(57)【要約】【課題】高濃度高真空輸送装置に直接配設して使用できる円筒スクリーン分級機を提供する。【解決手段】円筒軸方向に張力を付与されている合成樹脂製円筒スクリーン（１１）の円筒内の中心線（１１ｃ）上において、高速回転するローター（９）と、該ローター外周に放射状でかつ僅かに捩れ角をつけて取り付けられ、その外周縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな隙間を設けた複数のブレード（１６）が取り付けられていて、円筒スクリーン（１１）の一端から内部に粉体原料を供給し、スクリーンの網目より大きな粗粒と小さな細粒に篩い分ける円筒スクリーン分級機（１０２）であって、前記粉体原料を高濃度高真空で輸送する輸送手段（Ｌ）に連結されている円筒スクリーン分級機において；前記円筒スクリーン（１１）の粗粒が排出される排出端部に、粗粒排出防止円盤（１５）が開閉自在に設けられている。【選択図】図１
2006320796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒軸方向に張力を付与されている合成樹脂製円筒スクリーンの円筒内の中心線上において、高速回転するローターと、該ローター外周に放射状でかつ僅かに捩れ角をつけて取り付けられ、その外周縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな隙間を設けた複数のブレードが取り付けられていて、前記円筒スクリーンの一端から内部に粉体原料を供給し、前記スクリーンの網目より大きな粗粒と小さな細粒に篩い分ける円筒スクリーン分級機であって、前記粉体原料を高濃度高真空で輸送する輸送手段に連結されている円筒スクリーン分級機において；
前記円筒スクリーンの粗粒が排出される排出開口端部に、粗粒排出防止円盤を設け、粗粒排出端側のスクリーン取付枠と密着して閉止させ、決められた時間間隔でスクリーン取付枠から開放し、粗粒を篩上産物室に排出するように、開閉自在に作動させることを特徴とする円筒スクリーン分級機。
【請求項２】
円筒軸方向に張力を付与されている合成樹脂製円筒スクリーンの円筒内の中心線上において、高速回転するローターと、該ローター外周に放射状でかつ僅かに捩れ角をつけて取り付けられ、その外周縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな隙間を設けた複数のブレードが取り付けられていて、前記円筒スクリーンの一端から内部に粉体原料を供給し、前記スクリーンの網目より大きな粗粒と小さな細粒に篩い分ける円筒スクリーン分級機であって、前記粉体原料を高濃度高真空で輸送する輸送手段に連結されている円筒スクリーン分級機において；
該ブレードの巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｄ）の比（Ｂ／Ｄ）が、０．０２〜０．１であることを特徴とする円筒スクリーン分級機。
【請求項３】
円筒軸方向に張力を付与されている合成樹脂製円筒スクリーンの円筒内の中心線上において、高速回転するローターと、該ローター外周に放射状でかつ僅かに捩れ角をつけて取り付けられ、その外周縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな隙間を設けた複数のブレードが取り付けられていて、前記円筒スクリーンの一端から内部に粉体原料を供給し、前記スクリーンの網目より大きな粗粒と小さな細粒に篩い分ける円筒スクリーン分級機であって、前記粉体原料を高濃度高真空で輸送する輸送手段に連結されている円筒スクリーン分級機において；
前記円筒スクリーンの粗粒が排出される排出開口端部を開閉する粗粒排出防止円盤が設けられ、
該ブレードの巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｄ）の比（Ｂ／Ｄ）が、０．０２〜０．１であることを特徴とする円筒スクリーン分級機。
【請求項４】
