(57)【要約】【課題】  置き敷きタイプのタイル床材であって、ワックスなどのメンテナンスを必要とせず、さらに傷やへこみ痕が付きにくく、保形作用が優れていて、従って下地の凹凸を反映して変形することがなく、上面が損耗した際にも上面の保護層のみを交換するだけでコア材のリユースが可能なタイル床材を提供する。【解決手段】  コア材９と、少なくともコア材の上面全体に設けられた保護層１とを含むタイル床材であって、前記保護層１は、フィルムまたはシートからなり、前記コア材に対して剥離可能であり、前記コア材９は、少なくとも下から順にバッキング層８、第１のガラス繊維層７、第１の熱可塑性樹脂層６、第２のガラス繊維層５、第２の熱可塑性樹脂層４を有しており、バッキング層８の厚さをＡとし、第２の熱可塑性樹脂層４の厚さをＢとしたとき、Ａ≧Ｂである。【選択図】  図２
2006112134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材と、少なくともコア材の上面全面に設けられた保護層とを含むタイル床材であって、
前記保護層は、フィルムまたはシートからなり、前記コア材に対して剥離可能であり、
前記コア材は、少なくとも下から順にバッキング層、第１のガラス繊維層、第１の熱可塑性樹脂層、第２のガラス繊維層、第２の熱可塑性樹脂層を有しており、
バッキング層の厚さをＡとし、第２の熱可塑性樹脂層の厚さをＢとしたとき、Ａ≧Ｂであることを特徴とするタイル床材。
【請求項２】
保護層が、複数の層からなることを特徴とする請求項１に記載のタイル床材。
【請求項３】
さらに、保護層が、前記コア材の側面または、側面および下面に連続した状態で設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のタイル床材。
【請求項４】
さらに、意匠層が、コア材の第２の熱可塑性樹脂層上に設けられており、かつ保護層が透明または半透明であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のタイル床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、置き敷きタイプのタイル床材に関し、詳しくは、ワックス掛けなどのメンテナンスを必要とせず、さらに傷やへこみ痕が付きにくく、床施工面の凹凸に左右されない、優れた保形作用（寸法安定性）を有し、上面が損耗した際にも保護層のみを交換するだけでコア材のリユースが可能なタイル床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
床施工面に接着剤固定せず単に敷く（並べる）ことで仕上げられる置き敷きタイプのタイル床材は、施工が容易で、取り外し（交換）自在であるため、床の模様替えなど張り替え頻度の高い場所（店舗や商業施設など）の床材として幅広く利用されている。
【０００３】
このような店舗や商業施設（例えば、飲食店、コンビニエンスストア、ショッピングモール等）では、歩行頻度も高く、土足歩行による土砂に擦られたり、商品の落下や棚、椅子等の引き摺りも多いため、床材の表面に傷や破断が起こり易い。加えて、女性用ハイヒールのカカト、テーブルや椅子の足などが極端に細い（接地面積が少ない）場合は、単位面積あたりの接地荷重により、へこみ痕が付くこともある。
このため、従来から、傷やへこみ痕の付き難い床材を開発することはもとより、傷付いてしまった床材の補修についても、様々な検討がなされている。
【０００４】
例えば、耐磨耗性などにすぐれた床材として、紫外線硬化樹脂フィルムやガラス繊維層などを積層した床タイルが提案されている（特開昭５６−２２８６９号公報参照）。
また、床材の表面が損耗した場合にその補修作業を容易に行うことを目的として、タイル本体に剥離可能な保護用フィルムを被せたプラスチックタイルが提案されている（特開２００４−４４２７２公報参照）。
【０００５】
一方、図３（Ａ）に示されるように、床施工面（下地）３０は、通常、コンクリートやモルタルなどで形成されており、僅かではあっても、その表面には凹凸が存在していることが多い。
