(57)【要約】【課題】  球状や小径のトナーを用いた場合に、長期にわたり良好なクリーニング性が持続して得られ、かつ高画質な画像が安定的に得られる、画像形成方法、及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  少なくとも像担持体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法において、前記現像処理に用いられるトナーの体積平均粒径が７μｍ以下であり、該トナーの円形度が０．９５以上であって、前記クリーニング処理が板状のゴム弾性体からなるクリーニングブレードを用いておこなわれ、前記ゴム弾性体は、弾性物性の異なる２層構造を有し、像担持体非当接側の層の弾性特性は、ゴム硬度が７５度以上であり２３℃における反発弾性が２０％以下であり、像担持体当接側の層の弾性特性はゴム硬度が７０度以上７５度以下であり、２３℃における反発弾性が３０％以上４０％以下であり、３００％モジュラスが２００ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする画像形成方法。【選択図】      図２
2006162804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも像担持体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法において、前記現像処理に用いられるトナーの体積平均粒径が７μｍ以下であり、該トナーの円形度が０．９５以上であって、前記クリーニング処理が板状のゴム弾性体からなるクリーニングブレードを用いておこなわれ、前記ゴム弾性体は、弾性物性の異なる２層構造を有し、像担持体非当接側の層の弾性特性は、ゴム硬度が７５度以上であり２３℃における反発弾性が２０％以下であり、像担持体当接側の層の弾性特性はゴム硬度が７０度以上７５度以下であり、２３℃における反発弾性が３０％以上４０％以下であり、３００％モジュラスが２００ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成方法において、像担持体当接側の層の厚みをｔ１、像担持体非当接側の層の厚みをｔ２とすると、ｔ１／ｔ２が０．３以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の画像形成方法において前記トナーの体積平均粒径が５．５μｍ以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】
請求項３に記載の画像形成方法において前記トナーの円形度が０．９８以上であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】
少なくとも像担持体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法を使用したことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成方法、及び画像形成装置に関し、さらに詳しくは、画像形成プロセスにおけるクリーニング部分において、小粒径や球形のトナーに対して、良好なクリーニング特性が得られ、かつ安定的に高画質な画像が得ることができる画像形成方法、及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、転写型の画像形成装置では、帯電器で一様に帯電した潜像担持体としての例えば感光体上に、原稿画像の露光を行なって潜像を形成した後、この潜像に現像装置でトナーを付着させてトナー像として可視像化する。このトナー像を、転写装置で転写紙あるいは中間的な転写媒体に転写する。そして、転写後の感光体上に残留したトナーを、クリーニング装置によって感光体上から除去し、感光体を継続して繰り返し使用している。
【０００３】
このクリーニング装置としては、クリーニングブレードを用いたクリーニング装置、導電性あるいは絶縁性の繊維からなるファーブラシローラを用いたクリーニング装置、研磨能力を有するクリーニングローラを用いたクリーニング装置、潤滑剤物質を自らに内包したクリーニングローラを用いたクリーニング装置、磁性体粉末をローラ表面に配した磁気ブラシローラを用いたクリーニング装置、吸引器を用いたクリーニング装置など、各種方式のものが知られている。
