(57)【要約】【課題】  醤油諸味等を収容した原料供給源から原料を、建家内に配設した大型の発酵タンク等の原料受入れタンクの個々に、配管を介して、効率良く移送し、分配供給が可能な原料の分配供給装置を提供することを課題とする。【解決手段】    原料入口１１を複数、床面３ａに長手方向並びにクロス方向に規則的に開口し、該原料入口１１に原料を分配供給する装置であって、分配供給装置は、原料供給源１５から原料を床上３ａに導く供給主管１６と、該供給主管１６に接続され、長手方向に延設された長手供給管２３と、該長手供給管２３に接続され、クロス方向に延設されたクロス供給管２５と、該クロス供給管２５にロータリージョイント２６を介して鉛直軸回りに旋回可能に接続され、床上３ａに支持台車５０を介して配設され、床面３ａ上を移動可能とした旋回供給管２７とを備え、原料入口１１を、旋回供給管２７の供給口２８が描く軌跡上に臨むように配設した原料の分配供給装置。【選択図】      図４
2006006140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料入口を複数床面に長手方向並びにクロス方向に規則的に開口し、該原料入口に原料を分配供給する装置であって、
前記分配供給装置は、原料供給源から原料を床上に導く供給主管と、該供給主管に接続され、前記長手方向に延設された長手供給管と、該長手供給管に接続され、前記クロス方向に延設されたクロス供給管と、該クロス供給管にロータリージョイントを介して鉛直軸回りに旋回可能に接続され、床上に支持台車を介して配設され、床面上を移動可能とした旋回供給管とを備え、
前記原料入口を、前記旋回供給管の供給口が描く軌跡上に臨むように配設した、
ことを特徴とする原料の分配供給装置。
【請求項２】
前記長手供給管、前記クロス供給管を、これらと接続する供給管に対して脱着自在とし、前記長手供給管は軸方向にスライド可能に床上に支持され、前記クロス供給管は、床上に支持枠を介して移動可能に支持したことを特徴とする請求項１記載の原料の分配供給装置。
【請求項３】
前記床面は排水勾配を有し、前記旋回供給管を支持する支持台車は、床上に臨む基台と、該基台に対し高さ調整可能とした中間台枠と、該中間台枠にフォローティング支持された支持台枠とからなり、該支持台枠で供給旋回管の水平部を支持し、旋回供給管の所定高さにおける水平状態を中間台枠に対する支持台枠のフローティング動で吸収するようにしたことを特徴とする請求項１記載の原料の分配供給装置。
【請求項４】
前記支持台車は、高圧空気を吐出してなる空気膜で形成するエアーベアリングで床面上を移動可能とし、ハンドル操作で床面に対して出し入れ可能な補助車を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項３記載の原料の分配供給装置。
【請求項５】
前記旋回供給管と前記原料入口との間に支持台を設け、該支持台の上部を旋回供給管に固定し、その下部に床面に対する固定手段を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の原料の分配供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、醤油諸味等を収容した原料供給源の原料を、建家内に配設した大型の発酵タンク等の複数の原料受入れタンクの個々に、配管を介して、効率良く、分配供給が可能な原料の分配供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
醤油は、よく蒸煮された脱脂加工大豆（または大豆）に、炒って割砕した小麦と種麹を加えて混合し、製麹して醤油麹となし、これに食塩水を加えて混合して醤油諸味となし、これを醤油諸味発酵タンクに仕込み、以下通常の諸味管理を行ない、半年〜一年間発酵熟成させ、圧搾して生揚げ醤油を得、これを火入れ殺菌した後、包装容器に詰めて出荷される。
上記醤油諸味発酵タンクは、従来は木桶、コンクリートタンク等のように開放型のタンクで、小型のものが多かったが、開放的な構造なので、雑菌汚染や隣接タンクの諸味の混入があるなど、諸味を清潔に保つことが難しく、攪拌なども全て人手によることが多いので能率が悪い、という欠点を有していた。
このようなことから、大きな醤油醸造施設では、最近、新設される醤油諸味発酵タンクは、殆ど半密閉または完全密閉型で、攪拌なども機械的通気攪拌によるものとした大型のものが多くなった。
【０００３】
従来、建家内に配置した複数の大型の醤油諸味発酵タンク（受入れタンク群）の個々に醤油諸味を移送し、各発酵タンク内に供給された醤油諸味を発酵熟成させるに当り、醤油諸味を供給する手段は、醤油麹に食塩水を混合したもの（醤油諸味）を、そのままで、或いは該醤油諸味を少しの間「待ちタンク」に蓄えた後、途中にポンプを具備する固定式の単独配管を介して夫々発酵タンクに供給していた。
しかし、この配管は使用頻度が１年間に１回〜２回と非常に少ない。即ち、一回使用すると次回使用まで半年或いは一年放置する。そのため、この配管は使用の都度、配管の継ぎ目及び内周壁に付着している固形物、有害な微生物等を除去し、清掃する必要がある。
しかしながら、放置期間が長い配管の場合は、配管内に水、食塩水または殺菌剤溶液等を通流させるだけでは配管の継ぎ目及び内周壁に付着、結合している固形物、有害な微生物等を充分に洗浄及び殺菌することができない欠点を有していた。そして配管の継ぎ目を分解して洗浄、殺菌することは可能であるが煩雑となる欠点を有していた。
また配管は、大型醤油諸味発酵タンク毎に独立して配置されるため、配管の管路が長くなり、補修点検のための労力、時間が嵩む欠点を有していた。
