(57)【要約】【課題】接続プラグ全体の成形精度が向上するとともに、現場での接続作業が簡単且つ容易に行え、施工技術の均一化を図ることができる接続プラグを提供する。【解決手段】接続プラグ１を構成する２本の各接続端子２，２と電線３とを接続したまま一対の各金型５，５間に装填セットした後、各接続端子２，２と電線３との接続部分と、プラグ本体４の前端部に突出される各接続端子２，２の各根元部分２ａ，２ａとが覆われる状態に該プラグ本体４を一体的にモールド成形する。且つ、各接続端子２，２を所定間隔に隔てられた間隔に規制し、プラグ本体４の前端部に対して略平行に所定長さ突出したままモールド成形する。電線３をプラグ本体４の後端部中央に引き出される位置に規制し、電線３の分岐側両端部を所定間隔に隔てられた間隔又は角度に規制したままモールド成形する。【選択図】  図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の各接続端子をプラグ本体の前端部に突設し、該各接続端子に接続された電線をプラグ本体の後端部に連設した接続プラグであって、
上記各接続端子と電線とを接続したまま一対の各金型内部に装填し、
上記各金型内部に収容された電線を、該電線の外面と対向して各金型内部の対向面に形成した一対の各保持部により保持し、
上記一対の各保持部で保持した電線を上記プラグ本体に設定した所定の配置位置に規制したまま、
上記各接続端子と電線との接続部分が覆われる状態に上記プラグ本体を一体的にモールド成形してなる
接続プラグ。
【請求項２】
上記各保持部を、上記プラグ本体の後端部に引き出される電線の外面と対向して上記各金型内部の後端側対向面に形成した一対の各電線保持部で構成し、
上記プラグ本体を各接続端子と電線との接続部分にモールド成形する際に、上記各電線保持部で保持した電線を上記プラグ本体の後端部中央に配置される位置に規制して成形した
請求項１記載の接続プラグ。
【請求項３】
上記各保持部を、上記各接続端子と対応して分岐された上記電線の分岐側両端部と対向して上記各金型内部の中央部対向面に形成した左右一対の各電線保持部で構成し、
上記プラグ本体を各接続端子と電線との接続部分にモールド成形する際に、上記左右一対の各電線保持部で保持した電線の分岐側両端部を所定間隔に隔てられた配置位置に規制して成形した
請求項１記載の接続プラグ。
【請求項４】
上記各保持部の保持面に、上記電線の上下面に対して係止される一対の各係止部を設けた
請求項１乃至３のいずれか一つに記載の接続プラグ。
【請求項５】
上記プラグ本体の前端部に突出される各接続端子の根元部分が覆われる状態に該プラグ本体を一体的にモールド成形した
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の接続プラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば電気式の床暖房パネル、照明装置、食器洗い機等の電気機器を接続するときに用いられる接続プラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上述のような接続プラグとしては、例えば電線の端部に接続された一対の各接続端子を、一対の各部材を開閉自在に連結してなるプラグ本体に差し込むとともに、一対の各部材を互いに嵌合して一体的に組み付けた接続プラグがある。しかし、床暖房パネルを配置する床部には水分が溜まりやすいので、プラグ本体の嵌合隙間から水分が浸入しやすく、ショートや漏電等が起きることを危惧する。また、プラグ本体を成形する金型の構造が複雑であるため、金型の製作費が高くなり、コストアップとなる。また、作業者の熟練度によって接続プラグの組み付け方に違いがあるため、接続プラグの組み付け精度を均一にすることが難しく、現場での接続プラグの組付け作業に手間及び時間が掛かるため、作業性が悪い。
【０００３】
