(57)【要約】【課題】  製品が収容された梱包箱と梱包箱を載置するパレットとから成る梱包ユニットにおいて、製品を収容した梱包箱を押す方向と関連させることで、梱包箱とパレットとの間の摩擦抵抗を変更することにより梱包ユニットの扱いを改善する。【解決手段】  梱包箱２をパレット３の載置面８に載せる場合には、梱包箱２を第２方向に沿って載せる。この際、梱包箱２がパレット３の載置面８から受ける摩擦抵抗は小さい第２摩擦抵抗となり、梱包箱２の一部を載置面８に載せた後、載置面８に沿って移動させることが容易である。梱包箱２をパレット３の載置面８に載せた梱包ユニット１Ａとして移動させる場合には、梱包箱２を第１方向に押す。このときの梱包箱２とパレット３の載置面８との間に作用する摩擦抵抗は大きな第１摩擦抵抗となり、梱包箱２をパレット３と一緒に梱包ユニット１Ａとして移動させることができる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を収容可能な梱包箱と、前記梱包箱を載置面上に載置可能なパレットとを備え、前記梱包箱の下面と前記パレットの前記載置面との間において、前記梱包箱の前記載置面に対する第１方向への第１摩擦抵抗を前記第１方向と異なる第２方向への第２摩擦抵抗よりも大きくしたことから成る梱包ユニット。
【請求項２】
前記第１摩擦抵抗は前記パレットと床面との間の摩擦抵抗よりも大きく設定されており、前記第２摩擦抵抗は前記パレットと前記床面との間の前記摩擦抵抗よりも小さく設定されていることから成る請求項１に記載の梱包ユニット。
【請求項３】
前記第１方向と前記第２方向とは、前記梱包箱の底面及び前記パレットの前記載置面の互いに直交する辺に沿う方向であることから成る請求項１又は２に記載の梱包ユニット。
【請求項４】
前記梱包箱の下面と前記パレットの前記載置面とには、互いに嵌合可能な凸部と凹部とが形成されており、少なくとも前記凹部は前記第２方向に延びて形成されていることから成る請求項３に記載の梱包ユニット。
【請求項５】
前記凸部は少なくとも１本の凸条であり、前記凹部は少なくとも前記凸条がそれぞれ嵌合する本数で形成されている凹溝であることから成る請求項４に記載の梱包ユニット。
【請求項６】
前記梱包箱の前記底面及び前記パレットの前記載置面の前記第２方向に沿う辺部は、互いに相補的に傾斜した斜面に形成されていることから成る請求項３〜５のいずれか１項に記載の梱包ユニット。
【請求項７】
前記第１方向と前記第２方向とは、互いに逆向きの方向であることから成る請求項１又は２に記載の梱包ユニット。
【請求項８】
前記梱包箱の底面及び前記パレットの前記載置面には、互いに逆方向で摩擦係数が異なる摩擦異方性素材が取り付けられていることから成る請求項７に記載の梱包ユニット。
【請求項９】
前記パレットには、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入孔が前記第１方向に延びる方向に形成されていることから成る請求項１〜８のいずれか１項に記載の梱包ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工場等でモジュールや製品を梱包した梱包箱をフォークリフトで運搬する等のために、梱包箱と当該梱包箱を載せるパレットとから成る梱包箱ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場で生産されたモジュール等の製品については、段ボール箱等の梱包箱に収容した上で保管場所にて保管することがある。製品を収容した梱包箱は相当の重量に達することがあり、例えば、映像機器モジュールでは５枚の収容で約３０ｋｇの重さになる。したがって、通常、梱包箱をパレットに載置し、パレットのフォーク挿入孔にフォークリフトのフォークを挿入して、フォークリフトによって梱包箱をパレットごと持ち上げて、生産ラインから保管場所まで運搬されている。
【０００３】