最も広く使用されている方式はクリーニングブレードを用いる方式である。簡潔な構造でありかつ、トナー除去性も高い。
しかしながら、上記のいずれの方式においても、高画質のために採用が検討されている平均粒径が７μｍ以下であるトナーや球形のトナーに対しては、クリーニング能力の余裕度確保が困難である。
【０００４】
トナー粒径を小さくする製造方法としては、製造コスト面から従来の粉砕法ではなく重合法が有力である。重合法により製造された小粒径トナーは、形状が球形に近く、粒度分布がシャープであることから、細線の再現性やディジタル画像のドット再現性等に優れた良好な画質が得られるという特徴を持っている。
【０００５】
小粒径の重合トナーを使用した場合、従来の粉砕法で製造されたトナーに比べ形状が真球に近いこと及び粒径が小さくなっていることでクリーニングすることが難しく、すり抜けや黒ポチ等のクリーニング不良が発生するという欠点を持つ。特にクリーニングブレードを用いた場合には、ブレードのエッジが繰り返しの使用により摩耗したり欠けたりした場合、クリーニング不良が発生し易くなる。また、使い込みにより、感光体が摩耗し微細な凹凸ができ、表面粗さが大きくなった場合にもクリーニング不良が発生し易くなる。
【０００６】
特開平９−５０２２１号公報（特許文献１）などでは、ブレード物性を規定することで、環境安定性を改善しようとしているが、小粒径の球形トナーの場合にはかならずしも、充分なクリーニング性、耐久性を得られるものではない。
【０００７】
特開２００２−２１４９８９号公報（特許文献２）、特開２００２−２１４９９０号公報（特許文献３）では弾性特性の異なるゴム層を貼り合わせた２層構造のクリーニングブレードが知られていて、各層の弾性特性を規定している。しかしながら、特開２００２−２１４９８９号公報（特許文献２）では感光体に当接する層の反発弾性が２０％以下であるため、ブレード欠けが生じやすく、クリーニング特性が持続できない。また、特開２００２−２１４９９０（特許文献３）では感光体に当接する層の反発弾性が高いため、ブレードの振動が発生しやすく、球形トナーに対するクリーニング性が充分でなく、またブレードの摩耗が促進しやすいためブレード自体の耐久性もない。
【０００８】
特開２００３−２９５５９４号公報（特許文献４）では感光体及びクリーニングブレードの高寿命化をはかる手段として、感光体としてアモルファスシリコンを使用し、感光体の当接部位の反発弾性と感光体に当接しない部位の反発弾性とが異なるクリーニングブレードを使用する方法が知られている。しかしながら、小径や球形トナーのクリーニング性は考慮されておらず、反発弾性以外の弾性特性が規定されてないため、小径や球形トナーのクリーニング性を充分得られない。
球形や小径のトナーを使用して、長期にわたり良好なクリーニング特性が持続し、高画質な画像が安定的に得られる画像形成方法、及び画像形成装置が存在しないのが現状である。
【０００９】
【特許文献１】特開平９−５０２２１号公報
【特許文献２】特開２００２−２１４９８９号公報
【特許文献３】特開２００２−２１４９９０号公報
【特許文献４】特開２００３−２９５５９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、球状や小径のトナーを用いた場合に、長期にわたり良好なクリーニング性が持続して得られ、かつ高画質な画像が安定的に得られる、画像形成方法、及び画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち、上記課題は本発明の（１）〜（５）によって解決される。
（１）「少なくとも像担持体に、帯電、画像露光、現像、転写、定着及びクリーニング処理を施して行なう画像形成方法において、前記現像処理に用いられるトナーの体積平均粒径が７μｍ以下であり、該トナーの円形度が０．９５以上であって、前記クリーニング処理が板状のゴム弾性体からなるクリーニングブレードを用いておこなわれ、前記ゴム弾性体は、弾性物性の異なる２層構造を有し、像担持体非当接側の層の弾性特性は、ゴム硬度が７５度以上であり２３℃における反発弾性が２０％以下であり、像担持体当接側の層の弾性特性はゴム硬度が７０度以上７５度以下であり、２３℃における反発弾性が３０％以上４０％以下であり、３００％モジュラスが２００ｋｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする画像形成方法」；
