(57)【要約】【課題】  角缶の全面にビードを高精度に成形できるとともに、構造も簡素化することができ、型などの耐久性が優れる角缶のビード成形方法およびその装置を提供すること。【解決手段】  角缶２の缶胴にビード２ａをビード成形用中型１１および外型１３を用いてプレス機構１４で成形する装置１０に、角缶の内側に配置され拡縮可能な割り型１１ａの中型１１を備えるとともに、この中型１１の拡大移動による隙間に配置され拡縮可能な充填中型１２を備え、角缶の外側に配置され拡縮可能な割り型１３ａの外型１３を備えて構成する。  これにより、充填中型１２で中型１１と同等まで剛性を高めて中型１１の隙間をなくした状態で支持できるようになり、ビード２ａを高精度に成形でき、中型１１および充填中型１２の耐久性を確保できるようにする。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角缶の缶胴にビード成形用の中型および外型を用いてビードを成形するに際し、
前記角缶の内側に拡縮可能な割り型の中型を拡大移動し、この中型の拡大移動による隙間に拡縮可能な充填中型を配置してこれら中型および充填中型を保持し、前記角缶の外側の割り型の外型を縮小移動して成形するようにしたことを特徴とする角缶のビード成形方法。
【請求項２】
前記充填中型の拡縮移動を、プレス機構のスライドの昇降に連動させるとともに、この充填中型の拡縮に連動させて前記中型を拡縮移動させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の角缶のビード成形方法。
【請求項３】
ボルスタ上の縮小した前記中型および前記充填中型の外側に角型素缶を配置した後、前記スライドを下降して前記充填中型を拡大移動するとともに、この充填中型を介して前記中型をそれぞれ拡大移動して保持し、さらにスライドを下降して前記外型を縮小移動して成形するようにしたことを特徴とする請求項１または２記載の角缶のビード成形方法。
【請求項４】
角缶の缶胴にビードをビード成形用の中型および外型を用いてプレス機構で成形する装置であって、
前記角缶の内側に配置され拡縮可能な割り型の中型を備えるとともに、この中型の拡大移動による隙間に配置され拡縮可能な充填中型を備え、前記角缶の外側に配置され拡縮可能な割り型の外型を備えてなることを特徴とする角缶のビード成形装置。
【請求項５】
前記充填中型の拡縮移動を、プレス機構のスライドの昇降に連動させる連動機構を設けて構成するとともに、この充填中型の拡縮移動に連動させて前記中型を拡縮移動させる第２移動拡縮機構を設けて構成したことを特徴とする請求項４記載の角缶のビード成形装置。
【請求項６】
前記充填中型と前記スライドとの連動機構を、前記スライドに連動して充填中型の中心部に配置され円錐カム面および保持円柱面を備えたピストンロッドと、この円錐カム面と接して従動する前記充填中型内面の部分円錐カム面との直動カム機構で構成したことを特徴とする請求項４または５記載の角缶のビード成形装置。
【請求項７】
前記中型の背面に、拡縮方向と直交する平面を形成し、この平面に接触する傾斜ガイド面を前記充填中型の両側面に形成してなることを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の角缶のビード成形装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は角缶のビード成形方法およびその装置に関し、缶胴に割り型の隙間の影響をなくしてビードを安定した形状に成形できるようにしたもので、特に発熱するものの容器での放熱性の向上を図るのに好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
缶胴の開口部に缶蓋を巻き締めることで密封される缶は、種々の用途に用いられており、円筒状のもののほか、四角筒状や多角筒状などの缶胴のものがある。このような缶の中には、缶胴に凹凸状のビードを形成するものがあり、例えば二次電池やキャパシタなどでは、放熱のため、缶胴を波状に成形するビード成形を全面に施すことが行われるものがある。
