(57)【要約】【課題】優れた防水性を確保しながら良好な音響特性を得られる防水型マイクロホンの構造を提供する。【解決手段】マイクロホン１０をゴム製のシールド部材２０で抱持した状態でケースパネル３０の収音孔３１の周囲に形成したスリーブ３３に圧入・内嵌させる。シールド部材２０におけるマイクロホン１０の音口１２の形成領域との対向部分が凹部２３として形成されていることによりゴムの薄膜２４が構成されている。また、ケースパネル３０における前記薄膜２４との対向領域も凹部３２として形成されていることにより薄膜２４の前後に空間が確保されている。シールド部材２０で抱持した状態での圧入により優れた防水機能が得られ、薄膜２４は収音孔３１から入音した音声（空気振動）を凹部２３へ効率良く伝達する。マイクロホン１０のマイクエレメント１５は音口１２を通じて得られる空気振動を音声信号として出力する。【選択図】図１
2006333076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースパネルの収音孔の形成部分に取り付けられる防水型マイクロホンにおいて、
前端面側に音口が形成されている円筒状のマイクロホンと、
前壁部と中空円筒部とからなるゴム製部材であり、前記前壁部で前記マイクロホンの前端面を、前記中空円筒部で前記マイクロホンの側周面と後端面の縁部をそれぞれ覆って前記マイクロホンを抱持すると共に、前記前壁部における前記マイクロホン側の音口形成領域との対向部分が凹部として形成されていることによりゴムの薄膜が構成されているシール部材と、
前記マイクロホンを抱持した前記シール部材を薄膜構成領域の中央部が収音孔に対向する状態で内嵌させるスリーブが形成されていると共に、前記収音孔の形成部分における前記シール部材の薄膜構成領域に対応する領域に凹部を形成したケースパネルとからなり、
前記マイクロホンを抱持した前記シール部材を前記ケースパネルのスリーブに圧入して固定させたことを特徴とする防水型マイクロホン。
【請求項２】
前記シール部材の前記前壁部における前記薄膜構成領域の周縁部が、厚みを漸減させながら前記薄膜構成領域へ連続するように形成されている請求項１に記載の防水型マイクロホン。
【請求項３】
前記シール部材が、その中空円筒部の外周面に周方向へ連続した小突起を形成したものである請求項１又は２に記載の防水型マイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は防水型マイクロホンに係り、優れた防水性を確保しながら良好な音響特性を得られるようにするための改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型電話機やトランシーバ等は雨天で使用されることがあり、また誤って水中に落としてしまうような事故もあり得ることから、マイクロホン部分は防水型構造にされているものが多い。
【０００３】
従来から、防水型マイクロホンの構造としては、下記特許文献１，２に示されているように、機器の筐体に形成されている収音孔に対して防水膜とマイクロホンを密着させて取り付ける方式が採用されており、その構造では、収音孔から入音する音声（空気振動）をマイクロホンの音口に被着された防水膜が媒介してマイクロホンの内部へ導いて音響出力信号に変換されることになる。
【０００４】
また、最近では、四フッ化エチレン樹脂多孔質膜のように空気や水蒸気のような気体は通し、固体微粒子や接触角の大きい液体は通常状態では通さない特性の防水通気膜や、撥水加工を施したメッシュ状の防水通気膜が開発されており、下記特許文献３，４ではそのような膜を利用した防水型マイクロホンの構造が提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平１−１２６６７７号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１０４０４４号公報
【特許文献３】特開２０００−７８６７６号公報
【特許文献４】特開２００４−２３５８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、筐体に形成された収音孔に防水膜とマイクロホンを密着させて取り付けた前記構造の場合には、一般にマイクユニットは前面に多数の小孔（音口）を形成したユニット筐体の内部のマイクエレメントを内蔵させており、各音口が防水膜によって気密封止されていると、たとえ防水膜が薄いゴム膜や樹脂膜であっても小孔に被着された状態では音響的にハイパスフィルタとして機能し、マイクエレメントから得られる音声信号の再生音は音量が十分でなく、音質も相当に劣化したものとなる。
一方、防水通気膜を用いた場合は、音声の空気振動がそのまま膜を通過するため、前記のようにマイクユニットの前面の音口に被着させても音響的には一定の良好さを確保できるが、その性質上、耐水深度が大きくなるにつれて通気性が著しく低下し、極端な音量の低下と音質の劣化を招く傾向がある。
【０００７】
