(57)【要約】【課題】  フェライト系ステンレス鋼線材の耐食性，冷間加工性および靱性を向上させ、表面疵を低減させ、オーステナイト系ステンレス鋼製品と同じ汎用の製造プロセスで製品を製造することで、従来製品のコストを低減させると共に磁性を付与する。【解決手段】  質量％で、Ｃ：０．００３〜０．０４％，Ｓｉ：０．０５〜１．０％，Ｍｎ：０．０５〜０．５％，Ｐ：０．０４％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ｃｒ；１０．５〜１８．０％，Ｏ：０．０１０％以下，Ｎ：０．００３〜０．０４％を含有し、更に、Ｎｂ：０．１〜０．８％，Ｔｉ：０．０１〜０．５％の１種以上を含有し、更に、Ａｌ：０．１％以下，Ｖ：０．０３〜１．０％の１種以上を含有し，且つ、［Ａｌ］×［Ｎ］≦０．００２０，［Ｖ］×［Ｎ］≦０．０１６，［Ｏ］＋［Ｓ］≦０．０１０％，［Ｍｎ］＋［Ｃｒ］＋［Ｓｉ］≦２０％であることを特徴とするフェライト系ステンレス鋼線材である。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、Ｃ：０．００３〜０．０４，Ｓｉ：０．０５〜１．０％，Ｍｎ：０．０５〜０．５％，Ｐ：０．０４％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ｃｒ；１０．５〜１８．０％，Ｏ：０．０１０％以下，Ｎ：０．００３〜０．０４％を含有し、更に、Ｎｂ：０．１〜０．８％，Ｔｉ：０．０１〜０．５％の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび実質的に不可避的不純物で構成され、［Ｏ］＋［Ｓ］≦０．０１０％，［Ｍｎ］＋［Ｃｒ］＋［Ｓｉ］≦１８．５％であることを特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
【請求項２】
さらに、質量％で、Ａｌ：０．１％以下，Ｖ：０．０３〜１．０％の１種以上を含有し、且つ、［Ａｌ］×［Ｎ］≦０．００２０，［Ｖ］×［Ｎ］≦０．０１６であることを特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
【請求項３】
さらに、質量％で、Ｂ：０．０００３〜０．０１０％を含有することを特徴とする請求項１または２記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
【請求項４】
さらに、質量％で、Ｎｉ：１．０％以下，Ｃｕ：１．０％以下，Ｍｏ：３．０％以下の１種以上を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の化学組成を有することを特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の線材から冷間伸線加工され、８５０℃超１１００℃以下の温度範囲で焼鈍が施され、フェライトの平均結晶粒がＪＩＳ  Ｇ  ００５２で粒度番号が５〜９であることを特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線。
【請求項７】
ファスナー類または機械鍛造部品用とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
【請求項８】
ロープ類または金網・メッシュ製品用とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
【請求項９】
平線用とすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
【請求項１０】
ファスナー類または機械鍛造部品用とすることを特徴とする請求項５又は６記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線。
【請求項１１】
ロープ類または金網・メッシュ製品用とすることを特徴とする請求項５又は６記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼材。
【請求項１２】
