(57)【要約】【課題】枠部を金属製板材によって形成することで高い加工性を得て安価に製造することができるだけでなく、外縁部の下縁においてほうろう等の被覆を十分な厚みに施すことができ、枠部の腐食等を確実に防止することができる五徳を提供する。【解決手段】環状の枠部２と、枠部２に固定されて被加熱物を支持する複数の爪部３とからなる五徳において、枠部２に、環状に打ち抜かれた金属製板材の外周縁に沿って下方に折り曲げ形成された帯状の外縁部４と、板材の内周縁に沿って下方に折り曲げ形成された帯状の内縁部５とを設ける。少なくとも外縁部４に、その下端部を内側に折り返し重合して形成された重合部６を全周に設ける。重合部６の下縁をコンロ上面Ｗに当接してコンロ上に載置する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンロ上に載置する環状の枠部と、該枠部に固定されて被加熱物を支持する複数の爪部とからなる五徳において、
前記枠部は、環状に打ち抜かれた金属製板材の外周縁に沿って下方に折り曲げ形成された帯状の外縁部と、該板材の内周縁に沿って下方に折り曲げ形成された帯状の内縁部とを備え、
少なくとも前記外縁部は、その下端部を内側に折り返し重合して形成された重合部を全周に備え、
該重合部の下縁をコンロ上面に当接してコンロ上に載置されていることを特徴とする五徳。
【請求項２】
前記外縁部は、周方向に所定間隔を存して３箇所に、他部より下方に突出してコンロ上面に当接する当接部を備えることを特徴とする請求項１記載の五徳。
【請求項３】
各当接部は、湾曲する３つの角部を備える大略３角形状の外縁輪郭に打ち抜かれた金属製板材の外周縁に沿って前記重合部を形成した後、前記外縁部を金属製板材の周方向に円環状に連続する折り曲げ位置から折り曲げ形成することにより、大略３角形状の湾曲する３つの角部に対応して下方に突出する形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の五徳。
【請求項４】
各当接部は、前記外縁部を折り曲げ形成する際の折り曲げ位置が他部より内側に位置して外縁部の高さ方向の幅寸法が大とされることにより下方に突出する形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の五徳。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンロ上に載置して鍋等の被加熱物を支持する五徳に関する。
【背景技術】
【０００２】
五徳はコンロの天板上に載置する環状の枠部と、該枠部に固設されて鍋等の被加熱物を支持する複数の爪部とによって構成されている。従来、五徳の枠部については、環状の金属製板材の外周縁に沿って下方に折り曲げ形成された外縁部と、該板材の内周縁に沿って下方に折り曲げ形成された内縁部とを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の五徳においては、枠部の外縁部の下縁がコンロ上面に当接してコンロ上に載置される。また、この種の五徳は、腐食等を防止するために、表面にほうろう等による被覆が施される。
【０００３】
そしてこのように、枠部を金属製板材によって折り曲げ形成することにより、例えば、枠部を鋳造によって形成する場合に比べて加工し易く安価に製造することができる。しかも、外縁部と内縁部とを設けることにより、枠部を金属製板材によって形成しても十分な強度を付与することができる。
【０００４】
しかし、五徳の枠部を形成するための金属製板材は、一般に打ち抜き加工により形成され、打ち抜かれた際の破断端縁が外縁部の下縁となることにより、外縁部の下縁には比較的鋭利な角部が形成されている。このため、枠部にほうろう等による被覆を施しても、外縁部の下縁の角部においては全く被覆が設けられずに腐食が生じ、或いは、被覆層が極めて薄いために磨耗や剥離が生じて腐食を防止できないといった不都合があった。そこで、外縁部の下縁にショットブラスト等による面取り加工を行った後にほうろう等による被覆を施すことが考えられるが、枠部を形成するための金属製板材が比較的薄く、十分な面取り幅を得ることができないため、外縁部の下縁の角部に十分な厚みの被覆を施すことが困難であった。
