(57)【要約】【課題】  リング状のセラミック成形体を効率よくムラ無く焼成することができるセラミック焼成用さやを提供すること。【解決手段】  このセラミック焼成さやＣ１は、棒状かつ金属製であって、互いに対向するように配置されている一対の支持部材２０と、金属製であって、一対の支持部材２０を所定間隔をおいて保持する連結部材１０と、を複数段にわたって備えており、一対の支持部材２０にはそれぞれ、セラミック成形体５０を配した棒４０を位置決めする位置決め部２０１が互いに対応した位置に設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状セラミック成形体を焼成するためのセラミック焼成用さやであって、
棒状かつ金属製であって、互いに対向するように配置されている一対の支持部材と、
金属製であって、前記一対の支持部材を所定間隔をおいて保持する連結部材と、を複数段にわたって備えており、
前記一対の支持部材にはそれぞれ、前記リング状セラミック成形体を配した棒を位置決めする位置決め部が互いに対応した位置に設けられていることを特徴とするセラミック焼成用さや。
【請求項２】
前記一対の支持部材と一対の前記連結部材とによって枠が形成されており、
前記枠それぞれには、他の枠に対する位置決め手段が設けられている、請求項１に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項３】
前記位置決め手段は、前記枠から突出する突起部と、当該突起部が挿入される凹部とによって構成されている、請求項２に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項４】
前記枠を形成する支持部材及び連結部材の少なくとも一方に、前記枠の内側から外側に貫通する開口部が形成されている、請求項２又は３に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項５】
一対の前記連結部材を互いに対向するように一方向に複数段保持する連設部材と、一対の前記連設部材を所定間隔をおいて保持する第２連結部材と、を備える、請求項１に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項６】
前記第２連結部材は、前記連結部材によって構成されている、請求項５に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項７】
前記支持部材は前記連結部材に対して着脱可能に構成されている、請求項５又は６に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項８】
前記連結部材に前記支持部材を位置決めする支持位置決め部が形成されている、請求項７に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項９】
前記支持部材及び前記連結部材は、モリブデンを主成分とした金属材料によって形成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のセラミック焼成用さや。
【請求項１０】
前記支持部材及び前記連結部材は、鉄とクロムとアルミニウムとを含む金属材料によって形成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載のセラミック焼成用さや。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミック焼成用さやに関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミック部品の製造時に使用されるセラミック焼成用さやとして、ニッケル製の網によってトレイ状に形成されているセラミック焼成用さやがある（例えば、下記特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１６９２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載のセラミック焼成用さやは、焼成対象物としてのセラミック部品をトレイ状になっている部分に山積して焼成するものである。従って、例えばその山の内部に配置されたセラミック電子部品を十分に焼成することができず、全体としては焼きむらや変形が生じることになる。
【０００４】
