(57)【要約】  【目的】施工時及び施工後に遮水シートが受ける負荷変形に対し、亀裂及び破断することがなく追随性及び耐久性に優れ、施工作業が容易にできる遮水シート破損検知用の複合材の提供。  【構成】厚さ５〜５００μｍの合成樹脂層１と導電層とを有し、該合成樹脂層１と導電層とが接着剤層を介して接着されている遮水シート破損検知用複合材及び該接着剤層中の接着剤がコンタクト型接着剤及び感圧型接着剤を除く接着剤である遮水シート破損検知用複合材。  【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ５〜５００μｍの合成樹脂層１と導電層とを有し、該合成樹脂層１と導電層とが接着剤層を介して接着されている遮水シート破損検知用複合材。
【請求項２】
導電層の合成樹脂層１が接着されている面と反対の面に合成樹脂層２が接着剤層を介して接着されている請求項１に記載の遮水シート破損検知用複合材。
【請求項３】
接着剤層がコンタクト型接着剤及び感圧型接着剤のいずれも含まない請求項１または２に記載の遮水シート破損検知用複合材。
【請求項４】
接着剤層が反応型接着剤を含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮水シート破損検知用複合材。
【請求項５】
合成樹脂層１と導電層との層間剥離強度が０．８Ｎ／ｃｍ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の遮水シート破損検知用複合材。
【請求項６】
導電層が厚さ５〜１５０μｍの金属層である請求項１〜５のいずれか１項に記載の遮水シート破損検知用複合材。
【請求項７】
少なくとも合成樹脂層１の伸張率が５０％以上である請求項１〜６のいずれか1項に記載の遮水シート破損検知用複合材。
【請求項８】
少なくとも合成樹脂層１がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン系樹脂を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の遮水シート破損検知用複合材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃棄物処分場や貯水槽に使用される遮水シートの破損による漏れ水等を電気的に検知するために好適に用いられる複合フィルム（シート）等の複合材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、廃棄物を堆積する堆積場の建造の際には、堆積場周辺の住民の健康に与える影響や環境保全の点から、廃棄物の汚水漏れを防ぐ目的で、地表面を凹状に掘削して得られる堆積場の上に遮水シートを設置し、堆積場より汚水が外部にもれないようにする処置を施し、更に遮水シートの破損及び破損位置を検知する方法を導入している。
この遮水シートの破損・漏水の検知方法としては、袋状に密封された２重シートの気密性を利用した真空式や、シートの絶縁抵抗を利用した電気式等がある。特に電気式漏水検知方法は、特開平９−２４３５８１（特許文献１）に記載されているように線電極を使用したものや面電極を使用したもの等検知方法が多岐に渉り、検知性能も向上しているが、一方それに伴い施工方法も複雑になり、煩瑣な作業や施工不具合の増加が懸念されている。
更に該特開平９−２４３５８１には、アルミニウム等の金属箔等を面電極として用い、保護マットを介して該面電極と遮水シートを設置する遮水シートの敷設方法が開示されている。しかしながら、金属箔からなる面電極は亀裂を生じたり破断し易く、敷設時の取り扱いは勿論のこと、敷設後の遮水シートの変形特にズリやよじれを伴う変形や伸びに対応できないという問題があった。
また、導電性物質や導電性塗料の吹き付け等により面電極を形成する方法が挙げられているが、シートのズリ変形によって生ずる吹き付け面の擦れによる磨耗や亀裂等による性能の低下の問題があった。その他、面電極として金属ネット、導電繊維ネット及び織物等も挙げられているが、これらも遮水シートの変形によって生じるよじれ、磨耗、破断等による性能低下の問題があった。
【０００３】
以上の如く、面電極等を使用した遮水シートの破損・漏水検知方法において、従来の方法は、施工の容易さ、面電極等の取り扱いのし易さ、面電極等の耐久性といった点が全く考慮されていなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２４３５８１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、施工時及び施工後に遮水シートが受ける負荷変形に対し、亀裂及び破断することがなく追随性及び耐久性に優れ、施工作業が容易にできる遮水シート破損検知用の複合フィルム（シート）等の複合材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の要旨は、
