(57)【要約】【課題】  この発明の目的は、熱効率に優れた天井輻射パネルを提供することである。【解決手段】  パネル本体Ｐに、直線部１１ａとＵターン部１１ｂとを交互に繰り返して蛇行させた放熱パイプ１１を敷設する一方、この放熱パイプ１１の上記直線部１１ａは、その一本ずつを個別に直線部放熱板１２で覆い、上記Ｕターン部１１ｂは、上記直線部放熱板１２とは別のＵターン部放熱板１３で覆ってなる。そして、上記直線部放熱板１２は、放熱パイプ１１の表面の曲率に合わせた凹溝部１２ａと、この凹溝部１２ａの両側に設けた平板部１２ｂとを備え、上記Ｕターン部放熱板１３は、放熱パイプ１１の表面の曲率に合わせるとともに放熱パイプＰのＵターン部１１ｂの平面形状に合わせた凹溝部１３ａと、この凹溝部１３ａを所定形状の面の範囲に収める平板部１３ｂとを備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体に、直線部とＵターン部とを交互に繰り返して蛇行させた放熱パイプを敷設する一方、この放熱パイプの上記直線部は、その一本ずつを個別に直線部放熱板で覆い、上記Ｕターン部は、上記直線部放熱板とは別のＵターン部放熱板で覆ってなる天井輻射パネル。
【請求項２】
上記直線部放熱板は、放熱パイプの表面の曲率に合わせた凹溝部と、この凹溝部の両側に設けた平板部とを備え、上記Ｕターン部放熱板は、放熱パイプの表面の曲率に合わせるとともに放熱パイプのＵターン部の平面形状に合わせた凹溝部と、この凹溝部を所定形状の面の範囲に収める平板部とを備えた請求項１記載の天井輻射パネル。
【請求項３】
上記直線部放熱板は、その隣り合う他の直線部放熱板との間に間隔を設けるとともに、パネル本体であって、直線部放熱板およびＵターン部放熱板に対応する位置以外の箇所に吸音孔を形成する一方、これら直線部放熱板およびＵターン部放熱板のそれぞれを不燃材で形成した請求項１または２記載の天井輻射パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の天井に設ける天井輻射パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の天井輻射パネルとして、図４，５に示したものが従来から知られている。この従来の輻射パネルは、パネル本体ａに放熱パイプ１を敷設しているが、この放熱パイプ１は直線部１ａとＵターン部１ｂとを交互に繰り返して全体的には蛇行させている。そして、上記直線部１ａは放熱板２で覆っているが、この放熱板２は、図５に示すように放熱パイプ１の表面の曲率に合わせた凹溝部２ａと、この凹溝部２ａの両側に設けた平板部２ｂとを備えている。
【０００３】
そして、上記凹溝部２ａに予め敷設した放熱パイプ１の直線部１ａを包み込むとともに、平板部２ｂをパネル本体ａに密着して、放熱板２をパネル本体ａに固定している。ただし、上記Ｕターン部１ｂは、むき出しの構造にしている。
【０００４】
上記のようにしたパネル本体ａの放熱パイプ１に、例えば、冷温熱流体を供給すると、その冷温熱流体は、放熱パイプ１の一方から流入して他方に流出して行くが、この流出過程でパネル本体aに熱を放出し、そのパネル本体aの輻射熱が、パネル本体ａを天井に設けた部屋を冷暖房することになる。
【特許文献１】実開平５−１９８２８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のようにした従来の天井輻射パネルでは、そのＵターン部１ｂをパネル本体ａ内でむき出しにしているので、このＵターン部１ｂにおける熱が有効に使えないという問題があった。特に、近年、施工時におけるパネル本体の方向性をなくすために、パネル本体ａを小型の正方形にすることが多くなっているが、パネル本体ａが小型化すればするほど、Ｕターン部１ｂが多くなるとともに、放熱パイプにおけるUターン部の割合が大きくなる傾向にある。このような傾向のもとで、上記Ｕターン部１ｂがむき出しになっていると、その熱効率が非常に悪くなる。また、パネル本体の小型化にともない、Uターン部での放熱パイプの曲げ半径も小さくなり、放熱パイプがキンクしたり割れるトラブルも心配される。
【０００６】
この発明の目的は、熱効率に優れた天井輻射パネルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、パネル本体に、直線部とＵターン部とを交互に繰り返して蛇行させた放熱パイプを敷設する一方、この放熱パイプの上記直線部は、その一本ずつを個別に直線部放熱板で覆い、上記Ｕターン部は、上記直線部放熱板とは別のＵターン部放熱板で覆った点に特徴を有する。なお、この発明の天井輻射パネルは、暖房用にも冷房用にも使用できるものである。
【０００８】
第２の発明は、上記直線部放熱板が、放熱パイプの表面の曲率に合わせた凹溝部と、この凹溝部の両側に設けた平板部とを備え、上記Ｕターン部放熱板は、放熱パイプの表面の曲率に合わせるとともに放熱パイプのＵターン部の平面形状に合わせた凹溝部と、この凹溝部を所定形状の面の範囲に収める平板部とを備えた点に特徴を有する。
【０００９】
第３の発明は、上記直線部放熱板が、その隣り合う他の直線部放熱板との間に間隔を設けるとともに、パネル本体であって、直線部放熱板およびＵターン部放熱板に対応する位置以外の箇所に吸音孔を形成する一方、これら直線部放熱板およびＵターン部放熱板のそれぞれを不燃材で形成した点に特徴を有する。
【発明の効果】
【００１０】
第１の発明によれば、放熱パイプの直線部とＵターン部とを、放熱板で覆っているので、放熱パイプ内の熱は、この放熱板に伝達されるとともに、この放熱板から放熱されるので、全体の放熱面積が大きくなり、その分、熱効率もよくなる。