【０００３】
このような缶胴にビード成形を施す場合には、拡縮可能なビード成形用の中型と外型とを用い、角型素缶の内側に配置した中型を拡大させるとともに、外型を縮小するように缶胴をプレスしてビードを成形するようにしている。
【０００４】
このようなビード成形では、外型は縮小させることで割り型同士を密着させることができるが、中型は拡大させるように移動するため割り型同士に隙間が形成され、この隙間の影響が製品である角缶に残ってしまう。
【０００５】
そこで、この中型の隙間の影響をなくすため、例えば特許文献１に開示されたものでは、リブ（ビードに相当）を１本だけ成形する場合であるが、図６（ａ）に示すように、このビード成形装置１では、素缶２Ａの外側に４つ割りの外型３を配置する一方、素缶２Ａの内側に４つ割の内型（中型に相当）４を配置し、各内型４に跨ってハ状の凹陥部５を設け、これに略逆Ｕ状の駒６を嵌挿しておき、内型４をテーパカム７を介して拡縮させ、この内型４に連動させて隙間に駒６を摺動させて隙間を埋めるようにしたのち、外型３を縮小させてビード２ａを成形して角缶２を得ている。
【特許文献１】実開昭５５−１２９５９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、ハ状の駒６では、他の内型４部分に比べて小さく剛性が低く、均一に成形できなかったり、他の内型６に比べて耐久性が劣るという問題がある。
【０００７】
また、内型６の拡縮移動を内型６の底部中心に配置した円錐状のテーパカム７を昇降させて行い、その拡大状態をテーパ面を介して保持するようにしてあり、拡縮移動はテーパカム７の昇降で簡単にできるものの、内型４を保持して成形に伴う支持力を確保することが難しく大きなシリンダなどの支持機構を必要とするなど構造が複雑になるという問題がある。
【０００８】
この発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、角缶のほぼ全面にビードを高精度に成形できるとともに、構造も簡素化することができ、型などの耐久性が優れる角缶のビード成形方法およびその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記従来技術の有する課題を解決するためこの発明の請求項１記載の角缶のビード成形方法は、角缶の缶胴にビード成形用の中型および外型を用いてビードを成形するに際し、前記角缶の内側に拡縮可能な割り型の中型を拡大移動し、この中型の拡大移動による隙間に拡縮可能な充填中型を配置してこれら中型および充填中型を保持し、前記角缶の外側の割り型の外型を縮小移動して成形するようにしたことを特徴とするものである。
【００１０】
この角缶のビード成形方法によれば、角缶の缶胴にビード成形用の中型および外型を用いてビードを成形する際に、角缶の内側に割り型の中型を拡大移動し、この中型の拡大移動による隙間に充填中型を配置してこれら中型および充填中型を保持することで、充填中型で中型と同等の剛性を高めて中型の隙間をなくした状態にでき、ビードを高精度に成形でき、中型および充填中型の耐久性を確保できるようにしている。
【００１１】
また、この発明の請求項２記載の角缶のビード成形方法は、請求項１記載の構成に加え、前記充填中型の拡縮移動を、プレス機構のスライドの昇降に連動させるとともに、この充填中型の拡縮に連動させて前記中型を拡縮移動させるようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
この角缶のビード成形方法によれば、充填中型の拡縮をスライドに連動させ、この充填中型の拡縮に連動させて中型を移動することで、充填中型の移動のための工程を増大せずに機構を簡素化してビードを成形するようにしている。
【００１３】
