(57)【要約】【課題】  複数種類のサイズのＰＤＰに対してトレー本体とショートバーとを共用しつつ、印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にする。【解決手段】  各ショートバー１１０，１２０，１３０，１４０には単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧を印加する。エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２のサイズに応じて、各ショートバーの全長のうち、ＰＤＰの端子群の配設領域に相当する長さの部分からのみ、端子群に電圧を印加する。これにより、印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができ、表示むらが発生しないようにできる。【選択図】    図４
2006351368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルの縁辺部に沿って設けられた端子群に対して電気的に接続されるショートバーを備え、前記ショートバーを介して前記端子群に電圧を印加することにより前記プラズマディスプレイパネルの放電セルを点灯させエージングを行うためのエージング装置において、
一のショートバーには単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧が印加され、
エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、一のショートバーの全長のうち、前記対象となるサイズのプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分からのみ、前記端子群に対して電圧を印加可能であることを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項２】
一のショートバーは長手方向において複数の部分に分割された分割構造をなし、
エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、一のショートバーを構成する複数の部分のうち、前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分のみを、選択的に前記端子群に対して電気的に接続可能であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項３】
一のショートバーを構成する複数の部分のうち、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分のみを選択的に移動させて、該配設領域に相当する長さの部分のみを選択的に前記端子群に対して電気的に接続可能であることを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項４】
プラズマディスプレイパネルの４つの縁辺部に沿ってそれぞれ設けられた４つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される４つの前記ショートバーを備えることを特徴とする請求項２又は３に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項５】
複数の前記ショートバーを備え、これら複数のショートバーには、第１ショートバーと第２ショートバーとが含まれ、
一の前記第１ショートバーは、その長手方向において複数の部分に分割された分割構造をなし、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、当該第１ショートバーを構成する複数の部分のうち前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分のみを選択的に前記端子群に対して電気的に接続可能であり、
一の前記第２ショートバーは、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、当該第２ショートバーの全長のうち前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域よりも長い余りの部分に対しては、選択的に電圧の印加を遮断可能であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項６】
プラズマディスプレイパネルの４つの縁辺部に沿ってそれぞれ設けられた４つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される４つの前記ショートバーを備え、このうち相互に隣り合う２つのショートバーはそれぞれ前記第１のショートバーであり、残る２つの相互に隣り合うショートバーはそれぞれ前記第２のショートバーであることを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項７】
エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、前記ショートバーの全長のうち前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域よりも長い余りの部分に対しては、選択的に電圧の印加を遮断可能であることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項８】
複数の配線を介して前記ショートバーに電圧を印加する制御回路を更に備え、
前記複数の配線は前記ショートバーの長手方向において等間隔に割り付けられていることを特徴とする請求項請求項１乃至７の何れか一項に記載のプラズマディスプレイパネルのエージング装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか一項に記載のエージング装置を用いてエージングを行う工程を備えることを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルのエージング装置及びプラズマディスプレイパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰ）、例えば３電極構造のＡＣ型ＰＤＰは、表示用の放電セルを画定する表示電極が誘電体層により被覆された構造を成している。
【０００３】
ＰＤＰの表示に際しては、書込アドレス法又は消去アドレス法により、発光（点灯）させるべきアドレス用の放電セルに選択的に壁電荷を蓄積させた後、一対の表示電極に交互に放電維持電圧を印加して、周期的に放電を生じさせる。
【０００４】
