(57)【要約】【課題】従来の単水栓或いはこれと同種形式の弁部を備えた水栓においてもその操作抵抗を小さくして、小さい力で簡単に操作できるようにする。【解決手段】軽操作の単水栓を、弁座１６の内周側に連通した１次側の流入通路１４と、弁座１６の外周側に連通した２次側の流出通路２０と、流入通路１４からの水の流れに逆行して閉弁運動する主弁２２と、主弁２２に対して流入通路１４と反対側に形成された背圧室２４と、一端を弁座１６の内周側で流入通路１４の末端部１４Ａに開口させるとともに他端を背圧室２４に開口させる導水孔２６と、背圧室２４の水を流出通路２０側に抜くパイロット通路２７と、その開度を変化させるパイロット弁２８と、パイロット弁２８の駆動部材３６とを含んで構成し、パイロット弁２８の進退移動により主弁２２を追従して変位させ、流量制御するようになす。【選択図】        図１
2006112611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）弁部における弁座の内周側に連通して形成された１次側の流入通路と
（ロ）該弁座の外周側に連通して形成された２次側の流出通路と
（ハ）前記流入通路からの水の流れに逆行して該流出通路の側から前記弁座の側に変位し閉弁運動する前記弁部の主弁と
（ニ）該主弁に対して該流入通路の末端部と反対側に形成され、内部の圧力を該主弁に対する該流入通路の圧力とは反対方向の押圧力として該主弁に対し閉弁方向に作用させる背圧室と
（ホ）一端を前記弁座の内周側で前記流入通路の末端部に開口させるとともに、他端を前記背圧室に開口させ、該流入通路からの水を該背圧室に導いて該背圧室の圧力を増大させる、小孔からなる導水孔と
（ヘ）該背圧室と前記流出通路とを連通させ、該背圧室からの水を該流出通路側に抜くパイロット通路と
（ト）進退移動によって前記パイロット通路の開度を変化させるパイロット弁と
（チ）該パイロット弁を進退駆動する駆動部材と
を有し、該パイロット弁の進退移動により前記主弁を追従して変位させ、流量制御するようになしてあることを特徴とする軽操作水栓。
【請求項２】
請求項１において、前記主弁がピストン式の弁であることを特徴とする軽操作水栓。
【請求項３】
請求項１において、前記主弁がピストン式の弁であって、該主弁を貫通して前記導水孔が形成されているとともに、前記水栓は、水栓ハウジングに形成されている雌ねじ孔に該水栓ハウジング外から挿入されて螺合固定され、その挿入側の端部にシリンダ室を有していて、該シリンダ室への前記主弁の嵌合により前記背圧室を形成するシリンダ部材と
該シリンダ部材の中心孔に軸方向に進退可能に挿入され、前記背圧室内において前記パイロット弁が一体移動する状態に固定された前記駆動部材としての駆動軸と
を有しており、それらシリンダ部材，駆動軸，パイロット弁及び主弁が既存の水栓における駆動軸，コマ式の主弁と取り換え可能なユニットをなしていることを特徴とする軽操作水栓。
【請求項４】
請求項２，３の何れかにおいて、前記パイロット通路が、前記背圧室側の前記主弁の軸方向端面の流入口から該背圧室の水を流入させて該主弁の外周面の流出口から前記流出通路に流出させる主弁貫通のものであるとともに、該流出口は周方向に異なった複数箇所で該主弁の外周面に且つぞれぞれが前記流入口に連通して設けてあることを特徴とする軽操作水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は水栓に関し、詳しくは小さな操作力で簡単に操作することのできる軽操作水栓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水栓として各種のものが用いられているが、これら水栓は大きな給水圧に抗して（逆らって）主弁を閉弁させなければならず、その操作のために大きな力を要する問題があった。
【０００３】
図７はその代表例（ここでは単水栓）を示したものである。
同図において２００は水栓ハウジングで、その内部に給水圧に基づいて水を流入させる一次側の流入通路２０２が形成されている。
この流入通路２０２は環状に形成された弁座２０４の内周側に連通して形成されており、そしてこの弁座２０４の外周側から吐水口（吐水部）２０６に向って２次側の流出通路２０８が延び出している。