平線用とすることを特徴とする請求項５又は６記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁性と耐食性が要求される安価なステンレス鋼線材関連の製品に係わり、例えばファスナー，機械鍛造部品，電磁部品，ロープ，金網・メッシュ，平線等、従来のオーステナイト系ステンレス鋼と同じ汎用製造プロセスで製造可能なフェライト系ステンレス鋼線材およびその製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
これまで、冷間加工性，耐食性および靱性が必用とされるファスナー等の製品については、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳＸＭ７等のオーステナイト系ステンレス鋼線材を伸線，ストランド焼鈍，冷間加工等により製造されてきた。
【０００３】
しかし、オーステナイト系ステンレス鋼の製品は、高価なＮｉが多量に添加されているため、安価な製造プロセスにもかかわらず、製品価格が高いという欠点があった。
【０００４】
また、オーステナイト系ステンレス鋼は磁性がないため、ファスナーの締結作業時に工具に付かないために作業性が悪い，金網・メッシュ（特に食品用のコンベア等）で材料が欠落して食品に混入した場合に磁気センサーにより混入をチェックできない等、磁性がないためことにより不便さが生じていた。
【０００５】
一方、フェライト系ステンレス鋼線材から製造され、磁性，耐食性および靱性を必用とされる製品については、低Ｃ，ＮでＮｂが添加されたフェライト系ステンレス鋼線材が提案されていた（特許文献１）。
【０００６】
特にＮｂ等を添加した該ステンレス鋼では、圧延加熱温度を１２００℃以上に制御して炭窒化物のサイズを２０μｍ以下に制御して靱性を向上させることも提案されている（特許文献２）。
【０００７】
しかしながら、これらのフェライト系ステンレス鋼線材は通常の線材圧延条件とは異なるため、しわ疵，焼き付き疵等の表面疵が発生するため、安価に製造することができなかった。
【０００８】
さらに、従来、これらのフェライト系ステンレス鋼線は、８５０℃以下の温度でバッチ焼鈍されて酸洗されるため、約９００℃以上のストランド焼鈍（光輝焼鈍）されるオーステナイト系ステンレス鋼線よりも製造コストが高くなる問題があった。
【０００９】
以上、これまでのフェライト系ステンレス鋼線では安価な原料を使用する割りには製造コストが高くなるため、耐食性・靱性が必用な製品で特に磁性が必須でない限り冷間加工性に優れるオーステナイト系ステンレス鋼線が使用されてきた。
【００１０】
【特許文献１】特許第２９０６４４５号公報
【特許文献２】特許第２８１７２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的は、冷間加工性，耐食性および靱性に優れ、磁性を有する安価なフェライト系ステンレス鋼線材を提供し、さらに汎用製造プロセスで製品を造ることで、オーステナイト系ステンレス鋼が使用されてきた従来製品の製造コストを大幅に下げ、且つ磁性を付与することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決するために種々検討した結果、Ｎｂを添加した低Ｃの磁性を有するフェライト系ステンレス鋼線材を基に、結晶粒径に影響を及ぼすＡｌＮやＶ系炭窒化物を制御し、冷間加工性，耐食性，靱性に影響を及ぼすＳとＯの規制により粗大介在物を抑制し、更に、表面疵に影響を及ぼすＣｒ，ＳｉとＭｎを規制することで、耐食性，靱性，冷間加工性を高め、且つ、表面疵が抑制できることを見出した。更にはＣｒを抑制し、炭窒化物を制御することでオーステナイト系ステンレス鋼線と同じ汎用的条件で焼鈍ができることをも見出した（表１参照）。本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。
【００１３】
【表１】
2006016665.tif 000002
【００１４】
すなわち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
【００１５】
（１）  質量％で、Ｃ：０．００３〜０．０４％，Ｓｉ：０．０５〜１．０％，Ｍｎ：０．０５〜０．５％，Ｐ：０．０４％以下，Ｓ：０．００５％以下，Ｃｒ；１０．５〜１８．０％，Ｏ：０．０１０％以下，Ｎ：０．００３〜０．０４％を含有し、更に、Ｎｂ：０．１〜０．８％，Ｔｉ：０．０１〜０．５％の１種以上を含有し、残部がＦｅおよび実質的に不可避的不純物で構成され、［Ｏ］＋［Ｓ］≦０．０１０％，［Ｍｎ］＋［Ｃｒ］＋［Ｓｉ］≦１８．５％であることを特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材である。
