(57)【要約】【課題】スクロール部材の電気的表面処理において、軸受部への処理液浸入を防止するマスキング部材を確実に効率よく装着し、信頼性および生産性の向上実現する。【解決手段】可動スクロール３を陽極酸化処理する際、軸受ブッシュ部８ａへ処理液の進入を保護するシール部４１ａと、処理用電源３６に接続する接続部４３ａと、軸受部３ａに固定する固定部４１ａ（シール部材と兼用）を有するマスキング部材３５が予め軸受部３ａを覆い装着され、可動スクロール３が処理されことで、確実にシールされるとともに簡単に効率よく接続固定することができ、信頼性および生産性の高い流体機械の製造方法が実現できる。【選択図】図１
2006112379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動要素の回転軸の一端が挿入される軸受部を有し、前記回転軸により駆動されて他方のスクロールに対して旋回する可動スクロールを備えた作動流体を搬送する流体機械であって、被処理部材である前記可動スクロールまたは他方のスクロールを電気めっき処理あるいは陽極酸化処理する際、前記軸受部へ処理液の進入を保護するシール手段と、処理用電源に接続する接続手段と、前記軸受部に固定する固定手段を有するマスキング部材が予め前記軸受部を覆い装着され、前記被処理部材が処理されることを特徴とする流体機械の製造方法。
【請求項２】
被処理部材とマスキング部材の接続手段は、ねじ状または凹凸状の勘合部を有し、前記勘合部で前記被処理部材と電気的に接続及び機械的に固定が行われる請求項１記載の流体機械の製造方法。
【請求項３】
軸受部とマスキング部材の固定手段は、磁性部を有し、前記マスキング部材を前記磁性部の磁力により前記軸受部に機械的に固定した請求項１または２記載の流体機械の製造方法。
【請求項４】
接続部は、シール手段で処理液から保護された部位に設置された請求項１から３のいずれか一項に記載の流体機械の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４に記載の製造方法により製造された流体機械であって、被処理部材がアルミを主成分としシリコンを１％から３０％程度含有することを特徴とする流体機械。
【請求項６】
請求項１乃至４に記載の製造方法により製造された流体機械であって、作動流体がＨＦＣ系冷媒または二酸化炭素を主成分とするものであることを特徴とする流体機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体を搬送する流体機械の製造方法に関するもので、特に、冷凍機器及び空調機器等に用いられ、高圧の冷媒ガスであるＨＦＣ系代替冷媒ガスや自然冷媒である炭酸ガス等を、圧縮または膨張させるスクロール型の流体機械の製造方法およびそれにより製造された流体機械に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
冷凍空調用の圧縮機としては、圧縮機構の方式がレシプロ式、ローリングピストン式およびスクロール式のものがあり、いずれの方法も家庭用、業務用の冷凍空調分野で使用されている。いずれの方式の圧縮機も、密閉容器内に、圧縮機構部と、その駆動用のシャフト、及び電動機等を収容して構成されている。
【０００３】
ここでは、ＨＣＦＣ系冷媒Ｒ２２を作動ガスに使用している場合の空調機用のスクロール圧縮機を例にとり、従来の技術を説明する。従来のスクロール型圧縮機の縦断面図を図５に示す。
【０００４】
密閉容器１の内部には、固定スクロール２ａと可動スクロール３とから構成された圧縮機構部２、オルダム継手４を介して可動スクロール３を固定スクロール２ａに対して旋回運動させるシャフト５と、固定スクロール２ａを固定されシャフト５を回転自在に支持する軸受部材６を設けている。
【０００５】
シャフト５には電動機７の回転子７ａが取り付けられており、胴シェル２０に焼き嵌め等で固定された固定子７ｂとともに軸受部材６の下部に配設されている。
【０００６】
