(57)【要約】【課題】水滴がたまりにくい防曇素子を提供する。【解決手段】防曇素子の製造方法であって、基材２２を準備する準備工程と、基材２２の一方の面の周縁部における切り欠き状の領域をそれぞれ押さえる少なくとも３個の保持部３６を有する治具３０により、基材２２を保持する保持工程と、保持部３６に押さえられている領域を除く基材２２の一方の面の全体に、親水膜を成膜する親水膜成膜工程とを備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
防曇素子の製造方法であって、
基材を準備する準備工程と、
前記基材の一方の面の周縁部における切り欠き状の領域をそれぞれ押さえる少なくとも３個の保持部を有する治具により、前記基材を保持する保持工程と、
前記保持部に押さえられている領域を除く前記基材の一方の面の全体に、親水膜を成膜する親水膜成膜工程と
を備えることを特徴とする防曇素子の製造方法。
【請求項２】
前記治具は、
前記少なくとも３個の保持部を含み、かつ前記基材の一方の面において前記保持部に押さえられない領域を見通す開口部が設けられている表面側当接部材と、
前記基材の他方の面を押さえる裏面側当接部材と
を有し、
前記親水膜成膜工程は、前記表面側当接部材の前記開口部を介して、前記親水膜を成膜することを特徴とする請求項１に記載の防曇素子の製造方法。
【請求項３】
前記保持工程は、
前記基材と対向すべき面を上に向けた前記裏面側当接部材上に前記基材を載置し、
前記基材と対向すべき面を下に向けた前記表面側当接部材を前記基材上に載置し、
前記裏面側当接部材と前記表面側当接部材との間に前記基材を挟んだまま、前記裏面側当接部材、前記基材、及び前記表面側当接部材の上下を反転させ、
前記親水膜成膜工程は、前記表面側当接部材の下側から前記親水膜の膜材料を送出することにより、前記親水膜を成膜することを特徴とする請求項２に記載の防曇素子の製造方法。
【請求項４】
前記防曇素子は、内視鏡のレンズであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の防曇素子の製造方法。
【請求項５】
前記準備工程は、直径が３〜７ｍｍの前記基材を準備することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の防曇素子の製造方法。
【請求項６】
前記治具は、等間隔で離間する４〜６箇所の前記保持部を有することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の防曇素子の製造方法。
【請求項７】
防曇素子であって、
基材と、
周縁部の３箇所以上の切り欠き状領域を除いて、前記基材の前面の全体に成膜された親水膜と
を有することを特徴とする防曇素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防曇素子の製造方法及び防曇素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の防曇素子を用いた光学製品が広く用いられている。例えば、外科手術等で用いられる内視鏡（例えば、非特許文献１参照。）においては、小型の防曇素子がレンズに用いられる。また、自動車用カメラ、監視カメラ等のレンズやフード等にも、小型の防曇素子が用いられる。このような小型の防曇素子は、例えば、治具に保持された基材に対し、蒸着法、スパッタ法、ＣＶＤ法等により親水膜を成膜して製造される。
【非特許文献１】インターネット  ＵＲＬ：http://www.nisuco-net.co.jp/naishikyo.html
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
防曇素子の親水膜上には、例えば結露等により水滴が発生する場合がある。発生した水滴は、表面張力により、できるだけ表面積が小さくなるように広がる。また、親水膜の外周の境界近くにおいては、親水膜の外側に水が逃げにくい。そのため、親水膜の外周の境界近くにおいては、水滴が大きな水たまりになってしまう場合がある。しかし、小型の防曇素子においては、防曇素子の大きさと比べて水滴の水たまりの大きさが無視できなくなり、実用上問題が生じる場合がある。例えば、内視鏡のレンズとして用いられる防曇素子に水滴の水たまりが発生すると、視界が遮られてしまうおそれがある。
【０００４】
