(57)【要約】【課題】  生地を焼成する際の温度にかかわらず、焼成時の風船状の膨らみを抑制できる効率のよい小孔を穿設することができるピザ類の穿孔用器具を提供することである。【解決手段】  ピザ類の生地表面に小孔を穿設する際に用いる穿孔用器具において、小孔を穿設する先端部が長径と短径とを有する扁平な形状である穿孔部を有するようにした。【選択図】  図１
2006304736.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピザ類の生地表面に小孔を穿設する際に用いる穿孔用器具において、前記小孔を穿設する先端部が長径と短径とを有する扁平な形状である穿孔部を有することを特徴とするピザ類の穿孔用器具。
【請求項２】
前記穿孔部の先端部が、長径２．０〜１０．０ｍｍ、短径０．１〜２．０ｍｍである扁平の楕円形または方形であることを特徴とする請求項１に記載のピザ類の穿孔用器具。
【請求項３】
前記穿孔部を複数設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のピザ類の穿孔用器具。
【請求項４】
前記複数の穿孔部のそれぞれの向きを、前記生地が縮む方向と前記長径とがほぼ平行となるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のピザ類の穿孔用器具。
【請求項５】
前記複数の穿孔部のそれぞれの向きがランダムになるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のピザ類の穿孔用器具。
【請求項６】
前記複数の穿孔部のそれぞれの向きを、隣接する穿孔部の向きと異なるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のピザ類の穿孔用器具。
【請求項７】
前記複数の穿孔部のそれぞれの向きを、前記長径の長さ方向が前記生地の中心から放射状になるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする請求項３に記載のピザ類の穿孔用器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はピザ類の製造時に用いる穿孔用器具に関し、詳しくは、ピザ類の焼成時にその生地の過剰な膨らみを抑えるための小孔を穿設するのに用いるピザ類の穿孔用器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ピザ類の量産工程において、焼成時に生地中央部に生じる風船状の過剰な膨らみ、またはそれに伴う破裂を抑制することを目的に、成形（薄く延ばす）工程後、そのピザ生地に多数の小孔を穿設することが行われている。
【０００３】
図８は、従来のピザ類の穿孔用器具の一例を示す図であり、（ａ）は従来の穿孔用器具の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の穿孔用器具を穿孔部の側から見た底面図である。
【０００４】
図８（ａ）および（ｂ）に示すように、従来の穿孔用器具２１は、土台２２の一方の面に多数の穿孔部２３を設け、土台２２の逆の面にハンドル２４を設けて構成される。
【０００５】
穿孔部２３は、図８（ａ）および（ｂ）に示すように、円柱状の突起物であり、土台２２の全面に多数設けられている。
【０００６】
このような穿孔用器具２１を用いてピザ生地に小孔を穿設する際には、ピザ生地を成形後、穿孔用器具２１のハンドル２４を使用者が持って穿孔部２３の側を下に向け、ピザ生地の上から穿孔部２３を押し付け、穿孔部２３によってピザ生地に小孔を穿設する。
【０００７】
また、従来の方法として、特許文献１には、ピザ生地全体に多数の小孔を穿設することで均質な厚みを有するピザの製造方法が開示されており、また特許文献２には、ピザ生地中央部分に多数の小孔を穿設することで周辺部分のみに膨らみのあるピザの製造方法が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５８−９６４３号公報
