(57)【要約】【課題】  冷房効率を向上して冷房性能を向上し、保冷時間を長くする。【解決手段】  運転席側に吸い込み口１６ａを開口させるとともに、吸い込み口１６ａより吸入した空気を吸入部１４ａへ供給する吸い込み空気通路１６を設けた。  本発明は、従来、冷却用空気の吸い込み口が助手席側にあることから、運転席側で吹き出した冷風が吸い込み口までの距離の中で熱交換して吸い込み温度が高くなることに着目したものである。  これによれば、吸い込み口１６ａを運転席側に設置することで吸い込む空気の温度を低くすることができる。また、また、吸入部１４ａまでの吸い込み空気通路１６を設けることで吸い込んだ空気と外部との熱交換を少なくすることができる。これらより、吹き出し温度に対して吸い込み温度を低くでき、冷房性能が向上し、保冷時間を長くすることができる。【選択図】    図４
2006103427.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の運転室（２０）内に設置される車両用蓄冷式冷房装置において、
冷房用空気の通路を形成するケーシング（１５）と、
前記ケーシング（１５）の助手席側に設けられた吸入部（１４ａ）と、
前記吸入部（１４ａ）下流側の前記ケーシング（１５）内に配設され、冷却手段（１１）によって冷却される蓄冷手段（１２）を有する蓄冷式冷却手段（１０）と、
前記ケーシング（１５）内に配設され、前記吸入部（１４ａ）より前記運転室（２０）内の空気を吸入して前記蓄冷式冷却手段（１０）に供給すると共に、前記蓄冷式冷却手段（１０）で冷却された冷風を運転席側から前記運転室（２０）内に送風する送風手段（１０ａ）とを備え、
運転席側に吸い込み口（１６ａ）を開口させるとともに、
前記吸い込み口（１６ａ）より吸入した空気を前記吸入部（１４ａ）へ供給する吸い込み空気通路（１６）を設けたことを特徴とする車両用蓄冷式冷房装置。
【請求項２】
前記吸い込み空気通路（１６）を、前記ケーシング（１５）の車両前後方向に配設したことを特徴とする請求項１に記載の車両用蓄冷式冷房装置。
【請求項３】
前記ケーシング（１５）を、嵌合する２つの第１ケーシング（１５ａ）と第２ケーシング（１５ｂ）とで構成するとともに、
前記第１・第２ケーシング（１５ａ、１５ｂ）のいずれか、もしくは両方において、嵌合する壁部の一部を二重として間に溝部を形成し、
前記第１・第２ケーシング（１５ａ、１５ｂ）を嵌合することにより前記溝部を前記吸い込み空気通路（１６）とすることを特徴とする請求項１または２に記載の車両用蓄冷式冷房装置。
【請求項４】
前記吸い込み空気通路（１６）を、前記ケーシング（１５）の上側に配設したことを特徴とする請求項１に記載の車両用蓄冷式冷房装置。
【請求項５】
前記ケーシング（１５）の外側に吸い込み空気通路形成部材（１５ａ´）を配設し、前記ケーシング（１５）の外面と前記吸い込み空気通路形成部材（１５ａ´）との間で前記吸い込み空気通路（１６）を形成したことを特徴とする請求項１または４に記載の車両用蓄冷式冷房装置。
【請求項６】
前記吸い込み空気通路（１６）を、前記ケーシング（１５）の上に配設するベッド（２２）に形成したことを特徴とする請求項１に記載の車両用蓄冷式冷房装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルなどの冷却手段によって得られる冷熱を蓄冷媒体に蓄える蓄冷手段を備え、所要の時期に蓄えられた冷熱を供給する車両用蓄冷式冷房装置に関するものであり、例えばトラックなどの車両の運転室内を、停車時に車両の走行用エンジンにより駆動される冷凍サイクルの冷媒圧縮機を運転させないで冷房することが可能な車両用蓄冷式冷房装置に適用することができる。
【背景技術】
【０００２】
仮眠、荷物の積み卸し、信号待ちなどでトラックなどの車両を停止させる場合、走行用エンジンを停止（アイドルストップ）することが地球温暖化防止のために近年特に要望されるようになってきている。しかし、走行用エンジンを停止すると、走行用エンジンを駆動源とする空調用冷凍サイクルも必然的に停止するので、空調装置の冷房機能を発揮することができない。従って、夏季には運転室内の温度が上昇して運転者に不快感を与えることになる。
【０００３】
