(57)【要約】【課題】太陽電池への光の入射量が減少するのを抑制することにより、出力特性の低下を抑制することが可能な太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】この太陽電池モジュール１１０は、ガラス板１と、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面上に、互いに所定の間隔Ｄ１を隔てて配置された２つの太陽電池１０と、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面上の太陽電池１０間に配置され、ガラス板１側に凹凸形状の光反射面２１ａを有する金属反射膜２１とを備えている。そして、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａの屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有するポリカーボネート層２２が、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａの凹部に埋め込まれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１透光性部材と、
前記第１透光性部材の光入射側とは反対側の表面上に、互いに所定の間隔を隔てて配置された複数の太陽電池と、
前記第１透光性部材の光入射側とは反対側の表面上の前記太陽電池間に対応する領域に配置され、前記第１透光性部材側に凹凸形状の光反射面を有する光反射部材とを備え、
前記第１透光性部材の屈折率よりも高い屈折率を有する第２透光性部材が、前記光反射部材の前記凹凸形状の光反射面の少なくとも凹部に埋め込まれている、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池は、所定の間隔で配置された複数の細長状のフィンガー電極を有し、
前記複数の細長状のフィンガー電極は、前記光反射部材の前記凹凸形状の光反射面で反射された光が進む方向と実質的に平行な方向に延びるように配置されている、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記第２透光性部材は、前記光反射部材の前記凹凸形状の光反射面の凹部に埋め込まれているとともに、前記光反射部材の前記凹凸形状の光反射面の凸部を覆うように形成され、
前記第２透光性部材の前記光反射部材とは反対側の表面は、実質的に平坦である、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第２透光性部材の前記光反射部材とは反対側の表面は、凸状の円弧状に形成されている、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記第２透光性部材の前記第１透光性部材とは反対側の表面は、凹凸形状に形成されており、
前記第２透光性部材の前記凹凸形状の表面上に、前記光反射部材を構成する金属層が形成されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関し、特に、複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラス板の表面上に、複数の太陽電池を互いに所定の間隔を隔てて配置するとともに、太陽電池間に対応する領域に、光反射部材を配置した太陽電池モジュールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
図１６は、上記特許文献１に開示された従来の太陽電池間に対応する領域に光反射部材が配置された太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。図１６を参照して、従来の太陽電池間に対応する領域に光反射部材が配置された太陽電池モジュール２１０では、ガラス板２０１の裏面上に、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）層２０２を介して、複数の太陽電池２２０が所定の間隔を隔てて配置されている。また、複数の太陽電池２２０のガラス板２０１とは反対側の領域上には、ＥＶＡ層２０２を介して、ポリフッ化ビニルからなる裏面シート２０３が配置されている。また、ＥＶＡ層２０２は、太陽電池２２０間の領域にも充填されている。なお、ガラス板２０１およびＥＶＡ層２０２の屈折率は、共に１．５である。
【０００４】
また、裏面シート２０３は、白色に着色された白色部分２０３ａと、着色されていない透明部分２０３ｂとを有する。この裏面シート２０３の白色部分２０３ａは、太陽電池２２０間に対応する領域に配置されているとともに、裏面シート２０３の透明部分２０３ｂは、太陽電池２２０が位置する領域に対応する領域に配置されている。そして、太陽電池２２０間に対応する領域に配置された裏面シート２０３の白色部分２０３ａが、光反射部材として機能する。
【０００５】
図１６に示した従来の太陽電池モジュール２１０において、表面側から太陽電池２２０間の領域に所定の角度で光Ｌ１１が入射する場合、光Ｌ１１は、裏面シート２０３の白色部分２０３ａでガラス板２０１側に反射された後、空気とガラス板２０１との界面で反射されることにより、太陽電池２２０に入射する。なお、ガラス板２０１とＥＶＡ層２０２との界面では、ガラス板２０１とＥＶＡ層２０２とが同じ屈折率（Ｎ＝１．５）を有するので、光Ｌ１１は屈折せずに進む。このように、図１６に示した従来の太陽電池モジュールでは、太陽電池２２０間に光反射部材（裏面シート２０３の白色部分２０３ａ）を配置することにより、太陽電池２２０間の領域に入射した光Ｌ１１を太陽電池２２０に入射させることが可能となる。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−２９８０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１６に示した特許文献１に開示された従来の太陽電池２２０間に対応する領域に光反射部材（裏面シート２０３の白色部分２０３ａ）が配置された太陽電池モジュール２１０では、太陽電池２２０にかかるコストを低減するために、太陽電池モジュール２１０全体の面積に対する太陽電池２２０の面積の割合を小さくした場合、太陽電池２２０への光の入射量が減少するという不都合がある。具体的には、図１６に示すように、太陽電池２２０のＸ方向の幅がＷ１１の場合には、裏面シート２０３の白色部分２０３ａで反射された光Ｌ１１を太陽電池２２０に入射させることができる。その一方、図１７に示すように、太陽電池２２０のＸ方向の幅をＷ１１からＷ１２に小さくすることにより太陽電池２２０間のＸ方向の間隔がＤ１１からＤ１２に大きくなると、裏面シート２０３の白色部分２０３ａで反射された光Ｌ１１が太陽電池２２０にまで達しなくなるので、太陽電池２２０への光Ｌ１１の入射量が減少する。このように、従来の太陽電池モジュール２１０では、太陽電池２２０にかかるコストを低減するために、太陽電池モジュール２１０全体の面積に対する太陽電池２２０の面積の割合を小さくした場合、太陽電池２２０への光Ｌ１１の入射量が減少するので、出力特性が低下するという問題点がある。
