(57)【要約】    【課題】  被装飾体を絵付けするにあたって複数の絵具が混ざるのを防ぎ、ひいては被装飾体に綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することが可能な被装飾体の絵付け方法を提供する。    【解決手段】  インクジェットプリンタ２によってＯＨＰフィルム４の表面上に、例えばマゼンダ，シアン，イエローの三色に分解して得られた濃淡画像に応じた液状画像をそれぞれ形成し、その液状画像に、その濃淡画像に応じた粉状釉薬５をそれぞれ付着させた後、粉状釉薬５が付着した３枚のＯＨＰフィルム４，６，８を被装飾体（陶磁器）１０の表面に焼成することによって絵付けする。【選択図】          図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置によって、撥水性を有する媒体の表面上に、被装飾体に絵付けする画像を複数色に分解して得られた濃淡画像に応じた複数の液状画像を形成し、
前記複数の液状画像に前記濃淡画像に応じた粉状釉薬をそれぞれ付着させた後、
前記粉状釉薬が付着した媒体を被装飾体表面に焼成することによって絵付けする被装飾体の絵付け方法。
【請求項２】
被装飾体に絵付けする画像をシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解することを特徴とする請求項１記載の被装飾体の絵付け方法。
【請求項３】
前記粉状釉薬が付着した媒体を複数枚重ね合わせて被装飾体表面に焼成することを特徴とする請求項１又は２記載の被装飾体の絵付け方法。
【請求項４】
液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置によって、撥水性を有する表面上に、被装飾体に絵付けする画像をシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解して得られた濃淡画像に応じた液状画像が形成され、
前記濃淡画像に応じた粉状釉薬が前記液状画像に付着されていることを特徴とする転写媒体。
【請求項５】
液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置によって、撥水性を有する媒体の表面上に、被装飾体に絵付けする画像を複数色に分解して得られた濃淡画像に応じた複数の液状画像を形成し、
前記複数の液状画像に前記濃淡画像に応じた粉状釉薬をそれぞれ付着させるとともに、
前記被装飾体の焼成面に粘着剤を降りかけ、
前記粉状釉薬が付着した媒体を前記粘着剤に接触させることで、前記粉状釉薬を前記被装飾体の焼成面に転写した後、
前記被装飾体を焼成することによって絵付けする被装飾体の絵付け方法。
【請求項６】
請求項１から３及び５のいずれか記載の絵付け方法によって絵付けされた被装飾体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば陶磁器などの被装飾体表面に釉薬を施釉後、焼成することによって得られる釉薬層（少なくとも三色以上の釉薬層）が形成された被装飾体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、陶磁器は、陶石，粘土，珪石，長石等を原料として調製した素地泥漿を用いて陶磁器成形体を作製し、素焼きを行った（或いは未焼成のままの）成形体表面に、別途珪石，長石，粘土，顔料等を原料として調製した釉薬を塗布した後、約８００〜１４００℃の陶磁器素地が焼結する温度で焼成することにより作製する。この釉薬塗布の目的としては、陶磁器強度の向上、化学的耐久性の向上、吸水の防止、防汚等とともに、装飾性の向上が挙げられる。なお、現状では、水分を含ませた筆を使って粉状の釉薬をとり、絵付けしている。また、水と混和させ液状としたものを、筆で絵付けしている。よって、厚みが生じている。
【０００３】
ここで、釉薬塗布によって成形体表面に絵模様等を装飾する場合において、その絵模様が単純な形状のものであれば、着色剤の混合された塗料（透明性を有する釉薬）を成形体に直接スクリーン印刷した後、その成形体を適度の温度（例えば７００℃以上）で焼成することによって装飾できる。一方で、模様の色調や濃淡が豊富なものであれば、まず、スクリーン印刷によって目的とする絵模様を有する転写紙を作成し、次いで、その転写紙から絵模様を水転写法等によって成形体の所定部位に転写せしめた後、その成形体を適度の温度で焼成することによって装飾できる。
【０００４】
