(57)【要約】【課題】本発明は、剛性と透明性に優れた遊戯カード用のＰＰ樹脂シート及びその製造法並びに遊戯カードを提供する。【解決手段】本発明の透明な遊戯カード用樹脂シートは、結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる透明な遊戯カード用樹脂シート。
【請求項２】
結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなることを特徴とする透明な遊戯カード用樹脂シートの製造方法。
【請求項３】
結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる透明な樹脂シートの少なくとも片面に印刷が施されてなる遊戯カード。
【請求項４】
少なくとも片面に印刷が施されている紙製のシートの両面に、結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる透明な樹脂シートが積層されている遊戯カード。
【請求項５】
透明な樹脂シートの全外表面又は一部の外表面にシボ加工が施されている請求項３又は４に記載の遊戯カード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカード、特に遊戯カード等に使用される合成樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
アニメのキャラクター、怪獣、アイドル等が印刷された遊戯カードの材料には、従来から紙や、合成樹脂が使用されている。紙製のカードは耐久性がないがコストが安いため小学生等の年少者向けの遊戯カード（例えばバトルカード）として広く使用されている。一方、合成樹脂製の遊戯カードは紙製の遊戯カードに比べると高価であるが、見栄えがよく高級感もあり耐久性があるため保存に適し、収集目的のいわゆるトレーディングカードに用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
合成樹脂製の遊戯カード用の樹脂シートとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂や、ＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等のシートが使用されているが、ＰＥＴ樹脂はＰＰ樹脂に比べると高価であり、比重も大きく重いため製造時の作業性やカードの持ち運びに難がある。これに対して、ＰＰ樹脂はコストも安く、軽いが、剛性が十分でなく（腰が弱く）、透明性にも欠けるため、あまり使用されていなかった。
【０００４】
本発明は、剛性と透明性に優れた遊戯カード用のＰＰ樹脂シート及びその製造法並びに遊戯カードを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の遊戯カード用樹脂シートは透明で、結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなることを特徴とする。
【０００６】
本発明の遊戯カード用樹脂シートの製造方法は、結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷して透明になされてなることを特徴とする。
【０００７】
本発明の遊戯カードは、結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる透明の樹脂シートの少なくとも片面に印刷が施されてなることを特徴とする。
【０００８】
本発明の遊戯カードは、少なくとも片面に印刷が施されている紙製のシートの両面に、結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる透明の樹脂シートが積層（ラミネート）されている。
【０００９】
なお、樹脂シートの全外表面又は一部の外表面にシボ加工が施されているようにしてもよい。
【００１０】
本発明で用いられるポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）としては、融点が１５０℃〜１６５℃、メルトフローレイト（ＪＩＳ  Ｋ７２１０）が０．２〜５ｇ／１０分、好ましくは０．４〜４．０ｇ／１０分のものが好適に使用される。
【００１１】
ポリプロピレン樹脂の結晶化度は６８．３〜７３．１％が好ましく、結晶化度が６８．３％未満では剛性が低くなり、また結晶化度が７３．１％を超えると透明度が悪くなって好ましくない。
