(57)【要約】【課題】測定用ローラ表面の液体現像剤層の薄層化が容易であるとともに、長期亘って安定した濃度測定ができ、低コストとすることができる液体現像剤濃度測定装置を提供する。【解決手段】  濃度測定装置１１０は、回転して液体現像剤７０を表面に汲み取りする測定用ローラ１１１と、測定用ローラ１１１と所定間隔隔てて並設されて、測定用ローラ１１１の回転方向とカウンタ方向に回転するスクイズローラ１１２を備える。光学センサ１１３は、両ローラのニップ部Ｎから下流側に位置する測定用ローラ１１１表面の液体現像剤層を測定する。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体現像剤の濃度を光学センサにより測定する液体現像剤濃度測定装置において、
回転して液体現像剤を表面に汲み取りする測定用ローラを設け、
前記測定用ローラと所定間隔隔てて並設されて、該測定用ローラの回転方向と対向部においてカウンタ方向に回転するスクイズローラを設け、
前記スクイズローラに近接する部位から下流側に位置する測定用ローラ表面の液体現像剤層を前記光学センサにより測定することを特徴とする液体現像剤濃度測定装置。
【請求項２】
前記測定用ローラは、表面が光沢を備えた反射面を有し、
前記光学センサは、反射形の光学センサであることを特徴とする請求項１に記載の液体現像剤濃度測定装置。
【請求項３】
前記測定用ローラは、透明な円筒に形成されており、
前記光学センサは、投光部と、受光部とを備えた透過形の光学センサであり、
前記投光部と、受光部のいずれか一方を前記円筒内に配置し、他方を円筒外に配置したことを特徴とする請求項１に記載の液体現像剤濃度測定装置。
【請求項４】
前記測定用ローラは、貯留槽に貯留された液体現像剤内に一部が浸っており、液体現像剤に浸った測定用ローラの表面に対して、クリーニング部材を当接して配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に既済の液体現像剤濃度測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナーとキャリア液からなる液体現像剤の濃度を光学センサにより、測定する液体現像剤濃度測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体画像形成装置では、像担持体（例えば感光体ドラム等の感光体）上に形成された静電潜像を、帯電粒子としてのトナーとキャリア液からなる液体現像剤にて現像する液体現像装置が用いられている。液体現像剤を用いる液体画像形成装置は、現像剤担持体（例えば、現像ドラム）上に液体現像剤の薄層を形成し、同現像剤担持体上の液体現像剤層を前記像担持体表面に接触させて該表面上の静電潜像を顕像化する。
【０００３】
ところで、上記のような液体画像形成装置では、良好な画像を得るためには、トナーとキャリア液の配合比率（以下、液体現像剤濃度という）が、画像形成に適切に調整されたものを使用する必要がある。
【０００４】
そこで、従来から、液体画像形成装置では、液体現像剤濃度を測定する液体現像剤濃度測定装置を設け、該液体現像剤濃度測定装置で測定された液体現像剤濃度が適正でない場合には、トナーやキャリア液を補給するようにしている。
【０００５】
上記のような液体現像剤濃度測定装置としては、特許文献１に記載のものが公知である。特許文献１で挙げられている従来の技術では、反射ローラにより液体現像剤を汲み上げ、ドクタープレードにより、余分な液体現像剤を除去して反射ローラ表面に液体現像剤層を形成し、その液体現像剤層に投光して反射形の光学センサにて濃度測定するようにしている。
【０００６】
