(57)【要約】【課題】絶縁材が挿入し易く、固定子のヨーク部の磁路面積を確保することができる回転電機の固定子を得ること。【解決手段】固定子１００の複数のティース部１ａにそれぞれボビン６を装着し、前記ボビンにそれぞれコイル８を装着した回転電機の固定子において、前記ボビンにスリット６ａを設けるとともに、隣合うコイル間に形成された間隙に挿入して前記コイル間を絶縁する短冊状の相間絶縁シート９、２９ｂ、３９ｂの端部に前記ボビンに係合する係止部９ａ、２９ａ、３９ａを設け、該係止部を前記スリットに係止させた。【選択図】        図５
2006320136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子の複数のティース部にそれぞれボビンを装着し、前記ボビンにそれぞれコイルを装着した回転電機の固定子において、
前記ボビンにスリットを設けるとともに、隣合うコイル間に形成された間隙に挿入して前記コイル間を絶縁する短冊状の相間絶縁シートの端部に前記ボビンに係合する係止部を設け、該係止部を前記スリットに係止させたことを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
前記係止部を有する短冊状の相間絶縁シートが、前記係止部の端部で連結部によりリング状に接続され、前記相間絶縁シートが一度に前記隣合うコイル間に形成された間隙に挿入され、前記係止部が前記ボビンのスリットに係止されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記固定子が、Ｔ字型に形成されたコア素子のヨーク部同士がジョイントダボで互いに回動可能に連結された固定子であることを特徴とする請求項１又は２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
Ｔ字型に形成された複数のコア素子のヨーク部同士がジョイントダボで互いに回動可能に連結された固定子の複数のティース部に、スリットを有するボビンをそれぞれ装着し、前記ボビンにそれぞれコイルを装着した回転電機の固定子において、
前記固定子を直線状に伸ばし、前記係止部を有する短冊状の相間絶縁シートが前記係止部の端部で連結部により直線状に接続された連結相間絶縁シートを、隣合うコイル間に形成された間隙に一度に挿入し、前記係止部を前記ボビンのスリットに係止させた後、前記固定子をリング状に丸めて突合せ部を結合させたことを特徴とする回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機の固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の回転電機として、ステータコア本体にボビンを介して巻線を巻回したステータティースを嵌め合わせた構成のステータを具備する突極集中巻線回転電機であって、隣り合う前記ステータティースに設けられた前記ボビンの鍔端部と前記ステータコア本体の間に間隙を設け、該間隙にＴ字状に形成した絶縁材のＴ字状の鍔部を挟み込むと同時に該隣り合うボビンに巻回された巻線と巻線の間に該絶縁材のＴ字状の中央部を挿入したものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７１７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の技術によれば、ボビンの鍔端部とステータコア本体の間に間隙を設け、該間隙にＴ字状に形成した絶縁材のＴ字状の鍔部を挟み込むので、組立時の間隙間隔のばらつきにより間隙が狭くなっているときは、絶縁材を挿入しにくいという問題があった。