このような床施工面３０に、上記のような先提案のタイル床材３００を置き敷きした場合、いずれも保形作用が弱いため、床施工面の凹凸を反映して図３（Ａ）に示すように施工面３０の凹凸がタイル床材３００の表面に出てしまい変形することがある。
【０００６】
このように変形したタイル床材３００においては、置き敷きされた後、その凸部ａ’を覆っている箇所が特に傷付き易くなり、図３（Ａ）の一部αを拡大して示す図３（Ｂ）のように、通常２〜３ｍｍ程度の厚みであるタイル床材３００は、表層３１だけでなく床材の本体３９まで擦れて（削れて）しまったり、また、凹部ｂ’においては、凹みの縁ｃ’が擦れ易いなどの問題が生じていた。
従って、例えば、先提案の特開２００４−４４２７２公報記載のタイル床材では、保護用フィルムを剥離し新しい保護用フィルムを被せたとしても、タイル本体も部分的に損耗しており、そのタイル本体をそのまま再使用（リユース）することは難しくなる。
【０００７】
他方、床施工面の凹凸の問題を解消するために、特開昭６３−２７７３６４号公報では、床材の最下層（床施工面に直に接する層）に、軟質で弾性変形可能な部材を設けることで、床施工面の凹凸を吸収する方法が提案されている。
しかし、床材の最下層を軟らかくした場合は、歩行の際の繰り返し荷重により床材が上反りするばかりでなく、什器等の局部静止荷重により床材自体がしずみ込み、目地部に段差を生じる等の問題があった。
【特許文献１】特開昭５６−２２８６９号公報
【特許文献２】特開２００４−４４２７２公報
【特許文献３】特開昭６３−２７７３６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、以上の諸点を考慮し、置き敷きタイプのタイル床材において、ワックス掛けなどのメンテナンスを必要とせず、さらに傷やへこみ痕が付きにくく、保形作用が優れていて、従って床施工面の凹凸を反映して変形することがなく、上面が損耗した際にも上面の保護層だけを貼り替えることでコア材のリユースが可能なタイル床材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために、検討を重ねた結果、まず、（１）床材本体（以下、「コア材」とも言う）の最表面に、傷やへこみ痕が付きにくい材質のフィルムやシートからなる保護層を設けることで、ワックス掛けなどのメンテナンス（塗布作業や吹き付け作業など）を必要とせず、使用期間を長持ちさせることができ、そして、（２）この保護層をコア材と剥離可能とすることで、たとえ保護層が損耗した際にも、その傷ついた保護層を新たな保護層と交換すれば、コア材自体の補修をほとんど必要とせずにリユースすることが可能になるとの知見を得た。
【００１０】
次に、このような知見の下でさらに検討を重ねた結果、コア材のリユース性をより確実なものとするために、（３）コア材に少なくとも２層のガラス繊維層を設けることで、タイル床材を構成する各層を硬くすることなく、（床材の曲げ等に対する）構造的な剛性が付与され、床施工面の凹凸による変形を防止することができ、しかも、（４）この２層のガラス繊維層を挟持する層を、各々最適な厚さとすることで、「上反り」（タイル床材の周辺部が床施工面より浮き上がった状態を言う）の発生をも防止することができることを見出した。
【００１１】
本発明は、以上の知見の下でなし得たもので、コア材と、少なくともコア材の上面全面に設けられた保護層とを含むタイル床材であって、
前記保護層は、フィルムまたはシートからなり、前記コア材に対して剥離可能であり、
前記コア材は、少なくとも下から順にバッキング層、第１のガラス繊維層、第１の熱可塑性樹脂層、第２のガラス繊維層、第２の熱可塑性樹脂層を有しており、
バッキング層の厚さをＡとし、第２の熱可塑性樹脂層の厚さをＢとしたとき、Ａ≧Ｂであることを特徴とするタイル床材を要旨とするものである。
