(57)【要約】【課題】  内・外輪の軌道面又はころの転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止すると共に、ころの頭部と鍔との間に於けるかじり又は焼き付きを防止すること。【解決手段】  外輪１の外径側に、インロー部２０が設けてある。円錐ころ軸受の両端部であって、シールホルダ７の内側と、外輪１の端面側との間に、外輪１の端面側の内・外径と略同一サイズに円環状に加工した緩衝材３０が装着してある。この緩衝材３０は、例えば、硬質ゴム、又は、硬質ウレタン等であって、耐熱性、耐振性、及び、耐久性を有するものである。従って、強い衝撃荷重等を軸受が受けたとしても、緩衝材３０により、衝撃荷重等を吸収して、軸受の内部に伝達される衝撃等を緩和することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に転動自在に介装した転動体としてのころと、を備えたころ軸受に於いて、
当該軸受の両端部又はその近傍に、略円環状に成形した緩衝材が装着又は貼着してあることを特徴とするころ軸受。
【請求項２】
内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に転動自在に介装した転動体としてのころと、を備えたころ軸受に於いて、
前記内輪と外輪の間であって、当該軸受の両端部に、オイルシールが装着してあり、
当該オイルシールは、当該軸受の軸方向外方から内方に向かうにつれて、その先端部の径を順次大きく形成した多段リップを有していることを特徴とするころ軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉄鋼設備、圧延機等に使用されるロールネック軸受等であるころ軸受に関する。このようなころ軸受としては、例えば、熱間圧延機、冷間圧延機のワークロール、中間ロール軸受に使用される軸受で、主に複列又は四列・円錐ころ密封型軸受が挙げられる。
【背景技術】
【０００２】
図７は、従来に係るロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受の縦断面図である。なお、同図は、軸を含まない縦断面図のうちの上部を示す半縦断面図である。
【０００３】
密封型円錐ころ軸受は、外輪１、２、１と、内輪３、３と、外輪１、１、２と内輪３、３との間に配置される多数の円錐ころ４、４、…と、これらの円錐ころ４、４、…を支持する保持器５、５、…と、外輪２と外輪１、１との間に配設された外輪間座６、６と、外輪１、１の端部に配置されたシールホルダ７、７と、シールホルダ７、７によって支持されたオイルシール８、８と、一対の内輪３、３が接する部分の内径面に形成されている凹部９ａに保持される中間シール９ｂと、を備えている。
【０００４】
外輪全体は、軸方向の両端部に配置された単列の外輪１、１と、これらの間に配置され、単列外輪を２個連結した形状の複列の外輪２とによって構成されている。外輪１、１、２の内周側にはそれぞれテーパ面１ａ、１ａ、２ａ、２ａが形成されている。
【０００５】
内輪全体は、軸方向に並べた２個の複列内輪３、３によって構成されている。内輪３、３の外周側は、上述の外輪１、２のテーパ面１ａ、２ａに対応し、これらテーパ面１ａ、２ａとの間に軸受内部空間Ｓを構成している。内輪３、３には、ロール軸がルーズフィットで嵌合する。つまり、内輪３、３の内周側は、ロール軸の外周面にわずかな隙間をもって嵌合する。内輪３、３の軸方向の左右の端部は、それぞれ外輪１、１のそれよりも長く延設されており、この延設部には、オイルシール８、８の主リップ８ａ、８ａが接触するリップ摺動面３ａ、３ａが形成されている。
【０００６】
転動体である４列の円錐ころ４、４、４、４は、上述の軸受内部空間Ｓに配設されており、外輪１、２のテーパ面１ａ、２ａ及び内輪３、３の外周面に接触する。各円錐ころ４は、ロール軸の回転に伴って内輪３、３が回転すると、所定の方向に回転し、これにより、外輪１、２に対して内輪３、３が円滑に回転するようにしている。
【０００７】
保持器５、５、…は、環状に形成された４本のものが上述の軸受内部空間Ｓ内に配設されており、各保持器５ごとに、周方向に多数の円錐ころ４、４、…を回動自在に支持している。
【０００８】
外輪間座６、６は、環状に形成された部材であり、複列の外輪２と先端（左）側の単列の外輪１との間、及び複列の外輪２と基端（右）側の単列の外輪１との間に、それぞれ介装されている。
【０００９】
シールホルダ７、７は、２個の外輪１、１のうちの先端側の外輪１の先端部（図７の左方）と、基端側の外輪１の基端部（図７の右方）にそれぞれ配置されており、内周側においてオイルシール８、８をそれぞれ保持している。
【００１０】
