(57)【要約】【課題】果実を供給するだけで連続的に果肉を破断し、核取りを容易にして作業性を向上させた連続果肉割り装置を提供するものである。【解決手段】外周に複数の果実搬送溝５を連続して形成した搬送ロール２と、これに近接して配置した円形の押圧ロール３と、この押圧ロール３の下方に、前記搬送ロール２に近接して配置され、搬送ロール２より周速度の速い円形の剥離ロール３６と、この搬送ロール２に対して押圧ロール３および剥離ロール３６を逆方向に回転駆動させるモータ１１と、押圧ロール２および剥離ロール３６をそれぞれ別個に弾性的に支持する可動フレーム１５、４０とから構成され、前記搬送ロール２の果実搬送溝５に、果実６を連続的に供給して押圧ロール３との間に供給し、果実６を両ロールの間で押圧して果肉６に亀裂４８を入れ後、搬送ロール２と剥離ロール３６との間で、果肉６を剥離するものである。【選択図】  図３
2006042689.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、これら押圧ロールと搬送ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールを弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で搬送して押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れるようにしたことを特徴とする連続果肉割装置。
【請求項２】
外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、この押圧ロールの下方に、前記搬送ロールに近接して配置され、搬送ロールより周速度の速い円形の剥離ロールと、この搬送ロールに対して押圧ロールおよび剥離ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールおよび剥離ロールをそれぞれ別個に弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、搬送ロールと剥離ロールとの間で、果肉を剥離するようにしたことを特徴とする連続果肉割装置。
【請求項３】
押圧ロールを搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の連続果肉割装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梅やアンズ、プラム等の小核果類の果肉に亀裂を入れて破断する連続果肉割装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に小核果類である梅やアンズ、プラム等を砂糖漬けに加工する前に行う、果肉に亀裂を入れる果肉破断作業、あるいは、果実の中の核を取り除きやすくするよう果肉をちぎるように裂く果肉破断作業がある。従来、この果肉破断作業は、二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、この器具の二枚の板を広げてこの間に果実を１個ずつ挟んで押し潰すことにより果肉に亀裂を入れていた（非特許文献１）。
【０００３】
しかしながらこの人力果肉破断器による破断作業は一個ずつ手作業で行なうため能率が低く、重労働であり、特に収穫時期が限られ、短期間に大量に処理しなければならずその作業性が悪い問題があった。
【非特許文献１】(社) 農山漁村文化協会発行  現代農業２００１年７月号  ７８−７９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を改善し、果実を供給するだけで連続的に果肉を破断し、核取りを容易にして作業性を向上させた連続果肉割装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の連続果肉割装置は、外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、これら押圧ロールと搬送ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールを弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で搬送して押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れるようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の連続果肉割装置は、外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、この押圧ロールの下方に、前記搬送ロールに近接して配置され、搬送ロールより周速度の速い円形の剥離ロールと、この搬送ロールに対して押圧ロールおよび剥離ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールおよび剥離ロールをそれぞれ別個に弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、搬送ロールと剥離ロールとの間で、果肉を剥離するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
更に本発明の請求項３記載の連続果肉割装置は、押圧ロールを、搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載の連続果肉割装置によれば、供給装置から連続的に果実を供給するだけで、搬送ロールと押圧ロールの間で果実を押圧して果肉を自動的に破断することができ、従来の二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、果実を１個ずつ人力により押し潰す方法に比べて、大幅に作業性を向上させて、労力を低減させることができる。
【０００９】
本発明に係る請求項２記載の連続果肉割装置によれば、供給装置から供給された果実は、回転する搬送ロールと押圧ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、更に搬送ロールと剥離ロールとの間に食い込まれ、摩擦力により亀裂の入った果肉は核が見える程度に大きな亀裂となって破断され、以後の核取り作業が更に容易となる。
【００１０】
本発明に係る請求項３記載の連続果肉割装置によれば、押圧ロールを、搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したので、搬送ロールで１個ずつ搬送されてきた果実が、搬送ロールと押圧ロールとの間の隙間へ食い込み易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施例を図１ないし図２を参照して詳細に説明する。図１は連続果肉割装置を示すもので図において１はフレームで、２は搬送ロール、３は押圧ロール、４は供給装置である。前記搬送ロール２は、外周に断面Ｕ形状の複数の果実搬送溝５が連続して形成され、この果実搬送溝５に供給装置４から供給された果実６が一個ずつ入り込んで回転するようになっている。またフレーム１にはアングル材で形成された軸支持フレーム１Ａが斜めに取付けられ、この軸支持フレーム１Ａの両側に軸受７、７が取付けられている。
【００１２】
この軸受７、７には図２に示すように、搬送ロール２の回転軸８が取付けられ、この一方の軸端にスプロケット１０Ａが取付けられ、他端にスプロケット１０Ｂが取付けられている。またフレーム１の下部にはモータ１１が取付けられている。このモータ１１の出力軸にスプロケット１３が取付けられ、このスプロケット１３と前記スプロケット１０Ａはチェーン１２で連結されて、モータ１１の回転力により搬送ロール２が回転するようになっている。
【００１３】
また傾斜した軸支持フレーム１Ａの上部側には、コ字形の可動フレーム１５が設けられている。この可動フレーム１５の両側にはガイド溝を形成したガイド部１６、１６が横方向に突設され、ガイド溝の内側に前記アングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの端部が挿入され、この端部がガイドレールとなって、可動フレーム１５を斜め方向に上下動自在に支持している。可動フレーム１５の両側には軸受１７、１７が取付けられ、ここに押圧ロール３の回転軸１８が支持されている。
【００１４】
