(57)【要約】【課題】  プリンターの機種や印字環境に影響されず、常に安定して良好な画像が得られるポリオレフィン系樹脂フィルム貼り合わせタイプの電子写真用転写シートを提供する。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂フィルム層を、耐熱性シートの少なくとも一面上に設けてなる電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの表面電気抵抗値が１×１０７〜１×１０１３Ω／□で、かつ体積電気抵抗値が１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍであることを特徴する電子写真用転写シート。また前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、顔料及び帯電防止剤を成分として含有し、一軸延伸或いは二軸延伸して得られたフィルムであることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂フィルム層を、耐熱性シートの少なくとも一面上に設けてなる電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの表面電気抵抗値が１×１０７〜１×１０１３Ω／□で、かつ体積電気抵抗値が１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍであることを特徴する電子写真用転写シート。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂フィルム層を、耐熱性シートの少なくとも一面上に設け、更に前記ポリオレフィン系樹脂フィルム層の表面上にトナー受容層を設けてなる電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの表面電気抵抗値が１×１０７〜１×１０１３Ω／□で、かつ体積電気抵抗値が１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍであることを特徴する電子写真用転写シート。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、顔料及び帯電防止剤を成分として含有し、一軸延伸或いは二軸延伸して得られたフィルムである請求項１〜２のいずれか一項に記載の電子写真用転写シート。
【請求項４】
体積電気抵抗値を表面電気抵抗値で割った値（ＶＲ／ＳＲ）が１０−５〜１０５である請求項１〜３のいずれか一項に記載の電子写真用転写シート。
【請求項５】
前記トナー受容層が、導電性金属酸化物を含有する請求項２に記載の電子写真用転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐久性、耐水性に優れ、しかもプリンターの機種や湿度などの印画環境に影響されず、常に安定して良好な画像を得ることが出来る電子写真用転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレン及び顔料を主成分とする合成紙（例えば、ユポ・コーポレーション社製の商品「ユポ」；特許文献１、２参照）は、パルプを主原料とする通常の紙と比べて耐久性、耐水性に優れており、高湿度下、薬品暴露下、屋外等の厳しい環境下で用いられる書類、図面、写真、地図、マニュアル、ラベル、タグ等の用途に利用されている。
【０００３】
この合成紙の印刷には、通常オフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷方式が用いられてきたが、この場合には製版工程を必要とするために、コストの面で少部数の印刷には不向きである。電子写真方式は、デジタル情報を製版することなくメディアに直接印刷できるため少部数の印刷や可変情報印刷（バリアブル印刷）に最適で、オンデマンド印刷方式として近年急速に伸びているが、合成紙をメディアとして使用すると、トナー定着時のヒートロールの表面温度が、合成紙の主原料であるポリプロピレンの融点を越えているために熱によるカールが発生して通紙不良を起こしたり、ヒートロール部に合成紙が溶融して断紙する等、走行性に問題があった。
【０００４】
この耐熱性不良から起こる問題を解決するために、紙基材または熱可塑性ポリエステル樹脂フィルムからなる耐熱性の芯材に、合成紙などの熱可塑性フィルム層を貼り合せた積層体をメディアに使用することが提案されている。（例えば、特許文献２参照）
【０００５】
しかし、本発明者らが、上記積層体に種々のプリンターを使い、種々の環境下で印画した結果、まだ不十分であることが分かった。即ち、特許文献２には、積層体の表面に帯電防止剤を塗工して表面電気抵抗値を１×１０８〜１×１０１３Ω／□の範囲に調整したものが良好な性能を有するものとして挙げられているが、この表面電気抵抗値の調整だけでは不十分で、電子写真プリンターの機種によっては、２次転写ベルトから用紙へのトナー転写効率が低下したり、一旦用紙に転写されたトナーが再離脱するケースがあり、この現象が低湿度下で印画する場合に特に顕著であることが分かった。
【０００６】
【特許文献１】特公昭４６−４０７９４号公報
