(57)【要約】【課題】径が異なる電線を接続する場合に、電線が接続不能となったり、抜け落ちたりするのを防止し、また負荷容量に応じた変更改造も最小限にする。【解決手段】端子台１の一方の側１ｂの接続端子１ｅに圧着端子１０を取り付けるとともに、圧着端子１０に径が大きい外線ケーブル９を圧着し、端子台１の他方の側１ｄの接続端子１ｆには径が異なる二つの取付穴１３ａ，１３ｂを有する接続金具１３の大径の取付穴１３ａ側の一端を取り付け、この一端は対向する圧着端子１０と電気的に接続される。接続金具１３の小径の取付穴１３ｂ側の他端には圧着端子１８が取り付けられ、圧着端子１８には径が小さい盤内電線１９が圧着される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付穴軸方向の垂直面に二つの取付穴を備え、当該二つの取付穴の径を異なる大きさとしたことを特徴とする異径導体の接続金具。
【請求項２】
前記二つの取付穴は、取付穴軸方向の同一垂直面にずれて形成されたことを特徴とする請求項１記載の異径導体の接続金具。
【請求項３】
前記二つの取付穴は、取付穴軸方向の異なる垂直面にずれて形成されたことを特徴とする請求項１記載の異径導体の接続金具。
【請求項４】
一端が端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けられるとともに、前記接続端子に対向する接続端子側と電気的に接続されたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の異径導体の接続金具。
【請求項５】
一端が端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けられるとともに、前記接続端子に対向する接続端子側と電気的に接続され、かつ隣接する端子間が電気的に接触しないように前記端子台の中心部から末端の端子側に曲って形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の異径導体の接続金具。
【請求項６】
一端が端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けられるとともに、前記接続端子に対向する接続端子側と電気的に接続され、かつ隣接する端子間が電気的に接触しないように両隣に隣接するものとでは取付穴軸方向がずれて形成されたことを特徴とする請求項１または３記載の異径導体の接続金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、低圧配電盤の主回路用外線端子台等に用いられる異径導体の接続金具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低圧配電盤の主回路用外線端子台は、当該主回路の負荷容量（負荷の定格電流）に応じた端子台とすることが一般的である。低圧配電盤と当該負荷、例えば電動機との距離が比較的近い場合には、盤内電線と外線ケーブルの太さが同じとなるので特に問題はないが、低圧配電盤から負荷までの距離が遠い場合には、電圧降下が問題となり、外線ケーブルをサイズアップする必要が生じ、一方盤内電線は長さが短いので、サイズアップの必要がない。このような場合、図５に示すように、盤内電線と外線ケーブルとのサイズが異なるために、端子台に取り付ける圧着端子が特殊なものとなった。
【０００３】
図５（ａ），（ｂ）は従来の径が異なる導体を接続する端子台の平面図及び側面図であり、１は端子台、２は端子台１の隔壁１ａの一方の側１ｂにボルト３及びナット４により取り付けられた複数の圧着端子であり、相互間には隔壁１ｃが設けられ、各接続端子１ｅが形成される。５は端子台１の他方の側１ｄにボルト６及びナット７により取り付けられた複数の圧着端子であり、やはり相互間には隔壁１ｃが設けられ、各接続端子１ｆが形成される。圧着端子５は対向する圧着端子２と電気的に接続されている。圧着端子２，５にはそれぞれ径が小さい盤内電線８及び径が大きい外線ケーブル９の端部が圧着されて接続されており、盤内電線８と外線ケーブル９とは径が異なるために、圧着端子２，５の大きさにかなりの差が生じた。このため、外線ケーブル９と盤内電線８との径の差が大き過ぎると、１つの端子台１では接続できなくなった。即ち、小さい径の盤内電線８のサイズに端子台１のサイズを合わせて端子台１を小さくすると、圧着端子２，５も小さくなり、大きい径の外線ケーブル９が比較的小さな圧着端子５に接続できなくなり、逆に大きい径の外線ケーブル９のサイズに端子台１のサイズを合わせて端子台１を大きくすると、圧着端子２，５も大きくなり、小さい径の盤内電線８を比較的大きな圧着端子２に圧着することになり、大きな圧着強度が得られず、盤内電線８が抜けやすくなった。
