(57)【要約】【課題】  小さな用紙を連続して使用した場合は用紙が通過しない部分に付着した汚れが徐々にひどい汚れになり、後に大きなサイズの用紙を使用しようとするとインク汚れにより用紙を汚してしまい印字物の品位が低下する。【解決手段】  用紙を搬送する基準位置を２つ以上持ち、いずれの基準位置ても搬送可能なように用紙搬送手段を構成し、印字積算時間や印字積算枚数をカウントするように構成しこれらの値が規定値を超えた場合や、キャリッジ上に搬送路の汚れを検出するセンサを構成し汚れを示す出力が規定値を超えた場合に搬送の基準位置の変更が必要な旨をユーザーに通知し、手動または自動で用紙のセット位置を変更させるように構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを吐出することが可能な記録ヘッドを備え、前記記録ヘッドを用紙搬送方向と垂直は方向に往復移動させながら用紙に画像や文字を記録するインクジェット記録装置において、用紙搬送方向に垂直な方向いわゆる用紙幅方向のある位置を基準位置にして用紙を搬送可能に構成されていることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記基準位置を複数持ち、切り替えて使用することが可能な請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記基準位置は自動もしくは手動で切り替え可能なように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記基準位置の切り替えのタイミングは印字量や印字時間を元に決定するか、センサで搬送路の汚れの程度を検知することで決定されることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記決定された基準位置はランプや表示器等でユーザーに通知できるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項６】
前記通知された基準位置へ手動で切り替える場合は、ユーザーが通知された基準と異なる位置へは用紙を装着不可能にする手段を備える事を特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙などの被記録媒体に対して、吐出ヘッドからインクを吐出することにより文字や画像を記録するインクジェット記録装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置においては、装着可能な最大幅の範囲内であれば幅の異なるいくつかのサイズの用紙に印字できるように構成されているものが多い（例えば、特許文献１参照）。また用紙をセットする際には用紙サイズにかかわらず一つの搬送基準位置に沿って用紙搬送されるように構成されている。このような構成では用紙のサイズによって用紙が通過する部分と通過しない部分が毎回同じになる。
【特許文献１】特開平０７−１０８７２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
大小さまざまなサイズの用紙に印字できるように構成されているインクジェット記録装置の場合、ユーザーの使用形態によって頻繁に利用する用紙サイズが異なっている。特に大判プリンタのような大型のインクジェット記録装置の場合は装置にセット可能な最大幅の用紙だけを使用し続けるユーザーは希で、通常は最大幅よりも小さい用紙を使用して印字をおこなう事が多い。インクジェット記録装置の機器内にはインク吐出時に同時に生成されて機器内を浮遊するインクミストが存在し、用紙が通過している部分は用紙にインクミストが付着して装置が汚れることは少ないが、小さな用紙を連続して使用した場合は用紙が通過しない部分に付着した汚れが徐々にひどい汚れになり、後に大きなサイズの用紙を使用しようとするとインク汚れにより用紙を汚してしまい印字物の品位を低下させるという不具合があった。
【０００４】
本発明の目的はセットできる最大幅よりも小さな用紙の使用を続けようとした場合に、印字時間や印字量、またはセンサで汚れ具合を検知する方法で決定されたタイミングで用紙搬送の基準位置を切り替えることで、用紙搬送路上に印字物を汚すほどにインクミストで汚れた部分をつかないようにして、印字物の品位を落とさないように構成されたインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、用紙を搬送する基準位置を２つ以上持ち、いずれの基準位置ても搬送可能なように用紙搬送手段を構成し、印字積算時間や印字積算枚数をカウントするように構成しこれらの値が規定値を超えた場合や、キャリッジ上に搬送路の汚れを検出するセンサを構成し汚れを示す出力が規定値を超えた場合に搬送の基準位置の変更が必要な旨をユーザーに通知し、手動または自動で用紙のセット位置を変更させるように構成する。ユーザーに手動でセットさせる場合には誤った位置にセットしてしまうことを防止するための表示機構やロック機構を構成する。
【発明の効果】
【０００６】
以上説明した通り、本発明によれば様々なサイズの用紙を印字できるインクジェット記録装置において、搬送可能な最大幅よりも小さな用紙への印字を一定量以上おこなう際には用紙の搬送の基準位置を切り替えて搬送させる手段を設け、搬送路の全域で用紙通貨量の差を減少させ、搬送路上に極端に汚れた場所が出来ることを防ぐことで、大きい幅の用紙を印字する際にインク汚れが付着して印字品位を低下させることを防止し、かつ搬送路の清掃の頻度を下げてメンテナンスのコストを下げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明による搬送基準位置の切り替えについて詳しく説明する  
