(57)【要約】  【課題】  面状の発熱体から導出された各種のケーブルを、面状の発熱体の下部に安全、且つ容易に配線接続可能で、しかも当該ケーブルの点検を容易に行え、当該ケーブルの信頼性を確保する。  【解決手段】  曲線状配管１０を床下材８に穿たれた挿通穴８０から床下材８の下に配置し、フラットケーブル４をこの曲線状配管１０の内部に通して、曲線状配管１０の先端でフラットケーブル４と他のケーブルとを結線し、曲線状配管１０をフラットケーブル４とともに曲げて、曲線状配管１０の先端を床下材８の下に固定する。【選択図】  図２
2006112683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面状の発熱体が敷設され、前記発熱体と電源との間の電気接続配線が、各種のケーブルで行われる床暖房システムの配線接続構造において、
前記発熱体の下部に絶縁体により包囲されてトンネル状に形成された電路を備え、前記ケーブルの配線が、前記電路内を通して行われることを特徴とする床暖房システムの配線接続構造。
【請求項２】
各種のケーブルに、導電材をフィルム材で被覆された可撓性を有するフラットケーブルを含む請求項１に記載の床暖房システムの配線接続構造。
【請求項３】
電路は曲線状配管により形成される請求項１又は２に記載の床暖房システムの配線接続構造。
【請求項４】
曲線状配管は、少なくとも中間部が蛇腹状の可撓性を有するパイプ材と、該パイプ材の一端に着脱可能に装着されたボックス材とにより構成される請求項３に記載の床暖房システムの配線接続構造。
【請求項５】
曲線状配管は、パイプ材の他端にフランジを有する請求項４に記載の床暖房システムの配線接続構造。
【請求項６】
電路は直線状配管により形成される請求項１又は２に記載の床暖房システムの配線接続構造。
【請求項７】
直線状配管は、上面が開口されて断面を略コの字状に形成されたレール材と、前記レール材の上面開口部を被うカバー材とにより構成される請求項６に記載の床暖房システムの配線接続構造。
【請求項８】
直線状配管は、レール材上面の開口縁部にカバー材を固定するための手段を有する請求項７に記載の床暖房システムの配線接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床暖房システムの配線接続構造に関し、特に、フィルム式又はパネル式の床暖房システムに採用される面状発熱体から導出される各種のケーブルを、面状発熱体が敷設される暖房下地材や床下地材などの床下材の下又は上に安全、且つ、容易に配線可能な、床暖房システムの配線接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気式の床暖房システムでは、従来から、面状の発熱体が採用されている。この種の発熱体には、電線を蛇行させて面形状に合わせ込む形式のものや太い線状の発熱体を並列に並べた形式のもの（例えば、特許文献１参照）、さらに、カーボン等を主成分とする発熱材がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの絶縁性フィルムシート上に一定の幅、厚さ及び間隔で、短冊状に印刷されて形成されたフィルム形式のものなどが知られている。
【０００３】
この種の床暖房システムでは、複数の面状の発熱体が暖房下地材や床下地材などの床下材上に敷き並べられ、各発熱体と電源との間が、各発熱体が敷設された当該床下材の下又は上に通されたケーブルで結線される方法が採られている。この場合、ケーブルには、一般に、電線の外周をビニールや布で絶縁被覆した、被覆配線ケーブルが使用されている。
【特許文献１】特開２００２−２３５９２７公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような面状の発熱体と電源との間に配線されるケーブルは、既述のとおり、発熱体が敷設される暖房下地材、床下地材その他の床下材の下又は上、すなわち発熱体の（位置から見て）下に通されるため、ケーブルで発熱体が盛り上がらないように、当該ケーブルには可及的に薄いもの、あるいは細いものが望まれるが、他面で、薄いケーブルあるいは細いケーブルでは、厚いケーブルあるいは太いケーブルに比べて、その強度、絶縁性能の点でユーザーの信頼を十分に確保できないことがある。