(57)【要約】【課題】  段差のない構造で使い勝手の良い靴拭きマットを提供する。【解決手段】  所定の厚みをもつ矩形状のマット本体１と、このマット本体１の下敷きになるマットベース２とを備えた靴拭きマットＡであって、マット本体１は、その下面全体がマットベース２の上面に接着固定されている一方、マットベース２には、マット本体１の辺１Ａより外側にはみ出る延出部２Ａが設けられており、かつ、マットベース２の延出部２Ａの上面には、マット本体１の辺１Ａに向けて上り傾斜面３０をなすように縁取り部材３Ａが接着固定されている。【選択図】  図３
2006006499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の厚みをもつ矩形状のマット本体と、このマット本体の下敷きになるマットベースとを備えた靴拭きマットであって、
上記マット本体は、その下面全体が上記マットベースの上面に接着固定されている一方、上記マットベースには、上記マット本体の少なくとも一辺より外側にはみ出る延出部が設けられており、かつ、
上記マットベースの延出部の上面には、縁取り部材が接着固定されていることを特徴とする、靴拭きマット。
【請求項２】
上記縁取り部材は、その上面が、全体として上記マット本体の一辺に向けて上り傾斜面となっている、請求項１に記載の靴拭きマット。
【請求項３】
上記マットベースの延出部は、上記マット本体の四辺全体から延出するように設けられており、上記縁取り部材は、上記マット本体の少なくとも一辺に個別に横付けされた状態で上記延出部の上面に接着固定されている、請求項１または２に記載の靴拭きマット。
【請求項４】
上記マット本体および上記縁取り部材のそれぞれは、ペースト状の上記マットベースを硬化させることにより、このマットベースの上面に接着固定されている、請求項１ないし３のいずれかに記載の靴拭きマット。
【請求項５】
上記マットベースの上面と上記マット本体の下面との間、ならびに上記マットベースの上面と上記縁取り部材の下面との間には、少なくとも上記マット本体と上記縁取り部材とをまたぐようにメッシュ状の補強シートが挟み込まれている、請求項４に記載の靴拭きマット。
【請求項６】
上記縁取り部材には、上記マット本体の下面側に延びる延長部が設けられており、この延長部の上面に上記マット本体の一部が接着固定されている、請求項４に記載の靴拭きマット。
【請求項７】
上記縁取り部材には、上記マットベースの下面に達する凸部が設けられている、請求項４に記載の靴拭きマット。
【請求項８】
上記マットベースおよび上記縁取り部材は、共に同じ材質のゴムまたは熱可塑性樹脂からなる、請求項３ないし７のいずれかに記載の靴拭きマット。
【請求項９】
所定の厚みをもつ矩形状のマット本体と、このマット本体に隣接する縁取り部材と、これらマット本体および縁取り部材の下敷きになるマットベースとを備えた靴拭きマットの製造方法であって、
上記マットベースの基になるベース原材をペースト状のものとして搬送する工程と、
搬送されてきた上記ペースト状のベース原材に上記マット本体および上記縁取り部材を載せる工程と、
上記ペースト状のベース原材を硬化させることにより、上記マット本体および上記縁取り部材のそれぞれを上記ベース原材に接着固定する工程と、
上記マット本体および上記縁取り部材が接着固定された領域の外周に沿って上記ベース原材を裁断する工程と、
を含むことを特徴とする、靴拭きマットの製造方法。
【請求項１０】
上記縁取り部材としては、その上面が、全体として傾斜面となっているものが用いられ、上記ベース原材に上記マット本体を載せた後、このマット本体の各辺に横付けした状態で各辺に向けて上り傾斜面をなすように複数の上記縁取り部材を載せる、請求項９に記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項１１】
上記ベース原材に上記マット本体および上記縁取り部材を載せる前、これらマット本体と縁取り部材とをまたぐ部分となる上記ベース原材の一部を少なくとも覆うように、メッシュ状の補強シートを載せておく、請求項９または１０に記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項１２】