また、２本並列した導電金属端子の中間部を合成樹脂によりモールドして端子ホルダを形成し、端子ホルダから露出した導電金属端子の端部に電線の導体を接続し、端子ホルダ及び導電金属端子と電線との接続部を一対のカバーにより被覆した特許文献１のコネクタがある。しかし、上記コネクタを、電気式の床暖房パネルの配線接続に用いる場合、床暖房パネルに対応して厚みを薄くする必要があるが、端子ホルダのモールド時に付与される合成樹脂の圧力により、導電金属端子が端子ホルダの厚み方向に対して変位することがあり、端子ホルダの前端部に対して厚み方向の略真ん中に配置されるように成形することが難しく、成形精度が低い。また、導電金属端子が端子ホルダの前端部に対して厚み方向に変位していると、床暖房パネルの接続部に対する接続が困難となり、接続不良が起きることがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平７−１０６０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は上記問題に鑑み、接続プラグ全体の成形精度が向上するとともに、現場での接続作業が簡単且つ容易に行え、施工技術の均一化を図ることができる接続プラグの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載した発明の接続プラグは、複数の各接続端子をプラグ本体の前端部に突設し、該各接続端子に接続された電線をプラグ本体の後端部に連設した接続プラグであって、上記各接続端子と電線とを接続したまま一対の各金型内部に装填し、上記各金型内部に収容された電線を、該電線の外面と対向して各金型内部の対向面に形成した一対の各保持部により保持し、上記一対の各保持部で保持した電線を上記プラグ本体に設定した所定の配置位置に規制したまま、上記各接続端子と電線との接続部分が覆われる状態に上記プラグ本体を一体的にモールド成形してなることを特徴とする。
【０００７】
この発明によると、各接続端子に接続された電線を、各金型内部に形成した一対の各保持部によりプラグ本体に設定した所定の配置位置に保持したまま、該プラグ本体を各接続端子と電線との接続部分が覆われる状態にモールド成形する。
【０００８】
上記接続端子は、例えば導電性を有する金属で形成するか、該金属で被覆された棒状又は板状の端子で構成することができる。また、電線は、例えば比較的線径が太い電線と、比較的線径が細い電線とを含むものであり、電線の線径や断面形状に限定されるものではない。また、例えば線条の導体を束ねてなる複数本の各芯線を並列配置又は集合配置したまま外部絶縁材により被覆したもの、あるいは、絶縁材により被覆された各芯線を並列配置又は集合配置したまま外部絶縁材により被覆したもので構成される。また、プラグ本体は、例えばポリアミド樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリプロピレン樹脂等の単一又は複合した熱可塑性樹脂で構成される。
【０００９】
請求項２に記載した発明の接続プラグは、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記各保持部を、上記プラグ本体の後端部に引き出される電線の外面と対向して上記各金型内部の後端側対向面に形成した一対の各電線保持部で構成し、上記プラグ本体を各接続端子と電線との接続部分にモールド成形する際に、上記各電線保持部で保持した電線を、上記プラグ本体の後端部中央に配置される位置に規制して成形したことを特徴とする。
【００１０】
この発明によると、一対の各電線保持部で保持した電線を、プラグ本体の後端部中央に配置される位置に規制したままモールド成形することができる。
【００１１】
請求項３に記載した発明の接続プラグは、上記請求項１に記載の構成と併せて、上記各保持部を、上記各接続端子と対応して分岐された上記電線の分岐側両端部と対向して上記各金型内部の中央部対向面に形成した左右一対の各電線保持部で構成し、上記プラグ本体を各接続端子と電線との接続部分にモールド成形する際に、上記左右一対の各電線保持部で保持した電線の分岐側両端部を、上記プラグ本体に対して所定間隔に隔てられた配置位置に規制して成形したことを特徴とする。
【００１２】
この発明によると、各金型内部の中央部対向面に形成した左右一対の各電線保持部で保持した電線の分岐側両端部を、プラグ本体の内部に対して所定間隔に隔てられた配置位置に規制したままモールド成形することができる。
【００１３】
