(57)【要約】      （修正有）【課題】皮革にクリスタルガラスや貴金属などの装飾体を取り付ける方法およびこの方法に用いて便利な治具。【解決手段】複数個の印によってデザインが描かれたデザインシートの前記複数の印の位置を、皮革８本体の表面に防水層９を持つ皮革の前記防水層の表面に印し、先端がやすり状になっている加工棒を前記防水層の印しに当て、加工棒を回転させて、前記防水層を局部的に除去して、前記皮革本体の表面が露出した複数の凹部２０を形成し、これらの凹部に、裏面に熱融着性接着層２３を設けた装飾体２２を前記熱融着性接着層側から嵌めこみ、前記装飾体を加熱するとともに前記皮革本体側に加圧し、その後冷却することを特徴とする。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の印によってデザインが描かれたデザインシートの前記複数の印の位置を、皮革本体の表面に防水層を持つ皮革の前記防水層の表面に印し、先端がやすり状になっている加工棒を前記防水層の印しに当て、加工棒を回転させて、前記防水層を局部的に除去して、前記皮革本体の表面が露出した複数の凹部を形成し、これらの凹部に、裏面に熱融着性接着層を設けた装飾体を前記熱融着性接着層側から嵌めこみ、前記装飾体を加熱するとともに前記皮革本体側に加圧し、その後冷却することを特徴とする装飾体の皮革への取付け方法。
【請求項２】
前記デザインシートの複数の印の部分に夫々小孔を設け、このデザインシートを前記皮革の防水層に当て、前記小孔を通して防水層に前記印の位置を印すことを特徴とする請求項１記載の装飾体の皮革への取付け方法。
【請求項３】
長尺状の粘着テープに、一列に複数の装飾体を熱融着性接着層の反対側の面で接着し、装飾体を前記粘着テープに接着した状態で、装飾体を一個前記凹部に嵌めこみ、前記粘着テープを介して超音波発生器の先端部を前記装飾体に当接することを特徴とする請求項１記載の装飾体の皮革への取付け方法。
【請求項４】
把手の中空部に把手から離れる方向に付勢されたスライド棒を挿入し、このスライド棒に螺旋溝を形成し、この螺旋溝に前記中空部内壁の突片を嵌め込み、スライド棒の先端部に、先端がやすり状に構成されている加工棒を着脱自在に取付けたことを特徴とする請求項１記載の装飾体の皮革への取付け方法に使用する治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮製のバッグ、被服や靴等の皮革にクリスタルガラスや貴石等の装飾体を取付ける方法及び特にこの方法に用いて便利な治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、皮製のバッグ、被服や靴に小型のクリスタルガラスや貴石を飾りとして取り付けたものが市販されている。ところが、これらの製品に用いられる皮革は皮革本体の表面がシリコンシートやテフロンシート等の防水層で覆われていて、少々の雨に濡れても皮本体に水が入らないように構成されている。このような皮革にクリスタルガラス等の装飾体を熱融着性接着剤で取り付けた場合、防水層に装飾体が接着されることになるので、接着強度が充分でなく、長時間使用すると、装飾体が皮革から剥がれ落ちてしまうことがある。
【０００３】
そこで、装飾体をより強度に皮革に接着させるために、裏面に熱融着性接着剤を塗布した装飾体を皮革の表面に置き、これに超音波振動を加えて、加熱し、このとき皮革表面の防水層を熱により除去して、皮革本体に直接装飾体を接着する方法が特開２００２−２４９７２９号公報により提案されている。
【特許文献１】特開２００２−２４９７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記公報に記載の方法は、超音波振動による加熱の温度が２００度Ｃ以下であるとされており、このような温度では防水層がシリコンシートや、テフロンシートの場合にはこれを除去することが出来ないので、依然として、防水層の表面に装飾体を接着させてしまうことになる。ただ、２００度Ｃ以下の温度で揮発するワックスを防水層として用いた皮革には、実用化できるものと考えられる。
【０００５】
