(57)【要約】【課題】  屈曲性と柔軟性に優れた医療用磁気シートをより安価にしかも高能率で製造できるようにする。【解決手段】  医療用磁気シートの製造方法を、屈曲自在なシート体の外表面に磁性材粉及び液状接着剤を主成分とする液状混合物により第１プリント皮膜を形成するプリント工程と、前記第１プリント皮膜に磁石を接近又は接触させることにより当該第１プリント皮膜を磁化させる磁化工程とから構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
屈曲自在なシート体の外表面に磁性材粉及び液状接着剤を主成分とする液状混合物により第１プリント皮膜を形成するプリント工程と、前記第１プリント皮膜に磁石を接近又は接触させることにより当該第１プリント皮膜を磁化させる磁化工程とから構成したことを特徴とする医療用磁気シートの製造方法。
【請求項２】
液状混合物を、遠赤外線放射体粉を含む液状混合体とした請求項１に記載の医療用磁気シートの製造方法。
【請求項３】
屈曲自在なシート体の外表面に磁性材粉及び液状接着剤を主成分とする液状混合物により第１プリント皮膜を形成する工程と、前記第１プリント皮膜を形成した外表面側又は前記第1プリント皮膜を形成した側とその裏面側の何れか一方又は両方に遠赤外放射体粉と液状接着剤を主成分とする液状混合物により第２プリント皮膜を形成する工程と、前記第１プリント皮膜に磁石を接近又は接触させることにより当該第１プリント皮膜を磁化させる着磁工程とから構成したことを特徴とする医療用磁気シートの製造方法。
【請求項４】
シート体を不織布、織布、樹脂シート又はゴムシートの何れかから成る屈曲自在なシート体とした請求項１、請求項２又は請求項３に記載の医療用磁気シートの製造方法。
【請求項５】
磁性材粉をフェライト、ネオジムム、サマリウム又はコバルトの内の少なくとも一つを主成分とする磁性材粉とした請求項１、請求項２又は請求項３に記載の医療用磁気シートの製造方法。
【請求項６】
磁化された第１プリント皮膜の最大の磁束密度を３５ｍＴ〜２００ｍＴとするようにした請求項１、請求項２又は請求項３に記載の医療用磁気シートの製造方法。
【請求項７】
第１プリント皮膜及び又は第２プリント皮膜を、斑点も模様のプリント皮膜にしてシート体の屈曲性を高めるようにした請求項１、請求項２又は請求項３に記載の医療用磁気シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として老人患者に多発する床ずれ、人の筋肉痛、腰痛、肩こり等の血行障害及び不眠症等の治療に使用される医療用磁気シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従前から、磁力線や遠赤外線は肩こり等の血行障害や不眠の治療及び床ずれの防止等に広く利用されている。磁力線や遠赤外線には、身体表層部の血行を促進させたり、血液そのものの機能を向上させる作用があるからである。
【０００３】
そのため、例えば枕カバーに薄板状の磁石片を多数並列状に固定したり、或いはシート状の磁石板を適宜の大きさに裁断して直接に枕カバーとしたり、更には、ゴムシート状の磁石板を血行障害を起こしている身体部分へ貼付け固定するようなことが行われている。
しかし、上記薄板状の磁石片をシート体に取り付けする方法やゴムシート状に形成した磁石板を裁断して用いる方法は、製造コストの削減が困難で経済性に欠けるだけでなく、使用者の身体へ柔軟にフィットさせることができないため、使用者に違和感や不快感を与えると云う問題がある。
【０００４】
一方、出願人は先に上記床ずれ防止用マット体として、不織布等の外表面に遠赤外線放射体の粉体を混合した塗料を用いてプリント皮膜（プリント模様）を形成し、当該プリント皮膜の内部の放射体粉から放射される遠赤外線のエネルギーを身体表層部に吸収させることにより、使用者に不快感を与えることなしに血行障害等を効率よく改善することを可能としたシート体を開発し、特開２００１−２９９８３０号としてこれを公開している。
【０００５】
上記床ずれ防止用マット体は、遠赤外線放射体粉を混合した混合物によりプリント皮膜を形成しているため、任意の形態のプリント皮膜を有するマット体を安価に高能率で製造することができ、優れた実用的効用を有するものである。
【０００６】
