(57)【要約】【課題】  交換した異径の印刷機シリンダごとに洗浄装置のパッド圧を調整して、適正なニップ幅を得るようにする。    【解決手段】  異径の印刷機シリンダ２２に交換可能な印刷機の印刷機シリンダ２２に接して、シリンダ表面の汚れを払拭する押圧部１４を備えた印刷機シリンダの洗浄装置１０である。前記洗浄装置は交換する印刷機シリンダ２２に基づいて設定されたニップ圧に変更する設定値変更手段を備えている。また、異径の印刷機シリンダ２２に交換可能な印刷機の印刷機シリンダ２２に接して、シリンダ表面の汚れを払拭する押圧部１４を備えた印刷機シリンダ２２の洗浄装置であり、内容積空間を可変とする押圧部１４の加圧供給手段と、この加圧供給手段に接続し交換する印刷機シリンダに基づいて設定されたニップ圧に変更する制御部２０とを備えるようにする。【選択図】    図１
2006168323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機の前記印刷機シリンダに接し、流体圧で移動可能とする押圧部でシリンダ表面の汚れを払拭する印刷機シリンダの洗浄方法において、
胴径の異なる前記印刷機シリンダを交換して、
当該印刷機シリンダに応じて設定されたニップ圧に変更することを特徴とする印刷機シリンダの洗浄方法。
【請求項２】
異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機の前記印刷機シリンダに接してシリンダ表面の汚れを払拭する押圧部を備えた印刷機シリンダの洗浄装置において、
交換する前記印刷機シリンダに基づいて設定されたニップ圧に変更する設定値変更手段を備えたことを特徴とする印刷機シリンダの洗浄装置。
【請求項３】
異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機の前記印刷機シリンダに接してシリンダ表面の汚れを払拭する押圧部を備えた印刷機シリンダの洗浄装置において、
流体圧で移動可能とする前記押圧部の加圧供給手段と、
前記加圧供給手段に接続し交換する前記印刷機シリンダに基づいて設定されたニップ圧に変更する制御部とを備えてなることを特徴とする印刷機シリンダの洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機シリンダの洗浄方法及びその装置に係り、特に、胴径の異なる印刷機シリンダに対して洗浄装置のパッド圧を容易に調整することができる印刷機シリンダの洗浄方法及びその装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
商業用印刷分野では印刷対象がチラシ（Ｂサイズ）、書籍（Ａサイズ）の２つのサイズが混在している。それぞれ、カットオフ、あるいは刷り初めから刷り終わりまでの長さ（ブランケット胴の円周長）が異なるため、一つの印刷機で印刷することができず印刷サイズの制約があった。そこで、近年、カットオフサイズを自由に換えられるよう異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機が利用されている。
【０００３】
印刷機シリンダの胴径が可変式の印刷機でも従来の印刷機同様に、長時間にわたり印刷を続けるとブランケット胴や圧胴等の印刷機シリンダ表面に、インキカスや紙粉が付着する。そうすると印刷物に汚れや傷が発生するため、定期的にシリンダ表面の汚れを洗浄する必要がある。前記印刷機シリンダを洗浄する印刷シリンダ洗浄装置として、シリンダ表面に接離可能とした押圧部材を介して洗浄布を走行できるようにしておき、洗浄作業時に洗浄布をシリンダ表面に接触させることにより、押圧部のニップ圧と印刷シリンダ表面の回転を利用して表面汚れを払拭除去する装置がある（例えば特許文献１，２）。
【０００４】
特に特許文献２に示す印刷機シリンダの洗浄装置は、洗浄装置本体を印刷機シリンダと僅かに離間した位置に固定しておき、パッド圧を変えてニップ幅を変えている。すなわち、洗浄布を対象となっているシリンダの胴長方向に沿って均一に押圧するために、中空構造のゴムシートを利用している。このゴムシートによる押圧手段は、胴長方向に沿うベースにゴムシートを取付け、この内部に空気を入れてゴムシートをかまぼこ状の凸断面状に膨らませ、その弾性力によってシリンダ表面に適切なニップ幅で洗浄布を押圧する構造となっている。
【特許文献１】特開平１１−５８７０１号公報
【特許文献２】特開２０００−３１８１３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、払拭式の洗浄装置の場合、押圧部のパッドが印刷機シリンダに接触する圧力を洗浄開始前に調整している。この調整はパッドにインキを塗り印刷機シリンダ表面に押し付けるとシリンダの長手方向にインクが転写される。シリンダ表面に付着したインキの幅（ニップ幅）を計り全幅が均一な既定の幅になるまで繰り返し行っている。この作業は煩雑な手作業であるとともに調整する作業者によってニップ幅にばらつきが有り、誤差が生じて均一な調整が困難であった。
