(57)【要約】【課題】  縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際に、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することが出来るような下地鋼材をコンクリート基礎に取り付けるための取付金具を提供する。【解決手段】  縦壁パネルの基礎部の下地鋼材を載置する板状の支持片と、該支持片から下方に垂直に伸びた少なくとも２枚の垂下片と、コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される固定棒とからなり、前記支持片の一端にはコンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片が形成されており、少なくとも１枚の前記垂下片のほぼ中央にはねじ穴が設けられており、他の垂下片のほぼ中央には貫通孔が設けられていて、該貫通孔を通して前記固定棒が取り付けられていて、該固定棒の一端には刻まれたねじを前記垂下片に設けられたねじ穴に嵌合させて固定棒がその長さ方向に移動可能となるように取り付けられている下地鋼材の取付金具とした。【選択図】図１
2006016812.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎コンクリートに縦壁パネル取付け用の下地鋼材を取り付けるための取付金具であって、前記下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片から下方に垂直に伸びた少なくとも１枚以上の垂下片と、コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される固定棒とからなり、前記支持片の一端にはコンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片が形成されており、前記垂下片のほぼ中央には貫通孔が設けられていて、前記固定棒を貫通させて支持しており、該貫通孔の少なくとも１個にはねじ穴が設けられていて前記固定棒の一部に施されたねじ加工部を嵌合させて該固定棒がその長さ方向に移動可能となるように取り付けられていることを特徴とする下地鋼材の取付金具。
【請求項２】
基礎コンクリートに縦壁パネル取付け用の下地鋼材を取り付けるための取付金具であって、前記下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片から下方に垂直に伸びた少なくとも１枚以上の垂下片と、コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される固定棒とからなり、前記垂下片のうちの１枚はコンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片を兼ねており、前記支持片の一端にはコンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片が形成されており、前記垂下片のほぼ中央には貫通孔が設けられていて、前記固定棒を貫通させて支持しており、該貫通孔の少なくとも１個にはねじ穴が設けられていて前記固定棒の一部に施されたねじ加工部を嵌合させて該固定棒がその長さ方向に移動可能となるように取り付けられていることを特徴とする下地鋼材の取付金具。
【請求項３】
前記垂下片のうち少なくとも１枚は、支持片から下方に垂直に伸びた先端が断面がＵ字状に折り曲げられており、該折り曲げ部分にも貫通孔が設けられていて、該貫通孔が前記ねじ穴と他の垂下片に設けられた貫通孔と同一中心軸上にかつ前記支持片と平行をなすように設けられてなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項４】
前記支持片の一端に設けられた固定片が複数あることを特徴とする請求項１に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項５】
前記垂下片のうち少なくとも１枚に、コンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項６】
前記固定棒の一端が先鋭に加工されてなることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項７】
前記固定棒の一端に釣鐘状部が取り付けられていて、該釣鐘状部の底面が前記固定棒の中心軸に垂直な面に対して２０度以内で可変可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項８】
前記固定片が二等辺三角形の頂点に３片形成されていて、かつ前記二等辺三角形の重心位置に前記固定棒が配置されていることを特徴とする請求項１または請求項３ないし請求項７のいずれか１項に記載の下地鋼材の取付金具。
【請求項９】
