(57)【要約】【課題】簡単且つ経済的な構成で、参照電極による検出精度を有効に向上させることを可能にする。【解決手段】燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体１４と第１及び第２金属セパレータ１６、１８とを備える。電解質膜・電極構造体１４は、アノード側電極３０を部分的に除去した第１領域３６ａと、カソード側電極２８を部分的に除去した第２領域３６ｂとを設ける。第１領域３６ａには、固体高分子電解質膜２６に接触して参照電極３８が配設されるとともに、前記第１領域３６ａは、第２領域３６ｂよりも小さな表面積に設定され且つ積層方向に対して前記第２領域３６ｂ内に配置される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アノード側電極及びカソード側電極が電解質の両側に設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとを積層するとともに、前記アノード側電極に沿って燃料ガスを供給する燃料ガス流路と、前記カソード側電極に沿って酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス流路が形成される燃料電池であって、
少なくとも前記燃料ガス流路の入口近傍又は出口近傍には、前記アノード側電極が部分的に除去された第１領域及び前記カソード側電極が部分的に除去された第２領域が、前記電解質を挟んで互いに対向して設けられ、
前記第１領域には、前記電解質に接触して参照電極が配設されるとともに、前記第１領域は、前記第２領域よりも小さな表面積に設定され且つ積層方向に対して該第２領域内に配置されることを特徴とする燃料電池。
【請求項２】
請求項１記載の燃料電池において、前記第２領域には、多孔質状の補強部材が設けられることを特徴とする燃料電池。
【請求項３】
請求項１又は２記載の燃料電池において、前記アノード側電極側に配置されるセパレータには、前記第１領域を覆って絶縁部材が設けられるとともに、
前記カソード側電極側に配置されるセパレータには、前記第２領域を覆って絶縁部材が設けられることを特徴とする燃料電池。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の燃料電池において、前記参照電極と外部測定器とを連結する導電部材が設けられるとともに、
前記導電部材は、少なくとも前記参照電極との接合部位が平板状に構成されることを特徴とする燃料電池。
【請求項５】
請求項４記載の燃料電池において、前記導電部材は、前記電解質・電極構造体に平行して外部に延在するとともに、
前記導電部材の一部又は全部を覆ってシール部材が設けられることを特徴とする燃料電池。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の燃料電池において、前記参照電極の端面と前記アノード側電極の端面との間隙には、絶縁部材が介装されることを特徴とする燃料電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アノード側電極及びカソード側電極が電解質の両側に設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとを積層するとともに、前記アノード側電極に沿って燃料ガスを供給する燃料ガス流路と、前記カソード側電極に沿って酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス流路が形成される燃料電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる電解質膜（電解質）の両側に、それぞれアノード側電極及びカソード側電極を対設した電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）を、セパレータによって挟持した単位セルを備えている。この種の燃料電池は、通常、所定の数の単位セルを積層することにより、燃料電池スタックとして使用されている。
【０００３】
この燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給されている。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。
【０００４】
ところで、上記の燃料電池に供給される燃料ガス量は、通常、気体用流量計で計測され、前記燃料電池の運転時における負荷に対応した燃料ガス量が、常時、該燃料電池に供給されるように制御されている。
【０００５】
この場合、燃料電池を車載用として使用するためには、コストの削減や小型化を図るべく、前記燃料電池に供給される燃料ガス量を計測するための機器類（気体用流量計等）を省略する必要がある。
【０００６】
しかしながら、燃料電池に対して発電に必要な燃料ガス量が供給されているか否かを検出する手段がないため、特に、高負荷運転時にはストイキ不足（燃料ガス不足）が発生し易い。これにより、燃料電池の発電性能が著しく低下してしまうというおそれがある。
【０００７】
そこで、例えば、特許文献１の燃料電池制御システムが知られている。図１２に示すように、このシステムを用いて制御が行われる燃料電池１は、電解質２と、この電解質２の一方の面に接合される燃料極３と、前記電解質２の他方の面に接合される図示しない空気極と、集電体４とを備えている。
【０００８】
