(57)【要約】【課題】      全方位より入射してくる光を液晶表示パネルへ向けて集光することができ、さらに、モアレの解消も図ることのできる薄型の照明装置及びそれを利用した電気光学装置を提供する【解決手段】  電気光学装置は、例えば液晶表示装置であり、光源と、光源から光を入射される導光板と、導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える。ここで光源は、例えばＬＥＤや冷陰極管であり、表示パネルは、例えば液晶表示パネルである。マイクロレンズシートは、全方位から入射してくる光を表示パネルへ集光することができる。よって、マイクロレンズシートを、導光板と表示パネルの間に設置することにより、二枚重ねのプリズムシートで発生していた輝度の視角依存性をなくすことができる。また、シート１枚分減らすことができるので、装置の薄型化を図ることができる。【選択図】図１
2006267543.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源から光を入射される導光板と、
前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、
前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備えることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記マイクロレンズシートは、前記マイクロレンズが不規則に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記マイクロレンズシートは、前記マイクロレンズの直径が前記表示パネルの画素の光透過部の短辺よりも小さくされることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記マイクロレンズシートは、前記マイクロレンズが密に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記マイクロレンズシートと、前記表示パネルと、を接着するスペーサをさらに備え、
前記スペーサは、前記マイクロレンズシートと前記表示パネルとの間に一定の幅を設けることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記マイクロレンズは、球形状の透光性ボールがバインダによって固定されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記バインダは、前記透光性ボールと同じ光の屈折率を有することを特徴とする請求項６に記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記透光性ボールは、前記バインダが硬化したときに球面の半分が出光面上に出されることを特徴とする請求項６又は７に記載の電気光学装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の電気光学装置を表示部に備えることを特徴とする電子機器。
【請求項１０】
光源と、
前記光源から光を入射される導光板と、
前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、を備えることを特徴とする照明装置。
【請求項１１】
光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える電気光学装置の製造方法であって、
基材に透光性ボールとバインダを塗布し、前記バインダを硬化させることによって前記マイクロレンズシートを形成する工程を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【請求項１２】
光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える電気光学装置の製造方法であって、
前記マイクロレンズシートの形状の型が彫られた金型に樹脂を射出して硬化させることによって前記マイクロレンズシートを形成する工程を備えることを特徴とする電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話の液晶ディスプレイ等に用いられるバックライトユニットなどの照
明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置においては、透過表示を行うために液晶表示パネルの背面側にバックライトユニットが設けられる。一般的には、バックライトユニットは、光源と、光源からの光を平面状の光として液晶表示パネルの背面に照射する導光板と、導光板から出射した光を拡散するシートと、光を集光するプリズムシートなどを備えた照明装置として構成される。
光源から導光板に入射した光は、導光板の出光面と反射面との間で反射を繰り返した後、出光面から外部へ出光する。
【０００３】
