(57)【要約】      （修正有）【課題】回路欠陥の検査と補修を精密にかつ速やかに実行できるようにする。【解決手段】ベース101、該ベース101上に取り付けられた基板支持プラットフォーム200、少なくとも一つの接触プローブと第１駆動システムを具えて該第１駆動システムが少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板上に形成された回路に接触させて回路欠陥を検査する接触検査モジュール300、少なくとも一つの非接触センサと第２駆動システムを具えて該第２駆動システムが少なくとも一つの非接触センサを駆動して非接触方式で該回路欠陥を検査し、接触検査モジュール300と共同で回路欠陥の位置を決定するのに供される非接触検査モジュール400、レーザーヘッドと第３駆動システムを具えて該第３駆動システムが該レーザーヘッドを駆動して回路欠陥の位置に至らせて回路欠陥を補修させるレーザー補修モジュール500、を包含する回路欠陥検査補修装置とその方法。【選択図】図４
2006284545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路欠陥検査補修装置であって、
ベースと、
該ベース上に取り付けられてガラス基板を支持するのに用いられる基板支持プラットフォームと、
接触検査モジュールであって、少なくとも一つの接触プローブと第１駆動システムを具え、そのうち該第１駆動システムが少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板上に形成された回路に接触させて回路欠陥を検査する、上記接触検査モジュールと、
非接触検査モジュールであって、少なくとも一つの非接触センサと第２駆動システムを具え、そのうち該第２駆動システムが少なくとも一つの非接触センサを駆動して非接触方式で該回路欠陥を検査し、該非接触検査モジュールは接触検査モジュールと共同で回路欠陥の位置を決定するのに供される、上記非接触検査モジュールと、
レーザー補修モジュールであって、レーザーヘッドと第３駆動システムを具え、該第３駆動システムがレーザーヘッドを駆動して回路欠陥の位置に至らせて回路欠陥を補修させる、上記レーザー補修モジュールと、
を包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項２】
請求項１記載の回路欠陥検査補修装置において、第１駆動システムが、
少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板に対して垂直方向に移動させる第１垂直駆動ユニットと、
少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板に対して水平方向に移動させる第１水平駆動ユニットと、
少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板に対して前後方向に移動させる前後駆動ユニットと、
を包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項３】
請求項１記載の回路欠陥検査補修装置において、第２駆動システムが、
少なくとも一つの非接触センサを駆動してガラス基板に対して垂直方向に移動させる第２垂直駆動ユニットと、
少なくとも一つの非接触センサを駆動してガラス基板に対して水平方向に移動させる第２水平駆動ユニットと、
モータ本体と第２水平駆動ユニットに接続された第１可動子とを具えた第１線形モータと、
を包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項４】
請求項１記載の回路欠陥検査補修装置において、第３駆動システムが、
レーザーヘッドを駆動してガラス基板に対して水平方向に移動させる第３水平駆動ユニットと、
モータ本体と第３水平駆動ユニットに接続された第２可動子とを具えた第１線形モータと、
を包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項５】
請求項１記載の回路欠陥検査補修装置において、非接触センサが静電容量結合型であることを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項６】
請求項２記載の回路欠陥検査補修装置において、第１垂直駆動ユニットが回転モータ、スクリュー、及び線形ガイドセットを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項７】
