(57)【要約】【課題】  紙汚染性のない導電性ゴム材料により形成された導電性紙送りローラ及びその製造方法を提供する。【解決手段】  体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の第１のカーボンブラックと、表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラックとを、塩素化ポリエチレンに添加し加熱・混練１０２した後、これをエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムに添加・混練１０６して架橋化した導電性ゴム材料とし、この導電性ゴム材料を用いて紙送りローラを成形する導電性紙送りローラ及びその製造方法である。【選択図】  図１
2006089191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の第１のカーボンブラックと、表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラックとを、塩素化ポリエチレンに添加し加熱・混練した後、これをエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムに添加・混練して架橋化した導電性ゴム材料とし、この導電性ゴム材料を用いて紙送りローラを成形することを特徴とする導電性紙送りローラ。
【請求項２】
上記導電性ゴム材料は、上記エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム７０〜９０重量部に対して、上記塩素化ポリエチレンを１０〜３０重量部、上記第１のカーボンブラックを６〜１２重量部、上記第２のカーボンブラックを３〜１０重量部の配合量とする請求項１記載の導電性紙送りローラ。
【請求項３】
上記導電性ゴム材料は、ショア硬度Ａが４０°以下である請求項１または２記載の導電性紙送りローラ。
【請求項４】
上記導電性ゴム材料は、体積抵抗率が１０11Ω・ｃｍ以下である請求項１〜３いずれか記載の導電性紙送りローラ。
【請求項５】
上記導電性ゴム材料は、圧縮永久歪みが０〜４０％である請求項１〜４いずれか記載の導電性紙送りローラ。
【請求項６】
上記導電性ゴム材料は、摩擦係数が１．０〜３．０である請求項１〜５いずれか記載の導電性紙送りローラ。
【請求項７】
塩素化ポリエチレンに、カーボンブラックを添加し加熱・混練した後、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムを添加・混練して架橋化した導電性ゴム材料とし、この導電性ゴム材料を用いて紙送りローラを成形することを特徴とする導電性紙送りローラの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタ等の各種プリンタ、複写機、ファクシミリ等のＯＡ機器の紙送り機構に用いられる紙送り用の弾性体ローラ（以下、紙送りローラ）に好適な導電性ゴム材料を用いた導電性紙送りローラ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種のＯＡ機器に使用されている紙送りローラは、紙等の相手材を汚さない非汚染性及び耐オゾンなどの環境特性が必要であり、紙との摩擦力が大きいものが要求されるため、非カーボン配合でゴム硬さがＪＩＳ  Ｋ  ６２５３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ−有効試験方法）に規定するショアＡ硬度２０〜４０°程度の低硬度のＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム）が主流である。
【０００３】
しかしながら、ＥＰＤＭは紙との摩擦で発生する静電気が帯電することにより、紙粉の付着が起こり、紙送りが安定しないといった問題がある。
【０００４】
そのため、ＥＰＤＭに金属酸化物や導電性可塑剤、界面活性剤、カーボンブラックなどを添加して導電性を付与して静電気の帯電を抑制する方法や除電ブラシを直接紙送りローラに接触させることで静電気を除去する方法がとられている。
【０００５】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１６３４６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、ゴム材料でＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に規定するショアＡ硬度２０°〜４０°程度の低硬度にする場合、大量の可塑剤を使用しなければならない。しかし、導電性機能を発現するためには金属酸化物も大量に配合しなければならないため、硬さがアップするという問題がある。
【０００８】
