(57)【要約】【課題】送りピストン・シリンダ機構における送りピストン２２の送り作動を遅延させる。【解決手段】送りピストン・シリンダ機構の送りシリンダ２１の前側を燃焼室５に連通させ、上記送りシリンダ２１の後ろ側を密閉して送りピストン２２を常時前方の釘送り方向に付勢するバネと逆止弁２８とを設けるとともに、上記送りシリンダ２１の後ろ側に連通する開放弁３２を設け、この開放弁３２を打撃ピストン１０のリターン終了後または終了直前に開放作動させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性ガスと空気とを撹拌混合して得た混合ガスを爆発的に燃焼させる燃焼室と、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバを摺動案内してファスナーを打ち出すノーズ部と、マガジンに収納された連結ファスナーに係脱する送り爪を上記ノーズ部側に送るファスナーの送り方向とその反対の退避方向に往復動させる送りピストン・シリンダ機構とを備えたガス燃焼式打込み工具において、
上記送りピストン・シリンダ機構の送りピストンをファスナーの送り方向にバネ付勢し、送りシリンダの前側を上記燃焼室に連通させ、上記送りシリンダの後端を閉じてこの閉じ部に逆止弁を設けるとともに、上記送りシリンダの後ろ側を開放弁に連通させ、この開放弁を上記打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放作動させる
ことを特徴とするガス燃焼式打込み工具におけるファスナー送り作動遅延機構。
【請求項２】
上記燃焼室を、上記打撃シリンダの上部に上下方向に移動することにより開閉可能に配置するとともに上記打撃シリンダの下方に延長するリンク部材に連係し、このリンク部材を常時下方にバネ付勢する一方、
上記ノーズ部に沿って相対的に移動可能なコンタクト部材を設け、このコンタクト部材の上端を上記リンク部材と係合可能に配置し、上記ファスナーの打ち込み後に上記燃焼室とともに下方に移動する上記リンク部材の移動に上記開放弁の開放作動を連動させる
ことを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打込み工具のファスナー送り作動遅延機構。
【請求項３】
上記リンク部材に代え、上記コンタクト部材の移動に上記開放弁の開放作動を連動させることを特徴とする、請求項２記載のガス燃焼式打込み工具のファスナー送り作動遅延機構。
【請求項４】
上記開放弁を、上記打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放作動する電磁弁としたことを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打込み工具におけるファスナー送り作動遅延機構。
【請求項５】
上記送りシリンダの後ろ側に連通する開放弁を設けることに代えて、上記逆止弁に絞り孔を設けたことを特徴とする、請求項１に記載のガス燃焼式打込み工具におけるファスナー送り作動遅延機構。
【請求項６】
上記開放弁を上記打込み工具の内部に配置したことを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のガス燃焼式打込み工具におけるファスナー送り作動遅延機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性ガスと空気とを撹拌混合して得た混合ガスを爆発的に燃焼させる燃焼室と、燃焼ガス圧により駆動される打撃ピストン・シリンダ機構と、打撃ピストンに結合したドライバを摺動案内してファスナーを打ち出すノーズ部と、ノーズ部にファスナーを送る送りピストン・シリンダ機構とを備えるとともに、上記送りピストン・シリンダ機構のファスナーの送り作動を遅延させるガス燃焼式打込み工具におけるファスナー送り作動遅延機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス燃焼式打込み工具の一例として、ボディ内に密閉された燃焼室内へ可燃性ガスを注入して燃焼室内で可燃性ガスと空気との混合ガスを撹拌し、撹拌された混合ガスを燃焼室内で燃焼させることによって燃焼室内に高圧の燃焼ガスを発生させ、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容されている打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバによって、ボディの下方のノーズ部に供給された釘を鋼板やコンクリートへ打ち込むようにした燃焼ガス駆動打込み機が知られている。このような燃焼ガス駆動打込み機では可燃性ガスを充填したガスボンベ等の容器を工具内に装着するとともに、可燃性ガスに着火するための電力源であるバッテリーを工具に装着することによって携帯が可能な工具として形成されており、電力や圧縮空気等の動力供給源に拘束されることなく釘やピンの打ち込み作業を行うことが可能にされている。
