(57)【要約】【課題】耐摩耗性を低下させることなく、氷上性能を向上させたタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供する。【解決手段】（ａ）ジエン系ゴム１００重量部に対して、（ｂ）遷移金属酸化物にＩＡ族、IVＡ族、ＶＡ族、IIIＢ族、IVＢ族、ＶＢ族およびVIＢ族元素から選ばれる１種以上のイオンをドーピングした化合物０．５〜１５０重量部、ならびに（ｃ）多孔質天然ガラス、非金属繊維、および２個以上の突起を有するフィラーからなる群から選ばれる１種以上の無機フィラーを含有するタイヤ用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ジエン系ゴム１００重量部に対して、
（ｂ）遷移金属酸化物にＩＡ族、IVＡ族、ＶＡ族、IIIＢ族、IVＢ族、ＶＢ族およびVIＢ族元素から選ばれる１種以上のイオンをドーピングした化合物０．５〜１５０重量部、ならびに
（ｃ）多孔質天然ガラス、非金属繊維および２個以上の突起を有するフィラーからなる群から選ばれる１種以上の無機フィラー
を含有するタイヤ用ゴム組成物。
【請求項２】
平均繊維径が１〜１００μｍ、および平均繊維長が０．１〜５ｍｍの非金属繊維を０．５〜２０重量部含有する請求項１記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項３】
２個以上の突起を有するフィラーを０．５〜３０重量部含有する請求項１または２記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項４】
２個以上の突起を有するフィラーが酸化亜鉛ウィスカである請求項１、２または３記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項５】
平均粒子径が１〜２００μｍの多孔質天然ガラスを０．５〜２０重量部含む請求項１、２、３または４記載のタイヤ用ゴム組成物。
【請求項６】
請求項１、２、３、４または５記載のタイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関し、とくには耐摩耗性を低下させることなく、氷上性能を向上させたタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
車の氷雪路面走行のため、スパイクタイヤの使用やタイヤへのチェーンの装着がなされてきたが、粉塵問題などの環境問題が発生するという問題があった。そのため、氷雪路面走行用タイヤとしてスタッドレスタイヤが開発された。スタッドレスタイヤは、一般路面に比べ、氷雪路面では著しく摩擦係数が低下して滑りやすくなるので、材料面および設計面での工夫がなされている。
【０００３】
例えば、氷雪路面におけるタイヤの性能を向上させるために低温特性に優れたジエン系ゴムを配合する方法、あるいは氷雪路面における氷への引っ掻き効果を出すために、タイヤ表面の凹凸を変えることで表面エッジ成分を増す方法または引っ掻き効果のある無機フィラーを配合する方法などが提案されてきたが、依然、スパイクタイヤに比べてスタッドレスタイヤの氷雪路面における摩擦性能は充分ではなかった。
【０００４】
特許文献１には、短繊維とモース硬度の大きい粒子を配合し、氷雪路面におけるタイヤの引っ掻き効果を向上させたゴム組成物が報告されている。しかし、氷上性能が充分とはいえず、氷雪路面タイヤにはさらなる改善が求められている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１０５１３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、耐摩耗性を低下させることなく、氷上性能を向上させたタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、（ａ）ジエン系ゴム１００重量部に対して、（ｂ）遷移金属酸化物にＩＡ族、IVＡ族、ＶＡ族、IIIＢ族、IVＢ族、ＶＢ族およびVIＢ族元素から選ばれる１種以上のイオンをドーピングした化合物０．５〜１５０重量部、ならびに（ｃ）多孔質天然ガラス、非金属繊維、および２個以上の突起を有するフィラーからなる群から選ばれる１種以上の無機フィラーを含有するタイヤ用ゴム組成物に関する。
【０００８】
前記非金属繊維の平均繊維径は１〜１００μｍ、および平均繊維長は０．１〜５ｍｍであることが好ましく、前記非金属繊維の含有量は０．５〜２０重量部であることが好ましい。
【０００９】
２個以上の突起を有するフィラーの含有量は０．５〜３０重量部であることが好ましい。
【００１０】
２個以上の突起を有するフィラーは酸化亜鉛ウィスカであることが好ましい。
【００１１】
前記多孔質天然ガラスの平均粒子径は１〜２００μｍであることが好ましく、前記多孔質天然ガラスの含有量は０．５〜２０重量部であることが好ましい。
【００１２】
