(57)【要約】【課題】油井管またはガス井管の不完全ねじ部におけるかえりの発生に起因して、締め付けトルクのハンピングやねじ部での焼き付き、さらには、前加工機と仕上げ加工機との２台の加工機を用いた場合の芯ずれが、発生する。【解決手段】油井管の素材である鋼管２１の管端面から管軸方向へ向けて外削加工を行うことにより外削加工部２４を設けた後に、外削加工部２４に、テーパ雄ねじ部２３に隣接する不完全ねじ部２２の少なくとも一部を設ける。これにより、管端部外面に不完全ねじ部２２を備え、不完全ねじ部２２の少なくとも一部が、外削加工を行われた外削加工部２４に設けられた鋼管が得られる。この外削加工部２４は、テーパ雄ねじ部２３の形成領域における管外径の最大値ｄ２と同じ値で略一定である管外径ｄ３を有するように、形成される。【選択図】図１
2006112632.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端部外面に、テーパ雄ねじ部に隣接する不完全ねじ部を備え、該不完全ねじ部の少なくとも一部は、外削加工を行われた外削加工部に設けられることを特徴とする油井管またはガス井管。
【請求項２】
前記外削加工部は、前記テーパ雄ねじ部の形成領域における管外径の最大値と同じ値で略一定である管外径を有するように、形成される請求項１に記載された油井管またはガス井管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油井管またはガス井管に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば油井や天然ガス井等（以下、単に「油井」という。）の使用環境は、年々厳しくなっており、油井に用いられる油井管やガス井管等の鋼管を相互に連結するためのねじ継手には、強大な軸力に耐え、かつ高い気密性を有することが、ともに要求される。このねじ継手には様々な種類がある。図７および図８は、いずれも、この種のねじ継手の一例を部分的に示す説明図である。
【０００３】
図７に示すねじ継手は、ＡＰＩ（米国石油協会）規格のＳＴＤ５Ｂに規定された台形ねじを有するバットレス継手１である。同図に示すように、バットレス継手１は、鋼管２の先端にテーパ雄ねじ３および不完全ねじ部４を有するピン部５と、カップリング６の両端内部に設けられたテーパ雌ねじ部７を有するボックス部８とからなる。テーパ雄ねじ３は、外削加工を行われた平滑な外削面に形成される。
【０００４】
また、図８に示すねじ継手は、いわゆる特殊継手９である。この特殊継手９は、鋼管１０の先端にテーパ雄ねじ１１および不完全ねじ部１２を有するピン部１３と、カップリング１４の両端内部に設けられたテーパ雌ねじ部１５を有するボックス部１６とからなる。テーパ雄ねじ１１は、外削加工を行われた平滑な外削面に形成される。さらに、ピン部１３の先端にはトルクショルダ用ねじ無し部１７が形成されるとともに、ボックス部１６の内奥にはトルクショルダ用ねじ無し部１７が当接して過剰な締め付けを防止する受け面１８が形成される。また、トルクショルダ用ねじ無し部１７に連続するメタルシール部１９およびこれに当接するボックスメタルシール部２０によりメタルタッチのシール面が形成され、これにより気密性が高められる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、これらの従来のねじ継手１、９には、以下に列記する課題１および課題２がある。
（課題１）
図７に示すバットレス継手１のピン部５における不完全ねじ部４や、図８に示す特殊継手９のピン部１３における不完全ねじ部１２に設けられたねじ山には、ねじ切りに伴って、かえりが発生する。
【０００６】