【００１１】
第２の発明によれば、Ｕターン部放熱板は、その平板部が、上記凹溝部を所定形状の面の範囲に納めるようにしたので、Ｕターン部分の凹溝部と凹溝部との間はもちろん、Ｕターン部分の外側部分も上記平板部で覆うことができる。このように凹溝部に沿ったＵ字状の部分だけでなく、その内側も外側も面で覆えるので、その熱効率は飛躍的に向上する。なお、上記所定形状の面とは、矩形、正方形あるいは半円形のいずれであってもよい。
【００１２】
第３の発明によれば、パネル本体に吸音孔を形成した場合でも、放熱パイプを可燃製材で構成できる。つまり、パネル本体に吸音孔を形成した場合には、消防法上、パネル本体内には可燃性物質を表出してはならないという制約がある。しかし、第３の発明によれば、放熱パイプを不燃性の放熱板で覆うとともに、吸音孔は放熱板に対応する位置以外の箇所に形成しているので、上記放熱パイプが表出するところがなくなる。そのためにこの放熱パイプを可燃性物質で形成しても、消防法に違反することがなくなる。言い換えると、十分な吸音効果を維持しながら、コスト的に有利な樹脂パイプを利用することができることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜３に示した実施形態は、パネル本体Ｐに放熱パイプ１１を敷設しているが、この放熱パイプ１１は複数の直線部１１ａと複数のＵターン部１１ｂとを交互に繰り返して全体的には蛇行させている。この放熱パイプ１１の上記直線部１１ａは、その一本ずつを不燃性材からなる複数の直線部放熱板１２で個別に覆っている。このようにした直線部放熱板１２は、図２に示すように放熱パイプ１１の表面の曲率に合わせた凹溝部１２ａと、この凹溝部１２ａの両側に設けた平板部１２ｂとを備えている。そして、上記凹溝部１２ａに予め敷設した放熱パイプ１１の直線部１１ａを包み込むとともに、平板部１２ｂをパネル本体Ｐに密着させて、放熱板１２をパネル本体Ｐに固定している。
【００１４】
また、上記各Ｕターン部１１ｂは、不燃材からなる複数のＵターン部放熱板１３で覆うが、このＵターン部放熱板１３は、図３に示すように、上記放熱パイプ１１の表面の曲率に合わせるとともに放熱パイプ１１のＵターン部１１ｂの平面形状に合わせた凹溝部１３ａと、この凹溝部１３ａを所定形状の面の範囲に収める平板部１３ｂとを備えている。なお、所定形状の面の範囲とは、例えば、矩形、正方形あるいは半円形などを含むもので、要するに、凹溝部１３ａが、放熱パイプ１１のＵターン部１１ｂを完全に覆うとともに、この凹溝部１３aと凹溝部１３aとの間、および凹溝部１３aの外側が平板部１３ｂとなっていればそれで足りる。
【００１５】
上記のように放熱パイプ１１を直線部放熱板１２で覆うことによって、所定の直線部放熱板１２と他の直線部放熱板１２との間に間隔１４が形成されるが、この間隔１４に吸音孔１５を形成している。言い換えると、直線部放熱板１２およびＵターン部放熱板１３に対応する位置以外の箇所に吸音孔１５を形成している。
なお、パネル本体aを天井に設け、、天井裏に空調空気を供給し、輻射と対流を組み合わせた場合は、この吸音孔が空調空気の通気孔の役割も兼ねることになる。
【００１６】
今、放熱パイプ１１に、例えば、冷温熱流体を流すと、その冷温熱流体は、放熱パイプ１１に沿って蛇行しながら流れるが、このように冷温熱流体が流れる過程で、その熱が直線部放熱板１２およびＵターン部放熱板１３を介して放熱されるとともに、そのパネル本体aの輻射熱が、パネル本体Ｐを天井に設けた部屋を冷暖房することになる。また、放熱パイプＰのＵターン部１ｂをＵターン部放熱板１３で覆っているので、放熱パイプＰの全長にわたって流れる冷温熱流体の熱が効率よく伝達されることになる。またＵターン部で放熱パイプの曲げ半径を小さくしても、凹溝部１３aは放熱パイプ１１の表面の曲率に合わせているので、放熱パイプがキンクしたり割れるおそれもない。
【００１７】
さらに、吸音孔１５は、直線部放熱板１２およびＵターン部放熱板１３に対応する位置以外の箇所に形成するとともに、両放熱板１２，１３を不燃材で構成しているので、放熱パイプ１１の表面が表出することがなくなる。したがって、放熱パイプ１１を可燃性樹脂で形成し、しかもパネル本体Ｐに吸音孔１５を形成しても、消防法等に違反することもなくなる。言い換えると、放熱パイプ１１を安価な樹脂製にしても、消防法上問題ないので、パネル本体Ｐのコストダウンに役立つことになる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明の実施形態を示す平面図である。
【図２】放熱パイプの直線部と直線部放熱板との関係を示す斜視図である。
【図３】Ｕターン部放熱板の斜視図である。
【図４】従来の天井輻射パネルの平面図である。
【図５】従来の天井輻射パネルにおける放熱パイプの直線部と直線部放熱板との関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
Ｐ      パネル本体
１１      放熱パイプ
１１ａ    直線部
１１ｂ    Ｕターン部
１２      直線部放熱板
１２ａ    凹溝部
１２ｂ    平板部
１３      Ｕターン部放熱板
１３ａ    凹溝部
１３ｂ    平板部
１４      間隔
１５      吸音孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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