また、本発明は前記タイヤ用ゴム組成物を用いた空気入りタイヤに関する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、遷移金属酸化物にＩＡ族、IVＡ族、ＶＡ族、IIIＢ族、IVＢ族、ＶＢ族およびVIＢ族元素から選ばれる１種以上のイオンをドーピングした化合物を特定量、ならびに多孔質天然ガラス、非金属繊維、および酸化亜鉛ウィスカからなる群から選ばれる１種以上の無機フィラーをジエン系ゴムに配合することで、耐摩耗性を低下させることなく、氷上性能を向上させたタイヤ用ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、（ａ）ジエン系ゴム、（ｂ）遷移金属酸化物にＩＡ族、IVＡ族、ＶＡ族、IIIＢ族、IVＢ族、ＶＢ族およびVIＢ族元素から選ばれる１種以上のイオンをドーピングした化合物、ならびに（ｃ）無機フィラーからなる。
【００１５】
ジエン系ゴム（ａ）としては任意のジエン系ゴムが用いられ、たとえば、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、各種ポリブタジエンゴム、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、ポリクロロプレンゴムなどのジエン系ゴムを単独で、あるいは任意の割合でブレンドして使用することができるが、天然ゴムとブタジエンゴムとを組み合わせて用いることが好ましい。
【００１６】
本発明のタイヤ用ゴム組成物は、（ｂ）遷移金属酸化物にＩＡ族、IVＡ族、ＶＡ族、IIIＢ族、IVＢ族、ＶＢ族およびVIＢ族元素から選ばれる１種以上のイオンをドーピングした化合物（以下、化合物（ｂ））を含有する。化合物（ｂ）をタイヤ用ゴム組成物中に含有することにより、得られたタイヤの摩擦力が向上する。
【００１７】
前記遷移金属酸化物としては、ＺｎＯ、Ｖ2Ｏ3、ＴｉＯ、ＴｉＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯなどが用いられる。なかでも、化合物（ｂ）における遷移金属酸化物として、ＺｎＯを用いることがとくに好ましい。
【００１８】
遷移金属酸化物にドーピングするＩＡ族元素のイオンとしては、Ｌｉ+、Ｎａ+、Ｋ+、Ｒｂ+、Ｃｓ+、IVＡ族元素のイオンとしては、Ｔｉ4+、Ｚｒ4+、ＶＡ族元素のイオンとしては、Ｔａ5+、Ｖ5+、Ｎｂ5+、IIIＢ族元素のイオンとしては、Ａｌ3+、Ｂ3+、Ｇａ3+、Ｉｎ3+、Ｔｌ3+、IVＢ族元素のイオンとしては、Ｃ4+、Ｓｉ4+、Ｇｅ4+、Ｓｎ4+、Ｐｂ4+、ＶＢ族元素のイオンとしては、Ｎ3-、Ｐ3+、Ａｓ3+、Ｓｂ3+、Ｂｉ3+、VIＢ族元素のイオンとしては、Ｏ2-、Ｓ2-、Ｓｅ2-、Ｔｅ2-があげられる。遷移金属酸化物にＩＡ族、IVＡ族、ＶＡ族、IIIＢ族、IVＢ族、ＶＢ族、VIＢ族元素からなる群から選ばれる１種以上のイオンをドーピングすることで、ドナーあるいはアクセプターとして働き、半導体の性質（ｎ型、ｐ型）という効果が得られる。ドーピングされるイオンとしては、IIIＢ族元素のイオンを用いることが好ましく、Ａｌ3+を用いることがとくに好ましい。
【００１９】
化合物（ｂ）としては、前記遷移金属酸化物に対して前記イオンをドーピングすることにより得られる化合物を用いるが、なかでもＺｎＯにＡｌ3+イオンをドーピングした導電性酸化亜鉛を用いることがとくに好ましい。導電性酸化亜鉛としては、ハクスイテック（株）製の導電性酸化亜鉛２３−Ｋ、パゼットＣＫ、パゼットＧＫや堺化学工業（株）製の導電性超微粒子酸化亜鉛があげられる。
【００２０】
化合物（ｂ）の含有量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上、好ましくは５重量部以上である。含有量が０．５重量部未満では、氷雪路面における充分な摩擦力が得られない傾向がある。また、化合物（ｂ）の含有量は１５０重量部以下、好ましくは１００重量部以下である。含有量が１５０重量部をこえると、耐摩耗性が悪化する傾向がある。
【００２１】
本発明に用いられる無機フィラー（ｃ）は、多孔質天然ガラス、非金属繊維および２個以上の突起を有するフィラーからなる群から１種以上選択される。
【００２２】
多孔質天然ガラス（酸化珪素）としては、シラス、およびシラスを原料としたシラスバルーンや人工培土などがあげられる。なかでも、氷への引っかき効果および抜けた後にタイヤにミクロな凹凸を与える硬さや粒子径を有し、さらにゴムへの練りこみにおいてその形状が維持されるという点でシラスを用いることが好ましい。多孔質天然ガラスがゴム表面に存在するときは氷雪路面における氷への引っかき効果により、また、多孔質天然ガラスが抜けた後はゴム表面に生じるミクロな凹凸によるタイヤと氷雪路面の排水効果により氷雪路面での摩擦力を向上させることができる。
【００２３】
多孔質天然ガラスの平均粒子径は１μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることがより好ましい。平均粒子径が１μｍ未満では、引っ掻き効果が不充分であり、ガラスが抜けたあとの凹凸が小さすぎるため、排水効果が不充分となる傾向がある。また、多孔質天然ガラスの平均粒子径は２００μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が２００μｍをこえると、ゴム組成物の強度が低下し、耐摩耗性が悪化する傾向がある。
