(57)【要約】  【課題】  製造が容易で、かつ液体に対する気体の混入量を一定に保つことのできる気液混合装置を提供する。  【解決手段】  オゾン水製造装置１は、水に対するオゾンの混入量を一定に保つことのできる簡易ミキサ１５を備える。この簡易ミキサ１５は、積層状の流路を備え、該流路内に多数のビーズ６を配置している。簡易ミキサ１５のケース本体１６には、流路を形成する壁部２１〜２６と複数のガイド部３９が設けられている。そして、ケース本体１６の流路内では、複数のガイド部３９が、ビーズ６の移動範囲を規制するので、オゾンの水道水への混入量を一定に保つことができる。また、壁部２１〜２６と、ガイド部３９とは、ケース本体１６とともに一体成形できるので、簡易ミキサ１５の製造が容易となる。また、簡易ミキサ１５を量産しても、ケース本体１６の流路及びビーズ６の配置を揃えることができる。【選択図】  図１
2006223973.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体と液体とを混合して混合液を製造する気液混合装置において、
加熱溶融させた材料を型に流し込むことによって成形される装置本体と、
当該装置本体を覆って、前記装置本体に形成した流路に流入する前記混合液の流入方向の断面形状を閉じたものとする蓋体と
を備え、
前記装置本体には、
前記成形時に前記装置本体と一体に成形され、前記混合液を流す流路を形成する壁部と、
前記流路内に回動可能に備えられる粒状体と、
当該粒状体が所定位置以上へ移動することを規制するガイド体と
が設けられていることを特徴とする気液混合装置。
【請求項２】
前記ガイド体は、前記混合液の流入方向に向かって傾斜していることを特徴とする請求項１に記載の気液混合装置。
【請求項３】
前記ガイド体は、前記装置本体と前記壁部とともに一体成形されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の気液混合装置。
【請求項４】
前記気液混合装置は、オゾン水製造装置であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の気液混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気液混合装置に関し、詳細には気体と液体とを混合して溶解させる気液混合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オゾン水は、一般に食品や、医療、工業等の幅広い分野において、有機物の除去、殺菌、滅菌、脱色及び脱臭等に用いられている。特にオゾン濃度の高いものは、工業分野である半導体のシリコンウェハー洗浄や、酸化処理等に利用されている。そして、このようなオゾン水は、気液混合装置の一種であるオゾン水製造装置によって製造される。このオゾン水製造装置では、オゾン生成装置で生成したオゾンを水道水中に混合溶解することによってオゾン水を製造するが、安定して高濃度のオゾン水を得るためには、オゾン（気体）を水道水（液体）に対して効率よく溶解させることが重要となる。
【０００３】
そこで、アスピレータで強制的にオゾンを水道水に混合した混合液（以下、「オゾン混合液」という。）を、通路管とビーズとで構成された簡易ミキサに通過させて、オゾンの溶解率を向上し、高濃度のオゾン水を安定して製造できるオゾン水製造装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この従来のオゾン水製造装置の簡易ミキサの構造を、図５を参照して説明する。図５に示すように、簡易ミキサ１５０は、螺旋状に巻かれた略円筒状の通路管５０の管内に、多数のビーズ６０が充填されただけのものである。そして、オゾン混合液は、管内に千鳥状（ジグザグ状）に配置された多数のビーズ６０によって形成された複雑な流路を通過することによって、水道水中にオゾンの気泡が分散する。また、この簡易ミキサ１５０は、周知のスタティックミキサの混合原理である「分割」、「転換」、「反転」を再現できる。よって、オゾン混合液中のオゾンの気泡は微細に破壊され、それら微細な気泡を水道水中に均一に分散させることができる。これにより、オゾンと水との気液接触面積が増大するので、水道水にオゾンを効率よく溶解させることができる。
