(57)【要約】【課題】  本発明は、シンプルな構造で耐久性が高く、しかも安定した弾性力を得られる新規な樹脂バネ、この樹脂バネを用いたスライド機構及びこのスライド機構を用いた戸用ストッパを提供することを目的とする。【解決手段】  樹脂製のバネ体であって、該バネ体には、プレス成型により、複数の板状体の端部が交互にジグザグ状に接続された形状が付与されてなることを特徴とする樹脂バネ、この樹脂バネを用いてなるスライド機構及びこのスライド機構を用いた戸用ストッパ【選択図】  図２
2006112530.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のバネ体であって、該バネ体には、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状が付与されてなることを特徴とする樹脂バネ。
【請求項２】
複数の板状体の端部が補強部を介して交互に接続されたジグザグ形状が付与されてなる請求項１に記載の樹脂バネ。
【請求項３】
板状体が湾曲可能な限界を超える前に、隣り合う板状体同士が接触する請求項１又は２に記載の樹脂バネ。
【請求項４】
隣り合う板状体によって挟む角の角度が、０．１〜３０度の範囲内である請求項１ないし３のいずれか１項に記載の樹脂バネ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の樹脂バネを用いたスライド機構であって、該スライド機構は、少なくとも当該樹脂バネ、スライダー及び基部からなることを特徴とするスライド機構。
【請求項６】
樹脂バネ、スライダー及び基部が同一の樹脂材料により形成されてなる請求項５に記載のスライド機構。
【請求項７】
樹脂バネとスライダー又は樹脂バネと基部が、一体的に形成されてなる請求項５又は６に記載のスライド機構。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項に記載のスライド機構を用いたことを特徴とする戸用ストッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂材料からなる新規な形状の樹脂バネに関し、更に、この樹脂バネ、スライダー及び基部からなるスライド機構及びこのスライド機構を用いた戸用ストッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
バネの弾性運動を利用して、スライダーが一定の範囲で伸縮可能になるように構成されたいわゆるスライド機構としては、例えば、図１の分解斜視図に示すような構造のものを挙げることができる。
【０００３】
図１に示すようにこのスライド機構２は、バネ１´、スライダー２１及び基部２２からなり、バネ１´を間に介在させながら、スライダー２１を基部２２に挿入し、スライダー２１に設けた爪部２１１を基部に設けた係止孔２２１に係止することにより組立てられる。
【０００４】
そして、当該スライド機構２は、スライダー２１に対して圧力が加えられると、スライダー２１が基部２２側に移動すると共にバネ１´が圧縮され、前記加えられた圧力とバネ１´の反発力がつりあった位置でスライダー２１が停止するように構成されている。
【０００５】
なお、この図に示すスライド機構はほんの一例であり、即ち、バネ、スライダー及び基部からなり、バネの伸縮・反発という弾性運動を利用してスライダーが伸縮するスライド機構は、最も単純で応用範囲の極めて広い機械構造であるといえ、各種ストッパやプッシュディスペンサー、ノック式ボールペン或いはスイッチなどを始めとして、現在、一般的に存在する機械・装置においては、必ずといっていいほど採用されている。
【０００６】
ところで、このようなスライド機構において、弾性運動を与えるためのバネとしては、金属製のコイルバネが最も多く用いられている。
【０００７】
しかしながら、金属製のコイルバネには、使用状況によって錆や腐食が発生する問題がある。
【０００８】
又、金属製のコイルバネは、組立作業中に跳ねたり飛んだりして紛失し易い上、位置決めが困難であり、作業性及び取扱性に劣るといった問題もある。
【０００９】
更に、普通、スライダーや基部については、通常樹脂製の素材から構成されることが多く、そのため、使用を終えたスライド機構を廃棄したり、リサイクルに供したりする場合にあっては、当該スライド機構を分解し、バネとその他の部材とを分別する必要が生ずる。
