(57)【要約】【課題】  安価で耐エージング性に優れ、かつ小型化が可能で、内部損失の少ない誘電体アンテナを提供する。【解決手段】  エラストマーに高誘電性セラミック粉末を配合した組成物で、比誘電率が７以上、誘電正接が０．０１以下の材料を用いてアンテナ基体２を形成する。このアンテナ基板２に、導電性ペースト４を用いてスクリーン印刷により電極３を形成して、誘電体アンテナ１とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エラストマーに高誘電性セラミック粉末を配合した組成物で比誘電率が７以上、誘電正接が０．０１以下の材料を用いて形成されたアンテナ基体と、このアンテナ基体上に導電性ペーストを用いてスクリーン印刷により形成された電極とを備える誘電体アンテナ。
【請求項２】
請求項１において、前記導電性ペーストが、導電性粉末を５０〜９７ｗｔ％、バインダーを３〜５０ｗｔ％配合したものである誘電体アンテナ。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記エラストマーは、そのエラストマーマトリックスが、スチレン系、オレフィン系からなる群より選ばれる１種または２種以上からなるものである誘電体アンテナ。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項において、前記エラストマーは、そのエラストマーマトリックスが、エチレンプロピレンゴムからなるものである誘電体アンテナ。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項において、１００ＭＨｚ以上の周波数帯で使用されるものである誘電性アンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高周波帯で使用される誘電性アンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂系アンテナ材への電極形成方法として、ＳＰＳ（シンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体）に無機充填材と溶剤に可溶なゴム状弾性体を混合し、エッチング処理により表面を粗くしてめっき性を改良した複合誘電体材料をアンテナとして使用するものがある（例えば特許文献１）。また、難めっき性の樹脂と易めっき性の樹脂を併用し、電極形成面には易めっき性の樹脂をアンテナ材として使用したものがある（例えば特許文献２）。その他、セラミック製アンテナ材にスクリーン印刷で電極を形成したもの等がある（例えば特許文献３）。
【特許文献１】特開２００１−１４３５３１号公報
【特許文献２】特開２００３−０７８３２２号公報
【特許文献３】特開平０６−０２９７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
樹脂材等をアンテナとして使用する場合、電極の形成が必要になる。この電極の形成方法として、
（１）  金属めっきによるもの
（２）  金属箔の貼り付けによるもの
（３）  スクリーン印刷によるもの
等がある。樹脂系アンテナ材の場合、一般的に（１）の金属めっきにより電極を直接に形成するのは困難なため、特許文献１，２に開示の技術では、アンテナ材に特殊な下地処理を施してから金属めっきによる電極形成を行っている。しかし、めっき処理で電極を形成する場合、電極パターン以外のマスキングが必要になったり、めっき処理用の溶液の濃度によりめっき膜の特性が大きく変化するので、電極形成方法として好ましくない。
【０００４】
（２）の金属箔を貼り付けて電極を形成する方法の場合、金属箔として銅箔が通常使用されるが、銅箔は酸化し易くエージング特性が悪いので好ましくない。そこで、酸化し難くするためにＡｇを用いる対策もあるが、この場合にはコストが大幅に上昇するという問題がある。また、コスト低減のために、銅箔の厚みを薄くした場合、製造し難く、かつ取扱いが困難となることから好ましくない。
（３）のスクリーン印刷は、主としてセラミック製アンテナ材への電極形成に適用されているが、エラストマー系アンテナ材には適用されていない。セラミック製アンテナの電極形成に使用するスクリーン印刷用ペーストはシリカを含んでおり、印刷品を５００〜６００℃の高温で焼成し、ガラス化してＡｇ粉末を固定している。エラストマー系アンテナ材の場合、５００℃の高温ではエラストマー自身が分解するので、上記スクリーン印刷の方法を使用することはできなかった。