そこで本発明では、リング状のセラミック成形体を効率よくムラ無く焼成することができるセラミック焼成用さやを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のセラミック焼成用さやは、リング状セラミック成形体を焼成するためのセラミック焼成用さやであって、棒状かつ金属製であって、互いに対向するように配置されている一対の支持部材と、金属製であって、一対の支持部材を所定間隔をおいて保持する連結部材と、を複数段にわたって備えており、一対の支持部材にはそれぞれ、リング状セラミック成形体を配した棒を位置決めする位置決め部が互いに対応した位置に設けられていることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、位置決め部が設けられている一対の支持部材を所定間隔をおいて連結部材が保持しているので、リング状セラミック成形体を配した棒を支持部材の位置決め部で位置決めして支持できる。従って、棒状の支持部材が延びる方向に沿って棒を整列させて支持できる。また、支持部材と連結部材とは複数段にわたって配置されているので、リング状セラミック成形体を配した棒を多段に積み重ねることができる。
【０００７】
また本発明では、一対の支持部材と一対の連結部材とによって枠が形成されており、枠それぞれには、他の枠に対する位置決め手段が設けられていることも好ましい。位置決め手段によって複数の枠相互の位置を決めることができるので、枠を効率よく積み重ねることができる。
【０００８】
また本発明では、位置決め手段は、枠から突出する突起部と、当該突起部が挿入される凹部とによって構成されていることも好ましい。突起部とそれが挿入される凹部とによって位置決め手段が構成されているので、より容易に位置決めをして枠を積み重ねることができる。
【０００９】
また本発明では、枠を形成する支持部材及び連結部材の少なくとも一方に、枠の内側から外側に貫通する開口部が形成されていることも好ましい。枠に開口部が形成されているので、例えば枠を多段に積み重ねた場合に、中ほどに積み重ねられた枠が支持する棒に配されたリング状セラミック成形体に対しても開口部を介して焼成用ガスを円滑に導入できる。
【００１０】
また本発明では、一対の連結部材を互いに対向するように一方向に複数段保持する連設部材と、一対の連設部材を所定間隔をおいて保持する第２連結部材とを備えることも好ましい。一対の連結部材を複数段保持する連設部材を第２連結部材によって保持しているので、リング状セラミック成形体を配した棒を簡易な構成で多段に積み重ねることができる。
【００１１】
また本発明では、第２連結部材は、連結部材によって構成されていることが好ましい。支持部材を保持するための連結部材によって連設部材を保持するので、さやの構成を簡略化することができる。
【００１２】
また本発明では、支持部材は連結部材に対して着脱可能に構成されていることも好ましい。支持部材を連結部材に対して着脱可能に構成しているので、例えば位置決め部の形成されている間隔が異なる支持部材を交換して使用することができる。
【００１３】
また本発明では、連結部材に支持部材を位置決めする支持位置決め部が形成されていることも好ましい。連結部材に支持位置決め部が形成されているので、連結部材に対して支持部材を的確な位置に配置することが容易になる。
【００１４】
また本発明では、支持部材及び連結部材は、モリブデンを主成分とした金属材料によって形成されていることも好ましい。モリブデンを主成分とした金属材料によって支持部材及び連結部材を形成しているので、水素還元雰囲気で脱媒処理を行うのに好適である。
【００１５】
また本発明では、支持部材及び連結部材は、鉄とクロムとアルミニウムとを含む金属材料によって形成されていることも好ましい。鉄とクロムとアルミニウムとを含む金属材料によって支持部材及び連結部材を形成しているので、大気中において脱媒処理を行うのに好適である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、リング状セラミック成形体を配した棒を多段に積み重ねることができるので、リング状のセラミック成形体を効率よくムラ無く焼成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明の知見は、例示のみのために示された添付図面を参照して以下の詳細な記述を考慮することによって容易に理解することができる。引き続いて、添付図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。可能な場合には、同一の部分には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