密閉容器１の下方底部には潤滑油９を貯溜する油溜め１０が設けられており、シャフト５の貫通穴１３の下端より油溜め１０の潤滑油９をシャフト５の回転に伴いオイルポンプ１７で吸い上げ、ジャーナル軸受６ａ、偏芯軸受３ａ、および固定スクロール２ａと可動スクロール３ｆなどの各摺動面へ供給する。ジャーナル軸受６ａ、偏芯軸受３ａ、耐久性、摺動特性に優れたブッシュ軸受８ａ，８ｂが圧入されている。これらの軸受ブッシュ８ａ，８ｂは、円筒状の裏金の内週面にカーボンや合成樹脂などからなる摺動層が形成されたもので、一般的に利用されているものである。
【０００７】
まず、冷媒ガスの圧縮サイクルを説明する。空調機の熱交換器（図示せず）などを循環してきた低圧の冷媒ガスは吸入管１１より圧縮機構部２に吸入される。
【０００８】
吸入された冷媒ガスは、固定スクロール２ａと可動スクロール３との間に形成された三日月状の圧縮空間（図示せず）に入り、可動スクロール３の旋回運動により三日月状の圧縮空間が外側から中央に向かって次第に縮小することで、冷媒ガスは圧縮され高圧ガスとなり吐出孔１２より吐出される。
【０００９】
吐出孔１２より吐出された高圧ガスは、一旦密閉容器１内の固定スクロール２ａの上方の吐出空間１ａへ吐出され、ガス通路１４を通じ、可動子７ａ上部の空間１ｂに流れ、回転子７ａ内に設けられたガス通路１８ａから密閉容器１の底部空間１ｃへ、さらに固定子７ｂの外周に設けられた通路１８ｂを通じ上方に流れ、通路１４とは別に設けられたガス通路１５を通じ、固定スクロール２ａより上方の空間１ｃに流れ、吐出管１６より、外部の図示しない熱交換器などの空調システムへ吐出される。そして、高圧ガスは該空調システムにおいて空調機の熱交換器などを循環し低圧ガスとなり、再び吸入管１１より圧縮機に戻る周知の圧縮サイクルを構成する。
【００１０】
次に、各摺動部へ潤滑油９を供給する潤滑油の循環サイクルを説明する。油溜め１０からオイルポンプ１７で吸い上げられた潤滑油９は、シャフト５の貫通穴１３の中を上昇し、偏心軸受３ａ、ジャーナル軸受６ａおよび各摺動部を潤滑、冷却して、ジャーナル軸受６ａの下部の油排出口から可動子７ａ上部の空間１ｂへ排出され、可動子７ａ内の通路１８ａを通って底部の油溜め１０に戻る。また、偏心軸受３ａを通った潤滑油９の一部は、可動スクロール３の下方のボス部空間２１から、オルダム継手４が設置された背圧空間２２、そして背圧空間２２の圧力を調整する吸入背圧調整弁２３を通じて吸入側の圧縮室２４に導かれ、可動スクロール３の旋回運動により圧縮された冷媒ガスとともに吐出孔１２よりでてガス通路１４、１８ａを通じ、底部の油溜め１０に戻る潤滑油の循環サイクルを形成している。これらの潤滑油の循環サイクルにより、オルダム継手４および可動スクロール３、固定スクロール２ａ等の各摺動部を潤滑するとともに冷却する。
【００１１】
しかしながら、地球環境への問題へ対応から、従来用いられていたＲ１２等のＣＦＣ系やＲ２２などのＨＣＦＣ系冷媒より地球温暖化抑制に適した、高効率で地球温暖化係数の小さいＨＦＣ系冷媒（例えば、Ｒ４１０Ａ，またはＲ３２等を、主成分としたＨＦＣ系冷媒等）、あるいは地球温暖化係数がさらに小さい自然冷媒（例えば、二酸化炭素（以後ＣＯ２と記す）等）を冷媒に用いた機器の利用が進められている。
【００１２】
これらの冷媒の多くは、冷媒の特性上、機器のシステム効率を高めるために、従来冷媒Ｒ２２等より作動圧力が高くする必要があり、その圧力に応じて摺動部は大きい力を受けながら摺動する。また、ＨＦＣ系冷媒はＨＣＦＣ系で潤滑作用を有していた塩素がなく、自然冷媒ＣＯ２は洗浄作用が強く、ともに従来のＨＣＦＣ系冷媒より潤滑面で劣っている。
【００１３】
例えば、図５に示す従来構成の圧縮機の場合、ボス部空間２１及び背圧空間２２の圧力により可動スクロール３は、固定スクロール２ａに押付けられながら旋回運動するが、その際図６に示すように、固定スクロール２ａの圧縮室スラスト面３２ｂと可動スクロール３のラップ端面３３ａ（図中では上面側）、同様に固定スクロール２ａのラップ端面３２ａ（図中では下面側）と可動スクロール３の圧縮室スラスト面３３ｂが、上記荷重を受けながら互いに摺動している。
