(57)【要約】【課題】外壁に金属調外観を持たす為にメタリック塗料を外壁に塗装した場合、メタリック塗料はその配向性などによって色差が安定しなかった。【解決手段】メタリック塗料をスパッタ塗装することにより、外壁に対して塗料を粒状にしてメタリック塗料を塗装する。このように塗料を粒状にすることで被塗物に塗着する時の塗着ＮＶが６５％以上となり、塗料粘度が上昇する。そうすることで、メタリック塗料内のメタリック樹脂が配向することがなくなり色差が安定する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性メタリック塗料をスパッタ塗装により粒状霧化させ、その塗着ＮＶを６５％以上にし、その塗料を被塗物に斑点状に塗着させることを特徴とする塗膜形成方法。
【請求項２】
請求項1記載の塗膜形成方法において、水性メタリック塗料を８０℃の塗装板温にて膜厚２０μｍとして塗装した時のソリッド膜の色差と被塗物の着色層の色差Ｌの差を４０以下にした塗料を用いることを特徴とする塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スパッタ塗装機によってメタリック塗料を被塗面に斑点状に付着させることにより、金属調外観を持つ塗膜を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、メタリック塗料を被塗面に斑点状に付着させることにより、金属調外観を持つ塗膜を形成する方法としては、例えば、りん片状のアルミやステンレススチールなどの金属顔料を含有する塗料を用いて塗装することにより、被塗物に金属調の外観をもたらすことが一般的に知られている。
【特許文献１】特開平１０−１１８５５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、メタリック塗料に含まれるりん片状のアルミやステンレススチールなどの金属顔料には、塗膜中におけるそれらの顔料の姿勢によって色差が強く変化するという問題がある。
【０００４】
すなわち、塗膜の表面に対して金属顔料である金属片の姿勢が全体的に寝た状態となると金属の輝きが目立ち、全体として明るくなる。逆に、塗膜の表面に対して金属片の姿勢が全体的に立った状態になると、金属の輝きが期待できず、全体として暗くなる。
【０００５】
この課題を解決する手段として特開平１０−１１８５５８号公報に記載されるように、塗料ＮＶを５５〜７０％に管理したエア塗装機を用いて金属顔料の姿勢をコントロールする方法とか、あるいは、逆になるべく低いＮＶで塗着し、金属顔料を常に寝かせた状態で塗装することにより、色味の安定化を図っていたが、全体的にムラがあり見栄えが良くないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記の不具合に着目してなされたものであり、外壁材等の被塗物の塗装に際して、顔料が配向して色差の安定しないメタリック塗料を塗装する場合にも、通常の塗料と同様に見栄え良く塗装することのできる塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本願の塗膜形成方法は、水性メタリック塗料をスパッタ塗装により粒状霧化させ、その塗着ＮＶを６５％以上にし、その塗料を被塗物に斑点状に塗着させることを特徴とする。
【０００８】
また、本願の第２の塗膜形成方法は、請求項1記載の塗膜形成方法において、水性メタリック塗料を８０°Ｃの塗装板温により膜厚２０μｍで塗装した時のソリッド膜の色差と被塗物の着色層の色差Ｌの差を４０以下にした塗料を用いることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本願の請求項１の塗膜形成方法によれば、塗料を粒状にして噴霧することで被塗物に塗着する時の塗着ＮＶが６５％以上となって、塗料粘度が上昇するので、メタリック塗料内のメタリック樹脂が配向することがなくなり、色差が安定する。
【００１０】
本願の請求項２の塗膜形成方法によれば、塗装板温を８０°Ｃとし、膜厚を２０μｍとして塗装し、ソリッド膜の敷佐と被塗物の色差Ｌを０．４以下とするので、メタリック塗料による塗装ムラが生じても、ムラが分かり難く、安定した金属外観の表面に見える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、この発明を実施するための最良の形態を図に基づいて詳細に説明する。図１に示すように外壁基材１の表面には、予め防水塗膜である下塗り塗膜２と着色塗膜である上塗り塗膜３が形成されている。この下塗り塗膜２と上塗り塗膜３は、アクリルシリコン樹脂を主成分とする塗料樹脂で構成され、被塗物に対してスパッタ塗装ガン８から塗料７を粒状に噴霧して形成される。
