(57)【要約】【課題】  鋳片を搬送する搬送ローラ装置の搬送ローラに、ガス切断機による鋳片のガス切断に際して飛散するノロの一部が付着するのを防止することを可能ならしめる連続鋳造機における鋳片切断装置を提供する。【解決手段】  複数の搬送ローラ７を有する搬送ローラ装置１と、この搬送ローラ装置１で搬送されている鋳片Ｗをガス切断するガス切断機を備えた連続鋳造機における鋳片切断装置の前記搬送ローラ７のそれぞれを、前記ガス切断機の接近に呼応して鋳片Ｗの下側のオンライン位置から、鋳片Ｗの下方範囲外のオフライン位置に順次退避させると共に、前記ガス切断機の通過後に前記オンライン位置に戻す、往復動自在な移動台３を備えたローラ移動装置２を設ける。【選択図】        図２
2006334627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続鋳造された鋳片を搬送する複数の搬送ローラを有する搬送ローラ装置を備えると共に、この搬送ローラ装置の搬送ローラにより搬送されている鋳片を、この鋳片の搬送速度で搬送方向に移動しながら切断するガス切断機を備えてなる連続鋳造機における鋳片切断装置において、前記搬送ローラのそれぞれを、前記ガス切断機の接近に呼応して鋳片の下側のオンライン位置から、鋳片の下方範囲外のオフライン位置に順次退避させると共に、前記ガス切断機の通過後に前記オンライン位置に順次戻すローラ移動装置を設けたことを特徴とする連続鋳造機における鋳片切断装置。
【請求項２】
前記ローラ移動装置は、前記鋳片の搬送方向に対して直交する方向に進退するように構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置。
【請求項３】
前記ローラ移動装置は、前記搬送ローラをオフライン位置からオンライン位置に戻すに際して、斜め上方に向かって移動させるように構成されてなることを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置。
【請求項４】
前記ローラ移動装置は、前記搬送ローラをオフライン位置からオンライン位置に戻すに際して、斜め上方に向って円弧軌跡を描いて移動させるように構成されてなることを特徴とする請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置。
【請求項５】
前記ローラ移動装置は、軸受を介して前記搬送ローラを水平に片持ち支持し、前後各一対の前輪と後輪を有する進退自在な移動台を備えてなり、この移動台の前記前輪と後輪それぞれの上側位置における幅方向の左右に、前記搬送ローラをオンライン位置に保持しているときに、幅方向の左右外方位置に設けられた位置決めブロックの相対する側に形成され、オンライン位置の方向に上向きの傾斜面を有する位置決め凹所に係合する位置決め輪が嵌着されてなる前後各一対の位置決め輪支持軸が突設されてなることを特徴とする請求項３に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続鋳造機における鋳片切断装置の改善に係り、より詳しくは、鋳片を搬送する搬送ローラ装置の搬送ローラに、ガス切断機による鋳片のガス切断に際して飛散する溶断生成物（以下、ノロという）の一部が付着するのを防止するようにした連続鋳造機における鋳片切断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続鋳造設備では、タンディシュの底部から垂直状態にて連続的に溶鋼を抽出すると共に冷却して鋳片を連続鋳造し、連続鋳造された鋳片を、トーチカーと呼ばれるガス切断機と鋳片を搬送する搬送ローラ装置とからなる鋳片切断装置の前記搬送ローラ装置に送り込む。そして、この搬送ローラ装置により搬送されている鋳片を、この鋳片に繋留されてこの鋳片と同期移動する前記鋳片切断装置のガス切断機のガストーチにより所定長さに切断している（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００３】
