(57)【要約】【課題】  材木片等を可及的に低コストで再利用することにより、建具用材料の有効活用を図るとともに、産業廃棄物処理にかかる建具の製造コストを削減すること。【解決手段】  型枠箱５０内に、同一の見込寸法の材木から生じた材木片Ｇを、その見込寸法の方向が底板５１からの高さ方向となるように、型枠箱５０内に１層に揃えて並べる。次に、型枠箱５０内にて略平板状に配列された材木片Ｇの上面に、粘着テープ６０を適宜本数貼り付ける。続いて、型枠箱５０の上方から平板状の蓋板５３を載置して当該型枠箱５０の天地を反転した後に、型枠箱５０を上方から取り除く。そして、上方に露出している前記複数の材木片Ｇの、粘着テープ６０が貼り付けられた面とは反対の面に対して、再度粘着テープ６０を貼り付けることにより、当該複数の材木片Ｇを一体化する。【選択図】  図４
2006112096.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面上に複数の材木片を、互いに接触し且つ前記底面からの高さが揃うように配列し、
前記配列された複数の材木片における、前記底面と対向する下面とは反対側の面である上面の側から接続手段を適用することで、当該複数の材木片を互いに接続することを特徴とする、建具用木材の製造方法。
【請求項２】
底板上に固定された型枠内に、長手方向と直交する断面における外形の公称寸法が同一である定尺寸法の材木から切り出された複数の材木片を、互いに接触し且つ前記底板の上面からの高さが揃うように、略平板形状に配列し、
前記略平板形状に配列された複数の材木片における、前記底板と対向する下面とは反対側の面である上面に対して、前記略平板形状における平面視の外形寸法に対応する長さの粘着テープを貼り付けることで、当該複数の材木片を互いに接続し、
前記型枠の上方から平板状の蓋板を載置して当該型枠の天地を反転した後に、前記型枠及び底板を上方から取り除き、
上方に露出している前記複数の材木片の前記下面に対して、前記略平板形状における平面視の外形寸法に対応する長さの粘着テープを貼り付けることにより、当該複数の材木片を一体化することを特徴とする、建具用木材の製造方法。
【請求項３】
平面上に、複数の材木片を、互いに接触し且つ前記平面からの高さが揃うように配列し、
前記配列された複数の材木片における、前記平面と対向する下面の反対側の面である上面に、建具用の表装材を接着することで、当該複数の材木片を、前記表装材を介して互いに接続し、
前記複数の材木片における前記下面に前記表装材を接着することで、当該複数の材木片を一体化することを特徴とする、建具用木材の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の建具用木材の製造方法であって、
前記複数の材木片を、その木目方向が揃うように配列することを特徴とする、建具用木材の製造方法。
【請求項５】
互いに接触しつつ、厚さ方向が揃うように平板状に配列された複数の材木片と、
その複数の材木片の配列方向に沿った少なくとも一面に設けられ、当該複数の材木片を互いに接続する接続層と、
を備えたことを特徴とする建具用木材。
【請求項６】
請求項５に記載の建具用木材であって、
前記複数の材木片は、その木目方向が揃うように配列されていることを特徴とする建具用木材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、襖，ドア，フラッシュドア等の建具用木材、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
襖，障子，フラッシュドア等の木製建具の骨格（枠体）を構成する構造材（芯材）は、所定の定尺寸法の材木を当該構造材の設計寸法に合わせて切断することによって得られる。このとき、当該木製建具の構造材として利用できない程度にまで短くなった切れ端（以下、「材木片」と称する）が生じる。
【０００３】
例えば、高さ１．８ｍ×幅０．９ｍの一般的なサイズの襖の周囲骨である竪かまちを、製材所等より通常容易に入手可能な長さ１．９ｍの定尺寸法の建具用材木から得る場合、約０．１ｍの材木片が生じる。このように、定尺寸法の建具用材木から、建具用の構造材を得る場合、例えば数センチないし十数センチ程度の材木片が生じる。
