(57)【要約】【課題】  版胴の印圧部材との接離制度を高めつつ、マスタやインキの無駄を低減可能な孔版印刷装置を提供する。【解決手段】  製版済みマスタ１９が外周面２０Ａに巻着され支軸２８を中心に回転自在に設けられた版胴２０に対して印圧部材２２を接離動作することで、版胴２０と印圧部材２２との間に給送される用紙２に対して印刷を行う孔版印刷装置において、版胴２０と一体回転可能に設けられ、印圧部材２２と版胴外周面２０Ａとの接触状態を解除する第１の解除手段２７と、印圧部材２２側に設けられ印圧部材２２と版胴外周面２０Ａとの接触状態を第１の解除手段２７とは異なる位相で任意に解除する第２の解除手段４０とを有する。【選択図】  図１
2006103272.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版済みマスタが外周面に巻着され支軸を中心に回転自在に設けられた版胴に対して印圧部材を接離動作することで、前記版胴と前記印圧部材との間に給送される用紙に対して印刷を行う孔版印刷装置において、
前記版胴と一体回転可能に設けられ、前記印圧部材と版胴外周面との接触状態を解除する第１の解除手段と、
前記印圧部材側に設けられ、前記印圧部材と版胴外周面との接触状態を前記第１の解除手段とは異なる位相で任意に解除する第２の解除手段とを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
第１の解除手段は、前記版胴外周面の非開口部に設けられて前記製版済みマスタの先端を挟持するクランパよりも外側に突出していて、前記印圧部材側に設けられた第１のカムフォロアに版胴１回転毎に接触する第１のカムであり、
第２の解除手段は、前記印圧部材を前記版胴外周面に対して接離する方向に揺動可能に支持し、前記版胴外周面への接触方向への移動習性が与えられたアーム部材にその一端が設けられ、他端に第２のカムフォロアが設けられた解除アームと、第２のカムフォロアに対して接離可能に設けられ、第２のカムフォロアとの接触状態において駆動力の伝達により回転することで前記解除アームを介して前記アーム部材を離間方向に移動させる第２のカムとを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
前記アーム部材と係合することで前記印圧部材を離間位置に保持する保持手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項３記載の孔版印刷装置において、
前記保持手段は、前記アーム部材に設けた係止部に対して係脱する方向に揺動自在であり、前記係止部と係合する方向への移動習性を与えられたストッパ部材と、前記ストッパ部材を前記係止部との離脱方向へ移動するアクチュエータとを有することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項２，３または４記載の孔版印刷装置において、
第２のカムは、前記用紙のサイズ情報が所定サイズ以外の場合に第２のカムフォロアとの接触領域に移動されて回転駆動されることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔版印刷装置に関し、詳しくは版胴外周面に接離する印圧部材を複数の解除手段によって異なる時期に離間状態とする画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴に、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質支持体の和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の孔版マスタを用いて、サーマルヘッドの発熱素子に接触させて穿孔製版したマスタを版胴外周面に巻着して、版胴内部に設けられたインキ供給部材よりインキを供給して、プレスローラ等の印圧部材で用紙を連続的に押圧して、版胴開孔部、マスタ穿孔部よりインキを滲み出させ印刷を行う感熱デジタル孔版印刷装置が良く知られている。孔版印刷装置に使用されている多孔性円筒状版胴は、インキが滲み出す開口部と、マスタの先端を挟持するクランパとステージが設けられている非開口部とに分けられる。開口部分は印刷される最大用紙に合わせて設定され、例えばＪＩＳ規格Ａ３サイズの用紙を最大用紙とすると、周方向への開口長さが約４２０ｍｍ前後の版胴が用いられる。また、この版胴に使用されるマスタは、開口後端部を覆うと共に、クランパ部分の挟持長さやプレスローラの接触位置などの余裕を見て、開口長よりも長くされている。プレスローラは、この版胴の開口部分に当接して回転することで用紙を押圧するように構成されている。
