(57)【要約】【課題】磁石と磁気抵抗素子との間隔を簡単な構成で調整し得るようにして、出力電圧のバラツキなどを容易に補正できる磁気センサを低コストで提供する。【解決手段】ホルダ３の凹部２ａ，２ｂに磁石１ａ，１ｂが収容され、ホルダの上面に固定された基板４に磁気抵抗素子５ａ，５ｂが搭載されている。凹部内の複数の突条６により、磁石１ａ，１ｂが磁気抵抗素子５ａ，５ｂへ向けて摺動可能に保持されている。ホルダ３の底面に、磁石１ａ，１ｂを磁気抵抗素子５ａ，５ｂへ向けて摺動させるための操作孔７を設け、該操作孔を介して磁石を磁気抵抗素子へ向けて押すことで、磁気抵抗素子と磁石との間隔８を調整する。調整後に、操作孔７から凹部２ａ，２ｂ内に樹脂９を注入し、磁石１ａ，１ｂを固定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石（１ａ，１ｂ）を収容する凹部（２ａ，２ｂ）を備えたホルダ（３）と、前記凹部に嵌合状に収容された磁石と、前記ホルダの上面に固定された基板（４）と、該基板に搭載され前記磁石に近接して固定された磁気抵抗素子（５ａ，５ｂ）と、を備えた磁気センサ（ａ）であって、
前記凹部内に、前記磁石を前記磁気抵抗素子へ向けて摺動可能に保持する保持手段（６）を設けると共に、
前記ホルダの底面に、前記凹部内に収容された磁石を前記磁気抵抗素子へ向けて摺動させるための操作孔（７）を設け、
前記操作孔を介して前記磁石を前記磁気抵抗素子へ向けて押すことで、前記磁気抵抗素子と前記磁石との間隔（８）が調整されることを特徴とする磁気センサ。
【請求項２】
前記磁気抵抗素子と前記磁石との間隔調整後に前記操作孔から前記凹部内に注入される樹脂（９）により、前記磁石が前記ホルダに固定されることを特徴とする請求項１記載の磁気センサ。
【請求項３】
前記保持手段が、前記凹部の内側面における複数箇所に突設された凸部（６）からなり、それら凸部により、前記凹部内に収容された磁石と前記凹部の内側面との間に、前記樹脂が充填される隙間（１０）が形成されると共に、
前記磁石（１ａ，１ｂ）が前記凹部内で偏在しないよう、前記複数の凸部（６）が前記凹部（２ａ，２ｂ）内に均等に配置されていることを特徴とする請求項２記載の磁気センサ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか記載の磁気センサ（ａ）と、該磁気センサをセンサ取付面（１００）に固定するためのケース（ｂ）とを備え、
前記磁気センサを前記ケースに対し所定の範囲内で回転可能に装着して、前記磁気抵抗素子からの出力波形における位相のずれを補正可能に構成したことを特徴とする磁気センサの取付構造。
【請求項５】
前記ケース（ｂ）が、該ケースを前記センサ取付面（１００）に固定するための固定ビス挿通孔（２６）を有し、該ビス挿通孔に金属製のスリーブ（２７）が内装されると共に、該スリーブの一端が前記センサ取付面に向けて突出して、前記センサ取付面と前記ケースの間に、センサ取付面からの振動の伝達を防止するための隙間（２８）が確保されるよう形成したことを特徴とする請求項４記載の磁気センサの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転センサ，角度センサ，磁気識別センサ，近接センサ等として用いられる、磁気抵抗素子を応用した磁気センサとその取付構造の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種磁気センサとして、磁気抵抗素子と、その下に近接状に配置される磁石とを、筐体等に固定してなる構造のものが一般に知られている（例えば特許文献１、２参照）。
磁気抵抗素子は、感磁部（表面部）に印加される磁界の変化を検出して信号として出力するものであるが、その出力信号電圧は微弱であり、そのままでは取り扱いが困難である。よって、その下に配した磁石により磁気抵抗素子にバイアス磁界を加えて磁気動作点を移動させ、微小な磁界の変化に対して出力電圧レベルを大きくとれるように構成されている。
【０００３】
しかし、旧来の磁気センサは、磁気抵抗素子の抵抗値、磁石の磁束密度、磁気抵抗素子と磁石の取付け位置などにバラツキがあると、出力電圧が小さかったり、出力電圧にバラツキが生じてしまうという問題があった。