【特許文献２】特開２００３−１８０２３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来のピザ製造時の小孔穿設方法では、３５０℃以下で焼成を行うピザ製造においては一定の効果が確認されてきたが、ナポリタイプに代表される４００℃以上の高温で短時間焼成を行うピザの場合は、生地中の水分やガスの急激な熱膨張により、その膨らみ抑制の効果は極めて脆弱となる。
【００１０】
このため、ナポリタイプのピザおよびピザクラストの量産は極めて困難とされてきた。また、比較的低温でゆっくりと焼成を行うパンタイプのピザや、クリスピータイプのピザにおいても、より高い精度で膨らみを抑制する手段が求められている。
【００１１】
たとえば上述の図８（ａ）および（ｂ）に示した穿孔用器具２１を用いた場合も、風船状の膨らみ部が大きくなってしまう。この従来の穿孔用器具２１を用いて小孔を穿設した後に焼成した場合のピザ生地の状態を図９に示す。
【００１２】
図９に示すピザ生地３１は焼成後の状態であり、焼成前に穿孔用器具２１を用いて小孔３２を穿設したにもかかわらず、風船状の膨らみ部３３が大きくなってしまっている。
【００１３】
本発明は上記の点にかんがみてなされたもので、生地を焼成する際の温度にかかわらず、焼成時の風船状の膨らみを抑制できる効率のよい小孔を穿設することができるピザ類の穿孔用器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者は、斯かる実状において、前記欠点を克服すべく検討を進めた結果、これまで具体的検証がなされてこなかった小孔穿設に用いる穿孔用部位（図８（ａ）および（ｂ）に示した穿孔部２３）の形状に着眼し開発を行い、極めて効果の高い穿孔用器具の発明に至った。
【００１５】
既知のピザ類の製造方法においては、生地への穿孔に際し、上述のように円柱状、円錐状、針状などのピン状突起が用いられてきた。これに対し、本発明では先端部分の長径が２．０〜１０．０ｍｍ（好ましくは３．０〜６．０ｍｍ）、短径が０．１〜２．０ｍｍ（好ましくは０．３〜１．２ｍｍ）である扁平の楕円形または方形（図５参照）の突起を用いて小孔を穿設するようにした。
【００１６】
すなわち、本発明は、ピザ類の生地表面に小孔を穿設する際に用いる穿孔用器具において、前記小孔を穿設する先端部が長径と短径とを有する扁平な形状である穿孔部を有することを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記穿孔部の先端部が、長径２．０〜１０．０ｍｍ、短径０．１〜２．０ｍｍである扁平の楕円形または方形であることを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記穿孔部を複数設けたことを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、前記複数の穿孔部のそれぞれの向きを、前記生地が縮む方向と前記長径とがほぼ平行となるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記複数の穿孔部のそれぞれの向きがランダムになるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする。
【００２１】
また本発明は、前記複数の穿孔部のそれぞれの向きを、隣接する穿孔部の向きと異なるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする。
【００２２】
また本発明は、前記複数の穿孔部のそれぞれの向きを、前記長径の長さ方向が前記生地の中心から放射状になるようにして、該複数の穿孔部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、生地を焼成する際の温度にかかわらず、焼成時の風船状の膨らみを抑制できる効率のよい小孔を穿設することができるピザ類の穿孔用器具を提供することができる。
【００２４】
すなわち本発明によれば、従来の穿孔用器具では困難であった、高温短時間焼成を行うナポリタイプのピザにおいて、焼成時の過剰な膨らみ、およびそれに伴う破裂を抑制することが可能となった。また、比較的低温で焼成するピザにおいても、従来の穿孔部形状と比較して、膨らみ防止の効果が高くなることが確認された。
【００２５】
