(57)【要約】【課題】本発明は、電子装置の表示部に用いられる液晶表示装置に関し、冷却機能に優れ、高輝度で色再現性に優れた小型で狭額縁な液晶表示装置を提供することを目的とする。【解決手段】液晶表示装置１は、長辺側端部が折り曲げられて形成された立ち上がり部８を備えた背面フレーム７と、背面フレーム７に熱的に接触するヒートシンク２７とを有している。これにより、ＬＥＤ１１で発生した熱を効率よく放熱できる。また、液晶表示装置１は、データ基板２３と制御基板２９とに分割された液晶表示パネル駆動回路を有している。データ基板２３を液晶表示装置１の側面に配置し、制御基板２９をヒートシンク２７側に配置することにより、液晶表示装置１は小型で狭額縁な構造になる。【選択図】図３
2006267936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周囲の少なくとも一部に立ち上がり部を備えた背面フレームと、前記背面フレームに対向配置された前面フレームとを有するフレーム部材と、
対向配置された基板間に液晶を封止した液晶表示パネルと、
前記立ち上がり部に配置された光源と、
前記光源の光を前記液晶表示パネルに導く導光体と、
前記導光体からの出射光を有効利用するための反射シートと、
前記出射光の出射方向を制御する拡散部材と、
光学シートと、
前記液晶表示パネル、前記光源、前記導光体、前記反射シート、前記拡散部材及び前記光学シートを前記フレーム部材と協働して保持して収納する化粧カバーと、
前記液晶表示パネルを駆動する液晶表示パネル駆動回路と、
前記光源に電源を供給して駆動する光源駆動電源と
を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
請求項１記載の液晶表示装置において、
前記反射シートと、前記導光体と、前記拡散部材と、前記光学シートと、前記液晶表示パネルとは、前記背面フレームの上面に配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
前記反射シート及び前記導光体は、前記背面フレームと前記前面フレームとで挟持されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記導光体の光射出面側に空間部が設けられており、
前記空間部を介して前記光射出面側には、前記拡散部材と前記光学シートと前記液晶表示パネルとが配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネル駆動回路と前記光源駆動電源とは、前記背面フレームに配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームは、熱伝導率の大きい材質で形成されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記立ち上がり部は、凹状部を有し、
前記凹状部の一部に前記光源を実装した光源モジュールが配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームに配設されたヒートシンクをさらに有すること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項８記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源に接続された光源用配線は、前記ヒートシンクと前記背面フレームとの間に配設されて前記光源が配置されていない前記背面フレームの端部に引き出されて前記光源に接続されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項９記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームは、コネクタ及び前記光源用配線を保護する保護用突起部を前記光源用配線の取り出し部に有していること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネル駆動回路は、前記液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装されたデータ基板と、制御回路が実装されて前記データ基板と分割された制御基板とを有すること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記前面フレームと協働して前記拡散部材及び前記光学シートを挟持するＬ字状部材を有すること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の液晶表示装置において、
前記Ｌ字状部材は、前記前面フレームに圧入可能としたこと
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の液晶表示装置において、
前記Ｌ字状部材は、段付け部を有し、
