(57)【要約】【課題】  機械より発生するオイルミストは、小型で経済性に優れたミストコレクターが使用されている。このミストコレクターは、単にオイルミストを分離処理し、分離した油を再利用する構造である。従って、閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際にミストが拡散し、工場内外の空気が切削屑及び／又はミスト等で汚染されること、職場環境の悪化を招来すること等の弊害が考えられる。【構成】  工場の機械と、その近傍のミストコレクターとによるオイルミストの環流方法であって、機械とミストコレクターとの間を吸込み用のホースと、吐出用のホースとで連繋し、また吐出用のホースに三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構造であり、汚染空気を吸込み用のホースでミストコレクターに導き、清浄空気を吐出用のホースで機械に環流し、清浄空気を切換え弁の制御で排気用のホースに導く構成としたオイルミストの環流方法である。【選択図】      図１
2006081975.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工場に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、この機械の近傍に設けたミストコレクターとで構成したオイルミストの環流方法であって、
オイルミストの環流方法は、機械とミストコレクターとの間を吸込み用のホースと、吐出用のホースとで連繋し、また吐出用のホースに三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構造であり、
前記機械からのオイルミストを吸込み用のホースでミストコレクターに導き、このミストコレクターにおける分離処理で生成した清浄空気を吐出用のホースで機械に環流し、機械の加工部に導くことで、この清浄空気の再利用を可能とするとともに、必要によりこの清浄空気を三方切換え弁の制御で排気用のホースに導き、この排気用のホースより工場内外等に排気可能とすることを特徴とする機械とミストコレクターの間におけるオイルミストの環流方法。
【請求項２】
工場に設けた閉塞室に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、この閉塞室の近傍に設けられたミストコレクターとで構成したオイルミストのコントロールシステムであって、
このオイルミストのコントロールシステムは、前記機械の閉塞室の第１排出口とミストコレクターの第１吸込み口とを吸込み用のホースで連繋し、またこのミストコレクターの第２排出口と前記機械の閉塞室の第２吸込み口とを吐出用のホースで連繋し、この吐出用のホースに三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構成であり、
前記ミストコレクターに設けた三方切換え弁で、前記ミストコレクターより排出される清浄空気を、この吐出用のホース又は排気用のホースの何れかに選択して吐出可能とし、また前記閉塞室の閉塞時に、当該閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気をこの閉塞室に環流可能とし、また当該閉塞室の開放時に、この閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気を前記工場内外に排気可能とした構成の機械とミストコレクターの間におけるオイルミストのコントロールシステム。
【請求項３】
工場に設けた閉塞室に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、この閉塞室の近傍に設けられたミストコレクターとで構成したオイルミストのコントロールシステムであって、
このオイルミストのコントロールシステムは、前記機械の閉塞室の第１排出口とミストコレクターの第１吸込み口とを吸込み用のホースで連繋し、またこのミストコレクターの第２排出口と前記機械の閉塞室の第２吸込み口とを吐出用のホース及び三方切換え弁で連繋し、この三方切換え弁に排気用のホースを設けた構成であり、
前記ミストコレクターに設けた三方切換え弁で、前記ミストコレクターより排出される清浄空気を、この吐出用のホース又は排気用のホースの何れかに選択して吐出可能とし、また前記閉塞室の閉塞時に、この閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気を当該閉塞室に環流可能とし、またこの閉塞室の開放時に、当該閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気を前記工場内外に排気可能とした構成の機械とミストコレクターの間におけるオイルミストのコントロールシステム。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記吐出用のホース又は排気用のホースに選択して吐出可能とし、清浄空気の有効利用及び／又は工場内外空気の汚染防止を図ることを特徴としたオイルミストのコントロールシステム。
