(57)【要約】【課題】  基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括樹脂封止して得た光半導体素子搭載基板の反りを小さく抑え、個別の素子にカットすることを可能とし、且つ速い反応性を有する光半導体封止用エポキシ樹脂組成物を提供する。【解決の手段】  基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括して樹脂封止し、その後、個別の素子にカットする製造方法に用いる封止用樹脂組成物であって、環状オレフィンをエポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂、可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂、及び、カチオン重合開始剤を含有してなり、２５℃で液状であり、１５０℃における熱板ゲルタイムが３０秒以下であり、硬化後のガラス転移温度が２５〜８０℃であり、かつ、硬化後の６５０ｎｍの光透過率が８０％以上である組成物。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括して樹脂封止し、その後、個別の素子にカットする光半導体製造方法に用いる光半導体封止用樹脂組成物であって、（Ａ）環状オレフィンをエポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂及び可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂からなるエポキシ樹脂成分、並びに、（Ｂ）カチオン重合開始剤を含有してなり、２５℃で液状であり、１５０℃における熱板ゲルタイムが３０秒以下であり、硬化後のガラス転移温度が２５〜８０℃であり、かつ、硬化後の６５０ｎｍの光透過率が８０％以上である光半導体封止用樹脂組成物。
【請求項２】
硬化後のガラス転移温度が２５〜６０℃である請求項１記載の組成物。
【請求項３】
エポキシ樹脂成分（Ａ）は、環状オレフィンをエポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂を２０〜５５重量％及び可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂を４５〜８０重量％を含む請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
前記脂環式エポキシ樹脂は、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート及び／又はビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペートである請求項１〜３のいずれか記載の組成物。
【請求項５】
前記可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテルにプロピレンオキサイドを付加させたエポキシ樹脂、１，６−ヘキサノールジグリシジルエーテル及び１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルからなる群から選択された少なくとも１種である請求項１〜４のいずれか記載の組成物。
【請求項６】
エポキシ樹脂成分（Ａ）は、さらに、下記式（Ｉ）（ただし、式中、ｎは０又は１以上の整数を表す。）で表されるビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含む請求項１〜５のいずれか記載の組成物。
【化１】
2006299073.tif 000006
【請求項７】
カチオン重合開始剤（Ｂ）は、下記一般式（ＩＩ）で表されるアリールスルホニウム塩である請求項１〜６のいずれか記載の組成物。
【化２】
2006299073.tif 000007
（式中、Ｘは−Ｃ（Ｒ３Ｒ４）−を介してイオウ原子に結合した置換又は非置換の芳香環を表し、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、置換又は非置換の一価の炭化水素を表す。ただし、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。）
【請求項８】
カチオン重合開始剤（Ｂ）を、エポキシ樹脂成分（Ａ）１００重量部に対して０．１〜２重量部含有する請求項１〜７のいずれか記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括して樹脂封止し、その後、個別の素子にカットする光半導体製造方法に用いる光半導体封止用樹脂組成物に関し、詳細には、硬化後、一括封止された光半導体素子を搭載する基板の反りを小さく抑え、個別の素子にカットすることを可能とする光半導体封止用エポキシ樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光半導体の封止は、一般的に、透明性に優れた液状エポキシ樹脂組成物を用いて、個別の素子にカットされた光半導体（すなわちチップ）をそれぞれ個別に封止する方法が採用されてきた。例えば、砲弾型発光素子は、カットされた個別の素子である発光部のベアチップをリードフレームにダイボンディング又はワイヤボンディングした後に封止樹脂で封止して樹脂パッケージが形成される。しかしながら、この方法においては、樹脂封止工程を個別の素子毎に行うので、生産効率を上げにくい。
【０００３】