さらに、この発明の請求項３記載の角缶のビード成形方法は、請求項１または２記載の構成に加え、ボルスタ上の縮小した前記中型および前記充填中型の外側に角型素缶を配置した後、前記スライドを下降して前記充填中型を拡大移動するとともに、この充填中型を介して前記中型をそれぞれ拡大移動して保持し、さらにスライドを下降して前記外型を縮小移動して成形するようにしたことを特徴とするものである。
【００１４】
この角缶のビード成形方法によれば、スライドの下降だけで、充填中型および中型の拡大移動および保持ができ、さらにスライドを下降して外型による成形ができ、特別の工程を設けることなく一連のスライドの動作でビードを成形できるようにしている。
【００１５】
また、この発明の請求項４記載の角缶のビード成形装置は、角缶の缶胴にビードをビード成形用中型および外型を用いてプレス機構で成形する装置であって、前記角缶の内側に配置され拡縮可能な割り型の中型を備えるとともに、この中型の拡大移動による隙間に配置され拡縮可能な充填中型を備え、前記角缶の外側に配置され拡縮可能な割り型の外型を備えてなることを特徴とするものである。
【００１６】
この角缶のビード成形装置によれば、角缶の缶胴にビードをビード成形用中型および外型を用いてプレス機構で成形する装置に、前記角缶の内側に配置され拡縮可能な割り型の中型を備えるとともに、この中型の拡大移動による隙間に配置され拡縮可能な充填中型を備え、前記角缶の外側に配置され拡縮可能な割り型の外型を備えて構成してあり、充填中型で中型と同等まで剛性を高めて中型の隙間をなくした状態で支持できるようになり、ビードを高精度に成形でき、中型および充填中型の耐久性を確保できるようになる。
【００１７】
さらに、この発明の請求項５記載の角缶のビード成形装置は、請求項４記載の構成に加え、前記充填中型の拡縮移動を、プレス機構のスライドの昇降に連動させる連動機構を設けて構成するとともに、この充填中型の拡縮移動に連動させて前記中型を拡縮移動させる第２移動拡縮機構を設けて構成したことを特徴とするものである。
【００１８】
この角缶のビード成形装置によれば、充填中型を連動機構でスライドに連動させ、中型を充填中型に第２連動機構で連動させることで、スライドの動作だけでビード成形ができるようになり、装置を簡素化して能率よく成形できるようにしている。
【００１９】
また、この発明の請求項６記載の角缶のビード成形装置は、請求項４または５記載の構成に加え、前記充填中型と前記スライドとの連動機構を、前記スライドに連動して充填中型の中心部に配置され円錐カム面および保持円柱面を備えたピストンロッドと、この円錐カム面と接して従動する前記充填中型内面の部分円錐カム面との直動カム機構で構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
この角缶のビード成形装置によれば、ピストンロッドの円錐面と充填中型の部分円錐面による直動カム機構のピストンロッドをスライドで操作することで拡縮でき、保持円柱面で支持状態も保持できるようにしている。これにより、中型および充填中型の拡縮のための工程の増大を招くことなく、特別に成形に伴う支持力を付加することなく支持できるようにしている。
【００２１】
さらに、この発明の請求項７記載の角缶のビード成形装置は、請求項４〜６のいずれかに記載の構成に加え、前記中型の背面に、拡縮方向と直交する平面を形成し、この平面に接触する傾斜ガイド面を前記充填中型の両側面に形成してなることを特徴とするものである。
【００２２】
この角缶のビード成形装置によれば、中型の平面と両側の充填中型の傾斜ガイド面とを接触させて連動させることができ、簡単な構成で確実に連動させて拡縮できるようにしている。
【発明の効果】
【００２３】
この発明の請求項１記載の角缶のビード成形方法によれば、角缶の缶胴にビード成形用の中型および外型を用いてビードを成形する際に、角缶の内側に割り型の中型を拡大移動し、この中型の拡大移動による隙間に充填中型を配置してこれら中型および充填中型を保持するようにしたので、充填中型とすることで中型と同等まで剛性を高めて中型の隙間をなくした状態にでき、ビードを高精度に成形できるとともに、中型および充填中型の耐久性を確保することができる。
【００２４】