請求項２記載の回路欠陥検査補修装置において、第１水平駆動ユニットが線形モータを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項８】
請求項２記載の回路欠陥検査補修装置において、前後駆動ユニットが線形モータを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項９】
請求項２記載の回路欠陥検査補修装置において、前後駆動ユニットが回転モータ、スクリュー、及びガイドセットを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項１０】
請求項３記載の回路欠陥検査補修装置において、第２垂直駆動ユニットが円筒型或いは線形アクチュエータを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項１１】
請求項３記載の回路欠陥検査補修装置において、第２水平駆動ユニットが線形アクチュエータを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項１２】
請求項４記載の回路欠陥検査補修装置において、第３水平駆動ユニットが線形モータを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項１３】
請求項４記載の回路欠陥検査補修装置において、第３水平駆動ユニットが回転モータ、スクリュー、及びガイドセットを具えたことを特徴とする、回路欠陥検査補修装置。
【請求項１４】
回路欠陥検査補修方法において、
基板支持プラットフォーム、少なくとも一つの接触プローブと少なくとも一つの接触プローブを駆動するを駆動する第１駆動システムとを具えた接触検査モジュール、少なくとも一つの非接触センサと少なくとも一つの非接触センサを駆動する第２駆動システムとを具えた非接触検査モジュール、レーザーヘッドと該レーザーヘッドを駆動する第３駆動システムを具えたレーザー補修モジュールを具えた装置を提供し、
検査するガラス基板を基板支持プラットフォームの上に置き、
少なくとも一つの接触プローブと少なくとも一つの非接触センサを動かしてガラス基板上の回路を検査して回路欠陥位置を決定し、
回路欠陥位置までレーザーヘッドを移動させて回路欠陥を補修し、
検査補修後のガラス基板を基板支持プラットフォームより取り外し、
以上のステップを包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修方法。
【請求項１５】
請求項１４記載の回路欠陥検査補修方法において、少なくとも一つの接触プローブの動作が第１駆動システムにより実行され、該第１駆動システムが、
少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板に対して垂直方向に移動させる第１垂直駆動ユニットと、
少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板に対して水平方向に移動させる第１水平駆動ユニットと、
少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板に対して前後方向に移動させる前後駆動ユニットと、
を包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修方法。
【請求項１６】
請求項１４記載の回路欠陥検査補修方法において、少なくとも一つの非接触センサの動作が第２駆動システムにより実行され、該第２駆動システムが、
少なくとも一つの非接触センサを駆動してガラス基板に対して垂直方向に移動させる第２垂直駆動ユニットと、
少なくとも一つの非接触センサを駆動してガラス基板に対して水平方向に移動させる第２水平駆動ユニットと、
モータ本体と第２水平駆動ユニットに接続された第１可動子とを具えた第１線形モータと、
を包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修方法。
【請求項１７】
請求項１４記載の回路欠陥検査補修方法において、レーザーヘッドの動作が第３駆動システムにより実行され、該第３駆動システムが、
レーザーヘッドを駆動してガラス基板に対して水平方向に移動させる第３水平駆動ユニットと、
モータ本体と第３水平駆動ユニットに接続された第２可動子とを具えた第１線形モータと、