回転シール部材であるオイルシール８、８は、上述のシールホルダ７、７の内周側に保持されており、それぞれ主リップ８ａ、８ａを、前述の内輪３、３のリップ摺動面３ａ、３ａに当接させている。これにより、密封型円錐ころ軸受の軸受内部空間Ｓが密封されている。
【００１１】
静止シール部材である中間シール９ｂは、環状に形成された部材であり、一対の内輪３、３が対向して当接する当接面の内径面側に形成した凹部９ａにはまり込んでここに保持される。
【００１２】
また、図８は、従来例に係るオイルシールの断面図である。圧延機等に使用される密封型軸受では、潤滑材の軸受内部での保持と、外部からの圧延水及びスケールの浸入防止とを目的として、軸受の両端部に、オイルシール８が備え付けてある。
【００１３】
オイルシール８は、特許文献２にも開示してあるように、環状の芯金１０の内周に、主リップ８ａと、補助リップ８ｂとが被着して構成してあるものと、及び補助リップ無しで、主リップのみで構成したものもある。
【００１４】
主リップ８ａは、その外周にガータースプリングと呼ばれる弾性リング１１が嵌着してあり、この弾性リング１１の緊縛力により、内輪（図示略）の外周面に圧接してある。
【特許文献１】特開２００１−２４１４４６号公報
【特許文献２】特開２０００−１３０４５１号公報
【特許文献３】特開２００１−１７３６６９号公報
【特許文献４】特開２００３−１６６５５０号公報
【特許文献５】特開平２−１０７８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
しかしながら、図７に開示したロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受では、圧延機等のロール間に圧延鋼板が進入する際、又は、板抜けする際に、ロールを支持する当該軸受に、強い衝撃荷重が加わって、軸受の内部に直接的に伝達される。
【００１６】
その結果、内・外輪１，２の軌道面、又は、円錐ころ４の転動面では、微小焼き付き（スミアリング）が生起し易く、最終的に、早斯剥離に至るといった虞れがある。また、上記の衝撃荷重を受けることにより、円錐ころ４の頭部と鍔との間では、かじり、又は、焼き付きを引き起こすといったことがある（特許文献１参照）。
【００１７】
特に、当該軸受になる材料は，軸受鋼に焼入れを施して、硬度を高くして製造してあることから、上述した現象が顕著である。
【００１８】
また、図８に開示したオイルシールでは、主リップ８ａ及び相手摺動部（内輪）は、使用により、主リップ８ａの先端部が摩耗するといったこと、及び、相手摺動部（内輪）も摩耗するといったことがある。
【００１９】
このように、主リップ８ａの摩耗、及び、相手摺動部（内輪）の摩耗が進行することにより、外部から、圧延水やスケールが軸受の内部へ浸入するといった虞れがあり、最終的には、軸受の潤滑性が悪化して、軸受寿命が低下するといったことがある。
【００２０】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、強い衝撃荷重等を受ける軸受に対し、内・外輪の軌道面又はころの転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止すると共に、ころの頭部と鍔との間に於けるかじり又は焼き付きをを防止することができ、しかも、オイルシールのシール性能を良好に維持し、圧延水やスケールの軸受内部への浸入を防止して、軸受寿命の長期化を図ることができる、
ころ軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係るころ軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に転動自在に介装した転動体としてのころと、を備えたころ軸受に於いて、
当該軸受の両端部又はその近傍に、略円環状に成形した緩衝材が装着又は貼着してあることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項２に係るころ軸受は、内輪と、外輪と、内輪と外輪との間に転動自在に介装した転動体としてのころと、を備えたころ軸受に於いて、
前記内輪と外輪の間であって、当該軸受の両端部に、オイルシールが装着してあり、
当該オイルシールは、当該軸受の軸方向外方から内方に向かうにつれて、その先端部の径を順次大きく形成した多段リップを有していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、軸受の両端部又はその近傍に、略円環状に成形した緩衝材が装着又は貼着してあることから、強い衝撃荷重等を軸受が受けたとしても、緩衝材により、衝撃荷重等を吸収して、軸受の内部に伝達される衝撃等を緩和することができる。その結果、内・外輪の軌道面又はころの転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止すると共に、ころの頭部と鍔との間に於けるかじり又は焼き付きを防止することができる。