そこで近年、生産効率を向上させるため、多数の光半導体素子を基板上で樹脂により一括封止した後、封止樹脂の硬化後、一括封止された多数の光半導体素子を搭載する基板を、個別の素子にカットする製造方法が提案されている。しかし、このように多数の素子を基板上で一括封止する場合、樹脂の封止面積が大きくなり、封止用樹脂組成物と光半導体素子や基板との熱膨張量の差がより顕著になり、その結果、基板の反りを生じる。この基板の反りは、封止後の素子を個別の素子にカットする工程を困難にする。また、一括封止工程の生産効率を向上させるためには樹脂の速い反応性が求められる。
【０００４】
光半導体封止用エポキシ樹脂組成物としては、例えば、オニウム塩を使用したエポキシ樹脂組成物（例えば、特許文献１、２参照。）が知られている。しかしながら、特許文献１及び２記載の組成物は、具体的に言及されているものはすべて高Ｔｇのものばかりであり、トランスファー成形又は射出成形への適用が予定されている。また、カチオン重合開始剤を使用したエポキシ樹脂組成物（例えば、特許文献３〜５参照。）が知られている。しかしながら、特許文献３記載の組成物は、具体的に言及されているものは高Ｔｇであるか、又は、可塑剤成分を含有し、しかも、成形時間が長く反応性が不充分であり、特許文献４記載の組成物は、高Ｔｇのものであり、しかも、成形時間が長く反応性が不充分であり、特許文献５記載の組成物は、カットされた素子であるチップの封止に使用することを予定されており、しかも、具体的に言及されているカチオン重合開始剤を使用した液状組成物はカルボン酸変性エポキシ樹脂に高Ｔｇタイプの脂環式エポキシ樹脂を配合した高Ｔｇのものであり、さらに、成形時間が長く反応性が不充分である。そして、後述するように、高Ｔｇのエポキシ樹脂を使用すると基板の反りが一層大きくなることが、本発明者により確認されている。よって硬化後、基板の反りを極力抑えることができ、且つ速い反応性を有し、透明である封止用樹脂組成物が求められている。
【特許文献１】特開平１０−１３５５２２号公報
【特許文献２】特開平９−２４６４３５号公報
【特許文献３】特開２００２−６９１５５号公報
【特許文献４】特開２００２−３３８６５９号公報
【特許文献５】特開２００３−２７７４７３公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の現状に鑑み、本発明は、基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括樹脂封止して得た光半導体素子搭載基板の反りを小さく抑え、個別の素子にカットすることを可能とし、且つ速い反応性を有する光半導体封止用エポキシ樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、特定種類のエポキシ樹脂とカチオン重合開始剤とを使用することにより、反応性、透明性を確保することができること、エポキシ樹脂硬化物のＴｇを一定範囲にすることにより、基板の反りを抑えることができること、を見出すとともに、光半導体素子の一括樹脂封止を高い生産効率で実施可能とするための樹脂の他の特性を見出した。本発明は、これらの知見に基づいて完成された。
【０００７】
すなわち、本発明は、基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括して樹脂封止し、その後、個別の素子にカットする光半導体製造方法に用いる光半導体封止用樹脂組成物であって、（Ａ）環状オレフィンをエポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂及び可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂成分、並びに、（Ｂ）カチオン重合開始剤を含有してなり、２５℃で液状であり、１５０℃における熱板ゲルタイムが３０秒以下であり、硬化後のガラス転移温度が２５〜８０℃であり、かつ、硬化後の６５０ｎｍの光透過率が８０％以上である光半導体封止用樹脂組成物（以下、本発明の組成物ともいう）である。
【発明の効果】
【０００８】
（１）本発明の組成物は上述の構成により、可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂を含むことによりＴｇを調整して基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括して樹脂封止しても基板の反りを抑えることができ、個別の素子にカットすることが可能である。
（２）本発明の組成物は上述の構成により、脂環式エポキシ樹脂による充分な反応性を確保でき、反応性を上げるために開始剤の添加量を増やして透明性を低下させるということがない。
（３）本発明の組成物にはビスフェノールＡ型エポキシ樹脂をさらに使用することにより、さらに高い透明性を確保することができる。
（４）本発明の組成物は上述の構成により、基板の反りを抑えることができるのみならず、短い成形時間により高い生産効率を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の光半導体封止用樹脂組成物は、（Ａ）エポキシ樹脂成分及び（Ｂ）カチオン重合開始剤を含有してなり、２５℃で液状であり、１５０℃における熱板ゲルタイムが３０秒以下であり、硬化後のガラス転移温度が２５〜８０℃であり、かつ、硬化後の６５０ｎｍの光透過率が８０％以上である。本発明の組成物におけるエポキシ樹脂成分（Ａ）は、環状オレフィンをエポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂及び可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂からなる。
【００１０】
