(57)【要約】      （修正有）【課題】径の拡大及び径の縮小を円滑に行うことができるアウターロータを提供する。また、作業性を向上させると共に、所望の寸法精度を得ることができるアウターロータの製造方法を提供する。【解決手段】一方の分割コア１７には、略円柱状をなす頭部２５ａ有する係合凸部２５が形成されると共に、他方の分割コア１７には、前記係合凸部２５と係合する係合凹部２６が形成されている。これらの分割コア１７相互が係合凸部２５と係合凹部２６とにより若干の遊びをもって結合されることにより円環状のロータコア１２が構成される。これによれば、隣り合う分割コア１７、１７相互は相対的に滑動可能となり、ロータコア１２の径の拡大及び縮小を円滑に行う。このロータコア１２が位置決めされた状態で成形型３０内にセットされた後、樹脂成形される。【選択図】図１
2006223076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状をなすロータコアの挿入孔にマグネットを挿入配設したアウターロータにおいて、
前記ロータコアは、周方向に複数に分割された分割コアにより構成され、分割面が対応する一方の分割コアに係合凸部が形成されると共に、他方の分割コアに前記係合凸部と係合する係合凹部が形成され、これら係合凸部及び係合部凹部の少なくとも一方の一部に曲面が形成されており、
分割コアの係合凸部を対応する係合凹部に係合させて全体として円環状に連結した状態で、径が拡大されたときには、係合凸部と係合凹部とに互いに抜止め状態に当接する当接部が形成されると共に係合凸部の先端部側と係合凹部の奥部側との間及び対応する分割面間に夫々空隙が形成され、径が縮小されたときには、対応する分割面の少なくとも内周側が当接するように構成されていることを特徴とするアウターロータ。
【請求項２】
係合凹部の係合凸部の突出基部と対応する部分には、分割面に向って拡開する如き開放部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のアウターロータ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のアウターロータを製造する方法において、
ロータコアは、径が拡大された状態で成形型内にセットされ、その成形型内で磁性体製のフレームと樹脂による成形にて一体化されること特徴とするアウターロータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータコアの挿入孔にマグネットを挿入配設したアウターロータ、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、アウターロータとしては、円環状をなす珪素鋼板を複数枚積層して構成されたロータコアに界磁用マグネットが挿入され、これとフレームとが成形型内で樹脂により一体化された構成のものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２５４４０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記した特許文献１のような構成のアウターロータを製造する場合、次のような問題点があった。
即ち、上記構成のアウターロータを製造する場合、成形型の円柱状をなすセット部の外周に、マグネットが挿入されたロータコアを嵌め込んでセットし、これとフレームとを樹脂により成形して一体化するが、成形型の円柱状をなすセット部の外径とロータコアの内径との間の隙間が小さいと、ロータコアのセット部への嵌め込みが困難になって作業性が悪くなる。逆に、前記成形型のセット部の外径とロータコアの内径との間の隙間を大きくすると、成形時にロータコアが成形型内にてがたついて寸法精度がでない問題がある。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その第一の目的は、ロータコアの径の拡大及び径の縮小を円滑に行うことができるアウターロータを提供することにあり、第二の目的は、作業性を向上させると共に、所望の寸法精度を得ることができるアウターロータの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は、円環状をなすロータコアの挿入孔にマグネットを挿入配設したアウターロータにおいて、
前記ロータコアは、周方向に複数に分割された分割コアにより構成され、分割面が対応する一方の分割コアに係合凸部が形成されると共に、他方の分割コアに前記係合凸部と係合する係合凹部が形成され、これら係合凸部及び係合部凹部の少なくとも一方の一部に曲面が形成されており、
