(57)【要約】【課題】耐熱性、耐衝撃性があり、巻線部の集磁効率を向上させ、モータ出力の向上および損失の少ない高効率モータ用積層コイルを提供する。【解決手段】導電性ペーストにより複数個のコイルパターン５３を印刷したセラミック基材５１を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターン５３を電気的に接続して複数相のコイルをひとつの積層構造体として形成し、個々の前記コイルパターン５３中央部のセラミック基材に粉末状の磁性体５２が混合される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷したセラミック基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数相のコイルをひとつの積層構造体として形成し、個々の前記コイルパターン中央部のセラミック基材に粉末状の磁性体を混合した事を特徴とする積層セラミックコイル。
【請求項２】
前記粉末状の磁性体に絶縁コーティングされた磁紛を用いたことを特徴とする請求項１に記載の積層セラミックコイル。
【請求項３】
請求項１から請求項２のいずれかに記載の積層セラミックコイルを用いたモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気、光ディスク等の記録ディスクを回転駆動するために用いられるアキシャルギャップ型ブラシレスモータ等に用いられる積層セラミックコイルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスモータは、従来一般に図４に示すように複数のコイル３４をプリント基板３６に半田付けおよび固定し、ロータフレーム３２にコイル３４に空隙をもって対向してマグネット３５が固着されている。
【０００３】
この種のブラシレスモータにおいては、線材を用いた巻線によってコイルを構成していたが、最近では印刷配線技術の向上により該コイルをエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等のフィルム４０に印刷パターンとしてコイル用導体パターンを施してコイルシート４４を形成し、図５に示すように、このようなコイルシート４４を多数枚積層させてコイルを形成する方法が、知られている。(例えば、特許文献１、２、３、４参照。)
このような積層コイルは、従来のように金属線材をコアに巻き付ける必要がなく、巻線の密度が高く小型モータを得るのに有利とされている。
【０００４】
しかしながら、このような従来の積層コイルは、複数枚のコイルシート４４を、接着剤を用いて積層する必要があるため、各シート面に均一な接着層を形成してこれらを接着する工程が必要となり、そのため積層コイルのコストが高くなるという問題がある。又、コイルシートはプラスチックや複合材料を用いているため耐熱性が低く、銅損、鉄損による発熱又は環境温度の影響を受けてモータとしての動作が不安定となるため、こうした環境温度など使用条件も制限されている。
【０００５】
このため、このような従来の積層コイルの問題に対して、セラミック粉末から得られるグリーンシート上にスクリーン印刷技術、ホトリソグラフィ技術及びめっき技術等によりコイル用導体パターンを形成し、このコイル用導体パターンを形成したグリーンシートを複数枚積層し、一体として焼成することにより構成した積層コイルが提案されている。(例えば、特許文献５参照。)
【特許文献１】特開昭５７−６８５６５号公報
【特許文献２】特開昭５７−１８６９４０号公報
【特許文献３】特開昭５７−６８６５６号公報
【特許文献４】特開昭５８−３３９５８号公報
【特許文献５】特開昭６４−５９９０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のプラスチック等からなるコイルシートやセラミックからなるグリーンシートを用いた積層コイルをモータに用いる場合、コアレス型となる為に前記従来のステータコアを用いる物に比べ、同体積ではトルクが小さくなるという問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明は、導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷したセラミック基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数相のコイルをひとつの積層構造体として形成し、個々の前記コイル中央部のセラミック基材に粉末状の磁性体を混合した事を特徴とする。
【０００８】