基礎コンクリート用型枠の内側に、下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片から下方に垂直に伸びた少なくとも１枚以上の垂下片と、コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される固定棒とから主として構成された下地鋼材の取付金具を配置し、前記固定棒を回転させて該固定棒の一端と前記支持片の一端の設けられた固定片とで下地鋼材の取付金具を前記基礎コンクリート用型枠の内側に支圧により支持させた後、基礎コンクリートを打設することを特徴とするパネル基礎部の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際に必要となる、下地鋼材をコンクリート基礎に取り付けるための取付金具及びそれを使用した縦壁パネルの施工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軽量気泡コンクリート壁パネル（ＡＬＣパネル）は、いわゆるコンクリート板に比べて多孔質であるため、軽量性および断熱性が優れており、これらの特性を生かして建築材料、例えば建物の内外壁用縦壁パネルや屋根パネルとして広く使用されている。そして、ＡＬＣパネル等の縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際には、縦壁パネルの基礎部を断面Ｌ字型のアングル鋼材からなる下地鋼材に固定し、この下地鋼材を基礎コンクリートの固定して取り付ける施工方法が採られている。
そして下地鋼材を基礎コンクリートに固定するには、下地鋼材の取付金具を使用して溶接固定する方法が採用されている。
下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術としては、図１７〜図２１に示す方法が提案されている。図１７〜図１９に示す方法は、基礎コンクリート打設前に、下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法である（例えば、特許文献１参照。）。また、図２０及び図２１に示す方法は、基礎コンクリートを打設して硬化後に、下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法である（例えば、特許文献２参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２１３７９３号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７４３３号公報
【０００３】
すなわち、図１７に示した例は、基礎コンクリート１９の打設時に、アンカー鉄筋２８を設置し、そのアンカー鉄筋２８にレベル調整用のアングルピース２５、２６を介して断面Ｌ字型の定規アングルからなるパネル取付用の下地鋼材１０を取り付ける方法である。基礎コンクリート１９に埋設したアングルピース２５と下地鋼材１０の横フランジ１０ａとを、レベル調整用のアングルピース２６を介して溶接固定すると共に、縦フランジ１０ｂと縦壁パネル２１とを稲妻プレート２２を介してボルト２３により固定する縦壁パネル取付構造を採用している。
【０００４】
また、図１８に示した例は、基礎コンクリート１９に打設時にアンカー鉄筋２８を設置し、そのアンカー鉄筋２８を折り曲げてレベルを調整した後、アンカー鉄筋２８にパネル取付用の下地鋼材１０を取り付ける方法である。布基礎に埋設されてその上面から突出しているアンカー鉄筋２８に対し、縦壁パネル２１を取り付けるためのＬ字型定規アングルからなる下地鋼材１０を使用しており、この下地鋼材１０は、横フランジ１０ａと縦フランジ１０ｂとからなる断面Ｌ字型の鋼材からなり、その横フランジ１０ａを布基礎をなす基礎コンクリート１９の上端長手方向に載置して、曲折させたアンカー鉄筋２８と溶接固定すると共に、縦フランジ１０ｂと縦壁パネル２１とを稲妻プレート２２を介してボルト２３により固定する縦壁パネル取付構造を採用している。
図１９に示した例は、基礎コンクリート１９を打設する時にアンカー鉄筋２８を設置し、そのアンカー鉄筋２８にレベル調整金物を兼ねた固定金具３０を介してパネル取付用の下地鋼材１０を取り付ける方法である。固定金具３０の水平部３１，３２にＬ字型定規アングルからなる下地鋼材１０の横フランジ１０ａを載置する。この場合には、固定金具３０の室内側水平部３２と下地鋼材１０の横フランジ１０ａ端部とをレベル合わせすることが望ましく、これにより少なくとも固定金具３０の室外側水平部３１と下地鋼材１０横フランジ２７ａを下向き溶接することが可能となる。
【０００５】
図２０に示した例は、基礎コンクリート１９を打設後、基礎コンクリート１９上面に下穴をあけ、コンクリートアンカー３４を打ち込み、レベルボルト３５でレベル調整後、レベルボルト３５に縦壁パネル取付用の下地鋼材１０を取り付ける方法である。
この例では縦壁パネル２１の内部にもアンカー３８が埋め込んであり、このアンカー３８と稲妻プレート２２とをボルト２３で緊結して下地鋼材１０に固定する方法がとられている。
図２１に示した例は、台座３９に棒状部材３７を突出させた取付金具３６を準備し、縦壁パネル２１の短辺小口に穴６をあけて、該穴２９に前記取付金具３６の棒状部材３７を挿入し、基礎コンクリート１９を打設後縦壁パネル２１を基礎コンクリート１９上に載置し、取付金具３６を台座３９を基礎コンクリート１９上面に鉄砲ピン４０を利用して取り付ける方法である。
