(57)【要約】  【課題】コンパクト化、低コスト化等を図るべく、部品点数を少なくして構造を簡素にするとともに、気液分離器に合理的に組み込むことができるようにされた切換弁を提供する。  【構成】冷凍サイクル等に用いられる気液分離器１０に一体的に付設され、冷媒が導入される第１入口３１及び第２入口３２と、該第１入口３１及び第２入口３２からの冷媒を選択的に気液分離器１０内に導出する出口３５と、第１入口３１と出口３５との間に設けられた第１チェック弁２１と、第２入口３２と出口３５との間に設けられた第２チェック弁２２と、を備え、第１チェック弁２１及び第２チェック弁２２は、第１入口３１の冷媒圧力が第２入口３２の冷媒圧力より高いときには、第２入口３２と出口３５とを連通させるとともに、第１入口３１と出口３５との間を遮断し、第１入口３１の冷媒圧力が第２入口３２の冷媒圧力より低いときには、第１入口３１と出口３５とを連通させるとともに、第２入口３２と出口３５との間を遮断するようにされてなる。【選択図】  図１
2006162169.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクル等に用いられる気液分離器に一体的に付設され、冷媒が導入される第１入口及び第２入口と、該第１入口及び第２入口からの冷媒を選択的に前記気液分離器内に導出する出口と、前記第１入口と前記出口との間に設けられた第１チェック弁と、前記第２入口と前記出口との間に設けられた第２チェック弁と、を備え、第１弁体と第１弁穴との間及び第２弁体と第２弁穴との間に、冷媒を前記出口に導くための隙間が形成されており、前記第１チェック弁及び第２チェック弁は、前記第１入口の冷媒圧力が前記第２入口の冷媒圧力より高いときには、前記第２入口と前記出口とを連通させるとともに、前記第１入口と前記出口との間を遮断し、前記第１入口の冷媒圧力が前記第２入口の冷媒圧力より低いときには、前記第１入口と前記出口とを連通させるとともに、前記第２入口と前記出口との間を遮断するようにされていることを特徴とする切換弁。
【請求項２】
前記第１チェック弁は、前記第１入口に連通する前記第１弁穴と、該第１弁穴に摺動自在に嵌挿された前記第１弁体と、該第１弁体が接離する第１弁座が設けられるとともに、前記出口に連通する第１弁室と、を有し、前記第２チェック弁は、前記第２入口に連通する前記第２弁穴と、該第２弁穴に摺動自在に嵌挿された前記第２弁体と、該第２弁体が接離する第２弁座が設けられるとともに、前記出口に連通する第２弁室と、を有していることを特徴とする請求項１に記載の切換弁。
【請求項３】
前記第１チェック弁と第２チェック弁は、機械的に連動するようにされていることを特徴とする請求項１に記載の切換弁。
【請求項４】
前記第１チェック弁と第２チェック弁は、同一軸線上に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の切換弁。
【請求項５】
前記第１チェック弁と第２チェック弁は、同一構造とされていることを特徴とする請求項１に記載の切換弁。
【請求項６】
前記第１弁体と第２弁体は、それらの先端部が対接するようにされていることを特徴とする請求項２に記載の切換弁。
【請求項７】
前記第１弁体と第２弁体は、一体とされていることを特徴とする請求項２に記載の切換弁。
【請求項８】
前記第１弁体及び第２弁体は、それぞれ前記第１弁座及び第２弁座に接離する円錐面状もしくは球面状の弁体部と、非円形断面の嵌挿部と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の切換弁。
【請求項９】
前記第１弁室と第２弁室とは、共通の弁室からなっていることを特徴とする請求項２に記載の切換弁。
【請求項１０】
