(57)【要約】【課題】撓みバランスや継合部の強度を維持しつつ釣り竿全体の軽量化を図ることができる釣り竿を提供すること。【解決手段】小径竿管１の本体プリプレグは、第１プリプレグ２と、継合部Ｒにおける第１プリプレグ２の先端及び／又は後端に連接して配置された補強層である補強プリプレグ３ａ，３ｂとで構成された第１層と、第１層の外側に配置され、第２プリプレグ４で構成された第２層とで構成されている。小径竿管１の外側の継合部Ｒを含む領域には、複数の層からなる補強層５が配置されている。この補強層５は、小径竿管１を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向を有する複数の補強プリプレグで構成されている。相対的に内側の層は、相対的に外側の層よりも高い繊維方向弾性率を有する補強プリプレグで構成されている。【選択図】図１
2006121969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を備えた釣り竿であって、前記継合部は、前記大径竿管及び小径竿管を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向の強化繊維を有する補強プリプレグで構成された複数の層からなる第１の補強層を有しており、前記複数の第１の補強層において相対的に内側の層は、相対的に外側の層を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率よりも高い繊維方向弾性率を有する補強プリプレグで構成されていることを特徴とする釣り竿。
【請求項２】
前記相対的に内側の層を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率が３５トン／ｍｍ2以上であり、前記相対的に内側の層が０．１ｍｍよりも小さい厚さを有することを特徴とする請求項１記載の釣り竿。
【請求項３】
前記相対的に外側の層を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率が２６トン／ｍｍ2以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の釣り竿。
【請求項４】
周方向に配向する強化繊維を有する補強プリプレグで構成された第２の補強層が、前記継合部における前記大径竿管及び／又は前記小径竿管の端部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の釣り竿。
【請求項５】
繊維方向弾性率が３５トン／ｍｍ2以上である補強プリプレグで構成され、０．１ｍｍよりも小さい厚さを有する第３の補強層が、前記継合部における前記大径竿管の端部に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の釣り竿。
【請求項６】
前記継合部は、前記継合部における前記大径竿管の先端の内径又は前記小径竿管の後端の内径が１０ｍｍ以上であり、前記大径竿管又は前記小径竿管の長さに対する前記継合部の長さの割合が３％よりも小さいことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の釣り竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釣り竿に関し、特に竿管同士の継合部に特徴を有する釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、釣り竿は、振り出し式、並継ぎ式、インロー継ぎ式など、大径の竿管に対して小径の竿管を継合する構成となっており、各竿管は、通常強化繊維を配向、すなわち引き揃えた状態で合成樹脂を含浸させてなる、いわゆるプリプレグを巻回することで構成されている。そして、各竿管においては、それが用いられる個所に応じて、上記プリプレグに用いられる強化繊維の配向方向（繊維方向）、弾性率、及び樹脂含浸量、並びにプリプレグの巻回数などが設定されている。
【０００３】
通常、上記した各竿管は、振り出し式の場合、穂先側の竿管（小径竿管）の基端部外周と、元竿側の竿管（大径竿管）の先端部内周とが摩擦継合することで継ぎ足されるようになっており、各竿管の継合部には、竿管を構成している本体層以外に補強層が形成された構成となっている。そして、この補強層は、強化繊維を軸長方向又は周方向に引き揃えて構成された補強用プリプレグにより構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２３８５７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述したような釣り竿は、竿の長さが長くなればなるほど重量も重くなるので、釣り竿の軽量化の要望もある。釣り竿を軽量化する一つの方策としては、許容できる範囲で、すなわち釣り人が携帯できる範囲で仕舞寸法（節長）を伸ばして、竿管の継数を減らして継合部の数を減らすことが挙げられる。また、他の方策としては、継合部の長さを短くして撓みバランスを良くすると共に軽量化することが挙げられる。
