(57)【要約】【課題】  オリーブ葉独特の色・風味・香りを有したままで粉末化しやすく、変色のないあるいは変色のほとんどないオリーブ葉を得ること。【解決手段】  ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃でオリーブ葉を含水率４％〜１０％になるように乾燥する。【選択図】  図１
2006304753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造する含水率４％〜１０％の乾燥オリーブ葉。
【請求項２】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造する含水率４％〜１０％の乾燥オリーブ葉の細片、粉砕物又は粉末。
【請求項３】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％の乾燥オリーブ葉を粗砕機と粉砕機により粉砕する粉末化方法。
【請求項４】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％の乾燥オリーブ葉粉末を０．１％〜５重量％含む食品。
【請求項５】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％のオリーブ葉粉末を０．２％〜５重量％含むうどん、そば、そうめん又はラーメン。
【請求項６】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％のオリーブ葉粉末を０．２％〜５重量％含む小麦粉又はパン粉。
【請求項７】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％のオリーブ葉粉末を０．２％〜５重量％含む食パン。
【請求項８】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％のオリーブ葉粉末を０．１％〜５重量％含むこんにゃく。
【請求項９】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％のオリーブ葉粉末を０．１％〜５重量％含む豆腐。
【請求項１０】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％のオリーブ葉の細片、粉砕物又は粉末からなるオリーブ茶及び茶飲料。
【請求項１１】
ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造した含水率４％〜１０％のオリーブ葉の細片、粉砕物又は粉末からなるオリーブ葉と、海藻類、薬草、果物、穀物からなる群から選択される１種以上とのブレンド茶及びブレンド茶飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ダブルドラムドライヤーにより１２０℃〜１５０℃で乾燥して製造する含水率４％〜１０％の乾燥オリーブ葉及びその粉末、並びにオリーブ葉粉末を混入した食品やオリーブ茶に関する。
【背景技術】
【０００２】  オリーブ葉には、人体に有用な多くの成分が含まれていることはよく知られている（例えば、特許文献１〜特許文献４参照）。
そして、オリーブ葉の有効活用のため、茶としての利用（例えば、特許文献１、特許文献５〜特許文献８参照）や入浴剤・健康補助食品としての利用（例えば、特許文献８参照）などが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−３３９３６０号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５６９３号公報
【特許文献３】特開２００２−１０７５３号公報
【特許文献４】特開２００１−２５５０号公報
【特許文献５】特開２００４−２４００２号公報
【特許文献６】特開２００１−６９９１７号公報
【特許文献７】特開平１１−２６２３７８号公報
【特許文献８】特開平１１−２３９４６０号公報
【０００３】  その際、オリーブ葉有用成分の利用促進のために、オリーブ葉を裁断したり、オリーブ葉を細かく加工する必要がある。オリーブ葉を細かく加工する技術として挽き臼利用の他、粉末処理方法（例えば、特許文献８参照）などが知られている。