【０００５】
この発明の目的は、安価で耐エージング性に優れ、かつ小型化が可能で、内部損失の少ない誘電体アンテナを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の誘電体アンテナは、エラストマーに高誘電性セラミック粉末を配合した組成物からなるアンテナ基体と、このアンテナ基体上に、導電性ペーストを用いてスクリーン印刷により形成された電極とを備えるものである。前記アンテナ基体の材料となる前記組成物は、比誘電率が７以上、誘電正接が０．０１以下のものとする。
【０００７】
この構成の誘電体アンテナは、エラストマー系誘電体アンテナの電極を、スクリーン印刷により形成するため、めっき処理による場合に必要なマスキングや、溶剤の濃度管理が不要となり、また金属箔の接着による場合に比べて薄膜化が可能で、導電性の調整が容易という利点がある。このため、安価に製造できる。
高周波域に使用されるアンテナ等の電子部品材料は、高誘電率でかつ低誘電正接が求められている。上記エラストマーに高誘電性セラミック粉末を配合した組成物は、比誘電率が７よりも小さい場合、組成物内を伝播する波長の短縮効果が少ないため、製品の小型化ができないので好ましくない。誘電正接が０．０１よりも大きい場合、上記アンテナ材内の損失が大きくなるので好ましくない。比誘電率が７以上、誘電正接が０．０１以下であると、小型化、および低損失の面で優れたものとなる。
また、上記構成の誘電体アンテナは、耐エージング性に優れていることが、試験によりく確認できた。
【０００８】
この発明において、前記導電性ペーストは、導電性粉末を５０〜９７ｗｔ％、バインダーを３〜５０ｗｔ％配合したものであっても良い。
導電性ペーストにおける導電材の配合量が５０ｗｔ％未満の場合、電極として必要な導電性を確保できないので好ましくない。導電材の配合量が９７ｗｔ％より多い場合、バインダー樹脂の配合量が少なくなるため、焼成後のアンテナ基体との密着性が低下したり、電極にクラックが生じる可能性があるので好ましくない。導電性粉末を５０〜９７ｗｔ％の範囲とすると、導電性の確保、および焼成後のアンテナ基体との密着性，電極のクラック回避の面で優れたものとできる。
【０００９】
この発明において、前記エラストマーは、そのエラストマーマトリックスが、スチレン系、オレフィン系からなる群より選ばれる１種または２種以上からなるものであっても良い。また、前記エラストマーは、そのエラストマーマトリックスが、エチレンプロピレンゴムからなるものであっても良い。
【００１０】
また、この発明の誘電体アンテナは、１００ＭＨｚ以上の周波数帯で使用されるものであっても良い。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の誘電性アンテナは、エラストマーに高誘電性セラミック粉末を配合した組成物で比誘電率が７以上、誘電正接が０．０１以下の材料を用いてアンテナ基体を形成し、導電性ペーストを用いてスクリーン印刷により電極を形成したため、安価で耐エージング性に優れた誘電体アンテナとすることができる。また、小型でかつ内部損失の少ない誘電体アンテナとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
この発明の第１の実施形態を図１，図２と共に説明する。この誘電体アンテナ１は、エラストマーに高誘電性セラミック粉末を配合した組成物を材料とするアンテナ基体２を形成し、このアンテナ基体２の上に、導電性ペースト４を用いてスクリーン印刷により電極３を形成したものである。上記組成物は、比誘電率が７以上で誘電正接が０．０１以下のものとする。電極３は、グランド側および放射側のものをアンテナ基体２の前後面にそれぞれ設け、この誘電体アンテナ１はパッチアンテナとした。
【００１３】
上記スクリーン印刷は、図１のように、版枠８で周囲を補強したスクリーン５を被印刷体であるアンテナ基体２に重ねた状態で、スクリーン５の裏面からスキージ９により導電性ペースト４を塗布するものである。スクリーン５は、選択的に透過部６ａを形成した遮蔽板６と、この遮蔽板６の裏面側に全面配置した網目材７とからなり、スキージ９で塗布された導電性ペースト４が遮蔽板６の透過部６ａから透過してアンテナ基体２の表面に選択的に印刷されることで電極３が形成される。このように、スクリーン印刷により電極３を形成すると、めっき処理による場合に必要なマスキングや、溶剤の濃度管理が不要となるし、金属箔の接着による場合に比べて薄膜化が可能で、導電性の調整が容易になる等の利点が得られる。
