(57)【要約】【課題】筒状フィルムに対して比較的大きな製袋チューブを使用し、正確且つ鮮明に折り目を付ける。【解決手段】製袋チューブ２の周方向の４箇所に長孔１１を設け、突起部１３を有する突起板１２を着脱可能に装着する。各突起部１３に対向してヒータブロック１４を有するヒータ部３０を備える。ヒータブロック１４はヒータ面と角部を有し、ヒータ位置調整機構１６によってＸ−Ｙ軸方向に位置調整可能にする。突起部１３及びヒータ面とヒータブロック１４の角部とによって、製袋チューブを通過する筒状フィルムを挟んで折り目を形成する。その際、突起部は断面三角形とし、筒状フィルムを挟んでヒータブロック１４の接触面に線接触し、筒状フィルムの送り抵抗を小さくする。【選択図】  図３
2006103718.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材を製袋チューブに沿って筒状包材に形成し、該筒状包材の側面に折り目を形成するようにした製袋充填包装機の折り目付け装置において、
前記製袋チューブの側面に設けられている突起部と、前記筒状包材を介して突起部に当接するヒータとを備え、前記突起部とヒータによって通過する筒状包材を挟んで折り目を形成するようにしたことを特徴とする折り目付け装置。
【請求項２】
前記ヒータは、前記突起部に当接するヒータ面と該ヒータ面の角部とを備えており、
前記突起部は、ヒータ面の角部から微少距離離れたヒータ面で筒状包材の搬送方向に線接触して折り目を形成することを特徴とする請求項１に記載の折り目付け装置。
【請求項３】
前記製袋チューブには装着孔が形成され、前記突起部は突起部材に形成され、該突起部材には前記装着孔に係合する係合部を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の折り目付け装置。
【請求項４】
前記突起部材には突起部が複数設けられていると共に、前記ヒータを複数の突起部のいずれかに選択的に当接するように位置調整する位置調整手段を備えたことを特徴とする請求項３に記載の折り目付け装置。
【請求項５】
前記製袋チューブには前記装着孔が前記折り目の数の整数倍形成され、前記突起部材を装着しない装着孔には突起部を設けない閉鎖部材を装着したことを特徴とする請求項３または４に記載の折り目付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包材を製袋して例えばガセット袋等の各種の袋を製袋し、好ましくは製袋の過程で袋内に粉体や粒体等の各種内容物を充填して封止等するようにした製袋充填包装機の製袋工程において、包材に折り目を形成するようにした折り目付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製袋充填包装機として例えば特許文献１、２、３に記載されたものがある。
特許文献１に記載された製袋充填包装機では、フィルムをフォーマーに供給する前段階で筋目付与装置に通すことでフィルムに筋目を付けている。そしてフォーマにフィルムを供給して製袋することになる。
特許文献２に記載の製袋充填包装機では、製袋充填包装機の製袋用筒体の角筒部に沿って角筒状に巻きつけた筒状ウエブが、角筒部の角部から突出するＶ形突起と対向するローラのＶ形溝との間を通過することで、Ｖ形突起とローラのＶ形溝とで筒状ウエブを挟み込んで外方に鋭角に折り曲げて折り目を形成するようにしている。
また、特許文献３に記載の充填包装機では、筒状に成形されたフィルムが製袋機構の筒部を通って下降する給送する過程で、折曲案内具の案内片頂部と摺接して隅角部が形成される。そして、更に筒状フィルムの隅角部はローラ成形具における二つのコロで弾性的に加圧挟持され、２つ折りされた折曲縁部が折り目線となる。
【特許文献１】実開平７−１１５０９公報
【特許文献２】特開平９−９５３１９公報
