(57)【要約】【課題】  スラスト軸受隙間を高精度かつ容易に管理可能な動圧軸受装置を提供する。【解決手段】  軸受スリーブ８の、ハウジング７開口側端面となる上端面８ｂと、これに対向するフランジ部２ｂの下端面２ｂ２との間に第１スラスト軸受隙間を形成すると共に、ハウジング７の開口部７ａ内周に設けられたシール部９の下端面９ｂと、これに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間に第２スラスト軸受隙間を形成する。そして、フランジ部２ｂの外周面２ｂ３に対向する位置に、第１スラスト軸受隙間および第２スラスト軸受隙間の幅の総和を規定する隙間規定部１０を配設し、その軸方向寸法Ｗを、第１、第２スラスト軸受隙間の幅δ１、δ２、およびフランジ部２ｂの軸方向幅Ｗｆとの総和に等しくする。【選択図】図５
2006258123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受部材と、軸受部材の内周に挿入される軸部、および軸部の外径側に張り出したフランジ部を有する軸部材と、軸受部材の一端開口側に設けられたシール部と、軸受部材とフランジ部との間の第１スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部と、シール部とフランジ部との間の第２スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持する第２スラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、
さらに、フランジ部の外周に対向し、第１スラスト軸受隙間および第２スラスト軸受隙間の幅の総和を規定する隙間規定部を備えたことを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
隙間規定部を、シール部と一体に形成した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項３】
隙間規定部を、軸受部材と一体に形成した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
軸受部材は、ハウジングと、ハウジングの内周に固定され、かつ軸部を内周に挿入する軸受スリーブとを備え、ハウジングを、シール部および隙間規定部の何れか一方または双方と一体に形成した請求項１記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載の動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受隙間に生じる流体の動圧作用で軸部材を非接触支持する動圧軸受装置に関するものである。この軸受装置は、情報機器、例えばＨＤＤ等の磁気ディスク駆動装置、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光ディスク駆動装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク駆動装置等のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、その他の小型モータ用として好適である。
【背景技術】
【０００２】
上記各種モータには、高回転精度の他、高速化、低コスト化、低騒音化等が求められている。これらの要求性能を決定づける構成要素の１つに当該モータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上記要求性能に優れた特性を有する動圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】
例えば、ＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる動圧軸受装置では、軸部材をラジアル方向に支持するラジアル軸受部およびスラスト方向に支持するスラスト軸受部の双方を動圧軸受で構成する場合がある。この種の動圧軸受装置におけるスラスト軸受部としては、軸部材のフランジ部端面と、これに対向する面、例えば軸受部材を構成する軸受スリーブの端面との何れか一方に動圧溝などの動圧発生部を形成すると共に、両端面間にスラスト軸受隙間を形成するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２３９９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成の動圧軸受装置は、軸受部材や、軸部材をはじめとする複数の部品で構成され、情報機器の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力がなされている。特に、スラスト軸受隙間の大きさは、スラスト軸受隙間を形成する面（スラスト軸受面など）の面精度、あるいはこれらの面を有する部品の部品精度の他に、各構成部品間の組立精度の影響を受けることから、適正な値に管理するのが難しく、そのために、必要以上に高精度な部品加工や複雑な組立作業を強いられる。
