(57)【要約】【課題】防振型等速ジョイントの外側外筒と内側外筒に大きな段差を形成することなく、かつ、余分の部品も必要とせずに、外側外筒と内側外筒との間に干渉部を設けることである。【解決手段】外側外筒３の内径面と内側外筒４の外径面とに、外輪１の中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた同じ点を中心とする円弧面３ｂ、４ｂを設け、外側外筒３と内側外筒４の間隙を周方向で部分的に狭める干渉部を形成することにより、外側外筒３と内側外筒４に大きな段差を形成することなく、かつ、余分の部品も必要とせずに、両者の間に干渉部を設けることができるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外輪を外側外筒と内側外筒との組合せで構成し、これらの外側外筒と内側外筒との間に防振材を介在させた防振型等速ジョイントにおいて、前記外側外筒の内径面に、前記外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面を設け、この円弧面の部分で前記内側外筒の外径面との間隙を周方向で部分的に狭める干渉部を形成したことを特徴とする防振型等速ジョイント。
【請求項２】
前記干渉部を形成した周方向位置における前記内側外筒の外径面に、前記外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面を設け、この円弧面の曲率半径を、前記外側外筒の内径面に設けた円弧面の曲率半径以下にした請求項１に記載の防振型等速ジョイント。
【請求項３】
前記外側外筒の内径面と内側外筒の外径面の両円弧面の中心を一致させた請求項２に記載の防振型等速ジョイント。
【請求項４】
前記外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面の曲率半径を無限大とし、この円弧面を平面とした請求項１乃至３のいずれかに記載の防振型等速ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外輪を外側外筒と内側外筒との組合せで構成し、これらの外側外筒と内側外筒との間に防振材を介在させた防振型等速ジョイントに関する。
【背景技術】
【０００２】
等速ジョイントには、使用時における振動の発生を防止するために、外輪を外側外筒と内側外筒との組合せで構成し、これらの外側外筒と内側外筒との間にゴム等の防振材を介在させた防振型のものがある（例えば、特許文献１参照）。この防振型等速ジョイントは、高トルクや衝撃トルクが負荷されると防振材が過大に変形して、その耐久寿命が短くなる問題があった。
【０００３】
この防振材の耐久寿命を向上させる手段としては、これまでに、外側外筒と内側外筒との間に干渉部を設け、防振材の過大な変形を防止する方法がいくつか採用されている（例えば、特許文献２〜４参照）。特許文献２に記載されたものでは、外側外筒と内側外筒との間隙を狭める方向に突出する干渉部を設けており、具体的には、内側外筒の外径面または外側外筒の内径面にスプリットリングを嵌着する方法や、外側外筒の底面に近い内径面に内方へ突出する段部を形成するとともに、この段部の内周に内側外筒の嵌合凹所を形成する方法等を採用している。
【０００４】
また、特許文献３に記載されたものでは、外側外筒の内径面両端部に周方向に不連続な干渉用突起を設けるとともに、内側外筒の外径面両端部にこれらの干渉用突起との間に隙間をあけて対向する突起衝合面を設けている。特許文献４に記載されたものでは、外側外筒の内径面の周方向等分位置に干渉用突条を軸方向に沿って設けるとともに、内側外筒の外径面の周方向等分位置に、この干渉用突条がジョイント回転方向に所要の隙間をおいて嵌まる複数の干渉用嵌合溝を設けている。
【０００５】
【特許文献１】特公昭５２−１２８６４号公報
【特許文献２】特許第２６７８０３９号公報
【特許文献３】特許第２９２８６６２号公報
【特許文献４】特許第３０５３６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した防振型等速ジョイントの外側外筒や内側外筒は、鍛造で粗成形されたのち、切削加工で仕上げ成形されるものが多い。特許文献２乃至４に記載された外側外筒と内側外筒との間に干渉部を設ける方法は、いずれも外側外筒や内側外筒に干渉用の段部、突起、突条、嵌合溝等の大きな段差を形成しているので、鍛造による粗成形が難しい問題がある。粗成形を段差のないものとすれば、仕上げ成形での切削代が多くなり、歩留が低下するとともに切削時間が長くなる。なお、特許文献２に記載されたスプリットリングを嵌着する方法は、このような問題はないが、スプリットリングという余分の部品を必要とし、その嵌着用の環状溝を余分に切削加工する必要がある。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、防振型等速ジョイントの外側外筒と内側外筒に大きな段差を形成することなく、かつ、余分の部品も必要とせずに、外側外筒と内側外筒との間に干渉部を形成することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、外輪を外側外筒と内側外筒との組合せで構成し、これらの外側外筒と内側外筒との間に防振材を介在させた防振型等速ジョイントにおいて、前記外側外筒の内径面に、前記外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面を設け、この円弧面の部分で前記内側外筒の外径面との間隙を周方向で部分的に狭める干渉部を形成した構成を採用した。
【０００９】
すなわち、外側外筒の内径面に、外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面を設け、この円弧面の部分で内側外筒の外径面との間隙を周方向で部分的に狭める干渉部を形成することにより、外側外筒と内側外筒に大きな段差を形成することなく、かつ、余分の部品も必要とせずに、外側外筒と内側外筒との間に干渉部を設けることができるようにした。
【００１０】
前記干渉部を形成した周方向位置における前記内側外筒の外径面に、前記外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面を設け、この円弧面の曲率半径を、前記外側外筒の内径面に設けた円弧面の曲率半径以下にすることにより、防振材が変形したときに、外側外筒と内側外筒との干渉部を滑らかに接触させ、局部的な高い接触圧力が発生するのを防止することができる。