また、醤油諸味を供給する配管は、口径が大きくとも１０〜１５ｃｍ程度であるため、単位時間当りの供給量が少なく、即ち、供給効率が悪い大きな欠点を有していた。そのため、大口径の配管を採用することも考えられるが、今度は配管を分解して洗浄、殺菌することが容易でなくなる欠点を有していた。
一方、醤油醸造以外の分野においては、以下に示す原料タンクから受入れタンク群の個々に原料を移送するシステムが知られている（例えば特許文献１。）。
【０００４】
【特許文献１】特許第２５３４９６５号公報
【０００５】
特許文献１に開示されている技術は、複数の固定タンク１〜５（特許文献１の公報中の符合を用いる。以下同じ）に対し並設された複数の固定配管６，７，８、該固定配管１〜５と前記固定タンク６，７，８との間に配設された台車１０で移動可能なホースカートリッジ９とからなる。
【０００６】
原料の移送、供給は、ホースカートリッジ９を台車１０で目的とする固定タンク４（図１、図２）まで移動させ、ホースカートリッジ９を支持した台車１０を旋回させ、ホースカートリッジ９を台車に対して昇降させ、固定配管４に設けた接続継手１２とホースカートリッジ９の一方の接続装置１４ｂとを位置合わせして接続する。また、固定タンク４に設けた接続継手１１とホースカートリッジ９の他方の接続装置１４ａとを位置合わせして接続し、固定タンク４と固定配管６（図２では）との間で原料の移送、送給を行なっている。
【０００７】
以上の特許文献１の技術は、複数の固定タンク群、これに並設された複数の配管を要すること、固定タンク群と複数の配管との間を往復動するホースカートリッジ、ホースカートリッジを昇降機構を介して支持し、移動させる台車、接続装置を配管、タンクの接続継手に対応するように調整装置を備える接続装置を備える。
【０００８】
従って、特許文献１の複数のタンクへの原料の移送システムは、先ず装置構成が複雑であり、且つ大掛かりであること、次にホースカートリッジの目的とする個々のタンクへの移動、配管とホースカートリッジとの調整を含んだ接続、ホースカートリッジとタンクとの調整を含んだ接続等作業において作業工数が多く、作業が面倒、煩雑であること、接続、分離作業に多大の時間を要すること等不利である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、醤油諸味等の原料を収容した原料供給源から発酵タンクのような複数の受入れタンクの個々に、短時間で効率良く原料を移送し、分配供給するようにした簡素な構成の原料の分配供給装置を提供することを課題とする。
特に醤油醸造設備においては、建家内に配置した複数の大型の醤油諸味発酵タンクに、大容量の醤油諸味を配管を介して分配供給するに当り、口径が２０〜３０ｃｍの大口径の配管を用いること、配管の使用頻度を高くし、配管の放置期間を短縮すること、配管の管路を短縮し、配管の補修点検の労力、時間を削減すること、単位時間当りの醤油諸味の供給量を高めること(即ち、効率良く分配供給を行なうこと）、が可能な分配供給装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に係る発明は、原料入口を複数床面に長手方向並びにクロス方向に規則的に開口し、該原料入口に原料を分配供給する装置であって、前記分配供給装置は、原料供給源から原料を床上に導く供給主管と、該供給主管に接続され、前記長手方向に延設された長手供給管と、該長手供給管に接続され、前記クロス方向に延設されたクロス供給管と、該クロス供給管にロータリージョイントを介して鉛直軸回りに旋回可能に接続され、床上に支持台車を介して配設され、床面上を移動可能とした旋回供給管とを備え、前記原料入口を、前記旋回供給管の供給口が描く軌跡上に臨むように配設したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１において、前記長手供給管、前記クロス供給管を、これらと接続する供給管に対して脱着自在とし、前記長手供給管は軸方向にスライド可能に床上に支持され、前記クロス供給管は、床上に支持枠を介して移動可能に支持したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、請求項１において、前記床面は排水勾配を有し、前記旋回供給管を支持する支持台車は、床上に臨む基台と、該基台に対し高さ調整可能とした中間台枠と、該中間台枠にフローティング支持された支持台枠とからなり、該支持台枠で供給旋回管の水平部を支持し、旋回供給管の所定高さにおける水平状態を中間台枠に対する支持台枠のフローティング動で吸収するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１又は請求項３において、前記支持台車は、高圧空気を吐出してなる空気膜で形成するエアーベアリングで床面上を移動可能とし、ハンドル操作で床面に対して出し入れ可能な補助車を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１〜４の何れかにおいて、旋回供給管と原料入口との間に支持台を設け、該支持台の上部を旋回供給管に固定し、その下部に床面に対する固定手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、原料入口を複数床面に長手方向並びにクロス方向に規則的に開口し、該原料入口に原料を分配供給する装置として、原料供給源から原料を床上に導く供給主管、供給主管に接続され長手供給管、長手供給管に接続されるクロス供給管、クロス供給管にロータリージョイントを介して鉛直軸回りに旋回可能に接続され、床上に支持台車を介して床面上を移動可能とした旋回供給管からなる分配供給管を配設し、前記した複数の受入れタンクを、該タンクの原料入口が旋回供給管の供給口が描く軌跡上に臨むように配設した構成を採用したので、旋回供給管を旋回させることで、供給口の旋回軌跡上に臨む原料受入れタンクの原料入口と分配供給管の供給口とを容易に、迅速に適合させ、原料の受入れタンクへの移送、給送を迅速に、効率良く行なうことができる。