【０００５】
この種の問題は、スラスト軸受隙間の形成箇所に関係なく起こり得るものである。例えばＨＤＤ等のディスク駆動装置のスピンドルモータに組み込まれる動圧軸受装置において、何らかの事情で、軸部の下端よりも上方（ディスク載置側）にフランジ部が設けられ、このフランジ部の両端面とこれらに対向する面との間にスラスト軸受隙間が形成される場合にも、上記と同様の問題が起こる可能性がある。
【０００６】
本発明の課題は、スラスト軸受隙間を高精度かつ容易に管理可能な動圧軸受装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、軸受部材と、軸受部材の内周に挿入される軸部、および軸部の外径側に張り出したフランジ部を有する軸部材と、軸受部材の一端開口側に設けられたシール部と、軸受部材とフランジ部との間の第１スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部と、シール部とフランジ部との間の第２スラスト軸受隙間に生じる流体の動圧作用でフランジ部をスラスト方向に非接触支持する第２スラスト軸受部とを備えた動圧軸受装置において、さらに、フランジ部の外周に対向し、第１スラスト軸受隙間および第２スラスト軸受隙間の幅の総和を規定する隙間規定部を備えたことを特徴とする動圧軸受装置を提供する。
【０００８】
上述のように、本発明では、フランジ部の外周に対向する位置に、第１および第２スラスト軸受隙間の幅の総和を規定する隙間規定部を設けたので、スラスト軸受隙間の幅を精度良く管理することができると共に、高い面精度や組立精度を要することなく、容易に所定寸法のスラスト軸受隙間を形成することができる。
【０００９】
隙間規定部は、その軸方向幅が第１スラスト軸受隙間と第２スラスト軸受隙間とフランジ部の軸方向幅の総和に等しくなるように形成されるのが望ましいが、上記スラスト軸受隙間を規定し得る形態である限り、その形状は問わない。例えば、隙間規定部をシール部と一体に形成することもでき、あるいは隙間規定部を軸受部材と一体に形成することもできる。
【００１０】
また、軸受部材は、ハウジングと、ハウジングの内周に固定され、かつ軸部を内周に挿入する軸受スリーブとを備えたものであってもよく、その場合には、ハウジングを、シール部および隙間規定部の何れか一方または双方と一体に形成した構成を採ることができる。
【００１１】
上記構成の動圧軸受装置は、例えばこの動圧軸受装置を備えたディスク装置のスピンドルモータとして好適に提供可能である。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、スラスト軸受隙間を高精度かつ容易に管理可能な動圧軸受装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態に係る動圧軸受装置１を組込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成例を概念的に示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもので、ディスクハブ３を取付けた軸部材２を回転自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、例えば半径方向のギャップを介して対向させたステータコイル４およびロータマグネット５と、モータブラケット６とを備える。ステータコイル４はモータブラケット６の外周に取付けられ、ロータマグネット５はディスクハブ３の内周に取付けられる。動圧軸受装置１は、モータブラケット６の内周に固定される。ディスクハブ３には、磁気ディスク等のディスク状情報記録媒体（以下、単にディスクという。）Ｄが一又は複数枚保持される。ステータコイル４に通電すると、ステータコイル４とロータマグネット５との間に発生する励磁力でロータマグネット５が回転し、それによってディスクハブ３およびディスクハブ３に保持されたディスクＤが軸部材２と一体に回転する。
【００１５】
動圧軸受装置１は、例えば図２に示すように、一端を開口したハウジング７と、ハウジング７の内部に固定された軸受スリーブ８と、ハウジング７および軸受スリーブ８に対して相対回転する軸部材２と、シール部９と、隙間規定部１０とを備える。この実施形態において、ハウジング７および軸受スリーブ８が軸受部材に相当する。なお、この実施形態では、説明の便宜上、ハウジング７の開口部７ａの側（シール部９が装着される側）を上方向、開口部７ａの側と反対の側を下方向として以下説明する。
【００１６】
