(57)【要約】【課題】  地下タンクの異常を的確に判断できるとともに、離れた場所においても常に監視することができ、かつ機器の自己診断も可能になる地下タンクの漏洩検知装置を提供する。【解決手段】  内側タンク１１ａの外側に空間１１ｃを設けて外側タンク１１ｂを形成した二重殻構造の地下タンク本体１１の上部に、前記空間１１ｃに連通するリザーブタンク３１を設け、空間１１ｃ及びリザーブタンク３１内に液体を封入し、リザーブタンク３１内の液体の液位を検知する地下タンクの漏洩検知装置において、リザーブタンク３１内の液体の液位を検知するスイッチ３３，３４と、地下タンク本体１１内に貯留される油の液面を検知する液面計２１及び油の温度を検知する温度計２２と、スイッチ３３，３４から受信した信号を、液面計２１及び温度計２２から受信した信号に基づいて地下タンク本体１１の損傷による漏洩判断を行う制御装置４０とを備える。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側タンクの外側に空間を設けて外側タンクを形成した二重殻構造の地下タンク本体の上部に、前記空間に連通するリザーブタンクを設け、該空間及びリザーブタンク内に液体を封入し、該リザーブタンク内の液体の液位を検知する地下タンクの漏洩検知装置において、
前記リザーブタンク内の液体の液位を検知するスイッチと、前記地下タンク本体内に貯留される油の液面を検知する液面計及び油の温度を検知する温度計と、前記スイッチから受信した信号を、前記液面計及び温度計から受信した信号に基づいて前記地下タンク本体の損傷による漏洩判断を行う制御装置とを備えたことを特徴とする地下タンクの漏洩検知装置。
【請求項２】
前記スイッチは、通常の使用状態における液位の上限及び下限を検知する位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１項記載の地下タンクの漏洩検知装置。
【請求項３】
前記スイッチは、通常の使用状態における液位の上限を中心とする上下位置及び下限を中心とする上下位置にそれぞれ配置されていることを特徴とする請求項１項記載の地下タンクの漏洩検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給油所に設置される燃料油を貯留する地下タンクの漏洩検知装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の給油所においては、燃料油を貯留するための円筒状の密閉容器として形成された複数の地下タンクを敷地に埋設し、これらの地下タンク内にガソリン、軽油あるいは灯油等を個別に貯留し、地上に設置された給油装置により給油している。近年、地下タンクは、内側タンクの外側に空間を設けて外側タンクを形成した２重殻タンク構造にし、内側タンクが損傷したときでも外側タンクから外部に油が流出しないようにし、安全上あるいは環境上の問題が生じないようにしている。このために内側タンクと外側タンクの間の空間に液体を封入し、その液位を検知してタンクの損傷を判断している。本出願人は、例えば、２重タンクの空間に封入した液体に下端部が連通し、上端部側が逆円錐状にした透明なスパイラルチューブを設けた２重タンクの液位検出装置を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特許出願公告平４−２２８００号公報（第２〜３ページ、図１〜３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の２重タンクの液位検出装置では、逆円錐状に形成されたスパイラルチューブの液位変化を目視することで、タンクの異常を簡単に知ることができた。しかし、液位の変化は、地下タンクに貯留される在庫油の増減及び温度変化に影響されるため、誤って判断するおそれがあった。また、目視による液位の判断では、そのための監視作業が煩雑になるとともに、事務所内等の離れた場所において常時監視することができなかった。