(57)【要約】【課題】  スクリーンタイプのベルトコンベアによって移送される湿った粒質物を連続乾燥するためのプロセスを提供する。【解決手段】  シュートの形をした第１の搬送領域において、１００℃を超える温度で重力を受けて可塑性の粒質物から水が抜き取られ、ベルトコンベア上の次の第２の領域において、残留する水がすべてベルトコンベアを通じて空気抜きによって実質的に除去され、この空気抜きは毎秒２０ｍを超える風速で行なわれ、第２の領域における滞留時間は２秒以下であり、蒸発ゾーンとしての次の第３の領域では滞留時間は２秒以上である。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンタイプのベルトコンベア（４、１０）によって移送される湿った粒質物を連続乾燥するためのプロセスであって、シュートの形をした第１の搬送領域において、水が、重力を受けて１００℃を超える温度で可塑性の粒質物から抜き取られ、ベルトコンベア（４）上の次の第２の領域において、残留する水がすべて、ベルトコンベア（４）を通じて空気抜き（８）によって実質的に除去され、空気抜きは毎秒２０ｍを超える風速で行なわれ、第２の領域における滞留時間が２秒以下であり、蒸発ゾーンとしての次の第３の領域（６、９）では滞留時間が２秒以上であることを特徴とする、プロセス。
【請求項２】
粒質物が、ベルトコンベア上での移送のために単一の層に分散されることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
第２の領域における風速が毎秒３０ｍを超えることを特徴とする、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
第１の領域における粒質物の温度が１２０℃を超えることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載のプロセス。
【請求項５】
可塑性の粒質物が抗摩耗充填材または補強剤を備えることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
可塑性の粒質物が摩擦に弱い表面を有することを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
可塑性の粒質物が脆性材料からなることを特徴とする、請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
請求項１から７のいずれかに記載のプロセスを実現するための装置であって、ベルトコンベア（４）の後にさらなるベルトコンベア（１０）が続き、前記さらなるベルトコンベア（１０）が第１のベルトコンベア（４）から可塑性の粒質物を受取ることを特徴とする、装置。
【請求項９】
第２のベルトコンベア（１０）は第１のベルトコンベア（４）の下に延在し、重力を受けて第１のベルトコンベア（４）から粒質物が積込まれることを特徴とする、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
ベルトコンベア（４、１０）がその搬送角度に調整可能であることを特徴とする、請求項８または９に記載の装置。
【請求項１１】
重力分離の第１の領域（１）がその搬送角度およびその長さに対して調整可能であることを特徴とする、請求項８から１０のいずれかに記載の装置。
【請求項１２】
第１の搬送領域がシュート（１）の形であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スクリーンタイプのベルトコンベアによって移送される湿った粒質物を連続乾燥するためのプロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなプロセスはドイツ特許明細書４０  ３６  １１２に開示されており、上記プロセスは熱放射を用いる。同じ目的のためのさらなる装置がドイツ特許明細書３９  ２７
７６９から公知であり、ここに記載されるように、粒質物に振動しているスクリーンを通過させることで粒質物と水とが分離されるが、その目的は、振動しているスクリーンによる分離の後に可塑性の粒質物を引き続き乾燥させずに、その残留水分を確実に所望の水分にまで導くことができるようにすることである。このプロセスにおいては、空気流を作り出すために送風機を用いて吸い出しを行うことによって粒質物と水とを分離することが可能である。
【特許文献１】ドイツ特許明細書４０  ３６  １１２
【特許文献２】ドイツ特許明細書３９  ２７  ７６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このプロセスは風速の小さい場合のみで実施可能である。というのも、風速がより大きい場合、振動しているスクリーンが傾斜した位置にあっても、振動しているスクリーンに沿って重力によって粒質物をずらすことができなくなるような力で、粒質物が振動しているスクリーンに押付けられるからである。
【０００４】
したがって、経験により、振動しているスクリーンを使用しても必ずしも所望の結果につながるわけではないことが分かった。そのため、この発明の目的は、熱放射の発生を防止しつつ、特に、可塑性の粒質物がその処理中にそれぞれの処理機械に摩耗をもたらす傾向を広範囲にわたって防ぐように、可塑性の粒質物のための乾燥プロセスを大幅に向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の目的は、第１の搬送領域において、１００℃を超える温度で重力をかけて可塑性の粒質物から水を抜き取り、ベルトコンベア上における次の第２の領域において、ベルトコンベアを通じて空気抜きによって残りの水をすべて実質的に取除く点で達成されるが、その空気抜きは毎秒２０ｍを超える風速で行なわれ、第２の領域における滞留時間は２秒以下であり、蒸発ゾーンとしての次の第３の領域においては滞留時間は２秒以上である。
【０００６】
第１に、この設計のために、可塑性の粒質物が処理機器に摩耗をもたらす傾向は、運動がどんなものであれ粒質物に伝わらず、特に振動運動が粒質物に伝わらないという点で防止されるが、粒質物はこのような高温、すなわち１００℃を超える温度のままであり、顕熱の影響により、処理の終わりには０．１％未満の残留水分しか残らない。
【０００７】