近年は、より精細な画像が望まれており、そのためには、トナー粒子のサイズを微小化する必要があるが、微小化すると、トナーをキャリア液に安定して分散する必要があるため、キャリア液の高粘度化が必要となる。すると、このように高粘度化されたキャリア液を含む液体現像剤の濃度を測定するためには、液体現像剤層の厚みを薄くする必要がある。しかし、ドクタープレードを使用する場合は、液体現像剤層の薄層化には限界があることが挙げられている。そこで、特許文献１の実施例では、液体現像層をより薄層化するために、表面にパターンを備える金属製のパターンローラの一部を、貯留された液体現像剤に浸して、回転させて汲み上げ、汲み上げられた液体現像剤を反射ローラに転写させて、該反射ローラ表面に薄層化した液体現像剤層を形成するようにしている。そして、該反射ローラ表面の液体現像剤層に投光して反射形の光学センサにて濃度測定するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２７０９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１で提案されている実施例では、反射ローラと、金属製のパターンローラとを接触させる必要があり、このため、反射ローラ表面に必要な光沢等が損なわれる問題があって、長期に亘って安定した濃度測定ができなくなる虞があるとともに、パターンローラは、表面にパターンを形成する必要があることから、コスト高になる問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、上記のような問題点を解消して、測定用ローラ表面の液体現像剤層の薄層化が容易であるとともに、長期亘って安定した濃度測定ができ、低コストとすることができる液体現像剤濃度測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、液体現像剤の濃度を光学センサにより測定する液体現像剤濃度測定装置において、回転して液体現像剤を表面に汲み取りする測定用ローラを設け、前記測定用ローラと所定間隔隔てて並設されて、該測定用ローラの回転方向と対向部においてカウンタ方向に回転するスクイズローラを設け、前記スクイズローラに近接する部位から下流側に位置する測定用ローラ表面の液体現像剤層を前記光学センサにより測定することを特徴とする液体現像剤濃度測定装置を要旨とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記測定用ローラは、表面が光沢を備えた反射面を有し、前記光学センサは、反射形の光学センサであることを特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１において、前記測定用ローラは、透明な円筒に形成されており、前記光学センサは、投光部と、受光部とを備えた透過形の光学センサであり、前記投光部と、受光部のいずれか一方を前記円筒内に配置し、他方を円筒外に配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項において、前記測定用ローラは、貯留槽に貯留された液体現像剤内に一部が浸っており、液体現像剤に浸った測定用ローラの表面に対して、クリーニング部材を当接して配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、測定用ローラ表面の液体現像剤層の薄層化が容易であるとともに、長期亘って安定した濃度測定ができ、低コストとすることができる。
請求項２の発明によれば、測定用ローラは、表面が光沢を備えた反射面を有するようにし、反射形の光学センサとすることにより、請求項１の効果を容易に実現できる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、測定用ローラを、透明な円筒に形成し、光学センサを、投光部と、受光部とを備えた透過形の光学センサとし、投光部と受光部のいずれか一方を円筒内に配置し、他方を円筒外に配置することにより、請求項１の効果を容易に実現できる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、クリーニングブレードを貯留された液体現像剤中に配置しているため、測定用ローラに当接したクリーニングブレードのエッジが乾くことがなく、乾燥によるトナーの該エッジに対するこびりつきを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の液体現像剤濃度測定装置を、タンデム型カラー画像形成装置（以下、単に液体画像形成装置という）に搭載した一実施形態を図１〜図４を参照して説明する。
図１は液体画像形成装置の概略構成図である。図２は同じく第１の画像形成手段の概略図、図３は同じく液体現像剤濃度測定装置の概略図、図４はローラ間を互いに逆方向に回転したときの、液体現像剤の速度プロファィルを説明する図である。