【特許文献１】特開昭５４−３４９７５号公報（第２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かかる不都合を解消して、本発明は、枠部を金属製板材によって折り曲げ形成することで高い加工性を得て安価に製造することができるだけでなく、外縁部の下縁においてほうろう等の被覆を十分な厚みに施すことができ、枠部の腐食等を確実に防止することができる五徳を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために、本発明は、コンロ上に載置する環状の枠部と、該枠部に固定されて被加熱物を支持する複数の爪部とからなる五徳において、前記枠部は、環状に打ち抜かれた金属製板材の外周縁に沿って下方に折り曲げ形成された帯状の外縁部と、該板材の内周縁に沿って下方に折り曲げ形成された帯状の内縁部とを備え、少なくとも前記外縁部は、その下端部を内側に折り返し重合して形成された重合部を全周に備え、該重合部の下縁をコンロ上面に当接してコンロ上に載置されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明は、枠部を金属製板材によって形成することで高い加工性を得て安価に製造することができるものである。そして、本発明によれば、少なくとも外縁部の下端部を内側に折り返して重合部を形成したので、重合部の折り返し部分が重合部の下縁（外縁部の下縁）に位置する。重合部を形成した際の折り返し部分は、金属製板材が二重となることにより、重合部の下縁（外縁部の下縁）の幅が大となると共に折り返し部分においてはその角部が鋭利にならない。これにより、ほうろう等の被覆を施した場合に被覆層を十分な厚みに形成することができ、重合部の下縁をコンロ上面に当接しても重合部の下縁（外縁部の下縁）における被覆層の磨耗や剥離が生じることがなく、枠部の腐食等を確実に防止することができる。
【０００８】
更に、外縁部の下端部を内側に折り返すことで重合部が形成されていることにより、打ち抜きによる破断端縁が外縁部の裏面側に覆い隠されるので、煮汁の付着による枠部の腐食等を確実に防止することができる。
【０００９】
また、本発明の五徳において、前記外縁部は、周方向に所定間隔を存して３箇所に、他部より下方に突出してコンロ上面に当接する当接部を備えることが好ましい。
【００１０】
一般にこの種の五徳については、前記枠部の外縁部の下縁全周がコンロ上面に当接されるが、外縁部の下縁に歪みが生じている場合には五徳をコンロ上に載置したときにがたつきが生じて被加熱物を安定して支持することができない。そこで、本発明の五徳は、外縁部の３箇所に他部より下方に突出する当接部を形成し、枠部を３点で支持させることにより、五徳をがたつきなくコンロ上に載置することができる。しかも、各当接部は前記重合部の下縁により、例えば、爪状に切り出されて下方に突出する突起のような鋭利な角部が形成されないので、各当接部にほうろう等の被覆を施した場合に被覆層が十分な厚みとなり、各当接部のコンロ上面への当接による磨耗や損傷を防止して、枠部の腐食を確実に防止することができる。
【００１１】
また、本発明における各当接部の一態様を挙げれば、各当接部は、湾曲する３つの角部を備える大略３角形状の外縁輪郭に打ち抜かれた金属製板材の外周縁に沿って前記重合部を形成した後、前記外縁部を金属製板材の周方向に円環状に連続する折り曲げ位置から折り曲げ形成することにより、大略３角形状の湾曲する３つの角部に対応して下方に突出する形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本態様によって五徳の枠部を形成するときには、外縁輪郭が大略３角形状に打ち抜かれた金属製板材を用いる。このときの大略３角形状は、３つの角部に相当する部分が湾曲している。そして、金属製板材の外周縁に沿って前記重合部を形成することで、該重合部が形成された後の金属製板材の外縁輪郭においても大略３角形状が維持される。そして、前記外縁部を形成するときには、その折り曲げ位置を金属製板材の周方向に円環状に連続するように設定し、この折り曲げ位置に沿って外縁部を折り曲げ形成する。こうして折り曲げ形成された外縁部を備える枠部の外縁輪郭は、外縁部の折り曲げ位置形状に沿って平面視円形となる。一方、枠部を側面視すると、大略３角形状の金属製板材に形成されていた３つの角部に対応する部分で外縁部の高さ方向の幅寸法が大となり、下方に突出する形状に当接部が形成される。このように、金属製板材をその外縁輪郭が大略３角形状となるように打ち抜き形成しておくだけで、枠部を平面視円形状として外縁部に３箇所の当接部を突出形成することができ、外観を損なうことのない各当接部を極めて容易に形成することができる。
【００１３】
また、本発明における各当接部の他の態様を挙げれば、各当接部は、前記外縁部を折り曲げ形成する際の折り曲げ位置が他部より内側に位置して外縁部の高さ方向の幅寸法が大とされることにより下方に突出する形状に形成されていることを特徴とする。
【００１４】
