(57)【要約】【課題】成形生地が型の外側へ流れ過ぎるのを抑制する必要のある成形型において、個取り数ないし生産性が低下するのを抑えることが可能な成形型を提供する。【解決手段】互いに対向する分割型のパーティング部３にシート状の成形品を成形する型製品部４を設け、型製品部４にその一部として、成形生地が型の外側へ流れ過ぎるのを抑制するランド絞り部９を設けてなる成形型１において、前記ランド絞り部９に、成形生地の流れを斜め方向に誘導することにより型の外側へ向けての流れを抑制する平面あやめ状の溝部１０を設けることにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する分割型のパーティング部（３）にシート状の成形品を成形する型製品部（４）を設け、前記型製品部（４）にその一部として、成形生地が型の外側へ流れ過ぎるのを抑制するランド絞り部（９）を設けてなる成形型（１）において、
前記ランド絞り部（９）に、成形生地の流れを斜め方向に誘導することにより型の外側へ向けての流れを抑制する平面あやめ状の溝部（１０）を設けたことを特徴とする分割型。
【請求項２】
請求項１の成形型において、
シート状の成形品は、パッキン等の環状体を多数個取りするための成形品であることを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキン等の成形技術に係る成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パッキン等の小型（小径）の成形品を成形する成形技術においては、一回の型成形にて成形品を多数成形する多数個取りの成形が行なわれており、この場合、成形品は、個数分の製品とこれらを繋ぐバリとよりなるシート状の成形品として成形される。また、このようなシート状の成形品を成形する成形型は、互いに対向する分割型のパーティング部にシート状の成形品を成形するための型製品部を有しており、分割型をプレス圧力にて型締めした状態で成形品を成形する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図３は、その一例として、パッキンを多数個取りする圧縮成形型における一方の分割型である下型５１の平面を示しており、そのパーティング部５２には、パッキンを多数個取り（図では、２×３＝６個取り）すべくシート状成形品を成形するための型製品部５３が設けられている。
【０００４】
この型製品部５３には、パッキンを成形するための環状の製品キャビティ空間５４が個数分並んで設けられるとともに、成形生地の流動性を高める（生地の押し切り性を良くする）ための格子溝５５が縦横方向に設けられている。
【０００５】
また、この型製品部５３の外周縁部には、バリ付着防止溝５６が設けられており、更にその外側にはブロック溝５７が設けられている。このうち前者のバリ付着防止溝５６は、シート状成形品における薄膜バリ部が離型時に型に付着したり倒れ込んで製品に付着したりするのを防止すべく意図的に太めのバリを成形するために設けられており、後者のブロック溝５７は、フローした生地を吸収するために設けられている。
【０００６】
更にまた、格子溝５５とブロック溝５７の間には、ランド絞り部５８が設けられている。このランド絞り部５８は、生地が流動性の良いものである場合、この生地が型の外側へ流れ過ぎるのを抑制するために設けられており、図４の拡大断面に示すように、適宜の絞り作用を発揮するよう、格子溝５５やバリ付着防止溝５６よりも浅いランド状のものとして形成されている。
【０００７】
しかしながら、上記従来技術には、以下の不都合がある。
【０００８】
すなわち、上記したようにランド絞り部５８は、絞りの距離を長くすることにより生地（ゴム）の内圧を高め、流れ不良の発生を抑制するものである。しかしながら、絞りの距離を長くすると、その占有スペース（平面積）が拡大することから、成形型の個取り数が落ちる可能性があり、よって生産性が低下する虞がある。
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−２９６７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の点に鑑みて、成形生地が型の外側へ流れ過ぎるのを抑制する必要のある成形型において、個取り数ないし生産性が低下するのを抑えることが可能な成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、互いに対向する分割型のパーティング部にシート状の成形品を成形する型製品部を設け、前記型製品部にその一部として、成形生地が型の外側へ流れ過ぎるのを抑制するランド絞り部を設けてなる成形型において、前記ランド絞り部に、成形生地の流れを斜め方向に誘導することにより型の外側へ向けての流れを抑制する平面あやめ状の溝部を設けたことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項２による成形型は、上記した請求項１の成形型において、シート状の成形品は、パッキン等の環状体を多数個取りするための成形品であることを特徴とするものである。
【００１３】
上記構成を備えた本発明の請求項１による成形型においては、上記ランド絞り部に、成形生地の流れを斜め方向に誘導することにより型の外側へ向けての流れを抑制する平面あやめ状の溝部が設けられているために、この平面あやめ状の溝部を成形生地が流れることによって、成形生地の流動スピードが抑制され、内圧が高められることになる。
【００１４】
成形するシート状の成形品としては、パッキン等の環状体を多数個取りするための成形品がメインとなるが（請求項２）、但し、これに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１６】
