(57)【要約】【課題】微粉や葉切れの発生は抑制されながらも、高い抽出効率を有する茶葉の製造が可能である揉捻方法を含んでなる、茶飲料原料の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】揉盤と、該揉盤上を周回軌道に沿って回動される揉み鉢と、該揉み鉢内の茶葉を前記揉盤に向けて加圧するために前記揉み鉢内に配置された揉圧盤と、該揉圧盤に加重する分胴とを具備する揉捻機を用い、前記分銅及び揉圧盤によって前記揉み鉢内の茶葉を加圧すると共に、該揉み鉢を回動することによって茶葉を揉捻する工程を含んでなる茶飲料原料の製造方法において、前記分銅で加重して茶葉を揉み込む操作と、前記分銅による加重を減少させて茶葉を解きほぐす操作とを、前記揉み鉢が前記周回軌道を１周する間に連続して行うことを特徴とする、茶飲料原料の製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
揉盤と、該揉盤上を周回軌道に沿って回動される揉み鉢と、該揉み鉢内の茶葉を前記揉盤に向けて加圧するために前記揉み鉢内に配置された揉圧盤と、該揉圧盤に加重する分胴とを具備する揉捻機を用い、前記分銅及び揉圧盤によって前記揉み鉢内の茶葉を加圧すると共に、該揉み鉢を回動することによって茶葉を揉捻する工程を含んでなる茶飲料原料の製造方法において、
前記分銅で加重して茶葉を揉み込む操作と、前記分銅による加重を減少させて茶葉を解きほぐす操作とを、前記揉み鉢が前記周回軌道を１周する間に連続して行うことを特徴とする、茶飲料原料の製造方法。
【請求項２】
前記分銅は、前記揉圧盤を支持する分銅竿に移動可能に備えられ、該分銅が該分銅竿上を移動することによって、前記揉圧盤への加重が調整されることを特徴とする、請求項１に記載の茶飲料原料の製造方法。
【請求項３】
前記揉み鉢が回動されて１周する間に、前記茶葉を揉み込む操作と解きほぐす操作とがそれぞれ１回ずつ行われ、該回動が２００周以上行われることを特徴とする、請求項１又は２に記載の茶飲料原料の製造方法。
【請求項４】
前記製茶揉捻工程に供する茶葉の含有水分が３０〜４５重量％であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の茶飲料原料の製造方法。
【請求項５】
前記茶葉を解きほぐす操作において、茶葉を加熱することを特徴とする、請求項４に記載の茶飲料原料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、茶飲料の調製に供する茶葉の製造方法に関し、より詳細には、茶葉の揉捻方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
茶畑から摘採された茶葉は、蒸熱もしくは釜炒りなどの方法によって茶葉中に含まれる酸化酵素を失活させた後、粗揉、揉捻、中揉、精揉、乾燥などの工程を経て荒茶へ加工される。これらの工程は荒茶工程と呼ばれ、変質しやすい茶生葉の保存性を高めながら特有の香味を発揚させることと、茶葉の溶出性を高めて成分を溶出しやすくすることが主な目的である。
【０００３】
荒茶工程のなかでも揉捻工程は、荒茶の品質に大きく影響する重要な工程であり、茶葉に圧力を加えながら乾燥の進んだ茶葉と湿った茶葉を混ぜ合わせることによって、茶葉間の乾燥度合いを均一にする。また、加圧力によって茶葉内部の水分を表面に押し出し、一枚一枚の茶葉の表面と内部の水分を均一にすると共に、更に繊維を柔らかくする。特に緑茶の製造においては、前工程の粗揉操作で乾いた茶葉の乾燥ムラをなくして、次の中揉操作をやり易くする作用をしている。
【０００４】
一般に、揉捻工程の効率を良くするためには、茶葉への加圧を大きくするか、揉捻時間を長くするかの方法が取られている。しかしながら、加圧が大きすぎると茶葉が崩れて微粉が発生したり、或いは葉切れが生じたりする。また、揉捻時間を長くすると、香味が失われる。微粉・葉切れが発生した茶葉は、茶を抽出する際に不溶な残渣が生じるため、例えば茶飲料の製造に用いる場合には、濾過などの工程に負担がかかり、或いは茶飲料製品において沈殿物が生じるなどの問題があった。
