(57)【要約】【課題】揺動選別装置へ供給される脱穀済みの脱穀処理物を、確実に穀粒と、藁屑、稈切等とに選別しようとするものである。【解決手段】脱穀済みの脱穀処理物を受け、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置１９ａの上段部側は、移送始端部側から上移送棚２０ｂと、複数のフロントシーブ２０ｃと、複数のチャフシーブ２０ｄと、複数のストローラック２０ｅ等とを設け、下段部側は、移送始端部側から下移送棚２１ａと、前選別網２１ｂと、主選別網２１ｃと、前選別網２１ｂと、各ストローラック２０ｅとの下側へ個別に前・後流下棚２１ｄ，２１ｅを設け、又、下移送棚２１ａの移送終端部には、前選別網２１ｂを接続して設けた構成である。【選択図】図１
2006204239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を脱穀する脱穀室（１６）へ軸支内装した扱胴（１６ｂ）と、該脱穀室（１６）の下側の選別室（１７）内には、脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置（１９ａ）と、該揺動選別装置（１９ａ）の上段部側は、移送始端部側から順次上移送棚（２０ｂ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数のフロントシーブ（２０ｃ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数のチャフシーブ（２０ｄ）と、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数のストローラック（２０ｅ）と、下段部側は、移送始端部側から順次下移送棚（２１ａ）と、前選別網（２１ｂ）と、主選別網（２１ｃ）と、前選別網（２１ｂ）の下側には、前流下棚（２１ｄ）と、各ストローラック（２０ｅ）の下側には、後流下棚（２１ｅ）等とを設けた脱穀機において、前記揺動選別装置（１９ａ）の下移送棚（２１ａ）の移送終端部には、前選別網（２１ｂ）を装着して設けたことを特徴とする脱穀機の揺動移送選別装置。
【請求項２】
前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）の上下方向の全長（Ｈ１）及び取付間隔（Ｌ１）は、各チャフシーブ（２０ｄ）の上下方向の全長（Ｈ２）及び取付間隔（Ｌ２）より、短く、又、狭くして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の揺動移送選別装置。
【請求項３】
前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ１）で傾斜させて設け、又、前選別網（２１ｂ）は、前方上部から後方下部へ向けて、所定角度（θ２）で傾斜させて設け、更に、主選別網（２１ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ３）で傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の揺動移送選別装置。
【請求項４】
前記揺動選別装置（１９ａ）の前選別網（２１ｂ）から漏下した揺動選別済み穀粒等は、主選別網（２１ｃ）の移送始端部と、前流下棚（２１ｄ）との間から落下すべく落下口（Ａ）を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の揺動移送選別装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
脱穀処理物等を受けて、揺動移送しながら、揺動選別する揺動選別装置の上段部側は、移送始端部側から上移送棚と、複数のフロントシ−ブと、複数のチャフシーブと、複数のストローラック等とを設け、下段部側は、移送始端部側から下移送棚と、前選別網と、主選別網と、前選別網と、ストローラックとの下側へ個別に前・後流下棚とを設けた技術であり、コンバインに載置する脱穀機の揺動移送選別装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の揺動選別棚は、特開平８−１６８３１５号公報で示す如くこの脱穀装置へ供給された穀稈は、扱室内を移送中に、この扱室内へ軸支内装した扱胴で脱穀処理され、脱穀処理物等は、扱胴受より漏下して、揺動選別棚上へ供給される。この揺動選別棚上へ供給された脱穀処理物等は、移送始端部側から順次設けた移送棚と、複数の前部チャフシーブと、複数の後部チャフシーブと、複数のストローラックとで揺動移送されながら揺動選別され、揺動選別済み穀粒と、少量の藁屑、及び少量の塵埃とは、揺動網から漏下中に、下方前部に設けた唐箕より発生する起風により、風選別され、選別された一番穀粒は機外へ排出される。又、揺動選別済み藁屑等は、各ストローラックの移送終端部より機外へ排出される。
【０００３】
