(57)【要約】【課題】  ワイヤハーネスの高い寸法精度を確保すべく、布線治具をハーネス組立用基板に固定する際に、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる布線治具の固定構造を提供する。【解決手段】  電線支持部３と、ハーネス組立用基板２に固定されるシャフト部４とを備えて構成される布線治具１をハーネス組立用基板２に固定する布線治具の固定構造において、布線治具１のシャフト部４を円１２に位置合わせするとともに、孔１０をドット１３に位置合わせしたときに、電線支持部３がワイヤハーネスを構成する電線群に対して所望の角度となる。【選択図】  図１
2006134583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部に一体に設けられ、ハーネス組立用基板に固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、
前記布線治具に、位置合わせ手段を設け、前記ハーネス組立用基板上に、前記位置合わせ手段を位置合わせするための被位置合わせ手段を備え、該被位置合わせ手段に前記位置合わせ手段を位置合わせしたときに、前記電線支持部が前記電線群に対して所望の角度となるような位置に、前記被位置合わせ手段を設けた
ことを特徴とする布線治具の固定構造。
【請求項２】
前記被位置合わせ手段を、前記ハーネス組立用基板上に設けられるハーネス原寸形状図に表示した
ことを特徴とする請求項１に記載の布線治具の固定構造。
【請求項３】
ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部に一体に設けられ、ハーネス組立用基板に形成された貫通孔に挿通して固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、
前記シャフト部を挿通するための孔を有し、該孔に前記シャフト部を挿通した布線治具を係止させた状態でハーネス組立用基板の貫通孔に固定される位置決めプレートを備え、
前記布線治具には、治具側位置合わせ手段を設け、前記位置決めプレートには、前記治具側位置合わせ手段を位置合わせするためのプレート側被位置合わせ手段を設けるとともに、プレート側位置合わせ手段を設け、前記ハーネス組立用基板上には、前記プレート側位置合わせ手段を位置合わせするための基板側被位置合わせ手段を備え、
前記基板側被位置合わせ手段に前記プレート側位置合わせ手段を位置合わせして前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを固定するとともに、前記プレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止したときに、前記布線治具の電線支持部が前記電線群に対して所望の角度となる位置に、前記基板側被位置合わせ手段を設けた
ことを特徴とする布線治具の固定構造。
【請求項４】
前記基板側被位置合わせ手段を、前記ハーネス組立用基板上に設けられるハーネス原寸形状図に表示した
ことを特徴とする請求項３に記載の布線治具の固定構造。
【請求項５】
ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部と一体に設けられ、ハーネス組立用基板に形成された貫通孔に挿通して固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、
前記シャフト部を挿通するための孔を有し、該孔に前記シャフト部を挿通した布線治具を係止させた状態で前記ハーネス組立用基板の貫通孔に一定の向きで固定される位置決めプレートを備え、
前記布線治具には、治具側位置合わせ手段を設け、前記位置決めプレートには、前記治具側位置合わせ手段を位置合わせするためのプレート側被位置合わせ手段を複数設け、該複数のプレート側被位置合わせ手段のうち、前記ハーネス組立用基板への布線治具の固定時に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせする一のプレート側被位置合わせ手段に、位置合わせ表示を付し、
該位置合わせ表示を付した一のプレート側被位置合わせ手段の位置は、前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを一定の向きで固定するとともに、前記一のプレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止したときに、前記布線治具の電線支持部が前記電線群に対して所望の角度となる位置とした
ことを特徴とする布線治具の固定構造。
【請求項６】
ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部と一体に設けられ、ハーネス組立用基板に形成された貫通孔に挿通して固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、
前記シャフト部を挿通するための孔を有し、該孔に前記シャフト部を挿通した布線治具を係止した状態で前記ハーネス組立用基板の貫通孔に一定の向きで固定される位置決めプレートを備え、
前記布線治具には、治具側位置合わせ手段を設け、前記位置決めプレートには、前記治具側位置合わせ手段を位置合わせするためのプレート側被位置合わせ手段を設け、
前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを一定の向きで固定するとともに、前記プレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止したときに、前記電線支持部が電線群に対して所望の角度となる位置に、前記プレート側被位置合わせ手段を設けた