【０００８】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、太陽電池への光の入射量が減少するのを抑制することにより、出力特性の低下を抑制することが可能な太陽電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００９】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面による太陽電池モジュールは、第１透光性部材と、第１透光性部材の光入射側とは反対側の表面上に、互いに所定の間隔を隔てて配置された複数の太陽電池と、第１透光性部材の光入射側とは反対側の表面上の太陽電池間に対応する領域に配置され、第１透光性部材側に凹凸形状の光反射面を有する光反射部材とを備えている。そして、第１透光性部材の屈折率よりも高い屈折率を有する第２透光性部材が、光反射部材の凹凸形状の光反射面の少なくとも凹部に埋め込まれている。
【００１０】
この一の局面による太陽電池モジュールでは、上記のように、第１透光性部材の光入射側とは反対側の表面上の太陽電池間に対応する領域に、第１透光性部材側に凹凸形状の光反射面を有する光反射部材を配置するとともに、第１透光性部材の屈折率よりも高い屈折率を有する第２透光性部材を、光反射部材の凹凸形状の光反射面の少なくとも凹部に埋め込むことによって、光反射面で第１透光性部材側に反射された光は、第１透光性部材と、第１透光性部材の屈折率よりも高い屈折率を有する第２透光性部材との界面において、空気と第１透光性部材との界面に入射する際のその界面に垂直な方向を基準とする入射角が大きくなるように屈折する。このため、空気と第１透光性部材との界面におけるその界面に垂直な方向を基準とする光の反射角も大きくなるので、その分、第１透光性部材の表面と平行な方向への光の移動距離を大きくすることができる。これにより、光反射部材を挟むように配置された複数の太陽電池の太陽電池間の間隔を大きくしたとしても、光反射面で反射された光が太陽電池にまで達しやすくなるので、太陽電池への光の入射量が減少するのを抑制することができる。その結果、太陽電池にかかるコストを低減するために、太陽電池モジュール全体の面積に対する太陽電池の面積の割合を小さくすることにより太陽電池間の間隔が大きくなったとしても、太陽電池への光の入射量が減少することに起因して出力特性が低下するという不都合が発生するのを抑制することができる。
【００１１】
上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、太陽電池は、所定の間隔で配置された複数の細長状のフィンガー電極を有し、複数の細長状のフィンガー電極は、光反射部材の凹凸形状の光反射面で反射された光が進む方向と実質的に平行な方向に延びるように配置されている。このように構成すれば、光反射面で反射された光が太陽電池に入射する際に、フィンガー電極で遮られる光の量が多くなるのを抑制することができる。ここで、複数の細長状のフィンガー電極が、光反射面で反射された光が進む方向と交差する方向に延びるように配置されていれば、太陽電池に入射する際の光の進行方向（斜め方向）からフィンガー電極を見た場合、見かけ上のフィンガー電極のピッチ（中心間距離）が小さくなる。このため、太陽電池に入射する際の光の進行方向からフィンガー電極を見た場合、フィンガー電極の見かけ上の形成領域が大きくなるので、フィンガー電極間を通過する光の量が減少する。したがって、複数の細長状のフィンガー電極を、光反射面で反射された光が進む方向と実質的に平行な方向に延びるように配置することによって、複数の細長状のフィンガー電極を、光反射面で反射された光が進む方向と交差する方向に延びるように配置する場合に比べて、光反射面で反射された光が太陽電池に入射する際に、フィンガー電極で遮られる光の量が多くなるのを抑制することができる。
【００１２】
上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、第２透光性部材は、光反射部材の凹凸形状の光反射面の凹部に埋め込まれているとともに、光反射部材の凹凸形状の光反射面の凸部を覆うように形成され、第２透光性部材の光反射部材とは反対側の表面は、実質的に平坦であってもよい。このように構成すれば、第１透光性部材の光入射側とは反対側の表面と、第２透光性部材の実質的に平坦な表面とを貼り合わせることにより、容易に、第１透光性部材の光入射側とは反対側の表面上に、第２透光性部材を配置することができる。
【００１３】
上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、第２透光性部材の光反射部材とは反対側の表面は、凸状の円弧状に形成されていてもよい。このように構成すれば、光反射面で反射された光が第１透光性部材と第２透光性部材との界面を通過する際のその界面に垂直な方向を基準とする入射角を小さくすることができるので、第１透光性部材と第２透光性部材との界面において、光が光反射部材側に反射されるのを抑制することができる。
【００１４】
上記一の局面による太陽電池モジュールにおいて、好ましくは、第２透光性部材の第１透光性部材とは反対側の表面は、凹凸形状に形成されており、第２透光性部材の凹凸形状の表面上に、光反射部材を構成する金属層が形成されている。このように構成すれば、第２透光性部材の凹凸形状の表面上に形成される金属層は、第２透光性部材の表面の凹凸形状を反映した凹凸形状を有するように形成されるので、容易に、凹凸形状の光反射面を有する光反射部材を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を具体的に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの構造を示した平面図であり、図２は、図１の１００−１００線に沿った断面図である。図３は、図１に示した一実施形態による太陽電池モジュールを構成する太陽電池の平面図であり、図４は、図３の２００−２００線に沿った断面図である。まず、図１〜図４を参照して、本発明の一実施形態による太陽電池モジュールの構造について説明する。
【００１７】
本実施形態による太陽電池モジュール１１０では、図２に示すように、約３ｍｍの厚みを有するガラス板１の光入射側とは反対側の表面上に、Ｘ方向に互いに所定の間隔Ｄ１を隔てて配置された２つの太陽電池１０と、太陽電池１０間の領域に入射した光を反射して太陽電池１０に入射させるための金属反射膜２１とが設けられている。なお、ガラス板１は、本発明の「第１透光性部材」の一例であり、金属反射膜２１は、本発明の「光反射部材」および「金属層」の一例である。
【００１８】
