(57)【要約】【課題】  １種類の部材から複数の曲り角度を有する継手部材を形成できる配管用多段ベンドを提供する。【解決手段】  配管用多段ベンド１は、熱可塑性樹脂からなる複数の直管部１２ａ、１２ｂ……１２ｅと、複数の曲り部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを有し、隣接する直管部１２は曲り部１１を介して中心軸が交差するように連結された曲管状の継手部材である。更に、配管用多段ベンド４には、一端側にある直管部に、樹脂管３が挿入される受口５１を有し受口内面に電熱線５２が埋設された電気融着継手５が固着することもできる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる複数の直管部と、複数の曲り部を有し、隣接する前記直管部は前記曲り部を介して中心軸が交差するように連結された曲管状の継手部材であることを特徴とする配管用多段ベンド。
【請求項２】
一端側にある前記直管部に、樹脂管が挿入される受口を有し前記受口内面に電熱線が埋設された電気融着継手が固着されていることを特徴とする請求項１に記載の配管用多段ベンド。
【請求項３】
前記各直管部の外周面には、その曲り角度を表示するマーキング部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配管用多段ベンド。
【請求項４】
熱可塑性樹脂からなるｎ個（ｎ：３以上の整数）の直管部が熱可塑性樹脂からなる（ｎ−１）個の曲り部を介して連接された曲管状の継手部材を準備し、前記継手部材から２〜ｎ個の直管部を含む継手部材を切り離し、その継手部材の両端部に樹脂管を融着接合することを特徴とする樹脂管の接続方法。
【請求項５】
電気融着継手を介して前記継手部材の両端部に前記樹脂管を融着接合することを特徴とする請求項４に記載の樹脂管の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、都市ガスや上水道などの埋設配管に使用される熱可塑性樹脂管を接続するための樹脂製部材に係わり、より詳細には所定の角度の曲り部を有する配管を接続するための配管用多段ベンド及びそれを用いた樹脂管の接続方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ガスなどが流動するガス用導管や水道管などの配管は、地中に埋設されるため、軽量で施工性に優れ、かつ大きな伸びをもち耐震性に優れている、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなる配管（以下樹脂管という）が用いられている。樹脂管の接続方法としては、内周面側に電熱線が埋設された受口を有する電気融着継手を使用し、その受口に樹脂管の端部を挿入後電熱線に通電することによって発熱させ継手内周面と樹脂管の外周面を融着接合することが一般的である。
【０００３】
段差のある状態で地中に埋設される樹脂管どうしを接続する場合には、所定の曲り角度を有する電気融着継手（例えば４５°エルボや９０°エルボ）が使用されている。この他には、１種類の部材から数種類の継手を形成できるようにするために、曲り部の両側の直管部の長さを異なるようにするとともに、長い方の直管部を、例えば電気融着継手に挿入する管差し口とし、短い方の直管部に他の部材をバット融着するようにした熱可塑性樹脂製部材が提案されている（特許文献１参照）。
【０００４】
埋設配管を行う場合には、配管図に記載された管路の曲り角度に適合した継手を準備し、必要数を取り揃えてから施工を行うことになる。しかし、配管図に示されていない他の埋設物等がある場合など、それを迂回するように配管をしなければならない場合がある。従って他の埋設物を予め想定し、複数の角度の曲り角度の異なる曲り継手を余分に配管現場へ携行して対応していた。この方法では、例えばエルボの場合でも、製造コストや保管スペースなどを考慮して、曲り角度は数種類（例えば１１．２５°、２２．５°、４５°、９０°）に限られているので、曲り継手を使用しても、総ての曲り角度に対応した配管を行えるわけではない。また、任意の曲り角度で埋設配管を接続するために、図５に示すように地中に埋設された樹脂管３ａ、３ｃ及び３ｃ、３ｂの間に、短管７の両端に継手６（エルボ）が接合された配管部材を接続し、クランク状の管路を形成することが行われている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２４７６８７号公報（第２〜３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかるに、余分に曲り継手を携行して対応できる場合でも、余分な曲り継手が必要となるので配管部材費の増加を招くし、また、図5に示す接続構造では各接続部に一対の継手６と短管７を使用するので、部品点数および接続工数の増加による配管費用の増加を伴うという問題がある。