【００１２】
結晶造核剤としては、例えばリン酸エステル系や、ソルビトール系の結晶造核剤を用いることができ、添加量はポリプロピレン樹脂に対して０．１重量％〜０．３重量％が好ましい。添加量が０．１重量％未満だと透明性が不十分であり、また添加量が０．３重量％を超えても効果は変わらない。
【００１３】
押出機におけるシートの加熱温度は、２１０℃〜２３０℃であるのが好ましい。シートは押出後、急冷されるが、その冷却には例えばポリッシングロール法やベルト法等の方法が用いられる。冷却後の温度は２０℃〜８０℃であるのが好ましい。冷却温度が２０℃未満だと平滑性が得られず、また冷却温度が８０℃を超えると透明性が悪くなって好ましくない。
【００１４】
遊戯カードは、結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる透明の樹脂シートの両面又は片面にキャラクタ等が印刷されてなる。
【００１５】
また遊戯カードは、３層構造からなり、中間層となる紙製のシートの両面又は片面にキャラクタ等の印刷が施され、この中間層の両面に結晶化度が６８．３〜７３．１％であるポリプロピレン樹脂に結晶造核剤を添加混合した後、加熱して押出機よりシート状に押出し急冷してなる透明の樹脂シートが積層されているようにしてもよい。
【００１６】
なお樹脂シートの全外面又は一部の外面にシボ加工を施してもよい。シボ加工は表面を凹凸にする加工でこれにより密着しにくくなり、カードとカードを重ね合わせたときもピタッと重ならずに剥がし易く取扱いが容易になる。シボ加工をするとつや消し効果も生じ、高級感が出る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の遊戯カード用樹脂シートは剛性が高いので、印刷の際の加熱乾燥により伸縮することがなく、何色かのインクごとにインクを施与し乾かす作業を連続して行っても位置ずれが起こりにくく色ずれもなく印刷の仕上りがよい。
【００１８】
打抜き加工の際にも、本発明の遊戯カード用樹脂シートは、多数枚を同時に打ち抜くことができる。また打ち抜く際の各遊戯カードの隅のアール（曲線）もぎざぎざとならずにきれいに打ち抜ける。
【００１９】
また傷付きにくく、インクののりが良いなど印刷性にも優れている。
【００２０】
さらに、本発明のＰＰ樹脂シートはＰＥＴ樹脂シートに比べて軽いので、印刷時やプレス時等の製造工程に於いてより多く重ねて搬送でき作業性にも優れている。
【００２１】
また本発明の遊戯カードは、透明性が高く印刷ののりも良いので高級感がある。さらに剛性があり耐久力があるので長年の使用や保存に耐え、収集目的のカードに適している。
【００２２】
本発明の遊戯カードは、表面がシボ加工されていると、カードが互いにくっつかずに取り扱いやすくなる。またシボ加工することにより印刷面につや消し効果が出て意匠的にも優れている。
【実施例】
【００２３】
実施例１〜３として、表１のような結晶化度を有したＭＦＲ（メルトフローレイト）が０．５ｇ／１０分のポリプロピレンのペレットを用いて、ポリプロピレンに対して、リン酸エステル系結晶造核剤（旭電化工業社製アデカスタブＮＡ−２１）を０．２８重量％添加してシート素材を作製した。
【００２４】
【表１】
2006334051.tif 000002
【００２５】
同様に比較例１〜５として、表１のような結晶化度を有したＭＦＲ（メルトフローレイト）が０．５ｇ／１０分のポリプロピレンのペレットを用いて、ポリプロピレンに対して、リン酸エステル系結晶造核剤（旭電化工業社製アデカスタブＮＡ−２１）を０．２８重量％添加あるいは添加しないでシート素材を作製した。
【００２６】
実施例１〜３及び比較例１〜５のシート素材をそれぞれ、２１０℃〜２３０℃に加熱した押出し機（Ｌ／Ｄ＝２２、スクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転数４０ｒｐｍ）から２３０℃に加熱したＴ型ダイス（ダイス幅３３０ｍｍ、リップ開度０．７ｍｍ）によりシート状に押し出し、ポリッシングロールで挟みロール表面温度５０℃で冷却固化させて、引取速度０．７ｍ／分で引き取り、厚さ０．５ｍｍの各ＰＰ樹脂シート（以下単に「樹脂シート」と称する。）を得た。なお比較例４、５のシート素材については急冷せず１５０℃で引き取った以外は同様に作製した。
【００２７】
