(57)【要約】【課題】  横断面形状が縦長のガスケットであっても、ガスケットの倒れを抑制することができ、また、ガスケットの倒れに伴う密封性能の低下を抑制することのできる密封構造及びガスケット用装着溝を提供する。【解決手段】  湾曲形状のシール面３１，３２を一対有するガスケット３０によって２部材間の隙間を密封する密封構造において、ガスケット３０は、圧縮されていない状態においてシール面３１，３２の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長い本体部を備えると共に、２部材のうちの一方の部材１０には、ガスケット３０が装着される装着溝１１が設けられており、装着溝１１の溝底１２には、溝幅の中心付近から装着溝１１の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面が、溝幅中心付近を挟んで両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする。【選択図】  図４
2006200649.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲形状のシール面を一対有するガスケットによって２部材間の隙間を密封する密封構造において、
前記ガスケットは、圧縮されていない状態においてシール面の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長い本体部を備えると共に、
前記２部材のうちの一方の部材には、前記ガスケットが装着される装着溝が設けられており、
該装着溝の溝底には、溝幅の中心付近から装着溝の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面が、溝幅の中心付近を挟んで両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記ガスケットの横断面は、一対のシール面の先端どうしを結ぶ中心線に対して対称な形状であると共に、
前記装着溝は、溝幅の中心が最も深くなるように構成されており、かつ、溝底には溝幅の中心に対して両側に対象となるように湾曲した湾曲面が備えられていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
前記装着溝の溝幅は、前記ガスケットの本体部の横幅よりも広く構成されると共に、
前記ガスケットには、前記本体部から幅方向の両側にそれぞれ突出し、前記装着溝の両側面に対して当接する一対の突出部が、ガスケットの長手方向に対して部分的に複数組設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。
【請求項４】
前記ガスケットの横断面は、一対のシール面間の中心線に対して対称な形状であることを特徴とする請求項１，２または３に記載の密封構造。
【請求項５】
湾曲形状のシール面を一対有するガスケットであって、かつ、圧縮されていない状態においてシール面の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長い本体部を有するガスケットが装着されるガスケット用装着溝において、
前記ガスケットのシール面のうちの一方が密着される溝底には、溝幅の中心付近から装着溝の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面が、溝幅の中心付近を挟んで両側にそれぞれ設けられていることを特徴とするガスケット用装着溝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材間の隙間をガスケットによって密封する密封構造及びガスケットが装着されるガスケット用装着溝に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量化や省スペース化を目的として、各種装置を構成する部品の材料として樹脂材が多く用いられたり、部品が小型化されたりする傾向にある。ガスケットが取り付けられる部品においても、同様である。
【０００３】
一般的に、樹脂材は、金属等の材料に比べて寸法公差が大きくなる。また、部品の小型化に伴って、ガスケットを装着するための装着溝の溝幅も狭くしなければならない。これらのことから、断面形状が円形のガスケットでは、密封性能を満足するようなつぶし率や充填率を達成することができない場合がある。このような場合の対策として、横断面形状が縦長のガスケット（シール面の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長いガスケット）が用いられている。
【０００４】
このようなガスケットにおいては、密封性能の観点から、ガスケットが装着溝の中で倒れてしまわないようにすることが重要な課題の一つとなっている。これは、装着性の観点からガスケットの横幅は装着溝の溝幅よりも狭く構成されると共に、上記の通りガスケットの横断面形状は縦長であるため、ガスケットは装着溝の中で倒れやすい性質を本来的に有しているからである。