また、図４に示すように、本実施形態の太陽電池１０では、約２００μｍの厚みを有するとともに、（１００）面の表面を有する約１２５ｍｍ角のｎ型シリコン基板１１上に、約５ｎｍの厚みを有するノンドープ非晶質シリコン層１２が形成されている。なお、ｎ型シリコン基板１１の表面は、微細な凹凸形状を有するように形成されている。ノンドープ非晶質シリコン層１２上には、約５ｎｍの厚みを有するｐ型非晶質シリコン層１３が形成されている。ｐ型非晶質シリコン層１３上には、約１００ｎｍの厚みを有するＩＴＯ（酸化インジウム錫）からなる透明導電膜１４が形成されている。透明導電膜１４上の所定領域には、複数のフィンガー電極１５ａと、２つのバスバー電極１５ｂ（図３参照）とが形成されている。このフィンガー電極１５ａおよびバスバー電極１５ｂは、エポキシ樹脂にＡｇの微粉末が練り込まれたＡｇペーストからなる。また、図３に示すように、複数のフィンガー電極１５ａは、細長状に形成されているとともに、約２ｍｍのピッチ（中心間距離）でＸ方向に延びるように配置されている。また、２つのバスバー電極１５ｂは、フィンガー電極１５ａが延びる方向と直交するＹ方向に延びるように形成されている。このバスバー電極１５ｂの短手方向（Ｘ方向）の幅は、約２ｍｍである。なお、フィンガー電極１５ａは、電流を収集する機能を有するとともに、バスバー電極１５ｂは、フィンガー電極１５ａで収集された電流を集合させる機能を有する。
【００１９】
また、図４に示すように、ｎ型シリコン基板１１の裏面上には、約３０ｎｍの厚みを有するノンドープ非晶質シリコン層１６が形成されている。ノンドープ非晶質シリコン層１６上には、約３０ｎｍの厚みを有するｎ型非晶質シリコン層１７が形成されている。ｎ型非晶質シリコン層１７上には、約１００ｎｍの厚みを有するＩＴＯからなる透明導電膜１４が形成されている。ｎ側の透明導電膜１４上には、ｐ側のフィンガー電極１５ａおよびバスバー電極１５ｂと同様の材質（Ａｇペースト）、中心間距離（約２ｍｍ）および短手方向の幅（約２ｍｍ）を有するフィンガー電極１５ａおよびバスバー電極１５ｂ（図２参照）が形成されている。
【００２０】
そして、図２に示すように、モジュール化された太陽電池１０のバスバー電極１５ｂ上には、半田層（図示せず）を介してタブ電極２が取り付けられている。このタブ電極２は、約２ｍｍの幅と約１５０μｍの厚みとを有する銅箔からなる。また、図１に示すように、タブ電極２の一方の端部は、太陽電池１０の端面から外部に突出するように配置されている。
【００２１】
また、図２に示すように、太陽電池１０のｐ側は、約１．５ｍｍの厚みを有する透光性のＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）層３ａを介して、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面に対向するように配置されている。なお、ＥＶＡ層３ａは、本発明の「第１透光性部材」の一例である。また、太陽電池１０のｎ側は、約１．５ｍｍの厚みを有する透光性のＥＶＡ層３ｂを介して、黒色に着色されたフッ化ビニルからなる黒色フィルム４に対向するように配置されている。
【００２２】
また、金属反射膜２１は、約０．３μｍの厚みを有するＡｇ膜からなるとともに、凹凸形状の光反射面２１ａを有する。この凹凸形状の光反射面２１ａは、図１および図２に示すように、Ｙ方向（図１参照）に延びるように形成されているとともに、ガラス板１の表面と平行な方向に対して約３０°（角度α）傾斜している。これにより、ガラス板１の光入射側の表面に対して垂直に入射した光において、凹凸形状の光反射面２１ａで反射された光は、平面的に見て、凹凸形状の光反射面２１ａが延びる方向（Ｙ方向）と直交する方向（Ｘ方向）に進む。また、凹凸形状の光反射面２１ａの凹部のピッチＰ１（中心間距離）は、約４．１７ｍｍであり、凹部の深さは、約１．２ｍｍである。
【００２３】
ここで、本実施形態では、図１に示すように、金属反射膜２１は、平面的に見て、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と、太陽電池１０の細長状のフィンガー電極１５ａが延びる方向（Ｘ方向）とが平行になるように配置されている。また、金属反射膜２１は、互いに所定の間隔Ｄ１を隔てて配置された２つの太陽電池１０間にＹ方向（図１参照）に延びるように配置されている。
【００２４】
また、本実施形態では、図２に示すように、互いに所定の間隔Ｄ１を隔てて配置された２つの太陽電池１０間に露出したガラス板１の光入射側とは反対側の表面上に、１．５の屈折率を有する標準屈折液（図示せず）を介してポリカーボネート層２２が取り付けられている。なお、ポリカーボネート層２２は、本発明の「第２透光性部材」の一例である。このポリカーボネート層２２は、ガラス板１とは反対側の表面が凹凸形状に形成されているとともに、ガラス板１側の表面が平坦に形成されている。また、ポリカーボネート層２２の凹凸形状は、Ｙ方向（図１参照）に延びるように形成されているとともに、ガラス板１の表面に対して約３０°（角度α）傾斜している。また、ポリカーボネート層２２の凹凸形状は、約４．１７ｍｍのピッチと約１．２ｍｍの凹部深さとを有する。そして、上記した約０．３μｍの厚みを有するＡｇ膜からなる金属反射膜２１は、ポリカーボネート層２２の凹凸形状の表面上に形成されている。また、ポリカーボネート層２２は、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａの屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有する。
【００２５】
本実施形態では、上記のように、ポリカーボネート層２２のガラス板１側の表面を平坦に形成することによって、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面と、ポリカーボネート層２２の平坦な表面とを標準屈折液（図示せず）を介して貼り合わせることにより、容易に、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面上に、ポリカーボネート層２２を配置することができる。
【００２６】
また、本実施形態では、上記のように、ポリカーボネート層２２の表面を凹凸形状に加工するとともに、ポリカーボネート層２２の凹凸形状の表面上に金属反射膜２１を形成することによって、ポリカーボネート層２２の凹凸形状の表面上に形成される金属反射膜２１は、ポリカーボネート層２２の表面の凹凸形状を反映した凹凸形状を有するように形成されるので、容易に、凹凸形状の光反射面２１ａを有する金属反射膜２１を形成することができる。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
次に、図１〜図６を参照して、上記した一実施形態による太陽電池モジュール１１０を実際に作製した実施例１について説明する。
【００２８】
［太陽電池モジュールを構成する太陽電池の作製］
まず、図４に示すように、２００μｍの厚みを有するとともに、（１００）面の表面を有する１２５ｍｍ角のｎ型シリコン基板１１を準備した。そして、ＮａＯＨ水溶液による異方性エッチング技術を用いて、ｎ型シリコン基板１１の表面をエッチングした。これにより、微細な凹凸形状の表面を有するｎ型シリコン基板１１を形成した。この後、ｎ型シリコン基板１１の表面を洗浄することにより、ｎ型シリコン基板１１の表面に付着した不純物を除去した。
