(57)【要約】【課題】弾性糸を確実に掛止、保持した状態で糸継ぎすることができると共に、糸継ぎ部分のコアヤーンの不在を解消する。【解決手段】伸縮性を有する弾性糸を切断する一対のカッター１１，１２と、この各カッター１１，１２で切断された２本の弾性糸Ｙ１，Ｙ２の糸端同士に圧縮空気を作用する糸継ぎ部材２と、この糸継ぎ部材２に設けられ各糸端Ｙ１，Ｙ２を重ね合わせて導くための糸継ぎ孔１６，１７とを備え、各カッター１１，１２で弾性糸を切断した際の、各糸Ｙ１，Ｙ２の縮み太りを利用して、各糸Ｙ１，Ｙ２を糸継ぎ孔１６，１７に掛止して保持するための掛止スリット２１を形成する手段を備えた。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の伸縮性を有する弾性糸をそれぞれ個別に切断する一対のカッターと、この各カッターで切断された２本の弾性糸の糸端同士に圧縮空気を作用する糸継ぎ部材と、この糸継ぎ部材に設けられ前記各糸端を重ね合わせて導くための糸継ぎ孔とを備えた糸継ぎ装置において、前記各カッターで前記弾性糸を切断した際の、前記各弾性糸の縮み太りを利用して、前記各糸端を前記糸継ぎ孔に掛止して保持するための掛止スリットを形成する手段を備えたことを特徴とする糸継ぎ装置。
【請求項２】
前記掛止スリットを形成する手段がプレート部材からなり、このプレート部材が前記糸継ぎ部材に対して着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載の糸継ぎ装置。
【請求項３】
前記糸継ぎ孔の両端開口に、前記圧縮気体の気流を規制するための規制プレートが備えられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の糸継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性糸に圧縮気体を作用して糸継ぎをする糸継ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動ワインダーや紡績機等に搭載される糸継ぎ装置として、エアスプライサ方式がある。この方式の糸継ぎ装置は、切断した２本の糸をクランプして、各糸を重ね合わせた状態で糸継ぎ部材に導く。そして、この状態で各糸を一対のカッターで切断し、各糸の糸端を解撚ノズルで解撚し、解撚した各糸端同士を糸継ぎ部材の圧縮気体で撚りをかけ、瞬時に２本の糸端を継ぐものである。
そして、糸継ぎ対象の糸が、伸縮性のコアヤーンを有する弾性糸の場合は、切断時に各糸が縮み、糸継ぎ部材から糸端が飛び出す糸継ぎミスがある。この糸継ぎミスを防止するため、例えば特許文献１のように、弾性糸の縮みに対する抵抗を付与する抵抗部材を備えた糸継ぎ装置が提供されている。
しかし、糸の切断によりコアヤーンだけが縮んでしまい、糸継ぎ部分にコアヤーンがなかったり、糸端長さが安定せず継ぎ目が不安定となる場合等がある。さらに、弾性糸内のコアヤーンの比率が変化する場合の対応が難しい。
【特許文献１】特開２００１−１９９６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明が解決する課題は、前記した諸事情に鑑み、弾性糸を確実に掛止、保持した状態で糸継ぎすることができると共に、糸継ぎ部分のコアヤーンの不在や、継ぎ目の不安定さを解消する糸継ぎ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る糸継ぎ装置は、２本の伸縮性を有する弾性糸をそれぞれ個別に切断する一対のカッターと、この各カッターで切断された２本の弾性糸の糸端同士に圧縮空気を作用する糸継ぎ部材と、この糸継ぎ部材に設けられ各糸端を重ね合わせて導くための糸継ぎ孔とを備え、更に、各カッターで弾性糸を切断した際の、弾性糸の縮み太りを利用して、各糸端を前記糸継ぎ孔に掛止して保持するための掛止スリットを形成する手段を備えた。
