(57)【要約】【課題】  ベース部材に簡単な操作で装着することができる配線固定具を提供する。【解決手段】  締結ベルトを挿通するベルト挿通穴を備えた本体と、該本体から突出して設けられた雄ネジ部と、該本体に形成された回転力伝達手段とからなる配線固定具。【選択図】        図１
2006042411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
締結ベルトを挿通するベルト挿通穴を備えた本体と、該本体から突出して設けられた雄ネジ部と、該本体に形成された回転力伝達手段と、からなる、
ことを特徴とする配線固定具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工装置等に配線されるハーネス等の配線類を固定するための配線固定具に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体デバイス製造工程においては、略円板形状である半導体ウエーハの表面に格子状に配列されたストリートと呼ばれる分割予定ラインによって複数の領域が区画され、この区画された領域にＩＣ、ＬＳＩ等の回路（機能素子）を形成する。そして、半導体ウエーハを分割予定ラインに沿って切断することにより回路が形成された領域を分割して個々の半導体チップを製造している。半導体ウエーハの分割予定ラインに沿った切断は、通常、ダイサーと称されている切削装置によって行われている。この切削装置は、半導体ウエーハを保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物を切削するための切削ブレードを備えた切削手段と、チャックテーブルと切削手段とを相対的に移動せしめる切削送り手段等を具備している。
【０００３】
上述した切削装置には、チャックテーブルや切削送り手段を駆動するためのパルスモータや、切削ブレードを回転駆動するためのサーボモータ等の電気機器が多数配設されているので、それぞれの電気機器に電力を供給するためのハーネス等が配線されている。このハーネス等が精密な可動部に接触して作動に影響を与えないように、装置のベース部材に配線固定具を取り付け、ハーネスを束ねて固定している。即ち、図６に示すように配線固定具１０は、締結ベルト１１を挿通するベルト挿通穴１０１と取付け穴１０２を備えており、この取付け穴１０２を挿通して配設された取付けボルト１２を装置のベース部材１３に形成された雌ネジ穴１３１に螺合することにより取付けられる。そして、締結ベルト１１をベルト挿通穴１０１に挿通し、この締結ベルト１１によってハーネス１４を束ねて固定する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、配線固定具１０をベース部材１３に装着するためには、一方の手で配線固定具１０を持って取付け穴１０２をベース部材１３に形成された雌ネジ穴１３１に位置付け、他方の手でボルト１２を取付け穴１０２および雌ネジ穴１３１に挿入するとともにドライバーでボルト１２を螺合しなければならず、作業性が悪い。また、配線固定具１０の取付け穴１０２および雌ネジ穴１３１にボルト１２を挿入する際に、チャックテーブルや切削手段などの可動部にボルトが落下して精密な可動部を損傷させるという問題もある。
【０００５】
本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、ベース部材に簡単な操作で装着することができる配線固定具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記主たる技術課題を解決するため、本発明によれば、締結ベルトを挿通するベルト挿通穴を備えた本体と、該本体から突出して設けられた雄ネジ部と、該本体に形成された回転力伝達手段と、からなる、
ことを特徴とする配線固定具が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明による配線固定具は、締結ベルトを挿通するベルト挿通穴を備えた本体と、該本体から突出して設けられた雄ネジ部と、該本体に形成された回転力伝達手段とからなっているので、本体を持って雄ネジ部をベース部材に形成された雌ネジ穴に位置付け、回転力伝達手段を介して回転することにより雄ネジ部を雌ネジ穴に容易に螺合することができ、配線固定具をベース部材に容易に取り付けることができる。また、本発明に従って構成された配線固定具は本体に雄ネジ部が一体的に形成されているので、ベース部材への装着時に従来のようにボルトが落下することがなく、ボルトが落下することによって生ずる不具合を未然に防止できる
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明に従って構成され配線固定具の好適な実施形態について、添付図面を参照して、更に詳細に説明する。
【０００９】
図１には、本発明に従って構成された配線固定具の一実施形態の斜視図が示されている。
図１に示す配線固定具２は、本体２１と、該本体２１から突出して設けられた雄ネジ部２２と、本体２１に形成された回転力伝達手段２３とからなっており、適宜の合成樹脂によって一体成型されている。本体２１は図示の実施形態においては直方体状に形成され、図２に示す締結ベルト３を挿通するベルト挿通穴２１１が形成されている。雄ネジ部２２は、本体２１の一つの面（図において下面）から突出して形成されている。回転力伝達手段２３は、図示の実施形態においては本体２１の対向する側面からそれぞれ側方に羽状に突出して形成された一対の把持部２３１，２３１からなっている。従って、このように一対の把持部２３１，２３１からなる回転力伝達手段２３を備えた配線固定具２は、ちょうボルト状をなしている。