【０００３】
孔版印刷装置では、使用される用紙が常に最大サイズの用紙で印刷されるわけではなく、印刷可能な最大用紙よりも小さい用紙を使用することも多い。前述のように版胴は最大用紙サイズに合わせてその直径が設定され、巻着されるマスタも長いマスタが常に用いられる。そのために小さい用紙を用いて印刷を行う場合には、実際の印刷に使用しない余白部分が多くなってしまい、マスタに付着して廃棄されるインキやマスタが無駄に消費されてしまう欠点があった。例えば、Ａ３サイズに対応する版胴でＡ４サイズの用紙を印刷する場合には、マスタの約１／２程度が無駄に消費されてしまうことになる。
【０００４】
そこで用紙に合わせた版胴を用意して、用紙の大きさに合わせてマスタをカットし、マスタの消費量を低減することが行われている。しかし、この方式では、複数の版胴を着脱することが必要になり、操作が面倒であると共に、特に多色刷り用のカラーインキを使用する版胴(オプション版胴)を用意する場合には、使用するインキと用紙に合わせた版胴を用紙することになり、用意する版胴の数が多く、コスト面や保管場所等の点で課題があった。
【０００５】
孔版印刷装置においては、版胴に設けたクランパ部分とプレスローラとの干渉を防止するために、版胴とプレスローラとの接触状態を解除する解除手段が設けられている。解除手段としては、版胴と一体回転可能に設けたカムでプレスローラ側に設けたカムフォロアを押し下げてプレスローラと版胴との接触状態を解除する直接解除方式と、特許文献１に開示されているように、プレスローラを揺動自在に支持しているアーム部材を、アーム部材の近傍に配置したカムを回転させることで揺動して版胴とプレスローラとの接触状態を解除する間接解除方式とがある。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１１９４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一般にカムは、最大用紙サイズに対応してプレスローラを離間するような位相やカムプロフィールとされているので、上述のように用紙サイズに応じてマスタの長さを変更する孔版印刷装置においては、用紙サイズに応じた複数のカムが必要となる。直接解除方式で複数のカムを設ける場合、版胴側に、複数のカムや各カムをプレスローラと対向する位置へと移動させる機構を設けなければならず、版胴側の重量増や複雑な構成となり、コストアップや版胴駆動系への負荷増大となる。
【０００８】
特許文献１のような間接解除方式においては、複数のカムを設けても版胴側の負担にはならないが、カムが版胴と個別に設けられた構造であるので、版胴の回転とカムの回転とに直接解除方式に比べてズレが発生し易くなる。近年、印刷速度の高速化が進んでいるので、カムと版胴の回転のズレをできる限り少なくすることが、プレスローラの接離精度を向上させるので要望されている。  
本発明は、版胴の印圧部材との接離制度を高めつつ、マスタやインキの無駄を低減可能な孔版印刷装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、製版済みマスタが外周面に巻着され支軸を中心に回転自在に設けられた版胴に対して印圧部材を接離動作することで、版胴と印圧部材との間に給送される用紙に対して印刷を行う孔版印刷装置において、版胴と一体回転可能に設けられ、印圧部材と版胴外周面との接触状態を解除する第１の解除手段と、印圧部材側に設けられ印圧部材と版胴外周面との接触状態を第１の解除手段とは異なる位相で任意に解除する第２の解除手段とを有することを特徴としている。