上記縁取り部材には、上記マット本体の下面側に延びる延長部が設けられており、この延長部の上面に上記マット本体の一部を接着固定した後、上記ペースト状のベース原材を硬化させる、請求項９または１０に記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項１３】
上記縁取り部材には、上記ペースト状のベース原材の下面に達する凸部が設けられており、この縁取り部材と上記マット本体とを上記ペースト状のベース原材に対してローラにより押圧する、請求項９または１０に記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項１４】
上記ベース原材および上記縁取り部材は、共に同じ材質のゴムまたは熱可塑性樹脂からなる、請求項９ないし１３のいずれかに記載の靴拭きマットの製造方法。
【請求項１５】
所定の厚みをもつ矩形状のマット本体と、このマット本体の下敷きとしてマット本体と一体化されたマットベースとを備えた靴拭きマットの製造方法であって、
上記マットベースには、上記マット本体が一体化された状態で、このマット本体の少なくとも一辺より外側にはみ出る延出部が設けられており、上記マット本体と隣接するようにして上記延出部に縁取り部材を接着固定することを特徴とする、靴拭きマットの製造方法。
【請求項１６】
上記縁取り部材を接着固定する際には、溶融接着、超音波接着、高周波接着、または接着剤を介した接着による方法を実施する、請求項９ないし１５のいずれかに記載の靴拭きマットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、靴に付いた水や油を落とすための靴拭きマットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の靴拭きマットとしては、たとえば特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示された靴拭きマットは、フェルト素材からなる矩形状のマット本体と、このマット本体を収容するための凹部を有するマットベースとを備えて構成されている。この靴拭きマットの断面を図１４に一例として示すように、マットベース２００には、凹部２１０に向けて上り傾斜面２２０をなす突出縁２３０が設けられている。また、マットベース２００の凹部２１０における周壁近傍の底面には、マット本体１００を固定するための面ファスナ４００が縫い付けられており、この面ファスナ４００にマット本体１００の周縁部１１０が絡み付くことでマット本体１００が凹部２１０に収容固定されている。
【０００３】
このような靴拭きマットでは、マットベース２００の突出縁２３０が傾斜面２２０をなしているため、設置面との段差が解消される。また、マット本体１００は、面ファスナ４００を介してマットベース２００の凹部２１０に収容固定されているため、不用意にマット本体１００がめくれることがない。
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３０３０５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の靴拭きマットでは、設置面との段差が解消されるものの、面ファスナ４００の厚みによってマット本体１００の周縁部１１０が多少盛り上がるため、マットベース２００の突出縁２３０とマット本体１００の周縁部１１０との間に段差がついてしまう難点があった。そのような段差があると、台車などがスムーズに通ることができなくなり、使い勝手の上で好ましくない。
【０００６】
一方、上記の難点を解消するには、たとえばマット本体の周縁部の厚みを他の部分の厚みよりも小さくすればよいが、そうするとマット本体の形状が複雑になり、製造工程数が増えるなどしてコストアップを招くことになる。このような製造上の問題点は、マット本体の製作に限ったものではない。たとえば、傾斜状の突出縁や凹部を備えた複雑な形状のマットベースを製作するには、マットベースが比較的大きなサイズとされるためにコストダウンが難しい。また、マットベースの凹部に面ファスナを縫い付けたり、マット本体をマットベースの凹部に具合良く収めながら固定しなければならないため、靴拭きマットの製造に際して手間がかかるという問題があった。
【０００７】
