(57)【要約】 【課題】  生産性に優れた押出成形法により光学フィルムに要求される厚み精度が非常に高い樹脂フィルムを得ることを可能とする製造方法を提供する。【解決手段】Ｔダイを取り付けた押出成形装置を用いて熱可塑性樹脂からなる光学フィルムを製造する。リップエッジ１d輝線幅の平均が５０μm以下であり、輝線幅差が２μm／５ｍｍ以下であり、且つリップランド１c及び天面１eの真直度むらがいずれも０．５μｍ／５ｍｍ以下であるTダイを用いる。【選択図】      図２
2006103239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイを取り付けた押出成形装置を用いて熱可塑性樹脂からなる光学フィルムを製造するに当たり、Ｔダイとして、そのリップエッジの輝線幅の平均が５０μm以下であり、輝
線幅差が２μm／５ｍｍ以下であり、且つリップランド及び天面の真直度むらがいずれも
０．５μｍ／５ｍｍ以下であるものを用いることを特徴とする光学フィルムの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法により製造された光学フィルムであって、非晶性熱可塑性樹脂からなり、平均厚みＲが２００μｍ以下であり、且つ厚みむらがＲ×２．５×１０−３μｍ／５ｍｍ以下であることを特徴とする光学フィルム。
【請求項３】
少なくとも縦一軸方向に延伸されている請求項２に記載の光学フィルム。
【請求項４】
非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂である請求項２または３に記載の光学フィルム。
【請求項５】
リップエッジの輝線幅の平均が５０μm以下であり、輝線幅差が２μm／５ｍｍ以下であり、且つリップランド及び天面の真直度むらがいずれも０．５μｍ／５ｍｍ以下であることを特徴とするＴダイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶ディスプレイなどにおいて位相差フィルムなどに用いられる光学フィルム、より詳細には、押出成形により得られ、厚みむらが少ない光学フィルムに関し、さらにその製造方法及びそれに用いるＴダイに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶ディスプレイなどに用いられる位相差フィルムにおいては、位相差むらによるスジ状の色むらが品質を低下させるため問題となっている。位相差フィルムは、一般に、無延伸の原反樹脂フィルムを延伸し歪みを持たせることにより製造される。しかしながら、原反樹脂フィルム段階で厚みむらが生じていると、延伸により得られた位相差フィルムにおいて上記厚みむらに起因する位相差むらが生じる。即ち、位相差のむらを小さくするには、原反樹脂フィルムの厚みむらを小さくすることが必要であり、原反樹脂フィルムの製造工程において、厚み精度に優れた樹脂フィルムを成形することが重要となってきている。
【０００３】
上記のような観点から、従来、光学フィルム用の原反樹脂フィルムの製造に際しては、厚み精度を高めることができるため、溶液流延法による製法が多用されてきている。
【０００４】
しかしながら、溶液流延法による製膜では、生産性が十分でなく、且つ溶剤コストが高くつくという問題があった。そのため、溶融押出による製膜方法の採用が検討されている。
【０００５】
溶融押出において、厚み精度を上げるためには各設備の精度を上げる必要がある。特にＴダイは厚み精度を決める最重要な部材であり、その中でも特にＴダイの先端内部のリップランドの真直度は厚み精度を上げるためには必要不可欠な要素である。
【０００６】
Ｔダイのリップランドの真直度を規定したものとして、ロール製膜機またはベルト製膜機を用いたＰＶＡフィルムの製造に際し、リップランド面の真直度が全幅で２００μｍ以下で、２００ｍｍ離れた二点間で５０μｍ以下の精度を有するＴダイを用いる方法が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
また、本発明者らは、先に、Tダイのリップエッジの輝線幅の差を規定することで厚み
精度の高いフィルムを製造する方法を提案した（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００２−１４４４０１号公報
【特許文献２】特願２００４−１００５４０号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１にも記載されているように、リップランド面の真直度を小さくしても、光学フィルムに要求されるような高い厚み精度を有する樹脂フィルムを押出成形により得ることはやはり非常に困難であった。
