(57)【要約】【課題】  建物の屋上設備、付属設備またフェンス等に外装材として用いられるルーバー材の取付構造に関し、部品点数が削減されるとともに施工性に優れ、かつ耐風圧強度にも優れたルーバー材の取付構造を提供することを課題とする。【解決手段】  化粧面部の後部に係合溝部４１が形成されたルーバー材２を、取付具４を用いて、フランジ部１４を有する胴縁材６に止着するルーバー材の取付構造において、取付具４は、係合溝部４１に係合される取付板部１９及び植設ボルト３２からなる取付基部片１８と、植設ボルトを挿通する挿通孔２５が設けられた受け部２２、この受け部から屈曲される立上部２３、及びこの立上部からフランジ部を巻き込むように折曲された屈曲部２４からなるクリップ片１６と、受け部の挿通孔２５に挿通された植設ボルト３２に螺着されるナット材２０と、を有する構成である。【選択図】  図１
2006219879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧面部及びこの化粧面部の後部に断面Ｃ状の係合溝部が形成された長尺材からなるルーバー材を、取付具を用いて、断面コの字形でフランジ部を有する長尺材からなる胴縁材に止着するルーバー材の取付構造において、
上記取付具は、
上記ルーバー材の係合溝部に係合される取付板部及びこの取付板部に植設される植設ボルトからなる取付基部片と、
上記植設ボルトを挿通する挿通孔が設けられた受け部、この受け部から屈曲され上記胴縁材のフランジ部に沿って立ち上がる立上部、及びこの立上部から上記フランジ部を巻き込むように折曲された屈曲部からなるクリップ片と、
上記クリップ片の受け部の挿通孔に挿通された上記取付基部片の植設ボルトに螺着されるナット材と、を有することを特徴とするルーバー材の取付構造。
【請求項２】
上記クリップ片の立上部には、ビス孔が予め設けられていることを特徴とする請求項１記載のルーバー材の取付構造。
【請求項３】
上記クリップ片の立上部の寸法を、上記胴縁材のフランジ部の寸法より短く形成し、上記クリップ片の受け部と上記ルーバー材との間に隙間を設けて上記クリップ片を固定し、上記隙間により上記クリップ片の受け部のバネ力を維持させた状態で上記ナット材を締結することを特徴とする請求項１又は２記載のルーバー材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋上設備、付属設備またフェンス等に外装材として用いられるルーバー材の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビルの屋上等に換気、冷暖房設備や広告塔を設ける場合、この目隠しや意匠性を目的とし、且つ自由な通気を行わせるルーバー材が建物等の外装に用いられている。このルーバー材の取付方法として、特許文献１（外装パネルの取付部構造）に記載のルーバー材をストリンガー材に嵌合する嵌合方式、及び特許文献２（太陽電池パネルの設置構造）に記載のルーバー材の取付溝に取付板と支持ボルトを用いて、ルーバー材をストリンガー材に止着するボルト締め方式が知られている。上記嵌合方式は比較的低層の建物に用いられ、上記ボルト締め方式は高層の建物に用いられている。
【０００３】
上記特許文献２のパネルの設置構造は、図６に示すように、ルーバー材６０を胴縁６２に止着するために取付アングル６４とストリンガー材６６を介在させた構造である。この設置構造は、ルーバー材６０を止着するのに、胴縁６２に取付アングル６４をボルト６８を用いて固定し、この取付アングル６４にストリンガー材６６を連結し、このストリンガー材６６の取付部６７にルーバー材６０を取り付けるものである。このとき、ルーバー材６０に設けたＣ字状の断面の開口したスリットの内部に固定リング７０を配置し、これと上記取付部６７とをボルト７２で締結してルーバー材６０をストリンガー材６６に固定する。
【０００４】
【特許文献１】実公平８−４１９号公報
【特許文献２】特開２０００−９６７９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
