(57)【要約】【課題】  本発明は、キャップ組立体のターミナルプレートと第１電極タップの溶接が容易となるリチウムイオン二次電池を提供する。【解決手段】  本発明は、第１極板２１５、第２極板２１３、セパレータ２１４、前記第１極板２１５に連結される第１電極タップ２１７および前記第２極板２１６に連結される第２電極タップ２１６を備える電極組立体２１２と、キャッププレート２４０、電極端子２３０およびターミナルプレート２６０を含むキャップ組立体２１２と、を含むリチウムイオン二次電池において、前記第１電極タップ２１７には、前記ターミナルプレート２６０に接触する部分に少なくとも１つの突起２８０が形成されており、当該突起２８０が前記ターミナルプレート２６０に溶接されることを特徴とする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１極板、第２極板、セパレータ、前記第１極板に連結される第１電極タップおよび前記第２極板に連結される第２電極タップを備える電極組立体と、キャッププレート、電極端子およびターミナルプレートを含むキャップ組立体と、を含むリチウムイオン二次電池において、
前記第１電極タップには、前記ターミナルプレートに接触する部分に少なくとも１つの突起が形成されており、当該突起が前記ターミナルプレートに溶接されることを特徴とするリチウムイオン二次電池。
【請求項２】
前記第１極板は負極板で形成され、前記第１電極タップは負極タップで形成されることを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項３】
前記突起は、２つで形成されることを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項４】
前記突起は、前記第１電極タップの後面が押出されて形成されるエンボーシングからなることを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項５】
前記エンボーシングは、断面が円形または楕円形または多角形で形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項６】
前記エンボーシングは、溶接ナゲットより小さく形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項７】
前記エンボーシングは、前記第１電極タップの幅の３０％より小さく形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項８】
前記エンボーシングは、前記電極タップの幅の２０％より小さく形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項９】
前記エンボーシングは、直径または幅が１．０ｍｍ以内で形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１０】
前記エンボーシングは、前記電極タップの厚さの少なくとも９０％の厚さで形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１１】
前記エンボーシングは、少なくとも前記エンボーシングの大きさで互い離隔して形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１２】
前記各エンボーシングは、少なくとも１．０ｍｍで互い離隔して形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１３】
前記エンボーシングは、鎖状またはマトリックス状で配列されて形成されることを特徴とする請求項４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１４】
前記突起は、前記第１電極タップの全面に導電チップが取り付けられて形成されることを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１５】
前記導電チップ、ニッケル金属より電池抵抗の高い金属で形成されることを特徴とする請求項１４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１６】
前記導電チップは、インバー合金で形成されることを特徴とする請求項１５記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１７】
前記導電チップは、幅または直径が１．０ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１４記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１８】
前記突起は、導電性があるエンボーシングプレートが取り付けられて形成されることを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項１９】
前記エンボーシングプレートは、ニッケル金属より電気抵抗の高い金属で形成されることを特徴とする請求項１８記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項２０】