また、ゴム材料に添加された導電性可塑剤や界面活性剤は、湿度などの環境条件による影響を受け易く、大量に添加すると紙送りローラ表面にブリードし、紙を汚染する問題がある。
【０００９】
特許文献１において開示されているようなカーボンブラックを少量でも用いて導電性を低下させた場合は、高荷重領域で紙送りローラをスリップさせた際に、紙が黒く汚染される。この紙への汚染を完全に抑制することができないといった問題がある。
【００１０】
除電ブラシを用いた場合、除電ブラシの繊維の脱落による紙への汚染や設置コストが高いという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、紙汚染性のない導電性ゴム材料により形成された導電性紙送りローラ及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、第１の発明は、体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の第１のカーボンブラックと、表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラックとを、塩素化ポリエチレンに添加し加熱・混練した後、これをエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムに添加・混練して架橋化した導電性ゴム材料とし、この導電性ゴム材料を用いて紙送りローラを成形する導電性紙送りローラである。
【００１３】
第２の発明は、上記導電性ゴム材料は、上記エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム７０〜９０重量部に対して、上記塩素化ポリエチレンを１０〜３０重量部、上記第１のカーボンブラックを６〜１２重量部、上記第２のカーボンブラックを３〜１０重量部の配合量とする導電性紙送りローラである。
【００１４】
第３の発明は、上記導電性ゴム材料は、ショア硬度Ａが４０°以下である導電性紙送りローラである。
【００１５】
第４の発明は、上記導電性ゴム材料は、体積抵抗率が１０11Ω・ｃｍ以下である導電性紙送りローラである。
【００１６】
第５の発明は、上記導電性ゴム材料は、圧縮永久歪みが０〜４０％である導電性紙送りローラである。
【００１７】
第６の発明は、上記導電性ゴム材料は、摩擦係数が１．０〜３．０である導電性紙送りローラである。
【００１８】
第７の発明は、塩素化ポリエチレンに、カーボンブラックを添加し加熱・混練した後、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムを添加・混練して架橋化した導電性ゴム材料とし、この導電性ゴム材料を用いて紙送りローラを成形する導電性紙送りローラの製造方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、紙汚染性のない導電性ゴム材料により形成された導電性紙送りローラ及びその製造方法を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２１】
本実施の形態である導電性紙送りローラは、塩素化ポリエチレンに第１のカーボンブラックと、第２のカーボンブラックとを添加し加熱・混練した後、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体ゴムを添加して架橋化した導電性ゴム材料を形成し、この導電性ゴム材料によってローラの導電層を形成したものである。
【００２２】
先ず、この導電性ゴム材料の製造方法を、少量生産である試作工程と、大量生産を行うための量産工程とに分けて各々説明するが、形成される導電性ゴム材料の特性等に違いはない。
【００２３】
図１は、本発明の好適実施の形態である導電性紙送りローラに使用する導電性ゴム材料の試作工程における混合手順を示すフローチャート図である。
【００２４】
先ず、径が１５２．４ｍｍの６インチオープンロールを用意して、この６インチオープンロールに塩素化ポリエチレンを巻き付ける（ステップ１０１）。
【００２５】
次に、この塩素化ポリエチレンに、体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の第１のカーボンブラックと、表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラックと、エステル系可塑剤とを各々所定量だけ、同時に添加する。
【００２６】
添加した各々のカーボンブラックなどの分散不良がないように、所定温度にて所定時間混練りする（ステップ１０２）。
【００２７】
充分混練りした後に、所定量ＥＰＤＭを投入する。
【００２８】
ＥＰＤＭ投入後、ポリマ分散不良がないように引き続きよく混練りする（ステップ１０６）。
【００２９】