【０００４】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、特許文献１〜３があり、特許文献１においては、適合範囲以下の細径線材を圧着端子に圧着する際に、細径線材の端面より露出した導体に補助線材の導体を撚り合わせて導体部を形成するとともに、この導体部を絶縁チューブにより絶縁処理し、導体部に圧着端子を圧着するものが示されている。又、特許文献２においては、極細の中心導体の電線に圧着端子をかしめる際に、中心導体に加えてダミーの導体を共にかしめる圧着端子の加工方法が示されている。さらに、特許文献３においては、極細金属素線の撚り合わせによる導体の上に絶縁被覆を施して構成される極細ケーブルの端部に、絶縁被覆挟持片及び導体挟持片を有する端子を取り付ける方法であって、当該各挟持片の内面及びそれらに対応するケーブルの絶縁被覆部分及び導体部分の表面に導電ペーストを塗り付け、各挟持片により導電ペーストを介してケーブルの絶縁被覆部分及び導体部分を締め付ける端子取付方法が示されている。
【特許文献１】特開昭６４−７１０９０号公報
【特許文献２】特開平０６−８４５４７号公報
【特許文献３】特開平０９−１３４７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記したように、図５に示した従来の端子台においては、径が異なる導体同士を端子台によって接続する場合、圧着端子と導体との大きさの相違により導体が接続不能となったり、抜け落ちたりした。又、負荷容量に応じた端子台とするために、変更改造が必要となり、低圧配電盤等の設置現地においても、変更改造が必要であった。
【０００６】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、径が異なる導体を接続する場合においても、導体が接続不能となったり、抜け落ちたりすることがなく、負荷容量に応じた端子台の変更改造も最小限とすることができる異径導体の接続金具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の請求項１に係る異径導体の接続金具は、取付穴軸方向の垂直面に二つの取付穴を備え、当該二つの取付穴の径を異なる大きさとしたものである。
【０００８】
請求項２に係る異径導体の接続金具は、前記二つの取付穴が、取付穴軸方向の同一垂直面に水平にずれて形成されたものである。
【０００９】
請求項３に係る異径導体の接続金具は、前記二つの取付穴が、取付穴軸方向の異なる垂直面にずれて形成されたものである。
【００１０】
請求項４に係る異径導体の接続金具は、一端が端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けられるとともに、前記接続端子に対向する接続端子側と電気的に接続されたものである。
【００１１】
請求項５に係る異径導体の接続金具は、一端が端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けられるとともに、前記接続端子に対向する接続端子側と電気的に接続され、かつ隣接する端子間が電気的に接触しないように前記端子台の中心部から末端の端子側に曲って形成されたものである。
【００１２】
請求項６に係る異径導体の接続金具は、一端が端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けられるとともに、前記接続端子に対向する側の接続端子側と電気的に接続され、かつ隣接する端子間が電気的に接触しないように両隣に隣接するものとでは取付穴の軸方向にずれて形成されたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のようにこの発明の請求項１によれば、異径導体の接続金具は径が異なる二つの取付穴を備えており、径が小さい導体は接続金具の小径の取付穴側に接続すればよく、径が小さい導体でも抜け落ちることがない。又、径が大きい導体は接続金具の大径の取付穴側に接続すればよく、径が大きい導体でも接続不能となることはない。さらに、負荷容量に応じた端子台とするためには、一方の導体を接続する側の圧着端子はそのままで、他方の導体を接続する側の圧着端子を接続金具と交換するだけでよく、変更改造を最小限にすることができる。
【００１４】
又、請求項２によれば、異径導体の接続金具の径が異なる二つの取付穴を同一垂直面でずらして形成しており、隣接する接続金具同士が相互に電気的に接触することはない。
【００１５】
又、請求項３によれば、異径導体の接続金具の径が異なる二つの取付穴を軸方向の異なる垂直面にずらして形成しており、隣接する接続金具同士が相互に電気的に接触することはない。
【００１６】
請求項４によれば、接続金具の一端を端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付け、この一端は前記接続端子と対向する接続端子側と電気的に接続されており、異径導体の接続を容易に行うことができる。
【００１７】
請求項５によれば、接続金具の一端を端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けるとともに、この一端を前記接続端子と対向する接続端子側と電気的に接続し、かつ接続金具を端子台の中心部から末端の端子側に曲って形成しており、異径導体の接続を容易に行うことができるとともに、隣接する端子間が電気的に接触するのを防止することができる。
