(57)【要約】【課題】  本発明は、特にＡ３等幅広のシートに対応しており、斜行の少ないシート給送装置を提供することを目的としている。【解決手段】  記課題を解決するために、本発明に係るシート給送装置の代表的な構成は、シートを積載する積載手段１と、前記積載手段１に積載されたシートを送り出す少なくとも１つの給送手段２と、を備えたシート給送装置に於いて、前記給送手段２よりシート搬送方向上流側に少なくとも１つの回転体を有し、前記回転体は、シート幅方向と平行な回転軸に回転自在に軸支されており、シートを給送中には積載されたシートの表面に対して略垂直方向に付勢可能であり、シートを給送中にはシート幅方向に移動困難であることを特徴とする。【選択図】    図２
2006103938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す少なくとも１つの給送手段と、を備えたシート給送装置において、
前記給送手段よりシート搬送方向上流側に少なくとも１つの回転体を有し、
前記回転体は、
シート幅方向と平行な回転軸に回転自在に軸支されており、
シートを給送中には積載されたシートの表面に対して略垂直方向に付勢可能であり、
シートを給送中にはシート幅方向に移動困難であることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記回転体のうち少なくとも１つは、前記給送手段の１つとシート幅方向の位置がほぼ一致することを特徴とする請求項１記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記回転体の回転軸上に該回転体を２つ以上具備し、該２つの回転体は、同位相で回転することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記給送手段は、シート幅方向において前記２つの回転体の間に位置することを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記給送手段をシート幅方向と平行な軸上に２つ以上具備し、少なくとも１つの回転体が前記２つの給送手段の間に位置することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記回転体の回転軸上に該回転体を同位相で２つ以上具備し、更に前記給送手段をシート幅方向と平行な軸上に２つ以上具備し、
シート幅方向において、ある２つの前記給送手段の間に、前記回転体のうち２つが位置することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記積載手段に積載されたシートの幅を規制する規制手段を備え、
前記回転体の回転軸上に前記回転体を２つ以上具備し、そのうちの１つは前記規制手段と共に移動可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記積載手段には、積載されたシートの幅方向の一方側を規制する固定規制手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のシート給送装置。
【請求項９】
シートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す少なくとも１つの給送手段と、を備えたシート給送装置において、
前記給送手段よりシート搬送方向上流側に、積載されたシートに接触し、送り出されるシートと接触して従動回転する少なくとも１つの回転体を有し、
前記回転体は、送り出されるシートの幅方向の移動を規制することを特徴とするシート給送装置。
【請求項１０】
前記回転体のシートと接触する面はシートを給送中にはシート幅方向に移動困難であることを特徴とするシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを１枚ずつ給送するシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録装置において情報を記録するシートには、普通紙のほかに、はがきや封筒などの厚紙、ＯＨＰシートなどのプラスチック製の薄板等の特殊シートなどがある。記録装置本体へのシートの供給は、１枚ずつ手差しによって行われるか、または、自動給送装置（ＡＳＦ）によって、自動的かつ連続的に行われるようになっている。