このような問題を解決するため、特許文献１では、磁電変換素子と磁石との距離を調整して前記したバラツキを補正できるようにしている。また、特許文献２では、磁石の下に磁性体を設けることで磁気抵抗素子に印加されるバイアス磁界の強度を変化させ、磁気センサの抵抗値や感度を調節するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５７８９７号公報
【特許文献２】特開２０００−３９４７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の磁気センサは、磁石収容部の内側面にネジ部を設けると共に、磁石を載置する回転板にこれに螺合するネジ部を設け、その回転板の螺動進退により磁石の位置調整を行うようになっており、構造が複雑なため製造コストが高くなるという問題があった。
また、特許文献２の磁気センサは、磁気抵抗素子、磁石に加えて磁性体が必要であるばかりか、要求される出力電圧に合せて磁性体を適宜選択しなければならず、結果としてコスト高になるという問題があった。
【０００６】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、磁石と磁気抵抗素子との間隔を簡単な構成で調整し得るようにして、出力電圧のバラツキなどを容易に補正できる磁気センサを低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る磁気センサは、磁石（１ａ，１ｂ）を収容する凹部（２ａ，２ｂ）を備えたホルダ（３）と、前記凹部に嵌合状に収容された磁石と、前記ホルダの上面に固定された基板（４）と、該基板に搭載され前記磁石に近接して固定された磁気抵抗素子（５ａ，５ｂ）と、を備えた磁気センサ（ａ）であって、
前記凹部内に、前記磁石を前記磁気抵抗素子へ向けて摺動可能に保持する保持手段（６）を設けると共に、
前記ホルダの底面に、前記凹部内に収容された磁石を前記磁気抵抗素子へ向けて摺動させるための操作孔（７）を設け、
前記操作孔を介して前記磁石を前記磁気抵抗素子へ向けて押すことで、前記磁気抵抗素子と前記磁石との間隔（８）が調整されることを特徴とする。
【０００８】
このような構成とした場合、ホルダ（３）の底面に操作孔（７）を設けるだけの簡単な構造で、磁気抵抗素子（５ａ，５ｂ）と磁石（１ａ，１ｂ）との間隔（８）を調整して、出力電圧のバラツキを補正することができる。
【０００９】
このようにして出力電圧のバラツキを調整した後、凹部（２ａ，２ｂ）内に樹脂を注入して、磁石（１ａ，１ｂ）を固定することが好ましい。この場合、ホルダ（３）の底面側から樹脂を注入するには、磁気抵抗素子（５ａ，５ｂ）が邪魔になるので、ホルダ（３）の底面に設けた前記操作孔（７）を介して凹部（２ａ，２ｂ）内に樹脂を注入することが好ましい。
【００１０】
また、前記保持手段は、凹部（２ａ，２ｂ）内に磁石（１ａ，１ｂ）がやや緩めに嵌合するような手段としても良いが、その場合、磁石を凹部内に固定するための樹脂充填用の隙間が凹部底面側にしか確保されないので、注入樹脂による磁石の固定が不安定になる虞れがある。
よって、前記保持手段が、前記凹部の内側面における複数箇所に突設された凸部（６）からなり、それら凸部により、前記凹部内に収容された磁石と前記凹部の内側面との間に、前記樹脂が充填される隙間（１０）が形成されると共に、
前記磁石（１ａ，１ｂ）が前記凹部内で偏在しないよう、前記複数の凸部（６）が前記凹部（２ａ，２ｂ）内に均等に配置されていることが好ましい。
この場合、磁石を凹部内に固定するための樹脂充填用の隙間が凹部底面側と側面側に確保されるので、注入樹脂による磁石の固定がより確実になされる。また、凹部内側面と磁石外側面との間に、樹脂充填用の隙間が均等に形成されるので、磁石（１ａ，１ｂ）の中心出しがより確実になされ、磁石の設置位置のズレによる出力電圧のバラツキを可及的に防止することができる。
【００１１】
