(57)【要約】【課題】室内側ユニット本体の後板に接着材等を塗布した後、断熱材を貼り付ける生産工数と、接着剤等を乾燥させる時間を削減し、生産の効率を上げると共に、断熱性能を向上させる。さらには製品の廃棄の際、部品の分別回収を容易に行えるようにする。【解決手段】室内側ユニットの後板に複数の爪部を設け、断熱材の下方と上方を保持し、断熱材を室内側ユニット背面に嵌着させるものであって、生産の作業性を向上させると共に、確実に嵌着させるものである。また本発明は、断熱材と、室内側ユニット背面との間に空間を持たせた事によって、断熱材と室内側ユニット後板との間に空気層を形成し、より良好な断熱特性を得るものである。さらに、部品の固定は接着によらないため、分別回収のための分解が容易に行える。【選択図】図１
2006162084.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内側ユニット及び室外側ユニットからなる空気調和機において、前面パネルと後板からなる室内側ユニット本体と、この室内側ユニット本体内に配設され、両側端に端板を備えた熱交換器と、室内空気を前記熱交換器に導き、その後室内に熱交換された空気を還流させる送風手段を備えた空気調和機の室内側ユニットの後板背面に断熱材を嵌着させることを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記室内側ユニットの後板に設けた複数の爪部によって前記断熱材を嵌着させることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記室内側ユニットの後板に設けた前記複数の爪部のうち、前記断熱材の下方を保持する前記爪部ははずれ止めをもつ構成とすることで保持し、一方、前記断熱材の上方を保持する前記爪部は板状の突起部構成とし、前記断熱材の相対する部分に前記板状の突起部よりも開口寸法の小さな穴を設け、前記板状の突起部に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、前記断熱材を嵌着させることを特徴とする請求項２に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記室内側ユニットの後板に設けた前記複数の爪部のうち、前記断熱材の上方を保持する前記爪部ははずれ止めをもつ構成とすることで保持し、一方、前記断熱材の下方を保持する前記爪部は板状の突起部構成とし、前記断熱材の相対する部分に前記板状の突起部よりも開口寸法の小さな穴を設け、前記板状の突起部に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、前記断熱材を嵌着させることを特徴とする請求項２に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記断熱材の、前記室内側ユニット後板に相対する面を、外周部を除き後退させ、前記断熱材と前記室内側ユニット後板との間に空間を持つことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に関するものであり、より詳しくは冷房運転時における結露防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機の室内側ユニットにおいて、前面パネルと後板からなる室内側ユニット本体と、この室内側ユニット本体内に配設され、両側端に端板を備えた熱交換器と、室内空気を前記熱交換器に導き、その後室内に熱交換された空気を還流させる送風手段を備えており、前記送風手段によって室内空気は室内側ユニットの室内空気吸い込み口から室内側ユニット本体内に導かれ、その後前記熱交換器を通過する際、冷房運転中であれば、冷却され、室内空気吹出し口から室内に還流する。このとき、熱交換器通過後の室内空気は冷却されており、室内側ユニット後板のうち、熱交換器から下流にあたる部分は冷却され、特に前記後板背面においては、室内空気との間で温度差が発生し、結果結露を生じ、室内側ユニットから水滴が本体外に滴下する。そこで、この結露による障害を避けるため結露を生じる部分には発泡材料等を用いた断熱材を接着、あるいは粘着させることで、断熱構成とし、結露を防止していた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図４は、特許文献１に記載された従来の空気調和機を示すものである。図４に示すように、前面パネル２と後板３からなる室内側ユニット本体１と、熱交換器４と、送風手段７を備えており、この後板３と室内側ユニット本体１内壁面との間に断熱材８が接着されており、結露を防止していた。