【０００５】
ガスケットの倒れに対する対策として、ガスケット本体の幅方向の両側に、装着溝の両側面に対して当接する一対の突出部を、ガスケットの長手方向に対して部分的に複数設けたものが知られている。しかしながら、ガスケットの小型化が進むにつれて、上記のような突出部では対応が困難になってきている。この点について、図６を参照して説明する。
【０００６】
図６は従来例に係る密封構造の問題点を説明する図である。図６はガスケットを組込む際の様子を模式的断面図により示している。図示の密封構造は、ガスケット３０によって、不図示の手段により互いに組付けられる２部材（一方の部材１００と他方の部材２００）間の隙間を密封する構造である。一方の部材１００には、断面が略四角形状の装着溝１０１が設けられている。この装着溝１０１にガスケット３０が装着される。
【０００７】
ガスケット３０は、本体部３０ａと、本体部３０ａから幅方向の両側にそれぞれ突出する一対の突出部３３，３４とを備えている。なお、一対の突出部３３，３４は、ガスケット３０の長手方向に対して部分的に複数組設けられている。また、本体部３０ａは、一対の湾曲形状のシール面３１，３２を有する。そして、本体部３０ａは、横断面が縦長の形状（圧縮されていない状態においてシール面３１，３２の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長い形状）である。
【０００８】
本体部３０ａの横断面を縦長の形状としているのは、小型の場合であっても、密封性能を満足するようなつぶし率や充填率を達成させるためである。また、ガスケット３０の装着溝１０１への装着性を良くするために、本体部３０ａの横幅は、装着溝１０１の横幅よりも狭くなるように構成されている。これらのことから、ガスケット３０の本体部３０ａだけでは、装着溝１０１の中で簡単に倒れてしまい、十分な密封性能を満足させるのは困難である。そこで、上記の通り、一対の突出部３３，３４を設け、これらを装着溝１０１の両側面に対して当接させることによって、ガスケット３０の倒れを防止させている。
【０００９】
図６（Ａ）に示すように、ガスケット３０は、装着溝１０１内に装着された後に、一方の部材１００と他方の部材２００の組付けによって、両者により圧縮される。なお、図６（Ａ）中の矢印は、ガスケット３０が両者から受ける力の方向を示している。図６（Ａ）に示す場合のように、これらの力の向きがガスケット３０の中心から外れていると、ガスケット３０は倒れていく。しかし、突出部３３，３４が図中丸で囲った部分で装着溝１０１の両側面に当接し、ガスケット３０の倒れを阻止する。このように、突出部３３，３４を設けることにより、これらの機能が発揮されれば、ガスケット３０の倒れを防止することができる。
【００１０】
しかしながら、ガスケット３０の小型化が進むにつれて、突出部３３，３４についても小さくせざるを得ず、それに伴い突出部３３，３４の剛性も低くなっていく。そのため、突出部３３，３４がガスケット３０を支えきれずに、ガスケット３０が倒れてしまう場合がある。図６（Ｂ）においては、点線で示すガスケット３０Ｘは真っ直ぐに立った状態を示しており、実線で示すガスケット３０Ｙは倒れた状態を示している。図から分かるように、横断面形状が縦長のガスケット３０は、シール面３２が溝底１０２をスライドしながら倒れていく。従来例に係る装着溝１０１の溝底１０２は、溝の深さが一定となるような面で構成されていることから、ガスケット３０が真っ直ぐに立った場合に比べて倒れた場合の方が、ガスケット３０のつぶし代（圧縮される量）が小さくなってしまう。すなわち、図６（Ｂ）に示すように、ガスケット３０が圧縮される前の状態における、装着溝１０１の開口端面からのガスケット３０の突出量は、ガスケット３０が真っ直ぐに立った状態の場合（ガスケット３０Ｘ）がＰであるのに対して、ガスケット３０が倒れた状態の場合（ガスケット３０Ｙ）がＱとなる。このように、後者の方が、つぶし代が、（Ｐ−Ｑ）分だけ小さくなってしまう。以上のように、ガスケット３０が装着溝１０１内で倒れてしまうと、つぶし代が意図するよりも小さくなってしまい、十分な面圧を得ることができず、密封性能が低下してしまう。
【００１１】
なお、ガスケットの倒れを防止するために、図７に示すガスケット３００や図８に示すガスケット４００のように、ガスケットの断面形状を工夫したものもある（例えば、特許文献１，２参照）。しかしながら、これらのガスケット３００，４００のように、表裏で対象性がない形状を採用した場合には、装着溝にガスケット３００，４００を装着する際に、表裏を確認しなければならない。そのため、ガスケット３００，４００が小さい場合には表裏の判別が困難となり、装着性が悪くなってしまったり、誤装着が発生してしまったりする。従って、特にガスケットが小さな場合には、必ずしも最善の策とは言えない。
