(57)【要約】 【課題】  リップ部の後方にそれよりも小径の筒状嵌合部を設けたゴム栓において、パーツフィーダによる供給時のゴム栓の姿勢の傾きを防止する。【解決手段】  筒状のゴム栓１０には、外周にリップ部１４が形成され、リップ部１４よりも小径の筒状嵌合部１３がリップ部１４よりも後方に形成されており、パーツフィーダＰ内を軸線方向に移動する。筒状嵌合部１３には、その外周面から突出する形態の傾動規制部１５を形成したので、パーツフィーダＰによってゴム栓１０を供給する際に、筒状嵌合部１３の外径とリップ部１４の外径の寸法差に起因してゴム栓１０の姿勢がパーツフィーダＰ内で傾くことが防止されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体として筒状をなし、外周にリップ部が形成されているとともに、前記リップ部よりも小径の筒状嵌合部が前記リップ部よりも後方に形成されており、パーツフィーダ内を軸線方向に移動するようになっているとともに、端子金具の後端に固着された電線に外嵌されるようになっているゴム栓であって、
前記端子金具をハウジングのキャビティに挿入した状態では、前記キャビティの入口の内周面に対し前記リップ部が弾性変形しつつ液密状に密着するとともに、前記筒状嵌合部が前記キャビティの入口に嵌合されるようになっているゴム栓において、
前記筒状嵌合部には、その外周面から突出する形態の傾動規制部が形成されていることを特徴とするゴム栓。
【請求項２】
前記傾動規制部が前記筒状嵌合部の後端に配されていることを特徴とする請求項１記載のゴム栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防水用のゴム栓に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
防水用のゴム栓として、特許文献１に記載されているものがある。このゴム栓は、電線に外嵌された状態で端子金具の後端部に電線とともに固着されるようになっており、端子金具をハウジングのキャビティ内に挿入した状態では、ゴム栓の外周に形成されたリップ部がキャビティの入口の内周面に弾性的に密着することで、キャビティ内への浸水を防止するようになっている。  
この種のゴム栓としては、リップ部が後端部に配されているものがあるが、このような形態のゴム栓をキャビティ内に収容した場合には、リップ部の後方において電線の外周とキャビティの入口の内周との間に筒状の空間が生じ、キャビティの入口が上向きになるような使用形態のときに、この筒状の空間内に水が溜まってしまうことになる。  
そこで、図５及び図６に示すように、リップ部１０１の後方に、キャビティ１１０の入口１１１に隙間なく嵌合される筒状嵌合部１０２を一体形成したゴム栓１００が考えられている。このゴム栓１００をキャビティ１１０の入口１１１に嵌合すれば、電線１０３の外周とキャビティ１１０の入口１１１の内周との隙間が筒状嵌合部１０２で埋められるので、キャビティ１１０の入口１１１に水が溜まるのを防止することができる。
【特許文献１】特開昭６３−２５７１８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のように筒状嵌合部１０３を設けたゴム栓１００の場合、リップ部１０１が弾性変形しつつキャビティ１１０の内周に密着するのに対し、筒状嵌合部１０２は殆ど弾性変形せずにキャビティ１１０の内周に嵌合されるため、キャビティ１１０に挿入される前の弾性変形していない状態のリップ部１０１の外径寸法よりも筒状嵌合部１０２の外径寸法は小さい。  
そのため、ゴム栓１００をパーツフィーダＰを用いて供給する場合には、図５に示すように、リップ部１０１の外径と筒状嵌合部１０２の外径の寸法差のために、ゴム栓１００の姿勢がパーツフィーダＰ内で傾き、ゴム栓１００の端部外周縁がパーツフィーダＰの内周面に引っ掛かり、ゴム栓１００が円滑に送られなくなる虞がある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、リップ部の後方にそれよりも小径の筒状嵌合部を設けたゴム栓において、パーツフィーダによる供給時のゴム栓の姿勢の傾きを防