尚図において２０２Ａは流入通路２０２の末端部を表している。
【０００４】
２１０はコマ式の主弁であって、このコマ式の主弁２１０は、流入通路２０２からの水の流れに逆行して、即ち流入通路２０２からの水の流れと対向するようにして図中下向きに前進する。そして前進端で弁座２０４に着座して閉弁し、流入通路２０２と流出通路２０８とを遮断する。
【０００５】
２１２はこの主弁２１０を図中下向きに駆動する駆動軸（スピンドル軸）で、この駆動軸２１２は、水栓ハウジング２００に形成された雌ねじ孔２１４に水栓ハウジング２００外から挿入され、そして大径部２１６の外周部に形成された雄ねじ部２１８において雌ねじ孔２１４に螺合され、ねじ送りで図中上下方向即ち軸方向に移動可能な状態に水栓ハウジング２００にて保持されている。
この駆動軸２１２の上端部には、ハンドル２１９が一体回転状態に設けられている。
【０００６】
この図７の水栓では、流入通路２０２の末端部２０２Ａからの水の流れを主弁２１０の中央部を含むほぼ全面（下面）で受けながら、これと反対方向に主弁２１０を図中下向きに前進させ、閉弁させなければならないことから、閉弁操作に際して強い操作力を必要とし、操作が重いといった問題を有していた。
【０００７】
また水の流れを止めるために強い力でハンドル２１９を操作するため、ハンドル２１９が強く締まった状態となり易く、その後に開弁操作を行う際にも強い力を必要としてしまう。
このようなことから操作構造が大型化し、このことが水栓自体を大型化してしまうといった問題を生じていた。
【０００８】
以上は単水栓の場合の例であるが、コマ式の主弁によって水路を開閉する形式の水栓、例えば冷水側の流路及び熱水側の流路のそれぞれをコマ式の主弁にて開閉する、いわゆる２ハンドル２バルブ方式の混合水栓においても同様の問題を生ずる。
【０００９】
水栓における操作を軽くする手段として、弁部をパイロット式の弁部とすること、即ちパイロット弁を移動させることによって主弁をこれに追従して変位させ、その開度を調節して流路の開閉或いは流量調節するようになすことが考えられる。
【００１０】
例えば下記特許文献１に、この種パイロット式の弁部の構成が開示されている。
図８はその具体例を示している。
同図において２０８は２次側の流出通路で、環状の弁座２０４の内周側に連通して形成されている。そしてこの弁座２０４の外周側から給水源の方に向って一次側の流入通路２０２が延び出している。
図中２０８Ｂは流出通路２０８の始端部を表している。また２０２Ａは流入通路２０２における弁座２０４の外周側の末端部を表している。
【００１１】
２２０はダイヤフラム式の主弁で、この主弁２２０が図中下向きに変位し、そして弁座２０４に着座して閉弁することで、流入通路２０２と流出通路２０８とが遮断される。
【００１２】
また一方主弁２２０が図中上向きに弁座２０４から離間し、開弁することで流入通路２０２と流出通路２０８とが連通状態となって、流入通路２０２を流れてきた水が弁部を経由して流出通路２０８を通じ流出する。
【００１３】
この主弁２２０の背後、詳しくは主弁２２０に対し流出通路２０８の始端部２０８Ｂとは反対側には背圧室２２２が形成されており、この背圧室２２２内の圧力に基づいて主弁２２０が図中下向き、即ち閉弁方向に押圧される。
【００１４】
この背圧室２２２と流入通路２０２とは、主弁２２０を貫通して設けられた小孔からなる導水孔２２４にて連通させられている。
ここで導水孔２２４は一端が弁座２０４の外周側で流入通路２０２の末端部２０２Ａに開口し、そして他端が背圧室２２２に開口していて、流入通路２０２の水がこの導水孔２２４を通じて背圧室２２２に導かれ、背圧室２２２の圧力が増大せしめられる。
【００１５】
一方主弁２２０の中心部には、背圧室２２２内の水を流出通路２０８へと抜く水抜通路としてのパイロット通路２２６が、主弁２２０を貫通して設けられている。
２２８はプランジャ弁から成るパイロット弁で、２３０はパイロット弁２２８を図中上下方向に進退駆動する電気的駆動装置である。
【００１６】