さらに、本発明の穿孔部形状を用いることで、穿孔用器具に付設するピン状突起の本数を大幅に削減することも可能である（図４、図８（ｂ）参照）。これにより焼き上がり後のピザクラストにおいて、穿孔痕の機械的な模様が少なくなり、より自然な外観を得られた。
【００２６】
なお、本発明で示した形状のピン状突起を穿孔装置に付設する場合、その配置、方向、本数、密度については、特に制約されるものではなく、ピザ生地の状態や膨らみ具合、求める焼き上り後の外観によって自由に調整できるものである。
【００２７】
なお、本発明はピザ生地の配合に制約されるものではなく、多様な配合組成のピザおよびピザクラストの製造に適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
なお、本発明でいうピザ類には、ピザ生地にトッピングを施して焼成したピザの他、ピザ生地を素焼したピザクラストも含む。
【００３０】
図１は本発明によるピザ類の穿孔用器具の一実施の形態の斜視図であり、図２は図１の穿孔用器具の側面図であり、図３は図１の穿孔用器具をハンドルの側から見た平面図であり、図４は図１の穿孔用器具を穿孔部の側から見た底面図である。
【００３１】
図１〜図４に示すように、本実施の形態の穿孔用器具１は、土台２の一方の面に複数の穿孔部３を設け、土台２の逆の面にハンドル４を設けて構成される。ハンドル４は使用者が握りやすく穿孔作業をしやすい形状であることが望ましい。
【００３２】
この穿孔用器具１の土台２の直径は製造したいピザ生地の直径に応じて定めればよく、たとえばピザ生地の全面に小孔を穿設したい場合、そのピザ生地の直径と同等以上の直径の土台２を用いるようにすればよい。
【００３３】
土台２としては、ピザ生地に対する穿孔作業を大量に行う際の疲労を軽減するために樹脂などの軽量材質を採用してもよいし、土台２の自重で穿孔を容易に行えるようにある程度の重量がある金属などの材質を採用してもよいし、この重量の兼ね合いからたとえばアルミやステンレス等を用いるのが望ましい。
【００３４】
本実施の形態の穿孔部３は、図１〜図４に示すように、方形状の突起物であり、土台２の全面に複数設けられている。この穿孔部３の材質は、土台２と同様でよく、土台２と穿孔部３とを別体で作製してもよいし、一体で作製してもよい。土台２と穿孔部３とを別体で作製した場合、土台２および穿孔部３が金属であれば土台２および穿孔部３とを溶接で固着するようにしてもよい。
【００３５】
図５は、図１〜図４に示した穿孔用器具１の穿孔部３を拡大して示す斜視図である。
【００３６】
図５に示すように、本実施の形態の穿孔部３は先端部３ａと根元部３ｂとを有し、根元部３ｂの側が土台２に固着され、先端部３ａにてピザ生地に穿孔を行う。
【００３７】
穿孔部３の寸法は、先端部３ａの長径すなわち図５の長さＣが２．０〜１０．０ｍｍ（好ましくは３．０〜６．０ｍｍ）であり、先端部３ａの短径すなわち図５の長さＢが０．１〜２．０ｍｍ（好ましくは０．３〜１．２ｍｍ）であり、穿孔部３の高さすなわち図５の長さＡは、たとえばピザ生地を貫通するようピザ生地の厚さに応じてたとえば２０ｍｍ程度に定められる。ただし、ピザ生地に穿設する小孔は必ずしも完全に貫通している必要はなく、穿孔部３の高さすなわち図５の長さＡも、それに応じて調節すればよい。
【００３８】
図１〜図５に示す例では穿孔部３の形状として、先端部３ａが根元部３ｂよりも小さくなるようにしているが、本発明はこれに限られるものではない。また、本実施の形態では、先端部３ａを長径が長さＣ、短径が長さＢの扁平な方形の形状にしているが、本発明はこれに限られるものではなく、長径と短径とを有する扁平な形状であれば、楕円形でもよいし、そのほかの多角形であってもかまわない。
【００３９】
ところで、ピザ生地を成形（薄く延ばす）した後にはその延伸を元に戻そうとする力（ピザ生地が縮む方向に働く力）が働くため、ピザ生地に穿孔する小孔はその長径がピザ生地の延伸を元に戻そうとする（ピザ生地が縮む）力と平行な向きであることが望ましいと考えられる。したがって、穿孔部３を土台２に配置する際には、たとえば図４に示したように、先端部３ａの長径が、土台２の円周と直交する方向となるように（長径の長さ方向が生地の中心から放射状になるように）配置するのもよいし、また、複数の穿孔部３のうち隣接するもの同士の長径が平行にならないように（向きが異なるように）配置したり、また、複数の穿孔部３の向きがランダムになるように配置してもよい。