なお、ガラス繊維層は２層以上設けることもでき、２層以上設ける場合の構成も上記と同様となる（すなわち、ガラス繊維層を４層設ける場合を例にすれば、下から順に、バッキング層、第１のガラス繊維層、第１の熱可塑性樹脂層、第２のガラス繊維層、第２の熱可塑性樹脂層、第３のガラス繊維層、第３の熱可塑性樹脂層、第４のガラス繊維層、第４の熱可塑性樹脂層を設け、バッキング層の厚さＡと、第４の熱可塑性樹脂層《最上層の熱可塑性樹脂層》の厚さＢとが、Ａ≧Ｂとなる）。
また、保護層も、複数の層からなっていてよく、コア材の側面または、側面および下面に連続した状態で設けられていてもよい。
さらに、意匠層が、コア材の第２の熱可塑性樹脂層（すなわち、最上層の熱可塑性樹脂層）上に設けられていて、かつ保護層が透明または半透明であってもよい。
【００１２】
本発明のタイル床材は、床材本体であるコア材と、そのコア材の表面に設けられた保護層とからなる。
このタイル床材の表層を形成する保護層としては、傷やへこみ痕が付きにくく、艶のある材質のものが好適に使用される。
例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂等からなるフィルムやシートを使用することができる。
【００１３】
本発明では、この保護層が、単層であってもよいし、複数の層からなっていてもよい。
複数層とする場合は、各層の樹脂を同種のものにしてもよいし、異種のものとすることもできる。
【００１４】
さらに、この保護層中にガラス繊維層を挟持させてもよく、あるいは、保護層となるフィルムやシートの上面に、加熱硬化樹脂、ＵＶ硬化樹脂、電子線硬化樹脂などによる保護膜を設けてもよい。
ガラス繊維層や保護膜を設けることで、保護層の強度を向上させることができるので、タイル床材の交換期間を長くすることが可能となる。
【００１５】
保護層の厚みは、３〜２００μｍであり、好ましくは１０〜２００μｍである。
３μｍ未満では、保護層としての強度が不充分であり、コア材への被覆作業時、タイル床材の施工時などに損傷してしまう可能性が高くなる。２００μｍを超えた場合にも、コア材への被覆作業性が低下するうえ、コスト高となり、タイル床材としての反り等の問題が発生する可能性もある。
【００１６】
このような保護層をコア材に剥離可能に固定する手段としては、例えば、粘着剤層を保護層とコア材との間に全面あるいは部分的に設けることが挙げられる。
この粘着剤層としては、ゴムあるいはアクリル樹脂などの合成樹脂による粘着剤を使用すればよく、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ＳＢＲゴム、アクリル酸エステル、アクリル−酢酸ビニル共重合体、アクリルエマルジョン、ポリビニルエーテルなどからなる粘着剤を単独であるいは適宜の組み合わせによる２種以上を混合して用いることができる。
【００１７】
上記の粘着剤は、良好な剥離性をもたせるという観点から、ＪＩＳ  ２０２３７に規定されるＴ型剥離試験によるＴ型剥離力で０．１〜４．０ｋｇ／２５ｍｍ幅程度の粘着力を有することが好ましい。
０．１ｋｇ／２５ｍｍ幅未満であると、運搬時、施工時、使用時に保護層が剥離する場合があり、４．０ｋｇ／２５ｍｍ幅を超えると、剥離が容易に行えず、保護層がコア材に部分的に残ってしまうことがある。
【００１８】
さらに、本発明では、保護層が、コア材の側面または、側面および下面に連続した状態で設けられていてもよい。
このように保護層を、コア材の上面だけでなく側面や下面にも設けることで、コア材の全面（上面、側面、下面）が保護されることになり、コア材のリユース性を一層高めることができる。
【００１９】
これら側面や下面に設けられる保護層は、コア材の上面に設けられる保護層と連続、一体化していることが好ましい。
複数のタイル床材が床施工面上に互いに密接して並設されたときに、互いに隣接するタイル床材の保護層の側面部分同士が突き合わせられ、また、端部に配置されるタイル床材の保護層については、その側面部分が敷き床の外周縁部を形成する壁などの仕切り部に当接し、さらに、保護層の下面部分はコア材の下面で押さえられるため、タイル床材の使用中に保護層がコア材から剥離することを効果的に防止できる。
【００２０】