【００１０】
この点に鑑み、最近では、ポリオレフィン樹脂やフッ素系樹脂などの樹脂からなるいわゆる樹脂バネが開発されている（例えば、特許文献１ないし５）。
【００１１】
【特許文献１】特開平１０−７３１３８号公報
【特許文献２】特開平１１−２７０６０４号公報
【特許文献３】特開２０００−２１３５８１号公報
【特許文献４】特開２０００−３２０５９１号公報
【特許文献５】特開２００２−２００４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の合成樹脂製コイルバネ及び特許文献２に記載の樹脂製コイルバネは、コイル形状の樹脂バネであることから構造・構成が複雑になり、製造コストが高くなるといった問題がある。
【００１３】
又、特許文献３に記載のプラスチック製の筒状バネは、筒部とその両端のリング部からなり、筒部が菱形状の連続する網状に形成されていることを特徴とするものであるが、当該バネの長さ方向に圧縮する力がかかった場合に菱形状の各角部の角度が変わるように変形するため、当該菱形状の各角部には非常に大きな変形応力が繰り返し加えられることになり、当該菱形状の各角部において破損やいわゆるへたりが生じるという問題がある。
【００１４】
更に、特許文献４に記載の樹脂製スプリングは、フッ素製樹脂製の帯状シートがその長手方向に沿って所定の膨らみ状の曲率を持たせてジグザグ状に折り曲げられているとともに、隣接する所定曲率の折り曲げ部の側面同士が互いに近接もしくは接触するように形成され、且つ、それら所定曲率の折り曲げ部が過熱保持及び冷却により弾性拡縮自在に構成されていることを特徴とするものであるが、当該バネの長手方向に沿って所定の膨らみ状の曲率を持たせる形状となっていることから、長手方向に嵩高くなるといった問題があり、又、当該バネの長さ方向に圧縮する力がかかった場合に各折り曲げ部の膨らみ状の曲率が大きくなるように変形するため、当該折り曲げ部には非常に大きな変形応力が繰り返し加えられることになり、当該折り曲げ部において破損やいわゆるへたりが生じるという問題がある。
【００１５】
加えて、特許文献５に記載のバネ体は、合成樹脂版を多数回屈曲させた波状板バネであるが、当該バネの長さ方向に圧縮する力がかかった場合に各屈曲部の角度が変わるように変形するため、当該屈曲部には非常に大きな変形応力が繰り返し加えられることになり、当該屈曲部において破損やいわゆるへたりが生じるという問題がある。
【００１６】
そこで、本発明者は、このような問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、樹脂製のバネ体であって、該バネ体には、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状が付与されてなることを特徴とする本発明の樹脂バネを完成するに至ったのである。
【００１７】
即ち、本発明者は、樹脂材料に対して、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状を付与することにより、圧縮された際に、各板状体が圧縮力に応じてそれぞれ湾曲することによって反発力を生み出す新規な樹脂バネを構築できるとの知見を得たのである。
【００１８】
そして、この樹脂バネは、樹脂シートを屈曲させてＳ字やジグザグ形状を付与するのではなく、樹脂材料に対して、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状を付与したものであるから、各角において比較的強度が高い角部を形成することができ、圧縮された際に隣り合う板状体が挟む角の角度が殆んど変わらないため、当該角部に変形応力が殆んど加えられず、これより非常に耐久性が高く、圧縮・反発を繰り返しても破損やへたりが生じ難くなり、安定した弾性力を維持するとの知見を得たのである。
【００１９】
本発明は、上記知見に基づき完成されたものであり、シンプルな構造で耐久性が高く、しかも安定した弾性力を得られる新規な樹脂バネ、スライド機構及びこのスライド機構を用いた戸用ストッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
以上の課題を解決する手段である本発明の樹脂バネは、樹脂製のバネ体であって、該バネ体には、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状が付与されてなることを特徴とする。
