっている。
【００５４】
前記小部品連接続固定工程２２は、小部品連２５の各クリップ体１３をヒータパネル１の基板２に取り付けるためのものであり、基板２および小部品連２５のそれぞれをチャックあるいは搬送ベルトなどのそれぞれの搬送手段でピン取り付けステージに搬送し、両者がピン取り付けステージに到来した時点で、例えば、基板２をピン受け板側に向けて移動させて、小部品連２５の５個のクリップ体１３を一括して基板２の端部、例えば、長辺部３に取り付けるように構成されている。そして、基板２に取り付けたクリップ体１３には、紫外線硬化型樹脂を塗布し、この紫外線硬化型樹脂に対して紫外線ランプから出射される紫外線を照射することにより、紫外線硬化型樹脂を硬化させて、ヒータパネル１の基板２の上面に形成された透明導電膜とクリップ体１３との接続固定をより強固なものとしてもよい。
【００５５】
そして、小部品連２５が接続固定された基板２は、図示しない搬送手段によって、切断分離ステージに搬送されるようになっている。
【００５６】
前記切断分離工程２３について図６から図８により詳しく説明する。
【００５７】
図６から図８は、本発明に係るヒータパネルの製造方法における切断分離工程の実施形態を示すものであり、図６は要部の模式的斜視図、図７は図６の側面図、図８は図６の工具による切断線を説明する説明図である。
【００５８】
前記切断分離工程２３は、切断分離ステージにおいて、工具３１によりヒータパネル１の基板２に接続固定された小部品連２５の全ての長寸ピン体１２の先端部を配列方向に沿って直線をなすように切断して、テープ状基体部１７およびカウント用ピン体１８を分離するものである。
【００５９】
すなわち、図６および図７に示すように、切断分離工程２３に用いる工具３１は、各長寸ピン体１２の長さを調節するスペーサ１２を介して小部品連２５が接続固定されたヒータパネル１の下面が載置固定される固定刃３１Ａと、この固定刃３１Ａの下方に図６の両矢印にて示す水平方向に移動自在とされた可動刃３１Ｂとに２分割形成されている。
【００６０】
一方の固定刃３１Ａは、ほぼ横長直方体状に形成されており、前端面の下縁には、後述する可動側刃先３４との協働により２本の第１クリップピン単体１４の長寸ピン体１２の先端部側を切断するための固定側刃先３３が左右方向に沿って直線状に形成されている。
【００６１】
他方の可動刃３１Ｂは、ほぼ横長直方体に形成されており、後端面の上縁には、前記固定側刃先３３との協働により２本の第１クリップピン単体１４の長寸ピン体１２の先端部側を切断するための可動側刃先３４が左右方向に沿って直線状に形成されている。
【００６２】
そして、図６および図７に示すように、固定刃３１Ａから離間させた可動刃３１Ｂを、図７の矢印にて示すように、固定刃３１Ａの下方に向かって水平に移動させると、移動の途中で、図８に示すように、固定側刃先３３と可動側刃先３４とがごく僅かな所定の隙間をもって左右方向に沿って直線状に噛み合わさった噛合部３５が形成され、この噛合部３５により、２本の第１クリップピン単体１４の全ての長寸ピン体１２の先端部が、各クリップピン単体１４、１６の配列方向に沿って直線をなすように切断されることになる。
【００６３】
すなわち、切断分離工程２３における工具３１による小部品連２５に対する切断線３６は、噛合部３５の形成位置において直線状に形成されることになる。
【００６４】
その結果、小部品連２５からテープ状基体部１７およびカウント用ピン体１８が分離され、図１に示す完成品（ヒータパネル１）を得ることができる。
【００６５】
なお、工具３１としては、固定刃３１Ａを可動刃３１Ｂに対して移動させる構成としてもよい。
【００６６】
このように、本実施形態の切断分離工程２３によれば、工具３１の噛合部３５、すなわち、２本の第１クリップピン単体１４の長寸ピン体１２の先端部を切断する切断線３６を段差のない直線状に形成することができるので、工具３１の形状が簡単になるとともに、工具３１の噛み合わせの調整を切断分離ステージに対する工具３１の取付位置の調整によって容易に行うことができる。その結果、工具３１の製造に要する時間および労力を低減することができるので、工具３１の低コスト化を図ることができる。
【００６７】