すなわち、本発明の請求項１による成形型においては、上記したようにランド絞り部に設けた平面あやめ状の溝部を成形生地が流れることによって、成形生地の流動スピードが抑制され、内圧が高められることから、成形生地の流れ過ぎによる成形不良が発生するのを抑えることができる。また、ランド絞り部のみを設けた場合と比較して占有スペース（平面積）が少なくて済むことから、生産性ないし多数個取りの場合の個取り数が低下するのを抑えることができる。
【００１７】
また、本発明の請求項２による成形型においては、成形するシート状の成形品としてパッキン等の環状体を多数個取りするための成形品を成形する成形型について、上記請求項１による作用効果を奏することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。
【００１９】
（１）生地流動性が良い材料を成形する圧縮成形型（シート成形）で、外側への流れ過ぎを防止するため、成形型にランド絞り（ブロック溝と格子溝の間の部分）を設けている。この絞りの距離を長くすることによりゴムの内圧を高め、流れ不良の発生を抑制している。しかし、絞りの距離を長くすると成形型の個取りが落ちる可能性があり、生産性が減少する問題がある。
（２）そこで、本発明では、ランド絞りに台形溝をあや目状に加工し、外周側へ直線的に流動する生地を変化させて生地の流動スピードを抑制し内圧を高め、成形型の個取りを落さず流れ不良の発生を抑制する。
（３）この構成によれば、生地の流動を抑制することで流れ不良の低減ができ、また成形型の個取りが減少しないため、生産性の維持、向上が期待できる。
【実施例】
【００２０】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施例に係る成形型１を示しており、一層詳しくは、同成形型１における一方の分割型である下型２の平面を示している。この下型２は、図示しない上型とともに当該成形型１における分割型をなすものであって、両分割型のパーティング部は基本的に対称構造とされている。
【００２２】
当該成形型１は、パッキン等の環状体を多数個取りするゴム成形用の圧縮成形型であって、互いに対向する分割型すなわち上型および下型２のパーティング部３に、パッキン等の環状体を多数個取り（図では、２×３＝６個取り）するシート状成形品を成形するための型製品部４が設けられている。
【００２３】
この型製品部４には、パッキンを成形するための環状の製品キャビティ空間５が個数分並んで設けられており、また、成形生地の流動性を高める（成形生地の押し切り性を良くする）ための格子溝６が縦横方向に設けられている。尚、製品キャビティ空間５が千鳥状に配置される場合には、格子溝６は設けられないことが多い。
【００２４】
また、型製品部４の外周縁部には、直線状を呈するバリ付着防止溝７が設けられており、更にその外側には同じく直線状のブロック溝８が設けられている。また、格子溝６とブロック溝８との間にはランド絞り部９が設けられている。このランド絞り部９は上記したように、成形生地が流動性の良いものである場合、この成形生地が型の外側へ流れ過ぎるのを抑制するために設けられており、図２の拡大断面に示すように、適宜の絞り作用を発揮するよう、格子溝６やバリ付着防止溝７よりも随分と浅いランド状のものとして形成されている。
【００２５】
また、当該成形型１においては特に、このランド絞り部９に、成形生地の流れを斜め方向に誘導することにより型１の外側へ向けての流れを抑制する平面あやめ（文目）状を呈する溝部１０が設けられている。ここに斜め方向とは、型１の外側へ向けて流れる成形生地の流れ方向に対して交差する向きのことを云い、換言すると、上記したように型１の縦横方向に設けられる格子溝６に対して交差する向きのことを云う。
【００２６】
また、このあやめ状の溝部１０は、複数の直線溝１１の組み合わせよりなるもので、直線溝１１はそれぞれ上記斜め方向に向けて設けられ、かつ互いに交差している。また部位によっては、格子溝６やバリ付着防止溝７と交差することもある。
【００２７】
また、図２に示したように、各直線溝１１の断面形状は台形状とされており、その深さ寸法ｄ１は例えば、断面三角形状を呈する格子溝６の深さ寸法ｄ２が０．７ｍｍ、断面半円形状を呈するバリ付着防止溝７のアール寸法が０．５ｍｍである場合、これらよりも小さな０．２ｍｍ程度とされている。また、左右の溝側面１１ａのなす角度θは６０度前後が好適である。
【００２８】
上記構成を備えた成形型１によれば、上記したようにランド絞り部９にその一部として平面あやめ状を呈する溝部１０が設けられ、この溝部１０を成形生地が流れることによって、成形生地の流動スピードが抑制され、内圧が高められることから、成形生地の流れ過ぎによる成形不良が発生するのを有効に抑えることができる。また、ランド絞り部９のみを設けた従来技術と比較して占有スペース（平面積）が少なくて済むことから、多数個取りの場合の個取り数および生産性が低下するのを抑えることができる。
【００２９】
尚、本発明において、あやめ状の溝部１０を構成する直線溝１１の本数、配置や交差角度などは特に限定されるものではない。断面形状も特に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る成形型における下型の平面図
【図２】同下型の要部断面図であって、図１におけるＡ−Ａ線拡大断面図
【図３】従来例に係る成形型における下型の平面図
【図４】同下型の要部断面図であって、図３におけるＢ−Ｂ線拡大断面図
【符号の説明】
【００３１】
１  成形型
２  下型（分割型）
３  パーティング部
４  型製品部
５  製品キャビティ空間
６  格子溝
７  バリ付着防止溝
８  ブロック溝
９  ランド絞り部
１０  あやめ状溝部
１１  直線溝
１１ａ  溝側面
【図１】
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【図２】
2006103028.tif 000004
【図３】
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【図４】
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