(57)【要約】【課題】長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を比較的簡単な構成で安価に成形でき、サンプルや試作品の製作にも好適な連続低発泡押出成形金型等を提供する。【解決手段】上記課題を解決するために、本発明の連続低発泡押出成形金型１は、前記連続形成面９を成形し固定状態で設けられる固定金型１７と、前記凹凸形成面７を形成し前記固定金型１７に対して摺接しながら長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型１９とを備えている。【選択図】        図６
2006297702.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を連続的に押し出しながら成形し得る連続低発泡押出成形金型において、前記連続形成面を形成し固定状態で設けられる固定金型と、前記凹凸形成面を形成し前記固定金型に対して摺接しながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型とを備えていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載した連続低発泡押出成形金型において、前記移動金型には前記凹凸部を形成するための凹凸成形部と、移動金型を移動させる移動手段の一部の構成部材とが設けられていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型。
【請求項３】
請求項２に記載した連続低発泡押出成形金型において、前記移動手段はラック、ピニオン機構であり、前記移動手段の一部の構成部材はラックであることを特徴とする連続低発泡押出成形金型。
【請求項４】
成形材料を投入するホッパと、ホッパから供給された成形材料を加熱し溶融軟化させた状態で先端のノズルブロックに向けて押し出しながら搬送する押出搬送手段と、ノズルブロックから圧出される成形材料を所定の形状に成形し冷却固化させて長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を得る連続低発泡押出成形金型とを備える連続低発泡押出成形装置において、前記連続低発泡押出成形金型は前記連続形成面を形成し固定状態で設けられる固定金型と、前記凹凸形成面を形成し前記固定金型に対して摺接しながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型とを備えていることを特徴とする連続低発泡押出成形装置。
【請求項５】
請求項４に記載した連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置において、前記移動金型は複数個設けられており、これらの移動金型は固定金型に対して摺接され移動手段によって長尺低発泡異形成形品の引取り方向終端部に向けて移動されると共に、循環搬送手段によって再び長尺低発泡異形成形品の引取り方向始端部に搬送され、連続的に移動、搬送を繰り返すように構成されていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置。
【請求項６】
成形材料を加熱し溶融軟化させた状態でノズルブロックに向けて押し出しながら搬送する原料押出搬送工程と、ノズルブロックから圧出された成形材料を連続低発泡押出成形金型内の成形空間に導き、長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を成形しながら冷却固化させ長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動させる成形品成形移動工程とを備える連続低発泡押出成形方法において、前記成形品成形移動工程では前記連続形成面を形成し固定状態で設けられる固定金型と、前記凹凸形成面を形成し前記固定金型に対して摺接しながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型とを備える連続低発泡押出成形金型が使用されており、連続低発泡押出成形金型内の成形空間内に導かれた成形材料は固定金型と移動金型とによって所定の形状に成形され、移動金型と共に固定金型に案内されながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動するように構成されていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型を使用した連続低発泡押出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を連続的に押し出しながら成形し得る連続低発泡押出成形金型、該連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置及び連続低発泡押出成形金型を使用した連続低発泡押出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
同一断面を有する長尺のプラスチック成形品を成型する場合には、加熱し溶融軟化させたプラスチック成形材料を押出装置を使用して押出装置先端に設けられている押出しダイスの穴部から外部へ押し出す押出成形装置が使用されている。
しかし、押出成形装置を使用して成形できるプラスチック成形品は上記押出しダイスの穴部の形状によって設定される同一の断面形状及び口径で、長手方向に一様な形状の長尺のプラスチック成形品に限られており、例えば長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するような長尺異形成形品の成形は不可能とされていた。