図９（ａ）は、かえり４ｂ（１２ｂ）が発生したねじ山４ａ（１２ａ）を示す説明図であり、図１０（ａ）はかえり４ｂ（１２ｂ）がテーパ雌ねじ部７（１５）と干渉する状況を示す説明図である。図９（ａ）に示すように、不完全ねじ部４（１２）に設けられたねじ山４ａ（１２ａ）にはかえり４ｂ（１２ｂ）が発生する。また、図７に示すバットレス継手１のピン部５や、図８に示す特殊継手９のピン部１３には、いずれも、テーパ雄ねじ３、１１が形成されている。このため、かえり４ｂ（１２ｂ）が発生した不完全ねじ部４（１２）のねじ山径は、管外径を超えてしまう。発生したかえり４ｂ（１２ｂ）は、図１０（ａ）に示すように、特に、海上油田等の鋼管２、１０が安定しない状況での使用中にテーパ雌ねじ部７（１５）と接触、干渉するため、締付けトルクの異常な上昇や、ねじ部の焼き付きを発生させてしまう。
【０００７】
このため、図９（ａ）に示すようにかえり４ｂ（１２ｂ）が発生した場合には、バフ砥石等を用いてこのかえり４ｂ（１２ｂ）を研削除去する必要がある。図９（ｂ）は、バフ砥石等を用いてかえり４ｂ（１２ｂ）の研削除去が行われた後のねじ山４ａ（１２ａ）を示す説明図であり、図１０（ｂ）はかえり４ｂ（１２ｂ）がテーパ雌ねじ部７（１５）と干渉する状況を示す説明図である。しかし、この手段でも、図９（ｂ）に示すように、かえり４ｂ（１２ｂ）が管長手方向へ倒れ込んでしまうため、図１０（ｂ）に示すように、テーパ雌ねじ部７（１５）との接触、干渉がかえって強まってしまう。
【０００８】
また、不完全ねじ部４、１２のねじ切りの際、鋼管２、１０のこのねじ切り部は外削加工を行われていないために真円ではなく、周長方向への切削負荷が不均一となる。このため、径方向へのかえり４ｂ、１２ｂの大きさが不均一となり、バフ砥石等を用いてもかえり４ｂ、１２ｂを完全に除去することは困難であった。
【０００９】
従来のねじ継手１、９では、このように、かえり４ｂ、１２ｂとテーパ雌ねじ部７、１５との接触・干渉を完全に防止することは不可能であったため、締め付けトルクのハンピング（波打ち）が発生する。
【００１０】
図１１は、ねじ山にかえり４ｂ、１２ｂが発生した不完全ねじ部４、１２を有する継手について、発生トルク（締め付けトルク）に及ぼす締め付け回数の影響を示すグラフである。同図にグラフで示すように、不完全ねじ部４、１２にかえり４ｂ、１２ｂが発生すると、締付けトルクのハンピング（波打ち状の増減現象）が発生し、締付けトルクにばらつきが発生して不完全締め付けとなり、ねじ部での焼き付きが発生することがあった。
【００１１】
この焼き付きは、ねじ継手性能を低下させるため、焼き付きの有無を確認するために締め付けたねじ継手を一旦締め戻す必要もあった。このため、かえりの発生に起因して、油井での降管作業時間が長時間化していた。
（課題２）
【００１２】
ねじ継手１、９のピン部５、１３の加工は、ねじ切り加工工具を回転させずに鋼管２、１０を軸線上に回転させるか、または鋼管２、１０を回転させずにねじ切り加工工具を回転させることのいずれかの手段により、行われてきた。しかし、前者の鋼管２、１０を回転させる手段は、同時に加工を行うことができるねじ切り加工工具数に制限があるために加工パス回数が増加し、かつ、管の回転始動や停止等に多くの時間を必要とするため、後者のねじ切り加工工具を回転させる手段が多用されるようになってきた。近年、これらの加工では、加工能率向上を図るため、内面加工、外削加工およびシール部粗加工をいずれも行う前加工機と、ねじ切り、外削加工およびシール部仕上げ加工をいずれも行う仕上げ加工機との２台の加工機を用いて行われるようになってきた。この仕上げ加工機には芯出しチャックが附帯して設けられており、この芯出しチャックにより鋼管２、１０の先端側の傾斜部を掴持することにより、前加工機の回転軸と仕上げ加工機との回転軸とを一致させている。
【００１３】