【特許文献１】特開２００４−２２３４４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のオゾン水製造装置の簡易ミキサ１５０は、図５に示すように、一本の通路管５０の長さを調整したり、その通路管５０を予め螺旋状に折り曲げたり、ビーズ６０の数を調整したりする等の作業が多く、製造工程が複雑になる問題点があった。また、通路管５０内に多数充填されたビーズ６０は、オゾン混合液の流入時の水圧によって、個々のビーズ６０の位置が大きく変化するので、水道水に対するオゾンの混入量が変動してしまうことがあった。そのため、オゾンを安定して水道水に溶解させることができず、高濃度のオゾン水を安定して製造できない問題点があった。さらに、通路管５０を螺旋状若しくは屈曲させているので、螺旋状に巻かれて略円筒状に形成された通路管５０の内側には大きなデッドスペース（有効に使えない無駄な空間）を生じてしまう。そのため、簡易ミキサ１５０全体が大きくなってしまい、取り付け時のスペースを広めに設定しなければならない問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、製造が容易で、かつ液体に対する気体の混入量を一定に保つことのできる気液混合装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に係る気液混合装置は、気体と液体とを混合して混合液を製造する気液混合装置において、加熱溶融させた材料を型に流し込むことによって成形される装置本体と、当該装置本体を覆って、前記装置本体に形成した流路に流入する前記混合液の流入方向の断面形状を閉じたものとする蓋体とを備え、前記装置本体には、前記成形時に前記装置本体と一体に成形され、前記混合液を流す流路を形成する壁部と、前記流路内に回動可能に備えられる粒状体と、当該粒状体が所定位置以上へ移動することを規制するガイド体とが設けられている。
【０００７】
また、請求項２に係る気液混合装置によれば、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記ガイド体は、前記混合液の流入方向に向かって傾斜していることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３に係る気液混合装置によれば、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記ガイド体は、前記装置本体と前記壁部とともに一体成形されていることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４に係る気液混合装置によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記気液混合装置は、オゾン水製造装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る気液混合装置によれば、装置本体は、加熱溶融させた材料を型に流し込むだけの簡単な作業で製造できるので量産が可能である。さらに、壁部は、その装置本体とともに一体成形されるので、量産しても流路を一定に揃えることができる。また、使用時において、粒状体の移動には一定の自由度が与えられながらも、ガイド体によって所定位置以上、即ち、所定範囲外に移動するのを妨げられる。これにより、混合液の流入時の水圧によって、粒状体がその流入方向に向かって大きく移動するのを防止できる。さらに、粒状体と粒状体との隙間によって形成される混合液の流れが大きく変化しないので、液体に対する気体の混入量を一定に保つことができ、液体に対する気体の溶解割合を一定に保つことができる。また、流路内を通過する混合液中の気泡が、粒状体に衝突して分散するので、気体と液体との気液接触面積を増大させることができ、効率よく気体を液体に溶解させることができる。さらに、流路を流れる混合液は、互いに隣り合う粒状体と粒状体との隙間を流れるので、装置本体内における混合液の流れをより長くかつ複雑にすることができる。よって、混合液中の気体と液体との気液接触時間をより長くすることができ、液体に気体を効率よく溶解させることができる。