製品を梱包した梱包箱の保管に関して、段積みされた梱包箱の滑りの防止を図ったものが幾つか提案されている。梱包箱が、平滑な表面を持つダンボール箱、ワックスなどで防水処理されたダンボール箱、或いは重量が軽いダンボール箱のように、表面の摩擦力が少ない場合には、これらの段ボール箱を段積みした状態でフォークリフト等による搬入・搬出作業を行ったときに、段積みされたダンボール箱に外力が加わると、箱が滑り、落下して、内装物を損傷させることがある。そこで、箱と箱の接触面に滑り止めインクを塗布し、摩擦抵抗を上げ、滑り止めをした段ボール箱が提案されている（特許文献１）。滑り止めインクは、長方形又は円形のパターン形状に塗布されており、外力が段積みされたダンボール箱に加わっても、箱は滑らず、落下防止をすることができ、搬入・搬出作業の効率の向上と落下衝撃による内装物の損傷の防止を可能にしている。
【０００４】
また、段積みされたダンボール箱に外力が作用したときのダンボール箱の滑りと落下の防止を図った別のものとして、箱と箱の接触面の一方の面に他一方の面に接触する突起形状を設け、他一方の面にその突起形状を挿入させる孔又は溝を設けて係り止めをしたものが提案されている（特許文献２）。
【０００５】
更に、倉庫内等における物品の荷役作業時や保管、トラック等による物品の輸送作業時に好適なパレットとして、アルミニウム合金製の二つのユニット材と結合部材とを嵌合させて構成された横方向に延びる複数本の脚材と、脚材の長手方向に直交する方向の上部に固定した上部桁材とを備えたパレットが提案されている（特許文献３）。このパレットによれば、洗浄の際の耐水性、耐薬品性や、保管の際の耐候性に優れ、一部が破損しても簡単な修復により再利用を可能として高リサイクル性を図っている。物品に掛け渡した可撓製を有する帯状の締結バンドを、そのアッタチメントにおいて上部桁材内を可動な移動駒に係合させるによって、物品がパレット上に固定されている。
【特許文献１】特開２０００−１２８１５６号公報（段落［０００７］〜［００１０］、図１、図２）
【特許文献２】特開２０００−１９０９７１号公報（段落［０００８］〜［００１２］、図１〜図４）
【特許文献３】特開２０００−３５５３２６号公報（段落［００２１］〜［００３０］、図１〜図９）
【０００６】
しかしながら、製品が梱包された梱包箱は、すべてがフォークリフトで運搬されるのではなく、図７に示すように、工場内の物流作業上、パレット４３に載置した状態で作業員が梱包箱４２を手で押しながら所定の集積場所まで移動させることがある。集積場所で集められた梱包箱４２は、図示しないフォークリフトで保管場所又は出荷場所まで運搬される。作業員が手で梱包箱４２を押して、パレット４３ごと床面Ｆ上を滑らしながら移動させることになるが、梱包箱４２とパレット４３との間の接触面間の摩擦係数よりもパレット４３と床面Ｆとの間の摩擦係数の方が大きいので、図７に示すように、パレット４３は床面Ｆを滑らずに、梱包箱４２だけがパレット４３の載置面４８に対して滑りを生じる。梱包箱４２がパレット４３から落下しようとするので、集積場所まで移動させるのに手間取ることがある。
【０００７】
一方、製品を収容した梱包箱は、最初に、人手によってパレット上に載置される。梱包箱が相当の重量を有する場合、梱包箱の一部をパレット上に載置し、その後、梱包箱をパレット上でスライドさせることで、梱包箱を持ち上げる時間や距離を可能な限り少なくして、作業上の負担を軽減することが好ましい。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、製品が収容された梱包箱とそうした梱包箱を載置するパレットとから成る梱包ユニットにおいて、製品を収容した梱包箱を押す方向と関連させることで、梱包箱とパレットとの間の摩擦抵抗を変更することにより梱包箱や梱包ユニットの搬送上の取扱いを改善する点で解決すべき課題がある。
【０００９】
この発明の目的は、梱包箱の物流上の問題を考慮して、製品を収容した梱包箱を押す方向と関連させることで、梱包箱をパレット上に載置するときにはパレットは床面上を動かずに梱包箱をパレット上でスライド可能とし、パレット上に載置した梱包箱をパレットごと移動させるときには、梱包箱を押してもパレットと共に床面上を動かすことを可能にして、製品が収納された梱包箱の取り扱う際の作業性・利便性を向上することができる梱包ユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、この発明による梱包ユニットは、製品を収容可能な梱包箱と、当該梱包箱を載置面上に載置可能なパレットとを備え、梱包箱の下面とパレットの載置面との間において、梱包箱の載置面に対する第１方向への第１摩擦抵抗を第１方向と異なる第２方向への第２摩擦抵抗よりも大きくしたことから成っている。
