(57)【要約】【課題】以下の従来のレーキ掻き揚げ式のスクリーンに見られる課題を解決しようとするものである。ａ．夾雑物は、水面より上に掻き揚げた時点で産業廃棄物となり、再び水中に戻すことができなくなる。ｂ．そのため夾雑物の掻き揚げ装置の他に、掻き揚げた夾雑物の移動集積装置が必要となり、集積された夾雑物に対しては、産業廃棄物としての処理が必要となる。【解決手段】昇降可能な可動スクリーンと、通常可動スクリーンの上部に位置しているレーキとを備え、レーキを可動スクリーンに沿って降下させて夾雑物をスクリーンの下部に押しやるとともに、レーキ位置より上まで可動スクリーンの下端を上昇させることにより、可動スクリーンから分離した夾雑物を可動スクリーンの下部から排出させるようにしたことを特徴とする除塵用スクリーン。【選択図】    図３
2006177133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降可能な可動スクリーンと、通常可動スクリーンの上部に位置しているレーキとを備え、レーキを可動スクリーンに沿って降下させて夾雑物をスクリーンの下部に押しやるとともに、レーキ位置より上まで可動スクリーンの下端を上昇させることにより、可動スクリーンから分離した夾雑物を可動スクリーンの下部から排出させるようにしたことを特徴とする除塵用スクリーン。
【請求項２】
レーキを可動スクリーンに沿って降下させ、夾雑物を可動スクリーンの下部に押しやった状態で、上部の通水能力を回復させ、そのまま除塵を続行するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の除塵用スクリーン。
【請求項３】
レーキを可動スクリーンに沿って降下させ、夾雑物を可動スクリーンの下部に押しやった状態で、レーキ位置より上まで可動スクリーンの下端を上昇させることにより、可動スクリーンから分離した夾雑物を水の流れに乗って押し流せるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の除塵用スクリーン。
【請求項４】
可動スクリーンが円弧状をなし、降下式レーキも円弧状の可動スクリーンの面に沿って回動するようにしたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の除塵用スクリーン。
【請求項５】
円弧状の可動スクリーンが上端を軸支されて首振り自在とされ、その下端が水流の下流方向に首振りして昇降できるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の除塵用スクリーン。
【請求項６】
上端を軸支されて首振り自在とした円弧状の可動スクリーンが、円弧状の可動スクリーンの面に沿って回動する降下式レーキに係合され、降下式レーキの回動とともに回動してその下端を昇降できるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の除塵用スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、除塵用のスクリーンに係り、特に、夾雑物を水面より上に掻き揚げることなくスクリーンから分離・排除し、除塵用スクリーンとしての機能を効率よく回復させることができるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の除塵装置はすべて、スクリーンで捕獲した夾雑物をレーキで掻き揚げて別な場所に集積し、いわゆる産業廃棄物として処理していた。
【特許文献１】特にありません。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら従来のレーキ掻き揚げ式のスクリーンの場合、以下の点が課題となる。
ａ．夾雑物は、水面より上に掻き揚げた時点で産業廃棄物となり、再び水中に戻すことができなくなる。
ｂ．そのため夾雑物の掻き揚げ装置の他に、掻き揚げた夾雑物の移動集積装置が必要となり、集積された夾雑物に対しては、産業廃棄物としての処理が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
そこでこの発明の除塵用スクリーンは、昇降可能な可動スクリーンと、通常可動スクリーンの上部に位置しているレーキとを備え、レーキを可動スクリーンに沿って降下させて夾雑物をスクリーンの下部に押しやるとともに、レーキ位置より上まで可動スクリーンの下端を上昇させることにより、可動スクリーンから分離した夾雑物を可動スクリーンの下部から排出させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００５】
