(57)【要約】【課題】軽量な屋根瓦として使用される樹脂瓦において、火災に遭遇した際の難燃性や、長期間の使用に際しての耐久性が優れ、又、強度及び難燃性を向上させるために、不燃性繊維の含有量を増加させても不燃性繊維を含有せる熱硬化性樹脂の成形を悪化させることなく、汎用されている瓦形状である波板形状の樹脂瓦を円滑に製造することができる樹脂瓦を提供する。【解決手段】不燃性繊維２を含有せる熱硬化性樹脂３よりなる樹脂瓦１であって、不燃性繊維２が、不燃性繊維布２１の表面及び裏面に不燃性繊維片２２を配設してなると共に、熱硬化性樹脂３が、難燃性材料３１を配合してなることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
不燃性繊維を含有せる熱硬化性樹脂よりなる樹脂瓦であって、不燃性繊維が、不燃性繊維布の表面及び裏面に不燃性繊維片を配設してなると共に、熱硬化性樹脂が、難燃性材料を配合してなることを特徴とする樹脂瓦。
【請求項２】
請求項１において、
瓦形状を波板形状に形成してなることを特徴とする樹脂瓦。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、軽量な屋根瓦として使用される樹脂瓦に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、古くから粘度瓦、セメント瓦等の窯業系瓦が屋根材として汎用されていた。
【０００３】
しかしながら、かかる窯業系瓦は、重量がきわめて大きいため、屋根葺き時の作業性が悪く、かつ、建物にも大きな負荷がかかり、建物の耐久性にも悪影響を与えるという問題があった。
【０００４】
そこで、かかる窯業系瓦の問題点を解消するため、ガラス繊維等の不燃性繊維を含有せる不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂よりなる樹脂瓦が知られている（例えば、特許文献１及び２参照。）。
【特許文献１】特許第３４５４３５８号公報
【特許文献２】特開２００２−２７６０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の樹脂瓦においては、窯業系瓦の問題点である重量が大きいとい点を解消した軽量な屋根瓦として優れている。
【０００６】
しかしながら、かかる樹脂瓦においても、火災に遭遇した際の難燃性や、長期間の使用に際しての耐久性の点で満足すべきものであるとは言い難く、又、強度及び難燃性を向上させるために、不燃性繊維の含有量を増加させた場合には、不燃性繊維の含有せる熱硬化性樹脂の成形が悪化し、汎用されている瓦形状である波板形状の樹脂瓦を円滑に製造することができないという問題があった。
【０００７】
本願発明は、かかる樹脂瓦の問題点を解消するために為されたものであり、軽量な屋根瓦として使用される樹脂瓦において、火災に遭遇した際の難燃性や、長期間の使用に際しての耐久性が優れ、又、強度及び難燃性を向上させるために、不燃性繊維の含有量を増加させても不燃性繊維を含有せる熱硬化性樹脂の成形を悪化させることなく、汎用されている瓦形状である波板形状の樹脂瓦を円滑に製造することができる樹脂瓦を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、上記課題を解決するために、請求項１においては、不燃性繊維を含有せる熱硬化性樹脂よりなる樹脂瓦であって、不燃性繊維が、不燃性繊維布の表面及び裏面に不燃性繊維片を配設してなると共に、熱硬化性樹脂が、難燃性材料を配合してなることを特徴としている。
【０００９】
本願発明は、請求項２においては、請求項１において、瓦形状を波板形状に形成してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本願発明の請求項１に係る樹脂瓦おいては、不燃性繊維を構成する不燃性繊維布及び不燃性繊維片による難燃化作用と、難燃性材料を配合してなる熱硬化性樹脂による難燃化作用との相乗作用によって、優れた難燃性を発揮し、火災に遭遇した際の難燃性が優れている。
【００１１】
又、不燃性繊維が、不燃性繊維布の表面及び裏面に不燃性繊維片を配設してなる多層繊維層よりなるので、長期間の使用に際しての耐久性が優れている。
更に又、不燃性繊維を構成する表面層及び裏面層が成形用の上型及び下型とのなじみが良い不燃性繊維片よりなると共に、補強用芯材層が、補強効果の大きな不燃性繊維布よりなるので、強度及び難燃性を向上させるために、不燃性繊維の含有量を増加させても成形用の上型及び下型とのなじみが良い不燃性繊維片の配設によって、不燃性繊維を含有せる熱硬化性樹脂の成形を悪化させることなく、汎用されている瓦形状である波板形状の樹脂瓦を円滑に製造することができる。
【００１２】