前記エンボーシングプレートは、インバー合金で形成されることを特徴とする請求項１９記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項２１】
前記エンボーシングプレートのエンボーシングは、直径が１．０ｍｍ以内であり、各エンボーシング間の距離は、少なくとも１．０ｍｍで離隔して形成されることを特徴とする請求項１８記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項２２】
前記第２極板は正極板で形成され、前記第２電極タップは正極タップで形成され、前記キャッププレートに接触する部分に少なくとも１つの第２突起が形成されることを特徴とする請求項１記載のリチウムイオン二次電池。
【請求項２３】
前記第２突起は、請求項４ないし１７中、いずれかの一項による突起で形成されることを特徴とする請求項２２記載のリチウムイオン二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池に関し、特にキャップ組立体のターミナルプレートに溶接される第１電極タップに突起を形成して第１電極タップとターミナルプレートとの接触抵抗を増加させて溶接が容易になるようにするリチウムイオン二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ビデオカメラ、携帯型電話、携帯型コンピュータなどのような携帯型無線機器の軽量化及び高機能化が進んでおり、その駆動電源として使われる二次電池に対して多くの研究がなされている。このような二次電池は、例えば、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などがある。これらの中、リチウム二次電池は再充電が可能で、かつ、小型及び大容量化が可能なものであって、作動電圧が高く、かつ、単位重量当りのエネルギー密度が高いという長所があるため、先端電子機器分野で広く使われている。
【０００３】
図１は、従来の缶型リチウムイオン二次電池に対する分解斜視図を示す。
【０００４】
缶型リチウムイオン二次電池は、第１極板１１５、第２極板１１３及びセパレータ１１４で構成される電極組立体１１２が電解液と共に缶１１０に受納されて、この缶１１０の上段開口部１１０ａがキャップ組立体１２０で封入されることにより形成される。
【０００５】
電極組立体１１２は、第１極板１１５と第２極板１１３との間にセパレータ１１４が介されながら巻取られて形成される。第２極板１１３には第２電極タップ１１６が連結して、電極組立体１１２の上段部に突出し、第１極板１１５には第１電極タップ１１７が連結して電極組立体１１２の上段部に突出する。第２電極タップ１１６と第１電極タップ１１７とは一般的にニッケル金属で形成される。
【０００６】
キャップ組立体１２０は、キャッププレート１４０と絶縁プレート１５０とターミナルプレート１６０と電極端子１３０とを含んで構成される。キャップ組立体１２０は別途の絶縁ケース１７０と連結して缶の上段開口部１１０ａに連結して缶１１０を密封することになる。
【０００７】
キャッププレート１４０は、缶１１０の上段開口部１１０ａと対応する大きさと形状を有する金属板で形成される。キャッププレート１４０の中央には所定の大きさの第１端子通孔１４１が形成され、第１端子通孔１４１には電極端子１３０が挿入される。電極端子１３０が第１端子通孔１４１に挿入される際は、電極端子１３０とキャッププレート１４０との絶縁のために、電極端子１３０の外面にチューブ型のガスケットチューブ１４６が連結され共に挿入される。一方、キャッププレート１４０の一側には、電解液注入孔１４２がキャッププレート１４０の他側まで所定の大きさで形成される。キャップ組立体１２０が缶１１０の上段開口部１１０ａに組立てられた後、電解液注入孔１４２を通じて電解液が注入され、電解液注入孔１４２は別途の密閉手段によって密閉される。
【０００８】
電極端子１３０は、第１極板１１５の第１電極タップ１１７または第２極板１１３の第２電極タップ１１６に接続されて負極端子または正極端子として作用することになる。
【０００９】
絶縁プレート１５０は、ガスケットのような絶縁物質で形成され、キャッププレート１４０の下面に連結する。絶縁プレート１５０にはキャッププレート１４０の第１端子通孔１４１に対応する位置に電極端子１３０が挿入される第２端子通孔１５１が形成されている。
【００１０】
ターミナルプレート１６０は、Ｎｉ合金であるインバー合金（Ｎｉ：３６．５％、Ｆｅ：６３．５％）で形成され、絶縁プレート１５０の下面に連結する。ターミナルプレート１６０には、キャッププレート１４０の第１端子通孔１４１に対応する位置に電極端子１３０が挿入される第３端子通孔１６１が形成されており、電極端子１３０がガスケットチューブ１４６により絶縁されながらキャッププレート１４０の第１端子通孔１４１を通じてターミナルプレート１６０と連結するため、ターミナルプレート１６０は、キャッププレート１４０と電気的に絶縁しながら電極端子１３０と電気的に接続される。
【００１１】
ターミナルプレート１６０の一側には第１極板１１５に結合した第１電極タップ１１７が溶接され、キャッププレート１４０の他側には第２極板１１３に結合した第２電極タップ１１６が溶接される。第１電極タップ１１７と第２電極タップ１１６を結合させる溶接方法としては、抵抗溶接、レーザー溶接などが使われ、好ましくは、抵抗溶接が使われる。