を包含することを特徴とする、回路欠陥検査補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路欠陥検査補修装置及び方法に係り、特に、液晶ディスプレイ装置の回路欠陥の検査と補修を共に行なえる装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１及び２に示されるように、液晶ディスプレイ装置の製造プロセスによりマトリックスパターンを具えた複数の金属線がガラス基板上に形成される。該金属線はデータ線（ソース線）１１及び走査線１２を包含する。しかし、プロセスの欠陥により短絡欠陥３０或いは断線欠陥２０が非常に頻繁に発生する。通常、断線／短絡検査機がこれらの欠陥の検査に用いられる。断線／短絡検査機の検査方法は非接触型検査と接触型検査を包含する。非接触型検査は通常二つの非接触センサ１３、１４を使用し、それらは静電容量結合型とされる。非接触センサ１４は信号出力端とされ、非接触センサ１３は信号入力端とされる。操作中、非接触センサ１３、１４共に極端にガラス基板１０に接近し、非接触センサ１３、１４とガラス基板１０間の距離は約１００μｍしかない。例えばソース線１１の検査を例に挙げると、非接触センサ１３、１４はまず断線欠陥２０の線位置を見つけるために同時に動かされる。断線欠陥２０の線位置が決定された後、非接触センサ１４は移動中止し、非接触センサ１３は非接触センサ１３が受け取る信号が変化するまで該線位置に沿って非接触センサ１４に向けて移動を続ける。こうして断線欠陥２０の位置が発見され、これは図１に示されるとおりである。一方、接触プローブ５０が短絡欠陥３０の線位置が発見された後に接触パッド４０に接触するのに使用され、それから非接触センサ１３が短絡欠陥３０を発見するのに使用され、これは図２に示されるとおりである。
【０００３】
伝統的な手順において、断線／短絡検査機により取り出される欠陥製品はレーザー補修機により補修されなければならない。このレーザー補修機は短絡欠陥を修理してこれにより製品の歩留りを高めることができる。しかし、断線／短絡検査機より得られる検査情報、例えば回路欠陥のコーディネート及び画像はまず断線／短絡検査機のメモリに保存され、それからインターネット或いはディスクを介してレーザー補修機に伝送される。補修を必要とするガラス基板は別にコンベヤによりによりレーザー補修機に送られる。追加の輸送手段、例えばロボットがガラス基板の断線／短絡検査機とコンベヤ、コンベヤとレーザー補修機の間の輸送に用いられる。ガラス基板がレーザー補修機に置かれた後、ガラス基板は再びアラインされ、それから断線／短絡検査機より送られた情報に従い補修される。
【０００４】
このような伝統的な手順では、断線／短絡検査機及びレーザー補修機は二つの明確に分かれた機械とされ、このためガラス基板は二つの機械間で輸送されるので時間を浪費する。また、プロセスラインが長過ぎ、単に欠陥商品のリワークリスクを増すと共にクリーンルームのスペースを占有するだけである。更に、ガラス基板は両方の機械中で再度アラインされなければならず、このため操作時間が増すだけでなく、異なる座標システムであるために全体のアライメント精度が下がる。このため二つの分離した機械の使用はますます狭くなる線幅と自動欠陥検査補修の傾向に寄与しない。
【０００５】
図３に示される特許文献１には材料堆積と除去のためのレーザーベースシステムが記載され、基板１０はＸ−Ｙ変換ステージ６０により保持され、それは駆動されて基板１０を静止したレーザーヘッド７０に対して動かす。上述の設計は検査機ににも頻繁に使用されている。しかし、基板が大きくなるにつれ、このような設計は両方の機械においてますますスペースを占有する。結果として、設備のコストが増し、全体の手順の精度が下がる。好ましい設計はレーザーヘッド７０が静止基板に対して動かされる設計である。同様に、基板欠陥検査機に関しても、ガラス基板を固定して接触プローブ５０と非接触センサ１３、１４を動かすのが好ましい。
【０００６】
以上に説明されたこれらの検査機及びレーザー補修機の好ましい設計において、多くの類似或いは共通のアライメント及び輸送素子が、独立検査機或いは独立レーザー補修機のいずれにおいても見受けられる。これらの二つの好ましい機械において発見される違いは追加検査モジュール或いは追加レーザー補修モジュールのみとされうる。ゆえに、検査と補修の両方の機能を具えた装置の提供が実行可能であり、回路欠陥の検査と補修のための装置を提供してクリーンルームの場所を節約できるか前述の問題を軽減及び又は除去することが望まれる。