このような事情を背景に、ケーブルの厚さや太さに関わらず、発熱体の下に通される各種のケーブルを十分に保護して、その破損や断線、また漏電を確実に防止し、安全対策を充実することが重要となっている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するもので、面状の発熱体から導出された各種のケーブルを、面状の発熱体の（位置から見て）下部に安全、且つ容易に配線接続可能で、しかもケーブルの点検を容易に行え、ケーブルの信頼性を十分に確保することのできる床暖房システムの配線接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の床暖房システムの配線接続構造は、面状の発熱体が敷設され、前記発熱体と電源との間の電気接続配線が、各種のケーブルで行われる床暖房システムの配線接続構造において、前記発熱体の下部に絶縁体により包囲されてトンネル状に形成された電路を備え、前記ケーブルの配線が、前記電路内を通して行われることを要旨とする。
この構成によれば、各種のケーブルを、面状の発熱体の下部に絶縁体によりトンネル状に形成された電路内部を通して配線するので、ケーブルを十分に保護して、その破損や断線を確実に防止することができ、また、万が一ケーブルに漏電箇所があった場合でも、絶縁性の電路で漏電を確実に防止することができ、さらにこの電路上でケーブルの点検、取替作業を安全に行うことができる。
【０００７】
また、本発明の床暖房システムの配線接続構造は、次のように具体化される。第１に、各種のケーブルに、導電材をフィルム材で被覆された可撓性を有するフラットケーブルを含む。これにより、発熱体と電源との間の電気接続配線がフラットケーブルで行われる場合でも、フラットケーブルを、面状の発熱体の下部に絶縁体によりトンネル状に形成された電路内部を通して配線するので、フラットケーブルを十分に保護して、その破損や断線を確実に防止することができ、また、万が一フラットケーブルに漏電箇所があった場合でも、絶縁性の電路で漏電を確実に防止することができ、さらにこの電路上でフラットケーブルの点検、取替作業を安全に行うことができる。第２に、電路は曲線状配管により形成される。これにより、面状の発熱体から導出された各種のケーブルを暖房下地材、床下地材その他の床下材の下に通す場合、曲線状配管を当該床下材に穿たれた挿通穴から当該床下材の下に配置し、当該ケーブルをこの曲線状配管の内部に通して、曲線状配管の先端で当該ケーブルと他のケーブルとを結線するとともに、曲線状配管の先端を当該床下材の下に固定する。この曲線状配管により、当該ケーブルの配線と結線を当該床下材の下で安全、かつ容易に行うことができる。第３に、曲線状配管は、少なくとも中間部が蛇腹状の可撓性を有するパイプ材と、該パイプ材の一端に着脱可能に装着されたボックス材とにより構成されることが好ましい。これにより、パイプ材を暖房下地材、床下地材その他の床下材に穿たれた挿通穴から当該床下材の下に配置し、各種のケーブルをこのパイプ材の内部に通して、ボックス材の中で当該ケーブルと他のケーブルとを結線するとともに、ボックス材を当該床下材の下に固定する。この曲線状配管により、当該ケーブルの配線と結線を当該床下材の下で安全、かつ容易に行うことができ、しかも当該ケーブルの点検を容易に行うことができる。第４に、曲線状配管は、パイプ材の他端にフランジを有することが好ましい。これにより、面状の発熱体から導出された各種のケーブルを暖房下地材、床下地材その他の床下材の下に通す場合、フランジを当該床下材に穿たれた挿通穴の（上面）周縁部に係止することにより、パイプ材を容易に固定することができる。
【０００８】
第５に、電路は直線状配管により形成される。これにより、面状の発熱体から導出された各種のケーブルを暖房下地材、床下地材その他の床下材の上に配線し、結線する場合、当該床下材に溝を形成して、この溝内に直線状配管を配置し、この直線状配管上で、当該ケーブルと他のケーブルとを結線する。この直線状配管により、当該ケーブルの結線を当該床下材の上で安全、かつ容易に行うことができる。第６に、直線状配管は、上面が開口されて断面を略コの字状に形成されたレール材と、前記レール材の上面開口部を被うカバー材とにより構成されることが好ましい。