(57)【要約】      （修正有）【課題】陶芸作品の素焼き、本焼き、上絵焼付けなどの各焼成工程を同時に進行させて一連の焼成時間を短縮できると共に、焼成の際の熱効率を向上することができる陶芸窯を提供する。【解決手段】焼成炉２と、焼成炉の炉内温度を上昇させるヒータ１０ａと、焼成炉内温度が目標の温度となるように、ヒータへの供給電力を制御する制御装置３とを備えた陶芸用窯１であって、焼成炉には、着脱可能な仕切り４ａ、４ｂ、４ｃを介して仕切られた焼成室５、６が備えられ、制御装置は、焼成室の室内温度を夫々独立して制御することができるように、焼成室の温度を制御する温度制御部３ａと、焼成室６の温度を制御する温度制御部３ｂとが備えられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
陶芸作品を焼成する焼成炉と、
前記焼成炉の炉内温度を上昇させるヒータと、
前記炉内温度が目標の温度となるように、前記ヒータへの供給電力を制御する温度制御手段と、
を備えた陶芸用窯であって、
前記焼成炉には着脱可能な仕切りを介して仕切られた複数の焼成室が備えられ、
前記制御手段は、前記複数の焼成室の室内温度を夫々独立して制御することができるように構成されている、
ことを特徴とする陶芸用窯。
【請求項２】
前記焼成室の一方が開口して該開口部を開閉する扉が備えられ、前記仕切は、該開口部の開口面と直交する向きに、焼成室の内外にスライド自在に該焼成室の内壁に係合している、
ことを特徴とする請求項１に記載の陶芸用窯。
【請求項３】
前記扉は、前記複数の焼成室の夫々に対となるように、複数備えられている、
ことを特徴とする請求項２に記載の陶芸用窯。
【請求項４】
前記仕切りは、
断熱材で形成されると共に、厚み方向における基材の少なくとも一方の面に、該基材よりも弾性を有する弾性層が積層されて構成され、
前記焼成室の内壁には、前記仕切りが係合して前記弾性層が弾接する凹溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の陶芸用窯。
【請求項５】
前記仕切りは、
前記扉の閉鎖状態において、前記基材が複数の扉の端部間に突出して隣接する該扉の間を仕切り、該扉の端部が当接して支持されるように構成されている、
ことを特徴とする請求項４に記載の陶芸用窯。
【請求項６】
前記焼成室には、室内に通電によって発熱するヒータが備えられ、
前記焼成炉の外方には、前記複数の焼成室の少なくとも一つに還元炎を噴射するバーナが備えられている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか記載の陶芸用窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶芸作品を焼成する陶芸用窯に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶芸作品を収納して焼成する焼成炉と、焼成炉の炉内温度が目標の温度となるように、前記ヒータへの供給電力を制御する温度制御手段とを備えた陶芸窯が知られている。
【０００３】
そして、この陶芸窯では、陶芸作品の、素焼き、本焼き、上絵焼付け等の各焼成が行われ、その際、陶芸作品の仕上がり状態（所謂、焼成結果である。）が、炉内の温度に影響をうけるので、温度制御手段を介して、焼成工程毎に、炉内の温度の制御が行われている。
【特許文献１】特開平５−１７２４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般に陶芸窯は、焼成炉に焼成室を一つしか備えていないので、各焼成工程毎に、焼成室の温度や雰囲気を設定する必要があり、一連の焼成工程を行うための時間がかかり、操作性を損なっていた。また、焼成室内に収納する陶芸作品の数や容量が異なっても同一の焼成室を用いなければならないので、熱効率を損なう虞もあった。
【０００５】