【００１１】
また、請求項２に係る気液混合装置によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、ガイド体は、混合液の流入方向に向かって傾斜しているので、混合液の流れを妨げることなく、粒状体の移動範囲を規制することができる。
【００１２】
また、請求項３に係る気液混合装置によれば、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、ガイド体は、装置本体と壁部とともに一体成形されるので、加熱溶融させた材料を型に流し込むだけの簡単な作業で、装置本体と壁部とともに簡単に製造することができる。
【００１３】
また、請求項４に係る気液混合装置によれば、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、気液混合装置はオゾン水製造装置であるので、要求されるオゾン濃度のオゾン水を安定して供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態であるオゾン水製造装置１について、図面に基づいて説明する。図１は、オゾン水製造装置１の構成を示すブロック図（簡易ミキサ１５の蓋体１７は省略）であり、図２は、簡易ミキサ１５の分解斜視図であり、図３は、蓋体１７を取外したケース本体１６の平面図であり、図４は、第１流路３１におけるオゾン混合液の流れを示す説明図である。また、図２において、左下方を簡易ミキサ１５の前方とし、右上方を簡易ミキサ１５の後方とする。さらに、図３において、左方を簡易ミキサ１５の前方とし、右方を簡易ミキサ１５の後方とする。
【００１５】
なお、本実施形態のオゾン水製造装置１は、気体に液体を混合溶解させる気液混合装置の一種であり、水にオゾンを混合溶解させてオゾン水を製造する装置である。そして、このオゾン水製造装置１は、製造が容易であり、かつ水に対するオゾンの混入量を一定に保つことによって、水道水に対してオゾンを効率よく溶解させることのできる簡易ミキサ１５を備えている点に特徴を有する。
【００１６】
はじめに、オゾン水製造装置１の概略構成について説明する。図１に示すように、オゾン水製造装置１は、濃縮酸素を原料としてオゾンを発生するオゾン発生器３、該オゾン発生器３より発生したオゾンを後述するアスピレータ４に供給するオゾン供給管５、該オゾン供給管５のオゾンが流れる下流側の端部と、水道水が供給される原水供給管７の水道水が流れる下流側の端部とに各々接続され、原水供給管７から供給された水道水中に、オゾン供給管５から供給されたオゾンを吸引して混合するアスピレータ４、該アスピレータ４の出口から流出するオゾン混合液（水道水とオゾンとの混合液）を外部に導く連結管８、該連結管８の下流側の端部に接続され、オゾン混合液中のオゾンを水道水に効率よく混合溶解させる簡易ミキサ１５、該簡易ミキサ１５の下流側に接続され、簡易ミキサ１５によって生成されたオゾン水を外部に供給するオゾン水供給管９によって構成されている。また、オゾン発生器３にはオゾン発生器３に電源を供給し、かつオゾン発生量の調整を行うオゾン発生電源２が接続されている。
【００１７】
次に、オゾン発生器３について説明する。図１に示すオゾン発生器３は、濃縮酸素を原料にして無声放電法によりオゾンを発生する。この無声放電法は、一対の電極間にガラスあるいはセラミックなどの誘電体を挟み、原料ガス（酸素含有気体）を電極間に流しながら交流高電圧を印加し、オゾンを発生させる方法である。また、図示しないが、オゾン発生器３には、酸素濃縮装置が接続されている。よって、オゾン発生器３は、この酸素濃縮装置が生成する濃縮酸素を利用することにより、高濃度のオゾンを効率よく生成することができる。さらに、オゾン発生器３は、原水供給管７を通じてアスピレータ４に流入する水道水の流量に応じて、一定濃度のオゾンを発生するようにオゾン発生電源２によって制御されている。こうして発生したオゾンは、オゾン供給管５を介して、アスピレータ４により吸引され、水道水と混合される。
【００１８】
