(57)【要約】【課題】  容器外側の無駄部分を無くして、袋状容器の見栄えを向上させるとともに、搬送の際や陳列の際に限られたスペースを効率よく利用することができ、かつ、耐衝撃性にも優れた袋状容器を提供する。【解決手段】  重ね合わせた二枚の軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を充填して密封される袋状容器において、前記シールを施した部分を、前記内容物が収容される容器の内側に位置させた。軟包材の周囲を帯状にシールした後、前記軟包材の内側と外側を反転させることで、シールを施した部分４，７を、内容物が収容される容器の内側に位置させることができる。【選択図】    図１
2006168756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ね合わせた二枚の軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を充填して密封される袋状容器において、
前記シールを施した部分を、前記内容物が収容される容器の内側に位置させたことを特徴とする袋状容器。
【請求項２】
重ね合わせた二枚の軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を内部に充填して密封される袋状容器の製造方法であって、
前記軟包材の周囲を、一部に未シール部を残して帯状にシールした後、未シール部から前記軟包材の内側と外側を反転させて、前記シールを容器内側に位置させたことを特徴とする袋状容器の製造方法。
【請求項３】
請求項２の記載の袋状容器の製造方法において、
前記軟包材の周囲を、一部に未シール部を残し帯状にシールして一次成形体を形成した後、この一次成形体を前記未シール部で環状の断面を有する保持体に固定し、
前記保持体の内側から前記一次成形体の少なくとも一部に引張力を付与して、又は、前記保持体の外側から前記一次成形体の少なくとも一部に押圧力を付与して、前記一次成形体の内側と外側とを反転させながら前記保持体の内部に挿入したことを特徴とする袋状容器の製造方法。
【請求項４】
前記保持体の内側を陰圧にして前記一次成形体に引張力を付与し、又は、前記保持体の外側を陽圧にして前記一次成形体に押圧力を付与することを特徴とする請求項３に記載の袋状容器の製造方法。
【請求項５】
軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を充填して密封される袋状容器の製造方法であって、
前記軟包材の周囲を内側に折り返し、折り返した部分をシールして、前記シールを前記袋状容器の内側に位置させたことを特徴とする袋状容器の製造方法。
【請求項６】
軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を充填して密封される袋状容器の製造装置であって、
一部に未シール部を残して前記軟包材の周囲をシールして形成された一次成形体の前記未シール部を拡開させる拡開手段と、
この拡開手段によって拡開された前記未シール部に挿入され、前記一次成形体の前記一端と係合し環状の断面を有する保持体と、
前記一次成形体の一端の少なくとも一部を、前記保持体に固定する固定手段と、
この固定手段で一端が固定された前記一次成形体を、内側と外側とを反転させながら前記保持体の内部に挿入させる反転手段と、
を有することを特徴とする袋状容器の製造装置。
【請求項７】
前記拡開手段が、前記未シール部を押し開きながら前記一次成形体に挿入される挿入部材であることを特徴とする請求項６に記載の袋状容器の製造装置。
【請求項８】
前記拡開手段が、前記挿入部材を通して前記一次成形体の内部にエアを吹き込むエア供給手段をさらに有することを特徴とする請求項７に記載の袋状容器の製造装置。
【請求項９】
前記拡開手段が、前記一次成形体の外面を両側から吸着する吸着部材と、この吸着部材を互いに離間する方向に移動させて前記未シール部を拡開させる駆動手段とを有することを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の袋状容器の製造装置。
【請求項１０】
前記反転手段が、前記保持体の内側を陰圧にして、前記一次成形体を前記保持体の内部に引き込むものであることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の袋状容器の製造装置。
【請求項１１】
前記反転手段が、前記保持体の外側を陽圧にして、前記一次成形体を前記保持体の内部に押し込むものであることを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の袋状容器の製造装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の袋状容器の製造装置において、
