(57)【要約】【課題】接着や融着によらないでも、補強布層を防水シートにずれないように密着させて寸法安定性を十分に発揮することのでき、かつ、施工しやすい防水シートを提供する。【解決手段】複数の防水層１を積層した積層体中に補強布層２が積層された防水シートであって、補強布層２は、地経糸２ａと絡経糸２ｂとからなる経糸を互いに縄編み状に絡み合わせたものに、緯糸２ｃを織り込んでなる織布から構成される。補強布層２と防水層１とを密着させることができ、寸法安定性が高まる。また、補強布層２は適度な剛性を有するので施工しやすい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の防水層を積層した積層体中に補強布層が積層された防水シートであって、前記補強布層は、地経糸と絡経糸とからなる経糸を互いに縄編み状に絡み合わせたものに、緯糸を織り込んでなる織布からなることを特徴とする防水シート。
【請求項２】
前記織布は、経糸密度及び緯糸密度が６本〜１０本／インチとされたことを特徴とする請求項１記載の防水シート。
【請求項３】
前記織布は、ガラス繊維製であることを特徴とする請求項１又は２記載の防水シート。
【請求項４】
前記防水層は、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴムを主成分とする加硫ゴムシートからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防水シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルの屋上、池の土木工事等における防水用ライニング材として使用される防水シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルの屋上等に防水シートを施工する工法としては、密着工法と絶縁工法とがある。密着工法は、防水シートをそのまま屋上などの表面に接着する工法である。また、絶縁工法は、構造物の表面に釘等の固着具で鋼板を点在状態に多数固定した後、ゴム系の防水シートや塩化ビニル樹脂系の防水シートを、構造物の表面上に張り渡されるように配し、鋼板に熱溶着又は接着剤により接着する工法である。
【０００３】
しかし、施工後、防水シートには温度変化や種々の負荷が作用して、しわや収縮が発生する可能性がある。そのため、いずれの工法においても、防水シートには寸法安定性が要求される。特に、絶縁工法の場合、防水シートは、鋼板により固定された部分以外が構造物の表面から浮いた状態となり、大きな負荷がかかるので、高い寸法安定性が要求される。
【０００４】
そこで、一般的に、防水シートは、ガラス繊維やポリエステル繊維からなる織布又は不織布を積層することにより補強した構造とされている。例えば、特許文献１には、表裏面のゴム系シートの間に、ガラス繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維又はポリアミド繊維等からなる糸を用いた織布又は不織布からなる補強布層を積層して補強した防水シートが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２４１１１８号公報（明細書段落００２３参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、補強層による防水シートの寸法安定性を得るには、補強布層が防水シートとずれないようにしっかりと密着していることが必要である。そのため、防水シートと補強布層とを接着剤により接着するか、融着する必要があるが、防水層と補強布層とを接着又は融着させるためには、両者の材質が限定されてしまう。材質によっては両者の接着力や融着力が弱く、防水シートと補強布層とを完全に密着させることができないことから、十分な防水シートの寸法安定性を得ることができなかった。
【０００７】