【００２４】
また、本発明によれば、オイルシールは、軸受の軸方向外方から内方に向かうにつれて、その先端部の径を順次大きく形成した多段リップを有していることから、多段リップの１段目及び相手摺動部が摩耗しても、２段目〜3段目の多段リップが相手摺動部に接触して、密封性を維持することができる。また、この２段目から３段目の多段リップ及び相手摺動部は、双方ともに、新たな位置（双方共に摩耗していない位置）で接触するため、新品時と略同等な密封性を維持することができる。さらに、多段リップにしたことにより、リップ間にグリースを保持できるため、発熱を抑える効果があり、シール寿命の長期化を図ることができる。その結果、オイルシールのシール性能を良好に維持し、圧延水やスケールの軸受内部への浸入を防止して、軸受寿命の長期化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態に係るころ軸受を図面を参照しつつ説明する。
【００２６】
（第１実施の形態）
図１（ａ）は、本発明の第１実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１実施の形態の第２例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図であり、（ｃ）は、本発明の第１実施の形態の第３例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図である。
【００２７】
本実施の形態に係る円錐ころ軸受は、その基本的構造が図７に示したものと略同様であり、相違する点について説明する。
【００２８】
図１（ａ）の第１例では、外輪１の外径側に、インロー部２０が設けてある。円錐ころ軸受の両端部であって、シールホルダ７の内側と、外輪１の端面側との間に、外輪１の端面側の内・外径と略同一サイズに円環状に加工した緩衝材３０が装着してある。
【００２９】
この緩衝材３０は、例えば、硬質ゴム、又は、硬質ウレタン等であって、耐熱性、耐振性、及び、耐久性を有するものである。
【００３０】
従って、強い衝撃荷重等を軸受が受けたとしても、緩衝材３０により、衝撃荷重等を吸収して、軸受の内部に伝達される衝撃等を緩和することができる。
【００３１】
その結果、内・外輪１，３の軌道面又は円錐ころ４の転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止するころができると共に、円錐ころ４の頭部と鍔４１，４２との間に於けるかじり又は焼き付きを防止することができる。
【００３２】
また、円錐ころ軸受の両端部に、円環状に加工した緩衝材３０が装着してあり、且つ、外輪１の外径側に、インロー部２０が設けてあることから、組立位置合わせを容易にすることができる。
【００３３】
図１（ｂ）の第２例では、外輪１の内径側に、インロー部２１が設けてある。円錐ころ軸受の両端部であって、シールホルダ７の内側と、外輪１の端面側との間に、外輪１の端面側の内・外径と略同一サイズに円環状に加工した緩衝材３０が装着してある。
【００３４】
この緩衝材３０は、例えば、硬質ゴム、又は、硬質ウレタン等であって、耐熱性、耐振性、及び、耐久性を有するものである。
【００３５】
従って、強い衝撃荷重等を軸受が受けたとしても、緩衝材３０により、衝撃荷重等を吸収して、軸受の内部に伝達される衝撃等を緩和することができる。
【００３６】
その結果、内・外輪１，３の軌道面又は円錐ころ４の転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止するころができると共に、円錐ころ４の頭部と鍔４１，４２との間に於けるかじり又は焼き付きを防止することができる。
【００３７】
また、円錐ころ軸受の両端部に、円環状に加工した緩衝材３０が装着してあり、且つ、外輪１の内径側に、インロー部２１が設けてあることから、組立位置合わせを容易にすることができる。
【００３８】
図１（ｃ）の第３例では、外輪１の外径側に、インロー部２０が設けてあり、外輪１の内径側に、インロー部２１が設けてある。
【００３９】
円錐ころ軸受の両端部であって、シールホルダ７の内側と、外輪１の端面側との間に、外輪１の端面側の内・外径と略同一サイズに円環状に加工した緩衝材３０が装着してある。
【００４０】
本第３例では、緩衝材３０の厚みを厚くするため、その断面を斜めに成形加工してある。この緩衝材３０は、例えば、硬質ゴム、又は、硬質ウレタン等であって、耐熱性、耐振性、及び、耐久性を有するものである。