また可動フレーム１５の上部にはボルト２０が突設され、これは軸支持フレーム１Ａの上部を貫通して、その上端にハンドル２１が取付けられている。ボルト２０の中間にはスプリング押え板２２が螺合し、この上にボルト２０を囲んでコイルスプリング２３が取付けられている。更にスプリング押え板２４の一端には回り止め２５が取付けられ、アングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの一方の側縁に上下動自在に係合されている。
【００１５】
またコ字形の可動フレーム１５の下端にはストッパー２７が突設され、またこの下方の軸支持フレーム１Ａにはブラケット２８が突設され、ここに調整ボルト２９が螺合し、この頭部が前記ストッパー２７の底面に当接して、調整ボルト２９の伸出量に応じて可動フレーム１５、即ち押圧ロール３の最低下降位置を調整するようになっている。
【００１６】
また押圧ロール３の回転軸１８の一端にはスプロケット３０が取付けられ、これと軸支持フレーム１Ａに取付けたスプロケット３１、３２および搬送ロール２の回転軸８に接続されたスプロケット１０Ｂがチェーン３３で連結されている。この場合、搬送ロール２に比べて押圧ロール３の周速度がやや速くなるように、押圧ロール３の直径は搬送ロール２よりやや大きく形成されている。
【００１７】
上記構成の連続果肉割装置は、先ず果実６の大きさに合わせて、ブラケット２８に螺合した調整ボルト２９を回転させて、この頭部の位置を調整して、搬送ロール２と押圧ロール３の隙間の最低間隔を設定する。この隙間が小さいと、果実６が両ロール２、３の間に食い込めなくなる。次に上部のハンドル２１を回転させて果実６の大きさや硬さに合わせて押圧力を調整する。ハンドル２１を回転させるとこれに連結したボルト２０も一体に回転し、この中間に螺合させたスプリング押え板２２が上下動する。ボルト２０が回転しても回り止め２５が軸支持フレーム１Ａに係合しているので、スプリング押え板２２は回転が規制された状態で送りねじ作用により上下動する。
【００１８】
果肉が硬い場合には、スプリング押え板２２を上昇させると、コイルスプリング２３が押し縮められて弾性力が大きくなり、可動フレーム１５に取付けた押圧ロール３の押圧力が大きくなる。逆に果肉の軟らかい果実６を押し潰す時には、スプリング押え板２２を下降させて弾性力を小さくすると、可動フレーム１５に取付けた押圧ロール３の押圧力が小さくなる。
【００１９】
このように搬送ロール２と押圧ロール３の隙間を調整し、押圧ロール３の押圧力を調整した後、モータ１１のスイッチを入れてこれを回転させると、スプロケット１３が回転してチェーン１２によりスプロケット１０Ａが回転する。このスプロケット１０Ａの回転により回転軸８とこれに取付けた搬送ロール２と、軸端に取付けたスプロケット１０Ｂが回転する。
【００２０】
スプロケット１０Ｂが回転すると、チェーン３３により連結されたスプロケット３２、押圧ロール３の回転軸１８に取付けたスプロケット３０、およびスプロケット３１が回転する。この状態で供給装置４から供給された果実６は、回転する搬送ロール２の断面Ｕ形状の果実搬送溝に１個ずつ保持され矢印方向に移動していき、逆方向に回転する押圧ロール３との間に挟まれて押し潰され果肉に亀裂が入り破断する。
【００２１】
搬送ロール２と押圧ロール３との間に果実６が挟まれる時、押圧ロール３を支持する可動フレーム１５はその上部がコイルスプリング２３で弾性的に押圧されているので、設定した押圧力により果実６を押し潰し、この時、可動フレーム１５はガイド部１６のガイド溝がガイドレールとなるアングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの端部に沿って上昇し、設定圧以上の力が果実６に加わらないようになっている。
【００２２】
このようにして搬送ロール２と押圧ロール３との間に挟まれて押し潰されて、図４（Ａ）に示すように果肉に亀裂４８が入った果実６は、搬送ロール２の果実搬送溝５に保持されながら更に回転し、フレーム１の下部に置いたケース３４に落下する。
【００２３】
したがって本発明の連続果肉割装置によれば、供給装置４から連続的に果実６を供給するだけで、果実６の果肉を自動的に破断することができ、従来の二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、果実を１個ずつ人力により押し潰す方法に比べて、大幅に作業性を向上させて、労力を低減させることができる。
【００２４】
図３は本発明の他の実施の形態を示すもので、図１に示す構造に加えて、押圧ロール３の下方に、搬送ロール２に近接して、これより周速度の速い円形の剥離ロール３６を設けたものである。剥離ロール３６の回転軸３７はその両端を軸受３８に支持されている。この軸受３８はフレーム１に、軸３９で回動自在に支持された可動フレーム４０に取付けられている。またフレーム１の底部にはストッパー４２が上方に突設され、軸受３８の底部に当接するようになっている。またフレーム１には調整ボルト４３が螺合し、この先端にコイルスプリング４４が取付けられ、後端にハンドル４５が取付けられている。
【００２５】
このコイルスプリング４４の先端は前記可動フレーム４０の上部背面に当接し、ハンドル４５を回転させることにより、調整ボルト４３の先端に取付けたコイルスプリング４４が前後進して、可動フレーム４０、即ち剥離ロール３６の押圧力を調整するようになっている。また剥離ロール３６の回転軸３７の軸端にはスプロケット４６が取付けられ、テンションスプロケット４７を介してチェーン３３に連結されている。なお剥離ロール３６の周速度は搬送ロール２より速く設定されている。
【００２６】
上記構成の連続果肉割装置は、供給装置４から供給された果実６が、回転する搬送ロール２の断面Ｕ形状の果実搬送溝に１個ずつ保持されて矢印方向に移動していき、押圧ロール３との間に食い込まれて押し潰され、図４（Ａ）に示すように果肉に亀裂４８が入る。亀裂４８が入った果実６は搬送ロール２により更に下方に送られて、今度は搬送ロール２と剥離ロール３６との間に食い込まれ、剥離ロール３６の周速度は搬送ロール２より速く設定されているので、摩擦力により亀裂の入った果肉は更に大きく破断され、図４（Ｂ）に示すように内部の核４９が見えるほど大きな亀裂４８が入り破断される。
【００２７】
剥離ロール３６は軸３９により回動自在に支持され、これを取付けた可動フレーム４０は、その背面よりコイルスプリング４４で弾性的に押圧されているので、搬送ロール２と剥離ロール３６との間に果実６が食い込まれた時、剥離ロール３６は後方に回動して逃げ、果実６の潰れを防止し、果実６が排出されるとコイルスプリング４４の弾性力により前方に復帰してストッパー４２で支持されるようになっている。
【実施例】
【００２８】
図３に示す連続果肉割装置を用いて、梅の果肉を連続的に破断した。搬送ロール２と押圧ロール３の隙間を１１ｍｍ、搬送ロール２と剥離ロール３６との隙間を１７ｍｍに設定した。また搬送ロール２の周速度を約４，４００ｍｍ／分、押圧ロール３の周速度を約５，３００ｍｍ／分、剥離ロール３６の周速度を約７，９００ｍｍ／分とした。この装置に長径が３６〜３９ｍｍ、短径が３４〜３６ｍｍ、平均果重２６．４ｇの１０００個の梅を連続的に投入した。その結果、亀裂が入つた破断割合が９５％、果肉と核が剥離破断された割合は５％で全ての果肉に亀裂が生じた。また作業時間は図５に示すように８分であり、人力作業時間で行なう場合の４９分に比べて、作業時間は１７％に低減することができた。
【００２９】
また装置で亀裂を入れた梅の核を取り除く作業を人力で実施したところ、果実の核取り作業は１０００個当たり６２分であり、容易に核を取り除くことができた。これに対して人力で梅を押し潰して果肉に亀裂を入れたものを、人力で核を取り除いたところ、作業時間は１０００個当たり７１分であり、人力作業の８７％に低減することができた。この結果全体の作業時間を比較したところ、図５に示すように連続果肉割装置による破断と人力核取り作業は１０００個当り７１分であり、全て人力で作業した場合は１２０分で、総作業時間を５９％低減できると共に、人力による割り作業がなくなるので、高齢者でも作業が楽になり作業性を大幅に向上させることができた。
【００３０】