【０００４】
また、枠体に貼り合わせられる板紙や化粧板（ラワン合板、ＭＤＦ）等の表装材も、上述と同様に、所定の定尺寸法の基材から設計寸法に合わせて切断されることによって得られる。この表装材を得る場合にも、前記基材から表装材が裁断された後の残りの切れ端（以下、「表装材小片」と称する）が生じる。
【０００５】
そして、従来、これらの材木片や表装材小片は、低コストで再利用することが困難であり、主として産業廃棄物として処理されていた。よって、材料資源の有効活用がなされていなかった。また、建具の製造コストに対して廃棄物処理コストが反映されていた。
【発明の開示】
【０００６】
本発明は、上述した材木片や表装材小片を可及的に低コストで再利用することにより、建具用材料の有効活用を図るとともに、産業廃棄物処理に関連する建具の製造コストを削減することを目的としている。
【０００７】
この目的を達成するため、本発明の建具用木材の製造方法に係る特徴は、底面上に複数の材木片を、互いに接触し且つ前記底面からの高さ（厚さ）が揃うように配列し、前記配列された複数の材木片における、前記底面と対向する下面とは反対側の面である上面の側から接続手段を適用することで、当該複数の材木片を互いに接続することにある。
【０００８】
かかる製造方法により製造された建具用木材においては、複数の材木片が互いに接触していて、且つ厚さが揃うように平板状に配列されている。そして、これら複数の材木片の配列方向に沿った少なくとも一面に設けられた接続手段によって、前記複数の材木片が互いに一体化されている。この一体化された前記複数の材木片によって、厚さがほぼ均一な平板状の建具用木材が構成されている。そして、当該建具用木材は、必要な寸法に切断されることで、再度建具用の構造材として利用され得る。
【０００９】
このように、本発明によれば、建具の製造過程において発生した材木片である材木片を単に並べて互いに接続手段で接続する、という非常に簡易なプロセスによって、構造材原料のリサイクルを容易且つ低コストで行うことができる。
【００１０】
ここで、前記接続手段としては、例えば、粘着テープや樹脂（特に木工用接着剤等の接着剤）等が用いられ得る。また、当該接続手段は前記上面及び下面の両方に適用されることが好適である。
【００１１】
なお、接続手段として粘着テープが用いられる場合、当該粘着テープの長さは、複数の材木片を略平板形状に配列した場合に当該平板形状の平面視における外形寸法に対応する（すなわち当該外形寸法とほぼ等しい）長さに設定されることが好適である。換言すれば、１列の粘着テープは繋ぎ合わされずに一体に形成されていることが好適である。
【００１２】
また、前記材木片は、長手方向と直交する断面における外形の公称寸法が同一である定尺寸法の材木から切り出されたものであることが好適である。
【００１３】
ここで、「定尺寸法」の材木には、建具用に製材された材木として市場において流通されている（すなわち製材所等にて市販されている）所定の見込・見付寸法で所定長さの材木が含まれる。
【００１４】
また、「定尺寸法」の材木には、日本農林規格（ＪＡＳ規格）等の各種の規格や標準仕様等で定められている所定の見込・見付寸法で所定長さの材木が含まれる。
【００１５】
また、「定尺寸法」の材木には、上述の規格・標準仕様等で定められている所定の見込・見付寸法で所定長さの材木が、所定目的のために予め短く切断されて在庫とされているもの（例えば、複数サイズの建具の受注生産に対応可能とするために、最大サイズの建具に合わせた長さに予め切断されて建具メーカーにて在庫とされている建具用材木）をも含むものとする。
【００１６】
さらに、本発明の建具用木材の製造方法は、以下の工程を有することが好適である。
【００１７】
まず、底板上に固定された型枠内に、長手方向と直交する断面における外形の公称寸法が同一である前記定尺寸法の材木から切り出された複数の材木片が、互いに接触し且つ前記底板の上面からの高さが揃うように、略平板形状に配列される。
【００１８】
次に、前記略平板形状に配列された複数の材木片における、前記底板と対向する下面とは反対側の面である上面に対して、前記略平板形状における平面視の外形寸法に対応する長さの粘着テープが貼り付けられることで、当該複数の材木片が互いに接続される。