このようなＰＤＰの製造においては、放電ガスを封入しパネル組み立てを完了した後に、所定時間に亘って継続的に表示面内の全ての放電セルを点灯させる工程、すなわちエージングが行われる。
【０００５】
エージングを実施することにより、誘電体層の表層部が物理的及び化学的に清浄化され、放電開始電圧が下がって駆動が容易になるとともに、放電が安定化する。
【０００６】
ＰＤＰのエージングは、例えば特許文献１に記載されているように、矩形状のＰＤＰの４辺に沿ってそれぞれ配置された端子群の各々に対し、４つの長尺な外部電極（以下、ショートバー）の１つずつを接触させた状態で、これら４つのショートバー及び各端子群を介してＰＤＰの電極に電圧を印加することにより行う。
【０００７】
このようなエージングは、例えば、特許文献１に記載されているように、ＰＤＰの４辺に沿って配置される４つのショートバーを備えるエージングトレー内にＰＤＰを載置して行う。
【０００８】
ところで、近年では、ＰＤＰのパネルサイズが大型化し、その生産品種が増加傾向にある。
【０００９】
しかし、特許文献１のエージングトレーは、一定のサイズのＰＤＰに対してしかエージングを行うことができない。
【００１０】
このため、特許文献１の技術では、ＰＤＰのサイズ毎に別個のエージングトレーが必要となるので、相互にサイズが異なる多品種のＰＤＰを製造する際には、エージングトレーを頻繁に交換する必要が生じ、設備の稼働率及び生産性が低下するといった問題や、エージングトレーの必要数が多くなって設備投資が増加するといった問題があった。
【００１１】
このような事情に鑑み、特許文献２には、複数種類のサイズのＰＤＰに対して共用可能なエージングトレーが開示されている。
【００１２】
図１は特許文献２に開示された第１の態様のエージングトレー１を示す平面図であり、このうち図１（ａ）はＰＤＰをエージングトレー１に取り付ける前の状態を、（ｂ）は比較的小さいサイズのＰＤＰ１０をエージングトレー１に取り付けた状態を、（ｃ）は比較的大きいサイズのＰＤＰ１１をエージングトレー１に取り付けた状態を、それぞれ示す。
【００１３】
また、図２は特許文献２に開示された第２の態様のエージングトレー１を示す平面図である。
【００１４】
先ず、図１に示される特許文献２の第１の態様のエージングトレー１について説明すると、このエージングトレー１は、図１（ａ）に示すように、ショートバー２〜７の合計６つのショートバーを備えている。
【００１５】
このうちショートバー２，５は小さいサイズのＰＤＰ１０及び大きいサイズのＰＤＰ１１に対するエージングの際に共用され、ショートバー３，６はＰＤＰ１０に対するエージングの際にのみ使用され、ショートバー４，７はＰＤＰ１１に対するエージングの際にのみ使用される。
【００１６】
つまり、小さいサイズのＰＤＰ１０に対するエージングは、図１（ｂ）に示すように、ショートバー２，３，５，６をＰＤＰ１０の各辺の端子群に当接させて行う一方で、大きいサイズのＰＤＰ１１に対するエージングは、図１（ｃ）に示すように、ショートバー２，４，５，７をＰＤＰ１１の各辺の端子群に当接させて行う。
【００１７】
なお、ＰＤＰ１０用のショートバー３，６は、大きいサイズのＰＤＰ１１に対するエージングの際には邪魔になるので、エージングトレー１の本体１ａに対し着脱自在に構成され、ＰＤＰ１１に対するエージングの際には本体１ａから取り外される。
【００１８】
このように、特許文献２の第１の態様のエージングトレー１によれば、ＰＤＰのサイズに応じてショートバー３，６を本体１ａに取り付けたり取り外したりすることにより、複数種類のサイズのＰＤＰ１０，１１に対して本体１ａを共用できるだけでなく、ショートバー２，５も共用できる。
【００１９】
次に、図２に示される特許文献２の第２の態様のエージングトレー１について説明すると、このエージングトレー１は、小さいサイズのＰＤＰ１０に対するエージング時と、大きいサイズのＰＤＰ１１に対するエージング時で、４つのショートバーを全て交換する。
【００２０】
すなわち、図２に示すように、第２の態様のエージングトレー１は、ショートバー３、３ａ、４、４ａ、６、６ａ、７，７ａの合計８つのショートバーを備え、このうちショートバー３、３ａ、６、６ａは小さいサイズのＰＤＰ１０に対するエージングの際に、ショートバー４、４ａ、７、７ａは大きいサイズのＰＤＰ１１に対するエージングの際に、それぞれ使用される。
【００２１】
また、ショートバー３、３ａ、６、６ａは、大きいサイズのＰＤＰ１１に対するエージングの際には邪魔になるので、エージングトレー１の本体１ａに対し着脱自在に構成され、ＰＤＰ１１に対するエージングの際には本体１ａから取り外される。
【００２２】
このように、特許文献２の第２の態様のエージングトレー１によれば、ＰＤＰのサイズに応じてショートバー３、３ａ、６、６ａを本体１ａに取り付けたり取り外したりすることにより、複数種類のサイズのＰＤＰ１０，１１に対して本体１ａを共用できる。
【特許文献１】特開平１１−２１３８９１号公報
【特許文献２】特開２００２−５６７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２３】
しかしながら、上記の特許文献２の技術には、以下の問題がある。
【００２４】
先ず、第１の態様のエージングトレー１の場合、図１（ｂ）に示すように、小さいサイズのＰＤＰ１０の下側の辺の端子群１０ａに接触するショートバー２は、ＰＤＰ１０よりも横方向に長く、図１（ｂ）の例ではＰＤＰ１０の左端よりも左側に突き出している。
【００２５】
このため、ショートバー２においてＰＤＰ１０の左端よりも左側に突き出した部分から、端子群１０ａの左側部分に対して集中的に電圧が印加されることとなる。
【００２６】
よって、端子群１０ａへの印加電流が通る経路におけるインピーダンスが不均一となる結果、端子群１０ａを介して電圧が印加される各放電セルにおける放電電流も不均一となり、表示むらが発生する。
【００２７】
また、ＰＤＰ１０の右側の辺の端子群１０ｂに接触するショートバー５はＰＤＰ１０よりも縦方向に長く、図１（ｂ）の例ではＰＤＰ１０の上端よりも上側に突き出しているため、ショートバー２におけるのと同様の問題が発生する。
【００２８】
このように表示むらを生じたままでエージングすることは、ＰＤＰの品質上の問題となっていた。
【００２９】
他方、特許文献２の第２の態様のエージングトレー１（図２）の場合、ＰＤＰのサイズに応じて４つのショートバーを全て交換するため、上記のような印加電流のインピーダンス不均一に起因するＰＤＰの品質上の問題は生じないが、ショートバーを全く共用できない。
【００３０】
このため、第２の態様では、ＰＤＰの４辺全てに対応するショートバーについて、それぞれＰＤＰのサイズに応じた複数種類の長さのものが必要となり、設備投資が増加するという問題が生じる。
【００３１】