請求項４に記載した発明の接続プラグは、上記請求項１乃至３のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記各保持部の保持面に、上記電線の上下面に対して係止される一対の各係止部を設けたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によると、各金型内部に保持された電線の上下面に、各保持部に形成した一対の各係止部を係止して、電線の配置位置を変位させることなく、所定の配置に位置規制したままモールド成形する。また、係止部は、例えば突起、凸部等で構成することができる。
【００１５】
請求項５に記載した発明の接続プラグは、上記請求項１乃至４のいずれか一つに記載の構成と併せて、上記プラグ本体の前端部に突出される各接続端子の根元部分が覆われる状態に該プラグ本体を一体的にモールド成形したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によると、接続プラグを所定の接続部に接続したとき、例えば糸屑、繊維、塵埃、油分、水分、ゴミ等の異物が接続端子の根元部分に直接付着することがなく、トラッキングが発生するのを防止する。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、接続プラグを構成する各接続端子に接続された電線を、各金型内部に形成した一対の各保持部により所定の配置位置に保持したまま、プラグ本体を各接続端子と電線との接続部分が覆われる状態にモールド成形するので、各接続端子や電線の配置位置が変位したり、組み付け不良、接続不良等が起きる心配がなく、接続プラグ全体の成形精度が向上するとともに、施工技術の均一化を図ることができる。
【００１８】
また、例えば湿気、水分等が多い場所での接続に用いても、プラグ本体に水分が浸入することがなく、水密性及び気密性、耐水性に優れているので、ショートや漏電等が起きる心配がない。
【００１９】
また、従来例のように接続プラグを現場において組み付けるような手間及び作業が省け、現場での接続作業が簡単且つ容易に行え、作業性が向上する。
【００２０】
また、各金型内部を複雑な凹凸形状に刻設する必要がなく、複数の各平面部からなるプラグ本体の外面と略対応する形状に刻設するだけで済み、金型の製作費が安価となり、成形時の精度が向上する。
【００２１】
また、プラグ本体を各接続端子の根元部分が覆われる状態にモールド成形するので、異物が各接続端子の根元部分に直接付着することがなく、トラッキングが発生するのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
この発明は、接続プラグ全体の成形精度が向上するとともに、現場での接続作業が簡単且つ容易に行え、施工技術の均一化を図ることができるという目的を、各接続端子に接続された電線を、各金型内部に形成した一対の各保持部で所定の配置位置に保持したまま、プラグ本体を各接続端子と電線との接続部分が覆われる状態にモールド成形することで達成した。
【実施例】
【００２３】
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。  
図面は、電気式の床暖房パネルを接続するのに用いられる第１実施例の接続プラグを示し、図１乃至図３に於いて、この接続プラグ１は、導電性を有する金属により形成された一対の各接続端子２，２と、絶縁性を有する合成樹脂により被覆された比較的細い電線３の各芯線３ａ，３ａとを接続し、各接続端子２，２と電線３との接続部分と、プラグ本体４の前端部に突設される各接続端子２，２の各根元部分２ａ，２ａとの周囲を、熱可塑性樹脂により覆われる状態にプラグ本体４を一体的にモールド成形したものである。且つ、後述するコネクタ７等の接続部と略同等の厚み又は同等以下の厚みを有する平型に形成する。
【００２４】
上記接続プラグ１を製造する場合、２本の各芯線３ａ，３ａが並列配置された電線３の接続側端部を、電線３の上下面に形成した略Ｖ字状の各溝部３ｂ，３ｂに沿って左右に引き裂き、各芯線３ａ，３ａが埋設された一方の端部と他方の端部とに分岐する。
【００２５】
各芯線３ａ，３ａの接続側端部に被覆された絶縁性を有する合成樹脂を剥ぎ取り、棒状又は板状に形成した各接続端子２，２の基部と、電線３の分岐側両端部に露出する各芯線３ａ，３ａとを予め接続しておく。
【００２６】
