(57)【要約】【課題】基板とカバーガラスとを接着剤を用いて貼り合わせた際、基板とカバーガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出るのを防止した電気光学装置、及び電子機器を提供する。【解決手段】ＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間に液晶５０を挟持してなる電気光学装置であって、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２の少なくとも一方の基板に接着剤３０によってカバーガラス３１，３２が貼り合わされており、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２との少なくとも一方の裏面１１ｒ，１２ｒのカバーガラス３１，３２に対向する領域内と、カバーガラス３１，３２の接着面３１ｓ，３２ｓの前記少なくとも一方の基板に対向する領域内との少なくとも一方に、溝３１ｈ，３２ｈが形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2006058605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学装置であって、
前記第１基板と前記第２基板の少なくとも一方の基板に接着剤によって第３基板が貼り合わされており、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の貼り合わせ面の前記第３基板に対向する領域内と、前記第３基板の貼り合わせ面の前記少なくとも一方の基板に対向する領域内との少なくとも一方に、溝が形成されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
前記第１基板と第２基板とのうち一方の基板は、複数の画素と前記複数の画素に対応して各々設けられた複数のスイッチング素子とを有する素子基板であり、他方の基板は該素子基板にシール材を介して対向配置された対向基板であり、前記第３基板は防塵ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項３】
前記第１基板は複数の画素と前記複数の画素に対応して各々設けられた複数のスイッチング素子とを有する素子基板であり、前記第２基板はマイクロレンズアレイが形成された対向基板であり、前記第３基板はカバーガラスであることを特徴とする請求項１に記載の電気光学装置。
【請求項４】
前記第１基板、前記第２基板及び第３基板は矩形状であり、前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の少なくとも１辺に沿って、少なくとも１本の溝で形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項５】
前記第１基板、前記第２基板及び第３基板は矩形状であり、前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の少なくとも１辺に沿って複数列形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項６】
前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の各辺に沿った矩形状に形成されていることを特徴とする請求項４または５に記載の電気光学装置。
【請求項７】
前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板における前記複数の画素が形成された表示領域の外に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項８】
前記溝は、前記基板の厚さ５０％以下の深さに形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の電気光学装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の電気光学装置を用いて構成したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に塵埃が付着するのを防止するカバーガラスが貼り合わされた電気光学装置、及び電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、電気光学装置、例えば液晶表示装置は、ガラス基板、石英基板等からなる２枚の基板間に液晶を封入して構成されており、一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ(Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す)等のスイッチング素子及び画素電極をマトリクス状に配置し、他方の基板に共通電極を配置して、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に応じて変化させることで、画像表示を可能としている。
