(57)【要約】【課題】  ステータコア製造時の材料歩留まりを向上させることができ、ステータコアの剛性を高めることができ、鉄損の低減と出力トルクの増加を図ることのできるステータコアおよびその製造方法を提供する。【解決手段】  帯状のヨーク部２１と、該ヨーク部２１の軸直角方向に突出する複数のティース部２２，２２，…とから構成された帯状の電磁鋼板２０などを螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁鋼板２０などが積層されて形成された骨格部２と、該骨格部２の全表面を被覆する金属粉末４を含有した樹脂被膜３とから構成されるステータコア１である。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータを構成するステータコアであって、
帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて形成された骨格部と、該骨格部の全表面を被覆する樹脂被膜と、からなることを特徴とするステータコア。
【請求項２】
モータを構成するステータコアであって、
帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて形成された骨格部と、該骨格部の全表面を被覆する金属粉末層と、からなることを特徴とするステータコア。
【請求項３】
モータを構成するステータコアであって、
帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて形成された骨格部と、該骨格部の全表面を被覆する金属粉末を含有した樹脂被膜と、からなることを特徴とするステータコア。
【請求項４】
モータを構成するステータコアの製造方法であって、
帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて骨格部を形成する第一工程と、該骨格部の全表面に樹脂被膜を形成する第二工程と、からなることを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項５】
モータを構成するステータコアの製造方法であって、
帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて骨格部を形成する第一工程と、該骨格部の全表面に金属粉末層を形成する第二工程と、からなることを特徴とするステータコアの製造方法。
【請求項６】
モータを構成するステータコアの製造方法であって、
帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて骨格部を形成する第一工程と、該骨格部の全表面に金属粉末を含有した樹脂被膜を形成する第二工程と、からなることを特徴とするステータコアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータを構成するステータコアおよびその製造方法に係り、特に電磁性材料（電磁鋼板や電磁軟鉄板）を螺旋巻きに積層してなるステータコアの剛性を高めることができ、鉄損を低減でき、出力トルクを大きくすることのできるステータコアおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、モータを構成するステータコアは、例えば円形の電磁鋼板や電磁軟鉄板などの電磁性材料の中央の円形部（複数のティース部の端部から構成される円形部）およびスロット部を、比較的寸法精度の高い金型にて打ち抜き成形し、打ち抜き後の電磁鋼板や電磁軟鉄板のヨーク部をかしめながら積層することにより製造されていた。かかる製造方法の概要は図５に示しているが、上記する中央の円形部ａおよびスロット部ｂが打ち抜かれた電磁鋼板ｃを順次積層していくことにより（矢印Ｘ方向）、ステータコアｄが製造されている。かかる製造方法のため、材料歩留まりが５０％以下となり、材料の過半数が廃材となってしまうといった問題があった。
【０００３】
近時、ステータコアの製造技術の進歩や環境影響を配慮したエミッション低減の気運の高まりの中で、ステータコアの製造方法が変化してきている。すなわち、帯状の電磁鋼板または電磁軟鉄板からスロット部のみ打ち抜き成形し、打ち抜き後の電磁鋼板や電磁軟鉄板を面内において所要の曲率にて曲げ加工しながら螺旋状に積層してステータコアを製造するものである。かかる製造方法によれば、材料歩留まりを７０％程度まで向上させることができ、廃材となる材料を格段に低減することが可能となる。
