(57)【要約】【課題】醗酵処理槽内に十分な空気を供給しつつ、該醗酵処理槽内から余分な水を除去して、醗酵分解処理の促進を図る。【解決手段】有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽５を備える有機性廃棄物の処理装置１において、醗酵処理槽５の底部に該醗酵処理槽５内で分解処理された処理物を排出する排出口５２ａを設けるとともに、該排出口５２ａを開閉可能とする下側蓋体５４を設け、該下側蓋体５４に醗酵処理槽５内に空気を供給する給気口５４ｂを設けて、該給気口５４ｂと醗酵処理槽５へ空気を供給する給気手段１１とを排水機能を有する給気マニホールド７を介して連通した。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽を備える有機性廃棄物の処理装置において、醗酵処理槽の底部に該醗酵処理槽内で分解処理された処理物を排出する排出口を設けるとともに、該排出口を開閉可能とする下側蓋体を設け、該下側蓋体に醗酵処理槽内に空気を供給する給気口を設けて、該給気口と醗酵処理槽へ空気を供給する給気手段とを排水機能を有する部材を介して連通したことを特徴とする有機性廃棄物の処理装置。
【請求項２】
前記下側蓋体を上方を開放した箱型状に形成し、該下側蓋体に多数の孔を開口した下部板を着脱可能に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載の有機性廃棄物の処理装置。
【請求項３】
前記下側蓋体内に所定間隔ごとに隔壁を設け、各隔壁の間に給気口を配置したことを特徴とする請求項２に記載の有機性廃棄物の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機性廃棄物の処理装置に関し、特に有機性廃棄物の処理装置の排出口の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機性廃棄物を投入し醗酵分解処理するための醗酵処理槽や、該醗酵処理槽に空気を供給する給気手段などを備えた有機性廃棄物の処理装置は公知となっている。このような有機性廃棄物の処理装置では、醗酵処理槽の底部に醗酵分解処理が進んで堆肥化した処理物を排出するための排出口を設け、該排出口を開閉する下側蓋体に給気手段に連通する給気口を設けて、該排出口から処理物が排出可能とされるとともに、給気手段からの空気が空気供給用管を通って醗酵処理槽内に供給可能とされていた（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２９２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の有機性廃棄物の処理装置では、醗酵処理槽内に投入される有機性廃棄物は水分を多く含み、醗酵処理槽内に水が溜まった場合には、余分な水を外部に排出できず、有機性廃棄物の醗酵分解処理が阻害されることがあった。また、醗酵処理槽内に溜まった水が排出口を通って給気口から空気供給用管に流出し、給気手段から醗酵処理槽への空気の供給に支障を来すことがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、有機性廃棄物を醗酵により分解処理する醗酵処理槽を備える有機性廃棄物の処理装置において、醗酵処理槽の底部に該醗酵処理槽内で分解処理された処理物を排出する排出口を設けるとともに、該排出口を開閉可能とする下側蓋体を設け、該下側蓋体に醗酵処理槽内に空気を供給する給気口を設けて、該給気口と醗酵処理槽へ空気を供給する給気手段とを排水機能を有する部材を介して連通したものである。
【０００６】
請求項２においては、前記下側蓋体を上方を開放した箱型状に形成し、該下側蓋体に多数の孔を開口した下部板を着脱可能に取り付けたものである。
【０００７】
請求項３においては、前記下側蓋体内に所定間隔ごとに隔壁を設け、各隔壁の間に給気口を配置したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、醗酵処理槽に水が溜まった場合に、給気手段から醗酵処理槽への空気の供給に支障を来すことなく、醗酵処理槽内の水を給気口から外部に排出することができる。したがって、醗酵処理槽内に十分な空気を供給しつつ、該醗酵処理槽内から余分な水を除去して、醗酵分解処理の促進を図ることができる。また、醗酵処理槽に空気を供給し、且つ醗酵処理槽から水を排出する構造を簡単に構成できる。