【特許文献１】特開平８−１４６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術では、次のような課題が発生していた。
【０００５】
すなわち、接着または粘着によって、断熱材を室内側ユニット後板に貼り付ける構成では、接着剤または粘着剤を塗布した後、断熱材を貼り付ける手順となり、生産工数がかかるばかりでなく、接着剤あるいは粘着剤の乾燥時間も必要となり、生産の効率を著しく低下させていた。また、室内ユニット後板と断熱材のそれぞれの表面は接着あるいは粘着のため互いに密着させる必要があり、断熱の性能は全て断熱材によっていた。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、室内側ユニットの後板背面に断熱材を接着剤あるいは粘着剤によらず、生産の効率を低下させないで固定する空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の空気調和機は、室内側ユニットの後板背面に断熱材を接着剤あるいは粘着剤によらず嵌着させるものである。
【０００８】
これによって、生産の作業性を向上させるものである。
【０００９】
また本発明は、前記室内側ユニットの後板に設けた複数の爪部によって前記断熱材を嵌着させるものである。
【００１０】
これによって、生産の作業性を向上させると共に、確実に嵌着させるものである。
【００１１】
また本発明は、前記室内側ユニットの後板に設けた前記複数の爪部のうち、前記断熱材の下方を保持する前記爪部ははずれ止めをもつ構成とすることで保持し、一方、前記断熱材の上方を保持する前記爪部は板状の突起部構成とし、前記断熱材の相対する部分に前記板状の突起部よりも開口寸法の小さな穴を設け、前記板状の突起部に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、前記断熱材を嵌着させるものである。
【００１２】
これによって、生産の作業性を向上させると共に、確実に嵌着させるものである。
【００１３】
また本発明は、前記室内側ユニットの後板に設けた前記複数の爪部のうち、前記断熱材の上方を保持する前記爪部ははずれ止めをもつ構成とすることで保持し、一方、前記断熱材の下方を保持する前記爪部は板状の突起部構成とし、前記断熱材の相対する部分に前記板状の突起部よりも開口寸法の小さな穴を設け、前記板状の突起部に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、前記断熱材を嵌着させるものである。
【００１４】
これによって、生産の作業性を向上させると共に、確実に嵌着させるものである。
【００１５】
また本発明は、前記断熱材の、前記室内側ユニット後板に相対する面を、外周部および勘合部近傍を除き後退させ、前記断熱材と前記室内側ユニット後板との間に空間を持たせたものである。
【００１６】
これによって、断熱材と室内側ユニット後板との間に空気層を形成し、より良好な断熱特性を得るものである。また、断熱材の削減により、材料費の削減も可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の空気調和機は、室内側ユニットの後板背面に断熱材を接着剤あるいは粘着剤によらず嵌着させるものであって、生産の作業性の向上と製品の廃棄の際の分別作業性を向上させるものである。さらには前記断熱材の、前記室内側ユニット後板に相対する面を、外周部を除き後退させ、前記断熱材と前記室内側ユニット後板との間に空間を持たせたものであって、断熱材と室内側ユニット後板との間に空気層を形成し、より良好な断熱特性を得るものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
第１の発明は室内側ユニット及び室外側ユニットからなる空気調和機において、前面パネルと後板からなる室内側ユニット本体と、この室内側ユニット本体内に配設され、両側端に端板を備えた熱交換器と、室内空気を前記熱交換器に導き、その後室内に熱交換された空気を還流させる送風手段を備えた空気調和機の室内側ユニットの後板背面に断熱材を嵌着させることにより、室内側ユニットの後板背面に断熱材を接着剤あるいは粘着剤を用いることなく配設できるので、接着材、または粘着材を塗布する工程や、接着剤、あるいは粘着材の乾燥時間も不要となり生産の効率を改善することができる。
