(57)【要約】【課題】  同一の工程内で小口系配管のプレス加工と長手方向両側端部の剪断加工の両方を行うことで、小口径配管を２枚の板状体に半割することができ、配管に付着した汚染の除去及び汚染のサーベイのために新たに配管を板状加工する必要がないようにすること、  また、小口径配管をプレスで板状体にすることで、これまで半割できなかった曲がった管やＵ字管の半割もできるようにすること、これらを可能とする方法及びこの方法を実施する装置を提供する。【解決手段】  小口径配管を半自動送りし、プレス機で偏平管とする工程と、  プレス後の偏平管の長手方向両側端部をシャーリング機で切断して上下２枚の板状体４と側部切断片５とに分離する工程とで原子力発電所で使用された小口径配管１の半割方法は構成されている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
小口径配管を半自動送りし、プレス機で偏平管とする工程と、
プレス後の偏平管の長手方向両側部をシャーリング機で切断して２枚の板状体と側部切断片とに分離する工程とからなる
原子力発電所で使用された小口径配管の半割方法。
【請求項２】
小口径配管を偏平管とするプレス機と、偏平管の長手方向両側部を剪断するシャーリング機とからなり、
前記小口径配管を偏平管とするプレス機は、プレス上部金型とプレス下部金型を備え、これら上部と下部金型との間に小口径配管を送り込む小口径配管送入ガイド及び小口径配管送入機と、プレス後の偏平管を送り出す偏平管送出ガイド及び偏平管送出機とからなり、
前記プレス後の偏平管の長手方向両側部を切断するシャーリング機は、２枚のシャー刃を備えたシャー上部金型とシャー下部金型を備え、これら上部と下部金型の間にプレス後の偏平管を送り込む偏平管送入ガイド及び偏平管送入機と、偏平管の長手方向両側端部を切断し側端部切断片を除去した上下２枚の板状体を送り出す板状体送り出ガイド及び板状体送り出し機とからなることを特徴とする原子力発電所で使用された小口径配管の半割装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
原子力発電所で使用されたＳＵＳ製の熱交換用細管等の小口径配管を除却する際、小口径配管内に放射性物質の付着がないことを確認する必要がある。小口径配管は管の内径が小さいためサーベイメータ等でそのまま管内の汚染を測定することは困難である。
【０００２】
本発明は、配管径３４〜１０mm程度の小口径配管の内面をサーベイメータ等の放射線測定器で検認し易くするための小口径配管の半割方法及びこの半割方法を実施する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
小口径配管の半割方法として次の（１）〜（４）のような方法がしられている。
（１）多段式回転刃による管材縦割り切断装置（特許文献１参照。）；この装置は油圧シリンダを用いて管材を切断部へ押し出し、回転刃により管を縦割りに切断する装置である。このため、油圧シリンダの長さに合わせてあらかじめ一定の長さに配管を切断する必要がある。また、真直ぐな配管のみで曲がった配管の縦割りはできないという問題があった。
（２）移動可能な台車にバンドソーを設置した管材または板材の縦割り切断装置（特許文献２参照。）；この装置も切断する管材はあらかじめ一定の長さに切断しておく必要があること、また、曲がった配管の縦割りはできないという問題があった。
（３）管の内部に芯金を挿入して円形鋸刃で切断する装置（特許文献３参照。）；この装置は、芯金の大きさを調整することで、径の小さい管も切断できるようになっているが、あまり小さな径の配管には適用できない。また管の長さは芯金より短い長さに切断しておく必要があり、完全に半割するためには、芯金を１８０°旋回させて鋸刃の通り溝を上下逆にした後、円形鋸刃を一往復させる必要がある。また、曲がった配管の縦割りはできない。
（４）上記（１）〜（３）までの技術で問題点となっていた切断する管材をあらかじめ一定の長さに切断する手順を省略でき、長さも径も任意の配管を送りながら円盤状チップソーで切断する装置（特許文献４参照。）もあるが、これは曲がった配管の縦割りに適用できない。
以上（１）〜（４）の配管半割装置は半割した配管は、半円形状のままであるため、半割後の除染作業及び放射性物質付着の有無を測定する際には、さらにプレス機等で板状に押圧する後工程が必要となる。
【特許文献１】実開平４−９２７１８号公報
【特許文献２】実開平１−６０８２０号公報
【特許文献３】特開平１０−３０９６２３号公報
【特許文献４】特願２００３−１７０７０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の方法では、比較的真っ直ぐな管でないと長尺のまま半割にすることは困難であった。また、半割後の配管の表面に付着した汚染除去及び汚染のサーベイのため、半割後の配管を板状にする後工程が必要とされる場合があった。
本発明は、同一の工程内で小口系配管のプレス加工と長手方向両側端の剪断加工の両方を行うことで、小口径配管を２枚の板状体に半割することができ、配管に付着した汚染の除去及び汚染のサーベイのために新たに配管を板状加工する必要がないようにすること、
また、小口径配管をプレスで板状体にすることで、これまで半割できなかった曲がった管やＵ字管の半割もできるようにすること、これらを可能とする方法及びこの方法を実施する装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