次に、各接続端子２，２と電線３とを一体的に接続したまま、図４乃至図７に示すような構造を有する一対の各金型５，５内部に形成した凹状の各成形部５ａ，５ａの間に装填セットした後、例えばポリアミド樹脂等の絶縁性及び耐熱性、耐水性を有する熱可塑性樹脂を所定温度に加熱溶融して、各接続端子２，２及び電線３の接続部分と対向して各金型５，５に形成した各成形部５ａ，５ａの間と、各接続端子２，２の各根元部分２ａ，２ａと対向して各金型５，５の前端部側に形成した各凹部５ｆ，５ｆの間とに圧入し、各接続端子２，２と電線３との接続部分と、プラグ本体４の前端部に突出される各接続端子２，２の各根元部分２ａ，２ａとが覆われる状態に、熱可塑性樹脂からなるプラグ本体４を一体的にモールド成形する。
【００２７】
つまり、プラグ本体４の前端部中央に突出される各接続端子２，２の露出側端部を、各金型５，５の前端部嵌合面に形成した凹状を有する上下一対の各端子受け部５ｂ，５ｂにより所定間隔に隔てられた間隔に押圧保持又は挟持固定するとともに、各金型５，５の前端部よりも前方に向けて略平行に所定長さ突出した状態に支持する。
【００２８】
且つ、各接続端子２，２の露出側端部を、プラグ本体４の前端部に対して厚み方向の略真ん中に配置される中間位置に規制したまま、プラグ本体４の前端部に対して略平行に所定長さ突出され、後述するコネクタ７に対して差し込みが許容される長さ突出した状態にモールド成形する。
【００２９】
一方、２本に分岐される部分よりも手前側の電線３を、各金型５，５の後端部嵌合面に形成した凹状を有する上下一対の各電線受け部５ｃ，５ｃにより分岐阻止される状態に押圧保持又は挟持固定するとともに、各金型５，５の後端部中央に引き出された状態に支持する。
【００３０】
且つ、電線３の引き出し側端部を、プラグ本体４の後端部に対して厚み方向及び幅方向の略真ん中に配置される中間位置に規制したまま、プラグ本体４の後端部中央に対して長さ方向に引き出された状態又は連設された状態にモールド成形する。
【００３１】
且つ、各金型５，５に形成した各成形部５ａ，５ａの対向面間に保持された電線３の上下面を、該電線３の上下面と対向して各金型５，５を構成する各成形部５ａ，５ａの後端側対向面に突出して形成した一対の各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡにより押圧保持又は挟持固定するとともに、各電線受け部５ｃ，５ｃにより保持される部分よりも内側であって、２本に分岐される部分よりも手前側の電線３を、プラグ本体４の厚み方向及び幅方向に対して略真ん中に配置される中間位置に規制した状態にモールド成形する。
【００３２】
上記各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡは、各金型５，５の後端部嵌合面よりも内側であって、各電線受け部５ｃ，５ｃに近い部分に配置している。且つ、端面側から見て略８字状の断面形状を有する電線３の上下面と略合致する凹面形状に形成するとともに、電線３の上下面と対応して滑らかな曲面形状に形成し、各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡの両端部が互いに当接される形状に形成して、電線３を、プラグ本体４の厚み方向及び幅方向に対して略真ん中に配置される中間位置に規制する。
【００３３】
また、各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡの中央保持面には、電線３の上下面に沿って長さ方向に形成した略Ｖ字状の各溝部３ｂ，３ｂに対して係止される凸状の各係止部５ｅ，５ｅを形成している。なお、上記係止部５ｅは、各電線受け部５ｃ，５ｃの中央保持面にも形成している。
【００３４】
つまり、モールド成形時において、２本に分岐される部分よりも手前側の電線３を、各金型５，５内部に形成した一対の各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡにより押圧保持又は挟持固定するとともに、各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡの各係止部５ｅ，５ｅを電線３の上下面に形成した各溝部３ｂ，３ｂに係止して、電線３の配置位置を変位させることなく、プラグ本体４の厚み方向及び幅方向に対して略真ん中に配置された中間位置に位置規制したままモールド成形する。