そこで、従来技術として、本出願人が先に出願した特許文献１などで開示した技術がある。これは、運転室内のセンターコンソール部や仮眠室部などに設置される蓄冷式冷却ユニットを備え、このユニットには、蓄冷冷房用送風機と、送風空気を冷却する蓄冷式冷却器とを設けている。この蓄冷式冷却器は、車両の空調用冷凍サイクルに設けられた冷媒蒸発器と、この冷媒蒸発器にて蓄冷される蓄冷材を封入した蓄冷パックとから構成されている。
【０００４】
そして、車両走行時に冷媒蒸発器により蓄冷パックを冷却して蓄冷材を凍結しておき、その後、車両停車時で走行用エンジンを停止させたときには、冷却ユニットの送風機を作動させて、蓄冷パックの通風路に送風して中の蓄冷材と送風空気との間で熱交換を行って送風空気を冷却させ、その冷風を冷却ユニットの吹出口から運転室内に吹き出させて冷房を行うものである。
【０００５】
また近年、運転室の座席後方に仮眠室を備えたトラック車両では、スペースの有効利用として仮眠室のベッド下に蓄冷式冷却ユニットを搭載し、運転席側の壁際より仮眠室内の冷房と運転室内の冷房とを行うものがある。
【特許文献１】特開２００２−３３７５４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のベッド下に蓄冷式冷却ユニットを搭載した車両用蓄冷式冷房装置は、大型トラックの９割以上が運転手一人であることから、運転席を重点的に冷房するようになっており、ベッド下に蓄冷式冷却ユニットを横長に配置していることから、助手席側から空気を吸い込み蓄冷式冷却ユニットで冷却して運転席側へ吹き出すようになっている。しかしながら吸い込み口が助手席側にあるため、吹き出し温度に対して吸い込み温度が高くなり，冷房性能が低下するとともに保冷時間が短くなるという問題がある。
【０００７】
今後、輸送効率を良くするために荷待ち時間が長くなることも予想され、更なる長時間停車へ対応することが求められている。そこで、本発明はこのような課題を解決するために成されたものであり、その目的は、冷房性能を向上し、保冷時間を長くすることのできる車両用蓄冷式冷房装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１ないし請求項６に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、車両の運転室（２０）内に設置される車両用蓄冷式冷房装置において、冷房用空気の通路を形成するケーシング（１５）と、ケーシング（１５）の助手席側に設けられた吸入部（１４ａ）と、吸入部（１４ａ）下流側のケーシング（１５）内に配設され、冷却手段（１１）によって冷却される蓄冷手段（１２）を有する蓄冷式冷却手段（１０）と、ケーシング（１５）内に配設され、吸入部（１４ａ）より運転室（２０）内の空気を吸入して蓄冷式冷却手段（１０）に供給すると共に、蓄冷式冷却手段（１０）で冷却された冷風を運転席側から運転室（２０）内に送風する送風手段（１０ａ）とを備え、運転席側に吸い込み口（１６ａ）を開口させるとともに、吸い込み口（１６ａ）より吸入した空気を吸入部（１４ａ）へ供給する吸い込み空気通路（１６）を設けたことを特徴としている。
【０００９】
本発明は、従来技術における吸い込み温度と吹き出し温度との差が大きいことの原因が、冷却用空気の吸い込み口が助手席側にあることから運転席側で吹き出した冷風が吸い込み口までの距離の中で熱交換して吸い込み温度が高くなることによるものであることに着目したものである。
【００１０】
この請求項１に記載の発明によれば、吸い込み口（１６ａ）を運転席側に設置することで吸い込む空気の温度を低くすることができる。また、吸入部（１４ａ）までの吸い込み空気通路（１６）を設けることで吸い込んだ空気と外部との熱交換を少なくすることができる。これらより、吹き出し温度に対して吸い込み温度を低くでき、冷房効率が向上して冷房性能が向上し、保冷時間を長くすることができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、吸い込み空気通路（１６）を、ケーシング（１５）の車両前後方向に配設したことを特徴としている。この請求項２に記載の発明によれば、蓄冷式冷房装置（８）はベッド（２２）よりも平面外形が小型であるため、吸い込み空気通路（１６）を車両前後方向に配設してもベッド（２２）内に収まり、高さ方向で影響を与えることもない。