（１）厚さ５〜５００μｍの合成樹脂層１と導電層とを有し、該合成樹脂層１と導電層とが接着剤層を介して接着されている遮水シート破損検知用複合材、
（２）導電層の合成樹脂層１が接着されている面と反対の面に合成樹脂層２が接着剤層を介して接着されている上記（１）に記載の遮水シート破損検知用複合材、
（３）接着剤層がコンタクト型接着剤及び感圧型接着剤のいずれも含まない上記（１）または（２）に記載の遮水シート破損検知用複合材、
（４）接着剤層が反応型接着剤を含有する上記（１）〜（３）のいずれかに記載の遮水シート破損検知用複合材、
（５）合成樹脂層１と導電層との層間剥離強度が０．８Ｎ／ｃｍ以上である上記（１）〜（４）のいずれかに記載の遮水シート破損検知用複合材、
（６）導電層が厚さ５〜１５０μｍの金属層である上記（１）〜（５）のいずれかに記載の遮水シート破損検知用複合材、
（７）少なくとも合成樹脂層１の伸張率が５０％以上である上記（１）〜（６）のいずれかに記載の遮水シート破損検知用複合材、
（８）少なくとも合成樹脂層１がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン系樹脂を含有する上記（１）〜（７）のいずれかに記載の遮水シート破損検知用複合材に存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の遮水シート破損検知用複合材は、施工時の取り扱いがし易く施工作業が容易にでき、また施工後は、遮水シートに懸かる外力により生じる伸び、曲げ及び屈曲等の負荷による変形に対し、導電層の亀裂、破断等を生じることなく十分な追随性を有し、更に耐久性に優れるものであり、遮水シート破損検知用の面電極として好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の遮水シート破損検知用複合材（以下「複合材」という）は、厚さ５〜５００μｍの合成樹脂層１（以下「合成樹脂層１」という）と導電層とを少なくとも有し、該合成樹脂層１と導電層とが接着剤層を介して接着されている。
導電層としては、例えばアルミニウム、銅等の金属箔からなる金属層が挙げられる。該金属層が箔状ではなくネット状や織物状であった場合には、複合材に外力、特にせん断応力が加わった際、金属層と合成樹脂層１との間で、ズレや剥がれが起り易く好ましくない。
導電層の厚さは、５〜１５０μｍ、特に１０〜５０μｍであるのが好ましい。導電層の厚さが前記の範囲であると、遮水シートの変形に対し、導電層の亀裂、破断等が生じ難い。また導電層が例えば金属箔だった場合には、ピンホールの発生や剛性の低下等経時変化が起り難く好ましい。なお、金属箔としては、圧延法等通常の方法で製造された箔が使用できる。
【０００９】
合成樹脂層１を構成する合成樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリエチレン系樹脂及びポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂並びにこれらの混合物等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
ポリエチレン系樹脂としては、エチレンの単独重合体及び／または、エチレンを主成分とする、エチレンとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン系触媒を用いて重合して得られたポリエチレン（メタロセン系ポリエチレン）等）、あるいは前記単独重合体及び／または共重合体と他の重合体との混合物（ポリマーブレンド）等が挙げられる。メタロセン系ポリエチレンにおいて、エチレンと共重合する他の単量体としては、炭素原子数が３〜１２のα−オレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン及び１−デセン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは単独で使用してもよく、二つ以上を組み合わせて使用しても良い。α−オレフィンの混合割合は、５〜４０重量％とすることが好ましい。
【００１０】
