(57)【要約】      （修正有）【課題】化粧料を所定量づつ塗布部材へ供給することができて、塗布する場合に化粧料が不足したり逆に化粧料が過剰になって従来のしごいた場合に飛散するようなことがなく、また、化粧料の残量が確認できて化粧料を最後まで使い切ることを可能とする。【解決手段】前端に塗布部材とその後方にマスカラ等の流動性を有する化粧料６を収容した化粧料容器が設けられ、更に化粧料６の後方に加圧機構が設けられてなる化粧料塗布具であって、前記加圧機構は、容器内を前後動可能に重りが配設されて、容器を振ったときの慣性で重り９が前進したときに、化粧料６の後端が加圧されて化粧料６の塗布部材側への流動性が支援可能となる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に塗布部材とその後方にマスカラ等の流動性を有する化粧料を収容した化粧料容器が設けられ、更に化粧料の後方に加圧機構が設けられてなる化粧料塗布具であって、前記加圧機構は、容器内を前後動可能に重りが配設されて、容器を振ったときの慣性で重りが前進したときに、化粧料の後端が加圧されて化粧料の塗布部材側への流動性が支援されるように構成されたことを特徴とする化粧料塗布具。
【請求項２】
加圧機構は、重りと、その重り前方で化粧料の後端に位置して設けられた弁体とで構成され、その重りの前進作動によって所定圧で弁体が開弁して前方に空気が押し込まれるように設けられてなる請求項１に記載の化粧料塗布具。
【請求項３】
加圧機構は、重りが前進したときに、化粧料の後端が加圧されて塗布部材側への流動性が支援可能となり、重りが容器の後端側に移動したときには、重りの前端と化粧料の後端が外気と連通した状態となるように設けられてなる請求項１に記載の化粧料塗布具。
【請求項４】
化粧料の後端に化粧料の後方への逆流を防止すると共に化粧料の蒸発が防止可能となるフォロアが設けられてなる請求項１に記載の化粧料塗布具。
【請求項５】
塗布部材は、軸心に化粧料を導通する孔と軸外面の所要位置に前記孔と連通する吐出口とその吐出口の近傍に塗布用ブラシまたは櫛歯状の突片が設けられてなることを特徴とする請求項１に記載の化粧料塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマスカラ等の化粧料塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】実公平３−１６５６６
【特許文献２】特開平８−１０８６８３
【特許文献３】特開２００４−２９１５７６  （特許文献１）  従来の一般的なマスカラ等の化粧料塗布具は、実公平３−１６５６６号公報などに代表されるように容器に化粧料を収容して、その容器に対し着脱自在なキャップにブラシ等の塗布部材を一体的に取り付け、不使用時にキャップを容器に被せている状態で、塗布部材を容器の内部に挿入して化粧料に浸漬している状態を保つ構造になっている。  また、化粧料を収容した容器は外面に印刷や塗装を施したり、不透明な素材を使用していて、内部を視認することができないようになっている。  （特許文献２）  インキ収容部とペン先との間に前後２箇所の弁部を設けて、弁部と弁部の間に弁室を形成し、ペン先を押圧後退させた時に弁室の圧縮によって前方の弁部が開口してペン先側にインキが吐出され、押圧を解除してペン先が戻るときに吸引作用により後方の弁部が開口してインキ収容部から弁室内にインキが補充される。このものは、ペン先を押圧してインキが吐出されるため、塗布には適するが通常の筆記等に使用する場合にはインキの吐出量を安定させることが難しく、また構造がやや複雑で安価に提供しえない問題が存在する。  （特許文献３）  先端にサインペンまたはマーカー等のペン芯を有し、後方のインキ収容部にインキとインキの後端にインキと追随するフォロアが配設され、更にその後方にポンピング式の加圧機構が設けられてなる加圧式の筆記具である。この加圧機構は、外周部が後軸筒の内周部に密接し、前後退可能に後軸筒に係止されるノック機構部と、そのノック機構部の前方に加圧空気を疎通させる弁機構が設けられて、ノック機構部を前進させた時に空間部が圧縮されてフォロアの後端が加圧されるように構成されている。
【０００３】
上記のような従来の化粧料塗布具は、塗布部材に一定量の化粧料を供給することが難しく、例えばマスカラを睫毛などに塗布する場合に、マスカラが不足したり、逆にマスカラが過剰にブラシに付着して、しごいた時に飛散する等の問題がある。