（２）  さらに、質量％で、Ａｌ：０．１％以下，Ｖ：０．０３〜１．０％の１種以上を含有し、且つ、［Ａｌ］×［Ｎ］≦０．００２０，［Ｖ］×［Ｎ］≦０．０１６であるこをと特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材。
（３）さらに、質量％で、Ｂ：０．０００３〜０．０１０％を含有することを特徴とする前記（１）または（２）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材である。
（４）さらに、質量％で、Ｎｉ：１．０％以下，Ｃｕ：１．０％以下，Ｍｏ：３．０％以下の１種以上を含有することを特徴とする前記（１）〜（３）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線材である。
（５）前記（１）〜（４）記載の化学組成を有することを特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線である。
（６）前記（１）〜（４）記載の線材から冷間伸線加工され、８５０℃超１１００℃以下の温度範囲で焼鈍が施され、フェライトの平均結晶粒がＪＩＳ  Ｇ  ００５２で粒度番号が５〜９であることを特徴とする耐食性・冷間加工性・靱性に優れる磁性を有する安価ステンレス鋼線である。
（７）ファスナー類または機械鍛造部品用とすることを特徴とする前記（１）〜（４）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れるフェライト系ステンレス鋼線材である。
（８）ロープ類または金網・メッシュ製品用とすることを特徴とする前記（１）〜（４）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れるフェライト系ステンレス鋼線材である。
（９）平線用とすることを特徴とする前記（１）〜（４）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れるフェライト系ステンレス鋼線材である。
（１０）ファスナー類または機械鍛造部品用とすることを特徴とする前記（５）又は（６）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れるフェライト系ステンレス鋼線ある。
（１１）ロープ類または金網・メッシュ製品用とすることを特徴とする前記（５）又は（６）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れるフェライト系ステンレス鋼線である。
（１２）平線用とすることを特徴とする前記（５）又は（６）記載の耐食性・冷間加工性・靱性に優れるフェライト系ステンレス鋼線である。
【００１６】
なお、［Ｏ］、［Ｓ］、［Ｍｎ］、［Ｃｒ］、［Ｓｉ］、［Ａｌ］、［Ｖ］、［Ｎ］は、それぞれの元素の含有量を質量％で表したものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明による高冷間加工性・耐食性・高靱性のフェライト系ステンレス鋼線材は、高価なＮｉをあまり含有しないにもかかわらず、オーステナイト系ステンレス鋼線と同じ汎用のストランド焼鈍が可能であり、耐食性・高靱性の製品の製造コストを飛躍的に低減すると共に磁性を付与する効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、先ず、本発明の請求項１記載の限定理由について説明する。
【００１９】
Ｃ，Ｎは、鋼の強度を確保するために、０．００３％以上添加する。一方、Ｎｂと結合してＮｂ炭化物を形成するが、０．０４％を超えて添加すると、Ｃｒ炭窒化物が生成して、耐食性，冷間加工性，靱性が劣化する。そのため、上限を０．０４％とする。好ましい範囲は、０．００５〜０．０２％以下である。
【００２０】
Ｓｉは、脱酸のため０．０５％以上添加する。しかしながら、１．０％を超えて添加すると冷間加工性および靱性が劣化する。そのため、上限を１．０％に限定する。好ましい範囲は、０．１〜０．４％である。
【００２１】