【０００３】
しかしながら、このような直状マガジンでは収容されるファスナーの数は少ないので、多数のファスナーをコイル状にまき回した連結ファスナーを収容できる円筒状のマガジンを取り付けることが求められている。
【０００４】
ところが、円筒状マガジンにおけるファスナーの送り機構としては、送りピストン・シリンダ機構が一般的である。これは、送りシリンダに摺動自在に収容された送りピストンに、マガジンに収納された連結ファスナーに係脱する送り爪を設け、該送り爪をノーズ部側に送る釘送り方向とその反対の退避方向に往復動させるものである。
【０００５】
したがって、上記送りピストン・シリンダ機構とともに円筒状マガジンを採用することができる。この場合、送りピストン・シリンダ機構の送りピストンはバネと燃焼室の燃焼ガスの圧力を利用して往復動させることが考えられる。燃焼室と送りシリンダの前側とをガス管路で連結し、送りピストンの送りはバネで、退避作動はガス管路からのガス圧で往復動させるものである。
【０００６】
ところが、上記構成では、打ち込み時に打撃ピストンとともにドライバが駆動されてファスナーを打ち込んだとき、同時に燃焼室の燃焼ガスを送りシリンダに送って送りピストンを退避させる。ところが、その後、燃焼ガスが冷却して燃焼室が負圧になると、打撃ピストンも差圧によりリターンするが、同時に送りシリンダのガス送り側も負圧になるので、送りピストンはバネ力によって釘送り方向に作動する。差圧による打撃ピストンのリターン移動よりもバネ力による送りピストンの移動の方が速いので、送りピストンの送り爪によってノーズ部に送られた先頭ファスナーがリターン途中のドライバに当たるという現象が生じることがある。ファスナーはバネ力によって釘供給方向に付勢されるので、先頭ファスナーはドライバに摺り付くことになる。燃焼室が負圧になることによる打撃ピストンのリターン力はそれほど強くないから、擦り付きによる摩擦抵抗でドライバのリターン不良が発生することがある。
【０００７】
このため、上記ガス管路に逆止弁を設けるとともに、上記送りシリンダの前側に排気弁を配置し、燃焼ガスを送りシリンダの前側に送って送りピストンを退避させて保持し、打ち込み終了後に上記排気弁を開いて送りシリンダの前側のガスを排気させることにより、送り爪の送り作動を制御する技術が知られている。
【特許文献１】実開平５−７２３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の逆止弁や排気弁はノーズ部の先端付近に設けられており、この部分は木屑やコンクリート粉塵などのゴミが付着しやすい環境にさらされやすい。したがって、その中で開閉するバルブのシール性を確保することは困難であり、確実にシールができない場合は送りピストンに対する圧力を保持できず、送りピストンの遅延作動が不確実となるから、擦り付きが生じるという問題があった。
【０００９】
本発明は前記問題点を解消し、ファスナーの送りピストン・シリンダ機構における送りピストンの送り作動を、打撃ピストンの作動よりも遅延させてドライバに対する擦り付きを確実に防止することができるガス燃焼式打込み工具におけるファスナー送り作動遅延機構を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、可燃性ガスと空気とを撹拌混合して得た混合ガスを爆発的に燃焼させる燃焼室と、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバを摺動案内してファスナーを打ち出すノーズ部と、マガジンに収納された連結ファスナーに係脱する送り爪を上記ノーズ部側に送るファスナー送り方向とその反対の退避方向に往復動させる送りピストン・シリンダ機構とを備えたガス燃焼式打込み工具において、上記送りピストン・シリンダ機構の送りピストンをファスナーの送り方向にバネ付勢し、送りシリンダの前側を上記燃焼室に連通させ、上記送りシリンダの後端を閉じてこの閉じ部に逆止弁を設けるとともに、上記送りシリンダの後ろ側に連通する開放弁を設け、この開放弁を上記打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放作動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る発明は、上記燃焼室を、上記打撃シリンダの上部に上下方向に移動することにより開閉可能に配置するとともに上記打撃シリンダの下方に延長するリンク部