【００２４】
多孔質天然ガラスの平均孔径は５０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。平均孔径が５０μｍをこえると、ゴムへの混練り時に粒子が破壊される傾向があるため、引っ掻き効果、および凹凸による排水効果が充分に得られない傾向がある。
【００２５】
多孔質天然ガラスの含有量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましい。多孔質天然ガラスの含有量が０．５重量部未満では、引っ掻き効果、および多孔質天然ガラスが抜け落ちたあとの凹凸による排水効果が充分に得られない傾向がある。また、多孔質天然ガラスの含有量は２０重量部以下であることが好ましく、１０重量部以下であることがより好ましい。多孔質天然ガラスの含有量が２０重量部をこえると、ゴムの強度が低下し、耐摩耗性が悪化するため好ましくない。
【００２６】
非金属繊維は、路面を傷つける恐れがなく、ゴムと摩耗速度の差が小さく、トレッドと氷雪路面との接地を確保するのに適している。非金属繊維としては非金属無機繊維を用いることが好ましく、なかでもゴムを混練りする過程で適度な長さに折れて短くなり、分散および配向させやすく、複素弾性率の比が適度なゴムが得られやすいのでグラスファイバーまたはカーボンファイバーを用いることが好ましい。
【００２７】
非金属繊維の平均繊維径は１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましい。平均繊維径が１μｍより小さい場合、繊維断面積が小さいため、トレッド厚さ方向に配向した繊維がトレッド表面に作り出す接地圧の高い部分を充分に作り出すことができない傾向がある。また、平均繊維径は１００μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましく、４０μｍ以下であることがさらに好ましい。平均繊維径が１００μｍをこえると、氷雪路面とタイヤとのあいだにできた水膜を押しのける働きが劣るため、粘着・凝着摩擦が充分に働かない傾向がある。
【００２８】
非金属繊維の平均繊維長は０．１ｍｍ以上であることが好ましい。平均繊維長が０．１ｍｍより短い場合、走行により繊維がトレッド面から脱落しやすくなり、水膜を押しのける効果が低下する傾向がある。また、平均繊維長は５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましく、２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。５ｍｍより長い場合、繊維を分散させ配向させにくくなり、ゴムの加工性が低下する傾向がある。
【００２９】
非金属繊維の含有量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上であることが好ましく、２重量部以上であることがより好ましい。含有量が０．５重量部未満では、氷へのミクロな引っ掻き効果を充分に発現させることができない傾向がある。また、非金属繊維の含有量は２０重量部以下であることが好ましい。含有量が２０重量部をこえると、ゴムの加工性や耐摩耗性が悪化する傾向がある。
【００３０】
２個以上の突起を有するフィラーとしては、酸化亜鉛ウィスカ（たとえば、松下アムテック（株）製のパナテトラ（テトラポット形状酸化亜鉛））や沖縄県産の星の砂などがあげられる。なかでも、氷よりも硬くアスファルトより柔らかい材料であるという理由から、酸化亜鉛ウィスカを用いることが好ましい。２個以上の突起を有するフィラーを配合することにより、その２個以上の突起がアンカー効果を示し、走行時の刺激や摩耗による脱落を防ぎ、かつ、ゴム表面からミクロ突起を出現させ、氷雪路面とタイヤの間に発生する水膜を排除する効果およびミクロな引っ掻き効果を発現させることができる。
【００３１】
ここで、突起数が２個以上であるとは、図１に示すような突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度Ｘが１８０度未満であることと定義する。突起数が１個のフィラーは、角度Ｘが１８０度であり、ファイバーなどの線状のフィラーがこれに該当する。
【００３２】
前記フィラーの突起数は２個以上、好ましくは３個以上である。突起がない、あるいは突起を１個のみ有するフィラーでは、フィラーがアンカー効果を示すことができず、タイヤ走行などによる刺激や摩耗によってフィラーが脱落する。
【００３３】
２個以上の突起を有するフィラーの含有量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．５重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましく、５重量部以上であることがさらに好ましい。前記フィラーの含有量が０．５重量部未満では、氷雪路面での氷上摩擦性能の向上がみられない。また、前記フィラーの含有量は、３０重量部以下であることが好ましく、２５重量部以下であることがより好ましく、１０重量部以下であることがより好ましい。前記フィラーの含有量が３０重量部をこえると、耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００３４】