また、一部のショートバー２，５を共用できる第１の態様の場合にも、共用不能な残りのショートバーについては、それぞれＰＤＰのサイズに応じた複数種類の長さのものが必要となり、やはり、設備投資が増加する。
【００３２】
更に、特許文献２の技術では、第１の態様（図１）及び第２の態様（図２）の何れの場合にも、エージングトレー１を複数種類のサイズのＰＤＰ１０，１１に対して共用するためには、ショートバー（第１の態様の場合には２つのショートバー３、６、第２の態様の場合には４つのショートバー３、３ａ、６、６ａ）の着脱作業を行う必要があり、設備の稼働率及び生産性が低下するといった問題が生じる。
【００３３】
要するに、特許文献２では、複数種類のサイズのＰＤＰに対してトレー本体１ａとショートバーとを共用しつつ、印加電流が通る経路におけるインピーダンスの不均一に起因するＰＤＰの品質上の問題を解決することができない。
【００３４】
本発明が解決しようとする課題には、上述したような問題が一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【００３５】
請求項１に記載の発明は、プラズマディスプレイパネルの縁辺部に沿って設けられた端子群に対して電気的に接続されるショートバーを備え、前記ショートバーを介して前記端子群に電圧を印加することにより前記プラズマディスプレイパネルの放電セルを点灯させエージングを行うためのエージング装置において、一のショートバーには単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧が印加され、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、一のショートバーの全長のうち、前記対象となるサイズのプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分からのみ、前記端子群に対して電圧を印加可能であることを特徴としている。
【００３６】
また、請求項９に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、請求項１乃至８の何れか一項に記載のエージング装置を用いてエージングを行う工程を備えることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、実施形態を説明する。
【００３８】
本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルのエージング装置は、プラズマディスプレイパネルの縁辺部に沿って設けられた端子群に対して電気的に接続されるショートバーを備え、前記ショートバーを介して前記端子群に電圧を印加することにより前記プラズマディスプレイパネルの放電セルを点灯させエージングを行うためのエージング装置において、一のショートバーには単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧が印加され、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、一のショートバーの全長のうち、前記対象となるサイズのプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分からのみ、前記端子群に対して電圧を印加可能であることを特徴としている。
【００３９】
本実施形態に係るエージング装置によれば、一のショートバーには単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧が印加されているとともに、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、一のショートバーの全長のうち、前記対象となるサイズのプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分からのみ、前記端子群に対して電圧を印加可能であるので、プラズマディスプレイパネルのサイズによらず、端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができるので、端子群を介して電圧が印加される各放電セルにおける放電電流も均一となり、表示むらを発生させることなく、全ての放電セルを点灯させてエージングを行うことが可能となる。よって、電圧分布が良く表示むらがなく品質の良いプラズマディスプレイパネルを製造することができる。また、複数種類のサイズのプラズマディスプレイパネルに対し、エージング装置の本体と各ショートバーの少なくとも一部は共用することができる。
【００４０】
要するに、本実施形態に係るエージング装置によれば、複数種類のサイズのプラズマディスプレイパネルに対して本体とショートバーとを共用しつつ、印加電流が通る経路におけるインピーダンスの不均一に起因するプラズマディスプレイパネルの品質上の問題を解決することができる。
【００４１】
本実施形態に係るエージング装置においては、例えば、一のショートバーは長手方向において複数の部分に分割された分割構造をなし、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、一のショートバーを構成する複数の部分のうち、前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分のみを、選択的に前記端子群に対して電気的に接続可能であることが好ましい一例である。この場合、ショートバーに対する電圧印加の態様を変更することなく、複数種類のサイズのプラズマディスプレイパネルに対してエージングを行うことができる。
【００４２】
この場合、例えば、一のショートバーを構成する複数の部分のうち、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分のみを選択的に移動させて、該配設領域に相当する長さの部分のみを選択的に前記端子群に対して電気的に接続可能であることが好ましい一例である。
【００４３】
これらの場合、プラズマディスプレイパネルの４つの縁辺部に沿ってそれぞれ設けられた４つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される４つの前記ショートバーを備えることが好ましい一例であるが、端子群は、例えば、プラズマディスプレイパネルの相互に隣り合う２つの縁辺部に沿ってのみ設けられている場合もあり、そのような場合には、これら２つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される２つの前記ショートバーを備えるようにすればよい。
【００４４】