本願発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、段差のない構造で使い勝手の良い靴拭きマットを提供することを課題としている。また、そのような靴拭きマットを容易かつ効率的に製造することができる靴拭きマットの製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【０００９】
本願発明の第１の側面によって提供される靴拭きマットは、所定の厚みをもつ矩形状のマット本体と、このマット本体の下敷きになるマットベースとを備えた靴拭きマットであって、上記マット本体は、その下面全体が上記マットベースの上面に接着固定されている一方、上記マットベースには、上記マット本体の少なくとも一辺より外側にはみ出る延出部が設けられており、かつ、上記マットベースの延出部の上面には、縁取り部材が接着固定されていることを特徴としている。
【００１０】
好ましい実施の形態においては、上記縁取り部材は、その上面が、全体として上記マット本体の一辺に向けて上り傾斜面となっている。
【００１１】
好ましい実施の形態においては、上記マットベースの延出部は、上記マット本体の四辺全体から延出するように設けられており、上記縁取り部材は、上記マット本体の少なくとも一辺に個別に横付けされた状態で上記延出部の上面に接着固定されている。
【００１２】
好ましい実施の形態においては、上記マット本体および上記縁取り部材のそれぞれは、ペースト状の上記マットベースを硬化させることにより、このマットベースの上面に接着固定されている。
【００１３】
このような構成によれば、マットベースの延出部に接着固定された縁取り部材が傾斜面をなしているため、設置面との段差が解消される。また、マット本体は、その下面全体がマットベースに接着固定されているため、マット本体の厚み寸法を縁取り部材の高さに応じた一様な寸法とすれば、縁取り部材とマット本体との間にも段差がつかない。したがって、本願発明に係る靴拭きマットによれば、台車などがスムーズに通ることができる段差のない構造で、使い勝手の良いものとすることができる。また、たとえば縁取り部材がマット本体の各辺に個別に横付けされた靴拭きマットによれば、前後左右のどの方向においても台車などをスムーズに通過させることができる。また、ペースト状のマットベースを硬化させることにより、このマットベースに対してマット本体および縁取り部材を接着固定した靴拭きマットによれば、接着剤などを一切使用せずにマット本体およびスロープ部材がマットベースに一体化されるため、環境への負荷の低減に寄与することができる。
【００１４】
他の好ましい実施の形態においては、上記マットベースの上面と上記マット本体の下面との間、ならびに上記マットベースの上面と上記縁取り部材の下面との間には、少なくとも上記マット本体と上記縁取り部材とをまたぐようにメッシュ状の補強シートが挟み込まれている。
【００１５】
このような構成によれば、マット本体と縁取り部材とが補強シートを介して繋がったかたちでマットベースに一体化されるため、マット本体と縁取り部材とのつなぎ目付近の曲げなどに対する強度を高めることができる。
【００１６】
他の好ましい実施の形態においては、上記縁取り部材には、上記マット本体の下面側に延びる延長部が設けられており、この延長部の上面に上記マット本体の一部が接着固定されている。
【００１７】
このような構成によれば、マット本体と縁取り部材とが延長部を介して繋がったかたちでマットベースに一体化されるため、マット本体と縁取り部材とのつなぎ目付近の曲げなどに対する強度を高めることができる。
【００１８】
他の好ましい実施の形態においては、上記縁取り部材には、上記マットベースの下面に達する凸部が設けられている。
【００１９】
このような構成によれば、ペースト状のマットベースを硬化させることにより、このマットベースに縁取り部材を接着固定する際、縁取り部材の凸部が縁取り部材そのものの支えとなるため、マットベースに対して縁取り部材を適正な姿勢で一体化したものとすることができる。
【００２０】
他の好ましい実施の形態においては、上記マットベースおよび上記縁取り部材は、共に同じ材質のゴムまたは熱可塑性樹脂からなる。
【００２１】
このような構成によれば、同じ材質からなるマットベースと縁取り部材とが互いによく馴染んで接着固定されるため、マットベースに対して縁取り部材を確実に一体化したものとすることができる。
