(57)【要約】【課題】  既設流体管に装着する流体制御弁等の挿入体が移動しても防錆効果の落ちない切断口防錆方法を提供すること。【解決手段】  既設流体管１の一部を所定の長さ切断、除去した切断部に挿入体２を設置する工事における切断口防錆方法において、挿入体２を設置する両側の既設流体管１周面にそれぞれ継手体３を装着し、切断機で既設流体管１を切断、除去した後、その切断部に、既設流体管１の切断口端面１ａに当接されるシール部材６を設けた伸縮可能な伸縮継手体４が収縮状態で設置された挿入体２を挿着し、伸縮継手体４を伸張させ継手体３と水密に係合させるとともにシール部材６を切断口端面１ａに押圧する挿入体２の設置工事における切断口防錆方法であって、伸縮継手体４が離反する方向にそれぞれを押圧して切断口端面１ａにシール部材６を密接させる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設流体管の一部を所定の長さ切断、除去した切断部に挿入体を設置する工事における切断口防錆方法において、挿入体を設置する両側の既設流体管周面にそれぞれ継手体を装着し、切断機で既設流体管を切断、除去した後、その切断部に、既設流体管の切断口端面に当接されるシール部材を設けた伸縮可能な伸縮継手体が収縮状態で設置された挿入体を挿着し、伸縮継手体を伸張させその前記継手体と水密に係合させるとともにシール部材を切断口端面に押圧する挿入体の設置工事における切断口防錆方法であって、前記伸縮継手体が離反する方向にそれぞれを押圧して切断口端面にシール部材を密接させることを特徴とする挿入体の設置工事における切断口防錆方法。
【請求項２】
前記伸縮継手体は、挿入体を跨いで架設された押圧部材により押圧されるとともに、挿入体に対して相対移動可能に設置されている請求項１に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法。
【請求項３】
前記伸縮継手体は、管外周方向に突出したつば部が形成されるとともに、つば部に押圧部材が設けられている請求項２に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法。
【請求項４】
前記伸縮継手体の既設流体管切断口に対向する切断口当接部の対向面は、既設流体管切断口に倣った形状に形成されるとともに、シール部材が既設流体管切断口に倣った形状に附設されている請求項１ないし３のいずれかに記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設の流体管路例えば水道管の一部を切断、除去し、切断箇所に流体制御弁、分岐管、流量計あるいは水力発電機等の挿入体を設置する際の、既設流体管の切断口防錆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、既設の流体管路に流体制御弁等を設置する場合、流体管の流体制御弁を設置する箇所の両側に相当する管周面に一対の固定接続環を設置し、次にこれら固定接続環を含めて前記流体制御弁の設置箇所を密封状態のケースで覆い、前記ケース内で前記流体制御弁の設置箇所を切断機で切除した後、その切除部に前記固定接続環側の切口端面に当接されるシール材を抱持した伸縮可能な伸縮接手環を収縮状態で装着した流体制御弁を挿着し、その後に前記伸縮接手環を管軸方向に伸長させて前記固定接続環に水密に係合させるとともにそのシール材を切口端面に押圧させて防錆していた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特許２６４９４２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１にあっては、固定接続環と伸縮接手環とを水密に係合させるとともに伸縮接手環を切口端面方向に移動させてシール部材を切口端面に押圧するのに、伸縮接手環の一部である外側環のフランジ部に螺装された押出しねじを押出し、流体制御弁に固着された内側環のフランジ部に当接させて切口端面方向に伸縮接手環を移動させており、流体制御弁を基として伸縮接手環を押出しているため、流体制御弁が設置中や設置後において水圧や地盤変動等により管軸方向に移動してしまうとシール材の圧着が弱まってしまい防錆効果が落ちてしまう難点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既設流体管に装着する流体制御弁等の挿入体が移動しても防錆効果の落ちない切断口防錆方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法は、既設流体管の一部を所定の長さ切断、除去した切断部に挿入体を設置する工事における切断口防錆方法において、挿入体を設置する両側の既設流体管周面にそれぞれ継手体を装着し、切断機で既設流体管を切断、除去した後、その切断部に、既設流体管の切断口端面に当接されるシール部材を設けた伸縮可能な伸縮継手体が収縮状態で設置された挿入体を挿着し、伸縮継手体を伸張させその前記継手体と水密に係合させるとともにシール部材を切断口端面に押圧する挿入体の設置工事における切断口防錆方法であって、前記伸縮継手体が離反する方向にそれぞれを押圧して切断口端面にシール部材を密接させることを特徴としている。
