(57)【要約】【課題】  簡易な構成で、完全また強固に人体に危険な物質で汚染された配管を処理する汚染配管 処理方法と汚染配管処理装置とを提供しようとする。【解決手段】  従来の人体に有害な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理方法にかわって、配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する配管吸引工程と、配管を長手方向に交差する切断面で切断する配管切断工程と、を備え、前記配管切断工程を前記配管吸引工程の途中で実施する、ものとした。【選択図】    図１
2006112844.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
人体に有害な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理方法であって、
配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する配管吸引工程と、
配管を長手方向に交差する切断面で切断する配管切断工程と、
を備え、
前記配管切断工程を前記配管吸引工程の途中で実施する、
ことを特徴とする汚染配管処理方法。
【請求項２】
気体を流入可能にした端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入する樹脂投入工程と、
を備え、
前記樹脂投入工程を前記配管吸引工程の途中で実施した後で前記配管切断工程を前記配管吸引工程の途中で実施する、
ことを特徴とする請求項１に記載の汚染配管処理方法。
【請求項３】
前記配管吸引工程で吸引した気体から固体分を捕集するフィルタ工程を、
備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の汚染配管処理方法。
【請求項４】
配管の前記切断面を覆うことをできる部材を切断面に設置する切断面処理工程を、
備える、
ことを特徴とする請求項１に記載の汚染配管処理方法。
【請求項５】
前記配管切断工程が配管の切断面の外周の雰囲気を配管の気体を流入可能にした一方の端部に案内する、
ことを特徴とする請求項１に記載の汚染配管処理方法。
【請求項６】
人体に有害な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理装置であって、
配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する配管吸引機器と、
配管を長手方向に交差する切断面で切断する配管切断機器と、
を備えることを特徴とする汚染配管処理装置。
【請求項７】
気体を流入可能にした端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入する樹脂投入機器を、
備えることを特徴とする請求項６に記載の汚染配管処理装置。
【請求項８】
前記配管吸引機器が、吸引した気体から固体分を捕集するフィルタ機器を有する、
ことを特徴とする請求項６に記載の汚染配管処理装置。
【請求項９】
配管の前記切断面を覆うことをできる切断面処理部材を、
備えることを特徴とする請求項６に記載の汚染配管処理装置。
【請求項１０】
前記配管切断機器が配管の切断面の外周の雰囲気を配管の気体を流入可能にした一方の端部に案内する案内ダクトを有する、
ことを特徴とする請求項６に記載の汚染配管処理装置。
【請求項１１】
前記切断面処理部材が、配管の切断面のある端部の外壁面と内壁面とを挟む断面を持つ環状の樹脂製の被覆部材を有する、
ことを特徴とする請求項９に記載の汚染配管処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人体に有害な物質により汚染された配管を処理する汚染配管処理方法と汚染配管処理装置とに係る。特に配管を切断する構成に特徴のある汚染配管処理方法と汚染配管処理装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
原子力発電設備等において一定の期間が経過すると、設備に用いた配管等の機材がその寿命あるいは償却期間を迎え、排棄処分をしなければならない。
この様な排棄処分での問題は、施設内の設備や機器が放射能化し、または放射性物質で汚染されていることである。
例えば、熱交換器の配管等の内壁にはトリチウムが浸透している。
通例、この様な放射能化し、または放射性物質で汚染された機器は、小さな寸法に裁断され、ドラム管等に入れられて、特定の場所に長期間保管される。  
ここで、放射能化し、または放射性物質で汚染された配管等の、人体に有害な物質で汚染された配管を汚染配管と呼称する。
【０００３】
以下に、汚染配管を保管するための処理工程を説明する。処理工程は、分解工程と切断工程と収納工程と保管工程とで構成される。
分解工程は、機器を分解して、個々の配管にする工程である。
切断工程は、配管を所定の長さに切断する工程である。
収納工程は、切断された配管を保管用ドラム管にいれる工程である。
保管工程は、管理された所定の場所に保管用ドラム管を保管する工程である。
また、処理工程は、分解工程と切断工程と溶解工程と収納工程と保管工程とで構成される。
溶解工程は、切断された配管を溶解し、インゴット状態にする工程である。
収納工程は、そのインゴットを保管用ドラム管にいれる工程である。
【０００４】
ところで、切断工程前の一時保管の時、または切断工程の時に、配管の放射能化した部分や、配管に付着した放射性物質が、切りくずとして飛散したり、配管の内部に浸透したトリチウム等がガス化して拡散する恐れがある。
その恐れに対応するために、各種の試みが行われている。
例えば、ドライアイスを配管の表面にブラストして、汚染物質を剥離させ、剥離した保線物質をフィルタで捕集する。その後で、配管を切断する。
また例えば、配管の表面に塗材を塗布しつつ、配管を切断する。汚染物質は、塗材に塗りこめられる。
また例えば、配管を高温にして、汚染物質をガス化して取出して、別途の方法でガスを捕集する。その後で、配管を切断する。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−６８８００号
【特許文献２】特開２００１−８３２９５号
【特許文献３】特開平１１−２８１７９２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した方法では、ガス化した放射性物資を完全に捕集するのに困難があり、周囲に飛散した放射性物質の捕集に手間がかかっていた。
【０００７】
