(57)【要約】【課題】紫イペ樹皮中の内容成分を完全に抽出する。【解決手段】前処理で微粒子状に粉砕された紫イペの樹皮粒子と、水道水、または、天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の紫イペ粒子同士を高圧で衝突させて紫イペの樹皮粒子をナノメーターサイズに超微粒子化すると共に、該超微粒子化された樹皮粒子から、紫イペ成分を前記流状物中に溶出して抽出し、然る後、該流状物を乾燥して水分を除去し、前記超微粒子化された樹皮を含む紫イペの内容成分を乾燥紫イペ成分として取出す。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
前処理で微粒子状に粉砕された紫イペの樹皮粒子と、水道水、または、天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の紫イペ粒子同士を高圧で衝突させて紫イペの樹皮粒子をナノメーターサイズに超微粒子化すると共に、該超微粒子化された樹皮粒子から紫イペ成分を前記流状物中に溶出して抽出し、然る後、該流状物を乾燥して水分を除去し、前記超微粒子化された樹皮を含む紫イペの内容成分を乾燥紫イペ成分として取出すことを特徴とする紫イペ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫イペの樹皮をナノメーターサイズまで超微粒子化することにより、該樹皮中の紫イペの内容成分を完全に抽出することができる紫イペ加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紫イペは、アマゾン流域に生育する学名タベブイア・アベラネダエというノウゼンカズラ科の天然植物で、紫イペの樹皮には、２−（１−ヒドロキシエチル）−５−ヒドロキシナフト［２，３−ｂ］フラン−４，９−ジオン（以下、ＮＦＤと略称する）という有効成分が含まれている。前記ＮＦＤは、ヒト肺腺癌Ａ−５４９細胞、ＶＭＲＣ−ＬＣＤ細胞、ＳＫ−ＬＵ−１細胞、ヒト結腸腺癌細胞等における各種の腫瘍細胞などに対し、その増殖を低濃度で強く阻害すると共に、それらの腫瘍細胞に対し選択的な毒性を有すると共に、ＣＤ５０値が高く、種々の癌患者に対し安全に使用できることが確認されている。
【０００３】
更に、紫イペの樹皮には、窒素、リン、カリウム、カルシウム、マグネシウム、ホウ素、銅、チタン、鉄、マンガン、亜鉛等の無機質成分のほか、フラボノイド、グリコシド、ステリン、テルペン、サポニン、タンニン、その他のビタミン類(ビタミンＢ６やビタミンＢ１２等)、各種の酵素類などの有機物成分が含有されている。このため、これらの紫イペの含有成分が複雑に作用して、前記した発癌抑制作用の外に、新鮮な血液の造血作用、抗炎症作用、鎮痛作用、腎機能を高め排尿を円滑にする作用、ホルモンの分泌障害を改善する作用等に有効であることも確認されている。
【０００４】
従来、紫イペの有効成分を摂取する方法として、紫イペの樹皮を煎じて茶同様に飲用する方法や、紫イペの樹皮から有効成分を抽出して経口剤や非経口剤等に加工する方法が知られている。
【０００５】
そして、紫イペの内容成分を抽出する方法が、下記の特許文献１に開示されている。また、紫イペを有効成分とする健康食品が下記の特許文献２に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２６６９７６２号公報
【特許文献２】特開２００４−１８７６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前記紫イペの樹皮を煎じて飲用する方法では、該紫イペの樹皮を煎じて湯水中に溶出させても、紫イペに含まれる内容成分を全て湯水中に溶出させることは困難であるという課題があった。
【０００８】
また、前記特許文献１には、紫イペの内容成分であるＮＦＤの抽出方法として、紫イペの乾燥樹皮を温メタノールで抽出し、メタノールを留去して得られる残渣をクロロホルムで冷浸し、クロロホルム可溶成分をトルエン／酢酸エチルエステルを展開溶媒とするプレパラティブ薄層クロマトグラフィーによって分離して製造すると記載されているが、その抽出方法が複雑であって、当然ながら特許文献１の方法によって得られたＮＦＤ製剤は非常に高価となるという課題があった。
【０００９】