次に、アスピレータ４について説明する。図１に示すように、原水供給管７から供給される水道水は、アスピレータ４に向かって流入する。そして、このアスピレータ４の水道水が流入する管路は、アスピレータ４の中心に向かって内径を狭め、その先にはオゾンが吸引される管路と連通している。さらに、その下流側の水道水とオゾンの混合液が通過する管路は、アスピレータ４の出口側に向かって内径が再び広くなり、連結管８に接続されている。このような構成からなるアスピレータ４に向かって水道水が流入すると、管路の内径が狭くなった中心部分が加圧され、アスピレータ４の中心部分を通過した直後に水道水は一気に押し出されて噴出する。その噴出と同時にオゾン発生器３から、オゾン供給管５を介してオゾンが一気に吸引され、水道水と混合される仕組みとなっている。次いで、アスピレータ４から流出したオゾン混合液は連結管８を通過し、簡易ミキサ１５に供給される。
【００１９】
次に、本発明の特徴である簡易ミキサ１５について説明する。図２に示すように、この簡易ミキサ１５は、オゾン混合液が流れる積層状に折り返された流路（後述する第１流路３１〜第７流路３７からなる流路）を内側に備え、該流路内に多数のビーズ６が配置された簡単な構造である。そして、簡易ミキサ１５は、天面が開口された底の浅い略直方体状のケース本体１６と、当該ケース本体１６の開口する天面に覆設される蓋体１７とによって構成されている。なお、図２に示すケース本体１６が、「装置本体」に相当する。
【００２０】
次に、ケース本体１６の構造について説明する。図２に示すように、ケース本体１６は、前面１６ａ、右側面１６ｂ、左側面１６ｃ、背面１６ｄ及び底面１６ｅによって、天面が開口する底の浅い略直方体のケース状に形成される。そして、左側面１６ｃの後方側（背面１６ｄ側）の端部近傍には流入口２８が設けられ、該流入口２８には、オゾン混合液が簡易ミキサ１５内に流入するための混合液流入管１８が、ケース本体１６の外側に突出して設けられている。そして、この混合液流入管１８には、アスピレータ４に接続された連結管８（図１参照）の下流側一端部が接続される。一方、右側面１６ｂの前方側（前面１６ａ側）の端部近傍には流出口（図示外）が設けられ、該流出口には、簡易ミキサ１５内で混合溶解されて生成したオゾン水を外部に流出するためのオゾン水流出管１９が設けられている。そして、このオゾン水流出管１９には、上述したオゾン水供給管９（図１参照）が接続されている。なお、混合液流入管１８とオゾン水流出管１９は、ケース本体１６とは別部品であるが、ケース本体１６と一体成形してもよい。
【００２１】
次に、ケース本体１６の内部構造について説明する。図２，図３に示すように、ケース本体１６の内部には、オゾン混合液が流れる積層状に折り返された流路を形成する壁部２１〜２６と、該流路内に配置された複数のビーズ６と、該ビーズ６の移動範囲を規制する複数のガイド部３９とが設けられている。以下、これら各部材について順次説明する。
【００２２】
まず、壁部２１〜２６について説明する。図２に示すように、左側面１６ｃには、後方から前方に向かって順に、３枚の壁部２１，２２，２３が設けられている。そして、これら３枚の壁部２１，２２，２３は、互いに平行に所定の間隔を空けて、底面１６ｅ上に起立して各々設けられるとともに、右側面１６ｂ側に向かって各々延設されている。さらに、壁部２１，２２，２３の各先端部と右側面１６ｂとの間には、オゾン混合液が流れるための所定の隙間が設けられている。一方、右側面１６ｂにも、後方から前方に向かって順に３枚の壁部２４，２５，２６が設けられている。そして、これら３枚の壁部２４，２５，２６も、互いに所定の間隔を空けて、底面１６ｅ上に起立して各々設けられるとともに、左側面１６ｃ側に向かって各々延設されている。さらに、壁部２４，２５，２６の先端部と左側面１６ｃとの間には、オゾン混合液が流れるための所定の隙間が設けられている。なお、これら壁部２４，２５，２６は、壁部２１，２２，２３よりも一段前方（図２中左下側、図３中左側）にずれて配置されている。即ち、壁部２４は、壁部２１と壁部２２との間に配置され、壁部２５は、壁部２２と壁部２３との間に配置され、壁部２６は、壁部２３と前面１６ａとの間に配置されている。
【００２３】