ことを特徴とする布線治具の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本纏めた電線群を所要形態に布線し、コネクタ、グロメット等の部品を取り付けて結束してワイヤハーネスの組み立てを行うハーネス組立用基板に固定されて電線群を支持する布線治具のハーネス組立用基板への固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車などの電気配線に用いられるワイヤハーネスは、ハーネス組立用基板上で電線群を所要形態に布線し、所定の部品を取り付けて結束して組み立てられる。このようなワイヤハーネスの組み立ての際、ハーネス組立用基板上において、該ハーネス組立用基板の所定位置に立設された布線治具により、ワイヤハーネスを構成する電線群が支持されるようになっている。
【０００３】
かかる布線治具は、一般的に、ハーネス組立用基板に固定されるシャフト部と、該シャフト部に一体に設けられ電線群を支持する電線支持部とを備えて構成され、ハーネス組立用基板上において、ワイヤハーネスを構成する電線群の配索経路上の所定位置に立設されて前記電線支持部により電線群を支持するようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開平５−６８０２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記ハーネス組立用基板上に立設された布線治具のうち、電線群の屈曲部分においては、布線治具の電線支持部に電線群を掛けてこれを屈曲させている。かかる屈曲部において電線群を設計通り屈曲して、現在要求されるワイヤハーネスの高い寸法精度を確保するためには、電線群の屈曲部分に固定される布線治具は、電線群に対する電線支持部の角度が、設計通りに電線群を屈曲させることができるような角度となるように固定されなければならない。
【０００５】
しかしながら、電線群を設計通りに屈曲させるため、電線支持部の角度がどれくらいの角度となっていればよいかということは、作業現場において分かりにくく、角度を合わせるのが煩雑である。
【０００６】
本発明の目的は、ワイヤハーネスの高い寸法精度を確保すべく、布線治具をハーネス組立用基板に固定する際に、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる布線治具の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部に一体に設けられ、ハーネス組立用基板に固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、前記布線治具に、位置合わせ手段を設け、前記ハーネス組立用基板上に、前記位置合わせ手段を位置合わせするための被位置合わせ手段を備え、該被位置合わせ手段に前記位置合わせ手段を位置合わせしたときに、前記電線支持部が前記電線群に対して所望の角度となるような位置に、前記被位置合わせ手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
かかる構成から、前記ハーネス組立用基板に対して布線治具を固定する際に、前記布線治具の位置合わせ手段を、前記ハーネス組立用基板の被位置合わせ手段に位置合わせすることにより、電線群に対し電線支持部が所望の角度となる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記被位置合わせ手段を、前記ハーネス組立用基板上に設けられるハーネス原寸形状図に表示したことを特徴とする。
【００１０】
かかる構成から、被位置合わせ手段は、ハーネス原寸形状図を作成するときに、被位置合わせ手段への位置合わせ手段の位置合わせ時に電線支持部が電線群に対して所望の角度となるような位置にその位置が決められ、該図面上に表示される。そして、ハーネス原寸形状図をハーネス組立用基板上に設け、該ハーネス組立用基板上のハーネス原寸形状図に表示された被位置合わせ手段に、前記布線治具の位置合わせ手段を位置合わせすることにより、電線群に対し電線支持部が所望の角度となる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部に一体に設けられ、ハーネス組立用基板に形成された貫通孔に挿通して固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、前記シャフト部を挿通するための孔を有し、該孔に前記シャフト部を挿通した布線治具を係止させた状態でハーネス組立用基板の貫通孔に固定される位置決めプレートを備え、前記布線治具には、治具側位置合わせ手段を設け、前記位置決めプレートには、前記治具側位置合わせ手段を位置合わせするためのプレート側被位置合わせ手段を設けるとともに、プレート側位置合わせ手段を設け、前記ハーネス組立用基板上には、前記プレート側位置合わせ手段を位置合わせするための基板側被位置合わせ手段を備え、前記基板側被位置合わせ手段に前記プレート側位置合わせ手段を位置合わせして前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを固定するとともに、前記プレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止したときに、前記布線治具の電線支持部が前記電線群に対して所望の角度となる位置に、前記基板側被位置合わせ手段を設けたことを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、前記基板側被位置合わせ手段に前記プレート側位置合わせ手段を位置合わせして前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを固定するとともに、前記プレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止させて、ハーネス組立用基板に対して布線治具を固定することにより、電線群に対し電線支持部が所望の角度となる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の前記基板側被位置合わせ手段を、前記ハーネス組立用基板上に設けられるハーネス原寸形状図に表示したことを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、基板側被位置合わせ手段は、ハーネス原寸形状図を作成するときに、ハーネス組立用基板に固定した布線治具の電線支持部が電線群に対して所望の角度となるような位置にその位置が決められ、該図面上に表示される。