(57)【要約】【課題】  ベルト戻り不良発生時の発進性能を確保することができる車両の制御装置を提供する。【解決手段】  車両の駆動源の駆動状態を制御するＨＶ・ＥＣＵ１９と、エンジン１と車輪との間に設けられるＣＶＴ４を制御するＣＶＴ・ＥＣＵ１３とを備え、ＨＶ・ＥＣＵ１９は、車両の発進時にはエンジン１の駆動力によって発進を行なわせるが、ＣＶＴ・ＥＣＵ１９によってＣＶＴ４の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていない場合には、モータ・ジェネレータ１５の駆動力によって車両の発進を行なわせる。通常時には、エンジンの駆動力を用いて発進させることにより駆動力不足を生じさせないようにし、変速比が発進可能変速比まで戻っていない場合にはモータの駆動力によって発進を行なうので、戻り不良の発生時にも駆動力不足の発生を防止することができる。【選択図】        図１
2006234043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御装置であって、
前記車両の駆動源の駆動状態を制御するＨＶ制御手段と、
前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機を制御する無段変速機制御手段とを備え、
前記ＨＶ制御手段は、前記車両の発進時には前記エンジンの駆動力によって発進を行なわせるが、前記無段変速機制御手段によって前記無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていない場合には、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせることを特徴とする車両の制御装置。
【請求項２】
前記無段変速機制御手段は、前記ＨＶ制御手段によって車両の走行中に前記エンジンが停止された場合に、前記エンジンと前記無段変速機との間に設けられたクラッチを解放すると共に、前記無段変速機の変速比を前記発進可能変速比よりも小さい状態に制御することを特徴とする車両の制御装置。
【請求項３】
車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御装置であって、
前記車両の駆動源の駆動状態を制御するＨＶ制御手段と、
前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機を制御する無段変速機制御手段とを備え、
前記ＨＶ制御手段は、前記車両の発進時には前記エンジンの駆動力及び前記モータの駆動力によって発進を行なわせるが、前記無段変速機制御手段によって前記無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていない場合には、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせると共に、前記モータの駆動力が大きくなるように制御することを特徴とする車両の制御装置。
【請求項４】
車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御装置であって、
前記車両の駆動源の駆動状態を制御するＨＶ制御手段を備え、
前記ＨＶ制御手段は、前記車両の発進時には前記エンジンの駆動力によって発進を行なわせるが、前記エンジンと車輪との間に設けられた無段変速機の変速比が所定の変速比よりも大きい状態になっていない場合には、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせることを特徴とする車両の制御装置。
【請求項５】
前記無段変速機制御手段は、前記無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できない場合には、前記エンジンと前記無段変速機との間に設けられたクラッチの係合を禁止し、
前記エンジンを制御するエンジン制御手段は、前記クラッチを解放したままで前記エンジンを始動させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の車両の制御装置。
【請求項６】
前記エンジンの始動から前記クラッチが再係合されるまでの間、前記エンジンのアイドル回転数が所定値となるように制御するエンジン制御手段を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の車両の制御装置。
【請求項７】
前記無段変速機制御手段は、アクセルペダル開度センサによって検出したアクセルペダル開度、又は車速センサの検出した車速に応じて、前記クラッチを再係合させる変速比を変更することを特徴とする請求項６記載の車両の制御装置。
【請求項８】
前記エンジン制御手段は、前記無段変速機制御手段による前記クラッチの再係合時に、前記エンジンの回転数が前記無段変速機の現在の入力軸回転数または目標の入力軸回転数と一致しないように前記エンジンを制御することを特徴とする請求項６記載の車両の制御装置。
【請求項９】
前記エンジン制御手段は、前記クラッチの再係合時に、前記無段変速機の現在の変速比、又は目標変速比に応じて、前記エンジンのアイドル回転数を変更することを特徴とする請求項６記載の車両の制御装置。
【請求項１０】
前記エンジン制御手段は、前記クラッチの再係合時に、前記車両の速度に応じて、前記エンジンのアイドル回転数を変更することを特徴とする請求項６記載の車両の制御装置。
【請求項１１】
前記ＨＶ制御手段は、前記クラッチ係合の進行度に応じて前記モータの駆動力を低下させることを特徴とする請求項６から１０のいずれか１項記載の車両の制御装置。
【請求項１２】
前記ＨＶ制御手段は、前記車両が急停止状態となる可能性があると判定した場合に、前記エンジンを駆動させることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項記載の車両の制御装置。
【請求項１３】
前記無段変速機制御手段は、前記エンジンの始動から車両が完全停止するまでの間に、前記無段変速機の備えるセカンダリプーリの圧力を所定量増加させることを特徴とする請求項１２記載の車両の制御装置。
【請求項１４】
前記無段変速機制御手段は、前記無段変速機の変速比が所定値よりも大きくなった場合に、前記セカンダリプーリへの圧力の増加を停止することを特徴とする請求項１２記載の車両の制御装置。
【請求項１５】
車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御方法であって、
前記車両の発進時に、前記エンジンの駆動力によって発進を行なわせるステップと、
前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できない場合に、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせるステップとを有することを特徴とする車両の制御方法。