【０００５】
好ましくは、前記掛止スリットを形成する手段がプレート部材からなり、このプレート部材が糸継ぎ部材に対して着脱可能である。
【０００６】
更に好ましくは、前記糸継ぎ孔の両端開口に、圧縮気体の気流を規制するための規制プレートを備えた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の糸継ぎ装置は、各糸端を糸継ぎ孔に導いた状態で、各糸を掛止して保持する掛止スリットを形成する手段を備えている。この掛止スリットは、弾性糸の縮み太りの性質を利用して糸を掛止することにより保持するものであり、これによって糸継ぎ部材から糸端が飛び出すことがなく、糸継ぎミスが飛躍的に減少する。更に、コアヤーンの糸継ぎ部材からの抜け出しも防止することができるため、糸継ぎ部分の伸縮性を確保することができる。そして、糸継ぎ部材の糸継ぎ孔に配された糸端が常時一定長さとなるので、継ぎ目部分が非常に安定する。
【０００８】
更に、プレート部材に掛止スリットを設け、このプレート部材を糸継ぎ部材に対して着脱自在とすることにより、弾性糸の径やコアヤーンの比率の変化に応じて、これに適した幅の掛止スリットを有するプレート部材に交換することができる。
【０００９】
そして、糸継ぎ孔の両端開口に規制プレートを設け、この規制プレートで、圧縮気体の気流を規制して糸継ぎ孔に導かれた各糸の方向性を制御する。それにより、糸継ぎするのに適した圧縮気体を各糸端に付与することができ、継ぎ目部分が安定し、外観、強度がより良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る糸継ぎ装置について、添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る糸継ぎ装置を備えた自動ワインダーを示す側面図である。図１の如く、自動ワインダーＡＷは、上方に巻取りパッケージＰを、下方に給糸ボビンＢＯを備えており、給糸ボビンＢＯと巻取りパッケージＰの間に、糸継ぎ装置１が備えられている。本実施例の糸は、中心糸がポリウレタン等の伸縮性のコアヤーン、カバー糸が綿からなる弾性糸である。
給糸ボビンＢＯから給糸される糸Ｙは、ガイドＧを経て、テンサーＴで適当な張力を付与される。そして、この糸Ｙは綾振りドラムＤでトラバースされながら、巻取りパッケージＰに所定厚で巻き取られる。この巻取りパッケージＰに、欠点部分を有する糸Ｙが巻き取られないよう、糸欠点検出装置Ｆが、常に通過する糸Ｙの太糸部、細糸部、スラブ等の糸欠点部分を検出している。
【００１２】
検出装置Ｆは、給糸ボビンＢＯから巻取りパッケージＰに巻き取られる糸Ｙを、予め設定された糸Ｙの太さ情報と比較することで、通過する糸Ｙの欠点を検出する。そして、検出装置Ｆが、糸欠点を検出した際、検出装置Ｆに設けられたカッター（図示略）が、糸Ｙを切断する。それと同時に、巻取りパッケージＰの回転が停止し、一旦給糸ボビンＢＯからの巻き取りが中止される。それにより、糸Ｙは、巻取りパッケージＰ側の上糸Ｙ１と、給糸ボビンＢＯ側の下糸Ｙ２とに分割される。そして、上糸Ｙ１は巻取りパッケージＰに保持された状態に、下糸Ｙ２は糸吸込み口（ヤーントラップ）Ｗに吸われた状態になる。
【００１３】