更に、クランク状の管路を形成するために、樹脂管３ａ、３ｂとの間を深く掘削することが必要となり、配管費用がさらに増大するという問題がある。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、１種類の継手部材から複数の曲り角度を有する継手部材を形成できる配管用多段ベンドを提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、曲り角度の異なる曲り配管を低コストで形成することが可能な樹脂管の接続方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の配管用多段ベンドは、熱可塑性樹脂からなる複数の直管部と、複数の曲り部を有し、隣接する前記直管部は前記曲り部を介して中心軸が交差するように連結された曲管状の継手部材であることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の配管用多段ベンドにおいては、前記筒状部材の一端部に、樹脂管が挿入される受口を有し、前記受口内面に電熱線が埋設された電気融着継手が固着されていてもよい。
【００１１】
また、本発明の配管用多段ベンドにおいては、前記各直管部の外周面には、その曲り角度を視認できるマーキング部が形成されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の樹脂管の接続方法は、熱可塑性樹脂からなるｎ個（ｎ：３以上の整数）の直管部が熱可塑性樹脂からなる（ｎ−１）個の曲り部を介して連接された曲管状の継手部材を準備し、前記継手部材から２〜ｎ個の直管部を含む継手部材を切り離し、その継手部材の両端部に樹脂管を融着接合することを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の樹脂管の接続方法においては、電気融着継手を介して前記継手部材の両端部に前記樹脂管が融着接合されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、直管部の間に曲り部が設けられた曲管状の継手部材とするので、１種類の継手部材から複数の曲り角度を有する継手部材を取り出すことができる。
【００１５】
また、軸方向に接続された曲管状の継手部材の一端部に電気融着継手を設けることにより、樹脂管のスクレープ作業を一端部のみで済ませることが可能となり、融着作業の工数を低減することができる。
【００１６】
更に、各直管部の外周面に曲り角度を表示するマーキング部を設けることにより、接続作業を速やかに行うことができる。
【００１７】
本発明によれば、１種類の継手部材を準備しておけば、そこから所定の曲り角度を有する部材を切り出すことで、曲り角度の異なる曲り配管を低コストで形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る配管用多段ベンドの半断面図、図２は最大の曲り角度での接続状態を示す正面図、図３は最少の曲り角度での接続状態を示す正面図である。
【００１９】
図１に示すように、配管用多段ベンド１（以下多段ベンドという）は、同一の全長Ｌ及び外径Ｄを有する、熱可塑性樹脂からなる複数の直管部１２（１２ａ……１２ｅ）の間に、隣接する直管部１２は曲り部１１（１１ａ……１１ｄ）を介して連続して連なったスピゴットタイプの継手部材である。直管部１２と曲り部１１は一体で形成されており、また熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンやポリブテンなどのポリオレフィン系の樹脂を使用することが好ましい。
【００２０】
この多段ベンド１は、熱可塑性樹脂製の直管を融点近くに加熱することにより軟化させて、製品形状の空間を形成された金型内に押し込んだ後、冷却−固化させて一体で形成される。図１の多段ベンド１は、ｎ個の直管部１２（１２ａ……１２ｅ）の間にｎ−１個の曲り部１１（１１ａ……１１ｄ）が設けられているので、直管部１２ａの中心軸Ｘ１と直管部１２ｅの中心軸Ｘ２とのなす角度（以下曲り角度βという）は、（ｎ−１）×αで表される。（αは隣り合う直管部１２の曲り角度をいう）また、直管部１２ｂ……１２ｅの外周面には、一端側（左側）の直管部１２ａに対する各直管部の曲り角度（０°、１１．２５（α）°、２２．５（２α）°、３３．７５（３α）°、４５（４α）°）を示すマーキング部１３（１３ａ……１３ｅ）が設けられている。マーキング部１３は例えばホットスタンプ式印刷等の刻印式の印字手段により印字されることが望ましい。また、多段ベンド１の端部が電気融着継手２の受口に挿入できるようにするために、各直管部１２の長さＬは電気融着継手２への挿入深さ以上となるように設定されている。本実施の形態においては、隣り合う直管部１２の曲り角αは、同一の値が設定されているが、本発明によれば曲り角αは、α１、α２、α３…α（ｎ−１）というように異なる値を設定することもできる。