【特許文献１】実開平６−６５６６２号公報
【特許文献２】特開平８−３０３５９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記の通り、横断面形状が縦長のガスケットは、装着溝の中で倒れやすい性質を有している。そして、そのことが、密封性能を低下する要因となっている。
【００１３】
本発明の目的は、横断面形状が縦長のガスケットであっても、ガスケットの倒れを抑制することのできる密封構造及びガスケット用装着溝を提供することにある。
【００１４】
また、本発明の目的は、横断面形状が縦長のガスケットにおいて、ガスケットの倒れに伴う密封性能の低下を抑制することのできる密封構造及びガスケット用装着溝を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１６】
すなわち、本発明の密封構造は、
湾曲形状のシール面を一対有するガスケットによって２部材間の隙間を密封する密封構造において、
前記ガスケットは、圧縮されていない状態においてシール面の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長い本体部を備えると共に、
前記２部材のうちの一方の部材には、前記ガスケットが装着される装着溝が設けられており、
該装着溝の溝底には、溝幅の中心付近から装着溝の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面が、溝幅の中心付近を挟んで両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、２部材によってガスケットが圧縮される際に、ガスケットを倒す方向に力が作用すると、装着溝の溝底に対するガスケットのシール面の当接位置が、溝幅の中心付近からずれる。これにより、装着溝の溝底に設けられた傾斜面から、ガスケットの溝底側のシール面に対して、溝幅の中心方向、すなわちガスケットを起こす方向への分力が生じる。また、溝底に設けられた傾斜面は、装着溝の側面に向かうにつれて溝の深さを浅くするように傾斜しているため、２部材のうちの他方の部材表面と溝底との間隔は、装着溝の側面に向かうにつれて狭くなっていく。そのため、ガスケットの溝底側のシール面が、装着溝の溝底を装着溝の側面に向かってスライドすることを抑制できる。従って、ガスケットが倒れる場合には、ガスケットの溝底側のシール面が装着溝の溝底を装着溝の側面に向かってスライドすることになるが、このスライドは抑制される。以上のことから、ガスケットの倒れを抑制することができる。また、ガスケットがある程度倒れたとしても、上記の通り、他方の部材表面と溝底との間隔は装着溝の側面に向かうにつれて狭くなるため、ガスケットのつぶし代（圧縮される量）の低下を抑制することができる。
【００１８】
また、前記ガスケットの横断面は、一対のシール面の先端どうしを結ぶ中心線に対して対称な形状であると共に、
前記装着溝は、溝幅の中心が最も深くなるように構成されており、かつ、溝底には溝幅の中心に対して両側に対象となるように湾曲した湾曲面が備えられているとよい。
【００１９】
このようにすれば、ガスケットの倒れる方向に関係なく、ガスケットの倒れを抑制し、また、ガスケットのつぶし代（圧縮される量）の低下を抑制することができる。
【００２０】
また、前記装着溝の溝幅は、前記ガスケットの本体部の横幅よりも広く構成されると共に、
前記ガスケットには、前記本体部から幅方向の両側にそれぞれ突出し、前記装着溝の両側面に対して当接する一対の突出部が、ガスケットの長手方向に対して部分的に複数組設けられているとよい。
【００２１】
このようにすれば、装着溝の溝幅はガスケットの本体部の横幅よりも広いので、ガスケットを装着溝に対して簡単に装着できる。また、突出部によってガスケットの倒れがある程度抑制される。
【００２２】
前記ガスケットの横断面は、一対のシール面間の中心線に対して対称な形状であるとよい。
【００２３】
このようにすれば、ガスケットの平面形状が円形や楕円形や正多角形など、ガスケットの表裏が同一な形状の場合であっても、表裏の向きに関係なくガスケットを装着溝に装着
できる。従って、装着溝にガスケットを装着する際に、ガスケットの表裏を確認する必要がない。
【００２４】
また、本発明のガスケット用装着溝は、
湾曲形状のシール面を一対有するガスケットであって、かつ、圧縮されていない状態においてシール面の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長い本体部を有するガスケットが装着されるガスケット用装着溝において、
