(57)【要約】    【課題】ロータリ式２段圧縮機における圧力荷重や締付荷重に伴う中間容器の変形を抑制し、摺動損失と冷媒もしくは冷凍機油の漏れ損失の低減を図る。    【解決手段】２つの偏心部を有する回転軸と、偏心部の偏心回転により公転運動するローラをそれぞれ圧縮室に備えた低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素とが仕切板を介して設けられた回転圧縮要素と、密閉容器の内部空間と隔てた低圧用圧縮要素の吐出空間とを備える。前記吐出空間は、前記低圧用圧縮要素に隣接して設けられて前記回転軸を軸支する軸受とこの軸受の周囲を囲む壁との間の空間を少なくとも有し、前記低圧用圧縮要素に対向して前記吐出空間と前記密閉容器の内部空間とを隔て前記軸受に軸支された前記回転軸と前記密閉容器の内部空間とが通ずる貫通穴が設けられた吐出空間カバーを有し、この吐出空間カバーと前記軸受とは弾性体を介す。    【選択図】  図１
2006177223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に電動機と、その電動機で駆動され２つの偏心部を有する回転軸と、前記偏心部の偏心回転により公転運動するローラをそれぞれ圧縮室に備えた低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素とが中間仕切板を介して設けられた回転圧縮要素と、前記低圧用圧縮要素の圧縮室と前記高圧用圧縮要素の圧縮室とに接続する前記密閉容器の内部空間と隔てた前記低圧用圧縮要素からの吐出空間とを備えたロータリ式２段圧縮機において、
前記吐出空間は、前記低圧用圧縮要素に隣接して設けられて前記回転軸を軸支する軸受とこの軸受の周囲を囲む壁との間の空間を少なくとも有し、前記低圧用圧縮要素に対向して前記吐出空間と前記密閉容器の内部空間とを隔て前記軸受に軸支された前記回転軸と前記密閉容器の内部空間とが通ずる貫通穴が設けられた吐出空間カバーを有し、この吐出空間カバーと前記軸受とは弾性体を介しているロータリ式２段圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載のロータリ式２段圧縮機において、前記軸受と前記壁部との間に架けられた支持部が少なくとも１つ以上設けられているロータリ式２段圧縮機。
【請求項３】
請求項２記載のロータリ式２段圧縮機において、前記支持部はその一端部が前記壁の頂部より前記低圧圧縮要素に近い位置にあるロータリ式２段圧縮機。
【請求項４】
請求項２記載のロータリ式２段圧縮機において、前記吐出空間カバーを前記中間空間へ締結する締結要素が貫通する穴は前記壁と前記軸受との間に設けられ、前記支持部は前記穴と前記軸受との間に設けられているロータリ式２段圧縮機。
【請求項５】
請求項１記載のロータリ式２段圧縮機において、前記低圧用圧縮要素の一部であって前記壁が設けられた端板部を有する前記吐出空間は、前記軸受を内部に有して前記端板部と前記壁とにより前記低圧用圧縮空間に対向する方向に開口部を有する中間容器と前記吐出空間カバーとを有し、前記軸受には前記吐出空間カバーと対向する平坦面が設けられ、この平坦面と前記カバーとの間に前記弾性体が設けられたロータリ式２段圧縮機。
【請求項６】
請求項１記載のロータリ式２段圧縮機において、前記弾性体は、前記吐出空間カバー側が底面となる略円錐台状の皿バネ、または円板状のガスケットであるロータリ式２段圧縮機。
【請求項７】
請求項１記載のロータリ式２段圧縮機において、前記吐出空間カバーを前記中間空間へ締結する締結要素は、前記回転軸の軸中心に対して直径φDpの円周上に配置され、前記直径φＤｐが前記軸受の最大外径φｄと前記壁の最大内径φDに対して(φｄ＋φD)／２≦φDp≦φDであるロータリ式２段圧縮機。
【請求項８】