【００１８】
（第１実施形態）  本発明の第１実施形態であるセラミック焼成用さやについて図１を参照しながら説明する。図１の（Ａ）はセラミック焼成用さやＣ１を構成する枠Ｆ１を示す斜視図であり、図１の（Ｂ）は枠Ｆ１に棒４０を配置する様子を示した斜視図であり、図１の（Ｃ）は棒４０を配置した枠Ｆ１を組み上げてセラミック焼成用さやＣ１とする様子を示した斜視図である。
【００１９】
最初に、図１の（Ａ）を参照しながら枠Ｆ１について説明する。枠Ｆ１は一対の支持部材２０と一対の連結部材１０とによって構成されている。連結部材１０の両端に一対の支持部材２０それぞれの一端が固定されている。従って、連結部材１０は支持部材２０を所定間隔をおいて保持している。支持部材２０及び連結部材１０はそれぞれ棒状かつ平板状であり、金属材料から形成されている。
【００２０】
本実施形態で用いる金属材料はモリブデンが主成分であるけれども、鉄とクロムとアルミニウムとを含む金属材料を用いてもよい。モリブデンを主成分とする金属材料を用いると、水素還元雰囲気で脱媒処理を行うのに好適である。鉄とクロムとアルミニウムとを含む金属材料を用いると、大気中において脱媒処理を行うのに好適である。
【００２１】
支持部材２０には、その長手方向に沿って位置決め部２０１が順次形成されている。位置決め部２０１は、支持部材２０の長手方向の一辺からＶ字に切り込んだ溝として形成されている。
【００２２】
支持部材２０と連結部材１０との接合部分にはコーナープレート３０及びコーナープレート３１がそれぞれ設けられている。枠Ｆ１の四隅に設けられているそれぞれのコーナープレート３１には突起部３１１（位置決め手段）が、それぞれのコーナープレート３０には凹部３０１（位置決め手段）が設けられている。凹部３０１は突起部３１１が挿入可能なように形成されている。従って、枠Ｆ１を積み重ねると、枠Ｆ１の突起部３１１が他の枠Ｆ１の凹部３０１に挿入されて、複数の枠Ｆ１相互の位置決めが可能となる。
【００２３】
続いて、図１の（Ｂ）に示すように、支持部材２０の各位置決め部２０１に棒４０が配置される。配置されたそれぞれの棒４０には複数のセラミック成形体５０が串刺しされた状態で配されている。セラミック成形体５０は、焼成されるとバリスタに用いられるバリスタ磁器となるリング状の成形体である。図１の（Ｂ）においては、棒４０は３本のみ配置されているが、実際には支持部材２０の各位置決め部２０１全てに棒４０が配置されている。
【００２４】
続いて、図１の（Ｃ）に示すように、セラミック成形体５０が配された棒４０を配置した枠Ｆ１を複数段積み重ねてセラミック焼成用さやＣ１を構成する。このようにセラミック成形体５０が配された棒４０を複数列・複数段積み重ねて保持するセラミック焼成用さやＣ１を焼成炉（図示しない）で焼成する。
【００２５】
枠Ｆ１を複数段積み重ねた状態を図２に示す。図２の（Ａ）は、枠Ｆ１を複数段積み重ねた状態を示す斜視図である。図２の（Ｂ）は、複数段積み重ねた枠Ｆ１を支持部材２０側から見た図である。図２の（Ｂ）に示すように、位置決め部２０１の形状は、棒４０に配したセラミック成形体５０が他の段のセラミック成形体５０に影響を与えないように形成されている。図２の（Ｂ）に示す例では、位置決め部２０１とセラミック成形体５０の外周部分との間の隙間はごく僅かなものとなっている。
【００２６】
引き続いて、第１実施形態の変形例について説明する。第１の変形例を図３に示す。図３に示すセラミック焼成用さやＣ２は、枠Ｆ２を積み重ねて構成されている。枠Ｆ２は、一対の支持部材２１と一対の連結部材１１とによって構成されている。支持部材２１の長手方向の一辺には位置決め部２１１が形成されている。また、支持部材２１の位置決め部２０１が形成されている一辺と対向する辺には切り欠き部２１２が形成されている。切り欠き部２１２は、複数の位置決め部２０１に対応するような長さで形成されている。連結部材１１の長手方向の一辺には切り欠き部１１１が形成されている。従って、セラミック焼成用さやＣ２では、切り欠き部２１２及び切り欠き部１１１を通って内部に焼成用のガスが導入されやすくなる。
【００２７】