上述の脱穀作業中に、選別風量が増加したときは、前記複数の後部チャフシーブを上方側へ回動移動変更して、選別風を揺動選別棚の後方上部へ設けた横断流ファン方向へ向くように、関連的に調節制御される。
【特許文献１】特開平８−１６８３１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
脱穀作業中に、選別風量が増加したときは、揺動選別棚の複数の後部チャフシーブを回動移動させて、選別風の向き方向の変更はできるが、揺動選別棚での選別性能の向上は若干しか向上しなく、このために、揺動選別性能の向上、及び三番飛散粒の減少を図ろうとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を脱穀する脱穀室（１６）へ軸支内装した扱胴（１６ｂ）と、該脱穀室（１６）の下側の選別室（１７）内には、脱穀処理物等の供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置（１９ａ）と、該揺動選別装置（１９ａ）の上段部側は、移送始端部側から順次上移送棚（２０ｂ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数のフロントシーブ（２０ｃ）と、前後方向に所定間隔で左右方向の複数のチャフシーブ（２０ｄ）と、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を鋸刃形状に形成した複数のストローラック（２０ｅ）と、下段部側は、移送始端部側から順次下移送棚（２１ａ）と、前選別網（２１ｂ）と、主選別網（２１ｃ）と、前選別網（２１ｂ）の下側には、前流下棚（２１ｄ）と、各ストローラック（２０ｅ）の下側には、後流下棚（２１ｅ）等とを設けた脱穀機において、前記揺動選別装置（１９ａ）の下移送棚（２１ａ）の移送終端部には、前選別網（２１ｂ）を装着して設けたことを特徴とする脱穀機の揺動移送選別装置としたものである。
【０００６】
脱穀機の脱穀室（１６）内へ供給された穀稈は、この脱穀室（１６）へ軸支内装した扱胴（１６ｂ）で脱穀処理され、脱穀処理物等は、この脱穀室（１６）から下側の選別室（１７）内へ内装した揺動選別装置（１９ａ）上へ漏下供給され、この揺動選別装置（１９ａ）の上段部側の移送始端部側から、順次設けた上移送棚（２０ｂ）と、前後方向に所定間隔で、左右方向の複数のフロントシーブ（２０ｃ）と、前後方向に所定間隔で、左右方向の複数のチャフシーブ（２０ｄ）と、左右方向に所定間隔で前後方向の上部を、鋸刃状に形成した複数のストローラック（２０ｅ）と、下段部側は、移送始端部側から、順次設けた下移送棚（２１ａ）と、前選別網（２１ｂ）と、主選別網（２１ｃ）とにより、揺動移送しながら揺動選別される。
【０００７】
揺動選別済み穀粒と、少量の藁屑、稈切、及び少量の塵埃とは、前流下棚（２１ｄ）と、後流下棚（２１ｅ）を流下中に、又、主選別網（２１ｃ）から流下中に風選別された一番穀粒は機外へ排出される。二番物は再脱穀処理される。風選別済みの藁屑、稈切、及び塵埃と、各ストローラック（２０ｅ）の移送終端部まで移送された揺動選別済みの藁屑、稈切、及び塵埃とは、機外へ排出される。
【０００８】
請求項２に記載の発明において、前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）の上下方向の全長（Ｈ１）及び取付間隔（Ｌ１）は、各チャフシーブ（２０ｄ）の上下方向の全長（Ｈ２）及び取付間隔（Ｌ２）より、短く、又、狭くして設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の揺動移送選別装置としたものである。
【０００９】
前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）の上下方向の全長（Ｈ１）、及び取付間隔（Ｌ１）は、各チャフシーブ（２０ｄ）の上下方向の全長（Ｈ２）、及び取付間隔（Ｌ２）より、短く、又、狭くして設けて、各フロントシーブ（２０ｃ）上を揺動移送される脱穀処理物の移送を良好にすると共に、各フロントシーブ（２０ｃ）間から、漏下する脱穀処理物中の藁屑、稈切、及び塵埃等の漏下の減少を図り、選別性能を向上を図っている。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ１）で傾斜させて設け、又、前選別網（２１ｂ）は、前方上部から後方下部へ向けて、所定角度（θ２）で傾斜させて設け、更に、主選別網（２１ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ３）で傾斜させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の揺動移送選別装置としたものである。
【００１１】
前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ１）で傾斜させて設け、又、前選別網（２１ｂ）は、前方上部から後方下部へ向けて、所定角度（θ２）で傾斜させて設け、更に、主選別網（２１ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ３）で傾斜させて設け、これらにより、脱穀処理物を揺動移送中は、藁屑、稈切、及び塵埃等は、漏下しにくいし、又、穀粒の漏下を促進させて、穀粒の漏下を多くして、選別性能を向上、及び三番飛散粒の減少を図っている。
