(57)【要約】【課題】  流体の漏洩を阻止することができる継手装置を提供する。【解決手段】  継手本体と、継手ナットとフェラルフロントとフェラルリヤとセンターリングとによって構成する。フェラルフロントが変形し、フェラルリヤが鋼管の表面に食い込み、さらに鋼管の先端とフェラルリヤの食い込み部で鋼管を支持して漏洩を阻止する。【選択図】        図１
2006234103.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手装置は、継手本体と、継手ナットとフェラルフロントとフェラルリヤとセンターリングとによって構成する。
イ）継手本体は、
中心に通路を貫通し、
通路は、流体路と、鋼管路と、大径路とよりなり、
内径が、鋼管の外径よりも小さい流体路と、
内径が、鋼管の外径とほぼ等しい鋼管路と、
内径が、鋼管の外径よりも大きい、大径路とにより構成し、
大径路を形成した筒部は、大径外ネジ筒として構成し、
大径路と、鋼管路との直径の相違によって発生する段差面は、大径外ネジ筒の開放側に向けて拡大する方向に傾斜した継手側加圧面として構成し、
鋼管路と、流体路との直径の相違によって発生する段差面は、鋼管当接面として構成し、
大径外ネジ筒の外周面には、継手ナットをねじ込む外ネジを設ける。
ロ）継手ナットは、
鋼管を挿入する貫通孔を開口し、
貫通孔の内径は、鋼管の外径とほぼ等しく、
貫通孔の一部は、挿入する鋼管の直径よりも大きい内径を有する大径内ネジ筒を設け、
大径内ネジ筒の内面には内ネジを形成し、
内ネジは、継手本体の大径外ネジ筒の外ネジに螺合し、
貫通孔と、大径内ネジ筒との段差面をナット側加圧面として形成し、
ナット側加圧面は、大径内ネジ筒の開放側に向けて拡大する方向に傾斜している。
ハ）フェラルフロントは、
内径が、鋼管の外径にほぼ等しい環状体であり、
断面は台形であり、
台形の高さは、鋼管の外径と、継手本体の大径部の内径との差にほぼ等しく、
変形が容易な材料で製造してある。
ニ）フェラルリヤは、
内径が、鋼管の外径とほぼ等しい環状体であり、
外径は三段階に変化しており、
大径環と、中径環と、傾斜環とで構成し、
大径環の高さは、継手ナットの加圧面の高さと等しく、
傾斜環は、その先端に向けて外径が縮小する形状を呈する。
ホ）センターリングは、
中心孔の内径が、鋼管の外径とほぼ等しい環状体であり、
環状体の一部に外径の大きい、段差縁を突設し、
中心孔は、段差縁側で外向き拡大した拡大斜面を形成し、
中心孔は、本体筒の端部で、外向きに拡大した加圧斜面を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、継手装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から各種の継手装置が開発されているが、特に本発明は確実な連結ができて流体が漏洩することのない継手装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
上記のような課題を解決するために、本発明の継手装置は、継手本体と、継手ナットとフェラルフロントとフェラルリヤとセンターリングとによって構成する。
イ）継手本体は、中心に通路を貫通し、通路は、流体路と、鋼管路と、大径路とよりなり、内径が、鋼管の外径よりも小さい流体路と、内径が、鋼管の外径とほぼ等しい鋼管路と、内径が、鋼管の外径よりも大きい、大径路とにより構成し、大径路を形成した筒部は、大径外ネジ筒として構成し、大径路と、鋼管路との直径の相違によって発生する段差面は、大径外ネジ筒の開放側に向けて拡大する方向に傾斜した継手側加圧面として構成し、鋼管路と、流体路との直径の相違によって発生する段差面は、鋼管当接面として構成し、大径外ネジ筒の外周面には、継手ナットをねじ込む外ネジを設ける。
