(57)【要約】【課題】制御盤が設置されている近くにおいて部品毎の余寿命を予測して部品交換の管理に用いる部品交換管理システムを提供する【解決手段】部品交換管理システムは、制御対象設備を制御する制御盤の盤面の画像データを取り込む画像取込手段と、制御部品の仕様、制御部品に付与された管理番号、制御盤に実装された制御部品リストおよび上記制御対象設備の稼動履歴に基づき求められた制御部品の履歴データが格納されるサーバと、上記制御部品の仕様または制御部品に付与された管理番号に基づき上記画像データに含まれる制御部品を特定し、上記制御部品リストに基づき制御盤を特定する制御盤特定手段と、上記制御部品の仕様と上記履歴データに基づき上記制御部品の余寿命を予測する余寿命予測手段と、上記余寿命を表示する表示手段と、を有する部品交換管理装置と、が備えられる。【選択図】図１
2006016165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設備を制御する制御盤の盤面の画像データを取り込む画像取込装置と、
上記制御盤に実装される制御部品の種別毎の外形形状データ、定格負荷と上記定格負荷が加えられたときの設計平均寿命、上記制御盤毎に実装されている制御部品のリストおよび該制御部品毎の動作負荷および経過時間を含む履歴データが格納されているサーバと、
上記サーバに通信回線を介して接続されている部品交換管理装置と、
が備えられている部品交換管理システムであって、
上記部品交換管理装置は、
上記制御盤の画像データから外形形状を含む部品画像データを抽出し、上記サーバの上記外形形状データとの照合により該制御盤に実装されている制御部品の種別を特定する部品種別特定手段と、
該制御盤に実装されている種別が特定された制御部品を上記サーバから読み込んだ制御部品のリストにまとめられた制御盤に実装されている制御部品との照合により該制御盤を特定する制御盤特定手段と、
上記特定された制御盤に実装されている制御部品毎に上記サーバから読み込んだ上記定格負荷および上記設計平均寿命と上記履歴データの動作負荷とから寿命を予測し、上記履歴データの経過時間を差し引くことにより余寿命を予測する余寿命予測手段と、
予測された上記余寿命を表示する表示手段と、
を有することを特徴とする部品交換管理システム。
【請求項２】
上記余寿命予測手段は、上記定格負荷に対して複数の異なる割合の負荷が加わると仮定したときの上記制御部品の余寿命を予測することを特徴とする請求項１に記載する部品交換管理システム。
【請求項３】
上記サーバは、制御部品の交換に係わるデータが格納され、
上記部品交換管理装置は、上記特定された制御部品の交換に係わるデータを上記サーバから読み込み、該データに基づき上記特定された制御盤に実装されている制御部品の交換に係わる対処案を作成する対処案作成手段を有することを特徴とする請求項１または２に記載する部品交換管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エレベータなどの制御盤に備えられている部品の交換を管理する部品交換管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の保全作業管理装置は、ネットワークに接続され、複数の保全部門、設備機器用の他の部品を在庫管理する中央部品倉庫および保全部門が依頼する部品の出庫指示を中央部品倉庫に対して行なう部品管理部門に備えられているコンピュータと、設備機器の保全作業を行なう保全作業員が携帯する携帯端末装置と、が備えられる。部品管理部門のコンピュータは、設備機器毎に使用される部品の仕様情報と設備機器の作業履歴情報とを記憶するデータベースが配備されている。設備機器の部品に、個々の部品を特定する部品情報と部品の出庫時に発行される出庫情報とを識別する識別手段が設けられ、コンピュータおよび携帯端末装置に、識別手段より部品情報と出庫情報とを弁別可能に取り込む読込み手段が備えられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７１９３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、部品の設計寿命や作業履歴情報などの定量データは容量が大きいので持ち運ぶことが難しく、制御盤が設置されている近くで部品毎の余寿命の予測を行うことが困難であるという問題がある。