【００１６】
特に本発明は、個々の原料タンクへの分配供給部分の全体移動、移動位置での接続継手、接続装置の位置調整を必要とせず、床上で旋回供給管をロータリージョイントの鉛直軸回りに旋回させ、旋回供給管の原料供給口と床上の原料受入れタンクの受入れ口とを適合させ、原料の移送、送給を行なうので、複数の原料受入れタンクの個々のタンクへの原料分配供給装置を簡素な設備で実現することができる。
また、原料供給源から原料を床上に導く供給主管は、複数の受入れタンクの配管として共用するため、該供給配管の使用頻度が受入れタンクの数に比例して増大する。例えば、本発明を醤油醸造設備に応用した場合、この供給主管は１８本の醤油諸味の受入れタンクの配管として共用するため、使用頻度が従来１年間に１〜２回であったものが、１年間に１８〜３６回と顕著に増大し、放置期間も６ヶ月〜１年半であったものが、平均２０日〜１０日に短縮される。また、配管の管路が受入れタンクの数に反比例して短縮し、配管の補修点検の労力、時間も大幅に削減することができる。
【００１７】
また、大口径の配管を利用することが可能となり、しかも放置期間が大幅に短縮されるため、配管の継目及び内周壁に付着結合している固形物、有害な微生物等の清掃、除菌がより容易となる。そして、配管の素材を不錆性の金属、例えばステンレス鋼材を採用すると、管路の蒸気殺菌、或いは８０°Ｃ〜９０°Ｃ熱湯殺菌が容易となり、有害な微生物の完全除菌が可能となる。尚、配管の素材が鉄鋼材の場合は、管路の蒸気殺菌、或いは熱湯殺菌が容易となり有害な微生物の完全除菌が可能となるが、原料が食塩を含有していると、配管が食塩により錆びる（腐食する）問題となる。配管が、内周壁に合成樹脂層を付着形成した配管の場合は、原料が食塩を含有していても、食塩による腐食は問題とならないが、合成樹脂が耐熱性がないため、管路の蒸気殺菌、或いは熱湯殺菌ができなくなり、有害な微生物の完全除菌はできない。
本発明は、醤油諸味の分配供給装置として好適であるが、他の原料、例えば粉体、粒状体、液体、スラリー、ペースト、粘性液体、それらの混和物の分配供給装置としても充分に利用可能である。
【００１８】
また、原料受入れタンクの受入れ口と旋回供給管の原料供給口とが、上記のように旋回供給管を旋回させて適合させるので、この間をフレキシブル管等で接続することができる。
従って、接続継手、接続装置の構造も簡素なもので足り、さらに、接続、分離も容易な作業で短時間で行え、効率的な原料分配供給が行える。
【００１９】
請求項２に係る発明では、長手供給管、クロス供給管を、これらと接続する供給管に対して脱着自在とし、長手供給管は軸方向にスライド可能に床上に支持し、クロス供給管は床上に支持枠を介して移動可能に支持したので、請求項１の効果に加えるに、原料受入れタンクを複数配設した場合において、長手供給管、クロス供給管を、他の供給管とパイプ接続装置を介して脱着することで、人手により、容易に供給管の長さを長短調整し、旋回供給管を共用して複数の原料受入れタンクに原料を移送し、分配供給することができる。
【００２０】
そして長手供給管は、軸方向にスライド可能に床上に支持したので、供給管から容易に取り外し、クロス供給管を含む旋回供給管を長手方向に迅速、容易に移動させることができ、またクロス供給管を床上に支持枠を介して移動可能に支持したで、供給管から容易に取り外し、旋回供給管をクロス方向に迅速、容易に移動させることができ、複数の原料受入れタンクの個々の原料受入れタンクに旋回供給管の原料供給口を臨ませて原料の分配供給を、容易に、迅速に、効率良く行なうことができる。
【００２１】
また、原料受入れタンクを長手方向増設する場合においては、長手供給管を継ぎ足せば良い。すなわち、クロス供給管、旋回供給管及びロータリージョイントは一つのものを共用できるので、増設が極めて容易になる。
【００２２】
請求項３に係る発明では、原料受入れタンクを床下に設置し、原料入口を床面に設けた設置床面は排水勾配を有し、該床面を移動する旋回供給管を支持する支持台車は、床上に臨む基台と、該基台に対し高さ調整可能とした中間台枠と、該中間台枠にフォローティング支持された支持台枠とからなり、該支持台枠で供給旋回管の水平部を支持し、旋回供給管の所定高さにおける水平状態を中間台枠に対する支持台枠のフローティング動で吸収するようにしたので、請求項１の効果に加えるに、中間台枠は支持台車の基台に対して上下調整可能であり、中間台枠の高さを調整することで、中間台枠に支持台枠を介して水平部を支持された旋回供給管の高さを任意に調整することができ、旋回供給管の高さと、上流のロータリージョイント、クロス供給管と高さレベルを調整して一致させることができる。
【００２３】
特に本発明では、支持台車の基台に高さ調整可能に支持された中間台枠に、供給旋回管の水平部を支持する支持台枠をフローティング支持したので、旋回移動中において支持台車全体が上下動したとしても、供給旋回管は支持台枠の支持台車の基台、中間台枠に対するフローティング支持により吸収し、旋回供給管の高さを一定に維持し、ロータリージョイントへの過大な外力が作用することを防止することができ、床面の排水勾配の影響を無くし、円滑な分配供給作動を保障することができる。