また、間隙を設けるためにステータコアのヨーク部を一部細くしなければならず、磁路面積が減少して回転電機の性能に悪影響を与えるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、絶縁材が挿入し易く、固定子のヨーク部の磁路面積を確保することができる回転電機の固定子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、固定子の複数のティース部にそれぞれボビンを装着し、前記ボビンにそれぞれコイルを装着した回転電機の固定子において、前記ボビンにスリットを設けるとともに、隣合うコイル間に形成された間隙に挿入して前記コイル間を絶縁する短冊状の相間絶縁シートの端部に前記ボビンに係合する係止部を設け、該係止部を前記スリットに係止させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、隣合うコイル間を絶縁する絶縁材が短冊状の相間絶縁シートであるので、コイル間に形成された間隙への挿入が容易であり、ボビンのスリットに係止部を係止させることにより正確な位置決めをすることができる。また、相間絶縁シートの挿入作業を機械化することができる。さらに、固定子のヨーク部の磁路面積が確保されるので高性能な回転電機が得られるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に、本発明にかかる回転電機の固定子の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【０００９】
実施の形態１．
図１は、本発明にかかる回転電機の固定子１００の実施の形態１を示す斜視図であり、図２−１は、固定子１００の断面図であり、図２−２は、図２−１のＡ部拡大図であり、図３は、ボビン６の斜視図であり、図４は、相間絶縁シート９の斜視図であり、図５は、固定子１００の組立過程を示す斜視図である。
【００１０】
図２−１に示すように、固定子１００は、電気鋼板を積層して形成した９個のＴ字型のコア素子１をジョイントダボ２で互いに連結し、全体としてリング状に成形される。ジョイントダボ２は回動可能であり、固定子１００の組立過程では、図１に示すように、固定子１００を開いてコア素子１を直線状に並べることができる。
【００１１】
コア素子１は、後述のボビン６及びコイル８が装着されるティース部１ａと、固定子１００の内周部となるティース先端部１ｂと、左右端部にジョイントダボ２を有するヨーク部１ｃとを有し、電気鋼板を積層してＴ型に形成されている。ティース部１ａは、固定子１００がリング状に成形されたとき軸心方向を向く。
【００１２】
図３に示すように、ボビン６は絶縁材により２つ割れに成型され、それぞれコア素子１のコイル結線側及び反結線側の両軸端側から挿入され、ヨーク部１ｃに設けられた係止ピン３に係止されてティース部１ａに装着される。ボビン６の軸端部のヨーク部１ｃ側には、後述の相間絶縁シート９と係合しこれを係止するためのスリット６ａが設けられている。コイル８は、ボビン６に巻回されてティース部１ａに装着される。
【００１３】
図４に示すように、相間絶縁シート９は、絶縁材により短冊状に形成され、端部には、ボビン６のスリット６ａに係止される係止部９ａが設けられている。図５に示すように、コイル８が装着されてリング状に成形された固定子１００の隣合うコイル８間の間隙に相間絶縁シート９を挿入し、係止部９ａをボビン６のスリット６ａに係止させて位置決めし、図２−２に示すように、コイル８と相間絶縁シート９の間の隙間及び２つのボビン６の突合せ部の隙間に絶縁性を有するモールド樹脂１２を充填して固着させる。
【００１４】
次に、上記の固定子１００の組立方法について説明する。コア素子１がジョイントダボ２で互いに連結された固定子１００を、図２−１に示すようにリング状に丸めた状態で、ティース部１ａへ２つ割れのボビン６を両軸端側から挿入して装着する。次に、固定子１００を開いて逆反り円弧状にし、コイル８をボビン６に巻回してティース部１ａへ装着する。
【００１５】
次に、図１に示すように、固定子１００を直線状に伸ばし、相間絶縁シート９を隣合うコイル８の間の間隙へ挿入し、係止部９ａをボビン６のスリット６ａに係止させて相間絶縁シート９を位置決めする。固定子１００を直線状に伸ばすと、隣合うコイル８間の間隙が開くので相間絶縁シート９の挿入が極めて容易となる。次に、固定子１００を、図２−１に示すように再度リング状に丸め、突合せ部１ｄを溶接して結合し、コイル８と相間絶縁シート９の間の隙間及び２つのボビン６の突合せ部の隙間に絶縁性を有するモールド樹脂１２を充填して固着する。
【００１６】