【００１２】
請求項４に記載の発明においては、前記揺動選別装置（１９ａ）の前選別網（２１ｂ）から漏下した揺動選別済み穀粒等は、主選別網（２１ｃ）の移送始端部と、前流下棚（２１ｄ）との間から落下すべく落下口（Ａ）を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の脱穀機の揺動移送選別装置としたものである。
【００１３】
前記揺動選別装置（１９ａ）の前選別網（２１ｂ）から漏下した揺動選別済み穀粒等は、主選別網（２１ｃ）の移送始端部と、前流下棚（２１ｄ）との間から落下すべく落下口（Ａ）を設け、前流下棚（２１ｄ）上を流下する揺動選別済み穀粒等は、この落下口（Ａ）部から落下し、落下中に風選別される。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明においては、揺動選別装置（１９ａ）は、上段部側と、下段部側とに分割して各種部品を装着して設けると共に、下段部側には、上段部側の各フロントシーブ（２０ｃ）から漏下する脱穀処理物を再揺動選別する下移送棚（２１ａ）の移送終端部には、前選別網（２１ｂ）を設けたことにより、上下二段の揺動選別方式となり、選別性能の向上を図ることができる。又、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明においては、前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）の上下方向の全長（Ｈ１）、及び取付間隔（Ｌ１）は、各チャフシーブ（２０ｄ）の上下方向の全長（Ｈ２）、及び取付間隔（Ｌ２）より、短く、又、狭くして設けたことにより、各フロントシーブ（２０ｃ）上を揺動移送される脱穀処理物の移送が良好となる。又、各フロントシーブ（２０ｃ）間より、漏下する脱穀処理物中の藁屑、稈切、及び塵埃等の漏下が減少し、選別性能の向上を図ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明においては、前記揺動選別装置（１９ａ）の各フロントシーブ（２０ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ１）で傾斜させ、前選別網（２１ｂ）は、前方上部から後方下部へ向けて、所定角度（θ２）で傾斜させ、主選別網（２１ｃ）は、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ３）で傾斜させて設けたことにより、各フロントシーブ（２０ｃ）部と、前選別網（２１ｂ）部とでは、揺動移送する脱穀処理物中の藁屑、稈切、及び塵埃等の移送速度を速くして、漏下を押さえ、又、主選別網（２１ｃ）部では、移送速度を遅くして、穀粒の漏下を多くし、選別性能を向上させると共に、及び三番飛散粒の減少を図っている。
【００１７】
請求項４に記載の発明においては、前記揺動選別装置（１９ａ）の前選別網（２１ｂ）から漏下した、揺動選別済み穀粒等は、主選別網（２１ｃ）の移送始端部と、前流下棚（２１ｄ）との間から落下すべく落下口（Ａ）を設けたことにより、前流下棚（２１ｄ）上を流下する揺動選別済み穀粒等は、落下口（Ａ）部から落下し、落下中に風選別されることにより、一番口の穀粒の選別性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側面へ載置する脱穀機５について説明する。コンバイン１の走行装置３の上側へ設けた、走行車台２の前方部に設けた、刈取機４で刈取りされた刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされ、脱穀機５の脱穀室１６内を挟持移送中に、扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂで脱穀される。脱穀された脱穀処理物等は、脱穀室網１６ｄから漏下して、この脱穀室網１６ｄの下側の選別室１７へ内装して、揺動移送しながら揺動選別する揺動移送選別装置１８は、揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とよりなる構成である。揺動選別装置１９ａの枠体２０ａの上段部側は、移送始端部から順次上移送棚２０ｂと、前後方向に所定間隔で、左右方向の複数のフロントシーブ２０ｃと、前後方向に所定間隔で左右方向の複数のチャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で前後方向上の上部を鋸刃状に形成した複数のストローラック２０ｅとを設け、下段部側は、移送始端部側から順次下移送棚２１ａと、前選別網２１ｂと、主選別網２１ｃと、前選別網２１ｂの下側には、前流下棚２１ｄと、各ストローラック２０ｅの下側には、後流下棚２１ｅ等とを設けた構成である。下移送棚２１ａの移送終端部には、前選別網２１ｂを装着して設けた構成である。揺動移送選別装置１８を主に図示して説明する。
