(57)【要約】【課題】  １つの簡便で小型の処理機により複数の処理が行える多機能の家庭用缶類処理機を提供することを目的とする。【解決手段】  ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行う家庭用缶類処理機において、加工受台２０の上部に上下動自在に切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０を前後に配列するとともに、これらの各部材３０、４０、５０のさらに上部に各部材を選択的に加圧する加圧装置６０を前後スライド自在に配設したことにより、１つの処理機にてペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮の多機能の作業が家庭にて簡便に行え、ごみの分別の前処理を手軽に行って、ごみの分別をより促進することが可能となる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行う家庭用缶類処理機において、加工受台の上部に上下動自在に切断部材、穿孔部材および圧縮部材を前後に配列するとともに、これらの各部材のさらに上部に各部材を選択的に加圧する加圧装置を前後スライド自在に配設したこと特徴とする家庭用缶類処理機。
【請求項２】
前記切断部材、穿孔部材および圧縮部材ならびに加圧装置をフレーム枠体に設置するとともに、前記加工受台をフレーム枠体から離脱可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の家庭用缶類処理機。
【請求項３】
前記加圧装置をフレーム枠体上に設置したレールにスライド自在に配設するとともに、該レール上に、前記加圧装置を切断部材、穿孔部材および圧縮部材の各加圧位置に停止させる節度機構を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の家庭用缶類処理機。
【請求項４】
前記穿孔部材と圧縮部材とを平面視で一部重複配置させ、穿孔部材における穿孔針を圧縮部材における圧縮板を貫通させるとともに、穿孔部材の加圧時に該穿孔部材に先行して圧縮部材を下降させるように穿孔部材と圧縮部材との間に与圧ばねを介設したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の家庭用缶類処理機。
【請求項５】
前記加工受台に缶類の異なったサイズに対応した幅の複数の段差部を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の家庭用缶類処理機。
【請求項６】
前記切断部材に対応する加工受台に刃受溝部を刻設するとともに、ペットボトルの頭部が載置される近傍に枕部材を介設自在に設置したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の家庭用缶類処理機。
【請求項７】
前記加圧装置が、レバーとリンクによる倍力機構、ハンドル・ピニオンギヤとラックによる倍力機構あるいは電動モータと減速装置による倍力機構から構成されたことを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の家庭用缶類処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行う家庭用缶類処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の劣化や資源の枯渇等の問題を解決するために、ごみ資源のリサイクル化が促進されている。ごみ資源のリサイクルにはごみの分別が欠かせないものであり、各家庭は言うに及ばず、各種の事業所、高速道路のサービスエリア、病院、鉄道の駅舎等人々が多く集まり、多量のごみが放出される施設では、ごみの分別・細分化には多くの苦労や努力がなされているものの、現状のごみ箱は比較的大型の箱状体から構成されており、多種類のごみの分別を行うには広いスペースを要して限界があり、頭を悩ませているところである。そのために、ペットボトルを切断して減容したり、缶を圧縮して減容して限られたスペースに多くの廃棄物を捨てられるような努力がなされている。さらには、危険物の分別のために、スプレー缶の穿孔に続いて缶の圧縮も行われている。
【０００３】
このように、ペットボトルの切断や缶の減容のための圧縮、さらにはスプレー缶の穿孔には、通常、ペットボトルを鋸で切断したり、缶を足で潰して圧縮・減容している。あるいは、自販機のデポジットシステムにて回収していた。ところが、缶を足で潰すには力を要して婦女子には面倒であり、また自販機のデポジットシステムではシステムの構築が必要となって、広く普及していないのが現状である。そのようなことから、ペットボトルの切断装置、缶の圧縮装置およびスプレー缶の穿孔装置がそれぞれ提案されている（下記特許文献１、２および３参照）。
【特許文献１】特開２０００−１６７７９６号公報
【特許文献２】特開平７−３２１９７号公報