これにより、面状の発熱体から導出された各種のケーブルを暖房下地材、床下地材その他の床下材の上に配線し、結線する場合、レール材を当該床下材に形成した溝に配置し、この直線状配管上で、当該ケーブルと他のケーブルとを結線する。この直線状配管により、当該ケーブルの結線を当該床下材の上で安全、かつ容易に行うことができ、しかも当該ケーブルの点検を容易に行うことができる。第７に、直線状配管は、レール材上面の開口縁部にカバー材を固定するための手段を有することが好ましい。これにより、レール材の上面にカバー材をずれが生じることなしに、確実かつ容易に固定することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の床暖房システムの配線接続構造によれば、面状の発熱体から導出された各種のケーブルを、面状の発熱体の（位置から見て）下部に安全、且つ容易に配線接続可能で、しかもケーブルの点検を容易に行え、各種のケーブルの信頼性を十分に確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の床暖房システムの配線接続構造について図を参照して説明する。この配線接続構造は、図２又は図７に示すように、１つ又は複数の面状の発熱体３が暖房下地材、床下地材その他の床下材８（以下、単に床下材８という）の上に敷き並べられ、発熱体３と電源（図示省略）との間の電気接続配線が、発熱体３の（位置から見て）下部に、各種のケーブル４を用いて行われるもので、当該ケーブル４を床下材８の下に配線する床下材下結線方式と、当該ケーブル４を床下材８の上に配線する床下材上結線方式がある。また、この場合、当該ケーブル４に導電材を絶縁性のフィルム材で被覆された可撓性を有するフラットケーブルが採用される。このフラットケーブル４は、図９に示すように、例えば銀、銅等の導電材４２が絶縁性のフィルム４１でラミネートされ、幅約２センチの、薄く細長いテープ状に形成されて、全体として可撓性を有し、面側は自由に屈曲可能になっている。このようにフラットケーブル４は折り曲げが簡単にできるので、配線が容易で、フィルム状の発熱体などに好適である。また、このフラットケーブル４は、発熱体３に一体化されて、外部に導出される形式と、発熱体３に接続手段を介して接続され、外部に導出される形式があり、いずれの場合も（他のケーブル６との接続）端部には接続コネクタ５が取り付けられている。この接続コネクタ５の構造についても、図９に例示している。
【００１１】
この接続コネクタ５は、電源及び（他の）発熱体３からのフラットケーブル４に通じる外部接続コネクタ７と電気的並びに機械的に連結するもので、フラットケーブル４と接続されるコネクタ本体５１を有する。このコネクタ本体５１の左右両側には、それぞれ外部接続コネクタ取付部５２，５２が設けられて、各外部接続コネクタ取付部５２，５２の内側にはそれぞれ、外部接続コネクタ７の雄型接続端子部７１を受け入れ可能な雌型接続端子部５３が設けられ、外側にはそれぞれ、一対の係合部５４，５４が形成されている。この係合部５４，５４の外面は、外側接続コネクタ７が接続されて来る側より中心側に進むに従って徐々に昇る傾斜面として作られており、また、該傾斜面の終端には直角に下るストッパー面５５が設けられている。一方、接続コネクタ５と連結される外部接続コネクタ７は、その中心に上記雄型接続端子部７１を有する。また、該雄型接続端子部７１を挟んだ上下の位置には、接続コネクタ５側の係合部５４，５４に対応して、先端に係止爪７２を有する一対の弾性係止片７３が形成されている。接続コネクタ５に外部接続コネクタ７を連結させるには、接続コネクタ５の雌型接続端子部５３内に外部接続コネクタ７の雄型接続端子部７１を圧入させる。その圧入の途中では、係止爪７２が係合部５４の傾斜面に当接する。また、係止爪７２が傾斜面に当接すると、係止爪７２が弾性係止片７３と共に外側に弾性変形されて逃がされる。更に、圧入完了位置まで挿入されると、係止爪７２がストッパー面５５に係合され、雄型接続端子部７１が雌接続端子部５３に対して抜け止めされる。このようにして接続コネクタ５に外部接続コネクタ７を取り付けた状態では、外部接続コネクタ７側のケーブル６と接続コネクタ５側のフラットケーブル４とが、該接続コネクタ５と外部接続コネクタ７を介して電気的に接続される。なお、接続コネクタ５に連結される外部接続コネクタ７は配線構造によって異なり、本例の場合のように左右の外部接続コネクタ取付部５２，５２の全てに連結取り付けする場合と、片側だけに接続される場合とがある。反対に、該接続コネクタ５と外部接続コネクタ７との連結を解除する必要のあるときには、弾性係止片７３を外側に弾性変形させて押し広げ、係止爪７２と係合部５４との係合を外し、更に外部接続コネクタ７を引き抜くと、該外部接続コネクタ７を接続コネクタ５から取り外すことができる。この弾性係止片７３と係合部５４は、弾性係止片７３を接続コネクタ５側に設けて、係合部５４を外部接続コネクタ７に設ける構造にすることも可能である。