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明では、ケーシング（１５）を、嵌合する２つの第１ケーシング（１５ａ）と第２ケーシング（１５ｂ）とで構成するとともに、第１・第２ケーシング（１５ａ、１５ｂ）のいずれか、もしくは両方において、嵌合する壁部の一部を二重として間に溝部を形成し、第１・第２ケーシング（１５ａ、１５ｂ）を嵌合することにより溝部を吸い込み空気通路（１６）とすることを特徴としている。この請求項３に記載の発明によれば、吸い込み空気通路（１６）をケーシング（１５）に一体で形成することができ、コストを抑えることができる。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明では、吸い込み空気通路（１６）を、ケーシング（１５）の上側に配設したことを特徴としている。この請求項４に記載の発明によれば、冷風吹出口（１３ａ）は蓄冷式冷房装置（８）よりも上側に配置されるため、吹出口（１３ａ）と吸い込み口（１６ａ）との距離を近くして効率を高める上では、吸い込み口（１６ａ）はケーシング（１５）の上側が望ましく、その吸い込み口（１６ａ）と連通する吸い込み空気通路（１６）もケーシング（１５）の上側に構成した方が構造を簡素にすることができ、コストを抑えることができる。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明では、ケーシング（１５）の外側に吸い込み空気通路形成部材（１５ａ´）を配設し、ケーシング（１５）の外面と吸い込み空気通路形成部材（１５ａ´）との間で吸い込み空気通路（１６）を形成したことを特徴としている。この請求項５に記載の発明によれば、ケーシング（１５）の外面を使って吸い込み空気通路形成部材（１５ａ´）で覆うことにより、簡便に吸い込み空気通路（１６）を形成することができ、コストを抑えることができる。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明では、吸い込み空気通路（１６）を、ケーシング（１５）の上に配設するベッド（２２）に形成したことを特徴としている。この請求項６に記載の発明によれば、ベッド（２２）を吸い込み空気通路形成部材として利用することにより、簡便に吸い込み空気路（１６）を形成することができ、コストを抑えることができる。ちなみに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、本発明の実施の形態について添付図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係る冷凍サイクルと電気制御部とを示す模式図であり、図２は、本発明の実施形態に係る車両用空調装置の構成を示すトラック運転室部分の概略縦断面図である。尚、本実施形態は本発明をトラック用蓄冷式冷房装置に適用したものである。
【００１７】
１は、冷凍サイクルを駆動するコンプレッサ（冷媒圧縮機）であり、トラックの図示しない走行用エンジンにより電磁クラッチ１ａを介して駆動されるようになっている。２は、コンプレッサ１から吐出された高温・高圧のガス冷媒を冷却して凝縮するコンデンサ（冷媒凝縮器）であり、３は、このコンデンサ２で凝縮した液冷媒を溜めて液冷媒のみを導出するレシーバ（気液分離器、冷媒受液器）である。
【００１８】
４は、冷媒の流れを断続する電磁弁であり、５は、液冷媒を減圧して膨張させる減圧手段としての温度作動式膨張弁である。また５ａは、温度作動式膨張弁５の感温筒部分である。６は、温度作動式膨張弁５で減圧された冷媒を蒸発させて吸熱を行う通常空調用の空調用エバポレータ（冷媒蒸発器）であり、トラック車両の運転室２０内を冷房するものであり、膨張弁５や空調用送風機６ａと共に、運転室２０前方の計器盤２３の下方に配設された空調ユニット７（図１の破線部）内に設置されている。
【００１９】
