(57)【要約】【課題】多角形運動によるローラチェーンまたはブシュチェーンの上下動の量を減少させ、ローラまたはブシュがスプロケットからスムーズに噛み外れることができ、歯切り加工時に歯欠けなどの損傷を生じないチェーン用スプロケット及びその歯切り方法を提供する。【解決手段】スプロケット１１の歯形は、スプロケット１１の回転中心ｏと歯１５の中心とを結ぶ歯１５の中心線ｘに対して左右対称に形成され、歯１５の中心線ｘからスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａ及び回転方向背面側の歯面１２ｂまでの距離がピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有するチェーン用スプロケット１１において、スプロケット１１は、外周面に丸い切れ刃７１ａを備えかつ向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さい幅Ｌを有する外丸フライス７１により歯切り加工されている。【選択図】図１
2006097858.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットであって、前記スプロケットの歯形は、前記スプロケットの回転中心と前記歯の中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分において前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するチェーン用スプロケットにおいて、
前記スプロケットは、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されていることを特徴とするチェーン用スプロケット。
【請求項２】
向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法であって、前記スプロケットの歯形は、前記スプロケットの回転中心と前記歯の中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分において前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するチェーン用スプロケットの歯切り方法において、
前記スプロケットは、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されることを特徴とするチェーン用スプロケットの歯切り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケット及びその歯切り方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、チェーンと噛み合うスプロケットの歯切り加工は、ホブを使用して創成歯切り法により歯切り加工するのが一般的である（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−６２５３９号公報
【０００３】
ところで、ホブを使用して創成歯切り法により歯切り加工されるスプロケットは、ＩＳＯ規格またはＪＩＳ規格に準拠した歯形を有するものである。しかし、このような歯形を有するスプロケットとローラチェーンの噛み合いによるチェーン伝動においては、周知のように、ローラチェーンの多角形運動を生じる。この多角形運動によりローラチェーンは一定の周期で上下動（脈動）し、この上下動（脈動）はローラチェーンを振動させ、騒音の発生要因となる。また、この多角形運動はローラチェーンの進行方向の速度変動も発生させる。
【０００４】
そこで、本出願人は、このような多角形運動によるローラチェーンの上下動（脈動）を減少させるチェーン用スプロケットとして、次のようなチェーン用スプロケットを開発し、既に出願している。すなわち、この既に出願しているチェーン用スプロケットは、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットにおいて、前記スプロケットの歯形は、前記スプロケットの回転中心と前記歯の中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分において前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するものである（特許文献２参照）。
【特許文献２】特願２００３−２７１１０６号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特願２００３−２７１１０６号明細書に開示されたチェーン用スプロケットは、その歯形がＩＳＯ規格またはＪＩＳ規格に準拠した歯形と相違して、特殊な歯形であるため、前記のような従来一般的に行われているホブを使用した創成歯切り法により歯切り加工を行おうとすると、歯欠けなどの損傷を生じ、ホブを使用した創成歯切り法により歯切り加工をすることができない、いう問題点がある。
【０００６】
そこで、本発明は、前記問題点を解決し、多角形運動によるローラチェーンまたはブシュチェーンの上下動の量を減少させ、ローラまたはブシュがスプロケットからスムーズに噛み外れることができ、歯切り加工時に歯欠けなどの損傷を生じないチェーン用スプロケット及びその歯切り方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明は、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットであって、前記スプロケットの歯形は、前記スプロケットの回転中心と前記歯の中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分において前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するチェーン用スプロケットにおいて、前記スプロケットは、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されているものである。
