(57)【要約】 【課題】  上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠において、加工布がしわになりにくいように挟持できると共に、加工布を保持する保持力を高めることができるようにすること。【解決手段】  刺繍枠は、下枠２の上面の布挟持面３ａには断面形状がほぼ台形形状の突条３ｂが形成され、突条３ｂの外周側テーパ面部分の下端稜線の周長を増大させると共に外周側テーパ面部分の面積を増大させる為に、その外周側テーパ面部分に複数の切欠き凹部３ｃを所定の間隔をおいて形成し、上枠２０の下面の布挟持面２１ａには断面形状が下枠２の突条３ｂに嵌合可能なほぼ台形形状の凹溝２１ｂが形成され、凹溝２１ｂの外周側テーパ面部分に、下枠２の複数の切欠き凹部３ｃに嵌合可能な複数の突起部２１ｃを所定の間隔をおいて形成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠であって、前記上枠を下枠に押圧保持する為のクランプ手段を備えた刺繍枠において、
前記下枠の上面の布挟持面には断面形状がほぼ台形形状の突条が形成され、
前記突条の外周側テーパ面部分の下端稜線の周長を増大させると共に外周側テーパ面部分の面積を増大させる為に、その外周側テーパ面部分に複数の切欠き凹部を所定の間隔をおいて形成し、
前記上枠の下面の布挟持面には断面形状が前記下枠の突条に嵌合可能なほぼ台形形状の凹溝が形成され、
前記凹溝の外周側テーパ面部分に、前記下枠の複数の切欠き凹部に嵌合可能な複数の突起部を所定の間隔をおいて形成した、
ことを特徴とする刺繍枠。
【請求項２】
前記複数の切欠き凹部と前記複数の突起部は、前記下枠と前記上枠の夫々の布挟持面の外周側テーパ面部分の全周に亙って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
【請求項３】
前記下枠と上枠は円環形状に形成され、前記下枠に上枠を開閉可能に連結するヒンジ連結部を円環形状の中心を挟んで前記クランプ手段と対向する部位に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上枠と下枠とで加工布を挟持して保持する刺繍枠に関し、特に、加工布がしわになりにくいように挟持できると共に、加工布を保持する保持力を高めることができるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、刺繍縫製に供する加工布を外枠と内枠とで挟持して展張保持する構成の刺繍枠が実用化されている。しかしながら、この外枠と内枠とで構成される刺繍枠は、刺繍枠から加工布を取り外すと、刺繍枠に挟持されていた部分がしわになって残ってしまうという問題がある。また、加工布の着脱毎に、外枠の大きさを調整する為に設けられた締め付けネジを操作する必要があり作業性が悪いという問題もある。
他方、上枠と下枠とで加工布を挟持して保持する構成の刺繍枠も提案されている。この構成の刺繍枠においては、加工布は上下方向より挟持されるのでしわにはなり難いが、クランプ機構により、上枠が加工布を下枠に押圧して保持しているだけなので、加工布には張力が十分に付与されていない状態である。更に、外枠と内枠とで構成される刺繍枠に比べると布保持力が弱いので、縫製時の刺繍模様の糸張力により、加工布が徐々に内側に引っ張られてしまい、模様崩れが発生して縫製品質が低下するという問題がある。
【０００３】
そこで、上枠と下枠とで挟持した加工布を更に下側に押圧する補助枠を設けた刺繍枠が実用化されている。特許文献１には、ベース枠（下枠）と、第１押え枠（上枠）と、第２押え枠（補助枠）と、上枠を下枠に押圧する第１クランプ機構と、補助枠を下枠に押圧する第２クランプ機構とを備えたクランプ式被縫製布保持枠が開示されている。下枠には、第１受け部と、この第１受け部の内周側に段上がり状に形成された段上がり部と、この段上がり部の内周部に段下がり状に形成された第２受け部が設けられ、第１クランプ機構により上枠を下枠の第１受け部に押圧させて加工布を下枠に固定させた後、第２クランプ機構により補助枠を下枠の第２受け部に押圧させると、補助枠が上枠の内周側において加工布を段差を付けて下方へ押えることで、加工布を十分に張った状態で保持する。
【特許文献１】特開平８−２４３２８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような刺繍枠においては、上枠を下枠に押圧する為のクランプ機構だけでなく、補助枠を加工布に押圧する為のクランプ機構も刺繍枠に設けておく必要があるため、刺繍枠の構成が複雑になり、部品点数も増加し、刺繍枠の重量も大きくなってしまう。
【０００５】