後者の方法は、中空状ドラム体内にセラミック製等のボール複数個とオリーブ葉を収納し、ドラム体を回転させてオリーブ葉を粉末化している。
【発明の開示】
【発明が解決しょうとする課題】
【０００４】  上記のオリーブ葉の粉末化方法は、中空状ドラム体内でのボールとオリーブ葉の衝突・摩擦による切断のため、粉末化時間に長時間必要とすること（実施例では、１８時間以上）、オリーブ葉が十分に粉末化され難いという問題や時間とともに徐々に変色してしまうという問題があった。
また、他のオリーブ葉の利用技術（例えば、特許文献１、特許文献５参照）においても、均一に粉末化されがたいことや、オリーブ葉を利用したものは、時間とともに変色してしまうという問題があった。
【０００５】  そこで、オリーブ葉独特の色・風味・香りを維持しながら粉末化しやすいオリーブ葉を得ること、変色の無いあるいは変色のほとんど見られないオリーブ葉の粉末を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、オリーブ葉をダブルドラムドライヤーにて１２０℃〜１５０℃で乾燥することにより、オリーブ葉独特の色・風味・香りを有したままで上記の課題を解決した。
即ち、１２０℃〜１５０℃でダブルドラムドライヤー乾燥したオリーブ葉は、色・風味・香りを維持しながらそれ自身変色しがたく、また、その後の粉砕機で容易に粉末化できることを本発明者は見出した。
ドラムドライヤーとしては、従来使用されている各種のものが使用できるが、この中でもダブルドラム式のドラムドライヤー乾燥によるものが、乾燥効率、粉末化の容易さ、変色のし難さの点より好ましいということが判明した。
【０００７】  ここで利用できるオリーブ葉としては、国内産ばかりでなく、海外産でもよい。
次に、ダブルドラムドライヤーによるオリーブ葉の乾燥方法としては、採取したオリーブ葉あるいはそれを水洗いしたオリーブ葉や、それらを常温で自然乾燥してものをダブルドラムドライヤーの原料口に入れ、ダブルドラムドライヤーで所定の含水率まで乾燥する。所定の含水率としては４％〜１０％がよい。含水率が１０％より大きいと水分が多いため、その後の粉砕に支障をきたすことがあり、含水率が４％より小さくなるとオリーブ葉が乾燥しすぎて利用しがたくなるためである。粉砕工程やその後の食品混入のしやすさ（食品の種類にもよるが）を考慮すると、好ましい含水率としては４．３％〜８％であり、特に好ましくは４．５％〜７％である。
乾燥温度としては、通常１２０℃〜１５０℃を利用できるが、この中でもオリーブ葉の有効成分の維持のためには、１２５℃〜１４５℃が好ましく、更に好ましくは、１３０℃〜１４０℃である。１５０℃を超えると、オリーブ葉の品質に影響がでることがあり、１２０℃未満では、乾燥に不十分な場合がある。
乾燥時間としては、使用する原料オリーブ葉の状態や乾燥温度にもよるが、通常１秒〜６０秒である。１秒未満では、乾燥不十分な場合があり、６０秒を超えるとオリーブ葉の品質に影響がでることがある。
粉砕工程やその後の食品混入のしやすさ（食品の種類にもよるが）を考慮した含水率にするために、乾燥時間として好ましくは、２秒〜４０秒であり、更に好ましくは、３秒〜３０秒である。
【０００８】  このようにして乾燥されたオリーブ葉は、オリーブ葉独特の色・風味・香りを維持しながらもとの緑色が変色しがたいので、それ自身で茶の原料（粉砕してあるいはそのままで）として、および茶飲料としても使用できるばかりでなく、容易に細分・粉砕・粉末化できるため、各種の食品（例えば、麺類（うどん、そば類、そうめん、ラーメン類、即席めん類など）、嗜好品（菓子、饅頭、羊羹、ゼリーなど）、一般食料品（こんにゃく、豆腐、食パンなど）小麦粉、パン粉など）にその細分化あるいは粉末化されたオリーブ葉を混入したオリーブ葉入り食品を製造することができる。
これらの食品は有用物質含有のオリーブ葉を含むため、有用物質含有機能性食品を容易に製造することが可能となった。
ここで、使用する乾燥オリーブ葉としては、乾燥後の工程により各種の細片、粉砕物、粉末を製造することができるが、食品に均一状に混入するには、粉末化されたオリーブ葉が好ましい。