【０００５】
茶飲料は、茶葉を所望の濃度にて加水抽出した後に、茶葉と溶出液とを濾過によって分離し、その溶出液を加熱殺菌後に一旦容器に詰め、一定の期間を経た後に飲用に供するという商品特性をもっている。
【０００６】
原料茶葉の溶出性が低ければ多量の原料茶葉を使用せざるを得ないために経済的であるとは言えない。また、溶出性が高くても、原料中に微粉や葉切れが多量に存在すると溶出液が濁ってしまうことで抽出時の濾過負担が高まり、また、容器詰めされてから飲用時までの保管中に商品価値を著しく損なうオリが生じる可能性も高まる。
【０００７】
そのため、原料とする茶葉としては、ある程度の溶出性を有し、さらに、溶出液の清澄度や抽出時の濾過効率を向上させるために、微粉や葉切れなどが混入されていない原料が求められている。
【０００８】
特許文献１では、揉捻工程中に茶葉への加圧を数回にわたって減少させることで、茶葉の攪拌を促進させる装置が提案されている。
【０００９】
また、特許文献２では、揉捻工程中に、分銅竿の角度や茶葉水分を測定した結果に基づき、エアシリンダによって分銅竿の角度や加圧量を制御する装置及びその方法が提案されている。
【特許文献１】特開平０７−３０８１５４号公報
【特許文献２】特開２００１−２３１４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の問題に鑑み、本発明の目的は、微粉や葉切れの発生は抑制されながらも、高い抽出効率を有する茶葉の製造が可能である揉捻方法を含んでなる、茶飲料原料の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明に従えば、揉盤と、該揉盤上を周回軌道に沿って回動される揉み鉢と、該揉み鉢内の茶葉を前記揉盤に向けて加圧するために前記揉み鉢内に配置された揉圧盤と、該揉圧盤に加重する分胴とを具備する揉捻機を用い、前記分銅及び揉圧盤によって前記揉み鉢内の茶葉を加圧すると共に、該揉み鉢を回動することによって茶葉を揉捻する工程を含んでなる茶飲料原料の製造方法において、前記分銅で加重して茶葉を揉み込む操作と、前記分銅による加重を減少させて茶葉を解きほぐす操作とを、前記揉み鉢が前記周回軌道を１周する間に連続して行うことを特徴とする、茶飲料原料の製造方法が提供される。
【００１２】
ここで、前記分銅は、前記揉圧盤を支持する分銅竿に移動可能に備えられ、該分銅が該分銅竿上を移動することによって、前記揉圧盤への加重が調整されることが好ましい。
【００１３】
また、前記揉み鉢が回動されて１周する間に、前記茶葉を揉み込む操作と解きほぐす操作とがそれぞれ１回ずつ行われ、該回動が２００周以上行われることが好ましい。また、前記製茶揉捻工程に供する茶葉の含有水分が３０〜４５重量％であることが好ましい。さらに、前記茶葉を解きほぐす操作において、茶葉を加熱することが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に従えば、茶葉の揉み込み操作と解きほぐし操作を連続して交互に行う揉捻方法を含んで成る茶飲料原料の製造方法が提供される。これによって、微粉や葉切れの発生は抑制されながらも、高い抽出効率を有する茶葉の製造が可能であり、茶飲料の原料として用いるために好適な茶葉を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明は、茶葉の製造方法に関し、特に、茶飲料を調製するための原料として用いられる茶葉を製造するための、本発明に特有の揉捻方法を含んでなる製造方法に関する。
【００１６】
一般的な製茶揉捻機は、図１に例示するように、ヒルと呼ばれる弧状の鉄棒（図示せず）を渦巻き状に取り付けた揉盤１の上に、茶葉が投入される筒状の揉み鉢２を備える。また、揉み鉢２内に投入された茶葉を加圧するために、分銅竿８の途中から下方へ垂下された揉圧盤３を備える。分銅竿８にはさらに分銅９が位置を自由に変更できるように取り付けられている。