しかし、前加工機と仕上げ加工機との２台の加工機でねじ継手１、９のピン部５、１３を加工すると、例えば、芯出しチャックと加工される油井管との間にねじ切削の切粉等が噛み込んで管本体チャックが芯ずれした状態でチャックされてしまうことがある。この場合、前加工機で加工した際の鋼管の芯と、仕上げ加工機で加工した際の鋼管の芯とがずれて配置されてしまう。また、これまで、芯ずれ精度を管理する方法は存在せず、またその管理値も規定されていなかった。このため、この状態で加工された油井管継手は、上述したテーパ雄ねじ部３、１１や不完全ねじ部４、１２に対する加工が不十分になる可能性が高く、油井で使用された場合に気密性能が確保されなくなって加工不良率を増加させてしまう。また、何とか加工できたとしても、シール部を有する管端肉厚が不均一になり、やはり気密性能を低下させてしまう。
【００１４】
このように、従来のねじ継手１、９のピン部５、１３の加工では、かえりの発生に起因して締付けトルクのハンピングが発生したり、前加工機と仕上げ加工機との２台の加工機でねじ継手１、９のピン部５、１３を加工する場合の芯ずれに起因して気密不良が発生してしまうという課題があった。
【００１５】
本発明の目的は、これらの課題を解決すること、具体的には、かえりの発生に起因した締め付けトルクのハンピング、ねじ部での焼き付きさらには油井での降管作業時間の長時間化をいずれも解決するとともに、前加工機と仕上げ加工機との２台の加工機でピン部を加工した場合の芯ずれ、加工不良率の低下さらには気密不良の発生をいずれも解決することができる油井管またはガス井管を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、従来にはねじ切り前における外削加工を一切行われていない不完全ねじ部の形成範囲にも、ねじ切り前に外削加工を行って外削加工部を形成し、この外削加工部にねじ切りを行って不完全ねじ部を形成することにより、
（ｉ）不完全ねじ部の周長上におけるかえりの発生を均一化および最小化でき、かえり取りを確実かつ容易に行うことができること、
【００１７】
（ｉｉ）かえり取りを確実かつ容易に行うことができるため、油井使用時の締め付けトルクの異常な変化やねじ部の焼き付きの発生を、いずれも防止できること、
（ｉｉｉ）不完全ねじ部の形成範囲には外削加工を行わない従来の加工方法では、不完全ねじ部は、鋼管肌を呈しており不連続な凹凸がある。このため、ねじ切り時にねじ切り加工工具の欠損が多発していた。しかし、ねじ切り前に外削加工を行って外削加工部を形成することにより、加工中のねじ切り加工工具に作用する負荷が安定し、工具寿命が著しく向上すること、および
【００１８】
（ｉｖ）前加工機と仕上げ加工機との２台の加工機でねじ継手を加工する際に、仕上げ加工機でのシール部加工取り代を一定量残して前加工機で加工した後、仕上げ加工機の芯出し時には、上記の外削加工部を利用して本体チャックを行うことにより、本体チャックの芯ずれが仕上げ加工機でのシール部加工取り代以上発生した場合には前加工不良と判断して加工を中止することができ、テーパ雄ねじ部および不完全ねじ部の未加工部を解消できること
という極めて有用な効果が奏されることを知見し、さらに検討を重ねて本発明を完成した。
【００１９】
ここに、本発明は、管端部外面に、テーパ雄ねじ部に隣接する不完全ねじ部を備え、この不完全ねじ部の少なくとも一部が、外削加工を行われた外削加工部に設けられることを特徴とする油井管またはガス井管である。
【００２０】
この本発明にかかる油井管またはガス井管では、外削加工部が、テーパ雄ねじ部の形成領域における管外径の最大値と同じ値で略一定である管外径を有するように、形成されることが、望ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明により、
（ｉ）かえりの発生を最小限に抑制できるためにかえりの発生に起因した締め付けトルクのハンピング、ねじ部での焼き付きさらには油井での降管作業時間の長時間化をいずれも解決するとともに、ねじ切り加工工具に作用する負荷を安定させてねじ切り加工工具の長寿命化を図ることができるとともに、
