(57)【要約】【課題】  ブルーレイディスクなどの光ディスクの保護層をロールコーターによって形成して光ディスクを安価に製造する。【解決手段】設定温度に加熱された塗布ロール２の外周面および設定温度に加熱されたドクターロール３の外周面を互いに近接して配置するとともに、これらの両ロール２，３の近接部上方に反応型ホットメルト接着剤Ｃを粘度が５００〜１０００００ｍＰａ・ｓに維持して一時貯留する。そして、ドクターロール３の回転を停止する一方、塗布ロール２を、樹脂製基板Ｐの搬送方向とは逆方向に回転させるとともに、塗布ロール２の下方に配置された送りロール４を樹脂製基板Ｐの搬送方向に回転させて樹脂製基板Ｐを搬送し、塗布ロール２の外周面に付着された反応型ホットメルト接着剤Ｃを樹脂製基板Ｐの表面に鏡面状に塗布した後、反応型ホットメルト接着剤Ｃを反応硬化させて保護層を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定温度に加熱された塗布ロールおよび該塗布ロールの外周面に外周面が近接して配置されて設定温度に加熱されたドクターロールの近接部上方に反応型ホットメルト接着剤を粘度が５００〜１０００００ｍＰａ・ｓに維持して一時貯留し、ドクターロールの回転を停止する一方、塗布ロールを、表面に記録層が形成された樹脂製基板の搬送方向とは逆方向に回転させるとともに、塗布ロールの下方に配置された送りロールを樹脂製基板の搬送方向に回転させて樹脂製基板を搬送し、塗布ロールの外周面に付着された反応型ホットメルト接着剤を樹脂製基板の表面に塗布した後、反応型ホットメルト接着剤を反応硬化させて保護層を形成することを特徴とする光ディスクの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法で製造されたことを特徴とする光ディスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ディスクの製造方法および同方法で製造された光ディスクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、光ディスク、例えば、ＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）は、厚みが０．６ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂などの樹脂製基板に記録層を形成した後、両面ディスクの場合には、２枚の樹脂製基板を、記録層が中心側に位置するように、接着剤を介して背中合わせに貼り合わせて構成され、また、片面ディスクの場合には、記録層が形成された透明なポリカーボネート樹脂などの樹脂製基板に、記録層が中心側に位置するように、接着剤を介して透明なポリカーボネート樹脂などの樹脂製保護基板を貼り合わせて構成される。そして、樹脂製基板に対して接着剤を塗布するには、ロールコーターが採用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
なお、ロールコーターは、よく知られているように、外周面を互いに接近して配置された塗布ロールおよびドクターロールと、塗布ロールの下方に配置されて、塗布ロールとの間で被塗布物を搬送する送りロールと、から構成され、塗布ロールおよびドクターロール上に供給される接着剤を両ロールの近接部上方に一時貯留し、塗布ロールおよび送りロールを被塗布物の搬送方向に回転させて被塗布物を搬送する際、塗布ロールおよびドクターロールの回転によって塗布ロールの外周面に付着させた接着剤を、被塗布物の表面に均一に塗布するものである（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
一方、次世代のＤＶＤとして、ブルーレイディスクが規格化されている。ブルーレイディスクは、厚みが１．１ｍｍの透明なポリカーボネート樹脂などの樹脂製基板に記録層を形成した後、記録層を保護するように、厚みが０．１ｍｍの保護層を形成して構成される。そして、樹脂製基板に対して保護層を形成するには、スピンコートによって樹脂液を均一に塗布した後、樹脂液を硬化させて形成する方法などが提案されている。
【０００５】
なお、スピンコートは、基板の内周側に塗布液を滴下し、基板の回転により該塗布液を外周側に流延させて塗膜を形成させるとともに、遠心力により余分の塗布液を基板の外周縁部から振り切り、その周囲に放出させるものである（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開平９−１２８８２９号公報