材に連係し、このリンク部材を常時下方にバネ付勢する一方、上記ノーズ部に沿って相対的に移動可能なコンタクト部材を設け、このコンタクト部材の上端を上記リンク部材と係合可能に配置し、上記ファスナーの打ち込み後に上記燃焼室とともに下方に移動する上記リンク部材の移動に上記開放弁の開放作動を連動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項３に係る発明は、上記コンタクト部材の移動に上記開放弁の開放作動を連動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項４に係る発明は、上記開放弁を、上記打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放作動する電磁弁としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項５に係る発明は、上記送りシリンダの後ろ側に連通する開放弁を設けることに代えて、上記逆止弁に絞り孔を設けたことを特徴とする。
【００１５】
請求項６に係る発明は、上記開放弁を上記打込み工具の内部に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明は、送りピストン・シリンダ機構の送りピストンをファスナーの送り方向にバネ付勢し、送りシリンダの前側を燃焼室に連通させ、送りシリンダの後端を閉じてこの閉じ部に逆止弁を設けるとともに、上記送りシリンダの後ろ側に連通する開放弁を設け、この開放弁を打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放作動させるものである。したがって、打ち込み時には燃焼室の燃焼に伴って送りシリンダの前側にガス圧が供給され、送りピストンが退避作動した後、上記前側が減圧しても、送りシリンダの後部空間は密閉されているから、バネ力と負圧がバランスした位置で送りピストンは停止する。このため、送り爪も送り作動できないから、打撃ピストンのリターン途中でドライバにファスナーが接触することがなく、摺りつきは防止される。したがって、打撃ピストンのリターンは確実に行われる。その後、打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放弁が開放作動するので、送りピストンが作動してファスナーの送りが行われる。このように、送りピストンの送り作動を、打撃ピストンの作動よりも遅延させることができるので、ドライバに対する擦り付きを確実に防止することができる。
【００１７】
請求項２に係る発明は、ファスナーの打ち込み後に記燃焼室とともにリンク部材が移動したとき、この移動に連動して上記開放弁の開放作動を連動させるものである。開放弁が開放作動することにより初めてファスナー送りが行われるから、送りピストンの送り作動を確実に遅延させることができる。
【００１８】
請求項３に係る発明は、ファスナーの打ち込み後にノーズ部が被打込み材から離反したときのコンタクト部材の移動に連動して上記開放弁の開放作動を連動させるものである。開放弁が開放作動することにより初めてファスナー送りが行われるから、送りピストンの送り作動を確実に遅延させることができる。
【００１９】
また、開放動作はシールの解除や他のバルブ機構によるものではなく、機械的に作動するコンタクト部材に連動するものであるから、故障が少なく信頼性を長く保持できる。
【００２０】
請求項４に係る発明は、上記開放弁を、打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放作動する電磁弁とするものであり、ガス燃焼式打込み工具は混合ガスに電気火花で点火するものであり、その電源を利用することができるから、コンパクトで作動が正確な送り作動遅延機構を提供することができる。
【００２１】
請求項５に係る発明は、開放弁に代えて逆止弁に絞り孔を設ける構成であるから、打ち込み終了後にバネの力による送りピストンの送り作動にブレーキがかかることになり、送りピストンの送り作動を遅延させることができる。
【００２２】
