(57)【要約】      （修正有）【課題】警報器本体に簡易な部品を追加装備し、寸法精度の公差，バラツキを許容して警報器本体を取付ベースに掛け止めした状態で、電極／端子間の安定した加圧接触を確保できるように改良する。【解決手段】取付ベースには前記鉤形電極に対応するベース端子５を内蔵し、そのケース端面に開口した電極受け口に鉤形電極を嵌入してベース端子にバヨネット結合するようにした構成において、警報器本体の筐体内部に回り止め保持したナット７と、筐体の表面側から貫通穴に嵌挿して前記ナットに螺合したアジャストネジ８からなるネジ式突き当て機構９を設け、警報器本体を取付ベースに掛け止めした状態で、前記ネジ式突き当て機構のねじ込み操作によりアジャストネジの先端を取付ベースのケース端面に押し当て、その反力で鉤形電極をベース端子に加圧接触させて通電に必要な電極／端子間の面圧を確保させるようにする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスセンサを配したプリント板を筐体内に搭載し、該筐体の底部側に鉤形電極を引出した警報器本体を取付ベースに掛け止めて使用するガス警報器であって、取付ベースには前記鉤形電極に対応するベース端子を内蔵し、そのケース端面に開口した電極受け口に警報器本体の鉤形電極を嵌入してベース端子にバヨネット結合するものにおいて、
前記警報器本体に、その筐体を貫通してネジ先端を取付ベース側に臨ませたネジ式突き当て機構を設け、警報器本体を取付ベースに掛け止めした状態で、前記ネジ式突き当て機構のねじ込み操作によりネジ先端を取付ベースのケース端面に押し当てて鉤形電極をベース端子に加圧接触させるようにしたことを特徴とするガス警報器。
【請求項２】
請求項１記載のガス警報器において、ネジ式付き当て機構が、警報器本体の筐体内部に回り止め保持したナットと、筐体の表面側から筐体貫通穴に嵌挿して前記ナットに螺合したアジャストネジとからなることを特徴とするガス警報器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井，壁などに取付けて使用するガス漏れ検知用のガス警報器に関し、詳しくは警報器本体／取付ベース間の接続構造に係わる。
【背景技術】
【０００２】
頭記のガス警報器として、ガスセンサ，電源回路，信号処理回路などを配したプリント板を筐体内に搭載し、該筐体の底部側に引出した鉤形電極を警報器本体の取付ベースに掛け止めて使用するタイプのものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
次に、ガス警報器の従来における組立構造を図５〜図８に示す。各図において、１は底板１ａ，カバー１ｂからなる警報器本体の筐体（樹脂成形品）、１ｃは筐体１のカバー１ｂに穿孔した通気穴、１ｄは電源，アラーム信号の表示用ＬＥＤ、２は警報器本体を掛け止めする取付ベース、３は警報器本体の筐体内部に搭載したプリント板、４はプリント板３に接続して筐体１の底部側に引出した鉤形電極（先端がＬ字状に屈曲している）、５は前記鉤形電極４に対応して取付ベース２の内部に設けたベース端子、６はガラス漏れ疑似信号入力用のチエック端子であり、取付ベース２のケース端面には鉤形電極４を差し込む受け口２ａ，および前記チエック端子６を嵌入するガイド穴２ｂが開口している。
【０００３】
ここで、図示例のガス警報器では電源用と信号出力用とで合計４個の鉤形電極４およびベース端子５の接触部が同一半径の周上に並べて配置されている。また、鉤形電極４は肉厚の厚い導体片であるのに対して、ベース端子は先端に湾曲状の接点部を形成したばね性の導体片で作られている。なお、図６（ｂ）では取付ベース２に設けたベース端子５は一枚の導体片からなる。また図６（ｃ）ではベース端子を上下二枚の導体片５ａ，５ｂで構成し、この二枚の導体片で鉤形電極４の先端部を挟み込みようにしている。
上記の構成で、室内の天井，壁などに固定した取付ベース２に警報器本体を掛け止めるには、警報器本体の鉤形電極４を取付ベース２の受け口２ａに差し込んで筐体１の底板１ａを取付ベース２のケース端面に重ね合わせ、続いて筐体１を時計方向に回す。これにより、図７，図８で示すように鉤形電極４の先端がベース端子５の背後に潜り込んで接触するとともに、同時に鉤形電極４がベース端子５にバヨネット結合して警報器本体が取付ベースに掛け止め支持される。
