(57)【要約】【課題】成型品の品質の向上と作業性の両立を可能としたダイカスト装置を提供する。【解決手段】ダイカスト装置１に、合わせ面にキャビティ１１が形成された固定型３・可動型４からなる金型２と、該キャビティのキャビティ面４１ｂから該可動型の背面４２ｂに貫通する収容孔に摺動可能に収容される押し出しピン６１ａ・６１ｂ、該押し出しピンの基部が一方の面に固定される移動板６２、および該移動板の他方の面に固定される摺動ピン６３ａ・６３ｂを具備し、該キャビティに付着した成型品を剥離して取り出すための取り出し部材６と、該移動板を押し出しピンの摺動方向に移動可能に収容するとともに該収容孔と連通するチャンバー１２を形成するとともに、該取り出し部材の摺動ピンの中途部を摺動可能に支持するチャンバー形成部材７と、該キャビティおよび該チャンバーを加圧および減圧するキャビティ加減圧装置８・チャンバー加減圧装置９と、を具備した。【選択図】図１
2006334649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせ面にキャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定型および可動型からなる金型と、
該キャビティ面から該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に貫通する収容孔に摺動可能に収容される押し出しピン、該押し出しピンの基部が一方の面に固定される移動板、および該移動板の他方の面に固定される摺動ピンを具備し、該キャビティ面に付着した成型品を剥離して取り出すための取り出し部材と、
該取り出し部材の移動板を押し出しピンの摺動方向に移動可能に収容するとともに該収容孔と連通するチャンバーを該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に面して形成するとともに、該取り出し部材の摺動ピンの中途部を摺動可能に支持するチャンバー形成部材と、
該キャビティを加圧および減圧するキャビティ加減圧装置と、
該チャンバーを加圧および減圧するチャンバー加減圧装置と、
を具備するダイカスト装置。
【請求項２】
前記取り出し部材は、
前記移動板において摺動ピンが固定される面および前記チャンバーの内壁面に当接し、かつ、前記摺動ピンに外嵌される略リング状のシール部材を具備する請求項１に記載のダイカスト装置。
【請求項３】
前記固定型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定側入れ子と、該固定側入れ子を着脱可能に固定する固定側主型と、を具備し、
前記可動型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された可動側入れ子と、該可動側入れ子を着脱可能に固定する可動側主型と、を具備する請求項１または請求項２に記載のダイカスト装置。
【請求項４】
合わせ面にキャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定型および可動型からなる金型と、
該キャビティ面から該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に貫通する収容孔に摺動可能に収容される押し出しピン、該押し出しピンの基部が一方の面に固定される移動板、および該移動板の他方の面に固定される摺動ピンを具備し、該キャビティ面に付着した成型品を剥離して取り出すための取り出し部材と、
該取り出し部材の移動板を押し出しピンの摺動方向に移動可能に収容するとともに該収容孔と連通するチャンバーを該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に面して形成するとともに、該取り出し部材の摺動ピンの中途部を摺動可能に支持するチャンバー形成部材と、
該キャビティを加圧および減圧するキャビティ加減圧装置と、
該チャンバーを加圧および減圧するチャンバー加減圧装置と、
を具備するダイカスト装置を用いたダイカスト方法であって、
該金型を閉じて該キャビティおよび該チャンバーを減圧する減圧工程と、
該キャビティに溶湯を供給し、該溶湯を凝固させて成型品を成型する成型工程と、
該キャビティおよび該チャンバーを大気圧以上に加圧して該金型を開き、該押し出しピンを該キャビティに突出して該金型から該成型品を剥離する成型品取り出し工程と、
を具備するダイカスト方法。
【請求項５】
前記減圧工程の前に、
前記チャンバーを大気圧以上に加圧した状態で前記固定型および前記可動型の合わせ面に形成されたキャビティ面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程を具備する請求項４に記載のダイカスト方法。
【請求項６】
前記成型品取り出し部材は、
前記移動板において摺動ピンが固定される面および前記チャンバーの内壁面に当接し、かつ、前記摺動ピンに外嵌される略リング状のシール部材を具備する請求項４または請求項５に記載のダイカスト方法。
【請求項７】
前記固定型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定側入れ子と、該固定側入れ子を着脱可能に固定する固定側主型と、を具備し、
