(57)【要約】【課題】    良好な密着性を有し繰り返し着脱可能な意匠性を有する携帯電話機用装飾パッドの提供及びその製造方法の提供。        【解決手段】  熱可塑性フィルム層と、装飾層と、非晶性α−オレフィン重合体からなる支持基材層とが、この順に積層されている熱成形用積層シートを用いた携帯電話機用装飾パッドにより、良好な密着性と繰り返し着脱性の両者を満足する意匠性を有する携帯電話機用装飾パッドの提供することができる。また、前記熱成形用積層シートを、真空成形することによる本発明の携帯電話機用装飾パッドの製造方法を提供する。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性フィルム層と、装飾層と、非晶性α−オレフィン重合体からなる支持基材層とが、この順に積層されている熱成形用積層シートを用いた携帯電話機用装飾パッド。
【請求項２】
前記非晶性α−オレフィン重合体が、結晶化度が３０％以下の非晶性α−オレフィン重合体である請求項１記載の熱成形用積層シートを用いた携帯電話機用装飾パッド。
【請求項３】
前記熱成形用積層シートを、真空成形することを特徴とする請求項１記載の携帯電話機用装飾パッドの製造方法。
【請求項４】
前記熱成形用積層シートの支持基材層面に非晶性α―オレフィン重合体樹脂を射出成形することにより一体成形することを特徴とする請求項１記載の携帯電話機用装飾パッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機に装飾を施すための装飾用パッドおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本来携帯電話機が有する画一的な色や装飾に対して、個人の嗜好による好みの装飾を携帯電話機の表面に装飾することが行われている。
装飾方法としては、装飾粘着シールを貼り付ける方法が、手軽に装飾や表示を行なうことができるために広く利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２９９７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の装飾粘着シールは、良好な密着性と、繰り返し着脱可能性を同時には満足しておらず、繰り返しの着脱により粘着性が低下することが問題であった。良好な密着性を有するパッドは剥離させて繰り返し着脱使用が困難であり、繰り返し着脱が可能なパッドは密着性を有せず、機械的にロック機構を持たせて脱落防止を図っている。このため、良好な密着性を有し繰り返し着脱可能な意匠性を有する携帯電話機用装飾パッドが依然として得られていなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者らは、携帯電話機への意匠性を付与するために、装飾層を有する熱成形用積層シートを成形し、これを用いることにより上記課題の達成を検討した結果、非晶性α―オレフィン重合体上に、装飾層と熱可塑性フィルム層とを形成した熱成形用積層シートが上記課題を達成することを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、熱可塑性フィルム層と、装飾層と、非晶性α−オレフィン重合体からなる支持基材層とが、この順に積層されている熱成形用積層シートを用いた携帯電話機用装飾パッドを提供する。
また、本発明は、熱可塑性フィルム層と、装飾層と、非晶性α−オレフィン重合体からなる支持基材層とが、この順に積層されている熱成形用積層シートを、真空成形する携帯電話機用装飾パッドの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の携帯電話機用装飾パッドは、装飾用パッド自身が粘着性を有しており、粘着性に優れ離脱しにくく、かつ繰り返しの着脱により粘着性が低下することがなく、粘着面がホコリ等で汚れて粘着性が低下した場合にも、水洗いで容易に粘着性を復元できる。また機械式のロック機構も不要であり、装着位置のズレ修正や着せ替えが自在に出来る。更に装飾用パッド自身に柔軟性があり、装飾用だけでなく、落下時の衝撃吸収剤としての機能も有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の携帯電話機用装飾パッド及びその製造方法について具体的に説明する。
【０００７】
（熱可塑性フィルム層）