そこで、本発明は、陶芸作品の素焼き、本焼き、上絵焼付けなどの各焼成工程を同時に進行させて一連の焼成時間を短縮できると共に、焼成の際の熱効率を向上することができる陶芸窯を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するためになされた請求項１に記載の発明は、陶芸作品を焼成する焼成炉と、前記焼成炉の炉内温度を上昇させるヒータと、前記炉内温度が目標の温度となるように、前記ヒータへの供給電力を制御する温度制御手段とを備えた陶芸用窯であって、前記焼成炉には、着脱可能な仕切りを介して仕切られた複数の焼成室が備えられ、前記制御手段が、前記複数の焼成室の室内温度を夫々独立して制御することができるように構成されている、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の陶芸用窯によれば、焼成炉には着脱可能な仕切りを介して仕切られた複数の焼成室が備えられ、制御手段が、複数の焼成室の室内温度を夫々独立して制御することができるように構成されているので、複数の焼成室の夫々を同時に用いて、本焼き、上絵焼付けなどの各焼成工程を同時に進行させて一連の焼成時間を短縮できる。また、収納する陶芸作品の数や容積に応じて、仕切りを着脱することにより、焼成室の容積や熱容量を適切に切り替えることができて熱効率を向上できる。
【０００８】
また、請求項１に記載の陶芸用電気窯は、請求項２に記載の発明のように、前記焼成室の一方が開口して該開口部を開閉する扉が備えられ、前記仕切が、該開口部の開口面と直交する向きに、焼成室の内外にスライド自在に該焼成室の内壁に係合していることにより、仕切りを容易に着脱できる。
【０００９】
また、請求項２に記載の陶芸用窯は、請求項３に記載の発明のように、前記扉は、前記複数の焼成室の夫々に対となるように複数備えられていることにより、複数の焼成室毎に、扉の開閉ができて操作性を向上できる。
【００１０】
また、請求項２又は請求項３に記載の陶芸用窯は、請求項４に記載の発明のように、前記仕切りが、断熱材で形成されると共に、厚み方向における基材の少なくとも一方の面に、該基材よりも弾性を有する弾性層が積層されて構成され、前記焼成室の内壁には、前記仕切りが係合して前記弾性層が弾接する凹溝が形成されていることにより、隣接する焼成室間の通気を防止し、隣接する焼成室間の断熱効果を向上させることができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の陶芸用窯は、請求項５に記載の発明のように、前記仕切りが、
前記扉の閉鎖状態において、前記基材が複数の扉の端部間に突出して隣接する該扉の間を仕切り、該扉の端部が当接して支持されるように構成されていることにより、隣接する扉の端部を間隙なく安定して支持できる。
【００１２】
また、請求項１乃至請求項５の何れか記載の陶芸用窯は、請求項６に記載の発明のように、前記焼成室には、室内に通電によって発熱するヒータが備えられ、前記焼成炉の外方には、前記複数の焼成室の少なくとも一つに還元炎を噴射するバーナが備えられている、ことにより、陶芸作品を酸化雰囲気で焼成したり還元化雰囲気で焼成したり、同時に酸化焼成と還元焼成の両者を行うことができて種々の色合いの陶芸作品を得ることができ、利便性を向上できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の陶芸用窯によれば、焼成炉には着脱可能な仕切りを介して仕切られた複数の焼成室が備えられ、複数の焼成室の室内温度を夫々独立して制御することができるように構成されているので、複数の焼成室の夫々を同時に用いて、本焼き、上絵焼付けなどの各焼成工程を同時に進行させて一連の焼成時間を短縮できる。また、本発明の陶芸用窯によれば、収納する陶芸作品の数や容積に応じて、仕切りを着脱することにより、焼成室の容積や熱容量を適切に切り替えることができて熱効率を向上できる。また、本発明の陶芸用窯によれば、仕切りを容易に着脱でき、且つ、複数の焼成室毎に扉の開閉ができ操作性を向上できる。さらに、本発明の陶芸用窯によれば、同時に酸化焼成と還元焼成の両者を行い種々の色合いの陶芸作品を得ることができ、利便性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、本発明の陶芸用窯の一実施例を図面にもとづいて説明する。図１は本発明の一実施例の陶芸用窯において扉を開放して表した外観図、図２は同実施例の陶芸用窯において扉を閉鎖して表した外観図である。
【００１５】
図１、図２に表したように、陶芸用窯１は、焼成炉２と、焼成炉２の外壁に固定された制御装置３とを備えている。また、陶芸用窯１は、焼成炉２が仕切り４を介して仕切られた上下二つの焼成室５、６、二つの焼成室５、６の開口部を開閉するように焼成炉２に回動自在に装着された二つの扉７、８（所謂、扉は、複数の焼成室の夫々に対となるように、複数備えられている）、焼成室５、６内に装着されて焼成室５、６内の温度を上昇させるヒータ１０ａ、１０ｂ、焼成炉２の外方に配設されて焼成室５内に還元炎を噴射するバーナ１１（図２中の符号１１）、等が備えられている。