【００１９】
続いて、前記型枠の上方から平板状の蓋板が載置され、当該型枠の天地が反転された後に、前記型枠及び底板が上方から取り除かれる。
【００２０】
そして、上方に露出している前記複数の材木片の前記下面に対して、前記略平板形状における平面視の外形寸法に対応する長さの粘着テープが貼り付けられることにより、当該複数の材木片が一体化される。
【００２１】
また、本発明の建具用木材の製造方法に係る他の特徴は、平面上に、複数の材木片を、互いに接触し且つ前記平面からの高さが揃うように配列し、前記配列された複数の材木片における、前記平面と対向する下面の反対側の面である上面に、建具用の表装材を接着することで、当該複数の材木片を、前記表装材を介して互いに接続し、前記複数の材木片における前記下面に前記表装材を接着することで、当該複数の材木片を一体化することにある。
【００２２】
また、本発明の他の特徴は、前記複数の材木片が、その木目方向が揃うように配列されていることにある。これにより、建具用の構造材として再利用する際に、所望の寸法に切断加工することが容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
図１は、襖の骨格の概略構造を示す正面図である。
【００２５】
襖の骨格をなす枠体２０の構成は、以下の通りである。まず、図中上下方向に沿って平行に配置されている同一長さの竪かまち２１ａ及び２１ｂの上端及び下端に、横かまち２１ｃ及び２１ｄを接続することによって、四角枠状の周囲骨２１が構成されている。また、周囲骨２１の四隅の角部における内側には、それぞれ隅板２２が取り付けられている。さらに、周囲骨２１の内側には、複数の竪組子２３及び横組子２４が掛け渡されている。
【００２６】
複数の竪組子２３は、横かまち２１ｃと横かまち２１ｄとの間に上下方向に沿って掛け渡されていて、互いに平行で且つ一定間隔を保つように配列されている。複数の横組子２４は、竪かまち２１ａと竪かまち２１ｂとの間に左右方向に沿って掛け渡されていて、互いに平行で且つ一定間隔を保つように配列されている。
【００２７】
そして、複数の横組子２４のうち、襖の上下方向（高さ方向）における中央付近の２本の間には、竪かまち２１ａと接するように、引手３０を取り付けるための引手アンコ板２５が取り付けられている。
【００２８】
ここで、本実施形態では、見込寸法（奥行き方向、すなわち図１における紙面と垂直な方向の幅）については、竪かまち２１ａ，２１ｂ、横かまち２１ｃ，２１ｄ、隅板２２、竪組子２３、横組子２４、及び引手アンコ板２５の見込寸法がほぼ同一とされている。一方、見付寸法（正面から見た幅、すなわち図１における紙面と平行な方向の幅）については、竪かまち２１ａ，２１ｂと横かまち２１ｃ，２１ｄの見付寸法が同一であり、竪組子２３と横組子２４の見付寸法が同一である。
【００２９】
上述のような枠体２０を構成する周囲骨２１，隅板２２，竪組子２３，横組子２４等の構造材は、所定の定尺寸法の建具用材木から、設計された所定の寸法に切断されることによって得られる。
【００３０】
図２は、図１に示されている竪かまち２１ａ等の構造材を、定尺寸法の建具用材木から得る際に、材木片が生じる様子を示した図である。
【００３１】
図２に示されているように、竪かまち２１ａ，２１ｂは、長さが定尺寸法Ａの建具用材木を切断することによって得られ、残った部分から材木片Ａ１が生じる。同様に、長さが定尺寸法Ｂの建具用材木を切断することによって横かまち２１ｃ，２１ｄが得られ、残った部分から材木片Ｂ１が生じる。また、長さが定尺寸法Ｃの建具用材木を切断することによって竪組子２３が得られ、残った部分から材木片Ｃ１が生じる。また、長さが定尺寸法Ｄの建具用材木を切断することによって横組子２４が得られ、残った部分から材木片Ｄ１が生じる。なお、引手アンコ板２５としては、予め所定寸法に切断された板状部材が用いられる。
【００３２】
図３は、フラッシュドアの概略構造、及びそのフラッシュドアの構造材や表装材を得る際に材木片や表装材小片が生じる様子を示した図である。
【００３３】
