(57)【要約】【課題】素材の底部外周に成形するフランジ部分に不要な肉流れによるバリが生じることのないプーリの製造方法を提供すること。【解決手段】底部ＷＢ外周に外側に突出した環状突部ＷＣを形成する有底筒状の素材Ｗを、該素材Ｗの内面Ｓと所定の隙間をあけた円筒部２１と、素材の開口端ＷＴに当接する傾斜部２２とからなるマンドレル２に当接し、ついで、前記素材底部ＷＢに心押台３を当接し、素材Ｗを、マンドレル２と心押台３で挟持した状態で回転させ、素材周面ＷＳの底部近傍に平ローラＲを押し当てつつ、心押台３をマンドレル２側に押圧し、素材Ｗの底部近傍において、素材周面ＷＳを折り曲げて環状突部ＷＣの側面に当接させるとともに、素材Ｗの開口端ＷＴを平ローラ側面Ｒ’と前記マンドレル２の傾斜部２２とで挟み込むようにして外側に押し倒すようにする。【選択図】図１
2006334623.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部外周に外側に突出した環状突部を形成する有底筒状の素材を、該素材の内面と所定の隙間をあけた円筒部と、素材の開口端に当接する傾斜部とからなるマンドレルに当接し、ついで、前記素材底部に心押台を当接し、素材を、マンドレルと心押台で挟持した状態で回転させ、素材の底部近傍に平ローラを押し当てつつ、心押台をマンドレル側に押圧し、素材の底部近傍において、素材周面を折り曲げて環状突部の側面に当接させるとともに、素材の開口端を平ローラ側面と前記マンドレルの傾斜部とで挟み込むようにして外側に押し倒すことを特徴とするプーリの製造方法。
【請求項２】
有底筒状の素材を、該素材の内面と所定の隙間をあけた円筒部と、素材の開口端に当接する傾斜部とからなるマンドレルに当接し、ついで、前記素材の外周端部相当箇所にフランジポケットを形成した心押台を素材に当接し、素材を、マンドレルと心押台で挟持した状態で回転させ、素材周面の底部近傍に平ローラを押し当てつつ、心押台をマンドレル側に押圧し、素材の底部近傍において、素材周面を折り曲げて環状突部の側面に当接させるとともに、素材の開口端を平ローラ側面と前記マンドレルの傾斜部とで挟み込むようにして外側に押し倒すことを特徴とするプーリの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プーリの製造方法に関し、特に底部外周に外側に突出した環状突部を形成する有底筒状の素材から良好な肉流れを確保し、底部に成形するフランジ部分にバリ等が生じることのないプーリの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プーリの製造方法としては、図４（ａ）に示すような底部ＷＢ外周に外側に突出した環状突部ＷＣを形成する有底筒状の素材Ｗを、図５に示す工程で製造するようにしている。この製造方法は、クランプ３１、３２で素材Ｗを図５（ａ）に示すように挟持した状態で回転させる。そして、まず平ローラＲを図５（ｂ）の位置まで押し付けるとともに、クランプ３１を図例右側に、つまり、クランプ３１の側面３１’と素材Ｗとの底面の隙間ｂがｂ’となる位置まで押圧し、素材開口端ＷＴにフランジ部分Ｆを成形し、底部外周に略コ字状の曲げ部分を成形する。ついで、クランプ３１の側面３１’と素材Ｗの底面との隙間が無くなるように、クランプ３１をさらにクランプ３２側に押し当て、底部外周に成形した略コ字状の曲げ部分を圧縮して当接させフランジ部分となるようにするものである（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
しかし、この場合、一旦略コ字状となった図６（ａ）の状態から、底部外周に対して、さらに押圧力を加えると、コ字状の側面（Ｚ部分）の肉が、平ローラの側面Ｒ’とクランプ３２の側面３２’との隙間に流れる場合があり、図６（ｂ）に示すようにバリＸが発生するといった問題が生じる。
【特許文献１】特公平７−１１２５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来のプーリの製造方法の有する問題点に鑑み、素材の底部外周に成形するフランジ部分に不要な肉流れによるバリが生じることのないプーリの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明のプーリの製造方法は、底部外周に外側に突出した環状突部を形成する有底筒状の素材を、該素材の内面と所定の隙間をあけた円筒部と、素材の開口端に当接する傾斜部とからなるマンドレルに当接し、ついで、前記素材底部に心押台を当接し、素材を、マンドレルと心押台で挟持した状態で回転させ、素材の底部近傍に平ローラを押し当てつつ、心押台をマンドレル側に押圧し、素材の底部近傍において、素材周面を折り曲げて環状突部の側面に当接させるとともに、素材の開口端を平ローラ側面と前記マンドレルの傾斜部とで挟み込むようにして外側に押し倒すことを特徴とする。
【０００６】