【００２２】
本願発明の第２の側面によって提供される靴拭きマットの製造方法は、所定の厚みをもつ矩形状のマット本体と、このマット本体に隣接する縁取り部材と、これらマット本体および縁取り部材の下敷きになるマットベースとを備えた靴拭きマットの製造方法であって、上記マットベースの基になるベース原材をペースト状のものとして搬送する工程と、搬送されてきた上記ペースト状のベース原材に上記マット本体および上記縁取り部材を載せる工程と、上記ペースト状のベース原材を硬化させることにより、上記マット本体および上記縁取り部材のそれぞれを上記ベース原材に接着固定する工程と、上記マット本体および上記縁取り部材が接着固定された領域の外周に沿って上記ベース原材を裁断する工程と、を含むことを特徴としている。
【００２３】
好ましい実施の形態においては、上記縁取り部材としては、その上面が、全体として傾斜面となっているものが用いられ、上記ベース原材に上記マット本体を載せた後、このマット本体の各辺に横付けした状態で各辺に向けて上り傾斜面をなすように複数の上記縁取り部材を載せる。
【００２４】
好ましい実施の形態においては、上記ベース原材に上記マット本体および上記縁取り部材を載せる前、これらマット本体と縁取り部材とをまたぐ部分となる上記ベース原材の一部を少なくとも覆うように、メッシュ状の補強シートを載せておく。
【００２５】
他の好ましい実施の形態においては、上記縁取り部材には、上記マット本体の下面側に延びる延長部が設けられており、この延長部の上面に上記マット本体の一部を接着固定した後、上記ペースト状のベース原材を硬化させる。
【００２６】
他の好ましい実施の形態においては、上記縁取り部材には、上記ペースト状のベース原材の下面に達する凸部が設けられており、この縁取り部材と上記マット本体とを上記ペースト状のベース原材に対してローラにより押圧する。
【００２７】
他の好ましい実施の形態においては、上記ベース原材および上記縁取り部材は、共に同じ材質のゴムまたは熱可塑性樹脂からなる。
【００２８】
このような構成によれば、たとえばベース原材の搬送ライン上において、ペースト状のベース原材にマット本体および縁取り部材を載せる工程、マット本体および縁取り部材をベース原材に接着固定する工程、さらにベース原材を裁断する工程が順次行われる。これにより、上記した第１の側面による効果をもつ靴拭きマットを得ることができる。したがって、本願発明に係る靴拭きマットの製造方法によれば、流れ作業によって靴拭きマットを容易かつ効率的に製造することができる。
【００２９】
また、本願発明の第３の側面によって提供される靴拭きマットの製造方法は、所定の厚みをもつ矩形状のマット本体と、このマット本体の下敷きとしてマット本体と一体化されたマットベースとを備えた靴拭きマットの製造方法であって、上記マットベースには、上記マット本体が一体化された状態で、このマット本体の少なくとも一辺より外側にはみ出る延出部が設けられており、上記マット本体と隣接するようにして上記延出部に縁取り部材を接着固定することを特徴としている。
【００３０】
好ましい実施の形態においては、上記縁取り部材を接着固定する際には、溶融接着、超音波接着、高周波接着、または接着剤を介した接着による方法を実施する。
【００３１】
このような構成によっても、上記した第１の側面による効果をもつ靴拭きマットを得ることができる。
【００３２】
本願発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。図１〜５は、本願発明に係る靴拭きマットの一実施形態を示しており、図６および図７は、その靴拭きマットの製造方法の一実施形態を示している。
【００３４】
図２によく示されているように、靴拭きマットＡは、矩形状のマット本体１、このマット本体１の下敷きになるマットベース２、マット本体１の各辺１Ａ，１Ｂに隣接する４個の縁取り部材３Ａ，３Ｂ、およびマット本体１とマットベース２との間に挟み込まれた枠状の補強シート４を備えて構成されている。マット本体１、縁取り部材３Ａ，３Ｂ、および補強シート４のそれぞれは、後述する製造方法を経てホットメルト方式によりマットベース２に接着固定されている。
【００３５】
