(57)【要約】【課題】素地となる所望形状の成形品を容易かつ低コストで得られるとともに、得られた成形品に漆の上塗り等を容易に行うことができる漆粘土およびこの漆粘土を用いた成形品の製造方法を提供することを目的としている。【解決手段】米糊を４０〜６０重量部、生漆を１５〜２５重量部、天然繊維を２〜４重量部、無機粉末を１００〜１５０重量部の割合で含む漆粘土を、所望形状に賦形する賦形工程と、賦形工程で得られた賦形物に含まれる漆を硬化させる賦形物硬化工程と、得られた硬化賦形物表面に露出する無機粉末を払い除いたのち、硬化賦形物表面に生漆を塗布する漆塗布工程とを備えることを特徴としている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性糊、生漆、天然繊維および無機粉末を少なくとも構成成分として含み、保形性を備えたことを特徴とする漆粘土。
【請求項２】
水性糊が米糊であって、無機粉末が地の粉または砥の粉である請求項１に記載の漆粘土。
【請求項３】
米糊を４０〜６０重量部、生漆を１５〜２５重量部、天然繊維を２〜４重量部、無機粉末を１００〜１５０重量部の割合で含む請求項２に記載の漆粘土。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の漆粘土を所望形状に賦形する賦形工程と、賦形工程で得られた賦形物に含まれる漆を硬化させる賦形物硬化工程と、得られた硬化賦形物表面に露出する無機粉末を払い除いたのち、硬化賦形物表面に生漆を塗布する漆塗布工程とを備えることを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項５】
漆粘土を型面に載せて押さえ型面形状を転写する工程を経て所望形状に賦形する請求項４に記載の成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漆粘土およびこの漆粘土を用いた成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
漆が素地の表面に塗布されて得られる漆器等の漆塗り製品の場合、素地として使用されている材料として、従来から、天然木、木質粉を樹脂に混合し、型内で成形したもの、プラスチック成形品、布、紙、皮革、ひも、糸、果物の皮、陶磁器製品、鉄等の金属製品、ガラス製品等様々なものが用いられている。
ところで、従来の上記のような素地を用いた場合、中塗りや上塗り前に、一般に、素地表面に素地を保護したり、素地のやせを防いだり、素地との密着を考慮するなどあとからの塗りの工程をしやすくするために多数の工程からなる下地処理をまず行う必要があり、製品完成までかなりの日数が必要になる。
【０００３】
たとえば、伝統漆器である素地として天然木を椀形状や重箱形状に加工した木製素地が用いられた根来塗りの場合、下地処理として、（１）木製素地に生漆をしみ込ませ、木製素地を強くする木地固め、（２）糊漆を用いて、使用の際に傷を受けやすいところに麻などの布を貼っておく布着せ、（３）錆と称される生漆と水と砥の粉の混合物を用いて布着せ工程で木製素地表面にはられた布の布目の小さな穴を埋める布目摺り、（４）地の粉、米粉および漆の混合物を塗布し、木製素地と布との段差を無くし、木製素地に少し肉付けをする地付け、（５）錆を塗布して表面を滑らかにする錆付け、（６）錆を塗布して細かい傷をなくす化粧錆、（７）錆付けした木製素地表面を、平らで滑らかになるように砥石を用いて砥ぐ作業（水研ぎ）、すなわち、下地研ぎ等の工程を実施するようになっている。
【０００４】
また、従来の伝統漆器の場合、（ａ）木製素地に気づかないほどのひびや傷があった、（ｂ）木製素地にふしがあり、こくそ（糊漆と木の粉）の処理を怠ってしまった、（ｃ）布着せ工程で布がしっかり木製素地に密着していなかった、（ｄ）布の繊維にしっかり漆が浸透していなかった、（ｅ）地付けに用いる糊漆の成分配合を間違えた、（ｆ）木製ヘラでの押さえ（下地工程ではへら付けと言って木製へらで下地付けをほとんど行う）がたらず、下地が木製素地に密着していなかった、（ｇ）錆付けの際の押さえがたらない、または、錆付けが厚過ぎた、（ｈ）布目摺りの際、錆を厚くしてしまった、または、漆が少なかった、（ｉ）錆付けの際、漆の量が少なかった等の下地処理での不具合が、漆器の使用中の破損の原因となることがあり、下地処理作業に熟練を要する。