請求項１記載のロータリ式２段圧縮機において、前記弾性体は、前記吐出空間カバーと前記軸受との間の空間内に配されているロータリ式２段圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルを備えた空気調和機に使用されるロータリ圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍サイクルに使用されるロータリ式２段圧縮機として、例えば特開昭６０−１２８９９０号公報（以下、特許文献１）に開示された構造が知られている。この従来技術における圧縮機は、密閉容器の内部において上部にステータとロータからなる電動機を備えている。電動機に連結された回転軸は２つの偏心部を備えている。それらの偏心部に対応した圧縮機構として、電動機側から順に、高圧用圧縮要素と低圧用圧縮要素とが密閉容器の内部に設けられている。
【０００３】
各圧縮要素は、回転軸の偏心部の偏心回転によりローラを公転運動させる。それらの偏心部は位相が180°異なり、各圧縮要素の圧縮工程の位相差は180°である。すなわち２つの圧縮要素の圧縮工程は逆位相である。
【０００４】
作動流体であるガス冷媒は低圧Psで低圧用圧縮要素内に吸入されて、圧縮されて中間圧Pmに上昇する。中間圧Pmで吐出されたガス冷媒は吐出空間を通過し中間流路へ吐出する。次に中間圧Pmのガス冷媒は中間流路を経て高圧用圧縮要素内に吸入され、高圧Pdに圧縮される。高圧Ｐｄで密閉容器内に吐出されたガス冷媒は、密閉容器内を流下した後、圧縮機外に吐出される。
【０００５】
このような密閉容器の内圧が高圧となるロータリ式２段圧縮機の吐出空間の構造として、例えば特許文献１に開示された構造が知られている。図１０に、従来技術のロータリ式２段圧縮機の断面図を示す。
【０００６】
圧縮機１００は、底部２１と蓋部１２と胴部２２からなる密閉容器１３を備える。密閉容器１３内部の上方には、ステータ７とロータ８を有する電動機１４が設けられている。電動機１４に連結された回転軸２は、２つの偏心部５を備えて、主軸受９と副軸受１９に軸支されている。その回転軸２に対して電動機１４側から順に、端板部９ａを備えた主軸受９、高圧用圧縮要素２０b、中間仕切板１５、低圧用圧縮要素２０a及び端板部１９ｂを備えた副軸受１９が積層され、ボルト等の締結要素３６で一体化されている。
【０００７】
端板部９ｂは、胴部２２の内壁に溶接によって固定されて、主軸受９を支持している。端板部１９ｂは、副軸受１９に支持されている。
【０００８】
各圧縮要素２０ａと２０ｂは、次のように構成されている。低圧圧縮要素２０ａは、副軸受１９の端板部１９ｂと、円筒状のシリンダ１０ａと、偏心部５ａの外周に嵌め合わされた円筒状のローラ１１と、中間仕切板１５とで圧縮室２３ａは構成される。また、高圧圧縮要素２０ｂは、主軸受９の端板部９ａと、円筒状のシリンダ１０ｂと、偏心部５ｂの外周に嵌め合わされた円筒状のローラ１１と、中間仕切板１５とで圧縮室２３ｂは構成される。
【０００９】
それらの圧縮室２３ａ、２３ｂは、コイルバネのような付勢力付与手段に連結された平板状のベーン１８(図１０には図示せず)が、偏心部５ａ、５ｂの偏心運動に合わせて回転するローラ１１ａ、１１ｂの外周上を接触しながら進退運動することにより、圧縮室２３ａ、２３ｂを圧縮空間と吸込み空間に分割する。
【００１０】
圧縮要素２０は、偏心部５が偏心回転することでローラ１１を駆動する。図１０に示すように偏心部５aと偏心部５bは位相が180°異なり、圧縮要素２０ａ、２０ｂの圧縮工程の位相差は180°である。すなわち２つの圧縮要素の圧縮工程は逆位相となっている。
【００１１】
作動流体であるガス冷媒の流れを、図１０の矢印で表す。配管３１を通って供給される低圧Psのガス冷媒は、配管３１と接続する吸入口２５aより低圧用圧縮要素２０a内に吸入され、ローラ１１aが偏心回転することにより中間圧Pmまで圧縮される。圧縮室２３ａ内の圧力が予め設定された圧力になると開口する吐出弁２８aが中間圧Pmで開口すると、中間圧Pmとなったガス冷媒が、吐出口２６aと連通する吐出空間３３に吐出される。この吐出空間３３は、副軸受19とカバー３５とにより密閉容器１３内の密閉空間２９と隔離された空間であり、その内部圧力は基本的には中間圧Pmとなる。
【００１２】