前記可動型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された可動側入れ子と、該可動側入れ子を着脱可能に固定する可動側主型と、を具備する請求項４から請求項６までのいずれか一項に記載のダイカスト方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属または樹脂のダイカスト装置およびダイカスト方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属または樹脂のダイカスト装置およびダイカスト方法は公知となっている。
従来のダイカスト装置は、一般的には合わせ面にキャビティが形成された固定型および可動型を具備する金型と、該キャビティに溶融状態の金属または樹脂（以下、「溶湯」という。）を供給する射出装置を具備し、キャビティ内で溶湯を凝固して所定の形状を有する成型品に成型するものである。
また、成型品に気泡が巻き込まれるのを防止して成型品の品質を向上するために、当該キャビティを減圧する減圧ポンプを具備するダイカスト装置も知られている。
さらに、固定型および可動型の材質が金型用鋼であり、溶湯がアルミニウム合金である場合等、キャビティに供給される溶湯がその性質上該固定型および可動型のキャビティ面（キャビティの外形を成す面）に付着し易い場合には、当該キャビティ面に離型剤を塗布するとともに、固定型および可動型のキャビティに突出する押し出しピンを具備し、該固定型および可動型のキャビティ面に付着した成型品を剥離するダイカスト装置も知られている。
【０００３】
上記押し出しピンを具備するダイカスト装置は、通常は該固定型および該可動型のキャビティ面から背面（該固定型および該可動型において、合わせ面の反対側の面）に貫通し、押し出しピンを摺動可能に収容する孔が形成され、当該押し出しピンをキャビティに突出する方向およびキャビティから退避する方向に摺動させるためのアクチュエータ（油圧シリンダ等）を具備する。
【０００４】
また、固定型や可動型において、キャビティの周辺部を入れ子として主型と別部材とし、主型に対して着脱可能としている場合には、着脱時の作業性を考慮すると必然的に当該入れ子と主型との間に隙間が生じる。
【０００５】
上記押し出しピンを設けたり、固定型や可動型をキャビティの周辺部を成す入れ子と主型の別部材としたりすることは、ダイカスト装置の作業性の向上や設備維持コストの観点から優れている。
しかし、上記金型に設けられた押し出しピンを摺動可能に収容する孔や入れ子と主型の隙間は、キャビティを減圧する際の真空度の低下による成型品の品質の低下（鋳巣の発生等）、および、所定の真空度に到達するのに要する時間が長くなることによる生産性の低下の要因となる。
【０００６】
そこで、上記問題を解消するダイカスト装置として、上記金型に設けられた押し出しピンを摺動可能に収容する孔や入れ子と主型の隙間と連通する別の空間であるチャンバーを金型の内部に形成し、当該チャンバーに接続されて当該チャンバーを減圧することにより、上記金型に設けられた押し出しピンを摺動可能に収容する孔や入れ子と主型の隙間を効率良く減圧する別の減圧ポンプを具備するダイカスト装置が知られている。例えば、特許文献１に記載の如くである。
【特許文献１】特開２００１−７１１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１に記載のダイカスト装置は、以下の問題点を有する。
第一に、特許文献１に記載のダイカスト装置は、入れ子と主型との隙間の一部を意図的に広げることにより、金型の内部にチャンバーを形成する構成であるため、金型を閉じてキャビティを減圧するときにチャンバーを押し潰す形で入れ子および主型が変形し、成型品の寸法精度が低下する場合がある。また、入れ子および主型の変形により入れ子と主型との隙間が大きくなり、キャビティに供給された溶湯の一部が当該隙間に差し込んでバリが発生する場合がある。
第二に、特許文献１に記載のダイカスト装置は、押し出しピンが上記チャンバーを貫通して固定型および可動型の背面まで突出し、当該押し出しピンを収容している孔の中途部にＯリング等のシール部材を設け、当該シール部材と押し出しピンが気密的に摺接することにより、押し出しピンを収容する孔と外部との気密性を確保する構成であるため、当該シール部材が傷みやすく、気密性を確保するためには頻繁にシール部材を交換する等の作業が必要でありメンテナンス性が良くない。
【０００８】
本発明は以上の如き状況に鑑み、押し出しピンおよびチャンバーを有する構成であってもキャビティの減圧時における金型の変形を防止し、かつ、当該チャンバーの気密性を確保するためのシール部材の損傷を防止することにより、成型品の品質の向上と作業性の両立を可能としたダイカスト装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【００１０】
即ち、請求項１においては、
合わせ面にキャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定型および可動型からなる金型と、
該キャビティ面から該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に貫通する収容孔に摺動可能に収容される押し出しピン、該押し出しピンの基部が一方の面に固定される移動板、および該移動板の他方の面に固定される摺動ピンを具備し、該キャビティ面に付着した成型品を剥離して取り出すための取り出し部材と、