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体及び／または共重合体、あるいは前記単独重合体及び／または共重合体と他の重合体との混合物（ポリマーブレンド）等が挙げられる。該共重合体としてはプロピレンを主成分とする、プロピレンとエチレンまたは他のα−オレフィンとの、ランダム共重合体またはブロック共重合体あるいはグラフト共重合体等が挙げられる。このプロピレンと共重合可能なα−オレフィンとしては、炭素原子数が４〜１２のものが好ましく、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテン、１−デセン等が挙げられる。これらのα−オレフィンは単独で使用してもよく、二つ以上を組み合わせて使用しても良い。
【００１１】
ポリ塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニルとこれと共重合可能な他の単量体との共重合体及びこれらの混合物等が挙げられる。塩化ビニルと共重合可能な他の単量体としては、従来一般的に用いられているものを使用することができ、特に限定されない。上記の他の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルビニルエ−テル、エチルビニルエ−テル、オクチルビニルエ−テル、ラウリルビニルエ−テル、セチルビニルエ−テル等のアルキルビニルエ−テル類、エチレン等のα−オレフィン類、アクリル酸、メタクリル酸等の一価不飽和酸及びこれらの一価不飽和酸のメチルエステル、エチルエステル等のアルキルエステル類、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の二価不飽和酸及びこれらの二価不飽和酸のメチルエステル、エチルエステル等のアルキルエステル類、塩化ビニリデン等のビニリデン化合物、アクリロニトリル等の不飽和ニトリル等が挙げられる。これらの他の単量体は単独で使用してもよく、二つ以上を組み合わせて使用しても良い。また、これらの他の単量体は、塩化ビニルに対し、通常、３０重量％以下、好ましくは２０重量％以下の割合で使用されるが、特に制限はない。
【００１２】
合成樹脂層１の合成樹脂の含有量は５０〜１００重量％であるのが好ましい。該合成樹脂としては、特にポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン系樹脂を主成分とするものが好ましく、特に該合成樹脂がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン系樹脂を５０〜１００重量％含有するものが好ましい。
また合成樹脂層１には紫外線吸収剤、酸化防止剤、着色顔料及び無機化合物等の各種添加剤が配合されていてもよい。
合成樹脂層１の厚さは、１０〜３００μｍであるのが好ましく、更に１２〜１００μｍであるのが、導電層への追随性が良く、また遮水シートの変形に対し、破断等が生じ難いので好ましい。
また、合成樹脂層１は、伸張率（（伸張後の長さ−伸張前の長さ）÷伸張前の長さ×１００（％））が５０％以上であるのが好ましく、更にフィルム状であることが好ましい。現場施工時や施工後に遮水シートが受ける局部的な変形伸びに対し、伸張率が５０％以上であると、特に導電層が金属箔である場合、金属箔が亀裂・破断し難く、また複合材全体の伸張性が良好となり、遮水シートへの追随性が良好となるので好ましい。合成樹脂層１がフィルム状ではなく、例えば織布や不織布であった場合には、複合材に外力、特にせん断応力が加わった際、導電層と合成樹脂層１との間で、不均一な応力分布を形成しやすく、局部的にズレや剥がれが起り、導電層が特に金属箔であった場合には、金属箔の亀裂、破断が発生し易く好ましくない。
【００１３】
本発明の接着剤層中の接着剤としては、コンタクト型接着剤や感圧型接着剤等のいわゆる粘着剤と呼ばれるもの以外の接着剤が好ましい。いわゆる粘着剤は粘着剤特有の粘性を有し、外部よりの応力を局部的に緩和せしめ、合成樹脂層１と導電層との界面に不均一な応力分布を形成する。この不均一な応力分布により局部的な界面の剥離、特に導電層が金属箔の場合金属箔の浮きが発生し、亀裂、破断が起り易くなる。
前記好ましい接着剤としては、熱や、光、紫外線及び電子線等のエネルギー線等により化学反応をおこして硬化する反応型接着剤、ホットメルト型接着剤等の感熱型接着剤等が挙げられ、中でも反応型接着剤が引張り応力やせん断応力に対する強度の制御幅が広く且つ制御が容易に出来るので好ましい。
【００１４】