【特許文献３】特開昭５５−１６３１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１記載の筋目付与装置では、製袋前のシート状態でフィルムに折り目を形成するために、その後に筒状に製袋すると折り目の位置が周方向にずれてしまうことがあるという不具合があった。また、特許文献２記載のものでは、角形充填筒を用いてフィルムに折り目を形成するために、円筒形充填筒と比較して筒状フィルムの内側で充填物を供給する充填筒（オーガ）の径が小さくなり、単位時間当たりの充填量が低減するために製袋充填速度の高速化に向かなかった。
特許文献３に記載の製袋充填機では、充填筒の案内片で形成された筒状フィルムの隅角部を２つのコロで挟み込むため、その分だけ筒状フィルムに幅寸法の余裕が必要になり、相対的に充填筒の直径を小さくしなければならなかった。すると、それに伴って充填筒の直径も小さくなり、充填速度が遅くなる欠点があった。更に筒状フィルムのサイズ変更をする場合には、充填筒と共に案内片を交換し、４隅のコロの位置もそれぞれ変更しなければならず、その調整に手間がかかるという不具合もあった。
【０００４】
本発明は、このような実情に鑑みて、正確且つ鮮明に折り目を付けられて内容物の充填速度を向上させるようにした製袋充填包装機の折り目付け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による折り目付け装置は、包材を製袋チューブに沿って筒状包材に形成し、該筒状包材の側面に折り目を形成するようにした製袋充填包装機の折り目付け装置において、製袋チューブの側面に設けられている突起部と、筒状包材を介して突起部に当接するヒータとを備え、突起部とヒータによって通過する筒状包材を挟んで折り目を形成するようにしたことを特徴とする。
本発明によれば、製袋チューブに設けた突起部に筒状包材を介してヒータを当接させて、筒状包材に折り目を付けて加熱することで、先鋭な折り目付けを行うことができる。しかも、折り目付けに際して製袋チューブを比較的大きくできて内容物の充填速度を高めることができる。
【０００６】
また、ヒータは突起部に当接するヒータ面と該ヒータ面の角部とを備えており、突起部はヒータ面の角部から微少距離離れたヒータ面で筒状包材の搬送方向に線接触して折り目を形成することが好ましい。
折り目付けに際して、筒状包材には突起部とヒータ面の角部とで微少間隔の二本の折り目が形成されることになり、二本の折り目は微少間隔のために１本の折り目線に見える。そのため突起部とヒータ面とで折り目線を作る際に、突起部と角部で筒状包材を挟持する場合と比較して筒状包材を損傷させない。また筒状包材が柔軟なために一方の折り目線が不十分であっても他方の折り目線で折り目を確保できる。しかも、筒状包材を二つのコロで挟んだり、Ｖ字の凸部と凹部で嵌合したりしないで折り目を形成できるため、筒状包材を搬送しつつ折り目付けをする際に搬送抵抗と摩耗を少なく、鮮明な折り目を形成できる。
また、製袋チューブには装着孔が形成され、突起部は突起部材に形成され、該突起部材には装着孔に係合する係合部を設けることが好ましい。突起部材を着脱交換することによって、筒状包材に形成する折り目位置を変更できる。
また、突起部材には突起部が複数設けられていると共に、ヒータを複数の突起部のいずれかに選択的に当接するように位置調整する位置調整手段を備えていてもよい。
複数の突起部のいずれかを選択して、これにヒータが当接するように位置調整手段を操作すれば、製袋チューブを交換することなく袋のサイズや折り目位置や袋底形状の変更等に対応した折り目を形成できる。
また、製袋チューブには装着孔が複数形成され、該装着孔には突起部材に代えて、突起部を設けない閉鎖部材を製袋チューブに装着可能としてもよい。