或いは、本実施形態に係るエージング装置においては、複数の前記ショートバーを備え、これら複数のショートバーには、第１ショートバーと第２ショートバーとが含まれ、一の前記第１ショートバーは、その長手方向において複数の部分に分割された分割構造をなし、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、当該第１ショートバーを構成する複数の部分のうち前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域に相当する長さの部分のみを選択的に前記端子群に対して電気的に接続可能であり、一の前記第２ショートバーは、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、当該第２ショートバーの全長のうち前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域よりも長い余りの部分に対しては、選択的に電圧の印加を遮断可能であることも好ましい。この場合、第２ショートバーについては、分割構造としたり複数の部分のうちの何れかを移動させたりすることなく複数種類のサイズのプラズマディスプレイパネルに対してエージングを行うことができる。
【００４５】
この場合、プラズマディスプレイパネルの４つの縁辺部に沿ってそれぞれ設けられた４つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される４つの前記ショートバーを備え、このうち相互に隣り合う２つのショートバーはそれぞれ前記第１のショートバーであり、残る２つの相互に隣り合うショートバーはそれぞれ前記第２のショートバーであることが好ましい一例である。
【００４６】
或いは、本実施形態に係るエージング装置においては、エージングの対象となるプラズマディスプレイパネルのサイズに応じて、前記ショートバーの全長のうち前記対象となるプラズマディスプレイパネルの前記端子群の配設領域よりも長い余りの部分に対しては、選択的に電圧の印加を遮断可能であることも好ましい。この場合、各ショートバーを分割構造としたり複数の部分のうちの何れかを移動させたりすることなく、複数種類のサイズのプラズマディスプレイパネルに対してエージングを行うことができる。
【００４７】
本実施形態に係るエージング装置においては、複数の配線を介して前記ショートバーに電圧を印加する制御回路を更に備え、前記複数の配線は前記ショートバーの長手方向において等間隔に割り付けられていることが好ましく、これにより、一のショートバーに対し、その単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧を印加することを好適に実現できる。
【００４８】
また、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法は、本実施形態に係るエージング装置を用いてエージングを行う工程を備えることを特徴としている。
【００４９】
よって、本実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、電圧分布が良く表示むらがなく品質の良いプラズマディスプレイパネルを製造することができる。
【実施例１】
【００５０】
図３及び図４は実施例１に係るエージングトレー（エージング装置）１００を示す平面図である。
【００５１】
実施例１に係るエージングトレー１００は、例えば、２種類の寸法のＰＤＰ、すなわち、比較的大きいサイズのＰＤＰ１０１（図３）及び比較的小さいサイズのＰＤＰ１０２（図４）に対し、それぞれエージングを行うことが可能に構成されている。
【００５２】
図３に示すように、エージングトレー１００は、略水平に配置されるトレー本体１００ａと、エージングの際に大きいサイズのＰＤＰ１０１の端面を挟持してトレー本体１００ａ上に固定するための大サイズＰＤＰ固定手段（図示略）と、エージングの際に小さいサイズのＰＤＰ１０２の端面を挟持してトレー本体１００ａ上に固定するための小サイズＰＤＰ固定手段（図示略）と、４つのショートバー１１０、１２０、１３０、１４０と、これらショートバー１１０、１２０、１３０、１４０に対しそれぞれエージング用の制御信号を入力する（電圧を印加する）制御回路１５０、１６０、１７０、１８０と、を備えている。
【００５３】
各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０は、例えば、長尺で柔軟な部材を、例えばＳＵＳなどの金属繊維で被覆してなる。
【００５４】
各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０を介してＰＤＰ１０１、１０２の各端子群に電圧を印加することにより、ＰＤＰ１０１、１０２の全ての放電セルを点灯させて、エージングを行うことができる。
【００５５】
図３に示すように、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の長さは、それぞれ大きいサイズのＰＤＰ１０１の４辺のうちの対応する１辺と略等しい長さに設定されている。
【００５６】
なお、ＰＤＰ１０１、１０２の４つの縁辺部に沿って、それぞれ端子群が設けられている。
【００５７】
制御回路１５０、１６０、１７０、１８０は、それぞれ複数ずつの配線１５１を介してショートバー１１０、１２０、１３０、１４０に接続され、ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０に対して配線１５１を介してエージング用の制御信号を入力する。
【００５８】
ここで、図３に示すように、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０には、それぞれの長手方向において等間隔に複数の配線１５１が割り付けられている。
【００５９】
また、本実施例１の場合、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０は、各々の長手方向において複数部分に分割された分割構造をなしている。
【００６０】
具体的には、例えば、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０は、それぞれ３つの部分を備えて構成されている。すなわち、ショートバー１１０は、第１部分１１１、第２部分１１２及び第３部分１１３を備えて構成され、同様に、ショートバー１２０は第１乃至第３部分１２１、１２２、１２３を、ショートバー１３０は第１乃至第３部分１３１、１３２、１３３を、ショートバー１４０は第１乃至第３部分１４１、１４２、１４３を、それぞれ備えて構成されている。
【００６１】
また、エージングトレー１００は、トレー本体１００ａ上に設けられ、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の第１乃至第３部分１１１〜１１３、１２１〜１２３、１３１〜１３３、１４１〜１４３をそれぞれ個別に支持する合計１２個の支持体（図示略）を備えている。