マット本体１は、たとえば吸水性および吸油性に優れた繊維素材のパイル生機からなり、図３によく示されているように、下面をなす生地１０にパイル部１１を交えて織り込んだものである。マット本体１は、平面視縦横の各辺１Ａ，１Ｂの寸法がたとえば１ｍ前後あるいは２ｍ前後あり、高さ寸法がたとえば１ｃｍにも満たない程度である。このようなマット本体１は、下面をなす生地１０全体がマットベース２に接着固定されている。なお、マット本体の素材としては、好ましくは繊維素材であればよく、たとえばフェルト素材でできたものでもよい。
【００３６】
マットベース２は、たとえばＮＢＲ系の合成ゴム、あるいは塩化ビニル樹脂、非晶性ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）樹脂、アクリル樹脂といった熱可塑性樹脂からなり、マット本体１よりも大きな矩形状で厚み寸法が１〜２ｍｍ程度のものである。図２によく示されているように、マットベース２は、マット本体１が接着固定された状態でこのマット本体１の縦辺１Ａおよび横辺１Ｂより外側にはみ出る延出部２Ａ，２Ｂを有している。これらの延出部２Ａ，２Ｂは、マット本体１の角部１Ｃを含めて縦辺１Ａおよび横辺１Ｂを縁取るように設けられている。各延出部２Ａ，２Ｂの短手方向の幅寸法は、同じ寸法とされており、たとえば２〜５ｃｍ程度である。このようなマットベース２は、製造工程の初期段階ではペースト状であり、所定の段階で硬化させられた後、裁断されることにより最終形態となる。
【００３７】
縁取り部材３Ａ，３Ｂは、マットベース２と同じ材質からなり、図１および図２に示されているように、マット本体１の縦辺１Ａおよび横辺１Ｂに隣接するものがそれぞれ２個ずつある。これらの縁取り部材３Ａ，３Ｂは、マット本体１の縦辺１Ａおよび横辺１Ｂに個別に横付けされた状態でマットベース２の延出部２Ａ，２Ｂに接着固定されている。図３によく示されているように、縁取り部材３Ａ（３Ｂ）は、断面が概ね直角三角形状に形成されており、延出部２Ａ（２Ｂ）の端からマット本体１の上面側の辺１Ａ（１Ｂ）に向かって上り傾斜状の傾斜面３０を有している。このような縁取り部材３Ａ，３Ｂの下面から傾斜面３０の最上部までの高さ寸法は、マットベース２の厚み寸法やマット本体１の高さ寸法、さらにはマット本体１のパイル部１１の柔軟性などを考慮して設定されている。その結果、縁取り部材３Ａ，３Ｂの傾斜面３０の最上部は、マット本体１との間に段差をほとんどつけることなく、マット本体１に対して近接している。マット本体１の角部１Ｃ付近では、２つの縁取り部材３Ａ，３Ｂの端部が交差状に突き合わされている。なお、縁取り部材としては、マット本体の全ての辺に隣接して設けなくてもよく、少なくとも１つの辺に対応する１つの縁取り部材があればよい。
【００３８】
補強シート４は、たとえば樹脂によってメッシュ状に形成されたものである。また、図２によく示されているように、補強シート４は、その外形がマット本体１よりは大きい一方、マットベース２よりは小さくなるように枠状に形成されている。すなわち、補強シート４は、マット本体１と縁取り部材３Ａ，３Ｂとをまたぐ姿勢でこれらとマットベース２との間に挟み込まれ、マットベース２にある程度埋め込まれた状態で接着固定されている。このような補強シート４のメッシュ部分（隙間）には、ホットメルト方式による接着固定時、マットベース２や縁取り部材３Ａ，３Ｂの溶融した部分や、さらにはマット本体１の生地１０などの繊維が入り込んで融着する。その結果、マット本体１および縁取り部材３Ａ，３Ｂは、補強シート４と一体になってマットベース２に固着され、これらのつなぎ目付近にある補強シート４によって曲げなどに対する強度が高められる。このような補強シート４は、マットベース２のひび割れなどを効果的に防ぐ役割をも果たす。
【００３９】
上記の構成を備えた靴拭きマットＡを製造するには、次のようにして行う。
【００４０】
図６に示されているように、靴拭きマットＡの製造工程では、一対の搬送ローラ５０および複数の補助ローラ５１によって無端環状の搬送ベルト５２を循環移動させる。このような搬送ベルト５２によって搬送ラインが形成される。同図の（ａ）に示すように、搬送ベルト５２上の搬送方向最上流部には、マットベース２の基になるペースト状のベース原材２０を蓄えたホッパ６０を配置する。このホッパ６０は、ペースト状のベース原材２０を搬送ベルト５２上に吐出する。このとき、ベース原材２０は、最終形態となるマットベース２の縦幅あるいは横幅よりも大きな幅をなすように、搬送方向とは直交する方向に線状でかつ連続的に吐出される。これにより、ペースト状のベース原材２０は、搬送ベルト５２の移動に伴い帯状となって連続搬送される。なお、特に図示しないが、搬送ベルト５２上におけるベース原材２０は、搬送ベルト５２上の所定高さ位置に保持されたスクレイパによって平坦化されることにより、均等な厚みをもって連続搬送される。