さらに、本発明の保護層は、コア材の下面においては部分的な被覆とすることができ、これによりコストを抑えることができる。一般的に保護層がコア材の下面を部分的に被覆する場合には、下面の保護層の段差がタイル床材の表面に出て、外観を損ねてしまうが、本発明では、保形作用の優れたコア材を使用するため、表面に段差が出にくくなる。
【００２１】
粘着剤層は、コア材と上面に設けられた保護層との間にのみ設けてもよく、あるいは、コア材と全ての面（上面、側面、下面）の保護層との間に設けてもよい。
【００２２】
以上のような保護層を、コア材の表面（上面、側面、下面）に設けることによって、本発明のタイル床材は、ワックス掛けなどのメンテナンスを必要とせずとも、傷やへこみ痕が付き難く、長期に亘って施工後の美観を保つことができる。
そして、たとえ保護層が損傷したり磨耗した際には、タイル床材の一部または全てを新しいものと交換し、別の場所にて損耗した保護層のみをコア材から剥離し、新たな保護層を被覆することで、コア材のリユースが可能となる。
【００２３】
このコア材のリユース性をより確実なものとするために、本発明では、コア材が、少なくとも２層のガラス繊維層を有することが重要であり、該コア材は、少なくとも下から順にバッキング層、第１のガラス繊維層、第１の熱可塑性樹脂層、第２のガラス繊維層、第２の熱可塑性樹脂層を有している。
【００２４】
ガラス繊維層としては、一般に使用されているガラス繊維からなる不織布、織布、編布などを使用することができ、好ましくは、１０〜３００ｇ／ｍ2目付のガラス不織布である。
本発明では、コア材に、このようなガラス繊維層を少なくとも２層設けることで、床材自体に適度な硬さ（床施工面の凹凸に沿った変形が起こらない硬さ）が付与される。例えば、図１（Ａ）とその一部αの拡大図である図１（Ｂ）に示すように、床施工面１０の凸部分ａに対しては、鋭角な突起とならず、なだらかなスロープを形成して（すなわち、床施工面１０と床材１００との間に空隙ｓを形成して）、凹部ｂに対しては、凹部ｂを覆って（すなわち、床施工面１０と床材１００との間で、凹部ｂがそのままの空隙となって）、敷設されるような硬度が床材に付与される。
このようにすることで、局部的な摩擦による磨耗を緩和し、床材としての寿命を長くすると共に、床材本体であるコア材１９に突状変形が賦形されず、コア材のリユース可能な床材を提供することができる。
【００２５】
本発明のコア材において、このガラス繊維層を挟持している層（バッキング層、第１の熱可塑性樹脂層、第２の熱可塑性樹脂層）としては、熱可塑性樹脂であれば、特に限定されず、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ナイロン、ポリプロピレンなどが挙げられ、コストダウンのため、それら熱可塑性樹脂のリサイクルチップなどを用いることもできる。
これらの熱可塑性樹脂は、いずれかを単独であるいは適宜の組み合わせによる２種以上を混合して使用することもできる。
なお、本タイル床材の最下層を構成しているバッキング層には、通常使用される撥水剤を添加したり、撥水剤を含む液状組成物を塗布することで耐湿処理を施してもよい。
【００２６】
これらバッキング層、第１の熱可塑性樹脂層、第２の熱可塑性樹脂層においては、各層毎に異種の熱可塑性樹脂を使用する等をしてもよく、種々の使用態様がある。
【００２７】
そして、本発明によるタイル床材のコア材においては、バッキング層の厚さをＡとし、第２の熱可塑性樹脂層（すなわち、最上層の熱可塑性樹脂層）の厚さをＢとしたとき、Ａ≧Ｂであることが重要である。
【００２８】
また、ガラス繊維層を２層積層する場合においては、コア材（あるいはタイル床材全体）の曲げに対する剛性（硬さ）は、第１の熱可塑性樹脂層の厚さにより適宜調整することができる。すなわち、第１の熱可塑性樹脂層の厚さを厚くするほど（ガラス繊維層間の間隔を大きくするほど）剛性は高くなり、第１の熱可塑性樹脂層の厚さを薄くするほど（ガラス繊維層間の間隔を小さくするほど）剛性は低くなる。
したがって、任意に設定したタイル床材の厚さの中で、コア材の厚さを設定し、その中で第１の熱可塑性樹脂層の厚さを適宜設定することで、タイル床材の剛性を調整することができる。
