(57)【要約】【課題】製造工程の簡素化を図ることができるとともに、補強部材が容易に剥離することのないショーケース用整流部材及びその製造方法を提供する。【解決手段】複数の平板部材１１と波形の複数の屈曲部材１２とを交互に積層することにより、従来のハニカム構造体と同等の整流機能を有する整流部材１０を製造することができ、しかもハニカム構造体よりも製造が容易である。この場合、各平板部材１１及び各屈曲部材１２の積層方向一端側に平板部材１１よりも厚さ寸法の大きい補強部材１３を配置し、各平板部材１１、各屈曲部材１２及び補強部材１３を一体に接合して整流部材１０を形成するようにしたので、補強部材１３を各平板部材１１及び各屈曲部材１２と同一工程で一体に接合することができ、後工程で補強部材を別途接着する場合に比べて接着不良の発生が少なくなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショーケースの空気吐出口に取付けられ、空気吐出口から吐出する空気を流通するショーケース用整流部材の製造方法において、
所定厚さのシート材からなる複数の平板部材と、シート材を波形に屈曲してなる複数の屈曲部材とを交互に積層するとともに、
各平板部材及び各屈曲部材の積層方向少なくとも一端側に平板部材よりも厚さ寸法の大きいシート材からなる補強部材を配置した
ことを特徴とするショーケース用整流部材。
【請求項２】
ショーケースの空気吐出口に取付けられ、空気吐出口から吐出する空気を流通するショーケース用整流部材の製造方法において、
所定厚さのシート材からなる複数の平板部材と、シート材を波形に屈曲してなる複数の屈曲部材とを交互に積層するとともに、
各平板部材及び各屈曲部材の積層方向少なくとも一端側に平板部材よりも厚さ寸法の大きいシート材からなる補強部材を配置し、
各平板部材、各屈曲部材及び補強部材を一体に接合して前記空気吐出口に対応した形状の整流部材を形成する
ことを特徴とするショーケース用整流部材の製造方法。
【請求項３】
前記各平板部材、各屈曲部材及び補強部材を一体に接合した後、前記空気吐出口に対応した形状に切断することにより複数の整流部材を形成する
ことを特徴とする請求項２記載のショーケース用整流部材の製造方法。
【請求項４】
互いに接合された各平板部材、各屈曲部材及び補強部材の幅方向両端側をそれぞれ切断した後、幅方向に直交する方向に所定の寸法ずつ切断する
ことを特徴とする請求項３記載のショーケース用整流部材の製造方法。
【請求項５】
互いに接合された各平板部材、各屈曲部材及び補強部材の一方の面側における幅方向に直交する方向の寸法と他方の面側における幅方向に直交する方向の寸法とが互いに異なるように切断する
ことを特徴とする請求項４記載のショーケース用整流部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店舗等において冷凍または冷蔵の商品を陳列するためのショーケースに用いられるショーケース用整流部材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のショーケースとしては、ショーケース本体の前面に商品出し入れ用の開口部を有するとともに、この開口部の上端に空気吐出口を設け、空気吐出口から吐出される冷気によってショーケース本体の前面開口部にエアカーテンを形成するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平９−３１３３０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記ショーケースでは、前記空気吐出口にハニカム状の整流部材が取付けられているが、整流部材は空気吐出口に沿ってショーケース本体の幅方向に長く形成されているため、整流部材の前面及び背面にハニカム構造体の撓みを防止するための板状の補強部材を設けている。しかしながら、前記ショーケースでは、ハニカム構造体を空気吐出口に対応した形状に形成した後、その前面及び背面に板状の補強部材を接着しているため、製造工程が複雑化するという問題点があった。また、補強部材を別工程で接着しているため、接着不良により補強部材が剥離し易く、補強部材が剥離した場合はショーケースのエアカーテンを適正に形成できなくなるという問題点もあった。
