(57)【要約】  【課題】全体として考えて、芯材の被覆率を高くし、断熱効果が高い真空断熱材を提供する。  【解決手段】ラミネートフィルムで複数からなる芯材を覆い、同一平面上の独立空間に真空密封した真空断熱材１を芯材部８が重ならないように三層以上の複数枚重ねることにより、芯材部８の被覆率を上げ断熱効果を向上させる。芯材部８が六角形の真空断熱材１を三枚重ねにすると、最も少ない真空断熱材１の枚数で被覆率をほぼ１００％にでき、効率良く断熱効果を向上させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラミネートフィルムで複数からなる芯材を覆い、同一平面上の独立空間に真空密封した真空断熱材を芯材部が重ならないように三層以上の複数枚重ねて構成したことを特徴とする真空断熱材。
【請求項２】
前記芯材の大きさが略同一としたことを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材。
【請求項３】
多角形からなる芯材の面積を１００平方センチメートル以上としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空断熱材。
【請求項４】
多角形からなる芯材の形を六角形としたことを特徴する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項５】
真空断熱材の端部に位置する芯材の形状は、端部が略一直線上に位置するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の真空断熱材。
【請求項６】
前記請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の真空断熱材を発泡断熱材と複層したことを特徴とする断熱パネル。
【請求項７】
前記断熱パネル断面の略中央に請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の真空断熱材を配設したことを特徴とする請求項６に記載の断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材および断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空断熱材は、芯材が外被材中に封入された低真空状態である密封体よりなり、密封体が複数の密閉された部屋に分割されていることを特徴とする真空断熱材であった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような真空断熱材は図６に示すように、芯材１２を外被材１３で覆い密封体とし、熱溶着部１４を多数持つことにより、密封体が複数の密閉された部屋に分割されていることを特徴とし、密閉された部屋の間には多数の隙間１５が存在する。
【０００４】
このような真空断熱材は多数の小さな部屋で構成されていることにより、部屋と部屋の間で切断が可能であるため、断熱材としての寸法調整が容易に行える。
【０００５】
また、一箇所の部屋の真空がリークしても、そのリークは他の箇所に及ばないため、耐久性能が向上し、また、真空断熱材を釘等によって簡便で安価な方法により固定することができるようになる。
【特許文献１】特開平７−１３９６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、真空断熱材を全体として考えた場合、芯材が入っていない隙間部が多数存在するため、芯材の被覆率が少なく、断熱効果が充分に得られない場合がある。
【０００７】
また、そのような真空断熱材を芯材部が重ならないように二枚重ねにしても、隙間部がまだ存在し、断熱効果が充分に得られない場合がある。
【０００８】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、芯材の被覆率を高くし、断熱効果が高い真空断熱材を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の真空断熱材は、ラミネートフィルムで複数からなる芯材を覆い、同一平面上の独立空間に真空密封した真空断熱材を芯材部が重ならないように三層以上の複数枚重ねて構成したことを特徴とする真空断熱材であり、その中で最良の方法としては芯材部が六角形の真空断熱材を三枚重ねにしたものである。
【発明の効果】
【００１０】
真空断熱材の芯材部の被覆率を上げることができ、断熱性能を向上させることができると同時に、釘打ち等による真空断熱材密閉部の１つの部屋からのリークによる断熱性能の劣化を最小限に抑えることができる。更には、芯材部を六角形にして、真空断熱材を三枚重ねにした場合においては、隙間部を無くし、ほぼ１００％に近い芯材部の被覆率を達成でき、より断熱性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、ラミネートフィルムで複数からなる芯材を覆い、同一平面上の独立空間に真空密封した真空断熱材を三枚以上の複数枚重ねて構成したことを特徴とする真空断熱材であり、真空断熱材の芯材部の被覆率を上げることができ、断熱性能を向上させることができると同時に、釘打ち等による真空断熱材密閉部の１つの部屋からのリークによる断熱性能の劣化を最小限に抑えることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、前記芯材の大きさを略同一としたことを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材であり、芯材の大きさを略同一とすることにより、真空断熱材のヒートリークを均一とし、断熱性能を均一に得ることができる。また、芯材作製時の芯材を打ち抜く際の作業ロスを抑え、低コスト化が図れる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、多角形からなる芯材の面積を１００平方センチメートル以上としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空断熱材であり、各芯材の面積を一定以上に保つことで、ヒートリークを抑え断熱性能を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、多角形からなる芯材の形を六角形としたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の真空断熱材であり、芯材部を六角形にして、芯材部が重ならないように真空断熱材を重ねた場合、芯材角に集まる芯材を三個とすることができるため、三層の真空断熱材を重ねることで隙間部を無くし、ほぼ１００％に近い芯材部の被覆率を達成できる。