本発明は以上に述べた問題点に鑑み案出されたもので、簡易な構成で、完全また強固に人体に危険な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理方法と汚染配管処理装置とを提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明に係る人体に有害な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理方法を、配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する配管吸引工程と、配管を長手方向に交差する切断面で切断する配管切断工程と、を備え、前記配管切断工程を前記配管吸引工程の途中で実施する、ものとした。
【０００９】
上記本発明の構成により、配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する途中で、配管を長手方向に交差する切断面で切断するので、気体が配管の一方の端部から他方の端部へ流れ、切断に伴って発生した物質が気体に乗って配管の中に吸い込まれ、人体に有害な物質が周囲に飛散するを抑制する。
【００１０】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法は、気体を流入可能にした端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入する樹脂投入工程と、を備え、前記樹脂投入工程を前記配管吸引工程の途中で実施した後で前記配管切断工程を前記配管吸引工程の途中で実施する。
上記本発明の構成により、配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する途中で、気体を流入可能にした端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入し、配管の内部を液状樹脂で覆って配管の内部に付着した物質の飛散を抑制し、配管を長手方向に交差する切断面で切断するので、切断に伴って発生した物質が気体に乗って配管の中に吸い込まれ、人体に有害な物質が周囲に飛散するを抑制する。
【００１１】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法は、前記配管吸引工程で吸引した気体から固体分を捕集するフィルタ工程を、備える。
上記本発明の構成により、前記配管吸引工程で吸引した気体から固体分を捕集するので、人体に危険な物質により環境を汚染することを抑制できる。
【００１２】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法は、配管の前記切断面を覆うことをできる部材を切断面に設置する切断面処理工程を、備える。
上記本発明の構成により、配管の前記切断面を覆うことをできる部材を切断面に設置するので、配管の切断面に発生した物質が周囲に飛散するのを抑制する。
【００１３】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法は、前記配管切断工程が配管の切断面の外周の雰囲気を配管の気体を流入可能にした一方の端部に案内する。
上記本発明の構成により、配管の切断面の外周の雰囲気を配管の気体が流入可能にした一方の端部に案内されるので、配管の切断面から外周に飛散した物質が配管の内部に吸い込まれる。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明に係る人体に有害な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理装置を、配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する配管吸引機器と、配管を長手方向に交差する切断面で切断する配管切断機器と、を備えるものとした。
【００１５】
上記本発明の構成により、配管吸引機器が配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引し、配管切断機器が配管を長手方向に交差する切断面で切断するので、気体が配管の一方の端部から他方の端部へ流れる時に、配管を切断すると、切断に伴って発生した物質が気体に乗って配管の中に吸い込まれ、人体に有害な物質が周囲に飛散するを抑制する。
【００１６】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置は、気体を流入可能にした端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入する樹脂投入機器を、備える。
上記本発明の構成により、配管吸引機器が配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する途中で、樹脂投入機器が気体を流入可能にした端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入すると、配管の内部を液状樹脂で覆って配管の内部に付着した物質の飛散を抑制し、その後に配管切断機器が配管を長手方向に交差する切断面で切断すると、切断に伴って発生した物質が気体に乗って配管の中に吸い込まれ、人体に有害な物質が周囲に飛散するを抑制する。
【００１７】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置は、前記配管吸引機器が、吸引した気体から固体分を捕集するフィルタ機器を有する。
上記本発明の構成により、フィルタ機器が吸引した気体から固体分を捕集するので、人体に危険な物質により環境を汚染することを抑制できる。
【００１８】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置は、配管の前記切断面を覆うことをできる切断面処理部材を、備える。
上記本発明の構成により、切断面処理部材が配管の前記切断面を覆うことをできるので、配管の切断面に発生した物質が周囲に飛散するのを抑制する。
【００１９】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置は、配管切断機器が配管の切断面の外周の雰囲気を配管の気体を流入可能にした一方の端部に案内する案内ダクトを有する。
上記本発明の構成により、案内ダクトが配管の切断面の外周の雰囲気を配管の気体を流入可能にした一方の端部に案内するので、配管の切断面から外周に飛散した物質が配管の内部に吸い込まれる。
【００２０】
さらに、本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置は、前記切断面処理部材が、配管の切断面のある端部の外壁面と内壁面とを挟む断面を持つ環状の樹脂製の被覆部材を有する。