【０００４】
ところで、上記製造方法によりステータコア製造時の廃材が格段に低減できるようになった一方で、以下のような問題が生じている。すなわち、（１）スロット部を打ち抜いた後の帯状の電磁鋼板や電磁軟鉄板を平面曲げ加工しながら螺旋状に積層していく際に、ヨーク部の外周側と内周側での面内の伸び量が異なるため、必然的にヨーク部の外周端のヨーク厚が内周端のそれに比べて薄くなってしまう。したがって、螺旋状に積層した際に層間接触している面は面内の伸び量の最も少ないティース部のみとなってしまい、ヨーク部でのかしめ加工が極めて困難となり、製造されたステータコアは所要の剛性を確保し難い。（２）ヨーク部の曲げ加工により、該ヨーク部を基点としてリング状のヨーク部の径方向の内側に突出するティース部のそれぞれの角度はリングの中心に向かうように成形されるとは限らず、局所的な層厚や材料組成、加工精度などによって左右されることとなり、したがって螺旋状に積層された際に層ごとのティース部の突出角度はばらばらになり易い。さらに、積層されたティース部の隅角部は直角エッジとなっていることから、巻線が巻き回された際に隅角部にて該巻線が切断されないように絶縁紙にてティース部（の特に隅角部）を被覆する必要が生じる。
【０００５】
特許文献１においては、モータの低騒音化、低振動化を目的として、ステータコアおよびステータ鉄心に巻き回された巻線を合成樹脂によって一体成形されたモータの固定子に関する発明が開示されている。かかる発明においては、合成樹脂によってステータ全体がモールドされることによって生じる放熱性の低下を防止するために、さらに合成樹脂部に表面積の大きな穴を設けている。
【特許文献１】特開平１０−２７１７２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のモータ固定子によれば、ステータコアおよび巻線の全体を合成樹脂でモールド成形しつつ、放熱性低下防止用の穴が合成樹脂部に設けられていることにより、低騒音かつ低振動で、放熱性も比較的良好なモータ固定子を得ることができる。しかし、かかる発明のステータコアは、電磁鋼板などを螺旋状に積層して成形されたステータコアを対象としていないと考えられ、電磁鋼板などを螺旋状に積層してステータコアを成形する際に生じ得る上記の各問題に対する解決手段の開示はない。
【０００７】
本発明は、上記する問題に鑑みてなされたものであり、帯状の電磁性材料を螺旋状に積層して成形されたステータコアにおいて、その剛性を向上させることができ、鉄損を低減させることができ、さらには出力トルクを大きくすることができるステータコアおよびその製造方法を提供することを目的とする。また、帯状の電磁性材料が螺旋状に積層されて層ごとのティース部の突出角度にばらつきが生じている場合であってもステータコアの品質を確保することができ、さらには、ティース部に巻線を巻き回す際に該ティース部を絶縁紙にて被覆する必要のないステータコアおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成すべく本発明によるステータコアは、モータを構成するステータコアであって、帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて形成された骨格部と、該骨格部の全表面を被覆する樹脂被膜と、からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明のステータコアは、ブラシ付きモータやブラシレスモータなどのＤＣモータをはじめとする各種モータに使用できる。ここで、電磁性材料とは、電磁鋼板や電磁軟鉄板を意味している。
【００１０】
本発明のステータコアは、帯状の電磁鋼板や電磁軟鉄板からスロット部のみを打ち抜き成形し、スロット部打ち抜き後の電磁鋼板などを所要の曲率にて平面曲げ加工しながら螺旋状に積層していく。所要の軸方向長さ（積層長さ）となった段階のステータコアをここでは骨格部としている。骨格部は、上記するように、層ごとのティース部の突出角度にばらつきがある。そこで、本発明では、該骨格部の全表面を樹脂にてモールドすることにより、樹脂被膜を形成するものである。ティース部の骨格部の全表面を被覆する樹脂としては、例えば、熱硬化型アクリル樹脂やポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が使用できる。