以下、本発明の樹脂バネについて詳細に説明する。
【００２１】
本発明の樹脂バネは、樹脂製のバネ体であり、当該バネ体を構成する樹脂材料としては、型枠成型により任意の形状を付与し得るものであれば特に限定されるものではなく、一般にプラスチックと称される既知の合成樹脂を適宜選択して用いることができ、具体的に例えば、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ＡＢＳ樹脂、ポリビニルホルマール、ＡＳ樹脂（ＳＡＮ)、ポリビニルプチラール、ポリオレフィン、アセチルセルロース、塩化ビニリレン樹脂、セルロースエーテル、酢酸ビニル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレンテレフタレート、ポリアセタール、シリコン樹脂（けい素樹脂）、ポリカーボネイト及びフッ素樹脂などの熱可塑性樹脂や、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、メラミン樹脂、フラン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリウレタン、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を挙げることができる。
【００２２】
そして、本発明の樹脂バネは、前記樹脂材料に対し、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状を付与した点に最も大きな特徴を有する。
【００２３】
即ち、前記樹脂材料をシート状に形成し、次いでこの樹脂シートをＳ字やジグザグ状に屈曲させた従来公知の樹脂バネ（ＳバネやＵバネ）は、当該バネの長さ方向に圧縮する力がかかった場合に各屈曲部の曲率や角度が変わるように変形するため、当該屈曲部には非常に大きな変形応力が繰り返し加えられることになり、当該屈曲部において破損やいわゆるへたりが生じるという問題が生ずる。
【００２４】
この点につき、本発明の樹脂バネは、圧縮された際に、隣り合う板状体が挟む角が殆んど変わらずに、各板状体が圧縮力に応じてそれぞれ湾曲することによって反発力を生み出すものであることから、当該角に対して変形応力が殆んど加えられず、これより圧縮・反発を繰り返しても破損やへたりが生じ難くなり、安定した弾性力を発現するのである。
【００２５】
即ち、本発明の樹脂バネは、樹脂シートを屈曲させてＳ字やジグザグ形状を付与するのではなく、樹脂材料に対して、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状を付与しているから、各角において比較的強度が高い角部を形成することができ、これより非常に耐久性が高い樹脂バネとなるのである。
【００２６】
従って、本発明の樹脂バネにおいては、一層耐久性を向上させるために、前記角部において更に大きな嵩を有する補強部を設けることが好ましく、即ち、樹脂バネの形状として、型枠成型により、複数の板状体の端部が、補強部を介して交互に接続されたジグザグ形状を付与することが好ましい。
【００２７】
なお、本発明における「型枠成型」とは、特別な技術ではなく、金型や木型等の型枠に樹脂材料を投入し、所望により圧力又は圧力と熱を加えることにより、当該樹脂材料に型枠に応じた形状を付与する技術を言うのであり、このような型枠成型技術としてはプレス成型を代表として挙げることができる。
【００２８】
ところで、本発明の樹脂バネは、各板状体が圧縮力に応じてそれぞれ湾曲することによって反発力を生み出すものであることから、当該板状体が湾曲可能な限界を超えた場合、当該板状体が破損する場合がある。
【００２９】
そこで、本発明においては、板状体が湾曲可能な限界を超える前に隣り合う板状体同士が接触するように構成することが好ましく、このように構成することにより、過度に圧縮された場合においても、当該隣り合う板状体が相互に支え合って、当該板状体の破損を防止することができるのである。
【００３０】
ここで、板状体が湾曲可能な限界を超える前に隣り合う板状体同士が接触するように構成するには、当該隣り合う板状体によって挟む角の角度を狭く設定して、当該隣り合う板状体同士を接近させることにより達成されるが、当該角度の設定（決定）は、樹脂バネの材質、強度、柔軟性或いは使用環境（温度）などに応じて適宜決定するものであり、一概には限定することはできず、一般的には、隣り合う板状体によって挟む角の角度を、０．１〜３０度程度の範囲に設定すれば良く、更に、０．５〜２０度程度の範囲に設定することが好ましく、特に、１〜１０度程度の範囲に設定することが一層好ましい。