導光板から出光した光は、プリズムシートに入射する。プリズムシートでは、入射した光を、屈折させることにより、液晶表示パネルに向けて出射することができる。従って、プリズムシートは、照明装置の輝度を上げる役割を有する。一般的な照明装置では、プリズムの稜線の向きが互いに異なった２枚のプリズムシートを重ねて用いられる。これにより、それぞれのプリズムの稜線の向きと垂直な方向に入射する光を、液晶表示パネルへ向けて出射することができ、照明装置の輝度を上げることができる。さらに、特許文献１では、一方のプリズムの稜線の向きを、他方のプリズムの稜線の向きに対し、斜めに傾けることにより、液晶表示パネルの線状要素との干渉（モアレ）を解消している。
【０００４】
しかしながら、上記の例では、プリズムシートへ入射した光のうち、それぞれのプリズムの稜線に垂直な方向の成分の光のみしか、液晶表示パネルへ向けて集光することができない。また、プリズムシートを２枚用いる必要があるので、照明装置の薄型化という観点からは問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６８９９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、全方位より入射してくる光を液晶表示パネルへ向けて集光することができ、さらに、モアレの解消も図ることのできる薄型の照明装置及びそれを利用した電気光学装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の１つの観点では、電気光学装置は、光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える。
【０００８】
上記の電気光学装置は、例えば液晶表示装置であり、光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える。ここで光源は、例えばＬＥＤや冷陰極管であり、表示パネルは、例えば液晶表示パネルである。マイクロレンズシートは、全方位から入射してくる光を表示パネルへ集光することができる。よって、マイクロレンズシートを、導光板と表示パネルの間に設置することにより、二枚重ねのプリズムシートで発生していた輝度の視角依存性をなくすことができる。また、シート１枚分減らすことができるので、装置の薄型化を図ることができる。
【０００９】
上記の電気光学装置の一態様では、前記マイクロレンズシートは、前記マイクロレンズが不規則に配置されている。これにより、表示パネルの線状要素との間に発生するモアレを抑えることができる。
【００１０】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記マイクロレンズシートは、前記マイクロレンズの直径が前記表示パネルの画素の光透過部の短辺よりも小さくされる。これにより、一つのマイクロレンズから出射した光は、一つの画素の光透過部内で集光することができ、表示パネル全体における光の分布特性を一定に保つことができる。
【００１１】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記マイクロレンズシートは、前記マイクロレンズが密に配置されている。これにより、多数のマイクロレンズをマイクロレンズシートに配置することができるので、マイクロレンズシート全体から出射される光の光量を増大させることができる。
【００１２】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記マイクロレンズシートと、前記表示パネルと、を接着するスペーサをさらに備え、前記スペーサは、前記マイクロレンズシートと前記表示パネルとの間に一定の幅を設ける。一定の幅を設けることにより、マイクロレンズシートと表示パネルの接触を防ぐことができ、さらに、液晶表示パネル上における、マイクロレンズのレンズ効果による光の集光性を高めることができる。
【００１３】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記マイクロレンズは、球形状の透光性ボールがバインダによって固定されることによって形成される。ここで、透光性ボールの材料としては、例えば、透明な樹脂ボールを用いることができ、バインダとしては、例えば、感光性樹脂からなる透明な粘着材を用いることができる。このように、マイクロレンズの材料としては、樹脂ボールなどの透光性ボールを用いることができる。
【００１４】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記バインダは、前記透光性ボールと同じ光の屈折率を有する。これにより、バインダより出射される光も、表示パネル上で集光する方向へ向けることができる。
【００１５】
上記の電気光学装置の他の一態様では、前記透光性ボールは、前記バインダが硬化したときに球面の半分が出光面上に出される。これにより、透光性ボールの出光面上に出た球面の半分を、マイクロレンズの凸レンズとして用いることができる。
【００１６】