【００１１】
この梱包ユニットによれば、梱包箱をパレットの載置面に載せる場合には、梱包箱を第２方向に沿ってパレットの載置面に載せる。この際の、梱包箱がパレットの載置面から受ける摩擦抵抗は小さい第２摩擦抵抗となり、梱包箱の一部を載置面に載せた後、載置面に沿って移動させることが容易である。梱包箱をパレットの載置面に載せた梱包ユニットとして移動させる場合には、梱包箱を第１方向に押す。このときの梱包箱とパレットの載置面との間に作用する摩擦抵抗は大きな第１摩擦抵抗となり、梱包箱だけがパレットから動くことが防止され、梱包箱をパレットと共に移動させることが可能となる。
【００１２】
この梱包ユニットにおいて、第１摩擦抵抗をパレットと床面との間の摩擦抵抗よりも大きく設定し、第２摩擦抵抗をパレットと床面との間の摩擦抵抗よりも小さく設定することが好ましい。第１摩擦抵抗と第２摩擦抵抗とをパレットと床面との間の摩擦抵抗に対してこのように設定することにより、梱包箱をパレットの載置面上に載せる場合のように梱包箱を第２方向に押すときには、第２摩擦抵抗はパレットと床面との間の摩擦抵抗よりも小さいので、パレットは床面上を移動せず、梱包箱をパレットの載置面上でスライドさせることができる。また、パレットの載置面に載せた梱包箱を第１方向に移動させる場合には、第１摩擦抵抗がパレットと床面との間の摩擦抵抗よりも大きいので、梱包箱だけがパレットから動くことが防止され、梱包箱とパレットとを梱包ユニットとして床面上を移動させることが可能となる。
【００１３】
上記梱包ユニットにおいて、第１方向と第２方向とは、梱包箱の底面及びパレットの載置面の互いに直交する辺に沿う方向とすることができる。第１方向と第２方向とを互いに直交する辺に沿う方向とすることにより、梱包箱を第２方向にパレットの載置面に載せるときの方向と、梱包箱をパレットの載置面に載せた梱包ユニットを移動させるときの方向とを明確に区別することができる。
【００１４】
第１方向と第２方向とを直交する方向とした上記梱包ユニットにおいて、梱包箱の下面とパレットの載置面とには、互いに嵌合可能な凸部と凹部とを形成し、少なくとも凹部を第２方向に延びて形成することができる。凸部についても、凹部と同じく第２方向に延びて形成することができる。この梱包ユニットによれば、凸部は凹部内を第２方向に移動することができ、第２方向と直交する第１方向には凹凸の噛み合いとなるので、第１摩擦抵抗は第２摩擦抵抗よりも格段に大きくなる。梱包箱の下面とパレットの載置面との凸部と凹部とは、成形加工によって簡単に形成することができるので、コスト上昇を抑えることができる。
【００１５】
梱包箱の下面とパレットの載置面とに凸部と凹部とを形成した上記梱包ユニットにおいて、凸部を少なくとも１本の凸条とし、凹部は少なくとも凸条がそれぞれ嵌合する本数で形成されている凹溝とすることができる。凸条と凹溝とは互いに嵌合する同数としてもよく、或いは、凹溝を各凸条がそれぞれ嵌合される条件の下で凸条よりも数多く形成してもよい。凹溝については、成形上の理由から、例えば、段ボール梱包箱の底面にコルゲート加工等によって全面に形成することもできる。
【００１６】
第１方向と第２方向とを直交する方向とした上記梱包ユニットにおいて、梱包箱の底面及びパレットの載置面の第２方向に沿う辺部については、互いに相補的に傾斜した斜面に形成することができる。このような梱包ユニットにおいては、梱包箱を第２方向にパレットの載置面に載せる場合には相補的に傾斜した斜面が互いに案内し、梱包箱をパレットの載置面に載せた梱包ユニットを第１方向に移動させる場合には、相補的に傾斜した斜面が互いを拘束し合って、梱包ユニットとして一体的に移動させることができる。
【００１７】
この梱包ユニットにおいて、第１方向と第２方向とは、互いに逆向きの方向とすることができる。即ち、第１方向と第２方向とについては、方向を区別することができれば、一直線上の互いに逆向きの方向としても差し支えない。
【００１８】