上面に開口部を有する筐体部と、該筐体部内に配在された気液分離手段と、前記筐体部の開口部を密封閉塞する蓋部材に取り付けられた請求項１から９のいずれか一項に記載の切換弁と、を備えていることを特徴とする切換弁付き気液分離器。
【請求項１１】
前記切換弁は、前記筐体部に密封接合される蓋状本体部を有し、該蓋状本体部に、前記第１入口、第２入口、出口、第１チェック弁、及び第２チェック弁が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の切換弁付き気液分離器。
【請求項１２】
前記切換弁は、前記筐体部に密封接合される断面概略凸状の蓋状本体部を有し、該蓋状本体部に、前記第１入口、第２入口、出口、第１チェック弁、及び第２チェック弁に加えて、外部吸入管接続用の接続口、及び、当該切換弁付き気液分離器の取り付けに供されるボルト類の挿入もしくは螺入用の穴もしくは雌ねじ部が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の切換弁付き気液分離器。
【請求項１３】
前記外部吸入管接続用の接続口とチェック弁摺動部を同一穴とし、弁抜け防止手段が附設されたことを特徴とする請求項１２に記載の切換弁付き気液分離器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル等に用いられる気液分離器に一体的に付設される切換弁及び該切換弁付き気液分離器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、空気調和機、冷凍装置等の冷凍サイクルは、圧縮機、気液分離器、凝縮器（室外熱交換器）、蒸発器（室内熱交換器）、及び膨張弁等に加えて、下記特許文献１等にも見られるように、流路（流れ方向）切換手段としての四方弁を備えている。しかしながら、かかる従来の冷凍サイクルにおいては、四方弁内において高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒とが近接して流動するため、高温高圧の冷媒から低温低圧の冷媒への熱伝導量が大きくなり、無視できない熱損失が発生してしまうという問題があった。
【０００３】
そこで、本願の出願人は、先に、冷凍サイクルにおける熱損失の低減を図るべく、流路切換手段として、四方弁に代えて二つの三方弁（切換弁）を使用した冷凍サイクルを提案した（下記特許文献２）。これを以下に図７（冷房運転状態）、図８（暖房運転状態）を参照しながら説明する。
【０００４】
図示の冷凍サイクル２０１は、空気調和機のもので、運転モード（冷房運転と暖房運転）の切り換えを送出流路切換手段とされる送出流路切換用三方弁２３０で行うようになっている。すなわち、圧縮機２１０、気液分離器２１２、凝縮器（室外熱交換器）２１４、蒸発器（室内熱交換器）２１６、及び膨張弁２１８を備え、前記の圧縮機２１０、凝縮器２１４、及び蒸発器２１６の三者の間に前記送出流路切換用三方弁２３０が配在されている。この送出流路切換用三方弁２３０は、圧縮機２１０に一体的に付設もしくは保持固定されている。なお、送出流路切換用三方弁２３０としては、弁体位置（状態）が選択的に切り換えるられるものであれば、電磁駆動タイプ、電動タイプ等のいずれでもよく、また、スライド式、ロータリ式等のいずれの形態をとるものであってもよい。
【０００５】