【０００５】
さらに、従来から用いられている素地には、つぎのような問題がある。すなわち、天然木を用いた木製素地の場合、素地にひびや傷がいかないように天然木を切削するなど素地製作に熟練を要する。陶磁器製品、鉄等の金属製品、ガラス製品等を素地として用いる場合、素地製造に熟練を要するとともに、成形の際に高温にしなければならず、大掛かりな装置が必要でコストがかかる。木質粉を樹脂に混合し、型内で成形したもの、あるいは、プラスチック成形品を素地として用いる場合、一旦成形金型を作成すると同形のものの大量生産が可能であるが、多品種少量生産にはむかない。その他の材料の場合、立体的な漆塗り製品を製造しにくいという問題がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みて、素地となる所望形状の成形品を容易かつ低コストで得られるとともに、得られた成形品に漆の上塗り等を容易に行うことができる漆粘土およびこの漆粘土を用いた成形品の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の漆粘土（以下、「請求項１の漆粘土」と記す）は、水性糊、生漆、天然繊維および無機粉末を少なくとも構成成分として含み、保形性を備えたことを特徴としている。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の漆粘土（以下、「請求項２の漆粘土」と記す）は、請求項１の漆粘土において、構成成分が水性糊が水性糊、生漆、天然繊維および無機粉末のみからなり、米糊であって、無機粉末が地の粉または砥の粉であることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の漆粘土（以下、「請求項３の漆粘土」と記す）は、請求項２の漆粘土において、米糊を４０〜６０重量部、生漆を１５〜２５重量部、天然繊維を２〜４重量部、無機粉末を１００〜１５０重量部の割合で含むことを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の成形品の製造方法（以下、「請求項４の製造方法」と記す）は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の漆粘土を所望形状に賦形する賦形工程と、賦形工程で得られた賦形物に含まれる漆を硬化させる賦形物硬化工程と、得られた硬化賦形物表面に露出する無機粉末を払い除いたのち、硬化賦形物表面に生漆を塗布する漆塗布工程とを備えることを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の成形品の製造方法は、請求項４の製造方法において、漆粘土を型面に載せて押さえ型面形状を転写する工程を経て所望形状に賦形することを特徴としている。
【００１２】
無機粉末としては、特に限定されないが、たとえば、地の粉や砥の粉等の土、木炭粉（樫、うばめ樫、杉、ヒノキ、桜、欅等の炭粉）等が挙げられ、保水性を備える多孔質なものが好ましい。
また、無機粉末の粒子径は、特に限定されないが、９０メッシュの篩にパスする程度の粒径のものが好ましい。
【００１３】
水性糊としては、特に限定されないが、請求項２の漆粘土のように米糊等の天然素材を用いたものが好ましい。
水性糊の原料としては、米粉、小麦粉、ポリビニルアルコール等が挙げられ、米粉、小麦粉などの天然素材が好ましい。
【００１４】
天然繊維としては、麻、綿など、特に限定されないが、たとえば、コーヒー豆の麻袋などを細かく切断したものを用いるなど、廃品を用いても構わない。
特に限定されないが、天然繊維の長さは、１ｍｍ〜４ｍｍ程度が好ましく、天然繊維の太さは、１／１０ｍｍ〜１／４ｍｍ程度が好ましい。すなわち、繊維長さが長過ぎると、得られる素地の強度は得られるのであるが、素地の割れ等の補修等を行う際に素地割れ目がいびつになり補修が困難となる恐れがある。また、繊維の太さが太過ぎると、漆のしみ込み等が不十分になり、空洞が生じて強度的に問題を生じる恐れがある。さらに、繊維長さが短過ぎたり、細過ぎると繊維を入れる効果が不十分になる恐れがある。