さて、上記嵌合方式は施工が早いという点でメリットはあるが、耐風圧の点で強度が弱いという問題がある。また、上記ボルト締め方式は、胴縁材にアングル材を止着するのに、予め胴縁材に穴あけ加工を施しておかなければならず、この作業が大変であり、またストリンガー材にはルーバー材を止着するため所定間隔をおいてボルト挿通のための切欠孔の加工が必要であり、このためストリンガー材の形状が複雑化してコストアップの要因になるという問題があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、部品点数が削減されるとともに施工性に優れ、かつ耐風圧強度にも優れたルーバー材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の技術的課題を解決するため、本発明に係るルーバー材の取付構造は、図１，２に示すように、化粧面部３及びこの化粧面部の後部に断面Ｃ状の係合溝部４１が形成された長尺材からなるルーバー材２を、取付具４を用いて、断面コの字形でフランジ部１４を有する長尺材からなる胴縁材６に止着するルーバー材の取付構造において、上記取付具４は、上記ルーバー材２の係合溝部４１に係合される取付板部１９及びこの取付板部に植設される植設ボルト３２からなる取付基部片１８と、上記植設ボルトを挿通する挿通孔２５が設けられた受け部２２、この受け部から屈曲され上記胴縁材のフランジ部１４に沿って立ち上がる立上部２３、及びこの立上部から上記フランジ部を巻き込むように折曲された屈曲部２４からなるクリップ片１６と、上記クリップ片の受け部の挿通孔２５に挿通された上記取付基部片の植設ボルト３２に螺着されるナット材２０と、を有する構成である。
【０００８】
本発明に係るルーバー材の取付構造は、上記クリップ片１６の立上部２３には、ビス孔２６が予め設けられた構成である。
【０００９】
本発明に係るルーバー材の取付構造は、上記クリップ片の立上部２３の寸法を、上記胴縁材のフランジ部１４の寸法より短く形成し、上記クリップ片の受け部と上記ルーバー材との間に隙間を設けて上記クリップ片を固定し、上記隙間により上記クリップ片の受け部のバネ力を維持させた状態で上記ナット材を締結する構成である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、係合溝部が形成されたルーバー材を、取付具を用いてフランジ部を有する胴縁材に止着するルーバー材の取付構造において、取付具は、ルーバー材の係合溝部に係合される取付板部及び植設ボルトからなる取付基部片、挿通孔が設けられた受け部、立上部及び屈曲部からなるクリップ片、植設ボルトに螺着されるナット材を有する構成としたから、ストリンガーや取付アングルが不用になって部品点数が削減され、コストダウンと施工性の向上が図れ、またクリップ片を介在させてルーバー材を胴縁材に固定するようにしたのでルーバー材が強固に固定でき、耐風圧強度の要求される箇所にも設置できるという効果を奏する。
【００１１】
本発明に係るルーバー材の取付構造によれば、クリップ片の立上部には、ビス孔が予め設けられた構成としたから、胴縁材に対しても容易にビスにて穿孔螺着できるという効果を奏する。
【００１２】
本発明に係るルーバー材の取付構造によれば、クリップ片の立上部の寸法を、胴縁材のフランジ部の寸法より短く形成し、クリップ片の受け部とルーバー材との間に隙間を設ける構成としたから、ナット材の締め付けにより受け部のバネ力が付勢された状態でルーバー材が取り付けられ、このためルーバー材がガタついたりすることもなく、またナット材を強固に締め付けることができ安定した固定が行えるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るルーバー材の取付構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、上記ルーバー材の取付構造を示す斜視図である。この取付構造は、ルーバー材２を取付具４を用いて直接胴縁材６に固定する形態である。
【００１４】
上記胴縁材６は、断面コの字状の長尺チャネル鋼材で、平坦な平面部１０とこの両側からそれぞれ直角方向に屈曲形成された前面部１２及び後面部１３とからなり、これらの端部からそれぞれフランジ部１４，１４が内向きに屈曲形成されている。この胴縁材６の板厚は全体に略一定であり、ここでは約２．３ｍｍである。