【００１２】
図１乃至図５に、このフラットケーブル４の床下材下結線方式を例示している。図１及び図２において、この配線接続構造は、面状の発熱体３の下部に絶縁体により包囲されてトンネル状に形成された電路１を備える。この場合、電路１は曲線状配管１０により形成される。この曲線状配管１０は、図３に示すように、少なくとも中間部が蛇腹状の可撓性を有するパイプ部１１と、パイプ部１１の一端に着脱可能に装着されたジョイントボックス１２と、パイプ部１１の他端に形成されたフランジ１３とにより構成される。
【００１３】
図３において、パイプ部１１は合成樹脂材により成形され、内部が空洞で、断面が扁平矩形状をした、長い略角形パイプ状に作られている。パイプ部１１の中心貫通孔は、フラットケーブル４とこのフラットケーブル４の先端に取り付けた接続コネクタ５が共に複数通過可能な大きさを有している。また、外表面には、長手方向に繰り返し連続して波形が設けられ、全体として蛇腹状に作られている。この蛇腹形状により、パイプ部１１は上下及び左右の方向に対して自由に屈曲可能になっている。このパイプ部１１は一本の長いパイプ材として作られ、設置される箇所の長さに応じて適宜切断される。
【００１４】
ジョイントボックス１２は合成樹脂材により成形され、パイプ部１１の一端開口よりも大きい、内部が空洞で、断面が扁平矩形状をした、短い略角形パイプ状に形成され、パイプ部１１との接続面となる上面に接続口１２１が形成されてその内周面にパイプ部１１外表面の波形形状が嵌合可能な凹凸部１２２が形成され、また、この接続口１２１に対向する下面に全面開放の開口１２３が形成され、さらに幅狭の両側面に下縁部から上方に向けてスリット１２４が切り込まれている。また、このジョイントボックス１２は幅狭の両側面及び上面の幅方向中心部分で２分割され、一方の分割片の結合縁部の複数箇所に係止凸部１２５を有し、他方の分割片の結合縁部の複数箇所に係止凹部１２６を有し、これら係止凸部１２５と係止凹部１２６が圧入により係合されて、両分割片が結合されている。なお、両側面の下縁部にそれぞれ、固定片１２７が外側に向けて延出されて、これらの固定片１２７にビス穴１２８が設けられている。
【００１５】
フランジ１３は、図３に示すように、パイプ部１１の他端開口の周縁部に一体成形されている。この場合、フランジ１３は、図４に示すように、当該開口の周縁部のうち、特にパイプ部１１の幅狭の両側面の端縁部に当る短い縁部と一方の幅広の面の端縁部に当る長い縁部の３縁部から外周方向に向けて突出する略コ字形に形成されている。また、このフランジ１３の場合、その両端から内側に向けて斜めにスリット１３１が形成されている。なお、このフランジ１３は、パイプ部１１に別体に形成されてもよい。この場合、フランジ１３は合成樹脂材により成形され、パイプ部１１の他端開口の周縁部のうち、特にパイプ部１１の幅狭の両側面の端縁部に当る短い縁部と一方の幅広の面の端縁部に当る長い縁部の３縁部から外周方向に向けて突出する略コ字形に形成され、これがパイプ部の他端開口に圧入可能な略角形パイプ材の周縁部に一体に設けられればよい。このようにして、フランジのパイプ部材がパイプ部の他端開口に圧入されて、フランジがパイプ部の他端に装着される。
【００１６】
なお、これらフランジ１３付きのパイプ部１１とジョイントボックス１２は、その使用に当たり、次のようにして組み立てられる。図３を参照すると、まず、パイプ部１１を設置先の必要寸法に応じて適宜長さに切断する。次いでジョイントボックス１２を２つに分割する。ジョイントボックス１２を２つに分割した状態から、ジョイントボックス１２上部の接続口１２１内周面の凹凸部１２２にパイプ部１１の一端部（の波形形状）を嵌め込み、２つに分割したジョイントボックス１２を両者の係止凸部１２５と係止凹部１２６との係合により結合して、ジョイントボックス１２をパイプ部１１の一端に装着する。なお、フランジ１３をパイプ部１１に別体に形成した場合は、フランジ１３のパイプ部材をパイプ部の他端開口に圧入して、フランジをパイプ部の他端に装着すればよい。
