(57)【要約】【課題】室内用または車載用ラジオ、ステレオ、テレビ等の音響・映像機器において使用されるスピーカーを構成するスピーカー振動板に消臭機能を持たせることにより、室内または車室内の消臭効果を大ならしめる。【解決手段】叩解したパルプに染料と樹脂とを添加混合して混合溶液とする工程において、粉末状に解砕した消臭機能を有する消臭繊維を前記混合溶液に対して１０〜３０重量％添加混入し、混抄して、消臭機能を備える消臭繊維が混抄されているスピーカー振動板を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
叩解したパルプ繊維を含む混合溶液を抄紙して形成されるスピーカー振動板において、消臭機能を備える消臭繊維が混抄されていることを特徴とするスピーカー振動板。
【請求項２】
前記消臭繊維が、木綿繊維、麻繊維またはレーヨン繊維にメタクリル酸をグラフト共重合されたセルロース繊維であるとことを特徴とする請求項１に記載のスピーカー振動板。
【請求項３】
前記消臭繊維が、過酸化水素と二価鉄塩を含む水溶液中においてメタクリル酸をグラフト共重合されたセルロース繊維であることを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカー振動板。
【請求項４】
前記消臭繊維とともに混抄する染料が、直接染料、反応染料、磁化染料もしくはスレン染料であることを特徴とする請求項２または３に記載のスピーカー振動板。
【請求項５】
叩解したパルプ繊維に染料と樹脂とを添加混合して混合溶液とする工程において、粉末状に解砕したメタクリル酸をグラフト共重合された消臭機能を備えるセルロース繊維を前記混合溶液に対して１０〜３０重量％添加混入して製造することを特徴とするスピーカー振動板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラジオ、ステレオ、テレビ等の音響・映像機器において使用されるスピーカーを構成するスピーカー振動板およびその製造方法に関し、特に消臭機能を備えたスピーカー振動板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカー振動板に消臭機能を付加したものは実用に供されていない。そして、過去の特許文献を遡及調査しても、スピーカー振動板のみで十分な消臭機能を発揮するスピーカー振動板は開示されていない。単に、下記の特許文献１に示すような特殊機能としてマイナスイオンを発生させるスピーカーシステムが公知であり、または下記の特許文献２に示すような表面に光触媒薄膜を形成した振動体を備えたスピーカーが公知である。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２３４４７号公報
【特許文献２】特開２０００−２７９７６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１および２に開示された技術を含めた従来技術においては、スピーカーシステムまたはスピーカーに十分な消臭機能を付与することができなかった。特に、前記特許文献２に開示された技術においては、光触媒薄膜に紫外線を照射するためのＬＥＤ等の、通常のスピーカーにおいては特殊な手段が更に必要であった。
【０００５】
本発明は、前記観点より発明をなしたもので、スピーカー振動板に消臭機能を付与したスピーカー振動板およびその製造方法であって、室内用または車載用ラジオ、ステレオ、テレビ等の音響・映像機器において使用されるスピーカーを構成するスピーカー振動板として使用することにより、室内または車室内の消臭効果を大ならしめることを課題とする。なお、本発明において、スピーカー振動板とは、一般のスピーカーを構成するスピーカーコーン、ダストキャップ、サブコーンおよびエッジを含むものと定義する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、次の技術的手段を講じることにより、上記課題を解決した。
【０００７】
本発明の第１の側面によれば、叩解したパルプ繊維を含む混合溶液を抄紙して形成されるスピーカー振動板において、消臭機能を備える消臭繊維が混抄されていることを特徴とするスピーカー振動板が提供される。
【０００８】
本発明の好ましい実施形態においては、消臭繊維が、木綿繊維、麻繊維またはレーヨン繊維にメタクリル酸をグラフト共重合されたセルロース繊維であることを特徴とするスピーカー振動板が提供される。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態においては、消臭繊維が、過酸化水素と二価鉄塩を含む水溶液中においてメタクリル酸をグラフト共重合されたセルロース繊維であることを特徴とするスピーカー振動板が提供される。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態においては、消臭繊維とともに混抄する染料が、直接染料、反応染料、磁化染料もしくはスレン染料であることを特徴とするスピーカー振動板が提供される。