しかし、当該シート状のマットに更に磁性を持たすことは極めて困難であって、例えば微小な磁石片をプリント皮膜を形成するための混合物内へ混入させた場合には、微小な妙磁石片相互に作用する磁力によって、プリント皮膜がシート体へ乾燥固着する前にシートの外表から浮き上ることがあり、結果として所謂滑らかな外表面を有する精微なプリント皮膜の形成が困難となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本願発明は、従前の磁石片を用いた医療用磁気シートにおける上述の如き問題、即ちイ．多数の薄板状の磁石片をシート体の外表面へ直接に固定するようにした磁気シートの製法では、製造コストの引下げが図れないうえ使用者に違和感や不快感を与えること、ロ．プリント皮膜を形成する混合物（塗料）内へ微小な磁石片又は磁石粉を混入した場合には、滑らかな外表面を備えた精微なプリント皮膜が形成できないこと、及びハ．シート体そのものが柔軟性に欠け、身体にうまくフィットし難いこと等の問題を解決せんとするものであり、任意の形態の精微な模様の磁気を有するプリント皮膜を容易に形成することができ、しかも柔軟性に優れて通常のシーツや毛布等と同等の感覚で使用できるようにした医療用磁気シートの製造方法を提供することを発明の主たる目的とするものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２９９８３０
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の医療用磁気シートの製造方法に係る発明は、屈曲自在なシート体の外表面に磁性材粉及び液状接着剤を主成分とする液状混合物により第１プリント皮膜を形成するプリント工程と、前記第１プリント皮膜に磁石を接近又は接触させることにより当該第１プリント皮膜を磁化させる磁化工程とを発明の基本構成とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、液状混合物を、遠赤外線放射体粉を含む液状混合体としたものである。
【００１１】
請求項３の医療用磁気シートの製造方法に係る発明は、屈曲自在なシート体の外表面に磁性材粉及び液状接着剤を主成分とする液状混合物により第１プリント皮膜を形成する工程と、前記第１プリント皮膜を形成した外表面側又は前記第1プリント皮膜を形成した側とその裏面側の何れか一方又は両方に遠赤外放射体粉と液状接着剤を主成分とする液状混合物により第２プリント皮膜を形成する工程と、前記第１プリント皮膜に磁石を接近又は接触させることにより当該第１プリント皮膜を磁化させる着磁工程とを発明の基本構成とするものである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１、請求項２又は請求項３の発明において、シート体を不織布、織布、樹脂シート又はゴムシートの何れかから成る屈曲自在なシート体としたものである。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項１、請求項２又は請求項３の発明において、磁性材粉をフェライト、ネオジムム、サマリウム又はコバルトの内の少なくとも一つを主成分とするものとしたものである。
【００１４】
請求項６の発明は、請求項１、請求項２又は請求項３の発明において、磁化された第１プリント皮膜の最大の磁束密度を３５ｍＴ〜２００ｍＴとするようにしたものである。
【００１５】
請求項７の発明は、請求項１、請求項２又は請求項３の発明において、第１プリント皮膜及び又は第２プリント皮膜を斑点模様のプリント皮膜としてシート体の屈曲性を高めるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明においては、屈曲自在なシート体の外表面に磁性材粉を含む液状混合物を用いて任意の第１プリント皮膜を形成し、当該第１プリント皮膜が乾燥固化してシート体の外表面へ固着した後に、前記第１プリント皮膜へ磁石を接近又は接触させて第１プリント皮膜の内部に含有されている磁性材粉を磁化し、これによって所定の磁束密度を有する磁気シートを得る構成としている。
その結果、従前の遠赤外線放射シート体の場合と同様に屈曲性と柔軟性に優れた磁気シートを安価に高能率で製造することができる。
【００１７】