【特許文献２】特開２００２−２５８５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らはかかる現状に鑑み鋭意検討した結果、合成紙等のポリオレフィン系樹脂フィルムと耐熱性シートとの貼り合わせシートを乾式電子写真用転写シートとして用いて、プリンターの機種や印字環境に影響されず常に安定して良好な画像を得るためには、表面電気抵抗値だけでなく体積電気抵抗値も重要な因子となることを見出し、また、表面電気抵抗値と体積電気抵抗値の両方を所期の範囲にうまく調整するためには、ポリオレフィン系樹脂フィルム自体に帯電防止剤を含有させる手段が最も有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、ポリオレフィン系樹脂フィルム層を、耐熱性シートの少なくとも一面上に設けてなる電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの表面電気抵抗値が１×１０７〜１×１０１３Ω／□で、かつ体積電気抵抗値が１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍであることを特徴する電子写真用転写シートである。
（２）ポリオレフィン系樹脂フィルム層を、耐熱性シートの少なくとも一面上に設け、更に前記ポリオレフィン系樹脂フィルム層の表面上にトナー受容層を設けてなる電子写真用転写シートにおいて、前記電子写真用転写シートの表面電気抵抗値が１×１０７〜１×１０１３Ω／□で、かつ体積電気抵抗値が１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍであることを特徴する電子写真用転写シート。
（３）前記ポリオレフィン系樹脂フィルムが、顔料及び帯電防止剤を成分として含有し、一軸延伸或いは二軸延伸して得られたフィルムである前記（１）〜（２）のいずれか一項に記載の電子写真用転写シート。
（４）体積電気抵抗値を表面電気抵抗値で割った値（ＶＲ／ＳＲ）が１０−５〜１０５である前記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の電子写真用転写シート。
（５）前記トナー受容層が、導電性金属酸化物を含有する前記（２）項に記載の電子写真用転写シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電子写真用転写シートは、耐久性、耐水性に優れ、しかもプリンターの機種や湿度などの印画環境に影響されず、常に安定して良好な画像を得ることが出来るものであり、実用上極めて有用なものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明では、ポリオレフィン系樹脂フィルムと耐熱性シートの貼り合わせシートを用いているので、ポリオレフィン系樹脂フィルムの単独シートのようなプリンターでの走行性の問題はなく、また、貼り合わせシートの表面電気抵抗値（ＳＲ）を１×１０７〜１×１０１３Ω／□に設定し、かつ体積電気抵抗値（ＶＲ）を１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍに設定しているので、プリンターの機種や印画環境に影響されず、常に安定した良好な画像を得ることが出来る。中でも、体積電気抵抗値を表面電気抵抗値で割った値（ＶＲ／ＳＲ）が１０−５〜１０５であるものが性能的に優れており好ましい。
【００１１】
因みに、表面電気抵抗値が、１×１０７Ω／□未満の場合、プリンターの機種によっては、除電ブラシなど導電性のプリンター部材への用紙の接触がトナー転写中に起こり、その際にアースされて許容範囲を超えて電流が流れ、その結果、感光体（または２次転写体）と用紙の間の電位差がトナー転写に悪影響を与えるレベルまで小さくなり、印字方向後端部に画像欠陥を生じることがある（印字後端部不良）。一方、表面電気抵抗値１×１０１３Ω／□を超える場合、高印字濃度部において、トナーの電荷が逃げることなく用紙上に過剰に残るために、感光体（または２次転写体）と用紙間の電位差がトナー転写に悪影響を与えるレベルまで小さくなり、プリンターの機種によってはトナーの転写不良が発生することがある（高印字濃度部不良）。また、体積電気抵抗値が１×１０８Ω・ｃｍ未満の場合は、低印字濃度部において、用紙上に転写されたトナーの電荷が速やかに用紙に移ってトナーが分極状態となり、その結果生じる感光体（または２次転写体）と該トナー間のクーロン力によってトナーが用紙から離脱しやすくなり、低印字濃度部で転写不良を生ずる（低印字濃度部不良）。一方、体積電気抵抗値が１×１０１４Ω・ｃｍを超える場合、トナーの電荷が逃げることなく用紙上に過剰に残るために、感光体（または２次転写体）と用紙間の電位差がトナー転写に悪影響を与えるレベルまで小さくなり、プリンターの機種によってはトナーの転写不良が発生することがある。また、体積電気抵抗値を表面電気抵抗値で割った値（ＶＲ／ＳＲ）が１０−５未満の場合、及び１０５を超える場合、トナー転写が充分と言えないケースがある。
【００１２】
また、電気抵抗値の調整方法について検討した結果、特開２００２−２５８５０９号公報に記載されているような、積層体を形成するポリオレフィン系樹脂フィルムの表面に帯電防止剤を塗工する手段を用いて表面電気抵抗値を１×１０７〜１×１０１３Ω／□の範囲に調整する場合には、表層の電気抵抗値が下がるのみでフィルム部の電気抵抗値は下がらないので、電子写真用転写シートの体積電気抵抗値を１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍの範囲に調整することが難しいことが分かった。一方、ポリオレフィン系樹脂フィルム自体に帯電防止剤を含有させて表面電気抵抗値を調整する場合には、厚さ方向の電気抵抗値が均一となるために電子写真用転写シートの体積電気抵抗値を比較的容易に１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍの範囲に調整出来ることが分かった。
【００１３】