【０００３】
従って上述のような異形状のプラスチック成形品を成形する場合には加熱し溶融軟化させたプラスチック成形材料を成形金型内に高い圧力で注入して成形する射出成形装置が使用されていた。
しかし、射出成形装置は複雑な形状のプラスチック成形品を精密に成形できるという利点を有する反面、成形金型の製作コストが高額であり、長さの異なる複数種のプラスチック成形品を成形する場合には、それぞれ別の成形金型を用意しなければならず、トータルでの成形金型の製作コストは膨大となる。
また射出成形装置によって成形できるプラスチック成形品の長さは固定設置される成形金型を使用する射出成形装置の構造に関係して一定の限界があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の背景技術及び背景技術が抱えていた問題点の存在を踏まえてなされたものであって、長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺異形成形品を比較的簡単な構成で安価に成形でき、サンプルや試作品の製作にも好適な連続低発泡押出成形金型、該連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置及び該連続低発泡押出成形金型を使用した連続低発泡押出成形方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために請求項１に記載した発明は、長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を連続的に押し出しながら成形し得る連続低発泡押出成形金型において、前記連続形成面を形成し固定状態で設けられる固定金型と、前記凹凸形成面を形成し前記固定金型に対して摺接しながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型とを備えていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型である。
【０００６】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した連続低発泡押出成形金型において、前記移動金型には前記凹凸部を形成するための凹凸成形部と、移動金型を移動させる移動手段の一部の構成部材とが設けられていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型である。
【０００７】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した連続低発泡押出成形金型において、前記移動手段はラック、ピニオン機構であり、前記移動手段の一部の構成部材はラックであることを特徴とする連続低発泡押出成形金型である。
【０００８】
請求項４に記載した発明は、成形材料を投入するホッパと、ホッパから供給された成形材料を加熱し溶融軟化させた状態で先端のノズルブロックに向けて押し出しながら搬送する押出搬送手段と、ノズルブロックから圧出される成形材料を所定の形状に成形し冷却固化させて長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を得る連続低発泡押出成形金型とを備える連続低発泡押出成形装置において、前記連続低発泡押出成形金型は前記連続形成面を形成し固定状態で設けられる固定金型と、前記凹凸形成面を形成し前記固定金型に対して摺接しながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型とを備えていることを特徴とする連続低発泡押出成形装置である。
【０００９】
請求項５に記載した発明は、請求項４に記載した連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置において、前記移動金型は複数個設けられており、これらの移動金型は固定金型に対して摺接され移動手段によって長尺低発泡異形成形品の引取り方向終端部に向けて移動されると共に、循環搬送手段によって再び長尺低発泡異形成形品の引取り方向始端部に搬送され、連続的に移動、搬送を繰り返すように構成されていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置である。
【００１０】
請求項６に記載した発明は、成形材料を加熱し溶融軟化させた状態でノズルブロックに向けて押し出しながら搬送する原料押出搬送工程と、ノズルブロックから圧出された成形材料を連続低発泡押出成形金型内の成形空間に導き、長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を成形しながら冷却固化させ長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動させる成形品成形移動工程とを備える連続低発泡押出成形方法において、前記成形品成形移動工程では前記連続形成面を形成し固定状態で設けられる固定金型と、前記凹凸形成面を形成し前記固定金型に対して摺接しながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型とを備える連続低発泡押出成形金型が使用されており、連続低発泡押出成形金型内の成形空間内に導かれた成形材料は固定金型と移動金型とによって所定の形状に成形され、移動金型と共に固定金型に案内されながら長尺低発泡異形成形品の引取り方向に移動するように構成されていることを特徴とする連続低発泡押出成形金型を使用した連続低発泡押出成形方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の連続低発泡押出成形金型、該連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置及び該連続低発泡押出成形金型を使用した連続低発泡押出成形方法によれば、長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を比較的簡単な構成で安価に成形でき、製作個数の少ないサンプルや試作品の製作にも対応できるようになる。