更に、特許文献２に開示された紫イペを有効成分とする健康食品は、紫イペの細切物を包袋内に充填して、保存安定性を良好として、飲食する際に前記包袋内から充填物を取出して飲食したり、粉末化した紫イペを湯水中に添加して飲食したり、または紫イペを湯水中に添加して煮沸して濃縮し、該濃縮液を包袋内に液密に収容し、この包袋体を約１００℃の高温条件下で加熱処理して飲食の用に供しようとするものであるが、いずれも紫イペをナノメーターサイズまで超微粒子化していないので、紫イペの内容成分を完全に抽出することができないという課題があった。
【００１０】
本発明は、前記課題を解決すべくなされたもので、前処理で紫イペの樹皮を微粒子状に粉砕して得られた紫イペの樹皮粒子と、水道水、または、天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、純水のいずれかの水とを混合した流状物を超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の紫イペ粒子同士を高圧で衝突させて紫イペ粒子をナノメーターサイズの超微粒子状に粉砕することにより、前記ナノメーターサイズにまで超微粒子化された樹皮粒子が前記流状物中に浸漬されて、該流状物中に紫イペの前記ＮＦＤを含む内容成分が溶出して完全に抽出され、然る後、該流状物を乾燥して流状物中の水分を蒸発させて、酸化による劣化を防止して、紫イペの内容成分を取出すことができる紫イペ加工方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、前処理で微粒子状に粉砕された紫イペの樹皮粒子と、水道水、または、天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、純水のいずれかの水とを混合した流状物を、超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の紫イペ粒子同士を高圧で衝突させて紫イペの樹皮粒子をナノメーターサイズに超微粒子化すると共に、該超微粒子化された樹皮粒子から紫イペ成分を前記流状物中に溶出して抽出し、然る後、該流状物を乾燥して水分を除去し、前記超微粒子化された樹皮を含む紫イペの内容成分を乾燥紫イペ成分として取出すという加工方法を採用することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の紫イペ加工方法によれば、前処理で超微粒子化された紫イペの樹皮粒子と、水道水、または、天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下の数値を示し、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水、あるいはアルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、純水のいずれかの水とを混合した流状物を超微粒子化装置に高圧で圧送して、前記樹皮粒子同士を高圧のもとで衝突させて、該樹皮粒子全体を粉砕してナノメーターサイズまで超微粒子化することにより、前記ナノメーターサイズにまで超微粒子化された樹皮粒子が、前記流状物中に浸漬されて、該流状物中に紫イペの内容成分が溶出して抽出され、然る後、該流状物を乾燥して水分を蒸発させて、紫イペのＮＦＤ等の内容成分の酸化による劣化を防止して、前記紫イペ成分を抽出した後の超微粒子化した樹皮粒子を含む紫イペの内容成分を、塊状の高品質の乾燥紫イペ成分として、簡単、迅速に、且つ効率よく完全に取出すことができる。
【００１３】
前記取出された、超微粒子化された樹皮粒子を含む塊状の乾燥紫イペ成分を、粉末状、あるいは顆粒状とすることにより、人間が健康食品として摂取することができる。
【００１４】
そして、前記超微粒子化された樹皮粒子のうち、紫イペ成分が未抽出の樹皮粒子があったとしても、該樹皮粒子はナノメーターサイズにまで超微粒子化されているので、人体への吸収性が高く、前記未抽出の樹皮粒子から紫イペの内容成分を効率よく人体に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
