(57)【要約】      （修正有）【課題】  絶縁体部分に左右に触れる負荷が作用しても、基板に挿入されている平行ワイヤーの剥ぎ代部分の裸線が切れず不良の発生を防げる平行ワイヤーの取付構造を提供する。【解決手段】  平行ワイヤー１の剥ぎ代部分の複数の裸線２が基板３に挿通され、絶縁体４部分が基板３の表面に縦向きに配設されて平行ワイヤー１が基板３に縦向きに取り付けられるようにし、平行ワイヤー１の剥ぎ代部分の複数の裸線２が基板３に挿通された状態で、基板３の表面に縦向きに配設される平行ワイヤー１の絶縁体４の基板３に接する下側部分が両側から２枚の補強板５、６で挟み込まれて補強され、２枚の補強板５、６のうち、片方の補強板５に、基板３に穿設された係入孔３ａに係入係止される基板側係止爪部７が設けられ、片方の補強板５から他方の補強板６に向けて補強板側係止爪部８が突出形成され、他方の補強板６に補強板側係止爪部８が係入係止される係入孔９が形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が基板に挿通され、絶縁体部分が前記基板の表面に縦向きに配設されて前記平行ワイヤーが基板に縦向きに取り付けられるようにした平行ワイヤーの取付構造において、前記平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が前記基板に挿通された状態で、前記基板の表面に縦向きに配設される前記平行ワイヤーの絶縁体の前記基板に接する下側部分が両側から２枚の補強板で挟み込まれて補強されるように構成されており、前記２枚の補強板のうち、片方の補強板に、前記基板に穿設された係入孔に係入係止される基板側係止爪部が設けられるとともに、前記片方の補強板から他方の補強板に向けて補強板側係止爪部が突出形成され、前記他方の補強板に前記補強板側係止爪部が係入係止される係入孔が形成されていることを特徴とする平行ワイヤーの取付構造。
【請求項２】
平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が基板に挿通され、絶縁体部分が前記基板の表面に縦向きに配設されて前記平行ワイヤーが基板に縦向きに取り付けられるようにした平行ワイヤーの取付構造において、前記平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が前記基板に挿通された状態で、前記基板の表面に縦向きに配設される前記平行ワイヤーの絶縁体の下側の基板に接する部分が両側から２枚の補強板で挟み込まれて補強されるように構成されていることを特徴とする平行ワイヤーの取付構造。
【請求項３】
前記２枚の補強板のうち、片方の補強板に、前記基板に穿設された係入孔に係入係止される基板側係止爪部が設けられるとともに、前記片方の補強板から他方の補強板に向けて補強板側係止爪部が突出形成され、前記他方の補強板に前記補強板側係止爪部が係入係止される係入孔が形成され、更に、前記補強板の少なくとも一方側から突起が突出形成され他方側の補強板には、前記突起で絶縁体を押し込むことが可能な孔部又は凹部が形成されている請求項２に記載の平行ワイヤーの取付構造。
【請求項４】
前記少なくとも一方側の補強板には、前記平行ワイヤーの絶縁体部分が入り込む凹所が形成されており、この凹所に前記絶縁体部分が入り込んだ状態で他方側の補強板で押さえ込んで前記絶縁体部分が前記一方側の補強板と他方側の補強板で挟み込まれて補強されるように構成した請求項２に記載の平行ワイヤーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が基板に挿通され、絶縁体部分が基板の表面に縦向きに配設されて平行ワイヤーが基板に縦向きに取り付けられるようにした平行ワイヤーの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の平行ワイヤーの取付構造は、図４、図５、図６に示すように、平行ワイヤー１０１の剥ぎ代部分の複数の裸線１０２が基板１０３に挿入され、絶縁体部分１０４が基板１０３の表面に接した状態で縦向きに配設されるように構成されていた。
【０００３】
ところが、図５に示すように、絶縁体部分１０４に左右に振れるストレスが作用すると、図６に示すように、裸線１０２が切れてしまう虞があるという問題があった。
【０００４】
第１の従来技術を図７、図８（ａ）（ｂ）に示す。この従来の平型多心電線は、図７、図８（ａ）（ｂ）に示すように、平型導体に絶縁部材２１２を被覆してなる横断面矩形状の複数の平角絶縁電線２１０を両端部の絶縁部材２１２をそれぞれ皮剥ぎすることによって、露出した平型導体よりなる接触部２１１を形成し、各平角絶縁電線２１０同士を、それらの両端部の上面側および下面側に平角絶縁電線固定部材２１４を貼り付けることにより連結固定したものである。（例えば、特許文献１参照）
ところが、この平型多心電線は、補強板として平角絶縁電線固定部材２１４を貼り付けただけであって、本願発明のように基板に取り付けるものではなかった。
