(57)【要約】      （修正有）【課題】 積層フィルムの劣化、巻き締まり、およびカールを発生することなく、実用的に接着剤の硬化を促進して、養生時間を短縮可能であり、皺による歩留まりを低減可能であり、生産効率を向上させ、加工適性に優れる積層フィルムを供給可能なラミネート装置を提供する。【解決手段】ラミネート装置１０において、第１、第２のフィルムＷ１、Ｗ２とを供給する手段１、２と、第１のフィルムＷ１、および／または第１のフィルムＷ１に接着剤Ｇを塗布する手段３と、第１のフィルムＷ１と第２のフィルムＷ２とを貼り合せる手段５と、積層フィルムＷ３を巻き取る手段６と、巻き取り手段の近傍に巻き取られた積層フィルムを加温する加熱手段７とを含み、かつ、積層フィルムの巻き取りの中心からみて、積層フィルムの巻き付け開始位置６ａと、加熱手段の近接位置６ｂとのなす角度が、９０°以上離れた位置に配置される。【選択図】図１
2006168330.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１のフィルムと第２のフィルムとを接着剤を介して貼着して積層フィルムを製造するラミネート装置において、
当該第１のフィルムと当該第２のフィルムとを供給する手段と、
当該第１のフィルム、および／または当該第２のフィルムに当該接着剤を塗布する手段と、
当該第１のフィルムと当該第２のフィルムとを貼り合せる手段と、
当該積層フィルムを巻き取る手段と、
当該巻き取り手段の近傍に巻き取られた積層フィルムを加温する加熱手段とを含み、
かつ、当該積層フィルムの巻き取りの中心からみて、当該積層フィルムの巻き付け開始位置と、当該加熱手段の近接位置とのなす角度が、９０°以上離れた位置に配置されることを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記の加熱手段が、加温接触ロール、温風、赤外線から選ばれることを特徴とする請求項１記載のラミネート装置。
【請求項３】
請求項２記載の加温接触ロールが、走行する当該巻き取りの周面に対して接触可能、回転可能、かつ加温可能に配置されていることを特徴とするラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着剤を介して２層のフィルムを貼り合わせるラミネート装置に関するものである。更に詳しくは、本発明は、実用的に接着剤の硬化を促進して、養生時間を短縮可能とし、かつ巻き締まりを防止可能なラミネート装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のラミネート装置としては、各種プラスチックフィルム、金属蒸着フィルム、金属箔等からなる第１のフィルムと第２のフィルムの表面に有機溶剤に溶解した接着剤を塗布して、この接着剤を熱風又は加熱によって溶剤を蒸発させ乾燥状態にして、当該フィルムを重ね合わせて加熱圧着して貼り合せたラミネートフィルムを巻き取る溶剤型ドライラミネート装置が広く知られている。
当該溶剤型ドライラミネート装置によれば、高速で能率よく貼り合わせ加工ができるとともに、接着剤の種類とその塗布量を選定することによって、殆どすべてのフィルムに適用できるため、包装材料に必要な諸性質を持った各種のラミネートフィルムの製造が可能である（例えば、特許文献１）。
図４は、従来のドライラミネーション法を行う溶剤型ラミネート装置２０の概略構成を示すものである。
図４に示すように、従来の溶剤型ラミネーション工程の概略は、第１フィルム２１をコーティング部２５（一般にはグラビアコート方式が採用されている）を通して、第１フィルム２１に接着剤２４を塗布した後、乾燥ゾーン２６に通して接着剤２４を乾燥（一般には８０〜１２０℃の熱風吹き付け方式が採用されている）し、次に乾燥工程を経て粘着状態となった第１フィルム２１の接着剤面と第２フィルム２２とをニップロール（ゴムロール）２７ａ及びニップロール（加熱金属ロール）２７ｂからなる貼り合わせ部ＤＬにてニップして加熱圧着する。この際、ニップロール（加熱金属ロール）２７ｂは６０〜８０℃に加熱する。しかる後、冷却ロール２８によりフィルムの表面温度を２０℃程度に冷却（一般には内部水冷方式）してから巻き取る。