上記本発明の構成により、環状の樹脂製の被覆部材が配管の切断面のある端部の外壁面と内壁面とを挟む断面を持つので、配管の端部の切断面から発生する物質が周囲に飛散するのを抑制できる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように本発明に係る放射性物質等の人体に有害な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理方法と汚染配管処理装置は、その構成により、以下の効果を有する。
配管の中の気体一端から負圧で吸引しながら、配管を切断する様にしたので、気体が配管の一方の端部から他方の端部へ流れ、切断に伴って発生した物質が気体に乗って配管の中に吸い込まれ、人体に有害な物質が周囲に飛散するを抑制する。
また、配管を切断する前に、配管の中の気体一端から負圧で吸引しながら、固化する液状樹脂を配管の中に投入したので、配管の内部を液状樹脂で覆って配管の内部の物質の飛散を抑制し、切断に伴って発生した物質が気体に乗って配管の中に吸い込まれ、人体に有害な物質が周囲に飛散するを抑制する。
また、前記配管吸引工程で吸引した気体から固体分を捕集するので、人体に危険な物質により環境を汚染することを抑制できる。
また、配管の前記切断面を覆うことをできる切断面処理部材を切断面に設置するので、配管の切断面に発生した物質が周囲に飛散するのを抑制する。
また、前記切断面処理部材が、配管の切断面のある端部の外壁面と内壁面とを挟む断面を持つ環状の樹脂製の被覆部材を有すので、配管の端部の切断面から発生する物質が周囲に飛散するのを抑制できる。
従って、簡易な構成で、完全また強固に人体に危険な物質で汚染された配管を処理する汚染配管処理方法と汚染配管処理装置とを提供しようとする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。
【００２３】
最初に、本発明の第一の実施形態に係る汚染配管処理装置２０を、図を基に、説明する。
図１は、本発明の第一の実施形態に係る汚染配管処理装置の概念図である。図２は、本発明の第一の実施形態に係る汚染配管処理装置のＡ−Ａ断面図である。
【００２４】
汚染配管処理装置２０は、汚染配管を処理する装置であり、配管吸引機器１００と樹脂投入機器２００とフィラー投入機器３００と配管切断機器４００と切断面処理部材５００で構成される。
汚染配管１０は、人体に有害な物質で汚染された配管である。例えば、汚染配管は、放射性物質で汚染された配管である。例えば、トリチウムが、汚染配管の壁面の内部に浸透している。
【００２５】
配管吸引機器１００は、配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する機器である。
例えば、配管吸引機器１００は、負圧発生機器１１０と真空配管１２０とビグキャッチャー１３０と吸込配管１４０と接続継手１５０と切換機器１６０とフィルタ機器１７０とで構成される。
配管吸引機器１００は、ボルト、モータ、開閉弁等の小形の機能部品を除く主要な構造体が樹脂性であるのが好ましい。
この様にすると、作業完了後に、汚染物質に汚染された配管吸引機器を溶解してブロック状に減容することが容易であり、保管に必要な体積を少なくすることができる。
【００２６】
負圧発生機器１１０は、負圧を発生させる機器である。例えば、負圧発生機器１１０は、バキュームチャンバー１１１と真空ポンプ１１２とで構成される。
バキュームチャンバー１１１は、内部を負圧に維持できる容量の大きな容器である。バキュームチャンバー１１１は、吸引配管１２０によりピグキャッチャー１３０に連通される。
真空ポンプ１１２は、バキュームチャンバー１１１の内部を排気することをできるポンプである。真空ポンプ１１２の吸気側が、バキュームチャンバー１１１に連通される。真空ポンプ１１２の排気側が、フィルタ１７０に連通される。
真空ポンプ１１２を作動させると、バキュームチャンバー１１１の内部を負圧状態にすることができる。
【００２７】
真空配管１２０は、負圧発生機器１１０とピグキャッチャー１３０とを連通する配管であり、第一真空配管１２０ａと第二真空配管１２０ｂとで構成される。第一真空配管１２０ａと第二真空配管１２０ｂとは、配管の１対の端部の側へ各々配置される。
一般に、真空配管１２０は、フレキシブルなバキュームホースでできている。
第一真空配管１２０ａは、第一ピグキャッチー１３０ａとバキュームチャンバー１１１とを連通する。
第二真空配管１２０ｂは、第二ピグキャチャー１３０ｂとバキュームチャンバー１１１とを連通する。
【００２８】
図３は、本発明の実施形態に係るピグキャチャーの側面断面図である。
図４は、本発明の実施形態に係るピグキャチャーのＢ−Ｂ断面図である。
ピグキャッチャー１３０は、ピグ投入機器とピグ受取機器とを兼ねる機器である。
ピグ投入機器は、配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部からピグを投入することをできる機器である。
ピグ受取機器は、気体を吸引する端部から出たピグを受け取ることをできる機器である。
ピグキャッチャー１３０は、容器本体１３１と容器蓋体１３２と孔空き板１３３と流入フランジ１３４と吸込フランジ１３５と真空フランジ１３６と覗き窓１３７と計測器１３８と排出弁１３９とで構成される。
容器本体１３１は、容器蓋体１３２と流入フランジ１３４と吸込フランジ１３５と真空フランジ１３６とを除いて密閉される構造体である。
例えば、容器本体１３１は、上部に開口を設けられ側壁に流入フランジ１３４と吸込フランジ１３５と真空フランジ１３６とを設けられた円筒状の上部構造と下側へすぼまっり下端に排出口を持った下部構造とで構成される。
流入フランジ１３４と吸込フランジ１３５と真空フランジ１３６とは、容器本体１３１に固定され、外部とボルト接続可能なフランジである。
容器蓋体１３２は、容器本体１３１の開口を閉止可能な蓋体である。例えば、容器蓋体１３２は、容器本体１３１の上部の開口とフランジ結合する鏡板である。
孔空き板１３３は、容器本体１３１の下部に設けられ、ピグより小さな多数の孔が設けられた板である。孔空き板１３３は、容器本体１３１を上部空間と下部空間とに分離する。
【００２９】
第一真空配管１２０ａが、第一ピグキャッチャー１３０ａの真空フランジ１３６にボルト結合される。
第二真空配管１２０ｂが、第二ピグキャッチャー１３０ｂの真空フランジ１３６にボルト結合される。
後述する第一流入弁１６２ａが、第一ピグキャッチャー１３０ａの流入フランジ１３４にボルト結合される。
後述する第二流入弁１６２ｂが、第二ピグキャッチャー１３０ｂの流入フランジ１３４にボルト結合される。
覗き窓１３７は、ピグキャッチャーの内部を目視観察するための窓である。例えば、覗き窓１３７は、容器蓋体１３２に設けられる。
