(57)【要約】【課題】  金型を起型せず切削のみでコストを抑えた部品造りが可能で、低コストで製作でき、嵌合強度を従来のコンプレッション構造を損なうことなく向上させることができ、従来以上の嵌合精度が実現でき、材料選択の自由度も広がるスピーカユニットのディフューザおよびその組立方法を提供する。【解決手段】  複数の各部材５１，５２，５３，５４，５５を多重に組み合わせてなるスピーカユニットのディフューザ１において、各部材５１，５２，５３，５４，５５は多重に組み合わさった状態で、側方から挿入するジョイントバー６で挿通固定され、入音面である部材集合面７は切削形成で曲面とした。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の各部材を多重に組み合わせてなるスピーカユニットのディフューザにおいて、
各部材は多重に組み合わさった状態で、側方から挿入するジョイントバーで挿通固定され、
入音面である部材集合面は切削形成で曲面とした
ことを特徴とするスピーカユニットのディフューザ。
【請求項２】
複数の各部材を同心状に組み合わせてなるスピーカユニットのディフューザの製造方法において、
各部材をネジ固定できる組立治具に、中心の部材から順次取り付けて、各部材を多重に配置し、
この各部材相互を組立治具の外側から各部材に設けた挿通孔へ差し入れるジョイントバーで固定し、
ネジ固定を解除して組立治具を外し、
入音面である部材集合面を曲面に切削加工する
ことを特徴とするスピーカユニットのディフューザの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホーンドライバユニット、屋内外拡声器ユニット、その他コンプレッション方式採用スピーカユニットなど各種スピーカユニットのディフューザおよびその組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通称、ホーンドライバユニットと呼ばれているユニットは現在世界的に音響業界で使用されているスピーカユニットであるが、このスピーカユニットに使用される部品の一つにディフューザがある。
【０００３】
ディフューザはスピーカユニットにおいて、音源としてのダイヤフラムと組み合わせて、総合の指向性を広くするように音を左右方向や上方向に拡散放射する拡散用装置として設けられる。
【０００４】
図１０に示すように、ディフューザ１を複数の円錐形または円錐台形の各部材２１，２２，２３，２４を多重の同心状に組み合わせて、組合せ部材の集合面をダイヤフラムに近接してダイヤフラムからの音が入るスリット開口を有するものとして凹凸のない曲面とし、各部材２１，２２，２３，２４の相互間の空間はホーン状のものとなっている。
【０００５】
このようなディフューザには、機能上非常に高い音圧が常に加わるため、各部材２１，２２，２３，２４はある程度の嵌合強度を持った構造に組み立てなければならない。
【０００６】
かかる嵌合強度を持ったディフューザ１を複数の各部材２１，２２，２３，２４を多重の同心状に組み合わせて形成するには、従来は図９に示す様に、嵌入部分である組立足３を部材２１，２２，２３形成し、これを隣接する部材の凹所である溝４に嵌め込んでつなぎ合わせる方法がとられている。この嵌め合わせは下記の方法で結合される。
【０００７】
１）組立足３・溝４の付いた金属成形品である部材２１，２２，２３，２４を一つ一つ圧入製法にて組立てて行く製法。
２）組立足３・溝４の付いた金属成形品である部材２１，２２，２３，２４を組合せ、溶接もしくは溶着にて一体化させる製法。
３）組立足３・溝４の付いた樹脂成形品である部材２１，２２，２３，２４を組合せ、接着剤にて接着組立する製法。
【０００８】
このようなディフューザおよびその製法に関する特許文献等は存在しない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記のごとくスピーカユニットのディフューザの部分には、機能上非常に高い音圧が常に加わるため、従来の組立足３と溝４の嵌合構造では十分な結合強度を得ることができず、固有振動を抑えられないでディフューザ鳴きが発生し易い。
【００１０】
また、各部材２１，２２，２３，２４には金型成形品が使用される。金型成形品を図１０のように組立てるため、嵌合精度に乏しいものとなる。完成品状態で試聴実験を行うには、一つ一つ金型を起型するので、莫大な費用がかかるのが現状である。
【００１１】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、金型を起型せず切削のみでコストを抑えた部品造りが可能で、低コストで製作でき、嵌合強度を従来のコンプレッション構造を損なうことなく向上させることができ、従来以上の嵌合精度が実現でき、材料選択の自由度も広がるスピーカユニットのディフューザおよびその組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の発明は、複数の各部材を多重に組み合わせてなるスピーカユニットのディフューザにおいて、各部材は多重に組み合わさった状態で、側方から挿入するジョイントバーで挿通固定され、入音面である部材集合面は切削形成で曲面としたことを要旨とするものである。
【００１３】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、複数の各部材を同心状に組み合わせてなるスピーカユニットのディフューザの製造方法において、各部材をネジ固定できる組立治具に、中心の部材から順次取り付けて、各部材を多重に配置し、この各部材相互を組立治具の外側から各部材に設けた挿通孔へ差し入れるジョイントバーで固定し、ネジ固定を解除して組立治具を外し、入音面である部材集合面を曲面に切削加工することを要旨とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１記載の本発明によれば、ジョイントバーで貫通固定するので、従来の組立足と溝との嵌合に比べて製法が単純で、従来にない組立精度が実現でき、組立構造からなる強靭さを実現でき、金型を起型せず、切削のみで作成できるのでコストを抑えた部品造りが可能となる。
【００１５】
また、入音面である部材集合面は切削形成で曲面とするので、従来以上の嵌合精度が実現できる。
【００１６】
従来の標準的材料である、亜鉛・アルミダイガスト以外の材料選択も可能である。