【特許文献２】特許第２６８９１８７号公報
【特許文献３】特開平１１−２５０５１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したブルーレイディスクにあっては、ＤＶＤで使用する赤色レーザー（波長６５０ｎｍ）に対し、青紫色レーザー（波長４０５ｎｍ）を採用しており、データを高密度に記録することができる。一方、データを高密度に記録することにより、表面に傷や汚れが付いてしまうと、読み取りエラーを起こす確率が増大する。このため、保護層を１００μｍ±２μｍ程度に抑える必要がある。
【０００７】
ところで、樹脂製基板の表面にスピンコートによって樹脂液を塗布して保護層に形成する場合、樹脂液は中心にいく程厚みが小さくなる膜厚分布を有しており、特に、外周縁部の膜厚が表面張力によってより大きくなりやすい傾向がある。そして、周縁部の膜厚と中心部の膜厚との差がブルーレイディスクの設定された精度を越えると、手直しが必要となり、生産効率を低下させるものとなる。
【０００８】
また、樹脂製基板の表面にロールコーターによって樹脂液を塗布して保護層に形成することも考えられるが、厚みムラが発生し易く、ブルーレイディスクの設定された精度を確保して樹脂液の膜厚を形成することはきわめて困難であった。また、ロールコーターによって樹脂液を塗布すると、樹脂製基板の中心開口部分から樹脂液が流出して開口部内周縁に付着することになり、その場合には、手直しができないことから、不良品となり、歩留りが低下するものとなる。
【０００９】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、ロールコーターを利用して反応型ホットメルト接着剤を確実に鏡面塗工して、ブルーレイディスクなどの光ディスクの保護層に形成することができる光ディスクの製造方法および同方法によって製造された光ディスクを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の光ディスクの製造方法は、設定温度に加熱された塗布ロールおよび該塗布ロールの外周面に外周面が近接して配置されて設定温度に加熱されたドクターロールの近接部上方に反応型ホットメルト接着剤を粘度が５００〜１０００００ｍＰａ・ｓに維持して一時貯留し、ドクターロールの回転を停止する一方、塗布ロールを、表面に記録層が形成された樹脂製基板の搬送方向とは逆方向に回転させるとともに、塗布ロールの下方に配置された送りロールを樹脂製基板の搬送方向に回転させて樹脂製基板を搬送し、塗布ロールの外周面に付着された反応型ホットメルト接着剤を樹脂製基板の表面に塗布した後、反応型ホットメルト接着剤を反応硬化させて保護層を形成することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明において、塗布ロール、ドクターロールおよび送りロールの材質としては、金属、ゴム、セラミックを好適に採用することができ、また、セラミックコートや窒化コートなどの表面処理されたロールであってもかまわない。
【００１２】
本発明において、塗布ロールの温度は、４０〜１３０℃が好ましい。温度が４０℃よりも低いと、反応型ホットメルト接着剤が高粘度のため塗布ムラとなり、また、１３０℃よりも高いと、反応型ホットメルト接着剤がゲル化しやすくなる。
【００１３】
また、塗布ロールの回転数としては、直径が８０ｍｍの場合、３００〜３０００ｒｐｍが好ましい。回転数が３００ｒｐｍよりも小さいと、縦筋が入った塗工パターンとなり、また、３０００ｒｐｍよりも大きいと、横筋の入った塗工パターンとなる。
【００１４】
さらに、塗布ロールの回転方向は、樹脂製基板の搬送方向と逆方向に回転させる必要がある。何故ならば、塗布ロールを樹脂製基板の搬送方向に回転させた場合塗布面が鏡面とならず梨地状となるからである。
【００１５】
本発明において、ドクターロールの温度は、４０〜１３０℃が好ましい。温度が４０℃よりも低いと、反応型ホットメルト接着剤が高粘度のため塗布ムラとなり、また、１３０℃よりも高いと、反応型ホットメルト接着剤がゲル化しやすくなる。
【００１６】
