(57)【要約】【課題】管口サドルを取付管口に固定する更生作業において、本管の内面や取付管口の周囲の劣化状態が激しい場合でも、管口サドルを取付管口に確実に固定しうる更生方法を提供する。【解決手段】本発明の取付管口５の更生方法は、筒状のスリーブ１１と、スリーブ１１の一端縁から張り出す鍔状のフランジ１２とを具備してなる管口サドル１を、ガラス繊維質製基材に紫外線硬化樹脂を含浸させてなる更生シート２の表面に載置した状態で本管４内に搬入し、管口サドル１のスリーブ１１を取付管口５に挿入しつつ、管口サドル１のフランジ１２及び更生シート２を取付管口５の周囲の本管４内面に押圧した後、更生シート２に紫外線を照射して硬化させることにより、管口サドル１を取付管口５に固定するものである。【選択図】図２
2006077465.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付管口の内径と略同寸ないしそれよりもやや小さい外径を有する筒状のスリーブと、このスリーブの一端縁から張り出す鍔状のフランジとを具備してなる管口サドルを、上記フランジよりも大面積のガラス繊維質製基材に紫外線硬化樹脂を含浸させてなる更生シートの表面に載置した状態で、上記更生シート及び管口サドルを本管内に搬入し、管口サドルのスリーブを取付管口に挿入しつつ、管口サドルのフランジ及び更生シートを取付管口の周囲の本管内面に押圧する工程と、
上記更生シートに紫外線を照射して硬化させることにより、管口サドルを取付管口に固定する工程とを具備する取付管口の更生方法。
【請求項２】
請求項１記載の取付管口の更生方法において、更生シートの略中央には、スリーブの内径と略同寸ないしそれよりもやや小さい径の開口が予め形成されてなることを特徴とする取付管口の更生方法。
【請求項３】
請求項１記載の取付管口の更生方法において、管口サドルのスリーブの内周に、予め水膨張性ゴムからなる止水部材が貼着されてなることを特徴とする取付管口の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水道等の地中管路における本管と、この本管に合流する取付管との接続部分（取付管口）を水密的に補修する取付管口の更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設されている下水道等の管路は、長期間の使用によって内面が侵食されるとともに、地圧や地盤沈下によって亀裂や継ぎ目のずれが生じ、強度も低下してくる。特に、本管に取付管が合流する取付管口付近では、上記のような老朽化が進んでいることが多く、その更生が必要になる。
【０００３】
地中管路の更生方法としては、管路の内面を熱可塑性樹脂からなる更生管で水密的にライニングする方法が一般的であるが、本出願人は、取付管口を含む地中管路の更生方法として、特許文献１記載の工法を提案し、実用化している。
【０００４】
この工法は、本管や取付管の内面全体を更生管でライニングする前に、図３に示すような管口サドル（止水パッド）９を取付管口に貼着して、取付管口の周囲を補修するとともに、取付管内に挿入される更生管の管端部分における水密性を高めようとするものである。管口サドル９は、筒状のスリーブ９１と、このスリーブ９１の一方の端縁部から張り出す鍔状のフランジ９２とを備えており、スリーブ９１の内周面には水膨張性ゴムからなる止水部材９３が予め接着されるとともに、フランジ９２の上面にはブチルゴム等の合成ゴム系粘着剤９４が塗布されている。この管口サドル９は、適宜の貼着装置を利用して本管内に搬入され、スリーブ９１が本管側から取付管口に挿入されて、フランジ９２が本管の内面に押圧されることにより、取付管口に固定される。その後、取付管内に挿入した更生管を加熱拡径して、その管端を管口サドル９のスリーブ９１に密着させることにより、取付管から本管の内面にわたる一体的な止水面を形成する。
【特許文献１】特開２００３−３３６７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の工法では、管口サドルのフランジに塗布した合成ゴム系粘着剤を介して、フランジを本管の内面に接着しているが、本出願人らが確認した多くの施工現場では取付管口の周囲が想像以上に老朽化しており、本管と取付管との間に大きな隙間が生じていたり、本管の内面が広範囲にわたって崩落しているなどのケースが見受けられた。このように、フランジの接着面がひどく荒れた状態では、合成ゴム系粘着剤の粘着力だけでフランジを本管に固定するのは困難であり、合成ゴム系粘着剤と変成シリコン接着剤やホットメルト接着剤を併用したとしても、あまり有効な貼着力が期待できないことが確認された。