【０００６】
しかしながら、節長を伸ばして継合部の数を減らしたり、継合部の長さを短くすると、継合部の強度が低下して、竿管の破損（つぶれ、割れ、裂けなど）が生じてしまう。また、単に竿管の本体層や補強層の肉厚を薄くして軽量化を図ると竿管の強度や撓みバランスが低下してしまう。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、撓みバランスや継合部の強度を維持しつつ釣り竿全体の軽量化を図ることができる釣り竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の釣り竿は、大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を備えた釣り竿であって、前記継合部は、前記大径竿管及び小径竿管を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向の強化繊維を有する補強プリプレグで構成された複数の第１の補強層を有しており、前記複数の層からなる第１の補強層において相対的に内側の層は、相対的に外側の層を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率よりも高い繊維方向弾性率を有する補強プリプレグで構成されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、継合部においてせん断変形を抑えることができ、その結果、軽量化を図ったとしても竿管のつぶれ、割れ、裂けを防止することができる。このように継合部において効果的な補強が実現できることにより、撓みバランスや継合部の強度を維持しつつ釣り竿全体の軽量化を図ることができる。
【００１０】
本発明の釣り竿においては、前記相対的に内側の層を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率が３５トン／ｍｍ2以上であり、前記相対的に内側の層が０．１ｍｍよりも小さい厚さを有することが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、竿管に曲げ応力が加わったときの継合部におけるせん断変形をより効果的に抑えることができる。そのため、継合部を薄肉化してもせん断強度を維持することができる。
【００１２】
本発明の釣り竿においては、前記相対的に外側の層を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率が２６トン／ｍｍ2以下であることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、繊維方向弾性率が相対的に低いと共に硬度も低いので、巻数を多くして外側を研削して補強層を形成する際に、継合部における小径竿管の外径精度を高くすることが可能となる。これにより、継合部での大径竿管との嵌合を良好にすることができる。
【００１４】
本発明の釣り竿においては、周方向に配向する強化繊維を有する補強プリプレグで構成された第２の補強層が、前記継合部における前記大径竿管及び／又は前記小径竿管の端部に設けられていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、継合部における竿管端部における竿管のつぶれ、割れ、裂けを効果的に防止することができる。
【００１６】
本発明の釣り竿においては、繊維方向弾性率が３５トン／ｍｍ2以上である補強プリプレグで構成され、０．１ｍｍよりも小さい厚さを有する第３の補強層が、前記継合部における前記大径竿管の端部に設けられていることが好ましい。
【００１７】
この構成によれば、小径竿管側、大径竿管側のせん断変形を共に抑えることができ、さらに撓みバランスを向上させることができる。
【００１８】
本発明の釣り竿においては、前記継合部は、前記継合部における前記大径竿管の先端の内径又は前記小径竿管の後端の内径が１０ｍｍ以上であり、前記大径竿管又は前記小径竿管の長さに対する前記継合部の長さの割合が３％よりも小さいことが好ましい。
【００１９】
この構成によれば、このような内径を有する大径竿管や小径竿管を効果的に補強することができ、継合部の肉厚を薄くすることが可能となる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の釣り竿は、大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を備えた釣り竿であって、前記継合部は、前記大径竿管及び小径竿管を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向の強化繊維を有する補強プリプレグで構成された複数の層からなる第１の補強層を有しており、前記複数の第１の補強層において相対的に内側の層は、相対的に外側の層を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率よりも高い繊維方向弾性率を有する補強プリプレグで構成されているので、撓みバランスや継合部の強度を維持しつつ釣り竿全体の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係る釣り竿の継合部を示す部分断面図である。図２は、図１に示す継合部を有する小径竿管を構成するプリプレグの配置例を示す図である。本実施の形態においては、釣り竿が鮎釣り用の釣り竿である場合について説明する。