尚、親水膜の成膜は、例えば、基材の外周部分の円環状領域を治具で保持（外周保持）して行われる。この場合、この円環状領域には、親水膜が成膜されないため、親水膜が成膜されていない部分が境となって、水たまりが発生しやすい。
【０００５】
また、例えば内視鏡のレンズ等の、接着剤又はハンダ等によって基材を母剤に直接貼り付ける防曇素子を製造する場合には、親水膜の成膜を、成膜台に設置した基材（保持無し）に対し、スパッタ法又はＣＶＤ法で行うことも考えられる。この場合、親水膜は、基材の一方の面の全面に成膜される（全面コート）。しかし、この場合も、基材の縁が境となって、水たまりが発生してしまう。また、親水膜の成膜面が判断しにくいという問題も生じる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の問題点を解決できる防曇素子の製造方法及び防曇素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題点を解決するために、本発明は、以下の構成を有する。
（構成１）防曇素子の製造方法であって、基材を準備する準備工程と、基材の一方の面の周縁部における切り欠き状の領域をそれぞれ押さえる少なくとも３個の保持部を有する治具により、基材を保持する保持工程と、保持部に押さえられている領域を除く基材の一方の面の全体に、親水膜を成膜する親水膜成膜工程とを備える。
【０００８】
このようにすれば、少なくとも３個の保持部を用いることにより、ぐらつき等が生じないように基材を保持できる。そして、治具に保持されている基材に、親水膜を適切に成膜できる。また、このようにした場合、基材において保持部に押さえられている部分には、親水膜が成膜されない。そのため、基材の周縁部には、親水膜が成膜されない切り欠き状の領域が少なくとも３個できる。このような切り欠き状の領域があると、水滴の水たまりは、表面張力により安定する大きさまで広がることができなくなる。そのため、水たまりは、切り欠き状の領域との接触により崩れやすくなる。水たまりが崩れると、水たまりに含まれていた水は、親水膜の外へ、例えば切り欠き状の領域から逃げる。そのため、構成１のようにすれば、水滴がたまりにくい防曇素子を提供できる。尚、水滴の水たまりとは、例えば、表面張力により保持されている水の集合である。
【０００９】
また、例えば小型の防曇素子においては、特に透光性の基材を用いた場合に、基材のいずれの面に親水膜が成膜されているかを識別するのが困難になる場合がある。例えば、基材の全面に親水膜を成膜した場合、親水膜の成膜面（親水処理面）の識別は困難である。しかし、構成１のようにした場合、上記の切り欠き状の領域を、親水処理面を識別するためのマーカとしても用いることができる。そのため、構成１のようにすれば、親水処理面を容易に識別できる。
【００１０】
尚、構成１の製造方法により製造される防曇素子は、例えば内視鏡又はカメラ等に、例えばレンズ、ガラス、ミラー、又はフード等として用いられる。このカメラは、例えば自動車用カメラ、監視カメラ等である。基材の材料としては、例えばサファイア、ソーダライム等のガラス、又はテンパックス等を用いることができる。また、ステンレス、アルミ、アルマイト、鉄、ニッケル、チタン、真鍮等の金属を用いることもできる。また、ゼオネックス（登録商標）、ポリイミド、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタアクリレート）、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ナイロン／ポリアミド、ポリカーボネイト、ポリアセタール、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、エラストマー、アクリル等の樹脂等を用いることもできる。
【００１１】
（構成２）治具は、少なくとも３個の保持部を含み、かつ基材の一方の面において保持部に押さえられない領域を見通す開口部が設けられている表面側当接部材と、基材の他方の面を押さえる裏面側当接部材とを有し、親水膜成膜工程は、表面側当接部材の開口部を介して、親水膜を成膜する。このようにすれば、基材を適切に保持しつつ、親水膜を成膜できる。
【００１２】
（構成３）保持工程は、基材と対向すべき面を上に向けた裏面側当接部材上に基材を載置し、基材と対向すべき面を下に向けた表面側当接部材を基材上に載置し、裏面側当接部材と表面側当接部材との間に基材を挟んだまま、裏面側当接部材、基材、及び表面側当接部材の上下を反転させ、親水膜成膜工程は、表面側当接部材の下側から親水膜の膜材料を送出することにより、親水膜を成膜する。
