(57)【要約】【課題】ソケット及び継手金具の形態を大きくすることなく、しかも加工が容易で確実に加締め固定することが出来るホース継手金具及びホース継手構造を提供する。【解決手段】１はホース挿入端部１ｘにホース把持用突起１ａを形成したニップル、２はニップル１の外周面に形成された環状溝５（またはネジ嵌合部）に一端が係合する円筒状のソケット、４は周方向に分割された加締め手段を示し、前記ソケット２には、ニップル１のホース挿入端部１ｘに挿入されたホースＷを加締め固定する把持用突起６が所定の間隔で形成してある。前記把持用突起６間の連結部７ａの肉厚ｔｘは、ソケット２の他の部分７ｂの肉厚ｔｙに比較して薄く形成してあり、前記肉厚ｔｘは、例えば、ソケット２の他の部分７ｂの肉厚ｔｙの１／２前後に設定してある。把持用突起６は、ソケット２の内面に連結部７ａを挟んで断面山形状で高さｈ１の突起８ａを形成すると共に、表面には連結部７ａを挟んで断面四角状で高さｈ２の突起８ｂを形成し、この突起８ａ間、及び突起８ｂ間の連結部７ａには、溝９ａ，９ｂが形成してある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップルと、内周面に長手方向に沿って所定の間隔で把持用突起を形成したソケットとで構成し、前記ニップルとソケットとの間にチューブゴム層，補強層，カバーゴム層から成るホースの一端を挿入し、前記ソケットの自由端を加締め手段により加締めることにより、前記ニップルとソケットの内周面に形成した把持用突起とでホースを固定するホース継手金具において、
前記ソケットに形成した把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚に比較して薄く形成して成るホース継手金具。
【請求項２】
前記把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚の１／２前後に設定した請求項１に記載のホース継手金具。
【請求項３】
前記把持用突起間の連結部をアーチ状に形成した請求項１または２に記載のホース継手金具。
【請求項４】
前記把持用突起間の連結部を溝状に形成した請求項１，２または３に記載のホース継手金具。
【請求項５】
ニップルと、内周面に長手方向に沿って所定の間隔で把持用突起を形成したソケットとで構成し、前記ニップルとソケットとの間にチューブゴム層，補強層，カバーゴム層から成るホースの一端を挿入し、前記ソケットの自由端を加締め手段により加締めることにより、前記ニップルとソケットの内周面に形成した把持用突起とでホースを固定するホース継手構造において、
前記ソケットに形成した把持用突起に対応して前記加締め手段に押圧用の突起を設け、前記ソケットの把持用突起と加締め手段の押圧用の突起とでホースを固定するようにして成るホース継手構造。
【請求項６】
ニップルとソケットとの間にチューブゴム層，補強層，カバーゴム層から成るホースの一端を挿入し、前記ソケットの自由端を押圧用の突起を設けた加締め手段により加締めることによりホースを固定するホース継手構造において、
前記加締め手段に設けた押圧用の突起に対応して前記ソケットに把持用突起を形成し、前記加締め手段の押圧用の突起とソケットの把持用突起とでホースを固定するようにして成るホース継手構造。
【請求項７】
ニップルと、内周面に長手方向に沿って所定の間隔で把持用突起を形成したソケットとで構成し、前記ニップルとソケットとの間にチューブゴム層，補強層，カバーゴム層から成るホースの一端を挿入し、前記ソケットの自由端を加締め手段により加締めることにより、前記ニップルとソケットの内周面に形成した把持用突起とでホースを固定するホース継手構造において、
前記ソケットに形成した把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚に比較して薄く形成し、前記ソケットに形成した把持用突起に対応して、前記加締め手段に押圧用の突起を設け、ソケットの把持用突起と加締め手段の押圧用の突起とでホースを固定するようにして成るホース継手構造。
【請求項８】
ニップルとソケットとの間にチューブゴム層，補強層，カバーゴム層から成るホースの一端を挿入し、前記ソケットの自由端を押圧用の突起を設けた加締め手段により加締めることによりホースを固定するホース継手構造において、
前記ソケットに形成した把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚に比較して薄く形成し、前記加締め手段に設けた押圧用の突起に対応して前記ソケットに把持用突起を形成し、前記加締め手段の押圧用の突起とソケットの把持用突起とでホースを固定するようにして成るホース継手構造。
【請求項９】
前記把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚の１／２前後に設定した請求項７または８に記載のホース継手構造。
【請求項１０】
前記把持用突起間の連結部をアーチ状に形成した請求項７，８または９に記載のホース継手構造。
【請求項１１】
前記把持用突起間の連結部を溝状に形成した請求項７，８，９または１０に記載のホース継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ホース継手金具及びホース継手構造に係わり、更に詳しくは高圧ホース等のホースのカバーゴム層を除去することなく容易に加締め固定することが出来るホース継手金具及びホース継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、高圧ホース等のワイヤー補強ホースに継手金具を取付ける継手金具には、継手金具の取付け時に、ホースのカバーゴム層を除去する工程（バフ工程）を経た後に取付ける継手金具と、カバーゴム層を除去する工程を省略して取付ける継手金具（ノーバフ金具）とが知られている。
