(57)【要約】【課題】  本発明は運送距離や運送時間に関係なく、生コンクリートを使用する現場で、現場が高層階であっても効率よく生コンクリートを製造して打設することができる生コンクリートの製造装置を得るにある。【解決手段】クレーンで吊り上げることができるベース体と、このベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられた油圧パワーユニットと、ベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられたコンクリートポンプと、ベース体に着脱可能に取付けられたコンクリートポンプへ製造した生コンクリートを排出することができる少なくとも１個以上のコンクリートミキサーと、ベース体に固定的あるいは着脱可能に設置することができる水タンクとで生コンクリートの製造装置を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンで吊り上げることができるベース体と、このベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられた油圧パワーユニットと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられたコンクリートポンプと、前記ベース体に着脱可能に取付けられた、前記コンクリートポンプへ製造した生コンクリートを排出することができる少なくとも１個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に設置することができる水タンクとを備えることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
【請求項２】
クレーンで吊り上げることができる四隅に高さ調整脚部材が設けられたベース体と、このベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられた油圧パワーユニットと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられたコンクリートポンプと、前記ベース体に着脱可能に取付けられた前記コンクリートポンプへ製造した生コンクリートを排出することができる少なくとも１個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に設置することができる水タンクと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられた計量供給ユニットとを備えることを特徴とする生コンクリートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は生コンクリートを使用する現場で製造することができる生コンクリートの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生コンクリートは生コンクリートメーカでミキサー車に水、砂、砂利、セメントを投入し、混錬しながら建設現場へ輸送し、建設現場でシュータやコンクリートポンプ車を介して打設している。
【０００３】
このため、生コンクリートは１時間以内に打設しなければ品質上の問題が生じるため、生コンクリートメーカと建設現場までの輸送時間が１時間以内の所に限られるとともに、大量の生コンクリートを打設する場合には、ミキサー車の確保や輸送管理が大変であるという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、運送距離や運送時間に関係なく、生コンクリートを使用する現場で、現場が高層階であっても効率よく生コンクリートを製造して打設することができる生コンクリートの製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明はクレーンで吊り上げることができるベース体と、このベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられた油圧パワーユニットと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられたコンクリートポンプと、前記ベース体に着脱可能に取付けられた、前記コンクリートポンプへ製造した生コンクリートを排出することができる少なくとも１個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に設置することができる水タンクとで生コンクリートの製造装置を構成している。
【発明の効果】
【０００７】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００８】
（１）クレーンで吊り上げることができるベース体と、このベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられた油圧パワーユニットと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に取付けられたコンクリートポンプと、前記ベース体に着脱可能に取付けられた、前記コンクリートポンプへ製造した生コンクリートを排出することができる少なくとも１個以上のコンクリートミキサーと、前記ベース体に固定的あるいは着脱可能に設置することができる水タンクとで構成されているので、生コンクリートを使用する現場へクレーン等を用いてベース体、油圧パワーユニット、コンクリートポンプ、コンクリートミキサー、水タンクを運んで組立て、砂、砂利を混合して所定量パック詰めしたコンクリート骨材、水、セメントを現場へ持ち込んで、コンクリートミキサーにあらかじめ設定された量を投入して駆動させることにより、生コンクリートを製造することができる。
したがって、高層階でも、その階で使用する生コンクリートを製造することができる、
【０００９】
（２）前記（１）によって、ベース体に固定的あるいは着脱可能に各機器が取付けられているので、運びやすい状態にして、使用現場へ運ぶことができる。
したがって、使用現場を自由に設定して、使用することができる。
【００１０】
（３）前記（１）によって、建設現場で使用しているクレーンを用いて、使用現場へ運び込むことができる。
したがって、特別な運搬手段を用いなくてもよく、気軽に使用することができる。
【００１１】
（４）請求項２も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