この方法では取付金具３６の棒状部材３７を縦壁パネル２１の穴２９に内に挿入し、かつ取付金具３６の台座３９を基礎コンクリート１９に鉄砲ピン４０を用いて固定することによって縦壁パネル２１を基礎コンクリート１９上に建て込む方法を採用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基礎コンクリート打設前に、下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法では、アンカー鉄筋とＬ字型定規アングルとの溶接を下側から上向きに溶接する、上向き溶接で行う必要性があるため作業性に劣ること、溶接強度の信頼性が低いこと、高さレベルの調整が困難であること、および作業スペースが狭いためアンカー鉄筋の防錆処理が困難であることなどの問題があった。
また、基礎コンクリートを打設して硬化後に下地鋼材を基礎コンクリートに緊結するための下地鋼材の取付金具を設置する工法でも、アンカー鉄筋とＬ字型定規アングルとの溶接を下側から上向きに溶接する、上向き溶接で行う必要性があるため作業性に劣ること、溶接強度の信頼性が低いこと、高さレベルの調整が困難であること、および作業スペースが狭いためアンカー鉄筋の防錆処理が困難であることなどの問題があった。
本発明の目的は上記問題点を解消し、縦壁パネルをコンクリート基礎に対して建て込む際に必要となる下地鋼材をコンクリート基礎に取り付けにおいて、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することが出来るようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記問題を解決するため、本発明に係る下地鋼材の取付金具は、基礎コンクリートに縦壁パネル取付け用の下地鋼材を取り付けるための取付金具であって、前記下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片から下方に垂直に伸びた少なくとも１枚以上の垂下片と、コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される固定棒とからなり、前記支持片の一端にはコンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片が形成されており、前記垂下片のほぼ中央には貫通孔が設けられていて、前記固定棒を貫通させて支持しており、該貫通孔の少なくとも１個にはねじ穴が設けられていて前記固定棒の一部に施されたねじ加工部を嵌合させて該固定棒がその長さ方向に移動可能となるように取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明に係る他の下地鋼材の取付金具は、基礎コンクリートに縦壁パネル取付け用の下地鋼材を取り付けるための取付金具であって、前記下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片から下方に垂直に伸びた少なくとも１枚以上の垂下片と、コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される固定棒とからなり、前記垂下片のうちの１枚はコンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片を兼ねており、前記支持片の一端にはコンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片が形成されており、前記垂下片のほぼ中央には貫通孔が設けられていて、前記固定棒を貫通させて支持しており、該貫通孔の少なくとも１個にはねじ穴が設けられていて前記固定棒の一部に施されたねじ加工部を嵌合させて該固定棒がその長さ方向に移動可能となるように取り付けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構造の下地鋼材の取付金具とすれば、下地鋼材の設置位置のレベル出しが容易となり、型枠への取り付けも容易で、基礎コンクリートの破損がなく、下地鋼材取付前までの溶接作業も不要となるので、作業性や施工効率が良く、施工品質を確保することができる。
【００１０】
本発明に係る他の下地鋼材の取付金具は、前記垂下片のうち少なくとも１枚は、支持片から下方に垂直に伸びた先端が断面がＵ字状に折り曲げられており、該折り曲げ部分にも貫通孔が設けられていて、該貫通孔が前記ねじ穴と他の垂下片に設けられた貫通孔と同一中心軸上にかつ前記支持片と平行をなすように設けられてなることを特徴とするものである。
このように構成することにより貫通棒の支点が増え、強度と安定性を増す効果をもたらす。
【００１１】
また、本発明に係る他の下地鋼材の取付金具は、前記支持片の一端に設けられた固定片が複数あることを特徴とするものである。
固定片を複数設ければ安定性が増し、下地鋼材を取り付けるにあたって取付金具面の水平を確保するのが容易となり、正確な施工がし易くなる。
【００１２】
更に、本発明に係る他の下地鋼材の取付金具は、前記垂下片のうち少なくとも１枚に、コンクリート型枠の他方の内壁に支圧により固定される固定片が形成されていることを特徴とするものである。
垂下片のうち１枚を取付金具の端面に配置すれば、あえて固定片を延設しなくてもコンクリート型枠の内壁に支圧により固定される固定片として利用することができる。
【００１３】