本発明において、反応型ホットメルト接着剤としては、反応硬化して保護層を形成した場合、保護層としての機能を発揮することができればよく、例えば、湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤や光反応性ホットメルト接着剤が挙げられる。そして、反応型ホットメルト接着剤の塗布する際の粘度は、５００〜１０００００ｍＰａ・ｓである必要がある。粘度が５００ｍＰａ・ｓよりも低いと、きれいに表面がならず、また、１０００００ｍＰａ・ｓよりも高いと、筋となる。
【００１７】
本発明において、樹脂製基板としては、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などを挙げることができ、また、これらの樹脂と異なる素材との積層体であってもよい。
【００１８】
本発明によれば、設定温度に加熱された塗布ロールおよび設定温度に加熱されたドクターロールの近接部上方に、加熱溶融した反応型ホットメルト接着剤を供給して貯留する。この状態では、反応型ホットメルト接着剤の粘度は、５００〜１０００００ｍＰａ・ｓに維持されている。そして、ドクターロールの回転を停止させる一方、塗布ロールを樹脂製基板の搬送方向とは逆方向に回転させるとともに、送りロールを樹脂製基板の搬送方向に回転させる。次いで、記録層が形成された樹脂製基板を送りロールに向けて供給すれば、樹脂製基板は、送りロールによってその回転方向に搬送される。この際、塗布ロールの外周面に付着された反応型ホットメルト接着剤が樹脂製基板の表面に塗布される。この場合、反応型ホットメルト接着剤は、樹脂製基板に表面精度を確保して設定厚みだけ鏡面状に塗布される。この後、反応型ホットメルト接着剤を反応硬化させれば、反応型ホットメルト接着剤を保護層に形成することができる。
【００１９】
この結果、ロールコーターを利用して設定厚みの反応型ホットメルト接着剤を設定された表面精度で確実に鏡面塗工することが可能となることから、手直しが不要となって生産効率を向上させることができ、光ディスクをコストを削減して製造することができる。
【００２０】
本発明の光ディスクは、請求項１記載の製造方法で製造されたことを特徴とするものである。
【００２１】
この結果、樹脂製基板の表面に形成された記録層を保護する保護層の厚みおよびその表面精度を確保した光ディスクを得ることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ロールコーターを利用して反応型ホットメルト接着剤を確実に鏡面塗工して、ブルーレイディスクなどの光ディスクの保護層に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１には、本発明の光ディスクの製造方法に使用されるロールコーター１の一実施形態が示されている。
【００２５】
このロールコーター１は、図示しない機体間に回転自在に軸支された塗布ロール２と、該塗布ロール２の外周面に外周面が近接するように、機体間に回転自在に軸支されたドクターロール３と、塗布ロール２の下方に位置して機体間に回転自在に軸支された送りロール４と、から構成されている。
【００２６】
塗布ロール２は、金属製ロールであって、モータなどの駆動源に連動され、その回転数および回転方向が制御されている。そして、塗布ロール２の内部には、図示しないヒーターが配設されており、設定温度に制御されている。
【００２７】
一方、ドクターロール３は、塗布ロール２と同じ構成であるが、駆動させず、停止して用いる。そして、ドクターロール３の両端には、エアシリンダ（図示せず）がそれぞれ装着されており、塗布ロール２に対するドクターロール３の配設位置を微調整して、接着剤の塗布量を任意に変更することができる。また、ドクターロール３の内部にも、図示しないヒーターが配設されており、設定温度に制御されている。
【００２８】
なお、ドクターロール３は、停止して使うため、ドクターナイフであっても構わない。
【００２９】
また、塗布ロール２およびドクターロール３の上部で区画される凹部に臨んで反応型ホットメルト接着剤Ｃの供給管（図示せず）が固定されている他、前記両ロール２，３の軸方向両端部には、前述の凹部の長さ方向両側を仕切るための仕切り板（図示せず）が配設されている。
【００３０】
送りロール４は、例えば、シリコンゴムからなるロールであって、モータなどの駆動源に連動され、その回転数および回転方向が制御されている。そして、送りロール４の両端には、エアシリンダ（図示せず）がそれぞれ装着されており、塗布ロール２に対する送りロール４の配設位置を微調整して、樹脂製基板Ｐの厚みに対応して両ロール間の間隔を任意に変更することができる。