本発明の他の観点では、上記の電気光学装置を表示部として備える電子機器を構成することができる。
【００１７】
本発明の他の観点では、照明装置は、光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、を備える。これにより、輝度の視角依存性をなくすことができ、薄型装置化を図ることができる。
【００１８】
本発明の他の観点では、電気光学装置の製造方法は、光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える電気光学装置の製造方法であって、基材に透光性ボールとバインダを塗布し、前記バインダを硬化させることによって前記マイクロレンズシートを形成する工程を備える。
【００１９】
上記の電気光学装置の製造方法では、光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える電気光学装置の製造方法であって、基材に透光性ボールとバインダを塗布し、前記バインダを硬化させることによって前記マイクロレンズシートを形成する工程を備える。マイクロレンズシートを形成するマイクロレンズシート形成工程では、プリズムシートの成形におけるプリズムの切削加工といった複雑な加工が必要ないので、低コストでマイクロレンズシートを作製することができる。
【００２０】
好適な実施例では、光源と、前記光源から光を入射される導光板と、前記導光板の出光面側に設けられ、複数のマイクロレンズを出光面に有するマイクロレンズシートと、前記マイクロレンズシートの出光面側に設けられた表示パネルと、を備える電気光学装置の製造方法であって、前記マイクロレンズシートの形状の型が彫られた金型に樹脂を射出して硬化させることによって前記マイクロレンズシートを形成する工程を備える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。
【００２２】
［液晶表示装置の構成］
図１に本発明の照明装置を適用した液晶表示装置１００の概略構成を示す。図１において、本発明の照明装置５０は、液晶表示装置１００などのバックライトユニットとして使用される面発光型の照明装置である。照明装置５０は、端面に光源１１を有する導光板１０を備え、導光板１０の下側には反射シート１４を備える。また、照明装置５０は、導光板１０の上側には、拡散シート１３と、マイクロレンズシート１５を備える。照明装置５０は、スペーサ１７によって、液晶表示パネル１６と接着される。導光板１０から出射した光Ｌは、図示のように拡散シート１３、マイクロレンズシート１５を通過して液晶表示パネル１６を背面から照明する。これにより、液晶表示装置１００の透過表示が可能となる。
【００２３】
本発明の照明装置５０において、光源１１は、例えば点光源としての複数のＬＥＤ１２を備え、光源と対向する導光板１０の端面（以下、「入光端面」と呼ぶ）１０ｃに光を出射する。導光板１０は、平面形状が矩形であり、アクリル樹脂などの透明樹脂から構成される。導光板１０の上側の面１０ａは光を出射する面（以下、「出光面」と呼ぶ）であり、下側の面１０ｂは光を反射する面（以下、「反射面」と呼ぶ）である。
【００２４】
光源１１から出射された光Ｌは、入光端面１０ｃから導光板１０内に入り、反射面１０ｂと出光面１０ａとの間で反射を繰り返す。そして、出光面１０ａと光のなす角が臨界角を超えると、出光面１０ａを透過して外部へ出射する。このとき、反射シート１４は、導光板１０の反射面１０ｂから出射した光を全反射して、導光板１０内部へ戻す役割を有する。拡散シート１３は、導光板１０から出射した光Ｌを拡散して照明装置５０の発光面内の明るさを均一化するなどの役割を有する。
【００２５】
本発明の照明装置５０では、一般的に用いられるプリズムシートの代わりにマイクロレンズシートを用いることにより、光Ｌを液晶表示パネル１６へ向けることとする。マイクロレンズシート１５は、液晶表示パネル１６側の面、即ち出光面に凸レンズのマイクロレンズ２１を多数配置したシートである。マイクロレンズシート１５は、導光板１０から出射して拡散シート１３を透過した光Ｌを、マイクロレンズ２１のレンズ効果により屈折させて、液晶表示パネル１６へ集光させる役割を有する。マイクロレンズシート１５は、スペーサ１７によって、液晶表示パネル１６と接着される。このとき、スペーサ１７の厚さによって、マイクロレンズ２１と液晶表示パネル１６の間には一定の幅の空気層２０が設けられる。空気層２０を設けることにより、マイクロレンズシート１５と液晶表示パネル１６の接触を防ぐことができ、マイクロレンズ２１に液晶パネル１６との接触による擦り傷が発生することを防止することができる。また、空気層２０を設けることにより、マイクロレンズ２１から出射した光を、レンズ効果により、液晶パネル１６上で集光させることができる。
【００２６】
[プリズムシートにおける光の集光]
まず、比較のために、一般的なプリズムシートを用いた照明装置における光の集光について述べる。
【００２７】
