(57)【要約】【課題】基板内における膜厚や膜質のばらつきが少なく、画像表示用パネルとしての特性が基板内でばらつかない画像表示用パネル及びその製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも一方が透明な２枚の基板間１、２に画像表示媒体３を封入し、基板に設けた電極５、６に電圧を印加することで画像表示媒体に電界を付与することによって、画像表示媒体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルにおいて、金属電極に陽極酸化法で形成した金属酸化物の絶縁膜１１を形成する。また、絶縁膜１１を、基板上の全ての金属電極及び基板端部に設けたダミー電極とを接続し、陽極酸化液中に、ダミー電極のみを陽極酸化液中から出した状態で基板を浸漬させるとともに、白金板を浸漬させ、ダミー電極をプラス極とし、白金板をマイナス極として、電圧を印加することで、金属電極に陽極酸化法で金属酸化物の絶縁膜を形成して得る。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に画像表示媒体を封入し、基板に設けた電極に電圧を印加することで画像表示媒体に電界を付与することによって、画像表示媒体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルにおいて、金属電極に陽極酸化法で形成した金属酸化物の絶縁膜を形成したことを特徴とする画像表示用パネル。
【請求項２】
金属電極以外の電極に、陽極酸化法以外の方法で金属酸化物の絶縁膜を形成したことを特徴とする請求項１に記載の画像表示用パネル。
【請求項３】
画像表示媒体が粒子群または粉流体であることを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示用パネル。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像表示用パネルの製造方法において、基板上の全ての金属電極及び基板端部に設けたダミー電極とを接続し、陽極酸化液中に、ダミー電極のみを陽極酸化液中から出した状態で基板を浸漬させるとともに、白金板を浸漬させ、ダミー電極をプラス極とし、白金板をマイナス極として、電圧を印加することで、金属電極に陽極酸化法で金属酸化物の絶縁膜を形成したことを特徴とする画像表示用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に画像表示媒体を封入し、基板に設けた電極に電圧を印加することで画像表示媒体に電界を付与することによって、画像表示媒体を移動させて画像を表示する画像表示用パネル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶（ＬＣＤ）に代わる画像表示装置として、電気泳動方式、エレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式等の技術を用いた画像表示装置が提案されている。
【０００３】
これら従来技術は、ＬＣＤと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、次世代の安価な画像表示装置に使用可能な技術として考えられており、携帯端末用画像表示、電子ペーパー等への展開が期待されている。特に最近では、分散粒子と着色溶液から成る分散液をマイクロカプセル化し、これを対向する基板間に配置して成る電気泳動方式が提案され、期待が寄せられている。
【０００４】
しかしながら、電気泳動方式では、液中を粒子が泳動するために液の粘性抵抗により応答速度が遅くなるという問題がある。さらに、低比重の溶液中に酸化チタン等の高比重の粒子を分散させているため沈降しやすくなっており、分散状態の安定性維持が難しく、画像繰り返し安定性に欠けるという問題を抱えている。また、マイクロカプセル化にしても、セルサイズをマイクロカプセルレベルにして、見かけ上、上述した欠点が現れにくくしているだけであって、本質的な問題は何ら解決されていない。
【０００５】
一方、溶液中での挙動を利用する電気泳動方式に対し、溶液を使わず、導電性粒子と電荷輸送層とを基板の一部に組み入れる方式も提案され始めている（例えば、非特許文献１参照）。しかし、電荷輸送層、さらには電荷発生層を配置するために構造が複雑化するとともに、導電性粒子に電荷を一定に注入することは難しいため、安定性に欠けるという問題もある。
【０００６】
上述した種々の問題を解決するための一方法として、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に画像表示媒体を封入し、基板に設けた電極に電圧を印加することで画像表示媒体に電界を付与することによって、画像表示媒体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルが知られている。
【非特許文献１】趙  国来、外３名、“新しいトナーディスプレイデバイス（Ｉ）”、１９９９年７月２１日、日本画像学会年次大会（通算８３回）“Japan Hardcopy’99”論文集、p.249-252
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述した画像表示用パネルでは、電極と画像表示媒体との付着を防止して画像表示媒体の移動がスムーズとなるように、従来、電極上に（無機）絶縁膜をスパッタ法、蒸着法、ＣＶＤ法、ゾルゲル法等を用いて作製することがあった。しかし、従来法によって作製された（無機）絶縁膜では、基板内において膜厚や膜質のばらつきが大きかったため、画像表示用パネルとしての特性（駆動電圧、コントラスト等）が基板内でばらつくという問題が発生していた。