一方、このような液位の変化をフロートスイッチ等により検知して離れた場所で監視することが可能であるが、上述のように液位は、在庫油の増減及び温度変化により変動するため、フロートスイッチの作動のみでは、通常の使用状態における変動であるか、地下タンクの損傷による漏洩に起因するものであるか判断が困難であり、また、フロートスイッチ等の機器の動作不良に関する自己診断の判断もできないおそれがあった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、地下タンクの異常を的確に判断できるとともに、離れた場所においても常に監視することができ、かつ機器の自己診断も可能になる地下タンクの漏洩検知装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明にあっては、内側タンクの外側に空間を設けて外側タンクを形成した二重殻構造の地下タンク本体の上部に、前記空間に連通するリザーブタンクを設け、該空間及びリザーブタンク内に液体を封入し、該リザーブタンク内の液体の液位を検知する地下タンクの漏洩検知装置において、前記リザーブタンク内の液体の液位を検知するスイッチと、前記地下タンク本体内に貯留される油の液面を検知する液面計及び油の温度を検知する温度計と、前記スイッチから受信した信号を、前記液面計及び温度計から受信した信号に基づいて前記地下タンク本体の損傷による漏洩判断を行う制御装置とを備えたことを特徴とするものである。制御装置は、スイッチの検知信号を、液面計及び温度計の信号に基づいて漏洩判断をすることで、地下タンクの異常を的確に判断できるとともに、離れた場所においても常に監視することができ、かつ機器の自己診断も可能になる。
【０００６】
請求項２に記載の発明にあっては、前記スイッチは、通常の使用状態における液位の上限及び下限を検知する位置にそれぞれ配置されていることを特徴とするものである。スイッチの作動信号を液面計及び温度計の信号に基づいて判断することで、通常の使用状態か漏洩であるかを区別することが可能になる。
【０００７】
請求項３に記載の発明にあっては、前記スイッチは、通常の使用状態における液位の上限を中心とする上下位置及び下限を中心とする上下位置にそれぞれ配置されていることを特徴とするものである。上限の上位置または下限の下位置のスイッチが動作したときには、制御装置で漏洩の可能性が高いと判断でき、上限の下位置または下限の上位置のスイッチが動作し、油面計及び温度計の値が通常の使用範囲であれば、制御装置で漏洩によるものでなく正常な動作と判断できる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、内側タンクの外側に空間を設けて外側タンクを形成した二重殻構造の地下タンク本体の上部に、前記空間に連通するリザーブタンクを設け、空間及びリザーブタンク内に液体を封入し、リザーブタンク内の液体の液位を検知する地下タンクの漏洩検知装置において、リザーブタンク内の液体の液位を検知するスイッチと、地下タンク本体内に貯留される油の液面を検知する液面計及び油の温度を検知する温度計と、スイッチから受信した信号を、液面計及び温度計から受信した信号に基づいて地下タンク本体の損傷による漏洩判断を行う制御装置とを備えたことで、地下タンクの異常を的確に判断できるとともに、離れた場所においても常に監視することができ、かつ機器の自己診断も可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図１〜図５は本発明第1実施形態の地下タンクの漏洩検知装置を説明する図であり、図１は給油所の地下タンク装置を説明する全体図、図２は漏洩検知装置の断面図、図３は地下タンクの残油量と経過時間を説明する図、図４は上限スイッチが動作するときの温度と燃料タンクの液位との関係を説明する図、図５は下限スイッチが動作するときの温度と燃料タンクの液位との関係を説明する図である。
【００１０】
図１は、本発明の給油所に設けられる地下タンク装置１０の全体構成を示しており、敷地１の地下には、所定の油種を貯留するための地下タンク本体１１が埋設され、敷地１上には給油装置１８が立設されている。地下タンク本体１１の上部側は、敷地１上面をコンクリートで形成し、そのコンクリート表面にマンホールを形成したマンホールピット１９，１９が設けられている。この地下タンク本体１１には、下端部が内部に連通される注油管１２が設けられている。この注油管１２の上端部側は、地下タンク本体１１上部のマンホールピット１９内に導入され、地上でタンクローリから荷卸しされる油の注油ホースが接続される注油口１３を有する配管に連通されている。この注油口１３には、注油ホースに接続される制御弁１４が設けられている。また、地下タンク本体１１には、下端部側が内部に連通される給油管１５が設けられ、この給油管１５の上端部側はマンホールピット１９内において横引管１６に連通されている。この横引管１６の他端部側は、給油装置１８の下部に形成された給油ピット１７内に導入され、上部に導かれて給油装置１８のポンプ等の給油機構に連通されている。