(57)【要約】【課題】電子機器の狭い部分に容易に挿通できる極細同軸ケーブルアセンブリを提供する。【解決手段】極細同軸ケーブルアセンブリ１は、複数本の極細同軸ケーブル３の長手方向の一端にＦＰＣ７が配置される。各極細同軸ケーブル３は、中心導体２５と絶縁層２７と外部シールド導体２９とジャケット３１とで構成される。ＦＰＣは、複数本の極細同軸ケーブルの各中心導体とそれぞれ接続される各中心導体結線部３９とシールド部３３とを有する。シールド部３３と外部シールド導体２９とはグランドバー３５で接続される。ＦＰＣ７は、極細同軸ケーブル３の一端から長さ方向に延びる、少なくともひとつの切欠き部１３を備え、切欠き部１３に沿って折畳まれて所定幅の折畳み片７Ａを形成可能である。グランドバー３５は複数本からなり、それぞれ各折畳み片７Ａ上に位置するシールド部３３とそれに対応する外部シールド導体２９群とを個別に接続している。【選択図】図１
2006351502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部シールド導体と、この外部シールド導体の外周を被覆したジャケットとから構成され、少なくとも両端部が並列された複数本の極細同軸ケーブルと、
この極細同軸ケーブルの片端に位置されるＦＰＣであって、前記複数本の極細同軸ケーブルの各中心導体とそれぞれ接続される各中心導体結線部とシールド部とを有するＦＰＣと、
前記複数本の極細同軸ケーブルの外部シールド導体と前記ＦＰＣのシールド部とを接続するグランドバーとを備えた極細同軸ケーブルアセンブリであって、
前記ＦＰＣは、前記極細同軸ケーブルの一端から長さ方向に延びる、少なくともひとつの切欠き部を備え、この切欠き部に沿って折畳まれて所定幅の折畳み片を形成可能とされており、
前記グランドバーは複数本からなり、それぞれが前記各折畳み片上に位置するシールド部とそれに対応する極細同軸ケーブルの外部シールド導体群とを個別に接続してなることを特徴とする極細同軸ケーブルアセンブリ。
【請求項２】
前記折畳み片のうちのひとつの延長上に、前記極細同軸ケーブルの長手方向に対して直角方向に切欠き部を備え、この切欠き部に沿って折畳まれてＦＰＣ折畳み片に重ねられるようにシールド片が形成されていることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルアセンブリ。
【請求項３】
前記折畳み片のうちのひとつに、このＦＰＣを機器本体の所定の位置に位置決めするための位置決めタブを設けてなることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルアセンブリ。
【請求項４】
前記折畳み片のうちのひとつの表面にコネクタを設け、このコネクタを設けた折畳み片の延長上に、前記極細同軸ケーブルの長手方向に対して直角方向に切欠き部を備え、この切欠き部に沿って折畳まれてＦＰＣ折畳み片に重ねられるようにシールド片が形成されていることを特徴とする請求項１記載の極細同軸ケーブルアセンブリ。
【請求項５】
複数本の極細同軸ケーブルの片端に接続したＦＰＣが、前記極細同軸ケーブルの一端から長さ方向に延びる少なくともひとつの切欠き部に沿って折畳まれる所定幅の折畳み片と、この折畳み片のうちのひとつの表面にコネクタを設け、このコネクタを設けた折畳み片の延長上に、前記極細同軸ケーブルの長手方向に対して直角方向に切欠き部を備え、且つこの切欠き部に沿って折畳まれるシールド片と、を有する構成の極細同軸ケーブルアセンブリにおけるＦＰＣの折畳み方法において、
前記コネクタを設けた折畳み片のコネクタを有する面の裏面側に、他の折畳み片をそれぞれの切欠き部に沿って折畳み、前記他の折畳み片が前記コネクタを設けた折畳み片とシールド片との間に挟み込まれるように、前記シールド片を最後に折畳むことを特徴とする極細同軸ケーブルアセンブリにおけるＦＰＣの折畳み方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、極細同軸ケーブルアセンブリに関し、特にパソコン、携帯電話やデジカメなどの電子機器の配線材として使用される極細同軸ケーブルアセンブリ及び極細同軸ケーブルアセンブリにおけるＦＰＣの折畳み方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医療機器に広く用いられてきた極細同軸ケーブル及びそのアセンブリは、近年では民生機器内配線、特にパソコン、携帯電話やデジカメなど電子機器の液晶モニタの配線材として市場からのニーズが高まってきた。同軸ケーブルが持つ安定した伝送特性と、細径で柔軟な構造から来るアセンブリ形状の自由度の高さが、ニーズにマッチしたために極細同軸ケーブルを使用することが増加してきた。
【０００３】
図１３を参照するに、携帯電話１０１は、折畳み式のものがあり、操作部側本体１０３と表示部側本体１０５はヒンジ部１０７により互いに回動自在に枢着して折り畳み可能に、あるいは３次元動作可能に構成されている。
【０００４】
前記操作部側本体１０３には内表面中央部にキーボード１０９、図１３において下方側の内表面端部に送話器１１１、図１３において左斜め下方側端部に充電する電力を供給する端子やデータ通信用の接続端子などの複合端子を備えたコネクタ１１３が設けられており、内部には基板などが収納されている。
【０００５】
また、前記表示部側本体１０５には図１３において上方側の内表面端部に受話器１１５及び内表面中央部に液晶表示器１１７などが設けられている。
【０００６】