【００１４】
使用する導電性ペースト４に含まれる導電材は、アンテナとして機能する導電性を保持できれば特に限定されるものではなく、例えばＡｕ，Ｐｔ，Ａｇ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｓｎ等であれば良い。これらのうちで、耐酸化性、導電性、コスト等の点から、Ａｇが特に好ましい。配合する導電材の粒子径は、０．０５〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは１〜１０μｍである。０．０５μｍ未満の微粉末は取扱いが困難であり、３０μｍより大きい場合、電極厚さが厚くなり、使用する導電材量が増えるので好ましくない。また、厚肉のスクリーン印刷は、厚みが不均一となり易く、体積抵抗率が変化するので好ましくない。      
【００１５】
導電性ペースト４に含まれる導電材の配合量は、５０〜９７ｗｔ％が好ましい。この場合、バインダーの配合量は３〜５０ｗｔ％となる。より好ましくは、導電材の配合量は７０〜９０ｗｔ％である。残りがペーストである。導電材の配合量が５０ｗｔ％未満の場合、電極として必要な導電性を確保できないので好ましくない。導電材の配合量が９７ｗｔ％より大きい場合、バインダー樹脂の配合量が少ないため、焼成後のアンテナ材との密着性が低下したり、電極にクラックが生じる可能性があるので好ましくない。
【００１６】
導電材としてＡｇを用いた導電性ペースト４の場合、使用するバインダーは、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂等、一般的に使用されるバインダーであれば特に限定されないが、その中でも特にエポキシ変性した樹脂がアンテナ材との密着性から好ましい。電極の体積抵抗率は、アンテナとしての機能を損なわない範囲内であれば特に限定されないが、１０-2Ω・ｃｍ未満であることが好ましい。１０-2Ω・ｃｍ以上の場合、電極の導電性が著しく低下し、アンテナの共振周波数が大幅にずれたり、ＶＳＷＲ（定在波比）が悪化するので好ましくない。より好ましくは１０-3Ω・ｃｍ未満である。
【００１７】
エラストマーに配合する高誘電率セラミック粉末は、誘電正接が低い材料であることが好ましく、その粒子径は、０．０１μｍ〜１００μｍ程度のものが好ましい。粒子径が０．０１μｍより小さい場合、秤量時の飛散等から取扱いが困難であり好ましくない。粒子径が１００μｍより大きい場合、成形体内での誘電特性のばらつきを引き起こす恐れがあるので好ましくない。より実用的な粒子径の範囲は０．１μｍ〜２０μｍ程度である。
【００１８】
高周波域に使用されるアンテナ等の電子部品用として使用される材料は、高誘電率かつ低誘電正接が求められており、比誘電率：７以上、誘電正接：０．０１以下が好ましい。複合材の比誘電率が７よりも小さい場合、前記組成物である複合材内を伝播する波長の短縮効果が少ないため、製品の小型化ができないので好ましくない。誘電正接が０．０１よりも大きい場合、複合材内の損失が大きくなるので好ましくない。この複合材を１００ＭＨｚ以上の高周波帯で使用する。
【００１９】
アンテナ材の主体となるエラストマーとして、例えば天然ゴム系エラストマーが使用される。この天然ゴム系エラストマーとしては、塩化ゴム、塩酸ゴム、環化ゴム、マレイン酸化ゴム、水素化ゴム、天然ゴムの二重結合にＰＭＭＡ，ＰＡＮ，メタクリル酸エステル等のビニルモノマーをグラフトさせてなるグラフト変性ゴム、窒素気流中でモノマー存在下に天然ゴムを粗練してなるブロックコポリマー等を挙げることができる。これらは、天然ゴムを原料とするもののほか、合成cis −１，４−ポリイソプレンを原料としたものを含む。
【００２０】
エラストマーとして合成ゴムエラストマーを使用しても良い。合成ゴム系エラストマーとしては、イソブチレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、エチレンプロピレンターポリマー、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等のポリオレフィン系エラストマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）等のスチレン系エラストマー、イソプレンゴム、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコーンゴム、ナイロン１２、ブチルゴム、ブタジエンゴム、ポリノルボルネンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等を例示できる。