前記段付け部にゴムスペーサが貼付されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記光源の光を検出する光センサを有すること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１６】
請求項１５記載の液晶表示装置において、
前記光センサは、前記背面フレームのほぼ中央部に配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載の液晶表示装置において、
前記光センサは、前記光源駆動電源に取り付けられていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１８】
請求項１７記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源は、前記背面フレームに固着するための固着手段を前記光センサの取り付け位置近傍に有していること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項１９】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源は、前記背面フレームのほぼ中央部に配置されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【請求項２０】
請求項１乃至１８のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源は、前記背面フレームの外周囲近傍に配置されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置の表示部に用いられる液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
市場に流通しているバックライトユニットの大部分は光源に冷陰極管が用いられているが、ＬＥＤを採用したバックライトユニットも開発されている。ＬＥＤを光源としたバックライトユニットを用いた液晶表示装置はＰＤＡや携帯電話機器等の小型電子装置に搭載されている。ところで、近年、自己冷却機能を有する高輝度のパワーＬＥＤが開発されている。パワーＬＥＤを光源に使用したバックライトユニットが搭載されたモニタ装置用の大画面液晶表示装置は展示会等で発表されている。
【特許文献１】特開２００２−０４０４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
冷陰極管を使用したバックライトユニット及びそれを備えた液晶表示装置は色再現性に限界がある。また、近年では、環境問題に対する意識が高まっており、水銀を使用した冷陰極管は好ましくない状況にある。さらに、冷陰極管は衝撃に弱く割れる可能性もある。またさらに、冷陰極管を駆動するためには、数千ボルトもの高電圧が必要であり危険でもある。近年では、冷陰極管に代わるバックライトユニットの光源として、ＬＥＤが注目されている。ＬＥＤは割れ難く、低電圧で駆動でき、さらに、水銀を使用していないので環境にやさしい部品である。このように、ＬＥＤは冷陰極管の欠点を補うことができる。ＰＤＡや携帯電話機器等の小型電子装置では、ＬＥＤを光源としたバックライトユニットを有する液晶表示装置が採用されて製品化されている。
【０００４】
ＬＥＤの発光量は流れる電流量にほぼ比例する。しかし、ＬＥＤはチップ型部品であり大きな電流を流し難いので、発光量に限界がある。モニタ装置やノートパソコン用途の液晶表示装置は大画面で高輝度であることが必要とされるので、ＬＥＤはこれらの液晶表示装置のバックライトユニットの光源として不向きである。ところが、近年、自己冷却機能を有する高輝度のパワーＬＥＤが開発されており、これを光源に使用したバックライトユニットを搭載した大画面のモニタ装置用液晶表示装置も開発されつつある。しかし、自己冷却機能を有するＬＥＤであっても、それだけでは冷却機能は不十分であり、他の冷却手段が必要不可欠な状況にある。特に小型化、狭額縁化が要求されるモニタ装置用及びノートパソコン用のバックライトユニットの光源の冷却は困難である。例えば、ファンによる強制空冷では、バックライトユニットが大型化してしまう。さらに、ファンの故障又はフィルタの目詰まり等により、交換や清掃に多大な労力を必要とする。一方、液冷の場合には、冷媒が必要となり、液漏れが発生する可能性を有している。水以外の冷媒が採用されていると、液漏れは環境問題に発展する可能性を有している。
【０００５】
