(57)【要約】  【課題】  切削時にブレード部材と軸部材との間で不安定な振動が生じないように、確実にブレード部材を固定することができるレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーを提供する。  【解決手段】  ブレード部材１０と軸部材２０とからなり、ブレード部材には長孔１１と切欠き部１２とが設けられ、軸部材には、長孔と切欠き部とにそれぞれ係合する係合ピン２１，２２が突設され、軸部材に設けられた摺動リング２３は、ブレード部材の固定端部１４に着脱可能に係合してブレード部材の材軸交差方向への動きを規制する。ブレード部材の長孔は大径部と小径部とを有し、切欠き部は角度付けられたものである。軸部材の摺動リングは、軸部材に摺動可能に設けられ、ブレード部材の固定端部に係合するようにスプリング２７により付勢されている。【選択図】  図３
2006081611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
患部を切削するための切削作業部が設けられたブレード部材と、該ブレード部材が着脱可能に固定される軸部材とからなり、前記ブレード部材には長孔と切欠き部とが設けられ、該長孔と該切欠き部とにそれぞれ係合する係合ピンが前記軸部材に突設され、前記ブレード部材の固定端部に着脱可能に係合してブレード部材の材軸交差方向への動きを規制する固定端係合部材が前記軸部材に設けられたことを特徴とするレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー。
【請求項２】
前記ブレード部材の長孔は、前記軸部材の係合ピンが挿脱可能なように係合ピンよりも大径に形成された大径部と、前記軸部材の係合ピンに当接してその動きを規制するべく係合ピンとほぼ同径に形成された小径部とを備える請求項１に記載のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー。
【請求項３】
前記ブレード部材の切欠き部は、ブレード部材の長孔を一方の係合ピンに係合させて回動させることにより、該切欠き部が他方の係合ピンに嵌脱可能なように曲線状に形成されたものである請求項１に記載のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー。
【請求項４】
前記軸部材の固定端係合部材は軸部材に摺動可能に設けられ、ブレード部材の固定端部に係合するように弾性部材により付勢されたものである請求項１に記載のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療用工具等として使用されるレシプロケーティングソーのための交換ブレード及びホルダーに関する。
【背景技術】
【０００２】
骨を切削するための切削刃などの外科用工具を着脱自在に取り付けられるようにした医療用ハンドピースが従来から使用されている。このような医療用ハンドピースでは、衛生上の理由あるいは切削刃の鋭利さを保つため、一回の使用毎にブレードが交換されている。この交換ブレードとしては、図５の交換ブレード５０のようにブレード部５１と軸部５２とがあらかじめ一体に形成されたもの、あるいは図６（ａ）〜（ｃ）の交換ブレード６０のようにブレード部材６１と軸部材６２とが着脱可能に別々に形成されたものがある。
【０００３】
図６（ａ）〜（ｃ）に示した交換ブレード６０について、さらに説明すれば、ブレード部材６１の後端部には係合用の長孔６３が設けられ、長孔６３には小径部６３ａと大径部６３ｂとが形成されている。一方、軸部材６２の先端には長孔６３に係合するように突出部６４が設けられており、突出部６４の下側には長孔６３の周縁部分６３ｃが嵌合するように溝６５が穿設されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記図５の交換ブレード５０は一回の使用毎に交換され、廃棄物として処分されているため不経済であり、環境衛生的な観点からも課題を残すものであった。
また図６の交換ブレード６０では、軸部材６２が複数回使用されるものであり、ブレード部材６１のみが一回の使用毎に交換され、図５の交換ブレード５０と比較すると、経済的にも環境衛生的な観点からも改善されたものになっている。すなわち、交換ブレード６０では、ブレード部材６１を取り替える際に、ブレード部材６１の後端部６３ｄを突出部６４の上面に押し当てて撓曲させながら矢印Ａ方向に摺動させ、長孔６３の周縁部分６３ｃを溝６５に嵌合させ、突出部６４を長孔６３に嵌合している。そして、最後に、ブレード部材６１を矢印Ｂ方向へ若干引き戻し、ブレード部材６１の後端部６３ｄを溝６５に嵌合させている。ブレード部材６１は、このように撓曲させなければ着脱が不可能であるため、撓曲可能なように薄いものに限定されてしまうという課題がある。