また、工具３１の噛合部３５を直線状に形成することができるので、工具３１の刃先の修正研磨を容易に行うことができる。すなわち、工具３１の刃先の修正研磨を短時間で行うことができるので、工具３１の再生利用に必要な経済的負担の低廉化を図ることができる。
【００６８】
なお、スペーサ３２の厚さを変えることで、長さの長い第１クリップピン７の長寸ピン体５と長さの短い第２クリップピン９の短寸ピン体８との長さの差を容易に変えることができる。
【００６９】
すなわち、長さの差毎に専用の工具３１を用いずに各ピン体５、８の長さの差が異なる２種類のクリップピン４を容易に得ることができる。
【００７０】
言い替えると、長さの長い長寸ピン体５と長さの短い短寸ピン体８との長さの差を容易に調整することができる。
【００７１】
したがって、本実施形態のヒータパネル用クリップピン部品連１１によれば、第１クリップピン単体１４の長寸ピン体１２の先端部を各クリップピン単体１４、１６の配列方向に沿って直線をなすように切断するという簡便は方法により、長さの長い長寸ピン体５と長さの短い短寸ピン体８とを交互に配列した複数、特に、奇数のクリップピン４を容易に得ることができる。
【００７２】
また、本実施形態のヒータパネル用クリップピン部品連１１によれば、長寸ピン体５と長さの短い短寸ピン体８とを交互に配列した複数のクリップピン４を備えたヒータパネル１の製造時における工具３１の噛み合わせの調整を容易に行うことができる。
【００７３】
さらに、本実施形態のヒータパネル用クリップピン部品連１１によれば、カウント用ピン体１８により、第１クリップピン単体１４および第２クリップピン単体１６の総数を奇数とする小部品連２５を容易に得ることができる。
【００７４】
さらにまた、本実施形態のヒータパネル用クリップピン部品連１１を用いたヒータパネル１の製造方法によれば、工具３１による切断線３６を直線状にすることができるので、工具３１の噛み合わせの調整を容易に行うことができる。
【００７５】
その結果、長さの長い長寸ピン体５と長さの短い短寸ピン体８とを交互に配列した複数のクリップピン４を備えたヒータパネル１を容易に得ることができるとともに、低コスト化を図ることができる。
【００７６】
なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連およびこれを用いたヒータパネルの製造方法により製造されるヒータパネルの実施形態の要部を示す模式的斜視図
【図２】本発明に係るヒータパネル用クリップピン部品連の実施形態の要部を示す模式図
【図３】本発明に係るヒータパネルの製造方法の実施形態を工程順に示すブロック図
【図４】本発明に係るヒータパネルの製造方法における小部品連形成工程の実施形態の要部を示す模式図
【図５】図２のヒータパネル用クリップピン部品連の切断状態を示す模式図
【図６】本発明に係るヒータパネルの製造方法における切断分離工程の実施形態の要部を示す模式的斜視図
【図７】図６の側面図
【図８】図６の工具による切断線を説明する説明図
【図９】従来のヒータパネルの一例を示す模式的斜視図
【図１０】従来のヒータパネルの製造に用いられるヒータパネル用クリップピン部品連の要部を示す模式図
【図１１】従来のヒータパネルの製造方法の要部を示す模式的斜視図
【図１２】長さ違いのクリップピンを有するヒータパネルの一例を示す模式図
【図１３】図１２のヒータパネルの製造方法の要部を示す模式的斜視図
【符号の説明】
【００７８】
１  ヒータパネル
２  基板
４  クリップピン
５、１２、長寸ピン体
６、１３  クリップ体
７  第１クリップピン
８、１５  短寸ピン体
９  第２クリップピン
１０  継ぎ手部
１１  ヒータパネル用クリップピン部品連
１４  第１クリップピン単体
１６  第２クリップピン単体
１７  テープ状基体
１８  カウント用ピン体
２１  小部品連形成工程
２２  小部品連接続固定工程
２３  切断分離工程
２５  小部品連
３１  工具
３１Ａ  固定刃
３１Ｂ  可動刃
３３  固定側刃先
３４  可動側刃先
３５  噛合部
３６  切断線
Ｐ  液晶表示パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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