(57)【要約】【課題】金属後部筐体を有し、内部に発熱体を内包し、筐体温度が体温以上まで高温化する電子機器において、金属後部筐体は樹脂に比べ触感温度が高く、人体に触れて使用した時、熱く感じて不快感、不安感をあたえてしまうという課題があった。【解決手段】本発明の電子機器は、金属後部筐体の少なくとも一部に前記金属より触感温度の低い樹脂部材を備える構成とした。また、樹脂部材が、前部筐体とのビス止め部と放熱孔と外部固定具に固定可能なフック部を備える構成とした。さらに、前記樹脂部材が、部分的に金属後部筐体と二重構造とする構成とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、前記表示パネルの前面に装着される前面筐体と、前記表示パネルの背面を覆う後面筐体とからなる表示装置であって、前記後面筐体は金属部と前記金属部より熱伝導率の低い樹脂部を有することを特徴とするプラズマディスプレイテレビ。
【請求項２】
前記樹脂部は、前記後面筐体の外周の一部に位置していることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイテレビ。
【請求項３】
前記樹脂部は、前記金属部の外周の少なくとも一辺の上部に配置して二重構造とすることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイテレビ。
【請求項４】
複数の前記樹脂部が前記金属部の外周の一辺の上に配置していることを特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイテレビ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属後部筐体を備えた電子機器に関するものであり、特にプラズマディスプレイテレビに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近の電子機器、特にプラズマディスプレイテレビは明るさ向上化に伴う消費電力の増加、機器の薄型化・小型化、実装密度の向上、チューナー部内蔵化により筐体内温度は上昇する一方であり、放熱を適切に行なわないと各部品の品質確保は困難な状況にある。従来のプラズマディスプレイテレビにおいては、熱対策として、ファン空冷による熱気の筐体外への排出あるいは放熱板への熱拡散による自然空冷で各種部品の温度向上を抑制してきた。が、プラズマディスプレイテレビにおける筐体薄型化によるファンスペースの問題、騒音の観点から、ファンを使用しない自然空冷による放熱構造が求められている。
【０００３】
しかし、自然空冷の場合には、筐体内部に筐体内部に熱気がこもりやすいため、筐体表面温度は部分的に、特に上部において４５度前後まで上昇している（周囲温度２５度前後の場合）のが現状である。プラズマディスプレイテレビは電磁妨害対策、筐体輻射対策として金属後部筐体と金属部材で基板部を囲んだシールド構造になっている。
【０００４】
こうした金属後部筐体では、使用中には人体が４５度前後に加熱された金属と接触することとなり（例えばシーベル機構をもつ台に置かれたプラズマディスプレイテレビの角度を変える際に手を金属後部筐体に掛けて回転させる）、熱く感じて不快感、テレビが壊れているのではないかと不安感をあたえてしまう。
【０００５】
さらに、金属後部筐体を備えた電子機器に関するものではないが、頭部に装着された状態において映像を鑑賞する光学視覚装置で、内部の熱がユーザーの顔面側には伝わりにくいようにするために後ろキャビネットを樹脂等の熱伝導性の低い材質により形成するものが提案されている。（例えば、特許文献１を参照）。
【特許文献１】特開平１１−８４３１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来から、金属後部筐体は樹脂に比べ、触感温度が高いという課題が発生している。すなわち、現在のプラズマディスプレイテレビは筐体薄型化、発熱量増加により発熱密度が増加し、その結果、筐体上部が４５度前後（周囲温度２５度前後の場合）にも達しているため、熱く感じて不快感、不安感をあたえてしまう可能性が極めて高い。
【０００７】
図１７、１８、１９、２０に従来のプラズマディスプレイテレビの筐体構造を示す。図１７及び１８にプラズマディスプレイテレビの第一の従来構造例を示す。図１７及び１８において、プラズマディスプレイテレビは後部金属筐体１、前部筐体２、パネルモジュール３、基板４、前面ガラスパネル５、ガスケット６、内部金具７、放熱孔８、ファン９で構成されている。