【０００９】
また、特許文献２に記載のようにリップエッジの輝線幅を規定していても、十分な厚み精度のフィルムは得られなかった。
【００１０】
本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、生産性に優れた押出成形法により光学フィルムに要求される厚み精度が非常に高い樹脂フィルムを得ることを可能とする製
造方法、このような方法に使用されるＴダイ、及びこの方法で得られる厚み精度が非常に高い光学フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る発明は、Ｔダイを取り付けた押出成形装置を用いて熱可塑性樹脂からなる光学フィルムを製造するに当たり、Ｔダイとして、そのリップエッジの輝線幅の平均が５０μm以下であり、輝線幅差が２μm／５ｍｍ以下であり、且つリップランド及び天面の真直度むらがいずれも０．５μｍ／５ｍｍ以下であるものを用いることを特徴とする光学フィルムの製造方法である。
【００１２】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の方法により製造された光学フィルムであって、非晶性熱可塑性樹脂からなり、平均厚みＲが２００μｍ以下であり、且つ厚みむらがＲ×２．５×１０−３μｍ／５ｍｍ以下であることを特徴とする光学フィルム。
【００１３】
請求項３に係る発明は、少なくとも縦一軸方向に延伸されている請求項２に記載の光学フィルムである。
【００１４】
請求項４に係る発明は、非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂である請求項２または３に記載の光学フィルムである。
【００１５】
請求項５に係る発明は、リップエッジの輝線幅の平均が５０μm以下であり、輝線幅差
が２μm／５ｍｍ以下であり、且つリップランド及び天面の真直度むらがいずれも０．５
μｍ／５ｍｍ以下であることを特徴とするＴダイである。
【００１６】
特許請求の範囲及び明細書全体を通して、「輝線幅差ａμm／５ｍｍ」とは、図２に示
すように、ある測定点での輝線幅の測定値と、ここからＴダイ幅方向に５ｍｍ離れた別の隣接測定点での輝線幅の測定値との差の絶対値がａμmであることを意味する。
【００１７】
特許請求の範囲及び明細書全体を通して、「真直度」とは、真直度の測定値をフーリエ解析して周期２００ｍｍを越える変動を除いて算出した値をいうこととする。「真直度差ｂμm／５ｍｍ」とは、ある測定点で求めた真直度の値と、ここからＴダイ幅方向に５ｍ
ｍ離れた別の隣接測定点で求めた真直値との差の絶対値がｂμmであることを意味する。
【００１８】
特許請求の範囲及び明細書全体を通して、「厚みむらｃμm／５ｍｍ」とは、フィルム
のある測定点における厚みと、ここからフィルムの幅方向に５ｍｍ隔てられた測定点における厚みとの差の絶対値がｃμmであることを意味する。
【００１９】
始めに、本発明の光学フィルムの製造方法に用いるＴダイについて、図面を参照して説明をする。図１はＴダイの流路面を示す模式的断面図である。Ｔダイ１は溶融樹脂の供給路１aと、その先に設けられたマニホールド１bと、その先に設けられた盛上り状のリップランド１cと、その先に傾斜状のリップエッジ１dを介して設けられた天面１eとを有する
。
【００２０】
押出機から来る溶融樹脂は、Ｔダイ１の供給路１aを経てマニホールド１bに入り、リップランド１cを通過してリップエッジ１dからフィルム状に押し出される。天面１eにはフ
ィルムは接しない。
【００２１】
図２及び図３はＴダイの内部、特にリップランド1c及びリップエッジ１dの形状を概略
的に示す斜視図である。リップエッジ１dの幅方向寸法Ａが輝線幅である。
【００２２】
一般に、リップエッジ１dの面は、リップランド1cの面に対し４５°で傾斜しているこ
とが多く、輝線幅の測定もマイクロスコープ３をリップランド1cの面に対し４５°に傾けてから行われている。しかしながら、流路面や天面の加工に不備があって、部分的にリップエッジ１dの傾斜角度が４５°にならないことがある。このような場合、上記のように
マイクロスコープ３をリップランド1cの面に対し４５°に傾けて輝線幅を測定すると、実際の輝線幅とは異なった値が出ることがある。
【００２３】
本発明においては、リップエッジの輝線幅の平均が５０μm以下であり、輝線幅差が２
μm／５ｍｍ以下であり、且つリップランド及び天面の真直度むらがいずれも０．５μｍ
／５ｍｍ以下であるTダイを用いる。
【００２４】