【００２９】
バッキング層の厚さＡを、第２熱可塑性樹脂層（最上層の熱可塑性樹脂層）の厚さＢと同等以上とすることで、タイル床材としての実用上致命的な欠陥である「上反り（表面側へのカール）」を確実に防止することができ、万が一、保護層を構成する樹脂組成物が収縮した際にも「上反り」は防止され（最悪でも「下反り」となり）、置き敷きタイプの床材としての実用性を長期に亘り維持することができる。
バッキング層の厚さＡが、第２熱可塑性樹脂層（最上層の熱可塑性樹脂層）の厚さＢよりも薄い場合は、上記「上反り」が発生しやすくなる。
【００３０】
本発明によるコア材の厚さは、特に限定されるものではないが、各層の合計厚さで１〜１０ｍｍが好ましい。
１ｍｍ未満では、充分な実用上の強度が得られないのみならず、床施工面の凹凸に沿って変形したり、歩行や什器荷重の移動により目地段差が生じ床材自体がずれたり剥離する場合がある。一方、１０ｍｍを超えると、コストが大幅にアップすると共に、重量増による取扱いの際の作業性が低下する。
【００３１】
さらに、本発明のタイル床材においては、意匠層が、コア材の第２の熱可塑性樹脂層上に設けられていてもよいし、保護層の下面に設けられていてもよく、これらの双方に設けられていてもよい。
【００３２】
図２（Ａ）に示すように、コア材９に意匠層を設ける場合は、コア材の中の最上層である第２熱可塑性樹脂層４の上に設け、保護層１を通して意匠層２を視認できるよう、保護層を透明または半透明にすることが好ましい。
保護層１が複数層である場合には、その全層を透明または半透明にすることが好ましい。
【００３３】
図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、保護層１に意匠層２を設ける場合は、例えば、図２（Ｂ）のように、意匠層２の下に位置する層１′（保護層１の一部）を白色などの隠蔽層として、その上に印刷などを施して意匠層２とし、さらにその上に透明または半透明層１″（保護層１の一部）を設けてもよいし、図２（Ｃ）のように、透明または半透明の保護層１の裏面に印刷などによる意匠層２を形成し、第２の熱可塑性樹脂層４上に白色などの隠蔽性を有する合成樹脂層１４を設けたり、この合成樹脂層１４に代えて、第２の熱可塑性樹脂層４（最上層の熱可塑性樹脂層）を白色などの隠蔽性を有する層とするなどしてもよい。これにより、コア材の色や柄に関係なく、保護層を交換することで、全く異なった色や柄のタイル床材とすることもできる。
【００３４】
上記意匠層は、パターン印刷（模様印刷）、ベタ塗り印刷、文字印刷など適宜の印刷手段により設けることができる。
【００３５】
なお、本発明のタイル床材においては、必要に応じて、本発明の特性を損なわない範囲で、コア材あるいは保護層に、安定剤、帯電防止剤、滑剤、殺菌剤、防虫剤、着色剤などの各種添加剤を適宜添加することができる。
これらの添加剤としては、通常の床材に配合する通常のものが使用できる。
【００３６】
本発明によるタイル床材の形状は、特に限定されず、例えば、１辺の長さが６〜１００ｃｍ程度の正方形や長方形であってもよく、三角形や円形、星形、その他適用する絵柄に合わせた不定形等でもよい。
また、タイル床材の厚み（コア材と保護層を合計した厚み）は１〜１３ｍｍ程度のものが好ましい。
【００３７】
本発明のタイル床材を製造するには、種々の方法が採用できるが、例えば、次のような方法であってもよい。下記の方法では、意匠層を保護層に設けた場合である。
前述の剥離可能な保護層として、予めフィルム化したものを使用する。
このフィルム（１枚または、複数枚を積層して一体化したもの）に、スクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などの通常の印刷技術で意匠層を形成する。
一方、下からバッキング層、第１のガラス繊維層、第１の熱可塑性樹脂層、第２のガラス繊維層、第２の熱可塑性樹脂層を順次積層し、コア材を成形する。
このコア材の上面（側面、下面）に粘着層を塗布し、上記の印刷を施した保護層と、熱ラミネートなどにより貼り合わせ一体化し、本発明のタイル床材が得られる。