なお上記説明では搬送ロール２の外周に設けた果実搬送溝５を断面Ｕ形状に形成した場合について示したが、中空半球状に形成したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の搬送ロールと押圧ロールの２個のロールを設けた連続果肉割装置を示す側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態による搬送ロールと押圧ロールおよび剥離ロールの３個のロールを設けた連続果肉割装置を示す側面図である。
【図４】（Ａ）梅の果肉に亀裂が入った状態を示す斜視図、（Ｂ）果肉に大きな亀裂が入って核が見える状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の連続果肉割装置による梅の果肉破断・核取りの作業時間と、全て人力による作業時間とを比較したグラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１      フレーム                  
１Ａ    軸支持フレーム                                      
２      搬送ロール                                          
３      押圧ロール                                          
４      供給装置                                            
５      果実搬送溝                                          
６      果実                                                
７      軸受                                                
８      回転軸                                              
１０Ａ、１０Ｂスプロケット                                  
１１    モータ                                              
１２    チェーン                                            
１３    スプロケット                                        
１５    可動フレーム                                        
１６    ガイド部                                            
１７    軸受                                                
１８    回転軸                                              
２０    ボルト                                              
２１    ハンドル                                            
２２    スプリング押え板                                    
２３    コイルスプリング                                    
２４    スプリング押え板                                    
２７    ストッパー                                          
２８    ブラケット                                          
２９    調整ボルト                                          
３０    スプロケット                                        
３１    スプロケット                                        
３３    チェーン                                            
３５    ケース                                              
３６    剥離ロール                                          
３７    回転軸                                              
３８    軸受                                                
３９    軸                                                  
４０    ブラケット                                          
４２    ストッパー                                          
４３    調整ボルト                                          
４４    コイルスプリング                                    
４５    ハンドル                                            
４６    スプロケット                                        
４８    亀裂                                                
４９    核                                                  
【図１】
2006042689.tif 000003
【図２】
2006042689.tif 000004
【図３】
2006042689.tif 000005
【図４】
2006042689.tif 000006
【図５】
2006042689.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月5日(2004.8.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、これら押圧ロールと搬送ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールを弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で搬送して押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れるようにしたことを特徴とする連続果肉割り装置。
【請求項２】
外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、この押圧ロールの下方に、前記搬送ロールに近接して配置され、搬送ロールより周速度の速い円形の剥離ロールと、この搬送ロールに対して押圧ロールおよび剥離ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールおよび剥離ロールをそれぞれ別個に弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、搬送ロールと剥離ロールとの間で、果肉を剥離するようにしたことを特徴とする連続果肉割り装置。
【請求項３】
押圧ロールを搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の連続果肉割り装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梅やアンズ、プラム等の小核果類の果肉に亀裂を入れて破断する連続果肉割り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に小核果類である梅やアンズ、プラム等を砂糖漬けに加工する前に行う、果肉に亀裂を入れる果肉破断作業、あるいは、果実の中の核を取り除きやすくするよう果肉をちぎるように裂く果肉破断作業がある。従来、この果肉破断作業は、二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、この器具の二枚の板を広げてこの間に果実を１個ずつ挟んで押し潰すことにより果肉に亀裂を入れていた（非特許文献１）。