【０００８】
請求項２記載の発明は、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法であって、前記スプロケットの歯形は、前記スプロケットの回転中心と前記歯の中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分において前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するチェーン用スプロケットの歯切り方法において、前記スプロケットは、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されるものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットであって、前記スプロケットの歯形は、前記スプロケットの回転中心と前記歯の中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分において前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するので、前記スプロケットとローラチェーンまたはブシュチェーンの噛み合い部において、先行ローラまたはブシュが歯溝内に係合している状態で、後続ローラまたはブシュは既に前記スプロケットの回転方向前面側の歯面と係合している。この時、先行ローラまたはブシュの中心と後続ローラまたはブシュの中心とは同一水平線上に位置している。したがって、多角形運動によるローラチェーンまたはブシュチェーンの上下動の量を減少させることができる。その結果、ローラチェーンまたはブシュチェーンの振動が減少し、ローラチェーンまたはブシュチェーンの速度変動も減少する。また、ローラチェーンまたはブシュチェーンの振動が減少することにより、低騒音効果が得られ、張力変動も減少し、ローラチェーンまたはブシュチェーンの寿命が長くなる。
【００１０】
また、前記スプロケットは、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されているので、前記スプロケットの歯底部及び前記向かい合う歯面、すなわち外丸フライスによる切削仕上面には、切れ刃による多数の刃跡（小さな凹み）が形成されており、この多数の刃跡（小さな凹み）が前記スプロケットの使用時（すなわち、ローラまたはブシュとの噛み合い時）に適度な油溜りとなり、チェーン及び前記スプロケットの摩耗低減や低騒音化に寄与する。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラまたはブシュが前記歯溝に噛み合うチェーン用スプロケットの歯切り方法であって、前記スプロケットの歯形は、前記スプロケットの回転中心と前記歯の中心とを結ぶ歯の中心線から前記スプロケットの少なくとも回転方向前面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分において前記ピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するチェーン用スプロケットの歯切り方法において、前記スプロケットは、外周面に丸い切れ刃を備えかつ前記向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されるので、歯切り加工時に、前記外丸フライスによる前記スプロケットの半径方向（ラジアル方向）からの切削が可能であり、歯切り加工時に、前記スプロケットの歯先の欠けなどの損傷を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のチェーン用スプロケット及びその歯切り方法は、向かい合う歯面が歯底部に連続する歯溝によって複数の歯が形成され、ローラが歯溝に噛み合うチェーン用スプロケット及びその歯切り方法であって、スプロケットの歯形は、スプロケットの回転中心と歯の中心とを結ぶ歯の中心線に対して左右対称に形成され、歯の中心線からスプロケットの回転方向前面側の歯面及び回転方向背面側の歯面までの距離がピッチ円より歯先側の部分においてピッチ円部分での距離より大きいかまたは等しい部分を有するチェーン用スプロケット及びその歯切り方法において、スプロケットは、外周面に丸い切れ刃を備えかつ向かい合う歯面間の最小寸法より小さい幅を有する外丸フライスにより歯切り加工されている。その各実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１に係るローラチェーン用スプロケットについて図１〜９に基づいて以下に説明する。図１は本発明の実施例１に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。図２は本発明の歯切り方法に使用する外丸フライスの下半分を断面で示す側面図である。図３は図２に示す外丸フライスの正面図である。図４は図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯切り加工を開始する前の外丸フライスとスプロケットの素材の配置関係を示す概略説明図である。図５は図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図である。図６は図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部に連続する歯面の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図である。図７は図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットとローラチェーンとの係合状態を示す正面図である。図８は図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み合い部Ａの拡大図である。図９は図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み外れ部Ｂの拡大図である。