【０００８】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、基板内における膜厚や膜質のばらつきが少なく、画像表示用パネルとしての特性が基板内でばらつかない画像表示用パネル及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の画像表示用パネルは、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に画像表示媒体を封入し、基板に設けた電極に電圧を印加することで画像表示媒体に電界を付与することによって、画像表示媒体を移動させて画像を表示する画像表示用パネルにおいて、金属電極に陽極酸化法で形成した金属酸化物の絶縁膜を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の画像表示用パネルの好適例としては、金属電極以外の電極に、陽極酸化法以外の方法で金属酸化物の絶縁膜を形成したこと、及び、画像表示媒体が粒子群または粉流体であること、がある。
【００１１】
また、本発明の画像表示用パネルの製造方法は、上述した構成の画像表示用パネルの製造方法において、基板上の全ての金属電極及び基板端部に設けたダミー電極とを接続し、陽極酸化液中に、ダミー電極のみを陽極酸化液中から出した状態で基板を浸漬させるとともに、白金板を浸漬させ、ダミー電極をプラス極とし、白金板をマイナス極として、電圧を印加することで、金属電極に陽極酸化法で金属酸化物の絶縁膜を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、金属電極に陽極酸化法で形成した金属酸化物の絶縁膜を形成したことで、絶縁膜を均一に形成することができ、たとえ他方の電極が金属電極でなくて絶縁膜を陽極酸化法以外の方法で形成した絶縁膜を有していても、基板内における膜厚や膜質のばらつきを少なくでき、画像表示用パネルとしての特性が基板内でばらつかない画像表示用パネルを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
まず、本発明の対象となる画像表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明で用いる画像表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した画像表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、高電位側に向かっては低電位に帯電した画像表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、また、低電位側に向かっては高電位に帯電した画像表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、それら画像表示媒体が電位の切替による電界方向の変化によって往復運動することにより、画像表示がなされる。従って、画像表示媒体が、均一に移動し、かつ、繰り返し時あるいは保存時の安定性を維持できるように、画像表示用パネルを設計する必要がある。ここで、画像表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気影像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１４】
本発明の対象となる画像表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される色と帯電特性の異なる画像表示媒体３（ここでは白色粒子３Ｗと黒色粒子３Ｂを示す）を、基板１に設けた電極６と基板２に設けた電極５との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色粒子３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色粒子３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図１（ｂ）に示す例では、図１（ａ）に示す例に加えて、基板１、２との間に例えば格子状に隔壁４を設け表示セルを画成している。
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、１種の色の画像表示媒体３（ここでは白色粒子３Ｗ）を、基板２上に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加させることにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させ、白色粒子３Ｗを観察者に視認させて白色表示を行うか、あるいは、電極６または基板１の色を観察者に視認させて電極６または基板１の色の表示を行っている。なお、図２（ｂ）に示す例では、図２（ａ）に示す例に加えて、基板１、２との間に例えば格子状に隔壁４を設け表示セルを画成している。
以上の説明は、白色粒子３Ｗを白色粉流体に、黒色粒子３Ｂを黒色粉流体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用することが出来る。
【００１５】
図３は本発明の画像表示用パネルの一例の構成を示す図である。図３に示す例では、透明な前面基板１には透明なＩＴＯ電極６を設け、不透明な背面基板２にはアルミニウムからなる金属電極５を設けている。図３に示す本発明の画像表示用パネルの特徴は、金属電極５に陽極酸化法で形成した酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）の絶縁膜１１を形成した点である。なお、ＩＴＯ電極６は金属ではなく陽極酸化法を適用できないため、ＩＴＯ電極６上にはスパッタ等で酸化アルミニウムの絶縁膜１２を形成している。従来技術でも説明したように、スパッタ等で形成した絶縁膜１２は、陽極酸化法で形成した絶縁膜１１と比べて、均一性で劣るが、一方でも電極を均一にできれば、画像表示用パネルの特性（駆動電圧、コントラスト等）の基板内でのばらつきをなくす点で効果がある。また、陽極酸化法は、絶縁膜を大面積に一括して設ける場合でも均一性を得ることができる。
【００１６】