【００１２】
この粒状塗料の中にはメタリック顔料と着色顔料が含まれている。この粒状塗料の塗着ＮＶを６５％以上にして被塗物に斑点状に塗着させることにより、塗着した塗料の粘度が高くなって、メタリック顔料が塗着後動きにくくなる。このためにメタリック顔料が配向することなく、明度の高い塗面が生産可能となる。なお、塗着ＮＶ値は、塗装後1分経過した時の塗料７の重量Ｗ１に対するに対する乾燥後の前記塗料Ｗ０の割合であり、（Ｗ０／Ｗ１）×１００％から求められる。
【００１３】
さらに、メタリック塗装の塗装色７とその被塗物表面の上塗り塗膜３の色差Ｌの差を４０以下にすると、斑点状に塗着するメタリック塗料が少量で被塗物の下地が見える状態でも、メタリック塗膜と被塗物の塗膜との色差の差が少ないため、安定した金属外観の表面に見える。またこの方法ではメタリック塗料を吐出するときに塗装ムラが発生しても、そのムラが分かり難く、生産安定性に優れるという利点がある。
【００１４】
この実施の形態で使用する被塗物としての板材は建材であって凹凸部を有している。具体的には、この被塗物としては、一般建築、ビル、事務所などの外壁、内壁及び屋根などの外側部分に使用されている板状物を上げることができる。その大きさは約４５０ｍｍ×約３０００ｍｍ程度であることが好ましい。そしてこれらの表面には、丸、鋭角、鋭角上の凹凸と、狭い幅若しくは広い幅の溝状の凹部が形成されている。これらの凹凸形状は既知の方法で形成できる。これらの建材の素材として、例えば、ＡＬＣ材、スレート、木片セメント板などが上げられる。これらの建材を予備加熱し、４０°Ｃ〜８０°Ｃに保温された状態で塗装を行うと、凸部での塗膜タレが少なくなったり、塗膜中の含水量が一定になるなどの効果がある。
【００１５】
メタリック塗料を噴霧塗装する噴霧塗装機は、一般的に粒状のパターンを塗装することのできるスパッタ塗装機と呼ばれる塗装機が好適である。使用するメタリック塗料は樹脂成分及びメタリック顔料を水に混合・分散させてなる液状塗料である。
【００１６】
これらは、常温乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも良い。樹脂成分としてはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、フッ素樹脂などのヒビクル樹脂が好適に使用できる。
【００１７】
メタリック顔料は、キラキラとした光輝感を示す塗膜を形成する顔料であり、例えば、リン片状のアルミニウム、ブロンズ、ステンレススチール、ニッケル粉、雲母状酸化鉄などがあげられる。これらのメタリック顔料の厚さは０．１〜１μｍ、長手方向は１〜５０μｍが適している。
【００１８】
このメタリック塗料におけるメタリック顔料の比率は、光輝性を発現させる為に、樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、３０〜８０重量部、特に４０〜６０重量部が適している。このメタリック塗料には、酸化チタン、カーボンブラック、酸化鉄などの無機顔料及びアゾ顔料、フタロシアニン顔料などの有機顔料を適時含有させて調色することも可能である。
[実施例]
【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する
（1）被塗物
被塗物は、その表面を着色したアクリル樹脂で覆われた幅１０ｍｍ深さ３ｍｍの溝（大きな凹部）を有する木片セメント板（大きさ８９０ｍｍ×１５００ｍｍ×１５ｍｍ）であって、４０°Ｃ〜８０°Ｃに保温（プレヒート）したものに塗装を行った。
（２）水性塗料
水性塗料は、アクリル樹脂系エマルジョン塗料である。水性塗料は、塗装時の粘度を２０秒／岩田カップ（ＨＩＳ）／２０℃に、塗料ＮＶを２５〜４０％に調整したものであり、塗料中にステンレススチールを主としたメタリック顔料と、微量のカーボンブラック着色顔料を含む物を用いることにより、８０℃の塗装板温で膜厚２０μｍに塗装した時のソリッド膜の明度（Ｌ値）を７８に調整した塗料である。
【００２０】