前記ガスケットのシール面のうちの一方が密着される溝底には、溝幅の中心付近から装着溝の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面が、溝幅の中心付近を挟んで両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００２５】
本発明によれば、ガスケットの倒れを抑制し、また、ガスケットのつぶし代（圧縮される量）の低下を抑制することができる。
【００２６】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００２７】
以上説明したように、本発明によれば、横断面形状が縦長のガスケットであっても、ガスケットの倒れを抑制することができる。
【００２８】
また、横断面形状が縦長のガスケットにおいて、ガスケットの倒れに伴う密封性能の低下を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【実施例１】
【００３０】
図１〜図４を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造及びガスケット用装着溝について説明する。図１は本発明の実施例１に係るガスケット用装着溝付近の模式的断面図である。図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図である。図３は本発明の実施例に係るガスケットの平面図の一部である。なお、図３中、ＡＡ断面が図２に相当する。図４は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図４はガスケットを組込む際の様子を示したものである。
【００３１】
＜密封構造の概略＞
本実施例に係る密封構造は、ガスケット３０によって、不図示の手段（例えば、嵌合，ねじによる締結，接着などの公知の手段）により互いに組付けられる２部材（一方の部材１０と他方の部材２０）間の隙間を密封する構造である。なお、図１や図４においては、一方の部材１０と他方の部材２０とを組付ける前の状態を示している。これらを組付けた後の状態については、特に図示しないが、対象製品によっては、一方の部材１０に設けられた装着溝１１が塞がれるように一方の部材１０の表面と他方の部材２０の表面が密着するように両者が組付けられる場合もあるし、両者の間にある程度の隙間を有するように両者が組付けられる場合もある。
【００３２】
＜装着溝の詳細＞
特に、図１を参照して本発明の実施例１に係るガスケット用装着溝について、更に詳細に説明する。図示のように、一方の部材１０には、ガスケット３０を装着するための装着
溝１１が設けられている。この装着溝１１の平面形状（上面から見た形状）は、特に図示しないが、ガスケット３０の本体部３０ａの平面形状と相似する形状である。また、装着溝１１の両側面は互いに並行となる面によって構成される。更に、装着溝１１の溝幅はガスケット３０の本体部３０ａの横幅よりも広くなるように構成される。
【００３３】
そして、装着溝１１は、溝幅の中心が最も深くなるように構成されており、かつ、溝底１２には溝幅の中心に対して両側が対象となるように湾曲した湾曲面が備えられている。本実施例においては、溝底１２の大部分が湾曲面によって構成されており、湾曲面の両側には、湾曲面に滑らかに連続する平面的な傾斜面（少なくとも図３に示すＡＡ断面付近においては平面状の傾斜面である）が僅かに設けられている。このような構成により、溝底１２には、溝幅の中心から装着溝の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面が、溝幅中心を挟んで両側にそれぞれ設けられることになる。
【００３４】
＜ガスケットの詳細＞
特に、図２及び図３を参照して本発明の実施例に係るガスケット３０について、更に詳細に説明する。なお、ガスケットの平面形状（上面から見た形状）は、ガスケットが適用される対象製品に応じて多種多様であり、図３はその一例の一部を示したに過ぎない。例えば、ガスケットの平面形状としては、円形のものや多角形のものの他、複雑な形状のものもある。
【００３５】
本実施例に係るガスケット３０は、本体部３０ａと、本体部３０ａから幅方向の両側にそれぞれ突出する一対の突出部３３，３４とを備えている。
【００３６】
本体部３０ａは、一対の湾曲形状のシール面３１，３２を有する。これらのシール面３１，３２のうちの一方が、一方の部材１０に設けられた装着溝１１の溝底１２に密着し、他方が、他方の部材２０の表面に密着することによって、２部材間の隙間を密封する。また、本体部３０ａは、横断面が縦長の形状（圧縮されていない状態においてシール面３１，３２の先端どうしの距離が幅方向の厚みよりも長い形状）である。なお、「横断面」とは、ガスケット３０の長手方向に垂直な断面を意味するものであり、例えば、図３におけるＡＡ断面がこれに相当する。このように、本体部３０ａの横断面を縦長の形状としているのは、小型の場合であっても、密封性能を満足するようなつぶし率や充填率を達成させるためである。また、ガスケット３０の装着溝１１への装着性を良くするために、本体部３０ａの横幅は、装着溝１１の横幅よりも狭くなるように構成されている。