また、この発明の請求項２記載の角缶のビード成形方法によれば、前記充填中型の拡縮移動を、プレス機構のスライドの昇降に連動させるとともに、この充填中型の拡縮に連動させて前記中型を拡縮移動させるようにしたので、充填中型の拡縮をスライドに連動させ、この充填中型の拡縮に連動させて中型を移動することができ、充填中型の移動のための工程の増大を防止できるとともに、機構を簡素化してビードを成形することができる。
【００２５】
さらに、この発明の請求項３記載の角缶のビード成形方法によれば、ボルスタ上の縮小した前記中型および前記充填中型の外側に角型素缶を配置した後、前記スライドを下降して前記充填中型を拡大移動するとともに、この充填中型を介して前記中型をそれぞれ拡大移動して保持し、さらにスライドを下降して前記外型を縮小移動して成形するようにしたので、スライドの下降だけで、充填中型および中型の拡大移動および保持ができ、さらにスライドを下降して外型による成形ができ、特別の工程を設けることなく一連のスライドの動作でビードを成形することができる。
【００２６】
また、この発明の請求項４記載の角缶のビード成形装置によれば、角缶の缶胴にビードをビード成形用の中型および外型を用いてプレス機構で成形する装置に、前記角缶の内側に配置され拡縮可能な割り型の中型を備えるとともに、この中型の拡大移動による隙間に配置され拡縮可能な充填中型を備え、前記角缶の外側に配置され拡縮可能な割り型の外型を備えて構成したので、充填中型で中型と同等まで剛性を高めて中型の隙間をなくした状態で支持することができ、ビードを高精度に成形できるとともに、中型および充填中型の耐久性を同等に確保することができる。
【００２７】
さらに、この発明の請求項５記載の角缶のビード成形装置によれば、前記充填中型の拡縮移動を、プレス機構のスライドの昇降に連動させる連動機構を設けて構成するとともに、この充填中型の拡縮移動に連動させて前記中型を拡縮移動させる第２移動拡縮機構を設けて構成したので、充填中型を連動機構でスライドに連動させることができ、中型を充填中型に第２連動機構で連動させることができる。これにより、スライドの動作だけでビードを成形することができ、装置を簡素化して能率良く成形することができる。
【００２８】
また、この発明の請求項６記載の角缶のビード成形装置によれば、前記充填中型と前記スライドとの連動機構を、前記スライドに連動して充填中型の中心部に配置され円錐カム面および保持円柱面を備えたピストンロッドと、この円錐カム面と接して従動する前記充填中型内面の部分円錐カム面との直動カム機構で構成したので、ピストンロッドの円錐面と充填中型の部分円錐面による直動カム機構のピストンロッドをスライドで操作することで拡縮することができ、保持円柱面で支持状態も保持することができる。これにより、拡縮のための工程の増大を招くことなく、特別な支持力を付加することなく成形に伴う力を支持することができる。
【００２９】
さらに、この発明の請求項７記載の角缶のビード成形装置によれば、前記中型の背面に、拡縮方向と直交する平面を形成し、この平面に接触する傾斜ガイド面を前記充填中型の両側面に形成したので、中型の平面と両側の充填中型の傾斜ガイド面とを接触させて連動させることができ、簡単な構成で確実に連動させて拡縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、この発明の一実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。  
図１〜図５はこの発明の角缶のビード成形方法およびその装置の一実施の形態にかかり、図１（ａ）はビード成形前の角型素缶の平面図および正面図、（ｂ）はビード成形後の角缶の平面図および正面図、図２はビード成形装置の一実施の形態にかかり、（ａ）は平面図、（ｂ）はビード成形状態および成形前の状態を示す断面図、図３はビード成形状態および成形前の状態を示す図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図、図４はビード成形状態およびビード成形前の状態を示す中型および充填中型部分の平面図、図５はそれぞれ充填中型および中型の平面配置図、平面図および縦断面図である。
【００３１】
この角缶のビード成形装置（以下、単にビード成形装置とする。）１０では、例えば図１（ａ）に示すように、断面形状が四角形状の角筒状の角型素缶２Ａを用い、同図（ｂ）に示すように、缶胴の全面に凹凸状のビード２ａを成形して断面形状が四角形状の角缶２を得るようにしており、割り型の中型による隙間の影響をなくして高精度の形状に成形できるようにするとともに、機構の簡素化および中型などの耐久性の向上を図るようになっている。
【００３２】
なお、この実施の形態では、角缶として四角形缶を例に説明するが、これに限らず、多角形缶であっても良い。
【００３３】
この角型素缶２Ａとしては、例えばアルミニウムのＰＥＴラミネート材を用いて底付き円筒状に絞り加工した後、底部分を切り落とす等で円筒状にトリム加工を行い、これを四角筒状にリフォーム加工し、さらにその缶胴の上下開口部を縮小するネッキングを行ったものが用いられるほか、種々の製造工程で角筒状に加工したものを用い、角型素缶２Ａの缶胴に対して凹部を形成することで、凹凸状のビード２ａを成形する。
【００３４】
このような角型素缶２Ａの缶胴にビード２ａを成形するビード成形装置１０は、ビード成形用の金型として、素缶２Ａの内側に配置される割り型の中型１１と、この割り型の中型１１の拡大移動に伴って形成される隙間を埋める割り型の充填中型１２と、これら中型１１および充填中型１２と素缶２Ａを挟む外側に配置される外型１３とを備えており、これまでと同様、プレス機構１４で中型１１および充填中型１２を素缶２Ａの内側で拡大するよう移動するとともに、外型１３を縮小するように移動することで、ビード２ａが形成された角缶２を成形する。
【００３５】
このビード成形装置１０では、角型素缶２Ａの内側に配置される中型１１は、プレス機構１４のボルスタ１５上に設けられ、４つに分割された割り型で構成されて拡縮可能となっている。
【００３６】
この中型１１は、四角形の平面部の中央で分割してそれぞれが角部を中心に９０度の割り型１１ａを４個組み合わせて構成され、角型素缶２Ａの内側で上方に突き出すビード成形用の凹凸が形成されたビード成形部１１ｂとボルスタ１５上に位置する中心角が９０度の扇形状の水平部１１ｃとを備えており、ビード成形部１１ｂをボルスタ１５上にセットされる角型素缶２Ａの缶胴の４つの角部内側に位置させることができるようにしてある。
【００３７】
この４つの割り型１１ａで構成される中型１１は、四角形の対角線方向である角部を中心とする放射方向にそれぞれが移動することで拡縮するようになっており、図３に示すように、ボルスタ１５に取り付けたキー１６に沿って各割り型１１ａのキー溝がガイドされるとともに、水平部１１ｃの外側を覆うようにリング状の押え部材１７が設けられ、押え部材１７の内側で各割り型１１ａが拡縮移動可能となっている。
【００３８】
また、各割り型１１ａは、押え部材１７と水平部１１ｃとの間にばねが介装され、縮小方向に付勢してある。そして、これら角型素缶２Ａの角部に配置される中型１１のビード成形部１１ｂの背面が拡縮移動方向である対角線方向と直交する平面１１ｄとしてあり、これにより、中型１１を構成する各割り型１１ａのビード成形部１１ｂは、略直角二等辺三角柱形状になっている。
【００３９】
一方、このビード成形装置１０では、このような中型１１が拡大移動すると、これにともなって各割り型１１ａ間に隙間が形成されるが、この隙間を埋めるため充填中型１２が備えられ、それぞれの隙間に４つの割り型１２ａが配置されるようになっている。
【００４０】
充填中型１２の各割り型１２ａは、ビード成形用の凹凸が形成されたビード成形部１２ｂとボルスタ上に位置する水平部１２ｃとを備えて略Ｌ字状に構成してある。そして、隣接する２つの角部の中型１１のそれぞれの平面１１ｄに接するようにビード成形部１２ｂの両側に４５度の傾斜ガイド面１２ｄが形成され、角部の中型１１の平面１１ｄと両側の充填中型１２の２つの傾斜ガイド面１２ｄを常に接触させた状態とすることで移動方向を拘束し、充填中型１２にキーなどのガイドを設けることなく、拡縮移動できるようにしてある。