従来、上記の操作部側本体１０３と表示部側本体１０５との間で電源や信号を送るために用いられる配線材１１９は、図１３に示されているようにヒンジ部１０７にその軸線方向に交叉するように設けた細い挿通穴部１２１に通されるものであり、殆どが屈曲性のあるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）やシールドＦＰＣなどが使用されていた。
【０００７】
しかしながら、近年の表示部側本体１０５が２次元から３次元の動きをするようになったのに伴い、また、表示部側本体１０５の高解像度化に伴ってデータ伝送速度が向上するなか、配線材１１９も高周波特性に優れ、ＥＭＩ対策が配線材１１９に施されていることが要求される。この点で、一般的な同軸ケーブルは厚くなってしまうので使われていなかったが、極細同軸ケーブル１２３は上述したように細径で柔軟な構造であると共に、他の材料に比べ、上記のニーズに対して有利な配線材１１９である。
【０００８】
図１４を参照するに、従来の極細同軸ケーブル１２３の構造としては、例えば中心導体１２５は直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の素旋が撚られており、この中心導体１２５の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層１２７が施されており、この絶縁層１２７の外周が例えば直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの約２０本の断面円形の素線が撚られた外部シールド導体１２９が設けられ、さらに前記外部シールド導体１２９の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット１３１で被覆されている。
【０００９】
また、携帯電話１０１の極細同軸ケーブルアセンブリ１３３としては、図１５に示されているように上記の多数の極細同軸ケーブル１２３が例えば０．５ｍｍピッチに並列に配列されて、その両側を束ねテープ１３５によりサンドイッチにユニット化するフラットケーブル加工が施されている。
【００１０】
さらに、極細同軸ケーブルアセンブリ１３３の長手方向の両端側の各極細同軸ケーブル１２３が、基板に接続するためのＦＰＣ１３７に接続されている。すなわち、図１６及び図１７に示されているように、多数の各極細同軸ケーブル１２３の両端末のジャケット１３１が除去されて外部シールド導体１２９を露出し、この外部シールド導体１２９がＦＰＣ１３７のシールド層１３９にグランドバー１４１で押さえて一括して半田１４３により半田付けされている。さらに、各極細同軸ケーブル１２３の中心導体１２５はＦＰＣ１３７の中心導体結線部１４５に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−６０７８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、従来、例えば前述した携帯電話１０１を組み立てる場合、ヒンジ部１０７の挿通穴部１２１は例えば直径３〜５ｍｍφ程度であるので、多数の極細同軸ケーブル１２３の両端にＦＰＣ１３７を接続した状態の極細同軸ケーブルアセンブリ１３３では、挿通穴部１２１に通すことができないという問題点があった。
【００１２】
ＦＰＣ１３７は柔軟性があるので容易に丸めることができるが、グランドバー１４１は金属製であり、半田付けされていることから簡単に曲げることができない。たとえ曲げたとしても、グランドバー１４１に丸めた癖が付いてしまうのでＦＰＣ１３７を元の状態に広げることができなくなり、さらに半田付け部の機械的強度の低下や寸法的な問題が生じることになる。また、ＦＰＣ１３７を無理に挿通穴部１２１に通すと、極細同軸ケーブル１２３などにダメージが加わる可能性が高くなる。
【００１３】
したがって、図１８に示されているように、ＦＰＣ１３７の大きさ寸法がＡ×Ｂで、挿通穴部１２１の穴径がＣである場合、穴径ＣはＡの寸法より大きくする必要がある。多様化する携帯電話１０１は、軽薄短小化とデザインに嗜好が移り変わっており、特にデザインの制約から携帯電話１０１の可動部にあたるヒンジ部１０７の大きさ、形、スペースが問題視されることが多いので、上記のように穴径Ｃを大きくすることは市場ニーズに逆行することになる。
【００１４】
そこで、予め、極細同軸ケーブルアセンブリ１３３を上記のヒンジ部１０７の挿通穴部１２１に通した状態にするサブ組立を行い、このサブ組立された極細同軸ケーブルアセンブリ１３３付きのヒンジ部１０７を用いて操作部側本体１０３と表示部側本体１０５を連結する必要があった。
【００１５】
極細同軸ケーブルアセンブリ１３３付きのヒンジ部１０７のサブ組立方法（換言すればヒンジ部付きの極細同軸ケーブルアセンブリ１３３のサブ組立方法）は、まず、図１９（Ａ）に示されているように、ＦＰＣ１３７が多数の極細同軸ケーブル１２３の一方端に接続される。
【００１６】
次いで、ＦＰＣ１３７が付いていない側の極細同軸ケーブルアセンブリ１３３の端部が丸められて、図１９（Ｂ）に示されているように、ヒンジ部１０７の挿通穴部１２１に通され、ＦＰＣ１３７が付いていない側の多数の各極細同軸ケーブル１２３の外部シールド導体１２９にグランドバー１４１が一括して半田付けされる。
【００１７】
さらに、図１９（Ｃ）に示されているように、多数の各極細同軸ケーブル１２３の外部シールド導体１２９がグランドバー１４１とＦＰＣ１３７のシールド層１３９との間で一括して半田付けされ、且つ各極細同軸ケーブル１２３の中心導体１２５が中心導体結線部１４５に接続されることにより、ＦＰＣ１３７と接続される。
【００１８】
