(57)【要約】      （修正有）【課題】  クッション体の本体の設けた厚さ方向に向う貫通孔に挿入された柱状弾性体の脱落を防止すること。【解決手段】  弾性発泡体で形成され且つ厚さ方向に複数の穴２２が形成された本体２０と、前記本体２０とは異なった弾性を持ち且つ前記複数の穴２２に夫々挿架された複数の柱状弾性体３０と、前記本体２０と同じ弾性発泡体で形成され且つ前記本体の表面に接合される表面部材５０と、前記本体２０と同じ材質で形成され且つ前記本体２０の裏面に接合される裏面部材６０とからなるクッション体１０、を構成した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性発泡体で形成され且つ厚さ方向に複数の穴が形成された本体と、前記本体とは異なった弾性を持ち且つ前記複数の穴に夫々挿架された複数の柱状弾性体と、前記本体と同じ弾性発泡体で形成され且つ前記本体の表面に接合される表面部材と、前記本体と同じ材質で形成され且つ前記本体の裏面に接合される裏面部材とからなるクッション体。
【請求項２】
弾性発泡体で形成された本体と、前記本体とは異なった弾性を持ち且つ前記本体に埋設された複数の柱状弾性体とを具備し、前記本体は、前記本体と同じ弾性発泡体で形成され且つ前記本体の表面と一体化で形成される表面部材と、前記本体と同じ材質で形成され且つ前記本体の裏面と一体化で形成される裏面部材とを有するクッション体。
【請求項３】
前記柱状弾性体が挿架された前記本体、前記表面部材及び前記裏面部材が一体としてカバー体で被覆された、請求項１または２のいずれか１項に記載のクッション体。
【請求項４】
前記表面部材及び前記裏面部材の少なくとも何れか一方は、前記本体と異なる物理的特性を備える、請求項１または２のいずれか１項に記載のクッション体。
【請求項５】
前記柱状弾性体は、前記表面部材及び前記裏面部材の何れか一方と凹凸嵌合する、請求項１または２のいずれか１項に記載のクッション体。
【請求項６】
前記柱状弾性体は、円柱形状をなす、請求項１または２のいずれか１項に記載のクッション体。
【請求項７】
前記柱状弾性体を形成する弾性発泡体は、オイルを含有する請求項１ないし６のいずれか１項に記載のクッション体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クッション体に関し、特に寝装品（枕、マットレス）の基体として用いられるクッション体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウレタン樹脂その他の弾性体をベースとしたクション体を基体とする寝装品（枕、マットレス）の例が、特許文献１に示されている。しかして、この用いられるクッション体は、弾性発泡体からなる本体に設けた厚さ方向に向う複数の貫通孔に、前記本体とは異なった硬度の柱状弾性体を挿入して形成される。そして、かように形成されたクッション体は、カバー布で被覆され、これにより寝装品（枕、マットレス）が構成される。かような寝装品（枕、マットレス）は、局所的に硬度が異なり、使用者をして快感を惹起せしめたり、マッサージ効果を提供できたりする。
【特許文献１】特開２００３−１９００４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記したクッション体は、これを採用した寝装品（枕、マットレス）は、確かに、局所的に硬度が異なり、使用者をして快感を惹起せしめたり、マッサージ効果を提供できたりして、優れたものであるが、実用上、物足りなさを禁じえない。すなわち、柱状弾性体を単に、本体の設けた厚さ方向に向う複数の貫通孔に挿入されるだけであるので、柱状弾性体が穴から脱落する可能性を払拭できない。特に、枕は表裏を頻繁に反転されることが多いので、この危惧が倍加される。
【０００４】
それ故に、本発明は、かような不具合のないクッション体を提供することを、その技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために講じた技術的手段は、請求項１記載のように、
「弾性発泡体で形成され且つ厚さ方向に複数の穴が形成された本体と、前記本体とは異なった弾性を持ち且つ前記複数の穴に夫々挿架された複数の柱状弾性体と、前記本体と同じ弾性発泡体で形成され且つ前記本体の表面に接合される表面部材と、前記本体と同じ材質で形成され且つ前記本体の裏面に接合される裏面部材とからなるクッション体」を、
または、請求項２記載のように、
「弾性発泡体で形成された本体と、前記本体とは異なった弾性を持ち且つ前記本体に埋設された複数の柱状弾性体とを具備し、前記本体は、前記本体と同じ弾性発泡体で形成され且つ前記本体の表面と一体化で形成される表面部材と、前記本体と同じ材質で形成され且つ前記本体の裏面と一体化で形成される裏面部材とを有するクッション体。」を構成したことである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１で定義される本発明に係るクッション体によれば、本体に形成された穴に挿架された柱状弾性体は、軸方向（上下方向）への移動が表面部材及び裏面部材により拘束されるので、穴から脱落することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態の例について、図面に基づいて説明する。
【０００８】