分割コアの係合凸部を対応する係合凹部に係合させて全体として円環状に連結した状態で、径が拡大されたときには、係合凸部と係合凹部とに互いに抜止め状態に当接する当接部が形成されると共に係合凸部の先端部側と係合凹部の奥部側との間及び対応する分割面間に夫々空隙が形成され、径が縮小されたときには、対応する分割面の少なくとも内周側が当接するように構成されていることを特徴としている。
【０００６】
この構成によれば、分割コアを円環状に連結することにより形成されたロータコアの径を拡げる場合、前記係合凸部及び前記係合部凹部の少なくとも一方の一部に曲面が形成されているため、係合凸部と係合凹部とが互いに抜止め状態に当接した状態で隣り合う分割コア相互は相対的に滑動可能となるので、ロータコアの径の拡大を円滑に行うことができる。ロータコアの径を狭める場合も同様である。
これにより、成形型へのロータコアのセットが容易になり、作業性を向上できる。また、成形型においてロータコアは径を縮小され、対応する分割面の少なくとも内周側が当接するので、所望のロータコアの寸法精度を得ることができると同時に、磁気的損失を極力少なくすることができる。
【発明の効果】
【０００７】
以上のように、本発明のアウターロータによれば、ロータコアの径の拡大及び径の縮小を円滑に行うことができる効果を得られる。また、本発明のアウターロータの製造方法によれば、作業性を向上させると共に、所望の寸法精度を得ることができる効果を得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
＜第１実施例＞
以下、本発明の第１実施例について図１乃至図１１を参照して説明する。
まず、図２おいて本発明に係るアウターロータを装着したモータたるブラシレスモータの構成について説明する。図２には、ブラシレスモータの一部を破断した破断斜視図が示されている。このブラシレスモータは、例えば脱水兼用洗濯機において、洗い時に撹拌体を、脱水時に撹拌体及び回転槽を一体に回転駆動するための駆動用モータに用いられるものである。
【０００９】
図２において、ステータ１は、多数個のティース２を放射状に有するステータコア３と、このステータコア３を覆うように成形により設けられた樹脂４と、各ティース２に巻回されたステータコイル５とから構成されている。ステータコア３は、複数枚の円環状の珪素鋼板を積層して構成されている。このステータ１には、これを脱水兼用洗濯機の所定部位に取り付けるための取付部６が設けられている。
【００１０】
これに対して、アウターロータ１０は、円形容器状をなす磁性体製、例えば鉄板製のフレーム１１と、このフレーム１１の外周部たる環状壁１１ａの内周部に配置された円環状をなすロータコア１２と、このロータコア１２の内周側に設けられた多数個の挿入孔１３に挿入された多数個の後述するマグネット１４’と、これらロータコア１２及びマグネット１４’をフレーム１１に一体化するように成形により設けられたモールド用の樹脂１５とから構成されていて、ロータコア１２の内周面が上記ステータコア３の各ティース２の先端部に対して所定の隙間を介して対向するように配置される。この場合、アウターロータ１０の中心部には、図示しない回転軸が挿通固定される軸支持体１６が配置される。
【００１１】
また、図２に示すように、ロータコア１２、及びマグネット１４’の軸方向端面（図２において上端面）には、樹脂１５で覆われていない、多数個の円形状の露出部１５ａ、１５ｂ、１５ｃ（後述する支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃにより支持される部分）が略円環状に設けられている（図１１参照）。
次に、このような構成のアウターロータ１０を製造する方法について説明する。図３はロータコア１２の概略平面図、図４はロータコア１２の拡大斜視図、図５は図４の矢印α方向から見たロータコア１２の拡大図を示す。
【００１２】
まず、前記ロータコア１２は図３の概略平面図に示すように周方向に分割された複数個、例えば６個の分割コア１７により構成されている。各分割コア１７は、図４に示すように、それぞれ珪素鋼板１８が積層されて構成されており、この珪素鋼板１８はヨーク部１９と磁極部２０を有し、該ヨーク部１９と磁極部２０との間には矩形状の挿入孔１３（１３ａ、１３ｂ）が形成されている。また、積層される珪素鋼板１８のうち、最初（図４中、最下段）と最後（図４中、最上段）の珪素鋼板１８ａと１８ｂとには、前記ヨーク部１９と磁極部２０とを繋ぐが如きブリッジ部２１が形成されている。また前記最初の珪素鋼板１８ａは、他の挿入孔１３ａよりも幅狭な部分を有する挿入孔１３ｂが形成され、以ってストッパ部２２が形成されている（図５、図８及び図１１参照、なお説明の便宜上、図１１では最上段に位置する）。
