(57)【要約】【課題】  表面浮遊物・底部滞留物の混合能力と洗浄効率を両立し、さらに効率よく短時間で混合でき、変量生産への対応も可能でありコンタミ、気泡の巻き込みも少ないインク液混合装置を提供すること。【解決手段】  少なくともタンク内部に設けられた排出口と１つ以上の吐出口を有し、排出口から抜き出したインクを加圧しタンク内の吐出口より吐出し、水流によって混合を行なうことを特徴とするインク液混合装置において、直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを生成する吐出口の双方を有することを特徴とするインク液混合装置。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともタンク内部に設けられた排出口と１つ以上の吐出口を有し、排出口から抜き出したインクを加圧しタンク内の吐出口より吐出し、水流によって混合を行なうインク液混合装置であって、直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを生成する吐出口の双方を有することを特徴とするインク液混合装置。
【請求項２】
前記タンクは、吐出口から吐出されたインク液が当る壁面が外方向に向かって傾斜しており、前記平面的な流れを生成する吐出口が、前記直線的な流れを生成する吐出口の上方に位置することを特徴とする請求項１に記載のインク液混合装置。
【請求項３】
前記直線的な流れを生成する吐出口の深さが液表面から１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のインク液混合装置。
【請求項４】
前記直線的な流れを生成する吐出口の水平方向の向きが直線的な流れを生成する吐出口とタンク中心を通る直線から±３０°以内であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項５】
直線的な流れを生成する吐出口の垂直方向の向きが水平面より±１５°以内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項６】
直線的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速が１ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項７】
タンクの容量（Ｌ）／直線的な流れを生成する吐出口の断面積（ｍｍ２）が１以上１０以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項８】
平面的な流れを形成する吐出口の深さが液表面から２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項９】
平面的な流れを形成する吐出口から吐出されるインクの水平方向の吐出幅が９０°以上であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１０】
平面的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速が３ｍ／ｓ以下であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１１】
平面的な流れを生成する吐出口のスリット幅が５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１２】
直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを生成する吐出口の角度が３０°以下であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１３】
タンクの垂直方向の傾斜角が０°より大きく４５°以内であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１４】
直線的な流れを生成する吐出口から吐出されたインク液がタンク壁面に衝突する位置の近傍に下降流形成板が設けられていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１５】
下降流形成板の傾斜角が水平面より１５°以上６０°以下であることを特徴とする請求項１４に記載のインク液混合装置。
【請求項１６】
下降流形成板の水平方向の長さがタンク直径の１０％以上であることを特徴とする請求項１４または１５に記載のインク液混合装置。
【請求項１７】
下降流形成板の垂直方向の長さがタンク直径の１０％以上１００％以内であることを特徴とする請求項１４乃至１６のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１８】
吐出口、下降流形成板のうち少なくとも一方が移動可能であることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項１９】
下降流形成板が取り外し可能であることを特徴とする請求項１４乃至１８のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項２０】
タンク底面が曲面であることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項２１】
排出口がタンク内の最下端に位置することを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載のインク液混合装置。
【請求項２２】
請求項１乃至２１のいずれかに記載のインク液混合装置を含むインク液製造装置。
【請求項２３】
少なくともインク液混合装置、ろ過装置からなるインク液製造装置のうち、混合用の循環ポンプとろ過用の送液ポンプを兼用することを特徴とする請求項２１に記載のインク液製造装置。
【請求項２４】
請求項２２または２３に記載のインク液製造装置を用いることを特徴とするインク液製造方法。
【請求項２５】
請求項２２または２３に記載のインク液製造装置に洗浄液を入れ、循環させた後に排液を行なうことを特徴とするインク液製造装置の洗浄方法。
【請求項２６】
請求項２２または２３に記載のインク液製造装置で製造されたインク。
【請求項２７】
粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とした請求項２６に記載のインク。
【請求項２８】
粘度が４ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とした請求項２６または２７に記載のインク。
【請求項２９】
請求項２２または２３に記載のインク液製造装置で製造されたインクを収容したインクカートリッジ。
【請求項３０】
請求項２２または２３に記載のインク液製造装置で製造されたインクを吐出させるヘッドを備えたインクジェット装置。
【請求項３１】