Ｔダイには、リップランド１c、リップエッジ１d及び天面１eは、それぞれ一対存在す
るが、いずれにおいても、上記条件を満たす必要がある。
【００２５】
このように規定されたＴダイを用いることにより、高い厚み精度を有する光学フィルムを得ることができる。これは、上記のような流路面及び天面の加工の不備を防ぎ、輝線幅をほぼ一定に揃えることができるためである。また、これは、リップランド面の真直度を規定してＴダイから吐出される樹脂の流量を一定にできる上に、天面の真直度を規定することでＴダイからのフィルムの離型点を均一にできることによる。
【００２６】
本発明では、輝線幅の平均値を小さくするというよりは、上記のように、輝線幅を均一にすることが非常に重要である。また、Ｔダイのリップランド面の全体真直度は１０μｍ未満であることが好ましく、より好ましくは５μｍ以下である。面粗度はＪＩＳ  Ｂ０６０１において規定されているＲｙ値で０．１μｍ以下であることが好ましい。得られる光学フィルムはピットやピンホールのないものが好ましく、そのためにはリップエッジの欠けの大きさはエッジ先端から流入方向側に向かって１５μｍ未満であることが好ましい。
【００２７】
次に、本発明の光学フィルムの製造方法について、詳細な説明をする。
【００２８】
本発明による光学フィルムの製造に原料として用いられる熱可塑性樹脂は、特に限定されないが、好ましくは非晶性熱可塑性樹脂である。非晶性熱可塑性樹脂は、ほとんど結晶構造をとりえない無定形状態を保つ高分子である。そのガラス転移温度Ｔgは、樹脂によ
って異なるため特に限定されるものではないが、一般に１００℃以上である。非晶性熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリサルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニルまたはノルボルネン系樹脂などが挙げられる。非晶性熱可塑性樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００２９】
上記樹脂の中でも、固有複屈折率が低くかつ光弾性係数が小さいことから、ノルボルネン系樹脂が好適に用いられ、とりわけ、分子内の二重結合が水素添加された飽和ノルボルネン系樹脂が安定性に優れる点で望ましい。また、ノルボルネン系樹脂は、温度の低下により急激に固化する樹脂であるため、金属ロールと樹脂との接点における厚みの変動が他の非晶性熱可塑性樹脂に比べて生じ易い。従って、ノルボルネン系樹脂を用いた場合には、本発明の製造方法による効果、すなわち厚みむらの低減効果が著しい。
【００３０】
ノルボルネン系樹脂としては、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体の水素添加物、ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加（共）重合体、ノルボルネン系モノマー同士の付加（共）重合体、及びこれらの誘導体が挙げられる。ノルボルネン系樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３１】
ノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン
（ノルボルネン）や、ノルボルネン系モノマーの誘導体である６−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、５，６−ジメチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、１−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−エチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−ｎ−ブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、６−イソブチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン、７−メチルビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エンなどが挙げられる。
【００３２】
ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体の水素添加物は、例えばノルボルネン系モノマーを公知の方法で開環重合した後、残留している二重結合を水素添加したものであり、これはノルボルネン系モノマーの単独重合体であってもよく、ノルボルネン系の異種モノマー同士の共重合体であってもよく、ノルボルネン系モノマーと他の環状オレフィン系モノマーとの共重合体であってもよい。