【特許文献３】特開２０００−３２６１９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１１は前記特許文献１に開示されたペットボトルのネジ部の切断装置で、ペットボトル１２５がネジ部の方から投入され、シューター１０２に沿って落下し、モータ１０１により回転駆動されている駆動ローラ１０７、従動ローラ１０８の間に落ち込む。駆動ローラ１０７と従動ローラ１０８に取り付けられている切刃１０９、１１０により、ペットボトル１２５と異質の頭部であるネジ部が切断され、次に、駆動ローラ１０７と従動ローラ１０８との間を通るときに圧縮されてボックス１１２の下方に落下して収納される。
【０００５】
図１２は前記特許文献２に開示された空缶圧縮装置で、下方向が次第に狭くなるように二つの面２０１Ａ、２０２Ａが対面するように配置された直線駆動をするコンベア部２０１、２０２を備え、その直線状態で、二つの面２０１Ａ、２０２Ａの間に投入された空缶Ｃが下方向に送られる過程で、二つの面２０１Ａ、２０２Ａで挟圧された空缶Ｃが圧縮されて減容される。スチール缶は、マグネットローラー部２１４によって分別され、仕分け板２１５により分別回収される。
【０００６】
図１３は前記特許文献３に開示された噴射剤混入構造体の孔開け装置で、孔開け装置３３１をスプレー缶３０１の側面に押し付け、押圧部３５２を押圧すると穿孔針が孔開け部３５３を穿孔する。開口３５４から残存液体がガス収容袋３５１に収容され、周囲を汚すことはなく、スプレー缶３０１とともに回収される。
【０００７】
このようにそれぞれの装置により、分別の前処理に当たって、ペットボトルの切断や空缶の穿孔・減容を容易に行うことが可能になった。しかしながら、前記従来の装置は、家庭で使用できるものもあるが、装置が複雑かつ大型で価格も高く、各家庭で使用するには限界があった。しかも、それぞれ別個の装置が必要で費用が嵩む上、保管場所を要した。  
【０００８】
そこで本発明は、前記従来の缶類処理機の諸課題を解決して、１つの簡便で小型の処理機により複数の処理が行える多機能の家庭用缶類処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そのため本発明は、ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行う家庭用缶類処理機において、加工受台の上部に上下動自在に切断部材、穿孔部材および圧縮部材を前後に配列するとともに、これらの各部材のさらに上部に各部材を選択的に加圧する加圧装置を前後スライド自在に配設したこと特徴とする。また本発明は、前記切断部材、穿孔部材および圧縮部材ならびに加圧装置をフレーム枠体に設置するとともに、前記加工受台をフレーム枠体から離脱可能に構成したことを特徴とする。また本発明は、前記加圧装置をフレーム枠体上に設置したレールにスライド自在に配設するとともに、該レール上に、前記加圧装置を切断部材、穿孔部材および圧縮部材の各加圧位置に停止させる節度機構を設けたことを特徴とする。また本発明は、前記穿孔部材と圧縮部材とを平面視で一部重複配置させ、穿孔部材における穿孔針を圧縮部材における圧縮板を貫通させるとともに、穿孔部材の加圧時に該穿孔部材に先行して圧縮部材を下降させるように穿孔部材と圧縮部材との間に与圧ばねを介設したことを特徴とする。また本発明は、前記加工受台に缶類の異なったサイズに対応した幅の複数の段差部を形成したことを特徴とする。また本発明は、前記切断部材に対応する加工受台に刃受溝部を刻設するとともに、ペットボトルの頭部が載置される近傍に枕部材を介設自在に設置したことを特徴とする。また本発明は、前記加圧装置が、レバーとリンクによる倍力機構、ハンドル・ピニオンギヤとラックによる倍力機構あるいは電動モータと減速装置による倍力機構から構成されたことを特徴とするもので、これらを課題解決のための手段とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明では、ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行う家庭用缶類処理機において、加工受台の上部に上下動自在に切断部材、穿孔部材および圧縮部材を前後に配列するとともに、これらの各部材のさらに上部に各部材を選択的に加圧する加圧装置を前後スライド自在に配設したことにより、１つの処理機にてペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮の多機能の作業が家庭にて簡便に行え、ごみの分別の前処理を手軽に行って、ごみの分別をより促進することが可能となる。
【００１１】
また、前記切断部材、穿孔部材および圧縮部材ならびに加圧装置をフレーム枠体に設置するとともに、前記加工受台をフレーム枠体から離脱可能に構成した場合は、ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行うことによって汚れた加工受台を、加圧装置および各部材が設置されたフレーム枠体から分離して、清掃、保守・点検を容易に行うことができ、清潔である。さらに、前記加圧装置をフレーム枠体上に設置したレールにスライド自在に配設するとともに、該レール上に、前記加圧装置を切断部材、穿孔部材および圧縮部材の各加圧位置に停止させる節度機構を設けた場合は、加圧装置をペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮の各作業位置に円滑に移動させることが可能になるとともに、加圧装置を各作業位置に確実に位置決めさせて、各作業を行うことができる。