【００２４】
請求項４に係る発明では、支持台車をエアーベアリングで床面上を移動可能とし、ハンドル操作で床面に対して出し入れ可能な補助車を設けたので、請求項１又は請求項３の効果に加えるに、旋回供給管を円滑に床面に対して移動させることができ、特に排水勾配を付した傾斜床面であっても、旋回供給管の円滑な移動を行なわせることができるとともに、補助車により旋回供給管の移動を保障することができる。
【００２５】
請求項５に係る発明では、旋回供給管と原料入口との間に支持台を設け、該支持台の上部を該旋回供給管に固定し、その下部に床面に固定手段を設けたので、請求項１〜４何れかの効果に加えるに、旋回供給管の振動を防止することができる。
即ち、旋回供給管から原料を原料入口に供給する場合、該旋回供給管の供給口外周壁が振動し、特に大口径の旋回供給管になるほどその振動は大となり、危険な場合があるが、固定手段により旋回供給管を固定することにより前記振動を防止することができる。
そして、移動配管でありながら、その他に特別の固定手段を必要としない利点を有する。配管は自重により移動後は安定に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は、本発明に係る原料の分配供給装置の一例としての説明的斜視図、図２は同平面図、図３は図２の３−３線断面図である。
これら図１〜図３を参照して本発明の概略を説明する。
１０…（…は複数を表す。以下同じ）は建家１内に設置された複数の原料受入れタンク（以下タンクと記す）であり、実施の形態では醤油の発酵タンクを示す。タンク１０…は図３に示すように地面２上に据設されており、取出管１４を介して所定のタンク１０…の下位の取出口１３間を接続し、タンク内の発酵した醤油原料をまとめて取り出すように構成している。
【００２７】
タンク１０…は、図１、図２に示した通り、建家１内に、これの長手方向及びクロス方向に複数個配設されており、図示例では長手方向に６基、クロス方向に３基、都合１８基配設されている。従って、図示例では、クロス方向に並設された３基のタンク１０…が長手方向に６列配設されているタンク配置レイアウトである。
図３に戻って、タンク１０…の上端部には、蓋１２で開閉自在に覆われた原料入口１１が夫々設けられており、蓋１２を含む原料入口１１は、屋根４を有する建家１の床３の床面３ａに露出し、開口している。
【００２８】
タンク１０…に原料を供給する配管２０は以下の通りである。
配管２０は、図２に示す通り原料供給源１５を構成する大容量のタンクの導出管１６（供給主管）に上流部で接続し、床３の長手方向の上流端にクロス方向に配設された固定クロス供給管２１と、これに曲がり管２２を介して接続された長手供給管２３と、長手供給管２３に曲がり管２４を介して接続されたクロス供給管２５と、該クロス供給管２５に鉛直軸周りに回転（旋回）可能としたロータリージョイント２６に接続された旋回供給管２７とからなる。
【００２９】
原料タンク１０…の配置であるが、図１及び図２において、ロータリージョイント２６の鉛直軸心で構成される旋回中心ａを中心として旋回供給管２７の先端の原料供給口２８が描く軌跡ｂ上に臨むように原料タンクの原料入口１１…を配設する。従って、原料受入れタンク１０…は軌跡ｂ上に臨むように配設され、図示例では、旋回軌跡上に４個等間隔で原料受入れタンク１０…、これの原料入口１１…を配置し、隣接して２個のタンク１０…を並置した。
図２で理解できるように、図示例では図の右側からクロス方向に３個、長手方向に２列、これを３組配置することで合計１８基タンクを配設した。
【００３０】
旋回供給管２７は支持台車５０に水平に支持され、支持台車５０は４本の脚部に高圧空気を吐出してなる空気膜で形成するエアーベアリングを有し、床面３上を移動する。支持台車５０について後に詳述する。
支持台車５０で支持された旋回供給管２７は、前記した旋回中心ａを中心として旋回し、旋回時にはエアーベアリングにより旋回移動は円滑になされる。
支持台車５０の床面３ａに対する位置決め固定及び解除（以下、固定手段という）は、後述するが、図１４で示した床面３ａのタンクの原料入口１１に近接して設けた鉄板や吸磁性ステンレス等の吸磁性プレート４５ａと、旋回供給管２７の前半部２７ｃを、床面３ａ上に起立して支持する支持装置である支持台４５の下端部に設けたマグネット４５ｂとの接離で行なう。
これにより、供給管内の醤油諸味の移送による振動に対し、ブレを解消することができる。供給管は当該位置で位置決め固定し、保持する。
尚、固定手段は、磁気位置決め固定手段に代え、床面に設けた穴と支持台に設けたピンとの係合機構でも良い。
【００３１】
図４〜図７は、タンクの原料入口１１に対し、旋回供給管２７の供給口２８と適合させ、順次原料を供給する作動を示す説明的平面図であり、図４は、原料供給状態の説明図、図５及び図６は、クロス供給管を取り外して旋回供給管をクロス方向に移動させ、次工程の原料供給作動を示す説明図、図７は、長手供給管を取り外して旋回供給管を長手方向に移動させ、次工程の原料供給作動を示す説明図である。
また図８は、クロス供給管の移動機構を示す側面図、図９は、長手供給管の移動機構を示す側面図である。
これらの図４〜図９を参照して説明する。
【００３２】
図４は、タンク１０…の原料入口１１…に対し、旋回供給管２７の供給口２８を適合させ、原料を供給する作動を示す説明的平面図であり、旋回中心ａを中心として旋回する旋回供給管２７の供給口２８の旋回軌跡上に、前記したように４個のタンク１０…及び受入れ口１１…が配置されている。旋回供給管２７の供給口２８が適合している受入れ口（タンク）をＡとし、軌跡上の受入れ口を反時計回りにＢ，Ｃ，Ｄとする。