【０００８】
前述の従来例においても、内部の熱がユーザーの顔面側には伝わりにくいようにするために後ろキャビネットを樹脂等の熱伝導性の低い材質により形成するものが提案されているが、現在のプラズマディスプレイテレビでは、電磁妨害対策、筐体輻射対策として本構成のように、パネルモジュール３、基板４の周りを後部金属筐体１とメッシュフィルムを裏面に有する前面ガラスパネル５と内部金具７とで囲んだシールド構造が不可欠であり、樹脂などの熱伝導性の低い材質製の後ろキャビネットでは電磁妨害、筐体輻射の課題を解決するには不十分である。
【０００９】
また、筐体上部温度を下げるためのファン９を取付けているが、騒音・取付けスペース・ファンの吹き出し部の熱い空気排出の課題は依然として残っている。すなわち、シールド構造を形成可能とする金属筐体部と筐体上部の温度が高くなる部分に人の手が触れないようにする工夫が必要である。
【００１０】
また、図１９及び２０にプラズマディスプレイテレビの第２の従来構造例を示す。図１９及び２０において、後部金属筐体１、前部筐体２、パネルモジュール３、基板４、前面ガラスパネル５、ガスケット６、内部金具７、放熱孔８、ファン９である。以上は、従来例１と同じである。本従来例が従来例１と異なるのは、接着剤によりパイル植毛１０を後部金属筐体１に施していることである。こうした構成により、また、人体が直接金属筐体１に触れることを防止でき、毛の間の空気が断熱層として働くため、金属の厚さを感じることはなくなる。しかし、デザイン上の問題、あるいは毛の汚れの課題は依然として残っている。
【００１１】
本発明は、後部金属筐体を用いた電子機器の人体への触感温度低減を可能とし、不快感、不安感を解消すること、また、ファンの削減により騒音低減することを目的としたものである。本発明により、金属後部筐体を有するプラズマディスプレイテレビ等の電子機器が抱える上記課題を解決し、使用者に熱による筐体温度上昇と騒音を感じさせることの無い電子機器を提供することができる。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明の電子機器は、金属後部筐体の少なくとも一部に前記金属より触感温度の低い樹脂部材を備える構成とした。
【００１３】
また、樹脂部材が、前部筐体とのビス止め部と放熱孔と外部固定具に固定可能なフック部を備える構成とした。
【００１４】
さらに、前記樹脂部材が、部分的に金属後部筐体と二重構造とする構成とした。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、金属後部筐体を用いた電子機器の人体への触感温度低減を可能とし、不快感、不安感を解消すること、また、ファンの削減により騒音低減することを可能とし、使用者に熱による筐体温度上昇と騒音を感じさせることの無い電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図を用いて本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
（実施の形態１）
図１、図２、図３は本発明の実施の形態１におけるプラズマディスプレイテレビ１１の構成図であり、図１はプラズマディスプレイテレビの背面図、図２は図１の中央断面図であり、図３は後部筐体の組立て部分分解図である。
【００１８】
後部筐体１２は、成形樹脂部筐体１２ａと金属部筐体１２ｂからなり、超音波溶着やビス１３等の接合方式により固定されている。金属部筐体１２ｂは、シールド構造を形成するため、ガスケット１４を介しメッシュフィルムを裏面に有する前面ガラスパネル１５と内部金具１６とでつながっている。
【００１９】
図２において、プラズマディスプレイテレビ内の熱せられた空気が自然対流により筐体上部に溜り、後部筐体１２の上部に設けた成形樹脂部筐体１２ａの温度が上昇するが、樹脂は熱伝導率が金属部筐体１２ｂと比較して低いので触感温度も低くなり、筐体上部が４５度前後（周囲温度２５度前後の場合）にも達しても人が触っても熱さを感じる温度ではなくなる。
【００２０】
成形樹脂部筐体１２ａは、本発明では、例えば、熱伝導率が０．０２８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、耐熱温度が９０度のＰＳ樹脂（プリスチレン）などを使用する。
【００２１】
（実施の形態２）