【０００３】
自動給送装置を装備する記録装置本体の例を図１６に示す。記録装置251はシートＰを分離して１枚ずつ供給する自動給送部252と、給送されたシートＰに画像情報を記録する記録部253等を装備する。自動給送部252は、様々なシート幅、例えばＡ４やＬＴＲ等の紙幅の広い（約200mm）サイズから、はがきやＬ版などの幅の狭い（約100mm）サイズまで対応するよう構成されている。
【０００４】
図１７は、記録装置251の自動給送部252を示した図である。圧板254上に積載されたシート束Ｐは、加圧ばねにより回転軸上の２個の給送ローラ202Ｌ、202Ｒへ押圧され、給送ローラ202Ｌ、202Ｒの回転により給送されるシートＰは、分離爪等により１枚に分離され、記録部253へと送り込まれる。この際、シートＰが斜行しないように記録位置まで搬送されなければならない。
【０００５】
図１７の自動給送装置は、Ａ４やＬＴＲ等の紙幅の広い（約200mm）サイズでは、給送ローラ202Ｌ、Ｒがバランスよく配置されるため、給送時に斜行が起き難い。また、はがきやＬ版（約100mm）のサイズでは、給送ローラ202Ｒが、シート幅のほぼ中央に位置するよう配置されているため、斜行が起き難い構造である。また、ベースの壁205ｂと、ユーザによって可動であるサイドガイド206によってシート幅方向を規制していることも斜行防止に寄与している。
【０００６】
別の例である図１８の自動給送装置も、２つの給送ローラ302Ｌ、302Ｒが設けられている。ただし給送ローラ302Ｌは、サイドガイド306と共に移動可能になっている。このため、如何なるシート幅のシートでも、シートの端からの距離ＸＬ、ＸＲが等しく配置することが可能で、シート幅方向にバランスよく給送力を与えることが可能である。また、サイドガイド306に分離爪を設けることにより、シート両端で分離を行うことができるため、片側のみの分離爪で給送力がアンバランスになることも防ぐことができる。これにより、Ａ３など幅広（約300mm）のシートから、はがきやＬ版等のシート幅の狭いものに対応することが可能である。
【０００７】
なお、上記例では分離爪を用いた分離方式を挙げたが、給送ローラと分離板を用いたデュプロ方式や、給送ローラと逆回転する分離ローラ及びトルクリミッタを用いたリタード方式等も従来から知られている。
【０００８】
上記で斜行を少なく給送されたシートＰが記録部253の記録位置までに搬送される間、さらに斜行を補正する手段として、斜行されてきたシートを停止しているローラ対のニップに沿わせて突き当てるいわゆるループレジストレーション方式などがあり、ほぼ正確な斜行防止制御が可能になっている。しかし、この手段はあくまでも補正手段としてであり、記録位置まで搬送方向において左右３ｍｍ程度以内の補正のみであり、記録部253より上流側で予め斜行を防止することは不可欠である。
【０００９】
上述のような従来の自動給送装置は例えば特許文献１乃至３に開示されている。
【００１０】
【特許文献１】特開平１１−３３４８８９号公報
【特許文献２】特開２００２−３３２１２３号公報
【特許文献３】特開２００２−３３２１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし近年では、コストを抑え機構を簡略化するためやコンパクト化などのために、図１７や図１８のような２つの給送ローラや可動式のローラではなく、図１９に示すように給送ローラ402が１個の構成を採る自動給送装置が増えてきている。この場合においても、Ａ４やＬＴＲサイズのシート幅から、はがきやＬ版等のシート幅の狭いシートを対応せねばならないことから、はがきやＬ版等のシート幅の狭いシートに合わせて給送ローラ402を配置する場合が多い。
【００１２】
この場合、斜行を防ぐためにベースの壁405ｂやサイドガイド406によるシート幅規制を長くすることで、斜行を防止している。しかし、上記図１７や図１８の場合より斜行しやすい傾向になるといった問題がある。
【００１３】
さらには、Ａ４よりシート幅の広いＡ３などのシートに対応した自動給送装置の場合は、さらに斜行しやすく、上記のループレジストレーションでは補正しきれない程度の斜行が生じてしまうことがあるという問題点があった。
【００１４】
