(57)【要約】【課題】ビート浸出汁を原料として味質が良く、まろやかな風味を有し、更にビートに含まれるアミノ酸類、ミネラル類、オリゴ糖類、ビタミン類などが豊富に含まれて機能性に優れたビート含蜜糖乃至液糖組成物を提案するものである。【解決手段】高糖分型品質ビート原料のビート汁を濃縮して得られた水分６．０重量％以下の固形状品で、ビート原料由来の蔗糖分が８０．０〜９８．５重量％であり、蛋白質が１．５〜４．５重量％であり、かつ硫酸灰分が１．５〜４．０重量％であるビート含蜜糖、乃至水分２０．０〜３０．０重量％の液状品で、ビート原料由来の糖類が６６．０〜７７．０重量％であり、蛋白質が１．０〜３．５重量％であり、硫酸灰分が１．０〜３．５重量％である液糖組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高糖分型品質ビート原料のビート汁を濃縮して得られるビート含蜜糖組成物。
【請求項２】
高糖分型品質ビート原料のビート汁を濃縮して得られるビート液糖組成物。
【請求項３】
ビート原料の状況に応じてビート汁乃至その濃縮液を化学的精製処理及び／又は物理的精製処理を施して味質を改善した請求項１項又は２項記載の組成物。
【請求項４】
ビート原料の状況に応じてビート原料のビート汁乃至その濃縮液乃至それらを化学的精製処理及び／又は物理的処理を施して得られた処理液の１種又は２種以上をブレンドして味質を改善した請求項１項又は２項記載の組成物。
【請求項５】
ビート原料のビート汁又は濃縮液中の原料由来の蔗糖分を加水分解処理した請求項１項又は２項又は３項又は４項記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、原料をビートとして味質が良く、まろやかな風味を有し、更に機能性に優れた含蜜糖及び液糖組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年健康ブームの影響で、白い分蜜糖に変わって、例えば黒糖のようにミネラル、ビタミン類、アミノ酸類などを多く含む甘蔗汁を原料とする含蜜糖が見直され、人気を呼んでいる。
【０００３】
従来、甘蔗汁を原料とする含蜜糖の製造方法としては、採取した砂糖黍をローラー型の破砕機で破砕して圧搾汁を回収し、この圧搾汁に石灰乳を投入し、クラリファイヤーで上澄み液で回収し、この上澄み液を効用缶、薄膜濃縮缶または加圧型濃縮缶で順次濃縮し、得られた濃縮液を冷却、成型して製品とされている。
【０００４】
また、圧縮工程で搾り取った甘蔗汁をフィルター濾過しごみを取り除いた後、煮沸工程で90〜100℃で加熱し、少量の石灰を投入した後再度加熱し、更に攪拌冷却する白い黒糖の製造方法も提案されている（特開昭60-133900号公報）。
【０００５】
更に、甘蔗圧縮汁又は滲出汁を石灰清浄法により清浄し、濃縮し、PH6.5〜8に維持しながら電気透析装置により「塩辛味」「苦味」の原因成分を脱塩除去する黒糖の製造方法が提案されている（特開昭60-30700号公報）。
【０００６】
また、PH5乃至6の甘蔗汁を直接限外濾過手段によって処理し、得られた透過液を濃縮して栄養糖を製造する方法が提案されている（特開昭52-120137号公報）。
【特許文献１】特開昭60-133900号公報、特開昭60-30700号公報、特開昭52-120137号公報、特開２０００−１０９４５３
【非特許文献１】「精糖技術研究会誌」、Vol.38,(1990),第39頁〜第49頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、従来のビート（甜菜）滲出汁については、甘蔗汁に較べて純度が悪く（純糖率で86〜88%）、しかもビート特有の臭いや苦味があり、砂糖黍からの圧搾汁から得られた黒糖に較べて味の面でかなり劣るものであった。
【０００８】
しかし、これら従来のビート滲出汁を限外濾過膜に通してもビート特有の臭いや苦味成分を除去できず、また石灰清浄法によりビート滲出汁を清浄すれば、ビタミン類、アミノ酸類のうち熱に弱いものは、高温、高アルカリのために殆ど分解されてしまう。したがって、従来のビート品種から得られた滲出汁からは、風味があって味質が良く、しかもビタミン類、アミノ酸類、ミネラル類が豊富に含まれる含蜜糖を得ることができなかった。