前記各機器類間は導管（パイプ）等で形成される流路で接続されている。具体的には、気液分離器２１２内の冷媒を圧縮機２１０に導く吸入流路２２１、圧縮機２１０の吐出口２１０ａから吐出された冷媒を三方継手２１５が付設された凝縮器２１４の第１流通口２１４ａに導く凝縮器側送出流路２３２、圧縮機２１０の吐出口２１０ａから吐出された冷媒を三方継手２１７が付設された蒸発器２１６の第１流通口２１６ａに導く蒸発器側送出流路２３４、凝縮器２１４の第２流通口２１４ｂと膨張弁２１８とを接続する流路２２６、膨張弁２１８と蒸発器２１６の第２流通口２１６ｂとを接続する流路２２７、凝縮器２１４の第１流通口２１４ｂと気液分離器２１２の戻し口２１２ａとを接続するための凝縮器側戻し流路２３６、及び、蒸発器２１６の第１流通口２１６ａと気液分離器２１２の戻し口２１２ａとを接続するための蒸発器側戻し流路２３８が設けられ、気液分離器２１２の戻し口２１２ａと凝縮器側戻し流路２３６及び蒸発器側戻し流路２３８との間に戻し流路切換手段としての戻し流路切換用三方弁２４０が配在されている。この戻し流路切換用三方弁２４０は、気液分離器２１２に一体的に付設もしくは保持固定されている。なお、戻し流路切換用三方弁２４０としては、弁体の位置（状態）が自動的に切り換えられる差圧駆動式等のものが好ましい。
【０００６】
ここで、前記送出流路切換用三方弁２３０は、冷房運転モードが選択されたときには、図７に示される如くに、圧縮機２１０の吐出口２１０ａと凝縮器側送出流路２３２とを連通させるとともに、前記吐出口２１０ａと蒸発器側送出流路２３４とを遮断し、暖房運転モードが選択されたときには、図８に示される如くに、圧縮機２１０の吐出口２１０ａと凝縮器側送出流路２３２とを遮断するとともに、前記吐出口２１０ａと蒸発器側送出流路２３４とを連通させるようになっている。
【０００７】
また、前記戻し流路切換用三方弁２４０は、冷房運転モードが選択されたときには、図７に示される如くに、気液分離器２１２の戻し口２１２ａと凝縮器側戻し流路２３６とを遮断するするとともに、前記戻し口２１２ａと蒸発器側戻し流路２３８とを連通させ、暖房運転モードが選択されたときには、図８に示される如くに、気液分離器２１２の戻し口２１２ａと凝縮器側戻し流路２３６とを連通させるとともに、前記戻し口２１２ａと蒸発器側戻し流路２３８とを遮断するようになっている。
【０００８】
このような構成の冷凍サイクル２０１においては、冷房運転モードが選択されたときには、図７に示される如くに、気液分離器２１２内の冷媒が吸入流路２２１を介して圧縮機２１０に吸入されるとともに、圧縮機２１０の吐出口２１０ａから高温高圧の冷媒が送出流路切換用三方弁２３０及び凝縮器側送出流路２３２を介して凝縮器２１４に導かれ、凝縮器２１４において室外空気と熱交換して凝縮し、高圧の二相冷媒となって流路２２６を介して膨張弁２１８に導入される。この膨張弁２１８により高圧の冷媒が減圧され、減圧された低圧の冷媒は、流路２２７を介して蒸発器２１６に導入され、ここで室内空気と熱交換（冷房）して蒸発し、蒸発器２１６からは低温低圧の冷媒が蒸発器側戻し流路３２８及び戻し流路切換用三方弁２４０を介して気液分離器２１２に戻される。このとき、蒸発器側送出流路２３４の圧縮機２１０側の端部は送出流路切換用三方弁２３０により閉じられているので、蒸発器側送出流路２３４内の低圧の冷媒は実質的に静止せしめられており、また、凝縮器側戻し流路２３６の気液分離器２１２側の端部は、戻し流路切換用三方弁２４０により閉じられているので、凝縮器側戻し流路２３６内の高圧の冷媒は実質的に静止せしめられている。
【０００９】
一方、暖房運転モードが選択されたときには、図８に示される如くに、気液分離器２１２内の冷媒が吸入流路２２１を介して圧縮機２１０に吸入されるとともに、圧縮機２１０の吐出口２１０ａから高温高圧の冷媒が送出流路切換用三方弁２３０及び蒸発器側送出流路２３４を介して蒸発器２１６に導かれ、蒸発器２１６において室内空気と熱交換（暖房）して蒸発し、高圧の二相冷媒となって流路２２７を介して膨張弁２１８に導入される。