(57)【要約】      （修正有）【課題】渦電流損を減少でき、組立が簡単で、迅速に定位ができ、磁束量の減少を防止できるモータステータの構造およびその製造方法を提供する。【解決手段】磁気伝導管２１、磁極片２２、コイル２３、電気回路板２４およびベース部２５を含み、前記コイル２３は、コイル枠２３１に巻設されており、前記磁極片２２は、上部磁極片２２１と、下部磁極片２２２とから構成されており、前記磁気伝導管２１、上部磁極片２２１、下部磁極片２２２、コイル枠２３１および電気回路板２４には、それぞれ貫通孔２１１、２２１ａ、２２２ａ、２３１ａ、２４１、が設けられており、前記磁気伝導管２１には切欠２１１ａが設けられており、前記磁気伝導管２１は上部磁極片２２１の貫通孔２２１ａ、下部磁極片２２２の貫通孔２２２ａ、コイル枠２３１の貫通孔２３１ａ、電気回路板２４の貫通孔２４１およびベース部２５の突柱２５１を挿設することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気伝導管、磁極片、コイル、電気回路板およびベース部を含み、
前記コイルは、コイル枠に巻設されており、
前記磁気伝導管、磁極片、コイル枠および電気回路板には、それぞれ貫通孔が設けられており、
前記磁気伝導管には、切欠が設けられており、前記磁気伝導管は磁極片の貫通孔、コイル枠の貫通孔および電気回路板の貫通孔に挿設されており、前記磁気伝導管の貫通孔には、ベース部の突柱が挿設されていることを特徴とするモータステータの構造。
【請求項２】
前記磁極片は、上部磁極片と、下部磁極片とから構成されていることを特徴とする請求項１記載のモータステータの構造。
【請求項３】
前記上部磁極片の貫通孔には、突部が設けられており、磁気伝導管の切欠が嵌合されており、上部磁極片が定位されていることを特徴とする請求項２記載のモータステータの構造。
【請求項４】
前記下部磁極片の貫通孔には、突部が設けられており、磁気伝導管の切欠が嵌合されており、下部磁極片が定位されていることを特徴とする請求項２記載のモータステータの構造。
【請求項５】
前記コイル枠の貫通孔には、突部が設けられており、磁気伝導管の切欠が嵌合されており、コイル枠が定位されていることを特徴とする請求項１記載のモータステータの構造。
【請求項６】
前記ベース部には、突柱が設けられており、磁気伝導管の貫通孔が挿設されていることを特徴とする請求項１記載のモータステータの構造。
【請求項７】
（ａ）磁気伝導管の材料を板体にする工程と、
（ｂ）前記板体を湾曲させて軸方向に切欠を有する中空の柱体である磁気伝導管を製造する工程と、
（ｃ）前記磁気伝導管を磁極片、コイル枠および電気回路板に設けられている貫通孔に挿入して組立てる工程と、
（ｄ）ベース部に設けられている突柱を磁気伝導管内に形成されている貫通孔に挿入して組立てる工程と、
を含むことを特徴とするモータステータの構造の製造方法。
【請求項８】
前記工程（ｃ）は、さらに
（ｃ１）磁極片の貫通孔、コイル枠の貫通孔および電気回路板の貫通孔に設けられている突部に磁気伝導管の切欠を嵌合する工程
を含むことを特徴とする請求項７記載のモータステータの構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータステータの構造およびその製造方法に関し、特にモータステータの磁気伝導管の構造に関わる。
【背景技術】
【０００２】
図１、２は公知構造によるモータステータの構造を示す図であり、磁気伝導管１１、磁極片１２、コイル１３、電気回路板１４およびベース部１５を含み、前記コイル１３は、コイル枠１３１に巻設されており、前記磁極片１２は、上部磁極片１２１と、下部磁極片１２２とから構成されており、前記磁気伝導管１１、上部磁極片１２１、下部磁極片１２２、コイル枠１３１および電気回路板１４には、それぞれ貫通孔１１１、１２１ａ、１２２ａ、１３１ａ、１４１、１５１が設けられており、前記磁気伝導管１１は上部磁極片１２１の貫通孔１２１ａ、下部磁極片１２２の貫通孔１２２ａ、コイル枠１３１の貫通孔１３１ａ、電気回路板１４の貫通孔１４１およびベース部１５の貫通孔１５１に挿設することができる。
【０００３】
