(57)【要約】【課題】  黄色反応染料や赤色反応染料と配合染色したときの相容性が良好な青色反応染料組成物を提供する。【解決手段】  反応染料（Ｉ）の塩と反応染料（ＩＩ）の塩とを含有してなる青色反応染料組成物。2006028350.tif 000017            （Ｉ）（式中、Ｚ１は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ１基を表し、Ｌ１はアルカリの作用で脱離する基を表す。）2006028350.tif 000018                        （ＩＩ）（式中、Ｘ１は塩素原子又はフッ素原子を表す。Ｚ２は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ２基を表し、Ｌ２はアルカリの作用で脱離する基を表す。）【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊離酸の形で表すと、下式（Ｉ）で示される反応染料と、遊離酸の形で表すと、下式（ＩＩ）で示される反応染料とを含有してなる青色反応染料組成物。
2006028350.tif 000014
（Ｉ）
（式中、Ｚ１は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ１を表し、Ｌ１はアルカリの作用で脱離する基を表す。）
2006028350.tif 000015
（ＩＩ）
（式中、Ｘ１は塩素原子又はフッ素原子を表す。Ｚ２は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ２を表し、Ｌ２はアルカリの作用で脱離する基を表す。）
【請求項２】
遊離酸の形で表すと、請求項１記載の式（Ｉ）で示される反応染料と、遊離酸の形で表すと、請求項１記載の式（ＩＩ）で示される反応染料と、遊離酸の形で表すと、下式（ＩＩＩ）で示される反応染料を含有してなり、該下式（ＩＩＩ）で示される反応染料の含有量が、式（Ｉ）で示される反応染料と式（ＩＩ）で示される反応染料と該下式（ＩＩＩ）で示される反応染料との合計１００重量部当り、５０重量部以下であることを特徴とする青色反応染料組成物。
2006028350.tif 000016
（ＩＩＩ）
（式中、Ｘ２は塩素原子又はフッ素原子を表す。Ｚ３は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ３を表し、Ｌ３はアルカリの作用で脱離する基を表す。）
【請求項３】
式（Ｉ）で示される反応染料と式（ＩＩ）で示される反応染料との重量割合が、９０：１０〜１０：９０の範囲である請求項１又は２に記載の青色反応染料組成物。
【請求項４】
式（ＩＩＩ）で示される反応染料の重量割合が、式（Ｉ）で示される反応染料と式（ＩＩ）で示される反応染料と式（ＩＩＩ）で示される反応染料との合計１００重量部当り、０．１〜１０重量部の範囲である請求項２又は３に記載の青色反応染料組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の青色反応染料組成物を用いることを特徴とする繊維材料の染色又は捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青色反応染料組成物およびその繊維への適用に関する。
【背景技術】
【０００２】
下式（Ｉ）で示される青色反応染料は、特許文献１に記載されている。また、下式（ＩＩ）で示される青色反応染料は、特許文献２に記載されている。
2006028350.tif 000002
（Ｉ）
［式中、Ｚ１は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ１を表し、Ｌ１はアルカリの作用で脱離する基を表す。］
2006028350.tif 000003
（ＩＩ）
［式中、Ｘ１は塩素原子又はフッ素原子を表す。Ｚ２は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ２を表し、Ｌ２はアルカリの作用で脱離する基を表す。］
【０００３】
しかしながら、近年、繊維素材の種類や形態の多様化に伴い、染色した繊維素材の表裏や、異なる織組織の間で染色された色相が互いに異なる等の問題が発生しており、黄色染料や赤色染料と配合染色したときの相容性が良好である青色反応染料の開発が要望されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１−２８７１７６号公報（特許請求の範囲等を参照）
【０００５】