【００１７】
揉み鉢２が揉圧盤３と共に、揉盤１上を周回軌道に沿って回動することで、揉み鉢２内の茶葉は加重をかけられながら揉捻作用を受ける。揉盤１の中央には開閉可能な取り出し扉が設けられており、茶葉はここから取り出される。
【００１８】
揉み鉢２は、３本の鉄腕６を介して３つのクランク１０と連結されている。なお、図１では、鉄腕６及びクランク１０はそれぞれ１つのみを記載した。それぞれのクランク１０は、図示しないモータにより駆動されて、揉み鉢２を揉盤１と平行面内で回動させるよう構成されている。
【００１９】
分銅竿８は、この３本の鉄腕６のうち１本に固設されたメタル台７に、垂直方向に揺動可能であるように連結される。
【００２０】
揉圧盤３は、分銅竿８に支持されて揉み鉢内に配置されており、従って、揉み鉢２と共に揉盤１上を回動する。揉圧盤３は、その自重及び分銅９の重量等により揉み鉢２内に投入された茶葉に対して所定の圧力を付与し、茶葉を揉盤１に向けて圧することができる。
【００２１】
揉み鉢２が回動されると、その過程において、揉み鉢２内の茶葉が揉盤１と揉圧盤３との間に挟み込まれて揉捻作用が施され、水分が均一になるまでより込まれる。なお、茶葉に対して付与される圧力は、分銅９を分銅竿８に沿って移動させることにより調整されるよう構成されている。例えば、分銅９をメタル台７近傍に固定した場合は、分銅９による加重は減少し、反対に分銅竿８の先端に固定した場合は、分銅９による加重は最大になる。
【００２２】
本発明の茶飲料原料の製造方法に含まれる揉捻方法は、上記したような揉捻機において好適に実施されることができる。
【００２３】
本発明に含まれる揉捻方法は、揉み鉢が揉盤上で周回軌道に沿って１周する間に、茶葉の揉み込み操作と解きほぐし操作を連続して行うことを特徴とする。
【００２４】
ここで、茶葉の揉み込み操作は、分銅による加重を所定の加重から最大限の加重までの何れかにすることによって行われる。茶葉の揉み込み操作では、茶葉への加圧が所定の大きさで行われることにより、茶葉内部の水分を茶葉表面へ移動させる。すると前工程までに乾燥が進行した茶葉表面が適度に軟化するために、茶葉が崩れにくくなり、溶出性が高まりつつも微粉は発生しにくくなる。
【００２５】
しかしながら、揉捻処理中の茶葉にかかる圧力は均一ではなく、加圧操作をある程度の時間継続すると、強く加圧された茶葉は引きちぎられて葉切れが発生してしまう。また、加圧によって塊状になった茶葉は、塊の内部の茶葉が揉み不足となり、揉み込みが均一に施されない。また、団塊状になった茶葉は、その旋転が円滑に行われず、揉捻効果が低減される場合がある。
【００２６】
そこで本発明では、茶葉の揉み込み操作と連続して、茶葉の解きほぐし操作を行う。茶葉の解きほぐし操作は、分銅による加圧を所定の加重から減少させることによって行う。
【００２７】
この解きほぐし操作では、茶葉への加圧を減少させて、団塊状となった茶葉を解きほぐし、茶葉への揉捻作用を均一にする。さらに、この解きほぐし操作では、茶葉の団塊がほぐれて内部の茶葉が外気と触れ合い、茶葉表面の水分の蒸散が促進されるため、揉捻操作の効率が上昇する。
【００２８】
これらの揉み込み操作及び解きほぐし操作は、上述したように、揉み鉢が揉盤上で周回軌道に沿って１周する間に連続して行い、揉捻工程が終了するまで繰り返し行う。
【００２９】
これは例えば、周回軌道上のある領域では所定の加重をかけ、周回軌道上の他の領域では加重を減少させることによって実施しても良い。この場合、揉み鉢を加重するときの分銅の位置と、減少するときの分銅の位置を予め決定しておき、揉み鉢が１周する間に分銅の位置を変化させてもよい。
【００３０】