【００１４】
またオルダム継手４のキー部４ａと可動スクロール３のキー溝部３ｂも、上記同様に荷重を受け互いに摺動している。
【００１５】
これらの摺動部では、過酷な運転条件や代替用冷媒使用で生じる高差圧の運転条件において、運転時には過大な荷重が発生し摺動部の潤滑油膜が非常に薄くなり、部分的に接触する（境界潤滑に近い）混合潤滑状態となる。この（境界潤滑に近い）混合潤滑状態が続いた場合には、摺動部の表面に摩耗が発生するため、摺動部の表面に耐摩耗性の高い、材料や表面処理を有する構成が考案、実施されている。例えば、可動スクロール３の基材にアルミを主成分とする材料が用いられる場合は、可動スクロールの３の表面に陽極酸化層を形成する方法が用いられている（例えば、特許文献１参照）。この陽極酸化層の形成には、硫酸やシュウ酸などを用いた方法が一般的に用いられている（例えば、非特許文献１参照）。
【００１６】
図７は、陽極酸化皮膜処理の概略工程を示すものである（例えば、非特許文献１参照）。例えば、まずマスキングおよびラック装着工程では、可動スクロールに陽極酸化皮膜を形成する場合、皮膜を形成させたくない部分（ここでは、軸受ブッシュ）や貫通してない穴などに処理液が侵入したり残存したりしないように、必要に応じてマスキング部材を装着する。また、各工程に搬送するために枠（ラック）に装着するとともに、可動スクロールを電気的に処理電源に接続する。
【００１７】
その後、表面の脱脂や下地処理のための前処理工程、陽極酸化処理工程、皮膜の安定性を向上させるための封孔処理工程、乾燥工程を経た後、ラックから外されるとともにマスキング部材が外される。各工程の間には、処理液を完全に除去するために洗浄工程が設けられており、通常は水洗と湯洗を多数の槽を用いて数回行われている。
【００１８】
図８は、特許文献１に記載されたマスキング部材の装着を示すものである。従来のスクロール圧縮機の場合、可動スクロール３には軸受ブッシュ８ｂが設置されており（図６参照）、この軸受ブッシュ８ｂの裏金（例えば、ＳＰＣＣ材）などが、陽極酸化処理で用いられる酸性、アルカリ性の各種処理液に浸されと腐食が生じ不良となる。そこで、図８の例のようにマスキング部材３５を装着して処理液の浸入から軸受ブッシュ８ｂを保護する方法がとられている。この従来例では、マスキング部材３５を樹脂やゴムなどの弾性体で構成し、偏心軸受部３ａの外周面３３ｃに密着させることで、処理液のシールとマスキング部材３５を固定している。また、特許文献１に詳細は記載されていないが、陽極酸化処理時に可動スクロール３５に通電する処理電源３６と接続する必要があるため、図８の例では、可動スクロール３５の一部にクリップ状の電極３７を装着している。
【特許文献１】特開２０００−１０４６８０号公報
【非特許文献１】「アルミニウムハンドブック」  軽金属協会発刊、１９９４年、Ｐ１５２−１６４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１９】
しかしながら、図７に示す従来構成では陽極酸化処理する際、可動スクロール３には、従来のマスキング部材３５の装着作業の他に、可動スクロール３を処理電源に接続する作業と、各処理工程に搬送する枠（ラック）などに固定装着する作業（ラッキング）が必要ある。特許文献１の場合、これらを別々に行っていたため、作業効率が上がりにくい課題を有していた。
【００２０】
また、可動スクロール３と処理電源の電極３７との接続部が処理液に浸される場合は、接続部の電極３７の消耗から接続不良が生じやすくなるとともに、可動スクロール３側の接続部近傍３３ｄで形成される陽極酸化皮膜の膜厚や膜質が不安定になるなど、陽極酸化皮膜の品質にも課題が生じていていた。これらは接続部の電極３７を繰り返し使い回す場合には生産性を向上させる上で、特に問題となっていた。