ブレードの断面形状が、略三角形であって、回転方向の上流側に三角形断面形状の平面部の１箇所、及び回転方向の下流側に三角形断面形状の稜線部の１個があることを特徴とする請求項１，２，又は、３記載の円筒スクリーン分級機。
【請求項５】
輸送手段が、空気１ｋｇに対して粉体１０ｋｇ以上の重量混合比の濃度の状態で、輸送配管中の真空度が−１０から−５０ｋＰａの範囲で粉体原料を輸送することを特徴とする請求項１、２、又は３記載の円筒スクリーン分級機。
【請求項６】
ブレードの材質が、弾性を付与され、かつ、表面の滑り性のある合成樹脂であることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の円筒スクリーン式分級機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は  金属粉、ニッケル粉、炭酸カルシウム、アルミナ、シリカ等の無機物や医薬品、医薬品原体、食品加工用粉末、ファンデーション等の化粧品、静電荷像現像用トナー、粉体塗料、などの粉体原料を篩い分ける円筒スクリーン式分級機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の円筒スクリーン分級機は、高速で回転するローター上の支持円盤外周に、放射状に僅かに捩れ角をつけて取り付けられた複数の平板状ブレードと、その外周にブレードと接触しない間隔を置いて装着された円筒スクリーンを設け、高速回転するローター外周の一端から粉体原料を投入し、円筒スクリーンの円周上内面に沿ってブレードの作用で原料を均一に分散させながら旋回させる。その結果、原料粒子に重力の数十倍の遠心力が付与され、円筒スクリーンの網目より細かいものはこの網目を通過し、スクリーン内面に残った粉末粒子は、ブレードの捩れ角の効果で搬送され、他端より排出される。
【０００３】
該円筒スクリーンはポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、フッ素樹脂などの合成樹脂製織網で出来ており、円筒中心軸と平行に適切な張力を与えることにより、円筒面の一端と他端を基点とした振幅の小さな高周波微振動が生じ、スクリーンの目詰まりを防止する。
このような原理で、円筒スクリーン分級機は、他の振動篩などと比較して、スクリーンの単位面積当りの通過量が大きく、また１ミリ以下１０ミクロン以上のものの微細な分級が可能である。（特許文献１．２．参照）
【０００４】
【特許文献１】特開昭６０−２２０１７３
【特許文献２】特開平０１−２６２９７２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の円筒スクリーン分級機（特許文献１及び２）では粉体原料の供給方法は、通常の大気圧またはそれに近い圧力下で、定量的に原料を供給する事により、高速回転するローターの支持円盤に取り付けられた複数のブレードにより、円筒スクリーン内面に原料を均一に分散・旋回させることで性能が発揮できた。
円筒スクリーン分級機へ原料を供給するための供給機としては、スクリューフィーダー、振動フィーダー、ロータリーバルブなどの定量供給機が使われ、またその供給機の上部には、原料を一時的に溜める貯留ホッパーを設ける事が行われている。
篩い分けられた、微粉と粗粉は、製品タンクに直接、重力を利用して落とす方法や、ブロワーの力を利用して、空気とともに搬送して、製品タンクへ搬送する場合がある。
【０００６】
近年、医薬品業界、食品業界、また各種の化学装置を使用して、粉体原料を扱う業界において、この粉体原料の供給及び輸送手段に、高濃度高真空を利用する方法が採用されている。
ここで言う高濃度高真空とは、空気１ｋｇに対して粉体１０ｋｇ以上の混合比の濃度の状態で、輸送配管中の真空度が−１０〜−５０ｋＰａの範囲を言う。
【０００７】
この方法の優位性は、（１）従来のブロワーなどによる  低濃度低真空に比較して、少ない空気量で粉体を搬送するため、配管  集塵器  サイクロンなどの機器の容量が小さく出来、スペースが少なくて済むこと、（２）粉体の輸送速度が遅く出来、また圧力変動も少なくなることにより、粉体原料による配管、機器類の摩耗が少なく、また粉体粒子の輸送中の破損（微粉化）が避けられること、（３）輸送のための必要空気量が少なくなり、圧縮機や電動機が小さくなり、エネルギーコストが少なくなること、などが挙げられる。
