(57)【要約】【課題】表面保護層が設けられたワークを接着剤による汚れや擦れによる傷が発生することなく積層して排出可能なワーク排出装置を提供する。【解決手段】排出方向上流側及び下流側に設けられた排出ローラ１６ａ、１６ｂ間に架設された無端状の搬送ベルト１７と、下流側の排出ローラ１６ｂの回転軸１９よりワーク排出方向上流側に回転軸２１をシフトさせて設けられ搬送ベルト１７に押接して従動回転する押さえローラ２０ａ、２０ｂとが設けられ、搬送ベルト１７と押さえローラ２０ａ、２０ｂとのニップが排出ローラ１６ｂの回転軸１９の直上より上流側に形成される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護層を有するワークを排出トレイへ排出する排出手段と、
排出トレイへ積載されたワークの高さ位置を検出しながら、排出トレイの高さ位置を変更する昇降機構を備え、
前記排出手段は、ワーク排出方向上流側及び下流側に設けられた排出ローラ間に架設された無端状の搬送ベルトと、下流側の排出ローラの回転軸よりワーク排出方向上流側に回転軸をシフトさせて設けられ搬送ベルトに押接して従動回転する押さえローラとが設けられており、搬送ベルトと押さえローラとのニップが排出ローラの回転軸の直上より上流側に形成されることを特徴とするワーク排出装置。
【請求項２】
ワーク排出方向下流側の排出ローラの回転軸には、当該排出ローラより外径寸法が大きい補助コロが設けられており、両側補助コロがワークの幅方向両側に当接して上方へ反らせることにより、ワークに排出方向に連続する凹部が形成されたまま排出トレイへ排出されることを特徴とする請求項１記載のワーク排出装置。
【請求項３】
ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であることを特徴とする請求項１記載のワーク排出装置。
【請求項４】
ワークの表面保護層にインキ像を形成するマーキング部と、マーキング後のワークを排出する請求項１乃至３のいずれか１項に記載のワーク排出装置とを備えたことを特徴とするマーキング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキングが施された表面保護層を有するワークを排出するワーク排出装置及びマーキング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばオフセット印刷機においては、シート材を印刷部へ搬送してインキ像が印刷された後、ＵＶ乾燥機を通過させて印刷面を乾燥させ、排出装置によって排出トレイに排出される。近年、電子部品の小型化、多様化により、シート材には紙やプラスチックシートに限らず様々なワークが用いられる。例えば、プライマーが塗布されたシート材や表面保護フィルムが貼着されたシート材（液晶パネル用の偏光板）など様々なワークへ印刷が行われるケースがある。
【０００３】
図８及び図９にオフセット印刷機に用いられる排出装置の一例を示す。シート材Ｓとしては、保護フィルムが貼着された偏光板が用いられる。排出装置５１は、印刷乾燥後のシート材Ｓを無端状の搬送ベルト５２に載置して排出トレイ５３へ排出する。搬送ベルト５２は、同一回転軸に４箇所に設けられた搬送ローラ５４ａ、５４ｂ間に４本架設されている（図８（ａ）（ｂ）参照）。排出トレイ５３は、エレベータモータ５５ａにより回転するチェーンに連繋して昇降されるエレベータ機構５５により、シート材Ｓの積層量が増えるに従って順次下降するようになっている。排出トレイ５３には押さえ板５６が設けられており、排出トレイ５３に排出されるシート材Ｓの先端位置を揃えて積載するようになっている。（図９（ａ）（ｂ）参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シートＳには、表面保護フィルムが貼着された偏光板が用いられるため、シート材Ｓの腰が比較的強いが端面には接着剤が露出する。よって、図１０（ａ）（ｂ）に示すようにシート材Ｓは、比較的直線的に排出トレイ５３に排出されるが、図１０（ｃ）において先に排出トレイ５３へ排出されたシート材Ｓに後から排出されるシート材Ｓの先端部が接触して擦れると、接着剤による汚れが発生するおそれがある。また、単に機械的にシート材Ｓを撓ませて腰を付与して排出するとしても、シート材を擦ることで保護フィルムが破損するおそれがあり、偏光板にも傷が付くおそれがある。
【０００５】
本発明は上述した課題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは、表面保護層が設けられたワークを接着剤による汚れが発生することなく積層して排出可能なワーク排出装置及び該ワーク排出装置を用いて効率よくマーキングできるマーキング装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記目的を達成するため、次の構成を備える。
ワーク排出装置においては、表面保護層を有するワークを排出トレイへ排出する排出手段と、排出トレイへ積載されたワークの高さ位置を検出ながら、排出トレイの高さ位置を変更する昇降機構を備え、前記排出手段は、排出方向上流側及び下流側に設けられた排出ローラ間に架設された無端状の搬送ベルトと、下流側の排出ローラの回転軸よりワーク排出方向上流側に回転軸をシフトさせて設けられ搬送ベルトに押接して従動回転する押さえローラとが設けられ、搬送ベルトと押さえローラとのニップが排出ローラの回転軸の直上より上流側に形成されることを特徴とする。