【００１０】
ここで、上記配線固定具２の本体２１に形成されたベルト挿通穴２１１に挿通して配設される締結ベルト３について、図２を参照して説明する。
図２に示す締結ベルト３は、舌部３１と、該舌部３１の一端に設けられた締結部３２とからなっており、適宜の合成樹脂によって一体成型されている。舌部３１の一方の面には複数の係止爪３１１が形成されている。一方、締結部３２には舌部３１を挿通する挿通穴３２１が形成されており、該挿通穴３２１の壁面には上記舌部３１に形成された複数の係止爪３１１の一つと係合する係合爪３２２が設けられている。なお、上述した締結ベルト３は、従来周知の構成でよい。
【００１１】
次に、上記配線固定具２および締結ベルト３を用いてハーネスを固定する手順について、図３を参照して説明する。
先ず、図３の(a)に示すように加工装置等のベース部材４に形成された雌ねじ穴４１に配線固定具２の雄ネジ部２２を螺合する。このとき、配線固定具２の本体２１に形成された回転力伝達手段２３を構成する一対の把持部２３１，２３１を把持して配線固定具２を回転することにより、配線固定具２をベース部材４に容易に取り付けることができる。また、本発明に従って構成された配線固定具２は本体２１に雄ネジ部２２が一体的に形成されているので、ベース部材４への装着時に従来のようにボルトが落下することがなく、ボルトが落下することによって生ずる不具合を未然に防止できる。配線固定具２をベース部材４に取り付けたならば、図３の(b)に示すように締結ベルト３の舌部３１を配線固定具２の本体２１に形成されたベルト挿通穴２１１に挿通する。次に、図３の(c)に示すように、締結ベルト３によって加工装置などに装備される電気機器に電力を供給するためのハーネス５を束ね、締結ベルト３の舌部３１を挿通穴３２１に挿通する。この結果、舌部３１に形成された係止爪３１１のいずれか一つが係合爪３２２と係合し、ハーネス５は締結ベルト３を介して配線固定具２に固定される。
【００１２】
次に、本発明に従って構成された配線固定具の他の実施形態について、図４および図５を参照して説明する。
図４に示す配線固定具２aも上記図１に示す配線固定具２と同様に、ベルト挿通穴２１１aを備えた本体２１aと、該本体２１aの一つの面（図において下面）から突出して設けられた雄ネジ部２２aと、本体２１aに形成された回転力伝達手段２３aとからなっており、適宜の合成樹脂によって一体成型されている。このように構成された配線固定具２aの本体２１aおよび雄ネジ部２２aは、上記図１に示す配線固定具２の本体２１および雄ネジ部２２と実質的に同一の形状に形成されている。図４に示す配線固定具２aは、本体２１aに形成された回転力伝達手段２３aが上記図１に示す配線固定具２の回転力伝達手段２３と異なる。即ち、図４に示す配線固定具２aの回転力伝達手段２３aは、本体２１aの雄ネジ部２２aが設けられた面と反対側の面(図において上面)に形成されたドライバー嵌合溝２３２aからなっている。従って、本体２１aに形成されたドライバー嵌合溝２３２aにドライバーの先端部を嵌合し、ドライバーを回転することにより雄ネジ部２２aをベース部材に形成された雌ネジ穴に容易に螺合することができる。
【００１３】
図５に示す配線固定具２bは、ベルト挿通穴２１１bを備えた本体２１bが円形板の外周部の一部を切除した形状に形成されており、この外周部の一部を切除した平面に雄ネジ部２２bが突出して設けられている。図５に示す配線固定具２bは、円形板状の本体２１b自体が把持部としての回転力伝達手段２３bを構成している。従って、円形板状の本体２１bを把持して雄ネジ部２２bをベース部材に形成された雌ネジ穴に位置付け、本体２１bを回転することにより、雄ネジ部２２bをベース部材に形成された雌ネジ穴に容易に螺合することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に従って構成された配線固定具の一実施形態を示す斜視図。
【図２】図１に示す配線固定具の本体に形成されたベルト挿通穴に挿通して配設される締結ベルトの斜視図。
【図３】図１に示す配線固定具および図２に示す締結ベルトを用いてハーネスを固定する手順を示す説明図。
【図４】本発明に従って構成された配線固定具の他の実施形態を示す斜視図。
【図５】本発明に従って構成された配線固定具の更に他の実施形態を示す斜視図。
【図６】従来用いられている配線固定具および締結ベルトによりハーネスを固定した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００１５】
２：配線固定具
２１：本体
２１１： ベルト挿通穴
２２：雄ネジ部
２３：回転力伝達手段
２３１：把持部
２a：配線固定具
２１a：本体
２１１a： ベルト挿通穴
２２a：雄ネジ部
２３a：回転力伝達手段
２３２a：ドライバー嵌合溝
２b：配線固定具
２１b：本体
２１１b： ベルト挿通穴
２２b：雄ネジ部
２３b：回転力伝達手段
４：ベース部材
５：ハーネス
【図１】
2006042411.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2006042411.tif 000006
【図５】
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【図６】
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