(57)【要約】【課題】      ＭＤＦからなる基体に対する被取付体の良好な取付状態を低コストで実現するとともに、取付作業を簡単化することが可能な、ＭＤＦからなる基体の取付構造を提供するを課題とする。【解決手段】  本発明は、ＭＤＦからなる基体及び当該基体に取り付けられる被取付体を、各一側面を内接面として当接した状態で、ネジを前記被取付体の外側面から前記基体の内接面に達するように螺着し、前記基体及び前記被取付体を一体的に取り付ける取付構造であって、前記基体にはその内接面から所定寸法離間した位置に当該内接面に沿うように有底状穴が形成されており、当該有底状穴には、前記ネジの先端部を支持するための支持部が外周面の略全域に亘って形成されたネジ用支持体が嵌挿されている取付構造である。【選択図】    図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体及び当該基体に取り付けられる被取付体を、各一側面を内接面として当接した状態で、ネジを前記被取付体の外側面から前記基体の内接面に達するように螺着し、前記基体及び前記被取付体を一体的に取り付ける取付構造であって、
前記基体にはその内接面から所定寸法離間した位置に当該内接面に沿うように穴が形成されており、当該穴には、前記ネジの先端部を支持するための支持部が外周面の略全域に亘って形成されたネジ用支持体が嵌挿されていることを特徴とする取付構造。
【請求項２】
前記基体はＭＤＦ材からなることを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
【請求項３】
前記支持部は上面から下面の方向へ延び、円周方向に沿って複数並設された溝部であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の取付構造。
【請求項４】
前記ネジ用支持体は、円柱状の形態をなし、軸心方向に沿って貫通する貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の取付構造。
【請求項５】
前記ネジ用支持体は樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の取付構造。
【請求項６】
前記ネジは、前記基体の内接面に予め形成された螺着用穴に螺着されるとともに、
前記ネジの直径は、前記螺着用穴の直径よりも０．２ｍｍ程度小さく形成されていることを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドアの取付用の枠体などに用いられるＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ−Ｄｅｎｓｉｔｙ−Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）などの建築用木材からなる板状等の形態を有する基体に、ＭＤＦなどの建築用木材をはじめとする種々の材料からなる被取付体をネジなどの螺着により取り付ける取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、住宅用ドアの枠体やその他の部材の材料として、特許文献１に記載されているようなＭＤＦが用いられる。ＭＤＦは、木くず等の植物繊維を原料として繊維レベルにまで細分化したものに、合成樹脂の接着剤をバインダーとして加えて熱圧成形した木材である。ＭＤＦは、木くずや木材以外のバカスと呼ばれる植物の繊維も原料として用いる場合もある。このＭＤＦは、供給の安定しない自然木ムク材は勿論のこと、合板（ベニヤ）、集成材と比較しても安価であり、生産量が着実に増大している。
【０００３】
しかし、ＭＤＦはその強度が比較的低いという問題を有している。また、ＭＤＦは水分、湿気を吸収しやすく、この吸収により膨張など変形を生じてしまいやすい。このような材質を有するＭＤＦからなる部材を住宅用の部材として用いた場合には、例えば、ＭＤＦからなる基板に、同じくＭＤＦからなる被取付体をネジを用いて取り付けたときに、上述したように内部がもろい材質のＭＤＦに螺着されたネジに引張荷重が加わると、ネジ山が崩れやすく、また、ネジが抜けやすくてネジを固定する機能を消失し、基体及び被取付体の取付状態が維持できなくなるときがある。
【０００４】