また成形される長尺低発泡異形成形品は長尺であり、成形後適宜の長さに切断することによって長さの異なる複数種類の異形成形品を単一の連続低発泡押出成形金型を使用することによって成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、下記に示す実施の形態１を例に採って、本願発明に係る連続低発泡押出成形金型１、該連続低発泡押出成形金型１を備えた連続低発泡押出成形装置３及び該連続低発泡押出成形金型１を使用した連続低発泡押出成形方法について具体的に説明する。
実施の形態１では図１０に示すように長尺な角棒状の部材の一面に凹凸部の一例である円板状の凸部５が長手方向に適宜の間隔を開けて６個設けられている長尺低発泡異形成形品Ａを成形する場合を例に採って説明する。
また図示の長尺低発泡異形成形品Ａにおいて凸部５が長手方向に分断された状態で存在するように形成されている面を凹凸形成面７、上記凸部５が形成されていない長手方向に一様で連続的に形成されている３つの平坦面を連続形成面９と定義する。
【００１３】
また以下の説明では本発明の連続低発泡押出成形装置３の構成を中心に説明し、その説明の中で連続低発泡押出成形装置３の主要な構成である本発明の連続低発泡押出成形金型１の構成を併せて説明する。また連続低発泡押出成形装置３の作動態様の説明と併せて本発明の連続低発泡押出成形金型１を使用した連続低発泡押出成形方法を説明する。
【００１４】
本発明の連続低発泡押出成形装置３は図１〜３に示すように成形材料Ｂを投入するホッパ１１と、ホッパ１１から供給された成形材料Ｂを加熱し溶融軟化させた状態で押し出しながら搬送する押出搬送手段１３と、押出搬送手段１３の先端部に設けられるノズルブロック１５と、ノズルブロック１５から圧出される成形材料Ｂを所定の形状に成形し冷却固化させて長尺低発泡異形成形品Ａを得る固定金型１７と移動金型１９とを有する本発明の連続低発泡押出成形金型１と、固定金型１７を冷却して長尺低発泡異形成形品Ａの固化を促進させる冷却手段２１と、移動金型１９を長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向に移動させる移動手段２３と、移動金型１９を長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向終端部から引取り方向始端部に向けて循環搬送する循環搬送手段２５と、成形された長尺低発泡異形成形品Ａを離型する離型手段２６と、離型された長尺低発泡異形成形品Ａを所定の方向に引き取る引取り手段２７と、引き取った長尺低発泡異形成形品Ａを所定の長さに切断して製品Ｄを得る切断手段２９とを備えている。
【００１５】
最終的に得られる長尺低発泡異形成形品Ａは、発泡倍率が低く、好ましくは１．１〜３．５、より好ましくは１．８〜２．３の低発泡品である
連続低発泡押出成形金型１内では、射出成型の固定金型のようにキャビティが機械的強制力により閉じられているわけではないので、通常の樹脂成形材料だけが金型１内に供給されると、溶融した成形材料がオーバーパックとなり樹脂成形品が金型１よりはみ出してしまい連続的に引き取れなくなる。しかしながら、上記したように低発泡により樹脂成形品としての長尺低発泡異形成形品Ａに適度な弾性力が与えられているので、多少のオーバーパックが発生しても、連続低発泡押出成形金型１から離型されるに際して弾性力により連続的にしかも安定的に引き取ることができ、離型の際の不都合はない。
また、金型１内に樹脂成形材料が発泡して充満するので長尺低発泡異形成形品Ａの寸法精度も確保することができる。
【００１６】
低発泡にするには、出発原料を成形材料Ｂと発泡剤Ｃの混合物にする。
成形材料Ｂとしては、素材面からは特に限定されないが、熱可塑性樹脂であるＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＶＣ、ＡＢＳ、生分解性樹脂、木粉入りの合成樹脂などを配合して使用するのが好ましく、形状面からは特に限定されないが、混合し易さの点からはペレット状の小さな塊に成形した樹脂ペレットを使用するのが好ましい。
発泡剤Ｃとしては低発泡させるために重炭酸Ｎａ、炭酸アンモニウム、アゾジカルボン酸等の分解型発泡剤を使用するのが好ましい。
成形材料Ｂに発泡剤Ｃを含ませた上で、連続低発泡押出成形金型１に供給すれば、金型１内で発泡剤Ｃの化学反応が進行してガスを生成・放出する。したがって、成形材料Ｂ中に独立気泡が形成されて、金型１内で成形された樹脂成形品が適度な弾性力を有することになる。
【００１７】
ホッパ１１は上記成形材料Ｂ及び発泡剤Ｃを投入し、一定量貯留し得る下方が窄まった漏斗状の部材である。またホッパ１１は押出搬送手段１３の構成部材の一部である円筒状のシリンダ３１の押出搬送方向上流側の上部に一体に取り付けられており、ホッパ１１内の成形材料Ｂと発泡剤Ｃはシリンダ３１内の押出搬送空間に落下し供給されるようになっている。
【００１８】