【００１８】
請求項６によれば、接続金具の一端を端子台接続端子の少なくとも一箇所以上に取り付けるとともに、この一端を前記接続端子と対向する接続端子側と電気的に接続し、かつ接続金具を両隣に隣接するものとでは取付穴の軸方向にずらして形成しており、異径導体の接続を容易に行うことができるとともに、隣接する端子間が電気的に接触するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
実施最良形態１
以下、この発明を実施するための最良の形態を図面とともに説明する。図１（ａ），（ｂ）はこの発明の実施最良形態１による異径導体の接続金具の平面図及び側面図を示し、１３は平板状の接続金具であり、径が異なる二つの取付穴１３ａ，１３ｂが取付穴１３ａ，１３ｂの貫通方向（軸方向Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ）に対して垂直となる面に設けられる。図２（ａ），（ｂ）は接続金具１３を端子台１に接続した例を示す端子台の平面図及び側面図を示し、端子台１の隔壁１ａの一方の側１ｂの隔壁1ｃに仕切られた各接続端子１ｅには複数の径が大きい一方の圧着端子１０がボルト１１及びナット１２により取り付けられ、各圧着端子１０には径が大きい外線ケーブル９の端部が圧着されている。又、端子台１の他方の側１ｄの隔壁１ｃに仕切られた各接続端子１ｆには、通常は、対向する圧着端子１０と電気的に接続された複数の圧着端子がボルト等により取り付けられ、圧着端子には盤内電線の端部が圧着されるが、外線ケーブル９に比べて盤内電線の径が小さい場合には、盤内電線が接続される側の圧着端子を取り外し、端子台１の他方の側１ｄの各接続端子１ｆには、径が異なる二つの取付穴１３ａ，１３ｂを有する接続金具１３の大径の取付穴１３ａ側の一端を取付穴１３ａに挿通したボルト１４及びナット１５により取り付ける。従って、接続金具１３の一端は対向する一方の圧着端子１０と電気的に接続される。又、接続金具１３の小径の取付穴１３ｂ側の他端にはボルト１６を挿通し、ナット１７を螺合して他方の圧着端子１８を取り付け、他方の圧着端子１８には径が小さい盤内電線１９の端部を圧着する。
【００２０】
実施最良形態１においては、外線ケーブル９より盤内電線１９の径が小さい場合に、端子台１の他方の側１ｄの各接続端子１ｆから盤内電線１９が接続される側の圧着端子を取り外して、接続金具１３の大径の取付穴１３ａ側の一端を取り付け、接続金具１３の小径の取付穴１３ｂ側の他端に他方の圧着端子１８を介して径が小さい盤内電線１９を接続しており、他方の圧着端子１８は接続金具１３の小径の取付穴１３ｂ側の端部に接続されるので小さいものとすることができ、圧着端子１８に圧着される径が小さい盤内電線１９が抜け落ちることがない。又、径が大きい外線ケーブル９側はそのままでよく、径が小さい盤内配線１９側の圧着端子のみを接続金具１３と交換すればよいので、負荷容量に応じた端子台１とするための変更改造を最小限に抑えることができる。さらに、接続金具１３はその一端が取り付けられた接続端子１ｆと対向する接続端子１ｅ側と電気的に接続されるので、異径導体である外線ケーブル９と盤内電線１９との接続を容易に行うことができる。
【００２１】
なお、大きい径の導体として外線ケーブル９を用いたが、大きい径の導体であれば他のものでもよい。実施最良形態２，３においても同様である。
【００２２】
実施最良形態2
図１（c），（d）は実施最良形態２による異径導体の接続金具の平面図及び側面図を示し、２４は平板状の接続金具であり、径が異なる二つの取付穴２４ａ，２４ｂがその貫通方向（軸方向Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂ）に対して同一の垂直面に水平方向にずれて、即ち隣接する端子間が接触しないように端子台１の中心部（図３のＣは中心線）から末端の端子側に曲って設けられる。ただし、中央の接続金具２４は実施最良形態１と同様に真っ直ぐに形成される。図３（ａ），（ｂ）は接続金具２４を端子台１に接続した例を示す端子台の平面図及び側面図を示し、端子台１の隔壁１ａの一方の側１ｂの各接続端子１ｅには複数の径が小さい一方の圧着端子２０をボルト２１及びナット２２により取り付け、圧着端子２０には径が小さい盤内電線２３を圧着する。又、端子台１の他方の側１ｄの各接続端子１ｆには、対向する圧着端子２０と電気的に接続された複数の圧着端子を取り付け、各圧着端子にそれぞれ外線ケーブルを圧着するが、盤内電線より外線ケーブルの径が大きいことが盤の製作後に判明した場合等には、径が大きい外線ケーブルが接続される側の圧着端子に代えて、径が異なる二つの取付穴２４ａ，２４ｂを同一の垂直面で水平にずれて、即ち中央の両隣に位置するものは他端が端子台１の中心部から末端の端子側に曲って形成された接続金具２４の小径の取付穴２４ｂ側の一端が各接続端子１ｆにボルト２５及びナット２６により取り付けられ、接続金具２４の大径の取付穴２４ａ側の他端には他方の大径の圧着端子２７がボルト２８及びナット２９により取り付けられ、他方の圧着端子２７には径が大きい外線ケーブル９が圧着される。