続いて、第２の変形例を図４に示す。図４に示すセラミック焼成用さやＣ３は、枠Ｆ３を積み重ねて構成されている。枠Ｆ３は、一対の支持部材２２と一対の連結部材１２とによって構成されている。支持部材２２の長手方向の一辺には位置決め部２２１が形成されている。支持部材２２の長手方向に沿って複数の丸穴２２２が一定の間隔をあけて形成されている。連結部材１２の長手方向に沿って複数の丸穴１２１が一定の間隔をあけて形成されている。従って、セラミック焼成用さやＣ３では、丸穴２２２及び丸穴１２１を通って内部に焼成用のガスが導入されやすくなる。
【００２８】
続いて、第３の変形例を図５に示す。図５に示すセラミック焼成用さやＣ４は、枠Ｆ４を積み重ねて構成されている。枠Ｆ４は、一対の支持部材２３と一対の連結部材１３とによって構成されている。支持部材２３の長手方向の一辺には位置決め部２３１が形成されている。支持部材２３の長手方向に沿って複数の矩形穴２３２が一定の間隔をあけて形成されている。矩形穴２３２は支持部材２３の長手方向がその長辺となるように配置されている。連結部材１３の長手方向に沿って複数の矩形穴１３１が一定の間隔をあけて形成されている。従って、セラミック焼成用さやＣ４では、矩形穴２３２及び矩形穴１３１を通って内部に焼成用のガスが導入されやすくなる。
【００２９】
上述した本発明の第１実施形態によれば、位置決め部２０１（２１１，２２１，２３１）が設けられている一対の支持部材２０（２１，２２，２３）を所定間隔をおいて連結部材１０（１１，１２，１３）が保持しているので、セラミック成形体５０を配した棒４０を支持部材２０（２１，２２，２３）の位置決め部２０１（２１１，２２１，２３１）で位置決めして支持できる。従って、支持部材２０（２１，２２，２３）が延びる方向に沿って棒４０を整列させて支持できる。また、支持部材２０（２１，２２，２３）と連結部材１０（１１，１２，１３）とが複数段にわたって配置される状態となるので、セラミック成形体５０を配した棒４０を多段に積み重ねることができる。
【００３０】
また、各枠Ｆ１（Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）に形成されている位置決め手段としての突起部３１１及び凹部３０１によって、複数の枠Ｆ１（Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）相互の位置を決めることができるので、枠Ｆ１（Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４）を効率よく積み重ねることができる。
【００３１】
また、上述した変形例では、枠Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４を形成する支持部材２１，２２，２３及び連結部材１１，１２，１３に、枠Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４の内側から外側に貫通する開口部としての切り欠き部２１２，１１１、丸穴２２２，１２１、矩形穴２３２，１３１が形成されている。従って、枠Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４を多段に積み重ねた場合に、中ほどに積み重ねられた枠Ｆ２，Ｆ３，Ｆ４が支持する棒４０に配されたセラミック成形体５０に対しても切り欠き部２１２，１１１、丸穴２２２，１２１、矩形穴２３２，１３１を介して焼成用ガスを円滑に導入できる。
【００３２】
（第２実施形態）  本発明の第２実施形態であるセラミック焼成用さやについて図６を参照しながら説明する。図６は第２実施形態のセラミック焼成用さやを構成する部材を示した斜視図である。図６に示す部材は、連結部材６０、連設部材６１、及び第２連結部材６２である。
【００３３】
連結部材６０は、後述する一対の支持部材６３を所定間隔をおいて保持する部材である。連結部材６０は棒状かつ平板状であり、金属材料から形成されている。連結部材６０の長手方向の一辺には一対の支持位置決め部６０１が形成されている。支持位置決め部６０１に支持部材６３が保持される。
【００３４】
連設部材６１は、一対の連結部材６０を互いに対向するように一方向（図６中の縦方向）に複数段保持する部材である。連設部材６１はＬ字状の棒状部材をコ字状に連結して形成されており、金属材料から形成されている。
【００３５】
第２の連結部材６２は、一対の連設部材６１を所定間隔をおいて保持する部材である。第２の連結部材６２は棒状かつ平板状であり、金属材料から形成されている。第２の連結部材６２は、本実施形態では連結部材６０と異なり支持位置決め部６０１に相当する部分が形成されていないけれども、連結部材６０と同様の形状の部材を用いてもよい。