【０００３】
また、ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、このＴＦＴ基板に相対して配置される対向基板とは、別々に製造される。ＴＦＴ基板及び対向基板は、例えばガラス又は石英基板上に、所定のパターンを有する半導体薄膜、絶縁性薄膜又は導電性薄膜を積層することによって複数構成される。層毎に各種膜の成膜工程とフォトリソグラフィ工程を繰り返すことによって、形成されるのである。
【０００４】
このようにして形成されたＴＦＴ基板及び対向基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わされる。このパネル組立工程は、先ず、各基板の製造工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との液晶層と接する面上に、液晶分子を基板面に沿って配向させるための配向膜を形成し、該配向膜に、電圧無印加時の液晶分子の配列を決定させるためのラビング処理を施す。
【０００５】
次いで、一方の基板上の周縁に接着剤となるシール部を設け、このシール部を用いてＴＦＴ基板と対向基板を貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化させ、その後シール部の一部に設けられた切り欠きを介して液晶を封入するといった手法が用いられている。このようにして液晶表示パネルは製造される。
【０００６】
その後、液晶表示パネルのＴＦＴ基板及び対向基板の対向面の裏面となる外表面に、ＴＦＴ基板及び対向基板に塵埃が付着するのを防止する防塵用の基板（以下、カバーガラスと称す）が、ゲル状の接着剤を介してそれぞれ貼り合わされる。
【０００７】
詳しくは、先ず、例えばカバーガラスの中央に、貼り合わされたカバーガラスと、ＴＦＴ基板または対向基板とから、溢れ出さない量の接着剤が、滴下装置または作業者により塗布される。その後、接着剤が塗布された２枚のカバーガラスが、ＴＦＴ基板及び対向基板にそれぞれ貼り合わされる。
【０００８】
ここで、接着剤は、滴下装置または作業者によりカバーガラスに塗布されるため、装置誤差または作業者により塗布量にバラツキが生じるので、該塗布量を完全に一定量に制御することは難しい。よって、貼り合わされたカバーガラスと、ＴＦＴ基板及び対向基板との対向領域から接着剤が溢れ出てしまう場合があった。
【０００９】
接着剤が溢れ出てしてしまうと、液晶表示パネルに、画ズレや不良表示等の製品不良が生じやすくなるため、従来は、作業者が溢れ出た接着剤を手作業により払拭していた。
【００１０】
しかし、作業者の人為的作業では、作業効率が悪いため、例えば特許文献１では、カバーガラスの端面のすべてが、ＴＦＴ基板及び対向基板の端面よりも外側に配設されているよう、カバーガラスをＴＦＴ基板及び対向基板にそれぞれ貼り合わせ、該貼り合わせによりカバーガラスの端面とＴＦＴ基板または対向基板の端面との間に形成された段差に、溢れ出た接着剤を溜めて、接着剤の広がりを防止する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２０００−２２７７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、カバーガラスが貼り合わされた液晶表示パネルは、保護ケース内に嵌入され、保護ケースの内周面に、例えばＴＦＴ基板及び該ＴＦＴ基板に貼り合わされたカバーガラスの両端面をＵＶ接着剤等により固定することで、保護ケース内に固定されて、プロジェクタ等に装着される場合がある。
【００１２】
しかしながら、特許文献１に開示された技術においては、カバーガラスの端面とＴＦＴ基板の端面との間の段差に、溢れ出た接着剤を溜めているため、溢れた接着剤の広がりは防止することができるが、ＵＶ接着剤との接触は防止することができない。
