(57)【要約】【課題】  使用感がよく、より手切れ性の良好なミシン目を粘着テープロールに形成する。【解決手段】  長さの異なる第１〜第３切れ目３１ａ〜３１ｃを、それぞれ第１〜第３切れ目群３Ａ〜３として直線上に配置しミシン目３を形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に粘着面が形成された粘着テープをその粘着面が表側を向くように巻回してなり、切断用のミシン目が上記粘着テープの幅方向に沿って設けられている粘着テープロールにおいて、
上記ミシン目は、上記粘着テープを貫通する切れ目と、隣接する切れ目の間に残された未切断部とを交互に有し、上記ミシン目は、長さの異なる少なくとも２つの切れ目を備えていることを特徴とする粘着テープロール。
【請求項２】
上記切れ目は、その長さが上記粘着テープのいずれか一方の端部からいずれか他方の端部に向かうにつれて漸次長くなることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープロール。
【請求項３】
上記ミシン目は、長さＬ１の複数の第１切れ目を含む第１切れ目群と、長さＬ２（Ｌ２＞Ｌ１）の複数の第２切れ目を含む第２切れ目群の少なくとも２つの切れ目群を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の粘着テープロール。
【請求項４】
上記第１切れ目と上記第２切れ目の長さがＬ１：Ｌ２＝１：２であることを特徴とする請求項３に記載の粘着テープロール。
【請求項５】
上記ミシン目はさらに、長さＬ３（Ｌ３＞Ｌ２）の複数の第３切れ目を含む第３切れ目群を備えていることを特徴とする請求項３または４に記載の粘着テープロール。
【請求項６】
上記第１〜第３切れ目の長さがＬ１：Ｌ２：Ｌ３＝１：２：３であることを特徴とする請求項５に記載の粘着テープロール。
【請求項７】
上記粘着テープのいずれか一方の端部には、上記第１切れ目群が配置されており、上記第１切れ目群と上記一方の端部との間には、切断をガイドする切断ガイド部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の粘着テープロール。
【請求項８】
一方の面に粘着面が形成された粘着テープをその粘着面が表側を向くように配置してなり、上記粘着テープの幅方向に沿って切断するためのミシン目を形成するためのミシン目刃において、
上記ミシン目刃には、上記粘着テープの厚さ方向に沿って刺入される刺入部が所定の間隔をもって多数形成されており、上記刺入部は、その先端の幅がいずれか一端からいずれか他端に向かって漸次長くなることを特徴とするミシン目刃。
【請求項９】
上記各刺入部の先端の幅がそれぞれＷ１，Ｗ２，Ｗ３からなる３つの第１〜第３刺入部群を有し、上記各刺入部の幅はＷ１：Ｗ２：Ｗ３＝１：２：３であることを特徴とする請求項８に記載のミシン目刃。
【請求項１０】
上記請求項８または請求項９に記載のミシン目刃によってミシン目が形成された粘着テープロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着面が表側を向くように巻回された清掃用の粘着テープロールにミシン目を形成する技術に関し、さらに詳しく言えば、使用感を損ねることなく、手切れ性のよいミシン目を形成することにある。
【背景技術】
【０００２】
カーペットなどに付着した髪の毛や糸くずなどのゴミは、パイルに絡み込みやすく真空吸引掃除機では除去しきれないことが多い。そこで、この種のゴミを効率よく、かつ、簡単に除去する道具として、粘着テープなどの粘着面を被清掃面上に接触させて、その粘着面でゴミを捕捉するようにした粘着式清掃具が提供されている。
【０００３】
この清掃具は、粘着面が表側を向くように巻回された粘着テープロールと、この粘着テープロールを回転可能に支持する清掃具本体とを備え、清掃具本体の円筒状テープ支持部に粘着テープロールを差し込んで使用するものが主流である。
【０００４】
図４に示すように、従来の粘着テープロール１は、帯状テープ基材２１の一方の面に粘着面２２が形成された粘着テープ２をその粘着面２２が表側を向くように巻回してなり、切断用のミシン目３が粘着テープ２の幅方向に沿って形成されていた。これにより、使用後の汚れた粘着テープ２を１周毎に簡単に切り離すことができる。