また、化粧料の残量を確認できないという不便があるとともに、化粧料を最後まで使い切ることができないという不満がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の問題を解決すること、すなわち、化粧料を所定量づつ塗布部材へ供給することができて、塗布する場合に化粧料が不足したり逆に化粧料が過剰になってしごいた場合に飛散するようなことがなく、また、化粧料の残量が確認でき、化粧料を最後まで使い切ることが可能となる化粧料塗布具を提供可能とする。
また、塗布具の容器の構成を塗布部材と化粧料が充填された前軸筒とポンピングによって圧縮空気を送り込むように加圧機構が配設された後軸筒に分けて、相互間に設けた接合部で着脱可能に結合することによって、前軸筒のみを消耗品となし、ユーザーに安価に化粧料塗布具を提供可能とする。
また、塗布中あるいは塗布中に圧力不足で化粧料の流出に支障が生じてもいちいち軸筒を持ち替えなくても使い勝手良く加圧が促進可能となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を達成するために以下の構成を有する。
請求項１に記載の発明に係る化粧料塗布具は、前端に塗布部材とその後方にマスカラ等の流動性を有する化粧料を収容した化粧料容器が設けられ、更に化粧料の後方に加圧機構が設けられてなる化粧料塗布具であって、前記加圧機構は、容器内を前後動可能に重りが配設されて、容器を振ったときの慣性で重りが前進したときに、化粧料の後端が加圧されて化粧料の塗布部材側への流動性が支援されるように構成されてなる。
【０００６】
請求項２に記載の発明に係る化粧料塗布具は、請求項１に記載の化粧料塗布具に於いて、加圧機構は、重りと、その重り前方で化粧料の後端に位置して設けられた弁体とで構成され、その重りの前進作動によって所定圧で弁体が開弁して前方に空気が押し込まれるように設けられてなる。
【０００７】
請求項３に記載の発明に係る化粧料塗布具は、請求項１に記載の化粧料塗布具に於いて、加圧機構は、重りが前進したときに、化粧料の後端が加圧されて塗布部材側への流動性が支援可能となり、重りが容器の後端側に移動したときには、重りの前端と化粧料の後端が外気と連通した状態となる。
【０００８】
請求項４に記載の発明に係る化粧料塗布具は、請求項１に記載の化粧料塗布具に於いて、化粧料の後端に化粧料の後方への逆流を防止すると共に化粧料の蒸発が防止可能となるフォロアが設けられてなる。
【０００９】
請求項４に記載の発明に係る化粧料塗布具は、請求項１に記載の化粧料塗布具に於いて、塗布部材は、軸心に化粧料を導通する孔と軸外面の所要位置に前記孔と連通する吐出口とその吐出口の近傍に塗布用ブラシまたは櫛歯状の突片が設けられてなる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の化粧料塗布具は、塗布部材に対し化粧料を所定量づつ供給することができるので、塗布する場合に化粧料が不足する事態や、過剰になってしごいたときに飛散する従来のような事態を回避することができる。そして、化粧料容器内の化粧料の残量を確認することができる利便性があるとともに、化粧料を最後まで使い切って無駄を省くことが可能となる。
また、塗布対容器を塗布部材と化粧料が充填された前軸筒とポンピングによって圧縮空気を送り込むように加圧機構が配設された後軸筒が着脱可能に結合されることによって、前軸筒のみを消耗品となすことが可能となり、ユーザーに対し安価に提供することが可能となる。
また、塗布中あるいは塗布中に圧力不足で化粧料の流出に支障が生じてもいちいち軸筒を持ち替えなくても容器を振ることで加圧が促進可能となるので使い勝手が極めて良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図に基づき本発明の実施形態について説明する。まず、本発明の化粧料塗布具は、通常は塗布部材３を密嵌するキャップが設けられ、塗布部に残留した化粧料の乾燥を防止する。また、必要に応じてキャップ内に塗布部に付着した化粧料が固化しないように溶剤あるいは化粧料を含んだスポンジ状のものを設けて、塗布部を被覆したり、化粧料を均一に分散させるためのしごき部が設けられる。
【００１２】
前軸筒２は樹脂成形品（通常は透明樹脂）で、前端に塗布部材３を一体に有している。  図１に示すように、塗布部材３は、軸心に化粧料６を導通する孔と軸前端に軸方向に突設した複数の櫛歯５とその櫛歯と櫛歯の間に前記軸心に連通する吐出口５ａとその吐出口５ａの後端に常時は封止状態となった通路を有する弾性体よりなり、加圧による弾性変形で通路が開通され、通路から化粧料が流出可能となる封止部材４が設けられている。