【００３３】
ノルボルネン系モノマーとオレフィンとの付加（共）重合体は、例えばノルボルネン系モノマーとα−オレフィンとの共重合体である。α−オレフィンとしては、特に限定されないが、炭素数が好ましくは２〜２０、より好ましくは２〜１０のα−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセンなどが挙げられる。中でも、共重合性に優れていることから、エチレンが好適に用いられる。他のα−オレフィンをノルボルネン系モノマーと共重合させる場合にも、エチレンが存在している方が共重合性を高めることから好ましい。
【００３４】
上記ノルボルネン系樹脂はいずれも公知であり、例えば、特開平１−２４０５１７号公報に記載されているものが使用できる。商業的に入手可能なノルボルネン系樹脂としては、例えば、ＪＳＲ社製の商品名「アートン」シリーズ、日本ゼオン社製の商品名「ゼオノア」シリーズ、三井化学社製の商品名「アペル」シリーズなどが挙げられる。
【００３５】
フィルム原料としての熱可塑性樹脂には、本発明の課題達成を阻害しない範囲で、必要に応じて、種々の添加剤が添加されてよい。このような添加剤としては、熱可塑性樹脂の劣化防止や、成形された光学フィルムの耐熱性、耐紫外線性あるいは平滑性などを向上させる様々なものが挙げられる。例えば、フェノール系もしくはリン系の酸化防止剤；ラクトン系などの熱劣化防止剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニトリル系などの紫外線吸収剤；脂肪族アルコールのエステル系、多価アルコールの部分エステル系や部分エーテル系などの滑剤；アミン系などの帯電防止剤などを挙げることができる。これらの添加剤は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
本発明による光学フィルムは、本発明の製造方法により得られたものであり、非晶性熱可塑性樹脂からなり、平均厚みＲが２００μｍ以下であり、且つ厚みむらがＲ×２．５×１０−３μｍ／５ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００３７】
フィルムの上記厚みむらがＲ×２．５×１０−３μｍ／５ｍｍを超えると、例えばこのフィルムを縦一軸延伸したものを位相差フィルムとして使用した時に、厚みむらに応じて位相差むらが生じ、目視で色むら等の問題が出ることがある。
【００３８】
本発明による光学フィルムとしては、少なくとも縦一軸方向に延伸されたものが好ましい。
【００３９】
図４は、本発明による製造方法に用いられるフィルム製造工程の概略図である。同図に示すように、熱可塑性樹脂は押出機４から押し出され、押出機の先端に取り付けられたＴ
ダイ５に供給される。Ｔダイ５で熱可塑性樹脂が製膜され、形成されたフィルム８は冷却ロール６と同ロール６にフィルムを押圧するためのタッチロール７との間を通過し、冷却ロール６によって冷却される。次いでフィルム８は、案内ロール９，１０を経て巻き取りロールの方へ送られ、同ロールに巻き取られる。
【００４０】
Ｔダイ５の出口から半溶融状態のフィルム８が排出され、該フィルム８が冷却ロール６に接触される。Ｔダイ５の出口から、フィルム８が冷却ロール６に接する接点までの距離、すなわちエアギャップは、短い方が外乱による厚みむらを低減できる点で好ましい。従ってエアギャップは７０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４１】
また、フィルム８が冷却ロール６に接触する際に、冷却ロール６とフィルム８との間に空気が入らないことが好ましく、かつ冷却速度が全面で均一であることが好ましい。従って、上記接点の下流側近傍において、タッチロール７などの押圧手段によりフィルム８を冷却ロール６側に押圧することが好ましい。
【００４２】
押圧手段としては、タッチロール７に限定されず、エアナイフや静電ピニングなどを用いてもよい。弾性材料からなる表面を有するタッチロールは、安定性に優れ、フィルム８を均一に冷却ロール６に圧接させ得るため、好ましい。
【００４３】
冷却ロール６の温度は、フィルム８を構成する樹脂の種類によっても異なるが、Ｔg−
１０℃〜Ｔg−１００℃（Ｔgは当該樹脂のガラス転移温度である）の範囲であることが好ましい。
【００４４】