前記鋳片切断装置の鋳片を搬送する搬送ローラ装置の搬送ローラは、鋳片切断機下ローラ（以下、搬送ローラという）と呼ばれており、この搬送ローラはガストーチが接近すると、ガストーチにより切断されるのを防止するために、順次鋳片の下方に移動されると共に、ガストーチが通過すると鋳片を搬送する通常の位置に戻される。このような搬送ローラの移動形式には、この搬送ローラを垂直方向に下降させる垂直降下型と、この搬送ローラを、水平軸を傾動中心として下側に傾動さて鋳片の下方に移動させる傾動型の２移動型式がある（例えば、非特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１９８６５７号公報
【特許文献２】特開平６−７１３９６号公報
【非特許文献１】わが国における鋼の連続鋳造技術史、日本鉄鋼協会、平成８年発行、Ｐ．６８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来例に係る連続鋳造機における鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラでは、上記のとおり、垂直降下型、傾動型の２移動形式があるが、これらの何れの搬送ローラの場合においても、ガス切断機のガストーチによる切断を防止するために、搬送中の鋳片から下方に離反する方向に移動されるように構成されている。このような鋳片切断装置では、通常、ノロを急速に冷却させるために、ガス切断機のガストーチ付近に冷却水を噴射するようにしている。しかしながら、鋳片のガス切断に際して飛散する高温溶融状態のノロを均等に冷却することは困難である。そのため、従来例の場合にあっては、搬送ローラの外周面にガス切断機による鋳片のガス切断に際して生じる高温溶融状態のノロの一部が付着するのを回避することができない。
【０００５】
搬送ローラ装置の搬送ローラの外周面にノロが一旦付着すると、付着して凝固したノロにさらに高温溶融状態のノロが付着して次第に成長し、大きなノロ塊となる。従って、搬送中の高温の鋳片の表面に圧痕が発生したり、ノロ塊が転位したりするので、鋳片の表面品質が低下するために、１日当たり１回は付着したノロの除去作業を実施しなければならず、多大な労力を要するのに加えて、生産性が低下するという問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、鋳片を搬送する搬送ローラ装置の搬送ローラに、ガス切断機による鋳片のガス切断に際して飛散するノロの一部が付着するのを防止することを可能ならしめるようにした連続鋳造機における鋳片切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、鋳片切断装置の一部を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラを、ノロが飛来することがない鋳片の側方の外方に退避させる構成にすれば、搬送ローラの外周面にノロが付着することに起因して生じる上記問題を解決することができると考えて、本発明を具現したものである。
【０００８】
従って、上記課題を解決するために、本発明の請求項１に係る連続鋳造機における鋳片切断装置が採用した手段の特徴とするところは、連続鋳造された鋳片を搬送する複数の搬送ローラを有する搬送ローラ装置を備えると共に、この搬送ローラ装置の搬送ローラにより搬送されている鋳片を、この鋳片の搬送速度で搬送方向に移動しながら切断するガス切断機を備えてなる連続鋳造機における鋳片切断装置において、前記搬送ローラのそれぞれを、前記ガス切断機の接近に呼応して鋳片の下側のオンライン位置から、鋳片の下方範囲外のオフライン位置に順次退避させると共に、前記ガス切断機の通過後に前記オンライン位置に順次戻すローラ移動装置を設けたところにある。
【０００９】
本発明の請求項２に係る連続鋳造機における鋳片切断装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項１に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置において、前記ローラ移動装置は、前記鋳片の搬送方向に対して直交する方向に進退するように構成されてなるところにある。
【００１０】
本発明の請求項３に係る連続鋳造機における鋳片切断装置が採用した手段は、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置において、前記ローラ移動装置は、前記搬送ローラをオフライン位置からオンライン位置に戻すに際して、斜め上方に向かって移動させるように構成されてなるところにある。
【００１１】