【０００８】
従来の円筒スクリーン分級機をこの様な高濃度高真空輸送配管中に入れて、篩い分けをおこなうと、高濃度の粉体原料を円筒スクリーンの一端に供給する事になり、円筒スクリーン内面に粉体原料を均一に、薄い粉体層厚で分散・旋回させることが難しく、また円筒スクリーンの内面の粉体層厚が厚くなると、本来円筒スクリーンを通過しなければならない粉体原料の多くがスクリーンを通過せず多量に残り、本来篩下産物となるべきものが篩上産物として排出され、分級効率が著しく悪くなる。
【０００９】
従って、高濃度高真空輸送の粉体に円筒スクリーン分級機を使用する場合には、今までは、輸送後に真空ラインから切り離された貯留ホッパーに粉体原料を一時貯留し、そのホッパーから、スクリューフィーダーや振動フィーダー、またはロータリーバルブなどの定量供給機で、円筒スクリーン分級機へ原料を供給する方法を取る必要があった。  その結果、貯留ホッパーや供給機のスペースを必要とし、設備費用も増え、高濃度高真空輸送の有利性を阻害していた。
【００１０】
この発明は、上記事情に鑑み、円筒スクリーン分級機を高濃度高真空輸送ラインに直接入れて、効率的な分級性能が維持できるようにすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
第１の発明は、円筒軸方向に張力を付与されている合成樹脂製円筒スクリーンの円筒内の中心線上において、高速回転するローターと、該ローター外周に放射状でかつ僅かに捩れ角をつけて取り付けられ、その外周縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな隙間を設けた複数のブレードが取り付けられていて、前記円筒スクリーンの一端から内部に粉体原料を供給し、前記スクリーンの網目より大きな粗粒と小さな細粒に篩い分ける円筒スクリーン分級機であって、前記粉体原料を高濃度高真空で輸送する輸送手段に連結されている円筒スクリーン分級機において；前記円筒スクリーンの粗粒が排出される排出開口端部に、粗粒排出防止円盤を設け、粗粒排出端側のスクリーン取付枠と密着して閉止させ、決められた時間帯にスクリーン取付枠から開放し、粗粒を篩上産物室に排出するように、開閉自在に作動させることを特徴とする。
【００１２】
高濃度高真空輸送ライン(手段)から高濃度粉体原料が、円筒スクリーン分級機に直接投入されると、原料供給室にあるスクリューフィーダーにおいて定量性を付与され、分級室に装着されている円筒スクリーンの一端に投入される。
この時、高濃度粉体原料は、円筒スクリーン分級機の回転部にあるローターの支持円盤と、支持円盤外周に放射状に取り付けられている複数のブレードにより、円筒スクリーンの内面に分散されながら旋回する。  但し、高濃度粉体であるために、この分散層厚が厚くなり、スクリーンを通過すべき粉体粒子の多くが円筒スクリーンに接触することなく、円筒スクリーンの粗粒排出端まで搬送されてしまう。
【００１３】
この時、円筒スクリーンの粗粒排出防止円盤を粗粒排出端側の円筒スクリーン取付枠と接触させて、充分密閉性をもたせて取り付け、スクリーンを通過すべき粉体粒子が円筒スクリーン内に滞留し、篩上産物室に排出されないようにする。
その結果、粉体原料は、この粗粒排出防止円盤に阻止されて、篩上産物室に排出されずに、回転するブレードの作用により、円筒スクリーンの内面を旋回し続ける事になる。
【００１４】
高濃度粉体が円筒スクリーン内を旋回し続けることにより、粉体粒子は順次スクリーンに接触する機会を得て、スクリーンを通過していく。
この間、高濃度粉体が円筒スクリーン分級機に逐次供給され、篩上産物室への排出が阻止され、原料層厚が厚くなると、遠心力もさらに大きくなり、樹脂製円筒スクリーンに発生する振幅も大きく、振動加速度も大きくなり、円筒スクリーンの粉体通過量も多くなるので、高濃度粉体が逐次供給されても、連続的に分級が行なわれていく。