【００３６】
本実施形態で用いる金属材料はモリブデンが主成分であるけれども、鉄とクロムとアルミニウムとを含む金属材料を用いてもよい。モリブデンを主成分とする金属材料を用いると、水素還元雰囲気で脱媒処理を行うのに好適である。鉄とクロムとアルミニウムとを含む金属材料を用いると、大気中において脱媒処理を行うのに好適である。
【００３７】
図６に示す部材を組み上げた様子を図７に示す。図７の（Ａ）に示すように、連結部材６０を一対ごとに複数段にわたって連設部材６１が保持することとなるように、連結部材６０と連設部材６１とが固定されている。また、一対の連設部材６１は第２の連結部材６２によって所定間隔を保つように、連設部材６１と第２の連結部材６２とが固定されている。ここで、一対の支持部材６３を準備する。
【００３８】
支持部材６３にはそれぞれ、両端に係止部６３２が形成されている。また、支持部材６３は、その長手方向に沿って位置決め部６３１が順次形成されている。位置決め部６３１は、支持部材６３の長手方向の一辺からＶ字に切り込んだ溝として形成されている。
【００３９】
支持部材６３の両端に形成されている係止部６３２が、連結部材６０に形成されている支持位置決め部６０１に掛かるように支持部材６３を連結部材６０に載置し、セラミック焼成用さやＣ５となる（図７の（Ｂ））。
【００４０】
一対の支持部材６３の位置決め部６３１には、棒４０が配置される。配置されたそれぞれの棒４０には複数のセラミック成形体５０が串刺しされた状態で配されている。セラミック成形体５０は、焼成されるとバリスタに用いられるバリスタ磁器となるリング状の成形体である。図７の（Ｂ）においては、棒４０は１本のみ配置されているが、実際には支持部材６３の各位置決め部６３１全てに棒４０が配置されている。また、図７の（Ｂ）においては、最下段の連結部材６０にのみ支持部材６３が配置されているが、実際には全ての連結部材６０に支持部材６３が配置されている。このようにセラミック成形体５０が配された棒４０を複数列・複数段積み重ねて保持するセラミック焼成用さやＣ５を焼成炉（図示しない）で焼成する。
【００４１】
上述した本発明の第２実施形態によれば、一対の連結部材６０を複数段保持する連設部材６１を第２連結部材６２によって保持しているので、セラミック成形体５０を配した棒４０を簡易な構成で多段に積み重ねることができる。
【００４２】
また、第２連結部材６２の代わりに連結部材６０を用いた場合には、支持部材６３を保持するための連結部材６０によって連設部材６１を保持するので、セラミック焼成用さやＣ５の構成を簡略化することができる。
【００４３】
また、支持部材６３を連結部材６０に対して着脱可能に構成しているので、例えば位置決め部６３１の形成されている間隔が異なる支持部材を交換して使用することができる。
【００４４】
また、連結部材６０に支持位置決め部６０１が形成されているので、連結部材６０に対して支持部材６３を的確な位置に配置することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１実施形態であるセラミック焼成用さやの構成を示す図である。
【図２】第１実施形態であるセラミック焼成用さやの構成を示す図である。
【図３】第１実施形態であるセラミック焼成用さやの変形例を示す図である。
【図４】第１実施形態であるセラミック焼成用さやの変形例を示す図である。
【図５】第１実施形態であるセラミック焼成用さやの変形例を示す図である。
【図６】第２実施形態であるセラミック焼成用さやの構成を示す図である。
【図７】第２実施形態であるセラミック焼成用さやの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｃ１…セラミック焼成用さや、Ｆ１…枠、１０…連結部材、２０…支持部材、３０，３１…コーナープレート、２０１…位置決め部、３０１…凹部、３１１…突起部、４０…棒、５０…セラミック成形体。
【図１】
2006234274.tif 000003
【図２】
2006234274.tif 000004
【図３】
2006234274.tif 000005
【図４】
2006234274.tif 000006
【図５】
2006234274.tif 000007
【図６】
2006234274.tif 000008
【図７】
2006234274.tif 000009