充填剤、助剤、パラフィン系可塑剤を添加し、更に分散不良がないようによく混練りする（ステップ１０８）。
【００３０】
加硫剤・加硫促進剤などを添加し、分散不良がないようによく混練りする（ステップ１１０）。
【００３１】
混練りの後、導電性ゴム材料が得られる（ステップ１１２）。
【００３２】
図２は、本発明の好適実施の形態である導電性紙送りローラに使用する導電性ゴム材料の量産工程における混合手順を示すフローチャート図である。
【００３３】
先ず、塩素化ポリエチレンと、体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の第１のカーボンブラックと、表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラックと、エステル系可塑剤とを各々所定量だけ、混練するためのニーダーに同時に投入する。
【００３４】
投入後、第１のカーボンブラック及び第２のカーボンブラックの分散不良がないように、所定温度にて所定時間よく混練りする（ステップ２０１）。
【００３５】
ＥＰＤＭ及び助剤、パラフィン系可塑剤を各々所定量投入し、分散不良がないように、引き続きよく混練りする（ステップ２０６）。
【００３６】
ニーダーより混練りした混練物を取り出し、径が６０９．６ｍｍの２４インチロールに巻き付ける（ステップ２０９）。
【００３７】
加硫剤・加硫促進剤などを添加し、分散不良がないように、よく混練りする（ステップ２１０）。
【００３８】
混練り後、板出しする（ステップ２１１）。
【００３９】
板出し後、導電性ゴム材料が得られる（ステップ２１２）。
【００４０】
このようにして、図１若しくは図２の工程により得られた導電性ゴム材料をプレスモールドの中で加圧しつつ、例えば１６０℃で加熱してモールド成形して導電層を形成し導電性紙送りローラを製造する。
【００４１】
図１、図２いずれの場合にも、使用されるＥＰＤＭとしては、第３成分のジエンとして例えばジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）、或いはエチリデンノルボーネン（ＥＮＢ）などを含むものが望ましい。
【００４２】
また、一方体積抵抗率１Ω・ｃｍ以下である第１のカーボンブラックとしては、例えばケッチェンブラック（登録商標、ケッチェンブラックインターナショナル社製）が使用され、他方表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラックとしてはＭＴカーボンなどが使用される。
【００４３】
次に、本発明の作用について表１により説明する。
【００４４】
【表１】
2006089191.tif 000003
【００４５】
発明者は、ＥＰＤＭに塩素化ポリエチレンとカーボンブラックを添加することで、導電性紙送りローラの導電性と紙汚染性の抑制との両方を実現しようとした。しかし、単純に塩素化ポリエチレンとカーボンブラックとを同時に添加することで導電性と紙汚染性の抑制とを両立させることは困難であることが分かった。
【００４６】
そこでさらに試みた結果、塩素化ポリエチレンにカーボンブラックを添加し加熱・混練した後、ＥＰＤＭに添加することにより架橋化した導電性ゴム材料を形成することではじめて導電性と紙の非汚染性の双方を満足することが可能になることが分かった。この添加順序及び添加する材料の配合量に本発明の大きな特徴がある。
【００４７】
表１は、縦の見出しは、配合欄の項目は上からゴム、体積抵抗率が１Ω・ｃｍ以下の第１のカーボンブラック、表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤、助剤を各々示す。特性の項目は、上からショアＡ硬度（ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３）、圧縮永久歪み（ＪＩＳ  Ｋ  ６２６３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−応力有効緩和の求め方））、摩擦係数μ、体積抵抗率（体積固有抵抗）を示す。試験結果の項目は、紙汚染性試験を示す。表の横の見出しは、左から本実施の形態による実施例１〜４及び比較例１〜６を示す。
【００４８】
表に示された配合の項目の各成分を６インチオープンロールにより図１に示す工程で混練りし、実施例１〜４の導電性ゴム材料を得た後、この導電性ゴム材料を１６０℃でプレスモールドの中で加圧・加熱し各実施例のローラをモールド成形し、このローラの表面を研磨して所定形状の導電性紙送りローラを製造した。
【００４９】
また、表に示された配合の項目の各成分を６インチオープンロールにより混練りし、比較例１〜６の導電性ゴム材料を得た後、この導電性ゴム材料を１６０℃でプレスモールドの中で加圧・加熱し各比較例のローラをモールド成形し、このローラの表面を研磨して所定形状の導電性紙送りローラを製造した。