そして、ハーネス原寸形状図をハーネス組立用基板上に設け、該ハーネス組立用基板上のハーネス原寸形状図に表示された基板側被位置合わせ手段に前記プレート側位置合わせ手段を位置合わせして前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを固定するとともに、前記プレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止させて、ハーネス組立用基板に対して布線治具を固定することにより、電線群に対し電線支持部が所望の角度となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部と一体に設けられ、ハーネス組立用基板に形成された貫通孔に挿通して固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、前記シャフト部を挿通するための孔を有し、該孔に前記シャフト部を挿通した布線治具を係止させた状態で前記ハーネス組立用基板の貫通孔に一定の向きで固定される位置決めプレートを備え、前記布線治具には、治具側位置合わせ手段を設け、前記位置決めプレートには、前記治具側位置合わせ手段を位置合わせするためのプレート側被位置合わせ手段を複数設け、該複数のプレート側被位置合わせ手段のうち、前記ハーネス組立用基板への布線治具の固定時に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせする一のプレート側被位置合わせ手段に、位置合わせ表示を付し、該位置合わせ表示を付した一のプレート側被位置合わせ手段の位置は、前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを一定の向きで固定するとともに、前記一のプレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止したときに、前記布線治具の電線支持部が前記電線群に対して所望の角度となる位置としたことを特徴とする。
【００１６】
かかる構成から、ハーネス組立用基板に一定の向きで固定された位置決めプレートの一のプレート側被位置合わせ手段に治具側位置合わせ手段を位置合わせして、位置決めプレートに布線治具を係止し、前記ハーネス組立用基板に対して布線治具を固定することにより、電線群に対し電線支持部が所望の角度となる。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、ワイヤハーネスを構成する電線群を支持する電線支持部と、該電線支持部と一体に設けられ、ハーネス組立用基板に形成された貫通孔に挿通して固定されるシャフト部とを備えて構成される布線治具をハーネス組立用基板に固定する布線治具の固定構造において、前記シャフト部を挿通するための孔を有し、該孔に前記シャフト部を挿通した布線治具を係止した状態で前記ハーネス組立用基板の貫通孔に一定の向きで固定される位置決めプレートを備え、前記布線治具には、治具側位置合わせ手段を設け、前記位置決めプレートには、前記治具側位置合わせ手段を位置合わせするためのプレート側被位置合わせ手段を設け、前記ハーネス組立用基板に前記位置決めプレートを一定の向きで固定するとともに、前記プレート側被位置合わせ手段に前記治具側位置合わせ手段を位置合わせして前記布線治具を前記位置決めプレートに係止したときに、前記電線支持部が電線群に対して所望の角度となる位置に、前記プレート側被位置合わせ手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
かかる構成から、ハーネス組立用基板に一定の向きで固定された位置決めプレートのプレート側被位置合わせ手段に、布線治具の位置合わせ手段を位置合わせして位置決めプレートに布線治具を係止し、前記ハーネス組立用基板に対して布線治具を固定することにより、電線群に対し電線支持部が所望の角度となる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、ハーネス組立用基板上の被位置合わせ手段に布線治具の位置合わせ手段を位置合わせするだけで、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる。そして、このような電線支持部により、ハーネス組立用基板上で電線群を支持してワイヤハーネスを組み立てることで、寸法精度の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、ハーネス原寸形状図を作成するときに被位置合わせ手段の位置を決めることができるので、ハーネス組立現場においては、ハーネス組立用基板上に設けられたハーネス原寸形状図の被位置合わせ手段に位置合わせ手段を位置合わせするだけで、電線群に対する電線支持部の角度を所望のものとすることができる。したがって、ハーネス組立用基板への布線治具の固定時に、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる。また、ハーネス原寸形状図上に表示する被位置合わせ手段の位置を図面作成時に決めることができるので、電線支持部の角度の調整を簡単かつ精度のよいものとすることができる。