【０００４】
なお、上記の各図では警報器本体を上に、取付ベースを下に並べて図面に描かれているが、警報器を天井に設置するには、取付ベース２のケースを天井に固定して接続端子５に外部配線を接続した上で、取付ベースに警報器本体を下向け姿勢で掛け止めするようにしている。
【特許文献１】特開２００４−２１６５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した従来構造のままでは、実使用面で次記のような問題点がある。すなわち、警報器本体を取付ベース２に掛け止めした図７，図８の接続状態で、鉤形電極４とベース端子５を通電に必要な面圧を確保して接触させるには、鉤形電極４，ベース端子５の部品寸法，組立位置に高い精度が要求される。すなわち、警報器本体の筐体から底面側に突き出した鉤形電極４の突き出し寸法Ａに対して、取付ベース２に設けたベース端子５の先端接点部とケース端面との間の距離Ｂは、鉤形電極４が接続されていない非接触状態ではＡ＞Ｂの関係に設定しておき、鉤形電極４をバヨネット結合した際にベース端子５自身が撓んで電極／端子間に通電に必要な面圧を発生させるように寸法精度を管理する必要がある。なお、部品寸法，組立精度のバラツキから前記寸法Ａに対してＢが過剰に小さいと、鉤形電極４とベース端子５とが不当に干渉してバヨネット結合が不能になったり、Ａ＜Ｂでは端子間の接触不良を引き起こすおそれがある。このような観点から高品質の製品を得るには、その製造工程，管理で高い寸法精度を確保する必要があって製品コストが高くなる。
【０００６】
また、前記のように製品を高い寸法精度に管理しても、警報器本体を取付ベースに掛け止めして長期間使用するとベース端子５は材料の疲労からばね弾性が低下し、このためにメンテナンスなどにより取付ベースをそのまま継続使用して警報器本体を付替えした場合に、電極／端子間に十分な接触圧が確保できなくなるといった問題もある。
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、警報器本体に簡易な部品を追加装備することにより、寸法精度の公差，バラツキを許容して警報器本体を取付ベースに掛け止めした状態で、電極／端子間の安定した加圧接触を確保できるように改良したガス警報器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明によれば、ガスセンサを配したプリント板を筐体内に搭載し、該筐体の底部側に鉤形電極を引出した警報器本体を取付ベースに掛け止めて使用するガス警報器であって、取付ベースには前記鉤形電極に対応するベース端子を内蔵し、そのケース端面に開口した電極受け口に警報器本体の鉤形電極を嵌入してベース端子にバヨネット結合するものにおいて、
前記警報器本体に、その筐体を貫通してネジ先端を取付ベースのケース端面に臨ませたネジ式突き当て機構を設け、警報器本体を取付ベースに掛け止めした状態で、前記ネジ式突き当て機構のねじ込み操作によりネジ先端を取付ベースのケース端面に押し当てて鉤形電極をベース端子に加圧接触させるようにする（請求項１）。
また、前記のネジ式付き当て機構は、警報器本体の筐体内部に回り止め保持したナットと、筐体の表面側から貫通穴に嵌挿して前記ナットに螺合したアジャストネジとから構成する（請求項２）。
【発明の効果】
【０００８】
上記の構成によれば、製品寸法精度のバラツキ，ベース端子の材料疲労などが原因で、警報器本体を取付ベースに掛け止めした状態で鉤形電極とベース端子との間が十分に加圧接触してない場合でも、警報器本体に装備した突き当て機構のアジャストネジをねじ込み操作してそのネジ先端を取付ベースのケース端面に押し当てることにより、その反力で鉤形電極の先端がこれに当接しているベース端子の接点部を撓ませるように押圧して電極／端子間に通電に必要な面圧を確保することができる。これにより、製品の寸法精度の許容公差を拡大させることが可能となって製品の歩留まり改善，寸法精度の管理緩和と併せて、製品のコスト低減，品質の向上化が図れる。
