(57)【要約】      （修正有）【課題】密閉機体の内部は無酸素減圧雰囲気に作製され、加熱蒸発機構により廃液受部材内の廃液が蒸発して水分等を含む蒸発廃ガスと重金属類等を含む残留物との分離に必要な所定温度に加熱され、臭いの分子等は蒸発廃ガスとして蒸発し、重金属類等及び水分と混合した固体、粉類は残留物として残留させて除去することができる機構を備えた廃液廃ガス処理装置を提供する。【解決手段】内部を無酸素減圧雰囲気下に作製維持された密閉機体１と、廃液Ｗを受ける廃液受部材４と、廃液受部材内の廃液が蒸発して水分等を含む蒸発廃ガスＧと重金属類等を含む残留物Ｋとの分離に必要な所定温度に加熱する加熱蒸発機構５と、蒸発廃ガスに接触して有害化学物質や臭い成分を熱分解により分解除去する熱分解ヒータ機構７とを備えてなる処理装置。【選択図】図１
2006081978.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を無酸素減圧雰囲気下に作製維持された密閉機体と、該密閉機体内に設けられ、該密閉機体の外部から送られてくる廃液を受ける廃液受部材と、該廃液受部材を該廃液受部材内の廃液が蒸発して水分等を含む蒸発廃ガスと重金属類等を含む残留物との分離に必要な所定温度に加熱する加熱蒸発機構と、該密閉機体内に設けられ、蒸発廃ガスに接触して有害化学物質や臭い成分を熱分解により分解除去する熱分解ヒータ機構とを備えてなることを特徴とする廃液廃ガス処理装置。
【請求項２】
上記熱分解ヒータ機構として、上記密閉機体内にして上記廃液受部材の上方位置に複数個の通気穴をもつ板状の通気部材を上下間隔をおいて積層状に配置し、各々の通気部材の間に電気ヒータを配置してなることを特徴とする請求項１記載の廃液廃ガス処理装置。
【請求項３】
上記密閉機体内の無酸素減圧雰囲気は真空ポンプにより作製することを特徴とする請求項１又は２記載の廃液廃ガス処理装置。
【請求項４】
上記減圧雰囲気は１０Ｐａ〜１００Ｐａであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃液廃ガス処理装置。
【請求項５】
上記廃液受部材の表面温度は４０℃〜８０℃であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の廃液廃ガス処理装置。
【請求項６】
上記熱分解ヒータ機構のヒーター温度は４００℃〜８００℃であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の廃液廃ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば有害物質除去装置や工場から排出される廃液、洗浄液、脱水液、原料処理液等の廃液に含まれる鉛、カドミウム、六価クロム、水銀、銅等の重金属類の除去や蒸発した廃ガス中に含まれる塩化水素、硫化水素等の有害化学物質を分解除去する際に用いられる廃液廃ガス処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の廃液処理装置として、円筒体の周面に付着した廃液を加熱手段により加熱し、水分を蒸発させ、蒸発により残った残留物を除去する構造のものが知られている。
【特許文献１】特開平７−１４８４８３号公報
【特許文献２】特開２００３−１０８２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながらこれら構造の場合、各種の廃液によっては、有害物質の除去が不十分となり易く、重金属や水分の再利用を図るまでには至らないことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、内部を無酸素減圧雰囲気下に作製維持された密閉機体と、該密閉機体内に設けられ、該密閉機体の外部から送られてくる廃液を受ける廃液受部材と、該廃液受部材を該廃液受部材内の廃液が蒸発して水分等を含む蒸発廃ガスと重金属類等を含む残留物との分離に必要な所定温度に加熱する加熱蒸発機構と、該密閉機体内に設けられ、蒸発廃ガスに接触して有害化学物質や臭い成分を熱分解により分解除去する熱分解ヒータ機構とを備えてなることを特徴とする廃液廃ガス処理装置にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記熱分解ヒータ機構として、上記密閉機体内にして上記廃液受部材の上方位置に複数個の通気穴をもつ板状の通気部材を上下間隔をおいて積層状に配置し、各々の通気部材の間に電気ヒータを配置してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記密閉機体内の無酸素減圧雰囲気は真空ポンプにより作製することを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記減圧雰囲気は１０Ｐａ〜１００Ｐａであることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