【００２１】
請求項３に記載の発明によれば、ハーネス組立用基板上の基板側被位置合わせ手段にプレート側位置合わせ手段を位置合わせして位置決めプレートを固定し、プレート側被位置合わせ手段に治具側位置合わせ手段を位置合わせして位置決めプレートに布線治具を係止させるだけで、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる。そして、このような電線支持部により、ハーネス組立用基板上で電線群を支持してワイヤハーネスを組み立てることで、寸法精度の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【００２２】
請求項４に記載の発明によれば、ハーネス原寸形状図を作成するときに基板側被位置合わせ手段の位置を決めることができるので、ハーネス組立現場においては、ハーネス組立用基板上に設けられたハーネス原寸形状図の基板側被位置合わせ手段にプレート側位置合わせ手段を位置合わせしてハーネス組立用基板に対して布線治具を固定することにより、電線群に対する電線支持部の角度を所望のものとすることができる。したがって、ハーネス組立用基板への布線治具の固定時に、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる。また、ハーネス原寸形状図上に表示する基板側被位置合わせ手段の位置を図面作成時に決めることができるので、電線支持部の角度の調整を簡単かつ精度のよいものとすることができる。
【００２３】
請求項５に記載の発明によれば、ハーネス組立用基板に一定の向きで固定された位置決めプレートの一のプレート側被位置合わせ手段に、治具側位置合わせ手段を位置合わせして、位置決めプレートに布線治具を係止させるだけで、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる。そして、このような電線支持部により、ハーネス組立用基板上で電線群を支持してワイヤハーネスを組み立てることで、寸法精度の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、ハーネス組立用基板に一定の向きで固定された位置決めプレートの前記プレート側被位置合わせ手段に、治具側位置合わせ手段を位置合わせして、位置決めプレートに布線治具を係止させるだけで、電線群に対する電線支持部の角度を確実かつ簡単に所望の角度とすることができる。そして、このような電線支持部により、ハーネス組立用基板上で電線群を支持してワイヤハーネスを組み立てることで、寸法精度の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態の一例について説明する。 
先ず、本発明の第一実施形態について、図１〜図５を参照して説明する。図１は本発明に係る布線治具の固定構造の第一実施形態を示す分解斜視図、図２〜図５は本発明の第一実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【００２６】
図において、１は布線治具、２はワイヤハーネス（図示省略）の組み立てを行うためのハーネス組立用基板であり、このハーネス組立用基板２に布線治具１が固定され、その布線治具１でワイヤハーネスを構成する電線群（図示省略）を支持させてワイヤハーネスの組み立てが行われるようになっている。
【００２７】
前記布線治具１は、電線群を支持するための略Ｕ字形状の電線支持部３と、この電線支持部３に一体に設けられたシャフト部４とを備えて構成されている。電線支持部３とシャフト部４は、断面円形に形成されている。
【００２８】
前記電線支持部３は、その底部３ａにおいて前記電線群を支持するようになっている。また、電線支持部３のいずれかまたは両方の側部３ｂ，３ｂに電線群が掛けられ、この電線群が屈曲されるようになっている。
【００２９】
前記シャフト部４には、先端側から雄ねじ部５が形成されており、この雄ねじ部５をハーネス組立用基板２に形成された貫通孔６（図３〜図５参照）に挿通し、貫通孔６から突出した部分の雄ねじ部５にナット７を螺合することにより、ハーネス組立用基板２に対して布線治具１が固定されるようになっている。
【００３０】
また、シャフト部４の雄ねじ部５よりも電線支持部３側には、平面視円形状のフランジ部８が設けられている。このフランジ部８には、布線治具１をハーネス組立用基板２に対して仮固定するためのピン９を挿通可能な孔１０が設けられている。この孔１０は、前記貫通孔６に挿通されるシャフト部４とともに、請求項１に言う位置合わせ手段を構成している。
【００３１】
前記ハーネス組立用基板２上には、ハーネス引き回し線図１１が示されており、このハーネス引き回し線図１１に沿ってハーネス組立用基板２上に電線群を配索するようになっている。このハーネス引き回し線図１１は、ハーネス組立用基板２上に直接表示されているのではなく、ハーネス組立用基板２上に設けられたハーネス原寸形状図（図においてはハーネス引き回し線図１１のみが示されており、ハーネス原寸形状図については省略してある）に表示されている。そして、かかるハーネス原寸形状図に表示されたハーネス引き回し線図１１上には、前記貫通孔６を形成するための位置を示す円１２が表示され、また、この円１２の近傍に、前記孔１０の位置合わせをするためのドット１３が表示されている。
【００３２】
ドット１３は、前記円１２（あるいは貫通孔６）とともに請求項１に言う被位置合わせ手段を構成している。そして、円１２およびドット１３の形成位置は、円１２の位置に形成された貫通孔６にシャフト部４の先端の雄ねじ部５を挿通するとともに、ドット１３に前記孔１０を位置合わせすることにより、電線支持部３が電線群に対して所望の角度となるような位置となっている。ここに、所望の角度とは、電線支持部３の側部３ｂに電線群を掛けて屈曲させたときに、ハーネス引き回し線図１１にほぼ沿って（言い換えれば設計通りに）電線群を屈曲させることができる角度のことを意味する。