また、同じ目的を達成するため本第２発明のプーリの製造方法は、有底筒状の素材を、該素材の内面と所定の隙間をあけた円筒部と、素材の開口端に当接する傾斜部とからなるマンドレルに当接し、ついで、前記素材の外周端部相当箇所にフランジポケットを形成した心押台を素材に当接し、素材を、マンドレルと心押台で挟持した状態で回転させ、素材周面の底部近傍に平ローラを押し当てつつ、心押台をマンドレル側に押圧し、素材の底部近傍において、素材周面を折り曲げて環状突部の側面に当接させるとともに、素材の開口端を平ローラ側面と前記マンドレルの傾斜部とで挟み込むようにして外側に押し倒すことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のプーリの製造方法によれば、平ローラと素材底面に当接する心押台によって底部に成形されるフランジ部と、素材開口端に成形するフランジ部を同時に成形するから、底部に成形するフランジ部分の形状に不要な肉流れが生じることのないプーリの製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明のプーリの製造方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。尚、従来装置と同様の構造については同一の符号、一連の符号を付し説明を省略する。
【実施例１】
【０００９】
図１に、本発明のプーリの製造方法の第１実施例を示す。
このプーリの製造方法は、図４（ａ）に示す、底部外周に外側に突出した環状突部ＷＣを形成する有底筒状の素材Ｗを用いるもので、例えば、マンドレル２、心押台３、平ローラＲを主要構成要素とするスピニングマシン１を用いて行うものである。
まず、素材Ｗの底部ＷＢ外周に外側に突出した環状突部ＷＣを形成する有底筒状の素材Ｗを、該素材Ｗの内面Ｓと所定の隙間をあけた円筒部２１と、素材Ｗの開口端ＷＴに当接する傾斜部２２とからなるマンドレル２に取り付ける。マンドレル２は、駆動モータ等によって回転する回転主軸（図示省略）と同軸に配設され、中心に、素材Ｗの底部ＷＢ中心に開口した穴Ｈに挿入し、素材Ｗの位置決めを行う位置決め軸２３を回転主軸から延設する。
そして、位置決め軸２３に、底部ＷＢ中心に開口した穴Ｈを通し、マンドレル２に素材Ｗを取り付けた後、前記底部ＷＢの形状に倣った心押台３を素材Ｗに当接し、素材Ｗの取り付けを完了する。
ついで、素材Ｗを、マンドレル２と心押台３で挟持した状態で、回転主軸（図示省略）を回転させることによって回転させ、素材周面ＷＳの底部ＷＢ近傍に平ローラＲを押し当てつつ、心押台３をマンドレル２側に押圧し、素材の底部ＷＢ近傍において、素材周面ＷＳを折り曲げて環状突部ＷＣの側面に当接させるとともに、素材Ｗの開口端ＷＴを平ローラＲの側面Ｒ’と前記マンドレル２の傾斜部２２とで挟み込むようにして外側に押し倒し、プーリの両フランジ部分を成形する。
この際、平ローラＲによる押圧力と心押台３による押圧力とが素材に作用し始めると、図１（ｃ）に示すＰ部分が成形され始め、心押台３の左側への押圧力は、Ｐ部分を介して平ローラＲを右側面Ｒ’から押圧するが、平ローラＲは、スプリングＳＰ等の弾性部材が撓むことによって図例左側に移動する。
【００１０】
その後、図３に示す、櫛歯状の成形ロールＲ１を、周面ＷＳに押し当ててベルト掛け部分を成形し、プーリを完成させるようにしている。
【実施例２】
【００１１】
図２に、本発明のプーリの製造方法の第２実施例を示す。
このプーリの製造方法は、図４（ｂ）に示す、底部外周に外側に突出した環状突部ＷＣを有しない、有底筒状の素材Ｗ’を用いるもので、取り付けの際に、図２（ｃ）に示すように心押台３には、素材Ｗ’の底部ＷＢ外周と所定隙間を設けるようにフランジポケットＱを形成したことに特徴を有し、該フランジポケットＱに、素材Ｗ’の底部ＷＢの外周ＷＢ−１が、平ローラＲの軸方向と直角方向の押圧力と、心押台３の軸方向の押圧力との合力作用によって変形されて入り込み、以後、実施例１と同様の工程でプーリのフランジ部分を成形するものである。その他の構成作用は、実施例１と同様であり説明を省略する。
【００１２】
以上、本発明のプーリの製造方法について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
本発明のプーリの製造方法は、有底筒状の素材からプーリを製造するに際し、フランジ部分となる素材の底部外周の成形を良好に行うことができるという特性を有していることから、プーリのみならず、バイク用ホイールなど、有底筒状の素材からその底部外周をフランジ形状に成形するスピニングマシンに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明のプーリの製造方法の第１実施例の説明図で、（ａ）は、取り付け状態を、（ｂ）は、加工後の状態を、（ｃ）は、加工途中の素材底外周形状を示す断面図である。
【図２】本発明のプーリの製造方法の第２実施例の説明図で、（ａ）は、取り付け状態を、（ｂ）は、加工後の状態を、（ｃ）は、心押台のフランジポケットを示す断面図である。
【図３】本発明のプーリの製造方法の最終工程を示す断面図である。
【図４】本発明のプーリの製造方法に使用される素材で、（ａ）は、第１実施例に使用される有底筒状素材を、（ｂ）は、第１実施例に使用される有底筒状素材をそれぞれ示す。
【図５】従来のプーリの製造方法の概略説明図で、（ａ）は、取り付け状態を、（ｂ）は、第１工程の状態を、（ｃ）は、最終工程の状態を示す断面図である。
【図６】従来のプーリの製造方法によって生じることのある不具合を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
１    スピニングマシン
２    マンドレル
２１  円筒部
２２  傾斜部
３    心押台
Ｗ    素材
ＷＳ  素材周面
ＷＴ  素材開口端
ＷＢ  素材底部
ＷＣ  環状突部
【図１】
2006334623.tif 000003
【図２】
2006334623.tif 000004
【図３】
2006334623.tif 000005
【図４】
2006334623.tif 000006
【図５】
2006334623.tif 000007
【図６】
2006334623.tif 000008