【００１６】
液体画像形成装置は、給紙手段１、垂直搬送路２、レジストローラ対３、ベルト搬送手段４、第１の画像形成手段５、第２の画像形成手段６、第３の画像形成手段７、第４の画像形成手段８、２次転写手段９、定着手段１０、排出搬送路１１、排出トレイ１４などから構成されている。給紙手段１は、給紙カセット１ａと、ピックアップローラ１ｂとを備え、給紙カセット１ａ内の紙Ｐをピックアップローラ１ｂにて、垂直搬送路２へ搬送する。垂直搬送路２は、搬送されてきた紙Ｐをレジストローラ対３を介して２次転写手段９へ搬送する。紙Ｐは、記録媒体に相当する。
【００１７】
ベルト搬送手段４は、駆動ローラ４１と、従動ローラ４２と、この２つのローラに亘って掛け渡された無端状の中間転写ベルト４３とからなる。中間転写ベルト４３は、テンションローラ４４にて適度なテンションを保っている。そして、この状態で、駆動ローラ４１は図示しない駆動モータからその駆動力を伝達され、各画像形成手段における感光体ドラム５１の外周速度とベルト搬送手段４の中間転写ベルト４３の外周速度が等速になるように駆動されている。
【００１８】
図１に示す第１〜第４の画像形成手段５〜８は、図中左側からブラック（ＢＫ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）用のものであり、全てほぼ同じ構成のユニットである。ここでは、説明の便宜上、画像形成に関して代表して第１の画像形成手段５の構成を、図２を参照して説明する。なお、他の画像形成手段において、第１の画像形成手段５の構成と同一構成については同一符号を付す。第１の画像形成手段５は、感光体ドラム５１、主帯電装置５２、ＬＰＨ（ＬＥＤ ＰＲＩＮＴ ＨＥＡＤ）５３、液体現像装置５４、１次転写手段５５、クリーニング装置５６、除電ランプ５７から構成され、樹脂でできた筐体に組み付けることにより１つのユニットとなり、図示しない装置本体に取り付けられている。
【００１９】
感光体ドラム５１はアモルファス・シリコンドラムを用いており、現像位置での暗電位はおよそ３００Ｖになるよう前記主帯電装置５２により帯電される。この帯電した感光体ドラム５１の表面にＬＰＨ５３が画像情報に応じた光を照射することにより感光体ドラム５１の表面に静電潜像が形成される。感光体ドラム５１は像担持体に相当する。なお、ＬＰＨ５３はユニットの小型化のために採用しているがＬＳＵ（レーザスキャニングユニット）を用いても良い。
【００２０】
液体現像装置５４は、トナーとキャリア液からなる現像剤を所定の濃度になるように撹拌混合して用い、内部に磁石部材を有する現像ローラ７２でこの現像剤を感光体ドラム５１の光が照射された部分の静電潜像に適用することにより感光体ドラム５１にトナー像を形成（顕像）するものである。感光体ドラム５１の暗電位が３００Ｖで、現像バイアスは２００Ｖ、露光後電位が２０Ｖとなるように設定されている。即ち、暗電位は画像白部に相当し、露光後電位は画像黒部に相当し、この差がいわゆるコントラスト電位である。上記のように形成された静電潜像が現像（顕像）されたトナー像は、前記１次転写手段５５とのニップにおいて、前記ベルト搬送手段４の中間転写ベルト４３に転写される。前記１次転写手段５５は本実施形態では転写ローラを用いており、前記感光体ドラム５１の表面電位とは逆極性の電圧が−２００〜−１３００Ｖの範囲に設定され、印加されている。
【００２１】
感光体ドラム５１上の転写されなかったトナーは次のプロセスのクリーニング装置５６のクリーニングブレード６０により掻き落とされる。又、感光体ドラム５１は表面の残留電位を下げて均一にすべく除電ランプ５７により除電されてその後は次の一連のプロセスに備える。このように画像形成する場合の電位設定は、感光体ドラム５１の特性、トナーの性能、環境に応じて最適な値は変わるものである。液体画像形成装置は、上記第１の画像形成手段５と同様の方法で、第２〜第４の画像形成手段６〜８でマゼンタ、シアン、イエローに対応する画像を感光体ドラム上に現像し、中間転写ベルト４３上に順次繰り返し、ずれなく転写することでフルカラー画像の形成を行う。
【００２２】