【００１３】
カバーガラスと、ＴＦＴ基板との対向領域からはみ出た接着剤が、ＵＶ接着剤に混入すると、ＵＶ照射を行ってＵＶ接着剤を硬化させたとき、該ＵＶ接着剤が十分に硬化せず、接着不良を起因する可能性がある。
【００１４】
また、作業時に、作業者が段差に溜められた接着剤に意図せず触れてしまう場合があるため、取り扱いが難しいといった問題は解消されていない。
【００１５】
本発明は上記問題点に着目してなされたものであり、その目的は、基板とカバーガラスとを接着剤を用いて貼り合わせた際、基板とカバーガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出るのを防止した電気光学装置、及び電子機器を提供するにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するために本発明に係る電気光学装置は、第１基板と第２基板との間に電気光学物質を挟持してなる電気光学装置であって、前記第１基板と前記第２基板の少なくとも一方の基板に接着剤によって第３基板が貼り合わされており、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の貼り合わせ面の前記第３基板に対向する領域内と、前記第３基板の貼り合わせ面の前記少なくとも一方の基板に対向する領域内との少なくとも一方に、溝が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
また、前記第１基板と第２基板とのうち一方の基板は、複数の画素と前記複数の画素に対応して各々設けられた複数のスイッチング素子とを有する素子基板であり、他方の基板は該素子基板にシール材を介して対向配置された対向基板であり、前記第３基板は防塵ガラスであることを特徴とする
本発明の電気光学装置によれば、電気光学パネルに用いる素子基板及び該素子基板に対向する対向基板との少なくとも一方の基板に、防塵ガラスを接着剤によりそれぞれ貼り合わせた際、該接着剤は、各基板の貼り合わせ面の防塵ガラスに対向する領域内と、防塵ガラスの貼り合わせ面の各基板に対向する領域内との少なくとも一方に形成された溝により堰き止められるため、貼り合わせた各基板と防塵ガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことができるという効果を有する。
【００１８】
また、貼り合わせた各基板と防塵ガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことが出来ることから、溢れ出た接着剤が作業者に付着し、さらに作業者から電気光学パネルに付着することにより、該電気光学パネルが製品不良となることを防ぐことができる。
【００１９】
さらに、貼り合わせた各基板と防塵ガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことが出来ることから、貼り合わせた各基板と防塵ガラスとの位置ズレを防止することができるため、電気光学パネルの画ズレを防止することができ、電気光学装置が製品不良となることを防ぐことができる。
【００２０】
また、前記第１基板は複数の画素と前記複数の画素に対応して各々設けられた複数のスイッチング素子とを有する素子基板であり、前記第２基板はマイクロレンズアレイが形成された対向基板であり、前記第３基板はカバーガラスであることを特徴とする。
【００２１】
本発明の電気光学装置によれば、電気光学パネルにおける対向基板に、マイクロレンズアレイが形成されていたとしても、貼り合わせた対向基板と防塵ガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことができるという効果を有する。
【００２２】
さらに、前記第１基板、前記第２基板及び第３基板は矩形状であり、前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の少なくとも１辺に沿って、少なくとも１本の溝で形成されていることを特徴とする。
【００２３】
本発明の電気光学装置によれば、容易に、貼り合わせた基板とカバーガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことができるという効果を有する。
【００２４】