【００４１】
搬送中のベース原材２０に対しては、図６の（ｂ）に示すように、補強シート４を載せる。この補強シート４は枠状であるため、ベース原材２０の上面一部が補強シート４によって枠状に覆われることとなる。このような補強シート４によって覆われた部分は、マット本体１と縁取り部材３Ａ，３Ｂとをまたぐ部分となる。続いて、同図の（ｃ）に示すように、ベース原材２０の補強シート４で覆われた部分の内側には、補強シート４の内側部分と一部重なるようにマット本体１を載せる。これら補強シート４やマット本体１をベース原材２０に載せる工程は、手作業で行うようにしてもよいし、ロボットなどを用いて自動的に行うようにしてもよい。
【００４２】
次に、図６の（ｄ）や図７に示すように、ベース原材２０には、マット本体１の縦辺１Ａおよび横辺１Ｂに横付けしつつ、傾斜面３０がマット本体１に向けて上り傾斜状となるように縁取り部材３Ａ，３Ｂを載せる。このとき、縁取り部材３Ａ，３Ｂの下面内側とマットベース２の上面との間には、補強シート４の外側部分が挟み込まれる。ペースト状のベース原材２０に載せられたマット本体１、補強シート４、および縁取り部材３Ａ，３Ｂは、ベース原材２０に対して仮止めされた状態となる。なお、縁取り部材３Ａ，３Ｂをベース原材２０に載せる工程についても、手作業で行うようにしてもよいし、ロボットなどを用いて自動的に行うようにしてもよい。また、本実施形態では、マット本体１を載せた後に縁取り部材３Ａ，３Ｂを載せるようにしたが、これらを載せる順序は逆であってもよい。
【００４３】
上記のようにしてベース原材２０に仮止めされたマット本体１および縁取り部材３Ａ，３Ｂは、図６の（ｅ）に示すように、搬送ベルト５２上の押圧ローラ７０によってベース原材２０側に押圧される。これにより、マット本体１の生地１０や縁取り部材３Ａ，３Ｂの下面ならびに補強シート４は、ペースト状のベース原材２０にある程度埋め込まれて一体化される。
【００４４】
さらに、マット本体１や縁取り部材３Ａ，３Ｂなどが一体化されたベース原材２０は、ペースト状のまま冷却装置８０に送られ、この冷却装置８０によって冷却されることにより硬化される。これにより、マット本体１や縁取り部材３Ａ，３Ｂは、ベース原材２０に対してホットメルト方式で接着固定された状態となる。特に、縁取り部材３Ａ，３Ｂは、ベース原材２０と同じ材質からなるため、これら縁取り部材３Ａ，３Ｂとベース原材２０とは、互いによく馴染んで強固に接着されるとともに、確実に一体化されたものとなる。
【００４５】
マット本体１や縁取り部材３Ａ，３Ｂが一体となって硬化したベース原材２０は、さらに図外の裁断工程に送られ、最終的には、縁取り部材３Ａ，３Ｂが接着固定された領域の外周に沿ってベース原材２０を裁断する。これにより、図１に示される靴拭きマットＡが最終形態として得られる。
【００４６】
したがって、本実施形態の靴拭きマットＡによれば、玄関などの入り口付近の設置面においた場合、マットベース２の延出部２Ａ，２Ｂに接着固定された縁取り部材３Ａ，３Ｂによって設置面とマット本体１との段差がほとんど解消される。しかも、マット本体１は、その上面が一様に平坦な面をなすとともに、縁取り部材３Ａ，３Ｂの傾斜面３０の最上部は、マット本体１の上面側の辺１Ａ，１Ｂに対して概ね同じ高さ位置で近接している。そのため、靴拭きマットＡは、縁取り部材３Ａ，３Ｂとマット本体１との間にもほとんど段差がなく、台車などがスムーズに通ることができる使い勝手の良いものとすることができる。また、本実施形態の靴拭きマットＡによれば、前後左右のどの方向においても台車などをスムーズに通過させることができる。たとえば、台車などの車輪が靴拭きマットＡの角部に進入する場合でも、そのような角部には縁取り部材３Ａ，３Ｂの傾斜面３０があるため、これらの傾斜面３０からマット本体１の上面へとスムーズに台車などの車輪を導くことができる。