軸部材２は、例えばＳＵＳ鋼などの金属材料で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端より上方に一体又は別体に設けられるフランジ部２ｂとを備える。なお、軸部材２は、金属材料と樹脂材料とのハイブリッド構造とすることもでき、その場合、軸部２ａの少なくともディスクハブ３との結合部が上記金属で形成され、残りの箇所（例えば軸部２ａの芯部やフランジ部２ｂ）が樹脂で形成される。なお、フランジ部２ｂの強度を確保するため、フランジ部２ｂを樹脂・金属のハイブリッド構造とし、軸部２ａと共に、フランジ部２ｂの芯部を金属製とすることもできる。
【００１７】
ハウジング７は、一端に開口部７ａを有すると共に、他端を閉じた有底円筒状に形成され、円筒状の側部７ｂと、側部７ｂの他端側に一体に連続した底部７ｃとを備えている。このハウジング７は、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）や、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の結晶性樹脂、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）等の非晶性樹脂、あるいはこれら結晶性樹脂と非晶性樹脂との混合物をベース樹脂とする樹脂組成物を射出成形することで形成される。このハウジング７は、軸受スリーブ８をインサート部品として型成形（インサート成形。アウトサート成形を含む。）することもできる。あるいは、側部７ｂと底部７ｃとを別体に形成し、両者を接着、圧入、溶着（超音波溶着等）等の手段で相互に結合することもできる。なお、ハウジング７は、必ずしも樹脂で成形する必要はなく、例えば金属材料をプレス加工する等して成形することもできる。
【００１８】
また、上記樹脂組成物には、例えば、ガラス繊維等の繊維状充填材、チタン酸カリウム等のウィスカ状充填材、マイカ等の鱗片状充填材、カーボン繊維、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノマテリアル、各種金属粉等の繊維状または粉末状の導電性充填材を、目的に応じて適量配合することができる。
【００１９】
軸受スリーブ８は、例えば金属製の非孔質体あるいは焼結金属からなる多孔質体で形成される。この実施形態では、軸受スリーブ８は、銅を主成分とする焼結金属の多孔質体で円筒状に形成される。
【００２０】
軸受スリーブ８の内周面８ａの上下に離隔した領域には、ラジアル動圧発生部として、例えば図３に示す複数の円弧面８ａ１がそれぞれ形成される。各円弧面８ａ１は、回転軸心Ｏから等距離オフセットした点を中心とする偏心円弧面であり、円周方向で等間隔に形成される。各偏心円弧面８ａ１の間には軸方向の分離溝８ａ２が形成される。これら偏心円弧面８ａ１の形成領域はラジアル軸受面として、軸部２ａの外周面２ａ１と対向し、軸部材２の回転時には、断面真円状の外周面２ａ１との間に後述するラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のラジアル軸受隙間を形成する（図２を参照）。ラジアル軸受隙間のうち、偏心円弧面８ａ１と対向する領域は、隙間幅を円周方向の一方で漸次縮小させたくさび状隙間８ａ３となる。くさび状隙間８ａ３の縮小方向は軸部材２の回転方向に一致している。
【００２１】
軸受スリーブ８の上端面８ｂの全面または一部の環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図４に示すように、スパイラル形状をなす複数の動圧溝８ｂ１を配列した領域が形成される。この上端面８ｂの動圧溝８ｂ１形成領域はスラスト軸受面として、フランジ部２ｂの下端面２ｂ２と対向し、軸部材２の回転時には、両面８ｂ、２ｂ２の間に後述する第１スラスト軸受部Ｔ１の第１スラスト軸受隙間を形成する（図２あるいは図５を参照）。
【００２２】
シール部９は、図２に示すように、例えば真ちゅう等の軟質金属材料やその他の金属材料、あるいは樹脂材料で形成され、ハウジング７の開口部７ａ内周に固定される。この実施形態において、シール部９の内周面９ａは円筒状をなし、この面に対向する軸部２ａの外周面２ａ１との間に環状のシール空間Ｓを形成する。
【００２３】
シール部９の下端面９ｂの全面または一部の環状領域には、スラスト動圧発生部として、例えば図示は省略するが、複数の動圧溝をスパイラル形状に、かつスパイラル方向を図４とは反対の向きに配列した領域が形成される。この下端面９ｂの動圧溝形成領域はスラスト軸受面として、フランジ部２ｂの上端面２ｂ１と対向し、軸部材２の回転時には、両面９ｂ、２ｂ１の間に後述する第２スラスト軸受部Ｔ２の第２スラスト軸受隙間を形成する（図２あるいは図５を参照）。
【００２４】
隙間規定部１０は、樹脂材料または金属材料で形成され、ハウジング７内周の、フランジ部２ｂの外周面２ｂ３と径方向に対向する位置に配設される。この実施形態では、隙間規定部１０は、円筒状に形成され、かつその軸方向寸法Ｗが、図５に示すように、第１スラスト軸受部Ｔ１の第１スラスト軸受隙間の幅δ１と、第２スラスト軸受部Ｔ２の第２スラスト軸受隙間の幅δ２と、フランジ部２ｂの軸方向幅Ｗｆとの総和に等しくなるように形成されている。