本発明は、上記のような従来の課題を解決するものであり、耐摩耗性能および潤滑性能の高いスクロールを有する流体機械の、高い生産性を実現する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記の目的を達成するために、第１の本発明（請求項１に対応）は、被処理部材である前記可動スクロールまたは他方のスクロールを電気めっき処理あるいは陽極酸化処理する際、前記軸受部へ処理液の進入を保護するシール手段と、処理用電源に接続する接続手段と、前記軸受部に固定する固定手段を有するマスキング部材が予め前記軸受部を覆い装着され、被処理部材が処理されるものである。
【００２２】
これによって、簡単にまた確実にマスキング部材を被処理部材に装着、固定とともに、電気的にも接続できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の流体機械の製造方法によれば、表面処理する際に確実に効率よくマスキングできるため、耐摩耗性能および摺動特性に優れたスクロールを有する流体機械の生産性を向上できるため、信頼性の高い流体機械が安価に実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
第１の発明は、電動要素の回転軸の一端が挿入される軸受部を有し、前記回転軸により駆動されて他方のスクロールに対して旋回する可動スクロールを備えた作動流体を搬送する流体機械であって、被処理部材である前記可動スクロールまたは他方のスクロールを電気めっき処理あるいは陽極酸化処理する際、前記軸受部へ処理液の進入を保護するシール手段と、処理用電源に接続する接続手段と、前記軸受部に固定する固定手段を有するマスキング部材が予め前記軸受部を覆い装着され、前記被処理部材が処理されることにより、簡単にまた確実にマスキング部材を被処理部材に装着、固定とともに、電気的にも接続できる。
【００２５】
第２の発明は、特に、第１の発明の流体機械の製造方法で、被処理部材とマスキング部材の接続手段は、ねじ状または凹凸状の勘合部を有し、勘合部で被処理部材と電気的に接続及び機械的に固定が行われることにより、簡単な構成のマスキング部材で、簡単にまた確実にマスキング部材を被処理部材に装着、固定とともに、電気的にも接続できる。
【００２６】
以下に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。尚、本発明の一実施の形態で用いたスクロール型圧縮機の構成において、図５で説明した従来の技術の例と同一機能部品については同一番号を使用し、同一の構成および作用の説明は省く。
【００２７】
また、本発明の実施の形態におけるスクロール圧縮機は、二酸化炭素を冷媒（以後ＣＯ２と記載）に用いた場合を例に説明するが、これに限るものではなく、従来用いられている冷媒、ＨＦＣ系冷媒Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、またはハイドロカーボン（ＨＣ））等や、それより低い従来のＨＣＦＣ２２などの冷媒を用いた場合にも同様に適用可能であり、同様の効果を得ることができる。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１について、アルミを主成分とする可動スクロールを陽極酸化処理する場合を例に、図１を用いて説明する。
【００２９】
図１は、本発明の第１の実施の形態における、マスキング部材が可動スクロール３の円筒状の偏心軸受３ａに装着された状態の断面図である。
【００３０】
図１において、マスキング部材４０は、ゴムあるいは樹脂などの弾性体で構成された円筒状のシール部材４１（シール手段および固定手段）と、シール部材４１の内側に密着して勘合されたチタンやアルミなどの導電体からなる導電ホルダー部材４２と、導電ホルダー部材４２に設置され偏心軸受３ａと接続部４３ａで接触し電気的に接続するコイルバネ状の接続部材４３（接続手段）から構成されている。
【００３１】
この構成では、シール部材４１のシール部４１ａを偏心軸受３ａの外周面に密着させることで軸受ブッシュ８ａへの処理液侵入をシールし、その密着力でマスキング部材４０がずれたりはずれたりしないように固定している。
