(57)【要約】  【課題】耐薬品性と耐熱性に優れるとともに、ブラシとした場合の洗浄効率が高いブラシ用毛材、その製造方法およびブラシを提供する。  【解決手段】テトラフルオロエチレン系共重合体を主成分とするモノフィラメントからなり、モノフィラメントの直径を繊維軸方向に沿って１．５ｍｍ間隔で測定し、連続する２つの測定点ｎとｎ＋１（ｎは自然数）における直径ＤｎとＤｎ＋１の差の絶対値をΔＤｎとした場合の表面凹凸率Ｓが０．０１０〜０．０４０％であることを特徴とするブラシ用毛材。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
テトラフルオロエチレン系共重合体を主成分とするモノフィラメントからなり、モノフィラメントの直径を繊維軸方向に沿って１．５ｍｍ間隔で測定し、連続する２つの測定点ｎとｎ＋１（ｎは自然数）における直径ＤｎとＤｎ＋１の差の絶対値をΔＤｎとした場合に、下記式（Ｉ）で表されるΔＤｎの常用対数の平均値をＭ、下記式（ＩＩ）で表されるΔＤｎの平均値をΔＤＡＶとし、下記式（ＩＩＩ）で表される表面凹凸率Ｓが０．０１０〜０．０４０％であることを特徴とするブラシ用毛材。
【数１】
2006112008.tif 000006
但し、ｋは自然数であり、測定点の総数を表す。
【請求項２】
前記テトラフルオロエチレン系共重合体のＡＳＴＭ  Ｄ３３０７に準じて測定した溶融粘度が１５〜４０ｇ／１０分であることを特徴とする請求項１に記載のブラシ用毛材。
【請求項３】
前記テトラフルオロエチレン系共重合体がテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載のブラシ用毛材。  
【請求項４】
前記モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９の８．１０に準じて測定したヤング率が１５００〜３０００Ｎ／ｍｍ２であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシ用毛材。
【請求項５】
テトラフルオロエチレン系共重合体を溶融紡糸するに際し、その融点より２０〜１００℃高い温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度０．５〜１．５ｍ／分で押し出し、引き続き冷却、延伸して巻き取られたモノフィラメントを所望の長さに切断してなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシ用毛材の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したことを特徴とするブラシ。
【請求項７】
液晶画面洗浄工程で用いることを特徴とする請求項６に記載のブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐薬品性と耐熱性に優れるとともに、ブラシとした場合の洗浄効率が高いブラシ用毛材、その製造方法およびブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂からなるブラシ用毛材およびそれを使用したブラシは、これまでに様々な用途に使用されてきた。また、ブラシ用途とその要求特性に応じて、毛材を構成する熱可塑性樹脂についても、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂およびフッ素系樹脂などの様々なものが使用されてきた。
【０００３】
特に、ロールブラシ、直線ブラシ、ホイールブラシ、カップブラシ、ヘベル型ブラシ、ネジリ型ブラシおよびナイブレットブラシなどの各種工業用ブラシは、物理的、化学的に様々な影響を受けやすいために、使用される毛材にはその用途に応じた適正特性が要求されている。
【０００４】
一方、近年では、ＩＴ関連技術や情報関連技術が拡大し、テレビ、パソコン、携帯電話などに使用されるフラットパネルディスプレイの需要が増大している。特に液晶ディスプレイの需要は今後も増大傾向にあり、各国、各メーカーで市場拡大が活発になっている。
【０００５】
液晶ディスプレイは１枚のマザーガラスから切り取られるパネルの枚数でコストが異なるために、コストダウンを目的に液晶ディスプレイ用マザーガラスは大型化が進み、製造工程においても大型化に伴に効率化が進んでいる。
【０００６】
液晶ディスプレイの製造工程には洗浄工程があり、この洗浄工程においては洗浄効率の向上のために高温条件下で洗浄剤として溶剤を使用していることから、使用される洗浄用ブラシ毛材には優れた耐薬品性と耐熱性が要求されるようになっている。