【００１４】
図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット１１は、向かい合う歯面１２ａ，１２ｂが歯底部１３に連続する歯溝１４によって複数の歯１５が形成されている。
【００１５】
また、図１に示す歯形は、スプロケット１１の回転中心ｏと歯１５の中心とを結ぶ歯１５の中心線ｘに対してスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａと回転方向背面側の歯面１２ｂが左右対称に形成されている。歯面１２ａ及び歯面１２ｂはそれぞれ断面略凹状の曲面で形成されている。また、歯底部１３は歯底部円弧半径ｒｉ13により円弧状に形成されている。そして、それぞれ断面略凹状の曲面で形成された歯面１２ａ及び歯面１２ｂは歯底部１３に滑らかに連続している。
【００１６】
また、歯１５の中心線ｘからスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａ及び回転方向背面側の歯面１２ｂまでの距離がピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。そして、図１に示すように、歯底円直径ｄｆ13はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。すなわち、ｄｆ13＜ｄｆの関係にある。なお、図１には、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００１７】
次に、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット１１の歯形を形成する歯切り方法について以下に説明する。
【００１８】
まず、ローラチェーン用スプロケット１１に歯切りを行うための素材、すなわちローラチェーン用スプロケットの素材（ブランク）１１’（図４，５，６参照）を用意する。このスプロケットの素材（ブランク）１１’は所定の厚さを有する略円板状で外周は円形をしており、図示はしないが、その中心部に軸穴とキー溝が切削により形成されている。そして、このスプロケットの素材（ブランク）１１’の外周に歯切りを行うために、後述する外丸フライス７１を使用する。
【００１９】
外丸フライス７１は、図２，３に示すように、外周面に断面円弧状の丸みを有する丸い切れ刃７１ａを複数備えかつ前記向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さい幅Ｌを有している。外丸フライス７１の切れ刃７１ａの丸み半径Ｒは外丸フライス７１の幅Ｌの半分（Ｒ＝Ｌ／２）となっている。
【００２０】
そして、ローラチェーン用スプロケット１１の歯切り加工には、横フライス盤とこの横フライス盤のテーブルに取り付けられている割出し台とを使用する。
【００２１】
次に、ローラチェーン用スプロケット１１の歯切り加工の具体的工程を以下に説明する。
【００２２】
まず、図４に示すように、外丸フライス７１を横フライス盤の主軸８１に取り付けているアーバ８２に取り付ける。スプロケットの素材（ブランク）１１’を横フライス盤の図示しないテーブルに取り付けられている割出し台上に取り付ける。そして、アーバ８２に取り付けた外丸フライス７１を主軸８１により回転させ、割出し台上に取り付けたスプロケットの素材（ブランク）１１’をその軸方向にテーブルとともに直線送り運動させる。これにより一回の切り込み量の切削が行われる。この切削が繰り返されることにより、図５に示すように、外丸フライス７１による歯底部１３の一部の切削加工が行われる。
【００２３】
次に、図６に示すように、外丸フライス７１による歯底部１３の一部の切削加工が終了したスプロケットの素材（ブランク）１１’を外丸フライス７１に対して傾け、外丸フライス７１により歯底部１３の残りの部分とこの部分に連続する歯面１２ａ，１２ｂの切削加工を行う。この際、外丸フライス７１の中心がスプロケットの素材（ブランク）１１’の半径方向に対して傾いても、外丸フライス７１の幅Ｌはローラチェーン用スプロケット１１の向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さく形成されているので、外丸フライス７１はスプロケットの素材（ブランク）１１’と干渉することがなく、したがって、その切削加工時に歯欠けなどの損傷を生じることはない。なお、図６は一方の歯面１２ｂを切削加工する状態を示しているが、この一方の歯面１２ｂの切削加工が終了すると、これに続いて他方の歯面１２ａの切削加工を行う。このようにして、スプロケットの素材（ブランク）１１’の一つの歯溝１４の歯切り加工が終了する。なお、図４，５，６において、切削加工される前の歯底部１３及び歯面１２ａ，１２ｂを破線で示している。
【００２４】
なお、上記の切削加工は、歯底部１３の一部の切削加工と、歯底部１３の残りの部分とこの部分に連続する歯面１２ａ，１２ｂの切削加工の２段階に分けて行っているが、ならいフライス盤を使用して、歯底部１３の切削加工と歯底部１３に連続する歯面１２ａ，１２ｂの切削加工を同時に行うこともできる。
【００２５】
上記のようにして、スプロケットの素材（ブランク）１１’の一つの歯溝１４の歯切り加工が終了すると、次の歯溝１４の歯切り加工を行うために割出し台により１ピッチ分だけスプロケットの素材（ブランク）１１’を回転させて割出しを行い、以降、同様の歯切り加工を行う。そして、同様の歯切り加工を歯溝１４の数だけ繰り返し行うことによりローラチェーン用スプロケット１１の歯切り加工が完了する。