このように、これら壁部２１〜２３と、壁部２４〜２６とによって、ケース本体１６の内側の空間が仕切られることにより、ケース本体１６の内側に積層状に折り返された通路が形成される。そして、この積層状に折り返された通路がオゾン混合液が流れる流路となる。さらに、この流路は、ケース本体１６の混合液流入管１８側からオゾン水流出管１９側に向かって形成され、背面１６ｄと壁部２１との間に挟まれた第１流路３１、壁部２１と壁部２４との間に挟まれた第２流路３２、壁部２４と壁部２２との間に挟まれた第３流路３３、壁部２２と壁部２５との間に挟まれた第４流路３４、壁部２５と壁部２３との間に挟まれた第５流路３５、壁部２３と壁部２６との間に挟まれた第６流路３６、壁部２６と前面１６ａとの間に挟まれた第７流路３７の７本の短流路によって構成される。そして、これら７本の短流路をオゾン混合液が順次通過する度に、オゾン混合液の流れる方向が１８０度折り返して反転する。これにより、オゾン混合液の流路が長くても、ケース本体１６内にコンパクトにおさめることができる。
【００２４】
さらに、オゾン混合液の流路は、ケース本体１６内に隙間なく設けることができるので、従来の簡易ミキサ１５０（図５参照）のようなデッドスペースを生じない。よって、簡易ミキサ１５全体をより小さく設計できるので、設置スペースを小さくすることができる。さらに、ケース本体１６の内側に設けられた積層状の流路の折り返し回数（即ち、短流路）を増やせば、ケース本体１６に形成する流路をより長くすることができる。そして、オゾン混合液の流路を長くすることによって、オゾンと水道水との気液接触時間を長く確保できるので、水道水に対してオゾンをより効率よく溶解させることができる。
【００２５】
次に、ガイド部３９について説明する。図２，図３に示すように、壁部２１〜２６、前面１６ａ，背面１６ｄには、第１流路３１〜第７流路３７における各ビーズ６の移動範囲をそれぞれ規制するために略枝状に延出された平板状のガイド部３９が各々設けられている。例えば、壁部２１〜２６の背面１６ｄ側の側面には、２枚のガイド部３９，３９が互いに間隔を空けて設けられ、それぞれオゾン混合液の流れる方向に向かって傾斜して延設されている。一方、その反対の前面１６ａ側の側面の左右方向略中間位置には、１枚のガイド部３９が設けられ、オゾン混合液の流れる方向に向かって傾斜して延設されている。また、前面１６ａの内側面には、２枚のガイド部３９，３９が互いに間隔を空けて設けられ、背面１６ｄの内側面の左右方向の略中間位置には、１枚のガイド部３９が設けられ、これらも全てオゾン混合液が流れる方向に向かって傾斜して延設されている。これにより、オゾン混合液の流れを妨げることなく、ビーズ６の移動範囲を規制することができる。
【００２６】
また、上記したように、各短流路（第１流路３１〜第７流路３７）内に各々配置される３枚のガイド部３９は、対向する一対の壁面において互い違いに設けられている。これにより、第１流路３１〜第７流路３７を流れるオゾン混合液の流れを、さらに略Ｓ字状に何度も屈曲させることができ、所謂「流れの反転」を起こすことができる。そして、その互いに隣り合うガイド部３９同士に挟まれた空間に１個のビーズ６が配置される。そして、このガイド部３９同士に挟まれた空間が、ビーズ６の移動範囲として設定される。なお、図２に示すガイド部３９が、「ガイド体」に相当する。
【００２７】
また、上記した壁部２１〜２６と、複数のガイド部３９とは、ケース本体１６とともに一体とされ、樹脂の一体成形品として製造できる（例えば、図２からビーズ６を省いたケース本体１６）。なお、一体成形での製造方法としては、例えば、加熱溶融させた樹脂をケース本体１６の型に流し込むことによって行う周知の方法が挙げられる。したがって、このようなケース本体１６を一体成形するだけで、壁部２１〜２６の位置決めは自動的になされ、ケース本体１６の複数の一体成形品の流路を全て同一に揃えることができる。さらに、複数のガイド部３９の位置決めも自動的になされるので、ケース本体１６の複数の一体成形品における流路内のビーズ６の配置も全て同一に揃えることができる。また、壁部２１〜２６とガイド部３９とを、ケース本体１６と一緒に一体成形できるので、簡易ミキサ１５の部品点数を少なくすることができる。これにより、簡易ミキサ１５の製造工程が簡素化され、さらには部品コストの低減も図ることができる。
【００２８】
なお、ケース本体１６に使用される材質は樹脂であるが、オゾンのような酸化性の強い物質に対して変形及び変質しない材質（例えば、硬質ポリ塩化ビニル等）のものを使用するのが好ましい。