【００１１】
また、本発明の第２の側面によれば、叩解したパルプ繊維に染料と樹脂とを添加混合して混合溶液とする工程において、粉末状に解砕したメタクリル酸をグラフト共重合された消臭機能を備えるセルロース繊維を前記混合溶液に対して１０〜３０重量％添加混入して製造することを特徴とするスピーカー振動板の製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明スピーカー振動板を、ラジオ、ステレオ、テレビ等の音響・映像機器のスピーカーシステムに使用すると、室内または車室内の悪臭物質と、スピーカー振動板の消臭繊維とが化学結合する結果、悪臭物質が中和されて消臭効果が発揮される。更に、スピーカー振動板が振動することにより、スピーカー振動板の消臭繊維と悪臭物質とが結合する機会が増加し、更に消臭効果を発揮することができる。
【実施例】
【００１３】
本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。スピーカーコーン並びにダストキャップまたはサブコーン等のスピーカー振動板は、同一素材により製造されている。すなわち、スピーカー振動板は、パルプのシートを水に浸し、その木材繊維をほぐして叩き、擦り潰す作業(叩解)の後、該叩解したパルプに、スピーカー振動板を、代表的には黒色に染色する染料、必要に応じて防湿のための樹脂を添加混合して混合溶液とした後に抄紙(つまり、混抄)、乾燥、不要部分切断等の工程を経て製造される。
【００１４】
本発明は、前記叩解したパルプに、染料と樹脂を添加混合して混合溶液とする工程において、消臭機能を備える消臭繊維を粉末状に解砕して添加混入して混抄することにより、スピーカー振動板を製造する。
【００１５】
前記解砕した消臭繊維は、特に限定する必要はないが、原料となるパルプ、染料および樹脂の混合溶液に対して１０〜３０重量％、好ましくは１５〜２５重量％、特に好ましくは２０重量％を添加混入することが推奨される。そして、原料であるパルプ、染料および樹脂の混合溶液中に、前記解砕した消臭繊維を添加混入した後、該消臭繊維が前記混合溶液中に均等に分散するまで充分に攪拌して、混合溶液を抄紙することによりスピーカー振動板を製造する。
【００１６】
前記消臭機能を備える消臭繊維は、特に限定する必要はないが、好ましくは、特許第３２３９１４６号として開示された消臭機能を有するセルロース繊維を使用することが推奨される。前記消臭繊維は、代表的には、木綿繊維、麻繊維またはレーヨン繊維にメタクリル酸をグラフト共重合されたセルロース繊維である。
【００１７】
前記消臭繊維は、カルボキシル基を導入するために、過酸化水素と二価鉄塩を含む水溶液中において、セルロース繊維にメタクリル酸をグラフト共重合させるという方法を用いることによって製造される繊維である。
【００１８】
そして、前記方法によって得られたセルロース繊維は、その分子中にカルボキシル基を導入したことから、親水性が向上すると共に、アンモニアやアミン、屎尿臭等の塩基性悪臭物質に対する吸着性に優れたもので、消臭性繊維としての作用を示す。
【００１９】
而して、悪臭(アンモニア、アミン)は、蛋白質の分解から発生する。前記蛋白質はα−アミノ酸が酸アミド結合、いわゆるペプチド結合によって相互に結合した高分子含窒素化合物であり、その主成分のα−アミノ酸の化学構造式は、ＲＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨでアミノ基とカルボキシル基が共存している。
【００２０】
そして、前記α−アミノ酸は、生体内で一般に酸化的に脱アミノ化されてαケト酸とアンモニアに分解して悪臭を発生する。これを化学結合式で表せば、ＲＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ→ＲＣＯＣＯＯＨ＋ＮＨ３となる。また、あるバクテリアは、α−アミノ酸を脱炭酸せしめてアミンを形成して悪臭を発生する。これを化学結合式で表せば、ＲＣＨ（ＮＨ２）ＣＯＯＨ＋Ｈ２→ＲＣＨ２ＮＨ２＋Ｈ２ＣＯ２となる。
【００２１】
一方、前記α−アミノ酸は金属塩と錯塩を形成し、且つ両性化合物であるので、酸・アルカリいずれとも結合し塩を作る。前記製造方法によって得られたセルロース繊維は、これら蛋白質の分解から発生する悪臭(アンモニア、アミン)とよく化学結合(中和反応)して消臭効果を発揮する。アンモニアの中和反応を化学結合式で表せば、−ＣＯＯＨ＋ＮＨ３→−ＣＯＯＮＨ４となり、アンモニアを脱臭する。
