(57)【要約】【課題】  力の弱い人でも引裂きやすく、食品、医薬品、雑貨等の包装袋の易開封性とガスバリア性を兼備したポリエステルフィルム積層体、およびこれを用いたガスバリア性易開封包装袋を提供する。【解決手段】  二軸延伸ポリエステルフィルム、蒸着層、およびシーラントからなる積層体であって、二軸延伸ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリエステルエラストマーとを、ＰＥＴ／ポリエステルエラストマー＝７０／３０〜９５／５（質量比）の割合で混合した原料を用いて製造されたものであり、蒸着層が酸化アルミニウム、酸化珪素のうち少なくとも一種の金属化合物からなるものであり、蒸着層は二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層され、積層体の引裂伝播抵抗が４００ｍＮ以下であることを特徴とする、ガスバリア性と引裂直進性とを有するポリエステルフィルム積層体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
二軸延伸ポリエステルフィルム、蒸着層、およびシーラントからなる積層体であって、二軸延伸ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリエステルエラストマーとを、ＰＥＴ／ポリエステルエラストマー＝７０／３０〜９５／５（質量比）の割合で混合した原料を用いて製造されたものであり、蒸着層が酸化アルミニウム、酸化珪素のうち少なくとも一種の金属化合物からなるものであり、蒸着層は二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層され、積層体の引裂伝播抵抗が４００ｍＮ以下であることを特徴とする、ガスバリア性と引裂直進性とを有するポリエステルフィルム積層体。
【請求項２】
ポリエステルエラストマーが、分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール単位を５〜２０質量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）であることを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィルム積層体。
【請求項３】
シーラントの引裂伝播抵抗が３５０ｍＮ以下であることを特徴とする請求項１または２記載のポリエステルフィルム積層体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の積層体を用い、易引裂方向が袋の引裂方向となるように製袋してなるガスバリア性易開封包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムの少なくとも長手方向の引裂直線性を有し、かつ、引裂抵抗が小さく、かつ優れたガスバリア性を有するポリエステルフィルム積層体、およびこれを用いたガスバリア性易開封包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品、雑貨の包装には、各種のプラスチックフィルムを用いた包装袋が多く使用されており、二軸延伸されたプラスチックフィルムとヒートシール可能な無配向プラスチックをラミネートした、２層以上からなる包装袋が使用されている。特に、近年、賞味期間、賞味期限などをより長くすることができるように、ガスバリア性フィルムを利用するケースが非常に増加している。二軸延伸ポリエステルフィルムは強度、寸法安定性、保香性に優れているが、長期保存性が要求される食品包装用途には、酸素や水蒸気に対するより高度なバリア性が求められる。包装用途におけるガスバリア性素材としては、ポリ塩化ビニリデンコ−トフィルム、エチレンビニルアルコ−ルフィルムや、アルミ箔をラミネートしたフィルムなどが用いられているが、近年の環境問題に関する規制が広がる中で、アルミ箔のような焼却残渣が発生する素材や、ポリ塩化ビニリデンのように焼却時に塩素ガスの発生する素材の使用が制限されている。また、焼却炉において排出規制されるダイオキシン類の生成も懸念されるため、ますます使用が削減されると推定される。また、アルミ蒸着フィルムもあるが、中身が見えない、レンジが使えないなどの問題がある。そのため、透明蒸着フィルムが用いられている。
【０００３】