本発明の請求項４に係る連続鋳造機における鋳片切断装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項１または２のうちの何れか一つの項に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置において、前記ローラ移動装置は、前記搬送ローラをオフライン位置からオンライン位置に戻すに際して、斜め上方に向って円弧軌跡を描いて移動させるように構成されてなるところにある。
【００１２】
本発明の請求項５に係る連続鋳造機における鋳片切断装置が採用した手段の特徴とするところは、請求項３に記載の連続鋳造機における鋳片切断装置において、前記ローラ移動装置は、軸受を介して前記搬送ローラを水平に片持ち支持し、前後各一対の前輪と後輪を有する進退自在な移動台を備えてなり、この移動台の前記前輪と後輪それぞれの上側位置における幅方向の左右に、前記搬送ローラをオンライン位置に保持しているときに、幅方向の左右外方位置に設けられた位置決めブロックの相対する側に形成され、オンライン位置の方向に上向きの傾斜面を有する位置決め凹所に係合する位置決め輪が嵌着されてなる前後各一対の位置決め輪支持軸が突設されてなるところにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の請求項１乃至５に係る連続鋳造機における鋳片切断装置では、鋳片切断装置の一部を構成する搬送ローラ装置の複数の搬送ローラのそれぞれは、ガス切断機の接近に呼応して鋳片の下側のオンライン位置から、鋳片の下方範囲外のオフライン位置に順次退避させると共に、前記ガス切断機の通過後に前記オンライン位置に順次戻すローラ移動装置に設けられている。
【００１４】
つまり、本発明の請求項１乃至５に係る連続鋳造機における鋳片切断装置によれば、従来例に係る連続鋳造機における鋳片切断装置のように、搬送ローラを鋳片の下方に退避させるのではなく、鋳片の下方範囲外のオフライン位置に退避さるのであるから、ガス切断機による鋳片のガス切断に際して飛散するノロが、搬送ローラ装置の搬送ローラの退避位置まで飛来して来るようなことがない。従って、搬送ローラ装置の搬送ローラの外周面にノロが付着するようなことがなく、搬送ローラの外表面のノロ除去作業が不要になるのであるから、ノロ除去作業のための多大な労力が不要になるのに加えて、鉄鋼製品の生産性が向上するという極めて優れた効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の請求項３または４係る連続鋳造機における鋳片切断装置では、鋳片切断装置の一部を構成する搬送ローラ装置のローラ移動装置では、搬送ローラをオフライン位置からオンライン位置に戻すに際して、斜め上方に向かって移動させるように構成されている。
【００１６】
従って、本発明の請求項３に係る連続鋳造機における鋳片切断装置によれば、搬送ローラが下側から鋳片を持ち上げるようにオンライン位置に戻されるので、搬送中の鋳片に下反りや下曲がりがあったとしても搬送ローラの先端面が鋳片の側面に干渉するような恐れがない。
【００１７】
本発明の請求項５に係る連続鋳造機における鋳片切断装置では、連続鋳造機の鋳片切断装置の一部を構成する搬送ローラ装置のローラ移動装置の移動台は、搬送ローラをオンライン位置に保持しているときには、前後左右に突設された前後各一対の位置決め輪支持軸に嵌着されてなる位置決め輪が、移動台の幅方向の左右外方位置に設けられた位置決めブロックの相対する側に形成され、オンライン位置の方向に上向きの傾斜面を有する位置決め凹所に係合する。そのため、本発明の請求項５に係る連続鋳造機における鋳片切断装置によれば、搬送中の鋳片の下反りや下曲がりによって搬送ローラに下向力が作用すると、この下向力により後側の一対の位置決め輪支持軸に斜め上向き分力Ｆbが生じる一方、前側の一対の位置決め輪支持軸に斜め下向き分力Ｆaが生じる。従って、これら斜め下向き分力Ｆaと斜め上向き分力Ｆbとの分力差ΔＦa-bを作用させるだけで、移動台のオフライン側への後退に伴う搬送ローラの下方への移動を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の形態１に係る連続鋳造機における鋳片切断装置を、添付図面を順次参照しながら説明する。