【００１５】
一定時間円筒スクリーン内に原料を供給し続けると、スクリーンを通過できない、粗粒がスクリーン内部に滞留するが、その滞留量が多くなると、篩下へ通過すべき原料の篩分けを妨げる様になる。そこで、一定時間経過後に、粗粒排出防止円盤をエアーシリンダーなどに連結した機構で、粗粒排出側の円筒スクリーン取付枠から開放することにより、円筒スクリーン上の粗粒を篩上産物室に排出する。
【００１６】
この粗粒排出防止円盤を作動させる期間は、高濃度高真空輸送機の製品コンテナが満杯となり、真空状態が解除されて、高濃度輸送が一時停止し、外部の製品タンクに排出される期間内に行う。
高濃度粉体原料が分級室内の円筒スクリーンの一端に供給され続けている最中に、この円盤を開放すれば、本来スクリーンを通過すべき、篩下産物が、篩上産物室へ流れ、性能が発揮できなくなるため、この粗粒排出防止円盤を作動させる期間を、上記の期間内に行なうように制御する。
この繰返しの作動により、円筒スクリーン分級機は高濃度輸送配管中においても、従来行なってきた、大気開放中において原料を定量供給して分級する方法と全く同等な性能を発揮できる。
【００１７】
第２の発明は、円筒軸方向に張力を付与されている合成樹脂製円筒スクリーンの円筒内の中心線上において、高速回転するローターと、該ローター外周に放射状でかつ僅かに捩れ角をつけて取り付けられ、その外周縁と円筒スクリーンの内面との間に小さな隙間を設けた複数のブレードが取り付けられていて、前記円筒スクリーンの一端から内部に粉体原料を供給し、前記スクリーンの網目より大きな粗粒と小さな細粒に篩い分ける円筒スクリーン分級機であって、前記粉体原料を高濃度高真空で輸送する輸送手段に連結されている円筒スクリーン分級機において；該ブレードの巾（Ｂ）と該円筒スクリーンの直径（Ｄ）の比（Ｂ／Ｄ）が、０．０２〜０．１であることを特徴とする。
【００１８】
本発明の円筒スクリーン分級機においては、高濃度粉体原料を分級室内の円筒スクリーンの一端に供給し、回転部にあるローターの支持円盤と支持円盤の外周に放射状に取り付けられている複数のブレードにより原料を分散、旋回させる。
この時、高速回転する平板状のブレードの回転側下流には、ブレード巾（高さ）に応じた渦流が発生することは、空気力学では公知のことであるが、この渦流が大きくなると、原料が均一に分散されずに、スクリーンを通過すべき細粒が渦流に巻き込まれて、スクリーン内面に接触することなく、円筒スクリーン排出端に運ばれる現象が生じ、分級効率を悪くする。特に  高濃度粉体の場合にはこの現象が顕著に現れやすい。
【００１９】
従って、第２の本発明は、回転軸方向に並行に適切な張力を与えられて装着された円筒スクリーンとそのスクリーン内周に接触することなく小間隔を隔てて、ローター外周に放射状に取り付けられた複数のブレードを有する円筒スクリーン分級機において、スクリーンの内径（Ｄ）とブレードの巾（Ｂ）の比率（Ｂ／Ｄ）を０．０２〜０．１の範囲とする事により、ブレードにより発生する渦流が抑えられ、分級効率の大幅な向上が見られる。
【００２０】
このブレードの材質は、耐薬品性のある、チタン、ステンレス、耐食アルミニウムなどの鋼板製が用いられるが、スクリーンの目開きが細かい（１００ミクロン以下）の場合には、鋼材より弾性があり、また表面摩擦係数の小さい樹脂製のもののほうが、スクリーン内面に原料をより均一に分散させる性能が高く、これに耐薬品、耐溶剤性を備えた材料、例えばフッ素樹脂（登録商標テフロン）、ポリアセタール、ＭＣナイロン、グラスファイバー、超高分子ポリエチレン（ハイモラー）などを用いる事が望ましい。
【００２１】
また、このブレードは軸方向に対して僅かの捩れ角をつけて、ローター支持円盤に取り付けて回転することで、原料の搬送を効果的に行う事により、スクリーン全体で有効な分級が可能となる。
また、このブレードの断面形状を三角形状とし、その稜線の一つが回転方向の下流側に位置させるように取り付けることでも同様に、発生する渦流をより抑える効果が見られる。
【発明の効果】
【００２２】