前記反転手段が、
前記保持体に固定された前記一次成形体を収容する加圧シリンダと、
この加圧シリンダと前記保持体との間を気密状態に保持する気密保持部材と、
前記加圧シリンダの内部に加圧用の流体を供給する流体供給部と、
を有することを特徴とする袋状容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柔軟なプラスチックフィルム（以下、軟包材という）を二枚重ね合わせ、その周囲を、一部を残してシールして袋状に形成し、内部に洗剤、漂白剤、柔軟剤、日用品、菓子、飲料、食品等の固体または液体の内容物を充填する袋状容器、この袋状容器の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
軟包材を基材とした袋状の容器は、軽量かつ安価であるため、洗剤、漂白剤、柔軟剤、日用品、菓子、飲料、食品等の固体または液体の内容物を充填するための容器として広く普及している（例えば、特許文献１、２参照）。
図８は、袋状容器の一例にかかり、（ａ）は袋状容器の平面図、（ｂ）は、（ａ）の袋状容器のＩ−Ｉ方向断面図である。
この袋状容器１０は、上下二枚の軟包材１１，１１を重ね合わせ、容器の形状に沿って、軟包材１１，１１の周縁を帯状にヒートシールしてシール部１２を形成し、これを打ち抜き加工して製造されている。袋状容器１０の一部にはノズル状の注出部１４が形成され、注出部１４の先端を引き裂いて開口を形成することで、袋状容器１０に充填された内容物を注出できるようになっている。
また、図８（ｂ）に示すように、シール部１２では、接着層１２ａによって、上下の軟包材１１，１１が互いに貼り合わされている。
【特許文献１】特開平１１−３４９００６号公報
【特許文献２】特開２０００−３２６９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記した袋状容器１０では、二枚の軟包材１１，１１を重ね合わせて周囲を帯状にヒートシールしているので、図８（ａ）（ｂ）に示すように、帯状のシール部１２が、胴部１３の内容物を収容する部分（図中符号１５で示す部分）から外側に張り出すことになる。このようなシール部１２は、袋状容器１０を形成する上では必要であるものの、内容物を収容するという点では無駄な部分であり、搬送の際や店舗等で陳列する際に余計なスペースを占有するという問題がある。また、このような無駄部分が、袋状容器１０の見栄えを損なうという問題もある。
【０００４】
さらに、上記した袋状容器１０においては、内容物を充填して密封した後に、誤って袋状容器１０を落下させると、落下衝撃による内圧の急激な上昇により、シール部１２の接着層が剥離し、内容物が漏れ出すおそれがあった。
落下衝撃等の圧力が作用したときに、シール部１２が剥離する様子を図９に示す。
図９は、落下衝撃等の圧力が作用したときに、内圧の上昇によってシール部が剥離する様子を示す部分拡大断面図である。
【０００５】
図９に示すように、落下衝撃等で袋状容器１０の内部圧力が急激に上昇すると、シール部１２の内側のシールされていない部分、つまり、接着層１２ａの内側端部の近傍で、圧力が楔状に作用し、これによって接着層１２ａに軟包材１１，１１を引き剥がそうとする大きな力が作用する。そして、シール部１２における接着強度の弱いところで、接着層１２ａの剥離が内側（内容物を収容する部分１５側）から進行し、やがて、その剥離が外側に達して、内容物の漏れが発生する。
【０００６】
そのため、耐衝撃性を向上させて内容物を漏れにくくするための提案が種々なされているが（例えば、特許文献３参照）、現状の袋状容器においては、シール部１２の構造上、耐衝撃性の向上にも限界があるうえ、耐衝撃性を向上させるために無駄部分であるシール部１２がますます大きく、複雑かつ堅固なものになるという新たな問題が生じる。
【特許文献３】特開２００３−１１９９１号公報
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、容器外側の無駄部分を無くして、袋状容器の見栄えを向上させるとともに、搬送の際や陳列の際に限られたスペースを効率よく利用することができ、かつ、耐衝撃性にも優れた袋状容器を提供すること、及びこの袋状容器の製造方法並びに製造装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、重ね合わせた二枚の軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を充填して密封される袋状容器において、前記シールを施した部分を、前記内容物が収容される容器の内側に位置させた構成としてある。