【００２９】
次に、高周波プラズマＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法を用いて、ｎ型シリコン基板１１上に、５ｎｍの厚みを有するノンドープ非晶質シリコン層１２および５ｎｍの厚みを有するｐ型非晶質シリコン層１３を順次形成した。続いて、高周波プラズマＣＶＤ法を用いて、ｎ型シリコン基板１１の裏面上に、３０ｎｍの厚みを有するノンドープ非晶質シリコン層１６および３０ｎｍの厚みを有するｎ型非晶質シリコン層１７を順次形成した。この後、スパッタリング法を用いて、ｐ型非晶質シリコン層１３上に、１００ｎｍの厚みを有するＩＴＯからなる透明導電膜１４を形成した後、ｎ型非晶質シリコン層１７上にも、１００ｎｍの厚みを有するＩＴＯからなる透明導電膜１４を形成した。
【００３０】
次に、スクリーン印刷法を用いて、ｐ側およびｎ側の各々の透明導電膜１４上の所定領域に、エポキシ樹脂にＡｇの微粉末が練り込まれたＡｇペーストを印刷した後、２００℃の温度条件下でＡｇペーストを硬化させることによって、複数のフィンガー電極１５ａと２つのバスバー電極１５ｂ（図３参照）とを形成した。この際、図３に示すように、複数のフィンガー電極１５ａを、細長状に形成するとともに、２ｍｍのピッチでＸ方向に延びるように配置した。また、２つのバスバー電極１５ｂを、フィンガー電極１５ａが延びるＸ方向と直交するＹ方向に延びるように形成した。また、バスバー電極１５ｂの短手方向（Ｘ方向）の幅が２ｍｍになるように形成した。このようにして、実施例１による太陽電池モジュール１１０を構成する太陽電池１０を作製した。
【００３１】
［太陽電池モジュールを構成する金属反射膜およびポリカーボネート層の作製］
まず、図６に示すように、凹凸形状の表面を有する透光性のポリカーボネート層２２を作製した。具体的には、ロール成型法を用いて、透光性のポリカーボネート樹脂からなる板材の表面を凹凸形状に加工することによって、凹凸形状の表面を有する透光性のポリカーボネート層２２を形成した。この際、ポリカーボネート層２２の表面の凹部がＹ方向（図１参照）に延びるように、かつ、３０°の傾斜角度αを有するように加工した。また、ポリカーボネート層２２の表面の凹部が、４．１７ｍｍのピッチと１．２ｍｍの深さとを有するように加工した。また、ポリカーボネート層２２の１つの表面のみを凹凸形状に加工した。すなわち、ポリカーボネート層２２の凹凸形状の表面とは反対側が平坦になるように加工した。
【００３２】
次に、スパッタリング法を用いて、ポリカーボネート層２２の凹凸形状の表面上に、０．３μｍの厚みを有するＡｇ膜からなる金属反射膜２１を形成した。この際、金属反射膜２１が、ポリカーボネート層２２の表面の凹凸形状を反映した凹凸形状になるように形成した。すなわち、図５および図６に示すように、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが、Ｙ方向に延びるとともに、３０°の傾斜角度αを有するように形成した。また、凹凸形状の光反射面２１ａの凹部が、４．１７ｍｍのピッチと１．２ｍｍの深さとを有するように形成した。
【００３３】
次に、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と平行な方向（Ｙ方向）の長さが１２５ｍｍになるように、金属反射膜２１およびポリカーボネート層２２を切断した。この後、この実施例１では、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と直交する方向（Ｘ方向）の長さが互いに異なる５つのサンプル１〜５を作製した。
【００３４】
具体的には、サンプル１を作製する際には、Ｘ方向の長さが８．３ｍｍになるように、金属反射膜２１およびポリカーボネート層２２を切断した。
【００３５】
また、サンプル２を作製する際には、Ｘ方向の長さが１６．７ｍｍになるように、金属反射膜２１およびポリカーボネート層２２を切断した。
【００３６】
また、サンプル３を作製する際には、Ｘ方向の長さが２５．０ｍｍになるように、金属反射膜２１およびポリカーボネート層２２を切断した。
【００３７】
また、サンプル４を作製する際には、Ｘ方向の長さが３３．３ｍｍになるように、金属反射膜２１およびポリカーボネート層２２を切断した。
【００３８】
また、サンプル５を作製する際には、Ｘ方向の長さが４１．７ｍｍになるように、金属反射膜２１およびポリカーボネート層２２を切断した。
【００３９】
［太陽電池モジュールの作製］
まず、図１および図２に示すように、太陽電池１０のバスバー電極１５ｂ上に、半田層（図示せず）を介して、２ｍｍの幅と１５０μｍの厚みとを有する銅箔からなるタブ電極２を取り付けた。この際、図１に示すように、タブ電極２の一方の端部が、太陽電池１０の端面から外部に突出するように配置した。
【００４０】
次に、図２に示すように、３ｍｍの厚みを有するガラス板１上に、１．５ｍｍの厚みを有するとともに、後にＥＶＡ層３ａとなる透光性のＥＶＡシート、太陽電池１０、後にＥＶＡ層３ｂとなる透光性のＥＶＡシートおよび黒色に着色されたフッ化ビニルからなる黒色フィルム４を順次積層した。この際、太陽電池１０のｐ側がガラス板１側に向くように積層した。この後、減圧下において、１５０℃の温度条件下で加熱することによって、ガラス板１の表面と太陽電池１０のｐ側とをＥＶＡシート（ＥＶＡ層３ａ）を介して圧着するとともに、太陽電池１０のｎ側と黒色フィルム４とをＥＶＡシート（ＥＶＡ層３ｂ）を介して圧着した。上記した圧着工程により、ガラス板１の表面上に、２つの太陽電池１０を互いに所定の間隔Ｄ１を隔てて配置した。なお、ガラス板１の太陽電池１０が取り付けられていない側が、太陽電池モジュール１１０の光入射側である。この際、この実施例１では、太陽電池１０間の間隔Ｄ１が互いに異なる５つのサンプルを作製した。具体的には、太陽電池１０間の間隔Ｄ１が、それぞれ、８．３ｍｍ、１６．７ｍｍ、２５．０ｍｍ、３３．３ｍｍおよび４１．７ｍｍになるように、２つの太陽電池１０を配置した。
【００４１】
次に、上記したポリカーボネート層２２の凹凸形状に加工されていない平坦な表面に、標準屈折液（図示せず）を塗布した。この後、ポリカーボネート層２２の平坦な表面を太陽電池１０間に露出したガラス板１の光入射側とは反対側の表面に押し付けることによって、ポリカーボネート層２２の平坦な表面とガラス板１の光入射側とは反対側の表面とを貼り合わせた。この際、図１に示すように、平面的に見て、金属反射膜２１の光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と、太陽電池１０の細長状のフィンガー電極１５ａが延びる方向（Ｘ方向）とが平行になるように、ポリカーボネート層２２とガラス板１とを貼り合わせた。なお、この実施例１では、サンプル１〜５のポリカーボネート層２２の各々を、対応する太陽電池１０間の間隔Ｄ１を有するガラス板１に貼り合わせた。
