(57)【要約】【課題】  部分的な磨耗を抑制することができる回転部材の保持構造の製造方法を提供する。【解決手段】  回転軸１００を中心として回転するスラストベアリングレース３１を保持する構造の製造方法であって、回転軸１００に沿ったラジアル面１１と、ラジアル面１１と異なるスラスト面１２と、ラジアル面１１とスラスト面１２とを接続する曲面１３とを有するプラネタリキャリア１０の曲面１３に、曲面１３よりも高い耐摩耗性を有するスラストベアリングレース３１を接触させる工程と、曲面１３にスラストベアリングレース３１を接触させたままスラストベアリングレース３１から曲面１３に向かってスラスト方向に力を加えながらスラストベアリングレース３１を回転させることにより曲面１３を磨耗させてプラネタリキャリア１０とスラストベアリングレース３１とを面接触させる工程とを備える。【選択図】        図２
2006258120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を中心として回転する回転部材を保持する、回転部材の保持構造の製造方法であって、
前記回転軸に沿ったラジアル面と、前記ラジアル面と異なるスラスト面と、前記ラジアル面と前記スラスト面とを接続する曲面とを有する保持部材の前記曲面に、前記曲面よりも高い耐摩耗性を有する回転部材を接触させる工程と、
前記曲面に前記回転部材を接触させたまま前記回転部材から前記曲面に向かってスラスト方向に力を加えながら前記回転部材を回転させることにより、前記曲面を磨耗させて前記保持部材と前記回転部材とを面接触させるとともに前記スラスト面と前記回転部材とを接触させる工程とを備えた、回転部材の保持構造の製造方法。
【請求項２】
回転軸を中心として回転する回転部材と、
前記回転軸に沿ったラジアル面と、前記ラジアル面と異なるスラスト面と、前記ラジアル面と前記スラスト面とを接続し、前記回転部材の角部分を受入れる中間面とを有し、前記スラスト面と前記中間面とが前記回転部材に接触し、前記中間面は前記回転部材よりも低い耐摩耗性を有する、回転部材の保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、回転部材の保持構造およびその製造方法に関し、より特定的には、車両に搭載される回転部材の保持構造およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、回転部材の保持構造としてのスラスト軸受に関する技術は、たとえば特開２００２−２１３４３９号公報（特許文献１）に開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２１３４３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の従来のスラスト軸受では円筒部を一体に有する軌道輪と、この円筒部に案内される保持器と、この保持器に保持された複数の転動体とを備えたスラスト軸受が開示されている。
【０００４】
またスラストベアリングレースの受け部がぬすみ形状とされている。
【０００５】
従来のスラストベアリングレースおよび受け部の設計では、センタリングのために平坦部が必要であり、そのためにぬすみ形状が設けられていた。また、加工のばらつき、プレスのばらつきなどを考慮すると、スラストベアリングレース（ストレート）の必要クリアランスに対して大きなクリアランスを設定せざるを得なかった。その結果、フラフープ現象と呼ばれる偏芯運動により、レースの焼付きなどの不具合が発生する恐れがあった。
【０００６】
そこで、この発明では、上述のような問題点を解決するためになされたものであり、部分的な磨耗が発生しない回転部材の保持構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に従った回転部材の保持構造の製造方法は、回転軸を中心として回転する回転部材を保持する、回転部材の保持構造の製造方法であって、回転軸に沿ったラジアル面と、ラジアル面と異なるスラスト面と、ラジアル面とスラスト面とを接続する曲面とを有する保持部材の曲面に、曲面よりも高い耐摩耗性を有する回転部材を接触させる工程と、曲面に回転部材を接触させたまま回転部材から曲面に向かってスラスト方向に力を加えながら回転部材を回転させることにより、曲面を磨耗させて保持部材と回転部材とを面接触させるとともにスラスト面と回転部材とを接触させる工程とを備える。
【０００８】
このような工程を備えた回転部材の保持構造の製造方法では、曲面に回転部材を接触させたまま回転部材から曲面に向かってスラスト方向に力を加えながら回転部材を回転させることにより、曲面を磨耗させて保持部材を回転部材に面接触させるとともに、スラスト面と回転部材とを接触させる工程を備えるため、スラスト面と回転部材とが面接触し、一部分のみが極端に磨耗することを防止できる。また、スラスト面と回転部材とを面接触させるために、別の工具などにより回転部材を確保する必要がないため、製造工程を大幅に追加することなく回転部材の保持構造を製造することができる。
【０００９】
この発明に従った回転部材の保持構造は、回転軸を中心として回転する回転部材と、回転軸に沿ったラジアル面と、ラジアル面と異なるスラスト面と、ラジアル面とスラスト面とを接続し、回転部材の角部分を受入れる中間面とを有し、スラスト面と中間面とが回転部材に接触し、中間面は回転部材よりも低い耐摩耗性を有する。