電解質２と集電体４との間に絶縁体５ａが介装されるとともに、前記集電体４の他方の面には、絶縁体５ｂを介装してフランジ６が配設されている。燃料極３の端部近傍には、フランジ６から電解質２の表面まで貫通孔７が形成され、この貫通孔７を介して前記電解質２の表面に参照極（参照電極）８が設けられている。
【０００９】
参照極８には、導線８ａが接続されており、この導線８ａは、貫通孔７に配設されている内管９ａ内に挿入されるとともに、前記内管９ａと同軸的に外管９ｂが配設されている。この内管９ａの内部には、水素が導入される一方、外管９ｂの内部と前記内管９ａの外部との間に水素が排出されている。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３３８６６７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、上記の従来技術では、アノード電位が約０．３Ｖとかなり高圧になっているため、性能が相当に低下している。通常の発電状態では、アノード反応が理想的に行われていれば、アノード電位は略０Ｖになるからである。従って、アノード電位が低レベルな通常の発電時には、参照極８により精度よく測定することが困難になるという問題がある。
【００１２】
しかも、フランジ６から電解質２の表面まで貫通孔７が形成されるとともに、この貫通孔７に内管９ａ及び外管９ｂが配設され、前記電解質２の表面に設けられた参照極８の導線８ａが前記内管９ａ内に挿入されている。このため、従来技術では、単位セルである燃料電池１のみに採用されるものであり、前記燃料電池１が複数積層された燃料電池スタックには適用することができないという問題がある。
【００１３】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単且つ経済的な構成で、参照電極による検出精度を有効に向上させることが可能な燃料電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、アノード側電極及びカソード側電極が電解質の両側に設けられた電解質・電極構造体と、セパレータとを積層するとともに、前記アノード側電極に沿って燃料ガスを供給する燃料ガス流路と、前記カソード側電極に沿って酸化剤ガスを供給する酸化剤ガス流路が形成される燃料電池である。
【００１５】
そして、少なくとも燃料ガス流路の入口近傍又は出口近傍には、アノード側電極が除去された第１領域及びカソード側電極が除去された第２領域が、電解質を挟んで互いに対向して設けられ、前記第１領域には、電解質に接触して参照電極が配設されるとともに、前記第１領域は、前記第２領域よりも小さな表面積に設定され且つ積層方向に対して該第２領域内に配置されている。
【００１６】
また、第２領域には、多孔質状の補強部材が設けられることが好ましい。カソード側電極が除去されて剛性が低下した第２領域に対応し、電解質を良好に補強することができるからである。
【００１７】
さらに、アノード側電極側に配置されるセパレータには、第１領域を覆って絶縁部材が設けられるとともに、カソード側電極側に配置されるセパレータには、第２領域を覆って絶縁部材が設けられることが好ましい。測定に影響し易い不要な電位が発生することを阻止するためである。
【００１８】
さらにまた、参照電極と外部測定器とを連結する導電部材を設けるとともに、前記導電部材は、少なくとも前記参照電極との接合部位が平板状に構成されることが好ましい。積層方向に締め付け荷重が作用する際に、線状導電部材のように圧力が集中することがなく、抵抗が有効に低減されるとともに、電解質・電極構造体を保護することが可能になる。
【００１９】
また、導電部材は、電解質・電極構造体に平行して外部に延在するとともに、前記導電部材の一部又は全部を覆ってシール部材が設けられることが好ましい。シール性の向上を図るためである。
【００２０】
さらに、参照電極の端面とアノード側電極の端面との間隙には、絶縁部材が介装されることが好ましい。参照電極とアノード側電極との間隙に、水溜まり部が発生することを阻止するためである。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、参照電極が配設される第１領域は、積層方向に対して第２領域内に配置されるため、前記参照電極は、カソード側電極から離間してアノード側電極に近接している。従って、参照電極は、カソード側電極の電位による影響を有効に低減することができ、参照アノード電位を高精度且つ安定して検出することが可能になる。
【００２２】
これにより、電解質・電極構造体の劣化の要因となるアノード側電極の異常を瞬時に検出することができ、燃料電池の耐久性を大幅に向上させることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の要部分解斜視図であり、図２は、前記燃料電池１０の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面説明図である。
【００２４】
燃料電池１０は、電解質膜・電極構造体（電解質・電極構造体）１４と、前記電解質膜・電極構造体１４を挟持する第１及び第２金属セパレータ１６、１８とを備える。第１及び第２金属セパレータ１６、１８は、例えば、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、あるいはめっき処理鋼板や表面に防食処理を施した金属薄板等を用い、プレス成形により所望の薄板形状に成形されている。なお、第１及び第２金属セパレータ１６、１８に代替して、例えば、カーボンセパレータを使用してもよい。