乾燥オリーブ葉の粉末化方法として，乾燥オリーブ葉を粉砕機で粉砕することも可能であるが、全体を均一状に粉末化するために先ず粗砕機で一度乾燥葉を砕いてから、次に粉砕機で細かく粉末化することが好ましい。
【０００９】  食品への混入方法としては、特に制限はなく食品の原料段階でも、製品製造工程中でもよい。
食品に対するオリーブ葉（あるいは細片、粉砕物、粉末など）の比率は、食品の種類にもよるが、重量比で食品１に対し、０．１％〜５％である。５％を超えると、食品自体の味が薄れるし、０．１％未満ではオリーブ葉の色、風味、香りが少なくなる。食品自体の味、オリーブの色、風味、香りなどを考慮すると、食品１に対し、オリーブ葉は０．２％〜３％が好ましく、特に好ましくは０．３％〜２％である。上記の食品例として、こんにゃく、豆腐などが挙げられる。食品のうち、うどん、そば、そうめん、ラーメン、小麦粉、パン粉、食パンなどではオリーブ葉の比率が、重量比で食品１に対し０．２％〜５％である。５％を超えると、食品自体の味が薄れるし、０．２％未満ではオリーブ葉の色、風味、香りが少なくなる。この中でも、食品自体の味、オリーブの色、風味、香りなどを考慮すると、食品１に対し、オリーブ葉は０．３％〜３％が好ましく、特に好ましくは０．４％〜２．５％である。このようにして、オリーブ葉独特の色・風味・香りを有する食品ができる。
【００１０】  本発明の乾燥オリーブ葉（細片、粉砕物又は粉末など）は、オリーブ葉独特の色・風味・香りを有するので、そのまま茶葉として利用できる。そのため、単独で緑茶飲料とできるばかりでなく、昆布、海苔、わかめなどの海藻類、薬草や果物、穀物などのドクダミ、グアバ、クコ、桑の葉、柿の葉、ウコン、ハーブ、ユズ、クマザサ、ヨモギ、ビワの葉、イチョウ、アシタバ、アンズ葉、玄米、大麦からなる群より選択される１種以上とのブレンド茶及びブレンド茶飲料にすることもできる。
【発明の効果】
【００１１】  本発明で得られる乾燥オリーブ葉は、細分、粉砕、粉末化しやすいばかりでなく、オリーブ葉独特の色・風味・香りを有しながら変色のないあるいは変色のしがたいオリーブ葉が容易に得られるので、それ自身で食用とすることができるばかりでなく、各種の食品に混入してオリーブ葉の有用成分を含有する新たな機能性食品をつくることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】  摘採されたオリーブ葉を水洗後、自然乾燥してからダブルドラムドライヤーにて１３０℃〜１４０℃で３秒〜３０秒乾燥して含水率４．５％〜７％の乾燥オリーブ葉をつくり、それを先ず粗砕機で砕いてから、粉砕機にて５０〜２５０メッシュ（好ましくは、１００〜２００メッシュ）まで粉砕して粉末オリーブ葉を製造する。
次に、粉末オリーブ葉を前記の各食品１に対して、重量比で０．３％〜２．５％混入した機能性食品をつくる。
【実施例１】
【００１３】  摘採された小豆島産オリーブ葉１Ｋｇを水道水にて水洗後、水滴が見当たらなくなるまで自然乾燥し、市販のダブルドラムドライヤー（ジョンソンボイラ（株）製）にて１３５℃で１５秒乾燥して含水率５％の乾燥オリーブ葉をつくり、次に、市販の粗砕機と粉砕機で粉砕して１５０メッシュの粉末オリーブ葉を得た。
【実施例２】
【００１４】  摘採された小豆島産オリーブ葉１Ｋｇを井戸水にて水洗後、３０℃の温風で水滴が見当たらなくなるまで乾燥し、市販のダブルドラムドライヤー（ジョンソンボイラ（株）製）にて１３０℃で２０秒乾燥して含水率６％の乾燥オリーブ葉をつくり、次に、市販の粗砕機と粉砕機で粉砕して１００メッシュの粉末オリーブ葉を得た。
【実施例３】
【００１５】  摘採された小豆島産オリーブ葉５００ｇを蒸留水にて水洗後、室温の風で水滴が見当たらなくなるまで乾燥し、市販のダブルドラムドライヤー（ジョンソンボイラ（株）製）にて１４０℃で１２秒乾燥して含水率４．５％の乾燥オリーブ葉をつくり、次に、市販の粗砕機と粉砕機で粉砕して２００メッシュの粉末オリーブ葉を得た。
【実施例４】
【００１６】  実施例１、実施例２、実施例３で製造した粉末オリーブ葉は、オリーブ葉独特の色・風味・香りを維持しながらそれぞれ粉末の大きさがよく揃っており、室温で大気中に３カ月放置後でも、着色や変色が見られなかった。更に、６カ月放置後でも、着色や変色がほとんど見られなかった。
【比較例１】
【００１７】
2006304753.tif 000003