【特許文献２】特公昭６２−１０３６号公報（特許請求の範囲等を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上述した相容性に優れた青色反応染料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記の相容性に優れた青色反応染料を提供すべく、鋭意検討した結果、上式（Ｉ）で示される反応染料と上式（ＩＩ）で示される反応染料とを含有してなる青色反応染料組成物が上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明の（イ）は、遊離酸の形で表すと、下式（Ｉ）で示される反応染料と、遊離酸の形で表すと、下式（ＩＩ）で示される反応染料とを含有してなる青色反応染料組成物を提供するものである。
【０００８】
2006028350.tif 000004
（Ｉ）
［式中、Ｚ１は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ１を表し、Ｌ１はアルカリの作用で脱離する基を表す。］
【０００９】
2006028350.tif 000005
（ＩＩ）
［式中、Ｘ１は塩素原子又はフッ素原子を表す。Ｚ２は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ２を表し、Ｌ２はアルカリの作用で脱離する基を表す。］
【００１０】
また、本発明の（ロ）は、遊離酸の形で表すと、上式（Ｉ）で示される反応染料と、遊離酸の形で表すと、上式（ＩＩ）で示される反応染料と、遊離酸の形で表すと、下式（ＩＩＩ）で示される反応染料を含有してなり、該式（ＩＩＩ）で示される反応染料の含有量が、式（Ｉ）で示される反応染料と式（ＩＩ）で示される反応染料と上式（ＩＩＩ）で示される反応染料との合計１００重量部当り、５０重量部以下であることを特徴とする青色反応染料組成物を提供するものである。
2006028350.tif 000006
（ＩＩＩ）
（式中、Ｘ２は塩素原子又はフッ素原子を表す。Ｚ３は−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ３を表し、Ｌ３はアルカリの作用で脱離する基を表す。）
さらに、本発明の（ハ）は、上記（イ）又は（ロ）記載の青色反応染料組成物を用いることを特徴とする繊維材料の染色又は捺染方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明（イ）の反応染料組成物は、黄色染料や赤色染料と配合染色したときの相容性が良好であり、且つ優れた染色性能を有する。
また、本発明（ロ）の反応染料組成物は、上記反応染料（Ｉ）及び（ＩＩ）に加えて、さらに黄色反応染料を含有し、所望の色調の染色物を得ることができる。
さらに、本発明（ハ）の染色又は捺染方法によれば、黄色染料や赤色染料と配合染色したときの相容性が良好であり、斑のない染色物等が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
式（Ｉ）におけるＺ１は、−ＣＨ＝ＣＨ２又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ１を表し、Ｌ１はアルカリの作用で脱離する基を表す。Ｌ１としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エステル基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原子、又は、ピリジニオ基における１〜２個の水素原子がカルボキシル基及びウレイド基からなる群より選ばれる１〜２個の置換基で置換されていてもよいピリジニオ基等を挙げることができる。
【００１３】
式（ＩＩ）におけるＸ１は、塩素原子又はフッ素原子を表す。好ましいＸ１は、塩素原子である。
式（ＩＩ）におけるＺ２は、−ＣＨ＝ＣＨ２基又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ２基を表し、Ｌ２はアルカリの作用で脱離する基を表す。Ｌ２としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エステル基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原子、又は、ピリジニオ基における１〜２個の水素原子がカルボキシル基及びウレイド基からなる群より選ばれる１〜２個の置換基で置換されていてもよいピリジニオ基等を挙げることができる。
【００１４】
式（ＩＩＩ）におけるＸ２は塩素原子又はフッ素原子を表す。好ましいＸ２は、塩素原子である。式（ＩＩＩ）におけるＺ３は、−ＣＨ＝ＣＨ２基又は−ＣＨ２ＣＨ２Ｌ３基を表す。Ｌ３は、アルカリの作用で脱離する基を表す。Ｌ３としては、例えば、硫酸エステル基、チオ硫酸エステル基、燐酸エステル基、酢酸エステル基、ハロゲン原子、又は、ピリジニオ基における１〜２個の水素原子がカルボキシル基及びウレイド基からなる群より選ばれる１〜２個の置換基で置換されていてもよいピリジニオ基等を挙げることができる。