【００３３】
図４ではＡの原料入口１１に旋回供給管２７が臨む。図２において、原料供給源１５の原料（例えば、醤油諸味）は、導出管１６から配管２０を構成する管路２１，２２，２３，２４，２５，２６を経て旋回供給管２７により供給口２８から図４において、Ａの受入れ口１１を介してタンク１０内に供給され、投入される。
【００３４】
Ａのタンク１０への原料の充填後、旋回供給管２７を、旋回中心ａを中心としてｂ１、或いはｂ３の方向に支持台５０を介して旋回移動させ、供給口２８を、ＢまたはＤのタンクの受入れ口１１に臨ませ、蓋１２を外して原料をＢ或いはＤのタンクに供給し、充填する。
尚、Ａ，Ｂ或いはＤの原料供給位置であるが、前記した通りマグネットで支持台車５０を当該位置に位置決め、固定する。
【００３５】
ところで供給口２８とタンク受入れ口１１との接続であるが、例えば旋回供給管２７の供給口２８に蛇腹管等のフレキシブルチューブを連結しておき、これの下流端を各タンク１０…の受入れ口１１…に臨ませるか、或いは取付金具等を介して脱着自在に連結し、双方を連通する。
旋回供給管２７をＢの位置で適合するタンクの受入れ口１１に原料を供給、充填し、爾後、さらに反時計回りに旋回し、Ｃの位置でＣのタンクに原料を供給、充填しても良い。
【００３６】
図示例では、旋回供給管２７をＤ，Ａ，Ｂ、或いはＡ，Ｂ，Ｃと旋回させ、Ｄ，Ａ，Ｂ、或いはＡ，Ｂ，Ｃと３または４個のタンク１０…に原料を供給、充填させる。
これは、図２に示した通り、クロス方向に３個、長手方向に２列で組とし、これを３組配置したので、１組を３基づつに２分割し、供給、充填作業を行なうのが良いと思料したからである。
【００３７】
図５及び図６は、接続されたクロス供給管２５を取り外して旋回供給管２７をクロス方向に移動させ、次工程の原料供給作動を示す説明図である。
図５において、旋回供給管２７と曲がり管２４とを接続している中間のクロス供給管２５と、その接続装置７０，７０を分離し、ロータリジョイント２６と曲がり管２４を連結する。
爾後、クロス供給管は図５において、矢印ｃのように外側に取り外す。
【００３８】
ところでクロス供給管２５は、図８に示したようにキャスター３１を有する囲枠状の支持枠３０，３０を介して床面３ａ上に移動可能に支持されている。支持枠３０は、図１に示した通り矩形枠状で、矩形枠内をクロス供給管２５が通って支持され、支持枠３０の下枠部３０ａの左右にキャスター３１が垂下、設置されている。キャスター３１は鉛直軸回りに旋回自在な車輪である。
支持枠３０の内枠３０ｂは、ハンドル３２の操作で上下し、クロス供給管２５の固定と弛緩による取り外しが行えるように構成した。
【００３９】
図５の矢印ｃのようにクロス供給管２５を取り外した後、支持台５０に支持されている旋回供給管２７を、ロータリジョイント２６を含んで、図６の矢印ｄで示すクロス方向に移動する。爾後、ロータリージョイント２６を、連続的に曲がり管２４に接続装置７０を介して接続する。
これにより、図５で明らかなように、旋回供給管２７の供給口２８の旋回軌跡上にＤ，Ｅ，Ｆ，Ｃのタンクの原料入口１１…が臨むこととなる。
【００４０】
図６ではＤのタンクの原料入口１１に、旋回供給管２７の原料入口２８が適合し、前述に従って原料をＤのタンクに供給し、充填する。
図４の状態においてタンクＡ，Ｂ，Ｃに原料の供給、充填作業を完了しているものとした場合、図６の状態において、旋回供給管２７を矢印ｂ４のように９０°時計回りに旋回させてＥのタンクに、また、該旋回供給管２７を矢印ｂ５のように反時計回りに１８０°旋回させてＦのタンクに原料を供給し、充填する。
【００４１】
図７は、長手供給管２３を取り外して旋回供給管２７を含む原料供給部分を長手方向に移動させ、次工程の原料供給作動を示す説明図である。
前記に従いエリアＺ１のＡ〜Ｆの６個のタンク１０…に原料を供給、充填した後、図の上下方向の長手方向に並設して配設された他の組（エリアＺ２）のＡ１〜Ｆ１の６個のタンク１０…に旋回供給管２７を通して原料を分配、供給し充填する作業を行なう。
【００４２】
この場合、長手方向に長い長手供給管２３の一端部と曲がり管２４の一端部とを接続装置７０部分で分離し、次いで長手供給管２３の他端部と曲がり管２４とを接続装置７０部分で連結する。
これにより、長い長手供給管２３は配管から取り外される。爾後、長手供給管２５を図７の矢印ｅで示したように軸方向で、長手方向に移動させる。
尚、支持台車５０を含む旋回供給管２７は、ロータリージョイント２６から事前に分離しておき、旋回供給管２７及び配管の移動を容易化した。
【００４３】
爾後、旋回供給管２７に接続するクロス供給管２５のユニットを、図７において、エリアＺ１鎖線位置から矢印ｆのように長手方向に移動させ、エリアＺ２に臨ませる。
移動は、前記した支持枠３０で容易に行える。
【００４４】
図７の実線位置でクロス供給管２５に接続する曲がり管２４と、固定クロス供給管２１端部の曲がり管２２に接続する連結管２３とを、接続装置７０で接続する。これにより、図４の実線で示したようにエリアＺ２のタンクＡ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１の中心に、長手方向に移動したロータリージョイント２６の中心が位置することとなる。
このように長手供給管２３を接続、分離することで、長手方向への旋回供給管２７の移動、供給、充填位置の変更が容易になされる。
【００４５】
ところで、長手供給管２３を継ぎ足すことで、図２におけるエリアＺ３への原料の供給、充填を容易に行えることが、以上により理解できるであろう。