上記のサブ組立の加工においては、以下の問題点があった。
【００１９】
（１）ＦＰＣ１３７が付いていない側の極細同軸ケーブルアセンブリ１３３の端部をヒンジ部１０７の挿通穴部１２１に通す際に、束ねたり丸めたりすることにより、ＦＰＣ１３７が付いていない側の端部の多数の各極細同軸ケーブル１２３のピッチがずれるという問題点があった。つまり、ＦＰＣ１３７の側も同ピッチで配列されているので、中心導体１２５とＦＰＣ１３７とのピッチがずれてしまうと、配列を整えてから半田付けを行う必要があるために生産性を低下させるという問題点があった。
【００２０】
（２）ヒンジ部１０７をつけたまま、ＦＰＣ１３７に極細同軸ケーブルアセンブリ１３３を接続作業すると、ヒンジ部１０７が邪魔になるために極細同軸ケーブルアセンブリ１３３の両端側にＦＰＣ１３７を同時に接続加工できないので、生産性があがらないという問題点があった。
【００２１】
（３）電子機器としての例えば携帯電話１０１の全体の組立納期がヒンジ部１０７の納入時期に左右されるので、組立部品の歩留まりを低下させるという問題点があった。
【００２２】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、中心導体と、この中心導体の外周に被覆した絶縁層と、この絶縁層の外周にシールドした外部シールド導体と、この外部シールド導体の外周を被覆したジャケットとから構成され、少なくとも両端部が並列された複数本の極細同軸ケーブルと、
この極細同軸ケーブルの片端に位置されるＦＰＣであって、前記複数本の極細同軸ケーブルの各中心導体とそれぞれ接続される各中心導体結線部とシールド部とを有するＦＰＣと、
前記複数本の極細同軸ケーブルの外部シールド導体と前記ＦＰＣのシールド部とを接続するグランドバーとを備えた極細同軸ケーブルアセンブリであって、
前記ＦＰＣは、前記極細同軸ケーブルの一端から長さ方向に延びる、少なくともひとつの切欠き部を備え、この切欠き部に沿って折畳まれて所定幅の折畳み片を形成可能とされており、
前記グランドバーは複数本からなり、それぞれが前記各折畳み片上に位置するシールド部とそれに対応する極細同軸ケーブルの外部シールド導体群とを個別に接続してなることを特徴とするものである。
【００２４】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、前記極細同軸ケーブルアセンブリにおいて、前記折畳み片のうちのひとつの延長上に、前記極細同軸ケーブルの長手方向に対して直角方向に切欠き部を備え、この切欠き部に沿って折畳まれてＦＰＣ折畳み片に重ねられるようにシールド片が形成されていることが好ましい。
【００２５】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、前記極細同軸ケーブルアセンブリにおいて、前記折畳み片のうちのひとつに、このＦＰＣを機器本体の所定の位置に位置決めするための位置決めタブを設けてなることが好ましい。
【００２６】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリは、前記極細同軸ケーブルアセンブリにおいて、前記折畳み片のうちのひとつの表面にコネクタを設け、このコネクタを設けた折畳み片の延長上に、前記極細同軸ケーブルの長手方向に対して直角方向に切欠き部を備え、この切欠き部に沿って折畳まれてＦＰＣ折畳み片に重ねられるようにシールド片が形成されることが好ましい。
【００２７】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリにおけるＦＰＣの折畳み方法は、複数本の極細同軸ケーブルの片端に接続したＦＰＣが、前記極細同軸ケーブルの一端から長さ方向に延びる少なくともひとつの切欠き部に沿って折畳まれる所定幅の折畳み片と、この折畳み片のうちのひとつの表面にコネクタを設け、このコネクタを設けた折畳み片の延長上に、前記極細同軸ケーブルの長手方向に対して直角方向に切欠き部を備え、且つこの切欠き部に沿って折畳まれるシールド片と、を有する構成の極細同軸ケーブルアセンブリにおけるＦＰＣの折畳み方法において、
前記コネクタを設けた折畳み片のコネクタを有する面の裏面側に、他の折畳み片をそれぞれの切欠き部に沿って折畳み、前記他の折畳み片が前記コネクタを設けた折畳み片とシールド片との間に挟み込まれるように、前記シールド片を最後に折畳むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２８】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリによれば、極細同軸ケーブルアセンブリは、複数本の極細同軸ケーブルの長手方向の片端側に、柔軟性を有するＦＰＣが挿通すべき挿通部に挿通可能な幅寸法を有する複数のＦＰＣ折畳み片で折り畳むための折曲げ線上に切欠き部が設けられているので、一旦折曲げると折り畳み状態を保持できる。
【００２９】
しかも、この極細同軸ケーブルアセンブリが電子機器に使用されるときに、一端側のＦＰＣ折畳み片の大きさに折り畳まれたＦＰＣをそのまま電子機器の狭い挿通部に挿通させることができるので、電子機器の組立を容易にでき、電子機器の組立生産性を向上できる。
【００３０】
また、極細同軸ケーブルアセンブリは、従来のように例えば電子機器のヒンジ部とのサブ組立を行う必要はなく、単品加工することが可能となるので、複数本の極細同軸ケーブルの長手方向の一端側に上記の折畳み可能なＦＰＣを、他端側に通常のＦＰＣやリジット基板を同時に接続加工できるので、極細同軸ケーブルアセンブリの生産性を向上させることができる。