この膨張弁２１８により高圧の冷媒が減圧され、減圧された低圧の冷媒は、流路２２６を介して凝縮器２１４に導入され、ここで室外空気と熱交換して凝縮し、凝縮器２１４からは低温低圧の冷媒が凝縮器側戻し流路２３６及び戻し流路切換用三方弁２４０介して気液分離器２１２に戻される。このとき、凝縮器側送出流路２３２の圧縮機２１０側の端部は送出流路切換用三方弁２３０により閉じられているので、凝縮器側送出流路２３２内の低圧の冷媒は実質的に静止せしめられており、また、蒸発器側戻し流路２３８の気液分離器２１２側の端部は、戻し流路切換用三方弁２４０により閉じられているので、蒸発器側戻し流路２３８内の高圧の冷媒は実質的に静止せしめられている。
【００１０】
このような構成とされた冷凍サイクル２０１においては、四方弁に代えて、三方弁２３０、２４０が用いられ、冷房及び暖房のいずれの運転モードが選択されたときでも、送出流路切換用三方弁２３０及び戻し流路切換用三方弁２４０内で高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒とが近接するものの、それらのうちの一方は流動しているが他方は実質的に静止せしめられているので、高温高圧の冷媒から低温低圧の冷媒への熱伝導量が従来の通常の四方弁が用いられている場合に比して小さくなる。そのため、四方弁に断熱手段を組み込んだ場合と同等以上の熱損失の低減を図ることができる。
【００１１】
また、送出流路切換用三方弁２３０及び戻し流路切換用三方弁２４０をそれぞれ圧縮機２１０と気液分離器２１２に一体的に付設もしくは保持固定しているので、筐体やブラケット類を不要にできる等の利点も得られる。
【特許文献１】特開２００３−１３９４３０号公報
【特許文献２】特願２００４−２５３２９４号の明細書及び図面
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、前記した如くの冷凍サイクル２０１の気液分離器２１２に一体的に戻し流路切換用三方弁（切換弁）２４０を付設する場合、切換弁の部品点数を少なくして構造を簡素にするとともに、気液分離器に合理的に組み込むことができるようにして、切換弁及びそれを備えた気液分離器のコンパクト化、低コスト化等を図ることが要望される。
【００１３】
本発明は、かかる要望に応えるべくなされたもので、その目的とするところは、コンパクト化、低コスト化等を図るべく、部品点数を少なくして構造を簡素にするとともに、気液分離器に合理的に組み込むことができるようにされた切換弁及び切換弁付き気液分離器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成すべく、本発明に係る切換弁は、基本的には、冷凍サイクル等に用いられる気液分離器に一体的に付設され、冷媒が導入される第１入口及び第２入口と、該第１入口及び第２入口からの冷媒を選択的に前記気液分離器内に導出する出口と、前記第１入口と前記出口との間に設けられた第１チェック弁と、前記第２入口と前記出口との間に設けられた第２チェック弁と、を備え、第１弁体と第１弁穴との間及び第２弁体と第２弁穴との間に、冷媒を前記出口に導くための隙間が形成される。前記第１チェック弁及び第２チェック弁は、前記第１入口の冷媒圧力が前記第２入口の冷媒圧力より高いときには、前記第２入口と前記出口とを連通させるとともに、前記第１入口と前記出口との間を遮断し、前記第１入口の冷媒圧力が前記第２入口の冷媒圧力より低いときには、前記第１入口と前記出口とを連通させるとともに、前記第２入口と前記出口との間を遮断するようにされていることを特徴としている。
【００１５】
以下に好ましい態様を列挙する。
前記第１チェック弁は、前記第１入口に連通する前記第１弁穴と、該第１弁穴に摺動自在に嵌挿された前記第１弁体と、該第１弁体が接離する第１弁座が設けられるとともに、前記出口に連通する第１弁室と、を有し、前記第２チェック弁は、前記第２入口に連通する前記第２弁穴と、該第２弁穴に摺動自在に嵌挿された前記第２弁体と、該第２弁体が接離する第２弁座が設けられるとともに、前記出口に連通する第２弁室と、を有する。