この図８に示すパイロット式の弁にあっては、プランジャ弁から成るパイロット弁２２８の図中上下方向の進退によって、パイロット通路２２６の開度が調節される。
具体的には、パイロット弁２２８が主弁２２０の上端部に形成された弁座（パイロット弁座）２２９に向って前進するとパイロット通路２２６の開度が小となり、背圧室２２２の圧力は増大する。
また一方パイロット弁２２８が図中上向きに後退すると、パイロット弁２２８と弁座２２９との間隔が広がってパイロット通路２２６の開度が大となり、ここにおいて背圧室２２２からパイロット通路２２６を通じて流出通路２０８に抜き出す水の量が多くなって、背圧室２２２の圧力が減少する。
【００１７】
そして主弁２２０は、その背圧室２２２の圧力と流入通路２０２の圧力とをバランスさせるようにして、図中上下方向に位置を移動させ、その開度を変化させる。
そして主弁２２０の開度に応じて、流入通路２０２から流出通路２０８への水の流量が調節される。
【００１８】
従来提案されているパイロット式の弁は何れもこの種形式の弁、即ち弁座２０４の外周側に連通して一次側の流入通路２０２が形成され、また弁座２０４の内周側に連通して２次側の流出通路２０８が形成されていて、主弁２２０の閉弁方向が流入通路２０２の末端部２０２Ａから流出通路２０８の始端部２０８Ｂに向って水が流れ込む方向と同じ方向とされている。
即ち一次側の流入通路２０２の水の圧力は主弁２２０の外周部だけに作用し、主弁２２０のほぼ全体を成す弁座２０４内周側の中央部に対しては開弁方向に作用せず、従ってこの種形式のパイロット式の弁の場合、主弁２２０を閉弁方向に変位させる際の抵抗力は少なく、この意味で合理的であると言える。
【００１９】
しかしながら図７に示す水栓の場合、１次側の流入通路２０２と２次側の流出通路２０８との関係が逆の関係となっており、そして主弁２２０は流入通路２０２からの水の圧力をほぼ全面に受けて、これと逆行する方向に閉弁運動するものであることから、図８に示すパイロット式の弁（従来提案されているパイロット式の弁は上記のように何れもこの種形式のものである）を図７に示す水栓に適用することはできない。
【００２０】
【特許文献１】特開平４−３０２７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は以上のような事情を背景とし、従来の単水栓或いは同種形式の弁部を備えた水栓においても、その操作の際の抵抗を小さくし、小さい力で軽く簡単に操作することができ、またこれに伴って操作部の構造を小型化，コンパクト化し得る軽操作水栓を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
而して請求項１のものは、（イ）弁部における弁座の内周側に連通して形成された１次側の流入通路と、（ロ）該弁座の外周側に連通して形成された２次側の流出通路と、（ハ）前記流入通路からの水の流れに逆行して該流出通路の側から前記弁座の側に変位し閉弁運動する前記弁部の主弁と、（ニ）該主弁に対して該流入通路の末端部と反対側に形成され、内部の圧力を該主弁に対する該流入通路の圧力とは反対方向の押圧力として該主弁に対し閉弁方向に作用させる背圧室と、（ホ）一端を前記弁座の内周側で前記流入通路の末端部に開口させるとともに、他端を前記背圧室に開口させ、該流入通路からの水を該背圧室に導いて該背圧室の圧力を増大させる、小孔からなる導水孔と、（ヘ）該背圧室と前記流出通路とを連通させ、該背圧室からの水を該流出通路側に抜くパイロット通路と、（ト）進退移動によって前記パイロット通路の開度を変化させるパイロット弁と、（チ）該パイロット弁を進退駆動する駆動部材と、を有し、該パイロット弁の進退移動により前記主弁を追従して変位させ、流量制御するようになしてあることを特徴とする。
【００２３】
請求項２のものは、請求項１において、前記主弁がピストン式の弁であることを特徴とする。
【００２４】