【００１０】
請求項２においては、下部板に目詰まりが生じた場合などに、下側蓋体から下部板を簡単に取り外して掃除や交換を行うことができ、メンテナンス性を向上させることができる。
【００１１】
請求項３においては、給気口から導入された空気を下側蓋体内から醗酵処理槽内に均等に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る有機性廃棄物の処理装置の全体的な構成を示した図、図２は醗酵処理槽の正面断面図、図３は醗酵処理槽の下側蓋体を閉じた状態を示す側面断面図、図４は醗酵処理槽の下側蓋体を開いた状態を示す側面断面図、図５は下側蓋体の斜視図、図６は下側蓋体の下部板を取り外した状態を示す図である。
【００１３】
まず、有機性廃棄物の処理装置１の全体的な構成について説明する。図１に示すように、有機性廃棄物の処理装置１は、醗酵装置２と、醗酵装置２に空気を供給するための空気供給装置３と、醗酵装置２及び空気供給装置３に備えられる各種機器を制御する制御装置４とから構成されている。
【００１４】
醗酵装置２には、有機性廃棄物を収容する醗酵処理槽５、醗酵処理槽５に供給される空気を加熱する加熱器６、加熱器６で加熱された空気を醗酵処理槽５内に供給する給気マニホールド７、醗酵処理槽５から排出されるガスの水分を除去するためのトラップ８などが備えられている。
【００１５】
醗酵処理槽５には、該醗酵処理槽５内に収容されて処理過程にある有機性廃棄物を攪拌するための攪拌手段９、温度センサや水分センサや重量センサなどの醗酵処理槽５内の有機性廃棄物の状態を検出するための検出手段などが設けられている。
【００１６】
空気供給装置３には、醗酵処理槽５に空気を供給するための給気手段１１、醗酵処理槽５から排出されるガスから水分を除去するためのトラップ１２、ガスの脱臭を行う脱臭手段１３、脱臭手段１３に供給する水を貯水するための貯水槽１４などが備えられている。
【００１７】
そして、醗酵装置２の醗酵処理槽５と空気供給装置３の給気手段１１とが空気供給用管１６・１７で給気マニホールド７を介して連通され、給気手段１１から醗酵処理槽５に空気が供給されるように構成されている。給気手段１１はブロワやファンやコンプレッサ等で構成され、給気手段１１の吐出口に空気供給用管１６の一端が連通され、該空気供給用管１６の中途部には前記加熱器６とともに、流量制御弁１８が設けられ、該流量制御弁１８の開閉制御により給気手段１１から醗酵処理槽５への空気の供給量が調整可能とされている。
【００１８】
また、醗酵処理槽５と脱臭手段１３とがガス排出用管２１で連通され、醗酵処理槽５から排出されるガスが脱臭手段１３で脱臭されてから大気中に排出されるように構成されている。ガス排出用管２１の中途部には前記トラップ８が設けられ、該トラップ８でガスから水分が除去されるようになっている。
【００１９】
さらに、醗酵処理槽５と給気手段１１とがガス排出用管２２・２３で前記トラップ１２を介して連通され、醗酵処理槽５から排出されるガスの一部が給気手段１１により醗酵処理槽５に供給可能とされている。ガス排出用管２３と給気手段１１との接続部には流量制御弁２４が設けられ、該流量制御弁２４の開閉制御により給気手段から醗酵処理槽５に供給される空気中のガスの供給量が調整可能とされている。なお、前記トラップ８に続いてトラップ１２でガスから水分が除去されるように構成されている。
【００２０】
また、醗酵処理槽５と醗酵装置２外に配置される任意（上水道など）の給水手段３１とが水供給用管３２で連通され、給水手段３１から醗酵処理槽５に水が供給されるように構成されている。水供給用管３２の中途部には流量制御弁３３が設けられ、該流量制御弁３３の開閉制御により給水手段３１から醗酵処理槽５への水の供給量が調整可能とされている。
【００２１】
さらに、給水手段３１と貯水槽１４とが水供給用管３４で連通され、給水手段３１から貯水槽１４に水が供給されるように構成されている。水供給用管３４の中途部には流量制御弁３８が設けられ、該流量制御弁３８の開閉制御により給水手段３１から貯水槽１４への水の供給量が調整可能とされている。
【００２２】