【０００５】
この発明の目的は、制御盤が設置されている近くにおいて部品毎の余寿命を予測して部品交換の管理に用いる部品交換管理システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係わる部品交換管理システムは、設備を制御する制御盤の盤面の画像データを取り込む画像取込装置と、上記制御盤に実装される制御部品の種別毎の外形形状データ、定格負荷と上記定格負荷が加えられたときの設計平均寿命、上記制御盤毎に実装されている制御部品のリストおよび該制御部品毎の動作負荷および経過時間を含む履歴データが格納されているサーバと、上記サーバに通信回線を介して接続されている部品交換管理装置と、が備えられている部品交換管理システムであって、上記部品交換管理装置は、上記制御盤の画像データから外形形状を含む部品画像データを抽出し、上記サーバの上記外形形状データとの照合により該制御盤に実装されている制御部品の種別を特定する部品種別特定手段と、該制御盤に実装されている制御部品の特定された種別を上記サーバから読み込んだ制御部品のリストにまとめられた制御盤に実装されている制御部品の種別との照合により該制御盤を特定する制御盤特定手段と、上記特定された制御盤に実装されている制御部品毎に上記サーバから読み込んだ上記定格負荷および上記設計平均寿命と上記履歴データの動作負荷とから寿命を予測し、上記履歴データの経過時間を差し引くことにより余寿命を予測する余寿命予測手段と、予測された上記余寿命を表示する表示手段と、を有する。
【発明の効果】
【０００７】
この発明に係わる部品交換管理システムの効果は、制御盤の設置場所において制御盤の画像データを取り込み、外形形状または銘板に表示されている番号から制御盤を特定し、その後、制御盤に実装されている各制御部品の余寿命を予測するので、関係するデータだけ入手すればよいので、設置場所で余寿命を表示し、顧客に説明することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係わる部品交換管理システムが備えられたエレベータのブロック図である。図２は、部品交換管理システムが管理する制御盤の盤面の正面図である。
なお、以下の説明において制御対象の設備としてエレベータを例にあげているが、制御部品が実装された制御盤により制御される形式の設備であれば、エレベータと同様にこの発明を適用することができる。
【０００９】
実施の形態１の部品交換管理システム１は、制御対象のエレベータ２を制御する制御盤３の盤面の画像データから制御部品の種別を特定し、制御部品の履歴データと設計仕様とから制御部品の余寿命を予測し、出力する。
この部品交換管理システム１は、図１に示すように、制御盤３の盤面を正面から写して画像データとして取り込む画像取込装置としてのデジタルカメラ５、各種データが格納されているサーバ６、デジタルカメラ５から画像データが入力され、サーバ６から各種データを読み出して制御盤３に実装されている制御部品の余寿命を算出し、画面上に表示する部品交換管理装置７から構成されている。部品交換管理装置７は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、インタフェース回路を有する携帯型コンピュータから構成されている。インタフェース回路は、通信回線８を介してサーバ６と通信を行うモデムなどの通信手段を有している。また、表示手段として、図示しないＬＣＤディスプレイが備えられている。
【００１０】
また、制御盤３は、通信回線８を介してサーバ６に接続されている。そして、制御盤３は、エレベータ２の稼動実績データを取得し、サーバ６に送信する。
【００１１】