【００１０】
本発明において、第１の解除手段は、版胴外周面の非開口部に設けられて製版済みマスタの先端を挟持するクランパよりも外側に突出していて、印圧部材側に設けられた第１のカムフォロアに版胴１回転毎に接触する第１のカムであり、第２の解除手段は、印圧部材を版胴外周面に対して接離する方向に揺動可能に支持し、前記版胴外周面への接触方向への移動習性が与えられたアーム部材にその一端が設けられ、他端に第２のカムフォロアが設けられた解除アームと、第２のカムフォロアに対して接離可能に設けられ第２のカムフォロアとの接触状態において駆動力の伝達により回転することで解除アームを介してアーム部材を離間方向に移動させる第２のカムとを有することを特徴としている。
【００１１】
本発明においては、アーム部材と係合することで印圧部材を離間位置に保持する保持手段を有することも特徴としている。この保持手段は、アーム部材に設けた係止部に対して係脱する方向に揺動自在であり係止部と係合する方向への移動習性を与えられたストッパ部材と、ストッパ部材を係止部との離脱方向へ移動するアクチュエータとを有することを特徴としている。  
本発明はおいて、第２のカムは用紙のサイズ情報が所定サイズ以外の場合に第２のカムフォロアとの接触領域に移動されて回転駆動されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、版胴と一体回転可能に設けられ、印圧部材と版胴外周面との接触状態を解除する第１の解除手段と、印刷部材側に設けられ印圧部材と版胴外周面との接触状態を第１の解除手段とは異なる位相で任意に解除する第２の解除手段という、所謂、直接解除方式と間接解除方式の異なる解除手段を備えるので、版胴と解除手段とのズレが低減するとともに異なるサイズの用紙にも対応することができので、版胴と印圧部材との接離制度を高めつつ、マスタやインキの無駄を低減するとこができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１は、本発明の実施形態である孔版印刷装置を示している。同図において、孔版印刷装置は、用紙２を給送する給紙部３、給紙部３より給送された用紙２に対して孔版印刷を行う孔版印刷部４、画像形成済みの用紙２を装置外へ排出する排紙部６、画像読取装置５０、制御手段６０等を有している。
【００１４】
給紙部３は、多数の用紙２が積載される給紙トレイ１０、給紙トレイ１０上の用紙２をその最上位のものから１枚ずつ給送する給紙ローラ１１、給紙ローラ１１によって給送された用紙２を一時停止させた後に孔版印刷部４に向けて所定のタイミングで給送するレジストローラ対１２等を有している。
【００１５】
孔版印刷部４の右上方には製版部７が配設されている。製版部７は、ロール状に巻装されたマスタ１３を収容するマスタ収容部１４、マスタ収容部１４よりもマスタ搬送方向下流側に配設されたサーマルヘッド１５及びプラテンローラ１６、マスタ１３を切断するマスタ切断手段としてのカッター１７、マスタ１３を挟持搬送するマスタ搬送ローラ対１８等を有している。製版部７は、用紙サイズに応じてマスタ１３に穿孔製版画像を形成した後、用紙サイズに対応する長さにカットし、用紙サイズに対応する製版済みマスタ１９を形成して孔版印刷部４に向けて搬送する機能を備えている。
【００１６】
孔版印刷部４は、製版部７において製版された製版済みマスタ１９をその外周面上に巻装する多孔性円筒体からなり、インキ供給管を兼ねた支持軸２８に回転自在に支持された版胴２０と、版胴外周面２０Ａに対して接離自在に設けられた印圧部材としてのプレスローラ２２と、版胴外周面２０Ａに接離するプレスローラ２２と版胴外周面２０Ａとの接触状態を解除する第１の解除手段としての第１のカム２７と、プレスローラ２２側に設けられプレスローラ２２と版胴外周面２０Ａとの接触状態を第１のカム２７とは異なる位相で任意に解除する第２の解除手段３０とを備えている。
【００１７】