従来、高濃度高真空搬送の粉体の分級は、一端大気開放された貯留ホッパーに貯留し、そのホッパーからスクリューフィーダーや振動フィーダーなどの定量供給機を使用して、円筒スクリーン分級機に原料を供給することでしか分級性能が発揮できなかったが、本発明に拠り、高濃度高真空輸送配管中に  直接  円筒スクリーン分級機を配置できるようになった。
その結果、原料ホッパー、定量供給機を廃止する事が可能となり、必要スペースが大幅に少なくなるだけでなく、粉体搬送用の配管を小さくして、従来から使用されてきた高濃度高真空輸送用の真空ポンプまたはエジェクターを利用した高真空発生装置と集塵機能を備えた製品コンテナをそのまま利用することにより、粉体粒子の破損や、機器類の摩耗が少ない効率的な、また低コスト、省エネルギーの分級が可能となった。
【００２３】
また、本分級機の回転ブレードの巾（高さ）と装着される円筒スクリーンの直径の比率を、０．０２〜０．１の範囲にすることにより、従来  回転ブレードにより発生していた渦流が抑制され、原料を円筒スクリーンの円周上に均一に分散させる事が出来るようになり、分級効率の大幅な向上が実現できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
高濃度高真空輸送ライン(手段)（Ｌ）には、円筒スクリーン分級機（１０２）が組み込まれている。この円筒スクリーン分級機（１０２）は、円筒軸方向に張力を付与されている合成樹脂製円筒スクリーン（１１）の円筒内の中心線（１１ｃ）上において、高速回転するローター（９）と、該ローター外周に放射状でかつ僅かに捩れ角をつけて取り付けられ、その外周縁と円筒スクリーン（１１）の内面との間に小さな隙間を設けた複数のブレード（１６）が取り付けられていて、円筒スクリーン（１１）の一端から内部に粉体原料（Ｇ）を供給し、円筒スクリーン（１１）の網目より大きな粗粒と小さな細粒に篩い分けるものである。
【００２５】
次に、この分級機（１０２）を詳細に説明すると、軸受ケース（１）には、左右２本のガイドロッド（４）が取り付けられており、このガイドロッド（４）に順次、原料供給室（２）、分級室（３）、篩上産物室（５）が差し込まれ、各部分は回転中心が正確に一致するように嵌め合う構造となっている。各室（２）（３）（５）部分はノブボルト（図示せず）により螺子止めされ、その境界壁にはＯリング（６）を取り付けて真空シール性が保持されている。
【００２６】
軸受ケース（１）内の軸受に装着されている軸（７）の自由端に向かって順次、原料供給室（２）内部分にスクリューフィーダー（８）が、分級室（３）内部分にローター（９）が取り付けられており、軸端円盤（１０）と螺子で確実に軸上に装着されている。
【００２７】
原料供給室（２）は、高濃度高真空輸送配管（１１１）を介して原料タンク（１１０）に連結されている。原料タンク（１１０）内の粉体原料は、原料供給室（２）に高濃度高真空輸送されるが、ここで、「高濃度高真空」とは、前述した様に、空気１ｋｇに対して粉体１０ｋｇ以上の重量混合比の濃度の状態で、輸送配管中の真空度が−１０ｋＰａから−５０ｋＰａの範囲内、を意味する。
【００２８】
分級室（３）内には、円筒スクリーン（１１）がスクリーン取付枠（１２）に取り付けられており、そのスクリーン取付枠（１２）に対して粗粒排出防止円盤（１３）が、開閉自在に作動するように、エアーシリンダー（１４）を介して設けられている。このエアーシリンダー（１４）は、篩上産物室壁（１５）に固定され、そのピストンは前記粗粒排出防止円盤（１３）に固定されている。
【００２９】
エジェクターや真空ポンプを利用した高真空発生装置（１０１）の吸引力により、高濃度粉体原料が当該分級機（１０２）の原料供給室（２）内に投入されると、該原料供給室（２）内のスクリューフィーダー（８）により、該原料は水平軸方向に搬送されて、分級室（３）内の円筒スクリーン（１１）の中に入り、ローター（９）の円周部に取り付けられた複数枚のブレード（１６）の作用により、円筒スクリーン（１１）の内面に均一に分散され旋回する。
【００３０】