図３に示されているように、フラッシュドア１１０は、その骨格をなす枠体１２０と、その枠体１２０に張り付けられる表装材である化粧板１３０とから構成されている。
【００３４】
枠体１２０の構成は、以下の通りである。まず、左右両側で上下に延びる縦芯１２１ａ，１２１ｂと上下両側で左右に延びる上芯１２１ｃ及び下芯１２１ｄとから、四角枠状の周囲骨１２１が形成されている。また、周囲骨１２１の内側には、複数の中芯１２４が掛け渡されている。複数の中芯１２４は、縦芯１２１ａと縦芯１２１ｂとの間に左右方向に沿って掛け渡されていて、互いに平行で且つ一定間隔を保つように配列されている。そして、複数の中芯１２４のうち、フラッシュドア１１０の上下方向（高さ方向）における略中央の２本の間であって、フラッシュドア１１０の幅方向における両端部には、取手芯１２５がフラッシュドア１１０の上下方向に沿ってそれぞれ複数本取り付けられている。
【００３５】
ここで、本実施形態におけるフラッシュドア１１０においては、縦芯１２１ａ，１２１ｂ、上芯１２１ｃ、下芯１２１ｄ、中芯１２４、及び取手芯１２５の見込寸法がすべて同一とされている。
【００３６】
図３に示されているように、縦芯１２１ａ，１２１ｂは、長さが定尺寸法Ａ’の建具用材木を切断することによって得られ、残った部分から材木片Ａ１’が生じる。同様に、長さが定尺寸法Ａ’の建具用材木を切断することによって上芯１２１ｃ，下芯１２１ｄ，及び取手芯１２５が得られ、残った部分から材木片Ａ２’が生じる。また、長さが定尺寸法Ａ’の建具用材木を切断することによって中芯１２４及び取手芯１２５が得られ、残った部分から材木片Ａ３’が生じる。また、定尺寸法Ｅ×Ｆの化粧板材料から化粧板１３０が裁断され、残った部分から表装材小片としての切れ端Ｅ１及びＦ１が生じる。
【００３７】
図４は、上述のように襖やフラッシュドアを製造する際に生じた材木片Ｇ（図２における材木片Ａ１〜Ｄ１、図３における材木片Ａ１’〜 Ａ３’）を再利用して、新たに建具用木材を得るための、一つの方法を説明するための図である。
【００３８】
本実施形態の方法においては、型枠箱５０及び蓋板５３が用いられる。型枠箱５０は、平面視矩形状の底板５１と、４本の枠部材５２ａ〜５２ｄを平面視矩形状に組み合わせてなる枠５２とから構成されている。この４本の枠部材５２ａ〜５２ｄは、前記竪かまち２１ａ，２１ｂ、横かまち２１ｃ，２１ｄ、竪組子２３、横組子２４等の構造材の見込寸法よりも３〜５ｍｍ程度低い高さ（見込寸法）の角材から構成されている。すなわち、当該型枠箱５０の底板５１上に、前記竪かまち２１ａ等の構造材を得る際に生じた材木片を、その見込寸法が高さ方向となるように載置した場合に、枠５２の上端よりも当該材木片の上端が３〜５ｍｍ程度突出することで、その後の粘着テープの貼付等の作業がしやすいように、型枠箱５０が構成されている。
【００３９】
また、型枠箱５０の大きさは、得ようとする建具用木材（図４（ｃ）における建具用木材Ｇ１）のサイズに応じて、適宜選択され得る。例えば、長い方の枠部材５２ａ及び５２ｃの長さは６００〜２１００ｍｍ程度，短い方の枠部材５２ｂ及び５２ｄの長さは１５０〜９００ｍｍ程度とされる。
【００４０】
次に、図４を用いて、材木片Ｇを再利用して建具用木材Ｇ１を得るための具体的な方法について説明する。
【００４１】
まず、図４（ａ）に示されているように、材木片Ｇが、その見込寸法の方向が底板５１からの高さ方向となるように、かつ木目方向がなるべく揃うように、型枠箱５０内にて１層に並べられる。このとき、同一の見付寸法の材木片Ｇが列方向（図４における横方向）に互いに密着して並べられることによって、同一列をなす複数の材木片Ｇが、あたかも１本の角材をなすが如くに配列され得る。そして、この材木片Ｇの列を複数列形成し、これら複数列の材木片Ｇの配列を、枠５２における４本のかまちのうちの隣り合う枠部材５２ａ及び５２ｂ側に寄せることで、すべての材木片Ｇが、見付寸法の方向について互いに密着するように略平板状に配列される。
【００４２】
