(57)【要約】【課題】  本発明は、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることを可能とするドクタブレード取付装置およびドクタブレード取付方法を提供することを課題とする。【解決手段】    磁石２３を備える支持面１８と、下部ドクタホルダ４１の上面とを同一面内とし、ドクタブレード４２を支持面１８にて支持し、ドクタブレード調節ブロック２１にてドクタブレード４２を押し動かすドクタブレード取付装置。および、磁石を備える部材にてドクタブレードを支持し、ドクタホルダにてドクタブレードを挟持するドクタブレード取付方法。【選択図】図４
2006103077.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付装置であって、
前記ドクタブレードを支持するための支持面を備えるブレード支持手段と、
前記下部ドクタホルダの上面を前記支持面と実質的に同一面内とするための面出し手段と、
前記下部ドクタホルダの上面に取付けられた前記ドクタブレードの突き出し長さを調節するブレード調節手段と
を有することを特徴とするドクタブレード取付装置。
【請求項２】
前記ブレード支持手段は、前記支持面に磁石を備えていることを特徴とする請求項１記載のドクタブレード取付装置。
【請求項３】
前記ドクタブレードの上面に取付けられたバックプレートの突き出し長さを調節するバックプレート調節手段を有することを特徴とする請求項１記載のドクタブレード取付装置。
【請求項４】
前記面出し手段が上方向に逃げることを特徴とする請求項１記載のドクタブレード取付装置。
【請求項５】
ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付方法であって、
前記ドクタブレードを、磁石を備える部材にて支持する工程と、
前記ドクタブレードを前記下部ドクタホルダと前記上部ドクタホルダとで挟持する工程と
を有することを特徴とするドクタブレード取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラビア印刷機に用いられるドクタブレードをドクタホルダに取付けるための装置に関し、より詳しくは、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることを可能とするドクタブレード取付装置およびドクタブレード取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷機のグラビア版胴にはインキの充填を行うための細かい凹部が形成されており、グラビア版胴の表面にインキを塗布することによりインキの充填が行われる。凹部へのインキの充填が行われた後、ドクタブレードをグラビア版胴の表面に接触させて、凹部以外の箇所に保持されているインキを掻き落とすことにより、グラビア版胴は凹部にのみインキが残された状態となる。この後、被印刷物がグラビア版胴に押し当てられ、凹部に充填されているインキが被印刷物に転写される。
【０００３】
この場合、グラビア版胴の表面とドクタブレードとの接触は極めて重要であり、この接触の良し悪しは直接に印刷の良し悪しとなる。また、ドクタブレードは、下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに挟持された状態でグラビア印刷機に設置されるため、ドクタブレードをドクタホルダに精度良く取付けることが重要となる。具体的には、ドクタホルダから突き出すドクタブレードの長さを精度良く調節することが重要である。しかしながら、この取付け作業には、多くの時間と多くの経験を必要することが知られている。なお、以下の記述において、ドクタホルダに挟持された所定の板がドクタホルダから突き出す長さのことを突き出し長さと記載する。
【０００４】
また、ドクタブレードは薄い金属板で形成されるとともに、グラビア版胴の長さと同様の長さを有するものである。したがって、ドクタブレードをドクタホルダに挟持させる際に、締結部材を順々に締め上げるうちにドクタブレードに波うちが生じる場合がある。このように、ドクタブレードに波うちが生じると、グラビア印刷の印刷品質に悪影響をおよぼす。
【０００５】
そこで従来、初心者であっても経験を有する者と同様にドクタブレードをドクタホルダに取付けるための方法が提案されている。例えば、ドクタブレードの波うちを防止するドクタブレード取付け方法としては、ドクタブレードの両端部を引っ張りながらドクタホルダに取付ける方法が提案されている（特許文献１参照）。この方法によると、ドクタブレードの一端を固定し、他端を水平移動可能なブロックにて把持し、エアシリンダを有する機構によりドクタブレードを引っ張りながらドクタホルダへの取付けを行うとしている。