この特徴によれば、挿入体に関係なく伸縮継手体が互いに押圧しあい切断口にシール部材を密着させているので、防錆する切断口の反対側の既設流体管が反力の受け部となり、挿入体が移動しても押圧力に影響がなく、防錆効果が落ちることがない。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法は、請求項１に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法であって、前記伸縮継手体は、挿入体を跨いで架設された押圧部材により押圧されるとともに、挿入体に対して相対移動可能に設置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、伸縮継手体が、挿入体を跨いで設けられた押圧部材により離反する方向にそれぞれが押圧されるとともに、挿入体に対して相対移動可能に取り付けられているので、挿入体が移動しても、その移動に影響されることなくシール部材を密着させることができ、防錆効果が落ちることがない。
【０００８】
本発明の請求項３に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法は、請求項２に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法であって、前記伸縮継手体は、管外周方向に突出したつば部が形成されるとともに、つば部に押圧部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、外側に突出したつば部に押圧部材が取り付けられるため、挿入体と押圧部材との干渉を確実に避けることができるので、押圧部材で伸縮継手体を押圧して切断口端面にシール部材を密着させて、挿入体の移動の影響を受けることなく安定して密着、防錆することが出来る。
【０００９】
本発明の請求項４に記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の挿入体の設置工事における切断口防錆方法であって、前記伸縮継手体の既設流体管切断口に対向する切断口当接部の対向面は、既設流体管切断口に倣った形状に形成されるとともに、シール部材が既設流体管切断口に倣った形状に附設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、伸縮継手体の既設流体管切断口に対向する面とシール部材とが、既設流体管切断口に倣った形状に形成され、附設されているので、切断口端面にシール部材を均等に密着させることができ、防錆効果を高く、均質に維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１１】
図１ないし図７は、本発明の一実施例を示すもので、図１（ａ）は本発明に係る防錆方法において既設流体管に挿入体としての流体制御弁を設置した状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。図２は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面を含む側面図、図３は継手体と伸縮継手体との部分拡大断面図である。図４ないし図７は防錆方法の手順を示し、図４は所定位置を切断、除去した流体管を示す断面図であり、図５は所定の位置に継手体を設置した状態を示す断面図である。図６は切断箇所に伸縮継手体が装着された流体制御弁を仮置きした状態を示す断面図であり、図７は伸縮継手体を移動し切断口端面にシール部材を密着させた状態を示す断面図である。図８は、本発明の別実施例を示すもので、（ａ）は流体管をホールソー型カッターで切断除去した状態を示す斜視図、（ｂ）は別実施例の切断口形状に倣った切断口当接部を形成した伸縮継手体の斜視図である。なお、各図において流体制御弁の弁体は省略してある。
【００１２】
図１及び図２に示す符号１は既設の流体管を示し、流体管１の所定位置に流体制御弁２が継手体３と伸縮継手体４及び押圧部材５により水密に挿入設置されている。
【００１３】
継手体３は、流体管１の下面外周に装着される所定長さの半円弧状に形成された下部継手体３ａと、流体管１を挟んで上面外周に下部継手体３ａと対向配置される半円弧状の上部継手体３ｂと、継手体３と流体管１との水密を計る周パッキン３ｃ及び下部継手体３ａと上部継手体３ｂとの結合フランジ３ｄ、３ｅに挟まれて下部継手体３ａと上部継手体３ｂとを水密に接合する図示されていないフランジパッキンとで構成されている。
【００１４】
