(57)【要約】【課題】  ガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、自動ガラス成形機により生産性よく製造することができる着色ガラス容器の製造方法を提供する。【解決手段】  第１の発明は、ガラスフィーダ１のオリフィス４から押し出されたゴブ５の表面にノズル６からカラーフリット１１の粒子を吹き付けて溶着させ、このゴブ５を自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形する。第２の発明では、ゴブ５をカラーフリット１１の粒子を載せたプレートで受けてゴブの表面にカラーフリットを溶着させたうえ、このゴブ５を自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形する。第3の発明では、粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させ、仕上型内部でブロー成形する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブの表面にカラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とする着色ガラス容器の製造方法。
【請求項２】
ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブを、カラーフリットの粒子を載せたプレートで受けてゴブの表面にカラーフリットを溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とする着色ガラス容器の製造方法。
【請求項３】
自動ガラス成形機の粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、仕上型内部でブロー成形することを特徴とする着色ガラス容器の製造方法。
【請求項４】
カラーフリットの熱膨張係数を、容器本体のガラスの熱膨張係数の±１０％以内に調整したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の着色ガラス容器の製造方法。
【請求項５】
カラーフリットの粒径を５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の着色ガラス容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフリットによるまだら模様を持つ着色ガラス容器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コップや花瓶などのガラス容器の表面にカラーフリットを付着させ、まだら模様を持つ着色ガラス容器を製造することは、人工成形法の技術分野においては古くから行われている。しかし人工成形法は職人の技術に依存する工芸的な方法であるため、量産ができず製造コストが高価となることが避けられない。一方、生産性を重視する自動ガラス成形機の技術分野においては、人工成形法のように十分な時間をかけてカラーフリットを容器本体のガラスとなじませることができないため、カラーフリットによる着色模様はほとんど例を見ない。
【０００３】
わずかに特許文献１〜特許文献３には、金型内に投入された第１のゴブの表面に色ガラス片を付着させ、さらに第２のゴブを投入して色ガラス片をガラス内部に封入した状態とし、プレス成形する方法が開示されている。この方法によれば色ガラス片は溶融ガラス内部にサンドイッチ状に挟まれるので、人工成形法のように十分な時間をかけなくても色ガラス片をガラスとなじませることができる。
【０００４】
しかし特許文献１〜３の方法により製造されたガラス容器は、まだら模様の着色層がガラスの肉厚内に封入されること、プレス成形される比較的肉厚のガラス容器に限定されること、ダブルゴブの投入のために成形サイクルが通常の自動成形の場合よりもかなり長くなることなどの問題がある。このため、特許文献１〜３の方法は、薄肉で高級感のある着色ガラス容器を生産性よく製造するには不向きな面があった。
【特許文献１】特開昭５８−９８３１号公報
【特許文献２】特開２００２−１７９４２８号公報
【特許文献３】特開昭２００２−２２０２３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記した従来の問題点を解決し、人工成形法による場合のようにガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、自動ガラス成形機により生産性よく製造することができる着色ガラス容器の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するためになされた第１の発明は、ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブの表面にカラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とするものである。また同一の課題を解決するためになされた第２の発明は、ガラスフィーダのオリフィスから押し出されたゴブを、カラーフリットの粒子を載せたプレートで受けてゴブの表面にカラーフリットを溶着させたうえ、このゴブを自動ガラス成形機に供給して容器をブロー成形することを特徴とするものである。
