(57)【要約】  【課題】  定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離に、厳密な初期設定をすることなく、定着部材の好適な加熱制御を行うことが可能な定着装置を提供する。  【解決手段】  定着装置１は、ハロゲンランプ１５を内蔵した定着ローラ１１、これに圧接する加圧ローラ２１、定着ローラ１１表面の非通紙域に接触させた接触式サーミスタ１６、定着ローラ１１の通紙域表面から所定の隙間を隔てて設けた非接触式サーミスタ１７、及びこの隙間の距離を変更可能な検知手段移動機構４０を備える。制御手段５０は、接触式サーミスタ１６からの情報に基づいて定着ローラ１１の表面温度を安定させ、この表面温度が安定した後に接触式サーミスタ１６及び非接触式サーミスタ１７からの情報に基づいて非接触式サーミスタ１７の位置を検知手段移動機構４０によって変更させ、この位置変更の後に非接触式サーミスタ１７からの情報に基づいて加熱制御を行う。【選択図】      図１
2006284692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
定着部材と、この定着部材に圧接して用紙を挿通させる定着ニップを形成する加圧部材と、前記定着部材を加熱する加熱手段と、前記定着部材表面の非通紙域に接触させて設けられた接触式温度検知手段と、前記定着部材表面の通紙域に対して非接触にして設けられた非接触式温度検知手段と、前記接触式温度検知手段及び／または前記非接触式温度検知手段からの情報に基づいて前記加熱手段を制御する制御手段とを備えた定着装置において、
前記非接触式温度検知手段の位置を変更することにより、前記定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離を変更可能な検知手段移動機構を備え、前記制御手段は、前記接触式温度検知手段からの情報に基づいて前記加熱手段を制御して定着部材の表面温度を安定させ、定着部材の表面温度が安定した後に接触式温度検知手段及び非接触式温度検知手段からの情報に基づいて非接触式温度検知手段の位置を前記検知手段移動機構によって変更させ、この位置変更の後に非接触式温度検知手段からの情報に基づいて加熱手段を制御することを特徴とする定着装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記定着部材の所定の表面温度に対する前記非接触式温度検知手段の基準検知温度情報と、この基準検知温度情報に対応する位置補正テーブルとを記憶するとともに、
定着部材の表面温度を安定させた後、前記接触式温度検知手段が所定の温度を検知した時に非接触式温度検知手段から得られた温度と、前記位置補正テーブルとに基づいて定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離を推定し、この推定された隙間の距離に基づいて非接触式温度検知手段の位置を前記検知手段移動機構によって変更させ、この位置変更の後に非接触式温度検知手段からの情報に基づいて前記加熱手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
【請求項３】
前記検知手段移動機構は、前記非接触式温度検知手段を前記定着部材から離隔する方向に付勢する付勢手段と、非接触式温度検知手段を定着部材に接近させるカムとを備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定着装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記加熱手段を、所定時間毎にＯＮ／ＯＦＦすることによって制御することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記加熱手段を、その出力を調節することによって制御することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の定着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱手段を内蔵した定着部材と加圧部材とを圧接させて形成した定着ニップに未定着トナー像を担持した用紙を挿入し、トナー像を加熱、加圧して用紙表面に定着させる定着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置においては、互いが圧接して定着ニップを形成する定着部材と加圧部材のうち、少なくとも一方の部材に加熱手段を内蔵させ、この加熱手段によって加熱された部材間の定着ニップに未定着トナー像を担持した用紙を挿通することにより、トナー像を加熱、加圧して用紙表面に定着する熱定着方式が広く用いられている。このような熱定着方式が用いられた定着装置は、通常、定着部材である定着ローラと加圧部材である加圧ローラとを備え、定着ローラの内部には加熱手段を配置し、加圧ローラの内部には加熱手段を配置しない構成を採用している。