本発明で使用するポリオレフィン系樹脂フィルムとしては、例えば高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン共重合体等を挙げることが出来る。中でも、耐熱性及び耐薬品性及びコストの面からプロピレン系樹脂を用いることが好ましい。プロピレン系樹脂としてはプロピレンを単独重合させたアイソタクテイック重合体ないしシンジオタクテイック重合体等を挙げることが出来る。またエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンとプロピレンとを共重合させた、様々な立体規則性を有するプロピレンを主成分とする共重合体を使用することもできる。共重合体は２元系でも、３元系以上の多元系でも良く、またランダム共重合体でもブロック共重合体でも良い。プロピレン系樹脂には、プロピレン単独重合体よりも融点が低い樹脂を２〜２５質量％配合して使用することが好ましい。この融点が低い樹脂としては、高密度ないし低密度のポリエチレン等が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては上記のポリオレフィン系樹脂のなかから１種を選択して単独で使用しても良いし、２種以上を選択して組み合わせて使用しても良い。
【００１４】
ポリオレフィン系樹脂には、必要に応じて顔料、帯電防止剤、安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤等を添加することができる。中でも、顔料、帯電防止剤を添加した系は、電気抵抗値の調整が容易、シートの見栄え風合いが良いなどの特長があり、特に好ましい。顔料としては、無機顔料及び有機顔料を挙げることが出来る。顔料の粒子径としては、０．０１〜５μｍのものが好ましい。無機顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、焼成クレー、シリカ、タルク、酸化チタン、硫酸バリウム、アルミナ等を使用することができる。有機顔料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフィン、ポリスチレン、ポリメタクリレート等の重合体であって、ポリオレフィン系樹脂の融点より高い融点ないしはガラス転位温度を持つ重合体を使用することができる。無機顔料及び／または有機顔料は、１種を選択して単独で使用しても良いし、２種以上を選択し組み合わせて使用しても良い。顔料は、通常３〜５０質量％の範囲内で添加される。
【００１５】
帯電防止剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリンモノオレエート、ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）、水溶性四級カチオン性ポリアクリレート、ポリアニリン、ポリエチレングリコール等の有機系帯電防止剤及び、導電性金属酸化物、具体的にはアンチモンドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛、等の無機系帯電防止剤を挙げることが出来る。帯電防止剤は、１種を選択して単独で使用しても良いし、２種以上を選択し組み合わせて使用しても良い。本発明においては、貼り合わせシートの表面電気抵抗値を１×１０７〜１×１０１３Ω／□に調整し、且つ体積電気抵抗値を１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍに調整されるが、その調整は通常帯電防止剤の種類及び配合量によって行われる。帯電防止剤は、通常３〜５０質量％の範囲内で添加される。
【００１６】
安定剤の添加は、通常０．００１〜１質量％の範囲内で行われる。具体的には立体障害フェノール系、リン系、アミン系の安定剤を使用することができる。光安定剤の添加は、通常０．００１〜１質量％の範囲内で行われる。具体的には立体障害アミン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系の光安定剤等を使用することができる。無機微細粉末を分散させる目的等で使用する分散剤や滑剤の添加は、通常０．０１〜４質量％の範囲内で行われる。具体的にはシランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸及びこれらの塩等を使用することができる。
【００１７】
ポリオレフィン系樹脂フィルムの製造方法は特に限定されるものではなく、公知の方法のなかから適宜選択される。例えばスクリュ−型押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシート状に押し出すキャスト成形、カレンダー成形、圧延成形、インフレーション成形方法等を用いて成形することができる。
【００１８】
ポリオレフィン系樹脂フィルムは一軸または二軸延伸したものが好ましい。延伸の温度は、ポリオレフィン系樹脂の融点より２〜５０℃低い温度が好ましい。延伸方法としてはロール群の周速差を利用した縦延伸、テンターオーブンを利用した横延伸、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時２軸延伸等を用いることができる。顔料を含有するポリオレフィン系樹脂を延伸した場合、内部に微細な空孔を有する、一般に合成紙と呼ばれるものが得られるが、本発明において好ましく用いられるものとして、この合成紙を挙げることが出来る。尚、本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂フィルム（合成紙）は単層からなるものであっても良いし、多層構造を有するものであっても良い。
【００１９】
用いられるポリオレフィン系樹脂フィルムの厚みは、特に限定されるものではないが、通常１５〜２００μｍの範囲内であり、好ましくは２５〜１５０μｍの範囲内である。厚みが１５μｍ未満の場合は機械的強度が弱く、耐熱性シートとの貼り合わせの際、切断等の問題が起き易い。また、転写シートの表面に凹凸が生じて風合いや画質の低下を招くことがある。また厚みが２００μｍを越えると、高価格となる。また、得られる電子写真用転写シートが厚くなり、プリンターの用紙供給部への装着（装填）枚数が減少する不都合が生じる。