また、ワーク排出方向下流側の排出ローラの回転軸には、当該排出ローラより外径寸法が大きい補助コロが設けられており、両側補助コロがワークの幅方向両側に当接して上方へ反らせることにより、ワークに排出方向に連続する凹部が形成されたまま排出トレイへ排出されることを特徴とする。
また、ワークは表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板であることを特徴とする。
更には、マーキング装置においては、ワークの表面保護層にインキ像を形成するマーキング部と、マーキング後のワークを排出する前記ワーク排出装置とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上述したワーク排出装置を用いれば、排出手段は、無端状の搬送ベルトにより回転駆動される排出ローラと、該排出ローラの回転軸とワーク排出方向上流側に回転軸位置をシフトさせて設けられ搬送ベルトに押接して従動回転する押さえローラとが設けられているので、搬送ベルトと押さえローラとのニップが排出ローラの回転軸の直上より上流側に形成されてワーク先端を斜め上向きに向けて排出トレイへ排出する。これにより、ワーク先端が先に排出されたワークに当接せずに積層することができるので、ワーク端面に露出する接着剤による汚れが発生することはない。
排出ローラの回転軸には、当該排出ローラより外径寸法が大きい補助コロがワークの幅方向両側に当接してワークに排出方向に連続して凹部が形成されることにより、シート材Ｓに排出方向に連続する凹部を形成して腰を強めて排出することができ、上下のローラ対によりガイドされているので、シート材表面が傷付くことなく腰を付与して排出できる。
特に、シート材が表面に保護フィルムが貼り合わされている偏光板である場合に、商品に汚れや傷を発生することなく排出することができる。
また、マーキング装置においては、マーキング後の汚れや傷が発生し難くなるので、効率よくマーキングが行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に係るワーク排出装置及びマーキング装置の最良の実施形態について添付図面とともに詳細に説明する。本実施形態は、マーキングされた表面保護層を有するワークを排出トレイへ排出するワーク排出装置に広く適用できる。以下では、マーキング装置の一例としてオフセット印刷機が用いられ、ワークの一例として液晶パネルに使用される表面保護フィルムが貼着された偏光板を例示して説明する。
【０００９】
先ず、図６及び図７を参照してオフセット印刷機の概略構成について説明する。
図６において、シート供給部１にストックされたシート材Ｓは１枚ずつ分離供給され、シート送り装置２により所定のタイミングで印刷部３へ送り込まれる。印刷部３は、シート材Ｓにモノクロ印刷はもちろんカラー印刷が行えるようになっている。図示しないイメージスキャナにより読み取られた刷版の画像データ或いはパーソナルコンピュータなどに描かれた刷版の画像データに基づいて印刷部３により印刷が行われる。尚、印刷部３は１色のみの単独機のみならず複数台連結されたカラー印刷用の複合機であっても良い。また、印刷部３は水とインキを混合して使用するタイプでも水を使用せずインキのみ使用するタイプのオフセット印刷機の何れであっても良い。印刷部３でインキ像が印刷されたシート材Ｓは、ＵＶ乾燥機４を通過する際にＵＶ硬化性インキを硬化させてから、ワーク排出装置５により排出トレイへ順次積載される。
【００１０】
ここでマーキング装置の制御系の構成について図７のブロック図を参照して説明する。制御部６は、装置各部から入力された入力信号に基づいて装置各部へ制御指令を出力するＣＰＵ（図示せず）、各種動作プログラムが格納されたＲＯＭ（図示せず）、入力されたデータやＣＰＵのワークエリアとして使用されるＲＡＭ（図示せず）等を備えている。
【００１１】
制御部６には、ブランケット胴（図示せず）の回転軸に設けられたエンコーダ７よりエンコーダ出力信号（Ｚ相、Ａ相、Ｂ相出力信号）が入力される。また、圧入れ原点センサ８から印圧を入れるタイミングが入力される。印圧を入れるタイミングは、ブランケット胴と圧胴との開口部どうしが対向する位置で行われる。また、制御部６には、後述するワーク排出装置５に設けられる排出高さセンサ９からシート材Ｓの排出高さの検出信号が入力される。尚、制御部６には、図示しない操作部からテンキー、ファンクションキーを用いて、印刷枚数、印刷濃度、印刷速度、シートサイズなどの様々な設定データが入力できるようになっている。
【００１２】
制御部６は、ブランケット胴の駆動回路を兼用し、ブランケット胴を回転駆動するメインモータ１０を駆動制御する。また、制御部６は圧入れ原点センサ８からの原点検出信号により、圧入れモータドライバ１１を通じて圧入れモータ１２の駆動信号が出力される。圧入れは一旦印圧が加えられると印刷終了までは印圧が入ったままの状態が維持される。更には、制御部６は排出高さセンサ９からシート材Ｓの検出信号が入力されると、エレベータモータドライバ１３を通じてエレベータモータ１４へ駆動信号が出力され、排出トレイを所定量だけ下降させる。
【００１３】