【０００３】
定着ローラの表面温度は、従来、その表面の非通紙域に接触する接触式温度検知手段によって検知していた。そして、この非通紙域の表面温度に基づいて、加熱手段による定着ローラの温度制御を行っていた。しかしながら、通紙域は用紙やトナーに熱を奪われて表面温度が低下するのに対し、非通紙域は熱を奪われることがなく、互いに表面温度が異なる。これに加えて、昨今の画像形成装置の高速化や使用可能な用紙の多様化が進んだ状況において、それぞれの条件に対応した定着動作が困難になってきた。したがって、十分な定着ができなかったり、定着ムラが発生したりすることに起因して、画像が乱れる定着不良が生じる可能性が高くなっていた。
【０００４】
そこで、定着ローラ表面の通紙域の温度検知を行うことにより、好適な定着動作の実現を目指した手法が提案されている。通紙域の温度検知を行うのは、定着ローラ表面から僅かに離れた位置に設けられた非接触式温度検知手段である。このような非接触式温度検知手段によって定着ローラ表面の通紙域の温度検知を行う定着装置の一例を、特許文献１に見ることができる。
【特許文献１】特許第２６７３４５５号公報（第２−３頁、図２−４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された熱ローラ定着装置では、非接触温度センサ（非接触式温度検知手段）のみで温度検知を行うことに対する不具合を解消するために、定着装置のアイドリング時には補正用温度センサ（接触式温度検知手段）により熱ローラ（定着部材）の表面温度を検知して加熱手段の制御を行い、コピー（画像形成）動作時には非接触温度センサの出力値と補正用温度センサのアイドリング時の出力値とを演算処理することにより、加熱制御を行っている。しかしながら、非接触式温度検知手段による温度検知は、定着部材との隙間の距離が大きく影響する。これにより、隙間の初期設定が重要であるのとともに、搬送時や経時変化による位置ずれにも十分注意する必要がある。特許文献１に記載された熱ローラ定着装置では、このような定着部材と非接触式温度検知手段との隙間については考慮されていないが、定着部材の、一層精度の高い加熱制御を行うためには、この隙間がどのくらいの距離であるのかをできるだけ正確に把握する必要がある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、定着部材表面の非通紙域に接触する接触式温度検知手段と、通紙域に対して設けられた非接触式温度検知手段とを用いて定着部材の加熱制御を行う定着装置において、定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離に関して、あらかじめ厳密な初期設定をすることなく、定着部材の好適な加熱制御を行うことが可能な定着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するため、本発明は、定着部材と、この定着部材に圧接して用紙を挿通させる定着ニップを形成する加圧部材と、前記定着部材を加熱する加熱手段と、前記定着部材表面の非通紙域に接触させて設けられた接触式温度検知手段と、前記定着部材表面の通紙域に対して非接触にして設けられた非接触式温度検知手段と、前記接触式温度検知手段及び／または前記非接触式温度検知手段からの情報に基づいて前記加熱手段を制御する制御手段とを備えた定着装置において、前記非接触式温度検知手段の位置を変更することにより、前記定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離を変更可能な検知手段移動機構を備え、前記制御手段は、前記接触式温度検知手段からの情報に基づいて前記加熱手段を制御して定着部材の表面温度を安定させ、定着部材の表面温度が安定した後に接触式温度検知手段及び非接触式温度検知手段からの情報に基づいて非接触式温度検知手段の位置を前記検知手段移動機構によって変更させ、この位置変更の後に非接触式温度検知手段からの情報に基づいて加熱手段を制御することとした。
【０００８】
また、前記制御手段は、前記定着部材の所定の表面温度に対する前記非接触式温度検知手段の基準検知温度情報と、この基準検知温度情報に対応する位置補正テーブルとを記憶するとともに、定着部材の表面温度を安定させた後、前記接触式温度検知手段が所定の温度を検知した時に非接触式温度検知手段から得られた温度と、前記位置補正テーブルとに基づいて定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離を推定し、この推定された隙間の距離に基づいて非接触式温度検知手段の位置を前記検知手段移動機構によって変更させ、この位置変更の後に非接触式温度検知手段からの情報に基づいて前記加熱手段を制御することとした。