本発明に係る他の下地鋼材の取付金具は、前記固定棒の一端が先鋭に加工されてなることを特徴とし、あるいはまた、前記固定棒の一端に釣鐘状部が取り付けられていて、該釣鐘状部の底面が前記固定棒の中心軸に垂直な面に対して２０度以内で可変可能に取り付けられていることを特徴とするものである。
固定棒の一端を先鋭に加工しておけば、コンクリート型枠の内壁がどのような面であっても固定棒を支圧により固定することが可能であり、また、固定棒の一端に揺動可能な釣鐘状部を取り付けておけば、コンクリート型枠の内壁が多少傾斜した面であっても強固に支圧により固定することが可能となる。
【００１４】
また、本発明に係る他の下地鋼材の取付金具は、前記固定片が二等辺三角形の頂点に３片形成されていて、かつ前記二等辺三角形の重心位置に前記固定棒が配置されていることを特徴とするものである。
支持力を均等に分散させて安定して固定させるためである。
【００１５】
本発明に係る縦壁パネルのパネル基礎部の施工方法は、基礎コンクリート用型枠の内側に、下地鋼材を載置する平板状の支持片と、該支持片から下方に垂直に伸びた少なくとも１枚以上の垂下片と、コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される固定棒とから主として構成された下地鋼材の取付金具を配置し、前記固定棒を回転させて該固定棒の一端と前記支持片の一端の設けられた固定片とで下地鋼材の取付金具を前記基礎コンクリート用型枠の内側に支圧により支持させた後、基礎コンクリートを打設することを特徴とするものである。
このようなパネル基礎部の施工方法を採用すれば、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、下地鋼材をコンクリート基礎に取り付ける方法において、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することを可能にすることが出来る。また、従来と比較して、（ａ）下地鋼材の設置位置のレベル出しが容易である、（ｂ）型枠への取り付けが容易である、（ｃ）基礎コンクリートの破損がない、及び（ｄ）下地鋼材取付前までの溶接作業が不要である等の利点が生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の下地鋼材の取付金具（以下、単に「取付金具」と記述することもある。）は、縦壁パネル取り付け用の下地鋼材を載置する平板状の支持片と、基礎コンクリート型枠の一方の内側に支圧により固定される固定片と、基礎コンクリート型枠の他方の内側に支圧により固定される固定棒と、支持片から下方に折り曲げられ延設され固定棒を支持する垂下片から構成されている。垂下片には、固定棒を支持するための孔部が設けられている。固定棒と垂下片には、固定片の先端から固定棒の先端までの距離を調節するためのネジ加工が施されている。
平板状の支持片は、その表面に縦壁パネル取り付け用の下地鋼材を溶接接合するため、適当な幅と面積が必要である。通常は長方形の板状鋼板の中心部を下方に折り曲げ、周囲に方形の平面部を残したものを使用する。
基礎コンクリートの幅は通常１２０ｍｍ程度である。本発明の取付金具はその内部に取り付ける。よって、本発明の取付金具の支持片、固定片の幅方向の寸法はそれぞれ７０ｍｍ程度、３０ｍｍ程度とすることが望ましい。また、固定棒の長さ寸法は１００ｍｍ程度で固定棒のネジ加工は３０ｍｍ程度施されていることが望ましい。また、取付金具の支持片の長さ方向の寸法は、下地鋼材の溶接代を確保するため、３０ｍｍ程度以上であることが望ましい。
ここで本発明の取付金具の各寸法について説明する。以下の説明において本発明の取付金具の各寸法を以下の通り定義する。
幅・・・・型枠の幅方向に一致する方向の取付金具の寸法
長さ・・・型枠の長さ方向に一致する方向の取付金具の寸法
【００１８】
基礎コンクリートの幅は、採用するＡＬＣパネルの厚さ寸法によるため、上記幅寸法１２０ｍｍ程度以外に、１００ｍｍ程度から１５０ｍｍ程度までのいずれかの寸法である場合も想定される。これらのいずれの寸法にも一つの取付金具で対応するためには、固定棒に施すネジ加工部分を５０ｍｍ程度以上とし、固定片の先端から垂下片までの寸法を５０ｍｍ程度以上とし、かつ支持片と固定片の幅方向の合計寸法を８０ｍｍ程度とすることが望ましい。
さらに、固定片の形状は、支圧に耐える構造とするため、板状とする場合にはその厚みを２ｍｍ程度以上、棒状とする場合にはその断面寸法を２ｍｍ×２ｍｍ程度以上とすることが望ましい。
さらに、本発明の取付金具をコンクリート型枠に安定的に取り付けるためには、固定棒の深さ方向（コンクリート型枠の深さ方向と一致する、以下同じ）の位置は、固定片の数が１個の場合には、固定片の型枠に接する面の重心に近い位置とすることが望ましい。また、固定片の数が複数の場合には固定棒の深さ方向の位置は、それぞれの固定片の先端を結んで形成される線上あるいは多角形の重心に近い位置とすることが望ましい。
本発明の取付金具の固定棒を除く部分の製造方法については、複数のパーツを溶接等で接合する方法、あるいは一枚の鋼板を折り曲げおよび切断により加工する方法のどちらでも製造可能であるが、後者の方法の方が経済的な面から望ましい。
【００１９】
以下に、図面を使用して本発明を詳細に説明する。なお、以下の図においては説明を分かり易くするために、縮尺は必ずしも正確には描かれていない