【００１９】
第２の発明は、特に、第１の発明の前記室内側ユニットの後板に設けた複数の爪部によって前記断熱材を嵌着させることにより、前記断熱材を前記室内側ユニットの後板背面に引掛ける構成となり、第１の発明を具現化することができる。
【００２０】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明の室内側ユニットの後板に設けた複数の爪部のうち、前記断熱材の下方を保持する前記爪部をはずれ止めをもつ構成とすることで保持し、一方、前記断熱材の上方を保持する前記爪部は板状の突起部構成とし、前記断熱材の相対する部分に前記板状の突起部よりも開口寸法の小さな穴を設け、前記板状の突起部に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、前記断熱材を嵌着させ、生産の効率を改善することができる。
【００２１】
第４の発明は、特に、第１または第２の発明の室内側ユニットの後板に設けた前記複数の爪部のうち、前記断熱材の上方を保持する前記爪部ははずれ止めをもつ構成とすることで保持し、一方、前記断熱材の下方を保持する前記爪部は板状の突起部構成とし、前記断熱材の相対する部分に前記板状の突起部よりも開口寸法の小さな穴を設け、前記板状の突起部に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、前記断熱材を嵌着させ、生産の効率を改善することができる。
【００２２】
第５の発明は、特に、第１〜第４の発明のうち、前記断熱材の、前記室内側ユニット後板に相対する面を、外周部および勘合部を除き後退させ、前記断熱材と前記室内側ユニット後板との間に空間を持たせることにより、断熱材と室内側ユニット後板との間に空気層を形成し、より良好な断熱特性を得るものである。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における空気調和機の要部断面図を示すものである。
【００２５】
図１において、空気調和機の室内側ユニット本体１（以下本体１と称す）は、前面パネル２と後板３から構成され、本体１内部に、両側端に端板（図示せず）を備えた熱交換器４と、室内空気を前記前面パネル２に設けられた室内空気吸込み口５から取込み、前記熱交換器４に導き、その後熱交換された空気を、室内吹出し口６から室内空間に還流させる送風手段７を備えている。冷房運転時の室内空気の温度は、熱交換器４を通過する際、熱交換器４によって熱を奪われ、冷却されている。本体１の後板３のうち、熱交換器４通過後の室内空気を室内吹出し部６まで導く、吹出し案内部３ａにおいては、冷却された室内空気によって冷却されるため、吹出し案内部３ａの背面は室内空気に晒されていては、結露を生じ、その後本体１外に滴下してしまう。この結露を防ぐため発泡材からなる断熱材８を配設している。吹出し案内部３ａの背面には部分的な複数の爪部９を設け、一方断熱材８の爪部９の相対する位置に爪部９が貫通する小穴１０を設けてあり、断熱材の小穴１０を爪部９に引掛けることで、断熱材８を後板３に嵌着させている。
【００２６】
また断熱材８の、後板３の吹出し案内部３ａに相対する面を、外周部を除き後退させ、前記断熱材８と前記吹出し案内部３ａとの間に空間１１を持たせている。
【００２７】
以上のように、本実施の形態においては断熱材８を後板３の吹出し案内部３ａに嵌着させることにより、接着あるいは粘着のための接着剤、あるいは粘着剤を塗布する必要が無く、接着剤や粘着剤の乾燥時間も不要となり、材料コストと製造工数を低減でき、安価に製品を提供できる。
【００２８】
また、本実施の形態では、断熱材８は後板３に接着剤等により接着されていないため、製品の廃棄の際には、断熱材８を後板３から容易に取り外すことができ、資源の分別回収を容易に行える。
【００２９】
また、断熱材８の、後板３の吹出し案内部３ａに相対する面を、外周部および小穴１０近傍を除き後退させることで、前記断熱材８と前記吹出し案内部３ａとの間にできた空間１１が断熱層を形成し、より良好な断熱性能を得ることができる。
【００３０】
（実施の形態２）
図２は、本発明の第２の実施の形態の空気調和機の要部断面図であって、第３の発明を示すものである。ここでは断熱材８の吹出し案内部３ａへの固定方法について説明する。
【００３１】