（ｉｉ）前加工機と仕上げ加工機との２台の加工機でピン部を加工した場合の芯ずれ、加工不良率の低下さらには気密不良の発生をいずれも解決することができ、これにより、シール部未加工品を油井で使用することによる油井事故を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明にかかる油井管またはガス井管の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以降の説明では、油井管を用い、継手がバットレス継手であるとともに、ねじ切り加工工具を回転させてねじ切りを行う場合を例にとる。
〔鋼管２１〕
図１（ａ）は、本実施形態の鋼管２１の不完全ねじ部２２を拡大して示す説明図であり、図１（ｂ）は、従来の不完全ねじ部２２の噛み合いを示す説明図であり、図１（ｃ）は、本実施形態の不完全ねじ部２２の噛み合いを示す説明図である。
【００２３】
図１（ａ）に示すように、本実施形態の鋼管２１は、外径がｄ０であって、管端部外面に、テーパ雄ねじ部２３と、テーパ雄ねじ部２３に隣接する不完全ねじ部２２とを備える。
【００２４】
本実施形態におけるテーパ雄ねじ部２３は、公知のバットレス継手のテーパ雄ねじ部と同じであるため、説明を省略する。
不完全ねじ部２２は、管端部外面に、管軸方向についてテーパ雄ねじ部２３に隣接して形成される。この不完全ねじ部２２の少なくとも一部は、外削加工を行われた外削加工部２４に形成される。
【００２５】
すなわち、従来は、テーパ雄ねじ部２３の形成範囲だけ外削加工が行われ、不完全ねじ部２２の形成範囲には外削加工は行われていなかった。これに対して、本実施形態の鋼管２１では、テーパ雄ねじ部２３の形成範囲だけでなく不完全ねじ部２２の形成範囲にも外削加工が行われている。
【００２６】
また、この本実施形態における外削加工部２４は、テーパ雄ねじ部２３の形成領域における管外径の最大値ｄ２と同じ値で略一定である管外径ｄ３を有するように、形成される。外削加工部２４は、テーパ雄ねじ部２３および不完全ねじ部２２を形成する前に、外削加工を行われることにより、形成される。
【００２７】
また、図１（ａ）に示すように、本実施形態では、不完全ねじ部２２の全域ではなく、ねじ切り上がり部２５の２山手前まで外削加工を行ってある。これにより、ピン部およびボックス部それぞれのねじ山噛み合いの最終位置を、従来のバットレス継手のねじ山噛み合いの最終位置と同じにすること、すなわち継手強度≧管本体強度とすることができ、継手の引張性能を低下させない。ねじ切り上がり部２５の２山手前までの部分は、継手締め付けの最終段階で、ボックスねじ部と接触するため、ピン部およびボックス部それぞれの一直線性が確保される。したがって、締め付け状態への影響が小さくなり、締め付けトルクの異常な変化やねじ部焼き付きを発生させない。
【００２８】
また、この本実施形態のバットレス継手を油井で締め付ける際、鋼管２１が傾斜配置されると、図１（ｂ）に示す従来の不完全ねじ部２２はテーパ雌ねじ部７に干渉するのに対して、図１（ｃ）に示す本実施形態の不完全ねじ部２２は、外削加工量ｄ１（＝ｄ０−ｄ２）だけねじ山の高さ、すなわちかえりの高さが低減されるため、不完全ねじ部２２はテーパ雌ねじ部７に干渉しなくなる。
〔鋼管２１のねじ切り方法〕
次に、本実施形態のこの鋼管２１のねじ切り方法を説明する。
【００２９】
図２は、本実施形態において、内削工具２６および外削工具２７を有する前加工機２８により、鋼管２１に内面加工、外削加工およびシール部粗加工をいずれも行う状況を模式的に示す説明図である。また、図３は、本実施形態において、ねじ切り加工工具２９およびシール加工工具３０を有する仕上げ加工機３１により、前加工機２８による前加工を行われた鋼管２１に、ねじ切り加工、外削加工およびシール部仕上げ加工をいずれも行う状況を模式的に示す説明図である。さらに、図４は、本実施形態の鋼管２１のねじ切り方法の工程を模式的に示すフロー図である。
【００３０】
