(57)【要約】【課題】高圧洗浄時の防水性の向上を図ることができるグロメットを提供する。【解決手段】小径筒状の電線嵌合部３０と、大径環状のパネル嵌合部１０と、中空円錐状の連結部２０とを有するグロメット１Ａにおいて、パネル嵌合部１０に、パネルＰの表面に押圧接触するシール突起１２への外部から強力噴射水の衝突を緩和するシール保護壁１８を設けた。即ち、環状フランジ部のシール突起１２より外周側に、外部からの強力噴射水に対して、シール突起１２によるパネルＰの表面への押圧接触部分Ｓ１、Ｓ２を保護する環状のシール保護壁１８を設け、シール保護壁１８とシール突起１２との間に、シール保護壁１８の自由な撓みを保証する環状溝１７を形成し、シール保護壁１８の突出先端とパネルＰの表面との間に隙間を確保した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの透孔を貫通した電線の外周に嵌合する小径筒状の電線嵌合部と、外周にパネルの透孔の内周縁が嵌合する大径環状のパネル嵌合部と、前記電線嵌合部とパネル嵌合部との間をつなぐ連結部と、を有するグロメットにおいて、
前記パネル嵌合部に、前記パネルの表面に押圧接触するシール突起への外部から強力噴射水の衝突を緩和するシール保護壁を設けたことを特徴とするグロメット。
【請求項２】
パネルの透孔を貫通した電線の外周に嵌合する小径筒状の電線嵌合部と、外周にパネルの透孔の内周縁が嵌合する大径環状のパネル嵌合部と、前記電線嵌合部とパネル嵌合部との間をつなぐ連結部と、を有するグロメットにおいて、
前記パネル嵌合部が、前記連結部と反対側に設けられ、前記パネルの透孔よりも大径で肉厚の環状フランジ部と、該環状フランジ部との間に環状凹部を挟んで前記連結部側の外周に突設された環状凸部と、前記環状フランジ部の前記連結部側の側面に前記環状凸部側に向けて突設され、前記パネルの表面に先端が押圧接触してパネルを前記連結部側に押すことにより、反対側から前記環状凸部を越えて前記環状凹部に嵌合された前記パネルの透孔の周縁部を前記環状凸部に押圧接触させるシール突起とを備え、前記２箇所の押圧接触部にてシール性能を確保するものとして構成されており、
前記環状フランジ部の前記シール突起より外周側に、外部からの強力噴射水に対して、前記シール突起によるパネルの表面への押圧接触部分を保護する環状のシール保護壁を設けたことを特徴とするグロメット。
【請求項３】
請求項２に記載のグロメットであって、
前記シール保護壁と前記シール突起との間に、前記シール保護壁の突出長さよりも大きな幅の環状溝を形成したことを特徴とするグロメット。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のグロメットであって、
前記シール保護壁の突出長さを、該シール保護壁の突出先端と前記パネルの表面との間に隙間が確保される長さに設定したことを特徴とするグロメット。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載のグロメットであって、
前記環状凸部がなだらかな断面山形の凸部として形成されており、その肩部に前記パネルの透孔の内周縁が当接することでシール性が確保されることを特徴とするグロメット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のボディ等のパネルに対する電線貫通部に装着されることで、電線を保護しながら該貫通部分を防水するグロメットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のグロメットは、ゴム等の柔軟な材料によって形成され、自動車等のパネルに形成された透孔（パネル孔）に嵌合されて、内部にワイヤーハーネスを保持するものであり、ワイヤーハーネスの保護機能と防水機能とを有している。
【０００３】
図５は従来のグロメットの一例を示す断面図である。このタイプのグロメットは、例えば、特許文献１に類似例が記載されている。
【０００４】
このグロメット１は、ゴム等の柔軟な材料によって全体が一体に成形されたものであり、外周にパネルＰの透孔Ｐａの内周縁が嵌合する大径で肉厚環状のパネル嵌合部１０と、パネルＰの透孔Ｐａを貫通した電線（ワイヤーハーネス）Ｗの外周に嵌合する小径で薄肉筒状の電線嵌合部３０と、パネル嵌合部１０と電線嵌合部３０との間をつなぐ中空円錐状の連結部２０とを有している。
【０００５】