反応型接着剤としては、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系もしくはエポキシ樹脂系の熱硬化型接着剤、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系もしくはエポキシ樹脂系の紫外線硬化型接着剤またはウレタン樹脂系、アクリル樹脂系もしくはエポキシ樹脂系の電子線硬化型接着剤等が挙げられる。
ホットメルト型接着剤としては、熱可塑性樹脂を溶剤に溶解したタイプのものや熱可塑性樹脂からなるフィルム状タイプのものが挙げられる。前記溶剤に溶解したタイプの接着剤としてはポリエステル樹脂系、塩化ビニル−アクリル樹脂系及び変性ポリエステル樹脂系の接着剤が挙げられる。フィルム状タイプの接着剤としては、変性ポリオレフィン樹脂系及び変性ポリエステル樹脂系の接着剤が挙げられる。
上記の接着剤は、導電層及び合成樹脂層１を構成する成分の種類に応じて適宜選択すればよいが、導電層と合成樹脂層１との層間剥離強度（ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２のはく離接着強さ試験方法（１８０度はく離）によって測定して得られた値）が０．８Ｎ／ｃｍ以上となるように選択するのが好ましい。
【００１５】
なお、接着剤層の接着剤の含有量は５０〜１００重量％であるのが好ましく、更に接着剤層には、接着剤の他、接着性に影響のない範囲で、例えば導電層が金属層の場合金属との接着力向上のためのシランカップリング剤、チタネートカップリング剤等の添加剤を配合することが好ましい。
複合材は、導電層の合成樹脂層１が接着されている面と反対の面に接着剤層を介して合成樹脂層２が接着されているのが好ましい。該合成樹脂層２を構成する樹脂としては、前述した合成樹脂層１において挙げたものが使用できる。また合成樹脂層２の合成樹脂の含有量は５０〜１００重量％であるのが好ましく、該合成樹脂としては、特にポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン系樹脂を主成分とするものが好ましく、特に該合成樹脂がポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレン系樹脂を５０〜１００重量％含有するものが好ましい。合成樹脂層２には、前述した合成樹脂層１において挙げた各種添加剤を配合することができる。合成樹脂層１と合成樹脂層２とは、組成が同一または同様であるのが好ましい。
【００１６】
合成樹脂層２の厚さは５〜５００μｍ程度であり、１０〜３００μｍであるのが好ましく、特に１２〜１００μｍであるのが好ましい。
また合成樹脂層２は、伸張率が５０％以上であるのが好ましく、更にフィルム状であることが好ましい。
複合材の製造方法としては、例えば合成樹脂層１または導電層のいずれか一方の層上に接着剤層を設けた後、接着剤層上に他方の層をラミネートし、接着剤の種類に適した方法により接着剤を固化する方法が挙げられる。合成樹脂層２も同様にして設ければよい。
なお、接着剤層を設ける方法としては、接着剤が溶剤タイプの場合は、塗布、溶剤乾燥等によればよく、フィルム状タイプの場合は熱ラミネート等によればよい。
合成樹脂層１と導電層との接着が両層の界面で部分的に接着しているのではなく、界面が貼り合わされ一体化されていると、遮水シートの変形により複合材に外力がかかった際に導電層が亀裂、破断することなく、複合材が高い伸張率を示すことが可能となる。
【００１７】
本発明の複合材は、遮水シートの破損・漏水検知をするための内部電極用の面電極として好適に用いることができる。
上記遮水シートを構成する合成樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物等からなるポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）及びエチレン−プロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）ゴム等の合成ゴム等並びにこれらの混合物が挙げられるが、シートとした際にヒートシールできるものが好ましい。
ポリ塩化ビニル系樹脂としては、前述した合成樹脂層１の説明において挙げたものが使用できる。
【００１８】
ポリエチレン系樹脂としては、前述した合成樹脂層１の説明において挙げたものが使用できるが、中でもメタロセン系ポリエチレンが好ましく、特に（ａ）エチレンと炭素原子数３〜１２のα−オレフィンとの共重合体であって、（ｂ）密度が０．８６〜０．９４ｇ／ｃｍ３であり、（ｃ）メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５〜５ｇ／１０分、（ｄ）重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．５〜５であるエチレン−α−オレフィン共重合体が好ましい。