また、前記第１基板、前記第２基板及び第３基板は矩形状であり、前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の少なくとも１辺に沿って複数列形成されていることを特徴とする。さらに、前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板の各辺に沿った矩形状に形成されていることを特徴とする。本発明の電気光学装置によれば、より確実に、貼り合わせた基板とカバーガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことができるという効果を有する。
【００２５】
また、前記溝は、前記第１基板と前記第２基板との少なくとも一方の基板における前記複数の画素が形成された表示領域の外に位置するように形成されていることを特徴とする。
【００２６】
本発明の電気光学装置によれば、基板の光透過領域を確実に確保しながら、貼り合わせた基板とカバーガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことができるという効果を有する。
【００２７】
さらに、前記溝は、前記基板の厚さ５０％以下の深さに形成されていることを特徴とする。本発明の電気光学装置によれば、低コストかつ基板の強度を低下させることなく確実に、貼り合わせた基板とカバーガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことができるという効果を有する。本発明に係る電子機器は、請求項１〜８のいずれかに記載の電気光学装置を用いて構成したことを特徴とする。
【００２８】
本発明の電子機器によれば、基板とカバーガラスとを接着剤により貼り合わせた際、該接着剤は、基板の貼り合わせ面のカバーガラスに対向する領域内と、カバーガラスの貼り合わせ面の基板に対向する領域内との少なくとも一方に形成された溝により堰き止められるため、貼り合わせた基板とカバーガラスとの対向領域から接着剤が溢れ出ることを防ぐことができ、取り扱いが容易となる電気光学装置を備えた電子機器を提供することができるという効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図面を参照にして本発明の実施の形態を説明する。尚、本実施の形態においては、電気光学装置は、液晶表示装置を例に挙げて説明する。よって、液晶表示装置に用いる一対の基板の内、一方の基板は、第１基板であるＴＦＴ基板を、また第２基板は、ＴＦＴ基板に対向する基板（以下、対向基板と称す）を例に挙げて説明する。
【００３０】
先ず、図１〜図５を参照して、本発明の一実施の形態を示す液晶表示装置の構成について説明する。  
図１は、本発明の一実施の形態を示す液晶表示装置の分解斜視図、図２は図１中の液晶表示パネルの平面図、図３は、図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図、図４は、図３のカバーガラスの正面図、図５は、図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【００３１】
図１に示すように、液晶表示装置１は、保持板６０と、液晶表示パネル１０と、保護ケース４０とにより主要部が構成されている。
【００３２】
保持板６０は、液晶表示パネル１０が保護ケース４０に嵌入固定された際、液晶表示パネル１０の上面の外周を保護ケース４０に対して押圧することにより、液晶表示パネル１０の浮き上がりを防止する枠状部材である。
【００３３】
保持板６０の長手方向の両端部に、図中下方に突出する嵌合片６２が形成されており、該嵌合片６２に、保護ケース４０の後述する嵌合突起４３に嵌合する嵌合孔部６２ａが形成されている。
【００３４】
図２、図３に示すように、液晶表示パネル１０は、矩形状のＴＦＴ基板１１の内面とそれに対向して設けられる矩形状の対向基板１２の内面との間の内部空間に電気光学材料である液晶５０を封入して構成される。ＴＦＴ基板１１の対向面上に画素を構成する図示しない画素電極等がマトリクス状に配置されている。
【００３５】
対向基板１２の対向面に表示領域を区画する額縁としての遮光膜（ＢＭ）８２が設けられている。遮光膜８２は、例えば遮光性材料によって形成される。
【００３６】
遮光膜８２の外側の領域に、液晶５０を封入するシール材１４がＴＦＴ基板１１と対向基板１２との間に形成されている。シール材１４は、例えば対向基板１２の輪郭形状に略一致するように配置され、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２とを相互に固着する。
【００３７】