【００１７】
この床下材下結線方式の配線接続構造では、図５に示すように、曲線状配管１０を床下材８に穿たれた挿通穴８０から床下材８の下に配置し、フラットケーブル４をこの曲線状配管１０の内部に通して、曲線状配管１０の先端でフラットケーブル４と他のケーブル６とを結線し、曲線状配管１０をフラットケーブル４とともに曲げて、曲線状配管１０の先端を床下材８の下に固定する手法を採る。以下、その手順について説明する。まず、パイプ部１１上部のフランジ１３を床下材８に穿たれた挿通穴８０の（上面）周縁部に係止して、パイプ部１１を床下材８の下に配置する。この状態で、フラットケーブル４を接続コネクタ５とともに、パイプ部１１のフランジ１３側の開口からジョイントボックス１２までパイプ部１１内を通す。フラットケーブル４を通し終えたら、フラットケーブル４の接続コネクタ５と床下材８の下面に配線された他のケーブル６の外部接続コネクタとを連結する。接続コネクタ５と外部接続コネクタの連結を完了した後、これらのコネクタをジョイントボックス１２の中に入れて、他のケーブル６，６をジョイントボックス１２の両側面のスリット１２４から外部に取り出し、この状態から、パイプ部１１をフラットケーブル４ととも略Ｕ字形に曲げる。そしてジョイントボックス１２の開口１２３縁部を床下材８の下（の根太）に当接させて、先端固定片１２７のビス穴１２８からビス１２９を通してビス止めする。なお、この配線接続構造では、図２に示すように、温度センサＴから導出された配線Ｔ１も併せて曲線状配管１０を通して行う。この場合、温度センサＴの配線Ｔ１をフランジ１３に形成されたスリット１３１から逃がして、パイプ部１１に通し、温度センサＴの配線Ｔ１を図示されないコントローラに接続すればよい。
【００１８】
このようにフラットケーブル４を、面状の発熱体３に対して下部に絶縁体によりトンネル状に形成された電路１内部を通して配線し、結線するので、フラットケーブル４や他のケーブル６を各コネクタ５、７とともに十分に保護して、その破損や断線を確実に防止することができ、また、万が一フラットケーブル４や他のケーブル６に漏電箇所があった場合でも、絶縁性の電路１で漏電を確実に防止することができ、さらにこの電路１上でフラットケーブル４及び他のケーブル６、さらに各コネクタ５、７の点検、取替作業を安全に行うことができる。
【００１９】
特に、電路１を曲線状配管１０により形成し、この曲線状配管１０を、少なくとも中間部が蛇腹状の可撓性を有するパイプ部１１と、パイプ部１１の一端に着脱可能に装着されたジョイントボックス１２と、パイプ部１１の他端に一体化されたフランジ１３とにより構成して、パイプ部１１を床下材８に穿たれた挿通穴８０から床下材８の下に配置し、フラットケーブル４をこのパイプ部１１の内部に通して、ジョイントボックス１２の中でフラットケーブル４と他のケーブル６とを結線するとともに、ジョイントボックス１２を床下材８の下に固定するので、この曲線状配管１０により、フラットケーブル４の配線及び結線を床下材８の下で安全、かつ容易に行うことができ、しかもフラットケーブル４の点検を容易に行うことができる。また、フランジ１３を床下材８に穿たれた挿通穴８０の（上面）周縁部に係止することにより、曲線状配管１０を容易に固定することができる。
【００２０】
したがって、この配線接続構造によれば、面状の発熱体３から導出されたフラットケーブル４及びこのフラットケーブル４と結線する他のケーブル６を、面状の発熱体３の（位置から見て）下部に安全、且つ容易に配線接続可能で、しかも各ケーブル４、６の点検を容易に行え、各ケーブル４、６の信頼性を十分に確保することができる。
【００２１】
図６乃至図８に、このフラットケーブル４の床下材上結線方式を例示している。図６及び図７において、この配線接続構造は、床下材下結線方式と同様に、面状の発熱体３に対して下部に絶縁体により包囲されてトンネル状に形成された電路２を備える。この場合、電路２は直線状配管２０により形成される。この直線状配管２０は、図８に示すように、上面が開口されて断面を略コの字状に形成されたレール材２１と、レール材２１の上面開口部を被うカバー材２２とにより構成され、レール材２１上面の開口縁部にカバー材２２を固定するための接着手段が設けられている。