請求項２２または２３に記載のインク液製造装置で製造されたインクを用い、インクジェットプリンタで印字することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３２】
請求項２２または２３に記載のインク液製造装置で製造されたインクを用い、インクジェットプリンタで印字された画像形成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面浮遊物、底部滞留物の混合性に優れ、効率よく短時間で混合でき、洗浄効率に優れたインク液混合装置、インク液製造装置及び製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット、万年筆、フェルトペン、朱肉等に用いられるインクには各種の水溶性染料、あるいは顔料分散液を水、水溶性有機溶剤、界面活性剤等と混合した水系インクが主に使用されている。近年インクの品種増加のためインクの混合装置も効率よく短時間で混合でき、さらに表面浮遊物、底部滞留物の混合能力に優れており、変量生産が可能であり洗浄効率に優れ、コンタミも少ない混合装置が求められている。また、近年ビジネス用プリンタでは印字速度の高速化に伴い普通紙でのにじみが少なく印字後の乾燥が速いインク、すなわち色材として顔料を用いた高粘度インクが求められている。高粘度インクでは低粘度インクと比べて攪拌時に気泡を巻き込みやすく、一旦気泡を巻き込むと排出に時間がかかる傾向がある。気泡を巻き込むと顔料系インクでは顔料の分散破壊等の品質劣化につながるばかりでなく、インク混合後のインクから空気を抜く脱気工程への負荷が増大するため、高粘度インクでも泡の巻き込みが少ない混合装置が求められている。
【０００３】
従来主に用いられている攪拌翼による混合装置［例えば化学工学便覧改定六版の４２６頁に記載（非特許文献１）］では攪拌時間が長くかかり、攪拌時間を短くすると攪拌不足によるインクの不均一化や固形材料の溶け残りが生じやすかった。また攪拌翼が混合液に充分浸る必要があるため少なくともタンク容量の１／２の仕込量が必要であり、変量生産に充分対応できなかった。さらに泡の巻き込みも多く、表面の泡や液の乾燥による固形分の生成や物性変動を生じたり、特に顔料インクでは泡を巻き込むと分散破壊を起こす場合があり、混合液の品質低下の一因となっていた。一方、品種変更の際は複雑な形状の攪拌翼をタンクから引き上げて洗浄する必要があるため洗浄に時間がかかっていた。特にインク液は少量のコンタミでも信頼性低下、目詰まりの原因となるため、洗浄性の確保は品質のためにも重要である。
【０００４】
上記の課題を解決するために混合装置に通常用いられる攪拌翼を用いず、水流により攪拌を行なう混合装置が種々提案されている。例えば特開昭６３−７８２８号公報（特許文献１）では液体混合槽外部に循環ポンプと中央部に垂直に液流パイプを設置し、そのポンプより槽内部または底部において円周方向に配設された液体吐出または吸引ノズルを用いて槽内部に混合旋回流を生じさせ，内部流体を均一に混合させる混合装置が開示されているが、該混合装置では底部滞留物の混合効率が充分ではなく、変量生産が困難であり、気泡の巻き込みも多い傾向がある。
【０００５】
一方、特開２０００−６０５１４号公報（特許文献２）では側壁に回流角度をもって形成された流体噴出口、底部に排出口を設けた円筒もしくは多角柱形状の回流槽の一側に、所定の角度をもって槽内に下降する所定幅の回流調整体を回流槽内に突出させるように構成した混合装置が開示されているが、本装置では表面浮遊物の混合性は比較的優れているが回流調整体を取り外して洗浄する必要があるため洗浄性に劣っており、変量生産への対応性も悪い。
【０００６】
さらに特開昭６３−３３８９７号公報（特許文献３）では縦向きの円筒状部分とその下部に連なる下狭まりの正芯型錐形底部を混合槽に備えさせ、前記円筒状部分に前記混合槽から抜出した被処理液を噴出するための第１ノズルを付設した混合装置であって、前記錐形底部の下端部から前記混合槽内にそこから抜出した被処理液を吹上げる第２ノズルを設け、前記錐形底部内で前記混合槽から抜出した被処理液を前記錐形底部内に噴出する第３ノズルを設け、前記円筒状部分と錐形底部の境界部分あるいはその近くに、前記混合槽内の被処理液をその循環のために取出す管路を接続してあることを特徴とする混合装置が開示されているが、該混合装置ではノズルやポンプの数が多く洗浄が困難であり、変量生産が困難である。
【０００７】
特開２００２−１１３３４２号公報（特許文献４）では液体を貯留する周壁が略円筒形状のタンクと、貯留された液体を攪拌することができる攪拌装置とを有する攪拌装置付きタンクであって、前記攪拌装置は前記タンクの中央底部近傍に設けられ、タンク上方に向けて前記タンク内に液体を噴出可能な第一液導管と、前記タンク内に設けられ、前記第一液導管から噴出される液体が衝突することにより前記タンク内にスワール流を発生させるスワール流発生部と、前記タンク底部に開口端を有し、タンクから液体を排出させる第二液導管と、前記第二液導管から液体を再度前記第一液導管に導入させるとともに、前記第一液導管内にジェット流を形成させる循環用ポンプとを有する攪拌装置付きタンクが開示されているが、この装置では液体成分は効率よく攪拌できるが固体やゲル状物質はタンク底部に滞留するため攪拌効率が悪い。
【０００８】
特開２００４−１２２６６３号公報（特許文献５）では少なくともタンク底部に設けられた排出口と吐出口と連結パイプを有し、排出口から抜き出したインクを加圧しタンク吐出口より吐出し、水流によって混合を行なうことを特徴とするインク液混合装置において、排出口の中心からタンク中心までの距離がタンクの半径の１／４以上３／４未満であることを特徴とするインク液混合装置が開示されているが、該混合装置では表面浮遊物の混合効率に劣る傾向がある。
【０００９】
一方、特願２００３−３４９３５６号明細書（特許文献６）では特許文献５に下降流形成板を追加し、表面浮遊物の混合効率を改善した混合装置が開示されているが、下降流形成板を取り外して洗浄する必要があり洗浄性に劣っている。
以上のように従来のインク液混合装置では攪拌効率がよく、表面浮遊物・底部滞留物の混合性と洗浄効率を両立させ、変量生産にも対応可能であり気泡の巻き込みが少ない混合装置はきわめて困難である。
【００１０】
【特許文献１】特開昭６３−７８２８号公報
【特許文献２】特開２０００−６０５１４号公報
【特許文献３】特開昭６３−３３８９７号公報
【特許文献４】特開２００２−１１３３４２号公報
【特許文献５】特開２００４−１２２６６３号公報
【特許文献６】特願２００３−３４９３５６号明細書
【非特許文献１】化学工学便覧改定六版、４２６頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は上記のような事情に鑑みなされたもので、表面浮遊物・底部滞留物の混合能力と洗浄効率を両立し、さらに効率よく短時間で混合でき、変量生産への対応も可能でありコンタミ、気泡の巻き込みも少ないインク液混合装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