【００１５】
漆粘土の賦形方法は、特に限定されないが、たとえば、転写法や手捻り法などが挙げられる。
転写法を用いる場合、漆粘土は予め所望の厚さおよび形状のシート状に賦形しておくことが好ましい。
【００１６】
また、水性糊として米糊を用いた場合の、各成分の配合比率は、請求項３の漆粘土のように、米糊を４０〜６０重量部、生漆を１５〜２５重量部、天然繊維を２〜４重量部、無機粉末を１００〜１５０重量部とすることが好ましい。
すなわち、天然繊維の配合量が少な過ぎると、得られる成形品の強度が不足する恐れがあり、天然繊維の配合量が多過ぎると、賦形時の塑性変形性が悪くなり、型形状の転写が難しくなる恐れがある。
【００１７】
無機粉末の配合量が少な過ぎると、得られる成形品の強度および保形性が不足するとともに、転写法を用いて賦形した場合、離型性に問題が出る恐れがあり、無機粉末の配合量が多過ぎると、賦形時の塑性変形性が悪くなり、型形状の転写が難しくなる恐れがある。
【００１８】
米糊の配合量が少な過ぎると、硬化が遅くなったり、成形品にひび割れを起こす恐れがあり、米糊の配合量が多過ぎると、硬化が遅くなったり思う強度が得られない恐れがある。
生漆の配合量が少な過ぎると、成形品の硬さ（強度）が思う硬さにならない恐れがあり、生漆の配合量が多過ぎると、硬化が遅くなる恐れがある。
なお、本発明の漆粘土には、水性糊、生漆、天然繊維および無機粉末以外に、必要に応じて顔料等の着色剤や他の添加物が含まれていても構わないが、これらの添加物も天然材料を用いることが好ましい。
【００１９】
本発明の成形品の製造方法において、賦形物硬化工程で硬化に要する時間は、雰囲気の温度および湿度に応じて決定され、特に限定されないが、雰囲気の温度が２０〜２５℃程度、湿度７０〜８０％程度のとき、１０数時間程度である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明にかかる漆粘土は、以上のように、水性糊、生漆、天然繊維および無機粉末を含み、保形性を備えているので、手捻り法や転写法を用いて所望形状に容易に賦形することができる。
しかも、無機粉末が含まれているので、漆粘土の表面に露出する無機粉末が離型剤としての作用を発揮する。したがって、転写法を用いて賦形物を賦形する際に、型面に離型剤を塗布する手間が省ける。また、無機粉末が含まれているので、得られた賦形物に対して生漆等を塗布する場合にも、生漆が賦形物中に浸透しやすく、漆等が離型剤によって剥離するといった問題がない。
【００２１】
請求項２の漆粘土のようにすれば、構成成分がすべて天然素材であるので、焼いてしまえば、地の粉、すなわち、土のみが残り土に戻せる上、天然原料だけで形成されているので、粉砕すれば、元の素材としてリサイクル可能である。したがって、資源保護、環境保護にも効果がある。
さらに、請求項３の漆粘土のようにすれば、より強固な成形品を容易に得ることができる。
【００２２】
本発明にかかる成形品の製造方法は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の漆粘土を所望形状に賦形する賦形工程と、賦形工程で得られた賦形物に含まれる漆を硬化させる賦形物硬化工程と、得られた硬化賦形物表面に露出する無機粉末を払い除いたのち、硬化賦形物表面に生漆を塗布する漆塗布工程とを備えるので、漆器等の素地となる強固で耐水性、耐熱性等に優れた成形品を容易に得ることができる。
請求項５の製造方法によれば、所望形状の賦形物を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に、本発明を、詳しく説明する。
本発明の漆粘土は、たとえば、以下のようにして得られる。
【００２４】
（１）鍋に米粉を入れ、水を少しずつ加え、だまにならないように木製へらで牛乳程度の粘度になるまで撹拌する。
（２）弱火で１５分程度撹拌しながら水分を飛ばしたのち、鍋を水に浸けて米糊を冷却する。
【００２５】
（３）冷めた米糊を定盤（仕事机）の上に５０重量部取り出し木製へらでよく練り込む。
（４）練り込まれた米糊に生漆を２０重量部加え、木製へらでよく混ぜ合わせて糊漆を作製する。