【０００９】
また、前記検知手段移動機構は、前記非接触式温度検知手段を前記定着部材から離隔する方向に付勢する付勢手段と、非接触式温度検知手段を定着部材に接近させるカムとを備えることとした。
【００１０】
また、前記制御手段は、前記加熱手段を、所定時間毎にＯＮ／ＯＦＦすることによって制御することとした。
【００１１】
また、前記制御手段は、前記加熱手段を、その出力を調節することによって制御することとした。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の構成によれば、定着部材表面の非通紙域に接触させて設けられた接触式温度検知手段と、定着部材表面の通紙域に対して非接触にして設けられた非接触式温度検知手段とを備えた定着装置において、定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離を変更可能な検知手段移動機構を備え、制御手段は、接触式温度検知手段からの情報に基づいて加熱手段を制御して定着部材の表面温度を安定させ、定着部材の表面温度が安定した後に接触式温度検知手段及び非接触式温度検知手段からの情報に基づいて非接触式温度検知手段の位置を検知手段移動機構によって変更させ、この位置変更の後に非接触式温度検知手段からの情報に基づいて加熱手段を制御することとしたので、接触式温度検知手段及び非接触式温度検知手段からの情報に基づいて非接触式温度検知手段の位置が変更されることにより、非接触式温度検知手段を正確に位置決めすることが可能となる。したがって、非接触式温度検知手段による温度予測の精度が高められる。このようにして、定着部材と非接触式温度検知手段との隙間に関して、あらかじめ厳密な初期設定をすることなく、定着部材の好適な加熱制御を行うことが可能な定着装置を得ることができる。
【００１３】
また、上記構成の定着装置において、制御手段は、定着部材の所定の表面温度に対する非接触式温度検知手段の基準検知温度情報と、この基準検知温度情報に対応する位置補正テーブルとを記憶するとともに、定着部材の表面温度を安定させた後、接触式温度検知手段が所定の温度を検知した時に非接触式温度検知手段から得られた温度と、位置補正テーブルとに基づいて定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離を推定し、この推定された隙間の距離に基づいて非接触式温度検知手段の位置を検知手段移動機構によって変更させ、この位置変更の後に非接触式温度検知手段からの情報に基づいて加熱手段を制御することとしたので、２種類の温度検知手段からの情報に基づいて、定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離が自動的に把握できる。これにより、生産時の隙間の初期設定にばらつきがあったり、搬送時や経時変化で位置ずれが生じたりした場合でも、これらの不具合に対応した加熱制御を行うことが可能である。したがって、定着装置の加熱効率をさらに高めることができる。
【００１４】
また、上記構成の定着装置において、検知手段移動機構は、非接触式温度検知手段を定着部材から離隔する方向に付勢する付勢手段と、非接触式温度検知手段を定着部材に接近させるカムとを備えることとしたので、カムの回転により非接触式温度検知手段の位置変更を容易に行うことが可能である。したがって、定着部材の加熱制御を行う上で非常に重要な、定着部材と非接触式温度検知手段との隙間の距離を変更可能な検知手段移動機構を、より簡便な構成にすることができ、制御が複雑になったり、高コスト化したりすることを防止できる。
【００１５】
また、上記構成の定着装置において、制御手段は、加熱手段を、所定時間毎にＯＮ／ＯＦＦすることによって制御することとしたので、ＯＮ／ＯＦＦという簡単な操作により、定着部材の所定の表面温度を得ることができる。これにより、加熱手段の制御を容易に行うことが可能である。
【００１６】
また、上記構成の定着装置において、制御手段は、加熱手段を、その出力を調節することによって制御することとしたので、加熱手段をＯＮ／ＯＦＦすることなく、定着部材の所定の表面温度を得ることができる。これにより、加熱手段の低消費電力化が図られ、定着装置の加熱効率を一層高めることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４に基づき説明する。
【００１８】