図１は鋳片切断装置の平面図、図２は鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラがオンライン位置にある場合の側面図、図３は鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラがオフライン位置にある場合の側面図である。また、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図である。なお、本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置の場合には、３組のローラ移動装置が設けられているが、これらは何れも同構成であるから、それらのうちの一つのローラ移動装置を取り上げて説明する。
【００１９】
図１に示す符号１は、鋳片切断装置の搬送ローラ装置であって、この搬送ローラ装置１は３組の、後述する構成になるローラ移動装置２を備えており、これらローラ移動装置２は作業床Ｌに据付けられたベースフレーム５１の上に設けられている。前記ローラ移動装置２は、前記ベースフレーム５１の上で、かつこのベースフレーム５１の上に設置された左右一対のブロック装置５３の間に設けられたレールに沿って往復動される移動台３を備えている。なお、本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１では、上記のとおり、３組のローラ移動装置２を備えているが、例えば４組のローラ移動装置２を備えていても良いので、ローラ移動装置２の組数に限定されるものではない。
【００２０】
前記ブロック装置５２は、ベースフレーム５１の上に所定の間隔で固着されてなる一対のベースブロック５３と、これら一対のベースブロック５３上の図２，３における右側に前部位置決めブロック５４が、また図２，３における左側に後部位置決めブロック５５が固着されている。これら前・後部位置決めブロック５４，５５同士の相対する側面には、図２，３における右側の前方方向のオンライン位置の方向に上向きの傾斜面を有し、相対する側の開口形状が横斜めＵの字状であって、かつ図２，３における左側の後部側面が矩形状に切欠き形成され、前記移動台３の後述する位置決め輪が係合する位置決め係合凹所５６が設けられている。
【００２１】
前記ベースフレーム５１の上に設置されたブロック装置５２の間に敷設されているレールは、後述するように構成されている。即ち、ベースフレーム５１の前側に敷設された一対の前輪用レール４と、同じくこのベースフレーム５１の後側に敷設され、前記一対の前輪用レール４よりも広軌の後輪用レール５とから構成されている。前記前輪用レール４と後輪用レール５との長さおよび側面形状は同じであって、ベースフレーム５１の前側寄りに、前側に向かって上り勾配の同傾斜角度を有する傾斜面部が形成されている。なお、前記前輪用レール４の後端部の上に突設され、側面形状が略三角形状に形成されてなるものはストッパ４ａである。
【００２２】
前記移動台３は、前記前輪用レール４を転動する前輪３ａと、前記後輪用レール５を転動する後輪３ｂとを備えている。そして、この移動台３は、前記ベースフレーム５１の後端部に設けられたシリンダ取付けベース５７にブラケットを介してトラニオン軸が軸支されてなる油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸縮作動によって往復移動されるように構成されている。より詳しくは、前記前輪３ａが前輪用レール４の傾斜面部の上部に、また前記後輪３ｂが後輪用レール５の傾斜面部の上部に到達する直前に、位置決め輪３ｆが前・後部位置決めブロック５４，５５の位置決め係合凹所５６に乗り移ることにより前・後輪３ａ，３ｂが前・後輪用レール４，5から浮き上がるように設定されている。つまり、この移動台３は往復動することにより、水平状態を保持しながら、前記傾斜面部の高さ分だけ昇降し得るように構成されている。
【００２３】
前記移動台３の上面の前後には、所定の間隔を隔てて、前部軸受支持ブラケット３ｃと後部軸受支持ブラケット３ｄとが、ボルト等の機械的締結手段によって固着されている。
そして、これら前・後部ブラケット３ｃ，３ｄのそれぞれに、図示しない周知の構成になる自動調心ころ軸受を介して、図２，３において想像線で示す、断面が矩形状の鋳片Ｗを搬送する、後述する構成になる搬送ローラ７が水平に片持ち支持されている。
【００２４】