該取り出し部材の移動板を押し出しピンの摺動方向に移動可能に収容するとともに該収容孔と連通するチャンバーを該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に面して形成するとともに、該取り出し部材の摺動ピンの中途部を摺動可能に支持するチャンバー形成部材と、
該キャビティを加圧および減圧するキャビティ加減圧装置と、
該チャンバーを加圧および減圧するチャンバー加減圧装置と、
を具備するものである。
【００１１】
請求項２においては、
前記取り出し部材は、
前記移動板において摺動ピンが固定される面および前記チャンバーの内壁面に当接し、かつ、前記摺動ピンに外嵌される略リング状のシール部材を具備するものである。
【００１２】
請求項３においては、
前記固定型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定側入れ子と、該固定側入れ子を着脱可能に固定する固定側主型と、を具備し、
前記可動型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された可動側入れ子と、該可動側入れ子を着脱可能に固定する可動側主型と、を具備するものである。
【００１３】
請求項４においては、
合わせ面にキャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定型および可動型からなる金型と、
該キャビティ面から該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に貫通する収容孔に摺動可能に収容される押し出しピン、該押し出しピンの基部が一方の面に固定される移動板、および該移動板の他方の面に固定される摺動ピンを具備し、該キャビティ面に付着した成型品を剥離して取り出すための取り出し部材と、
該取り出し部材の移動板を押し出しピンの摺動方向に移動可能に収容するとともに該収容孔と連通するチャンバーを該固定型または該可動型のいずれか一方または両方の背面に面して形成するとともに、該取り出し部材の摺動ピンの中途部を摺動可能に支持するチャンバー形成部材と、
該キャビティを加圧および減圧するキャビティ加減圧装置と、
該チャンバーを加圧および減圧するチャンバー加減圧装置と、
を具備するダイカスト装置を用いたダイカスト方法であって、
該金型を閉じて該キャビティおよび該チャンバーを減圧する減圧工程と、
該キャビティに溶湯を供給し、該溶湯を凝固させて成型品を成型する成型工程と、
該キャビティおよび該チャンバーを大気圧以上に加圧して該金型を開き、該押し出しピンを該キャビティに突出して該金型から該成型品を剥離する成型品取り出し工程と、
を具備するものである。
【００１４】
請求項５においては、
前記減圧工程の前に、
前記チャンバーを大気圧以上に加圧した状態で前記固定型および前記可動型の合わせ面に形成されたキャビティ面に離型剤を塗布する離型剤塗布工程を具備するものである。
【００１５】
請求項６においては、
前記成型品取り出し部材は、
前記移動板において摺動ピンが固定される面および前記チャンバーの内壁面に当接し、かつ、前記摺動ピンに外嵌される略リング状のシール部材を具備するものである。
【００１６】
請求項７においては、
前記固定型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された固定側入れ子と、該固定側入れ子を着脱可能に固定する固定側主型と、を具備し、
前記可動型は、キャビティの外形を成すキャビティ面が形成された可動側入れ子と、該可動側入れ子を着脱可能に固定する可動側主型と、を具備するものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１８】
請求項１においては、空気の巻き込みを防止し、寸法精度を確保し、バリの発生を防止することにより成型品の品質向上に寄与する。また、成型品を金型から容易に取り出すことが可能であり、作業性に優れる。
【００１９】
請求項２においては、シール部材の損傷を防止することが可能である。
【００２０】
請求項３においては、固定側入れ子および可動側入れ子のみを交換可能として設備維持コストを削減することが可能である。
【００２１】
請求項４においては、空気の巻き込みを防止し、寸法精度を確保し、バリの発生を防止することにより成型品の品質向上に寄与する。また、成型品を金型から容易に取り出すことが可能であり、作業性に優れる。
【００２２】
請求項５においては、成型品がキャビティ面に強固に付着することを防止し、成型品の取り出しを容易とする。
また、離型剤が収容孔に侵入して残留することを防止することにより当該残留した離型剤に起因するキャビティの減圧時における真空度の低下を防止し、成型品の品質向上に寄与する。
【００２３】
請求項６においては、シール部材の損傷を防止することが可能である。
【００２４】
請求項７においては、固定側入れ子および可動側入れ子のみを交換可能として設備維持コストを削減することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下では図１および図２を用いて本発明に係るダイカスト装置の実施の一形態であるダイカスト装置１の構成について説明する。
【００２６】
ダイカスト装置１はアルミニウム合金からなる溶湯を凝固して所定の形状を有する成型品に成型するための装置である。
なお、本実施例のダイカスト装置１はアルミニウム合金からなる溶湯を凝固して所定の形状を有する成型品に成型するための装置であるが、本発明は溶融状態の種々の金属および種々の樹脂を凝固して所定の形状を有する成型品に成型する用途に広く適用可能である。