【００２５】
ハウジング７の内周に軸受スリーブ８を挿入し、軸受スリーブ８の下端面８ｃをハウジング７の底部７ｃに当接させる。こうして、ハウジング７に対する軸受スリーブ８の軸方向位置を定めた上で、接着、圧入、溶着などの固定手段により軸受スリーブ８をハウジング７の内周面７ｄに固定する。次に、隙間規定部１０を、その下端面１０ａを軸受スリーブ８の上端面８ｂに当接させた状態で、ハウジング７の開口部７ａ内周に配置する。そして、シール部９の下端面９ｂと軸受スリーブ８の上端面８ｂとの間にフランジ部２ｂを収容した状態で、下端面９ｂを隙間規定部１０の上端面１０ｂに当接させ、軸受スリーブ８の上端面８ｂに対するシール部９の軸方向位置を決定する。その上で、シール部９を、接着や圧入、超音波溶着などの溶着、あるいは溶接等の固定手段によりハウジング７の開口部７ａ内周に固定する。これにより、図２に示す動圧軸受装置１が完成する。この際、シール部９で密封されたハウジング７の内部空間は、軸受スリーブ８の内部気孔を含め、潤滑油で充満されると共に、潤滑油の油面はシール空間Ｓの範囲内に維持される。また、隙間規定部１０は、下端面１０ａを軸受スリーブ８の上端面８ｂに当接させた状態で、ハウジング７の内周面７ｄに上述の固定手段により固定しても構わない。
【００２６】
上記構成の動圧軸受装置１において、軸部材２の回転時、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、軸部２ａの外周面２ａ１とラジアル軸受隙間を介して対向し、それぞれ多円弧軸受（テーパ軸受とも称される）を構成する。軸部材２の回転に伴い、ラジアル軸受隙間内の潤滑油がくさび状隙間８ａ３の縮小側に押し込まれて、その圧力が上昇する。このような円弧面８ａ１（くさび状隙間８ａ３）の動圧作用によって、軸部２ａをラジアル方向に非接触支持する第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２がそれぞれ構成される。
【００２７】
同時に、軸受スリーブ８のスラスト軸受面（上端面８ｂの動圧溝８ｂ１形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの下端面２ｂ２との間の第１スラスト軸受隙間、およびシール部９のスラスト軸受面（下端面９ｂの動圧溝形成領域）とこれに対向するフランジ部２ｂの上端面２ｂ１との間の第２スラスト軸受隙間に、動圧溝の動圧作用により潤滑油の油膜がそれぞれ形成される。そして、これら油膜の圧力によって、フランジ部２ｂをスラスト方向に非接触支持する第１スラスト軸受部Ｔ１と、第２スラスト軸受部Ｔ２とが構成される。
【００２８】
このとき、例えば図５に示すように、第１スラスト軸受隙間の幅δ１、第２スラスト軸受隙間の幅δ２、フランジ部２ｂの軸方向幅Ｗｆ、隙間規定部１０の軸方向寸法Ｗの間には、Ｗ−Ｗｆ＝δ１＋δ２の関係が成り立つ。すなわち、フランジ部２ｂの軸方向幅Ｗｆと、隙間規定部１０の軸方向寸法Ｗを管理することにより、両スラスト軸受隙間幅δ１、δ２（の総和δ１＋δ２）が精度良く管理され、動圧軸受装置１の回転性能が確保される。
【００２９】
この実施形態のように、動圧軸受装置１をＨＤＤなどのディスク駆動装置用のスピンドルモータに組込んで使用する場合、ディスクハブ３に保持されるディスクＤの数量が多くなると、回転体重量が増え、動圧軸受装置１への負荷が大きくなる。この場合、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２をモータの重心位置に近づける（上方に移動させる）ことにより、ラジアル方向の負荷をスラスト軸受部でも支持することができるため、振れ回り（軸振れ）やこれらに起因する振動音、あるいは好ましくない摺動接触（摩耗）を可及的に防ぐことができる。また、上記スラスト軸受部Ｔ１，Ｔ２の軸受性能を高レベルに確保するためには、スラスト軸受隙間を精度良く管理する必要があるが、本発明では、各スラスト軸受隙間の幅δ１、δ２の総和を、上述のように隙間規定部１０でもって適正な値に設定したので、各スラスト軸受隙間における油膜形成能力を高め、この種の問題をより効果的に解決することができる。従って、この動圧軸受装置１を備えたモータを長期に亘って安定的に使用することができる。
【００３０】
以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではなく、他の形態を採ることも可能である。以下、本発明に係る動圧軸受装置１の他の構成例を、図６〜図１１に基づいて説明する。なお、図２に示す構成と構成・作用を同一にする部位および部材については、同一の参照番号を付し、重複説明を省略する。
【００３１】