【００３１】
また、上記の理由で、極細同軸ケーブルアセンブリは単品加工することが可能となるので、電子機器の全体の組立納期が従来のように例えばヒンジ部の納入時期に左右されないので、組立部品の歩留まりを低下させる問題を解消できる。
【００３２】
また、この発明の極細同軸ケーブルアセンブリにおけるＦＰＣの折畳み方法によれば、前記コネクタを設けた折畳み片のコネクタが折畳み片の表面側に位置するようにして、他の折畳み片が前記コネクタを設けた折畳み片の裏面側とシールド片との間に挟み込まれるように折畳まれるので、前記他の折畳み片の折曲げ部分の元に戻ろうとする反発力による口開きを防止できる。すなわち、シールド片の切欠き部は前記他の折畳み片の切欠き部より大きく設けることができるために折曲げ部分の反発力が弱いので、前記他の折畳み片の折曲げ部分の反発力を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３４】
図１乃至図４を参照するに、第１の実施の形態に係る極細同軸ケーブルアセンブリ１としては、電子機器としての例えば携帯電話の液晶表示器用ケーブルアセンブリとして組み立てられる場合について説明すると、極細同軸ケーブルアセンブリ１は、多数の極細同軸ケーブル３が例えば０．４ｍｍピッチに並列に配列されて、その両側を束ねテープ５によりサンドイッチにユニット化するフラットケーブル加工が施されている。
【００３５】
さらに、各極細同軸ケーブル３の長手方向の両端側には、コネクタ端子として使用すると共に屈曲性、柔軟性のあるＦＰＣ７（Flexible Printed Circuit）が配置され、前記それぞれのＦＰＣ７と前記各極細同軸ケーブル３の両端末は端末接続部で接続されている。ＦＰＣ７はポリイミド基材上に銅回路が形成され、その上にカバーレイが設けられているものである。前記ＦＰＣ７の一端側の端末接続部についての詳細は後述する。なお、第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１では、図１（Ａ）では少ない本数で図示されているが、例えば３０本の極細同軸ケーブル３が用いられている。なお、前記ＦＰＣ７の少なくとも一方が折畳める構造で有ればよく、他方は通常のＦＰＣ７でも、リジット基板でもよい。
【００３６】
ＦＰＣ７は、図１（Ａ）及び図２に示されているように、例えば背景技術の項で説明した携帯電話のヒンジ部９の挿通部としての例えば挿通穴部１１内を挿通できる大きさに折り曲げて畳むことができる形態である。これはＦＰＣ７が柔軟な構造である利点を生かしているのであるが、単に折曲げただけではＦＰＣ７自体の弾力性により復帰しようとする反発力で元に戻ってしまうので、ＦＰＣ７を折り畳み易くすると共に一旦折曲げられたら元に戻らないようにするために、折曲げ線ＢＬ上（折曲げ部分）にＵ字状の切欠き部１３が施されている。したがって、この切欠き部１３が設けられることにより、ＦＰＣ７を容易に折曲げることができる。
【００３７】
第１の実施の形態では、図１（Ａ）に示されているように、ＦＰＣ７が幅方向で３つに折り畳まれるように、ＦＰＣ７の全幅Ｌをほぼ３等分する位置で２箇所に折曲げ線ＢＬが設けられ、この折曲げ線ＢＬ上に前記切欠き部１３がＦＰＣ７の長手方向に向けて切り込まれている。すなわち、ＦＰＣ７の折曲げ幅は、携帯電話のヒンジ部９の挿通穴部１１内を挿通可能な幅寸法Ｄであり、第１の実施の形態では、前記幅寸法ＤがＦＰＣ７の全幅Ｌのほぼ１／３の寸法になる。
【００３８】
したがって、上記の切欠き部１３は上記の挿通すべき挿通穴部１１内を挿通可能な幅寸法Ｄとなる折曲げ線ＢＬ上に設けられる。換言すれば、ＦＰＣ７は、上記の幅寸法Ｄを有する３つのＦＰＣ折畳み片７Ａが、その幅方向で折曲げ部１５を介して連結されており、この折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬ上に上記の切欠き部１３が設けられている。
【００３９】
なお、ＦＰＣ７の全幅Ｌが大きければ、４つ、あるいはそれ以上のＦＰＣ折畳み片７Ａで構成されることになり、折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬが３つ、あるいはそれ以上設けられることになり、切欠き部１３の数もそれに応じて設けられる。一方、ＦＰＣ７の全幅Ｌが小さければ、２つのＦＰＣ折畳み片７Ａで構成されることになり、折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬが１つ設けられることになり、切欠き部１３も１つ設けられる。したがって、各ＦＰＣ折畳み片７Ａ、切欠き部１３の数は限定されない。
【００４０】
なお、ＦＰＣ７の全幅Ｌが大きくなれば、接続される極細同軸ケーブル３の本数も多くすることができるので、例えばノートパソコンや他の電子機器などに使用される大容量のものでも十分に適用可能となる。
【００４１】
また、上記の切欠き部１３の長さは、ＦＰＣ７が一旦折曲げられたら、その折曲げ状態を保持できる程度に任意に設けることができる。第１の実施の形態では、切欠き部１３がＵ字形状の切り込みであるが、複数の穴部を折曲げ線ＢＬ上に断続的に設けても、前記穴部が円形状でも長穴形状でも、他の形状であっても、あるいは、他の形態の切欠き部１３であっても構わない。
【００４２】
なお、上記の３つのＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの１つの表面には、図２に示されているようにコネクタ１７として例えばプラグコネクタが半田付けで接続されている。このコネクタ１７は例えば携帯電話の表示部側本体内の図示しないコネクタ端子としての例えばレセプタクルコネクタと嵌合して接続されるものである。