【００３５】
上記モールド成形が終了した後、上下の各金型５，５を分離して、成形済みの接続プラグ１を各金型５，５の外部に取り出せば、図１乃至図３に示す接続プラグ１の製造作業が完了する。また、プラグ本体４の後端側上下面から各金型５，５を構成する各成形部５ａ，５ａに形成した各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡを抜き取ると、各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡと対応する深さ及び形状の各孔部４ａ，４ａがプラグ本体４の後端側上下面に形成され、プラグ本体４に埋め込まれた電線３が外部から目視可能に露出される。
【００３６】
且つ、第１実施例の接続プラグ１は、図１５に示すように、床部に配列される各床暖房パネル６…と各コネクタ７…とを細い電線３で接続するか、図１６に示すように、各床暖房パネル６…と並列型の各コネクタ７…とを細い電線３で接続する等の用途及び目的に用いることができる。また、コネクタ７又は各コネクタ７…間に対して太い電線３を接続する際にも用いることができるが、太い電線３を接続する場合、第２実施例の接続プラグ１の方がより適している。
【００３７】
以上のように、接続プラグ1を構成する各接続端子２，２に接続された電線３を、各金型５，５内部に形成した一対の各電線保持部５ｄＡ，５ｄＡによりプラグ本体４内に設定した所定の配置位置に保持したまま、プラグ本体４を各接続端子２，２と電線３との接続部分が覆われる状態にモールド成形するので、電線３の配置位置が変位したり、組み付け不良、接続不良等が起きる心配がなく、接続プラグ１全体の成形精度が向上するとともに、施工技術の均一化を図ることができる。
【００３８】
また、例えば湿気、水分等が多い場所での接続に用いても、プラグ本体４に水分が浸入することがなく、水密性及び気密性、耐水性に優れており、ショートや漏電等が起きる心配がない。
【００３９】
また、従来例のように接続プラグを現場において組み付けるような手間及び作業が省け、現場での接続作業が簡単且つ容易に行え、作業性が向上する。
【００４０】
また、各金型５，５内部を複雑な凹凸形状に刻設する必要がなく、複数の各平面部からなるプラグ本体４の外面と略対応する形状に刻設するだけで済み、各金型５，５の製作費が安価となり、成形時の精度が向上する。
【００４１】
また、プラグ本体４を各接続端子２，２の各根元部分２ａ，２ａが覆われる状態にモールド成形するので、接続プラグ１を、後述するコネクタ７等の接続部に接続したとき、例えば糸屑、繊維、塵埃、油分、水分、ゴミ等の異物が各接続端子２，２の各根元部分２ａ，２ａに直接付着することがなく、トラッキングが発生するのを防止することができる。
【００４２】
図８乃至図１０は、比較的太い電線３が接続された第２実施例の接続プラグ１を示し、第１実施例と同様にして、各接続端子２，２と電線３とを一体的に接続したまま、図１１乃至図１４に示すような構造を有する一対の各金型５，５に形成した各成形部５ａ，５ａの間に装填セットした後、所定温度に加熱溶融した熱可塑性樹脂を、２本に分岐された電線３の両端部の間と、各金型５，５の各成形部５ａ，５ａの間と、各凹部５ｆ，５ｆの間とに圧入し、各接続端子２，２と電線３との接続部分と、プラグ本体４の前端部に突出される各接続端子２，２の各根元部分２ａ，２ａとが覆われる状態に該プラグ本体４を一体的にモールド成形する。
【００４３】
且つ、プラグ本体４の前端部に突出される各接続端子２，２を、各金型５，５の各端子受け部５ｂ，５ｂにより押圧保持又は挟持固定して、所定間隔に隔てられた間隔に保持するとともに、プラグ本体４の前端部に対して厚み方向の略真ん中に配置される中間位置に規制したまま、プラグ本体４の前端部に対して略平行に所定長さ突出され、後述するコネクタ７に対して差し込みが許容される長さ突出した状態にモールド成形する。
【００４４】
且つ、２本に分岐される部分よりも手前側の電線３を、各金型５，５の各電線受け部５ｃ，５ｃにより押圧保持又は挟持固定して、プラグ本体４の後端部に対して厚み方向及び幅方向の略真ん中に配置される中間位置に規制したまま、プラグ本体４の後端部中央に引き出された状態にモールド成形する。