全ての突起部材を閉鎖部材に取り替えることで折り目を付けない筒状包材を形成でき、例えばガセット袋から平袋に変更して製袋する場合でも、製袋チューブを交換しなくても製造できる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、筒状包材の形成後に折り目を形成するから、製袋の過程で折り目位置がずれることがなく正確に形成できる。しかも、製袋チューブを筒状包材と共に略円筒形状に形成することができるため、製袋チューブを角筒状にする場合よりも大きく設定できて充填作業を高速化できる。また、折り目の形成に際してコロで包材を挟むこともないので、折り目形成のために筒状包材の幅方向長さを取られることが少なく筒状包材の内部空間を確保でき、製袋充填速度を高速化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態による製袋充填包装機を図１乃至図８により説明する。図１は本発明の実施の形態による製袋充填包装機の斜視図、図２は図１に示す製袋充填包装機の折り目付け装置部分の正面図、図３は図２に示す折り目付け装置の水平断面図、図４は製袋チューブに装着する突起板であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、図５は図３のＡ方向矢視図、図６は図３のＢ方向矢視図、図７は突起部とヒータブロックの位置関係を示す部分水平断面図、図８は図７のＣ部拡大図である。
図１に示す製袋充填包装機１は、例えば断面略円形をなす製袋チューブ２が上下方向に配設され、製袋チューブ２の上部近傍にはフィルムｆ′（包材）を円筒形状に形成する製袋ガイド３が取付けられている。製袋チューブ２の外周面と製袋ガイド３の内周面との間にはフィルムｆ′を通過させる平面視略円形状の空間が設けられている。
製袋チューブ２において、製袋ガイド３の下方には筒状フィルムｆの四隅に折り目を形成するための折り目付け装置４と、筒状フィルムの両端縁を縦シールするための縦シーラ５とが設けられている。そして、その下方には製袋チューブ２の外周面に沿って、筒状フィルムｆを吸着して間欠的（または連続的）に下方に繰り出し搬送するための繰り出しベルト６が設けられている。
【０００９】
繰り出しベルト６の下方には、製袋チューブ２の下端の下側に角筒状に形成されたフィルムｆの下端（及び上端）を平板状に折り畳んで角筒状の袋Ｆとするためのガセット爪８が設けられ、その下側には袋Ｆの上下を水平方向に横シールする横シーラ９と横シール部の中間を水平方向に切断するカッタ（図示せず）とが設けられている。
なお、図１に示す製袋充填装置１は、製袋チューブ２内を通して底部を横シールされた袋Ｆ内に内容物を搬送充填するようになっている。内容物として粉粒体を充填する場合には袋Ｆ内の底部まで製袋チューブ２が延びている。
本実施の形態によって製造される内容物を充填した袋Ｆは、図１に示すように略四角筒形状で上部と底部に横シール部１０１、１０２，側面に縦シール部１０３が形成されて密封されている。そして、側面の四つの角部には外側に突出する折り目１０４がそれぞれ形成され、角筒部分の対向する二つの側面において、角部をなす二つの折り目１０４，１０４間には内側に突出する折り目１０５が形成されている。
【００１０】
次に折り目付け装置４について図２乃至図８により説明する。
図２及び図３に示す折り目付け装置４において、製袋チューブ２における製袋ガイド３の下側には、周方向の所定間隔に複数、例えば４つの長孔１１（装着孔）がそれぞれ上下方向に延びて穿孔されている。各長孔１１には突起板１２が嵌合されている。
突起板１２は、図４に示すように長円板状で、上面には断面視で例えば直角三角形状の突起部１３が突出形成され、上面の両側に設けた係止部１２ａ、１２ａは長孔１１の幅よりも若干広く形成されている。また、突起板１２の長手方向の両端部には上面より一段下がる段差部１２ｂ、１２ｃが形成されている。一方の段差部１２ｂは他方の段差部１２ｃより長い寸法に設定され、重力方向上側に位置する。