【０００３】
しかしながらこの人力果肉破断器による破断作業は一個ずつ手作業で行なうため能率が低く、重労働であり、特に収穫時期が限られ、短期間に大量に処理しなければならずその作業性が悪い問題があった。
【非特許文献１】(社) 農山漁村文化協会発行  現代農業２００１年７月号  ７８−７９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を改善し、果実を供給するだけで連続的に果肉を破断し、核取りを容易にして作業性を向上させた連続果肉割り装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の連続果肉割り装置は、外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、これら押圧ロールと搬送ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールを弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で搬送して押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れるようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の連続果肉割り装置は、外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、この押圧ロールの下方に、前記搬送ロールに近接して配置され、搬送ロールより周速度の速い円形の剥離ロールと、この搬送ロールに対して押圧ロールおよび剥離ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールおよび剥離ロールをそれぞれ別個に弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、搬送ロールと剥離ロールとの間で、果肉を剥離するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
更に本発明の請求項３記載の連続果肉割り装置は、押圧ロールを、搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る請求項１記載の連続果肉割り装置によれば、供給装置から連続的に果実を供給するだけで、搬送ロールと押圧ロールの間で果実を押圧して果肉を自動的に破断することができ、従来の二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、果実を１個ずつ人力により押し潰す方法に比べて、大幅に作業性を向上させて、労力を低減させることができる。
【０００９】
本発明に係る請求項２記載の連続果肉割り装置によれば、供給装置から供給された果実は、回転する搬送ロールと押圧ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、更に搬送ロールと剥離ロールとの間に食い込まれ、摩擦力により亀裂の入った果肉は核が見える程度に大きな亀裂となって破断され、以後の核取り作業が更に容易となる。
【００１０】
本発明に係る請求項３記載の連続果肉割り装置によれば、押圧ロールを、搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したので、搬送ロールで１個ずつ搬送されてきた果実が、搬送ロールと押圧ロールとの間の隙間へ食い込み易くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施例を図１ないし図２を参照して詳細に説明する。図１は連続果肉割り装置を示すもので図において１はフレームで、２は搬送ロール、３は押圧ロール、４は供給装置である。前記搬送ロール２は、外周に断面Ｕ形状の複数の果実搬送溝５が連続して形成され、この果実搬送溝５に供給装置４から供給された果実６が一個ずつ入り込んで回転するようになっている。またフレーム１にはアングル材で形成された軸支持フレーム１Ａが斜めに取付けられ、この軸支持フレーム１Ａの両側に軸受７、７が取付けられている。
【００１２】
この軸受７、７には図２に示すように、搬送ロール２の回転軸８が取付けられ、この一方の軸端にスプロケット１０Ａが取付けられ、他端にスプロケット１０Ｂが取付けられている。またフレーム１の下部にはモータ１１が取付けられている。このモータ１１の出力軸にスプロケット１３が取付けられ、このスプロケット１３と前記スプロケット１０Ａはチェーン１２で連結されて、モータ１１の回転力により搬送ロール２が回転するようになっている。
【００１３】
また傾斜した軸支持フレーム１Ａの上部側には、コ字形の可動フレーム１５が設けられている。この可動フレーム１５の両側にはガイド溝を形成したガイド部１６、１６が横方向に突設され、ガイド溝の内側に前記アングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの端部が挿入され、この端部がガイドレールとなって、可動フレーム１５を斜め方向に上下動自在に支持している。可動フレーム１５の両側には軸受１７、１７が取付けられ、ここに押圧ロール３の回転軸１８が支持されている。
【００１４】
また可動フレーム１５の上部にはボルト２０が突設され、これは軸支持フレーム１Ａの上部を貫通して、その上端にハンドル２１が取付けられている。ボルト２０の中間にはスプリング押え板２２が螺合し、この上にボルト２０を囲んでコイルスプリング２３が取付けられている。更にスプリング押え板２４の一端には回り止め２５が取付けられ、アングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの一方の側縁に上下動自在に係合されている。
【００１５】
またコ字形の可動フレーム１５の下端にはストッパー２７が突設され、またこの下方の軸支持フレーム１Ａにはブラケット２８が突設され、ここに調整ボルト２９が螺合し、この頭部が前記ストッパー２７の底面に当接して、調整ボルト２９の伸出量に応じて可動フレーム１５、即ち押圧ロール３の最低下降位置を調整するようになっている。
【００１６】
また押圧ロール３の回転軸１８の一端にはスプロケット３０が取付けられ、これと軸支持フレーム１Ａに取付けたスプロケット３１、３２および搬送ロール２の回転軸８に接続されたスプロケット１０Ｂがチェーン３３で連結されている。この場合、搬送ロール２に比べて押圧ロール３の周速度がやや速くなるように、押圧ロール３の直径は搬送ロール２よりやや大きく形成されている。
【００１７】
上記構成の連続果肉割り装置は、先ず果実６の大きさに合わせて、ブラケット２８に螺合した調整ボルト２９を回転させて、この頭部の位置を調整して、搬送ロール２と押圧ロール３の隙間の最低間隔を設定する。この隙間が小さいと、果実６が両ロール２、３の間に食い込めなくなる。次に上部のハンドル２１を回転させて果実６の大きさや硬さに合わせて押圧力を調整する。ハンドル２１を回転させるとこれに連結したボルト２０も一体に回転し、この中間に螺合させたスプリング押え板２２が上下動する。ボルト２０が回転しても回り止め２５が軸支持フレーム１Ａに係合しているので、スプリング押え板２２は回転が規制された状態で送りねじ作用により上下動する。
【００１８】
果肉が硬い場合には、スプリング押え板２２を上昇させると、コイルスプリング２３が押し縮められて弾性力が大きくなり、可動フレーム１５に取付けた押圧ロール３の押圧力が大きくなる。逆に果肉の軟らかい果実６を押し潰す時には、スプリング押え板２２を下降させて弾性力を小さくすると、可動フレーム１５に取付けた押圧ロール３の押圧力が小さくなる。
【００１９】
このように搬送ロール２と押圧ロール３の隙間を調整し、押圧ロール３の押圧力を調整した後、モータ１１のスイッチを入れてこれを回転させると、スプロケット１３が回転してチェーン１２によりスプロケット１０Ａが回転する。このスプロケット１０Ａの回転により回転軸８とこれに取付けた搬送ロール２と、軸端に取付けたスプロケット１０Ｂが回転する。
【００２０】
スプロケット１０Ｂが回転すると、チェーン３３により連結されたスプロケット３２、押圧ロール３の回転軸１８に取付けたスプロケット３０、およびスプロケット３１が回転する。この状態で供給装置４から供給された果実６は、回転する搬送ロール２の断面Ｕ形状の果実搬送溝に１個ずつ保持され矢印方向に移動していき、逆方向に回転する押圧ロール３との間に挟まれて押し潰され果肉に亀裂が入り破断する。