なお、塗料ＮＶ値は乾燥前の塗料の重量Ｗに対する乾燥後の前記塗料Ｗ０の割合であり、（Ｗ０／Ｗ）×１００％から求められる。
（３）スパッタ塗装機
スパッタ塗装機は、旭サナック社製スパッタ塗装システムを使用し、ガン先から被塗面までの距離は３００ｍｍ、長手方向のスプレイパターン幅は３００ｍｍ、レシプロ速度は４０ｍ／ｍｉｎ、コンベア速度は６ｍ／ｍｉｎ、有効レシプロ長２０００ｍｍ、２回塗りで８０〜２４０ｇ／分の吐出量で塗装する。
[実施例１]
【００２１】
実施例１では、塗料７の塗料には塗料ＮＶを３８％に調整した塗料を準備した。なお、塗料ＮＶ値は乾燥前の塗料の重量Ｗ２に対する乾燥後の前記塗料Ｗ０の割合であり、（Ｗ０／Ｗ２）×１００％から求められる。この塗料を上記スパッタ塗装機で吐出量２４０g／分に調整し、被塗物の板温は４０〜８０℃に調整した状態で塗装を行った結果を表１に示す。なおこの時の被塗物の上塗り塗膜の明度（Ｌ値）は５４の物を使用した。図２は実施例１の塗膜形成方法を用いたサンプルを示しており、拡大写真における表面に見える黒い斑点状の点はメタリック塗料を示す。
【００２２】
【表１】
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実施例１によれば、塗装前板温の違いに関わらず明度（Ｌ値）の差は１．１程度と少なく外観的に差は認められなかった。塗着ＮＶは全て６５％以上であった。
[比較例１]
【００２３】
比較例１では、６５の塗料には塗料ＮＶを２６％に調整した塗料を準備した。この塗料を上記スパッタ塗装機で吐出量２４０g／分に調整し、被塗物の板温は４０〜８０℃に調整した状態で塗装を行った結果を表２に示す。なおこの時の被塗物の上塗り塗膜の明度（Ｌ値）は５４の物を使用した。
【００２４】
【表２】
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比較例１では、塗装前板温の違いによって明度（Ｌ値）の差は１０．９と非常に大きくなっている為、外観的に大きな差が認められた。塗着ＮＶは６５％以下の物も含まれている。
[実施例２]
【００２５】
実施例２では、塗料７の塗料には塗料ＮＶを２８％に調整した塗料を準備する。この塗料を上記スパッタ塗装機で吐出量８０ｇ／分に調整し、被塗物の板温は４０〜８０℃に調整した状態で塗装を行った結果を表３に示す。なおこの時の被塗物の上塗り塗膜の明度（Ｌ値）は８０の物を使用した。
【００２６】
【表３】
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実施例２では、塗装前板温の違いに関わらず明度（Ｌ値）の差は０．４程度と少なく外観的に差は認められなかった。塗着ＮＶは全て６５％以上であった。この塗膜を近接して観察したところ塗料７は被塗物の上塗り塗膜を完全には覆っていなかったが、塗料７と被塗物の上塗り塗膜の明度（Ｌ値）の差が４以下と小さい為、違和感はなかった。
[比較例２]
【００２７】
比較例２では、塗料７の塗料には塗料ＮＶを２８％に調整した塗料を準備する。この塗料を上記スパッタ塗装機で吐出量８０ｇ／分に調整し、被塗物の板温は４０〜８０℃に調整した状態で塗装を行った結果を表４に示す。なおこの時の被塗物の上塗り塗膜の明度（Ｌ値）は５４の物を使用した。
【００２８】
【表４】
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比較例２では、塗装前板温の違いによって明度（Ｌ値）の差は６０程度あり、外観的に大きな差が認められた。塗着ＮＶは全て６５％以上であった。この塗膜を近接して観察したところ、塗料７は被塗物の上塗り塗膜を完全には覆ってない為、塗料７の粒の付着状態によって見た目が違い違和感があった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態にかかるスパッタ塗装方法の説明図。
【図２】実施例１のサンプル及びその表面の拡大写真。
【符号の説明】
【００３０】
１  器材
２  下塗り塗装
３  上塗り塗装
４  粒状塗膜
５  メタリック顔料
６  着色顔料
７  塗料
８  スパッタ塗装ガン
【図１】
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【図２】
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