【００１１】
そして、突起板１２は製袋チューブ２の長孔１１に嵌合された状態で、上面の両係止部１２ａ，１２ａは長孔１１の両側に係止され、段差部１２ｂ、１２ｃ（係合部）は長孔１１の両端部の内側に当接した状態で係止される。長孔１１は突起板１２から段差部１２ｂを除いた長さより長く、段差部１２ｃを除いた長さより短い。突起板１２の装着に当たっては長い方の端部１２ｂから先に長孔１１内に挿入し、重力方向に下げて係止させる。
そして、図３に示すように、製袋チューブ２の４つの長孔１１に装着した各突起板１２の突起部１３に対向する位置にはヒータブロック１４が接離可能（進退可能）に配設されている。ヒータブロック１４は、突起部１３の長手方向に沿って棒状または板状に形成されている。そのため、製袋チューブ２の外周を降下する筒状フィルムｆは、各突起部１３に接触して通過する際に、突起部１３とヒータブロック１４とに挟持・押圧されると共にヒータ１４の輻射熱によって筒状フィルムｆの外側に略Ｖ字状に突出する折り目１０４が付けられることになる。
ヒータブロック１４は、例えば図７，図８に示すように例えば直角をなすヒータ面１４ａと側面１４ｂとの交差部に角部１４ｃを有しており、ヒータ面１４ａに対して筒状フィルムｆを挟んで突起部１３が角部１４ｃと微少間隔Ｄだけ離れた位置で線接触して折り目１０４を形成する。折り目１０４は、突起部１３と角部１４ｃとで形成される２条の線からなるが、間隔Ｄが微少なのでほぼ一本の線のように見える。また間隔Ｄがあることで突起部１３と角部１４ｃの位置の誤差等に対応できる。しかも、突起部１３とヒータ面１４ａとで筒状フィルムｆを挟んで折り目を形成する場合と比較して、筒状フィルムｆの変形が集中しないので筒状フィルムｆを傷めない。その際、突起部１３の逃げ面はヒータ面１４ａに対して逃げ角θを以て離間するよう傾斜している。この逃げ角θによって筒状フィルムｆの送り抵抗を低減している。
【００１２】
次に折り目付け装置４のヒータ位置調整機構１６（位置調整手段）について図２，３，５、６により説明する。
図３及び図５に示すヒータ位置調整機構１６において、製袋チューブ２の一方の側面には上下方向に２本のガイドロッド１７，１８が略平行に配設され、その両端は製袋充填包装機１の全体フレーム２１ａ、２１ｂに固定された固定板１９、２０に支持されている。図３において、２本のガイドロッド１７，１８に直交する方向には、製袋チューブ２を挟んで、それぞれ２つのヒータブロック１４，１４を支持する一対のヒータユニット２３、２３が対向して配設されている。しかも各ヒータユニット２３は図５に示す二つの軸受２４ａ、２４ｂによってガイドロッド１７、１８に摺動可能に保持されている。
また、図３において、各ヒータユニット２３は、二つの軸受２４ａ、２４ｂがガイドロッド１７，１８に直交する方向に延びるステー２５に連結されている。ステー２５は平面視で略コの字形に形成され、コの字形の両側腕部２５ａ、２５ｂには回転軸２７が回転可能に嵌挿されている。しかもこの回転軸２７は両側腕部２５ａ、２５ｂを外れない範囲で軸方向に移動可能とされている。
【００１３】
各回転軸２７には互いに離間する二つの逆ねじで形成された雄ねじ部２７ａ、２７ｂが形成され、これら雄ねじ部２７ａ、２７ｂにはそれぞれナット部２８ａ、２８ｂが螺合している。更に各ナット部２８ａ、２８ｂにはホルダ部２９，２９が連結されている（図６参照）。各ホルダ部２９，２９にはシリンダ３２、３２が固着され、各シリンダ３２のアーム部３２ａ、３２ａには上述したヒータブロック１４、１４が連結されている。
そして回転軸２７の一端に固着した調整グリップ３３を回転させることで、ナット部２８ａ、２８ｂ及びホルダ部２９，２９、シリンダ３２、３２及びヒータブロック１４、１４からなるヒータ部３０、３０が互いに接近または離間する方向に移動する。これによって各突起部１３に対するヒータブロック１４のＹ軸方向位置を調整できる。