最初に、本発明の実施形態に係る定着装置について、図１、及び図２を用いてその構成を説明する。図１は定着装置の模型的垂直断面正面図及び制御回路の概略図、図２は定着ローラの模型的水平断面上面図である。なお、図２において、矢印Ｌが指す領域は、本定着装置で使用可能な最大サイズの用紙の通紙域を示している。
【００１９】
定着装置１には、図１に示すように、定着部１０、及び加圧部２０が備えられている。また、定着装置１に向かって用紙が進入してくる箇所には、用紙進入ガイド３０が設けられている。
【００２０】
定着部１０には、定着部材である定着ローラ１１が備えられている。定着ローラ１１は、鉄またはアルミニウム等の金属からなる芯金１２の外側に、シリコンゴムまたはスポンジからなる弾性部材層１３が設けられている。弾性部材層１３の外側であって、定着ローラ１１の表面には、離型層１４を設けてトナーの離型性を高めている。離型層１４は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パー−フルオロアルキルビニルエーテル共重合体）等のフッ素系樹脂が用いられ、吹き付けによるコーティングやチューブを被せることによって設けられる。定着ローラ１１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙の搬送速度と同じになるように回転せしめられている。
【００２１】
定着ローラ１１の内部には、図１、及び図２に示すように、加熱手段であるハロゲンランプ１５が備えられている。ハロゲンランプ１５は、定着ローラ１１の軸線方向、すなわち用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向に延び、内側から定着ローラ１１を加熱する。このハロゲンランプ１５は、後述する定着ニップに通紙可能な最大サイズの用紙の幅よりも長い用紙幅方向長さを有する。
【００２２】
また、定着ローラ１１の外側には、接触式温度検知手段である接触式サーミスタ１６と、非接触式温度検知手段である非接触式サーミスタ１７とが備えられている。接触式サーミスタ１６は、図２に示すように、定着ローラ１１表面の通紙域の外側、すなわち非通紙域に、接触させて設けられている。非接触式サーミスタ１７は、定着ローラ１１表面の通紙域である用紙幅方向中央部において、定着ローラ１１表面に対して所定の隙間を設けて、非接触にして設けられている。これらの接触式サーミスタ１６、及び非接触式サーミスタ１７により、定着ローラ１１の表面温度を検知する。
【００２３】
非接触式サーミスタ１７は、図１に示すように、検知手段移動機構４０に支持されている。検知手段移動機構４０は、アーム４１、圧縮ばね４２、及びカム４３を備えている。
【００２４】
アーム４１は、その一端に設けられた支軸４１ａを中心として、回転自在に定着装置１のハウジング（図示せず）に支持されている。アーム４１の長手方向略中央部に、非接触式サーミスタ１７が固定されている。アーム４１の他端には、圧縮ばね４２が取り付けられている。アーム４１が支軸４１ａを中心として回転することにより、非接触式サーミスタ１７は定着ローラ１１に対して接近したり、離隔したりする。
【００２５】
圧縮ばね４２は、アーム４１の支軸４１ａと反対側の端部において、定着装置１のハウジングのフレーム２との間に設けられ、アーム４１のその端部を定着ローラ１１から離隔する方向に付勢している。これにより、アーム４１は支軸４１ａを中心として非接触式サーミスタ１７を定着ローラ１１から離隔する方向に、すなわち図１において時計方向に回転しようとする。したがって、圧縮ばね４２は、非接触式サーミスタ１７を定着ローラ１１から離隔する方向に付勢する付勢手段として機能する。
【００２６】
圧縮ばね４２と、アーム４１を隔てて対向する位置には、カム４３が配置されている。このカム４３が回転してアーム４１に係合して回転することにより、アーム４１は、カム４３の箇所が圧縮ばね４２の弾発力に抗して定着ローラ１１に接近する方向に、すなわち支軸４１ａを中心として図１において反時計方向に回転する。したがって、非接触式サーミスタ１７は、カム４３によって定着ローラ１１に接近する方向に移動せしめられる。
【００２７】
加圧部２０には、加圧部材である加圧ローラ２１が備えられている。加圧ローラ２１は、ステンレス鋼等の金属からなる芯金２２の外側に、シリコンゴムまたはスポンジからなる弾性部材層２３が設けられている。この加圧ローラ２１が、定着ローラ１１に圧接することにより、用紙を挿通させる定着ニップを形成する。加圧ローラ２１は、駆動装置を持たず、定着ローラ１１に圧接することにより、定着ローラ１１の回転に従って回転せしめられる。なお、用紙は、定着ニップ、すなわち定着ローラ１１、及び加圧ローラ２１の用紙幅方向中央部に通紙される。
【００２８】