計測器１３８は、ピグキャッチャーの内部状態を計測する機器である。例えは、計測器１３８は、放射線量を測定する機器である。
排出弁１３９は、容器本体１３１の排出口に連通し、下部空間に溜まった固体分を排出する弁である。
【００３０】
吸込配管１４０は、ピグキャッチャー１３０と配管１０の端部とを連通するための配管であり、第一吸込配管１４０ａと第二吸込配管１４０ｂとで構成される。第一吸込配管１４０ａと第二吸込配管１４０ｂとは、配管の１対の端部の側に各々配される。
例えば、吸込配管１４０は、フレキスブルなバキュームホースである。バキュームホースが、ピグキャッタチャー１３０の吸込フランジ１３５と配管１０の端部に結合した接続継手１５０とを連通する。
【００３１】
図５は、本発明の実施形態に係る接続継手その１の断面図である。
図６は、本発明の実施形態に係る接続継手その２の断面図である。
接続継手１５０は、配管１０の端部と結合可能な継ぎ手であり、第一接続継手１５０ａと第二接続継手１５０ｂとで構成される。第一接続継手１５０ａと第二接続継手１５０ｂとは、配管の１対の端部の各々に配置される。
例えば、接続継手１５０は、継手本体１５１と接続部１５２とで構成される。
継手本体１５１は、配管１０の内のり形状とほぼ同一の内のり形状を持った筒状部材である。例えば、配管が円管である場合、継手本体１５０は、円管と同一または僅かに大きな内径をもった円筒状部材である。
【００３２】
継手本体１５１は、貫通孔１５３と樹脂受け入れ口１５４とフィラー受け入れ口１５５とが設けられる。
貫通孔１５３は、配管の一方の端部の側の側面に設けられ、配管の内部へ気体を吸込ませることのできる孔である。
貫通孔１５３の中心軸が配管の側面に交差しているのが好ましい。特に、貫通孔１５３の中心軸が、配管の中心軸に対して偏心しているのが好ましい。
樹脂受け入れ口１５４は、液状樹脂を配管の端部から内部に投入するために、樹脂投入機器２００を挿入する口である。
フィラー受け入れ口１５５は、フィラーを配管の端部から内部に投入するために、フィラー投入機器３００を挿入する口である。
接続部１５２は、継手本体１５１の端面に設けられた配管の端部と結合する部分である。
図５は、配管１０の端部がフランジである場合に、接続部は同一の寸法をもったフランジであるのを示す。
図６は、配管１０の端部が切りっぱなしである場合に、端部の切断面に後述する切断面処理部材５００を設けて、接続部は配管の切断面処理部材が挿入されるソケット状であるのを示す。
【００３３】
切換機器１６０は、配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部を一方の端部から他方の端部に切り替えて、気体を吸引する端部を他方の端部から一方の端部に切り替えることをできる機器であり、第一吸引弁１６１ａと第二吸引弁１６１ｂと第一流入弁１６２ａと第二流入弁１６２ｂとで構成される。
第一吸引弁１６１ａは、バキュームチャンバー１１１と第一ピグキャッチャー１３０ａとを連通する途中に設けられる開閉弁である。例えば、第一吸引弁１６１ａは、バキュームチャンバー１１１と第一真空配管１２０ａとの接続箇所に設けられる。
第二吸引弁１６１ｂは、バキュームチャンバー１１１と第二ピグキャッチャー１３０ｂとを連通する途中に設けられる開閉弁である。例えば、第二吸引弁１６１ｂは、バキュームチャンバー１１１と第二真空配管１２０ｂとの接続箇所に設けられる。
第一流入弁１６２ａは、第一ピグチャンバー１３０ａの流入フランジ１３４に接続された開閉弁である。
第二流入弁１６２ｂは、第二ピグチャンバー１３０ｂの流入フランジ１３４に接続された開閉弁である。
図１において、第一吸引弁１６１ａを閉じて第一流入弁１６２ａを開いて、第二吸引弁１６１ｂを開いて第二流入弁１６２ｂを閉じると、配管の左側の端部から内部へ気体を流入可能にし右側の端部から負圧により内部の気体を吸引することを可能にする。
また、第一吸引弁１６１ａを開いて第一流入弁１６２ａを閉じて、第二吸引弁１６１ｂを閉じて第二流入弁１６２ｂを開くと、配管の右側の端部から内部へ気体を流入可能にし左側の端部から負圧により内部の気体を吸引することを可能にする。
【００３４】
フィルタ機器１７０は、吸引した気体から固体分を捕集する機器である。
例えば、フィルタ１７０は、負圧発生機器１１０から排出した気体から汚染物質等の人体に危険な物質を捕集する機器である。
例えば、フィルタ機器１７０は、サイクロンフィルタ１７１とバグフィルタ１７２とフィルタブロア１７３とで構成される。
サイクロンフィルタ１７１は、サイクロン式のフィルタであって、遠心分離により気体の中の比較的大きな粒子を捕集する。
バグフィルタ１７２は、バグ式のフィルタであって、バグによって微細粉を捕集する。
フィルタブロア１７３は、負圧発生機器１１０から排出した気体を吸引する排風機である。
【００３５】
樹脂投入機器２００は、配管の端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入する機器であり、第一樹脂投入機器２００ａと第二樹脂投入機器２００ｂとで構成される。
第一樹脂投入機器２００ａと第二樹脂投入機器２００ｂとは、配管の１対の端部の側に各々に配される。
例えば、液状樹脂は、エポキシ樹脂、水中ボンドと塗料の混合物、ニス等である。エポキシ樹脂は硬化剤を混入して用いられる。
例えば、樹脂投入機器２００は、樹脂ホッパー２０１と樹脂投入弁２０２と樹脂投入ノズル２０３と樹脂投入ノズル駆動機器（図示せず）とで構成される。
樹脂ホッパー２０１は、液状樹脂を貯留するホッパー状の容器である。
樹脂投入弁２０２は、樹脂ホッパー２０１と樹脂投入ノズル２０３とを繋ぐ開閉弁である。
樹脂投入ノズル２０３は、接続継手１５０の樹脂受け入れ口１５４に挿入可能なノズルである。
樹脂投入ノズル駆動機器（図示せず）は、樹脂投入ノズル２０３を上下に移動させて、樹脂投入ノズル２０３を接続配管１５０の内部に入れたり、抜いたりするための機器であり。
樹脂投入ノズル２０３を接続配管１５０の中に入れて、樹脂投入弁２０２を開くと、樹脂ホッパー２０１に貯留する液状樹脂が樹脂投入ノズル２０３を通って接続配管１５０に入り、気体の流れに乗って配管１０の内部へ送られる。
【００３６】
フィラー投入機器３００は、配管の一方の端部から多数の微小な固形物（以下、フィラーと呼ぶ。）を投入する機器であり、第一フィラー投入機器３００ａと第二フィラー投入機器３００ｂとで構成される。第一フィラー投入機器３００ａと第二フィラー投入機器３００ｂとは、配管の１対の端部の側に各々に配される。
例えば、フィラーは、硝子センイ、無機系中空微粒子、鉛等の金属フィラメント等である。
例えば、フィラー投入機器３００は、フィラーホッパー３０１とフィラー投入弁３０２とフィラー投入ノズル３０３とフィラー投入ノズル駆動機器（図示せず）とで構成される。