請求項３のものは、請求項１において、前記主弁がピストン式の弁であって、該主弁を貫通して前記導水孔が形成されているとともに、前記水栓は、水栓ハウジングに形成されている雌ねじ孔に該水栓ハウジング外から挿入されて螺合固定され、その挿入側の端部にシリンダ室を有していて、該シリンダ室への前記主弁の嵌合により前記背圧室を形成するシリンダ部材と、該シリンダ部材の中心孔に軸方向に進退可能に挿入され、前記背圧室内において前記パイロット弁が一体移動する状態に固定された前記駆動部材としての駆動軸と、を有しており、それらシリンダ部材，駆動軸，パイロット弁及び主弁が既存の水栓における駆動軸，コマ式の主弁と取り換え可能なユニットをなしていることを特徴とする。
【００２５】
請求項４のものは、請求項２，３の何れかにおいて、前記パイロット通路が、前記背圧室側の前記主弁の軸方向端面の流入口から該背圧室の水を流入させて該主弁の外周面の流出口から前記流出通路に流出させる主弁貫通のものであるとともに、該流出口は周方向に異なった複数箇所で該主弁の外周面に且つぞれぞれが前記流入口に連通して設けてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００２６】
以上のように本発明は、弁座の内周側に連通した一次側の流入通路から、弁座の外周側に連通した２次側の流出通路に向って水が流れ出し、そして主弁がその流入通路からの水の流れの勢い、即ちその圧力を弁座の内周側の部分で受けながら、その流れの向きと逆方向に閉弁する形式の水栓において、その主弁に対し流入通路の末端と反対側に背圧室を形成して、その背圧室と流入通路とを、弁座の内周側で一端を流入通路の末端部に開口させ、他端を背圧室で開口させる小孔の導水孔を通じて連通させて、その導水孔を通じて背圧室に流入させた水の圧力を主弁に対し閉弁方向の押圧力として作用させ、且つ背圧室と流出通路とを連通させるパイロット通路をパイロット弁の進退により開度変化させて、主弁をパイロット弁の進退に追従して変位させるようになしたもので、本発明の水栓では、主弁が略全面に亘って一次側の流入通路の水の圧力を受けつつ、これに逆らって閉弁する場合であっても、極めて僅かな操作力で容易に主弁を閉弁動作させることができる。即ち水栓を極めて軽く操作することが可能となる。
【００２７】
そしてこれに伴い操作部の構造を小さくすることができ、また小型のアクチュエータを用いて容易にこれを操作することが可能となる。
上記主弁はピストン式の弁となしておくことができる（請求項２）。
このようにした場合、主弁の移動ストロークを容易に大きくとることができる。
【００２８】
請求項３は、水栓ハウジングに形成されている雌ねじ孔に水栓ハウジング側から挿入されるシリンダ部材と、そのシリンダ部材の中心孔に軸方向に進退可能に挿入された駆動軸とをパイロット弁，主弁とともに既存の水栓における駆動軸，コマ式の主弁と取替え可能なユニットとして構成したもので、この請求項３によれば、従来既存の単水栓や２ハンドル２バルブ式の水栓を、既存の駆動軸，コマ式の主弁とユニットとを置換するだけで、僅かな力で軽く操作できる軽操作水栓となすことができる。
【００２９】
次に請求項４は、上記パイロット通路を、背圧室側の主弁の軸方向端面の流入口から背圧室の水を流入させて主弁の外周面の流出口から上記流出通路に流出させる主弁貫通のものとなすとともに、その流出口を、主弁外周面の周方向に異なった複数箇所に且つそれぞれを流入口に連通して設けたものである。
【００３０】
例えばパイロット通路における流出口を主弁外周面の周方向の１箇所に１つだけ設けておいた場合、その流出口が吐水口の方向、即ち流出通路の延びる方向を向いていれば、背圧室内の水を円滑に流出通路側に抜き出すことができるが、主弁が軸周りに回転してその流出口の向きが変化してしまうと、背圧室からの十分な水抜量が確保できない恐れが生ずる。
【００３１】
然るに請求項４に従って主弁外周面の周方向の異なった複数箇所に流出口を設けておけば、たとえ主弁が軸周りに回転したとしても背圧室からの十分な水抜量を確保することができ、ひいてはピストン式の弁から成る主弁の、パイロット弁に追従した円滑な動作を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
次に本発明を単水栓に適用した場合の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０は本実施形態の単水栓で、１２はその水栓ハウジングである。