また、シール材１４は、ＴＦＴ基板１１の１辺の一部において欠落しており、貼り合わされたＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の相互の間隙には、液晶５０を注入するための液晶注入口７８が形成されている。液晶注入口７８より液晶５０が注入された後、液晶注入口７８を封止剤１５で封止するようになっている。
【００３８】
ＴＦＴ基板１１のシール材１４の外側の領域に、データ線駆動回路１８、及び組立てられた液晶表示パネル１０とプロジェクタ等の電子機器１１００（図７参照）とを接続するＦＰＣ１６の一端が接続される実装用端子部１９がＴＦＴ基板１１の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接する２辺に沿って、走査線駆動回路１７が設けられている。また、ＴＦＴ基板１１のシール材１４の外側の領域に、画面表示領域の両側に設けられたデータ線駆動回路１８間を接続するための複数の配線８４が設けられている。
【００３９】
また、図３に示すように、ＴＦＴ基板１１の対向面の裏面１１ｒに、矩形状の第３基板であるカバーガラス３１が、例えば熱硬化型のゲル状の接着剤（以下、単に接着剤と称す）３０を介して貼り合わされており、また、対向基板１２の対向面の裏面１２ｒにも、第３基板であるカバーガラス３２が接着剤３０を介して貼り合わされている。尚、カバーガラスは、ＴＦＴ基板１１と対向基板１２のいずれかにのみ貼り合わされていてもよい。
【００４０】
カバーガラス３１，３２は、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の裏面１１ｒ，１２ｒの画面表示領域に塵埃等が付着するのを防止する防塵ガラスであり、少なくともＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の画面表示領域を覆う大きさに形成されている。尚、図中は、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２と同じ大きさに記載されているが、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の画面表示領域を覆う大きさであれば、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２よりも大きくとも小さくとも良い。
【００４１】
また、その結果、カバーガラス３１，３２の外表面に、塵埃等が付着することとなるが、液晶表示パネル１０は、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２に画像の焦点が合うようになっているため、塵埃等がカバーガラス３１，３２に付着しても、例えば液晶表示パネル１０をプロジェクタに用いた場合、投写された画像にカバーガラス３１，３２に付着した塵埃等が写し出されてしまうことがない。
【００４２】
また、カバーガラス３１，３２の貼り合わせ面である接着面３１ｓ，３２ｓの画面表示領域３１ｇ，３２ｇ外であって、ＴＦＴ基板１１、対向基板１２に貼り合わせた際、該ＴＦＴ基板１１、対向基板１２にそれぞれ対向する領域内に、略直線上の溝３１ｈ，３２ｈが形成されている。
【００４３】
詳しくは、図４に示すように、溝３１ｈ，３２ｈは、カバーガラス３１，３２の長手方向の２辺、さらに詳しくは、液晶表示パネル１０を保護ケース４０に嵌入固定する際、ＵＶ接着剤９０（図６参照）に接触する２辺の近傍に、該２辺に沿って形成されている。
【００４４】
また、図５に示すように、溝３１ｈ，３２ｈは、カバーガラス３１，３２の板厚ｔ１，ｔ２の５０％以下の深さ、例えば０．３ｍｍの深さ、溝巾０．１〜１．０ｍｍに形成されている。尚、溝３１ｈ，３２ｈは、ダイシング等により形成され、該溝の深さはカバーガラス３１，３２の板厚ｔ１，ｔ２の５０％以内に形成されていることにより、溝３１ｈ，３２ｈを形成した後、カバーガラス３１，３２の強度が低下してしまうのを確実に防止する。また、溝の深さ、溝巾は上述した値に限定されないことは勿論である。
【００４５】
さらに、カバーガラス３２に形成する溝３２ｈは省略し、ＴＦＴ基板１１に貼り合わされるカバーガラス３１に形成する溝３１ｈのみとしても良い。また、溝３１ｈ，３２ｈは、カバーガラス３１，３２の接着面３１ｓ，３２ｓの画面表示領域３１ｇ，３２ｇ外に形成されることにより、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の光透過領域を確実に確保することができる。