【０００７】
フッ素系樹脂が耐薬品性に優れたポリマーであることについては従来からよく知られており、このフッ素系樹脂からなる繊維については既に公知である。これらの従来例としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン系異形断面繊維（例えば、特許文献１参照）、炭素成分含有率が０．１〜０．５重量％、結晶配向度９２％以上、引張強度２．０ｇ／ｄ以上のポリテトラフルオロエチレン系繊維（例えば、特許文献２参照）、単繊度３０００ｄ以下、強度１．２ｇ／ｄ以上、断面の長径短径比５：４〜１：１、分解炭素成分含有率１重量％以下のポリテトラフルオロエチレン系繊維（例えば、特許文献３参照）、および溶融流量１〜３０ｇ／分のテトラフルオロエチレンの過フッ素化熱可塑性コポリマーを含み、引張強さが１９０ＭＰａ以上、コポリマーの融点より４０〜６０℃低い温度範囲における線収縮が１５％未満のフルオロポリマー繊維（例えば、特許文献４参照）などが挙げられる。
【０００８】
しかし、これらのフッ素系樹脂からなる繊維を、液晶ディスプレイ製造の洗浄工程で使用される洗浄用ブラシなどの工業用ブラシ毛材として使用した場合には、耐薬品性には優れるものの、耐熱性が十分ではないばかりか、フッ素系樹脂は撥水性および撥油性が高いために洗浄液をはじきやすく、また毛材表面が滑りやすいために被洗浄体との摩擦が小さく、結果として洗浄効率が低いという問題があった。
【０００９】
また、ブラシの柄の植毛面を複数の植毛域に区分し、互いに隣接する植毛域の一方にフッ素系繊維、他方に非フッ素系繊維を植毛したブラシ（例えば、特許文献５参照）が知られているが、このブラシは静電気の帯電を低くするとともに、衣類やカーペットなどの塵埃除去を容易にすることを特徴としたものであり、やはり工業用ブラシとして応用した場合には耐薬品性と耐熱性が低く、洗浄効率も十分なものではなかった。
【特許文献１】特開昭６３−２１９６１６号公報
【特許文献２】特開平８−１９９４２１号公報
【特許文献３】特開平８−２９６１１３号公報
【特許文献４】特表２００２−５０４１９７号公報
【特許文献５】特開昭５９−１８６５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果達成されたものであり、耐薬品性と耐熱性に優れるとともに、ブラシとした場合の洗浄効率が高いブラシ用毛材、その製造方法およびブラシの提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために本発明によれば、テトラフルオロエチレン系共重合体を主成分とするモノフィラメントからなり、モノフィラメントの直径を繊維軸方向に沿って１．５ｍｍ間隔で測定し、連続する２つの測定点ｎとｎ＋１（ｎは自然数）における直径ＤｎとＤｎ＋１の差の絶対値をΔＤｎとした場合に、下記式（Ｉ）で表されるΔＤｎの常用対数の平均値をＭ、下記式（ＩＩ）で表されるΔＤｎの平均値をΔＤＡＶとし、下記式（ＩＩ）で表される表面凹凸率Ｓが、０．０１０〜０．０４０％であることを特徴とするブラシ用毛材が提供される。
【００１２】
【数１】
2006112008.tif 000002
【００１３】
但し、ｋは自然数であり、測定点の総数を表す。
【００１４】
また、本発明のブラシ用毛材においては、次の（１）〜（３）の条件を満たすことが、いずれも好ましい条件であり、これらの条件を適用した場合にはさらに優れた効果を取得することができる。
（１）前記テトラフルオロエチレン系共重合体のＡＳＴＭ  Ｄ３３０７に準じて測定した溶融粘度が１５〜４０ｇ／１０分であること。
（２）前記テトラフルオロエチレン系共重合体がテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体であること。
（３）前記モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９の８．１０に準じて測定したヤング率が１５００〜３０００Ｎ／ｍｍ２であること。
【００１５】
また、本発明のブラシ用毛材の製造方法は、テトラフルオロエチレン系共重合体を溶融紡糸するに際し、その融点より２０〜１００℃高い温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度０．５〜１．５ｍ／分で押し出し、引き続き冷却、延伸して巻き取られたモノフィラメントを所望の長さに切断してなることを特徴とする。
【００１６】