これを解決すべく、図１３に示すように、外周面の所定位置に水平方向へ貫通穴５１が形成された真鍮（黄銅）などからなる金属製部材５２（図１５参照）を被取付体５３に嵌め込んで、ネジ５４を基体５３に螺着させて被取付体５５にまで進入させ、更にネジ５４を金属製部材５２の貫通穴５１に挿入させるまで進入させてこの金属性部材５２に連結させることにより、基体５３及び被取付体５５をしっかりとした固定状態で取り付けることが提案されている。この金属性部材５２は、基体５３及び被取付体５５の当接面（取付面）に沿って設けられた所定の深さの有底状穴５６に埋設されている。尚、この有底状穴５６は、基体５３における当接面と連続し、該当接面と略垂直方向に形成された面（図１４においては上面）に当該当接面と所定寸法だけ離間した位置に形成されており、金属製部材５２は上方から有底状穴５６に嵌め込むように挿入される。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３０３５２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構造においては、被取付体５５を基体５３の一側面に当接させた状態で、被取付体５５の外側面からネジ５４をドライバなどで回転させながら進入させて、基体５３に埋設された金属製部材５２のネジ穴５１に螺着させるので、ネジ５４を被取付体５５に進入させている途中で進行方向が曲がるなどして、金属製部材５２のネジ穴５１に到達しない場合がある（図１６参照）。特に、被取付体５５を基体５３の一側面に当接させて金属製部材５２がまったく見えない状態で、ネジ穴５１に狙いをつけてネジ５４を被取付体５５の外側面から進入させなければならなく、被取付体５５のどの部分にネジ５４の先端を当接すればいいのか狙いが付けにくく、非常に取付作業が困難である。
【０００７】
また、金属製部材５２の上面には、図示しないドライバにより有底状穴５６内で回転が可能となるように、直線状の凹部５６が形成されており、ドライバによって金属製部材５２を回転させてネジ穴５１が進入するネジ５４と対向するように調整しながら、ネジ５４を螺着させるという非常に面倒な取付作業を必要とする。
【０００８】
さらに、たとえ、ネジ５４が金属製部材５２のネジ穴５１に螺着されたとしても、基体５３に対する被取付体５５の取付位置が正規の位置からずれてしまう場合もある。例えば、ドア用枠体などの組立ユニットなどに用いられる基体５３及び被取付体５５の取り付けのときには、基体５３に対する被取付体５５の取付位置がずれてしまうと、組立ユニットを柱体により形成されたドア用空間に嵌め込むことができなくなるので、基体５３に対する被取付体５５の取付作業を再度やり直すなど、取付作業が非常に手間となる。
【０００９】
本発明は、このような課題を解決するべく、基体に対する被取付体の良好な取付状態を低コストで実現するとともに、取付作業を簡単化することが可能な、基体の取付構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、このような課題を解決するために、基体に被取付体を取り付けるためのネジが、狙った位置から少々ずれた位置で被取付体に螺着した場合でも、ネジの先端を確実に支持することにより、被取付体に対する基体の取付状態を維持させるとともに、基体に対する被取付体の取付位置を正規の位置に取り付けることが可能なネジ用支持体を基体に埋設する取付構造を発明するに至った。具体的には、以下に示す手段を備えている。
【００１１】
すなわち、本発明は、基体及び当該基体に取り付けられる被取付体を、各一側面を内接面として当接した状態で、ネジを前記被取付体の外側面から前記基体の内接面に達するように螺着し、前記基体及び前記被取付体を一体的に取り付ける取付構造であって、前記基体にはその内接面から所定寸法離間した位置に当該内接面に沿うように穴が形成されており、当該穴には、前記ネジの先端部を支持するための支持部が外周面の略全域に亘って形成されたネジ用支持体が嵌挿されていることを特徴とする。
【００１２】
このような構成を有する発明によれば、ネジを被取付体の外側面から基体の内接面に達するように螺着した場合、ネジが基体に所定寸法螺着した状態となり、且つネジの先端部が基体の内接面から所定寸法離間したところに位置するネジ用支持体の外周面の略全域に亘って形成された支持部に支持されるので、仮に、ネジの基体に対する螺着の角度が垂直ではなく多少曲がった角度で螺着されたり、ネジの先端部が基体に対して少々ずれた位置で螺着しても、ネジ用支持体の外周面のいずれかの領域に当接することになり、支持部に支持されるため、基体に対する被取付体の取付位置を維持した状態でネジを基体に螺着させることが可能となるため、取付作業が非常に容易である。
【００１３】
また、本発明では、前記基体はＭＤＦ材からなることを特徴とする。
【００１４】
