(57)【要約】【課題】絶縁ケーブルの被覆の切断作業を配電盤等の内部での狭い場所でも切断具を片手で容易に作業を行うことの出来る作業性及び安全性を考慮した絶縁ケーブル被覆切断具を提供する。【解決手段】絶縁ケーブルの円周方向及び軸方向の被覆部を切断するために、ケーブル被覆カッター部２に横切刃３、縦切刃５を取り付けてケーブルホルダー部１に組み込み、このケーブル被覆カッター部２のスライド操作を片手で行う機構を具備して、一種類の切断具で絶縁ケーブル被覆部の切断を行うことを可能にした。尚、横切刃位置決めボルト４及び縦切刃位置決めボルト６により、横切刃３、縦切刃５の切刃位置を絶縁ケーブル被覆の厚さＴの寸法に合わせてワンタッチ操作で容易に設定することが可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆を有する絶縁ケーブル被覆部の切断具において、絶縁ケーブル外径に適合させた円穴を有する円筒形のケーブルホルダーに、横切刃と縦切刃を取り付けて成るケーブル被覆カッター部を一体化したことを特徴とした絶縁ケーブル被覆切断具。
【請求項２】
前記［請求項１］の横切刃および縦切刃には、それぞれ横切刃位置決めボルトおよび縦切刃位置決めボルトで絶縁ケーブルの被覆厚さに合わせ横切刃と縦切刃の位置を調整可能としたことを特徴とする絶縁ケーブル被覆切断具。
【請求項３】
前記［請求項１］のケーブル被覆カッター部は、絶縁ケーブルの長手方向と直角に可動する構造を持ち、可動の移動距離をケーブル被覆カッター部の上部位置設定ピン穴、中間位置設定ピン穴、下部位置設定ピン穴の３箇所で、ケーブルホルダーに設けたケーブル被覆カッター横切刃位置設定ピンあるいはケーブル被覆カッター縦切刃位置設定ピンにより、ケーブル被覆カッター部を決められた位置にロック可能なごとくしたことを特徴とした絶縁ケーブル被覆切断具。
【請求項４】
本発明の絶縁ケーブル被覆切断具は、ケーブル被覆カッター部の横切刃により被切断絶縁ケーブルの円周方向に切断具を回転操作することで被覆の円周方向の切断作業を行った後にケーブル被覆カッター部の縦切刃により被切断絶縁ケーブルの長さ方向に引き出し操作を行うことで切り溝加工を行う二方向作業で被覆の切断を可能とした絶縁ケーブル被覆切断具。
【請求項５】
本発明の絶縁ケーブル被覆切断具は、ケーブル被覆カッター部の横切刃による被切断絶縁ケーブル被覆の円周方向の切断具とケーブル被覆カッター部の縦切刃による被切断絶縁ケーブルの長さ方向に引き出し操作を行うことで被切断絶縁ケーブル被覆の切り溝加工を行う二方向作業を個別の切断具として構成した場合を含む絶縁ケーブル被覆切断具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は絶縁ケーブルの被覆部の切断加工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、絶縁ケーブルの被覆を切断し、剥ぎ取るための工具として色々なものがある。例えば、従来技術でのこの種の切断工具は、下記特許文献１［挟持切断工具並びにケーブルカッター］の実施例の場合、作業用の握持部、挟持半体などの回転切り取り作業範囲寸法を大きくとる必要があるため配電盤の内部での狭い場所での切断作業がやりにくいという欠点があった。また、狭い場所での切刃の位置が見にくいなどの問題で安全性に弱点があった。
【０００３】
また、従来技術でのもう一つの切断工具として、下記特許文献２［導線被覆剥ぎ］の実施例の場合、被覆を切り開くカッターを一種類とし横方向と縦方向に使用できる方法を用いたものであるが、横方向と縦方向の切り込み溝の交点部でカッターが９０度の回転動作する機構となっているため、この切り替え時のカッターの切刃で被覆に意図しない傷跡が残るなどの欠点がある。また、ケーブルの固定具を有す機構となっているため、片手操作が不便であり作業場所の狭いところでの加工作業の困難な場合が生じるとともに、作業効率も低下する。これらの従来技術の欠点や弱点をなくすために、本発明では小型で作業性及び安全性を考慮して片手操作が可能で作業効率の良い絶縁ケーブル被覆切断具として発明されたものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２７８８３６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６４０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記点に対処してなされたもので、その目的とするところは、絶縁ケーブルの被覆の切断作業を配電盤等の内部での狭い場所でも作業性及び安全性を考慮して容易に作業を行うことの出来る絶縁ケーブル被覆切断具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の特徴とするところは、狭い場所での絶縁ケーブル被覆の切断を可能とした絶縁ケーブル被覆切断具である。