本発明の（イ）及び（ロ）において、式（Ｉ）で示される反応染料と式（ＩＩ）で示される反応染料の割合は、９０：１０〜１０：９０重量％の範囲であることが好ましい。
上記反応染料（Ｉ）としては、２種以上の反応染料の混合物でもよい。また、上記反応染料（ＩＩ）としては、２種以上の反応染料の混合物でもよい。さらに、上記反応染料（ＩＩＩ）としては、２種以上の反応染料の混合物でもよい。
本発明の（ロ）において、上記反応染料（ＩＩＩ）の割合は、上記反応染料（Ｉ）と上記反応染料（ＩＩ）と上記反応染料（ＩＩＩ）との合計１００重量部当り５０重量部以下であり、上記の合計１００重量部当り０．１〜５０重量部の範囲が好ましく、上記の合計１００重量部当り０．１〜３０重量部の範囲がより好ましく、上記の合計１００重量部当り０．１〜１０重量部の範囲が特に好ましい。
【００１５】
本発明において用いられる反応染料（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）は、例えば、遊離酸の形のものとその塩との混合物の形であってもよい。好ましい反応染料（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、及びそれらを含有する混合物である。特に好ましい反応染料（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）は、ソーダ塩、カリウム塩、リチウム塩及びそれらを含有する混合物である。
【００１６】
本発明の反応染料組成物において用いられる各反応染料の製造方法は、特に限定されない。例えば、反応染料（Ｉ）は特開昭６０−１０８４７２号公報等に記載の方法で製造することができる。また、反応染料（ＩＩ）は特公昭６２−１０３６号公報に記載の方法で製造することができる。さらに、反応染料（ＩＩＩ）は特公昭５８−１８４７２号公報に記載の方法で製造することができる。
【００１７】
本発明の青色反応染料組成物（イ）は、上記の反応染料（Ｉ）及び（ＩＩ）を含む。また、本発明の青色反応染料組成物（ロ）は、上記の反応染料（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を含む。
本発明の反応染料組成物（イ）及び（ロ）は、染色前に各反応染料を予め混合して調製してもよく、染色時に染浴中で混合して調製してもよい。
【００１８】
本発明の反応染料組成物（イ）及び（ロ）は、必要に応じて、食塩等の無機塩；分散剤；ナフタレン誘導体やアントラキノン誘導体等の溶解向上剤；粉塵飛散防止剤；ｐＨ安定剤；ポリ燐酸塩等の硬水軟化剤；消泡剤；水；その他の染色助剤等を含有することができる。
【００１９】
本発明の反応染料組成物（イ）及び（ロ）は、その形態において特に限定されるものではなく、粉末状であってもよく、顆粒状であってもよく、水性の液体状であってもよい。
【００２０】
本発明の反応染料組成物（イ）及び（ロ）は、繊維材料を染色又は捺染する反応染料として有用である。かかる繊維材料としては、ヒドロキシ基及び／又はアミド基を含有するものであれば特に限定されない。上記の繊維材料としては、例えば、天然又は再生セルロース繊維、天然又は合成ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、皮革や、これらを含有する混紡材料等を挙げることができる。天然セルロース繊維としては、例えば、木綿、リネン、麻、ジュートやラミー繊維等を挙げることができる。好ましい天然セルロース繊維は、木綿である。再生セルロース繊維としては、例えば、レーヨン、ポリノジック、キュプラ繊維、商品名テンセル、商品名タフセル、商品名モダール、商品名セルティマ等を挙げることができる。天然又は合成ポリアミド繊維としては、例えば、羊毛、絹、ポリアミド−６，６、ポリアミド−６、ポリアミド−１１やポリアミド−４等を挙げることができる。  これらの繊維材料を含有する混紡材料としては、上述した繊維材料の混紡材料の他、これらの繊維材料と、ポリエステル、ナイロン又はアクリル等の合成繊維との混紡材料等も挙げられる。
本発明の反応染料組成物（イ）及び（ロ）は、上述の材料上、特に上述の繊維材料上に、物理的化学的性状に応じた方法で染色又は捺染することができる。具体的には、例えば、上述の繊維上に吸尽染色法、コールドバッチアップ法、連続染色法や捺染法等により染色又は捺染する方法を挙げることができる。
例えば、セルロース繊維上に吸尽染色法で染色する場合においては、炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、第三燐酸ソーダや苛性ソーダ等のアルカリの存在下に、必要に応じて芒硝や食塩等の中性塩を加え、更に必要に応じて溶解助剤、浸透剤又は均染剤等を併用し、３０〜１００℃程度の温度で染色する方法等が例示される。上記のアルカリや中性塩等は、一度に添加してもよく、分割して添加してもよい。
