(57)【要約】  【課題】  液体流出側の内径が液体流入側の内径に比べて小さい場合に、継手内に液体が滞留することを回避できる継手を提供する。    【解決手段】  第１の液体流路５からホース用継手１に流入した液体は、第３の液体流路４６内の上側において第２の内周領域５４によって径方向に絞込みまれて第２の継手部３０および第２のホース９の第２の液体流路７に流出する。また、第３の液体流路４６内の下側において第１の内周領域５２に沿って、絞込みされることなく、且つ滞留せずに第２の液体流路７に流出する。  【選択図】  図２
2006200587.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を流入する第１の液体流路を備えた液体流入体を装着する第１の継手手段と、
前記第１の継手手段の液体流出側に位置し、前記第１の液体流路に比べて内径が小さい第２の液体流路を備えた液体流出体を装着する第２の継手手段と
を有する継手であって、
前記第１の継手手段および前記第２の継手手段の少なくとも一方は、前記第１の液体流路から流入した液体を滞留させずに前記第２の液体流路に流す第１の内周領域と、前記第１の液体流路から流入した液体を径方向に絞り込んで前記第２の液体流路に流す第２の内周領域とを周方向に備えた第３の液体流路を有する
継手。
【請求項２】
前記第３の液体流路の一端は、前記第１の液体流路と同じ断面円形状を備えて前記第１の液体流路と連通し、
前記第３の液体流路の他端は、前記第２の液体流路と同じ断面円形状を備えて前記第２の液体流路と連通し、
前記第２の継手手段は、前記第１の液体流路の中心軸を中心として回転可能な状態で前記第１の継手手段に連結されている
請求項１に記載の継手。
【請求項３】
前記第３の液体流路の前記第１の内周領域は、前記第１の液体流路からの液体の流入を停止した後に前記液体が前記継手内に滞留させない形状を有している
請求項１〜２のいずれかに記載の継手。
【請求項４】
前記第１の液体流路と前記第２の液体流路とを液体が流れる方向は一致しており、
前記第１の内周領域は、前記第１の液体流路から流入した液体を、その流れの方向を変えずに前記第２の液体流路に流出する形状を有している
請求項１〜３のいずれかに記載の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、内径が異なるホースや管の液体流路を連通させる継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両あるいは所定の場所に設置されたタンクから、油、薬品などの液体を他のタンク等に伝送するなどの種々の用途にホースが用いられている。
このようにホースを用いて液体を伝送する場合に、例えば、液体流入側に取り付けられたホースや管継手と、液体流出側に取り付けられたホースとを当該ホースに装着されたホース用継手によって連結することがある。
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−１２１６５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述した従来のホース用継手は、液体流出側のホースの内径が、液体流入側のホースの内径に比べて小さい場合に、その内部に当該内径の差に起因した段差を有する。
そのため、上述した従来のホース用継手では、液体流出時に、上記継手の段差に液体が滞留してしまうことがある。
【０００５】
本発明は上述した従来技術の問題点を解決するために、液体流出側の内径が液体流入側の内径に比べて小さい場合に、継手内に液体が滞留することを回避できる継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した従来技術の問題点を解決し、上述した目的を達成するため、本発明の継手は、液体を流入する第１の液体流路を備えた液体流入体を装着する第１の継手手段と、前記第１の継手手段の液体流出側に位置し、前記第１の液体流路に比べて内径が小さい第２の液体流路を備えた液体流出体を装着する第２の継手手段とを有する継手であって、前記第１の継手手段および前記第２の継手手段の少なくとも一方は、前記第１の液体流路から流入した液体を滞留させずに前記第２の液体流路に流す第１の内周領域と、前記第１の液体流路から流入した液体を径方向に絞り込んで前記第２の液体流路に流す第２の内周領域とを周方向に備えた第３の液体流路を有する。
【０００７】
以下、本発明の継手の作用を説明する。
第１の液体流路から流入した液体を滞留させずに第２の液体流路に流す第３の液体流路内の第１の内周領域が、前記第１の液体流路から流入した液体を径方向に絞り込んで前記第２の液体流路に流す前記第３の液体流路内の第２の内周領域に対して重力の向き側に設置される。
そして、液体流入体の第１の液体流路を介して本発明の継手に液体が流入される。
当該液体は、前記第３の液体流路内の前記第２の内周領域で径方向に絞り込まれて第２の液体流路に流出する。
また、当該液体は、前記第３の液体流路内の前記第１の内周領域で滞留せずに前記第２の液体流路に流出する。
【０００８】