【００４１】
また、充填中型１２の各割り型１２ａの水平部１２ｃは、略矩形に形成され、図２（ｂ）および図５（ａ）に示すように、角部の中型１１の隣接する両側の水平部１１ｃの段差部の間に配置されて中型１１を介して押え部材１７で押さえられて拡縮移動できるようになっている。
【００４２】
そして、この充填中型１２の各割り型１２ａのビード成形部１２ｂは、隣接する角部の中型１１と略同等の剛性および耐久性を確保するため、角缶２の一辺の約３分の１程度としてある。これにより、中型１１のビード成形部１１ｂと充填中型１２のビード成形部１２ｂとの剛性が略同一になり、成形されるビード２ａの形状を均一にすることができる。
【００４３】
このような中型１１および充填中型１２を拡縮移動するため、充填中型１２にプレス機構１４のスライドに連動させる連動機構が設けてあり、スライドの昇降に連動するようにしてある。
【００４４】
この連動機構１８は、図２（ｂ）に示すように、例えば直動カム機構で構成され、内側に窪む円錐カム面１９ａを備えたピストンロッド１９および各充填中型１２のビード成形部１２ｂの背面に従動する部分円錐カム面１９ｂを形成することで構成してある。
【００４５】
したがって、この連動機構１８では、直動カム機構の円錐カム面１９ａ，１９ｂ同士を接触させた状態で、ピストンロッド１９をプレス機構１４のスライドの下降で押し込むことで、充填中型１２を開くように移動して拡大状態にでき、逆にピストンロッド１９を引き上げることで閉じるように移動して縮小状態にできる。さらに、ピストンロッド１９の円柱部分を保持円柱面１９ｃとして各充填中型１２のビード成形部１２ｂの背面の部分円錐カム面１９ｂに位置させることで、充填中型１２の拡大状態を保持することができるようにしてある。
【００４６】
そして、これら充填中型１２の拡縮移動に連動して中型１１を拡縮移動する第２移動拡縮機構として充填中型１２の傾斜ガイド面１２ｄと中型１１の平面１１ｄとを接触状態とすることおよび角部の中型１１を閉じる縮小方向に付勢するばねを兼用するようにしてあり、充填中型１２を拡縮移動することで、その傾斜ガイド面１２ｄを介して平面１１ｄで接触している角部の中型１１が連動して拡縮移動されるようにしてある。
【００４７】
次に、このような中型１１および充填中型１２と角型素缶２Ａを挟んで外側に配置される外型１３はプレス機構１４のボルスタ１５上である押え部材１７上に配置され、角部を中心に９０度の角度に分割された４つ割りの割り型１３ａとされ、ビード成形用の凹凸が形成されたビード成形部１３ｂと、円の略４分の１の扇状の水平部１３ｃとを備えて構成してある。
【００４８】
そして、外型１３の各割り型１３ａは、図３に示すように、四角形の対角線方向である角部を中心とする放射方向にそれぞれが移動することで拡縮するようになっており、押え部材１７に取り付けたキー２０に沿って各割り型１３ａのキー溝がガイドされるとともに、水平部１３ｃの外側を覆うようにリング状の押え部材２１が設けられ、押え部材２１の内側で各割り型１３ａが拡縮移動可能となっている。また、各割り型１３ａの水平部１３ｃには、図３に示すように、押え部材２１の外側からボルトが挿通され、押え部材２１の外側とボルトの間にばねが介装されて各割り型１３ａを外側に開くように付勢してある。
【００４９】
そして、この外型１３を閉じるように縮小移動するため、各割り型１３ａのビード成形部１３ｂの外周部に上端部が小径で、下端部が大径の円錐面１３ｄの一部が形成され、プレス機構１４の昇降するスライド２２に、内周面に下端開口部が大径で、上端部が小径の円錐面２３ａが設けられた縮小駆動部材２３が取り付けてある。これにより、スライド２２を下降すると、縮小駆動部材２３の円錐面２３ａと外型１３の各割り型１３ａの円錐面１３ｄとが接触しながら押し下げられることで、外型１３を閉じるように移動することができる。なお、スライド２２の下降による外型１３の縮小移動に先立って、まず、スライド２２に取りつけた縮小駆動部材２３の中心部が充填中型１２を移動するピストンロッド１９を押し下げることで、充填中型１２を開くように拡大移動するとともに、中型１１を連動させて開くように拡大移動するようになっており、これら充填中型１２および中型１１の移動完了後、外型１３の縮小移動が開始される。