環状オレフィンをエポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂としては、下記に例示する脂環式オレフィンの二重結合をエポキシ化して得られるエポキシ樹脂を挙げることができる。上記脂環式オレフィンとしては、分子中に水酸基が結合したシクロヘキサン環を少なくとも二つ有する化合物の脱水反応により得られるものが好ましく、例えば、下記に例示する水酸基を有する化合物の脱水反応により得られるものを挙げることができる：ジシクロヘキサノールメタン、ビス（ジメチルシクロヘキサノール）メタン、１，２−ビス（シクロヘキサノール）エタン、１，３−ビス（シクロヘキサノール）プロパン、１，４−ビス（シクロヘキサノール）ブタン、１，５−ビス（シクロヘキサノール）ペンタン、１，６−ビス（シクロヘキサノール）ヘキサン、α，α−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシル）−４−（４−ヒドロキシ−α，α−ジメチルシクロヘキシル）−エチルベンゼン、３，３−ビス（シクロヘキサノール）ペンタン、５，５−ビス（シクロヘキサノール）ヘプタン等及びこれらの混合物等が挙げられる。
【００１１】
脂環式オレフィン化合物の二重結合のエポキシ化に使用できるエポキシ化剤としては、過ギ酸、過酢酸、過イソ酪酸、過トリフルオロ酢酸等の脂肪族過カルボン酸を用いることができる。エポキシ化反応は、一般的には、０℃以上、１００℃以下であり、例えば、好ましいエポキシ化剤である過酢酸の場合は２０〜７０℃が好ましい。
【００１２】
さらに、環状オレフィンをエポキシ化して得られる脂環式エポキシ樹脂として、例えば、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート、ビニルシクロヘキセンモノエポキシド、リモネンジエポキシド等が挙げられ、これらは、単独で、又は、２種以上を併用することができる。
【００１３】
上記脂環式エポキシ樹脂として好ましくは、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペートである。本発明においては、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレートとビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペートとを重量比［３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート／ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート］０／１〜０．３／１で含有することが好ましい。
【００１４】
可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂とは、炭素−炭素一重結合、エステル結合及びエーテル結合からなる群から選択される１種又は２種以上の結合を複数連鎖してなる、例えば、Ｃ３、Ｃ４又はそれ以上の炭素−炭素一重結合（Ｃ６等の脂環式連鎖も含む）、ポリエステル、ポリエーテル、及び、それらの組み合わせ等の連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂であり、具体的には、例えば、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、テトラメチレンジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリカプロラクトングリコールジグリシジルエーテル、ポリカプロラクトントリグリシジルエーテル、またビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にアルキレンオキサイドを付加したエポキシ樹脂、例えばプロピレンオキサイドを付加したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ポリポロピレンオキサイドを付加したビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等を挙げることができる。これらは、単独で、又は、２種以上を併用することができる。
【００１５】
上記エポキシ樹脂成分（Ａ）は、樹脂組成物が上記特性を満たしているかぎり、上記エポキシ樹脂以外のエポキシ樹脂を含んでもよいが、透明性を高める観点から、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を上記脂環式エポキシ樹脂及び可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂に加えてさらに使用することが好ましい。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は一般には下記式（Ｉ）で表されるものであり、式中ｎは０又は１以上の整数を表す。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂は、ｎがゼロのものであってもよく、１以上の整数のものであってもよく、又は、これらいずれか複数種類のものの混合物であってもよい。
【００１６】
【化１】
2006299073.tif 000002
【００１７】
本発明においては、上記エポキシ樹脂成分（Ａ）は２５℃で液状であるが、これには、使用するエポキシ樹脂がすべて２５℃で液状である場合のみならず、複数のエポキシ樹脂を混合して２５℃で液状となる場合をも含むので、必ずしも２５℃で固形状のエポキシ樹脂を使用出来ないわけではなく、この意味で、上述の列挙に含まれ得る２５℃で固形状のエポキシ樹脂も使用可能である。