【００５０】
これらの実施例１〜４及び比較例１〜６の導電性紙送りローラにより、特性の測定及び紙汚染性試験を行った。
【００５１】
なお、体積抵抗率は、アドバンテスト社製のデジタル超高抵抗／微少電流計Ｒ８３４０を使用して測定した。
【００５２】
また、導電性ゴム材料の摩擦係数μの評価は、以下の方法で行った。
【００５３】
駆動軸に固定した試験用の導電性紙送りローラと一定荷重Ｗを掛けたフリードラムとの間にロードセルを連結した試験用の所定用紙を挟み、それからこの試験用の導電性紙送りローラを回転させて、このときの摩擦力Ｆを測定した。摩擦係数μは、測定した摩擦力Ｆと荷重Ｗとを次式（１）に入力して算出した。
【００５４】
摩擦係数μ＝Ｆ／Ｗ      ・・・・・・（１）
この摩擦係数μは、導電性紙送りローラの紙送りが紙に対して滑らないで適切に行われるか否かを示す値で、摩擦係数μが大きいと紙送りが適切に行われる。
【００５５】
紙汚染性試験は、エプソン社製のインクジェットプリンタＰＭ−Ｇ７００を使用して、写真紙、普通紙を各５枚づつ通して、紙詰まり無しの正常な場合の導電性紙送りローラと各紙との接触面を観察し紙への汚染の有無を確認した。また、紙詰まりトラブルを想定した写真紙、普通紙を固定状態にして導電性紙送りローラをスリップさせて、導電性紙送りローラと各紙との接触面を観察し導電性ゴム材料による紙への汚染の有無を確認した。表中の○印は紙汚染無しを示し、△印は一部紙汚染有りを示し、×印は紙汚染有りを示す。
【００５６】
硬度については、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３に準拠して測定した。
【００５７】
また、圧縮永久歪みについては、ＪＩＳ  Ｋ  ６２６３に準拠し、７０℃、２２時間の条件で圧縮永久歪みを測定した結果を％で示している。
【００５８】
実施例１の配合量は、塩素化ポリエチレンを３０重量部に、第１のカーボンブラックとしてケッチェンブラックＥＣを１２重量部、第２のカーボンブラックとしてＭＴカーボンを１０重量部、エステル系可塑剤を３０重量部各々添加して、加熱・混練した後、ＥＰＤＭを７０重量部添加して混練し、助剤としてステアリン酸を１重量部、パラフィン系可塑剤を５０重量部添加して混練し、加硫剤として硫黄を２重量部、チアゾール系加硫促進剤を１重量部、チウラム系加硫促進剤を１重量部、トリアジン系加硫促進剤を１重量部、亜鉛華を５重量部、マグネシアを１重量部各々添加した。
【００５９】
実施例２の配合量は、塩素化ポリエチレンを２０重量部に、エステル系可塑剤を２０重量部、ＥＰＤＭを８０重量部、パラフィン系可塑剤を６０重量部各々添加した他は、実施例１の配合量と同じである。
【００６０】
実施例３の配合量は、塩素化ポリエチレン１０重量部に、エステル系可塑剤を１０重量部、ＥＰＤＭを９０重量部、パラフィン系可塑剤を７０重量部各々添加した他は、実施例１の配合量と同じである。
【００６１】
実施例４の配合量は、第１のカーボンブラックとしてケッチェンブラックＥＣ−６００ＪＤを６重量部、ＭＴカーボンを３重量部、塩素化ポリエチレンを２０重量部、エステル系可塑剤を１０重量部、ＥＰＤＭを８０重量部、パラフィン系可塑剤６０重量部を添加した他は、実施例１の配合量と同じである。
【００６２】
次に実施例１〜４の特性及び試験結果によれば、以下のことが分かる。
【００６３】
実施例１の導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度３８°であり、導電性紙送りロールに使用する導電性ゴム材料の適正な硬度としてのショアＡ硬度４０°以下を満たしている。
【００６４】
圧縮永久歪みは２５％であり、圧縮された際に復元力が大きいことを示す良好な圧縮永久歪み０〜４０％を満たしている。
【００６５】
摩擦係数μは２．１であり、導電性紙送りローラが紙送りを行う際に紙が滑らない良好な摩擦係数μ１．０〜３．０を満たしている。
【００６６】
体積抵抗率は、成形回数１回目が１×１０11Ω・ｃｍであり、成形回数２回目が７×１０10Ω・ｃｍであり、成形回数３回目が８×１０10Ω・ｃｍであり、いずれも１０11Ω・ｃｍ以下であり導電性ゴム材料として良好な導電性を示す抵抗値である。
【００６７】
紙汚染性試験の結果は、紙送りされた写真紙で汚染がなく、紙送りされた普通紙で汚染がなく、固定された写真紙で汚染がなく、固定された普通紙で汚染がなく、いずれも実用に適する良好な結果が得られた。
【００６８】
実施例２の導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度３９°であり、導電性紙送りロールに使用する導電性ゴム材料の適正な硬度としてのショアＡ硬度４０°以下を満たしている。
【００６９】