【００１６】
制御装置３は、ヒータ１０ａ、１０ｂに電気的に接続され、焼成室５、６内の温度を制御できるように構成されており、且つ、焼成室５、６をの夫々を独立して制御できるように、焼成室５の温度制御部３ａと、焼成室６の温度制御部３ｂとが備えられている。また、制御装置３は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを中心とするマイクロプロセッサが構成され、温度制御部３ａ、３ｂからのオペレータの操作による入力信号にもとづいて、焼成開始から終了に至る時間の推移に関連付け、ヒータ１０ａ、１０ｂを加熱して焼成室５、６内の温度が目標の温度となるように制御する。
【００１７】
次に、焼成炉２は、金属製の外枠部１２と、外枠部１２の内方に設けられた耐火煉瓦製の内壁部１３ａ、１３ｂとから構成されている。外枠部１２は、内部が中空に形成されており、この内部空間に断熱材が充填されている。また、内壁部１３ａ、１３ｂは、外枠部１２の内側に密着して固定されており、この内壁部１３ａ、１３ｂに沿って、ニクロム線からなるコイル状のヒータ１０ａ、１０ｂが装着されている。
【００１８】
また、内壁部１３ａ、１３ｂには、焼成室５、６の開口側からその反対側に沿って凹溝１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成され、凹溝１５ａに沿ってスライド自在に仕切り４が係合している。
【００１９】
仕切り４は、断熱材で形成されると共に、中央の基材４ａの両側に基材４ａよりも弾性を有する弾性層４ｂ、４ｃが積層されて構成されている。弾性層４ｂ、４ｃは、凹溝１５ａに弾接して係合し、焼成室５と焼成室６との間に通気が無いように密閉している。また、仕切り４は、基材４ａによってその機械的強度が維持され、基材４ａが弾性層４ｂ、４ｃよりも焼成室５、６の開口側に突出するように構成されている。また、基材４ａは、図２に表したように、扉７の下端７ａと扉８の上端８ａとの間に突出してこれらの間を仕切り、扉７、８の上下位置を安定して支持できるように構成されている。また、図１に表した凹溝１５ｂ、１５ｃに係合する仕切り（図示せず）は、基材４ａに代えて、焼成室５、６の開口側に位置する端面が弾性層４ｂ、４ｃの端面と共に平坦に構成され基材が用いられる。
【００２０】
次に、扉７、８は、一端が焼成炉２の一端に回転軸１６を介して回動自在に係合し、他端が焼成炉２の他端に備えた係合孔１７ｃ、１７ｄに、レバー１７ａ、１７ｂを介して係止できるように構成されている。また、扉７、８には、焼成室５、６内の加熱状態を観察するための色見孔１８ａ、１８ｂが備えられている。
【００２１】
次に、図２に表したように、焼成室５は、バーナ１１から噴射された還元炎を流入させ、内壁部１３ａに形成された通気孔２０を介して、還元炎を内部に流入させることができるように構成されている。
【００２２】
バーナ１１は、焼成炉２の外枠部１２に固定金具２２を介して取り付けられている。そして、バーナ１１は、先端から還元炎を噴射するノズル１１ａと、図示しないガスチューブを介してガスボンベと接続されプロパンガスを流入する流入口１１ｂと、プロパンガスの流入を開閉するコックバルブ（図示せず）とを備えている。また、流入口１２ｂに流入するプロパンガスの圧力を調整するための圧力調整器が流入口１２ｂと図示されないガスボンベとの間に備えられている。
【００２３】
バーナ１１を用いて還元焼成を行う際には、ノズル１１ａから流出するプロパンガスに着火させ、ノズル１１ａの先端と筒状部１９との間隙ｅを調整することによって、還元炎に空気を混合させ、所望の還元炎に調整できるように構成されている。
【００２４】
以下に、前記の構成を有する実施例の陶芸用窯１の作用効果を記載する。
【００２５】
実施例に記載の陶芸用窯１によれば、焼成炉２には着脱可能な仕切り４を介して仕切られた二つ（複数）の焼成室５、６が備えられ、制御装置３が、焼成室５、６の室内温度を夫々独立して制御することができるように構成されているので、焼成室５、６の夫々を同時に用いて、本焼き、上絵焼付けなどの各焼成工程を同時に進行させ、一連の焼成時間を短縮できる。
【００２６】
また、本実施例に記載の陶芸用窯１によれば、収納する陶芸作品の数や容積に応じて、仕切り４を着脱することにより、焼成室５、６の容積や熱容量を適切に切り替えることができて熱効率を向上できる。すなわち、焼成室５、６内に収納する陶芸作品の量が多い場合には、仕切り４の代わりに内方が開口し焼成室５と焼成室６の通気を可能とした仕切りを係合させることにより焼成室を一つにし、陶芸作品の量が少ない場合には、凹溝１５ａに仕切り４を係合させて焼成室を二つにしたり、さらに凹溝１５ｂ、１５ｃに仕切りを係合させて焼成室を四つにしたりすることによって、熱効率を向上させることができる。