【００１１】
ここで、ティース部の骨格部の全表面とは、ステータコアを構成するヨーク部やティース部の各形状に沿ったステータコアの外周面および内周面、端面のほか、積層された各層のヨーク部間の隙間をも意味するものである。上記するように、電磁鋼板などを螺旋状に積層していくと、ヨーク部の外周側と内周側での面内の伸び量が異なることから必然的に外周部のヨーク厚が内周部のそれに比べて薄くなってしまい、したがってヨーク部においては各層間にて隙間が生じてしまう。かかる隙間の発生により、該ヨーク部におけるかしめ加工が困難なものになることに加えて、ステータコアの全体剛性が低下してしまう。本発明のように骨格部の全表面に樹脂被膜を形成することにより、該樹脂被膜は各層間に生じた隙間に入り込んで硬化することとなり、積層するヨーク部同士を樹脂を介して接合することでステータコア全体の剛性を高めることができる。
【００１２】
また、積層された層ごとに突出角度がばらばらになっているティース部の全体を樹脂被膜が被覆することにより、ティース部のばらつきが取り除かれた品質のよいステータコアを製造することができる。さらに、ティース部の隅角部まわりの樹脂被膜に面取り部を設けたり、滑らかな曲線状に仕上げることにより、ティース部まわりを絶縁紙にて被覆させなくとも該ティース部のまわりに巻線を巻き回す際に巻線が切断されるといった問題を解消することができる。
【００１３】
したがって、本発明のステータコアによれば、ステータコアの製造時点における材料歩留まりを向上させることが可能となり、ステータコアの剛性や品質を十分に確保することが可能となり、さらには従来使用されていた絶縁紙を不要とすることが可能となる。
【００１４】
また、本発明によるステータコアの他の実施形態は、帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて形成された骨格部と、該骨格部の全表面を被覆する金属粉末層と、からなることを特徴とする。
【００１５】
本発明は、樹脂に代わって金属粉末層にて被覆されたステータコアに関するものである。金属粉末層の成形に際しては、例えば、純鉄やそれに近い鉄、アルミニウムなどが使用でき、金属粉末が磁性粉末であればより好ましい。磁性粉末でない金属粉末を使用する場合は、上記するヨーク部の層間の隙間にかかる金属粉末が入り込むことでステータコアの剛性を高めることができる。一方、磁性粉末である金属粉末の場合には、ステータコアの剛性を高めることに加えて、同一電圧では磁束量を大きくでき、出力トルクを大きくすることができる。磁性粉末がステータコアの形状まわりを被覆することにより、ステータコアのまわりに巻き回される巻線面積に該磁性粉末の面積が付加されることとなり、磁束面積が増加することによって出力トルクの増加に繋がるものである。一方、同一トルクでは磁束面積が増加することにより単位断面積あたりの磁束密度が減少することとなり、磁束密度の減少に伴って鉄損が低減されることとなる。
【００１６】
本発明のように、金属粉末層にて骨格部の全表面を被覆することにより、ステータコアの製造時点における材料歩留まりを向上させることが可能となり、ステータコアの剛性や品質を十分に確保することが可能となる。金属粉末が磁性粉末である場合には、さらに鉄損の低減や出力トルクの増加を図ることが可能となる。
【００１７】
また、本発明によるステータコアの好ましい実施形態は、帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて形成された骨格部と、該骨格部の全表面を被覆する金属粉末を含有した樹脂被膜と、からなることを特徴とする。
【００１８】
金属粉末を含有した樹脂被膜にて骨格部の全表面を被覆することにより、樹脂被膜のみにて被覆する場合の効果と、金属粉末層のみにて被覆する場合の効果の双方の効果を得ることができる。金属粉末に比べて樹脂を使用する場合は、各層のヨーク部間の隙間に、より密実に樹脂が入り込むことができるため、ステータコアの剛性を確実に高めることが可能となる。一方、金属粉末、中でも磁性粉末を使用する場合は上記するように鉄損の低減と出力トルクの増加を図ることが可能となる。したがって、金属粉末を含有した樹脂被膜にて骨格部を被覆することにより、上記する効果の全てを得ることが可能となる。
【００１９】