【００２２】
図８において、レール材２１は金属材又は合成樹脂材で一体に成形され、所定の幅と長さを有する細長い底面２１ａと、底面２１ａの両側からそれぞれ上方に向かって略直角に僅かに立ち上げられた所定の高さを有する左右の側壁部２１ｂ，２１ｃとを有している。一方の側壁部２１ｂの上端部分には、外側に向かって直角にカバー材２２固定用のフランジ２１ｄが一体に形成され、このフランジ２１ｄの上面に両面テープ２３が貼設されている。他方の側壁部２１ｃには、その長手方向に離間して複数の切欠部２４が設けられている。このようにしてレール材２１上に複数のケーブル６が配線され、このレール材２１上で各ケーブル６とフラットケーブル４が接続されるようになっている。なお、一方の側壁部２１ｂにはフランジ２１ｄは特に無くても差し支えなく、この側壁部２１ｂの上縁部に直接両面テープ２３その他の接着手段を具備するようにしてもよい。また、他方の側壁部２１ｃの切欠部２４はフラットケーブル４を通すために形成されているが、この切欠部２４もまた特に無くてもフラットケーブル４の配線に差し支えることはない。一方、カバー材２２はＰＥＴフィルムなど、薄い樹脂フィルムからなり、少なくともレール材２１の平面の大きさよりも大きい、所定の大きさを有する矩形状に形成されている。なお、このカバー材２２は絶縁材料により、レール材２１を上から被う蓋状に形成されていればよく、その構成は任意に変更される。
【００２３】
これらレール材２１、カバー材２２は、その使用に当たり、次のようにして組み立てられる。図８を参照すると、まず、レール材２１を設置先の必要寸法に応じて適宜長さに切断する。カバー材２２も同様に切断する。そして、レール材２１のフランジ２１ｄから両面テープ２３の剥離紙を剥離し、レール材２１の上からカバー材２２を被せるとともに、カバー材２２をフランジ２１ｄ上の両面テープ２３により接着して、カバー材２２を固定する。
【００２４】
この床下材上結線方式の配線接続構造では、図８に示すように、直線状配管２０を床下材８の上に配置し、この直線状配管２０上で、面状の発熱体３から導出されたフラットケーブル４と他のケーブル６とを結線する手法を採る。以下、その手順について説明する。まず、床下材８に配線に必要な溝８１を形成して、この溝８１内に直線状配管２０を設置する。この場合、レール材２１を、切欠部２４を有する側壁部２１ｃが面状の発熱体３のフラットケーブル４の引き込み側となるように、また両面テープ２３を有する側壁部２１ｂがその反対側となるようにして、面状の発熱体３からフラットケーブル４が導出される方向に対して略直交する方向に向けて設置する。このレール材２１上に他のケーブル６を配置し、このレール材２１上でフラットケーブル４の接続コネクタ５と他のケーブル６の外部接続コネクタ７，７とを連結してフラットケーブル４と他のケーブル６とを結線する。この結線が終わったら、レール材２１のフランジ２１ｄから両面テープ２３の剥離紙を剥離して、レール材２１の上からカバー材２２を被せ付ける。
【００２５】
このようにフラットケーブル４を、面状の発熱体３に対して下部に絶縁体によりトンネル状に形成された電路２内部を通して結線するので、フラットケーブル４や他のケーブル６を各コネクタ５、７とともに十分に保護して、その破損や断線を確実に防止することができ、また、万が一フラットケーブル４や他のケーブル６に漏電箇所があった場合でも、絶縁性の電路２で漏電を確実に防止することができ、さらにこの電路２上でフラットケーブル４及び他のケーブル６、さらに各コネクタ５、７の点検、取替作業を安全に行うことができる。
【００２６】
特に、電路２を直線状配管２０により形成し、この直線状配管２０を、上面が開口されて断面を略コの字状に形成されたレール材２１と、レール材２１の上面開口部を被うカバー材２２とにより構成して、レール材２１を床下材８に形成した溝８１に設置し、この直線状配管２０上でフラットケーブル４と他のケーブル６とを結線するので、この直線状配管２０により、フラットケーブル４の配線及び結線を床下材８の上で安全、かつ容易に行うことができ、しかもフラットケーブル４の点検を容易に行うことができる。また、この場合、レール材２１上を薄いフィルム状のカバー材２２で覆うので、この直線状配管２０全体を床下地材８の高さの範囲に収めることができ、この後のフローリング等の仕上げに影響することがない。さらに、このカバー材２２をレール材２１上面の開口縁部の接着手段により固定するので、カバー材２２をレール材２１の上面でずれることなしに、確実かつ容易に固定することができる。
