(57)【要約】【課題】  障害物の下方地盤に対する地中壁の施工を効率的に行う。【解決手段】  障害物４の両側に先行地中壁２Ａ、２Ｂを先行施工し、それらを連結する連結壁１１を障害物の下方に施工して一連の地中壁２を完成させる。連結壁の施工は、横長平板状の単位鋼板１２を上下方向に多段に連結しながら打設治具５を用いて打設することで行う。単位鋼板の打設に際しては、一方の側部のみを先行地中壁２Ａに対して係合させ、他方の側部と他方の先行地中壁２Ｂとの間には隙間を確保し、最終的にその隙間に調整用鋼矢板を打設して地中壁を完成させる。単位鋼板の他端側を案内する仮設の導材３１を予め打設する。単位鋼板の打設位置に高圧水流を噴射して地盤を軟弱化させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の鋼矢板を水平方向に連結しながら地中に順次打設して地中壁を施工するに際し、施工予定位置を横断するように地表部に敷設されている配管等の障害物の位置を残してその両側に鋼矢板を打設することにより、障害物の位置で分断された状態の先行地中壁を障害物の両側にそれぞれ先行施工した後、両側の先行地中壁から反力を取って双方の先行地中壁の間にそれら先行地中壁どうしを連結する連結壁を障害物の下方地盤中に施工することによって、双方の先行地中壁とそれらを連結する連結壁とによる一連の地中壁を施工する方法であって、
先行地中壁の間の地盤を所定深度まで掘削して障害物の下方に所定深さの作業ピットを設け、
該作業ピット内に配置可能な幅寸法および高さ寸法の横長平板状の単位鋼板を製作するとともに、該単位鋼板の両側部には先行地中壁を形成している鋼矢板の継手部に対応してそれに係合可能な継手部を設けておき、
該単位鋼板を前記作業ピット内に配置してその一方の側部の継手部を一方の先行地中壁を形成している鋼矢板の継手部に係合せしめ、
該単位鋼板の上部に打設治具を取り付けるとともに、該打設治具を双方の先行地中壁に支持せしめて設置した打設機に把持せしめることにより、該単位鋼板を打設治具を介して打設機に装着せしめ、
該打設機によって先行地中壁から反力を取りつつ、かつ前記一方の先行地中壁により案内しつつ、単位鋼板を作業ピットの下方地盤に打設した後、
該単位鋼板の上部に同様に形成した他の単位鋼板を連結してさらに打設する工程を繰り返し、
所定段数の単位鋼板を継ぎ足しつつその全体を所定深度まで打設して前記連結壁を形成した後、該連結壁の他方の側部と他方の先行地中壁との間に調整用鋼矢板を打設してそれらを連結することを特徴とする地中壁の施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の地中壁の施工方法において、
単位鋼板を打設するに先立って、該単位鋼板の打設予定位置と他方の先行地中壁との間に、該単位鋼板の他端部が係合可能な仮設の導材を打設し、単位鋼板の打設に際してはその他端部を該導材に係合させて該導材により案内しつつ単位鋼板を打ち込み、単位鋼板を所定深度まで打ち込んで連結壁を形成した後、導材を撤去することを特徴とする地中壁の施工方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の地中壁の施工方法において、
単位鋼板の打設位置の地盤を高圧水流の噴射により軟弱化させることを特徴とする地中壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鋼矢板による地中壁の施工方法、特に施工予定位置の地表部に配管等の障害物が横断している場合に適用して好適な地中壁の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
過去の基準で設計され施工された石油タンクの中には現行の耐震性能基準を満たさないものもあり、特に支持地盤の液状化に対する強度が充分ではないために大地震時には地盤液状化による被害が想定されるものもあることから、その対策が急務とされている。
【０００３】