【００２０】
本発明において、ポリオレフィン系樹脂フィルムとの貼り合わせに用いられる耐熱性シートとしては、ポリオレフィン系樹脂フィルムより高い耐熱性を有するシートを挙げることが出来、例えば上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、ラミネート紙等のセルロースパルプを主成分とする紙基材、或いはポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリブチレンテレフタレートやその共重合体、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルム等が挙げられる。かかる紙基材、熱可塑性ポリエステル系樹脂フィルムには、体積電気抵抗値を調整するために、帯電防止剤を抄込み，塗布，浸漬，混練などによって含有させてもよい。上記耐熱性シートの中でも、体積電気抵抗値の調整の容易さから紙基材が好ましく用いられる。
【００２１】
用いられる耐熱性シートの厚みは、特に限定されるものではないが、通常５０〜２００μｍの範囲である。厚さが５０μｍ未満の場合、得られる電子写真用転写シートの定着時の高温度下での機械的強度及び変形に対する反発力が不十分となり、カールや断紙が起こり易くなる。また厚さが２００μｍを越えると、高価格となる。また、得られる電子写真用転写シートが厚くなり、プリンターの用紙供給部への装着（装填）枚数が減少する不都合が生じる。
【００２２】
上記耐熱性シートの片面或いは両面に、ポリオレフィン系樹脂フィルムを貼り合わせる方法としては、特に限定されるものではないが、ウェットラミネート法、エキストルージョンラミネート法、ドライラミネート法、ワックスラミネート法等の公知の技術が用いられる。なお一般的にはドライラミネート法が広く用いられており、このとき使用される高分子樹脂としてはポリエーテル系、ポリエステル系などの高分子接着成分にポリイソシアネート系、エポキシ系等の硬化剤を配合したものが用いられることが多い。接着剤の塗工量は、１〜３０ｇ／ｍ２の範囲が望ましく、また、カールバランスを保つために、表裏の接着剤の塗工量を同一にするのが好ましい。また、エキストルージョンラミネート法は、画質の良好なものが得られ易く、好ましい製法である。
【００２３】
耐熱性シートの両面にポリオレフィン系樹脂フィルム（合成紙）を貼り合わせる場合、フィルムは表裏同一種でも異種でもよいが、白紙カール及び印画後カールの点で、同一表裏同種のものを積層することが好ましい。
【００２４】
本発明に係る電子写真用転写シートの別の態様は、ポリオレフィン系樹脂フィルム（合成紙）の表面に、トナー受容層を設けたもので、得られた電子写真用転写シートの表面電気抵抗値が１×１０７〜１×１０１３Ω／□で、かつ体積電気抵抗値が１×１０８〜１×１０１４Ω・ｃｍとなるように調整したものであるが、トナー受容層の形成は、貼り合わせ前、或いは貼り合わせ後のポリオレフィン系樹脂フィルム（合成紙）に対して行うことが出来る。
【００２５】
トナー受容層は、樹脂を主成分とする層で、通常トナー成分と相溶性の良い樹脂が用いられる。樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、セルロース誘導体樹脂などが挙げられる。この受容層用塗液には、必要に応じて可塑剤、無機顔料、有機顔料、消泡剤、濡れ剤、界面活性剤、帯電防止剤、架橋剤、増粘剤、滑剤、離型剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光染料などを含有させてもよい。架橋剤、滑剤、離型剤の添加は、電子写真用転写シートがトナー定着ロールに融着することを防ぐ効果がある。帯電防止剤は、電子写真用転写シートの表面電気抵抗値或いは体積電気抵抗値の調整に用いられる。この帯電防止剤としては、前記のものが挙げられるが、中でも導電性金属酸化物、具体的にはアンチモンドープ酸化スズ、アルミニウムドープ酸化亜鉛、等の無機系帯電防止剤が好ましく用いられる。
【００２６】
上記トナー受容層は、塗工方式或いは印刷方式で設けることが出来る。塗工方式では、例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、グラビアコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、サイズプレスコーター、カーテンコーター、リップコーター、ダイコーターあるいはスロットダイコーターなどの各種塗工装置が適宜使用される。また、印刷方式では、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの各種印刷装置が適宜使用される。塗工量は、固形分量で通常０．１〜２０ｇ／ｍ２の範囲であり、より好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ２の範囲である。０．１ｇ／ｍ２未満の場合にはその効果が期待できなくなり、２０ｇ／ｍ２を超えると不経済である。
【００２７】
貼り合わせによって得られる本発明の電子写真用転写シートの厚みは、特に限定されるものではないが、通常１００〜５００μｍの範囲の厚さを有することが好ましい。厚さが１００μｍ未満の場合、得られる電子写真用転写シートの定着時の高温度下での機械的強度及び変形に対する反発力が不十分となり、カールや断紙が起こり易くなる。また厚さが５００μｍを越えると、プリンターの用紙供給部への装着（装填）枚数が減少する不都合が生じる。
【００２８】
本発明の電子写真用転写シートには、電気抵抗値調整可能な範囲で、必要に応じて他の層を設けることが出来る。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。なお、例中の「部」および「％」は、特に断らない限り、「質量部（固形分）」および「質量％」を表す。