また、補強布層と防水層との密着性を改良する方法としては、補強布の目付け量を多くするなど補強布の表面積を大きくすることにより、防水層との接触面を大きくする方法も考えられる。しかし、目付け量を多くすると、補強布の剛性が高くなるとともに防水シートの剛性が大きくなってしまう。防水シートの剛性が高すぎると、施工時において、凹凸面やコーナー部で折り曲げて使用することができないので施工しにくくなり、目付け量はいたずらに大きくすることはできない。また、当然にコストの増加にもつながる。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑み、接着や融着によらないでも、補強布層を防水シートにずれないように密着させて寸法安定性を十分に発揮することのでき、かつ、施工しやすい防水シートの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、複数の防水層を積層した積層体中に補強布層が積層された防水シートであって、前記補強布層は、地経糸と絡経糸とからなる経糸を互いに縄編み状に絡み合わせたものに、緯糸を織り込んでなる織布からなることを特徴とするものである。
【００１０】
補強布層は、地経糸と絡経糸とからなる経糸を互いに縄編み状に絡み合わせたものに、緯糸を織り込んでなる織布（以下、半絡み織りと称す）からなる。半絡み織りの織布は、経糸の絡み合いにより凹凸が形成されるので、その凹凸に防水層が食い込む。したがって、防水層と補強布層とがずれにくくなり、密着力が高まるため、接着や融着をしないでも、補強布層を防水層に十分に密着させることができ、高い寸法安定性を得ることができる。したがって、防水層と補強布層とを接着や融着させることによる、防水層及び補強布層の材質の限定がなくなり、自由に選択することが可能となる。なお、補助的な手段として接着や融着を使用しても構わない。
【００１１】
ここで、半絡み織り組織とは、絡み織り組織と異なるものである。絡み織り組織とは、経糸を互いに絡ませたものに緯糸を織り込んだ織物のことであって、図３に示すように、２本の経糸のうち一方の経糸（例えば、絡経糸）を規則的に他方の経糸（例えば、地経糸）の上方を左右に転じながら交錯させ（もじらせ）、２本の経糸が左右に転ずる個所間に、緯糸を織り込んだものである。このように、絡み織り組織では、一方の経糸が常に他方の経糸の上方に位置している。
【００１２】
このような組織からなる絡み織り組織を補強布層とすると、剛性が高くなりすぎてしまう。また、経糸のもじりが元に戻ろうとする力が強く、その結果、緯方向へ折り曲げる力が発生し、そのまま防水層と張り合わせると、繊維本来の寸法安定性を発揮させることができない。
【００１３】
これに対し、本発明における半絡み織り組織は、２本の経糸のうち一方の経糸を規則的に他方の経糸の左右に転じながら交錯させる点では絡み織り組織と同じであるが、２本の経糸を縄編み状に絡み合わせている点で異なる。すなわち、半絡み織り組織では、一方の経糸と他方の経糸とが交互に上方に位置する。このような組織からなる半絡み織り組織を補強布層とすると、適度な剛性を得ることができる。
【００１４】
また、織布は、経糸密度及び緯糸密度が６本〜１０本／インチとするのが好ましい。この密度であれば、適度な剛性を得ることができる。したがって、このような補強布層で補強された防水シートは、高い寸法安定性を発揮し、また、適度な剛性であるので施工がしやすい。なお、本発明における経糸密度とは、地経糸と絡経糸との１組を１本として数えたものである。
【００１５】
また、織布は、地経糸と絡経糸とが左右に転じながら交錯するごとに、緯糸を織り込むのが好ましい。適度な剛性を得ることができる。
【００１６】
織布の素材は、ガラス繊維、ポリエステル繊維、炭素繊維、ポリアミド繊維など、いずれの素材でも使用でき、また、単独又は複数を組み合わせて使用することができるが、ガラス繊維は、他の繊維よりも特に寸法安定性が優れているので好ましい。ガラス繊維は、ゴムとの接着性を高めるための前処理としてのＲＥＬ処理（レゾルシン−ホルマリン−ラテックス処理）を施すことができないので、従来は、ゴム系シートの防水層との密着性を高めることができなかったが、本願発明のような半絡み織り組織とすることにより、その凹凸面に防水層が食い込んで密着することができるので、ガラス繊維製の織布でも防水層との密着性を高めることが可能である。
【００１７】
防水層は、２層以上の構造であれば特に限定されるものではなく、防水層以外の層を積層したものであってもよい。補強布層の位置は、防水シートの表裏面に位置せずに、防水層が積層される積層体中にあればよい。