中間流路30は吐出空間３３と吸入口２５bを連通する流路である。吐出空間３３と中間流路３０、及び吸入口２５bからなる一つの連通した空間は、密閉容器１３と隔てられ内部圧力が中間圧Pmの中間空間である。したがって、吐出弁２８ａが開口した吐出口２６ａから吐出された圧力Ｐｍのガス冷媒は、吐出空間３３に吐出された後、中間流路３０を通って、高圧圧力要素２０ｂの圧力室２３ｂと連通する吸入口２５ｂに至る。
【００１３】
次に、中間流路３０を通過して吸入口２５bより高圧用圧縮要素２０b内に吸入された中間圧Pmのガス冷媒は、ローラ１１bが公転することにより高圧Pdまで圧縮される。圧縮室２３ｂ内の圧力が予め設定された圧力になると開口する吐出弁２８ｂが高圧Pdで開口すると、ガス冷媒は吐出口２６bから密閉容器１３の内部空間である密閉空間２９に吐出される。この密閉空間２９に吐出されたガス冷媒は、電動機１４の隙間を通過して吐出管２７より吐出される。
【００１４】
吐出空間３３は、端板部１９ｂに対して低圧用圧縮要素２０aとは逆側に開口した略凹状の中間容器１９と、中央に貫通穴４０を有し中間容器１９の開口部分を閉塞する円板状のカバー３５を備えている。
【００１５】
中間容器１９は、低圧側圧縮要素２０aの一壁面となる端板部１９bと、端板部１９bの中央に位置し回転軸２を軸支する副軸受１９aと、端板部１９b上で副軸受１９aの外周側で副軸受１９ａを囲むようにに位置する外壁部１９cを一体成型したものである。副軸受１９aと外壁部１９ｃはそれぞれカバー３５と接触する接触面を備え、両者の接触面は同じ高さすなわち同一平面上に位置する。
【００１６】
このような構造により、中間圧力である吐出空間３３を高圧の内部空間２９と隔壁し、低圧側圧縮要素２０aで圧縮したガスを容器１３の内部の高圧側圧縮要素２０ｂからの吐出（高圧）ガスとは隔てた状態で高圧側圧縮要素２０bに導入する経路を確立し、段階的にガスを圧縮する２段圧縮機構を可能としている。
【００１７】
【特許文献１】特開昭６０−１２８９９０号公報（第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
従来技術の吐出空間３３の構造では、図１１に示すようにカバー３５の外面から高圧Pdと中間圧力Pmの差圧(Pd-Pm)が作用し、副軸受１９aに圧力荷重を伝達する。この副軸受１９aへの圧力荷重により、端板部１９bの中央が凸状に変形する。変形により図１０に示した端板部１９ｂとローラ１１aとの摺動損失と、同部分から冷媒もしくは冷凍機油の漏れ損失が増大するという課題があった。
【００１９】
特に図１１で示すようにボルト等の締結要素３６で中間容器１９とカバー３５を締結する場合、組み立て時の初期荷重も加わる。副軸受１９aと外壁部１９ｃの接触面の寸法精度、面精度の差異が生じると、締付荷重が副軸受部１９aに生じて端板部１９ｂの変形が増大するという課題があった。
【００２０】
さらに締結要素３６の締付荷重が強い場合は外壁部１９ｃの変形も伴うため、上記の副軸受部１９aへの荷重に加えて、外壁部１９ｃとカバー３５と間から冷媒もしくは冷凍機油の漏れ込み損失が増大するという課題があった。
【００２１】
本発明の目的は、低圧側圧縮要素の吐出空間を形成する中間容器において、圧力荷重と締付荷重による変形を抑制し、摺動損失の低減を図ることにある。さらに締付荷重が強い場合の外壁部の変形を抑制し、冷媒もしくは冷凍機油の漏れ込み損失を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明のロータリ圧縮機は、密閉容器内に電動機と、その電動機で駆動され２つの偏心部を有する回転軸と、前記偏心部の偏心回転により公転運動するローラをそれぞれ圧縮室に備えた低圧用圧縮要素と高圧用圧縮要素とが仕切板を介して設けられた回転圧縮要素と、前記密閉容器の内部空間と隔てた前記低圧用圧縮要素の吐出空間とを備えている。そして前記吐出空間は、前記低圧用圧縮要素に隣接して設けられて前記回転軸を軸支する軸受とこの軸受の周囲を囲む壁との間の空間を少なくとも有し、前記低圧用圧縮要素に対向して前記吐出空間と前記密閉容器の内部空間とを隔て前記軸受に軸支された前記回転軸と前記密閉容器の内部空間とが通ずる貫通穴が設けられた吐出空間カバーを有し、この吐出空間カバーと前記軸受とは弾性体を介している。
【００２３】