本発明の目的は、冷却機能に優れ、高輝度で色再現性に優れた小型で狭額縁な液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、外周囲の少なくとも一部に立ち上がり部を備えた背面フレームと、前記背面フレームに対向配置された前面フレームとを有するフレーム部材と、対向配置された基板間に液晶を封止した液晶表示パネルと、前記立ち上がり部に配置された光源と、前記光源の光を前記液晶表示パネルに導く導光体と、前記導光体からの出射光を有効利用するための反射シートと、前記出射光の出射方向を制御する拡散部材と、光学シートと、前記液晶表示パネル、前記光源、前記導光体、前記反射シート、前記拡散部材及び前記光学シートを前記フレーム部材と協働して保持して収納する化粧カバーと、前記液晶表示パネルを駆動する液晶表示パネル駆動回路と、前記光源に電源を供給して駆動する光源駆動電源とを有することを特徴とする液晶表示装置によって達成される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、冷却機能に優れ、高輝度で色再現性に優れた小型で狭額縁な液晶表示装置が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施の形態による液晶表示装置について図１乃至図１４を用いて説明する。まず、本実施の形態による液晶表示装置の概略構成について図１及び図２を用いて説明する。図１（ａ）は、液晶表示装置１を表示画面側から見た斜視図であり、図１（ｂ）は、液晶表示装置１を表示画面の裏面側（背面側）から見た斜視図である。図２は、液晶表示装置１の分解斜視図である。図１及び図２に示すように、液晶表示装置（液晶表示ユニット）１は、対向配置された２枚の基板間に液晶を封止した液晶表示パネル３と、液晶表示パネル３の背面に配置されたバックライトユニット５とを有している。バックライトユニット５の光源には、自己冷却機能を有する高輝度のパワーＬＥＤ１１が用いられている。また、バックライトユニット５はＬＥＤ１１が導光板１５の側面に配置されたサイドエッジタイプ構造を有している。
【０００９】
フレーム部材は背面フレーム７と前面フレーム１７とを有している。背面フレーム７は長辺側端部が折り曲げられて形成された立ち上がり部８を有している。本実施の形態では、立ち上がり部８は背面フレーム７の長辺側の両方に形成されているが、背面フレーム７の外周囲の少なくとも一部（４つの辺の少なくとも１辺）に形成されていてもよい。図２において破線で示すように、２つの立ち上がり部８の対向面側には、薄板長方形状に形成されて複数のＬＥＤ１１が実装されたＬＥＤモジュール（光源モジュール）９が配設されている。
【００１０】
背面フレーム７と前面フレーム１７との間には、ＬＥＤ１１から出射した光を液晶表示パネル３に導く導光体１５、導光体１５からの出射光を有効利用するために用いられる２枚の反射シート１３とが配置されている。導光板１５及び液晶表示パネル３の間には、ＬＥＤ１１からの出射光の出射方向を制御する拡散部材１９と、３枚の光学シート２１とが配設されている。光学シート２１は、面内の同一点において、異なる角度で進む光を混合して角度的に配向し直すことにより、面内で照明光色と照明光量を均一にする機能を有している。液晶表示パネル３の長手方向の一側面には、液晶表示パネル３を駆動する複数のドライバＩＣ２４が実装されたデータ基板２３が配置されている。
【００１１】
液晶表示パネル３の表示画面側には化粧カバー２５が配置されている。化粧カバー２５は、液晶表示パネル３、光源モジュール９、導光体１５、反射シート１３、拡散部材１９及び光学シート２１をフレーム部材と協働して保持して収納している。
【００１２】
背面フレーム７はアルミニウム材料等の相対的に熱伝導率の大きい材質で形成されている。図１（ｂ）に示すように、液晶表示装置１の背面側には、背面フレーム７と熱的に接触するヒートシンク２７が配設されている。背面フレーム７のＬＥＤモジュール９の取り付け位置近傍には、ねじ穴等の固着手段（不図示）が設けられている。液晶表示装置１は、当該固着手段を用いることによりモニタ装置（外部機器）等のフレーム部と固着できるようになっている。
【００１３】
ヒートシンク２７は液晶表示装置１の短手方向に延伸する複数の放熱フィン２８を有している。図１（ｂ）において、ヒートシンク２７は中央部及び中央部上側に放熱フィン２８が形成されていない領域を有している。当該中央部の領域には、ＬＥＤ１１に電源を供給して駆動するＬＥＤ駆動電源（光源駆動電源）３１が取り付けられ、当該中央部上側の領域には、ドライバＩＣ２４を制御する制御回路が実装された制御基板２９が取り付けられている。液晶表示パネル駆動回路は制御基板２９とデータ基板２３（図２参照）とに分割されている。
【００１４】
また、液晶表示装置１は、バックライトユニット５の光を検出して輝度及び色度を制御する光センサ（不図示）が背面フレーム７のほぼ中央部に配設されている。
【００１５】
以上の通り、本実施の形態による液晶表示装置１は、自己冷却機能を有する高輝度のパワーＬＥＤ１１を光源に用いたバックユニットライト５を有している。このため、高輝度で色再現性に優れ、水銀を使用しない環境にやさしい液晶表示装置１が達成できる。また、バックライトユニット５はサイドエッジタイプ構造であるため、薄型の液晶表示装置１が達成できる。また、背面フレーム７はアルミニウム材料等の相対的に熱伝導率の大きい材質で形成されている。さらに、背面フレーム７にはヒートシンク２７が熱的に接触して配設されているので、液晶表示装置１はＬＥＤ１１で発生した熱を効率よく空気中に放出できる。このため、放熱用のファンが不要になり小型の液晶表示装置１が達成できる。
【００１６】