なお、巻き取ったラミネートフィルム２３は、接着剤２４を完全に硬化させるために、この積層フィルムを３０℃〜６０℃の養生室に入れて１日〜７日間養生（エージング処理）を行う。養生室に入れて硬化反応を完了させ、しかる後、スリッター、製袋等の後加工工程に移行していた。
上記のラミネートされた積層フィルムは、通常、１０００ｍ〜４０００m巻（半径１ｍ程度）の巻取り状態で取扱われ、４０００m巻（半径１ｍ程度）の場合、巻取りの内部が最も温度が上昇しにくく、養生温度に達するまで２４時間〜４８時間かかってしまうため、接着剤を完全に硬化させるための養生時間が余分に必要であった。
【特許文献１】特開平８−２７６５５４号公報（第５図面、第６図面）
【０００３】
従来のラミネート装置は、加熱圧着後であって巻取り直前に、巻き締まり防止のため、冷却ロールによってラミネートフィルムを冷却する。しかしながら、同時に冷却ロールによってラミネートフィルムの表面温度が低下した状態で巻き取られる結果、後工程である養生工程で、巻取り状態のラミネートフィルムの外部と内部とで温度差が生じてしまい、均一な状態で硬化されず、かつ巻取り内部の接着剤を完全に硬化させるのに時間がかかってしまうという問題があった。
上記の養生時間を短縮する課題を解決するために、貼り合わせ後、巻取り直前に加熱手段により積層フィルムの表面温度、４０℃以上あるうちに巻き取ると、加熱より軟化したラミネートフィルムが、フィルムにかかるテンションによって伸長した状態で巻き取られるため、巻き締まりやカールを発生してしまうという問題があった。
また、ラミネートフィルムを巻き取る巻取り軸自体を加熱すると、軸の中心近傍の積層フィルムが、長時間加熱されてしまい、ラミネートフィルム自体が劣化してしまうという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、積層フィルムの劣化、巻き締まり、およびカールを発生することなく、実用的に接着剤の硬化を促進して、養生時間を短縮可能であり、皺による歩留まりを低減可能であり、生産効率を向上させ、加工適性に優れるラミネートフィルムを供給可能なラミネート装置を提供する事である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明のラミネート装置は、少なくとも第１のフィルムと第２のフィルムとを接着剤を介して貼着して積層フィルムを製造するラミネート装置において、当該第１のフィルムと当該第２のフィルムとを供給する手段と、当該第１のフィルム、および／または当該第２のフィルムに当該接着剤を塗布する手段と、当該第１のフィルムと当該第２のフィルムとを貼り合せる手段と、当該積層フィルムを巻き取る手段と、当該巻き取り手段の近傍に巻き取られた積層フィルムを加温する加熱手段とを含み、かつ、当該積層フィルムの巻き取りの中心からみて、当該積層フィルムの巻き付け開始位置と、当該加熱手段の近接位置とのなす角度が、９０°以上離れた位置に配置される。
上記において、接着剤が、ドライラミネート接着剤の場合、接着剤を塗布する手段と、第１フィルムと第２フィルムとを貼り合わせる手段との間に乾燥手段を設ける必要がある。なお、無溶剤接着剤の場合、乾燥手段は不要である。
【０００６】
また、本発明のラミネート装置において、前記の加熱手段が、加温接触ロール、温風、赤外線から選ばれることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のラミネート装置において、上記の加温接触ロールが、走行する当該巻き取りの周面に対して接触可能、回転可能、かつ加温可能に配置されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のラミネート装置は、走行する巻取り状態のフィルムの外側から加温することによって、積層フィルムを長時間高温に晒されないため、積層フィルムのダメージが少なくて済み、また、接着剤を活性化させて硬化を促進されるため、フィルム層間の貼り合わせ面の接合を良好にすることができ、更に、従来と比べて、エージング処理をする際、巻取りの内部では養生温度に達するまで時間が短縮され生産効率が向上すると共に、巻取り全体の貼り合わせ部の接着強度が流れ方向で温度差がなく、均一な接着強度が得られるため、高品質のラミネートフィルムを提供可能である。