また、塗布部材３は、多孔質状で、微細な連続通路を有して常時は封止状態となった連続通路を有する弾性体よりなり、加圧による弾性変形で連続通路が開通され、連続通路から化粧料が流出可能となるように設けることができる。
また、図１０は封止部材２２の前方の筒部に所要箇所で貫通された通路２３が設けられた状態を示している。
【００１３】
一方、封止部材４の後方には、化粧料６と化粧料６の後端に化粧料の消耗と共に化粧料と追随するグリース状のフォロア７が充填されている。また、フォロア７は化粧料と相溶性が無く、化粧料の蒸発を防止する性能を有している。また、必要に応じてフォロア内にフォロアと略同等の比重を有する樹脂製のフォロア棒８が浸漬される。尚、フォロアは例えばゲル状物質、未加硫のシリコーンゴムなどで設けることが可能である。
また、フォロアの後方に接合部（雌螺子部など）を設け、後軸筒１と接合することができる。そうすることで、上述したように前軸筒のみを消耗品となすことが可能となり、ユーザーに対し安価に提供することが可能となる。（実施形態では前軸筒２の後方に後軸筒１が一体に形成されて示されている。）尚、前軸筒２は一例としてＰＰ樹脂やナイロン樹脂成形品等が使用される。また、化粧料の粘性が高く、皮膜が形成されて化粧料の流動や乾燥が問題無い場合にはフォロアを設けなでも済む。
【００１４】
次に、加圧機構の実施形態について説明する。加圧機構の第１の実施形態は、図２に示すように軸筒１内にフォロア７の後端に対接してゴム等の弾性体よりなる弁体１２が配設され、更に後方で、軸筒の後端から脱出しない状態で軸筒内を前後動可能な重り９が配設されてなり、軸筒１を振ったときの慣性で、重り９が前進したときに重り９の前端と弁体１２との間の空間が圧縮・加圧されると共に、適宜圧力で弁体１２が開弁してフォロア７の後端に加圧空気が流入して化粧料６の塗布部材３側への流動性が支援されるようになされている。また、重り９が後軸筒１の後端側に移動したときには、重り９の前端とフォロアの後端との間の空間が外気と連通した状態となるようになされている。
【００１５】
弁体１２は、シリコンゴムや他のゴム等の弾性体あるいは軟質樹脂成形品などからなる筒状体で、その内孔部に前方側に膨出した略球面状の薄肉部が形成され、その中央部にはスリット状の弁部１２ａが形成されてなる。この弁体は前記薄肉部の後方からの加圧空気に対して弾性変形でスリットが開口し、反対に薄肉部の前方側からの加圧空気に対してはスリットが閉じるように構成されている。尚、弁体は実施形態に限定されず設けることが可能である。
【００１６】
重り９は、前方外周部に周状の凹部９ａが形成され、また、重り９の前端から軸心に孔９ｂが形成され、その孔９ｂの側面から前記凹部９ａの後方側に連通した孔９ｃが形成されている。また、凹部９ａ内には一例としてゴム等の弾性体や弾性のある成形樹脂などより成るシールリング１０装着されている。シールリング１０は、機密性、滑り性のよいものが選択される。また、他潤滑剤を介在させるなど配慮される。
【００１７】
また、後軸筒１の略後端の側面には窓部１ｂが穿設されており、尾栓１１は、その外周部に形成された突状の係止部１１ａを窓部１ｂに弾性的に係合させて固着されている。
尚、尾栓の固着手段は上記に限定されず設けることが可能である。
【００１８】
（作用）
加圧機構の作用を以下に説明する。
軸筒（容器）を振ったときの慣性で、重り９は軸筒の弁体１２と尾栓１１の前端との間で前後動可能となる。重り９の外周と軸筒１の内周との間には適宜隙間が設けられ、シールリング１０の外周と軸筒の内周とが気密状に僅かに密接した状態となされている。
重り９が弁体１２側に前進したときには、シールリング１０が軸筒内面との摩擦によって凹部９ａの後端側に寄った状態となり、シールリング１０によって孔９ｃが閉塞された状態で重り９が摺動し、重り９の前端とフォロア７の後端との間の空間が圧縮・加圧される。そのとき、所定の加圧力で弁体１２の弁部１２ａが微小に開弁してフォロア７の後端に加圧空気が流入すると共に重り９の前端部が弁体１２の後端に略当接した状態で加圧が終了する。（図２参照）また、重り９が軸筒１の後端側に移動したときには、シールリング１０が軸筒内面との摩擦によって凹部９ａの前端側に寄った状態となり、そのとき、孔９ｃの閉塞状態が開放されて、重り９の前端と弁体１２の後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り９の前端とフォロア７の後端との間の空間が減圧されること無く重り９が後退し、また、弁部１２ａは閉じた状態でフォロア７の後端の加圧状態は維持され、重り９の後端部が尾栓の前端に当接した状態で後退が終了する。（図３参照）