フィラーホッパー３０１は、フィラーを貯留するホッパー状の容器である。
フィラー投入弁３０２は、フィラーホッパー３０１とフィラー投入ノズル３０３とを繋ぐ開閉弁である。
フィラー投入ノズル３０３は、接続継手１５０のフィラー受け入れ口１５５に挿入可能なノズルである。
フィラー投入ノズル駆動機器（図示せず）は、フィラー投入ノズル３０３を上下に移動させて、フィラー投入ノズル３０３を接続配管１５０の内部にいれたり、抜いたりするための機器であり。
フィラー投入ノズル３０３を接続配管１５０の中に入れて、フィラー投入弁３０２を開くと、フィラーホッパー３０１に貯留するフィラーがフィラー投入ノズル３０３を通って接続配管１５０に入り、気体の流れに乗って配管１０の内部へ送られる。
【００３７】
配管切断機器４００は、配管を長手方向に交差する切断面で切断する機器である。
例えば、配管切断機器４００は、ワイヤーソーイングマシンであり、ワイヤーソー４１０とフレーム４２０と駆動プーリ４３０とアイドルプーリ４４０とで構成される。
ワイヤーソー４１０は、表面に研磨材（例えば、ダイヤモンド粒子）が付着したワイヤーであり、配管１０の外周に架け渡される。
フレーム４２０は、駆動プーリ４３０とアイドルプーリ４４０とを指示する構造体である。
駆動プーリ４３０は、ワイヤーソー４１０を架け渡して回転するプーリである。駆動プーリは、ワイヤーソー４１０に所定の張力がかかる様に、付勢される。
アイドルプーリ４４０は、ワイヤーソー４１０を架け渡して空転するプーリである。
駆動プーリ４３０が回転すると、ワイヤーソー４１０がアイドルプーリ４４０に案内されて、配管１０を切断する。
【００３８】
切断面処理部材５００は、配管１０の切断面１１を覆うことをできる部材である。
図１３は、配管１０の端部に設けられた切断面処理部材５００を示している。
例えば、切断面処理部材５００は、被覆部材５１０と連結部材５２０と把手５３０とで構成される。
被覆部材５１０は、配管１０の切断面１１のある端部の外壁面と内壁面とを挟む断面を持つ環状の樹脂製の部材である。
連結部材５２０は、１対の被覆部材５１０を連結する部材であり、例えば、タイロッドである。
１対の被覆部材５１０、が切断された配管の両方の端部に設けられ、連結部材５２０で連結されている。
把手５３０が連結部材５２０に設けられる。
【００３９】
次に、本発明の第二の実施形態に係る汚染配管処理装置２０を、図を基に、説明する。
図９は、本発明の第二の実施形態に係る汚染配管処理装置の概念図である。
汚染配管処理装置２０は、汚染配管を処理する装置であり、配管吸引機器１００と樹脂投入機器２００とフィラー投入機器３００と配管切断機器４００と切断面処理部材５００で構成される。
配管吸引機器１００と樹脂投入機器２００とフィラー投入機器３００と切断面処理部材５００との構造は、第一の実施形態に係る汚染配管処理装置２０のものと同じなので説明を省略する。
【００４０】
配管切断機器４００は、配管を長手方向に交差する切断面で切断する機器である。
例えば、配管切断機器４００は、ワイヤーソーイングマシンであり、ワイヤーソー４１０とフレーム４２０と駆動プーリ４３０とアイドルプーリ４４０と案内ダクト４５０とで構成される。
ワイヤーソー４１０とフレーム４２０と駆動プーリ４３０とアイドルプーリ４４０との構造は、第一の実施形態に係る汚染配管処理装置２０のものと同じなので説明を省略する。
第二の実施形態に係る汚染配管処理装置２０では、配管切断装置４００を用いる場合に、一方の端部に接続される配管吸引機器１００と樹脂投入機器２００とフィラー投入機器３００とを取り外す。
案内ダクト４５０は、配管１０の切断面１１の外周の雰囲気を配管の気体を流入可能にした一方の端部に導入するダクトである。
例えば、案内ダクト４５０は、一方が閉じられ他方が開放され配管１０の外径より大きな内径を持った配管である。案内ダクト４５０閉じられた一方の端部が配管の一方の端部の近傍に位置し、  連通ダクト４５０の開放された他方の端部が配管の切断面の近傍に位置する様に、案内ダクト４５０を設ける。
図９は、理解の容易のために、案内ダクト４５０の開放された側の一部を破って断面を示している。
この様にすると、配管の他方の側から負圧により内部の気体を吸引すると、配管の切断面で発生し外周へ飛散した汚染物質が、案内ダクト４５０に導かれて配管の一方の端部へ吸い込まれる。
【００４１】
次に、本発明の第三の実施形態に係る汚染配管処理装置２０を、図を基に、説明する。
図１０は、本発明の第三の実施形態に係る汚染配管処理装置の概念図である。
汚染配管処理装置２０は、汚染配管を処理する装置であり、配管吸引機器１００と樹脂投入機器２００とフィラー投入機器３００と配管切断機器４００と切断面処理部材５００で構成される。
配管吸引機器１００と樹脂投入機器２００とフィラー投入機器３００と切断面処理部材５００との構造は、第一の実施形態に係る汚染配管処理装置２０のものと同じなので説明を省略する。
【００４２】
配管切断機器４００は、配管を長手方向に交差する切断面で切断する機器である。
例えば、配管切断機器４００は、ワイヤーソーイングマシンであり、ワイヤーソー４１０とフレーム４２０と駆動プーリ４３０とアイドルプーリ４４０と案内ダクト４５０とで構成される。
ワイヤーソー４１０とフレーム４２０と駆動プーリ４３０とアイドルプーリ４４０との構造は、第一の実施形態に係る汚染配管処理装置２０のものと同じなので説明を省略する。
第三の実施形態に係る汚染配管処理装置２０では、配管切断装置４００を用いる場合に、一方の端部に接続される配管吸引機器１００と樹脂投入機器２００とフィラー投入機器３００とを取り外し、循環ライン１７４を取り付ける。
循環ライン１７４は、フィルタ機器１７０から配管の一方の端部に気体を循環させるラインである。
例えば、循環ライン１７４がサイクロンフィルタ１７１の出口と配管の一方の端部を連通する。
この様にすると、危険な物質で汚染される気体の量を減らすことが出来る。また、バグフィルタ１７２とフィルタブロア１７３の容量を小さくすることができる。
【００４３】
次に、本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法を、図を基に説明する。
図１１は、本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法のフローチャート図である。
【００４４】
汚染配管処理方法は、人体に有害な物質で汚染された配管を処理する方法であって、配管吸引工程Ｓ１０と樹脂投入工程Ｓ２０とピグ投入工程Ｓ３０とフィラー投入工程Ｓ４０と切換工程Ｓ５０と配管切断工程Ｓ６０と切断面処理工程Ｓ７０とフィルタ工程とで構成される。
【００４５】