また、包装袋には、強度と開封するときの易引裂性の一見相反すると思われる二つの特性を兼備していることが要求される。従来より用いられている易開封技術としては、ＶノッチやＵノッチを付けたり、ティアテープ、ミシン目、フィルム表面に微細な傷を付ける等の工夫がなされている。しかし、このような従来の技術では、引裂けたとしても必要以上に力を要したり、直線的に引裂けないというトラブルがしばしば発生し、衣服や調度品を汚したりするなどの問題があった。また、フィルムを引裂いた際の引裂直線性に優れる易開封性材料としては、一軸延伸ポリオレフィンフィルムを中間層としてラミネ−トしたものがある。このような構成としては、たとえば、二軸延伸ポリエステルフィルム／一軸延伸ポリオレフィンフィルム／無延伸ポリオレフィンフィルムの３層ラミネ−トフィルムがあるが、わざわざ中間層を設けなければならずコスト的に問題があり、用途が限定されていた。
【０００４】
本出願人は、先に、分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）単位を５〜２０重量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造した二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、酸化アルミニウム、酸化珪素などの金属化合物を蒸着することにより、これらの問題を解決した（特許文献１）。
しかしながら、力の弱い人でも簡単に開けられるように、さらなる引裂性の改良が要望されていた。
【特許文献１】特開２００１−１６２７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の諸問題を解決し、力の弱い人でも引裂きやすく、食品、医薬品、雑貨等の包装袋の易開封性とガスバリア性を兼備したポリエステルフィルム積層体、およびこれを用いたガスバリア性易開封包装袋を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決する方法を鋭意検討した結果、下記のフィルムを用いることにより上記課題を解決するに至った。すなわち、本発明の要旨は下記のとおりである。
（１）二軸延伸ポリエステルフィルム、蒸着層、およびシーラントからなる積層体であって、二軸延伸ポリエステルフィルムが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）と、ポリエステルエラストマーとを、ＰＥＴ／ポリエステルエラストマー＝７０／３０〜９５／５（質量比）の割合で混合した原料を用いて製造されたものであり、蒸着層が酸化アルミニウム、酸化珪素のうち少なくとも一種の金属化合物からなるものであり、蒸着層は二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面に積層され、積層体の引裂伝播抵抗が４００ｍＮ以下であることを特徴とする、ガスバリア性と引裂直進性とを有するポリエステルフィルム積層体。
（２）ポリエステルエラストマーが、分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール単位を５〜２０質量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）であることを特徴とする（１）記載のポリエステルフィルム積層体。
（３）シーラントの引裂伝播抵抗が３５０ｍＮ以下であることを特徴とする（１）または（２）記載のポリエステルフィルム積層体。
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに記載の積層体を用い、易引裂方向が袋の引裂方向となるように製袋してなるガスバリア性易開封包装袋。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のポリエステルフィルム積層体を用いて、引裂方向がフィルムの易引裂方向となるように製袋することにより、力の弱い人にとっても簡単に開封でき、食品、医薬品、雑貨などの包装袋として有用に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明におけるＰＥＴは、公知の製法、すなわち、テレフタル酸ジメチルとエチレングリコールとからのエステル交換反応法、あるいは、テレフタル酸とエチレングリコールとからの直接エステル化法によりオリゴマーを得た後、溶融重合、あるいはさらに固相重合して得られるが、本発明の効果を損ねない範囲であれば他の成分を共重合することができる。
