(57)【要約】【課題】  化粧パネル１の施工、解体を容易にし、しかも乾式で行うことができ、粉塵が発生しないものとする。更に化粧パネル１の伸縮による凹みや盛り上がりをなくす。【解決手段】  化粧パネル１が下地９に磁性シート５及び被磁着体８を介して磁着されるとともに、該磁性シート５と該被磁着体８´の間には摺動性処理層３を介在させる。摺動性処理層３としてはクラフト紙やフィルムなどの基材にシリコーン樹脂を塗布した離型紙を用いる。【選択図】  図１
2006089956.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧パネルが下地に磁性シート及び被磁着体を介して磁着されるとともに、該磁性シートと該被磁着体の間には摺動性処理層が介在されていることを特徴とする化粧パネルの取り付け構造。
【請求項２】
該摺動性処理層が３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の化粧パネルの取り付け構造。
【請求項３】
該摺動性処理層が離型紙であることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧パネルの取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は磁性シートを用いた化粧パネルの取り付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
これまで化粧パネルを下地に施工する際は接着剤を用いて接着されていたが、近年、接着剤を用いず簡単に施工したい、しかも着脱自在に取り付けたいという要望があり、この要望を満たす方法として、ビス留めする方法がある。しかしながら、化粧板が破損することからビス留めは極めて困難であり、かような問題を解決する手段として、マジックテープ（登録商標）を用いる方法があるが、この方法では雄雌のテープの接合が強すぎて微妙なズレを修正しながら位置合わせすることができず脱着を繰り返して施工しなければならず、面積が大きくればなるほど難しくなり、以外と簡単に思える方法であるにもかかわらず、かえって熟練度を要するものとなっていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
かかる問題を解決する方法として、磁石を用いる方法が考えられるが、温度、湿度の影響で化粧パネルが伸びたり縮んだりすることにより中央部分が凹んだり盛り上がったりすることがあった。また、化粧パネルの反りにより部分的に磁石がはずれることがあった。更に、施工後にズレを修正できないという問題があった。これは磁力が強すぎて横方向のズレを吸収できないためであり、かといって、磁力の弱いものにすると化粧パネルを保持できず、弱い力でズレルという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−６８３１６号
【特許文献２】特開平１１−１１７４９７号
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はかかる状況に鑑み検討されたもので、化粧パネルを下地に磁石により磁着した際、縦、横方向のズレを吸収できる構造を提供するものであり、以下のことを特徴とする。
すなわち、請求項１記載の発明は、化粧パネル１が下地９に磁性シート５及び被磁着体８を介して磁着されるとともに、該磁性シート５と該被磁着体の間には摺動性処理層３が介在されていることを特徴とする化粧パネル１の取り付け構造である。
また、請求項２記載の発明は、該摺動性処理層３が３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の化粧パネル１の取り付け構造である。
更に、請求項３記載の発明は、該摺動性処理層３が離型紙であることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧パネル１の取り付け構造である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の構造は、化粧パネルが温度、湿度等の影響で伸縮しても凹んだり、盛り上がったり、また脱落することがなく、施工、解体が容易で、粉塵が発生することなく、しかも乾式で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
実施例１
図１は本発明の化粧パネル１の下地９への取り付け構造を示す分解構成断面図である。下地９と化粧パネル１との間には磁性シート５が介されるとともに、下地９と磁性シート５の間、及び化粧パネル１と磁性シート５の間には被磁着体８、８´が介されている。
【０００８】
更に、下地９側の被磁着体８´と磁性シート５の間には摺動性処理層３として、クラフト紙やフィルムなどの基材の表面にシリコーン樹脂が塗布された離型紙が介在され、化粧パネル１が縦方向、横方向に滑り動き、温度、湿度等による伸縮を吸収できるものとなっている。摺動性処理層３としては、他にも油、グリース、カーボン粉を付けたもの、基材にクロムメッキ、ニッケルメッキ、フッ素コート、グラファイト、ニ硫化モリブデン、窒化ホウ素などのコンポジットメッキを施したものが使用できる。