制御盤３の盤面には、図２に示すように、各制御部品１０の操作表示面が表れている。例えば、Ａ種リレー、Ｂ種リレー、Ｃ種リレー、Ｄ種コンタクタ、Ｅ種コンタクタなどの制御部品１０の操作表示面が表れている。そして、操作表示面には、銘板１１が付けられている。銘板１１から部品管理番号を確認することができる。
デジタルカメラ５は、操作表示面をデジタルの画像データとして取り込む。
【００１２】
次に、サーバ６に格納されている各種データについて説明する。
各種データには、部品基本データ、部品履歴データ、制御盤データ、エレベータの稼動実績データが含まれている。
部品基本データは、図３に示すように、制御部品毎の外形形状、銘板の位置、部品の型式、定格負荷、設計平均寿命からなる。設計平均寿命は、各制御部品を定格負荷の下で動作し、制御部品の特性が所定の割合低下するまでの時間を意味する。
また、部品履歴データは、図４に示すように、制御盤毎に、各制御部品の部品番号、設置年月日、動作回数、通電時間、用途、動作負荷などからなる。この動作回数、通電時間、用途などのデータから各制御部品に加えられた動作負荷が求められる。
また、制御盤データは、図５に示すように、制御盤毎に、各制御盤が制御するエレベータ名、過去の保守作業による制御部品の交換も含んだ各制御盤に実装されている制御部品種別、その制御部品の部品番号からなる。
また、エレベータの稼動実績データは、設置年月日、起動回数、停止回数からなる。
【００１３】
次に、サーバ６に格納されている各種データの登録、更新について説明する。
部品基本データは、制御部品の設計時に得られる。
また、エレベータの稼動実績データは、制御盤３からリアルタイムまたは定期的に送られてくるデータにより更新されている。なお、通信回線８でサーバ６と制御盤３が接続されていないときには、保守作業員が制御盤３からデータを収集してオフラインでサーバ６にデータを登録してもよい。
また、制御盤データは、新規に設置されたときおよび保守作業が行われたときに得られるデータにより登録または更新される。
また、部品履歴データの動作回数および通電時間は、制御盤３から送られてくるエレベータの稼動実績データの起動回数および停止回数と制御部品の用途から求められる。そして、制御部品毎に動作回数および起動回数から制御部品に加わった動作負荷を求め、動作負荷が更新される。
【００１４】
次に、部品交換管理装置７の構成について、図６を参照して説明する。図６は、部品交換管理装置７の機能ブロック図である。
部品交換管理装置７は、デジタルカメラ５から入力される制御盤３の盤面の画像データを部品基本データの外形形状に基づき各制御部品１０の種別を特定する部品種別特定手段２１、制御部品リストに基づき特定された種別の制御部品が実装されている制御盤３を特定する制御盤特定手段２２、各制御部品１０の部品履歴データと部品基本データとから各制御部品１０の余寿命を予測する余寿命予測手段２３、予測された余寿命に基づき画像データを加工してその中に余寿命を表示する表示手段２４を有する。
【００１５】
部品種別特定手段２１は、画像データを輪郭に沿って部品画像データに分割する。また、部品基本データの外形形状をサーバ６から読み込み、これと部品画像データとをマッチング処理する。そして、外形形状の一致をもって部品画像データに表されている制御部品１０の種別を特定する。このマッチング処理をすべての部品画像データに亘って行い、制御盤３に実装されているすべての制御部品１０の部品画像データの種別を特定する。この結果、画像データが取り込まれた制御盤３に実装されている制御部品１０の種別が特定される。
【００１６】
制御盤特定手段２２は、サーバ６から読み込んだ制御部品リストから特定された制御部品の種別に基づいて制御盤３を特定する。例えば、図２に示す制御盤３の場合、Ａ種リレー、Ｂ種リレー、Ｃ種リレー、Ｄ種コンタクタ、Ｅ種コンタクタの５つの制御部品１０が特定され、一方、サーバ６に格納されている制御盤３の制御部品リストにＡ種リレー、Ｂ種リレー、Ｃ種リレー、Ｄ種コンタクタ、Ｅ種コンタクタが登録されている。このようにして制御盤３を特定する。
そして、制御盤特定手段２２は、特定された制御盤３の各制御部品１０に関する部品履歴データをサーバ６から読み出す。
【００１７】