【０００９】
他の共重合成分としては、イソフタル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、ダイマー酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などのジカルボン酸、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトン、乳酸などのオキシカルボン酸、１，３−プロパンジオール、１，６−ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノールなどのグリコールや、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトールなどの多官能化合物が挙げられる。
【００１０】
本発明におけるポリエステルエラストマーは、結晶性ハードセグメントと非晶性ソフトセグメントからなものであり、結晶性ハードセグメントとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などが挙げられ、特にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が好ましい。一方、非晶性ソフトセグメントとしては、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリブチレングリコール（ＰＢＧ）などが挙げられる。その中でもＰＴＭＧが好ましい。結晶性ハードセグメントがＰＢＴであり、非晶性ソフトセグメントがＰＴＭＧであるポリエステルエラストマー（変性ＰＢＴ）は、例えばテレフタル酸とブチレングリコールを用いて常法にてポリブチレンテレフタレートの重合反応を行う際に、ポリテトラメチレングリコールを添加することにより得ることができる。
【００１１】
本発明において非晶性ソフトセグメントとしてＰＴＭＧを用いる場合、その分子量は、６００〜４０００が好ましく、さらに１０００〜３０００が好ましく、１０００〜２０００がより好ましい。分子量が６００未満の場合には引裂直線性が低下することがあり、４０００を超える場合には、機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下し、また、安定したフィルムの引裂直線性が発現しないことがある。
【００１２】
本発明において、変性ＰＢＴの構成成分であるＰＴＭＧ単位の含有量は５〜２０質量％が好ましく、さらに１０〜２０質量％が好ましく、１０〜１５質量％がより好ましい。ＰＴＭＧの含有量が５質量％未満の場合には、得られる二軸延伸ポリエステルフィルムの引裂直線性が発現せず、２０質量％を超える場合には、得られるフィルムの機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下し、また、安定したフィルムの引裂直線性を得ることが困難となる。また、ＰＴＭＧの含有量が２０質量％を超える場合には、特に量産スケールで生産した場合に押出時にフィルムが脈動する現象（いわゆるバラス現象）が発現することがありフィルムの厚み斑が大きくなるという問題が発生する。
【００１３】
本発明における二軸延伸ポリエステルフィルムを製造するためには、ＰＥＴとポリエステルエラストマーの混合比率を、ＰＥＴ／ポリエステルエラストマー＝７０／３０〜９５／５（質量比）、好ましくは８０／２０〜９０／１０（質量比）、さらに好ましくは８５／１５〜９０／１０（質量比）とすることが必要である。ポリエステルエラストマーの混合比率が５質量％未満の場合には引裂直線性が得られず、３０質量％を超える場合には、フィルムの厚み変動が大きくなったり、得られるフィルムの引裂直線性が低下するのみならず、機械的強度、寸法安定性、ヘーズなどの性能が低下して実用性能に問題が生じる。
【００１４】
本発明におけるポリエステルエラストマーの製造方法としては、ポリエステルエラストマーが変性ＰＢＴである場合、ＰＢＴの重合工程においてＰＴＭＧを添加して重縮合して得ることができるが、より簡便な方法としては、ＰＢＴとＰＴＭＧを押出機で溶融混練することによっても得ることができる。