【００３１】
隣り合う板状体によって挟む角の角度を０．１度未満に設定すると、本発明の樹脂バネにおいて伸縮の差（距離）を大きく得る必要がある場合、板状体の数を比較的多くしたり、板状体を長くする必要が生じ、樹脂バネが大型化してその使用対象が制限されるため一般的ではなく、一方、隣り合う板状体によって挟む角を、３０度以上に設定すると過度に圧縮された際に、各板状体の湾曲の程度が大きくなるため、当該板状体において破損が生じる虞があることから好ましくない。
【００３２】
次に、本発明のスライド機構について詳細に説明する。
【００３３】
本発明のスライド機構は、前記本発明の樹脂バネを用いたものであり、少なくとも当該樹脂バネ、スライダー及び基部からなり、バネの弾性運動を利用して、スライダーが一定の範囲で伸縮可能になるように構成されたものである。
【００３４】
そして、本発明のスライド機構は、本発明の樹脂バネを用いたこと以外は、各種ストッパやプッシュディスペンサー、ノック式ボールペン或いはスイッチなどを始めとする、現在、一般的に存在する機械・装置に適用されているコイルバネ等の金属バネを利用した従来公知のスライド機構と同じものであることから、従来公知のスライド機構の代替として各種分野において応用することができるものである。
【００３５】
従って、本発明のスライド機構の形状や大きさとしては、当該スライド機構が応用される機械構造物に応じて適宜決定すれば良いのであり、特に限定されるものではない。
【００３６】
又、本発明のスライド機構におけるスライダー及び基部を構成する素材としては、特に限定されるものではなく、樹脂製、金属製或いは木製などの既知の材料を用いて任意の形状に形成すればよいのであるが、使用後の廃棄やリサイクルに供することを容易にするために、本発明の樹脂バネと同一の樹脂材料を用いることが好ましい。
【００３７】
特に、本発明のスライド機構においては、樹脂バネとスライダー又は樹脂バネと基部を同一の樹脂材料で形成することが好ましく、このように構成することにより、樹脂バネとスライダー又は樹脂バネと基部を一体的に形成することが可能となり、製造工程の簡略化及び部品点数の減少を可能にすることができ、本発明のスライド機構の低コスト化を実現することができる上、スライド機構の組み立てが非常に簡単になるのである。
【００３８】
次に、本発明の戸用ストッパについて詳細に説明する。
【００３９】
本発明の戸用ストッパは、前記本発明のスライド機構を用いたことを特徴とするものであり、当該スライド機構に係止し得る係止部材と組み合わせて使用されるものである。
【００４０】
即ち、本発明の戸用ストッパは、引き戸やドア或いは窓などの戸の開閉に応じてスライド機構と係止部材を係止・解除させて、当該戸が閉められた際の簡易ストッパとして用いたり、或いは当該戸に一定間隔の開放状態を維持したりするものである。
【発明の効果】
【００４１】
本発明の樹脂バネは、前記構成を有し、シンプルな構造で耐久性が高く、しかも安定した弾性力を得られる新規な樹脂バネである。
【００４２】
即ち、本発明の樹脂バネは、樹脂材料に対して、型枠成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状を付与することにより、圧縮された際に、各板状体が圧縮力に応じてそれぞれ湾曲することによって反発力を生み出す新規な樹脂バネである。
【００４３】
そして、この樹脂バネは、圧縮された際に、隣り合う板状体が挟む角の角度が殆んど変わらないため、当該角部に変形応力が殆んど加えられず、これより圧縮・反発を繰り返しても破損やへたりが生じ難くなり、安定した弾性力を発現するのである。
【００４４】
特に、樹脂シートを屈曲させてＳ字やジグザグ形状を付与するのではなく、樹脂材料に対して、プレス成型により、複数の板状体の端部が交互に接続されたジグザグ形状を付与した本発明の樹脂バネは、各角において比較的強度の高い角部を形成することができるため、非常に耐久性が高い樹脂バネとなるのである。
【００４５】