また、本発明によるステータコアの製造方法は、モータを構成するステータコアの製造方法であって、帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて骨格部を形成する第一工程と、該骨格部の全表面に樹脂被膜を形成する第二工程と、からなることを特徴とする。
【００２０】
第一工程によって骨格部を製造した後、該骨格部を所望の内空形状を有する金型内に載置し、金型と骨格部の間に溶融状態の樹脂（例えば熱硬化性樹脂）を流し込み、金型内を加熱して樹脂を硬化させる（第二工程）ことにより、本発明のステータコアが製造される。溶融した樹脂は、骨格部の全表面のうち、特に各層のヨーク部同士の隙間内に確実に入り込んでいくため、熱硬化した後の樹脂がヨーク部同士を強固に接合させることとなる。
【００２１】
また、本発明によるステータコアの製造方法の他の実施形態は、帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて骨格部を形成する第一工程と、該骨格部の全表面に金属粉末層を形成する第二工程と、からなることを特徴とする。
【００２２】
骨格部の全表面に金属粉末層を形成する第二工程においては、金属粉末を骨格部にプレス加工する方法によっておこなわれる。このプレス加工方法は、例えば、以下に示す３通りの方法がある。
【００２３】
第１の方法として、まず、筒状の外型と、該外型の下端を塞ぐ下型とからなる金型を用意する。この下型の中央には、ステータコアの中央の円形部と同形の開口が穿設されている。この開口に、中央の円形部と同形で外型の上端から下端までの長さの中型を下型の開口に嵌め込んで、外型と下型と中型を一体とする。ここで、下型の上面と中型の外周面と外型の内周面に囲まれた空間（以下、骨格部配置空間とする）の寸法は、骨格部の縦断面の寸法よりも大きくなるように構成されている。骨格部配置空間に金属粉末を投入し、一定の圧力（例えば、Ｐ１）でプレスすることで、１次プレス体を製作する。次に、第一工程にて形成された骨格部を、骨格部配置空間内に配置する（この時、骨格部の下端には１次プレス体が密着している）。骨格部の配置に際しては、該骨格部と外型の内周面との間、および該骨格部と中型の外周面との間に所定の隙間が形成されるように配置する。この隙間に金属粉末を投入するとともに、骨格部の上端面にも所定の厚みの金属粉末を投入する。金属粉末の投入後、下型と略同形の上型を、その中央部の開口に中型を貫通させながら降下させ、該上型の下端面で骨格部の上端面に積み上げられた金属粉末を、一定の圧力（例えば、Ｐ２）でプレスしていく。かかるプレス加工により、骨格部の側面と上端面には金属粉末による２次プレス体が形成される。上記する１次プレス体と２次プレス体により、骨格部の全表面は金属粉末にて被覆される。なお、Ｐ２はＰ１よりも大きな圧力であることが必要となる。
【００２４】
第２の方法としては、予め上記する１次プレス体を製作しておき、上記と同様の金型の骨格部配置空間内に該１次プレス体を配置する。１次プレス体の上に骨格部を配置し、第１の方法と同様に、金属粉末の投入と上型によるプレス加工により、骨格部の全表面に金属粉末をプレス加工することができる。また、第３の方法は、上記する１次プレス体の製作工程を省く方法であり、例えば、上記する骨格部配置空間内に、まず所定量の金属粉末を投入して骨格部をその上に配置し、骨格部配置空間内にさらに金属粉末を投入するとともに骨格部の上端面にも所定厚さの金属粉末を投入する。最後に、上型および下型を同圧力で押し込むことで、骨格部の全表面に一気に金属粉末をプレス加工することができる。
【００２５】
さらに、本発明によるステータコアの製造方法の他の実施形態は、帯状のヨーク部と、該ヨーク部の軸直角方向に突出する複数のティース部とから構成された帯状の電磁性材料を螺旋状に巻き回すことにより、該帯状の電磁性材料が積層されて骨格部を形成する第一工程と、該骨格部の全表面に金属粉末を含有した樹脂被膜を形成する第二工程と、からなることを特徴とする。
【００２６】
本発明の第二工程では、型内に載置された骨格部のまわりに鉄粉やアルミニウム粉などの金属粉末を含んだ溶融状態の樹脂を流し込み、型内を加熱して樹脂を硬化させるものである。本発明のステータコアの製造方法によれば、各層のヨーク部間の隙間に金属粉末を含んだ樹脂が確実に入り込むことができ、樹脂が硬化することによってステータコアの剛性を高めることができる。さらに、金属粉末が磁性粉末である場合には、骨格部の内周面や外周面に形成された該磁性粉末による被膜により磁束面積を増加させることが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