【００１５】
また、本発明における二軸延伸ポリエステルフィルムの原料樹脂には、本発明の効果を損ねない範囲であれば、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートなどの他のポリマーを混合することができる。また、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、界面活性剤、顔料、蛍光増白剤等や、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル、スチレン等を構成成分とする有機粒子を必要に応じて適宜含有してもよい。
【００１６】
本発明における二軸延伸ポリエステルフィルムを製造するには、たとえば、変性ＰＢＴとＰＥＴを混合したものを押出機に投入し、加熱溶融した後、Ｔダイのダイオリフィスからシート状に押し出し、未延伸シートを製造する。次に、Ｔダイのダイオリフィスから押し出されたシートを、静電印加キャスト法などにより冷却ドラムに密着して巻きつけて冷却し、温度８０〜１４０℃で、縦横にそれぞれ３．０〜５．０倍の倍率で延伸し、さらに温度２１０〜２４５℃で熱処理し、二軸延伸フィルムとする。
【００１７】
延伸温度が８０℃未満の場合には、均質な延伸フィルムを得ることができない場合があり、１４０℃を超えると、ＰＥＴの結晶化が促進されて透明性が悪くなる場合がある。延伸倍率が３．０倍未満の場合には、得られる延伸フィルムの強度が低く、袋にしたときにピンホールが発生しやすくなり、延伸倍率が５．０倍を超えると延伸が困難となる場合がある。また、熱処理温度が２１０℃より低いと、得られる延伸フィルムの熱収縮率が大きくなり、製袋後の袋が変形する場合があり、また、熱処理温度が２４５℃より高いとフィルムの溶断が発生する場合がある。
【００１８】
二軸延伸方法としては、テンター同時二軸延伸法、ロールとテンターによる逐次二軸延伸法のいずれでもよい。また、チューブラー法で二軸延伸フィルムを製造してもよい。
【００１９】
本発明のポリエステルフィルム積層体は、上記のようにして得られた二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、酸化珪素、酸化アルミニウムなどの金属化合物を蒸着したものである。フィルムに蒸着されるこれらの金属化合物は、単独または混合して用いることができる。また、蒸着薄膜の作製方法としては、真空蒸着法、ＥＢ蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などを用いることができる。
【００２０】
また、二軸延伸ポリエステルフィルムと酸化アルミニウム等の蒸着皮膜との密着性を向上させるために、フィルムの表面をあらかじめコロナ放電処理やアンカーコート剤を塗布するなどの方法により前処理しておくことが望ましい。
【００２１】
本発明のポリエステルフィルム積層体は、上記の二軸延伸ポリエステルフィルムと、蒸着層と、シーラントとからなるものである。シーラントの具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等の無延伸フィルムが挙げられる。このシーラントは、引裂伝播抵抗が３５０ｍＮ以下であることが好ましく、３００ｍＮ以下であることがより好ましい。シーラントの引裂伝播抵抗が３５０ｍＮ以下であると、得られるポリエステルフィルム積層体は、その引裂伝播抵抗が４００ｍＮ以下となり、良好な引裂性を有する。一方、シーラントの引裂伝播抵抗が、３５０ｍＮを超えると、得られるポリエステルフィルム積層体の引裂伝播抵抗が４００ｍＮを超え、弱い力で良好に引裂くことができない。
【００２２】
本発明の積層体を包装袋用として使用する場合には、二軸延伸ポリエステルフィルム、蒸着層、およびシーラント以外に、印刷層や、要求性能に応じて他のフィルムを積層してもよい。
印刷層を形成する際に用いられるインキは特に限定されるものではない。たとえば含トルエンインキ、ノントルエンインキ、水性インキなどが挙げられる。環境の面から考えると、ノントルエンインキ、水性インキなどが好ましい。また、印刷層は、シランカップリング剤を添加したインキによって形成することが好ましい。インキに添加するシランカップリング剤としては、アミノ系、エポキシ系、イソシアネート系、ビニル系、メタクリロキシ系などが挙げられる。安定性や反応性の面から、アミン系、エポキシ系のシランカップリング剤が好ましい。シランカップリング剤の添加量は、印刷に使用するインキ１００質量部に対して０．１〜５質量部、好ましくは０．５〜４質量部、さらに好ましくは、１〜３質量部がよい。添加量が０．１質量部より少ないと引裂性に効果がなく、５質量部を超えると性能が頭打ちになるのと同時に、コストの面から好ましくない。