【００４１】
従って、強い衝撃荷重等を軸受が受けたとしても、緩衝材３０により、衝撃荷重等を吸収して、軸受の内部に伝達される衝撃等を緩和することができる。
【００４２】
その結果、内・外輪１，３の軌道面又は円錐ころ４の転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止するころができると共に、円錐ころ４の頭部と鍔４１，４２との間に於けるかじり又は焼き付きを防止することができる。
【００４３】
また、円錐ころ軸受の両端部に、円環状に加工した緩衝材３０が装着してあり、且つ、外輪１の外・内径側に、インロー部２０，２１が設けてあることから、組立位置合わせを容易にすることができる。
【００４４】
（第２実施の形態）
図２（ａ）は、本発明の第２実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施の形態の第２例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図である。
【００４５】
本実施の形態に係る円錐ころ軸受は、その基本的構造が、上述した第１実施の形態、及び、図７に示したものと略同様であり、相違する点について説明する。
【００４６】
図２（ａ）の第１例では、緩衝材３０は、オイルシール８の芯金１０に同時一体成型してあり、オイルシール８と一体的に構成してある。なお、本第１例では、芯金１０の外周部は、緩衝材３０の端部（シールホルダ７側）に位置してある。
【００４７】
本第１例においても、強い衝撃荷重等を軸受が受けたとしても、緩衝材３０により、衝撃荷重等を吸収して、軸受の内部に伝達される衝撃等を緩和することができる。その結果、内・外輪１，３の軌道面又は円錐ころ４の転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止するころができると共に、円錐ころ４の頭部と鍔４１，４２との間に於けるかじり又は焼き付きを防止することができる。その他の構成、作用等は、上述した第１実施の形態と同様である。
【００４８】
図２（ｂ）の第２例でも、緩衝材３０は、オイルシール８の芯金１０に同時一体成型してあり、オイルシール８と一体的に構成してある。なお、本第２例では、芯金１０の外周部は、緩衝材３０の略中心部に位置してある。その他の構成、作用等は、上述した第１実施の形態、及び上記第２実施の形態の第１例と同様である。
【００４９】
（第３実施の形態）
図３は、本発明の第３実施の形態に係り、ロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受の縦断面図である。
【００５０】
本実施の形態に係る円錐ころ軸受は、その基本的構造が、上述した第１実施の形態、及び、図７に示したものと略同様であり、相違する点について説明する。
【００５１】
図３に示すように、ロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受は、圧延ロール５２に一体的に構成した軸５１に取付けてある。当該円錐ころ軸受の外周には、軸受チョック５３が装着してあり、この軸受チョック５３の両端部には、チョックシール５４，５４が設けてある。
【００５２】
さて、本実施の形態では、軸受チョック５３の両端部近傍で、シールホルダ７，７の両外側に、凹部５５，５５が形成してあり、この凹部５５，５５内に、円環状に加工した緩衝材３０が介装してある。緩衝材３０は、上記のように、例えば、硬質ゴム、又は、硬質ウレタン等であって、耐熱性、耐振性、及び、耐久性を有するものである。
【００５３】
従って、強い衝撃荷重等を軸受が受けたとしても、緩衝材３０により、衝撃荷重等を吸収して、軸受の内部に伝達される衝撃等を緩和することができる。
【００５４】
その結果、内・外輪１，２，３の軌道面又は円錐ころ４の転動面に於ける微小焼き付き（スミアリング）を防止するころができると共に、円錐ころ４の頭部と鍔４１，４２との間に於けるかじり又は焼き付きを防止することができる。
【００５５】
（第４実施の形態）
図４（ａ）は、本発明の第４実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受に装着するオイルシールの断面図であり、（ｂ）は、本発明の第４実施の形態の第２例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受に装着するオイルシールの断面図であり、（ｃ）は、本発明の第４実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受に装着するオイルシールの断面図である。
【００５６】