パネル嵌合部１０は、連結部２０と反対側に設けられ、パネルＰの透孔Ｐａよりも大径で肉厚の環状フランジ部１１と、この環状フランジ部１１との間に環状凹部１４を挟んで連結部２０側の外周に突設された、なだらかな断面山形の環状凸部１３と、環状フランジ部１１の連結部２０側の側面に環状凸部１３側に向けて突設され、パネルＰの表面に先端が押圧接触してパネルＰを連結部２０側に押すことにより、反対側から環状凸部１３を越えて環状凹部１４に嵌合されたパネルＰの透孔Ｐａの周縁部を、環状凸部１３の肩部に押圧接触させるシール突起１２と、から構成されており、この構成にて達成される２箇所の押圧接触部（シール部）Ｓ１、Ｓ２により、パネルＰとの間のシール性能を確保するようになっている。図示例において、シール突起１２は、環状フランジ部１１の最外周よりも内周側に段差１５を介して設けられている。
【０００６】
ここでは、環状凸部１３が、なだらかな断面山形の凸部として形成されており、このことにより、連結部２０側からグロメット１をパネルＰの透孔Ｐａに嵌め込む際に、容易に環状凸部１３を透孔Ｐａの中に潜り込ませることができる。つまり、環状凸部１３を、外周側に段差をもって大きく張り出さない形状に設定したことにより、グロメット１の嵌合作業の容易化を図っている。
【０００７】
また、パネルＰの表面側については、環状のシール突起１２の先端を弾性的にパネルＰの表面に押し付ける構成としていることにより、シール突起１２の弾性変形の範囲内であれば、ある程度パネルＰの厚さに変動があっても、また、多少パネルＰ自体に変形があっても、容易に対応できるようになっている。
【特許文献１】特開平４−２４９８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このようなグロメット１を自動車に適当した場合、例えば洗車の際などに、高圧洗浄機から噴射された高圧噴射水がグロメット１に直当たりすることが考えられる。高圧噴射水がどのような角度で当たるかは見当がつかず、直接グロメット１に特殊な角度で当たった場合においても、シール性能が損なれないことが非常に重要である。
【０００９】
しかし、図５に示したグロメット１の場合、その構造上の特徴として、環状のシール突起１２がパネルＰの厚さ変化等に対応できるように比較的柔軟性を有した構成となっていること、また、そのシール突起１２による押し付け力で、パネルＰの透孔Ｐａの内周縁を、なだらかな山形の環状凸部１３の肩部に押し付けていること、等の理由により、高圧噴射水の当たる角度によっては、シール性の維持に弱点があることが分かった。
【００１０】
即ち、図６に示すように、シール突起１２に直接、外周側から高圧洗浄機ノズル１００の高圧噴射水１０１が当たって、シール突起１２が角度θ以上に撓んだ場合には、シール部（押圧接触部Ｓ１、Ｓ２）の接触圧が低下したり、その部分に隙間ができたりして、シール部Ｓ１、Ｓ２から、矢印Ｆで示すように水が浸入するおそれがある。
【００１１】
また、図７に示すように、パネルＰに当たって跳ね返った高圧噴射水１０１が、環状フランジ部１１の段差１５などの部分に当たり、それによって環状フランジ部１１が角度θ以上に撓むことにより、シール突起１２のパネルＰに対する接触圧が低下し、その結果、シール部（押圧接触部Ｓ１、Ｓ２）から、矢印Ｆで示すように水が浸入するおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記事情を考慮し、高圧洗浄機からの高圧噴射水が当たっても、防水性を損なうおそれのないグロメットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
請求項１の発明は、パネルの透孔を貫通した電線の外周に嵌合する小径筒状の電線嵌合部と、外周にパネルの透孔の内周縁が嵌合する大径環状のパネル嵌合部と、前記電線嵌合部とパネル嵌合部との間をつなぐ連結部と、を有するグロメットにおいて、前記パネル嵌合部に、前記パネルの表面に押圧接触するシール突起への外部から強力噴射水の衝突を緩和するシール保護壁を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２の発明は、パネルの透孔を貫通した電線の外周に嵌合する小径筒状の電線嵌合部と、外周にパネルの透孔の内周縁が嵌合する大径環状のパネル嵌合部と、前記電線嵌合部とパネル嵌合部との間をつなぐ連結部と、を有するグロメットにおいて、前記パネル嵌合部が、前記連結部と反対側に設けられ、前記パネルの透孔よりも大径で肉厚の環状フランジ部と、該環状フランジ部との間に環状凹部を挟んで前記連結部側の外周に突設された環状凸部と、前記環状フランジ部の前記連結部側の側面に前記環状凸部側に向けて突設され、前記パネルの表面に先端が押圧接触してパネルを前記連結部側に押すことにより、反対側から前記環状凸部を越えて前記環状凹部に嵌合された前記パネルの透孔の周縁部を前記環状凸部に押圧接触させるシール突起とを備え、前記２箇所の押圧接触部にてシール性能を確保するものとして構成されており、前記環状フランジ部の前記シール突起より外周側に、外部からの強力噴射水に対して、前記シール突起によるパネルの表面への押圧接触部分を保護する環状のシール保護壁を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項２に記載のグロメットであって、前記シール保護壁と前記シール突起との間に、前記シール保護壁の突出長さよりも大きな幅の環状溝を形成したことを特徴とする。