また、本発明の積層体に積層する他のフィルムとしては、たとえば、ナイロンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。これら他のフィルムの積層方法としては、特に制限はなく、ドライラミネート法、押出ラミネート法などの方法が用いられる。
【００２３】
本発明のポリエステルフィルム積層体を製袋して、包装袋を製造することができる。その際には、積層体の易引裂方向が包装袋の引裂方向となるように製袋することにより、易開封包装袋を得ることができる。
【実施例】
【００２４】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。なお、実施例の評価法は次の通りである。
【００２５】
（１）引裂直線性
ポリエステルフィルム積層体を用いて、長手方向（ＭＤ）２００ｍｍ、幅方向（ＴＤ）３００ｍｍの包装袋を作成した。ＴＤ方向に左右各５ｍｍの切り込みを設け、右手前から左手前方向に１００ｍｍ引裂いた位置の切り込みからのＭＤ方向のズレ幅の最大寸法を測定した。この操作を５回行った。切り込み部からのＭＤ方向のズレ幅の最大寸法が、５ｍｍ未満を〇、５ｍｍ以上１０ｍｍ未満を△、１０ｍｍ以上を×とした。
（２）引裂伝播抵抗（ｍＮ）
ＪＩＳ  Ｋ−７１２８−１に準じて、２０℃×６５％ＲＨの環境下にて、引裂速度１００ｍｍ／ｍｉｎで易引裂方向に対して測定した。
（３）酸素透過度（ｍｌ／ｍ２・ｄａｙ・ＭＰａ）
ＪＩＳ  Ｋ−７１２９  に準じて、モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ１００型を用いて、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの条件下で測定した。
（４）水蒸気透過度（ｇ／ｍ２・ｄａｙ）
ＪＩＳ  Ｋ−７１２９  に準じて、モダンコントロール社製、ＰＡＲＭＡＴＲＡＮ  Ｗ３／３１を用いて温度４０℃、湿度９０％ＲＨの条件下で測定した。
（５）ラミネート強力（Ｎ／ｃｍ）
幅１５ｍｍのポリエステルフィルム積層体を試料として用い、２０℃×６５％ＲＨの環境下にて、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥離し、Ｔ型剥離法によりラミネート強力を測定した。
【００２６】
製造例１
二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は、下記のとおりである。
ジメチルテレフタレート１９４質量部、１，４−ブタンジオール１０８質量部、およびテトラブチルチタネート８０ｐｐｍ（ポリマーに対するチタン金属の質量に換算した数値）を加え、１５０℃から２１０℃に加熱昇温しながら２．５時間エステル交換反応を行った。得られたエステル交換反応生成物９０質量部を重合缶に移送し、テトラブチルチタネートを４０ｐｐｍ添加した後、分子量１１００のＰＴＭＧを１０質量部添加して、相対粘度１．６０の変性ＰＢＴを得た。
ＰＥＴ（ユニチカ社製、相対粘度１．３８）と上記変性ＰＢＴとを質量比８５／１５で単純にチップ混合したものを、コートハンガータイプのＴダイを具備した２００ｍｍφ押出機を使用して樹脂温度２８０℃で溶融押出し、２０℃に温調されたキャストロールにピニングワイヤーに７ｋＶの印加電圧をかけて密着急冷し、厚さ約１９０μｍの未延伸シートを得た。得られた未延伸シートをロール縦延伸機で９０℃で３．５倍、テンター横延伸機で１２０℃で４．５倍に延伸した後、横方向の弛緩率を３％として、２３５℃で熱処理を施し、室温まで徐冷し、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。
【００２７】
製造例２
製造例１の方法で得た二軸延伸ポリエステルフィルムの片面に、真空蒸着法にて厚み５００オングストロームの酸化珪素蒸着を施した。
【００２８】
ラミネートに使用した接着剤／硬化剤は以下の通りである。
Ａ９６８／Ａ８（三井武田ケミカル社製）