圧縮永久歪みは２０％であり、圧縮された際に復元力が大きいことを示す良好な圧縮永久歪み０〜４０％を満たしている。
【００７０】
摩擦係数μは２．０であり、導電性紙送りローラが紙送りを行う際に紙が滑らない良好な摩擦係数μ１．０〜３．０を満たしている。
【００７１】
体積抵抗率は、成形回数１回目が９×１０10Ω・ｃｍであり、成形回数２回目が５×１０10Ω・ｃｍであり、成形回数３回目が７×１０10Ω・ｃｍであり、いずれも１０11Ω・ｃｍ以下であり導電性ゴム材料として良好な導電性を示す抵抗値である。
【００７２】
紙汚染性試験の結果は、紙送りされた写真紙で汚染がなく、紙送りされた普通紙で汚染がなく、固定された写真紙で汚染がなく、固定された普通紙で汚染がなく、いずれも実用に適する良好な結果が得られた。
【００７３】
実施例３の導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度４０°であり、導電性紙送りロールに使用する導電性ゴム材料の適正な硬度としてのショアＡ硬度４０°以下を満たしている。
【００７４】
圧縮永久歪みは１５％であり、圧縮された際に復元力が大きいことを示す良好な圧縮永久歪み０〜４０％を満たしている。
【００７５】
摩擦係数μは１．９であり、導電性紙送りローラが紙送りを行う際に紙が滑らない良好な摩擦係数μ１．０〜３．０を満たしている。
【００７６】
体積抵抗率は、成形回数１回目が８×１０10Ω・ｃｍであり、成形回数２回目が９×１０10Ω・ｃｍであり、成形回数３回目が８×１０10Ω・ｃｍであり、いずれも１０11Ω・ｃｍ以下であり導電性ゴム材料として良好な導電性を示す抵抗値である。
【００７７】
紙汚染性試験の結果は、紙送りされた写真紙で汚染がなく、紙送りされた普通紙で汚染がなく、固定された写真紙で汚染がなく、固定された普通紙で汚染がなく、いずれも実用に適する良好な結果が得られた。
【００７８】
実施例４の導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度３７°であり、導電性紙送りロールに使用する導電性ゴム材料の適正な硬度としてのショアＡ硬度４０°以下を満たしている。
【００７９】
圧縮永久歪みは１７％であり、圧縮された際に復元力が大きいことを示す良好な圧縮永久歪み０〜４０％を満たしている。
【００８０】
摩擦係数μは２．０であり、導電性紙送りローラが紙送りを行う際に紙が滑らない良好な摩擦係数μ１．０〜３．０を満たしている。
【００８１】
体積抵抗率は、成形回数１回目が８×１０10Ω・ｃｍであり、成形回数２回目が９×１０10Ω・ｃｍであり、成形回数３回目が１×１０11Ω・ｃｍであり、いずれも１０11Ω・ｃｍ以下であり導電性ゴム材料として良好な導電性を示す抵抗値である。
【００８２】
紙汚染性試験の結果は、紙送りされた写真紙で汚染がなく、紙送りされた普通紙で汚染がなく、固定された写真紙で汚染がなく、固定された普通紙で汚染がなく、いずれも実用に適する良好な結果が得られた。
【００８３】
このように、表１に示す本発明の実施例１〜４の紙送りローラは、いずれも本発明の条件を満たしたものであり、静電気の帯電しにくさを示す体積抵抗率（導電性）の値が良好であり、紙送り、固定の各条件においていずれの場合にも紙への汚染も無く、更にショアＡ硬度も低硬度を示し、紙送りが有効に行われることを示す摩擦係数μも高くなっており良好な値を示している。
【００８４】
これに対して、表に示す比較例１は塩素化ポリエチレンを用いずに、第１のカーボンブラック及び第２のカーボンブラックを混合したものに、ＥＰＤＭは１００重量部と実施例１〜４よりも多く添加して作製したものである。
【００８５】
比較例１の導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度３７°と適正な硬度としてのショアＡ硬度４０°以下を満たし、圧縮永久歪みは１５％と良好な値であり、摩擦係数μは２．１と紙送りを行う際に紙が滑らない良好な値を示し、体積抵抗率は５×１０10〜８×１０10Ω・ｃｍと望ましい導電性を示す１０11Ω・ｃｍ以下であるが、紙送りの際に紙詰まり（固定）が有る無しに関わらず紙への汚染が見られ、実用に適さない。
【００８６】
比較例２は、各配合量は実施例４と全く同一であるが、実施例４と異なり塩素化ポリエチレン、第１のカーボンブラック、第２のカーボンブラック、ＥＰＤＭなどを同時に混合して作製したものである。
【００８７】
比較例２の導電性ゴム材料は、体積抵抗率が４×１０10〜８×１０10Ω・ｃｍと望ましい導電性を示す１０11Ω・ｃｍ以下であり、ショアＡ硬度３７°と低硬度であるが、紙送りの際に紙詰まり（固定）が有る無しに関わらず紙への汚染が見られ、実用に適さない。
【００８８】
また、比較例３では、第１のカーボンブラックが４重量部と実施例１〜４に比べて少なく配合されている。
【００８９】