処で、この種磁気センサを、例えば工作機の歯車の回転数、回転方向などを検知するために用いる場合、図５，図８などに示すように、磁気センサａをケースｂに収納し、そのケースｂをセンサ取付面１００にビス２５等で固定するようになる。
この時、磁気抵抗素子５ａ，５ｂの位置ズレに起因して、磁気センサａからの出力波形がずれる虞れがある。
よって、磁気センサ（ａ）をケース（ｂ）に対し所定の範囲内で回転可能に装着して、磁気抵抗素子（５ａ，５ｂ）からの出力波形における位相のズレ（磁気抵抗素子のＡ／Ｂ相からの出力波形とＺ／Ｚ-相からの出力波形の位相のずれ）を補正可能に構成することが好ましい。
この場合、磁気センサー（ａ）を回転操作するだけで、磁気抵抗素子（５ａ，５ｂ）の位置ズレ等に起因する出力波形のズレを簡単に補正することができる。また、磁気センサー（ａ）の回転範囲を所定範囲内に規制することで、磁気センサー（ａ）を回転操作する際の回転しすぎを防止することができる。
【００１２】
また、前記ケース（ｂ）をセンサ取付面（１００）に固定するための固定ビス挿通孔（２６）に、金属製のスリーブ（２７）を内装すると共に、該スリーブの一端部をセンサ取付面（１００）側に向けて突出させ、センサ取付面（１００）とケース（ｂ）底面との間に、センサ取付面（１００）からの振動（歯車の回転に伴う振動や工作機の振動等）の伝達を防止するための隙間（２８）が確保されるよう構成することが好ましい。
この場合、センサ取付面からの振動の影響による磁気センサの誤検出等を防止して、高精度の検知を行うことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の磁気センサは以上説明したように構成したので、出力電圧のバラツキや位相ズレを、簡単な構成で正確に設定、補正することができる。したがって、例えば工作機の歯車の回転数、回転方向などを検知するために用いる磁気センサを低コストで提供することができるなど、多くの効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態の例を図面を参照しながら説明する。
【００１５】
図１（イ）は本例の磁気センサａの斜視図、（ロ）は同分解斜視図で、磁気センサａは、磁石１ａ，１ｂと、ホルダ３と、基板４と、磁気抵抗素子５ａ，５ｂとを有してなる。
図２（ロ）は磁気センサａをケースｂに装着した状態における要部拡大断面図、（イ）はホルダ３の要部拡大平面図を示す。
【００１６】
ホルダ３は、磁石収容用の左右の凹部２ａ，２ｂを上面側から底面側に向けて夫々凹設してなり、夫々の凹部２ａ，２ｂの内側面に設けた複数の突条６により、磁石１ａ，１ｂが、磁気抵抗素子５ａ，５ｂへ向けて摺動可能なよう、各凹部２ａ，２ｂ内に嵌合状に保持されている。
【００１７】
図２（イ）に示すように、夫々の突条６は、磁石１ａ，１ｂが凹部２ａ，２ｂ内で偏在しないよう、凹部２ａ，２ｂの内側面において均等に配置されている。図２（ロ）に示すように、夫々の突条６の上端部は、ホルダ３上面側からの凹部２ａ，２ｂ内への磁石１ａ，１ｂの挿入が容易に行えるよう、テーパー部６ａとして形成されている。また、夫々の突条６により、凹部２ａ，２ｂ内に収容された磁石１ａ，１ｂと凹部２ａ，２ｂの内側面との間に、磁石固定用の樹脂９（図示例では樹脂を省略して示す）が充填される隙間１０が形成されるようになっている。
【００１８】
ホルダ３の上面には、左右の磁気抵抗素子５ａ，５ｂを搭載すると共に、夫々の磁気抵抗素子５ａ，５ｂに接続する出力配線１１及び出力ピン１２を備えた基板４が固定されている。
基板４のホルダ３に対する固定手段は、接着，溶着やビス止めなども考えられるが、このような固定手段によれば、磁石１ａ，１ｂに対する磁気抵抗素子５ａ，５ｂの位置ズレが生じる虞れがある。よって本例では、ホルダ３と基板４のいずれか一方にボス１３ａを、他方にボス孔１３ｂを夫々設けて、磁石１ａ，１ｂに対する磁気抵抗素子５ａ，５ｂの位置出しが正確になされるようにしている。さらに、ホルダ３と基板４を貫通する固定ピン１４を、ホルダ３又は基板４に半田固定１５又はカシメ固定することで、ホルダ３に対し基板４が密着状に固定されるようにして、磁石１ａ，１ｂと磁気抵抗素子５ａ，５ｂとの間に余分な隙間が形成されることを防止している。