この発明の除塵用スクリーンは、上記レーキを可動スクリーンに沿って降下させ、夾雑物を可動スクリーンの下部に押しやった状態で、上部の通水能力を回復させ、そのまま除塵を続行するようにしたことをも特徴とするものである。
【０００６】
この発明の除塵用スクリーンは、上記レーキを可動スクリーンに沿って降下させ、夾雑物を可動スクリーンの下部に押しやった状態で、レーキ位置より上まで可動スクリーンの下端を上昇させることにより、可動スクリーンから分離した夾雑物を水の流れに乗って押し流せるようにしたことをも特徴とするものである。
【０００７】
この発明の除塵用スクリーンは、上記可動スクリーンが円弧状をなし、降下式レーキも円弧状の可動スクリーンの面に沿って回動するようにしたことをも特徴とするものである。
【０００８】
この発明の除塵用スクリーンは、上記円弧状の可動スクリーンが上端を軸支されて首振り自在とされ、その下端が水流の下流方向に首振りして昇降できるようにしたことをも特徴とするものである。
【０００９】
この発明の除塵用スクリーンは、上記上端を軸支されて首振り自在とした円弧状の可動スクリーンが、円弧状の可動スクリーンの面に沿って回動する降下式レーキに係合され、降下式レーキの回動とともに回動してその下端を昇降できるようにしたことをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
この発明の除塵用スクリーンによれば以下のような効果を得ることができる。
Ａ．夾雑物を水中で集積させ、スクリーンから分離させるため、夾雑物は産業廃棄物とならず、そのまま流下させることができる。
Ｂ．産業廃棄物が発生しないので、移動集積装置及び処理が不用となる。
【００１１】
また、上記一連のプロセス、
１）レーキを可動スクリーンに沿って降下させ、夾雑物を可動スクリーンの下部に押しやった状態で、上部の通水能力を回復させてそのまま通水する。
２）レーキを可動スクリーンに沿って降下させ、さらにレーキ位置より上まで可動スクリーンの下端を上昇させて、可動スクリーンから分離した夾雑物を水の流れに乗って押し流す。
という工程を制御システムにおいてプログラムすることにより、スクリーンの除塵機能を自動的に維持させることができ、夾雑物を水中で処理するために産業廃棄物が発生せず、除塵システムを簡素化することができる。
なお、スクリーンを上昇させ、スクリーンから夾雑物を分離・排除する作業中は、流水に夾雑物が混入するため、発電等の用に供することはできない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下この発明の除塵用スクリーンの実施の形態を、図面に基いて詳細に説明する。
図１はこの発明の除塵用スクリーンの１実施例を示す概略正面図、図２は可動スクリーン部分の概略側面図、図３は夾雑物の処理工程を示す説明図、図４はこの発明の除塵用スクリーンを設置した水路を説明する概略図である。
【００１３】
図１および図２において、１１はコンクリート製の水路であり、その両側壁には可動スクリーン１２を水路に取り付けるためのガイド溝１３が、下方が上流方向に向かうよう斜めに形成されている。そしてこのガイド溝１３にはスクリーン固定軸１４がはめ込まれ、ガイド溝１３内に昇降自在に保持されている。
このスクリーン固定軸１４の昇降は、ワイヤによる巻き上げ式、歯車を使用したギア式、フロート式等の手段の中から適宜選択することができる。
【００１４】
上記可動スクリーン１２の上部には降下式レーキ１５が取り付けられており、その爪部１６が可動スクリーン１２の隙間にはめ込まれる状態で下向きに保持されている。この降下式レーキ１５の駆動は、降下時にはそれ自体の自重で降下させ、引き揚げる際は巻き上げ式ワイヤによって上昇させたり、油圧シリンダその他の駆動装置で昇降させたりすることができる。
【００１５】
次に、図３に基いてこの発明の除塵用スクリーンの操作方法を説明する。
（ａ）ステップ１
除塵用スクリーンの主目的である除塵時は、可動スクリーン（１ａ）１２を底まで降ろし、降下式レーキ（１ｂ）１５は水面よりも上に引き揚げておく。
（ｂ）ステップ２
可動スクリーン（１ａ）１２から夾雑物２１を取り除く場合は、降下式レーキ（１ｂ）１５を可動スクリーン（１ａ）１２に沿って水中に降下させ、可動スクリーン（１ａ）１２が捕捉した夾雑物（イ）２１を底周辺に押し下げる。このように降下式レーキ（１ｂ）１５を可動スクリーン（１ａ）１２に沿って降下させ、夾雑物（イ）２１を可動スクリーン（１ａ）１２の下部に押しやった状態では、上部の通水能力が回復するのでそのまま通水することができる。
（ｃ）ステップ３