【００２２】
図１において、小径竿管１の後端と大径竿管１１の先端とが継ぎ合わされて継合部Ｒを形成している。各竿管は、図２に示すように、引き揃えた強化繊維に合成樹脂を含浸させてなる繊維強化プリプレグ（竿管全体を形成する本体プリプレグ）を芯金Ｍに巻回して加熱することにより形成する。
【００２３】
小径竿管１は、主に２層の本体プリプレグ（本体層）で構成されている。小径竿管１の本体プリプレグは、第１プリプレグ２と、継合部Ｒにおける第１プリプレグ２の先端及び／又は後端に連接して配置された補強層（第２の補強層）である補強プリプレグ３ａ，３ｂとで構成された第１層と、第１層の外側に配置され、第２プリプレグ４で構成された第２層とで構成されている。同様に、大径竿管１１の本体プリプレグは、第１プリプレグ１２と、継合部Ｒにおける第１プリプレグ１２の先端及び後端に連接して配置された補強層（第２の補強層）である補強プリプレグ１３ａ，１３ｂとで構成された第１層と、第１層の外側に配置され、第２プリプレグ１４で構成された第２層とで構成されている。
【００２４】
第１プリプレグ２，１２は、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（軸長方向繊維層）２ａ，１２ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）２ｂ，１２ｂを内側から裏打ちして構成されており、第２プリプレグ４，１４は、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（軸長方向繊維層）４ａ，１４ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）４ｂ，１４ｂを外側から裏打ちして構成されている。したがって、小径竿管１の本体層は、図１に示すように、内周側から順に周方向繊維層（内層）２ｂ、軸長方向繊維層（中間層）２ａ，４ａ、及び周方向繊維層（外層）４ｂにより構成され、大径竿管１１の本体層は、図１に示すように、内周側から順に周方向繊維層（内層）１２ｂ、軸長方向繊維層（中間層）１２ａ，１４ａ、及び周方向繊維層（外層）１４ｂにより構成される。
【００２５】
周方向繊維層として用いられるプリプレグ２ｂ，４ｂ，１２ｂ，１４ｂの強化繊維は、２４トン／ｍｍ2〜５０トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、２５重量％〜５０重量％の樹脂含浸量を有することが好ましく、軸長方向繊維層として用いられるプリプレグ２ａ，４ａ，１２ａ，１４ａの強化繊維は、４０トン／ｍｍ2〜９０トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、１０重量％〜２８重量％の樹脂含浸量を有することが好ましい。また、第１層においては補強プリプレグ３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂを配置するために、第１プリプレグ２の長さは、第１プリプレグ２の先端及び後端に配置する補強プリプレグ３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂの分だけ第２プリプレグ４の長さよりも短くなっている。
【００２６】
小径竿管１の先端及び／又は後端に連接して配置される補強プリプレグ３ａ，３ｂは、竿管端部における竿管のつぶれ、割れ、裂けを効果的に防止するために配置するものであり、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）である。小径竿管１の先端側に配置する補強プリプレグ３ａの強化繊維の繊維方向弾性率は、２０トン／ｍｍ2〜４６トン／ｍｍ2であることが好ましい。本実施の形態では、補強プリプレグ３ａの強化繊維の繊維方向弾性率は、４０トン／ｍｍ2である。小径竿管１の後端側に配置する補強プリプレグ３ｂの強化繊維の繊維方向弾性率は、２０トン／ｍｍ2〜４６トン／ｍｍ2であることが好ましい。本実施の形態では、補強プリプレグ３ｂの強化繊維の繊維方向弾性率は、２６トン／ｍｍ2である。
【００２７】