そこで本発明は、特にＡ３等幅広のシートに対応しており、斜行の少ないシート給送装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係るシート給送装置の代表的な構成は、シートを積載する積載手段と、前記積載手段に積載されたシートを送り出す少なくとも１つの給送手段と、を備えたシート給送装置に於いて、前記給送手段よりシート搬送方向上流側に少なくとも１つの回転体を有し、前記回転体は、シート幅方向と平行な回転軸に回転自在に軸支されており、シートを給送中には積載されたシートの表面に対して略垂直方向に付勢可能であり、シートを給送中にはシート幅方向に移動困難であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、給送手段よりシート搬送方向上流側に回転自在な回転体を設け、回転体によってシート束表面を付勢することで、斜行を防止し、給送の信頼性の高いシート給送装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第一実施例］
以下、本発明の第一実施例について図面を参照して説明する。図１は本実施例に係る記録装置の全体外観図、図２は記録装置の記録機能の概略説明図である。
【００１８】
図１の記録装置20は、不図示のシートを給送する給送装置21と、シートに画像を記録する画像形成部22と、排出されたシートを積載していく排出部23とで構成される。
【００１９】
図２は、主に記録装置20の画像形成部22の構成を示している。プラテン13上に不図示のシートを給送すると、不図示の記録ヘッドを搭載可能なキャリッジ14が図のＸ方向（シート幅方向）に移動しながら、不図示のメインボードの制御指令に応じて所定のノズルからインクの吐出をタイミングよく行い、１行分の画像を形成する。そして搬送ローラ15とそれに従動する多数個のピンチローラ16の対にシートが挟まれることにより不図示のシートをＹ方向に１行分搬送し、次の行の画像を形成する。これを繰り返し行うことでシート全体の画像形成が行われる。
【００２０】
図３は給送装置21の斜視図、図４は給送装置21の正面図、図５は給送装置21の断面図、図６はシート束を積載した状態の給送装置21の正面図、図７はコロの他の構成を示す図である。
【００２１】
図３に示すように、給送装置21は積載手段の例としてのベース１に各部品が取付けられる事で構成される。ベース１には給送トレイ４がシート後端を支持するように設けられている。またベース１にはホッパ３が回転中心３ａ（図５参照）を中心に回動可能に取付けられている。シートの幅を規制する規制手段の例としてのサイドガイド６はホッパ３に取付けられ、積載されるシート束Ｐの幅に合わせてＸ方向にスライド可能である。シート束Ｐはホッパ３とベース１に設けられた固定規制手段の例としてのシート搬送基準部１ｂとサイドガイド６に支持されながら積載される。このシート束からシートを送り出す給送手段の例としての給送ローラ２は、不図示のモータから不図示の駆動ギアを経て給送軸５に駆動を伝えることで回転する。給送ローラ２の表面はＥＰＤＭなど高摩擦係数のゴムや発泡ウレタンなどが好ましく、回転中心である給送軸５に差し込まれて共に回動することができるよう、嵌め合う溝を有する。給送ローラ２と給送軸５との間には不図示のばねクラッチを有し、給送軸５がＡ方向（搬送方向）に回転すると駆動は伝わるが、−Ａ方向（搬送方向と逆方向）に回動しても給送ローラ２は回転しない。また給送軸５にはカム５ｂを有し、これによりホッパ３の回動制御を行う。
【００２２】
給送ローラ２には分離ローラ７が不図示の分離ばねにより押圧されており、シートと給送ローラ２が最初に接する点より搬送方向下流側に当接するように配置されている。分離ローラ７は、不図示のカム等で離間可能である。分離ローラ７は内部にトルクリミッタ９を有し、−Ａ方向は所定角度まで回転し、その後の回転はトルクリミッタによりある所定のトルクが維持される。Ａ方向では回動不可能となる。分離ローラ７の表面は、給送ローラ２と同程度の摩擦係数をもつよう、同様のゴムや発泡ウレタンなどで構成される。また図５に示すように分離ローラ７の近傍には戻しレバー８が配置されており、複数枚のシートが給送ローラ２と分離ローラ７のニップに入り込んだ場合に、ホッパ３の方向へ２枚目以降のシートを戻し、重送を防ぐように構成されている。
【００２３】