版胴２０には、一体的に回転する遮蔽板７９が設けられている。遮蔽版７９の近傍には、この遮蔽版７９の突起を検知することで版胴２０の位置を検知する版胴位置検知手段しての版胴位置センサ８０が配設されている。孔版印刷部４と排紙部６との間には孔版印刷部４を通過して版胴外周面２０Ａ上から剥離爪２３によって剥離された用紙２を吸引ファン２４でベルト面に吸引しつつ排紙部６へ向かって搬送する搬送手段としてのベルト搬送部２５が配設されている。第１のカム２７及び第２の解除手段３０については後で詳細に説明する。
【００１８】
版胴２０の内部には、インキローラ２１及びドクターローラ８を有し、両者の対向する領域に支持軸２８から供給されるインキの溜り部を形成して、このインキ溜り部のインキを版胴内周面に供給するインキ供給手段９が配設されている。孔版印刷部４は、給紙部３より給送された用紙２をプレスローラ２２によって版胴外周面２０Ａ上に巻装された製版済みマスタ１９に押圧することにより、インキ供給手段９から供給されたインキを版胴外周面２０Ａより用紙２に転写させ、用紙２上に孔版印刷画像を形成する。版胴２０の左上方には、版胴外周面２０Ａ上から使用済みの製版済みマスタ１９を剥離して廃棄する図示しない排版装置が配設されている。プレスローラ２２とレジストローラ１２の間に用紙搬送路には、用紙２を検出する用紙検出センサ６８が設けられている。
【００１９】
ベルト搬送部２５よりも用紙搬送方向Ｘの下流側には排紙部６が配設されている。排紙部６は、ベルト搬送部２５によって搬送された画像形成済みの用紙２を積載する排紙トレイ２６を有している。
【００２０】
画像読取部５０は、装置本体１の上部に配設されている。画像読取部５０には、自動原稿給送装置５３（ＡＤＦ）が装着されている。画像読取部５０は、原稿載置台５４から給送される原稿３８の画像を読み取る移動自在な走査ユニット５１、走査ユニット５１によって走査された画像データが入力されるＣＣＤ等の画像センサ５２等を有する周知の構成である。
【００２１】
第１のカム２７及び第２の解除手段３０について説明する。図２に示すように、版胴外周面２０Ａの非開口部２０Ｂには、製版済みマスタ１９の先端を挟持するクランパ２９Ａとステージ２９Ｂが版胴軸線方向に延設されている。クランパ２９Ａは図示しない開閉機構によってマスタクランプ位置において開閉されることで、製版済みマスタ１９の先端を挟持する。製版済みマスタ１９は、クランパ２９Ａでその先端が挟持されて版胴２０が回転することで版胴外周面２０Ａに巻着され、版胴外周面２０Ａに形成されてインキ通過部となる開口部２０Ｃを覆うようになっている。開口部２０Ｃの覆われる範囲は、製版済みマスタ１９の長さ（サイズ）によって異なる。本形態において、版胴２０には、ＪＩＳ規格Ａ３サイズに対応する長さの製版済みマスタ１９が巻着された際に開口部２０Ｃが製版済みマスタ１９によって覆われ、ＪＩＳ規格Ａ４サイズに対応する長さの製版済みマスタ１９が巻着された際には、約１／２の開口部２０Ｃが覆われるようになっている。
【００２２】
カム２７は、版胴２０の図示しない側板に一体的に装着されていて、クランパ２９Ａよりも外側に突出しており、プレスローラ２２側に設けられた第１のカムフォロア３１に版胴１回転毎に接触するように構成されている。このカム２７のカムプロフィールは、プレスローラ２２が非開口部２Ｂと対向している間はプレスローラ２２と版胴回収面２０Ａやクランパ２９Ａと接触しない位置へ押し下げて接触状態を解除するように形成されている。
【００２３】
第２の解除手段３０は、プレスローラ２２を版胴外周面２０Ａに対して接離する方向に揺動可能に支持し、版胴外周面２０Ａへの接触方向への移動習性が図示しないしないねじりコイルバネまたは引っ張りバネで与えられたアーム部材３５にその一端３２Ａが設けられ、他端３２Ｂに第２のカムフォロア３３が設けられた解除アーム３２と、第２のカムフォロア３３に対して接離可能に設けられ第２のカムフォロア３３との接触状態において駆動源からの駆動力により回転することで解除アーム３２を介してアーム部材３５を離間方向に移動させる第２のカム３４とを有している。第２の解除手段３０は、アーム部材３５と係合することでプレスローラ２２を離間位置に保持する保持手段４０が設けられている。保持手段４０は、アーム部材３５の略中央に設けた係止部としてもピン４３に対して係脱する方向に揺動自在であり、ピン４３と係合する方向への移動習性を図示しないねじりコイルバネまたは引っ張りバネにより与えられたストッパ部材としてのストッパレバー４１と、ストッパレバー４１をピン４３との離脱方向へ移動するアクチュエータとしての電磁ソレノイド４２とを備えている。