結合フランジ３ｄ、３ｅは、下部継手体３ａと上部継手体３ｃとの対向端面に外側に突出して形成され、結合フランジ３ｄ、３ｅに挿通したボルトをナットによって締め付けることによりフランジパッキンを介して水密に組み立てられる。
【００１５】
図２及び図３に示すように、組み立てられた継手体３は、一方の端部は流体管１に水密で、他方の流体制御弁２側が開放した筒状に取り付けられる。開放端部の内周面には、外側に向かって傾斜したテーパー部３ｇが形成されており、流体制御弁２の反対側においてその内方には周パッキン３ｃが収容されるパッキン収容部３ｆが形成される。
【００１６】
伸縮継手体４は一体ものの筒状に形成され、流体制御弁２の両側に円筒状に形成された袖部２ａにパッキンにより水密で伸縮可能に取り付けられている。
【００１７】
伸縮継手体４の流体制御弁２側の内面には、流体制御弁２の袖部２ａとの水密を計る内パッキン４ａを配置する内パッキン収容部４ｂが設けられている。
【００１８】
伸縮継手体４の流体制御弁２と離反する側の先端には、継手体３と流体管１との間隙に水密に挿入される挿入部４ｆが形成され、その外側には継手体３との水密を計る外パッキン４ｃを配置する外パッキン収容部４ｄが設けられている。
【００１９】
挿入部４ｆの基部内径側には、流体管１の切断口端面１ａに対向した切断口当接部４ｅが突設され、切断口端面１ａに対向する対向面４ｉは、切断口端面１ａの形状に倣って形成されており、切断口端面１ａの形状に倣った防錆を図るシール部材６が設けられている。切断口当接部４ｅの肉厚は、流体管２の管厚とほぼ同じか若干大きく設けられ、シール部材６も流体管２の管厚より大きな厚さで附設されている。シール部材６は、弾性力があり切断口端面１ａに密着するゴムや合成樹脂材などが用いられる。切断口当接部４ｅは、流体管１の切断形状に合わせて形成され、流体管１が管軸に垂直に切断される場合は、垂直に形成され、所定の角度をもって切断される場合はその角度に合わせて斜めに形成される。
【００２０】
挿入部４ｆの基部外径側には管径方向の外方へ突出するつば部４ｇが突設され、つば部４ｇには、押圧部材５が貫通して取り付けられる貫通孔４ｈが４ヶ所に設けられている。
【００２１】
押圧部材５は、棒状のねじ体５ａとつば部４ｇを挟んでねじ体５ａに螺入されている流体制御弁１側の内ナット５ｂと、反流体制御弁１側の外ナット５ｃとからなる。ねじ体５ａは、両先端にねじが形成されている棒体でもよい。
【００２２】
次に、流体制御弁２の設置工事における流体管１の切断口防錆方法について工程順に説明する。
【００２３】
まず、図４に示すように、図示していない管切断機により、流体管１の所定位置を所定長さに切断、除去する。切断する長さは、伸縮継手体４を両袖部２ａに収縮状態に取り付けた流体制御弁２の管軸方向の長さより若干おおきく設定する。
【００２４】
次に、図５に示すように、流体管１の切断箇所の両側所定位置に２つ割の継手体３を、周パッキン３ｃとフランジパッキンを配置した下部継手体３ａと上部継手体３ｂを流体管１を上下から挟むように取り付け、結合フランジ３ｄ、３ｅをボルト・ナットで締結し開口部を向き合わせて取り付ける。
【００２５】
次いで、図６に示すように、内パッキン収容部４ｂに内パッキン４ａを、外パッキン収容部４ｄに外パッキン４ｃをそれぞれ配置した伸縮継手体４が両袖部２ａに収縮状態に取り付けられた流体制御弁２を、流体管１が切断除去された位置に、流体管１との管心と軸をあわせて挿入し、回転や移動が起きないように仮置きする。
【００２６】
流体制御弁２を仮置きした状態で、左右の伸縮継手体４のつば部４ｇの対向する貫通孔４ｈに、内ナット５ｂが螺入されつば部４ｇの流体制御弁２側に配置されたねじ体５ａを挿通、左右の伸縮継手体４に流体制御弁２を跨いで架設し、外ナット５ｃをねじ込む。４本の押圧部材５を所定位置に取り付けた後、各押圧部材５の外ナット５ｃを反流体制御弁２側に緩め、内ナット５ｂを反流体制御弁２側に締め込み、内ナット５ｂを締め付けることにより、伸縮継手体４を流体制御弁２から離反する方向に摺動移動させる。つば部４ｇが管外径外側に突出して設けられているので両伸縮継手体４に架け渡した押圧部材５が流体制御弁２と干渉することがない。
【００２７】
シール部材６が切断口端面１ａに密着しているため、切断口端面１ａより錆が発生するのが防止され、更に伸縮継手体４が袖部２ａに相対移動可能の取り付けられるとともに流体制御弁２を跨いで取り付けられた押圧部材５により押圧されているので、流体制御弁２が管軸方向に移動してもその移動に影響されることなくシール部材６は密着する。
【００２８】
当該実施例は、特許文献１に示されているように、両継手体３や流体制御弁２を内部に収容した密閉ケース内で行えば、不断水状態で流体制御弁１を設置することも出来る。
【００２９】
まず、流体管１の流体制御弁２が設置される箇所の両側所定位置に継手体３を取り付け、両継手体３を内部に収容した密閉ケースを設置する。密閉ケースの上部に作業弁及び管切断機を取り付け、作業弁を開放し、管切断機を密閉ケース内に降ろして流体管１を切断する。管切断機を引き上げて切片を回収し、作業弁を閉じる。