また、前記粉末状の磁性体に絶縁コーティングされた磁紛を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の積層セラミックコイルによれば、導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷したセラミック基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数相のコイルをひとつの積層構造体として形成し、個々の前記コイルパターン中央部のセラミック基材に粉末状の磁性体を混合した事を特徴とする事で、磁性体による集磁効果が得られ、部品点数を増大することなく、従来のコアレス型よりも高トルクなモータを得ることができる。
【００１０】
また、粉末状の磁性体に絶縁コーティングされた磁紛を用いることで、前記磁性体に発生する渦電流からなる損失を低減する事も可能である。
【００１１】
したがって、高トルクで、損失の少ない高効率モータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
導電性ペーストにより複数個のコイルパターンを印刷したセラミック基材を積層し、スルーホールにてそれぞれの層の前記コイルパターンを電気的に接続して複数相のコイルをひとつの積層構造体として形成し、個々の前記コイルパターン中央部のセラミック基材に粉末状の磁性体を混合し、前記粉末状の磁性体に絶縁コーティングされた磁紛を用いる。
【実施例１】
【００１３】
本発明に係わるモータを図１〜図３に示す。図１はその断面図である。図において、１は回転軸で、ロータフレーム２に垂直に固定される。４は積層セラミックコイルでありハウジングにより軸受３に締結されている。回転軸１は軸受３に回転可能に挿入されている。ロータフレーム２に積層セラミックコイル４に空隙をもって対向してマグネット５が固着されている。積層セラミックコイル４に励磁電流を供給し、マグネット５との吸引・反発力により、モータを回転させる。
【００１４】
図２（ａ）は積層セラミックコイルの構成を示す展開図、図２（ｂ）は積層セラミックコイルの断面図、図２（ｃ）は積層セラミックコイルの外形図である。コイルパターン４ａおよび、４ｂがセラミック基材４ｃに印刷され、スルーホール４ｄによって、コイルパターン４ａおよび、４ｂが交互に電気的に接続される。渡り線パターン４ｅによって各相のコイルパターン４ａ、４ｂがそれぞれ電気的に接続される。また、端子パターン４ｆによって各相の端子が電極４ｇに電気的に接続される。例えば、電極４ｇは積層セラミックコイル４の四隅または、１つの辺に集中して配置される。電極４ｇにより、プリント基板６に積層セラミックコイル４が半田付けおよび、固着される。
【００１５】
図３は積層セラミックコイルの分解斜視図である。導電性ペーストからなるコイル導体パターン５３が印刷されたセラミック基材５１の前記コイル導体パターン５３の中央部に磁性紛５２が混合されひとつの積層構造体として形成される。
【００１６】
本実施例によりモータ巻線部における集磁効果が得られ、高トルクで、低損失、高効率モータ用のコイルとして用いることが出来る。
【実施例２】
【００１７】
本実施例では図３における磁性紛５２に絶縁コーティングを施されたものを用いる事によって前記磁性紛５２に発生する渦電流からなる損失を低減する事も可能であるため、セラミック基材５１に混合される前記磁性紛５２の混合密度を上げる事が出来、更に集磁効
果を得る事が出来る。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明の積層セラミックコイルは、モータの小型化、高効率化に最適であり、省スペースを要する用途、例えば携帯機器等に使用されるディスクメディアのスピンドルモータなどに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に関わるモータの断面図
【図２】（ａ）本発明に係わる積層セラミックコイルのパターン正面図（ｂ）本発明に係わる積層セラミックコイルの断面図（ｃ）本発明に係わる積層セラミックコイルの外形図
【図３】本発明に関わる積層セラミックコイルの分解斜視図
【図４】従来のモータの断面図
【図５】従来のモータ用積層コイルの分解斜視図
【符号の説明】
【００２０】
１  回転軸
２、３２  ロータフレーム
３  軸受
４  積層セラミックコイル
４ａ、４ｂ  コイルパターン
４ｃ、５１  セラミック基材
４ｄ  スルーホール
４ｅ  渡り線パターン
４ｆ  端子パターン
４ｇ  電極
５、３５  マグネット
６、３６  プリント基板
３４  巻線コイル
４０  フィルム
４２、５３  コイル導体パターン
４４  コイルシート
５２  磁性紛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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