(57)【要約】      （修正有）【課題】ターレット式自動巻取機の糸切替時に糸切替ミスが生じても、このミスが上流側に遡及して回転体などに巻付いたりすることが無く、しかも、断糸処理を更に迅速に行うことができる。【解決手段】ターレット盤２に設けられた一対のボビンホルダー１にそれぞれボビン４が装着され、糸切替を行って前記空ボビン上に走行糸条を連続して巻き取るとともに、走行する糸条の巻取張力を適正値に制御しながら連続的に巻き取るターレット式自動巻取機であって、前記糸条張力調整装置６の下流側であって、かつ糸切替時の糸条張力の低下に伴って糸条の走行位置が変化する糸道上もしくは前記糸道に近接した位置に糸条吸引装置８を設けたターレット式自動巻取機とこれを用いた糸条巻取方法である。【選択図】  図１
2006089224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターレット盤に設けられた一対のボビンホルダーにそれぞれボビンが装着され、一方のボビン上に満巻糸条が形成されると、他方の空ボビン上に糸条を巻き取るために前記ターレット盤を回動させて互いの巻取り位置を入れ替えて糸切替を行って前記空ボビン上に走行糸条を連続して巻き取るとともに、走行する糸条の巻取張力を糸条張力調整装置によって適正値に制御しながら連続的に巻き取るターレット式自動巻取機において、
前記糸条張力調整装置の下流側であって、かつ糸切替時の糸条張力の低下に伴って糸条の走行位置が変化する糸道上もしくは前記糸道に近接した位置に糸条吸引装置を設けたことを特徴とするターレット式自動巻取機。
【請求項２】
糸条を吸引する前記糸条吸引装置の吸引口の下端部に切断刃を設けたことを特徴とするたターレット式自動巻取機。
【請求項３】
走行する糸条の巻取張力を適正値に制御しつつ、一方のボビン上に満巻糸条が形成されると、他方のボビンに糸条を巻き取るために、ターレット盤を回動させて互いの巻取り位置を入れ替えた後、糸切替を行って走行糸条を連続して巻き取るターレット式自動巻取機による糸条巻取方法において、
前記糸切替え前に張力低下を起こした糸条を吸引しつつ、糸切替えを行うことを特徴とするターレット式自動巻取機による糸条巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方のボビンホルダーに装着されたボビンに糸条が満巻きされると、ターレット盤が回動して他方のボビンホルダーに装着された空ボビンと巻取位置を入れ替えて、糸条の巻取りを連続的に行うターレット式自動巻取機と、これを用いた糸条の巻取方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエステル、ポリアミドなどの合成繊維の製造工程などにおいて、上流側から連続的に繰り出される糸条を糸条の巻取りを一旦停止することなく連続的に巻き取ることが行われている。このような連続的な糸条の巻取りに際しては、二つのボビンホルダーに装着されたボビンの一方に糸条を巻取り、このボビンに糸条が満巻きされると、ターレット盤を回動させて、互いの巻取り位置を入れ替えて、他方の空ボビンに糸条の巻取りを行うターレット式自動巻取機が一般に使用されている。
【０００３】
このようなターレット式自動巻取機を使用して、満巻ボビンから空ボビンに糸切替を行うに際して、満巻ボビンから空ボビンへと巻取りを移行するために、空ボビン上に確実に糸条を捕捉すると共に、満巻ボビンと空ボビンとの間に連なる渡り糸を切断することが要求される。このような空ボビンへの糸条の捕捉に関しては、空ボビンに形成された糸条捕捉溝やボビンホルダーに取り付けられたキャッチリングなどに糸条を導くことによって行われる。
【０００４】
ところが、満巻きボビンから空ボビンへの糸切り替え時に、糸条をボビン上に形成された幅の細いスリット溝にうまく導くことができなかったりするなどの要因によって、満巻ボビンから空ボビンへの糸条の移行を失敗することがしばしば生じる。そこで、このような原因を極力減少させ、糸切替成功率を上げるための技術が、例えば特開平８−５９０８５号公報などに提案されている。確かに、このような技術を採用すれば糸切替成功率を向上させることはできるが、それでも１００％の糸切替成功率が得られるわけではなく、糸切替の失敗が起こる。
【０００５】
