(57)【要約】【課題】非画像部における汚れの発生がなく、且つ、現像ラチチュードに優れた平版印刷版原版を提供すること【解決手段】感光層及び支持体との間に窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を含む下地層を有する平版印刷版原版【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体及び感光層を備え、
前記感光層及び前記支持体との間に
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を含む下地層を有することを特徴とする平版印刷版原版。
【請求項２】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換された前記マレアミン酸（共）重合体が以下の一般式：
【化１】
2006058796.tif 000028
〔式中、
Ｙ１は式（１）
【化２】
2006058796.tif 000029
（式中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、独立して、Ｃ１−Ｃ４アルキル基を表し；
Ｒ３は水素原子またはＣ１−Ｃ４アルキル基を表し；
Ｘ−は対アニオンを表し；
Ｚは２価の有機基を表す）
のオニウム基を表し、
Ｙ２は水素原子又は上記式（１）のオニウム基を表す〕
の単位を含むことを特徴とする、請求項１記載の平版印刷版原版。
【請求項３】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換された前記マレアミン酸（共）重合体が、
無水マレイン酸（共）重合体とＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基含有アミンとを反応させてマレアミン酸（共）重合体を得る第１工程、及び
前記マレアミン酸（共）重合体とハロゲン化アルキル、アルキルスルホネートエステルまたは酸類化合物とを反応させる第２工程
により得られることを特徴とする請求項１又は２記載の平版印刷版。
【請求項４】
前記Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基含有アミンが、Ｎ，Ｎ−ジＣ１−Ｃ４アルキルアミノＣ１−Ｃ４アルキルアミンであることを特徴とする、請求項３記載の平版印刷版原版。
【請求項５】
前記第１及び第２工程が順次又は同時に行われることを特徴とする、請求項３又は４記載の平版印刷版原版。
【請求項６】
前記無水マレイン酸（共）重合体が、
無水マレイン酸と、
エチレン、プロピレン、スチレン、α−メチルスチレン、及び、アクリロニトリルからなる群から選択される少なくとも１つのビニル系モノマー
との共重合により得られるコポリマーであることを特徴とする、請求項３乃至５のいずれかに記載の平版印刷版原版。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版印刷版原版に関し、特に、現像ラチチュードが広く、また、非画像部における汚れの発生のない、ネガ型またはポジ型の平版印刷版原版に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、コンピュータ画像処理技術の進歩に伴い、デジタル信号に対応した光照射により感光層に画像を直接書き込む方法が開発されており、当該方法を平版印刷版原版に利用し、銀塩マスクフィルムへの出力を行わずに、直接、感光性平版印刷版に画像を形成するコンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）システムが注目されている。光照射の光源として、近赤外または赤外領域に最大強度を有する高出力レーザーを用いるＣＴＰシステムは、短時間の露光で高解像度の画像が得られること、そのシステムに用いる感光性平版印刷版が明室での取り扱いが可能であること、などの利点を有している。特に、波長７６０ｎｍ〜１２００ｎｍの赤外線を放射する固体レーザーおよび半導体レーザーは、高出力かつ小型のものが容易に入手できるようになってきている。
【０００３】
ＣＴＰシステム用ポジ型感光性平版印刷版材料としては、例えば、アルカリ可溶性樹脂に、光熱変換物質と、キノンジアジド化合物とを添加したものが知られている。このようなポジ型平版印刷版の画像部では、キノンジアジド化合物が、アルカリ可溶性樹脂のアルカリ溶解性を実質的に低下させる溶解阻止剤として働く一方で、非画像部では、キノンジアジド化合物が熱により分解して溶解阻止能を発現しなくなり、アルカリ可溶性樹脂がアルカリ現像液により除去されて画像を形成する。
【０００４】
一方、ＣＴＰシステム用ネガ型感光性平版印刷版としては、光又は熱により酸を発生させる物質を感光層に導入することにより、露光時に発生した酸を触媒として、露光後の加熱処理による縮合架橋反応を生起させ、露光部の感光層を硬化させて画像を形成するものが知られている。さらに、光又は熱によりラジカルを発生させる物質を感光層に導入し、露光時に発生したラジカルを開始剤として重合反応を生起させ、露光部の感光層を硬化させて画像を形成するものも知られている。
【０００５】
ところで、このような平版印刷版原版に用いる支持体としては、非画像部の汚れ防止のため、支持体表面を親水化することが広く行われており、例えば、アルミ板のような金属支持体を基板として用いる場合、アルミニウム基板の陽極酸化、又は、更なる親水性向上のための陽極酸化アルミニウム基板のシリケート処理等の種々の技術が存在する。
【０００６】
しかしながら、親水性を向上させるための種々の処理は、必ずしも感光層との親和性に優れているとはいえず、場合によっては支持体とその上に形成される感光層との密着性が低下し、厳しい印刷条件においては感光層が剥離してしまい、十分な耐刷性が得られないという問題もあった。
【０００７】