この時、粉体原料は、ブレード（１６）により円筒スクリーン（１１）の内周に均一に分散されると同時に遠心力を受け、円筒スクリーン（１１）に高周波振動を発生させ、スクリーンの目詰まりが防止される。
分散された高濃度粉体原料は、円等スクリーン（１１）の目開きより細かいもの(細粒)は、該円筒スクリーンを通過して、微粉排出口（１７）に至る。
【００３１】
このブレード（１６）は、前記原料を円筒スクリーン内面に均一に分散すると同時に、ブレード（１６）の幅（高さ）（Ｂ）に応じて渦流が発生するため、その高さ（Ｂ）によっては、粉体原料の分散・旋回作用に乱れを起こし、分級性能を悪化させる。
【００３２】
従って、この均一な分散作用を妨げないために、ブレードの巾（高さＢ）と円筒スクリーン（１１）の直径（Ｄ）の比率（Ｂ／Ｄ）は、０．０２〜０．１となる寸法のブレード（１６）を使用することが望ましい。
【００３３】
なお、該ブレードの断面形状は、図３に示す様に、長方形状に形成されているが、この形状は、図４に示すように、略三角形に形成し、回転方向の上流側に三角形断面形状の平面部の１箇所、及び回転方向の下流側に三角形断面形状の稜線部の１個があるようにしても良い。
【００３４】
この高濃度粉体原料が円筒スクリーンに供給されている時間は、粗粒排出防止円盤（１３）がスクリーン取付枠（１２）の一端に密着した状態となっており、投入原料の中の円筒スクリーン（１１）の分級目開きより細かい粉末（細粒）は、円筒スクリーン（１１）を通過して、微粉排出口（１７）に排出される。微粉排出口（１７）に排出された前記粉末は、配管により連結されている製品コンテナ（１０３）内に吸引され貯められる。分級目開きより粗い粉末(粗粒)は、円筒スクリーン（１１）の内部に旋回しながら滞留する。
【００３５】
この様な作用を受けながら、連続的に高濃度粉体が、原料供給室（２）に投入され続けると、スクリーンの目開きより粗い原料が増加し始める。
この時、製品コンテナ（１０３）の中の原料が堆積し、レベル計（１０６）が規定のレベル、例えば、満杯状態のレベル、になった事を感知すると、図示しない制御盤に信号を出力する。そうすると、制御盤は真空発生装置（１０１）を停止させ、その直後に真空ブレーカー用電磁弁（図示せず）を作動させて、高濃度高真空配管中を大気圧にする。前記大気状態になると同時に、製品コンテナ（１０３）下部にある弁（１０４）が開放され、外部の製品タンク（１０５）に製品粉末が排出される。
【００３６】
この製品排出時には、高濃度原料粉体の吸引搬送は行なわれず、円筒スクリーン内部も同様に真空状態から大気圧となるため、粗粉排出防止円盤（１３）をエアシリンダー（１４）などの手段により、スクリーン取付枠（１２）の排出端から開放すると、円筒スクリーン内部に滞留していた粗粒が篩上産物室（５）に排出される。
【００３７】
製品粉末が製品コンテナ（１０３）から排出され終わると、下部の弁（１０４）が閉まり、同時に粗粒排出防止円盤（１３）が再びスクリーン取付枠（１２）の粗粒排出側に密着する。その後高真空発生装置（１０１）が作動して、高濃度粉体原料が吸引搬送され、再び円筒スクリーン分級機（１０２）に原料が供給される。
このようなサイクルを繰り返して、使用することにより、高濃度真空輸送ラインに直結して円筒スクリーン分級機を設置することが可能となった。
【００３８】
本発明の実施例を説明する。
まず、初めに第１実験例について説明する。
第１実験例の条件：
円筒スクリーン寸法：  内径２５０ｍｍ    有効長さ２１５ｍｍ
円筒スクリーン    ：  材質  ポリエステル    目開き１５０ミクロン
ローター回転数    ：  ７００ｒｐｍ
ブレード          ：  巾１２ｍｍ（Ｂ／Ｄ＝０．０４８）
材質  ポリアセタール樹脂
【００３９】
上記の仕様の円筒スクリーン式分級機を用いて原料として乳糖を使用した。
乳糖原料の粒度は１５０ミクロン以上の重量は０．４％であり、この中に１０本の髪の毛を混在させた。
以上の条件で高濃度粉体輸送機（株式会社松井製作所製  ステラＳＴ−１０−２０Ｅ）を使用し、原料タンクと高濃度輸送機の配管中に本機を入れて異物除去が確実に出来るか確認した。
【００４０】