【０００７】
【特許文献１】米国特許第５，１６４，５６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は回路欠陥を検査及び補修できる装置を提供して検査と補修機械の占有する空間を減らし、回路欠陥の検査と補修を精密に及び速やかに実行できるようにすることにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、回路欠陥を検査及び補修する方法を提供し、生産又は製造時間を効果的に節約し、歩留りを増すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述の目的を達成するため、本発明の回路欠陥検査補修装置は、ベースと、
該ベース上に取り付けられてガラス基板を支持するのに用いられる基板支持プラットフォームと、
接触検査モジュールであって、少なくとも一つの接触プローブと第１駆動システムを具え、そのうち該第１駆動システムが少なくとも一つの接触プローブを駆動してガラス基板上に形成された回路に接触させて回路欠陥を検査する、上記接触検査モジュールと、
非接触検査モジュールであって、少なくとも一つの非接触センサと第２駆動システムを具え、そのうち該第２駆動システムが少なくとも一つの非接触センサを駆動して非接触方式で該回路欠陥を検査し、該非接触検査モジュールは接触検査モジュールと共同で回路欠陥の位置を決定するのに供される、上記非接触検査モジュールと、
レーザー補修モジュールであって、レーザーヘッドと第３駆動システムを具え、該第３駆動システムがレーザーヘッドを駆動して回路欠陥の位置に至らせて回路欠陥を補修させる、上記レーザー補修モジュールと、
を包含する。
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明の回路欠陥検査補修方法は、以下のステップ、即ち、
基板支持プラットフォーム、少なくとも一つの接触プローブと少なくとも一つの接触プローブを駆動するを駆動する第１駆動システムとを具えた接触検査モジュール、少なくとも一つの非接触センサと少なくとも一つの非接触センサを駆動する第２駆動システムとを具えた非接触検査モジュール、レーザーヘッドと該レーザーヘッドを駆動する第３駆動システムを具えたレーザー補修モジュールを具えた装置を提供するステップ、
検査するガラス基板を基板支持プラットフォームの上に置くステップ、
少なくとも一つの接触プローブと少なくとも一つの非接触センサを動かしてガラス基板上の回路を検査して回路欠陥位置を決定するステップ、
回路欠陥位置までレーザーヘッドを移動させて回路欠陥を補修するステップ、
検査補修後のガラス基板を基板支持プラットフォームより取り外すステップ、
を包含する。
【００１２】
本発明の他の目的、長所、及び新規な構造は以下の詳細な説明により、添付の図面との組合せによって更に明らかとなる。
【発明の効果】
【００１３】
（１）本発明の装置は検査と補修の両方の機能を有し、これによりプロセスステップ数と作業時間は大幅に減らされる。
（２）検査と補修の機械間でガラス基板の設置と取り外しを行なう必要がなく、プロセス中の事故が減らされ、製品歩留りが高められる。
（３）検査と補修の機械が一体に整合され、輸送の回数と駆動ユニットが大幅に減らされる。結果として、本発明の装置のコストは大きく減らされる。更に、本発明の装置は標準生産ラインに非常に適合する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図４には本発明の回路欠陥検査補修装置の立体図である。該装置はベース１０１、基板支持プラットフォーム２００、接触検査モジュール３００、非接触検査モジュール４００、レーザー補修モジュール５００を具えている。さらに、該ベース１０１及びスタンド１０２が装置の基礎とされて装置の全ての部品を支持する。モータ支持体１０３がモータの支持に用いられる。基板支持プラットフォーム２００は実質上長方形板状とされてガラス基板の支持と固定に供される。基板支持プラットフォーム２００は通常、ガラス或いはアクリルのような透明材料で形成される。更に、画像のより高いコントラストが必要であるならば、透明基板支持プラットフォーム２００の下に発光モジュール（図示せず）が取り付けられることにより画像のコントラストを改善できる。
【００１５】