【００２１】
これらのエラストマーは、１種類または２種類以上混合して用いることができる。またエラストマーの持つ弾性力を損なわない範囲内で、熱可塑性樹脂の１種または２種以上を配合して用いることができる。
【００２２】
この実施形態の誘電体アンテナのアンテナ材の主体であるエラストマーとして、天然ゴム系エラストマーおよび／または合成非極性エラストマーのうちから選ばれる１種または２種以上を使用した場合には、電気絶縁性に優れた高誘電性エラストマーとすることができるので、特に絶縁性の要求される用途に好ましく用いることができる。合成非極性のエラストマーとしては、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、イソブチレンゴム、イソプレンゴム、シリコーンゴム等を挙げることができる。とくに、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴムは誘電正接が極めて低いので、アンテナ等の電子部品やセンサーの用途に好ましく用いることができる。
【００２３】
また、この実施形態の誘電体アンテナでは、上記した必須成分に加えて、この発明の誘電体アンテナの効果を妨げない範囲で、以下に列挙する添加剤を配合しても良い。
（１）  ゴムとセラミックス粉末の界面の親和性や接合性を向上させ、機械的強度を改良するためのカップリング剤（シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤、ジルコニアアルミネート系カップリング剤等）。
（２）  電極形成のためのめっき性を改良するための微粒子性充填剤（タルク、ピロリン酸カルシウム等）。
（３）  熱安定性を一層改善するための酸化防止剤。
（４）  耐光性を改良するための光安定剤（紫外線吸収剤等）。
（５）  難燃性をいっそう改善するための難燃剤（ハロゲン系もしくはリン系等）、および難燃助剤（アンチモン系化合物、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、酸化ジルコニウム等）。
（６）  耐衝撃性を改良するための耐衝撃性付与剤。
（７）  着色するための着色剤（染料、顔料等）。
（８）  物性を調整するための可塑剤や架橋剤（パーオキサイト等）。
（９）  加硫を進めるための加硫促進剤。
【００２４】
また、上記した高誘電性エラストマー組成物には、この発明の目的を損なわない範囲内で、ガラスファイバー、チタン酸カリウムウィスカー等のチタン酸アルカリ金属繊維、酸化チタン繊維、ホウ酸マグネシウムウィスカーやホウ酸アルミニウムウィスカー等のホウ酸金属塩系繊維、ケイ酸亜鉛ウィスカーやケイ酸マグネシウムウィスカー等のケイ酸金属塩系繊維、カーボンファイバ、アルミナ繊維、アラミド繊維等の各種有機または無機の充填剤を併用しても良い。
【００２５】
上記した高誘電性エラストマー組成物の製造方法としては、特に制限がなく、各種の混合成形方法を用いることができる。例えば、２軸押し出し機で混練して製造する方法などが好適に用いられる。また、直ちに射出成形や押し出し成形等により成形品としても良いし、ペレットや棒状物、板状物等の成形用材料としても良い。また、アンテナ基体２と導電性ペースト４との密着性を向上させるため、アンテナ基体２の表面をサンドペーパー、ブラスト処理などで粗くしたり、溶剤によるエッチング、ＵＶエッチング、プラズマエッチング、プライマーの塗布等の表面処理を施しても良い。
【００２６】
このように、この実施形態の誘電体アンテナ１では、エラストマーに高誘電性セラミック粉末を配合した組成物で比誘電率が７以上、誘電正接が０．０１以下の材料を用いてアンテナ基体２を形成し、導電性ペースト４を用いてスクリーン印刷により電極３を形成したため、安価で耐エージング性に優れた誘電体アンテナ１とすることができる。
【００２７】
この実施形態の誘電体アンテナの具体例である複数の実施例１〜６の各材料組成等を表１に示し、これら実施例１〜６のアンテナ特性およびその良否判定を表２に示す。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