【００２９】
次に、ビーズ６について説明する。図２，図３及び図４に示すように、この粒状体のビーズ６は、水流に対して抵抗の小さい形状（例えば、球形状）となっている。さらに、ビーズ６の材質は、オゾンのような酸化性の強い物質に対して変形又は変質しにくい材質が使用される。なお、本実施形態では、ガラスビーズを使用しているが、これに限定されない。また、ビーズ６の断面径は、簡易ミキサ１５内の流路の断面径に対して約５０％程度となるように設定されている。この比率は、流路断面の４つの隅部とビーズの外側面との間にデッドスペースを生じないのであれば、この数値に限られるものではない。さらに、図２，図３に示すように、ビーズ６は、第１流路３１〜第７流路３７の各短流路内に３個ずつ配置されている。そして、各流路内に配置されるビーズ６は、後述するガイド部３９によって、その移動範囲が規制されている。なお、この移動範囲が規制されることによる効果については後述する。
【００３０】
次に、蓋体１７について説明する。この蓋体１７は、ケース本体１６の上部の大きさに合わせ、平面視略長方形状の平板として構成されている。そして、この蓋体１７の材質は、ケース本体１６の材質と同じ樹脂が使用されている。また、この蓋体１７は、ケース本体１６の上部に溶着されて固定される。なお、この蓋体１７の溶着方法としては、超音波溶着法や、振動溶着法などが挙げられる。そして、このような溶着方法を利用することにより、ケース本体１６と蓋体１７との間にできる隙間をなくすことができ、ケース本体１６内の流路を通過するオゾン混合液が簡易ミキサ１５の外部に漏れるのを防止できる。なお、この他にも、蓋体１７をケース本体１６に固定する方法として、例えば、ボルトとナットによって互いを固定する方法が考えられる。この場合には、例えば、蓋体１７の裏面に長方形の枠状のシール材等を貼り付けることによって、オゾン混合液の漏れ対策をとる必要がある。なお、これに使用するシール材の材質は、オゾンの酸化性に耐えるものを選択するのが好ましい。
【００３１】
次に、上記構成からなる簡易ミキサ１５におけるオゾン混合液の流れについて説明する。なお、ここでは、ケース本体１６内の第１流路３１の短流路を通過するオゾン混合液の流れを一例として説明する。まず、図１に示すように、アスピレータ４から供給されるオゾン混合液は、連結管８を通じて、簡易ミキサ１５の混合液流入管１８に流入する。そして、その混合液流入管１８から、簡易ミキサ１５内にオゾン混合液が流れ込む。次いで、図４に示すように、簡易ミキサ１５内に流れ込んだオゾン混合液は、第１流路３１に流入し、第１流路３１に沿って下流側に流れていく。
【００３２】
ここで、第１流路３１では、３枚のガイド部３９によって略Ｓ字状に連続するカーブ状の流路が形成されている。さらに、第１流路３１には、３つのビーズ６が３つのガイド部３９によって、その移動範囲を規制されながら配置されている。これにより、ビーズ６の球面に沿った流れを形成することができる。さらに、第１流路３１内の３つのビーズ６は、オゾン混合液の流れに乗って下流側へ移動しようとするが、ガイド部３９によってその移動範囲は規制されている。これにより、各ビーズ６の配置位置が大きく変化して、第１流路３１内のオゾン混合液の流れが大きく変動し、水道水に対するオゾンの混入量が変化するのを防止できる。さらに、ビーズ６は、互いに隣り合うガイド部３９とガイド部３９とによって挟まれる空間の範囲内で自由に動き回るので、その空間内でオゾン混合液の部分的な乱流を形成することができる。こうして、第１流路３１に、複雑なオゾン混合液の流れを形成することができる。
【００３３】
次に、オゾンの気泡４０の流れについて、工業的に利用されている周知のスタティックミキサの混合原理に基づいて説明する。まず、オゾン混合液中のオゾンの気泡４０，４０は、流れＡに示すように、ビーズ６の表面に衝突して微細に破壊される。すると、そのビーズ６の球面形状に沿って流れが分散（流れの分散）する。次いで、流れＢに示すように、分散したオゾン混合液の流れは、ガイド部３９に沿って反転する（流れの反転）。一方、ガイド部３９と壁部２１とに挟まれる空間と、ガイド部３９と背面１６ｄとに挟まれる空間とには、流れＣに示すような部分的な淀みが発生する。ここで、オゾン混合液中の気泡４０は回転する（流れの回転）。そして、流れＤに示すように、気泡４０，４０は、第１流路３１内の各ビーズ６の隙間を蛇行しながら流れる。こうして、気泡４０，４０は、第１流路３１内に形成された長くて複雑な流路を通過する。