セルロース繊維上にコールドバッチアップ法で染色する場合においては、芒硝や食塩等の中性塩と苛性ソーダやケイ酸ソーダ等のアルカリを用いてパジング後、密閉包装材料中に一定温度で放置して処理する方法等が例示される。
セルロース繊維上に連続染色法で染色する場合においては、炭酸ソーダや重炭酸ソーダ等のアルカリの存在下に、室温又は高められた温度でパジング後、スチーミング又は乾熱により処理する一相パジング法や、本発明の組成物が溶解されているパジング液に繊維を浸漬後、芒硝又は食塩等の中性塩と苛性ソーダやケイ酸ソーダ等のアルカリをパジングし、スチーミング又は乾熱することにより処理するニ相パジング法等が例示される。
セルロース繊維上に捺染する場合においては、一相で重曹等のアルカリを含有する捺染ペーストで印捺し、次いで８０℃以上の高温でスチーミングする方法や、ニ相で中性又は弱酸性の捺染ペーストで印捺し、これを電解質含有のアルカリ性浴に通過させた後、又はアルカリ性の電解質含有パジング液でオーバパジングし、その後スチーミング又は乾熱処理することにより処理する方法等が例示される。ここで、捺染ペーストには、例えばアルギン酸ソーダ、澱粉エーテル等の糊剤及び／又は乳化剤を含んでいてもよく、例えば尿素等の捺染糊剤及び／又は分散剤を含んでいてもよい。
【００２１】
セルロース繊維上に本発明の反応染料組成物（イ）及び（ロ）を染色又は捺染する場合、用いられるアルカリは特に限定されない。アルカリとしては、例えば、アルカリ金属の水酸化物；アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属と無機酸又は有機酸との水溶性塩基性塩；加熱状態でアルカリを遊離する化合物等が挙げられる。アルカリ金属の水酸化物；弱〜中程度の強さの無機酸又は有機酸のアルカリ金属塩が好ましく、ナトリウムの水酸化物又はカリウムの水酸化物；ナトリウム塩及びカリウム塩がより好ましい。このようなアルカリとしては、炭酸ソーダ、重炭酸ソーダ、第三燐酸ソーダ、苛性ソーダ、ケイ酸ソーダ、苛性カリ、蟻酸ソーダ、炭酸カリ、第一燐酸ソーダ、第二燐酸ソーダ又はトリクロロ酢酸ソーダ等が挙げられる。
【００２２】
合成又は天然のポリアミド繊維上や、ポリウレタン繊維上に吸尽染色する場合においては、酸性〜弱酸性の染浴中、ｐＨの制御下に、本発明の化合物を吸尽させ、次いで６０〜１２０℃程度の温度下、中性〜アルカリ性にｐＨを変化させる方法等が例示される。ここで必要に応じて、均染剤等、例えば、塩化シアヌルとアミノベンゼンスルホン酸の縮合生成物、塩化シアヌルとアミノナフタレンスルホン酸の縮合生成物やステアリルアミンとエチレンオキサイドとの付加生成物等の均染剤を用いてもよい。
【００２３】
本発明の組成物は、所望の色相を得るために、必要に応じて本発明の特徴を損なわない範囲で、他の染料と混合して使用することができる。混合して使用する染料としては、反応染料であれば特に制約はないが、例えば、反応基としてスルファトエチルスルホン基、ビニルスルホン基、モノクロロトリアジン基、モノフルオロトリアジン基、モノニコチン酸トリアジン基、ジクロロトリアジン基、ジフルオロモノクロロピリミジン基、及び、トリクロロピリミジン基の少なくとも１種を少なくとも１つ以上有する染料、又はＳｕｍｉｆｉｘ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  ＨＦ、Ｓｕｍｉｆｉｘ  Ｓｕｐｒａ、Ｒｅｍａｚｏｌ、Ｌｅｖａｆｉｘ、ＲｅａＮｏｖａ、Ｐｒｏｃｉｏｎ、Ｃｉｂａｃｒｏｎ、Ｂａｓｉｌｅｎ、Ｄｒｉｍａｒｅｎｅ、Ｋａｙａｃｉｏｎ、Ｋａｙａｃｅｌｏｎ  Ｒｅａｃｔ等の冠称名で市販されている染料、更には、特開昭５０−１７８号公報、特開昭５６−９４８３号公報、特開昭５６−１５４８１号公報、特開昭５６−１１８９７６号公報、特開昭５６−１２８３８０号公報、特開昭５７−２３６５号公報、特開昭５７−８９６７９号公報、特開昭５７−１４３３６０号公報、特開昭５９−１５４５１号公報、特開昭５８−１９１７５５号公報、特開昭５９−９６１７４号公報、特開昭６０−６７５４号公報、特開昭６０−１２３５５９号公報、特開昭６０−２２９９５７号公報、特開昭６０−２６０６５４号公報、特開昭６１−１５５４６９号公報、特開昭６１−２２５２５６号公報、特開昭６３−７７９７４号公報、特開昭６３−２２５６６４号公報、特開平１−１８５３７０号公報、特開平３−７７０号公報、特開平５−３２９０７号公報、特開平５−１１７５３８号公報、特開平５−２４７３６６号公報、特開平６−２８７４６３号公報に記載されている染料、及びＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ５で表される染料等が例示される。
【００２４】