【特許文献１】特開２０００−３３４９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、ドクタブレードをドクタホルダに精度良く取付ける作業には、多くの時間と経験が必要とされる。また、ドクタブレードの取付けには上述したように、波うちという問題がある。特許文献１による方法によって、ドクタブレードに波うちが生じる問題は解決されるが、ドクタブレードを精度良く取付けるために多くの時間と経験が必要とされる問題は解決されていない。
【０００７】
したがって、本発明は、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることを可能とするドクタブレード取付装置およびドクタブレード取付方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明に係るドクタブレード取付装置は、ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付装置であって、前記ドクタブレードを支持するための支持面を備えるブレード支持手段と、前記下部ドクタホルダの上面を前記支持面と実質的に同一面内とするための面出し手段と、前記下部ドクタホルダの上面に取付けられた前記ドクタブレードの突き出し長さを調節するブレード調節手段を有することを特徴とする。このような構成とすることで、下部ドクタホルダに取付けられたドクタブレードの突き出し長さを精度良く調節することが可能となる。
【０００９】
また、上記構成において、前記ブレード支持手段は、前記支持面に磁石を備えているとすることができる。このようにすることで、ドクタブレードをドクタホルダに取付ける際に、ドクタブレードに波うちが生じることを防止することが可能となる。
【００１０】
また、上記構成において、前記ドクタブレードの上面に取付けられたバックプレートの突き出し長さを調節するバックプレート調節手段を有するとすることができる。このようにすることで、バックプレートの突き出し長さを精度良く調節することが可能となる。
【００１１】
また、上記構成において、前記面出し手段が上方向に逃げるとすることができる。このようにすることで、下部ドクタホルダの面出しを行った際に、後続の作業を行うための十分な空間を確保することが可能となる。
【００１２】
次に、本発明に係るドクタブレード取付方法は、ドクタブレードを下部ドクタホルダと上部ドクタホルダとからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付方法であって、前記ドクタブレードを、磁石を備える部材にて支持する工程と、前記ドクタブレードを前記下部ドクタホルダと前記上部ドクタホルダとで挟持する工程とを有することを特徴とする。このような工程とすることで、ドクタブレードに波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によると、初心者であっても精度良く且つ短時間でドクタブレードをドクタホルダに取付けることが可能となる。また、ドクタブレードに生じる波うちを防止することが可能となる。さらに、バックプレートの突き出し長さも精度良く調節することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明に係るドクタブレード取付装置の実施の形態を説明する。  
【００１５】
図１に、本実施の形態におけるトクタブレード取付装置の正面図を示す。トクタブレード取付装置１は、ドクタホルダ支持台１３、面出しブロック１０、ドクタホルダ当接棒１１、ドクタホルダ支持台調節ハンドル１４、ドクタブレード調節ハンドル２２、バックプレート調節ハンドル３１、ドクタブレード支持台２０、ドクタブレード調節ブロック２１、バックプレート調節ブロック３０および架台１６を備えている。
【００１６】
ドクタホルダ支持台１３は、下部ドクタホルダをはじめとする組み立て対象物を支持するための支持台である。本実施形態のドクタブレード取付装置１においては、ドクタホルダ支持部１３は、左右対称となるように１つずつ架台１６の側面に設置されている。また、ドクタホルダ支持台調節ハンドル１４は、ドクタホルダ支持台１３とドクタホルダ支持台調節ハンドル１４とを連結する歯車機構によりドクタホルダ支持台１３の上下位置を調節するためのハンドルであり、ドクタホルダ支持台１３と同一のＡ−Ａ断面内かつ架台１６の下部に設置されている。