【００１９】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図８で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機５の右横側に配設した穀粒貯留タンク７内へ一時貯留される。
【００２０】
前記走行車台２の前方部には、図８で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド８ａ、及び各分草体８ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置８ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の根元・穂先移送装置１０ａ・１０ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２１】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１２ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１１の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１２ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２２】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２３】
前記穀粒貯留タンク７側の前部には、図８で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１３ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１３ｂとを設け、この操縦席１３ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク７を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２４】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１５内の伝動機構１５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１５ｂを設けた構成である。
【００２５】
前記走行車台２の前方部の刈取機４で刈取りされて、後方上部へ移送された穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機５は、走行車台２の左側へ載置すると共に、右側には、穀粒貯留タンク７を載置して設け、脱穀機５で脱穀した脱穀済みで、選別済み穀粒を、揚穀装置２６で揚送して穀粒貯留タンク７内へ供給して、一時貯留する構成である。
【００２６】
前記脱穀機５は、図３、及び図４で示す如く箱形状の箱体に形成して、上方左側には、刈取機４で後方上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとを設けた構成である。これらフィードチェン６ａと、挟持杆６ｂとにより、挟持された穀稈は、脱穀機５上部に設けた脱穀室１６内を挟持移送中に、この脱穀室１６内の多種類で、多数本の扱歯１６ｃを外周部に植設して、回転自在な扱胴軸１６ａで軸支した扱胴１６ｂのこの各扱歯１６ｃにより、脱穀する構成である。又、この扱胴１６ｂの各扱歯１６ｃの回転外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網１６ｄを張設した構成である。
【００２７】
前記脱穀室１６の下側には、図１、及び図３で示す如く選別室１７を設け、この選別室１７内には、脱穀室１６を形成する脱穀室網１６ｄから漏下する脱穀室物と、脱穀室１６の移送終端部の扱室排出口１６ｅから排出される。脱穀室１６内で未脱穀処理物である排塵物との供給を受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置１９ａと、揺動カム装置１９ｂと、ローラ装置１９ｃ等とによりなる揺動移送選別装置１８を吊り下げ状態に設けた構成である。
【００２８】
前記揺動選別装置１９ａは、図１〜図４で示す如く枠体２０ａ内には、脱穀室１６の脱穀室網１６ａから漏下する脱穀処理物と、脱穀室１６の扱室排出口１６ｅから排出される排塵物との供給を受けて、揺動移送中に揺動選別する移送始端部側より、順次各種部品を装着して設けた構成である。
【００２９】