【００２６】
（５）糊漆に天然繊維として麻繊維（長さ１ｍｍ〜４ｍｍ、太さ１／１０ｍｍ〜１／４ｍｍを２〜３重量部加えよく混ぜ合わせたのち、地の粉を５０重量部加えて２本の木製へらを用いて十分に混ぜ合わせる。
【００２７】
（６）得られた混合物にさらに地の粉を５０重量部加え、めん棒を使用して混合物を伸ばしてはへらによって折り畳む動作を繰り返し、粘土状をした漆粘土を得る。すなわち、めん棒を使用して混合物を伸ばし、へらによって伸ばされた混合物を折り畳むという動作を繰り返し行う。この混合によって、すべての材料が均一に混ざり合うとともに、粘りが出てくる。すなわち、米糊の水分によって漆の硬化は始まっているが、上記作業によって漆が空気に触れてその硬化が進む。そして、自分の思う硬さ（たとえば、転写であれば、すこし柔らかめ、手捻りであれば少し固めにする）になれば混合動作をやめる。なお、伸ばした時に混合物が定盤に引っつくようであれば、定盤上に少量ずつ地の粉を振りまいて上記混合動作を繰り返す。このとき、細かい地の粉あるいは砥の粉を用いれば、表面が滑らかなものとなる。
【００２８】
なお、得られた漆粘土は、空気に曝されると時間とともに硬化が進行するので、できるだけ早く使用することが好ましいが、真空パック等により数日間に保存は可能である。
【００２９】
つぎに、この漆粘土を用いた成形品の製造方法の１例である八朔を転写型に用いた丸小鉢様の成形品を製造する方法をその工程順にあらわす図１〜図４を用いて詳しく説明する。
（１）図１（ａ）に示すように、へらあるいは手袋をした手などで一旦丸めて団子状にされた団子状漆粘土１を、厚み２ｍｍ〜３ｍｍのスペーサ３が上面に載置された定盤2上に載せ、図１（ｂ）に示すように、めん棒４を用いて２ｍｍ〜３ｍｍ程度の厚みの円盤状に引き延ばし、シート状漆粘土５を形成する。なお、シート状漆粘土５の厚みは、図１に示すように、定盤2の上に厚み２〜３ｍｍのアクリル樹脂等で成されたスペーサ３を載せて、めん棒４をこのスペーサ３に受けさせた状態にしながら転がして団子状漆粘土１をめん棒４によって引き伸ばすことによって正確に合わせることができる。
【００３０】
（２）図２に示すように、たとえば、上記のようにして得られた円盤状をしたシート状漆粘土５を、転写型としての八朔６の上方から、図３に示すように、八朔６の表面押さえつけて八朔６の湾曲形状に沿った丸小鉢形状の賦形物７に賦形するとともに、八朔６の外面形状を賦形物７の内面に転写する。
なお、転写型は、基本的には、何でも構わない。たとえば、上記の八朔６などの天然物以外に木や発泡スチロール等の樹脂成形品などを用いるようにしても構わない。ただし、転写型の型面に水分存在すると、この水分が漆の硬化を遅らせるので、転写型の型面はできるだけ乾燥していることが好ましい。
【００３１】
（３）八朔６に沿うように賦形された賦形物７の露出面上に余分な地の粉をはけ等を用いて払い落としたのち、賦形物７を直射日光のあたらない場所で放置し、賦形物の露出面側を乾かして予備硬化させる。すなわち、表面の地の粉を払い落とすことによって、賦形物７を形成する漆が外気に効率よく曝される。そして、適当な湿度および温度の環境下、賦形物７中の漆に含まれるラッカラーゼという酵素の働きで漆が酸素を取り込んで硬化し始める。なお、乾燥時間は、夏場と冬場とでは異なり、周囲の雰囲気によって適宜決定されるが、たとえば、周囲の雰囲気の温度が２０〜２５℃程度、湿度７０〜８０％程度のとき、１０数時間程度である。
【００３２】
（４）予備硬化完了後、露出面側が予備硬化した賦形物７を八朔６から取り外し、指先で軽く叩いて乾いた音がするまで賦形物７の内外面をさらに乾かして漆を硬化させて図４に示すように、内面に八朔６の表面形状が転写された賦形物硬化体８を得る。
なお、乾燥硬化に要する時間は、賦形物７の厚みによって異なるが、概ね２〜４日程度である。また、賦形物７は、地の粉または砥の粉が離型剤の働きをするとともに、予備硬化しているため、賦形状態を保ちながら八朔６から容易に取り外すことができる。
【００３３】
（５）得られた賦形物硬化体８の内外面に露出する地の粉をはけ等によってよく払い落としたのち、生漆をはけ等によって素地の内外面に塗り込む。このとき、素地は、多孔質な地の粉を多量に含んでおり、生漆をよく吸うので、たっぷりと生漆を浸透させる。その後、生漆を硬化させて丸小鉢様の成形品を得る。