既存の石油タンクの支持地盤に対する液状化防止対策としては様々な工法が提案されているが、比較的簡便かつ安価に実施できる工法として、図１９に示すように石油タンク１の周囲に閉鎖環状の地中壁２を設けるという工法が有望視されている。このような工法によれば、石油タンク１直下の液状化層３が地中壁２により周囲より隔絶されるとともに、地中壁２のリング効果によって液状化層３の変形が拘束されて液状化に対する強度が高められ、それにより液状化を有効に防止できるとされている。
【０００４】
ところで、そのような閉鎖環状の地中壁２は一般に鋼矢板を周方向に連結しながら打ち込むことで施工するのであるが、その場合、地表部に敷設されてタンク１に接続されている既存の配管等が傷害となり、そのような障害物４の下方地盤に対しては通常の工法では鋼矢板をそのまま打ち込むことができないことから、従来においては石油タンク１の供用を一時的に停止して障害物４を解体撤去し、鋼矢板を打ち込んでから復旧するようにしていた。
【０００５】
しかし、そのようなことでは極めて非効率的であることから、最近ではたとえば特許文献１に示されるように障害物を解体撤去せずに鋼矢板を打ち込むための工法も提案されている。これは、図２０に示すように、障害物４の両側に打設機５によって鋼矢板６を打ち込んで地中壁２を形成するとともに、障害物４の直ぐ両側に打ち込む２枚の鋼矢板６，６の間には障害物４の下方に横長の接合鋼板７を連結し、それらの全体を接合鋼板７の高さ寸法ずつ段階的に打ち込んでは接合鋼板７の上部に他の接合鋼板７を連結してさらに打ち込んでいく、というものである。
【特許文献１】特許第３２５２８８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示される工法では、障害物４の両側に先行施工した地中壁２，２の間に、接合鋼板７により連結した２枚の鋼矢板６，６の全体を一括して打設していくものであることから、そのような作業は施工誤差を吸収し難いものであって必ずしも容易に行えるものではないし、施工精度も確保し難いものである。そのため、このような場合においても地中壁を容易にかつ効率的に施工することのできる有効な方法の開発が望まれていた。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記事情に鑑み、請求項１記載の発明は、多数の鋼矢板を水平方向に連結しながら地中に順次打設して地中壁を施工するに際し、施工予定位置を横断するように地表部に敷設されている配管等の障害物の位置を残してその両側に鋼矢板を打設することにより、障害物の位置で分断された状態の先行地中壁を障害物の両側にそれぞれ先行施工した後、両側の先行地中壁から反力を取って双方の先行地中壁の間にそれら先行地中壁どうしを連結する連結壁を障害物の下方地盤中に施工することによって、双方の先行地中壁とそれらを連結する連結壁とによる一連の地中壁を施工する方法であって、先行地中壁の間の地盤を所定深度まで掘削して障害物の下方に所定深さの作業ピットを設け、該作業ピット内に配置可能な幅寸法および高さ寸法の横長平板状の単位鋼板を製作するとともに、該単位鋼板の両側部には先行地中壁を形成している鋼矢板の継手部に対応してそれに係合可能な継手部を設けておき、該単位鋼板を前記作業ピット内に配置してその一方の側部の継手部を一方の先行地中壁を形成している鋼矢板の継手部に係合せしめ、該単位鋼板の上部に打設治具を取り付けるとともに、該打設治具を双方の先行地中壁に支持せしめて設置した打設機に把持せしめることにより、該単位鋼板を打設治具を介して打設機に装着せしめ、該打設機によって先行地中壁から反力を取りつつ、かつ前記一方の先行地中壁により案内しつつ、単位鋼板を作業ピットの下方地盤に打設した後、該単位鋼板の上部に同様に形成した他の単位鋼板を連結してさらに打設する工程を繰り返し、所定段数の単位鋼板を継ぎ足しつつその全体を所定深度まで打設して前記連結壁を形成した後、該連結壁の他方の側部と他方の先行地中壁との間に調整用鋼矢板を打設してそれらを連結することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の地中壁の施工方法において、単位鋼板を打設するに先立って、該単位鋼板の打設予定位置と他方の先行地中壁との間に、該単位鋼板の他端部が係合可能な仮設の導材を打設し、単位鋼板の打設に際してはその他端部を該導材に係合させて該導材により案内しつつ単位鋼板を打ち込み、単位鋼板を所定深度まで打ち込んで連結壁を形成した後、導材を撤去することを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の地中壁の施工方法において、単位鋼板の打設位置の地盤を高圧水流の噴射により軟弱化させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、障害物の両側にそれぞれ先行施工した先行地中壁の間において、所定段数の単位鋼板を継ぎ足しながら、かつその一方の側部のみを一方の先行地中壁に連結してそれにより案内しつつ打設して連結壁を形成し、最終的にその連結壁の他端側を他方の先行地中壁に連結して一連の地中壁を完成させるものであるので、各工程において施工誤差を吸収し易いものであって全体として効率的な施工が可能であるし、単位鋼板やそれを打設するための打設治具は容易にかつ安価に製作することができ、格別の装置類や複雑面倒な操作も必要とせず、したがって障害物の下方に対して地中壁を精度良くしかも容易かつ安価に施工することができるものであり、極めて有効である。
【００１１】
特に、単位鋼板を打設する際にその一方の側部を先行地中壁により案内しつつそれに連結することに加え、他方の側部も導材によって案内することにより、単位鋼板の施工精度を一層高めることができる。さらに、単位鋼板を打設するに先立ち、あるいは打設しながら、高圧水流によって地盤を軟弱化することにより、単位鋼板をより容易にかつ効率的にしかも精度良く打設することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を図１〜図１０を参照して説明する。図１は本実施形態の工法の概要を示すものであって、配管等の障害物４の位置を残してその両側に鋼矢板６からなる地中壁２（先行地中壁２Ａ、２Ｂ）をそれぞれ先行施工し、それら両側の先行地中壁２Ａ，２Ｂの間に、それら先行地中壁２Ａ，２Ｂどうしを連結する連結壁１１を障害物４の下方地盤内に後施工するものであり、それによって全体として図１９に示したような閉鎖環状の地中壁２を施工することを基本とするものである。
【００１３】
上記の連結壁１１は、図２に示すような単位鋼板１２をジョイントプレート１３を介してボルト締結することによって上下方向に所定段数（図２には３段のみ図示）に連結することで形成されるものである。連結壁１１を形成するための各単位鋼板１２は、障害物４の下方地盤を掘削して設けられた所定深さの作業ピット１０（図１参照）内に配置可能な幅寸法および高さ寸法に予め製作された横長平板状のもので、その両側部には鋼矢板６の継手部に対応してそれに係合可能な継手部１２ａが一体に設けられている。継手部１２ａは汎用の鋼矢板６を縦方向に半分に切断したものを利用し、それを単なる矩形平板状の鋼板からなる本体部１２ｂの両側に溶接することのみで単位鋼板１２を容易にかつ安価に製作することができる。なお、単位鋼板１２の打設抵抗を軽減するために、最下段の単位鋼板１２の先端（下端）を鋭利なＶ刃状に加工しておくと良い。また、単位鋼板１２どうしを連結して形成される連結壁１１はその幅方向に作用するテンション（地中壁２全体として環状に施工される場合にはフープテンション）に対する耐力を有するものであれば良く、上下方向（深さ方向）のテンションや曲げ力に対する耐力は不要であり、したがって各単位鋼板１２どうしを上下方向には強固に一体化する必要はなく、それ故に、各単位鋼板１２どうしを上記のようにジョイントプレート１３を介して簡易にボルト締結することで面外方向に大きくずれない程度に連結することで十分である。また、破線で示しているように必要に応じて各単位鋼板１２の両面もしくは片面に座屈防止用の補強アングル材１４を上下方向に溶接しても良く、さらに必要であれば打設の際に高圧水流（ウォータージェット）を地盤中に噴射することで打設抵抗を軽減するための高圧水噴射管１５を取り付けることも考えられる。
【００１４】