【請求項５】
請求項２又は請求項３に記載の閉塞室の扉を開放した際に、前記三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記排気用のホースより工場内に排気し、またこの扉を閉塞した際に、前記三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記吐出用のホースで、前記閉塞室に環流することを特徴としたオイルミストのコントロールシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルミストの環流方法と、そのオイルミストのコントロールシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機械より発生するオイルミストには、小型で経済性に優れたオイルミストコレクターが使用されている。しかしながら、このオイルミストコレクターは、単にオイルミストを油（オイル）と空気及び／又は塵（ミスト）とに分離し、この分離した油を再利用する構造に留まっている。従って、閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際に、オイルミストが工場内に拡散し、工場内・屋外の空気が切削屑及び／又はミスト等で汚染されること、職場環境の悪化を招来すること等の弊害が考えられる。またオイルミストコレクターで清浄化された空気が、単純に工場内に排気されており、この清浄空気が有効利用されていないことも問題の一つである。
【０００３】
尚、機械に関連して設けられたオイルミストコレクターで、油、ミストの拡散防止と、又は清浄空気の生成を意図した先行文献を検討すると、次の文献（１）、（２）とが挙げられる。以下、その概要を説明する。文献（１）は、実開平４−５０１１０号の「可搬式オイルミスト除去装置」であり、その内容は、オイルミスト発生源（加工機械）を略囲繞する門型の可搬式フードと、このフードに設けた吸込み口及び空気吹出口並びに空気放出孔と、またこのフードに設けたフィルタ及び／又はオイルタンクとで構成し、可搬式フードの特徴を利用し、自由な移動と、経済性の向上とを図る構造である。しかし、この考案は、従来のこの種のオイルミストと略同様であり、オイルミストを油と空気及び／又は塵とに分離し、この分離した油を再利用する構造に留まっている。従って、この考案は、閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際に、オイルミストが工場内に拡散し、工場内・屋外の空気が切削屑及び／又はミスト等で汚染されること、職場環境の悪化を招来すること等の弊害が考えられる。またこの考案では、オイルミスト除去フィルタが単層構造であることから、オイルミストの分離効率化の低下及び／又は目詰まりの発生頻度の向上が考えられる。またこの分離効率化の低下及び／又は目詰まりの発生頻度の高くなることから、利用分野が限定される弊害が考えられる。次に文献（２）は実開平５−７０８４６号の「工作機械等の集塵装置」であり、その内容は、オイルミスト発生源（機械）を囲繞するカバー体と、このカバー体に内蔵したオイルミストコレクターの吸引口を加工部の上方に設けるとともに、その排気口を吸引口の対峙側に開口し、この吸引口から吸引したオイルミストを排気口からカバー体の内部に還流させ、オイルミストが外部へ全く漏洩せずカバー体の内部のみで循環集塵処理するようにした構成であって、工作機械等のオイルミスト発生源より発生したオイルミストを小型で経済性に優れたオイルミストコレクターを用いて外部へ漏洩させることなく効率的に集塵処理することを意図する。しかし、この考案は、オイルミストコレクターの構造に関する開示がなく、集塵処理に関する取扱いに疑問を残すものと考えられる。そして、このオイルミストコレクターの性能によっては、本来のオイルミストを油と空気及び／又は塵とに効率的に分離するには問題を残すものと考えられる。そして、このオイルミストコレクターが小型で処理能力の小さい構造である場合は、その利用分野が限定されるものと考えられる。従って、この考案を総称すると、着想としては、素晴らしいが、このような構成では、実用化に向かって種々の改良とともに、機器の選択を余儀なくされ、実用に供するためには、多くの問題を抱えているものと思量される。
【０００４】
【特許文献１】実開平４−５０１１０号