ポリプロピレン系樹脂としては、前述した合成樹脂層１の説明において挙げたものが使用できる。
【００１９】
ポリウレタン系樹脂には、ジイソシアネート化合物とヒドロキシル基を分子構造内に２基以上有するポリオール化合物の中から選ばれた１種以上とイソシアネート基と反応する官能基を含有する化合物との付加重合反応によって得られる熱可塑性ポリウレタン樹脂等も含まれる。
ジイソシアネートとしては、芳香族、脂肪族、脂環式（水素添加物を包含する）のジイソシアネート化合物が用いられ、これらとしては例えば、トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチルビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
またヒドロキシル基を分子構造内に２基以上有するポリオール化合物としては、例えば、ポリカーボネートグリコール（ジオール）、ポリエーテルグリコール、ポリエーテルエステルグリコール、ポリエステルグリコール等のポリエステルポリオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリオレフィンポリオール、シリコンポリオール等が挙げられる。
ポリウレタン系樹脂には、用いるポリオールの種類に応じてポリエステル系ポリウレタン樹脂、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂、ポリカプロラクトン系ポリウレタン樹脂等があるが、耐水性を考慮すると、この中では特に、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂及びポリカーボネート系ポリウレタン樹脂等が好ましい。
【００２０】
遮水シートは、Ｔダイ押出法及びカレンダー成形法等シート製造に通常用いられる方法により製造することができる。該シートの厚みは、通常０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．５〜３ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍ、特に好ましくは１〜２ｍｍである。
遮水シートには、上記の構成成分の他、天然ゴムや、イソプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−イソプレンゴム等のジエン系ゴム、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、及びスチレン−ブタジエン系やスチレン−イソプレン系等のスチレン系熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、架橋剤やカーボンブラック、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ等の無機化合物、金属繊維、炭素繊維等の各種フィラーや酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃化剤、着色剤等を必要に応じて配合してもよい。例えばカーボンブラックを０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％配合すると耐候性が改良されるので好ましい。
【００２１】
本複合材を面電極として使用して遮水シートをごみ廃棄場等に施工する方法としては、例えば施工現場にて直接複合材（例えば図１、図２または図３）の上下面に各々遮水シートを積層して施工して、図４または図８に示すような施工形態とする方法が挙げられる。また予め複合材の両面に遮水シートを積層して図４または図８に示すような構成の遮水シート複合体を作成しておき、それをそのまま施工現場で設置する方法や、複合材の一方の面に遮水シートが積層された積層体（例えば図５、図６または図７）を、施工現場にて予め敷設された遮水シート上面に該積層体の複合材側の面が重なるようにして重ね、上下の遮水シート同士を熱溶着法により接合し施工して、図４または図８に示すような施工形態とする方法もある。なお、複合材と遮水シートとの積層は、接着剤による接着によってもヒートシール等による融着によってもよく、遮水シートの材質と、複合材の合成樹脂層の材質により適宜選択すればよい。前記接着剤としては、複合材の説明において挙げたものを用いることができる。