【００１８】
カチオン重合開始剤（Ｂ）としては、活性エネルギー線によりカチオン種又はルイス酸を発生する活性エネルギー線カチオン重合開始剤及び熱によりカチオン種又はルイス酸を発生する熱カチオン重合開始剤のいずれも使用することができるが、加熱硬化を行う場合には熱カチオン重合開始剤が好ましい。また、活性エネルギー線カチオン重合開始剤としても使用される芳香族オニウム塩のうち、熱カチオン重合開始剤としても使用できるものがあるが、これらも使用可能である。上記カチオン重合開始剤としては、下記一般式（ＩＩ）で表されるアリールスルホニウム塩が好ましい。
【００１９】
【化２】
2006299073.tif 000003
【００２０】
上記式中、Ｘは−Ｃ（Ｒ３Ｒ４）−を介してイオウ原子に結合した置換又は非置換の芳香環を表し、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、置換又は非置換の一価の炭化水素を表す。ただし、Ｒ３、Ｒ４は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。
【００２１】
Ｒ１、Ｒ２としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、オクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル等の直鎖状または分岐状のアルキル基；シクロヘキシル等のシクロアルキル基；フェニル、ナフチル等のアリール基；トリル、キシリル等のアルカリール基；ベンジル、２−フェニルエチル等のアラルキル基；ビニル、アリル、ブテニル等のアルケニル基；ならびにヒドロキシフェニル、メトキシフェニル、エトキシフェニル、シアノフェニル、クロロフェニル、アセトキシフェニル、プロパノイルフェニル、メトキシカルボニルフェニル、エトキシカルボニルフェニル等の１価の置換炭化水素基が例示される。
【００２２】
上記置換又は非置換の芳香環における芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環等を挙げることができる。また、置換芳香環における置換基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、オクチル、デシル、ドデシル、テトラデシル等の直鎖状または分岐状のアルキル基；シクロヘキシル等のシクロアルキル基；フェニル、ナフチル等のアリール基；トリル、キシリル等のアルカリール基；ベンジル、２−フェニルエチル等のアラルキル基；ビニル、アリル、ブテニル等のアルケニル基；クロロメチル等の１価の置換炭化水素基；水酸基；メトキシ、エトキシ、プロポキシ、ｔｅｒｔ−ブトキシ等のアルコキシル基；ニトロ基；シアノ基；ならびにフッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン原子で置換されたベンゼン環、ナフタレン環等を挙げることができる。置換基の入る位置としては、芳香環がベンゼン環の場合を例にとると、４位が好ましい。
【００２３】
カチオン重合開始剤（Ｂ）としては、具体的には、例えば、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチルベンジルスルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（４−メチルベンジル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（４−メトキシベンジル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（４−エトキシベンジル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（４−ｔｅｒｔt−ブトキシベンジル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（４−ニトロベンジル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（４−シアノベンジル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸（４−クロロベンジル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸メチルフェニルベンジルスルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸メチル（４−ヒドロキシフェニル）ベンジルスルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸メチル（４−メトキシフェニル）ベンジルスルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（１−ナフチルメチル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸メチルフェニル（１−ナフチルメチル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸メチル（４−ヒドロキシフェニル）（１−ナフチルメチル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸メチル（４−メトキシフェニル）（１−ナフチルメチル）スルホニウム、ヘキサフルオロアンチモン酸ジメチル（α−メチルベンジル）スルホニウムなどが挙げられる。また、サンエイドＳＩ−６０Ｌ、サンエイドＳＩ−８０Ｌ、サンエイドＳＩ−１００Ｌ（三新化学工業社製）として市販されているものであってもよい。