【００４２】
（比較例）
図７は、比較例による太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。図７を参照して、比較例による太陽電池モジュール１２０の作製プロセスについて説明する。なお、比較例による太陽電池モジュール１２０を構成する太陽電池１０の作製プロセスは、上記実施例１と同様である。
【００４３】
［太陽電池モジュールを構成する金属反射膜およびアクリル層の作製］
まず、図７に示す凹凸形状の表面を有するアクリル層３２を作製した。具体的には、ロール成型法を用いて、透光性のアクリル樹脂からなる板材の表面を凹凸形状に加工することによって、凹凸形状の表面を有する透光性のアクリル層３２を形成した。この際、アクリル層３２の表面が、上記実施例１のポリカーボネート層２２の表面の凹凸形状と同じ凹凸形状になるように加工した。なお、アクリル層３２は、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａの屈折率と同じ１．５の屈折率を有する。この後、スパッタリング法を用いて、アクリル層３２の凹凸形状の表面上に、上記実施例１の金属反射膜２１と同様の組成および厚みを有する金属反射膜２１を形成した。
【００４４】
次に、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と平行な方向（Ｙ方向）の長さが１２５ｍｍになるように、金属反射膜２１およびアクリル層３２を切断した。この後、この比較例では、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と直交する方向（Ｘ方向）の長さが互いに異なる５つのサンプル６〜１０を作製した。
【００４５】
具体的には、サンプル６を作製する際には、Ｘ方向の長さが８．３ｍｍになるように、金属反射膜２１およびアクリル層３２を切断した。
【００４６】
また、サンプル７を作製する際には、Ｘ方向の長さが１６．７ｍｍになるように、金属反射膜２１およびアクリル層３２を切断した。
【００４７】
また、サンプル８を作製する際には、Ｘ方向の長さが２５．０ｍｍになるように、金属反射膜２１およびアクリル層３２を切断した。
【００４８】
また、サンプル９を作製する際には、Ｘ方向の長さが３３．３ｍｍになるように、金属反射膜２１およびアクリル層３２を切断した。
【００４９】
また、サンプル１０を作製する際には、Ｘ方向の長さが４１．７ｍｍになるように、金属反射膜２１およびアクリル層３２を切断した。
【００５０】
［太陽電池モジュールの作製］
図７に示すように、上記実施例１と同様の方法を用いて、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面上に、２つの太陽電池１０を互いに所定の間隔Ｄ２を隔てて配置した。この際、上記実施例１と同様、８．３ｍｍ、１６．７ｍｍ、２５．０ｍｍ、３３．３ｍｍおよび４１．７ｍｍの太陽電池１０間の間隔Ｄ２を有する５つのサンプルを作製した。この後、この比較例では、上記実施例１と同様の方法を用いて、サンプル６〜１０のアクリル層３２の各々を、対応する太陽電池１０間の間隔Ｄ２を有するガラス板１に貼り合わせた。なお、比較例のその他の太陽電池モジュール１２０の作製プロセスは、上記実施例１と同様である。
【００５１】
（実施例１および比較例共通）
［出力特性実験］
次に、上記のようにして作製した実施例１および比較例によるそれぞれの太陽電池モジュール１１０および１２０について、短絡電流を測定した。
【００５２】
この出力特性実験では、まず、図８に示すように、図２および図７に示した太陽電池モジュール１１０および１２０の構成において、太陽電池１０間に金属反射膜が設けられていない参照用太陽電池モジュール１３０を作製した。具体的には、８．３ｍｍ、１６．７ｍｍ、２５．０ｍｍ、３３．３ｍｍおよび４１．７ｍｍの太陽電池１０間の間隔Ｄ３を有する５つのサンプルを作製するとともに、黒色フィルム４ａが太陽電池１０間の領域を覆うように、太陽電池１０と黒色フィルム４ａとを、後にＥＶＡ層３となるＥＶＡシートを介して圧着した。そして、太陽電池１０間の間隔Ｄ３が互いに異なる５つの参照用太陽電池モジュール１３０について、光スペクトル：ＡＭ１．５、光強度：０．１Ｗ／ｃｍ２および温度：２５℃の擬似太陽光照射条件下で短絡電流を測定した。ここで、ＡＭ（Ａｉｒ  Ｍａｓｓ）とは、地球大気に入射する直達太陽光が通過する路程の標準状態の大気（標準気圧１０１３ｈＰａ）に垂直に入射した場合の路程に対する比である。
【００５３】
この後、実施例１による太陽電池モジュール１１０（サンプル１〜５）および比較例による太陽電池モジュール１２０（サンプル６〜１０）について、上記した条件下で短絡電流を測定した。この結果を図９に示すとともに、以下の表１に示す。なお、図９および表１中の各サンプル１〜１０の規格化短絡電流は、各サンプル１〜１０に対応する参照用太陽電池モジュール１３０の短絡電流を基準（「１」）として規格化した値である。
【００５４】
【表１】
2006147984.tif 000003
図９および表１を参照して、太陽電池１０間の間隔が１６．７ｍｍよりも大きくなると、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａの屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有するポリカーボネート層２２を用いた実施例１による太陽電池モジュール１１０の短絡電流は、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａと同じ屈折率（Ｎ＝１．５）を有するアクリル層３２を用いた比較例による太陽電池モジュール１２０の短絡電流よりも高くなることが判明した。具体的には、実施例１による太陽電池モジュール１１０において、太陽電池１０間の間隔Ｄ１が８．３ｍｍ、１６．７ｍｍ、２５．０ｍｍ、３３．３ｍｍおよび４１．７ｍｍの場合の規格化短絡電流は、それぞれ、１．０３３、１．０６５、１．０９７、１．１０８および１．１０８であった。また、比較例による太陽電池モジュール１２０において、太陽電池１０間の間隔Ｄ２が８．３ｍｍ、１６．７ｍｍ、２５．０ｍｍ、３３．３ｍｍおよび４１．７ｍｍの場合の規格化短絡電流は、それぞれ、１．０３３、１．０６５、１．０８４、１．０８５および１．０８４であった。
【００５５】
この結果から、太陽電池１０間の間隔が１６．７ｍｍを超えた場合において、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａの屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有するポリカーボネート層２２を用いた実施例１の方が、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａと同じ屈折率（Ｎ＝１．５）を有するアクリル層３２を用いた比較例よりも、太陽電池１０間の金属反射膜２１で反射された光の太陽電池１０への入射量が多くなったと考えられる。また、実施例１では、太陽電池１０間の間隔Ｄ１が２５．０ｍｍまでの範囲において、金属反射膜２１で反射された光の実質的に１００％を太陽電池１０に入射させることが可能であると考えられる。その一方、比較例では、太陽電池１０間の間隔Ｄ２が１６．７ｍｍを超えれば、金属反射膜２１で反射された光の実質的に１００％を太陽電池１０に入射させることが困難であると考えられる。