【００１３】
分割面２３、２３が対応する隣接した分割コア１７、１７のうちの一方の分割コア１７には、樹脂収容部２４が形成されていると共に、略円柱状をなす頭部２５ａ及びこの頭部２５ａとヨーク部１９とを繋ぐが如く頭部２５ａの径より幅狭な突出基部２５ｂが形成され、頭部２５ａと突出基部２５ｂとが一体となって係合凸部２５を構成している（図１（ａ）参照）。
他方の分割コア１７には、前記頭部２５ａより曲率が小さく、したがって頭部２５ａより径大な略円柱状の曲面を有する穴部２６ａ及びこの穴部２６ａの分割面２３側近傍に突出基部２５ｂより幅広な開放部２６ｂが形成され、穴部２６ａ及び開放部２６ｂは係合凹部２６を構成している。
【００１４】
分割コア１７の係合凸部２５とこれに対応する分割コア１７の係合凹部２６とを係合することにより全体として円環状に結合した状態において、径が拡大された場合、頭部２５ａの径は開放部２６ｂの幅よりも大きく形成されている為、係合凸部２５と係合凹部２６とに互いに抜止め状態に当接する当接部２５ｃ、２６ｃが形成されると共に、係合凸部２５の先端部側と係合凹部２６の奥部側との間及び対応する分割面２３、２３間に夫々空隙２３ａが形成されるようになっている。
尚、分割コア１７は珪素鋼板１８を所定枚数積層し、かしめ部２７にてかしめることにより形成される。そして、前述したように、分割コア１７をこの場合６個用意し、隣り合った分割コア１７、１７同士を、隣り合った係合凸部２５と係合凹部２６とを係合することにより連結する（図３及び図４参照）。
【００１５】
このようにして６個の分割コア１７を環状に連結し、挿入孔１３に対し図４の矢印β方向から、マグネット用磁性体１４（着磁前）が挿入されることにより、ロータコア１２を構成する。この状態でロータコア１２は、成形時において、成形時の樹脂の温度と同等になるように、高周波加熱により予熱される。この成形に用いる成形型３０は、中間型３１と、この中間型３１が収納配置される成形上型３２及び成形下型３３とから構成されている（図８参照）。中間型３１は、図６に示すように、大径部３５ａとその上部の小径部３５ｂとからなるセット部３５を有する。このセット部３５の中央には軸支持体１６用の中央セット部３４が構成され、大径部３５ａの上部の外周には、テーパ部３５ｃが形成されている。他方、セット部３５の外周側の下方には底部３６が構成され、この底部３６には、後述する複数の小円柱状の支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃが形成され、底部３６の外周には、支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃよりも高い位置まで底部３６を囲うように設けられた外周成形部３８が形成されている。
【００１６】
このように構成された中間型３１に対し、予熱されたロータコア１２、フレーム１１、並びに軸支持体１６が図６の矢印γ方向にセットされる。
まず、ロータコア１２は、前述のように円環状に位置決めされた状態を保つよう径方向に広げるように保持されたまま、中間型３１に搬送されて、セットされる。この時、マグネット用磁性体１４は、ロータコア１２のストッパ部２２により鉛直方向に下方から支持されているので、ロータコア１２より抜け落ちることは無い。
【００１７】
他方、係合凸部２５と係合凹部２６とにより構成される結合部３９は、頭部２５ａが穴部２６ａよりも曲率が大きく且つ突出基部２５ｂより幅広な開放部２６ｂを有する為、若干の遊びをもって結合するよう構成されている。しかしながら、ロータコア１２の結合部３９においては、ロータコア１２全体を径方向に広げるような力が作用している為、図１（ａ）に示すように係合凸部２５と、これに係合する係合凹部２６との間で周方向に引張力が働く。
ここで、頭部２５ａの径は開放部２６ｂの幅よりも大きく形成されている為、前記引張力により係合凸部２５と係合凹部２６と互いに抜止め状態に当接する当接部２５ｃ、２６ｃが形成されると共に、係合凸部２５の先端部側と係合凹部２６の奥部側との間及び対応する分割面２３間に夫々空隙２３ａが形成される。
【００１８】
このようにしてロータコア１２は、径方向に広げられた状態でセット部３５の外周に沿うようにして下方（図６中、矢印γ方向）へセットされる。この時、セット部３５の外周とロータコア１２の内周との隙間は大きくなるよう構成されている。この場合、頭部２５ａ及び穴部２６ａに、曲面が形成されている為、係合凸部２５と係合凹部２６とが互いに抜止め状態に当接した状態で隣り合う分割コア１７、１７相互が相対的に滑動できるように構成されており、円環状をなすロータコア１２の径方向の拡大を円滑に行うことができる。