次に、ワーク排出装置５の構成について図１乃至図４を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）及び図２（ａ）（ｂ）において、シート材Ｓを排出トレイ１５へ排出する排出手段を備えている。この排出手段は、シート排出方向上流側及び下流側に設けられた排出ローラ１６ａ、１６ｂに無端状の搬送ベルト１７が架設されている。排出ローラ１６ａ、１６ｂは回転軸１８、１９に軸方向に４箇所に各々設けられており、搬送ベルト１７は排出方向に沿って４箇所に設けられている。下流側中央２箇所の排出ローラ１６ｂには、搬送ベルト１７を介して押さえローラ２０ａ、２０ｂが押接している。
【００１４】
図４において、排出ローラ１６ｂの回転軸１９と押さえローラ２０ａの回転軸２１はワーク排出方向上流側に位置をシフトさせて設けられている。これにより、シート材Ｓが搬送されると、搬送ベルト１７と押さえローラ２０ａとのニップが排出ローラ１６ｂの回転軸１８の直上より上流側に形成される。よって、シート材Ｓは図４の矢印Ｆ方向へシート先端部を斜め上向きに上げた状態で排出される。
【００１５】
また、図３において、下流側の排出ローラ１６ｂの回転軸１９には、当該排出ローラ１６ｂより外径寸法が大きい補助コロ２２がシート材Ｓの幅方向両側に当接する位置に設けられている。この補助コロ２２によりシート材Ｓに排出方向に連続して凹部が形成され、シート材Ｓに腰を強くして排出するようになっている。押さえローラ２０ａ、２０ｂは、調整ボルト２３ａ、２３ｂを回すことにより板ばね２４ａ、２４ｂの付勢圧を変化させて、搬送ベルト１７への押圧力を調整できるようになっている。排出トレイ１５には、シート材Ｓの先端側を揃える押さえ部材２５が設けられている。
【００１６】
図２（ａ）（ｂ）において、排出トレイ１５は、エレベータモータ１４を駆動源として作動する昇降機構２６によって昇降するようになっている。また、排出トレイ１５へ積載されるシート材Ｓの積載量は、排紙高さセンサ（光センサ）９により検出される。排出トレイ１５へのシート材Ｓの積載量が所定量に到達すると、昇降機構２６のエレベータモータ１４を起動して例えば無端状のチェーンを回転させて該チェーンに連繋する排出トレイ１５を下降させるようになっている。
【００１７】
シート材Ｓの排出動作について図５（ａ）乃至図５（ｄ）を参照して説明する。
図５（ａ）において、印刷部３で印刷されＵＶ乾燥機４で乾燥されたシート材Ｓは搬送ベルト１７によって下流側へ搬送される。そして、図５（ｂ）において、押さえローラ２０ａ、２０ｂと搬送ベルト１７とのニップを通過する際に、図４に示すようにシート材Ｓの先端が斜め上方に向けて搬送され、かつ排出ローラ１６ｂの回転軸１９の両側に設けられた補助コロ２２によって、シート材の幅方法両端側が上向きに反らせて、排出方向に凹部が連続するように腰が付けられて排出される。よって、シート材Ｓの先端が途中で垂れ下がることがなく排出される（図５（ｃ）参照）。そして、図５（ｄ）において、排出トレイ１５へ排出されるシート材Ｓの先端面が先に排出されたシート材Ｓに擦れることなく浮き上がったまま排出され、押さえ部材２５に突き当たって排出トレイ１５に積載される。よって、シート材Ｓの保護フィルムが破損することはなく、接着剤による汚れも発生することがない。
【００１８】
尚、ワークは偏光板に限らず他の部材でも良く、マーキング装置もオフセット印刷機に限らず他の記録方式を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ワーク排出装置の上視図及び矢印Ａ−Ａ方向の部分矢視図である。
【図２】ワーク排出装置の正面図及び矢印Ｂ−Ｂ方向の矢視図である。
【図３】ワーク排出装置の部分斜視図である。
【図４】ワーク排出装置の排出部の拡大説明図である。
【図５】ワーク排出装置の排出動作の状態説明図である。
【図６】オフセット印刷機の説明図である。
【図７】オフセット印刷機の制御系の構成を示すブロック図である。
【図８】従来のワーク排出装置の上視図及び矢印Ａ−Ａ方向の矢視図である。
【図９】従来のワーク排出装置の正面図及び矢印Ｂ−Ｂ方向の矢視図である。
【図１０】従来のワーク排出装置の排出動作の状態説明図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｓ  シート
１  シート供給部
２  シート送り装置
３  印刷部
４  ＵＶ乾燥機
５  ワーク排出装置
６  制御部
７  エンコーダ
８  圧入れ原点センサ
９  排出高さセンサ
１０  メインモータ
１１  圧入れモータドライバ
１２  圧入れモータ
１３  エレベータモータドライバ
１４  エレベータモータ
１５  排出トレイ
１６ａ、１６ｂ  排出ローラ
１７  搬送ベルト
１８、１９、２１  回転軸
２０ａ、２０ｂ  押さえローラ
２２  補助コロ
２３ａ、２３ｂ  調整ボルト
２４ａ、２４ｂ  板ばね
２５  押さえ部材
２６  昇降機構                                                        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006089188.tif 000009
【図８】
2006089188.tif 000010
【図９】
2006089188.tif 000011
【図１０】
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