【００２１】
搬送ロール２と押圧ロール３との間に果実６が挟まれる時、押圧ロール３を支持する可動フレーム１５はその上部がコイルスプリング２３で弾性的に押圧されているので、設定した押圧力により果実６を押し潰し、この時、可動フレーム１５はガイド部１６のガイド溝がガイドレールとなるアングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの端部に沿って上昇し、設定圧以上の力が果実６に加わらないようになっている。
【００２２】
このようにして搬送ロール２と押圧ロール３との間に挟まれて押し潰されて、図４（Ａ）に示すように果肉に亀裂４８が入った果実６は、搬送ロール２の果実搬送溝５に保持されながら更に回転し、フレーム１の下部に置いたケース３４に落下する。
【００２３】
したがって本発明の連続果肉割り装置によれば、供給装置４から連続的に果実６を供給するだけで、果実６の果肉を自動的に破断することができ、従来の二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、果実を１個ずつ人力により押し潰す方法に比べて、大幅に作業性を向上させて、労力を低減させることができる。
【００２４】
図３は本発明の他の実施の形態を示すもので、図１に示す構造に加えて、押圧ロール３の下方に、搬送ロール２に近接して、これより周速度の速い円形の剥離ロール３６を設けたものである。剥離ロール３６の回転軸３７はその両端を軸受３８に支持されている。この軸受３８はフレーム１に、軸３９で回動自在に支持された可動フレーム４０に取付けられている。またフレーム１の底部にはストッパー４２が上方に突設され、軸受３８の底部に当接するようになっている。またフレーム１には調整ボルト４３が螺合し、この先端にコイルスプリング４４が取付けられ、後端にハンドル４５が取付けられている。
【００２５】
このコイルスプリング４４の先端は前記可動フレーム４０の上部背面に当接し、ハンドル４５を回転させることにより、調整ボルト４３の先端に取付けたコイルスプリング４４が前後進して、可動フレーム４０、即ち剥離ロール３６の押圧力を調整するようになっている。また剥離ロール３６の回転軸３７の軸端にはスプロケット４６が取付けられ、テンションスプロケット４７を介してチェーン３３に連結されている。なお剥離ロール３６の周速度は搬送ロール２より速く設定されている。
【００２６】
上記構成の連続果肉割り装置は、供給装置４から供給された果実６が、回転する搬送ロール２の断面Ｕ形状の果実搬送溝に１個ずつ保持されて矢印方向に移動していき、押圧ロール３との間に食い込まれて押し潰され、図４（Ａ）に示すように果肉に亀裂４８が入る。亀裂４８が入った果実６は搬送ロール２により更に下方に送られて、今度は搬送ロール２と剥離ロール３６との間に食い込まれ、剥離ロール３６の周速度は搬送ロール２より速く設定されているので、摩擦力により亀裂の入った果肉は更に大きく破断され、図４（Ｂ）に示すように内部の核４９が見えるほど大きな亀裂４８が入り破断される。
【００２７】
剥離ロール３６は軸３９により回動自在に支持され、これを取付けた可動フレーム４０は、その背面よりコイルスプリング４４で弾性的に押圧されているので、搬送ロール２と剥離ロール３６との間に果実６が食い込まれた時、剥離ロール３６は後方に回動して逃げ、果実６の潰れを防止し、果実６が排出されるとコイルスプリング４４の弾性力により前方に復帰してストッパー４２で支持されるようになっている。
【実施例】
【００２８】
図３に示す連続果肉割り装置を用いて、梅の果肉を連続的に破断した。搬送ロール２と押圧ロール３の隙間を１１ｍｍ、搬送ロール２と剥離ロール３６との隙間を１７ｍｍに設定した。また搬送ロール２の周速度を約４，４００ｍｍ／分、押圧ロール３の周速度を約５，３００ｍｍ／分、剥離ロール３６の周速度を約７，９００ｍｍ／分とした。この装置に長径が３６〜３９ｍｍ、短径が３４〜３６ｍｍ、平均果重２６．４ｇの１０００個の梅を連続的に投入した。その結果、亀裂が入った破断割合が９５％、果肉と核が剥離破断された割合は５％で全ての果肉に亀裂が生じた。また作業時間は図５に示すように８分であり、人力作業時間で行なう場合の４９分に比べて、作業時間は１７％に低減することができた。
【００２９】
また装置で亀裂を入れた梅の核を取り除く作業を人力で実施したところ、果実の核取り作業は１０００個当たり６２分であり、容易に核を取り除くことができた。これに対して人力で梅を押し潰して果肉に亀裂を入れたものを、人力で核を取り除いたところ、作業時間は１０００個当たり７１分であり、人力作業の８７％に低減することができた。この結果全体の作業時間を比較したところ、図５に示すように連続果肉割り装置による破断と人力核取り作業は１０００個当り７１分であり、全て人力で作業した場合は１２０分で、総作業時間を５９％低減できると共に、人力による割り作業がなくなるので、高齢者でも作業が楽になり作業性を大幅に向上させることができた。
【００３０】
なお上記説明では搬送ロール２の外周に設けた果実搬送溝５を断面Ｕ形状に形成した場合について示したが、中空半球状に形成したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の搬送ロールと押圧ロールの２個のロールを設けた連続果肉割り装置を示す側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態による搬送ロールと押圧ロールおよび剥離ロールの３個のロールを設けた連続果肉割り装置を示す側面図である。
【図４】（Ａ）梅の果肉に亀裂が入った状態を示す斜視図、（Ｂ）果肉に大きな亀裂が入って核が見える状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の連続果肉割り装置による梅の果肉破断・核取りの作業時間と、全て人力による作業時間とを比較したグラフである。
【符号の説明】
【００３２】
１      フレーム                  
１Ａ    軸支持フレーム                                      
２      搬送ロール                                          
３      押圧ロール                                          
４      供給装置                                            
５      果実搬送溝                                          
６      果実                                                
７      軸受                                                
８      回転軸                                              
１０Ａ、１０Ｂスプロケット                                  
１１    モータ                                              
１２    チェーン                                            
１３    スプロケット                                        
１５    可動フレーム                                        
１６    ガイド部                                            
１７    軸受                                                
１８    回転軸                                              
２０    ボルト                                              
２１    ハンドル                                            
２２    スプリング押え板                                    