【０００５】
例えば特許文献１に示すように、ミシン目３は粘着テープ２を貫通する切れ目３１と、隣接する切れ目３１の間に残された未切断部３２とを交互に配置したものからなり、各切れ目３１は同じ長さで等ピッチで配置されていた。
【０００６】
このミシン目３の形成方法としては、粘着テープの巻き取り経路上にダイカットロールなどを配置して巻き取り作業と同時並行で形成する方法や、例えば特許文献２に示すように、最初に粘着テープをロール体に巻回したのち、粘着テープロールに対して櫛状の板刃を半径方向に押し込んで形成する方法がある。
【０００７】
前者によれば、巻き取り作業と並行でミシン目形成作業を行うことができるため、ミシン目３の位置や形状を精度良く形成することができる。また、後者によれば、ロール体に形成したのちに板刃で一度に全てのミシン目３を形成することができるため、作業時間を短くでき、作業効率がよい。
【０００８】
しかしながら、後者の方法で形成されたミシン目には次のような課題があった。すなわち、１つの切れ目３１の幅を長く設定した場合、粘着テープ２の手切れ性はよくなる反面、粘着テープ２に対する板刃の刺入面積が大きくなるため、板刃を引き抜いた際にミシン目３の周辺が粘着テープ２が一緒に持ち上げられて凸状に隆起するおそれがあった。これにより、清掃面を転がした際にガタつきを生じるおそれがあった。
【０００９】
逆に、１つの切れ目３１の幅を短くした場合、上述した凸状化現象は防止することができるが、ミシン目３に含まれる各切れ目３１の割合が少ないため、ミシン目３に沿って粘着テープ２を切断していった場合、各切れ目３１に斜め方向の力が加わると、ミシン目３を外れて粘着テープ２の巻き方向に裂けるおそれがある。この傾向は、切れ目３１を伝播していくにつれてより顕著に表れやすい。
【００１０】
【特許文献１】実開昭６１−１６７１６９号公報
【特許文献２】特開２００４−１８７９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は上述した課題を解決するため、使用感がよく、より手切れ性の良好なミシン目を粘着テープロールに形成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上述した目的を達成するため、本発明は以下に示すいくつかの特徴を備えている。請求項１に記載の発明は、一方の面に粘着面が形成された粘着テープをその粘着面が表側を向くように巻回してなり、切断用のミシン目が上記粘着テープの幅方向に沿って設けられている粘着テープロールにおいて、上記ミシン目は、上記粘着テープを貫通する切れ目と、隣接する切れ目の間に残された未切断部とを交互に有し、上記ミシン目は、長さの異なる少なくとも２つの切れ目を備えていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１において、上記切れ目は、その長さが上記粘着テープのいずれか一方の端部からいずれか他方の端部に向かうにつれて漸次長くなることを特徴としている。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１または２において、上記ミシン目は、長さＬ１の複数の第１切れ目を含む第１切れ目群と、長さＬ２（Ｌ２＞Ｌ１）の複数の第２切れ目を含む第２切れ目群の少なくとも２つの切れ目群を備えていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、上記請求項３において、上記第１切れ目と上記第２切れ目の長さがＬ１：Ｌ２＝１：２であることを特徴としている。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、上記請求項３または４において、上記ミシン目はさらに、長さＬ３（Ｌ３＞Ｌ２）の複数の第３切れ目を含む第３切れ目群を備えていることを特徴としている。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、上記請求項５において、上記第１〜第３切れ目の長さがＬ１：Ｌ２：Ｌ３＝１：２：３であることを特徴としている。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、上記請求項１〜６のいずれか１項において、上記粘着テープのいずれか一方の端部には、上記第１切れ目群が配置されており、上記第１切れ目群と上記一方の端部との間には、切断をガイドする切断ガイド部が設けられていることを特徴としている。