【特許文献１】特開平８−１１５６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、絶縁体部分に左右に振れる負荷が作用しても、基板に挿入されている平行ワイヤーの剥ぎ代部分の裸線が切れず不良が発生することを防ぐことができる平行ワイヤーの取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が基板に挿通され、絶縁体部分が前記基板の表面に縦向きに配設されて前記平行ワイヤーが基板に縦向きに取り付けられるようにした平行ワイヤーの取付構造において、前記平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が前記基板に挿通された状態で、前記基板の表面に縦向きに配設される前記平行ワイヤーの絶縁体の前記基板に接する下側部分が両側から２枚の補強板で挟み込まれて補強されるように構成されており、前記２枚の補強板のうち、片方の補強板に、前記基板に穿設された係入孔に係入係止される基板側係止爪部が設けられるとともに、前記片方の補強板から他方の補強板に向けて補強板側係止爪部が突出形成され、前記他方の補強板に前記補強板側係止爪部が係入係止される係入孔が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が基板に挿通され、絶縁体部分が前記基板の表面に縦向きに配設されて前記平行ワイヤーが基板に縦向きに取り付けられるようにした平行ワイヤーの取付構造において、前記平行ワイヤーの剥ぎ代部分の複数の裸線が前記基板に挿通された状態で、前記基板の表面に縦向きに配設される前記平行ワイヤーの絶縁体の下側の基板に接する部分が両側から２枚の補強板で挟み込まれて補強されるように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、前記２枚の補強板のうち、片方の補強板に、前記基板に穿設された係入孔に係入係止される基板側係止爪部が設けられるとともに、前記片方の補強板から他方の補強板に向けて補強板側係止爪部が突出形成され、前記他方の補強板に前記補強板側係止爪部が係入係止される係入孔が形成され、更に、前記補強板の少なくとも一方側から突起が突出形成され他方側の補強板には、前記突起で絶縁体を押し込むことが可能な孔部又は凹部が形成されている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、前記少なくとも一方側の補強板には、前記平行ワイヤーの絶縁体部分が入り込む凹所が形成されており、この凹所に前記絶縁体部分が入り込んだ状態で他方側の補強板で押さえ込んで前記絶縁体部分が前記一方側の補強板と他方側の補強板で挟み込まれて補強されるように構成した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、平行ワイヤーの絶縁体の基板に接する下側部分が２枚の補強板で挟みこまれているので、平行ワイヤーの絶縁体部分に左右に振れる負荷が作用しても、この絶縁体部分が両補強板で固定されていることにより、平行ワイヤーの剥ぎ代部分の裸線に負荷が作用することを防げ、この裸線が切れて不良が発生することを防ぐことができる。また、片方の補強板が基板板側係止爪部を基板の係入孔に係入係止されて基板に対して固定されているので、補強板ががたつくことがない。これにより、平行ワイヤーの裸線がより一層切れることがない。更に、互いの補強板は補強板側係止爪部を係入孔に係入係止されているので、両補強板で平行ワイヤーの絶縁体部分を挟み込んで強固に固定することができる。これにより、両補強板ががたつくことがなく、平行ワイヤーの裸線が切れることをより一層防ぐことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、、平行ワイヤーの絶縁体の基板に接する下側部分が２枚の補強板で挟みこまれているので、平行ワイヤーの絶縁体部分に左右に振れる負荷が作用しても、この絶縁体部分が両補強板で固定されていることにより、平行ワイヤーの剥ぎ代部分の裸線に負荷が作用することを防げ、この裸線が切れて不良が発生することを防ぐことができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、少なくとも一方側の補強板の突起で平行ワイヤーの絶縁体が押されて他方側の孔部又は凹部に入り込むので、平行ワイヤーの絶縁体を補強板に固定することができる。このことにより、平行ワイヤーに負荷が作用しても固定板によって平行ワイヤーががたつくことがなく、平行ワイヤーの裸線が切れることを防ぐことができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、平行ワイヤーの絶縁体部分が補強板の凹所に入り込んで固定されるので、平行ワイヤーに負荷が作用しても平行ワイヤーががたつくことがなく、平行ワイヤーの裸線が切れることを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る平行ワイヤーの取付構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は本発明の第１実施形態の平行ワイヤーの取付構造を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【００１６】