また他の態様としては、図２に示した揉捻機の模式図を用いて行ってもよい。図２に例示する揉捻機では、例えば支柱１２を設け、一定長さの連結棒１３の一端を該支柱に揺動可能に連結し、他端を分銅９と固定する。このとき、分銅９は、分銅竿８上で自由に移動できるようにしておく。この状態で揉み鉢２を回動させると、揉み鉢２の位置の変化に伴って分銅９が分銅竿８上を移動する。即ち、図２（ａ）のように、揉み鉢２が支柱１２から最も離れた位置にあるときは、分銅９が分銅竿８先端から離れて位置する。反対に、図２（ｂ）に示すように、揉み鉢２が支柱１２と最も近づくときは、分銅９が分銅竿８先端に位置する。上述したように、分銅９は分銅竿８上の位置によって加重が変化するため、このように分銅９の位置が変化することによって、分銅９の加重、即ち茶葉への加圧が変化する。
【００３１】
例えば、カワサキ機工製の２４０Ｋ型の揉捻機を使用した場合、分銅が分銅竿先端に位置した時の茶葉への加重は約２５０ｋｇとなり、揉圧盤底面の面積が０．３８ｍ２であるから、加圧は約６６０ｋｇ／ｍ２となる。また、揉み鉢が半周したとき、分銅は約７７ｃｍ移動し、茶葉への加重は約１２１ｋｇとなり、加圧は約３２０ｋｇ／ｍ２まで減少する。
【００３２】
なお、分銅による加重を変化させるための方法は上記したものに限らず、適切な方法を採用してよい。例えば揉捻機を傾斜させて設置し、茶葉が揉み鉢の回動に伴って、傾いた揉盤上を押し上げられ、或いは転がり落ちることによる加圧及び解きほぐし効果を利用しても良い。
【００３３】
以上述べたように、加圧を変化させながら揉み鉢を回動させることによって、茶葉全体が万遍なく適度に揉み込まれ、十分な溶出性を有しながらも葉切れや微粉が少なく、茶を調製する際にも清澄性が確保される原料茶葉を得ることができる。
【００３４】
揉み鉢が回動する周数は、用いる茶葉や、茶葉の状態等の種々の条件によって異なるが、揉み鉢が回動されて１周する間に、茶葉の揉み込み操作と解きほぐし操作とがそれぞれ１回ずつ行われる場合、２００周以上であることが好ましく、特に３００周以上であることが好ましい。２００周より少ない場合、微粉や葉切れの発生は少ないが、茶葉の溶出性が不十分となる可能性がある。
【００３５】
本発明の方法に含まれる揉捻工程に供する茶葉は、含有水分が３０〜４５重量％であることが好ましく、特に３５〜４０重量％であることが好ましい。含有水分が３０重量％よりも著しく低いと茶葉が破砕されやすく、揉捻工程中に茶葉が粉々となることがある。また、含有水分が４５重量％よりも著しく高いと、茶葉表面が滑りやすくなり、揉み込みが充分に行われなくなるばかりか、葉切れが発生する可能性もある。
【００３６】
茶葉の表面水分が好適であるかどうかは、茶葉表面の電気抵抗値を計測することで判断することができる。例えば、カワサキ機工製取出度判定器を使用することができ、計測値で１．０〜６．５ｍＡを目安とすることができる。
【００３７】
さらに、解きほぐし操作を行う際に、茶葉を加熱して乾燥させても良い。送風或いは直火加熱などの方法で茶葉表面の水分を乾燥させることができる。例えば、解きほぐし操作が行われる揉盤上の位置において、揉盤底面よりガスバーナーなどで加熱し、茶葉が解きほぐされながら通過する際に乾燥するようにしてもよい。このように、解きほぐし操作を行う際にさらに茶葉の乾燥を促進させることによって、揉捻工程の効率を上昇させ、短時間で揉捻を完了させることができる。
【００３８】
本発明の方法に供される茶葉は、茶樹（学名：Camellia sinensis）から摘採した葉や茎であれば、その産地、摘採時期、摘採方法などは限定されず、どのような茶種も対象とすることができる。摘採した茶生葉の保管、洗浄、或いは切断等の処理は、必要に応じて任意に行うことができる。
【００３９】
また、茶生葉の酸化酵素失活はその方法を特に限定されるものではなく、蒸気、直火或いはこれらに類する任意の手段で行うことができ、酸化酵素失活の程度についでも特に限定するものではない。
【００４０】
本発明は、上記したような揉捻工程を含んでなる茶飲料原料の製造方法であり、上記の揉捻工程の他に、その前工程及び後工程を含むが、それらの操作は当該分野の技術者に周知の方法で行ってよい。また、本発明の方法に他の処理又は工程を追加することも可能である。