本発明の目的は、上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠において、加工布がしわになりにくいように挟持できるようにすること、布保持力を高めるための補助枠や、その補助枠をクランプさせるクランプ機構を必要とせず、上枠と下枠のみで布保持力を高めて加工布を確実に保持できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の刺繍枠は、上枠と下枠とで加工布を挟持する刺繍枠であって、前記上枠を下枠に押圧保持する為のクランプ手段を備えた刺繍枠において、前記下枠の上面の布挟持面には断面形状がほぼ台形形状の突条が形成され、前記突条の外周側テーパ面部分の下端稜線の周長を増大させると共に外周側テーパ面部分の面積を増大させる為に、その外周側テーパ面部分に複数の切欠き凹部を所定の間隔をおいて形成し、前記上枠の下面の布挟持面には断面形状が前記下枠の突条に嵌合可能なほぼ台形形状の凹溝が形成され、前記凹溝の外周側テーパ面部分に、前記下枠の複数の切欠き凹部に嵌合可能な複数の突起部を所定の間隔をおいて形成したものである。
【０００７】
下枠の布挟持面のうちの外周側テーパ面部分に複数の切欠き凹部を所定の間隔をおいて形成し、上枠の布挟持面のうちの外周側テーパ面部分に下枠の複数の切欠き凹部に嵌合可能な複数の突起部を所定の間隔をおいて形成したので、上枠と下枠との布挟持面の外周側テーパ面部分の下端稜線の周長と、外周側テーパ面部分の面積が増大し、布挟持面の外周側テーパ面部分とその部分で挟持された加工布部分との間の摩擦力が増大するため、布挟持面の外周側の布保持力が高まる。その結果、布挟持面で挟持された加工布部分が布挟持面の内側に引っ張り出されるのを防止できるので、加工布の刺繍対象部分の弛みを防止でき、加工布を確実に保持できる。また、上枠と下枠との布挟持面の外周側テーパ面部分の下端稜線の周長を長くしたので、加工布が挟持されることによって発生する収縮方向の変形が吸収され、加工布にはしわが生じにくくなる。
【０００８】
請求項２の刺繍枠は、請求項１の発明において、前記複数の切欠き凹部と前記複数の突起部は、前記下枠と前記上枠の夫々の布挟持面の外周側テーパ面部分の全周に亙って形成したものである。
【０００９】
請求項３の刺繍枠は、請求項１又は２の発明において、前記下枠と上枠は円環形状に形成され、前記下枠に上枠を開閉可能に連結するヒンジ連結部を円環形状の中心を挟んで前記クランプ手段と対向する部位に設けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１の発明によれば、下枠の上面の布挟持面には断面形状がほぼ台形形状の突条が形成され、突条の外周側テーパ面部分に複数の切欠き凹部を所定の間隔をおいて形成し、上枠の下面の布挟持面には断面形状が下枠の突条に嵌合可能なほぼ台形形状の凹溝が形成され、凹溝の外周側テーパ面部分に、下枠の複数の切欠き凹部に嵌合可能な複数の突起部を所定の間隔をおいて形成したので、上枠と下枠との布挟持面の外周側テーパ面部分の下端稜線の周長と、外周側テーパ面部分の面積が増大し、布挟持面の外周側テーパ面部分とその部分で挟持された加工布部分との間の摩擦力が増大するため、上枠を閉じて上枠と下枠とで加工布を挟持したときの布挟持面の外周側の布保持力が高まる。
【００１１】
その結果、布挟持面で挟持された加工布部分が布挟持面の内側に引っ張り出されるのを防止できるので、加工布の刺繍対象部分の弛みを防止でき、加工布を確実に保持できる。更に、上枠と下枠との布挟持面の外周側テーパ面部分の下端稜線の周長を長くしたので、加工布が挟持されることによって発生する収縮方向の変形が吸収され、加工布にはしわが生じにくくなる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、複数の切欠き凹部と複数の突起部は、下枠と上枠の夫々の布挟持面の外周側テーパ面部分の全周に亙って形成されたので、加工布に対する布保持力が一層高まり、加工布を均一に保持することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、下枠と上枠は円環形状に形成され、下枠に上枠を開閉可能に連結するヒンジ連結部を円環形状の中心を挟んでクランプ手段と対向する部位に設けたので、下枠の布挟持面に形成された複数の切欠き凹部と、上枠の布挟持面に形成された複数の突起部とは、嵌め合い位置がずれることなく正確に嵌合させることができ、加工布を挟持する操作が容易にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の刺繍枠は、下枠の上面の布挟持面には断面形状がほぼ台形形状の突条が形成され、突条の外周側テーパ面部分の下端稜線の周長を増大させると共に外周側テーパ面部分の面積を増大させる為に、その外周側テーパ面部分に複数の切欠き凹部を所定の間隔をおいて形成し、上枠の下面の布挟持面には断面形状が下枠の突条に嵌合可能なほぼ台形形状の凹溝が形成され、凹溝の外周側テーパ面部分に、下枠の複数の切欠き凹部に嵌合可能な複数の突起部を所定の間隔をおいて形成したことを特徴とするものである。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