２３    コイルスプリング                                    
２４    スプリング押え板                                    
２７    ストッパー                                          
２８    ブラケット                                          
２９    調整ボルト                                          
３０    スプロケット                                        
３１    スプロケット                                        
３３    チェーン                                            
３５    ケース                                              
３６    剥離ロール                                          
３７    回転軸                                              
３８    軸受                                                
３９    軸                                                  
４０    ブラケット                                          
４２    ストッパー                                          
４３    調整ボルト                                          
４４    コイルスプリング                                    
４５    ハンドル                                            
４６    スプロケット                                        
４８    亀裂                                                
４９    核                                                  
【手続補正書】
【提出日】平成16年8月31日(2004.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、これら押圧ロールと搬送ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールを弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で搬送して押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れるようにしたことを特徴とする連続果肉割り装置。
【請求項２】
外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、この押圧ロールの下方に、前記搬送ロールに近接して配置され、搬送ロールより周速度の速い円形の剥離ロールと、この搬送ロールに対して押圧ロールおよび剥離ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールおよび剥離ロールをそれぞれ別個に弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、搬送ロールと剥離ロールとの間で、果肉を剥離するようにしたことを特徴とする連続果肉割り装置。
【請求項３】
押圧ロールを搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したことを特徴とする請求項１または２記載の連続果肉割り装置。
【請求項４】
押圧ロールまたは剥離ロールを弾性的に支持する可動フレームがコイルスプリングにより、その弾性力を調整可能にフレームに支持されていることを特徴とする請求項１または２記載の連続果肉割り装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梅やアンズ、プラム等の小核果類の果肉に亀裂を入れて破断する連続果肉割り装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に小核果類である梅やアンズ、プラム等を砂糖漬けに加工する前に行う、果肉に亀裂を入れる果肉破断作業、あるいは、果実の中の核を取り除きやすくするよう果肉をちぎるように裂く果肉破断作業がある。従来、この果肉破断作業は、二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、この器具の二枚の板を広げてこの間に果実を１個ずつ挟んで押し潰すことにより果肉に亀裂を入れていた（非特許文献１）。
【０００３】
しかしながらこの人力果肉破断器による破断作業は一個ずつ手作業で行なうため能率が低く、重労働であり、特に収穫時期が限られ、短期間に大量に処理しなければならずその作業性が悪い問題があった。
【非特許文献１】(社) 農山漁村文化協会発行  現代農業２００１年７月号  ７８−７９頁
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記問題を改善し、果実を供給するだけで連続的に果肉を破断し、核取りを容易にして作業性を向上させた連続果肉割り装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の請求項１記載の連続果肉割り装置は、外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、これら押圧ロールと搬送ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールを弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で搬送して押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れるようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
本発明の請求項２記載の連続果肉割り装置は、外周に複数の果実搬送溝を連続して形成した搬送ロールと、これに近接して配置した円形の押圧ロールと、この押圧ロールの下方に、前記搬送ロールに近接して配置され、搬送ロールより周速度の速い円形の剥離ロールと、この搬送ロールに対して押圧ロールおよび剥離ロールを逆方向に回転駆動させるモータと、押圧ロールおよび剥離ロールをそれぞれ別個に弾性的に支持する可動フレームとから構成され、前記搬送ロールの外周に形成した果実搬送溝に、果実を連続的に供給してこれを支持させた状態で押圧ロールとの間に供給し、果実を両ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、搬送ロールと剥離ロールとの間で、果肉を剥離するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
本発明の請求項３記載の連続果肉割り装置は、請求項１または２記載において押圧ロールを、搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したことを特徴とするものである。
【０００８】
更に本発明の請求項４記載の連続果肉割り装置は、請求項１または２記載において押圧ロールまたは剥離ロールを弾性的に支持する可動フレームがコイルスプリングにより、その弾性力を調整可能にフレームに支持されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る請求項１記載の連続果肉割り装置によれば、供給装置から連続的に果実を供給するだけで、搬送ロールと押圧ロールの間で果実を押圧して果肉を自動的に破断することができ、従来の二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、果実を１個ずつ人力により押し潰す方法に比べて、大幅に作業性を向上させて、労力を低減させることができる。