このように、軟包材の周囲のシール部を容器内側に位置させれば、内容物を収容する部分から外側に張り出す無駄部分がなくなり、袋状容器の見栄えも向上する。また、帯状のシール部が、容器の内側に位置しているので、落下衝撃等で内圧が急激に上昇しても、シール部を引き剥がすような楔状の力が作用せず、容易に内容物が漏れ出すことのない耐衝撃性に優れる袋状容器を得ることができる。
【０００９】
上記の袋状容器の製造は、請求項２以下の方法によって行うことができる。
すなわち、重ね合わせた二枚の軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を内部に充填して密封される袋状容器の製造方法であって、前記軟包材の周囲を、一部に未シール部を残して帯状にシールした後、未シール部から前記軟包材の内側と外側を反転させて、前記シールを容器内側に位置させたようにしている。
【００１０】
この場合、請求項３に記載するように、前記軟包材の周囲を、一部に未シール部を残し帯状にシールして一次成形体を形成した後、この一次成形体を前記未シール部で環状の断面を有する保持体に固定し、前記保持体の内側から前記一次成形体の少なくとも一部に引張力を付与して、又は、前記保持体の外側から前記一次成形体の少なくとも一部に押圧力を付与して、前記一次成形体の内側と外側とを反転させながら前記保持体の内部に挿入するとよい。
【００１１】
また、請求項４に記載するように、前記保持体の内部を陰圧にして前記一次成形体に引張力を付与し、又は、前記保持体の外側を陽圧にして前記一次成形体に押圧力を付与するようにしてもよい。
さらに別の方法として、軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を充填して密封される袋状容器の製造方法であって、前記軟包材の周囲を内側に折り返し、折り返した部分をシールして、前記シールを容器内側に位置させるようにしてもよい。
【００１２】
本発明の袋状容器は、請求項６〜１２に記載の製造装置によって製造が可能である。
請求項６に記載の発明は、軟包材の周囲を帯状にシールして形成され、内容物を充填して密封される袋状容器の製造装置であって、一部に未シール部を残して前記軟包材の周囲をシールして形成された一次成形体の前記未シール部を拡開させる拡開手段と、この拡開手段によって拡開された前記未シール部に挿入され、前記一次成形体の前記一端と係合し環状の断面を有する保持体と、前記一次成形体の一端の少なくとも一部を、前記保持体に固定する固定手段と、この固定手段で一端が固定された前記一次成形体を、内側と外側とを反転させながら前記保持体の内部に挿入させる反転手段とを有する構成としてある。
【００１３】
この構成によれば、拡開手段を一次成形体の未シール部に挿入して前記未シール部を拡開させた後、拡開状態の一次成形体を保持体に係合させ、さらに、保持体との係合部分を固定手段で固定する。そして、この状態で、反転手段により一次成成形体の内側と外側を反転させながら保持体の内部に挿入することで、シール部が内側に位置する袋状容器を得ることができる。
【００１４】
前記拡開手段としては、請求項７に記載するように、前記未シール部を押し開きながら前記一次成形体に挿入される挿入部材を用いてもよい。この場合、エア供給手段により前記挿入部材を通して前記一次成形体の内部にエアを吹き込むようにしてもよい。
また、前記拡開手段として、請求項９に記載するように、前記一次成形体の外面を両側から吸着する吸着部材と、この吸着部材を離間する方向に移動させる駆動手段とを有するものを用いてもよい。
【００１５】
前記反転手段は、請求項１０に記載するように、前記保持体の内側を陰圧にして、前記一次成形体を前記保持体の内部に引き込むもの、又は、請求項１１に記載するように、前記保持体の外側を陽圧にして、前記一次成形体を前記保持体の内部に押し込むもののいずれかとすることができる。
【００１６】
また、請求項１２に記載するように、前記未シール部で前記保持体に固定された前記一次成形体に対して外側から嵌装される加圧シリンダと、この加圧シリンダと前記保持体との間を気密状態に保持する気密保持部材と、前記加圧シリンダの内部に加圧用の流体を供給する流体供給部とから構成して、前記保持体の外側を陽圧にして、前記一次成形体を前記保持体の内部に押し込むようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、容器外側にシール部が張り出さないので、無駄部分を無くし、搬送の際や陳列の際に限られたスペースを効率よく利用することができる。また、外観も向上させることができる。さらに、シール部を袋状容器の内側に折り返すことにより、耐衝撃性を飛躍的に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［発明の実施の形態］