【００１２】
さらにまた、前記穿孔部材と圧縮部材とを平面視で一部重複配置させ、穿孔部材における穿孔針を圧縮部材における圧縮板を貫通させるとともに、穿孔部材の加圧時に該穿孔部材に先行して圧縮部材を下降させるように穿孔部材と圧縮部材との間に与圧ばねを介設した場合は、圧縮板による缶の圧縮作業を独立して確実に行うことができるとともに、スプレー缶等の穿孔時には、穿孔に先立って、スプレー缶等を与圧ばねを介して圧縮板によって予め軽く押さえ付けて、盲動させることなく穿孔作業を確実に行うことができる。
【００１３】
また、前記加工受台に缶類の異なったサイズに対応した幅の複数の段差部を形成した場合は、これらの缶類を加工受台上にて盲動させることなく、確実かつ安定させて載置して、多種類の缶類等の処理作業に対応させることができる。さらに、前記切断部材に対応する加工受台に刃受溝部を刻設するとともに、ペットボトルの頭部が載置される近傍に枕部材を介設自在に設置した場合は、切断時にペットボトルを起こして盲動させたり、切残し部を生じさせることもなく、ペットボトル等の頭部や首部ないしは胴部を確実に切断することができる。
【００１４】
さらにまた、前記加圧装置が、レバーとリンクによる倍力機構、ハンドル・ピニオンギヤとラックによる倍力機構あるいは電動モータと減速装置による倍力機構から構成された場合は、加圧装置に適宜の倍力機構を用いて、ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮の各作業を各家庭にて、非力な婦女子でも容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１から図８は本発明の家庭用缶類処理機の第１実施例を示すもので、図１は全体斜視図、図２は加工受台を取り出した状態の分解斜視図、図３は加工受台の横断面図、図４は枕部材を使用した加工受台の横断面図、図５は図４の平面図、図６は切断部材の正面および側面図、図７は穿孔部材と圧縮部材の側面および平面図、図８は加圧装置の正面図である。図９は加圧装置にハンドルを用いた本発明の第２実施例の正面図、図１０は加圧装置にモータを用いた本発明の第３実施例の正面図である。本発明の家庭用缶類処理機の基本的な構成は、ペットボトルの切断、スプレー缶の穿孔および缶の圧縮を行う家庭用缶類処理機において、加工受台２０の上部に上下動自在に切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０を前後に配列するとともに、これらの各部材３０、４０、５０のさらに上部に各部材を選択的に加圧する加圧装置６０を前後スライド自在に配設したことを特徴とする。
【実施例１】
【００１６】
以下、図面に基づいて本発明の家庭用缶類処理機を詳述する。図１に示すように、本発明の家庭用缶類処理機は、側面１３、１４上にレール２、３が設置された箱状のフレーム枠体１０と、レール２、３上に前後にスライド自在に配設された加圧装置６０と、フレーム枠体１０に上下動自在に前後に配列された切断部材３０と、穿孔部材４０と、圧縮部材５０と、フレーム枠体１０の底部に離脱可能に挿入設置された加工受台２０とから構成される。切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０の各部材は、フレーム枠体１０の左右の側面１３，１４に形成された左右の窓部１５、１６内に上下方向で前後に配列されたガイド棒３１、３２および３３に挿入される。開放部が外側を向いたレール２、３に対して、加圧装置６０の左右両側に設置されたガイド枠６２、６２が外側から内側に曲折されて前記レール２、３に噛み合う形態にて設置される。したがって、レール２、３に対して加圧装置６０は前後方向にスライド自在に移動は可能であるが、上下方向には移動が規制される。
【００１７】
図示は省略するが、レール２、３上には、前記加圧装置６０を切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０の各加圧位置に停止させる節度機構が設けられる。節度機構は、係止凹部とばね等により付勢された突起との組合せ等により構成される。符号１７、１８は左右の側面１３、１４の上端部同士を連結する梁部材である。図２（Ｂ）に示すように、前記切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０は、それぞれガイド棒３１、３２および３３に沿って上下動可能に挿入される。ガイド棒３１、３２および３３にはそれぞれリターンスプリング３２、４２および５２が嵌挿され、各部材３０、４０および５０が加圧装置６０により上方から押圧された後に上方に復元する作用を行う。