つまり、この種のブレードでは、一般的に０．３〜１．０ｍｍ程度の厚さのものが使用されているが、撓曲させて着脱するためには厚さ０．４ｍｍ程度が限界であり、一方、ブレード剛性が必要とされる場合には、これよりも厚いものを使用しなければならず、図６のような交換ブレード６０では剛性不足になるという欠点がある。
【０００５】
本発明は上記従来技術の欠点に着目し、これを解決せんとしたものであり、その課題は、撓曲させることが困難な厚いブレードであっても、使い捨てタイプの交換ブレード部材として簡単な操作で着脱することができて、確実にブレード部材を固定することができるレシプロケーティングソー用交換ブレードを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では、患部を切削するための切削作業部が設けられたブレード部材と、該ブレード部材が着脱可能に固定される軸部材とからなり、前記ブレード部材には長孔と切欠き部とが設けられ、該長孔と該切欠き部とにそれぞれ係合する係合ピンが前記軸部材に突設され、前記ブレード部材の固定端部に着脱可能に係合してブレード部材の材軸交差方向への動きを規制する固定端係合部材が前記軸部材に設けられたことを特徴とするレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーが提供される。
本発明のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーは、ブレード部材の長孔を軸部材の一方の係合ピンに係合させて回動させることにより、ブレード部材の切欠き部を他方の係合ピンに嵌合させたり、嵌合解除したりするものであり、ブレード部材の長孔と切欠き部とが、軸部材の両方の係合ピンに係合されているときに、固定端係合部材はブレード部材の固定端部に係合する。つまり、本発明では、このようなワンタッチてこ式着脱機構を採用することにより、厚く剛性が高いブレード部材であっても、使い捨てタイプの交換ブレード部材として簡単な操作で着脱を可能とするものである。また、本発明では、係合ピンと、長孔及び切欠き部との係合により、ブレード部材の材軸方向の動きが規制され、固定端係合部材とブレード部材の固定端部との係合により、ブレード部材の材軸交差方向への動きが規制されるので、レシプロケーティングソーの使用時にも、ブレード部材は確実に軸部材に固定することができる。
【０００７】
本発明のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーにおいて、前記ブレード部材の長孔は、前記軸部材の係合ピンが挿脱可能なように係合ピンよりも大径に形成された大径部と、前記軸部材の係合ピンに当接してその動きを規制するべく係合ピンとほぼ同径に形成された小径部とを備えるように構成することが可能である。このように長孔を形成することにより、この長孔の内部で係合ピンを相対的にスライドさせたり、この係合ピンを支点としてブレード部材を回動させることが可能になり、ブレード部材の着脱操作が容易になった。
【０００８】
本発明のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーにおいて、前記ブレード部材の切欠き部は、ブレード部材の長孔を一方の係合ピンに係合させて回動させることにより、該切欠き部が他方の係合ピンに嵌脱可能なように曲線状に形成することが可能である。このように切欠き部を形成すれば、ブレード部材は係合ピンを支点として回動させるだけで、切欠き部を係合ピンへ着脱することが可能になり、これら複数の係合ピンと、長孔及び切欠き部との隙間を極めて小さく抑えることができる。
【０００９】
本発明のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーにおいて、前記軸部材の固定端係合部材は軸部材に摺動可能に設けられ、ブレード部材の固定端部に係合するように弾性部材により付勢された構成とすることができる。このような構成により、固定端係合部材を手指で押して摺動させるだけで、ブレード部材は係合ピンを支点とした回動操作が可能になり、ブレード部材を簡単に軸部材に着脱することができる。またブレード部材を回動させて軸部材の所定位置に配置した後に、固定端係合部材を保持する手指を離せば、固定端係合部材は自動的にブレード部材の固定端部に係合し、ブレード部材が脱落しないように固定することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーでは、撓曲が困難な厚く高剛性のブレードをも、使い捨てタイプの交換ブレード部材として簡単に着脱操作可能とし、しかも、確実にブレード部材を固定することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態を図１乃至４に基づいて説明する。