【００３３】
次に、布線治具１のハーネス組立用基板２への固定について説明する。 
布線治具１は、その電線支持部３が電線群に対して所望の角度となるようにハーネス組立用基板２に固定される。具体的には、図２に示すようにハーネス組立用基板２上の円１２の位置に、先ずシャフト部４の雄ねじ部５を挿通するための貫通孔６（図３〜図５参照）を形成した後、図３に示すようにこの貫通孔６に雄ねじ部５を挿通するとともに、フランジ部８に設けられた孔１０をドット１３に位置合わせして、ハーネス組立用基板２上にフランジ部８を載置する。次に図４に示すように、ピン９を孔１０に挿通してその先端部をハーネス組立用基板２（あるいは前記ハーネス原寸形状図）に打ち込み、布線治具１を仮固定する。そして、このように仮固定された布線治具１の貫通孔６から突出した部分の雄ねじ部５に、図５に示すようにナット７を螺合することにより、布線治具１をハーネス組立用基板２に対して固定する。このようにして固定された布線治具１の電線支持部３は、電線群に対する角度が所望の角度となっている。
【００３４】
このような本例の布線治具の固定構造によれば、ハーネス組立用基板２上に示された円１２の位置に形成された貫通孔６にシャフト部４を挿通するとともに、ドット１３に孔１０を位置合わせすることにより、電線群に対する電線支持部３の角度が所望の角度となる。したがって、作業者は、貫通孔６にシャフト部４を挿通して孔１０をドット１３に位置合わせするだけで、簡単にしかも確実に電線支持部３を所望の角度とすることができる。そして、このようにして固定された布線治具１で電線群を支持してハーネス組立用基板２上に配索し、ワイヤハーネスを組み立てることで、寸法精度の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【００３５】
また、円１２およびドット１３は、図示しない前記ハーネス原寸形状図に表示されているので、これらの位置を前記ハーネス原寸形状図を作成するときに決めることができるので、ハーネス組立現場においては、ハーネス組立用基板２上に設けられたハーネス原寸形状図の円１２の位置に形成された貫通孔６にシャフト部４を挿通するとともに、ドット１３に孔１０を位置合わせするだけで、電線群に対する電線支持部３の角度を所望のものとすることができる。また、ハーネス原寸形状図上に表示する円１２およびドット１３の位置を図面作成時に決めることができるので、電線支持部３の角度の調整を簡単かつ精度よく行うことができる。
【００３６】
次に、本発明の第二実施形態について、図６〜図９を参照して説明する。図６は本発明に係る布線治具の固定構造の第二実施形態を示す分解斜視図、図７は図６に示す位置決めプレートの平面図、図８、図９は本発明の第二実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【００３７】
図において、２０は布線治具、２１はワイヤハーネス（図示省略）の組み立てを行うためのハーネス組立用基板であり、このハーネス組立用基板２１に形成された貫通孔２２に、位置決めプレート２３を介して布線治具２０が固定され、その布線治具２０でワイヤハーネスを構成する電線群（図示省略）を支持させてワイヤハーネスの組み立てが行われるようになっている。
【００３８】
前記布線治具２０は、上記第一実施形態と同様、電線群を支持するための略Ｕ字形状の電線支持部２４と、この電線支持部２４に一体に設けられたシャフト部２５とを備えて構成されている。電線支持部２４とシャフト部２５は、断面円形に形成されている。
【００３９】
前記電線支持部２４は、その底部２４ａにおいて前記電線群を支持するようになっている。また、電線支持部２４のいずれかまたは両方の側部２４ｂ，２４ｂに電線群が掛けられ、この電線群が屈曲されるようになっている。
【００４０】
前記シャフト部２５には、先端側から雄ねじ部２６が形成されており、この雄ねじ部２６を、ハーネス組立用基板２１の貫通孔２２に固定された位置決めプレート２３の孔（後述）に挿通し、反対側に突出した部分の雄ねじ部２６にナット２７を螺合することにより、ハーネス組立用基板２に対して布線治具２０が固定されるようになっている。
【００４１】
また、シャフト部２５の雄ねじ部２６よりも電線支持部２４側には、平面視円形状のフランジ部２８が設けられている。このフランジ部２８には、位置決めプレート２３の凹部（後述）に挿入するための凸部２９が設けられている。この凸部２９は、請求項２に言う治具側位置合わせ手段を構成している。
【００４２】
ここで、前記シャフト部２５は、雄ねじ部２６とフランジ部２８との間の部分が、雄ねじ部２６からフランジ部２８へ向かって大径となるようにテーパ状に形成されている。
【００４３】
前記位置決めプレート２３は、円筒部３０と円筒部３０の一端側の側縁から突出するフランジ部３１とで構成されており、一端から他端まで孔３２が貫通形成されている。前記円筒部３０は、ハーネス組立用基板２１の貫通孔２２に圧入することができるように形成されている。そして、円筒部３０の外周面には、周方向に所定の間隔を空けて、微細深さの溝３３が、軸方向に形成されており、この溝３３により、貫通孔２２に圧入された円筒部３０の回り止めがより効果的に図られるようになっている。
【００４４】
前記孔３２は、シャフト部２５を挿通することができるようになっており、前記シャフト部２５のテーパ形状に対応して円筒部３０側からフランジ部３１に向かって大径となるようにテーパ状に形成されている。
【００４５】