【請求項１６】
車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御方法であって、
前記車両の発進時に、前記エンジンの駆動力及び前記モータの駆動力によって発進を行なわせるステップと、
前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できない場合に、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせるステップとを有することを特徴とする車両の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジン及び電動モータを車両走行時の動力源として備える車両の制御装置に関する。特に、変速機にＣＶＴ（Continuously Variable Transmission）などの無段変速機を使用した車両の制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
燃料の燃焼により作動させられて前後輪の一方を回転駆動するエンジンと、蓄積装置に備えられた電気エネルギにより動作させられて前後輪の他方を回転駆動するとともに、回生時に電気エネルギの回収を行なうモータ・ジェネレータとを有するハイブリッド車両が知られている。
【０００３】
このようなハイブリッド車両では、エンジンの駆動力によって走行するモード（以下、ＥＮＧモードという）と、エンジンを停止し、モータ・ジェネレータの駆動力のみで車両を走行させるモード（以下、ＥＶモードという）と、エンジンを停止し、モータ・ジェネレータにより電気エネルギを回収する走行モード（以下、回生モードという）とが可能なものがある。
【０００４】
また、車両において、変速比を無段階に調整するベルト式無段変速機（以下、ＣＶＴという）が搭載されることがある。ＣＶＴは、エンジン出力を効率的に引き出すことが可能であって、燃費及び走行性能の向上に優れている。
【０００５】
ＣＶＴは、入力軸に連結されたプライマリプーリと出力軸に連結されたセカンダリプーリとの間にベルトを掛け回し、各プーリのシリンダに油圧を給排することで、プライマリプーリ及びセカンダリプーリの各溝幅を相対的に変化させて変速させている。そして、このようなＣＶＴを有する車両では、ドライバが操作するアクセル開度と車両の速度とに基づいて、車両が必要とする要求出力が設定され、この要求出力が発揮されるようにＣＶＴの変速比が設定される。
【０００６】
このような構成のＣＶＴでは、ベルトが回転している時だけしか変速比を変えることができないので、急ブレーキによって急減速し、停止した場合に以下のような問題が発生する。急減速によってＣＶＴの変速比が最大値（すなわちＬｏｗの状態）に戻りきらなかった場合（ベルト戻り不良）、発進時の駆動力が不足し、車両を再発進させることができない。
【０００７】
特許文献１では、急ブレーキ時に、ＣＶＴの変速比を最大変速比（Ｌｏｗ）まで戻すための技術を開示している。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−１０９１２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
エンジンとモータ・ジェネレータとを有するハイブリッド車両においては、無段変速機の変速比を最大変速比（Ｌｏｗ）まで戻しきる必要はないが、変速比が高すぎると、発進時の駆動力を確保することができず、円滑な再発進を行なうことができない。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ベルト戻り不良発生時の発進性能を確保することができる車両の制御装置及びその制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために本発明の車両の制御装置は、車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御装置であって、前記車両の駆動源の駆動状態を制御するＨＶ制御手段と、前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機を制御する無段変速機制御手段とを備え、前記ＨＶ制御手段は、前記車両の発進時には前記エンジンの駆動力によって発進を行なわせるが、前記無段変速機制御手段によって前記無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていない場合には、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせるように構成している。このように本発明は、通常時には、エンジンの駆動力を用いて発進させることにより駆動力不足を生じさせないようにし、変速比が発進可能変速比まで戻っていない場合にはモータの駆動力によって発進を行なうので、戻り不良の発生時にも駆動力不足の発生を防止することができる。従って、円滑な再発進を可能とし、乗員に違和感を与えることがない。
【００１２】
上記車両の制御装置において、前記無段変速機制御手段は、前記ＨＶ制御手段によって車両の走行中に前記エンジンが停止された場合に、前記エンジンと前記無段変速機との間に設けられたクラッチを解放すると共に、前記無段変速機の変速比を前記発進可能変速比よりも小さい状態に制御するとよい。走行中に、変速比が大きい状態でクラッチをつなぐとエンジンの吹き上がりなどによってエンジン故障の原因となるため、エンジンの変速比を小さい状態に制御して、エンジンの故障を防ぎ、安全性を高めるようにしている。このような制御を行なっている場合には、エンジンが停止しているので変速比やクラッチ制御を行なうための油圧を機械式オイルポンプではなく出力の弱い電動式オイルポンプで供給するため、車両が急停車された場合に、変速比を発進可能変速比よりも大きい状態に制御できないケースが増えるケースが増える可能性がある。よって本発明はこのような制御を行なっている車両に適用すると特に有効である。
【００１３】
本発明は、車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御装置であって、前記車両の駆動源の駆動状態を制御するＨＶ制御手段と、前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機を制御する無段変速機制御手段とを備え、前記ＨＶ制御手段は、前記車両の発進時には前記エンジンの駆動力及び前記モータの駆動力によって発進を行なわせるが、前記無段変速機制御手段によって前記無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていない場合には、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせると共に、前記モータの駆動力が大きくなるように制御する構成を備えている。このように本発明は、通常時には、エンジンとモータの駆動力を用いて発進させることにより駆動力不足を生じさせないようにし、変速比が発進可能変速比まで戻っていない場合にはモータの駆動力によって発進を行なうので、戻り不良の発生時にも駆動力不足の発生を防止することができる。従って、円滑な再発進を可能とし、乗員に違和感を与えることがない。