本発明に用いる熱可塑性樹脂フィルムとしては、透明、半透明又は着色剤含有の単層又は多層フィルムであって、延伸性を有するフィルムが用いられる。尚、透明又は半透明とは、透明又は半透明の着色クリアの場合も含むものとする。装飾層の少なくとも１方の側の成型用合成樹脂フィルムが透明又は半透明であることが好ましい。好ましく使用される樹脂として、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂、シリコン−アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ポリウレタン、ナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール、ポリビニルクロライド、ポリビニリデンクロライド、ポリビニルフルオネート、ポリビニリデンフルオネート、ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。これらの中でも、軟化点が５０〜３００℃の範囲であるフィルムが好ましく用いられる。
（装飾層）
【０００８】
本発明に用いる装飾層は、印刷又は塗工にて形成する。装飾層に用いるインキは、特にグラビアインキが好ましい。インキに用いるワニス用樹脂は、従来のグラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、あるいは塗料等に通常使われているものを使用することができる。具体的にはたとえば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂、ビニリデン樹脂、エチレン−ビニルアセテート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、エチレン−アクリル樹脂、石油系樹脂、セルロース誘導体樹脂等の熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。特に好ましくは、アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体樹脂、エチレンビニルアセテート樹脂である。
【０００９】
更に、成型工程に於いて、装飾層が十分に展延するために、熱可塑性フィルム層に用いられる樹脂の軟化点より低い軟化点を有する樹脂が好ましい。その差が２０℃以上有ることがさらに好ましい。
【００１０】
本発明に用いるインキの顔料は、無機系顔料、有機系顔料のいずれも使用が可能である。さらに、金属切削粒子のペーストや蒸着金属膜から得られる金属細片を顔料として用いた金属光沢インキの使用も可能である。これらに当てはまる金属としては、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、真鍮（Ｃｕ−Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケルクローム（Ｎｉ−Ｃｒ）、ステンレス（ＳＵＳ）等が好ましく用いられる。これらの金属細片は、分散性、酸化防止・インキ層の強度アップ等のためにエポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、ニトロセルロース等、セルロース誘導体などのコーティング樹脂で表面処理を行っても良い。
【００１１】
装飾層に使用するインキ被膜又は塗料被膜を形成するインキには、必要に応じて、意匠性、展延性を阻害しない限り、インキ中に消泡、沈降防止、顔料分散、流動性改質、ブロッキング防止、帯電防止、酸化防止、光安定性、紫外線吸収、内部架橋等を目的として、従来のグラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、あるいは塗料等に使用されている各種添加剤を使用することができる。このような添加剤としては、着色用顔料、染料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、キレート化剤、ポリイソシアネート等を挙げることができる。
【００１２】
装飾層に使用するインキ被膜又は塗料被膜を形成するインキに用いられる溶剤は、従来のグラビアインキ、フレキソインキ、スクリーンインキ、あるいは塗料等に使われている公知慣用の溶剤を使用することができる。具体的にはたとえば、トルエン、キシレン等の芳香族系炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル等を挙げることができる。
【００１３】
インキの印刷又は塗工方式は、グラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の印刷方式、グラビアコーター、グラビアリバースコーター、マイクログラビアコーター、フレキソコーター、ブランケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キスタッチコーター及びコンマコーター等の塗工方式を用いることができる。
（非晶性α―オレフィン重合体）
【００１４】
本発明で用いる非晶性α−オレフィン共重合体における、非晶性とは、Ｘ線測定法による結晶化度が５０％以下であることを意味する。
【００１５】