近年、解像力に優れた鮮明な絵模様を有する転写紙を作成するために、インクジェット方式、昇華型熱転写方式、カラーレーザー方式等の様々な電子制御式画像形成装置を用いる場合がある。例えば、特許文献１には、カラーレーザープリンタを用いて画像を転写紙にプリントし、その転写紙から画像をセラミックス（成形体）に転写し、そのセラミックスを焼成することでカラー絵模様等を装飾する技術が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−２４４３８３（段落番号［０００２］、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された技術は、転写紙に２色以上の絵具を重ね塗りするものであるため、絵具の厚みが増し、陶磁器に綺麗なカラー絵模様を装飾することができない場合がある。
【０００７】
すなわち、例えば特許文献１の図１に示すように、１枚の転写紙にイエロー，シアン，マゼンダ，ブラックと４色の絵具を重ね塗りすると、隣接する絵具が混ざって複雑な絵模様を忠実に再現できない場合があったり、また、絵具の重ね塗りに起因して、厚さの薄いカラー絵模様を装飾（絵付け）しにくい場合があったりする。
【０００８】
加えて、特許文献１では、陶磁器の絵付けに絵具が用いられており、釉薬を用いて絵付けする場合と比べて耐久性や発色が大きく異なる。
【０００９】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、陶磁器などの被装飾体を絵付けするにあたって複数の絵具が混ざるのを防ぎ、加えてカラー絵模様の厚みが増すのを防ぎ、ひいては被装飾体に薄くて綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することが可能な被装飾体の絵付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以上のような課題を解決するために、本発明は、以下のものを提供する。
【００１１】
（１）  液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置によって、撥水性を有する媒体の表面上に、被装飾体に絵付けする画像を複数色に分解して得られた濃淡画像に応じた複数の液状画像を形成し、前記複数の液状画像に前記濃淡画像に応じた粉状釉薬をそれぞれ付着させた後、前記粉状釉薬が付着した媒体を被装飾体表面に焼成することによって絵付けする被装飾体の絵付け（する）方法。
【００１２】
本発明によれば、液滴を吐出させて画像を形成するインクジェットプリンタなどの画像形成装置によって、ＯＨＰフィルムなどの撥水性を有する媒体の表面上に、被装飾体に絵付けする画像（絵模様）を複数色に分解して得られた濃淡画像に応じた複数の液状画像（無色透明又は有色透明のインクによって形成された画像）を形成し、その複数の液状画像に濃淡画像に応じた粉状釉薬をそれぞれ付着させた後、その粉状釉薬が付着した媒体を被装飾体表面に焼成することによって絵付けすることとしたから、複数色に色分解した複数の濃淡画像を重畳する段階で絵模様がカラー（重色）化される（特許文献１の図１参照）のではなく、適当な粉状釉薬が付着した媒体が被装飾体の焼成によって被装飾体表面に焼成される段階で初めて絵模様がカラー（重色）化される。
【００１３】
従って、従来は、複数色の絵具を重ね塗りするときに隣接する絵具が混ざって滲むなど、絵具の乾き具合に起因した不都合が生じる場合があったが、本発明によれば、粉状釉薬が付着した媒体が重畳した段階で粉状釉薬が混ざって滲むことはないので、かかる不都合を解消することができ、ひいては被装飾体に綺麗なカラー絵模様（透明性の高い釉薬を使用するため、色の重ね合わせより、奇麗な発色をするカラー絵模様）を装飾（絵付け）することができる。
【００１４】
また、本発明は、有色透明の釉薬を重ねて色を出すものであることから、釉薬を筆に水分を含ませてとり、焼成物に直接塗布する従来法や、複数色の絵具を直接重ね塗りする特許文献１記載のセラミックス製品の製造方法と比べて、カラー絵模様自体の厚みを薄くすることができので、デザイン的・機能的になるべく厚みのない装飾を被装飾体に施して欲しい、といった要請に応えることができる。
【００１５】
ここで、「画像形成装置」は、構造上容易であってノズル密度を高くできるバブルジェット方式（サーマルインクジェット方式）であってもよいし、ヘッドに熱を加えず圧電素子を用いることによって幅広い液滴適合性を有するピエゾ方式であってもよいし、その種類の如何は問わない。また、「画像形成装置」は、サーバ、パーソナルコンピュータ等の電子制御装置によって、液滴の吐出制御が適切に行われる。
【００１６】
また、このような画像形成装置から吐出される「液滴」は、有色透明インクのみならず、無色インク、透明釉、又は精製水など、吐出機能を害さない液滴であれば何でもよい。例えば、無色精製水を用いた場合には、粉状釉薬が付着した媒体が被装飾体表面に焼成された際に、カラー絵模様の鮮明度を向上させることができる。
【００１７】