【００３０】
実施例１
〔ペレットの調製〕
メルトインデックス１０ｇ／１０分、結晶化度６４％、融点１６５℃のプロピレン単独重合体１００質量部、帯電防止剤としてポリエチレングリコール（分子量４０００）５０質量部、無機顔料として平均粒径が１．５μｍの市販重質炭酸カルシウム３０質量部及びハイドロサルタイト（協和化学工業（株）製：ＤＨＴ−４Ａ、商品名）０．３質量部を混合し、２２０℃に設定された二軸型混練造粒機〔（株）神戸製鋼所製ＮＥＸ−Ｔ６０、商品名〕にて溶融混練後、ダイからストランド状に押し出し、その後、２〜３ｍｍの粒状に切断してペレット（樹脂組成物）を得た。
【００３１】
〔合成紙の作製〕
前記ペレットを、押出機を用いて２３０℃で溶融し、ダイ内に供給して０．４ｍｍ厚みのシート状に押し出し、これを冷却ロールにて６０℃まで冷却した。次いで１３０℃に設定された加熱ロールで予熱し、周速の異なる一対のロール間で縦方向に５倍に延伸し、１００μｍの一軸延伸フィルム（合成紙）を得た。この合成紙の２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）下での表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ４×１０７Ω／□、２×１０８Ω・ｃｍであった。（測定は下記参照）
（表面電気抵抗値、体積電気抵抗値の測定）
ＪＩＳ  Ｋ−６９１１に準拠して２３℃／５０ＲＨ％の条件下で表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。
【００３２】
〔貼り合わせシートの作製〕
塩化ナトリウムを、塗工量（固形分）が２ｇ／ｍ２となるように含浸させた厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記合成紙を両面に接着させて貼り合わせシートを得た。
【００３３】
〔貼り合わせシートの評価〕
得られた貼り合わせシートのＪＩＳ  Ｋ−６９１１に準拠した上記方法で測定した表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ４×１０７Ω／□、６×１０８Ω・ｃｍであった。また下記の方法で画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００３４】
〔画像品質の評価〕
（株）リコー製カラーレーザープリンターＩＰＳｉＯ  ＣＸ９０００およびＩＰＳｉＯ  ＣＸ２５００にて印画試験を行い、画像品質を評価した。なお、画像としては、ＩＳＯ／ＪＩＳ−ＳＣＩＤ  ＪＩＳ  Ｘ  ９２０１−１９９５  Ｎ３画像及び電子写真学会テストチャート  Ｎｏ５−１  １９９５画像を用い、Ａ４サイズのシートに印画した。
【００３５】
実施例２
〔合成紙の作製〕
ポリエチレングリコール５０質量部を１５質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを調製し、このペレットを使って、実施例１と同様に合成紙を作製した。合成紙の２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）下での表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ４×１０１２Ω／□、８×１０１２Ω・ｃｍであった。
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記合成紙を両面に接着させて貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ４×１０１２Ω／□、４×１０１３Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００３６】
実施例３
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
実施例１と同様にして得た合成紙の片面に、ポリウレタンアイオノマー（商品名：ＬＡ−４４０Ａ１、ヘキスト社製）を０．５ｇ／ｍ２塗工した。続いて、実施例１と同様の塩化ナトリウムを含浸させた厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記塗工合成紙をポリウレタンアイオノマー塗工面を外側にして両面に接着させて貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ５×１０１２Ω／□、５×１０１０Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００３７】
実施例４
〔合成紙の作製〕
ポリエチレングリコール５０質量部を４０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを調製し、このペレットを使って、実施例１と同様に合成紙を作製した。合成紙の２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）下での表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ３×１０８Ω／□、２×１０９Ω・ｃｍであった。
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）を、１００℃下、１０分間の処理で水分を除去して電気抵抗値を高めた後に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記合成紙を両面に接着させて貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ５×１０８Ω／□、３×１０１３Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００３８】