【００２４】
本発明の組成物は、上記カチオン重合開始剤（Ｂ）を、エポキシ樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．１〜２重量部含有することが好ましい。２重量部より多いと、組成物が着色するおそれがあり、０．１重量部より少ないと、反応性が不充分となるおそれがある。
【００２５】
本発明の組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、その他の添加剤を使用することができる。その他の添加剤としては、例えば、シランカップリング剤、ガラスビーズ、酸化防止剤、可塑剤等を挙げることができる。添加剤の配合量はその種類や目的により異なるが、例えば、シランカップリング剤は組成物中に０．５〜３重量％が好ましい。酸化防止剤は組成物中に０．０１〜２重量％が好ましい。可塑剤は組成物中に１~１５重量%が好ましい。
【００２６】
上記シランカップリング剤としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−アミノエチル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等のアミノシラン類；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシシラン類；γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等のクロルシラン類；γ−メルカプトトリメトキシシラン等のメルカプトシラン類；ビルニメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類等を挙げることができる。
上記酸化防止剤としては特に限定されず、公知のものを使用でき、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等のものを使用できる。
上記可塑剤としては特に限定されず、公知のものを使用でき、例えば、フタル酸エステル、脂肪族二塩基酸エステル、ポリエステル系可塑剤、エポキシ系可塑剤、リン酸エステル系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤等が挙げられる。
【００２７】
本発明の組成物は、２５℃で液状であり、１５０℃における熱板ゲルタイムが３０秒以下であり、硬化後のガラス転移温度が２５〜８０℃であり、かつ、硬化後の６５０ｎｍの光透過率が８０％以上である。熱板ゲルタイムとは、所定温度の熱板上に樹脂組成物を一滴置いた後、目視にてゲル化が生じるまでの時間を測定した値である。また、本明細書中、ガラス転移点は、動的粘弾性によるｔａｎδのピークを昇温速度２℃／ｍｉｎ、周波数１Ｈｚで測定して得た値である。
【００２８】
２５℃で本発明の組成物が液状であることは、注型成形、ＬＩＭ（ＬＩＱＵＩＤ  ＩＮＪＥＣＴＩＯＮ  ＭＯＬＤＩＮＧ）、コンプレッション成形等により効率のよい成形を可能とする。
【００２９】
また、１５０℃における熱板ゲルタイムが３０秒以下であることは、反応性が高いので、形成時間を短縮することができ、生産効率の向上に資する。好ましくは２０秒以下であり、より好ましくは１５秒以下である。
【００３０】
硬化後のガラス転移温度が２５〜８０℃であることは、硬化後の基板の反りを抑制することを可能とする。２５℃未満であると耐熱性が低下し、８０℃を超えると基板の反りが大きくなりすぎる。好ましくは２５〜６０℃であり、より好ましくは３０〜６０℃である。
【００３１】
また、硬化後の６５０ｎｍの光透過率が８０％以上であることは、赤色可視光に対する高い透過性を可能とする。好ましくは８５％以上であり、より好ましくは９０％以上である。
【００３２】
本発明の組成物は、これらの諸特性を実現することにより、光半導体素子の一括樹脂封止を高い生産効率で実施可能とする。
【００３３】
本発明の組成物は、基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括して樹脂封止し、その後、個別の素子にカットする光半導体製造方法に用いる。上記基板としては、シリコン等からなる半導体ウエハー、有機基板（ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ＰＰＥ樹脂、ＢＴ樹脂、アラミド樹脂等を用いた基板）等を挙げることができる。上記製造方法としては、例えば、（１）有機基板上に搭載された複数の光半導体素子は、通常、それぞれ、封止の前に電極とワイヤボンディング等により接続される。そして、樹脂封止の後、個別の素子にカットされて光半導体チップとなる。一方、（２）半導体ウエハー上の素子の表面にポストと言われる電極を予め形成する手法を採用する場合には、ワイヤボンディングを行う必要がない。そして、樹脂封止の後、上記ポスト上に電極を形成し、その後、個別の素子にカットされて光半導体チップとなる。
【００３４】
上記光半導体素子としては、受光素子であってもよく、又は、発光素子であってもよい。例えば、自動車用メーターパネルやストップランプ、液晶表示装置用バックライト、テレビ等のリモコン等に使用される各種光源用ＬＥＤ、屋内外フルカラーディスプレイ用の発光素子、交通又は鉄道用信号機用の発光素子、通信デバイスのＩｒＤＡの受光素子、ＣＤ、ＤＶＤ用等のピックアップ用受光素子等を挙げることができる。
【００３５】