また、「媒体」は、撥水性を有するものであれば何でもよく、例えば普通紙にシリコーン加工を施したものやＯＨＰフィルムなど、少なくとも画像形成装置から吐出されたインク滴が表面上に（数分間）残る素材であれば如何なるものであってもよい。例えば、広く普及しているＯＨＰフィルムを用いた場合には、低コストで被装飾体の絵付けを行うことができる。また、「媒体」の数はいくつであってもよい。例えば、予め複数の媒体を準備して、各媒体の表面上にそれぞれ液状画像を形成し、各液状画像に適当な粉状釉薬を付着させた後に、複数の媒体を被装飾体表面に焼成することもできるし、１個の媒体を準備して、その媒体の表面上にいくつか液状画像を形成し、各液状画像に適当な粉状釉薬を付着させた後に、１個の媒体を液状画像ごとに分離（切断）して、それら複数の媒体を被装飾体表面に焼成することもできる。
【００１８】
さらに、本明細書において、粉状釉薬が付着した媒体を被装飾体表面に「焼成する」とは、被装飾体表面において、粉状釉薬が熱化学反応によって所定色に発色するように、その媒体を被装飾体表面で加熱する（被装飾体表面に焼き付ける、電子レンジ等で誘電加熱（マイクロ波加熱）する）ことをいう。
【００１９】
なお、「被装飾体」の具体例としては、例えば、粘土，石英，長石などのケイ酸塩を主原料とする岩石鉱物の粉末を、轆轤，鋳込み，プレスなどの方法によって成形し、乾燥後、適当な温度で焼成した陶磁器が挙げられる。また、ガラスやセメントなどの窯業製品・材料（いわゆるセラミック）や、アルミナやチタン酸バリウムなどの非金属無機質固体を原料とするニューセラミックスやファインセラミックス、更には、金，銀，銅，鉄，ステンレス，チタンといった釉薬が焼成して着く金属なども挙げられる。
【００２０】
（２）  被装飾体に絵付けする画像をシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解することを特徴とする（１）記載の被装飾体の絵付け方法。
【００２１】
本発明によれば、被装飾体に絵付けする画像を色材の三原色であるシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解することとした（他の色分解法でも、釉薬が対応していれば可能である）から、最低限度の色数でフルカラーを実現し、ひいては被装飾体に綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することができる。
【００２２】
なお、本発明ではシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解することとしたが、例えば、これら三色にブラックを含めた四色に分解することもできる。これにより、ブラックの再現コストを低減することができるとともに、より鮮明なブラックを再現することができる。
【００２３】
（３）  前記粉状釉薬が付着した媒体を複数枚重ね合わせて被装飾体表面に焼き付けることを特徴とする（１）又は（２）記載の被装飾体の絵付け方法。
【００２４】
本発明によれば、上述した粉状釉薬が付着した媒体を複数枚重ね合わせて被装飾体表面に焼成することとしたから、被装飾体に絵付けする画像を複数色に分解して得られる濃淡画像の濃淡調整を容易にすることができる。
【００２５】
すなわち、例えばイエローの濃淡画像の濃さが足りない場合には、上述した液状画像上にイエロー濃淡画像に応じた粉状釉薬が付着した媒体を複数枚用意し、それら複数枚の媒体を重ねて被装飾体表面に焼成することで、イエロー濃淡画像の濃さを容易に濃くすることができる。なお、複数枚重ねる媒体は如何なる媒体であってもよく、例えば、同じ色の媒体を複数枚重ねてもよいし、適当な色を出すために異なる色の媒体を複数枚重ねてもよい。
【００２６】
（４）  液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置によって、撥水性を有する表面上に、被装飾体に絵付けする画像をシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解して得られた濃淡画像に応じた液状画像が形成され、前記濃淡画像に応じた粉状釉薬が前記液状画像に付着されていることを特徴とする転写媒体。
【００２７】
本発明によれば、液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置によって、撥水性を有する表面上に、被装飾体に絵付けする画像（絵模様）をシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解して得られた濃淡画像に応じた液状画像が形成され、その濃淡画像に応じた粉状釉薬が液状画像に付着されている転写媒体を提供することとしたから、この転写媒体同士を重畳させても滲みは発生せず、被装飾体表面に焼成させる段階でカラー化することができ、ひいては被装飾体に綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することができる。