さらにまた、本発明のブラシは、上記のブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したブラシであり、特に液晶画面洗浄工程で用いるブラシとして用いた場合に洗浄効率が高く、優れた実用性を発揮する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、以下に説明するとおり、耐薬品性と耐熱性に優れるとともに、ブラシとした場合の洗浄効率が高いブラシ用毛材を取得することができる。
【００１８】
また、本発明のブラシは、洗浄効率が高く、特に高温条件下で洗浄液として溶剤を使用する液晶画面洗浄工程おけるブラシとしての有用性が極めて高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を具体的に説明する。
【００２０】
耐薬品性と耐熱性に優れるとともに、ブラシとした場合の洗浄効率が高いブラシ用毛材を取得するためには、ブラシ用毛材がテトラフルオロエチレン系共重合体を主成分とするモノフィラメントからなり、モノフィラメントの直径を繊維軸方向に沿って１．５ｍｍ間隔で測定し、連続する２つの測定点ｎとｎ＋１（ｎは自然数）における直径ＤｎとＤｎ＋１の差の絶対値をΔＤｎとした場合の下記式（Ｉ）で表されるΔＤｎの常用対数の平均値をＭ、下記式（ＩＩ）で表されるΔＤｎの平均値をΔＤＡＶとし、下記式（ＩＩＩ）で表される表面凹凸率Ｓが０．０１０〜０．０４０％であることが必要である。
【００２１】
【数２】
2006112008.tif 000003
【００２２】
但し、ｋは自然数であり、測定点の総数を表す。
【００２３】
すなわち、液晶画面洗浄工程においては高温条件下で洗浄液として溶剤を使用するため、かかる用途に用いるブラシ用毛材を構成する素材は、優れた耐薬品性と耐熱性を有するものでなければならない。したがって、本発明のブラシ用毛材は、フッ素系樹脂の中でも特に耐薬品性と耐熱性が優れたテトラフルオロエチレン系共重合体からなることが必要である。
【００２４】
本発明で使用するテトラフルオロエチレン系共重合体としては、例えば、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、およびテトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられるが、これらの中でも特に優れた耐薬品性と耐熱性を兼ね備えたテトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体が好ましく使用される。
【００２５】
しかし、上記テトラフルオロエチレン系共重合体は、ポリマー分子中にフッ素原子が数多く結合しているため、ブラシ用毛材として使用した場合には、毛材の表面が滑り易く、被洗浄体との摩擦が小さくなり、洗浄効果が低下するなどの問題のほか、撥水性や撥油性が高いことに起因して、洗浄液をはじき易く、洗浄効率が低下するという不具合がある。
【００２６】
この問題を解決する手段としては、ブラシ用毛材に無機研磨剤や砥材などを含有させることが考えられるが、この場合には無機研磨剤や砥材を含有することにより、使用中にブラシ用毛材の強度低下や毛折れなどの問題が発生しやすくなるばかりか、無機研磨剤や砥材が洗浄液に浸食されることにより、さらに強度低下や毛折れが生じやすくなる。
【００２７】
したがって、本発明のブラシ用毛材においては、無機研磨剤や砥材などを使用せずにブラシ用毛材の洗浄効率を高めるために、毛材の表面に適度な凹凸を意図的に付与することを特徴としている。
【００２８】
ただし、ブラシ用毛材の表面凹凸が大きいほど、ブラシとした場合に高い洗浄効率が得られるが、逆に表面凹凸が大きすぎると、強度や曲げ硬さなどに品質のバラツキが生じやすくなるばかりか、毛の曲がりや毛折れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００２９】
そこで、洗浄効率を得るための表面凹凸の程度を数値で表し、適切な表面凹凸状態に制御することが、本発明のブラシ用毛材を得る上で必要である。表面凹凸の程度は、ブラシ用毛材の繊維軸方向の２点間の直径差で表すことが一般的な方法であるが、その直径差の値は、測定箇所によって数百倍から数千倍以上の広い範囲で分布しており、直径差を単に算術平均した場合には、その平均値がブラシ用毛材の本当の表面凹凸状態を表す値であるとは言い難い。
【００３０】
しかるに、本発明においては、上記式（Ｉ）を用いて測定点間の直径差の常用対数を平均し、その平均値Ｍから上記式（ＩＩ）を用いて測定点間の直径差の平均値ΔＤＡＶを求めた場合に、ブラシ用毛材の表面凹凸状態・程度を適切に表すことができ、ブラシとした場合の洗浄効率とブラシ用毛材の品質を的確に評価することができる。  
【００３１】