本発明に用いる非晶性オレフィン重合体の製造に用いるα−オレフィンとしては、炭素数が４〜２０の化合物が好ましく、炭素数が４〜１２の化合物が更に好ましく、直鎖状であっても、分岐を有していてもよい。α−オレフィンの具体例としてはエチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、３−エチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセンなどが挙げられる。また重合体としては、これらの単独での非晶質重合体や他のα―オレフィンとの非晶質共重合体をあげることができる。また、こうしたα―オレフィン重合体は酢酸ビニル、アクリル酸エステル、不飽和シラン化合物、不飽和カルボン酸などとの共重合体をも含んだ重合体を意味する。α―オレフィン重合体は、他の結晶性ポリオレフィン，例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリ−１−ヘキセン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体等と併用して使用しても良いが、Ｘ線測定法による結晶化度が５０％以下である。
【００１６】
また、本発明で使用する非晶性α―オレフィン重合体とは、その物性を損なわず、結晶化度が５０％以下を保持できる範囲で、その他の樹脂、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリレート、ポリクロロプレン、ハロゲン化ポリエチレン、ハロゲン化ポリプロピレン、フッ素樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ＡＢＳ樹脂、フッ素ゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、石油樹脂、水添石油樹脂、テルペン樹脂、水添テルペン樹脂等の石油樹脂系炭化水素やスチレンーブタジエンースチレンブロック共重合体、スチレンーイソプレンースチレンブロック共重合体、スチレンーエチレンーブチレン-スチレン共重合体、スチレンープロピレンーブチレン-スチレンブロック共重合体や水添スチレンーブタジエンゴム等の芳香族ビニル系ゴムを配合したものも非晶性α―オレフィン重合体と言う。
【００１７】
（添加剤）
また、必要に応じて非晶性α―オレフィン重合体は、結晶化度が５０％以下を保持できる範囲内で、粘着付与剤、可塑剤、充填剤、耐光性添加剤（紫外線吸収剤、安定剤等）、酸化防止剤、オゾン化防止剤、活性剤、耐電防止剤、滑剤、耐摩擦剤、防カビ剤、抗菌剤、分散剤、難燃剤及び加流促進剤や加流促進助剤等の添加剤を含んでいるものであってもよい。これら添加剤は単独で使用しても２種類以上を併用してもよい。
【００１８】
（積層方法）
本発明において熱可塑性フィルム層と装飾層と非晶性オレフィン重合体からなる支持基材層の積層シートの製造方法としては、
１）装飾層が積層された熱可塑性フィルム基材又は剥離材上に非晶性オレフィン重合体をＴダイ等で溶融押し出しして、加熱状態で剥離材又は基材と貼合するといった熱ラミネート方式
２）非晶性オレフィン重合体をＴダイ等で剥離材上に押し出し後、ロール状に巻き取り、その後に接着剤を介して非晶性オレフィン重合体層を装飾層が積層された熱可塑性フィルム層と積層する方式
を挙げることができる。
接着剤としては、ドライラミネート接着剤、ウェットラミネート接着剤、ヒートシール接着剤、ホットメルト接着剤等が好ましく用いられる。
【００１９】
（成形方法）
本発明の携帯電話機用装飾パッドの製造方法としては、
１）熱可塑性フィルム層と装飾層からなる積層シート又はその予備成形体の装飾層を雌金型に接するように金型内に配置し、前記積層シート又はその予備成形体の装飾層側に非晶性α―オレフィン重合体樹脂を射出成形することにより一体成形する方法
２）熱可塑性フィルム層と、装飾層と、非晶性α―オレフィン重合体からなる支持基材層を上記の積層方法により積層シートとして、これを熱成形する方法
を挙げることができる。
【００２０】
インサート射出成形を行う場合は、先ず熱可塑性フィルム層と装飾層からなる積層シートを予備成形して予備成形体を製造する。予備成形体の製造は、真空成形、熱板圧空成形または真空圧空成形などによる熱成形により行うが、なかでも真空成形が簡便で好ましい。真空成形時の積層シートの表面温度は、特に制限されるものではないが、積層シートを構成する樹脂または樹脂組成物のＪＩＳ  Ｋ７２４４−１法で求められる動的粘弾性測定の損失係数（tanδ）最大ピーク値温度で表されるガラス転移温度（Ｔｇ）より５℃〜２０℃高い温度の範囲とすることが好ましい。
次に、上記のように、得られた予備成形体をその装飾層が雌金型に接するように金型内に配置し、前記予備成形体の裏面に熱可塑性樹脂を射出成形することにより一体成形する。
【００２１】