そして、貯水槽１４と脱臭手段１３とが水供給用管３５と水排出用管３６で連通され、貯水槽１４から脱臭手段１３に水がポンプ３７により貯水槽に供給可能とされるとともに、脱臭手段１３に供給された水が再び貯水槽１４に排出されるように構成されている。また、貯水槽１４は、図示しない液面レベル検出手段を制御装置４と接続して、水が不足した場合には流量制御弁３８を開け、規定量より増加すれば、排水弁３９を開けて排水できるように制御されている。
【００２３】
次に、醗酵装置２の醗酵処理槽５のついて詳細に説明する。なお、以下の説明では便宜的に図３における矢印Ａの方向を前方向とする。
【００２４】
前述のごとく、醗酵処理槽５内には攪拌手段９が設けられている。図２、図３に示すように、攪拌手段９は、醗酵処理槽５に左右水平方向に軸支した駆動軸４１に複数の攪拌爪４２を所定間隔をあけ、駆動軸４１の軸方向から見て所定角度ずつずらして植設したものであり、醗酵処理槽５外部の下方に配設したモータ４３により駆動され、攪拌爪４２の回転により醗酵処理槽５内の有機性廃棄物を攪拌・破砕して醗酵分解を促進させるとともに、送り作用を持たせて醗酵分解処理が進んで堆肥化した処理物を後述する排出口５２ａからトレイ４６に排出するように構成されている。
【００２５】
前記醗酵処理槽５は有機性廃棄物を投入するための投入部５１と、該投入部５１から投入された有機性廃棄物を収容する収容部５２とから構成されており、該収容部５２に攪拌手段９が収容されている。収容部５２はその前下部から後上部にわたって攪拌手段９の攪拌爪４２の回転軌跡と合うように湾曲した形状とされ、攪拌爪４２が図３において反時計回り方向に回転される際に、収容部５２内の有機性廃棄物が後側に片寄らずに均等に攪拌されるようになっている。
【００２６】
前記投入部５１においては、その上面に投入口５１ａが開口され、該投入口５１ａから下方に配置された収容部５２に有機性廃棄物が投入されるように構成されている。そして、該投入部５１に上側蓋体５３が回動可能に取り付けられ、該上側蓋体５３により投入口５１ａが開閉可能とされている。
【００２７】
また、投入部５１の前面に排気口５１ｂが開口され、該排気口５１ｂから醗酵処理槽５内で発生するガスがトラップ８に送られて、該トラップ８で水分が除去された後のガスがガス排出用管２１・２２を通って排出されるように構成されている。さらに、投入部５１内には水供給用管３２が前記駆動軸４１と同じ方向に平行に挿入され、該水供給用管３２に散水ノズル４４が所定間隔ごとに設けられて、醗酵処理槽５内の有機性廃棄物に散水が行われるようになっている。
【００２８】
一方、収容部５２においては、その下面に排出口５２ａが開口され、該排出口５２ａから下方に配設されたトレイ４６に醗酵分解処理が進んで堆肥化した処理物が排出されるように構成されている。そして、該収容部５２の下方に下側蓋体５４がシリンダ５９の伸縮動作により回動可能に設けられ、該下側蓋体５４により排出口５２ａが開閉可能とされている。
【００２９】
すなわち、図３、図４に示すように、収容部５２の前面の左右両側にステー等の支持部材５６が下方に延出するように設けられ、該支持部材５６の下端にアーム状の回動部材５７の中央部が支軸５８により回動自在に支持されている。そして、前記シリンダ５９の上部が投入部５１の前面の左右両側に取付部材６０を介して上下方向に取り付けられ、該シリンダ５９のシリンダロッド５９ａが下方に突出されて、その先端が回動部材５７の前端（一端）に枢支されるとともに、回動部材５７の後端（他端）が下側蓋体５４に固定されている。こうして、シリンダ５９の伸縮動作により下側蓋体５４が支軸５８を中心として上下方向に回動されて、排出口５２ａが開閉されるように構成されている。
【００３０】
前記下側蓋体５４は、図５に示すように、底板を側面視円弧状として上方を開放し、上面周囲に縁部を形成した箱型状に形成され、収容部５２の下方に配置されて排出口５２ａを覆うように構成されている。下側蓋体５４内には底板から立設して前後方向に延出する隔壁５４ａが左右方向に所定間隔ごとに形成され、該隔壁５４ａと隔壁５４ａとの間の空間が空気供給室５５として構成されている。
【００３１】
そして、前記下側蓋体５４の空気供給室５５ごとに給気口５４ｂが設けられ、該給気口５４ｂに給気マニホールド７から分岐して延出される空気供給用管１７が連通されて、該空気供給用管１７を通って給気マニホールド７から各空気供給室５５に空気が供給されるように構成されている。
【００３２】
