(57)【要約】【課題】  鞘管の長さが長い場合にも、樹脂管を安定して高速で挿入可能な鞘管内への樹脂管挿入装置を提供する。【解決手段】  可撓性を有する鞘管１を直線状に配置し、該鞘管１の長さＬ１の８０％以上の部分（Ｌ２）を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置３を用いて固定し、端部から樹脂管２を鞘管１内の全長に渡り挿入する。【選択図】  図１
2006258143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する鞘管を直線状に配置し、該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、端部から樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入することを特徴とする鞘管内への樹脂管挿入装置。
【請求項２】
鞘管の長さが３０ｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の鞘管内への樹脂管挿入装置。
【請求項３】
可撓性を有する鞘管を、該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、その後樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入することを特徴とする鞘管付き樹脂管の製造方法。
【請求項４】
鞘管の長さが３０ｍ以上であることを特徴とする請求項３記載の鞘管付き樹脂管の製造方法。
【請求項５】
可撓性を有する鞘管を、該鞘管の長さと同等以上の長さを有する直線状の挿入架台状に設置された該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、その後樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入して得られた直線状の鞘管付き樹脂管を、前記挿入架台と略平行に配設された巻き取り架台に略平行移動して移設した後に巻き取ることを特徴とする鞘管付き樹脂管の製造方法。
【請求項６】
鞘管の長さが３０ｍ以上であることを特徴とする請求項５記載の鞘管付き樹脂管の製造方法。
【請求項７】
巻き取り架台が複数設けられたことを特徴とする請求項５又は６記載の鞘管付き樹脂管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は鞘管内への樹脂管挿入装置および鞘管付き樹脂管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂管を保護する目的や樹脂管の更新を容易にするなどの目的により、鞘管付き樹脂管が多用されおり、例えば、建築分野においては、給水給湯配管や冷暖房配管などに応用され鞘管ヘッダー工法などとも呼ばれている。
【０００３】
このような鞘管付き樹脂管において、樹脂管を鞘管内に挿入する方法としては、例えば、特許文献１に、鞘管の端部に円管状のシール部を有する圧送ヘッドを装着し、該圧送ヘッドに円環状のシール部を貫通させてパイプを一対のキャタピラの推進力により挿入し、該パイプを圧送ヘッドに供給された高圧空気により軸方向に圧送して鞘管内に布設するに際して、上記シール部の直前のパイプを、当該パイプの周方向に所定間隔を隔てて複数配置されたローラによって、円形に矯正保持するようにしたことを特徴とする鞘管内へのパイプの布設方法などが開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の方法では、可撓性を有する波形管などを鞘管として用いた場合に、必ずしも挿入が容易ではないという問題や、圧送ヘッドなどの設備にコストがかかる点や圧送条件の設定が難しいなどの問題があった。
【０００５】
また、鞘管の長さが極めて長い場合（例えば３０ｍ以上）には、樹脂管をスムースに挿入することが困難であり、例えば鞘管を直線状に配置して部分的にクランプで固定するような方法も行われていたが、波形管などの可撓性を有する鞘管の場合には、必ずしも容易に挿入することができなかった。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の問題点に鑑み、鞘管の長さが長い場合にも、樹脂管を安定して高速で挿入可能な鞘管内への樹脂管挿入装置および鞘管付き樹脂管の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の鞘管内への樹脂管挿入装置は、可撓性を有する鞘管を直線状に配置し、該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、端部から樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入することを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の鞘管内への樹脂管挿入装置は、請求項１記載の鞘管内への樹脂管挿入装置であって、鞘