ダイレクト射出成形では、熱可塑性フィルム層と装飾層からなる積層シートを予備成形することなく、そのまま射出成形機の雌金型に熱成形用積層シートの装飾層が接するように配置する。この際、熱成形用積層シートは枚葉のインサートフィルムを用いても良いし、ロール状に巻いた熱成形用積層シートを間欠的に送り出して配置しても良い。次いで、インサート成形と同様に、非晶性α―オレフィン重合体樹脂を溶融射出して一体成形する。また、射出成形を行う前に金型内で加熱吸引を行って予備成形を行っても良い。
【００２２】
（携帯電話）
本発明の携帯電話機とは無線方式の携帯式電話機であり、一般的には携帯電話、ＰＨＳ等の名称で呼ばれるものを示す。
【００２３】
（着脱法）
本発明の携帯電話機用装飾パッドは携帯電話の形状に合わせて成形してあり、携帯電話に位置を合わせて軽く押し付ければ装着を完了する。
また、脱着する際には、携帯電話機用装飾パッドの端を持って、ゆっくりと強い力で剥がすことができる。一度脱着した携帯電話機用装飾パッドは、再度携帯電話に位置を合わせて軽く押し付けることにより再装着することができる。
【実施例】
【００２４】
以下に、実施例をもって、本発明を具体的に説明するが、これらに何ら制限されるものではない。実施例中の、部および％は、特に断りのない限り、質量部及び質量％を表す。
（無延伸ＰＰフィルム）
グラビア印刷用フィルム（熱可塑性フィルム）として、東洋紡製無延伸ポリプロピレンフィルム「パイレンＰ１１１１」厚さ４０μm品（以下、フィルムＡと言う。）を使用した。  
【００２５】
（グラビアインキ）
グラビア印刷用インキとして、大日本インキ化学工業社製ユニビアＮＴ（（以下、インキＢと言う。）を使用した。
【００２６】
（接着剤調製例）
主剤として、芳香族ポリエーテルウレタン樹脂（ディックドライＡＳ−１０６Ａ：大日本インキ化学工業社製）１００部及び硬化剤として、エポキシ（ＬＲ−１００：大日本インキ化学工業社製）１０部からなる２液型接着剤（（以下、接着剤Ｃと言う。）を得た。
【００２７】
（熱可塑性フィルム）
熱可塑性フィルムとして、厚さ１００μｍのブロックコポリマーからなる灰色不透明の無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、フィルムＤと言う。）を用いた。
【００２８】
（非晶性α―オレフィン重合体）
Ｘ線回折により測定した結晶化度が１０％である住友化学製非晶性α―オレフィン重合体  Ｔ−３７１２（以下、重合体Ｅ−１と言う）
Ｘ線回折により測定した結晶化度が３０％である住友化学製製非晶性α―オレフィン重合体  Ｔ−３７２２（以下、重合体Ｅ−２と言う）
【００２９】
（実施例１）
フィルムＡに対して、グラビア印刷用インキとしてインキＢで多色柄をつけた後、接着剤Ｃを用いて、フィルムＤをドライラミネートして装飾層を有するシートを作製した。接着剤の硬化後、真空成形を行ない、次に射出成形金型のキャビティー側にフィルムＡが接触するように予備成形品を挿入して、非晶性α―オレフィン重合体：重合体Ｅ−１をフィルムＤ側に射出成形して、携帯電話機用装飾パッドを得た。こうして作製した携帯電話機用装飾パッドを携帯電話に装着したところ位置ズレも無く、取り扱い時に剥離することもなく良好な装着性を示した。また、３０日後、一旦着せ替えカバーを取り外し、再度装着したが良好に装着することができた。
（実施例２）
グラビア印刷機を使用し、フィルムＡに対してインキＢで多色柄をつけた後、重合体Ｅ−２のシートを、接着剤Ｃを用いてインキ層側にドライラミネートして熱成形用積層シートを作製した。接着剤の硬化後、真空成形を行ない、携帯電話機用装飾パッドを得た。こうして作製した携帯電話機用装飾パッドを携帯電話に装着したところ位置ズレも無く、取り扱い時に剥離することもなく良好な装着性を示した。
（比較例１）
実施例１において、重合体Ｅ−１を射出成形する代わりにサンアロマー製ＰＭ９２１Ｖ、結晶化度７０％の非晶性α―オレフィン重合体を射出成形した以外は実施例１と同様の方法で、携帯電話機用装飾パッドを作製した。得られた携帯電話機用装飾パッドを携帯電話に装着したところ粘着性が不足し、取り扱い時に位置ズレを生じ、容易に離脱した。
（比較例２）
実施例２において、重合体Ｅ−２のシートの代わりに、結晶化度６０％の非晶性α―オレフィン重合体、三井化学製Ｊ２２９Ｅを使用した以外は実施例２と同様の方法で熱成形用積層シートを作製した。その後、真空成形を行ない、携帯電話機用装飾パッドを得た。こうして作製した携帯電話機用装飾パッドを携帯電話に装着したところ一時的に粘着性を示したが、取り扱い時に位置ズレを生じ、容易に離脱した。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の携帯電話機用装飾パッドは、装飾用パッド自身が粘着性を有しており、粘着性に優れ離脱しにくく、かつ繰り返しの着脱により粘着性が低下することがなく、粘着面がホコリ等で汚れて粘着性が低下した場合にも、水洗いで容易に粘着性を復元できる