【００１４】
本発明は、車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御装置であって、前記車両の駆動源の駆動状態を制御するＨＶ制御手段を備え、前記ＨＶ制御手段は、前記車両の発進時には前記エンジンの駆動力によって発進を行なわせるが、前記エンジンと車輪との間に設けられた無段変速機の変速比が所定の変速比よりも大きい状態になっていない場合には、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせる構成を備えている。このように本発明は、通常時には、エンジンの駆動力を用いて発進させることにより駆動力不足を生じさせないようにし、変速比が発進可能変速比まで戻っていない場合にはモータの駆動力によって発進を行なうので、戻り不良の発生時にも駆動力不足の発生を防止することができる。従って、円滑な再発進を可能とし、乗員に違和感を与えることがない。
【００１５】
上記車両の制御装置において、前記無段変速機制御手段は、前記無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できない場合には、前記エンジンと前記無段変速機との間に設けられたクラッチの係合を禁止し、エンジンを制御するエンジン制御手段は、前記クラッチを解放したままで前記エンジンを始動させるとよい。このようにクラッチを解放したままでエンジンを始動させることにより、油圧を確保し、無段変速機のベルト戻り不良を解消させることができる。
【００１６】
上記車両の制御装置において、前記エンジンの始動から前記クラッチが再係合されるまでの間、前記エンジンのアイドル回転数が所定値となるように制御するエンジン制御手段を有するとよい。エンジンのアイドル回転数を所定値に保つことで油圧を安定的に確保し、無段変速機のベルト戻り不良を早急に解消することができる。
【００１７】
上記車両の制御装置において、前記無段変速機制御手段は、アクセルペダル開度センサによって検出したアクセルペダル開度、又は車速センサの検出した車速に応じて、前記クラッチを再係合させる変速比を変更するとよい。車速に応じた最適な変速比でクラッチを再係合させることができる。
【００１８】
上記車両の制御装置において、前記エンジン制御手段は、前記無段変速機制御手段による前記クラッチの再係合時に、前記エンジンの回転数が前記無段変速機の現在の入力軸回転数または目標の入力軸回転数と一致しないように前記エンジンを制御するとよい。クラッチの再係合時に、エンジンの回転数が無段変速機の現在の入力軸回転数または目標の入力軸回転数と一致しないようにエンジンを制御するので、クラッチの再係合をスムーズに行なうことができる。
【００１９】
上記車両の制御装置において、前記エンジン制御手段は、前記クラッチの再係合時に、前記無段変速機の現在の変速比、又は目標変速比に応じて、前記エンジンのアイドル回転数を変更するとよい。従って、エンジンの回転数が無段変速機の入力軸回転数と異なるように制御することができ、クラッチの再係合をスムーズに行なうことができる。
【００２０】
上記車両の制御装置において、前記エンジン制御手段は、前記クラッチの再係合時に、前記車両の速度に応じて、前記エンジンのアイドル回転数を変更するとよい。従って、エンジンの回転数が無段変速機の入力軸回転数と異なるように制御することができ、クラッチの再係合をスムーズに行なうことができる。
【００２１】
上記車両の制御装置において、前記ＨＶ制御手段は、前記クラッチ係合の進行度に応じて前記モータの駆動力を低下させるとよい。エンジン駆動力の発生によって駆動力に急激な変化が生じないようにし、ドライバに違和感を与えないようにすることができる。
【００２２】
上記車両の制御装置において、前記ＨＶ制御手段は、前記車両が急停止状態となる可能性があると判定した場合に、前記エンジンを駆動させるとよい。車両が急停止状態となる可能性があると判定した場合に、エンジンを駆動させて油圧を確保し、ベルト戻り不良の発生を防止することができる。
【００２３】
上記車両の制御装置において、前記無段変速機制御手段は、前記エンジンの始動から車両が完全停止するまでの間に、前記無段変速機の備えるセカンダリプーリの圧力を所定量増加させるとよい。セカンダリプーリの圧力を所定量増加させることで、セカンダリプーリの押し付け圧力をプライマリプーリに対して高めることができ、セカンダリプーリ側でダウンシフトすることができる。
【００２４】
上記車両の制御装置において、前記無段変速機制御手段は、前記無段変速機の変速比が所定値よりも大きくなった場合に、前記セカンダリプーリへの圧力の増加を停止するとよい。従って、不必要にセカンダリプーリに圧力をかけることがない。
【００２５】
本発明は、車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御方法であって、前記車両の発進時に、前記エンジンの駆動力によって発進を行なわせるステップと、前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていない場合に、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせるステップとを有している。このように本発明は、通常時には、エンジンの駆動力を用いて発進させることにより駆動力不足を生じさせないようにし、変速比が発進可能変速比まで戻っていない場合にはモータの駆動力によって発進を行なうので、戻り不良の発生時にも駆動力不足の発生を防止することができる。従って、円滑な再発進を可能とし、乗員に違和感を与えることがない。
【００２６】
本発明は、車両の駆動源としてエンジンとモータとを備える車両の制御方法であって、前記車両の発進時に、前記エンジンの駆動力及び前記モータの駆動力によって発進を行なわせるステップと、前記エンジンと車輪との間に設けられる無段変速機の変速比が所定の発進可能変速比よりも大きい状態に制御できない場合に、前記モータの駆動力によって前記車両の発進を行なわせるステップとを有している。このように本発明は、通常時には、エンジンとモータの駆動力を用いて発進させることにより駆動力不足を生じさせないようにし、変速比が発進可能変速比まで戻っていない場合にはモータの駆動力によって発進を行なうので、戻り不良の発生時にも駆動力不足の発生を防止することができる。従って、円滑な再発進を可能とし、乗員に違和感を与えることがない。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、ベルト戻り不良発生時の発進性能を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