図２および図４に示すように、内削工具２６、外削工具２７および図示しない端面加工工具を有する前加工機２８により、鋼管２１の外面に外削加工を行って傾斜部３２と水平部３３とを形成する。すなわち、傾斜部３２と水平部３３とは、いずれも、図１における外削加工部２４を構成する。
【００３１】
後続して行われるねじ切り加工によって、傾斜部３２にテーパ雄ねじ部２３の形成されるとともに水平部３３に不完全ねじ部２２が形成される。
また、前加工機２８により、鋼管２１の端面加工および内面加工が行われる。これらの加工の際、シール部の加工径を仕上げ寸法よりも一定量大きくしておくことが望ましい。なお、本実施形態では、内削加工または端面加工を前加工機２８により行うこととしたが、これらの加工は、いずれも、仕上げ加工機３１により行うようにしてもよい。
【００３２】
このようにして前加工を行われた鋼管２１に対して、図３および図４に示すように、外削加工された水平部３３に、仕上げ加工機３１に設けられた芯出しチャック３４を接触させることにより前加工機２８における加工時の芯位置と、仕上げ加工機３１における加工時の芯位置とを一致させる。
【００３３】
図５は、鋼管２１を芯出しチャック３４によりチャックする状況を模式的に示す説明図である。図４および図５に示すように、２基の芯出しチャック３４、３４の径方向移動量ａ、ｂに合わせて移動する管本体チャック３５で鋼管２１をチャックする際に、２基の芯出しチャック３４、３４の移動量ａ、ｂの差（ａ−ｂ）を求めることにより、芯出しチャック３４の位置と管本体チャック３５の径方向位置とが、前加工機２８により前加工の際に残した仕上げ加工機３１でのねじ、シール部取り代以上にずれないように、管本体チャック３５の移動量を管理する。
【００３４】
すなわち、差（ａ−ｂ）が仕上げ加工機３１でのねじ、シール部取り代以上存在する場合には、まず鋼管２１の水平部３３における切り粉の有無を確認し、切り粉があるときには切り粉を除去して再度芯出しチャック３４による芯出しを行い、一方、切り粉がないときには前加工不良があると判断して、管本体チャック３５を作動させずに仕上げ加工を中断し、前加工機２８により前加工に戻る。本実施形態では、このようにして、テーパ雄ねじ部２３および不完全ねじ部２２の加工不良が未然に防止される。
【００３５】
図６は、従来の仕上げ加工機に附帯して設けられた芯出しチャック３４を示す説明図である。図６に示すように、従来は、鋼管２１の傾斜部３２に芯出しチャック３４を接触させて芯出しを行っていたが、傾斜部３２は軸方向で管の外削径が変動するために芯出しチャック３４が鋼管２１の傾斜部３２に接触する位置が管軸方向に少しでも変動すると、芯出しチャック３４の移動量の検出値も変動してしまい、芯ズレ防止装置の管理精度が低下してしまう。これに対し、本実施形態では、水平部３３を用いて芯出しを行うため、芯出しチャック３４が鋼管２１の水平部３３に接触する位置が管軸方向に変動しても、前加工機２８における加工時の芯位置と、仕上げ加工機３１における加工時の芯位置とを高精度で一致させることができる。
【００３６】
このようにして、芯出しチャック３４を用いて前加工機２８と仕上げ加工機３１とにより鋼管２１の軸芯を合わせてから、管端加工部より奥に位置する左右２個の管本体チャック３５を用いて、鋼管２１をチャックする。そして、ねじ切り加工工具２９およびシール加工工具３０を有する仕上げ加工機３１により、外削加工を行われた傾斜部３２と水平部３３とに、ねじ切り加工およびシール加工を行う。
【００３７】
この不完全ねじ部２２を有する本実施形態の鋼管２１は、以下に列記する効果（ｉ）〜効果（ｉｖ）を奏することができる。
（ｉ）不完全ねじ部２２におけるかえりの発生程度が均一化および最小化されるため、従来と同様にバフ砥石等を用いてかえりの研削除去を行うことにより、かえり取りを確実かつ容易に行うことができる。
【００３８】