【００１７】
面出しブロック１０とドクタホルダ当接棒１１は、アーム１７（図示せず）を介して架台１６に設置されている。また、面出しブロック１０とドクタホルダ当接棒１１は、ドクタホルダ支持台１３と同一のＡ−Ａ断面内に位置するように設置されている。
【００１８】
ドクタブレード支持台２０は、ドクタブレードを支持するための長い矩形状の部材であり、架台１６上に固着されている。また、ドクタブレード調節ブロック２１は、ドクタブレードの突き出し長さを調節するための長い矩形状の部材であり、架台１６上に水平移動可能に設置されている。また、バックプレート調節ブロック３０は、バックプレートの突き出し長さを調節するための長い矩形状の部材であり、ドクタブレード調節ブロック２１上を水平移動可能に設置されている。
【００１９】
ドクタブレード調節ハンドル２２は、ドクタブレードの突き出し長さを調節する際に用いるハンドルである。ドクタブレード調節ハンドル２２を回すと、ドクタブレード調節ハンドル２２とドクタブレード調節ブロック２１とを連結する歯車機構と、ドクタブレード調節ブロック２１が備えるネジ機構により、ドクタブレード調節ブロック２１がドクタブレードを押し動かす構造になっている。また、ドクタブレード調節ハンドル２２は、架台１６の下側かつドクタホルダ支持台調節ハンドル１４の内側に左右対称となるように設置されている。
【００２０】
バックプレート調節ハンドル３１は、バックプレートの突き出し長さを調節する際に用いるハンドルである。バックプレート調節ハンドル３１を回すと、バックプレート調節ハンドル３１とバックプレート調節ブロック３０とを連結する歯車機構と、バックプレート調節ブロック３０が備えるネジ機構により、バックプレート調節ブロック３０がバックプレートを押し動かす構造になっている。また、バックプレート調節ハンドル３１は、本実施形態のドクタブレード取付装置１においては、架台１６の下側かつドクタホルダ支持台調節ハンドル１４の外側に左右対称となるように設置されている。
【００２１】
本実施形態において用いられるドクタホルダおよび取付けられるドクタブレードを図２に示す。ドクタブレード４２は、例えば、肉厚１５ｍｍ程度の銅板からなるとする。バックプレート４３は、例えば、肉厚１０ｍｍ程度のバネ鋼板からなるとする。ドクタホルダ４０は、下部ドクタホルダ４１と上部ドクタホルダ４４とからなり、締結部材４４を介して、ドクタブレード４２とバックプレート４３を挟持する構造となっている。
【００２２】
なお、ドクタブレード４２およびバックプレート４３の肉厚と材質は上記に限ることなく、グラビア印刷機に用いられる条件に応じて適宜変更することができる。また、ドクタホルダ４０の形状および締結部材４５の配置は、図２に示したものに限ることなく、使用の条件に応じて適宜変更することができる。
【００２３】
図３に、ドクタブレード取付装置１のＡ−Ａ線断面図を示す。なお、ドクタホルダ支持台１３の機能を模式的に示すために、ドクタホルダ支持台１３に下部ドクタホルダ４１を搭載した図を示した。
【００２４】
ドクタホルダ支持台１３は、ドクタブレード４２をドクタホルダ４０に取付ける際に、下部ドクタホルダ４１、ドクタブレード４２、バックプレート４３および上部ドクタホルダ４４を順次搭載するものである。また、ドクタホルダ支持台１３は、ドクタホルダ支持台調節ハンドル１４を操作することにより、上下方向に移動させることができる。なお、ドクタホルダ支持台１３の移動は、歯車機構部１９ａにより行われる。
【００２５】
ドクタブレード支持台２０は、ドクタブレード４２（図示せず）を支持するためのブレード支持手段である。また、ドクタブレード支持台２０は、ドクタブレード４２と接する面をドクタブレード支持面１８とし、ドクタブレード支持面１８に磁石２３を備えている。このように、ドクタブレード支持台２０に磁石２３を備えたことで、ドクタブレード４２を高さ方向に保持しながら、ドクタブレードの突き出し長さを調節することが可能となっている。また、磁石２３は、繰り返し利用することが可能という利点もある。
【００２６】