【００２５】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向（図１中、水平方向）の一端縁部には、積層方向である矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス供給連通孔２０ａと、冷却媒体を供給するための冷却媒体供給連通孔２２ａと、燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス排出連通孔２４ｂとが、矢印Ｃ方向（鉛直方向）に配列して設けられる。
【００２６】
燃料電池１０の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス供給連通孔２４ａと、冷却媒体を排出するための冷却媒体排出連通孔２２ｂと、酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス排出連通孔２０ｂとが、矢印Ｃ方向に配列して設けられる。
【００２７】
電解質膜・電極構造体１４は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜２６と、該固体高分子電解質膜２６を挟持するカソード側電極２８及びアノード側電極３０とを備える。
【００２８】
カソード側電極２８及びアノード側電極３０は、図２に示すように、固体高分子電解質膜２６の両面に接合される電極触媒層３２ａ、３２ｂと、前記電極触媒層３２ａ、３２ｂに配設されるカーボンペーパー等からなるガス拡散層３４ａ、３４ｂとを有する。電極触媒層３２ａ、３２ｂは、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子をガス拡散層３４ａ、３４ｂの表面に一様に塗布して形成される。
【００２９】
電解質膜・電極構造体１４のアノード側には、燃料ガス供給連通孔２４ａの近傍に位置してアノード側電極３０が部分的に除去された第１領域３６ａが設けられる。電解質膜・電極構造体１４のカソード側には、燃料ガス供給連通孔２４ａの近傍に位置してカソード側電極２８が部分的に除去された第２領域３６ｂが設けられる。
【００３０】
第１領域３６ａは、第２領域３６ｂよりも小さな表面積に設定され且つ積層方向（矢印Ａ方向）に対して前記第２領域３６ｂ内に配置される。具体的には、図３に示すように、第１及び第２領域３６ａ、３６ｂは、例えば、矩形状を有している。第１領域３６ａの矢印Ｂ方向の寸法Ｈ１及び矢印Ｃ方向の寸法Ｈ２は、第２領域３６ｂの矢印Ｂ方向の寸法Ｈ３及び矢印Ｃ方向の寸法Ｈ４に対して、寸法Ｈ１＜寸法Ｈ３及び寸法Ｈ２＜寸法Ｈ４の関係に設定される。
【００３１】
第１領域３６ａには、固体高分子電解質膜２６に接触して参照電極３８が配設される。参照電極３８は、拡散層４０を有する可逆水素電極を構成しており、この参照電極３８には、図示しない外部測定器に連結された導電部材４２が接続される。導電部材４２は、少なくとも参照電極３８との接合部位が平板状に構成され、例えば、リボン状の白金が採用される。参照電極３８の端面とアノード側電極３０の端面との間隙には、絶縁部材、例えば、液状シール（シール部材）４４ａが充填される。導電部材４２は、電解質膜・電極構造体１４に平行して外部に延在するとともに、前記導電部材４２の一部を覆って液状シール（シール部材）４４ｂが設けられる。
【００３２】
図２に示すように、第２領域３６ｂには、多孔質状の補強部材４６が設けられる。この補強部材４６は、例えば、網状のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製シートにより構成される。補強部材４６の端面とカソード側電極２８の端面との間隙には、絶縁部材として液状シール（シール部材）４４ｃが充填される。
【００３３】
第２金属セパレータ１８には、第１領域３６ａを覆って参照電極３８を絶縁する絶縁テープ（絶縁部材）４８ａが設けられるとともに、第１金属セパレータ１６には、第２領域３６ｂを覆って補強部材４６を絶縁する絶縁テープ（絶縁部材）４８ｂが設けられる。
【００３４】
このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。
【００３５】
図１に示すように、酸化剤ガス供給連通孔２０ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、燃料ガス供給連通孔２４ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、冷却媒体供給連通孔２２ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。
【００３６】
酸化剤ガスは、第１金属セパレータ１６に設けられている酸化剤ガス流路５０に導入され、電解質膜・電極構造体１４を構成するカソード側電極２８に沿って移動する。一方、燃料ガス供給連通孔２４ａに供給された燃料ガスは、第２金属セパレータ１８の燃料ガス流路５６に導入され、電解質膜・電極構造体１４を構成するアノード側電極３０に沿って移動する。
【００３７】
従って、各電解質膜・電極構造体１４では、カソード側電極２８に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極３０に供給される燃料ガスとが、電極触媒層３２ａ、３２ｂ内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。
【００３８】