これによれば、外縁部を折り曲げ形成する際に当接部を形成する３箇所において折り曲げ位置を他部より内側に位置させることで外縁部の高さ方向の幅寸法を大とし、これによって外縁部の３箇所を当接部として下方に突出させるので、加工工数を増加させることなく各当接部を極めて容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は第１の実施形態における五徳の平面図、図２は図１のII−II線断面説明図、図３は図１のIII−III線断面説明図、図４は当接部の側面視形状を示す説明図、図５は重合部の下縁の説明的拡大断面図、図６は比較のために示す従来の外縁部の下縁の説明的拡大断面図、図７（ａ）乃至（ｃ）は枠部の製造工程を示す説明図、図８（ａ）及び（ｂ）は第１の実施形態において外縁部を折り曲げ形成する際の折り曲げ位置を示す説明的平面図、図９は第２の実施形態における五徳の平面図、図１０（ａ）は当接部の説明的断面図、図１０（ｂ）は当接部以外の部分の説明的断面図、図１１（ａ）及び（ｂ）は第２の実施形態において外縁部を折り曲げ形成する際の折り曲げ位置を示す説明的平面図、図１２は他の枠部を示す説明的断面図である。
【００１６】
先ず、本発明の第１の実施形態を図１乃至図８を参照して説明する。本実施形態の五徳１は、図１に示すように、環状に打ち抜かれた金属製の板材を折り曲げることにより形成された枠部２と、枠部２に固設された複数（本実施形態では６つ）の爪部３とを備え、全体にほうろうによる被覆が施されている。枠部２は、図２及び図３に示すように、外周縁の全周に沿って下方に延びる外縁部４と、内周縁の全周に沿って下方に延びる内縁部５とを備えている。更に、外縁部４には、内側に折り返すヘミング加工により形成された重合部６が設けられている。
【００１７】
また、図１に示す枠部２の３箇所には、図３及び図４に示すように、外縁部４が他部（３箇所以外の部分）より下方に延出する当接部７が形成されている。当接部７は、図２と図３とを比較して明らかなように、外縁部４の高さ方向の幅寸法が大とされてコンロ上面Ｗに当接する。このように、３箇所に当接部７が形成されていることによって枠部２を３点で支持することができ、安定してコンロ上面Ｗに載置することができるようになっている。
【００１８】
また、五徳１は全体にほうろうによる被覆が施され、図５に示すように、外縁部４の下縁８（重合部６の下縁）にほうろうによる被覆層９が設けられる。このとき、重合部６を形成したことにより、その折り返し部分は板厚が二重となる。これにより、外縁部４の下縁８（重合部６の下縁）の幅が大となる。
【００１９】
ここで、本発明の五徳１における枠部２と比較するために、従来の五徳における枠部１０を図６に示すが、従来は外縁部１１の下縁に打ち抜きの際に形成された鋭利な角部１２を有する破断端縁１３が位置する。そして破断端縁１３にほうろうを被覆したときに、角部１２が鋭利であるために被覆するほうろうの引けが生じ、ほうろうの被覆層１４が角部１２に形成されない状態、或いは被覆層１４が極めて薄い状態となる。それに対して、本実施形態において示す五徳１は枠部２の外縁部４に重合部６が形成されていることによって、図５に示すように、外縁部４の下縁８（重合部６の下縁）が湾曲形状を有して鋭利な角部とならず、ほうろうの被覆層９を十分な厚みに形成することができる。これにより、外縁部４の下縁８（重合部６の下縁）がコンロ上面Ｗに当接しても外縁部４の下縁８（重合部６の下縁）における被覆層９の磨耗や剥離が生じることがなく、枠部２の腐食等を確実に防止することができる。同時に、図５に示すように、重合部６によって打ち抜きによる破断端縁１５が外縁部４の裏面側に覆い隠されるので、煮汁の付着による枠部の腐食等を確実に防止することができる。
【００２０】
次に、第１の実施形態で示した五徳１の製造工程を説明する。先ず、金属製板材が円環状に打ち抜かれ、図７（ａ）に一部を示すように、平坦な枠素材１６が形成される。このとき、枠素材１６の打ち抜き形状は、図８（ａ）に示すように、３つの角部が湾曲する形状の大略正三角形状の外縁輪郭を備える。次いで、図７（ｂ）に示すように、枠素材１６の外周縁部を全周にわたって折り返し重合するヘミング加工を行って重合部６を形成する。このとき、重合部６は、図８（ａ）において仮想線で示すように枠素材１６の外周縁から所定距離を存した折り返し位置１７を介して全周にわたって折り返し形成される。即ち、折り返し位置１７に沿った形状も、枠素材１６の外縁輪郭に対応して３つの角部が湾曲する形状の大略正三角形状となり、図８（ｂ）に示すように折り返し形成された重合部６の外縁の形状も大略正三角形状とされる。
【００２１】
続いて、図７（ｃ）に示すように、重合部６が形成された枠素材１６の外周縁部を全周にわたって下方に折り曲げて外縁部４を形成し、同時に、枠素材１６の内周縁部を全周にわたって下方に折り曲げて内縁部５を形成する。このとき、外縁部４は、図８（ｂ）において仮想線で示すように枠素材１６の外周縁部の折り曲げ位置１８を介して全周にわたって折り曲げ形成されるが、折り曲げ位置１８は図示のように重合部６の外縁の形状とは異なり、円形状に連続する。こうすることにより、図８（ｂ）に示した折り曲げ位置１８（仮想線）に沿って折り曲げたとき、外縁部４は、枠素材１６の外縁輪郭の３つの角部に対応する部分において図３及び図４に示すように他部より下方に突出し、この３箇所において前記当接部７が形成される。このようにして、金属製の板材を折り曲げるだけで枠部２が容易に形成される。その後、枠部２に金属板による爪部３を溶接等により固設し、全体にほうろうによる被覆を施して図１に示す五徳１が形成される。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施形態を図９乃至図１１を参照して説明する。なお、第２の実施形態において前述した第１の実施形態と同様の構成を備える場合には図中同一の符号を付してその説明を省略する。第２の実施形態の五徳２０は、図９に示すように、環状の枠部２１と、枠部２１に固設された複数（本実施形態では６つ）の爪部３とを備え、全体にほうろうによる被覆が施されている。