図４（ａ）の第１例では、オイルシール８は、環状の芯金１０の内周に、主リップ８ａと、補助リップ８ｂとが被着して構成してある。
【００５７】
主リップ８ａは、その外周にガータースプリングと呼ばれる弾性リング１１が嵌着してあり、この弾性リング１１の緊縛力により、内輪（図示略）の外周面に圧接してある。なお、補助リップ８ｂは、内輪（図示略）に対して微小隙間を介して対向してある。
【００５８】
さて、本第１例では、主リップ８ａに、軸受の軸方向外方から内方に向かうにつれて、その先端部の径を順次大きく形成した２個の多段リップ（Ｌ１，Ｌ２）が設けてある。
【００５９】
従って、多段リップの１段目（Ｌ１）及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）が摩耗しても、２段目（Ｌ２）の多段リップが相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）に接触して、密封性を維持することができる。
【００６０】
また、この２段目（Ｌ２）の多段リップ及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）は、双方ともに、新たな位置（双方共に摩耗していない位置）で接触するため、新品時と略同等な密封性を維持することができる。
【００６１】
さらに、多段リップ（Ｌ１，Ｌ２）にしたことにより、リップ間にグリースを保持できるため、発熱を抑える効果があり、シール寿命の長期化を図ることができる。
【００６２】
その結果、オイルシールのシール性能を良好に維持し、圧延水やスケールの軸受内部への浸入を防止して、軸受寿命の長期化を図ることができる。
【００６３】
また、緊迫力を持たせるための弾性リング１１（ガータースプリング）の位置は、１段目リップ（Ｌ１）の上側ではなく、最終段リップ（Ｌ２）の上側に設定してある。これにより、最終段リップ（Ｌ２）の位置で緊迫力をもたせて、１段目リップ（Ｌ１）及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）が摩耗した順に、２段目リップ（Ｌ２）が相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）と接触するようにしてある。
【００６４】
図４（ｂ）の第２例では、主リップ８ａに、軸受の軸方向外方から内方に向かうにつれて、その先端部の径を順次大きく形成した３個の多段リップ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３）が設けてある。
【００６５】
従って、多段リップの１段目（Ｌ１）及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）が摩耗しても、２段目（Ｌ２）〜３段目（Ｌ３）の多段リップが相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）に接触して、密封性を維持することができる。
【００６６】
また、この２段目（Ｌ２）〜３段目（Ｌ３）の多段リップ及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）は、双方ともに、新たな位置（双方共に摩耗していない位置）で接触するため、新品時と略同等な密封性を維持することができる。
【００６７】
さらに、多段リップ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３）にしたことにより、リップ間にグリースを保持できるため、発熱を抑える効果があり、シール寿命の長期化を図ることができる。
【００６８】
その結果、オイルシールのシール性能を良好に維持し、圧延水やスケールの軸受内部への浸入を防止して、軸受寿命の長期化を図ることができる。
【００６９】
また、緊迫力を持たせるための弾性リング１１（ガータースプリング）の位置は、１段目リップ（Ｌ１）の上側ではなく、最終段リップ（Ｌ３）の上側に設定してある。これにより、最終段リップ（Ｌ３）の位置で緊迫力をもたせて、１段目リップ（Ｌ１）及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）が摩耗した順に、２段目リップ（Ｌ２）〜３段目（Ｌ３）が相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）と接触するようにしてある。
【００７０】
図４（ｃ）の第３例では、主リップ８ａの断面外側が垂直に成形してある。主リップ８ａに、軸受の軸方向外方から内方に向かうにつれて、その先端部の径を順次大きく形成したｎ個の多段リップ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…Ｌｎ）が設けてある。