【００３０】
次に、伸縮継手体４が両袖部２ａに収縮状態に取り付けられた流体制御弁２が収容された挿入機を作業弁の上に取り付け、作業弁を開放した後、流体管１が切断除去された位置に、流体管１との管心と軸をあわせて流体制御弁２を挿入し、回転や移動が起きないように仮置きする。
【００３１】
次いで、密閉ケースの外側より流体制御弁２の両側の伸縮継手体４を伸張させ、継手体３と水密に接合する。この段階において内パッキン４ａと外パッキン４ｃ及び周パッキン３ｃにより流体管１と流体制御弁２が水密に接合される。
【００３２】
流体管１と流体制御弁２が水密に接合されているので、挿入機、作業弁、密閉ケースを取り外す。
【００３３】
この後の工程は上記実施例と同じ作業を行うことにより不断水の状態で流体制御弁２を流体管１に挿入設置し、切断口端面１ａを防錆することができる。
【００３４】
図８は、伸縮継手体４の切断口当接部４ｅの別形状の実施例であり、（ａ）は流体管１をホールソー型カッターで切断除去した状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の流体管１の切断口端面１ａの形状に倣った切断口当接部４ｅを形成した伸縮継手体４の斜視図である。
【００３５】
流体管１をホールソー型のカッターで切断したときの切断口は、管頂部及び管底部で凹み、両サイド部が凸状の湾曲面に形成される。この流体管１の湾曲面に倣って伸縮継手体４の切断口当接部４ｅを形成すると、管頂部及び管底部で凸状で、両サイド部が凹みの湾曲面にとなり、その湾曲面に沿ってシール部材６が附設されている。
【００３６】
伸縮継手体４の切断口当接部４ｅが流体管１の切断口端面１ａの形状に倣った形状に形成され、その切断口当接部４ｅにそってシール部材６が附設されているので、切断口端面１ａに均等な圧力で密着させることができ、防錆効果を高く、均質に維持することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。具体的な構成はこれら実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３８】
例えば、上記実施例では挿入体として流体制御弁の場合を説明したが、流量計や分岐管あるいは水力発電機であってもよい。
【００３９】
また、上記実施例では、伸縮継手体４を移動させるのに押圧部材５を用いて行ったが、伸縮継手体４の移動は補助の移動装置で行い、伸縮継手体４が互いに押圧する状態を維持することに押圧部材５を用いてもよい。
【００４０】
また、上記実施例では、継手体３は二つ割であったが三つ割以上であってもよく、ボルト・ナットで行った接合を溶接で行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例における流体管に流体制御弁を設置した状態示す（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１（ｂ）のＡ−Ａ断面を含む側面図である。
【図３】継手体と伸縮継手体との部分拡大断面図である。
【図４】流体管の所定位置を切断、除去した状態を示す断面図である。
【図５】継手体を流体管の所定の位置に設置した状態を示す断面図である
【図６】切断箇所に伸縮継手体が装着された流体制御弁を仮置きした状態を示す断面図である。
【図７】伸縮継手体を移動し切断口端面にシール部材を密着させた状態を示す断面図である。
【図８】（ａ）は流体管をホールソー型カッターで切断除去した状態を示す斜視図、（ｂ）別実施例の切断口形状に倣った切断口当接部を形成した伸縮継手体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１        流体管（既設流体管）
１ａ      切断口端面
２        流体制御弁（挿入体）
２ａ      袖部
３        継手体
３ａ      下部継手体
３ｂ      上部継手体
３ｃ      周パッキン
３ｄ      結合フランジ
３ｅ      結合フランジ
３ｆ      パッキン収容部
３ｇ      テーパー部
４        伸縮継手体
４ａ      内パッキン
４ｂ      内パッキン収容部
４ｃ      外パッキン
４ｄ      外パッキン収容部
４ｅ      切断口当接部
４ｆ      挿入部
４ｇ      つば部
４ｈ      貫通孔
４ｉ      対向面
５        押圧部材
５ａ      ねじ体
５ｂ      内ナット
５ｃ      外ナット
６        シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006112541.tif 000008
【図７】
2006112541.tif 000009
【図８】
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