また、地下タンク本体１１上部のマンホールピット１９内には、本発明の漏洩検知装置３０が配置されている。さらに、他のマンホールピット１９には、上部から下部の地下タンク本体１１の底近傍まで細長いステム２０が延出され、その上端部に地下タンク本体１１の油面を検知する磁歪式等による油面計２１が設けられ、かつ油温を検知する温度センサがステム２０に沿って配置された温度計２２が設けられている。注油口１３の近傍には、下端部側が地下タンク本体１１内の上部空間に連通され、上端部側が敷地１の上部空間に開口された通気管２３が設けられ、この通気管２３の途中には油の荷下ろし時に接続される切換弁２４が設けられている。また、地下タンク本体１１の近傍には、油漏れを検知するオイルリークセンサ部２５が設けられている。地下タンク本体１１から離れた事務所内等には、地下タンクを統括的に管理するためのデータ処理を行うコンピュータ装置等からなる制御装置４０、地震の揺れを検知する感震センサ４１、及び制御装置４０の処理結果を表示する表示器４２が配置されている。油面計２１及び温度計２２の検知信号、漏洩検知装置３０の検知信号、オイルリークセンサ部２５の検知信号は、それぞれ信号線２６，２７，２８により制御装置４０に伝達されるよう接続され、また感震センサ４１による地震検知による弁を開閉制御する制御信号は、信号線２９により制御弁１４に伝達されるよう接続されている。
【００１１】
地下タンク本体１１は、図２に示すように、内側タンク１１ａの外側に所定の空間１１ｃを設けて外側タンク１１ｂを形成した、ファイバーグラス等の材料からなる２重殻タンク構造に形成されている。漏洩検知装置３０は、地下タンク本体１１上部のマンホールピット１９内に配置されている。この漏洩検知装置３０を構成するリザーブタンク３１は、その内部が地下タンク本体１１の上部側の外側タンク１１ｂに形成された孔１１ｄを介して空間１１ｃに連通されている。地下タンク本体１１の空間１１ｃ及びリザーブタンク３１内には、液位の上面がリザーブタンク３１の中央部程度の高さになるまで液体が封入される。また、リザーブタンク３１内には、垂直に設けられた軸３２にフロート３５が液位に応じて移動自在に取付けられ、かつこの軸３２の上部側及び下部側には、フロート３５により作動する上限スイッチ３３及び下限スイッチ３４が設けられている。この上限及び下限スイッチ３３及び３４の動作信号は、上記のように信号線２７により制御装置４０へ伝達されるようになっている。上限スイッチ３３及び下限スイッチ３４の位置は、地下タンク本体１１に損傷等による漏洩がない場合において、通常の使用状態で作動する位置に設けられる。すなわち、図３に示すように、地下タンク本体１１内の残油量は、タンクローリからの油の荷卸しで上昇し、給油装置１８による給油の繰り返しにより下降するため、その残油量の変動に伴い油面位置が時間経過に伴い変動する。この残油量は、通常の使用状態において、最も高い残油量位置（Ｈ）と最も低い残油量位置（Ｌ）との間を変動する。一方、一定の油温度において、リザーブタンク３１の液位は、残油量が多く油面の上昇したときには、タンクの膨張のために液位が下降し、残油量が少なく液面の下降したときには、タンクの収縮のために液位が上昇する傾向を有する。また、一定の残油量において、リザーブタンク３１の液位は、温度が上昇したときには、液体の膨張のために液位が上昇し、温度が下降したときには、液体の収縮のため液位が下降する傾向を有する。したがって、上限スイッチ３３は、油の液位と温度の関係において、図４の直線Ａに示すように作動し、下限スイッチ３４は、図５の直線Ｃに示すように作動する。したがって、本第１実施形態において、制御装置４０は、通常の使用状態で油面計２１で検知される油の上限または下限の液位と、そのときの油の温度に対して、例えば、プラス・マイナス５度の温度範囲で上限スイッチ３３または下限スイッチ３４が作動する図４のＢの領域、図５のＤの領域を想定し、その範囲におけるスイッチ３３，３４の作動は正常な使用状態と判断する。また、制御装置４０は、スイッチ３３，３４の作動が正常の使用状態で行われていないときには、地下タンク本体１１の内側タンク１１ａあるいは外側タンク１１ｂに損傷による漏洩が生じて封入した液体の液位が上昇あるいは下降したと判断する。さらに、通常の使用範囲において予測されるスイッチ３３，３４が作動しないときには、そのスイッチ３３，３４等の故障の可能性があると判断する。これらの制御装置４０による判断結果は、表示器４２に表示される。
【００１２】
