(57)【要約】【課題】  部品点数を増やさずに、キャビネット側のキー孔の正規位置にキーユニットのキーを高精度に配置する。【解決手段】  キャビネット４に固定された取付部３とキャビネット４のキー孔４１に挿入された押込み操作用キー２１を有するキーベース２とがヒンジ部２２を介して連設されたキーユニット１を備える電気電子機器において、摺動片５１と溝付き部材５５とを備えた位置決め要素５を備え、位置決め要素５の摺動片５１をキー２１に一体成形し、溝付き部材５５をキャビネット４のキー孔４１の孔縁部に一体成形によって突設する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネットに固定された取付部と上記キャビネットのキー孔に挿入された押込み操作用キーを有するキーベースとが、そのキーベースの一端部に具備されている弾性変形可能なヒンジ部を介して連設されたキーユニットを備える電気電子機器において、
板片状の摺動片とこの摺動片が溝幅方向で位置決めされて摺動自在に嵌合される溝部を有する溝付き部材とを備えた位置決め要素を備え、この位置決め要素の上記摺動片が樹脂製の上記キーの外面の上記ヒンジ部に近い側に一体成形されているのに対し、上記溝付き部材が、樹脂製の上記キャビネットの上記キー孔の孔縁部に一体成形によって突設され、かつ、押込み操作されたキーがそのキャビネットの裏面に掛止されることを阻止する筒状部でなり、
キャビネットと上記キーユニットの取付部との固定箇所では、キャビネットに設けられた樹脂製突起とその突起の嵌合された樹脂製の上記取付部の孔部とが熱融着されていることを特徴とする電気電子機器。
【請求項２】
キャビネットに固定された取付部と上記キャビネットのキー孔に挿入された押込み操作用キーを有するキーベースとが弾性変形可能なヒンジ部を介して連設されたキーユニットを備える電気電子機器において、
板片状の摺動片とこの摺動片が溝幅方向で位置決めされて摺動自在に嵌合される溝部を有する溝付き部材とを備えた位置決め要素を備え、この位置決め要素の上記摺動片と上記溝付き部材とのうちの一方が上記キーに備わり、他方が上記キャビネットのキー孔の孔縁部に備わっていることを特徴とする電気電子機器。
【請求項３】
樹脂製の上記キーに上記摺動片が一体成形されている請求項２に記載した電気電子部品。
【請求項４】
上記キーベースの一端部に上記ヒンジ部が備わっていると共に、上記摺動片が、上記キーの外面の上記ヒンジ部に近い側に備わっている請求項３に記載した電気電子機器。
【請求項５】
上記溝付き部材が上記キャビネットと共に合成樹脂で一体成形されている請求項３又は請求項４に記載した電気電子機器。
【請求項６】
上記溝付き部材が、上記キャビネットのキー孔の孔縁部に突設され、かつ、押込み操作されたキーがそのキャビネットの裏面に掛止されることを阻止する筒状部でなる請求項５に記載した電気電子機器。
【請求項７】
上記溝付き部材が上記キャビネットに装着された化粧板と共に合成樹脂で一体成形されている請求項３又は請求項４に記載した電気電子機器。
【請求項８】
上記溝付き部材が、上記キャビネットのキー孔に連続して形成された張出し凹所に嵌合されて上記化粧板をそのキャビネットに対して位置決めする突出部でなる請求項７に記載した電気電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＶＤプレーヤなどの電気電子機器、特に、フロントキャビネットなどのキャビネットのキー孔にキーユニットの押込み操作用キーが挿入されているという構成を備える電気電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の電気電子機器に採用されているキーユニット１を図９に正面図で例示してあると共に、図１０には、この種の電気電子機器において、キーを押込み操作したときに起こり得る不都合を説明図によって例示し、図１１には、図１０で示した不都合を解消するために講じた対策を説明図によって示してある。
【０００３】
図９に示したキーユニット１は合成樹脂一体成形体でなり、押込み操作用キー２１を備える矩形板片状のキーベース２に、その一端部の剛性を弱めることによって形成されたヒンジ部２２が備わり、そのヒンジ部２２に取付部３が連設されている。したがって、このキーユニット１にあっては、キーベース２と取付部３とがヒンジ部２２を介して連設されている。図例のキーユニット１では、横長に形成された取付部３の複数箇所に上記キーベース２がヒンジ部２２を介して連設されていて、取付部３には、図示していないキャビネットに設けられた樹脂製突起が遊嵌合される複数箇所の孔部３１と、キャビネットに設けられた樹脂製突起が嵌合されてキャビネットに対してキーユニット１を位置決めするための位置決め孔部３２とが備わっている。
【０００４】