【００３４】
このように、図４に示す流れＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄについては、スタティックミキサの溶解の基本原理である「流れの分散」、「流れの反転」、「流れの回転」を簡易的に再現している。そして、気泡４０，４０は、このような作用を受けることによって、微細な気泡となり、水道水中に均一に分散され、水道水（液体）に対して効率よくオゾン（気体）を溶解させることができる。
【００３５】
以上説明したように、本実施の形態であるオゾン水製造装置１の簡易ミキサ１５は、積層状に折り返された流路を備え、該流路内には多数のビーズ６が配置されている。また、簡易ミキサ１５のケース本体１６には、内側に流路を形成する壁部２１〜２６と、複数のガイド部３９とが設けられている。そして、ケース本体１６内では、複数のガイド部３９がビーズ６の移動範囲を規制するので、オゾンの水道水への混入量を一定に保つことができる。よって、本実施形態のオゾン水製造装置１では、簡易ミキサ１５によって、水道水に対してオゾンを一定の割合で効率よく溶解させることができ、高濃度のオゾン水を安定して製造することができる。
【００３６】
また、ケース本体１６は、それら壁部２１〜２６と、ガイド部３９とともに、全て一体成形品として製造できる。よって、このようなケース本体１６を一体成形するだけで、壁部２１〜２６及びガイド部３９の位置決めが自動的になされるので、ケース本体１６を量産しても、それらの流路及びビーズ６の配置等を全て同一に揃えることができる。また、簡易ミキサ１５の製造が容易となるので、簡易ミキサ１５の製造工程を簡素化することができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記の各実施形態に限定されることなく、各種の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ガイド部３９を、ケース本体１６と同じ材質である樹脂又は金属としてが、ゴムのような弾性体にして、ケース本体１６及び壁部２１〜２６とは別部品としてもよい。
【００３８】
また、蓋体１７の形状は平板としたが、例えば、蓋体１７の裏面側に壁部２１〜２６を設け、ケース本体１６に固定することによって、ケース本体１６に流路を形成するようにしてもよい。
【００３９】
さらに、ガイド部３９を、各壁部２１〜２６とは非接触の別部品としてもよい。
【００４０】
また、ケース本体１６及び蓋体１７の材質は樹脂に限らず、金属の射出成形又は鋳造成形で製造してもよい。さらに、金属を材質とするケース本体１６の場合、オゾンによる耐食性を向上させるために、ケース本体１６の内部には、耐食性の強い樹脂等によって表面処理を施すのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の気液混合装置は、気体に液体を混合溶解させる気液混合装置に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】オゾン水製造装置１の構成を示すブロック図（簡易ミキサ１５の蓋体１７は省略）である。
【図２】簡易ミキサ１５の分解斜視図である。
【図３】蓋体１７を取外したケース本体１６の平面図である。
【図４】第１流路３１におけるオゾン混合液の流れを示す説明図である。
【図５】従来の簡易ミキサ１５０の斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    オゾン水製造装置
６    ビーズ
１５    簡易ミキサ
１６    ケース本体
１７    蓋体
２１    壁部
２２    壁部
２３    壁部
２４    壁部
２５    壁部
２６    壁部
３９    ガイド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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