【００１９】
そして、セット部３５と外周成形部３８の間に位置するよう、ロータコア１２は、その径を縮小されるが、前述の径を拡大する場合と同様に、円滑に径を縮小することができる。径を縮小されたロータコア１２は、ロータコア１２はセット部３５の外周と、外周成形部３８の内周の間に配置されると同時に位置決めされる。
このようにして配置されたロータコア１２のストッパ部２２側の端面は、底部３６に設けられた小円柱状の支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃにより鉛直方向に下方より支持されることにより、分割コア１７に段差が生じないように位置決めされる。図７に示すように、最初の珪素鋼板１８ａの磁極部２０、ストッパ部２２、及びヨーク部１９を同時に支持する支持部３７ａが、同一円周上に存する複数個の磁極部２０等をそれぞれ支持するように、同一の円周上にそれぞれ配設されている。
【００２０】
また、ロータコア１２の結合部３９たる係合凸部２５、及びこれに係合する係合凹部２６を同時に支持する支持部３７ｂ（図１０参照）が、同一円周上に存する複数個の結合部３９をそれぞれ支持するように、同一の円周上にそれぞれ配設されている。さらに、この円周上の結合部３９と結合部３９の中間のヨーク部１９をそれぞれ支持するように、同一の円周上に支持部３７ｃが、前記支持部３７ｂと支持部３７ｂとの間にそれぞれ配設されている。
【００２１】
このようにして、位置決めされたロータコア１２に対し、図７に示すように外周部に環状壁１１ａを有する鉄板製フレーム１１が、ロータコア１２の外周とフレーム１１の環状壁１１ａの内周とが当接しながらセット部３５側にスライドされることによりセットされる。これにより、図７に示されるようにロータコア１２のストッパ部２２とは反対側にフレーム１１の樹脂流入孔１１ｂが位置するように構成される。一方、軸支持体１６は中間型３１の中央に存する中央セット部３４にセットされる。
【００２２】
以上のようにしてセットされた中間型３１は、図８に示すように成形上型３２と成形下型３３との間に収納配置される。図８は、このようにしてセットされた成形型３０の支持部３７ａにおける断面図、図１０は、該成形型３０の支持部３７ｂにおける断面図を示す。
成型上型３２には、中央セット部３４にセットされた軸支持体１６の外周側の空隙部分の上方（図８中、該空隙部分の上方）の円周上に、樹脂１５を成形型３０内に注入するための複数の中央ゲート３２ａが設けられている。また、成形上型３２には、成形型３０にセットされたフレーム１１のロータコア１２上の樹脂流入孔１１ｂの外側（図８中、樹脂流入孔１１ｂの上方）の円周上にも、樹脂１５を成形型３０内に注入するための複数のゲート３２ｂが設けられている。
【００２３】
そして、中央ゲート３２ａ、及びゲート３２ｂから絶縁性の樹脂１５が射出される。これにより樹脂１５が、ロータコア１２の樹脂収容部（図１（ｂ）参照）、挿入孔１３とマグネット用磁性体１４との間、フレーム１１とロータコア１２との間、或いはフレーム１１の端面１１ｃと両型３１、３２との間（これにより前記軸支持体１６がフレーム１１と一体的に固定される。）等に流れ込む。
このように互いの部材を覆ってモールドすることにより、分割コア１７同士、或いはフレーム１１と軸支持体１６と等がそれぞれ固定され、これによりアウターロータ１０が形成される。この後、アウターロータ１０は成形型３０から取り出される。
【００２４】
図９、図１１には樹脂による成形後のロータコア１２を示す。尚、図１１は該ロータコア１２の一部を示す斜視図であり、説明の便宜上、上下方向が図９と逆になっている。
図１１に示すように、ロータコア１２の軸方向端面には、樹脂１５で覆われていない、多数個の円形状の露出部１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている。これらは、前記支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃにより支持、位置決めされることにより形成されたものである。
次に、このようにして形成されたロータコア１２に、着磁装置でこのロータコア１２全体に強磁界を印加して、ロータコア１２に挿入されたマグネット用磁性体１４を着磁する。これにより、マグネット１４’ （マグネット用磁性体１４をマグネット１４’と読み替える）が生成され、アウターロータ１０が完成する。