図４に示されるように、本実施例では二つの接触検査モジュール３００が設けられ、それらは左右対称に配置される。次に、図６に示されるように、接触プローブ３０５が検査ヘッド３０５ａの上に固定されてガラス基板上の回路に接触し回路欠陥の位置を決定するのに供される。該接触プローブ３０５及び検査ヘッド３０５ａは第１垂直駆動ユニット３０１により駆動されて上下に移動可能である。該第１垂直駆動ユニット３０１は第１底板３０１ａ、線形ガイドウエー３０１ｂ、サーボ回転モータ３０１ｃ、ボールスクリュー３０１ｄ、線形スライダー（図示せず）を介して線形ガイドウエー３０１ｂに接続された第２底板３０１ｅ、第２底板３０１ｅと検査ヘッド３０５ａに接続された連接板３０１ｆで構成されている。こうしてサーボ回転モータ３０１ｃの運転を通して、接触プローブ３０５はガラス基板に対して垂直方向に駆動される。
【００１６】
ガラス基板に対する垂直運動に加え、接触プローブ３０５はガラス基板に対して水平方向に駆動される必要がある。ゆえに、第１水平駆動ユニット３０２が取り付けられ、これは図５に示されるとおりである。第１水平駆動ユニット３０２は支持クロスビーム３０２１、二つの線形ガイドウエー３０２２、二つの線形スライダー３０２３、及び線形モータ駆動ユニット３０２４で構成されている。線形モータ駆動ユニット３０２４は更にモータ本体３０２４ａ、回転子３０２４ｂ、及び対応する駆動回路（図示せず）を包含する。更に、モータ本体３０２４ａは線形スライダー（図示せず）、位置センサ（図示せず）、固定子（図示せず）を包含する。通常、線形モータは線形ステップモータ及び線形サーボモータに分けられ、線形ステップモータは小駆動力を有するが開ループ制御によりアライメントを実行でき、及び、簡易な構造を有する。線形サーボモータは主に直線配列され永久磁石で形成された固定子、光学メータのような位置センサ、線形ガイドウエーと線形スライダーを具えたガイドセット、駆動ユニット、コイルで包囲されたスチールシートで形成された可動子で構成される。該可動子は線形ガイドウエーと線形スライダーに接続され、固定子に対して移動可能である。駆動ユニットは電圧或いは電流のような駆動信号を、可動子中のコイルを通して可動子に入力し、これにより可動子を駆動して可動子と固定子の間の磁界により生成される作用力により移動させる。位置センサからのフィードバック信号により、駆動電圧或いは電流は閉ループ制御システムを形成するよう調整されうる。以上から、回転子３０２４ｂが駆動回路により駆動され、これによりモータ本体３０２４ａに対して移動させられる。同時に、回転子３０２４ｂは第１垂直駆動ユニット３０１の第１底板３０１ａに接続され、これにより第１垂直駆動ユニット３０１は第１水平駆動ユニット３０２により駆動されうる。結果として、接触プローブ３０５はガラス基板に対して水平方向に移動可能とされる。
【００１７】
図７に示されるように、接触プローブ３０５は線形モータ駆動ユニット３０３によりガラス基板に対して前後に駆動されうる。線形モータ駆動ユニット３０３は基板支持プラットフォーム２００の周囲に左右対称に配置され、対称の中心はガラス基板の中央線にほぼ重なる。線形モータ３０３は、モータ本体３０３１、回転子３０３２及びそれに対応する駆動ユニット（図示せず）、及び回転子３０３３及びそれに対応する駆動ユニット（図示せず）で構成されている。モータ本体３０２４ａと同様に、モータ本体３０３１もガイドセット（図示せず）、位置センサ（図示せず）、及び固定子（図示せず）を具えている。線形モータ駆動ユニット３０３と線形モータ駆動ユニット３０２４の違いは線形モータ駆動ユニット３０３のモータ本体３０３１は二つの可動子、即ち回転子３０３２と回転子３０３３に、それらに対応する駆動回路（図示せず）と同様に接続されていることである。回転子３０３２及び回転子３０３３はそれらに対応する駆動回路により個別に駆動され得て、これは短軸ダブル可動子技術と称される。伝統的な回転モータを具えたボールスクリューを使用した線形駆動と比較すると、単軸ダブル可動子技術を使用した線形モータ駆動ユニット３０３は占有スペースを大きく削減できる。
【００１８】
線形モータ駆動ユニット３０３は第１水平駆動ユニット３０２に接続サポータ３０４を介して接続される。接続サポータ３０４は線形モータ駆動ユニット３０３の可動子３０２２と回転子３０３３を第１水平駆動ユニット３０２の支持クロスビーム３０２１と接続し、これにより線形モータ駆動ユニット３０３は第１水平駆動ユニット３０２を駆動して前向き及び後ろ向きに移動させる。要するに、接触プローブ３０５は第１垂直駆動ユニット３０１、第１水平駆動ユニット３０２、及び線形モータ駆動ユニット３０３それぞれにより駆動されてガラス基板に対して垂直、水平、前後方向に移動可能である。ゆえに接触プローブ３０５はどのように回路が設計されていても、ガラス基板上の回路と良好な接触を維持し、正確な検査を達成できる。