従って、タンク設備を長手方向に増設する場合、長手供給管２３を順次継ぎ足して接続することで、長手方向に旋回供給管を配置することができ、増設に容易に対応することができる。
【００４６】
図９は、長手供給管２３の移動機構を示す側面図で、パイプから成る長手供給管２３の下部をローラ３４で軸方向（長手方向）に転動自在に支持する支持台３３，３３を床面３ａに設置し、長手供給管２３は支持台３３，３３に支持したまま図２に示すように、クロス方向の配管２１，２５等に接続されている。
上記したように長手供給管２３を除去する場合は、隣接する配管と分離した後、そのまま図９の矢印ｇのようの支持台３３，３３上を軸方向（長手方向）に背後から力を注ぐ、或いは手前に引くことでこの方向に移動する。
【００４７】
図１０〜図１２は、前記したクロス供給管、長手供給管等のパイプの接続装置を示し、図１０は分離状態の斜視図、図１１は同縦断側面図、図１２は接続状態の縦断側面図である。
これらの図面を参照してその概略を説明する。
接続装置７０は、図では長手供給管２３と曲がり管２２の端部との接続として説明するが、本発明の配管経路の各部配管を構成するパイプの接続装置として用いているものである。
【００４８】
図１０及び図１１に示すように、配管の一部を構成するパイプ（曲がり管）２２の直線部の突合わせ端部とパイプ（長手供給管）２３の対向する突合わせ端部に鍔部２２ａ，２３ａを一体に設ける。
パイプ２２の端部側には、軸方向に離間したリング７１ａ，７１ｂ及びこの間を繋ぐベース部材７１ｃ…、補強板７１ｄ…等からなる締結腕７１を鍔部で軸方向摺動を規制して回転自在に嵌合してなる。
【００４９】
締結腕７１の内周には、放射状に４個の押圧ローラ７２…をベース部材７１ｃ…を径方向内方に突出するように設ける。
ベース部材７１ｃ…の外周には操作突起７３…を突設し、パイプ２３の外周に止め金具７４で係着した細パイプ状の操作杆７５を、図１０の鎖線で示すように操作突起７３…の一つに係合し、締結腕７１を回転させ、接続における締結作業を行なう。
【００５０】
パイプ２３の端縁にはＯリング等からなるパッキン７７を介装し、鍔部２３ａの一部には切欠部２３ｂ…を設け、鍔部２３ａの軸方向裏面にはカム７６を設ける。カム７６は傾斜面７６ａ、平坦面７６ｂ、ストップ部７６ｃを備える。
パイプ２２，２３相互の端面を突合わせ、締結腕７１の先部をパイプ２３の端部側に移動する。この際、押圧ローラ７２…はパイプ２３の鍔部２３ａの切欠部２３ｂ…を通して進行させる。
爾後、締結腕７１を回転させることで押圧ローラ７２…がカム７６の傾斜面７６ａのカム作用でパイプ２２，２３の突合わせ端部は軸方向の相寄る方向に押圧され、パッキン７７はこの間で圧着され、シールされる。
【００５１】
押圧ローラ７２…は、回転操作の継続で平坦部７６ｂに乗り上げ、ストッパ部７６ｃで停止し、接続状態を保持する。
尚、図１１、図１２で示した７８，７８は、鍔部２２ａと締結腕７１のリング７１ａとの相対回転動に起因する摩耗を防止し、回転を円滑化するための摺り板である。
図１２は接続保持状態を示す図で、押圧ローラ７２と平坦部７６ｂとの係合でロック状態を維持する。尚、締結腕７１を逆回転操作することで押圧ローラ７２…はカム７６から離脱し、締結腕７１による接続、ロック状態は解除される。
このように配管を構成するパイプの接続、分離を容易に、操作性良く行える。
【００５２】
ところで、上記した床面３ａは排水勾配を有し、中央部が最も高位で、周辺部が低位である。
一方、支持台車５０で支持された旋回供給管２７は、ロータリージョイント２６の鉛直軸回りに旋回する。床面３ａが排水勾配を付したため、緩い傾斜面で構成されている。
従って、旋回供給管２７をロータリジョイント２６を中心として旋回させた場合、支持台車５０、従ってこれに支持された旋回供給管２７は微少とはいえども旋回作動中に上下に動き、ロータリージョイント過大な外力が作用する虞がある。
そこで本発明では、図１３〜図１６で示した支持台車によるフローティング構造を採用した。
【００５３】
図１３〜図１６は、旋回供給管及びこれを支持する移動自在な支持台車を示す図で、図１３は斜視図、図１４は側面図、図１５は図１４の１５−１５線断面図、図１６は図１５の要部で、フローティング機構の説明図である。
これらの図面を参照して支持台車及び旋回供給管の詳細を説明する。
【００５４】
図１３及び図１４で支持台車及び旋回供給管の概略を説明する。
支持台車５０は台形枠部５１，５１を前後に有し、四隅に支持脚５１ａ…を有する。前後の台形枠部５１，５１間には左右に離間した２本の前後杆５１ｂ，５１ｂで連結されており、前後の台形枠部５１，５１上には口形枠部５２，５２が一体的に起設されており、固定に基台を構成する。
【００５５】
前後の口形枠部５２，５２の上部間は、平面視で矩形囲枠状に連結され、剛性を確保して立方枠状体を構成する。
前記した四隅の支持脚５１ａ…には、高圧空気を吐出することで床面３ａとの間に空気膜を形成するエアーベアリング５４…を設ける。
また、台形枠部５１，５１の最下位のクロス部５１ｃの下面には、左右一対の補助輪５５，５５を設ける。
【００５６】
次に図１５及び図１６をも参照しつつ説明する。
補助輪５５は、支持ブラケット５５ａ，５５ａの外端部側でクロス部５１ｃに枢着５５ｂ，５５ｂし、向かい合う内端部側をアーム５６ａ，５６ａに枢着５６ｂ，５６ｂし、台形枠部５１，５１の下半部にクロス部５１ｃと平行にクロス部材５１ｄを設け、この間に操作ハンドル５６を設ける。