上記の連結壁１１の施工は、この地中壁２全体を形成する鋼矢板６を打設するための打設機（鋼矢板圧入機）５をそのまま用いて、双方の先行地中壁２Ａ，２Ｂから反力を取って単位鋼板１２を打設することで行うものであり、その施工に際しては、図１に示すように、打設するべき単位鋼板１２の上部に打設治具２１を装着し、その打設治具２１を介して単位鋼板１２を打設機５に保持せしめるようにしている。
【００１５】
打設治具２１は、Ｈ形鋼からなる主材２２の上面両端部にチャッキングプレート２３をアングル材２４を介してボルト締結して固定し、主材２２の下面にはアングル材２５を介して単位鋼板１２の上部を着脱可能にボルト締結する構成のものである。チャッキングプレート２３としては通常の鋼矢板を所定長さに切断したものを用いることによりこれをそのまま打設機５に把持することが可能であり、したがってこの打設治具２１を介して単位鋼板１２を打設機５に保持することで、通常の鋼矢板６の打設工程と同様の工程で単位鋼板１２を効率的に打設することができるものとなっている。
【００１６】
以下、本実施形態の工法の詳細を工程順に説明する。まず、図３に示すように障害物４の位置を残してその両側に鋼矢板６を打設することにより、障害物４の位置で分断された状態の先行地中壁２Ａ，２Ｂを障害物４の両側にそれぞれ先行施工する。その際、後述するように単位鋼板１２をセットするための作業スペースを確保するべく、一方（図示右側）の先行地中壁２Ａの端部の鋼矢板６ａはその上端の位置を他の鋼矢板６よりも下げることとし、そのためその鋼矢板６ａをやっとこ３０を用いて打ち下げておく。また、双方の先行地中壁２Ａ，２Ｂの間を掘削して障害物４の下方に所定深さの作業ピット１０を形成する。
【００１７】
そして、上記で形成した作業ピット１０からその下方地盤に単位鋼板１２を打設してそこに連結壁１１を施工するのであるが、それに先立ち、単位鋼板１２の打設を案内するための仮設の導材３１を打設するとともに、導材３１自体を打設する際の打設抵抗、およびその後に打設する単位鋼板１２の打設抵抗を軽減するために、導材３１の打設の際に地盤を軟弱化する。すなわち、図４に示すように、導材３１としてＨ形鋼を採用してその側部には対のガイドプレート３２を溶接して単位鋼板１２の継手部１２ａを案内するガイド溝３３を設けておき、かつその導材３１には高圧水流を噴射可能な高圧水噴射管３４を取り付けておき、高圧水噴射管３４から高圧水流を噴射して地盤を軟弱化しつつ、打設機５によって導材３１を他方（図示左側）の先行地中壁２Ｂの端部付近に打設する。なお、図１に示したいるように、打設後の導材３１の上端の位置は上記の鋼矢板６ａの上端の位置に揃えておくと良い。
【００１８】
次いで、図５に示すように最初（最下部）の単位鋼板１２を搬入して作業ピット１０内に配置し、（ｃ）に示すようにその一方（図示右側）の側部の継手部１２ａを一方の先行地中壁２Ａの端部に位置している鋼矢板６ａの継手部に直接係合させるとともに、（ｂ）に示すように他方（図示左側）の継手部１２ａを導材３１のガイドプレート３２によって位置決めを行う。
【００１９】
図６に示すように、作業ピット１０内に配置した単位鋼板１２の上部に打設治具２１を装着してボルト締結し、そのチャッキングプレート２３を打設機５に把持せしめて、双方の先行地中壁２Ａ，２Ｂから反力をとって単位鋼板１２を打設する。その際、単位鋼板１２はその両端部の継手部１２ａが鋼矢板６の継手部および導材３１のガイド溝３３によりいずれも案内されるので、その打設位置や鉛直度の精度は十分に確保される。また、単位鋼板１２の先端はＶ刃状に加工されており、しかも導材３１の打設の際に周囲の地盤は既に高圧水流で軟弱化されているので、その打設抵抗は十分に軽減されて単位鋼板１２を容易に打設することができる。なお、さらに必要であれば、図２に示したように単位鋼板１２に高圧水噴射管１５を取り付けておいて、高圧水流を噴射しながら打設するとより効率的な打設が可能である。
【００２０】
最下段の単位鋼板１２をその高さ寸法相当分のストロークだけ打設した後、打設治具２１を一旦取り外し、次の単位鋼板１２をジョイントプレート１３を介してボルト締結し、その上部に打設治具２１を再装着してさらに打設を行う、という工程を所定回数繰り返して、所定段数の単位鋼板１２を上部に継ぎ足しつつ所定深度まで打設を行って連結壁１１を施工する。
【００２１】