【００１２】
最近は、二次電池の内部抵抗を減らすための方法として、各構成要素を電気抵抗の小さな金属を使用している。即ち、二次電池の内部抵抗を減らし内部での電気損失を防止しようとしている。ターミナルプレート１６０にはインバー合金が使われていたが抵抗が高いため、抵抗による電気の損失を防止するために抵抗の低いニッケル金属が使われている。
【００１３】
このように、ターミナルプレート１６０にニッケル金属が使われる場合には、特に、ターミナルプレート１６０と第１電極タップ１１７との間の接触抵抗が低くなり、第１電極タップ１１７を溶接することが困難になる。従って、ターミナルプレート１６０と第１電極タップ１１７との溶接性が低減し、第１電極タップ１１７と溶接ロッドとの間の溶接に問題が発生する。
【００１４】
このような問題は、缶型リチウムイオン二次電池だけでなく、パウチ型リチウムイオン電池の場合も問題となる可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、上記の問題の解決のために案出されたものであって、特に、キャップ組立体のターミナルプレートに溶接される第１電極タップに突起を形成して第１電極タップとターミナルプレートとの接触抵抗を増加させて、溶接が容易になるようにするリチウムイオン二次電池を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前述のような課題を解決するために案出された本発明のリチウムイオン二次電池は、第１極板、第２極板、セパレータ、前記第１極板に連結される第１電極タップおよび前記第２極板に連結される第２電極タップを備える電極組立体と、キャッププレート、電極端子およびターミナルプレートと、を含むキャップ組立体と、を含むリチウムイオン二次電池において、前記第１電極タップには、前記ターミナルプレートに接触する部分に少なくとも１つの突起が形成されており、当該突起が前記ターミナルプレートに溶接されることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明において、前記第１極板は負極板で形成され、前記第１電極タップは負極タップで形成されることができる。
【００１８】
また、本発明において、前記突起は、２つで形成されることが好ましい。
【００１９】
また、本発明において、前記突起は、前記第１電極タップの後面が押出されて形成されるエンボーシングで形成されることができ、前記エンボーシングは断面が円形または楕円形または多角形で形成されることができる。その際、前記エンボーシングは溶接ナゲットより小さく形成されることが好ましい。
【００２０】
また、本発明において、前記エンボーシングは、前記第１電極タップの幅の３０％より小さく形成されることができ、好ましくは、前記電極タップの幅の２０％より小さな大きさで形成されることができる。
【００２１】
また、本発明において、前記エンボーシングは、直径または幅が１．０ｍｍ以内で形成されることができる。
【００２２】
また、前記エンボーシングは、前記電極タップの厚さの少なくとも９０％の厚さで形成されることが好ましい。
【００２３】
また、本発明において、前記エンボーシングは、鎖状またはマトリックス状で配列されて形成されることができ、その際、前記各エンボーシングは、少なくとも前記エンボーシングの大きさで互い離隔して形成されることができる。また、前記各エンボーシングは、少なくとも、１．０ｍｍで互い離隔して形成されることができる。
【００２４】
また、本発明において、前記突起は、前記第１電極タップの全面に導電チップが取り付けられて形成されることができる。その際、前記導電チップはニッケル金属より電池抵抗の高い金属で形成され、好ましくは、インバー合金で形成される。また、前記導電チップは幅または直径が１．０ｍｍ以内で形成されることができる。
【００２５】
また、本発明において、前記突起は導電性があるエンボーシングプレートが取り付けられて形成されることができる。その際、前記エンボーシングプレートはニッケル金属より電気抵抗の高い金属で形成され、好ましくはインバー合金で形成される。また、前記エンボーシングプレートのエンボーシングは、直径が１．０ｍｍ以内であり、各エンボーシング間の距離は少なくとも１．０ｍｍで離隔して形成されることができる。
【００２６】
また、本発明において、前記第２極板は正極板で形成され、前記第２電極タップは正極タップで形成され、前記キャッププレートに接触する部分に少なくとも１つの第２突起が形成されることができる。その際、前記第２突起は前記の突起の中、いずれかの一つの形状で形成されることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係るリチウムイオン二次電池によれば、突起が形成された第１電極タップとターミナルプレートとが接触するようにすることにより、第１電極タップとターミナルプレートとの間の接触面積の減少に伴う接触抵抗を増加させて、第１電極タップとターミナルプレートとの間の抵抗溶接性を向上させることができる効果がある。
【００２８】