請求項６に係る発明は、上記開放弁を上記打込み工具の内部に配置したから、木屑やコンクリート粉塵などのゴミが付着しやすい環境で打ち込み作動しても開放弁のシール性は確保されるので、確実に送りピストンを遅延作動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明は、可燃性ガスと空気とを撹拌混合して得た混合ガスを爆発的に燃焼させる燃焼室と、この高圧の燃焼ガスを打撃シリンダ内に収容された打撃ピストンに作用させて打撃ピストンを打撃シリンダ内で衝撃的に駆動させ、この打撃ピストンの下面側に結合されているドライバを摺動案内してファスナーを打ち出すノーズ部と、マガジンに収納された連結ファスナーに係脱する送り爪を上記ノーズ部側に送るファスナー送り方向とその反対の退避方向に往復動させる送りピストン・シリンダ機構とを備えたガス燃焼式打込み工具を前提とし、上記送りピストン・シリンダ機構の送りシリンダの前側を上記燃焼室に連通させ、上記送りシリンダの後ろ側を密閉して上記送りピストンを常時前方の釘送り方向に付勢するバネと逆止弁とを設けるとともに、上記送りシリンダの後ろ側に連通する開放弁を設け、この開放弁を上記打撃ピストンのリターン終了後または終了直前に開放作動させるものである。
【００２４】
なお、本発明に係る打込み工具は、釘打機に限定されない。燃焼によって動力が伝達され、連結された頭付き棒材（釘、ネジ）や頭無し棒材（平行ピン）等のファスナーを送る打込み工具に適用することができる。
【００２５】
次に、具体的実施形態について説明する。
【００２６】
図１において符号１はガス燃焼式釘打機のボディを示す。このボディ１には、グリップ２とマガジン３とが連設されているとともに、打撃ピストン・シリンダ機構４と燃焼室５とノーズ部６と釘送り用の送りピストン・シリンダ機構７とが設けられている。
【００２７】
打撃ピストン・シリンダ機構４は、打撃シリンダ９内に打撃ピストン１０を摺動自在に収容するとともに、打撃ピストン１０の下方にドライバ１１を一体的に結合させたものである。
【００２８】
燃焼室５は、上記打撃ピストン１０の上端面と打撃シリンダ９と上部ハウジング１２の内部に形成された上部壁（シリンダヘッド）１３と両者間に配置されている環状の可動スリーブ１４とによって形成されており、可動スリーブ１４を上方に移動させることにより密閉された燃焼室５が形成され、下方に移動させることにより燃焼室５の上部が大気に連通するように構成されている。
【００２９】
すなわち、可動スリーブ１４は図２に示されるように、リンク部材１９を介してコンタクト部材としてコンタクトアーム１５と連係している。リンク部材１９は、打撃シリンダ９の下方に配置された篭状底部１９ａの端部から打撃シリンダ９の外周部に沿ってアーム部１９ｂを延長形成してなるもので、アーム部１９ｂの上端は上記可動スリーブ１４に連結され、篭状底部１９ａは打撃シリンダ９の下面との間に設けられたバネ２９により下方に付勢されている。また、コンタクトアーム１５はノーズ部６に沿って上下に摺動自在に設けられ、その先端１５ａはノーズ部６から突出し、ノーズ部６とともに上記先端１５ａを被打込み材Ｐに押し付けることにより、ノーズ部６に対して相対的に上方に移動するようになっている（図３参照）。そして、リンク部材１９の篭状底部１９ａの下面はコンタクトアーム１５の上端１５ｂに係合している。このため、ノーズ部６を被打込み材Ｐに押し付けることによりコンタクトアーム１５が相対的に上方に移動し、リンク部材１９をバネ２９に抗して押し上げて可動スリーブ１４を上方に移動させる。これにより燃焼室５内は大気と遮断され、密閉された燃焼室５が形成される。
【００３０】
これに対し、釘打ち込み直後に生じた反動によって釘打機が持ち上がったとき、コンタクトアーム１５はノーズ部６に沿って下方に移動するが、燃焼室５内は釘打ち込み直後は負圧となっており、打撃ピストン１０が原位置まで上昇し、燃焼室５が大気に開放されると、可動スリーブ１４とリンク部材１９とはバネ２９によって相対的に下方に移動し、再び図１及び図２に示されるようにコンタクトアームに係合して一体となる。
【００３１】
上部ハウジング１２には、ガス容器（図示せず）に連通する噴射ノズル１７と、混合ガスに添加して燃焼させるための点火プラグ１８が配置されている。また、上部ハウジング１２には、燃焼室５内に噴射された可燃性ガスを燃焼室５内の空気と撹拌させて燃焼室５内で所定の空燃比の混合ガスを生成するための回転ファン２０が設けられている。
【００３２】
ノーズ部６は上記ドライバ１１の摺動を案内するとともに、マガジン３に開口している。
【００３３】
送りピストン・シリンダ機構７は、図４に示されるように、送りシリンダ２１内に摺動自在に収容された送りピストン２２（ピストンロッドを含む）に送り爪２３を連結させ、送りピストン２２とともに送り爪２３をマガジン３に収納された連結釘Ｎに係脱させて、上記ノーズ部６側に送る釘送り方向とその反対の退避方向に往復動させるものである。図４のように、送りピストン２２が送り方向の移動端まで移動したときは、連結釘Ｎの先頭釘Ｎ１はノーズ部６の射出口２４内に押し込まれる。したがって、送りピストン２２が上記送り方向の移動端位置にある状態では、連結釘Ｎも動かないので、先頭釘Ｎ１は射出口２４内に保持される。
【００３４】