【特許文献２】実開平５−７０８４６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
文献（１）の「可搬式オイルミスト除去装置」は、加工機械を略囲繞する門型の可搬式フードの通気路内に吸込んだオイルミストをフィルタで、油と空気及び／又は塵とに分離し、油を収容し、また清浄化した空気（清浄空気）を工場内に排気する構成であって、工場の環境維持と、可搬式フードの特徴を利用し、自由な移動と、経済性の向上とを図る構造である。しかし、この考案は、閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際に発生する弊害と、オイルミスト（オイルミストと加工屑、塵等を含む空気）の分離効率化の低下、目詰まりの発生頻度が増えること等の弊害が考えられる。
【０００６】
また文献（２）の「工作機械等の集塵装置」は、機械を囲繞するカバー体に内蔵したオイルミストコレクターで、油と空気及び／又は塵とに分離し、油を収容し、また清浄空気をこのカバー体の内部に還流させ、このオイルミストコレクターを用いて外部へ漏洩させることなく効率的に集塵処理することを意図する。しかし、この考案は、オイルミストコレクターの構造の問題と、集塵処理に関する取扱いに疑問を残すものと考えられる。またオイルミストコレクターが小型で処理能力の小さい構造である場合は、その利用分野が限定されるものと考えられる。従って、着想としては、素晴らしいが、このような構成では、実用化に向かって種々の改良とともに、機器の選択を余儀なくされ、実用に供するためには、多くの問題を抱えているものと思量される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、機械より排出されるオイルミストを確実に分離処理し（油と空気及び／又は塵とに分離し、油を収容し、また清浄空気を工場内に排気する）、工場の作業等の環境維持と、清浄空気の有効利用を図ることを意図する。また閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際に、オイルミストが工場内外（工場内・屋外）に拡散し、工場内外の空気が切削屑及び／又はミスト等で汚染されることを回避することを意図する。さらに三方切換え弁を活用することで、ミストコレクターの機能を発揮しやすい状況を確保すること、またミストコレクター等のフィルタ目詰まり及び／又は清掃回数の軽減化、フィルタ消耗の減少化、また合理性を確保すること等を意図する。
【０００８】
請求項１は、工場に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、この機械の近傍に設けたミストコレクターとで構成したオイルミストの環流方法であって、
オイルミストの環流方法は、機械とミストコレクターとの間を吸込み用のホースと、吐出用のホースとで連繋し、また吐出用のホースに三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構造であり、
前記機械からのオイルミスト（汚染空気）を吸込み用のホースでミストコレクターに導き、このミストコレクターにおける分離処理で生成した清浄空気を吐出用のホースで機械に環流し、機械の加工部に導くことで、この清浄空気の再利用を可能とするとともに、必要によりこの清浄空気を三方切換え弁の制御で排気用のホースに導き、この排気用のホースより工場内外等に排気可能とすることを特徴とする機械とミストコレクターの間におけるオイルミストの環流方法である。
【０００９】
請求項２・請求項３の発明は、機械とミストコレクターとを吐出用のホース・吸込み用のホースで連繋し、また吐出用のホースには三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構成を利用することで、機械より排出されるオイルミストを確実に分離処理し（油と空気及び／又は塵とに分離し、油を収容し、また清浄空気を工場内に排気する）、工場の作業等の環境維持と、清浄空気の有効利用を図ることを意図する。また閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際に、オイルミストが工場内外（工場内・屋外）に拡散し、工場内外の空気が切削屑及び／又はミスト等で汚染されることを回避することを意図する。さらに機械とミストコレクターとを連繋する吐出用のホースに三方切換え弁を設け、この三方切換え弁を活用することで、オイルミストコレクターの機能を発揮しやすい状況を確保することを意図する。
【００１０】
請求項２は、工場に設けた閉塞室に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、この閉塞室の近傍に設けられたミストコレクターとで構成したオイルミストのコントロールシステムであって、