クッション体１０は、ウレタンその他の弾性発泡体で形成された本体２０を備える。しかして、この本体２０には厚さ方向に複数の穴２２が形成される。この穴２２内には、柱状弾性体３０が挿架される。柱状弾性体３０は、本体２０とは異なった材質で形成されており、本体２０とは異なった弾性（硬度）を持つ。また、柱状弾性体３０は、薄膜材質で形成された袋３２内に封入されており、柱状弾性体３０の上下方向の変形（収縮・拡張）時、この薄膜が穴２２の内周面との間で惹起される摺接音を低減している。しかして、袋３２を薄膜材質で形成することにより、柱状弾性体３の変形に追従でき、柱状弾性体３の特性を損なうようなことはない。
【０００９】
本体２０の表面には、接着剤４０にて、本体２０と同じ材質で形成された表面部材５０が接合される。また、本体２０の裏面には、接着剤４０にて、本体２０と同じ材質で形成された裏面部材６０が接合される。
【００１０】
図１に示す構造では、柱状弾性体３０の下端部は、裏面部材６０に、接合ではなく、当接され、柱状弾性体３０の上端部は、表面部材５０の裏面側に形成された凹部５２内に嵌着・固定される。かような凹凸嵌合は、上端が固定されるため、柱状弾性体３０の上下方向の変形（収縮・拡張）が繰り返されても、ヘタリの程度がヨリ少なくでき、裏面側にも採用可能である。
【００１１】
上記した構成のクション体１０には、次のようなメリットがある。
【００１２】
柱状弾性体３０は穴２２に対しては上下方向に移動可能であるが、この上下方向の移動は、表面部材５０及び裏面部材６０により拘束される。従って、かように構成されたクッション体１０をカバー体（図示略）で被覆して枕やマットレスを製造した後、上下反転させても、柱状弾性体３０が脱落するようなことはない。
【００１３】
弾性発泡体で形成された本体２０の表面（裏面）には、本体２０と同じ材質で作製された表面部材５０（裏面部材６０）が接着剤４０にて接合されるが、異種の材質を接合する場合に比べて、接着剤４０の選択の幅が大きい。
【００１４】
弾性発泡体で形成された本体２０の表面（裏面）に接合される表面部材５０（裏面部材６０）の硬度、密度その他の属性（物理的特性）を適宜変更することにより、クッション体１０のクッション特性を調整することが出来る。
【００１５】
柱状弾性体３０の素材が油を含有するものであったとしても、薄膜袋３２が、その油成分の本体２０への移行を阻止できる。また、薄膜袋３２の材料が伸縮性を高いものとすれば、柱状弾性体３０の変形量が拘束されることはない。
【００１６】
尚、図２（図３）に示すように、柱状弾性体３０の高さを、本体２０の厚さ方向に形成された穴２２の軸方向長さと略同じく（よりも短く）しても良い。また、クッション体１０は、寝装品の基体としてのみならず、人体が着座したり靠れたりする箇所（例えばソファーの座部や車椅子の座部、枕）に使用できることはもちろんである。
【００１７】
図４は変形形態を示す。図４に示されたクッション体１０は、表面部材５０及び裏面部材６０を有する弾性発泡体本体２０は成形模型内に一体的に形成されるものである。このため、クッション１０を構成する弾性発泡体本体２０が、表面部材５０および裏面部材６０と一体となり、接着剤を使用することはない。また、本体２０には、薄膜袋３２に封入された複数の柱状弾性体３０が埋設される。
【００１８】
さらに、図５は他の変形形態を示す。図５に示されたクッション体１０のように、柱状弾性体３０を形成する弾性体は、オイル３１を含有しているため、本体２０と複数の柱状弾性体３０は、それぞれが接着剤などで接着されていないため、あるいは、本体２０と柱状弾性体３０との接着力が低いため、弾性発泡体本体２０と柱状弾性体３０が容易に分離、分別ができ、廃却性、リサイクル性が向上する。
【００１９】
また、柱状弾性体３０を構成する弾性体内に、オイル３１などの液体潤滑剤が含まれており、負荷に応じて柱状弾性体３０の変形が円滑になる。利用者の寝返りや身体移動にあわせて容易に形状が変形するので、流体に近い快適な使用感が得られる。
【００２０】
さらに、本体２０を形成する弾性発泡体の硬度（弾性）、密度およびその他の物理的特性を適宜変更することより、クッション体のクッション特性を調整できる。図６は実施形態例の柱状弾性体３０自身の荷重−たわみ特性を示している。荷重は０〜１０Ｎ／３１４ｃｍ2以内の範囲では、荷重によりたわみ変位は１５ｍｍ以内であることが明らかになった。
【００２１】
なお、弾性発泡体の物理的特性である硬度において、ＪＩＳ６４００で指定されている２５％硬さＩＬＤにおいて、その値が１０Ｎ／３１４ｃｍ2以下の発泡材料を使用することで、柱状弾性体３０が保有する物理的特性を損なうことなく、枕やマットレスなどのクッション体として使用することができる。ＩＬＤは英字のＩＮＤＥＮＴＡＴＩＯＮ（へこみ）、ＬＯＡＤ（荷重）、ＤＥＦＬＥＣＴＩＯＮ（偏り、振れ方）を意味する略称である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態の第１例に係るクッション体の一部分の内部構造を示す説明図である。
【図２】実施の形態の第２例に係るクッション体の一部分の内部構造を示す説明図である。
【図３】実施の形態の第３例に係るクッション体の一部分の内部構造を示す説明図である。
【図４】実施の形態の第４例に係るクッション体の一部分の内部構造を示す説明図である。
【図５】実施の形態の第５例に係るクッション体の一部分の内部構造を示す説明図である。
【図６】実施の形態の柱状弾性体自身の荷重−たわみ特性を示すものである。
【符号の説明】
【００２３】
１０：クション体、２０：本体、２２：穴、３１、オイル、３０：柱状弾性体、３２：薄膜袋、４０：接着剤、５０：表面部材、６０：裏面部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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