前記フランジ部３１には、円筒部３０側の面に先鋭形状の凸部３４，３４が、円筒部３０を挟んで対称な位置に設けられている。この凸部３４，３４は、請求項２に言うプレート側位置合わせ手段を構成している。また、フランジ部３１には、凸部３４，３４が設けられている側とは反対側の面に、布線治具２０のフランジ部２８に設けられた凸部２９を挿入するための凹部３５が設けられている。この凹部３５は、請求項２に言うプレート側被位置合わせ手段を構成しており、この凹部３５に凸部２９を挿入するとともに、孔３２にシャフト部２５を挿通することにより、布線治具２０が位置決めプレート２３に係止されるようになっている。凹部３５の形成位置は、凹部３５に凸部２９を挿入した状態で位置決めプレート２３に係止させた布線治具２０の電線支持部２４の電線群に対する角度が、係止凸部３４，３４をハーネス組立用基板２１のドット（後述）に位置合わせしたときに、所望の角度となるような位置となっている（所望の角度については後述する）。
【００４６】
前記ハーネス組立用基板２１上には、図示しないが、第一実施形態と同様、ハーネス引き回し線図が表示されたハーネス原寸形状図が設けられており、このハーネス原寸形状図には、貫通孔２２の近傍に、前記位置決めプレート２３の凸部３４，３４を突き刺すための位置を示すドット３６，３６が表示されている。このドット３６，３６は、請求項２に言う基板側被位置合わせ手段を構成している。そして、ドット３６，３６の表示位置は、このドット３６，３６に凸部３４，３４を突き刺すとともに円筒部３０を貫通孔２２に圧入して位置決めプレート２３をハーネス組立用基板２１に固定し、かかる位置決めプレート２３の凹部３５に凸部２９を挿入して布線治具２０を位置決めプレート２３に係止させたときに、電線支持部２４が電線群に対して所望の角度となるような位置となっている。ここに、所望の角度とは、上記第一実施形態と同様、電線支持部２４の側部２４ｂに電線群を掛けて屈曲させたときに、前記ハーネス引き回し線図にほぼ沿って（言い換えれば設計通りに）電線群を屈曲させることができる角度のことを意味する。
【００４７】
次に、布線治具２０のハーネス組立用基板２１への固定について説明する。 
布線治具２０は、その電線支持部２４が電線群に対して所望の角度となるようにハーネス組立用基板２１に固定される。具体的には、先ず図８に示すように位置決めプレート２３をハーネス組立用基板２１に固定する。位置決めプレート２３は、ハーネス組立用基板２１上のドット３６，３６に、凸部３４，３４を位置合わせし、これら凸部３４，３４をハーネス組立用基板２１（あるいは前記ハーネス原寸形状図）に突き刺すとともに、円筒部３０を貫通孔２２に圧入して、ハーネス組立用基板２１の貫通孔２２に固定される。
【００４８】
次に、このようにして貫通孔２２に固定された位置決めプレート２３に、図９に示すように布線治具２０を係止させ、さらにこれを固定する。具体的には、先ず位置決めプレート２３の孔３２に、布線治具２０のシャフト部２５を挿通するとともに、凸部２９を位置決めプレート２３の凹部３５に挿入する。これにより、布線治具２０が位置決めプレート２３に係止される。
【００４９】
そして、このように位置決めプレート２３に係止された布線治具２０の、孔３２および貫通孔２２から突出した雄ねじ部２６に、ナット２７を螺合して布線治具２０を固定する。
【００５０】
このような本例の布線治具の固定構造によれば、ハーネス組立用基板２１上に表示されたドット３６，３６に凸部３４，３４を位置合わせして位置決めプレート２３をハーネス組立用基板２１に固定し、シャフト部２５を孔３２に挿通し凹部３５に凸部２９を挿入して位置決めプレート２３に布線治具２０を係止させて、ハーネス組立用基板２１に対して布線治具２０を固定することにより、電線群に対し、電線支持部２４が所望の角度となる。したがって、作業者は、ドット３６，３６に位置決めプレート２３の凸部３４，３４を位置合わせするとともに、孔３２にシャフト部２５を挿通するとともに、凹部３５に布線治具２０の凸部２９を挿入するだけで、簡単にしかも確実に電線支持部２４を所望の角度とすることができる。そして、このようにして固定された布線治具２０で電線群を支持してハーネス組立用基板２１上に配索し、ワイヤハーネスを組み立てることで、寸法精度の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【００５１】
また、ドット３６，３６は、図示しない前記ハーネス原寸形状図に表示されているので、これらの位置を前記ハーネス原寸形状図を作成するときに決めることができる。これにより、ハーネス組立現場においては、ハーネス組立用基板２１上に設けられたハーネス原寸形状図に表示されたドット３６，３６に位置決めプレートの凸部３４，３４を位置合わせした後に、前記のようにして布線治具２０をハーネス組立用基板２１に固定することで、電線群に対する電線支持部３の角度を所望のものとすることができる。また、ハーネス原寸形状図上に表示するドット３６，３６の位置を図面作成時に決めることができるので、電線支持部３の角度の調整を簡単かつ精度よく行うことができる。
【００５２】
なお、本実施形態の布線治具２０において、凹部３５を複数設けてもよい。これにより、ワイヤハーネスの種類に合わせて、布線治具２０の凸部２９を挿入する凹部３５を適宜変更することにより、ハーネス組立用基板２１に固定された布線治具２０の電線支持部２４の電線群の角度を簡単に変更することができる。
【００５３】
次に、本発明の第三実施形態について、図１０〜図１２を参照して説明する。図１０は本発明に係る布線治具の固定構造の第三実施形態を示す分解斜視図、図１１は図１０に示す位置決めプレートの正面図、図１２は本発明の第三実施形態に係る布線治具の固定構造を示す一部断面図である。
【００５４】
図において、本例の布線治具の固定構造では、上記第二実施形態で説明した布線治具２０を備え、この布線治具２０が、ハーネス組立用基板４０に形成された貫通孔４１に、位置決めプレート４２を介して固定されるようになっている。
【００５５】