基体をＭＤＦ材とした場合、ＭＤＦ材が比較的脆い材質のために、ネジが基体に螺着される際にネジ山が基体を破壊しやすく、ネジの基体に対する螺着の角度が垂直ではなく多少曲がった角度で螺着したり、ネジの先端部が基体に対して少々ずれた位置で螺着しやすいが、ネジをネジ用支持体に支持させることで、基体に対する被取付体の取付位置を維持した状態でネジを基体に螺着させることが可能となるため、取付作業が非常に容易である。
【００１５】
さらに、本発明は、前記支持部は上面から下面の方向へ延び、円周方向に沿って複数並設された溝部であることを特徴とする。
【００１６】
このような構成を有する発明によれば、例えば、ドライバなどを用いて凹状部によりネジ用支持体を回転させながら、螺着されたネジの先端部と挿入穴との位置関係を確認しながらネジの取付作業を行うといった面倒な作業が必要なくなり、基板に螺着されるネジの先端がネジ用支持体に対して多少の位置ずれが生じても、円周方向に沿って複数形成された溝部のうちいずれかの溝部に当接することになるので、多少の位置ずれを気にすることも無くネジの螺着を行うことが可能であり、取付作業が簡単化する。
【００１７】
加えて、本発明は、前記ネジ用支持体は、円柱状の形態をなし、軸心方向に沿って貫通する貫通穴が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成を有する発明によれば、ネジ用支持体に軸心方向に沿って貫通する貫通穴が形成されているので、ネジの先端がいずれかの溝部に支持したときに、この支持している部分を中心に周面が平坦状に変形しやすいので、ネジの先端がより安定した状態で溝部に支持されることになり、基体及び被取付体の取付状態を維持しすくなる。
【００１９】
また、本発明は、前記ネジ用支持体は、樹脂からなることを特徴とする。
【００２０】
このようにネジ用支持体を樹脂とすることにより、ネジの先端が支持部に当接するだけでなく、内部に喰い込むか突き刺さるかして確実に支持されることになり、基体及び被取付体の取付状態をより良好なものとすることが可能となる。
【００２１】
さらに、本発明では、前記ネジは、前記基体の内接面に予め形成された螺着用穴に螺着されるとともに、前記ネジの直径は、前記螺着用穴の直径よりも０．２ｍｍ程度小さく形成されていることを特徴とする。
【００２２】
このような構成とすることにより、ネジの先端を螺着用穴に挿入させた状態で回転することにより、大きな回転力を要することなく、また、ネジの螺着方向を一定させつつ基体へスムーズに螺着させることが可能となる。さらに、ネジの直径は、前記螺着用穴の直径よりも０．２ｍｍ程度小さく形成されているので、ネジ山が基体に適度に食い込みつつ螺着され、強い取付強度を確保することが可能となる。仮に、ネジの直径が螺着用穴の直径より０．２ｍｍ程度以上に小さい場合は、ネジの螺着時にネジ山が螺着用穴の内周面に適度に食い込まずに、取付強度を確保することは難しく、また、ネジの直径が螺着用穴の直径より０．２ｍｍ程度以上に大きい場合は、ネジの螺着の際に螺着用穴の内周面がネジ山によって砕けるなど破壊されてしまいやすく、これによって取付強度を確保することが難しくなるほか、ネジの螺着時にネジ山が螺着用穴に食い込みすぎてネジを手動で回転させることが難しく、非常に作業性が悪くなるといった問題が生じやすい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の取付構造によれば、ネジ用支持体の外周面の略全域に亘って支持部を形成したので、ネジが少々狙いと異なる位置で基体に螺着されたとしてもネジの先端がネジ用支持体の支持部に支持される可能性が大きいので、基体に対する被取付体の取付位置を維持した状態となるため、ネジの取付作業が非常に容易である。また、より簡単な構造で安価なコストで作製できるネジ用支持体を用いることにより、ネジの取付作業を簡単化させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明におけるの一実施形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものでない。
【００２５】
図１は、本実施形態において、ＭＤＦからなる基体に、これもＭＤＦからなる被取付体及び板状部材を取り付けた建築用のドア取付用枠体を示す要部斜視図である。
【００２６】
このドア取付用枠体は、上方に位置する基体１と、この基体１の左右両側にあって基体１の両端面のそれぞれに当接する２つの被取付体２と、２つの被取付体２の間にあって基体１と対向するように各被取付体２の下端部に取り付けられている板状部材３とを有する。このドア取付用枠体は、例えば、複数の柱体によって形成された略長方形状の貫通穴（図示せず）に嵌め込まれる。