比較例３の導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度３５°と低硬度であり、紙への汚染はないが、体積抵抗率は２×１０13〜５×１０13Ω・ｃｍと望ましい導電性を示す１０11Ω・ｃｍ以下の値が確保できず実用に適さない。
【００９０】
また、比較例４では、第２のカーボンブラックが１重量部と実施例１〜４に比べて少なく配合されている。
【００９１】
比較例４の導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度３７°と低硬度であり、紙への汚染はないが、体積抵抗率は９×１０10〜８×１０13Ω・ｃｍと望ましい導電性を示す１０11Ω・ｃｍ以下の確保できないし、成形回数によって体積抵抗率値のバラツキが大きく安定しない。
【００９２】
比較例５は、第１のカーボンブラックの添加量が２０重量部と実施例１〜４よりも多い配合の例である。
【００９３】
比較例５の導電性ゴム材料は、体積抵抗率は９×１０7〜２×１０8Ω・ｃｍと望ましい導電性を示す１０11Ω・ｃｍ以下であり良好であるが、紙への汚染性があり、またショアＡ硬度が４５°と望ましい４０°以下に対して大きくなり過ぎてしまい実用に適さない。
【００９４】
比較例６は、第２のカーボンブラックの添加量が１５重量部と実施例１〜４よりも多い配合の例である。
【００９５】
比較例６の導電性ゴム材料は、体積抵抗率は１×１０10〜２×１０10と望ましい導電性を示す１０11Ω・ｃｍ以下であり良好であるが、紙への汚染性があり、またショアＡ硬度が４２°と望ましいショア硬度４０°以下に対して大きくなっており実用に適さない。
【００９６】
以上の特性測定及び試験結果から分かるように、体積抵抗率１Ω・ｃｍ以下である第１のカーボンブラックの配合量については、ＥＰＤＭ７０〜９０重量部に対して６〜１２重量部の範囲に設定すべきであり、これが仮に６重量部未満に設定された場合には、体積抵抗率１０11Ω・ｃｍ以下の確保が難しくなる。
【００９７】
逆に第１のカーボンブラックが１２重量部を越えて設定された場合にはＪＩＳに規定するショアＡ硬度が４０°以下の低硬度を維持することができなくなる。
【００９８】
他方、表面積が１００ｍ2／ｇ以下の第２のカーボンブラックの配合量については、ＥＰＤＭ７０〜９０重量部に対して、カーボンブラックは３〜１０重量部の範囲に設定すべきであり、これが仮に３重量部未満に設定された場合には、安定した導電性の確保が難しくなり、逆に１０重量部を越えて設定された場合には塩素化ポリエチレンへの添加時における発熱量が大きくなって加工性が悪くなるなど好ましくない。
【００９９】
また、塩素化ポリエチレンの配合量は、ＥＰＤＭ７０〜９０重量部に対して、１０〜３０重量部の範囲に設定すべきであり、これが仮に１０重量部未満に設定された場合には、カーボンブラックの紙への汚染性を抑えることが困難であり、表１には示していないが塩素化ポリエチレンの配合量が逆に３０重量部を越えて設定された場合には圧縮永久歪みなどの物理特性が低下するなど好ましくない状態を招くようになる。
【０１００】
以上より、ＥＰＤＭに対するこれら第１のカーボンブラック及び第２のカーボンブラックと塩素化ポリエチレンの配合量は、以下に述べるような範囲に設定することが望ましい。
【０１０１】
紙送りローラに使用する導電性ゴム材料は、上記塩素化ポリエチレン１０〜３０重量部に対して、第１のカーボンブラックを６〜１２重量部、第２のカーボンブラックを３〜１０重量部、それぞれ添加し、ＥＰＤＭ７０〜９０重量部を添加・混合する。
【０１０２】
以上述べた実施の形態によれば、導電性紙送りローラに用いる導電性ゴム材料はいずれも体積抵抗率は全て１０11Ω・ｃｍ以下の水準を維持しており、静電気の帯電を抑制するのに充分な値であり紙粉等の付着を軽減することができる。
【０１０３】
また、導電性ゴム材料は、ショアＡ硬度４０°以下の低硬度にでき、圧縮永久歪みを０〜４０％にでき、摩擦係数を１．０〜３．０にできる。
【０１０４】
またいずれの条件でも紙への黒い汚染性がないことから、プリント後の紙送りによる汚染が無く鮮明なプリント紙面が得られ、紙詰まり時に貴重な紙を無駄にすることなく再印刷可能という優れた特徴を発揮するものであり、工業上有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明の試作工程におけるゴム混合手順を示すフローチャート図である。
【図２】本発明の量産工程におけるゴム混合手順を示すフローチャート図である。
【符号の説明】
【０１０６】
１０１  ステップ
１０２  ステップ
１０６  ステップ
１０８  ステップ
１１０  ステップ
１１２  ステップ
２０１  ステップ
２０６  ステップ
２０９〜２１２  ステップ
【図１】
2006089191.tif 000004
【図２】
2006089191.tif 000005