前記搬送ローラ７は、鋳片Ｗを搬送するローラ本体７ａと、このローラ本体７ａの一端側から外方に伸び、外径が前記ローラ本体７ａの外径よりも小径のローラ回転支持軸７ｂとから構成されている。そして、このローラ回転支持軸７ｂが前記自動調心ころ軸受を介して前部軸受支持ブラケット３ｃと後部軸受支持ブラケット３ｄとに回転可能に軸支されることにより、搬送ローラ７が水平に保持されている。また、前記ローラ回転支持軸７ｂの後部軸受支持ブラケット３ｄからの突出端付近に従動スプロケット７ｃが嵌着されており、この従動スプロケット７ｃが、移動台３の上の後部に搭載された減速機付駆動モータ８によりローラ回転支持軸７ｂが回転されるように構成されている。より詳しくは、減速機付駆動モータ８の出力軸に嵌着された駆動スプロケット８ａの回転がチェーン９を介して伝達されることにより搬送ローラ７が回転されるように構成されている。
【００２５】
さらに、前・後部軸受支持ブラケット３ｃ、３ｄを介して搬送ローラ７を水平に片持ち支持する移動台３の、前後各一対の前輪３ａと後輪３ｂとの上側位置における幅方向の左右に位置決め輪支持軸３ｅが突設されており、これら位置決め輪支持軸３ｅのそれぞれに図示しない滑り軸受を介して位置決め輪３ｆが嵌着されている。これら位置決め輪３ｆは、前記搬送ローラ７のローラ本体７ａがオンライン位置に保持されているとき、つまり油圧シリンダ６により移動台３が前方のオンライン位置側に移動しているときには、前記前・後部位置決めブロック５４，５５同士の相対する側面のそれぞれに設けられてなる位置決め係合凹所５６に係合するように構成されている。
【００２６】
以下、本発明の形態１に係る連続鋳造機における鋳片切断装置の搬送ローラ装置１の作用態様を説明する。即ち、本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１の場合にあっては、油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸張作動によるオンライン位置方向への移動により、移動台３の前・後輪３ａ，３ｂが前・後輪用レール４，５の傾斜面部の上方に浮き上がると共に、位置決め輪３ｆが前・後部位置決めブロック５４，５５の位置決め凹所５６に係合して、ローラ本体７ａが鋳片Ｗを搬送するオンライン位置に位置している状態で鋳片Ｗを搬送する。
【００２７】
鋳片Ｗの搬送中において、図示しないガス切断機がローラ本体７ａに接近すると、このガス切断機の接近に呼応して、油圧シリンダ６の伸縮ロッドの縮小作動により移動台３が傾斜面部を下降しながらレールに沿って後退する。そのため、ローラ本体７ａが鋳片Ｗの下面を滑ることなく斜め下方に移動すると共に、鋳片Ｗの下方範囲外の外方のオフライン位置に移動する。そして、ガス切断機がオンライン位置にある筈の搬送ローラ７のローラ本体７ａの対応位置から離れると、油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸張作動により移動台３がレールの前側の傾斜面部の上部に移動され、搬送ローラ７のローラ本体７ａが鋳片Ｗを搬送するオンライン位置に移動される。
【００２８】
本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１の場合にあっては、上記のとおり、複数の搬送ローラ７を支持する移動台３のそれぞれが、ガス切断機の移動位置に応じて順次往復動され、搬送ローラ７のローラ本体７ａがオンライン位置とオフライン位置との間を順次往復移動する。即ち、本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１では、従来例に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置のように搬送ローラ７を鋳片Ｗの下方位置に退避させるのではなく、鋳片Ｗの下方範囲外のオフライン位置に退避させるものである。そのため、ガス切断機による鋳片Ｗのガス切断に際して、飛散するノロが搬送ローラ７のローラ本体７ａの退避位置まで飛来して来るようなことがない。従って、本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１によれば、ローラ本体６ａの外周面にノロが付着するようなことがなく、ノロ除去作業が不要になるのであるから、ノロ除去作業のための多大な労力が不要になるのに加えて、鉄鋼製品の生産性が向上するという極めて優れた効果を得ることができる。
【００２９】