このキーユニット１をキャビネットに取り付けるときには、位置決め孔部３２と複数箇所の孔部３１とをそれらに対応してキャビネット側に設けられている樹脂製突起に嵌合させると共に、それぞれのキー２１をキャビネットに設けられた各別のキー孔（不図示）に挿入し、かつ、位置決め孔部３２と樹脂製突起との嵌合によって、キーユニット１をキャビネットに対して位置決めすると共に、キー２１とそれが挿入されているキー孔との位置関係を調整した後、孔部３１とそれに嵌合している樹脂製突起、及び、位置決め孔部３２とそれに嵌合している樹脂製突起をそれぞれ熱融着するというキーユニット取付け工程が行われる。
【０００５】
図１０及び図１１にはキャビネット、詳しくはフロントキャビネット（以下「キャビネット」という）を符号４で示してある。図１０の事例では、キャビネット４のキー孔４１がそのキャビネット４の前板部にただ単に開設された開口によって形成されていて、そのキー孔４１に、キャビネット４に取り付けられたキーユニット１のキー２１が挿入されている。これに対し、図１１の事例では、キャビネット４に開設された開口でなるキー孔４１の孔縁部に内向きの筒状部４２が突設されていて、その筒状部４２とキー孔４１とに、キャビネット４に取り付けられたキーユニット１のキー２１が挿入されている。なお、図１０及び図１１において、１００はキースイッチであり、このキースイッチ１００は配線基板２００に搭載されていて、キー２１を押込み操作することによって開閉モードが切り換わる。
【０００６】
図１０のように、キャビネット４のキー孔４１に図１１に示した筒状部４２を設けるような対策が講じられていない場合には、図１０の矢印Ｐのように、ユーザが手の指でキー２１の押込み操作を行ったときに、キー２１が後退しすぎて仮想線のようにキャビネット４の裏面に掛止してしまい、そのためにキー２１が初期位置に復帰しなくなるという不都合を生じるおそれがある。これに対し、図１１のようにキャビネット４のキー孔４１の孔縁部に筒状部４２を設けておくと、キー２１がキャビネット４の裏側にまで押し込まれたとしても、そのキー２１が筒状部４２から押し出されてしまうという事態が起こり得ないために、押込み操作されたキー２１がキャビネット４の裏面に掛止されてしまって初期位置に復帰しなくなるという不都合を生じることがなくなるという利点がある。したがって、図１１のように樹脂製のキャビネット４のキー孔４１の孔縁部に筒状部４２を一体成形しておくことは、図１０の構成を採用した場合に起こり得る不都合を解消するための有益な対策となる。
【０００７】
一方、先行例として、押ボタンスイッチを連設した操作パネルの構造（特許文献１参照）、押し釦スイッチ（特許文献２参照）、電気機器用部品の固定装置（特許文献３参照）、電子機器（特許文献４）などがある。このうち、特許文献１には、カバーパネルの裏面に形成した凸部に、複数箇所に押ボタンスイッチを備える連設部材の取り付け孔部を嵌入して熱溶着することによって、押ボタンスイッチをカバーパネルの孔部に配置することが記載されている。また、特許文献２には、複数のキートップを各キートップに対応したランナーを介して接続用フランジに接続することによって一体化し、その接続用フランジをパネルの固定用ボスに嵌合させることと併せて、各キートップをパネルの釦孔に嵌合することが記載されている。さらに、特許文献３には、フロントパネルの押釦孔に嵌合された押釦を備える基板の２つの位置決め孔をフロンパネルの２つのボスに各別に嵌合することによって押釦孔と押釦との位置を合わせることが記載されている。さらに、特許文献４には、モールド一体化押しボタンを備える電子機器についての記載がある。
【特許文献１】実公平７−１５０６５号広報
【特許文献２】特開平８−５５５３７号広報
【特許文献３】実用新案登録第３０９７８２１号公報
【特許文献４】特開平１１−１９５３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、図９で説明したキーユニット１のように、取付部３とキーベース２とがヒンジ部２２を介して連設されていて、取付部３に備わっている位置決め孔部３２をキャビネット側の樹脂製突起に嵌合することによって、キャビネット４側のキー孔４１に対するキー２１の位置関係を調整するようにしたもの（図１０又は図１１参照）では、キーユニット１や図１０又は図１１に示したキャビネット４などの寸法誤差や温度の影響による伸縮などの諸要因により、キー孔４１に対してキー２１が正規位置から位置ずれして配備されることが多々あり、キー孔４１の正規位置にキー２１を正確に配置しておくことに困難が伴っていた。
【０００９】
そこで、本願発明者は、そのようなキー２１の位置ずれの原因について鋭意調査を行ったところ、従来ではキーユニット１の取付部３の位置決め孔部３２とキャビネット側の樹脂製突起との嵌合箇所とキー２１とが比較的離れて位置していたために、位置決め箇所（上記嵌合箇所）による位置決め作用の効果が、位置決めしたいもの（キー２１）に十分に及ばなくなっているということを突き止めた。