一般的な照明装置では、光を液晶表示パネルに集光させるために、二枚重ねのプリズムシートが用いられる。図２は、一般的な照明装置で用いられるプリズムシートの拡大図である。図２（ａ）は、二枚重ねのプリズムシートの断面拡大図であり、図２（ｂ）は、二枚重ねのプリズムシートの平面拡大図である。プリズムシート２２ａは、液晶表示パネル側に凸型の三角形状のプリズムがストライプ状に形成されている。図２（ａ）および（ｂ）では、プリズムシート２２ａに屈折される前の光を、破線矢印で光Ｌａ_ｉｎとして示し、プリズムシート２２ａによって屈折された後の光を、実線矢印で光Ｌａ_ｏｕｔとして示している。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、プリズムシート２２ａは、入射した光Ｌａ_ｉｎを、液晶表示パネルに向けて、プリズム稜線２２ａｐの方向に沿った光Ｌａ_ｏｕｔとして集光することができる。一般的な照明装置では、プリズム稜線２２ａｐの方向とは別方向のプリズム稜線２２ｂｐを有するプリズムシート２２ｂを、プリズムシート２２ａに重ね合わせて配置している。これにより、プリズム稜線２２ａｐの方向に沿った光として集光するだけでなく、プリズム稜線２２ｂｐに沿った光としても集光することができるので、光の利用効率を高め、輝度を上げることができる。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、一般的な照明装置では、プリズムシート２２ｂが、プリズムシート２２ａに重ね合わされるときには、プリズム稜線２２ｂｐの方向が、プリズム稜線２２ａｐの方向に対し、直交する方向に重ね合わされる。液晶表示パネルには、マトリクス状又はストライプ状となる線状要素が形成されている。このため、プリズム稜線と液晶表示パネルのいくつかの線状要素が平行となると、両者の間に干渉（モアレ）が生じることがある。よって、一般的な照明装置では、互いに直交する方向に重ね合わされたプリズム稜線２２ａｐおよび２２ｂｐは、液晶表示パネルの外辺に対し、一定の角度をつけて配置される。これにより、プリズム稜線２２ａｐおよび２２ｂｐの方向と液晶表示パネルの線状要素が平行となるのを防ぎ、モアレの発生を抑えている。
【００３０】
しかし、二枚重ねのプリズムシート２２ａ、２２ｂは、図２（ｂ）に示すように、それぞれのプリズム稜線２２ａｐ、２２ｂｐに沿った部分２２ａｐｐ、２２ｂｐｐのみが明るくなるため、プリズム稜線２２ａｐ、２２ｂｐに沿った方向、例えば方向ｅ１から見ると明るく照明されているが、それ以外の方向、例えば方向ｅ２から見ると暗くなる現象が生じる。即ち、二枚重ねのプリズムシート２２ａ、２２ｂを用いた一般的な照明装置では、見る方向の角度によって輝度が変わる視角依存性が生じる。
【００３１】
[マイクロレンズシートによる光の集光]
次に、マイクロレンズシートによる光の集光について述べる。先にも述べたように、マイクロレンズシート１５は、その出光面にマイクロレンズ２１を多数配置している。
【００３２】
図３は、マイクロレンズ２１の拡大図である。図３（ａ）は、マイクロレンズ２１の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、マイクロレンズ２１の平面拡大図である。図３（ａ）および（ｂ）では、マイクロレンズ２１に屈折される前の光Ｌを、破線矢印で光Ｌ_ｉｎとして示し、レンズ２１によって屈折された後の光Ｌを、実線矢印で光Ｌ_ｏｕｔとして示している。
図３（ｂ）のマイクロレンズ２１の平面拡大図では、マイクロレンズ２１が、屈折により液晶表示パネル１６に向けることのできる光Ｌ_ｉｎの入射方向を示している。マイクロレンズ２１は、半球形状をなしており、図３（ａ）に示すように、マイクロレンズ２１の全方位より入射する光Ｌ_ｉｎを、等しく液晶パネル１６へ向けて屈折させて、光Ｌ_ｏｕｔとして集光させることができる。言い換えれば、マイクロレンズ２１は、マイクロレンズ２１に入射する光の全方向の成分の光を、等しく液晶パネル１６へ屈折させて、光Ｌ_ｏｕｔとして集光させることができる。このように、マイクロレンズシート１５を用いた照明装置５０では、マイクロレンズ２１が全方位より入射する光を、屈折させて集光させることができるので、二枚重ねのプリズムシートと比較して、光の利用効率を最大限に高めることができ、輝度を高めることができる。
【００３３】
また、マイクロレンズ２１は、全方位より入射する光を、等しく液晶パネル１６へ向けて屈折させて、集光させることができるので、マイクロレンズ２１の周辺部分２１ｐｐを、等しく明るく照明することができる。よって、マイクロレンズシート１５を用いた照明装置５０では、見る方向によって輝度が変わることがない。このため、二枚重ねのプリズムシートを用いた一般的な照明装置と異なり、本発明の照明装置５０では、輝度の視角依存性は生じない。従って、マイクロレンズシート１５を照明装置に用いることにより、二枚重ねのプリズムシートを用いていた照明装置で発生していた輝度の視角依存性をなくし、広視野角に輝度を有する照明装置を実現できる。また、本発明の照明装置５０では、一枚のマイクロレンズシート１５を用いることによって、二枚重ねのプリズムシートを用いている一般的な照明装置と較べて、シート１枚分減らすことができ、装置の薄型化を図ることができる。