本願発明の請求項２に係る樹脂瓦おいては、上記の通り成形用の上型及び下型とのなじみが良い不燃性繊維片の配設によって、瓦形状を波板形状に形成した樹脂瓦を円滑に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本願発明に係る樹脂瓦を図面とともに説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は、本願発明の樹脂瓦の一実施形態を例示した縦断面図である。
【００１５】
図１に例示したように、本願発明の樹脂瓦１は、不燃性繊維２を含有せる熱硬化性樹脂３よりなり、不燃性繊維２が所望枚数（図１においては、３枚）の不燃性繊維布２１の表面及び裏面に、不燃性繊維片２２、２２を配設してなると共に、熱硬化性樹脂３が、難燃性材料３１を配合してなることを特徴とするものである。
【００１６】
上記発明において、不燃性繊維２としては、例えば、ガラス繊維、カーボン繊維等を使用し、不燃性繊維布２１としては、例えば、不燃性繊維２を織成してなるクロスを使用し、不燃性繊維片２２としては、例えば、５〜９０ｍｍ程度、好ましくは３０〜６０ｍｍの短繊維に切断又は解繊されたチョップストランドを使用するのが好ましい。
【００１７】
又、熱硬化性樹脂３としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を使用し、熱硬化性樹脂３に配合する難燃性材料３１としては、例えば、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、ほう酸亜鉛、ほう酸バリウム等の無機化合物や、炭酸カルシウム、けい酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、シリカ、アルミナ、けい砂等の無機充填材や、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、テトラブロムエタン、テトラブロムビスフェノールＡ等のハロゲン化合物や、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニールホスフェート、トリフェニールホスフェート、トリオクチルホスフェート等のりん酸エステルや、トリス（クロロエチル）ホスフェート、ビス（２,３−ジブロモプロピル）−２,３ジクロロプロピルホスフェート、トリス（２,３−ジブロモプロピル）−ホスフェート等の含ハロゲンリン酸エステル等の難燃剤を使用するのが好ましい。
【００１８】
又、上記本願発明の樹脂瓦１を製造する場合には、例えば、離型フィルムの上に、難燃性材料３１を配合してなる熱硬化性樹脂３溶液を供給塗布し、次いで、裏面に配設する不燃性繊維片２２を供給散布し、以下、順次、上記と同様の熱硬化性樹脂３溶液を供給塗布、不燃性繊維布２１を供給敷設、熱硬化性樹脂３溶液を供給塗布、表面に配設する不燃性繊維片２２を供給散布、上記と同様の熱硬化性樹脂３溶液を供給塗布し、離型フィルムを供給載置することによって、上記熱硬化性樹脂３及び不燃性繊維２（不燃性繊維布２１、不燃性繊維片２２）を離型フィルムで挟み、成形用の上型及び下型にて加熱加圧成形することにより、不燃性繊維２を含有せる熱硬化性樹脂３よりなる樹脂瓦１を製造すれば良い。
【００１９】
なお、上記樹脂瓦１の製造に際しては、所望する強度に応じて、不燃性繊維布２１を複数枚（図１においては、３枚）配設しても良く、かつ、複数枚の不燃性繊維布２１を配設する場合には、上記不燃性繊維布２１の供給敷設、熱硬化性樹脂３溶液の供給塗布を複数回繰り返して複数枚の不燃性繊維布２１を配設すれば良い。
【００２０】
又、上記樹脂瓦１の製造に際しては、波板、平板等、所望する形状を有し、かつ、厚み３〜６ｍｍ等、所望する強度に応じた厚みを有する樹脂瓦１を製造すれば良い。
【００２１】
上記本願発明の樹脂瓦１においては、不燃性繊維２を構成する不燃性繊維布２１及び不燃性繊維片２２の不燃性に基因する難燃化作用と、難燃性材料３１を配合してなる熱硬化性樹脂３の難燃性に基因する難燃化作用との相乗作用によって、優れた難燃性を発揮し、火災に遭遇した際の難燃性が優れている。
【００２２】
又、不燃性繊維２が、不燃性繊維布２１の表面及び裏面に不燃性繊維片２２を配設してなる多層繊維層よりなるので、長期間の使用に際しての耐久性が優れている。
【００２３】
更に又、不燃性繊維２を構成する表面層及び裏面層が成形用の上型及び下型とのなじみが良い不燃性繊維片２２よりなると共に、補強用芯材層が、補強効果の大きな不燃性繊維布２１よりなるので、強度及び難燃性を向上するために、不燃性繊維２を含有せる熱硬化性樹脂３の成形性を悪化させることなく、良好な成形性が要求される汎用されている瓦形状である波板形状の樹脂瓦１を円滑に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本願発明の樹脂瓦の一実施形態を例示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１      樹脂瓦
２      不燃性繊維
２１    不燃性繊維布
２２    不燃性繊維片
３      熱硬化性樹脂
３１    難燃性材料
【図１】
2006177078.tif 000003