(57)【要約】  【課題】ガタ付くことなく堅固に梁貫通部に取付けできるとともに、開孔径の異なる梁貫通孔に対して取り付けが可能であるなどの汎用性があり、かつ位置調整も容易に可能な鉄骨耐火被覆用貫通スリーブとする。  【解決手段】耐火被覆用貫通スリーブは、周方向に亘り複数箇所に、スリーブ外面より外方に突出するネジボルト３を有し、このネジボルト３に断面Ｌ字状の曲板４をその一方側フランジ４ａに貫通させて取り付けるとともに、前記一方側フランジ４ａを跨ぐ両側に夫々ナット部材を螺合させた構造とする。鉄骨梁２の貫通孔２ａへの取付けは、前記断面Ｌ字状曲板４の位置を貫通孔２ａの内周縁近傍に調整した上で、前記貫通孔２ａの内周縁を前記ネジボルト３と前記断面Ｌ字状曲板４の他方側フランジ４ｂとで挟み付けるようにして固定する。【選択図】図１
2006200165.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨梁に形成された貫通孔に取り付けられる耐火被覆用貫通スリーブであって、前記耐火被覆用貫通スリーブは、周方向に亘り複数箇所に、スリーブ外面より外方に突出するネジボルトを有し、このネジボルトに対し断面Ｌ字状の曲板をその一方側フランジに貫通させて取り付けるとともに、前記一方側フランジを跨ぐ両側に夫々ナット部材を螺合させていることを特徴とする鉄骨耐火被覆用貫通スリーブ。
【請求項２】
前記ネジボルトの耐火被覆用貫通スリーブへの取付けは、ネジボルトのスリーブ接合端側をスリーブ壁面に貫通させ、スリーブ壁面を跨ぐ両側でナット締結してある請求項１記載の鉄骨耐火被覆用貫通スリーブ。
【請求項３】
前記ネジボルトの耐火被覆用貫通スリーブへの取付けは、長尺のネジボルトをスリーブの対向壁を共に貫通させ、両端側をそれぞれスリーブ外面から突出させるとともに、スリーブ壁面部位でナット締結してある請求項１記載の鉄骨耐火被覆用貫通スリーブ。
【請求項４】
前記請求項１〜３いずれかに記載の鉄骨耐火被覆用貫通スリーブを鉄骨梁の貫通孔に貫通させるとともに、前記断面Ｌ字状曲板の位置を調整し、前記貫通孔の内周縁を前記ネジボルトと前記断面Ｌ字状曲板の他方側フランジとで挟み付けるようにして固定することを特徴とする鉄骨梁への取付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨梁に形成された貫通孔に取り付けられる耐火被覆用貫通スリーブ及び鉄骨梁への取付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に鉄骨構造の建築物においては、出火した場合に、熱影響で鉄骨梁等の耐力が極端に低下し、建物強度に大きな影響を与えるため、鉄骨部分に耐火被覆を施すことが義務付けられている。
【０００３】
一方、鉄骨梁にダクトを貫通させる場合、鉄骨梁に耐火被覆をした後にダクトを貫通させたのでは前記耐火被覆の損傷を招くため、耐火被覆施工前に鉄骨梁の貫通孔にスリーブ管を先行的に取付けるとともに、ダクトを前記スリーブ管に貫通状態で設置し、耐火被覆材の吹付け施工を行うようにしている。
【０００４】
前記スリーブ管としては、従来より種々の構造のものが提案されている。図６に示される梁貫通スリーブは、スリーブ管５０の外周に梁貫通孔の内周縁に係合し得る係合溝部５１ａ、５１ａが両端に形成された薄板部材５１を周方向に亘り複数設けるようにしたものである（以下、市販スリーブＡという）。
【０００５】
また、下記特許文献１では、図７に示されるように、筒状のスリーブ本体５２の側面に、鉄骨有孔梁の貫通孔の内周部の耐火被覆材の厚み相当分の高さ位置に係合凹部５３ａを有する複数の係合爪５３を突設し、この係合爪５３の係合凹部５３ａを貫通孔の内周縁部に係合させることにより貫通孔に取り付けるようにしたスリーブ構造が提案されている。なお、前記係合爪は別体とされ溶接付けされる場合と、周方向に倒伏自在とされる場合とがある。
【０００６】
更に、下記特許文献２には、図８に示されるように、挿通区間を形成するスリーブ管５５と、スリーブ管５５の外周に装着されスリーブ管５５の外周と梁開口との隙間を塞ぐ円環形状の耐火材５６と、耐火材５６の外周に設けられ耐火材５６の保護を兼ねて梁開口に当接される円環形状の保護カバー５７と、保護カバー５７の外周面に円周方向で複数設けられ起立自在な爪部を有することで爪部により梁開口の縁部を両面から挟持する支持金具５８とを設ける耐火スリーブ構造が提案されている。
【特許文献１】実開平６−４３４６５号公報
【特許文献２】特開平９−１１１９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記市販スリーブＡの場合は、梁の貫通孔に対する設置が非常に容易であるなどの利点を有するものの、梁貫通孔の径が適合しない場合はスリーブ５０の係合が浅くなり脱落し易くなるなどの問題があった。