Ｍｎは、脱酸のため０．０５％以上添加する。しかしながら、０．５％を超えて添加すると耐食性および冷間加工性が劣化する。そのため、上限を０．５％に限定する。好ましい範囲は、０．１〜０．３％である。
【００２２】
Ｐは、冷間加工性および靱性を劣化させるため、０．０４％以下に限定する。好ましくは、０．０２５％以下である。
【００２３】
Ｓは、冷間加工性および靱性または耐食性をも劣化させるため、０．００５％以下に限定する。好ましくは、０．００３％以下である。
【００２４】
Ｃｒは、基本的に耐食性を確保するため１０．５％以上添加するが、１８．０％を超えて添加すると線材圧延中に再結晶し難くなり、しわ疵が発生し易くなるばかりか圧延ロールと焼き付きが生じ、線材表面疵が多発する。そのため、上限を１８．０％に限定する。好ましい範囲は１２．０％〜１７．０％である。
【００２５】
Ｎｂは、炭窒化物を形成してＣを固定することで、Ｃｒ炭窒化物の生成を抑制し、耐食性，靱性を向上させる（特に溶接部の耐食性と靱性を向上する）。そのため、０．１％以上添加する。しかしながら、０．８％を超えて添加すると、粗大炭窒化物が形成されるため逆に冷間加工性および靱性が劣化する。そのため、上限を０．８％に限定する。好ましい範囲は、０．２％〜０．６％，（Ｎｂ＋Ｔｉ）／（Ｃ＋Ｎ）≧１０である。
【００２６】
Ｔｉは、Ｎｂと同様に炭窒化物を形成してＣを固定することでＣｒ炭窒化物の生成を抑制し、耐食性，靱性を向上させる。また、微細なＴｉ炭窒化物により微細なフェライト粒を得て、靱性を確保する。そのため、０．０１％以上添加する。しかしながら、０．５％を超えて添加すると、粗大炭窒化物や酸化物が形成されるため逆に冷間加工性，靱性のみならず表面疵をも劣化するため、上限を０．５％に限定する。好ましい範囲は、０．０１〜０．２％である。
【００２７】
ここで、Ｎｂは粗大酸化物を形成し難いため、好ましくはＴｉよりもＮｂ単独添加の方が表面疵の観点から好ましい。
【００２８】
Ｏは、靱性を確保するため、０．０１０％以下に限定する。好ましくは、０．００８％以下である。
【００２９】
［Ｏ］＋［Ｓ］は、粗大介在物の生成元素であり耐食性，冷間加工性と靱性に影響を与える。そのため、耐食性，冷間加工性と靱性を向上させるため、０．０１０％以下に限定する。好ましくは０．００８％以下である。ここで、低（Ｃ＋Ｎ）系のフェライト系ステンレス鋼において、量産プロセスで、［Ｏ］＋［Ｓ］を低減させるには、例えば減圧下（１００Ｔｏｒｒ以下）でＡＯＤ精錬することが望ましい。
【００３０】
［Ｍｎ］＋［Ｃｒ］＋［Ｓｉ］は、表面疵に影響を与え、１８．５％を超えると熱間の圧延ロールとの焼き付き性で線材圧延疵が多発する。一方、１８．５％以下であれば、焼き付き性が低下して表面疵が低減する。そのため、上限を１８．５％に限定する。好ましくは、１７．５％以下である。
【００３１】
本発明の請求項２記載の限定理由について述べる。
【００３２】
Ａｌは、脱酸を行うと共に、微細な窒化物（ＡｌＮ）により微細フェライト粒を得て靱性を確保するために添加するが、０．１％を超えて添加すると逆に靱性が劣化する。そのため、上限を０．１％に限定する。好ましい範囲は、０．００２％〜０．０６％である。
【００３３】
Ｖは、微細な炭窒化物により微細フェライト粒を得て靱性を確保するために０．０３％以上添加するが、１．０％を超えて添加すると粗大なＶ系炭窒化物が生成し、逆に靱性が劣化する。そのため、上限を１．０％に限定する。好ましくは、０．０３〜０．１５％の範囲である。
【００３４】
［Ａｌ］×［Ｎ］は、靱性に影響を与え、０．００２０を超えると粗大なＡｌＮが生成するため靱性が劣化する。一方、０．００２０以下であれば、微細なＡｌＮの析出により微細なフェライト粒が得られ、靱性が確保できる。そのため、上限を０．００２０に限定する。好ましくは、０．００１０以下である。
【００３５】
［Ｖ］×［Ｎ］は、靱性に影響を与え、０．０１６を超えると粗大なＶ系炭窒化物が生成するため靱性が劣化する。一方、０．０１６以下であれば、微細なＶ系炭窒化物の析出により微細なフェライト粒が得られ、靱性が確保できる。そのため、上限を０．０１６に限定する。好ましくは、０．０１０以下である。
【００３６】
本発明の請求項３記載の限定理由について説明する。
【００３７】
Ｂは、粒界のＰ偏析を抑制し、冷間加工性を更に向上させるため、必用に応じて０．０００３％以上添加する。しかしながら、０．０１０％を超えて添加すると粗大ボライドにより逆に冷間加工性および靱性が劣化する。そのため、上限を０．０１０％に限定する。好ましい範囲は、０．００１〜０．００８％である。