【００１６】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載のグロメットであって、前記シール保護壁の突出長さを、該シール保護壁の突出先端と前記パネルの表面との間に隙間が確保される長さに設定したことを特徴とする。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項２〜４のいずれかに記載のグロメットであって、前記環状凸部がなだらかな断面山形の凸部として形成されており、その肩部に前記パネルの透孔の内周縁が当接することでシール性が確保されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、パネル嵌合部に、シール突起を保護するためのシール保護壁を設けたので、たとえ高圧洗浄機からの高圧の噴射水がグロメットに当たっても、シール保護壁によってその衝撃を和らげることができる。従って、シール部への直接的な高圧水の影響を軽減することができ、その結果として防水性を高めることができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、シール突起よりも外周側に、シール突起によるパネルの表面への押圧接触部分を保護する環状のシール保護壁を設け、シール保護壁でシール突起の周囲を取り囲んでいるので、たとえ高圧洗浄機からの高圧の噴射水がシール突起やシール部に当たろうとしても、まず、シール保護壁によって高圧噴射水を受け止めることによって、その水流の方向を分散させることができると共に、水流による衝撃を吸収することができる。従って、シール部への直接的な高圧水の影響を大幅に軽減することができ、その結果、防水性を高めることができる。また、環状のシール突起の先端によるパネル表面への押圧接触によってシール性を確保するので、パネルの厚さ変動に対する柔軟性を確保することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、シール保護壁とシール突起との間に、シール保護壁の突出長さよりも大きな幅の環状溝を形成したので、環状溝側へのシール保護壁の柔軟な撓みを保証することができる。つまり、シール保護壁の撓みの自由を確保することによって、高圧噴射水が当たった場合の衝撃の吸収と水流の分散効果を有効に発揮させることができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、シール保護壁の突出先端とパネルの表面との間に隙間を確保しているので、環状溝内に水が溜まるのを防止することができ、シール部への水の進入を防止することができる。
【００２２】
請求項５の発明によれば、環状凸部がなだらかな断面山形の凸部として形成されており、その肩部にパネルの透孔の内周縁が当接することでシール性が確保されるように構成されているので、パネルへのグロメットの装着容易性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２４】
図１は実施形態のグロメットの断面図、図２〜図４はその要部の拡大図である。
【００２５】
このグロメット１Ａは、ゴムや樹脂等の柔軟な材料によって全体が一体に成形されたもので、外周にパネルＰの透孔Ｐａの内周縁が嵌合する大径で肉厚環状のパネル嵌合部１０と、パネルＰの透孔Ｐａを貫通した電線（ワイヤーハーネス）Ｗの外周に嵌合する小径で薄肉筒状の電線嵌合部３０と、パネル嵌合部１０と電線嵌合部３０との間をつなぐ中空円錐状の連結部２０とを有している。これらパネル嵌合部１０、電線嵌合部３０、連結部２０は、グロメット１Ａの中心軸線に対して同心状に設けられている。
【００２６】
パネル嵌合部１０は、連結部２０と反対側に設けられた肉厚の環状フランジ部１１を有している。環状フランジ部１１は、パネルＰの透孔Ｐａよりも大径に形成されており、その環状フランジ部１１よりも連結部２０側の位置の外周部には、環状フランジ部１１との間に環状凹部１４を挟んで、なだらかな断面山形の環状凸部１３が突設されている。
【００２７】
また、環状フランジ部１１の連結部２０側の側面の外周端よりやや内周側に入った位置には、環状凸部１３側に向けて、グロメット１Ａの中心軸線と平行に環状のシール突起１２が突設されている。この環状のシール突起１２は、パネルＰの表面にその先端全周が押圧接触することにより、パネルＰを連結部２０側に相対的に押し、それにより、反対側から環状凸部１３を越えて環状凹部１４に嵌合されたパネルＰの透孔Ｐａの周縁部を、断面山形の環状凸部１３の肩部に押圧接触させる働きをなす。そして、このようにパネルＰの透孔Ｐａに嵌合することで達成される２箇所の押圧接触部Ｓ１、Ｓ２により、パネルＰとの間のシール性能が確保されるようになっている。