小口径配管を半自動送りし、プレス機で偏平管とする工程と、
プレス後の偏平管の長手方向両側部をシャーリング機で切断して２枚の板状体と側部切断片とに分離する工程とで原子力発電所で使用された小口径配管の半割方法は構成されている。
また上記方法を実施する装置は、小口径配管を偏平管とするプレス機と、偏平管の長手方向両側部を剪断するシャーリング機とからなり、
前記小口径配管を偏平管とするプレス機は、プレス上部金型とプレス下部金型を備え、これら上部と下部金型との間に小口径配管を送り込む小口径配管送入ガイド及び小口径配管送入機と、プレス後の偏平管を送り出す偏平管送出ガイド及び偏平管送出機とからなり、
前記プレス後の偏平管の長手方向両側部を切断するシャーリング機は、２枚のシャー刃を備えたシャー上部金型とシャー下部金型を備え、これら上部と下部金型の間にプレス後の偏平管を送り込む偏平管送入ガイド及び偏平管送入機と、偏平管の長手方向両側端部を切断し側端部切断片を除去した上下２枚の板状体を送り出す板状体送り出ガイド及び板状体送り出し機とからなっている。
【発明の効果】
【０００６】
小口径配管を半自動送りしながらプレス機でまず偏平管とし、プレス後の偏平管の長手方向両側端部をシャーリング機で切断して上下２枚の板状体とするので、配管を半割りした後の除染作業及び放射線付着物の除去検査が非常に容易化された。
又、半自動送りしながら同一の工程内で長手方向両側端部を切断をすることで、直管は勿論、曲がった小口径配管でも板状体として二つ割りすることができるようになり、除染作業やサーベイ作業がきわめて容易になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
図１を参照して半割工法の概要について説明する。
原子炉で使用された小口径配管１はプレス機（図２，図３）でプレスされて、偏平管２とされる。
【０００８】
次にプレス後の偏平管２はシャーリング機（図４，図５）で長手方向両側端部を切断除去され（図１符号３参照）、上下２枚の板状体４，４と切断された側端部切断片５，５とに分離される。
【０００９】
さて、上記半割方法を実施するプレス機Ａは、プレス上部金型６とプレス下部金型７（図３）と、小口径配管送入機８及び小口径配管送入ガイド９と、プレス後の偏平管送出機１０とプレス後の偏平管送出ガイド１１とからなっている。そして小口径配管１を小口径配管送入ガイド９にセットし、小口径配管送入機８で送り込み、プレス下部金型７の上に小口径配管１をのせる。小口径配管１の送りはプレス機Ａの動きに合わせ半自動でなされる。プレスされて偏平となった小口径配管１はプレス後の偏平管送出機１０で前記小口径配管送入機８と同様にプレス機Ａの動きに合わせ、プレス後の偏平管２を半自動でプレス後偏平管送出ガイド１１に向って送り出す。
【００１０】
次に前記プレス機Ａで板状にプレスされた偏平管２を、シャーリング機Ｂ（図４）で長手方向両側端を剪断し、上下２枚の板状体４にする。このシャーリング機Ｂは、シャー金型１２、偏平管送入機１３、偏平管送入ガイド１４、板状体送出機１５、板状体送出ガイド１６とで構成される。シャーリング機Ｂもプレス機Ａ同様、プレス機の動きに合わせ半自動で偏平管２を偏平管送入機１３及び偏平管送出機１５によって、シャー金型１２に向って偏平管２を送り込む。
【００１１】
シャー金型１２（図５）は、シャー上金型１７とシャー下金型１８で構成され、シャー上金型１７にはシャー刃２０が取り付けられている。プレス後の偏平管２はプレス後偏平管挿入口１９からシャー金型１２内に挿入され、シャー上部金型１７を上部金型支えばね２１に抗してシャー下部金型１８に向って圧し込み、偏平管２の長手方向両側端部をシャー刃２０で剪断し（図１符号３）、２枚の上下板状体４と側端部切断片５に分離する。側端部切断片５は図４に示す如く、シャーリング機の下部に落下し除去する。
【００１２】
なお、プレス機Ａとシャーリング機Ｂはシリーズに設置するのが好ましいが、設置場所の問題等で、別々に設置し、バッチ作業で作業することも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】小口径配管の半割方法概念図。
【図２】プレス機の詳細図。
【図３】プレス金型の斜視図。
【図４】シャーリング機の詳細図。
【図５】シャーリング金型の斜視図。
【符号の説明】
【００１４】
Ａ  プレス機                      Ｂ  シャーリング機
１  小口径配管                    ２  プレス後の偏平管
３  長手方向両側端部の切断位置    ４  （分離された）板状体
５  側端部切断片                  ６  プレス上部金型
７  プレス下部金型                ８  小口径配管送入機
９  小口径配管送入ガイド          10  プレス後の偏平管送出機
11  プレス後の偏平管送出ガイド    12  シャー金型
13  偏平管送入機                  14  偏平管送入ガイド
15  板状体送出機                  16  板状体送出ガイド
17  シャー上部金型                18  シャー下部金型
19  プレス後偏平管挿入口          20  シャー刃
21  上部金型支えばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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