前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内の上段部側には、移送始端部側から順次に、複数の山形状を形成した上移送棚２０ｂと、この上移送棚２０ｂの上側面へ左側へ所定角度で傾斜して、脱穀処理物を左側へ案内する、複数個、又は一個の案内板２０ｈと、前後方向に所定間隔で、上下方向に所定長さで、下端部が折曲して略Ｌ字形状で左右方向に複数の枠体２０ａの左右側板へ固着したフロントシーブ２０ｃと、前後方向に所定間隔で、上下方向の所定長さで、下端部が折曲して略Ｌ字形状で、枠体２０ａの左右側板へ傾斜状態に設けた各長孔部へ各支持軸を押し、この各支持軸へ装着した複数のチャフシーブ２０ｄの上端部を回動中心として、モータ、及びワイヤ（共に図示せず）で、この各チャフシーブ２０ｄを、各長孔部を回動移動自在に設けた、この各チャフシーブ２０ｄと、左右方向に所定間隔で、前後方向で、上端部を鋸刃形状に形成した複数のストローラック２０ｅを設けた構成である。
【００３０】
又、前記枠体２０ａの下段部側には、移送始端部側から順次に、複数の山形状を形成した下移送棚２１ａと、網材等よりなる前選別網２１ｂと、網材等よりなる主選別網２１ｃと、前選別網２１ｂの下側には、前流下棚２１ｄと、各ストローラック２０ｅの下側には、後流下棚２１ｅ等とを設けた構成である。下移送棚２１ａの移送終端部には、前選別網２１ｂをボルト、及びナット等により、着脱自在に装着して設けた構成である。
【００３１】
前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａ内には、上段部側は、移送始端部側から順に、上移送棚２０ｂと、各フロントシーブ２０ｃと、各チャフシーブ２０ｄと、各ストローラック２０ｅとを設けると共に、下段部側には、移送始端部側から順に、下移送棚２１ａと、前選別網２１ｂと、主選別網２１ｃと、前選別網２１ｂの下側へ前流下棚２１ｄと、各ストローラック２０ｅの下側へ後流下棚２１ｅを設け、下移送棚２１ａの移送終端部へ前選別網２１ｂを設けたことにより、上下二段の揺動選別方式となり、各フロントシーブ２０ｃの前部位置から漏下しつつ比重選別ができ、更に、前選別網２１ｂ部で更に、稈切、及び枝梗等を分離選別が可能となり、このために、選別性能の向上を図ることができる。又、三番飛散粒の減少を図ることができる。
【００３２】
図１で示す如く前記揺動選別装置１９ａの各フロントシーブ２０ｃの上下方向の全長（Ｈ１）、及び取付間隔（Ｌ１）は、各チャフシーブ２０ｄの上下方向の全長（Ｈ２）、及び取付間隔（Ｌ２）より、所定寸法が短く形成すると共に、所定寸法狭く固着して設けた構成である。
【００３３】
前記揺動選別装置１９ａの各フロントシーブ２０ｃの上下方向の全長（Ｈ１）、及び取付間隔（Ｌ１）は、各チャフシーブ２０ｄの上下方向の全長（Ｈ２）、及び取付間隔（Ｌ２）より、短く、又、狭くして設けたことにより、各フロントシーブ２０ｃ間より、漏下する藁屑、塵埃、及び枝梗等が減少し、選別性能の向上を図ることができる。又、下移送棚２１ａと、各フロントシーブ２０ｃの下端部との間の隙間が広くなり、移送される。脱穀処理物の詰まりを防止することができる。
【００３４】
図１で示す如く前記揺動選別装置１９ａの各フロントシーブ２０ｃは、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ１）で後方へ上り傾斜させて設けた構成である。又、前選別網２１ｂは、前方上部から後方下部へ向けて、所定角度（θ２）で後方下り傾斜させて設けた構成である。更に、主選別網２１ｃは、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ３）で後方へ上り傾斜させて設けた構成である。
【００３５】
前記揺動選別装置１９ａの各フロントシーブ２０ｃは、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ１）で傾斜させ、前選別網２１ｂは、前方上部から後方下部へ向けて、所定角度（θ２）で傾斜させ、主選別網２１ｃは、前方下部から後方上部へ向けて、所定角度（θ３）で傾斜させて設けたことにより、各フロントシーブ２０ｃ部と、前選別網２１ｂ部とでは、揺動移送する脱穀処理物中の藁屑、稈切、及び枝梗等の移送速度を速くして、漏下を押さえ、又、主選別網２１ｃ部では、移送速度を遅くして、穀粒の漏下を多くし、選別性能を向上させると共に、三番飛散粒の減少を図って、三番口の穀粒ロスを減少させた。
【００３６】
図１で示す如く前記揺動選別装置１９ａの前選別網２１ｂから漏下した、揺動選別済み穀粒等は、下方前部へ落下させるために、主選別網２１ｃの移送始端部と、前流下棚２１ｄの先端上側面との間には、落下口（Ａ）を設けた構成である。前選別網２１ｂから漏下した揺動選別済み穀粒等は、前流下棚２１ｄ上へ落下し、この前流下棚２１ｄ上を流下して、落下口（Ａ）から下方部へ落下中に穀粒と、藁屑、及び塵埃とに風選別される構成である。
【００３７】
前記揺動選別装置（１９ａ）の前選別網（２１ｂ）から漏下した、揺動選別済み穀粒等は、主選別網２１ｃの移送始端部と、前流下棚２１ｄの先端上側面との間から落下すべく落下口（Ａ）を設けたことにより、前流下棚２１ｄ上を流下する揺動選別済み穀粒等は、落下口（Ａ）から落下し、落下中に穀粒と、藁屑、及び塵埃とに風選別されることにより、一番口の穀粒の選別性能を向上させることができる。