【００２３】
枠部２１は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、外周縁の全周に沿って設けられた外縁部４と、ヘミング加工により形成された重合部６を備えている。また、図９に示す枠部２１の３箇所には、図１０（ａ）に示すように、外縁部４が他部（３箇所以外の部分）より下方に延出する当接部２２が形成されている。
【００２４】
当接部２２は、図１０（ａ）に示すように、その高さ方向の幅寸法ａが、図１０（ｂ）に示す他部の高さ方向の幅寸法ｂより大とされてコンロ上面Ｗに当接する。このように、３箇所に当接部２２が形成されていることによって枠部２１を３点で支持することができ、安定してコンロ上面Ｗに載置することができるようになっている。第２の実施形態における各当接部２２は、詳しくは後述するが、図１０（ａ）に示すように外縁部４の折り曲げ位置Ａを図１０（ｂ）に示す他部の折り曲げ位置Ｂより内側とすることにより下方に突出する形状を得ている。
【００２５】
次に、第２の実施形態の五徳２０の製造工程を説明する。第２の実施形態の枠部２１の折り曲げ加工においては、前述した第１の実施形態における図７（ａ）乃至（ｃ）と同様の手順で行われるが、第２の実施形態においては、図１１（ａ）に示すように、金属製板材から打ち抜き形成される枠素材２３の形状が第１の実施形態と異なり、円環状（外縁輪郭が略真円）に形成される。次いで、図１１（ａ）に仮想線で示す折り返し位置２４を介して、枠素材２３の外周縁部を全周にわたって折り返し重合するヘミング加工を行って重合部６を形成する。続いて、外縁部４と内縁部５とを形成するが、このとき、図１１（ｂ）に示すように、外縁部４の折り曲げ位置２５は、約１２０度間隔で３箇所（矢印Ａで示す）において他部（矢印Ｂで示す）より内側に位置している。こうすることにより、図１１（ｂ）に示した折り曲げ位置２５（仮想線）に沿って折り曲げたとき、外縁部４は、矢印Ａで示した部分において図１０（ａ）に示すように他部より高さ方向の幅寸法ａが大となり、この３箇所において下方に突出する前記当接部２２が形成される。このようにして、金属製の板材を折り曲げるだけで枠部２１が容易に形成される。その後、枠部２１に金属板による爪部３を溶接等により固設し、全体にほうろうによる被覆を施して図９に示す五徳２０が形成される。
【００２６】
なお、他の例として、図１２に示すように、外縁部４だけでなく内縁部５にも重合部２６を設けてもよい。内縁部５に重合部２６を形成するときには、例えば前述した図７（ｂ）に示すヘミング加工を枠素材１６の外周縁部と同時に内周縁部に施せばよいので、加工工数が増加することがなく容易に形成することができる。そして、外縁部４の下縁部と同様に、内縁部５の下縁部においても重合部２６が形成されていることにより、ほうろうによる被覆層を十分な厚みに形成することができ、煮こぼれ等の付着による腐食を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１の実施形態における五徳の平面図。
【図２】図１のII−II線断面説明図。
【図３】図１のIII−III線断面説明図。
【図４】当接部の側面視形状を示す説明図。
【図５】重合部の下縁の説明的拡大断面図。
【図６】比較のために示す従来の外縁部の下縁の説明的拡大断面図。
【図７】枠部の製造工程を示す説明図。
【図８】第１の実施形態において外縁部を折り曲げ形成する際の折り曲げ位置を示す説明的平面図。
【図９】第２の実施形態における五徳の平面図。
【図１０】（ａ）は当接部の説明的断面図、（ｂ）は当接部以外の部分の説明的断面図。
【図１１】第２の実施形態において外縁部を折り曲げ形成する際の折り曲げ位置を示す説明的平面図。
【図１２】他の枠部を示す説明的断面図。
【符号の説明】
【００２８】
１，２０…五徳、２，２１…枠部、３…爪部、４…外縁部、５…内縁部、６，２６…重合部、７，２２…当接部、Ｗ…コンロ上面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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