添付図面を参照しながら本発明の最良の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２９】
まず、図１を参照しながら本実施例の構成を説明する。図１は、本発明の車両の制御装置を適用するハイブリッド車両の全体構成を示す図であり、エンジン１はトルクコンバータ２、前後進クラッチ３、ＣＶＴ４、ギア９を介してフロント駆動輪８を駆動し、モータ・ジェネレータ（以下、Ｍ・Ｇとも表記する）１５はリア駆動輪１６を駆動する。
【００３０】
トルクコンバータ２、前後進クラッチ３及びＣＶＴ４にはＣＶＴ・ＥＣＵ１３により制御される油圧制御装置１０が付設されている。この油圧制御装置１０にはエンジン１により駆動される機械式オイルポンプ１１と、エンジン停止時に油圧を供給する電動オイルポンプ１２とが接続される。これらのオイルポンプ１１、１２がトルクコンバータ２、前後進クラッチ３、ＣＶＴ４の作動用のライン圧を生成する。電動オイルポンプ１２を備えることにより、エンジン１の停止状態でも前後進クラッチ３の係合等を行なうことができる。
【００３１】
機械式オイルポンプ１１はエンジン１の出力軸に連結されており、エンジン１の駆動力によって作動する。機械式オイルポンプ１１は、エンジン１の回転数が所定値を超えないと、油圧を安定して供給することができない。
電動オイルポンプ１２は、エンジン１が停止していて、機械式オイルポンプ１１を作動できないときに作動するように制御される。すなわち、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３からエンジン停止指令信号を受けると、油圧制御装置１０は、電動オイルポンプ１２を始動し、その後、所定の条件で電動オイルポンプ１２を停止する。また、電動オイルポンプ１２は、エンジン１が始動し、機械式オイルポンプ１１の作動圧が加わり、ライン圧が閾値以上になった場合に停止する。
【００３２】
油圧制御装置１０は、電磁切換弁やリニアソレノイドバルブ等を備えており、それらのソレノイドを制御し、油路を切り替えたり、油圧を制御することで、ＣＶＴ４の変速比の切り換えや前後進クラッチ３の係合・解放を行なう。
【００３３】
トルクコンバータ２はロックアップクラッチを備えると共に、タービン翼車が前後進クラッチ３の入力軸に接続され、油圧制御装置１０からの油圧ＰＬＵによりロックアップクラッチの係合・解放を行なう。このトルクコンバータ２の出力軸に、前後進の切り換え及び駆動量の伝達を切断し、ニュートラル状態を形成することが可能な前後進クラッチ３が接続され、油圧制御装置１０からの油圧ＰＣ１により前後進クラッチ３の係合・解放が行なわれる。
【００３４】
また、前後進クラッチ３の出力軸に接続されたＣＶＴ４は、プライマリプーリ５と、セカンダリプーリ６とに駆動ベルト７が掛け渡された構成を備え、入力軸に入力された回転が同軸一体のプライマリプーリ５から駆動ベルト７を介してセカンダリプーリ６に伝達され、出力軸に出力されるようになっている。そして、油圧制御装置１０からの油圧ＰＩＮをプライマリプーリ５のシリンダに給排することによりプーリの溝幅を変更して所定の変速比を得ることができ、その時点の車速やアクセル開度などの走行状態に基づいて決定される変速比に設定される。また、セカンダリプーリ６のシリンダには油圧制御装置１０からのベルトクランプ力の調整用油圧ＰＯＵＴが給排される。
【００３５】
モータ・ジェネレータ１５は、インバータ２０を介してＨＶ（ハイブリッド）バッテリ１７に接続され、ＨＶバッテリ１７から電気エネルギが供給されて所定のトルクで回転駆動される状態（ＥＶモード）と、回生制御により発電機として機能することによりＨＶバッテリ１７に電気エネルギを充電する状態（回生モード）と、モータ軸が自由回転することを許容する無負荷状態（フリー）とに切り換えられる。回生モードでは、モータ・ジェネレータ１５を強制的に回転させるトルクが制動トルクとなり、いわゆるエンジンブレーキを効かせることができる。この場合、出力軸とエンジン１との間のトルクの伝達を遮断することにより、エンジン１を連れまわすことがなく、従って、動力の損失を最小限に抑えて効率よくエネルギ回生を行なうことができる。
【００３６】
インバータ２０は、ＨＶバッテリ１７の直流とモータジェネレータの交流の変換を行う電力変換装置であり、ＤＣＤＣコンバータ２１（変圧器）や、その他の各種インバータ２２を備えている。インバータ２０は、ＨＶバッテリ１７からの高電圧直流電流を３相交流電流に変換してモータ・ジェネレータ１５に供給するとともに、発電モータ・ジェネレータ２３からの３相交流電流を直流電流に変換してＨＶバッテリ１７の充電を行なう。また、ＨＶバッテリ１７からの高電圧直流電流は、ＤＣＤＣコンバータ２１（変圧器）により低電圧直流電流に変換されて、補機バッテリ２５へ入力される。これにより、補機バッテリ２５の充電が行われる。補機バッテリ２５は、図示されていない前照灯、ワイパ等の補機に電力を供給する。
【００３７】
またエンジン１には、インバータ２０を介してＨＶバッテリ１７の充電を行なう発電モータ・ジェネレータ２３と、補機バッテリ充電用の発電機（以下、オルタネータと呼ぶ）２４とが接続されている。
【００３８】
また、この車両の制御装置として、ハイブリッドシステム電子装置（以下、ＨＶ・ＥＣＵという）１９、エンジン１を制御するエンジン電子制御装置（以下、エンジン・ＥＣＵという）２６、ＣＶＴ４を制御するＣＶＴ電子制御装置（以下、ＣＶＴ・ＥＣＵ）１３、ＡＢＳの作動状態を制御するスキッド電子制御装置（以下、スキッド・ＥＣＵ）１４、ＨＶ（ハイブリッド）バッテリ１７を制御するバッテリ電子制御装置（以下、バッテリ・ＥＣＵ）１８をそれぞれ備えている。ＨＶ・ＥＣＵ１９は、ハイブリッド車両全体の制御を行い、ハイブリッド車両を最適な状態で走行できるように制御する。ＨＶ・ＥＣＵ１９とその他のＥＣＵとは、相互に情報の交換を行いつつ動作している。なお、各ＥＣＵには、各種センサからの情報が提供され、各制御に利用されている。例えば、スキッド・ＥＣＵ１４は、駆動輪に取り付けられたセンサによって駆動輪のロック状態を検出可能となっている。
【００３９】
なお、各ＥＣＵ間は、通信によって信号が送受信される。また、各ＥＣＵは、制御対象の装置を電気信号によって制御する。例えば、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、油圧制御装置１０の油路を電気信号によって切り換える。また、エンジン・ＥＣＵ２６は、エンジン１を電気信号によって制御する。
【００４０】