【０００６】
そこで本発明は、上記のような管口サドルを取付管口に固定する更生作業において、本管の内面や取付管口の周囲の劣化状態が激しい場合でも、管口サドルを取付管口に確実に固定しうる更生方法を提供することを解決課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の取付管口の止水方法は、取付管口の内径と略同寸ないしそれよりもやや小さい外径を有する筒状のスリーブと、このスリーブの一端縁から張り出す鍔状のフランジとを具備してなる管口サドルを、上記フランジよりも大面積のガラス繊維質製基材に紫外線硬化樹脂を含浸させてなる更生シートの表面に載置した状態で、上記更生シート及び管口サドルを本管内に搬入し、管口サドルのスリーブを取付管口に挿
入しつつ、管口サドルのフランジ及び更生シートを取付管口の周囲の本管内面に押圧する工程と、上記更生シートに紫外線を照射して硬化させることにより、管口サドルを取付管口に固定する工程とを具備することを特徴とする。
【０００８】
この更生方法は、紫外線硬化性の更生シートで取付管口に管口サドルを押さえ付けて固定するものであるから、管口サドルのフランジよりも十分に大きい面積の更生シートを利用することができる。ガラス繊維質製基材に紫外線硬化樹脂を含浸させてなる更生シートは、硬化前は柔軟であり、厚みも適度に確保しやすいので、本管内面の凹凸にも良好に密着する。したがって、本管内面の劣化が激しい場合であっても、更生シートの大きさを適切に確保すれば、合成ゴム系の粘着材で管口サドルを本管に貼着する従来の技術に比較して、はるかに安定した貼着力を得ることができる。
【０００９】
また、この更生方法によると、管口サドルと更生シートとを互いに異なる素材で形成することが可能である。管口サドルは、取付管口に挿入される更生管の管端部分を止水するための部材であるから、更生管の材質や管端部分の処理方法に応じて、その材質や形状を適切に選択することができ、
この発明において、更生シートの略中央には、スリーブの内径と略同寸ないしそれよりもやや小さい径の開口が予め形成されていてもよい。これによると、管口サドルを取付管口に固定した後、取付管内に挿入される更生管をスリーブに挿通させるのが容易になり、施工性が向上する。
【００１０】
また、この発明において、管口サドルのスリーブの内周には、予め水膨張性ゴムからなる止水部材が貼着されているのが好ましい。この止水部材は、取付管内に挿入される更生管の管端部分と管口サドルとの間を水密的に封止するものであり、管口サドルに予め貼着しておくことで、施工性も向上する。
【発明の効果】
【００１１】
上述のように構成される本発明の取付管口の更生方法によれば、本管の内面や取付管口の周囲の劣化状態が激しい場合でも、紫外線硬化樹脂を含浸させた更生シートの密着力で、管口サドルを取付管口に確実に固定することができる。
【００１２】
また、この更生方法によると、取付管口への管口サドルの固定と、取付管口周囲における本管内面の補修とを同時に行うことができるので、引き続いて取付管や本管の内面をライニング更生する際の作業効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１は、本発明の取付管口の更生方法に用いられる管口サドル１及び更生シート２の斜視図である。
【００１５】
管口サドル１は、筒状のスリーブ１１と、スリーブ１１の一端縁から鍔状に張り出したフランジ１２とを備えている。スリーブ１１の外径は取付管の内径と略同寸ないしそれよりもやや小さく形成され、フランジ１２は本管の内面に沿うように円筒面の一部をなす湾曲形状に形成されている。スリーブ１１の内周面には、周方向に連続する環状リブが適宜間隔を隔てて設けられ、環状リブの間には、水膨張性ゴムからなる止水部材１３が内周方向に沿って接着されている。
【００１６】
この管口サドル１は、後から取付管内に挿入される更生管と同じ組成の熱可塑性樹脂によって成形されていてもよいし、更生管とは異なる材質の合成樹脂または合成ゴム系素材
、あるいは薄いステンレス鋼板等の金属素材により形成されていてもよい。本管に対して取付管が斜めに接続されている場合は、その角度に合わせてスリーブ１１が斜筒状に形成されていてもよい。
【００１７】