再び図１に戻り転写後の画像形成について説明する。２次転写手段９は、本実施形態では、２次転写ローラからなる。２次転写手段９は、垂直搬送路２上の２次転写位置に配置されている。２次転写位置は２次転写手段９が駆動ローラ４１と対向するとともに、中間転写ベルト４３に対して圧接する位置である。この２次転写手段９には、２次転写バイアスが印加されており、２次転写手段９により、中間転写ベルト４３から、垂直搬送路２を介して搬送されてきた紙Ｐにフルカラー画像が２次転写される。この後、フルカラー画像が２次転写された紙Ｐは、中間転写ベルト４３から分離され、定着手段１０に搬送される。定着手段１０は、第１定着ローラ１０ａ、第２定着ローラ１０ｂを備えている。各定着ローラには、図示しない定着ヒータが内蔵され、同定着ヒータは定着に必要な所定の温度に制御されている。この温度により、両ローラにて圧接されて通過する紙Ｐ上にフルカラー画像の定着処理がされる。そして、紙Ｐは、定着手段１０で定着処理がなされた後に排出搬送路１１を介して排出トレイ１４に排出される。
【００２３】
中間転写クリーニングユニット１２は、クリーニングケース１２ｃ内に中間転写クリーニングローラ１２ａ、中間転写クリーニングブレード１２ｂ、及び搬送スクリュー１２ｄとを備えている。中間転写クリーニングローラ１２ａは、中間転写ベルト４３に対して圧接されていて、図示しない駆動モータにより中間転写ベルト４３の回転方向と同方向に回転されている。中間転写クリーニングブレード１２ｂは、中間転写ベルト４３の移動方向における中間転写クリーニングローラ１２ａの位置から下流側にて、中間転写ベルト４３に対しカウンタ当接することにより、中間転写ベルト４３上の未転写トナーを回収除去する。この未転写トナーは、残留液体現像剤に相当する。搬送スクリュー１２ｄはクリーニングケース１２ｃの下部において中間転写クリーニングブレード１２ｂで掻き取られた液状の未転写トナーを回収する。中間転写クリーニングユニット１２は、中間転写体クリーニング装置に相当する。
【００２４】
次に、図２を参照して、液体現像装置５４の具体的構成について説明する。
液体現像装置５４は、液体現像剤７０を収容する収容タンク７１を備えている。収容タンク７１の内部には、現像剤担持体としての現像ローラ７２と、塗布ローラ７３と、汲み上げローラ７４と、ドクタブレード７５と、現像クリーニングブレード７６と、一対の撹拌スクリュー７７ａ、７７ｂとが設けられている。現像ローラ７２、塗布ローラ７３、汲み上げローラ７４、及び撹拌スクリュー７７ａ、７７ｂは、歯車列等からなる駆動伝達機構を介して駆動モータ（ともに図示しない）により回転駆動される。
【００２５】
液体現像剤７０は、シリコンオイル等の非極性の絶縁性液体からなるキャリア液中にトナーが高濃度で分散するように調整されている。撹拌スクリュー７７ａ，７７ｂは、前記液体現像剤７０を循環・攪拌する。汲み上げローラ７４は液体現像剤７０にその一部が浸かっており、汲み上げた液体現像剤７０を塗布ローラ７３に接触回転して塗布ローラ７３に液体現像剤７０を塗布する。
【００２６】
そして、塗布ローラ７３は、液体現像剤７０を現像ローラ７２上に塗布することにより、現像ローラ７２上に液体現像剤７０の薄層を形成する。感光体ドラム５１上の現像領域においては、この液体現像剤７０によって潜像が現像される。又、現像後、現像ローラ７２上に残留した液体現像剤７０は現像クリーニングブレード７６によって現像ローラ７２上から除去される。
【００２７】
前記クリーニング装置５６について説明する。図２に示すようにクリーニング装置５６は、液状の未転写トナーを収容するクリーニングケース６１を備えている。クリーニングケース６１の内部には、クリーニングローラ６２と、クリーニングブレード６０と、搬送スクリュー６４とが設けられている。クリーニングローラ６２は、感光体ドラム５１に対し圧接されていて、図示しない駆動モータにより感光体ドラム５１と同方向に回転駆動されている。クリーニングブレード６０は、クリーニングローラ６２よりも下方において、感光体ドラム５１に対しカウンタ当接することにより、感光体ドラム５１の未転写トナーを回収除去し、感光体ドラム５１を次の画像形成工程に備えさせる。搬送スクリュー６４はクリーニングケース６１の下部においてクリーニングブレード６０で掻き取られた液状の未転写トナーを回収する。