【００２８】
また、転写媒体同士を重畳させても滲まない、というのは、転写媒体を保管・管理する上でも有用である。
【００２９】
（５）  液滴を吐出させて画像を形成する画像形成装置によって、撥水性を有する媒体の表面上に、被装飾体に絵付けする画像を複数色に分解して得られた濃淡画像に応じた複数の液状画像を形成し、前記複数の液状画像に前記濃淡画像に応じた粉状釉薬をそれぞれ付着させるとともに、前記被装飾体の焼成面に粘着剤を降りかけ、前記粉状釉薬が付着した媒体を前記粘着剤に接触させることで、前記粉状釉薬を前記被装飾体の焼成面に転写した後、前記被装飾体を焼成することによって絵付けする被装飾体の絵付け方法。
【００３０】
本発明によれば、液滴を吐出させて画像を形成するインクジェットプリンタなどの画像形成装置によって、ＯＨＰフィルムなどの撥水性を有する媒体の表面上に、被装飾体に絵付けする画像を複数色に分解して得られた濃淡画像に応じた複数の液状画像を形成し、その複数の液状画像に濃淡画像に応じた粉状釉薬をそれぞれ付着させる（この際、濃淡に比例して各単色の枚数を増やすことも可能である）とともに、被装飾体の焼成面に、例えばスプレー糊などの粘着剤を降りかけ、粉状釉薬が付着した媒体をその粘着剤に接触させることで、粉状釉薬を被装飾体の焼成面に転写した後、被装飾体を焼成することによって絵付けすることとしたから、粉状釉薬と媒体とを分離させて、被装飾体の焼成面に粉状釉薬のみが残った状態で、カラー絵模様を絵付けすることができる。
【００３１】
従って、被装飾体を焼成する際に、粉状釉薬が付着した媒体が収縮してカラー絵模様が歪む、といった不都合を防止することができ、ひいては被装飾体に綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することができる。
【００３２】
（６）  （１）から（３）及び（５）のいずれか記載の絵付け方法によって絵付けされた被装飾体。
【００３３】
本発明によれば、被装飾体に、（１）から（３）及び（５）のいずれか記載の絵付け方法によって絵付けすることで、綺麗なカラー絵模様を装飾することができる。
【発明の効果】
【００３４】
以上説明したように、本発明は、撥水性を有する媒体の表面上に液状画像を形成し、その液状画像に粉状釉薬を付着させ、粉状釉薬が付着した媒体を被装飾体表面に焼成することによって絵付けする被装飾体の絵付け方法を提供することによって、粉状釉薬が付着した媒体が重畳した段階で粉状釉薬が混ざって滲むのを防ぐことができ、また、カラー絵模様の厚みが増すのを防ぐことができ、ひいては被装飾体に綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図１は、本発明の実施の形態に係る陶磁器の絵付け方法の準備工程を説明するための説明図である。なお、本実施形態では、被装飾体の一例として陶磁器を採用する。
【００３７】
図１（ａ）において、まず、カラー絵模様をスキャナ等の画像読込装置で読み込んで電子化してカラー画像データ１を作成した後、そのカラー画像データ１をシアン画像データ１Ｃ、マゼンダ画像データ１Ｍ、イエロー画像データ１Ｙの三色の画像データに分解する。なお、本実施形態では、図１（ｂ）に示すようにシアン，マゼンダ，イエローの三色に分解することとしたが、かかる三色分解は、パーソナルコンピュータ等でドローツール，ペイントツール，フォトレタッチツール等のソフトウェアを実行することで容易に実現できる（レッド，グリーン，ブルー（ＲＧＢ）の三色に分解した後、モード変換を施すことによって三色分解を実現することもできる）。
【００３８】
図２は、本発明の実施の形態に係る陶磁器の絵付け方法を説明するための工程図である。
【００３９】
図２において、まず、インク滴を吐出させて画像を形成するインクジェットプリンタ２に、ＯＨＰフィルム４をセットする。そして、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）３によって画像データ（ここではマゼンダ画像データ１Ｍ）及び制御信号をインクジェットプリンタ２に送信し、このマゼンダ画像データ１Ｍに応じた液状画像を形成する（図２（ａ））。なお、ＯＨＰフィルム４上に付着したインク滴は、着色を目的とするものではないため、無色透明，有色透明，有色など、如何なるものであってもよい。
【００４０】
次いで、図２（ａ）に示す工程によって得られた液状画像に、そのマゼンダ画像データ１Ｍに応じた粉状釉薬５を付着させる（図２（ｂ））。より具体的には、ＯＨＰフィルム４の一面に粉状のマゼンダ釉を振り掛けて付着させる。なお、本明細書において「粉状釉薬」とは、粉末状の釉薬をいい、長石と木炭を７：３の割合で配合し、それにコバルトや鉄、二酸化マンガン等を少量加えてできる木灰釉であってもよいし、柿釉，黒釉，イラホ釉といった岩石を採取して作った土石釉（岩石釉薬）であってもよいし、その種類の如何を問わない。