【００１８】
防水層は、その材料が限定されるものではなく、ゴムシート、ＴＰＥシート又は塩化ビニル樹脂等の樹脂シート等が例示できるが、特にエチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（以下、ＥＰＤＭとする）を主成分とする加硫ゴム系シートは、耐候性が高いので好ましい。また、ＥＰＤＭを主成分とする加硫ゴムシートは、繊維素材との接着性が低い性質を持つが、防水布層を本願発明のような半絡み織り組織とすることにより、加硫ゴムシートが半絡み織り組織の構造に食い込むので、防水層との密着性を高めることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、補強布層を、複数の防水層を積層した積層体中に補強布層が積層された防水シートであって、前記補強布層は、地経糸と絡経糸とからなる経糸を互いに縄編み状に絡み合わせたものに、緯糸を織り込んでなる織布から構成したので、接着や融着によらないでも防水層と密着させることができ、寸法安定性を高めることができる。また、補強布層は適度な剛性を有するので施工しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態の防水シートの断面図、図２は補強布層の半絡み織り組織の拡大平面図である。図１に示すように、本実施形態の防水シートは、表裏の防水層１の間に、補強布層２が積層された３層構造からなる。
【００２１】
防水層１は、厚さが約０．４〜２．０ｍｍで耐候性に優れるＥＰＤＭを主成分とした加硫ゴムシートから成るが、これに限定されるものではない。また、加硫ゴム系シートには、ＥＰＤＭ以外に他の材料を配合してもよく、ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）を包含してもよい。また、これら以外に、可塑剤、安定剤、充填剤、滑剤、紫外線吸収剤、改質剤等の種々の添加剤を適宜配合して使用することも可能である。なお、ＴＰＥとは、加熱すれば流動して通常の熱可塑性プラスチックと同様の成形加工ができ、常温ではゴム弾性を示す材料をいう。加硫ゴム系シート１は、カレンダー成形法や押出成形法により、長尺シート状に形成される。
【００２２】
補強布層２は、ガラス繊維製糸を用いた半絡み織りの織布からなる。半絡み織りの織布２は、地経糸２ａと絡経糸２ｂとからなる経糸を互いに縄編み状に絡み合わせたものに、地経糸２ａと絡経糸２ｂとを左右に１回交錯させるごとに（Ｐ）緯糸２ｃを織り込んでなり、かつ、織布の経糸密度及び緯糸密度を６本〜１０本／インチとしたものである。
【００２３】
また、地経糸２ａ及び絡経糸２ｂは３３．７テックス（ｔｅｘ）、緯糸２ｃは６７．５テックスとされる。なお、テックスとは、糸の太さを表す単位であり、長さ１０００ｍで質量１ｇの糸の１テックスとしたものである。
【００２４】
上記のように構成された表裏面を構成する防水層１の間に補強布層２を積層することにより、３層構造の防水シートが形成される。なお、防水層１及び補強布層２の積層は、表裏面の未加硫ゴムシートの間に補強布層２をサンドイッチし加熱し加硫することにより、各層を固定してもよい。または、各層を融着により固定してもよい。さらにまた、ロール等で加圧することにより固定してもよい。補強布層２の凹凸面に加硫ゴム系シートが食い込むので、各層が強固に固定され、密着される。
【実施例】
【００２５】
次に、実際に防水シートを作成した。補強布層２の上下面に、ＥＰＤＭを配合した厚さ約０．７５ｍｍの未加硫ゴムをサンドイッチし、温度１５０〜２００℃、５−２０分間で加硫をすることにより、加硫ゴム系シートを表裏面の防水層１とし、その間に補強布層２が積層された３層構造の防水シートを得る。以下にその詳細を示す。
【００２６】
（実施例１）
補強布層２として、半絡み織り組織を用いた。図２に示すように、半絡み織り組織は、地経糸２ａと絡経糸２ｂとからなる経糸を互いに縄編み状に絡み合わせたものに、地経糸２ａと絡経糸２ｂとを左右に１回交錯させるごとに（Ｐ）、緯糸２ｃを織り込み、かつ、織布の経糸密度及び緯糸密度を８本／インチとした織布を用いる。経糸２ａ、２ｂ及び緯糸２ｃはアルミナ珪酸ガラス系のガラス繊維であり、地経糸２ａ及び絡経糸２ｂは３３．７テックス（ｔｅｘ）、緯糸は６７．５テックスである。その目付け量は、４７．６ｇ／ｍ２（実績値）とされる。