次に、上記送りピストン・シリンダ機構７の送りシリンダ２１の前側はガス管路２６を介して上記燃焼室５に連通している。送りシリンダ２１の後ろ側には上記送りピストン２２を常時前方の釘送り方向に付勢するバネ２７が設けられている。また、送りシリンダ２１の後部は密閉され、逆止弁２８が設けられている。
【００３５】
さらに、打撃シリンダ９とノーズ部６との間にはドライバ１１のガイド部材３０が設けられ、ガイド部材３０と打撃シリンダ９の底部との間には空間部３１が形成されている。そして、上記ガイド部材３０の内部には開放弁３２が設けられている。この開放弁３２は空気通路３３を介して上記送りシリンダ２１の後ろ側に連通するもので、バルブシリンダ３４内にバルブステム３５が上下に摺動自在に配置され、バネ３６により常時上方に移動するように付勢されている。そして、バネ３６によりバルブステム３５が押し上げられるときは、バルブステム３５の先端は上記空間部３１に突出するように構成されている。
【００３６】
ところで、上記開放弁３２のバルブステム３５の上端は上記リンク部材１９の底部１９ａに係合可能に設けられている。上記底部１９ａは通常はバネ２９の力により上記ガイド部材３０の上面に当接している。したがって、上記開放弁３２のバルブステム３５も図１に示されるように、開放弁３２のバネ力に抗して通常はバルブシリンダ３４内に押し込まれ、上記通路３３を大気に対して開放する下死点位置にある。これに対し、バルブステム３５が上死点位置にあるときは、上記通路３３は大気に対して遮断される。
【００３７】
次に、上記作動遅延機構の作動態様について説明すると、まず釘の打ち込みにあたり、図３に示されるように、ノーズ部６を被打込み材Ｐに強く押し付けると、コンタクトアーム１５が相対的に上方に移動するので、その上端がリンク部材１９の底部１９ａを押し上げ、リンク部材１９もバネ２９に抗して上方に移動する。これにより、可動スリーブ１４が上動して密閉した燃焼室５を形成するとともに、燃焼室５内に噴射ノズル１７から可燃性ガスが噴射され、回転ファン２０が回転して可燃ガスと空気とを撹拌混合する。
【００３８】
また、コンタクトアーム１５が上動してリンク部材１９を押し上げると、その底部１９ａはガイド部材３０の上面から離反するので、開放弁３２のバルブステム３５はそのバネ３６の力で上動し、上記通路３３が大気に対して遮断する上死点位置に移動する。このため、送りシリンダ２１の後部空間４０は開放弁３２と逆止弁２８と送りピストン２２とによって密閉状態となっている。
【００３９】
次に、トリガ１６を引くと、点火プラグ１８が混合ガスに点火し、混合ガスは燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン１０の上面に作用して下方に駆動するので、図５に示すようにドライバ１１がノーズ部６内に供給されている先頭釘Ｎ１を打撃し、被打込み材Ｐ中に打ち込む。
【００４０】
同時に、燃焼室５の燃焼ガスの圧力はガス管路２６から送りピストン・シリンダ機構７の送りシリンダ２１に供給されるので、図５のように、送りピストン２２はバネに抗して退避方向に移動する。送りピストン２２の移動に伴って送りシリンダ２１の後部空間４０は圧縮されるので、逆止弁２８はバネに抗して開き、後部空間４０内の圧縮空気は逆止弁２８から大気に排出される。その結果、送りピストン２２は送りシリンダ２１の後端まで退避移動する。
【００４１】
上述のように、打ち込み時には燃焼室５の燃焼に伴って打撃ピストン１０が打ち込み作動し、その後送りピストン２２が退避作動する。
【００４２】
打ち込みが完了すると、燃焼室５内の温度が急激に下がるので、打撃シリンダ９まで拡大した打撃ピストン１０の上方空間は負圧となり、下からの大気圧との差圧によって元の容積に戻ろうとするので、図６に示されるように、打撃ピストン１０は上死点にリターン移動する。同様に、ガス管路２６内の圧力も減圧するから、送りピストン２２もバネ２７の力によって釘送り方向に移動しようとする。ところが、上述のように、送りシリンダ２１の後部空間４０は密閉されているから、送りピストン２２が釘送り方向に移動すると負圧になる。そして、バネ力と負圧がバランスした位置で送りピストン２２は停止する。したがって、送り爪２３も送り作動できず、連結釘の先頭釘はノーズ部６の射出口２４には供給されないから、打撃ピストン１０のリターン途中でドライバ１１に先頭釘が接触することがなく、その摺りつきは防止される。したがって、打撃ピストン１０のリターンは確実に行われる。
【００４３】