また、背面フレーム７のＬＥＤ１１の取り付け位置近傍にねじ穴等の固着手段を設けて、モニタ装置等のフレーム部と固着可能とすることにより、液晶表示装置１の冷却機能が一層向上される。また、液晶表示パネル駆動回路をデータ基板２３と制御基板２９とに分割して、制御基板２９のみをヒートシンク２７側に配置することにより、放熱フィン２８が形成されていない面積を小さくすることができる。これにより、狭額縁でヒートシンク２７の体積をより大きくすることが可能となり、液晶表示装置１の冷却機能が向上される。また、バックライトユニット５の光を検出して輝度及び色度を制御する光センサと、ＬＥＤ駆動電源３１を背面フレーム７のほぼ中央部に配設することにより、色再現性に優れた液晶表示装置１が達成できる。
【００１７】
以下、本実施の形態による液晶表示装置について、実施例を用いてより具体的に説明する。
【００１８】
（実施例）
本実施例による液晶表示装置について図３乃至図１４を用いて説明する。図３は、図１の仮想線Ａ−Ａで切断した液晶表示装置１の断面を示している。図３に示すように、背面フレーム７の立ち上がり部８には凹状部３７が形成されている。立ち上がり部８の導光板１５側には、ＬＥＤモジュール９が配置されている。ＬＥＤモジュール９は複数のＬＥＤ１１と、複数のＬＥＤ１１が実装される回路基板５１とを有している。凹状部３７の一部にＬＥＤモジュール９を配置することにより、ＬＥＤ１１と導光体１５との位置出しが容易にできるようになっている。データ基板２３は立ち上がり部材８と化粧カバー２５との間に配置されている。データ基板２３はＦＰＣ３３を介して制御基板２９と電気的に接続されている。
【００１９】
拡散部材１９はヤング率の高い材料で形成されている。拡散部材１９と導光板１５との間には、前面フレーム１７の厚さ分だけ空間部３５が形成されている。例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のＬＥＤが用いられている場合に、各ＬＥＤから出射したＲ光、Ｇ光及びＢ光は導光板１５及び空間部３５で混合して、光学シート４１から所定の白色光が出射される。
【００２０】
図４は、図１の仮想線Ｂ−Ｂで切断した液晶表示装置１の断面を示している。図４（ａ）は、仮想線Ｂ−Ｂの切断部の断面を示し、図４（ｂ）は、液晶表示パネル３側の角部を拡大して示している。図４（ａ）に示すように、背面フレーム７と前面フレーム１７とはねじ４４で固着されており、両フレーム７、１７が反射シート１３及び導光体１５を挟持する構造になっている。
【００２１】
図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、導光体１５の光射出面側には空間部３５が設けられている。空間部３５の導光体１５と面する面の反対側の面に拡散部材１９と光学シート２１とがこの順に配設されている。拡散部材１９及び光学シート２１は、前面フレーム１７とＬ字状部材３９とで挟持されている。Ｌ字状部材３９の一部は前面フレーム１７に圧入されて固定されている。図４（ｂ）に示すように、Ｌ字状部材３９は段付け部３９ａを有している。段付け部３９ａの凹状部の液晶表示パネル３側にはゴムスペーサ４１が貼付されている。これにより、ゴムスペーサ４１のズレを防止することができる。また、Ｌ字状部材３９を板金曲げ加工で製造することにより光学シート２１と接する角部が曲面になるので、光学シート２１に傷が付くのを防止できる。
【００２２】
図５は、ヒートシンク２７側から見た液晶表示装置１の詳細斜視図である。図６は、比較例としての従来の液晶表示装置をヒートシンク４７側から見た状態の斜視図である。液晶表示装置１はデータ基板２３と制御基板２９とに分割された液晶表示パネル駆動回路を有している。このため、データ基板２３は薄板長方形状に形成できる。このため、データ基板２３と制御基板２９とをＦＰＣ３３で接続してデータ基板２３をバックライトユニット５の側面部に配置し、図５に示すように、制御基板２９をヒートシンク２７側に折り返して配置することができる。これにより、液晶表示装置１の狭額縁化を図ることができる。
【００２３】
図６に示すように、従来の液晶表示パネル駆動回路４５がヒートシンク４７側に折り返されて配置される。ところで、液晶表示パネル駆動回路４５はデータ基板と制御基板とが一体化されているので比較的大きくなる。このため、液晶表示パネル駆動回路４５がヒートシンク４７の総面積を占める割合は大きくなる。液晶表示パネル駆動回路４５が配置される位置には放熱フィンを形成できないため、従来の液晶表示装置では、ヒートシンク４７によって十分に熱を放熱することが困難になる。
【００２４】
これに対し、図５に示すように、本実施例の液晶表示装置１は、データ基板２３と制御基板２９とが分割された液晶表示パネル駆動回路を有している。このため、ヒートシンク２７側に折り返されて液晶表示装置１の背面側に配置される制御基板２９の大きさは従来の液晶表示パネル駆動回路４５に比べて小さくなる。従って、制御基板２９がヒートシンク２７の総面積を占める割合は従来の液晶表示装置に比べて小さくなる。これにより、放熱フィン２８の形成面積は従来の液晶表示装置に比べて大きくなる。このように、液晶表示装置１は放熱フィン２８の体積を大きくすることが可能となり、ヒートシンク２７の冷却機能が向上される。