【０００４】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、製造工程の簡素化を図ることができるとともに、補強部材が容易に剥離することのないショーケース用整流部材及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は前記目的を達成するために、ショーケースの空気吐出口に取付けられ、空気吐出口から吐出する空気を流通するショーケース用整流部材の製造方法において、所定厚さのシート材からなる複数の平板部材と、シート材を波形に屈曲してなる複数の屈曲部材とを交互に積層するとともに、各平板部材及び各屈曲部材の積層方向少なくとも一端側に平板部材よりも厚さ寸法の大きいシート材からなる補強部材を配置している。
【０００６】
これにより、複数の平板部材と波形の複数の屈曲部材とを交互に積層することにより、ハニカム構造体を用いることなく空気の流通部分が形成される。この場合、各平板部材及び各屈曲部材の積層方向一端側に平板部材よりも厚さ寸法の大きい補強部材が配置されることから、撓みを防止するための板状の補強部材を別途接着する必要がなく、しかも後工程で補強部材を別途接着する場合に比べて接着不良の発生が少ない。
【０００７】
また、本発明は前記目的を達成するために、ショーケースの空気吐出口に取付けられ、空気吐出口から吐出する空気を流通するショーケース用整流部材の製造方法において、所定厚さのシート材からなる複数の平板部材と、シート材を波形に屈曲してなる複数の屈曲部材とを交互に積層するとともに、各平板部材及び各屈曲部材の積層方向少なくとも一端側に平板部材よりも厚さ寸法の大きいシート材からなる補強部材を配置し、各平板部材、各屈曲部材及び補強部材を一体に接合して前記空気吐出口に対応した形状の整流部材を形成するようにしている。
【０００８】
これにより、複数の平板部材と波形の複数の屈曲部材とを交互に積層することにより、ハニカム構造体を用いることなく空気の流通部分が形成される。この場合、各平板部材及び各屈曲部材の積層方向一端側に平板部材よりも厚さ寸法の大きい補強部材を配置し、各平板部材、各屈曲部材及び補強部材を一体に接合することにより整流部材が形成されることから、整流部材の撓みを防止するための板状の補強部材を別途接着する必要がなく、しかも後工程で補強部材を別途接着する場合に比べて接着不良の発生が少ない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハニカム構造体を用いることなく空気の流通部分を容易に形成することができるので、製造工程の簡素化を図ることができる。この場合、整流部材の撓みを防止するための板状の補強部材を別途接着する必要がないので、後工程で補強部材を別途接着する場合に比べて接着不良の発生を少なくすることができ、補強部材が容易に剥離することがないという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図８は本発明の一実施形態を示すもので、図１は整流部材の取付けられるショーケースの側面断面図、図２は整流部材の全体斜視図、図３はその要部側面断面図、図４乃至図９はその製造工程を示す斜視図である。
【００１１】
図１に示すショーケース１は、前面を開口したショーケース本体２を有し、ショーケース本体２内には商品棚３を備えた商品収納部４が形成されている。また、ショーケース本体２の底面側、背面側及び上面側には互いに連続した通風路５が設けられ、通風路５の一端はショーケース本体２の前面上端に設けられた空気吐出口５ａに連通し、その他端はショーケース本体２の前面下端に設けられた空気吸入口５ｂに連通している。このショーケース１では、通風路５内に設けられた送風機６によって空気吸入口５ｂから空気を吸入し、通風路５内の冷却器７によって冷却した空気を空気吐出口５ａから吹き出すことにより、ショーケース本体２の前面開口部にエアカーテンＡを形成するようになっている。
【００１２】
また、前記空気吐出口５ａには、吐出空気を所定方向に均一に流通させるための整流部材１０が取付けられている。この整流部材１０は、図３に示すように、所定厚さＴ1 のシート材（例えば、厚さ６０μｍのＰＰ樹脂フィルム）からなる複数の平板部材１１と、このシート材を波形に屈曲してなる複数の屈曲部材１２と、平板部材１１よりも大きい厚さ寸法Ｔ2 の他のシート材（例えば、厚さ．０３〜０．５ｍｍのＰＥＴ樹脂）からなる補強部材１３とからなり、各平板部材１１及び各屈曲部材１２を交互に積層するとともに、その積層方向一端側に補強部材１３を配置することによって形成されている。以下、図４乃至図９を参照し、整流部材１０の製造方法について説明する。尚、同図では整流部材１０及びその材料の幅方向の長さを短く図示しているが、実際にはショーケース本体２の幅と同等の長さを有するものである。