【００４７】
また、本実施形態の靴拭きマットＡの製造方法によれば、流れ作業によって靴拭きマットＡを容易かつ効率的に製造することができる。しかも、接着剤などを一切使用せずにホットメルト方式によってマット本体１や縁取り部材３Ａ，３Ｂをマットベース２に対して一体化することができるため、環境への負荷の低減に寄与することができる。
【００４８】
次に、本願発明に係る靴拭きマットの他の実施形態について説明する。図８〜図１２は、他の実施形態に係る靴拭きマットの要部を示している。なお、先述した実施形態によるものと同一あるいは類似の構成要素については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４９】
図８および図９に示す実施形態においては、縁取り部材３Ｂ（３Ａ）の下面には、マットベース２の下面に達する複数の凸部３１が形成されている。これらの凸部３１は、縁取り部材３Ｂ（３Ａ）の短手幅方向に延びている。なお、この実施形態のように縁取り部材３Ｂ（３Ａ）に凸部３１がある場合には、縁取り部材３Ｂ（３Ａ）とマットベース２との間に補強シートが挟み込まれない。
【００５０】
このような構成の靴拭きマットを製造する場合において、縁取り部材３Ａ，３Ｂをペースト状のベース原材に載せる際には、縁取り部材３Ａ，３Ｂの凸部３１をベース原材の下面まで達するようにして縁取り部材３Ａ，３Ｂをベース原材に載せる。なお、このときには、縁取り部材３Ａ，３Ｂの凸部３１をベース原材にわずかに埋もれる程度に接触させた状態としてもよい。
【００５１】
その後、縁取り部材３Ａ，３Ｂが押圧ローラによってベース原材側に押圧される。これにより、縁取り部材３Ａ，３Ｂの凸部３１がベース原材の下面にまで確実に達して搬送ベルトに接した状態となり、凸部３１が縁取り部材３Ａ，３Ｂそのものの支えとなる。そのため、縁取り部材３Ａ，３Ｂは、傾斜面３０が適切な角度をなしつつベース原材に一体化され、最終的な形態としても傾斜面３０が適切な角度に保たれた靴拭きマットが得られる。また、マットベース２に対して縁取り部材３Ａ，３Ｂがより強固に一体化されるため、縁取り部材３Ａ，３Ｂとマット本体（図示略）とのつなぎ目付近の曲げなどに対する強度が高められる。
【００５２】
さらに、図１０に示す実施形態では、縁取り部材３Ａ（３Ｂ）には、マット本体１の下面側に延びる延長部３２が設けられている。この延長部３２の上面には、マット本体１の生地１０の一部が接着固定されている。なお、この実施形態のように縁取り部材３Ａ（３Ｂ）に延長部３２を設けた場合にも、縁取り部材３Ａ（３Ｂ）とマットベース２との間に補強シートが挟み込まれない。
【００５３】
このような構成の靴拭きマットを製造する場合においては、ペースト状のベース原材に対して縁取り部材３Ａ，３Ｂを載せた後、縁取り部材３Ａ，３Ｂの延長部３２にマット本体１の側縁部分を重ねるようにして載せる。このとき、縁取り部材３Ａ，３Ｂの延長部３２とこれに接するマット本体１の下面（生地１０）とは、たとえば接着剤を用いて接着してもよい。あるいは、縁取り部材３Ａ，３Ｂの延長部３２とマット本体１の下面（生地１０）とを接着し、縁取り部材３Ａ，３Ｂとマット本体１とをあらかじめ一体とした上でペースト状のベース原材に載せてもよい。その後、先述した実施形態によるものと同様の製造プロセスを経て最終形態たる靴拭きマットが得られるが、このような靴拭きマットでは、縁取り部材３Ａ，３Ｂの延長部３２を部分的に挟んだ状態でマットベース２とマット本体１とが一体化されるため、縁取り部材３Ａ，３Ｂとマット本体１とのつなぎ目付近の曲げなどに対する強度が高められる。
【００５４】
さらに、図１１に示すような靴拭きマットＢでもよい。同図に示す靴拭きマットＢは、先述した図１などに示す靴拭きマットＡとは角部の形態が異なる。具体的には、図１１に示されているように、マットベース２の角部２Ｃは、縁取り部材３Ａ，３Ｂによって覆われることなく露出した状態とされており、２つの縁取り部材３Ａ，３Ｂの端部は、マット本体１の角部１Ｃ付近で突き合わされていない。マットベース２の他の３つの角部においても同様とされている。このような靴拭きマットＢによれば、製造時に縁取り部材３Ａ，３Ｂをマット本体１の各辺１Ａ，１Ｂに横付けする際、隣り合う縁取り部材３Ａ，３Ｂ同士を突き合わす必要がなくなるため、マット本体１に対してより簡単に縁取り部材３Ａ，３Ｂを横付けすることができ、ひいては靴拭きマットＢをより簡単に製造することができる。