なお、生漆は、粘度が高いので、浸透性を向上させるために少量のテレピン油等で薄めたものを用いることが好ましい。また、素地形成段階では、糊漆中に水分が含まれているため、この糊漆中の水分によって、外部から湿気を与えなくても、硬化が素早く進行するが、この工程では、素地中に水分が含まれていないので、漆風呂や水で湿された手拭い等を内部に入れた箱内に生漆塗布後の賦形物を入れた状態で保持し、硬化を促進させることが好ましい。因みに、湿度は、７０〜８０％、温度は２０〜２５℃が最適である。
【００３４】
（６）上記のようにして得られた成形品に必要に応じて漆器の伝統技法等の公知の加飾方法を用いて様々な加飾を施す。
【００３５】
本発明の成形品の製造方法は、以上のように、土器等のように焼いたりすることがなく、転写法や手捻り法を用いて容易に成形品を得ることができる。また、従来の漆器に比べ、自由に造形することができ、従来の漆器になかった個性豊かな漆器等の工芸品を得ることができる。
【００３６】
そして、得られた成形品は、つぎのような優れた効果を備えている。
（ａ）木質素地等と同等程度の強度を備えるとともに、耐水性にも優れたものとなる。また、漆が用いられているので、耐熱水性にも優れている。
【００３７】
（ｂ）焼いてしまえば、地の粉、すなわち、土のみが残り土に戻せる上、天然原料だけで形成されているので、粉砕すれば、元の素材としてリサイクル可能である。また、数ヶ月水中に全体を浸しておくと、全体が軟化し手で粉砕できる（なお、漆塗布前の素地の状態では２、３日水中に浸すだけでよい。また、水中から取り出し、そのまま乾燥させれば、再び硬化する。）。したがって、資源保護、環境保護にも効果がある。
（ｃ）自由な素地造形を短時間で行うことができる。短時間で得られることから従来の漆器に比べコストダウンを図ることができる。
【００３８】
（ｄ）素地が従来の漆器製造の際に下地材料として用いられる材料のみから形成されているため、中塗りや上塗りの塗膜との密着性に優れている。しかも、使用の際、外からの影響を吸収・緩和してくれるような強さをもち、長い間使用しても表面にひびが入らず、塗膜も剥がれにくい。
（ｅ）素地が漆の力で作られている土器のようなものであるとともに、漆が生きた塗料および接着剤である。したがって、漆は生きている限り、硬化し、完全に硬化することによって変形もゆがみもない硬い素地が得られる。
【００３９】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、成形品が丸小鉢状をしているため、円盤状のシート状漆粘土を用いて賦形物を得るようにしていたが、四角い器を製造する場合、四角いシート状漆粘土を用いるようにすればよい。
また上記の実施の形態では、シート状漆粘土の厚みが２〜３ｍｍとなっていたが、シート状漆粘土の厚みは、得ようとする成形品に応じて適宜決定すればよい。
【００４０】
賦形物の賦形方法としては、転写法以外に手捻り法やプレス成形法を用いることもできる。
さらに、上記の実施の形態では、シート状漆粘土を得るのにめん棒を用いていたが、手のみでシート状にするようにしても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の成形品の製造方法のシート状漆粘土を形成する方法の１例を説明する説明図である。
【図２】シート状賦形物を転写型である八朔に押し付ける前の状態をあらわす斜視図である。
【図３】シート状賦形物を転写型である八朔に押し付けて賦形した状態をあらわす斜視図である。
【図４】得られて賦形物硬化体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  団子状漆粘土
２  定盤
３  スペーサ
４  めん棒
５  シート状漆粘土
６  八朔（転写型）
７  賦形物
８  賦形物硬化体
【図１】
2006008887.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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