(57)【要約】【課題】  ベースプレートの機械加工による製造コストと、製造コストに関する上述の欠点とが少なくなるように、深絞りされたベースプレートを備えるスピンドルモータを改良する。【解決手段】  本発明は、深絞りされたベースプレートと、ロータを回転支持する軸受システムを収容して固定するための開口部とを備えているスピンドルモータに関する。ベースプレートの軸受収容部を高いコストをかけて機械加工することを回避するために、本発明においては、ベースプレートの開口部に、軸受システムを収容して固定するための別個のブッシュを配置することが意図される。そのブッシュは、ベースプレートに比較して容易に、かつ、コストを節減しながら加工することができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
深絞りされたベースプレート（１；１３）と、ロータ（７）を回転支持する軸受システムを収容して固定するための開口部（３）とを備えるスピンドルモータにおいて、
前記軸受システムは、外側に位置する軸受スリーブ（５）と、前記軸受スリーブ（５）の中で回転支持されたシャフト（６）とを含む流体動圧軸受システムであり、前記ベースプレートの前記開口部（３）に、前記軸受システムを収容して固定するためのブッシュ（４；１４）又はスリーブが配置されており、前記軸受スリーブ（５）は、前記ブッシュ（４；１４）の内部に配置されて、前記ブッシュ（４；１４）と堅固に結合されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
前記ブッシュ（４；１４）は、前記ベースプレートの前記開口部（３）に接着されており、又は、圧入されており、又は、かしめられていることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
前記ブッシュ（４；１４）と前記ベースプレート（１；１３）とは、前記開口部（３）において溶接又は折り曲げ結合によって相互に結合されていることを特徴とする請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項４】
前記スピンドルモータのステータ構造部（９）は、前記ブッシュ（４）の外側円周に直接配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
前記ブッシュ（４）の外側円周にスペーサリング（１１）が配置されており、前記スペーサリング（１１）の上に前記スピンドルモータのステータ構造部（９）が載置されて固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【請求項６】
前記ベースプレート（１）の上に、前記ブッシュ（４）を取り囲むスペーサリング（１１）が配置されており、前記スペーサリング（１１）の上に前記スピンドルモータのステータ構造部（９）が載置されて固定されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念部（プリアンブル部）に基づく、特にハードディスク駆動装置において使用するための、深絞りされたベースプレートを備えるスピンドルモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピンドルモータのハウジング部分としてのベースプレートは、軸受システムを組み込むために、ほぼ中央に開口部を有しているのが通常である。軸受システムは、内部において回転支持されたシャフトを収容するための軸受ブッシュを含んでいる。シャフトには、回転駆動されるロータが配置されている。
【０００３】
ベースプレートに取り付けられた軸受スリーブは、軸受システムの定置の部分を形成するのに対して、シャフトは軸受システムの可動部分を形成する。
【０００４】
深絞りされた金属部品からベースプレートを製作することは公知である。しかし、その製造方法は、軸受スリーブのためのベースプレートの比較的短い挿入長しか可能にせず、このことは、比較的小さい押出力を結果として伴う。従って、このようなシステムの最大衝撃荷重は、比較的小さい。
【０００５】
ハードディスク駆動装置用のスピンドルモータは精密モータであるため、所要の寸法設定を満たすために、ベースプレートを非常に正確に機械加工することが必要である。このことは、前述した種類のベースプレートの製造を大がかりで高価なものにする。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、ベースプレートの機械加工による製造コストと、製造コストに関する上述の欠点とが少なくなるように、深絞りされたベースプレートを備えるスピンドルモータを改良することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題は、本発明によれば、請求項１の構成要件によって解決される。
【０００８】
本発明の有利な実施の形態と構成要件は、従属請求項に記載されている。
【０００９】
