(57)【要約】【課題】ロータに適切なアキシャル方向への与圧を得ることができ、長寿命化が可能で、損失の少ない高効率モータを提供する。【解決手段】磁性体からなるロータフレーム１１と、前記ロータフレーム１１に固着され共に回転するシャフト１２と、磁力を発生するマグネット１３からなるロータと、前記ロータを回転駆動させる磁気を発生するコイル１５を備えたステータと、前記ロータを回転自在に保持する含油メタル軸受け１６と前記シャフト１２をアキシャル方向に支持するスラスト軸受け１７とを備え、前記ステータと前記含油メタル軸受け１６と前記スラスト軸受け１７とを保持するバックプレート１４を備えたアキシャルギャップ型スピンドルモータにおいて、前記スラスト軸受け１７を磁性体でアキシャル方向に長い柱状とし、前記バックプレート１４を受ける張り出し部１９を有するモータのスラスト軸受け構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体からなるロータフレームと、前記ロータフレームに固着され共に回転するシャフトと、磁力を発生するマグネットからなるロータと、前記ロータを回転駆動させる磁気を発生するコイルを備えたステータと、前記ロータを回転自在に保持する含油メタル軸受けと前記シャフトをアキシャル方向に支持するスラスト軸受けとを備え、前記ステータと前記含油メタル軸受けと前記スラスト軸受けとを保持するバックプレートを備えたアキシャルギャップ型スピンドルモータにおいて、前記スラスト軸受けを磁性体でアキシャル方向に長い柱状とし、前記バックプレートを受ける張り出し部を有することを特徴とするモータのスラスト軸受け構造。
【請求項２】
前記スラスト軸受けの前記シャフトとの摺動面にダイヤモンドライクカーボンでコーティングしたことを特徴とする請求項１に記載のモータのスラスト軸受け構造。
【請求項３】
前記スラスト軸受けの張り出し部をモータの磁気回路の一部としてバックヨークを兼ねることを特徴とした請求項１または請求項２のいずれかにに記載のモータのスラスト軸受け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気、光ディスク等の記録ディスクを回転駆動するために用いられるアキシャルギャップ型スピンドルモータの回転部が取り付けられるシャフトと、このシャフトのアキシャル方向荷重を受けるスラスト軸受けの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、図４に示す様に磁性体からなるロータフレーム４１と、前記ロータフレーム４１に固着され共に回転するシャフト４２と、磁力を発生するマグネット４３からなるロータと、ロータを回転駆動させる磁気を発生するコイル４５と前記コイル４５を保持固定するバックプレート４４からなるステータと、ロータを回転自在に保持する含油メタル軸受け４６とを備えたスピンドルモータの長寿命化や高効率化を図る為に、アキシャル方向の摺動損失を低減する手段として樹脂や金属等で形成された板をスラスト軸受け４７として前記シャフト４２との摺動面に用いることが一般的に実施されている。
【０００３】
また、図５に示す様にシャフト５２とスラスト軸受け５７を磁性体で構成し、潤滑流体５８を磁性流体として前記スラスト軸受け５７に与圧用マグネット５９を取り付け、前記与圧用マグネット５８、前記スラスト軸受け５７、前記シャフト５２で磁気回路を構成するものが知られている。(例えば、特許文献１参照。)
【特許文献１】特開２０００−２３５７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図４に示した従来の樹脂や金属等で形成された板をスラスト軸受けとしてシャフトとの摺動面に用いる方法はアキシャル方向への与圧が大きかった場合、摺動損失が大きく、前記損失を低減するための高硬度のコーティング処理を板材に施すのが難しいという問題点があった。
【０００５】
また、図５に示した従来のモータにおけるスラスト軸受け構造は、潤滑流体に磁性流体を用いるため扱いが難しく、スラスト軸受けに別途磁石を必要とするため部品点数が増加しコスト高という問題点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明は、スラスト軸受けをアキシャル方向に長い柱状とし、前期スラスト軸受けや、コイル等の固定部を保持するバックプレートを受ける張り出し部を設け、前記磁性体からなるスラスト軸受けのシャフト端部と摺動する面にダイヤモンドライクカーボン等でコーティングを施し、摺動による損失を低減し、ロータマグネットからの漏れ磁束を利用しアキシャル方向の与圧を得ることを特徴とする。
【０００７】