組立時は、前記磁気伝導管１１を順番に従って上部磁極片１２１の貫通孔１２１ａ、コイル枠１３１の貫通孔１３１ａ、下部磁極片１２２の貫通孔１２２ａ、電気回路板１４の貫通孔１４１およびベース部１５の貫通孔１５１に挿設し、同時にコイル枠１３１を上部磁極片１２１と下部磁極片１２２との間に設置し、上部磁極片１２１と下部磁極片１２２をお互いに交錯するように配置する。
【０００４】
前述のモータステータの構造においては次のような欠点が存在する。
【０００５】
（１）前記磁気伝導管１１と上部磁極片１２１の貫通孔１２１ａ、コイル枠１３１の貫通孔１３１ａ、下部磁極片１２２の貫通孔１２２ａ、電気回路板１４の貫通孔１４１およびベース部１５の貫通孔１５１との組立方式は緊合させる方式であり、組立時に正確に定位することができず、上部磁極片１２１に組立孔１２１ｂを設け、下部磁極片１２２に組立孔１２２ｂ、１２２ｃを設け、コイル枠１３１に前記組立孔１２１ｂ、１２２ｂに嵌合する定位突起１３１ｂを設け、電気回路板１４に前記組立孔１２２ｃに嵌合する定位突起１４２を設けることによって定位を行う必要があり、組立時、上部磁極片１２１および下部磁極片１２２は組立孔１２１ｂ、１２２ｂとコイル枠１３１の定位突起１３１ｂによって交錯して定位され、同時に下部磁極片１２２は組立孔１２２ｃと電気回路板１４の定位突起１４２によって正確に電気回路板上に定位され、正確に定位されると同時に電気回路板１４上に設置されているセンサ１４３と、上部磁極片および下部磁極片との間の位置を的確な位置にしているのだが、前記定位突起１３１ｂと組立孔１２１ｂ、１２２ｂとの組立方式は容易に脱落する状況が発生してしまい、前記定位突起１３１ｂおよび組立孔１２１ｂ、１２２ｂは比較的組立てにくく、不便である。
【０００６】
（２）前記磁気伝導管１１は中空の筒体なので容易に渦電流損（eddyloss）が発生する。
【０００７】
（３）上部磁極片１２１に設けられている組立孔１２１ｂと下部磁極片１２２に設けられている組立孔１２２ｂ、１２２ｃによって容易に磁束量（flux）の損失が発生し、この種の組立方式は実用的ではなく改善が必要である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の第１の目的は、渦電流損を減少できるモータステータの構造を提供することである。
本発明の第２の目的は、組立が簡単なモータステータの構造を提供することである。
本発明の第３の目的は、迅速に定位ができるモータステータの構造を提供することである。
本発明の第４の目的は、磁束量の減少を防止できるモータステータの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、磁気伝導管、磁極片、コイル、電気回路板およびベース部を含み、前記コイルは、コイル枠に巻設されており、前記磁気伝導管、磁極片、コイル枠および電気回路板には、それぞれ貫通孔が設けられており、前記磁気伝導管には、切欠が設けられており、前記磁気伝導管は磁極片の貫通孔、コイル枠の貫通孔および電気回路板の貫通孔に挿設されており、前記磁気伝導管の貫通孔には、ベース部の突柱が挿設されていることを特徴とするモータステータの構造である。
【００１０】
請求項２の発明は、前記磁極片は、上部磁極片と、下部磁極片とから構成されていることを特徴とする請求項１記載のモータステータの構造である。
【００１１】
請求項３の発明は、前記上部磁極片の貫通孔には、突部が設けられており、磁気伝導管の切欠が嵌合されており、上部磁極片が定位されていることを特徴とする請求項２記載のモータステータの構造である。
【００１２】
請求項４の発明は、前記下部磁極片の貫通孔には、突部が設けられており、磁気伝導管の切欠が嵌合されており、下部磁極片が定位されていることを特徴とする請求項２記載のモータステータの構造である。
【００１３】
請求項５の発明は、前記コイル枠の貫通孔には、突部が設けられており、磁気伝導管の切欠が嵌合されており、コイル枠が定位されていることを特徴とする請求項１記載のモータステータの構造である。
【００１４】
請求項６の発明は、前記ベース部には、突柱が設けられており、磁気伝導管の貫通孔が挿設されていることを特徴とする請求項１記載のモータステータの構造である。
【００１５】