従って、小さな部屋からなる複層する真空断熱材の総数を最小限に抑え、最大限の断熱効果を得ることが可能となり、コストパフォーマンスを高めることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、真空断熱材の端部に位置する芯材の形状を、端部が略一直線上に位置するように構成したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の真空断熱材であり、真空断熱材を発泡断熱材等により複層した場合において、真空断熱材が複層されない発泡断熱材部分を最小限に抑え、断熱パネル全体の断熱性能を高めることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の真空断熱材を発泡断熱材と複層したことを特徴とする断熱パネルであり、発泡断熱材を真空断熱材と複層しているため、外観表面の凹凸が無い。また、釘打ちを行っても断熱性能の低下をなくし、ヒートリークも抑えることができる。従って、施工性が高くかつ、真空断熱材本来の高い断熱性能を発揮し、高性能な断熱パネルを得ることできる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、前記断熱パネル断面の略中央に真空断熱材を配設したことを特徴とする請求項６に記載の断熱パネルであり、真空断熱材を発泡断熱材と複層しているため、真空断熱材表面の凹凸を発泡断熱材により隠すことができるため、断熱パネルの表面性を高めることが出来る。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における真空断熱材の平面図である。
【００２０】
図１のように、真空断熱材１は、複数の芯材２と、複数の芯材２を覆うラミネートフィルム３とから構成されている。複数の芯材２は、ラミネートフィルム３内の同一平面上の独立空間に真空密封されてある。
【００２１】
図２は、図１に示す真空断熱材１を、芯材２部が重ならないように三枚重ねにした場合の平面図である。図２の４は芯材部、５はラミネートフィルムが熱溶着された熱溶着部を示す。
【００２２】
図２に示すように真空断熱材を芯材部が重ならないように三枚重ねにすることにより、図１の場合と比較して、芯材部４の被覆率が多くなっている。
【００２３】
従って、図１の場合と比較して断熱性能を向上させることができると同時に、釘打ち等による真空断熱材密閉部の１つの部屋からのリークによる断熱性能の劣化を最小限に抑えることができる。
【００２４】
また、芯材の大きさを略同一とすることにより、真空断熱材のヒートリークが均一となるため、断熱性能を均一に得ることができる。また、芯材作製時の芯材を打ち抜く際の作業ロスを抑え、低コスト化が図れる。
【００２５】
また、芯材の面積を１００平方センチメートル以上にし、各芯材の面積を一定以上に維持すると、ヒートリークを抑え断熱性能を向上させることができる。
【００２６】
芯材としては、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料などが利用できる。
【００２７】
その中でも、凝集シリカ粉末，発泡パーライト粉砕粉末，珪藻土粉末，珪酸カルシウム粉末，炭酸カルシウム粉末，クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール，セラミックファイバーなどの無機繊維が好ましく、その中でも二次凝集粒子径が２０μｍ以下の無機粉末が望ましい。
【００２８】
また、ラミネートフィルムである外被材は表面保護層には、ナイロンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリプロピレンなどの延伸加工品、ガスバリア層に、金属蒸着フィルム，無機質蒸着フィルムおよび金属箔など、熱溶着層には、低密度ポリエチレンフィルム，高密度ポリエチレンフィルム，エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂フィルム，ポリプロピレンフィルム，ポリアクリロニトリルフィルムおよび無延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどが使用可能である。
【００２９】
（実施の形態２）
図３は、本発明の実施の形態２における真空断熱材の平面図である。
【００３０】
図３のように、真空断熱材１は、複数の六角形の芯材６と、複数の芯材６を覆うラミネートフィルム７とからなる。複数の六角形の芯材６は、ラミネートフィルム７内の同一平面上の独立空間に真空密封されてある。
【００３１】
図４は、図３の真空断熱材１が、芯材部８が重ならないように三枚重ねにした場合の平面図である。
【００３２】
図４に示すように芯材角に集まる芯材を三個とすることができるため、三層の真空断熱材１を重ねることで芯材部８が無い部分を無くし、ほぼ１００％に近い芯材部の被覆率を達成できる。
【００３３】
従って、小さな部屋からなる複層する真空断熱材１の総数を最小限に抑え、最大限の断熱効果を得ることが可能となり、コストパフォーマンスを高めることができる。また、真空断熱材１の端部に位置する芯材６の形状は、端部が略一直線上に位置するように構成したことにより、真空断熱材１を発泡断熱材等により複層した場合において、真空断熱材１が複層されない発泡断熱材部分を最小限に抑え、断熱パネル全体の断熱性能を高めることができる。
【００３４】
（実施の形態３）
図５は、本発明の実施の形態３における断熱パネル９の断面図である。
【００３５】
図５のように断熱パネル９は真空断熱材１０を発泡断熱材１１の断面中心で挟んだ複層パネルになっている。このような断熱パネル９は、発泡断熱材１１を真空断熱材１０と複層しているため、真空断熱材１０表面の凹凸を発泡断熱材により隠すことができるため、断熱パネル９の表面性を高めることが出来る。また、釘打ちを行っても断熱性能の低下をなくし、ヒートリークも抑えることができる。従って、施工性が高くかつ、真空断熱材本来の高い断熱性能を発揮し、高性能な断熱パネルを得ることできる。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
以上のように、本発明による真空断熱材は小さな部屋からなる芯材部の被覆率を最大限にして断熱性能を向上させ、柔軟性を有するため、例えば曲面を有した容器に高い断熱効果を持たせて転用することができる。例えば、ジャーポット、炊飯器等の保温容器である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１における真空断熱材の平面図
【図２】本発明の実施の形態１における真空断熱材の平面図
【図３】本発明の実施の形態２における真空断熱材の平面図
【図４】本発明の実施の形態２における真空断熱材の平面図
【図５】本発明の実施の形態３における断熱パネルの断面図
【図６】従来の真空断熱材の断面図
【符号の説明】
【００３８】
１，１０  真空断熱材
２，      芯材
３，７    ラミネートフィルム
４，８    芯材部
６        六角形の芯材
９        断熱パネル
１１      発泡断熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006170304.tif 000006
【図５】
2006170304.tif 000007
【図６】
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