【００６２】
このうち、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の第２部分１１２、１２２、１３３、１４２は、各々を支持する支持体ごと、対向するショートバーの第２部分の方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされている。すなわち、図４に示すように、ショートバー１１０の第２部分１１２はショートバー１３０の第２部分１３２の方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされ、ショートバー１２０の第２部分１２２はショートバー１４０の第２部分１４２の方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされ、ショートバー１３０の第２部分１３２はショートバー１１０の第２部分１１２の方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされ、ショートバー１４０の第２部分１４２はショートバー１２０の第２部分１２２の方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされている。
【００６３】
なお、少なくとも各第２部分１１２、１２２、１３３、１４２に接続された配線１５１は、各第２部分１１２、１２２、１３３、１４２の進退移動を妨げないように、フレキシブルに構成されている。
【００６４】
ここで、図４に示すように、各第２部分１１２、１２２、１３３、１４２の長さは、それぞれ小さいサイズのＰＤＰ１０２の４辺のうちの対応する１辺と略等しい長さに設定されている。
【００６５】
次に、動作を説明する。
【００６６】
図３に示すように、大きいサイズのＰＤＰ１０１に対するエージングを行う際には、ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０のうちの１つずつを、ＰＤＰ１０１の４辺のうちの対応する１辺（１つの縁辺部）に沿って設けられた端子群（図示略）にそれぞれ沿うように配置する。
【００６７】
この状態で、各制御回路１５０、１６０、１７０、１８０から、対応するショートバー１１０、１２０、１３０、１４０を介して、それぞれ対応する端子群に制御信号を入力し、ＰＤＰ１０１の全ての放電セルを所定時間点灯させる。
【００６８】
ここで、上記のように、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０には、それぞれの長手方向において等間隔に複数の配線１５１が割り付けられているので、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０には、それぞれ長手方向における電圧の分布が均等となるように制御信号が入力される。
【００６９】
よって、各端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができる。
【００７０】
他方、図４に示すように、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う際には、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の第２部分１１２、１２２、１３２、１４２をそれぞれ対向するショートバーの方向に移動させ、第２部分１１２、１２２、１３２、１４２のうちの１つずつを、ＰＤＰ１０２の４辺のうちの対応する１辺（１つの縁辺部）に沿って設けられた端子群（図示略）にそれぞれ沿うように配置する。
【００７１】
この状態で、各制御回路１５０、１６０、１７０、１８０から、対応するショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の第２部分１１２、１２２、１３２、１４２を介して、それぞれ対応する端子群に制御信号を入力し、ＰＤＰ１０２の全ての放電セルを所定時間点灯させる。
【００７２】
ここで、各第２部分１１２、１２２、１３２、１４２においても、それぞれの長手方向において等間隔に複数の配線１５１が割り付けられているので、各第２部分１１２、１２２、１３２、１４２には、それぞれ長手方向における電圧の分布が均等となるように制御信号が入力される。
【００７３】
よって、この場合も、各端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができる。
【００７４】
なお、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行った後で、大きいサイズのＰＤＰ１０１に対するエージングを行う場合には、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の第２部分１１２、１２２、１３２、１４２をそれぞれ対向するショートバーとは反対方向に移動させ、図３に示す状態にする。
【００７５】
以上のような実施例１によれば、ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０にはそれぞれ単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧が印加されているとともに、エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２のサイズに応じて、ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０のショートバーの全長のうち、エージングの対象となるサイズのＰＤＰ（ＰＤＰ１０１，１０２の何れか）の各端子群の配設領域に相当する長さの部分（各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の全体、もしくは、第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）からのみ、各端子群に対して電圧を印加可能であるので、ＰＤＰ１０１，１０２のサイズによらず、端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができるので、端子群を介して電圧が印加される各放電セルにおける放電電流も均一となり、表示むらを発生させることなく、全ての放電セルを点灯させてエージングを行うことが可能となる。よって、電圧分布が良く表示むらがなく品質の良いＰＤＰ１０１，１０２を製造することができる。また、複数種類のサイズのＰＤＰ１０１，１０２に対し、エージングトレー１００のトレー本体１００ａと各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の少なくとも一部（例えば、第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）は共用することができる。