【００３８】
このようにして得られる本発明のタイル床材は、優れた物性（耐へこみ性、落下衝撃強度）や保形性などを有する。
耐へこみ性として、本発明では、ＪＩＳ  Ａ  １４５４に準ずる測定でのへこみが０．５ｍｍ以下とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００３９】
本発明のタイル床材は、ワックスなどのメンテナンスを必要とせず、さらに傷やへこみ痕が付きにくく、長期に亘って施工後の美観が保たれるので、一般家屋、オフィスビル、店舗用建物、商業施設、公共施設、寺院、その他各種の建築物などのタイル床材として幅広く使用できる。
とくに、床施工面の凹凸に左右されず、優れた保形作用や寸法安定性を有し、上面が損耗した際にも、簡単に剥離できる保護層の貼替えのみでコア材のリユースが可能であり、置き敷きタイプのタイル床材であるため、例えば、飲食店、コンビニエンスストア、百貨店、ショッピングセンター、映画館などの、歩行頻度や商品等の落下頻度が高く、床の模様替えも頻繁に行われるような店舗や商業施設の床材として用いると効果的である。
【実施例】
【００４０】
図２（Ａ），（Ｃ）に模式的に示すタイル床材を下記の実施例及び比較例の要領で得た（意匠層を、図２（Ａ）においてはコア材に設け、図２（Ｃ）においては保護層に設けた）。
なお、図２（Ａ），（Ｃ）中、１が保護層、２が意匠層、３が粘着剤層、９がコア材、４が第２の熱可塑性樹脂層、５が第２のガラス繊維層、６が第１の熱可塑性樹脂層、７が第１のガラス繊維層、８がバッキング層、１４が白色合成樹脂層である。
【００４１】
実施例１
＜保護層＞１２５μｍ厚みの両面に易接着処理を施したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の単層フィルムの上面に、紫外線硬化型ウレタンアクリレート系塗料を塗布、硬化したハードコート層を設け、保護層１を作成した。
＜コア材＞下から、塩ビリサイクル組成物（各種塩化ビニル系樹脂製品の再利用品、以下同じ）からなる厚さ１．８ｍｍのバッキング層８、塩化ビニル系樹脂ペーストを含浸させた厚さ０．３ｍｍの第１のガラス繊維層７、塩ビリサイクル組成物からなる厚さ２．７ｍｍの第１の熱可塑性樹脂層６、塩化ビニル系樹脂ペーストを含浸させた厚さ０．３ｍｍの第２のガラス繊維層５、塩ビリサイクル組成物からなる厚さ０．９ｍｍの第２の熱可塑性樹脂層４、白色塩化ビニル樹脂フィルムにグラビア印刷により絵柄を施した意匠層２とを、順次積層し、厚さ５．５ｍｍのコア材９を作成した。
このコア材９の最上面に溶剤型アクリル系樹脂粘着剤３を塗布し、上記の保護層１を積層し、図２（Ａ）に示す構成のタイル床材を得た。
【００４２】
実施例２
＜保護層＞実施例１と同様の保護層１を作成し、該保護層１の裏面にグラビア印刷による意匠層２を形成した。
＜コア材＞意匠層の代わりに白色塩化ビニル樹脂フィルム１４を積層する以外は実施例１と同様に順次積層し、厚さ５．５ｍｍのコア材９を作成した。
このコア材９の最上面に溶剤型アクリル系樹脂粘着剤３を塗布し、上記の裏面に意匠層２を有する保護層１を積層し、図２（Ｃ）に示す構成のタイル床材を得た。
【００４３】
比較例１
＜コア材＞厚さ６ｍｍの白色塩化ビニル樹脂単層の上面に、グラビア印刷を施した意匠層を積層させ、コア材を作成した。
このコア材の上面に溶剤型アクリル系樹脂粘着剤を塗布し、実施例１と同様の保護層を積層し、比較例１のタイル床材を得た。
【００４４】
比較例２
＜コア材＞第２のガラス繊維層５の積層を省略する以外は実施例１と同様に順次積層して、コア材を作成した。
このコア材の最上面に溶剤型アクリル系樹脂粘着剤３を塗布し、実施例１と同様の保護層を積層し、比較例２のタイル床材を得た。
【００４５】
得られた各タイル床材の物性（耐へこみ性、落下衝撃強度）、保形性ならびに反り防止性を下記の評価方法で評価した。結果を表１に示す。
【００４６】
（１）耐へこみ性：ＪＩＳ  Ａ  １４５４の規定に準じてへこみ測定を行った。