（２）「前記第（１）項に記載の画像形成方法において、像担持体当接側の層の厚みをｔ１、像担持体非当接側の層の厚みをｔ２とすると、ｔ１／ｔ２が０．３以下であることを特徴とする画像形成方法」；
（３）「前記第（１）項または第（２）項に記載の画像形成方法において前記トナーの体積平均粒径が５．５μｍ以下であることを特徴とする画像形成方法」；
（４）「前記第（３）項に記載の画像形成方法において前記トナーの円形度が０．９８以上であることを特徴とする画像形成方法」；
（５）「少なくとも像担持体に、帯電手段、画像露光手段、現像手段、転写手段、定着手段及びクリーニング手段を有する画像形成装置であって、前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載の画像形成方法を使用したことを特徴とする画像形成装置」。
【００１２】
球形や小径トナーのクリーニング性を弾性特性から鋭意検討した結果、硬度が高く、反発弾性の低いブレードが初期のクリーニング性が良好であった。ブレードの振動が少なく、かつブレードエッジの形状が安定していることが球形トナーのすり抜けを抑制していると考えられる。しかし、クリーニング性が良好なのは初期のみで、ブレード欠けが生じて、クリーニング性が持続しない。硬度が高く、反発弾性の低いブレードの当接面側に、硬度、反発弾性、及び３００％モジュラスを最適化した弾性特性のゴム層を設けることで、硬度が高く、反発弾性の低いブレードの小径や球形トナーのクリーニング性を維持したまま、ブレード欠けなどの耐久性が大幅に向上し、長期にわたり良好なクリーニング特性が持続して得られた。
球形や小径トナーを使用しても、長期にわたり良好なクリーニング特性が持続して得られ、高画質な画像が安定的に得られる画像形成方法及び画像形成装置を発明するに至った。
【発明の効果】
【００１３】
以下の詳細且つ具体的な説明により明らかなように、本発明により、球径や小径のトナーを用いても、長期にわたり良好なクリーニング性が持続して得られ、高画質な画像が安定的に得られる画像形成方法、画像形成装置及びそのためのクリーニングブレードを提供することができるという極めて優れた効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のクリーニングブレードについて詳細に説明する。本発明のクリーニングブレードの弾性ゴム部材は、弾性特性の異なるゴム層が積層されたブレードであり、そのブレードの１例の模式図を図１に、感光体に当接した状態例の模式図を図２に示す。図１において（１９）はゴムブレードを支持する支持部材であり、（２０）は感光体当接側の層、（２１）は感光体非当接側の層を示している。またｔ１、ｔ２は各層の厚さである。
【００１５】
感光体非当接側の層（２１）の弾性特性は硬度が７５度以上で、２３℃における反発弾性が２０％以下である。硬度が７５度より低い場合及び反発弾性が２０％より大きい場合は初期の球形トナーのクリーニング性が充分でなく、ブレードの振動が起こりやすいことが、球形トナーのすり抜けの原因と考えられる。なお、ゴム硬度はＪＩＳ−Ｋ６３０１のＡ型硬度計による測定値を用い、反発弾性率はＪＩＳ  Ｋ６２５５による測定値を用いた。
【００１６】
感光体当接側の層（２０）の弾性特性は硬度が７０度以上７５度以下であり、２３℃に反発弾性が３０％以上４０％以下であり、３００％モジュラスが２００ｋｇ／ｃｍ２以上である。硬度が７０度より小さい場合及び反発弾性が４０％より大きい場合は、初期から球形トナーの充分なクリーニング性が得られず、クリーニングブレードエッジの形状の安定性が悪く、ばたつきやすいことが、球形トナーのすりぬけにつながったと考えられる。また硬度が７５度より大きい場合及び反発弾性が３０％より小さい場合は、ブレード欠けに対する余裕度が少なく、長期にわたりクリーニング特性を維持できない。３００％モジュラスが２００ｋｇ／ｃｍ２より小さい場合はブレードの耐摩耗特性が悪く、良好なクリーニング特性が持続せず、ブレードと感光体の接触幅が増えたため、ブレードおさえる面圧としては低下し充分なクリーニング性が確保できないことが考えられる。なお、３００％モジュラスはＪＩＳ  Ｋ６２５１による、引っ張り試験による測定値を用いた。
【００１７】