【実施例１】
【０００８】
図１は本発明の実施例における用紙搬送の基準位置の切り替えについてあらわす図面であり、１はプリンタ、２は被印字媒体である用紙、３はユーザーに基準位置を示すランプ、４はユーザーに基準位置切り替えの指示を出す表示器である。同図において用紙２を装着する基準位置をランプ３の点灯でユーザーに通知している。また基準位置の切り替えタイミングになった場合は表示器４によりユーザーに通知するように構成されている。
【０００９】
図２はロール状用紙の装着可能なインクジェット記録装置を示す図面であり、同図において用紙の装着位置を変更することが可能なように構成されており、搬送基準位置を切り替えることが可能になっている。
【００１０】
図３は本発明におけるインクジェット記録装置のキャリッジ付近の略図であり、５はキャリッジ、６は吐出ヘッド、７はプラテンである。同図において搬送されている用紙２は搬送できる最大幅よりも小さい用紙幅をもち、用紙が通過しない部分に汚れが付着しやすいことを示している。
【００１１】
図４は本発明の実施例における動作フローを示す図面であり、Ｓ１は搬送する用紙幅が最大幅であるかどうかの判断、Ｓ２は今までの積算印字量が規定値を超えたかどうかの判断、Ｓ３は積算印字量に今回の印字量を加算する動作、Ｓ４は基準位置の切り替え時期が来たことを表示器４また基準位置をランプ３でユーザーに通知する動作、Ｓ５はユーザーにより基準位置の切り替えがおこなわれるのを待っている状態、Ｓ６は記憶されている積算印字量をクリアする動作である。
【００１２】
図５は本発明の実施例における制御手段の構成を示す図面であり、６はインクを吐出するヘッド、８は吐出ヘッド６を制御する回路、９はキャリッジを移動させるモータ、１０はキャリッジ移動の制御回路、１１はキャリッジ位置を検出するエンコーダ、１２は用紙を搬送するモータ、１３は用紙搬送の制御回路、１４は用紙搬送状態を検出するセンサ、１５はＣＰＵ、１６はＲＯＭ、１７はＲＡＭ、１８はＥＥＰＲＯＭ、１９は用紙の幅を検出するセンサ、３は基準位置の指示ランプ、４はユーザーへ指示を表示する表示器である。同図において印字動作を開始する前にＣＰＵ１５は用紙幅センサ１９から印字しようとしている用紙の幅を検出し最大幅と比較する。用紙幅が印字可能な最大幅より小さい場合にはＥＥＰＲＯＭ１８に記憶されている積算印字量をＲＯＭ１６に記憶されている規定値と比較して規定値を超えている場合にはユーザーに用紙搬送基準位置の変更を促すメッセージを表示器４に表示すると同時に切り替えるべき基準位置をランプ３でしめす。ユーザーによる用紙の基準位置の変更が完了するとＣＰＵ１５はＲＯＭ１６に記憶されている手順に基づきキャリッジ制御回路１０、吐出制御回路８および搬送制御回路１３に指令を出して印字動作をおこなう。印字前に基準位置の切り替えがあった場合、ＣＰＵ１５はＥＥＰＲＯＭ１８に記憶されている積算印字量をクリアし、切り替えが無かった場合は今回の印字量を積算印字量に加算してＥＥＰＲＯＭ１８に格納するように構成する。
【実施例２】
【００１３】
図２のインクジェット記録装置で用紙の搬送基準位置を自動で切り替えることが可能なように構成したもの。
【実施例３】
【００１４】
実施例１のインクジェット記録装置で基準位置切り替えタイミングの判断を積算印字量だけでなくプラテンの汚れを検出するセンサを搭載しプラテン汚れからも判断できるように構成したもの。
【実施例４】
【００１５】
図６のようにロール状の用紙を複数搭載できるようにし、それぞれの基準位置が異なるように用紙を取り付けて実施例１と同様の基準位置切り替えタイミングによって使用する用紙を切り替えるように構成したインクジェット記録装置。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例における搬送基準位置の切り替えの概要を示す図面。
【図２】用紙の装着位置を切り替えることによる実施例を示す図面。
【図３】インクミストにより汚れやすい領域を示す図面。
【図４】本発明の実施例における動作フローを示す図面。
【図５】本発明の実施例における制御手段の構成を示す図面。
【図６】用紙を多段構成したことによる実施例を示す図面。
【符号の説明】
【００１７】
１  プリンタ
２  用紙
３  指示ランプ
４  表示器
５  キャリッジ
６  吐出ヘッド
７  プラテン
８  吐出制御回路
９  キャリッジモータ
１０  キャリッジ制御回路
１１  キャリッジエンコーダ
１２  搬送モータ
１３  搬送制御回路
１４  搬送センサ
１５  ＣＰＵ
１６  ＲＯＭ
１７  ＲＡＭ
１８  ＥＥＰＲＯＭ
１９  紙幅センサ
Ｓ１  印字する用紙が最大幅であるかの判断
Ｓ２  積算印字量が規定値を超えたかの判断
Ｓ３  積算印字量に今回の印字量を加える動作
Ｓ４  用紙基準位置の変更をユーザーに通知する動作
Ｓ５  ユーザーによる用紙基準位置切り替えの完了待ち
Ｓ６  積算印字量をリセットする動作
Ｓ７  用紙に印字を行う動作
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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