図４、図５、図６は本発明の実施の形態２におけるプラズマディスプレイテレビ２０の構成図であり、図４はプラズマディスプレイテレビの背面図、図５は図４の中央断面図であり、図６は後部筐体の組立て部分分解図である。
【００２２】
後部筐体２１は、成形樹脂部筐体２１ａと金属部筐体２１ｂからなり、超音波溶着やビス１３等の接合方式により固定されている。金属部筐体２１ｂは、シールド構造を形成するため、ガスケット２２を介し、メッシュフィルムを裏面に有する前面ガラスパネル１５と内部金具２３とでつながっている。
【００２３】
成形樹脂部筐体２１ａは、前部筐体２４との外周ビス止め部２５と放熱孔２６と外部固定具に固定可能なフック部２７を備える構成とした。また、成形樹脂部筐体２１ａは、金属部筐体２１ｂと比較して、熱伝導率が低く、筐体が４５℃に上昇してもいいように耐熱性がいいことが必要である。本発明では、例えば、熱伝導率が０．０２８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、耐熱温度が９０度のＰＳ樹脂（プリスチレン）などを使用する。
【００２４】
図４において、外周ビス止め部は金属の場合絞りを行ない形成するため、金属の破れが起きないよう勾配を大きくとる必要があり、樹脂より凹形状が大きくなる。外周ビス止め部２５を成形樹脂部筐体２１ａにするとビス止め部の凹形状が金属製より小さくなりデザイン上自由度が向上する。また放熱穴についても金属製の場合は、絞りの後に孔加工を行なうため、孔加工のための別工程が必要となり、孔形状の制約が樹脂より大きい。また転倒防止のため後部筐体には、転倒防止ひもを取付け可能とするためクランプとビスと筐体側にはビス取付け用ボスをかしめによって取り付けられていた。が、樹脂部にフック部２７を設けることにより前記部品はすべて要らなくなる。
【００２５】
（実施の形態３）
図７、図８、図９、図１０は本発明の実施の形態３におけるプラズマディスプレイテレビ３０の構成を示した構成図であり、図７はプラズマディスプレイテレビの背面図、図８は組立て部分分解図、図９は中央断面図、図１０はファン部断面図である。
【００２６】
後部筐体３１は、成形樹脂部筐体３１ａと金属部筐体３１ｂからなり、超音波溶着やビス１３等の接合方式により固定されている。金属部筐体３１ｂは、シールド構造を形成するため、ガスケット３２を介し、メッシュフィルムを裏面に有する前面ガラスパネル１５と内部金具３３とでつながっている。
【００２７】
成形樹脂部筐体３１ａは、金属部筐体３１ｂに重なりあうように設置されるため、後部筐体３１は、部分的に二重構造になっている。プラズマディスプレイテレビ内の熱せられた空気が、自然対流により筐体上部に溜り、後部筐体３１の上部に設けた成形樹脂部筐体３１ａの温度が上昇するが、その内側に金属部筐体３１ｂと空気層３４があるので、実施の形態１，２よりも更に触感温度が低くなる。また、シールド構造を形成するためにガスケット３２を介し、内部金具３３とでつながっている金属部筐体３１ｂの外側に成形樹脂部筐体３１ａが設置できるので、実施の形態１，２よりもプラズマディスプレイテレビの高さを低くすることができ、コンパクト性に優れる。
【００２８】
また、図１０にあるような内部部品冷却用ファン３５が使用される場合は金属部筐体３１ｂ上部のファン吐出し部３６を全開口部にすることで放熱孔が２重構造になることによる通風抵抗増大によるファン風量低下を避けることが可能となる。
【００２９】
成形樹脂部筐体３１ａの材質は熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の低熱伝導、かつ、耐熱温度５０度以上（周囲温度２５度前後の場合）の樹脂であることが必要である。本発明では、例えば、熱伝導率が０．０２８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、耐熱温度が９０度のＰＳ樹脂（プリスチレン）などを使用する。ＰＳ樹脂の厚さは樹脂成形加工を可能とするため２．５〜３．０ｍｍを使用する。
【００３０】
また、成形樹脂部筐体３１ａと金属部筐体３１ｂの間の空気層３４の隙間は１ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることで空気層内での熱の滞留を回避し、更に、成形樹脂部筐体の熱変形によるねじれ変形や金属部筐体のプレス加工寸法バラつきを吸収出来るような隙間構成としている。
【００３１】
さらに、成形樹脂部筐体３１ａが、前部筐体との外周ビス止め部と放熱孔と外部固定具に固定可能なフック部を設けてもよい点は実施の形態２の場合と同様である。