【００１８】
図１に示すように、加圧装置６０は台座６１上に起立設置された一対の保持板６３間にレバーとリンクによる倍力機構が配設される。倍力機構は以下のように構成される。端部に握り部を有する加圧レバー６４の操作力が連結リンク６５を介して倍力レバー６６に伝達され、所定のレバー比率で倍力された力が加圧ロッド６７の下降力となって、前記各切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０を選択的に下方へ押圧する。図２（Ｂ）に示すように、各切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０の上面には、耐磨耗性に優れる円形等の受部溝３６、４６および５６が刻設され、前記加圧装置６０における加圧ロッド６７の下端部が当接するように構成される。
【００１９】
また、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、加工受台２０はフレーム枠体１０から離脱可能に構成されている。つまり、前後１１、１２が開放されたフレーム枠体１０の底部に、外形の断面形状が適合する加工受台２０が前後方向から挿入され、適宜の係止具等により固定されて装着されるものである。加工受台２０は樋状の構成を有し、図３に示すように、ペットボトルＰや缶Ｃ等の缶類の異なったサイズに対応した幅の複数の段差部２１が形成される。図２に示すように、加工受台２０がフレーム枠体１０に装着された際に、前記切断部材３０の切断刃３５に対応する加工受台２０に刃受溝部２２が刻設される。さらに、図４および図５に示すように、ペットボトルＰの頭部が載置される近傍に枕部材２４（使用位置は２４’で示される）が介設自在に設置される。枕部材２４は加工受台２０の側面に起伏自在に設置された枕レバー２３（使用位置は２３’で示される）に付設される。
【００２０】
図６は切断部材の正面および側面図である。フレーム枠体１０の最も前方に配設される切断部材３０は、左右方向に延びる上部の受台３３と、該受台３３から下方に垂下設置される切断刃３５とから構成される。前記受台３３の左右両端部にはガイド孔３４、３４が上下方向に穿設されており、フレーム枠体１０の窓部１５、１６に設置されたガイド棒３１、３１に挿通される。受台３３の上面中央には耐磨耗処理された受部溝３６が刻設されて、前記加圧装置６０における加圧ロッド６７の下端部からの加圧力を受けるように構成される。前記切断刃３５の下方には、セットされた加工受台２０の刃受溝部２２が対応して配設される。
【００２１】
図７は穿孔部材と圧縮部材の側面および平面図である。図７（Ｂ）に示すように、穿孔部材４０と圧縮部材５０とを平面視で一部重複配置させる。図７（Ａ）に示すように、穿孔部材４０における穿孔針４５を圧縮部材５０における圧縮板５５を貫通させるとともに、穿孔部材４０の加圧時に該穿孔部材４０に先行して圧縮部材５０すなわち圧縮板５５を下降させるように穿孔部材４０と圧縮部材５０との間、つまり、穿孔部材４０の針取付板４８と圧縮板５５との間に与圧ばね４９を介設したものである。これにより、穿孔すべきスプレー缶Ｓ（一点鎖線で示す）を予め先行する圧縮板５５の下面の滑止め５８にて確実に捕捉した上で、圧縮板５５の針孔５９に挿通配置された下降する穿孔部材４０の穿孔針４５によって穿孔することができる。符号４７は穿孔部材４０における受台４３と針取付板４８とを接続する連結具、符号５７は圧縮部材５０における受台５３と圧縮板５５とを接続する連結具を示している。
【００２２】
図７（Ｂ）の平面図に示すように、穿孔部材４０における受台４３の左右両側（図面では上下）にはガイド孔４４、４４が穿設され、前記フレーム枠体１０の窓部１５、１６に設置され前後方向の中間部に配置されたガイド棒３２、３２（図１、２）に挿通される。同様に、圧縮部材５０における受台５３の左右両側にはガイド孔５４、５４が穿設され、前記フレーム枠体１０の窓部１５、１６に設置され最後部に配置されたガイド棒３３、３３に挿通される。各受台４３、５３の上面中央には耐磨耗処理された受部溝４６、５６が刻設される。
【００２３】
図８は加圧装置の正面図である。前述したように、加圧装置６０はフレーム枠体１０の上部のレール２、３上を前後方向にスライドして、切断部材３０、穿孔部材４０および圧縮部材５０の各作業位置が選択され、それらの各作業位置にて、加圧ロッド６７を押し下げ、各部材３０、４０あるいは５０を押し下げることで各作業を行う。レール２、３は開放部が外側を向いたコの字断面を呈しており、加圧装置６０の左右両側に設置されたガイド枠６２、６２が外側から内側に曲折され、前記レール２、３に噛み合う形態にて設置される。したがって、レール２、３に対して加圧装置６０は前後方向にスライド自在に移動は可能であるが、上下方向には移動が規制される。コの字断面のレール２、３の開放部が内側を向いて対向させ、加圧装置６０のガイド枠６２、６２を内側から外側に向けて曲折して構成してもよいことは言うまでもない。
【実施例２】
【００２４】