【００２６】
なお、上記の歯溝１４の歯切り加工は、割出し台を使用する例について説明しているが、これは一例であって、切削工具である外丸フライス７１と被切削物であるスプロケットの素材（ブランク）１１’が、１ピッチ分だけ相対的に回転できる装置を備えた工作機械を使用することもできる。
【００２７】
次に、図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット１１を駆動側スプロケットとしてローラチェーン６１を駆動する場合について、図７，８，９に基づいて以下説明する。図７に示すように、スプロケット１１が矢印で示すように反時計方向に回転すると、ローラチェーン６１の各ローラ６２はスプロケット１１の歯溝１４内に係合し、ローラチェーン６１が駆動される。この際、図８に示すように、スプロケット１１とローラチェーン６１の噛み合い部Ａにおいて、先行ローラ６２ａが歯溝１４内に係合している状態で、後続ローラ６２ｂは既にスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａと係合している。この時、先行ローラ６２ａの中心と後続ローラ６２ｂの中心とは同一水平線上に位置している。また、スプロケット１１の反時計方向の回転に伴って各ローラ６２は、歯溝１４内を転動しながら移動する。その間、ローラ６２のスプロケット１１の歯溝１４における位置は回転方向前面側の歯面１２ａ側から回転方向背面側の歯面１２ｂ側へと移動する。そして、図９に示すように、スプロケット１１とローラチェーン６１の噛み外れ部Ｂにおいて、後続ローラ６２ｃが回転方向背面側の歯面１２ｂに係合しているとき、先行ローラ６２ｄは回転方向背面側の歯面１２ｂとの係合が解除され、スプロケット１１からスムーズに噛み外れることになる。
【００２８】
図１に示す歯形を有するスプロケット１１によれば、図１に示すスプロケット１１の歯形は、スプロケット１１の回転中心ｏと歯１５の中心とを結ぶ歯１５の中心線ｘからスプロケット１１の少なくとも回転方向前面側の歯面１２ａまでの距離がピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円部分ｐｃでの距離ｐｔより大きい部分を有するので、先行ローラ６２ａが歯溝１４内に係合している状態で、後続ローラ６２ｂは既にスプロケット１１の回転方向前面側の歯面１２ａと係合する。したがって、多角形運動によるローラチェーン６１の上下動の量を減少させることができる。その結果、ローラチェーン６１の振動が減少し、ローラチェーン６１の速度変動も減少する。また、ローラチェーン６１の振動が減少することにより、低騒音効果が得られ、張力変動も減少し、ローラチェーン６１の寿命が長くなる。
【００２９】
また、図１に示すスプロケット１１の歯形においては、歯底円直径ｄｆ13はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっているので、スプロケット１１の反時計方向の回転に伴って各ローラ６２は、歯溝１４内を転動しながら移動する。その間、ローラ６２のスプロケット１１の歯溝１４における位置は回転方向前面側の歯面１２ａ側から回転方向背面側の歯面１２ｂ側へと移動する。そして、スプロケット１１とローラチェーン６１の噛み外れ部Ｂにおいて、後続ローラ６２ｃが回転方向背面側の歯面１２ｂに係合しているとき、先行ローラ６２ｄは回転方向背面側の歯面１２ｂとの係合が解除され、スプロケット１１からスムーズに噛み外れることになる。
【００３０】
また、図１に示す歯形を有するスプロケット１１は、向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さい幅Ｌを有する外丸フライス７１により歯切り加工されているので、スプロケット１１の歯底部１３及び歯面１２ａ，１２ｂには、外丸フライス７１の切れ刃７１ａによる多数のフライス削り跡（小さな凹み）が形成されることになり、この多数のフライス削り跡（小さな凹み）がスプロケット１１の使用時（すなわち、ローラチェーン６１のローラ６２との噛み合い時）に適度な油溜りとなり、ローラチェーン６１及びスプロケット１１の摩耗低減や低騒音化に寄与する。
【００３１】
また、図１に示す歯形を有するスプロケット１１は、外周面に丸い切れ刃７１ａを備えかつ向かい合う歯面１２ａ，１２ｂ間の最小寸法Ｈより小さい幅Ｌを有する外丸フライス７１により歯切り加工されるので、歯切り加工時に、外丸フライス７１によるスプロケットの素材（ブランク）１１’の半径方向（ラジアル方向）からの切削が可能であり、歯切り加工時に、スプロケットの素材（ブランク）１１’の歯先の欠けなどの損傷を防止できる。
【実施例２】
【００３２】
次に、本発明の実施例２に係るローラチェーン用スプロケットについて以下に説明する。図１０は本発明の実施例２に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００３３】
図１０に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット２１は、向かい合う歯面２２ａ，２２ｂが歯底部２３に連続する歯溝２４によって複数の歯２５が形成されている。
【００３４】
また、図１０に示す歯形は、スプロケット２１の回転中心ｏと歯２５の中心とを結ぶ歯２５の中心線ｘに対してスプロケット２１の回転方向前面側の歯面２２ａと回転方向背面側の歯面２２ｂが左右対称に形成されている。歯面２２ａ及び歯面２２ｂはそれぞれ断面略凸状の曲面で形成されている。また、歯底部２３は歯底部円弧半径ｒｉ23により円弧状に形成されている。そして、それぞれ断面略凸状の曲面で形成された歯面２２ａ及び歯面２２ｂは歯底部２３に滑らかに連続している。
【００３５】