このオイルミストのコントロールシステムは、前記機械の閉塞室の第１排出口とミストコレクターの第１吸込み口とを吸込み用のホースで連繋し、またこのミストコレクターの第２排出口と前記機械の閉塞室の第２吸込み口とを吐出用のホースで連繋し、この吐出用のホースに三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構成であり、
前記ミストコレクターに設けた三方切換え弁で、前記ミストコレクターより排出される清浄空気を、この吐出用のホース又は排気用のホースの何れかに選択して吐出可能とし、また前記閉塞室の閉塞時に、当該閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気をこの閉塞室に環流可能とし、またこの閉塞室の開放時に、当該閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気を前記工場内外に排気可能とした構成の閉塞室とミストコレクターの間におけるミストのコントロールシステムである。
【００１１】
請求項３は、工場に設けた閉塞室に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、この閉塞室の近傍に設けられたミストコレクターとで構成したオイルミストのコントロールシステムであって、
このオイルミストのコントロールシステムは、前記機械の閉塞室の第１排出口とミストコレクターの第１吸込み口とを吸込み用のホースで連繋し、またこのミストコレクターの第２排出口と前記機械の閉塞室の第２吸込み口とを吐出用のホース及び三方切換え弁で連繋し、この三方切換え弁に排気用のホースを設けた構成であり、
前記ミストコレクターに設けた三方切換え弁で、前記ミストコレクターより排出される清浄空気を、この吐出用のホース又は排気用のホースの何れかに選択して吐出可能とし、また前記閉塞室の閉塞時に、この閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気を当該閉塞室に環流可能とし、またこの閉塞室の開放時に、当該閉塞室のオイルミストを前記ミストコレクターに送風可能とするとともに、このミストコレクターの清浄空気を前記工場内外に排気可能とした構成の機械とミストコレクターの間におけるオイルミストのコントロールシステムである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３の目的を達成すること、またこの目的を達成するに最適な三方切換え弁の構造を提供することを意図する。
【００１３】
請求項４は、請求項２又は請求項３に記載の三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記吐出用のホース又は排気用のホースに選択して吐出可能とし、清浄空気の有効利用及び／又は工場内外空気の汚染防止を図ることを特徴としたオイルミストのコントロールシステムである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項２又は請求項３の目的を達成すること、また閉塞室の扉を開放した際に、閉塞室のオイルミストを工場内外に排気せず、汚染防止と、環境維持を図ること、又はこの請求項２又は請求項３の目的を達成するに最適な機能を備えた三方切換え弁を提供することを意図する。
【００１５】
請求項５は、請求項２又は請求項３に記載の閉塞室の扉を開放した際に、前記三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記排気用のホースより工場内に排気し、またこの扉を閉塞した際に、前記三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記吐出用のホースで、前記閉塞室に環流することを特徴としたオイルミストのコントロールシステムである。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明は、工場に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、機械の近傍に設けたミストコレクターとで構成したオイルミストの環流方法であって、
オイルミストの環流方法は、機械とミストコレクターとの間を吸込み用のホースと、吐出用のホースとで連繋し、また吐出用のホースに三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構造であり、