【００４５】
且つ、２本に分岐された電線３の分岐側両端部を、該電線３の分岐側両端部と対向して各金型５，５を構成する各成形部５ａ，５ａの中央部対向面に突出して成形した左右一対の各電線保持部５ｄＢ，５ｄＢにより押圧保持又は挟持固定して、電線３の分岐側両端部を所定間隔又は所定角度に分岐した状態に規制したまま、該分岐側両端部間にも熱可塑性樹脂を流入させてモールド成形する。
【００４６】
上記左右一対の各電線保持部５ｄＢ，５ｄＢは、電線３の分岐側両端部と対向して所定間隔に隔てて配置され、分岐側両端部の上下面と略合致する凹面形状に形成するとともに、該分岐側両端部の上下面と対応して滑らかな曲面形状に形成し、電線３の分岐側両端部が所定間隔に離間した位置に保持される形状に形成して、該分岐側両端部を所定間隔又は所定角度に分岐した状態に規制する。
【００４７】
上記モールド成形が終了した後、上下の各金型５，５を分離して、成形済みの接続プラグ１を各金型５，５の外部に取り出せば、図８乃至図１０に示す接続プラグ１の製造作業が完了する。また、プラグ本体４の後端側上下面から各金型５，５を構成する各成形部５ａ，５ａに形成した左右一対の各電線保持部５ｄＢ，５ｄＢを抜き取ると、各電線保持部５ｄＢ，５ｄＢと対応する深さ及び形状を有する左右一対の各孔部４ｂ，４ｂがプラグ本体４の後端側上下面に形成され、プラグ本体４に埋め込まれた電線３が外部から目視可能に露出される。
【００４８】
且つ、第２実施例の接続プラグ１は、図１５及び図１６に示すように、各床暖房パネル６…を構成する各コネクタ７…間を太い電線３で接続するか、コネクタ７に対して太い電線３を接続する等の用途及び目的に用いられるので、第１実施例と略同等の作用及び効果を奏することができる。また、電源を供給する際にも用いることができる。
【００４９】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、  
この発明の保持部は、実施例の電線保持部５ｄＡ，５ｄＢに対応するも、  
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。また、電線３は、比較的線径が太い電線と、比較的線径が細い電線とを含んでいるが、実施例のような電線の線径や断面形状に限定されるものではなく、ケーブルやコード等の電線で構成することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の接続プラグの構成は、例えば照明装置、食器洗い機等の電気機器を接続するような用途及び目的にも利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】細い電線が接続された第１実施例の接続プラグを示す斜視図。
【図２】図１の接続プラグを示す平面図。
【図３】接続プラグの内部構造を示す水平断面図。
【図４】一方の金型の成形構造を示す平面図。
【図５】金型の電線保持部を示す斜視断面図。
【図６】電線保持部分のモールド成形状態を示す縦断正面図。
【図７】接続プラグのモールド成形状態を示す縦断側面図。
【図８】太い電線が接続された第２実施例の接続プラグを示す斜視図。
【図９】図８の接続プラグを示す平面図。
【図１０】接続プラグの内部構造を示す水平断面図。
【図１１】一方の金型の成形構造を示す平面図。
【図１２】金型の電線保持部を示す斜視断面図。
【図１３】電線分岐部分のモールド成形状態を示す縦断正面図。
【図１４】接続プラグのモールド成形状態を示す縦断側面図。
【図１５】床暖房パネルのコネクタに接続した状態を示す斜視図。
【図１６】床暖房パネルの並列型コネクタに接続した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
１…接続プラグ
２…接続端子
３…電線
３ｂ…溝部
４…プラグ本体
４ａ，４ｂ…孔部
５…金型
５ａ…成形部
５ｂ…端子受け部
５ｃ…電線受け部
５ｄＡ…電線保持部
５ｄＢ…電線保持部
５ｅ…係止部
５ｆ…凹部
６…床暖房パネル
７…コネクタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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