【００１０】
一方、上掲の特許文献１〜４に記載されているものは、いずれも、位置決め箇所と位置決めしたいものとが離れて位置しているという点で、図９を参照して説明した従来例と軌を一にしている。したがって、これらの特許文献１〜４に記載されている技術は、図９で説明したキーユニット１のキー２１をキャビネット側のキー孔４１の正規位置に配置するための対策として役立つものではない。
【００１１】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、部品点数を増やさずに、キャビネット側のキー孔の正規位置にキーユニットのキーを高精度に配置することのできる電気電子機器を提供することを目的とする。
【００１２】
また、本発明は、キャビネット側のキー孔の正規位置にキーユニットのキーが高精度に配置されて外観が良好に仕上がる電気電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る電気電子機器は、キャビネットに固定された取付部と上記キャビネットのキー孔に挿入された押込み操作用キーを有するキーベースとが弾性変形可能なヒンジ部を介して連設されたキーユニットを備える。そして、板片状の摺動片とこの摺動片が溝幅方向で位置決めされて摺動自在に嵌合される溝部を有する溝付き部材とを備えた位置決め要素を備え、この位置決め要素の上記摺動片と上記溝付き部材とのうちの一方が上記キーに備わり、他方が上記キャビネットのキー孔の孔縁部に備わっている。
【００１４】
この構成であれば、キーユニットのキーのキャビネットのキー孔に対する位置調整が位置決め要素によって直接的に行われる。言い換えると、位置決め要素によってキー自体がそのキーの設置箇所で直接的にキー孔に対して位置決めされる。そのため、位置決め箇所（位置決め要素の配備箇所）による位置決め作用の効果が、位置決めしたいもの（キー）に確実に及ぶようになり、キー孔の正規位置にキーが配備されて外観が良好に仕上げられた電気電子機器を容易に提供することが可能になる。
【００１５】
本発明では、樹脂製の上記キーに上記摺動片が一体成形されていることが望ましく、また、上記溝付き部材が上記キャビネットと共に合成樹脂で一体成形されていることが望ましい。これらの各発明によると、位置決め要素の摺動片や溝付き部材が別部品にならないので、部品点数を増やさずに、キー孔の正規位置にキーが配備されて外観が良好に仕上げられた電気電子機器を容易に提供することが可能になる。
【００１６】
また、本発明では、上記キーベースの一端部に上記ヒンジ部が備わっていると共に、上記摺動片が、上記キーの外面の上記ヒンジ部に近い側に備わっていることが望ましい。この構成を採用すると、摺動片をキーの外面のヒンジ部に遠い側に具備させた場合に比べて、キーを押込み操作したときの位置決め要素の溝付き部材と摺動片との摺動幅が可及的短く抑えられてキーの押込み操作の円滑性が損なわれなくなるという利点がある。
【００１７】
本発明では、上記溝付き部材が、上記キャビネットのキー孔の孔縁部に突設され、かつ、押込み操作されたキーがそのキャビネットの裏面に掛止されることを阻止する筒状部でなるいう構成を採用することが可能であり、これによれば、図１１を参照して説明した筒状部４２を溝付き部材として転用することができる利便がある。
【００１８】
本発明では、上記溝付き部材が上記キャビネットに装着された化粧板と共に合成樹脂で一体成形されているという構成を採用することが可能であり、これによれば、キャビネットに溝付き部材を設けることがコストアップの原因になって好ましくないという場合でも、化粧板に溝付き部材を設けることによって、部品点数を増やさずに、キー孔の正規位置にキーが配備されて外観が良好に仕上げられた電気電子機器を容易に提供することが可能になる。
【００１９】
本発明では、上記溝付き部材が、上記キャビネットのキー孔に連続して形成された張出し凹所に嵌合されて上記化粧板をそのキャビネットに対して位置決めする突出部でなるという構成を採用することが可能である。これによれば、キャビネットの張出し凹所と化粧板の溝付き部材としての突出部との嵌合により、化粧板がキャビネットに対して位置決めされ、溝付き部材の溝部とキー側の摺動片との嵌合によってキーがキャビネットのキー孔に対して位置決めされる。そのため、キャビネットに対して化粧板とキーとが同一箇所で位置決めされる。
【００２０】