【００２７】
ダイカスト装置１は、主として金型２、射出装置５、取り出し部材６、チャンバー形成部材７、キャビティ加減圧装置８、チャンバー加減圧装置９等を具備する。
【００２８】
金型２は本発明に係る金型の実施の一形態であり、主として固定型３および可動型４の二つの部材を具備する。
【００２９】
固定型３は本発明に係る固定型の実施の一形態であり、金型２を構成する二つの部材のうち、所定の位置に固定される部材である。固定型３は固定側入れ子３１、固定側主型３２等を具備する。
【００３０】
固定側入れ子３１は本発明に係る固定側入れ子の実施の一形態であり、固定型３において実際に溶湯に接触する部分を成す部材である。固定側入れ子３１の合わせ面３１ａにはキャビティ面３１ｂが形成される。
【００３１】
固定側主型３２は本発明に係る固定側主型の実施の一形態であり、固定側入れ子３１を着脱可能に固定するとともに固定型３の強度を確保する（変形を防止する）主たる構造体を成す部材である。
【００３２】
固定側入れ子３１が固定側主型３２に固定された状態において、固定側主型３２の合わせ面３２ａと固定側入れ子３１の合わせ面３１ａとが略同一の平面を形成する。
本実施例の如く固定型３を構成する固定側入れ子３１と固定側主型３２とを別体とすることにより、固定側入れ子３１のキャビティ面３１ｂが溶湯との接触で損傷して所定の寸法精度を満たさなくなった場合でも、固定側入れ子３１のみを交換するだけで固定型３を元の状態（キャビティ面３１ｂが所定の寸法精度を満たす状態）に回復することが可能である。従って、固定側入れ子３１と固定側主型３２とを一体とした場合に比べてダイカスト装置１の設備維持コストを削減することが可能である。
【００３３】
固定側主型３２と固定側入れ子３１との間には、着脱時の作業性を考慮して隙間３３が形成される。隙間３３は固定側主型３２の背面３２ｂ（合わせ面３２ａの反対側の面）と連通している。
【００３４】
固定側入れ子３１には排気経路３１ｃが形成されるとともに、固定側主型３２には排気経路３２ｃが形成される。排気経路３１ｃの一端はキャビティ面３１ｂと連通し、他端は固定側入れ子３１の上面と連通する。
排気経路３２ｃの一端は排気経路３１ｃと連通し、他端は固定側主型３２の上面と連通する。
排気経路３２ｃの中途部には排気弁３４が設けられる。排気弁３４は図示せぬエア供給手段が供給する圧縮空気により作動し、排気経路３２ｃの中途部を閉塞した状態（閉じた状態）と、排気経路３２ｃの中途部が閉塞されない状態（開いた状態）と、を切り替えることが可能である。
【００３５】
可動型４は本発明に係る可動型の実施の一形態であり、金型２を構成する二つの部材のうち、固定型３に対して移動する部材である。可動型４は可動側入れ子４１、可動側主型４２等を具備する。
【００３６】
可動側入れ子４１は本発明に係る可動側入れ子の実施の一形態であり、可動型４において実際に溶湯に接触する部分を成す部材である。可動側入れ子４１の合わせ面４１ａにはキャビティ面４１ｂが形成される。
【００３７】
可動側主型４２は本発明に係る可動側主型の実施の一形態であり、可動側入れ子４１を着脱可能に固定するとともに可動型４の強度を確保する（変形を防止する）主たる構造体を成す部材である。
【００３８】
可動側入れ子４１が可動側主型４２に固定された状態において、可動側主型４２の合わせ面４２ａと可動側入れ子４１の合わせ面４１ａとが略同一の平面を形成する。
本実施例の如く可動型４を構成する可動側入れ子４１と可動側主型４２とを別体とすることにより、可動側入れ子４１のキャビティ面４１ｂが溶湯との接触により損傷して所定の寸法精度を満たさなくなった場合でも、可動側入れ子４１のみを交換するだけで可動型４を元の状態（キャビティ面４１ｂが所定の寸法精度を満たす状態）に回復することが可能である。従って、可動側入れ子４１と可動側主型４２とを一体とした場合に比べてダイカスト装置１の設備維持コストを削減することが可能である。
【００３９】
図１に示す如く、金型２が閉じた状態、すなわち固定型３を構成する固定側入れ子３１の合わせ面３１ａおよび固定側主型３２の合わせ面３２ａと可動型４を構成する可動側入れ子４１の合わせ面４１ａおよび可動側主型４２の合わせ面４２ａとが当接した状態において、金型２の内部には所定の形状を有する空間であるキャビティ１１が形成される。キャビティ面３１ｂおよびキャビティ面４１ｂはキャビティ１１の外形を成し、成型品の形状に対応する。
可動側主型４２の合わせ面４２ａにＯリング４４が設けられ、キャビティ１１の気密性を確保している。
【００４０】
可動側主型４２と可動側入れ子４１との間には、着脱時の作業性を考慮して隙間４３が形成される。
また、可動側入れ子４１および可動側主型４２には、キャビティ面４１ｂから可動側主型４２の背面４２ｂに貫通する収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄが形成される。収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄは隙間４３と連通している。
【００４１】
射出装置５は金型２のキャビティ１１に溶湯を供給するものであり、主として射出スリーブ５１、プランジャチップ５２、射出シリンダ５３等を具備する。
【００４２】
射出スリーブ５１は略円筒形状の部材であり、その一端は固定側主型３２の背面３２ｂの下部に突設される。射出スリーブ５１の一端は固定側主型３２に形成された溶湯供給経路３２ｄと連通している。