【００１７】
請求項２記載の本発明によれば、前記請求項１と同様で、製作容易であり、低コストで、精度よくディフューザを作成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面について本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のスピーカユニットのディフューザ１の１実施形態を示す一部切欠いた側面図、図２は同上背面図で、スピーカユニットの中でホーンドライバユニットと呼ばれているユニットに使用されている部品としての例である。
【００１９】
先に、図３、図４にホーンドライバユニットの１例を示すと、ディフューザ１の入音面である部材集合面７は音源であるダイヤフラム１３に近接させ、前面側にはホーンスロート１４が位置する。図中１５はマグネット、１６はポットヨーク、１７はポールピースである。
【００２０】
本発明のディフューザ１も複数の各部材５１，５２，５３，５４，５５を多重の同心状に組み合わせてなる。
【００２１】
各部材５１，５２，５３，５４，５５は同心状に組み合わさった状態で、側方から挿入するジョイントバー６で挿通固定される。
【００２２】
部材５１，５２，５３，５４，５５のうち、部材５１は中心に位置する円錐体の部材、５２，５３，５４は順次その外側に位置するドーナツ状の円錐体台形の部材、部材５５は一番外側に位置し、フランジ８を備えた部材である。
【００２３】
ジョイントバー６は図示の例では円柱体で、ボルト状の頭部を有するものとしたが、形状もこれに限定されるものではなく、平棒、三角棒、多角形棒、円形状中空棒でも代用することが可能である。さらに、ジョイントバー６は全長または先端部のみをネジ構造としたものでもよい。また、図示はジョイントバー６で３方向から固定する場合を示したが、これに限定されるものではなく、複数方向からジョイントし、組立てることにより強靭な結合強度を保つことが可能となる。
【００２４】
図中７は入音面である部材集合面であり、図２に示すようにダイヤフラム１３からの音が入るスリット開口１８を有するが、これは切削形成面としての曲面で形成される。
【００２５】
次に、本発明のスピーカユニットのディフューザの組立方法について説明する。前記ディフューザ１を組立てるには、図５に示すように部材結合外面７を切削形成する前の各部材５１，５２，５３，５４，５５を準備する。この各部材５１，５２，５３，５４，５５の材質は従来のような金属鋳造品に限定されず、合成樹脂等も含めて亜鉛・アルミダイガスト以外の材料選択も可能であり、加工可能とする全ての固体物質の適用ができる。
【００２６】
また、各部材５１，５２，５３，５４，５５にはジョイントバー６の挿通孔９が形成されるが、部材５１の挿通孔９は貫通しない孔であり、それ以外の各部材５２，５３，５４，５５の挿通孔９は貫通孔である。
【００２７】
これらの部材５２，５３，５４，５５を組立てるための組立治具１０を用意する。組立治具１０には、先端が部材５２，５３，５４，５５に差し入れ可能な治具固定ネジ１２（図６参照）を挿通させるためのボルト挿通１１が形成される。
【００２８】
図６に示すように、組立治具１０に各部材５１，５２，５３，５４，５５をそれぞれ治具固定ネジ１２で固定しながら部材５１から順にセットし、各部材５１，５２，５３，５４，５５を組合わせた所で、ジョイントバー６の挿通してガタツキのないように結合固定する。
【００２９】
次いで、図７に示すように、治具固定ネジ１２を外し、組立治具１０から組立てたディフューザ１を取出す。
【００３０】
この段階では、部材集合面７は段違いの凹凸状態であるが、ＮＣ旋盤などで曲面に切削加工を施し、完成となる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上述べた形状等は一例であり、本発明は、これに限定されることなく、楕円、角形、変形ストロークタイプ、ダイヤフラムフロント設置タイプのディフューザも適用可能である。また、本発明のディフューザは、説明したホーンドライバユニットのディフューザのみならず、屋内外拡声器ユニット、その他コンプレッション方式採用スピーカユニットなど各種スピーカユニットのディフューザとして適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のディフューザの１実施形態を示す一部切欠いた側面図である。
【図２】本発明のディフューザの１実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明のディフューザを組み込んだドライバーユニットの縦断側面図である。
【図４】本発明のディフューザを組み込んだドライバーユニットの背面図である。
【図５】本発明のスピーカユニットのディフューザの組立方法の１実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明のスピーカユニットのディフューザの組立方法で、組立治具への設置状態を示す一部切欠いた側面図である。
【図７】本発明のスピーカユニットのディフューザの組立方法で、組立治具から取り外した状態の一部切欠いた側面図である。
【図８】本発明のスピーカユニットのディフューザの組立方法で、切削加工後の一部切欠いた側面図である。
【図９】従来の組立方法を示す一部切欠いた側面図である。
【図１０】従来のディフューザの一例を示す一部切欠いた側面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  ディフューザ
２１，２２，２３，２４  部材
３  組立足
４  溝
５１，５２，５３，５４，５５  部材
６  ジョイントバー
７  部材集合面
８  フランジ
９  挿通孔
１０  組立治具
１１  ボルト挿通
１２  治具固定ネジ
１３  ダイヤフラム
１４  ホーンスロート
１５  マグネット
１６  ポットヨーク
１７  ポールピース
１８  スリット開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006333037.tif 000009
【図８】
2006333037.tif 000010
【図９】
2006333037.tif 000011
【図１０】
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