【００３２】
導電ホルダー部材４２は、搬送枠（図示せず）を介して陽極酸化処理用の処理電源に電気的に接続され、マスキング部材４０が装着されると、コイルバネ状の接続部材４３が偏心軸受端部３ｂに接触し、接続部４３ａを介して導電ホルダー部材４２と可動スクロール３が電気的に接続される。なお、シール部材４１と導電ホルダー部材４２の密着させシールしており、その間からの処理液の浸入を防止している。
【００３３】
以上の構成によれば、マスキング部材４０が、シール部と固定部を兼ねた４１ａと接続部４３ａを一体に備えているため、マスキング部材４０の装着がシールと固定と電気接続を兼ねるため装着が簡単となる。したがって、図７のマスキング・ラック装着工程の装着時間を短縮でき可動スクロール３の生産性向上が実現できる。
【００３４】
また、可動スクロール３との接続部４３ａが、処理液に浸ることがないため、確実に長期に安定して電気接続ができ、従来可動スクロール側に生じていた接続部の皮膜の不良もなくなり、品質と歩留まりが向上し可動スクロール３の生産性を向上することができる。
【００３５】
特に、可動スクロール３の材料に、機械的強度および摺動特性の観点から、アルミを主成分とし、シリコン粒子が１％〜３０％（例えば、平均粒子径３〜５μｍ）程度含まれる材料が用いられる場合には、接続部が浸らない本構成は品質向上に効果的である。この様な材料を使う場合は、シリコン粒子が電気を通しにくいため、接続部が処理液に浸ると近傍での電気接続が不安定となりやすかったが、本構成では接続部が処理液に浸らないため、安定した電気接続ができるからである。
【００３６】
シリコンが３０％以上含まれる材料の場合も効果はあると思われるが、材料の製造コストが高くなることや機械的強度が逆に低く、また陽極酸化層の形成速度も低く、生産性は低く現実的でない。
【００３７】
尚、シリコン平均粒子径は３〜５μｍに限定するものではなく、より大きい粒子径や、小さい場合でも、適用可能であることはいうまでもない。
【００３８】
尚、本実施例では、接続部材４３にコイルバネを用いたがこれに限定されるものでなく、イタバネ、導電性ゴムなどでも同様の効果が得られる。
【００３９】
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について、図２を用いて説明する。図２は、マスキング部材が可動スクロール３の円筒状の偏心軸受３ａに装着された状態の断面図である。
【００４０】
実施の形態１との違いは、接続手段が固定手段と兼ねた構成であり、ねじ状の勘合部で構成されている点である。
【００４１】
図２において、円筒キャップ状のマスキング部材５０は、導電性ボルダー部材５２とその内周面に設けられたオーリング５１（シール手段）とねじ部５３（接続手段および固定手段）から構成され、被処理部材である可動スクロール３の偏心軸受３ａの外周部に設けられた雄ねじ部５４とマスキング部材５０の雌ねじ部５３が勘合して装着されている。
【００４２】
導電性ボルダー部材５２はチタンやアルミなどの導電性材料で構成され処理電源３６と電気的に接続されている。オーリング５１は、処理液の浸入を防止するため導電性ボルダー部材５２の内周面に設置されており、偏心軸受３ａの外周面とシール部５１ａを形成する。また導電性ボルダー５２の内周面にはオーリング５１によりシールされた内側に形成された雌ねじ部５３が、可動スクロール３側の雄ねじ部５４にねじ込まれ勘合することで固定部５３ａが形成されるとともに電気的接続部も形成され、マスキング部材が可動スクロール３に機械的固定と電気的接続が行われる。
【００４３】
以上の構成によれば、マスキング部材５０が、シール部となるオーリング５１と接続部と固定部を兼ねた固定部５３ａを一体に備えているため、マスキング部材５０の装着が処理液のシールと機械的固定と電気的接続をいっぺんにできるため装着が簡単となる。したがって、図７のマスキング・ラック装着工程の装着時間を短縮でき可動スクロール３の生産性向上が実現できる。