したがって、本発明のブラシ用毛材においては、上記式（ＩＩＩ）で表される表面凹凸率Ｓが０．０１０〜０．０４０％、特に０．０１０〜０．０２５％の範囲とすることが重要な要件である。
【００３２】
ここで、表面凹凸率Ｓが上記の範囲を下回ると、ブラシとした場合に十分な洗浄効率が得られにくく、逆に、上記の範囲を上回ると、ブラシ用毛材の品質にバラツキが生じ、ブラシとした場合には毛の曲がりや毛折れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００３３】
なお、本発明のブラシ用毛材には、本発明の目的を阻害しない範囲であれば、耐熱剤、耐候剤、耐光剤、耐酸化防止剤、帯電防止剤、染料および顔料などを任意に添加することができる。
【００３４】
また、安定に生産することができるとともに、品質にバラツキの少ないブラシ用毛材が得られるという理由から、前記テトラフルオロエチレン系共重合体のＡＳＴＭ  Ｄ３３０７に準じて測定した溶融粘度は、１５〜４０ｇ／１０分、特に２０〜３５ｇ／１０分であることが好ましい。テトラフルオロエチレン系共重合体の溶融粘度が上記の範囲を下回る場合は、得られるブラシ用毛材の表面凹凸が大きくなるため、品質にバラツキが生じやすくなるばかりか、ブラシとした場合の毛の曲がりや毛折れが発生しやすくなり、さらにはモノフィラメントを溶融紡糸する際にメルトフラクチャーが発生し、口金汚れや糸切れが発生しやすくなるという好ましくない傾向を生じることがある。
【００３５】
逆に、テトラフルオロエチレン系共重合体の溶融粘度が上記範囲を上回ると、ブラシ用毛材に適度な表面凹凸が得られにくくなり、ブラシとした場合には洗浄効率の低い毛材となるばかりか、ポリマーの重合度が低いため、毛の曲がりや毛折れが発生しやすくなることがある。
【００３６】
さらにまた、本発明のブラシ用毛材がブラシとして適度な柔軟性を有するためには、モノフィラメントのＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９の８．１０に準じて測定したヤング率が１５００〜３０００Ｎ／ｍｍ２  、特に１８００〜２８００Ｎ／ｍｍ２  であることが好ましい。モノフィラメントのヤング率が上記範囲を下回ると、ブラシとした場合の毛腰が柔らか過ぎるために洗浄効率が十分に得られず、逆に上記範囲を上回ると、毛腰が硬くなるため、毛の曲がりや毛折れしやすい毛材となるという好ましくない傾向を生じることがある。
【００３７】
次に、本発明のブラシ用毛材の製造方法について説明する。本発明のブラシ用毛材となるモノフィラメントの製造方法については、何ら特殊な製造装置を用いる必要はなく、例えば、エクストルーダー型あるいはメルトプレッシャー型溶融紡糸機を用いることにより製造することができる。
【００３８】
しかし、モノフィラメントを製造する上で、テトラフルオロエチレン系共重合体を原料として溶融紡糸する際は、テトラフルオロエチレン系共重合体の融点より２０〜１００℃高い温度、特に３０〜８０℃高い温度で溶融混練し、口金孔からテトラフルオロエチレン系共重合体の溶融物を押し出す際に、共重合体溶融物の吐出速度を１つの口金孔当たり０．５〜１．５ｍ／分、特に０．８〜１．２ｍ／分の条件で吐出させることが必要である。
【００３９】
紡糸機の溶融温度が上記の範囲を下回ると、溶融紡糸機内で圧力上昇が発生するばかりか、モノフィラメントに適度な表面凹凸が得られにくくなるため好ましくない。逆に、紡糸機の溶融温度が上記の範囲を上回ると、モノフィラメントの表面凹凸が大きくなるため、モノフィラメントの品質にバラツキが生じやすくなるばかりか、ブラシとした場合に毛の曲がりや毛折れが発生しやすくなり、さらには溶融紡糸の際にはメルトフラクチャーが発生し、口金汚れや糸切れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００４０】
また、共重合体溶融物の吐出速度が上記の範囲を下回ると、モノフィラメントに適度な表面凹凸が得られにくく、逆に上記の範囲を上回ると、モノフィラメントの表面凹凸が大きくなるため、モノフィラメントの品質にバラツキが生じやすくなるばかりか、ブラシとした場合に毛の曲がりや毛折れが発生しやすくなり、さらには溶融紡糸の際にはメルトフラクチャーが発生し、口金汚れや糸切れが発生しやすくなるため好ましくない。
【００４１】
そして、上記吐出速度で押し出された共重合体溶融物は、冷却浴中で冷却固化され、続いて、ブラシ毛材として適度なヤング率を得るために１２０〜１８０℃の温度条件下で３．５〜５．５倍に加熱延伸され、さらに必要に応じて加熱弛緩処理を施し巻き取られる。そして、巻き取られたモノフィラメントはブラシ用途に応じた長さにカットされ、毛材として使用される。