より好ましくは感光体当接側の層の層厚ｔ１と感光体非当接側の層の層厚ｔ２の比（ｔ１／ｔ２）が０．３以下である。ｔ１／ｔ２が０．３より大きい場合は、反発弾性の低い層の比率が減り、ブレードの振動が発生しやすくなるため、さらなるクリーニング性を得るには０．３以下であることが望ましい。ｔ１／ｔ２の下限については特に設けないが、感光体当接側の層厚ｔ１が小さいと、感光体当接側の層が摩耗により消失する可能性があるので、ブレードの厚みにもよるが、高い耐久性を得るにはｔ１／ｔ２は０．０５程度必要である。
【００１８】
クリーニングブレードの材質としては汎用性のあるウレタンゴムブレードが好ましいが、場合によってはシリコンゴム等も有効に用いることができる。
クリーニングブレードに用いるウレタンゴムとしてその配合により硬度と反発弾性を種々変化させることが可能であるが、本発明の弾性特性の異なる弾性体を積層してクリーニングブレードの形状とするために、たとえば、感光体の当接側と非当接側用として所望の硬度と反発弾性となるように配合された所望の厚さのウレタンゴム板を熱可塑性接着剤により貼り合わせて積層体としたのち裁断してさらにブレードホルダに接着してクリーニングブレード部品を形成することができる。
【００１９】
使用するトナーについて体積平均粒径が７μｍ以下であり、トナーの円形度が０．９５以上である。体積平均粒径７μｍ以下、さらに好ましくは５．５μｍ以下することにより潜像に対して忠実な現像ができ、きわめて高精細な画像が得られる。円形度を０．９５以上、さらに好ましくは０．９８以上にすることにより、現像性、転写性が向上し、ハーフトーンのむらなどがない高画質な画像が得られる。なお、体積平均粒径及び円形度はSysmex製FPIA-2100を用いて測定した。
【００２０】
このような本発明の球形トナーは、例えば、少なくともバインダー用の樹脂材料又は／及びそのプレポリマー、着色剤、離型剤を有機溶媒中に含むトナー材料の有機溶媒液を水系媒体中に微細液滴状に分散させた後、該有機溶媒及び水系媒体を除去することにより得られたのもの、又は／及び該分散している間若しくはその後に該液滴中のプレポリマーを架橋及び／又は伸長反応させた後、該有機溶媒及び水系媒体を除去することにより製造することができる。
【００２１】
好適には、少なくとも有機溶媒中に、活性水素を有する化合物及びこれと反応可能な部位を有する重合体、又は、分子内に活性水素及びこれと反応可能な部位を有すると同時に有する自己重合性材料、着色剤、離型剤を、好ましくはこれらを含有した組成物の形で、溶解又は分散させ、該活性水素と反応可能な部位を反応させた後、もしくは反応させながら、該有機溶媒及び水系媒体を除去し、洗浄、乾燥することができる。前記反応時に攪拌強さを調整したり、乾燥後に強強攪拌することでトナーの円形度を調整してもよい。樹脂材料又は／及びそのプレポリマーとしては、各種の材料を用いることができ、特にポリエステル樹脂又は／及びポリエステルプレポリマーを好ましく用いることができる。
これらは単なる１例であって、球形状トナーは、このような製法以外の方法で製造しても無論、かまわない。
【００２２】
続いて、本発明の画像形成方法及び画像形成装置を説明する。
図３は、本発明の画像形成方法及び画像形成装置を示す概略図である。
感光体（６）は、ドラム状の形状を示しているが、シート状、エンドレスベルト状のものであってもよい。
感光体（６）の周囲には、必要に応じて、転写前チャージャ（７）、転写チャージャ、分離チャージャ、クリーニング前チャージャ（８）が配置され、コロトロン、スコロトロン、固体帯電器（ソリッド・ステート・チャージャー）、帯電ローラをはじめとする公知の手段が配置される。
帯電部材（９）は感光体と当接していてもよいが、両者の間に適当なギャップ（１０〜２００μｍ程度）を設けた近接配置とすることにより、両者の摩耗量が低減できると共に帯電部材へのトナーフィルミングを抑制でき、好ましく使用できる。
帯電部材（９）に印加する電圧は、帯電の安定化と帯電ムラの抑制のために、直流成分に交流成分を重畳したものとすることが効果的である。
【００２３】
しかしながら、帯電が安定化される反面、直流成分のみ印加した場合に比べ、プロセス中に使用した感光体の表面層が摩耗しやすいことが判っている。この場合にも、本発明の感光体では耐摩耗性の高さから全く問題なく良好な特性を維持できるものである。
転写手段には、一般に上記の帯電器が使用できるが、図３に示されるように転写ベルト（１０）を使用したものが有効である。
【００２４】