請求項７の発明は、（ａ）磁気伝導管の材料を板体にする工程と、（ｂ）前記板体を湾曲させて軸方向に切欠を有する中空の柱体である磁気伝導管を製造する工程と、（ｃ）前記磁気伝導管を磁極片、コイル枠および電気回路板に設けられている貫通孔に挿入して組立てる工程と、（ｄ）ベース部に設けられている突柱を磁気伝導管内に形成されている貫通孔に挿入して組立てる工程と、を含むことを特徴とするモータステータの構造の製造方法である。
【００１６】
請求項８の発明は、前記工程（ｃ）は、さらに（ｃ１）磁極片の貫通孔、コイル枠の貫通孔および電気回路板の貫通孔に設けられている突部に磁気伝導管の切欠を嵌合する工程を含むことを特徴とする請求項７記載のモータステータの構造の製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における磁気伝導管の切欠を前記上部磁極片の貫通孔に設けられている突部下部磁極片の貫通孔に設けられている突部、前記コイル枠の貫通孔に設けられている突部および前記電気回路板の貫通孔に設けられている突部に嵌合する組立方式により、迅速な定位ができ、脱落を防ぐことができるだけではなく、組立が簡単で、磁束量の減少を防ぐことができ、磁気伝導管に設けられている切欠により渦電流損を防ぐことができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図３、４は本発明の第１の好適な実施形態を示すものであり、磁気伝導管２１、磁極片２２、コイル２３、電気回路板２４およびベース部２５を含んでおり、前記コイル２３は、コイル枠２３１に巻設されており、前記磁極片２２は、上部磁極片２２１と、下部磁極片２２２とから構成されており、前記磁気伝導管２１、上部磁極片２２１、下部磁極片２２２、コイル枠２３１および電気回路板２４には、それぞれ貫通孔２１１、２２１ａ、２２２ａ、２３１ａ、２４１、が設けられており、前記磁気伝導管２１には切欠２１１ａが設けられており、前記磁気伝導管２１は上部磁極片２２１の貫通孔２２１ａ、下部磁極片２２２の貫通孔２２２ａ、コイル枠２３１の貫通孔２３１ａ、電気回路板２４の貫通孔２４１およびベース部２５の貫通孔２５１に挿設することができ、前記磁気伝導管２１の貫通孔２１１にはベース部２５に設けられている突柱２５１を挿設することができる。
【００１９】
組立時は、前記磁気伝導管２１を順番に従って上部磁極片２２１の貫通孔２２１ａ、コイル枠２３１の貫通孔２３１ａ、下部磁極片２２２の貫通孔２２２ａ、電気回路板２４の貫通孔２４１に挿設し、同時にコイル枠２３１を上部磁極片２２１と下部磁極片２２２との間に設置し、上部磁極片２２１と下部磁極片２２２をお互いに交錯するように配置し、電気回路板２４上に設置されているセンサ２４２と、上部磁極片２２１および下部磁極片２２２との間の位置を的確な位置にし、最後に磁気伝導管２１の貫通孔２１１にベース部２５の突柱２５１を挿設し、上記構造により渦電流損を防ぐことができる。
【００２０】
図５、６、７、８、９は本発明における磁気伝導管２１の加工時の工程の実施形態を示したものであり、一つ以上の定位機構２６１（ローラでも良い）、一つ以上の成形機構２６２（ローラでも良い）および板体２６３（磁気伝導材料からなる）を含み、前記板体２６３は定位機構２６１によって挟持されると同時に送り出され、前記板体２６３と成形機構２６２が接触したとき、前記成形機構２６２は前記板体２６３を湾曲して成形し、前記成形機構２６２による継続した加工の下、前記板体２６３は徐々に切欠２１１ａを有する環状体（図９を参照）となる。
【００２１】
図１０、１１は本発明の第２の好適な実施形態を示すものであり、図に示すように、磁気伝導管３１、磁極片３２、コイル３３、電気回路板３４およびベース部３５を含んでおり、前記コイル３３は、コイル枠３３１に巻設されており、前記磁極片３２は、上部磁極片３２１と、下部磁極片３２２とから構成されており、前記磁気伝導管３１、上部磁極片３２１、下部磁極片３２２、コイル枠３３１および電気回路板３４には、それぞれ貫通孔３１１、３２１ａ、３２２ａ、３３１ａ、３４１、が設けられており、前記磁気伝導管３１には切欠３１１ａが設けられており、前記磁気伝導管３１は上部磁極片３２１の貫通孔３２１ａ、下部磁極片３２２の貫通孔３２２ａ、コイル枠３３１の貫通孔３３１ａ、電気回路板３４の貫通孔３４１およびベース部３５の貫通孔３５１に挿設することができ、前記磁気伝導管３１の貫通孔３１１にはベース部３５に設けられている突柱３５１を挿設することができる。