また、本発明の継手は、好ましくは、前記第３の液体流路の一端は、前記第１の液体流路と同じ断面円形状を備えて前記第１の液体流路と連通し、前記第３の液体流路の他端は、前記第２の液体流路と同じ断面円形状を備えて前記第２の液体流路と連通し、前記第２の継手手段は、前記第１の液体流路の中心軸を中心として回転可能な状態で前記第１の継手手段に連結されている。
また、本発明の継手は、好ましくは、前記第３の液体流路の前記第１の内周領域は、前記第１の液体流路からの液体の流入を停止した後に前記液体が前記継手内に滞留させない形状を有している。
また、本発明の継手は、好ましくは、前記第１の液体流路と前記第２の液体流路とを液体が流れる方向は一致しており、前記第１の内周領域は、前記第１の液体流路から流入した液体を、その流れの方向を変えずに前記第２の液体流路に流出する形状を有している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、液体流出側の内径が液体流入側の内径に比べて小さい場合に、継手内に液体が滞留することを回避できる継手を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係わる継手について説明する。
＜第１実施形態＞
先ず、本実施形態の構成要素と、本発明の構成要素との対応関係を説明する。
第１の継手部１０が本発明の第１の継手手段に対応し、第２の継手部３０が本発明の第２の継手手段に対応している。
また、第１の液体流路５が本発明の第１の液体流路に対応し、第２の液体流路７が本発明の第２の液体流路に対応し、第３の液体流路４６が本発明の第３の液体流路に対応している。
第１の内周領域５２が本発明の第１の内周領域に対応し、第２の内周領域５４が本発明の第２の内周領域に対応している。
【００１１】
図１は本発明の第１実施形態に係わるホース用継手１の外観図、図２（Ａ）はホース用継手１にホースを装着した状態での図１に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の図中右側（中心軸方向）から見た第１の液体流路５および第２の液体流路７の位置関係を説明するための図、図３は図２に示すホース用継手１の分解断面図である。
【００１２】
以下、図１〜図３を参照して本発明の実施形態のホース用継手１を説明する。
図１〜図３に示すように、ホース用継手１は、例えば、第１の継手部１０と、第２の継手部３０とを有する。
第１の継手部１０には、内径Ｄ１の第１の液体流路５を備えた第１のホース８が装着される。
また、第２の継手部３０には、内径Ｄ１より小さい内径Ｄ２の第２の液体流路７を備えた第２のホース９が装着される。
【００１３】
［第１の継手部１０］
第１の継手部１０は、略円筒状であり、第１のホース８が装着される液体流入口２０と、第２の継手部３０が装着される装着口２２とを有する。
【００１４】
第１の継手部１０の中空部の一端部（第２の継手部３０が装着される側と反対側の端部）が液体流入口２０となり、液体流入口２０を介して、液体流入側の第１のホース８の端部が、その外周面を第１の継手部１０の中空部（液体流入口２０）の内周面に当接させて嵌め込まれる。
具体的には、レバー１２ａ，１２ｂの端部を第１の継手部１０の中空部の外側に退避した状態で、液体流入口２０を介して、第１のホース８の端部が、第１の継手部１０の中空部に嵌め込まれる。
その後、レバー１２ａ，１２ｂを手などで回転させて、レバー１２ａ，１２ｂの端部を第１の継手部１０の中空部内に移動させ、当該端部によって第１のホース８をその外周から押し込むことで第１のホース８を第１の継手部１０に固定する。
【００１５】
また、第１の継手部１０の中空部の他端部が装着口２２となる。
装着口２２の内周には、第２の継手部３０の一端部の外周に形成された複数の凸部４０を図１中右側から中空部２４内に挿入するための複数の凹部（図示せず）が形成されている。
ユーザは、図３に示すように、第１の継手部１０と第２の継手部３０とを分離した状態から、第２の継手部３０の複数の凸部４０の各々を、それに対応した第１の継手部１０の装着口２２の内周の凹部に合わせて、第１の継手部１０の中空部２４内に第２の継手部３０の凸部４０を挿入し、続いて第２の継手部３０をその中心軸を中心に回転させる。
これにより、図２に示すように、第１の継手部１０の中空部２４に挿入された第２の継手部３０の凸部４０の図３中右方向の移動が規制され、凸部４０が中空部２４から抜け出ない。この状態で、ユーザは、第１の継手部１０に対して、第２の継手部３０を第１の継手部１０の中心軸を中心に回転可能である。
【００１６】
第１の継手部１０は、第１のホース８および第２の継手部３０が装着された状態で、第１のホース８の周縁部と、凸部４０が中空部２４に挿入された第２の継手部３０の周縁部との間に位置するＯリング２６を有する。
Ｏリング２６は、第１のホース８を介してホース用継手１に流入した液体が、第１の継手部１０と第２の継手部３０との接合部からホース用継手１の外部に漏れ出ることを防止するシール機能を有している。
【００１７】
［第２の継手部３０］
第２の継手部３０は、第３の液体流路４６を有する。