【表２】
2006042231.tif 000004
【００３０】
また、この実施形態の誘電体アンテナの効果を検証するため、実施形態とは異なる構成とした誘電体アンテナの具体例である複数の比較例１〜６の各材料組成等を表３に示し、これら比較例１〜６のアンテナ特性，その良否判定を表４に示す。
【００３１】
【表３】
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【００３２】
【表４】
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【００３３】
上記実施例１〜３の詳細は以下の通りである。
エチレンプロピレンゴム（以下、ＥＰＤＭと記す）にチタン酸バリウムネオジウム系セラミック粉末（共立マテリアル製：ＨＰ−１２０  比誘電率：１２０）、加硫促進剤および加工助剤等の微量添加物をそれぞれ表１に示す配合割合で混合し、加熱圧縮成形により、８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍの成形体を得た。なお、加硫条件は、それぞれ１７０℃×３０分である。この成形体から、１．５ｍｍ×１．５ｍｍ×８０ｍｍの短冊状試験片を加工し、空洞共振器法により、１ＧＨｚ帯で２５℃での誘電特性（比誘電率および誘電正接）を測定した。その測定結果を表１に併記する。また、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍに加工したアンテナ材を用いて、２４５０ＭＨｚ用のパッチアンテナを製作した。給電位置および放射面のアンテナ電極形状は、それぞれ材料の比誘電率に合わせて選定し、放射側とグランド側（前面）にＡｇペーストのスクリーン印刷を施した。スクリーン印刷のＡｇペーストには、福田金属箔製のシルコート：ＲＦ２００を使用し、所定の形状でグランド側の印刷を行った後、８０℃×３０ｍｉｎの乾燥を行った。次に放射側の印刷を行い、８０℃×３０ｍｉｎの乾燥を行った後、１５０℃×３０ｍｉｎの焼成を行った。各アンテナの電極の厚さ、体積抵抗率を表１に併記する。
【００３４】
このアンテナを用いて、ネットワークアナライザにより共振周波数およびＶＳＷＲ（定在波比）、利得のわかっている基準アンテナとの比較により、各共振周波数での利得を測定した。ＶＳＷＲ＜２．５で、かつ利得＞２ｄＢｉの場合、判定：○（○は結果良好を表す）、それ以外の場合、判定：×（×は結果不良を表す）とした。その結果を表２に示す。さらに、各アンテナについて、１００℃×５００時間のエージングを行い、アンテナ特性の変化を測定した。結果を表２に併記する。この測定結果から、実施例１〜３のすべてのアンテナで、アンテナ特性の判定が○であり、アンテナとして十分使用可能であることが分かる。
【００３５】
上記実施例４〜６の詳細は以下の通りである。
ＥＰＤＭにチタン酸ストロンチウム系セラミック粉末（共立マテリアル製：ＳＴ−ＮＡＳ  比誘電率：１８０）、加硫促進剤および加工助剤等の微量添加物をそれぞれ表１に示す配合割合で混合し、加熱圧縮成形にて、８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍの成形体を得た。なお、加硫条件は、それぞれ１７０℃×３０分である。この成形体から、１．５ｍｍ×１．５ｍｍ×８０ｍｍの短冊状試験片を加工し、空洞共振器法により、１ＧＨｚ帯で２５℃での誘電特性（比誘電率および誘電正接）を測定した。その測定結果を表１に併記する。また、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍに加工したアンテナ材を用いて、２４５０ＭＨｚ用のパッチアンテナを製作した。給電位置および放射面のアンテナ電極形状は、それぞれ材料の比誘電率に合わせて選定し、放射側とグランド側（前面）にＡｇペーストのスクリーン印刷を施した。スクリーン印刷のＡｇペーストには、福田金属箔製のシルコート：ＲＦ２００を使用し、所定の形状でグランド側の印刷を行った後、８０℃×３０ｍｉｎの乾燥を行った。次に放射側の印刷を行い、８０℃×３０ｍｉｎの乾燥を行った後、１５０℃×３０ｍｉｎの焼成を行った。各アンテナの電極の厚さ、体積抵抗率を表１に併記する。
【００３６】