【００４６】
図１に戻って、保護ケース４０は、液晶表示パネル１０を収納するものであり、任意の一側面のみに切り欠き４０Ａを有する形状に形成されている。また、保護ケース４０の長手方向の両側面に、嵌合突起４３が形成されている。さらに、保護ケース４０に、液晶表示パネル１０が嵌入される開口である収納部４１が形成されている。
【００４７】
収納部４１の内周の下部に、周状の底面４２Ａが形成されている。収納部４１に液晶表示パネル１０が嵌入された際、底面４２Ａに、カバーガラス３１の外表面の外周が当接され、液晶表示パネル１０が収納部４１において位置決めされる。また、嵌合突起４３が形成された側の内周面に、後述するＵＶ接着剤９０（図６参照）を介して液晶表示パネル１０が固定される。
【００４８】
切り欠き４０Ａの底面に、外側支持面４８が形成されている。外側支持面４８は、フレキシブル配線基板１６の表面に対し、該フレキシブル配線基板１６の不要な変形を防止する。外側支持面４８に凹溝４８ａが形成されている。凹溝４８ａは、接着剤が充填されることにより、フレキシブル配線基板１６を外側支持面４８に固定するものである。
【００４９】
次にこのように構成された本実施の形態における液晶表示装置１の作用について上述した図１〜図５及び図６〜図８を用いて説明する。図６は、図１の保護ケースの収納部に液晶表示パネルを嵌入固定した状態を示す断面図、図７は、図１の液晶表示装置を用いた光投写型表示装置の構成の概略を示す図である。
【００５０】
先ず、カバーガラス３１，３２がセットされ、接着面３１ｓ，３２ｓの略中央に、熱硬化型の接着剤３０が、規定量、即ちカバーガラス３１，３２とＴＦＴ基板１１，対向基板１２との対向領域から溢れ出ない量、滴下装置または作業者等により塗布される。
【００５１】
次いで、ＴＦＴ基板１１の貼り合わせ面である裏面１１ｒに、ＴＦＴ基板の画素表示領域を覆うよう、接着剤３０が塗布されたカバーガラス３１が貼り合わされる。また、対向基板１２の貼り合わせ面である裏面１２ｒに、対向基板の画素表示領域を覆うよう、接着剤３０が塗布されたカバーガラス３２が貼り合わされる。
【００５２】
この際、接着剤３０は、長手方向の２辺の近傍に、該２辺に沿って形成されている溝３１ｈ，３２ｈによって堰き止められているため、カバーガラス３１，３２とＴＦＴ基板１１，対向基板１２との対向領域から接着剤３０が、長手方向側に溢れ出ることはない。
【００５３】
その後、熱硬化型接着剤３０を硬化させるため、液晶表示パネル１０を、例えば６時間放置して仮硬化させた後、６０℃の環境下において９０分放置される。このことにより接着剤３０は硬化する。尚、接着剤３０を硬化させる条件は上述した例に限定されない。
【００５４】
次いで、液晶表示パネル１０を保護ケース４０の収納部４１に、カバーガラス３１の外表面の周部が、収納部４１の底面４２Ａに当接するよう嵌入される。次いで、収納部４１に嵌入されたＴＦＴ基板１１とカバーガラス３１との長手方向の両側面、詳しくは、溝３１ｈが形成された側の両側面と、収納部４１の内周面との間に、ＵＶ接着剤９０が塗布される。この際、カバーガラス３１とＴＦＴ基板１１と間の接着剤３０は、溝３１ｈ，３２ｈによって堰き止められているため、対向領域から溢れ出ておらず、ＵＶ接着剤９０が、接着剤３０と接触することはない。
【００５５】
次いで、ＵＶ接着剤９０にＵＶ光を照射し、ＵＶ接着剤９０を硬化させることで、液晶表示パネル１０を、保護ケース４０の収納部４１内に固定する。尚、この状態においては、外側支持面４８は、フレキシブル配線基板１６の表面に当接し、さらに、凹溝４８ａに接着剤が充填されることにより、フレキシブル配線基板１６は外側支持面４８に固定されている。
【００５６】
最後に、保持板６０の嵌合片６２の嵌合孔部６２ａを嵌合突起４３に嵌合させ、カバーガラス３２の上面の外周を保護ケース４０に対して押圧することにより、液晶表示パネル１０の浮き上がりを防止する。
【００５７】
このように、製造された液晶表示装置１は、例えば電子機器である光投写型表示装置、具体的には、プロジェクタ１１００等に用いられる。  
図７に示すように、プロジェクタ１１００に、液晶表示装置１は、各々ＲＧＢ用のライトバルブとして、例えば３つ（１Ｒ，１Ｇ，１Ｂ）配設されている。
【００５８】
プロジェクタ１１００では、メタルハライドランプ等の白色光源のランプユニット１１０２から投写光が発せされると、３枚のミラー１１０６及び２枚のダイクロイックミラー１１０８によって、ＲＧＢの３原色に対応する光成分Ｒ、Ｇ、Ｂに分けられ、各色に対応するライトバルブ１Ｒ，１Ｇ，１Ｂに各々導かれる。