【００４３】
また、上記のＦＰＣ７には、グランド接続した一面パターンが施されたシールド片１９が、上記の３つのＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの１つの延長上には前記極細同軸ケーブル３の長手方向に対して直角方向に設けた切欠き部１３を介して形成されている。すなわち、第１の実施の形態では、前記シールド片１９が図１（Ａ）において下側のＦＰＣ折畳み片７Ａの右側の一辺に折曲げ部２１を介して連結されている。
【００４４】
しかも、上記の折曲げ部２１の折曲げ線ＢＬ上の切欠き部１３は、前述した折曲げ部１５の切欠き部１３と同様の構成であるので詳細な説明は省略する。
【００４５】
なお、上記のシールド片１９は例えばＦＰＣ７に回路を設けていない全面に銅箔があるようなＦＰＣで構成されており、この銅箔はＦＰＣ７のグランド回路につながっており、コネクタ１７自体に発生する雑音を防止するためのシールドの機能を有するものである。このシールド片１９はＦＰＣ７の１枚分と同じ厚み分だけでシールド効果が得られるので、ヒンジ部９の挿通穴部１１に挿通することに影響しないものである。
【００４６】
また、上記のシールド片１９には、ＦＰＣ７のコネクタ１７を携帯電話の表示部側本体内の図示しないコネクタ端子であるレセプタクルコネクタに嵌合すべくＦＰＣ７を位置決めするための位置決めタブ２３が設けられている。この位置決めタブ２３は例えば厚さ８０〜１００μｍのポリイミドであり、シールド片１９の幅よりも少し長く設けられ、シールド片１９に接着剤で接着されている。位置決めタブ２３はシールド片１９と一体物として加工して設けることもできる。
【００４７】
上記の位置決めタブ２３は、例えば携帯電話の表示部側本体内に設けた図示しない位置決め係合穴に係合するものであり、位置決めタブ２３を位置決め係合穴に係合させることで、ＦＰＣ７のコネクタ１７のプラグコネクタと表示部側本体内のレセブタクルコネクタとが必然的に接続するように構成されており、コネクタ位置の近傍に設けることが好ましい。なお、位置決めタブ２３はシールド片１９に設けているが、ＦＰＣ７の他の箇所、例えばいずれかのＦＰＣ折畳み片７Ａに設けても構わない。
【００４８】
なお、上記のシールド片１９の位置は、図１（Ａ）に示されているものに限定する必要はなく、図５あるいは図６のように変更することも可能である。すなわち、図５においては、シールド片１９が図５において中央のＦＰＣ折畳み片７Ａの右側の一辺に切欠き部１３を備えた折曲げ部２１を介して連結されている。一方、図６においては、シールド片１９が図６において上側のＦＰＣ折畳み片７Ａの右側の一辺に切欠き部を備えた折曲げ部２１を介して連結されている。切欠き部１３やその他の構成は前述したのと同様である。
【００４９】
次に、上記のＦＰＣ７と各極細同軸ケーブル３の長手方向の端末との端末接続部における接続構成状態について説明する。
【００５０】
上記の各極細同軸ケーブル３は、図４に示されているように、例えば直径０．０２７ｍｍ又は０．０３ｍｍφの７本の断面円形の素線が撚られて中心導体２５が設けられ、この中心導体２５の外周にフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂の絶縁層２７が施されており、この絶縁層２７の外周が例えば直径０．０２５ｍｍ又は０．０３ｍｍφの約２０本の断面円形の素線が撚られた外部シールド導体２９が設けられ、さらに前記外部シールド導体２９の外周がフッ素系樹脂としての例えばテフロン（登録商標）樹脂のジャケット３１で被覆されている。
【００５１】
上記の端末接続部の構成としては、図３（Ａ）、（Ｂ）及び図４に示されているように、上記の各極細同軸ケーブル３の端末のジャケット３１を除去して各外部シールド導体２９を露出させる。この露出した各外部シールド導体２９が、グランドバー３５、３５ではさまれ、ＦＰＣ７の３つのＦＰＣ折畳み片７Ａに備えられた各シールド部３３に、各ＦＰＣ折畳み片７Ａに対応するグランドバー３５で押さえて一括して半田３７により半田付けされている。すなわち、互いに隣接する各ＦＰＣ折畳み片７Ａのグランドバー３５はＦＰＣ７の各折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬ上で分離されている状態にある。なお、グランドバー３５は２本で外部シールド導体２９をはさみ固定しているが、グランドバー１本に外部シールド導体２９が半田で固定される場合もある。
【００５２】
なお、各極細同軸ケーブル３の中心導体２５はＦＰＣ７の各中心導体結線部３９に接続されている。また、シールド部３３はＦＰＣ７の銅回路と同一面上に、同様に設けられており（カバーレイは除去）、ＦＰＣ７のグランド回路に接続されている。シールド部３３は極細同軸ケーブル３の外部シールド導体２９が拾うノイズをグランド回路に落とすためのものである。
【００５３】
なお、上記の各グランドバー３５は、予め各ＦＰＣ折畳み片７Ａごとに独立して設けられて半田３７により半田付けされても構わないが、製造効率を図るために、図３（Ａ）に示されているように長尺のグランドバー３５がＦＰＣ７の全幅Ｌに亘って、各ＦＰＣ折畳み片７Ａの各シールド部３３に配置された各極細同軸ケーブル３の外部シールド導体２９及び前記各シールド部３３に一括して半田付けされた後に、前記長尺のグランドバー３５を各ＦＰＣ折畳み片７Ａごとに前記折曲げ線ＢＬで分割するために前記長尺のグランドバー３５に対してカッターやレーザなどの切断手段で、ある程度の間隔を有する切れ目４１（切断部）を設けることにより、図１（Ａ）、図３（Ｂ）及び図４に示されているように各ＦＰＣ折畳み片７Ａごとに互いに独立する形態のグランドバー３５とされている。