上記構成により、給送軸５を回転させるとカム５ｂによってホッパ３が回動して、ホッパ３に積載されたシート束Ｐが給送ローラ２に圧接され、最上位のシートのみが画像形成部22の搬送ローラ15へと分離給送される。
【００２４】
シート先端は、搬送ローラ15とピンチローラ16のニップまで到達し突き当たる。この時点で搬送ローラ15は回転しない若しくは搬送する方向と逆転する方向に回転させ、給送ローラ２を回転させ押し込ませることでシート先端をたわませ、搬送ローラに沿わせる、いわゆるループレジストレーションにより、給送装置21で搬送方向に対してある程度斜めに搬送されてしまったシートも、ほぼ真直ぐに矯正することができる。ただこのループレジストレーションは、3mm以内の斜行を矯正するもので、給送装置21から搬送されてくるシートが3mm以上斜行された場合は、斜行を取り除くことが難しい。
【００２５】
斜行を防止する策としては、ベース１に設けられたシート搬送基準部１ｂをシートの片側方の基準とし、反対側の側方をサイドガイド６により規制する。サイドガイド６は、ホッパ３にＸ方向にスライド可能に取付けられているが、不用意に動かないように、ホッパ３に刻まれたラッチ溝とある所定の荷重を以って係合して固定される。この構成によりある程度の斜行を給送装置21として防ぐことは可能であるが、ユーザがサイドガイド６をスライドさせ、シート束の幅に合わせる際に隙間が生じると斜行の原因となる。
【００２６】
給送装置21において、積載するシート幅は90mm〜210mm、さらにはＡ３機などでは330mmまで対応するものもある。ところで、図４のように給送ローラが１つであると、ベース１のシート搬送基準部１ｂと給送ローラ２との距離が少なくとも90mm以下でなければならない。このため、Ａ３のような幅300mmのシートを搬送する際には、搬送力がベース１のシート搬送基準部１ｂ側に偏ってしまうため、斜行が発生しやすい。
【００２７】
そこで本実施例においては、給送ローラ２よりシート搬送方向上流側に、回転体の例としてのコロ30を設けている。コロ30は、ベース１のシート搬送基準部１ｂに空いた穴１ｃから突出しているコロ軸31を中心に回転自在に取付けられている。図４に示すように、シート搬送基準部１ｂからコロ30の中心までの距離ｎは、シート搬送基準部１ｂから給送ローラ２の中心までの距離ｌとほぼ同じに設定されている。
【００２８】
図５に示すように、コロ軸31とコロ30とはキー溝30ｋ、31ｋに挿入したキー32によって固定されている。またベース１内にある不図示のコロ軸受けに不図示のばねが付勢されており、コロ30はシート束Ｐの面に略垂直に付勢されている。コロ30はホッパ３が給送ローラ２に押圧する圧より少ない圧でシート束Ｐの表面を押圧している。
【００２９】
コロ30の表面は、Ｘ方向（シート幅方向）に対して滑らない、すなわちシートを給送中にはシート幅方向に移動困難であるものが好ましく、ＥＰＤＭなど高摩擦係数を持ったゴムや発泡ウレタンなどの材質として構成することや、図７（ａ）のように幅ｔの薄いものや、図７（ｂ）のように縦リブ30ａを設けた形状などが好適である。
【００３０】
給送開始時には、給送ローラ２が回転することにより、シート束Ｐの一番上のシートがピックアップされ、図５のＹ方向に搬送される。このとき、コロ30はＳ方向に押圧されているので、コロ30とシートＰの摩擦によって、コロ30はシートに連れ回りする。コロ30はシートＰの給送方向の移動は許容するが給送方向と交わる方向の移動を規制する。
【００３１】
ここで、上記した如く、シート搬送基準部１ｂから給送ローラ２の中心までの距離ｌが、搬送するシート幅の中央より外れている。このため搬送力がシート幅方向でシート搬送基準部１ｂ側に偏っており、シートが図６のＢ方向に回転しやすく、斜行し始めようとする。しかし、給送ローラ２とコロ30が搬送方向Ｙに１直線上に配置されていることから、Ｘ方向の滑りが少ないコロ30がＢ方向の回転を阻止するため、斜行の少ない搬送が可能である。
【００３２】
なお上記構成においては、コロ30は給送開始前もしくは給送終了後でもシート束Ｐの表面に圧接している。しかし、カムやストッパなどにより、コロ30を給送終了後にはシート束Ｐの表面から離間することで、使用者がシート束を積載若しくは取り除く際に邪魔にならないような構成することが好ましい。
【００３３】