【００５６】
ここで、実施例１および比較例による太陽電池モジュール１１０および１２０において、金属反射膜２１で反射された光は、それぞれ、図１０および図１１に示すような経路を進む。具体的には、実施例１では、図１０に示すように、金属反射膜２１で反射された光Ｌ１は、ガラス板１の屈折率（Ｎ＝１．５）よりもポリカーボネート層２２の屈折率（Ｎ＝１．６）の方が高いことにより、ガラス板１とポリカーボネート層２２との界面において、空気とガラス板１との界面に入射する際のその界面に垂直な方向を基準とする入射角β１が大きくなるように屈折する。これにより、空気とガラス板１との界面におけるその界面に垂直な方向を基準とする光Ｌ１の反射角β２も大きくなるので、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と直交する方向（Ｘ方向）への光Ｌ１の移動距離が大きくなる。その結果、実施例１では、太陽電池１０間の間隔Ｄ１が１６．７ｍｍを超える場合において、金属反射膜２１で反射された光Ｌ１の太陽電池１０への入射量の減少が抑制されたと考えられる。
【００５７】
その一方、比較例では、図１１に示すように、金属反射膜２１で反射された光Ｌ２は、ガラス板１の屈折率（Ｎ＝１．５）とアクリル層３２の屈折率（Ｎ＝１．５）とが同じであることにより、ガラス板１とアクリル層３２との界面における屈折が生じない。すなわち、上記したポリカーボネート層２２を用いた実施例１のように、空気とガラス板１との界面に光Ｌ２が入射する際のその界面に垂直な方向を基準とする入射角γ１が大きくなるように屈折しない。これにより、空気とガラス板１との界面におけるその界面に垂直な方向を基準とする光Ｌ２の反射角γ２も大きくはならないので、上記したポリカーボネート層２２を用いた実施例１に比べて、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と直交する方向（Ｘ方向）への光Ｌ２の移動距離が小さくなる。この場合、光Ｌ２が金属反射膜２１に再入射して反射されるとともに、ガラス板１を介して外部に抜ける。その結果、比較例では、太陽電池１０間の間隔Ｄ２が１６．７ｍｍを超える場合において、金属反射膜２１で反射された光Ｌ２の太陽電池１０への入射量が減少したと考えられる。
【００５８】
実施例１では、上記のように、ガラス板１の屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有するポリカーボネート層２２の表面を凹凸形状に加工するとともに、ポリカーボネート層２２の凹凸形状の表面上に金属反射膜２１を形成し、かつ、太陽電池１０間に露出したガラス板１の光入射側とは反対側の表面に、ポリカーボネート層２２の平坦な表面を貼り合わせることによって、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と直交するＸ方向への光の移動距離を大きくすることができる。これにより、金属反射膜２１を挟むように配置された太陽電池１０の太陽電池１０間の間隔Ｄ１を大きくしたとしても、光反射面２１ａで反射された光が太陽電池１０にまで達しやすくなるので、太陽電池１０への光の入射量が減少するのを抑制することができる。その結果、太陽電池１０にかかるコストを低減するために、太陽電池モジュール１１０全体の面積に対する太陽電池１０の面積の割合を小さくすることにより太陽電池１０間の間隔Ｄ１が大きくなったとしても、太陽電池１０への光の入射量が減少することに起因して出力特性が低下するという不都合が発生するのを抑制することができる。
【００５９】
また、実施例１では、上記のように、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と、太陽電池１０の細長状のフィンガー電極１５ａが延びる方向（Ｘ方向）とが平行になるように配置することによって、光反射面２１ａで反射された光が太陽電池１０に入射する際に、フィンガー電極１５ａで遮られる光の量が多くなるのを抑制することができる。ここで、複数の細長状のフィンガー電極１５ａが、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に延びるように配置されていれば、太陽電池１０に入射する際の光の進行方向（斜め方向）からフィンガー電極１５ａを見た場合、見かけ上のフィンガー電極１５ａのピッチが小さくなる。このため、太陽電池１０に入射する際の光の進行方向からフィンガー電極１５ａを見た場合、フィンガー電極１５ａの見かけ上の形成領域が大きくなるので、フィンガー電極１５ａ間を通過する光の量が減少する。したがって、複数の細長状のフィンガー電極１５ａを、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と平行な方向（Ｘ方向）に延びるように配置することによって、複数の細長状のフィンガー電極１５ａを、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に延びるように配置する場合に比べて、光反射面２１ａで反射された光が太陽電池１０に入射する際に、フィンガー電極１５ａで遮られる光の量が多くなるのを抑制することができる。
【００６０】
（実施例２）
図１２は、本発明に従って作製した実施例２による太陽電池モジュールの構造を示した平面図あり、図１３は、図１２の４００−４００線に沿った断面図である。図１２および図１３を参照して、この実施例２では、上記実施例１の構成において、太陽電池１０の細長状のフィンガー電極１５ａが延びる方向と、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）とが直交するように配置された太陽電池モジュール１４０を作製した。なお、実施例２による太陽電池モジュール１４０のその他の構造は、上記実施例１と同様である。
【００６１】
以下、上記した実施例２による太陽電池モジュール１４０を実際に作製した際の作製プロセスについて説明する。なお、実施例２による太陽電池モジュール１４０を構成する太陽電池１０の作製プロセスと、金属反射膜２１およびポリカーボネート層２２の作製プロセスとは、上記実施例１と同様である。
【００６２】
［太陽電池モジュールの作製］