【００５４】
上記構成により、第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１は、各極細同軸ケーブル３の一端が柔軟性を有するＦＰＣ７の各ＦＰＣ折畳み片７Ａの各シールド層３３にグランドバー３５で半田付けされて接続され、且つ互いに隣接する各ＦＰＣ折畳み片７Ａのグランドバー３５がＦＰＣ７の各折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬ上で分離されているので、ＦＰＣ７の各ＦＰＣ折畳み片７Ａを各折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬで容易に折り畳むことができる。
【００５５】
したがって、極細同軸ケーブルアセンブリ１の一端側のＦＰＣ７は、図１（Ｂ）の矢印に示されているように、各ＦＰＣ折畳み片７Ａが各折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬで容易に折り畳まれる。この折り畳み方は、図１（Ｂ）の矢印の方法に限らず、折り畳めればどのようにしても構わない。しかも、折曲げ線ＢＬ上にＵ字状の切欠き部１３が施されているので、各ＦＰＣ折畳み片７Ａが一旦折曲げられると、折り畳まれた状態がほぼそのまま保持された状態となる。なお、厳密に言えば、折り畳み方によっては、ＦＰＣ折り畳み片７Ａの折り曲げ部１５で、反発力が生じて、「口開き」という状態が発生することがある。この「口開き」という発生の防止については、後述する第２の実施の形態で詳しく説明するが、基本的には「口開き」を押さえるための手段、例えば折り畳まれたＦＰＣ折り畳み片７Ａの重ね合わされる表面同士を、強力な例えば両面テープなどを用いて押さえることによって組立て可能である。また、極細同軸ケーブルアセンブリ１の他端側のＦＰＣ７も同様に各ＦＰＣ折畳み片７Ａ及びシールド片１９が折り畳まれて、極細同軸ケーブルアセンブリ１が完成する。
【００５６】
第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１を用いて、例えば前述した従来技術で説明した携帯電話が組み立てられる場合は、図２に示されているように、極細同軸ケーブルアセンブリ１の一端側の折り畳み状態のＦＰＣ７の部分をヒンジ部９の挿通穴部１１に容易に挿通することができる。
【００５７】
次いで、前記ＦＰＣ７の位置決めタブ２３が携帯電話の表示部側本体内に設けた図示しない位置決め係合穴に係合される。すると、位置決めタブ２３を位置決め係合穴に係合させることで、ＦＰＣ７のコネクタ１７が表示部側本体内のコネクタ端子（図示省略）に必然的に接続される。したがって、極細同軸ケーブルアセンブリ１が製品に取付けられる時にコネクタ１７を嵌合させるためにＦＰＣ７を動かして位置合わせすることが不要となり作業性が向上する。
【００５８】
しかも、第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１は、上記の挿通穴部１１に挿通したままの形状で、相手側のコネクタ端子と嵌合して接続することができる。
【００５９】
また、上記のＦＰＣ７には、複数のＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの１つの一辺に折曲げ部２１を介してシールド片１９を連結することで、所謂、ＦＰＣ７の一片をシールド片１９として使用できる。
【００６０】
また、極細同軸ケーブルアセンブリ１は、ＦＰＣ７を束ねたり丸めたりせず、すでに多数の各極細同軸ケーブル３の中心導体２５がＦＰＣ７の中心導体結線部３９に接続されているので、従来のようなピッチずれの問題点は解消される。
【００６１】
また、極細同軸ケーブルアセンブリ１は、従来のようにヒンジ部９とのサブ組立を行う必要はなく、単品加工することが可能となるために、極細同軸ケーブルアセンブリ１の一端側に上記折畳み可能なＦＰＣ７が、他端側に通常のＦＰＣやリジット基板が同時に接続加工できるので、極細同軸ケーブルアセンブリ１の生産性を向上させることができる。
【００６２】
また、極細同軸ケーブルアセンブリ１は単品加工することが可能となるために、電子機器としての例えば携帯電話の全体の組立納期が従来のようにヒンジ部９の納入時期に左右されないので、組立部品の歩留まりを低下させる問題は解消される。
【００６３】
図７を参照するに、ＦＰＣ７にはその両面に回路を有するものがあり、このＦＰＣ７の両面の前記各回路が多数の極細同軸ケーブル３の端末の端末接続部に接続することができる。これにより、ＦＰＣ７の片面のみに極細同軸ケーブル３を接続した極細同軸ケーブルアセンブリ１より２倍の本数の極細同軸ケーブル３を接続できる。前述した実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１では例えば３０本の極細同軸ケーブル３が接続されているが、ＦＰＣ７の両面に接続する場合は例えば６０本の極細同軸ケーブル３を接続できることとなる。したがって、大容量の電子機器に対しても適用でき、しかも、ＦＰＣ折畳み片７Ａの大きさに折り畳んでコンパクトにできるので、挿通すべきヒンジ部９の挿通穴部１１に容易に挿通できる。
【００６４】
次に、この発明の第２の実施の形態に係る極細同軸ケーブルアセンブリ１について図面を参照して説明する。なお、前述した第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１と同様の構成の部分は同じ符号を付して詳しい説明は省略する。