【００１０】
本発明に係る請求項２記載の連続果肉割り装置によれば、供給装置から供給された果実は、回転する搬送ロールと押圧ロールの間で押圧して果肉に亀裂を入れた後、更に搬送ロールと剥離ロールとの間に食い込まれ、摩擦力により亀裂の入った果肉は核が見える程度に大きな亀裂となって破断され、以後の核取り作業が更に容易となる。
【００１１】
本発明に係る請求項３記載の連続果肉割り装置によれば、押圧ロールを、搬送ロールよりやや速い周速度で回転させるように形成したので、搬送ロールで１個ずつ搬送されてきた果実が、搬送ロールと押圧ロールとの間の隙間へ食い込み易くなる。
【００１２】
更に本発明に係る請求項４記載の連続果肉割り装置によれば、押圧ロールまたは剥離ロールを弾性的に支持する可動フレームがコイルスプリングにより、その弾性力を調整可能にフレームに支持されているので、果肉の硬さに応じて弾性力を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明の実施例を図１ないし図２を参照して詳細に説明する。図１は連続果肉割り装置を示すもので図において１はフレームで、２は搬送ロール、３は押圧ロール、４は供給装置である。前記搬送ロール２は、外周に断面Ｕ形状の複数の果実搬送溝５が連続して形成され、この果実搬送溝５に供給装置４から供給された果実６が一個ずつ入り込んで回転するようになっている。またフレーム１にはアングル材で形成された軸支持フレーム１Ａが斜めに取付けられ、この軸支持フレーム１Ａの両側に軸受７、７が取付けられている。
【００１４】
この軸受７、７には図２に示すように、搬送ロール２の回転軸８が取付けられ、この一方の軸端にスプロケット１０Ａが取付けられ、他端にスプロケット１０Ｂが取付けられている。またフレーム１の下部にはモータ１１が取付けられている。このモータ１１の出力軸にスプロケット１３が取付けられ、このスプロケット１３と前記スプロケット１０Ａはチェーン１２で連結されて、モータ１１の回転力により搬送ロール２が回転するようになっている。
【００１５】
また傾斜した軸支持フレーム１Ａの上部側には、コ字形の可動フレーム１５が設けられている。この可動フレーム１５の両側にはガイド溝を形成したガイド部１６、１６が横方向に突設され、ガイド溝の内側に前記アングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの端部が挿入され、この端部がガイドレールとなって、可動フレーム１５を斜め方向に上下動自在に支持している。可動フレーム１５の両側には軸受１７、１７が取付けられ、ここに押圧ロール３の回転軸１８が支持されている。
【００１６】
また可動フレーム１５の上部にはボルト２０が突設され、これは軸支持フレーム１Ａの上部を貫通して、その上端にハンドル２１が取付けられている。ボルト２０の中間にはスプリング押え板２２が螺合し、この上にボルト２０を囲んでコイルスプリング２３が取付けられている。更にスプリング押え板２４の一端には回り止め２５が取付けられ、アングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの一方の側縁に上下動自在に係合されている。
【００１７】
またコ字形の可動フレーム１５の下端にはストッパー２７が突設され、またこの下方の軸支持フレーム１Ａにはブラケット２８が突設され、ここに調整ボルト２９が螺合し、この頭部が前記ストッパー２７の底面に当接して、調整ボルト２９の伸出量に応じて可動フレーム１５、即ち押圧ロール３の最低下降位置を調整するようになっている。
【００１８】
また押圧ロール３の回転軸１８の一端にはスプロケット３０が取付けられ、これと軸支持フレーム１Ａに取付けたスプロケット３１、３２および搬送ロール２の回転軸８に接続されたスプロケット１０Ｂがチェーン３３で連結されている。この場合、搬送ロール２に比べて押圧ロール３の周速度がやや速くなるように、押圧ロール３の直径は搬送ロール２よりやや大きく形成されている。
【００１９】
上記構成の連続果肉割り装置は、先ず果実６の大きさに合わせて、ブラケット２８に螺合した調整ボルト２９を回転させて、この頭部の位置を調整して、搬送ロール２と押圧ロール３の隙間の最低間隔を設定する。この隙間が小さいと、果実６が両ロール２、３の間に食い込めなくなる。次に上部のハンドル２１を回転させて果実６の大きさや硬さに合わせて押圧力を調整する。ハンドル２１を回転させるとこれに連結したボルト２０も一体に回転し、この中間に螺合させたスプリング押え板２２が上下動する。ボルト２０が回転しても回り止め２５が軸支持フレーム１Ａに係合しているので、スプリング押え板２２は回転が規制された状態で送りねじ作用により上下動する。
【００２０】
果肉が硬い場合には、スプリング押え板２２を上昇させると、コイルスプリング２３が押し縮められて弾性力が大きくなり、可動フレーム１５に取付けた押圧ロール３の押圧力が大きくなる。逆に果肉の軟らかい果実６を押し潰す時には、スプリング押え板２２を下降させて弾性力を小さくすると、可動フレーム１５に取付けた押圧ロール３の押圧力が小さくなる。
【００２１】
このように搬送ロール２と押圧ロール３の隙間を調整し、押圧ロール３の押圧力を調整した後、モータ１１のスイッチを入れてこれを回転させると、スプロケット１３が回転してチェーン１２によりスプロケット１０Ａが回転する。このスプロケット１０Ａの回転により回転軸８とこれに取付けた搬送ロール２と、軸端に取付けたスプロケット１０Ｂが回転する。
【００２２】
スプロケット１０Ｂが回転すると、チェーン３３により連結されたスプロケット３２、押圧ロール３の回転軸１８に取付けたスプロケット３０、およびスプロケット３１が回転する。この状態で供給装置４から供給された果実６は、回転する搬送ロール２の断面Ｕ形状の果実搬送溝に１個ずつ保持され矢印方向に移動していき、逆方向に回転する押圧ロール３との間に挟まれて押し潰され果肉に亀裂が入り破断する。
【００２３】
搬送ロール２と押圧ロール３との間に果実６が挟まれる時、押圧ロール３を支持する可動フレーム１５はその上部がコイルスプリング２３で弾性的に押圧されているので、設定した押圧力により果実６を押し潰し、この時、可動フレーム１５はガイド部１６のガイド溝がガイドレールとなるアングル材で形成された軸支持フレーム１Ａの端部に沿って上昇し、設定圧以上の力が果実６に加わらないようになっている。
【００２４】
このようにして搬送ロール２と押圧ロール３との間に挟まれて押し潰されて、図４（Ａ）に示すように果肉に亀裂４８が入った果実６は、搬送ロール２の果実搬送溝５に保持されながら更に回転し、フレーム１の下部に置いたケース３４に落下する。
【００２５】
したがって本発明の連続果肉割り装置によれば、供給装置４から連続的に果実６を供給するだけで、果実６の果肉を自動的に破断することができ、従来の二枚の板を蝶番で連結した人力果肉破断器を用い、果実を１個ずつ人力により押し潰す方法に比べて、大幅に作業性を向上させて、労力を低減させることができる。
【００２６】
図３は本発明の他の実施の形態を示すもので、図１に示す構造に加えて、押圧ロール３の下方に、搬送ロール２に近接して、これより周速度の速い円形の剥離ロール３６を設けたものである。剥離ロール３６の回転軸３７はその両端を軸受３８に支持されている。この軸受３８はフレーム１に、軸３９で回動自在に支持された可動フレーム４０に取付けられている。またフレーム１の底部にはストッパー４２が上方に突設され、軸受３８の底部に当接するようになっている。またフレーム１には調整ボルト４３が螺合し、この先端にコイルスプリング４４が取付けられ、後端にハンドル４５が取付けられている。
【００２７】
このコイルスプリング４４の先端は前記可動フレーム４０の上部背面に当接し、ハンドル４５を回転させることにより、調整ボルト４３の先端に取付けたコイルスプリング４４が前後進して、可動フレーム４０、即ち剥離ロール３６の押圧力を調整するようになっている。また剥離ロール３６の回転軸３７の軸端にはスプロケット４６が取付けられ、テンションスプロケット４７を介してチェーン３３に連結されている。なお剥離ロール３６の周速度は搬送ロール２より速く設定されている。
【００２８】