【００２７】
また、本実施例に記載の陶芸用窯１によれば、扉７、８が焼成室５、６の夫々に対となるように備えられているので、焼成室５、６毎に、扉７、８の開閉ができて操作性を向上できる。
【００２８】
また、本実施例に記載の陶芸用窯１によれば、焼成室５に還元炎を噴射するバーナ１１が備えられているので、陶芸作品を酸化雰囲気で焼成したり還元化雰囲気で焼成したり、同時に酸化焼成と還元焼成の両者を行うことができて種々の色合いの陶芸作品を得ることができ、利便性を向上できる。
【００２９】
また、本実施例に記載の陶芸用窯１によれば、仕切り４が扉７の下端７ａと扉８の上端８ａとの間に突出し、扉７の下端７ａ及び扉８の上端８ａが仕切り４に当接して支持されるように構成されているので、隣接する扉７、８の端部を間隙なく安定して支持できる。
【００３０】
次に、前記の構成を有する陶芸用窯１の変形例について、図３を用いて記載する。尚、図３に表した変形例の陶芸用窯１Ａは、基本的に前記実施例で表した陶芸用窯１と同じ構成なので、詳細な説明は省略し、特徴となる部分について説明する。
【００３１】
図３に表したように、陶芸用窯１Ａは、前記実施例の陶芸用窯１における扉７、８の代わりに一体の扉２５を備えている。また、焼成室５と焼成室６とを仕切る仕切り４Ａは、凹溝１５ａ対して着脱可能に係合しており、焼成室５、６の開口側に位置する端面が、内壁部１３ａ、１３ｂの端面に対して同一面に構成され、扉２４が閉鎖された際に、扉２５の内面に密着するように構成されている。また、陶芸用窯１Ａは、仕切り４Ａを、凹溝１５ａ、凹溝１５ｂ、凹溝１５ｃの何れにも着脱でき、焼成室５、６の容積を切り替えることができるように構成されている。さらに、仕切り４Ａを凹溝１５ａ、凹溝１５ｂ、凹溝１５ｃに夫々係合させて焼成室の数を増やすことができるように構成されている。
【００３２】
また、陶芸用窯１Ａは、仕切り４Ａを凹溝１５ａに係合させた際には、温度制御部３ａ、３ｂを用いて、焼成室５、焼成室６を夫々温度制御できるように構成され、仕切り４Ａを凹溝１５ａから離脱させた際には、温度制御部３ａ、３ｂの何れかを用いて、焼成室５、焼成室６を一体に温度制御できるように構成されている。
【００３３】
前記の構成により、陶芸用窯１Ａは、焼成室５、６の夫々を同時に用いて、本焼き、上絵焼付けなどの各焼成工程を同時に進行させ、一連の焼成時間を短縮できる。また、陶芸用窯１Ａは、収納する陶芸作品の数や容積に応じて、仕切り４Ａを着脱することにより、焼成室５、６の容積や熱容量を適切に切り替えることができて熱効率を向上できる。
【００３４】
以上、本発明の一実施例及び変形例について説明したが、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、種々の態様をとることができる。例えば、焼成室の数は、二つに限定されることなく、複数備えてもよい。また、仕切り４、４Ａの形状は、平坦な面に限定されることなく、陶芸作品を空中で支持できるように突起を形成してもよい。また、仕切り４は、基材４ａの両面に弾性層４ｂ、４ｃを積層したが、基材４ａの何れか一方の面にのみ弾性層を積層してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例の陶芸用窯における、扉を開放して表した外観図である。
【図２】同実施例の陶芸用窯における、扉を閉鎖して表した外観図である。
【図３】本発明の変形例の陶芸用窯における、扉を開放して表した外観図である。
【符号の説明】
【００３６】
１，１Ａ…陶芸用窯、２…焼成炉、３…制御装置、４，４Ａ…仕切り、４ａ…基材、４ｂ，４ｃ…弾性層、５，６…焼成室、７，８，２５…扉、１０ａ、１０ｂ…ヒータ、１１…バーナ、１１ａ…ノズル、１１ｂ…流入口、１２…外枠部、１３ａ，１３ｂ…内壁部、１５ａ，１５ｂ，１５ｃ…凹溝、１６…回転軸、１７ａ，１７ｂ…レバー、１７ｃ，１７ｄ…係合孔、１８ａ，１８ｂ…色見孔、１９…筒状部、２０…通気孔、２２…取付金具。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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