【００２４】
アーム部材３５は、その一端３５Ａが版胴軸線方向に位置する図示しない一対の側板に固定された軸３９の両端に揺動自在に支持されている。このアーム部材３５は、版胴軸線方向に軸３９の両端にそれぞれ配置されている。図では一方側を示す。アーム部材３５の他端３５Ｂ側には、プレスローラ２２とカムフォロア３１とが軸３８で回転自在に支持されている。
【００２５】
解除アーム３２の一端３２Ａは、アーム部材３５の他端３５Ｂとピン４３の間にピン結合されていて、アーム部材３５に対して揺動可能に支持されている。カムフォロア３３は、解除アーム３２の他端３２Ｂに回動自在に支持されている。カムフォロア３３の上方に位置する解除アーム３２には、カム３４が設けられた軸３６が挿通する長孔３９が解除レバー３２の長手方向に延設されている。カム３４は、カムフォロア３３と接触する位置で回転駆動されることで、解除レバー４２を介してアーム部材３５を押し下げて上昇方向への移動を規制するものである。カム３４による押下げ量は、カム面３４Ａとカムフォロア３３とが接触した際に、カム２７とカムフォロア３１との接触時よりもプレスローラ２２と版胴外周面２０Ａとの離間距離が小さくなるように設定されている。また、カム２７とカム３４との位相は版胴回転方向にずらして配置されていて、カム２７によるプレスローラ２２の離間動作とカム３４による離間動作とが同一位相で行われないように構成されている。軸３６は、版胴２０と同期して回転駆動されるとともに、後述するカム移動駆動源６６で図３において矢印Ｘで示すカム３４との接離方向に移動可能とされている。カム３４は通常、図３に示すようにカムフォロア３３と接触する接触領域から離脱していてカム移動駆動源６６が駆動することで、カムフォロア３３と接触する接触領域に位置するように軸３６上に配置されている。
【００２６】
ストッパレバー４１は、その一端４１Ａが図示しない側板に軸４４で揺動自在に支持されている。ストッパレバー４１の他端４１Ｂには、ピン４３と係合する窪み部４５が形成されている。ストッパレバー４１は、電磁ソレノイド４２のオフ時には図示しないバネの作用によりピン４３と窪み部４５とが係合するロック位置を占め、電磁ソレノイド４２がオンするとピン４３と窪み部４５との係合が解除される離脱位置を占めるように構成されている。
【００２７】
図４は、孔版印刷装置の制御ブロック図を示している。孔版印刷装置を制御する制御手段６０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、タイマなどの構成を備えた周知のコンピュータで構成されていて、装置本体１の内部に配置されている。制御手段６０には、給紙部３全体の駆動源を備えた給紙系駆動部６１、画像読取部５０全体の駆動源を備えた読取系駆動部６２、製版部７全体の駆動源を備えた製版系駆動部６３、画像印刷部４全体の駆動源を備えた印刷系駆動部６４、ベルト搬送部２５の駆動源を備えた排紙系駆動部６５、カム３４をカムフォロア３３と接触する方向に移動させるカム移動駆動源６６、電磁ソレノイド６７が出力側に接続されている。制御手段６０の入力側には、画像読取部４０、用紙サイズセンサ６９、操作パネル７０、原稿サイズを検知する原稿サイズセンサ７１、版胴位置センサ８０が接続されている。制御手段６０は、適宜各駆動部を制御して装置本体１側で行われる孔版印刷全体の動作を制御するとともに、プレスローラ２２と版胴外周面２０Ａとの接離位置を用紙サイズに応じて切り替える機能を備えている。すなわち、ＲＯＭには、用紙サイズに応じた電磁ソレノイド４２のオンタイミングが記憶されている。このオンタイミングは、版胴２０の回転位置を版胴位置センサ８０からの出力で検知してからの所定ステップ数又は時間とされている。制御手段６０では、画像読取部４０で読み取られたデータを製版用の画像データへと処理し、このデータに基づいてサーマルヘッド１５の各発熱素子を選択的に発熱してマスタ１３に対する穿孔製版を実行する用に制御する。