この各樹脂シートを用いて、剛性を表す引張弾性率（単位「×１０3ＭＰａ」）（ＪＩＳ  Ｋ７１１３）と、透明性を表すヘイズ（ＨＡＺＥ）（単位「％」）（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）を測定した。その結果を表１の右側の二つの欄に示す。
【００２８】
表１の結果に基づいて剛性（引張弾性率）及び透明性（ヘイズ）を、従来の一般的な樹脂シートである比較例５の樹脂シートを基準にして比較評価すると表２のようになる。
ここで剛性については引張弾性率が２．３〜１．８は比較例５より「かなり良い」で○、１．５は「やや良い」で△、１．３〜１．１は比較例５と「同じ」で×となる。
また透明性については、ヘイズ（％）が８．２〜８．５は比較例５より「優れている」で◎、９．０は「かなり良い」で○、９．４は「やや良い」で△、９．４を超えると比較例５と「同じ」で×となる。
【００２９】
【表２】
2006334051.tif 000003
【００３０】
表２より、剛性及び透明性において、実施例１〜３及び比較例１、２、４の各樹脂シートは比較例５の従来の一般的な樹脂シートより優れているが、実施例１〜３の樹脂シートは、比較例１、２、４の各樹脂シートのように剛性及び透明性のいずれかが極端に悪いようなことがなく、剛性と透明性のバランスがとれた良い樹脂シートであることがわかる。
【００３１】
以下、実施例の樹脂シートを使用した遊戯カードについて説明する。図１は本発明の遊戯カード１を示し、図２はその断面を示すものである。遊戯カード１は、例えば縦６ｃｍ、横８．６ｃｍ、厚さが０．４ｍｍで、実施例１の透明な樹脂シート２からなる。
【００３２】
遊戯カード１の製造は、例えば７０ｃｍ×７０ｃｍぐらいに切断された透明の樹脂シート２の裏面２ｂにキャラクタ等が印刷される。印刷は使用するインクの色の数により３〜４回に分けて行われ、１色のインクが施されるたびに加熱乾燥される。加熱の際に従来のＰＰ樹脂シートでは収縮が起こり色ずれが起こりやすかったが、本発明のＰＰ樹脂シートは、剛性が高いのでシート伸縮による色ずれが起こりにくい。
【００３３】
印刷の終わった樹脂シートは重ねられ、遊戯カード１の大きさに打ち抜かれる。この打抜き加工の際に、本発明のＰＰ樹脂シートでは、従来のＰＰ樹脂シートに比べて多数枚同時に打ち抜くことができ、また打ち抜く際の遊戯カード１の隅４のアール（曲線）もぎざぎざとならずにきれいに打ち抜ける。
【００３４】
図３は本発明の遊戯カードの別の例の断面図を示すもので、遊戯カード１０は積層された３層構造になっている。外層１１と外層１２は実施例１の樹脂シートからなり透明である。中間層１３は紙製で両面１３ａ、１３ｂにオフセット印刷等によりキャラクター等の印刷が施されている。中間層１３の厚さは例えば０．４ｍｍで、外層１１と外層１２の厚さはそれぞれ例えば０．２５ｍｍである。
【００３５】
遊戯カード１０の製造に際しては、両面に印刷された中間層１３の両面１３ａ、１３ｂに接着剤が塗布され、各面に本発明の樹脂シートが配置され加熱された状態でプレスされて、３層に積層される。なおプレスは３層を１セットとして多数のセットを積み重ねて同時に行なってもよい。その後、何セットかが一緒に打抜き加工され、遊戯カードの大きさに打ち抜かれる。
【００３６】
樹脂シート２の表面２ａや、外層１１の外面１１ａや外層１２の外面１２ａの全面あるいは一部には予め又は後からシボ加工を施してもよい。シボ加工は表面を凹凸にする加工でこれにより滑りやすくなり、遊戯カードと遊戯カードを重ね合わせたときもピタッと重ならずに剥がし易くなる。また、シボ加工をするとつや消し効果が生じ、高級感も出る。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の遊戯カードを示す平面図。
【図２】遊戯カードの断面図。
【図３】別の遊戯カードの断面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  遊戯カード
２  ＰＰ樹脂シート
２ａ  表面
２ｂ  裏面
４    隅
１０  遊戯カード
１１    外層
１１ａ  外層の外面
１２    外層
１２ａ  外層の外面
１３    中間層
１３ａ  中間層の面
１３ｂ  中間層の面
【図１】
2006334051.tif 000004
【図２】
2006334051.tif 000005
【図３】
2006334051.tif 000006