【００１３】
同図に示す製造方法においては、まず、図４に示すように平板部材１１及び屈曲部材１２を一枚ずつ貼り合わせ、図５に示すように板状の第１中間加工品１４を形成する。次に、図６に示すように複数の第１中間加工品１４を互いに重ね合わせて補強部材１３の上に載置するとともに、各平板部材１１、各屈曲部材１２及び補強部材１３を互いに接着して一体に接合することにより、図７に示すように図中高さ方向に所定寸法Ｈ1 をなす第２中間加工品１５を形成する。この後、第２中間加工品１５の幅方向両端側をそれぞれ図中破線部分で切断し、図８に示すように図中幅方向に所定寸法Ｈ2 をなす第３中間加工品１６を形成する。続いて、図９に示すように第３中間加工品１６を図中幅方向に図中破線部分で幅方向に直交する方向に所定の寸法Ｈ3 ずつ切断することにより、ショーケース１の空気吐出口５ａに対応した形状の複数の整流部材１０が完成する。
【００１４】
このように、本実施形態によれば、複数の平板部材１１と波形の複数の屈曲部材１２とを交互に積層することにより、ハニカム構造体を用いることなく空気の流通部分を形成することができるので、従来のハニカム構造体と同等の整流機能を有する整流部材１０を製造することができ、しかもハニカム構造体よりも製造が容易であることから、製造工程の簡素化を図ることができる。この場合、各平板部材１１及び各屈曲部材１２の積層方向一端側（図中下側）に平板部材１１よりも厚さ寸法の大きい補強部材１３を配置し、各平板部材１１、各屈曲部材１２及び補強部材１３を一体に接合して整流部材１０を形成するようにしたので、補強部材１３を各平板部材１１及び各屈曲部材１２と同一工程で一体に接合することができ、後工程で補強部材を別途接着する場合に比べて接着不良の発生が少なく、補強部材１３が容易に剥離することがないという利点がある。
【００１５】
更に、各平板部材１１、各屈曲部材１２及び補強部材１３を一体に接合した後、ショーケース１の空気吐出口５ａに対応した形状に切断することにより複数の整流部材１０を形成するようにしたので、単体の補強部材を個々に接着する場合に比べて製造工数を大幅に低減することができ、生産性をより向上させることができるとともに、各整流部材１０を同一の長さ寸法（図中幅方向の寸法Ｈ2 ）に切り揃えることができるので、寸法誤差の少ない高品質な製品を製造することができる。
【００１６】
この場合、各平板部材１１、各屈曲部材１２及び補強部材１３の幅方向両端側をそれぞれ切断した後、幅方向に直交する方向に所定の寸法ずつ切断するようにしたので、同一の長さ寸法の整流部材１０を効率よく切断することができる。
【００１７】
また、前記整流部材１０を台形の側面形状に形成する場合には、図１０に示すように第３中間加工品１６に図中垂直方向の切断面１７ａと図中垂直方向に対して傾斜した切断面１７ｂを交互に形成することにより、図中上面側における幅方向に直交する方向の寸法Ｈ3 −１と下面側における幅方向に直交する方向の寸法Ｈ3 −２とが互いに異なるように切断する。これにより、第３中間加工品１６を無駄なく用いて台形の整流部材１０を形成することができるので、材料コストの低減を図ることができる。
【００１８】
尚、前記実施形態では、各平板部材１１及び各屈曲部材１２の積層方向一端側に補強部材１３を配置したものを示したが、積層方向両端側に補強部材１３をそれぞれ配置するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の整流部材の取付けられるショーケースの一実施形態を示す側面断面図
【図２】整流部材の全体斜視図
【図３】整流部材の要部側面断面図
【図４】整流部材の製造工程を示す斜視図
【図５】整流部材の製造工程を示す斜視図
【図６】整流部材の製造工程を示す斜視図
【図７】整流部材の製造工程を示す斜視図
【図８】整流部材の製造工程を示す斜視図
【図９】整流部材の製造工程を示す斜視図
【図１０】台形の整流部材の製造工程を示す側面図
【符号の説明】
【００２０】
１…ショーケース、５ａ…空気吐出口、１０…整流部材、１１…平板部材、１２…屈曲部材、１３…補強部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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