【００１９】
本発明には、粘着テープロールのミシン目刃も含まれる。すなわち、請求項８に記載の発明は、一方の面に粘着面が形成された粘着テープをその粘着面が表側を向くように配置してなり、上記粘着テープの幅方向に沿って切断するためのミシン目を形成するためのミシン目刃において、上記ミシン目刃には、上記粘着テープの厚さ方向に沿って刺入される刺入部が所定の間隔をもって多数形成されており、上記刺入部は、その先端の幅がいずれか一端からいずれか他端に向かって漸次長くなることを特徴としている。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、上記請求項８において、上記各刺入部の先端の幅がそれぞれＷ１，Ｗ２，Ｗ３からなる３つの第１〜第３刺入部群を有し、上記各刺入部の幅はＷ１：Ｗ２：Ｗ３＝１：２：３であることを特徴としている。
【００２１】
本発明には、これらミシン目刃によってミシン目が形成された粘着テープロールも含まれる。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも長さの異なる２つの切れ目を有することにより、切れ目の一端から他端に沿って粘着テープを確実に切断することができるばかりでなく、切れ目の凸状化も防ぐことができる。
【００２３】
請求項２に記載の発明によれば、一端側から他端側に掛けて漸次切れ目の長さを長くすることにより、ミシン目に加わる切断力を効果的に各切れ目に沿って伝達することができる。
【００２４】
請求項３および４に記載の発明によれば、第１切れ目群の切れ目に対して第２切れ目群の切れ目の長さを２倍にすることにより、切れ目に沿って粘着テープをより確実に切り離すことができ、斜め裂けを確実に防止することができる。
【００２５】
請求項５および６に記載の発明によれば、第１、第２切れ目群に加えて第３切れ目群をさらに設け、それらの切れ目長さの比率をＬ１：Ｌ２：Ｌ３＝１：２：３とすることにより、さらに確実に切れ目に沿って粘着テープを切断することができる。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、切れ目の短い第１切れ目群を配置したことで、粘着テープロールの凸状化を防止しつつ、切断ガイド部を設けて確実に切れ目に沿って切断できることができる。
【００２７】
請求項８，９および１０に記載の発明によれば、長さの異なる刺入部を有するミシン目刃を用いることにより、粘着テープロールに長さの異なる切れ目を簡単に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの斜視図であり、図２はその部分拡大平面図である。なお、従来例と同一もしくは同一と見なされる箇所には同じ参照符号を付した。
【００２９】
この粘着テープロール１０は、テープ状基材２１の一方の面に粘着面２２が形成された粘着テープ２を、その粘着面２２が表側（図１では上面側）を向くようにロール状に巻回したものからなる。なお、ロール状に巻回する際の巻芯の有無については本発明において任意である。また、粘着テープロール１０の長さ、巻き径、テープ厚さなども仕様に応じて任意に変更可能である。
【００３０】
基材２１は例えば紙製で一方の面（表面）には粘着材が塗布された粘着面２２が形成されている。粘着材の種類は使用される清掃面（例えばフローリングや絨毯など）に応じて強粘着、弱粘着など任意に選択されてよい。また、基材２１の材質も紙以外に樹脂フィルムが用いられてもよい。
【００３１】
この例において、粘着面２２は、粘着テープ２の繰り出し方向に沿って一様な帯状に塗布されているが、これ以外に縞状や筋状などであってもよく、ゴミを捕らえるための粘着面２２として機能すれば、その塗布厚や形状などの塗布形態は仕様により任意に変更可能である。また、この例において、基材２１の粘着面２２の両端には、粘着材が塗布されていない未粘着部２３，２３が設けられている。
【００３２】