【０００９】
このため、従来のビートの滲出汁については、白糖とベタインの生産が主流であり、蔗糖分９９．９重量％の白糖生産においては、蔗糖分とベタイン成分以外の成分は除去されていた（図２参照）。
【００１０】
また、一部にはビート由来の蔗糖分以外の機能性成分を回収して利用する試みもなされており、例えばベタインとラフィノースを各々高純度の固形製品として、ラフィノースとケストースを他の糖類と混合して固形状、または液状の機能性甘味料として製品化され、その他イノシトール、各種アミノ酸、ペクチン、サポニンなどについて各企業などが取り組み製品化されたものもあるが、この回収にあたっては濾過、濃縮、分離など複雑な精製工程を必要とし、コストが高くなるため、極一部について行われているに過ぎない。
【００１１】
しかし、近年ビートの品種改良が進み、高糖分型品種ビートとして純糖率が88.0〜92.0％、水溶性固形分のうち蔗糖分以外の成分が8.0〜12.0％含まれており、その成分の内訳は蔗糖以外の糖類（単糖類、オリゴ糖、多糖類、糖アルコール類、他）、蛋白質、ミネラル類、ビタミン類、有機酸類などの機能性成分であるビートが栽培されているが、このビートについては、本願発明者らの研究によればこの高糖分型品種ビート原料の搾汁、または滲出汁（以下、ビート汁と記す）の濃縮液からは無精製でも味質が良く、まろやかな風味を有する含蜜糖乃至液糖組成物が得られることを見出したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この発明は、上記知見に基づいて、高糖分型品質ビート原料のビート汁を濃縮して得られるビート含蜜糖組成物乃至ビート液糖組成物を提案するものである。
【００１３】
ここで得られるビート含蜜糖組成物は、水分６．０重量％以下の固形状品で、ビート原料由来の蔗糖分が８０．０〜９８．５重量％であり、蛋白質が１．５〜４．５重量％であり、かつ硫酸灰分が１．５〜４．０重量％である。
【００１４】
また、ビート液糖組成物は水分２０．０〜３０．０重量％の液状品で、ビート原料由来の糖類が６６．０〜７７．０重量％であり、蛋白質が１．０〜３．５重量％であり、硫酸灰分が１．０〜３．５重量％である。
【００１５】
この発明では無精製乃至簡単な精製処理により味質、風味、食感などの点について甘蔗由来の含蜜糖と較べて遜色のないビート含蜜糖乃至ビート液糖組成物を得ることができる
【００１６】
なお、原料であるビートは天候、施肥、品質、土壌、貯蔵期間などで成分バランスが微妙に変わる農作物であり、その時点のビート汁の状況で成分、味質、風味などに変動を生じる場合があるが、このような場合には、ビート汁或いはその濃縮液を物理的精製、化学的精製、物理的精製と化学的精製の併用により精製処理することにより味質、風味を改善することができる。
【００１７】
ここで、物理的精製としては濾布、カートリッジ型などで濾過助剤不使用の濾過、珪藻土、パーライトなどの濾過助剤不使用濾過、及び精密濾過膜（ＭＦ膜）、限外濾過膜（ＵＦ膜）などの膜濾過等を挙げることができる。
【００１８】
また、ここで化学的精製としては、高温加熱（80〜100℃）でビート汁中の不溶性蛋白質の熱変性に伴う不溶性のセルロース、ヘミセルロース、リグニン、ペクチン質などの凝集沈殿、同じくカチオン系、アニオン系高分子凝集剤（キトサン、アクリル酸ソーダなど）、及びカルシウム(Ca)、マグネシウム(Mg)、鉄(Fe)などの塩化物、または水酸化物による凝集沈降除去する方法を挙げることができる。
【００１９】
更に、他の化学的精製としては石灰と炭酸ガスを使用した炭酸飽充、各種イオン交換樹脂による脱塩、脱色、軟化、クロマト分離法等を挙げることができる。
【００２０】
なお、ビート汁の状況で成分、味質、風味などに変動を生じる場合には、以上の精製処理の他にビート汁乃至その濃縮液乃至それらを化学的精製処理及び／又は物理的処理を施して得られた処理液の１種又は２種以上をブレンドして味質を改善してもよい。