また、上記では、シート搬送基準部１ｂからコロ30の中心までの距離ｎが、シート搬送基準部１ｂから給送ローラ２の中心までの距離ｌとほぼ等しいとあるが、これは給送ローラ２とコロ30との関係によってシートに回転力を生じないために好ましい構成である。ただし、ｌ＜ｎにおいてその差が50mm以内であれば本発明の効果を得ることができ、またｌ＞ｎでも30mm以内であれば本発明の効果を得ることができる。
【００３４】
なお、本実施例では、給送ローラ２およびコロ30を１個ずつ配置した例について説明したが、給送ローラ２と同軸に設けられた他の給送ローラや補助ローラ（積極的にシート束を付勢しないローラなど）等の回転体をさらに１個以上配置することでも良い。同様に、コロ30と同軸に設けられたほかのコロや補助コロ（積極的にシート束を付勢しないコロなど）等をさらに１個以上配置することでも良い。
【００３５】
［第二実施例］
本発明に係るシート給送装置の第二実施例について、図を用いて説明する。図８は第二実施例に係るシート給送装置の概略正面図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。上記第一実施例ではコロ30が１個であったのに対して、本実施例ではコロ軸31上に左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒと２個設けている。
【００３６】
左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒの表面は、第一実施例と同じくＸ方向に対して滑らないものが好ましく、ＥＰＤＭなど高摩擦係数を持ったゴムや発泡ウレタンなどの材質として構成することや、図７（ａ）のように幅ｔの薄いものや、（ｂ）のように縦リブを設けた形状などが好適である。
【００３７】
図８で左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒ共にＸ方向には固定されていて、給送ローラ２と左コロ30Ｌとの距離ｇと、給送ローラ２と右コロ30Ｒとの距離ｈとがほぼ等しいように設置されている。無論、第一実施例同様、左コロ30Ｌはコロ軸31とキー溝で共動に回転し、右コロ30Ｒとコロ軸31ともキー溝で共動に回転するので、左コロ30Ｌと右コロ30Ｒとは位相がずれずに回転自在なコロである。
【００３８】
この構成によれば、各コロ30Ｌ、30Ｒと給送ローラ２とは一直線上に配置されていない。しかし、給送ローラ２に対してＸ方向に対称に配置されているため、バランス良くコロ30Ｌ、30Ｒがシート束Ｐの表面に付勢可能であり、給送ローラ２とコロ30Ｒ、30Ｌの間で回転力を生じることなく、第一実施例と同様にコロ30Ｒ、30Ｌによってシートの斜行を防止することができる。
【００３９】
なお、本実施例では、給送ローラ２が１個のみの場合について述べてきたが、給送ローラ２と同軸に設けられた他の給送ローラや補助ローラ（積極的にシート束を付勢しないローラなど）等の回転体をさらに１個以上配置することでも良い。同様に左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒの２個と同軸に設けられたほかのコロや補助コロ（積極的にシート束を付勢しないコロなど）等をさらに１個以上配置することでも良い。
【００４０】
［第三実施例］
本発明に係るシート給送装置の第三実施例について図を用いて説明する。図９は第三実施例に係るシート給送装置の概略正面図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。上記第一実施例で給送ローラ２が１個であったのに対して、本実施例では給送軸５上に左給送ローラ２Ｌ、右給送ローラ２Ｒと２個設けている。また、回転体としてのコロ30を１個設けている。
【００４１】
給送ローラ２Ｌ、２Ｒの表面はＥＰＤＭなど高摩擦係数のゴムや発泡ウレタンなどが好ましく、回転中心である給送軸５に差し込まれて共に回動することができるよう、嵌め合う溝を有する。給送ローラ２Ｌ、２Ｒと給送軸５との間には不図示のばねクラッチを有し、給送軸５がＡ方向に回転すると駆動は伝わるが、−Ａ方向に回動しても給送ローラ２は回転しない。また、不図示ではあるが、右給送ローラ２Ｒには分離ローラ等で構成された分離ユニットを備え、左給送ローラ２Ｌにも同様の分離ローラユニットを備えるか、もしくは他の押圧手段により給送時に付勢可能であることが好ましい。
