(57)【要約】    【課題】  研磨皿の製造コスト及び製造時間を少なくすることができる研磨皿の製造方法を提供する。    【解決手段】  所定の曲率半径を有する物１０の表面にリング状の取付具３０を載せ、溶融した低融点合金４０を流し込み硬化させ、物１０の表面形状を低融点合金４０に転写する。【選択図】      図１
2006334751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の曲率半径を有する物の表面にリング状の取付具を載せ、溶融した低融点合金を流し込んで硬化させる転写工程を含むことを特徴とする研磨皿の製造方法。
【請求項２】
前記転写工程の前に、前記物の表面に研磨布、砥粒又はスペーサを設ける転写準備工程を含むことを特徴とする請求項１記載の研磨皿の製造方法。
【請求項３】
前記転写準備工程の前に、前記物の表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付ける第１の貼付工程を含むことを特徴とする請求項２記載の研磨皿の製造方法。
【請求項４】
前記転写準備工程の後、前記転写工程の前に、前記研磨布、砥粒又はスペーサの表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付ける第２の貼付工程を含むことを特徴とする請求項２又は３記載の研磨皿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は研磨皿の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
レンズの製造過程には、研磨皿を用いてレンズを研磨する研磨工程が含まれる。
【０００３】
研磨皿の表面には接着剤や両面テープで研磨布や固定砥粒が固定されている。研磨皿はレンズの曲率半径と研磨布や固定砥粒の厚さとを考慮した曲率半径を有している。
【０００４】
研磨は、レンズの基となる加工対象物と研磨布との間に遊離砥粒を入れたり、加工対象物と固定砥粒との間に潤滑材を流したりしながら行なわれる。
【特許文献１】実開平５−６０７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の研磨皿は曲率半径の異なるレンズ毎に鋳鉄やアルミニウム等の金属体を削出し加工することによって製造されていた。
【０００６】
したがって、この製造方法には材料費がかさむとともに、所定の曲率半径の曲面を形成するには多くの時間を要するという問題があった。
【０００７】
この発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、その課題は研磨皿の製造コスト及び製造時間を少なくすることができる研磨皿の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため請求項１記載の発明は、所定の曲率半径を有する物の表面にリング状の取付具を載せ、溶融した低融点合金を流し込んで硬化させる転写工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の研磨皿の製造方法において、前記転写工程の前に、前記物の表面に研磨布、砥粒又はスペーサを設ける転写準備工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の研磨皿の製造方法において、前記転写準備工程の前に、前記物の表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付ける第１の貼付工程を含むことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の研磨皿の製造方法において、前記転写準備工程の後、前記転写工程の前に、前記研磨布、砥粒又はスペーサの表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付ける第２の貼付工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、研磨皿の製造コスト及び製造時間を少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１はこの発明の第１実施形態に係る研磨皿の製造方法を説明するための図であり、図１（ａ）は研磨布を載せる直前の状態を示す図、図１（ｂ）は取付具を載せる直前の状態を示す図、図１（ｃ）は低融点合金を取付具内に流し込んだ状態を示す図、図１（ｄ）は取付機構の取付方法を示す図、図１（ｅ）は研磨皿完成時の状態を示す図である。
【００１５】
まず、図１（ａ）に示すように、所定の曲率半径を有する物１０の表面に研磨布２０を載せる（転写準備工程）。物１０は製造対象のレンズやそのレンズと同じ曲率半径の曲面を有する物であり、研磨加工の基準となるものである。なお、物１０の表面を保護するための研磨布２０に代え、物１０の表面に固定砥粒を載せたり、スペーサを貼り付けたりしてもよい。スペーサは研磨布２０又は固定砥粒と同じ厚みを有し、物１０の表面に沿わせることができる材料で形成される。
【００１６】