第１実施形態の平行ワイヤーの取付構造は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、平行ワイヤー１の剥ぎ代部分の複数の裸線２が基板３に挿通され、平行ワイヤー１の絶縁体４部分が基板３の表面に接した状態で縦向きに配設されている。更に、平行ワイヤー１の絶縁体４の基板３に接した下側部分が両側から平板状の２枚の補強板５、６で挟み込まれて補強されている。また、片方の補強板５には、基板３に穿設された係入孔３ａに係入係止される基板側係止爪部７が下向きに突出して設けられている。更に、片方の補強板５から他方の補強板６に向けて２つの補強板側係止爪部８が突出形成されている。この補強板側係止爪部８は他方の補強板６に形成された係入孔９にそれぞれ係入係止されるようになっている。
【００１７】
従って、上記構成により、平行ワイヤー１の絶縁体４の基板３に接した下側部分が両側から補強板５、６で挟み込まれているので、平行ワイヤー１が基板３に補強された状態で取付固定される。これにより、平行ワイヤー１に左右向きの負荷が作用しても、平行ワイヤー１の剥ぎ代部分の裸線２に負荷が作用することを防げ、この裸線２が切れて不良が発生することを防ぐことができる。
【００１８】
また、片方の補強板５が基板板側係止爪部７を基板３の係入孔３ａに係入係止されて基板３に対して固定されている。これにより、補強板５ががたつくことがなく、平行ワイヤー１の絶縁体４部分もがたつかず、平行ワイヤー１の裸線２がより一層切れることがない。更に、片方の補強板５の補強板側係止爪部８を他方の補強板６の係入孔９に係入係止されるので、両補強板５、６で平行ワイヤー１の絶縁体４部分を挟み込んで強固に固定することができる。これにより、両補強板５，６ががたつくことがなく、平行ワイヤー１の裸線２が切れることをより一層防ぐことができる。
【００１９】
図２は第２実施形態の平行ワイヤーの取付構造を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。尚、上記した第１実施形態と同一部材、同一箇所には同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２０】
この第２実施形態の平行ワイヤーの取付構造では、図２（ａ）（ｂ）に示すように、他方の補強板６から２つの突起１０が突出形成され、片方の補強板５の対応箇所にそれぞれ孔部１１が形成されている。この突起１０が平行ワイヤー１の絶縁体４を片方の補強板５の孔部１１に押し込んで、平行ワイヤー１を両補強板５、６に固定している。従って、平行ワイヤー１に負荷が作用しても固定板５，６によって平行ワイヤー１ががたつくことがなく、平行ワイヤー１の裸線２が切れることを防ぐことができる。
【００２１】
図３は第３実施形態の平行ワイヤーの取付構造を示す平面図である。
【００２２】
この第３実施形態の平行ワイヤーの取付構造は、図３に示すように、片方の補強板５に平行ワイヤー１の絶縁体４部分が入り込む凹所１２が形成されている。また、片方の補強板５から他方の補強板６に向けて２つの補強板側係止爪部８が突出形成されている。この補強板側係止爪部８は他方の補強板６に形成された係入孔９にそれぞれ係入係止されている。従って、平行ワイヤー１の絶縁体４部分が補強板５の凹所１２に入り込んで固定されるので、平行ワイヤー１に負荷が作用しても平行ワイヤー１ががたつくことがなく、平行ワイヤー１の裸線２が切れることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施形態の平行ワイヤーの取付構造を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図２】第２実施形態の平行ワイヤーの取付構造を示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその側面図である。
【図３】第３実施形態の平行ワイヤーの取付構造を示す平面図である。
【図４】平行ワイヤーの正面図である。
【図５】従来の平行ワイヤーの取付構造の正面図である。
【図６】従来の平行ワイヤーの取付構造を示し、左右からの負荷の作用により剥ぎ代部分の裸線が切れた状態の正面図である。
【図７】従来の平型多心電線を示す斜視図である。
【図８】従来の平型多心電線を示し、（ａ）はその平面断面図、（ｂ）はその側面断面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１        平行ワイヤー
２        裸線
３        基板
３ａ      係入孔
４        絶縁体
５        補強板
６        補強板
７        基板側係止爪部
８        補強板側係止爪部
９        係入孔
１０      突起
１１      孔部
１２      凹所
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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