この空調ユニット７内には、空調用送風機６ａにより運転室内もしくは運転室外の空気が導入され、この送風空気が空調用エバポレータ６により冷却された後、図示しないヒータコアや吹出口機構を経て運転室２０内へ吹き出されるようになっている。２４は、吹出口機構の一つで、計器盤２３の上方部に開口している冷風吹出用の吹出口であり、空調用エバポレータ６によって冷却された冷風を、運転室２０内の乗員（運転者Ａおよび助手席乗員）の上半身に向かって吹き出すようになっている。
【００２０】
２６は、運転室２０および仮眠室２１の床であり、コンプレッサ１などは床２６下方のエンジンルームに設置されている。７ａは、上記した運転室２０空調用の膨張弁５や空調用エバポレータ６などの機器を有する空調用冷媒回路で、先の電磁弁４は、この空調用冷媒回路７ａへの冷媒の流れを断続する。８ａは、この空調用冷媒回路７ａと並列に設けられた蓄冷用冷媒回路で、９は、この蓄冷用冷媒回路８ａに流入する液冷媒を減圧して膨張させる減圧手段としての定圧膨張弁であり、その下流側が所定圧力以下に低下すると開弁するものである。
【００２１】
１０は蓄冷式冷却装置（蓄冷式冷却手段）であり、蓄冷用エバポレータ（冷却手段）１１と、蓄冷用エバポレータ１１によって冷却される蓄冷パック（蓄冷手段）１２とからなり、トラック車両の運転室２０後方で運転席２５の後に設けられた仮眠室２１内に配設された蓄冷式冷房装置８内に設置されている。
【００２２】
８ｂは逆止弁で、空調用エバポレータ６側から蓄冷用エバポレータ１１へ高温冷媒が逆流するのを防止して、蓄冷用エバポレータ１１の上流側から下流側への一方向のみに冷媒を流すものである。これら定圧膨張弁９・蓄冷式冷却装置１０・逆止弁８ｂと後述する蓄冷冷房用送風機（送風手段）１０ａとで蓄冷式冷房装置８（図１の１点鎖線部）を構成している。
【００２３】
尚、図１では図示の簡略化のために空調用送風機６ａ・蓄冷冷房用送風機１０ａとして軸流ファンを図示しているが、実際は、周知の遠心多翼ファンにより構成されている。更に具体的に蓄冷式冷房装置８の構造について説明する。図３は、本発明の実施形態に対応する従来の蓄冷式冷房装置８の概略構造を示す図２中Ｂ視の部分断面模式図であり、図４の（ａ）は本発明の第１実施形態における蓄冷式冷房装置８の斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【００２４】
蓄冷式冷房装置８は、図３・図４に示すように横長の直方体形状で、上ケース（第１ケーシング）１５ａと下ケース（第２ケーシング）１５ｂとで構成された空調ケース（ケーシング）１５は、ポリプロピレンなどの樹脂を発泡成形させて断熱性能を持たせると共に、人が乗っても充分な強度で形成されており、上ケース１５ａの上面には図２に示すように仮眠用ベッド２２が形成されている。
【００２５】
空調ケース１５は、その内部に蓄冷式冷却装置１０を収容しており、扁平な直方体状である。空調ケース１５は、その扁平な主面を上下方向に向け、その長手方向を車両の幅方向すなわち運転席側と助手席側との方向に沿ってほぼ一致させて配置されている。空調ケース１５内には、蓄冷式冷却装置１０を収容するとともにその蓄冷式冷却装置１０で冷却される空気が流れる主空気通路が区画形成されている。この主空気通路は車両の幅方向に延在している。主空気通路の中には、蓄冷冷房用送風機１０ａによって空気流が生成され、車両の助手席側から運転席側へ向かう主たる空気の流れが形成される。
【００２６】
空調ケース１５の一端には、運転室２０内の空気を吸い込む吸入部１４ａが設けられている。そして、空調ケース１５内の中央部には、上記した蓄冷式冷却装置１０が収められている。ここで、蓄冷式冷却装置１０の具体的構造は、例えば、図３に示すようなものであり、蓄冷用エバポレータ１１と蓄冷パック１２とを組み合せた構造となっている。
【００２７】
蓄冷用エバポレータ１１は、本実施形態ではアルミニウム製の多穴偏平チューブ１１ａを用いて構成されている。この多穴偏平チューブ１１ａは蓄冷パック１２の幅寸法と同等の幅寸法を持った断面偏平状に形成され、周知の如く多数の冷媒通路用の穴が並列形成されている。そして、この多穴偏平チューブ１１ａは、図３に示すように、端部に折り曲げ部を有し、蛇行するように形成されている。
【００２８】
そして、蓄冷用エバポレータ１１の多穴偏平チューブ１１ａの左右両側面に密着するように蓄冷パック１２が配設されている。この蓄冷パック１２は図３に示すように、上下方向に縦長の凹凸形状に形成されており、樹脂で成形された薄肉のパック状（袋状）部材の内部に水、あるいは軟ゲル状等の蓄冷材を封入したものである。