【００１０】
このように構成された回転部材の保持構造では、回転部材の角部分が中間面に受入れられ、かつスラスト面と中間面が回転部材に接触するため、回転部材はスラスト面と中間面とに面接触する。その結果、回転部材が広い面積でスラスト面と中間面とに接触するため、回転部材の一部分のみが大きく磨耗することを防止できる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に従えば、部分的な磨耗を抑制することができる回転部材の保持構造およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の実施の形態では同一または相当する部分については同一の参照符号を付し、その説明については繰返さない。
【００１３】
図１および図２は、この発明に従った回転部材の保持構造の製造方法を説明するための断面図である。図１を参照して、回転部材の保持構造としての遊星歯車機構１は、回転軸１００を中心として回転するサンギア２０と、サンギア２０を保持するプラネタリキャリア１０と、プラネタリキャリア１０とサンギア２０との間に介在してサンギア２０がスムーズに回転することを助けるスラストベアリング構造３０とを有する。プラネタリキャリア１０は所定の回転シャフトを受入れ、かつプラネタリギアを自転可能で公転可能に保持する。プラネタリキャリア１０は、回転軸１００に沿った円筒状の面であるラジアル面１１と、ラジアル面１１と直交するように、かつ回転軸１００と直交するように内周側から外周側へ向かって延びるスラスト面１２と、スラスト面１２とラジアル面１１とを接続する曲率半径がほぼ一定の曲面１３とを有する。組付け直後では、スラストベアリング構造３０の一部分がプラネタリキャリア１０に接触している。スラストベアリング構造３０は、ストレートタイプのスラストベアリングレース３１と、スラストベアリングレース３１に接触するスラストベアリング３２と、スラストベアリング３２およびサンギア２０に接触するＬ型のスラストベアリングレース３３とを有する。スラストベアリングレース３１は円盤形状であり、回転軸１００が円盤の中心となる。スラストベアリングレース３１の角部分１３２が曲面１３と接触している。スラストベアリングレース３１はスラスト面１２に向い合う平坦面１３１を有し、図１で示す組付け直後の状態においては、平坦面１３１がスラスト面１２と接触していない。
【００１４】
スラストベアリング３２はニードルベアリングとリテーナ（保持器）により構成され、転動体として作用する。スラストベアリング３２は、図１で示すようなニードルベアリングだけでなく、ボールベアリングなどにより構成されていてもよい。
【００１５】
スラストベアリング３２は、回転軸１００を中心とする円周上に等間隔に複数個配置され、回転軸１００を中心とした円周上を自転しながら公転する。
【００１６】
Ｌ型のスラストベアリングレース３３はサンギア２０を保持し、サンギア２０のラジアル方向およびスラスト方向の荷重を受け止める。スラストベアリングレース３３もスラストベアリングレース３１と同様に回転軸１００を中心とした円盤形状であり、中央部は回転軸１００に沿って軸方向に延びている。
【００１７】
図２を参照して、本発明に従った回転部材の保持構造を製造するためには、サンギア２０に矢印２１で示す方向にスラスト荷重を加えながら、サンギア２０を回転軸１００を中心として回転させる。このスラスト荷重はスラストベアリングレース３３、スラストベアリング３２およびスラストベアリングレース３１へ伝えられる。スラストベアリングレース３３もサンギア２０の回転を受けて回転軸１００を中心として回転しようとする。スラストベアリングレース３１は曲面１３を構成するプラネタリキャリア１０よりも高い耐摩耗性を有する。具体的には、プラネタリキャリア１０はＪＡＳＯ(Japanese Automobile Standards Organization)規格ＳＭＦ４０４０の焼結鋼（ビッカース硬度Ｈｖ＝４５０〜６５０で構成され、スラストベアリングレース３１は、ＪＩＳ規格ＳＫ５の炭素鋼（ビッカース硬度Ｈｖ＝６５３〜７４６）で構成されるため、スラストベアリングレース３１がプラネタリキャリア１０の曲面１３を磨耗させ、プラネタリキャリア１０には、スラストベアリングレース３１を受入れる中間面１５が形成される。同時に、スラストベアリングレース３１の平坦面１３１がスラスト面１２方向に近づき、最終的には、平坦面１３１がスラスト面１２と面接触するまでスラスト荷重を加えながらサンギア２０を回転させる。このようにすれば、図２で示すように、スラストベアリングレース３１の角部分１３２が中間面１５に受入れられ、かつ平坦面１３１がスラスト面１２と面接触する構造が完成する。一旦スラスト面１２と平坦面１３１とが接触すれば、特定部分に大きなスラスト荷重が加わらないため、プラネタリキャリア１０側の部分的な磨耗が抑制される。
【００１８】