図９は加圧装置にハンドルを用いた本発明の第２実施例の正面図である。加圧装置６０における台座６１に起立形成された内側保持板６３Ａ、外側保持板６３Ｂに、軸受を介して左右に横架された駆動軸６９が軸支される。該駆動軸６９の軸端部にはハンドル７２が設置され、グリップ７３により回転駆動される。駆動軸６９の略中央にはピニオンギヤ７０が固定されている。該ピニオンギヤ７０には、加圧ロッド６７に刻設されたラック歯７１が噛合する。したがって、倍力機構として採用された大きな半径のハンドル７２を回転駆動することによって、大きな力をピニオンギヤ７０に伝達し、加圧ロッド６７を大きな力で下降させることができる。
【実施例３】
【００２５】
図１０は加圧装置にモータを用いた本発明の第３実施例の正面図である。加圧装置６０における台座６１に起立形成された保持板６３に、軸受を介して左右に横架された駆動軸６９が軸支される。該駆動軸６９の軸端部には減速装置７５を介して電動モータ７４が設置される。駆動軸６９の略中央にはピニオンギヤ７０が固定され、該ピニオンギヤ７０には、加圧ロッド６７に刻設されたラック歯７１が噛合する。したがって、倍力機構として採用された減速装置７５を介したモータ７４を回転駆動することによって、大きな力をピニオンギヤ７０に伝達し、加圧ロッド６７を大きな力で下降させることができる。なお、モータ７４の回転駆動力を、加圧装置６０自体のレール２、３上での前後スライド移動に用いることも可能である。
【００２６】
以上、本発明の実施例について説明してきたが、本発明の趣旨の範囲内にて、処理される缶等の種類（ペットボトル、空缶、スプレー缶、プラスチック材等適宜の廃棄物が対象足り得る）、フレーム枠体の形状、形式および材質（スチール等の剛性の高い素材が最適であるが、適宜のものが採用される）、段差の諸元や形状（円形の缶に沿った曲率を持たせてもよい）、刃受溝部の形状、枕部材の設置形態（揺動の他、フレーム枠体外からのスライド等）を含む加工受台の形状（好適には樋状であるが、段差を有する側面のない平板状でもよい）、形式および材質（剛性が高く錆びにくいものが好適である））ならびにフレーム枠体への装着・固定形態（前後方向に抜き差し自在にして、定位置には固定ボルト等により固定するのを好適とするが、その他の適宜の装着・固定形態が採用できる）、切断部材の形状（例えば、切断刃の下縁をやや傾斜させて処理物の切断を円滑にすることもできる）、形式等については適宜選定できる。
【００２７】
さらに、穿孔部材の形状（穿孔針の数、配置、長さ等）、形式、圧縮部材の形状、形式、穿孔部材と圧縮部材との関連構成（好適には、穿孔に当たり缶類を押さえるために、圧縮部材と穿孔部材とを重複配置させるが、穿孔部材に缶類を押さえる手段を付設できれば、圧縮部材と穿孔部材とを分けてもよい）、加圧装置の形状、形式（レバーとリンクによる倍力機構、ハンドル・ピニオンギヤとラックによる倍力機構あるいは電動モータと減速装置による倍力機構の他、適宜のアクチュエータが採用され得る）およびレール等を介したフレーム枠体に対するスライド形態および節度機構の形状、形式（凹部と突起との係合、センサによる駆動装置の定位置での停止等）、穿孔部材と圧縮部材との間に介設される与圧ばねの形状、形式（コイルばね、皿ばねさらにはスポンジ等の弾性材も採用し得る）および介設部位等についても適宜選定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の家庭用缶類処理機の第１実施例を示す全体斜視図である。
【図２】同、加工受台を取り出した状態の分解斜視図である。
【図３】同、加工受台の横断面図である。
【図４】同、枕部材を使用した加工受台の横断面図である。
【図５】同、図４の平面図である。
【図６】同、切断部材の正面および側面図である。
【図７】同、穿孔部材と圧縮部材の側面および平面図である。
【図８】同、加圧装置の正面図である。
【図９】加圧装置にハンドルを用いた本発明の第２実施例の正面図である。
【図１０】加圧装置にモータを用いた本発明の第３実施例の正面図である。
【図１１】第１の従来例を示すペットボトルのネジ部の切断装置である。
【図１２】第２の従来例を示す空缶圧縮装置である。
【図１３】第３の従来例を示す噴射剤混入構造体の孔開け装置である。
【符号の説明】
【００２９】
２        レール
３        レール
１０        フレーム枠体
２０        加工受台
２２        刃受溝部
２４        枕部材
２５        ストッパ
３０        切断部材
３１        ガイド棒
３２        ガイド棒
３３        ガイド棒
３５        切断刃
４０        穿孔部材
４５        穿孔針
５０        圧縮部材
５５        圧縮板
６０        加圧装置
６４        加圧レバー
６６        倍力レバー
６７        加圧ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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