さらに締付荷重が強い場合には、前記副軸受と前記外壁部とを連結するように例えば略矩形の断面形状を有する補強用の支持部を少なくとも１つ以上備え、支持部の高さを軸受の周囲を囲む壁の頂部よりも低くした。
【００２４】
また弾性体として、吐出空間カバー側が底面となる略円錐台状の皿バネ、または円板状のガスケットを用いてもよい。
【００２５】
さらに締付荷重の影響を緩和するために、吐出空間カバーを中間空間へ締結する締結要素は、回転軸の軸中心に対して直径φDpの円周上に配置され、その直径φＤｐを軸受の最大外径φｄと軸受の周囲を囲む壁の最大内径φDに対して (φｄ＋φD)／２≦φDp≦φDの範囲としてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、低圧側圧縮要素における摺動損失を低減でき、若しくは冷媒もしくは冷凍機油の漏れ込み損失を低減でき、ロータリ圧縮機の性能向上に寄与するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明の一実施形態を、図１から図７を用いて説明する。図１は、本実施形態のロータリ式２段圧縮機の縦断面図である。図１において、図１０と同等の部品、部材については同じ番号を付与した。
【００２８】
圧縮機１は、底部２１と蓋部１２と胴部２２からなる密閉容器１３を備える。密閉容器１３内部の上方には、ステータ７とロータ８を有する電動機１４が設けられている。電動機１４に連結された回転軸２は、２つの偏心部５を備えて、主軸受９と副軸受１９aに軸支されている。その回転軸２に対して電動機１４側から順に、端板部９ａを備えた主軸受９、高圧用圧縮要素２０b、中間仕切板１５、低圧用圧縮要素２０a及び低圧用圧縮要素２０aと共有する端板部１９bと外壁部１９ｃと副軸受１９aとからなる凹状の中間容器１９が積層され、ボルト等の締結要素３６で一体化されている。
【００２９】
端板部９ａは、胴部２２の内壁に溶接によって固定されて、主軸受９を支持している。端板部１９bは、副軸受１９aに支持されている。なお、本実施形態では端板部１９bは締結要素３６で固定されているが、胴部２２に溶接で固定されても構わない。
【００３０】
各圧縮要素２０ａと２０ｂは、図１、図２のように構成されている。低圧圧縮要素２０ａは、端板部１９bと、円筒状のシリンダ１０ａと、偏心部５ａの外周に嵌め合わされた円筒状のローラ１１aと、中間仕切板１５とで圧縮室２３ａは構成される。また、高圧圧縮要素２０ｂは、端板部９aと、円筒状のシリンダ１０ｂと、偏心部５ｂの外周に嵌め合わされた円筒状のローラ１１bと、中間仕切板１５とで圧縮室２３ｂは構成される。
【００３１】
それらの圧縮室２３ａ、２３ｂは、コイルバネのような付勢力付与手段（図示せず）に連結された平板状のベーン１８が、偏心部５ａ、５ｂの偏心運動に合わせて回転するローラ１１ａ、１１ｂの外周上を接触しながら進退運動することにより、圧縮室２３ａ、２３ｂを圧縮空間と吸込み空間に分割する。
【００３２】
圧縮要素２０は、偏心部５が偏心回転することでローラ１１を駆動する。図１、図２に示すように偏心部５aと偏心部５bは位相が180°異なり、圧縮要素２０ａ、２０ｂの圧縮工程の位相差は180°である。すなわち２つの圧縮要素の圧縮工程は逆位相となっている。
【００３３】
作動流体であるガス冷媒の流れを、図１の矢印で表す。配管３１を通って供給される低圧Psのガス冷媒は、配管３１と接続する吸入口２５aより低圧用圧縮要素２０a内に吸入され、ローラ１１aが偏心回転することにより中間圧Pmまで圧縮される。圧縮室２３ａ内の圧力が予め設定された圧力になると開口する吐出弁２８aが中間圧Pmで開口すると、中間圧Pmとなったガス冷媒が、吐出口２６aと連通する吐出空間３３に吐出される。この吐出空間３３は、低圧用圧縮要素２０aに隣接して設けられ、中間容器１９と吐出空間３３を覆うカバー３５と弾性体３７により密閉容器１３内の密閉空間２９と隔離された空間であり、その内部圧力は基本的には中間圧Pmとなる。中間流路30は吐出空間３３からの排出口２６ｃと吸入口２５bを連通する流路である。吐出弁２８ａが開口した吐出口２６ａから吐出された圧力Ｐｍのガス冷媒は、吐出空間３３に吐出された後、排出口２６ｃと中間流路３０を通って、高圧圧力要素２０ｂの圧力室２３ｂと連通する吸入口２５ｂに至る。