また、着磁前に第１プリント皮膜の乾燥固着を行うようにしているため、第１プリント皮膜そのものも従前の遠赤外線放射シート体の形成の場合と同様に高能率で任意のパターンに形成することができ、形成後の第１プリント皮膜の外表面に凹突が生じたり、精微なパターンが形成できないと云うようなトラブルは皆無となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示すものであり、シート体１の表面側又は裏面側の何れか一方又は両方に磁性を有する第１プリント皮膜を備えた医療用磁気シートの製造工程を示すものである。
また、図２は、図１の実施形態により製造をした表側の外表面のみに第１プリント皮膜を設けた医療用磁気シートの平面図である。
【００１９】
図１及び図２において、Ａは塗料調合工程、Ｂ1 はプリント工程、Ｃは乾燥固着工程、Ｄは磁化工程、Ｍは磁性体粉、Ｓは液状接着剤、１はシート体、１ａ・１ｂは中間処理品、１ｅは製品である医療用磁気シート、２は第１プリント皮膜である。
【００２０】
前記塗料調合工程Ａでは、フェライト、ネオジウム、サマリウム、コバルト等の強磁性材の中から選択された１又は２以上の粉体から成る磁性体粉Ｍと、合成樹脂製の液状接着剤例えばアクリル樹脂系液状接着剤Ｓと、溶剤（図示省略）等とが適宜の比率で撹拌混合され、第１プリント皮膜２を形成するための液状混合物（塗料）Ｐが形成される。
【００２１】
尚、液状混合物Ｐ内の磁性体粉Ｍの含有比は３〜２０％ｗｔ％に選定されている。磁性体粉Ｍの含有比が３ｗｔ％以下の場合には、必要とする磁気性能を得難くなり、また逆に、含有比が２０ｗｔ％以上になると、シート材１への液状混合物Ｐの固着性が低下すると共に、第１プリント皮膜２の形成が困難になってくる。
また、磁性体粉Ｍの粒度は細かいほど好都合であるが、加工費等の点から粒径は０．０１ｍｍ以下であればよく、セメント粉やメリケン粉程度にまで細かくする必要はない。
【００２２】
プリント工程Ｂ1 においては、公知のプリント装置を用いてシート材１の表側と裏側の何れか一方又は両方の外表面へ、所定のプリント模様を有する第１プリント皮膜２が形成される。
尚、前記シート材１としては、天然又は合成繊維製の織布若しくは不織布、樹脂シート、ゴムシート等の屈曲性に優れたものが適宜に選定される。
また、シート材１の厚さは用途に応じて自由に選定されるが通常は１〜６ｍｍ程度に選定されている。
更に、織布又は不織布を使用する場合には、その目付量は５０〜１００ｇ／ｍ2 以上とするのが望ましい。
【００２３】
前記第１プリント皮膜２を形成するプリント模様等は自由に選定することが可能である。
また、シート材１への磁性体粉Ｍの固着量は、５〜２０ｇ／ｍ2 以上とするのが後述する磁化処理による磁束密度の確保の点で望ましい。
【００２４】
前記第１プリント皮膜２は、シート材１の表側又は裏側の何れか一方又は両方の外表面に形成することが可能であるが、通常はシート材１の何れか一方の外表面にのみ形成されこの第１プリント皮膜２が身体の表面と対向する状態で使用に供される。
また、完成品である磁気シート１ｅの屈曲性を高めるためには、第１プリント皮膜２を斑点状の模様に形成するのが望ましい。
【００２５】
前記プリント工程Ｂ1 で所定の第１プリント皮膜２が形成されたシート材の中間処理品１ａは、引き続き乾燥・固着工程Ｃへ送られ、ここで前記第１プリント皮膜２の乾燥及びシート材１への固着処理が行われる。
【００２６】
第１プリント皮膜２の乾燥・固着が完了した中間処理品１ｂは、引き続き着磁工程Ｄへ送られ、ここで、着磁装置（図示省略）を用いて第１プリント皮膜２内に存在する磁性材粉Ｍの磁化が行われる。
即ち、強磁化力の永久磁石（又は電磁石）を中間処理品１ｂへ対向状に接触させるか若しくは近接させることにより、第１プリント皮膜２内の磁性材Ｍを磁化し、第１プリント皮膜２そのものを面状磁石に変換する。
【００２７】
前記磁化工程Ｄにおける着磁処理により、中間処理品１ｂはシートの一側（例えば表側）がＮ極、他側（例えば裏側）がＳ極の板状磁石とされ、製品である医療用磁気シート１ｅが形成される。
【００２８】
尚、形成された医療用磁気シート１ｅの磁化の強さは、最大磁束密度で０．０３５Ｔ〜０．２Ｔ位になるように着磁（磁化）するのが、身体に対する治療的効果等の点から望ましい。最大磁束密度が０．０３５Ｔ以下の場合には得られる治療効果が低く、また０．２Ｔ以上の場合には、身体やその他の医療機器等に悪影響を及ぼすことになるからである。
【００２９】
図３は、本発明の第２実施形態に係る医療用磁気シートの製造方法を示す工程図であり、図４は第２実施形態により製造した製品（医療用磁気シート）１ｅの平面図、第５図はその裏面図である。
【００３０】