機械からのオイルミスト（汚染空気）を吸込み用のホースでミストコレクターに導き、ミストコレクターにおける分離処理で生成した清浄空気を吐出用のホースで機械に環流し、機械の加工部に導くことで、この清浄空気の再利用を可能とするとともに、必要により清浄空気を三方切換え弁の制御で排気用のホースに導き、排気用のホースより工場内外等に排気可能とする機械とミストコレクターの間におけるオイルミストの環流方法である。
【００１７】
従って、請求項１の発明は、機械より排出されるオイルミストを確実に分離処理し、工場の作業等の環境維持と、清浄空気の有効利用が図れる特徴がある。また閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際に、オイルミストが工場内外（工場内・屋外）に拡散し、工場内外の空気が切削屑及び／又はミスト等による汚染を回避できる利点がある。さらに三方切換え弁を活用することで、オイルミストコレクターの機能を発揮しやすい状況を確保できること、またミストコレクター等のフィルタ目詰まり及び／又は清掃回数の軽減化、フィルタ消耗の減少化、また合理性を確保できること等の実益がある。
【００１８】
請求項２の発明は、工場に設けた閉塞室に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、閉塞室の近傍に設けられたミストコレクターとで構成したオイルミストのコントロールシステムであって、
オイルミストのコントロールシステムは、機械の閉塞室の第１排出口とミストコレクターの第１吸込み口とを吸込み用のホースで連繋し、またミストコレクターの第２排出口と機械の閉塞室の第２吸込み口とを吐出用のホースで連繋し、吐出用のホースに三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構成であり、
ミストコレクターに設けた三方切換え弁で、ミストコレクターより排出される清浄空気を、吐出用のホース又は排気用のホースの何れかに選択して吐出可能とし、また閉塞室の閉塞時に、閉塞室のオイルミストをミストコレクターに送風可能とするとともに、ミストコレクターの清浄空気を閉塞室に環流可能とし、また閉塞室の開放時に、閉塞室のミストをミストコレクターに送風可能とするとともに、ミストコレクターの清浄空気を工場内外に排気可能としたオイルミストのコントロールシステムである。
【００１９】
請求項３は、工場に設けた閉塞室に設置された加工機械、洗浄機械等の機械と、閉塞室の近傍に設けられたミストコレクターとで構成したオイルミストのコントロールシステムであって、
オイルミストのコントロールシステムは、機械の閉塞室の第１排出口とミストコレクターの第１吸込み口とを吸込み用のホースで連繋し、またミストコレクターの第２排出口と機械の閉塞室の第２吸込み口とを吐出用のホース及び三方切換え弁で連繋し、三方切換え弁に排気用のホースを設けた構成であり、
ミストコレクターに設けた三方切換え弁で、ミストコレクターより排出される清浄空気を、吐出用のホース又は排気用のホースの何れかに選択して吐出可能とし、また閉塞室の閉塞時に、閉塞室のオイルミストをミストコレクターに送風可能とするとともに、ミストコレクターの清浄空気を閉塞室に環流可能とし、また閉塞室の開放時に、閉塞室のオイルミストをミストコレクターに送風可能とするとともに、ミストコレクターの清浄空気を工場内外に排気可能としたオイルミストのコントロールシステムである。
【００２０】
従って、請求項２・請求項３は、機械とミストコレクターとを吐出用のホース・吸込み用のホースで連繋し、また吐出用のホースには三方切換え弁を介して排気用のホースを設けた構成を利用することで、機械より排出されるオイルミストを確実に分離処理し、工場の作業等の環境維持と、清浄空気の有効利用が図れる特徴がある。また閉塞室を加工部品の取出し、又は加工資材の搬入等で開放した際に、オイルミストが工場内に拡散し、工場内・屋外の空気が切削屑及び／又はミスト等により汚染されるのを回避できる利点がある。さらに機械とミストコレクターとを連繋する吐出用のホースに三方切換え弁を設け、この三方切換え弁を活用することで、オイルミストコレクターの機能を発揮しやすい状況を確保できる実益がある。
【００２１】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記吐出用のホース又は排気用のホースに選択して吐出可能とし、清浄空気の有効利用及び／又は工場内外空気の汚染防止を図るオイルミストのコントロールシステムである。
【００２２】
従って、請求項４は、請求項２又は請求項３の目的を達成できること、またこの目的を達成するに最適な三方切換え弁の構造を提供できること等の特徴がある。
【００２３】
請求項５の発明は、請求項２又は請求項３に記載の閉塞室の扉を開放した際に、三方切換え弁の切換えで、清浄空気を排気用のホースより工場内に排気し、また扉を閉塞した際に、三方切換え弁の切換えで、清浄空気を前記吐出用のホースで、閉塞室に環流するオイルミストのコントロールシステムである。