押出搬送手段１３は上述のシリンダ３１と、シリンダ３１内に設けられるスクリュー３３と、スクリュー３３を所定の方向に所定の速度で回転させる圧送モータ３５及び駆動伝達手段３７と、シリンダ３１の外周面に複数個設けられるヒータ３９とを備えている。
駆動伝達手段３７は圧送モータ３５の出力軸に設けられる駆動プーリ４１と、スクリュー３３の回転軸４３の押出搬送方向上流側端部に設けられる従動プーリ４５と、駆動プーリ４１と従動プーリ４５との間に巻回される無端状の伝達ベルト４７とを備えることによって一例として構成されている。
【００１９】
ノズルブロック１５は幾分肉厚の矩形平板状の部材によって形成されるブロック本体４９と、ブロック本体４９の一つの側面に密着状態で取り付けられる肉薄の平板状部材であるノズル薄板５１と、ノズル薄板５１に重ね合わせて使用されるノズル薄板５１より肉厚のノズル平板５３とを備えている。
ブロック本体４９の押出搬送手段１３側の後面にはブロック本体４９の上記一つの側面と連通する所定深さの凹陥部５５が形成されている。そして、押出搬送手段１３によって搬送されてきた成形材料Ｂと発泡剤Ｃをある程度の分量、貯えることができ、一定の圧力によってノズル薄板５１に形成されている圧出口５１ａに向けて成形材料Ｂと発泡剤Ｃを供給できるようになっている。
【００２０】
またノズル薄板５１には口径の小さな複数の圧出口５１ａが設けられており、ノズル平板５３には上記圧出口５１ａと対応する位置に連続低発泡押出成形金型１側に向けて拡経しているテーパ穴状の圧出口５３ａが設けられている。
そしてこれらの圧出口５１ａと圧出口５３ａは、凹陥部５５内に供給された成形材料Ｂと発泡剤Ｃを連続低発泡押出成形金型１内の成形空間Ｓに導く役割と、成形される長尺低発泡異形成形品Ａの発泡倍率を設定する役割とを有している。
即ち圧出口５１ａと圧出口５３ａの口径を、小さくすることにより発泡倍率が上がり、大きくすることにより発泡倍率が下がる。このように圧出口５１ａと圧出口５３ａの口径を可変することによって成形される長尺低発泡異形成形品Ａの発泡倍率を微調整できるようになっている。
【００２１】
本発明の連続低発泡押出成形金型１は、長尺低発泡異形成形品Ａの３つの連続形成面９を形成し固定状態で設けられる固定金型１７と、長尺低発泡異形成形品Ａの凸部５を有する凹凸形成面７を形成し上記固定金型１７の対向する接合面５７と摺接しながら長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向に移動可能な状態で設けられる移動金型１９とを備えている。
固定金型１７は一例として断面コの字状の部材であり、一つのみ設けられている。また固定金型１７は長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向に向けて水平に平置き状態で設置されているスライドベース５９上に固定されている。
固定金型１７には冷却手段２１から供給される冷却液や冷却ガス等を固定金型１７内に流入させ、流出させるための管路６１が接続されている。
【００２２】
移動金型１９は長尺で肉厚の矩形平板状の部材であり、図９等に示すように立設姿勢でスライドベース５９上を移動し得るように構成されている。
移動金型１９における固定金型１７と対向する内壁面６９には長尺低発泡異形成形品Ａの凹凸形成面７に設けられている凸部５を形成するための凹凸成形部６３が設けられている。
凹凸成形部６３は凸部５の形状に対応して円形断面の所定の深さの凹部６５によって構成されており。凸部５と同じ間隔で６個設けられている。
【００２３】
また移動金型１９における上記凹部６５が形成されている内壁面６９と反対側の外壁面７１の上部には移動手段２３の構成部材の一つであるラック６７が設けられている。
即ち、移動手段２３はラック、ピニオン機構によって構成されており、ピニオンとして作用する２枚の駆動ギヤ７３を駆動モータ７５、そして駆動伝達機構７７を介在させて回転させることによって上記ラック６７と一体の移動金型１９を長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向に摺動状態で移動させる。
【００２４】
駆動伝達機構７７は図４に示すように駆動モータ７５の出力軸に取り付けられている駆動スプロケット７９と、上記駆動ギヤ７３と同軸に設けられている２枚の従動スプロケット８１と、これら駆動スプロケット７９と２枚の従動スプロケット８１との間に巻回されているチェーン８３とによって構成されている。
また移動金型１９は図５に示すように一例として８個設けられており、このうち下部に位置している４個の移動金型１９のうちの中央の２個の移動金型１９が上記移動手段２３によって移動させられる。
【００２５】
移動金型１９の外壁面７１の下部には複数個のガイドローラ８５が転がり接触するように設けられている。従って移動金型１９は駆動モータ７５の回転が駆動ギヤ７３及びラック６７を介して長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向の直線運動に変換されて固定金型１７の接合面５７と、スライドベース５９の上面と、上記ガイドローラ８５とによって案内されて所定のストローク移動できるように構成されている。
【００２６】
循環搬送手段２５は長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向終端部に達した移動金型１９を上方に移動させる昇降手段８７と、上方に移動した移動金型１９を長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向始端部に向けて移動させる戻し手段８９と、長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向始端部の上方に達した移動金型１９を下方のスライドベース５９上に移動させるもう一つの昇降手段９１とを一例として備えている。