次に、本発明の画像表示用パネルの製造方法について説明する。図４（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の画像表示用パネルの製造方法の一例を工程順に示す図である。図４（ａ）〜（ｄ）に従って本発明の画像表示用パネルの製造方法を説明すると、まず、図４（ａ）に示すように、背面基板２上の全ての金属電極５及び背面基板２の端部（後述するように陽極酸化液に浸漬する際上側になる端部）に設けたダミー電極１３とを接続パターン１４により接続する。次に、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、ダミー電極１３のみを陽極酸化液１５中から出した状態で背面基板２を陽極酸化液１５中に浸漬させるとともに、背面基板２とほぼ同じ大きさの白金板１６を陽極酸化液中に浸漬させる。そして、接続線１７及びワニ口クリップ１８を使用して、図示しない電源装置のプラス極とダミー電極１３とを接続するとともに、電源装置のマイナス極と白金板１６とを接続する。この状態で、図示しない電源装置から、背面基板２上の金属電極５と白金板１６との間に所定の電圧を印加して、陽極酸化を行う。陽極酸化では、プラス側が酸化されるので、図４（ｄ）に示すように、アルミニウムからなる金属電極５及び接続パターン１４の部分に、酸化アルミニウムの絶縁膜１１が形成される。
【００１７】
図５（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の画像表示用パネルの製造方法の他の例を工程順に示す図である。図５（ａ）〜（ｄ）に示す例において、図４（ａ）〜（ｄ）に示す例と同一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。図５（ａ）〜（ｄ）に示す例が図４（ａ）〜（ｄ）に示す例と相違する点は、図４（ａ）〜（ｄ）に示す例では、背面基板２あるいは複数の背面基板２を多個取りするためのマザー基板を１枚のみ使用して陽極酸化を実施しているのに対し、図５（ａ）〜（ｄ）に示す例では、複数の背面基板２あるいは複数の背面基板２を多個取りするための複数のマザー基板を使用して陽極酸化を実施している点である。図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、複数の背面基板２あるいは複数の背面基板２を多個取りするための複数のマザー基板を使用して陽極酸化を実施した場合は、一度の陽極酸化で得られる絶縁膜１１の膜厚を全て均一にできる、言い換えると、そのロットの絶縁膜１１の膜厚を全て均一にできるため、好ましい。
【００１８】
上述した陽極酸化法において、陽極酸化液１５としては、一般に、硫酸、シュウ酸、リン酸、クエン酸等の酸性水溶液や、ホウ酸塩、リン酸塩等の中性水溶液を用いることができる。また、金属電極５としては、アルミニウムの他、マグネシウム、タンタル、チタン、ジルコニウム等を用いることができる。
【００１９】
図６は本発明の画像表示用パネルの製造方法における陽極酸化の具体例を説明するための図である。図６に示す例において、２１は容器、２２は容器２１内に収容された陽極酸化液１５としての電解液、２３は３００ｎｍの膜厚のアルミニウム電極５を設けたガラス基板２からなる陽極板、２４は白金板１５からなる陰極板、２５は電源装置である。本例において、電解液２２としては硫酸１５％水溶液を使用し、陽極板２３と陰極板２４との間の極版間距離は１０ｃｍにセットする。この状態で、電源装置２５から、陽極板２３をプラスとし陰極板２４をマイナスとする直流電圧を印加する。直流電圧の印加方法は、３０分かけて０→２０Ｖまで上昇させていくスケジュールとする。その結果、アルミニウム電極５の表面に１００ｎｍの酸化膜が形成された。また、酸化膜の膜厚分布は、３０ｃｍ□基板内で±５％以内であり、この基板２を用いて画像表示用パネルを作製すれば、駆動電圧、コントラストのばらつきも低減する。
【００２０】
本発明では、陽極酸化法により絶縁膜を形成することで、以下のように優れた特徴を有する絶縁膜１２を得ることができる。
（１）膜厚設定が容易である（印加電圧で膜厚が決まる）。
（２）膜厚分布が非常に小さい（絶縁膜形成により電流が流れなくなる）。
（３）膜質が他の成膜方法（スパッタ、蒸着等）に比べて緻密となる（バリア皮膜の形成）。
（４）適用可能なメタル種の範囲が広い（Ａｌ、Ｍｇ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｓｉ、Ｇｅ等）。
（５）装置が簡便で、導入コストが安く済む。
（６）広く実用化されている技術である（アルマイト処理、ＴＦＤ素子のＴａ２Ｏ５）。
【００２１】
なお、本発明において、薄膜の絶縁膜の膜厚を測定は、膜厚計、エリプソメータ、光学干渉計等を用いて行うことができる。ここで、エリプソメータを用いた方法はだ円偏光解析法を意味し、サンプルへの入射光と反射光の偏光状態の差を解析することにより、サンプルの光学的性質（膜厚、屈折率）を測定する方法である。この方法によれば、透明膜の膜厚測定が可能であり、屈折率が異なれば多層透明膜の測定も可能である。
【００２２】
以下、本発明の対象となる画像表示用パネルを構成する各部材について説明する。
【００２３】
必要に応じて設ける隔壁については、その形状は表示にかかわる画像表示媒体の種類により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２〜１００μｍ、好ましくは３〜５０μｍに、隔壁の高さは１０〜５００μｍ、好ましくは１０〜２００μｍに調整される。これらのリブからなる隔壁により形成される表示セルは、図７に示すごとく、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示側から見える隔壁断面部分に相当する部分（表示セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方が良く、画像表示の鮮明さが増す。
【００２４】