また、本発明のラミネート装置は、当該加熱手段の近接位置とのなす角度を９０°以上離れた位置に設けることによって、巻き締まりやカールの発生を防止して、加工適性に優れる積層フィルムを製造可能な、ラミネート装置を提供できる。
このため、本発明に係るラミネート装置を使用することにより、飲食品、医薬品、化粧品、洗剤、化学品、雑貨品、その他等の種々の内容物を充填するための包装材料となるラミネートフィルムを好適に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明について、実施の形態を詳述する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るラミネート装置を概略構成図１０である。図２は、本発明の第２実施形態に係るラミネート装置を概略構成図１０である。図３は、本発明の第３実施形態に係るラミネート装置１０を概略構成図である。
本発明の第１実施形態に係るラミネート装置１０は、フィルム供給装置１、２と、コーティング装置３と、乾燥装置４と、貼り合わせ装置５と、巻取り装置６と、加熱装置７を基本的に備えている。
本発明の第１実施形態に係るラミネート装置１０は、巻取り直後に再び積層フィルム（ラミネートフィルム）を加温する加熱装置７を設けていることを特徴とするものであり、当該加熱装置を構成する加温接触ロール７ａを巻取りの外周面に対して接触させ、かつ、その接触位置が、巻き取りの中心からみて、巻き付け開始位置６ｂとのなす角度を９０°以上離れた位置に設けることにより、上述した課題を解決しうることを見出し本発明を完成するに到った。
【００１０】
本発明で使用するフイルムには特に制限がなく、通常軟包装用に用いるフイルムは使用できる。
例えば、食品用の包材として利用される場合、外側のフィルムとして、耐熱性及び寸法安定性の良いフィルムを採用し、内側のフィルムとしては、比較的低温にて軟化するヒートシール性フィルムを採用し、必要に応じて、中間層のフィルムにガスバリア性フィルム等を採用できる。
【００１１】
上記の外側のフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系樹脂、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポリブテン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、フッ素系樹脂、ビニロン、セロハン等の合成樹脂を主体とする各種の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
【００１２】
上記の内側のフィルムとしては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができる。
【００１３】
上記の中間層のフィルムとしては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム等の金属、シリカ、アルミナ等のセラミックをポリエチレンテレフタレートフィルム等のプラスチックフィルムに真空蒸着又はスパッタリング等によって蒸着膜を形成して使用することができる。
【００１４】
前記の接着剤Ｇは、イソシアネート系の硬化剤を主剤に添加して使用する二液硬化型接着剤であり、これをで溶剤に溶かして希釈したものを使用できる。
前記のイソシアネート系硬化剤とは、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物であり、例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、トリデンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等を使用できる。さらにこれらを２量体、３量体としてイソシアネート基を増やしたものであってもよい。