また、２個以上の突起を有するフィラーとジエン系ゴムとの接着力を向上させるために、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）およびシランカップリング剤やシリル化剤などでフィラーを表面処理してもよい。
【００３５】
２個以上の突起を有するフィラーを用いる場合、前記非金属繊維と組み合わせて用いることがとくに好ましい。それらを組み合わせて用いることで、耐摩耗性を低減させることなく、氷上性能をより充分に向上させることができる。
【００３６】
本発明のタイヤ用ゴム組成物には、ジエン系ゴム（ａ）、化合物（ｂ）、無機フィラー（ｃ）のほかにも、その他の補強剤（充填剤）、加硫剤（架橋剤）、加硫促進剤、各種オイル、老化防止剤、軟化剤、可塑剤、カップリング剤などのタイヤ用または一般のゴム組成物用に配合される各種配合剤および添加剤を配合することができる。また、これらの配合剤、添加剤の含有量も一般的な量とすることができる。
【００３７】
前記補強剤としては、シリカおよび／または一般式（１）で表わされる無機充填剤が用いることができる。
ｍＭ・ｘＳｉＯｙ・ｚＨ2Ｏ                            （１）
（Ｍは、アルミニウム、マグネシウム、チタン、カルシウムおよびジルコニウムからなる群から選ばれる金属、該金属の酸化物および水酸化物、および、それらの水和物、ならびに、該金属の炭酸塩から選ばれる少なくとも１種であり、ｍ、ｘ、ｙおよびｚは定数である。）
【００３８】
前記無機充填剤の配合量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して１５０重量部以下であることが好ましく、１００重量部以下であることがより好ましい。無機充填剤の配合量が１５０重量部をこえると、加工性が悪化する傾向がある。また、無機充填剤の配合量は５重量部以上であることが好ましい。
【００３９】
シリカを配合する場合、シランカップリング剤を併用することが好ましい。シランカップリング剤の配合量は、前記シリカ１００重量部に対して１重量部以上であることが好ましく、２重量部以上であることがより好ましい。シランカップリング剤の配合量が１重量部未満では、未加硫ゴム組成物の粘度が高い傾向がある。また、シランカップリング剤の配合量は、前記シリカ１００重量部に対して２０重量部以下である好ましく、１５重量部以下であることがより好ましい。シランカップリング剤の配合量が２０重量部をこえると、その配合量ほどのシランカップリング剤配合効果が得られず、コストがかかる傾向がある。
【００４０】
前記補強剤としてはカーボンブラックを用いることができる。カーボンブラックの配合量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して５重量部以上であることが好ましく、１０重量部以上であることがより好ましい。カーボンブラックの配合量が５重量部未満では、充分な補強性が得られず、耐摩耗性が劣る傾向がある。また、カーボンブラックの配合量は１５０重量部以下であることが好ましく、１００重量部以下であることがより好ましい。カーボンブラックの配合量が１５０重量部をこえると、加工性が悪化し、硬度が高くなることから氷上摩擦性能が低下する傾向がある。
【００４１】
オイルとしては、プロセスオイルなどの一般的なものが用いられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４２】
オイルの配合量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して５重量部以上であることが好ましく、１０重量部以上であることがより好ましい。オイルの配合量が５重量部未満では、硬度が低くならず、氷上摩擦性能が低下する傾向がある。また、オイルの配合量は１５０重量部以下であることが好ましく、１００重量部以下であることがより好ましい。オイルの配合量が１５０重量部をこえると、耐摩耗性が低下する傾向がある。
【００４３】
加硫剤としては、硫黄などの一般的なものが用いられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４４】
加硫剤の配合量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．２重量部以上であることが好ましく、０．５重量部以上であることがより好ましい。加硫剤の配合量が０．２重量部未満では、架橋密度が低く、強度が得られない傾向がある。また、加硫剤の配合量は１０重量部以下であることが好ましく、４重量部以下であることがより好ましい。加硫剤の配合量が１０重量部をこえると、架橋密度の上昇にともない硬度が高くなることで、氷上摩擦性能が低下する傾向がある。
【００４５】
加硫促進剤としては、とくに限定はないが、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、ジベンゾチアゾリルジスルファイドなどがあげられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００４６】