【００２１】
更に、必要に応じてビート汁中の蔗糖の適量を、加水分解すれば、蔗糖結晶の析出を防止することができ、同時により味質が良く、まろやかな風味を有するビート含蜜糖及びビート液糖が得られる。
【００２２】
ここで、使用される加水分解処理としては、インベルターゼ（サッカラーゼ）等を使用した酵素反応、塩酸、硫酸などの鉱酸添加による化学的処理を挙げることができる。
【発明の効果】
【００２３】
この発明によれば高糖分型品質ビートを原料として精製工程を極力省略してビート汁に含まれる多数の機能性成分全体を積極的に利用することにより安価で且つ味質が良く、まろやかな風味と機能性を有する固形状乃至液状の組成物が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
高糖分型品質ビート原料のビート汁を濃縮して得られる水分６．０重量％以下の固形状品で、当該原料由来の蔗糖分が８０．０〜９８．５重量％であり、蛋白質が１．５〜４．５重量％であり、かつ硫酸灰分が１．５〜４．０重量％を特徴とするビート含蜜糖組成物。
【００２５】
高糖分型品質ビート原料のビート汁を濃縮して得られる水分２０．０〜３０．０重量％の液状品で、当該原料由来の糖類が６６．０〜７７．０重量％であり、蛋白質が１．０〜３．５重量％であり、硫酸灰分が１．０〜３．５重量％を特徴とするビート液糖組成物。
【実施例】
【００２６】
実施例１
以下、この発明に係るビート含蜜糖及びビート液糖の製造方法を図示の実施例に基づいて説明すると、
【００２７】
原料ビート１として、高糖分型品質ビート原料スコーネ（商品名）とモリーノ（商品名）の混合ビートを裁断したものを使用した。
【００２８】
ビート工場の浸出工程２で得られた浸出汁中には、ビートの砕片 、土砂などの夾雑物があり、これらを目開き50〜200メッシュの金網状ストレーナー、または振動篩などの粗濾過工程３で濾過してビート汁４を得る。
【００２９】
この発明は何れも上述のビート汁４を出発点とし、含蜜糖１８については水分６．０重量％以下、ビート汁４由来の各成分が蔗糖が８０．０〜９８．５重量％であり、蛋白質が１．５〜４．５重量％であり、且つ硫酸灰分が１．５〜４．０重量％が含まれた組成物が得られた。
【００３０】
これはビート汁４の各成分含有量は種々の条件で変動はあるが、この含蜜糖の各成分濃度の範囲はビート汁４由来の蔗糖の他、各機能性を有する成分の大部分がこの含蜜糖に集約された指標数値である。
【００３１】
また、液糖１６については水分２０．０〜３０．０重量％の液状品で、当該原料由来の糖類が６６．０〜７７．０重量％であり、蛋白質が１．０〜３．５重量％であり、硫酸灰分が１．０〜３．５重量％が含まれた組成物が得られた。
【００３２】
この液糖の各成分濃度は範囲はビート汁４由来の糖類の他、各機能性を有する成分の大部分がこの液糖に集約された指標数値である。
【００３３】
図１の本発明の生産工程図において実線は各精製液単独、または各精製の併用液の製造ラインを示し、点線は各精製液のブレンドした製造ラインを示す。
【００３４】
これらの各種の精製法は、原料ビートの収穫時期、貯蔵期間、貯蔵中の劣化状況等から原料の品質状況を良く把握して選択し、上記各成分の濃度範囲を踏まえ、精製法とブレンドの選択、または微調整を行うものとする。
【００３５】
ビート汁４を出発点とした精製法について具体的に説明すると、ここで物理的精製７とは濾布、カートリッジ型などで濾過助剤不使用の濾過、珪藻土、パーライトなどの濾過助剤不使用濾過、及び精密濾過膜（ＭＦ膜）、限外濾過膜（ＵＦ膜）などの膜濾過で、除去対象物の範囲は数ミクロン〜分子量（Ｃ．Ｍ．Ｗ）20,000位である。
【００３６】
また、化学的精製工程（Ｉ）５とは、高温加熱（80〜100℃）でビート汁中の不溶性蛋白質の熱変性に伴う不溶性のセルロース、ヘミセルロース、リグニン、ペクチン質などの凝集沈殿、同じくカチオン系、アニオン系高分子凝集剤（キトサン、アクリル酸ソーダなど）、及びカルシウム(Ca)、マグネシウム(Mg)、鉄(Fe)などの塩化物、または水酸化物による凝集沈殿除去でである。