また、定着装置１には、制御手段５０が備えられている。前述の接触式サーミスタ１６、及び非接触式サーミスタ１７の情報は、この制御手段５０に送られる。制御手段５０は、これらの各サーミスタからの温度情報に基づいて、予めプログラムされた手順に従い、ハロゲンランプ１５の出力と、検知手段移動機構４０とを制御して定着ローラ１１の加熱制御を行う。
【００２９】
続いて、定着装置１の加熱動作について、図１、及び図２に加えて、図３、及び図４を用いて説明する。図３はトナー補給動作後の定着ローラ表面、及び各サーミスタの温度推移図、図４は非接触式サーミスタの位置補正テーブルである。なお、図４に示す「離隔方向」、「接近方向」は、非接触式サーミスタ１７が定着ローラ１１から離隔する方向、接近する方向を表している。
【００３０】
定着装置１が設けられた画像形成装置において、トナーを補給した後などの定着動作が行われていない間、制御手段５０は、消費電力を抑えるために、定着温度より低い温度で定着ローラ１１を保温する。図３に示すように、定着ローラ１１の表面温度は１８０°Ｃであって、制御手段５０は、ハロゲンランプ１５のＯＮ／ＯＦＦの制御を、ＯＮ１秒、ＯＦＦ０．５秒で繰り返すことによってこの温度を維持する。この保温時の温度制御は、接触式サーミスタ１６が１５０°Ｃを保持するようにしてなされる。なお、制御手段５０は、ハロゲンランプ１５の制御を、ＯＮ１秒、ＯＦＦ０．５秒で繰り返すが、時間間隔を変更しても構わないし、ハロゲンランプ１５の出力を、例えば８０％で３秒、４０％で１秒といった制御で繰り返しても構わない。
【００３１】
ここで、図１、及び図２に示す非接触式サーミスタ１７は、定着ローラ１１表面に対して０．８ｍｍの隙間を設けて、非接触にして設けられている。そして、制御手段５０は、定着ローラ１１の表面温度１８０°Ｃに対して、非接触式サーミスタ１７による基準となる検知温度１６０°Ｃを基準検知温度情報として記憶している。また、制御手段５０は、この基準検知温度に対応する、図４に示す位置補正テーブルも記憶している。前述のように、非接触式サーミスタ１７の位置変更は、検知手段移動機構４０のカム４３を回転させることによってなされる。したがって、位置補正テーブルには、非接触式サーミスタ１７の位置変更に関する条件として、カム４３の回転角が記憶されている。
【００３２】
定着ローラ１１の保温が開始されて所定時間経過後、表面温度が安定すると、制御手段５０は、図３に示す３０秒間において、非接触式サーミスタ１７から得られた温度情報の平均値を算出する。そして、制御手段５０は、図４に示す位置補正テーブルを参照し、検知温度の平均値が１５８°Ｃ〜１６２°Ｃの範囲であれば、非接触式サーミスタ１７と定着ローラ１１との隙間の距離が０．８ｍｍであると推定する。さらに、この隙間の距離に対応した位置補正、すなわちカム４３の回転角の補正は図４に示す位置補正テーブルより±０度であるので、制御手段５０はカム４３を回転させず、非接触式サーミスタ１７が設けられた検知手段移動機構４０を現状のまま保持する。その後、制御手段５０は、定着ローラ１１の表面温度を１８０°Ｃに維持するため、非接触式サーミスタ１７による検知温度が１６０°Ｃとなるようにハロゲンランプ１５のＯＮ／ＯＦＦ制御を行う。
【００３３】
ここで、例えば、定着ローラ１１の表面温度安定後３０秒間の、非接触式サーミスタ１７の検知温度の平均値が１５３°Ｃ〜１５７°Ｃであった場合、図４に示すように、制御手段５０は、非接触式サーミスタ１７と定着ローラ１１との隙間の距離が１．０ｍｍ〜１．４ｍｍ、すなわち基準となる０．８ｍｍよりも隙間が広いと推定する。そして、この隙間の距離に対応した位置補正を行うために、制御手段５０は、図４に示す位置補正テーブルを参照し、非接触式サーミスタ１７が定着ローラ１１に接近する方向にカム４３を５度回転させる。その後、制御手段５０は、定着ローラ１１の表面温度を１８０°Ｃに維持するため、非接触式サーミスタ１７による検知温度が１６０°Ｃとなるようにハロゲンランプ１５のＯＮ／ＯＦＦ制御を行う。
【００３４】
同様にして、例えば、定着ローラ１１の表面温度安定後３０秒間の、非接触式サーミスタ１７の検知温度の平均値が１６３°Ｃ〜１６７°Ｃであった場合、図４に示すように、制御手段５０は、非接触式サーミスタ１７と定着ローラ１１との隙間の距離が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍと推定する。そして、この隙間の距離に対応した位置補正を行うために、制御手段５０は、非接触式サーミスタ１７が定着ローラ１１から離隔する方向にカム４３を５度回転させる。
【００３５】