【００２４】
従って、請求項５は、請求項２又は請求項３の目的を達成できること、また閉塞室の扉を開放した際に、閉塞室のオイルミストを工場内外に排気せず、汚染防止と、環境維持が図れること、又はこの請求項２又は請求項３の目的を達成するに最適な機能を備えた三方切換え弁を提供できること等の特徴がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明の一例を説明する。
【００２６】
図面の説明をすると、図１は請求項２に示したオイルミストの環流方法・オイルミストのコントロールシステムに関する概念図、図２は請求項２に示したコントロールシステムの閉塞室の密封状態における流れの一例を示したフローチャート、図３は請求項２に示したコントロールシステムの閉塞室の開放状態における流れの一例を示したフローチャート、図４は請求項３に示したオイルミストの環流方法・オイルミストのコントロールシステムに関する概念図、図５は請求項３に示したコントロールシステムの閉塞室の密封状態における流れの一例を示したフローチャート、図６は請求項３に示したコントロールシステムの閉塞室の開放状態における流れの一例を示したフローチャート、図７はミストコレクターの一例を示した要部を欠截した模式図である。
【００２７】
図１に示したオイルミストの環流方法について説明すると、機械の閉塞室１の第１排出口１００とミストコレクター２の第１吸込み口２００とを吸込み用のホース３（ホースにはパイプ等の管体を含む）で連繋し、また機械の閉塞室１の第２吸込み口１０１とミストコレクター２の第２排出口２０１とを吐出用のホース４で連繋する。尚、請求項１の例では、機械にフード等を介して第１排出口１００を設け、この第１排出口１００を吸込み用のホース３を介してミストコレクター２の第１吸込み口２００に連繋し、また機械に配備したフード等を介して設けた第２吸込み口１０１とミストコレクター２の第２排出口２０１とを吐出用のホース４で連繋する。
【００２８】
この構成を採用することで、例えば、閉塞室１の第１排出口１００より排出されたオイルミストは、吸込み用のホース３を経由し第１吸込み口２００よりミストコレクター２内に導かれる。このオイルミストは、ミストコレクター２内で分離処理され、油の回収と、清浄空気の生成とが行われる。この清浄空気はミストコレクター２の第２排出口２０１に連設した吐出用のホース４に設けた三方切換え弁５（切換え弁には、制御弁、バタフライ弁、他の弁板を含む）の操作で、この吐出用のホース４を経由し第２吸込み口１０１より閉塞室１内に導かれる。これにより、この閉塞室１は清浄空気で満たされ、この閉塞室１内の清潔が確保される。また三方切換え弁５の操作で、清浄空気を、吐出用のホース４に連設した排気用のホース６を経由して工場の内外（工場内外）に排気し、工場の空気を清浄な状態に維持できること、又は作業環境の向上等に役立て得ること等の特徴がある。
【００２９】
以上の如く、閉塞室１の閉塞時には、この閉塞室１のオイルミストを、吸込み用のホース３を経由し、ミストコレクター２に導き、分離処理した後、清浄空気を吐出用のホース４を経由し、閉塞室１に導くオイルミストの環流方法を採用し、閉塞室１のオイルミストを、吸込み用のホース３で迅速及び／又は略１００％吸込み可能な構造である。そして、この環流で清浄空気を閉塞室１に導くことで、加工部への塵、ミスト、汚染空気等の異物の侵入を排除し、精密な加工と、品質の向上又は合理化が図れる特徴がある。またこの清浄空気の温度制御を図ることも可能であり、精密な加工と、品質の向上又は温度障害の回避（摩耗や焼付きを回避できると考えられる）等が図れて有益である。さらにこのオイルミストが工場内外に排気されず工場内外の汚染を回避できること等の特徴がある。次に閉塞室１の開放時には、この閉塞室１のオイルミストを、吸込み用のホース３を経由し、ミストコレクター２に導き、分離処理した後、清浄空気を排気用のホース６を経由し工場内外に排気する。この排気は清浄空気であり、工場内外の汚染は少ない。従って、開放時の閉塞室１からのオイルミストの工場内外への排気を減少できる（機械の稼動時である）。また記排気用のホース６にフィルタ７を付設し、一層の清浄化を図ることも可能であり、前記汚染を略０になし得る特徴がある。尚、閉塞室１はエアカーテン等の手段での閉塞もあり得る。
【００３０】