【００１４】
また、図２において、ステー２５に連結したホルダには略Ｌ字状のアーム３５が揺動可能に接続され、その先端部には突起円板３６（第二突起部材）が回転自在に支持されている。突起円板３６はその外周面に断面略三角形の突起部３６ａ（第二突起部）が全周に亘って突出して形成されている。そして、突起円板３６に対向する製袋チューブ２の表面には筒状フィルムｆを挟んで突起部３６ａを受入れるＶ溝３７が上下方向に形成されている（図７参照）。この突起円板３６は、図３に示すように製袋チューブ２を挟んで対向して一対配設され、しかも隣合う突起部１３、１３間の中央部の下側に設けられている。
そのため、製袋チューブ２の外周面を降下する筒状フィルムｆについて、隣接する二つの突起部１３、１３及び一対のヒータ部３０のヒータブロック１４、１４とで、外側に凸をなす折り目１０４，１０４を形成した後、その中間に突起円板３６の突起部３６ａと製袋チューブ２のＶ溝３７とで内側に凸をなす折り目１０５を形成することになる。
【００１５】
また、図６に示すヒータユニット２３において、回転軸２７を挟んでその上下に２本の支持ロッド３９、４０が平行に配設され、それぞれステー２５の両側腕部２５ａ、２５ｂに支持されている。支持ロッド３９、４０は各ホルダ部２９、２９内部の貫通孔に装着された軸受４１、４１に嵌挿されており、各ホルダ部２９、２９を支持ロッド３９、４０に沿って摺動に支持している。
また、回転軸２７の調整グリップ３３側の腕部２５ａには、回転軸２７で支持された各ホルダ部２９を微少移動させるための移動グリップ４２付きの軸部４３が回転可能に支持されている。そして、この軸部４３に形成された雄ねじ部４３ａに押動部材４４が螺合している。押動部材４４は回転軸２７に設けた段部２７ｃとストップリング２７ｄに挟まれて回転軸２７に固定されている。そして、移動グリップ４２を回転させることで押動部材４４を回転軸２７の長手方向に移動させると、回転軸２７が押動されてヒータ部３０、３０を製袋チューブ２の径方向に横移動させて位置調整を行うことができる。
なお、移動グリップ４２に設けたロックレバー４５は回転軸２７及び一対のヒータ部３０，３０を適宜位置で固定するために軸部４３をロックするものである。同様に回転軸２７の回転および位置をロックするロックレバー４６が腕部２５ａ近傍に設けられている。
【００１６】
また、図３において、各ヒータユニット２３に設けたステー２５には、ガイドロッド１７，１８と略平行なガイドロッド４８の一端が連結され、他端は固定板１９、２０内の孔１９ａ、２０ａを貫通して摺動可能に支持されている。そのため、各ヒータユニット２３を手動操作で押動することで、ガイドロッド１７，１８及び固定板１９，２０の孔１９ａ、２０ａに沿って製袋チューブ２を挟んでＸ軸方向に接近または離間させることができる。
これによってヒータユニット２３、２３の間隔を調整することができる。しかも図６に示すように、各ヒータユニット２３にはガイドロッド１８にヒータユニット２３を係脱するためのロックレバー４９がステー２５の外側にそれぞれ取り付けられている。ロックレバー４９はガイドロッド１８を挟持する部材で構成され、ガイドロッド１８に対して、締め込むことで各ヒータユニット２３を固定し、緩めることで各ヒータユニット２３と一体に移動可能となる。
また、各ヒータユニット２３のステー２５には、ガイドロッド１７，１８と平行にＬ字ホルダ５０が設けられ、Ｌ字ホルダ５０の自由端部側には目盛り部５１が設けられている（図５参照）。この目盛り部５１は例えば固定板１９、２０をそれぞれ基準として、手動操作する各ヒータユニット２３のＸ軸方向の移動量即ちヒータユニット２３、２３の製袋チューブ２を挟む距離を測定し調整可能としている。
【００１７】