配管吸引工程Ｓ１０は、配管の１対の端部のうちの一方の端部から内部へ気体を流入可能にし他方の端部から負圧により内部の気体を吸引する工程である。
負圧に引っ張られて、気体が配管の一方の端部から他方の端部に流れる。
【００４６】
樹脂投入工程Ｓ２０は、配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部から時間の経過と共に固化する液状樹脂を投入する工程である。
樹脂投入工程Ｓ２０を配管吸引工程Ｓ１０の途中で実施する。
液状樹脂が、気体の流れに乗って噴霧状になり、配管の一方の端部から他方の端部へ流れながら、配管の内壁に付着する。
投入する液状樹脂の量を適当な量にすると、配管の一方の端部に投入した液状樹脂のほどんどが配管に壁面に付着し、他方の端部からはほぼ気体だけが排出する。
特に、配管吸引工程Ｓ１０において、配管の一方の端部の側の側面から配管の内部へ気体を吸込ませるのが好ましい。
この様にすると、配管の流れる気体の流線に乱れが発生して、気体が配管の一方の端部から他方の端部に蛇行しつつ流れる。樹脂は、気体の流れに乗って蛇行しつつ移動し、配管の内壁に均等に付着する。
気体を吸い込ませる向きを配管の中心線に偏心させると、気体が配管の一方の端部から他方の端部に旋回しつつ流れ、樹脂は気体の流れに乗って旋回しつつ移動する。
【００４７】
ピグ投入工程Ｓ３０は、配管の中を通過可能なピグを配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部から投入する工程である。
ピグ投入工程Ｓ３０を配管吸引工程Ｓ１０の途中の樹脂投入工程Ｓ２０の後で実施する。
この様にすると、ピグが、配管の内部を通過して、ピグの作用により液状樹脂をより均等に配管の内面に付着させる。
【００４８】
図７は、本発明の実施形態に係るピグ投入工程の作用図その１である。
前記ピグが配管の内のり形状とほぼ同形状の断面を持ち柔軟素材でできたボール体であるのが好ましい。
この様にすると、ピグが配管の中を通過する際に、気体がピグの外周と配管の内壁との隙間から吹きだし、配管の壁面に付着した液状樹脂を吹き上げる。吹き上がった液状樹脂が、再度配管の壁面に付着するので、液状樹脂が均等の配管の内壁に付着する。
【００４９】
図８は、本発明の実施形態に係るピグ投入工程の作用図その２である。
また、ピグが配管の内のり寸法より小さなスポンジ状の柔軟素材できた複数の物体であるのが好ましい。
この様にすると、ピグである複数の物体が配管の中を通過する際に、物体が配管の壁面に付着した液状樹脂を擦って、液状樹脂を吹き上げる。吹き上がった液状樹脂が、再度配管の壁面に再度付着するので、液状樹脂が均等の配管の内壁に付着する。
【００５０】
フィラー投入工程Ｓ４０は、配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部から多数の微小な固形物を投入する工程である。微小な固形物をフィラーと呼称する。
フィラー投入工程Ｓ４０を配管吸引工程Ｓ１０の途中で樹脂投入工程Ｓ２０の後で実施する。
この様にすると、フィラーが気体の流れに乗って配管の中を移動して、配管の内壁に付着した液状樹脂に付着する。
特に、配管吸引工程Ｓ１０において、配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部の側の側面から配管の内部へ気体を吸込ませるのが好ましい。
この様にすると、配管の流れる気体の流線に乱れが発生して、気体が配管の一方の端部から他方の端部に蛇行しつつ流れる。フィラーは、気体の流れに乗って蛇行しつつ移動し、配管の内壁に均等に付着する。
気体を吸い込ませる向きを適切に設定すると、気体が配管の一方の端部から他方の端部に旋回しつつ流れる。例えば、気体の流れを配管の中心軸に対して偏心させる。
【００５１】
切換工程Ｓ５０は、配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部を一方の端部から他方の端部に切り替えて、気体を吸引する端部を他方の端部から一方の端部に切り替える工程である、
樹脂投入工程Ｓ２０、ピグ投入工程Ｓ３０またはフィラー投入工程Ｓ４０のうちの少なくともひとつの工程を、切換工程Ｓ５０を間に挟んで、実施する。
この様にすると、液状樹脂またはフィラーが、配管の内壁の長手方向に均一に付着する。
【００５２】
配管切断工程Ｓ６０は、配管を長手方向に交差する切断面で切断する工程である。
例えば、ワイヤソーにより配管を切断する。
配管切断工程Ｓ６０を配管吸引工程Ｓ１０の途中で実施する。
また、樹脂投入工程Ｓ２０を配管吸引工程Ｓ１０の途中で実施した後で、配管切断工程Ｓ６０を配管吸引工程Ｓ１０の途中で実施してもよい。
また、配管を切断する間に、配管の切断面の外周の雰囲気を配管の気体を流入可能にした一方の端部に案内してもよい。
【００５３】
切断面処理工程Ｓ７０は、配管の前記切断面を覆うことをできる部材を切断面に設置する工程である。
例えば、上述した被覆部材５１０を配管１０の１対の切断面１１に被せて、連結部材５２０で１対の被覆部材５１０を連結する。
【００５４】
フィルタ工程は、配管吸引工程で吸引した気体から固体分を捕集する工程である。
フィルタ工程を配管吸引工程を実施する間に実施する。
この様にすることにより、吸引された気体に含まれる人体に危険な物質を周囲にまき散らすことを防止する。
【００５５】
図１１に示す汚染配管処理方法を、工程を実施する順番に従って、説明する。
ここで説明の便宜のために、図１を正面に見て、配管の１対の端部のうち、左手側の端部を左端部、右手側の端部を右端部と呼称する。
汚染配管処理方法の一例は、第一被覆工程Ｓ１００とフィラー被覆工程Ｓ２００と第二被覆工程Ｓ３００と配管減容工程Ｓ４００とで構成される。
図１２の（Ａ）は、汚染配管処理工程を実施する前の配管の内壁の様子を示す。
【００５６】
−第一被覆工程Ｓ１００−
第一被覆工程Ｓ１００は、配管の内壁に一層目の液状樹脂を被覆する工程であり、配管吸引工程Ｓ１０と樹脂納入工程Ｓ２０とピグ投入工程Ｓ３０と切換工程Ｓ５０とが組合わされて構成される。
（配管吸引工程Ｓ１０を実施し、その間に樹脂投入工程Ｓ２０を実施する。）
最初に、左端部から内部へ気体が流入可能にし、右端部から負圧により内部の気体を吸引する。
気体が配管の左端部から右端部に流れる。液状樹脂を左端部から内部へ投入する。液状樹脂が気体の流れに乗って、左端部から右端部へ配管の中を通過して、配管の内壁に付着する。
この際に、配管の左端部の側の側面から配管の内部へ気体を吸込ませるのが好ましい。
【００５７】
（配管吸引工程Ｓ１０を実施し、その間にピグ投入工程Ｓ３０を実施する。）
気体が配管の左端部から右端部に流れる。ピグを左端部から内部へ投入する。ピグが気体の流れに乗って、配管の中を通過して、右端部から排出される。ピグの作用により、液状樹脂が配管の内壁に均一に付着する。