続いて、型枠箱５０内にて略平板状に配列された材木片Ｇの上面に、接続手段（接続層）としての粘着テープ６０が適宜本数貼り付けられる。この粘着テープ６０は、型枠箱５０内に配列された材木片Ｇからなる略平板形状における長手方向の寸法に対応する長さ（例えば当該長手方向の寸法よりも１〜２ｃｍ程度長い長さ）に形成された粘着テープ６０ａ、及び／又は当該長手方向と直交する幅方向の寸法に対応する長さ（例えば当該幅方向の寸法よりも１〜２ｃｍ程度長い長さ）に形成された粘着テープ６０ｂが用いられる。これらの粘着テープ６０ａ，６０ｂは、途中に継ぎ目がないように一体に形成されていることが好ましい。
【００４３】
続いて、図４（ｂ）に示されているように、上方から蓋板５３を載せた状態で、型枠箱５０の天地が反転される（裏返えされる）。
【００４４】
そして、型枠箱５０が取り除かれ、図４（ｃ）に示されているように、材木片Ｇのうち前記粘着テープ６０を貼り付けた面の裏面（図４（ａ）にて底板５１と接触していた面）に、上述と同様の粘着テープ６０（６０ａ，６０ｂ）が適宜本数貼り付けられる。このようにして、複数の材木片Ｇがバラバラにならないようにほぼ一体化されることにより、建具用木材Ｇ１が得られる。
【００４５】
このようにして得られた建具用木材Ｇ１は、竪組子２３，横組子２４，中芯１２４等の構造材の見込寸法とほぼ同一の見込寸法を有している。よって、当該建具用木材Ｇ１は、所定の見付寸法に切断されることにより、前記構造材の原材料として再利用され得る。そして、これらの構造材は、表装材によって覆われるので、外部には露出しない。したがって、当該建具用木材Ｇ１が構造材の原材料として好適に用いられ得る。
【００４６】
特に、当該建具用木材Ｇ１は、引手アンコ板２５の原材料として用いられることが好適である。すなわち、当該建具用木材Ｇ１を所定の設計寸法に合わせて切断することによって引手アンコ板２５が形成されることが好適である。
【００４７】
この場合、当該引手アンコ板２５が装着された後の枠体２０に表装材が貼り付けられる際に、糊等の接着剤が複数の材木片同士の隙間に浸入する。また、当該引手アンコ板２５の上面及び下面の両面に、表装材が糊等の接着剤により貼り付けられる。これにより、当該引手アンコ板２５は、複数の材木片Ｇ同士の隙間に浸入した糊等の接着剤、及び糊等の接着剤を介して接着された表装材により補強された状態となる。よって、枠体２０に表装材が貼り付けられた後の当該引手アンコ板２５は、あたかも一枚の板材であるかの如くの良好な強度を有することになる。
【００４８】
また、引手アンコ板２５には引手３０が釘や接着剤等により最終的に固定される。ここで、引手３０の固定が釘によって行われる場合、当該引手アンコ板２５における粘着テープ６０が貼付されている位置に釘が打ち込まれることで、当該釘に粘着テープ６０の粘着剤層が粘着する。一方、襖の表装材を張り替えるために、当該釘を抜いて引手３０を一旦取り外す際には、当該釘と粘着テープ６０との粘着力は、当該釘を抜く際の障害になることはない。したがって、当該建具用木材Ｇ１から引手アンコ板２５を構成することにより、表装材の張替えの際の釘抜きの作業性を妨げることなく、当該釘が引手アンコ板２５から抜け落ちることを防止することができる。
【００４９】
図５は、上述の建具用木材Ｇ１を複数個用いて、新たな建具用板材Ｇ１’を得る様子を示した図である。
【００５０】
まず、図５（ａ）に示されているように、平面視にて矩形状に形成された建具用木材Ｇ１が複数個用意される。かかる矩形状の建具用木材Ｇ１を得るために、図４に示されている建具用木材Ｇ１のような不定形のものを適宜のサイズに切断してもよい。あるいは、再利用される材木片のサイズを適宜選択する（例えば同一サイズの材木片だけを選択する）ことにより、裁断の必要なく、最初から建具用木材Ｇ１が矩形状に形成され得る。
【００５１】
次に、図５（ｂ）に示されているように、これら複数の矩形状の建具用木材Ｇ１が平板状に並べられて互いに密着される。そして、これら複数の建具用木材Ｇ１の上面と下面の両面に、同一材質・同一寸法（同一厚さ）の板材Ｐが貼り付けられる。
【００５２】
この板材Ｐとしては、例えば、定尺寸法（具体例としては、平面視における寸法が約１８００ｍｍ×約９００（９２０）ｍｍ，約２１００ｍｍ×約９００（９２０）ｍｍ，約２４００ｍｍ×約９００（９２０）ｍｍ等、厚さが１．５〜３ｍｍ）のベニヤ板材の不良品が当該板材Ｐとして再利用され得る。また、板材Ｐとして、板紙、ラワン合板、ＭＤＦ、化粧板等も用いられ得る。