以上のようにして連結壁１１を施工した後、図７に示すように一方（図示右側）の先行地中壁２Ａと連結壁１１との間に残されている隙間に短尺鋼矢板３５を打設してその隙間を塞ぐことにより、その先行地中壁２Ａと連結壁１１とを最終的に連結する。また、同じく図７に示しているように導材３１を引く抜くことにより、他方（図示左側）の先行地中壁２Ｂと連結壁１１との間には隙間が残されるので、その隙間にも鋼矢板６を打設して連結壁１１を他方の先行地中壁２Ｂに対しても連結する。その際、最終的に残された隙間が通常の鋼矢板６の規格幅寸法に合致していればそこにそのまま通常の鋼矢板６を打設することで足りるのであるが、一般的には中途半端な隙間が残ってしまうことが通常であるので、そこにはその隙間の寸法に対応させて製作した特殊な異形鋼矢板を打設することとし、その際には連結壁１１と先行地中壁２Ｂとの連結をより精度良くかつ確実強固に行うために、次のような手順を採用することが現実的である。
【００２２】
すなわち、まず図８に示すように先行地中壁２Ｂの端部に位置している鋼矢板６を引き抜いて先行地中壁２Ｂを鋼矢板１枚分だけ後退させる。そして、図９に示すように通常の鋼矢板６を連結壁１１の他端側に連結しつつ打設する。これにより、その鋼矢板６と先行地中壁２Ｂとの間に隙間が残るので、その隙間の寸法に対応するように幅寸法を調整した異形鋼矢板を調整用鋼矢板４０として用意し、図１０に示すようにその調整用鋼矢板４０を、先行地中壁２Ｂと、連結壁１１に連結した鋼矢板６の間に打設する。以上により、障害物４の両側に先行施工した双方の先行地中壁２Ａ、２Ｂの間に、後施工した連結壁１１が確実に一体に連結された状態で施工され、全体として閉鎖環状の地中壁２が完成する。
【００２３】
以上の手順によれば、横長矩形平板状の単位鋼板１２を順次継ぎ足しつつ打設することのみで、障害物４の下方地盤にも地中壁２を効率的に施工することができる。特に、上記のように単位鋼板１２の打設の際にはその一方の側部のみを一方の先行地中壁２Ａに直接連結するに留め、他方の側部は他方の先行地中壁２Ｂとの間に隙間を残した状態で連結壁１１を形成し、最終的にはその隙間に調整用鋼矢板４０を打設して全体を連結することにより、多少なりとも生じることが不可避である施工誤差を各工程において吸収することが可能であり、全体として効率的な施工が可能である。
【００２４】
また、連結壁１１を形成するための単位鋼板１２は単なる鋼板からなる本体部１２ｂに鋼矢板６を切断した継手部１２ａを溶接したものであるし、打設治具２１も単なるＨ形鋼からなる主材２２と鋼矢板６を切断したチャッキングプレート２３とを溶接したものであるので、それらはいずれも容易にかつ安価に製作できるものであり、また打設機５は従来より多用されている汎用の鋼矢板圧入機をそのまま使用可能であるから、本工法を実施する際には特殊な装置類や面倒な工程の付加を必要とせず、コスト的にも有利である。
【００２５】
さらに、上記実施形態のように単位鋼板１２を打設して連結壁１１を施工する際にはその打設を案内する導材３１を予め打設することにより、連結壁１１の施工をより一層効率的にかつ精度良く行うことができるし、地盤状況によってはその際に高圧水流により地盤を軟弱化することでさらなる効率向上を実現することができる。
【００２６】
以上で本発明の一実施形態を説明したが、次に上記実施形態をやや簡略化した他の実施形態を図１１〜図１８を参照して簡単に説明する。これは、図１１に示すように連結壁１１を形成するための単位鋼板１２を簡略化し、現場溶接が許容される現場においては各単位鋼板１２どうしを直接的に仮溶接して連結する（火気制限があって現場溶接が許容されない場合には上記実施形態と同様に単位鋼板１２どうしをジョイントプレート１３を介してボルト締結すれば良い）ようにし、かつ上記実施形態においては単位鋼板１２の打設に際してその他端側を案内するために打設していた導材３１とそれからの高圧水流の噴射による地盤の軟弱化を省略するようにしたものである。
【００２７】