【００７１】
従って、多段リップの１段目（Ｌ１）及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）が摩耗しても、２段目（Ｌ２）〜ｎ段目（Ｌｎ）の多段リップが相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）に接触して、密封性を維持することができる。
【００７２】
また、この２段目（Ｌ２）〜ｎ段目（Ｌｎ）の多段リップ及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）は、双方ともに、新たな位置（双方共に摩耗していない位置）で接触するため、新品時と略同等な密封性を維持することができる。
【００７３】
さらに、多段リップ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…Ｌｎ）にしたことにより、リップ間にグリースを保持できるため、発熱を抑える効果があり、シール寿命の長期化を図ることができる。
【００７４】
その結果、オイルシールのシール性能を良好に維持し、圧延水やスケールの軸受内部への浸入を防止して、軸受寿命の長期化を図ることができる。
【００７５】
また、緊迫力を持たせるための弾性リング１１（ガータースプリング）の位置は、１段目リップ（Ｌ１）の上側ではなく、最終段リップ（Ｌｎ）の上側に設定してある。これにより、最終段リップ（Ｌｎ）の位置で緊迫力をもたせて、１段目リップ（Ｌ１）及び相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）が摩耗した順に、２段目リップ（Ｌ２）〜ｎ段目（Ｌｎ）が相手摺動部のリップ摺動面３ａ（図５及び図６）と接触するようにしてある。
【００７６】
（第５実施の形態）
図５は、本発明の第５実施の形態に係り、ロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受の組立状態の縦断面図である。図６は、図５の丸で囲んだ部分の拡大断面図である。
【００７７】
図５に示すように、密封型円錐ころ軸受は、外輪１、２、１と、内輪３、３と、外輪１、１、２と内輪３、３との間に配置される多数の円錐ころ４、４、…と、これらの円錐ころ４、４、…を支持する保持器５、５、…と、外輪２と外輪１、１との間に配設された外輪間座６、６と、外輪１、１の端部に配置されたシールホルダ７、７と、シールホルダ７、７によって支持されたオイルシール８、８と、一対の内輪３、３が接する部分の内径面に形成されている凹部９ａに保持される中間シール９ｂと、を備えている。
【００７８】
外輪全体は、軸方向の両端部に配置された単列の外輪１、１と、これらの間に配置され、単列外輪を２個連結した形状の複列の外輪２とによって構成されている。外輪１、１、２の内周側にはそれぞれテーパ面１ａ、１ａ、２ａ、２ａが形成されている。
【００７９】
内輪全体は、軸方向に並べた２個の複列内輪３、３によって構成されている。内輪３、３の外周側は、上述の外輪１、２のテーパ面１ａ、２ａに対応し、これらテーパ面１ａ、２ａとの間に軸受内部空間Ｓを構成している。内輪３、３には、ロール軸がルーズフィットで嵌合する。つまり、内輪３、３の内周側は、ロール軸の外周面にわずかな隙間をもって嵌合する。内輪３、３の軸方向の左右の端部は、それぞれ外輪１、１のそれよりも長く延設されており、この延設部には、オイルシール８、８の主リップ８ａ、８ａが接触するリップ摺動面３ａ、３ａが形成されている。
【００８０】
転動体である４列の円錐ころ４、４、４、４は、上述の軸受内部空間Ｓに配設されており、外輪１、２のテーパ面１ａ、２ａ及び内輪３、３の外周面に接触する。各円錐ころ４は、ロール軸の回転に伴って内輪３、３が回転すると、所定の方向に回転し、これにより、外輪１、２に対して内輪３、３が円滑に回転するようにしている。
【００８１】
保持器５、５、…は、環状に形成された４本のものが上述の軸受内部空間Ｓ内に配設されており、各保持器５ごとに、周方向に多数の円錐ころ４、４、…を回動自在に支持している。
【００８２】
外輪間座６、６は、環状に形成された部材であり、複列の外輪２と先端（左）側の単列の外輪１との間、及び複列の外輪２と基端（右）側の単列の外輪１との間に、それぞれ介装されている。
【００８３】
シールホルダ７、７は、２個の外輪１、１のうちの先端側の外輪１の先端部（図５の左方）と、基端側の外輪１の基端部（図５の右方）にそれぞれ配置されており、内周側においてオイルシール８、８をそれぞれ保持している。
【００８４】
回転シール部材であるオイルシール８、８は、上述のシールホルダ７、７の内周側に保持されており、それぞれ主リップ８ａ、８ａを、前述の内輪３、３のリップ摺動面３ａ、３ａに当接させている。これにより、密封型円錐ころ軸受の軸受内部空間Ｓが密封されている。