【００１６】
前記第１チェック弁と第２チェック弁は、機械的に連動するようにされ、同一軸線上に配設され、同一構造とされ、それらの先端部が対接するようにされ、一体とされる。
【００１７】
前記第１弁体及び第２弁体は、それぞれ前記第１弁座及び第２弁座に接離する円錐面状もしくは球面状の弁体部と、非円形断面の嵌挿部と、を有する。
前記第１弁室と第２弁室とは、共通の弁室からなっている。
【００１８】
一方、本発明に係る切換弁付き気液分離器は、上面に開口部を有する筐体部と、該筐体部内に配在された気液分離手段と、前記筐体部の開口部を密封閉塞する蓋部材に取り付けられる前記した如くの切換弁と、を備える。
【００１９】
前記切換弁は、好ましくは、前記筐体部に密封接合される蓋状本体部を有し、該蓋状本体部に、前記第１入口、第２入口、出口、第１チェック弁、及び第２チェック弁が設けられる。
【００２０】
前記切換弁は、このましくは、前記筐体部に密封接合される断面概略凸状の蓋状本体部を有し、該蓋状本体部に、前記第１入口、第２入口、出口、第１チェック弁、及び第２チェック弁に加えて、外部吸入管接続用の接続口、及び、当該切換弁付き気液分離器の取り付けに供されるボルト類の挿入もしくは螺入用の穴もしくは雌ねじ部が設けられ、前記外部吸入管接続用の接続口とチェック弁摺動部を同一穴とし、弁抜け防止手段が附設される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、切換弁の部品点数を少なくして構造を簡素にできるとともに、切換弁が気液分離器に蓋部材の如くに合理的に組み込まれるので、切換弁及び切換弁付き気液分離器のコンパクト化、低コスト化等を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
図１、図２は、それぞれ本発明に係る切換弁付き気液分離器の一実施形態の、縦断面図、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００２３】
図示の切換弁付き気液分離器１０は、前述した図７、図８に示される冷凍サイクル２０１の気液分離器２１２に相当するもので、上面に開口部１３ａを有する段付き円筒状の弁受け部１３、円筒状中間ケース部１２Ａ、及び半球状の底部１２Ｂが順次溶接等により密封接合されて形成された筐体部１１と、前記円筒状中間ケース部１２Ａの上端部に固着された気液分離手段を構成するリテーナ１５と、底部１２Ｂの中央に垂設された内部吸入管１６と、該内部吸入管１６に接続された接続管１８と、支持台１４と、前述した図７、図８に示される冷凍サイクル２０１の戻し流路切換用三方弁２４０に相当する切換弁２０と、を備える。
【００２４】
前記切換弁２０は、一つの金属ブロックからなる、上方に突出する凸部２０Ｂを持つ円盤状の蓋状本体部２０Ａを有し、この蓋状本体部２Ａの外周端縁部（に形成された段差部２０ａ）に前記弁受け部１３の上端部が突き合わせ溶接等により密封接合されている。
【００２５】
前記蓋状本体部２０Ａの凸部２０Ｂには、切換弁２０が設けられている。切換弁２０は、冷媒が導入される第１入口３１（管３３）及び第２入口３２（管３４）と、該第１入口３１及び第２入口３１からの冷媒を選択的に前記気液分離器１０内に導出する出口３５と、第１入口３１と出口３５との間に設けられた第１チェック弁２１と、第２入口３２と出口３５との間に設けられた第２チェック弁２２と、を備え、第１チェック弁２１及び第２チェック弁２２は、第１入口３１の冷媒圧力が前記第２入口３２の冷媒圧力より高いときには、第２入口３２と出口３５とを連通させるとともに、第１入口３１と出口３５との間を遮断し、第１入口３１の冷媒圧力が第２入口３２の冷媒圧力より低いときには、第１入口３１と出口３５とを連通させるとともに、第２入口３２と出口３５との間を遮断するようにされる。