前記の接着剤を構成する主剤は、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂またはポリエーテル樹脂のウレタン系化合物等を使用できる。
【００１５】
図１において、前記のフィルム供給装置１は、第１のフィルムを巻取りＲ１から巻き出して、この第１のフィルムをコーティング装置４に連続して送り出す装置である。
前記のフィルム供給装置２は、第２のフィルムを巻取りＲ２から巻き出して、この第２のフィルムを貼り合わせ装置６に連続して送り出す装置である。
【００１６】
前記のコーティング装置３は、第１のフィルムに接着剤を塗布する塗工装置である。
コーティング装置３は、接着剤槽３ｃと、接着剤転写ロール３ａと、圧胴３ｂと、ドクター刃３ｄと、スムージングロール３ｆとから構成される。
前記の接着剤槽３ｃは、希釈剤に溶解した接着剤Ｇの入った槽である。
前記の接着剤転写ロール３ａは、第１フィルムＷ１に付着する接着剤の塗布量を調節する回転体である。
前記の圧胴３ｂは、第１フィルムを巻き付けながら接着剤転写ロール３ａとの間で加圧して、接着剤転写ロール３ａに付着した接着剤Ｇを第１フィルムＷ１に付着させる回転体である。
前記のドクター刃３ｄは、接着剤転写ロール３ａの余分な接着剤Ｇをかきとるものである。
前記のスムージングロール３ｆは、第１フィルムＷ１に転写された接着剤のコーティング面を平滑にする回転体であり、その回転方向は、フィルム走行方向と逆回転方向である。
【００１７】
前記の乾燥装置４は、第１フィルムＷ１に転写した接着剤中の希釈剤を熱風で蒸発させて乾燥させるものである。
【００１８】
前記の貼り合わせ装置５は、第１のフィルムＷ１と第２のフィルムＷ２とを接着剤によって貼り合わせる装置である。
貼り合わせ装置５は、一対のニップロール５ａ、５ｂとを備えている。
ニップロール５ａ，５ｂは、これらの間で第１のフィルムＷ１と第２のフィルムＷ２とを加圧して、第１のフィルムＷ１の接着剤コーティング面と第２のフィルムＷ２とを貼り合わせる回転体である。
ニップロール５ａは、Ｅ１方向に回転するゴムロールであり、ニップロール５ｂは、Ｅ２方向に回転する金属ロールである。
ニップロール５ｂは、接着剤の温度を調節する図示しない加熱装置を内部に備えている。
ニップロール５ａ、５ｂは、第１のフィルムＷ１と第２のフィルムＷ２とを貼り合わせた後のラミネートフィルム（積層フィルム）Ｗ３を巻取り装置６に送り出す。
【００１９】
前記の貼り合わせ部５と前記の巻取り装置６の間に、冷却ロール５ｃを配置する。
冷却ロール５ｃは、一般には内部を水によって冷却する方式のものを使用する。
前記の冷却ロール５ｃによって、ラミネートフィルムＷ３を冷却してからテンションをかけて巻き上げるために使用するものである。このことによって、巻き締まりやカールを防止するために使用するものである。
【００２０】
前記の巻取り装置６は、ラミネートフィルムＷ３を巻取る装置である。
【００２１】
前記の加熱装置７は、巻取り直後のラミネートフィルムの表面から加温する装置である。
前記の加熱装置７は、加温接触ロール７ａと、温度調節装置７ｂとローラ着脱装置を備えている。
【００２２】
図１は、本発明の第１実施形態に係るラミネート装置を概略構成図である。
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るラミネート装置は、前記の加温接触ロール７ａを巻取り状のラミネートフィルムの周面に着脱可能に設けられている。
前記の加温接触ロール７ａは、ラミネート条件によって異なるが、加温接触ロールの表面温度３０℃〜１００℃程度でラミネートフィルムに接触することで、巻取り状のラミネートフィルムの表面温度が、４０℃〜６０℃程度となる温度設定して、ラミネートフィルムを再加温することができる。