また、本発明によると、ターミナルプレートと第１電極タップとの間の接触抵抗が増加されることにより、第１電極タップと溶接ロッドとの間で溶接される現象を防止できる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る好ましい実施の形態を詳細に説明する。
【００３０】
図２は、本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池を示す分解斜視図である。図３ａは、本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの正面図を示す。図３ｂは、図３ａのＡ−Ａ線に沿う断面図を示す。図４は、本発明の別の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの底面図を示す。図５ａは、本発明の更に別の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの底面図を示す。図５ｂは、図５ａのＢ−Ｂ線に沿う断面図を示す。図６ａは、本発明の更に別の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの底面図を示す。図６ｂは、図６ａのＣ−Ｃ線に沿う断面図を示す。図７は、本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池のターミナルプレートと第１電極タップの組立正面図を示す。
【００３１】
本発明に係る二次電池は、図２を参照すると、缶２１０と、缶２１０の内部に受け入れられる電極組立体２１２と、缶２１０の上段開口部２１０ａを密封するキャップ組立体２２０とを含んで形成される。
【００３２】
缶２１０は、概ねボックス形状を有する金属材で形成され、好ましくは、軽く、かつ、軟性のあるアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されるが、ここで、その種類を限定するものではない。缶２１０は、その一面が開口された上段開口部２１０ａを含み、上段開口部２１０ａを介して電極組立体２１２が受け入れられる。
【００３３】
電極組立体２１２は、第２極板２１３と第１極板２１５とセパレータ２１４とを含む。第２極板２１３と第１極板２１５とはセパレータ２１４を介して積層された後、ジェリーロール（ｊｅｌｌｙ−ｒｏｌｌ）形態で巻取られる。第２極板２１３には第２電極タップ２１６が溶接されており、第２電極タップ２１６の端部は電極組立体２１２の上方に突出している。第１極板２１５にも第１電極タップ２１７が溶接されており、第１電極タップ２１７の端部も電極組立体２１２の上方に突出している。
【００３４】
キャップ組立体２２０は、キャッププレート２４０と絶縁プレート２５０とターミナルプレート２６０と電極端子２３０とを含んで構成される。キャップ組立体２２０は、別途の絶縁ケース２７０によって電極組立体２１２と絶縁されながら缶２１０の上段開口部２１０ａに連結して缶２１０を密封することになる。
【００３５】
第２電極タップ２１６は、第２電極タップホール２７１を介してキャッププレート２４０に連結され、第１電極タップ２１７は、第１電極タップホール２７２を介してターミナルプレート２６０に連結される。
【００３６】
一方、電極組立体２１２の第２極板２１３と第１極板２１５、及び第２電極タップ２１６と第１電極タップ２１７とは機種によって反対に形成されることができることは勿論である。
【００３７】
キャッププレート２４０は、缶２１０の上段開口部２１０ａに対応する大きさと形状の金属板で形成され、好ましくは、重さの軽いアルミニウムまたはアルミニウム合金で形成される。キャッププレート２４０の中央には所定の大きさの第４端子通孔２４１が形成され、一側には電解液注入孔２４２が形成される。第４端子通孔２４１には電極端子２３０が挿入され、第４端子通孔２４１の内面には、電極端子２３０とキャッププレート２４０との絶縁のために、チューブ型のガスケットチューブ２４６が組立てられる。
【００３８】
キャップ組立体２２０が缶２１０の上段開口部２１０ａに組立てられた後、電解液注入孔２４２を介して電解液が注入され、電解液注入孔２４２は別途の密閉手段により密閉される。
【００３９】
絶縁プレート２５０はガスケットのような絶縁物質で形成され、下面にはターミナルプレート２６０が安着する安着溝２５２が形成される。絶縁プレート２５０の一側にはキャッププレート２４０の第４端子通孔２４１に対応する位置に第５端子通孔２５１が形成され、電極端子２３０が挿入される。
【００４０】
ターミナルプレート２６０は、Ｎｉ金属で形成され、絶縁プレート２５０の安着溝２５２に結合する。ターミナルプレート２６０の一側にはキャッププレート２４０の第４端子通孔２４１に対応する位置の一側に第６端子通孔２６１が形成され、電極端子２３０が挿入される。
【００４１】
第１電極タップ２１７は、ターミナルプレート２６０に溶接されて電気的に接続され、その際には、好ましくは、抵抗溶接により結合する。
【００４２】