すなわち、上記課題は本発明の（１）〜（３２）によって解決される。
（１）「少なくともタンク内部に設けられた排出口と１つ以上の吐出口を有し、排出口から抜き出したインクを加圧しタンク内の吐出口より吐出し、水流によって混合を行なうインク液混合装置であって、直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを生成する吐出口の双方を有することを特徴とするインク液混合装置」；
（２）「前記タンクは、吐出口から吐出されたインク液が当る壁面が外方向に向かって傾斜しており、前記平面的な流れを生成する吐出口が、前記直線的な流れを生成する吐出口の上方に位置することを特徴とする前記第（１）項に記載のインク液混合装置」；
（３）「前記直線的な流れを生成する吐出口の深さが液表面から１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることを特徴とする前記第（１）項又は第（２）項に記載のインク液混合装置」；
（４）「前記直線的な流れを生成する吐出口の水平方向の向きが直線的な流れを生成する吐出口とタンク中心を通る直線から±３０°以内であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（５）「直線的な流れを生成する吐出口の垂直方向の向きが水平面より±１５°以内であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（６）「直線的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速が１ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（７）「タンクの容量（Ｌ）／直線的な流れを生成する吐出口の断面積（ｍｍ２）が１以上１０以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（８）「平面的な流れを形成する吐出口の深さが液表面から２０ｍｍ以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（７）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（９）「平面的な流れを形成する吐出口から吐出されるインクの水平方向の吐出幅が９０°以上であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（８）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１０）「平面的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速が３ｍ／ｓ以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（９）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１１）「平面的な流れを生成する吐出口のスリット幅が５ｍｍ以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１０）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１２）「直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを生成する吐出口の角度が３０°以下であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１１）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１３）「タンクの垂直方向の傾斜角が０°より大きく４５°以内であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１１）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１４）「直線的な流れを生成する吐出口から吐出されたインク液がタンク壁面に衝突する位置の近傍に下降流形成板が設けられていることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１３）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１５）「下降流形成板の傾斜角が水平面より１５°以上６０°以下であることを特徴とする前記第（１４）項に記載のインク液混合装置」；
（１６）「下降流形成板の水平方向の長さがタンク直径の１０％以上であることを特徴とする前記第（１４）項または第（１５）項に記載のインク液混合装置」；
（１７）「下降流形成板の垂直方向の長さがタンク直径の１０％以上１００％以内であることを特徴とする前記第（１４）項乃至第（１６）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１８）「吐出口、下降流形成板のうち少なくとも一方が移動可能であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１７）のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（１９）「下降流形成板が取り外し可能であることを特徴とする前記第（１４）項乃至第（１８）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（２０）「タンク底面が曲面であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（１９）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（２１）「排出口がタンク内の最下端に位置することを特徴とする前記第（１）項乃至第（２０）項のいずれかに記載のインク液混合装置」；
（２２）「前記第（１）項乃至第（２１）項のいずれかに記載のインク液混合装置を含むインク液製造装置」；
（２３）「少なくともインク液混合装置、ろ過装置からなるインク液製造装置のうち、混合用の循環ポンプとろ過用の送液ポンプを兼用することを特徴とする前記第（２１）項に記載のインク液製造装置」；
（２４）「前記第（２２）項または第（２３）項に記載のインク液製造装置を用いることを特徴とするインク液製造方法」；
（２５）「前記第（２２）項または第（２３）項に記載のインク液製造装置に洗浄液を入れ、循環させた後に排液を行なうことを特徴とするインク液製造装置の洗浄方法」；
（２６）「前記第（２２）項または第（２３）項に記載のインク液製造装置で製造されたインク」；