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図であり、図２はこの下地鋼材の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示している。
図１に示した第１の実施形態の下地鋼材の取付金具１１は、縦壁パネルの下地鋼材を載置するための平板状の支持片１から、基礎コンクリート型枠の一方の内壁に支圧により固定される棒状の固定片２が２個延設されているとともに、支持片１から下方垂直に垂下する２片の垂下片４、５が延接されている。そして該一方の垂下片４のほぼ中央にはねじ穴７が設けられており、他方の垂下片５のほぼ中央には穴部６が設けられていて、これら穴部６とねじ穴７を貫通するように固定棒３が支持されている。固定棒３の一端はネジ状に加工が施されていて、前記ねじ穴７と噛み合っている。
【００２０】
この下地鋼材の取付金具１１を使用して施工する場合は、図２に示すように、基礎コンクリート型枠１６、１７の間に下地鋼材の取付金具１１を配置し、予定のコンクリート打ち上げレベルＬに取付金具１１の支持片１上面を正確に合わせた後、固定棒３の面取り部９を使用して固定棒３を回転させ、基礎コンクリート型枠１６、１７の内側面に固定棒３の一端面と固定片２の端面を圧接させて、支圧により取付金具１１を固定する。
各部寸法は特に制限されるものではなく、基礎や縦壁パネル等の大きさに従って適宜決定すれば良い。例えばこの第１の実施形態では、基礎コンクリート型枠１６、１７に本発明の下地鋼材の取付金具１１を安定的に取り付けるため、固定棒３を支持するための垂下片４、５のねじ穴７と穴部６を、２箇の固定片２を結んだ線から約１ｃｍ下側に設けている。また、幅１２０ｍｍの基礎コンクリート型枠に対応可能なように、支持片１、垂下片４、５の寸法（幅×長さ×厚み）は、それぞれ７０ｍｍ×３０ｍｍ×３ｍｍ、３０ｍｍ×５ｍｍ×３ｍｍとし、固定棒３の長さは１００ｍｍ、そのネジ部８の長さを３０ｍｍとしている。
【００２１】
ここで本実施形態では、固定片２が２個延設されている例を示したが、固定片は２個に限らず、取付金具の大きさに応じて多数個配設してバランス良く支圧するようにすることが重要である。
また本実施形態では、垂下片が２片延設されている例を示したが、垂下片は２片に限らず、取付金具の長さに応じて多数個延設することができる。基礎コンクリートの幅に応じて取付金具の長さも大きくした場合には、垂下片を多数個配置することにより安定して支持することが可能となる。その場合ねじ穴はどれか１個に設けておけば良く、他はバカ穴にして支持するだけで良い。
垂下片を２片延設する場合には、支持片１を形成する平板の周囲を残して打ち抜き、中心部を垂直下方に折り曲げ加工することにより容易に形成することができるので都合が良い。
【００２２】
（第２の実施形態）
図３は本発明の第２の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図であり、図４はこの下地鋼材の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示している。
第２の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１２が先の第１の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１１と異なる点は、固定片が延設されておらず垂下片の一つが取付金具の一端に設けられていて固定片を兼ねている点と、もう一つの垂下片の先端が断面Ｕ字型に折り曲げられている点である。
すなわち第２の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１２は、支持片１の一端を垂直下方に折り曲げ加工して固定片を兼ねた垂下片４としている。さらに、支持片１の他端近傍を折り曲げ加工して垂下片５ａを形成し、さらにその先端を底辺５ｃと対片５ｂのように断面Ｕ字状に曲げ加工してある。そして対片５ｂのほぼ中心にねじ穴７を設け、垂下片５ａには穴部６を設けて、これら穴部６とねじ穴７を貫通するようにして固定棒３が支持されている。固定棒３のネジ状に加工された部分は、前記ねじ穴７と噛み合っている。
【００２３】
この下地鋼材の取付金具１２を使用して施工する場合は、図４に示すように、基礎コンクリート型枠１６、１７の間に下地鋼材の取付金具１２を配置し、予定のコンクリート打ち上げレベルＬに下地鋼材の取付金具１２の支持片１の上面を正確に合わせた後、固定棒３の面取り部９を使用して固定棒３を回転させ、基礎コンクリート型枠１６、１７の内側面に固定棒３の一端面と垂下片４の面を圧接させて支圧により下地鋼材の取付金具１２を固定する。
この方法によれば、垂下片４の面が基礎コンクリート型枠１６の内面に密接するので、予定のコンクリート打ち上げレベルＬに下地鋼材の取付金具１２の支持片１の上面を正確に合わせ易くなる。
【００２４】
（第３の実施形態）
図５は本発明の第３の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図であり、図６は本実施形態で使用する固定棒３を拡大して示す外観斜視図である。また、図７はこの下地鋼材の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示している。