本発明のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー１は、図１に示したように、ブレード部材１０と軸部材２０（ホルダー）とから構成され、ブレード部材１０には長孔１１と切欠き部１２とが設けられ、これら長孔１１と切欠き部１２とに軸部材２０の係合ピン２１，２２がそれぞれ係合されると共に、ブレード部材１０に、軸部材２０の摺動リング２３（固定端係合部材）が当接されてブレード部材１０が固定されている。
【００１２】
さらに各構成について詳細に説明すれば、ブレード部材１０は、図２に示したように、カッティングエッジ（切削作業部）１３に患部を切削するための鋸刃が形成されており、中間部分に大径部１１ａと小径部１１ｂとを有する長孔１１が穿設され、この長孔１１よりも後方に切欠き部１２が設けられ、後端には段部１４ａと中子１４ｂとにより固定端部１４が構成されている。
長孔１１の大径部１１ａは、係合ピン２１の頭部を挿脱できる大きさに形成されたものであり、小径部１１ｂは係合ピン２１の頭部よりも小さく、且つ係合ピン２１の軸部分が隙間無く係合できる大きさに形成されたものである。切欠き部１２は、ブレード部材１０の長孔１１を係合ピン２１に係合させて回動させたときに、切欠き部１２が係合ピン２２に嵌脱可能なように曲線状に形成されたものであり、切欠き部１２は、長孔１１の小径部１１ｂを中心とする円弧状に形成された弧１２ａと弧１２ｂを有している。弧１２ｂの曲率は弧１２ａの曲率よりも大きく形成されている。つまり、前記係合ピン２１を支点として回動した時に、辺１２ａは内周側になり、辺１２ｂは外周側になるため、このような曲率の差により、係合ピン２２の嵌合を容易にしている。段部１４ａは、ブレードの峰側の後端１５ａと刃元１５ｂとから中子１４ｂにかけてほぼ直角に形成された辺であって、この段部１４ａに、軸部材２０の摺動リング２３が当接する。中子１４ｂには、端部が斜めに切断された斜辺１４ｃが設けられており、この斜辺１４ｃと相補な形状の立上げ面２８が軸部材２０に設けられている。
【００１３】
軸部材２０は、軸本体２４の先端にブレード載置部２５を有し、このブレード載置部２５は軸本体２４の他の部分よりも若干幅広に形成され、ブレード部材１０を載置する平面部分には係合ピン２１，２２が突設されている。また軸本体２４において、摺動リング２３が配置される位置には、斜めに切り込まれた立上げ面２８が設けられており、これはブレード部材１０の中子１４ｂの斜辺１４ｃに対向するべく、相補な形状に形成されている。軸本体２４の後端は、図示しないレシプロケーティングソーハンドピースに接続されるものであり、中間部分にはハウジング部材２６が固定され、軸本体２４に環装されたスプリング２７がハウジング部材２６の内部に収納される。
【００１４】
摺動リング２３は、ハウジング部材２６の外周面に沿って摺動可能に環装され、内部にスプリング２７が収納される。したがって、摺動リング２３の前端と、ハウジング部材２６の後端とには、それぞれスプリング２７の前後端を受けるための受け部２３ａ，２６ａが形成されている。摺動リング２３の受け部２３ａに形成される孔の大きさは、ここに挿入される軸本体２４との間にできる隙間を最小にするべく、且つブレード部材１０の中子１４ｂとの間にできる隙間も最小にするべく定められる。摺動リング２３は、常にスプリング２７で付勢されているため、図３に示したように、軸部材２０にブレード部材１０が取り付けられているときには、その受け部２３ａがブレード部材１０の段部１４ａに当接し、ブレード部材１０の不安定な振動を防止する。一方、軸部材２０にブレード部材１０が取り付けられていないときには、その受け部２３ａがブレード載置部２５の後端２５ａに当接し、摺動リング２３が前方に抜け出さないように停止している。
【００１５】
次に、図４（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明のレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー１におけるブレード部材１０の着脱操作について説明する。