２つの昇降手段８７と昇降手段９１及び戻し手段８９としては上述した移動手段２３において採用したラック、ピニオン機構、チェーンコンベヤやローラコンベヤを利用した機構、エアシリンダや油圧シリンダを利用した機構、あるいはボールネジ機構等種々の機構が採用可能である。
【００２７】
次にこのようにして構成される連続低発泡押出成形装置３の作動態様と併せて本発明の連続低発泡押出成形金型１を使用した連続低発泡押出成形方法について説明する。
本発明の連続低発泡押出成形方法は成形材料Ｂを加熱し溶融軟化させた状態でノズルブロック１５に向けて押し出しながら搬送する（１）原料押出搬送工程と、ノズルブロック１５から圧出された成形材料Ｂを連続低発泡押出成形金型１内の成形空間Ｓに導き、長尺低発泡異形成形品Ａを成形しながら冷却固化させ長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向に移動させる（２）成形品成形移動工程とを備えている。
【００２８】
（１）原料押出搬送工程（図１〜３等参照）
ホッパ１１内に投入された成形材料Ｂと発泡剤Ｃはシリンダ３１内に供給され、ヒータ３９によって加熱され溶融軟化して流動状態となる。そして圧送モータ３５の回転が駆動伝達手段３７を介して回転軸４３に伝達され、スクリュー３３を所定の方向に回転させて上記流動状態の成形材料Ｂと発泡剤Ｃをノズルブロック１５に向けて圧送する。
ノズルブロック１５内に圧送された成形材料Ｂと発泡剤Ｃはブロック本体４９の凹陥部５５、そしてノズル薄板５１の圧出口５１ａ及びノズル平板５３の圧出口５３ａを経て連続低発泡押出成形金型１内の成形空間Ｓに放出され、発泡を開始する。
【００２９】
（２）成形品成形移動工程（図１〜３等参照）
本工程では長尺低発泡異形成形品Ａを成形するだけでなく、移動金型１９と共に成形した長尺低発泡異形成形品Ａを移動させることによって長大な長尺低発泡異形成形品Ａの成形を可能にしている。
本工程では上述した固定金型１７と移動金型１９とを備える本発明の連続低発泡押出成形金型１が使用されており、連続低発泡押出成形金型１内の成形空間Ｓに導かれた成形材料Ｂは発泡剤Ｃの存在によって発泡化され、膨張して成形空間Ｓ内の隅々に行き渡って固定金型１７の内壁面９３と、移動金型１９の内壁面６９と、凹部６５とによって所定の形状に成形される。
【００３０】
また成形と同時に冷却手段２１から供給される冷却液や冷却ガスによって冷却されて徐々に固化が進行する。尚、成形材料Ｂの固化が進行している状態でも押出搬送手段１３によって次々と成形材料Ｂと発泡剤Ｃとが圧送されてくるため、固化途中の成形材料Ｂをその場に止めておくことはできない。
そこで移動手段２３を起動して移動金型１９を長尺低発泡異形成形品Ａの引取り方向に移動させると共に、引取り手段２７を起動して固化した長尺低発泡異形成形品Ａを引き取って行く。この時長尺低発泡異形成形品Ａの連続形成面９は固定金型１７の内壁面９３に案内されながら摺接した状態で移動し、長尺低発泡異形成形品Ａの凹凸形成面７は移動金型１９の内壁面６９と凹部６５とによって保持された状態で移動金型１９と一体となって移動する。
【００３１】
そして成形され冷却固化された長尺低発泡異形成形品Ａは離型手段２６による離型作用と、該離型作用によって開始される長尺低発泡異形成形品Ａ自体の弾性変形とによって移動金型１９から離型され、引取り手段２７によって引き取られて、更に切断手段２９によって所定の長さに切断され、バリ等が除去されて製品Ｄとなる。
【００３２】
上記したように成形材料Ｂに対して発泡剤Ｃを添加したものを使用するので、低発泡して、いわば内部に適度な空隙を持った状態となり、成形材料Ｂ自体の容積がある程度、増減可能な状態となる。このため、連続低発泡押出成形金型１内において溶融状態の成形材料Ｂの量が多少変動しても、成形材料Ｂ自体が容積を増減することによって、成形材料Ｂが連続低発泡押出成形金型１からはみ出すのを防止できる。従って、連続して成形される長尺低発泡異形成形品Ａの形状、寸法が常に安定することになり、引取り手段２７による連続した引き取りが可能となる。
【００３３】
なお、ペンタン、ブタン等の蒸発型発泡剤を使用して発泡倍率が１０〜３０倍になる高発泡の合成樹脂は、発泡倍率が非常に高いため、連続低発泡押出成形装置３では形状、寸法の安定的な確保が難しく、引取り手段２７による連続した引き取りができない。また危険性もあるので、連続低発泡押出成形装置３には適さない。
【００３４】
以上、本発明を実施するための最良の形態の一例である実施の形態１について詳述してきたが、具体的な構成は上述した構成に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。例えば、移動手段２３としてはラック、ピニオン機構に限らず、チェーンコンベヤやローラコンベヤを利用した機構、エアシリンダや油圧シリンダを利用した機構、あるいはボールネジ機構等他の種々の機構が採用可能である。
【００３５】
本発明の連続低発泡押出成形金型１によって成形できる長尺低発泡異形成形品Ａの形状は図１０に示すような形状に限らず、例えば図１１（ａ）に示すように凹凸形成面７に凹凸部として角穴状の凹部９５が形成されたものであってもよい。この場合には図１２（ａ）に示すように移動金型１９の内壁面６９に形成される凹凸成形部６３を偏平角柱状の凸部９７とする。