【００２８】
次に、液体現像剤濃度測定装置（以下、単に濃度測定装置という）を図３を参照して説明する。
濃度測定装置１１０は、測定用ローラ１１１，スクイズローラ１１２、光学センサ１１３、クリーニングブレード１１４，１１５を備えている。
【００２９】
本実施形態では、測定用ローラ１１１は、鉄等の金属製ローラであって、表面は光沢を持つように鏡面仕上げにされて反射面とされている。測定用ローラ１１１は、図２、及び図３に示すように収容タンク７１内に貯留された液体現像剤７０内に一部が浸るように配置されており、図示しないモータにより、回転駆動される。
【００３０】
スクイズローラ１１２は、前記貯留された液体現像剤７０の液面よりも上方において、測定用ローラ１１１とその軸心が平行となるよう並設されている。スクイズローラ１１２と測定用ローラ１１１間は、所定間隔隔てて形成されるニップ部とされている。ニップ部は、測定用ローラ１１１とスクイズローラ１１２とが対向する対向部に相当する。本実施形態では、スクイズローラ１１２は測定用ローラ１１１に対して５０μｍの間隔で離間されている。スクイズローラ１１２は、図示しないモータにより、測定用ローラ１１１の回転方向とは、ニップ部においてカウンタ方向に回転駆動される。
【００３１】
クリーニングブレード１１４は、収容タンク７１に貯留された液体現像剤７０中に配置されており、測定用ローラ１１１に対して、カウンタ当接され、測定用ローラ１１１の表面に付着した液体現像剤７０のトナーを除去する。クリーニングブレード１１４は、ラバー製からなり、測定用ローラ１１１に当接する先端エッジは、弾性を備えている。クリーニングブレード１１４は、クリーニング部材に相当する。
【００３２】
又、クリーニングブレード１１５は、スクイズローラ１１２に対して、カウンタ当接されており、前記ニップ部から回転方向の下流側において、スクイズローラ１１２上の液体現像剤層を除去する。クリーニングブレード１１５は、ラバー製からなり、スクイズローラ１１２に当接する先端エッジは弾性を備えている。
【００３３】
光学センサ１１３は、図３に示すように、測定用ローラ１１１表面において、前記スクイズローラ１１２に近接する部位から（すなわち、ニップ部から）回転方向の下流側に位置する表面に対して対向配置されるように、図示しない取付部材を介して収容タンク７１に固定されている。光学センサ１１３は、本実施形態では、反射形の光学センサであって、図示しない投光部と、受光部とを備えている。
【００３４】
このように光学センサ１１３が配置されることにより、測定用ローラ１１１の表面に形成された液体現像剤層を観測可能である。液体現像剤層のトナーが多いと、光学センサ１１３の投光部（図示しない）から投光されて、測定用ローラ１１１表面にて反射する光の量（光量）が少なくなり、この結果、受光部（図示しない）の出力自体が小さくなる。又、液体現像剤層のトナーが少ないと、光学センサ１１３の投光部（図示しない）から投光されて、測定用ローラ１１１表面にて反射する光の量（光量）が多くなり、この結果、受光部（図示しない）の出力自体が大きくなる。この光学センサ１１３の受光部の出力は図示しない制御装置に入力される。そして、該制御装置では、入力された値と予め設定された値と比較することにより、液体現像剤濃度を測定する。
【００３５】
さて、スクイズローラ１１２を、測定用ローラ１１１の回転方向に対してカウンタ方向に回転する場合の作用について説明する。
スクイズローラ１１２と測定用ローラ１１１を相互に逆方向（カウンタ方向）に回転させたとき、両ローラ間にある液体現像剤層７０ａの液体現像剤の速度プロフィールを考える。該液体現像剤の速度プロフィールには、スクイズローラ１１２の回転方向イと、測定用ローラ１１１の回転方向ロに向かう２つの方向が存在する。回転方向イに向かう液体現像剤は、スクイズローラ１１２の表面に近いほど速度が大きく、回転方向ロに向かう液体現像剤は、測定用ローラ１１１に近いほど速度が大きい。すると、液体現像剤層７０ａにおいては、中間部において、両方向に向かわない、速度ゼロの点が存在することになり、その速度ゼロの点において、液体現像剤は剪断変形分離する。
【００３６】
この剪断変形分離により、両ローラのニップ部Ｎにおいてカウンタ方向に回転する場合は、液体現像剤の粘性が低下し、液体現像剤の流動性が向上し、液体現像剤層７０ａの薄層化が促進される。