【００３４】
次に、中間流路３０を通過して吸入口２５ｂより高圧用圧縮要素２０ｂ内に吸入された中間圧Pmのガス冷媒は、ローラ１１ｂが公転することにより高圧Pdまで圧縮される。圧縮室２３ｂ内の圧力が予め設定された圧力になると、開口する吐出弁２８ｂが高圧Pdで開口する。ガス冷媒は吐出口２６bから密閉容器１３の内部空間である密閉空間２９に吐出される。この密閉空間２９に吐出されたガス冷媒は、電動機１４の隙間を通過して吐出管２７より吐出される。
【００３５】
図３に吐出空間３３の縦断面図を、図４に中間容器１９の下面図を示す。中間空間３３は、中間容器１９とカバー３５と弾性体３７とが締結要素３６で締結され構成される。弾性体３７は、平坦面１９ｄとカバー３５との隙間に挟み込まれる。
【００３６】
中間容器１９は鋳物もしくは鉄系の焼結部材であり、副軸受１９aと端板部１９ｂと外壁部１９ｃとが一体で成型されている。端板部１９aは平板状であり、低圧用圧縮要素２０aからの吐出穴２６aと、図１で示した吐出弁２８aを設置するための台座３８を備えている。
【００３７】
中間容器１９は、低圧用圧縮要素２０aに対して反対側のカバー３５方向に開口した略凹状であり、外壁部１９cは型成型もしくは切削や研磨により端板部１９ｂと平行でカバー３５に接触する接触面を備えている。
【００３８】
外壁部１９ｃは最大内径がφＤの略円筒形状であり、締結要素３６用の貫通穴３９と、中間流路３０に接続する排出口３０に連通する排出口２５ｃがある。外壁部１９ｃの内側は貫通穴３９を設けたため、花弁状である。すなわち、貫通穴３９にかかる締結要素３６からの応力を外壁部１９ｃと連続する構造により応力伝達を可能とするものである。
【００３９】
貫通穴３９は直径φＤｐの円周上に４個以上、ほぼ周方向に均等に設けた。直径φＤｐは、直径φＤと後述する副軸受１９aの最大外径φdに対して、(φD＋φｄ)/2≦φＤｐ≦φＤの範囲とした。
【００４０】
副軸受１９aは、最大外径φdの略円筒形状である。外径側は段付き形状であり、カバー３５と対面する平坦面１９ｄを備えている。平坦面１９ｄは、外壁部１９ｃよりも高さが低く副軸受１９aの全周に渡って削られて設けられた平坦面である。平坦面１９ｄとカバー３５との間には所定の隙間が得られる位置に、平坦面１９ｄを設けた。
【００４１】
副軸受１９aの内径側も段付きであり、図１に示した回転軸２を軸支する接触部１９eと、接触部１９eよりも径が大きく回転軸２を軸支しない非接触部１９ｆからなる。ここで平坦面１９ｄは、接触部１９eではなく非接触部１９ｆの外周部分に設けた。平坦面１９ｄは中間容器１９と一体で型成したが、切削等の機械加工を用いても構わない。
【００４２】
カバー３５は図５に示すように、プレス加工で打ち抜き成型した円板状部材である。カバー３５の外径は、中間容器１９の最大内径φＤよりも大きくした。ただし外壁部１９ｃに接触する平面については、切削、研磨加工を施しても構わない。カバー３５には、締結要素３６用の貫通穴３９を中間容器１９の貫通穴３９と同じ位置、同じ個数を設けた。カバー３５の中央には図１の回転軸２もしくは副軸受１９aの先端部分を通すように、中央穴４０を設けた。中央穴４０の径は、副軸受１９aの最大径φｄよりも小さい。
【００４３】
また図６に示すように弾性体３７は、本実施の一形態では略円錐台形状の皿バネである。皿バネは銅部材をプレスにて、成型した。弾性体３７は、副軸受１９aの先端を通して平坦面１９ｄに設置される。
【００４４】
その際に図３に示すように、弾性体３７の底面をカバー３５の側とする。半径が大きい略円錐台の底面側をカバー３５に接触するように設けるのは、反対に設けるのに対して部品間の密封領域（シール領域）を広く取ることが可能となる。
【００４５】
また、弾性体３７は、図７の断面図に示すような円板状のガスケットでもよい。ガスケットとする場合、より変形しやすいようにゴム材もしくは樹脂材とした。
【００４６】