【００４０】
このような穿孔用器具１を用いてピザ生地に小孔を穿設する際には、ピザ生地を成形後、穿孔用器具１のハンドル４を使用者が持って穿孔部３の側を下に向け、ピザ生地の上から穿孔部３を押し付け、穿孔部３の先端部３ａによってピザ生地に小孔を穿設する。
【００４１】
この本実施の形態の穿孔用器具１を用いて小孔を穿設したピザ生地の状態を図６に示し、図６のピザ生地を焼成した後の状態を図７に示す。
【００４２】
図６に示すピザ生地１１には、穿孔用器具１の穿孔部３によって穿孔された小孔１２が複数穿設されている。この状態のピザ生地１１を焼成したところ、図７に示すように、風船状の膨らみ部１３は、図９の従来例と比較して極めて小さくすることができた。
【００４３】
本発明では、ピザ生地に複数穿設する小孔の数（以後、「穿孔数」ということがある。）を、従来法と比較して大幅に減らすことができ、例えば生地の風船状の膨らみを防止する点では、小孔の数を数十分の１〜１／１００程度まで減らすことが可能である。本発明において、ピザ生地に複数穿設する小孔の数は、ピザ生地のタイプや厚さ、形状や大きさにより異なるが、その最小穿孔数は、式１：
成形したピザ生地の面積（ｃｍ２）／２５  （ただし小数点以下切り捨て）
により近似することができる。詳細には最小穿孔数は、ピザ生地の面積が５００ｃｍ２未満の場合（すなわちピザ製品規格が２〜９インチの場合）には、前記式１から算出される数±１の範囲にあり、ピザ生地の面積が５００ｃｍ２以上の場合（すなわちピザ製品規格が１０インチ以上の場合）には、前記式１から算出される数±２の範囲にある。また、このましい穿孔数（適正穿孔数）は、式２：
成形したピザ生地の面積（ｃｍ２）／１２.５  （ただし小数点以下切り捨て）
により近似することができ、ピザ生地の面積が５００ｃｍ２未満の場合（すなわちピザ製品規格が２〜９インチの場合）には、前記式２から算出される数±１の範囲にあり、ピザ生地の面積が５００ｃｍ２以上の場合（すなわちピザ製品規格が１０インチ以上の場合）には、前記式２から算出される数±２の範囲にある。このため、本発明の方法では、穿孔数は、最小穿孔数≦適正穿孔数≦（最小穿孔数＋適正穿孔数）の範囲で適宜決定すればよい。
【００４４】
次に、本実施の形態の穿孔用器具１によって穿孔する生地の具体例を挙げ、本発明の実施例を説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。
【００４５】
〔実施例１〕
小麦粉１００質量部に、イースト１質量部、食塩２質量部、オリーブオイル１質量部、水６２質量部を加えて混捏を行った。捏ね上がったナポリタイプピザの生地はフロアータイム３０分を取った後、２００ｇずつ１０個に分割し、まるめを行い５℃の冷蔵室へ入れ１２時間の発酵熟成を行った。
【００４６】
次いで、間隙３ｍｍの回転式圧延ロールに通し、直径２５ｃｍの円形に成形した。成形された生地の表面に、先端部３ａの長径すなわち図５の長さＣが３．０ｍｍであり、先端部３ａの短径すなわち図５の長さＢが０．８ｍｍの長方形である穿孔用器具１を用いてランダムに５０箇所の小孔を穿設した後、トマトソース３０ｇとチーズ６０ｇをのせ、温度４５０℃のオーブンにて９０秒間焼成してピザを得た。
【００４７】
得られた１０枚のナポリタイプピザについて、表面積に対して風船状に過剰膨張した部位の比率を測定し、その結果を実施例１として表１に示す。
【００４８】
〔比較例１〕
実施例１と同一の配合工程で作成し成形を行った生地の表面に、先端部断面が直径２．５ｍｍの正円である円柱状のステンレス製ピンを用いてランダムに５０箇所の小孔を穿設した後、トマトソース３０ｇとチーズ６０ｇをのせ、温度４５０℃のオーブンにて９０秒間焼成してピザを得た。
【００４９】
得られた１０枚のナポリタイプピザについて、実施例１と同様に測定を行い、その結果を比較例１として表１に示す。
【００５０】
〔比較例２〕
実施例１と同一の配合工程で作成し成形を行った生地の表面に、先端部が鋭角な円錐状のステンレス製ピンを用いてランダムに５０箇所の小孔を穿設した後、トマトソース３０ｇとチーズ６０ｇをのせ、温度４５０℃のオーブンにて９０秒間焼成してピザを得た。
【００５１】