基材２１の図示しない他方の面（裏面）には、例えばシリコン樹脂などからなる剥離処理面が設けられていることが好ましい。剥離処理面は粘着テープ２をロール状に積層した際に、上層側の粘着テープと下層側の粘着テープとが張り付かないように設けられるものである。
【００３３】
再び図１を参照して、粘着テープ２にはほぼ１周長毎に切断用のミシン目３が設けられている。本発明において、ミシン目３とは粘着テープ２を幅方向に沿って切断するために用いられる切断手段をいう。
【００３４】
図２に示すように、ミシン目３は、粘着テープ２を貫通する切れ目３１ａ〜３１ｃと、隣接する各切れ目３１ａ〜３１ｂの間に残された未切断部３２とを交互に配置したものからなり、粘着テープ２１の粘着面２２の幅方向（ロールの軸線方向）に沿って直線に形成されている。
【００３５】
ミシン目３は、長さの異なる３つの切れ目３１ａ，３１ｂ，３１ｃがそれぞれ３つの切れ目群３Ａ〜３Ｃを形成するように配置されている。第１切れ目群３Ａは、第１切れ目３１ａと未切断部３２とを交互に配置したものからなり、第１切れ目３１ａと未切断部３２とが所定の長さＬａ（この例において、Ｌａ＝５２ｍｍ）の範囲内で連続的に形成されている。
【００３６】
第１切れ目３１ａは、幅方向の所定の長さＬ１を有する貫通孔からなり、その第１切れ目３１ａ，３１ａの間に未切断部３２が残されている。この例において、第１切れ目３１ａの長さは平均してＬ１＝４ｍｍであり、未切断部３２の長さＬ４は、Ｌ４＝２．５ｍｍである。
【００３７】
第１切れ目群３Ａの一端側（図２では左端側）は、粘着テープ２の左端側に形成された未粘着部２３に向けて形成されており、未粘着部２３には、第１切れ目群３Ａに隣接して切断時に切断力をミシン目３に確実に伝達するための切断ガイド４が設けられている。この例において、切断ガイド４は粘着テープロール１０の半径方向に沿って形成された切り溝からなる。
【００３８】
第１切れ目群３Ａの他端側（図２では右端側）には、次の第２切れ目群３Ｂが配置されている。第２切れ目群３Ｂは、第２切れ目３ｂと未切断部３２とを交互に配置したものからなり、第２切れ目３ｂと未切断部３２とが所定の長さＬｂ（この例において、Ｌｂ＝４４ｍｍ）の範囲内で連続的に形成されている。
【００３９】
第２切れ目３１ｂも第１切れ目３１ａと同様、粘着テープ２を貫通する貫通孔からなり、隣接する第２切れ目３１ｂの間に未切断部３２が残されている。第２切れ目３１ｂは、その長さＬ２が、第１切れ目３１ａに対してＬ１：Ｌ２＝１：２を満足するように形成されている。この例において、第２切れ目３１ｂの長さは平均してＬ１＝８ｍｍであり、未切断部３２の長さＬ４は、Ｌ４＝３．０ｍｍである。
【００４０】
これによれば、第１切れ目３１ａよりも第２切れ目３１ｂの長さを２倍としたことにより、第１切れ目３１ａよりもより小さい力で第２切れ目３１ｂを切断でき、切断途中でミシン目３を逸れて斜めに裂けることを防止することができる。
【００４１】
第２切れ目群２Ｂの他端側には、次の第３切れ目群３Ｃが配置されている。第３切れ目群３Ｃは、第３切れ目３ｃと未切断部３２とを交互に配置したものからなり、第３切れ目３ｃと未切断部３２とが所定の長さＬｃ（この例において、Ｌｃ＝４５ｍｍ）の範囲内で連続的に形成されている。
【００４２】
第３切れ目３１ｃも粘着テープ２を貫通する貫通孔であり、各第３切れ目３１ｃの間には未切断部３２が残されている。第３切れ目３１ｃは、その長さＬ３が、上述した第１切れ目３１ａおよび第２切れ目３１ｂに対してＬ１：Ｌ２：Ｌ３＝１：２：３を満足するように設けられている。この例において、第３切れ目３１ｃの長さＬ３は平均してＬ３＝１２ｍｍであり、未切断部３２の長さＬ４はＬ４＝３．０ｍｍである。
【００４３】
これによれば、切断が進行していったときに特に斜め裂けしやすいミシン目３の最後の部分が長い切れ目からなる第３切れ目３１ａが設けられていることにより、最後まで確実にミシン目目３に沿って粘着テープ２を切断することができる。
【００４４】
この例において、ミシン目３は、３つの第１〜第３切れ目３１ａ〜３１ｃによって形成されているが、ミシン目３は少なくとも長さの異なる２つの切れ目から構成されていればよく、換言すれば、長さの異なる４つの切れ目から構成されていてもよい。
【００４５】