【００２８】
このような構成の孔版印刷装置の動作について図８に示すフローチャートを用いて説明する。  
図１に示すＡＤＦ５３に原稿３８がセットされて、図８のステップＡ１で操作パネル７０の図示しないテンキーにより印刷希望枚数が入力されてＲＡＭに記憶される。ステップＡ２において操作パネル７０に設けられた図示しないスタートキーが操作されてスタート信号が出力されると、ステップＡ３で排版処理が行われるとともに、ステップＡ４に進んで原稿サイズセンサ７１により原稿の有無と長さが検出されると共に、用紙サイズセンサ６９により検出された用紙２の長さ情報が取り込まれることで、用紙サイズに合わせたマスタの長さが決定される。この時に原稿サイズの長さと用紙サイズの長さとが合わない場合や、変倍値等とが用紙サイズに合わない場合には操作パネル７０に警告を発するようにしてもよい。
【００２９】
ステップＡ４では、用紙サイズセンサ６９の信号から制御手段６０で用紙サイズが判断され、ここでＡ３縦サイズと判断された場合には、本形態で用いる版胴２０はＡ３サイズが最長サイズとしているのでカム３４による当接解除動作は実行しないものとしてステップＡ５に進む。ステップＡ５ではＡ３サイズの製版処理を実行し、ステップＡ６に進んでカム２７による版付／印刷処理を実行する。本形態において制御手段６０は、印刷された実印刷枚数を図示しないカウンタで計数しており、ステップＡ７において実印刷枚数と印刷希望枚数とを比較し、実印刷枚数が印刷希望枚数に達していなければ印刷動作が継続され、実印刷枚数が印刷希望枚数になるとこの制御を終える。
【００３０】
ステップＡ３での排版処理では、印刷系駆動部６４を構成する図示しない版胴駆動モータにより版胴２０が回転して、図示しない排版装置により使用済みのマスタ１９が版胴外周面２０Ａより剥離される。廃棄後、版胴２０は、クランパ２９Ａが製版部７側の略真横位置になるまで回転して停止する。版胴２０が停止すると製版処理が実行される。
【００３１】
ステップＡ６での製版処理では、読取駆動部４３が駆動されて原稿３８が原稿読取装置５０へと送出され、画像原稿走査ユニット５１が原稿３８の画像を走査してこのデータを画像センサ５２に送る。画像センサ５２からの出力は一端ＲＡＭに記憶される。そして、製版系駆動系６３が駆動されて画像情報に応じてサーマルヘッド１５の発熱素子にパルス状が通電され主走査方向に作動されると共に、図示しないステッピングモータが回転してプラテンローラ１６及び搬送ローラ対１８を回転させてマスタを副走査方向に搬送しながら、マスタの感熱フィルムが加熱穿孔される製版が行われる。
【００３２】
この製版されたマスタ１９の先端がステージ２９Ｂとクランパ２９Ａとの間に案内され、図示しないステッピングモータのステップ数などより、マスタ先端がクランパ２９Ａに届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ２９Ａが閉じられてマスタ先端を挟持する。そして、版胴２０がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開して製版済みマスタ１９の巻着が行われる。図示しないステッピングモータのステップ数より用紙長さ（Ａ３サイズ）に応する製版が終了したと判断すると、カッター１７が作動し製版済みマスタ１９が所定の長さ（Ａ３サイズ）に切断されると共に、プラテンローラ１６及び搬送ローラ１８等が停止し切断された製版済みマスタ１９の後端が版胴２０の回転により引き出されて版胴２０への巻着が完了する。製版済みマスタ１９の後端部の長さはプレスローラ２２の汚れを防止するために、プレスローラ２２が版胴外周面２０Ａより離間するポイントよりもやや長くなるように設定されている。この状態の後に版付処理が行われる。
【００３３】