【００２５】
さらに、ヒートシンク２７に固着用のねじ穴４３を設けて液晶表示装置１をモニタ装置等（不図示）に取り付けるためのマウント穴とすることにより、ＬＥＤ１１（図５では不図示）で発生した熱の一部をモニタ装置側で放熱できる。これにより、液晶表示装置１の冷却機能が向上される。また、本実施例では、ヒートシンク２７は押出成形のため、ヒートシンク２７Ｌ、２７Ｒと左右分割して形成されているが、アルミダイカスト等で左右一体化して熱の均一化を図ることも可能である。
【００２６】
図７は、背面フレーム７からヒートシンク２７を取り外した状態の分解斜視図である。図７では、ヒートシンク２７は背面フレーム７の左側に配置される左側ヒートシンク２７Ｌのみが示されている。図８は、図７の仮想円Ａを拡大して示している。図７に示すように、不図示の光源駆動電源に接続されるＬＥＤ用配線（光源用配線）５３はヒートシンク２７と背面フレーム７との間に配設されている。背面フレーム７に対向するヒートシンク２７Ｌの対向面には凹部４９が形成されており、ＬＥＤ用配線５３は凹部４９を配線されてＬＥＤモジュール９が配置されていない背面フレーム７の端部（短辺側）に引き出されている。ＬＥＤ用配線５３は背面フレーム７の短辺に沿って配設されてＬＥＤモジュール９に接続されている。
【００２７】
ところで、ＬＥＤ用配線５３を背面フレーム７の左右の中間付近（長辺の中央付近）から引き出す構造にすると、背面フレーム７にＬＥＤ用配線５３を通すための穴を設ける必要がある。このため、当該穴が背面フレーム７の立ち上がり部８の熱の均一化を崩し、しいてはＬＥＤモジュール９の左右方向の熱の均一化を崩してしまう要因となる。これにより、ＬＥＤ１１の発光ばらつきや寿命ばらつきが生じてしまう。しかし、本実施例では、背面フレーム７にＬＥＤ用配線５３を通すための穴を設ける必要がないので、ＬＥＤモジュール９の熱の均一化を維持することができる。
【００２８】
図８に示すように、立ち上がり部８に接触させて背面フレーム７の角部に突起部５５が配置されている。ＬＥＤ用配線５３及びＬＥＤ用配線５３に接続されたコネクタ５７は、突起部５５で保護されている。
【００２９】
図９は、ヒートシンク２７側から見た液晶表示装置１を示している。図９（ａ）乃至図９（ｃ）に太矢印で示すように、ＬＥＤ駆動電源３１で発生した熱は煙突効果により上昇してしまう。このため、熱発生の要因の１つであるＬＥＤ駆動電源３１が背面フレーム７の中央部に位置していると、液晶表示装置１は長辺側の中央部の温度が高くなる傾向にある。そこで、図９（ａ）に示すように、ＬＥＤ駆動電源３１を左右に分割して両端部よりに配置することにより、液晶表示装置１の長辺側中央部の温度が高くなるのを抑制することができる。また、ＬＥＤ駆動電源３９を分割せずに、長辺側中央部に対して右より又は左よりに配置してもよい。
【００３０】
液晶表示装置１の上部は下部に比べて温度が高い傾向にある。そこで、図９（ｂ）に示すように、ＬＥＤ駆動電源３９を下部に配設することにより、液晶表示装置１上部がＬＥＤ駆動電源３９の熱の影響を受け難くすることができる。
【００３１】
さらに、熱が上昇する性質を利用して、図９（ｃ）に示すように、ＬＥＤ駆動電源３１を液晶表示装置１の上部に配設することにより、ＬＥＤ駆動電源３１で発生した熱を液晶表示装置１上部から外部により早く逃がすことができる。
【００３２】
図１０は、ＬＥＤから出射した光を検出するカラーセンサ（光センサ）５９を備えた液晶表示装置１の要部斜視図である。図１０（ａ）は、背面フレーム７からＬＥＤ駆動電源３９を取り外した状態の分解斜視図である。図１０（ｂ）は、ＬＥＤ駆動電源３９に光センサ５９を取り付けた状態の斜視図である。図１０（ａ）に示すように、カラーセンサ５９は、背面フレーム７のほぼ中央部に配設されている。背面フレーム７のほぼ中央部にはカラーセンサ５９より若干小さい光検出用孔部６１が形成されている。立ち上がり部８に配設されたＬＥＤ（不図示）の出射光は光検出用孔部６１から射出され、この射出光をカラーセンサ５９で検出することにより、液晶表示装置１の輝度及び色度が制御できるようになっている。
【００３３】
図１０（ｂ）に示すように、カラーセンサ５９はＬＥＤ駆動電源３９に取り付けられており、検出信号を早期にＬＥＤ駆動電源３９にフィードバックできるようになっている。カラーセンサ５９の配置位置は１／１０ｍｍ単位の精度が必要である。このため、熱によるＬＥＤ駆動電源３９を構成するプリント回路基板（ＰＣＢ）の反りも無視することはできない。そこで、図１０（ａ）に示すように、ＬＥＤ駆動電源３９にカラーセンサ５９を取り付けるためのねじ穴６３近傍に別のねじ穴６５を形成してＬＥＤ駆動電源３９を背面フレーム７にねじ止めすることにより、カラーセンサ５９がＬＥＤ駆動電源３９のＰＣＢの反りの影響を極力受けないようにすることができる。
【００３４】