【００５８】
（切換工程を実施する。）
気体を流入可能にする端部を左端部から右端部に切り替えて、気体を負圧により吸引する端部を右端部から左端部に切り替える。
【００５９】
（配管吸引工程Ｓ１０を実施し、その間に樹脂投入工程Ｓ２０を実施する。）
気体が配管の右端部から左端部に流れる。液状樹脂を右端部から内部へ投入する。液状樹脂が気体の流れに乗って、右端部から左端部へ配管の中を通過して、配管の内壁に付着する。
この際に、配管の右端部の側の側面から配管の内部へ気体を吸込ませるのが好ましい。
【００６０】
（配管吸引工程Ｓ１０を実施し、その間にピグ投入工程Ｓ３０を実施する。）
気体が配管の右端部から左端部に流れる。ピグを右端部から内部へ投入する。ピグが気体の流れに乗って、配管の中を通過して、左端部から排出される。ピグの作用により、液状樹脂が配管の内壁に均一に付着する。
図１２の（Ｂ）は、第一被覆工程が終了した後の配管の内壁を示す。
【００６１】
ーフィラー被覆工程Ｓ２００−
フィラー被覆工程Ｓ２００は、配管の内面に付着したまだ固化していない液状樹脂にフィラーを付着させる工程であり、配管吸引工程Ｓ１０とフィラー投入工程Ｓ４０と切換工程Ｓ５０とを組合わせて構成される。
【００６２】
（配管吸引工程Ｓ１０を実施し、その間にフィラー投入工程Ｓ４０を実施する。）
気体が配管の右端部から左端部に流れる。フィラーを右端部から内部へ投入する。フィラーが気体の流れに乗って、配管の中を右端部から左端部へ通過して、配管の内壁に付着した未だ固化していない液状樹脂に付着する。
【００６３】
（切換工程を実施する。）
気体を流入可能にする端部を右端部から左端部に切り替えて、気体を負圧により吸引する端部を左端部から右端部に切り替える。
【００６４】
（配管吸引工程Ｓ１０を実施し、その間にフィラー投入工程Ｓ４０を実施する。）
気体が配管の左端部から右端部に流れる。フィラーを左端部から内部へ投入する。フィラーが気体の流れに乗って、配管の中を左端部から右端部へ通過して、配管の内壁に付着した未だ固化していない液状樹脂に付着する。
図１２の（Ｃ）は、フィラー被覆工程が終了した後の配管の内壁の様子を示す。
【００６５】
−第二被覆工程Ｓ３００−
第二被覆工程Ｓ３００は、配管の内壁に液状樹脂を被覆する工程であり、配管吸引工程Ｓ１０と樹脂納入工程Ｓ２０とピグ投入工程Ｓ３０と切換工程Ｓ５０とが組合わされて構成される。
第二被覆工程Ｓ３００の構成は、第一被覆工程Ｓ１００の構成と同じなので、説明を省略する。
図１２の（Ｄ）は、第二被覆工程Ｓ３００が終了した後の配管の内壁の様子を示す。
時間が経過すると、液状樹脂が固化して、フィラーで強度を増した樹脂が配管の内壁を被覆する。
【００６６】
配管の内壁が水溶性の高いもので覆われている場合、第一被覆工程での液状樹脂として水中ボンド等と塗料材料との混合物をもちい、第二被覆工程での液状樹脂としてエポキシ樹脂を用いる。
また、配管の内壁が柔らかい壊れやすいもので覆われている場合は、第一被覆工程での液状樹脂としてニス等の固定化性の高いプライマーを用い、第二被覆工程での液状樹脂としてエポキシ等の塗料材料を用いる。
また、液状樹脂として塗料に鉛粉を混入させたものを用いることもある。
【００６７】
−配管減容工程Ｓ４００−
配管減容積工程Ｓ４００は、配管を短くして容積を減少させる工程であり、配管吸引工程Ｓ１０と配管切断工程Ｓ６０と切断面処理工程Ｓ７０とフィルタ工程とで構成される。
配管切断工程Ｓ６０を配管吸引工程Ｓ１０の途中で実施する。
切断面処理工程Ｓ７０を配管切断工程Ｓ６０の後で実施する。
図１２の（Ｅ）は、配管減容工程Ｓ４００が終了した後の配管の様子を示す。
配管切断工程Ｓ６０と切断面処理工程Ｓ７０とを繰り返すことにより、一本の配管を複数の短い配管に分断できる。
【００６８】
上述の実施形態の汚染配管処理装置と汚染配管処理方法とを用いれば、以下の効果を発揮する。
トリチウム等の放射性物質で汚染された配管を処理するのに、配管１０の一方の端部から内部へ気体を流入可能にして、配管１０の他方の端部から負圧により内部から気体を吸引しながら配管を切断するので、切断面から発生する物質が切断面から配管の中に吸い込まれ、作業をしている際に、危険な物質で周囲を汚染する恐れが少なくなる。
また、負圧になった配管の中に樹脂を投入して、樹脂で配管の内壁を被覆した後で、配管を切断するので、配管を切断する際に、配管の内壁に付着した物質が飛散する恐れがすくなくなる。
また、配管を切断する際に、負圧で吸引した気体の中の物質をフィルタで捕集するので、物質で周囲を汚染することを抑制できる。
また、配管の前記切断面を覆うことをできる切断面処理部材を切断面に設置するので、切断面で発生した物質が周囲へ飛散するのを抑制できる。
また、切断面処理部材の被覆部材が、配管の切断面のある端部の外壁面と内壁面とを挟む断面を持つ環状の樹脂製の部材であるので、危険な物質が切断面から飛散するのを抑制できる。
【００６９】
また、トリチウム等の放射性物質で汚染された配管の内壁を被覆するのに、配管１０の一方の端部から内部へ気体を流入可能にして、配管１０の他方の端部から負圧により内部から気体を吸引し、配管１０の一方の端部から液状樹脂を投入し、液状樹脂を固化させる様にしたので、配管の内壁に液状樹脂が付着して固化して、配管の内壁の放射性物質を塗りこめることができる。また、配管１０の内部が負圧になるので、配管にピンホール等があっても、放射性物質がそのピンホールから外部へ漏れる恐れがすくない。また、配管の内部を負圧にするので、配管に亀裂等があっても、配管が破裂して破片が周囲に飛び散る恐れが少ない。また、配管の内部を負圧にするので、配管の内部の気体の密度が小さくて圧力損失がすくない。また、配管の内部を負圧にするので、汚染配管処理装置と配管の結合が簡易な構造でできる。また、作業をしている際に、危険な物質で周囲を汚染する恐れが少なくなる。
また、配管の気体が流入する端部の側の側面から配管の内部へ気体を吸込める様にしたので、配管の中を流れる気体の流線に乱れを生じて、配管に乗った液状樹脂やフィラーが配管の内壁に頻繁にぶつかり、液状樹脂がフィラーが配管の内壁に均一に付着する。
また、吸い込む気体の中心軸を配管の中心軸と偏心させたので、気体が配管の中で旋回しつつ流れ、液状樹脂やフィラーが旋回しつつ流れる。
また、配管の一方の端部に、液状樹脂を投入した後でピグ３０を投入する様にしたので、ピグ３０が配管の内壁に付着した液状樹脂を再度吹き上げて、液状樹脂が配管の内壁へさらに均一に付着する。
【００７０】
また、配管の内のりが円形である場合に、ピグ３０を配管の内径より僅かに大きな直径をした球体としたので、ピグが配管のなかを負圧に引っ張られて進む際に、ピグの外面と配管の内面の隙間から気体がピグの進行方向へ吹きだし、配管の内壁に付着した液状樹脂を吹き上げるので、吹き上がった液状樹脂が再度配管の内面に付着して、液状樹脂が配管の内面に均一に付着する。