この、ハンドル５６を回転させることで、ネジ杆５６ｃを回転させ、アーム５６ａ，５６ａの基板５６ｃを揺動させて上下させ、緊急時における補助輪５５，５５の使用を行なわせるようにを出没させ、床面３ａに補助輪５５，５５を接離させるようにした（図１５参照）。
尚、補助輪５５，５５は、エアーベアリング５４が不調の際に、床面３ａに臨ませて支持台車５０を移動させる。
【００５７】
支持台車５０の固定の基台を構成する立方枠状体の前後の口形枠部５２，５２内には、図１５及び図１６で示したように、略凹形の中間台枠５７を上下動自在に遊合する。中間台枠５７は、下部のクロス部５７ａを軸受５８ｃを介して縦向きに配設した回転軸５８の上半の遊合軸部５８ａに回転自在に嵌合支持する。
回転軸５８の下半部はボルト部５８ｂとし、口形枠部５２の下部クロス部５２ａに縦通、設置したナット部材５９に螺合し、中間台枠５７のクロス部５７ａと口形枠部５２の下部クロス部５２ａとの間に介設した横向きの操作ハンドル５８でボルト部５８ｂを含む回転軸５８ａを回転させる。
【００５８】
図１６で示した通り、中間台枠５７の左右の縦杆部５７ｂ，５７ｂの上端部には、向かい合うように内方に少しく突出する庇部５７ｃ，５７ｃを一体を設け、該左右の庇部５７ｃ，５７ｃとクロス部５７ａには、上下で軸心が一致するように通孔５７ｄ，５７ｄ，５ｅ，５７ｅを貫通、設置する。
中間台枠５７の左右の縦杆部５７ｂ，５７ｂ間には、棚板状の支持台枠６６を左右方向に長さ方向が適合するように遊合する。支持台枠６６の左右端部寄り部分には、上方に上部案内杆５９，５９を起設し、また同軸に下方に下部案内杆６０，６０を垂下突設する。
【００５９】
左右の上部案内杆５９，５９の上部は、中間台枠５７の左右の縦杆部５７ｂ，５７ｂの上端部の前記庇部５７ｃ，５７ｃに設けた通孔５７ｄ，５７ｄに嵌合する。各上部案内杆５９の上部５９ａは、通孔５７ｄから庇部５７ｃの上方に所定長さ突出させ、上端部にバネ受け６１を固定し、各上部案内杆５９の上部５９ａ周で、バネ受け６１と庇部５７ｃとの間にはバネを介装する。
図示例では、コイルバネ６２を案内杆上部５９ａ周に巻き回して介設した。
【００６０】
一方、下部案内杆６０，６０の各下部６０ａ，６０ａを、クロス部５７ａの左右の部分に設けた各通孔５７ｅから下方に垂下、突出させ、各下部６０ａの下端部には同様にバネ受け６３を固定し、各下部案内杆６０の下部６０ａ周で、バネ受け６３とクロス部５７ａ下面との間にはバネを介装する。
図示例では、上記と同様にコイルバネ６４を案内杆下部６０ａ周に巻き回して介設した。
【００６１】
以上により、支持台枠６６は、上下で左右のコイルバネ６２，６２，６４，６４で、固定側の中間台枠５７内に上下可動にフローティング支持されることとなる。
以上のフローティング支持された支持台枠６６は、図１３、図１４に示すように前後に配設されている。
以上の支持台枠６６，６６間に旋回供給管２７の水平な中間部２７ａの前後寄りの部分を取付、支持する。
具体的には、図１５、図１６に示したように、前後の支持台枠６６，６６上に凹状の枕ブロック６５を夫々設置し、この上に旋回供給管２７の水平な中間部をＵ字ボルト６７でブロック６５上に締結する。
これにより、旋回供給管２７の水平な中間部２７ａの前後２箇所で支持台枠６６に取付、支持されることとなる。
【００６２】
図１３及び図１４に戻って説明する。
旋回供給管２７の水平な中間部２７ａの後部２７ｂは支持台車５０の後方に突出し、弯曲略々Ｌ型の曲がり管１２６，２２６を回転継手２６ａで対称的に連結した略Ｓ形のロータリージョイント２６の上部曲がり管１２６に接続し、下部曲がり管２２６は継手管２２７で接続装置７０を介して前記したクロス供給管２５に接続する。
ロータリージョイント２６は、前記したように、図で示した鉛直軸ａ回りに旋回（回転）自在である。
【００６３】
旋回供給管２７の先部２７ｃはＴ形管４０の上流部４０ａを接続し、Ｔ形管４０は中間部に下方に開口した原料供給口４０ｂ（原料出口。前記の符号２８）を有し、上流部にバルブ４１を内装している。
原料供給口４０ｂに前記したようにフレキシブルチューブの上流端部を結着し、該チューブの下流端部をタンク１０の原料入口１１に連通し、原料を当該タンクに供給し、充填する。
【００６４】
ところで、旋回供給管２７の最下流部を構成するＴ形管４０の該供給管と軸線が一致する下流端部４０ｃを、囲枠部材４２で支持され、ハンドル４３の操作で開閉される蓋板４４で閉塞する。
上述したように、醤油原料を発酵タンクに分配、供給し、充填するものであるので、配管内に澱等が付着したりし、洗浄する必要がある。そこで、配管内にスポンジボール等の洗浄ボールを高圧空気で通し、旋回供給管２７下流端の蓋板４４を図１３のように開蓋しておき、配管内を流通、移送される洗浄ボールを管外に排出し、配管内を洗浄するようにした。
【００６５】
また、前記旋回供給管２７と原料入口１１との間に、支持台４５を設け、その上部を旋回供給管２７の前半部２７ｃに固定支持し、その下部に床面３ａに対する固定手段を設ける。
固定手段は、前記したように、旋回供給管２７の先部２７ｃの一部を、ストッパ装置を構成する支持台４５の上部で支持し、吸磁性体プレート４５ａをタンクの原料入口１１の床面３ａの所定箇所に設け、一方、支持台４５の下端部にマグネット４５ｂを配設し、マグネット４５ｂを利用して支持台車５０を含む旋回供給管２７を位置決め、固定するようにした。
尚、図１５で示した６８は、支持台車５０の移動を行なわせるエアーベアリング５４の高圧空気吐出を調整する縦向きの調整ハンドルである。この調整ハンドル６８を操作し、エアー流路を狭めるか、閉鎖することにより、上下方向にフローティングが固定され、配管の振動、ブレが解消されることは前述の通りである。