降下式レーキ（１ｂ）１５を所定の位置まで降ろしたまま可動スクリーン（１ａ）１２を上昇させると、夾雑物（イ）２１だけ降下式レーキ（１ｂ）１５の下に取り残される。取り残されて可動スクリーン（１ａ）１２から分離した夾雑物（イ）２１は、可動スクリーン（１ａ）１２と水路（Ｗ）１１の底面（Ｗ≡）の間の空間に放たれ、可動スクリーン（１ａ）１２による拘束がなくなるので水の流れに乗って排除される。
（ｄ）ステップ４
その後、可動スクリーン（１ａ）１２および降下式レーキ（１ｂ）１５ともに水面より上に上昇させると水面付近を浮遊していた夾雑物（イ）２１も流下する。
さらに、最初の位置に可動スクリーン（１ａ）１２および降下式レーキ（１ｂ）１５をセットし、再び除塵を開始する（ステップ１）。以上のプロセスを繰り返すことにより、スクリーンの除塵機能は維持される。
【００１６】
上記した（ａ）〜（ｄ）の一連のプロセスを制御システムにおいてプログラムすることにより、可動スクリーンにおける除塵機能を自動的に維持させることができ、夾雑物を水中で処理するために産業廃棄物が発生せず、除塵システムを簡素化することができる。
なお、可動スクリーンを上昇させ、可動スクリーンから夾雑物を分離・排除する作業中は、流水に夾雑物が混入するため、発電等の用に供することはできない。
【００１７】
図４にこの発明の除塵用スクリーンを設置した水路の概略図を示す。
河川３１等から導かれた水路１１にはこの発明の除塵用スクリーンを構成する可動スクリーン１２および降下式レーキ１５が設置されている。
先ず、除塵用スクリーンを稼動する状態（実線）においては、可動スクリーン１２の後方に設置したゲート３２は引上げられ、あるいは倒伏して開放されている。他方副水路３４に設置したゲート３５は引き下げられ、あるいは起立して閉鎖されている。
すなわち、プロセス１）の状態では、降下式レーキ１５を可動スクリーン１２に沿って降下させ、夾雑物２１を可動スクリーン１２の下部に押しやった状態で、上部の通水能力を回復させてそのまま通水する。除塵後の水は簡易型発電設備３３等において適宜使用される。
【００１８】
次に、除塵用スクリーンから夾雑物２１を除去する状態（波線）においては、可動スクリーン１２の後方に設置したゲート３２は引下げられ、あるいは起立して閉鎖されている。
すなわち、プロセス２）の状態では、降下式レーキ１５を可動スクリーン１２に沿って降下させ、さらに降下式レーキ１５位置より上まで可動スクリーン１２の下端を上昇させて、可動スクリーン１２から分離した夾雑物２１を水の流れに乗って押し流す。その状態では夾雑物２１を含んだ水は、ゲート３５が引き上げられ、あるいは倒伏して解放された副水路３４を通って河川３１等へ放流される。
【００１９】
図５はこの発明の除塵用スクリーンの他の実施例を示す概略正面図、図６は上記除塵用スクリーンを設置した状況を説明する概略図である。
【００２０】
図５および図６において、４１はコンクリート製の水路であり、その両側壁には可動スクリーン４２を水路に取り付けるための回転軸４３が取り付けられている。可動スクリーン４２はこの例では円弧状をなしていて回転軸４３を中心に回転するので、上方へ引き上げる必要がなく、上方の開放していない水路、例えば閉鎖水路に設置することができる。
図において４４は多数の可動スクリーン４２を連結する固定軸で、連結アーム４５を介して回転軸４３に取り付けられている。
上記可動スクリーン４２の駆動は、ワイヤによる巻上げ手段や油圧シリンダその他の駆動装置等の中から適宜選択することができる。
【００２１】
上記可動スクリーン４２の上部には、降下式レーキ４６が可動スクリーン４２と同軸にすることにより、回転軸４３上に取り付けられており、その爪部４７が可動スクリーン４２の隙間にはめ込まれる状態で下向きに保持されている。この降下式レーキ４６の駆動は、上記回転軸４３を中心として降下時にはそれ自体の自重で降下させ、引き揚げる際は巻き上げ式ワイヤによって回動させたり、油圧シリンダその他の駆動装置で回動させたりすることができる。
もちろん、前記した実施例における（ａ）〜（ｄ）のプロセスをこの実施例においても採用し、一連のプロセスを制御システムにおいてプログラムすることにより、可動スクリーンにおける除塵機能を自動的に維持させることができ、その場合においても夾雑物を水中で処理するために産業廃棄物が発生せず、除塵システムを簡素化することができる。
【００２２】
図７はこの発明の除塵用スクリーンのさらに別の実施例を示す概略側面図、図８は除塵スクリーンに降下式レーキをセットした状態の概略側面図、図９は円弧状の可動スクリーンに沿って降下式レーキを降下させた状態の概略側面図、図１０は降下式レーキの回動とともに可動スクリーンを回動させてその下端を昇降させた状態の概略側面図、図１１は降下式レーキを可動スクリーンの下端を越えて回動させた状態の概略側面図である。