前記給気マニホールド７には排水弁１９を備えた排水用管２０が接続され、空気供給室５５から空気供給用管１７を通って給気マニホールド７に流出された水が排水弁１９の開閉制御により給気マニホールド７から排水用管２０を通って排出されるように構成されている。つまり、給気マニホールド７に排水機能が備えられ、該給気マニホールド７から給気手段１１からの空気が下側蓋体５４の各空気供給室５５に供給可能とされるとともに、下側蓋体５４の各空気供給室５５に溜まった水が排出可能とされている。
【００３３】
そして、図６に示すように、前記下側蓋体５４の各空気供給室５５上に下部板６４が配設される。下部板６４は多数の孔を開口したパンチングメタルや網などで収容部５２の内面形状に合わせて湾曲した形状に構成されて、空気と水とが通過可能とされ、空気供給室５５から醗酵処理槽５内に空気が供給可能とされ、醗酵処理槽５内から空気供給室５５に水が排出可能とされている。なお、醗酵処理槽５内の処理物は下部板６４から漏下することなく、該下部板６４上に戴置された状態とされている。
【００３４】
そして、醗酵分解処理が進んで堆肥化した処理物を排出口５２ａから排出するときには、下側蓋体５４を開いて、攪拌爪４２を回転させることで、処理物は押出されてトレイ４６に排出されることになる。このとき、該処理物は下部板６４でガイドされるため、トレイ４６にこぼれることなく簡単に排出される。また、前記下部板６４は下側蓋体５４に対して着脱可能に構成されており、該下部板６４は前記支軸５８と反対側（後側）に形成されたガイドレール５４ｃに抜差可能に取り付けられて、目詰まりが生じた場合などに下側蓋体５４に対し容易に着脱可能とされ、メンテナンス性の向上が図られている。但し、下部板６４はピン等に嵌合したり、ネジで固定したりすることも可能であり、固定構造は限定するものではない。
【００３５】
以上のように構成することにより、給気手段１１から醗酵処理槽５に供給される空気は、空気供給用管１６を通って給気マニホールド７に達すると、該給気マニホールド７で分岐され空気供給用管１７を通って下側蓋体５４の各空気供給室５５に給気口５４ｂから導入される。こうして、空気は各空気供給室５５から下部板６４の孔と排出口５２ａとを通って醗酵処理槽５内に供給されることになり、給気口５４ｂは下部板６４で詰まることなく該醗酵処理槽５内の各部に均等に供給されることになる。また、醗酵処理槽５から処理物を排出した後に給気手段１１から勢い良く空気を吐出することにより下部板６４の目詰まりを除去することもでき、メンテナンスの回数を減少でき、ひどい詰まりの場合には下部板６４を外して目詰まりを除去することができる。
【００３６】
また、醗酵処理槽５内に投入された有機性廃棄物が多量の水分を含んでいたり、散水ノズル４４からの散水量が多くなったりして、醗酵処理槽５内に水が溜まった場合には、余分な水が醗酵処理槽５内から空気とは逆に排出口５２ａと下部板６４の孔を通って下側蓋体の空気供給室５５に流出し、該空気供給室５５に貯溜された水が給気口５４ｂから空気供給用管１７を通って給気マニホールド７に排出される。そして、給気マニホールド７で醗酵処理槽５から排出された水が規定量より増加すると、排水弁１９が開くように制御されて、水は排水用管２０を通って外部に排出されることになる。こうして、醗酵処理槽５内に十分な空気を供給しつつ、該醗酵処理槽５内から余分な水を除去することで、醗酵分解処理の促進が図られている。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施例に係る有機性廃棄物の処理装置の全体的な構成を示した図。
【図２】醗酵処理槽の正面断面図。
【図３】醗酵処理槽の下側蓋体を閉じた状態を示す側面断面図。
【図４】醗酵処理槽の下側蓋体を開いた状態を示す側面断面図。
【図５】下側蓋体の斜視図。
【図６】下側蓋体の下部板を取り外した状態を示す図。
【符号の説明】
【００３８】
１    有機性廃棄物の処理装置
５    醗酵処理槽
７    給気マニホールド
１１    給気手段
５２ａ    排出口
５４    下側蓋体
５４ａ    隔壁
５４ｂ    給気口
６４  下部板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006061821.tif 000006
【図５】
2006061821.tif 000007
【図６】
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