図２に、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３と、このＣＶＴ・ＥＣＵ１３に接続された各種センサを示す。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、マイクロコンピュータを含んで構成されており、ＲＡＭの一時記憶機能を利用しつつＲＯＭに予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行なうことにより、ＣＶＴ４の変速制御や挟圧制御を行なうものである。
【００４１】
図２に示すようにＣＶＴ・ＥＣＵ１３には、シフトポジションを検出するシフトポジションセンサ３１、トルクコンバータ２のタービン回転速度を検出するタービン回転速度センサ３２、アクセルペダルの開度を検出するアクセル操作量センサ３３、エンジンの回転速度を検出するエンジン回転速度センサ３４、出力軸６２の回転速度Ｎｏｕｔを検出する出力軸回転速度センサ３５、入力軸６１の回転速度Ｎｉｎを検出する入力軸回転速度センサ３６、ＣＶＴ４に供給される油の油温を検出する油温センサ３７、セカンダリプーリ６の油圧ＰＯＵＴ、すなわち実際のベルト挟圧力を検出する圧力センサ３８、ライン圧を測定する油圧センサ３９、セカンダリプーリ６の油圧ＰＯＵＴを制御し、ベルト挟圧力を制御するための挟圧力制御弁４０、プライマリプーリ５の油圧を制御し、ＣＶＴ４の変速比を制御するための変速制御弁４１、ドライブシャフトに取り付けられ、車速を検出する車速センサ４２、ブレーキシリンダのシリンダ圧を検出するブレーキ圧センサ４３などが接続されている。
【００４２】
図３は、ＣＶＴ４を制御するための油圧制御装置１０の構成を示す図であり、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、油圧制御装置１０に備えられたＤＵＴＹソレノイドＤＳ１及びＤＳ２にＤＵＴＹ指令を行なうことでＣＶＴ４の変速比を制御する。油圧制御装置１０は、エンジン１の駆動時には機械式オイルポンプ１１からの油圧供給を受ける。またモータ・ジェネレータ１５の駆動時には、電動オイルポンプ１２からの油圧供給を受ける。機械式オイルポンプ１１又は電動オイルポンプ１２からの油圧は、ライン圧バルブ５４に導かれ、ソレノイドバルブＳＬＳによって調圧されてライン圧（元圧）としてアップシフト用バルブ５１、ベルト挟圧バルブ５３に出力される。図３において、ＤＵＴＹソレノイドＤＳ１を駆動すると、アップシフト（増速変速）用油圧バルブ５１が駆動されてプライマリプーリ５に作動油が供給され、プライマリ油室に作動油が充満し、プーリの溝幅が狭められることにより、駆動ベルト７の掛径が変化し、結果としてアップシフト（増速変速）する。
【００４３】
一方、ＤＵＴＹソレノイドＤＳ２を駆動すると、ダウトシフト（減速変速）用油圧バルブ５２が駆動されてプライマリプーリ油室内の作動油が排出され、プーリの溝幅が広がることにより、駆動ベルト７の掛径が変化し、結果としてダウンシフト（減速変速）する。また、セカンダリプーリ６のセカンダリプーリ油室にはセカンダリプーリ６が挟む駆動ベルト７をクランプするためのセカンダリプーリ圧ＰＯＵＴが供給されている。この油圧ＰＯＵＴは、ベルト挟圧バルブ５３を切り換えるソレノイドバルブＳＬＳの制御によって調圧される。
【００４４】
ＣＶＴ４を備えた車両において、車両が急停車した場合、ＣＶＴ４の変速比が最ロー変速比まで戻りきらない、いわゆるベルト戻り不良が発生する。このような場合、変速比が小さいままなので発進時の駆動力を確保することができなかった。そこで、本実施例では、急停車等によって、停止時にＣＶＴ４の変速比が発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていない場合に、再スタート時にはモータ・ジェネレータ１５の駆動力によって発進する。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は車両の停止時に、ＣＶＴ４の変速比が発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていないことを検出すると、その旨をＨＶ・ＥＣＵ１９に通知する。ＨＶ・ＥＣＵ１９は、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３からの通知を受けると、再スタート時にモータ・ジェネレータ１５の駆動力で発進するように各部を制御する。このようにして、ＣＶＴ４の変速比が発進可能変速比よりも大きい状態に制御できていなくても、発進時の駆動力を確保することができる。
【００４５】
また本実施例は、ＣＶＴ４のベルト戻り不良を早急に解消させるために、前後進クラッチ３を解放状態にしたままでエンジン１を始動させる。ＣＶＴ４は、ベルトが回転していないと変速比を変更することができないので、前後進クラッチ３を解放状態にしたままでエンジン１を始動させ、ベルト戻り不良を解消する。また、ハイブリッド車両にはモータ・ジェネレータ１５の駆動時に使用する電動オイルポンプ１２が備えられているが、電動オイルポンプ１２では高い油圧を確保することができない。このため、ＣＶＴ４のベルト戻り不良を解消するのに十分な油圧を確保することができない。そこで、エンジン１を前後進クラッチ３につながない状態で始動させ、エンジン１の回転数を通常よりも高い目標アイドル回転数となるように制御する。これにより、機械式オイルポンプ１１からの油圧を確保してベルト戻り不良を早急に解消することができる。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、ＣＶＴ４の変速比が発進可能変速比よりも小さい状態にあることを検出すると、ＣＶＴ４の前後進クラッチ３を解放状態にしたまま維持する。この状態でＨＶ・ＥＣＵ１９、エンジン・ＥＣＵ２６の制御によってエンジン１を始動させることで、ベルト戻り不良を早急に解消させる。なお、目標アイドル回転数は、機械式オイルポンプ１１で一定の油圧を確保できる回転数である。この目標アイドル回転数は、油温センサ３７によって測定された油温に応じて変更できるようにするとよい。油温によってオイルの特性が変化するため、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、油温に応じてエンジン１の目標回転数を変更し、エンジン・ＥＣＵ２６に通知する。
【００４６】
さらに、車両がモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートした後に、前後進クラッチ３の再係合を行なって、エンジン１を車両の駆動に使用する場合には、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、アクセルペダル開度や車速に応じて前後進クラッチ３を再係合させる変速比を決定する。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３には、アクセルペダル開度や車速に応じて、前後進クラッチ３の再係合を許可する変速比を記録したマップが登録されている。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、このマップを参照して、アクセルペダル開度や車速に応じた変速比で前後進クラッチ３の再係合を行なう。