【００３７】
更に、化学的精製工程（ＩＩ）１０は石灰と炭酸ガスを使用した炭酸飽充、各種イオン交換樹脂による脱塩、脱色、軟化、クロマト分離などである。
【００３８】
なお、この実施例では化学的精製工程（ＩＩ）については、白糖生産工程の適所から適量抜き取り、これを精製して成分調整と味質改善のブレンド用としてのみ使用するものである。
【００３９】
前述の製造法と同じく物理的精製、及び化学的精製のそれぞれの選択についても、その時点の原料ビート品質状況に応じて最適な精製法を選択する。
【００４０】
適正な手法で処理された精製液は図１の一次濃縮工程１２でBx70.0〜80.0重量％、好ましくは75.0重量％まで濃縮する。
【００４１】
ここで、濃縮器はカランドリア式、プレート式、薄膜式などを多重効用缶として使用すると蒸発費の節約になる。
【００４２】
一次濃縮液は必要に応じて一次濃縮液の加水分解液、化学的精製工程ＩＩ１０の処理液を必要量ブレンドした後、二次濃縮工程１５で水分６．０重量％以下、好ましくは５．０〜１．０重量％まで濃縮する。
【００４３】
濃縮は直接加熱型、または間接加熱型の濃縮器を使用し、濃縮時の液温は沸点上昇があるため高温になるが、大気開放状態で123〜127℃が好ましく、また濃縮器内の液温と滞留時間は最終製品の含蜜糖の味質と風味に微妙な影響を与えることがある。
【００４４】
前述の二次濃縮工程１５で水分６．０重量％以下にした濃縮物は濃縮器から払い出した後、80〜100℃位まで攪拌冷却した後、所定の型枠に素早く充填し、室温で１０〜２０時間位かけて放冷固化し、得られたブロック状のビート含蜜糖を、必要に応じて粗砕き、または粉砕後、篩い分けすること（固化成型・粉砕工程１７）で小塊状、粒状、粉状にしそれぞれのビート含蜜糖１８の製造が可能である。
【００４５】
また、高温の濃縮物を機械的に頑強で高動力を有する万能混合機、エクストルーダー、ニーダーなどで40〜70℃位まで強制的に攪拌冷却することで顆粒状の含蜜糖を製造することも可能である。
【００４６】
ビート液糖１６の製造は、図１の一次濃縮工程までは固形状のビート含蜜糖の製造と同じである。この場合、濃縮液のBxは70〜80の範囲であるが、好ましくはBx75〜78程度である。
【００４７】
次に、上記濃縮液中の蔗糖を酵素反応、化学的処理、物理的処理、またはこれらの併用処理で加水分解処理し（加水分解工程１４）、単糖類を０．５〜７０．０重量％の範囲で、好ましくは３０．０〜５０．０重量％にする。これにより蔗糖の結晶析出防止と味質をまろやかに改善できる。
【００４８】
ここでの蔗糖の加水分解工程１４において酵素反応はインベルターゼ（サッカラーゼ）を使用し、また化学的処理は塩酸、硫酸などの鉱酸添加、または強酸性陽イオン交換樹脂の交換基Ｈ型樹脂に通液して液のｐＨを下げた後、加温、加圧、攪拌などの物理的処理を併用して行う。
【００４９】
目的達成のため使用酵素量、鉱酸の添加量、イオン交換量と併せて処理温度、加圧、攪拌強度、処理時間などの調整で所定濃度の加水分解物を得る。
【００５０】
これらの処理が終了した直後、蔗糖の加水分解を停止するため、酵素処理物は80〜85℃で30〜60分の酵素活性の失活、酸処理物は苛性ソーダなどのアルカリ薬品、または塩基性イオン交換樹脂の交換基ＯＨ型通液などで中和する。
【００５１】
なお、本発明のビート含蜜糖製造は、ビート工場の白糖生産ラインからのビート汁、ブレンド用蜜の提供、及び各精製法からの排出物（凝集沈殿物、膜濃縮物等）の白糖生産ラインへの戻しを行うことにより設備費、ランニングコスト共に大幅な削除が可能である。
【００５２】
実施例２
これらを踏まえてビート工場操業と同時期にビート含蜜糖の製造を行うことを前提として、平成１５年度のビート工場操業期間中（１０月中旬〜翌年２月下旬）に、図１のビート工場の浸出工程２から採取したビート汁４を原料として、小規模テスト装置で試行錯誤を繰り返し、ほぼ満足のできる実施例を図１を基に詳しく説明するが、この発明はこれらの実施例に限定されるものでない。