そこで、本発明は、シリコンシートやテフロンシート等の防水層を持つ皮革であっても、これに強固に装飾体を接着することができる方法及び治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の装飾体の皮革への取付け方法は、複数個の印によってデザインが描かれたデザインシートの前記複数の印の位置を、皮革本体の表面に防水層を持つ皮革の前記防水層の表面に印し、先端がやすり状になっている加工棒を前記防水層の印しに当て、加工棒を回転させて、前記防水層を局部的に除去して、前記皮革本体の表面が露出した複数の凹部を形成し、これらの凹部に、裏面に熱融着性接着層を設けた装飾体を前記熱融着性接着層側から嵌めこみ、前記装飾体を加熱するとともに前記皮革本体側に加圧し、その後冷却することを特徴とする。
【０００７】
また、前記デザインシートの複数の印の部分に夫々小孔を設け、このデザインシートを前記皮革の防水層に当て、前記小孔を通して防水層に前記印の位置を印すことを特徴とする。
また、長尺状の粘着テープに、一列に複数の装飾体を熱融着性接着層の反対側の面で接着し、装飾体を前記粘着テープに接着した状態で、装飾体を一個前記凹部に嵌めこみ、前記粘着テープを介して超音波発生器の先端部を前記装飾体に当接することを特徴とする。
【０００８】
さらに、装飾体の皮革への取付け方法に使用する治具は把手の中空部に把手から離れる方向に付勢されたスライド棒を挿入し、このスライド棒に螺旋溝を形成し、この螺旋溝に前記中空部内壁の突片を嵌め込み、スライド棒の先端部に、先端がやすり状に構成されている加工棒を着脱自在に取付けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の装飾体の皮革への取付け方法によれば、皮革における装飾体を取付ける部分の防水層を治具によって予め除去してから、除去した凹部に装飾体を熱溶融性接着剤により取り付けるようにしたので、装飾体は皮革本体に直接接着されるので、強固に固着され容易に剥がれ落ちることは無い。
また、デザインシートに設けた小孔を通して、デザインの構成要素である印の位置を印すようにしたので、正確に皮革にデザインを写すことが出来る。
【００１０】
また、長尺の粘着テープに装飾体を一列に、接着層と反対の面で接着し、粘着テープに装飾体が付いた状態で、一個ずつ装飾体を皮革の凹部に嵌め込み作業するようにしたので作業効率はよくなる。
さらに、防水層を除去する治具として、把手を握って皮革に押し当て、把手を強く下方に押し下げると、先端がやすり状になった加工棒が回転して皮革の防水層を局部的に除去することが出来、作業効率は良いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、まず、多数個の丸等の印１で構成した「ＭＳＫ」などのデザイン２を記載した第１のデザインシート３を用意する。このデザインシート３は透明用紙でも不透明用紙何れでも良い。
この第１のデザインシート３をコピーして図２に示す第２のデザインシート４を作成する。この第２のデザインシート４のデザインの構成要素である多数個の印１の中央に小孔５を開ける。この第２のデザインシート４を皮革の表面に重ね、小孔５を通じて皮革表面に印１の位置を示すマークをつける。図３が皮革６の表面にマーク７をつけた状態を示している。マーク７は鉛筆や墨で付けてもよく、また、錐で疵を付けてもよい。錐を用いる場合小孔５を設けなくても良いが、疵によるマーク７は認識しにくいので、小孔５を設けて、鉛筆などで鮮明なマークを設ける方が望ましい。
【００１２】
このマーク７を付けた皮革６を６図、７図に示す治具を用いて加工する。皮革は図８に示すように皮革本体８にシリコンシートやテフロンシート等からなる防水層９を重ねて一体としたものである。
治具は図６，図７に示すように、把手１０の中空部１１に金属製のスライド軸１２を挿入する。このスライド軸１２の周囲には螺旋溝１３が形成されており、この螺旋溝１３に把手１０の中空部１１内壁から突出した突片１４が嵌り込んでいる。そして、スライド軸１２は把手１０の中空部１１に挿入されたバネ体１５によって把手１０から離れる方向に付勢されている。スライド軸１２の先端部には二股に分かれた螺子部１５が設けられ、この螺子部１５は中空でありここに加工棒１６が挿入され、ナット１７によって加工棒１６をしっかりとスライド軸１２の先端部に固定している。
【００１３】
加工棒１６の先端は平面状になっており、図７ａに示すように複数本の背の低い（０．２〜０．５ｍｍ）突条１８が形成されている。または、図７ｂに示すように複数本の溝１９を設けたものでも良い。要はやすり状の表面にすれば良い。加工棒１６の先端の直径は皮革６に取り付けるクリスタルガラス等の装飾体の大きさに合わせて複数種類用意する。装飾体は１〜１０ｍｍ程度のものが多いので、この範囲内のものを用意すればよい。治具の先端部はナット１７を緩めることで、加工棒１６を着脱自在としてあるので、加工棒１６を必要に応じ取り替えることが出来る。