以上で説明したオイルミスト及び／又は空気の流れを、図２に示したコントロールシステムの閉塞室の密封状態における流れの一例を示したフローチャートと、図３に示したコントロールシステムの閉塞室の開放状態における流れの一例を示したフローチャートとを基に説明する。先ず、図２に示した閉塞室１の扉１ａが閉塞された状態（ＳＴ−１）では、オイルミスト（汚染空気）が吸込み用のホース３を経由し（ＳＴ−２）、ミストコレクター２に導かれ分離処理される（ＳＴ−３）。この清浄空気は吐出用のホース４及び三方切換え弁５（ＳＴ−４・５）を経由して閉塞室１に戻る（ＳＴ−６）流れである。一方、図３に示した閉塞室１の扉１ａの開放状態（ＳＴ−１０）では、吸込み用のホース３を経由し（ＳＴ−２）、ミストコレクター２に導かれ分離処理される（ＳＴ−３）。この清浄空気は吐出用のホース４及び指令された三方切換え弁５（ＳＴ−４・５０）を経由して排気用のホース６に至り（ＳＴ−６０）、この排気用のホース６に設けたフィルタ７（必要により設ける。ＳＴ−７０）より工場内外に排気される（ＳＴ−７１）。
【００３１】
図４に示したオイルミストの環流方法について説明する。但し、前述の例と構造が実質的に同じ部分（部材）は説明を省略し、異なる構造のみ説明する。この例では、三方切換え弁５がミストコレクター２の第２排出口２０１に連設されており、この三方切換え弁５に吐出用のホース４と排気用のホース６とが連設されている。従って、この例では、オイルミストは、ミストコレクター２内で分離処理され、油の回収と、清浄空気の生成とが行われる。この清浄空気はミストコレクター２の第２排出口２０１に連設した三方切換え弁５の操作で、吐出用のホース４を経由し第２吸込み口１０１より閉塞室１内に導かれる。また三方切換え弁５の操作で、清浄空気を、この三方切換え弁５に連設した排気用のホース６を経由して工場内外に排気する。他の構造及び／又は作用は前述の例に準ずる。
【００３２】
以上で説明したオイルミスト及び／又は空気の流れを、図５に示したコントロールシステムの閉塞室の密封状態における流れの一例を示したフローチャートと、図６に示したコントロールシステムの閉塞室の開放状態における流れの一例を示したフローチャートとを基に説明する。先ず、図５に示した閉塞室１の扉１ａが閉塞された状態（ＳＴ−１）では、オイルミスト（汚染空気）が吸込み用のホース３を経由し（ＳＴ−２）、ミストコレクター２に導かれ分離処理される（ＳＴ−３）。この清浄空気は三方切換え弁５及び吐出用のホース４（ＳＴ−５・４）を経由して閉塞室１に戻る（ＳＴ−６）流れである。一方、図６に示した閉塞室１の扉１ａの開放状態（ＳＴ−１０）では、吸込み用のホース３を経由し（ＳＴ−２）、ミストコレクター２に導かれ分離処理される（ＳＴ−３）。この清浄空気は指令された三方切換え弁５及び吐出用のホース４（ＳＴ−５０・４）を経由して排気用のホース６に至り（ＳＴ−６０）、この排気用のホース６に設けたフィルタ７（必要により設ける。ＳＴ−７０）より工場内外に排気される（ＳＴ−７１）。
【００３３】
次にミストコレクター２の作用を説明すると、ケーシング１１のモータ１２を駆動して、吸込みファン１３を回転させる。この回転で使用済、又は処理対象等のオイルミストを含んだ空気（オイルミストとする）を、吸込み口１４より後述する衝突分離手段（ケーシング１１に設けた衝突板１５、リンク１６等で構成する）を経由してケーシング１１に導入する。このケーシング１１に導入されたオイルミストは、吸込み口１４近傍に設けた衝突板１５に衝止し、その大部分は衝突板１５の表面に倣って拡散・誘導される。この衝突板１５に誘導されたオイルミストは、衝突板１５のミスト通路用の孔１５０及び／又は衝突板１５の底部１５ａとリンク１６との間に形成されたミスト通路１７を通過した後は、略収斂されてリンク１６の中央部方向の通路への流れと、また衝突板１５とリンク１６との間に形成した間隔を流れるリンク１６の内壁１６ａへの流れとなる。しかしリンク１６が断面半截ドーナツ形状では、この半截曲面１６ｂに倣って流れ、衝突によるオイルミストの拡散及び／又は集合（集合分離）が発生する。衝突板１５とリンク１６とで処理されるオイルミストは中央部に集積せず、撹拌された空気の流れとなり、少なくとも二枚の第１セパレータ１８に対し略均等な負荷を与えること、またオイルミストの効率的な拡散と、吸込み空気量の低減化等が図れる。そして、この拡散されたオイルミストのオイルは、前記吸込みファン１３の周辺に設けた第２セパレータ１９に至るまでにオイルの粒径化（油滴）を図る。尚、この衝突板１５において、比重の重いスラッジ類、加工屑類は、略確実に分離され、ケーシング１１の第１ドレン溜部１１００に収容される。
【００３４】