前処理で紫イペの乾燥樹皮を微粒子状に粉砕して得られた紫イペ粒子と、水道水、または、天然水を電解して得られた電解還元水、あるいは、アルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、純水のいずれかの水を混合した流状物を超微粒子化装置に圧送して、該流状物中の紫イペ粒子同士を高圧で衝突させて紫イペ粒子をナノメーターサイズの超微粒子状に粉砕して、紫イペ粒子中の有効成分を流状物中に溶出して抽出し、然る後、該流状物を乾燥して流状物中の水分を蒸発させ、前記紫イペ成分を抽出した後の超微粒子化した樹皮粒子を含む紫イペ成分を乾燥紫イペ成分として取出すことにより、紫イペ中のＮＦＤ等の内容成分の酸化による劣化を防止して、紫イペの内容成分を完全に抽出可能とした。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第１工程は、紫イペ成分を含有する紫イペ樹皮の洗浄工程である。すなわち、第１工程は、前記紫イペ樹皮は、汚れが付着したり、ゴミ等の異物が混入しているので、これを水中に投入して洗浄し、汚れやゴミ等の異物を除去する工程である。
【００１７】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第２工程は、前記第１工程で洗浄して、汚れやゴミ等の異物を除去した後の紫イペ樹皮を乾燥する乾燥工程である。すなわち、第２工程において、前記洗浄後の紫イペ樹皮を乾燥させるには、焙煎機によって焙煎して乾燥させる方法、乾燥機を用いて乾燥させる方法、天日乾燥によって自然に乾燥させる方法、またはフリーズドライによる凍結乾燥方法のいずれも本発明に採用することができる。この乾燥工程は、次工程での紫イペ樹皮の粉砕を容易にするためのものであり、前記各方法のいずれかを必要に応じて採用する。
【００１８】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第３工程は、前記第２工程で乾燥された紫イペ樹皮の粉砕および殺菌工程である。すなわち、第３工程は、前記第２工程を経た紫イペ樹皮は、長さおよび太さが一定せず、このままでは本発明では採用できないので、前処理として粉砕機により粉砕して、５０μｍ程度の微粒子状になるよう粉砕し、然る後、該微粒子状の紫イペ樹皮を、例えば、紫外線殺菌ラインに投入して、前記粉砕した紫イペの樹皮粒子を殺菌する工程である。なお、第3工程で使用する粉砕機は、種々のものを使用することができ、特に限定する必要はないが、好ましくは、粉砕した後の繊維質のバラツキが生じないハンマーミルを用いることが推奨される。
【００１９】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第４工程は、流状物化工程である。すなわち、第４工程は、前記粉砕および殺菌工程を経た微粒子状の樹皮粒子をフィルタで濾過して、粒径５０μｍ以下の樹皮粒子を取出し、然る後、前記樹皮粒子１５〜２５重量％、好ましくは２０重量％を、水道水、または、天然水を電解して得られた、塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下の数値を示し、且つ活性水素を含む特性を有する電解還元水７５〜８５重量％、好ましくは８０重量％中に添加混入して混合攪拌し、該混合液の調整を行ない、前記樹皮粒子が、前記電解還元水中に均等に分散するよう調整して、樹皮粒子と前記電解還元水との流状物とする工程である。
【００２０】
なお、本発明において、前記電解還元水を使用するのは、特に水道水の場合、水道水に含まれている塩素によって酸化されて、紫イペ成分が劣化するのを防止すると共に、不純物の混入を防止するためであり、更にまた、樹皮粒子の衝突時に発生する活性酸素を、水道水、または、天然水を電解して得られた電解還元水が保有する活性水素で除去することにより、紫イペ成分の劣化を防止して、高品質の紫イペ成分を得るためである。
【００２１】
本発明で使用する電解還元水としては、特に限定する必要はないが、好ましくは、例えば日本トリム株式会社製の電解還元水整水器である「トリムイオンＴＩ−８０００」を使用して水道水を電解して生成された、電解酸性水と電解還元水のうち、電解還元水を使用する。前記「トリムイオンＴＩ−８０００」により生成された電解還元水は、ｐＨ９．６程度のアルカリ性で、酸化還元電位が−２７４ｍＶ程度で、且つ活性水素を含んでいることが知られている。
【００２２】
前記「電解還元水」は、チタンに白金焼成した電極板を用いて水道水を電気分解して得られた水であって、還元力を持つ活性水素を豊富に含む水で、その結果さまざまな活性酸素を消去する力を持った水である。
【００２３】
通常、水素原子（Ｈ）が２個結合して水素分子（Ｈ２）として存在しているのが普通であるが、水素が分子として存在せず、原子で存在しているのが活性水素である。