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、全体として筒状をなし、外周にリップ部が形成されているとともに、前記リップ部よりも小径の筒状嵌合部が前記リップ部よりも後方に形成されており、パーツフィーダ内を軸線方向に移動するようになっているとともに、端子金具の後端に固着された電線に外嵌されるようになっているゴム栓であって、前記端子金具をハウジングのキャビティに挿入した状態では、前記キャビティの入口の内周面に対し前記リップ部が弾性変形しつつ液密状に密着するとともに、前記筒状嵌合部が前記キャビティの入口に嵌合されるようになっているゴム栓において、前記筒状嵌合部には、その外周面から突出する形態の傾動規制部が形成されているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記傾動規制部が前記筒状嵌合部の後端に配されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００６】
＜請求項１の発明＞
筒状嵌合部には、その外周面から突出する形態の傾動規制部を形成したので、パーツフィーダによってゴム栓を供給する際に、筒状嵌合部の外径とリップ部の外径の寸法差に起因してゴム栓の姿勢がパーツフィーダ内で傾くことが防止され、ひいては、パーツフィーダによるゴム栓の供給が円滑に行われる。
【０００７】
＜請求項２の発明＞
傾動規制部が筒状嵌合部の後端に配されているので、パーツフィーダによる移動方向におけるリップ部と傾動規制部との距離が長く確保され、パーツフィーダ内におけるゴム栓の姿勢の傾き防止効果が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明する。本実施形態のゴム栓１０は、全体として軸線を前後方向に向けた円筒状をなし、筒状又は樋状をなすパーツフィーダＰ内において軸線方向に移動するようになっている。  
ゴム栓１０の前端側部分は電線固着部１１となっており、中央部分は本体部１２となっており、後端側部分は筒状嵌合部１３となっている。電線固着部１１は、僅かに前端側が縮径するようなテーパ状をなす。本体部１２の外周には、全周に亘って連続する前後２つのリップ部１４が形成されており、リップ部１４が弾性変形していない自由状態において、リップ部１４の外径は電線固着部１１の外径よりも大きい寸法とされている。筒状嵌合部１３は、前後方向（軸線方向）における全長に亘って外径が一定であり、この筒状嵌合部１３の外径は、自由状態のリップ部１４の外径よりも小さく、電線固着部１１の外径よりも大きい寸法である。
【０００９】
かかる筒状嵌合部１３には、その外周後端縁に沿い且つ全周に亘って連続するリップ状の傾動規制部１５が形成されている。傾動規制部１５の外径は、筒状嵌合部１３の外径よりも大きく、自由状態のリップ部１４の外径とほぼ同じ寸法とされている。
【００１０】
次に、ゴム栓１０が取り付けられる端子金具２０と電線３５について説明する。端子金具２０は、全体として前後方向に細長く、両前半部分が角筒部２１となっており、略後半部分がオープンバレル状の電線圧着部２２となっている。電線圧着部２２は前側に位置するワイヤバレル２２Ｆと、後側に位置するインシュレーションバレル２２Ｒとからなる。ワイヤバレル２２Ｆには、電線３５の前端部において絶縁被覆３５ｂを除去して露出させた芯線３５ａが圧着により導通可能に接続されている。
【００１１】
インシュレーションバレル２２Ｒには、電線３５における絶縁被覆３５ｂが残された領域の前端部がゴム栓１０と一緒に圧着により固着されている。このインシュレーションバレル２２Ｒへの圧着に際しては、予め、電線３５にゴム栓１０を外嵌しておき、絶縁被覆３５ｂの前端に電線固着部１１が被せられるように位置決めしておく。そして、電線３５と電線固着部１１とを一緒にインシュレーションバレル２２Ｒにカシメ付ける。
【００１２】