また、既設のガス警報器で警報器本体を付替えする場合に、取付ベースのベース端子が材料疲労から変形している状況でも、突き当て機構のアジャストネジを締め増しすることで、電極／端子間の接触不良を回避できる。しかも、突き当て機構のアジャストネジを後退させた状態で警報器本体を取付ベースに掛け止めすることで、電極／端子間の不要な干渉なしにバヨネット結合させることができて取付け作業が適正に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図４に示す実施例に基づいて説明する。なお、実施例の図中で図７，図８に対応する部材には同じ符号を付してその説明は省略する。
図示実施例では図７に示した従来構造の警報機本体に対し、その筐体１にはナット７とアジャストボルト８からなるネジ式突き当て機構９を新たに追加装備し、この突き当て機構９のねじ込み操作により取付ベース２へ掛け止めした状態で、鉤形電極４を取付ベース２に設けたベース端子５に加圧接触させるようにしている。
すなわち、筐体１の中心部にはカバー１ｂと一体な筒状のボルト嵌挿ガイド１ｅ、および底板１ａと一体なナット支持座１ｆを形成した上で、これら部材に連通して筐体１を上下に貫通するように底板１ａ，カバー１ｂの端面にはアジャストボルト８を通す穴１ａ−１，１ｂ−１が開口している。ここで、ナット支持座１ｆには図３で表すようにナット外形に対応する六角形の窪み１f−１が形成されており、ここに嵌入したナット７を上方からカバー１ｂに形成したボルト嵌挿ガイド１ｅにより上方から押え込んで回り止め保持した上で、カバー１ａの表面側からアジャストボルト８を嵌挿してナット７に螺合するようにしている。
【００１０】
次に、前記のネジ式突き当て機構９の機能，動作について説明する。まず、警報器本体を取付ベース２に掛け止めする以前の状態では、図２のようにアジャストボルト８はそのネジ先端８ａが筐体１の底板１ａの内側に引っ込ませておく。そして警報器本体を取付ベース２に掛け止めすると、図１（ａ），（ｂ）のように鉤形電極４の先端がベース端子５の背後に回り込んでバヨネット結合される。次に、この状態で筐体１の表面側から、ドライバを穴１ｂ−１に挿入してアジャストボルト８をねじ込み、そのネジ先端が取付ベース２のケース表面の突き当て台座２−１に突き当たってさらに若干押し込むように手加減を加えて操作する。これにより、アジャストネジ８の先端と取付ベース２の前記突き当て台座２−１との当接点を支点に筐体１が相対的に後退（図面上で上方に移動）するようになり、同時に筐体１の底板１ａから突き出た鉤形電極４がベース端子５を撓ませるように押圧する。
【００１１】
したがって、部品寸法精度，組立精度のばらつき公差が原因で、警報器本体を取付ベース２に掛け止め直後の状態で鉤形電極４とベース端子５との間が十分に加圧接触してない場合でも、突き当て機構９のねじ込み操作により電極／端子間の接触面圧が高まって通電に必要な面圧を確保して電極／端子間の接触不良を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例にるガス警報器の組立構造図で、（ａ）は警報器本体を取付ベースに掛け止めした状態の側視断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＰ部の拡大図
【図２】図１における警報器本体単独の側視断面図
【図３】図２の警報機本体を上方から見た分解斜視図
【図４】図２の警報機本体を下方から見た分解斜視図
【図５】従来におけるガス警報器の警報器本体の外観図
【図６】図５の補足説明図で、（ａ）は取付ベースとともに表した警報器本体の背面斜視図、（ｂ），（ｃ）はそれぞれ取付ベース内に設けたベース端子の異なる構造例を表す斜視図
【図７】図５の内部構造を表す側視断面図
【図８】図７におけるＰ部の拡大図
【符号の説明】
【００１３】
１    警報器本体の筐体
２    取付ベース
３    プリント板
４    鉤形電極
５    ベース端子
７    ナット
８    アジャストボルト
９    突き当て機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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