【００４１】
以上詳述した本発明の方法に従うことによって、十分な溶出性を有しながらも、抽出時に不要な残渣となりうる微粉や葉切れの発生が少ない茶葉を得ることができる。
【００４２】
これにより、茶飲料の調製時に、不要な夾雑物や残渣を抑制するために行われてきた濾過、化学薬剤や酸素試薬の添加、イオン交換処理などの各種処理を省略することができるか、或いはそれらの処理負担を軽減することができる。
【００４３】
また、従来は茶葉水分の減少がほとんど見られなかった揉捻工程においても、茶葉表面の水分が蒸散するために、茶葉の処理時間が短縮され、結果として、茶葉の品質を向上させることが可能である。
【００４４】
さらに、茶葉の溶出性が高いために、茶飲料の調製に用いる茶葉の量を低減することが可能である。
【実施例】
【００４５】
本発明の方法によって製造された茶葉の溶出性は、得られた荒茶を官能評価することで判定できる。また、必要に応じて溶出液中のカテキン、カフェイン、アミノ酸などの含有量を分析しても良く、或いは実際に抽出を行い下記の式にて抽出効率を算出しても良い。
【００４６】
抽出効率（％）＝抽出液量（ｇ）×Ｂｒｉｘ値（水可溶性固形物量）／茶葉使用量（ｇ）
また、揉捻工程中に生じた微粉や葉切れの程度は、荒茶中の微粉量を計測すれば良く、或いは抽出液の清澄性（オリや濁りの有無）を視認したり、抽出液の明度を測定したりしても良い。
【００４７】
［試験１］
本発明の方法による揉捻工程及び従来の方法による揉捻工程によって揉捻処理した茶葉について、微粉の発生、抽出効率、官能評価を行った。
【００４８】
5月上旬、静岡県にて摘採した生葉を釜炒りして酸化酵素を失活させ、粗揉機にて水分を３５％（茶葉表面水分：２．３ｍＡ）に調整した後、揉捻機（カワサキ機工製：２４０Ｋ型）を用いて揉捻処理し、棚式乾燥機にて乾燥して原料茶葉を得た。
【００４９】
揉捻機の分銅は、揉み鉢の動作に連動しない支柱と連結棒を介して固定し、揉み鉢が最も支柱の近くに位置した際に、分銅が分銅竿の先端に位置するように連結棒と連結した。この状態で揉み鉢を回動させることにより、分銅の位置を変化させ、揉み込み操作と解きほぐし操作を繰り返し行った。
【００５０】
揉み鉢の回動数は、１００〜４００周まで行い、１００周ごとにサンプルを採取した。これらをサンプルNo.1〜No.4とした。
【００５１】
対照として、同条件の茶葉を通常の方法（一定の加圧）で揉捻したサンプルをNo.5〜No.8とした。対照では、分銅は分銅竿の先端となる位置で固定した。
【００５２】
さらに他の対照として、分銅を分銅竿の先端に固定して８０周させ、さらに、分銅を分銅竿の最後部に固定して２０周させ、この操作を合計で４００周になるまで行ったサンプルをNo.9とした。
【００５３】
各サンプルの条件を表1に示す。
【表１】
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【００５４】
各サンプルについて、微粉量及び抽出効率を測定し、同時に官能評価を実施した。
【００５５】
微粉は卓上形標準ふるい振とう機（ＶＳＳ−５０形  筒井理化学器械(株)製）を用いて２４メッシュで篩い分け（目盛６、１分間）、下に落ちたものを微粉量とした。
【００５６】
また、抽出効率は得られた荒茶２０ｇを、７０℃の蒸留水８００ｍｌにて３．５分間抽出し、メッシュ（１５０メッシュ）にて残渣を除去した抽出液について、ＡＴＡＧＯ製デジタル示差濃度計ＤＤ−７を用いてＢｒｉｘを測定して算出した。
【００５７】
官能評価は一般パネラー10名により、滋味及び水色について下記の指標にて判定した。
【００５８】
滋味  ：  5点；濃度感が強い、4点；濃度感がある、3点；若干濃度感がある、2点；濃度感が弱い、1点；濃度感がなく水っぽい。  