また、前記位置決め輪支持軸３ｅに嵌着されている位置決め輪３ｆは、上記のとおり、搬送ローラ７のローラ本体７ａをオンライン位置に保持しているとき、つまり油圧シリンダ６により移動台３がオンライン位置側に移動しているときには、前記前・後部位置決めブロック５４，５５同士の相対する側面のそれぞれに設けられた位置決め係合凹所５６に係合する。このような位置決め輪３ｆの位置決め係合凹所５６への係合により、移動台３がブロック装置５２を介してベースフレーム５１に固定される。そのため、搬送中の鋳片Ｗの下反りや下曲がりにより搬送ローラ７のローラ本体７ａに下向力が作用すると、この下向力により後側の一対の位置決め輪支持軸３ｅに位置決め輪３ｆを介して斜め上向き分力Ｆbが生じる一方、前側の一対の位置決め輪支持軸３ｅに位置決め輪３ｆを介して斜め下向き分力Ｆaが生じる。従って、これら斜め下向き分力Ｆaと斜め上向き分力Ｆbとの分力差ΔＦa-bを作用させるだけで、移動台のオフライン側への後退に伴う搬送ローラの下方への移動を防止することができる。
【００３０】
さらに、本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１にあっては、搬送ローラ７のローラ本体７ａをオフライン位置からオンライン位置に戻すに際して、上記のとおり、油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸張作動により移動台３がレールの前側の傾斜面部に沿って前進するから、ローラ本体７ａが下側から斜め上方に向って移動する。そのため、本発明の形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１によれば、ローラ本体７ａが下側から鋳片Ｗを持ち上げるようにオンライン位置に戻される。従って、搬送中の鋳片Ｗに、たとえ下反りや下曲がりがあったとしても、ローラ本体７ａの先端面が鋳片Ｗの側面に干渉するような恐れがないから、鋳片Ｗの表面品質に悪影響を及ぼすような恐れがない。
【００３１】
本発明の形態２に係る連続鋳造機における鋳片切断装置を、添付図面を順次参照しながら説明する。図６は鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の側面図、図７は図６のＣ−Ｃ線断面図、図８は図６のＤ矢視図である。なお、本発明の形態２に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置が、上記形態１に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置と相違する点は、ローラ移動装置の相違にあって、それ以外は同じであるから、同一のものに同一符号を付し、その相違する点について説明する。また、上記形態１の場合と同様に、搬送ローラ装置のローラ移動装置は複数組設けられているが、これらは何れも同構成であるから、それらのうちの一つのローラ移動装置を取り上げて説明する。
【００３２】
作業床Ｌに据付けられてなるベースフレーム５１上には、ローラ移動装置２の後述する構成になる移動台３を昇降可能に案内する一対の台ガイドベース５８が配設されている。
この一対の台ガイドベース５８それぞれの上端部に、図６における右側のオンライン位置側が高く、左側のオフライン位置側が低い傾斜面を有する台ガイドレール５９が設けられている。前記移動台３は、前部下部の左右に設けられた前摺動係合部３ｇと後部下部の左右に設けられた後摺動係合部３ｈとを介して前記台ガイドレール５９に取付けられており、ベースフレーム５１の後部に設けられたシリンダ取付ベース５７にブラケットを介してトラニオン軸が軸支された油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸縮作動で往復動されるように構成されている。
【００３３】
また、前記一対の台ガイドベース５８の前側付近の高さ方向の中ほどの位置に、水平方向に伸縮するロックロッドを備えロックシリンダ６０が設けられている。そして、前記移動台３がオンライン位置側に移動したときに、そのボディの下部側面に設けられた位置決め係合凹所３ｉの下部傾斜面にロックロッドの先端部に形成された下部傾斜面が当接されることにより一対の台ガイドベース５８を介してベースフレーム５１に固定されるように構成されている。
【００３４】
