(57)【要約】【課題】  本発明は合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとを楽な作業で確実に接着固定することができるとともに、合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとからなるコンビネーションスクリーンメッシュを張力のバラツキがなく、印刷画像の寸法変化も発生しずらいコンビネーションスクリーン製版の製造方法およびコンビネーションスクリーンメッシュを得るにある。【解決手段】合成繊維のメッシュに画像形成部をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュを接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュをフレームに紗張り装置を用いて紗張りする紗張り工程とでコンビネーションスクリーン製版の製造方法を構成している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維のメッシュに画像形成部をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュを接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュをフレームに紗張り装置を用いて紗張りする紗張り工程とを用いることを特徴とするコンビネーションスクリーン製版の製造方法。
【請求項２】
コンビネーションスクリーンメッシュの製造工程は、合成繊維のメッシュに画像形成部をカットする画像形成部のカット工程と、この画像形成部の周縁部の接合部と、外周部が接合できる大きさに金属繊維のメッシュを加工する金属繊維のメッシュの加工工程と、前記合成繊維のメッシュのカット部を覆うように、前記金属繊維のメッシュを位置させ、接合部の近傍をマグネット板で押えて、合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとを接着固定する接着固定工程とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンビネーションスクリーン製版の製造方法。
【請求項３】
保護マイラーが取付けられたコンビネーションスクリーンメッシュを保護マイラーを上にしてフレームをセットした紗張り装置にしわにならないようにクランプするクランプ工程と、このクランプ工程後に保護マイラーを除去する保護マイラーの除去工程と、この保護マイラーの除去工程後に紗張り装置でコンビネーションスクリーンメッシュをテンションケージで測定しながら所定のテンションになるように引っ張るテンションを加える工程と、このテンションを加える工程後にコンビネーションスクリーンメッシュとフレームとを接着固定する接着固定工程とを含むことを特徴とする請求項１記載のコンビネーションスクリーン製版の製造方法。
【請求項４】
画像形成部をカットした合成繊維のメッシュと、この合成繊維のメッシュの像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合した金属繊維のメッシュとからなることを特徴とするコンビネーションスクリーンメッシュ。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンビネーションスクリーン製版の製造方法およびコンビネーションスクリーンメッシュに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンビネーションスクリーン製版は、フレームにポリエステルメッシュを紗張り装置を用いて固定した後、該ポリエステルメッシュの画像形成部にＳＵＳメッシュを張り込み、不要な画像形成部に位置するポリエステルメッシュをカットして製造している。
【０００３】
このようにして製造されるコンビネーションスクリーン製版は、フレームに紗張りされたポリエステルメッシュの画像形成部へのＳＵＳメッシュの張り込み作業や画像形成部に位置する不要なポリエステルメッシュのカット作業が大変で、手数と時間がかかるという欠点があった。
また、ポリエステルメッシュとＳＵＳメッシュの接合によりテンションを得るため、張力のバラツキが出やすく、印刷画像の寸法変化も発生しやすいという欠点があった。
【特許文献１】特になし
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとを楽な作業で確実に接着固定することができるとともに、合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとからなるコンビネーションスクリーンメッシュを張力のバラツキがなく、印刷画像の寸法変化も発生しずらいコンビネーションスクリーン製版の製造方法およびコンビネーションスクリーンメッシュを提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は合成繊維のメッシュに画像形成部をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュを接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュをフレームに紗張り装置を用いて紗張りする紗張り工程とでコンビネーションスクリーン製版の製造方法を構成している。
【０００７】
本発明は画像形成部をカットした合成繊維のメッシュと、この合成繊維のメッシュの像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合した金属繊維のメッシュとでコンビネーションスクリーンメッシュを構成している。
【発明の効果】
【０００８】
以下の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【０００９】
（１）合成繊維のメッシュに画像形成部をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュを接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュをフレームに紗張り装置を用いて紗張りする紗張り工程とからなるので、画像形成部をカットした合成繊維のメッシュに金属繊維のメッシュを接着固定するので、容易に合成繊維のメッシュと金属繊維のメッシュとを接着固定させることができる。
したがって、従来のように紗張りしたポリエステルメッシュにＳＵＳメッシュを接着固定した後に、不要な部位のポリエステルメッシュをカットするような、大変で熟練のいる作業が不要で、効率よく製造することができる。
【００１０】
（２）前記（１）によって、コンビネーションスクリーンメッシュにした後に、紗張り装置でテンションをかけてフレームに固定するので、印刷に最適な均一で強いテンションが得られるとともに、短時間にコンビネーションスクリーン製版を製造することができる。
【００１１】
（３）前記（１）によって、紗張りが容易な合成繊維の紗張りと同様な作業で紗張りを行なうことができ、誰でもが簡単に、短時間に紗張り作業を行なうことができる。
【００１２】
（４）請求項２、３も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に示す本発明を実施するための最良の形態により、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