管の長さが３０ｍ以上であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の鞘管付き樹脂管の製造方法は、可撓性を有する鞘管を、該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、その後樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入することを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の鞘管付き樹脂管の製造方法は、請求項３記載の鞘管付き樹脂管の製造方法であって、鞘管の長さが３０ｍ以上であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の鞘管付き樹脂管の製造方法は、可撓性を有する鞘管を、該鞘管の長さと同等以上の長さを有する直線状の挿入架台状に設置された該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、その後樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入して得られた直線状の鞘管付き樹脂管を、前記挿入架台と略平行に配設された巻き取り架台に略平行移動して移設した後に巻き取ることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の鞘管付き樹脂管の製造方法は、請求項５記載の鞘管付き樹脂管の製造方法であって、鞘管の長さが３０ｍ以上であることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の鞘管付き樹脂管の製造方法は、請求項５又は６記載の鞘管付き樹脂管の製造方法であって、巻き取り架台が複数設けられたことを特徴とする。
【００１４】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における鞘管としては、可撓性を有するものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、軟質塩化ビニル系樹脂などからなる熱可塑性樹脂管、及びそれらの波形管などが挙げられる。ここで、波形管とは肉厚部分の断面が波形形状を有するものであり一般に蛇腹管ともいわれるものである。
【００１５】
上記の中でも、波形管の最小肉厚が０．０５〜０．２ｍｍの場合には、本発明の効果が顕著になる点で好ましい。これは、肉厚が薄すぎると管が柔らかくなりすぎて、樹脂管を挿入し難くなるためである。
【００１６】
本発明における樹脂管としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂管、ポリブテン系樹脂管、塩化ビニル系樹脂管、架橋ポリエチレン系樹脂管、架橋ポリプロピレン系樹脂管、などが挙げられる。中でも、架橋ポリエチレン系樹脂が、耐熱性と柔軟性に優れる点で好ましく、特に鞘管ヘッダー工法における給湯配管として好適に用いられる。
【００１７】
上記において、可撓性を有する鞘管を、該鞘管の長さと同等以上の長さを有する直線状の挿入架台状に設置された該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、その後樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入して得られた直線状の鞘管付き樹脂管を、前記挿入架台と略平行に配設された巻き取り架台に略平行移動して移設した後に巻き取る場合には、樹脂管を鞘管内へ挿入する工程と、鞘管付き樹脂管を巻き取る工程とを個別に分離することができるので、製造速度を向上することが可能となる点で好ましい。
【００１８】
また、巻き取り架台が複数設けられた場合には、樹脂管を鞘管内へ挿入する時間よりも鞘管付き樹脂管を巻き取る時間の方が長い場合でも、巻き取り工程を複数並行して行うことができるので、更に製造速度を向上することが可能となる点でより好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の鞘管内への樹脂管挿入装置は、可撓性を有する鞘管を直線状に配置し、該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ装置を用いて（棒状の物を締めつけて固定するための、湾曲した帯状の金具。）固定し、端部から樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入することを特徴とするので、鞘管の長さが長い場合にも、樹脂管を安定して高速で挿入可能な鞘管内への樹脂管挿入装置を提供することができ、例えば、波形管などの可撓性を有する鞘管の場合であっても、鞘管が振動するなどの動きを防止することができ、容易に挿入することができる。
【００２０】
上記鞘管の長さが３０ｍ以上である場合には、上記効果は更に顕著なものとなる。
【００２１】