余寿命予測手段２３は、各制御部品に関して部品基本データに含まれる定格負荷、設計平均寿命、部品履歴データに含まれる動作回数、通電時間、用途から得られる動作負荷から余寿命を算出する。部品履歴データから得られた動作負荷と定格負荷との割合が算出され、この割合を設計平均寿命に掛けることにより寿命が算出できる。そして、部品履歴データから制御盤に実装されてからの時間を求め、寿命からこの過ぎた時間を引くことにより余寿命が求められる。この余寿命は、過去と同様な動作負荷が将来も続くとの条件下で求めた余寿命である。
【００１８】
表示手段２４は、求められた余寿命を区分けし、該当する部品画像データの画像を色分けをして画面上に表示する。例えば、余寿命が１年未満のとき赤、１年から５年までを黄色、６年以上を青として表示する。
【００１９】
このような部品交換管理システムは、制御盤の設置場所において制御盤の画像データを取り込み、外形形状から制御盤を特定し、その後、制御盤に実装されている各制御部品の余寿命を予測するので、サーバから関係するデータだけ入手して設置場所で余寿命を予測することができる。このように設置場所において該当する制御盤の余寿命を示しながら顧客と当該制御盤の保全に関して打ち合わせすることができる。
また、関係するデータが少なくてすむので、携帯情報端末を使って余寿命の予測ができる。
【００２０】
実施の形態２．
図７は、この発明の実施の形態２に係わる部品交換管理装置の機能ブロック図である。
実施の形態２に係わる部品交換管理システムは、実施の形態１の部品交換管理システム１と部品交換管理装置３０が異なっており、その他は同様であるので同様な部分の説明は省略する。
また、実施の形態２に係わる部品交換管理装置３０は、図７に示すように、実施の形態１の部品交換管理装置７と余寿命予測手段３１および表示手段３２が異なっており、その他は同様であるので同じ部分に同じ符号を付記して説明を省略する。
【００２１】
余寿命予測手段３１は、各制御部品に関して部品基本データに含まれる定格負荷、設計平均寿命、部品履歴データに含まれる動作回数、通電時間、用途から得られる動作負荷から余寿命を算出する。部品履歴データから得られた動作負荷と定格負荷との割合が算出され、この割合を設計平均寿命に掛けることにより寿命が算出できる。そして、部品履歴データから制御盤に実装されてからの時間を求め、寿命からこの過ぎた時間を引くことにより余寿命が求められる。この余寿命は、過去と同様な動作負荷が将来も続くとの条件下で求めた余寿命である。
さらに、余寿命予測手段３１は、定格負荷に対して例えば軽、中、重の３段階の複数段階の動作負荷を仮定し、それに基づいて余寿命を算出する。
そして、表示手段３２は、軽、中、重の３段階の動作負荷毎に余寿命を表示する。表示の仕方は、余寿命を区分けし、それに基づいて部品画像データの画像を色分けして画面上に表示する。
【００２２】
このような部品交換管理システムは、余寿命が動作強度毎に予測されるので、今後の使用状況の変化を織り込んだ余寿命を顧客に説明することができる。
【００２３】
実施の形態３．
図８は、この発明の実施の形態３に係わる部品交換管理システムのブロック図である。図９は、実施の形態３に係わる部品交換管理装置の機能ブロック図である。
実施の形態３に係わる部品交換管理システム４０は、図８に示すように、実施の形態１の部品交換管理システム１とサーバ４１および部品交換管理装置４２が異なっており、その他は同様であるので同様な部分の説明は省略する。
また、実施の形態３に係わる部品交換管理装置４２は、図９に示すように、実施の形態１の部品交換管理装置７に対処案作成手段４３が追加され、表示手段４４はそれに係わって異なっており、その他は同様であるので同じ部分に同じ符号を付記して説明を省略する。
【００２４】
サーバ４１には、制御部品の交換に係わる部品保守データが格納されている。部品保守データは、図１０に示すように、制御部品毎に制御部品の代替品の有無、代替品の倉庫品番、代替品の在庫の有無、制御部品を代替品に交換するときの納期、費用などからなる。
制御部品の代替品の有無は、制御部品そのままでよい場合、代替可能な代替品がある場合または代替品がない場合に分けられる。