本実施の形態による製袋充填包装機１の折り目付け装置４は上述の構成を備えており、次にその作用を説明する。
先ず最初に、製袋充填包装機１で連続的に製造される袋Ｆに縦方向の折り目１０４，１０５を形成するため、折り目付け装置４の調整を行う。図４及び図７に示すように、製袋チューブ２の４つの長孔１１に所定間隔に折り目１０４を形成するための突起板１２をそれぞれ装着する。各突起板１２は長孔１１内に両端部１２ｂ、１２ｃが順次挿入されて内側に当接し、長孔１１の外側両側に係止部１２ａ、１２ａを係合させることで製袋チューブ２に装着する。さらに突起板１２、１２の間には、折り目１０５を形成するために突起部３６ａを設けた突起円板３６が製袋チューブ２を挟んで対向する位置に配設されている。
【００１８】
次に、図３及び図５において製袋チューブ２を挟んだ一対のヒータユニット２３、２３のロックレバー４９，４９の締め込みを緩めて、手動操作によって各ヒータユニット２３、２３をガイドロッド１７、１８と固定板１９，２０の貫通孔１９ａ、２０ａに挿通されたガイドロッド４８、４８とでガイドして互いに接近または離間する方向に移動する。そして、製袋チューブ２の各突起部１３に対するヒータブロック１４の距離（図３でＸ軸方向）を調整して設定する。
この場合、突起部１３、１３の外側（Ｙ軸方向）に各ヒータユニット２３のヒータブロック１４、１４のヒータ面１４ａ、１４ａが対向して位置するようにする（図３参照）。そして、ロックレバー４９，４９を締め込むことで、各ヒータユニット２３，２３をガイドロッド１７，１８に対して位置決め固定する。
【００１９】
次に、シリンダ３２をＯＮ作動させ、ヒータブロック１４が突出した状態で各ヒータユニット２３、２３の調整グリップ３３、３３を回転させることで、回転軸２７の逆ねじをなす雄ねじ部２７ａ、２７ｂに噛合するナット部２８ａ、２８ｂ及びホルダ部２９，２９が互いに接近する方向に移動させる。すると、これと一体にシリンダ３２、３２、ヒータブロック１４、１４が移動し、ヒータ面１４ａ、１４ａを突起部１３、１３に当接させる（図７参照）。このとき、一方のヒータブロック１４は突起部１３に当接するが、他方のヒータブロックが他の突起部１３に当接しない場合には、一対の突起部１３，１３に対してヒータブロック１４、１４が位置ずれしていることになる。
この場合には、図５及び図６に示す移動グリップ４２を回転操作することで、連動する押動部材４４によって回転軸２７をその長手方向に移動させる。これによって、一対のヒータブロック１４、１４を連動させることになり、一対の突起部１３、１３に対する各ヒータブロック１４，１４の相互間隔がそれぞれ同等になるように調整する。
このようにして、製袋チューブ２から径方向外側に突出する４つの突起部１３と４つのヒータブロック１４のヒータ面１４ａが図７に示すように筒状フィルムｆを挟んでそれぞれ正確に当接するように設定できる。
【００２０】
この状態で、製袋充填包装機１を駆動させる。すると、図１において、フィルムロールから繰り出されたシート状の連続するフィルムｆは、製袋ガイド３で折り曲げられて製袋チューブ２との間を通過することで、円筒状フィルムｆに成形される。これに先だって、各ヒータ部３０のシリンダ３２をＯＦＦ作動させて、製袋チューブの各突起部１３からヒータブロック１４のヒータ面１４ａを離間させておく。
そして、繰り出しベルト６を間欠作動させて、筒状フィルムｆが製袋チューブ２の外周面を走行して各突起部１３とヒータブロック１４のヒータ面１４ａとの間に位置する状態で停止させる。このとき、図７に示すように、突部円板３６の突起部３６ａは筒状フィルムｆを挟んで製袋チューブ２のＶ溝３７内に押圧する。また、シリンダ３２をＯＮ作動させることでヒータブロック１４を前進させ、ヒータ面１４ａは筒状フィルムｆを突起部１３と挟持する。