このアンテナを用いて、ネットワークアナライザにより共振周波数およびＶＳＷＲ（定在波比）、利得のわかっている基準アンテナとの比較により、各共振周波数での利得を測定した。ＶＳＷＲ＜２．５で、かつ利得＞２ｄＢｉの場合、判定：○、それ以外の場合、判定：×とした。その結果を表２に示す。さらに、各アンテナについて、１００℃×５００時間のエージングを行い、アンテナ特性の変化を測定した。結果を表２に併記する。この測定結果から、実施例４〜６のすべてのアンテナで、アンテナ特性の判定が○であり、アンテナとして十分使用可能であることが分かる。
【００３７】
上記比較例１〜３の詳細は以下の通りである。
ＥＰＤＭにチタン酸バリウムネオジウム系セラミック粉末（共立マテリアル製：ＨＦ−１２０  比誘電率：１２０）、加硫促進剤および加工助剤等の微量添加物をそれぞれ表３に示す配合割合で混合し、加熱圧縮成形にて、８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍの成形体を得た。なお、加硫条件は、それぞれ１７０℃×３０分である。この成形体から、１．５ｍｍ×１．５ｍｍ×８０ｍｍの短冊状試験片を加工し、空洞共振器法により、１ＧＨｚ帯で２５℃での誘電特性（比誘電率および誘電正接）を測定した。その測定結果を表３に併記する。また、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍに加工したアンテナ材を用いて、２４５０ＭＨｚ用のパッチアンテナを製作した。給電位置および放射面のアンテナ電極形状は、それぞれ材料の比誘電率に合わせて選定し、放射側とグランド側（前面）にエポキシ系接着剤を用いて銅箔（厚み：３０μｍ）を接着した。各アンテナの電極の厚さ、体積抵抗率を表３に併記する。
【００３８】
このアンテナを用いて、ネットワークアナライザにより共振周波数およびＶＳＷＲ（定在波比）、利得のわかっている基準アンテナとの比較により、各共振周波数での利得を測定した。ＶＳＷＲ＜２．５で、かつ利得＞２ｄＢｉの場合、判定：○、それ以外の場合、判定：×とした。その結果を表４に示す。さらに、各アンテナについて、１００℃×５００時間のエージングを行い、アンテナ特性の変化を測定した。結果を表３に併記する。この測定結果から、比較例１〜３のアンテナはエージング前では、すべてのアンテナ特性の判定が○であるが、エージング後にはＶＳＷＲ＞２．５で、かつ利得＜２ｄＢｉとなり、アンテナ特性が著しく劣化しており好ましくないことが分かる。
【００３９】
上記比較例４〜６の詳細は以下の通りである。
ＥＰＤＭにチタン酸バリウムネオジウム系セラミック粉末（共立マテリアル製：ＳＴ−ＮＡＳ  比誘電率：１８０）、加硫促進剤および加工助剤等の微量添加物をそれぞれ表３に示す配合割合で混合し、加熱圧縮成形にて、８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍの成形体を得た。なお、加硫条件は、それぞれ１７０℃×３０分である。この成形体から、１．５ｍｍ×１．５ｍｍ×８０ｍｍの短冊状試験片を加工し、空洞共振器法により、１ＧＨｚ帯で２５℃での誘電特性（比誘電率および誘電正接）を測定した。その測定結果を表３に併記する。また、６０ｍｍ×６０ｍｍ×２ｍｍに加工したアンテナ材を用いて、２４５０ＭＨｚ用のパッチアンテナを製作した。給電位置および放射面のアンテナ電極形状は、それぞれ材料の比誘電率に合わせて選定し、めっき不要部分にマスキングを施した後、クロム酸エッチング処理で表面を粗くした。次に、Ｓｎ，Ｐｂによる触媒化処理および活性化処理を行った後、無電解ＮｉめっきおよびＣｕの電気めっきを行った。
しかしながら、表４に結果を示すように、各種条件を代えた場合でも均一なめっき膜を得ることができず、アンテナ特性の評価を行うことができなかった。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明の一実施形態にかかる誘電体アンテナの製造工程におけるスクリーン印刷による電極形成の説明図である。
【図２】同誘電体アンテナの断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…誘電体アンテナ
２…アンテナ基体
３…電極
４…導電性ペースト
５…スクリーン
６…遮蔽板
６ａ…透過部
７…網目部
８…版枠
９…スキージ                                                        
【図１】
2006042231.tif 000007
【図２】
2006042231.tif 000008