上記構成の第１実施形態の漏洩検知装置３０では、内側タンク１１ａの外側に所定の空間１１ｃを設けて外側タンク１１ｂを形成した地下タンク本体１１の上部に、空間１１ｃに連通するリザーブタンク３１を設け、この空間１１ｃ及びリザーブタンク３１内に液位がリザーブタンク３１内に位置するよう封入するとともに、このリザーブタンク３１内に液位を検知して作動する上限スイッチ３３及び下限スイッチ３４を設け、これら上限及び下限スイッチ３３及び３４を、通常の使用状態において作動する位置に配置し、制御装置４０では、上限及び下限スイッチ３３及び３４からの信号を受信し、別に地下タンク本体１１に設けた油面を検知する液面計２１及び油温を検知する温度計２２に基づく想定される液位の変動を考慮して漏洩の有無を検知している。したがって、上限または下限スイッチ３３または３４が作動したとき、漏洩の有無を液面計２１で検出される油面の液位、及び温度計２２で検出される油の温度を考慮するため、的確な判断が可能になる。また、通常の使用状態で想定される油面の液位及び油の温度で上限または下限スイッチ３３または３４が作動しないときには、機器の故障等の自己診断が可能になる。さらに、本実施形態では、封入した液面を上限スイッチ３３及び下限スイッチ３４で検知し、また油面の液位を油面計２１、油の温度を温度計２２で検知し、それらの検知信号を事務所等に配置した制御装置４０により受信するため離れた場所から監視することができできる。
【００１３】
図６は本発明第２実施形態の漏洩検知装置の断面図である。なお、第１実施形態の対応する部分及び部材は同一の符号を記し詳細の説明を省略する。
【００１４】
この第２実施形態の漏洩検知装置５０は、第１実施形態と同様に形成されたリザーブタンク３１内の軸３２に通常の使用状態における上限の液位の上下に第１スイッチ３６及び第２スイッチ３７が配置され、通常の使用状態における下限の液位の上下に第３スイッチ３８及び第４スイッチ３９が配置されている。その他の構成は第１実施形態と同様である。リザーブタンク３１内の軸３２に通常の使用状態における上限の液位の上下に第１スイッチ３６及び第２スイッチ３７が配置され、通常の使用状態における下限の液位の上下に第３スイッチ３８及び第４スイッチ３９が配置されているため、上限の第１スイッチ３６及び下限の第４スイッチ３９が作動したときには、通常の使用状態以外の漏洩によるものと判断することができ、また上限の第２スイッチ３７及び下限の第３スイッチ３８が作動したときには、通常の使用状態で作動したことが確認できる。
【００１５】
なお、上記各実施形態において、リザーブタンク３１内に液位の上限または下限を検知するスイッチが設けられていればよく、また通常の使用範囲の液位に関しては、地下タンク本体１１の大きさや構造、温度等の影響に応じて実測等により決めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
給油所に設置される燃料油を貯留する地下タンクの漏洩検知装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明第１実施形態の給油所の地下タンク装置を説明する全体図である。
【図２】本発明第１実施形態の漏洩検知装置の断面図である。
【図３】本発明第１実施形態の地下タンクの残油量と経過時間を説明する図である。
【図４】本発明第１実施形態の上限スイッチが動作するときの温度と燃料タンクの液位との関係を説明する図である。
【図５】本発明第１実施形態の下限スイッチが動作するときの温度と燃料タンクの液位との関係を説明する図である。
【図６】本発明第２実施形態の漏洩検知装置の断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  敷地
１０  地下タンク装置
１１  地下タンク本体
１１ａ  内側タンク
１１ｂ  外側タンク
１１ｃ  空間
１１ｄ  孔
１２  注油管
１３  注油口
１４  制御弁
１５  給油管
１６  横引管
１７  給油ピット
１８  給油装置
１９  マンホールピット
２０  ステム
２１  油面計
２２  温度計
２３  通気管
２４  切換弁
２５  オイルリークセンサ部
２６，２７，２８，２９  信号線
３０，５０  漏洩検知装置
３１  リザーブタンク
３２  軸
３３，３４，３６，３７，３８，３９  スイッチ
３５  フロート
４０  制御装置
４１  感震センサ
４２  表示器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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