第２の継手部３０は、第１の継手部１０に装着される側の端部の外周に上述した複数の凸部４０を有する。
また、第２の継手部３０の一端に位置する開口部４２は、第３の液体流路４６の一端を形成し、第１の液体流路５と同じ内径Ｄ１を有する。
開口部４２は、第１の継手部１０と第２の継手部３０とが連結された状態で、第１の液体流路５と連通する。ここで、開口部４２は、第１の液体流路５と同じ断面円形状を有している。
また、第２の継手部３０の他端は、その外周が第２のホース９の第２の液体流路７の内周にはめ込まれる継手端部４４となる。
継手端部４４の外周には、第２のホース９の内周面を安定して固定するためのストライプ状の凸部がその周方向に螺旋状に形成されている。
【００１８】
また、第２の継手部３０の継手端部４４に対して開口部４２の側には、内径Ｄ２の第２の液体流路７を構成する部分と、第３の液体流路４６を形成する部分とが順に設けられている。
【００１９】
第３の液体流路４６は、第１の液体流路５から流入した液体を滞留させずに第２の液体流路７に流す第１の内周領域５２と、第１の液体流路５から流入した液体を径方向に絞り込んで第２の液体流路７に流す第２の内周領域５４とを有する。
ユーザは、図３に示すように第１の継手部１０と第２の継手部３０とが分離された状態から、第２の継手部３０の凸部４０を第１の継手部１０の中空部２４に挿入した後に、第２の継手部３０を回転させて、第２の内周領域５４に対して重力の向きの側に第１の内周領域５２を位置させる。
本実施形態では、図２（Ａ）に示すように、第１の継手部１０と第２の継手部３０とを連結した状態で、図２（Ｂ）に示すように中心軸方向から見ると、第３の液体流路４６の第１の内周領域５２が、第１の液体流路５および第２の液体流路７の内周領域と略一致する。
すなわち、第１の内周領域５２は、第１の液体流路５から流入した液体を、その流れを変えずに第２の液体流路７に流出する形状を有している。
【００２０】
以下、本実施形態のホース用継手１の作用を説明する。
本実施形態では、ユーザは、ホース用継手１を介して第１のホース８から第２のホース９に向けて液体を流す場合に、例えば、図２中の下向きが重力の向きとなるように、第１のホース８に第１の継手部１０を予め装着する。
そして、第２のホース９に既に装着されている第２の継手部３０の複数の凸部４０の各々を、それに対応した第１の継手部１０の装着口２２の内周の凹部に合わせて、第１の継手部１０の中空部２４内に第２の継手部３０の凸部４０を挿入し、続いて第２の継手部３０をその中心軸を中心に回転させる。
そして、第１の内周領域５２が第２の内周領域５４に対して重力の向き側（図２中の下側）に位置となるように第２の継手部３０の回転位置を設定する。
そして、ホース用継手１を介して第１の液体流路５から第２の液体流路７への液体流出を開始する。
第１の液体流路５からホース用継手１に流入した液体は、第３の液体流路４６内の図２中上側において第２の内周領域５４によって径方向に絞込みまれて第２の継手部３０および第２のホース９の第２の液体流路７に流出する。
また、第１の液体流路５からホース用継手１に流入した液体は、第３の液体流路４６内の図２中下側において第１の内周領域５２に沿って、絞込みされることなく、且つ滞留せずに第２の液体流路７に流出する。
【００２１】
その後、第１の液体流路５からホース用継手１への液体の流入が停止する過程で、第３の液体流路４６内の液体は重力により第１の内周領域５２に落ち、第１の内周領域５２に沿って第２の液体流路７に流出する。これにより、ホース用継手１内に液体は滞留しない
その結果、その後、第１の継手部１０から第２の継手部３０を外した際に、液体が漏れることはない。
【００２２】
以上説明したように、本実施形態のホース用継手１によれば、液体流出側の内径が液体流入側の内径に比べて小さい場合でも、ホース用継手１内に液体が滞留することを回避できる。
【００２３】
＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態のホース用継手１０１を説明するための断面図である。
図４に示すように、ホース用継手１０１は、内径Ｄ１の第１の液体流路１０５と、内径Ｄ２（Ｄ１＞Ｄ２）の第２の液体流路１０７とが、第３の液体流路１４６を介して連通している。
本実施形態では、第１の継手部１１０と第２の継手部１３０とは回転不可状態で結合されている。
第１の継手部１１０には、第１のホース１０８が装着される。
また、第２の継手部１３０には、その外周に形成された凹部２００にネジ２１０を挿入させ、第２の継手部１３０に対して回転可能な状態で第２のホース１０９が装着される。
【００２４】
第２の継手部１３０は、第１の液体流路１０５と第２の液体流路１０７とを連通する第３の液体流路１４６を有する。
第３の液体流路１４６は、第１の液体流路１０５から流入した液体を滞留させずに第２の液体流路１０７に流す第１の内周領域１５２と、第１の液体流路１０５から流入した液体を径方向に絞り込んで第２の液体流路１０７に流す第２の内周領域１５４とを有する。
本実施形態では、第１の継手部１１０と第２の継手部１３０とは回転不可状態で固定されており、ユーザは、第１の継手部１１０に対して第２の継手部１３０を回転させない。