小径竿管１の外側の継合部Ｒを含む領域には、複数の層からなる補強層５（第１の補強層）が配置されている。この補強層５は、小径竿管１を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向を有する複数の補強プリプレグで構成されている。本実施の形態においては、補強層５は２層で構成されている。相対的に内側の層である第１バイアス層５ａ及び相対的に外側の層である第２バイアス層５ｂは、軸長方向に対して所定の角度で傾斜した繊維方向を有する補強プリプレグで構成されている。この所定の角度は、せん断弾性率が最大となる±４５°が最も好ましいが、巻き付け時の作業性やつぶれ防止効果を考慮して±３０°〜±６０°の範囲であることが好ましい。
【００２８】
第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率は、第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率よりも高く設定されている。第１バイアス層５ａの補強プリプレグの強化繊維の繊維方向弾性率は、３５トン／ｍｍ2以上であることが好ましい。本実施の形態では、第１バイアス層５ａの補強プリプレグの強化繊維の繊維方向弾性率は、４０トン／ｍｍ2である。これにより、竿管に曲げ応力が加わったときの継合部Ｒにおけるせん断変形をより効果的に抑えることができる。そのため、継合部Ｒを薄肉化してもせん断強度を維持することができる。
【００２９】
第２バイアス層５ｂの補強プリプレグの強化繊維の繊維方向弾性率は、２６トン／ｍｍ2以下であることが好ましい。本実施の形態では、第２バイアス層５ｂの補強プリプレグの強化繊維の繊維方向弾性率は、２６トン／ｍｍ2である。これにより、巻数を多くして外側を研削して第２バイアス層５ｂを形成する際に、継合部Ｒにおける小径竿管１の外径精度を高くすることが可能となる。
【００３０】
第１バイアス層５ａの厚さは、０．１ｍｍよりも小さいことが好ましい。本実施の形態では、第１バイアス層５ａの厚さは、０．０４８ｍｍである。第２バイアス層５ｂの厚さは、０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍであることが好ましい。本実施の形態では、第２バイアス層５ｂの厚さは、０．１３ｍｍである。第１バイアス層５ａは、補強プリプレグを１プライで巻回して形成することが好ましい。第２バイアス層５ｂは、補強プリプレグを３プライで巻回して、２プライ分を研削して除去することにより形成することが好ましい。このように第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグは、第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグよりも繊維方向弾性率が相対的に低いと共に硬度も低いので、巻数を多くして外側を研削して第２バイアス層５ｂを形成する際に、継合部Ｒにおける小径竿管１の外径精度を高くすることが可能となる。これにより、継合部Ｒでの大径竿管１１との嵌合を良好にすることができる。なお、研削して除去する補強プリプレグは、あまり多いと材料の無駄になり、少ないと研削後の表面に凹凸が残るので好ましくない。したがって、研削して除去する補強プリプレグは２プライ程度が好ましい。
【００３１】
継合部Ｒにおいて上述した補強層５を設けることにより、せん断変形を抑えることができ、その結果、軽量化を図ったとしても竿管のつぶれ、割れ、裂けを防止することができる。このように継合部Ｒにおいて効果的な補強が実現できることにより、撓みバランスや継合部の強度を維持しつつ釣り竿全体の軽量化を図ることができる。
【００３２】
この場合において、繊維方向弾性率が相対的に高い第１バイアス層５ａをより内側に配置することにより、竿管に曲げ応力が加わったときの継合部Ｒでのせん断変形をより効果的に抑えることができる。そのため、継合部Ｒを薄肉化してもせん断強度を維持することができるので、大径竿管１１の先端部分での応力集中による竿管の折れなどの破損を防止することができる。その結果、継合部Ｒにおける合わせ耳（重ね合わせたプリプレグ）の肉厚を減少させることができるので、釣り竿の軽量化を図ることができる。また、補強層５において相対的に外側に繊維方向弾性率が相対的に低い（相対的に硬度が小さい）第２バイアス層５ｂを配置するので、外径調整のための研削処理が比較的容易となる。このため、継合部Ｒにおいて、竿管に曲げ応力が加わったときのせん断変形をより効果的に抑えるとともに、精度良く外径調整を行うことができる。
【００３３】
なお、本実施の形態においては、補強層５は、大径竿管１１及び小径竿管１を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向を有する複数の補強プリプレグを繊維方向を同じにして重ね合わせて構成しているが、第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグの繊維方向と第２バイアス層５ｂを構成する繊維方向とを異ならせて重ね合わせて補強層５を構成しても良い。また、第１バイアス層５ａ及び／又は第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグに、強化繊維を平織りにしたプリプレグを用いても良い。さらに、本実施の形態においては、補強層は第１及び第２バイアス層５ａ，５ｂの２層で構成されているが、補強層を３層以上で構成しても良い。