このことによって、フィルム層間の貼り合わせ面において、接着剤Ｇを急激に硬化させることなく、接着剤Ｇを構成する樹脂を軟化させ、活性化させて硬化を促進させ、フィルム層間の貼り合わせ面を平滑化させた状態で接合可能であり、後工程である養生工程において、巻取りの内部における養生温度に達するまで時間が短縮され生産効率が向上すると共に、均一な硬化温度で接着剤を硬化することができる。
前記の加温接触ロール７ａは、ラミネートフィルムの巻き取りの中心からみて、ラミネートフィルムの巻き付け開始位置６ａと、当該加温接触ロールの当接位置６ｂとのなす角度が、９０°以上離れた位置に配置されることが好ましい。
このことによって、巻き締まり、およびカールの発生を防止することができる。これに対して、加温接触ロールを巻上げ直前の位置に設置するか、あるいは巻き付け開始位置６ａと加温接触ロールの当接位置６ｂとのなす角度が、９０°未満で設置すると、ラミネートフィルム層のずれが生じやすくなり、その結果、巻き締まりやカールの発生をさせてしまうので好ましくない。
加温接触ロール７ａは、その内部にヒータや温水等の流体が通過する管路を備えることによってロールを加熱できる。
加温接触ロール７ａは、ラミネートフィルムの巻取りＲ３と接触して、巻取り回転方向と逆回転しながらラミネートフィルムを加熱する。加温接触ロール７ａは、走行するラミネートフィルムＷ３に接触することによって、巻取り状態のラミネートフィルムの同じ部分を長時間、加熱することがないため、ラミネートフィルム自体が劣化することを防止することができる。
また、加温接触ロール７ａは、ラミネートフィルムの回転力に追従して回転することができる。このことによって、走行するラミネートフィルムの回転力に影響を与えない回転力で回転することが可能であり、巻取り状態のラミネートフィルムに過負荷をかけず、ラミネートの皺や損傷の発生を防止できる。
温度調節装置７ｂは、この加温接触ロール７ａの温度を調節する装置である。
温度調節装置７ｂは、水又は油などの温度を調節したり、電気ヒータの温度を調節して、加温接触ロールの温度を可変する。温度調節装置７ｂは、加温接触ロールと管路を介して又は電気的に接続されている。
ローラ着脱装置は、この加温接触ロール７ａを巻取り状態のラミネートフィルムの周面に当接、離反、または圧着するための装置である。
また、ローラ着脱装置の駆動部は、巻取装置の駆動部と連動しており、巻取り装置の巻取りローラの回転が停止すると、加温接触ローラ７ａが離反する。
このことによって、巻取り状態のラミネートフィルムを所定温度以上に加温することなく、皺を発生せず、フィルムに損傷を与えないという利点を有する。
【００２３】
図２は、本発明の第２実施形態に係るラミネート装置を概略構成図である。
図２に示すように、本発明の第２実施形態に係るラミネート装置は、図１に示す加熱ロール７ａを温風装置１７に代えた他の実施形態である。
温風装置１７は、図２に示すように、電気ヒータ等の熱源１７ａと送風装置１７ｂと必要に応じてカバー１７ｃを備える。
電気ヒータ等の熱源１７ａは、送風する空気の温度を上昇させる装置である。
送風装置１７ｂは、走行する巻取り状態のラミネートフィルムに熱源により発生した熱を所定の位置に吹き付けて、この巻き上げ直後のラミネートフィルムを加熱する装置である。
カバー１７ｃは、走行する巻取り状態のラミネートフィルムへ送る温風の熱が逃げるのを効率的に防ぐために使用する装置である。
前記の温風１７ａは、ラミネート条件によって異なるが、巻取り状のラミネートフィルムの表面温度が、３０℃〜５０℃程度となるように温風の温度及び位置を設定して、ラミネートフィルムを再加温することができる。
前記の温風１７ａは、ラミネートフィルムの巻き取りの中心からみて、ラミネートフィルムの巻き付け開始位置６ａと、当該温風の吹きつけ位置６ｃとのなす角度が、９０°以上離れた位置に配置されることが好ましい。
このことによって、巻き締まり、およびカールの発生を防止することができる。これに対して、温風１７ａを巻上げ直前の位置に設置するか、あるいは巻き付け開始位置６ａと温風の吹きつけ位置６ｃとのなす角度が、９０°未満で設置すると、ラミネートフィルム層のずれが生じやすなり、その結果、巻き締まりやカールの発生をさせてしまうので好ましくない。