【００４２】
なお、本発明のブラシ用毛材の繊維軸方向と垂直な断面形状としては、円形、中空、扁平、正方形、半月状、三角形、５角以上の多角形、多葉状、ドックボーン状、および繭型などが挙げられ、特に限定はされない。
【００４３】
また、本発明のブラシは、上記の製造方法で得られたブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用し、この毛材を柄などの基台に植毛するなどの公知の製造方法で得られる。
【００４４】
以上、説明したとおり、本発明のブラシ用毛材は、耐薬品性と耐熱性に優れるとともに、ロールブラシ、直線ブラシ、ホイールブラシ、カップブラシ、ヘベル型ブラシ、ネジリ型ブラシ、およびナイブレットブラシなどの各種工業用ブラシや洋服ブラシ、ヘアーブラシなどの各種一般ブラシおよび各種刷毛の毛材の少なくとも一部に使用した場合の洗浄効率が高く、特に高温条件下で洗浄液として溶剤を使用する液晶画面洗浄工程におけるブラシに使用した場合には、その有用性が極めて高い。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明のブラシ用毛材について、実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に何ら限定されるものではない。また本発明のブラシ用毛材の物性等については以下の方法により測定した値である。
【００４６】
〔表面凹凸状態の評価および平均直径〕
ブラシ用毛材となるモノフィラメントの直径の測定方法と表面凹凸状態を表す表面凹凸率Ｓの求め方について図１に従って説明する。
【００４７】
Ａｎｒｉｔｓｕ社製  ＫＬ５０６Ａ  ＳＬＢ  ＤＩＡ  ＭＥＡＳＵＲＩＮＧ  ＳＹＳＴＥＭを用いて、速さ１５ｍｍ／秒で走行する糸長１ｍのモノフィラメント１の直径を繊維軸方向に沿ってＬ＝１．５ｍｍの一定間隔で測定し、測定点ｎ（ｎは自然数）における直径Ｄｎとした。    
【００４８】
次に、一定間隔Ｌ＝１．５ｍｍの連続する２つの測定点ｎとｎ＋１における直径ＤｎおよびＤｎ＋１の差の絶対値ΔＤｎを求め、下記式（Ｉ）を用いてΔＤｎの常用対数の平均値Ｍを算出した。次に下記式（ＩＩ）を用いてΔＤｎの平均値ΔＤＡＶを算出し、さらに下記式（ＩＩＩ）を用いて表面凹凸率Ｓを求めた。なお、下記式（ＩＩＩ）の分子側（括弧内）の式は、測定点の直径の算術平均値を表す。この表面凹凸率の値が大きいほどモノフィラメントの表面凹凸が大きいことを示す。
【００４９】
【数３】
2006112008.tif 000004
【００５０】
但し、ｋは自然数であり、測定点の総数を表す。
【００５１】
〔溶融粘度〕
ＡＳＴＭ  Ｄ３３０７に準じて測定した。
【００５２】
〔ヤング率〕
ＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９の８．１０に準じて測定した。
【００５３】
〔引張強力による品質のバラツキ〕
モノフィラメントの引張強力はＪＩＳ  Ｌ１０１３：１９９９の８．５に準じて測定した。測定回数は１０回とし、次の３段階で引張強力による品質のバラツキを評価した。
○：引張強力の最大値と最小値の差が全測定値の算術平均値の１５％未満の場合、
△：引張強力の最大値と最小値の差が全測定値の算術平均値の１５％以上２５％未満の場合、  
×：引張強力の最大値と最小値の差が全測定値の算術平均値の２５％以上の場合。
【００５４】
〔耐薬品性〕
東京応化工業（株）社製、剥離液５０２Ａ（芳香族炭化水素６０重量％、フェノール２０重量％、およびアルキルベンゼンスルホン酸２０重量％の混合液）５００ｍｌに、５０ｃｍにカットした３本のモノフィラメント片を７５℃で１５時間浸漬し、次の２段階で評価した。
○：モノフィラメント片が溶けることなく残っていた、
×：モノフィラメント片が一部溶け、または全て溶けてなくなっていた。
【００５５】
〔口金汚れおよび製糸性〕
モノフィラメントの溶融紡糸開始時から２０時間の製糸状況と２０時間後の口金表面の状態について、次の３段階で評価した。
○：口金汚れや製糸中の糸切れはなかった、
△：口金が少し汚れていたが、製糸中の糸切れはなかった、
×：口金汚れが著しく、製糸中に糸切れが頻繁に発生した。
【００５６】
〔洗浄効率〕
実施例および比較例で得られたブラシ用毛材を使用してロールブラシを作成し、実際に液晶ディスプレイ製造ラインの洗浄工程でそのロールブラシを使用した。そして、次の３段階でロールブラシの洗浄効率を評価した。
○：基板表面上に汚れがなく、十分に洗浄されていた、