以上の構成により、外壁部１９ｃとカバー３５とは面接触してシール性を確保する。一方平坦面１９とカバー３５の隙間は、弾性体３７が変形し密着することでシール性を確保する。本形状は、カバー３５が外圧により図１１のように圧力荷重を受けても弾性体３７が変形するため、端板部１９ｂの変形を抑制する。さらに外壁部１９ｃと平坦面１９ｄとで加工誤差が生じても、シール性を確保しつつ端板部１９ｂの変形を抑制できる。
【００４７】
さらに貫通穴３９の配置を(φD＋φｄ)/2≦φＤｐ≦φＤとしたため、締結要素３６からの締結荷重を剛性の高い外壁部１９ｃへの垂直応力として伝達し、副軸受１９aへの荷重の伝達を緩和する。そのため締付荷重が強い場合でも、副軸受１９aからの荷重による端板部１９ｂの変形を抑制できる。
【００４８】
さらに平坦面１９ｄを非接触部１９ｆ側に設けたため、たとえ平坦面１９ｄに荷重を受けた場合でも副軸受１９aの径方向への変形で緩和でき、端板部１９ｂや接触部１９eの変形を抑制する。
【００４９】
さらに副軸受１９aを段付き形状としているため、弾性体３７の組み立て時の位置決めを容易にし、弾性体３７の位置ずれを防止できる。
【００５０】
次に本実施形態の応用例を、図８から図９を用いて説明する。図８は、本実施形態の中間容器１９の下面図、図９は図８のＡ−Ａ断面図である。外壁部１９ｃと副軸受１９aとの間に、略矩形の断面形状を備えた支持部である梁４１を３箇所設けた。
【００５１】
梁４１は、貫通穴３９の中心と副軸受１９aの中心を結ぶ直線に沿って設けた。これは締結要素３６の荷重をより緩和するように、貫通穴３９の周辺の剛性を高めるためである。この支持部である梁４１を、少なくとも１箇所設けるようにしてもよいが、図に示すように各貫通穴３９に対して設けることでより効果が高まる。
【００５２】
梁４１は、図９に示すように外壁部１９ｃよりも高さが低く、平坦面１９ｄとほぼ同一の高さとした。ただし梁４１の高さは、平坦面１９ｄより低くてもよい。排出口２５ｃは、梁４１で仕切られた３つの空間の内、吐出口２６aと同一の空間に連通するよう設けた。
【００５３】
本構造により締付荷重による外壁部１９ｃの変形を抑制し、外壁部１９ｃとカバー３５とのシール性をより向上する。梁４１の一端である長辺部分の高さを外壁部１９bの頂部より低くしているので、梁４１によるカバー３５から端板部１９ｂへの荷重の伝達は増加しない。すなわち端板部１９ｂの変形増加を抑制しつつ、外壁部１９ｃの変形を抑制できる。
【００５４】
さらに排出口２５ｃの位置により、梁４１は流体的な障害とならない。すなわち、梁４１による流体損失の増加を抑制している。
【００５５】
以上より本実施形態は、低圧側圧縮要素の吐出空間を形成する中間容器における圧力荷重と締付荷重による変形を抑制し、摺動損失を低減する。さらに締付荷重が強い場合の外壁部の変形を抑制し、冷媒もしくは冷凍機油の漏れ込み損失を低減する。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態を示すロータリ式２段圧縮機の断面図。
【図２】本発明の一実施形態を示すロータリ式２段圧縮機の構成図。
【図３】本実施形態の中間空間の縦断面図。
【図４】本実施形態の中間容器の下面図。
【図５】本実施形態のカバーの下面図。
【図６】本実施形態の弾性体の断面図。
【図７】本実施形態のガスケットの断面図。
【図８】本実施形態の応用例である中間空間の縦断面図。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図。
【図１０】従来技術のロータリ式２段圧縮機の縦断面図。
【図１１】従来技術の中間空間における荷重と変形を表す図。
【符号の説明】
【００５７】
１…圧縮機、２…回転軸、５…偏心部、９…主軸受、１０…シリンダ、１１…ローラ、１９…中間容器、２０…圧縮要素、３０…中間流路、３３…吐出空間、３５…カバー、３７…弾性体。
【図１】
2006177223.tif 000003
【図２】
2006177223.tif 000004
【図３】
2006177223.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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