その後は、繰り出しベルト６を間欠的に作動させることで、筒状フィルムｆは下方に引張られ、図８に示すように、突起部１３とヒータブロック１４のヒータ面１４ａとで挟持して折り目１０４ａを形成する。これと同時にヒータブロック１４の角部１４ｃによっても折り目１０４ｂが形成される。これら２本の折り目１０４ａ、１４ｂは微少間隔Ｄであるために、目視では１本の折り目１０４に見えて見栄えがよい。
しかも、各ヒータブロック１４の輻射熱で折り目１０４ａ、ｂが定着する。このときヒータ面１４ａに対して突起部１３は逃げ面θを有しているために、折り目１０４ａ付近の筒状フィルムｆに過度の摩擦負荷がかかることはなく、スムーズに搬送される。また、対向する一対の突部円板３６の突起部３６ａと製袋チューブ２のＶ溝３７とで、筒状フィルムｆは内側に凸をなす折り目１０５が形成される。
【００２１】
このようにして、筒状フィルムｆは、４つの角部に相当する位置に折り目１０４を形成し、且つ２つの折り目１０４，１０４の中間で折り目１０５を形成しながら、間欠搬送される。
そして図１に示すように、次工程で、縦シーラ５によって搬送される筒状フィルムｆの両端縁部に縦シール１０３が形成される。更に筒状フィルムｆの送りを一時停止させた状態で横シーラ９によって横シールすると共にその中間をカッタで切断する。切断された横シール部の下部は先に製造された袋Ｆの上面シール部１０１となり、上部の横シール部は次に製袋する袋Ｆの底部シール部１０２になる。そして、底部シール部１０２を形成された袋Ｆの上部開口内に製袋チューブ２を通して内容物が充填される。更に次の横シールとカッタによる切断で角筒状の袋Ｆが製袋される。
【００２２】
上述のように本実施の形態による製袋充填包装機１によれば、筒状フィルムｆの形成後に折り目１０４、１０５を形成するから、製袋の過程で折り目位置がずれることがなく正確に形成できる。しかも、略円筒形状の製袋チューブ２を用いて筒状フィルムｆを円筒状に形成するため、内容物を袋Ｆ内に充填するオーガとしての製袋チューブ２を角筒状のものよりも大きく設定できて充填作業を高速化できる。
しかも折り目１０４の形成に際してコロでフィルムを挟むこともないので筒状フィルムｆの幅方向寸法に余裕があり、比較的大径の製袋チューブ２を使用でき、この点からも製袋充填速度を高速化できる。折り目１０４は微少間隔Ｄの２本の折り目１０４ａ、ｂによって形成されているために、折り目付けのために筒状フィルムｆの損傷が少ない。突起部１３とヒータ面１４ａの角部１４ｃに多少の間隔誤差があっても吸収できる。また、筒状フィルムｆの柔軟性が高くて折り目が付きにくくてもも２本の折り目１０４ａ、ｂのいずれかを形成することができる。
また、袋Ｆのサイズ変更を行う際にも、突起板１２を交換すると共にヒータ部３０の位置調整を行うことで対応できる。更に突起板１２を後述する閉鎖板６１に交換すると共にヒータ部３０を退避位置に移動させることにより、製袋チューブ２を交換することなく平袋を製造できる。
【００２３】
次に本実施の形態による折り目付け装置４のヒータ位置調整機構１６の変形例について図９及び図１０により説明するが、上述の実施の形態と同一または同様の部分、部材には同一の符号を用いて説明を省略する。
図９は第一の変形例による製袋チューブ２の要部水平断面図である。本第一変形例による折り目付け装置５４は、袋Ｆの折り目１０４の位置を変更できる構成を備えている。図中、製袋チューブ２の長孔１１に突起板５５が装着されている。突起板５５は図４に示す第一の実施の形態による突起板１２と同様の形状を有しており、しかも突起板５５の表面には複数本、図では３本の突起部５６、５７，５８が互いに平行に突出形成されている。
各突起部５６、５７、５８は断面視略三角形状をなし、突起板５５の長手方向に延びている。突起板５５を長孔１１に装着した状態で、各突起部５６，５７，５８は製袋チューブ２の周方向に所定間隔をおいて配列されている。