また、溶湯供給経路３２ｄは固定側入れ子３１に形成された溶湯供給経路３１ｄと連通し、溶湯供給経路３１ｄはキャビティ１１と連通している。
射出スリーブ５１の中途部には溶湯供給口５１ａが形成され、溶湯供給口５１ａから射出スリーブ５１の内部に溶湯が注ぎ込まれる。
【００４３】
プランジャチップ５２は射出スリーブ５１の内周面に液密的に摺接する略円柱形状の部材である。
【００４４】
射出シリンダ５３はプランジャチップ５２を射出スリーブ５１の内周面に沿って摺動させるための油圧シリンダである。
【００４５】
取り出し部材６は本発明に係る取り出し部材の実施の一形態であり、キャビティ１１のキャビティ面４１ｂに付着した成型品を剥離して取り出すためのものである。
取り出し部材６は主として押し出しピン６１ａ・６１ｂ、移動板６２、摺動ピン６３ａ・６３ｂ、Ｏリング６４ａ・６４ｂ等を具備する。
【００４６】
押し出しピン６１ａ・６１ｂは本発明に係る押し出しピンの実施の一形態である。
押し出しピン６１ａ・６１ｂは略円柱形状の部材であり、それぞれ収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄに摺動可能に収容される。押し出しピン６１ａ・６１ｂの先端部はキャビティ１１に対向し、押し出しピン６１ａ・６１ｂの基部は可動型主型４２の背面４２ｂから突出する。
【００４７】
移動板６２は本発明に係る移動板の実施の一形態である。
移動板６２は板状の部材であり、その一方の面には押し出しピン６１ａ・６１ｂの基部が固定される。
【００４８】
摺動ピン６３ａ・６３ｂは本発明に係る摺動ピンの実施の一形態である。
摺動ピン６３ａ・６３ｂは略円柱形状の部材であり、その一端は移動板６２の他方の面（押し出しピン６１ａ・６１ｂの基部が固定されている面の反対側の面）に固定される。
【００４９】
Ｏリング６４ａ・６４ｂは本発明に係るシール部材の実施の一形態である。
Ｏリング６４ａ・６４ｂはシリコーンゴムからなる略リング状の部材であり、それぞれ摺動ピン６３ａ・６３ｂに外嵌される。また、Ｏリング６４ａ・６４ｂは移動板６２において摺動ピン６３ａ・６３ｂが固定される面に当接した状態で固定される。
【００５０】
本実施例では移動板に固定される押し出しピンの本数は二本であるが、キャビティの大きさや形状、金型と成型品の材質等の変化により金型への成型品の付着の状況も変化することから、これらに応じて適宜本数およびその配置を変更することが望ましい。
同様に、本実施例では可動型側にのみ取り出し部材を配置する構成としたが、金型への成型品の付着の状況に応じて固定型側にのみ配置する構成としたり、可動型側および固定型側の両方に取り出し部材を配置する構成としたりすることも可能である。
【００５１】
チャンバー形成部材７は、本発明に係るチャンバー形成部材の実施の一形態である。
チャンバー形成部材７は可動側主型４２の背面４２ｂに取り付けられる。チャンバー形成部材７において可動側主型４２の背面４２ｂに対向する面には窪みが形成されており、当該窪みと可動側主型４２の背面４２ｂとで囲まれた空間であるチャンバー１２が形成される。すなわち、チャンバー形成部材７は可動側主型４２の背面４２ｂに面してチャンバー１２を形成する。
【００５２】
チャンバー１２は移動板６２を押し出しピン６１ａ・６１ｂの摺動方向、すなわち収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄの長手方向に移動可能に収容する。
また、チャンバー１２は収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄと連通し、接続経路７１により外部と連通している。
【００５３】
チャンバー形成部材７にはチャンバー１２から外部に貫通する支持孔７２ａ・７２ｂが形成され、摺動ピン６３ａ・６３ｂが貫装される。従って、チャンバー形成部材７は、取り出し部材６の摺動ピン６３ａ・６３ｂの中途部を摺動可能に支持する。
【００５４】
図１に示す如く、取り出し部材６が退避位置にあるとき、すなわち押し出しピン６１ａ・６１ｂがキャビティ１１に突出していない状態のとき、Ｏリング６４ａ・６４ｂはチャンバー１２の内壁面７３に当接し、チャンバー１２と支持孔７２ａ・７２ｂとは遮断され、チャンバー１２の気密性は確保される。
なお、本実施例ではＯリングの材質をシリコーンゴムとしたが、チャンバーと外部との気密性を確保可能であれば他の材質でも良い。
【００５５】
図２の二点鎖線で示す如く、取り出し部材６が取り出し位置にあるとき、すなわち押し出しピン６１ａ・６１ｂがキャビティ１１に突出している状態のとき、Ｏリング６４ａ・６４ｂはチャンバー１２の内壁面７３から離間する。
【００５６】
キャビティ加減圧装置８は本発明に係るキャビティ加減圧装置の実施の一形態である。
キャビティ加減圧装置８はキャビティ１１を加圧および減圧するものであり、主として加圧ポンプ８１、減圧ポンプ８２、切替弁８３、配管８４・８５・８６・８７等を具備する。
加圧ポンプ８１はキャビティ１１を加圧するためのポンプである。加圧ポンプ８１の排気ポートは配管８５の一端に接続される。
減圧ポンプ８２はキャビティ１１を減圧するためのポンプである。減圧ポンプ８２の吸気ポートは配管８６の一端に接続される。
切替弁８３はキャビティ１１の加圧および減圧を切り替えるための弁である。