次いで、カソード側電極２８に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス排出連通孔２０ｂに排出される。同様に、アノード側電極３０に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス排出連通孔２４ｂに排出される。
【００３９】
また、冷却媒体供給連通孔２２ａに供給された冷却媒体は、第１及び第２金属セパレータ１６、１８間の冷却媒体流路５２に導入される。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体１４を冷却した後、冷却媒体排出連通孔２２ｂに排出される。
【００４０】
この場合、第１の実施形態では、図示しない外部測定器により導電部材４２を介して参照電極３８の参照アノード電位と、アノード側電極３０のアノード電位とが入力され、その電位差が計測される。その際、参照電極３８が配置される第１領域３６ａに対して、カソード側電極２８の第２領域３６ｂが相対的に大きな表面積に設定されている。このため、参照電極３８とアノード側電極３０との電極距離に対して、前記参照電極３８とカソード側電極２８との電極距離が相当に大きな値となっている。
【００４１】
ここで、参照電極３８とアノード側電極３０及びカソード側電極２８との位置関係と、前記参照電極３８による測定参照アノード電位との関係が、図４及び図５に模式的に例示されている。
【００４２】
通常の運転時において、アノード側電極３０とカソード側電極２８との間には、固体高分子電解質膜２６を介して電位差Ｖが発生している。このため、図４の実施例に示すように、参照電極３８がアノード側電極３０に近接するに従って、この参照電極３８により測定される参照アノード電位とカソード電位との電位差Ｖ１は、電位差Ｖに近似することになる。
【００４３】
これに対して、図５の比較例に示すように、参照電極３８がアノード側電極３０とカソード側電極２８との略中央に配置されていると、この参照電極３８による測定電位である参照アノード電位とカソード電位の電位差Ｖ２が相当に小さくなる。すなわち、参照電極３８は、カソード側電極２８の電位による影響を受け易い。これにより、参照電極３８は、カソード側電極２８の電位によって変動してしまい、アノード側電極３０の微妙な電位上昇を検出することができない。
【００４４】
従って、第１の実施形態では、参照電極３８をカソード側電極２８から離間させてアノード側電極３０に近接して配置することにより、前記カソード側電極２８の電位による影響を有効に低減することができ、前記アノード側電極３０の微妙な電位変化を高精度且つ安定して検出することが可能になる。
【００４５】
このため、第１の実施形態では、電解質膜・電極構造体１４の劣化の要因となるアノード側電極３０の異常を瞬時に検出することができ、燃料電池１０の耐久性を大幅に向上させることが可能になるという効果が得られる。
【００４６】
ここで、燃料電池１０を用いて、電流密度の増加と参照アノード電位との関係を検出する実験を行った。その結果が、図６に示されている。その際、燃料電池１０の温度は７０℃であって、通常の運転条件下で性能を測定した。これにより、電流密度が増加するのに従って、参照アノード電位も増加した。この場合、電位レベルは僅かであって、電流に対する電位の傾向も測定することができた。
【００４７】
さらに、水素のストイキを減少させ、アノードストイキ不足（燃料ガス不足）の状態で、参照アノード電位を測定する実験を行った。その結果、図７に示すように、ストイキ不足が起こり始めると、参照アノード電位が急激に上昇し、燃料電池１０における異常反応を、高精度且つ迅速に検出することができた。
【００４８】
また、第１の実施形態では、図３に示すように、参照電極３８から延在する導電部材４２が平板状（リボン状）に構成されており、この導電部材４２に積層方向の締め付け荷重が作用する際、線状導電部材のように圧力が集中することがない。このため、抵抗が有効に低減されるとともに、電解質膜・電極構造体１４を保護することが可能になる。
【００４９】
さらに、導電部材４２は、電解質膜・電極構造体１４に平行して外部に延在するとともに、この導電部材４２を覆って液状シール４４ｂが設けられている。従って、導電部材４２のシール性を確実に向上させることができる。
【００５０】
さらにまた、参照電極３８の端面とアノード側電極３０の端面との隙間には、液状シール４４ａが介装されており、この隙間に水溜まり部が発生することを阻止することが可能になる。
【００５１】
また、第１金属セパレータ１６の第２領域３６ｂには、多孔質状の補強部材４６が設けられている。このため、カソード側電極２８が部分的に除去されて剛性が低下した第２領域３６ｂに対応し、固体高分子電解質膜２６を良好に補強することができる。
【００５２】
さらに、第１及び第２金属セパレータ１６、１８には、補強部材４６及び参照電極３８を絶縁するための絶縁テープ４８ｂ、４８ａが設けられている。これにより、測定に影響し易い不要な電位が発生することを、確実に阻止することが可能になる。
【００５３】
図８は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体７０の要部拡大説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３〜第５の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。
【００５４】
電解質膜・電極構造体７０では、アノード側電極３０を部分的に矩形状に切り抜いて第１領域７２ａが形成される一方、カソード側電極２８を部分的に矩形状に切り抜いて第２領域７２ｂが形成される。第１領域７２ａには、参照電極３８が配設されるとともに、前記第１領域７２ａは、第２領域７２ｂよりも小さな表面積に設定され且つ積層方向に対して前記第２領域７２ｂ内に配置される。