【００３７】
一対の突出部３３，３４は、これらの先端部間の幅が、装着溝１１の溝幅と同程度となるように構成されている。これにより、装着溝１１内でガスケット３０が倒れた場合には、一対の突出部３３，３４が装着溝１１の両側面に対して当接する。従って、これらの突出部３３，３４がガスケット３０を支えることによって、ガスケット３０の倒れを抑制することができる。また、これら一対の突出部３３，３４は、ガスケット３０の長手方向に対して部分的に複数組設けられている。突出部３３，３４を小さな間隔で多数設けるほど、ガスケット３０の倒れを抑制する機能が高まる一方で、ガスケット３０の装着溝１１への装着性が低下してしまう。従って、突出部３３，３４を設ける間隔や組数は、倒れ防止機能と装着性の両者を考慮して、適切となるように設定される。
【００３８】
また、ガスケット３０の横断面は、図２から分かるように、一対のシール面３１，３２における先端どうしを結ぶ線（シール面３１（３２）の先端を通り、当該先端の接線に垂直な線）Ｙに対して対称な（つまり、図２中、左右対称な）形状である。更に、ガスケット３０の横断面は、図２から分かるように、一対のシール面３１，３２間の中心線（シール面３１の先端の接線に平行、かつシール面３２の先端の接線に平行であって、これらの中間にある線）Ｘに対して対象な（つまり、図２中、上下対象な）形状である。
【００３９】
また、本実施例においては、装着溝１１の溝底１２に設けられた湾曲面の曲率半径をＲ１とし（図１参照）、ガスケット３０のシール面３１，３２の曲率半径をＲ２とした場合（図２参照）、Ｒ１＞Ｒ２を満たすように構成されている。これにより、ガスケット３０のシール面３１，３２のうちの一方（図４においてはシール面３２）と装着溝１１の溝底１２との間に隙間が生ずることなく、両者は密着する。
【００４０】
更に、本実施例においては、湾曲した溝底１２の部分の深さをＨ１とし（図１参照）、ガスケット３０のシール面３１，３２の先端から突出部３３，３４までの距離をＨ２とした場合（図２参照）、Ｈ１＜Ｈ２を満たすように構成されている。これは、ガスケット３０が倒れていない状態において、突出部３３，３４が溝底１２に干渉してしまうことを防止するためである。
【００４１】
＜本実施例の優れた点＞
図４に示すように、ガスケット３０は、装着溝１１内に装着された後に、一方の部材１０と他方の部材２０の組付けによって、両者により圧縮される。なお、図４中の矢印は、ガスケット３０が両者から受ける力の方向を示している。すなわち、矢印Ｆ１は他方の部材２０から受ける力の方向を示し、矢印Ｆ２は一方の部材から受ける力の方向を示している。図４に示す場合のように、これらの力の向きがガスケット３０の中心から外れていると、ガスケット３０は倒れていく。しかし、突出部３３，３４が装着溝１１の両側面に当接し、ガスケット３０の倒れを阻止する。
【００４２】
そして、本実施例においては、装着溝１１の溝底１２によっても、ガスケット３０の倒れを防止する機能を発揮させている。すなわち、本実施例においては、溝底１２には、上記の通り湾曲面が備えられている。これにより、溝底１２には、溝幅の中心から装着溝の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面が、溝幅の中心を挟んで両側にそれぞれ設けられている。従って、ガスケット３０が倒れることにより、ガスケット３０の溝底側のシール面３２における溝底１２への当接位置は、溝幅の中心（溝の最も深い部分）からずれる。そのため、溝底１２からガスケット３０に対して作用する力は、図４中矢印Ｆ２に示すように、ガスケット３０の中心側に傾く。これにより、溝底１２に設けられた傾斜面から、ガスケット３０のシール面３２に対して、ガスケット３０を起こす方向への分力Ｆ３が生じる。
【００４３】
また、溝底１２に設けられた傾斜面は、装着溝１１の側面に向かうにつれて溝の深さを浅くするように傾斜しているため、他方の部材２０の表面と溝底１２との間隔は、装着溝１１の側面に向かうにつれて狭くなっていく。そのため、ガスケット３０の溝底側のシール面３２が、溝底１２を装着溝１１の側面側に向かってスライドすることを抑制することができる。従って、ガスケット３０が倒れる場合には、ガスケット３０の溝底１２側のシール面３２が装着溝１１の溝底１２を装着溝１１の側面に向かってスライドすることになるが、このスライドは抑制される。以上のことから、ガスケット３０の倒れを抑制することができる。
【００４４】
また、ガスケット３０がある程度倒れたとしても、上記の通り、他方の部材２０の表面と溝底１２との間隔は装着溝１１の側面に向かうにつれて狭くなるため、ガスケット３０のつぶし代（圧縮される量）の低下を抑制することができる。
【００４５】