【００３７】
さて、上記のように構成された、濃度測定装置１１０は、測定用ローラ１１１表面の液体現像剤層７０ａの薄層化が容易である。又、従来と異なり、測定用ローラ１１１に、金属製のパターンローラとを接触させることがないため、測定用ローラ１１１表面の光沢が損なわれることはなく、長期に亘って安定した濃度測定ができる。さらに、表面にパターンを必要としないスクイズローラ１１２を使用するため、コストを安価にすることができる。
【００３８】
又、本実施形態の濃度測定装置１１０は、クリーニングブレード１１４を貯留された液体現像剤７０中に配置しているため、測定用ローラ１１１に当接したクリーニングブレード１１４のエッジが乾くことがなく、乾燥によるトナーの該エッジに対するこびりつきを抑制することができる。
【００３９】
次に、第２実施形態を図５を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一構成又は相当する構成については、同一符号を付して、その説明を省略し、異なる構成を中心にして説明する。
【００４０】
第２実施形態では、測定用ローラ１２０が、断面が円筒をなすように透明な合成樹脂或いはガラスから形成されているところが、第１実施形態と異なっている。又、光学センサ１３０は、透過形の光学センサであるところが異なっている。
【００４１】
そして、本実施形態では、光学センサ１３０の投光部１３０ａは、測定用ローラ１２０の外方に位置するように、収容タンク７１に対して固定されている。又、光学センサ１３０の受光部１３０ｂを測定用ローラ１２０の内部に位置するように、図示しないブラケットを介して、収容タンク７１に固定されている。そして、投光部１３０ａと受光部１３０ｂとが測定用ローラ１２０の周壁を介して互いに対向配置されている。又、両ローラは、第１実施形態と同様に図示しないモータにより、それぞれ互いにカウンタ方向に回転駆動される。
【００４２】
第２実施形態では、このように光学センサ１３０が配置されることにより、測定用ローラ１２０の表面に形成された液体現像剤層を観測可能である。液体現像剤層７０ａのトナーが多いと、光学センサ１１３の投光部１３０ａから投光されて、測定用ローラ１２０の周壁を透過する光の量（光量）が少なくなり、この結果、受光部１３０ｂの出力自体が小さくなる。又、液体現像剤層７０ａのトナーが少ないと、光学センサ１３０の投光部１３０ａから投光されて、測定用ローラ１２０の周壁を透過する光の量（光量）が多くなり、この結果、受光部１３０ｂの出力自体が大きくなる。この光学センサ１３０の受光部１３０ｂの出力は図示しない制御装置に入力される。そして、該制御装置では、入力された値と予め設定された値と比較することにより、液体現像剤濃度を測定する。
【００４３】
第２実施形態の効果は、第１実施形態と同様である。
○  なお、第２実施形態では、受光部１３０ｂ及び投光部１３０ａを測定用ローラ１２０の内外にそれぞれ配置したが、受光部１３０ｂを測定用ローラ１２０の外方に、投光部１３０ａを測定用ローラ１２０の内部に配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の液体現像剤濃度測定装置を搭載した一実施形態の液体画像形成装置の概略構成図。
【図２】同じく第１の画像形成手段の概略図。
【図３】同じく液体現像剤濃度測定装置の概略図。
【図４】ローラ間を互いに逆方向に回転したときの、液体現像剤の速度プロファィルを説明する図。
【図５】他の実施形態の液体現像剤濃度測定装置の概略図。
【符号の説明】
【００４５】
７０…液体現像剤
７０ａ…液体現像剤層
１１０…濃度測定装置（液体現像剤濃度測定装置）
１１１…測定用ローラ
１１２…スクイズローラ
１１３…光学センサ
１１４…クリーニングブレード（クリーニング部材）
１３０…光学センサ
１３０ａ…投光部
１３０ｂ…受光部
【図１】
2006284845.tif 000003
【図２】
2006284845.tif 000004
【図３】
2006284845.tif 000005
【図４】
2006284845.tif 000006
【図５】
2006284845.tif 000007