このようにして、定着部材である定着ローラ１１表面の非通紙域に接触させて設けられた接触式温度検知手段である接触式サーミスタ１６と、定着ローラ１１表面の通紙域に対して非接触にして設けられた非接触式温度検知手段である非接触式サーミスタ１７とを備えた定着装置１において、制御手段５０は、接触式サーミスタ１６からの情報に基づいて加熱手段であるハロゲンランプ１５を制御して定着ローラ１１の表面温度を安定させ、定着ローラ１１の表面温度が安定した後に接触式サーミスタ１６及び非接触式サーミスタ１７からの情報に基づいて非接触式サーミスタ１７の位置を検知手段移動機構４０によって変更させ、この位置変更の後に非接触式サーミスタ１７からの情報に基づいてハロゲンランプ１５を制御するので、接触式サーミスタ１６及び非接触式サーミスタ１７からの情報に基づいて非接触式サーミスタ１７の位置が変更されることにより、非接触式サーミスタ１７を正確に位置決めすることが可能となる。したがって、非接触式サーミスタ１７による温度予測の精度が高められる。このようにして、定着ローラ１１と非接触式サーミスタ１７との隙間に関して、あらかじめ厳密な初期設定をすることなく、定着ローラ１１の好適な加熱制御を行うことが可能な定着装置１を得ることができる。
【００３６】
また、上記構成の定着装置１において、制御手段５０は、定着ローラ１１の所定の表面温度に対する非接触式サーミスタ１７による基準検知温度情報と、この基準検知温度情報に対応する位置補正テーブルとを記憶するとともに、定着ローラ１１の表面温度を安定させた後、接触式サーミスタ１６が所定の温度を検知した時に非接触式サーミスタ１７から得られた温度と、位置補正テーブルとに基づいて定着ローラ１１と非接触式サーミスタ１７との隙間の距離を推定し、この推定された隙間の距離に基づいて非接触式サーミスタ１７の位置を検知手段移動機構４０によって変更させ、この位置変更の後に非接触式サーミスタ１７からの情報に基づいてハロゲンランプ１５を制御するので、２種類の温度検知手段からの情報に基づいて、定着ローラ１１と非接触式サーミスタ１７との隙間の距離が自動的に把握できる。これにより、生産時の隙間の初期設定にばらつきがあったり、搬送時や経時変化で位置ずれが生じたりした場合でも、これらの不具合に対応した加熱制御を行うことが可能である。したがって、定着装置１の加熱効率をさらに高めることができる。
【００３７】
そして、上記構成の定着装置１において、検知手段移動機構４０は、非接触式サーミスタ１７を定着ローラ１１から離隔する方向に付勢する付勢手段である圧縮ばね４２と、非接触式サーミスタ１７を定着ローラ１１に接近させるカム４３とを備えるので、カム４３の回転により非接触式サーミスタ１７の位置変更を容易に行うことが可能である。したがって、定着ローラ１１の加熱制御を行う上で非常に重要な、定着ローラ１１と非接触式サーミスタ１７との隙間の距離を変更可能な検知手段移動機構４０を、より簡便な構成にすることができ、制御が複雑になったり、高コスト化したりすることを防止できる。
【００３８】
さらに、上記構成の定着装置１において、制御手段５０は、加熱手段であるハロゲンランプ１５を、所定時間毎にＯＮ／ＯＦＦすることによって制御するので、ＯＮ／ＯＦＦという簡単な操作により、定着ローラ１１の所定の表面温度を得ることができる。これにより、ハロゲンランプ１５の制御を容易に行うことが可能である。
【００３９】
また、上記構成の定着装置１において、制御手段５０は、加熱手段であるハロゲンランプ１５を、その出力を調節することによって制御するので、ハロゲンランプ１５をＯＮ／ＯＦＦすることなく、定着ローラ１１の所定の表面温度を得ることができる。これにより、ハロゲンランプ１５の低消費電力化が図られ、定着装置１の加熱効率を一層高めることが可能である。
【００４０】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、定着装置全般において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態に係る定着装置の模型的垂直断面正面図である。
【図２】図１に示す定着ローラの模型的水平断面上面図である。
【図３】トナー補給動作後の、図１に示す定着ローラの表面、及び各サーミスタの温度推移図である。
【図４】図１に示す非接触式サーミスタの位置補正テーブルである。
【符号の説明】
【００４３】
１    定着装置
１０  定着部
１１  定着ローラ（定着部材）
１５  ハロゲンランプ（加熱手段）
１６  接触式サーミスタ（接触式温度検知手段）
１７  非接触式サーミスタ（非接触式温度検知手段）
２０  加圧部
２１  加圧ローラ（加圧部材）
４０  検知手段移動機構
４１  アーム
４２  圧縮ばね（付勢手段）
４３  カム
５０  制御手段
【図１】
2006284692.tif 000003
【図２】
2006284692.tif 000004
【図３】
2006284692.tif 000005
【図４】
2006284692.tif 000006