【００４４】
また、この本構成によれば、雌ねじ部５３により固定が行われるため、前記実施の形態１の構成の弾性体の密着により固定する場合より強固に固定でき、マスキング部材５０が外れることがなく、さらに、構成も簡単でシール部も安価で交換が容易なオーリングを使用しているためメンテナンスがしやすいため、より生産性を向上できる。
【００４５】
また、接続部もかねた固定部５３ａは、シール部５１ａで保護され処理液に浸ることがないため、確実に長期に安定して電気接続ができ、従来可動スクロール側に生じていた接続部の皮膜の不良もなくなり、品質と歩留まりが向上し処理の生産性を向上することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３について、図３を用いて説明する。図３は、マスキング部材が可動スクロール３の円筒状の偏心軸受３ａに装着された状態の断面図である。
【００４７】
実施の形態１および２との違いは、固定手段に磁力による吸引力を用いている点である。
【００４８】
図３において、円筒キャップ状のマスキング部材６０は、導電性ボルダー部材６２とその内周面に設けられたオーリング６１（シール手段）と磁石６３（接続手段および固定手段）から構成され、被処理部材である可動スクロール３の偏心軸受３ａの外周部がマスキング部材５０に挿入され装着されている。被処理部材である可動スクロール３は、偏心軸受３ａの内部に軸受ブッシュ８ｂが圧入され装着されている。
【００４９】
導電性ボルダー部材６２はチタンやアルミなどの導電性材料で構成され処理電源３６と電気的に接続されている。オーリング６１は、処理液の浸入を防止するため導電性ボルダー部材６２の内周面に設置されており、偏心軸受３ａの外周面とシール部６１ａを形成する。
【００５０】
導電性ボルダー６２の内周面にはオーリング５１によりシールされた内側に磁石６３が設置されており、軸受ブッシュ８ｂの裏金（ＳＰＣＣ材などの磁性体）との間に生じる磁気吸引力でマスキング部材６０が固定部６３ａで吸着され固定される。その際、マスキング部材６０と偏心軸受３ａと接触するため固定部６３ａが電気的な接続部にもなる。
【００５１】
以上の構成によれば、マスキング部材６０が、シール部となるオーリング６１と接続部と固定部を兼ねた固定部６３ａを一体に備えているため、マスキング部材６０の装着が処理液のシールと機械的固定と電気的接続をいっぺんにできるため装着が簡単となる。したがって、図７のマスキング・ラック装着工程の装着時間を短縮でき可動スクロール３の生産性向上が実現できる。
【００５２】
また、本構成によれば、磁石部６３の磁気吸引力により固定が行われるため、実施の形態２の構成では必要であったねじ部などの勘合部がなくとも容易にかつ強固に固定でき、マスキング部材６０が処理工程中で外れることがなく、さらに、構成も簡単でシール部も安価で交換が容易なオーリングを使用しているためメンテナンスがしやすいため、より生産性を向上できる。
【００５３】
また、接続部もかねた固定部６３ａは、シール部６１ａで保護され処理液に浸ることがないため、確実に長期に安定して電気接続ができ、従来可動スクロール側に生じていた接続部の皮膜の不良もなくなり、品質と歩留まりが向上し処理の生産性を向上することができる。
【００５４】
（実施の形態４）
また、上記の構成例では、偏心軸受３ａが円筒状でマスキング部材６０が円筒キャップ状の場合で説明したが、これに限るものではない。例えは、図４に示すように、偏心軸受３ａが窪み状の場合も適用可能である。
【００５５】
図４において、円盤状のマスキング部材７０は、導電性ボルダー部材７２と被処理部材である可動スクロール３側に向かい合う平面に設けられたオーリング７１（シール手段）と磁石７３（接続手段および固定手段）から構成され、偏心軸受３ａの外側周辺の平面部にマスキング部材５０に偏心軸受３ａを覆って装着されている。被処理部材である可動スクロール３は、偏心軸受３ａの内部に軸受ブッシュ８ｂが圧入され装着されている。
【００５６】