【００７６】
また、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０は長手方向において複数（例えば、３つ）の部分に分割された分割構造をなし、エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２のサイズに応じて、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０を構成する複数の部分１１１〜１１３、１２１〜１２３、１３１〜１３３、１４１〜１４３のうち、エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２の端子群の配設領域に相当する長さの部分（第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）のみを、選択的に端子群に対して電気的に接続可能であるので、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０に対する電圧印加の態様を変更することなく、複数種類のサイズのＰＤＰ１０１，１０２に対してエージングを行うことができる。
【００７７】
具体的には、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０を構成する複数の部分１１１〜１１３、１２１〜１２３、１３１〜１３３、１４１〜１４３のうち、エージングの対象となるＰＤＰ１０１、１０２の端子群の配設領域に相当する長さの部分（第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）のみを選択的に移動させて、該配設領域に相当する長さの部分のみを選択的に端子群に対して電気的に接続可能としたことにより、好適に、複数の部分１１１〜１１３、１２１〜１２３、１３１〜１３３、１４１〜１４３のうち対象となるＰＤＰ１０１，１０２の端子群の配設領域に相当する長さの部分（第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）のみをＰＤＰ１０１，１０２のサイズに応じて選択的に端子群に電気的に接続できる。
【００７８】
また、それぞれ複数の配線１５１を介してショートバー１１０、１２０、１３０、１４０に電圧を印加する制御回路１５０、１６０、１７０、１８０を更に備え、複数の配線１５１はショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の長手方向において等間隔に割り付けられているので、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０に対し、その単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧を印加する構成を好適に実現できる。
【００７９】
なお、上記の実施例１では、２種類のサイズのＰＤＰ１０１，１０２に対してそれぞれエージングが可能なエージングトレー１００について説明したが、各ショートバーの分割数を適宜に増加させることにより、３種類以上のサイズのＰＤＰに対してそれぞれエージングが可能となるようにエージングトレーを構成しても良い。すなわち、エージングとなるＰＤＰのサイズの種類の数をｎ（ｎは正の整数）とすると、各ショートバーをそれぞれ（２ｎ−１）個の部分に分割すれば良い。
【００８０】
また、上記の実施例１では、ＰＤＰ１０１、１０２の４つの縁辺部に沿ってそれぞれ設けられた４つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される４つのショートバー１１０，１２０，１３０，１４０をエージングトレー１００が備える例について説明したが、端子群は、ＰＤＰ１０１，１０２の相互に隣り合う２つの縁辺部に沿ってのみ設けられている場合もあり、そのような場合には、これら２つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される２つのショートバー（例えば、ショートバー１２０，１３０のみ）を備えるようにすればよい。つまり、上記の実施例１に係るエージングトレー１００から、例えば、ショートバー１１０，１４０、制御回路１５０、１８０及びこれらを相互に接続する配線１５１を削除した構造のエージングトレーとしても良い。
【００８１】
実施例１によれば、ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０にはそれぞれ単位長さ当たりの印加電圧が均等となるように電圧が印加されているとともに、エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２のサイズに応じて、ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０のショートバーの全長のうち、エージングの対象となるサイズのＰＤＰ（ＰＤＰ１０１，１０２の何れか）の各端子群の配設領域に相当する長さの部分（各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の全体、もしくは、第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）からのみ、各端子群に対して電圧を印加可能であるので、ＰＤＰ１０１，１０２のサイズによらず、端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができるので、端子群を介して電圧が印加される各放電セルにおける放電電流も均一となり、表示むらを発生させることなく、全ての放電セルを点灯させてエージングを行うことが可能となる。よって、電圧分布が良く表示むらがなく品質の良いＰＤＰ１０１，１０２を製造することができる。また、複数種類のサイズのＰＤＰ１０１，１０２に対し、エージングトレー１００のトレー本体１００ａと各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の少なくとも一部（例えば、第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）は共用することができる。
【実施例２】
【００８２】
上記の実施例１では、４つのショートバーが全て複数部分に分割され、パネルサイズに応じてショートバーの必要な部分のみをパネルに電気的に接続させる例を説明したが、実施例２では、相互に直交する２つのショートバーのみが複数部分に分割され、残る２つのショートバーにはパネルサイズに応じてショートバーの必要な部分に対してのみ電圧を印加する例を説明する。