そして、前記第１セパレータ１８に至ったオイルミストを少量含んだ空気（低オイルミストとする）は、最初に当該第１セパレータ１８に接触（衝止）する。この第１セパレータ１８は、通常の形態でも可能であるが、この例では、第１セパレータ１８にバーリングを形成し、このバーリング近傍でのオイルの迂回効果を利用して、オイルの油滴化と滞留時間の拡充、又はオイルの落下促進、捕捉の拡充、また塵埃の分離効果等を図る構造である。尚、二枚又は数枚の第１セパレータ１８を設ける構成例では、この第１セパレータ１８に設けられた孔の位置を互い違いに（位相を変えて）設ける構成とした場合は、さらに油滴化（空気との分離効果）、油滴の孔への流れ込み回避、又は飛散防止と、また滞留時間の拡充が図れる等の特徴がある。このような処理を介して生成された第１処理済み低オイルミストは、当該第１セパレータ１８の後方に僅かな間隔をもって配備した一枚又は数枚の第１フィルタ２０を通過することで、当該第１処理済み低オイルミストに含まれる塵埃、切削屑等の異物を、当該第１フィルタ２０で、確実かつ効率よく捕捉できること、又は油滴化等の促進等に役立つこと、また空気抵抗の軽減化にも寄与できること等の実益がある。
【００３５】
この第１フィルタ２０を通過した第１処理済み低オイルミストを微量に含む空気（微量オイルミスト）は、吸込みファン１３により吸引及び／又は拡散されつつ第２セパレータ１９の後部に至り、この微量オイルミストは第２セパレータ１９を介して拡散及び／又は油滴化される。また微量オイルミストの吸込みファン１３の羽根車への衝突及び／又は衝突回避との総合的な調和で効率な分離及び／又は油滴化を図る。これら吸込みファン１３、第２セパレータ１９の機能と、ケーシング１１内のスペースを利用し、領域での滞留時間の拡充を図る。
【００３６】
そして、この第２セパレータ１９の孔を通過した処理済み空気（微量オイルミストとする）は、一枚又は数枚の第２フィルタ２１を通過する。この通過過程において、第２フィルタ２１で微量オイルミストに含まれる微細な塵埃、加工屑等の微細異物を捕獲する。この処理済み空気（清浄空気）は、その後、一枚又は数枚のセパレータ及び活性炭、ゼオライト、化学的薬剤、薬品等を含滲した第３フィルタ２２にて濾過（分離）・脱臭される。この濾過等された清浄空気は、排出口２３を介して吐出用のホース４を経由して閉塞室１に環流するか、又は排気用のホース６より工場内外に排気される。また油は第２ドレン溜部１１０１に収容される。
【００３７】
尚、本発明は、既設（設置、新設等を含む）の機械とミストコレクター（図示せず）に装置できる特徴と、設備費の軽減化、有効利用と、資源の有効利用が図れること等の実益がある。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】請求項２に示したオイルミストの環流方法・オイルミストのコントロールシステムに関する概念図
【図２】請求項２に示したコントロールシステムの閉塞室の密封状態における流れの一例を示したフローチャート
【図３】請求項２に示したコントロールシステムの閉塞室の開放状態における流れの一例を示したフローチャート
【図４】請求項３に示したオイルミストの環流方法・オイルミストのコントロールシステムに関する概念図
【図５】請求項３に示したコントロールシステムの閉塞室の密封状態における流れの一例を示したフローチャート
【図６】請求項３に示したコントロールシステムの閉塞室の開放状態における流れの一例を示したフローチャート
【図７】オイルミストコレクターの一例を示した要部を欠截した模式図
【符号の説明】
【００３９】
１              閉塞室
１ａ            扉
１００          第１排出口
１０１          第２吸込み口
２              ミストコレクター
２００          第１吸込み口
２０１          第２排出口
３              吸込み用のホース
４              吐出用のホース
５              三方切換え弁
６              排気用のホース
７              フィルタ
１１            ケーシング
１１００        第１ドレン溜部
１１０１        第２ドレン溜部
１２            モータ
１３            吸込みファン
１４            吸込み口
１５            衝突板
１５ａ          底部
１５０          孔
１６            リンク
１６ａ          内壁
１６ｂ          半截曲面
１７            ミスト通路
１８            第１セパレータ
１９            第２セパレータ
２０            第１フィルタ
２１            第２フィルタ
２２            第３フィルタ
２３            排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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