【００４７】
本実施例のＣＶＴ・ＥＣＵ１３の制御手順を図４に示すフローチャート及び図５を参照しながら説明する。
ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、車両の急減速を検出すると（ステップＳ１／ＹＥＳ）、ＣＶＴ４の変速比が発進可能変速比よりも大きい状態になっているか否かを確認する（以下では、発進可能変速比を最ロー変速比として説明を行なう）。急減速の検出方法として、図５のＡ点に示すようにブレーキシリンダのシリンダ圧が所定値以上になることで、車両の急減速（Ｂ点）を検出ことができる。この他の検出方法として、車両の減速度が所定値以上であることを加速度センサで検出した場合、ＡＢＳの作動状態、駆動輪の回転数を検出するセンサからの信号が出力されなくなり、駆動輪がロックされたことを検出した場合などが挙げられる。このようなセンサによって車両の急減速を検出すると、ＣＶＴ４の変速比が最ロー変速比になっているか否かを確認する。最ロー変速比になっている場合には（ステップＳ２／ＹＥＳ）、そのまま特別な処理は行なわずに、通常通り、エンジン１による再発進を行なう。また、図５のＣ点に示すようにＣＶＴ４の変速比が最ロー変速比になっていない場合には（ステップＳ２／ＮＯ）、再発進時に（ステップＳ３／ＹＥＳ）、前後進クラッチ３のエンジン１への係合を禁止する（ステップＳ４）。
【００４８】
車両が一端停止してからアクセルペダルが踏み込まれると（図５のＤ点）、モータ・ジェネレータ１５からの駆動力によって車両が再スタートする（図５のＥ点）。車両発進時と同時に、エンジン・ＥＣＵ２６によりエンジンを始動させる。このとき前後進クラッチ３は切り離したままである。
【００４９】
次に、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、油温センサ３７によって測定された油温を入力して（ステップＳ５）、この油温に基づいてエンジン目標回転数を算出する。機械式オイルポンプ１１が所定の油圧を供給できる、油温に応じたエンジン目標回転数がＣＶＴ・ＥＣＵ１３のメモリに記録されている。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、目標エンジン回転数をエンジン・ＥＣＵ２６に通知し、エンジン・ＥＣＵ２６はエンジン１の回転数がこの回転数となるようにエンジン１を制御する（図５に示すＦ点）。エンジン１が回転駆動されることで機械式オイルポンプ１１からの油圧が供給され、ＣＶＴ４の変速比が大きくなるように制御される（図５のＧ点）。
【００５０】
次に、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、出力軸回転速度センサ３５で測定した車速、又はアクセル操作量センサ３３で検出したアクセルペダル開度が、予め設定した設定値となっているか否かを判定する（ステップＳ７）。予め決められた設定値となっていた場合には（ステップＳ７／ＹＥＳ）、前後進クラッチ３の再係合を開始し、クラッチ圧を徐々に高めてエンジン１と前後進クラッチ３とが係合する（図５に示すＨ点）。このようにして本実施例では、急停車後の駆動力を確保し、円滑な再発進を行なうことができる。
【００５１】
なお、車両の走行中にエンジン１が停止させられた場合には、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、前後進クラッチ３を解放すると共に、ＣＶＴ４の変速比を発進可能変速比よりも小さい状態（ハイギア）に制御するとよい。走行中に、変速比が大きい状態でクラッチをつなぐとエンジンの吹き上がりなどによってエンジン故障の原因となるため、エンジンの変速比を小さい状態に制御しておくことで、エンジンの故障を防ぎ、安全性を高めることができる。
【００５２】
また、上述した実施例では、ベルト戻り不良が発生していない通常時にはエンジン１でスタートし、ベルト戻り不良によりＣＶＴ４の変速比が高変速比の時にはモータ・ジェネレータ１５の駆動力によってスタートする場合を例に説明しているが、ハイブリッド車両のスタートモードには、図６に示すように複数のモードがある。モード１は、上述した実施例のように通常時にはエンジンの駆動力でスタートし、ベルト戻り不良時にはモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートする。例えば、モータ・ジェネレータ１５の発生する駆動力が小さい場合（モータ・ジェネレータ１５の性能が低い場合）に、通常時にはエンジン１の駆動力によって発進することで、駆動力不足が生じないようにすることができる。また、変速比が小さい状態に戻っていない場合にモータ・ジェネレータ１５の駆動力によって発進することで、最低限発進は可能にする。このとき、ＨＶ・ＥＣＵ１９は、モータ・ジェネレータ１５の駆動力が最大限大きくなるように制御することで、駆動力不足により乗員に違和感を感じさせてしまうことがない。
【００５３】
モード２では、通常時にはエンジン１の駆動力でスタートし、ベルト戻り不良時にはエンジン１とモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートする。ベルト戻り不良によりＣＶＴ４の変速比が小さい状態になっているので、エンジン１の駆動力不足をモータ・ジェネレータ１５の駆動力で補う。これにより、駆動力不足により乗員に違和感を感じさせてしまうことがない。
【００５４】
モード３では、通常時にはエンジン１とモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートし、ベルト戻り不良時にはモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートする。モード４では、通常時にはエンジンとモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートし、ベルト戻り不良時にもエンジン１とモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートする。モード３、４では、通常モード時でもエンジン１とモータ・ジェネレータ１５の両方の駆動力を使用してスタートするので、通常時に駆動力不足を生じさせることがない。また、ベルト戻り不良発生時にもエンジン１とモータ・ジェネレータ１５の駆動力でスタートするので、エンジン１の駆動力不足をモータ・ジェネレータ１５で補うことができる。