（２７）「粘度が２０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とした前記第（２６）項に記載のインク」；
（２８）「粘度が４ｍＰａ・ｓ以上であることを特徴とした前記第（２６）項または第（２７）項に記載のインク」；
（２９）「前記第（２２）項または第（２３）項に記載のインク液製造装置で製造されたインクを収容したインクカートリッジ」；
（３０）「前記第（２２）項または第（２３）項に記載のインク液製造装置で製造されたインクを吐出させるヘッドを備えたインクジェット装置」；
（３１）「前記第（２２）項または第（２３）項に記載のインク液製造装置で製造されたインクを用い、インクジェットプリンタで印字することを特徴とする画像形成方法」；
（３２）「前記第（２２）項または第（２３）項に記載のインク液製造装置で製造されたインクを用い、インクジェットプリンタで印字された画像形成物」。
【発明の効果】
【００１３】
以下の詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明のインク液混合装置は、表面浮遊物・底部滞留物の混合能力と洗浄効率を両立し、さらに効率よく短時間で混合が可能であり、変量生産への対応も可能でありコンタミ、気泡の巻き込みも少ないという極めて優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を更に詳しく説明する。
本発明のインク液混合装置は、少なくともタンク（Ｔ）内部に設けられた排出口（２）と１つ以上の吐出口を有し、排出口から抜き出したインクを加圧しタンク（Ｔ）内の吐出口より吐出し、水流によって混合を行なうインク液混合装置において、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）と平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）の双方を有することを特徴とするインク液混合装置である。
ここで、図１に１例が示されるように、「直線的な流れを生成する吐出口」とは、タンク内のインク液抵抗に打ち勝って、吐出口からの吐出状態を少なくもタンク壁面に到達するまで部分的に保持しつつインク（Ｉｎ）液中を直進する流れを生成するような、例えば円状や正多角形状に纏まった断面を有する吐出口か、又は高速吐出する吐出口を意味し、また、「平面的な流れを生成する吐出口」とは、直線的な流れの上に横たわるように又は直線的な流れの上を覆うように、断面が横方向に扁平した吐出口か又はタンク内のインク液抵抗等により吐出口から吐出された後に水平方向に拡大してタンク壁面方向に向かう緩い流れを生成する吐出口を意味する。
【００１５】
この装置は表面浮遊物がない場合でも有用であるが表面浮遊物がある場合に特に有用である。すなわち直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）から吐出されたインク（Ｉｎ）がタンク壁面、例えば典型的には外方向に傾斜しているタンク壁面（Ｗ）に衝突して、直線的な流れが上方向から平面的な流れにより押さえられることも加わって、傾斜壁面（Ｗ）に沿ってタンク（Ｔ）底方向に下降することによりタンク（Ｔ）全体に縦渦を形成するため表面浮遊物がタンク（Ｔ）内部に巻き込まれ、効率よく混合されるばかりでなく、表面浮遊物とノズルの位置が近いためノズルから吐出された高速の液流により表面浮遊物が粉砕される効果もあるためである。一方、平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）により表面浮遊物を表面端部に押し流し、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）から吐出されたインクがタンク壁面（Ｗ）に衝突する際に巻き込むことによってより効率的に混合することができる。なお、吐出口の深さ、インクの吐出速度を適切に設定することにより気泡の巻き込みを抑えることができる。
【００１６】
図２に示されるように、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）と平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）は別のノズルでも構わないし、１つのノズルを加工して双方の流れを生成する形状としても構わない。ノズル形状としては別のノズルの場合、インク（４）の直線的な流れを生成する吐出口としては、先が細く絞られたノズル壁面（３）を有する通常のノズルが挙げられる。
例えば図３に示されるように、平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）としては、吐出幅規制部材（７ａ）（７ｂ）によって、インク（６）の吐出幅（７）（スリット幅）が横方向に扁平で吐出方向に拡がるように規制された形状（スリット状）のノズルが挙げられる。
【００１７】
図４に示されるように、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）の液表面からの深さ（９ａ）は１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下がさらに好ましい。吐出口（１ａ）の深さが１０ｍｍ未満では吐出口から吐出したインクが跳ねてしまい、混合装置周囲を汚染する危険性があり、１００ｍｍを超えると表面浮遊物の混合効率が低下する傾向がある。
【００１８】
図５に示されるように、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）の水平方向の向き（１１）を、吐出口（１ａ）と、湾曲した壁面（Ｗ）を有するタンク中心（１２）を通る直線（図５では水平面を楕円でなく、円形に略示しているが、楕円の場合のタンク中心（１２）も円形のときと同じ）から±３０°以内とすることにより横渦の生成を最小限に抑えることができ、タンク表面の中心部への表面浮遊物の滞留がなくなり混合効率が向上する（図５参照）。図中、符号（１０）は、タンクの傾きを表わす。なお、本明細書におけるタンク中心とは直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）と同一平面における中心部のことである。
【００１９】
直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）の垂直方向の向き（Ａ）は水平面より±１５°以内が好ましい。−１５°（下向き）を超えると攪拌効率が悪くなり、＋１５°（上向き）を超えると攪拌効率が悪くなるばかりでなく吐出口から吐出した液体が跳ねてしまい、インク（Ｉｎ）がタンク（Ｔ）からこぼれたり発泡の原因となる。
【００２０】