【０００９】
化粧パネル１としては、厚み３ｍｍのメラミン樹脂化粧板が用いられている。メラミン樹脂化粧板以外にも、意匠性、耐水性、耐熱性、剛性を有するものであれば特に限定はされず、例えば、アククリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂を注型成形した注型品や、不飽和ポリエステル樹脂を用いてフィルム成形して得られるポリエステル樹脂化粧板、ジアリルフタレ−ト樹脂化粧板などの化粧板が適用できる。望ましくは、耐汚染性、耐摩耗性にも優れた性能を有し、傷がつきにくい注型品や、メラミン樹脂化粧板を用いるのが好ましい。
【００１０】
被磁着体８、８´としては、防錆処理を施したものが耐久性、コストの面から望ましく、鋼板の表面を防錆処理した表面処理鋼板、具体的には、電気亜鉛めっき鋼板（商品名  ボンデ鋼板  新日本製鐵株式会社製）が用いられている。これ以外にも表面処理鋼板としては、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、溶融系二層めっき鋼板などの溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、電気系二層合金めっき鋼板、電気系有機被膜めっき鋼板などの電気亜鉛めっき系鋼板、ターンめっき鋼板、電気錫めっき鋼板などが挙げられ、いずれも湿気による錆の発生を防ぐものである。
被磁着体８、８´は両面粘着テープ或いは接着剤７を用いて化粧パネル１の裏面、下地９の表面に取り付けられる。
【００１１】
接着剤７としては、シアノ系接着剤、ウレタン系接着剤、変性シリコーン系接着剤、エポキシ系接着剤等を用いることができる。
【００１２】
磁性シート５としては希土類磁石シートが用いられている。磁石としては希土類磁石の他、フェライト磁石、アルニコ磁石が挙げられるが、化粧板の大きさが大きくなればなるほど、また、厚みが厚くなればなるほど重くなるため高磁力が必要とされるため、フェライト磁石、アルニコ磁石に比べ磁束密度の大きい希土類磁石がとりわけ好ましい。
【００１３】
希土類磁石とは、スカンジウム、イットリウム、ランタン、セリウム、プラセオジウム、ネオジウム、プロメチウム、サマリウム、ユーロビウム、ガドリウム、テレビウム、ジスプロジウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム、ルテチウムなどの希土類金属を磁性材料に混ぜ合わせたものであり、磁性シート５は、希土類系磁性粉と、樹脂バインダー、例えば合成ゴム又は熱可塑性合成樹脂と、カップリング剤、加硫剤、老化防止剤などとを混練して、軟化させた後、押出成形、射出成形、カレンダー成形などによりシート状に成形し、磁界を印加させたものである。
【００１４】
希土類系磁性粉の粒径は２０〜１５０μｍが好ましく、配合割合は７５〜９５重量％が好ましい。粒径が小さくなると、磁気特性が低下しやすく、粒径が大きくなると、磁石粉の配向性が悪くなる。配合割合は多ければ多いほど磁気特性が向上するが９５重量％を超えると磁性シート５が脆くなる。
【００１５】
希土類系磁性粉としては、残留磁束密度、保磁力、最大エネルギー積が大きいものがとりわけ好ましく、組成的にはサマリウム−コバルト系、サマリウム−鉄−窒素系、ネオジウム−鉄−ボロン系、セリウム−コバルト系、イットリウム−コバルト系などであり、本発明ではネオジウム−鉄−ボロン系が用いられている。
【００１６】
合成ゴムとしては、ニトリルゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブチルゴムなどが挙げられ、また熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニルエラストラマー、スチレン系エラストラマー、オレフィン系エラストラマー、ポリエステル系エラストラマー、ポリアミド系エラストラマー、ウレタン樹脂などが挙げられ、本発明ではニトリル−ブタジエンゴムが用いられている。
【００１７】
尚、実施例１を示す図１中では、下地９側の被磁着体８と磁性シート５の間には摺動性処理層３が介在されているが、化粧パネル１側の被磁着体８と磁性シート５の間に摺動性処理層３を介在させてもよく、また、両方に介在させてもよい。磁力、化粧パネル１の収縮により適宜調整される。
【００１８】
評価結果を示す。
図１に示す構造のものを４０℃−９０％ＲＨで３日間放置し、更に４０℃−３０％ＲＨで３日間放置したが変形はしなかった。
比較例として、図１において、摺動性処理層３を用いなかったものを同一条件下で試験したが中央部が盛り上がった。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の化粧パネルの取り付け構造を示す分解構成断面図。
【符号の説明】
【００２０】
１    化粧パネル
３    摺動性処理層
５    磁性シート
７    接着剤
８    被磁着体
８´  被磁着体
９    下地
【図１】
2006089956.tif 000003