刺繍縫製可能なミシン（図示略）の刺繍機に装着される刺繍枠であって、刺繍縫製に供する加工布を保持する為の刺繍枠１について説明する。
図１に示すように、刺繍枠１は、下枠２と、上枠２０とを備えており、刺繍枠１は、平面視にてほぼ円環状に形成されている。
【００１６】
図１〜図３に示すように、下枠２は、合成樹脂材料でほぼ円環状に構成され、突条３ｂと、支持台３ｄと、取付部３ｆとを有する。下枠２の上面の布挟持面３ａには、全周に亙って断面形状がほぼ台形形状の突条３ｂが形成され、突条３ｂの外周側テーパ面部分には、複数の切欠き凹部３ｃが所定の間隔をおいて全周に亙って形成されている。下枠２の前端部には、平面視にてほぼ矩形状で板状の取付部３ｆが外側に突出するように形成され、下枠２の後端部には、平面視にてほぼ矩形状で厚肉の支持台３ｄが外側に突出するように形成されている。
【００１７】
下枠２には、刺繍機の刺繍枠駆動機構のキャリッジに着脱可能に連結されるキャリッジ連結部４と、上枠２０を下枠２に開閉可能に連結するヒンジ連結部５と、上枠２０を下枠２に押圧保持する為のクランプ機構８とが設けられている。
【００１８】
ヒンジ連結部５は、支持台３ｄと、１対のＬ形の連結金具６と、ヒンジピン２２ａと、ビス７とを有し、円環形状の中心を挟んでクランプ機構８と対向する部位に設けられている。支持台３ｄの左右端部には、１対の台座３ｅが突設され、これら台座３ｅに１対の連結金具６が夫々２本のビス７で固定されている。連結金具６は、上板部６ａと側板部６ｂとを有し、側板部６ｂには、ピン孔（図示略）が形成され、そのピン孔にヒンジピン２２ａが夫々挿通されている。
【００１９】
クランプ機構８は、カム部材９と、支持体１０と、取付板１１と、回動軸１２とを有する。取付板１１の左右端部には、上方に突出する１対の支持片１１ａが設けられ、取付板１１は、取付部３ｆに下方より差し込まれ、ビス１４で取付部３ｆに固定されている。このとき、１対の支持片１１ａは取付部３ｆの上面から突出している。支持体１０の左端部には突出部１０ａが形成され、支持体１０には、回動軸１３を介してカム部材９が回動可能に連結されている。支持片１１ａには、回動軸１２を介して支持体１０が連結され、クランプ機構８は使用位置と退避位置とに亙って切換え可能に構成されている。
【００２０】
カム部材９は、カム体９ａと、これと一体の操作部９ｂとを有し、カム体９ａには、カム本体部９ｃと、フランジ部９ｄ，９ｅが設けられている。カム本体部９ｃには、カム面が形成され、操作部９ｂを図１において反時計回りに回動させるに従って、カム面の下端部の高さ位置が低くなるように構成されている。前側のフランジ部９ｄは円板状に形成され、後側のフランジ部９ｅは、上枠２０を閉じたときに、後述する被クランプ部２２ｂが進入可能となるよう下側の一部を切欠いた円板状に形成されている。
【００２１】
図１〜図３に示すように、上枠２０は、合成樹脂材料でほぼ円環状に構成され、全周に亙る凹溝２１ｂと、全周に亙る環状溝２１ｄとを有する。上枠２０には、クランプ機構８によりクランプされる被クランプ部２２ｂと、保持部材２２が設けられている。
【００２２】
上枠２０の下面の布挟持面２１ａには、下枠２の突条３ｂに嵌合するほぼ台形形状の凹溝２１ｂが全周に亙って形成され、その凹溝２１ｂと突条３ｂにより加工布３０（図６-2参照）が挟持される。凹溝２１ｂの外周側テーパ面部分には、下枠の複数の切欠き凹部３ｃに嵌合可能な複数の突起部２１ｃが所定の間隔をおいて全周に亙って形成されている。上枠２０の外周部には、環状溝２１ｄが全周に亙って形成され、この環状溝２１ｄにほぼ環状の金属線材からなる保持部材２２が装着されている。保持部材２２の後端部には、下枠２に設けられたヒンジ連結部５のヒンジピン２２ａが一体形成され、保持部材２２の前端部には、クランプ機構８によりクランプされる被クランプ部２２ｂがコ字状に屈曲形成されている。
【００２３】
図２、図３に示すように、上枠２０が上方へ開いた状態では、クランプ機構８は前方に傾いた退避位置に切換えられており、上枠２０を閉じたときは、図４、図５に示すように、クランプ機構８は使用位置に切換えられ、被クランプ部２２ｂの先端部の上面が、カム本体部９ｃのカム面の下端部に接触する。