【００５３】
（１）畑から収穫後、２日間経過した原料からのビート含蜜糖の製造
平成１５年１０月１８日、製糖工場で得られたBx16.5、液温４５℃のビート汁４の無精製液を一次濃縮工程１２，二次濃縮工程１５，固化成型・粉砕工程１７を経て得られたビート含蜜糖は原料の鮮度が良いため、無精製でも味質にほぼ問題がなく、ラフィノースは時期的に低レベルであるが、不溶性蛋白を含む高蛋白質の含蜜糖が得られた。
【００５４】
（２）上記（１）と同じビート汁４に、化学的精製工程Ｉ５の水酸化カルシウムCa(OH)２を0.03〜0.10重量％、好ましくは0.07重量％加え、80℃に昇温して攪拌してｐＨを6.1から8.0に上昇させ、３０分間静置した。
【００５５】
この時点の沈降スラッジボリュームは１２％、上澄液ボリュームは８８％であり、この上澄液から実施例２と同様な工程を経て得られたビート含蜜糖は、石灰使用に伴う独特の臭い（炭酸飽充汁の臭い）が若干あるが、凝集沈殿により不溶性のセルロース、リグニン、ペクチン質、ヘミセルロース（アラバン、ガラクタン）等が除かれ、味質は更に改善され、カルシウム含有が多い機能性に富んだ含蜜糖が得られた。また、沈降スラッジは実規模製造工程の適所に戻せばよい。
【００５６】
（３）上記（２）の石灰凝集沈降精製で得られた一次濃縮液全量の１０重量％を別容器に採取して、インベルターゼを０．２〜１．０重量％、好ましくは０．５重量％添加し、所定の条件で蔗糖分の約５０重量％を酵素で加水分解し、その後酵素を失活して元の一次濃縮液に戻す。
【００５７】
所定の工程を経て得られたビート含蜜糖は、蔗糖分由来の単糖が増え、苦味、渋味が改良された含蜜糖が得られた。
【００５８】
なお、本一次濃縮液（Bx75.0、pH7.1)のインベルターゼ（商品名インベルターゼ三共、三共株式会社製）による加水分解（反応時間６０℃、攪拌）の実施例の結果を表１に示すが、この表を参考にして目的の反応時間、酵素量、分解率の予測が可能である。
【００５９】
【表１】
2006304634.tif 000003
【００６０】
実施例３
（１）畑から収穫後、約１か月間貯蔵した原料からのビート含蜜糖の製造
平成１５年１２月４日、製糖工場で得られたBx16.2、液温３８℃のビート汁４の無精製液から実施例２と同じ工程で得られた含蜜糖は、時期的に冷所貯蔵に伴うラフィノースの増加が認められるが、他の分析値は実施例１とほぼ同じであるが、長期貯蔵に伴う不溶性成分、多糖、有機酸等の増加に起因すると考えられる味質への影響が認められ、特に味質的にはクセとまろやかさに評価が低かった。
【００６１】
（２）上記（１）と同じビート汁４を公称孔径0.1(μm）の精密濾過膜（ＭＦ膜）で膜透過液２：膜濃縮液１の容量比率で分離した透過液を所定の工程を経て製造されたビート含蜜糖は、不溶性成分の除去により味質は相当改善された。なお、実規模生産時の膜濃縮液は、白糖生産工程の適所に戻せばよい。
【００６２】
実施例４
（１）畑から収穫後、約２．５か月貯蔵した原料からのビート含蜜糖の製造
平成１６年１月１６日、製糖工場で得られたBx16.4、液温３４℃のビート汁４から、実施例１と同じ無精製で、所定の工程を経て製造されたビート含蜜糖は、長期貯蔵で原料の劣化が進み蔗糖分で２重量％位低く、味質の面でもクセ、まろやかさに加え、臭いの評価も低かった。
【００６３】
上記（１）と同日のビート汁を、分画分子量50,000（Ｃ．Ｍ．Ｗ）の限外濾過膜（ＵＦ膜）で膜透過液２：膜濃縮液１の容量比率で得られた膜透過液から所定の工程を経て製造されたビート含蜜糖は、糖類、ミネラル等の分析値は無精製とほぼ同じであるが、味質の面で不溶性物質に加えて高分子多糖類も除去され、クセ、まろやかさ、しつこさ等が改善されて総合成績が良くなった。
【００６４】
（３）上記（２）と同じ限外濾過膜の一次濃縮液１３に、図２の白糖生産の濃縮工程８の濃縮液を固形分比率で３０重量％加え、二次濃縮液を経て製造されたビート含蜜糖は、炭酸飽充工程、脱色樹脂工程（強塩基樹脂の塩素型）を経た糖液を加えることにより蔗糖分の増加、味質の面では有機酸の減少、多糖類の更なる減少等が関与していると思われるまろやかさ、しつこさ、渋味等が改善された。