△：基板表面上に汚れが少し残っており、洗浄がやや不十分であった、
×：基板表面上に汚れが残っており、洗浄が不十分であった。
【００５７】
〔実施例１〕
エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体樹脂ペレット（ダイキン工業（株）社製、フルオンＥＴＦＥ−Ｃ８８ＡＸＰ、溶融粘度２８．５ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、２９０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度１．２４ｍ／分で溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．８倍に延伸し、さらに０．９５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【００５８】
〔実施例２、４〜５〕
テトラフルオロエチレン・パーアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（旭硝子（株）社製、Ｐ−６２ＸＰ、溶融粘度３０．２ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、表１に示す吐出速度で口金孔から溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【００５９】
〔実施例３〕
テトラフルオロエチレン・パーアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（ダイキン工業（株）社製、ＡＰ−２１０、溶融粘度１８．０ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度０．７９ｍ／分で溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【００６０】
〔比較例１〕
ポリフッ化ビニリデン樹脂ペレット（ＳＯＬＶＡＹ  ＳＯＬＥＸＩＳ社製、ＳＯＬＥＦ  １０１２、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じて測定した溶融粘度が５．０ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、２３０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度０．５１ｍ／分で溶融押出し、２０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を高温ポリエチレングリコール浴および乾熱浴中で６．０倍に延伸し、さらに０．９０倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【００６１】
〔比較例２、４〕
テトラフルオロエチレン・パーアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（旭硝子（株）社製、Ｐ−６２ＸＰ、溶融粘度３０．２ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、表１に示す吐出速度で口金孔から溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【００６２】
〔比較例３〕
テトラフルオロエチレン・パーアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（旭硝子（株）社製、Ｐ−６６Ｐ、溶融粘度３．０ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度０．４０ｍ／分で溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
2006112008.tif 000005
【００６４】
表１の結果から明らかなように、本発明の条件を満たすブラシ用毛材（実施例１〜６）は、耐薬品性と品質に優れるとともに、ブラシとした場合の洗浄効率が高いものである。ただし、溶融粘度の低いテトラフルオロエチレン系重合体を使用した場合（実施例３）や、溶融紡糸の際の吐出速度が速い場合（実施例５）は、口金汚れや品質のバラツキがやや大きくなる傾向が見られる。              
【００６５】