本発明に係る電気電子機器は、キャビネットに固定された取付部と上記キャビネットのキー孔に挿入された押込み操作用キーを有するキーベースとが、そのキーベースの一端部に具備されている弾性変形可能なヒンジ部を介して連設されたキーユニットを備える電気電子機器において、板片状の摺動片とこの摺動片が溝幅方向で位置決めされて摺動自在に嵌合される溝部を有する溝付き部材とを備えた位置決め要素を備え、この位置決め要素の上記摺動片が樹脂製の上記キーの外面の上記ヒンジ部に近い側に一体成形されているのに対し、上記溝付き部材が、樹脂製の上記キャビネットの上記キー孔の孔縁部に一体成形によって突設され、かつ、押込み操作されたキーがそのキャビネットの裏面に掛止されることを阻止する筒状部でなり、キャビネットと上記キーユニットの取付部との固定箇所では、キャビネットに設けられた樹脂製突起とその突起の嵌合された樹脂製の上記取付部の孔部とが熱融着されている、という構成を備えていてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
以上のように、本発明によれば、部品点数を増やさずに、キャビネット側のキー孔の正規位置にキーユニットのキーを高精度に配置することができるようになり、そのために、キャビネット側のキー孔の正規位置にキーユニットのキーが高精度に配置されて外観が良好に仕上がる電気電子機器を安価に提供することが可能になるという効果が奏される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１（Ａ）は本発明の実施形態に係る電気電子機器のキーユニット１の取付箇所でキャビネット４を破断して示した側面図、同（Ｂ）は同取付箇所でキャビネット４とキーユニット１とを一部破断して示した側面図、図２は図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の拡大断面図、図３は溝付き部材５５を示した概略斜視図である。また、図８はこの実施形態に係る電気電子機器に採用されているキーユニット１の正面図である。
【００２３】
この実施形態の電気電子機器において、位置決め要素５が備わっている点以外は、図９又は図１１で説明したものと同様である。したがって、図１〜図３及び図８においては、説明の重複を避けるために同一部分には同一符号を付してある。位置決め要素５は、板片状の摺動片５１と溝付き部材５５とを備えていて、溝付き部材５５に具備されている溝部５６に摺動片５１が溝幅方向で位置決めされて摺動自在に嵌合されている。そして、図１、図２及び図８に示してあるように、摺動片５１が樹脂製のキー２１に一体成形されている。これに対し、図１〜図３に示したように、溝付き部材５５が樹脂製のキャビネット４の裏面側に一体成形されている。また、この実施形態では、摺動片５１がキー２１の外面のヒンジ部２２に近い側（下端側）に一体成形されているのに対し、溝付き部材５５が、キャビネット４のキー孔４１の孔縁部に一体成形によって筒状に突設されている。この筒状の溝付き部材５５は、図１１を参照して説明した筒状部４２を利用し、その筒状部４２の下端に溝部５６を具備させることによって形成してある。したがって、この筒状の溝付き部材５５は、押込み操作されたキー２１がキャビネット４の裏面に掛止されることを阻止する機能を発揮する。
【００２４】
なお、図１に示したように、キャビネット４とキーユニット１の取付部３の固定箇所では、取付部３の孔部３１がキャビネット４側の樹脂製突起４３に嵌合されてその嵌合箇所が熱融着されている。取付部３の位置決め用孔部３２も同様にキャビネット４側の樹脂製突起４３に嵌合されてその嵌合箇所が熱融着されている。
【００２５】
この構成を備えた電気電子機器によると、位置決め要素５によってキー２１自体がそのキー２１の設置箇所で直接的にキー孔４１に対して溝付き部材５５の溝部５６の溝幅方向で位置決めされる。そのため、位置決め要素５によるキー２１の位置決め作用の効果がキー２１に確実に及んで、キー孔４１の正規位置にキー２１が配備されて外観が良好に仕上げられた電気電子機器を製作することが容易に可能である。特に、この実施形態では、摺動片５１がキー２１の外面のヒンジ部２２に近い側（下端側）に一体成形されていて、その摺動片５１が筒状部４２でなる溝付き部材５５の溝部５６に摺動自在に嵌合されているという構成を採用しているので、キー２１を押込み操作したときの溝付き部材５５と摺動片５１との摺動幅が可及的短く抑えられ、そのことが、キー２１の押込み操作の円滑性を確保することに役立っている。その上、キー２１の押込み動作や復帰動作が溝付き部材５５の溝部５６に案内された行われることになるので、ヒンジ部２２に無理なねじり力が加わりにくくなってそのヒンジ部２２の耐用寿命が向上するという利点もある。
【００２６】
以上説明した実施形態では、位置決め要素５の溝付き部材５５として、図１１を参照して説明した筒状部４２を利用した事例を説明したけれども、キャビネット４がその筒状部４２を有していない場合もあり得る。この場合の事例を図４及び図５に示してある。すなわち、図４は変形例による溝付き部材５５を備える位置決め要素５を示した図２に相応する断面図であり、図５は変形例による溝付き部材５５を示した概略斜視図である。