直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）から吐出される液体の流速は１ｍ／ｓ以上３０ｍ／ｓ以下が好ましく、５ｍ／ｓ以上２０ｍ／ｓ以下がさらに好ましい。液体の流速が１ｍ／ｓ未満である場合は流速が低すぎるため攪拌が不充分であり、３０ｍ／ｓを超えると流速が速すぎるため気泡を巻き込んで液体の品質劣化の原因となり、また液が跳ねて混合装置周囲を汚染する危険性がある。
【００２１】
本発明におけるインクの流速とは単位時間に吐出口（１ａ）（１ｂ）から吐出されるインクの体積と吐出口（１ａ）（１ｂ）の断面積から計算される値のことである。
【００２２】
タンクの容量（Ｌ）／直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）の断面積（ｍｍ２）は１以上１０以下が好ましく、２以上７以下がさらに好ましい。１未満では吐出口が太いため攪拌に充分な流速を確保するためには大容量のポンプを接続する必要があるため設備コストがかかり、１０を超えると吐出口が細すぎて攪拌が不充分になる。
【００２３】
平面的な流れを形成する吐出口（１ｂ）の深さ（９ｂ）は液表面から２０ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がさらに好ましい（図４参照）。２０ｍｍを超えると表面浮遊物の混合効率が低下する傾向がある。
【００２４】
平面的な流れを形成する吐出口（１ｂ）から吐出されるインクの水平方向の吐出幅（角度）（７）は９０°以上が好ましく、１８０°以上がさらに好ましい。９０°未満だと表面で端部に押し流されない領域ができるため混合効率が低下する傾向がある。
【００２５】
なお、インクの水平方向の吐出幅とは平面的な流れを形成する吐出口の中心における吐出される液体の角度のことである（図３参照）。
【００２６】
平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）から吐出されるインク液の流速は３ｍ／ｓ以下が好ましく、１ｍ／ｓ以下がさらに好ましい。３ｍ／ｓを超えると流速が速すぎるため気泡を巻き込んで液体の品質劣化の原因となり、また液が跳ねて混合装置周囲を汚染する危険性がある。
【００２７】
平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）のスリット幅は５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がさらに好ましい。スリット幅が５ｍｍを超えると攪拌に充分な流速を確保するためには大容量のポンプを接続する必要があるため設備コストがかかる傾向がある。
【００２８】
直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）と平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）の角度（１４）は３０°以下が好ましい。ここで述べる角度とは図６に記載するようにそれぞれのノズルの向きのベクトル間の角度のことであり、平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）の向きとは、平面的な流れを生成する吐出口の中心部から端部の中央部に向かう向きのことである。角度（１４）が３０°を超えると平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）により押し流された表面浮遊物が集まる位置と直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）から吐出された液体がタンク壁面（Ｗ）に衝突する位置のズレが大きくなり、巻き込みによる混合効果が低下する傾向がある。
【００２９】
タンク（Ｔ）の垂直方向の傾斜角（１０）は０°より大きく４５°以内であることが好ましい。本明細書におけるタンクの垂直方向の傾斜角（１０）は、吐出ノズルから吐出されたインク液がタンク壁面（Ｗ）に衝突した際に下向きの流れとなる向きを正の方向とする（図４参照）。タンク（Ｔ）の垂直方向の傾斜角（１０）を０°より大きくすることにより、吐出口から吐出されたインク液がタンク壁面（Ｗ）に衝突した際に下向きの流れとなり、タンク（Ｔ）内に縦渦が生じ上下の攪拌が促進される効果がある。なお、傾斜角（１０）が４５°を超えると傾斜角が４５°以下と同一容量のタンク（Ｔ）とする場合に直径を大きくするかタンク（Ｔ）を深くする必要があるため装置が大きくなり、攪拌効率も低下する傾向がある。一方、タンクの垂直方向の傾斜角（１０）を０°とし、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）のノズルを下方向に向けるかまたは該ノズルをタンク端部に設置した場合にはタンク表面に流速の小さいところができ、混合効率が低下する傾向がある。一方、該ノズルをタンク中央近傍に設置した場合、液の投入や洗浄時の作業性が悪くなる傾向がある。
【００３０】
一方、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）から吐出されたインク液がタンク壁面（Ｗ）に衝突する位置の近傍に下降流形成板（１５）を設けることでも縦渦を生成することができる（図７参照）。本発明の下降流形成板（１５）は直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）から吐出されたインク液の流れを下方向の流れとし、表面浮遊物をタンク内に溶け込ませる効果がある。従って、少なくともインク液と気体の界面に存在することが望ましい。下降流形成板（１５）がインク液内部のみに存在する場合、表面浮遊物を溶け込ませる効果は著しく減少する。
【００３１】
下降流形成板（１５）の形状としては平板、曲板、塊状等が挙げられる。
下降流形成板（１５）の傾斜角（θ）は水平面より１５°以上６０°以下であることが望ましい。水平面より１５°未満である場合は下降流形成効果が弱いため表面浮遊物を溶け込ませる効果に劣り、６０°を超えるとインク液が跳ねやすく混合装置周囲を汚染する危険性があり、表面浮遊物を溶け込ませる効果も減少する。なお、下降流形成板が平面でない場合は下降流形成板の面積の５０％以上が水平面より１５°以上６０°以下であることが好ましい。
下降流形成板（１５）の水平方向の長さ（Ｌ２）はタンク直径の１０％以上が好ましい。１０％未満では幅が狭すぎて効果が小さくなる傾向がある。
【００３２】
本発明における下降流形成板（１５）の水平方向の長さ（Ｌ２）とは、図７ｂに示されるように、タンクを上部から見たときの下降流形成板（１５）と液面からなる線分の長さであり、攪拌開始前におけるインク液表面と下降流形成板（１５）との界面からなる線分の両端の直線距離である。
下降流形成板の垂直方向の長さ（Ｌ３）はタンク直径の１０％以上１００％以内が好ましい。１０％未満では高さが低すぎて効果が小さく、１００％を超えると高さが高すぎるためタンク内への設置が困難になる。
【００３３】