以上のように、ガスケット３０の倒れを抑制することができることに相俟って、ガスケット３０が倒れてもガスケット３０のつぶし代の低下を抑制することができることから、相乗的に密封性能の低下を抑制することができる。従って、ガスケット３０が小型であるがために、突出部３３，３４の剛性が低く、突出部３３，３４のみではガスケット３０の
倒れ防止効果が不十分であっても、安定した密封性能を実現できる。
【００４６】
また、上記の通り、装着溝１１及びガスケット３０は、幅方向に対して対象である（図１，図２及び図４において中心に対して左右対称である）ことから、ガスケット３０の倒れる向きに関係なく、ガスケット３０の倒れを抑制し、かつ、ガスケット３０のつぶし代の低下を抑制できる。更に、ガスケット３０は、その横断面が一対のシール面３１，３２間の中心線に対して対象な（図２中、中心線Ｘに対して上下対象な）形状であるので、ガスケット３０の平面形状が円形や楕円形や正多角形など、ガスケット３０の表裏が同一な形状の場合であっても、表裏の向きに関係なくガスケット３０を装着溝１１に装着できる。従って、表裏が同一形状のガスケット３０であっても、装着溝１１にガスケット３０を装着する際に、ガスケット３０の表裏を確認する必要がない。
【実施例２】
【００４７】
図５には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、装着溝の溝底に設けられた湾曲面の曲率半径を、ガスケットのシール面の曲率半径よりも大きくした場合の構成を示した。これに対して、本実施例では、装着溝の溝底に設けられた湾曲面の曲率半径を、ガスケットのシール面の曲率半径よりも小さくした場合の構成を示す。その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００４８】
図５は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。なお、図５はガスケットを組込む際の様子を示したものである。本実施例においても、上記実施例１と同様に、一方の部材１０ａにおける装着溝１１ａの溝底１２ａには溝幅の中央に湾曲面が設けられている。そして、本実施例においては、この湾曲面の曲率半径Ｒ３が、ガスケット３０のシール面３１，３２の曲率半径Ｒ２よりも小さくなるように構成されている。また、湾曲面の両側は平面的な傾斜面が連続的に設けられており、これらによって溝底１２ａが構成されている。このような構成の場合、ガスケット３０のシール面３１，３２による相手部材（一方の部材１０ａおよび他方の部材２０）への密着箇所は、図５中丸印に示すように３箇所となる。
【００４９】
そして、ガスケット３０のシール面３２と装着溝１１ａの溝底１２ａとの間には、溝底１２ａの最も深い部分にて隙間が生じることになる。しかしながら、ガスケット３０のシール面３２と装着溝１１ａの溝底１２ａは２箇所で密着するので、密封性能は維持される。
【００５０】
また、本実施例においても、上記実施例１と同様に、溝底１２ａには、溝幅の中心から装着溝の両側面に向かうにつれて徐々に溝の深さを浅くする傾斜面（湾曲した傾斜面及び平面的な傾斜面）が、溝幅の中心を挟んで両側にそれぞれ設けられている。従って、上記実施例１と同様に、ガスケット３０の倒れを抑制し、かつ、ガスケット３０のつぶし代の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るガスケット用装着溝付近の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例に係るガスケットの模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係る密封構造の模式的断面図である。
【図５】図５は本発明の実施例２に係る密封構造の模式的断面図である。
【図６】図６は従来例に係る密封構造の問題点を説明する図である。
【図７】図７は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。
【図８】図８は従来例に係るガスケットの模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０，１０ａ  一方の部材
１１，１１ａ  装着溝
１２，１２ａ  溝底
２０  他方の部材
３０，３０Ｘ，３０Ｙ  ガスケット
３０ａ  本体部
３１，３２  シール面
３３，３４  突出部
【図１】
2006200649.tif 000003
【図２】
2006200649.tif 000004
【図３】
2006200649.tif 000005
【図４】
2006200649.tif 000006
【図５】
2006200649.tif 000007
【図６】
2006200649.tif 000008
【図７】
2006200649.tif 000009
【図８】
2006200649.tif 000010