【００３４】
[マイクロレンズの大きさと配置]
次に、マイクロレンズシート１５におけるマイクロレンズ２１の大きさと配置について述べる。図４は、マイクロレンズシート１５の平面拡大図である。図４に示すように、マイクロレンズシート１５には、様々な大きさのマイクロレンズ２１が密に配置されている。
【００３５】
マイクロレンズ２１の直径Ｒは、液晶表示パネルの光透過部の短辺ＳＬよりも小さくされる。ここで、液晶表示パネルの光透過部の例を、図５（ａ）および（ｂ）に示す。図５（ａ）および（ｂ）に示すように、液晶表示パネルの光透過部とは、一つの画素、即ち、一つの色を表示するサブ画素における画素電極３１の範囲を指すが、その画素電極３１の範囲がブラックマトリクスＢＭによって、周囲が遮光されている場合は、ブラックマトリクスＢＭを取り除いた部分、即ち、開口部３２を指すこととする。従って、マイクロレンズ２１の大きさＲは、５０μｍ以下となる。このように、マイクロレンズ２１の大きさを光透過部よりも小さくすることで、一つのマイクロレンズ２１から出射した光は、一つの光透過部内で集光する。これにより、画素（サブ画素）ごとに光の明暗が発生するのを抑えることができ、液晶表示パネル全体の光の分布特性を一定に保つことができる。
【００３６】
また、マイクロレンズ２１を密に配置することにより、より多くのマイクロレンズ２１をマイクロレンズシート１５に配置することができる。よって、マイクロレンズシート１５全体から出射される光の光量を増大させることができ、液晶表示パネル全体の輝度を上げることができる。
【００３７】
さらに、図４に示すように、マイクロレンズ２１は、マイクロレンズシート１５上に規則性を持たず、不規則（ランダム）に配置されている。もし、マイクロレンズ２１を、ある規則性を持って特定の方向に並べて配置した場合、その特定の方向と、液晶表示パネルの線状要素とが平行となることによって、両者の間にモアレが発生してしまう可能性がある。そこで、図４に示すように、本発明の照明装置５０では、マイクロレンズ２１をマイクロレンズシート１５上に不規則に配置することで、液晶表示パネル１６の線状要素と平行となるマイクロレンズの特定の配置方向を発生させずに済み、モアレの発生を抑えることができる。なお、マイクロレンズ２１は、マイクロレンズシート１５上に不規則に配置されてさえすれば良いので、マイクロレンズ２１の大きさとしては、一定の大きさのものには限られない。図４に示すように、マイクロレンズ２１としては、様々な大きさのマイクロレンズを用いることができる。これにより、一般的な照明装置では、二枚重ねのプリズムシートを用いてモアレの発生を抑えていたのに対し、本発明の照明装置５０では、一枚のマイクロレンズシート１５でモアレの発生を抑えることができる。
【００３８】
[マイクロレンズシートの製造方法]
次に、マイクロレンズシートの製造方法について述べる。図６は、マイクロレンズシートの製造方法を示す模式図である。
【００３９】
図６（ａ）に示すように、まず、球形状の透明な樹脂ボール４３を感光性樹脂からなる透明な粘着材４２に混入する。次に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を原料とする透明なＰＥＴ基材４１上に、樹脂ボール４３が混入された粘着材４２をノズル４４より噴射することで塗布する。この樹脂ボールが、マイクロレンズ２１の凸レンズ部分の材料となる。
【００４０】
粘着材４２は、図６（ｂ）に示すように、樹脂ボール４３が半分程度埋まる厚さまで塗布される。図７は、図６（ｂ）における一つの樹脂ボール４３の拡大図である。このようにすることで、樹脂ボール４３の粘着材４２によって埋まらなかった部分４５が、マイクロレンズ２１の凸レンズ部分として機能する。
【００４１】
粘着材４２と樹脂ボール４３は、どちらも同じ屈折率を有する材料が用いられる。なぜならば、図７（ａ）に示すように、粘着材４２の樹脂ボール４３に付着している部分４６も、マイクロレンズ２１の一部として機能する部分であり、もし、粘着材４２と樹脂ボール４３の屈折率が異なれば、樹脂ボール４３から出射される光Ｌｕと、粘着材４２の樹脂ボール４３に付着している部分４３から出射される光Ｌｖとで、それぞれの出射方向が異なってしまう。即ち、粘着材４２と樹脂ボール４３の屈折率が異なれば、樹脂ボール４３から出射される光の方向Ｌｕが、液晶表示パネル１６に集光する方向へ向いたとしても、粘着材４２の樹脂ボール４３に付着している部分４６から出射される光の方向Ｌｖは、液晶表示パネル１６に集光する方向へ向かない可能性があり、光の出射方向の制御が困難となる。よって、粘着材４２と樹脂ボール４３の材料として、同じ光の屈折率を有する材料を用いることにより、樹脂ボール４３から出射される光の方向を液晶表示パネル１６へ向けると同時に、粘着材４２から出射される光の方向も表示パネルへ向けることができる。
【００４２】