【０００７】
さらに同一の課題を解決するためになされた第３の発明は、自動ガラス成形機の粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させたうえ、仕上型内部でブロー成形することを特徴とするものである。何れの発明においても、カラーフリットの熱膨張係数を、容器本体のガラスの熱膨張係数の±１０％以内に調整しておくことが好ましく、カラーフリットの粒径を５ｍｍ以下としておくことが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
第１及び第２の発明によれば、ガラスフィーダのオリフィスから押し出された直後のゴブの表面に、カラーフリットの粒子を付着させる。自動ガラス成形工程においては、オリフィスから押し出された直後のゴブが最も高温であるから、カラーフリットは速やかに溶融してゴブと一体になる。このためこのゴブを常法により自動ガラス成形機に投入して容器をブロー成形すれば、ガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、生産性よく製造することができる。
【０００９】
第３の発明によれば、自動ガラス成形機の粗型で成形され、垂下状態で仕上型に移送される途中のパリソンの表面に、カラーフリットの粒子を吹き付けて溶着させる。この段階においてもパリソンは９００から１１００℃程度の高温であるため、カラーフリットの粒子をパリソン表面に速やかになじませることができる。このためこのパリソンを常法により仕上型でブロー成形すれば、ガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、生産性よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１は第1の発明の実施形態を示すもので、１はシリンダ２とプランジャ３とを備えた周知のガラスフィーダである。溶融ガラスはプランジャ３の昇降によりオリフィス４から押し出されてゴブ５となり、図示を略した切断刃により切断されて自動ガラス成形機に供給されることは従来と同様である。
【００１１】
しかし本発明では、ガラスフィーダ１のオリフィス４の下部側方にノズル６を設けてある。このノズル６はパイプ７によりフリットタンク８と圧縮空気供給源９に接続されており、プランジャ３の昇降運動と同期してバルブ１０を開閉して圧縮空気をパイプ７に吹き込むことにより、フリットタンク８から供給されるカラーフリット１１の粒子をノズル６から吹出し、オリフィス４から押し出されたゴブ５の表面に溶着させることができるようになっている。なお圧縮空気の吹付けによるゴブ５の冷却を最小限に抑制するため、バルブ１０の開弁時間はできるだけ短くすることが好ましい。ただしバーナフレームにより補助加熱を行い、圧縮空気の吹付けによるゴブ５の冷却を緩和することも可能である。
【００１２】
フリットタンク８に充填されているカラーフリット１１の粒子は、低融点ガラスに着色成分を多量に含有させた業界において周知のものである。カラーフリット１１はガラスフィーダ１に投入して無色のガラス生地を色ガラスとするために用いられるのが普通であるが、本発明ではゴブ５の表面で溶融させるため、粒径を５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下とする。粒径が大きいと溶融に時間を要し、ゴブ５とのなじみが悪くなるためである。しかしあまりに微粉末とするとカラーフリット１１による着色効果が損なわれるため、０.１ｍｍ以上とすることが好ましい。
【００１３】
また本発明で用いられるカラーフリット１１は、ガラスフィーダ１から供給されるガラスとの熱膨張係数の差が、±１０％以内になるように組成調整されたものを用いることが好ましい。これは容器成形後の冷却工程において熱膨張係数の差に起因するクラック発生を防止するためである。
【００１４】
このようにしてカラーフリット１１の粒子が吹き付けられたゴブ５は、従来と同様に自動ガラス成形機に供給され、ブロー成形されて例えば図６(A)に示すような薄肉で高級感のあるガラス容器となる。このガラス容器の下部表面には、カラーフリット１１が溶融して形成された着色層によるまだら模様１２があり、カラーフリット１１の種類に応じた各種の着色ガラス容器を製造することができる。回し吹きを行えば図６(B)に示すようなまだら模様１２となることは、当業者には自明である。
【００１５】
しかも本発明によれば、ガラスフィーダ１のオリフィス４から押し出された直後のゴブ５の表面に、カラーフリット１１の粒子を吹き付けて付着させるだけで、その他の工程は従来通りであるため、生産性を低下させるおそれがない。
【００１６】