【００２４】
一方、活性酸素は、様々な病気を引き起こすと考えられ、その強い酸化力から清浄な細胞を破壊し、病気や老化の原因となる。活性酸素は通常の酸素より電子が１つ少ない電気的に不安定な状態となり、正常な細胞から電子を奪おう（酸化）とする。このように、電子を奪われた細胞は、酸化され死滅する。
【００２５】
そして、活性水素は、前記のように、水素が原子状態となることによって、電気的に不安定であるが、該活性水素が様々な病気の原因となる電気的に不安定な活性酸素と結びつき、無害な（Ｈ＋Ｏ＝Ｈ２Ｏ）となって体外へ排出されることとなる。すなわち、活性水素は活性酸素を消去する能力がある。
【００２６】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第５工程は、樹皮粒子の超微粒子化・内容成分の抽出工程である。すなわち、第５工程は、前記工程で得られた前記樹皮粒子と前記電解還元水との流状物を、従来公知の超微粒子化装置に投入して、前記流状物中の樹皮粒子全体を粉砕して、ナノメーターサイズまで超微粒子化すると共に、該超微粒子化した樹皮粒子から内容成分を抽出する工程である。
【００２７】
前記超微粒子化装置としては、従来公知の装置を使用することができる。本発明においては、特に限定する必要はないが、好ましくは、例えば図１〜図８に示す、特許第２７８８０１０号として従来公知の「乳化装置」を、本発明の紫イペ加工方法の超微粒子化装置として使用することが推奨される。
【００２８】
すなわち、超微粒子化装置Ｍは、図１に示すように、前記流状物の供給
タンク１１と、該流状物を加圧する高圧ポンプ１２と、該高圧ポンプ１２より圧送された流状物中の、前処理で超微粒子化された樹皮粒子同士を高圧のもとで衝突させて樹皮粒子を粉砕して、該樹皮粒子全体をナノメーターサイズにまで超微粒子化することにより、前記ナノメーターサイズにまで超微粒子化された樹皮粒子が、前記流状物中に浸漬されて、該流状物中に紫イペ成分を溶出して抽出する超微粒子化部材１３と、該超微粒子化部材１３から排出された紫イペ成分を抽出した後の超微粒子化された樹皮粒子と、前記抽出された紫イペ成分とを含む流状物を貯留する貯留槽１４とにより構成されている。
【００２９】
前記超微粒子化部材１３は、ケーシング１５内において、第１円板１６、第２円板１７が密着固定して収納されており、これらの円板１６・１７には、板面に前記流状物が通過可能な幅の透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂと、該透孔１６ａ・１６ｂおよび１７ａ・１７ｂを連結するスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃがそれぞれ形成され、これらによって後述する流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１が形成される。
【００３０】
前記第１・第２円板１６・１７を図２〜図６を参照しつつ説明すると、各円板１６・１７は焼結ダイヤ、単結晶ダイヤ等の耐摩耗性に富む材料によって同径に形成されている。
【００３１】
前記第１円板１６は、図２、図３および図６に示すように、板面中心に対して上下対称位置に同径の流入用の透孔１６ａ・１６ｂが貫通形成され、また、第２円板１７との密着面に前記透孔１６ａ・１６ｂの対面する端部側を連通する第１案内溝１６ｃが刻設されている。
【００３２】
前記第２円板１７は、図３〜図７に示すように、前記第１円板１６との密着対向面に、該第１円板１６の前記第１案内溝１６ｃと直交するよう第２案内溝１７ｃが刻設されると共に、該第２案内溝１７ｃの両端に同径の流出用の透孔１７ａ・１７ｂが貫通形成されている。
【００３３】
前記構成より成る第１・第２円板１６・１７は、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとが十字状に直交するように密に重合して、第１円筒体２２と第２円筒体２３とをボルト２４により一体に連結して形成されたケーシング１５内に収納固定されて、超微粒子化部材１３が形成される。そして、前記ケーシング１５を構成する第１円筒体２２の一方側の開口部２２ａが前記高圧ポンプ１２に連結されると共に、第２円筒体２３の他方側の開口部２３ａが前記貯留槽１４に連結されている。
【００３４】