ＴＭ５６９／ＣＡＴ−ＲＴ−３７（東洋モートン社製）
【００２９】
ラミネートに使用したシーラントフィルムは以下の３種類である。
ＴＵＸ−ＥＣＦ：（ポリエチレンフィルム、東セロ社製、厚み４０μｍ、引裂伝播抵抗２９４ｍＮ）
ＴＵＸ−ＦＣＳ：（ポリエチレンフィルム、東セロ社製、厚み４０μｍ、引裂伝播抵抗＞１０００ｍＮ）
Ｅ−３０６ＴＬ：（ポリエチレンフィルム、アイセロ化学社製、厚み４０μｍ、引裂伝播抵抗２４５ｍＮ）
【００３０】
実施例１
製造例２で得られた酸化珪素蒸着フィルムの蒸着面に、塗布量３．０ｇ／ｍ２で接着剤／硬化剤（ＴＭ５６９／ＣＡＴ−ＲＴ−３７）を塗布し、次いでシーラント（ＴＵＸ−ＥＣＦ）をラミネートし、４０℃で３日エージングした。得られたフィルム積層体の引裂直線性、引裂伝播抵抗、酸素透過度、水蒸気透過度、ラミネート強力を測定した結果を表１に示した。
【００３１】
実施例２
分子量２０００のＰＴＭＧの含有量が１５質量％である変性ＰＢＴを使用し、ＰＥＴと変性ＰＢＴとを質量比を９０／１０、シーラントをＥ−３０６ＴＬに変更した以外は実施例１と同様にしてフィルム積層体を得た。得られたフィルム積層体の引裂直線性、引裂伝播抵抗、酸素透過度、水蒸気透過度、ラミネート強力を測定した結果を表１に示した。
【００３２】
実施例３
分子量１１００のＰＴＭＧの含有量が１５質量％である変性ＰＢＴを使用し、ＰＥＴと変性ＰＢＴとを質量比を８０／２０に変更した以外は、製造例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、真空蒸着法にて厚み５００オングストロームの酸化アルミ蒸着を施した。次いでその蒸着面に、塗布量３．０ｇ／ｍ２で接着剤／硬化剤（ＴＭ５６９／ＣＡＴ−ＲＴ−３７）を塗布し、シーラント（ＴＵＸ−ＥＣＦ）をラミネートし、４０℃で３日エージングした。得られたフィルム積層体の引裂直線性、引裂伝播抵抗、酸素透過度、水蒸気透過度、ラミネート強力を測定した結果を表１に示した。
【００３３】
実施例４
分子量５００のＰＴＭＧの含有量が１５質量％である変性ＰＢＴを使用して、ＰＥＴと変性ＰＢＴとを質量比８５／１５に変更した以外は、製造例１と同様にして二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの片面に、真空蒸着法にて厚み５００オングストロームの酸化アルミ蒸着を施した。次いでその蒸着面に、塗布量３．０ｇ／ｍ２で接着剤／硬化剤（Ａ−９６８／Ａ−８）を塗布し、シーラント（Ｅ−３０６ＴＬ）をラミネートし、４０℃で３日エージングした。得られたフィルム積層体の引裂直線性、引裂伝播抵抗、酸素透過度、水蒸気透過度、ラミネート強力を測定した結果を表１に示した。
【００３４】
比較例１
シーラントにＴＵＸ−ＦＣＳを用いた以外は実施例１と同様にしてフィルム積層体を作成した。得られたフィルム積層体について、引裂直線性、引裂伝播抵抗、酸素透過度、水蒸気透過度、ラミネート強力を測定した結果を表１に示した。
【００３５】
比較例２
蒸着を行わない以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの引裂直線性、引裂伝播抵抗、酸素透過度、水蒸気透過度、ラミネート強力を測定した結果を表１に示した。
【００３６】
比較例３
ＰＥＴフィルム（ユニチカ社製  エンブレット、厚み１２μｍ）の片面に、真空蒸着法にて厚み５００オングストロームの酸化珪素蒸着を施し、得られた酸化珪素蒸着フィルムの蒸着面に、塗布量３．０ｇ／ｍ２で接着剤／硬化剤（Ａ−９６８／Ａ８）を塗布し、シーラント（ＴＵＸ−ＥＣＦ）をラミネートし、４０℃で３日エージングした。得られた積層フィルムの引裂直線性、引裂伝播抵抗、酸素透過度、水蒸気透過度、ラミネート強力を測定した結果を表１に示した。
【００３７】
【表１】
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【００３８】
実施例１〜４では、易引裂性（易開封性）及びガスバリア性を有したフィルム積層体が得られたが、比較例１ではシーラントの引裂伝播抵抗が高いために、得られたフィルム積層体の引裂伝播抵抗の値が高くなっている。比較例２では、蒸着層がないために、引裂性能は有しているが、ガスバリア性が低い値となっている。また、比較例３では、一般蒸着ＰＥＴを使用しているため、引裂直進性が劣るものであった。