基板については、少なくとも観察者側となる基板は画像表示用パネル外側から画像表示媒体の色が確認できる、透明な基板であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。もう一方の背面側基板となる基板は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可とう性のあるもの、および、ガラス、石英などの可とう性のない無機シートが挙げられる。透明基板の厚みは、２〜５０００μｍが好ましく、さらに５〜２０００μｍが好適であり、背面基板の厚みは、２０〜５０００μｍが好ましく、さらに３０〜２０００μｍが好適である。いずれの基板においても薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型画像表示装置に搭載する画像表示用パネルとする場合に不都合がある。
【００２５】
必要に応じて設ける電極については、視認側であり透明である必要のある基板側に設ける電極６は、透明かつパターン形成可能である導電性材料で形成され、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類やＩＴＯ、酸化インジウム、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され適宜、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければ良く、３〜１０００ｎｍ、好ましくは５〜４００ｎｍが好適である。背面側の基板側に設ける電極５の材質や厚みなどは上述した電極６と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳しても良い。
【００２６】
次に、本発明の画像表示用パネルで用いる画像表示媒体としての粉流体について説明する。なお、本発明の画像表示媒体としての粉流体の名称については、本出願人が「電子粉流体（登録商標）」の権利を得ている。
【００２７】
本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：物理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明では、このような気体の力も、液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を、特異的に作り出せることが判明し、これを粉流体と定義した。
【００２８】
すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本発明の画像表示装置で固体状物質を分散質とするものである。
【００２９】
本発明の画像表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、画像表示媒体として例えば気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、低電圧の印加でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。
本発明に例えば用いる粉流体とは、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ、本発明の画像表示装置では、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で用いられる。
【００３０】
次に、本発明の画像表示用パネルで用いる画像表示媒体としての粒子について説明する。粒子は、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、従来と同様に、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。以下に、樹脂、荷電制御剤、着色剤、その他添加剤を例示する。
【００３１】
樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ブチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。
【００３２】
荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、含金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。正荷電制御剤としては例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、４級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ピリジン等の含窒素環状化合物及びその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。
【００３３】
着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。
【００３４】
黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。
青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等がある。
赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。
【００３５】
黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。
緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。
橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。
紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。
白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。
【００３６】
体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。
【００３７】
無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。
これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。
【００３８】
また、本発明の画像表示用パネルで用いる画像表示媒体として用いる粒子は平均粒子径d(0.5)が、０．１〜２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径d(0.5)がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために粒子の移動に支障をきたすようになる。
【００３９】
更に本発明では、各粒子の粒子径分布に関して、下記式に示される粒子径分布Spanを５未満、好ましくは３未満とする。
Span＝（ｄ(0.9)−ｄ(0.1)）／ｄ(0.5)
（但し、ｄ(0.5)は粒子の50％がこれより大きく、50％がこれより小さいという粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.1)はこれ以下の粒子の比率が10％である粒子径をμｍで表した数値、ｄ(0.9)はこれ以下の粒子が90％である粒子径をμｍで表した数値である。）
Spanを５以下の範囲に納めることにより、各粒子のサイズが揃い、均一な粒子移動が可能となる。
【００４０】
さらにまた、各粒子の相関について、使用した粒子の内、最大径を有する粒子のd(0.5)に対する最小径を有する粒子のd(0.5)の比を５０以下、好ましくは１０以下とすることが肝要である。
【００４１】
なお、上記の粒子径分布および粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径および粒子径分布が測定できる。
ここで、本発明における粒子径および粒子径分布は、体積基準分布から得られたものである。具体的には、Mastersizer2000(Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径および粒子径分布の測定を行なうことができる。
【００４２】
画像表示媒体を構成する粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、画像表示用パネルにおける画像表示媒体を構成する粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に画像表示媒体を構成する粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となっているということが分かった。
【００４３】
更に、本発明において画像表示媒体に粒子群又は粉流体を用いる場合は、基板間の画像表示媒体３（粒子群又粉流体）を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、空隙部分の気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％RH以下、好ましくは５０％RH以下、更に好ましくは３５％RH以下とすることが重要である。
この空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）〜図２（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、基板２に挟まれる部分から、電極５、６、画像表示媒体（粒子群あるいは粉流体３）の占有部分、隔壁４の占有部分（隔壁が存在する部分）、装置シール部分を除いた、いわゆる画像表示媒体が接する気体部分を指すものとする。
空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネルに封入することが必要であり、例えば、画像表示媒体の充填、パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。
【００４４】
対向する基板間の空間における画像表示媒体（粒子群又は粉流体）の体積占有率は５〜７０％が好ましく、さらに好ましくは５〜６０％である。７０％を超える場合には画像表示媒体（粒子群又粉流体）の移動の支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の画像表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ、電子値札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部などに好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の画像表示用パネルの一例の動作を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の画像表示用パネルの他の例の動作を示す図である。
【図３】本発明の画像表示用パネルの一例の構成を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の画像表示用パネルの製造方法の一例を工程順に示す図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の画像表示用パネルの製造方法の他の例を工程順に示す図である。
【図６】本発明の画像表示用パネルの製造方法における陽極酸化の具体例を説明するための図である。
【図７】本発明の対象となる画像表示用パネルにおける隔壁の形状の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、２  基板
３  画像表示媒体（粒子群または粉流体）
３Ｗ  白色粒子群
３Ｂ  黒色粒子群
４  隔壁
５、６  電極
１１、１２  絶縁膜
１３  ダミー電極
１４  接続パターン
１５  陽極酸化液
１６  白金板
１７  接続線
１８  ワニ口クリップ
２１  容器
２２  電解液
２３  陽極板
２４  陰極板
２５  電源装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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