得られた１０枚のナポリタイプピザについて、実施例１と同様に測定を行い、その結果を比較例２として表１に示す。
【００５２】
【表１】
2006304736.tif 000003
上記比較試験の結果、高温短時間焼成工程を伴うナポリタイプピザの過剰膨張抑制を目的とした小孔穿設に際し、従来の円柱状や円錐状のピンと比較して、本発明によるその先端部が長径と短径とを有する扁平な形状の穿孔部についての明確な優位性が確認できた。
【００５３】
〔実施例２〕
小麦粉１００質量部に、イースト２質量部、食塩２質量部、砂糖１質量部、ショートニング３質量部、水６０質量部を加えて混捏を行った。捏ね上がったパンタイプピザの生地はフロアータイム２０分を取った後、エクストルーダーに掛けてシート状に吐出し、このシート状の生地をクロスローラーで３ｍｍに圧延した後に、直径２５ｃｍの円形カッターで抜いて１０枚の円形シート状生地を得た。
【００５４】
得られた生地の表面に、先端部の長径が４．０ｍｍであり、短径が１．０ｍｍの楕円形である穿孔用器具を用いてランダムに３０箇所の小孔を穿設した後、温度２５０℃のオーブンにて６分間焼成してピザクラストを得た。
【００５５】
得られた１０枚のパンタイプピザクラストについて、表面積に対して風船状に過剰膨張した部位の比率を測定し、その結果を実施例２として表２に示す。
【００５６】
〔比較例３〕
実施例２と同一の配合工程で得られた１０枚の円形シート状生地の表面に、先端部断面が直径１．５ｍｍの正円である円柱状のステンレス製ピンを用いてランダムに３０箇所の小孔を穿設した後、温度２５０℃のオーブンにて６分間焼成してピザクラストを得た。
【００５７】
得られた１０枚のパンタイプピザクラストについて、実施例２と同様に測定を行い、その結果を比較例３として表２に示す。
【００５８】
〔比較例４〕
実施例２と同一の配合工程で得られた１０枚の円形シート状生地の表面に、先端部断面が直径１．５ｍｍの正円である円柱状のステンレス製ピンを用いてランダムに１００箇所の小孔を穿設した後、温度２５０℃のオーブンにて６分間焼成してピザクラストを得た。
【００５９】
得られた１０枚のパンタイプピザクラストについて、実施例２と同様に測定を行い、その結果を比較例４として表２に示す。
【００６０】
〔比較例５〕
実施例２と同一の配合工程で得られた１０枚の円形シート状生地の表面に、先端部断面が直径１．５ｍｍの正円である円柱状のステンレス製ピンを用いてランダムに２００箇所の小孔を穿設した後、温度２５０℃のオーブンにて６分間焼成してピザクラストを得た。
【００６１】
得られた１０枚のパンタイプピザクラストについて、実施例２と同様に測定を行い、その結果を比較例５として表２に示す。
【００６２】
〔比較例６〕
実施例２と同一の配合工程で得られた１０枚の円形シート状生地の表面に、先端部断面が直径１．５ｍｍの正円である円柱状のステンレス製ピンを用いてランダムに３００箇所の小孔を穿設した後、温度２５０℃のオーブンにて６分間焼成してピザクラストを得た。
【００６３】
得られた１０枚のナポリタイプピザについて、実施例２と同様に測定を行い、その結果を比較例６として表２に示す。
【００６４】
【表２】
2006304736.tif 000004
上記比較試験の結果、圧延型抜き工程で得られるパンタイプピザについて、従来広く用いられてきた円柱状のピンと比較して、本発明によるその先端部が長径と短径とを有する扁平な形状の穿孔部では、極めて少ない小孔穿設数ながら十分な過剰膨張抑制効果を得られることが確認できた。
【００６５】
〔実施例３〕
小麦粉１００重量部に、イースト０．８重量部、食塩２．５重量部、水６３重量部を加えて混捏を行った。捏ね上がったナポリタイプピザの生地はフロアータイム２０分を取った後、２００ｇずつに分割し、まるめを行い５℃の冷蔵室へ入れ１２時間の発酵熟成を行った。
【００６６】
次いで、手延ばしで直径２６ｃｍの円形に成形した。成形された生地の表面中央部に、先端部３ａの長径すなわち図５の長さＣが４．０ｍｍであり、先端部３ａの短径すなわち図５の長さＢが０．６ｍｍの長方形であり、土台２に穿孔部３が３６本付設された穿孔用器具１を１回押し付けて小孔を穿設した後、温度４５０℃のオーブンにて９０秒間焼成してピザクラストを得た。
【００６７】