なお、粘着材４２の厚さを、樹脂ボール４３に対して非対称にすることもできる。図７（ｂ）に示す例では、粘着材４２は、領域Ａｒｅａ１と領域Ａｒｅａ２で、それぞれ異なった厚さで、樹脂ボール４３を埋めている。即ち、粘着材４２は、領域Ａｒｅａ１におけるよりも、領域Ａｒｅａ２における方が、より厚くＰＥＴ基材４１上に塗布されている。従って、粘着材４２の表面から出ている樹脂ボール４３の球面の面積は、領域Ａｒｅａ１の方が、領域Ａｒｅａ２よりも大きい。このことから、領域Ａｒｅａ１における光の集光性は、領域Ａｒｅａ２における光の集光性よりも大きくなるので、このようなマイクロレンズ２１は、特定の方向、図７（ｂ）でいうと、光Ｌｗの方向に集光する光の指向性を有する。このように、粘着材４２の厚さを、樹脂ボール４３に対して非対称にすることで、特定の方向に光の指向性を有するマイクロレンズシート１５を作製することができる。
【００４３】
このように、ＰＥＴ基材４１上に、樹脂ボール４３が混入された粘着材４２を塗布した後、紫外線等を粘着材４２に照射して乾燥させることで、粘着材４２を硬化させる。このようにして、図６（ｃ）に示すように、マイクロレンズ２１を有するマイクロレンズシート１５を作製することができる。二枚重ねのプリズムシートを作製する場合には、そのうちの一枚のプリズムシートに対して、斜めにプリズム稜線を切り出すという複雑な切削加工を行う必要があるので、その分のコストがかかるのに対し、マイクロレンズシートを作製する場合には、そのような加工を必要としないので、低コスト化を図ることができる。
【００４４】
なお、マイクロレンズシートの製造方法としては、上述したものには限られない。マイクロレンズシートの製造方法の他の例として、図８に金型を用いたマイクロレンズシート１５の製造方法を示す。図８（ａ）に示すように、切削加工等を行うことによりマイクロレンズシート１５の形状の型が彫られた金型４８と、相手側の金型４９との間に射出などにより樹脂を封入する。そして、図８（ｂ）に示すように、樹脂が硬化した後で、金型４８及び金型４９を分離し、内部の樹脂により形成されたマイクロレンズシート１５を取り出す。このようにして、マイクロレンズ２１が一体成型されたマイクロレンズシート１５を得ることが出来る。
【００４５】
[電子機器]
次に、本発明に係る液晶表示装置１００を適用可能な電子機器の具体例について図９を参照して説明する。
【００４６】
まず、本発明に係る液晶表示装置１００を、可搬型のパーソナルコンピュータ（いわゆるノート型パソコン）の表示部に適用した例について説明する。図９（ａ）は、このパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。同図に示すように、パーソナルコンピュータ７１０は、キーボード７１１を備えた本体部７１２と、本発明に係る液晶表示パネルを適用した表示部７１３とを備えている。
【００４７】
続いて、本発明に係る液晶表示装置１００を、携帯電話機の表示部に適用した例について説明する。図９（ｂ）は、この携帯電話機の構成を示す斜視図である。同図に示すように、携帯電話機７２０は、複数の操作ボタン７２１のほか、受話口７２２、送話口７２３とともに、本発明に係る液晶表示装置１００を適用した表示部７２４を備える。
【００４８】
なお、本発明に係る液晶表示装置１００を適用可能な電子機器としては、図９（ａ）に示したパーソナルコンピュータや図９（ｂ）に示した携帯電話機の他にも、液晶テレビ、ビューファインダ型・モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、ＰＯＳ端末、ディジタルスチルカメラなどが挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の液晶表示装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】一般的な照明装置で用いられるプリズムシートの拡大図である。
【図３】マイクロレンズシートにおけるマイクロレンズの拡大図である。
【図４】マイクロレンズシートの拡大平面図である。
【図５】マイクロレンズの大きさを示す図である。
【図６】マイクロレンズシートの製造方法を示す図である。
【図７】マイクロレンズシートの製造方法を示す図である。
【図８】マイクロレンズシートの他の製造方法を示す図である。
【図９】本発明の照明装置を適用した電子機器を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  導光板、  １１  光源、  １２  ＬＥＤ、  １３  拡散シート、  １４  反射シート、  １５  マイクロレンズシート、  １６  液晶表示パネル、  １７  スペーサ、  ５０  照明装置、  １００  液晶表示装置
【図１】
2006267543.tif 000003
【図２】
2006267543.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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