切替弁８３には配管８５の他端、配管８６の他端および配管８４の一端が接続される。また、配管８４の他端は排気経路３２ｃに接続される。
切替弁８３は、（１）配管８４と配管８５とが連通するとともに配管８６が閉塞された状態（加圧時）または（２）配管８４と配管８６とが連通するとともに配管８５が閉塞された状態（減圧時）のいずれかに切り替えることが可能である。
本実施例の場合、配管８７の一端が配管８４の中途部に接続され、他端が隙間３３に接続される。従って、隙間３３を加圧および減圧することも可能である。
【００５７】
チャンバー加減圧装置９は本発明に係るチャンバー加減圧装置の実施の一形態である。
チャンバー加減圧装置９はチャンバー１２を加圧および減圧するものであり、主として加圧ポンプ９１、減圧ポンプ９２、切替弁９３、配管９４・９５・９６等を具備する。
加圧ポンプ９１はチャンバー１２を加圧するためのポンプである。加圧ポンプ９１の排気ポートは配管９５の一端に接続される。
減圧ポンプ９２はチャンバー１２を減圧するためのポンプである。減圧ポンプ９２の吸気ポートは配管９６の一端に接続される。
切替弁９３はチャンバー１２の加圧および減圧を切り替えるための弁である。
切替弁９３には配管９５の他端、配管９６の他端および配管９４の一端が接続される。また、配管９４の他端は接続経路７１に接続される。
切替弁９３は、（１）配管９４と配管９５とが連通するとともに配管９６が閉塞された状態（加圧時）または（２）配管９４と配管９６とが連通するとともに配管９５が閉塞された状態（減圧時）のいずれかに切り替えることが可能である。
【００５８】
以下では、図３を用いて本発明に係るダイカスト方法の実施の一形態について説明する。
図３に示す如く、本発明に係るダイカスト方法の実施の一形態は、ダイカスト装置１を用いたダイカスト方法であり、主として離型剤塗布工程１００、減圧工程２００、成型工程３００、成型品取り出し工程４００等を具備する。
【００５９】
離型剤塗布工程１００は、チャンバー１２（ひいては隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄ）および隙間３３を大気圧以上に加圧した状態で固定型３および可動型３の合わせ面に形成されたキャビティ面３１ｂ・４１ｂに離型剤を塗布する工程である。
ここで、本出願における「離型剤」は、成型品がキャビティ面に強固に付着することを防止するために当該キャビティ面に塗布されるものであり、本実施例では硫酸塩と水の混合物が用いられる。なお、本発明に係る離型剤は本実施例に限定されない。
【００６０】
離型剤塗布工程１００において、切替弁８３を「配管８４と配管８５とが連通するとともに配管８６が閉塞された状態」に切り替え、切替弁９３を「配管９４と配管９５とが連通するとともに配管９６が閉塞された状態」に切り替える。
その結果、加圧ポンプ８１から圧送された空気が隙間３３から固定型３の合わせ面に吹き出すとともに、加圧ポンプ９１から圧送された空気がチャンバー１２を経て隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄから可動型４の合わせ面に吹き出す。
【００６１】
次に、スプレーガン等により、キャビティ面３１ｂ・４１ｂに離型剤を吹き付けて塗布する。このとき、隙間３３、隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄからそれぞれ固定型３および可動型４の合わせ面に空気が吹き出しているため、離型剤が隙間３３、隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄに侵入することが無い。
従って、離型剤が隙間３３、隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄに固着して押し出しピン６１ａ・６１ｂの移動を阻害したり、後述する減圧工程２００において離型剤に起因して（例えば、離型剤から水蒸気やその他の気体成分が発生して）キャビティ１１の真空度が低下したりすることを防止することが可能である。
離型剤塗布工程１００が終了したら、減圧工程２００に移行する。
【００６２】
減圧工程２００は、金型２を閉じてキャビティ１１およびチャンバー１２を減圧するする工程である。
減圧工程２００において、まず、金型２を閉じる。このとき、図示せぬ係止部材により取り出し部材６は退避位置（図１に示す位置）に固定される。
【００６３】
次に、排気弁３４を開き、切替弁８３を「配管８４と配管８６とが連通するとともに配管８５が閉塞された状態」に切り替え、切替弁９３を「配管９４と配管９６とが連通するとともに配管９５が閉塞された状態」に切り替える。
その結果、減圧ポンプ８２によりキャビティ１１および隙間３３の空気が外部に排気されるとともに、減圧ポンプ９２により隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄの空気がチャンバー１２を経て外部に排気される。
キャビティ１１が所定の圧力まで減圧されたら減圧工程２００を終了し、成型工程３００に移行する。
【００６４】
成型工程３００は、キャビティ１１に溶湯を供給し、該溶湯を凝固させて成型品を成型する工程である。
成型工程３００において、プランジャチップ５２が溶湯供給口５１ａよりも後方（金型２から離間する方）に位置している状態で溶湯供給口５１ａから射出スリーブ５１の内部に溶湯を注ぎ込み、プランジャチップ５２を前方（金型２に接近する方）に摺動させる。