前記位置決めプレート４２は、円筒部４３と円筒部４３の一端側の側縁から突出するフランジ部４４とで構成されており、一端から他端まで孔４５が貫通形成されている。前記円筒部４３は、ハーネス組立用基板４０の貫通孔４１に圧入することができるように形成されている。そして、円筒部４３の外周面には、周方向に所定の間隔を空けて、微細深さの溝４６が、軸方向に形成されており、この溝４６により、貫通孔４１に圧入された円筒部４３の回り止めがより効果的に図られるようになっている。
【００５６】
前記孔４５は、シャフト部２５を挿通することができるようになっており、前記シャフト部２５のテーパ形状に対応して円筒部４３側からフランジ部４４に向かって大径となるようにテーパ状に形成されている。
【００５７】
前記フランジ部４４には、円筒部４３側の面に先鋭形状の凸部４７，４７が、円筒部４３を挟んで対称な位置に設けられている。また、フランジ部４４には、凸部４７，４７が設けられている側とは反対側の面に、凹部４８ａ〜４８ｅが設けられている。凹部４８ａ〜４８ｅは、請求項３に言うプレート側被位置合わせ手段を構成しており、これらのうち、凹部４８ａには、その底部に他の凹部４８ｂ〜４８ｅと区別するための着色が施されている。かかる凹部４８ａは、請求項３に言う一のプレート側被位置合わせ手段を構成しており、底部の着色は請求項３に言う位置合わせ表示を構成している。布線治具２０は、この凹部４８ａに凸部２９（本例においては請求項３にいう治具側位置合わせ手段を構成する）を挿入するとともに、孔４５にシャフト部２５を挿通することにより、位置決めプレート４２に係止されるようになっている。そして、このようにして布線治具２０が係止された位置決めプレート４２を一定の向き（後述のハーネス引き回し線図に凸部４７，４７を合わせた状態）でハーネス組立用基板４０に固定したとき、電線支持部２４の電線群に対する角度が所望の角度となるようになっている。すなわち、凹部４８ａは、凹部４８ａ〜４８ｅのうち、ハーネス組立用基板４０に固定された布線治具２０の電線支持部２４の電線群に対する角度を所望の角度とすることができる位置に設けられた凹部である。
【００５８】
ここで、本例では、布線治具２０の凸部２９は、凹部４８ａ〜４８ｅのうち、凹部４８ａに挿入するとしたが、ハーネス組立用基板４０における布線治具２０の固定箇所によっては、凹部４８ａ以外の凹部４８ｂ〜４８ｅに凸部２９を挿入する場合もある。凸部２９を挿入する凹部は、凹部４８ａ〜４８ｅのうち、凸部２９を挿入した状態で布線治具２０を位置決めプレート４２に係止させ、この位置決めプレート４２を一定の向きでハーネス組立用基板４０に固定したときに、電線支持部２４が電線群に対して所望の角度となるような凹部である。したがって、このような凹部に他の凹部と区別するための着色を施す。
【００５９】
前記所望の角度とは、上記各実施形態と同様、電線支持部２４の側部２４ｂに電線群を掛けて屈曲させたときに、ハーネス組立用基板４０に表示されたハーネス引き回し線図（後述）にほぼ沿って（言い換えれば設計通りに）電線群を屈曲させることができる角度のことを意味する。
【００６０】
前記ハーネス組立用基板４０上には、ハーネス引き回し線図４９が表示されている。このハーネス引き回し線図４９は、上記第一実施形態と同様、ハーネス組立用基板２上に設けられた図示しないハーネス原寸形状図に表示されている。ハーネス引き回し線図４９は、前記貫通孔４１を通るように表示されている。そして、前記位置決めプレート４２は、ハーネス引き回し線図４９に凸部４７，４７を合わせてハーネス組立用基板４０に固定されるようになっており、これにより、一定の向きで固定されるようになっている。
【００６１】
次に、布線治具２０のハーネス組立用基板４０への固定について説明する。 
布線治具２０は、上記第二実施形態と同様、その電線支持部２４が電線群に対して所望の角度となるようにハーネス組立用基板２１に固定される。具体的には、先ず位置決めプレート４２をハーネス組立用基板４０に固定する。位置決めプレート４２は、ハーネス組立用基板４０上のハーネス引き回し線図４９上に凸部４７，４７を突き刺すとともに、円筒部４３を貫通孔４１に圧入して、ハーネス組立用基板４０の貫通孔４１に一定の向きで固定される。
【００６２】
次に、このようにして貫通孔４１に固定された位置決めプレート４２に、図１２に示すように布線治具２０を係止させ、さらにこれを固定する。具体的には、先ず位置決めプレート４２の孔４４に、布線治具２０のシャフト部２５を挿通するとともに凸部２９を、位置決めプレート４２の凹部４８ａに挿入する。これにより、布線治具２０が位置決めプレート４２に係止される。
【００６３】
そして、このように位置決めプレート４２に係止された布線治具２０の、孔４５および貫通孔４１から突出した雄ねじ部２６に、ナット２７を螺合して布線治具２０を固定する。
【００６４】
このような本例の布線治具の固定構造によれば、ハーネス組立用基板４０に一定の向きで固定された位置決めプレート４２の凹部４８ａ〜４８ｅのうち、底部に着色が施された凹部４８ａに凸部２９を挿入した状態で位置決めプレート４２に布線治具２０を係止し、ハーネス組立用基板４０に対して布線治具２０を固定することにより、電線群に対し、電線支持部２４が所望の角度となる。したがって、作業者は、凸部４７，４７をハーネス引き回し線図４９に合わせ、位置決めプレート４２を一定の向きで固定し、なおかつかかる位置決めプレート４２の凹部４８ａ〜４８ｅのうち底部に着色が施された凹部４８ａに布線治具２０の凸部２９を挿入するとともに、孔４５にシャフト部２５を挿通するだけで、簡単にしかも確実に電線支持部２４を所望の角度とすることができる。そして、このようにして固定された布線治具２０で電線群を支持してハーネス組立用基板４０上に配索し、ワイヤハーネスを組み立てることで、寸法精度の高いワイヤハーネスを得ることができる。
【００６５】
また、本例の布線治具の固定構造によれば、複数の凹部４８ａ〜４８ｅが形成されているので、ワイヤハーネスの種類に合わせて、布線治具２０の凸部２９を挿入する凹部を適宜変更することにより、ハーネス組立用基板４０に固定された布線治具２０の電線支持部２４の電線群に対する角度を簡単に変更することができる。