その後、上糸用サクションアームＳ１は端部回転軸を中心に上方旋回し、下糸用サクションアームＳ２は端部回転軸を中心に下方旋回する。これら各サクションアームＳ１，Ｓ２は、内部が空洞になっており、吸気ダクトＫＰに接続されており、吸気ダクトＫＰの吸気によって、各サクションアームＳ１，Ｓ２の先端部分が吸引口となる。それにより、上方旋回された上糸用サクションアームＳ１が上糸Ｙ１を、下方旋回された下糸用サクションアームＳ２が下糸Ｙ２を吸引して把持する。そして、各サクションアームＳ１，Ｓ２が、各糸Ｙ１，Ｙ２を把持した状態で、元の位置に戻ることにより、各糸Ｙ１，Ｙ２が糸継ぎ装置１の前面を経由して、所定の位置に案内される。その後の糸継ぎ装置１による糸継ぎ動作については、後述で詳細に説明する。
【００１４】
続いて、糸継ぎ装置１について詳細に説明する。図２は、糸継ぎ装置を示す斜視図である。図３は、糸継ぎ装置の要部を示す正面図である。
図２及び図３の如く、糸継ぎ装置１は、その略中心に糸継ぎ部材２が設けられている。そして、糸継ぎ部材２の上下に、一対の保持ノズル５，６、一対の糸押えレバー７，８、一対の糸寄せレバー９，１０、一対のカッター１１，１２、及び一対のクランプ部材１３，１４が配設されている。クランプ部材１３、保持ノズル６、及びカッター１２は上糸Ｙ１に対して設けられており、クランプ部材１４、保持ノズル５、及びカッター１１は下糸Ｙ２に対して設けられている。そして、糸継ぎ部材２、一対の糸押えレバー７，８、及び一対の糸寄せレバー９，１０は、上糸Ｙ１と下糸Ｙ２に対して設けられている。
【００１５】
図３の如く、糸継ぎ部材２は、各糸Ｙ１，Ｙ２を重ね合せた状態にするための糸継ぎ孔１６，１７が設けられている。そして、糸継ぎ孔１６，１７の両端開口に、一対の規制プレート１９，２０が設けられている。この規制プレート１９，２０は、各糸継ぎ孔１６，１７の開口の一部を塞ぎ、これにより、糸継ぎ孔１６，１７内の圧縮空気の流れを規制して、各糸Ｙ１，Ｙ２の位置を制御し、各糸端の絡み付きを良好にして、糸の継ぎ目の外観、強度を良好にする。
【００１６】
次に、糸継ぎ動作について詳細に説明する。図４は、糸継ぎ装置の糸継ぎ動作を説明するための糸継ぎ装置を示す側面図である。図５は、図４に続く、糸継ぎ装置を示す側面図である。図６は、図５に続く、糸継ぎ装置を示す側面図である。
【００１７】
図４の如く、先ず、上糸用サクションアームＳ１で把持された上糸Ｙ１をクランプ部材１３がクランプすると共に、下糸用サクションアームＳ２で把持された下糸Ｙ２をクランプ部材１４がクランプする。続いて、糸寄せレバー９，１０を移動させることで、各糸Ｙ１，Ｙ２を、糸継ぎ部材２に設けられた糸継ぎ孔１６，１７内部へ導くとともに、各カッター１１，１２に導入する。そして、各カッター１１，１２で各糸Ｙ１，Ｙ２が切断され、各糸Ｙ１，Ｙ２のクランプ部材１３，１４でクランプした箇所から一定長さの糸端が形成される。
【００１８】
この状態では、各糸Ｙ１，Ｙ２はコアヤーンが伸びた緊張状態になっているので、カッター１１，１２が作動することで、各糸Ｙ１，Ｙ２は縮む方向に作用する。それによって、後述で詳細説明するが、各糸Ｙ１，Ｙ２が縮み太りすることにより、各糸Ｙ１，Ｙ２が糸継ぎ部材２に形成された掛止スリット２１（図７参照）に掛止され、糸継ぎ孔１６，１７に確実に保持される。これにより、各糸Ｙ１，Ｙ２の糸端が糸継ぎ部材２から飛び出すことがなく、糸継ぎミスを防止することができる。更に、各糸Ｙ１，Ｙ２のコアヤーンが、糸継ぎ部材２から抜け出すことも防止できるので、各糸Ｙ１，Ｙ２の糸継ぎ部分の伸縮性を確保することもできる。そして、糸継ぎ孔１６，１７に一定長さの糸端を配することができるので、継ぎ目部分が非常に安定する。さらに、各糸Ｙ１，Ｙ２は、一対の抵抗部材３，４にも掛止され、次の工程の、保持ノズル５，６への吸い込みが確実となる。この抵抗部材３，４は、多数の櫛状刃が列設されており、各糸Ｙ１，Ｙ２のコアヤーンの周囲に巻き付けられたファイバーが、この櫛状刃に引っ掛かって縮みに対する抵抗が付与される。
【００１９】