そのため、各ヒータブロック１４のＸ−Ｙ軸方向位置をヒータ位置調整機構１６によって調整することによって、突起部５６，５７，５８のいずれかとヒータブロック１４のヒータ面１４ａとを筒状フィルムｆを介して当接させることができる。これによって、袋Ｆの折り目１０４の形成位置を適宜選択できる。
なお、１つの突起板５５に形成する突起部は１本または３本に限定されることなく、２本または４本以上でもよい。
【００２４】
上述した第一の変形例によれば、複数の突起部５６，５７，５８を有する突起板５５が製袋チューブ２の周方向の適宜の複数箇所、例えば４箇所に設けられ、当接するヒータブロック１４の位置を調整して選択することで、製袋チューブ２を交換することなく袋Ｆの折り目１０４の位置を変更でき、袋底形状を変更できる。
【００２５】
また、図１０は本実施の形態の第二変形例による製袋チューブ２の要部水平断面図である。本第二変形例による折り目付け装置６０は、折り目１０４の位置を変更できる構成を備えている。図中、製袋チューブ２には製造すべき袋に形成する折り目１０４の数の複数倍の長孔１１が周方向に穿孔されている。そして、袋底形状に対応する位置の長孔１１に突起板１２または５５を装着し、その他の長孔には突起部のない略平板状の閉鎖板６１（閉鎖部材）がそれぞれ装着されている。そしてヒータブロック１４の位置を突起板１２または５５に対応する位置に設定する。
これにより、製袋チューブ２を変更することなく袋底形状を変更できる。
【００２６】
なお、上述した実施の形態では、突起部１３を有する突起板１２を製袋チューブ２の長孔に着脱可能に装着するようにしたが、本発明はこのような構成に限定されることなく、製袋チューブ２の周囲に突起部１３を直接形成するようにしてもよい。この場合でも製袋チューブ２の周囲の４箇所に突起部１３を形成する際に、それぞれ２以上の複数の突起部１３を配列・形成すれば、ヒータ１４の位置を調整することで当接する突起部１３を選択でき、袋サイズや袋底形状を変更できる。
また、上述の実施の形態では、ヒータブロック１４と突起部１３によって微少間隔の二本の折り目１０４ａ、１０４ｂを形成して１本の折り目１０４に見えるようにしたが、本発明はこのような構成に限定されない。ヒータブロック１４と突起部１３によって１本の折り目１０４を形成してもよいことはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の形態による製袋充填包装機の斜視図である。
【図２】図１に示す製袋充填包装機の折り目付け装置の正面図である。
【図３】図２に示す折り目付け装置の水平断面図である。
【図４】製袋チューブに装着する突起板であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】図３のＡ方向矢視図である。
【図６】図３のＢ方向矢視図である。
【図７】突起部とヒータブロックの位置関係を示す部分水平断面図である。
【図８】図８は図７のＣ部拡大図である。
【図９】突起部の第一変形例を示す製袋チューブの要部水平断面図である。
【図１０】突起部の第二変形例を示す製袋チューブの要部水平断面図である。
【符号の説明】
【００２８】
１  製袋充填包装機
２  製袋チューブ
４、５４、６０  折り目付け装置
１１  長孔（装着孔）
１２、５５  突起板（突起部材）
１３、５６，５７，５８  突起部
１４  ヒータブロック（ヒータ）
１４ａ  ヒータ面
１４ｃ  角部
１６  ヒータ位置調整機構（位置調整手段）
３０、６０  ヒータ部
６１  閉鎖板（閉鎖部材）
ｆ  筒状フィルム（筒状包材）
ｆ′  フィルム（包材）
Ｆ  袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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