記廃液受部材の表面温度は４０℃〜８０℃であることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記熱分解ヒータ機構のヒーター温度は４００℃〜８００℃であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、有害物質除去装置や工場から排出される廃液、洗浄液、脱水液、原料処理液等の廃液は、密閉機体の外部から密閉機体内に設けられた廃液受部材に給送され、密閉機体の内部は無酸素減圧雰囲気に作製され、この廃液受部材は加熱蒸発機構により廃液受部材内の廃液が蒸発して水分等を含む蒸発廃ガスと重金属類等を含む残留物との分離に必要な所定温度に加熱され、廃液中の水分や水分に付着した臭いの分子等は蒸発廃ガスとして蒸発し、鉛、カドミウム、六価クロム、水銀、銅等の重金属類等及び水分と混合した固体、粉類は残留物として残留させて除去することができ、一方、熱分解ヒータ機構による接触熱分解作用により蒸発廃ガス中に含まれる塩化水素、硫化水素等の有害化学物質や臭い成分を分解除去することができ、この際、上記密閉機体の内部は無酸素減圧雰囲気に作製されているので、大気圧下に比べ、低い温度で廃液を蒸発させることができ、廃液中の物質の燃焼現象を抑制することができ、高温燃焼による有毒ガスの発生や他の物質の再生成を抑制することができ、廃液に含まれる重金属類等の除去及び蒸発廃ガス中に含まれる有害化学物質や臭い成分等の分解除去を良好に行うことができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記熱分解ヒータ機構として、上記密閉機体内にして上記廃液受部材の上方位置に複数個の通気穴をもつ板状の通気部材を上下間隔をおいて積層状に配置し、各々の通気部材の間に電気ヒータを配置してなるから、水分や水分に付着した臭いの分子、塩化水素、硫化水素等の有害化学物質等を含む蒸発廃ガスは通気部材の複数個の通気穴を通過しつつ上昇して電気ヒータの外周面に接触することになり、それだけ、接触熱分解作用により有害化学物質や臭い成分を良好に分解除去することができる。
【０００８】
又、請求項３記載の発明にあっては、上記密閉機体内の無酸素減圧雰囲気は真空ポンプにより作製するので、無酸素減圧雰囲気を容易に作製することができ、装置の簡素化を図ることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記減圧雰囲気は１０Ｐａ〜１００Ｐａであるから、廃液中の水分等の蒸発現象を良好に行うことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記廃液受部材の表面温度は４０℃〜８０℃であるから、廃液中の水分等の蒸発現象を良好に行うことができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記熱分解ヒータ機構のヒーター温度は４００℃〜８００℃であるから、蒸発廃ガスの接触による熱分解を良好に行うことができ、有害化学物質や臭い成分を良好に分解除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図３は本発明の実施の形態例を示し、１は密閉機体であって、側部に廃液を導入するための廃液導入路部２及び上部に排出ガスＨを排出するための排気路部３が設けられ、該排気路部３に図示省略の冷却装置や中和装置、フィルタ装置等を介して真空ポンプが接続され、この真空ポンプにより密閉機体１の内部の空気は真空引きされ、密閉機体１内は実質的に無酸素減圧雰囲気下に作製維持されるように構成している。
【００１０】
４は廃液受部材であって、上記密閉機体１内の下部に配置され、この場合、ステンレスや鉄鋼等の表面にテフロン（登録商標）をコーティングした構造やセラミック材等により製作され、円錐皿状に形成され、密閉機体１の外部から廃液導入路部２を介して廃液Ｗが給送されるように構成している。
【００１１】
５は加熱蒸発機構であって、この場合、上記廃液受部材４の底面に電気ヒータ６を配置し、電気ヒータ６に図示省略の給電部より電力を供給し、廃液受部材４を廃液受部材４内の廃液Ｗが蒸発して水分等を含む蒸発廃ガスＧと重金属類等を含む残留物Ｋとの分離に必要な所定温度に加熱するように構成している。
【００１２】
７は熱分解ヒータ機構であって、上記密閉機体１内にして上記廃液受部材４の上方位置に複数個の通気穴８・・・をもつセラミックからなる板状の通気部材９・・・を上下間隔をおいて積層状に配置し、各々の通気部材９・・・の間にセラミック管材の内部に棒状のヒータを内蔵した電気ヒータ１０・・・を複数個配置し、この場合、電気ヒータ１０・・・を下方位置の通気部材９・・・の通気穴８・・・の真上位置に配置し、電気ヒータ１０を断熱材１１により覆設し、電気ヒータ１０に図示省略の給電部より電力を供給し、この電気ヒータ１０・・・の外周面に上記蒸発廃ガスＧが接触し、この接触によって蒸発廃ガスＧ中に含まれる有害化学物質や臭い成分を熱分解により分解除去するように構成している。