この時、高濃度粉体輸送機は３５０ｋｇ／ｈで連続的に粉体を輸送し、原料１００ｋｇを処理した後に検証した結果、回収された原料全体の中で、目開き１５０ミクロンスクリーンを通過しなかった篩上製品の重量は、０．６％であり、また、１０本の髪の毛は全て篩上に回収された。
製品側の篩下には、９９．４重量％のものが回収され、異物を１００％除去できた。
【００４１】
次に、第２実験例について説明する。
第２実験例の条件
円筒スクリーン寸法  材質  目開き  ローター回転数  は第１実験例と全く同じ仕様で
ブレードの巾  ３０ｍｍ（Ｂ／Ｄ＝０．１２）、材質  ポリアセタール、のものを使用し、原料も全く同じ乳糖を使用して、「請求項１に係る発明」のみを取り入れた構造の円筒スクリーン式分級機、即ち、粗粒排出防止円盤を設けた円筒スクリーン分級機と、前記第１実験例と同じ高濃度粉体輸送機を使用した。
【００４２】
その結果、乳糖原料中で篩上産物室側に回収された目開き１５０ミクロン以上の製品の重量％は、４．０％、篩下製品に回収された１５０ミクロン以下のものは、９６．０重量％であった。この時の処理能力は、高濃度粉体輸送装置の搬送能力を前記第１実験例と同じ状態で運転して、３５０ｋｇ／ｈとした。
【００４３】
次に、比較例（従来例）について説明する。
比較例の条件
円筒スクリーン寸法  材質  目開き  ローター回転数  は前記第実験例と全く同じ仕様で
ブレードの巾  ３０ｍｍ（Ｂ/Ｄ＝０．１２）、材質  ポリアセタール、のものを使用し、原料も全く同じ乳糖を使用して、「特許文献１」、又は、「特許文献２」にある従来の構造の円筒スクリーン分級機と、前記実験例と同じ高濃度粉体輸送機を使用した。
【００４４】
その結果、乳糖原料中で篩上産物室側に回収された目開き１５０ミクロン以上の製品の重量％は、４２％、篩下製品に回収された１５０ミクロン以下のものは、５８．０％となった。即ち、この比較例では前記実験例１，２に比べ、分級効率が極めて悪く、その結果、従来の構造の円筒スクリーン分級機を高濃度粉体輸送中にそのまま直接接続しても、現実の使用に耐える分級性能は出なかった。この時の処理能力は、高濃度粉体輸送装置の搬送能力を前記実験例と同じ状態で運転して、３５０ｋｇ／ｈとした。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の円筒スクリーン分級機の正面断面図である。
【図２】本発明の円筒スクリーンの外形図で、図２（Ａ）は左側面図、図２（Ｂ）は正面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図をあらわす。
【図４】図１のＸ−Ｘ線断面図で、他の実施例をあらわす。
【図５】本発明の円筒スクリーン分級機を使った分級工程の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１      軸受ケース
２      原料供給室                                                                    
３      分級室
４      ガイドロッド
５      篩上産物室
６      Ｏリング
７      軸
８      スクリューフィーダー
９      ローター
１０    軸端円盤
１１    円筒スクリーン
１２    スクリーン取付枠
１３    粗粒排出防止円盤
１４    エアーシリンダー
１５    篩上産物壁
１６    ブレード
１７    微粉排出口
１０１    高真空発生装置
１０２    分級機
１０３    製品コンテナ
１０４    弁
１０５    製品タンク
１０６    レベル計
【図１】
2006320796.tif 000003
【図２】
2006320796.tif 000004
【図３】
2006320796.tif 000005
【図４】
2006320796.tif 000006
【図５】
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