図２と図３は第２の発明の実施形態を示すものである。第２の発明では、ガラスフィーダ１のオリフィス４の下部側方にプレート１３を設け、このプレート１３を適宜のシリンダ機構あるいはロボットアームにより図２に示す昇降運動と水平運動とを行わせる。昇降運動はオリフィス４の直下において行われ、水平運動はオリフィス４の直下から側方へ退避させるためのものである。
【００１７】
図２に示すように、プレート１３がオリフィス４の直下から側方へ退避した位置にはバルブ１４を備えたカラーフリット供給器１５が設置されており、プレート１３の表面に形成された凹部にカラーフリット１１の粒子を載せる。図３(A)に示すようにこのプレート１３はオリフィス４から押し出されたゴブ５の直下まで上昇し、図３(B)に示すようにゴブ５を受ける。これによりカラーフリット１１の粒子がゴブ５の表面に付着、溶着するので、図３(C)に示すようにプレート１３を側方に水平移動させたうえで、通常通り切断刃によりゴブ５を切断し、自動ガラス成形機に供給する。
【００１８】
この第２の発明によってもゴブ５の表面にカラーフリット１１の粒子を付着、溶着させることができるので、第1の発明と同様のまだら模様１２を持つ薄肉のガラス容器を製造することができる。またガラスフィーダ１及び自動ガラス成形機の作動は従来通りとすればよいので、生産性を低下させるおそれがない。
【００１９】
上記した第１と第２の発明ではゴブ５の表面にカラーフリット１１の粒子を溶着させたが、以下に説明する第3の発明では、仕上型に移送される途中のパリソン１６の表面に、カラーフリット１１の粒子を吹き付けて溶着させる。
【００２０】
すなわち、業界において周知のハートフォード２８マシンやイルクマシンなどの自動ガラス成形機では、図４に示すように粗型で成形されたパリソン１６の首部をネックリング１７により支持し、垂直軸の回りに回転させながら垂下状態で仕上型に移送し、仕上型内部でブロー成形して薄肉のガラス容器を製造する。第3の発明ではこのように仕上型にされる途中のパリソン１６の表面に、カラーフリット１１の粒子を吹き付けて溶着させる。
【００２１】
図４に示す実施形態では、パリソン１６の移送経路の下方に第1の発明で用いたようなノズル１８を設け、圧縮空気に載せてカラーフリット１１の粒子をパリソン１６の底部に吹き付ける。また図５に示す実施形態では、パリソン１６の移送経路の上方にノズル１９を設け、圧縮空気に載せてカラーフリット１１の粒子をパリソン１６の内部に吹き付ける。この段階におけるパリソン１６は９００〜１１００℃程度の高温であるから、前記したような粒径が５ｍｍ以下で熱膨張係数差の小さいカラーフリット１１の粒子を用いれば、カラーフリット１１は仕上型でブローされるまでにパリソン１６に溶着し、第1及び第２の発明による場合と同様の、まだら模様１２を持つ薄肉のガラス容器を製造することができる。
【００２２】
なお、第3の発明では第1及び第２の発明におけるゴブ５よりもやや温度が降下したパリソン１６にカラーフリット１１の粒子を吹き付けるため、その粒径は１ｍｍ以下とすることが好ましく、カラーフリット１１の融点も第1及び第２の発明よりも低温にして、短時間で速やかに溶融できるようにしておくことが好ましい。ただしこの発明においても、バーナフレームによりパリソン１６を加熱し、カラーフリット１１の溶融を促進することが可能である。
【００２３】
また図５に示す実施形態によれば、パリソン１６の内面にカラーフリット１１の粒子を溶着させることができるので、ガラス容器の内面に着色層が形成されることとなり、他の実施形態とは異なる意匠的効果を持つ着色ガラス容器を得ることができる。なお第3の発明においても、生産性を低下させることはない。
【００２４】
以上に説明したように、本願発明によれば、人工成形法による場合のようにガラス表面にカラーフリットによる着色層が形成された薄肉で高級感があるガラス容器を、自動ガラス成形機により生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第1の発明の実施形態を説明する断面図である。
【図２】第２の発明の実施形態を説明する断面図である。
【図３】第２の発明におけるプレートの動作説明図である。
【図４】第3の発明の実施形態を説明する断面図である。
【図５】第3の発明の他の実施形態を説明する断面図である。
【図６】本願発明により製造された着色ガラス容器の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ガラスフィーダ
２  シリンダ
３  プランジャ
４  オリフィス
５  ゴブ
６  ノズル
７  パイプ
８  フリットタンク
９  圧縮空気供給源
１０  バルブ
１１  カラーフリット
１２  まだら模様
１３  プレート
１４  バルブ
１５  カラーフリット供給器
１６  パリソン
１７  ネックリング
１８  ノズル
１９  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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