上記構成の連続果肉割り装置は、供給装置４から供給された果実６が、回転する搬送ロール２の断面Ｕ形状の果実搬送溝に１個ずつ保持されて矢印方向に移動していき、押圧ロール３との間に食い込まれて押し潰され、図４（Ａ）に示すように果肉に亀裂４８が入る。亀裂４８が入った果実６は搬送ロール２により更に下方に送られて、今度は搬送ロール２と剥離ロール３６との間に食い込まれ、剥離ロール３６の周速度は搬送ロール２より速く設定されているので、摩擦力により亀裂の入った果肉は更に大きく破断され、図４（Ｂ）に示すように内部の核４９が見えるほど大きな亀裂４８が入り破断される。
【００２９】
剥離ロール３６は軸３９により回動自在に支持され、これを取付けた可動フレーム４０は、その背面よりコイルスプリング４４で弾性的に押圧されているので、搬送ロール２と剥離ロール３６との間に果実６が食い込まれた時、剥離ロール３６は後方に回動して逃げ、果実６の潰れを防止し、果実６が排出されるとコイルスプリング４４の弾性力により前方に復帰してストッパー４２で支持されるようになっている。
【実施例】
【００３０】
図３に示す連続果肉割り装置を用いて、梅の果肉を連続的に破断した。搬送ロール２と押圧ロール３の隙間を１１ｍｍ、搬送ロール２と剥離ロール３６との隙間を１７ｍｍに設定した。また搬送ロール２の周速度を約４，４００ｍｍ／分、押圧ロール３の周速度を約５，３００ｍｍ／分、剥離ロール３６の周速度を約７，９００ｍｍ／分とした。この装置に長径が３６〜３９ｍｍ、短径が３４〜３６ｍｍ、平均果重２６．４ｇの１０００個の梅を連続的に投入した。その結果、亀裂が入った破断割合が９５％、果肉と核が剥離破断された割合は５％で全ての果肉に亀裂が生じた。また作業時間は図５に示すように８分であり、人力作業時間で行なう場合の４９分に比べて、作業時間は１７％に低減することができた。
【００３１】
また装置で亀裂を入れた梅の核を取り除く作業を人力で実施したところ、果実の核取り作業は１０００個当たり６２分であり、容易に核を取り除くことができた。これに対して人力で梅を押し潰して果肉に亀裂を入れたものを、人力で核を取り除いたところ、作業時間は１０００個当たり７１分であり、人力作業の８７％に低減することができた。この結果全体の作業時間を比較したところ、図５に示すように連続果肉割り装置による破断と人力核取り作業は１０００個当り７１分であり、全て人力で作業した場合は１２０分で、総作業時間を５９％低減できると共に、人力による割り作業がなくなるので、高齢者でも作業が楽になり作業性を大幅に向上させることができた。
【００３２】
なお上記説明では搬送ロール２の外周に設けた果実搬送溝５を断面Ｕ形状に形成した場合について示したが、中空半球状に形成したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の搬送ロールと押圧ロールの２個のロールを設けた連続果肉割り装置を示す側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の他の実施の形態による搬送ロールと押圧ロールおよび剥離ロールの３個のロールを設けた連続果肉割り装置を示す側面図である。
【図４】（Ａ）梅の果肉に亀裂が入った状態を示す斜視図、（Ｂ）果肉に大きな亀裂が入って核が見える状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の連続果肉割り装置による梅の果肉破断・核取りの作業時間と、全て人力による作業時間とを比較したグラフである。
【符号の説明】
【００３４】
１      フレーム                  
１Ａ    軸支持フレーム                                      
２      搬送ロール                                          
３      押圧ロール                                          
４      供給装置                                            
５      果実搬送溝                                          
６      果実                                                
７      軸受                                                
８      回転軸                                              
１０Ａ、１０Ｂスプロケット                                  
１１    モータ                                              
１２    チェーン                                            
１３    スプロケット                                        
１５    可動フレーム                                        
１６    ガイド部                                            
１７    軸受                                                
１８    回転軸                                              
２０    ボルト                                              
２１    ハンドル                                            
２２    スプリング押え板                                    
２３    コイルスプリング                                    
２４    スプリング押え板                                    
２５    回り止め                                            
２７    ストッパー                                          
２８    ブラケット                                          
２９    調整ボルト                                          
３０    スプロケット                                        
３１    スプロケット                                        
３３    チェーン                                            
３５    ケース                                              
３６    剥離ロール                                          
３７    回転軸                                              
３８    軸受                                                
３９    軸                                                  
４０    ブラケット                                          
４２    ストッパー                                          
４３    調整ボルト                                          
４４    コイルスプリング                                    
４５    ハンドル                                            
４６    スプロケット                                        
４８    亀裂                                                
４９    核