【００１４】
このように構成された治具を用いて、図８に示すようにマーク７が加工棒１６の中央に来るように、加工棒１６を皮革６に押し当て、把手１０を下方に押し下げると、スライド軸１２の螺旋溝１３内を突片１４が移動し、この結果、スライド軸１２は回転する。これを数度繰り返すと、図８の２０に示す凹部が形成される。つまり防水層９が凹部２０のところで局部的に除去される。図４に示す黒い部分が凹部２０であり、デザイン２とおりの形に加工されている。
【００１５】
図９に示すように弾力性を有する長尺状の粘着シート２１にクリスタルガラスや貴石等からなる装飾体２２を一列に並べて接着する。接着の方向は、装飾体２２の正面を粘着シート２１に接着させ、装飾体２２の裏面に設けた熱溶融性接着層２３が粘着シート２１から離れる方向に位置することになる。つまり、熱溶融性接着層２３と反対側の面で接着する。
【００１６】
図９に示すように皮革６の凹部２０に対向して粘着シート２１に接着している装飾体２２の熱溶融性接着層２３を配置し、熱溶融性接着層２３を凹部２０に嵌め込み、粘着シート２１の上から超音波発生器２４の先端部２５を押し当てる。すると、装飾体２２が振動して熱が発生し、熱溶融性接着層２３が溶けて皮革本体８の表面から内部にしみこみ、冷却すると皮革本体９と装飾体２２が直接接着する。超音波発生器２４から超音波を装飾体２２に加えて加熱する時、同時に、超音波発生器２４を押さえて装飾体２２に圧力を加える。つまり、装飾体は２２は皮革本体８に熱圧着されることになる。
【００１７】
超音波発生器２４は一般的に使用されており、装飾体２２の大きさにもよるが１〜３秒程度発生さればよい。冷却は自然冷却でも良いが、濡れタオルを載せて速く冷却しても良い。粘着シート２１に一列に装飾体２２を接着してあるので、順次装飾体２２を凹部２０に入れて接着すればよい。
以上のように、皮革６における装飾体２２を取付ける部分の防水層９を治具によって予め除去してから、除去した凹部２０に装飾体２２を熱溶融性接着剤により取り付けるようにしたので、装飾体２２は強固に皮革本体８に固着され、容易に剥がれ落ちることは無い。
【００１８】
加熱は超音波である必要は無く、アイロンを用いても良い。
また、皮革６は天然の皮の表面に防水層を設けたもの以外に、合成繊維に防水層を張り合わせた合成皮革でも良い。また、ナイロン、ポリエステル等の不織布に防水層を吹きつけやコーティングによって設けた人口皮革でも良い。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は、皮製のバッグ、被服や靴等の皮革製品にクリスタルガラスや貴石等の装飾体を取付ける場合に用いて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例における装飾体を皮革に取付ける方法を説明するための第１のデザインシートの平面図である。
【図２】同第２のデザインシートの平面図である。
【図３】同デザインの位置を写した皮革の平面図である。
【図４】同デザインの位置に加工を施した皮革の平面図である。
【図５】同装飾体を取り付けた皮革の平面図である。
【図６】同方法を実施する場合に使用する治具の断正面図である。
【図７】ａ，ｂは同治具の加工棒の先端部の斜視図である。
【図８】同方法を実施している状態を示す一部断斜視図である。
【図９】同方法を実施している別の状態を示す要部断側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１：印
２：デザイン
３：第１デザインシート
４：第２デザインシート
５：小孔
６：皮革
７：マーク
８：皮革本体
９：防水層
１０：把手
１１：中空部
１２：スライド軸
１３：螺旋溝
１４：突片
１５：螺子部
１６：加工棒
１７：ナット
１８：突条
１９：溝
２０：凹部
２１：粘着シート
２２：装飾体
２３：熱溶融性接着層
２４：超音波発生器
２５：先端部
【図１】
2006320528.tif 000003
【図２】
2006320528.tif 000004
【図３】
2006320528.tif 000005
【図４】
2006320528.tif 000006
【図５】
2006320528.tif 000007
【図６】
2006320528.tif 000008
【図７】
2006320528.tif 000009
【図８】
2006320528.tif 000010
【図９】
2006320528.tif 000011