【００２７】
（比較例１）
補強布層２として、絡み織り組織を用いた。図３は絡み織り組織の拡大平面図である。図３に示すように、絡み織り組織は、地経糸２ａと絡経糸２ｂとからなる経糸を互いにもじり合わせたものに、緯糸２ｃを織り込んでなり、地経糸２ａ及び絡経糸２ｂとを１本の緯糸２ｃごとにもじり、かつ、織布の経糸密度及び緯糸密度を８本／インチとした織布を用いる。経糸２ａ、２ｂ及び緯糸２ｃはガラス繊維であり、地経糸２ａ及び絡経糸２ｂは３３．７テックス（ｔｅｘ）、緯糸２ｃは６７．５テックスである。その目付け量は、４６ｇ／ｍ２（実績値）とされる。
【００２８】
（比較例２）
補強布層２として、不織布を用いた。図４（ａ）は不織布の組織の拡大平面図、図４（ｂ）はその断面図である。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、不織布は、経糸２ｄと緯糸２ｅとが直交したネット状のもので、経糸２ｄと緯糸２ｅとが接着剤により固着されたものであって、緯糸２ｅに対して経糸２ｄが上下に配され、かつ、上下の経糸２ｄがお互いに重なるように配された構造である。不織布の経糸密度及び緯糸密度は９本／インチ、目付け量は４６ｇ／ｍ２（実績値）とされる。経糸２ｄ及び緯糸２ｅはＰＥＴ製繊維であり、経糸２ｄは３３．７テックス（ｔｅｘ）、緯糸２ｅは６７．５テックスである。
【００２９】
（線熱膨張係数の測定）
上記実施例１、比較例１及び比較例２について、防水シートの線熱膨張係数を測定した。測定方法は、実施例１、比較例１及び比較例２について、２０ｃｍ角のサンプルを用意し、サンプルを熱板上に設置し、熱板温度を変化させたとき（２５度→８５度、シートの温度差６０度）のそれぞれのサンプルの実長を標準線に沿って、経方向および緯方向の二方向についてデジタルノギスを用いて測定する。そのデータを元に、線膨張係数を算出した。その結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１より、実施例１は、経方向及び緯方向において線熱膨張係数が低いが、比較例１及び比較例２は、ともに、幅方向において線熱膨張係数が高いことが分かる。したがって、実施例１は、寸法安定性に非常に優れていることが分かる。
【００３２】
（しわの発生の測定）
上記実施例１、比較例１及び比較例２について、防水シートのしわの発生を測定した。測定方法は、実施例１、比較例１及び比較例２について、９０×１２０ｃｍのサンプルを用意し、大型恒温槽中に室温でサンプルの両端を固定する。その後、恒温槽を昇温させ、サンプル中央付近に発生したしわの大きさを測定する。その結果を表２に示す。なお、「経方向のしわ」とは、経方向に山が形成されるしわのことであり、「緯方向のしわ」とは緯方向に山が形成されるしわのことである。また、表２中の温度差の欄は温度差を示すものであり、（  ）内は（温度変化前のシートの温度→加温時のシートの温度）を示す。
【００３３】
【表２】
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【００３４】
表２より、実施例１では、しわがほとんど発生しないが、比較例１及び２は、しわが大きく発生した。したがって、実施例１は、寸法安定性に優れ、施工後においてもしわの発生しにくく、美感に優れることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態の防水シートの断面図
【図２】本実施形態の補強布層の半絡み織り組織の拡大平面図
【図３】絡み織り組織の拡大平面図
【図４】（ａ）不織布の組織の拡大平面図、（ｂ）その断面図
【符号の説明】
【００３６】
１    防水層
２    補強布層
２ａ  地経糸
２ｂ  絡経糸
２ｃ  緯糸
２ｄ  経糸
２ｅ  緯糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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