【００２６】
より具体的には、前記第１チェック弁２１は、第１入口３１に連通する第１弁穴２５と、該第１弁穴２５に摺動自在に嵌挿された第１弁体２３と、該第１弁体２３が接離する第１弁座２７が設けられるとともに、出口３５に連通する弁室３０（第２チェック弁２２と共通）と、を有し、前記第２チェック弁２２は、第２入口３２に連通する第２弁穴２６と、該第２弁穴２６に摺動自在に嵌挿された第２弁体２４と、該第２弁体２４が接離する第２弁座２８が設けられるとともに、出口３５に連通する弁室３０（第１チェック弁２１と共通）と、を有している。
【００２７】
なお、第１弁穴２５と第２弁穴２６の端部には、前記第１弁体２３及び第２弁体２４の抜け止めともなる蓋部材３７、３８が固着され、この蓋部材３７、３８に前記第１入口３１、第２入口３２が形成されている。
【００２８】
ここで、第１チェック弁２１と第２チェック弁２２とは、同一構造で左右対称的に同一軸線上に配設され、第１弁体２３と第２弁体２４の円柱状先端部２３ｃ、２４ｃが対接せしめられて、それらが機械的に連動するようにされている。また、第１弁体２３及び第２弁体２４は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示される如くに、それぞれ第１弁座２７及び第２弁座２８に接離する円錐面状の弁体部２３ａ、２４ａと、断面角丸付き正方形（非円形断面）の嵌挿部２３ｂ、２４ｂと、からなり、第１弁体２３と第１弁穴２５との間及び第２弁体２４と第２弁穴２６との間に、冷媒を出口３５に導くための隙間Ｓが形成されている。また、嵌挿部２３ｂ、２４ｂには後面側に開口する断面円形の穴２３ｄ、２４ｄが形成されている。
【００２９】
このような構成とされた切換弁２０においては、第１入口３１の冷媒圧力が第２入口３２の冷媒圧力より高いときには、第１弁体２３が第２弁体２４を押しながら右行し、第１弁体２３の弁体部２３ａが第１弁座２７に接当するとともに、第２弁体２４の弁体部２４ａが第２弁座２８から離間し、第１チェック弁２１が閉、第２チェック弁２２が開となり、第１入口３１と出口３５との間が遮断されるとともに、第２入口３２と出口３５とが連通して、第２入口３２の低圧の冷媒が弁室３０を介して出口３５から気液分離器１０内に導出（吸入）される。
【００３０】
それに対し、第１入口３１の冷媒圧力が第２入口３２の冷媒圧力より低いときには、第２弁体２４が第１弁体２３を押しながら左行し、第２弁体２４の弁体部２４ａが第２弁座２８に接当するとともに、第１弁体２３の弁体部２３ａが第１弁座２７から離間し、第２チェック弁２２が閉、第１チェック弁２１が開となり、第２１入口３２と出口３５との間が遮断されるとともに、第１入口３１と出口３５とが連通して、第１入口３１の低圧の冷媒が弁室３０を介して出口３５から気液分離器１０内に導出（吸入）される。
【００３１】
このように、本実施形態の切換弁２０においては、第１入口３１と第２入口３２との圧力差により低圧の冷媒を導入する入口の切り換え（第１入口３１と第２入口３２との切り換え）が行われるので、前述した図７、図８に示される冷凍サイクル２０１の戻し流路切換用三方弁２４０としての役目を果たすことができる。
【００３２】
また、本実施形態の切換弁２０は、気液分離器１０の筐体部１１に密封接合される蓋状本体部２０Ａを有し、蓋状本体部２０Ａの凸部２０Ｂに、第１入口３１、第２入口３２、出口３５、第１チェック弁２１、及び第２チェック弁２２を設けた構成とされるので、部品点数が少なく、かつ、構造が簡素なものとなり、しかも、気液分離器１０に蓋部材の如くに合理的に組み込まれるので、切換弁２０及び切換弁付き気液分離器１０のコンパクト化、低コスト化等を図ることができる。