【００２５】
以上のように本実施例によれば、中間型３１のセット部３５にロータコア１２をセットする場合、ロータコア１２を構成する分割コア１７、１７相互が結合部３９を介して若干の遊びをもって結合されているため、円柱状の中間型３１の円柱状のセット部３５へとロータコア１２との間に隙間を持たせつつ成形型にセットすることができるので、作業性を向上できる。
【００２６】
さらに、分割コア１７を円環状に連結することにより形成されたロータコア１２の径を拡げる場合、係合凸部２５及び係合凹部２６の頭部２５ａ及び穴部２６ａに曲面が形成されているため、係合凸部２５と係合凹部２６とが互いに抜止め状態に当接した状態で隣り合う分割コア１７、１７相互は相対的に滑動可能となるので、ロータコア１２の径の拡大を円滑に行うことができる。ロータコア１２の径を狭める場合も同様である。これにより、成形型３０へのロータコア１２のセットが容易になり、作業性を向上できる。
【００２７】
また、周方向に隙間無く分割された分割面２３を有するロータコア１２は、成形型３０内にて径を縮小され、対応する分割面２３の内周側及び外周側、並びに係合凸部２５の先端部側と係合凹部２６の奥部側とが当接する。この状態で樹脂１５によりモールドされるので、所望のロータコア１２の寸法精度を得ることができると同時に、結合部３９及び分割面２３、２３における磁気的損失を極力少なくすることができる。
前記分割コア１７、１７相互の遊びは製造上の公差の範囲にあり、且つこの遊びを設けたとしてもロータコア１２の特性に悪影響を及ぼさないばかりでなく、製造方法において前記遊びが無いと、ロータコア１２の内径と、中間型３１のセット部３５の外径とが等しい場合、セット部３５の外周にロータコア１２を嵌めこむことが不可能となるため遊びは必要不可欠である。
【００２８】
さらに本実施例によれば、セット部３５の外周の上方にテーパ部３５ｃが形成されており、セット部３５の上方の径は小さくなっていることから、ロータコア１２のセット部３５への挿入が容易になり作業性が向上できる。
また、樹脂１５による成形時に、隣り合った分割コア１７、１７間の結合部３９近傍に設けられた樹脂収容部２４に樹脂１５が入り込むようになる。これにより、隣り合った分割コア１７、１７が強固に固定され、機械的強度をアップできると共に、隣り合った分割コア１７、１７間で異常音が発生することを防止できるようになる。
【００２９】
さらに、上記実施例において、マグネット用磁性体１４が挿入されたロータコア１２とフレーム１１と軸支持体１６とを中間型３１にセットした後、成形上型３２と成形下型３３との間に収納配置して、樹脂１５により一体成形される。この製造方法によれば、樹脂１５による成形とは別の工程で、中間型３１に部品をセットすることが可能となり、樹脂成形に要する時間に対し、部品セットに要する時間が大幅にかかるこの構成において、大幅な作業時間の短縮が可能となる。また、この作業時間の短縮により、成形機内における樹脂の熱劣化を低減でき、品質の安定したアウターロータ１０が提供できる。
【００３０】
また、この種のアウターロータにおいては、所定の寸法精度が要求されるが、成形型に挿入される部品が硬く、且つ部品と成形型とが当接する箇所が多いため成形型の変型と磨耗が生じやすい。そこで本実施例のように中間型３１を採用することで、成形型３０のメンテナンスないし型更新が中間型３１だけ行えばよいようになるため、コスト削減を図ることができ、より安価なアウターロータ１０の製造が可能となる。
さらに、上記実施例において、回転軸が挿通固定される軸支持体１６は、樹脂１５でなく、硬質の別部材で構成することで、回転軸を支持するアウターロータ１０の支持部の強度を向上させることができると共に、アウターロータ１０の回転時における振れを低減させることができる。
【００３１】
また、ロータコア１２は、円環状の珪素鋼板を積層するのではなく、６分割された珪素鋼板１８を積層した分割コア１７により構成されるので、材料取りが向上し、コスト低減が可能である。
また、前述のようにロータコア１２は、外形方向に広げられた状態で搬送されても分割コア１７の結合が外れないようになっているので、ロータコア１２の搬送を容易にすることができる。前記結合部３９の遊びは、頭部２５ａ及び突出基部２５ｂからなる係合凸部２５、並びに穴部２６ａ及び開放部２６ｂからなる係合凹部２６により構成したが、この構成において、珪素鋼板１８を積層する方法を採用することで、容易に所望の寸法精度を得ることができる。
【００３２】