【００２９】
また、蓄冷パック１２の材質としては、送風空気との熱交換性向上のため、薄肉化しやすい材質、例えばナイロン・ポリエチレンなどが好適である。尚、蓄冷用エバポレータ１１は、その内部を循環する冷媒の蒸発潜熱（冷媒蒸発温度は、例えば−２０℃）により、蓄冷パック１２を冷却して蓄冷材への蓄冷を行う冷却手段となっている。
【００３０】
更に、図３において１２ａは、凹凸形状の蓄冷パック１２の凹部１２ａによって蓄冷用エバポレータ１１の多穴偏平チューブ１１ａとの間に形成された空気流路で、水平方向に多数並列に形成されている。多穴偏平チューブ１１ａの一端部には、冷媒入口ヘッダー１１ｂが接続され、他端部には冷媒出口ヘッダー１１ｃが接続されている。
【００３１】
空調ケース１５内で蓄冷式冷却装置１０は、上ケース１５ａに一体に形成された串歯状の押さえ部１５ｃにて多穴偏平チューブ１１ａの所定ピッチを保ちつつケース内面との間に空間１４ｂを形成して保持されると共に、下ケース１５ｂに一体に形成された支え部１５ｅにてケース底との間に空間１４ｃを形成して支えられている。
【００３２】
尚、上側の空間１４ｂは、吸入部１４ａより吸入した空気を蓄冷式冷却装置１０へ通風させるための空気通路１４ｂの一部となっており、押さえ部１５ｃには空気通路孔１５ｄが形成されている。また、下側の空間１４ｃは、吸入部１４ａより吸入した空気が蓄冷式冷却装置１０を通過した空気が流れる空気通路１４ｃの一部となっており、支え部１５ｅには空気通路孔１５ｆが形成されている。
【００３３】
蓄冷式冷却装置１０の後流側には、吸入部１４ａより車室内の空気を吸入して蓄冷式冷却装置１０へ供給すると共に、蓄冷式冷却装置１０で冷却された冷風を車室内に送風する蓄冷冷房用送風機１０ａが設けられている。１３は、蓄冷冷房用送風機１０ａから送り出される冷風を導くダクトであり、その先端部に冷風吹出口１３ａが設けられている。
【００３４】
冷風吹出口１３ａは、図２に示すように、運転席２５の斜め後で運転室２０と仮眠室２１との境の壁際上部に設けられている。また、冷風吹出口１３ａには可変ルーバが設けられており、冷風の吹き出し方向を運転者Ａの頭部後方、ないしは仮眠室２１内の仮眠用ベッド２２の方向に調節できるようになっている。
【００３５】
次に、図４を用いて本発明の要部を説明する。図４に図示されるように、ケーシングとしての空調ケース１５は、扁平な略直方体状に形成されている。空調ケース１５の助手席側には吸入部１４ａが形成され、運転席側には冷風吹出ダクト１３が接続される吹出開口部が形成されている。
【００３６】
そして、本実施形態では、運転室２０内から冷却用空気を取り込む吸い込み口１６ａを運転席側に設けている。また、空調ケース１５の車両前後方向側壁に吸い込み空気通路１６を形成し、運転席側の吸い込み口１６ａと助手席側の吸入部１４ａとを連通させている。より具体的に吸い込み空気通路１６は、上下ケース１５ａ・１５ｂの嵌合する壁部の一部を二重として間に溝部を形成しておき、上下ケース１５ａ・１５ｂを嵌合することにより溝部を吸い込み空気通路１６として形成している。２つの吸い込み空気通路１６は、そのそれぞれが、空調ケース１５が提供する壁部のうち、車両前後に面する両方の側壁の内部にのみ区画形成されている。
【００３７】
空調ケース１５内に形成され蓄冷式冷却装置１０を収容している主空気通路に関してみると、吸入部１４ａは上流部と呼ばれうる部位であって、冷風吹出口１３ａは下流部と呼ばれうる部位である。更に、蓄冷式冷房装置８によって提供され、吸い込み空気通路１６と主空気通路とを含む冷房用空気通路全体の中では、吸い込み口１６ａは上流端と呼ばれ、吸入部１４ａは中間部あるいは曲がり部とも呼ばれうる部位であり、さらに冷風吹出口１３ａは下流端と呼ばれうる部位である。
【００３８】
次に、電気制御部の概要について述べる。３０は、空調制御装置（制御手段）であり、予め設定されたプログラムに従って所定の演算処理を行って電磁クラッチ１ａ・電磁弁４・空調用送風機６ａ・蓄冷冷房用送風機１０ａなどの電気機器の作動を制御するものである。空調制御装置３０には、センサ群３１および運転室１内に設けられる空調制御パネル３２ａと蓄冷冷房制御パネル３２ｂとの操作スイッチ群３３とから入力信号が加えられる。