【００２７】
そして、ドア取付用枠体内においては、蝶番Ｔを介してドアＤが開閉自在に取り付けられる。また、ドア取付用枠体は、上述したように柱体による貫通穴に嵌め込まれなければならないが、基体１、被取付体２及び板状部材３の取付状態にずれが生じていると、上記貫通穴に嵌め込むことができない。従って、基体１、被取付体２及び板状部材３は取付状態にずれが生じないようにネジ（後述する）により取付作業を行わなければならない。尚、基体１は、ＭＤＦからなるベース部の外表面に化粧シートを貼るという構造を有している。
【００２８】
次に、基体１及び被取付体２の取付構造について説明する。被取付体２の外側面における上方位置には、基体１に螺着させる２つのネジ４が設けられている。そして、基体１の上面における左右両端部には、それぞれ２つの所定深さ寸法を有する有底状穴５が形成されており、ネジ４の先端部を支持する支持部６を外周面に有するネジ用支持体７がこの有底状穴５に嵌挿されている（図２及び図３参照）。有底状穴５は、基体１と被取付体２との当接面（内接面）から所定寸法（ここでは５ｍｍとするがこれに限定されるものでない）だけ離間した位置に設けられており、その直径寸法が約１０ｍｍであり、深さ寸法が約１５ｍｍとなっている。この有底状穴５は上記内接面に沿うように、当該内接面と平行するように穿設されている。尚、上記所定寸法だけ離間した位置とは、上記内接面と有底状穴５との最も近い距離寸法を所定寸法とした離間位置を示す。
【００２９】
図４は、有底状穴５に嵌挿するネジ用支持体７を示す斜視図である。また、図５はネジ用支持体７を示す上面図である。ネジ用支持体７は、略円柱状の形態をなし、上述したように外周面の全域に亘ってネジ４の先端部を支持する支持部６が形成されている。
【００３０】
ネジ用支持体７は、その直径寸法が約１０ｍｍであり、有底状穴５にある程度固定された状態で嵌挿される。また、ネジ用支持体７はその高さ寸法が１０〜１５ｍｍ程度であり、有底状穴５にその全体が嵌挿されるようになっている。支持部６は、上面から下面の方向へ延び、円周方向に沿って複数並設された溝部６ａ及び各溝部６ａの間に凸状に形成された突起部６ｂからなり、円周方向に沿って凹凸が繰り返し形成されたローレット状の形態をなしている。溝部６ａから突起部６ｂまでの高さ寸法は約１ｍｍである。また、ネジ用支持体７には、その軸心方向に沿って貫通する貫通穴８が形成されている。貫通穴８はその直径寸法が３〜４ｍｍとなっている。尚、このネジ用支持体７は、６−ナイロン、ＰＰ（ポリプロピレン）やその他の樹脂を用いて作製することが可能である。このようにネジ用支持体７を樹脂で作製することにより、ネジ４の先端が喰い込む又は突き刺さるようなネジの先端が確実に固定されることを可能としている（詳細については後述する）。
【００３１】
次に、本実施形態において、有底状穴５に嵌挿されたネジ用支持体７の支持部６にネジ４の先端部が支持される状態を説明する。図６乃至図８はネジ用支持体７の支持部６にネジ４の先端部を支持させる構造を説明するための説明図である。
【００３２】
図６に示すように、基体１及び被取付体２を、各一側面を内接面として当接させた状態で、ネジ４を被取付体２の外側面のいずれかの部分をネジ用支持体７に当接させるように狙いをつけて始点とし、図示しないドライバなどでネジ４を廻すことにより、まず、被取付体２に螺着させる。
【００３３】
次いで、図７に示すように、ネジ４を基体１及び被取付体２の内接面に達するまで螺着させ、更に、基体１内に進入させ、有底状穴５内に嵌挿されているネジ用支持体７の支持部６に当接させる。このとき、仮に、ネジ用支持体７の外周面が平坦な曲面形状であった場合、ネジ４の先端が固定された位置に支持されずにネジ用支持体７の中心に対して左右にすべってしまいやすい（図９参照）が、本実施形態におけるネジ用支持体７の支持部６は、外周面の全領域に亘って形成された溝部６ａを有しているので、ネジ４の先端が溝部６ａに支持された状態で、周面に沿って左右にすべりにくい構成となっている。
【００３４】