【００５３】
板材Ｐの貼り付けは、例えば、接着剤を用いてプレス加工を行うことによって行われ得る。
【００５４】
これにより、図５（ｃ）の如く、粘着テープによってほぼ一体化された複数の材木片の両面に板材Ｐが接着されてなる建具用木材Ｇ１’が得られる。ここで、当該建具用木材Ｇ１’及びその製造方法における接続手段（接続層）には、粘着テープ（図４における粘着テープ６０），板材Ｐ，及び当該板材Ｐと建具用木材Ｇ１とを接着するための接着剤が該当する。
【００５５】
かかる建具用木材Ｇ１’は、建具用木材Ｇ１が板材Ｐ及び接着剤によって補強されたものといえる。よって、当該建具用木材Ｇ１’は、適宜サイズに切断されることにより、図１に示されている襖の引手アンコ板２５や図３に示されているフラッシュドア１１０の取手芯１２５以外にも、図１〜図３にて示されている襖やフラッシュドアを構成する構造材（竪組子２３や中芯１２４等）の原材料として、より好適に用いられ得る。
【００５６】
図６は、上述の材木片Ｇ及び切れ端Ｅ１，Ｆ１を再利用して、新たに建具用材木を得る方法を説明するための図である。
【００５７】
まず、図６（ａ）に示されているように、複数の材木片Ｇが略平板状に配列される。次に、略平板状に配列された複数の材木片Ｇにおける、上方に露出した一方の面に対して、切れ端Ｅ１等が接着される。これにより、切れ端Ｅ１等によって複数の材木片Ｇが互いに連結される。なお、上述のような、材木片Ｇの配列及び切れ端Ｅ１等の接着は、図４（ａ）における型枠箱５０と同様の型枠箱を用いて行われ得る。
【００５８】
ここで、切れ端Ｅ１，Ｆ１は、図示の通り、幅が広い場合（例えば１０ｃｍ以上）には、１枚ずつ単独で貼り付けられる。幅が狭い場合（例えば１０ｃｍ未満）には、複数枚が突き合わされて仮止め用テープ６１により仮止めされた状態で材木片Ｇの上面に貼り付けられる（その後仮止め用テープ６１は剥がされる）。
【００５９】
続いて、上述のように切れ端Ｅ１等によって連結された複数の材木片Ｇは（プレス加工及び乾燥の後に）裏返される。
【００６０】
そして、図６（ｂ）に示されているように、前記一方の面とは反対の面に対して、前記図６（ａ）における切れ端Ｅ１等と同一材質・同一厚さの切れ端Ｅ１等が接着される。
【００６１】
以上のようにして、図６（ｃ）の如くの建具用木材Ｇ２が得られる。ここで、当該建具用木材Ｇ２及びその製造方法における接続手段（接続層）には、板材Ｐ及び接着剤が該当する。
【００６２】
このようにして得られた建具用木材Ｇ２の表面は、表装材の表面によって構成され、当該建具用木材Ｇ２の表面には粘着テープが露出しない。よって、再度構造材として利用される際に表装材との接着性が良好となる。また、外観に現れる部分にも用いられ得る。さらに、当該建具用木材Ｇ２は切れ端Ｅ１等及び接着剤によって補強されている。したがって、本建具用木材Ｇ２は、あらゆる部位の構造材として良好に利用され得る。
【００６３】
なお、図６（ｃ）における建具用板材Ｇ２’のように、材木片Ｅ１等に代えて、上述の定尺寸法の板材Ｐが用いられてもよい。これにより、図１及び図２における襖の竪かまち２１ａ，２１ｂや図３におけるフラッシュドア１１０の縦芯１２１ａ，１２１ｂ等のような長尺の構造材を、材木片の再利用によって得ることができる。
【００６４】
図７は、上述のような大きなサイズの建具用板材Ｇ２’を得る方法の詳細を示す図である。
【００６５】
まず、図７（ａ）に示されているように、例えば約１８００ｍｍ×約９００ｍｍ等の定尺寸法の板材（図６における板材Ｐ）に対応する平面寸法を有する型枠箱５０の内側に、複数の材木片Ｇが略平板状に配列される。この型枠箱５０の構成は、上述の図４（ａ）と同様である。前記複数の材木片Ｇの配列の仕方も、上述と同様である。
【００６６】
次に、図７（ａ）に示されているように、型枠箱５０内にて配列されている前記複数の材木片Ｇの上面に、板材Ｐ’が、接着剤を介して貼り付けられる。この接着剤は、前記材木片Ｇの上面及び／又は板材Ｐ’の下面に塗布される。
【００６７】
ここで、板材Ｐ’としては、上述の図６における板材Ｐと同様の定尺寸法の１枚の板材が用いられ得る。
【００６８】
また、板材Ｐ’としては、前記定尺寸法よりも幅が狭い複数の板材が用いられ得る。この場合、前記複数の材木片Ｇ上に複数の板材が並べられる。