【０００３】
この両継手金具の相違としては、ノーバフ金具は、図７に示すように、ホースＷの挿入側外周面に長手方向に沿って所定の間隔でホース把持用突起１ａを形成したニップル１と、内周面に長手方向に沿って所定の間隔で把持用突起２ａを形成したソケット２とで構成し、前記ソケット２の把持用突起２ａは、前記ニップル１とソケット２との間にチューブゴム層３ａ，ワイヤー等の補強層３ｂ，カバーゴム層３ｃから成るホースＷの一端を挿入した後に、一定の加圧力により外周面から周方向に分割された加締め手段４により加締める際、前記カバーゴム層３ｃを切断し、補強層３ｂまで達する高さｈで山形状に形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
然しながら、カバーゴム層３ｃを切断し、かつ補強層３ｂまで達する高さのソケット２の把持用突起２ａを形成するには、把持用突起２ａの高さｈを、カバーゴム層３ｃの肉厚ｔよりも大きくする必要があり、この結果、ソケット２が大きくなり、延ては継手金具全体が大きくなり、またソケット２の加工にも多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【特許文献１】特開２００３−２７８９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明はかかる従来の問題点に着目し、ソケット及び継手金具の形態を大きくすることなく、しかも加工が容易で確実に加締め固定することが出来るホース継手金具及びホース継手構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は上記目的を達成するため、この発明のホース継手金具は、ソケットに形成した把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚に比較して薄く形成したことを要旨とするものである。
【０００７】
ここで、前記把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚の１／２前後に設定し、また前記把持用突起間の連結部をアーチ状に形成し、更に前記把持用突起間の連結部を溝状に形成するものである。
【０００８】
また、この発明のホース継手構造は、ソケットに形成した把持用突起に対応して前記加締め手段に押圧用の突起を設け、前記ソケットの把持用突起と加締め手段の押圧用の突起とでホースを固定するようにしたことを要旨とするものである。
【０００９】
また、この発明の他のホース継手構造は、加締め手段に設けた押圧用の突起に対応して前記ソケットに把持用突起を形成し、前記加締め手段の押圧用の突起とソケットの把持用突起とでホースを固定するようにしたことを要旨とするものである。
【００１０】
また、この発明の他のホース継手構造は、ソケットに形成した把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚に比較して薄く形成し、前記ソケットに形成した把持用突起に対応して、前記加締め手段に押圧用の突起を設け、ソケットの把持用突起と加締め手段の押圧用の突起とでホースを固定ようにしたことを要旨とするものである。
【００１１】
更に、この発明の他のホース継手構造は、ソケットに形成した把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚に比較して薄く形成し、前記加締め手段に設けた押圧用の突起に対応して前記ソケットに把持用突起を形成し、前記加締め手段の押圧用の突起とソケットの把持用突起とでホースを固定するようにしたことを要旨とするものである。
【００１２】
ここで、前記把持用突起間の連結部の肉厚を、他のソケット部分の肉厚の１／２前後に設定し、また前記把持用突起間の連結部をアーチ状に形成し、更に前記把持用突起間の連結部を溝状に形成するものである。
【００１３】
このように構成することで、ソケット及び継手金具の形態を大きくすることなく、しかも加工が容易で確実に加締め固定することが出来るものである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は、上記のように構成したので、従来の把持用突起の高さよりも低い高さの突起の製作が可能となり、これにより加工が容易になると共に、加工時間の短縮化を図ることが出来、加工コストの低減と、ソケット及び継手金具の形態を小さくしてコンパクトに形成出来る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１６】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図１は、この発明の第１実施形態を示すホース継手金具の半断正面図を示し、１はニップルであって、ホース挿入端部１ｘにホース把持用突起１ａを形成することが好ましい。２はニップル１の外周面に形成された環状溝５（またはネジ嵌合により）一端が係合する円筒状のソケット、４は周方向に分割された加締め手段を示し、前記ソケット２には、ニップル１のホース挿入端部１ｘに挿入されたホースＷを加締め固定する把持用突起６が所定の間隔で形成してある。
【００１７】