すなわち、本実施形態においては、図１２に示すように障害物４の両側に先行地中壁２Ａ、２Ｂを施工し、その間に作業ピット１０を設けた後、図１３に示すように作業ピット１０内に最下段の単位鋼板１２を配置し、図１４に示すようにその単位鋼板１２の上部に打設治具２１を装着して、単位鋼板１２の一端側のみを先行地中壁２Ａに係合させてそれにより案内しつつ打設機５により打設する。そして、その上部に他の単位鋼板１２を仮溶接して継ぎ足しながらそのような打設工程を所定段数繰り返して連結壁１１を形成した後、図１５に示すように一方側の先行地中壁２Ａとの間に短尺鋼矢板３５を打設するとともに、他方側の先行地中壁２Ｂの鋼矢板６を引き抜き、図１６に示すように他の鋼矢板６を連結壁１１の他端側に打設し、最後に図１７に示すように異形の調整用鋼矢板４０を打設して完成となる。
【００２８】
なお、本実施形態においても、地盤状況等の条件によって単位鋼板１２の打設抵抗を軽減する必要があるような場合には、単位鋼板１２の打設に先立って高圧水流によって地盤を軟弱化させると良く、そのためには、たとえば図１８に示すように仮設の鋼矢板６の側部に、先の実施形態においては導材３１に取り付けたものと同様の高圧水噴射管３４を取り付け、その鋼矢板６を仮設的に打設しつつ地盤中に高圧水流を噴射して軟弱化を行い、その後に単位鋼板１２を打設すれば良い。勿論、この手法による地盤の軟弱化は先の実施形態においても採用可能である。
【００２９】
以上で本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでは勿論なく、施工するべき地中壁２の規模や形態、障害物４の種類やその位置、地盤状況、その他の施工上の諸条件を考慮して、単位鋼板１２の形状や打設治具２１の形態はもとより、導材３１の使用の有無、地盤軟弱化の要否、各作業の具体的な工程、その他については、本発明の要旨を逸脱しない範囲で様々に設計変更することが可能である。勿論、本発明は、既存石油タンクの支持地盤に対する流動化防止対策としての閉鎖環状の地中壁を施工する場合のみならず、仮設も含めて様々な用途の地中壁を施工する場合一般に広く適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施形態である施工方法の概要を示す図である。
【図２】同、単位鋼板により形成される地中壁の例を示す図である。
【図３】同、施工手順を示すもので、先行地中壁の間に作業ピットを設けた状態を示す図である。
【図４】同、導材の打設工程を示す図である。
【図５】同、最初の単位鋼板を配置した状態を示す図である。
【図６】同、打設治具による単位鋼板の打設工程を示す図である。
【図７】同、連結壁の施工後の導材の引き抜き工程を示す図である。
【図８】同、連結壁の施工後における先行地中壁の鋼矢板の引き抜き工程を示す図である。
【図９】同、連結壁の他端側への鋼矢板の打設工程を示す図である。
【図１０】同、最終的な調整用鋼矢板の打設工程を示す図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示すもので、単位鋼板により形成される地中壁の他の例を示す図である。
【図１２】同、施工手順を示すもので、先行地中壁の間に作業ピットを設けた状態を示す図である。
【図１３】同、最初の単位鋼板を配置した状態を示す図である。
【図１４】同、打設治具による単位鋼板の打設工程を示す図である。
【図１５】同、連結壁の施工後における先行地中壁の鋼矢板の引き抜き工程を示す図である。
【図１６】同、連結壁の他端側への鋼矢板の打設工程を示す図である。
【図１７】同、最終的な調整用鋼矢板の打設工程を示す図である。
【図１８】同、高圧水流により地盤を軟弱化する工程の一例を示す図である。
【図１９】地中壁の施工例を示す図である。
【図２０】障害物の下方地盤に対する地中壁の施工方法の従来例を示す概要図である。
【符号の説明】
【００３１】
２  地中壁
２Ａ、２Ｂ  先行地中壁
４  障害物（配管）
５  打設機
６  鋼矢板
１０  作業ピット
１１  連結壁
１２  単位鋼板
１２ａ  継手部
１２ｂ  本体部
２１  打設治具
３１  導材
４０  調整用鋼矢板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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