また、歯２５の中心線ｘからスプロケット２１の回転方向前面側の歯面２２ａ及び回転方向背面側の歯面２２ｂまでの距離がピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。そして、図１０に示すように、歯底円直径ｄｆ23はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。すなわち、ｄｆ23＜ｄｆの関係にある。なお、図１０には、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００３６】
そして、図１０に示す歯形を有するスプロケット２１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。したがって、スプロケット２１の歯切り方法についての説明は省略する。また、図１０に示す歯形を有するスプロケット２１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【実施例３】
【００３７】
次に、本発明の実施例３に係るローラチェーン用スプロケットについて以下に説明する。図１１は本発明の実施例３に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００３８】
図１１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット３１は、向かい合う歯面３２ａ，３２ｂが歯底部３３に連続する歯溝３４によって複数の歯３５が形成されている。
【００３９】
また、図１１に示す歯形は、スプロケット３１の回転中心ｏと歯３５の中心とを結ぶ歯３５の中心線ｘに対してスプロケット３１の回転方向前面側の歯面３２ａと回転方向背面側の歯面３２ｂが左右対称に形成されている。歯面３２ａ及び歯面３２ｂはそれぞれ相互に略平行な平面（すなわち断面で直線）で形成されている。また、歯底部３３は歯底部円弧半径ｒｉ33により円弧状に形成されている。そして、それぞれ略平行な平面（すなわち断面で直線）で形成された歯面３２ａ及び歯面３２ｂは歯底部３３に滑らかに連続している。
【００４０】
また、歯３５の中心線ｘからスプロケット３１の回転方向前面側の歯面３２ａ及び回転方向背面側の歯面３２ｂまでの距離がピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔと等しい部分を有している。そして、図１１に示すように、歯底円直径ｄｆ33はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。すなわち、ｄｆ33＜ｄｆの関係にある。なお、図１１には、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００４１】
そして、図１１に示す歯形を有するスプロケット３１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。したがって、スプロケット３１の歯切り方法についての説明は省略する。また、図１１に示す歯形を有するスプロケット３１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【実施例４】
【００４２】
次に、本発明の実施例４に係るローラチェーン用スプロケットについて以下に説明する。図１２は本発明の実施例４に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００４３】
図１２に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット４１は、向かい合う歯面４２ａ，４２ｂが歯底部４３に連続する歯溝４４によって複数の歯４５が形成されている。
【００４４】
また、図１２に示す歯形は、スプロケット４１の回転中心ｏと歯４５の中心とを結ぶ歯４５の中心線ｘに対してスプロケット４１の回転方向前面側の歯面４２ａと回転方向背面側の歯面４２ｂが左右非対称に形成されている。歯面４２ａは断面略凹状の曲面で形成されている。歯面４２ｂはＩＳＯ歯形の歯面と略同様の曲面で形成されている。また、歯底部４３は歯底部円弧半径ｒｉ43により円弧状に形成されている。そして、それぞれ断面略凹状の曲面で形成された歯面４２ａ及びＩＳＯ歯形の歯面と略同様の曲面で形成された歯面４２ｂは歯底部４３に滑らかに連続している。
【００４５】
また、歯４５の中心線ｘからスプロケット４１の回転方向前面側の歯面４２ａまでの距離がピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。そして、図１２に示すように、歯底円直径ｄｆ43はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。すなわち、ｄｆ43＜ｄｆの関係にある。なお、図１２には、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００４６】
そして、図１２に示す歯形を有するスプロケット４１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。したがって、スプロケット４１の歯切り方法についての説明は省略する。また、図１２に示す歯形を有するスプロケット４１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【実施例５】
【００４７】
次に、本発明の実施例５に係るローラチェーン用スプロケットについて以下に説明する。図１３は本発明の実施例５に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【００４８】
図１３に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケット５１は、向かい合う歯面５２ａ，５２ｂが歯底部５３に連続する歯溝５４によって複数の歯５５が形成されている。
【００４９】