そうすると、キャッチミスをした糸端が上流側に設けられた糸条を繰り出したり、延伸したりするために設けられた回転体などに巻きつき、この間の糸条が屑糸となってしまい製造歩留まりの低下を招く。また、前記回転体などに巻付いた糸条を速やかに回転体などから取り除かないと回転体などに巻付いた糸条が巻太って周辺の製糸機器を損傷したりすることもある。
【０００６】
そこで、このような糸切替ミスなどで生じた断糸を速やかに検出し、後続の断糸処理を迅速にするために、断糸検出器を設けることが、例えば、特開平９−１７６９２６号公報に提案されているように行われている。確かに、この先行技術文献に記載されているような技術を採用すれば、断糸を迅速に検出することはできても、前述のように、断糸が生じて回転体などに巻付くといったトラブルを回避することは困難である。したがって、この技術では、断糸が検出されると可及的速やかに作業者に通報し、この作業者が回転体などに巻付いた糸条を回転体などを一旦停止させた上で処理する従来の方法を採用せざるをえない。
【０００７】
しかしながら、この従来の方法では、回転体などに巻付いた糸条をサクションガンなどの携帯式糸条吸引具を使用して、作業者によって糸条吸引具に移す必要がある。そして、糸条吸引具に走行糸条を移し取った後、回転体を停止して巻付いた糸条を除去し、再び各種糸ガイドや回転体などに糸通しを行う必要がある。さらに、このような糸通しが完了した後で、前記ターレット式自動巻取機に再糸掛けをする必要がある。
【０００８】
そうすると、このような断糸処理と屑糸処理によって作業者の貴重な作業時間がとられる一方、断糸作業が完了するまでの間に絶えず上流側から繰り出される糸条は屑糸となるため、製品ロスとなって製造歩留まりを低下させるという問題がある。
【０００９】
【特許文献１】特開平８−５９０８５号公報
【特許文献２】特開平９−１７６９２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の従来技術が有する諸問題を解決するためになされたものであり、その目的は、ターレット式自動巻取機の糸切替時に糸切替ミスが生じても、このミスが上流側に遡及して回転体などに巻付いたりすることが無く、しかも、断糸処理を更に迅速に行うことができるターレット式自動巻取機と、このターレット式自動巻取機を使用して糸条の巻取りを行う方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上に述べた課題を解決するために、本発明によれば下記の手段が提供される。すなわち、請求項１に記載の本発明として、「ターレット盤に設けられた一対のボビンホルダーにそれぞれボビンが装着され、一方のボビン上に満巻糸条が形成されると、他方の空ボビン上に糸条を巻き取るために前記ターレット盤を回動させて互いの巻取り位置を入れ替えて糸切替を行って前記空ボビン上に走行糸条を連続して巻き取るとともに、走行する糸条の巻取張力を糸条張力調整装置によって適正値に制御しながら連続的に巻き取るターレット式自動巻取機において、
前記糸条張力調整装置の下流側であって、かつ糸切替時の糸条張力の低下に伴って糸条の走行位置が変化する糸道上もしくは前記糸道に近接した位置に糸条吸引装置を設けたことを特徴とするターレット式自動巻取機」が提供される。
【００１２】
このとき、本発明の前記ターレット式自動巻取機は、請求項２に記載のように、「糸条を吸引する前記糸条吸引装置の吸引口の下端部に切断刃を設けたことを特徴とするたターレット式自動巻取機」とすることが好ましい。
【００１３】
また、本発明のターレット式自動巻取機による糸条巻取方法として、請求項３に記載のように、「走行する糸条の巻取張力を適正値に制御しつつ、一方のボビン上に満巻糸条が形成されると、他方のボビンに糸条を巻き取るために、ターレット盤を回動させて互いの巻取り位置を入れ替えた後、糸切替を行って走行糸条を連続して巻き取るターレット式自動巻取機による糸条巻取方法において、
前記糸切替え前に張力低下を起こした糸条を吸引しつつ、糸切替えを行うことを特徴とするターレット式自動巻取機による糸条巻取方法」が提供される。