分割コア１７相互が円環状に位置決めされた状態でロータコア１２は、成形時において、成形時の樹脂１５の温度と同等になるように、高周波加熱により予熱される。これにより、ロータコア１２は均一に加熱されると共に、成形時においてロータコア１２と樹脂１５の温度差によって生じる樹脂１５の内部応力が溜まることなく樹脂成形を行うことが可能となり、樹脂のクラック発生を抑止できる。また、高周波加熱とすることで短時間にロータコア１２を加熱することができる。
【００３３】
さらに、上記実施例において、ロータコア１２の挿入孔１３ｂはマグネット用磁性体１４と当接するストッパ部２２を有し、このロータコア１２が成形型３０にセットされたときに、フレーム１１に形成された樹脂流入孔１１ｂがストッパ部２２とは反対側に位置し、成形型３０のゲートは樹脂流入孔１１ｂより外側に位置して形成されている。これにより、樹脂１５の成形圧力でマグネット用磁性体１４がストッパ部２２で位置決めされ、寸法精度が向上する。また、ロータコア１２の搬送において、マグネット用磁性体１４はストッパ部２２により鉛直方向に下方から支持されるので、マグネット用磁性体１４がロータコア１２より抜け落ちることは無く、ロータコア１２の搬送を容易にすることができる。
【００３４】
また、ロータコア１２の軸方向端面は、支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃにより支持、位置決めされ、その他方の端面に対し、樹脂１５の成形圧力が加わる。これによりロータコア１２の軸方向端面が容易に位置決めできる。殊に最初の珪素鋼板１８ａの磁極部２０、ストッパ部２２、及びヨーク部１９を同時に支持する支持部３７ａは、同一円周上に存する複数個の磁極部２０等をそれぞれ支持するよう、同一の円周上にそれぞれ配設されている。これにより、強度の弱いブリッジ部２１を成形圧力から保護できる。さらに、ロータコア１２の結合部３９たる係合凸部、及びこれに係合する係合凹部を同時に支持する支持部３７ｂ（図１０参照）は、同一円周上に存する複数個の結合部３９をそれぞれ支持するよう、同一の円周上にそれぞれ配設されている。これにより、強度の弱い結合部３９を成形圧力から保護できると共に分割コア１７間に段差が生じることを防止できる。
【００３５】
また、フレーム１１に樹脂流入孔１１ｂが複数設けられ、樹脂１５が樹脂流入孔１１ｂに介在するようになるため、機械的強度をアップできる。
さらに、ロータコア１２の内周及び外周は、成形型３０においてロータコア１２の径を縮小させることで位置決めされる。これによりロータコア１２を成形型３０にセットすると同時にロータコア１２の内周、及び外周の位置決めが可能となり、作業性が向上する。
また、外周部に環状壁１１ａを有する鉄板製フレーム１１が、ロータコア１２の外周とフレーム１１の環状壁１１ａの内周とが当接しながらセット部３５側にスライドされることによりセットされる。これにより、ロータコア１２の、より確実な径方向の位置決めが可能となると共に、寸法が安定し、且つ機械的強度のあるアウターロータの製造ができる。
【００３６】
成型上型３２には、中央セット部３４にセットされた軸支持体１６の外周の外側の空隙部分に注入するため中央ゲート３２ａと、ロータコア１２上の樹脂流入孔１１ｂ上部のゲート３２ｂとが設けられている。これにより、樹脂の成形圧力を利用してアウターロータ１０を構成する各部材の位置決めを行うことができ、且つ樹脂１５の成形流動長を短くすることができ、樹脂１５の成形条件を向上させることができる。
さらに、上記実施例において、積層される珪素鋼板１８のうち、最初と最後の珪素鋼板１８ａと１８ｂとを除いて、ヨーク部１９と磁極部２０とを繋ぐが如きブリッジ部２１は形成されていない。これにより、ヨーク部１９と磁極部２０との間における磁束損失が少なくすることができる。
【００３７】
＜第２実施例＞
次に、本発明の第２の実施例について、図１２、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）を参照して説明する。尚、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略し、以下異なる部分についてのみ説明する。図１２は、ロータコアの拡大横断面図、図１３（ａ）はロータコアの拡大横断面図、（ｂ）は、樹脂成形後の拡大横断面図を示す。
分割コア１７に代る分割コア５０の結合部５１は、第１の実施例の結合部３９とは、以下の点について相違する。即ち、図１２に示すように、第１の実施例の係合凹部２６の係合凸部２５の突出基部２５ｂと対応する開放部２６ｂの円弧状部分（斜線で示す）をカットして、結合部５１に分割面２３に向って拡開する如きテーパ状の開放部５２が形成されている。