以下、本発明の易開封性包装袋の好適な実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の袋状容器の構成を説明する斜視図、図２は、図１の袋状容器のII-II方向断面図である。
この実施形態の袋状容器１は、内容物を注出するためのノズル２ｂを有するヘッド部２と、内容物を収容する胴部５とから構成されている。
【００１９】
ヘッド部２は、重ね合わせた二枚の軟包材３，３の対向する二方の周縁を、予め決定された形状に沿って帯状にヒートシールして形成され、胴部５は、重ね合わせた二枚の軟包材６，６の三方の周縁を、予め決定された形状に沿って帯状にヒートシールして形成されている。ヘッド部２及び胴部５においては、軟包材３，３及び軟包材６，６をヒートシールしたシール部４及びシール部７が、それぞれ、ヘッド部２及び胴部５の内側に位置している。
上記のように形成されたヘッド部２と胴部５とは、胴部５の未シール部の周縁（以下、開口周縁と記載する）５ａをヘッド部２の一方の未シール部（以下、開口と記載する）２ａに挿入した状態で、ヘッド部２の開口２ａの周囲と開口周縁５ａとをヒートシールすることで取り付けられ、袋状容器１が完成する。
【００２０】
上記構成の袋状容器１は、帯状のシール部４，７が、胴部５の内容物を収容する部分（この部分を内容物収納部８として示す）よりも外側に張り出さず、無駄部分を無くすことができるほか、袋状容器１の見栄えを向上させ、かつ、胴部５の外面が全体にわたって滑らかになって、利用者の手に優しいという利点がある。
さらに、上記構成の袋状容器１は、落下耐性等を飛躍的に向上させることができる。これは、シール部４，７がヘッド部２の内側及び胴部５の内側（内容物収納部８内）に位置しているので、落下衝撃等により急激に内圧が上昇しても、シール部４，７が外側に張り出している従来の袋状容器に比べて、シール部４，７を引き剥がすほどの大きな力が容易には作用しないためである。
【００２１】
これを、図３を参照しながら説明する。
図３は、落下衝撃等により、袋状容器の内圧が急激に上昇したときの作用を説明する図で、胴部に形成されたシール部の拡大断面図である。
落下衝撃等が作用して、胴部５の内圧が急激に上昇すると、胴部５の内面及びシール部７に圧力ｐが作用する。シール部７は、胴部５の内側に位置しているので、シール部７の周囲には均等に圧力ｐが作用し、かつ、シール部７の軟包材６，６間に楔状に割り込もうとする圧力は存在しない。
そのため、胴部５の内側においては、シール部７は容易に引き剥がされることがなく、袋状容器１の耐圧性を飛躍的に向上させることができるものである。
【００２２】
上記した袋状容器１は、軟包材３，３を重ね合わせ、その周囲をヒートシールしてヘッド部２の一次成形体形成するとともに、軟包材６，６を重ね合わせ、その周囲をヒートシールして胴部５の一次成形体を形成し、各一次成形体の内外を反転させてヘッド部２及び胴部５を形成した後、ヘッド部２と胴部５とをヒートシールすることで製造することができる。
【００２３】
図４は、本発明の袋状容器の製造装置の一実施形態にかかり、前記製造装置の一部に設けられ、胴部５の一次成形体（符号５′で示す）の内外を反転させる反転ユニットの構成を説明する概略図である。
反転ユニット２０は、ベース２１と、このベース２１上に設けられたスライドガイド２２と、ヘッド部２又は一次成形体５′を上下両面側から吸着する吸着部材としての上下一対のバキュームパッド２３と、このバキュームパッド２３に吸引エアを供給するバキュームポンプＰ１と、バキュームパッド２３をスライドガイド２２上で進退移動させつつ一次成形体５′の開口の拡開を行わせる駆動手段と、一次成形体５′を収容した状態で一次成形体５′に加圧力を付与するための加圧シリンダ２７と、この加圧シリンダ２７に加圧エアを供給する加圧ポンプＰ２と、加圧シリンダ２７をスライドガイド２２上で進退移動させる駆動手段Ａ１と、加圧シリンダ２７に対向して設けられ、ヘッド部２又は胴部５を反転させる際に、その上端縁３ａを保持する保持体としてのシリンダ２４と、このシリンダ２４に対して挿脱自在に設けられた反転手段としてのインサート２５と、このインサート２５を進退移動させる駆動手段Ａ２とを有している。
【００２４】
バキュームパッド２３を進退移動させる前記の駆動手段は、一対のバキュームパッド２３，２３を前方（図４の紙面左方向）に移動させつつ、互いに離間する方向に上下方向（図４の紙面上下方向）に移動させることができるものであれば、その形態は問わない。カムとシリンダを組み合わせたものであってもよいし、プログラムに従って一定の動作をするロボットアームであってもよい。
また、駆動手段Ａ１，Ａ２としては、モータとボールねじ・ナット機構との組み合わせ、モータとラック・ピニオン機構との組み合わせの他、シリンダやリニアモータ等、種々のものを用いることができる。
【００２５】