【００５０】
次に、このように構成した角缶のビード成形装置１０の動作とともに、角缶のビード成形方法について説明する。  
まず、プレス機構１４のボルスタ１５上の中型１１および充填中型１２を、連動機構１８のピストンロッド１９を引き上げた状態とすることで、閉じた縮小状態にしておき、角型素缶２Ａを中型１１および充填中型１２の外側にセットする。
【００５１】
こののち、プレス機構１４のスライド２２を下降させると、スライド２２に取り付けた縮小円錐部材２３の中心部にピストンロッド１９の上端面が接触した状態となる。
【００５２】
この状態から、さらにスライド２２を下降すると、ピストンロッド１９が押し下げられて円錐カム面１９ａと充填中型１２の各割り型１２ａの部分円錐カム面１９ｂとの接触によって各割り型１２ａが開くように外側に移動されて充填中型１２が拡大状態となり、これら充填中型１２の傾斜ガイド面１２ｄと平面１１ｄを介して接している中型１１の各割り型１１ａが開くように外側に移動されて拡大状態となる。
【００５３】
そして、さらにスライド２２が下降されると、ピストンロッド１９が押し下げられて充填中型１２の部分円錐面１９ｂがピストンロッド１９の保持円錐面１９ｃと接触し、充填中型１２の拡大状態が保持される。こうして充填中型１２の拡大状態を保持することで、中型１１の拡大状態も保持することができ、しかもピストンロッド１９の上下位置を保持するだけで、保持力を付与することなく、成形力を保持することが可能となる。
【００５４】
こうして中型１１および充填中型１２を拡大状態とすることで、角型素缶２Ａの内側に隙間なく中型１１および充填中型１２を配置することができる。この状態で、さらにプレス機構１４のスライド２２を下降すると、縮小駆動部材２３の円錐面２３ａと外型１３の各割り型１３ａの円錐面１３ｄの一部とが接触することで、外型１３が閉じるように縮小移動され、角型素缶２Ａの缶胴の全面が外型１３と中型１１および充填中型１２とで挟むようにプレスされてビード成形部１３ｃ、１１ｃおよび１２ｃでビード２ａが成形される（図３の左半分を参照）。
【００５５】
成形後、スライド２２を上昇すると、スライド２２に取り付けた縮小駆動部材２３が連動して上昇し、これによってばねで付勢された外型１３が開くように移動されて拡大するとともに、ピストンロッド１９を押し上げるようにすることで、ばねによって縮小方向に付勢してある中型１１の各割り型１１ａを介して充填中型１２の各割り型１２ａが閉じるように移動され、中型１１および充填中型１２が閉じるように縮小される。  
これにより、角缶２を中型１１および充填中型１２から取り出すことができる。
【００５６】
このような角缶のビード成形方法およびその装置によれば、割り型１１ａ、１２ａで構成された中型１１および充填中型１２で隙間のない状態でビード成形することができ、成形された角缶２に隙間の影響がなくパーティングラインのないものを成形することができる。
【００５７】
また、中型１１と充填中型１２とをそれぞれ略同一の大きさとして略同一の剛性を確保するようにしたので、充填中型１２を駒で構成する場合に比べ、成形部を略均一に支持することができ、高精度の形状にビードを成形することができるとともに、充填中型１２の耐久性を中型１１と同等にすることができ、耐久性を大幅に向上することができる。
【００５８】
さらに、ビード成形に伴って中型１１および充填中型１２に加わる成形力をピストンロッド１９の保持円柱面１９ｃを充填中型１２の背面に位置させるだけで支持することができ、流体圧シリンダなどの支持機構を必要とせず、機構を簡素化して支持することができる。
【００５９】