又、本発明のスライド機構は、前記本発明の樹脂バネを用いたものであり、製造工程の簡略化及び部品点数の減少による低コスト化が可能で、しかも廃棄性及びリサイクル製に優れ、現在多くの機械構造物に存するスライド機構の代替として各種分野において好適に応用することができるものである。
【００４６】
更に、本発明の戸用ストッパは、前記本発明のスライド機構を用いたものであり、製造工程の簡略化及び部品点数の減少による低コスト化が可能で、しかも廃棄性及びリサイクル製に優れるものである
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００４８】
図２は、実施例１に係る本発明の樹脂バネ１を示す模式図であり、この樹脂バネ１は、樹脂製のバネ体であって、該バネ体には、型枠成型により、複数の板状体１１の端部が交互に接続されたジグザグ形状が付与されている。
【００４９】
そして、図２の拡大断面図に示すように、本実施例における樹脂バネ１は、樹脂材料に対して、型枠成型により、複数の板状体１１の端部が交互にジグザグ状に接続された形状を付与しているから、各角において耐久性の高い角部１２を形成することができ、非常に耐久性が高くなるのである。
【００５０】
又、図３の拡大断面図に示すように、本実施例における樹脂バネ１は、圧縮された際に、隣り合う板状体１１が挟む角の角度θが殆んど変わらずに、各板状体１１が圧縮力に応じてそれぞれ湾曲することによって反発力を生み出すものであることから、角部１２に対して変形応力が殆んど加えられず、これより圧縮・反発を繰り返しても破損やへたりが生じ難くなり、安定した弾性力を発現するのである。
【００５１】
更に、図３の斜視図に示すように、本実施例の樹脂バネ１においては、板状体が湾曲可能な限界を超える前に隣り合う板状体１１同士が接触するように、当該隣り合う板状体１１によって挟む角の角度θを設定しており、このように構成することにより、過度に圧縮された場合においても、当該隣り合う板状体１１が相互に支え合って、樹脂バネ１の破損が防止されるのである。
【００５２】
なお、この際、隣り合う板状体によって挟む角の角度θの決定は、樹脂バネ１の材質、強度及び柔軟性などに応じて適宜決定すれば良いのであるが、一般的には、隣り合う板状体によって挟む角の角度θを、０．１〜３０度程度の範囲に設定すれば良く、更に、０．５〜２０度程度の範囲に設定することが好ましく、特に、１〜１０度程度の範囲に設定することが一層好ましい。
【実施例２】
【００５３】
図４は、実施例２に係る本発明の樹脂バネ１を示す模式図であり、この樹脂バネ１は、樹脂製のバネ体であって、該バネ体には、型枠成型により、複数の板状体１１の端部が補強部１３を介して交互にジグザグ状に接続された形状が付与されている。
【００５４】
即ち、図４の拡大断面図に示すように、本実施例における樹脂バネ１は、複数の板状体１１の各接続点において補強部１３を設けた以外は前記実施例１と同様であり、耐久性を更に向上させたものである。
【実施例３】
【００５５】
図５（ａ）は、実施例３に係る本発明の樹脂バネ１を示す模式図であり、この樹脂バネ１は、樹脂製のバネ体であって、該バネ体には、プレス成型により、複数の板状体１１の端部が交互にジグザグ状に接続された形状が付与されてなり、しかも、角板状体１１の中央にそれぞれ穴１４が設けられたものである。
【００５６】
即ち、本実施例における樹脂バネ１は、各板状体１１にそれぞれ穴１４が設けられることにより、当該樹脂バネ１の上面から下面にわたって貫通孔が形成されるように構成したものであり、図５（ｂ）に示すように、前記貫通孔にシャフトなどの棒状体４（支持棒）を通すことによって、当該樹脂バネ１を支持することができるように構成したものである。
【比較例】
【００５７】
図６は、比較例に係る樹脂バネ１´を示す模式図であり、この樹脂バネ１´は、樹脂製のシート１５を屈曲させることにより、ジグザグ状の形状が付与されたものである。
【００５８】
即ち、本比較例に係る樹脂バネ１´は、樹脂シート１５を屈曲させてジグザグ形状を付与したものであるから、各屈曲点の厚みが樹脂シート１５の厚みと殆んど同じとなる。
【００５９】
そして、図６（ｂ）に示すように、本比較例に係る樹脂バネ１´は、当該樹脂バネ１´の長さ方向に圧縮する力がかかった場合に各屈曲部の角度Ｘがｘ（Ｘ＞ｘ）に変わるように変形するため、当該屈曲部には非常に大きな変形応力が繰り返し加えられることになり、当該屈曲部において破損やいわゆるへたりが生じやすいのである。
【実施例４】
【００６０】