図１２および図１３に示すように、上記実施例１と同様の方法を用いて、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面に、２つの太陽電池１０を配置するとともに、太陽電池１０間に露出したガラス板１の光入射側とは反対側の表面に、ポリカーボネート層２２を配置した。ただし、この実施例２では、金属反射膜２１の光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と、太陽電池１０の細長状のフィンガー電極１５ａが延びる方向とが直交するように配置した。また、この実施例２では、太陽電池１０間の間隔Ｄ４を２５．０ｍｍにするとともに、上記実施例１のサンプル３（Ｘ方向の長さが２５．０ｍｍ）に対応するポリカーボネート層２２を用いた。なお、実施例２のその他の太陽電池モジュール１４０の作製プロセスは、上記実施例１と同様である。
【００６３】
［出力特性実験］
次に、上記のようにして作製した実施例２による太陽電池モジュール１４０について、短絡電流を測定した。なお、この出力特性実験では、上記した実施例１および比較例の出力特性実験の条件と同様の条件を用いた。
【００６４】
実施例２による太陽電池モジュール１４０の短絡電流を測定したところ、実施例２と同じ太陽電池１０間の間隔Ｄ２（２５．０ｍｍ）を有する比較例によるサンプル８の太陽電池モジュール１２０の短絡電流よりも高くなることが判明した。具体的には、実施例２による太陽電池モジュール１４０では、規格化短絡電流が１．０９２であったのに対して、比較例によるサンプル８の太陽電池モジュール１２０では、表１に示したように、規格化短絡電流が１．０８４であった。これにより、太陽電池１０の細長状のフィンガー電極１５ａが延びる方向と、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）とが直交するように配置した場合（実施例２）においても、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａの屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有するポリカーボネート層２２を用いることにより、ガラス板１およびＥＶＡ層３ａと同じ屈折率（Ｎ＝１．５）を有するアクリル層３２を用いた比較例よりも、太陽電池１０間の金属反射膜２１で反射された光の太陽電池１０への入射量が多くなったと考えられる。
【００６５】
実施例２では、上記のように、ガラス板１の屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有するポリカーボネート層２２の表面を凹凸形状に加工するとともに、ポリカーボネート層２２の凹凸形状の表面上に金属反射膜２１を形成し、かつ、太陽電池１０間に露出したガラス板１の光入射側とは反対側の表面に、ポリカーボネート層２２の平坦な表面を貼り合わせることによって、上記実施例１と同様、金属反射膜２１の凹凸形状の光反射面２１ａが延びるＹ方向と直交するＸ方向への光の移動距離を大きくすることができるので、太陽電池１０にかかるコストを低減するために、太陽電池モジュール１４０全体の面積に対する太陽電池１０の面積の割合を小さくすることにより太陽電池１０間の間隔Ｄ４が大きくなったとしても、太陽電池１０への光の入射量が減少することに起因して出力特性が低下するという不都合が発生するのを抑制することができる。
【００６６】
また、実施例２と同じ太陽電池１０間の間隔Ｄ１（２５．０ｍｍ）を有する実施例１によるサンプル３の太陽電池モジュール１１０と、実施例２による太陽電池モジュール１４０とを比較した場合には、実施例２による太陽電池モジュール１４０の短絡電流は、実施例１によるサンプル３の太陽電池モジュール１１０の短絡電流よりも低くなることが判明した。具体的には、実施例２による太陽電池モジュール１４０では、規格化短絡電流が１．０９２であったのに対して、実施例１によるサンプル３の太陽電池モジュール１１０では、表１に示したように、短絡電流が１．０９７であった。これは、実施例２による太陽電池モジュール１４０において、金属反射膜２１で反射された光が太陽電池１０に入射する際に、フィンガー電極１５ａで遮られる光の量が実施例１によるサンプル３の太陽電池モジュール１１０よりも多くなることにより、太陽電池１０内部への光の入射量が減少したためであると考えられる。
【００６７】
具体的には、図１３に示すように、実施例２による太陽電池モジュール１４０において、太陽電池１０に入射する際の光の進行方向（矢印Ａ方向）からフィンガー電極１５ａを見た場合、見かけ上のフィンガー電極１５ａのピッチＰ２が小さくなる。このため、実施例２では、太陽電池１０に入射する際の光の進行方向（矢印Ａ方向）からフィンガー電極１５ａを見た場合、実施例１に比べて、フィンガー電極１５ａの見かけ上の形成領域が大きくなるので、フィンガー電極１５ａ間を通過する光の量が減少すると考えられる。これにより、実施例２では、実施例１よりも、太陽電池１０内部への光の入射量が減少したと考えられる。
【００６８】
この結果から、図１に示した実施例１のように、光反射面２１ａで反射された光が進む方向（Ｘ方向）と、太陽電池１０の細長状のフィンガー電極１５ａが延びる方向（Ｘ方向）とが平行になるように配置することによって、光反射面２１ａで反射された光が太陽電池１０に入射する際に、フィンガー電極１５ａで遮られる光の量が多くなるのを抑制することができることが確認することができた。
【００６９】
なお、今回開示された実施例は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施例の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【００７０】
たとえば、上記一実施形態、実施例１および２では、太陽電池モジュールを構成する太陽電池として、ｎ型シリコン基板とｐ型非晶質シリコン層との間、および、ｎ型シリコン基板とｎ型非晶質シリコン層との間に、それぞれ、ノンドープ非晶質シリコン層を形成した構造を有する太陽電池を用いたが、本発明はこれに限らず、他の構造を有する太陽電池を用いた太陽電池モジュールにも適用可能である。
【００７１】
また、上記一実施形態、実施例１および２では、ガラス板およびＥＶＡ層の屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率（Ｎ＝１．６）を有するポリカーボネート層の表面を凹凸形状に加工するとともに、そのポリカーボネート層の凹凸形状の表面上に金属反射膜を形成したが、本発明はこれに限らず、ガラス板およびＥＶＡ層の屈折率よりも高い屈折率を有していれば、ポリカーボネート層以外の層を用いてもよい。たとえば、ポリカーボネート層に代えて、１．６の屈折率を有するポリスチレン層、１．５７の屈折率を有するポリフェニルメタクリレート層、１．５７の屈折率を有するポリジアリルフタレート層、１．６１の屈折率を有するポリペンタクロロフェニルメタクリレート層、１．６１の屈折率を有するポリ−ｏ−クロロスチレン層、１．６８の屈折率を有するポリビニルナフタレン層および１．６８の屈折率を有するポリビニルカルバゾール層などの芳香族ポリマーからなる層を用いてもよい。また、上記した芳香族ポリマー層において、２つ以上の芳香族ポリマーを混合した層を用いてもよい。なお、ガラス板およびＥＶＡ層の屈折率（Ｎ＝１．５）よりも高い屈折率を有する層の屈折率としては、１．７以下が好ましい。このように１．７以下の層を用いることによって、ガラス板とその層との界面における反射率が増加するのを抑制することができる。