光学フィルムの平滑性と透明性とを確保するために、冷却ロール６の表面粗さは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１に定義されているＲｙ値で好ましくは０．５μｍ以下、より好ましくは０．３μｍ以下である。冷却ロール６は様々な材料で構成され得るが、好ましくは金属からなり、例えば炭素鋼やステンレス鋼などの金属からなるものが好ましい。金属製の冷却ロール６を用いた場合、冷却ロール６の温度を速やかに一定温度に維持することができ、かつフィルム８を効率よく冷却することができる。
【００４５】
一般に、ロール温度は樹脂の固化点に大きく影響を与えるので、冷却ロール６は、様々な温度に温度調節できるように、その軸芯部に温度調節機構を連結もしくは内蔵することが好ましい。温度調節手段としては、シーズヒーターを軸芯部に組み込んで冷却ロール６を適当な温度に設定するように加熱する電気加熱方式の温度調節手段；誘導発熱コイルによる電磁誘導作用による温度調節手段；軸芯部に設けられた流路に温度制御用の熱媒体を循環させて冷却ロールを設定温度に加熱する熱媒体循環加熱方式などの温度調節手段が用いられ得る。特に好ましいのは、熱媒体循環加熱方式であり、熱媒体は気体のものでも、、水または油などの液体のものでもよい。熱容量が大きい点で、水や油などの液体が好ましい。このような熱媒体流路の好適な例としては、内部に二条スパイラル構造または四条スパイラル構造を有するものが挙げられる。
【００４６】
Ｔダイ５の温度がばらついていると、樹脂の流動性が変化するので、Ｔダイ５の温度は安定していることが好ましい。Ｔダイ５の溶融樹脂接触部の温度は、好ましくは設定温度±０．５℃以内、より好ましくは設定温度±０．２℃以内に保たれている。
【００４７】
Ｔダイの幅は特に限定されないが、Ｔダイの研削機の大きさの都合上、好ましくは５００ｍｍ〜４０００ｍｍである。
【００４８】
Ｔダイの流路面の表面仕上げは硬質クロムメッキ（ＨＣｒ）で行うのが、その表面が平滑になるので好ましい。
【００４９】
従来、輝線幅を小さく、いわゆるシャープエッジにするためには、Ｔダイリップ表面仕上げはタングステンカーバイド（ＷＣ）等のセラミック溶射で行われていた。
【００５０】
一方、ＨＣｒメッキの場合はセラミック溶射に比べて、硬度が低いため、シャープエッジにはならず、加工精度も劣るため、光学フィルムのような、高い厚み精度が要求されるフィルム製膜には不利とされているが、上述のような、リップの輝線幅及び真直度のむらを所定範囲に規定することにより、セラミック溶射の金型と同等又はそれ以上の精度のフィルムを得ることができる。
【発明の効果】
【００５１】
請求項１に係る発明によれば、Ｔダイとして、そのリップエッジの輝線幅の平均が５０μm以下であり、輝線幅差が２μm／５ｍｍ以下であり、且つリップランド及び天面の真直度むらがいずれも０．５μｍ／５ｍｍ以下であるものを用いるので、厚み精度の非常に高いフィルムを得ることができる。従って、幅方向において厚みむらのほとんどない光学フィルムを押出成形により安定的に製造することができる。
【００５２】
請求項２に係る発明によれば、非晶性熱可塑性樹脂からなり、平均厚みＲが２００μｍ以下であり、且つ厚みむらがＲ×２．５×１０−３μｍ／５ｍｍ以下である光学フィルムを提供することができる。このフィルムは、上記のように幅方向における厚みむらが非常に小さいため、位相差フィルムなどの光学フィルムとして好適に用いられ得る。
【００５３】
請求項３に係る発明によれば、少なくとも縦一軸方向に延伸されている請求項２に係る光学フィルムを提供することができる。このフィルムは、幅方向だけでなく長さ方向においても厚みむらが少ないものであり、光学フィルムとして好適である。
【００５４】
請求項４に係る発明によれば、非晶性熱可塑性樹脂がノルボルネン系樹脂である請求項２または３に係る光学フィルムを提供することができる。このフィルムは、固有複屈折率が低く、光弾性係数が小さいものである。したがって、厚みむらが少ないだけでなく、光学特性に優れた光学フィルムを提供することができる。また、ノルボルネン系樹脂では、押出成形による厚みむらが生じ易いが、請求項４に係る発明によれば、厚みむらの少ないノルボルネン系樹脂からなる光学フィルムを安定的に提供することができる。
【００５５】
請求項５に係る発明によれば、厚み精度の高いフィルムを得るのに適したＴダイを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５６】
次に、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。ただし、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００５７】