【００８５】
静止シール部材である中間シール９ｂは、環状に形成された部材であり、一対の内輪３、３が対向して当接する当接面の内径面側に形成した凹部９ａにはまり込んでここに保持される。
【００８６】
さて、本実施の形態では、図６に示すように、主リップ８ａに、軸受の軸方向外方から内方に向かうにつれて、その先端部の径を順次大きく形成したｎ個の多段リップ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…Ｌｎ）が設けてある。
【００８７】
従って、多段リップの１段目（Ｌ１）及び相手摺動部のリップ摺動面３ａが摩耗しても、２段目（Ｌ２）〜ｎ段目（Ｌｎ）の多段リップが相手摺動部のリップ摺動面３ａに接触して、密封性を維持することができる。
【００８８】
また、この２段目（Ｌ２）〜ｎ段目（Ｌｎ）の多段リップ及び相手摺動部のリップ摺動面３ａは、特に、図６に矢印で示すように、双方ともに、新たな位置（双方共に摩耗していない位置）で接触するため、新品時と略同等な密封性を維持することができる。
【００８９】
さらに、多段リップ（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３…Ｌｎ）にしたことにより、リップ間にグリースを保持できるため、発熱を抑える効果があり、シール寿命の長期化を図ることができる。
【００９０】
その結果、オイルシールのシール性能を良好に維持し、圧延水やスケールの軸受内部への浸入を防止して、軸受寿命の長期化を図ることができる。
【００９１】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】（ａ）は、本発明の第１実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１実施の形態の第２例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図であり、（ｃ）は、本発明の第１実施の形態の第３例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第２実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図であり、（ｂ）は、本発明の第２実施の形態の第２例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受の部分的断面図である。
【図３】本発明の第３実施の形態に係り、ロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受の縦断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第４実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受に装着するオイルシールの断面図であり、（ｂ）は、本発明の第４実施の形態の第２例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受に装着するオイルシールの断面図であり、（ｃ）は、本発明の第４実施の形態の第１例に係り、ロールネック用・密封型・４列又は複列・円錐ころ軸受に装着するオイルシールの断面図である。
【図５】本発明の第５実施の形態に係り、ロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受の組立状態の縦断面図である。
【図６】図５の丸で囲んだ部分の拡大断面図である。
【図７】従来に係るロールネック用・密封型・４列・円錐ころ軸受の縦断面図である。
【図８】従来例に係るオイルシールの断面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１，２ 外輪
１ａ，２ａ  テーパ面
３  内輪
３ａ  リップ摺動面
４  円錐ころ
５  保持器
６  外輪間座
７  シールホルダ
８  オイルシール
８ａ  主リップ
８ｂ  補助リップ
９ａ  凹部
９ｂ  中間シール
１０  芯金
１１  弾性リング
２０、２１  インローブ
３０  緩衝材
５１  軸
５２  圧延ロール
５３  軸受チョック
５４  チョックシール
５５  凹部
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，…Ｌｎ  多段リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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