また、図１３に示す歯形は、スプロケット５１の回転中心ｏと歯５５の中心とを結ぶ歯５５の中心線ｘに対してスプロケット５１の回転方向前面側の歯面５２ａと回転方向背面側の歯面５２ｂが左右対称に形成されている。歯面５２ａ及び歯面５２ｂはそれぞれ断面略凹状の曲面で形成されている。また、歯底部５３は歯底円の円周の一部で形成されている。そして、それぞれ断面略凹状の曲面で形成された歯面５２ａ及び歯面５２ｂは丸みを介して歯底部５３に滑らかに連続している。
【００５０】
また、歯５５の中心線ｘからスプロケット５１の回転方向前面側の歯面５２ａ及び回転方向背面側の歯面５２ｂまでの距離がピッチ円ｐｃより歯先側の部分においてピッチ円ｐｃ部分での距離ｐｔより大きい部分を有している。そして、図１３に示すように、歯底円直径ｄｆ53はＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている。すなわち、ｄｆ53＜ｄｆの関係にある。なお、図１３には、比較のために、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆを破線で図示している。
【００５１】
そして、図１３に示す歯形を有するスプロケット５１は、実施例１のスプロケット１１と同様に、図２，３に示す外丸フライス７１を使用し、図４，５，６に示す切削加工により歯切り加工することができる。したがって、スプロケット５１の歯切り方法についての説明は省略する。また、図１３に示す歯形を有するスプロケット５１は、実施例１のスプロケット１１について図７，８，９に基づいて説明したと同様の作用・効果を有するので、この点の説明も省略する。
【００５２】
なお、上記本発明の各実施例においては、歯底円直径ｄｆ13〜ｄｆ53は、ＩＳＯ歯形の歯底円直径ｄｆより小さくなっている場合について説明しているが、これは、スプロケットによるローラチェーンの駆動システムにおいてローラチェーンの弛み側に張力が作用しない場合に有効であって、駆動システムにおいてローラチェーンの弛み側に張力が作用する形態の駆動システムにおいては、歯底円直径ｄｆ13〜ｄｆ53に関する上記要件は、必ずしも必要なものではない。
【００５３】
また、上記本発明の各実施例においては、ローラチェーンに適用した場合を説明しているが、請求項１，２記載の発明は、ローラまたはブシュを備えこのローラまたはブシュがスプロケットの歯溝に噛み合うチェーンであればどのような種類あるいは用途のチェーンにも適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施例１に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【図２】本発明の歯切り方法に使用する外丸フライスの下半分を断面で示す側面図である。
【図３】図２に示す外丸フライスの正面図である。
【図４】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯切り加工を開始する前の外丸フライスとスプロケットの素材の配置関係を示す概略説明図である。
【図５】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図である。
【図６】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットの歯底部に連続する歯面の外丸フライスによる切削加工状態を示す概略説明図である。
【図７】図１に示す歯形を有するローラチェーン用スプロケットとローラチェーンとの係合状態を示す正面図である。
【図８】図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み合い部Ａの拡大図である。
【図９】図７におけるローラチェーン用スプロケットとローラチェーンの噛み外れ部Ｂの拡大図である。
【図１０】本発明の実施例２に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施例３に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【図１２】本発明の実施例４に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【図１３】本発明の実施例５に係るローラチェーン用スプロケットの歯形を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１１，２１，３１，４１，５１  ローラチェーン用スプロケット
１１’  スプロケットの素材（ブランク）
１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ  前面側の歯面
１２ｂ，２２ｂ，３２ｂ，４２ｂ，５２ｂ  背面側の歯面
１３，２３，３３，４３，５３  歯底部
１４，２４，３４，４４，５４  歯溝
１５，２５，３５，４５，５５  歯
ｏ    スプロケットの回転中心
ｐｃ  ピッチ円
ｄ    ピッチ円直径
ｘ    歯の中心線
ｐｔ  距離
ｄｆ13〜ｄｆ53  歯底円直径
ｄｆ  ＩＳＯ歯形の歯底円直径
ｒｉ13〜ｒｉ43  歯底部円弧半径
Ｈ    向かい合う歯面間の最小寸法
６１  ローラチェーン
６２，６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ  ローラ
ｐ    チェーンピッチ
ｄ１  ローラ外径
７１  外丸フライス
７１ａ  外丸フライスの切れ刃
Ｌ    外丸フライスの幅
Ｒ    外丸フライスの切れ刃の丸み半径
８１  横フライス盤の主軸
８２  アーバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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