ただし、ユーザは、第２の継手部１３０に対して第２のホース１０９を、凹部２００とネジ２１０との間の係合に応じて回転させ、例えば、図４に示す姿勢に設定する。
【００２５】
本実施形態のホース用継手１０１によっても、第１の液体流路１０５からホース用継手１０１に流入した液体は、第３の液体流路１４６内の図４中上側において第２の内周領域１５４によって径方向に絞込みまれて第２のホース１０９の第２の液体流路１０７に流出する。
また、第１の液体流路１０５からホース用継手１０１に流入した液体は、第３の液体流路１４６内の図４中下側において第１の内周領域１５２に沿って、絞込みされることなく、且つ滞留せずに第２の液体流路１０７に流出する。
【００２６】
その後、第１の液体流路１０５からホース用継手１０１への液体の流入が停止する過程で、第３の液体流路１４６内の液体は重力により第１の内周領域１５２に落ち、第１の内周領域１５２に沿って第２の液体流路１０７に流出する。これにより、ホース用継手１０１内に液体は滞留しない
その結果、その後、第２の継手部１３０から第２のホース１０９を外した際に、液体が漏れることはない。
【００２７】
以上説明したように、本実施形態のホース用継手０１１によれば、液体流出側の内径が液体流入側の内径に比べて小さい場合でも、ホース用継手１０１内に液体が滞留することを回避できる。
【００２８】
本発明は上述した実施形態には限定されない。
上述した第１実施形態では、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、第３の液体流路４６の第１の内周領域５２として、第１の継手部１０と第２の継手部３０とを連結した状態で中心軸方向から見ると、第１の液体流路５および第２の液体流路７の内周領域と略一致する場合（第１の液体流路５から流入した液体を、その流れを変えずに第２の液体流路７に流出する形状である場合）を例示したが、第１の内周領域５２は、第１の液体流路５から流入した液体を滞留させずに第２の液体流路７に流出するものであれば特に限定されない。
例えば、第１の内周領域５２は、図２において、第１の液体流路５の下側内周から第２の液体流路７の下側内周に向けて下側に傾斜していてもよいし、下側に向けた段差を有していても良い。
また、上述した第１実施形態では、図２（Ｂ）に示すように、第１の液体流路５から第２の液体流路７に向けてその内径を連続的に狭めた形状をしたものを例示したが、その内径を段階的に狭めた形状を有していても良い。
【００２９】
また、上述した実施形態では、第２の継手部３０が第１の継手部１０に対して回転可能に装着される場合を例示したが、第１の継手部１０と第２の継手部３０が相対的に回転不可の状態で組み合わせれ、あるいは一体的に成形されていてもよい。
また、上述した実施形態では、第２の継手部３０内に本発明の第３の液体流路を設けた場合を例示したが、第３の液体流路を第１の継手部１０内に設けてもよい。
【００３０】
また、上述した実施形態では、ホースを接合するホース用継手１を例示したが、管を接合する管用継手について本発明は同様に適用可能である。
また、第１の継手部１０への第１のホース８の装着構造、並びに非絞込み連結部４２への第２のホース６０の装着構造は上述したものに特に限定されない。
【００３１】
また、上述した図４に示すホース用継手１０１において、第２の継手部１３０を第１の継手部１１０に対して中心軸を中心として回転可能に装着してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明は、ホースや管などを連結する継手に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係わるホース用継手のホース未装着状態の外観図である。
【図２】図２（Ａ）は図１に示すホース用継手の図１に示す断面線Ａ−Ａにおける断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の図中右側（中心軸方向）から見た第１の液体流路および第２の液体流路の位置関係を説明するための図である。
【図３】図３は，図２に示すホース用継手の分解断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態に係わるホース用継手の断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…ホース用継手
５…第１の液体流路
７…第２の液体流路
８…第１のホース
９…第２のホース
１０…第１の継手部
２０…液体流入口
２２…装着口
２４…中空部
３０…第２の継手部
４０…凸部
４４…継手端部
４６…第３の液体流路
５２…第１の内周領域
５４…第２の内周領域
１０１…ホース用継手
１０８…第１のホース
１０９…第２のホース
１１０…第１の継手部
１３０…第２の継手部
１５２…第１の内周領域
１５４…第２の内周領域
【図１】
2006200587.tif 000003
【図２】
2006200587.tif 000004
【図３】
2006200587.tif 000005
【図４】
2006200587.tif 000006