そして、図８に示すように、溝部６ａに支持されたネジ４を更に螺着させることにより、ネジ４の先端でネジ用支持体７を押圧するが、このとき、貫通穴８が形成されていることで、ネジ用支持体７における直径方向の強度が弱くて変形しやすくなっているため、ネジ４の先端が当接されている溝部６ａを中心として、ネジ用支持体７の外周面が曲面状から平坦状に変形することになる。これにより、ネジ４の先端は、溝部６ａにより強く支持される。そして、ネジ４の螺着を進めることで、ネジ４の先端を溝部６ａに突き刺し、更に、内部まで入り込むように支持されるのである。このように、ネジ４の先端を溝部６ａによって確実に支持させることで、基体１及び被取付体２の取付状態をより強固なものとし得る。また、ネジ用支持体７の外周面の全領域に亘って支持部６としての溝部６ａを設けることにより、ネジ４の先端が狙いとずれた位置で螺着させても、いずれかの溝部６ａに支持されることになり、基体１に対する被取付体２の取付位置がずれてしまうことを低減させることが可能となる。また、ネジ４を更に軸周りに回転させて基体１に進入させることにより、ネジ用支持体７の溝部６ａに突き刺さったネジ４の先端は貫通穴８に達した後に再度貫通穴８の内壁面から突き刺さり、ネジ用支持体７の向こう側の面から突き抜けるような状態まで達する。このように、ネジ用支持体７に軸方向、すなわち縦方向に連続的に複数の溝部６ａが形成されており、ネジ４の先端がネジ用支持体７の円周方向にすべることを防止しつつより確実にネジ用支持体７に突き刺さる構造となっており、しかも、貫通穴８が形成されておりネジ４がネジ用支持体７に突き刺さる長さが短くなっているので、ネジ４がネジ用支持体７を貫通するまで進入させることを容易化させるため、基体１及び被取付体２の取付状態をより確実なものとすることが可能となるのである。
【００３５】
次に、基体及び被取付体の取付構造における別の実施形態について、図９乃至図１２を参照しつつ説明する。この別の実施形態においては、被取付体２２にネジ２４が挿入される貫通穴２８が予め形成されている。貫通穴２８の直径は、ネジ２４におけるネジ山の直径Ｔよりもやや大きく形成されている。また、基体２１における被取付体２２に対する内接面には、ネジ２４が螺着される螺着用穴２９が予め形成されている。螺着用穴２９は、ネジ用支持体２７が挿入される有底状穴２５に対して水平方向に突き抜けた状態で形成されている。
【００３６】
ネジ２４は、その（ネジ山の）直径が４．２ｍｍ程度である一方、螺着用穴２９の直径が４．０ｍｍ程度となっている。すなわち、ネジ２４の直径は、螺着用穴２９の直径よりも０．２ｍｍ程度小さく形成されている。尚、ネジ２４のネジ谷の直径は、３．０ｍｍ程度となっている。
【００３７】
このような構造において、被取付体２２を貫通穴２８が基体２１の螺着用穴２９に重なるように当接させた状態で、ネジ２４を貫通穴２８に挿入し、さらに、ネジ２４の先端が螺着用穴２９に挿入された状態でネジ２４を回転しながら基体２１に螺着させる。このとき、ネジ２４は螺着用穴２９によってその螺着方向が一定方向となるように螺着される。また、ネジ２４の直径が螺着用穴２９の直径よりも０．２ｍｍ程度小さく形成されているので、ネジ山が螺着用穴２９の内周面に適度に食い込んだ状態で螺着されることになるとともに、ネジ山が螺着用穴２９の内周面に食い込む際に、当該内周面が砕けるなど破壊されない程度に適度に食い込んだ状態で螺着される。さらに、このような適度な食い込み状態によって、ネジ２４を大きな回転力を要さずに螺着用穴２９に螺着させることが可能となる。
【００３８】
このようにして、螺着用穴２９の内周面に対して適度な食い込み状態で螺着されるネジ２４はネジ用支持体２７に当接するが、螺着用穴２９にしっかりと螺着されたネジ２４は、ネジ用支持体２７に対する方向や姿勢を変えることなく、そのままネジ用支持体２７を突き刺すようにして回転しつつ直進し、やがてはネジ２４の先端が反対方向に突き抜け基体２１に対する螺着を完了する。
上述した実施形態では、ネジ２４（ネジ山）の直径を４．２ｍｍ程度とする一方、螺着用穴２９の直径を４．０ｍｍ程度としているが、これに限定されるものでなく、ネジ（のネジ山）の直径を、螺着用穴の直径よりも０．２ｍｍ程度小さく形成すれば、ネジをＭＤＦからなる基体に良好に取り付けることが可能となる。
【００３９】
本実施形態では、ネジ用支持体７の支持部として上面から下面の方向へ延び円周方向に沿って溝部６ａを複数並設しているが、これに限定されるものでなく、例えば、ネジ用支持体の外周面のランダムな位置に複数の円形状の凹み部を支持部として設けることも可能である。この凹み部は金属製の棒状体などで押圧（パンチ）加工により形成することが可能である。このような構造によれば、基体及び被取付体に螺着されたネジの先端がネジ用支持体のいずれかの凹み部に支持されるので、ネジを螺着される際にその支持部を支点として基体の外方から押圧される力がネジ用支持体の円周方向に逃げにくい状態となり、より確実にネジ用支持体の内部に突き刺さることが容易化される。また、ネジ用支持体の支持部としてネジ用支持体の外周面のランダムな位置に複数の貫通穴を設けるようにしてもよい。この場合、ネジ用支持体の軸方向に沿う貫通穴も設ければ、上記支持部としての貫通穴を穿設しやすくなる。