【００６９】
続いて、図７（ｂ）に示されているように、上面に板材Ｐ’が接着剤を介して貼り付けられた複数の材木片Ｇを収容した状態の型枠箱５０が、プレス機９０により、所定時間加圧される。
【００７０】
そして、接着剤が硬化した後、型枠箱５０が裏返され、上述と同様に、当該型枠箱５０の天地が反転される。
【００７１】
さらに、図７（ｃ）に示されているように、前記板材Ｐ’と同一材質・同一寸法（同一厚さ）の板材Ｐ’が、上述と同様に貼り付けられる。
【００７２】
以上の通り、本実施形態のような、襖やフラッシュドアの製造工程にて生じた材木片等を再利用することによる建具用木材の製造方法によれば、見込寸法の揃った定尺寸法の建具用材木からの材木片を、単に見込寸法の方向を揃えて略平板状に配列して粘着テープや前記切れ端等によって互いにつなぎ合わせるだけで、建具の構造材（特に引手等の取手の装着部であるアンコ板等や、組子等）として有効活用可能な建具用木材を極めて容易に得ることができる。
【００７３】
これにより、当該材木片等が資源として再度有効に利用され、且つ廃棄物処理コストが低減される。しかも、当該材木片等を資源として再利用するためのコストも極めて低いものとなる。
【００７４】
なお、本発明は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の本質的部分を変更しない限りにおいて、適宜変形され得る。
【００７５】
例えば、再利用される材木片としては、上述のような襖やフラッシュドアの製造の際に生じる材木片に限定されない。例えば、障子やドアの製造の際に生じる材木片も好適に用いられる。
【００７６】
また、図４〜図６における、複数の材木片Ｇを略平板状に配列する作業は、略平坦な作業台の上で行えば、図４（ａ）に示されている型枠箱５０を用いなくても可能である。  
【００７７】
また、図３に示されている材木片の結合作業に供される型枠箱５０の構成も、適宜変形され得る。例えば、一定の平坦な作業台の上で複数の材木片の結合作業を行える場合、底板５１はなくてもよい。また、枠５２の見込寸法については、構造材の見込寸法と同じでもよい。また、枠５２の見込寸法の方が構造材の見込寸法よりも数ｍｍ程度長い程度でもよい。さらに、枠５２が複数種類の見込寸法の材木片に対応できるように、枠５２の見込寸法が、例えば、２０〜４０ｍｍ程度に大きくされてもよい。
【００７８】
また、図３に示されている第１の実施形態に係る材木片の再利用の際、粘着テープ６０の貼り付けの後に、接着剤（特に好適には木工用接着剤）の塗布が行われても良い。この場合、当該粘着テープ６０は仮止め用テープとして機能する。また、仮止め用テープを用いることなく、略平板状に配列された複数の材木片の上から接着剤を塗布することにより、粘着テープが省略されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】本発明の実施形態に係る襖の概略構成を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１に示した襖の構造材を定尺寸法の建具用材木から切断して得る際の様子を示す背面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るフラッシュドアの概略構成、材木切断の様子を示す図である。
【図４】材木片の再利用の一つの方法を示すである。
【図５】材木片の再利用の他の方法を示す図である。
【図６】材木片の再利用の他の方法を示す図である。
【図７】材木片の再利用の他の方法を示す図である。
【符号の説明】
【００８０】
２１ａ，２１ｂ…竪かまち、２１ｃ，２１ｄ…横かまち、２２…隅板、２３…竪組子、２４…横組子、２５…引手アンコ板、Ａ１〜Ｄ１…材木片、Ｅ１，Ｆ１…切れ端、５０…型枠箱、５１…底板、５２…枠、６０…粘着テープ、Ｇ１，Ｇ１’，Ｇ２，Ｇ２’…建具用木材、Ｐ，Ｐ’…板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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