本発明では、ベースプレートに、軸受システムを収容して取り付けるための別個のブッシュ又はスリーブが配置されている。それにより、ベースプレートの軸受収容部を高いコストをかけて機械加工するのではなく、追加のスリーブのみを機械加工すればよいという本発明の利点が生まれ、この作業はより容易となり、コストの削減になる。
【００１０】
ブッシュは、ベースプレートの開口部に接着されるか、若しくは、圧入されるのが好ましい。又は、ブッシュとベースプレートとが溶接若しくは折り曲げ結合によって相互に結合されていてもよい。
【００１１】
本発明の有利な実施の形態では、スピンドルモータのステータ構造部は、ブッシュの外側円周に直接配置されているものとするとよい。スリーブは非常に正確に製作されているので、このようにしてステータ構造部を非常に正確に位置決めすることができる。
【００１２】
これに加えて、ブッシュの外側円周には、スピンドルモータのステータ構造部が載置されて固定されたスペーサリングが配置されているものとするとよい。又は、スペーサリングは、ベースプレートだけに配置されていてもよく、若しくは、ベースプレート及びブッシュの両方に配置されていてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、図面を参照しながら、２種類の実施の形態を用いて本発明について詳細に説明する。その際に、本発明の上記以外の構成要件、利点及び利用形態が明らかとなる。
【００１４】
図１は、深絞りされたベースプレート１を備えている本発明に係るスピンドルモータの断面図を示している。
【００１５】
ベースプレート１は、本発明に基づいて軸受システムを収容する役割を担うブッシュ４が内部に配置された円形の開口部３を備えている、ほぼ水平方向に延在する中央領域２を含んでいる。ブッシュ４は、図１の第１の実施の形態においては、公知の方策を適用することによって、例えば、接着、圧入、溶接、折り曲げ、かしめ等によって、ベースプレート１に固定されている。本例において図示している結合では、ブッシュ４の下側端部１２が折り返されており、又は、相応に機械加工されている。ベースプレート１は、ブッシュ４との結合領域において若干上方へ起こされているので、ベースプレート１とそれに取り付けられたブッシュ４とは、平坦な底面を形成している。
【００１６】
図示した軸受システムは、外側に位置する軸受スリーブ５と、その中において回転支持されたシャフト６とにより構成されている流体動圧軸受システムである。軸受スリーブ５は、ブッシュ４の内部に配置されており、例えば、接着、圧入、溶接等によってブッシュと堅固に結合されている。軸受スリーブ５は、軸受システムから潤滑剤が漏出したり、軸受システムの中に汚れが侵入するのを防止するために、片側が閉塞されている。シャフト６は、ブッシュ４とベースプレート１の外側の縁部領域８との間の環状の自由空間中において回転する、ほぼ鐘状に構成された回転駆動されるロータ７を支持している。
【００１７】
電磁式の駆動部は、周知の通り、定置のステータ構造部９と、ロータに取り付けられた環状の永久磁石１０とを備えている。
【００１８】
本発明によれば、スリーブ４の外側円周及び／又はベースプレート１に取り付けられたスペーサリング１１が設けられており、このスペーサリング１１の上にステータ構造部９が載置されて固定されている。
【００１９】
図２は、図１に示すスピンドルモータとほぼ同様の構成要件を備えている、スピンドルモータの本発明に係る実施の形態を示している。図１とは異なり、図２のモータは、ベースプレート１３の開口部に接着されたブッシュ１４を有している。ブッシュ１４は、一方の端部に、ベースプレート１３の環状の切欠きに収容されたフランジ１５を備えており、それにより、軸受スリーブ５がベースプレート１３に対して直角を向くようになっている。ブッシュ１４の中には、軸受システムの軸受スリーブ５が収容されて固定されている。
【００２０】
ステータ構造部を取り付けるためのスペーサリングに代えて、ブッシュ１４は、ほぼ半分の長さの部位に段部１６を備えている。その段部１６の上に、駆動システムのステータ構造部９が載置されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るスピンドルモータの第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るスピンドルモータの第２の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ベースプレート
２  中央領域
３  開口部
４  ブッシュ
５  軸受スリーブ
６  シャフト
７  ロータ
８  縁部領域
９  ステータ構造部
１０  永久磁石
１１  スペーサリング
１２  端部（ブッシュ４）
１３  ベースプレート
１４  ブッシュ
１５  フランジ
１６  段部
【図１】
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【図２】
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