これに対し、釘打ち込み直後に生じた反動によって釘打機が持ち上がったとき、図７に示されるように、コンタクトアーム１５は自重によりノーズ部６に沿って下方に移動するが、燃焼室５内の温度が急激に下がるので、打撃シリンダ９まで拡大した打撃ピストン１０の上方空間は負圧となり、打撃ピストン１０が原位置（上死点）まで上昇し、燃焼室５が大気に開放されて内部が大気圧になると、図１のように可動スリーブ１４とリンク部材１９とはバネ２９によって相対的に下方に移動し、その底部１９ａが開放弁３２のバルブステム３５を下方に押し込むので、開放弁３２は送りシリンダ２１の後部空間４０を大気に開き、送りシリンダ２１へ空気が開放弁３２を通って吸気され増圧するから、送りピストン２２はバネ２７の力により釘送り方向に移動し、先頭釘Ｎ１がノーズ部６内に供給され、次の打ち込み作動が準備される。
【００４４】
上述のように、送りピストン２２の送り作動を打撃ピストン１０のリターン作動よりも遅延させるので、ドライバ１１に対する擦り付きを確実に防止することができ、燃焼ガスの圧力を最大限に使用して打ち込み作動することができる。以上の打撃ピストン１０と送り爪２３（送りピストン）のタイミングのずれは図８に示したとおりである。
【００４５】
また、開放弁３２をドライバ１１のガイド部材３０の内部、つまり釘打機の内部に設けたので、木屑やコンクリート粉塵などのゴミが付着しやすい環境で打ち込み作動しても開放弁３２のシール性は確保されるので、確実に送りピストン２２を遅延作動させることができる。
【００４６】
なお、送りピストン２２の送り作動の遅延機構は、リンク部材１９でなく、コンタクトアーム１５に、リンク部材１９の底部１９ａとほぼ同じ位置に一体形成された係合手段（図示せず）を上記開放弁３２のバルブステム３５に係合可能とし、釘打ち込み直後に生じた反動によって釘打機が持ち上がったときに、コンタクトアーム１５は自重によりノーズ部６に沿って下方に移動するので、このとき上記係合手段が開放弁３２のバルブステム３５に係合して下方に押し込むように構成してもよい。これにより、開放弁３２は送りシリンダ２１の後部空間４０を大気に開き、送りシリンダ２１へ空気が開放弁３２を通って吸気され増圧するから、送りピストン２２はバネ２７の力により釘送り方向に移動し、先頭釘Ｎ１がノーズ部６内に供給され、次の打ち込み作動が準備される。この場合も、送りピストン２２の送り作動を打撃ピストン１０のリターン作動よりも遅延させるので、ドライバ１１に対する擦り付きを確実に防止することができる。
【００４７】
上記構成において、非打ち込み時はコンタクトアーム１５の係合手段は開放弁３２から離れ、開放弁３２は閉じている。
【００４８】
なお、送りピストン２２の送り作動の遅延機構は、上記開放弁３２を上記打撃ピストン１０のリターン終了後または終了直前に開放作動する電磁弁とする構成であってもよい。
【００４９】
この場合、点火プラグで点火してから適切な時間経過後に開放弁３２を開くという設定をすればよい。
【００５０】
さらに、送りピストン２２の送り作動の遅延機構は、開放弁を設ける代わりに、送りシリンダ２１の後部に設けた逆止弁２８に絞り孔（図示せず）を設ける構成であってもよい。これによれば、打ち込み終了後にガス管路２６が負圧になったときに送りピストン２２がバネ２７によって作動する際、送りシリンダ２１の後部空間４０には上記絞り孔から少しずつしか大気が供給されないので、送りピストン２２の作動にはブレーキがかかることになる。したがって、その作動を打撃ピストン１０の作動に対して遅延させることができる。
【００５１】
また、本実施例ではコンタクト部材としてノーズ部と別体で作業するコンタクトアームとして説明したが、先端がノーズ部と一体型のコンタクトノーズの構造でもよい。
【００５２】
なお、マガジンは、円筒状マガジン３以外に、送り爪により供給する直状マガジンでも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】ガス燃焼式釘打機の非作動時の要部を示す縦断面図である。
【図２】コンタクトアームとリンク部材の関係を示す正面の縦断面図である。
【図３】上記釘打機の打ち込み時の状態を示す縦断面図である。
【図４】上記釘打機の送り爪の移動端の状態を示す縦断面図である。
【図５】上記釘打機の打ち込み終了時の状態を示す縦断面図である。
【図６】上記釘打機の送りピストン打ち込み終了後のリターン状態を示す縦断面図である。
【図７】打ち込み直後の釘打機の持ち上がり時の作動状態を示す要部の一半部の正面図
【図８】送り爪と打撃ピストンのタイミングのずれを示すタイミングチャート図である。
【符号の説明】
【００５４】
５  燃焼室
７  送りピストン・シリンダ機構
１５  コンタクトアーム
２１  送りシリンダ
２２  送りピストン
２６  ガス管路
３２  開放弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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