すなわち、この発明に従った回転部材の保持構造の製造方法は、回転軸１００を中心として回転する回転部材としてのサンギア２０を保持する、サンギア２０の保持構造の製造方法であって、回転軸１００に沿ったラジアル面１１と、ラジアル面１１と異なるスラスト面１２と、ラジアル面１１とスラスト面１２とを接続する曲面１３とを有する保持部材としてのプラネタリキャリア１０の曲面１３に、曲面１３よりも高い耐摩耗性を有する回転部材としてのスラストベアリングレース３１を接触させる工程と、曲面１３にスラストベアリングレース３１を接触させたままスラストベアリングレース３１から曲面１３に向かってスラスト方向に力を加えながらスラストベアリングレース３１を回転させることにより、曲面１３を磨耗させてプラネタリキャリア１０とスラストベアリングレース３１とを面接触させるとともにスラスト面１２とスラストベアリングレース３１とを接触させる工程とを備える。
【００１９】
この発明に従った回転部材の保持構造は、回転軸１００を中心として回転するスラストベアリングレース３１と、回転軸１００に沿ったラジアル面１１と、ラジアル面１１と異なるスラスト面１２と、ラジアル面１１とスラスト面１２とを接続し、スラストベアリングレース３１の角部分１３２を受入れる中間面１５とを有し、スラスト面１２と中間面１５とがスラストベアリングレース３１に接触し、中間面１５はスラストベアリングレース３１よりも低い耐摩耗性を有する。
【００２０】
図３は、この本発明の原理を説明するための図である。図３を参照して、本発明では、矢印２１で示す方向のスラスト力がかかった状態で、Ｒ部としての曲面１３に乗り上げているスラストベアリングレース３１のセンタリング機能に関するものである。図３で示す初期状態では、角部分１３２がプラネタリキャリア１０に点（線）接触するため、局部面圧が大きくなる。この圧力が大きい状態を利用し、矢印２１で示すスラスト力を加えながら回転軸１００を中心としてスラストベアリングレース３１を回転させる。すると、スラストベアリングレース３１はプラネタリキャリア１０よりも高い耐摩耗性を有するため、点（線）接触する部分のプラネタリキャリア１０が磨耗し、最終的にはスラスト面１２と平坦面１３１とが接触することになる。
【００２１】
本発明では、スラストベアリング構造３０のストレートタイプのスラストベアリングレース３１においては、内径のセンタリングが必要であり、加工の制約により、ぬすみ形状などが必要となる。また、受け部の形状は加工もしくはプレス等のばらつきを考慮し、ガタのある設計となる。本発明では、それらに対して理想的な形状を提案することが可能となる。
【００２２】
具体的には、組付け直後に、図１で示すように回転軸１００方向のガタの範囲内でスラストベアリングレース３１がＲ部形状の曲面１３に乗り上げるよう形状を設定する。図２で示すように矢印２１で示す方向のスラスト力が加わると、センタリングされた状態でスラストベアリングレース３１と曲面１３の接触部分において面圧が特に高くなり、軸方向に磨耗が進行する。バックアップ面としてのスラスト面１２まで磨耗が進行すると、スラスト面１２全体で面圧を受けるために磨耗の進行も止まる。これにより、加工またはプレス等の精度のばらつきを排除でき、適切なクリアランス（図２中のＣ）を確保された形状を提供することができる。
【００２３】
なお、変速機では、完成後検査時に必要なトルクをかけて変速機を駆動させるため、スラスト力によって、その時点で最適形状まで磨耗を進行させておくことが可能であり、出荷時には最適な形状となっている。さらに、磨耗によって生じた磨耗粉はストレーナまたはレース付近に磁石を設置することによって捕捉可能であり、ベアリングその他の機能に影響を及ぼすことがない。
【００２４】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、ここで示した実施の形態はさまざまに変形することが可能である。まず、本発明では、遊星歯車機構１のスラストベアリングレース３１とプラネタリキャリア１０の保持構造で本発明を説明したが、これに限られるものではなく、他の部分において本発明を適用してもよい。たとえば、回転部材は回転軸を中心として回転するものであればよく、さまざまなギア類、または、そのギアを保持するキャリア類を採用することができる。さらに、保持部材としては、ベアリングのインナーおよびアウターレース、キャリア類、ケース類を採用することができる。
【００２５】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
この発明は、たとえばプラネタリギア構造の分野で用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明に従った回転部材の保持構造の製造方法を説明するための断面図である。
【図２】この発明に従った回転部材の保持構造の製造方法を説明するための断面図である。
【図３】この発明の原理を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  遊星歯車機構、１０  プラネタリキャリア、１１  ラジアル面、１２  スラスト面、１３  曲面、１５  中間面、２０  サンギア、３０  スラストベアリング構造、３１，３３  スラストベアリングレース、３２  スラストベアリング、１００  回転軸。
【図１】
2006258120.tif 000003
【図２】
2006258120.tif 000004
【図３】
2006258120.tif 000005