【００３９】
センサ群３１としては、周知の内気温センサ・外気温センサ・日射センサなどが設けられる。また、本実施形態では蓄冷式冷房装置８空の吹出温度を検出する吹出温度センサ（吹出温度検出手段）１０ｂが設けられる。この吹出温度センサ１０ｂはサーミスタのような感温素子からなるものである。空調制御パネル３２ａの操作スイッチ群３３としては、周知の如く空調ユニット７用の温度設定スイッチ・送風切替スイッチ・吹出モード切替スイッチ・内外気切替スイッチ・空調（エアコン）スイッチなどが設けられている。
【００４０】
更に、蓄冷冷房制御パネル３２ｂの操作スイッチ群３３としては、蓄冷冷房用の温度設定スイッチ（温度設定手段）３３ａの他に、蓄冷式冷房装置８用の蓄冷スイッチ・蓄冷冷房用送風切替スイッチ・蓄冷冷房用タイマースイッチなどが設けられる。ここで、蓄冷冷房用の温度設定スイッチ３３ａは、蓄冷冷房時における蓄冷式冷房装置８からの吹出温度を運転者の好みに応じて設定するためのものである。
【００４１】
また、蓄冷スイッチは蓄冷用エバポレータ１１に冷媒を流して蓄冷パック１２を冷却する蓄冷モードを設定するためのものである。蓄冷冷房用送風切替スイッチは、例えば、停止（ＯＦＦ）モード、自動（ＡＵＴＯ）モード、低速（Ｌｏ）モード、中速（Ｍｅ）モード、高速（Ｈｉ）モードを手動操作にて選択可能なものである。また、蓄冷冷房用タイマースイッチは蓄冷冷房の運転時間（すなわち、蓄冷冷房用送風機１０ａの運転時間）を設定するものである。
【００４２】
ちなみに、図１の１０ｃは、蓄冷用蒸発器１０で冷却される蓄冷パック１２内の蓄冷材温度を感知するように設けられた温度センサでサーミスタからなり、その出力は空調制御装置３０へ入力される。そして、温度センサ１０ｃの感知温度が設定温度以下になると抵抗が増大し、空調制御装置３０はこの抵抗値の変化を感知し、電磁弁４への通電をオフしてこの電磁弁４を閉弁させるようになっている。
【００４３】
尚、空調制御装置３０は温度センサ１０ｃの検出温度が、上記設定温度より若干高めの別の設定値まで低下すると、ランプやＬＥＤなどの図示しない表示装置を点灯させ、蓄冷完了を表示するようになっている。他に空調制御装置３０は、必要に応じて空調ユニット７の空調用送風機６ａ、および蓄冷式冷房装置８の蓄冷冷房用送風機１０ａを駆動制御するようになっている。
【００４４】
次に、上記構成における本実施形態での作動を説明する。トラック走行中（エンジン作動中）に図示しない空調スイッチが投入されると、電磁クラッチ１ａに通電され、コンプレッサ１が電磁クラッチ１ａを介して車両エンジンに連結され、コンプレッサ１はエンジンにより駆動されて作動する。
【００４５】
このコンプレッサ１の作動により、図１の冷凍サイクルに冷媒が循環する。また電磁弁４に通電されることにより電磁弁４が開弁し、空調用冷媒回路７ａに冷媒が循環し、空調用エバポレータ６にて空調ユニット７の空調用送風機６ａからの送風空気が冷却・除湿され、トラック運転室２０の空調を行う。この時、蓄冷用冷媒回路８ａの定圧膨張弁９はその下流側圧力が所定圧（例えば冷媒Ｒ１３４ａの場合：１．０Ｋｇ／ｃｍ２、蒸発温度：−１０°Ｃ）以下に低下しないので、閉弁した状態を維持する。
【００４６】
上記トラック走行中に、図示しない蓄冷スイッチを投入すると、電磁弁制御回路が始動して、この制御回路から電磁弁４に所定時間間隔にて通電信号が入力され、電磁弁４が所定時間（例えば６０秒）間隔ごとに短時間（例えば１５秒）だけ閉弁する。すると、空調用冷媒回路７ａへの冷媒が遮断されるので、コンプレッサ１の冷媒吸入作用により蓄冷用冷媒回路８ａの圧力が急激に低下して、前記所定圧以下となり、定圧膨張弁９が開弁する。
【００４７】
この定圧膨張弁９の開弁は断続的に短時間だけ行われるので、空調用エバポレータ６の冷却作用低下への影響は非常に小さい。ちなみに、このような制御方式をＦＩＲ方式（Ｆｒｅｅｚｉｎｇ  ｂｙ  Ｉｎｔｅｒｍｉｔｔｅｎｔ  Ｒｕｎｎｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）という。
【００４８】