この特徴により、部品点数を増大することなく、アキシャル方向への与圧が確実に行われ、スラスト軸受けへの磨耗を緩和し低損失で長寿命化が可能なモータを得ることができる。また、バックプレートを受ける張り出し部により軸受け部の垂直度等の組み立て精度を向上することができ、前記張り出し部の径を調整することでモータの磁気回路の一部として、バックヨークとしての機能を持たせることも可能である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のモータのスラスト軸受け構造によれば、スラスト軸受けを磁性体でアキシャル方向に長い柱状とし、バックプレートを受ける張り出し部を有するので、板状のスラスト
軸受けに比べ、剛性を持たせることができ、張り出し部によりモータの組み立て精度を向上させることができる。また、ロータマグネットの漏れ磁束を利用してロータに適切な与圧を得ることができる。
【０００９】
また、スラスト軸受けのシャフトとの摺動面にダイヤモンドライクカーボンでコーティングすることにより損失を低減させることができ、磨耗に対しても強くなるため長寿命化が図れる。
【００１０】
さらに、スラスト軸受けの張り出し部の径を調整することでモータの磁気回路の一部としてバックヨークを兼ねることができる。
【００１１】
したがって、長寿命化が可能で、損失の少ない高効率モータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
スラスト軸受けを磁性体でアキシャル方向に長い柱状とし、バックプレートを受ける張り出し部を有し、前記スラスト軸受けのシャフトとの摺動面にダイヤモンドライクカーボンでコーティングを施し、前記スラスト軸受けの張り出し部を磁気回路の一部としてバックヨークを兼ねる。
【実施例１】
【００１３】
発明に係わるモータを図１〜図３に示す。図１はその断面図である。図において、１２はシャフトで、ロータフレーム１１に垂直に固定される。１５はコイルでありバックプレート１４によって保持固定されている。前記シャフト１２は含油メタル軸受け１６に回転可能に挿入されており、磁性体からなるスラスト軸受け１７でアキシャル方向に支持されている。前記コイル１５に空隙をもって対向し、前記ロータフレーム１１にマグネット１３が固着されている。前記コイル１５に励磁電流を供給し、前記マグネット１３との吸引・反発力により、モータを回転させる。
【００１４】
図２は前記スラスト軸受け１７の断面図である。シャフトをアキシャル方向に受ける摺動部１８にダイヤモンドライクカーボンでコーティングを施している。また、前記バックプレート１４を支持する張り出し部１９を有する。
【００１５】
本実施例により、前記バックプレート１４を支持固定する張り出し部１９を有する為、従来のスラスト軸受けに比べ高剛性で、組み立て精度を向上させることができる。また、磁性体からなる為、前記マグネット１３からの漏れ磁束を利用してロータに適切な与圧を得ることができる。また、前記摺動部１８にダイヤモンドライクカーボンでコーティングすることにより摺動損失を低減させることができ、磨耗に対しても強くなるため長寿命化が図れる。
【実施例２】
【００１６】
図３は本発明における第２の実施例である。本実施例では磁性体からなるスラスト軸受け張り出し部２９をコイル２５の一部又は全部にバックプレート２４を挟んで対向させる。
【００１７】
本実施例により、前記スラスト軸受け張り出し部２９が前記コイル２５のバックヨークとして機能し、集磁効果が高まり前記コイル２５に鎖交する磁束が増加する為、モータの高効率化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本発明のモータのスラスト軸受け構造は、モータの小型化、長寿命化に最適であり、長
寿命化を要する用途、例えば携帯機器等に使用されるディスクメディアのスピンドルモータなどに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に関わるモータの断面図
【図２】本発明に関わるスラスト軸受けの断面図
【図３】本発明に関わるモータの断面図
【図４】従来のモータの断面図
【図５】磁性流体及び与圧用マグネットを用いた従来モータ断面図
【符号の説明】
【００２０】
１１、４１  ロータフレーム
１２、４２、５２  シャフト
１３、４３  マグネット
１４、２４、４４  バックプレート
１５、２５、４５  コイル
１６、４６  含油メタル軸受け
１７、４７、５７  スラスト軸受け
１８  スラスト軸受け摺動部
１９、２９  スラスト軸受け張り出し部
５８  潤滑流体
５９  与圧用マグネット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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