アウトドアで使用する携帯型通信機器において、防水機能の如何は製品の価値を左右する重要項目であり、可能な限り完全な防水構造が求められるが、マイクロホンの部分は他の部分と異なり防水性だけでなく音響的特性も考慮しなければならない。
そこで、本発明は、完全な防水性を確保しながら良好な音響特性を得ることが可能な防水型マイクロホンの構造を提供することを目的として創作された。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ケースパネルの収音孔の形成部分に取り付けられる防水型マイクロホンにおいて、前端面側に音口が形成されている円筒状のマイクロホンと、前壁部と中空円筒部とからなるゴム製部材であり、前記前壁部で前記マイクロホンの前端面を、前記中空円筒部で前記マイクロホンの側周面と後端面の縁部をそれぞれ覆って前記マイクロホンを抱持すると共に、前記前壁部における前記マイクロホン側の音口形成領域との対向部分が凹部として形成されていることによりゴムの薄膜が構成されているシール部材と、前記マイクロホンを抱持した前記シール部材を薄膜構成領域の中央部が収音孔に対向する状態で内嵌させるスリーブが形成されていると共に、前記収音孔の形成部分における前記シール部材の薄膜構成領域に対応する領域に凹部を形成したケースパネルとからなり、前記マイクロホンを抱持した前記シール部材を前記ケースパネルのスリーブに圧入して固定させたことを特徴とする防水型マイクロホンに係る。
【０００９】
本発明によれば、シール部材がケースパネル側のスリーブに圧入して固定されることにより気密的な防水構造が構成されていると共に、ゴムの薄膜の前後にはケースパネル側に形成されている凹部とシール部材自体に形成されている凹部によってそれぞれ空間が構成されている。
従って、薄膜はケースパネルの収音孔から前側空間に入音した音声の空気振動によって膜振動を発生させて効率よく後側空間へ伝達し、その空気振動をマイクロホンが音口を介して受音する。
尚、シール部材の前壁部における薄膜構成領域の周縁部は、厚みを漸減させながら薄膜構成領域へ連続するように形成されていることが望ましい。薄膜構成領域の周縁部は膜振動により常にストレスを受けるため、段差を形成する態様で厚みを変化させると疲労による破損が生じ易いからである。
また、シール部材における中空円筒部の外周面に周方向へ連続した小突起を形成しておけば、その小突起がパッキンの役割を果たして安定した防水機構が得られる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の防水型マイクロホンは、ゴム製部材であるシール部材による機密的な防水性を確保すると共に、薄膜による音響振動の伝達によって音量の低下や音質の劣化が少ない防水構造を実現する。
また、ケースパネルに形成されているスリーブにシール部材で抱持したマイクロホンを圧入・固定させるだけでよく、組立作業が簡素化できるという利点も有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の防水型マイクロホンの実施形態を図面に基づいて説明する。
先ず、図１は防水型マイクロホンの構造を示す断面図、図２は各要素の断面図であり、１０はマイクロホン、２０はシール部材、３０はケースパネルである。
ここに、マイクロホン１０は円筒状の外形状をなし、前端板部１１の中央領域に多数の孔（音口１２）が形成されており、その前端板部１１と中空筒部１３とが一体成形されたカバー部と背面板１４とで内部空間を構成し、背面板１４の内部空間側の面にマイクエレメント１５が、逆側の面にリード端子１６が設けられている。
【００１２】
シール部材２０はシリコンゴム製であり、前端壁部２１と中空筒部２２とが一体成形されており、その内部空間にマイクロホン１０を抱持する。
従って、その内部空間はマイクロホン１０が密着して内嵌する大きさになっていると共に、後端側には内側へ僅かに突起した係止部２５が形成されており、マイクロホン１０が内挿された状態で後端面を係止するようになっている。
そして、前端壁部２１におけるマイクロホン１０の音口１２の形成領域との対向部分には凹部２３が形成されており、その凹部２３の底に相当する中央部分が薄膜２４になっていると共に、薄膜２４の周縁は外側になるにつれて厚みが漸増してゆく円弧状の断面になっている。
尚、中空筒部２２の外径は後述のケースパネル３０のスリーブ３３の内径よりも僅かに大きく設定されている。
【００１３】
一方、ケースパネル３０には表面側から収音孔３１が形成されており、裏面側には収音孔３１を中心として凹部３２が形成されていると共に、収音孔３１を中心とした環状位置にスリーブ３３が立設形成されている。
そして、前記のとおりスリーブ３３の内径はシール部材２０の外径よりも僅かに小さく形成してある。
【００１４】
以上の各要素の構成に基づいて、マイクロホン１０の組み付けに際しては、先ず、シール部材２０に対してマイクロホン１０を内挿して抱持させる。