第１電極タップ２１７は、図３ａと図３ｂを参照すると、ターミナルプレート２６０に接触する面に突起２８０が形成される。突起２８０は、第１電極タップ２１７の後面が押出されて少なくとも１つのエンボーシング（ｅｍｂｏｓｓｉｎｇ）で形成され、好ましくは、２つ以上のエンボーシングが鎖状に配列されるように形成される。第１電極タップ２１７とターミナルプレート２６０とは抵抗溶接により溶接されるので、抵抗溶接時に使われる２つの溶接電極ロッドに対応するように突起２８０も２つで形成されることが好ましい。また、突起２８０は断面が円形または楕円形または多角形形状のエンボーシングで形成されることができ、ここでその形状を限定するものではない。突起２８０は、好ましくは、その直径または幅が１．０ｍｍ以内で形成されることが好ましい。上記の説明のように、ターミナルプレート２６０の材質を電気抵抗の低いＮｉ金属で形成することにより、第１電極タップ２１７をターミナルプレート２６０に抵抗溶接する際、電気抵抗が小さくて溶接が容易でなくなる。従って、突起２６５はターミナルプレート２６０と第１電極タップ２１７との接触面積を減らし、接触部位で電気抵抗を高め、抵抗溶接が良好に行えるようにする。従って、突起２８０は、抵抗溶接時に形成される溶接ナゲットの大きさより小さく形成することが好ましい。
【００４３】
また、突起２８０は、一般的に、抵抗溶接に使われる溶接ロッド及び溶接部位の直径が１．０ｍｍ以上となるので、ターミナルプレート２６０と第１電極タップ２１７との接触面積を減らすためには幅または直径が１．０ｍｍ以内で形成されることが好ましい。また、突起２８０は第１電極タップ２１７の幅の３０％より小さな大きさで形成され、好ましくは、第１電極タップ２１７の幅の２０％より小さく形成される。突起２８０は、少なくとも１つであり、好ましくは、２つで形成されるため、突起２８０は第１電極タップ２１７の幅の３０％より小さく形成されなければならない。また、第１電極タップ２１７に突起２８０が形成される際、第１電極タップ２１７の両側端と突起２８０との間に所定の空間が形成される必要があるため、突起２８０は、好ましくは、第１電極タップ２１７の幅の２０％より小さく形成される。
【００４４】
また、突起２８０は、エンボーシング部位の厚さが第１電極タップ２１７の厚さの少なくとも９０％で形成されるようにする。エンボーシングの厚さがあまり薄ければ溶接時にエンボーシング部位が破壊されて、第１電極タップ２１７から分離される可能性がある。
【００４５】
また、突起２８０はエンボーシングが少なくとも２つで形成される場合には、各エンボーシングは少なくともエンボーシングの大きさで互い離隔して形成されることができる。突起２８０のエンボーシング間の間隔があまりに小さくなれば、突起２８０とターミナルプレート２６０との接触面積が増加される問題が発生する。また、突起２８０のエンボーシング間の距離は少なくとも１ｍｍで離隔して形成されることができる。第１電極タップ２１７がターミナルプレート２６０に溶接される際には、２点で溶接され、溶接部位の直径が１．０ｍｍ以上となるので、突起２８０は、好ましくは、少なくとも１ｍｍで離隔して形成される。
【００４６】
図４は、本発明の別の実施の形態による第１電極タップの正面図を示す。
【００４７】
第１電極タップ２１７ａに形成された突起２８０ａは、図４を参照すると、複数のエンボーシングがマトリックス状で形成される。即ち、突起２８０ａはエンボーシングが少なくとも２行２列以上で配列して形成される。エンボーシングがマトリックス状で形成されれば、第１電極タップ２１７が溶接できる領域が広くなるので、溶接工程が容易に遂行される。突起２８０ａのエンボーシングは、好ましくは、幅または直径が１．０ｍｍ以内で形成される。
【００４８】
図５ａと図５ｂは、本発明の又別の実施の形態による第１電極タップの正面図と断面図を示す。
【００４９】
第１電極タップ２１７ｂは、図５ａと図５ｂを参照すると、少なくとも２つの導電チップが鎖状またはマトリックス配列で取り付けられて形成される突起２８０ｂが形成される。導電チップ２８０ｂは板型または球形または楕円球形の導体で形成され、幅または直径が、好ましくは、１．０ｍｍ以内で形成される。導電チップ２８０ｂは圧着または溶着またはハンダ付け等により第１電極タップ２１７ｂに取り付けられる。導電チップ２８０ｂは、好ましくは、インバー合金のように、ニッケル金属より電気抵抗の高い金属を使用し、ここで、金属の種類は限定されるものではない。導電チップ２８０ｂをターミナルプレート２６０の材質であるニッケル金属より電気抵抗の高い金属を使用して形成すれば、導電チップ２８０ｂとターミナルプレート２６０との接触時に接触抵抗をより増加させることができるので、抵抗溶接性が向上する。
【００５０】
図６ａと図６ｂは、本発明の又別の実施の形態による第１電極タップの正面図と断面図を示す。
【００５１】
第１電極タップ２１７ｃは、図６ａと図６ｂを参照すれば、エンボーシングプレート２８２ｃが所定の大きさで取り付けられて形成される突起２８０ｃを含んで形成される。エンボーシングプレート２８２ｃは薄板であり、表面に少なくとも２つのエンボーシング２８４ｃが鎖状またはマトリックス状で形成され、エンボーシング２８４ｃは幅または直径が、好ましくは、１．０ｍｍ以内で形成される。また、エンボーシング２８４ｃは各エンボーシング２８４ｃ間の距離は少なくとも１．０ｍｍで離隔してなることが好ましい。エンボーシングプレート２８２ｃは、好ましくは、インバー合金のように、ニッケル金属より電気抵抗の高い金属を使用し、ここで、金属の種類は限定されるものではない。エンボーシングプレート２８２ｃがターミナルプレート２６０の材質であるニッケル金属より電気抵抗の高い金属で形成されれば、エンボーシングプレート２８２ｃとターミナルプレート２６０との接触時に接触抵抗をより増加させることができるため、抵抗溶接性が向上する。エンボーシングプレート２８２ｃは、好ましくは溶接またはハンダ付けまたは接着等により第１電極タップ２１７ｃに結合する。