【００５５】
また、変形例としては、図１２に示すような靴拭きマットＣでもよい。この靴拭きマットＣでは、同図に示されているように、マットベース２の角部２Ｃが露出した状態で、かつ、その角部２Ｃの周縁が円弧状となるように裁断されている。このような靴拭きマットＣの角部２Ｃによれば、台車の車輪などをよりスムーズに通過させることができる。
【００５６】
さらに製造方法の他の実施形態としては、図１３に示すような手順で製造するようにしてもよい。この方法では、図１３に示すように、あらかじめマットベース２にマット本体１を一体化しておく。このとき、マットベース２には、マット本体１の縦辺１Ａや横辺１Ｂより外側にはみ出る延出部２Ａ，２Ｂを設けておく。このようなマットベース２は、硬化処理や裁断処理を経てすでに完成形態とされたものであるが、このマットベース２の延出部２Ａ，２Ｂに対し、縁取り部材３Ａ，３Ｂを所定の方法で接着固定する。このような方法によっても図１に示すような靴拭きマットＡを容易に作製することができる。なお、手順としては、裁断されていないマットベースにマット本体を一体化するとともに、このマットベースに縁取り部材を接着固定し、その後、マットベースを裁断するようにしてもよい。
【００５７】
なお、本願発明は、上記の各実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
縁取り部材としては、傾斜面をもつものではなく、たとえば角棒状のものであってもよい。
【００５９】
マットベースおよび縁取り部材については、硬化処理によりマットベースを完成形態とした後、後付けによってマットベースの延出部に縁取り部材を接着固定するようにしてもよい。また、マットベースおよび縁取り部材は、互いに異なる材質のものでもよく、材質としては、ゴムあるいは熱可塑性樹脂以外のものでもよい。
【００６０】
マットベースに対する縁取り部材の接着方法としては、上述した溶融接着による方法のほか、たとえば超音波接着、高周波接着、あるいは接着剤を介した接着など、あらゆる接着法を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本願発明に係る靴拭きマットの一実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示した靴拭きマットの分解斜視図である。
【図３】図１のIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図１に示した縁取り部材の正面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】本願発明に係る靴拭きマットの製造方法の一実施形態を説明するための説明図である。
【図７】図６の（ｄ）に対応する製造工程を示す斜視図である。
【図８】他の実施形態に係る靴拭きマットの要部正面図である。
【図９】他の実施形態に係る靴拭きマットの要部断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る靴拭きマットの要部断面図である。
【図１１】他の実施形態に係る靴拭きマットの要部平面図である。
【図１２】他の実施形態に係る靴拭きマットの要部平面図である。
【図１３】本願発明に係る靴拭きマットの製造方法の他の実施形態を説明するための斜視図である。
【図１４】従来の靴拭きマットの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
Ａ〜Ｃ      靴拭きマット
１          マット本体
１Ａ，１Ｂ  マット本体の辺
２          マットベース
２Ａ，２Ｂ  延出部
２０        ベース原材
３Ａ，３Ｂ  縁取り部材
３０        傾斜面
３１        凸部
３２        延長部
４          補強シート
７０        押圧ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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