次に、図５の通り、糸寄せレバー９，１０が元の位置に戻ると同時に、保持ノズル５，６に設けられた保持噴射通路５０，６０から圧縮空気が奥の方向へ噴射される。これにより、各糸Ｙ１，Ｙ２の糸端が吸引保持され、各糸Ｙ１，Ｙ２の一定長さの糸端が糸継ぎ孔１６，１７へ導入される。この保持ノズル５，６が、各糸Ｙ１，Ｙ２を吸引して保持する時間は約０．２〜０．３秒と短く、かつ、保持ノズル５，６はエアの旋回流を抑えているので、各糸Ｙ１，Ｙ２は解撚されず、コアヤーンの縮みを防止することができる。これにより、糸継ぎ部分のコアヤーンの不存在が回避される。
【００２０】
そして、図６の如く、各保持ノズル５，６の作動を停止し、糸寄せレバー９，１０を作動させることで、各糸Ｙ１，Ｙ２の糸端を各保持ノズル５，６から引き出す。その後、糸押えレバー７，８を作動させ、各糸Ｙ１，Ｙ２を糸継ぎ孔１６，１７の所定箇所に位置決めする。それにより、各糸Ｙ１，Ｙ２の糸端は、糸継ぎ孔１６，１７内に互いに重ね合った状態となる。この状態で、糸継ぎ噴射通路２２，２３からの圧縮空気が糸継ぎ孔１６，１７内に噴射される。この圧縮空気の旋回気流によって、糸継ぎ孔１６，１７内の各糸Ｙ１，Ｙ２の糸端が加撚され糸継ぎされる。そして、糸継ぎ部材２の圧縮空気の噴出を停止し、糸押えレバー７，８及び糸寄せレバー９，１０を元の位置に戻し、各クランプ部材１３，１４を開放し、糸継ぎ動作が終了する。
【００２１】
次に、糸継ぎ部材２について詳細に説明する。図７は、第１実施例の糸継ぎ部材を示す拡大図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａの方向から観た図である。図８は、第２実施例の糸継ぎ部材を示す拡大図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂの方向から観た図である。
【００２２】
先ず、第１実施例の糸継ぎ部材２について、図７に基づいて説明する。この実施例の糸継ぎ部材２は、上方側に第１糸継ぎ孔１６を、下方側に第２糸継ぎ孔１７を上下方向に有している（図７（ａ）参照）。各糸継ぎ孔１６，１７は互いに平行で、第１糸継ぎ孔１６の下端面と第２糸継ぎ孔１７の上端面が略面一になるよう設けられている。そして、各糸継ぎ孔１６，１７の断面上部は、導入スリット１６０，１７０に通じるよう開口している（図７（ｂ）参照）。この導入スリット１６０，１７０は、各糸Ｙ１，Ｙ２を各糸継ぎ孔１６，１７内へ導くためのものであり、各糸Ｙ１，Ｙ２より幅広に形成されている。第１導入スリット１６０は第１糸継ぎ孔１６の右端側に連結されており、第２導入スリット１７０は第２糸継ぎ孔１７の左端側に連結されている。そして、各導入スリット１６０，１７０が貫通するよう連続的に設けられている。従って、各導入スリット１６０，１７０が交わる交点部分に、Ｖの字状の掛止スリット２１が形成される。
【００２３】
これにより、上糸Ｙ１は、第１導入スリット１６０を通じて第１糸継ぎ孔１６内へ導かれ、掛止スリット２１を通過し、更に、第２導入スリット１７０を通じて第２糸継ぎ孔１７内へ導かれる。同様に、下糸Ｙ２は、第２導入スリット１７０を通じて第２糸継ぎ孔１７内へ導かれ、掛止スリット２１を通過し、更に、第１導入スリット１６０を通じて第１糸継ぎ孔１６内へ導かれる。そして、上糸Ｙ１がカッター１２で切断されることで、第２糸継ぎ孔１７内に配された上糸Ｙ１が縮み太り、この縮み太りにより、上糸Ｙ１が掛止スリット２１に掛止され保持される。また、下糸Ｙ２もカッター１１で切断され、第１糸継ぎ孔１６内に配された下糸Ｙ２が縮み太り、この縮み太った下糸Ｙ２が掛止スリット２１に掛止保持される。即ち、各糸Ｙ１，Ｙ２は、伸縮性コアヤーンを有する弾性糸であるので切断によって縮み太り、この縮み太りした各糸Ｙ１，Ｙ２の太さが、掛止スリット２１の先端部の幅（約０．２ｍｍ）より大きくなるので、各糸Ｙ１，Ｙ２が引っ掛かるようになっている。