製版済みマスタ１９の巻着が完了すると版付処理が開始される。この処理では給紙系駆動部６１が駆動されて、給紙ローラ１１が作動して給紙トレイ１０上より１枚の用紙２が給送されると共に、版胴２０が低速で回転駆動される。給送された用紙２はレジストローラ対１２によって一時停止された後、所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間に向けて給送される。用紙２の先端が用紙検知センサ６８により検知され、版胴位置センサ８０が検知する所定位置まで版胴２０が回転すると、電磁ソレノイド４２に通電されてオンする。このソレノイド４２のオンにより、図５に示すように、ストッパレバー４１が軸４４を図中右方の（離脱位置）へと移動する。そしてストッパレバー４１が離脱位置を占めると、ピン４３と窪み部４５との係合が解除される。これにより、アーム部材３５は版胴外周面２０Ａへの接触方向への移動習性により軸３９を中心に版胴２０に向かって移動し、プレスローラ２２が版胴外周面２０Ａに圧接される。
【００３４】
アーム部材３５の上方への移動により解除レバー３２も移動するが、その移動は軸３６が長穴３９内を移動するので規制を受けない。この時、カム３４は図３に示すようにカムフォロア３３とは接触しない離脱領域に位置しているので、プレスローラ２２は製版済みマスタ１９を介して版胴外周面２０Ａに圧接される。版胴２０の回転が進み、プレスローラ２２との対向部位に開口部２０Ｃが位置すると、プレスローラ２２の押圧力によって版胴内部のインキが開口部２０Ａから染み出し、製版済みマスタ１９にインキが充填されつつ、製版済みマスタ１９の穿孔部を介して用紙２に孔版印刷画像が転写されて版付けが行われる。孔版印刷画像を転写された用紙２は、剥離爪２３によって版胴２０上の製版済みマスタ１９より剥離された後、排紙系駆動部６５が駆動されることで、ベルト搬送部２５でさらに下流へと搬送されて排紙トレイ２６上に排出される。
【００３５】
ステップＡ４において、用紙サイズがＡ３サイズより小さいＢ４,Ａ４横サイズと判断された場合には、ステップＡ９に進んでＡ３サイズ以外の用紙サイズに応じた製版処理を実行し、ステップＡ１０に進んでカム３４による版付／印刷処理を実行し、実印刷枚数が印刷希望枚数に達するとこの制御を終える。
【００３６】
ステップＡ９での製版処理では、基本的には製版済みマスタ１９の長さがステップＡ６で製版されるマスタ長よりも短くなる。ここでは、例えばＡ４横置の用紙サイズであると、ステップＡ９で製版されるマスタ長はステップＡ６で製版されるマスタのほぼ１／２となる。このステップでの製版済みマスタ１９は、その先端が図示しない開閉装置によりクランパ２９Ａが閉じられて挟持され、版胴２０がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転することで版胴外周面２０Ａに巻着される。図示しないステッピングモータのステップ数より用紙長さ（Ａ４横置サイズ）に応する製版が終了したと判断されると、カッター１７が作動し製版済みマスタ１９が所定の長さ（Ａ４横置サイズ）に切断されると共に、プラテンローラ１６及び搬送ローラ１８等が停止し切断された製版済みマスタ１９の後端が版胴２０の回転により引き出されて版胴２０への巻着が完了し、ステップＡ１０での版付処理が行われる。
【００３７】
ステップＡ１０の版付処理においては、給紙系駆動部６１が駆動されて給紙ローラ１１が作動して給紙トレイ１０上より１枚の用紙２が給送されると共に、版胴２０が低速で回転駆動される。給送された用紙２はレジストローラ対１２によって一時停止された後、所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間に向けて給送される。用紙２の先端が用紙検知センサ６８により検知され、版胴位置センサ８０が検知する所定位置まで版胴２０が回転すると、電磁ソレノイド４２に通電されてオンするとともにカム移動駆動部６６が駆動される。電磁ソレノイド４２のオンにより、図６に示すように、ストッパレバー４１が軸４４を図中右方の（離脱位置）へと移動する。そしてストッパレバー４１が離脱位置を占めるとピン４３と窪み部４５との係合が解除される。これにより、アーム部材３５は版胴外周面２０Ａへの接触方向への移動習性により軸３９を中心に版胴２０に向かって移動し、プレスローラ２２が版胴外周面２０Ａに圧接される。アーム部材３５の上方への移動により解除レバー３２も移動するが、その移動は軸３６が長穴３９内を移動するので規制を受けない。