【００２２】
上記のようにして得られた遮水シート複合体（遮水シート／複合材／遮水シート）は、遮水シート複合体同士をその遮水シート部分の端部で熱溶着法等通常遮水シートの接合方法に用いられる方法により接合して使用することもできる。このように複数の遮水シート複合体が接合されて得られたシートは、各遮水シート複合体毎に遮水シートの破損検知が可能である。
また、各複合材と遮水シートからなる積層体を予め図９や図１０に例示した様に端部の導電層が露出している状態で作成しておけば、施工現場等において各積層体同士の導電層部も接合でき、接合して得られた遮水シート複合体全体に渡って面電極が形成できる（例えば図１１）。なお、この場合遮水シート部同士の接合を強固にするために、該接合部分にバチ当て用シートテープ等を熱溶着して補強してもよい。
更に、図６または図７のような積層体同士を複合材側を内側にして接合して遮水シート複合体とすることにより（例えば図１２）、遮水シート複合体内部に２つの面電極が設置されることになり、通常遮水シート外部に設けられる外部電極を無くすことも可能である。
【実施例】
【００２３】
以下に、本発明の実施形態を実施例を用いて詳述するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
＜評価方法＞
（複合材（複合シート）及び積層シートの層間剥離強度の測定）
複合シート及び積層シートの層間剥離強度をＪＩＳ  Ｋ６８５４−２のはく離接着強さ試験方法（１８０度はく離）によって各々測定した。
（複合シート及び積層シートの伸張率及び抵抗値の測定）
複合シートまたは積層シートから幅２５ｍｍ、長さ２５０ｍｍの短冊状試験片を採取し、試験片の端部からアルミニウム箔を剥き出し、該アルミニウム箔端部に抵抗測定用銅線をクリップ留めし、抵抗測定器（日置電気（株）製３２１１  ＰＥＮＣＩＬ  Ｈｉ  ＴＥＳＴＥＲ）に接続した。次に引張り試験機（（株）島津製作所製オートグラフＡＧＳ−５００Ｂ）により試験速度５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り、試験片を伸張させ、抵抗値変化と試験片伸びを測定した。なお、測定条件はＪＩＳ−Ｋ６８５０及び日本遮水工協会自主基準に準じた。
＜実施例１〜３、比較例１〜２＞
（実施例１）
（１）複合シートの作成及び評価
厚さ１０μｍのアルミニウム箔と厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（ユニチカ（株）製エンブレット：伸張率１４０％（ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２−７３））とをポリエステルポリオール／イソシアネート系熱硬化型ウレタン系接着剤（武田薬品工業（株）製Ａ６０６、Ａ３）を用いてドライラミネート加工により貼り合せ、複合シート１を作成した。なお、ドライラミネートの加工条件として、接着剤はグラビヤロールコート法により、乾燥後の接着剤の量が３ｇ／ｍ２となるように塗布した。また溶剤乾燥はノズルジェット方式による熱風乾燥により熱風温度７０℃、乾燥時間１０秒で行い、貼り合せはラミネートロール温度７０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２で行った。
得られた複合シート１を４０℃、３日間エージング処理した。
【００２４】
次に該複合シート１（アルミニウム箔／熱硬化型ウレタン系接着剤／ＰＥＴフィルム）において、アルミニウム箔とＰＥＴフィルムとの層間剥離強度を測定したところ、層間剥離強度は３Ｎ／ｃｍであった。
また、複合シート１の伸張率及び抵抗値を測定したところ、４０％伸張したところでアルミニウム箔に亀裂破断が発生し、抵抗測定器の表示抵抗値は絶縁状態を示した。ＰＥＴフィルムはアルミニウム箔が破断した後も伸張し、７０％伸張したところで破断した。
（２）積層シートの作成及び評価
厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）と複合シート１のアルミニウム箔面とを、接着剤を含めて上述のドライラミネート加工と同様の方法により貼り合せ、更に複合シート１のＰＥＴフィルム面に厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）を同様に貼り合せ、積層シート１（軟質塩化ビニル系シート／熱硬化型ウレタン系接着剤／ＰＥＴフィルム／熱硬化型ウレタン系接着剤／アルミニウム箔／熱硬化型ウレタン系接着剤／軟質塩化ビニル系シート）を得た。