【００３８】
本発明の請求項４記載の限定理由について説明する。
【００３９】
Ｎｉ，Ｃｕ，Ｍｏは、Ｃｒ量の添加を規制しつつ耐食性を向上させるのに有効であり、必用に応じて、Ｎｉ：１．０％以下，Ｃｕ：１．０％以下，Ｍｏ：３．０％以下を添加する。しかしながら、それ以上添加すると冷間加工性が劣化する。好ましくは、Ｎｉ：０．０５〜０．８％，Ｃｕ：０．０５〜０．８％，Ｍｏ：０．１〜２．５％である。
【００４０】
本発明の請求項６記載の限定理由について説明する。
【００４１】
従来、フェライト系ステンレス鋼線では、異常粒成長が懸念されるため、８５０℃以下の低温のバッチ焼鈍またはストランド焼鈍が施されてきた。そのため、生産性が低く、製造コストが高くなっていた。本発明のフェライト系ステンレス鋼線では、Ｃｒ量を規制し、Ｎｂ，Ｔｉ系析出物に加えてＡｌＮやＶ系炭窒化物を制御することによりオーステナイト系ステンレス鋼線と同じ高温で焼鈍を施しても異常粒成長が起こり難いことを特徴とする。一方、焼鈍温度が８５０℃以下の場合、再結晶が不十分となり冷間加工性が劣化する。逆に、１１００℃を超えるとフェライト粒径が粗大化し、靱性が劣化するため、上限を１１００℃に限定する。好ましい範囲は、９５０〜１０５０℃の範囲であれば、汎用のオーステナイト系ステンレス鋼線と同一チャンスで焼鈍することができ、生産性が向上する。特に、焼鈍プロセスとして、ストランド焼鈍（光輝焼鈍等）が最も生産性を向上することができ、望ましい。
【００４２】
鋼線のフェライトの平均結晶粒度は、５未満になると靱性が著しく劣化する。一方、結晶粒度が９超の微細粒を得るに焼鈍を低温・長時間にする等、生産性が落ちてコスト高となる。そのため、フェライトの結晶粒度５〜９が靱性とコストの観点から最適な範囲である。好ましい範囲は、結晶粒度６〜９である。ここで、結晶粒度を制御する方法は、前述したようにＣｒ量の規制に加え、ＡｌＮ，Ｖ系炭窒化物（適度のＡｌ，Ｖ，Ｃ，Ｎ添加）と８５０℃超１１００℃以下のストランド焼鈍（在炉時間１０分以下）の組み合わせである。
【００４３】
本発明の請求項７〜１２記載の限定理由について説明する。
【００４４】
従来、耐食性に優れるファスナー類（ねじ，ボルト，ナット，釘等）機械鍛造部品，ロープ類，金網・メッシュ製品（蛇篭），平線にはＳＵＳ３０４を中心にオーステナイト系ステンレス鋼が使用されてきた。
【００４５】
ファスナー類，機械鍛造部品は、線材を伸線加工してストランド焼鈍（光輝焼鈍）を施し、その後、冷間鍛造により製造されてきた。また、ファスナー類，機械鍛造部品は設置作業において磁性を有することが望ましい。
【００４６】
ロープ類は、線材を伸線加工とストランド焼鈍（光輝焼鈍）の組み合わせで細線にし、その後、撚り線加工により製造されてきた。また、ロープ類は、破断・脱落の検知として磁気センサーが使用できることが望ましい。
【００４７】
金網・メッシュ類は、線材を伸線加工とストランド焼鈍（光輝焼鈍）の組み合わせで細線にし、その後、金網加工により製造されてきた。また、金網・メッシュ類は、脱落時に磁気センサーが使用できることが望ましい。
【００４８】
平線は、線材を伸線加工とストランド焼鈍（光輝焼鈍）の組み合わせで細線にし、その後、平圧延により製造されてきた。また、平線は取り扱い疵の観点からハンドリング作業時に磁石による自動ハンドリングの使用が望ましい。
【００４９】
これら製品は製造工程が単純なためこれ以上の大幅な低コスト化が困難であった。しかしながら、オーステナイト系ステンレス鋼と同じ工程（特にストランド焼鈍）で製造できる本発明のフェライト系ステンレス鋼線材または鋼線からこれらの製品を製造できれば、著しく製品の低コスト化が可能となるばかりか、磁性をも付与することができ、特に経済的効果や利便性が大きくなる。そのため、これらの製品に用途限定する。
【実施例】
【００５０】
以下に本発明の実施例について説明する。
【００５１】
表２、表３に実施例の鋼の化学組成を示す。
【００５２】
【表２】
2006016665.tif 000003
【００５３】
【表３】
2006016665.tif 000004
【００５４】