ロ）継手ナットは、鋼管を挿入する貫通孔を開口し、貫通孔の内径は、鋼管の外径とほぼ等しく、貫通孔の一部は、挿入する鋼管の直径よりも大きい内径を有する大径内ネジ筒を設け、大径内ネジ筒の内面には内ネジを形成し、内ネジは、継手本体の大径外ネジ筒の外ネジに螺合し、貫通孔と、大径内ネジ筒との段差面をナット側加圧面として形成し、ナット側加圧面は、大径内ネジ筒の開放側に向けて拡大する方向に傾斜している。
ハ）フェラルフロントは、内径が、鋼管の外径にほぼ等しい環状体であり、断面は台形であり、台形の高さは、鋼管の外径と、継手本体の大径部の内径との差にほぼ等しく、変形が容易な材料で製造してある。
ニ）フェラルリヤは、内径が、鋼管の外径とほぼ等しい環状体であり、外径は三段階に変化しており、大径環と、中径環と、傾斜環とで構成し、大径環の高さは、継手ナットの加圧面の高さと等しく、傾斜環は、その先端に向けて外径が縮小する形状を呈する。
ホ）センターリングは、中心孔の内径が、鋼管の外径とほぼ等しい環状体であり、環状体の一部に外径の大きい、段差縁を突設し、中心孔は、段差縁側で外向き拡大した拡大斜面を形成し、中心孔は、本体筒の端部で、外向きに拡大した加圧斜面を形成する。
【発明の効果】
【０００４】
本発明の継手装置は以上説明したようになるから、フェラルフロントが変形し、フェラルリヤが鋼管の表面に食い込み、さらに鋼管の先端とフェラルリヤの食い込み部で鋼管を支持するから、流体が漏洩する心配がないという効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下図面を参照にしながら本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【０００６】
＜１＞全体の構成
本発明の継手装置は、継手本体１と、継手ナット２とフェラルフロント３とフェラルリヤ４とセンターリング５とによって構成する。
【０００７】
＜２＞継手本体１
継手本体１は、中心に貫通路を貫通した筒体である。
中心の貫通路は同一の内径ではなく、内径の異なった複数の通路によって構成する。
すなわち内径が、鋼管６の外径よりも小さい流体路１１と、流体路１１に隣接しており、その内径が鋼管６の外径とほぼ等しい鋼管路１２と、さらに鋼管路１２に隣接しており、その内径が、鋼管６の外径よりも大きい大径外ネジ筒１３とにより構成する。
大径外ネジ筒１３の内面と、鋼管路１２との直径の相違によって発生する段差面は、大径外ネジ筒１３の開放側に向けて拡大する方向に傾斜した継手側加圧面１４として構成する。
鋼管路１２と、流体路１１との直径の差によって生じる段差面は、鋼管当接面１５として構成する。
鋼管当接面１５と鋼管路１２との交わる隅部は直角に交差させず、傾斜した面を隅切り面１６として形成する。
大径外ネジ筒１３の外周面には、継手ナット２をねじ込むための外ネジを設ける。
【０００８】
＜３＞継手ナット２
継手ナット２は鋼管６の外周に嵌合する筒状体であり、その中心には鋼管６を挿入する貫通孔２１を開口する。
貫通孔２１の内径は、鋼管６の外径とほぼ等しい。
貫通孔２１の一部は、挿入する鋼管６の直径よりも大きい内径を有する大径内ネジ筒２２として形成する。
大径内ネジ筒２２の内面には内ネジを形成する。
内ネジは、前記した、継手本体１の大径外ネジ筒１３の外ネジに螺合する。
貫通孔２１と、大径内ネジ筒２２との内径の差によって生じる段差面は、ナット側加圧面２３として構成する。
ナット側加圧面２３は、大径内ネジ筒２２の開放側に向けて拡大する方向に傾斜している。
【０００９】
＜４＞フェラルフロント３
フェラルフロント３は、その内径が鋼管６の外径にほぼ等しい環状体である。
フェラルフロント３の断面は図２に示すように両側に傾斜面を有する台形であり、この傾斜面を受圧斜面３１として構成する。
台形の高さは、鋼管６の外径と、継手本体１の大径部の内径との差にほぼ等しい。
フェラルフロント３は変形が容易な材料、例えばテフロン（Ｒ）によって製造する。
【００１０】
＜５＞フェラルリヤ４
フェラルリヤ４は、その内径が鋼管６の外径にほぼ等しい、鋼製の環状体である。
フェラルリヤ４の外径は一定ではなく、三段階に変化している。
すなわち大径環４１と、中径環４２と、傾斜環４３とで構成する。