【００３８】
このステップでは、カム移動駆動源６６が駆動するので、図３に示す離脱領域を占めていたカム３４が図７に示すようにカムフォロア３３と接触する領域へと位置され、その位置で回転する。
【００３９】
このため、プレスローラ２２は最初、製版済みマスタ１９を介して版胴外周面２０Ａに圧接し、開口部２０Ｃと対向しても暫くは版胴外周面２０Ａとの圧接された状態となり、プレスローラ２２の押圧力によって版胴内部のインキが開口部２０Ａから染み出し、製版済みマスタ１９にインキが充填されつつ、製版済みマスタ１９の穿孔部を介して用紙２に孔版印刷画像が転写されて版付けが行われる。そして、カム３４のカム面３４Ａがカムフォロア３３と対向すると、カム３４のプロフィール分だけ解除レバー３２が押し下げられるので、アーム部材３５も図６に示すように軸３９を中心に下方へと揺動移動し、プレスローラ２２と版胴外周面２０Ａとの接触状態が解除される。この解除状態は、版胴２０が１回転して再びカム２７でカムフォロア３１を押し下げるタイミングまで維持して用紙２やマスタ１９のない開口部２０Ｃとプレスローラ２２との接触を回避するのに望ましい。
【００４０】
孔版印刷画像を転写された用紙２は、剥離爪２３によって版胴２０上の製版済みマスタ１９より剥離された後、排紙系駆動部６５が駆動されることで、ベルト搬送部２５でさらに下流へと搬送されて排紙トレイ２６上に排出される。
【００４１】
本形態によると、版胴２０と一体回転可能に設けられ、版胴外周面２０Ａとプレスローラ２２との当接状態を解除するカム２７と、プレスローラ２２側に設けられカム２７とは異なる位相で版胴外周面２０Ａとプレスローラ２２との当接状態を任意に解除する第２の解除手段３０という、所謂、直接解除方式と間接解除方式の異なる解除手段を備えるので、従来の間接解除方式に比べて版胴２０と第２の解除手段３０とのズレを低減することができるとともに異なるサイズの用紙にも対応することができる。このため、版胴２０とプレスローラとの接離制度が高まるとともに、マスタ１３やインキの無駄を低減するとこができる。また、第２の解除手段３０が版胴２０側ではなくプレスローラ２２側に設けられているので、版胴２０側に多くのカムを設け無くて済み、版胴２０側の構成の簡素化を図りながら重量増加もしなくなるので、コストアップや版胴駆動系への負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置の概略正面図である。
【図２】本発明の主要部となる第１の解除手段と第２の解除手段の構成を示す拡大図である。
【図３】第２の解除手段の構成を版胴軸線方向から見た拡大図である。
【図４】本発明にかかる制御手段とそれにつながる要素のブロック図である。
【図５】第１の解除手段による印圧部材への解除動作を示す拡大図である。
【図６】第２の解除手段による印圧部材への解除動作を示す拡大図である。
【図７】第２の解除手段による印圧部材への解除動作を版胴軸線方向から見た拡大図である。
【図８】本発明の制御の一形態を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
２    用紙
１９    製版済みマスタ
２０    版胴
２２    印圧部材
２０Ａ    版胴外周面
２０Ｂ    非開口部
２７    第１の解除手段（カム）
２８    支軸
２９Ａ    クランパ
３０    第２の解除手段
３１    第１のカムフォロア
３２    解除アーム
３２Ａ    解除アームの一端
３２Ｂ    解除アームの他端
３３    第２のカムフォロア
３４      第２のカム
３５    アーム部材
４０    保持手段
４１    ストッパ部材
４２    アクチュエータ
４３      係止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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