【００１３】
表面側当接部材の保持部は、基材の周縁部の一部に対応する位置のみに設けられている。そのため、最初から表面側当接部材を下にしてその上に基材を載置しようとすると、例えば基材が傾いている場合等に、表面側当接部材の開口部を通り抜けて基材が落下するおそれがある。これに対し、構成３のようにすれば、基材の上側から被せるように表面側当接部材を取り付けることとなるため、容易かつ確実に基材を設置できる。尚、裏面側当接部材は、例えば、基材の裏面側当接部材側の面における、周縁部のほぼ全体を少なくとも押さえる。裏面側当接部材は、基材の全面を押さえてもよい。
【００１４】
（構成４）防曇素子は、内視鏡のレンズである。そのため、内視鏡のレンズには、特に小型の防曇素子が用いられる。また、腹腔鏡外科手術等に用いられるため、水滴がたまらないことが特に求められる。構成４のようにすれば、内視鏡のレンズに適した防曇素子を提供できる。
【００１５】
（構成５）準備工程は、直径が３〜７ｍｍの基材を準備する。小型の防曇素子においては、水滴の水たまりの影響が大きい。しかし、構成５のようにすれば、水滴がたまりにくい防曇素子を提供できる。尚、基材の直径とは、例えば、基材の上面視形状の図形の外接円の直径である。基材の上面視形状が円形の場合、基材の直径とは、当該円の直径である。
【００１６】
（構成６）治具は、等間隔で離間する４〜６箇所の保持部を有する。このようにすれば、治具の加工しやすさと、基材設置の容易さとを両立できる。
【００１７】
（構成７）防曇素子であって、基材と、周縁部の３箇所以上の切り欠き状領域を除いて、基材の少なくとも一方の面の全体に成膜された親水膜とを有する。このように構成すれば、構成１と同様の効果を得ることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、水滴がたまりにくい防曇素子を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る内視鏡１０の構成の一例を示す。図１（ａ）は、内視鏡１０の側面図である。図１（ｂ）は、内視鏡１０の先端部の拡大図である。内視鏡１０は、鏡筒部１２及び防曇素子１４を備える。本例において、内視鏡１０は、内視鏡の一例である硬性鏡であり、例えば、腹腔鏡外科手術等に用いられる。鏡筒部１２は、内視鏡１０の挿入部である。
【００２０】
防曇素子１４は、内視鏡１０の対物レンズであり、透光性の基板状体である基材２２及び親水膜２４を有する。本例において、基材２２の上面視形状は円形である。また、基材２２は、母材である鏡筒部１２の先端に、側面を保持する枠等を用いずに、例えば接着剤又はハンダ付け等で直接貼り付けられている。そのため、防曇素子１４は、前面の親水膜２４の全体が露出した状態で、鏡筒部１２に取り付けられる。親水膜２４は、例えば多孔質状の酸化金属の膜であり、基材２２の一方の面（前面）に成膜されている。この酸化金属は、例えば酸化タンタル（Ｔａ２Ｏ５）、酸化チタン（ＴｉＯ２）や、酸化シリコン（ＳｉＯ２）等である。親水膜２４は、複数種類の酸化金属の膜を積層した膜であってもよい。
【００２１】
図２は、防曇素子１４の詳細な構成の一例を示す。図２（ａ）は、防曇素子１４の全体図である。本例において、基材２２の上面視形状は、直径が３〜７ｍｍ、より好ましくは４〜６ｍｍの円形である。また、親水膜２４は、周縁部における複数の切り欠き状領域２６を除いて、基材２２の一方の面の全体に成膜される。
【００２２】
本例においては、基材２２の周縁部において、６個の切り欠き状領域２６が、等間隔に設けられている。防曇素子１４は、親水膜２４が成膜されない切り欠き状の領域２６を、例えば３〜１２個、より好ましくは４〜６個有してよい。
【００２３】
このような切り欠き状の領域２６があると、親水膜２４上に発生した水滴の水たまりは、領域２６との接触により崩れやすくなる。そのため、本例によれば、水滴がたまりにくい防曇素子１４を提供できる。また、領域２６を、親水処理面を識別するためのマーカとしても用いることができる。そのため、親水処理面を容易に識別できる。
【００２４】