【００３８】
前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａの左右両外側面の後部には、図１、及び図３で示す如く揺動カム１９ｂを装着して設けると共に、前部には、ローラ装置１９ｃを設けて、吊り下げ状態に設けた揺動選別装置１９ａを揺動回動させる構成である。
【００３９】
前記揺動選別装置１９ａの下移送棚２１ａの移送終端部へ装着した前選別網２１ｂの移送終端部と、主選別網２１ｃの移送始端部とは、図５で示す如く所定寸法（Ｌ３）重合状態に配設した構成である。
【００４０】
これにより、前記前選別網２１ｂと、主選別網２１ｃとの両者を、稈切、藁屑、及び夾雑物等が経由することにより、直接一番口へ落下することを防止でき、このために、選別性能の向上を図ることができる。
【００４１】
図５で示す如く前記揺動選別装置１９ａの前選別網２１ｂの目合は、主選別網２１ｃの目合より、小さい目合に形成するか、又は略同じ目合に形成した構成である。
これにより、前記前選別網２１ｂ部で夾雑物、及び枝梗付着粒等の漏下を押さえることができ、選別性能が向上する。
【００４２】
図２、図５、及び図６で示す如く前記揺動選別装置１９ａの枠体２０ａの左右両側の側板間で、主選別網２１ｃの移送始端部が位置する箇所には、Ｌ字形状の補強横板２０ｆを、両側板へ固着して設けた構成である。この補強横板２０ｆの下側面には、主選別網２１ｃの移送始端部を複数のボルト、及びナットにより、装着して設けた構成である。
【００４３】
これにより、前記主選別網２１ｃの取付強度アップを図ることができる。又、補強横板２０ｆには、上方へ突出するフランヂ部を設けたことにより、フロントシーブ２１ｂの移送終端部から主選別網２１ｃ上へ落下する落下物が乱反射しても、フランヂ部で防止されることにより、直接一番口へ落下を防止でき、選別性能の向上を図ることができる。
【００４４】
図５で示す如く前記揺動選別装置１９ａの前選別網２１ｂの移送終端部と、主選別網２１ｃと、前流下棚２１ｄとにより、形成する落下口（Ａ）とは、一番選別室２２へ内装した一番移送螺旋２２ｃの軸心（Ｂ）より、前部へ位置させて設けた構成である。
【００４５】
これにより、前記落下口（Ａ）より、落下する揺動選別済み穀粒等の風選別を確実に行うことができる。
図５で示す如く前記前流下棚２１ｄの流下先端部は、主選別網２１ｃを前部へ同じ傾斜角度で延長し、前流下棚２１ｄへ当接する当接位置（Ｃ点）より、後方下部へ所定寸法（Ｌ４）延長して設けた構成である。
【００４６】
これにより、送風機２４の上・下風胴２４ａ，２４ｂで形成する風胴室２４ｃ内には、前流下棚２１ｄから落下する穀粒等が入ることを防止できる。
図５で示す如く前記前流下棚２１ｄの上側面の移送終端部側には、左右方向に所定間隔で、前後方向で、上端部を鋸刃形状に形成した複数の前ストローラック２１ｆを設けた構成である。
【００４７】
これにより、前記前流下棚２１ｄには、複数の前ストローラック２１ｆを所定間隔で、左右方向に設けたことにより、藁屑、及び稈切等は、一番選別室２２へ落下することなく、主選別網２１ｃ上へ移送供給されて、再揺動選別されることにより、一番口穀粒の選別性能の向上を図ることができる。
【００４８】
図５で示す如く前記揺動選別装置１９ａの前選別網２１ａの移送始端部は、各フロントシーブ２０ｃ群の略中間部より、前方部へ位置させて設けた構成である。又、この各フロントシーブ２０ｃの移送始端部には、前方へ向けて下移送棚２１ａを設けた構成である。この下移送棚２１ａは、複数の山形状を形成して設け、脱穀処理物等を後方へ移送作用する構成である。
【００４９】
これにより、前記下移送棚２１ａを設けたことにより、各フロントシーブ２０ｃから漏下した穀粒と、藁屑等とを一定層厚で比重選別しつつ、前選別網２１ｂへ導くことにより、この前選別網２１ｂから漏下する穀粒の選別性能は良好である。又、下移送筒２１ａは、前方へ延長して設けていることにより、乱反射があったときでも、前端部より、跳ね出ることを防止できる。
【００５０】
図５、及び図７で示す如く前記揺動選別装置１９ａの下移送棚２１ａの下側面には、複数の長孔を有する塞板２１ｈと、前選別網２１ｂとを、ボルト、及びナット等とにより、装着して設けた構成である。塞板２１ｈの各長孔により、前選別網２１ｂの漏下面積を調節できる構成である。
【００５１】
これにより、低速作業時、及び穀物の種類により、前選別網２１ｂの漏下面積を調節することにより、各種条件に対する適応性の向上を図ることができる。
図５で示す如く前記揺動選別装置１９ａの上移送棚２０ｂの移送終端部と、下移送棚２１ａの移送始端部とは、所定寸法（Ｌ５）を前後方向に重合状態に配設した構成である。
【００５２】
これにより、前記前・後移送棚２０ｂ，２１ａを重合させて設けたことにより、各フロントチャフシーブ２０ｃの移送始端部側より、漏下する脱穀処理物が直接一番選別室２２へ落下することなく、このために、選別性能の向上を図ることができる。