なお、巻取り装置が停止した場合、連動して温風の吹き出しが停止する手段や、温風の吹き出し口を遮断する手段を設けることが必要である。
このことによって、巻取り状態のラミネートフィルムに所定以上の温度で加温されることなく、フィルムに損傷を与えないため好ましい。
本発明の第２実施形態に係るラミネート装置は、第１実施形態の効果に加えて、巻き上げ直後のラミネートフィルムに非接触であり、巻取りの回転力に負荷を与えず、巻取りフィルムの端部近傍まで均一に加熱することができる。
【００２４】
図３は、本発明の第３実施形態に係るラミネート装置を概略構成図である。
図３に示すように、本発明の第３実施形態に係るラミネート装置は、図１に示す加熱ロール７ａを赤外線ヒータ７０ａに代えた他の実施形態である。
加熱装置７０は、図３に示すように、赤外線ヒータ７０ａと、温度調節装置７０ｂとを備えている。
赤外線ヒータ７０ａは、走行する巻取り状態のラミネートフィルムに赤外線を放射してこの巻き上げ直後のラミネートフィルムを加熱する装置である。
温度調節装置７０ｂは、この赤外線ヒータ７０ａの温度を調節する装置である。
温度調節装置７０ｂは、赤外線ヒータ７０ａと電気的に接続されている。
前記の赤外線ヒータ７０ａは、ラミネート条件によって異なるが、巻取り状のラミネートフィルムの表面温度が、３０℃〜５０℃程度となるように赤外線ヒーターの温度および巻取り外周面からの距離を設定して再加温することができる。
前記の赤外線ヒータ７０ａは、ラミネートフィルムの巻き取りの中心からみて、ラミネートフィルムの巻き付け開始位置６ａと、当該赤外線の巻取り照射位置６ｄとのなす角度が、９０°以上離れた位置に配置されることが好ましい。このことによって、巻き締まり、およびカールの発生を防止することができる。
なお、巻取り装置が停止した場合、連動して赤外線の照射を停止する手段や、赤外線の照射面をシャッター等で遮断する手段を設けることが必要である。
このことによって、巻取り状態のラミネートフィルムに所定以上の温度で加温されることなく、フィルムに損傷を与えないため好ましい。
本発明の第３実施形態に係るラミネート装置は、第１実施形態の効果に加えて、巻き上げ直後のラミネートフィルムに非接触であり、巻取りの回転力に負荷を与えず、巻取りフィルムの端部近傍まで均一に加熱することが可能であり、第２実施形態の効果に加えて、送風によるフィルムのばたつきを抑えられる。
【００２５】
本発明は、以上に説明した実施形態に限定するものではなく、例えば、溶剤型接着剤以外に無溶剤型接着剤を対象とするラミネート装置にも適用できる。
また、図１〜図３のラミネート装置は、第１フィルムと第２フィルムとの貼り合わせるラミネート装置の実施形態であったが、本発明の他の実施形態としては、図示しないが、更に第３以上のフィルムを貼り合わせるラミネート装置にも適用できる。
また、図１〜図３のラミネート装置は、第１フィルムの一方の面に接着剤を塗布するラミネートの実施形態であったが、本発明の他の実施形態としては、図示しないが、第２フィルムの片面、あるいは第１フィルムと第２フィルムとの両方のフィルムに接着剤を塗布してもよい。
また、図示しないが、第１実施形態の加温接触ローラと第２実施形態の温風を組み合わせて使用してもよい。
【実施例１】
【００２６】
次に、実施例及び比較例により本発明を更に詳述する。
この実施例では、溶剤型ドライラミネート装置として、タンデム型ドライラミネーターを用いて、乾燥装置４の乾燥温度を８０℃とし、貼り合わせ装置５のニップロール温度（加熱金属ロール温度）を６０℃とし、フィルム送り速度、１００ｍ／分、テンションコントロール１８のテンションを４０ｋｇｆ／ｍ、テーパー率２０％とした。
そして、貼り合わせ後のラミネートフィルムの巻取り装置に、巻取りを再加温するために使用する誘電加熱ロール（加温接触ロール）７ａを５０℃に設定した上、当該ラミネートフィルムの巻き取りの中心からみて、当該ラミネートフィルムの巻き付け開始位置６ａと、当該加温接触ロール７ａの当接位置６ｂとのなす角度が、１２０°離れた位置に配置した。