【００１１】
前記外側外筒の内径面と内側外筒の外径面の両円弧面の中心を一致させることにより、外側外筒と内側外筒との干渉部の接触面積を広くし、接触面圧をより低くすることができる。
【００１２】
前記外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面の曲率半径を無限大とし、この円弧面を平面とすることにより、鍛造による粗成形と切削加工による仕上げ成形をより容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の防振型等速ジョイントは、外側外筒の内径面に、外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面を設け、この円弧面の部分で内側外筒の外径面との間隙を周方向で部分的に狭める干渉部を形成したので、外側外筒と内側外筒に大きな段差を形成することなく、かつ、余分の部品も必要とせずに、外側外筒と内側外筒との間に干渉部を設けることができる。
【００１４】
前記干渉部を形成した周方向位置における内側外筒の外径面に、外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面を設け、この円弧面の曲率半径を、外側外筒の内径面に設けた円弧面の曲率半径以下にすることにより、防振材が変形したときに、外側外筒と内側外筒との干渉部を滑らかに接触させ、局部的な高い接触圧力が発生するのを防止することができる。
【００１５】
前記外側外筒の内径面と内側外筒の外径面の両円弧面の中心を一致させることにより、外側外筒と内側外筒との干渉部の接触面積を広くし、接触面圧をより低くすることができる。
【００１６】
前記外輪の回転中心から半径方向と異なる方向にオフセットさせた点を中心とする円弧面の曲率半径を無限大とし、この円弧面を平面とすることにより、鍛造による粗成形と切削加工による仕上げ成形をより容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１乃至図３は、第１の実施形態を示す。この防振型等速ジョイントはトリポード型のものであり、図１および図２に示すように、外輪１がステム部２を有する外側外筒３と、トリポード部材１１に支持された３つのローラ１２が転接する内側外筒４との組合せで構成され、外側外筒３と内側外筒４との間に弾性体の防振材５が介在している。ステム部２には入出力用の一方のシャフトに連結されるセレーション部２ａが設けられ、トリポード部材１１には他方のシャフトに連結されるセレーション孔１１ａが設けられている。なお、外側外筒３と内側外筒４とは、鍛造で粗成形されたのち、切削加工で仕上げ成形されたものである。外側外筒３はステム部２のみを切削加工で仕上げ成形し、内側外筒４は切削加工による仕上げ成形を省略してもよい。
【００１８】
前記外側外筒３の内径面は、防振材５が介在する部位の第１円弧面３ａ、その両側で内側外筒４との干渉部となる第２円弧面３ｂ、および各ローラ１２が支持されたトリポード部材１１の脚軸１３と対向する部位の第３円弧面３ｃとから成り、これらの円弧面３ａ、３ｂ、３ｃが周方向で滑らかに接続されている。
【００１９】
一方、前記各ローラ１２の部位で３つに分断された内側外筒４の外径面は、防振材５が介在する部位の第１円弧面４ａと、その両側で外側外筒３との干渉部となる第２円弧面４ｂとから成り、これらの円弧面４ａ、４ｂが滑らかに接続されている。
【００２０】
図３（ａ）に示すように、前記外側外筒３と内側外筒４の各第１円弧面３ａ、４ａは、それぞれ外輪１の回転中心Ｏを中心とする曲率半径Ｒ3a、Ｒ4aの円弧面とされ、防振材５が変形したときの干渉部となる各第２円弧面３ｂ、４ｂは、それぞれ回転中心Ｏから半径方向と異なる方向にオフセットさせた点Ｐを中心とする曲率半径Ｒ3b、Ｒ4bの円弧面とされている。各第２円弧面３ｂ、４ｂの曲率半径Ｒ3b、Ｒ4bは、同じ点Ｐを中心としているので、Ｒ3b＞Ｒ4bとなっている。
【００２１】
図３（ｂ）に示すように、防振材５が変形すると、同じ点Ｐを中心とする外側外筒３と内側外筒４の第２円弧面３ｂ、４ｂ同士は広い面積で滑らかに接触し、この接触した干渉部Ａでの局部的な高い接触圧力の発生が防止される。
【００２２】
図４は、第２の実施形態を示す。この防振型等速ジョイントは、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記外側外筒３と内側外筒４との干渉部となる各第２円弧面３ｂ、４ｂの曲率半径Ｒ3b、Ｒ4bが無限大とされ、各第２円弧面３ｂ、４ｂが平面とされている点のみが異なる。したがって、この実施形態では、外側外筒３と内側外筒４の鍛造による粗成形と切削加工による仕上げ成形をより容易にすることができる。
【００２３】
図５は、第３の実施形態を示す。この防振型等速ジョイントも、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記外側外筒３の第２円弧面３ｂのみを回転中心Ｏから半径方向と異なる方向にオフセットさせた点Ｐを中心とする円弧面とし、内側外筒４の第１円弧面４ａと第２円弧面４ｂとを、回転中心Ｏから半径方向にオフセットさせた点Ｏ'を中心とする同じ円弧面とした点が異なる。
【００２４】
上述した各実施形態では、防振型等速ジョイントをトリポード型のものとしたが、本発明に係る防振型等速ジョイントは、トリボール型やダブルオフセット型等の全ての型式のものに採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施形態の防振型等速ジョイントを示す縦断面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】ａは図２の要部を拡大して示す断面図、ｂはａの防振材が変形して外側外筒と内側外筒が干渉した状態を示す断面図
【図４】第２の実施形態の防振型等速ジョイントの要部を拡大して示す断面図
【図５】第３の実施形態の防振型等速ジョイントの要部を拡大して示す断面図
【符号の説明】
【００２６】
１  外輪
２  ステム部
２ａ  セレーション部
３  外側外筒
３ａ、３ｂ、３ｃ  円弧面
４  内側外筒
４ａ、４ｂ  円弧面
５  防振材
１１  トリポード部材
１１ａ  セレーション孔
１２  ローラ
１３  脚軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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