本体１の後板３の背面、吹出し案内部３ａの下方に設けた爪部９には、はずれ止め９ａを備え、一方、吹出し案内部３ａの上方に設けた爪部９は板状の突起部１２としている。断熱材８の下端は下方の爪部９のはずれ止め９ａによって保持され、上方の板状の突起部１２に相対する部分に、板状の突起部１２よりも開口寸法の小さな小穴１０を設け、板状の突起部１２に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、断熱材８を嵌着させる。発泡材からなる断熱材８の小穴１０は多少の変形を伴いながら、その弾性により板状の突起部１２と密着し、断熱材８は吹出し案内部３ａに固定される。断熱材８の、後板３の吹出し案内部３ａに相対する面を、外周部と子穴１０の近傍を除き後退させ、断熱材８と吹出し案内部３ａとの間に空間を持たせていることは、本発明の第１の実施の形態と同様である。
【００３２】
以上のように、本実施の形態においては断熱材８を後板３の吹出し案内部３ａに嵌着させることにより、接着あるいは粘着のための接着剤、あるいは粘着剤を塗布する必要が無く、接着剤や粘着剤の乾燥時間も不要となり、材料コストと製造工数を低減でき、安価に製品を提供できる。
【００３３】
また、本実施の形態では、断熱材８は後板３に接着剤等により接着されていないため、製品の廃棄の際には、断熱材８を後板３から容易に取り外すことができ、資源の分別回収を容易に行える。
【００３４】
また、断熱材８の、後板３の吹出し案内部３ａに相対する面を、外周部および小穴１０近傍を除き後退させることで、前記断熱材８と前記吹出し案内部３ａとの間にできた空間１１が断熱層を形成し、より良好な断熱性能を得ることができる。
【００３５】
（実施の形態３）
図３は、本発明の第３の実施の形態の空気調和機の要部断面図であって、第４の発明を示すものである。ここでは断熱材８の吹出し案内部３ａへの固定方法について説明する。
【００３６】
本体１の後板３の背面、吹出し案内部３ａの上方に設けた爪部９には、はずれ止め９ａを備え、一方、吹出し案内部３ａの下方に設けた爪部９は板状の突起部１２としている。断熱材８の上部は上方の爪部９のはずれ止め９ａによって保持され、下方の板状の突起部１２に相対する部分に、板状の突起部１２よりも開口寸法の小さな小穴１０を設け、板状の突起部１２に、前記断熱材の穴が圧入されることにより、断熱材８を嵌着させる。発泡材からなる断熱材８の小穴１０は多少の変形を伴いながら、その弾性により板状の突起部１２と密着し、断熱材８は吹出し案内部３ａに固定される。断熱材８の、後板３の吹出し案内部３ａに相対する面を、外周部と子穴１０の近傍を除き後退させ、断熱材８と吹出し案内部３ａとの間に空間を持たせていることは、本発明の第１の実施の形態および本発明の第２の実施の形態と同様である。
【００３７】
以上のように、本実施の形態においては断熱材８を後板３の吹出し案内部３ａに嵌着させることにより、接着あるいは粘着のための接着剤、あるいは粘着剤を塗布する必要が無く、接着剤や粘着剤の乾燥時間も不要となり、材料コストと製造工数を低減でき、安価に製品を提供できる。
【００３８】
また、本実施の形態では、断熱材８は後板３に接着剤等により接着されていないため、製品の廃棄の際には、断熱材８を後板３から容易に取り外すことができ、資源の分別回収を容易に行える。
【００３９】
また、断熱材８の、後板３の吹出し案内部３ａに相対する面を、外周部および小穴１０近傍を除き後退させることで、前記断熱材８と前記吹出し案内部３ａとの間にできた空間１１が断熱層を形成し、より良好な断熱性能を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
以上のように、本発明にかかる空気調和機は、断熱材を容易に嵌着させることが可能となるので、空気調和機の冷房運転時における凝縮水受け皿への結露防止等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１における空気調和機の要部断面図
【図２】本発明の実施の形態２における空気調和機の要部断面図
【図３】本発明の実施の形態３における空気調和機の要部断面図
【図４】従来の空気調和機の要部断面図
【符号の説明】
【００４２】
１  室内側ユニット本体
２  前面パネル
３  後板
３ａ  吹出し案内部
４  熱交換器
６  室内吹出し部
７  送風手段
８  断熱材
９  爪部
９ａ  はずれ止め
１０  小穴
１１  空間
１２  板状の突起部
【図４】
2006162084.tif 000003
【図１】
2006162084.tif 000004
【図２】
2006162084.tif 000005
【図３】
2006162084.tif 000006