【００１９】
図８及び９に示されるように、静電容量結合型のセンサ４０１はアクチュエータ４０２のシャフト４０２１により駆動され、これによりガラス基板に対して接近或いは乖離する。アクチュエータ４０２は線形モータ駆動ユニット４０３の回転子４０３１に接続されている。同様に、線形モータ駆動ユニット４０３には単軸ダブル可動子技術が適用され、それはそれぞれに対応するアクチュエータに接続された二つの可動子を具えている。線形モータ駆動ユニット４０３は固定子４０３３、線形ガイドウエー４０３２、線形スライダー（図示せず）、及び台座４０３４を具え、センサ４０１を駆動し水平に移動させる。
【００２０】
線形モータ駆動ユニット４０３は他の線形モータ駆動ユニット４０４に接続され、他の線形モータ駆動ユニット４０４にも単軸ダブル可動子技術が適用されている。線形モータ駆動ユニット４０４はモータ本体４０４１、回転子４０４２（図８に示されるとおり）及び回転子４０４３（図１０に示されるとおり）、及び回転子４０４２、４０４３に対応する一対の駆動回路（図示せず）を具えている。更にモータ本体４０４１はガイドセット（図示せず）、位置センサ（図示せず）、及び固定子（図示せず）で構成されている。線形モータ駆動ユニット４０３の台座４０３４は線形モータ駆動ユニット４０４の回転子４０４２に接続され、これにより線形モータ駆動ユニット４０４は線形モータ駆動ユニット４０３を駆動してセンサ４０１を移動させることができる。
【００２１】
任意に接触プローブが組み合わされた非接触センサを通して回路欠陥の座標が発見された後、レーザーが回路欠陥を補修できる。例えば回路欠陥が短絡欠陥であれば、レーザーは短絡をもたらす欠陥を切除することでそれを補修できる。
【００２２】
図１０に示されるように、レーザーヘッド５０１は短絡欠陥をもたらす金属欠陥を切除するためのパワーを具えたレーザーを生成するレーザー生成素子を具えている。また、レーザーヘッド５０１は更に、切除操作のための縮小拡大素子（図示せず）を具えている。同様に、レーザーヘッドはそれを回路欠陥位置まで移動させるための駆動ユニットを必要とする。好ましい実施例では、レーザーヘッド５０１は線形モータ駆動ユニット５０２の回転子５０２１に接続される。線形モータ駆動ユニット５０２は固定子５０２２、線形ガイドウエー５０２３、線形スライダー、及び底台５０２４を具え、該レーザーヘッド５０１を駆動して水平方向に移動させる。更に、単一のレーザーヘッド５０１が使用される時、上述の線形モータ駆動ユニット５０２はモータとボールスクリューで構成された伝統的な駆動システムに置き換え可能である。
【００２３】
線形モータ駆動ユニット５０２はまた線形モータ駆動ユニット５０４に接続され、これによりレーザーヘッド５０１駆動されて前方及び後方に移動可能とされる。
更に、線形モータ駆動ユニット４０４は線形モータ駆動ユニット４０３に回転子４０４２を介して接続されるのと同様に線形モータ駆動ユニット５０２に回転子４０４３を介して接続され、これにより単一モータ本体４０４１がセンサ４０１とレーザーヘッド５０１を個別に駆動してガラス基板に対して移動させられる。伝統的なボールスクリューを使用した回転モータと比較すると、本発明の伝動素子の数量及び必要空間は大きく減らされる。次に、短絡欠陥の例を挙げて、本発明の回路欠陥検査補修方法について図１１から図１４を参照して説明する。
【００２４】
図１１に示されるように、検査されるガラス基板１０が例えばロボットにより本発明の装置に導入され、それから基板支持プラットフォーム２００上に固定される。
図１２に示されるように、接触プローブ３０５は第１垂直駆動ユニット３０１、第１水平駆動ユニット３０２、及び線形モータ駆動ユニット３０３により駆動され、これによりガラス基板１０上の回路に正確に接触する。また、センサ４０１はアクチュエータ４０２、線形モータ駆動ユニット４０３、及び線形モータ駆動ユニット４０４により駆動されガラス基板１０の近くに移動する。こうして、センサ４０１が回路を検査し短絡欠陥の位置を決定する。
【００２５】