【００１９】
前記凹部２ａ，２ｂの底面には、図２（ロ）などに示すように、凹部２ａ，２ｂ内に収容された磁石１ａ，１ｂを基板４上の磁気抵抗素子５ａ，５ｂへ向けて摺動させるための操作孔７が形成されている。そうして、凹部２ａ，２ｂ内に磁石１ａ，１ｂを収容したホルダ３の上面に、磁気抵抗素子５ａ，５ｂを搭載した基板４を固定した後、操作孔７を介して磁石１ａ，１ｂを磁気抵抗素子５ａ，５ｂへ向けて押すことで、磁気抵抗素子５ａ，５ｂと磁石１ａ，１ｂとの間隔８を微調整し、その間隔８の寸法に起因する磁気抵抗素子５ａ，５ｂからの出力電圧のバラツキを調整し得るようになっている。尚、図示例では、磁気抵抗素子５ａ，５ｂと磁石１ａ，１ｂとの間隔８を無くした状態を示す。
【００２０】
また、前記操作孔７は、前記したようにして磁気抵抗素子５ａ，５ｂと磁石１ａ，１ｂとの間隔８を調整した後に、磁石１ａ，１ｂを凹部２ａ，２ｂ内に固定するための樹脂９を注入するための注入孔を兼用している。
該操作孔７から注入される樹脂９は、前述した各突条６により、磁石１ａ，１ｂの外側面と凹部２ａ，２ｂの内側面との間に均等に形成された隙間１０に流れ込み、磁石１ａ，１ｂを凹部２ａ，２ｂの中心に固定させている。
【００２１】
このような構成になる本例の磁気センサａは、操作孔７に治具等を差し込んで磁気抵抗素子５ａ，５ｂと磁石１ａ，１ｂとの間隔８を微調整することで、該間隔８に起因する出力電圧のバラツキを容易に補正することができる。
【００２２】
次に、本例の磁気センサａを、工作機等の歯車の回転数と回転方向の検出センサとして用いる場合について、図３〜図８を参照しながら説明する。
図３は磁気抵抗素子の説明図、図４は磁気抵抗素子の実装ズレが生じた場合の説明図、図５は磁気センサａをケースｂにより台座１００に取り付けた状態の簡略断面図、図６はケースｂの説明図、図７はケースｂの変形例の説明図、図８は磁気センサａにより工作機等の歯車２００の回転数と回転方向を検出する際の使用状態図である。
【００２３】
本例の磁気センサａは、歯車２００の回転数を検出するためのＺ／Ｚ-相の出力を行う磁気抵抗素子５ａと、歯車２００の回転方向を検出するためのＡ／Ｂ相の出力を行う磁気抵抗素子５ｂを備え、それに対応して、磁石１ａ，１ｂ、凹部２ａ，２ｂを二つ宛備えている。それら磁気抵抗素子５ａ，５ｂを構成する各磁気抵抗素子ＭＲ１〜ＭＲ８の詳細な配置を図３（ロ）に、内部回路の構成図を図３（ハ）に、Ｚ／Ｚ-相とＡ／Ｂ相の出力波形を図３（ニ）に示す。
図３（ニ）に示すように、磁気センサａにおいて各磁気抵抗素子５ａ，５ｂのズレ、すなわち、磁石１ａ，１ｂに対する磁気抵抗素子５ａ，５ｂの位置ズレがなければ、Ｚ／Ｚ-相用の磁気抵抗素子５ａからの出力波形と、Ａ／Ｂ相用の磁気抵抗素子５ｂからの出力波形が一致する理想の状態となる。
【００２４】
しかし、実際には、図４（イ）に示すように、基板４に対し各磁気抵抗素子５ａ，５ｂを搭載する際等に各磁気抵抗素子５ａ，５ｂの実装ズレが僅かながら生じる虞れがあり、その場合、図４（ロ）に示すように、Ｚ／Ｚ-相用の磁気抵抗素子５ａからの出力波形と、Ａ／Ｂ相用の磁気抵抗素子５ｂからの出力波形の位相のズレが生じる。
【００２５】
よって、本例では、磁気センサａをケースｂに対し所定の範囲内で回転可能に装着して、磁気抵抗素子５ａ，５ｂの実装ズレに起因する各磁気抵抗素子５ａ，５ｂからの出力波形の位相のずれを補正可能に構成している。
【００２６】
ケースｂは、所望の合成樹脂により一体形成されたもので、磁気センサａを収容するための箱状の収容部２０と、台座１００にケースｂを固定するための盤状の取付部２１を備え、収容部２０の前壁２２に設けた円形の装着孔２３に、磁気センサａが所定範囲のみ回転し得るように装着されている。
【００２７】
すなわち、図６（イ），（ロ）等に示すように、磁気センサａにおけるホルダ３の前後の外周縁３１ａ，３１ｂは、前記装着孔２３に摺接して磁気センサａを回転自在に装着孔２３に固定する円弧状に形成されている。また、Ｚ／Ｚ-相用の磁気抵抗素子５ａ側になる外周縁３１ａの中心部には、装着孔２３の内周上側に突設したピン２４が遊挿される切欠き３２が形成されていて、磁気センサａをケースｂに取り付ける際に、必ずＺ／Ｚ-相用の磁気抵抗素子５ａが上側に位置するようになると共に、ピン２４により磁気センサａの回転範囲が所定範囲のみ（切欠き３２の開口範囲のみ）に規制されるようになっている。