【００６６】
以上においては、図５、図６や図７に従って、ロータリージョイントを含む旋回供給管２７をこれの上流側の配管（クロス供給管、曲がり管等）とを接続する場合、上流側の配管の接続部のレベルと、旋回供給管２７の接続部（図示例では継手管２２７）のレベルとを一致させて接続する。
このレベリング調整は、操作ハンドル５８を回転操作することで中間台枠５７が上下動し、双方のレベルを一致させる。
【００６７】
ところで、エリアＺ１〜Ｚ３において、Ａ〜Ｃ，Ｄ〜Ｆのタンクの原料入口の旋回供給管の供給口４０ｂを一致させるために支持台車５０を旋回移動等させる。
一方、前記したようにタンク１０…の原料入口１１…が設置された床面３ａは、床面洗浄のために排水勾配を有する。
従って、旋回供給管２７を水平中間部２７ａで支持する支持台車５０は床面の傾斜に従って微少なりとも上下に移動することとなる。これにより、鉛直軸回りに旋回自在（回転自在）とした、ロータリージョイント部分に過大な外力が作用することとなる。
【００６８】
ところで、支持台車５０内に支持された旋回供給管２７は、支持台車５０の固定の口形枠部５２内に設置された中間台枠５７内に、前記したようにガイド杆５９，５９，６０，６０及びコイルバネ６２，６２，６４，６４で支持台枠６６を介してフローティング支持されており、支持台車の固定側が上下動しても、コイルバネによる弾性支持で固定側の上下動は吸収される。
従って、支持台枠６６の支持台車５０の基台側、中間台枠５７に対するフローティング支持により床面３ａの傾斜に起因する上下動を吸収し、旋回供給管の高さを一定に維持することができる。この結果、ロータリージョイント２６部分への過大な外力が作用することを防止し、床面３ａの排水勾配の影響を無くし、円滑な分配供給作動を保障することができる。
【００６９】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は醤油原料の発酵タンクへの分配、供給に限られず、各種食品の原料から中間製品をタンクで製造する場合等に用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、醤油醸造設備において、醤油諸味を収容した原料供給源の原料を、建家内に配設した複数の大型発酵タンク等の原料受入れタンクのここに分配供給する装置として好適である。また、周油諸味以外に、粉体、粒状体、液体、スラリー、ペースト、粘性液体またはそれらの混和物を、建家内に配設した複数の大型タンク等の原料受入れタンクのここに分配供給する装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る原料の分配供給装置の一例としての説明的斜視図である。
【図２】本発明に係る原料の分配供給装置の一例としての平面図である。
【図３】図２の３−３線断面図である。
【図４】タンクの原料入口に対し、旋回供給管の供給口と適合させ、順次原料を供給する作動を示す説明的平面図であり、原料供給状態の説明図である。
【図５】クロス供給管を取り外して旋回供給管をクロス方向に移動させる説明図である。
【図６】クロス供給管を取り外し、旋回供給管をクロス方向に移動させ、次工程の原料供給作動を示す説明図である。
【図７】長手供給管を取り外して旋回供給管を長手方向に移動させ、次工程の原料供給作動を示す説明図である。
【図８】クロス供給管の移動機構を示す側面図である。
【図９】長手供給管の移動機構を示す側面図である。
【図１０】クロス供給管、長手供給管等のパイプの接続装置の分離状態の斜視図である。
【図１１】図１０の縦断側面図である。
【図１２】接続装置の接続状態の縦断側面図である。
【図１３】旋回供給管及びこれを支持する移動自在な支持台車を示す図の斜視図である。
【図１４】図１３の側面図である。
【図１５】図１４の１５−１５線断面図である。
【図１６】図１５の要部で、フローティング機構の説明図である。
【符号の説明】
【００７２】
１…建家、  ３…床、  ３ａ…床面、１０…原料受入れタンク、  １１…原料入口、  １２…蓋、  １６…供給主管、  ２０…配管、  ２３…長手供給管、  ２５…クロス供給管、  ２６…ロータリージョイント、２７…旋回供給管、  ２７ａ…旋回供給管の水平部、  ３０，３３…パイプの移動機構、４５…支持台、  ４５ａ，４５ｂ…固定手段である吸磁性体及びマグネット、  ５０…支持台車、  ５４…エアーベアリング、  ５５…補助車、  ５７…中間台枠、５９，６０，６２，６４…フローティング機構、６６…支持台枠  、７０…配管の接続装置、ａ…鉛直軸、  ｂ…軌跡。
【図１】
2006006140.tif 000003
【図２】
2006006140.tif 000004
【図３】
2006006140.tif 000005
【図４】
2006006140.tif 000006
【図５】
2006006140.tif 000007
【図６】
2006006140.tif 000008
【図７】
2006006140.tif 000009
【図８】
2006006140.tif 000010
【図９】
2006006140.tif 000011
【図１０】
2006006140.tif 000012
【図１１】
2006006140.tif 000013
【図１２】
2006006140.tif 000014
【図１３】
2006006140.tif 000015
【図１４】
2006006140.tif 000016
【図１５】
2006006140.tif 000017
【図１６】
2006006140.tif 000018