第１方向と第２方向とを互いに逆向きの方向とした上記梱包ユニットにおいて、梱包箱の底面及びパレットの載置面には、互いに逆方向で摩擦係数が異なる摩擦異方性素材を取り付けることができる。摩擦異方性素材は方向で摩擦係数が大きく異なるので、第１及び第２摩擦抵抗として、方向に応じて異なる摩擦抵抗力が得られる。摩擦異方性素材は、斜毛や傾斜突起のような繊維の並びに方向付けを施した繊維素材とすることができる。そうした繊維素材を単に梱包箱の底面及びパレットの載置面に貼着するなどで取り付けることで、大きさの異なる第１及び第２摩擦抵抗を得ることができる。
【００１９】
この梱包ユニットにおいて、パレットには、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入孔を第１方向に延びる方向に形成することが好ましい。梱包ユニットを人手で集積場所で集積させる場合、通常、梱包ユニットを集積場所の奥方から順次手前側へ集積させていくことが多い。この際、梱包ユニットを手前側から奥の方へ押し込む態様で集積させることが有利である。一方、梱包ユニットをフォークリフトで持ち上げて集積場所から搬出する際には、手前側から順次取り出すことが有利である。したがって、フォークリフトのフォークが挿入されるフォーク挿入孔を第１方向に延びる方向に形成しておくことで、集積された梱包ユニットの前面からフォークをフォーク挿入孔に挿入可能となり、第１方向に押し込んで集積場所に集積させた梱包ユニットを、フォークリフトで容易に取り出すことができる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明は、上記のように構成されているので、製品を収納した梱包箱は、最初にパレット上に載置するときには、人手によって載せられる。梱包箱が相当の重量を有する場合、梱包箱を持ち上げて梱包箱の一部をパレット上に載置し、その後、梱包箱をパレット上で摩擦抵抗の小さい第２方向にスライドさせて、梱包箱をパレットの載置面上の所定の位置に載置することができる。したがって、梱包箱の持ち上げ時間や距離を可能な限り少なくして、作業負担を軽減することができる。また、梱包箱を第１方向に手で押すときに、梱包箱とパレットとの第１摩擦抵抗は大きいので、梱包箱はパレットと共に梱包ユニトの状態で床面を滑り、梱包ユニットを集積場所まで容易に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付した図面に基づいてこの発明による梱包ユニットの実施例を説明する。図１はこの発明による梱包ユニットの一実施例を示す図であり、（ａ）はその分離斜視図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。いずれも梱包箱とパレットは上下に分離して描かれているが、梱包箱を下降させてパレット上に載置した梱包ユニットとして取扱い可能である。
【００２２】
図１に示す梱包ユニット１Ａによれば、映像機器モジュールのような製品を収容可能な梱包箱２と、梱包箱２を載置可能なパレット３とから成っている。梱包箱２は、段ボール箱のような、紙製であるが相当の重量のある製品を収容可能な箱である。パレット３は、金属製、紙製、又はプラスチック製のパレットであって、フォークリフトで運搬可能なように天板４、底板５、隅桁６，６及び中間桁７を組み立てて構成されており、天板４の上面は梱包箱２を載置可能な概して平坦な載置面８となっている。パレット３の内部には、フォークリフトのフォークが挿入可能な一対のフォーク挿入孔９，９が形成されている。フォーク挿入孔９，９が延びる方向は、後述するように本発明における第１方向に設定されており、載置面８と平行な面内で第１方向と直交する方向が第２方向とされている。
【００２３】
パレット３の天板４には、第１方向の前後両端に位置する辺部には、面取りを誇張する態様で傾斜面１０，１０が形成されている。天板４の載置面８には、また、その中央部分において、第２方向に延びる凸条１１が形成されている。この例では凸条１１は、パレット３の全幅に渡って形成されているが、それに代えて、一つ又は複数の部分的な凸条であっても構わない。
【００２４】