【実施例２】
【００５５】
本実施例では、前後進クラッチ３の再係合時に、エンジン回転数とプライマリプーリ５の回転数とが一致しないようにエンジン回転数を制御する。エンジン回転数がプライマリプーリ５の回転数に一致してしまうと、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３でクラッチ係合状態の判定が困難となり、円滑なクラッチ係合が行なわれなくなる。
【００５６】
本実施例のＣＶＴ・ＥＣＵ１３の制御手順を図７に示すフローチャートを参照しながら説明する。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、入力軸回転速度センサ３６でプライマリプーリ５の実回転数を測定し（ステップＳ１１）、エンジン回転速度センサ３４でエンジンの回転数を測定する（ステップＳ１２）。これらの値を比較し、エンジン回転数とプライマリプーリ５の回転数（入力軸６１の回転数）との差が所定範囲にない場合には（ステップＳ１３／ＮＯ）、エンジン・ＥＣＵ２６によりエンジン回転数を調整する（ステップＳ１４）。例えば、エンジン回転数が、プライマリプーリ５の回転数に対して±１００回転程度の回転数となるように制御される。
【００５７】
この他に、ＣＶＴ４の目標変速比や実変速比からプライマリプーリ５の目標回転数を割り出し、エンジン回転数がこのプライマリプーリ５の回転数（入力軸６１の回転数）に一致しないように制御することもできる。図８に示すフローチャートを参照しながらこのときのＣＶＴ・ＥＣＵ１３の制御手順を説明する。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、エンジン回転速度センサ３４でエンジン回転数を測定する（ステップＳ２１）。次に、ＣＶＴ４の目標変速比からプリマリプーリ５の目標回転数を割り出す（ステップＳ２２）。割り出したプライマリプーリ５の目標回転数とエンジン１の回転数との差が所定範囲となるように目標エンジン回転数をエンジン・ＥＣＵ２６に指示する（ステップＳ２３）。エンジン・ＥＣＵ２６は、指示された目標回転数となるようにエンジン１の回転数を制御する。
【００５８】
さらに、出力軸回転速度センサ３５で測定した車速（プライマリプーリ回転数）と、現在の変速比からプライマリプーリ５の回転数を求め、エンジン回転数と、プライマリプーリ５の回転数との差が所定範囲となるようにエンジン回転数を制御することもできる。
【実施例３】
【００５９】
本実施例では、実測により求めたＣＶＴ４の変速比と目標とする変速比との偏差によって、フィードバック制御を行なう。このとき、通常時と、ベルト戻り不良を解消するためのベルト戻し制御時とで、フィードバック制御に使用するフィードバック係数を違うものを使用する。ベルト戻り不良発生時には、できるだけ早くベルトを戻し、目標の変速比となるようにしたいので、フィードバック係数を通常時よりも大きな値のものを使用する。
【００６０】
図９に示すフローチャートを参照しながらＣＶＴ・ＥＣＵ１３の制御手順を説明する。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、通常のフィードバック制御には（ステップＳ３１／ＮＯ）、まず、プライマリプーリ５とセカンダリプーリ６の回転数をセンサ入力する（ステップＳ３２）。次に、各プーリの回転数から求めたＣＶＴ４の変速比と、目標の変速比との偏差を求める。この偏差と、通常時の補正係数とから、ＣＶＴ４の実際の変速比が目標の変速比となるように調整するプライマリプーリ５の油圧調整量を求める（ステップＳ３３）。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、油圧調整量を求めると、プライマリプーリ５に供給される油圧が求めた油圧調整量となるように油圧制御装置１０を制御する（ステップＳ３４）。油圧制御装置１０を制御すると、プライマリプーリ５とセカンダリプーリ６の回転数をセンサ入力し、測定した変速比が目標とする変速比に一致したか否かを判定する（ステップＳ３６）。測定した変速比が目標とする変速比に一致していない場合には（ステップＳ３６／ＮＯ）、ステップＳ３３からの処理を繰り返し、測定した変速比を目標変速比に近づける。測定した変速比が目標とする変速比に一致した場合には（ステップＳ３６／ＹＥＳ）、この処理を終了する。
【００６１】
次に、ＣＶＴ４のベルト戻しのためのフィードバック制御である場合にも（ステップＳ３１／ＹＥＳ）、各プーリの回転数から求めたＣＶＴ４の変速比と、目標の変速比との偏差を求める（ステップＳ３８）。この偏差と、ベルト戻しのための補正係数とから、ＣＶＴ４の実際の変速比が目標の変速比となるように調整するプライマリプーリ５の油圧調整量を求める（ステップＳ３８）。ベルト戻り不良を解消するためのベルト戻し制御時には、できるだけ早くベルトを戻し、目標の変速比となるように制御したいため、補正係数を通常時よりも大きな値のものを使用する。なお、補正係数には、比例ゲインや、積分時間などの係数が含まれる。この後、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、プライマリプーリ５に供給される油圧が求めた油圧調整量となるように油圧制御装置１０を制御し（ステップＳ３９）、測定した変速比が目標とする変速比に一致したか否かを判定する（ステップＳ４１）。測定した変速比が目標とする変速比に一致していない場合には（ステップＳ４１／ＮＯ）、ステップＳ３８からの処理を繰り返し、測定した変速比を目標変速比に近づける。測定した変速比が目標とする変速比に一致した場合には（ステップＳ４１／ＹＥＳ）、この処理を終了する。
【実施例４】
【００６２】
本実施例では、クラッチ係合の進行度に応じてリアのモータ・ジェネレータ１５の駆動力を低下させ、エンジン１とモータ・ジェネレータ１５のトータルでの駆動力のバランスを取る。エンジン１の駆動力とモータ・ジェネレータ１５の駆動力とのバランスを取ることで、運転中のドライバに違和感を与えないようにする。前後進クラッチ３の係合の進行度は、以下の式に従って算出される。
【００６３】
【数１】
2006234043.tif 000003
【００６４】
トルクコンバータ２の出力軸回転数、すなわちタービン回転数とプライマリプーリ回転数の制御開始時の偏差（Ｎｔ０−Ｎｉｎ０）を分母とし、タービン回転数とプライマリプーリ回転数の現在の偏差（Ｎｔ−Ｎｉｎ）の偏差を分子とする値を１から引いて算出する。
【００６５】
図１０に示すようにタービンの回転数Ｎｔとプライマリプーリ５の回転数Ｎｉｎとの差で、クラッチ係合の進行度を判定することができる。また、予めクラッチの係合にかかる時間を測定しておいて、目標の係合時間を分母、係合開始から現在までの経過時間を分子とすることでクラッチ係合度を判定することもできる。さらに、クラッチ係合完了時のクラッチ圧を事前に測定しておいて、この係合完了時のクラッチ圧を分母に、現在のクラッチ圧を分子にとってクラッチ係合度を判定してもよい。