前記移動台３の上に前部軸受支持ブラケット３ｃと後部軸受支持ブラケット３ｄとを介して、水平に片持ち支持されてなる搬送ローラ７は、この搬送ローラ７のローラ回転支持軸７ｂの前記前部軸受支持ブラケット３ｃと後部軸受支持ブラケット３ｄとの間に嵌着されてなる従動スプロケット７ｃにより回転されるように構成されている。
【００３５】
以下、本発明の形態２に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１の作用態様を説明する。
油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸張作動によるオンライン位置方向への移動台３の移動により、搬送ローラ７のローラ本体７ａが斜め上方に向って移動する。そして、移動台３の前部が台ガイドベース５８の上端部に設けられた台ガイドレール６９の最高位置に移動すると、ローラ本体７ａが鋳片Ｗを搬送するオンライン位置に移動する。一方、油圧シリンダ６の伸縮ロッドの縮小作動による移動台３のオフライン位置方向への移動により、ローラ本体７ａが鋳片Ｗの下面を滑ることなく斜め下方に移動しながら、図６において想像線で示すオフライン位置に退避する。
【００３６】
従って、本発明の形態２に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１によれば、上記形態１に係る鋳片切断装置のローラ移動装置２と同等の効果を得ることができる。勿論、前記移動台３がオンライン位置側に移動しているときには、ロックシリンダ６０のロックロッドにより台ガイドベース５８を介してベースフレーム５１に固定されるから、上記形態１に係る搬送ローラ装置１と同様に、搬送ローラ７が下がるようなことがない。なお、本形態２に係る図面と、上記形態１に係る図面との比較において良く理解されるように、本形態２に係る搬送ローラ装置１は、上記形態１に係る搬送ローラ装置１に比較して部品点数が少なく、その構成がシンプルであるから、イニシャルコスト、ランニングコストに関して有利になるという利点がある。
【００３７】
本発明の形態３に係る連続鋳造機における鋳片切断装置の搬送ローラ装置を、添付図面を順次参照しながら説明する。図９は鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラがオンライン位置にある場合の側面図、図１０は鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラがオフライン位置にある場合の側面図である。また、図１１の右半分は図９のＥ−Ｅ線断面図、図１１の左半分は図９のＦ−Ｆ線断面図である。なお、本形態３では、上記形態１，２の場合と同様に、３組のローラ移動装置が設けられているが、これらは何れも同構成であるから、それらのうちの一つのローラ移動装置を取り上げて、上記形態１と同一のものには同一符号を付して説明する。
【００３８】
本発明の形態３に係る鋳片切断装置の搬送ローラ装置１では、ローラ移動装置２は作業床Ｌに据付けられてなるベースフレーム５１の上に設けられている。即ち、前記ローラ移動装置２は、前記ベースフレーム５１の上に設置された一対のガイド兼レール１１に沿って往復動される移動台３を備えている。前記ガイド兼レール１１は、水平部分および傾斜部分からなる前側の前輪用レール１１ａと、水平部分のみからなる後側の摺動ガイド１１ｂとから構成されている。このガイド兼レール１１の前輪用レール１１ａは移動台３の前軸の両端部に外嵌された前輪３ａが転動する部分である。また、摺動ガイド１１ｂは移動台３の後軸の両端部を、円錐ころ軸受を介して支持すると共に、前記ベースフレーム５１の後部上面にブラケットを介してトラニオン軸が軸支されてなる油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸縮作動によって往復動する台移動用摺動ブロック３ｊを摺動自在にガイドする部分である。
【００３９】
前記移動台３の前部軸受支持ブラケット３ｃと後部軸受支持ブラケット３ｄとが設けられた上面は、台移動用摺動ブロック３ｊがオフライン位置側に位置し、前輪３ａが前輪用レール１１ａの水平部分上に位置しているときには、図１０に示すように、オフライン位置側よりもオンライン位置側の方が低くなるように、つまり前屈み傾斜面になるように構成されている。従って、前記移動台３上面に設けられた前部軸受支持ブラケット３ｃと後部軸受支持ブラケット３ｄとにロータ回転支持軸７ｃが支持された搬送ローラ７は、前屈み状態になっており、そのロータ本体７ａはベースフレーム５１の前側部分の上方のオフライン位置に位置している。