パレット３の構造に対応して、梱包箱２には、その底面１５において、第１方向の前後両端に位置する辺部には、パレット３の傾斜面１０，１０に対応して傾斜面１０，１０と相補的な傾斜面１６，１６が形成されている。また、梱包箱２の底面１５においては、パレット３の凸条１１に対応して相補的な凹溝１７が形成されている。凹溝１７は、梱包箱２をパレット３の載置面８上に載置させる際の梱包箱２の動きを許容するため、底面１５の全幅に渡って形成されている。
【００２５】
パレット３の載置面８と、梱包箱２の底面１５との間の摩擦抵抗（滑り始める瞬間の静止摩擦力。通常、最大摩擦力となる）については、第１方向に生じる第１摩擦抵抗では、傾斜面１０，１０と相補的な傾斜面１６，１６、及び凸条１１とそれに相補的な凹溝１７との嵌合によって、第１方向に直交する第２方向よりも相当に大きくなっている。第２方向に生じる第２摩擦抵抗は、傾斜面１０，１０と傾斜面１６，１６及び凸条１１と凹溝１７とが存在していても、平坦な面での摩擦の大きさと大差ない。また、パレット３の下面と床面との間の摩擦（静止摩擦力）との関連では、第１摩擦抵抗はパレット３と床面との間の摩擦抵抗よりも大きく設定されており、第２摩擦抵抗はパレット３と床面との間の摩擦抵抗よりも小さく設定されている。
【００２６】
上記実施例において、梱包箱２をパレット３の載置面８上に載置させるには、持ち上げた梱包箱２の一部を第２方向から載置面８上載せる。この際、梱包箱２の傾斜面１６，１６と凹溝１７とを、それぞれ、パレット３の傾斜面１０，１０と凸条１１に位置合わせして嵌合させる。その嵌合状態のまま、梱包箱２を載置面８上で第２方向に移動させるときに、小さい第２摩擦抵抗でスライドさせることができるので、梱包箱２を持ち上げ維持する必要がなく作業性が向上する。また、この移動の際にパレット３の載置面８から梱包箱２に第２方向に働く第２摩擦抵抗は、パレット３が置かれる床面とパレット３の底板５との間の静的な摩擦抵抗よりも小さいので、パレット３が床面上を移動することはない。梱包箱２がパレット３上の所定位置に載置された状態で、梱包箱２に第１方向の力を作用させるときには、梱包箱２の傾斜面１６，１６及び凹溝１７と、パレット３の傾斜面１０，１０及び凸条１１との嵌合によって、第１摩擦抵抗は床面とパレット３の底板５との間の静的な摩擦抵抗よりも大きくなっているので、パレット３の底板５と床面との間での滑りが生じ、梱包箱２とパレット３とを一緒にした梱包ユニット１Ａとして床面上を移動させることができる。
【００２７】
図２は、この発明による梱包ユニットの第２実施例を示す側面図である。第２実施例として示す梱包ユニット１Ｂでは、図１に示す梱包ユニット１Ａと同等の要素及び部位には同じ符号を付すことで再度の説明を省略する。梱包ユニット１Ｂでは、パレット３の載置面８には２条の平行な凸条２１，２１が形成されており、梱包箱２の下面１５には、連続的な波形２２が形成されている。波形２２のうち、凸条２１，２１に対応した凹溝２３，２３が凸条２１，２１と嵌合可能である。梱包ユニット１Ｂの作用は、第１実施例である梱包ユニット１Ａの作用と同様である。
【００２８】
図３は、この発明による梱包ユニットの第３実施例を示す側面図である。第３実施例として示す梱包ユニット１Ｃでは、図１に示す梱包ユニット１Ａと同等の要素及び部位には同じ符号を付すことで再度の説明を省略する。梱包ユニット１Ｃは、第１実施例と比較して、梱包箱２とパレット３との第１方向の両端の辺部に形成される相補的な斜面を互いに逆関係にした点以外は同じ構造を持っている。即ち、パレット３に形成される傾斜面２４，２４は内側を向いた斜面であるのに対して、梱包箱２に形成される傾斜面２５，２５は外側を向いた斜面である。梱包ユニット１Ｃにおける作用は、第１実施例である梱包ユニット１Ａの作用と同等であるので、記載を省略する。
【００２９】
図４は、この発明による梱包ユニットの第４実施例を示す側面図である。第４実施例として示す梱包ユニット１Ｄでは、図１に示す梱包ユニット１Ａと同等の要素及び部位には同じ符号を付すことで再度の説明を省略する。梱包ユニット１Ｄは、梱包ユニット１Ａと比較して、梱包箱２とパレット３との第１方向の両端の辺部における相補的な斜面については形成されていないが、パレット３の載置面８と梱包箱２の底面１５に互いに嵌合可能な波形の凹凸面２６，２７に形成されている。梱包ユニット１Ｄの作用は、梱包ユニット１Ａにおける作用と同等であるので、記載を省略する。