直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）の吐出ノズル、下降流形成板（１５）のうち少なくとも一方を移動可能に設置することにより、変量生産時に該吐出ノズル、下降流形成板（１５）の位置を調整し、効率よく攪拌を行なうことが可能となる。該吐出ノズル、下降流形成板（１５）の移動方法としては上部から保持する方法、タンク内壁（Ｗ）にスライド機構を設け移動させる方法、等が挙げられる。
【００３４】
下降流形成板（１５）を取り外し可能とすることにより、混合後の洗浄時において下降流形成板（１５）とタンク（Ｔ）本体を別々に洗浄することができ、洗浄効率の向上を図ることができる。
【００３５】
本発明のインク液混合装置のタンク（Ｔ）の底面は平板でなく曲面とし、側面（側壁）（Ｗ）と滑らかに接続することが望ましい。また排出口（２）が最下端となるよう形成することがさらに望ましい。すなわち、底面が平板であると側壁と底面の継ぎ目部分に液溜まりが生じるばかりでなく、吐出口から排出口（２）への水流がスムーズに流れず攪拌効率が低下する傾向がある。また排出口（２）が最下端でないとやはり液溜まりが生じ、攪拌効率や洗浄の効率が低下する傾向にある。
【００３６】
本明細書で開示される混合装置はインク液、特にインクジェットインクの混合攪拌に有用である。すなわち、インク液は少量のコンタミでもプリンタのノズルヘッドの目詰まり等の信頼性低下の原因となり、表面の泡や巻き込んだ気泡による固形分の生成や物性変動を引き起こし、また顔料インクでは分散の不安定化等の品質劣化を生じやすいからである。
【００３７】
一般的にインクの製造工程では混合工程の後にインク中の不純物を除くろ過工程が必要であるが、混合用の循環ポンプとろ過用の送液ポンプを兼用することにより一つの動力源で攪拌とろ過の２工程をまかなうことができ、設備コスト、設備スペースの点で有利である。
而して、本発明はまた、図８に示されるように、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）及び平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）、被処理液を混合するためのタンク（Ｔ）、該タンク（Ｔ）の底部に設けられた排出口（２）、該排出口（２）に連なる排出管（Ｐ２）、該排出管（Ｐ２）の下流に設けられたポンプ（１７）、該ポンプ（１７）と該直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）及び平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）の間に位置し、ポンプより吐出されたインク液の循環側またはろ過側への切り替えを行なうためのバルブ（１８）、該ポンプ（１７）と該バルブ（１８）とを連結し、排出液を前記タンク（Ｔ）に循環するための連結パイプ（１６）、該バルブ（１８）の下流に位置し、インク中の粗大粒子、不純物をろ過するためのろ過装置（１９）を有するインク液製造装置を提供する。このインク液製造装置においては、タンク上部より導入された被処理液は、排出口（２）から排出し、ポンプ（１７）を経て装置外に排出され、バルブ（１８）を循環側に切り替えることにより、少なくとも一部の液が、連結パイプ（１６）からバルブ（１８）を経て、再度、吐出口（１ａ）及び吐出口（１ｂ）から、被処理液を混合するためのタンク（Ｔ）に導入され、直線的な流れを生成する吐出口（１ａ）及び平面的な流れを生成する吐出口（１ｂ）から吐出され、壁面（Ｗ）に沿って下降されつつ混合される。混合後、バルブ（１８）をろ過側に切り替えることによりタンク（Ｔ）から排出され、ろ過装置（１９）によりろ過される。
【００３８】
該インク液製造装置の洗浄方法として、インク液製造装置からインクを抜き出した後に水、界面活性剤を添加した水、有機溶剤等の洗浄液を入れ、循環させた後に排液を行なう洗浄方法が装置の洗浄を簡便に行なうことができて好ましい。
【００３９】
図８に示されるように、上記の製造装置でのインクの製造方法は、色材、水溶性有機溶剤、界面活性剤、水等のインク原材料をタンクに投入後ポンプ循環により均一になるまで混合攪拌を行ない、インクを製造する。この後ろ過装置にインクを圧送し、ろ過を行なってもよい。なお、色材として染料は固体または水溶液のいずれの状態で投入してもよいし、顔料は分散液として投入することができる。
【００４０】
本発明のインクに用いる色材は、例えば染料としてはカラーインデックス分類によるところの酸性染料、直接染料、及び反応性染料が挙げられる。より具体的な例として酸性染料としては、アシッドイエロー１７、アシッドイエロー２３、アシッドイエロー４２、アシッドイエロー４４、アシッドイエロー７９、アシッドイエロー１４２、アシッドレッド３５、アシッドレッド４２、アシッドレッド５２、アシッドレッド８２、アシッドレッド８７、アシッドレッド９２、アシッドレッド１３４、アシッドレッド２４９、アシッドレッド２５４、アシッドレッド２８９、アシッドブルー１、アシッドブルー９、アシッドブルー１５、アシッドブルー５９、アシッドブルー９３、アシッドブルー２４９、アシッドブラック２等がある。直接染料としては、ダイレクトイエロー３３、ダイレクトイエロー４４、ダイレクトイエロー５０、ダイレクトイエロー８６、ダイレクトイエロー１４４、ダイレクトオレンジ２６、ダイレクトレッド９、ダイレクトレッド１７、ダイレクトレッド２８、ダイレクトレッド８１、ダイレクトレッド８３、ダイレクトレッド８９、ダイレクトレッド２２５、ダイレクトレッド２２７、ダイレクトブルー１５、ダイレクトブルー７６、ダイレクトブルー８６、ダイレクトブルー２００、ダイレクトブルー２０１、ダイレクトブルー２０２、ダイレクトブラック１９、ダイレクトブラック２２、ダイレクトブラック３２、ダイレクトブラック３８、ダイレクトブラック５１、ダイレクトブラック１５４、ダイレクトブラック１６８が挙げられ、反応性染料としては、リアクティブイエロー１７、リアクティブレッド６、リアクティブレッド１８０、リアクティブブルー２が本発明に用いられる好ましい例である。
【００４１】
顔料としては、ブラック顔料はファーネス法あるいはチャネル法で製造されたカーボンブラック、またはこれらの顔料に表面処理をした自己分散顔料等が挙げられる。
【００４２】
イエロー顔料は、ピグメントイエロー１、ピグメントイエロー２、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー７５、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー９３、ピグメントイエロー９５、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー９８、ピグメントイエロー１１４、ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１２９、ピグメントイエロー１３８、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１８０等が挙げられる。