その場合、シール部材２０の係止部２５の内径はマイクロホン１０の中空筒部１３の外径よりも小さいが、シール部材２０はシリコンゴム製であるため、係止部２５の内周側の開口部を押し開く態様でマイクロホン１０のカバー部を押し込む方法により容易に内挿させることができる。
次に、マイクロホン１０を抱持したシール部材２０をケースパネル３０のスリーブ３３内に圧入する。
前記のようにシール部材２０の中空筒部２２の外径はスリーブ３３の内径より僅かに大きいが、シール部材２０はゴム製であるため、圧入に際しては肉厚部が適当に変形しながらスリーブ３３に内嵌してゆき、前端壁部２１がケースパネル３０に当接した状態で密着して固定される。
【００１５】
このようにして、マイクロホン１０がケースパネル３０に装着されると図１に示す構造になるが、シール部材２０に抱持されたマイクロホン１０は係止部２５によって抜け止めが施されており、また、シール部材２０の中空筒部２２とケースパネル３０のスリーブ３３とは圧接関係にあるため、大きな摩擦力による固定状態になっている。
一方、音響的には、外部の音声（空気振動）がケースパネル３０の収音孔３１を通じて凹部３２へ入ると、その空気振動がシールド部材２０の薄膜２４を振動させ、薄膜２４が前記音声の空気振動を凹部２３の空気振動として効率的に伝達する。そして、凹部２３の空気振動がマイクロホン１０の音口１２を通じてカバー部の内部空間へ伝播し、マイクエレメント１５で音声信号として検出されることになる。
【００１６】
従って、ケースパネル３０の外側から侵入した水はスリーブ３３とシール部材２０との圧接関係による密着状態によってシールされるためにマイクロホン１０側へ回り込むことはなく、常に完全な防水構造が構成されている。
また、ゴム製の薄膜２４による高効率で正確な空気振動の伝達機能によって音量の低下や音質の劣化が少ない音声再生を可能にする。
尚、シール部材２０における薄膜２４の周縁は音響振動や圧力変化によって疲労し易い部分であるが、同部分は厚みが漸増する円弧状の断面に形成されているため、薄膜２４が疲労によって裂開することを防止できる。
【００１７】
シール部材２０は圧縮成形や射出成形等の方法で形成されるが、例えば、マイクロホン１０が直径：５.５mm×長さ：２mmの円筒形状である場合に、薄膜２４の部分を直径：３.１mmで厚み：０.１mmの円形領域として形成できる。
そして、同一のマイクロホンを用いて、従来技術のようにケースパネルの収音孔とマイクロホンとの間に同一の厚さのゴム膜を介在させて密着構造とした場合と前記シール部材２０を適用した本実施形態の構造の場合とを比較すると（シリコンゴムの硬度は３０度とした）、同一音源についての再生出力の比較で本実施形態の構造の方が１５dＢ程度高い結果が得られた。
【００１８】
次に、図３はシール部材の変形例を示し、このシール部材２０'は中空円筒部２２の外周面に周方向へ連続させて断面が半月状の小突起２６a，２６bが形成されている点に特徴がある。但し、図３において図２（Ｂ）と同一の符号を付した部分は同一の部分を示す。
そして、そのシール部材２０'を用いてマイクロホン１０をケースパネル３０に装着した場合の構造は図４に示される。
同図と図１とを比較すれば明らかなように、ケースパネル３０のスリーブ３３内にシール部材２０'が圧入されると、小突起２６a，２６bがスリーブ３３の内周面によって内側へ押し込まれる態様で中空円筒部２２が変形し、その変形に基づいた反発力によって小突起２６a，２６bがスリーブ３３の内周面に強く押圧される。
従って、環状の小突起２６a，２６bはスリーブ３３の内周面に対して全周に亘り確実に当接し、安定したパッキンとして作用するために防水機能を更に向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本発明は携帯電話機やトランシーバ等の携帯型通信機器におけるマイクロホン取り付け構造に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る防水型マイクロホンの構造を示す断面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ防水型マイクロホンの構成要素であるケースパネル，シール部材，マイクロホンの断面図である。
【図３】変形例に係るシール部材の断面図と右側面図である。
【図４】図３のシール部材を用いた場合における防水型マイクロホンの構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０…マイクロホン、１１…前端板部、１２…音口、１３…中空筒部、１４…背面板、１５…マイクエレメント、１６…リード端子、２０，２０'…シール部材、２１…前端壁部、２２…中空筒部、２３…凹部、２４…薄膜、２５…係止部、２６a，２６b…小突起、３０…ケースパネル、３１…収音孔、３２…凹部、３３…スリーブ。
【図１】
2006333076.tif 000003
【図２】
2006333076.tif 000004
【図３】
2006333076.tif 000005
【図４】
2006333076.tif 000006