【００１３】
この場合、上記密閉機体１内は１０Ｐａ〜１００Ｐａの減圧雰囲気に作製され、１０Ｐａ以上にしたのは、１０Ｐａ以下になると真空ポンプの価格が高くなること等からであり、コストを考慮したものであり、又、１００Ｐａ以下にしたのは、１００Ｐａ以上になると廃液受部材４上の廃液Ｗの沸点が高くなって所定の温度での蒸発ができなくなるからである。
【００１４】
又、この場合、上記廃液受部材４の表面温度は４０℃〜８０℃に設定され、この温度範囲にしたのは密閉機体１内の減圧雰囲気を１０Ｐａ〜１００Ｐａにしたことに関連するものであり、表面温度を４０℃以上にしたのは、４０℃以下であると、所期の目的を達成するための蒸発現象がなされなくなるからであり、又、８０℃以下にしたのは、８０℃以上では廃液Ｗの蒸発廃ガスＧが燃焼現象を起こし、燃焼による有毒ガスの発生を防ぐためである。
【００１５】
又、この場合、上記熱分解ヒータ機構７のヒーター温度は４００℃〜８００℃に設定され、４００℃以下であると、蒸発廃ガスＧの接触による熱分解が良好に行われないことがあり、又、８００℃以下にしたのは、８００℃以上であると、臭いや他の成分が気化することがあり、熱分解が良好に行われないことがあるからである。
【００１６】
この実施の形態例は上記構成であるから、図１の如く、有害物質除去装置や工場から排出される廃液、洗浄液、脱水液、原料処理液等の廃液Ｗは、密閉機体１の外部から廃液導入路部２を介して密閉機体１内に設けられた廃液受部材４に給送され、密閉機体１の内部は無酸素減圧雰囲気に作製され、この廃液受部材４は加熱蒸発機構５により廃液受部材４内の廃液Ｗが蒸発して水分等を含む蒸発廃ガスＧと重金属類等を含む残留物Ｋとの分離に必要な所定温度に加熱され、廃液Ｗ中の水分や水分に付着した臭いの分子等は蒸発廃ガスＧとして蒸発し、鉛、カドミウム、六価クロム、水銀、銅等の重金属類等及び水分と混合した固体、粉類は残留物Ｋとして残留することになり、この残留物Ｋは人為的又は自動的に掻出操作等により除去され、一方、熱分解ヒータ機構７による接触熱分解作用により、廃液Ｗの蒸発により生成されて蒸発廃ガスＧ中に含まれる塩化水素、硫化水素等の有害化学物質や臭い成分が分解除去され、排出ガスＨとして排気路部３から排出されることになる。
【００１７】
この際、上記密閉機体１の内部は無酸素減圧雰囲気に作製されているので、大気圧下に比べ、低い温度で廃液Ｗを蒸発させることができ、廃液Ｗ中の物質の燃焼現象を抑制することができ、高温燃焼による有毒ガスの発生や他の物質の再生成を抑制することができ、廃液Ｗに含まれる重金属類等の除去及び蒸発廃ガスＧ中に含まれる有害化学物質や臭い成分等の分解除去を良好に行うことができる。
【００１８】
又、この場合、上記熱分解ヒータ機構７として、上記密閉機体１内にして上記廃液受部材４の上方位置に複数個の通気穴８・・・をもつ板状の通気部材９・・・を上下間隔をおいて積層状に配置し、各々の通気部材９・・・の間に電気ヒータ１０・・・を配置してなるから、水分や水分に付着した臭いの分子、塩化水素、硫化水素等の有害化学物質等を含む蒸発廃ガスＧは通気部材９・・・の複数個の通気穴８・・・を通過しつつ上昇して電気ヒータ１０・・・の外周面に接触することになり、それだけ、接触熱分解作用により有害化学物質や臭い成分を良好に分解除去することができる。
【００１９】
又、この場合、上記密閉機体１内の無酸素減圧雰囲気は真空ポンプにより作製するので、無酸素減圧雰囲気を容易に作製することができ、装置の簡素化を図ることができ、又、この場合、上記減圧雰囲気は１０Ｐａ〜１００Ｐａであるから、廃液Ｗ中の水分等の蒸発現象を良好に行うことができ、又、この場合、上記廃液受部材の表面温度は４０℃〜８０℃であるから、廃液Ｗ中の水分等の蒸発現象を良好に行うことができ、又、この場合、上記熱分解ヒータ機構のヒーター温度は４００℃〜８００℃であるから、蒸発廃ガスＧの接触による熱分解を良好に行うことができ、有害化学物質や臭い成分を良好に分解除去することができる。
【００２０】
尚、本発明は上記の形態例に限られるものではなく、密閉機体１、廃液受部材４、加熱蒸発機構５、熱分解ヒータ機構７、その他の構造は適宜変更して設計されるものである。
【００２１】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態例の全体断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００２３】
Ｗ    廃液
Ｇ    蒸発廃ガス
Ｋ    残留物
１    密閉機体
４    廃液受部材
５    加熱蒸発機構
７    熱分解ヒータ機構
８    通気穴
９    通気部材
１０    電気ヒータ
【図１】
2006081978.tif 000003
【図２】
2006081978.tif 000004
【図３】
2006081978.tif 000005