【０００６】
また、前述の異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機はブランケット洗浄の際、交換した異径の印刷機シリンダごとにニップ圧が異なる。このため、交換した異径のブランケット胴ごとに洗浄装置のパッド圧を調整する必要がある。
そこで、本発明は交換した異径の印刷機シリンダに対する洗浄装置のパッド圧を調整して、適正なニップ幅を得ることができる印刷機シリンダの洗浄方法及びその装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る印刷機シリンダの洗浄方法は、異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機の前記印刷機シリンダに接し、流体圧で移動可能とする押圧部でシリンダ表面の汚れを払拭する印刷機シリンダの洗浄方法において、胴径の異なる前記印刷機シリンダを交換して、当該印刷機シリンダに応じて設定されたニップ圧に変更することを特徴としている。
【０００８】
本発明に係る印刷機シリンダの洗浄装置は、異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機の前記印刷機シリンダに接してシリンダ表面の汚れを払拭する押圧部を備えた印刷機シリンダの洗浄装置において、交換する前記印刷機シリンダに基づいて設定されたニップ圧に変更する設定値変更手段を備えたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明に係る印刷機シリンダの洗浄装置は、異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機の前記印刷機シリンダに接してシリンダ表面の汚れを払拭する押圧部を備えた印刷機シリンダの洗浄装置において、流体圧で移動可能とする前記押圧部の加圧供給手段と、前記加圧供給手段に接続し交換する前記印刷機シリンダに基づいて設定されたニップ圧に変更する制御部とを備えてなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成による印刷機シリンダの洗浄方法及びその装置によれば、交換した異径の印刷機シリンダに応じてあらかじめ印刷機シリンダの設定されたニップ圧に変更するようにしている。このため、異径の印刷機シリンダに交換可能な印刷機であっても、交換した印刷機シリンダの適切なニップ圧に容易に設定変更することができる。よって印刷機シリンダの洗浄開始の際、常に安定したパッド圧を維持した状態で払拭洗浄を行うことができる。
【００１１】
また、印刷機シリンダの洗浄開始時の人為的なニップ幅の調整による誤差を解消することができる。さらに、制御部によりニップ圧に相当する内圧となるように押圧部の内圧を微調整するとともに自動制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の印刷機シリンダ洗浄方法及びその装置の実施形態を添付した図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１は第１実施形態に係る印刷機シリンダ洗浄装置の構成概略を示す図である。図１に示すように、印刷機シリンダの洗浄装置１０（以下、洗浄装置という）は、印刷機シリンダに接する洗浄ユニット１２と、前記洗浄ユニット１２の流体圧の圧力供給部とを基本的な構成としている。
【００１３】
図２は洗浄ユニットの斜視図を示す。前記洗浄ユニット１２は、図示のように洗浄対象となるブランケット胴などの印刷機シリンダ２２に対向するように配置している。洗浄ユニット１２は、例えばＡサイズあるいはＢサイズなど胴径の異なる印刷機シリンダ２２を交換可能な印刷機を取付け対象としている。また、印刷機シリンダ２２の胴径はこれに限らず、任意の胴径サイズに可変とすることができる。なお、印刷機シリンダが固定式の印刷機であってももちろんよい。
【００１４】
前記洗浄ユニット１２は、一対の側板２４とこの側板２４間に渡しかけられたステー２５とからなるフレームを有している。ステー２５の後方には洗浄布の供給ロール２６と巻取ロール２８とが配置されている。なお、図２に示す洗浄ユニット１２は上部に供給ロール２６と巻取ロール２８とが配置した場合を示す。このほか供給ロール２６と巻取ロール２８は上下逆に配置することもでき任意に設定可能である。図１に示す洗浄布３０は供給ロール２６から矢印ａに示す方向に繰り出され、ステー２５下部から押圧部１４を経由して、ステー２５上部を経て供給ロール２６に制動を掛けながら、巻取ロール２８を間欠回転駆動することにより行われ、そのための機構が側板２４に配置されている（図示しない）。また、前記ステー２５の内部における押圧部１４の側板２４の側方には洗浄液供給ノズルが配置され、洗浄布３０に対して洗浄液を適宜噴射供給するようにしている。これにより、間欠的に送り出される洗浄布３０は洗浄液で湿潤状態とされながら押圧部１４を印刷機シリンダ２２に接触させることにより洗浄作用を成す。なお、供給ロール２６に替えてあらかじめ洗浄液をロールに含浸させた含浸ロールを用いることもできる。