水色  ：  0点；清澄度が非常に高い、-1点；清澄度が高い、-2点；ややオリもしくは沈殿物がある、-3点；オリもしくは沈殿物がある、-4点；オリもしくは沈殿物が多い。  
総合評価  ：  ◎；優（4点以上）、○；良（3点以上）、△；可（2点以上）、×；不可（1点未満）。
【００５９】
上記測定及び官能評価の結果を表２に示す。
【表２】
2006304697.tif 000004
【００６０】
表２に示されたように、本発明の方法に従って処理された茶葉は、回動数が同じである対照茶葉と比較して、微粉量が少ないにも関わらず、抽出効率は高く、また官能評価においても優れた結果となった。
【００６１】
［試験２］
本発明の方法における揉捻工程に供する茶葉の、適切な水分含量を決定するための試験を行った。
【００６２】
5月上旬、静岡県にて摘採した生葉を釜炒して酸化酵素を失活させ、粗揉機にて茶葉含有水分を２０％から５％刻みに５０％まで調整した（粗揉時間はいずれも４０分）後、揉捻機（カワサキ機工製：２４０Ｋ型）を用いて、上記試験１と同様に揉捻操作し、３００周の回動を行った。その後、棚式乾燥機にて乾燥し、サンプルNo.10〜16とした。その他の条件は試験1と同様である。
【００６３】
各サンプルの水分条件と得られた荒茶の外観について表３に示す。
【表３】
2006304697.tif 000005
【００６４】
得られた荒茶について、卓上形標準ふるい振とう機（ＶＳＳ−５０形  筒井理化学器械(株)製）を用いて２４メッシュで篩い分け（目盛６、１分間）、下に落ちたものを微粉量とした。
【００６５】
また、得られた荒茶２０ｇを、７０℃の蒸留水８００ｍｌにて３．５分間抽出し、メッシュ（１５０メッシュ）にて残渣を除去した抽出液について、ＡＴＡＧＯ製デジタル示差濃度計ＤＤ−７を用いてＢｒｉｘを測定して算出した。官能評価の基準は、試験１と同様である。その結果を表４に示した。
【表４】
2006304697.tif 000006
【００６６】
［試験３］
本発明の方法に含まれる揉捻工程における、茶葉の乾燥効果を試験した。
【００６７】
5月上旬、静岡県にて摘採した生葉を釜炒りして酸化酵素を失活させ、粗揉機にて水分を４５％に調整した茶葉を揉捻機（カワサキ機工製：２４０Ｋ型）に投入し、試験１と同様の揉捻処理を３０分間行った。
【００６８】
対照は、一定の加圧で揉捻処理し、それ以外は上記と同様に製造した。
【００６９】
揉捻処理中、１０分毎に茶温を測定するとともに、揉捻前後の茶葉の水分を常圧乾燥法にて測定した。結果を表５に示す。
【表５】
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【００７０】
表５から明らかなように、対照茶葉は、揉捻工程の前後において水分含量がほとんど変化しなかった。一方、本発明の方法を適用した茶葉は、揉捻工程後に水分含量が減少していることが示された。本発明の方法による揉捻工程では、茶葉の解きほぐし操作によって茶葉が攪拌されると共に、水分が蒸発することによって、茶葉温度が低下することも示された。茶葉温度が低下することによって、処理後の茶葉の色、香りの変質が抑制され、状態の良い優れた品質の茶葉を製造することが可能であることが示された。
【００７１】
従って、本発明の方法に従えば、微粉や葉切れの発生が抑制されながらも、抽出効率が高く、なおかつ品質の優れた茶飲料原料用の茶葉を製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】製茶揉捻機の模式図。
【図２】揉み鉢の回動に伴う分銅の位置変化を表した模式図。
【符号の説明】
【００７３】
１…揉盤、２…揉み鉢、３…揉圧盤、６…鉄腕、７…メタル台、８…分銅竿、９…分銅、１０…クランク、１２…支柱、１３…連結棒。
【図１】
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【図２】
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