図１１は、ヒートシンク２７側から見た液晶表示装置１の斜視図である。図１２は、図１１の仮想円Ａ、Ｂをそれぞれ拡大して示している。図１２（ａ）は、図１１の仮想円Ａを拡大して示し、図１２（ｂ）は、図１１の仮想円Ｂを拡大して示している。図１１及び図１２に示すように、ＬＥＤモジュール９（図１１及び図１２では不図示）が取り付けられている背面フレーム７の両長辺側であって端部近傍に複数のねじ穴６３（固着手段）が形成されている。液晶表示装置１はねじ穴６３を用いてモニタ装置等のフレーム部と固着することができる。モニタ装置の筐体に実装された際には、液晶表示装置１の冷却手段（ヒートシンク２７）だけでなく、モニタ装置の筐体に熱を伝えて空気中に熱を放出できる。これにより、液晶表示装置１の冷却能力の向上を図ることができる。
【００３５】
図１３は、ねじ穴６３を用いて液晶表示装置１にモニタ装置のシャーシ７１を取り付けた状態を示している。図１３（ａ）は、液晶表示装置１を背面側から見た状態の斜視図である。図１３（ｂ）は、図１３（ａ）の仮想線Ａ−Ａで切断した断面を拡大して示している。図１４は、モニタ装置を背面側から見た状態の斜視図である。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、背面フレーム７とモニタ装置のシャーシ７１とは、ねじ穴６９にねじ７３を螺合させて固着されている。これにより、背面フレーム７とシャーシ７１とを熱的に接触させることができるので、液晶表示装置１で発生した熱を効率よくモニタ装置に伝導させることができる。
【００３６】
以上説明したように、本実施例によれば、液晶表示装置１は冷却機能に優れているので、光源に高輝度パワーＬＥＤ１１を用いることができる。これにより、液晶表示装置１は光を有効に利用して高輝度で色再現性に優れた表示特性を達成できる。さらに、液晶表示装置１は放熱用のファンを必要としないため小型で狭額縁の構造にすることができる。またさらに、液晶表示装置１は水銀を用いた冷陰極管を使用しないので環境問題に対しても十分に対応することができる。  
【００３７】
以上説明した本実施の形態による液晶表示装置は、以下のようにまとめられる。
（付記１）
外周囲の少なくとも一部に立ち上がり部を備えた背面フレームと、前記背面フレームに対向配置された前面フレームとを有するフレーム部材と、
対向配置された基板間に液晶を封止した液晶表示パネルと、
前記立ち上がり部に配置された光源と、
前記光源の光を前記液晶表示パネルに導く導光体と、
前記導光体からの出射光を有効利用するための反射シートと、
前記出射光の出射方向を制御する拡散部材と、
光学シートと、
前記液晶表示パネル、前記光源、前記導光体、前記反射シート、前記拡散部材及び前記光学シートを前記フレーム部材と協働して保持して収納する化粧カバーと、
前記液晶表示パネルを駆動する液晶表示パネル駆動回路と、
前記光源に電源を供給して駆動する光源駆動電源と
を有することを特徴とする液晶表示装置。
（付記２）
付記１記載の液晶表示装置において、
前記反射シートと、前記導光体と、前記拡散部材と、前記光学シートと、前記液晶表示パネルとは、前記背面フレームの上面に配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記３）
付記１又は２に記載の液晶表示装置において、
前記反射シート及び前記導光体は、前記背面フレームと前記前面フレームとで挟持されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記４）
付記１乃至３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記導光体の光射出面側に空間部が設けられており、
前記空間部を介して前記光射出面側には、前記拡散部材と前記光学シートと前記液晶表示パネルとが配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記５）
付記１乃至４のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネル駆動回路と前記光源駆動電源とは、前記背面フレームに配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記６）
付記１乃至５のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームは、熱伝導率の大きい材質で形成されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記７）
付記６記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームは、アルミニウム材料で形成されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記８）
付記１乃至７のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記立ち上がり部は、凹状部を有し、
前記凹状部の一部に前記光源を実装した光源モジュールが配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記９）
付記８記載の液晶表示装置において、