図１３に示されるように、センサ４０１及び接触プローブ３０５がもとの位置に戻った後、レーザーヘッド５０１は線形モータ駆動ユニット５０２及び線形モータ駆動ユニット４０４により駆動され短絡欠陥へと移動させられる。続いて、レーザーヘッド５０１は短絡欠陥を切断し、異常エリアを正常エリアに矯正する。
【００２６】
図１４に示されるように、回路欠陥が補修された後、レーザーヘッド５０１はもとの位置に戻り、それからガラス基板が本発明の装置より例えばロボットにより取り外される。最後に、該装置はそのもとの状態に戻り、検査を必要とする次の基板を待つ。
【００２７】
上述の本発明の装置と方法の説明から、本発明は周知の技術と比較される以下の長所を有することが分かる。
（１）本発明の装置は検査と補修の両方の機能を有し、これによりプロセスステップ数と作業時間は大幅に減らされる。
（２）検査と補修の機械間でガラス基板の設置と取り外しを行なう必要がなく、プロセス中の事故が減らされ、製品歩留りが高められる。
（３）検査と補修の機械が一体に整合され、輸送の回数と駆動ユニットが大幅に減らされる。結果として、本発明の装置のコストは大きく減らされる。更に、本発明の装置は標準生産ラインに非常に適合する。
【００２８】
本発明はその好ましい実施例との関係において説明されるが、特許請求の範囲に記載された本発明の精神と観点から逸脱せずに他の多くの可能な修飾及び変化が可能であることは理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の技術における非接触センサによる断線欠陥の検査の方法を示す図である。
【図２】従来の技術における接触プローブの非接触センサと共同での短絡欠陥の検査の方法を示す図である。
【図３】従来の技術のレーザー補修装置の立体図である。
【図４】本発明の回路欠陥検査補修装置の立体図である。
【図５】本発明の接触検査モジュールの拡大立体図である。
【図６】本発明の接触検査モジュールの第１垂直駆動ユニットの拡大立体図である。
【図７】本発明の接触検査モジュールの前後駆動ユニットの拡大立体図である。
【図８】本発明の非接触検査モジュールの立体図である。
【図９】本発明の非接触検査モジュールの第２垂直駆動ユニットの拡大立体図である。
【図１０】本発明のレーザー補修モジュールの立体図である。
【図１１】本発明の装置の回路欠陥検査補修方法のステップ（１）の表示図である。
【図１２】本発明の装置の回路欠陥検査補修方法のステップ（２）の表示図である。
【図１３】本発明の装置の回路欠陥検査補修方法のステップ（３）の表示図である。
【図１４】本発明の装置の回路欠陥検査補修方法のステップ（４）の表示図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  ガラス基板
１１  データ線（ソース線）
１２  走査線
１３  センサ
１４  センサ
２０  断線欠陥
３０  短絡欠陥
４０  接触パッド
５０  接触プローブ
６０  Ｘ−Ｙ変換ステージ
７０  レーザーヘッド
１０１  ベース
１０２  スタンド
１０３  モータ支持体
２００  基板支持プラットフォーム
３００  接触検査モジュール
３０１  第１垂直駆動ユニット
３０１ａ  第１底板
３０１ｂ  線形ガイドウエー
３０１ｃ  サーボ回転モータ
３０１ｄ  ボールスクリュー
３０１ｅ  第２底板
３０１ｆ  連接板
３０２  第１水平駆動ユニット
３０２１  支持クロスビーム
３０２２  線形ガイドウエー
３０２３  線形スライダー
３０２４  線形モータ駆動ユニット
３０２４ａ  モータ本体
３０２４ｂ  回転子
３０３  線形モータ駆動ユニット
３０３１  モータ本体
３０３２  回転子
３０３３  回転子
３０４  接続サポータ
３０５  接触プローブ
３０５ａ  検査ヘッド
４００  非接触検査モジュール
４０１  センサ
４０２  アクチュエータ
４０２１  シャフト
４０３  線形モータ駆動ユニット
４０３１  回転子
４０３２  線形ガイドウエー
４０３３  固定子
４０３４  台座
４０４  線形モータ駆動ユニット
４０４１  モータ本体
４０４２  回転子
４０４３  回転子
５００  レーザー補修モジュール
５０１  レーザーヘッド
５０２  線形モータ駆動ユニット
５０２１  回転子
５０２２  固定子
５０２３  ガイドウエー
５０２４  底台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【外国語明細書】
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