前記ケーシング１５内において、密に重合固定された第１円板１６と第２円板１７の第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃは十字状に直交して、前記第１・第２円板１６・１７の中心部に混合室２０を形成する。また、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂは流入路１８を、第１案内溝１６ｃは中心に向かう案内路１９を、更に第２案内溝１７ｃと流出用の透孔１７ａ・１７ｂは流出路２１をそれぞれ形成する。従って、図８に示すように、流入路１８、案内路１９、混合室２０および流出路２１の順序で、前記流状物が流れる液体通路が形成される。
【００３５】
なお、図中、１６ｄ・１７ｄは、それぞれの第１・第２円板１６・１７に設けた位置決め用透孔であって、該第１・第２円板１６・１７を密着重合して固定するときに、前記各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄを貫通できるように重合して、図示していないピン等を該各位置決め用透孔１６ｄ・１７ｄに貫通固定することにより、前記第１・第２案内溝１６ｃ・１７ｃは、正確に十字状に直交して、該第１・第２円板１６・１７を固定することができる。
【００３６】
前記構成より成る超微粒子化装置Ｍの作用について説明すると、供給タンク１１内に投入された前記樹皮粒子を含む流状物を、１３０Ｍｐａ程度の圧力で、高圧ポンプ１２により超微粒子化部材１３を構成するケーシング１５の一方側の開口部２２ａに圧送する。前記一方側の開口部２２ａに圧送された流状物は、第１円板１６の２個の流入用の透孔１６ａ・１６ｂより高速となって流入し、更に、前記流入用の透孔１６ａ・１６ｂと第１案内溝１６ｃの両端部とで形成される流入路１８に高速流となって流れ、次いで、前記第２円板１７の板面と第１案内溝１６ｃとで形成された、圧送方向が対向する案内路１９・１９へとそれぞれ流れ方向が変換する。
【００３７】
そして、第１案内溝１６ｃと第２案内溝１７ｃとの直交する中心部に形成された混合室２０において、圧送方向が対向する前記流状物の２つの流れが激しく衝突することにより、該流状物中の樹皮粒子同士が衝突し、十字状に直交した第２案内溝１７ｃに９０度方向を変える際、該流状物が衝突、乱流し、更に前記第２案内溝１７ｃの壁面に衝突して、キャビテーション（空洞化現象）が発生する。
【００３８】
前記キャビテーションの空洞部が崩壊すると共に、局所的に非常に高い圧力差が引き起こされ、前記流状物中の固体粒子（樹皮粒子）を粉砕する。この固体粒子粉砕現象は、数マイクロ秒という極めて短い時間内に生じ、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わり、このエネルギーによって樹皮粒子全体がナノメーターサイズにまで超微粒子化される。そして、該超微粒子化された樹皮粒子が、流状物中に浸漬されることにより、極めて短時間で各樹皮粒子中の紫イペ成分が前記流状物中に溶出して抽出される。
【００３９】
前記樹皮粒子を含む流状物が高圧で衝突して、流状物に瞬時に強大なエネルギーが加わると、水分子が分解してＯＨラジカルのような強力な活性酸素が発生し、該活性酸素が紫イペ成分と反応して、紫イペ成分が酸化して劣化してしまう。そこで、本発明においては、活性水素を含む電解還元水を使用しているので、前記超微粒子化作業で発生した活性酸素を活性水素で消去することにより、紫イペ成分の酸化による劣化を防止している。
【００４０】
前記のように、樹皮粒子全体を超微粒子化することにより、抽出された紫イペ成分と、該抽出された後の超微粒子化された樹皮粒子を含む流状物は、第２案内溝１７ｃと第１円板１６の板面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂとで形成された流出路２１に、前記ケーシング１５の他方側の開口部２３ａを経て無理なく排出され、貯留槽１４に貯留される。前記流出路２１を通過する間にも流状物は、第２案内溝１７ｃの壁面、すなわち混合室２０と対向する部位の壁面および流出用の透孔１７ａ・１７ｂと連通する端部壁面に衝突して、樹皮粒子の微粒子化が更に進行し、これにより更に紫イペ成分を抽出する。
【００４１】