図７は、実施例４に係る本発明のスライド機構２を示す模式図であり、当該スライド機構２は、本発明の樹脂バネ１、スライダー２１及び基部２２からなり、樹脂バネ１の弾性運動を利用して、スライダー２１が一定の範囲で伸縮可能になるように構成されたものであり、図８の断面図に示すように、樹脂バネ１を間に介在させながら、スライダー２１を基部２２に挿入し、スライダー２１に設けた爪部２１１ａを基部に設けた係止孔２２１ａに係止することにより組立てられる。
【００６１】
そして、図８の断面図に示すように、当該スライド機構２は、スライダー２１に対して圧力を加えると、樹脂バネ１が圧縮されると共にスライダー２１が基部２２側に移動し、前記加えられた圧力と樹脂バネ１の反発力がつりあった位置でスライダー２１が停止するように構成されている。
【００６２】
なお、図８の断面図に示すように、当該スライド機構２においては、更に圧力が加えられると、最終的にスライダー２１に設けられた爪部２１１ｂが基部に設けられた係止孔２２１ｂに係止され、当該係止位置においてスライダー２１の移動が制限されるように構成されており、このスライダー２１の移動制限状態は、スライダー２１に設けられた解除ボタン２１２を操作することにより解除されるように構成されている。
【００６３】
ここで、本実施例に係るスライド機構２におけるスライダー２１及び本体ケース２２を構成する素材としては、特に限定されるものではなく、樹脂製、金属製或いは木製などの既知の材料を用いて任意の形状に形成すればよいのであるが、使用後の廃棄やリサイクルに供することを容易にするために、樹脂バネ１と同一の樹脂材料を用いることが好ましい。
【実施例５】
【００６４】
図９は、実施例５に係る本発明のスライド機構２を示す分解斜視図であり、当該スライド機構２は、本発明の樹脂バネ１、スライダー２１及び本体ケース２２からなり、特に、樹脂バネ１とスライダー２１を一体的に形成したものであり、製造工程の簡略化及び部品点数の減少を可能にし、低コスト化を実現したものである。
【実施例６】
【００６５】
図１０は、実施例６に係る本発明の戸用ストッパ３を示す模式図であり、前記実施例３や実施例４に記載の如きスライド機構２を引き戸５上部に設け、戸枠５１上部に設けた係止部材３１と組み合わせて使用されるものである。
【００６６】
即ち、引き戸の開閉に応じてスライド機構２と係止部材３１を係止・解除させて、当該戸が閉められた際の簡易ストッパとして用いたり、或いは当該戸に一定間隔の開放状態を維持させたりするものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】図１は、従来公知のスライド機構を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、実施例１に係る本発明の樹脂バネを示す模式図である。
【図３】図３は、実施例１に係る本発明の樹脂バネを圧縮した状態を示す模式図である。
【図４】図４は、実施例２に係る本発明の樹脂バネを示す模式図である。
【図５】図５は、実施例３に係る本発明の樹脂バネを示す模式図である。
【図６】図６は、比較例に係る樹脂バネを示す模式図である。
【図７】図７は、実施例４に係る本発明のスライド機構を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、実施例４に係る本発明のスライド機構を示す断面図である。
【図９】図９は、実施例５に係る本発明のスライド機構を示す分解斜視図である。
【図１０】図１０は、実施例６に係る本発明の戸用ストッパを示す模式図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  樹脂バネ
２  スライド機構
３  戸用ストッパ
４  棒状体
５  引き戸
【図１】
2006112530.tif 000003
【図２】
2006112530.tif 000004
【図３】
2006112530.tif 000005
【図４】
2006112530.tif 000006
【図５】
2006112530.tif 000007
【図６】
2006112530.tif 000008
【図７】
2006112530.tif 000009
【図８】
2006112530.tif 000010
【図９】
2006112530.tif 000011
【図１０】
2006112530.tif 000012