このミシン目３は、予め図示しない巻回装置によって粘着面２２が表側を向くように巻回された粘着テープロール１０に専用の刺入装置（図示しない）に取り付けられたミシン目刃を差し込むことにより形成される。
【００４６】
ミシン目刃３は矩形状の金属板からなり、一端側（図３では上端側）が粘着テープロール１０に対して差し込まれる刃として逆Ｖ字状に尖っている。図３に示すように、ミシン目刃３には、長さの異なる３つの刺入部５１ａ，５１ｂ，５１ｃと、各刺入部５１ａ〜５１ｃの間に切り欠かれた間隙部５２とを有し、各刺入部５１ａ〜５１ｃが３つの刺入部群５Ａ〜５Ｃを形成するように同一直線上に配置されている。
【００４７】
各刺入部５１ａ〜５１ｃは、一端から他端に向かうにつれてその幅が漸次長くなるように形成されていることが好ましい。より好ましくは、各刺入部５１ａ〜５１ｂは、その幅Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３がＷ１：Ｗ２：Ｗ３＝１：２：３を満足するように形成されている。
【００４８】
本発明において、間隙部５２の幅は特に限定されないが、この例では間隙部５２の幅は２．５〜３．０ｍｍに設定されている。
【００４９】
これによれば、第１刺入部５１ａの幅Ｗ１は比較的短いため、粘着テープロール１０に差し込んだ際に、引き抜いた際にミシン目３の周りの粘着テープ２を引き起こして凸状化させることがない。
【００５０】
また、第３刺入部５１ｃは幅Ｗ３が広いため、小さな力でも切断できる広幅の切れ目（第３切れ目３１ｃ）を形成することができ、粘着テープ２が斜め裂けすること無く、ミシン目３に沿って確実に切り離すことができる。
【００５１】
ミシン目刃３の端部（図３では左端側）には、粘着テープ２の端部に切断ガイド４を形成するための切断刃５３が各刺入部５１ａ〜５１ｃとともに同一直線上に設けられている。
【００５２】
この例において、各第１〜３切れ目３１ａ〜３１ｃおよび各第１〜第３刺入部５１ａ〜５１ｃは、その幅が比率にしてＬ１（Ｗ１）：Ｌ２（Ｗ２）：Ｌ３（Ｗ３）＝１：２：３を満足するように形成されているが、一端側（切断開始方向）から他端側（切断終了方向）に向けて、その長さもしくは幅が漸次長く形成されていればよく、これ以外の態様も本発明に含まれる。
【００５３】
また、各第１〜３切れ目３１ａ〜３１ｃおよび各第１〜第３刺入部５１ａ〜５１ｃは、各切れ目群３Ａ〜３Ｃ（または刺入部群５Ａ〜５Ｂ）に配置されているが、第１〜３切れ目３１ａ〜３１ｃ（または第１〜第３刺入部５１ａ〜５１ｃ）を１ユニットとして、ユニット単位でミシン目３（またはミシン目刃５）を形成してもよい。
【００５４】
この例において、ミシン目刃５は、刃先から根本までが同一幅にストレートに形成されているが、刃先から根本にかけての幅を漸次広げてテーパーを設けてもよい。これによれば、ロールに差し込んだ際に粘着テープ２に係る刺入応力を外周側から内周側に均等に伝えることができる。
【００５５】
さらには、上述した実施形態において、ミシン目３およびミシン目刃５は、板状のミシン目刃５を用いて形成する場合について例示したが、例えば金属ロールの一部に凸刃を設けた、いわゆるダイカットロールの刃部を本発明のように形成してもよく、このような変形例も本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の一実施形態に係る粘着テープロールの斜視図。
【図２】粘着テープロールの平面図。
【図３】本発明の一実施形態に係るミシン目刃の正面図。
【図４】従来の粘着テープロールの平面図。
【符号の説明】
【００５７】
１，１０  粘着テープロール
２  粘着テープ
２１  基材
２２  粘着面
２３  未粘着部
３  ミシン目
３Ａ  第１切れ目群
３Ｂ  第２切れ目群
３Ｃ  第３切れ目群
３１ａ  第１切れ目
３１ｂ  第２切れ目
３１ｃ  第３切れ目
３２  未切断部
４  切断ガイド
５  ミシン目刃
５Ａ  第１刺入部群
５Ｂ  第２刺入部群
５Ｃ  第３刺入部群
５１ａ  第１刺入部
５１ｂ  第２刺入部
５１ｃ  第３刺入部
【図１】
2006320471.tif 000003
【図２】
2006320471.tif 000004
【図３】
2006320471.tif 000005
【図４】
2006320471.tif 000006