【０００８】
また、前記特許文献１記載のスリーブ構造は、係合爪５３を別体とし貫通孔の内周縁部に係合させるようにして配設した後、溶接付けによって固定する場合は作業が非常に煩雑である。また、前記係合爪を周方向に倒伏自在とする場合には構造が複雑になる。更に、ダクトは施工誤差により位置ズレすることがあるが、スリーブ位置を調整することができないなどの問題があった。
【０００９】
さらに前記特許文献２記載のスリーブ構造は、製作誤差を上げないと支持金具５８箇所で隙間が生じガタ付くことがあるとともに、ダクトが施工誤差により位置ズレした場合には、スリーブ位置を調整することができないなどの問題があった。
【００１０】
そこで本発明の主たる課題は、ガタ付くことなく堅固に梁貫通部に取付けできるとともに、開孔径の異なる梁貫通孔に対して取り付けが可能であるなどの汎用性があり、かつ位置調整も容易に可能な鉄骨耐火被覆用貫通スリーブ及び鉄骨梁への取付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、鉄骨梁に形成された貫通孔に取り付けられる耐火被覆用貫通スリーブであって、前記耐火被覆用貫通スリーブは、周方向に亘り複数箇所に、スリーブ外面より外方に突出するネジボルトを有し、このネジボルトに断面Ｌ字状の曲板をその一方側フランジに貫通させて取り付けるとともに、前記一方側フランジを跨ぐ両側に夫々ナット部材を螺合させていることを特徴とする鉄骨耐火被覆用貫通スリーブが提供される。
【００１２】
上記請求項１記載の本発明においては、耐火被覆用貫通スリーブの構造を、周方向に亘り複数箇所に、スリーブ外面より外方に突出するネジボルトを有し、このネジボルトに対し断面Ｌ字状の曲板をその一方側フランジに貫通させて取り付けるとともに、前記一方側フランジを跨ぐ両側に夫々ナット部材を螺合させた構造とする。鉄骨梁の貫通孔への取付けは、前記断面Ｌ字状曲板の位置を貫通孔の内周縁近傍に調整した上で、前記貫通孔の内周縁を前記ネジボルトと前記断面Ｌ字状曲板の他方側フランジとで挟み付けるようにして固定する。
【００１３】
従って、ガタ付くことなく堅固に梁貫通部に取付けできるとともに、前記断面Ｌ字状曲板の位置を調整することにより開孔径の異なる梁貫通孔に対して取り付けが可能になる。さらに、前記断面Ｌ字状曲板の位置は任意に設定できるため、ダクト位置がずれた場合でも位置調整が容易に行えるようになる。
【００１４】
請求項２に係る本発明として、前記ネジボルトの耐火被覆用貫通スリーブへの取付けは、ネジボルトのスリーブ接合端側をスリーブ壁面に貫通させ、スリーブ壁面を跨ぐ両側でナット締結してある請求項１記載の鉄骨耐火被覆用貫通スリーブが提供される。前記ネジボルトは、例えばスリーブ接合端側をスリーブ壁面に貫通させ、スリーブ壁面を跨ぐ両側でナット締結することにより固定することができる。
【００１５】
請求項３に係る本発明として、前記ネジボルトの耐火被覆用貫通スリーブへの取付けは、長尺のネジボルトをスリーブの対向壁を共に貫通させ、両端側をそれぞれスリーブ外面から突出させるとともに、スリーブ壁面部位でナット締結してある請求項１記載の鉄骨耐火被覆用貫通スリーブが提供される。
【００１６】
上記請求項３は、貫通スリーブをそのままダクトとして使用する場合のネジボルトの取付け構造であり、ネジボルトは、例えば長尺のネジボルトをスリーブの対向壁を共に貫通させ、両端側をそれぞれスリーブ外面から突出させるとともに、スリーブ壁面部位でナット締結することにより固定することができる。
【００１７】
請求項４に係る本発明として、前記請求項１〜３いずれかに記載の鉄骨耐火被覆用貫通スリーブを鉄骨梁の貫通孔に貫通させるとともに、前記断面Ｌ字状曲板の位置を調整し、前記貫通孔の内周縁を前記ネジボルトと前記断面Ｌ字状曲板の他方側フランジとで挟み付けるようにして固定することを特徴とする鉄骨梁への取付け方法が提供される。
【発明の効果】
【００１８】
以上詳説のとおり本発明によれば、ガタ付くことなく堅固に梁貫通部に取付けできるようになる。また、開孔径の異なる梁貫通孔に対して取り付けできるなどの汎用性があり、さらにダクトの施工誤差に合わせて位置調整も容易に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００２０】
〔第１形態例〕
図１は本発明に係る耐火被覆用貫通スリーブ１の鉄骨梁２への取付け状態を示す正面図であり、図２はその断面図（II−II線矢視図）である。図３は図２の要部拡大図である。
【００２１】