定圧膨張弁９の断続的な開弁による冷媒供給によって蓄冷用エバポレータ１１が蓄冷パック１２の冷却作用を果して、蓄冷パック１２内の蓄冷材（水など）を凍結させ、蓄冷をしておく。そして、トラックを駐車（アイドルストップ）させて運転席２５で荷待ちする時や仮眠室２１で仮眠する時などには、図示しない蓄冷冷房制御パネル３２ｂに設けられた蓄冷冷房用送風切替スイッチでＯＮにする。これにより、空調制御装置３０はパネルでの送風設定に従って車載バッテリを電源として蓄冷冷房用送風機１０ａを作動させる。
【００４９】
すると、運転室２０内の運転席２５近傍の空気が吸い込み口１６ａから取り込まれ、吸い込み空気通路１６を介して吸入部１４ａに供給され、蓄冷式冷房装置８の空調ケース１５内にその取り込んだ空気が流れる。送風空気は蓄冷パック１２と蓄冷用エバポレータ１１との間の空気流路１２ａを通過する時に蓄冷パック１２と熱交換して冷却されて冷風となり、冷風吹出口１３ａから運転席２５側もしくは仮眠室２１内へ吹き出し、荷待ちもしくは仮眠する運転者に対して冷房を行う。
【００５０】
このとき空調制御装置３０は、最大冷房能力以内であれば、吹き出し温度は乗員が所望する温度に自動制御される。そして、蓄冷パック１２内の蓄冷材が完全に融解して温度上昇するまでの間、駐車（アイドルストップ）中に冷房を行うことができる。
【００５１】
次に、本実施形態での特徴について述べる。まず、運転席側に吸い込み口１６ａを開口させるとともに、吸い込み口１６ａより吸入した空気を吸入部１４ａへ供給する吸い込み空気通路１６を設けている。本発明は、従来、吸い込み温度と吹き出し温度との差が大きいことに着目したものであり、その原因は、冷却用空気の吸い込み口が助手席側にあることから運転席側で吹き出した冷風が吸い込み口までの距離の中で熱交換して吸い込み温度が高くなることによるものである。
【００５２】
しかし、これによれば、吸い込み口１６ａを運転席側に設置することで吸い込む空気の温度を低くすることができる。また、吸入部１４ａまでの吸い込み空気通路１６を設けることで吸い込んだ空気と外部との熱交換を少なくすることができる。本実施形態では、吸い込まれた空気は空調ケース１５の内部を通過するので、外部から断熱されて温度上昇を少なくすることができる。これらより、吹き出し温度に対して吸い込み温度を低くでき、冷房性能が向上し、保冷時間を長くすることができる。
【００５３】
また、吸い込み空気通路１６を、空調ケース１５の車両前後方向に配設している。これによれば、蓄冷式冷房装置８はベッド２２よりも平面外形が小型であるため、吸い込み空気通路１６を車両前後方向に配設してもベッド２２内に収まり、高さ方向で影響を与えることもない。
【００５４】
また、空調ケース１５を、嵌合する２つの上ケース１５ａと下ケース１５ｂとで構成するとともに、上下ケース１５ａ・１５ｂのいずれか、もしくは両方において、嵌合する壁部の一部を二重として間に溝部を形成し、上下ケース１５ａ・１５ｂを嵌合することにより溝部を吸い込み空気通路１６としている。これによれば、吸い込み空気通路１６を空調ケース１５に一体で形成することができ、コストを抑えることができる。
【００５５】
（第２実施形態）
図５の（ａ）は本発明の第２実施形態における蓄冷式冷房装置８の斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＤ−Ｄ断面図である。上述した第１実施形態と異なる特徴として、吸い込み空気通路１６を、空調ケース１５の上側に配設している。これによれば、冷風吹出口１３ａは蓄冷式冷房装置８よりも上側に配置されるため、吹出口１３ａと吸い込み口１６ａとの距離を近くして効率を高める上では、吸い込み口１６ａは空調ケース１５の上側が望ましく、その吸い込み口１６ａと連通する吸い込み空気通路１６も空調ケース１５の上側に構成した方が構造を簡素にすることができ、コストを抑えることができる。
【００５６】
また、空調ケース１５の外側に吸い込み空気通路形成部材としてのサブケース１５ａ´を配設し、空調ケース１５の外面とサブケース１５ａ´との間で吸い込み空気通路１６を形成している。これによれば、空調ケース１５の外面を使ってサブケース１５ａ´で覆うことにより、簡便に吸い込み空気通路１６を形成することができ、コストを抑えることができる。
【００５７】
（第３実施形態）