【００３３】
図４、図５、図６は、それぞれ前記気液分離器１０とは異なるタイプの気液分離器４０に、前記と略同じ構成の切換弁２０’を組み込んだ例を示す、平面図、図４のＣ−Ｃ矢視断面図、図５のＤ−Ｄ矢視断面図である。図４〜図６においては、図１〜図３に示される切換弁付き気液分離器１０の各部と同一構成ないし同一機能部分には同一の符号を付して重複説明を省略する。
【００３４】
図４〜図６に示される切換弁付き気液分離器４０は、一つの金属ブロックからなる、上方に突出する凸部２０Ｂを持つ円盤状の蓋状本体部２０Ａを有する切換弁２０’と、上面に開口部１１ａを有する有底円筒状の筐体部１１’と、前記蓋状本体部２０Ａの下面に突設された円筒状突出部２０Ｃに固着保持された気液分離手段を構成するリテーナ１５と、このリテーナ１５内にその上端部が挿入された垂下吸入管１６と、この内部吸入管１６と筐体部１１’の底部で接続ブロック１８を介して接続されて、前記蓋状本体部２０Ａに形成された吸入口１９付近まで伸びる垂設吸入管１８と、を備え、前記切換弁２０’は、蓋状本体部２０Ａの外周端縁部（に形成された段差部２０ａ）に筐体部１１’の上端部が突き合わせ溶接（溶接部Ｋ）により密封接合されている。
【００３５】
また、切換弁２０’における蓋状本体部２０Ａ（の円盤状部）及びその凸部２０Ｂの上部左右には、当該切換弁付き気液分離器６０の取り付けに供されるボルト類挿入もしくは螺入用の穴もしくは雌ねじ部４２、４４、４４が設けられている。なお、本例の切換弁２０’では、第１弁体２３及び第２弁体２４の抜け止めととして、前記実施形態の蓋部材３７、３８に代えてＣリング４８が用いられている。
【００３６】
かかる構成の切換弁付き気液分離器４０においても、切換弁２０’の蓋状本体部２０Ａが気液分離器２０’の筐体部１１’に溶接により密封接合されて、切換弁２０’が気液分離器４０に蓋部材の如くに合理的に組み込まれるので、切換弁２０’及び切換弁付き気液分離器４０のコンパクト化、低コスト化等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る切換弁付き気液分離器の一実施形態の縦断面図。
【図２】図１に示される切換弁付き気液分離器の部分切欠平面図。
【図３】図１、図２に示される切換弁の弁体を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は図２のＢ−Ｂ矢視断面図。
【図４】図１〜図３に示されるものとは異なるタイプの圧縮機に、図１〜図３に示されるものと略同じ構成の切換弁を組み込んだ例を示す平面図。
【図５】図４のＣ−Ｃ矢視断面図。
【図６】図５のＤ−Ｄ矢視断面図。
【図７】本発明に係る切換弁付き気液分離器が適用される冷凍サイクルの一例の冷房運転状態を示す図。
【図８】本発明に係る切換弁付き気液分離器が適用される冷凍サイクルの一例の暖房運転状態を示す図。
【符号の説明】
【００３８】
１０、４０…切換弁付き気液分離器
１１、１１’…筐体部
１５…リテーナ（気液分離手段）
１６、１７…吸入管
２０、２０’…切換弁
２０Ａ…蓋状本体部
２０Ｂ…凸部
２１…第１チェック弁
２２…第２チェック弁
２３…第１弁体
２４…第２弁体
２５…第１弁穴
２６…第２弁穴
２７…第１弁座
２８…第２弁座
３１…第１入口
３２…第２入口
３５…出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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