以上の説明から理解できるように、本発明のステータコアおよびその製造方法によれば、ステータコア製造時の材料歩留まりを向上させることができ、十分な剛性を確保したステータコアを得ることができる。また、本発明のステータコアおよびその製造方法によれば、鉄損を低減することができ、出力トルクを増加させることのできるステータコアを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、電磁鋼板を螺旋状に積層している状況を示した斜視図であり、図２は、金属粉末を含有した樹脂被膜にて被覆された本発明のステータコアの一実施形態を示した斜視図である。図３は、図２のIII−III断面図を、図４は、図２のIV−IV断面図をそれぞれ示している。図示にて説明する実施形態は、金属粉末を含有した樹脂被膜にて被覆されたステータコアに関するものであるが、本発明のステータコアがかかる実施形態に限定されるものでないことは勿論のことである。また、電磁性材料としては電磁鋼板を取り上げて説明するが、電磁軟鉄板であってもよいことは勿論のことである。
【００２９】
図１は、本発明のステータコアの製造方法の第一工程である、帯状の電磁鋼板２０を螺旋状に巻き回しながら骨格部２を製造している状況を示したものである。予め帯状のワークから例えばスロット部を打ち抜くことにより、帯状のヨーク部２１と該帯状のヨーク部２１の軸直角方向に突出するティース部２２，２２，…からなる帯状の電磁鋼板２０が製作される。かかる帯状の電磁鋼板２０を螺旋状に巻き回しながら所要の高さになるまで積層していき骨格部２が製造される。
【００３０】
図１にも示すように、帯状の電磁鋼板２０を螺旋状に巻き回す製造工程においては、積み重ねられたティース部２２，２２，…の突出角度にばらつきが生じる可能性が極めて高い。
【００３１】
図２は、骨格部２が金属粉末４を含有した樹脂被膜３にて被覆されてなるステータコア１を示している。ステータコア１は、第一工程にて製造された骨格部２を図示しない型内に載置し、金属粉末４を含有した溶融状態の樹脂被膜３を型内に流し込むとともに型内を加熱することにより、該骨格部２の全表面が樹脂被膜３にて被覆成形される（第二工程）。本発明のステータコア１は、層ごとに突出角度にばらつきをもったティース部２２，２２，…の表面をかかる樹脂被膜３（金属粉末４を含有した樹脂被膜３）にて被覆するため、図２に示すように、ティース部２２，２２，…のばらつきが実質的に取り除かれたステータコア１を得ることができる。
【００３２】
図３は、図２のIII−III断面図を示している。本発明では、第一工程にて、帯状の電磁鋼板２０をティース部２２をリングの内側とするように螺旋状に巻き回しながら積層していくことで骨格部２を製作する。そのため、巻き回される際にリングの外側となるヨーク部２１はティース部２２に比べて平面内でより引き延ばされるため、ティース部２２の厚みはヨーク部２１の厚みに比べて薄くなってしまう。さらに、ヨーク部２１についても、ヨーク部２１の外周側と内周側では厚みに相違が生じることとなる。その結果、図３に示すように、積層されたヨーク部２１，２１間には隙間が生じることとなる。本発明では、金属粉末４を含有した樹脂被膜３がかかる隙間にも確実に入り込んで成形されるため、樹脂被膜３を介して上下のヨーク部２１，２１を接続させることができるとともに、樹脂被膜３にて骨格部２が包囲されることとなるため、全体として十分な剛性を備えたステータコア１が成形されることとなる。
【００３３】
図４は、図２のIV−IV断面図を示している。ティース部２２のまわりには巻線（コイル）が巻きまわされることでモータの固定子が完成することとなる。図４に示すように、ティース部２２の外周を被覆する金属粉末４を含有した樹脂被膜において、ティース部２２の隅角部を滑らかな曲線状に成形するなどした面取り部３１を設けることが好ましい。巻線を巻く際に、従来のように絶縁紙にて隅角部を被覆しなくとも巻線を損傷させることがなくなるからである。
【実施例】
【００３４】