面出しブロック１０は、下部ドクタホルダ４１の上面をドクタブレード支持面１８と実質的に同一面内とするための面出し手段である。面出しブロック１０は、アーム１７に取付られており、アーム１７が備える間接部１２を軸とした回動運動を行うことが可能となっている。図６に、面出しブロック１０が上方向に回動した図を示す。また、面出しブロック１０は、下方向に回動させた際に面出しブロック１０の下面の一部がドクタブレード支持面１８と当接するようにアーム１７に取り付けられている。したがって、ドクタブレード支持面１８と当接している面出しブロック１０の下面に下部ドクタホルダ４１の上面の一部を当接させることにより、下部ドクタホルダ４１の上面はドクタブレード支持面１８と実質的に同一面内となる。また、面出ブロック１０を上方向に逃がすことで、後続の作業を行うための十分な空間を確保することが可能となっている。
【００２７】
なお、面出しブロック１０を上下移動させるための機構は、間接部を備えるアームに限ることなく、エアシリンダもしくは電動アクチュエータ等の公知の位置合わせ機構を用いても良い。
【００２８】
ドクタホルダ当接棒１１は、面出しブロック１０と同様に、アーム１７に取付けられている。このドクタホルダ当接棒１１は、下部ドクタホルダ４１の面出しを行う際に、下部ドクタホルダの揺れおよび振動を防止するために用いられる。なお、面出しブロック１０と下部ドクタホルダ４１との当接のみで下部ドクタホルダ４１の上面を安定して面出しさせることができるならば、ドクタホルダ当接棒１１は、必ずしも必要ではない。
【００２９】
図４に、ドクタブレード取付装置１のＢ−Ｂ線断面図を示す。なお、ドクタブレード支持台２０とドクタブレード調節ブロック２１の機能を模式的に示すために、下部ドクタホルダ４１と、下部ドクタホルダ４１に取り付けられたドクタブレード４２をドクタホルダ支持台１３に搭載した図を示す。
【００３０】
ドクタブレード支持台２０は、上述したように、ドクタブレード４２を支持するためのブレード支持手段である。このドクタブレード支持台２０の上面つまりドクタブレード支持面１８には磁石２３が備えられており、ドクタブレード４２の下面をドクタブレード支持面１８に圧着させて、ドクタブレード４２を高さ方向に保持することができる。したがって、波うちを生じさせることなくドクタブレード４２をドクタホルダ４０に固定することが可能となっている。
【００３１】
ドクタブレード調節ブロック２１は、下部ドクタホルダ４１の上面に取付けられたドクタブレード４２の突き出し長さを調節するためのブレード調節手段である。ドクタブレード調節ブロック２１は、ドクタブレード調節ハンドル２２を操作することにより、架台１６の上面を水平方向に移動させることができる。また、ドクタブレード調節ブロック２１の移動は、歯車機構部１９ｂ、１９ｃと、ドクタブレード調節ブロック２１が備えるネジ機構により行われる。
【００３２】
また、ドクタブレード調節ブロック２１の高さはドクタブレード支持台２０よりも若干高く、例えば、ドクタブレード調節ブロック２１の方がドクタブレード支持台２０よりも３ｍｍ高いとする。なお、ドクタブレード４２の端面を十分に押すことができ、後述するバックプレート調節ブロック３０によるバックプレート４３の調節を阻害しないならば、ドクタブレード調節ブロック２１の高さはいくらでも良い。
【００３３】
このように、ドクタブレード調節ブロック２１を水平移動させて、ドクタブレード調節ブロック２１の側面にてドクタブレード４２を押し動かすことにより、ドクタブレード４２の突き出し長さを精度良く調節することが可能となる。なお、ドクタブレード調節ブロック２１の移動は、エアシリンダ、電動アクチュエータ等の公知の位置合わせ機構を用いても良い。
【００３４】
図５に、ドクタブレード取付装置１のＣ−Ｃ線断面図を示す。なお、バックプレート調節ブロック３０の機能を模式的に示すために、下部ドクタホルダ４１、ドクタブレード４２およびバックプレート４３をドクタホルダ支持台１３に搭載した図を示す。
【００３５】
バックプレート調節ブロック３０は、ドクタブレード４２の上面に取付けられたバックプレート４３の突き出し長さを調節するためのバックプレート調節手段である。バックプレート調節ブロック３０は、バックプレート調節ハンドル３１を操作することにより、ドクタブレード調節ブロック２１の上面を水平方向に移動させることができる。また、バックプレート調節ブロック３０の移動は、歯車機構部１９ｄ、１９ｅと、バックプレート調節ブロック３０が備えるネジ機構とにより行われる。
【００３６】
このように、バックプレート調節ブロック３０を水平移動させて、バックプレート調節ブロック３０の側面にてバックプレート４３を押し動かすことにより、バックプレート４３の突き出し長さを精度良く調節することが可能となる。なお、バックプレート調節ブロック３０の移動は、エアシリンダ、電動アクチュエータ等の公知の位置合わせ機構を用いても良い。