【００６５】
図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を参照するに、前述した第１の実施の形態ではシールド片１９が複数のＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの任意の１つの一辺に折曲げ部２１を介して連結されているが、この第２の実施の形態ではコネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａの延長上に、前記極細同軸ケーブル３の長手方向に対して直角方向に切欠き部１３を備え、この切欠き部１３に沿って折曲げ部２１の折曲げ線ＢＬで折畳まれてＦＰＣ折畳み片７Ａに重ねられるように形成されている。他の構成は前述した第１の実施の形態と同様である。
【００６６】
例えば、図８（Ａ）では、３つのＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの中央のＦＰＣ折畳み片７Ａの表面にコネクタ１７が設けられており、このコネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａの延長上に、上記の如くシールド片１９が形成されている。
【００６７】
したがって、コネクタ１７がＦＰＣ折畳み片７Ａの表面側に位置するようにして、前記コネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａのコネクタ１７を有する表面の裏面側に、他のＦＰＣ折畳み片７Ａがそれぞれの切欠き部１３に沿って各折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬで、図８（Ｂ）の矢印（１）、（２）の順に紙面の向こう側に折畳まれる。そして、最後に、前記シールド片１９が図８（Ｂ）の矢印（３）で示されているように、上記のコネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａとシールド片１９との間に前記他のＦＰＣ折畳み片７Ａを挟み込むように図８（Ｂ）の紙面の向こう側に折畳まれる。
【００６８】
その結果、図８（Ｃ）に示されているように、上記の他のＦＰＣ折畳み片７Ａの折曲げ部１５の元に戻ろうとする反発力による口開きを防止できる。すなわち、シールド片１９の切欠き部１３は各ＦＰＣ折畳み片７Ａの切欠き部１３より大きく設けることができるために折曲げ部２１の反発力が弱いので、各ＦＰＣ折畳み片７Ａの折曲げ部１５の反発力を抑えることができる。言い換えれば、折曲げ部２１の長さを短くすることができる。所謂、図２の斜視図の状態になる。
【００６９】
ちなみに、図９では前述した第１の実施の形態の図１（Ａ），（Ｂ）の場合で、３つのＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの中央のＦＰＣ折畳み片７Ａにコネクタ１７が設けられており、図９（Ａ）のようにコネクタ１７を設けていない下側のＦＰＣ折畳み片７Ａの延長線上にシールド片１９が形成されている。
【００７０】
この形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１では、コネクタ１７をＦＰＣ折畳み片７Ａの表面側に位置させるために、他のＦＰＣ折畳み片７Ａがそれぞれの切欠き部１３に沿って各折曲げ部１５の折曲げ線ＢＬで、図９（Ａ）の矢印（１）、（２）の順に紙面の向こう側に、つまり前記コネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａのコネクタ１７を有する面の裏面側に折畳まれる。次いで、シールド片１９が図９（Ａ）の矢印（３）で示されているように、コネクタ１７を設けていない他のＦＰＣ折畳み片７Ａの外側に折畳まれる。
【００７１】
したがって、上記の他のＦＰＣ折畳み片７Ａの折曲げ部１５は配線のエリアの関係上、切欠き部１３を大きくすることができないために折曲げ部１５の長さが長くなり、元に戻ろうとする反発力が強くなるために、図９（Ｂ）に示されているように、上述した口開きが生じてしまう可能性がある。実際には、上記のように折り畳まれた他の各ＦＰＣ折畳み片７Ａ及びシールド片１９の重ね合わされる表面同士を図示しない両面テープで互いに貼り合わせているのであるが、上記の反発力のために両面テープの一部又は全部がＦＰＣ折畳み片７Ａから剥がれてしまい、ＦＰＣ折畳み片７Ａ同士が剥がれた「口開き」という状態が生じる可能性がある。この「口開き」が発生すると、折り畳み状態のＦＰＣ７をヒンジ部９の挿通穴部１１へ挿入する時、挿通穴部１１の入口にぶつかって挿入できないなどの不具合が生じる可能性もある。
【００７２】
そこで、この「口開き」の発生を防止するために、上述したこの第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリ１では、図８（Ａ）に示されているように、コネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａの延長上に、シールド片１９を形成させることで、図９（Ａ），（Ｂ）のような「口開き」してしまうことをなくし、「口開き」の発生を防止し、より一層確実に折り畳み状態のＦＰＣ７の部分をヒンジ９の挿通穴部１１に挿通することができる。
【００７３】