【００２４】
この状態で、第１糸継ぎ孔１６内へ通じる第１糸継ぎ噴射通路２２、及び第２糸継ぎ孔１７内へ通じる第２糸継ぎ噴射通路２３から圧縮空気が噴射されて、各糸Ｙ１，Ｙ２が加撚され糸継ぎされる。
【００２５】
次に、第２実施例の糸継ぎ部材２について、図８に基づいて説明する。この実施例の糸継ぎ部材２は、１つの糸継ぎ孔１６が上下方向に連続して設けられている。この糸継ぎ孔１６の中央上部が、導入スリット１６０に通じて開口している（図８（ｂ）参照）。そして、糸継ぎ部材２の上部及び下部に、一対のプレート部材２１０，２１０’が設けられている。このプレート部材２１０，２１０’の中央には、掛止スリット２１，２１’が形成されており、この掛止スリット２１，２１’は、その先端部が糸継ぎ孔１６内に配されるよう設けられている。
【００２６】
これにより、各糸Ｙ１，Ｙ２は、各掛止スリット２１，２１’を通じて、糸継ぎ孔１６内に導かれる。そして、上糸Ｙ１がカッター１２で切断されることで、糸継ぎ孔１６の下部側に配された上糸Ｙ１が縮み太り、この縮み太りにより、上糸Ｙ１が掛止スリット２１’に引っ掛かり保持される。また、下糸Ｙ２もカッター１１で切断され、糸継ぎ孔１６の上部側に配された下糸Ｙ２が縮み太り、掛止スリット２１に掛止保持される。その後、この状態で、糸継ぎ孔１６の中央部に通じる糸継ぎ噴射通路２２から圧縮空気が噴射されて、伸びた状態の各糸Ｙ１，Ｙ２が加撚され糸継ぎされる。
この例の糸継ぎ部材２によれば、糸継ぎ対象の糸の太さに応じて、掛止スリット２１の幅が異なるプレート部材２１が交換可能である。
【００２７】
前記した本発明に係る糸継ぎ装置１は、自動ワインダーや紡績機その他の糸継ぎ装置を備える様々な繊維機械に設けることができる。また、糸継ぎ対象の糸は、伸縮性が比較的大きな紡績糸であれば本発明の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る糸継ぎ装置を備えた自動ワインダーを示す側面図である。
【図２】糸継ぎ装置を示す斜視図である。
【図３】糸継ぎ装置の要部を示す正面図である。
【図４】糸継ぎ装置の糸継ぎ動作を説明するための糸継ぎ装置を示す側面図である。
【図５】図４に続く、糸継ぎ装置を示す側面図である。
【図６】図５に続く、糸継ぎ装置を示す側面図である。
【図７】糸継ぎ部材の第１実施例を示す拡大図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａの方向から観た図である。
【図８】糸継ぎ部材の第２実施例を示す拡大図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂの方向から観た図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  糸継ぎ装置
２  糸継ぎ部材
５，６  保持ノズル
７，８  糸押えレバー
９，１０  糸寄せレバー
１１，１２  カッター
１３，１４  クランプ部材
１６，１７  糸継ぎ孔
２２，２３  糸継ぎ噴射通路
１６０，１７０  導入スリット
２１，２１’  掛止スリット
２１０，２１０’  プレート部材
Ｙ１  上糸
Ｙ２  下糸
【図１】
2006168923.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006168923.tif 000008
【図７】
2006168923.tif 000009
【図８】
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