水栓ハウジング１２には、給水圧に基づいて水を流入させる１次側の流入通路１４が、環状の弁座（主弁座）１６の内周側に連通して形成されている。図中１４Ａはその流入通路１４の末端部を表している。
一方この弁座１６の外周側からは、吐水口（吐水部）１８に向って２次側の流出通路２０が延び出している。図中２０Ｂはその流出通路２０の始端部を表している。
【００３３】
２２はピストン式の主弁であって、この主弁２２は、流入通路１４からの水の流れに逆行して図中下向きに前進移動し、最終的に弁座１６に着座して閉弁する。
ここにおいて流入通路１４と流出通路２０とが遮断された状態となる。図１はこのようにして主弁２２が閉弁した状態を表している。
【００３４】
ここでピストン式の主弁２２は、その外径が環状の弁座１６よりも僅かに大きい程度の小径とされている。即ち上記の図７に示すダイアフラム式の主弁に対して径寸法が小さなものとされている。
従ってこの主弁２２は、その下面の中央部を含むほぼ全面において流入通路１４からの水の流れの勢いを受けながら、即ちその圧力を受けながら、図中下向きに閉弁運動する。
【００３５】
本実施形態においては、このように主弁２２が小径に構成されていることから、主弁２２及びその周りの構造が径方向にコンパクトである。
主弁２２に対して流入通路１４の末端部１４Ａとは反対側には背圧室２４が形成されている。
この背圧室２４は、内部の圧力を主弁２２に対する流入通路１４の圧力とは反対方向の押圧力として閉弁方向に作用させる。
【００３６】
２６はこの主弁２２を貫通し、背圧室２４と流入通路１４と連通させる状態に設けられた小孔からなる導水孔で、その一端（図中下端）を弁座１６の内周側で流入通路１４の末端部１４Ａ内に開口させ、また他端（図中上端）を背圧室２４内に開口させている。
この導水孔２６は、流入通路１４内の水を背圧室２４に導いて背圧室２４内の圧力を増大させる。
【００３７】
この主弁２２にはまた、その中心部において水抜通路をなすパイロット通路２７が主弁２２を貫通して設けられている。
ここでパイロット通路２７は、図３にも示しているようにくの字状に折れ曲っており、その一端（図中上端）の流入口６０（図３参照）が主弁２２の中心部且つ軸方向の端面（図中上端面）で背圧室２４内に開口する一方、他端の流出口６２が主弁２２の外周面で且つ吐水口１８を向いて、即ち流出通路２０の延びる方向を向いて横向きに開口している。
背圧室２４内の水は、流入口６０からこのパイロット通路２７に流入してパイロット通路２７を流通し、流出口６２から流出通路２０へと流出する。
【００３８】
２８は軸方向（図中上下方向）に進退移動してパイロット通路２７の開度を変化させるパイロット弁で、ここでは円筒形状をなすゴムパッキンにて構成されている。
【００３９】
このパイロット弁２８は、具体的には図１の部分拡大図に示しているように弁座（パイロット弁座）２９に着座し閉弁した状態でパイロット通路２７を閉鎖し、また図中上向きに弁座２９から離間することで開弁、即ちパイロット通路２７を開放し、また弁座２９から離間した状態で図中上下方向に進退することでパイロット通路２７の開度を変化させる。
【００４０】
３０は、図２の分解図にも示しているように水栓ハウジング１２に形成されている大径の雌ねじ孔で、この雌ねじ孔３０に水栓ハウジング１２外、詳しくはその上方から背圧室２４を形成するための、雌ねじ孔３０に対応した径のシリンダ部材３２が挿入され、その外周部の雄ねじ部３４において雌ねじ孔３０に螺合固定されている。
【００４１】
このシリンダ部材３２は下端部にシリンダ室を有していて、そこに上記のピストン式の主弁２２が図中下から上向きに摺動可能に嵌合され、以って上記の背圧室２４が形成されている。
このシリンダ部材３２は中心孔３５を有しており、そこに駆動軸３６が図中下向きに挿入されている。
【００４２】
この駆動軸３６は、大径部３８の下端部外周に雄ねじ部４０を有していて、その雄ねじ部４０が、中心孔３５に形成された雌ねじ部４２に螺合されている。
またその下側の小径部４４が、中心孔３５の軸方向のストレート形状部分に軸方向、即ち上下方向に摺動可能に嵌合されている。