【００２２】
前記消臭繊維とともに混抄する染料は、スピーカー振動板を染色する直接染料、反応染料、磁化染料もしくはスレン染料が好ましく、代表的には、黒色に染色する直接染料［ＣＡＲＴＡ  ＢＬＡＣＫ  ＧＳ１４０(クラリアントジャパン社商品名)］もしくは、深紅色に染色する直接染料［ＫＡＹＡＲＵＳ  ＳＵＰＲＡ  ＳＣＡＲＬＥＴ  ＢＮＬ２００(日本化薬社商品名)］である。直接染料、反応染料、磁化染料もしくはスレン染料は、塩基性染料(カチオン系染料)とは異なり、前記のセルロース繊維における中和反応を阻害せず、スピーカー振動板を所定の色に染色すると共に、十分な消臭効果を発揮する。
【００２３】
また、必要に応じて、代表的には、防湿のための弱酸性ロジン系樹脂を前記消臭繊維とともに混抄してもよい。弱酸性ロジン系樹脂は、セルロース繊維の表面を被覆しないため、前記のセルロース繊維における中和反応を阻害しない。更に、弱酸性ロジン系樹脂は、スピーカー振動板の防湿性能を保ちつつ、前記消臭繊維がスピーカー振動板の表面に露出するので、十分な消臭効果を発揮できる。
【００２４】
図１は、本発明消臭繊維１を混抄したスピーカー振動板Ｐを、スピーカーコーン２およびダストキャップ３として、スピーカー４に取付けた断面図である。図中、５はスピーカーコーン２の外周縁部に一体に固定されたエッジ、６はダンパー、７はボイスコイルである。
【００２５】
また、図２は、本発明消臭繊維１を混抄したスピーカー振動板Ｐを、スピーカーコーン２およびサブコーン８としてスピーカー４に取付けた断面図である。図２におけるサブコーン８は、中音域もしくは高音域の音を放射し、図１に示すダストキャップ３の代わりに取付けられ、ダストキャップ３の機能も兼用する。
【００２６】
前記本発明スピーカー振動板Ｐをスピーカー４に取付け、ラジオ、ステレオ、テレビ等の音響・映像機器に使用すると、室内または車室内の悪臭物質が、スピーカー振動板Ｐの消臭繊維１と化学結合して悪臭を中和して、消臭効果を発揮する。更に、前記スピーカー振動板Ｐが振動すると、スピーカー振動板Ｐの消臭繊維１と悪臭物質とが結合する機会が増加し、更に消臭効果を発揮することができる。
【００２７】
図３および図４は、本発明のスピーカー振動板が発揮する消臭効果を表す特性図である。図３は、本発明の実施例のスピーカーコーン(口径１６ｃｍ、質量５．９ｇ、消臭繊維含有率２０重量％)１枚が内部に配置された２Ｌアルミバックへ、初期濃度が２２３ｐｐｍのアンモニアガスを与えたときのガス残留濃度の時間変化を、ＧＶ−１００ガス検知管で測定した結果である。本発明のスピーカーコーンはアンモニアと中和反応し、実験開始から約１５分でアンモニアガスの残存率が０％になり、悪臭が消えることが確認された。図４は、図３の場合と同じ条件で、初期濃度が２２３ｐｐｍのエチルメルカブタンガスを与えたときのガス残留濃度の時間変化を測定した結果である。本発明のスピーカーコーンはエチルメルカブタンと中和反応し、実験開始から約６０分でエチルメルカブタンガスの残存率が１０％になり、悪臭がほぼ消えることが確認された。
【００２８】
本発明のスピーカー振動板は、スピーカーコーン並びにダストキャップまたはサブコーン等の種別によらず、また、その口径、質量または消臭繊維含有率に限定されない。加えて、本発明のスピーカー振動板の消臭機能は、悪臭物質との中和反応が進めば低下するが、日光に当てる、乾燥する、等の方法により機能回復が可能である。したがって、室内または車室内に配置された本発明のスピーカー振動板は、長い使用期間にわたって十分な消臭効果を発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のスピーカー振動板を、スピーカーコーンおよびダストキャップとしてスピーカーに取付けた断面図である。
【図２】本発明のスピーカー振動板を、スピーカーコーンおよびサブコーンとしてスピーカーに取付けた断面図である。
【図３】本発明のスピーカー振動板が発揮する消臭効果を表す特性図である。
【図４】本発明のスピーカー振動板が発揮する消臭効果を表す特性図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：  消臭繊維
２：  スピーカーコーン
３：  ダストキャップ
４：  スピーカー
８：  サブコーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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