前記凹状部は、前記光源と前記導光体との位置出しを可能としていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１０）
付記１乃至９のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームに配設されたヒートシンクをさらに有すること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１１）
付記１０記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネル駆動回路は、前記ヒートシンクの放熱フィンが形成されていない場所に取り付けられていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１２）
付記１０又は１１に記載の液晶表示装置において、
前記ヒートシンクは、固着用のねじ穴を有し、
前記ねじ穴は、外部機器に取り付けるためのマウント穴であること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１３）
付記１０乃至１２のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源に接続された光源用配線は、前記ヒートシンクと前記背面フレームとの間に配設されて前記光源が配置されていない前記背面フレームの端部に引き出されて前記光源に接続されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１４）
付記１０乃至１３のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記ヒートシンクは、左右一体化されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１５）
付記１３又は１４に記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームは、コネクタ及び前記光源用配線を保護する保護用突起部を前記光源用配線の取り出し部に有していること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１６）
付記１乃至１５のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記背面フレームは、前記光源の取り付け位置近傍に外部機器のフレーム部に固着できるように固着手段を有していること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１７）
付記１６記載の液晶表示装置において、
前記固着手段は、ねじ穴であること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１８）
付記１乃至１７のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記液晶表示パネル駆動回路は、前記液晶表示パネルを駆動するドライバＩＣが実装されたデータ基板と、制御回路が実装されて前記データ基板と分割された制御基板とを有すること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記１９）
付記１乃至１８のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記前面フレームと協働して前記拡散部材及び前記光学シートを挟持するＬ字状部材を有すること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２０）
付記１９記載の液晶表示装置において、
前記Ｌ字状部材は、前記前面フレームに圧入可能としたこと
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２１）
付記１９又は２０に記載の液晶表示装置において、
前記Ｌ字状部材は、段付け部を有し、
前記段付け部にゴムスペーサが貼付されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２２）
付記１９乃至２１のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記Ｌ字状部材は、板金曲げ加工で形成されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２３）
付記１乃至２２のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記光源の光を検出する光センサを有すること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２４）
付記２３記載の液晶表示装置において、
前記光センサは、前記背面フレームのほぼ中央部に配設されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２５）
付記２３又は２４に記載の液晶表示装置において、