【００２８】
このようにして、図６（ハ）に示すように、ケースｂに装着した磁気センサａを回転操作することで、磁気抵抗素子５ａ，５ｂの実装ズレを補正し、図４（ロ）に示すＺ／Ｚ-相とＡ／Ｂ相の出力波形の位相のズレを、図３（ニ）に示すように一致させる若しくは位相のズレを可及的に小さくすることができる。
【００２９】
また、図６（ニ）に示すように、前記ホルダ３の前後の外周縁３１ａ，３１ｂに、装着孔２３の内周に摺接する１ｍｍ以下程度突出する突起３３を均等に配置されるよう複数突設することで、装着孔２３に対する磁気センサａの中心出しを行い、磁気センサａの位置ズレによる出力電圧のバラツキ防止を向上させることができる。
【００３０】
ケースｂの取付部２１には、該ケースｂを台座１００に固定するためのビス２５の挿通孔２６が左右に形成されているが、該ビス挿通孔２６には金属製のスリーブ２７が内装されると共に、該スリーブ２７の下端部が台座１００側に突出している。これにより、台座１００とケースｂの底面との間に、台座１００からの振動の伝達を防止するための隙間２８が確保され、台座１００からの振動の影響による磁気センサａの誤検出などを防止して、高精度の検知を行うことができるようになっている。
【００３１】
図７のケースｂは、前記収容部２０の底壁における前記左右の挿通孔２６と対応する箇所に一体に突設された凸部２９を備えており、該凸部２９と、前記左右のスリーブ２７とでケースｂが三点支持されるようにして、ケースｂのガタツキ防止を図っている。
尚、この凸部２９の突出寸法を、前記左右のスリーブ２７の突出寸法より高くなるよう設定すれば、ビス２５による締め付けがなされた際にケースｂの底壁が弾性変形し、ケースｂのがたつき防止を向上させることができる。
【００３２】
以上、本発明の実施形態の例を図面を参照して説明したが、本発明は図示例に限定されるものではなく、例えばＡ／Ｂ相のみの検知を行うために磁気抵抗素子を一つだけ搭載し、それに合わせて磁石なども一つとしたり、磁気センサａやケースｂの外観形状を変更したり、その他、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】（イ）本発明に係る磁気センサの一例を示す斜視図、（ロ）同分解斜視図。
【図２】（イ）図１に示す磁気センサのホルダの要部拡大平面図、（ロ）図１に示す磁気センサのケース装着状態における縦断面図。
【図３】（イ）磁気抵抗素子の平面図、（ロ）磁気抵抗素子の配置図、（ハ）磁気抵抗素子の内部回路図、（ニ）磁気抵抗素子の出力波形図。
【図４】（イ）磁気抵抗素子の実装ズレ状態を示す平面図、（ロ）磁気抵抗素子の出力波形の位相のズレを示す波形図。
【図５】本発明に係る磁気センサの取付構造の一例を示す断面図。
【図６】（イ）図５に示すケースの後面側の正面図、（ロ）同要部拡大図、（ハ）磁気センサの回転状態を示す模式図、（ニ）他の実施形態に係る磁気センサ装着孔の拡大図。
【図７】（イ）本発明に係る磁気センサの取付構造の他例を示す断面図、（ロ）ケースの底面側の斜視図。
【図８】本発明に係る磁気センサの使用状態の一例を示す側面図。
【符号の説明】
【００３４】
ａ：磁気センサ
１ａ，１ｂ：磁石
２ａ，２ｂ：凹部
３：ホルダ
４：基板
５ａ，５ｂ：磁気抵抗素子
６：突条（磁石の保持手段としての凸部）
７：操作孔
８：磁石と磁気抵抗素子との間隔
９：注入樹脂
１０：樹脂充填用の隙間
ｂ：ケース
２５：ビス
２６：ビス挿通孔
２７：スリーブ
２８：隙間
１００：台座（センサ取付面）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成16年8月24日(2004.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
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