【００８３】
図５及び図６は実施例２に係るエージングトレー２００を示す平面図である。
【００８４】
実施例２に係るエージングトレー２００は、以下に説明する点でのみ上記の実施例１に係るエージングトレー１００と相違し、その他の点ではエージングトレー１００と同様に構成されているため、エージングトレー２００の各構成要素のうち、エージングトレー１００におけるのと同様の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００８５】
図５及び図６のうち、図５は比較的大きいサイズのＰＤＰ１０１に対するエージングを行う状態を、図６は比較的小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う状態を、それぞれ示す。
【００８６】
図５に示すように、実施例２に係るエージングトレー２００を用いて大きいサイズのＰＤＰ１０１に対するエージングを行う状態は、実施例１に係るエージングトレー１００の場合と同様である。
【００８７】
実施例２の場合、各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０のうち、ショートバー１４０、１１０のみが各々の長手方向において複数部分に分割された分割構造をなしている。
【００８８】
具体的には、ショートバー１４０は、第１部分２４１及び第２部分２４２の２つの部分を備えて構成され、同様に、ショートバー１１０は、第１部分２１１及び第２部分２１２の２つの部分を備えて構成されている。
【００８９】
ショートバー１４０の第２部分２４２の長さは小さいサイズのＰＤＰ１０２の短辺の長さと略等しく、ショートバー１１０の第２部分２１２の長さは小さいサイズのＰＤＰ１０２の長辺の長さと略等しい。
【００９０】
また、エージングトレー２００は、トレー本体２００ａ上に設けられ、ショートバー１１０の第１及び第２部分２１１、２１２、ショートバー１４０の第１及び第２部分２４１、２４２、ショートバー１２０、１３０をそれぞれ個別に支持する合計６個の支持体（図示略）を備えている。
【００９１】
このうち、ショートバー１４０、１１０の第２部分２４２、２１２は、各々を支持する支持体ごと、対向するショートバーの方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされている。すなわち、図６に示すように、ショートバー１４０の第２部分２４２はショートバー１２０の方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされ、ショートバー１１０の第２部分２１２はショートバー１３０の方向及びその反対方向に向けて進退移動可能とされている。
【００９２】
なお、少なくとも第２部分２４２、２１２に接続された配線１５１は、第２部分２４２、２１２の進退移動を妨げないように、フレキシブルに構成されている。
【００９３】
そして、図６に示すように、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う際には、ショートバー１１０の第２部分２１２、ショートバー１２０、１３０、ショートバー１４０の第２部分２４２のうちの１つずつが、ＰＤＰ１０２の４辺のうちの対応する１辺にそれぞれ沿うように配置される。
【００９４】
ここで、実施例２の場合、図６に示すように、ショートバー１２０はＰＤＰ１０２よりも縦方向に長く、図６の例ではＰＤＰ１０２の上端よりも上側に突き出すようになっている。
【００９５】
同様に、ショートバー１３０はＰＤＰ１０２よりも横方向に長く、図６の例ではＰＤＰ１０２の右端よりも右側に突き出すようになっている。
【００９６】
そこで、実施例２の場合、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う際には、制御回路１６０は、ショートバー１２０に接続された複数の配線１５１のうち、ＰＤＰ１０２の上端よりも上側に突出した部分に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する一方で、制御回路１７０は、ショートバー１３０に接続された複数の配線１５１のうち、ＰＤＰ１０２の右端よりも右側に突出した部分に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する。更に、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う際には、制御回路１５０は、ショートバー２１１に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する一方で、制御回路１８０は、ショートバー２４１に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する。
【００９７】
次に、動作を説明する。
【００９８】
図５に示すように、大きいサイズのＰＤＰ１０１に対するエージングを行う際の動作は、上記の実施例１と同様であり、各端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができる。
【００９９】
また、図６に示すように、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う際には、ショートバー１１０、１４０の第２部分２１２、２４２をそれぞれ対向するショートバーの方向に移動させ、第２部分２１２、２４２のうちの１つずつを、ＰＤＰ１０２の相互に対向する２辺のうちの対応する１辺（１つの縁辺部）に沿って設けられた端子群にそれぞれ沿うように配置する。
【０１００】
そして、各制御回路１５０、１６０、１７０、１８０から、対応するショートバー１１０の第２部分２１２、ショートバー１２０、１３０、ショートバー１４０の第２部分２４１を介して、それぞれ対応する端子群に制御信号を入力し、ＰＤＰ１０２の全ての放電セルを所定時間点灯させる。
【０１０１】
ただし、この際に、制御回路１６０は、ショートバー１２０に接続された複数の配線１５１のうち、ＰＤＰ１０２の上端よりも上側に突出した部分に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する一方で、制御回路１７０は、ショートバー１３０に接続された複数の配線１５１のうち、ＰＤＰ１０２の右端よりも右側に突出した部分に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する。更に、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う際には、制御回路１５０は、ショートバー２１１に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する一方で、制御回路１８０は、ショートバー２４１に接続された配線１５１（図６において網掛けで示される配線１５１）に対する制御信号の入力を遮断する。