発明者等は、図５に示すような従来のステータコア（以下、従来ステータコアという）と、螺旋状に巻き回して積層しただけのステータコア（以下、骨格部という）と、骨格部を樹脂被膜にて被覆したステータコア（以下、ステータコアＡという）と、骨格部を磁性のある金属粉末層にて被覆したステータコア（以下、ステータコアＢという）と、骨格部を磁性のある金属粉末を含有した樹脂被膜にて被覆したステータコア（以下、ステータコアＣという）をそれぞれ使用し、同形のステータコアを試作して各ステータコアの剛性の比較、磁気特性の比較をおこなった。ここで、ステータコアの剛性とは、積層された各層間の層間接着強度のことであり、磁気特性とは、鉄損と出力トルクに関するものである。なお、本実験において使用した樹脂は、ＢＭＣ（バルクモールドコンパウンド）樹脂である。ＢＭＣ樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分に、ガラス繊維などを混練して得られる成型用の樹脂である。表１に実験結果を示す。
【００３５】
【表１】
2006081250.tif 000003
【００３６】
表１は、従来ステータコアの剛性および各磁気特性値を基準に比較をおこなった結果である。
【００３７】
まず、剛性比については、従来ステータコアに比べて、帯状の電磁鋼板を螺旋状に巻き回して積層された骨格部の剛性は非常に低下する結果となる。これは、上記するように、各層のヨーク部間に隙間が生じることに起因するものである。
【００３８】
骨格部の全表面に樹脂被膜を被覆したステータコアＡは、骨格部に比べて剛性が飛躍的に向上する結果となる。これは、各層のヨーク部間に生じた隙間に樹脂が入り込んで硬化した結果に起因するものと考えられる。骨格部の全表面を金属粉末層にて被覆したステータコアＢでは、樹脂に比べて金属粉末がヨーク部間の隙間に十分に入り込むことができず、結果としてステータコアＡに比べて剛性が低下している。一方、ステータコアＣでは、樹脂に含有された金属粉末によって樹脂がヨーク部間の隙間に十分に入り込むことが阻害されるため、ステータコアＡに比べて剛性が低下する結果となるものと考えられる。したがって、従来ステータコアを骨格部やステータコアＡ〜Ｃとすることにより、ステータコア製造時の材料歩留まりを向上させることはできるが、剛性面からすると、従来ステータコアと同程度の剛性となるステータコアＡが好ましいと考えられる。
【００３９】
次に、磁気特性に関する実験結果について比較すると、鉄損に関しては、ステータコアＡは従来ステータコアや骨格部よりも若干増加する結果となっている一方で、磁性の金属粉末成分を備えたステータコアＢ，Ｃでは鉄損が減少する結果となっている。ステータコアＢは、ステータコアＣに比べて磁性金属粉末の添加量が多いことから、かかる添加量に比例してステータコアの磁束面積が増え、したがって単位面積あたりの磁束密度が減少することで鉄損が少ない結果となるものと考えられる。
【００４０】
出力トルクに関しては、磁束面積の増加に応じてその値も増加するため、磁性金属粉末の添加量の多いステータコアＢが最も大きな出力トルク値を得る結果となる。
【００４１】
以上の実験結果より、帯状の電磁鋼板を螺旋状に巻き回して積層してなるステータコア（骨格部）を基準に考えた場合、ステータコアの剛性と磁気特性の双方を総合勘案すると、磁性を有する金属粉末を含有した樹脂被膜にて骨格部を被覆してなるステータコア（ステータコアＣ）が最も好ましいステータコアであると考えられる。また、ステータコアの剛性、すなわちステータコアの耐久性等を重視した場合には樹脂被膜のみで被覆してなるステータコア（ステータコアＡ）を選択するのが好ましく、ステータコアの磁気特性を重視した場合には磁性を有する金属粉末層にて被覆してなるステータコア（ステータコアＢ）を選択するのが好ましいと考えられる。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】電磁鋼板を螺旋状に積層している状況を示した斜視図。
【図２】金属粉末を含有した樹脂モールドにて被覆された本発明のステータコアの一実施形態を示した斜視図。
【図３】図２のIII−III断面図。
【図４】図２のIV−IV断面図。
【図５】従来のステータコアの製造方法の概要を示した斜視図。
【符号の説明】
【００４４】
１…ステータコア、２…骨格部、３…樹脂被膜、４…金属粉末、２０…帯状の電磁鋼板（電磁性材料）、２１…ヨーク部、２２…ティース部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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