また、ピグが配管の内のり寸法より小さなスポンジ状の柔軟素材できた物体としたので、ピグが配管のなかを負圧に引っ張られて進む際に、ピグが配管の内壁に付着した液状樹脂を擦って、舞い上がった液状樹脂が再度配管の内面に付着して、液状樹脂が配管の内面に均一に付着する。
また、気体を流入可能にする端部を一方の端部から他方の端部に切り替えて気体を吸引する端部を他方の端部から一方の端部に切り替えて、液状樹脂を配管の端部に投入し、また、ピグを配管の端部に投入し、フィラーを配管の端部に投入する作業を繰り返す様にしたので、配管の内壁に長手方向に均一に液状樹脂やフィラーが付着する。
また、液状樹脂を配管の内壁に被覆させた後、固化する前にフィラーを配管の端部から内部に投入する様にしたので、フィラーが固化していない液状樹脂に付着して、固化した後の樹脂の強度が向上する。
また、液状樹脂の投入とフィラーの投入を交互におこなう様にしたので、樹脂とフィラーが層状化して、配管の内壁を被覆する層の強度が向上する。
【００７１】
本発明は以上に述べた実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。
配管切断機器はワイヤーソー方式であるとして説明したが、これに限定されず、例えば、レーザ切断や押しきりやトーチによる切断装置でもよい。
例えば、レーザーを配管の外側から中心部に向けて照射して切断することもできる。
配管処理工程の一例として、配管吸引工程とピグ投入工程とフィラー投入工程と切換工程を組合わせた例を説明したがこの組み合わせに限定されず、例えば、組合わせる工程の数を変更してもよいし、いくつかの工程を省略してもよい。
また、配管の内部へ気体を吸込ませる貫通孔を配管の１対の端部のうち気体を流入可能にする端部の側の側面に設ける例を説明したがこれに限定されず、例えば、貫通孔を処理対象である配管の長手方向の途中に設けてもよい。
また、配管の１対の端部の一方から液状樹脂、フィラーまたはぴグを投入した後で、切換工程を実施して配管の１対の端部の他方から液状樹脂、フィラーまたはぴグを投入する例で説明したがこれに限定されず、他といえば、配管の１対の端部のうち一方からのみ液状樹脂、フィラーまたはピグを投入してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置の概念図である。
【図２】本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係るピグキャチャーの側面断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るピグキャチャーのＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る接続継手その１の断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る接続継手その２の断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係るピグ投入工程の作用図その１である。
【図８】本発明の実施形態に係るピグ投入工程の作用図その２である。
【図９】本発明の第二の実施形態に係る汚染配管処理装置の概念図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態に係る汚染配管処理装置の概念図である。
【図１１】本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法のフローチャート図である。
【図１２】本発明の実施形態に係る汚染配管処理方法の作用図である。
【図１３】本発明の実施形態に係る汚染配管処理装置の部分図である。
【符号の説明】
【００７３】
１０    汚染配管
２０    汚染配管処理装置
３０    ピグ
４０    液状樹脂
５０    固形物
１００    配管吸引機器
１１０    負圧発生機器
１１１    バキュームチャンバー
１１２    真空ポンプ
１２０    真空配管
１２０ａ  第一真空配管
１２０ｂ  第二真空配管
１３０    ピグキャッチャー
１３０ａ  第一ピグキャッチャー
１３０ｂ  第二ピグキャッチャー
１３１    容器本体
１３２    容器蓋体
１３３    孔空き板
１３４    流入フランジ
１３５    吸込フランジ
１３６    真空フランジ
１３７    覗き窓
１３８    計測器
１３９    排出弁
１４０    吸引配管
１４０ａ  第一吸引配管
１４０ｂ  第二吸引配管
１５０    接続継手
１５０ａ  第一接続継手
１５０ｂ  第二接続継手
１５１    継手本体
１５２    接続部
１５３    貫通孔
１５４    樹脂受け入れ口
１５５    フィラー受け入れ口
１６０    切換機器
１６１ａ  第一吸引弁
１６１ｂ  第二吸引弁
１６２ａ  第一流入弁
１６２ｂ  第二流入弁
１７０    フィルタ機器
１７１    サイクロンフィルタ
１７２    バグフィルタ
１７３    フィルタブロア
１７４    循環ライン
２００    樹脂投入機器
２００ａ  第一樹脂投入機器
２００ｂ  第二樹脂投入機器
２０１    樹脂ホッパー
２０２    樹脂投入弁
２０３    樹脂投入ノズル
３００    フィラー投入機器
３００ａ  第一フィラー投入機器
３００ｂ  第二フィラー投入機器
３０１    フィラーホッパー
３０２    フィラー投入弁
３０３    フィラー投入ノズル
４００    配管切断機器
４１０    ワイヤーソー
４２０    フレーム
４３０    駆動プーリ
４４０    アイドルプーリ
４５０    案内ダクト
５００    切断面処理部材
５１０    被覆部材
５２０    連結部材
５３０    把手
【図１】
2006112844.tif 000003
【図２】
2006112844.tif 000004
【図３】
2006112844.tif 000005
【図４】
2006112844.tif 000006
【図５】
2006112844.tif 000007
【図６】
2006112844.tif 000008
【図７】
2006112844.tif 000009
【図８】
2006112844.tif 000010
【図９】
2006112844.tif 000011
【図１０】
2006112844.tif 000012
【図１１】
2006112844.tif 000013
【図１２】
2006112844.tif 000014
【図１３】
2006112844.tif 000015