また、中型１１と充填中型１２を用いることで、これまでの駒を用いる場合に比べ、それぞれの剛性を均一にすることができることから、角型素缶が大きい場合でも成形に伴う力の支持が容易となり、大型缶へのビード成形に適したものとなる。
【００６０】
このようにして角缶２の缶胴の全面にビード２ａを成形することで、角缶２を横に並べる場合に隣接する角缶２，２の間にビード２ａによる隙間を確保することができ、発熱する内容物を充填する場合でも効率的に放熱することが可能となる。これにより、角缶を電池やキャパシタの容器とする場合に省スペースを図るとともに、効率良く冷却することができる。
【００６１】
なお、上記実施の形態では、角缶の用途として、例えば電池やキャパシタの容器とする場合などのほか、通常の流体用の容器として用いることもできる。
【００６２】
また、上下端の開口部を予めネッキングして縮小しておくことで、天蓋および底蓋を巻き締めて密封する場合にも、巻き締め部を缶胴の外側に突き出ないようにすることができ、特に多数の角缶を並べたり、積み重ねるようにする場合のスペース効率の向上に有功であり、電池やキャパシタの容器として一層好適となる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】この発明の角缶のビード成形方法およびその装置の一実施の形態にかかり、（ａ）はビード成形前の角型素缶の平面図および正面図、（ｂ）はビード成形後の角缶の平面図および正面図である。
【図２】この発明の角缶のビード成形方法およびその装置の一実施の形態にかかり、（ａ）は平面図、（ｂ）はビード成形状態および成形前の状態を示す断面図である。
【図３】この発明の角缶のビード成形方法およびその装置の一実施の形態にかかり、ビード成形状態および成形前の状態を示す図２（ａ）中のＡ−Ａ断面図である。
【図４】この発明の角缶のビード成形方法およびその装置の一実施の形態にかかり、ビード成形状態およびビード成形前の状態を示す中型および充填中型部分の平面図である。
【図５】この発明の角缶のビード成形方法およびその装置の一実施の形態にかかり、それぞれ充填中型および中型の平面配置図、平面図および縦断面図である。
【図６】従来のビード成形装置の平面図および断面図である。
【符号の説明】
【００６４】
２Ａ              角型素缶
２                角缶
２ａ              ビード
１０              角缶のビード成形装置（ビード成形装置）
１１              中型
１１ａ            割り型
１１ｂ            ビード成形部
１１ｃ            水平部
１１ｄ            平面
１２              充填中型
１２ａ            割り型
１２ｂ            ビード成形部
１２ｃ            水平部
１２ｄ            傾斜ガイド面
１３              外型
１３ａ            割り型
１３ｂ            ビード成形部
１３ｃ            水平部
１３ｄ            円錐面
１４              プレス機構
１５              ボルスタ
１６              キー
１７              押え部材
１８              連動機構
１９              ピストンロッド
１９ａ            円錐カム面
１９ｂ            部分円錐カム面
１９ｃ            保持円柱部
２０              キー
２１              押え部材
２２              スライド
２３              縮小駆動部材
２３ａ            円錐面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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