【００１５】
上記取付具４は図２，３にも示すように、胴縁材６に固定されるクリップ片１６、ルーバー材２に係合させる取付基部片１８、及び取付基部片１８に植設された植設ボルト３２にクリップ片１６を締結するナット材２０からなる。
【００１６】
このクリップ片１６は、平坦な受け部２２、この受け部２２の端部から直角に屈曲形成された立上部２３、及びこの立上部２３の端部から立上部２３の上方に折曲形成され、上記フランジ部１４を巻き込む形状の屈曲部２４を有する。受け部２２の中央には上記植設ボルト３２の挿通孔２５が、また立上部２３の左右部にはそれぞれビス孔２６，２６が設けられている。このビス孔２６には、先端にドリル刃を有するビス２７を挿通する。上記立上部２３は胴縁材のフランジ部１４を保持し、また上記屈曲部２４はフランジ部１４の先端を係止する。
【００１７】
上記取付基部片１８は、板状の取付板部１９の左右部にそれぞれ一方に屈曲されたフランジ部２８が形成され、中央部には矩形状に窪んだ凹部３０が設けられている。この取付板部１９には植設ボルト３２が設けられ、この植設ボルト３２の頭部は上記凹部３０に埋没固定され回転が規制されている。取付板部１９は長方形状であり、各短辺部５２には対角位置にそれぞれテーパ部５４が形成されている。また、植設ボルト３２にナット材２０を螺着する際には、植設ボルト３２にワッシャ３４及び中空円板状の座金３５を介在させる。
【００１８】
上記ルーバー材２は、アルミニウムの押出し成形により加工された長尺材である。このルーバー材２は、化粧面部３として前板部３６、側板部３７，３７及び後板部３８からなる断面矩形状の筒部４０を有し、この後板部３８の両側からそれぞれ断面Ｌ形で内向きの屈曲部４２，４２が設けられている。これら屈曲部４２，４２と後板部３８により、断面Ｃ字状の係合溝部４１が形成されている。
【００１９】
このルーバー材２は、断面矩形状の短尺の接続具４４の一端部を筒部４０に嵌入してビス４５で固定し、上記接続具４４の他端部に他のルーバー材２を嵌め込んで接続することができる。また、ルーバー材２の上端部に装着されるキャップ部材４６は、上面板４８と側面部５０とを有し、キャップ部材４６の平面形状はルーバー材２の断面形状より少し大きい相似形状である。
【００２０】
次に、上記ルーバー材２の取り付け方法について説明する。上記胴縁材６は、例えば四隅部に立設された支柱（Ｈ形鋼等）間に横向きに架設する。この胴縁材６は、上下に所定間隔をおいて複数段架設する。そして、胴縁材６の前面部１２に、上記ルーバー材２を一定間隔をおいて縦向きに並設固定する。
【００２１】
図１，２に示すように、胴縁材６には、予めルーバー材２を取り付ける側のフランジ部１４にクリップ片１６を固定する。このクリップ片１６の固定間隔は、ルーバー材２の取付間隔に合わせておく。取付けに際しては、クリップ片１６の屈曲部２４をルーバー材２のフランジ部１４に係止させ、工具を用いてビス孔２６に挿通したビス２７をフランジ部１４に自ら削孔させて螺着する。
【００２２】
上記クリップ片１６には、予めビス孔２６が設けられているため、厚み約２．３ｍｍ胴縁材に対しても容易にビス２７にて穿孔螺着できる。またクリップ片１６には、胴縁材６のフランジ部１４に係止可能な屈曲部２４が設けられているため、屈曲部２４を胴縁材のフランジ部１４に係止させて位置決めし、そのままビス２７で正確な位置に固定することができ作業性がよい。
【００２３】
ここで、図４に示すように、ルーバー材２が胴縁材６の前面部１２に当接した状態で、クリップ片１６を、その受け部２２が胴縁材６の前面部１２より所定間隔（Ｓ）だけ後方に位置するように配置し、ルーバー材２の後面部４３とクリップ片１６の受け部２２との間に隙間を設ける。このため、クリップ片の立上部２３の寸法は、胴縁材６のフランジ部１４の寸法より若干短い状態に設計されている。そして、クリップ片１６の屈曲部２４でフランジ部１４の先端部を係止させる。
【００２４】
一方、ルーバー材２の所定の高さ位置の係合溝部４１に、植設ボルト３２を設けた取付基部片１８を縦向きにして嵌め込み、これを９０°回転して取付板部１９を係合溝部４１に係合させる。このとき、取付板部１９に形成されたテーパ部５４により、取付板部１９の回転がスムーズに行え、取付板部１９の端部は、屈曲部４２，４２の内側面に当接した状態で係合する。上記取付基部片１８の係合により、取付基部片１８をルーバー材２の所定位置に仮止めする。