前記把持用突起６間の連結部７ａの肉厚ｔｘは、図２及び図３に示すように、前記ソケット２の他の部分７ｂの肉厚ｔｙに比較して薄く形成してあり、前記肉厚ｔｘは、例えば、ソケット２の他の部分７ｂの肉厚ｔｙの１／２前後に設定してある。把持用突起６は、同図に示すように、ソケット２の内周面に連結部７ａを挟んで断面山形状で高さｈ１の突起８ａを形成すると共に、外周面には連結部７ａを挟んで断面四角状で高さｈ２の突起８ｂを形成し、この突起８ａ間、及び突起８ｂ間の連結部７ａには、溝９ａ，９ｂが形成してある。このように構成することで、把持用突起６の高さが低くても前記カバーゴム層３ｃに容易に食い込むことが可能となる。
【００１８】
図４は、図１及び図２に示すこの発明の第１実施形態の変形例を示し、この第２実施形態は、予め突起８ａ間の薄肉の連結部７ｃをアーチ状に形成しておき、加締め手段４によるホースＷの加締め時に把持用突起６の突起８ａがホースＷのカバーゴム層３ｃに容易に食い込み、かつ補強層３ｂ，チューブゴム層３ａを変形させ、かつ膨出したカバーゴム層３ｃを包み込むように構成したものである。なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００１９】
また、図５及び図６はこの発明のホースの継手構造の作用状態を示す断面図を示し、この発明では、把持用突起６間の連結部７ａの肉厚ｔｘはソケット２の他の部分７ｂの肉厚ｔｙと略同一に設定し、またソケット２の内面側のみに断面山形状の把持用突起６を形成すると共に、把持用突起６間に溝９ｄを形成する。更に、ソケット２の断面山形状の把持用突起６に対応して、前記加締め手段４の内面に加締め爪４ａ（または押圧用の突起）を形成し、連結部７ａの肉厚ｔｘを変化させることなくソケット２をホースＷに対して効率良く加締めるようにしたものである。
【００２０】
即ち、図５に示すように、ソケット２の断面山形状の把持用突起６に対応して設けられた加締め手段４の加締め爪４ａ（または押圧用の突起）により把持用突起６を押圧すると、連結部７ａの肉厚ｔｘがソケット２の他の部分７ｂの肉厚ｔｙと略同一であっも把持用突起６がホースＷのカバーゴム層３ｃに容易に食い込み、かつ補強層３ｂ及びチューブゴム層３ａを変形させ、ソケット２をホースＷに対して効率良く加締めることが出来るものである。
【００２１】
この実施形態では、ソケット２の断面山形状の把持用突起６に対応して、前記加締め手段４の内面に加締め爪４ａ（または押圧用の突起）を形成した場合について説明したが、加締め手段４の内面に形成された加締め爪４ａ（または押圧用の突起）に対応させてソケット２の内面側に把持用突起６を形成しても良い。
【００２２】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２３】
また、この発明の他の実施形態としては、図示しないが、ソケット２に形成した把持用突起６間の連結部７ａの肉厚ｔｘを、他の部分７ｂの肉厚ｔｙに比較して薄く形成し、ソケット２の把持用突起６に対応して、前記加締め手段４の内面に加締め爪４ａ（または押圧用の突起）を形成し、ソケット２をホースＷに対して効率良く加締めるようにすることも可能である。
【００２４】
また、この実施形態の変形例としては、ソケット２に形成した把持用突起６間の連結部７ａの肉厚ｔｘを、他の部分７ｂの肉厚ｔｙに比較して薄く形成し、加締め手段４の内面に形成された加締め爪４ａ（または押圧用の突起）に対応させてソケット２の内面側に把持用突起６を形成しても良い。
【００２５】
なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２６】
以上のように、この発明の各実施形態では、従来の把持用突起２ａの高さよりも低い高さの突起の製作が可能となり、これにより加工が容易になると共に、加工時間の短縮化を図ることが出来る。また加工コストの低減と、ソケット２及び継手金具の形態も小さく、コンパクトに構成出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】この発明の第１実施形態を示すホース継手金具と加締め手段との半断正面図である。
【図２】この発明のソケットの拡大半断正面図である。
【図３】図２のＡ部の拡大断面図である。
【図４】この発明の第２実施形態を示すホース継手金具と加締め手段との半断正面図である。
【図５】この発明のこの発明のホースの継手構造の作用状態を示す半断正面図である。
【図６】この発明のこの発明のホースの継手構造の作用状態を示す半断正面図である。
【図７】従来のホース継手金具と加締め手段との半断正面図である。
【符号の説明】
【００２８】
Ｗ  ホース                  １  ニップル
１ａ  ホース把持用突起      １ｘ  ホース挿入端部
２  ソケット
２ａ  把持用突起            ３ａ  チューブゴム層
３ｂ  補強層                ３ｃ  カバーゴム層
４  加締め手段            ４ａ  加締め爪
ｈ，ｈ１，ｈ２  把持用突起の高さ    
ｔ，ｔｘ，ｔｙ  肉厚
５  環状溝（またはネジ嵌合部）                                                  ６  把持用突起
７ａ  連結部                ７ｂ  ソケットの他の部分
７ｃ  連結部
８ａ，８ｂ  突起
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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