なお、図８（Ａ）の極細同軸ケーブルアセンブリ１では、コネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａが１枚で、他のＦＰＣ折畳み片７Ａが２枚で、シールド片１９が１枚の構成であるが、これに限定されず、各部材の枚数やコネクタ１７を設ける位置は任意に設けることができる。
【００７４】
例えば、図１０では、３つのＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの図１０において下側のＦＰＣ折畳み片７Ａにコネクタ１７が設けられており、図１１では、３つのＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの図１１において上側のＦＰＣ折畳み片７Ａにコネクタ１７が設けられており、図１２では、２つのＦＰＣ折畳み片７Ａのうちの図１２において上側のＦＰＣ折畳み片７Ａにコネクタ１７が設けられており、図１０，図１１，図１２のいずれにおいても、コネクタ１７を設けたＦＰＣ折畳み片７Ａの延長上に、前述した如くシールド片１９が形成されていれば、対応可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを展開した平面図で、（Ｂ）は折り畳む一形態を示す斜視図である。
【図２】第１の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを用いて電子機器に装着するときの状態説明図である。
【図３】図１（Ａ）の極細同軸ケーブルアセンブリの右側の端末接続部を一部拡大した平面図で、（Ａ）は長尺のグランドバーを設けたときの平面図で、（Ｂ）は長尺のグランドバーを折曲げ線ＢＬに切れ目（切断部）を設けたときの平面図である。
【図４】図３（Ｂ）の矢視ＩＶ−ＩＶ線の断面図である。
【図５】第１の実施の形態の他の例を示すもので、極細同軸ケーブルアセンブリのＦＰＣにシールド片を設けた展開平面図である。
【図６】第１の実施の形態の他の例を示すもので、極細同軸ケーブルアセンブリのＦＰＣにシールド片を設けた展開平面図である。
【図７】極細同軸ケーブルアセンブリのＦＰＣの両面に多数の極細同軸ケーブルを接続したときの断面図である。
【図８】（Ａ）は第２の実施の形態の極細同軸ケーブルアセンブリを展開した平面図で、（Ｂ）は折り畳む一形態を示す斜視図で、（Ｃ）は（Ｂ）の矢印の順に折り畳んだときの完成図である。
【図９】（Ａ）は、中央の折畳み片にコネクタが設けられた場合の図１の極細同軸ケーブルアセンブリが折り畳まれる一形態を示す斜視図で、（Ｂ）は（Ａ）の矢印の順に折り畳んだときの完成図である。
【図１０】第２の実施の形態の他の例を示すもので、極細同軸ケーブルアセンブリのコネクタを設けたＦＰＣにシールド片を設けた展開平面図である。
【図１１】第２の実施の形態の他の例を示すもので、極細同軸ケーブルアセンブリのコネクタを設けたＦＰＣにシールド片を設けた展開平面図である。
【図１２】第２の実施の形態の他の例を示すもので、極細同軸ケーブルアセンブリのコネクタを設けたＦＰＣにシールド片を設けた展開平面図である。
【図１３】極細同軸ケーブルの使用例を示す携帯電話の斜視図である。
【図１４】従来の極細同軸ケーブルの断面図である。
【図１５】従来の極細同軸ケーブルアセンブリの平面図である。
【図１６】図１５の極細同軸ケーブルアセンブリの右側の端末接続部を一部拡大した平面図である。
【図１７】図１５の矢視ＸＶＩ−ＸＶＩ線の断面図である。
【図１８】従来の極細同軸ケーブルアセンブリのＦＰＣと電子機器のヒンジ部の挿通穴部との寸法を示す概略説明図である。
【図１９】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、従来の極細同軸ケーブルアセンブリを用いて電子機器に装着するときの状態説明図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  極細同軸ケーブルアセンブリ
３  極細同軸ケーブル
５  束ねテープ
７  ＦＰＣ
７Ａ  ＦＰＣ折畳み片
９  ヒンジ部
１１  挿通穴部（挿通部）
１３  切欠き部
１５  折曲げ部
１７  コネクタ
１９  シールド片
２１  折曲げ部
２３  位置決めタブ
２５  中心導体
２７  絶縁層
２９  外部シールド導体
３１  ジャケット
３３  シールド部
３５  グランドバー
３９  中心導体結線部
４１  切れ目（切断部）
ＢＬ  折曲げ線
【図１】
2006351502.tif 000003
【図２】
2006351502.tif 000004
【図３】
2006351502.tif 000005
【図４】
2006351502.tif 000006
【図５】
2006351502.tif 000007
【図６】
2006351502.tif 000008
【図７】
2006351502.tif 000009
【図８】
2006351502.tif 000010
【図９】
2006351502.tif 000011
【図１０】
2006351502.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2006351502.tif 000014
【図１３】
2006351502.tif 000015
【図１４】
2006351502.tif 000016
【図１５】
2006351502.tif 000017
【図１６】
2006351502.tif 000018
【図１７】
2006351502.tif 000019
【図１８】
2006351502.tif 000020
【図１９】
2006351502.tif 000021