【００２３】
実施最良形態２においては、他方の圧着端子２７は接続金具２４の大径の取付穴２４ａ側の端部に取り付けられるので、大きいものとすることができ、径が大きい外線ケーブル９を接続することができる。又、径が大きい外線ケーブル９を接続する側においては、端子台１の接続端子１ｆと他方の圧着端子２７との間に接続金具２４を接続するだけでよいので、負荷容量に応じた端子台とするための変更改造を最小限に抑えることができる。さらに、接続金具２４の中央の両隣に位置するものは径が大きい他端側が水平に曲って、即ち端子台１の中心部から末端の端子側に曲って形成されており、接続金具２４が相互に電気的に接触するのを防止することができる。また、接続金具２４は、その一端が取り付けられた接続端子１ｆと対向する接続端子１ｅ側と電気的に接続されるので、異径導体である外線ケーブル９と盤内電線２３との接続を容易に行うことができる。
【００２４】
実施最良形態３
図１（ｅ），（ｆ）は実施最良形態３による異径導体の接続金具の平面図及び側面図を示し、３０は二段折れ形状の接続金具であり、径が異なる二つの取付穴３０ａ，３０ｂが軸方向（Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂ）にずれて、即ち異なる垂直面に形成されている。図４（ａ），（ｂ）は接続金具３０を端子台１に接続した実施最良形態３による端子台の平面図及び側面図を示し、端子台１の一方の側１ｂの各接続端子１ｅには複数の径が小さい一方の圧着端子２０がボルト２１及びナット２２により取り付けられ、圧着端子２０には径が小さい盤内電線２３が圧着される。又、端子台１の他方の側１ｄの各接続端子１ｆには対向する一方の圧着端子２０と電気的に接続された複数の圧着端子が取り付けられ、この圧着端子には外線ケーブルが圧着されるが、盤内電線より外線ケーブルの径が大きいことが盤の製作後に判明した場合等には、径が大きい外線ケーブル９が接続される側の圧着端子に代えて、径が異なる二つの取付穴３０ａ，３０ｂを有し、中央に位置するものとその両隣に位置するものとでは他端の位置が軸方向の異なる垂直面にずれていて、大径の取付穴３０ａの位置が軸方向の異なる垂直面にずれている接続金具３０の小径の取付穴３０ｂ側の一端を各接続端子１ｆにボルト３１及びナット３２により取り付ける。従って、接続金具３０は交互に反対方向に曲折され、また接続金具３０の一端は対向する一方の圧着端子２０と電気的に接続される。接続金具３０の大径の取付穴３０ａ側の他端には他方の圧着端子３３がボルト３４及びナット３５により取り付けられ、他方の圧着端子３３には径が大きい外線ケーブル９が圧着される。
【００２５】
実施最良形態３においては、他方の圧着端子３３は接続金具３０の大径の取付穴３０ａ側の端部に取り付けられるので、大きいものとすることができ、径が大きい外線ケーブル９を接続することができる。又、径が大きい外線ケーブル９を接続する側においては、端子台１の接続端子１ｆと他方の圧着端子３３との間に接続金具３０を接続するだけでよいので、負荷容量に応じた端子台とするための変更改造を最小限に抑えることができる。さらに、接続金具３０の大径の取付穴３０ａ側の端部である他端の中央に位置するものとその両隣に位置するものとでは位置が軸方向にずれているので、相互に電気的に接触するのを防止することができる。また、接続金具３０は、その一端が取り付けられた接続端子１ｆと対向する接続端子１ｅと電気的に接続されるので、異径導体である盤内電線２３と外線ケーブル９との接続を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ），（ｂ）はこの発明の実施最良形態１による異径導体の接続金具の平面図及び側面図、（ｃ），（ｄ）は実施最良形態２による異径導体の接続金具の平面図及び側面図、（ｅ），（ｆ）は実施最良形態３による異径導体の接続金具の平面図及び側面図である。
【図２】この発明の実施最良形態１による端子台の平面図及び側面図である。
【図３】実施最良形態２による端子台の平面図及び側面図である。
【図４】実施最良形態３による端子台の平面図及び側面図である。
【図５】従来の径が異なる電線を接続する端子台の平面図及び側面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…端子台
１ｂ…一方の側
１ｄ…他方の側
１ｅ，１ｆ…接続端子
９…外線ケーブル
１０，２０…一方の圧着端子
１１，１４，１６，２１，２５，２８，３１，３４…ボルト
１２，１５，１７，２２，２６，２９，３２，３５…ナット
１３，２４，３０…接続金具
１３ａ，１３ｂ，２４ａ，２４ｂ，３０ａ，３０ｂ…取付穴
１８，２７，３３…他方の圧着端子
１９，２３…盤内電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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