【００２７】
この事例の溝付き部材５５は、キャビネット４に開設されているキー孔４１の下側にそのキャビネット４と共に合成樹脂で一体成形されていて、その溝部５６には、図４のようにキー２１の下端に一体成形された摺動片５１が摺動自在に嵌合されている。この構成によっても、位置決め要素５によってキー２１自体がそのキー２１の設置箇所で直接的にキー孔４１に対して溝付き部材５５の溝部５６の溝幅方向で位置決めされるため、位置決め要素５によるキー２１の位置決め作用の効果がキー２１に確実に及んで、キー孔４１の正規位置にキー２１が配備されて外観が良好に仕上げられた電気電子機器を製作することが容易に可能である。
【００２８】
図６は他の実施形態に係る電気電子機器の要部の縦断側面図、図７は図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う部分の拡大断面図である。この実施形態では、キャビネット４に樹脂製の化粧板６が装着されている。そして、キー２１の下端に具備された摺動片５１と共に位置決め要素５を形成している溝付き部材５５がその化粧板６に一体成形された突出部６１でなり、その溝付き部材５５の溝部５６に摺動片５１が溝幅方向で位置決めされて摺動自在に嵌合されている。また、溝付き部材５５は、キャビネット４のキー孔４１の下部に連続して形成された張出し凹所４４に嵌合されて化粧板６をキャビネット４に対して位置決めしている。
【００２９】
この実施形態によれば、キャビネット４に溝付き部材５５を設けることがコストアップの原因になって好ましくないという場合でも、化粧板６に溝付き部材５５を設けることによって、部品点数を増やさずに、キャビネット４のキー孔４１や化粧板６のキー孔６２の正規位置にキー２１を容易に配備することが可能になる。また、キャビネット４の張出し凹所４４と化粧板６の溝付き部材５５としての突出部６１との嵌合により、化粧板６がキャビネット４に対して位置決めされ、突出部６１でなる溝付き部材５５の溝部５６とキー２１側の摺動片５１との嵌合によってキー２１がキャビネット４や化粧板６の各キー孔４１，６２に対して位置決めされる。そのため、キャビネット４に対する化粧板６の位置決め作用と、キャビネット４のキー孔４１と化粧板６のキー孔６２とに対するキー２１の位置決め作用とが同一箇所で行われるようになって、化粧板６がキャビネット４に対して位置ずれしたり、キー２１が正規位置から位置ずれしたりすることを容易に回避することが可能である。
【００３０】
以上説明した各実施形態では、位置決め要素５の摺動片５１をキーユニット１のキー２１に形成したリブによって形成し、その摺動片５１の相手方部材である溝付き部材５５をキャビネット４又は化粧板６に形成した事例を説明したけれども、この点は、摺動片をキャビネット又は化粧板に形成し、溝付き部材をキーに形成しておくことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施形態に係る電気電子機器のキーユニットの取付箇所でキャビネット４を破断して示した側面図、（Ｂ）は同取付箇所でキャビネットとキーユニットとを一部破断して示した側面図である。
【図２】図１（Ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図３】溝付き部材を示した概略斜視図である。
【図４】変形例による溝付き部材を備える位置決め要素を示した図２に相応する断面図である。
【図５】変形例による溝付き部材を示した概略斜視図である。
【図６】他の実施形態に係る電気電子機器の要部の縦断側面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う部分の拡大断面図である。
【図８】キーユニット１の正面図である。
【図９】従来の電気電子機器に採用されているキーユニット１の正面図である。
【図１０】従来の電気電子機器においてキーを押込み操作したときに起こり得る不都合を示した説明図である。
【図１１】図１０で示した不都合を解消するために講じた対策を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  キーユニット
２  キーベース
３  取付部
４  キャビネット
５  位置決め要素
６  化粧板
２１  キー
２２  ヒンジ部
３１  取付部の孔部
４１  キー孔
４２  筒状部
４４  張出し凹所
５１  摺動片
５５  溝付き部材
５６  溝部
６１  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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