【００４３】
マゼンタ顔料としては、ピグメントレッド５、ピグメントレッド７、ピグメントレッド１２、ピグメントレッド４８（Ｃａ）、ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、ピグメントレッド５７（Ｃａ）、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド１１２、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１２３、ピグメントレッド１６８, ピグメントレッド１８４, ピグメントレッド２０２,ピグメントバイオレット１９等が挙げられる。
【００４４】
シアン顔料としては、ピグメントブルー１、ピグメントブルー２、ピグメントブルー３、ピグメントブルー１５、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、ピグメントブルー１６、ピグメントブルー２２、ピグメントブルー６０、バットブルー４、バットブルー６０、アルミニウムフタロシアニン等が挙げられる。
【００４５】
インクへの添加剤としては、水の他に水溶性有機溶剤としてメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、グリセリン等の多価アルコール、上記多価アルコールと上記アルコールを脱水縮合して得られるモノエーテル誘導体及びジエーテル誘導体、Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン誘導体、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、またノニオン、アニオン、カチオン、両性の各種の界面活性剤、防腐剤等が挙げられる。
【００４６】
本発明のインクの粘度としては２０ｍＰａ・ｓ以下が好ましい。インクの粘度が２０ｍＰａ・ｓより高いと本混合装置で攪拌するには粘度が高すぎるため混合が充分に行なわれない可能性があり、またインクとしてもプリンタのヘッドからの吐出が不安定になりやすい。なお、インク構成成分の１種以上は粘度が１００ｍＰａ・ｓ以上のものがあってもよい。また、インクの粘度が４ｍＰａ・ｓ以上の場合、気泡が混入しやすく抜けにくいため、気泡の巻き込みが少ない本装置は特に有用である。
【００４７】
本発明におけるインクの粘度とは東機産業株式会社製粘度計ＲＥ８０Ｌでローター1°３４×Ｒ２４を用い、温度２５℃、回転数２０ｒｐｍで測定した値のことである。
【００４８】
（インクジェット装置）
上記のインクを印字する方法としては連続噴射型あるいはオンデマンド型が挙げられる。オンデマンド型としてはピエゾ方式、サーマルインクジェット方式、静電方式等、いずれの方法でも使用できる。例えば図９に示されるようなインクジェット装置に適用することができる。
【００４９】
図９に図示するように、このインクジェット装置（５０）は、紙送りモータ（５１）によって用紙（５２）を搬送する機構と、キャリッジモータ（５３）によってキャリッジ（５４）をプラテン（５５）と対向しながら往復動させる機構と、キャリッジ（５４）に搭載された印刷ヘッド（５６）を駆動してインクの吐出およびドット形成を制御する機構と、これらの紙送りモータ（５１）、キャリッジモータ（５３）、印刷ヘッド（５６）および操作パネル（５７）との信号のやり取りを司る制御回路（５８）とから構成されている。
【００５０】
記録媒体である用紙（５２）を搬送する機構は、紙送りモータ（５１）の回転をプラテン（５５）のみならず、図示しない用紙搬送ローラに伝達するギヤトレインを備える。また、キャリッジ（５４）を往復動させる機構は、プラテン（５５）の軸と並行に架設されキャリッジ（５４）を摺動可能に保持する摺動軸（５９）と、キャリッジモータ（５３）との間に無端状の駆動ベルト（６０）を張設するプーリ（６１）と、キャリッジ（５４）の原点位置を検出する位置検出センサ（６２）等から構成されている。
【００５１】
なお、制御系については、図示しないが、インクジェット装置内に設けられた制御回路は、例えば、周知のＣＰＵ、プログラムなどを記憶したＰ−ＲＯＭ、ＲＡＭ、文字のドットマトリクスを記憶したキャラクタジェネレータ（ＣＧ）などを中心とする算術論理演算回路として構成されており、この他、外部のモータ等とのインタフエースを専用に行なうＩ／Ｆ専用回路、このＩ／Ｆ専用回路に接続され印刷ヘッド（５６）を駆動するヘッド駆動回路、同じく紙送りモータ（５１）およびキャリッジモータ（５３）を駆動するモータ駆動回路等を備える。
【実施例】
【００５２】
以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例に限定されないものである。
【００５３】
実施例１
インク液製造装置の概略構成図を図８に示す。タンク（半径１５０ｍｍ、深さ８００ｍｍ、容量４０Ｌ、底面は平面とした）に排出口と直線的な流れを生成する吐出口、平面的な流れを生成する吐出口を設け（直線的な流れを生成する吐出口の液表面からの深さ＝２０ｍｍ、水平方向の向き＝０°、垂直方向の向き＝０°、断面積＝１２．６ｍｍ２（４ｍｍφ）、平面的な流れを生成する吐出口の液表面からの深さ＝５ｍｍ、吐出幅＝１８０°、スリット幅１ｍｍ、直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを形成する吐出口の角度＝０°、タンクの垂直方向の傾斜角＝３０°、吐出ノズルは移動可能とし、排出口はタンクの最下端に設置した））、ポンプとして株式会社花塚製作所製ロータリーポンプＭＦ２５を接続し、下記処方１のインク原材料を投入後バルブを混合側に切り替えてポンプを３０分運転しインクの調合を行なった。直線的な流れを生成する吐出口からのインクの流速は１２ｍ／ｓ、平面的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速は０．５ｍ／ｓであった。攪拌後、バルブをろ過側に切り替えて回転数２５０ｒｐｍでろ過を行ない（使用フィルター：日本ポール社製プロファイルII  １．０μｍ  １０インチ）インク（ａ）を得た。インクタンク使用後、純水を約５Ｌ投入して循環させた後、バルブをろ過側に切り替えて排液を行なうサイクルを数回繰り返してタンクの洗浄を行なったところ、インクタンクの洗浄は非常に容易だった。
【００５４】
処方１（４０ｋｇ）  粘度２．６ｍＰａ・ｓ
顔料分散液：キャボット社製、CAB-O-JET300
（自己分散ブラック顔料、固形分１５％）                    １３３３２ｇ
グリセリン                                                        ２０００ｇ
ジエチレングリコール                                              ６０００ｇ
ポリオキシエチレン（３）アルキル（Ｃ１３）エーテル酢酸ナトリウム    ４００ｇ