【００６５】
以上、ビート含蜜糖製造、実施例１〜３の原料ビートの貯蔵期間とビート汁の精製方法等を表２にまとめた。
【００６６】
【表２】
2006304634.tif 000004
【００６７】
上述の実施例においてビート含蜜糖と市販黒糖、市販てんさい糖の味質を比較した結果（自社分析）によれば、原料ビートが新鮮であれば味質的には問題がなく、また貯蔵中に劣化した原料ビートでも精製法の選択で、市販黒糖と比べても遜色のない含蜜糖が製造できることが明らかとなった。なお、、ビート含蜜糖製造実施例１（１）の味質調査例を表３に示す。また、他の市販品との比較例を表４に示す。
【００６８】
【表３】
2006304634.tif 000005
【００６９】
【表４】
2006304634.tif 000006
【００７０】
上記実施例のビート含蜜糖と市販黒糖（甘蔗由来）、及び市販てんさい含蜜糖（甜菜由来）の糖類、蛋白質、ミネラルの分析値（自社分析）の分析法を表５に、分析結果の比較を表６に示す。
【００７１】
【表５】
2006304634.tif 000007
【００７２】
【表６】
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【００７３】
この結果によればビート含蜜糖の実施例１〜３ではラフィノースに若干の増減が認められるが、他のミネラルなど大きな差はなかった。また、ビート含蜜糖と市販黒糖では、前者に原料由来のラフィノースとベタインが存在し、蛋白質が２〜３倍あり、ミネラル分では石灰凝集沈殿法の有無でカルシウムに両者バラツキがあるが、ミネラルについてはほぼ硫酸灰分に比例した含量であった。また、市販てんさい含蜜糖については、脱塩工程、脱糖工程などを経て、主にラフィノースの機能性に着目して生産されたものと考えられ、蛋白質は皆無でミネラル分は微量であった。
【００７４】
前述の通り、本発明のビート含蜜糖には市販黒糖の２〜３倍の蛋白質が含まれており、この蛋白質中のアミノ酸含量を、ビート含蜜糖製造実施例２（１）のサンプルについて測定した結果（財団法人日本食品分析センター）を表７に示すが、これによれば有用なアミノ酸を多数含有していることが認められた。
【００７５】
【表７】
2006304634.tif 000009
【００７６】
以上ビート含蜜糖製造の実施例を要約すると、（１）ビート含蜜糖の製造はビート工場の操業期に実施することにより原料ジュースの提供、精製時の排出物の処理などを効率的に行うことができ、（２）また原料ビートの劣化状況により精製排出物の発生する凝集沈殿法、膜処理法、または白糖製造工程蜜のブレンドなどで味質の改善が可能であり、これらのことからビート原料収穫後、長期にわたり成分、味質共に安定した品質のビート含蜜糖の製造が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
以上、この発明によれば北海道の基幹畑作物であるビートからアミノ酸類、ミネラル類、オリゴ糖類などの機能性成分を豊富に含み、且つ味質が良く、まろやかな風味を有したビート含蜜糖及びビート液糖の製造が可能となる。
【００７８】
即ち、この発明に係るビート含蜜糖は今までにない全く新しいビート由来の組成物であり、現状の黒糖（甘蔗由来）の使用途、それ以上の幅広い使用途が考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明の物理的精製工程を精密濾過膜（ＭＦ膜）または限外濾過膜（ＵＦ膜）の使用を想定した製造工程図
【図２】現在ビートから白糖とベタインを生産している工場の生産フロー図の一例であり、ビート工場の白糖とベタインの生産工程図
【図１】
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【図２】
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