【００５９】
この際、特にＢ光は、長い光路による光損失を防ぐため、入射レンズ１１２２、リレーレンズ１１２３及び出射レンズ１１２４からなるリレーレンズ系１１２１を介して導かれる。
【００６０】
そして、ライトバルブ１Ｒ，１Ｇ，１Ｂにより各々変調された３原色に対応する光成分は、ダイクロイックプリズム１１１２により再度合成された後、投写レンズ１１１４を介してスクリーン１１２０にカラー画像として投写される。
【００６１】
このように、本発明の一実施の形態を示す液晶表示装置１においては、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の裏面１１ｒ，１２ｒにそれぞれ接着剤３０を介して貼り合わされるカバーガラス３１，３２の接着面３１ｓ，３２ｓのＵＶ接着剤９０（図６参照）に接触する２辺の近傍に、該２辺に沿って略直線状の溝３１ｈ，３２ｈが形成されていると示した。
【００６２】
このことにより、カバーガラス３１に塗布された接着剤３０の量が規定量に対しバラツキがあったとしても、カバーガラス３１をＴＦＴ基板１１の裏面１１ｒに貼り合わせた際、溝３１ｈが接着剤３０を堰き止める。そのため、カバーガラス３１とＴＦＴ基板１１との対向領域から接着剤３０が溢れ出ることがないので、液晶表示装置１を保護ケース４０の収納部４１に嵌入させた際、固定に用いるＵＶ接着剤９０に、接着剤３０が接触することがない。
【００６３】
よって、接着剤３０とＵＶ接着剤９０と混入せず、ＵＶ接着剤９０の硬化力を低下させることがなく、液晶表示装置の製品不良を有効に回避することができる。
【００６４】
また、接着剤３０が、ＴＦＴ基板１１とカバーガラス３１との対向領域及び対向基板１２とカバーガラス３２との対向領域から溢れ出ることがないことから、液晶表示装置１の取り扱いが容易となり、溢れ出た接着剤が作業者に付着し、さらに作業者から基板に付着することにより、該基板が製品不良となることを防ぐことができる。
【００６５】
また、カバーガラス３１とＴＦＴ基板１１との及びカバーガラス３２と対向基板１２との位置ズレを防止することができることから液晶表示パネルの画ズレを防止することができるため、液晶表示装置１が製品不良となることを防ぐことができる。
【００６６】
さらに、溝３１ｈ，３２ｈは、ＵＶ接着剤９０に接触する２辺の近傍に、該２辺に沿ってのみ形成されることから、製造が容易で低コストにて、貼り合わせたＴＦＴ基板１１とカバーガラス３１との対向領域から接着剤３０が溢れ出ることを防ぐことができる。
【００６７】
また、溝３１ｈ，３２ｈは、カバーガラス３１，３２の板厚ｔ１，ｔ２の５０％以下の深さであることから、低コストかつ基板を損傷させることなく確実に、貼り合わせた基板１１，１２とカバーガラス３１，３２との対向領域から接着剤３０が溢れ出ることを防ぐことができる。
【００６８】
さらには、このような液晶表示装置１をプロジェクタ１１００に用いることにより、製造組立時や修理時において、誤って接着剤３０がカバーガラス３１，３２の画像表示領域に付着したり、プロジェクタ１１００内のダイクロイックプリズム１１１２等に付着したりして画質が低下したり、製品不良が生じることを防止することができる。
【００６９】
以下、変形例を示す。本実施の形態においては、溝３１ｈ，３２ｈは、ＴＦＴ基板１１及び対向基板１２の裏面１１ｒ，１２ｒにそれぞれ接着剤３０を介して貼り合わされるカバーガラス３１，３２の接着面３１ｓ，３２ｓのＵＶ接着剤９０（図６参照）に接触する２辺の近傍に、該２辺に沿って略直線状に形成されると示した。
【００７０】
これに限らず、コスト等を気にしないのであれば、ＴＦＴ基板１１、対向基板１２の各辺に対応する本数の溝３１ｈ，３２ｈを形成しても良い。具体的には、図８に示すように、裏面３１ｓ，３２ｓのＵＶ接着剤９０（図６参照）に接触する２辺以外の２辺の近傍に、該該２辺に沿って溝３１ｈ，３２ｈを略直線状に形成しても良い。さらには、ＴＦＴ基板１１、対向基板１２の各辺に対応する本数以上の溝３１ｈ，３２ｈを形成しても良いし、図９に示すように、１本で矩形状にＴＦＴ基板１１、対向基板１２の各辺を囲むように形成しても良い。
【００７１】
また、溝３１ｈ，３２ｈは、１列に限らず、ＴＦＴ基板１１，対向基板１２の各辺に沿って複数列形成されていてもより効果的に、貼り合わせたＴＦＴ基板１１，対向基板１２とカバーガラス３１，３２との対向領域から接着剤３０が溢れ出ることを防ぐことができる