尚この駆動軸３６における小径部４４の外周面とシリンダ部材３２の中心孔３５の内周面とは、Ｏリング（環状のシール部材）にて水密にシールされている。
【００４３】
この小径部４４の下面からは、細径且つ軸状の突起４６が下向きに突出しており、その突起４６の付け根部に、上記の円筒状のゴムパッキンからなるパイロット弁２８が外嵌状態に保持されている。
ここで軸状の突起４６は、パイロット弁２８から下向きに突き出した部分が、主弁２２の上記のパイロット通路２７内に突入している。
即ち、厳密には主弁２２のパイロット通路２７は、この突起４６と主弁２２に設けられた孔の内面との間に形成されている。
【００４４】
上記駆動軸３６の上端部にはハンドル４８が一体回転状態に固設されており、このハンドル４８の回転操作によって駆動軸３６が軸方向、即ち図中上下方向に移動して、パイロット弁２８を同方向に一体に進退駆動する。
【００４５】
ここでハンドル４８は駆動軸３６に対しスプライン部５０において回転方向に一体に結合されている。また止ねじ５２によって駆動軸３６に対し軸方向に抜止め状態に固定されている。
【００４６】
この実施形態においては水栓ハウジング１２，ハンドル４８，キャップナット５４，キャップパッキン５６等が図７に示す従来の単水栓、即ち既存の単水栓と同じものであってその他の部材、具体的にはシリンダ部材３２，駆動軸３６，ピストン式の主弁２２，パイロット弁２８等が異なっている。
【００４７】
これらの部材は図７に示す駆動軸２１２，コマ式の主弁２１０と取替え可能なユニットをなしており、従ってこれらユニットを既存の単水栓における駆動軸２１２，主弁２１０と置換するかたちで組み込むことで、本実施形態の単水栓１０が構成される。
【００４８】
次に本実施形態の単水栓１０の作用を図４及び図５に基づいて説明する。
図１は止水状態、即ち主弁２２が閉弁した状態を表しており、この状態からハンドル４８を回転操作して駆動軸３６を図中上向きに後退させ、これとともにパイロット弁２８を図中上向きに後退移動させると、図４（Ｉ）に示しているように当初閉弁状態にあったパイロット弁２８が弁座２９から図中上向きに離間して、弁座２９とパイロット弁２８との間に隙間が形成される。
【００４９】
これにより閉鎖状態にあったパイロット通路２７が開かれて、背圧室２４内の水がそのパイロット通路２７を通じて２次側の流出通路２０へと流出し、背圧室２４の圧力が低下する。
【００５０】
すると背圧室２４の圧力と給水圧に基づく流入通路１４の圧力とのバランス、詳しくは主弁２２に対して図中下向きに働く背圧室２４の押圧力と、これとは逆向きの上向きに主弁２２に対して働く流入通路１４の圧力とのバランスが崩れて、図４（II）に示しているようにパイロット弁２８と弁座２９との間の隙間を狭くするように主弁２２が図中上向きに微小移動（変位）し、そして背圧室２４と流入通路１４の圧力とがバランスしたところで主弁２２の移動が停止する。
【００５１】
この状態から更に駆動軸３６にてパイロット弁２８を上向きに後退移動させると、背圧室２４の押圧力と流入通路１４からの圧力とをバランスさせるようにして主弁２２が更に上向きに上昇移動し、主弁２２がその開度を更に大きくする。これにより流入通路１４から流出通路２０に流入する水の流量が増大する（図４（III））。
【００５２】
このようにハンドル４８を回転操作して駆動軸３６によりパイロット弁２８を後退移動させると、その移動に追従するようにして主弁２２が図中上向きに移動する。即ち主弁２２がパイロット弁２８の後退移動に追従してその開度を大きく変化させ、吐水口１８からの吐水量を増大させる。
【００５３】
これとは逆に、図５（Ｉ）に示すように駆動軸３６によってパイロット弁２８を図中下向きに前進移動させ、パイロット通路２７の開度を小さくすると、主弁２２に対する背圧室２４の押圧力が、流入通路１４から主弁２２に作用する圧力に打ち勝つようになって、両圧力をバランスさせるように主弁２２が図中下向きに前進移動し、そして背圧室２４の圧力と流入通路１４からの水の圧力とが丁度バランスする位置で主弁２２が停止する（図５（II））。
【００５４】