そして、接着剤を塗工する１層目のフィルム、即ち第１のフィルムに厚み１２μｍのボリエチレンテレルタレートフィルムを使用し、これに貼り合わせる第２層目のフィルム、即ち第２のフィルムに厚み７μｍのアルミニウム箔を使用し、これに貼り合わせる第３層のフィルム、即ち第３のフィルムに厚み７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを使用した。
また、第１のフィルムと第２のフィルムをラミネートする接着剤は、ドライラミネート用接着剤（主剤：三井武田ケミカル社製「Ａ−３１０」、硬化剤「三井武田ケミカル社製「Ａ−３」）を使用して貼り合わせを行った。
また、第２のフィルムと第３のフィルムをラミネートする接着剤は、ドライラミネート用接着剤（主剤：三井武田ケミカル社製「Ａ−５１５」、硬化剤「三井武田ケミカル社製「Ａ−５０」）を使用して貼り合わせを行った。
その結果、幅８００ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取り状態の３層のラミネートフィルムが得られた。なお、上記で得られたラミネートフィルムは、養生室の入庫直後に、巻取り温度を測定した結果、巻き芯から７００ｍ地点の温度（巻取り内部）が、３７℃であった。外周付近の温度（４０℃）と温度差が小さく、従来と比べて、入庫直後から均一な温度で硬化できるため、均一な硬化条件でエージング処理することができた。
２日間、４０℃にて、養生（エージング処理）を行った結果、エージング後のラミネートフィルムの巻取りに、巻き締まり、およびカールがみられず、後工程であるスリッター，製袋等のフィルム加工適性に優れ、また、従来の加温接触ローラを使用しない場合と比較して、養生時間を２日間、短縮することができ生産効率も向上できた。
【実施例２】
【００２７】
本発明の第２実施例に係るラミネート装置は、実施例１に示す加熱ロールの替わりに温風装置１７にして、ラミネートフィルムの巻き取りの中心からみて、ラミネートフィルムの巻き付け開始位置６ａと、当該温風の吹きつけ位置６ｃとのなす角度が、１２０°離れた位置で、巻取りの外周面から２ｃｍ離れた距離に配置し、温風装置の吹き出し温度、７０℃で温風を吹き出すこと以外は、実施例１と同様にして、巻取り状態のラミネートフィルムを得た。
その結果、幅８００ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取り状態のラミネートフィルムが得られた。なお、上記で得られたラミネートフィルムは、養生室の入庫直後に、巻取り温度を測定した結果、巻き芯から７００ｍ地点の温度が、４２℃であり、外周付近の温度（４０℃）と温度差が小さく、従来と比べて、入庫直後から均一な温度で硬化できるため、均一な硬化条件でエージング処理することができた。
しかる後、２日間、４０℃にて、養生（エージング処理）を行った。その結果、エージング後のラミネートフィルムの巻取りに、巻き締まり、およびカールがみられず、後工程であるスリッター，製袋等のフィルム加工適性に優れ、また、従来の温風を使用しない場合と比較して、養生時間を２日間、短縮することができ生産効率も向上できた。
【実施例３】
【００２８】
本発明の第３実施例に係るラミネート装置は、実施例１に示す加熱ロールの替わりに赤外線ヒータ（３．５ｋＷ中赤外線ヒ−タ−）７０ａにして、ラミネートフィルムの巻き取りの中心からみて、ラミネートフィルムの巻き付け開始位置６ａと、当該赤外線の照射位置６ｄとのなす角度が、１８０°離れた位置に配置され、巻取りの外周面から５０ｃｍ離して、赤外線ヒ−タ−の照射位置での巻取りの表面温度が３０℃になるように設定すること以外は、実施例１と同様にして、巻取り状態のラミネートフィルムを得た。
その結果、幅８００ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取り状態のラミネートフィルムが得られた。なお、上記で得られたラミネートフィルムは、養生室の入庫直後に、巻取り温度を測定した結果、巻き芯から７００ｍ地点の温度が、４５℃であり、外周付近の温度（４０℃）と温度差が小さく、従来と比べて、入庫直後から均一な温度で硬化できるため、均一な硬化条件でエージング処理することができた。