すなわち、超微粒子化装置Ｍは、流状物の流路に２つの円板１６・１７を密に重合固定して配設し、該各円板１６・１７の重合面に形成したスリット状の案内溝１６ｃ・１７ｃに流状物を通過させて、その流れの方向を変えつつ、壁面との衝突および流状物中の樹皮粒子同士の衝突を行うようにして、樹皮粒子全体を超微粒子化し、該超微粒子化された樹皮粒子は、前記流状物中に溶出して抽出された紫イペ成分と共に、ケーシング１５外へ排出して貯留槽１４に貯留される。
【００４２】
前記超微粒子化装置Ｍに投入された樹皮粒子の超微粒子化が所定の粒径、例えばナノメーターサイズにまで達しない場合は、一旦貯留槽１４に貯留された流状物を、前記高圧ポンプ１２により開口部１２ａに圧送して、複数回超微粒子化装置Ｍに投入して、超微粒子化工程を繰返すことにより、所定の粒径にまで超微粒子化された樹皮粒子を得ることができる。
【００４３】
なお、前記複数回に亘って超微粒子化工程を繰返す場合、超微粒子化されて行くに従って樹皮粒子全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、スムーズに前記開口部１２ａに圧送できず目詰まりを起こす虞れもあり、更に、前記活性水素は短時間で消滅してしまうので、必要であれば、新たに前記電解還元水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記開口部１２ａへのスムーズな圧送を図ると共に、新たに追加混入された電解還元水の活性水素で、新たな超微粒子化工程により再度発生した活性酸素を消去するようにして超微粒子化してもよい。
【００４４】
更に、前記超微粒子化された樹皮粒子は、前記電解還元水がｐＨ９〜１０程度のアルカリ性である場合、紫イペ成分の抽出効率が高められ、前記樹皮粒子中の紫イペ成分がほとんど流状物中に溶出して抽出される。
【００４５】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第６工程は、乾燥工程である。すなわち、第６工程は、前記第５工程で、超微粒子化された樹皮粒子から紫イペ成分を抽出した流状物を乾燥して、前記流状物中の水分を蒸発させ、超微粒子化した樹皮粒子を含む紫イペ成分を塊状の乾燥紫イペ成分として取出す工程である。
【００４６】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第６工程の乾燥工程においては、スプレードライヤーによる１００℃以上の熱風をかける加熱乾燥も採用できるが、フリーズドライによる凍結乾燥を採用することが好ましい。すなわち、凍結乾燥は、流状物を−４０℃程度に凍結した後、１２時間位の時間をかけて徐々に常温に戻して、流状物中の水分を蒸発させて超微粒子化した樹皮粒子を含む紫イペの内容成分を、熱による影響を受けることなく乾燥紫イペ成分として取出すのである。特に、前記第２工程においても、前記第６工程における乾燥工程におけると同様、フリーズドライによる凍結乾燥とすることにより、紫イペ成分を熱による影響を受けることなく、高品質の紫イペ成分を得ることができる。
【００４７】
本発明の実施例１による紫イペ加工方法の第７工程は、乾燥紫イペ成分の解砕工程である。すなわち、第７工程は、前記第６工程の乾燥工程を経た水分が蒸発した後の乾燥紫イペ成分は塊状となっているので、該乾燥紫イペ成分を粉末状の最終製品、あるいは打錠して錠剤状等の最終製品とするため、前記塊状の乾燥紫イペ成分を細かく解砕する。そして、この解砕は、粉砕機等を用いて所定の粒径とする。
【００４８】
前記第７工程終了後は、例えば、前記解砕された乾燥紫イペ成分を健康食品とする場合は、前記解砕された乾燥紫イペ成分をそのまま包装したり、あるいは、前記乾燥紫イペ成分に他の成分を添加混入して、例えば、打錠機により打錠して錠剤状とする。
【実施例２】
【００４９】
次に、本発明の実施例２による紫イペ加工方法は、前記実施例１において使用する電解還元水に代えて、塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、または、純水のいずれかの水を使用するものである。水道水のように塩素を含んだ水を使用すると、該塩素によって紫イペ成分が酸化されて劣化するので、その劣化を防止すると共に、不純物の混入を防止して、高品質の紫イペ成分を得るために、前記塩素を含まないアルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、または、
純水のいずれかの水を使用するのである。
【００５０】