前記光センサは、前記光源駆動電源に取り付けられていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２６）
付記２５記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源は、前記背面フレームに固着するための固着手段を前記光センサの取り付け位置近傍に有していること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２７）
付記１乃至２６のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源は、前記背面フレームのほぼ中央部に配置されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２８）
付記１乃至２６のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
前記光源駆動電源は、前記背面フレームの外周囲近傍に配置されていること
を特徴とする液晶表示装置。
（付記２９）
付記１乃至２６のいずれか１項に記載の液晶表示装置において、
２つの前記光源駆動電源を有し、
前記光源駆動電源は、前記背面フレームの対向する端部近傍にそれぞれ配置されていること
を特徴とする液晶表示装置。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施の形態による液晶表示装置１の斜視図である。
【図２】本発明の一実施の形態による液晶表示装置１の分解斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の断面図である。
【図５】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の斜視図である。
【図６】比較例としての従来の液晶表示装置の斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の分解斜視図である。
【図８】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１であって、図７の仮想円Ａを拡大して示す図である。
【図９】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の背面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の斜視図である。
【図１１】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の斜視図である。
【図１２】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１であって、図１１の仮想円Ａ、Ｂを拡大して示す図である。
【図１３】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１の斜視図である。
【図１４】本発明の一実施の形態の実施例による液晶表示装置１を搭載したモニタ装置の斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  液晶表示装置
３  液晶表示パネル
５  バックライトユニット
７  背面フレーム
８  立ち上がり部
９  ＬＥＤモジュール
１１  ＬＥＤ
１３  反射シート
１５  導光板
１７  前面フレーム
１９  拡散部材
２１  光学シート
２３  データ基板
２４  ドライバＩＣ
２５  化粧カバー
２７、４７  ヒートシンク
２７Ｌ  左側ヒートシンク
２７Ｒ  右側ヒートシンク
２８  放熱フィン
２９  制御基板
３１  ＬＥＤ駆動電源
３３  ＦＰＣ
３５  空間部
３７  凹状部
３９  Ｌ字状部材
３９ａ  段付け部
４１  ゴムスペーサ
４３、６３、６５、６９  ねじ穴
４４、７３  ねじ
４５  液晶表示パネル駆動回路
４９  凹部
５１  回路基板
５３  ＬＥＤ用配線
５５  突起部
５７  コネクタ
５９  カラーセンサ
６１  光検出用孔部
７１  シャーシ
【図１】
2006267936.tif 000003
【図２】
2006267936.tif 000004
【図３】
2006267936.tif 000005
【図４】
2006267936.tif 000006
【図５】
2006267936.tif 000007
【図６】
2006267936.tif 000008
【図７】
2006267936.tif 000009
【図８】
2006267936.tif 000010
【図９】
2006267936.tif 000011
【図１０】
2006267936.tif 000012
【図１１】
2006267936.tif 000013
【図１２】
2006267936.tif 000014
【図１３】
2006267936.tif 000015
【図１４】
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