【０１０２】
よって、この場合も、各端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができる。
【０１０３】
なお、小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行った後で、大きいサイズのＰＤＰ１０１に対するエージングを行う場合には、ショートバー１１０、１４０の第２部分２１２、２４２をそれぞれ対向するショートバーとは反対方向に移動させ、図５に示す状態にする。
【０１０４】
以上のような実施例２によれば、上記の実施例１と同様に、各端子群への印加電流が通る経路におけるインピーダンスを均一にすることができるので、表示むらを発生させることなく、全ての放電セルを点灯させてエージングを行うことが可能となる。よって、電圧分布が良く表示むらがなく品質の良いＰＤＰ１０１，１０２を製造することができる。また、複数種類のサイズのＰＤＰ１０１，１０２に対し、エージングトレー２００のトレー本体２００ａと各ショートバー１１０、１２０、１３０、１４０の少なくとも一部（例えば、第２部分１１２、１２２、１３２、１４２）は共用することができる。
【０１０５】
また、エージングトレー２００は、複数のショートバー１１０，１２０，１３０，１４０を備え、これら複数のショートバー１１０，１２０，１３０，１４０には、第１ショートバーとしてのショートバー１１０、１４０と第２ショートバーとしてのショートバー１２０，１３０とが含まれ、各ショートバー１１０、１４０は、その長手方向において複数（例えば２つ）の部分（第１部分２１１，２４１、第２部分２１２、２４２）に分割された分割構造をなし、エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２のサイズに応じて、各ショートバー１１０、１４０を構成する複数の部分のうち、エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２の端子群の配設領域に相当する長さの部分（第２部分２１２，２４２）のみを選択的に端子群に対して電気的に接続可能であり、各ショートバー１２０，１３０は、エージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２のサイズに応じて、各ショートバー１２０，１３０の全長のうちエージングの対象となるＰＤＰ１０１，１０２の端子群の配設領域よりも長い余りの部分に対しては、選択的に電圧の印加を遮断可能であるので、ショートバー１２０，１３０については、分割構造としたり複数の部分のうちの何れかを移動させたりすることなく複数種類のサイズのＰＤＰ１０１，１０２に対してエージングを行うことができる。
【０１０６】
なお、上記の実施例２では、２種類のサイズのＰＤＰ１０１，１０２に対してそれぞれエージングが可能なエージングトレー２００について説明したが、ショートバー１２０，１３０に接続された配線１５１のうち制御回路１６０，１７０からの制御信号の入力を遮断可能な配線１５１を適宜に変更すると共に、ショートバー１１０，１４０の分割数を適宜に増加させることにより、３種類以上のサイズのＰＤＰに対してそれぞれエージングが可能となるようにエージングトレー２００を構成することができる。
【０１０７】
上記の実施例２では４つのショートバー１１０，１２０，１３０，１４０を備える例を説明したが、上記のように端子群はＰＤＰの相互に隣り合う２つの縁辺部に沿ってのみ設けられている場合もあり、そのような場合には、これら２つの端子群に対してそれぞれ電気的に接続される２つのショートバー（例えば、ショートバー１２０，１３０のみ）を備えるようにすればよい。図７及び図８はそのような構造のエージングトレー２５０を示す平面図であり、このうち図７は比較的大きいサイズのＰＤＰ１０１に対するエージングを行う状態を、図８は比較的小さいサイズのＰＤＰ１０２に対するエージングを行う状態を、それぞれ示す。すなわち、エージングトレー２５０は、例えば、図７及び図８に示すように、上記の実施例２に係るエージングトレー２００から、ショートバー１１０，１４０，制御回路１５０、１８０及びこれらを相互に接続する配線１５１を削除した構造となっている。
【図面の簡単な説明】
【０１０８】
【図１】従来のエージングトレーの第１の態様を示す平面図である。
【図２】従来のエージングトレーの第２の態様を示す平面図である。
【図３】実施例１に係るエージングトレーを示す平面図であり、特に、大きいサイズのＰＤＰに対するエージングを行う状態を示す。
【図４】実施例１に係るエージングトレーを示す平面図であり、特に、小さいサイズのＰＤＰに対するエージングを行う状態を示す。
【図５】実施例２に係るエージングトレーを示す平面図であり、特に、大きいサイズのＰＤＰに対するエージングを行う状態を示す。
【図６】実施例２に係るエージングトレーを示す平面図であり、特に、小さいサイズのＰＤＰに対するエージングを行う状態を示す。
【図７】実施例２の変形例に係るエージングトレーを示す平面図であり、特に、大きいサイズのＰＤＰに対するエージングを行う状態を示す。
【図８】実施例２の変形例に係るエージングトレーを示す平面図であり、特に、小さいサイズのＰＤＰに対するエージングを行う状態を示す。
【符号の説明】
【０１０９】
１００    エージングトレー（エージング装置）
１０１    ＰＤＰ
１０２    ＰＤＰ
１１０    ショートバー
１１１    第１部分
１１２    第２部分
１１３    第３部分
１２０    ショートバー
１２１    第１部分
１２２    第２部分
１２３    第３部分
１３０    ショートバー
１３１    第１部分
１３２    第２部分
１３３    第３部分
１４０    ショートバー
１４１    第１部分
１４２    第２部分
１４３    第３部分
１５０    制御回路
１６０    制御回路
１７０    制御回路
１８０    制御回路
１５１    配線
２００    エージングトレー（エージング装置）
２５０    エージングトレー（エージング装置）
【図１】
2006351368.tif 000003
【図２】
2006351368.tif 000004
【図３】
2006351368.tif 000005
【図４】
2006351368.tif 000006
【図５】
2006351368.tif 000007
【図６】
2006351368.tif 000008
【図７】
2006351368.tif 000009
【図８】
2006351368.tif 000010