水の抜き取りを強化するために、粒質物は、有利には、ベルトコンベア上で移送するために単一の層に分散される。
【０００８】
当該処理のさらなる有利な設計は、第２の領域の風速として毎秒３０ｍを超える値が与
えられる点にある。第１の領域における粒質物の温度はまた、１２０℃を超えてもよい。
【０００９】
可塑性の粒質物は、抗摩耗充填材または補強剤が備わった可塑性の粒質物であってもよい。この設計のために、可塑性の粒質物が処理機器に摩耗をもたらす傾向は、運動がどんなものであれ粒質物に伝わらず、特に振動運動が粒質物に伝わらないという点で防止される。
【００１０】
代替的には、可塑性の粒質物は、摩擦に弱い表面を有する可塑性の粒質物であってもよい。粒質物がその乾燥中にいかなる運動にもさらされないので、粒質物の表面に悪影響を及ぼすおそれのある摩擦現象も存在しない。
【００１１】
さらなる有利な応用例においては、可塑性の粒質物は脆性材料からなる可塑性の粒質物である。乾燥中、可塑性の粒質物は、与えられるいかなる運動にもさらされないので、当該粒質物が摩擦または衝突現象にさらされて、その脆さのために破壊されるおそれはない。
【００１２】
ベルトコンベアの後にさらなるベルトコンベアが続く場合、当該プロセスを実現するための装置が特に有利に設計されるが、この場合、上記さらなるベルトコンベアが第１のベルトコンベアから可塑性の粒質物を受取り、上記２つのベルトコンベアは、第２のベルトコンベアが第１のベルトコンベアの下に延在し、重力を受けて第１のベルトコンベアから第２のベルトコンベアへ粒質物が積込まれるように有利に設計される。
【００１３】
ベルトコンベアの搬送角度が調整可能である場合、ベルトコンベアが有利に設計される。ベルトコンベアをその排出点の方に上昇させることは、特に、乾燥した粒質物を受けるための下流の機器にとって重要であり、この場合、このような下流の機器は特定の高さにあるので、このような高さで粒質物が積込まれる必要がある。
【００１４】
調整可能な第１の領域で重力分離を行なうために、上記第１の領域がその搬送角度およびその長さに対して調整可能となるように装置を設計することは有利である。第１の搬送領域は有利にはシュートの形であり得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
当該プロセスを実現するための装置の具体的な実施例が添付の図面に示される。
【００１６】
個々の構成要素が公知の構成であるので、添付の図面はそれぞれの装置の概略図だけを示す。
【００１７】
図１はシュート１を示し、その上では、造粒機によって生成された粒質物が造粒機において行き渡った温度で重力を受けて滑り落ち、シュート１の底部はスクリーンの形、より特定的には溝穴のついたスクリーンの形であるので、この領域においては、粒質物が生成されたとき当該粒質物に含まれている水の大部分が重力によって分離される。シュート１の搬送角度は、シュート１を支持する運搬装置１２によって所望のとおりに調整され得る。
【００１８】
粒質物は、シュート１から滑り落ちると、これによって水が大部分除去され、次にコンベアベルト４に移る。当該コンベアベルト４は２つのコンベアローラ２および３によって動かされ、移動スクリーンの形であり、このため、水および空気の両方に対して透過性がある。したがって、シュート１は可塑性の粒質物のための第１の搬送領域であり、当該可塑性の粒質物は、ベルトコンベア４上の次の第２の領域において水がさらに除去されるが、この場合、ベルトコンベア４のベルトを通じて送風機５によって高速で空気が吸込まれ
、こうして、残留する表面の水が粒質物からほぼ完全に除去される。粒質物は、ベルトコンベア４上でさらに搬送されると、第３の領域６に移り、ここで、粒質物はベルトコンベア４によってさらに移送されるが、第１の領域内の粒質物における温度が１００℃を超え、その後、粒質物が依然として比較的高温であるために、蒸発プロセスを通じて残留水分を失い、その蒸発プロセスの後、粒質物は移送ローラ３の後に最終的にシャフト１３に落ち、そこから、乾燥した粒質物としてさらに処理され得る。
【００１９】
図２に示される装置は、図１に示される装置とほぼ同じである。しかしながら、図２においては、重力を受けた分離はシュート１の領域ではなく水分離器７の領域で行なわれ、この水分離器７を通じて水が排出されるが、この水は、ベルトコンベア４を形成する移動スクリーン移送ベルトを通じて、重力を受けて流れ出る。図２に示される装置のこの第１の搬送領域は、送風機８を備えた第２の搬送領域に隣接しており、当該送風機８は図１に示される送風機５とほぼ同じであるので、送風機８を備えた第２の領域において、表面の水が粒質物から広範囲にわたって分離される。送風機８の後ろで第３の領域９が蒸発領域として作用し、その後にシャフト１３が続き、当該シャフト１３は装置の出口点として機能する。
【００２０】
図３に示される装置は、図２に示される装置とほほ同じである。しかしながら、図３においては、蒸発領域は、ベルトコンベア４の後にさらなるベルトコンベア１０が続くためにかなり長くなり、当該さらなるベルトコンベア１０には、ほぼ乾燥した粒質物がシャフト１１を介して供給され、ベルトコンベア１０上の蒸発ゾーンが長いために、粒質物は、装置から出ると、高い確実性で完全に乾燥する。これはシャフト１４によってもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】空気抜きされた最初の領域に設けられたベルトコンベアに粒質物を移送する前に、重力を受けて水を分離する装置を示す図である。
【図２】ベルトコンベアを通じて重力を受けて水を分離する装置を示す図である。
【図３】第１のベルトコンベア上の予備乾燥された粒質物を蒸発ゾーンとしての第２のベルトコンベアに移送する装置を示す図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  シュート、２  コンベアローラ、３  コンベアローラ、４  コンベアベルト、５  送風機、６  第３の領域、７  水分離器、８  送風機、９  第３の領域、１０  ベルトコンベア、１１  シャフト、１２  運搬装置、１３  シャフト、１４  シャフト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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