【００３６】
図１１（ｂ）に示すように凹凸形成面７に形成される凸部５の形状を台形歯形状に形成し、ラックを模したような形状の長尺低発泡異形成形品Ａを成形することも可能である。この場合には図１２（ｂ）に示すように移動金型１９の内壁面６９に形成される凹凸成形部６３の形状を縦方向に長い台形歯形状の溝部９９とする。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、プラスチック成形材料等を使用して押出成形あるいは射出成形によりプラスチック成形品等を製造している製造分野において利用でき、特に低コストで効率良く比較的簡単な構成によって長手方向に一様で連続的に形成される連続形成面と、長手方向に凹凸部が分断された状態で存在するように形成される凹凸形成面とを有する長尺低発泡異形成形品を成形したい場合に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形装置の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形装置の全体構成の概略を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形装置の全体構成の概略を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形装置における移動手段の駆動伝達機構を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形装置における移動金型の移動軌跡及び循環搬送軌跡を模式的に示す側面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形装置におけるノズルブロック周辺を拡大して示す分解斜視図である。
【図７】図２中、Ｅ部を拡大して示す縦断正面図である。
【図８】図３中、Ｆ部を拡大して示す横断平面図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形金型を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形金型によって成形された長尺低発泡異形成形品を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る連続低発泡押出成形金型によって成形される種々の形状の長尺低発泡異形成形品（ａ）〜（ｂ）を示す斜視図である。
【図１２】図１１中の（ａ）〜（ｂ）に示す長尺低発泡異形成形品を成形する場合に使用できる本発明の他の実施の形態に係る種々の連続低発泡押出成形金型（ａ）〜（ｂ）を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  連続低発泡押出成形金型          ３  連続低発泡押出成形装置
５  凸部（凹凸部）                  ７  凹凸形成面
９  連続形成面                    １１  ホッパ
１３  押出搬送手段                  １５  ノズルブロック
１７  固定金型                      １９  移動金型
２１  冷却手段                      ２３  移動手段
２５  循環搬送手段                  ２６  離型手段
２７  引取り手段                    ２９  切断手段
３１  シリンダ                      ３３  スクリュー
３５  圧送モータ                    ３７  駆動伝達手段
３９  ヒータ                        ４１  駆動プーリ
４３  回転軸                        ４５  従動プーリ
４７  伝達ベルト                    ４９  ブロック本体
５１  ノズル薄板                  ５１ａ  圧出口
５３  ノズル平板                  ５３ａ  圧出口
５５  凹陥部                        ５７  接合面（固定金具の）
５９  スライドベース                ６１  管路
６３  凹凸成形部                    ６５  凹部
６７  ラック                        ６９  内壁面（移動金型の）
７１  外壁面（移動金型の）          ７３  駆動ギヤ
７５  駆動モータ                    ７７  駆動伝達機構
７９  駆動スプロケット              ８１  従動スプロケット
８３  チェーン                      ８５  ガイドローラ
８７  昇降手段                      ８９  戻し手段
９１  昇降手段                      ９３  内壁面（固定金型の）
９５  凹部（凹凸部）                ９７  凸部
９９  溝部                            Ａ  長尺低発泡異形成形品
Ｂ  成形材料                        Ｃ  発泡剤
Ｄ  製品                            Ｓ  成形空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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