シリコーン系消泡剤（日本ユニカー（株）社製  FZ-2123）                   ４ｇ
水                                                              １８２６４ｇ
【００５５】
実施例２
タンクの底面を曲面とし、インク仕込み量を２０ｋｇ（処方１を半分にしたもの）にし、直線的な流れを生成する吐出口の液表面からの深さ＝８０ｍｍ、垂直方向の向き＝＋５°、断面積＝７．１ｍｍ２（３ｍｍφ）、平面的な流れを生成する吐出口の液表面からの深さ＝１０ｍｍ、吐出幅＝９０°、タンクの傾斜角＝１５°、スリット幅＝２ｍｍ、にした以外は実施例１と同様にしてインクを調合、ろ過し、インク（ｂ）を得た。直線的な流れを生成する吐出口からのインクの流速は１２ｍ／ｓ、平面的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速は２ｍ／ｓであった。混合効率が実施例１より悪かったがインクの調合は可能だった。インクタンクの洗浄効率は実施例１と同等だった。
【００５６】
実施例３
タンクの底面を曲面とし、直線的な流れを生成する吐出口の液表面からの深さ＝３０ｍｍ、タンクの傾斜角＝０°にした以外は実施例１と同様にしてインクを調合、ろ過し、インク（ｃ）を得た。直線的な流れを生成する吐出口からのインクの流速は１２ｍ／ｓ、平面的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速は０．５ｍ／ｓであった。インクの跳ねが非常に多かったがインクの調合は可能だった。インクタンクの洗浄効率は実施例１と同等だった。
【００５７】
実施例４
タンクの底面を曲面とし、インク仕込み量を１０ｋｇにし、下降流形成板として水平方向の長さ＝２００ｍｍ、垂直方向の長さ＝５０ｍｍの板を用い、下降流形成板の傾斜角＝６０°、直線的な流れを生成する吐出口の水平方向の向き＝１５°、垂直方向の向き＝−５°タンクの垂直方向の傾斜角＝０°、とした以外は実施例１と同様にしてインクを調合、ろ過し、インク（ｄ）を得た。直線的な流れを生成する吐出口からのインクの流速は１２ｍ／ｓ、平面的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速は１ｍ／ｓであった。表面浮遊物の混合効率が実施例１と比べてやや劣ったがインクの調合は可能だった。インクタンクの洗浄効率は実施例１と比べ、下降流形成板を取り外す必要があり劣っていた。
【００５８】
実施例５
タンクの傾斜角＝４５°吐出口の水平方向の向き＝０°とし、下降流形成板として水平方向の長さ＝２００ｍｍ、垂直方向の長さ＝２００ｍｍの板を用い、下降流形成板の傾斜角＝３０°、直線的な流れを生成する吐出口の垂直方向の向き＝−１０°、断面積を３．１ｍｍ２（２ｍｍφ）にした以外は実施例３と同様にしてインクを調合、ろ過し、インク（ｅ）を得た。直線的な流れを生成する吐出口からのインクの流速は２２ｍ／ｓ、平面的な流れを生成する吐出口から吐出されるインク液の流速は２ｍ／ｓであった。混合効率が実施例３より悪かったがインクの調合は可能だった。インクタンクの洗浄効率は実施例４と同等だった。
【００５９】
比較例１
平面的な流れを生成する吐出口を設けなかった以外は実施例１と同様にしてインクを調合、ろ過し、インク（ｆ）を得た。直線的な流れを生成する吐出口からのインクの流速は１２ｍ／ｓであった。表面に浮遊している消泡剤がノズル脇に凝集し、溶け込みが悪かったがインクの調合は可能だった。インクタンクの洗浄効率は実施例１と同等だった。
【００６０】
上記（ａ）〜（ｆ）のインクをＥＰＳＯＮ社製インクジェットプリンタ  ＥＭ−９００Ｃの黒カートリッジに充填後真空脱気し、ＥＰＳＯＮ社製インクジェットプリンタ  ＥＭ−９００ＣでＸｅｒｏｘ社製普通紙４０２４に印字したが、いずれも印字は可能であり、差はなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明のインク液混合装置の構成概略図（その１）である。
【図２】本発明におけるインク液混合装置の直線的な流れを生成する吐出口例の模式図である。
【図３】本発明におけるインク液混合装置の「平面的な流れを生成する吐出口例」「平面的な流れを形成する吐出口から吐出されるインクの水平方向の吐出幅」「平面的な流れを生成する吐出口のスリット幅」の模式図である。
【図４】本発明におけるインク液混合装置の「直線的な流れを生成する吐出口の深さ」、「平面的な流れを生成する吐出口の深さ」「タンクの垂直方向の傾斜角」の説明図である。
【図５】本発明におけるインク液混合装置の吐出口の水平方向の向きの説明図である。
【図６】本発明におけるインク液混合装置の「平面的な流れを生成する吐出口の向き」「直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを生成する吐出口の角度」の説明図である。
【図７】本発明のインク液混合装置の構成概略図（その２）である。
【図８】「本発明のインク液製造装置の構成概略図である。
【図９】本発明におけるインクジェット装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００６２】
１ａ  直線的な流れを生成する吐出口
１ｂ  平面的な流れを生成する吐出口
２    排出口
３    壁面
４    インク
５    壁面
６    インク
７    インクスリットの水平方向の吐出幅（角度）
７ａ  吐出幅規制部材
７ｂ  吐出幅規制部材
８    平面的な流れを生成する吐出口のスリット幅
９ａ  直線的な流れを生成する吐出口の深さ
９ｂ  平面的な流れを生成する吐出口の深さ
１０  タンクの垂直方向の傾斜角
１１  吐出口の水平方向の向き
１２  タンク中心
１３  タ平面的な流れを生成する吐出口の向き
１４  直線的な流れを生成する吐出口と平面的な流れを生成する吐出口の角度
１５  下降流形成板
１６  連結パイプ
１７  ポンプ
１８  バルブ
１９  ろ過装置
５０  インクジェット装置
５１  紙送りモータ
５２  用紙
５３  キャリッジモータ
５４  キャリッジ
５５  プラテン
５６  印刷ヘッド
５７  操作パネル
５８  制御回路
５９  摺動軸
６０  駆動ベルト
６１  プーリ
６２  位置検出センサ
６３  カラーインクカートリッジ
６４  仕切り板
６５  黒インク用カートリッジ
Ａ    吐出口（１ａ）の垂直方向の向き
Ｔ    タンク
Ｉｎ  インク
Ｗ    タンクの壁面
θ    下降流形成板（１５）の傾斜角
Ｌ２  下降流形成板の水平方向長さ
Ｌ３  下降流形成板の垂直方向長さ
Ｐ１  被処理液導入路
Ｐ２  被処理液排出路
【図１】
2006223950.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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