図１ないし図１７に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は生コンクリートを使用する現場で、簡単に組立てて使用することができる本発明の生コンクリートの製造装置で、この生コンクリートの製造装置１はクレーン等２で吊り上げることができるように端部に吊り上げワイヤ３が取付けられる吊り上げ金具４、４が取付けられたベース体５と、このベース体５に固定された複数本の油圧パワーユニット取付けボルト６、６、６、６に螺合するナット７、７、７、７で着脱可能に螺合固定された油圧パワーユニット８と、前記ベース体５に固定された複数本のコンクリートポンプ取付けボルト９、９、９、９に螺合するナット１０、１０，１０、１０で着脱可能に螺合固定されたコンクリートポンプ１１と、前記ベース体５に固定された複数本のコンクリートミキサ−取付けボルト１２、１２、１２、１２に螺合するナット１３、１３、１３、１３で着脱可能に螺合固定された、製造した生コンクリートを前記コンクリートポンプ１１へ排出することができる少なくとも１個以上、本発明の実施の形態では２個のコンクリートミキサー１４、１４と、前記ベース体５に固定された複数本の水タンク取付けボルト１５、１５、１５、１５に螺合するナット１６、１６、１６、１６で着脱可能に螺合固定された水タンク１７と、前記ベース体５に固定された複数本の計量供給ユニット取付けボルト１８、１８、１８、１８に螺合するナット１９、１９、１９、１９で着脱可能に螺合固定された計量供給ユニット２０とで構成されている。
【００１４】
前記油圧パワーユニット８は、前記コンクリートポンプ１１、コンクリートミキサー１４、計量供給ユニット２０の駆動源として使用されるもので、図４に示すようにケース体２１内に収納され、該ケース体２１の底面には外方へ突出するボルト挿入孔２２、２２、２２、２２が形成された取付け金具２３、２３、２３、２３が固定されるとともに、上面にはクレーン等で吊り上げるための吊り上げ金具２４が固定されている。
【００１５】
前記コンクリートポンプ１１はケース体２５の底面に外方へ突出するボルト挿入孔２６、２６、２６、２６が形成された取付け金具２７、２７、２７、２７が固定されるとともに、クレーン等で吊り上げるための吊り上げ金具２８が固定されている。
【００１６】
前記コンクリートミキサー１４は前記コンクリートミキサー取付けボルト１２、１２、１２、１２が挿入されるボルト挿入孔２９、２９、２９、２９が形成された格子状のベース枠３０、このベース枠３０の四角部に固定された脚部材３１、３１、３１、３１とからなるベース部材３２と、このベース部材３２のベース枠３０の中央部より後部寄りの部位に固定された支持台３３、３３と、この支持台３３、３３に下部に排出口３４、３４を有する一端部を回動可能に枢支された上部中央部に投入口３５、３５が形成された、ほぼ円筒状の２個のコンクリートミキサードラム３６、３６と、このコンクリートミキサードラム３６、３６の排出口３４、３４を下方へ位置できるように、該コンクリートミキサードラム３６、３６をそれぞれ回動させる一端部が、前記支持台３３、３３に枢支金具３７、３７で枢支され、他端がコンクリートミキサードラム３６、３６の他端部寄りの下部に枢支金具３８、３８で枢支された油圧シリンダー３９、３９を用いた回動機構４０、４０と、前記コンクリートミキサードラム３６、３６の排出口３４、３４を開閉する開閉扉４１、４１と、前記コンクリートミキサードラム３６、３６にそれぞれ設けられた攪拌装置４２、４２と、前記コンクリートミキサードラム３６、３６の排出口３４、３４より排出される生コンクリートを受けて、前記コンクリートポンプ１１へ排出する、前記ベース部材３２に傾斜面となるように固定されたシューター４３とで構成されている。
前記開閉扉４１、４１は前記排出口３４、３４を開閉できるように、前記コンクリートミキサードラム３６、３６の一端部壁４４、４４に枢支金具４５、４５、４５、４５で回動可能に取付けられた一対のブラケット４６、４６を備える開閉扉本体４７、４７と、この開閉扉本体４７、４７の一対のブラケット４６、４６に一端部が枢支ピン４８、４８で枢支され、他端部が前記一端部壁４４、４４に枢支金具４９、４９で枢支された、該開閉扉本体４７、４７を開閉する開閉扉用油圧シリンダー５０、５０とで構成されている。
前記攪拌装置４２、４２は前記コンクリートミキサードラム３６、３６の一端部壁４４、４４と他端部壁５１、５１のほぼ中央部に取付けられた軸受５２、５２に回転可能に取付けられた回転軸５３、５３と、この回転軸５３、５３に固定された攪拌バー５４、５４と、前記他端部壁５１、５１に固定された支持金具５５、５５に取付けられた、前記回転軸５３、５３を回転駆動させる油圧モーター５６、５６で構成されている。
【００１７】
上記構成の生コンクリートの製造装置１は、トラック等によって生コンクリートを使用する建設現場へベース体５、油圧パワーユニット８、コンクリートポンプ１１、コンクリートミキサー１４、１４、水タンク１７、計量供給ユニット２０を持ち込むとともに、使用する場所へクレーン等２で吊り上げて運び込み、この場所でベース体５に油圧パワーユニット８、コンクリートポンプ１１、コンクリートミキサー１４、１４、水タンク１７、計量供給ユニット２０を固定する。
この場合、あらかじめ一部の機器はベース体５に固定した状態でクレーン等２で吊り上げて運び込んでもよい。
また、同様にトラック等によって計量された砂や砂利を混合してパック詰めされたコンクリート骨材５７、セメント５８および水５９を建設現場の使用する場所へ運び込み、コンクリートミキサードラム３６、３６内に投入口３５、３５よりあらかじめ設定された量のコンクリート骨材５７、セメント５８および水５９を入れ、攪拌装置４２、４２の油圧モーター５６、５６を駆動させて回転軸５３、５３および攪拌バー５４、５４を回転させて生コンクリートを製造する。
使用が終了した場合には、ベース体５より一部の機器を取外してクレーン等で次の階へ運んだり、地上へ降ろす。
［発明を実施するための異なる形態］
【００１８】
次に、図１８ないし図２３に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１９】
図１８ないし図２０に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、ベース体５の四隅部に油圧で高さ調整が可能な支持脚６０、６０、６０、６０を取付けるとともに、計量供給ユニットを用いないものにした点で、このように構成した生コンクリートの製造装置１Ａにしても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られる。
【００２０】