【００５３】
図３、及び図５で示す如く脱穀機５の外側で送風機２４の前側には、副送風機２４ｄを設けた構成である。この副送風機２４ｄから発生する起風は、この副送風機２４ｄの吐出口２４ｅから、上・中・下副選別風取込口（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）を経て、揺動選別装置１９ａへ送風される構成である。
【００５４】
前記副送風機２４ｄから発生した起風は、上移送棚２０ｂと、下方部の仕切板２８ａとの間に形成した上副選別風取込口（Ｄ）を経て、揺動選別装置１９ａへ送風される構成である。
【００５５】
又、前記仕切板２８ａと、上風胴２４ａとの間を経て、この仕切板２８ａと、下移送棚２１ａとの間に形成した中副選別風取込口（Ｅ）を経て、揺動選別装置１９ａへ送風される構成である。
【００５６】
更に、前記仕切板２８ａと、上風胴２４ａとの間を経て、下移送棚２１ａと、上風胴２４ａへ設けた案内板２８ｂとの間に形成した下副選別風取込口（Ｆ）を経て、揺動選別装置１９ａへ送風される構成である。
【００５７】
前記副送風機２４ｄから発生する起風を、中副選別風取込口（Ｅ）と、下副選別風取込口（Ｆ）とに、スムーズに分割するために、下移送棚２１ａの移送始端部には、上方後部へ傾斜する分離板２８ｃを設けた構成である。
【００５８】
図５で示す如く前選別網２１ｂの後方部には、ガイド板２８ｄを設けた構成である。
これらにより、前記送風機２４の前側には、副送風機２４ｄを設けると共に、この副送風機２４ｄから発生する起風を送風する上・中・下副選別風取込口（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）を設けて、揺動選別装置１９ａの各部へ送風させることにより、一番口の穀粒の選別性能の向上を図ることができる。又、ガイド板２８ｄを設けたことにより、各チャフシーブ２０ｄの移送始端部側より、漏下する藁屑、及び稈切等の漏下を規制することができる。
【００５９】
図９、及び図１０で示す如く揺動選別装置１９ａの下移送棚２１ａの下側面には、左右方向に所定間隔で、前後方向で、上部を鋸刃形状に形成した複数の中ストローラック２９ａを設けた構成である。この中ストローラック２９ａの後端部は、各チャフシーブ２０ｄの移送始端部より、後方部へ位置させて設けた構成である。又、下移送棚２１ａの上側面へ左側へ向けて傾斜して、脱穀処理物を左後部へ拡散揺動移送するガイド板２９ｂを複数個設ける構成とするもよい。
【００６０】
これにより、前記前選別網２１ｂに変えて、各中ストローラック２９ａとしたことにより、漏下性が向上し、三番飛散粒の減少を図ることができる。
図１１、及び図１２で示す如く揺動選別装置１９ａの下移送棚２１ａの上側面には、複数のガイド板２９ｃを設けた構成である。この各オーガ板２９ｃにより、脱穀処理物を左後部へ拡散揺動移送させる構成である。
【００６１】
これにより、前記移送棚２１ａへ設けた各ガイド板２９ｃにより、供給された脱穀処理物が、下移送棚２１ａ上で均等に拡散されることにより、選別性能の向上を図ることができる。
【００６２】
図１３で示す如く揺動選別装置１９ａの各フロントシーブ２０ｃは、枠体２０ａの左右両側の側板に設けた各長孔により、この各フロントシーブ２０ｃは、上端部を回動中心として、下端部が回動移動し、傾斜角度が変わり、脱穀処理物の漏下量を変更する構成である。
【００６３】
又、前記各フロントシーブ２０ｃは、後側へ設けた各チャフシーブ２０ｄの回動移動に連動して、回動移動する構成とするもよい。
これにより、前記各フロントシーブ２０ｃは、回動移動する構成としたことにより、脱穀処理する脱穀量、及び脱穀する穀粒の種類等により、任意位置へ回動操作することにより、条件に対する適応性の向上を図ることができる。又、少処理量時には、藁屑、及び稈切等の漏下を防止できる。
【００６４】
前記脱穀機５の脱穀室１６の移送終端部には、図１、及び図３で示す如く排塵物を排出する脱穀排出口１６ｅを設け、この脱穀排出口１６ｅの下側には、揺動選別装置１９ａの各フロントシーブ２０ｃの移送終端部と、各チャフシーブ２０ｄの移送始端部とを位置させて設けた構成である。
【００６５】
前記脱穀機５の脱穀室１６の右横側で、扱胴軸１６ａより、下方後方部位置には、図１、及び図３で示す如く排塵物を再脱穀処理する排塵処理室３０を設け、この排塵処理室３０へ回転自在に軸支した排塵軸３０ａには、外周部へ螺旋プレート３０ｆと、多数の排塵処理爪３０ｃとを装着した、排塵胴３０ｂを軸支した構成である。この排塵胴３０ｂの排塵処理爪３０ｃ等の下部外周部には、再脱穀処理物が漏下する排塵網３０ｄを張設した構成である。又、この排塵網３０ｄの後部の移送終端部には、再脱穀処理の塵埃等を排出する排塵排出口３０ｅを設けた構成である。
【００６６】