その結果、溶湯は溶湯供給経路３２ｄ、溶湯供給経路３１ｄを経てキャビティ１１に供給される。そして、溶湯が凝固するまで所定の時間そのままの状態を保持する。
【００６５】
成型工程３００では、減圧工程２００に引き続き減圧ポンプ８２によりキャビティ１１および隙間３３の空気が外部に排気されるとともに、減圧ポンプ９２により隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄの空気がチャンバー１２を経て外部に排気される。
従って、隙間３３、隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄからキャビティ１１に空気が供給されることが無く、キャビティ１１の真空度を高く保持することが可能である。結果として、成型品への空気の巻き込みを防止し、成型品の品質を向上することが可能である。
溶湯が凝固したら（成型品が成型されたら）、成型工程３００を終了し、成型品取り出し工程４００に移行する。
【００６６】
成型品取り出し工程４００は、キャビティ１１およびチャンバー１２を大気圧以上に加圧して金型２を開き、押し出しピン６１ａ・６１ｂをキャビティ１１に突出して金型２から成型品を剥離することにより取り出す工程である。
成型品取り出し工程４００において、排気弁３４を開いた状態とし、切替弁８３を「配管８４と配管８５とが連通するとともに配管８６が閉塞された状態」に切り替え、切替弁９３を「配管９４と配管９５とが連通するとともに配管９６が閉塞された状態」に切り替える。
その結果、加圧ポンプ８１から圧送された空気が排気経路３２ｃ・３１ｃを経てキャビティ１１に供給され、キャビティ１１が大気圧以上に加圧される。
また、加圧ポンプ８１から圧送された空気の一部が隙間３３に供給されるとともに、加圧ポンプ９１から圧送された空気がチャンバー１２を経て隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄに供給され、隙間３３、チャンバー１２、隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄも大気圧以上に加圧される。
【００６７】
次に、金型２を開く（可動型４を固定型３から離間する方向に移動させる）。このとき、キャビティ１１、隙間３３、チャンバー１２、隙間４３、収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄが予め大気圧以上に加圧されているため、金型２を開くためのアクチュエータに余計な負荷を与えることがない。
【００６８】
続いて、取り出し部材６を移動させるためのアクチュエータ（図示せず）を作動させて取り出し部材６を取り出し位置（図２において二点鎖線で示す位置）に移動させ、押し出しピン６１ａ・６１ｂをキャビティ１１に突出する。
その結果、押し出しピン６１ａ・６１ｂの先端がキャビティ面４１ｂに付着している成型品に当接して当該成型品を押し出し、金型２から該成型品が剥離される。
成型品取り出し工程４００が終了したら、離型材塗布工程１００に移行して、次の成型品の成型を行う。
なお、上記実施形態においては、排気弁の作動に圧縮空気を用いた形態、射出シリンダ５３と油圧シリンダを用いた形態としたが、これに限らず、同様の機能を果たす他の手段を採用しても良い。
【００６９】
以上の如く、ダイカスト装置１は、
合わせ面３１ａ・４１ａにそれぞれキャビティ１１の外形を成すキャビティ面３１ｂ・４１ｂが形成された固定型３および可動型４からなる金型２と、
キャビティ面４１ｂから可動型４の背面４２ｂに貫通する収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄにそれぞれ摺動可能に収容される押し出しピン６１ａ・６１ｂ、押し出しピン６１ａ・６１ｂの基部が一方の面に固定される移動板６２、および移動板６２の他方の面に固定される摺動ピン６３ａ・６３ｂを具備し、キャビティ面４１ｂに付着した成型品を剥離して取り出すための取り出し部材６と、
取り出し部材６の移動板６２を押し出しピン６１ａ・６１ｂの摺動方向に移動可能に収容するとともに収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄと連通するチャンバー１２を可動型４の背面４２ｂに面して形成するとともに、取り出し部材６の摺動ピン６３ａ・６３ｂの中途部を摺動可能に支持するチャンバー形成部材７と、
キャビティ１１を加圧および減圧するキャビティ加減圧装置８と、
チャンバー１２を加圧および減圧するチャンバー加減圧装置９と、
を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
本実施例のダイカスト装置１はチャンバー１２を、金型２の可動型４の背面４２ｂに面して「外付け」する形で形成している。そのため、チャンバーを金型の内部に形成した場合に比べて金型２の強度が十分に確保され、キャビティ１１への溶湯射出時の溶湯圧力に起因する金型２の変形を抑制することが可能である。
結果として、空気の巻き込みを防止し、寸法精度を確保し、バリの発生を防止することにより成型品の品質向上に寄与する。また、成型品を金型から容易に取り出すことが可能であり、作業性に優れる。
【００７０】
また、ダイカスト装置１の取り出し部材６は、
移動板６２において摺動ピン６３ａ・６３ｂが固定される面およびチャンバー１２の内壁面に当接し、かつ、摺動ピン６３ａ・６３ｂに外嵌される略リング状のＯリング６４ａ・６４ｂを具備するものである。