第３の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１３が先の第１の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１１と異なる点は、固定棒３の先端形状であって、その他の部分は先の第１の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１１と同様である。
すなわち、本実施形態で使用する下地鋼材の取付金具１３で使用する固定棒３は、図６に示すように、一端に釣鐘状部１８が取り付けられている。釣鐘状部１８は固定棒３の一端に回転傾動可能に取り付けられている。
従って、この下地鋼材の取付金具１３を使用して施工する場合は、図７に示すように基礎コンクリート型枠１７が多少傾いていても、釣鐘状部１８が傾斜して型枠面に当たるので取付金具１３の支持片１の水平を維持することができるので、縦壁パネル取付用の取付金具１３を正確に取付施工することが可能となる。
このような釣鐘状部１８の可動範囲は、固定棒３の中心軸に直角な面と釣鐘状部１８の底面とのなす角度（θ）が最大２０度の範囲で可動できるようにしておけば充分である。
【００２５】
（第４の実施形態）
図８は本発明の第４の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図であり、図９は本実施形態で使用する固定棒３を拡大して示す外観斜視図である。また、図１０はこの下地鋼材の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示している。
第４の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１４が先の第３の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１３と異なる点は、固定棒３の先端形状であって、その他の部分は先の第１の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１１や第３の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１３と同様である。
すなわち、本実施形態で使用する下地鋼材の取付金具１４で使用する固定棒３は、図９に示すように、一端３ａが先鋭に加工されたものである。
固定棒３の一端３ａが先鋭に加工されていれば、施工する際に図１０に示すように基礎コンクリート型枠１７がいかなる形状になっていても、固定棒３の一端３ａが型枠面に当たるので取付金具１３の支持片１の水平を維持することができるので、縦壁パネル取付用の取付金具１３を正確に取付施工することが可能となる。
【００２６】
（第５の実施形態）
図１１は本発明の第５の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図であり、図１２は第５の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の正面図である。
第５の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１５が先の第３の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１３と異なる点は、固定片２が２本ではなくて３本ある点である。すなわち、先の第３の実施形態に係る下地鋼材の取付金具１３では、２本の固定片２が支持片１から延設されているのに対して、本実施形態に係る下地鋼材の取付金具１５ではさらに垂下片４の下部に第３の固定片２が１本追加して設けられている。これを取付金具１５の正面から見ると、図１２に示すように３本の固定片２−１、２−２、２−３が図中点線で示す二等辺三角形の頂点に配置されており、その二等辺三角形の重心Ｇに固定棒３が取り付けられている。
本実施形態に係る下地鋼材の取付金具１５を使用すると、３本の固定片２と固定棒３の先端にある釣鐘状部１８でコンクリート型枠に支圧により固定されるので、きわめて安定良く支持することができる。
【００２７】
つぎに、この下地鋼材の取付金具１５を使用して基礎コンクリートを打ち込み施工する方法を説明する。
図１３から図１６は、基礎コンクリートを打ち込み施工する方法を説明する工程図である。
先ず、図１３（ａ）に示すように、基礎コンクリート型枠１６、１７を所定の間隔に組み立て、その間に下地鋼材の取付金具１５を挿入する。次いで、図１３（ｂ）に示すように、固定棒３を縮小させておいた取付金具１５を基礎コンクリート型枠１６、１７の間に入れた後伸長させて、取付金具１５を支圧により基礎コンクリート型枠１６、１７に固定する。図１４には、図１３（ｂ）の円内に示す取付金具１５を拡大して示す。固定棒３を矢印の方向に回転させると固定棒３が伸長されて、固定棒３先端の釣鐘状部１８と３本の固定片２で基礎コンクリート型枠の内壁に支圧されて固定される。この際、取付金具１５の支持片１の上面が水平でかつコンクリートの打ち込み面と同一になるようにする。
【００２８】