【００４０】
一方、油圧シリンダ６の伸縮ロッドの伸縮作動により台移動用摺動ブロック３ｊを介して移動台３がオンライン位置側に移動され、そして前輪３ａがガイド兼レール１１の前輪用レール１１ａの傾斜部分を転動し、前輪３ａが高位置になるに連れて移動台３の上面が次第に水平状態に移行する。従って、搬送ローラ７のローラ本体７ａは下側から斜め上方に移動し、そして移動台３の前輪３ａが前輪用レール１１ａの傾斜部分の最高位置に到達し、前輪３ａがベースフレーム５１の前部上面に立設された一対の前部位置決めブロック５４の位置決め係合凹所５６に係合すると、ローラ本体７ａが鋳片Ｗを搬送するオンライン位置に移動する。勿論、本発明の形態３に係るローラ移動装置２によれば、油圧シリンダ６の伸縮ロッドの縮小作動による移動台３のオフライン位置方向への移動により、ローラ本体７ａが鋳片Ｗの下面を滑ることなく斜め下方に移動しながら、図１０において実線で示すオフライン位置に退避するから、本発明の形態３に係るローラ移動装置２は、上記形態３に係るローラ移動装置２と同等の効果を得ることができる。
【００４１】
なお、以上の実施の形態１乃至３においては、搬送ローラ７をオンライン位置とオフライン位置とに往復移動させる移動開始タイミングについては何ら説明していないが、例えば従来と同様に、ガス切断機用台車の走行輪に取付けたＰＬＧによる、前記ガス切断機用台車の原点位置からの移動距離を表すカウント値と、バックアップ用の近接スイッチでガス切断機用台車の前後進による移動位置を認識する構成にすれば良い。また、ガス切断機の移動方法やガストーチによる切断方法についても何ら触れていないが、これらも従来と同様の方法によれば良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の形態１に係り、鋳片切断装置の平面図である。
【図２】本発明の形態１に係り、鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラがオンライン位置にある場合の側面図である。
【図３】本発明の形態１に係り、鋳片切断装置を構成する搬送ローラ移置の搬送ローラがオフライン位置にある場合の側面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の形態２に係り、鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の側面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】図６のＤ矢視図である。
【図９】本発明の形態３に係り、鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラがオンライン位置にある場合の側面図である。
【図１０】本発明の形態３に係り、鋳片切断装置を構成する搬送ローラ装置の搬送ローラがオフライン位置にある場合の側面図である。
【図１１】右半分は図９のＥ−Ｅ線断面図、左半分は図９のＦ−Ｆ線断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１…搬送ローラ装置
２…ローラ移動装置
３…移動台，３ａ…前輪，３ｂ…後輪，３ｃ…前部軸受支持ブラケット，３ｄ…後部軸受支持ブラケット，３ｅ…位置決め輪支持軸，３ｆ…位置決め輪，３ｇ…前摺動係合部，３ｈ…後摺動係合部，３ｉ…位置決め係合凹所，３ｊ…台移動用摺動ブロック
４…前輪用レール，４ａ…ストッパ
５…後輪用レール
６…油圧シリンダ
７…搬送ローラ，７ａ…ローラ本体，７ｂ…ローラ回転支持軸，７ｃ…従動スプロケット
８…減速機付モータ，８ａ…駆動スプロケット
９…チェーン
５１…ベースフレーム，５２…ブロック装置，５３…ベースブロック，５４…前部位置決めブロック，５５…後部位置決めブロック，５６…位置決め係合凹所，５７…シリンダ取付ベース，５８…台ガイドベース，５９…台ガイドレール，６０…ロックシリンダ
Ｌ…作業床
Ｗ…鋳片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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