【００４１】
次いで、図２（ｂ）の工程で液状画像に付着しなかった粉状釉薬５を、ＯＨＰフィルム４を傾ける（裏返す）ことによって除去する（図２（ｃ））。そうすると、ＯＨＰフィルム４には、マゼンダ画像データ１Ｍに応じたマゼンダ絵模様４Ｍが形成される。また、シアン画像データ１Ｃ、イエロー画像データ１Ｙについても同様に、ＯＨＰフィルム６に、シアン画像データ１Ｃに応じたシアン絵模様６Ｃが形成され、ＯＨＰフィルム８に、イエロー画像データ１Ｙに応じたイエロー絵模様８Ｙが形成される（図２（ｄ））。なお、本実施形態では、各画像データ１Ｍ，１Ｃ，１Ｙのそれぞれに別々のＯＨＰフィルム４，６，８を使用することとしたが、本発明はこれに限られず、例えば１枚のＯＨＰフィルムに３個の絵模様を形成し、その後、絵模様ごとに分離（切断）して、３枚のＯＨＰフィルムとすることも可能である。また、色の濃淡を出すために、ＯＨＰフィルムを単色で数枚重ねることとしてもよい。
【００４２】
最後に、図２（ｄ）の工程によって得られた３枚のＯＨＰフィルム４，６，８を陶磁器１０に重ね合わせて貼り付ける（図２（ｅ））。そして、この状態で陶磁器１０を焼成すると、綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することができる。なお、図２（ｄ）においては、イエロー絵模様８Ｙが形成されたＯＨＰフィルム８、シアン絵模様６Ｃが形成されたＯＨＰフィルム６、マゼンダ絵模様４Ｍが形成されたＯＨＰフィルム４の順で陶磁器１０に貼り付けられているが、本発明はこの順番に限られない。例えば、イエロー絵模様８Ｙが形成されたＯＨＰフィルム８を、シアン絵模様６Ｃやマゼンダ絵模様４Ｍが形成されたＯＨＰフィルム６，４よりも上（外側）に貼り付けることによって、より綺麗なカラー絵模様を装飾することができる。
【００４３】
図３は、本発明の他の実施の形態に係る陶磁器の絵付け方法の最終段階を説明するための工程図である。なお、図３の工程図が示す工程は、図２（ｅ）の工程図が示す工程に相当するものであって、図２（ａ）〜図２（ｄ）を得て実施される工程である。また、図２（ｅ）に示す要素と同じものは、図２と同符号で示すものとする。
【００４４】
図３において、陶磁器１０には、４枚のＯＨＰフィルム４，４'，６，８が重ねて貼り付けられている。ここで、ＯＨＰフィルム４'は、図２（ａ）〜図２（ｄ）の工程を経て作成されるものであって、マゼンダ絵模様４Ｍの濃淡を調整するためのものである。すなわち、マゼンダ絵模様４Ｍの濃さが淡い場合には、図３に示すように、同じマゼンダ絵模様４Ｍが形成された２枚のＯＨＰフィルム４，４'を重ね合わせることによって、濃淡を調整することが可能になる。
【００４５】
なお、本発明を発展的に応用し、陶材焼き付け鋳造冠（歯科の修復物）に適用することも可能である。すなわち、金合金、金銀パラジウム合金、コバルト・クロム合金の上に陶材を焼き付けるにあたって、従来は、歯牙の色を出すのが大変難しく、規定の色を使用しても厚さが異なると色合いが変化する、といった問題があったが、本発明によれば、釉薬の厚さを薄く一定にできるので、この問題を解消することができる。なお、厚くするには重ねる枚数を増やせばよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係る被装飾体の絵付け方法、転写媒体、及びその方法により絵付けされた被装飾体は、適当な粉状釉薬が付着した媒体が、被装飾体の焼成によって被装飾体表面に焼成される段階で初めてカラー（重色）化されるので、被装飾体に薄くて綺麗なカラー絵模様を装飾（絵付け）することができるものとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施の形態に係る被装飾体（陶磁器）の絵付け方法の準備工程を説明するための説明図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る被装飾体（陶磁器）の絵付け方法を説明するための工程図である。
【図３】本発明の他の実施の形態に係る被装飾体（陶磁器）の絵付け方法の最終段階を説明するための工程図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  カラー画像データ
２  インクジェットプリンタ
３  ＰＣ
４  ＯＨＰフィルム
５  粉状釉薬
１０  被装飾体（陶磁器）
【図１】
2006016246.tif 000003
【図２】
2006016246.tif 000004
【図３】
2006016246.tif 000005