【００１５】
前記押圧部１４には印刷機シリンダ２２と対向する面にパッド３４を形成している。パッド３４は伸縮可能な弾性体であって、例えばゴムシート等を用いることができる。パッド３４はパッドベース３６に固定して印刷機シリンダ２２の長手方向に対向している。本実施形態ではパッド３４とパッドベース３６との間のスペースに加圧流体を充填して、パッド３４の伸縮によって内容積空間を可変としている。なお、押圧部１４はパッド３４の後部から圧力手段によって進退移動する機構であってもよい。
【００１６】
前記押圧部１４には、圧力供給管４０を介して圧力供給部が接続している。圧力供給部はバルブ４１とレギュレータ４４と加圧空気源４６とを基本的な構成としている。本実施形態では加圧流体に圧縮エアを用いている。末端側の加圧空気源４６で生じる加圧空気はレギュレータ４４によって圧力調整が行われ、一定圧の加圧空気を押圧部１４に供給することができる。なお、加圧流体は本実施形態で用いた圧縮エアに限らず、油圧等の加圧液体を用いてもよい。
【００１７】
前記バルブ４１は押圧部１４とレギュレータ４４との間に設置されている。実施形態に係るバルブ４１はニ方弁を用い、加圧空気源４６の開閉を行う。
また、パッド３４とバルブ４１間の圧力供給配管４０内には圧力計１８を配置してある。前記押圧部１４とレギュレータ４４間をバルブ４１で閉止することにより、圧力供給管４０の管内圧力を前記圧力計１８で測定することができる。測定する管内圧力は押圧部１４の内圧を示す。
【００１８】
末端側の加圧空気源４６で生じる加圧空気はレギュレータ４４によって圧力調整が行われる。本実施形態では手動によりあらかじめ設定された設定値となるよう圧力計１８を見ながら加圧空気が押圧部１４に供給される。
【００１９】
次に、上記構成による印刷機シリンダの調整方法について説明する。印刷機シリンダ２２表面を効果的に払拭するにはパッド３４面を均一にシリンダ表面に押圧する必要がある。そこで、まず洗浄ユニット１２を印刷機に取付けたとき、またはパッド３４が破損して張り替えたとき、印刷機シリンダ２２に対するパッド圧の平行度調整を行う。すなわちパッド３４を印刷機シリンダ２２に対して平行となる位置に固定させるべく、押圧部１４の長手方向にインキを塗布して印刷機シリンダ２２表面に押し付ける。そして、シリンダ表面に転写されたインク跡から平行度を調整する。
【００２０】
前記平行度を調整した後、あらかじめ印刷機シリンダ２２に対する押圧部１４の適切なニップ幅となるパッド圧を求める。図３はニップ幅を求める検量線を示す図である。同図の縦軸は圧力計１８の測定値を示し、横軸はレギュレータ４４の開度を示す。また点線は印刷機シリンダ２２とパッド３４が接触するニップの開始地点を示す。ニップ開始地点まではレギュレータ４４の開度に比例して圧力計１８の出力が増加する。また、直線ｌ１はレギュレータ４４の開度に比例する延長線を示す。一方、直線ｌ２はニップ開始後、押圧部１４を印刷機シリンダ２２に押し付けることにより、押圧部１４の内圧が増加して前記直線ｌ１よりも急勾配となる。このレギュレータ４４の開度に比例するパッド圧の関係から検量線を作成する。得られた検量線を基に最適なニップ幅となる圧力計の出力を算出することができる。なお、検量線は事前に貯えられたデータを用いてもよい。また、印刷機シリンダの胴径が大きく異なる場合にはニップのあたり位置が異なる等の変動要素があるため、シリンダ毎に検量線を作成しておくとよい。
【００２１】
得られた検量線に基づいて印刷機シリンダのニップ調整を以下のように行う。洗浄ユニット１２をパッド３４が膨張しても印刷機シリンダ２２と接触することがない印刷機シリンダ２２から十分離間した位置に移動する。
【００２２】
加圧供給源４６から前述の検量線からあらかじめ求めた適正なパッド圧となる加圧空気を供給する。具体的には手動によりレギュレータ４４を調整する。
ついで圧力供給管４０に設置したバルブ４１を閉塞してパッド１４内を密閉系にした後、洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ２２に近づける。なお、洗浄ユニット１２の移動手段としては、あらかじめ印刷機本体に設けた洗浄ユニット１２の固定位置に手動で移動させた後に固定ピンで固定する方法、またはエアシリンダ、リニアアクチュエータ等によって移動手段によって洗浄ユニット１２を移動させる方法があり任意に選択することができる。
【００２３】