前記耐火被覆用貫通スリーブ１（以下、単に貫通スリーブという。）は、薄鋼板からなる円筒形の部材であり、鉄骨梁２（例えば、Ｈ鋼材）のウエブに形成された貫通孔２ａに対して貫通状態で設置するとともに、内空部にダクト７を貫通状態で設置した後、前記鉄骨梁２に対してロックウール等の耐火被覆材を吹付け施工する。
【００２２】
前記貫通スリーブ１は、軸方向中間において周方向に亘り複数箇所に、スリーブ外面より外方に突出するネジボルト３、３…が設けられ、このネジボルト３に対して断面Ｌ字状の曲板４をその一方側フランジ４ａに貫通させて取り付けるとともに、前記一方側フランジ４ａを跨ぐ両側に夫々ナット部材５，５を螺合させた構造となっている。
【００２３】
前記ネジボルト３の貫通スリーブ１への取付けは、スリーブ壁面１ａにネジボルト３の接合端側を貫通させ、スリーブ壁面１ａを跨ぐ両側にそれぞれナット部材６、６を螺合し挟み付けるように締結することによって固定することができる。なお、前記断面Ｌ字状曲板４の一方側フランジ４ａに形成されるネジ貫通孔はネジボルト３側に接離可能なように若干の長孔形状にするのが望ましい。
【００２４】
前記鉄骨梁２に対する取付けは、図３に示されるように、前記断面Ｌ字状曲板４が鉄骨梁２に形成された貫通孔２ａの内周縁に近接する位置に調整したならば、前記断面Ｌ字状曲板４の他方側フランジ４ｂと、ネジボルト３とで前記内周縁を挟み付けるようにして固定する。この際、前記断面Ｌ字状曲板４の位置を調整することにより、前記貫通スリーブ１は貫通孔２ａ内において位置調整が可能となっている。
【００２５】
以上の要領により、貫通スリーブ１の取付けを完了し、内部にダクト７を貫通状態で設置しダクト配管工事を完了させたならば、前記鉄骨梁２に対して、ロックウール等の耐火被覆材を吹付け施工する。
【００２６】
〔第２形態例〕
次いで、図４に示される第２形態例に係る貫通スリーブはダクトを兼用する実管タイプとする場合の例である。同図に示されるように、長尺のネジボルト３’を貫通スリーブ１の対向壁１ａ、１ａを貫通させ、両端側をそれぞれスリーブ外面から突出させるようにして取付け、スリーブ壁面１ａ、１ａのそれぞれにおいて、壁面１ａを跨ぐ両側にナット６，６を配設し締結する。また、本第２形態例では貫通スリーブ１を実管として使用するものであるため、ネジボルト３を貫通スリーブ１に固定するナット６，６の周囲にはシール施工を行い気流の漏れ防止を図るのが望ましい。なお、前記ネジボルト３’の固定は、図５に示されるように、貫通スリーブ１の外面側にのみ夫々ナット６，６を螺合しネジボルト３を固定するようにしてもよい。
【００２７】
鉄骨梁２に対する取付けは上記第１形態例と同様の要領で行い、貫通スリーブ１の両端にそれぞれダクト（例えば、スパイラルダクト、長尺フレキシブルダクト等）を連続させた後、前記鉄骨梁２に対して、ロックウール等の耐火被覆材を吹付け施工する。
【００２８】
〔他の形態例〕
(1)上記形態例ではネジボルト３の貫通スリーブ１への取付けに当たり、ナット部材による固定方法を採用したが、貫通スリーブ１の外面に溶接、例えばスタッド溶接等により固定してもよい。
(2)上記第１形態例は貫通スリーブ１の内部にダクト７を貫通状態で設置する場合の例として述べたが、第２形態例のようにダクトを兼用する実管タイプとすることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１形態例に係る耐火被覆用貫通スリーブ１の鉄骨梁２への取付け状態を示す正面図である。
【図２】図２はその断面図（II−II線矢視図）である。
【図３】図３は図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の第２形態例に係る耐火被覆用貫通スリーブ１の鉄骨梁２への取付け状態を示す正面図である。
【図５】ネジボルト３の固定方法の変形例を示す取付け状態正面図である。
【図６】市販スリーブＡの斜視図である。
【図７】特許文献１に係るスリーブ構造を示す斜視図である。
【図８】特許文献２に係るスリーブ構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１…貫通スリーブ、１ａ…スリーブ壁面、２…鉄骨梁、２ａ…貫通孔、３…ネジボルト、４…断面Ｌ字状曲板、４ａ…一方側フランジ、４ｂ…他方側フランジ、５・６…ナット部材、７…ダクト
【図１】
2006200165.tif 000003
【図２】
2006200165.tif 000004
【図３】
2006200165.tif 000005
【図４】
2006200165.tif 000006
【図５】
2006200165.tif 000007
【図６】
2006200165.tif 000008
【図７】
2006200165.tif 000009
【図８】
2006200165.tif 000010