【００４２】
図９において、左給送ローラ２Ｌ、右給送ローラ２Ｒ共にＸ方向には固定されている。そして、コロ30と左給送ローラ２Ｌとの距離ｊと、コロ30と右給送ローラ２Ｒとの距離ｋとがほぼ等しいように設置されている。
【００４３】
この構成によれば、コロと給送ローラ２Ｌ、２Ｒとは一直線上に配置されていないが、コロ30に対してＸ方向に対称に配置されているため、給送ローラ２Ｌ、２Ｒがバランス良くシート束Ｐの表面に付勢可能であり、給送ローラ２Ｌ、２Ｒとコロ30との間で回転力を生じることなく、かつ第一実施例と同様にコロ30によってシートの斜行を防止することができる。
【００４４】
なお、本実施例では、左給送ローラ２Ｌ、右給送ローラ２Ｒの２つの場合について述べてきたが、同軸に設けられた他の給送ローラや補助ローラ（積極的にシート束を付勢しないローラなど）等の回転体をさらに１個以上配置することでも良い。同様にコロ30と同軸に設けられたほかのコロや補助コロ（積極的にシート束を付勢しないコロなど）等をさらに１個以上配置することでも良い。
【００４５】
［第四実施例］
本発明に係るシート給送装置の第四実施例について図を用いて説明する。図１０は第四実施例に係るシート給送装置の概略正面図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。上記第一実施例でコロ30が１個であったのに対して、本実施例ではコロ軸31上に左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒと２個設けている。また第一実施例で給送ローラ２が１個であったのに対して、本実施例では給送軸５上に左給送ローラ２Ｌ、右給送ローラ２Ｒと２個設けている。
【００４６】
左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒの表面は、第一実施例と同じくＸ方向に対して滑らないものが好ましく、ＥＰＤＭなど高摩擦係数を持ったゴムや発泡ウレタンなどの材質として構成することや、図７（ａ）のように幅ｔの薄いものや、（ｂ）のように縦リブをもうけた形状などが好適である。
【００４７】
給送ローラ２Ｌ、２Ｒの表面はＥＰＤＭなど高摩擦係数のゴムや発泡ウレタンなどが好ましく、回転中心である給送軸５に差し込まれて共に回動することができるように、嵌め合う溝を有する。給送ローラ２Ｌ、２Ｒと給送軸５との間には不図示のばねクラッチを有し、給送軸５がＡ方向に回転すると駆動は伝わるが、−Ａ方向に回動しても給送ローラ２は回転しない。また、不図示ではあるが、給送ローラ２Ｒには分離ローラ等で構成された分離ユニットを備え、給送ローラ２Ｌにも同様の分離ローラユニットを備えるか、もしくは他の押圧手段により給送時に付勢可能であることが好ましい。
【００４８】
図１０において、左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒ、左給送ローラ２Ｌ、右給送ローラ２Ｒは共にＸ方向には固定されている。左給送ローラ２Ｌと右給送ローラ２Ｒの中心線Ｔは、左コロ30Ｌと右コロ30Ｒとの中心線Ｕとがほぼ等しいように配置されている。無論、第一実施例同様、左コロ30Ｌはコロ軸31とキー溝で共動に回転し、右コロ30Ｒとコロ軸31ともキー溝で共動に回転するので、左コロ30Ｌと右コロ30Ｒとは位相がずれずに回転自在なコロである。
【００４９】
この構成によれば、各コロ30Ｌ、30Ｒと各給送ローラ２Ｌ、２Ｒとは一直線上に配置されていない。しかし、中心線ＴまたはＵに対してＸ方向に対称に配置されているため、バランスが良く各給送ローラ２Ｌ、２Ｒ及び各コロ30Ｌ、３０Ｒがシート束Ｐの表面に付勢可能であり、第一実施例と同様にシートの斜行を防止することができる。
【００５０】
なお、本実施例では、左給送ローラ２Ｌ、右給送ローラ２Ｒの２つの場合について述べてきたが、同軸に設けられた他の給送ローラや補助ローラ（積極的にシート束を付勢しないローラなど）等の回転体をさらに１個以上配置することでも良い。同様に左コロ30Ｌ、右コロ30Ｒの２個と同軸に設けられたほかのコロや補助コロ（積極的にシート束を付勢しないコロなど）等をさらに１個以上配置することでも良い。
【００５１】