加圧シリンダ２７とシリンダ２４とは断面形状が相似形に形成されていて、シリンダ２４の外側に加圧シリンダ２７が嵌装できるように、シリンダ２４よりも加圧シリンダ２７が若干大きくなるように形成されている。加圧シリンダ２７の先端側の内周面にはパッキン２８が設けられていて、加圧シリンダ２７がスライドガイド２２上をシリンダ２４に向けて移動して、加圧シリンダ２７の先端の一部がシリンダ２４に係合したときに、加圧シリンダ２７の内周面とシリンダ２４の外周面とが気密状態に保たれるようになっている。
【００２６】
バキュームパッド２３，２３は、前記した駆動手段によりスライドガイド２２上で前後方向（図面の左右方向）に進退移動自在であるとともに、互いに離間する上下方向（同上下方向）にも移動自在で、一次成形体５′の上面及び下面を吸着して前進しつつ、上面及び下面を互いに離間する方向に移動させることで、一次成形体５′の開口を拡開させることができるようになっている。
【００２７】
インサート２５は、シリンダ２４を挿通して一次成形体５′の内部に挿入され、一次成形体５′の開口を拡開させながら、一次成形体５′の開口周縁５ａ′をシリンダ２４の外周面まで導くものである。一次成形体５′の開口に挿入されるインサート２５の先端には、一次成形体５′の開口への挿入をしやすくするとともに前記開口の拡開を促進するために、一次成形体５′の開口周縁５ａ′を案内するテーパ状のガイド面２５ａが形成されている。
【００２８】
図５は、図４の反転ユニットを用いて、一次成形体５′の内側と外側とを反転させる工程を説明する図である。
図５（ａ）に示すように、上下両面を上下一対の吸着パッド２３，２３に吸着させた状態で、一次成形体５′をシリンダ２４に向けて前進させる。
また、シリンダ２４内にインサート２５を挿入するとともに、後方（図５の右方向）に移動させる。
【００２９】
図５（ｂ）に示すように、一対の吸着パッド２３，２３を前進させながら互いに離間する上下方向に移動させ、一次成形体５′の開口を拡開させる。この拡開開始とほぼ同時に、インサート２５を一次成形体５′の開口に挿入し、ガイド面２５ａに沿って、一次成形体５′の開口周縁５ａ′をシリンダ２４に向けて案内する。
【００３０】
図５（ｃ）に示すように、吸着パッド２３，２３をさらに前進及び上下方向に移動させて、一次成形体５′の開口周縁５ａ′をシリンダ２４の外周面に係合させる。また、加圧シリンダ２７を一次成形体５′に向けて前進させる。
図５（ｄ）に示すように、開口周縁５ａ′をシリンダ２４の外周面に係合させた後、吸着パッド２３，２３を加圧シリンダ２７と干渉しない位置まで退避させる。そして、加圧シリンダ２７をさらに前進させて、その内部に一次成形体５′を収容し、さらに、その前端をシリンダ２４の一端に係合させる。
【００３１】
一次成形体５′は、シリンダ２４と加圧シリンダ２７とによって、開口周縁５ａ′を全周にわたって挟持された状態で、固定される。なお、シリンダ２４と加圧シリンダ２７とは、パッキン２８によって気密状態が保たれる。一次成形体５′の開口周縁５ａ′が固定された後、インサート２５を前方に移動させてシリンダ２４から脱出させる。
この後、図５（ｅ）に示すように、加圧ポンプＰ２を駆動させて加圧シリンダ２７の内部を加圧する。
この加圧により、一次成形体５′がシリンダ２４の内部に押し込まれながら、その内部と外部とが反転される。
以上で、一次成形体５′の内外を反転させた胴部５が完成する。
なお、上記と同様の手順で、ヘッド部２を完成させることができる。
【００３２】
図１及び図２に示すような本発明の袋状容器は、上記の方法以外でも製造が可能である。
図６は、本発明の製造方法の他の実施形態を説明する概略図である。
図６（ａ）に示すように、予め、上下の軟包材６，６の周縁部分に接着層９，９を形成しておく。この接着層９，９は、軟包材６，６の融点よりも低い温度で溶融する性質の接着剤で形成するとよい。
【００３３】
そして、図６（ｂ）に示すように、上下の軟包材６，６の接着層９，９が互いに向き合うように、接着層９，９を形成した軟包材６，６のそれぞれの周縁部分を内側に折り返して、折り返し部４ａを形成する。
次いで、図６（ｃ）に示すように、折り返し部６ａ，６ａの接着層９，９が互いに重なるように、軟包材６，６を重ね合わせ、加熱手段であるヒータＨ，Ｈを、上下方向から軟包材６，６の折り返し部６ａ，６ａに押し付けて、折り返し部６ａ，６ａをヒートシールする。これにより、図６（ｄ）に示すような、シール部７が内側に位置する胴部５が形成される。
【００３４】
本発明においては、図１に示すような形状のものに限らず、種々の形状の袋状容器を形成することができる。
例えば、図７（ａ）に示すように、中央部分が括れ状になった袋状容器も形成することが可能である。また、図７（ｂ）に示すように、中央部分が膨出した袋状容器も形成することが可能である。
【００３５】