加硫促進剤の配合量は、ジエン系ゴム（ａ）１００重量部に対して０．１重量部以上であることが好ましく、１重量部以上であることがより好ましい。加硫促進剤の配合量が０．１重量部未満では、加硫速度が遅く生産性が低下する傾向がある。また、加硫促進剤の配合量は、１０重量部以下であることが好ましく、５重量部以下であることがより好ましい。加硫促進剤の配合量が１０重量部をこえると、ゴム焼けが生じ、物性が低下する傾向がある。
【００４７】
本発明の空気入りタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法で製造される。すなわち、必要に応じて前記添加剤を配合した本発明のゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤの各部材の形状にあわせて押出し加工し、タイヤ成型機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成する。この未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより空気入りタイヤを得る。空気入りタイヤとしては、氷雪路面における性能を特に発揮することができることからスタッドレスタイヤとすることが好ましい。
【実施例】
【００４８】
以下に本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
実施例において用いた各種薬品を以下に示す。
天然ゴム：ＲＳＳ＃３
ブタジエンゴム：宇部興産（株）製のＵＢＥＰＯＬ−ＢＲ１５０Ｂ
カーボンブラック：昭和キャボット（株）製のショウワブラックＮ２２０
シリカ：テグッサ社製のウルトラシルＶＮ３
シランカップリング剤：テグッサ社製のＳｉ６９
老化防止剤：大内新興化学工業（株）製のノクラック６Ｃ（Ｎ−１，３−ジメチルブチル−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン）
ワックス：大内新興化学工業（株）製のサンノックワックス
オイル：出光興産（株）製のダイナプロセスオイル
ステアリン酸：日本油脂（株）製のステアリン酸
亜鉛華：三井金属鉱業（株）製の亜鉛華１号
グラスファイバー：NSG VETROTEX社製のマイクロチョップドストランド（平均繊維径１１μｍ  カット長さ（平均繊維長）３ｍｍ）
酸化亜鉛ウィスカ：松下産業情報機器（株）製のパナテトラＷＺ−０５０１（突起の数：４個）
シラス：ヘス社製のパーミスＬＨＭ−９０（シラス、平均粒子径：１００μｍ）
導電性酸化亜鉛：ハクスイテック（株）製の導電性酸化亜鉛２３−Ｋ
硫黄：鶴見化学工業（株）製の粉末硫黄
加硫促進剤：大内新興化学工業（株）製のノクセラーＣＺ（N-cyclohexyl-2-benzothiazyl-sulfenamide）
【００５０】
実施例１〜７および比較例１〜１０
表１および表２に示す硫黄、加硫促進剤を除く配合成分を、１．７リットルの密閉型バンバリーミキサーを用いて３〜５分間混練りし、温度が１５０℃以上に達した時点で配合ゴムを排出し、ベース練りゴムとした。ベース練りゴムと硫黄および加硫促進剤をオープンロールで混練りし、加硫することによってゴム組成物を得た。
【００５１】
得られたゴム組成物を、通常用いられる方法でカレンダーロールによってトレッド形状に押し出しすることにより、トレッドを形成し、１９５／６５Ｒ１５サイズのタイヤを作成した。得られたタイヤについて、以下の試験を実施した。結果を表１および２に示す。
【００５２】
（氷上摩擦性能）
タイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、時速３０ｋｍ／時間からの氷盤上での制動停止距離を求めた。比較例１の制動停止距離の値を１００として指数で示した。指数が大きいほど氷上摩擦性能に優れている。
【００５３】
（耐摩耗性）
タイヤを排気量２０００ｃｃの国産ＦＲ車に装着し、３００００ｋｍ走行したのちの摩耗量を測定した。比較例１の摩耗量の値を１００として指数で示した。指数が大きいほど耐摩耗性に優れている。
【００５４】
得られた結果を表１および２に示す。
【００５５】
【表１】
2006016527.tif 000002
【００５６】
【表２】
2006016527.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に用いられる２個以上の突起を有するフィラーにおける、該突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度Ｘの説明図である。
【図２】本発明に用いられる２個以上の突起を有するフィラーにおける、該突起の長さＬの説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  ２個以上の突起を有するフィラー
Ｘ  フィラーの突起の先端とそのフィラーの中心（変曲点）を結ぶ直線の角度
Ｌ  突起の長さ
【図１】
2006016527.tif 000004
【図２】
2006016527.tif 000005