【００３４】
大径竿管１１の内側の継合部Ｒを含む領域には、補強層１５（第３の補強層）が配置されている。補強層１５により、小径竿管１側、大径竿管１１側のせん断変形を共に抑えることができ、さらに撓みバランスを向上させることができる。この補強層１５は、大径竿管１１を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向を有する補強プリプレグで構成されている。補強層１５は、軸長方向に対して所定の角度で傾斜した繊維方向を有する補強プリプレグで構成されている。この所定の角度は、せん断弾性率が最大となる±４５°が最も好ましいが、巻き付け時の作業性やつぶれ防止効果を考慮して±３０°〜±６０°の範囲であることが好ましい。
【００３５】
補強層１５を構成する補強プリプレグの繊維方向弾性率は、２０トン／ｍｍ2〜４６トン／ｍｍ2であることが好ましい。本実施の形態では、補強層１５の補強プリプレグの強化繊維の繊維方向弾性率は、４０トン／ｍｍ2である。補強層１５の厚さは、０．１ｍｍよりも小さいことが好ましい。本実施の形態では、補強層１５の厚さは、０．０４８ｍｍである。
【００３６】
小径竿管１を形成する場合、芯金Ｍ上に第２層の先端側に補強層１５を構成する補強プリプレグを巻回し、第１層として第１プリプレグ２を巻回し、第１プリプレグ２の先端及び後端に連接して補強プリプレグ３ａ，３ｂを巻回し、第１層上に第２層として第２プリプレグ４を巻回し、さらに第２層の後端側（継合部Ｒ）の領域に補強層５の第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグを巻回し、第１バイアス層５ａ上に第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグを巻回して加熱する。なお、第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグは１プライで巻回し、第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグは３プライで巻回する。その後、芯金Ｍを取り外し、第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグを２プライ分研削する。このようにして小径竿管１を作製する。
【００３７】
大径竿管１１を形成する場合も上記と同様にして、芯金Ｍ上に、第２層の先端側に補強層１５を構成する補強プリプレグを巻回し、第１層として第１プリプレグ１２を巻回し、第１プリプレグ１２の先端及び後端に連接して補強プリプレグ１３ａ，１３ｂを巻回し、第１層上に第２層として第２プリプレグ１４を巻回し、さらに第２層の後端側（継合部Ｒ）の領域に補強層５の第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグを巻回し、第１バイアス層５ａ上に第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグを巻回して加熱する。なお、第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグは１プライで巻回し、第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグは３プライで巻回する。その後、芯金Ｍを取り外し、第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグを２プライ分研削する。このようにして大径竿管１１を作製する。
【００３８】
なお、補強プリプレグ３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂは、第１プリプレグ２，１２と別に芯金Ｍに巻回しても良く、第１プリプレグ２，１２と一緒に芯金Ｍに巻回しても良い。また、第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグは、第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグを巻回した後に、巻回しても良く、第１バイアス層５ａを構成する補強プリプレグと第２バイアス層５ｂを構成する補強プリプレグとを貼り合わせた状態で巻回しても良い。
【００３９】
次に、図３を用いて本発明の効果について説明する。図３（ａ）は、従来の釣り竿の一部を示す図である。図３（ｂ）は、本発明に係る釣り竿の一部を示す図である。図３（ａ）は、第５節（＃５：先端から５番目の竿管）から第７節（＃７：先端から７番目の竿管）を示し、図３（ｂ）は、第４節（＃４：先端から４番目の竿管）から第６節（＃６：先端から６番目の竿管）を示している。なお、図３（ａ）に示す従来の釣り竿と図３（ｂ）に示す本発明に係る釣り竿とは、それぞれの節長が異なる（本発明に係る釣り竿の方が長い）ので、釣り竿先端からの距離が近い従来の釣り竿の第５節の先端と本発明に係る釣り竿の第４節の先端を起点として比較している。