更生シート２は、ガラス繊維質製の基材に紫外線硬化樹脂を含浸させて形成されている。基材は、平織り状のガラスクロス２１と、無方向性のガラスチョップドストランドマット２２を積層したもので、ガラスクロス２１の端部のほつれを防ぐために、ガラスチョップドストランドマット２２をひと回り大きく形成している。紫外線硬化樹脂は、オルソ系の不飽和ポリエステル樹脂を主体とする公知のもので、基材の全面にわたり適度な厚さで含浸されている。この更生シート２の中央部には、スリーブ１１の内径よりもやや小さい円形の開口２３が形成されている。
【００１８】
図２は、上記管口サドル１及び更生シート２を用いた更生方法の概略工程を示す図である。管口サドル１及び更生シート２は、図２（ａ）に示すような貼着装置３によって本管４内に搬入される。貼着装置３は、本管４内を誘導によって移動し得る台車部３１の上に、空気圧で拡縮しうるパッカー部３２を設けたものである。パッカー部３２は、略半円筒状のパッカーフレーム３３の表面に、半透明のシリコンゴムからなる透光性のパッカー３４を取り付けたもので、パッカーフレーム３３の内部が気密化されており、パッカーフレーム３３の側方から空気を注入して加圧すると、パッカー３４が風船のように膨張するようになっている。パッカーフレーム３３の内側には、紫外線ランプ３５が組み込まれている。
【００１９】
取付管口５の更生作業に際しては、この貼着装置３を本管４内に搬入する前に、パッカー３４上に更生シート２と管口サドル１を載置する。更生シート２は、予め遮蔽フィルム製の袋に入れて持ち込み、作業現場で開封して、未硬化の状態でパッカー３４に載置する。パッカー３４の表面と更生シート２とは、紫外線硬化樹脂自体の粘性により、特に接着剤等を使用しなくとも滑り落ちない程度に密着するが、シリコンゴム自体の離型性により、容易に剥離もするように保持される。次いで、更生シート２上に管口サドル１を載置する。このとき、更生シート２に形成された開口２３と、管口サドル１のスリーブ１１とを合致させておく。
【００２０】
そして、図２（ｂ）に示すように、貼着装置３を本管４内に搬入し、誘導ケーブル３６を牽引して取付管口５の直下に管口サドル１を位置決めした後、貼着装置３を本管４内に固定する。
【００２１】
続いて、図２（ｃ）に示すように、パッカー部３２に接続した空気注入用チューブ３７を通じてパッカー部３２内に空気を注入し、その空気圧によってパッカー３４を膨張させる。すると、パッカー３４が更生シート２及び管口サドル１を持ち上げて、管口サドル１のスリーブ１１を取付管口５に押し込むとともに、更生シート２を取付管口５の周囲の本管４内面に押圧する。
【００２２】
この状態で加圧状態を保持したまま、図２（ｄ）に示すように、紫外線ランプ３５を点灯して更生シート２の下側からに所定時間、紫外線を照射する。これにより、更生シート２が硬化して本管４の内面に密着固定される。
【００２３】
更生シート２が硬化したならば、図２（ｅ）に示すように、パッカー部３２内を脱気する。すると、パッカー３４は、本管４に貼着された更生シート２から剥離して収縮する。貼着装置３を搬出すれば、更生シート２の貼着作業は完了となる。
【００２４】
その後、図２（ｅ）に示すように、先端部を封止した熱可塑性樹脂製の更生管７を取付
管６内に挿入し、この更生管７を加圧及び加熱して、取付管６の内面に密着するように拡径させた後、更生管７の先端部を取付管口５の位置に合わせて切断すれば、取付管口５から取付管６にかけての範囲が一体的にライニング更生される。管口サドル１のスリーブ１１の内周面に接着した止水部材１３は、スリーブ１１と更生管７との密着性を高めるのに寄与する。
【００２５】
このような更生作業により、本管４の内面や取付管口５の周囲の劣化状態が激しい場合でも、管口サドル１を取付管口５に確実に固定して、取付管６から本管４の内面にわたる一体的な止水面を形成することができる。
【００２６】
なお、上記実施形態に示した貼着装置３の構成は一例であり、本発明において、貼着装置３自体の詳細な構成については特に限定しない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の取付管口の更生方法に用いられる管口サドル及び更生シートの斜視図である。
【図２】上記管口サドル及び更生シートを用いた更生方法の概略工程を示す図である。
【図３】特許文献１に記載された従来の更生方法にて使用される管口サドルの斜視図である。
【符号の説明】
【００２８】
１    管口サドル
１１  スリーブ
１２  フランジ
１３  止水部材
２    更生シート
２３  開口
３    貼着装置
４    本管
５    取付管口
６    取付管
７    更生管
【図１】
2006077465.tif 000003
【図２】
2006077465.tif 000004
【図３】
2006077465.tif 000005