【００５２】
上述においては、突起２８０が形成される第１電極タップ２１７を中心にして説明したが、第２電極タップ２１６にも突起２８０と同じ形状の第２突起が形成されることができることは勿論である。従って、第２電極タップ２１７がキャッププレート２４０に溶接される際、接触面積の減少に従う電気抵抗の増加により溶接性を向上させることができる。
【００５３】
次に、本発明に係る二次電池の作用について説明する。
【００５４】
図７は、本発明により突起が形成された第１電極タップがターミナルプレートに溶接された二次電池の正面図を示す。
【００５５】
第１電極タップ２１７は、ターミナルプレート２６０に接触する面に突起２８０が形成され、突起２８０がターミナルプレート２６０に溶接されて電気的に接続される。その際、好ましくは、第１電極タップ２１７とターミナルプレート２６０とは抵抗溶接により結合される。その際、第１電極タップ２１７とターミナルプレート２６０とは突起２８０により接触面積が相対的に減少することになるため、接触部位では接触抵抗が増加することになる。従って、第１電極タップ２１７とターミナルプレート２６０とは、抵抗溶接をより容易に行うことができる。
【００５６】
また、第２電極タップ２１６にも第１電極タップ２１７に形成された突起２８０と同形状の第２突起２９０が形成されて、キャッププレート２４０に溶接できる。
【００５７】
ターミナルプレート２６０と第１電極タップ２１７とが溶接された後、第２電極タップ２１６とキャッププレート２４０とを溶接する。キャップ組立体２２０は、第１電極タップ２１７と第２電極タップ２１６とが所定の位置で９０度で折り曲げられて缶２１０の上段開口部２１０ａに組立てられる。
【００５８】
一方、突起２８０がニッケル金属より電気抵抗の高い金属で形成される導電チップまたは導電性エンボーシングプレートで形成されれば、ターミナルプレート２６０と第１電極タップ２１７との間の接触抵抗が増加するので溶接性が向上する。
【００５９】
以上、説明したように、本発明は、前述の特定の好ましい実施の形態に限定されるものではなく、特許請求範囲で請求する本発明の要旨を外れない範囲内で当該発明が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば誰でも多様な変形の実施が可能なことは勿論であり、そのような変更は特許請求範囲の記載の範囲内にあることになる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】従来のリチウムイオン二次電池を示す分離斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池を示す分離斜視図である。
【図３ａ】本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの正面図である。
【図３ｂ】図３ａのＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の別の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの底面図である。
【図５ａ】本発明の又別の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの底面図である。
【図５ｂ】図５ａのＢ−Ｂ断面図である。
【図６ａ】本発明の又別の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池の第１電極タップの底面図である。
【図６ｂ】図６ａのＣ−Ｃ断面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係るリチウムイオン二次電池のターミナルプレートと第１電極タップの組立正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
２１０    缶、
２１２    電極組立体、
２１３    第２極板、
２１４    セパレータ、
２１５    第１極板、
２１６    第２電極タップ、
２１７    第１電極タップ、
２２０    キャップ組立体、
２３０    電極端子、
２４０    キャッププレート、
２５０    絶縁プレート、
２６０    ターミナルプレート、
２８０、２８０ａ、２８０ｂ、２８０ｃ    突起。
【図１】
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【図２】
2006049275.tif 000004
【図３ａ】
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【図３ｂ】
2006049275.tif 000006
【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７】
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