また、画像露光部（１１）、除電ランプ（１２）等の光源には、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）等の発光物全般を用いることができる。
【００２５】
そして、所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルター等の各種フィルターを用いることもできる。
これらの光源は、図３に示される工程のほかに、光照射を併用した転写工程、除電工程、クリーニング工程又は前露光等の工程に用いられ、感光体（６）に光が照射される。
【００２６】
現像ユニット（１３）により感光体（６）上に現像されたトナーは、転写紙（１４）に転写されるが、全部が転写されるわけではなく、感光体（６）上に残存するトナーもあり、このようなトナーは、ファーブラシ（１５）及びクリーニングブレード（１６）により感光体（６）から除去される。
【００２７】
クリーニングは、クリーニングブレードのみで行なわれることもあるが、ファーブラシ等のクリーニングブラシを組み合わせて用いることが多い。
本発明のクリーニングブレードに関し、感光体との当接状態について図２に示した。図中、感光体は右から左に移動し、感光体上に残留したトナーが、カウンター方向に当接するクリーニングブレードによりかきとられる。ここで、クリーニングブレードと感光体との当接条件としては、クリーニングブレードの弾性特性によりその適正値は変化するが、通常感光体への食い込み量として、１〜２ｍｍ、クリーニングブレードカット面（ウレタンゴム板切断面）と感光体表面とのなす角度として、７０〜８５度が設定される。食い込み量は、大きいほど感光体との当接圧が大きくなり、クリーニングに有利であるが、過剰な場合には、感光体の摩耗を促進させたりブレードのたわみを大きくして当接角度を変位させてしまう。クリーニングブレードカット面と感光体表面とのなす角度とする当接角度はクリーニングブレードエッジ部のめくれを発生させないように設定するのが好ましく、特に高温状態でのウレタンゴムの弾性特性変化に対して、余裕を持った設定が必要である。
【００２８】
電子写真感光体に正（負）帯電を施し、画像露光を行なうと、感光体表面上には正（負）の静電潜像が形成される。
これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すれば、ポジ画像が得られ、また、正（負）極性のトナーで現像すれば、ネガ画像が得られる。
この現像手段には、公知の方法が適用され、また、除電手段にも公知の方法が採用される。
（１７）はレジストローラ、（１８）は分離爪である。
【００２９】
本発明は、このような画像形成手段に電子写真感光体を用いる画像形成方法及び画像形成装置である。
上記画像形成手段は、複写装置、ファクシミリ、プリンタ内に固定して組み込まれていてもよいが、プロセスカートリッジの形態で、それら装置内に組み込まれ、着脱自在としたものであってもよい。
ここで、プロセスカートリッジとは、感光体及びクリーニング手段を内蔵し、外に帯電手段、露光手段、現像手段、転写手段のうちの少なくとも１つを含んだ１つの装置（部品）である。
【実施例】
【００３０】
（実施例１）
［評価ブレード］
評価用ウレタンゴムブレードとして、ウレタンゴムシート２枚を熱可塑性接着剤により接着して２層構造のウレタンブレードを作製した。各ウレタンゴムシートの弾性特性は、感光体非当接の層のゴム物性は硬度７６°、２３℃における反発弾性１４％であり、感光体当接側の層のゴム物性は硬度７３°、２３℃における反発弾性３５％であり、３００％モジュラスが２３０ｋｇ／ｃｍ２である。各層の厚さは非当接面側の層厚ｔ２が１．３ｍｍ、当接面側の層厚ｔ１が０．７ｍｍである。
【００３１】
［使用トナー］
重合法により作製した体積平均粒径６．５μｍ、円形度が０．９５のトナーを使用した。このトナーをＣｕ−Ｚｎフェライトの芯材にシリコーンコートしたキャリアと、重量部で７部対９３部の割合で混合し、現像剤を作製した。
【００３２】
［評価方法］
(株)リコー  IPSIO-COLOR  8000に上記のブレード及びトナーに交換し、印字率６％の画像を１００Ｋ枚ランニングし、評価試験を行なった。初期、１０Ｋ、５０Ｋ、１００Ｋ枚時に、クリーニング性、画質評価、クリーニングブレードの摩耗及び欠けを評価した。
【００３３】
［クリーング性評価］
クリーニング性のランク評価を行ない、５段階で評価した。５が最良で、１が劣悪である。実際の使用に耐え得る許容レベルは３以上である。