【００３０】
図５は、この発明による梱包ユニットの第５実施例を示す分離斜視図である。第５実施例として示す梱包ユニット１Ｅにおいて、パレット３の載置面８及び梱包箱２の底面１５には、それぞれ、互いに逆方向で摩擦係数が異なる摩擦異方性素材２８，２９が取り付けられている。摩擦異方性素材２８は、例えば、特開平７−４９４４２号公報に開示されているような、カーボン繊維等の繊維をその繊維方向を一方向に定めて、アルミニウム合金等の各種合金や樹脂、セラミックスで固定して形成される、斜毛や傾斜突起のような繊維の並びに方向付けをした繊維素材とすることができる。摩擦異方性素材２８，２９は方向で摩擦係数が大きく異なるので、図示のように、一直線上の互いに逆な方向に応じて、異なる摩擦抵抗力を第１及び第２摩擦抵抗として得ることができる。繊維素材２８，２９は、単に梱包箱２の底面１５及びパレット３の載置面８に貼着するなどして取り付けることで、梱包箱２及びパレット３を製作した後に、事後的に摩擦抵抗を変更することができ、取扱いが容易である。第１方向と第２方向とは、互いに逆向きの方向であるので、作業員がその方向を容易に判るように、梱包箱２及びパレット３にその旨の表示３０，３１をしておくのが好ましい。
【００３１】
図６は、梱包ユニット１を工場の集積場所に集積した状態と、その中の梱包ユニットをフォークリフトで運び出す際の様子を示す説明図である。梱包ユニット１を人手で集積場所に集積させる場合、通常、梱包ユニット１は集積場所の奥方から順次手前側へ集積される。この際、梱包ユニット１を手前側から第１方向に押し込んで奥の方から順次集積させることが有利である。一方、梱包ユニット１をフォークリフトで持ち上げて集積場所から搬出する際には、手前側の梱包ユニット１から順次取り出すことが有利である。そこで、梱包ユニット１において、パレット３には、フォークリフトのフォーク３２が挿入されるフォーク挿入孔９，９が第１方向に延びる方向に形成されている。フォークリフトのフォーク３２が挿入されるフォーク挿入孔９，９を第１方向に延びる方向に形成しておくことで、集積された梱包ユニット１の前面からフォーク３２，３２をフォーク挿入孔９，９に挿入可能となり、集積場所に集積させた梱包ユニット１を、フォークリフトで容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明による梱包ユニットの一実施例を示す図である。
【図２】この発明による梱包ユニットの第２実施例を示す側面図である。
【図３】この発明による梱包ユニットの第３実施例を示す側面図である。
【図４】この発明による梱包ユニットの第４実施例を示す側面図である。
【図５】この発明による梱包ユニットの第５実施例を示す分離斜視図である。
【図６】梱包ユニット１を工場の集積場所に集積した状態と、その中の梱包ユニットをフォークリフトで運び出す際の様子を示す説明図である。
【図７】従来の梱包ユニットの人手による移動の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ  梱包ユニット
２  梱包箱
３  パレット
４  天板
５  底板
６，６  隅桁
７  中間桁
８  載置面
９，９  フォーク挿入孔
１０，１０  傾斜面
１１  凸条１１
１６，１６  傾斜面
１７  凹溝
２１，２１  凸条
２２  波形
２３，２３  凹溝
２４，２４  傾斜面
２５，２５  傾斜面
２６，２７  凹凸面
２８，２９  摩擦異方性素材
３０，３１  表示
３２，３２  フォーク
４２  梱包箱
４３  パレット
４８  載置面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006168771.tif 000006
【図５】
2006168771.tif 000007
【図６】
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【図７】
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