相間絶縁シート９の隣合うコイル８間の間隙への挿入及びスリット６ａへの係止は、人手作業によるのではなく、機械による自動化も可能である。また、相間絶縁シート９の挿入は、図５に示すように、固定子１００をリング状に丸め、突合せ部１ｄを溶接結合した後に行なってもよい。このようにする場合、固定子１００は、コア素子１を互いに連結したものでなく、一体にリング状に形成したものであってもよい。
【００１７】
実施の形態１の固定子１００によれば、隣合うコイル８間を絶縁する絶縁材が短冊状の相間絶縁シート９であるので、コイル８間の間隙への挿入が容易であり、ボビン６のスリット６ａに係止部９ａを係止させることにより正確な位置決めをすることができる。また、相間絶縁シート９の挿入作業を機械化することができる。さらに、固定子１００のヨーク部１ｃの磁路面積が確保されるので高性能な回転電機が得られるという効果を奏する。
【００１８】
実施の形態２．
図６は、本発明にかかる回転電機の固定子１００の実施の形態２を示す斜視図であり、図７は、実施の形態２の連結相間絶縁シート２９の斜視図である。
【００１９】
上述の実施の形態１は、個々の相間絶縁シート９を隣合うコイル８間の間隙へ挿入するものであったが、実施の形態２では、相間絶縁シート２９ｂが連結部２９ｃで直線状に９個連結された連結相間絶縁シート２９を、コイル８間の全部の間隙に一度にまとめて挿入するものである。
【００２０】
連結相間絶縁シート２９は、絶縁材により短冊状に形成され、端部に、ボビン６のスリット６ａに係止される係止部２９ａが設けられた９枚の相間絶縁シート２９ｂと、係止部２９ａの先端部で相間絶縁シート２９ｂを直線状に接続する連結部２９ｃとを有している。
【００２１】
次に、実施の形態２の固定子１００の組立方法について説明する。コア素子１がジョイントダボ２で互いに連結された固定子１００を、図２−１に示すようにリング状に丸めた状態で、ティース部１ａへ２つ割れのボビン６を両軸端側から挿入して装着する。次に、固定子１００を開いて逆反り円弧状にし、コイル８をボビン６に巻回してティース部１ａへ装着する。
【００２２】
次に、図６に示すように、固定子１００を直線状に伸ばし、連結相間絶縁シート２９の９枚の相間絶縁シート２９ｂを隣合うコイル８間の間隙へ一度に挿入し、係止部２９ａをボビン６のスリット６ａに係止させて連結相間絶縁シート２９を位置決めする。このとき連結部２９ｃは、ヨーク部１ｃの背面に位置決めされる。
【００２３】
次に、固定子１００及び連結相間絶縁シート２９の連結部２９ｃを、図２−１に示すように再度リング状に丸め、突合せ部１ｄを溶接して結合し、コイル８と相間絶縁シート２９ｂの間の隙間及び２つのボビン６の突合せ部の隙間に絶縁性を有するモールド樹脂１２を充填して固着する。
【００２４】
連結相間絶縁シート２９の相間絶縁シート２９ｂのコイル８間への挿入及びスリット６ａへの係止は、人手作業によるのではなく、機械による自動化も可能である。
【００２５】
実施の形態２の固定子１００によれば、隣合うコイル８間を絶縁する絶縁材が短冊状の相間絶縁シート２９ｂであるので、コイル８間の間隙への挿入が容易であり、ボビン６のスリット６ａに係止部９ａを係止させることにより正確な位置決めをすることができる。また、固定子１００を直線状に伸ばして隣合うコイル８間の間隙が開いた状態で連結相間絶縁シート２９を一度に挿入するので、挿入が極めて容易となる。また、連結相間絶縁シート２９の挿入作業を機械化することができる。さらに、固定子１００のヨーク部１ｃの磁路面積が確保されるので高性能な回転電機が得られるという効果を奏する。
【００２６】
実施の形態３．
図８は、本発明にかかる回転電機の固定子１００の実施の形態３を示す斜視図であり、図９は、実施の形態３の連結相間絶縁シート３９の斜視図である。
【００２７】
実施の形態２は、相間絶縁シート２９ｂが連結部２９ｃで直線状に９個連結された連結相間絶縁シート２９を、コイル８間の全部の隙間に一度にまとめて挿入するものであるが、実施の形態３は、相間絶縁シート３９ｂが連結部３９ｃでリング状に９個連結された連結相間絶縁シート２９を、隣合うコイル８間の全部の間隙に一度にまとめて挿入するものである。
【００２８】