特に、絶縁ケーブルの被覆部の切断、剥離のための作業は、それらのケーブルが組み込まれる配電盤の内部の狭い部分で被覆の切断作業を片手で行う必要の生じることが多い。被覆切断の作業具を回転させるための握持部などが盤の内部の部品に引っかからないように切断具を円筒形の構造とした。加工作業は片手操作を行えるように、横切刃と縦切刃の切り替え機構を絶縁ケーブルの軸方向と直角方向のスライド機構を用い、容易に片手操作が可能な構造とした。また、本発明では、作業者の怪我などの危険要因となる切刃は切断具の内側に取り付ける構造としたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は上述のように構成したことで、被切断絶縁ケーブルの絶縁被覆の切り取り作業を片手で回転、引き抜き動作を容易に行う事が可能となる。
【０００８】
従って、配電盤・制御盤など内部の狭い場所においても、盤内に組み込まれた太いケーブルの端末の加工作業を簡単に行うことができる。
【０００９】
また、従来技術のケーブルカッターでの挟持切断方式による回転操作あるいはフックナイフでの切り溝作業における欠点であった作業場所での制約がなくなり、効率的なケーブル加工作業が可能となる。
【００１０】
本発明によれば、切刃が作業者の手に直接触ることがない構造であるため、作業者の安全面でも優れた絶縁ケーブル被覆切断具を提供することができる。
【００１１】
また、本発明の方式によれば、一般的なカッターナイフなどで絶縁ケーブル被覆の切断を行う場合と比べて、絶縁被覆の厚さ方向の切り込み過ぎによるケーブル芯線を誤って傷つけるようなことも防止できるため、極めて良好な切断機能を発揮する絶縁ケーブル被覆切断具を実現できる。
【００１２】
本発明の構成品となるケーブルホルダー部の直径は、作業対象の絶縁ケーブル断面が２５０平方ミリメートルの場合でも外径が６０ミリメートル程度の絶縁物などでの成形品による製造が可能であり、小型軽量で精巧な切断具を安価に提供することができる。
【実施例】
【００１３】
本発明の一実施例を図１、図２、図３、図４および図５に示す。図１、図２は、本発明の絶縁ケーブル被覆切断具の詳細構造図である。図３、図４および図５は、ケーブル被覆切断時におけるケーブル挿入方法を示す概略斜視図である。以下これらの図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】
本実施例は、図１、図２に示すごとく、円筒形のケーブルホルダー１とケーブル被覆カッター部２が一体に組み合わされて構成された絶縁ケーブル被覆切断具である。
【００１５】
本絶縁ケーブル被覆切断具は、ケーブルホルダー部１にケーブル被覆カッター部２を組み込み、ケーブル被覆カッター部２に横切刃３、縦切刃５を取り付けて、横切刃位置決めボルト４及び縦切刃位置決めボルト６により、それぞれの切刃位置を絶縁ケーブル被覆の厚さＴの寸法に合わせて設定を可能としたものである。
【００１６】
円筒形のケーブルホルダー１には、被切断絶縁ケーブル１３の外径Φが挿入可能な、真円穴を有している。
【００１７】
ケーブル被覆カッター部２には、被切断絶縁ケーブル１３の外径Φの幅の楕円穴を有している。この楕円穴は被切断絶縁ケーブル１３の絶縁被覆を切り取り位置に横切刃３或いは縦切刃５を移動設定するために考えられたものである。図３、図４、図５に示すごとく、ケーブル被覆カッター部２を上下に滑走させ、ケーブル被覆カッター部２に設けたケーブル被覆カッター上部位置設定ピン穴８、ケーブル被覆カッター下部位置設定ピン穴９、ケーブル被覆カッター中間位置設定ピン穴１０のいずれかにケーブルホルダー１に組み込まれたケーブル被覆カッター切刃位置設定ピン１１或いはケーブル被覆カッター中間位置設定ピン１２を差し込むことによって、ケーブル被覆カッター部２を所定の絶縁被覆の切り取り位置に固定することができる。
【００１８】
ケーブル被覆カッター部２は、上下の滑走方向と直角に被切断絶縁ケーブル１３の直径寸法幅に適合させた楕円穴を設けることにより、ケーブルホルダー１にケーブル被覆カッター部２を組み込んだ状態で、被切断絶縁ケーブル１３を貫通させることができるとともに上下方向移動できる機構を有している。
【００１９】