【００４０】
また、本実施形態においては、ネジ用支持体が嵌挿される穴として有底状穴が形成されているが、これに限定されるものでなく、基体を貫通するような穴であってもよい。但し、この穴はネジ用支持体が穴に嵌合するような形で穴から抜けにくい状態で嵌挿されることが好ましい。また、ネジ用支持体が嵌挿される穴としてその直径寸法が所定長さから小さくなるような構造としてもよい。このようにすれば、ネジ用支持体が下方から抜けてしまうことがほぼ無くなる。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、建築用材料としてのＭＤＦを用いた基体に、同じくＭＤＦをはじめとする種々の材質からなる被取付体を取り付ける取付構造に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本実施形態において、ＭＤＦからなる基体に、これもＭＤＦからなる被取付体及び板状部材を取り付けた建築用のドア取付用枠体を示す要部斜視図である。
【図２】本実施形態において、ネジ４がネジ用支持体７に支持されている状態を説明する説明図である。
【図３】本実施形態において、ネジ４がネジ用支持体７に支持されている状態を示す概略断面図である。
【図４】本実施形態において有底状穴５に嵌挿するネジ用支持体７を示す斜視図である。
【図５】本実施形態においてネジ用支持体７を示す上面図である。
【図６】本実施形態におけるネジ用支持体７の支持部６にネジ４の先端部を支持させる構造を説明するための説明図であり、基体１の外側面にネジ４を当接させた状態を示す図である。
【図７】本実施形態におけるネジ用支持体７の支持部６にネジ４の先端部を支持させる構造を説明するための説明図であり、ネジ４をネジ用支持体７の溝部６ａにまで進入させた状態を示す図である。
【図８】本実施形態におけるネジ用支持体７の支持部６にネジ４の先端部を支持させる構造を説明するための説明図であり、ネジ４がネジ用支持体７に食い込んでいる状態を示す図である。
【図９】別の実施形態における基体２１及び取付体２２の取付構造を説明するための図であって、ネジ２４を貫通穴２８に挿入する状態を示す図である。
【図１０】別の実施形態における基体２１及び取付体２２の取付構造を説明するための図であって、ネジ２４の先端を基体２１の螺着用穴２９に接触させた状態を示す図である。
【図１１】別の実施形態における基体２１及び取付体２２の取付構造を説明するための図であって、ネジ２４をネジ用支持体２７に当接させた状態を示す図である。
【図１２】別の実施形態における基体２１及び取付体２２の取付構造を説明するための図であって、ネジ２４をネジ用支持体２７に突き刺して貫通させた状態を示す図である。
【図１３】従来におけるネジとネジ用支持体との関係を示す図であり、ネジがネジ用支持体の外周面をすべった状態を示す図である。
【図１４】従来において、ＭＤＦからなる基体及び被取付体を金属製部材を用いて取り付ける構造を説明するための説明図である。
【図１５】従来に用いられる金属製部材を示す概略斜視図である。
【図１６】ネジを被取付体に進入させている途中で進行方向が曲がるなどして、金属製部材のネジ穴に到達しない場合を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、２１  基体
２、２２  被取付体
２４  ネジ
５、２５  有底状穴
６  支持部
６ａ  溝部
６ｂ  突起部
７、２７  ネジ用支持体
２８  貫通穴
２９  螺着用穴
【図１】
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【図２】
2006112211.tif 000004
【図３】
2006112211.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006112211.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006112211.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2006112211.tif 000013
【図１２】
2006112211.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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