【００２１】
上記の多段ベンド１を使用することにより、次の手順で図２に示す曲り角度β＝４αの曲り配管を接続することができる。樹脂管３ａの端部３１ａ及び樹脂管３ｂの端部３１ｂと多段ベンド１の両端部１４、１５は電気融着継手２ａ、２ｂの受口２１ａ、２１ｂに挿入されるので、これらの外周面を清浄化するために、例えばカンナ式の工具を使用してスクレープ作業を行なう。その後、多段ベンド１の一端部１４と樹脂管３ａの端部３１ａをソケット型の電気融着継手２ａに挿入し、受口２１ａの内周面に埋設された電熱線２２ａに通電することにより、電気融着継手２ａの内周面と多段ベンド１の一端部１４及び樹脂管３ａの端部３１ａとが融着接合される。多段ベンド１の他端部１５及び樹脂管３ｂの端部３１ｂも、上記と同様にソケット型の電気融着継手２ｂに挿入し、受口２１ｂの内周面に埋設された電熱線２２ｂに通電することにより融着接合を行なうことができる。
【００２２】
本発明においては、上記の多段ベンド１から、複数の曲り角度βを有する継手部材を得ることができる。例えば、曲り角度β＝αの継手部材を形成する場合は、図１に示す多段ベンド１を直管部１２ｂと曲り部１１ｂとの境界部分で切断することにより、図３に示すような一対の直管部１２ａ、１２ｂの間に、曲り部１１ａを有する１段ベンドを作製すればよい。この１段ベンドを使用した場合も、前述した曲り角度４αの場合と同様の手順で、電気融着継手２ａ、２ｂを介して１段ベンドの両端部に樹脂管３ａ、３ｂを接続することができる。
【００２３】
また上記の多段ベンド１から、曲り角度β＝（ｎ−１）×α（ｎ＝４又は３）の継手部材を作製する場合は、図１に示す多段ベンド１の左端からｎ番目の直管部１２と曲り部１１との境界部分を切断して、ｎ個の直管部１２の間にｎ−１個の曲り部１１を有する継手部材を切り離せばよい。この継手部材によれば、上記と同様の手順で樹脂管を接続することができる。
【００２４】
図４は本発明の他の実施の形態に係る多段ベンドを使用した曲り配管を示す半断面図であり、図１に示す多段ベンドと同一機能部分は同一の参照符合で示す。多段ベンド４は、図１に示す多段ベンド１の一端側部１４にある直管部１２ａの代わりに、樹脂管３ａの管端部３１ａが挿入される受口５１を有し、その内周面に電熱線５２が埋設された電気融着継手５が接続部１６で接続された片受けタイプの多段ベンドである。その他の部分については図１と同様であるので、その説明を省略する。
【００２５】
図４に示す多段ベンド４によれば、予め、一端側に電気融着継手５が設けられているので、図１に示す多段ベンド１では樹脂管が接合される前に２箇所（両端部１４、１５）で行うスクレープ作業を、１箇所（端部１５）のみとすることができるので、融着接合に要する工数を低減することができる。
【００２６】
上記した実施の形態に係る多段ベンドは複数の直管部と曲り部が一体で形成されているが、複数の直管同士を中心軸が交差するように突き合せて、例えばバット融着により接合することにより曲り部を形成してもよい。このように、本発明の多段ベンドは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態に係る多段ベンドの半断面図である。
【図２】図１の多段ベンドを使用した曲り配管の一例を示す半断面図である。
【図３】図１の多段ベンドを使用した曲り配管の他の例を示す半断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る多段ベンドを使用した曲り配管を示す半断面図である。
【図５】従来の曲り配管を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１、４：配管用多段ベンド
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ：曲り部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ：直管部
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ：マーキング部
１４、１５：端部
１６：接続部
２（２ａ、２ｂ）、５：電気融着継手
２１ａ、２１ｂ、５１：受口
２２ａ、２２ｂ、５２：電熱線
３ａ、３ｂ、３ｃ：樹脂管
３１ａ、３１ｂ：管端部
６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）：継手
７（７ａ、７ｂ、７ｃ）：短管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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