が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のターレット式自動巻取機及びこれを用いた糸条巻取方法によれば、糸条が満巻きになると、空ボビンに切り替えて連続して上流側から繰り出される糸条を巻き取る際に行う糸切替えにミスが生じても、切断された糸端が糸条吸引装置に吸引されるために、これより糸端が上流側へ取られることが無くなる。したがって、上流側の回転体などに糸条が巻付くことがなくなり、この回転体などに巻付いた糸条を取り除く処理が必要でなくなる。
【００１５】
しかも、糸端を捉えることができる糸条吸引装置は巻取機に付属して、これに近接して設けられているために、糸切替ミスが生じて糸条吸引装置に吸引された糸条を携帯式糸条吸引具に移し変えて巻取機に迅速に再糸掛けを行うことができる。したがって、糸切替えミスが発生しても、その後の処理時間を大幅に短縮することができ。このため、屑糸の発生も極力少なくすることができるために、巻取歩留まりの低下を防止することができる。
【００１６】
しかも、糸切替ミスが生じない場合であっても、糸切替時に糸条張力低下に伴って生じる糸緩みを糸条吸引装置に吸引するようにすれば、糸の緩みも防止することができ、これによって糸条張力の低下を補償することも可能となり、糸切替え成功率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の態様について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明のターレット式自動巻取機の実施例を模式的に示した図であって、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図である。この図１において、Ｙは巻取対象である走行糸条、１ａと１ｂは一対のボビンホルダー、２はターレット盤、３はコンタクトローラー、４ａと４ｂは前記一対のボビンホルダー１ａと１ｂとにそれぞれ装着された糸条の満巻ボビンと空ボビン、５は渡り糸切断装置、６ａは固定側張力調整ガイド群、６ｂは可動側張力調整ガイド群、６ｃはダンサーアーム、７は糸道規制ガイド、８は糸条吸引装置をそれぞれ表す。
【００１８】
以上のように構成されるターレット式自動巻取機において、前記固定側張力調整ガイド６ａ、前記可動側張力調整ガイド６ｂ、そして、ダンサーアーム６ｃは巻取時の糸条張力を適切な範囲に収まるように制御するために設けられており、これらは前記ダンサーアーム６ｃに設けられた張力検出器（図示せず）と共に糸条張力調整装置６（なお、図中にはこの参照符号６の記載を省略している）を構成している。したがって、前記糸条張力調整装置６では、これらの固定側張力調整ガイド群６ａと可動側張力調整ガイド群６ｂとに千鳥状に交互に懸架されて、上流側から連続的に繰り出されてくる糸条Ｙが走行することとなる。また、ダンサーアーム６ｃは、繰り出される糸条Ｙの張力が低下すると下がり、逆に巻取張力が上昇すると上がるような機構となっている。したがって、ダンサーアーム６ｃの上下動位置をそれぞれ検出することで、繰り出されてくる糸条Ｙの巻取張力を検出できる。このため、検出された張力変動に対応して、糸条パッケージの回転周速度を巻取り中の糸条パッケージと摩擦接触して従動回転するコンタクトローラーの回転から検出し、ボビンホルダーの回転数をフィードバック制御することによって、糸条Ｙの巻取速度と巻取張力を常に一定の範囲内に制御することができる。
【００１９】
なお、図１に例示したターレット式自動巻取機では、前述したように、巻取中の糸条パッケージの最外周面に摩擦接触して回転するコンタクトローラー３の回転速度を検出して、巻取速度を制御するスピンドルドライブ式巻取方法を採用している。しかしながら、ボビンホルダー１ａと１ｂとを可能な限り小さな回転トルクで自由回転可能な構造とし、このボビンホルダーに装着されたボビン上に巻取られる糸条パッケージの最外周面に摩擦接触させたフリクションローラによってボビンホルダー１ａまたは１ｂを強制的に駆動回転させるフリクションドライブ式巻取方法、あるいはこれらの両方式を兼用した巻取り方法などを採用することができることは言うまでもない。
【００２０】