（ｉｉ）かえりの発生程度が均一化および最小化されることにより、かえり取りを確実かつ容易に行うことができるため、油井使用時の締め付けトルクの異常な変化やねじ部の焼き付きの発生を、いずれも防止でき、これにより、鋼管２１の取扱い性が向上する。
（ｉｉｉ）不完全ねじ部２２の形成範囲には外削加工を行わない従来の加工方法では、不完全ねじ部２２は、鋼管肌を呈しており不連続な凹凸がある。このため、ねじ切り時にねじ切り加工工具の破損が多発していた。しかし、本実施形態では、不完全ねじ部２２のねじ切り時には外削加工部２４が形成されているため、加工中のねじ切り加工工具に作用する負荷が低減かつ安定化され、工具寿命が著しく向上する。
【００３９】
（ｉｖ）前加工機２８と仕上げ加工機３１との２台の加工機でねじ継手を加工する際に、仕上げ加工機３１でのシール部加工取り代を一定量残すとともに、傾斜部３２および水平部３３を残して前加工機２８で加工した後、仕上げ加工機３１の芯出し時には、外削加工を行われた水平部３３を利用して芯出しチャック３４により鋼管２１のチャックを行うことにより、本体チャック３５の芯ずれが仕上げ加工機３１でのシール部加工取り代を超えて発生した場合には前加工不良と判断して、加工を中止することができる。このため、テーバ雄ねじ部２３および不完全ねじ部２２の加工不良の発生率を、顕著に低減できる。
【００４０】
このため、本実施形態によれば、かえりの発生に起因した締め付けトルクのハンピング、ねじ部での焼き付きさらには油井での降管作業時間の長時間化をいずれも解決できるとともに、前加工機と仕上げ加工機との２台の加工機でピン部を加工した場合の芯ずれ、加工不良率の低下さらには気密不良の発生をいずれも解決できる。
【実施例１】
【００４１】
海上油井において、外径：１７７．８ｍｍ、厚さ：１０．３６ｍｍであって不完全ねじ部には外削加工を行っていない従来例の金属密封面付きの特殊継手と、同じ外径であって不完全ねじ部にも外削加工を行った本発明例の金属密封面付きの特殊継手とのそれぞれについて、締め付け作業を行った。なお、テーパ雄ねじ部の長さは４０ｍｍ、不完全ねじ部の水平部の長さは８０ｍｍとし、仕上げ加工における加工代は０．３ｍｍに設定した。また、芯ずれの管理値は０．６ｍｍとした。
【００４２】
そして、前述したハンピングの発生率（％）と、降管能率（本／時）とを測定した。結果を表１にまとめて示す。
【００４３】
【表１】
2006112632.tif 000003
【００４４】
表１に示す通り、不完全ねじ部に外削加工を行っていない従来例では、ハンピングの発生率が７５．０％であったのに対し、不完全ねじ部に外削加工をおこなった本発明例ではハンピングの発生率は、７．６％に約１／１０に低減された。これにより、作業時間が短縮され、降管能率も約２倍に改善された。
【実施例２】
【００４５】
外径１７７．８ｍｍの油井管それぞれ１００本を、不完全ねじ部には外削加工を行っていない従来法と、不完全ねじ部にも外削加工を行った図１〜図４に示す本発明法とにより、加工した。本発明法では、仕上げ加工機３１でのシール部加工取り代（＝前加工機での外削寸法と仕上げ寸法との差）は、径方向寸法で０．６ｍｍとした。さらに、仕上げ加工機３１に設けられる芯出しチャック３４は、水平部３３に位置するようにした。そして、テーバ雄ねじ部２３および不完全ねじ部２２の加工不良の発生数を測定した。結果を表２にまとめて示す。
【００４６】
【表２】
2006112632.tif 000004
【００４７】
表２に示すように、不完全ねじ部に外削加工を行っていない従来方法では、シール未加工不良が発生するが、不完全ねじ部にも外削加工を行った図１〜図４に示す本発明法を使用すれば、シール部未加工不良を未然に防止することが可能であることがわかる。
【００４８】
また、この際に、従来法および本発明法の双方について、仕上げ加工機３１のねじ切り加工工具２９の寿命を測定した。結果を表３にまとめて示す。
【００４９】
【表３】
2006112632.tif 000005
【００５０】