連結相間絶縁シート３９は、絶縁材により短冊状に形成され、端部に、ボビン６のスリット６ａに係止される係止部３９ａが設けられた９枚の相間絶縁シート３９ｂと、係止部３９ａの先端部で相間絶縁シート３９ｂをリング状に接続する連結部３９ｃとを有している。
【００２９】
次に、実施の形態３の固定子１００の組立方法について説明する。コア素子１がジョイントダボ２で互いに連結された固定子１００を、図２−１に示すようにリング状に丸めた状態で、ティース部１ａへ２つ割れのボビン６を両軸端側から挿入して装着する。次に、固定子１００を開いて逆反り円弧状にし、コイル８をボビン６に巻回してティース部１ａへ装着する。
【００３０】
次に、図８に示すように、固定子１００を再度リング状に丸め、連結相間絶縁シート３９の９枚の相間絶縁シート３９ｂを隣合うコイル８間の間隙へ一度に挿入し、係止部３９ａをボビン６のスリット６ａに係止させて連結相間絶縁シート３９を位置決めする。このとき連結部３９ｃは、ヨーク部１ｃの背面に位置決めされる。
【００３１】
次に、突合せ部１ｄを溶接して結合し、コイル８と相間絶縁シート３９ｂの間の隙間及び２つのボビン６の突合せ部の隙間に絶縁性を有するモールド樹脂１２を充填して固着する。
【００３２】
連結相間絶縁シート３９の相間絶縁シート３９ｂの隣合うコイル８間の間隙への挿入及びスリット６ａへの係止は、人手作業によるのではなく、機械による自動化も可能である。実施の形態３では、固定子１００は、コア素子１を互いに連結したものでなく、一体にリング状に形成したものであってもよい。
【００３３】
実施の形態３の固定子１００によれば、隣合うコイル８間の間隙を絶縁する絶縁材が短冊状の相間絶縁シート３９ｂであるので、コイル８間の間隙への挿入が容易であり、ボビン６のスリット６ａに係止部９ａを係止させることにより正確な位置決めをすることができる。また、連結相間絶縁シート３９を一度に挿入するので、挿入が極めて容易となる。また、連結相間絶縁シート３９の挿入作業を機械化することができる。さらに、固定子１００のヨーク部１ｃの磁路面積が確保されるので高性能な回転電機が得られるという効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上のように、本発明にかかる回転電機の固定子は、固定子のヨーク部の磁路面積が減少しないので、高性能が求められる回転電機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明にかかる回転電機の固定子の実施の形態１を示す斜視図である。
【図２−１】固定子の断面図である。
【図２−２】図２−１のＡ部拡大図である。
【図３】ボビンの斜視図である。
【図４】実施の形態１の相間絶縁シートの斜視図である。
【図５】固定子の組立過程を示す斜視図である。
【図６】本発明にかかる回転電機の固定子の実施の形態２を示す斜視図である。
【図７】実施の形態２の連結相間絶縁シートの斜視図である。
【図８】本発明にかかる回転電機の固定子の実施の形態３を示す斜視図である。
【図９】実施の形態３の連結相間絶縁シートの斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１  コア素子
１ａ  ティース部
１ｂ  ティース先端部
１ｃ  ヨーク部
１ｄ  突合せ部
２  ジョイントダボ
３  係止ピン
６  ボビン
６ａスリット
８  コイル
９，２９ｂ，３９ｂ  相間絶縁シート
９ａ，２９ａ，３９ａ  係止部
１２  モールド樹脂
２９，３９  連結相間絶縁シート
２９ｃ，３９ｃ  連結部
【図１】
2006320136.tif 000003
【図２−１】
2006320136.tif 000004
【図２−２】
2006320136.tif 000005
【図３】
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【図４】
2006320136.tif 000007
【図５】
2006320136.tif 000008
【図６】
2006320136.tif 000009
【図７】
2006320136.tif 000010
【図８】
2006320136.tif 000011
【図９】
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