前記アルカリイオン水は、一般に市販されているアルカリイオン水生成器を使用して水道水を電気分解して生成されたマイナス側の水で、好ましくはｐＨ９〜１０程度のアルカリ性であることが推奨され、これを使用することにより、紫イペ成分の抽出効率が高められる。また、ミネラルウォーターおよび天然水は市販されているものを使用し、更に純水は純水製造装置により製造されたものを使用する。
【００５１】
そして、実施例２による紫イペ加工方法としては、実施例１の紫イペ加工方法とは、第５工程が少し異なるだけで、その他の工程は同一である。すなわち、実施例２における第５工程は、実施例１の電解還元水が水道水、または天然水を電解して得られた塩素を含まず、酸化還元電位が２００ｍＶ以下の数値を示し、且つ活性水素を含む水であるのに対し、実施例２において使用するアルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、または、純水は、活性水素を含まない水であるため、樹皮粒子を含む流状物の衝突時に発生する活性酸素を実施例１におけるように消去する作用がないが、品質的には実施例１のものに比して多少劣るだけで、健康食品として使用しても何等遜色がない。
【００５２】
なお、実施例２においても、前記実施例１と同様に、所定の粒径の樹皮粒子を得るまで、複数回に亘って超微粒子化工程を繰返す場合、超微粒子化されて行くに従って樹皮粒子全体の表面積が大きくなることにより、水分比率が減少するため、スムーズに前記開口部１２ａに圧送できず目詰まりを起こす虞れもあるため、必要であれば、新たに前記アルカリイオン水、ミネラルウォーター、天然水、または、純水を少量、例えば２〜１０重量％、好ましくは５重量％程度を前記流状物中に追加混入して、水分比率を高めて前記開口部１２ａへのスムーズな圧送を図り、超微粒子化してもよい。
【実施例３】
【００５３】
また、実施例３による紫イペ加工方法は、前記実施例１・２における第1工程で洗浄して、汚れやゴミ等の異物を除去した後の紫イペ樹皮を乾燥させる工程を省略して、洗浄した後の紫イペ樹皮を粉砕・殺菌する前記実施例１・２の第３工程（実施例３の場合、第2工程）に移行する。実施例３の場合、第1工程で洗浄して乾燥していない紫イペ樹皮を粉砕機で粉砕するので、粉砕能率が多少劣るが、乾燥していない紫イペ樹皮の超微粒子化は可能である。
【００５４】
そして、前記第2工程の粉砕および殺菌工程を経た後の実施例３による紫イペ加工方法の工程は、前記実施例１・２の第４工程から以降は全く同一であるので、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明紫イペ加工方法において使用する超微粒子化装置の全体的システム図である。
【図２】本発明紫イペ加工方法において使用する超微粒子化装置の概略縦断面図である。
【図３】本発明紫イペ加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板の右側面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ縦断面図である。
【図５】本発明紫イペ加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第２円板の左側面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ縦断面図である。
【図７】本発明紫イペ加工方法において使用する超微粒子化装置を構成する第１円板と、第２円板の斜視図である。
【図８】本発明紫イペ加工方法において使用する超微粒子化装置の要部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５６】
Ｍ：  超微粒子化装置
１３：  超微粒子化部材
１６：  第１円板
１６ａ・１６ｂ：  透孔
１６ｃ：  第１案内溝
１７：  第２円板
１７ａ・１７ｂ：  透孔
１７ｃ：  第２案内溝
３６：  第１円板
３６ａ：  透孔
３６ｃ：  案内溝
３７：  第２円板
３７ａ：  透孔
３７ｃ：  案内溝
【図１】
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【図２】
2006223109.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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