また図１０では、左コロ30Ｌと中心線Ｕとの距離ｖまたは右コロ30Ｒと中心線Ｕとの距離ｗに対して、左給送ローラ２Ｌと中心線Ｔとの距離ｊまたは右給送ローラ２Ｒと中心線との距離ｋの距離の関係が、ｖ＝ｗ＞ｊ＝ｋとなっているが、ｖ＝ｗ＜ｊ＝ｋもしくはｖ＝ｗ＝ｊ＝ｋとなった場合でも同様の効果が得られる。
【００５２】
また、左給送ローラ２Ｌおよび左コロ30Ｌがシート束の幅に対応して移動可能な構成も好ましい。
【００５３】
［第五実施例］
本発明に係るシート給送装置の第五実施例について図を用いて説明する。図１１は第五実施例に係るシート給送装置の正面図、図１２及び図１３はシート給送装置の斜視図、図１４及び図１５は異なるサイズのシートを載置した例を示すシート給送装置の正面図であって、上記第一実施例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
第五実施例では、第一実施例に示したコロ軸31の代わりに、ベース101の全幅に渡るコロ軸131を設けている。また固定規制手段の例としてのシート搬送基準部101ｂの近傍にコロ30に代えて右コロ130Ｒを設け、さらにシートの幅を規制する規制手段の例としてのサイドガイド106と共に移動可能に構成した左コロ130Ｌを設けている。
【００５５】
左コロ130Ｌと右コロ130Ｒの表面は、第一実施例と同じくＸ方向に対して滑らないものが好ましく、ＥＰＤＭなど高摩擦係数を持ったゴムや発泡ウレタンなどの材質として構成することや、図７（ａ）のように幅ｔの薄いものや、（ｂ）のように縦リブをもうけた形状などが好適である。
【００５６】
右コロ130Ｒは、第一実施例でのコロ30と同じでありＸ方向に固定されている。左コロ130Ｌは、サイドガイド106と共にＸ方向に移動可能であるが、サイドガイド106と相対的にはＸ方向に移動しない。回転方向Ａについては、左コロ130Ｌと右コロ130Ｒは、コロ軸と、第一実施例の図５における３０ｋ、３１ｋのキー溝で固定されているため、左コロ130Ｌと右コロ130Ｒとの位相がずれることはない。
【００５７】
サイドガイド106は、規制壁106ｅによって積載されるシートの幅方向端部を規制する役目のほか、左コロ130Ｌのホルダの役目を兼ねていて、サイドガイド106の壁106ｂ、106ｃにより左コロ130Ｌが常に挟まれている構成を採る。またサイドガイド106には、図１２に示すように切欠き106ｄが設けられ、コロ軸131が貫通可能になっている。この切欠き106ｄは、サイドガイド106が給送時にホッパ３と共動しＡ方向に回転上昇しても、サイドガイド106とコロ軸131が干渉し合う事のないような切欠きになっている。
【００５８】
ベース101のシート搬送基準部101ｂ側には穴101ｃが備えられ（図１２参照）、また逆側の壁101ｄ側には同様の穴101ｅとが備えられ（図１３参照）、コロ軸131はこの二つの穴から突出した構成を採る。コロ軸131は、第一実施例と同様、常に積載されているシート束Ｐの表面に略垂直に左コロ130Ｌ、右コロ130Ｒが当接するように不図示のばねで付勢されつつ、シート束Ｐの積載量に応じて、ベース１の穴101ｃ、101ｅに沿いながら移動可能である。
【００５９】
上記構成により、サイドガイド106の規制壁106ｅから左コロ130Ｌの中心までの距離ｍが、右コロ130Ｒとベース101のシート搬送基準部101ｂとの距離ｎとほぼ等しく常に保たれる。例えば、図１４はＡ４のシート束Ｐを積載した状態を示しており、図１５はＡ３のシート束Ｐ'を積載したときの状態を示している。これらの図からわかるように、積載するシートの幅に関らず、サイドガイド106の規制壁106ｅから左コロ130Ｌの中心までの距離ｍが、右コロ130Ｒとベースのシート搬送基準部101ｂとの距離ｎとほぼ等しく常に保たれる。
【００６０】
給送開始時には、シート搬送基準部101ｂから給送ローラ２の中心までの距離ｌが、搬送するシート幅の中央より外れている。このため搬送力がシート幅方向でシート搬送基準部101ｂ側に偏っており、シートが図１４のＢ方向に回転しやすく、斜行し始めようとする。しかし、左コロ130Ｌと右コロ130ＲがＸ方向に一直線上に配置されていることから、シートの左右の送り量が均等化され、Ｂ方向の回転を阻止するため、斜行の少ない搬送が可能である。
【００６１】
なお、図１４ではシート搬送基準部101ｂから給送ローラ２の中心までの距離ｌ＞シート搬送基準部101ｂから右コロ130Ｒの中心までの距離ｎとなっているが、ｌ＝ｎ、若しくはｌ＜ｎでも同様の効果が得られる。