【００２８】
また、環状フランジ部１１の連結部２０側の側面の外周端、つまり、シール突起１２よりも外周側の位置には、外部からの強力噴射水に対して、シール突起１２によるパネルＰの表面への押圧接触部分を保護する環状のシール保護壁１８が、グロメット１Ａの中心軸線と平行に突設されている。この環状のシール保護壁１８とシール突起１２との間には、図３に拡大して示すように、環状のシール保護壁１８の突出長さＡよりも大きな幅Ｂの環状溝１７が確保されている。また、環状のシール保護壁１８の突出長さＡは、図４に示すように、環状のシール保護壁１８の突出先端とパネルＰの表面との間に適当な隙間Ｃが確保されるように設定されている。
【００２９】
次に作用を説明する。
【００３０】
まず、このグロメット１ＡをパネルＰに装着する場合は、予め電線嵌合部３０に電線（図示略）を通した状態で、連結部２０側からパネルＰの透孔Ｐａに嵌め込む。即ち、連結部２０を透孔Ｐａに挿入し、環状凸部１３を内周側に無理に撓ませながら、環状凸部１３の頂点部分を透孔Ｐａの中に潜り込ませる。その際、環状凸部１３は、なだらかな断面山形の凸部として形成されているので、容易に環状凸部１３を透孔Ｐａの中に潜り込ませることができ、グロメット１Ａの嵌合作業が簡単にできる。
【００３１】
環状凸部１３の頂点部分が透孔Ｐａを潜り抜け、透孔Ｐａの内周縁部が環状凹部１４に至ると、パネルＰの表面に環状のシール突起１２の先端が突き当たるようになる。そして、シール突起１２の弾性的な押圧作用に応じて、環状凹部１４に嵌合されたパネルＰの透孔Ｐａの内周縁部が、断面山形の環状凸部１３の肩部に押圧接触することになり、これら２つの押圧接触部Ｓ１、Ｓ２がシール部として存在することにより、パネルＰとのグロメット１Ａの間がシールされる。
【００３２】
この場合、環状のシール突起１２を弾性的にパネルＰの表面に押し付ける構成としていることにより、シール突起１２の弾性変形の範囲内であれば、ある程度パネルＰの厚さに変動があっても、また、多少パネルＰ自体に変形があっても、容易に嵌合することができる。
【００３３】
このような取付状態において、図２に示すように、高圧洗浄機のノズル１００から高圧噴射水１０１がシールＳ１、Ｓ２に向けて放たれた場合、このグロメット１Ａは、シール突起１２よりも外周側に環状のシール保護壁１８を有しており、シール保護壁１８によってシール突起１２の周囲を取り囲んでいるので、シール保護壁１８によって高圧噴射水１０１の衝突を受け止めることができ、水流の方向を分散させたり、水流による衝撃を吸収したりすることができる。従って、シール部Ｓ１、Ｓ２への直接的な高圧水の影響を大幅に軽減することができて、防水性を高めることができる。
【００３４】
特に、このシール保護壁１８の内周側には、シール保護壁１８の突出長さＡよりも大きな幅Ｂの環状溝１７を確保しているので、環状溝１７側へシール保護壁１８は自由に撓み変形することができる。このため、シール保護壁１８の撓みにより、高圧噴射水１０１が当たった場合の衝撃の吸収と水流の分散効果を有効に発揮することができる。
【００３５】
また、シール保護壁１８の突出先端とパネルＰの表面との間には隙間Ｃができるようにしてあるので、環状溝１７内に水が溜まるのを防止することができ、シール部Ｓ１、Ｓ２への水の進入を極力防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態のグロメットの断面図である。
【図２】実施形態のグロメットの要部拡大図である。
【図３】実施形態のグロメットの特徴点を示す要部拡大図である。
【図４】実施形態のグロメットの別の特徴点を示す要部拡大図である。
【図５】従来のグロメットの断面図である。
【図６】従来のグロメットのシール性の弱点を示す要部拡大図である。
【図７】従来のグロメットの別のシール性の弱点を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００３７】
１Ａ  グロメット
１０  パネル嵌合部
１１  環状フランジ部
１２  環状のシール突起
１３  環状凸部
１４  環状凹部
１７  環状溝
１８  環状のシール保護壁
２０  連結部
３０  電線嵌合部
Ｐ  パネル
Ｐａ  透孔
Ｓ１，Ｓ２  押圧接触部（シール部）
Ｗ  電線（ワイヤーハーネス）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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