【００２７】
したがって、この配線接続構造によれば、面状の発熱体３から導出されたフラットケーブル４及びこのフラットケーブル４と結線する他のケーブル６を、面状の発熱体３の（位置から見て）下部に安全、且つ容易に配線接続可能で、しかも各ケーブル４、６の点検を容易に行え、各ケーブル４、６の信頼性を十分に確保することができる。
【００２８】
なお、この実施の形態では、各種のケーブルにフラットケーブル４が採用されているが、これ以外の通常使用されているケーブルでも電路１又は２に同様にして配線し、結線することができ、同様の作用効果を発揮することは勿論である。またこの配線接続構造では、既述のコネクタの他、例えば、ケーブルをスリーブで圧着する方式や、ケーブルを差込型電線コネクタで接続する方式など、周知の結線方式が採用できることは言うまでもない。また、面状の発熱体は、新築建物の多くの場合、所謂コンパネなどの床下地材やこのコンパネの上に積層される暖房下地材の上に敷設されるので、この場合、コンパネ又は暖房下地材の層、暖房下地材とコンパネを合せた複数層、さらにこれらの下部に他の下地材を重ね合せた複数層が床下材となり、この床下材の構造に応じて床下材下結線方式又は床下材上結線方式が適宜選択的に適用される。また、面状の発熱体は、既存建物のリフォームに際して、フローリング上に直接敷設される場合があり、この場合、フローリング自体が床下材となり、この床構造に応じて床下材下結線方式又は床下材上結線方式が適宜選択的に適用されることになる。したがって、この実施の形態でいう床下材８は、面状の発熱体が敷設される下地の構造に応じて適宜設定される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の床暖房システムの、特に床下結線方式の配線接続構造の概略平面図
【図２】同配線接続構造の概略断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）
【図３】同配線接続構造に採用される曲線状配管の一部断面正面図
【図４】同配線接続構造に採用される曲線状配管の平面図
【図５】同配線接続構造において、曲線状配管が床の下に配置され、フラットケーブルと床下の配線ケーブルが結線された状態を示す図
【図６】本発明の床暖房システムの、特に床上結線方式の配線接続構造の概略平面図
【図７】同配線接続構造の概略断面図（図６のＡ−Ａ線断面図）
【図８】同配線接続構造において、直線状配管が床の上に配置され、この直線状配管上でフラットケーブルと配線ケーブルが結線された状態を示す図
【図９】本発明の床暖房システムの配線接続構造に使用されるフラットケーブルの接続コネクタ及び他の配線ケーブルの外部接続コネクタの要部を示す平面図
【符号の説明】
【００３０】
１  電路
１０  曲線状配管
１１  パイプ部
１２  ジョイントボックス
１２１  接続口
１２２  凹凸部
１２３  開口
１２４  スリット
１２５  係止凸部
１２６  係止凹部
１２７  固定片
１２８  ビス穴
１２９  ビス
１３  フランジ
１３１  スリット
Ｔ  温度センサ
Ｔ１  配線
２  電路
２０  直線状配管
２１  レール材
２１ａ  底面
２１ｂ  側壁部
２１ｃ  側壁部
２１ｄ  フランジ
２２  カバー材
２３  両面テープ
２４  切欠部
３  面状の発熱体
４  フラットケーブル
４１  フィルム
４２  導電材
５  接続コネクタ
５１  コネクタ本体
５２  外部接続コネクタ取付部
５３  雌型接続端子部
５４  係合部
５５  ストッパー面
６  他のケーブル
７  外部接続コネクタ
７１  雄型接続端子部
７２  係止爪
７３  弾性係止片
８  床下材
８０  挿通穴
８１  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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