導電性ボルダー部材７２はチタンやアルミなどの導電性材料で構成され処理電源３６と電気的に接続されている。オーリング７１は、処理液の浸入を防止するため導電性ボルダー部材７２の内側に設置されており、偏心軸受３ａの外側周辺の平面部とシール部７１ａを形成する。
【００５７】
導電性ボルダー７２には磁石７３が設置軸受ブッシュ８ｂの裏金（ＳＰＣＣ材などの磁性体）との間に生じる磁気吸引力でマスキング部材７０が固定部７３ａで吸着され固定される。その際、マスキング部材７０と偏心軸受３ａと接触するため固定部７３ａが電気的な接続部にもなる。なお、マスキング部材７０のずれが生じる場合には、マスキング部材７０に突起部７４を設け軸受ブッシュ８ａ側に挿入するとよい。
【００５８】
この図４の構成によれば、マスキング部材７０が、オーリング７１のシール部と接続部と固定部を兼ねた固定部７３ａを一体に備えているため、マスキング部材７０の装着が処理液のシールと機械的固定と電気的接続をいっぺんにできるため装着が簡単となる。したがって、図７のマスキング・ラック装着工程の装着時間を短縮でき可動スクロール３の生産性向上が実現できる。
【００５９】
また、磁石部７３の磁気吸引力により固定が行われるため、前記実施の形態２の構成では必要であったねじ部などの勘合部がなくとも容易にかつ強固に固定でき、さらに、構成も簡単でシール部も安価で交換が容易なオーリングを使用しているためメンテナンスがしやすいため、より生産性を向上できる。
【００６０】
また、接続部もかねた固定部７３ａは、シール部７１ａで保護され処理液に浸ることがないため、確実に長期に安定して電気接続ができ、従来可動スクロール側に生じていた接続部の皮膜の不良もなくなり、品質と歩留まりが向上し処理の生産性を向上することができる。
【００６１】
尚、上記実施の形態１から４では、スクロール型圧縮機構を有する場合を例にして説明したが、他のロータリ型、レシプロ型等の圧縮機や膨張機、ポンプにも、本発明は適用可能であり、同様の効果を実現できる事は、いうまでもない。特に、小型、軽量化の要求される場合は、機構部もアルミ合金が用いられ陽極酸化処理などすることが多く、特にそのような場合に本発明は効果をより発揮できる。即ち、本発明を適用する事で、従来手間と時間がかかり生産性向上のネックとなっていたマスキング・ラック装着工程を簡単に確実に実施できるため、信頼性及び生産性の高い流体機械が実現できる。
【００６２】
尚、本発明は特にＣＯ２冷媒を用いた場合に効果があるため、上記実施の形態１から３では、それを例に説明したが、ＣＯ２冷媒に限定するものではなく、作動圧力がＣＯ２冷媒同等以下、またはそれ以上となる冷媒を用いる場合でも、上記同様に効果を得られることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態１におけるマスキング部材の断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるマスキング部材の断面図
【図３】本発明の実施の形態３におけるマスキング部材の断面図
【図４】本発明の実施の形態４におけるマスキング部材の断面図
【図５】従来のスクロール型圧縮機の縦断面図
【図６】従来のスクロール型圧縮機の要部拡大図
【図７】従来の陽極酸化処理の工程図
【図８】従来のマスキング部材の装着を示す図
【符号の説明】
【００６４】
３      可動スクロール
３ａ    偏心軸受
８ａ    軸受ブッシュ
３０    電源
４０    マスキング部材
４１    シール部材
４１ａ  シール部
４２    金属ホルダー
４３    接続部材
４３ａ  接続部
【図１】
2006112379.tif 000003
【図２】
2006112379.tif 000004
【図３】
2006112379.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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