得られたナポリタイプピザクラストの品質評価をパネラー数１０名で表３に示す評価基準に基づいて行い、その結果平均値を実施例３として表４に示す。
【００６８】
〔比較例７〕
実施例３と同一の配合工程で作成し成形を行った生地の表面中央部に、先端部断面が直径２．０ｍｍの正円である円柱状のステンレス製ピンを４０１本付設した器具を１回押し付けて小孔を穿設した後、温度４５０℃のオーブンにて９０秒間焼成してピザクラストを得た。
【００６９】
得られたナポリタイプピザクラストについて、実施例３と同様に評価を行い、その結果を比較例７として表４に示す。
【００７０】
【表３】
2006304736.tif 000005
【００７１】
【表４】
2006304736.tif 000006
上記比較試験の結果、高温短時間焼成工程を伴うナポリタイプのピザクラストの製造において、過剰膨張抑制を目的に、円柱状ピンが穿孔部位である器具を用いた場合と比較して、本発明におけるその先端部が長径と短径とを有する扁平な形状の穿孔部についての明らかな優位性が確認できた。
【００７２】
〔実施例４〕
本発明の効果を奏するために必要な、成形したピザ生地への最小穿孔数および適正穿孔数を、各ピザ製品規格の大きさのピザ生地について確認した。
【００７３】
具体的には、小麦粉１００質量部に、イースト１．２質量部、食塩２．３質量部、水６３質量部を加えて混捏を行った。捏ね上がったナポリタイプピザの生地はフロアータイム２０分を取った後、ピザ生地の大きさに応じて分割し、まるめを行い５℃の冷蔵室へ入れ１２時間の発酵熟成を行った。次いで、反転式ヒートプレスを用いて成形し、製品規格４、５、７、９、１０、１２（インチ）のナポリタイプのピザ生地を作成した。
【００７４】
各ピザ生地に、実施例１で用いた突起物で、小孔の長径の向きが生地の中心から放射状になるように穿設した後、ピザ生地を温度４５０℃のオーブンにて６０〜９０秒間焼成してピザクラストを得た。このピザクラストを目視で風船状の膨らみと外観、焼き色で評価し、風船状の膨らみ部の破れを抑制できた小孔の最小数（最小穿孔数）と、製品として適する小孔の数（適正穿孔数）を求めた。その結果を下記の表５に示すが、
最小穿孔数は、式１：
成形したピザ生地の面積（ｃｍ２）／２５  （ただし小数点以下切り捨て）
適正穿孔数は、式２：
成形したピザ生地の面積（ｃｍ２）／１２.５  （ただし小数点以下切り捨て）
により近似されることが確認された。
【００７５】
【表５】
2006304736.tif 000007
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明によるピザ類の穿孔用器具の一実施の形態の斜視図である。
【図２】図１の穿孔用器具の側面図である。
【図３】図１の穿孔用器具をハンドルの側から見た平面図である。
【図４】図１の穿孔用器具を穿孔部の側から見た底面図である。
【図５】図１〜図４に示した穿孔用器具１の穿孔部３を拡大して示す斜視図である。
【図６】図１の実施の形態の穿孔用器具１を用いて小孔を穿設したピザ生地の状態を示す図である。
【図７】図６のピザ生地を焼成した後の状態を示す図である。
【図８】従来のピザ類の穿孔用器具の一例を示す図であり、（ａ）は従来の穿孔用器具の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の穿孔用器具を穿孔部の側から見た底面図である。
【図９】従来の穿孔用器具２１を用いて小孔を穿設した後に焼成した場合のピザクラストの状態を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１  穿孔用器具
２  土台
３  穿孔部
３ａ  先端部
３ｂ  根元部
４  ハンドル
１１  生地
１２  小孔
１３  膨らみ部
【図１】
2006304736.tif 000008
【図２】
2006304736.tif 000009
【図３】
2006304736.tif 000010
【図４】
2006304736.tif 000011
【図５】
2006304736.tif 000012
【図６】
2006304736.tif 000013
【図７】
2006304736.tif 000014
【図８】
2006304736.tif 000015
【図９】
2006304736.tif 000016