【００３２】
なお、本実施の形態において、成形樹脂部筐体３１ａを２．５〜３．０ｍｍの厚みの樹脂としたが、０．３〜２．０ｍｍの樹脂シート材としてもよい。
【００３３】
（実施の形態４）
図１１、図１２、図１３は本発明の実施の形態４におけるプラズマディスプレイテレビ４０の構成を示した構成図であり、図１１はプラズマディスプレイテレビの背面図、図１２は組立て部分分解図、図１３は中央断面図である。
【００３４】
プラズマディスプレイテレビ４０は、前面ガラスパネル１５、ガスケット４２、内部金具４３、放熱孔部４４、ファン４５、空気層４６、成形樹脂部筐体４１ａ、成形樹脂部筐体４１ｂ、金属部筐体４１ｃ、ビス１３で構成されている。
【００３５】
後部筐体４１は、成形樹脂部筐体４１ａ、４１ｂと金属部筐体４１ｃで構成されているが、成形樹脂部筐体は４１ａと４１ｂに分割された形状となっている。後部筐体４１は前部筐体と超音波溶着やビス１３等の接合方式により固定されており、金属部筐体４１ｃは、シールド構造を形成するため、ガスケット４２を介し、メッシュフィルムを裏面に有する前面ガラスパネル１５と内部金具４３とでつながっている。
【００３６】
成形樹脂部筐体４１ａおよび４１ｂの材質は熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の低熱伝導、かつ、耐熱温度５０度以上（周囲温度２５度前後の場合）の樹脂であることが必要である。本発明では、例えば、熱伝導率が０．０２８Ｗ／（ｍ・Ｋ）、耐熱温度が９０度のＰＳ樹脂（プリスチレン）などを使用する。ＰＳ樹脂の厚さは樹脂成形加工を可能とするため２．５〜３．０ｍｍを使用する。
【００３７】
形状の特徴はプラズマディスプレイテレビ上部に樹脂筐体を構成することは実施の形態３と同様であるが、成形樹脂部筐体４１ａ及び４１ｂの形状に関して縦幅を小さくすることで金属部筐体４１ｃの放熱孔部４４と干渉しない構成としている。これは、例えばシーベル機構をもつ台に置かれたプラズマディスプレイテレビ４０の角度を変える際に手を金属後部筐体に掛けて回転させる場合に手をかけると想定される筐体外周から１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲を熱伝導率の低い成形樹脂部筐体によりカバーすることで触感温度低減を可能としている。また、かかる構成によれば、実施の形態３にあるような成形樹脂部筐体放熱孔部と金属部筐体放熱孔部が２重構造となることによる通気性の悪化を避けることが可能となり、内部部品冷却用ファン４５が使用される場合でも実施の形態３にあるような金属部筐体をファン吐出し部のみ全開口にすることによる電磁妨害影響を避けることが可能となっている。
【００３８】
また、成形樹脂部筐体４１ａ、４１ｂと金属部筐体４１ｃの間の空気層４６の隙間は１ｍｍ〜５ｍｍ程度とすることで空気層内での熱の滞留を回避し、更に、成形樹脂部筐体の熱変形によるねじれ変形や金属部筐体のプレス加工寸法バラつきを吸収出来るような隙間構成としていることは実施の形態３の場合と同様であるが、成形樹脂部筐体に関して、プラズマテレビの特徴として大型であり横幅にすると１ｍ以上にも達するような横に細長い形状となり、熱による変形を受けやすくなることから、成形樹脂部筐体を４１ａと４１ｂに分割し、４１ａと４２ｂの間に出来る成形樹脂部の隙間を１ｍｍ〜５ｍｍにすることで熱変形により熱膨張しても長さを吸収することが可能となっている。
【００３９】
さらに、成形樹脂部筐体に関して、プラズマテレビの特徴として大型であり横幅にすると１ｍ以上にも達するような横に細長い形状となり、成形する際の成形機も大型化してしまうが、左右に分割することで成形する際の成形機を小さくすることが出来ることから価格的なメリットも生じ、さらに、分割して左右幅が小さくなることで成形樹脂部筐体の取り付けに際しても、１ｍ以上にも達するような横に細長い形状での取付け作業性の困難さもなくなり、取付け作業がしやすくなる効果もある。さらに、図１４にあるように成形樹脂部筐体４７ａ、４７ｂのカット部４８を一部カットし左右幅を短くすることで、大型サイズのプラズマディスプレイテレビ用に作成しておけば、プラズマディスプレイテレビの小型のサイズ違いにも共用対応が可能となる。図１４では２分割としたが、プラズマディスプレイテレビの大きさ、横幅に応じて３分割、４分割等に分割することは適宜、選択可能であり、また、図１５にあるように両面テープ処理を施した一体型のシート材（材質の厚さは０．３ｍｍ〜２ｍｍ、熱伝導率が１Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の低熱伝導、かつ、耐熱温度６５度以上の樹脂シートを利用して金属部筐体に貼付けしても同様の効果が得られる。