【００２５】
該積層シート１において、軟質塩化ビニル系シートとＰＥＴフィルムとの層間剥離強度及びアルミニウム箔と軟質塩化ビニル系シートとの層間剥離強度を測定した結果、層間剥離強度は前者が２．５Ｎ／ｃｍ、後者が２Ｎ／ｃｍであった。
また、該積層シート１について伸張率及び抵抗値を測定したところ、１００％伸張時でもアルミニウム箔を含めて各層の破断はなく、抵抗測定器の表示抵抗値は０Ωで良好な導通状態を示した。
（実施例２）
（１）複合シートの作成及び評価
複合シート１と同様の複合シートのアルミニウム箔面と厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム（ユニチカ（株）製エンブレット：伸張率１４０％（ＡＳＴＭ  Ｄ−８８２−７３））とを実施例１と同様にしてドライラミネート加工により貼り合せ、その後、実施例１と同様にエージング処理を施し、複合シート２（ＰＥＴフィルム／熱硬化型ウレタン系接着剤／アルミニウム箔／熱硬化型ウレタン系接着剤／ＰＥＴフィルム）を作成した。
次に複合シート２において、アルミニウム箔とＰＥＴフィルムとの層間剥離強度を測定した。その結果、層間剥離強度は３Ｎ／ｃｍであった。
【００２６】
また、複合シート２の伸張率及び抵抗値を測定したところ、８５％伸張したところまで抵抗測定器の表示抵抗値は０Ωで、アルミニウム箔を含めて各層の破断はなかったが、８５％を超えたところで複合シート全体が破断し、抵抗測定器の表示抵抗値が絶縁状態を示した。
（２）積層シートの作成及び評価
厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）と複合シート２のＰＥＴフィルム面とを溶剤型変性ポリエステル系ホットメルト接着剤（東亜合成（株）製ＰＥＳ３２０ＳＫ）を用いて上述のドライラミネート加工と同様の方法によって貼り合せ、更に反対側のＰＥＴフィルム面と、厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）とを貼り合せ、積層シート２（軟質塩化ビニル系シート／溶剤型変性ポリエステル系ホットメルト接着剤／ＰＥＴフィルム／熱硬化型ウレタン系接着剤／アルミニウム箔／熱硬化型ウレタン系接着剤／ＰＥＴフィルム／溶剤型変性ポリエステル系ホットメルト接着剤／軟質塩化ビニル系シート）を得た。
【００２７】
なお、上記のラミネートの加工条件として、接着剤はグラビヤロールコート法により、乾燥後の接着剤の量が７ｇ／ｍ２となるように塗布した。また溶剤乾燥はノズルジェット方式による熱風乾燥により熱風温度９０℃、乾燥時間１０秒で行い、貼り合せはラミネートロール温度１３０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ２で行った。
該積層シート２において、軟質塩化ビニル系シートとＰＥＴフィルムとの層間剥離強度を測定した結果、層間剥離強度は７Ｎ／ｃｍであった。
また、該積層シート２について伸張率及び抵抗値を測定したところ、９５％伸張したところでまで抵抗測定器の表示抵抗値は０Ωで、アルミニウム箔を含めて各層の破断はなかったが、９５％を超えたところで抵抗測定器の表示抵抗値が絶縁状態を示し、軟質塩化ビニル系シートと複合シート２が剥離し、複合シート２が破断した。
（実施例３）
（１）複合シートの作成及び評価
複合シート２を作成、評価した。結果は実施例２と同様であった。
（２）積層シートの作成及び評価
厚さ１．５ｍｍのメタロセン系ポリエチレンシート（三菱化学ＭＫＶ（株）製メタプレーンシート）の片面を、濡れ指数が５０ダインとなるようコロナ処理し、該コロナ処理面と複合シート２のＰＥＴフィルム面とを実施例１と同様にして貼りあわせ、更に反対側のＰＥＴフィルム面にも上記と同様にコロナ処理を施した厚さ１．５ｍｍのメタロセン系ポリエチレンシートを実施例１と同様にして貼り合わせ、積層シート３（メタロセン系ポリエチレンシート／熱硬化型ウレタン系接着剤／ＰＥＴフィルム／熱硬化型ウレタン系接着剤／アルミニウム箔／熱硬化型ウレタン系接着剤／ＰＥＴフィルム／熱硬化型ウレタン系接着剤／メタロセン系ポリエチレンシート）を得た。
【００２８】
該積層シート３において、メタロセン系ポリエチレンシートとＰＥＴフィルムとの層間剥離強度を測定した結果、層間剥離強度は１．２Ｎ／ｃｍであった。
また、該積層シート３について伸張率及び抵抗値を測定したところ、９０％伸張したところまで抵抗測定器の表示抵抗値は０Ωで、アルミニウム箔を含めて各層の破断はなかったが、９０％を超えたところで抵抗測定器の表示抵抗値が絶縁状態を示し、メタロセン系ポリエチレンシートと複合シート３が剥離し、複合シート３が破断した。