【００２３】
上記図７において、５１はコンクリート製の水路であり、その両側壁には可動スクリーン５２を水路に取り付けるための回転軸５３が取り付けられている。可動スクリーン５２はこの例では円弧状をなしていて回転軸５３を中心に回転するので、上方へ引き上げる必要がない。
【００２４】
上記可動スクリーン５２の下流側には、上記回転軸５３と所定の間隔で駆動軸５５が配置され、この駆動軸５５に降下式レーキ５４が軸着されている。降下式レーキ５４はその爪部５６が可動スクリーン５２の上流側の隙間にはめ込まれる状態で下向きに保持されている。この降下式レーキ５４の駆動は、油圧シリンダその他の駆動装置で回動させたりすることができる。
【００２５】
図において５７は、降下式レーキ５４の爪部５６とは反対側に取り付けた掻き取り板（好ましくはゴム製）で、上記可動スクリーン５２の下部に溜まった夾雑物を掻き取ることによって、上記可動スクリーン５２が水路５１にきちんと接触するようにするためのものである。この掻き取り板５７は、水路５１上に接する際には、その都度水路５１上を掃くようになっている。
【００２６】
この実施例の除塵スクリーンの作動に際しては、先ず降下式レーキ５４を図８の破線で示す待機位置から実線で示す初期位置にセットする。
次いで図９に示すように駆動軸５５を駆動し、円弧状の可動スクリーン５２に沿って降下式レーキ５４を降下させると、爪部５６は可動スクリーン５２の上流側の隙間にはめ込まれて夾雑物を掻き落とす。それと同時に、降下式レーキ５４の長さにより可動スクリーン５２も回動して下端が水路５１の底面から上昇する。その際、掻き取り板５７が可動スクリーン５２の下端部分を掃くので、当該部分に夾雑物が蓄積するおそれがない。なお５８はウエイトで、可動スクリーン５２を初期位置まで戻すためのものである。
そしてそのまま、図１０のように降下式レーキ５４をさらに回し続けると、可動スクリーン５２の下端はさらに上昇を続ける。
そして、図１１の位置まで到達した状態で降下式レーキ５４と可動スクリーン５２の係合が解かれ、可動スクリーン５２はウエイト５８の重みで初期位置に復帰し、降下式レーキ５４はそのまま１回転して初期位置に復帰する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
この発明の除塵用スクリーンは、コンクリート製水路の水門や小型発電設備のための取水口の前方等に設置されるばかりでなく、種々の水路に使用される除塵用スクリーンとして使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の除塵用スクリーンの１実施例を示す概略正面図である。
【図２】可動スクリーン部分の概略側面図である。
【図３】夾雑物の処理工程を示す説明図である。
【図４】この発明の除塵用スクリーンを設置した水路を説明する概略図である。
【図５】この発明の除塵用スクリーンの他の実施例を示す概略正面図である。
【図６】上記除塵用スクリーンを設置した状況を説明する概略図である。
【図７】この発明の除塵用スクリーンのさらに別の実施例を示す概略側面図である。
【図８】除塵スクリーンに降下式レーキをセットした状態の概略側面図である。
【図９】円弧状の可動スクリーンに沿って降下式レーキを降下させた状態の概略側面図である。
【図１０】降下式レーキの回動とともに可動スクリーンを回動させてその下端を昇降させた状態の概略側面図である。
【図１１】降下式レーキを可動スクリーンの下端を越えて回動させた状態の概略側面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１１  水路
１２  可動スクリーン
１３  ガイド溝
１４  スクリーン固定軸
１５  降下式レーキ
１６  爪部
２１  夾雑物
３１  河川
３２  ゲート
３３  簡易型発電設備
３４  副水路
３５  ゲート
４１  水路
４２  可動スクリーン
４３  回転軸
４４  固定軸
４５  連結アーム
４６  降下式レーキ
４７  爪部
５１  コンクリート製の水路
５２  可動スクリーン
５３  回転軸
５４  降下式レーキ
５５  駆動軸
５６  爪部
５７  掻き取り板
５８  ウエイト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006177133.tif 000009
【図８】
2006177133.tif 000010
【図９】
2006177133.tif 000011
【図１０】
2006177133.tif 000012
【図１１】
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