本発明の青色反応染料組成物は、繊維材料に対する染色及び捺染において優れた性能を発揮する点に特徴がある。特にセルロース繊維材料の染色及び捺染に好適であり、この組成物は相容性等の染色性能が優れている。上記相容性に優れることは、例えば、表裏が互いに異なる素材からなる繊維材料を、本発明の青色反応染料組成物と黄色反応染料及び／又は赤色反応染料とを配合染色したときに、繊維材料の表裏間で近似の色相が得られることを意味する。
【００２５】
本発明の青色反応染料組成物は、セルロース繊維材料等を染色することができる。該青色反応染料組成物は、染色温度；塩やアルカリ等の染色助剤の量；浴比の変動による影響を受けにくく、安定した品質の染色物が得られる。更に、得られた染色物のフィックス処理時や樹脂加工時における変色が少なく、保存時の塩基性物質との接触による変化が少ないことにおいても優れている。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、例中における％及び部は、特記しない限り、重量％及び重量部を表す。
【００２７】
実施例１
遊離酸の形で表すと、下式（１）
【００２８】
2006028350.tif 000007
（１）
【００２９】
で示される染料８００部、遊離酸の形で表すと、下式（２）
【００３０】
2006028350.tif 000008
（２）
【００３１】
で示される染料２００部を混合すると、青色の反応染料組成物が得られる。
このようにして得られる反応染料組成物０．０８ｇ及び無水芒硝５．０ｇを、綿繊維からなる編み物５ｇをセットした染色装置（浴比１：２０、浴温は６０℃）中に投入し、投入後６０℃で約２０分間編み物を処理した後、炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入し、更に、６０℃で６０分間編み物を染色後、洗浄する。洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好であり、斑のない均一で濃い青色の染色物が得られる。また、上記染色の再現性も良好である。
【００３２】
実施例２
実施例１と同様に、上式（１）で示される染料５００部及び上式（２）で示される染料５００部を混合して、青色の反応染料組成物が得る。
該反応染料組成物０．１０ｇ及び無水芒硝５．０ｇを、綿繊維からなる編み物５ｇをセットした染色装置（浴比１：２０、浴温は６０℃）中に投入し、投入後６０℃で約２０分間編み物を処理した後、炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入し、更に、６０℃で６０分間編み物を染色後、洗浄する。洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好であり、斑のない均一で濃い青色の染色物が得られる。また、上記染色の再現性も良好である。
【００３３】
実施例３
遊離酸の形で表すと、下式（３）
【００３４】
2006028350.tif 000009
（３）
【００３５】
で示される染料３００部、遊離酸の形で表すと、上式（１）で示される染料７００部を混合すると、青色の反応染料組成物が得られる。該反応染料組成物０．０８ｇ及び無水芒硝５．０ｇを、綿繊維からなる編み物５ｇをセットした染色装置（浴比１：２０、浴温は６０℃）中に投入し、投入後６０℃で約２０分間編み物を処理し、次いで、炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入し、更に、６０℃で６０分間編み物を染色後、洗浄する。洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好であり、斑のない均一で濃い青色の染色物が得られる。また、上記染色の再現性も良好である。
【００３６】
実施例４
遊離酸の形で表すと、上式（１）で示される染料６００部、遊離酸の形で表すと、下式（４）
【００３７】
2006028350.tif 000010
（４）
【００３８】
で示される染料２００部、及び、遊離酸の形で表すと、上式（２）で示される染料２００部を混合すると、青色の反応染料組成物が得られる。該反応染料組成物０．１０ｇ及び無水芒硝５．０ｇを、綿繊維からなる編み物５ｇをセットした染色装置（浴比１：２０、浴温は６０℃）中に投入し、投入後６０℃で約２０分間編み物を処理後、炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入し、更に、６０℃で６０分間編み物を染色後、洗浄する。洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好であり、斑のない均一で濃い青色の染色物が得られる。また、上記染色の再現性も良好である。
【００３９】
実施例５