以上、本発明の袋状容器の好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記の説明では、反転手段として加圧シリンダ２７と加圧ポンプＰ２とを用い、加圧シリンダ２７にエアを供給して、エア圧により一次成形体５′の内外を反転させるものとして説明したが、エア圧以外の他の流体圧、例えば、水圧や油圧により、一次成形体５′の内外を反転させるものとしてもよい。また、エア圧等の流体圧に限らず、押し部材のような部材で一次成形体５′を外側から押して、シリンダ２４の内部に一次成形体５′を押し込み、内外を反転させるようにしてもよい。
【００３６】
さらに、上記の説明では、拡開手段としてインサート２５及びバキュームパッド２３の二つを用いているが、一次成形体５′の開口を拡開させながら保持体２４の外周に一次成形体５′を係合させることができるのであれば、いずれか一方を用いるようにしてもよい。
また、上記の説明では、開口周縁５ａ′を全周にわたって挟持することで、一次成形体５′をシリンダ２４に固定するものとして説明したが、内外を反転する際に一次成形体５′がシリンダ２４から外れないようであれば、全周でなくても、その一部で固定するようにしてもよい。
さらに、上記の説明では環状の断面を有する保持体として筒状のシリンダを例に挙げて説明したが、環状の内側に一次成形体５′を押し込みながら、あるいは、引き込みながら内外の反転を行うことができるものであれば、前記保持体はリング状のものであってもよい。
また、インサート２５にエアポンプ等のエア供給手段を接続し、一次成形体５′の内部にエアを供給しながらインサート２５を挿入するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、食品や飲料に限らず、化粧品や工業用油脂類等の工業製品等、あらゆる種類の内容物を収容する袋状容器に適用が可能である。また、有底状の袋に限らず、平坦状のものにも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の袋状容器の構成を説明する斜視図である。
【図２】図１の袋状容器のII-II方向断面図である。
【図３】落下衝撃等により、袋状容器の内圧が急激に上昇したときの作用を説明する図で、胴部に形成されたシール部の拡大断面図である。
【図４】本発明の袋状容器の製造装置の一実施形態にかかり、前記製造装置の一部に設けられ、胴部の一次成形体の内外を反転させる反転ユニットの構成を説明する概略図である。
【図５】図４の反転ユニットを用いて、一次成形体の内側と外側とを反転させる工程を説明する図である。
【図６】一次成形体の内外を反転させる前後の形状を示す図である。
【図７】本発明の製造方法の他の実施形態を説明する概略図である。
【図８】本発明の袋状容器の従来例にかかり、（ａ）は袋状容器の平面図、（ｂ）は、（ａ）の袋状容器のＩ−Ｉ方向断面図である。
【図９】落下衝撃等の圧力が作用したときに、内圧の上昇によってシール部が剥離する様子を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１                  袋状容器
２                  ヘッド部
３，６              軟包材
４，７              シール部
５                  胴部
５′                一次成形体
７′                （一次成形体の）シール部
８                  内部物収容部
９                  接着層
２０                反転ユニット
２１                ベース
２２                スライドガイド
２３                バキュームパッド
２４                シリンダ
２５                インサート
２５ａ              ガイド面
２７                加圧シリンダ
２８                パッキン
Ａ１，Ａ２          駆動手段
Ｐ１                バキュームポンプ
Ｐ２                加圧ポンプ
【図１】
2006168756.tif 000003
【図２】
2006168756.tif 000004
【図３】
2006168756.tif 000005
【図４】
2006168756.tif 000006
【図５】
2006168756.tif 000007
【図６】
2006168756.tif 000008
【図７】
2006168756.tif 000009
【図８】
2006168756.tif 000010
【図９】
2006168756.tif 000011