図６の（ａ）は本発明の第３実施形態における蓄冷式冷房装置８とベッド２２との縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ断面図である。上述した第１・第２実施形態と異なる特徴として、吸い込み空気通路１６を、空調ケース１５の上に配設するベッド２２に形成している。
【００５８】
図６の例では、ベッド２２を構成する素材２２ａ・２２ｂのいずれか、もしくは両方において、貼り合わせる平面部の一部に溝部を形成しておき、この素材２２ａ・２２ｂを貼り合わせることにより溝部を吸い込み空気通路１６としている。これによれば、ベッド２２を吸い込み空気通路形成部材として利用することにより、簡便に吸い込み空気通路１６を形成することができ、コストを抑えることができる。
【００５９】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、運転席２５の後方に仮眠室２１を設けたトラック車両において、仮眠ベッド２２の下に配設された蓄冷式冷房装置８について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、運転室２０内のセンターコンソール部に配設された蓄冷式冷房装置や、運転室２０の天井の上に仮眠室を設けたトップスリーパー車と呼ばれるトラック車両において、仮眠室内もしくは運転室と仮眠室との間の天井板部分に配設された蓄冷式冷房装置に適用しても良い。
【００６０】
上述の第１実施形態では、空調ケース１５を上ケース１５ａと下ケース１５ｂとで構成し、吸い込み空気通路１６を空調ケース１５の車両前後方向両側に形成しているが、いずれか片側であっても良いし、空調ケース１５を縦割りとして前ケースと後ケースとで構成し、嵌合部に形成する吸い込み空気通路１６を空調ケース１５の車両上下方向の上側や下側、もしくはその両側に形成しても良い。
【００６１】
また、上述の第２実施形態では、空調ケース１５の外面とサブケース１５ａ´とを用いて空調ケース１５の上側に吸い込み空気通路１６を形成しているが、空調ケース１５の車両前後方向側や下側であっても良いし、ベッド２２や床２６を吸い込み空気通路形成部材１５ａ´として用いて、空調ケース１５の上面とベッド２２の下面とで吸い込み空気通路１６を形成しても良いし、空調ケース１５の下面と床２６とで吸い込み空気通路１６を形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の実施形態に係る冷凍サイクルと電気制御部とを示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る車両用空調装置の構成を示すトラック運転室部分の概略縦断面図である。
【図３】本発明の実施形態に対応する従来の蓄冷式冷房装置８の概略構造を示す図２中Ｂ視の部分断面平面図と部分拡大図である。
【図４】（ａ）は本発明の第１実施形態における蓄冷式冷房装置８の斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第２実施形態における蓄冷式冷房装置８の斜視図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は（ｂ）中のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の第３実施形態における蓄冷式冷房装置８とベッド２２との縦断面図、（ｂ）は（ａ）中のＥ−Ｅ断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１０…蓄冷式冷却装置（蓄冷式冷却手段）
１０ａ…蓄冷冷房用送風機（送風手段）
１１…蓄冷用エバポレータ（冷却手段）
１２…蓄冷パック（蓄冷手段）
１４ａ…吸入部
１５…空調ケース（ケーシング）
１５ａ…上ケース（第１ケーシング）
１５ｂ…下ケース（第２ケーシング）
１５ａ´…サブケース（吸い込み空気通路形成部材）
１６…吸い込み空気路
１６ａ…吸い込み口
２０…運転室
２２…ベッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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