【００２４】
次に、以上説明した刺繍枠１の作用、効果について説明する。
図６-1に示すように、上枠２０を開いた状態で刺繍枠１をテーブル上に載置し、下枠２の上側に刺繍対象の加工布３０を位置決めして載置する。上枠２０を閉じて、上枠２０の凹溝２１ｂと下枠２の突条３ｂに加工布３０を挟み込む。次に、クランプ機構８を退避位置から使用位置に切換えて、被クランプ部２２ｂの先端部の上面をカム本体部９ｃのカム面の下端部に接触させる。ここで、カム部材９の操作部９ｂを図１において反時計回りに回動させて、被クランプ部２２ｂの先端部を下方に押し下げて、クランプ状態にし、図６-2，図６-3に示すように、上枠２０と下枠２とで加工布３０を挟持する。
【００２５】
このように、下枠２の上面の布挟持面３ａは断面形状がほぼ台形形状に形成され、下枠２の布挟持面３ａのうちの外周側テーパ面部分の複数の切欠き凹部３ｃが所定の間隔をおいて全周に亙って形成され、上枠２０の下面の布挟持面２１ａは下枠２の布挟持面３ａと嵌合可能なほぼ台形形状の凹溝２１ｂが形成され、上枠２０の布挟持面２１ａのうちの外周側テーパ面部分に、下枠２の複数の切欠き凹部３ｃに嵌合可能な複数の突起部２１ｃが所定の間隔をおいて全周に亙って形成されたので、下枠２と上枠２０との布挟持面３ａ，２１ａの外周側テーパ面部分の下端稜線の周長と外周側テーパ面部分の面積が増加し、布挟持面３ａ，２１ａの外周側テーパ面部分とその部分で挟持された加工布部分との間の摩擦力が増大するため、布挟持面３ａ，２１ａの外周側の布保持力が高まる。
【００２６】
その結果、布挟持面３ａ，２１ａで挟持された加工布部分が布挟持面３ａ，２１ａの内側に引っ張り出されるのを防止できるので、加工布３０の刺繍対象部分の弛みを防止でき、加工布３０を確実に保持できる
【００２７】
更に、下枠２と上枠２０との布挟持面３ａ，２１ａの外周側テーパ面部分の下端稜線の周長を長くしたので、加工布３０が挟持されることによって発生する収縮方向の変形が吸収され、加工布３０にはしわが生じにくくなる。また、下枠２の布挟持面３ａに形成された複数の切欠き凹部３ｃと、上枠２０の布挟持面２１ａに形成された複数の突起部２１ｃとは、嵌め合い位置がずれることなく正確に嵌合させることができ、加工布３０を挟持する操作が容易にできる。
【００２８】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１）実施例では、下枠２の切欠き凹部３ｃと上枠２０の突起部２１ｃとを所定の間隔をおいて下枠２と上枠２０の布挟持面３ａ，２１ａの全周に亙って形成したが、これらは、布挟持面３ａ，２１ａの一部の部位に形成されていてもよい。又は布挟持面３ａ，２１ａの全周に亙って連続して形成されていてもよい。
【００２９】
２）刺繍枠１の形状は円環形状以外、例えば楕円形、四角形など他の形状であってもよい。
３）その他、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本発明はそのような変更された種々の形態を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の刺繍枠の斜視図である。
【図２】上枠が開いた状態を示す平面図である。
【図３】上枠が開いた状態を示す左側面図である。
【図４】上枠が閉じた状態を示す平面図である。
【図５】上枠が閉じた状態を示す左側面図である。
【図６−１】上枠が開いた状態を示す要部拡大断面図である。
【図６−２】加工布が下枠の切欠き凹部と上枠の突起部とで挟持されている状態を示す要部拡大断面図である。
【図６−３】加工布が上枠と下枠の外周側テーパ面で挟持されている状態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１        刺繍枠
２        下枠
３ａ      下枠の布挟持面
３ｂ      突条
３ｃ      切欠き凹部
５        ヒンジ連結部
８        クランプ機構
２０      上枠
２１ａ    上枠の布挟持面
２１ｂ    凹溝
２１ｃ    突起部
３０      加工布
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006223434.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６−１】
2006223434.tif 000008
【図６−２】
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【図６−３】
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