大径環４１の高さは、継手ナット２のナット側加圧面２３の高さと等しい。
傾斜環４３は、その先端に向けて外径が縮小する形状を呈する。
中径環４２は、大径環４１と傾斜環４３の間に位置している。
【００１１】
＜６＞センターリング５
センターリング５は鋼製の筒体であり、その本体筒５１には中心孔５２が貫通している。
中心孔５２の内径は鋼管６の外径とほぼ等しい
センターリング５の外径は一定ではなく、筒体の一部に、外径の大きい段差縁５３を突設する。
センターリング５の中心孔の内径は一定ではなく、一端の内径は外向き拡大した拡大斜面５４を形成する。
さらに、中心孔５２の反対側の内径も、外向きに拡大した加圧斜面５５を形成する。
さらにセンターリング５の外面には銀メッキを施してステンレス材の摺動におけるカジリの防止を期待する場合もある。
【００１２】
＜７＞締付け工程
次に本発明の継手装置の締結工程について説明する。
【００１３】
＜８＞全体の組み合わせ
継手本体１に鋼管６を挿入し、その鋼管６を継手ナット２で継手本体１に取りつける場合を説明する。
まず鋼管６の外周に、フェラルフロント３、センターリング５、フェラルリヤ４、および継手ナット２を順に嵌合した後、継手本体１の鋼管路１２に挿入する。
【００１４】
＜９＞フェラルフロント３の変形
次に継手ナット２の大径内ネジ筒２２の内ネジを、継手本体１の大径外ネジ筒１３の外ネジに螺合する。
すると、継手ナット２のナット側加圧面２３がフェラルリヤ４の大径環４１を加圧し、フェラルリヤ４の傾斜環４３がセンターリング５の拡大斜面５４を加圧し、センターリング５の反対側の加圧斜面５５がフェラルフロント３の受圧斜面３１を加圧する。
フェラルフロント３は変形しやすい材料で形成してあり、かつその周囲は鋼材で包囲されているから、鋼管６の表面に密着するように変形する。
ただし、センターリング５は無制限にフェラルフロント３を加圧し続けることはない。
なぜなら、センターリング５の段差縁５３が大径外ネジ筒１３の端部に当接し、それ以上の移動が阻止されるからである。（図４）
【００１５】
＜１０＞フェラルリヤ４の食い込み
さらに継手ナット２をねじ込むと、フェラルリヤ４がセンターリング５に加圧状態で押し付けられる。
フェラルリヤ４のセンターリング５側の端は傾斜環４３として形成してあり、その肉厚は徐々に薄くなっている。
そのために継手ナット２による加圧によってフェラルリヤ４の傾斜環４３の先端はセンターリング５の拡大斜面に沿って鋼管６側に変形して、鋼管６の表面に食い込むことになる。（図５）
【００１６】
＜１１＞鋼管６の保持状態
傾斜環４３の食い込みによって鋼管６はさらに継手本体１の鋼管当接面１５の側に押し付けられる。
その結果、鋼管６の先端の外周縁は隅切り面１６に押し付けられ、隅切り面１６に沿って変形する。
こうして鋼管６は、その表面に食い込んだフェラルリヤ４の傾斜環４３の先端と、変形した隅切り面１６によってその姿勢を確実に保持されることになる。
こうして、鋼管の姿勢の保持と、高い気密性とを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の継手装置の要部の実施例の説明図。
【図２】フェラルリヤ４とセンターリング５とフェラルフロント３の外観図。
【図３】本発明の継手装置の全体の説明図。
【図４】継手ナット２の締め付けによって、フェラルフロント３が変形した状態の説明図。
【図５】継手ナット２のさらなる締め付けによって、フェラルリヤ４の先端が鋼管６に食い込み、鋼管６の先端が変形した状態の説明図。
【符号の説明】
【００１８】
１：継手本体
２：継手ナット
３：フェラルフロント
４：フェラルリヤ
５：センターリング
６：鋼管
【図１】
2006234103.tif 000003
【図２】
2006234103.tif 000004
【図３】
2006234103.tif 000005
【図４】
2006234103.tif 000006
【図５】
2006234103.tif 000007