図２（ｂ）は、領域２６の大きさを示す拡大図である。本例において、領域２６の幅ｗは、０．５ｍｍ程度である。また、領域２６の奥行きｄは、０．３ｍｍ程度である。親水膜２４の成膜時に用いる治具、及び基材２２の加工精度を考慮すると、幅ｗは、例えば０．３〜０．７ｍｍ、より好ましくは０．４〜０．６ｍｍ程度である。奥行きｄは、例えば０．２〜０．４ｍｍ、より好ましくは０．２５〜０．３５ｍｍ程度である。尚、領域２６の幅とは、基材２２の上面視形状である円の円弧方向長さである。また、領域２６の奥行きとは、この円の半径方向長さである。
【００２５】
以上のような防曇素子１４を用いることにより、内視鏡１０（図１参照）においては、腹腔鏡外科手術等で体内に挿入された場合等にもクリアな視界を確保できる。また、親水処理面が容易であることから、内視鏡１０の組み立て時の作業効率を高めることができる。
【００２６】
尚、防曇素子１４は、例えばカメラのレンズに用いることもできる。この場合、雨天時等に付着する水滴が大きな水たまりになるのを防ぐことができる。そのため、例えばこのカメラを自動車用カメラとして用いた場合、クリアな視界を確保できることから、安全性を高めることができる。また、洗車時等に付着した水滴がたまることもない。
【００２７】
防曇素子１４は、親水ミラーやカメラフード等のその他の親水コート品として用いることもできる。防曇素子１４を親水ミラーとして用いる場合、例えば、基材２２と親水膜２４との間、又は基材２２の反対側の面等に反射膜が形成される。防曇素子１４をカメラフードとして用いる場合も、透光性の樹脂の基材２２が用いることができる。
【００２８】
図３は、防曇素子１４の製造に用いられる治具３０の一例を示す。本例において、防曇素子１４は、準備工程、保持工程、及び親水膜成膜工程を備える製造方法により製造される。準備工程は、基材２２を準備する工程である。保持工程は、親水膜成膜工程に先だって基材２２を保持する工程である。親水膜成膜工程は、親水膜を成膜する工程である。
【００２９】
図３（ａ）、（ｂ）は、治具３０の構成の一例を示す。図３（ａ）は、治具３０の断面図である。図３（ｂ）は、治具３０の下面図である。治具３０は、保持工程において基材２２を保持するための治具であり、表面側当接部材３２及び裏面側当接部材３４を有する。表面側当接部材３２は、基材２２の成膜面を押さえる部材であり、６個の保持部３６と、開口部３８とを有する。保持部３６は、表面側当接部材３２において基材２２と接触する部分である。それぞれの保持部３６は、基材２２の成膜面の周縁部における切り欠き状の領域をそれぞれ押さえる。保持部３６において基材２２を押さえる先端部分は、略方形である。開口部３８は、親水膜成膜工程において親水膜２４の膜材料を通過させるための貫通孔であり、基材２２の成膜面において保持部３６に押さえられない領域を見通すように設けられている。裏面側当接部材３４は、基材２２の成膜面と反対側の面を押さえる板状部材である。
【００３０】
本例において、保持工程は、最初に、成膜面を下に向けた基材２２を、表面側当接部材３２上に落とし込む。そして、表面側当接部材３２との間に基材２２を挟み込むようにして、基材２２上に、裏面側当接部材３４を載置する。このようにして、保持工程において、治具３０は、基材２２を保持する。
【００３１】
親水膜成膜工程は、治具３０により保持された基材２２に対して、開口部３８を介して親水膜２４を成膜する。このようにすれば、保持部３６に押さえられている領域を除く基材２２の成膜面の全体に、親水膜２４を成膜できる。また、保持部３６に押さえられている領域は、親水膜２４が成膜されない切り欠き状の領域２６（図２参照）となる。
【００３２】
親水膜成膜工程は、例えば蒸着法により、表面側当接部材３２の下側から親水膜２４の膜材料を送出することにより、親水膜２４を成膜する。親水膜成膜工程は、スパッタ法、又はＣＶＤ法等により親水膜を成膜してもよい。
【００３３】
尚、保持部３６の数は６個に限定されない。表面側当接部材３２は、少なくとも３個、例えば３〜１２個、より好ましくは４〜６箇所の保持部３６を有する。これらの保持部３６は、例えば、等間隔で離間するように設けられる。
【００３４】
図３（ｃ）は、治具３０の構成の変形例を示す。本例において、裏面側当接部材３４は、基材２２と対向する面に収容部５２を有する。収容部５２は、基材２２の一部を収容することにより基材２２の位置を合わせるための孔である。
【００３５】