遊離酸の形で表すと、上式（１）で示される染料５００部、遊離酸の形で表すと、上式（２）で示される染料２００部、及び、遊離酸の形で表すと、上式（３）で示される染料３００部を混合すると、青色の反応染料組成物が得られる。該反応染料組成物０．１０ｇ及び無水芒硝５．０ｇを、綿繊維からなる編み物５ｇをセットした染色装置（浴比１：２０、浴温は６０℃）中に投入し、投入後６０℃で約２０分間編み物を処理した後、炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入し、更に、６０℃で６０分間編み物を染色後、洗浄する。洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好であり、斑のない均一で濃い青色の染色物が得られる。また、上記染色の再現性も良好である。
【００４０】
実施例６
遊離酸の形で表すと、上式（１）で示される染料８４５部、遊離酸の形で表すと、上式（２）で示される染料１４３部、遊離酸の形で表すと、下式（５）
【００４１】
2006028350.tif 000011
（５）
【００４２】
で示される染料１２部を混合すると、青色の反応染料組成物が得られる。該反応染料組成物０．１０ｇ及び無水芒硝５．０ｇを、綿繊維からなる編み物５ｇをセットした染色装置（浴比１：２０、浴温は６０℃）中に投入し、投入後６０℃で約２０分間編み物を処理し、次いで、炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入後、更に、６０℃で６０分間編み物を染色後、洗浄する。洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好であり、斑のない均一で濃い青色の染色物が得られる。また、上記染色の再現性も良好である。
【００４３】
実施例７
遊離酸の形で表すと、上式（１）で示される染料７００部、遊離酸の形で表すと、上式（２）で示される染料２００部、遊離酸の形で表すと、下式（６）
【００４４】
2006028350.tif 000012
（６）
【００４５】
で示される染料１００部を混合すると、青色の反応染料組成物が得られる。該反応染料組成物０．１０ｇ及び無水芒硝５．０ｇを、綿繊維からなる編み物５ｇをセットした染色装置（浴比１：２０、浴温は６０℃）中に投入し、投入後６０℃で約２０分間編み物を処理し、次いで、炭酸ソーダ２．０ｇを浴中に投入後、更に、６０℃で６０分間編み物を染色後、洗浄する。洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好であり、斑のない均一で濃い青色の染色物が得られる。また、上記染色の再現性も良好である。
【００４６】
実施例８
実施例６と同様にして得た青色の反応染料組成物２００部を熱水で溶解後、２５℃で冷却し、アルギン酸ソーダ１部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０部、及び、炭酸水素ナトリウム２０部を添加し、更に水を加えて全量を２５℃で１０００部とし、この液をパジング液として用いて木綿織物をパジングし、織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００℃で５分間スチーミングして染料を固着させる。均一な濃い青色であり、洗濯堅牢度、汗日光堅牢度及び塩素堅牢度が良好である染色物が得られる。また、上記染色を繰り返しても、染色の再現性は良好である。
【００４７】
実施例９
実施例６と同様にして得た反応染料組成物を用いて、以下の組成をもつ色糊を作る。
【００４８】
【表１】
2006028350.tif 000013
【００４９】
上記の色糊をシルケット加工綿ブロード上に印捺し、中間乾燥後、１００℃で５分間スチーミングを行い、湯洗い、ソーピング、湯洗い及び乾燥して仕上げる。均一で濃い捺染物が得られる。得られる捺染物の諸堅牢度は良好である。
【００５０】
実施例１０
実施例６と同様にして得た反応染料組成物３０ｇをそれぞれ熱水に溶解した後、２５℃に冷却する。この染料溶液に３２．５％苛性ソーダ水溶液１５ｇ及び５０度ボーメの水ガラス１５０ｇを添加し、更に２５℃で水を加えて全量を１０００ｇとした直後に、この液をパジング液として木綿織物をパジングする。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチレンフィルムで密閉して、２５℃の室温で２０時間放置した後、常法で洗浄し、乾燥して仕上げる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の反応染料組成物は、黄色反応染料や赤色反応染料と配合したときの相容性が良好であり、斑のない染色物等を得る際の青色反応染料として有用である。
また、本発明の方法は、セルロース繊維材料を青色に染色する際に有用である。