洗浄ユニット１２が印刷機シリンダ２２に接するとパッド３４が印刷機シリンダ２２に押し込まれて密閉状態のパッド３４内の圧力が増加する。このニップ圧が掛かった状態で圧力計１８が示すパッド圧を読み取る。そしてバルブ４１を開放し圧力供給管４０にレギュレータ４４による適正な圧力が掛かった状態で保持される。
【００２４】
このパッド圧の読み取り値が目標とするパッド圧と相違する場合には、一旦洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ２２から離間させてから上述の加圧動作を繰り返し行い目標となるパッド圧となるまで調整する。
【００２５】
パッド３４の内圧を調整後、洗浄ユニット１２による印刷機シリンダ２２の洗浄を行う。これにより、適切なニップ幅を有するパッド圧に押圧部１４を調整し、印刷機シリンダ２２の安定した洗浄を行うことが可能となる。
なお、レギュレータによる圧力供給の際には、圧力計１８に印刷機シリンダ２２の適正なニップ圧に相当するパッド３４の内圧を示す位置に目印を付し、その目印に基づいてレギュレータ４４を手動で調整するようにしてもよい。
【００２６】
長時間の洗浄によりパッド３４に磨耗が生じてパッド３４が膨張し、パッド圧が変化することがある。この場合にも一旦洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ２２から離間させてから上述の動作を繰り返し行い目標となるパッド圧となるまで調整する。
【００２７】
図４は第２実施形態に係る印刷機シリンダ洗浄装置の構成概略を示す図である。なお、第１実施形態と同一の構成については同一の作用効果を成しその説明を省略する。図示のように、第１実施形態と異なる構成は、圧力計１８とバルブ４１の換わりに圧力センサ４８と電磁弁４２を押圧部１４とレギュレータ４４の間に形成している。また、レギュレータ４４には、サーボモータ５０を設置している。サーボモータ５０は前記レギュレータ４４の圧力調整を微調整するように制御することができる。さらに、前記圧力センサ４８とサーボモータ５０には制御部２０が接続している。制御部２０は、圧力計１８の測定値とあらかじめ設定したパッド圧に相当する内圧となる設定値とを比較して、その変化量に基づいて押圧部１４に加圧空気を供給するレギュレータ４４を制御している。
【００２８】
第２実施形態に係る印刷機シリンダ洗浄装置の洗浄方法は、まず洗浄ユニット１２の平行度を調整した後、洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ２２から離間させて、あらかじめ求めた適正なニップ幅となるパッド圧に基づいて加圧空気を供給する。この際、制御部２０により圧力計１８の測定値と設定値との変化量に基づいてサーボモータ５０を制御しレギュレータ４４から適正な加圧空気が供給される。そして電磁弁４２を閉塞した後、洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ２２側に移動するとニップ圧がかかる。パッド圧の読み取り値が目標とするパッド圧と相違する場合には、一旦洗浄ユニット１２を印刷機シリンダ２２から離間させてから加圧動作を繰り返し行い目標となるパッド圧となるまで再調整する。パッド３４の内圧を調整後、洗浄ユニット１２による印刷機シリンダ２２の洗浄を行う。
【００２９】
なお、洗浄ユニット１２の移動手段にエアシリンダまたはリニアアクチュエータを用い、この移動手段に洗浄ユニット１２の着脱を制御する第２の制御部を設けて、前述のパッド圧を調整する制御部２０と組み合わせることにより、洗浄ユニット１２の着脱移動及びニップ幅を自動調整することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態に係る印刷機シリンダの洗浄装置の構成概略を示す図である。
【図２】洗浄ユニットの斜視図である。
【図３】ニップ幅を求める検量線を示す図である。
【図４】第２実施形態に係る印刷機シリンダの洗浄装置の構成概略を示す図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０………印刷機シリンダの洗浄装置、１２………洗浄ユニット、１４………押圧部、１８………圧力計、２０………制御部、２２………印刷機シリンダ、２４………側板、２５………ステー、２６………供給ロール、２８………巻取ロール、３０………洗浄布、３４………パッド、３６………パッドベース、４０………圧力供給管、４１………バルブ、４２………電磁弁、４４………レギュレータ、４６………加圧空気源。４８………圧力センサ、５０………サーボモータ。
【図１】
2006168323.tif 000003
【図２】
2006168323.tif 000004
【図３】
2006168323.tif 000005
【図４】
2006168323.tif 000006