また、制御部品を代替品に交換するときの納期は、代替品の有無によりそれぞれ異なっている。制御部品そのままでよい場合、在庫があれば代替品の取り寄せ時間と交換に要する時間とが納期となる。在庫がなければ新規に製造する時間がその納期に追加になる。代替可能な代替品がある場合、在庫があれば代替品の取り寄せ時間と交換に要する時間とが納期となる。なお、交換に要する時間に盤の修正の時間が含まれることもある。在庫がなければ新規に製造する時間がその納期に追加になる。代替品がない場合、新たな設計からの時間が納期となる。
この部品保守データは、設計段階、保守部品の変更の段階などで得られるデータにより登録されたり、更新されたりする。
【００２５】
対処案作成手段４３は、求められた余寿命に基づき部品保守データを参照して制御部品の交換に関する対処案を作成する。対処案としては、代替品の有無、代替品の準備を含めた交換に要する納期、交換に掛かる費用などからなる。
【００２６】
表示手段４４は、図１１に示すように、部品の交換に係わる対処案を画面上に表示する。
表示の仕方として、制御部品の交換において問題が想定されるか否かにより、部品画像データの画像の表示色が異なるようにしている。例えば、余寿命が短くかつ交換部品の準備がないまたは余寿命はまだ残っているが制御盤全体を交換しなければならないなど大きな問題が想定される制御部品の場合赤色枠、余寿命はまだ残っているが交換部品の製作に時間が掛かるなど小さな問題が想定される制御部品の場合黄色枠、問題が想定されない制御部品の場合青色枠で部品画像データの画像を囲んで表示する。
また、部品画像データの画像をクリップすると、図１１に示すように、各制御部品に係わる余寿命、交換部品の有無、納期などが吹き出しの中に表示される。
【００２７】
このような部品交換管理システムは、余寿命を参考にして今後の制御盤に実装されている制御部品の交換などからなる保全対処案が作成されて、表示されるので、顧客に対処案を提示しながら保全に関する打ち合わせが行えて適切な保全サービスを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１に係わる部品交換管理システムが備えられたエレベータのブロック図である。
【図２】制御盤の盤面の正面図である。
【図３】制御部品に係わる部品基本データのデータ構造図である。
【図４】制御部品に係わる部品履歴データのデータ構造図である。
【図５】制御盤に実装されている制御部品をまとめた制御部品リストのデータ構造図である。
【図６】実施の形態１に係わる部品交換管理装置の機能ブロック図である。
【図７】実施の形態２に係わる部品交換管理装置の機能ブロック図である。
【図８】この発明の実施の形態３に係わる部品交換管理システムが備えられたエレベータのブロック図である。
【図９】実施の形態３に係わる部品交換管理装置の機能ブロック図である。
【図１０】制御部品に係わる部品保守データのデータ構造図である。
【図１１】実施の形態３に係わる部品交換管理装置の表示画面である。
【符号の説明】
【００２９】
１、４０  部品交換管理システム、２  エレベータ、３  制御盤、５  デジタルカメラ、６、４１  サーバ、７、３０、４２  部品交換管理装置、８  通信回線、１０  制御部品、１１  銘板、２１  部品種別特定手段、２２  制御盤特定手段、２３、３１  余寿命予測手段、２４、３２、４４  表示手段、４３  対処案作成手段。
【図１】
2006016165.tif 000003
【図２】
2006016165.tif 000004
【図３】
2006016165.tif 000005
【図４】
2006016165.tif 000006
【図５】
2006016165.tif 000007
【図６】
2006016165.tif 000008
【図７】
2006016165.tif 000009
【図８】
2006016165.tif 000010
【図９】
2006016165.tif 000011
【図１０】
2006016165.tif 000012
【図１１】
2006016165.tif 000013