図２に示すごとく、ケーブル被覆カッター部２には、被切断絶縁ケーブル１３の絶縁被覆部の厚さＴの深さで円周方向に切り溝を入れるための横切刃３の横切刃位置決めボルト４及び被切断絶縁ケーブル１３の絶縁被覆部の軸方向に切り溝を入れるための縦切刃５の縦切刃位置決めボルト６による調整機構を有している。
【００２０】
ケーブルホルダー１には、被切断絶縁ケーブル１３の軸方向に引き抜く操作を行うためのハンドル７を取り付けてある。これにより絶縁被覆部の軸方向に切り溝をいれる切断作業を容易にする。
【００２１】
本絶縁ケーブル被覆切断具に絶縁ケーブルを設定する方法として、図３に示すごとくケーブル被覆カッター部２をケーブルホルダー部１の直径方向の中間位置に移動し、ケーブル被覆カッター中間位置設定ピン穴１０にケーブル被覆カッター中間位置設定ピン１２を挿入して横切刃３、縦切刃５に挿入される絶縁ケーブルの被覆部が接触しない位置に固定することにより絶縁ケーブルに傷を付けることなく本絶縁ケーブル被覆切断具に差し込むことができる。
【００２２】
絶縁ケーブル１３の絶縁部の円周方向の切り込み位置まで絶縁ケーブル１３を差し込んだ状態で、図４に示すごとくケーブル被覆カッター部２を押し下げながら、ケーブル被覆カッター部２に取り付けられた横切刃３のケーブルカッター切刃位置設定ピン１１を上部位置設定ピン穴８に挿入することで、ケーブル被覆の厚さＴの切込み深さに横切刃３の位置を設定できる。
【００２３】
この状態で被切断絶縁ケーブル１３を固定し、ケーブルホルダー部１とケーブル被覆カッター部２を一緒に被切断絶縁ケーブル１３の円周方向に３６０度回転させることにより、被切断絶縁ケーブル１３の芯線に傷をつけることなく絶縁ケーブル被覆部の厚さＴに横方向の切り込みを入れることができる。
【００２４】
次に、図５に示すごとく、ケーブル被覆カッター部２を押し上げながら、ケーブル被覆カッター部２に取り付けられた縦切刃５のケーブルカッター切刃位置設定ピン１１を、下部位置設定ピン穴９に挿入することで、ケーブル被覆の厚さＴの切込み深さに縦切刃５の位置を設定できる。
【００２５】
この状態で被切断絶縁ケーブル１３を固定し、ハンドル７を持って、ケーブルホルダー部１とケーブル被覆カッター部２を一緒に被覆切断方向（図５の左方向）に引き抜くことにより、被切断絶縁ケーブル１３の芯線に傷をつけることなく絶縁ケーブル被覆部の厚さＴに縦方向の切り込みを入れることができる。
【００２６】
本発明の被切断絶縁ケーブル被覆切断具は、円周方向に切り溝を入れるための横切刃３と横切刃位置決めボルト４を取り除いた構成による場合の実施例として絶縁ケーブル被覆部の厚さＴに縦方向の切り込みを入れることのみを目的とした場合を含むものである。
【００２７】
また、本発明の被切断絶縁ケーブル被覆切断具は、絶縁被覆部の軸方向に切り溝を入れるための縦切刃５を取り除いた構成による場合の実施例として絶縁ケーブル被覆部の円周方向に切り溝を入れることのみを目的とした場合を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】ケーブルホルダー部、ケーブル被覆カッター部の組立状態における本発明に係る絶縁ケーブル被覆切断具の正面図である。
【図２】ケーブルホルダー部、ケーブル被覆カッター部の組立状態における本発明に係る絶縁ケーブル被覆切断具の図１のＸ−Ｙ断面図である。
【図３】本発明に係るケーブル被覆カッター部の横・縦切刃を中間位置に設定した場合の絶縁ケーブル被覆切断具の概略斜視図である。
【図４】本発明に係るケーブル被覆カッター部の横切刃を切断位置に設定した場合の絶縁ケーブル被覆切断具の概略斜視図である。
【図５】本発明に係るケーブル被覆カッター部の縦切刃を切断位置に設定した場合の絶縁ケーブル被覆切断具の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１．ケーブルホルダー部
２．ケーブル被覆カッター部
３．横切刃
４．横切刃位置決めボルト
５．縦切刃
６．縦切刃位置決めボルト
７．ハンドル
８．ケーブル被覆カッター上部位置設定ピン穴
９．ケーブル被覆カッター下部位置設定ピン穴
１０．ケーブル被覆カッター中間位置設定ピン穴
１１．ケーブル被覆カッター切刃位置設定ピン
１２．ケーブル被覆カッター中間位置設定ピン
１３．被切断絶縁ケーブル
Φ．被切断絶縁ケーブルの外径寸法
Ｔ．被切断絶縁ケーブルの被覆厚さ寸法
【図１】
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【図２】
2006223029.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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