また、本例において、保持工程は、最初に、裏面側当接部材３４における基材２２と対向すべき面を上に向ける。そして、収容部５２に基材２２の一部を収容させつつ裏面側当接部材３４上に基材２２を載置し、基材２２と対向すべき面を下に向けた表面側当接部材３２を基材２２上に載置する。このようにして、本例の保持工程は、成膜面を上に向けた状態で基材２２を一旦保持する。そして、裏面側当接部材３４と表面側当接部材３２との間に基材２２を挟んだまま、これらの上下を反転させる。このようにすれば、開口部３８から基材２２が落下することがない。そのため、容易かつ確実に基材２２を設置できる。また、領域２６の位置精度を高めることができる。
【００３６】
尚、成膜時に基材２２を保持する方法としては、基材２２の厚み部分を保持する方法も考えられる。しかし、この方法は、基材２２のサイズが小さく厚み部分が少ない場合には保持しにくい。また、局所的な力が加わるので、基材２２を破壊してしまうおそれがある。これに対し、図３（ａ）又は（ｂ）に示したような、基材２２の両面を押さえる方法によれば、基材２２を傷つけるおそれを低減できる。
【００３７】
図４は、表面側当接部材３２の構成の変形例を示す。図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ３個、４個、１２個の保持部３６を有する表面側当接部材３２の構成の一例を示す。基材２２にぐらつきがない最低保持数である３個の保持部３６で基材２２を押さえる場合、保持部３６の数が少ないため、表面側当接部材３２の加工を容易に行うことができる。１２個の保持部３６で基材２２を押さえる場合、親水膜２４（図２参照）が成膜されない切り欠き状の領域２６（図２参照）の数が多くなるため、より水滴がたまりにくい。また、これらの中間の４〜６個の保持部３６で基材２２を押さえる場合、表面側当接部材３２の加工の容易さと、水滴除去性の高さとを両立できる。
【００３８】
図４（ｄ）、（ｅ）は、保持部３６の先端部分の形状を変えた例である。この保持部３６は、例えば、図３、又は図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて説明した表面側当接部材３２に用いることができる。
【００３９】
図４（ｄ）は、先端部分を尖らせた保持部３６の構成の一例を示す。このような保持部３６を用いた場合、成膜ボケが生じにくいため、切り欠き状の領域２６の境界を鮮明にできる。また、保持部３６の先端部分の形状に応じて領域２６も尖った形状となるため、水滴の水たまりが更に崩れやすくなる。そのため、このように構成すれば、水滴が更にたまりにくくなる。
【００４０】
図４（ｅ）は、先端部分を丸めた保持部３６の構成の一例を示す。このような保持部３６を用いた場合、保持部３６との接触により基材２２に傷が付くのを防ぐことができる。また、傷付きを考慮する必要性が少なくなるため、基材２２の設置を更に容易に行うことができる。
【００４１】
以下、実施例により、本発明を更に詳しく説明する。
（実施例１〜４）
保持部３６の個数が３、４、６、１２個の表面側当接部材３２を有する治具３０を用いて、実施例１〜４に係る防曇素子１４を作製した。実施例１〜４に係る防曇素子１４は、それぞれ３、４、６、１２点保持した状態で親水膜２４が成膜される。そのため、実施例１〜４に係る防曇素子１４は、親水膜２４が成膜されない切り欠き状の領域２６を、周縁部にそれぞれ３、４、６、１２個有する。基材２２としてサファイアガラス基板を用いた。基材２２の直径φは５．８５ｍｍ、厚さｔは０．７ｍｍとした。親水膜２４として、ＴｉＯ２膜を２００ｎｍ、ＳｉＯ２膜を２０ｎｍそれぞれ蒸着法で成膜した。領域２６の幅ｗは、０．５ｍｍ、奥行きｄは、０．３ｍｍとした。
【００４２】
（比較例１）
基材より一回り小さな丸形開口部が下面に設けられた治具を用いて比較例１に係る防曇素子を作製した。実施例１〜４と同様の基材を用い、この治具に上方から落とし込むようにして設置し、実施例１〜４と同様の親水膜を蒸着法で成膜した。比較例１では、基材の外周部分の円環状領域が治具に保持される（外周保持）。そのため、この円環状領域には、親水膜が成膜されない。
【００４３】
（比較例２）
実施例１〜４と同様の基材の全面に実施例１〜４と同様の親水膜を成膜して比較例２に係る防曇素子を作製した。成膜は、成膜台に設置した基材（保持無し）に対し、スパッタ法で行った。そのため、比較例２に係る防曇素子において、親水膜は、基材の一方の面の全面に成膜される（全面コート）。
【表１】
2006299310.tif 000003
【００４４】
表１は、実施例１〜４、比較例１、２を比較する表である。表中、水滴付着の度合いとは、親水膜を成膜した防曇素子を垂直に設置して水噴霧を行い、水滴のたまり具合を確認した結果である。エアブローによる水切れとは、水噴霧後のエアブローを行い水切れのよさを確認した結果である。