本発明の鞘管付き樹脂管の製造方法は、可撓性を有する鞘管を、該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、その後樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入することを特徴とするので、上記同様に、鞘管の長さが長い場合にも、樹脂管を安定して高速で挿入可能な鞘管内への樹脂管挿入装置を提供することができ、例えば、波形管などの可撓性を有する鞘管の場合であっても、鞘管が振動するなどの動きを防止することができ、容易に挿入することができる。
【００２２】
上記鞘管付き樹脂管の製造方法において、鞘管の長さが３０ｍ以上であるばあいには、上記効果は更に顕著なものとなる。
【００２３】
本発明の鞘管付き樹脂管の製造方法が、可撓性を有する鞘管を、該鞘管の長さと同等以上の長さを有する直線状の挿入架台状に設置された該鞘管の長さの８０％以上の部分を挟締可能なクランプ部を有するクランプ装置を用いて固定し、その後樹脂管を鞘管内の全長に渡り挿入して得られた直線状の鞘管付き樹脂管を、前記挿入架台と略平行に配設された巻き取り架台に略平行移動して移設した後に巻き取ることを特徴とする場合には、樹脂管を鞘管内へ挿入する時間と、鞘管付き樹脂管を巻き取る時間とを個別に設定することができるので、製造速度を向上することが可能となり、上記効果は更に確実なものとなる。
【００２４】
上記鞘管付き樹脂管の製造方法において、鞘管の長さが３０ｍ以上である場合には、上記効果は更に顕著なものとなる。
【００２５】
巻き取り架台が複数設けられた場合には、製造速度を更に向上することができ、上記効果は更に確実なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
本発明の鞘管内への樹脂管挿入装置は、図１，２に側面図（図１）及び平面図（図２）を例示するように、可撓性を有する鞘管１を直線状に配置し（該鞘管１の長さＬ１は約５０ｍ）、クランプ部長さＬ２が４８ｍとされたクランプ装置３を用いて固定し、固定された鞘管１の端部から樹脂管２を鞘管１内の全長に渡り挿入する装置である。尚、図中１０は鞘管繰り出しドラム、２０は樹脂管繰り出しドラム、５０は鞘管付き樹脂管５の巻き取りドラム、６１は挿入架台、６２は架台基盤である。
【００２８】
上記クランプ装置３は、図示するように、直線状に配置された鞘管１を締め付け具４，４・・により締め付けて固定するための金具であり、図３にＡ−Ａ断面の拡大図を示すように、例えば、上側クランプ部３１と下側クランプ部３２で挟み込み可能となされ、鞘管１と接する部分には、例えば熱可塑性エラストマー等の弾性体３３が上下に配設されてなるものである。
【００２９】
上記クランプ装置３のクランプ部長さＬ２は、鞘管１の長さの８０％以上の部分を挟締可能なものであればよく、図１，２の例示のように、長尺の連続体であってもよいし、複数に分割されそのクランプ部長さの合計が鞘管１の長さの８０％以上であってもよい。
【００３０】
上記クランプ部長さＬ２が８０％に満たない場合は、可撓性を有する鞘管１の固定が不十分となり、鞘管の振動等の動きを防止することができず、樹脂管の挿入が困難になる。
【００３１】
上記樹脂管挿入装置を用いた鞘管付き樹脂管５の製造方法としては、例えば、鞘管繰り出しドラム１０から繰り出された可撓性を有する鞘管１を、上記樹脂管挿入装置における架台基盤６２の挿入架台６１の上に配設されたクランプ装置３内に挿入した後に、クランプ装置３により鞘管１を挟締して固定し、鞘管１の繰り出し側の端部を切断した後、樹脂管繰り出しドラム２０より繰り出された樹脂管を上記鞘管１内の全長に渡り挿入することにより製造することができる。得られた鞘管付き樹脂管５は、通常、図示するように巻き取りドラム５０により巻き取られて製品化される。
【００３２】
また、本発明の鞘管付き樹脂管の製造方法は、例えば、前記挿入架台６１と略平行に配設された図４に示すような巻き取り架台７１に、上記鞘管付き樹脂管５を略平行移動して移設した後に巻き取ることもできる。この場合には製造速度を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の鞘管内への樹脂管挿入装置の一例を説明する模式側面図である。
【図２】本発明の鞘管内への樹脂管挿入装置の一例を説明する模式平面図である。
【図３】本発明におけるクランプ装置を説明する拡大断面図である。
【図４】本発明における巻き取り架台の一例を説明する模式平面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  鞘管
２  樹脂管
３  クランプ装置
４  締め付け具
５  鞘管付き樹脂管
１０  鞘管繰り出しドラム
２０  樹脂管繰り出しドラム
５０  鞘管付き樹脂管巻き取りドラム
６１  挿入架台
６２  架台基盤
７１  巻き取り架台
Ｌ１  鞘管長さ
Ｌ２  クランプ部長さ
【図１】
2006258143.tif 000003
【図２】
2006258143.tif 000004
【図３】
2006258143.tif 000005
【図４】
2006258143.tif 000006