図１ないし図４に示す本発明を実施するための最良の第１の形態において、１は本発明のコンビネーションスクリーン製版の製造方法で、このコンビネーションスクリーン製版の製造方法１は合成繊維のメッシュ２に画像形成部３をカットし、該画像形成部を覆い外周部でカット部位の外周部と接合することができる金属繊維のメッシュ４を接着固定したコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５と、このコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５で製造されたコンビネーションスクリーンメッシュ６をフレーム７に紗張り装置８を用いて紗張りする紗張り工程９とで構成されている。
【００１５】
前記コンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５は図３に示すように、前記合成繊維のメッシュ２に画像形成部３をカットする画像形成部のカット工程１０と、この画像形成部３の周縁部の接合部１１と外周部が、該接合部１１と当接する大きさに金属繊維のメッシュ４を加工する金属繊維のメッシュの加工工程１２と、前記金属繊維のメッシュ４を保護マイラー１８を敷設した金属材製のテーブル１３上に配置し、該金属繊維のメッシュ４をカット部１４を覆うように、前記合成繊維のメッシュ２を位置させ、接合部１１の近傍をテープ１５で押えて合成繊維のメッシュ２と金属繊維のメッシュ４とを接着剤１６で接着固定する接着固定工程１７とで構成されている。
【００１６】
前記紗張り工程９は図４に示すように、保護マイラー１８が取付けられた前記コンビネーションスクリーンメッシュ６を保護マイラー１８を上にしてフレーム７をセットした紗張り装置８にしわにならないようにクランプするクランプ工程２０と、このクランプ工程２０後に保護マイラー１８を除去する保護マイラーの除去工程２１と、この保護マイラーの除去工程２１後に紗張り装置８でコンビネーションスクリーンメッシュ６をテンションゲージ２２で測定しながら所定のテンションになるように引っ張るテンションを加える工程２３と、このテンションを加える工程２３後にコンビネーションスクリーンメッシュ６とフレーム７とを接着剤１６を用いて接着固定する接着固定工程２４とで構成されている。
【００１７】
上記のコンビネーションスクリーン製版の製造方法１で製造されたコンビネーションスクリーン製版２５は、紗張り工程９前に製造されたコンビネーションスクリーンメッシュ６を用いるため、紗張り工程９が従来とほぼ同じ作業で行なうことができ、誰でもが容易に、短時間にコンビネーションスクリーン製版２５を製造することができる。
また、コンビネーションスクリーンメッシュ６は従来のように紗張りした状態で行なうことなく、あらかじめテーブル等で製造するため、正確に短時間に製造することができる。
［発明を実施するための異なる形態］
【００１８】
次に、図５ないし図１０に示す本発明を実施するための異なる形態につき説明する。なお、これらの本発明を実施するための異なる形態の説明に当って、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１９】
図５ないし図７に示す本発明を実施するための第２の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、紗張り装置８でコンビネーションスクリーンメッシュ６をあらかじめ設定されたテンションまでゆっくりと引っ張った後、一度張りを緩めて、再度あらかじめ設定されたテンションまで引っ張るエージング作業工程２６を用いた紗張り工程９Ａを用いた点で、このような紗張り工程９Ａを用いたコンビネーションスクリーン製版の製造方法１Ａでコンビネーションスクリーン製版２５Ａを製造しても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるとともに、より均一で任意のテンションとなるようにコンビネーションスクリーンメッシュ６を張ることができる。
【００２０】
図８ないし図１０に示す本発明を実施するための第３の形態において、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と主に異なる点は、金属繊維のメッシュ４を吸着固定することができるマグネット板２７を配置したテーブル１３Ａに金属繊維のメッシュ４をしわが生じないように配置した後、画像形成部３がカットされた合成繊維のメッシュ２のカットされた画像形成部３が金属繊維のメッシュ４に位置するように配置して、接合部１１の近傍をテープ１５で押えた後、金属板あるいはマグネット板２８で押えて接合部を接着剤１６で接着固定する接着固定工程１７Ａを用いたコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５Ａを用いた点で、このようなコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程５Ａで製造されたコンビネーションスクリーンメッシュ６を用いたコンビネーションスクリーン製版の製造方法１Ｂを行なっても、前記本発明を実施するための最良の第１の形態と同様な作用効果が得られるコンビネーションスクリーン製版２５Ｂが製造できるとともに、より品質の良いコンビネーションスクリーンメッシュ６を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は  コンビネーションスクリーン製版を製造する産業で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明を実施するための最良の第１の形態の工程図。
【図２】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンビネーションスクリーン製版の説明図。
【図３】本発明を実施するための最良の第１の形態のコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程の説明図。
【図４】本発明を実施するための最良の第１の形態の紗張り工程の説明図。
【図５】本発明を実施するための第２の形態の工程図。
【図６】本発明を実施するための第２の形態のコンビネーションスクリーン製版の説明図。
【図７】本発明を実施するための第２の形態の紗張り工程の説明図。
【図８】本発明を実施するための第３の形態の工程図。
【図９】本発明を実施するための第３の形態のコンビネーションスクリーン製版の説明図。
【図１０】本発明を実施するための第３の形態のコンビネーションスクリーンメッシュの製造工程の説明図。
【符号の説明】
【００２３】
１、１Ａ：コンビネーションスクリーン製版の製造方法、
２：合成繊維のメッシュ、      ３：画像形成部、
４：金属繊維のメッシュ、
５、５Ａ：コンビネーションスクリーンメッシュの製造工程、
６：コンビネーションスクリーンメッシュ、
７：フレーム、                ８：紗張り装置、
９、９Ａ：紗張り工程、        １０：画像形成部のカット工程、
１１：接合部、
１２：金属繊維のメッシュの加工工程、
１３、１３Ａ：テーブル、            １４：カット部、
１５：テープ、                １６：接着剤、
１７、１７Ａ：接着固定工程、  １８：保護マイラー、
２０：クランプ工程、          ２１：保護マイラーの除去工程、
２２：テンションゲージ、            ２３：テンションを加える工程、
２４：接着固定工程、
２５、２５Ａ：コンビネーションスクリーン製版、
２６：エージング作業工程、    ２７：マグネット板、
２８：金属板あるいはマグネット板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006103049.tif 000011
【図１０】
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