【００６６】
以上説明した本発明の第三実施形態では、位置決めプレート４２には、複数の凹部４８ａ〜４８ｅが設けられているが、位置決めプレート４２の変形例として、例えば、図１３（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなものを挙げることができる。図において、５０ａ，５０ｂ，５０ｃは、位置決めプレート４２の変形例を示しており、これら位置決めプレート５０ａ，５０ｂ，５０ｃにおいて、前記位置決めプレート４２と同一の構成については同一の符号を付して示している。
【００６７】
これら位置決めプレート５０ａ，５０ｂ，５０ｃのフランジ部４４には、布線治具２０の凸部２９を挿入するための凹部５１が１つのみ設けられている。凹部５１は、請求項４に言うプレート側被位置合わせ手段を構成している。この凹部５１の形成箇所は、各位置決めプレート５０ａ，５０ｂ，５０ｃ毎に異なっている。布線治具２０を固定する際には、電線群に対する電線支持部２４の角度を所望の角度とすることができる位置決めプレート５０ａ，５０ｂ，５０ｃを選択し、かかる位置決めプレートを介してハーネス組立用基板４０の貫通孔４１に布線治具２０を固定する。
【００６８】
ここに、前記電線群に対する電線支持部２４の角度を所望の角度とすることができる位置決めプレートとは、凸部４７，４７をハーネス引き回し線図４９に合わせて突き刺すとともに円筒部４３を貫通孔４１に圧入することでハーネス組立用基板４０に位置決めプレートを一定の向きで固定するとともに、凹部５１に凸部２９（ここでは、請求項４に言う治具側位置合わせ手段を構成する）を挿入した状態で位置決めプレートに布線治具２０を係止したときに、電線群に対する電線支持部２４の角度を所望の角度とすることができる位置に、凹部５１が設けられた位置決めプレートのことである。
【００６９】
以上説明した位置決めプレート５０ａ，５０ｂ，５０ｃのように、フランジ部４４に設けられる凹部５１が一つであっても、ハーネス組立用基板４０に位置決めプレートを一定の向きで固定するとともに、凹部５１に凸部２９を挿入して布線治具２０を位置決めプレートに係止したときに、電線支持部２４が電線群に対して所望の角度となる位置に、凹部５１を設けた位置決めプレートを用いて布線治具２０の固定を行うことにより、電線支持部２４が電線群に対して所望の角度となる。これにより、位置決めプレート４２を用いる場合と同様の効果を得ることができる。
【００７０】
本発明は、上記各実施の形態に限定されるものではなく、例えば、第一実施形態においては、シャフト部４と孔１０で請求項１に言う位置合わせ手段を構成し、円１２（あるいは貫通孔６）とドット１３で請求項１に言う被位置合わせ手段を構成したが、例えば、孔１０の代わりに前記位置合わせ手段を構成するものとして先鋭形状の突起を設け、この突起をドット１３に突き刺すようにしてもよい。また、第二実施形態において、請求項２に言う治具側位置合わせ手段を凸部２９で構成し、プレート側被位置合わせ手段を凹部３５で構成したが、本発明においてはこれに限られるものではない。例えば、凸部２９の代わりに治具側位置合わせ手段を構成するものとして孔を設け、凹部３５の代わりにプレート側被位置合わせ手段を構成するものとしてドットを表示し、位置決めプレート２３の孔３２に布線治具２０のシャフト部２５を挿通するとともに、前記孔を前記ドットに位置合わせして、図示しない先鋭形状のピンなどを前記孔に挿通してフランジ部３１に突き刺して、位置決めプレート２３に布線治具２０を係止させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本発明に係る布線治具の固定構造の第一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【図６】本発明に係る布線治具の固定構造の第二実施形態を示す分解斜視図である。
【図７】図６に示す位置決めプレートの平面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【図９】本発明の第二実施形態に係る布線治具の固定構造の形成工程を説明するための図である。
【図１０】本発明に係る布線治具の固定構造の第三実施形態を示す分解斜視図である。
【図１１】図１０に示す位置決めプレートの正面図である。
【図１２】本発明の第三実施形態に係る布線治具の固定構造を示す一部断面図である。
【図１３】図１０に示す位置決めプレートの変形例を示す図である。
【符号の説明】
【００７２】
１，２０    布線治具
２，２１，４０    ハーネス組立用基板
３，２４    電線支持部
４，２５    シャフト部
１０    孔
１２    円
１３    ドット
２２，４１    貫通孔
２３，４２，５０ａ〜５０ｃ    位置決めプレート
２９    凸部
３２    孔
３４    凸部
３５，４８ａ〜４８ｅ，５１    凹部
３６    ドット
４５    孔
【図１】
2006134583.tif 000003
【図２】
2006134583.tif 000004
【図３】
2006134583.tif 000005
【図４】
2006134583.tif 000006
【図５】
2006134583.tif 000007
【図６】
2006134583.tif 000008
【図７】
2006134583.tif 000009
【図８】
2006134583.tif 000010
【図９】
2006134583.tif 000011
【図１０】
2006134583.tif 000012
【図１１】
2006134583.tif 000013
【図１２】
2006134583.tif 000014
【図１３】
2006134583.tif 000015