（比較例１）
（１）複合シートの作成及び評価
厚さ１０μｍのアルミニウム箔の両面に、目付け坪量２０ｇの薄葉紙を実施例１と同様にしてドライラミネート加工により貼り合わせ、複合シート３を作成した。なお、ドライラミネートの加工条件として、接着剤はグラビヤロールコート法により、乾燥後の接着剤の量が２ｇ／ｍ２となるように塗布した。また溶剤乾燥及び貼り合わせは実施例１と同様の条件でおこなった。
【００２９】
得られた複合シート３を５０℃、３日間エージング処理した。
次に複合シート３（薄葉紙／熱硬化型ウレタン系接着剤／アルミニウム箔／熱硬化型ウレタン系接着剤／薄葉紙）において、薄葉紙とアルミニウム箔との層間剥離強度を測定したところ、測定用試験片が破壊して、層間剥離強度の測定が不能であった。
また、複合シート３の伸張率及び抵抗値を測定したところ、２．３％伸張したところで複合シート全体が破断し、抵抗測定器の表示抵抗値が絶縁状態を示した。
（２）積層シートの作成及び評価
厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）と複合シート３の薄葉紙面とを、接着剤を含めて実施例１と同様にしてドライラミネート加工により貼り合せ、更に複合シート３の反対側の薄葉紙面と厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）を同様に貼り合せ、積層シート４（軟質塩化ビニル系シート／熱硬化型ウレタン系接着剤／薄葉紙／熱硬化型ウレタン系接着剤／アルミニウム箔／熱硬化型ウレタン系接着剤／薄葉紙／熱硬化型ウレタン系接着剤／軟質塩化ビニル系シート）を得た。
【００３０】
該積層シート４において、軟質塩化ビニル系シートと薄葉紙の層間剥離強度を測定しようとしたところ、薄葉紙が破壊して測定不能であった。
また、該積層シート４について伸張率及び抵抗値を測定したところ、２．３％伸張したところで抵抗測定器の表示抵抗値が絶縁状態を示した。軟質塩化ビニル系シートと複合シート３の層間を剥がし、複合シート３の状態を確認したところ、複合シート３の数箇所に亀裂破断が確認された。
（比較例２）
（１）複合シートの作成及び評価
アルミニウム箔をそのまま使用した。
（２）積層シートの作成及び評価
厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）とアルミニウム箔とを接着剤を感圧性アクリル系接着剤（アクリル系粘着剤）とした以外は実施例１と同様にしてドライラミネート加工により貼り合せ、更にアルミニウム箔の反対面と厚さ１．５ｍｍの軟質塩化ビニル系シート（三菱化学ＭＫＶ（株）製ビニカシート）とを同様に貼り合せ、積層シート５（軟質塩化ビニル系シート／感圧性アクリル系接着剤／アルミニウム箔／感圧性アクリル系接着剤／軟質塩化ビニル系シート）を得た。
【００３１】
該積層シート５において、軟質塩化ビニル系シートとアルミニウム箔との層間剥離強度は４Ｎ／ｃｍであった。
また、該積層シート５について伸張率及び抵抗値を測定したところ、軟質塩化ビニル系シートが３％伸張したところで層間剥離及びアルミニウム箔が破断し、抵抗測定器の表示抵抗値が絶縁状態を示した。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の複合シートの１例の断面図
【図２】本発明の複合シートの１例の断面図
【図３】本発明の複合シートの１例の断面図
【図４】本発明の複合シートを用いた遮水シートの施工形態を示した模式断面図
【図５】本発明の複合シートと遮水シートを積層して得られる積層体の１例の断面図
【図６】本発明の複合シートと遮水シートを積層して得られる積層体の１例の断面図
【図７】本発明の複合シートと遮水シートを積層して得られる積層体の１例の断面図
【図８】本発明の複合シートを用いた遮水シートの施工形態を示した模式断面図
【図９】本発明の複合シートと遮水シートを積層して得られる積層体の１例の断面図
【図１０】本発明の複合シートと遮水シートを積層して得られる積層体の１例の断面図
【図１１】本発明の複合シートを用いた遮水シートの施工形態を示した模式断面図
【図１２】本発明の複合シートを用いた遮水シートの施工形態を示した模式断面図
【符号の説明】
【００３３】
１：導電層
２：合成樹脂層１
３：合成樹脂層２
４：遮水シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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