実施例１
（光学フィルムの製造）
熱可塑性ノルボルネン系樹脂（日本ゼオン社製、商品名「ＺＥＯＮＯＲ１４２０」、Ｔg＝１３５℃）を１１０℃の温度で３時間予備乾燥した。
【００５８】
フィルム製造工程を示す図４において、上記熱可塑性樹脂は押出機４から押し出され、押出機の先端に取り付けられたＴダイ５に供給される。Ｔダイ５で熱可塑性樹脂が製膜され、Ｔダイ５を出たフィルム８は冷却ロール６と同ロール６にフィルムを押圧するためのタッチロール７との間を接触状で通過し、冷却ロール６によって冷却される。次いでフィルム８は、案内ロール９，１０を経て巻き取りロールの方へ送られ、同ロールに巻き取ら
れる。こうして光学フィルムを押出成形により製造する。
【００５９】
なお、図４に示した製造装置各部の仕様は、以下の通りである。
【００６０】
押出機４…単軸式押出機、口径＝１００ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３２
Ｔダイ５…幅１８００ｍｍ、ベンディング式自動Ｔダイ、流路面の表面仕上げ＝ＨＣｒメッキ。
【００６１】
冷却ロール６…３本ロール方式、外径３００ｍｍ、有効幅１９００ｍｍ、熱媒体温度調節機構を内蔵したもの。熱媒体＝油。
【００６２】
タッチロール７…金属の芯金ロールにゴムライニングを施し、最外層が金属スリーブで構成されているロール、外径＝２００ｍｍ。
【００６３】
上記製造装置を用い、押出機４からの押出速度を１２０ｋｇ／時間とし、Ｔダイ５の温度を２８０℃とし、冷却ロール６の温度を１２０℃とし、タッチロール７の温度を１１０℃とし、フィルムの有効幅を１４００ｍｍとし、エアギャップを６５ｍｍとし、フィルム８を押出成形により製造した。
【００６４】
Ｔダイとして、表１に示す輝線幅の平均、輝線幅差の最大値、リップランド面の真直度、及び天面の真直度を有するものを用いた。Ｔダイの輝線幅の測定及び真直度の測定は、下記の方法で行った。
【００６５】
（輝線幅の測定）
輝線幅測定用マイクロスコープ（キーエンス社製、デジタルＨＦマイクロスコープＶＨ８０００）を用い、輝線幅を測定した。輝線幅を測定する方法を示す図３において、マイクロスコープ３を、リップランド面１cに対し４５°傾けた方向、すなわち、リップエッ
ジ１ｂに対向する方向に配置した。次いでマイクロスコープ３により５ｍｍ間隔で輝線幅を測定し、隣り合う測定点での輝線幅の差の絶対値を計算し、輝線幅差とした。
【００６６】
（真直度の測定）
非接触式変位計（キーエンス社製、ＬＴ９０００）を用い、真直度を測定した。得られた真直度の測定値をフーリエ解析して周期２００ｍｍを越える変動を除いて、真直度を求めた。Ｔダイ幅方向に５ｍｍ間隔で測定した値における各隣接測定点での値の差の絶対値を真直度むらとした。
【００６７】
（光学フィルムの評価）
得られた光学フィルムについて、フィルム厚み測定器（セイコーＥＭ社製、接触式厚み測定器Ｍｉｌｌｉｔｒｏｎ１２４０）を用い、その厚みを測定した。フィルムの幅方向において５ｍｍ間隔で厚みを測定し、それらの平均を求めた。また、隣り合う測定点での厚みの差の絶対値を求めた。これらの結果を表１に示す。
【００６８】
比較例１，２
Ｔダイを、表１に示す輝線幅の平均、輝線幅差の最大値、リップランド面の真直度、及び天面の真直度を有するものに代えた以外、実施例１と同様の操作を行って、光学フィルムを得、それを評価した。
【表１】
2006103239.tif 000003
【００６９】
表１から明らかなように、Ｔダイのリップエッジの輝線幅差の平均値を５０μｍ以下とし、輝線幅差を２μｍ／５ｍｍ以下として、且つリップランド面、天面の真直度を０．５μｍ／５ｍｍ以下にすることで厚みむらを効果的に小さくし得る。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】Ｔダイの流路面を示す模式的断面図である。
【図２】Ｔダイの内部の形状を概略的に示す斜視図である。
【図３】輝線幅を測定する方法を概略的に示す斜視図である。
【図４】フィルムの製造工程を示すフローシートである。
【符号の説明】
【００７１】
１…Ｔダイ
１ａ…樹脂流入口
１ｂ…マニホールド
１ｃ…リップランド
１ｄ…リップエッジ
１ｅ…天面
３…マイクロスコープ
４…押出機
５…Ｔダイ
６…冷却ロール
７…タッチロール
８…フィルム
９、１０…案内ロール
Ａ…輝線幅
【図１】
2006103239.tif 000004
【図２】
2006103239.tif 000005
【図３】
2006103239.tif 000006
【図４】
2006103239.tif 000007