図６は、隙間規定部１０を、シール部９と一体に形成した場合を例示したものである。この場合、隙間規定部１０の下端面１０ａを軸受スリーブ８の上端面８ｂに当接することで、シール部９の軸受スリーブ８の上端面８ｂに対する軸方向の位置決めがなされる。これにより、部品点数を削減し、かつシール部９と隙間規定部１０との当接面（下端面９ｂ、上端面１０ｂ）の面精度の影響を受けることなく、各スラスト軸受隙間幅δ１、δ２を高精度かつ容易に規定することができる。
【００３２】
また、動圧軸受装置１の小サイズ化を図ったものとして、例えば図７に示すような構成を挙げることができる。同図において、フランジ部２ｂの外周面２ｂ３は、軸方向の段差によって上下二領域に区画され、区画形成された上側の外周面２ｂ４と、これに対向するシール部９（と隙間規定部１０との一体品）の内周面９ａとの間にシール空間Ｓ’を形成する。また、段によって区画形成された上端面２ｂ１のうち外径側の端面２ｂ５は、スラスト軸受面となるシール部９の下端面９ｂと対向する。このような構成とすることで、潤滑油の外部への漏れ出しが防止されるとともに、軸部材２の上方への変位時、フランジ部２ｂの外径側端面２ｂ５がシール部９の下端面９ｂと軸方向で係合し、軸部材２の抜止めがなされる。なお、この図示例では、フランジ部２ｂの上側外周面２ｂ４をテーパ状として、これと対向するシール部９の内周面９ａとの間に、上方に向けて径方向寸法を漸次拡大したシール空間Ｓ’を例示している。
【００３３】
隙間規定部１０は、上述のようにシール部９と一体化する以外に、例えば図８に示すように、ハウジング７と一体に形成することもできる。この場合、軸受スリーブ８の上端面８ｂおよびシール部９の下端面９ｂを、ハウジング７の内周に一体形成された隙間規定部１０の上下端面１０ａ、１０ｂにそれぞれ当接させることで、スラスト軸受隙間幅δ１、δ２の総和が規定される。
【００３４】
隙間規定部１０を、シール部９あるいはハウジング７と一体化する他、例えば図９に示すように、シール部９とハウジング７とを一体化することもできる。この場合、隙間規定部１０の上端面１０ｂを、シール部９（とハウジング７との一体品）の下端面９ｂに当接させた状態で、さらに軸受スリーブ８の上端面８ｂを隙間規定部１０の下端面１０ａに当接させることで、軸受スリーブ８の軸方向位置が定まると共に、スラスト軸受隙間幅δ１、δ２の総和が規定される。
【００３５】
あるいは、例えば図１０に示すように、隙間規定部１０とシール部９、さらにはハウジング７とを全て一体化することも可能である。これら図８〜図１０に示す図示例においては、何れも軸受スリーブ８を、開口部７ａとは反対の側から挿入する必要があるため、ハウジング７の底部７ｃは、側部７ｂとは別体に形成され、軸受スリーブ８の挿入後、適切な固定手段により、側部７ｂの下端に固定される。
【００３６】
以上の形態では、軸受部材を、ハウジング７と、その内周に固定される軸受スリーブ８とで分けて構成した場合を例示したが、これに限ることなく、例えば図１１に示すように、軸受部材を一体品（ハウジング７と軸受スリーブ８との一体品）として構成することも可能である。また、この図示例では、軸受部材と隙間規定部１０とを別体として構成した場合を例示しているが、もちろんこれらを一体化することも可能である。
【００３７】
このように、動圧軸受装置１の構成部品同士の一体化を進めることで、部品点数の削減や組立工数の削減を図ることができ、より一層の低コスト化が可能となる。なお、これら一体品は、樹脂や金属の型成形で成形可能である限り、あるいは少なくとも１部材をインサート部品として一体に型成形可能である限り、任意の構成を採ることができる。
【００３８】
図１２は、第一および第二ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２を構成する多円弧軸受の他の実施形態を示すものである。この実施形態では、図３に示す構成において、各偏心円弧面８ａ１の最小隙間側の所定領域θが、それぞれ回転軸心Ｏを中心とする同心の円弧で構成されている。従って、各所定領域θにおいて、ラジアル軸受隙間（最小隙間）８ａ４は一定となる。このような構成の多円弧軸受は、テーパ・フラット軸受と称されることもある。
【００３９】
図１３では、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受面となる領域が３つの円弧面８ａ５で形成されると共に、３つの円弧面８ａ５の中心は、回転軸心Ｏから等距離オフセットされている。３つの偏心円弧面８ａ５で区画される各領域において、ラジアル軸受隙間８ａ６は、円周方向の両方向に対してそれぞれ漸次縮小した形状を有している。
【００４０】