表３に示すように、不完全ねじ部にも外削加工を行った図１〜図４に示す本発明法を使用すれば、ねじ切り加工工具の寿命を従来よりも６０％程度向上させることができたことがわかる。
（変形形態）
実施の形態および実施例の説明では、加工工具が固定配置された鋼管の周囲を回転しながら加工を行う場合を例にとった。しかし、本発明はこの形態には限定されす、固定配置された加工工具の近傍に鋼管を回転させながら加工を行う場合であっても、等しく適用される。
【００５１】
また、実施の形態および実施例の説明では、継手がバットレス継手である場合を例にとった。しかし、本発明はこの形態には限定されず、例えば特殊継手等のバットレス継手以外の他の継手についても、同様に適用される。
【００５２】
また、実施の形態および実施例の説明では、外削加工部が、テーパ雄ねじ部の形成領域における管外径の最大値と同じ値で略一定である管外径を有するように、形成された場合を例にとった。しかし、本発明はこの形態には限定されず、外削加工を行われていれば、その加工形状は限定を要さない。すなわち、本発明は、不完全ねじ部の少なくとも一部が外削加工を行われた外削加工部に設けられたものであれば、等しく適用される。
【００５３】
さらに、実施の形態および実施例の説明では、不完全ねじ部のうちの２山を除いた部分に、外削加工が行われた場合を例にとった。しかし、本発明はこの形態には限定されず、不完全ねじ部の少なくとも一部に外削加工が行われたものであれば、等しく適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】図１（ａ）は、実施形態の鋼管の不完全ねじ部を拡大して示す説明図であり、図１（ｂ）は、従来の不完全ねじ部の噛み合いを示す説明図であり、図１（ｃ）は、実施形態の不完全ねじ部の噛み合いを示す説明図である。
【図２】実施形態において、内削工具および外削工具を有する前加工機により、鋼管に内面加工、外削加工およびシール部粗加工をいずれも行う状況を模式的に示す説明図である。
【図３】実施形態において、ねじ切り加工工具およびシール加工工具を有する仕上げ加工機により、前加工機による前加工を行われた鋼管に、ねじ切り加工、外削加工およびシール部仕上げ加工をいずれも行う状況を模式的に示す説明図である。
【図４】実施形態の鋼管のねじ切り方法の工程を模式的に示すフロー図である。
【図５】鋼管を芯出しチャックによりチャックする状況を模式的に示す説明図である。
【図６】従来の仕上げ加工機に附帯して設けられた芯出しチャックを示す説明図である。
【図７】バットレス継手の一例を部分的に示す説明図である。
【図８】特殊継手の一例を部分的に示す説明図である。
【図９】図９（ａ）は、かえりが発生したねじ山を示す説明図であり、図９（ｂ）は、バフ砥石等を用いてかえりの研削除去が行われた後のねじ山を示す説明図である。
【図１０】図１０（ａ）はかえりがテーパ雌ねじ部と干渉する状況を示す説明図であり、図１０（ｂ）はかえりがテーパ雌ねじ部と干渉する状況を示す説明図である。
【図１１】ねじ山にかえりが発生した不完全ねじ部を有する継手について、発生トルク（締め付けトルク）に及ぼす締め付け回数の影響を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５５】
２１  鋼管
２２  不完全ねじ部
２３  テーパ雄ねじ部
２４  外削加工部
【図１】
2006112632.tif 000006
【図２】
2006112632.tif 000007
【図３】
2006112632.tif 000008
【図４】
2006112632.tif 000009
【図５】
2006112632.tif 000010
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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