なお、図示しないが、この転写準備工程の前に、物１０の表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付けてもよい（第１の貼付工程）。マスキングテープ又はラップフィルムを物１０の表面に貼り付けることによって物１０の表面にキズがつくのを防止できる。
【００１７】
次に、転写工程に移る。
【００１８】
まず、研磨布２０を載せた物１０の表面にリング状の取付具３０を載せる（図１（ｂ）参照）。このとき、物１０の中心軸と取付具３０の中心軸とを一致させる。なお、取付具３０はエンジニアリングプラスチック製の２つの半円筒を円筒状に組み合わせたものである。
【００１９】
なお、図示しないが、取付具３０を物１０の表面に載せる前（転写準備工程の後）に、研磨布２０の表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付けてもよい（第２の貼付工程）。マスキングテープ又はラップフィルムを研磨布２０の表面に貼り付けることによって硬化した低融点合金４０（図１（ｃ）参照）を研磨布２０から剥し易くすることができる。
【００２０】
その後、溶融した低融点合金４０を取付具３０内に流し込み、硬化させる(図１（ｃ）参照)。
【００２１】
転写工程の後、硬化した低融点合金４０の表面に加工機（図示せず）に取り付けるための軸５０を接着剤で固定する。なお、接着剤を用いる代わりに、熱した取付機構の軸５０を硬化した低融点合金４０の表面に押し当て、その押し当てた部分を冷却することによって低融点合金４０の表面に軸５０を固定してもよい。このとき、芯だし工具６０を用いて取付具３０の中心軸と取付機構の軸５０の中心軸とを一致させる（図１（ｄ）参照）。
【００２２】
最後に、取付具３０、研磨布２０を物１０から外すとともに、取付具３０から芯だし工具６０を外し、研磨皿１の外周部をヤスリ等で整える。
【００２３】
以上の工程を経て、加工機に取り付けるための軸５０を有する研磨皿１が完成する（図１（ｅ）参照）。
【００２４】
この第１実施形態によれば、低融点合金４０に物１０の表面形状を転写することにより曲面を形成するので、曲率半径の異なるレンズ毎に鋳鉄やアルミニウム等の金属体を削出し加工する方法に比べて、研磨皿の製造コスト及び製造時間を少なくすることができる。
【００２５】
図２、３はこの発明の第２実施形態に係る研磨皿の製造方法を説明するための図であり、図２（ａ）は研磨布を載せる直前の状態を示す図、図２（ｂ）は研磨布を載せた後の状態を示す図、図２（ｃ）は取付具を載せる直前の状態を示す図、図３（ｄ）は取付具に軸を挿入する直前の状態を示す図、図３（ｅ）は低融点合金を取付具内に流し込んだ状態を示す図、図３（ｆ）は研磨皿完成時の状態を示す図である。
【００２６】
まず、図２（ａ）に示すように、所定の曲率半径を有する物１１０の表面に研磨布１２０を載せる（転写準備工程）。第１実施形態と同様に、研磨布１２０に代え、物１１０の表面に固定砥粒を載せたり、スペーサを貼り付けたりしてもよい。
【００２７】
なお、図示しないが、この転写準備工程の前に、物１１０の表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付けてもよい（第１の貼付工程）。
【００２８】
次に、物１１０の裏面（平面）に円筒状の軸１１１を取り付ける（図２（ｂ）参照）。このとき、軸１１１の中心軸と物１１０の中心軸とを一致させる。軸１１１は加工機（図示せず）に取り付けられる。
【００２９】
その後、転写工程に移る。
【００３０】
まず、研磨布１２０を載せた物１１０の表面にリング状の取付具１３０を載せる（図２（ｃ）参照）。このとき、物１１０の中心軸と取付具１３０の中心軸とを一致させる。
【００３１】
なお、取付具１３０を物１１０の表面に載せる前（転写準備工程の後）に、研磨布１２０の表面にマスキングテープ又はラップフィルムを貼り付けてもよい（第２の貼付工程）。
【００３２】
次に、加工機（図示せず）のツール軸７０に取りつけられた軸１５０の中心軸と軸１１１の中心軸とが一致するように調整する（図２（ｄ）参照）。
【００３３】
その後、溶融した低融点合金１４０を取付具１３０内に流し込み、硬化させる(図３（ｅ）参照)。その結果、低融点合金１４０の表面に軸１５０が固定される。
【００３４】
転写工程の後、取付具１３０、研磨布１２０を物１１０から外し、研磨皿１０１の外周部をヤスリ等で整える。
【００３５】
以上の工程を経て、いわゆるスモールツールポリッシャ用研磨皿１０１が完成する（図２（ｆ）参照）。
【００３６】
この第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る研磨皿の製造方法を説明するための図である。
【図２】図２はこの発明の第２実施形態に係る研磨皿の製造方法を説明するための図である。
【図３】図３はこの発明の第２実施形態に係る研磨皿の製造方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３８】
１，１０１：研磨皿、１０，１１０：物、２０，１２０：研磨布、３０，１３０：取付具、４０，１４０：低融点合金。
【図１】
2006334751.tif 000003
【図２】
2006334751.tif 000004
【図３】
2006334751.tif 000005