以上に説明した第一および第二ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２の多円弧軸受は、何れもいわゆる３円弧軸受であるが、これに限らず、いわゆる４円弧軸受、５円弧軸受、さらには６円弧以上の数の円弧面で構成された多円弧軸受を採用してもよい。また、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２のように、２つのラジアル軸受部を軸方向に離隔して設けた構成とするほか、軸受スリーブ８の内周面８ａの上下領域に亘って１つのラジアル軸受部を設けた構成としてもよい。
【００４１】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２として、多円弧軸受を採用した場合を例示しているが、これ以外の軸受で構成することも可能である。ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２を構成可能な軸受としては、例えば図示は省略するが、軸受スリーブ８の内周面８ａのラジアル軸受隙間に面する領域（ラジアル軸受面となる領域）に、複数の軸方向溝形状の動圧溝を形成したステップ軸受が挙げられる。あるいは、軸方向溝に代えて、へリングボーン形状やスパイラル形状の傾斜溝を形成し、これら傾斜状の動圧溝により潤滑流体の動圧作用を発生させる構成を採ることもできる。
【００４２】
また、スラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２の各スラスト軸受面となる領域には、スパイラル形状をなす複数の動圧溝を配列した領域を形成した場合を例示したが、この形態に限らず、例えば一方あるいは双方の面にへリンボーン形状をなす動圧溝を配列した領域を形成することもできる。あるいは、スラスト軸受面となる領域の一方または双方に、例えば図示は省略するが、複数の半径方向溝形状の動圧溝を円周方向所定間隔に設けた、いわゆるステップ軸受、あるいは波型軸受（ステップ型が波型になったもの）等で構成することもできる。
【００４３】
また、以上の実施形態では、ラジアル軸受部Ｒ１、Ｒ２やスラスト軸受部Ｔ１、Ｔ２を動圧軸受で構成した場合を説明したが、これ以外の軸受で構成することもできる。例えば、ラジアル軸受面となる軸受スリーブ８の内周面８ａを、動圧発生部としての円弧面８ａ１、８ａ５を設けない真円内周面とし、この内周面と対向する軸部２ａの真円状外周面２ａ１とで、いわゆる真円軸受を構成することができる。
【００４４】
また、以上の実施形態では、動圧溝などの動圧発生部を有するラジアル軸受面やスラスト軸受面を、軸受スリーブ８の内周面８ａや上端面８ｂ、シール部９の下端面９ｂの側に形成した場合を説明したが、この形態に限られる必要はない。例えばこれら軸受面を、これらと対向する軸部２ａの外周面２ａ１やフランジ部２ｂの両端面２ｂ１、２ｂ２の側に形成することもできる。
【００４５】
また、以上の実施形態では、動圧軸受装置１の内部に充満し、ラジアル軸受隙間や、スラスト軸受隙間に動圧作用を生じる流体として、潤滑油を例示したが、それ以外にも各軸受隙間に動圧作用を生じ得る流体、例えば空気等の気体や、磁性流体等の流動性を有する潤滑剤、あるいは潤滑グリース等を使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係る動圧軸受装置を組込んだスピンドルモータの断面図である。
【図２】動圧軸受装置の断面図である。
【図３】ラジアル軸受部の構成例を示す図である。
【図４】軸受スリーブの上端面を示す図である。
【図５】動圧軸受装置のスラスト軸受隙間周辺を拡大した断面図である。
【図６】動圧軸受装置の他の構成例を示す断面図である。
【図７】動圧軸受装置の他の構成例を示す断面図である。
【図８】動圧軸受装置の他の構成例を示す断面図である。
【図９】動圧軸受装置の他の構成例を示す断面図である。
【図１０】動圧軸受装置の他の構成例を示す断面図である。
【図１１】動圧軸受装置の他の構成例を示す断面図である。
【図１２】ラジアル軸受部の他の構成例を示す図である。
【図１３】ラジアル軸受部の他の構成例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      動圧軸受装置
２      軸部材
２ａ    軸部
２ｂ    フランジ部
２ｂ１  上端面
２ｂ２  下端面
２ｂ３  外周面
３      ディスクハブ
４      ステータコイル
５      ロータマグネット
７      ハウジング
８      軸受スリーブ
８ａ１  偏心円弧面
８ｂ    上端面
９      シール部
９ｂ    下端面
１０    隙間規定部
１０ａ  下端面
１０ｂ  上端面
Ｄ      ディスク
Ｓ      シール空間
Ｒ１、Ｒ２  ラジアル軸受部
Ｔ１、Ｔ２  スラスト軸受部
Ｗ      軸方向寸法
Ｗｆ    軸方向幅
δ１、δ２  スラスト軸受隙間幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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