前記排塵処理室３０の前側には、図１、及び図３で示す如く二番物を再脱穀処理する二番処理室３１を設け、この二番処理室３１内には、外周部へ多数の二番処理爪３１ｂと、排出爪３１ｅとを装着した二番胴３１ａを、排塵軸３０ｂを前方へ延長して、同軸上へ軸支して設けた構成である。この二番胴３１ａの二番処理爪３１ｂの下部外周部には、再脱穀処理物が漏下する二番網３１ｃを張設した構成である。又、二番網３１ｃの前部の移送終端部には、二番網３１ｃから漏下しなかった再脱穀処理物を排出する二番排出口３１ｄを設けた構成である。
【００６７】
前記揺動選別装置１９ａの下側前部には、図１、及び図３で示す如く送風機２４を設け、この送風機２４は、上・下風胴２４ａ，２４ｂで風胴室２４ｃを形成し、この風胴室２４ｃ内には、回転自在に送風羽根２４ｆを軸支して設けた構成である。送風機２４は、揺動選別装置１９ａから落下する落下物を穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００６８】
前記揺動選別装置１９ａで揺動選別され、送風機２４で風選別された穀粒は、一番選別室２２へ設けた、一番選別棚２２ａ上を流下中に再度選別されて、一番選別室２２へ設けた、一番移送受樋２２ｂ内へ供給され、この一番移送受樋２２ｂへ軸支内装した、一番移送螺旋２２ｃにより、いずれか一方側の、例えば、右外側へ設けた揚穀装置２６内へ移送供給され、この揚穀装置２６へ回転自在に軸支内装した一番揚穀螺旋２６ａで引継ぎされて、上方へ揚送され、穀粒貯留タンク７内へ供給されて、一時貯留される構成である。
【００６９】
前記一番選別室２２の後側には、図１、図３、及び図４で示す如く揺動選別装置１９ａの移送終端部の後流下棚２１ｅ等より、流下した二番物を受ける二番選別室２３へ設けた、二番選別棚２３ａ上を流下中に再度風選別されて、二番選別室２３へ設けた、二番移送受樋２３ｂ内へ供給され、この二番移送受樋２３ｂへ軸支内装した、二番移送螺旋２３ｃにより、いずれか一方側、例えば、右外側へ設けた二番還元揚送装置２７内へ移送供給され、この二番還元揚送装置２７内へ回転自在に軸支内装した二番還元螺旋２７ａで、二番物を再脱穀処理する二番処理室３１内へ揚送還元する構成である。
【００７０】
前記揺動選別装置１９ａの移送終端部の上側には、図１、図３、及び図４で示す如く吸引ファン２５を設けた構成である。この吸引ファン２５により、揺動選別装置１９ａ上を揺動移送中に、選別された藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して、機外へ排出する構成である。
【００７１】
前記穀粒貯留タンク７内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク７の後側には、縦移送螺旋３２ａを内装した排出支持筒３２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００７２】
前記脱穀機５の後側には、脱穀済みの排藁を所定長さに切断するカッタ装置３４を設けた構成である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】脱穀機の揺動移送選別装置部の拡大側断面図
【図２】脱穀機の揺動選別部の拡大平断面図
【図３】脱穀機の一部断面した拡大側面図
【図４】脱穀機の拡大平断面図
【図５】脱穀機の揺動移送選別装置部の拡大側断面図
【図６】脱穀機の主選別網の取付部拡大側面図
【図７】脱穀機の前選別網の取付部拡大平面図
【図８】コンバインの左全体側面図
【図９】他の実施例を示す図で、脱穀機の揺動移送選別装置部の拡大側断面図
【図１０】他の実施例を示す図で、脱穀機の揺動移送選別装置部の拡大平断面図
【図１１】他の実施例を示す図で、脱穀機の揺動移送選別装置部の拡大側断面図
【図１２】他の実施例を示す図で、脱穀機の揺動移送選別装置部の拡大平断面図
【図１３】他の実施例を示す図で、脱穀機の揺動移送選別装置部の拡大側断面図
【符号の説明】
【００７４】
１６    脱穀室
１６ｂ  扱胴
１７    選別室
１９ａ  揺動選別装置
２０ｂ  上移送棚
２０ｃ  フロントシーブ
２０ｄ  チャフシーブ
２０ｅ  ストローラック
２１ａ  下移送棚
２１ｂ  前選別網
２１ｃ  主選別網
２１ｄ  前流下棚
２１ｅ  後流下棚
Ｈ１    全長
Ｈ２    全長
Ｌ１    取付間隔
Ｌ２    取付間隔
θ１    所定角度
θ２    所定角度
θ３    所定角度
Ａ    落下口
【図１】
2006204239.tif 000003
【図２】
2006204239.tif 000004
【図３】
2006204239.tif 000005
【図４】
2006204239.tif 000006
【図５】
2006204239.tif 000007
【図６】
2006204239.tif 000008
【図７】
2006204239.tif 000009
【図８】
2006204239.tif 000010
【図９】
2006204239.tif 000011
【図１０】
2006204239.tif 000012
【図１１】
2006204239.tif 000013
【図１２】
2006204239.tif 000014
【図１３】
2006204239.tif 000015