ここで、前記図１は、糸条Ｙがボビン４ａ上に満巻きされて、ターレット盤２が図示した矢印方向へ回動して、空ボビン４ｂとその巻取位置が互いに入れ替えられた直後の状態を示している。このとき、満巻ボビン４ａと空ボビン４ｂとの間に渡り糸Ｙｃが形成されており、この渡り糸Ｙｃは空ボビン４ｂ上に形成された糸条捕捉溝（図示せず）や周知のキャッチリングなどによって空ボビン４ｂに捕捉されて巻き始められるようになっている。したがって、このようにして空ボビン４ｂ側に糸条Ｙが捕捉されると、次に、渡り糸切断装置５が図１（ｂ）に示した二点鎖線に示した位置から実線で示した位置まで移動する。このとき、渡り糸切断装置５の先端部には、例えば切断刃や溶断ヒーターなどで構成された糸条切断部材が設けられており、この糸条切断部材によって切断された渡り糸Ｙｃは満巻ボビン４ａから切り離される。
【００２１】
その際、上述の説明からも明らかであるが、連続して上流側から次々に繰り出される糸条Ｙは、満巻ボビン４ａ側から空ボビン４ｂ側への糸条切替時に空ボビン４ｂ上に完全に捕捉されていることが必要である。何故ならば、もし、空ボビン４ｂ上に完全に捕捉されないような事態が発生すると、渡り糸切断装置５によって切断された糸端は捕捉される対象を失って、フリーな状態となって巻取機の上流側にある回転体などに巻付くような事態が発生し、本明細書の“背景技術”欄で述べたような問題を惹起する。
【００２２】
本発明は、このような問題を回避するためになされたものであって、前記糸条張力調整装置の下流側に糸条の糸道に近接させて糸条吸引装置８を設けたことを一大特徴とする。以下、図２を援用しながら、この糸条吸引装置８について詳細に説明する。
【００２３】
図２は、前記糸条吸引装置８の詳細を説明するために例示した模式斜視図であって、この糸条吸引装置８は前記図１に示した位置に設けられている。ただし、図２（ａ）は糸条Ｙの吸引前の状態、図２（ｂ）は糸条Ｙを吸引した状態をそれぞれ示している。ここで、糸条吸引装置８の機能としては、外部空気を吸引装置８の吸引管内部へ吸引することによって、吸引した外部空気流に糸条を随伴させて吸引空気と共に走行糸条Ｙを吸引するようになっている。このとき、このような機能を有する糸条吸引装置８の具体例を例示するなら、空気吸引ブロアーあるいは真空発生器などによって、吸引口から外部空気を吸引する方式を挙げることができる。また、コンプレッサーなどによって所定の圧力にまで圧縮された空気を外部空気を吸引する方向へ噴出させて周囲の空気を巻き込みながら吸引管中へ排出するエジェクター方式などの周知のものを挙げることができる。
【００２４】
なお、図示したように糸条吸引装置８には、吸引口の下端部に切断刃９が設けられている。したがって、仮に、渡り糸切断装置５によって切断された糸端が下流側に設置されている巻取機の前記コンタクトローラー３などの回転体などに巻付くような事態が生じてたとしても、図２（ｂ）に示したように、糸条Ｙが糸条吸引装置８に吸引された時点で図示したように切断刃９に吸引糸条が接触して切断されるようになっている。このとき、切断刃９による糸条の切断成功率を向上させるために、更に、図示したように切断刃９の向きが水平方向に対して斜め方向に取り付けることが好ましい。したがって、回転体などに長時間に渡って糸条Ｙが巻付いて巻き太りを起こし、これが、障害となるような事態を回避することができる。
【００２５】
以上に述べた本発明のターレット式自動巻取機では、前記糸条吸引装置８は図１に示したような位置に、走行糸条Ｙに近接して設けている。このため、この糸条吸引装置８は、さらに下記のような大きな特徴を有する。
【００２６】
図３は、この本発明の一大特徴を説明するための模式説明図であって、本発明のターレット式自動巻取機によって満巻ボビン４ａから空ボビン４ｂへと糸条Ｙが切り替えられる様子を三段階に応じて図示した説明図である。
【００２７】
この図３において、一方のボビンホルダー１ａに装着されたボビン４ａ上に所定量の糸条が巻き終わると、他方のボビンホルダー１ｂに装着された空ボビン４ｂに糸条Ｙを巻き付けるために、ボビンホルダー１ａと１ｂの互いの位置を入れ替えて、糸条Ｙの切り替えが行われる。この糸切り替えが行われる直前の、２つのボビンホルダー１ａと１ｂの位置関係は、図３（ａ）に示した位置にあって、糸条Ｙは満巻ボビン４ａ側に巻き取られている。つまり、通常はこの位置で定常巻取りが行われる。
【００２８】