図２１ないし図２３に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための第２の形態と主に異なる点は、ベース体５に油圧パワーユニット８、コンクリートポンプ１１、水タンク１７を固定的に取付けるとともに、１個のコンクリートミキサー１４を着脱可能に取付けた点で、このように構成した生コンクリートの製造装置１Ｂにしても、前記本発明を実施するための第２の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明を実施するための形態では、多くの生コンクリートを使用する場合には、ベース体５に取付ける以外のコンクリートミキサー１４を運び込み、該コンクリートミキサー１４を油圧パワーユニット８に接続して使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は生コンクリートを製造する装置を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の平面図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態の正面図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のベース体の説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の油圧パワーユニットの説明図。
【図５】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートポンプの説明図。
【図６】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの平面図。
【図７】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの側面図。
【図８】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの要部斜視図。
【図９】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの要部正面図。
【図１０】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサーの要部背面図。
【図１１】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサードラムの平面図。
【図１２】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサードラムの側面図。
【図１３】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサードラムの正面図。
【図１４】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンクリートミキサードラムの背面図。
【図１５】図１１の１５‐１５線に沿う断面図。
【図１６】図１２の１６‐１６線に沿う断面図。
【図１７】本発明を実施するための最良の第１の形態の使用現場への運び込みの説明図。
【図１８】本発明を実施するための第２の形態の平面図。
【図１９】本発明を実施するための第２の形態の正面図。
【図２０】本発明を実施するための第２の形態の分解説明図。
【図２１】本発明を実施するための第３の形態の平面図。
【図２２】本発明を実施するための第３の形態の正面図。
【図２３】本発明を実施するための第３の形態の分解説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１、１Ａ、１Ｂ：生コンクリートの製造装置、
２：クレーン等、                    ３：吊り上げワイヤ、
４：吊り上げ金具、                        ５：ベース体、
６：ボルト、                              ７：ナット、
８：油圧パワーユニット、                  ９：ボルト、
１０：ナット、                      １１：コンクリートポンプ、
１２：ボルト、                      １３：ナット、
１４：コンクリートミキサー、        １５：ボルト、
１６：ナット、                      １７：水タンク、
１８：ボルト、                      １９：ナット、
２０：計量供給ユニット、                  ２１：ケース体、
２２：ボルト挿入孔、                ２３：取付け金具、
２４：吊り上げ金具、                ２５：ケース体、
２６：ボルト挿入孔、                ２７：取付け金具、
２８：吊り上げ金具、                ２９：ボルト挿入孔、
３０：ベース枠、                    ３１：脚部材、
３２：ベース部材、                        ３３：支持台、
３４：排出口、                      ３５：投入口、
３６：コンクリートミキサードラム、  ３７：枢支金具、
３８：枢支金具、                    ３９：油圧シリンダー、
４０：回動機構、                    ４１：開閉扉、
４２：攪拌装置、                    ４３：シュータ、
４４：一端部壁、                    ４５：枢支金具、
４６：ブラケット、                        ４７：開閉扉本体、
４８：枢支ピン、                    ４９：枢支金具、
５０：開閉扉用油圧シリンダー、            ５１：他端部壁、
５２：軸受、                              ５３：回転軸、
５４：攪拌バー、                    ５５：支持金具、
５６：油圧モーター、                ５７：コンクリート骨材、
５８：セメント、                    ５９：水、
６０：支持脚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006168258.tif 000005
【図４】
2006168258.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006168258.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2006168258.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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