【００３７】
以上、本実施の形態におけるドクタブレード取付装置の構成について説明した。次に、本実施の形態におけるドクタブレード取付装置を用いたドクタブレードの取付け方法について説明する。
【００３８】
まず最初に、面出しブロック１０とドクタホルダ当接棒１１を下方向に移動させて、面出しブロック１０の下面をドクタブレード支持面１８に当接させる。次に、ドクタホルダ支持台１３に組み立て対象となる下部ドクタホルダ４１を搭載する。次に、ドクタホルダ支持台調節ハンドル１４を回して、ドクタホルダ支持台１３を上昇させる。次に、下部ドクタホルダ４１の上面を面出しブロック１０の下面とドクタホルダ当接棒１１に当接させて、下部ドクタホルダ４１の上面とドクタブレード支持面１８とを実質的に同一面内とする。このようにして、下部ドクタホルダの面出し作業が終了したら、面出しブロック１０とドクタホルダ当接棒１１を上方向に移動させる。このように、面出しブロック１０とドクタホルダ当接棒１１を上下方向に移動可能としたことで、後続の作業を十分に広い空間で行うことを可能としている。
【００３９】
次に、ドクタブレード４２を下部ドクタホルダ４１の上面に取付ける。この際、ドクタブレード４２の先端が下部ドクタホルダ４１から突き出すとともに、ドクタブレード支持台２０からも突き出すようにドクタブレード４２を取付ける。次に、ドクタブレード調節ハンドル２２を回して、ドクタブレード４２の突き出し長さが所定の長さになるように調節する。
【００４０】
次に、バックプレート４３をドクタブレード４２の上面に取付ける。この際、バックプレート４３の先端がドクタブレード４２の先端とおよそ揃うように取付ける。次に、バックプレート調節ハンドル３１を回して、バックプレート４３の突き出し長さが所定の長さになるように調節する。
【００４１】
次に、上部ドクタホルダ４４をバックプレート４３の上に取付け、締結部材４５によりドクタホルダ４０とドクタブレード４２とバックプレート４３とを固定する。この際、ドクタブレード４２は、ドクタブレード支持面１８が備える磁石２３と圧着しているため、歪みが生じない状態になっている。したがって、波うちを生じさせることなくドクタブレード４２をドクタホルダ４０に固定することが可能となっている。
【００４２】
以上のようにドクタブレード取付装置１を使用することで、初心者であっても精度良く且つ短時間で、波うちを生じさせることなく、ドクタブレードをドクタホルダに取付けることが可能である。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を説明した。なお本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において各構成要素を適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置の正面図である。
【図２】実施の形態におけるドクタブレードがドクタホルダに取付けられた様子を示す概略説明図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるドクタブレード取付装置のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】面出しブロックの回動を概略的に示した図である。
【符号の説明】
【００４５】
１...ドクタブレード取付装置
１０...面出しブロック
１１...ドクタホルダ当接棒
１２...間接部
１３...ドクタホルダ支持台
１４...ドクタホルダ支持台調節ハンドル
１６...架台
１７...アーム
１８...ドクタブレード支持面
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ...歯車機構部
２０...ドクタブレード支持台
２１...ドクタブレード調節ブロック
２２...ドクタブレード調節ハンドル
２３...磁石
３０...バックプレート調節ブロック
３１...バックプレート調節ハンドル
４０...ドクタホルダ
４１...下部ドクタホルダ
４２...ドクタブレード
４３...バックプレート
４４...上部ドクタホルダ
４５...締結部材
【図１】
2006103077.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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