実施例５
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
合成紙として、実施例１と同様にして得られた合成紙を用いた以外、実施例４と同様にして貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ５×１０７Ω／□、５×１０１３Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００３９】
実施例６
〔トナー受容層用塗液の調製〕
導電性金属酸化物（商品名：バゼットＣＫ、酸化亜鉛  ハクスイテック社製）１００質量部
ポリウレタンアイオノマー（商品名：ハイドランＡＰ２０、大日本インキ化学工業社製）                                                                    １００質量部
分散剤（商品名：アロンＡ−９、東亜合成社製）                            １質量部
を混合攪拌し、水を添加して濃度２０％の塗液を調製した。
〔貼り合わせシート上へのトナー受容層の形成及び評価〕
実施例１と同様にして得た貼り合わせシート上に、上記トナー受容層用塗液を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように両面に塗工した。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ１×１０１０Ω／□、１×１０１１Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
比較例１
〔合成紙の作製〕
ポリエチレングリコール５０質量部を６０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを調製し、このペレットを使って、実施例１と同様に合成紙を作製した。合成紙の２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）下での表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ１×１０６Ω／□、４×１０７Ω・ｃｍであった。
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記合成紙を両面に接着させて貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ１×１０６Ω／□、５×１０１０Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００４１】
比較例２
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
実施例１と同様の塩化ナトリウムを含浸させた厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工した後に、比較例１と同様にして得られた合成紙を両面に接着させて貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ１×１０６Ω／□、１×１０７Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
比較例３
〔合成紙の作製〕
ポリエチレングリコール４０質量部を０質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてペレットを調製し、このペレットを使って、実施例１と同様に合成紙を作製した。合成紙の２３℃、５０％ＲＨ（相対湿度）下での表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ５×１０１３Ω／□、１×１０１４Ω・ｃｍであった。
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記合成紙を両面に接着させて貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面抵抗値及び体積抵抗値は、それぞれ５×１０１３Ω／□、３×１０１４Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
比較例４
〔貼り合わせシートの作製及び評価〕
比較例１と同様にして得た合成紙の片面に、ポリウレタンアイオノマー  （商品名：ＬＡ−４４０Ａ１、ヘキスト社製）を０．１ｇ／ｍ２塗工した。続いて、実施例１と同様の塩化ナトリウムを含浸させた厚さ６７μｍの上質紙（ＯＫ上質紙５２．３ｇ／ｍ２、王子製紙製）に、ポリウレタン系接着剤（商標：ＡＤ−５９３、東洋モートン社製）を片面当りの塗工量（固形分）が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記塗工合成紙をポリウレタンアイオノマー塗工面を外側にして両面に接着させて貼り合わせシートを得た。続いて、実施例１と同様にして表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値を測定した。表面電気抵抗値及び体積電気抵抗値は、それぞれ５×１０７Ω／□、１×１０７Ω・ｃｍであった。また画像品質を評価した。結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
2006058403.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の電子写真用転写シートは、耐久性、耐水性に優れ、しかも常に安定して良好な画像を得ることが出来るので、高湿度下、薬品暴露下、屋外等の厳しい環境下で用いられる書類、図面、写真、地図、マニュアル、ラベル、タグ等に極めて有用である。