これら化学組成の鋼は、１００ｋｇの真空溶解炉にて溶解し、φ１８０ｍｍの鋳片に鋳造し、その鋳片をφ５．５ｍｍまで熱間の線材圧延を行い、１０００℃で熱延を終了し、引き続き、１０００℃で３分の連続焼鈍を施して、水冷にて室温まで冷却した。そして、酸洗を行い、表面疵を調査した。その後、φ３．８５ｍｍまで冷間伸線加工を施した。
【００５５】
その後、１０５０℃（オーステナイト系ステンレス鋼線で実施される温度）でストランド焼鈍（光輝焼鈍，急冷）を施し、冷間加工性（圧造加工性），靱性，耐食性，結晶粒度を調査した。結果を表４に示す。
【００５６】
【表４】
2006016665.tif 000005
【００５７】
線材の表面疵は、酸洗後の線材コイルを表面観察により調査した。深さ０．１ｍｍ以上の疵がない場合は表面疵の評価を○とし、疵がある場合は表面疵の評価を×とした。本発明鋼の表面疵の評価は○である。
【００５８】
冷間加工性は、ダブルヘッダーにて据え込み率８０〜９４％で平頭形状のピンに圧造加工し、頭部の限界加工率（限界据え込み率）で評価した。圧造速度は９０本／分，潤滑材はマシン油を使用した。本発明鋼の限界加工率は、９０％以上であった。
【００５９】
靱性は、８６％の据え込み率で平頭形状のピンに１０本加工後、転造加工によるねじ加工を施し、ＪＩＳ  Ｂ  １０５５の１５°傾斜の頭部の靱性試験を常温（２５℃）で実施し、首下が折損するか否かで判定した。全て折損無しの場合は靱性の評価を○、１本でも折損すれば靱性の評価を×にした。本発明鋼の靱性の評価は全て○であった。
【００６０】
耐食性は、鋼線の表層を＃５００で研磨後、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１の塩水噴霧試験に従い、１００時間噴霧試験を実施し、発銹するか否かで評価した。無発銹および点錆レベルであれば耐食性を○，流れ錆，全面発銹の場合は耐食性を×として評価した。本発明鋼の耐食性の評価は全て○であった。
【００６１】
結晶粒度は、鋼線を縦断面に埋め込み研磨し、王水にてエッチングし、ＪＩＳ  Ｇ  ０５５２により測定した。本発明例の結晶粒度は粒度番号で５〜９の範囲内であった。
【００６２】
一方、比較例Ｎｏ．２７〜４３は本発明に比べ、耐食性，靱性，冷間加工性および線材表面疵のいずれかが劣っていた。
【００６３】
次ぎに、特性（靱性）に及ぼす鋼線のストランド焼鈍温度の影響を調べるため、前述した本発明鋼Ｅの化学組成を有するφ３．８５ｍｍの鋼線（伸線まま）について、ストランド焼鈍（光輝焼鈍）温度を７００〜１２００℃まで変化させた。その後、前述の方法にて鋼線の結晶粒度，冷間加工性と靱性を評価した。評価結果を表５に示す。
【００６４】
【表５】
2006016665.tif 000006
【００６５】
８５０℃〜１１００℃の範囲でストランド焼鈍した本発明例Ｎｏ．４４〜４７は、冷間加工性および靱性に優れていた。特に、本発明例Ｎｏ．４５，４６は、オーステナイト系ステンレス鋼線と同じ温度域（汎用性の高い温度域）でストランド焼鈍できることから、生産性に優れている。一方、ストランド焼鈍が８５０℃未満の比較例Ｎｏ．４８，４９は、再結晶が不完全であり、冷間加工性に劣っていた。逆にストランド焼鈍温度が１１００℃を超える比較例Ｎｏ．５０は、結晶粒度が５未満と粗大化するため、靱性に劣っていた。
【００６６】
次ぎに、用途限定の効果を確かめるため、前述した本発明鋼Ｅの化学組成を有するφ５．５ｍｍの線材（溶体化処理済み）およびＳＵＳ３０４のφ５．５ｍｍ線材から、前述した通常の製造プロセスでファスナー（ねじ），ロープ，金網，平線に加工を施した。その後、前述した方法で耐食性をＳＵＳ３０４と比較評価した。結果を表６に示す。
【００６７】
【表６】
2006016665.tif 000007
【００６８】
本発明のフェライト系ステンレス鋼を使って、オーステナイト系ステンレス鋼の汎用プロセスで製造された前述の製品の耐食性評価は全て○であり、ＳＵＳ３０４の製品の代替として十分使用可能であり、且つ、磁性をも付与することができ、その経済的効果は大きい。
【００６９】
以上の実施例から分かるように本発明例の優位性が明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
以上の各実施例から明らかなように、本発明により、冷間加工性，耐食性，靱性に優れる安価なフェライト系ステンレス鋼線材を提供することが可能であり、磁性を有するファスナー類，機械鍛造部品，ロープ類，金網・メッシュ製品（蛇篭），平線等の用途として、産業上極めて有用である。