【００１９】
上記加圧作用によって、フォロア７の後端が加圧されて化粧料６の塗布部材３側への流動性が支援される。そのことは、落下衝撃や化粧料の流動性の悪さ等に起因して塗布部材の吐出孔から化粧料が離れてしまい連続的な化粧料の流出がとぎれるのを防止する作用ととぎれた時に回復する作用となる。
【００２０】
また、図４及び図５は、第１の実施形態である加圧機構の一部を変更した形態を示している。
重り１３は、前方外周部に周状の凹部１３ａが形成され、また、凹部１３ａの前端側所要箇所に溝１３ｂが形成されて、重り１３の前進で、シールリング１０が凹部１３ａの後端側に寄ったときには重り１３の前端と弁体１２の後端との間の空間が加圧可能となり、（図４参照）また、重り１３の後退で、シールリング１０が凹部１３ａの前端側に寄ったときには溝１３ｂを通じて、重り１３の前端と弁体１２の後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り１３の前端とフォロア７の後端との間の空間が減圧されること無く重り１３が後退する。
【００２１】
また、図６及び図７は第２の実施形態である加圧機構を示している。
この加圧機構は、図６に示すようにフォロア７の後方で、後軸筒１内にフォロア７の後端に当接しない状態で、且つ軸筒の後端から脱出しない状態で軸筒内を前後動可能な重り１４が配設されてなり、後軸筒１を振ったときの慣性で、重り１４がフォロア７側に前進したときに、重り１４の前端とフォロア７の後端との間の空間が圧縮・加圧されて化粧料の塗布部材側への流動性が支援されるようになされている。また、重り１４が後軸筒１の後端側に移動したときには、重り１４の前端とフォロアの後端との間の空間が外気と連通した状態となるようになされている。
【００２２】
重り１４は、前方外周部に周状の凹部１４ａが形成され、また、重り１４の前端から軸心に孔１４ｂが形成され、その孔１４ｂの側面から前記凹部１４ａの後方側に連通した孔１４ｃが形成されている。また、凹部１４ａ内には一例としてゴム等の弾性体や弾性のある成形樹脂などより成るシールリング１５ｇが装着されている。シールリング１５は、機密性、滑り性のよいものが選択される。また、他潤滑剤を介在させるなど配慮される。
【００２３】
（加圧機構の作用）
軸筒を振ったときの慣性で、重り１４は軸筒の段部１ａと尾栓１１の前端との間で前後動可能となる。重り１４の外周と軸筒１の内周との間には適宜隙間が設けられ、シールリング１５の外周と軸筒の内周とが気密状に僅かに密接した状態となされている。
重り１４がフォロア７側に前進したときには、シールリング１５が軸筒内面との摩擦によって凹部１４ａの後端側に寄った状態となり、シールリング１５によって孔１４ｃが閉塞された状態で重り９が摺動し、重り９の前端とフォロア７の後端との間の空間が圧縮・加圧されると共に重り１４の前端部が軸筒の段部１ａに当接した状態で加圧が終了する。（図６参照）また、重り１４が軸筒１の後端側に移動したときには、シールリング１５が軸筒内面との摩擦によって凹部１４ａの前端側に寄った状態となり、そのとき、孔１４ｃの閉塞状態が開放されて、重り１４の前端とフォロアの後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り１４の前端とフォロア７の後端との間の空間が減圧されること無く重り１４が後退し、重り１４の後端部が尾栓の前端に当接した状態で後退が終了する。（図７参照）
【００２４】
上記加圧作用によって、フォロア７の後端が加圧されて化粧料の塗布部材側への流動性が支援される。そのことは、落下衝撃や化粧料の流動性の悪さ等に起因して塗布部材の吐出孔から化粧料が離れてしまい連続的な化粧料の流出がとぎれるのを防止する作用ととぎれた時に回復する作用となる。
【００２５】
また、図８及び図９は、第２の実施形態である加圧機構の一部を変更した形態を示している。
重り１６は、前方外周部に周状の凹部１６ａが形成され、また、凹部１６ａの前端側所要箇所に溝１６ｂが形成されて、重り１６の前進で、シールリング１７が凹部１６ａの後端側に寄ったときには重り１６の前端とフォロア７の後端との間の空間が加圧可能となり、（図８参照）また、重り１６の後退で、シールリング１７が凹部１６ａの前端側に寄ったときには溝１６ｂを通じて、重り１６の前端とフォロア７の後端との間の空間が外気と連通した状態となるので、重り１６の前端とフォロア７の後端との間の空間が減圧されること無く重り１６が後退する。
【００２６】
図１０は前軸筒の別の実施形態を示している。このものは、封止部材２２の前方の筒部に所要箇所で貫通された通路２３が設けられている。