このように構成することにより、移動板６２が移動するときにＯリング６４ａ・６４ｂは他の部材と擦れることが無く、損傷を防止することが可能である。
従って、Ｏリング６４ａ・６４ｂのメンテナンスを頻繁に行う必要が無く、設備維持のための労力およびコストを削減することが可能である。
【００７１】
また、ダイカスト装置１の固定型３は、キャビティ１１の外形を成すキャビティ面３１ｂが形成された固定側入れ子３１と、固定側入れ子３１を着脱可能に固定する固定側主型３２と、を具備し、
ダイカスト装置１の可動型４は、キャビティ１１の外形を成すキャビティ面４１ｂが形成された可動側入れ子４１と、可動側入れ子４１を着脱可能に固定する可動側主型４２と、を具備する。
このように構成することにより、高い寸法精度が要求され、かつ溶湯との接触により損傷する場合がある固定側入れ子３１および可動側入れ子４１のみを交換可能として設備維持コストを削減することが可能である。
また、減圧時に入れ子と主型の隙間からキャビティ１１に空気が供給されて減圧時のキャビティ１１の真空度が低下することを防止し、成型品の品質の向上に寄与する。
【００７２】
また、本実施例のダイカスト方法は、
合わせ面３１ａ・４１ａにそれぞれキャビティ１１の外形を成すキャビティ面３１ｂ・４１ｂが形成された固定型３および可動型４からなる金型２と、
キャビティ面４１ｂから可動型４の背面４２ｂに貫通する収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄにそれぞれ摺動可能に収容される押し出しピン６１ａ・６１ｂ、押し出しピン６１ａ・６１ｂの基部が一方の面に固定される移動板６２、および移動板６２の他方の面に固定される摺動ピン６３ａ・６３ｂを具備し、キャビティ面４１ｂに付着した成型品を剥離して取り出すための取り出し部材６と、
取り出し部材６の移動板６２を押し出しピン６１ａ・６１ｂの摺動方向に移動可能に収容するとともに収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｄ・４２ｄと連通するチャンバー１２を可動型４の背面４２ｂに面して形成するとともに、取り出し部材６の摺動ピン６３ａ・６３ｂの中途部を摺動可能に支持するチャンバー形成部材７と、
キャビティ１１を加圧および減圧するキャビティ加減圧装置８と、
チャンバー１２を加圧および減圧するチャンバー加減圧装置９と、
を具備するダイカスト装置１を用いたダイカスト方法であって、
金型２を閉じてキャビティ１１およびチャンバー１２を減圧する減圧工程２００と、
キャビティ１１に溶湯を供給し、該溶湯を凝固させて成型品を成型する成型工程３００と、
キャビティ１１およびチャンバー１２を大気圧以上に加圧して金型２を開き、押し出しピン６１ａ・６１ｂをキャビティ１１に突出して金型２から該成型品を剥離する成型品取り出し工程４００と、
を具備する。
このように構成することは、以下の利点を有する。
本実施例のダイカスト装置１はチャンバー１２を、金型２の可動型４の背面４２ｂに面して「外付け」する形で形成している。そのため、チャンバーを金型の内部に形成した場合に比べて金型２の強度が十分に確保され、キャビティ１１への溶湯射出時の溶湯圧力に起因する金型２の変形を抑制することが可能である。
結果として、空気の巻き込みを防止し、寸法精度を確保し、バリの発生を防止することにより成型品の品質向上に寄与する。また、成型品を金型から容易に取り出すことが可能であり、作業性に優れる。
【００７３】
また、本実施例のダイカスト方法は、
減圧工程２００の前に、
チャンバー１２を大気圧以上に加圧した状態で固定型３および可動型４の合わせ面に形成されたキャビティ面３１ｂ・４１ｂに離型剤を塗布する離型剤塗布工程１００を具備する。
このように構成することにより、成型品がキャビティ面３１ｂ・４１ｂに強固に付着することを防止し、成型品の取り出しを容易とする。
また、離型剤が収容孔４１ｃ・４２ｃおよび収容孔４１ｃ・４２ｃや、隙間３３および隙間４３に侵入して残留することを防止することが可能である。結果として、当該残留した離型剤に起因するキャビティ１１の減圧時における真空度の低下を防止し、成型品の品質向上に寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】金型が閉じた状態の本発明に係るダイカスト装置の実施の一形態を示す図。
【図２】金型が開いた状態の本発明に係るダイカスト装置の実施の一形態を示す図。
【図３】本発明に係るダイカスト方法の実施の一形態を示すフロー図。
【符号の説明】
【００７５】
１              ダイカスト装置
２              金型
３              固定型
４              可動型
６              取り出し部材
７              チャンバー形成部材
８              キャビティ加減圧装置
９              チャンバー加減圧装置
１１            キャビティ
１２            チャンバー
３１ａ・４１ａ  合わせ面
３１ｂ・４１ｂ  キャビティ面
６１ａ・６１ｂ  押し出しピン
６２            移動板
６３ａ・６３ｂ  摺動ピン
【図１】
2006334649.tif 000003
【図２】
2006334649.tif 000004
【図３】
2006334649.tif 000005