しかる後、２日間、４０℃にて、養生（エージング処理）を行った。その結果、エージング後のラミネートフィルムの巻取りに、巻き締まり、およびカールがみられず、後工程であるスリッター，製袋等のフィルム加工適性に優れ、また、従来の赤外線ヒ−タ−を使用しない場合と比較して、養生時間を２日間、短縮することができ生産効率も向上できた。
【００２９】
〔比較例１〕
実施例１において、加熱接触ロールの設定位置を貼り合わせ装置と巻取り装置との間であって、ラミネートフィルムを巻き上げる直前に設置し、加熱接触ロールの接触温度を１００℃、抱き角２００°にする以外は、実施例１と同様にして、幅８００ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取り状態のラミネートフィルムを得た。なお、上記で得られたラミネートフィルムは、巻き芯から７００ｍ地点の温度が、３８℃であった。
しかる後、実施例１と同様にして、養生（エージング処理）を２日間行った。
その結果、エージング後のラミネートフィルムの巻取りに、巻き締まり、およびカールがみられ、得られたフィルムの品質が劣る点において、好ましくなかった。
【００３０】
〔比較例２〕
実施例２において、温度７０℃の温風の設定位置をラミネートフィルムの巻き取りの中心からみて、ラミネートフィルムの巻き付け開始位置と、当該温風の吹きつけ位置とのなす角度が、３０°離れた位置で、巻取りの外周面から２ｃｍ離れた距離に配置されること以外は、実施例２と同様にして、幅８００ｍｍ、長さ３０００ｍの巻取り状態のラミネートフィルムを得た。
なお、上記で得られたラミネートフィルムは、巻き芯から７００ｍ地点の温度が、４３℃であった。
しかる後、実施例１と同様にして、養生（エージング処理）を２日間行った。
その結果、エージング後のラミネートフィルムの巻取りに、巻き締まりがみられ、得られたフィルムの品質が劣る点において、好ましくなかった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係るラミネート装置を概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るラミネート装置を概略構成図である。
【図３】本発明の第３実施形態に係るラミネート装置を概略構成図である。
【図４】従来のドライラミネーション法を行う溶剤型ラミネート装置２０の概略構成を示すものである。
【符号の説明】
【００３２】
１，２  フィルム供給装置
３  コーティング装置
３ａ  接着剤転写ロール
３ｂ  圧胴
３ｃ  接着剤槽
３ｄ  ドクター刃
３ｆ  スムージングロール
４  乾燥装置
５  貼り合わせ装置
５ａ、２７ｂ  ニップロール（加熱金属ロール）
５ｂ、２７ａ  ニップロール（ゴムロール）
５ｃ  冷却ローラ
６，６０  巻取り装置
６ａ  ラミネートフィルムの巻き付け開始位置
６ｂ  加温接触ロールの当接位置
６ｃ  当該温風の吹きつけ位置
６ｄ  赤外線の巻取り照射位置
７，７０  加熱装置
７ａ  加温接触ロール
７ｂ  温度調節装置
１７  温風装置
１７ａ  熱源
１７ｂ  送風装置
１７ｃ  カバー
７０  加熱装置
７０ａ  赤外線ヒータ
７０ｂ  温度調節装置
１０  第１実施形態に係るラミネート装置
２０  従来の溶剤型ラミネート装置
２１、Ｗ１  第１フィルム
２２、Ｗ２  第２フィルム
２３、Ｗ３  ラミネートフィルム
２４、Ｇ  接着剤
２５  コーティング部
２５ａ  グラビアロール
２５ｂ  ニップロール
２５ｃ  接着剤槽
２６  乾燥装置
２８  冷却ロール
ＤＬ  貼り合わせ部
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３  巻取り
【図１】
2006168330.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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