【００３４】
［画質評価］
画質評価としてはハーフトーンのムラ、解像力、シャープネスなどを総合評価し、５段階のランク評価を行なった。５が最良で、１が不良である。
【００３５】
［クリーニングブレードの摩耗性、欠け性評価］
クリーニングブレードを取り外し、レーザー顕微鏡（キーエンス製  VK-8500）により観察を行なった。ブレードの摩耗とブレード欠けをランク評価し、それぞれ５が最良、１がきわめて劣化した状態である。
【００３６】
（比較例１）
評価クリーニングブレードは、実施例１のクリーニングブレードの非当接面側の層と同じ弾性特性のゴムを使用した厚さ２ｍｍの単層のブレードを評価した。それ以外は実施例１と全く同様に評価した。
５０Ｋランニング終了時に、クリーニング性が悪く、ブレードの欠けがひどいため５０Ｋにてランニングを終了した。
【００３７】
（比較例２）
評価クリーニングブレードは、実施例１のクリーニングブレードの当接面側の層と同じ弾性特性のゴムを使用した厚さ２ｍｍの単層のブレードを評価した。それ以外は実施例１と全く同様に評価した。
【００３８】
（比較例３）
評価クリーニングブレードは、実施例１と同じ２層ブレードで各層の厚さは同じであるが、当接面側に貼り合わせる層の弾性特性が硬度が６８度であり、２３℃における反発弾性が４５％であり、３００％モジュラスが１５０ｋｇ／ｃｍ２であるクリーニングブレードを評価した。それ以外は実施例１と全く同様に評価した。
５０Ｋランニング終了時に、クリーニング性が悪く、ブレード摩耗が激しいため５０Ｋにてランニングを終了した。
【００３９】
（比較例４）
評価クリーニングブレードは、実施例１と同じ２層ブレードで各層の厚さは同じであるが、非当接面側の層の弾性特性が硬度が７０度で、２３℃における反発弾性が２４％であるクリーニングブレードを評価した。それ以外は実施例１と全く同様に評価した。
【００４０】
（比較例５）
評価クリーニングブレードは、実施例１と同じ２層ブレードで各層の厚さは同じであるが、当接面側に貼り合わせる層の弾性特性が硬度が７１度であり、２３℃における反発弾性が３７％であり、３００％モジュラスが１７０ｋｇ／ｃｍ２であるクリーニングブレードを評価した。それ以外は実施例１と全く同様に評価した。
５０Ｋランニング終了時に、クリーニング性が悪く、ブレード摩耗が激しいため５０Ｋにてランニングを終了した。
【００４１】
（実施例２）
評価したクリーニングブレードは実施例１と同じゴム特性の２層ブレードであるが、各層の厚さが非当接面側の層厚ｔ２が１．６ｍｍ、当接面側の層厚ｔ１が０．４ｍｍであるブレードを評価した。それ以外は実施例１と全く同様に評価した。
【００４２】
(実施例３)
体積平均粒径が５．４μｍ以下、円形度が０．９５である重合法により作製したトナーを使用した以外は実施例１と全く同様に評価を行なった。
【００４３】
（実施例４）
体積平均粒径が５．４μｍ以下、円形度が０．９８である重合法により作製したトナーを使用した以外は実施例１と全く同様に評価を行なった。
試験条件をまとめたものを表１に、評価結果をまとめたものを表２および３に示す。
【００４４】
【表１】
2006162804.tif 000003
【００４５】
【表２】
2006162804.tif 000004
【００４６】
【表３】
2006162804.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明における弾性特性の異なるゴム層が積層されたクリーニングブレードを表わす図である。
【図２】本発明におけるクリーニングブレードが感光体に当接した状態を表わす図である。
【図３】本発明における画像形成方法及び画像形成装置を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
６  感光体
７  転写前チャージャ
８  クリーニング前チャージャ
９  帯電部材
１０  転写ベルト
１１  画像露光部
１２  除電ランプ
１３  現像ユニット
１４  転写紙
１５  ファーブラシ
１６  クリーニングブレード
１７  レジストローラ
１８  分離爪
１９  ブレード支持部材
２０  感光耐当接側ゴム層
２１  感光耐非当接側ゴム層
【図１】
2006162804.tif 000006
【図２】
2006162804.tif 000007
【図３】
2006162804.tif 000008