そして更にパイロット弁２８を図中下向きに前進移動させると、更にこれに追従して主弁２２が閉弁方向に前進移動し、流入通路１４から流出通路２０へと流出する水の流量を更に減少させる（図５（III））。
そして最終的にパイロット弁２８及び主弁２２が閉弁した状態となって（図１に示す状態）、流入通路１４と流出通路２０とが遮断され、吐水口１８からの吐水が停止する。
【００５５】
以上のような本実施形態の単水栓１０では、主弁２２がほぼ全面に亘って一次側の流入通路１４の水の圧力を受けつつ、これに逆行するように閉弁する場合であっても、極めて僅かな操作力で容易に主弁２２を閉弁動作させることができる。即ち単水栓１０を極めて軽く操作することができる。
これにより操作部の構造を小さくすることができ、また小型のアクチュエータを用いて容易にこれを操作できるようになる。
【００５６】
また導水孔２６が主弁２２を貫通して設けてあることから弁部の構造を簡単化でき、更に主弁２２をピストン式の弁となしていることから、主弁２２の移動ストロークを容易に大きくとることができる。
【００５７】
また本実施形態によれば、既存の水栓における駆動軸，コマ式の主弁を外して、代りに上記したユニットを組み込むことで、従来既存の単水栓を僅かな力で軽く操作できる軽操作水栓となすことができる。
【００５８】
図６は本発明の他の実施形態を示している。
この実施形態では、主弁２２の外周面の周方向の異なった複数個所に流出口６２を設けるとともに、パイロット通路２７における主弁２２の軸方向に延びる幹通路２７Ａの末端から複数の分岐通路２７Ｂを放射状に延び出させ、各流出口６２をこれら分岐通路２７Ｂ及び幹通路２７Ａを通じて流入口６０に連通させたものである。
【００５９】
この実施形態の場合、主弁２２外周面の周方向の異なった複数箇所の流出口６２が背圧室２４の水を流出通路２０に流出させるようになしているため、たとえ主弁２２がその軸心周りに回転したとしても背圧室２４からの十分な水抜量を確保することができ、ひいてはピストン式の弁から成る主弁２２をパイロット弁３８に良好に追従させ、円滑な動作を確保することができる。
【００６０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれらはあくまで一例示である。
例えば本発明においてはピストン式の弁からなる主弁２２の外周面とシリンダ室の内周面との間に、主弁２２を回転方向に位置決めした状態でこれを軸方向に進退可能とする位置決ガイドを設けることも可能である。
また上記実施形態は本発明を単水栓に適用した場合の実施形態であるが、本発明は冷水側と熱水側をそれぞれ別々の弁部で開閉及び流量調節して湯水混合する前記のいわゆる２ハンドル２バルブ形式の水栓に適用することも可能である。
また上記実施形態では主弁をピストン式の弁となしているが、場合によってかかる主弁をダイヤフラム式の弁となすことも可能である等、その趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の一実施形態の単水栓を示す図である。
【図２】同単水栓を各部品に分解して示す図である。
【図３】図１及び図２の主弁の図である。
【図４】本実施形態の作用の説明図である。
【図５】図４に続く作用の説明図である。
【図６】本発明の他の実施形態の要部を示す図である
【図７】従来の単水栓の図である。
【図８】従来のパイロット式の弁を示した図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０  単水栓
１２  水栓ハウジング
１４  流入通路
１４Ａ  末端部
１６  弁座（主弁座）
１８  吐水口（吐水部）
２０  流出通路
２２  主弁
２４  背圧室
２６  導水孔
２７  パイロット通路
２８  パイロット弁
２９  弁座（パイロット弁座）
３０  雌ねじ孔
３２  シリンダ部材
３５  中心孔
３６  駆動軸
６０  流入口
６２  流出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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