【００６２】
また、シート搬送基準部101ｂから右コロ130Ｒの中心までの距離ｎがサイドガイド106の規制壁106ｅから左コロ130Ｌの中心までの距離ｍとほぼ同じとあるが、厳密に同じである必要はなく、サイドガイド106と共に移動するのであれば本実施例の効果を得ることができる。
【００６３】
また、第一実施例同様、左コロ30Ｌと右コロ30Ｒがカムやストッパなどにより、給送終了後にはシート束Ｐの表面から離間することで、ユーザがシート束を積載若しくは取り除く際に邪魔にならないよう構成することが好ましい。
【００６４】
なお、本実施例では、給送ローラ２が１個のみの場合について述べてきたが、給送ローラ２と同軸に設けられた他の給送ローラや補助ローラ（積極的にシート束を付勢しないローラなど）等の回転体をさらに１個以上配置することでも良い。同様に左コロ130Ｌ、右コロ130Ｒの２個と同軸に設けられたほかのコロや補助コロ（積極的にシート束を付勢しないコロなど）等をさらに１個以上配置することでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
本発明は、様々なサイズのシートを給送するシート給送装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】第一実施例に係る記録装置の全体外観図である。
【図２】記録装置の記録機能の概略説明図である。
【図３】給送装置の斜視図である。
【図４】給送装置の正面図である。
【図５】給送装置の断面図である。
【図６】シート束を積載した状態の給送装置の正面図である。
【図７】コロの他の構成を示す図である。
【図８】第二実施例に係るシート給送装置の概略正面図である。
【図９】第三実施例に係るシート給送装置の概略正面図である。
【図１０】第四実施例に係るシート給送装置の概略正面図である。
【図１１】第五実施例に係るシート給送装置の正面図である。
【図１２】シート給送装置の斜視図である。
【図１３】シート給送装置の斜視図である。
【図１４】異なるサイズのシートを載置した例を示すシート給送装置の正面図である。
【図１５】異なるサイズのシートを載置した例を示すシート給送装置の正面図である。
【図１６】従来の自動給送装置を装備する記録装置本体を示す図である。
【図１７】従来の記録装置の自動給送部を説明する図である。
【図１８】従来の記録装置の自動給送部の他の例を説明する図である。
【図１９】従来の記録装置の自動給送部の他の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００６７】
Ｐ    …シート束
１    …ベース
１ｂ  …シート搬送基準部
１ｃ  …穴
２    …給送ローラ
２Ｌ  …左給送ローラ
２Ｒ  …右給送ローラ
３    …ホッパ
３ａ  …回転中心
４    …給送トレイ
５    …給送軸
５ｂ  …カム
６    …サイドガイド
７    …分離ローラ
８    …戻しレバー
９    …トルクリミッタ
13    …プラテン
14    …キャリッジ
15    …搬送ローラ
16    …ピンチローラ
20    …記録装置
21    …給送装置
22    …画像形成部
23    …排出部
30    …コロ
30Ｌ  …左コロ
30Ｒ  …右コロ
30ａ  …縦リブ
30ｋ  …キー溝
31    …コロ軸
31ｋ  …キー溝
32    …キー
101   …ベース
101ｂ …シート搬送基準部
101ｃ …穴
101ｄ …壁
101ｅ …穴
106   …サイドガイド
106ｂ …壁
106ｃ …壁
106ｄ …切欠き
106ｅ …規制壁
130Ｌ …左コロ
130Ｒ …右コロ
131   …コロ軸
202   …給送ローラ
205ｂ …壁
206   …サイドガイド
251   …記録装置
252   …自動給送部
253   …記録部
254   …圧板
302   …給送ローラ
306   …サイドガイド
402   …給送ローラ
405ｂ …壁
406   …サイドガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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