【００２２】
前記上部磁極片３２１の貫通孔３２１ａおよび下部磁極片３２２の貫通孔３２２ａにはそれぞれ突部３２１ｂ、３２２ｂが設けられており、前記コイル枠３３１の貫通孔３３１ａには突部３３１ｂが設けられており、前記電気回路板３４の貫通孔３４１には突部３４１ｂが設けられており、前記突部３２１ｂ、３２２ｂ、３３１ｂ、３４１ｂには磁気伝導管３１の切欠３１１ａが嵌合されている。
【００２３】
組立時は、前記磁気伝導管３１を順番に従って上部磁極片３２１の貫通孔３２１ａ、コイル枠３３１の貫通孔３３１ａ、下部磁極片３２２の貫通孔３２２ａ、電気回路板３４の貫通孔３４１に挿設し、同時に磁気伝導管３１の切欠３１１ａを前記上部磁極片３２１の貫通孔３２１ａに設けられている突部３２１ｂ、前記コイル枠３３１の貫通孔３３１ａに設けられている突部３３１ｂ、下部磁極片３２２の貫通孔３２２ａに設けられている突部３２２ｂおよび前記電気回路板３４の貫通孔３４１に設けられている突部３４１ｂに嵌合し、同時にコイル枠３３１を上部磁極片３２１と下部磁極片３２２との間に設置し、上部磁極片３２１と下部磁極片３２２をお互いに交錯するように配置し、電気回路板３４上に設置されているセンサ３４２と、上部磁極片３２１および下部磁極片３２２との間の位置を的確な位置にすることにより渦電流損を防ぎ、迅速な定位を行うことができ、磁束量の減少を防ぐことができ、さらに組立に便利である。
【００２４】
前述の説明から分かるように、本発明は以下の特徴を備える。
【００２５】
（１）本発明の磁気伝導管３１の切欠３１１ａを前記上部磁極片３２１の貫通孔３２１ａに設けられている突部３２１ｂ、下部磁極片３２２の貫通孔３２２ａに設けられている突部３２２ｂ、前記コイル枠３３１の貫通孔３３１ａに設けられている突部３３１ｂおよび前記電気回路板３４の貫通孔３４１に設けられている突部３４１ｂに嵌合する組立方式により、迅速な定位ができ、脱落を防ぐことができるだけではなく、組立が簡単で、磁束量の減少を防ぐことができる。
【００２６】
（２）本発明における磁気伝導管２１、３１に設けられている切欠２１１ａ、３１１ａにより渦電流損を防ぐことができる。
【００２７】
上記詳細な説明は本発明の好適な実施形態を示したものであり、本発明の方法、形状、構造、装置等を利用した変更は全て本発明の権利範囲に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】公知構造の立体分解図である。
【図２】公知構造の組立後の立体図である。
【図３】本発明の第１の実施形態の立体分解図である。
【図４】本発明の第１の実施形態の組立後の立体図である。
【図５】本発明における磁気伝導管の加工時の第１の工程を示す断面図である。
【図６】本発明における磁気伝導管の加工時の第２の工程を示す断面図である。
【図７】本発明における磁気伝導管の加工時の第３の工程を示す断面図である。
【図８】本発明における磁気伝導管の加工時の第４の工程を示す断面図である。
【図９】本発明における磁気伝導管の完成時の様子を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態の立体分解図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の組立後の立体図である。
【符号の説明】
【００２９】
２１、３１    磁気伝導管
２１１、３１１    貫通孔
２１１ａ、３１１a    切欠
２２、３２    磁極片
２２１、３２１    上部磁極片
２２１ａ、３２１ａ    貫通孔
２２２、３２２    下部磁極片
２２２ａ、３２２ａ    貫通孔
２３、３３    コイル
２３１、３３１    コイル枠
２３１ａ、３３１ａ    貫通孔
２４、３４    電気回路板
２４１、３４１    貫通孔
２４２、３４２    センサ
２５、３５    ベース部
２５１、３５１    突柱
２６１    定位機構
２６２    成形機構
２６３    板体
２６４    環状体
３２１ｂ、３２２ｂ、３３１ｂ、３４１ｂ    突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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