【００５５】
図９は、本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体８０の要部拡大説明図である。
【００５６】
この電解質膜・電極構造体８０は、アノード側電極３０に円形状の第１領域８２ａが設けられる一方、カソード側電極２８に円形状の第２領域８２ｂが設けられる。第１領域８２ａには、円盤上の参照電極３８ａが配設されるとともに、前記第１領域８２ａは、第２領域８２ｂよりも小さな表面積に設定され且つ積層方向に対して前記第２領域８２ｂ内に配置される。
【００５７】
このように構成される第２及び第３の実施形態では、参照電極３８、３８ａがカソード側電極２８から離間しており、参照アノード電位を高精度且つ安定して検出することができる等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５８】
図１０は、本発明の第４の実施形態に係る燃料電池９０の分解斜視説明図である。
【００５９】
この燃料電池９０を構成する電解質膜・電極構造体９２は、アノード側に燃料ガス供給連通孔２４ａの近傍及び燃料ガス排出連通孔２４ｂの近傍に位置して第１領域３６ａが設けられる。各第１領域３６ａには、参照電極３８がそれぞれ配設される。カソード側には、燃料ガス供給連通孔２４ａの近傍及び燃料ガス排出連通孔２４ｂの近傍に位置して第２領域３６ｂが設けられる。
【００６０】
このように構成される第４の実施形態では、燃料ガス供給連通孔２４ａの近傍及び燃料ガス排出連通孔２４ｂの近傍に、それぞれ参照電極３８が設けられるため、電極面内の状態差も検出することが可能になる。これにより、電極面積が大きい燃料電池９０に対しても、一層耐久性の向上を図ることが可能になるという効果が得られる。
【００６１】
図１１は、本発明の第５の実施形態に係る燃料電池１００を矢印Ａ方向に積層した燃料電池スタック１０２の斜視説明図である。
【００６２】
この燃料電池スタック１０２は、複数の燃料電池１００の積層方向両端にターミナルプレート１０４ａ、１０４ｂ、絶縁プレート１０６ａ、１０６ｂ及びエンドプレート１０８ａ、１０８ｂが積層されて、矢印Ａ方向に締め付け保持されている。燃料電池スタック１０２では、例えば、積層方向中央側の燃料電池１００と、積層方向両端部の燃料電池１００とに、前述した第１〜第４の実施形態のいずれかが採用される。
【００６３】
これにより、燃料電池スタック１０２において、積層方向に沿った状態差異も把握することができ、前記燃料電池スタック１０２全体を最適な運転状態に維持することが可能になる。しかも、各燃料電池１００の電圧をモニタする必要がなく、部品点数を大幅に削減することができ、経済的であるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の分解斜視説明図である。
【図２】前記燃料電池の、図１中、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】前記燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の要部拡大説明図である。
【図４】参照電極がアノード側電極に近接した状態の電位模式図である。
【図５】前記参照電極がカソード側電極と前記アノード側電極との中央に配置された状態の電位模式図である。
【図６】電流密度と参照アノード電位との関係説明図である。
【図７】アノードストイキと参照アノード電位との説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の要部拡大説明図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係る燃料電池を構成する電解質膜・電極構造体の要部拡大説明図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る燃料電池の分解斜視説明図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態に係る燃料電池が積層された燃料電池スタックの斜視説明図である。
【図１２】特許文献１の燃料電池専用システムが適用される燃料電池の概略説明図である。
【符号の説明】
【００６５】
１０、９０、１００…燃料電池
１４、７０、８０、９２…電解質膜・電極構造体
１６、１８…金属セパレータ      ２０ａ…酸化剤ガス供給連通孔
２０ｂ…酸化剤ガス排出連通孔    ２２ａ…冷却媒体供給連通孔
２２ｂ…冷却媒体排出連通孔      ２４ａ…燃料ガス供給連通孔
２４ｂ…燃料ガス排出連通孔      ２６…固体高分子電解質膜
２８…カソード側電極            ３０…アノード側電極
３２ａ、３２ｂ…電極触媒層      ３４ａ、３４ｂ…ガス拡散層
３６ａ、３６ｂ、７２ａ、７２ｂ、８２ａ、８２ｂ…領域
３８、３８ａ…参照電極          ４０…拡散層
４２…導電部材                  ４４ａ〜４４ｃ…液状シール
４６…補強部材                  ４８ａ、４８ｂ…絶縁テープ
１０２…燃料電池スタック
【図１】
2006147464.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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