【００４０】
従来の釣り竿２１においては、強化繊維を周方向に引き揃えて構成された１枚の補強用プリプレグで構成された補強層を備えた構造を有しており、第５節（＃５）及び第６節（＃６）の長さがそれぞれ１３００ｍｍであり、第５節と第６節との間の継合部２２の長さが４５ｍｍであり、第６節と第７節（＃７）との間の継合部２３の長さが５０ｍｍである。また、継合部２２の外径が１４．５ｍｍであり、継合部２３の外径が１６．７ｍｍである。したがって、従来の釣り竿２１において、第５節の節長に対する継合部２２の割合は３．４６％であり、第６節の節長に対する継合部２３の割合は３．８５％である。
【００４１】
一方、本発明に係る釣り竿３１においては、図１、図２に示す構造を有しており、第４節（＃４）の長さが１７２０ｍｍであり、第５節（＃５）の長さが１７３０ｍｍであり、第４節と第５節との間の継合部３２及び第５節と第６節との間の継合部３３の長さがそれぞれ４５ｍｍである。また、継合部３２の外径が１４．２ｍｍであり、継合部３３の外径が１７．４ｍｍである。したがって、本発明に係る釣り竿３１において、第４節の節長に対する継合部３２の割合は２．６２％であり、第５節の節長に対する継合部３３の割合は２．６０％である。
【００４２】
このような従来の釣り竿２１の継合部２２，２３と本発明に係る釣り竿３１の継合部３２，３３に対して曲げ応力を付加した状態での竿管の破損を調べた。このときの評価は、曲げ応力として荷重を付加した状態で竿管に破損、例えばつぶれ、割れ、裂けがあるかどうかを調べることにより行った。その結果、従来の釣り竿２１及び本発明に係る釣り竿３１いずれについても破損がなかったことが確認された。
【００４３】
従来の釣り竿２１においては第５節の節長に対する継合部２２の割合及び第６節の節長に対する継合部２３の割合は、いずれも３％を超えており、本発明に係る釣り竿３１においては第４節の節長に対する継合部３２の割合及び第５節の節長に対する継合部３３の割合は、いずれも３％を下回っている。このため、本発明に係る釣り竿の方が各節の先端部に加わる荷重に対する曲げモーメント（荷重×長さ（節長））が大きくなり、継合部３２，３３の強度が要求される。上記の結果により、本発明の構造を有する継合部３２，３３は、節長に対する継合部の割合が３％よりも小さくても充分な強度を発揮していることが分かる。
【００４４】
また、本発明に係る継合部Ｒの構成は、大径竿管１１の先端の内径又は小径竿管１の後端の内径が１０ｍｍ以上である場合に有効である。このような内径（図１におけるＤ）を有する大径竿管１１や小径竿管１はつぶれやせん断破壊を起し易いので、そのような箇所に本発明に係る継合部Ｒを適用することにより、竿管を効果的に補強することができ、継合部Ｒの肉厚を薄くすることが可能となる。
【００４５】
このように本発明に係る釣り竿においては、図３に示すように、節数を減らすことができるので、継合部Ｒの数を少なくすることができ、それによる軽量化を図ることができる。また、本発明に係る継合部Ｒの構成を適用することにより、大径竿管（後節）１１の内径と小径竿管１（先節）の外径との間の差（クリアランス：図１におけるＣ）を従来の釣り竿に比べて約０．１ｍｍ減少できることが分かった。これによる釣り竿の軽量化も図ることができる。
【００４６】
本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態で説明した数値や材質については特に制限はなく、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。また、本実施の形態においては、釣り竿が鮎釣り用の釣り竿である場合について説明しているが、本発明はこれに限定されず、大径竿管と小径竿管とを継合する継合部を備えた鮎釣り用以外の釣り竿にも同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る釣り竿の継合部を示す部分断面図である。
【図２】図１に示す継合部を有する小径竿管を構成するプリプレグの配置例を示す図である。
【図３】（ａ）は、従来の釣り竿の一部を示す図であり、（ｂ）は、本発明に係る釣り竿の一部を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  小径竿管
２，１２  第１プリプレグ
２ａ，４ａ，１２ａ，１４ａ  軸長方向繊維層
２ｂ，４ｂ，１２ｂ，１４ｂ  周方向繊維層
３ａ，３ｂ，１３ａ，１３ｂ  補強プリプレグ
４，１４  第２プリプレグ
５，１５  補強層
５ａ  第１バイアス層
５ｂ  第２バイアス層
１１  大径竿管
３１  釣り竿
３２，３３，Ｒ  継合部
Ｍ  芯金
【図１】
2006121969.tif 000003
【図２】
2006121969.tif 000004
【図３】
2006121969.tif 000005