豆島産オリーブ葉粉砕片（サンプル▲１▼）
2006304753.tif 000004
３）特許文献８の実施例３に示された方法で、小豆島産オリーブ葉とステンレス製ボールを中空状ドラム体内で回転させて得た約２００メッシュの粉末オリーブ葉（サンプル▲３▼）
について調べると、サンプル▲１▼の粉砕物とサンプル▲３▼の粉末は粒度が不揃いのものがかなり含まれていた。また、サンプル▲２▼の乾燥オリーブ葉は実施例１〜実施例３と同じ粗砕機と粉砕機で粉砕したが、粒度にばらつきがあった。
次に、サンプル▲１▼、サンプル▲２▼、サンプル▲３▼を室温で大気中に放置すると、いずれも１カ月後には既に変色していた。
【実施例５】
【００１８】  実施例１、実施例２、実施例３、比較例１のサンプル▲１▼、サンプル▲２▼、サンプル▲３▼のオリーブ葉（各乾燥葉を細分したもの）をティーバッグに入れ、湯を注いでオリーブ茶をつくった。比較例１のサンプル▲１▼、サンプル▲２▼、サンプル▲３▼からつくったオリーブ茶は、１時間後には、変色したが、実施例１、実施例２、実施例３のオリーブ葉からつくったオリーブ茶は、オリーブ葉独特の色・風味・香りを維持しながら２時間後でも変色しなかった。
【実施例６】
【００１９】  重量％で小麦粉（中力粉）９２％、馬鈴薯澱粉３％、食塩４％に実施例１、実施例２、実施例３で得られた各オリーブ葉粉末１％を添加し、これらに水を５０％加えて昆捏機にいれて１０分ミキシングして、幅２０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの麺帯をつくって保温熟成した。次いで、ローラにかけて厚さ幅２０ｍｍ、２．５ｍｍの麺帯にし、これを切刃で４ｍｍに切断して１００℃で１０分茹でた。
その結果、いずれも製麺性、オリーブ葉独特の色・風味・香りを有した食感の良い麺が得られた。更に、オリーブ葉粉末がいずれも均一に混入していることが判明した。
【比較例２】
【００２０】  実施例６で使用した実施例１、実施例２、実施例３で得られた各オリーブ葉粉末の代わりに比較例１のサンプル▲１▼、サンプル▲２▼（約１５０メッシュ程度に粉砕したもの）、サンプル▲３▼からつくったオリーブ葉粉末を使用した以外は、実施例６と同様の処方で麺帯をつくって、実施例６と同様に茹でた。
その結果、いずれも製麺性、食感が良くなかった。また、オリーブ葉粉末が変色している部分もあった。これらは、いずれも、オリーブ葉粉末の分散状態をみると、不均一の箇所があった。
【実施例７】
【００２１】  コンニャク製粉５０ｇ、凝固剤（石灰）２ｇに、実施例１、実施例２、実施例３で得られた各オリーブ葉粉末０．５ｇを加えて、常法によりコンニャクをつくった。
その結果、いずれも製コンニャク性、オリーブ葉独特の色・風味・香りを有した食感の良いコンニャクが得られた。更に、オリーブ葉粉末がいずれも均一に混入していることが判明した。
【比較例３】
【００２２】  実施例７で使用した実施例１、実施例２、実施例３で得られた各オリーブ葉粉末の代わりに比較例１のサンプル▲１▼、サンプル▲２▼（約１５０メッシュ程度に粉砕したもの）、サンプル▲３▼からつくったオリーブ葉粉末を使用した以外は、実施例７と同様の処方でコンニャクをつくった。
その結果、いずれも製コンニャク性、食感が良くなかった。また、オリーブ葉粉末が変色している部分もあった。これらは、いずれも、オリーブ葉粉末の分散状態をみると、不均一の箇所があった。
【比較例４】
【００２３】  実施例１、実施例２及び実施例３で使用した粉砕前の乾燥オリーブ葉について粗砕機を使わず、実施例１〜３にて使用した粉砕機だけで粉砕したところ、いずれも粒度の少し大きな粉砕物が少量含まれていた。
【産業上の利用可能性】
【００２４】  本発明によるオリーブ葉はオリーブ葉独特の色・風味・香りを有しながら変色がないあるいは変色しがたいことばかりでなく、容易に粉末化できるので、上記例示の食品以外の他の食品にも混入可能であるばかりでなく、オリーブ葉独特の色・風味・香りを有した調味料としての利用や、オリーブ葉混入石鹸としても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の乾燥オリーブ葉の製造フローチャートである。
【図１】
2006304753.tif 000005