本発明の組成物は、上記各成分をミキサー等の混合装置を用いて充分に均一混合して得ることができる。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、以下の記載は専ら説明のためであって、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３７】
表１及び２中の略号の意味は以下のとおり。
エポキシ樹脂（１）：３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシシクロヘキシルカルボキシレート
エポキシ樹脂（２）：ビス（３，４−エポキシシクロヘキシル）アジペート
エポキシ樹脂（３）：プロピレンオキサイド付加−ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル
エポキシ樹脂（４）：ビスフェノールＡ型ジグリシジルエーテル（上記式（Ｉ）で表される化合物の混合物）
エポキシ樹脂（５）：１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル
エポキシ樹脂（６）：１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル
カチオン重合開始剤：主剤：ヘキサフルオロアンチモン酸メチル（４−ヒドロキシフェニル）ベンジルスルホニウム、助剤：４−ヒドロキシフェニルジメチルスルホニウムメチルサルファイト（主剤：助剤＝９７：３）
【００３８】
実施例１〜９、比較例１〜６
各実施例、比較例について、表１及び２に示す割合（重量部）で各成分を配合し、ミキサーを用いて撹拌し、目的の液状樹脂組成物を得た。これらを、それぞれ、下記の評価方法で評価した。結果を表１及び２に示した。
【００３９】
評価方法
１．Ｔｇ測定（ＤＭＡ法）
セイコーインスツルメンツ社製ＤＭＳ６１００にて測定を行なった。昇温速度２℃／ｍｉｎ、周波数１ＨＺにてｔａｎδのピークを求めてＴｇとした。
２．透過率測定
試験片サイズ１ｍｍ厚さ（硬化条件：１５０℃、１時間）
島津製作所社製分光光度計ＵＶ−２４５０にて６５０ｎｍの透過率を求めた。
３．反り測定
条件：基板上に樹脂厚が０．５ｍｍになるようにコンプレッション成型を行った。
成型条件：１５０℃／３ｍｉｎ、アフターキュア：１５０℃／１ｈｒ
使用基板：ＦＲ−４、サイズ：１００ｍｍ×１５０ｍｍ×０．５ｍｍ厚さ
測定機器：キーエンス社製ＬＴ−８１１０レーザー変位計を用いて、基板の対角線上の変位を計測し、最高値と最低値の差を反り量とした。なお、評価は、３ｍｍ未満を○、３ｍｍ以上を×とした。
４．熱板ゲルタイム
１５０℃の熱板上に樹脂を一滴置いた後、目視でゲル化が起こる事を確認し、その際に要した時間を確認した。
５．成形性
コンプレッション成型にて、成形時間３ｍｉｎにおける成形性を下記にて評価した。
○・・・脱型可能
×・・・脱系不可（固化しない）
【００４０】
【表１】
2006299073.tif 000004
【００４１】
【表２】
2006299073.tif 000005
【００４２】
実施例１〜９の組成物は、本発明の構成を有するものであり、低Ｔｇ、高透過率、小さい反り、短いゲルタイム及び成形性のすべてを充足していることが判った。ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を含む組成物（実施例３〜５、８及び９）は、更に良好な透明性を有することが判った。一方、比較例１は可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂を使用し低Ｔｇ、低反りであったが、脂環式エポキシ樹脂を使用しないため、ゲルタイムが長くなり、成形性に劣った。比較例２は比較例１に比べてカチオン重合開始剤の量が多くなり、反応性は多少向上したが、透過性が悪く、光素子には適さなかった。比較例３はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂のみ使用しており、高い透明性を有するが、脂環式エポキシ樹脂を使用せずに、かつ可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂を使用しないため、高Ｔｇ、大きい反り、長いゲルタイム、悪い成形性となった。比較例４はビスフェノールＡ型エポキシ樹脂と可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂によりＴｇを調整したが、脂環式エポキシ樹脂を使用しないため、ゲルタイムが長くなり、成形性に劣った。比較例５は脂環式エポキシ樹脂のみ使用しており、ゲルタイムは短いが、可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂を使用しないため、高Ｔｇ、大きい反りとなった。比較例６は脂環式エポキシ樹脂と可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂を使用するものではあるが、高Ｔｇであり、基板の反りが大きかった。
【００４３】
これらのことから、単に脂環式エポキシ樹脂と可撓性連鎖を骨格に含むエポキシ樹脂を使用すればよいというものではなく、硬化物のＴｇを一定範囲にすることが必要であることが判った。そして、その範囲は、基板の反りを抑えるためには、本発明の組成物のＴｇの範囲内である２０〜８０℃、好ましくは２０〜６０℃であることが判った。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明の光半導体封止用樹脂組成物は、基板の反りを抑えることができるので、基板上に搭載された複数の光半導体素子を一括樹脂封止した後に個別の素子にカットすることが可能であり、光半導体素子の生産効率を向上させることができるので、コスト低減等のメリットが大きい。