【００７２】
また、上記実施例１および２では、ロール成型法を用いて、凹凸形状の表面を有するポリカーボネート層を形成したが、本発明はこれに限らず、射出成型法を用いて、凹凸形状の表面を有するポリカーボネート層を形成してもよい。
【００７３】
また、上記実施例１および２では、スパッタリング法を用いて、ポリカーボネート層の凹凸形状の表面上に、金属反射膜を形成したが、本発明はこれに限らず、メッキ法を用いて、ポリカーボネート層の凹凸形状の表面上に、金属反射膜を形成してもよい。
【００７４】
また、上記一実施形態、実施例１および２では、金属反射膜として、Ａｇ膜を用いたが、本発明はこれに限らず、金属反射膜として、可視光に対して高い反射率を有するＡｌ膜を用いてもよい。
【００７５】
また、上記実施例１および２では、フィンガー電極およびバスバー電極を形成する際に、Ａｇペーストを２００℃の温度条件下で硬化させたが、本発明はこれに限らず、Ａｇペーストを硬化させる温度としては、１５０℃以上２５０℃以下であればよい。
【００７６】
また、上記一実施形態、実施例１および２では、ガラス板の光入射側とは反対側の太陽電池間に対応する領域に、黒色フィルムを配置しないようにしたが、本発明はこれに限らず、ガラス板の光入射側とは反対側の太陽電池間に対応する領域に、黒色フィルムを配置してもよい。
【００７７】
また、上記一実施形態、実施例１および２では、ポリカーボネート層の金属反射膜とは反対側の表面が平坦になるように形成したが、本発明はこれに限らず、ポリカーボネート層の金属反射膜とは反対側の表面を、図１４に示す変形例のように、凸状の円弧状に形成してもよい。具体的には、図１４に示すように、凹凸形状の表面を有する樹脂層４０上に、樹脂層４０の表面の凹凸形状を反映した凹凸形状を有する金属反射膜４１が形成されている。そして、金属反射膜４１とは反対側の表面が凸状の円弧状に形成されたポリカーボネート層４２が、金属反射膜４１の各凹部に埋め込まれている。なお、金属反射膜４１は、本発明の「光反射部材」および「金属層」の一例であり、ポリカーボネート層４２は、本発明の「第２透光性部材」の一例である。
【００７８】
また、図１４に示した金属反射膜４１およびポリカーボネート層４２を太陽電池モジュール１５０に用いる場合の構造としては、たとえば、図１５に示すように、ポリカーボネート層４２の金属反射膜４１とは反対側の凸状の円弧状の表面が、ガラス板１と太陽電池１０とを貼り合わせるためのＥＶＡ層３ｃを介して、ガラス板１の光入射側とは反対側の表面に貼り合わされている。なお、ＥＶＡ層３ｃは、本発明の「第１透光性部材」の一例である。また、樹脂層４０の金属反射膜４１とは反対側の表面が、太陽電池１０と黒色フィルム４ｂとを貼り合わせるためのＥＶＡ層３ｄを介して、黒色フィルム４ｂに貼り合わされている。
【００７９】
図１４および図１５に示した変形例による太陽電池モジュール１５０では、上記のように、金属反射膜４１とは反対側の表面が凸状の円弧状に形成されたポリカーボネート層４２を用いることによって、金属反射膜４１で反射された光がＥＶＡ層３ｃ（Ｎ＝１．５）とポリカーボネート層４２（Ｎ＝１．６）との界面を通過する際のその界面に垂直な方向を基準とする入射角θ（図１４参照）を小さくすることができるので、ＥＶＡ層３ｃとポリカーボネート層４２との界面において、光が金属反射膜４１側に反射されるのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の一実施形態および実施例１による太陽電池モジュールの構造を示した平面図である。
【図２】図１の１００−１００線に沿った断面図である。
【図３】図１に示した一実施形態および実施例１による太陽電池モジュールを構成する太陽電池の平面図である。
【図４】図３の２００−２００線に沿った断面図である。
【図５】図１に示した一実施形態および実施例１による太陽電池モジュールの金属反射膜およびポリカーボネート層の作製プロセスを説明するための平面図である。
【図６】図５の３００−３００線に沿った断面図である。
【図７】比較例による太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。
【図８】参照用太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。
【図９】太陽電池間の間隔と規格化短絡電流との関係を示したグラフである。
【図１０】一実施形態および実施例１による太陽電池モジュールの光の経路を示した拡大断面図である。
【図１１】比較例による太陽電池モジュールの光の経路を示した拡大断面図である。
【図１２】本発明に従って作製した実施例２による太陽電池モジュールの構造を示した平面図である。
【図１３】図１２の４００−４００線に沿った断面図である。
【図１４】本発明の変形例による太陽電池モジュールの金属反射膜およびポリカーボネート層の構造を示した断面図である。
【図１５】本発明の変形例による太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。
【図１６】従来の太陽電池間に対応する領域に光反射部材が配置された太陽電池モジュールの構造を示した断面図である。
【図１７】従来の太陽電池モジュールの問題点を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００８１】
１  ガラス板（第１透光性部材）
３ａ、３ｃ  ＥＶＡ層（第１透光性部材）
１０  太陽電池
１５ａ  フィンガー電極
２１、４１  金属反射膜（光反射部材、金属層）
２１ａ  光反射面
【図１】
2006147984.tif 000004
【図２】
2006147984.tif 000005
【図３】
2006147984.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006147984.tif 000010
【図８】
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【図９】
2006147984.tif 000012
【図１０】
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【図１１】
2006147984.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
2006147984.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
2006147984.tif 000018
【図１６】
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【図１７】
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