【００４５】
図５は、比較例１及び比較例２における水滴付着の度合いを示す。図５（ａ）は、比較例１に係る防曇素子４０における水滴付着の度合いを示す。比較例１において、親水膜４４は、基材４２の外周における円環状領域を除いた部分に成膜されている。このような防曇素子４０に対して水噴霧を行うと、親水膜４４が成膜されていない部分が境となって、水たまり４６が発生してしまう。また、エアブローで水たまり４６を飛ばそうとしても、水切れが悪い。
【００４６】
図５（ｂ）は、比較例２に係る防曇素子４０における水滴付着の度合いを示す。比較例２において、親水膜４４は、基材４２の一方の面の全面に成膜されている。この場合も、防曇素子４０に対して水噴霧を行うと、基材４２の縁が境となって、水たまり４６が発生してしまう。また、エアブローで水たまり４６を飛ばそうとしても、水切れが悪い。更には、親水膜４４の成膜面が判断しにくいという問題も生じる。
【００４７】
これに対し、実施例１〜４では、水噴霧による水滴付着の度合いは小さかった。また、水滴が付着した場合であっても、エアブローによる水切れは良好であった。尚、実施例１〜４においては、エアブローを行わないとしても、防曇素子１４を軽く揺動させること等によって水滴を容易に除去できた。
【００４８】
基材設置の容易さとは、親水膜成膜時に用いる治具に基材を設置する容易さである。基材２２の保持を４、６、１２点で行う実施例２、３、４において、基材の設置が特に容易であった。尚、比較例１においても、基材の設置は容易であった。
【００４９】
治具加工の容易さは、基材２２の保持を３、４、６点で行う実施例１、２、３において、特に容易であった。これは、治具３０の加工精度、及び基材２２を適切に保持することを考えると、保持部３６の幅は０．３ｍｍが下限値と考えられ、多くの保持部３６を設けようとすれば加工が困難になるためである。
【００５０】
以上を総合して判定すると、基材２２の保持を４、６点で行う実施例２、３の構成が特に良好であり、基材２２の保持を３、１２点で行う実施例１、４の構成が次に良好であると言える。これに対し、外周保持、又は保持無しで親水膜の成膜を行う比較例１、２の構成は、水滴付着の度合いが大きく、水切れが悪いという問題が生じた。
【００５１】
以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、例えば防曇素子に好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の一実施形態に係る内視鏡１０の構成の一例を示す図である。  図１（ａ）は、内視鏡１０の側面図である。  図１（ｂ）は、内視鏡１０の先端部の拡大図である。
【図２】防曇素子１４の詳細な構成の一例を示す図である。  図２（ａ）は、防曇素子１４の全体図である。  図２（ｂ）は、領域２６の大きさを示す拡大図である。
【図３】防曇素子１４の製造に用いられる治具３０の一例を示す図である。  図３（ａ）は、治具３０の断面図である。  図３（ｂ）は、治具３０の下面図である。  図３（ｃ）は、治具３０の構成の変形例を示す。
【図４】表面側当接部材３２の構成の変形例を示す図である。  図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ３個、４個、１２個の保持部３６を有する表面側当接部材３２の構成の一例を示す。  図４（ｄ）は、先端部分を尖らせた保持部３６の構成の一例を示す。  図４（ｅ）は、先端部分を丸めた保持部３６の構成の一例を示す。
【図５】比較例１及び比較例２における水滴付着の度合いを示す図である。  図５（ａ）は、比較例１に係る防曇素子４０における水滴付着の度合いを示す。  図５（ｂ）は、比較例２に係る防曇素子４０における水滴付着の度合いを示す。
【符号の説明】
【００５４】
１０・・・内視鏡、１２・・・鏡筒部、１４・・・防曇素子、２２・・・基材、２４・・・親水膜、２６・・・領域、３０・・・治具、３２・・・表面側当接部材、３４・・・裏面側当接部材、３６・・・保持部、３８・・・開口部、４０・・・防曇素子、４２・・・基材、４４・・・親水膜、４６・・・水たまり、５２・・・収容部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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