【００３８】
このような構成によれば、開放部５２を設けることで開口部が大きくなると共に空隙５３も大きくなる。よって、分割コア５０間の遊びが大きくなり、係合凸部２５と係合凹部２６とが互いに抜止め状態に当接した状態で隣り合う分割コア５０相互はさらに相対的に滑動可能となるので、ロータコア１２の径の拡大及び縮小をより円滑に行うことができる。したがって、成形型へのロータコア１２のセットがさらに容易になり、より作業性を向上できる。
また、図１２に示される斜線部分は不要となり、係合凹部２６の形状は簡素化されるので、珪素鋼板のプレスカットの刃が容易に作成でき、プレス金型の金型費の低減、及びメンテナンス作業を容易にすることができる。
【００３９】
尚、本発明は、上記し、且つ図面に示す実施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形、拡張が可能である。
上記実施例では、分割コア１７、１７相互の結合部３９は、頭部２５ａ及び突出基部２５ｂからなる係合凸部２５、並びに穴部２６ａ及び開放部２６ｂからなる係合凹部２６により構成したが、これに限定されるものではなく、例えば頭部の先端部をカットし半円状の頭部としたり、頭部を二等辺三角形とする等、結合部の当接部において曲面が形成されていれば係合凸部及び係合部凹部の形状は適宜変更してもよい。
【００４０】
上記実施例では、径を縮小されたロータコア１２は、セット部３５の外周と外周成形部３８の内周との間に配置され、同時に位置決めされたが、外周成形部３８を設けなくてもよい。即ち、中間型３１において、セット部３５の外周側は、底部３６及び、この底部３６に配設された複数の小円柱状の支持部３７ａ、３７ｂ、３７のみで構成し、ロータコア１２の外周側からの樹脂１５の射出圧でロータコア１２の径を縮小させるようにしてもよい。
上記実施例では、ロータコア１２は、分割コア１７、１７相互が結合部３９を介して若干の遊びをもって結合されることにより円環状に位置決めされた状態で円柱状の中間型３１のセット部３５の外周にセットしたが、これに限定されるものではなく、分割コア１７が円柱状の中間型３１のセット部３５の外周により円環状に位置決めされた状態でセットしてもよい。
【００４１】
上記実施例では、セット部３５の下方に存する小円柱状の支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃにより鉛直方向に下方より支持したが、これに限定されるものではなく、支持部３７ａのみを支持してもよいし、支持部３７ａ及び３７ｂなど選択的に支持してもよい。また、支持部３７ａ、３７ｂ、３７ｃは小円柱状のものに限定されず、直方体状など、ロータコア１２の端面を安定して支持できる形状のものであればよい。
上記実施例では、樹脂収容部２４は、ロータコア１２の外周部側に設けたが、これに限定されるものではなく、ロータコア１２の内周部側に設けてもよいし、ロータコア１２の内周部側と外周部側との両方に設けてもよい。さらに、隣り合う分割コア１７、１７の外周部側にそれぞれ設けたり、６箇所の結合部３９のうち、周方向に１箇所おきの結合部３９に設けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）はロータコアの拡大横断面図、（ｂ）は、樹脂成形後の拡大横断面図
【図２】モータの破断斜視図
【図３】ロータコアの平面図
【図４】ロータコアの一部、及びマグネット用磁性体の挿入方法を拡大して示す破断斜視図
【図５】ロータコアの拡大底面図
【図６】アウターロータの部品の中間型への挿入方法を示す断面図
【図７】部品挿入後の図６相当図
【図８】アウターロータの部品の成形型へのセット後、樹脂成形前の断面図
【図９】アウターロータの断面図
【図１０】分割コアの結合部における図８相当図
【図１１】樹脂成形後のロータコアを拡大して示す破断斜視図
【図１２】本発明の第２実施例を示すロータコアの拡大横断面図
【図１３】図１相当図
【符号の説明】
【００４３】
図面中、１０はアウターロータ、１１はフレーム、１２はロータコア、１３は挿入孔、１４はマグネット用磁性体（マグネット）、１４’はマグネット、１５は樹脂、１７は分割コア、２３は分割面、２３ａは空隙、２５は係合凸部、２５ｃは当接部、２６は係合凹部、２６ｃは当接部、３０は成形型、５０は分割コア、５３は空隙を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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