さらに、溝３１ｈ，３２ｈは、カバーガラス３１，３２の接着面３１ｓ、３２ｓに限らず、ＴＦＴ基板１１，対向基板１２の貼り合わせ面である裏面１１ｒ，１２ｒのカバーガラス３１，３２にそれぞれ対向する領域内に形成しても本実施の形態と同様の効果を得ることができる。さらには、略直線状でなくとも良く、どのような形状に形成しても良い。
【００７２】
また、本発明の他の実施の形態として、本発明をマイクロレンズが形成される電気光学装置に用いても良い。
【００７３】
すなわち、対向基板には光の出射面側にマイクロレンズアレイとして複数の窪みが形成されている。そして、該対向基板には出射面側に、接着材を用いてカバーガラスが貼り付けられて設けられている。当該接着材の屈折率を、対向基板の屈折率よりも高くすることで、入射光は、画素電極に集光される。
【００７４】
この際、カバーガラス、あるいは対向基板に上述したような溝を設けることで、接着剤が基板の外側に溢れ出ることを防ぐことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
さらに、電気光学装置は、液晶表示装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されず、エレクトロルミネッセンス装置、特に、有機エレクトロルミネッセンス装置、無機エレクトロルミネッセンス装置等や、プラズマディスプレイ装置、ＦＥＤ（Field Emission Display）装置、ＳＥＤ(Surface-Conduction Electron-Emitter Display)装置、ＬＥＤ（発光ダイオード）表示装置、電気泳動表示装置、薄型のブラウン管または液晶シャッター等を用いた小型テレビを用いた装置などの各種の電気光学装置に適用できる。
【００７６】
また、本発明の電気光学装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上述した液晶表示装置は、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールを例に挙げて説明したが、これに限らず、ＴＦＤ（薄膜ダイオード）等のアクティブ素子（能動素子）を用いたアクティブマトリクス方式の液晶表示モジュールにも適用することができる。
【００７７】
さらに、本発明に係る液晶表示装置が用いられる電子機器としては、光投写型表示装置である、プロジェクタ１１００を例に挙げて示したが、これに限らず、他の光投写型表示装置や、携帯電話機、ＰＤＡ（Personal Digital Assistants）と呼ばれる携帯型情報機器や携帯型パーソナルコンピュータ、パーソナルコンピュータ、デジタルスチルカメラ、車載用モニタ、デジタルビデオカメラ、液晶テレビ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末機等、電気光学装置である液晶表示モジュールを用いる機器が挙げられる。したがって、これらの電子機器においても、本発明が適用可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の一実施の形態を示す液晶表示装置の分解斜視図。
【図２】図１中の液晶表示パネルの平面図。
【図３】図２中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って切断した断面図。
【図４】図３のカバーガラスの正面図。
【図５】図４中のＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】図１の保護ケースの収納部に液晶表示パネルを嵌入固定した状態を示す断面図。
【図７】図１の液晶表示装置を用いた光投写型表示装置の構成の概略を示す図。
【図８】図３中の溝の変形例を示すカバーガラスの正面図。
【図９】図３中の溝のさらに別の変形例を示すカバーガラスの正面図。
【符号の説明】
【００７９】
１…液晶表示装置、１０…液晶表示パネル、１１…ＴＦＴ基板、１１ｒ…裏面、１２…対向基板、１２ｒ…裏面、５０…液晶、３１…カバーガラス、３１ｇ…画面表示領域、３１ｈ…溝、３１ｓ…接着面、３２…カバーガラス、３２ｇ…画面表示領域、３２ｈ…溝、３２ｓ…接着面、１１００…プロジェクタ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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