また、図１１は前軸筒の更に別の実施形態を示している。
塗布部材３１は、軸心に化粧料６を導通する孔と軸周面の所要位置に前記孔と連通する吐出孔３４とその吐出孔３４の近傍に塗布用ブラシ３３が設けられ、その吐出孔の内面側に常時は封止状態となった通路を有する弾性体よりなり、加圧による弾性変形で通路が開通され、通路から化粧料が流出可能となる封止部材３２が設けられている。
また封止部材３２は、多孔質状で、微細な連続通路を有して常時は封止状態となった連続通路を有する弾性体よりなり、加圧による弾性変形で連続通路が開通され、連続通路から化粧料が流出可能となるように設けることができる。
【００２７】
上述したが、本発明の化粧料塗布具は、塗布部材が前軸筒の前端に一体に設けられているが別体で取りつけることが可能である。
また、軸筒（容器）は、前軸筒と後軸筒を一体となすことも、別体となして接合することも自由である。
また、加圧機構は、弁体と重りの組み合わせで構成することが望ましいが、重りのみで構成することも可能である。
【００２８】
（その他の実施形態）
前軸筒２は内部に収容した化粧料の残量を視認できるように透明な素材を用いて形成する。尚、前軸筒の外面に印刷や塗装を施す場合は、化粧料の残量を確認できるように非印刷部または非塗装部を設けることができる。また、前軸筒の外面にラベル等を貼る場合は化粧料の残量を確認できるように、そのラベル等に窓部を設けることができる。また、前軸筒をクリアードレン性に優れた材質あるいは表面処理された透明な樹脂成形品で設けることで、視認性は極めて良好なものとなる。
また、塗布部材の吐出孔の内面側に微細な通路を有した弾性体を設けることで化粧料が所定圧以上に加圧されない状態では通路が封止状態となって通気孔から化粧料の乾燥が防止されるのでキャップを軽微なものとなしたり、場合によっては不要とすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態である化粧料塗布具の前軸部（塗布部側）を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態である化粧料塗布具の後軸部（加圧機構側）を示す縦断面図で、重りが前進した状態を示している。第１の実施形態である加圧機構。
【図３】第１の実施形態である加圧機構で、重りが後退した状態を示している。
【図４】第１の実施形態である加圧機構の一部変更した形態を示した縦断面図で、重りが前進した状態を示している。
【図５】重りが後退した状態を示している。
【図６】第２の実施形態である加圧機構で、重りが前進した状態を示している。
【図７】重りが後退した状態を示している。
【図８】第２の実施形態である加圧機構の一部変更した形態を示した縦断面図で、重りが前進した状態を示している。
【図９】重りが後退した状態を示している。
【図１０】実施形態である化粧料塗布具の別の形態の塗布部側を示す断面図である。
【図１１】実施形態である化粧料塗布具の更に別の塗布部側を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１      後軸筒
１ａ    段部
１ｂ    窓部
２      前軸筒
３      塗布部材
４      封止部材
５      櫛歯
５ａ    吐出孔
６      化粧料
７      フォロア
８      フォロア棒
９      重り
９ａ    凹部
９ｂ    孔
９ｃ    孔
１０    シールリング
１１    尾栓
１１ａ  係止部
１２    弁体
１２ａ  弁部
１３    重り
１３ａ  凹部
１３ｂ  溝
１４    重り
１４ａ  凹部
１４ｂ  孔
１４ｃ  孔
１５    シールリング
１６    重り
１６ａ  凹部
１６ｂ  溝
１７    シールリング
２０    前軸筒
２１    塗布部材
２２    封止部材
２３    通路
２４    櫛歯
２５    吐出孔
３０    前軸筒
３１    塗布部材
３２    封止部材
３３    塗布ブラシ
３４    吐出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006223414.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006223414.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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