次に、所定量の糸条Ｙがボビン４ａ上に巻き取られると、ターレット盤２が図示した矢印方向へと回動して、図３（ｂ）に示したように、ボビンホルダー１ａと１ｂとが互いに入れ替わった状態にされる。このような状態で、既に述べたように走行糸条Ｙが空ボビン４ｂ側に捕捉され、次いで、渡り糸切断装置５のカッターアームが前述の図１（ｂ）に示したように移動し、渡り糸Ｙｃが切断される。通常、この空ボビン４ｂ側での走行糸条Ｙの捕捉とこれに引き続く渡り糸Ｙｃの切断とは、予め設定された所定の制御シーケンスに従って所定のタイミングで最適に行われるようにされている。
【００２９】
ところが、通常、このような糸条切替に際して、糸条張力が低下する。そうすると、図３（ｂ）に例示したように走行糸条Ｙの糸道は、糸条張力が緩んだことによって、糸条吸引装置８側へ膨らむように移動する。このとき、糸条吸引装置８の糸条を吸引する機能を働かせておくと、糸切替ミスが生じた場合には、この糸条吸引装置８に糸条Ｙが前述の図２（ｂ）に示した状態のように吸引され、糸切替ミスによって生じた糸端が好適に吸引される。そうすると、フリーになった糸端は、この糸条吸引装置８より上流側の回転体などに取られることが無くなり、上流側に設けられる回転体などに断糸した糸条の糸端が取られて巻付くといった事態を回避することができる。この状態が図３（ｃ）である。
【００３０】
このとき、糸切替えミスが生じた糸端は、糸条吸引装置８に吸引されているから、上流側から繰り出される糸条は屑糸として糸条吸引装置８に接続された屑糸回収ボックス（図示せず）に回収されるために、回転体などに巻付いた糸条を処理する断糸処理の必要が無くなる。しかも、巻取機の空ボビン４ｂに対する再糸掛けについても、サクションガンなどの携帯式糸条吸引具などを使用して糸条吸引装置８に吸引されている糸条を切断して携帯式糸条吸引具に移し変えることによって、直ちに行うことができる。
【００３１】
このため、作業時間を大幅に短縮することができ、しかも、この間の屑糸発生も極力少なくすることができる。なお、糸切替時に糸条吸引装置８の糸条吸引機能を活かすようにすれば、糸切替ミスが生じていなくても、糸切替時の糸の緩みを吸収することができる。そして、これによって糸条張力の低下を補償することができ、糸切替えミスを低減させることができるという作用も奏する。このとき、本発明においては、糸条張力調整装置６の下流側に糸条吸引装置８を設けている。これは、糸条張力調整装置によって制御されて適正な巻取張力下で巻き取られている箇所に糸条吸引装置８を設置することで、糸切替ミスを起こした際の糸端の捕捉をできるだけ確実に行おうとするものである。
【００３２】
なお、糸条吸引装置８の吸引機能のオンとオフについては、ここで、その詳細説明を省略するが、周知の方法によって容易に実施できる。例えば、前記巻取機の制御シーケンスに同調させて、電磁弁や流路遮断弁などを採用して、空気吸引ブロアーや真空吸引装置を使用する場合には、糸条吸引装置８の外部空気を吸引する流路の開放と遮断をしたり、圧縮空気を送る場合には圧縮空気を供給する流路の開放と遮断したりするシーケンスを追加することにより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のターレット式自動巻取機の実施例を模式的に示した図であって、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は側面図である。
【図２】本発明の糸条吸引装置を例示した模式斜視図であって、図２（ａ）は糸条の吸引前の状態、図２（ｂ）は糸条Ｙを吸引した状態をそれぞれ示している。
【図３】本発明のターレット式自動巻取機によって満巻ボビンから空ボビンへと糸切り替えが行われる様子を三段階に応じて、図３（ａ）から図３（ｃ）までに示した説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１ａ及び１ｂ：ボビンホルダー
２：ターレット盤
３：コンタクトローラー
４ａ及び４ｂ：満巻ボビンと空ボビン
５：渡り糸切断装置
６ａ：固定側張力調整ガイド群
６ｂ：可動側張力調整ガイド群
６ｃ：ダンサーアーム
７：糸道規制ガイド
８：糸条吸引装置
９：切断刃
Ｙ：走行糸条
Ｙｃ：渡り糸
【図１】
2006089224.tif 000003
【図２】
2006089224.tif 000004
【図３】
2006089224.tif 000005