（２）落下衝撃強度：コンビニエンスストアの商品棚を想定し、ビール５００ｍｌ缶に相当するものを、ある高さから落下させ、傷・破壊の起こる高さを評価した。１８０ｃｍ以上の高さを合格とし、へこみ痕の有無についても調べた。
（３）保形性の評価基準：得られたタイル床材を、凹凸のあるコンクリート面上に３０枚置き敷きし、歩行頻度の高い場所で１週間放置後、目視観察し、下記の要領で評価した。
◎：床施工面の凹凸に沿った変形が全く発生しておらず、保護層はもとより、コア材においても、削れ（損耗）が見られないもの。
○：１０未満の箇所で僅かな凸部分が観察されたが、コア材のリユースへの影響がないもの。
×：凸部分の発生が顕著で、その部分の保護層に僅かに光沢低下が見られ、長期間使用した場合には、コア材まで損耗しリユースが難しいと評価できるもの。
（４）反り防止性の評価基準：得られたタイル床材を、８０℃に設定したギアオーブン中で６時間曝露した後、目視観察し、下記の要領で評価した。
◎：上反りが全く発生していないもの。
○：僅かな上反りが観察されたが、そのまま使用して人の歩行や台車の走行を阻害しないと評価できるもの。
×：上反りの発生が顕著で、人の歩行や台車の走行を阻害すると評価できるもの。
【００４７】
【表１】
2006112134.tif 000003
【００４８】
比較例３
＜コア材＞厚さ０．９ｍｍのバッキング層、厚さ１．８ｍｍの第２の熱可塑性樹脂層を用いる以外は実施例１と同様に順次積層し、厚さ５．５ｍｍのコア材を作成した。
このコア材の最上面に溶剤型アクリル系樹脂粘着剤３を塗布し、実施例１と同様の保護層を積層し、比較例３のタイル床材を得た。
しかし、得られたタイル床材は、成形後すぐに上反りしてしまい、置き敷き用のタイル床材として使用できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のタイル床材は、置き敷きタイプのタイル床材として、一般家屋、オフィスビル、店舗用建物、商業施設、公共施設、寺院、その他各種の建築物において幅広く使用することができる。
特に、ワックス掛けなどのメンテナンスを必要とせずとも傷やへこみ痕が付きにくく、保形作用が優れていて、従って床施工面の凹凸を反映して変形することがなく、上面が損耗した際にも簡単に保護層のみを剥離交換することで、コア材のリユースが可能であるため、例えば、飲食店、コンビニエンスストア、百貨店、ショッピングセンター、映画館などの、歩行頻度や商品等の落下頻度が高く、床の模様替えも頻雑に行われるような店舗や商業施設の床材として好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明のタイル床材を床施工面に置き敷きした際の状態を模式的に示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のα部分の拡大図である。
【図２】本発明のタイル床材の構成の一例を模式的に示す図であり、（Ａ）は意匠層をコア材に設けた例、（Ｂ）と（Ｃ）は意匠層を保護層に設けた例である。
【図３】従来のタイル床材を床施工面に置き敷きした際の状態を模式的に示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は（Ａ）のα部分の拡大図である。
【符号の説明】
【００５１】
１，１′，１″，１１，３１  保護層（表層）
２  意匠層
３  粘着剤層
４  第２熱可塑性樹脂層
５  第２ガラス繊維層
６  第１熱可塑性樹脂層
７  第１ガラス繊維層
８  バッキング層
１４  隠蔽性を有する合成樹脂層
９，１９，３９  コア材（床材本体）
１０，３０  床施工面（下地）
１００，２００  本発明によるタイル床材
３００  従来のタイル床材
ａ，ａ’  凸部
ｂ，ｂ’  凹部
ｃ’  凹みの縁
ｓ  空隙
【図１】
2006112134.tif 000004
【図２】
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【図３】
2006112134.tif 000006