ブレード部材１０を軸部材２０に取り付ける際には、図４（ａ）に示したように、ブレード部材１０が軸部材２０に対して相対的に斜めになるように配置し、ブレード部材１０の長孔１１における大径部１１ａを、軸部材２０の係合ピン２１に環装させる。そして、ブレード部材１０を矢印Ａ方向にスライドさせると、係合ピン２１は小径部１１ｂに嵌合し、図４（ａ）の状態になる。この状態から摺動リング２３を手指で押して矢印Ｂ方向にスライドさせた後に、係合ピン２１を支点として、ブレード部材１０を矢印Ｒ方向に回動させる。これにより、ブレード部材１０の切欠き部１２は係合ピン２２に嵌り、ブレード部材１０の中子１４ｂの斜辺１４ｃは、軸部材２０の立上げ面２８に対向するように配置され、図４（ｂ）に示した状態になる。最後に、摺動リング２３を保持する手指の力を緩めれば、摺動リング２３はスプリング２７により押されて摺動し、ブレード部材１０の中子１４ｂに嵌り、摺動リング２３の受け部２３ａがブレード部材１０の段部１４ａに押し当てられ、図４（ｃ）に示した状態になり、ブレード部材１０の取付が完了する。
なお、ブレード部材１０を軸部材２０から外すためには、上記の逆の手順で操作すれば良い。
【００１６】
以上に説明したように、レシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー１では、ブレード部材１０の長孔１１を軸部材２０の係合ピン２１に係合して回動することにより、切欠き部１２を係合ピン２２に係合させたり、この係合を解除したりするものであり、摺動リング２３も係合操作時に単にスライドさせるだけで良く、図６の従来例のように、ブレード部材を撓曲させて着脱する必要が無いものである。つまり、本発明では、ブレード部材１０の軸部材２０への着脱機構として、上述のようなワンタッチてこ式着脱機構を採用したので、たとえ、ブレード部材１０が撓曲困難な厚い高剛性のものであったとしても、使い捨てタイプの交換ブレード部材として簡単にホルダー（軸部材２０）へ着脱操作することが可能になった。
またレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー１では、ブレード部材１０の長孔１１及び切欠き部１２と、係合ピン２１，２２との間には、着脱操作のために最小限の隙間を設けるだけで良く、同様にブレード部材１０の固定端部１４と摺動リング２３との間にも最小限の隙間を設けるだけで良いので、ブレード部材１０は軸部材２０に確実に固定することができる。さらに、係合ピン２１，２２と、長孔１１及び切欠き部１２との係合により、ブレード部材１０の材軸方向の動きを規制することができ、ブレード部材１０の固定端部１４と摺動リング２３との係合により、ブレード部材１０の材軸交差方向への動きが規制できるので、この点からも、ブレード部材１０は確実に軸部材２０に固定することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例であるレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーの斜視図である。
【図２】レシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーにおけるブレード部材の側面図である。
【図３】（ａ）はレシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダーの側面図であり、（ｂ）は（ａ）における一点鎖線IIIｂ−IIIｂ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はブレード部材の着脱操作を説明する図である。
【図５】従来例を示した側面図である。
【図６】異なる従来例を示した側面図であって、（ａ）はブレード部材、（ｂ）は軸部材、（ｃ）は組み立て状態を示している。
【符号の説明】
【００１８】
１  レシプロケーティングソー用交換ブレード及びホルダー
１０  ブレード部材
１１  長孔
１１ａ  大径部
１１ｂ  小径部
１２  切欠き部
１３  カッティングエッジ（切削作業部）
１４  固定端部
１４ａ  段部
１４ｂ  中子
２０  軸部材
２１  係合ピン
２２  係合ピン
２３  摺動リング（固定端係合部材）
２７  スプリング（弾性部材）
【図１】
2006081611.tif 000003
【図２】
2006081611.tif 000004
【図３】
2006081611.tif 000005
【図４】
2006081611.tif 000006
【図５】
2006081611.tif 000007
【図６】
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