【００６６】
このようにして本実施例では、クラッチ係合の進行度を正確に判定し、進行度に応じてリアのモータ・ジェネレータ１５の駆動力を低下させる。エンジン１の駆動力とモータ・ジェネレータ１５の駆動力とのバランスを取ることで、運転中のドライバに違和感を与えないようにすることができる。
【実施例５】
【００６７】
本実施例は、リアのモータ・ジェネレータ１５で走行中に、車両が緊急停止状態となる可能性があると判断した場合に、エンジン１を始動して機械式オイルポンプ１１の油圧を油圧制御装置１０に供給する。これによってＣＶＴ４のベルト戻り不良の発生を防止する。電動オイルポンプ１２では、高い油圧を確保することができないので、エンジン１を始動して機械式オイルポンプ１１の油圧を使用して、ＣＶＴ変速比を最ロー状態に戻す。
【００６８】
緊急停止を判定する方法として、加速度センサによって測定した車両の減速度が所定値よりも大きい場合、セカンダリプーリ６の回転数や、車速の微分値が所定値よりも大きい場合、ブレーキのシリンダ圧が所定値以上となった場合、ＡＢＳが作動した場合や、駆動輪のロック状態を検知した場合などが挙げられる。
【００６９】
通常、ＣＶＴ４の変速は、ベルト滑りが発生しないようにセカンダリプーリ６には所定の油圧をかけてベルトを絞め、プライマリプーリ５の作動油を抜くことで変速を行なっている。ここでは、ＣＶＴ４の変速を早く完了させるため、セカンダリプーリ６の圧力を通常時よりも所定量増加させる。これによりセカンダリプーリ６の押し付け圧力をプライマリプーリ５に対して高め、セカンダリプーリ６側でダウンシフトさせる。なお、このような制御によってＣＶＴ４の変速比が所定の変速比以上になった場合にはセカンダリプーリ６の圧力を増加させる制御は終了する。
【００７０】
本実施例の動作手順を図１１に示すフローチャートと、図１２を参照しながら説明する。ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、ブレーキ圧センサ４３によって測定したブレーキ圧から車両の急減速を検出すると（ステップＳ５１）（図１２に示すＡ、Ｂ点）、エンジン・ＥＣＵ２６にエンジン１の駆動を指示する。エンジン・ＥＣＵ２６は、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３の指示に従って、エンジン１を駆動する（図１２に示すＣ点）。次に、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、セカンダリプーリ６の圧力を通常時よりも所定量増加させる（ステップＳ５３）（図１２に示すＥ点）。これによりセカンダリプーリ６の押し付け圧力をプライマリプーリ５に対して高め、セカンダリプーリ６側でダウンシフトさせる（図１２に示すＤ点）。その後、ＣＶＴ・ＥＣＵ１３は、入力軸回転速度センサ３６で測定したプライマリプーリ５の回転数と、出力軸回転速度センサ３５で測定したセカンダリプーリ６の回転数とからＣＶＴ４の変速比を求める。ＣＶＴ４の変速比が最大となった場合には（ステップＳ５４／ＹＥＳ）（図１２に示すＦ点）、セカンダリプーリ６に対する圧力増量を終了させる（ステップＳ５５）（図１２に示すＧ点）。
【００７１】
上述した実施例は本発明の好適な実施例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】車両の制御装置が搭載されるハイブリッド車両の構成を示す図である。
【図２】ＣＶＴ・ＥＣＵ１３と各種センサとの接続構成を示す図である。
【図３】油圧制御装置１０の構成を示す図である。
【図４】ＣＶＴ・ＥＣＵ１３の制御手順を示すフローチャートである。
【図５】急停止から再発進までの状態を示す図である。
【図６】通常発進時と高変速比発進時に使用する駆動源をモードごとに示す図である。
【図７】エンジンの再係合時の手順を示すフローチャートである。
【図８】エンジンの再係合時の手順を示すフローチャートである。
【図９】ＣＶＴの変速比のフィードバック制御時の手順を示すフローチャートである。
【図１０】クラッチ係合の進行度を説明するための図である。
【図１１】車両の急停止時の動作手順を示すフローチャートである。
【図１２】急停止時の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００７３】
１  エンジン                    ２  トルクコンバータ
３  前後進クラッチ              ４  ＣＶＴ
５  プライマリプーリ            ６  セカンダリプーリ
７  駆動ベルト                  ８  駆動輪（フロント）
９  ギア                        １０  油圧制御装置
１１  機械式オイルポンプ        １２  電動オイルポンプ
１３  ＣＶＴ・ＥＣＵ            １４  スキッド・ＥＣＵ
１５  モータ・ジェネレータ      １６  駆動輪（リア）
１７  ＨＶバッテリ              １８  バッテリＥＣＵ
１９  ＨＶ・ＥＣＵ              ２０  インバータ
２１  ＤＣＤＣコンバータ        ２３  発電モータ・ジェネレータ
２４  オルタネータ              ２５  補機バッテリ
２６  エンジン・ＥＣＵ          ３１  シフトポジションセンサ
３２  タービン回転速度センサ    ３３  アクセル操作量センサ
３４  エンジン回転速度センサ    ３５  出力軸回転速度センサ
３６  入力軸回転速度センサ      ３７  油温センサ
３８  圧力センサ                ３９  油圧センサ
４０  挟圧力制御弁              ４１  変速制御弁
４２  車速センサ                ４３  ブレーキ圧センサ
５１  アップシフト用バルブ      ５２  ダウンシフト用油圧バルブ
５３  ベルト挟圧バルブ          ５４  ライン圧バルブ
【図１】
2006234043.tif 000004
【図２】
2006234043.tif 000005
【図３】
2006234043.tif 000006
【図４】
2006234043.tif 000007
【図５】
2006234043.tif 000008
【図６】
2006234043.tif 000009
【図７】
2006234043.tif 000010
【図８】
2006234043.tif 000011
【図９】
2006234043.tif 000012
【図１０】
2006234043.tif 000013
【図１１】
2006234043.tif 000014
【図１２】
2006234043.tif 000015