このように電線３５とゴム栓１０を固着した端子金具２０は、ハウジング３０内に取り付けられる。ハウジング３０内には前後方向に貫通するキャビティ３１が形成され、端子金具２０はハウジング３０の後方からキャビティ３１内に挿入される。正規位置に挿入された端子金具２０は、キャビティ３１内に形成されているランス３２の係止作用により抜止め状態に保持される。端子金具２０が正規位置に挿入された状態では、キャビティ３１の入口３１Ａ（即ち、後端部）の内周面に対し、リップ部１４が径方向に潰れるように弾性変形しつつ液密状に密着し、この密着により、キャビティ３１の入口３１Ａの内周とゴム栓１０の外周との隙間が防水され、キャビティ３１外の液体がゴム栓１０の外周に沿ってキャビティ３１内に浸入することが防止されている。また、ゴム栓１０の本体部１２の内周は電線３５の外周に対して弾性変形しつつ液密状に密着しており、これにより、ゴム栓１０の内周と電線３５の外周との隙間も防水されている。
【００１３】
同じく、端子金具２０が正規位置に挿入された状態では、リップ部１４よりも後方に位置する筒状嵌合部１３が、キャビティ３１の入口３１Ａに殆ど隙間なく嵌合されている。この状態で、筒状嵌合部１３は殆ど弾性変形していない。また、筒状嵌合部１３における傾動規制部１５が形成されている後端部はキャビティ３１の外部へ突出している。つまり、筒状嵌合部１３の後端部は、ハウジング３０の後端面よりも後方に位置し、傾動規制部１５がハウジング３０の後端面から離間している。尚、筒状嵌合部１３の外周面とキャビティ３１の入口３１Ａの内周面との隙間は僅かであるため、この隙間への液体の浸入は、その液体自身の表面張力によって規制される。
【００１４】
さて、上記のゴム栓１０はパーツフィーダＰ内を軸線方向に移動しつつ供給されるのであるが、筒状嵌合部１３には、その外周面から突出する形態の傾動規制部１５が形成されているので、パーツフィーダＰによってゴム栓１０を供給する際に、筒状嵌合部１３の外径とリップ部１４の外径の寸法差に起因してゴム栓１０の姿勢がパーツフィーダＰ内で傾く、という虞はない。したがって、パーツフィーダＰによるゴム栓１０の供給が円滑に行われる。
【００１５】
また、傾動規制部１５は筒状嵌合部１３の後端に配されているので、パーツフィーダＰによる移動方向（ゴム栓１０の軸線方向）におけるリップ部１４と傾動規制部１５との距離が長く確保され、パーツフィーダＰ内におけるゴム栓１０の姿勢の傾き防止効果が高くなっている。
【００１６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。  
（１）上記実施形態では筒状嵌合部がキャビティの入口から外部へ突出して、傾動規制部がハウジングの後端面から離間するようにしたが、本発明によれば、傾動規制部をハウジングの後端面に当接する形態としてもよい。  
（２）上記実施形態では傾動規制部がキャビティの入口から外部へ露出するようにしたが、本発明によれば、キャビティの入口の開口縁部に拡径部を形成し、この拡径部に傾動規制部を収容するようにしてもよい。  
（３）上記実施形態では傾動規制部の外径をリップ部と外径と同じ寸法としたが、本発明によれば、傾動規制部の外径をリップ部の外径よりも大きい寸法としてもよく、リップ部の外径よりも小さい寸法としてもよい。  
（４）上記実施形態では傾動規制部を筒状嵌合部の後端に配したが、本発明によれば、傾動規制部を筒状嵌合部の後端よりも前方の位置に配してもよい。  
（５）上記実施形態では傾動規制部を全周に亘って連続する形態としたが、本発明によれば、傾動規制部を周方向に分断された形態としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１におけるゴム栓の側面図
【図２】ゴム栓の断面図
【図３】ゴム栓がパーツフィーダ内を移動する様子をあらわす断面図
【図４】ゴム栓がキャビティの入口に取り付けられている状態をあらわす断面図
【図５】従来例においてゴム栓がパーツフィーダ内を移動する様子をあらわす断面図
【図６】従来例においてゴム栓がキャビティの入口に取り付けられている状態をあらわす断面図
【符号の説明】
【００１８】
Ｐ…パーツフィーダ
１０…ゴム栓
１３…筒状嵌合部
１４…リップ部
１５…傾動規制部
３０…ハウジング
３１…キャビティ
３１Ａ…入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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