【００３１】
一方、反応型ホットメルト接着剤Ｃは、ブルーレイディスクにおける記録層を保護する保護層となるものであり、耐候性や硬度、光学的透明度などの観点から選択され、例えば、積水化学工業株式会社の製造販売に係る商品名エスダイン９６１５Ｗ（湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤）を挙げることができる。
【実施例１】
【００３２】
直径８０ｍｍの塗布ロール２を温度１２０℃に制御するとともに、回転数６００ｒｐｍで図１において時計回り方向に回転させるとともに、直径６０ｍｍのドクターロール３を温度１２０℃に制御し、停止した状態に保持した。この場合の塗布ロール２の外周面とドクターロール３の外周面間の間隔（隙間）は、０．１ｍｍであり、塗布量は、１平方メートル当たり約１００ｇとなる。
【００３３】
一方、反応型ホットメルト接着剤（積水化学工業社製  商品名エスダイン９６１５Ｗ）Ｃを温度１２０℃に加熱溶融し、塗布ロール２とドクターロール３の近接部上方にヒートホースより供給した。塗布ロール２とドクターロール３の上方凹部に貯留された反応型ホットメルト接着剤Ｃの温度および粘度は、１２０℃、１４５００ｍＰａ・ｓであった。
【００３４】
また、直径８０ｍｍの送りロール４の外周面と塗布ロール２の外周面との間隔を１．２ｍｍに設定するとともに、送りロール４を回転数５００ｒｐｍで図１において時計回り方向に回転させ、記録層が形成された樹脂製基板Ｐを供給した。この場合の送りロール４に対する樹脂製基板Ｐの搬送速度は、８．５ｍ／分であった。
【００３５】
このような条件で、樹脂製基板Ｐをロールコーター１に供給して、その記録層の上面に反応型ホットメルト接着剤Ｃを厚み０．１ｍｍで塗布した。そして、樹脂製基板Ｐに対する反応型ホットメルト接着剤Ｃの厚みを、外周縁から１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍの位置においてマイクロメートルにて測定したところ、誤差は１μｍであり、鏡面状に塗工できていた。また、樹脂製基板Ｐの中央開口部からの反応型ホットメルト接着剤Ｃの流出は認められなかった。その後、塗布された反応型ホットメルト接着剤Ｃを２３℃、５０％ＲＨの雰囲気で１週間静置し、反応硬化させた。製造された光ディスクの表面精度をマイクロｋメータにて測定したところ、誤差は１μｍであり、鏡面状に塗工できていた。
＜比較例１＞
【００３６】
ドクターロール３を塗布ロール２と逆方向に回転数１０ｒｐｍで回転させた以外、実施例１と同一条件で塗工した。
【００３７】
結果は、誤差が２０μｍであり、波打ち状態で塗工された。
＜比較例２＞
【００３８】
塗布ロール２を回転数６００ｒｐｍで反時計回り方向に回転させた以外、実施例１と同一条件で塗工した。
【００３９】
この結果は、誤差が１５μｍであり、梨地状に塗工された。
【００４０】
なお、本実施例においては、光ディスクとしてブルーレイディスクの保護層を形成する場合について説明したが、ＤＶＤの製造にも適用することができる。すなわち、片面ディスクのＤＶＤを製造するに際し、樹脂製基板に形成された記録層を保護するため、樹脂製保護基板を貼り合わせることに代えて、本発明の反応型ホットメルト接着剤を設定厚み（０．６ｍｍ）塗布して反応硬化させ、保護層を形成することもできる。このようにしてＤＶＤの保護層を形成すれば、樹脂製保護基板を貼り合わせる工程が不要となり、樹脂製基板と樹脂製保護基板との貼り合わに伴う不良品の発生を防止することができ、全体コストを大幅に削減してＤＶＤを製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
以上のように本発明によれば、光ディスクを安価に製造することができ、光ディスクの普及に貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の光ディスクの製造方法に採用されるロールコーターの概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  ロールコーター
２  塗布ロール
３  ドクターロール
４  送りロール
Ｐ  樹脂製基板
Ｃ  反応型ホットメルト接着剤
【図１】
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