次いで、図１５（ａ）に示すように、コンクリート型枠１６、１７の間に基礎コンクリート１９を打ち込む。そして図１５（ｂ）に示すように、基礎コンクリート１９の表面を水平にならして取付金具１５の支持片１の上面と一致させる。
【００２９】
次に、図１６（ｅ）に示すように、コンクリート型枠を取り外すと基礎コンクリート１９の表面に取付金具１５が浮き出た基礎コンクリートができあがる。
最後に下地鋼材の取付金具１５に縦壁パネルを取り付けるための下地鋼材１０を溶接により固定する。この際溶接ビート２０、２０が取付金具１５の支持片１の上面と一致するように取付金具１５の寸法を設定しておく必要がある。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明によれば、従来と比較して下地鋼材の設置位置のレベル出しが容易である、型枠への取り付けが容易である、基礎コンクリートの破損がない、及び下地鋼材取付前までの溶接作業が不要である等の利点が期待でき、作業性・施工効率が良く、施工品質を確保することが可能になるので、ＡＬＣパネルの使用を一層拡大させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図を示す図である。
【図２】図１の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示す図である。
【図３】第２の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図である。
【図４】図３の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示す図である。
【図５】第３の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図を示す図である。
【図６】図５に示す取付金具の固定棒を拡大して示す外観斜視図である。
【図７】図５の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示す図である。
【図８】第４の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図である。
【図９】図８に示す取付金具の固定棒を拡大して示す外観斜視図である。
【図１０】図８の取付金具を使用して施工する場合の断面図を示す図である。
【図１１】第５の実施形態に係る下地鋼材の取付金具の外観斜視図を示す図である。
【図１２】図１１に示す取付金具の正面図である。
【図１３】基礎コンクリートを打ち込み施工する方法を説明する工程図である。
【図１４】施工中の取付金具を拡大して示す図である。
【図１５】図１３に続く工程図である。
【図１６】図１５に続く工程図である。
【図１７】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術の一例を示す図である。
【図１８】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術の他の例を示す図である。
【図１９】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術の別の例を示す図である。
【図２０】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術のさらに別の例を示す図である。
【図２１】下地鋼材を基礎に取り付けるための従来技術のさらに別の例を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  支持片
２  固定片
３  固定棒
４、５  垂下片
６  穴部
７  ねじ孔
８  ねじ部
９  面取部
１０  下地鋼材
１１、１２、１３、１４、１５  下地鋼材の取付金具
１６、１７  基礎コンクリート型枠
１８  釣鐘状部
１９  基礎コンクリート
２１  縦壁パネル
２８  アンカー鉄筋
３０  固定金具
【図１】
2006016812.tif 000003
【図２】
2006016812.tif 000004
【図３】
2006016812.tif 000005
【図４】
2006016812.tif 000006
【図５】
2006016812.tif 000007
【図６】
2006016812.tif 000008
【図７】
2006016812.tif 000009
【図８】
2006016812.tif 000010
【図９】
2006016812.tif 000011
【図１０】
2006016812.tif 000012
【図１１】
2006016812.tif 000013
【図１２】
2006016812.tif 000014
【図１３】
2006016812.tif 000015
【図１４】
2006016812.tif 000016
【図１５】
2006016812.tif 000017
【図１６】
2006016812.tif 000018
【図１７】
2006016812.tif 000019
【図１８】
2006016812.tif 000020
【図１９】
2006016812.tif 000021
【図２０】
2006016812.tif 000022
【図２１】
2006016812.tif 000023