【００４０】
また、図１６にあるようにプラズマディスプレイテレビ４０の左右に成形樹脂部筐体５０ａ、５０ｂを構成することで例えばシーベル機構をもつ台に置かれたプラズマディスプレイテレビ４０の角度を変える際に手を金属後部筐体に掛けて回転させる場合に手をかけると想定される筐体外周から１０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲を熱伝導率の低い成形樹脂部筐体によりカバーすることで触感温度低減が可能となり、かかる構成によれば、プラズマディスプレイテレビ４０を横置き設置から縦置き設置で使用する際にも同様に筐体外周の触感温度低減が可能となる。
【００４１】
なお、本実施の形態において、プラズマディスプレイテレビの金属部筐体の熱対策としたが、チューナー機器やオーディオ、録画再生装置などの電子機器の金属部筐体の熱対策としても良い。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明にかかる電子機器は、金属後部筐体を用いた電子機器の人体への触感温度低減を可能とし、不快感、不安感を解消すること、また、ファンの削減により騒音低減すること可能とし、使用者に熱による筐体温度上昇と騒音を感じさせることの無い電子機器を提供するものであって、電子機器の分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態１における電子機器の背面図
【図２】本発明の実施の形態１における電子機器の中央断面図
【図３】本発明の実施の形態１における電子機器の組立て部分分解図
【図４】本発明の実施の形態２における電子機器の背面図
【図５】本発明の実施の形態２における電子機器の中央断面図
【図６】本発明の実施の形態２における電子機器の組立て部分分解図
【図７】本発明の実施の形態３における電子機器の背面図
【図８】本発明の実施の形態３における電子機器の組立て部分分解図
【図９】本発明の実施の形態３における電子機器の中央断面図
【図１０】本発明の実施の形態４における電子機器のファン部断面図
【図１１】本発明の実施の形態４における電子機器の背面図
【図１２】本発明の実施の形態４における電子機器の組立て部分分解図
【図１３】本発明の実施の形態４における電子機器の中央断面図
【図１４】本発明の実施の形態４における成形樹脂部筐体部品図
【図１５】本発明の実施の形態４における成形樹脂部筐体部品図
【図１６】本発明の実施の形態４における電子機器の組立て部分分解図
【図１７】プラズマディスプレイテレビの第１の従来例の背面図
【図１８】プラズマディスプレイテレビの第１の従来例の構造断面図
【図１９】プラズマディスプレイテレビの第２の従来例の背面図
【図２０】プラズマディスプレイテレビの第２の従来例の構造断面図
【符号の説明】
【００４４】
１    後部金属筐体
２    前部筐体
３    パネルモジュール
４    基板
５    前面ガラスパネル
６    ガスケット
７    内部金具
８    放熱孔
９    ファン
１０    パイル植毛
１１    電子機器
１２    後部筐体
１３    ビス
１４    ガスケット
１５    前面ガラスパネル
１６    内部金具
２０    電子機器
２１    後部筐体
２２    ガスケット
２３    内部金具
２４    前部筐体
２５    外周ビス止め部
２６    放熱孔
２７    フック部
３０    電子機器
３１    後部筐体
３２    ガスケット
３３    内部金具
３４    空気層
３５    ファン
３６    ファン吐出し部
３７    全開口部
４０    電子機器
４１    後部筐体
４２    ガスケット
４３    内部金具
４４    放熱孔部
４５    ファン
４６    空気層
４７    後部筐体
４８    カット部
４９    後部筐体
５０    後部筐体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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