【００２５】
そして、取付基部片１８を取り付けたルーバー材２を、胴縁材６に固定する。この場合、取付基部片１８を仮止めしたルーバー材２とともに、取付基部片１８の植設ボルト３２を胴縁材６に固定したクリップ片１６の挿通孔２５に差し込み、座金３５、ワッシャ３４を介在させてナット材２０で締結する。
【００２６】
このとき、クリップ片１６の受け部２２はルーバー材２の後面部４３から所定間隔（Ｓ）離れていることから、ナット材２０の締め付けにより受け部２２のバネ力が付勢された状態でルーバー材２が取り付けられる。このため、ルーバー材２がガタついたりすることもなく、またナット材を強固に締め付けることができ安定した止着が行える。他のルーバー材２についても、同様にして胴縁材６に固定する。また、各ルーバー材２の先端部にキャップ部材４６を被せ、その側面部５０からビス４７を螺着して固定して、雨水、塵埃等の浸入を防止する。
【００２７】
したがって、上記実施の形態に係る取付構造によれば、ストリンガーや取付アングルが不用になって部品点数が削減されてコストダウンが図れ、併せて取付具により簡単にルーバー材が胴縁材に取り付けられて施工性が良い。また、取付具としてクリップ片を介在させてボルト締め、ビス締めによりルーバー材を胴縁材に止着するようにしたのでルーバー材が強固に固定でき、耐風圧強度の要求される箇所にも設置できるという利点がある。
【００２８】
図５は、他の形態のルーバー材の取付構造を示す図である。この取付構造は、縦方向に配置した胴縁材６に取付具４を用いてルーバー材２を横向きに止着するものである。この取付構造における各部材の構造機能は、上記実施の形態と同様である。
【００２９】
上記胴縁材６は、例えば上方及び下方にそれぞれ横向きに配置した横材（Ｈ形鋼等）に縦向きに架設固定する。この胴縁材６は、左右の所定箇所に複数配置する。そして、この胴縁材６の前面部１２に、取付具４を用いて上記ルーバー材２を横向きにかつ上下に一定間隔をおいて取り付ける。上記取付具４は、胴縁材６に固定されるクリップ片１６、ルーバー材２に係合させる取付基部片１８、及び取付基部片１８に植設された植設ボルト３２にクリップ片１６を締結するナット材２０からなる。ルーバー材２の具体的な取付構造については、上記実施の形態と同様である。
【００３０】
したがって、この実施の形態においても、上記実施の形態と同様な効果が得られ、部品点数が削減されてコストダウンと施工性の向上が図れ、またクリップ片を介在させてボルト締め、ビス締めによりルーバー材を胴縁材に止着するようにしたので、耐風圧強度の要求される箇所にも設置できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の実施の形態に係るルーバー材の取付構造を説明する分解斜視図である。
【図２】実施の形態に係る取付具の分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係るクリップ片の斜視図である。
【図４】実施の形態に係るルーバー材の取付構造の断面図を示す図である。
【図５】実施の形態に係り、他の形態のルーバー材の取付構造を示す斜視図である。
【図６】従来例に係るパネルの設置構造を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
２  ルーバー材
３  化粧面部
４  取付具
６  胴縁材
１４  フランジ部
１６  クリップ片
１８  取付基部片
１９  取付板部
２０  ナット材
２２  受け部
２３  立上部
２４  屈曲部
２５  挿通孔
２６  ビス孔
４１  係合溝部
【図１】
2006219879.tif 000003
【図２】
2006219879.tif 000004
【図３】
2006219879.tif 000005
【図４】
2006219879.tif 000006
【図５】
2006219879.tif 000007
【図６】
2006219879.tif 000008