図３乃至図５において、Ａ・Ａ1 は塗料調合工程、Ｂ1 は第１プリント工程、Ｂ2 は第２プリント工程、Ｃ1 はＣ2 は乾燥固着工程、Ｄは磁化工程、Ｔは遠赤外線放射体粉である。
【００３１】
前記塗料調合工程Ａは、図１に示した第１実施形態の場合の塗料調合工程Ａと同一のものである。
また、塗料調合工程Ａ1 は液状接着剤Ｓと遠赤外線放射体粉Ｔとを混合して、第２プリント皮膜３を形成するための液状混合Ｐ1 を形成するため工程である。
【００３２】
前記遠赤外線放射体粉Ｔには体温域（３５〜３８℃）に於いて波長６〜１４μｍの遠赤外線の平均分光放射率が、黒体の場合に比較して８０％以上となる人体外表層部内への遠赤外線の吸収性に優れた高放射性の遠赤外線放射体の粉体が使用されている。
また、遠赤外線放射体粉Ｔの液状混合物Ｐ1 に対する混合比は１０〜２０ｗｔ％程度が最適であり、且つシート材１の外表面への付着量は５ｇ／ｍ2 以上とするのが作用効果上望ましい。
【００３３】
前記第１プリント工程Ｂ1 において、液状混合物Ｐにより第１プリント皮膜２及び液状混合物Ｐ1 により第２プリント皮膜３が形成された中間処理品１ａは、乾燥固着工程Ｃ1 へ送られる。当該乾燥固着工程Ｃ1 において各プリント皮膚２、３の乾燥固着が行われた中間処理品１ｂは、引き続き第２プリント図５に示すように液状混合物Ｐによる第１プリント皮膜２及び液状混合物Ｐ1 による第２プリント皮膜３が夫々形成される。
【００３４】
第２プリント工程Ｂ2 からの中間処理品１ｃは、乾燥固着工程Ｃ2 へ送られ、ここで裏面側の両プリント皮膜２、３が乾燥固着される。
【００３５】
また、裏面側の両プリント皮膜２、３からの乾燥固着が経った中間処理品１ｄは、磁化処理工程Ｄへ送られ、ここで前記第１実施形態の場合と同様の方法によって表・裏両側の第１プリント皮膜２内の磁性体粉Ｍが磁化されることにより、最大磁束密度が０．０３５〜０．２Ｔのシート状磁石が形成される。
【００３６】
前記図３乃至図５の第２実施形態においては、シート体１の表・裏両面に第１プリント皮膜２と第２プリント皮膜３を夫々形成するようにしているが、シート体１の何れか一側に第１プリント皮膜２のみを形成すると共に他側に第２プリント皮膜３のみを形成するようにしてもよく、更に、何れか一側に両プリント皮膜２、３を形成すると共に他側に何れか一方のプリント皮膜のみを形成するようにしてもよい。
【００３７】
また、図３の実施形態では、第１プリント皮膜２の形成及び乾燥固着と、第２プリント皮膜３の形成及び乾燥固着とを夫々別個の工程Ｂ1 、Ｂ2 及び工程Ｃ1 、Ｃ2 により行うようにしているが、シート体１の表・裏両面側へ同時に両プリント皮膜２、３を形成し、且つ同時に表・裏両面側の両プリント皮膜２、３を乾燥固着する構成としてもよいことは勿論である。
【００３８】
又、図３の両塗料混合工程Ａ、Ａ1 に変えて、磁性材粉Ｍと遠赤外線放射粉Ｔと液状接着剤Ｓの三者を混合させ、これ等三者の液状混合体を用いてシート体１の何れか一側の外表面又は両側の外表面にプリント皮膜を形成することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は医療用磁気シートの製造以外に、折り曲げしたり、小さな曲率で彎曲させた状態で使用する電気機器用の磁気シート等の製造にも利用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る医療用磁気シートの製造方法の第１実施形態を示すブロック７構成図である。
【図２】裏面側の外表面に第１プリント皮膜を形成した本発明の磁気シートの平面図である。
【図３】本発明の第２実施形態を示すブロック構成図である。
【図４】本発明の第２実施形態により製造した医療用磁気シートの一例を示す平面図である。
【図５】図４の医療用磁気シートの裏面図である。
【符号の説明】
【００４１】
Ａ・Ａ1 は塗料調合工程、Ｂ1 ・Ｂ2 はプリント工程、Ｃ・Ｃ1 ・Ｃ2 は乾燥固着工程、Ｄは着磁工程、Ｐ・Ｐ1 は液状混合物（塗料）、Ｍは磁性体粉、Ｓは液状接着剤等、Ｔは遠赤外線放射体粉、１はシート体、１ａ〜１ｄはシート体の中間処理品、１ｅは製品（磁気シート）、２は第１プリント皮膜、３は第２プリント皮膜。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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