一方、本発明の条件を満たさないブラシ用毛材（比較例１〜４）は、耐薬品性に劣る、品質にバラツキを発生する、口金汚れが発生するなどの問題があるばかりか、いずれもブラシとした場合の洗浄効率が低いものであった。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、耐薬品性と耐熱性に優れるとともに、ブラシとした場合の洗浄効率が高いブラシ用毛材を取得することができる。
【００６７】
また、本発明のブラシは、上記の特性を有するブラシ用毛材を毛材の少なくとも一部に使用したものであり、洗浄効率が高く、特に高温条件下で洗浄液として溶剤を使用する液晶画面洗浄工程におけるブラシとしての有用性が極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】モノフィラメントの直径と表面凹凸状態の評価方法の説明図である。
【符号の説明】
【００６９】
１   モノフィラメント
ｎ   ｎ番目の測定点（自然数）
Ｄｎ  ｎ番目の測定点における直径
Ｌ    連続する測定点間の距離（１．５ｍｍ）
【図１】
2006112008.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年12月8日(2004.12.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
テトラフルオロエチレン系共重合体を主成分とするモノフィラメントからなり、モノフィラメントの直径を繊維軸方向に沿って１．５ｍｍ間隔で測定し、連続する２つの測定点ｎとｎ＋１（ｎは自然数）における直径ＤｎとＤｎ＋１の差の絶対値をΔＤｎとした場合に、下記式（Ｉ）で表されるΔＤｎの常用対数の平均値をＭ、下記式（ＩＩ）で表されるΔＤｎの平均値をΔＤＡＶとし、下記式（ＩＩＩ）で表される表面凹凸率Ｓが０．０１０〜０．０４０％であることを特徴とするブラシ用毛材。
【数１】
2006112008.tif 000008
但し、ｋは自然数であり、測定点の総数を表す。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【数１】
2006112008.tif 000009
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
【数２】
2006112008.tif 000010
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
【数３】
2006112008.tif 000011
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
〔実施例２、４〜５〕
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（旭硝子（株）社製、Ｐ−６２ＸＰ、溶融粘度３０．２ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、表１に示す吐出速度で口金孔から溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
〔実施例３〕
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（ダイキン工業（株）社製、ＡＰ−２１０、溶融粘度１８．０ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度０．７９ｍ／分で溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
〔比較例２、４〕
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（旭硝子（株）社製、Ｐ−６２ＸＰ、溶融粘度３０．２ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、表１に示す吐出速度で口金孔から溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
〔比較例３〕
テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂ペレット（旭硝子（株）社製、Ｐ−６６Ｐ、溶融粘度３．０ｇ／１０分）をφ３０ｍｍのエクストルーダー型溶融紡糸機に供給し、３８０℃の温度で溶融混練した後、口金孔から吐出速度０．４０ｍ／分で溶融押出し、５０℃の温水中に導き冷却固化した。引き続き、冷却固化した未延伸糸を１５０℃の乾熱浴中で４．５倍に延伸し、さらに０．８５倍の加熱弛緩処置を施し、直径０．１ｍｍのモノフィラメントを得た。モノフィラメントの各物性測定結果およびブラシにした場合の洗浄効率評価結果を表１に示す。