そこで、親水化された支持体表面と感光層との密着性を高めるために、基板と感光層との間に種々の下地層を設ける方法が提案されている。感光層を構成する樹脂材料や支持体表面との親和性に優れた官能基を有する材料を下地層として用いることにより、画像部においては密着性が向上し、十分な耐刷性が得られる。
【０００８】
しかし、非画像部においては、現像時に感光層が速やかに除去されず、支持体表面に残存し、そこにインクが付着して非画像部の汚れの原因となるなどの問題があった。このため、表面親水性に優れ、且つ、画像部における感光層との密着性と、非画像部における感光層除去性をともに満たすような平版印刷版原版が望まれていた。
【０００９】
そのような平版印刷版原版として、酸基を有するモノマーとオニウム基を有するモノマーとを有する重合体を含む中間層を設けた平版印刷版原版が提案されている（特許文献１参照）。これは支持体及び感光層の密着性を改善して耐刷性を一層向上させるとともに、非画像部において汚れの発生を抑制するものではあるが、非画像部の汚れの発生をより低減させ、更には、現像ラチチュードを改善することも望まれていた。
【特許文献１】特開２０００−１０８５３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、非画像部における汚れの発生がなく、且つ、現像ラチチュードに優れた平版印刷版原版を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の目的は、支持体及び感光層を備え、前記感光層及び前記支持体との間に窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を含む下地層を有する平版印刷版原版により達成される。
【００１２】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体は以下の一般式：
【化１】
2006058796.tif 000002
〔式中、
Ｙ１は式（１）
【化２】
2006058796.tif 000003
（式中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、独立して、Ｃ１−Ｃ４アルキル基を表し；
Ｒ３は水素原子またはＣ１−Ｃ４アルキル基を表し；
Ｘ−は対アニオンを表し；    
Ｚは２価の有機基を表す）
のオニウム基を表し、
Ｙ２は水素原子又は上記式（１）のオニウム基を表す〕
の単位を含むことが好ましい。
【００１３】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体は、
無水マレイン酸（共）重合体とＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基含有アミンとを反応させてマレアミン酸（共）重合体を得る第１工程、及び
前記マレアミン酸共重合体とハロゲン化アルキル、アルキルスルホネートエステルまたは酸類化合物とを反応させる第２工程
により得ることが好ましい。前記第１及び第２工程は別途に順次又は同一容器内で継続して実行してよい。前記Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基含有アミンは、Ｎ，Ｎ−ジＣ１−Ｃ４アルキルアミノＣ１−Ｃ４アルキルアミンであることが好ましい。
【００１４】
そして、前記無水マレイン酸（共）重合体は、
無水マレイン酸と、
エチレン、プロピレン、スチレン、α−メチルスチレン、及び、アクリロニトリルからなる群から選択される少なくとも１つのビニル系モノマー
との共重合により得られるコポリマーであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、非画像部における汚れの発生がなく、且つ、現像ラチチュードに優れた、デジタル信号に基づいた露光による直接製版可能な平版印刷版原版を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の平版印刷版原版は、支持体と感光層とを備えており、当該支持体と当該感光層との間に窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を含む下地層を有することを特徴とする。以下、本発明の平版印刷版原版について詳細に説明する。
【００１７】
＜下地層＞
本発明の平版印刷版原版の下地層は本発明の特徴部分であり、窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を含むものであれば特に限定されるものではないが、下地層中に占める当該共重合体の割合が５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。
【００１８】
オニウム基としては、オニウム基中の正電荷を有する原子が、窒素原子、リン原子又はイオウ原子から選択されるオニウム基が好ましく、特に、正電荷を有する原子が窒素原子であるオニウム基が好ましい。
【００１９】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体は、主鎖中の隣接する２つの炭素原子にカルボキシル基及びカルバモイル基がそれぞれ結合する構造を有するものであり、オニウム基中の正電荷を有する原子は、前記カルバモイル基を構成する窒素原子に直接結合してもよく、又は、２価の有機基を介して間接的に結合してもよい。
【００２０】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体は以下の一般式：
【化３】
2006058796.tif 000004
〔式中、
Ｙ１は式（１）
【化４】
2006058796.tif 000005
（式中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ、独立して、Ｃ１−Ｃ４アルキル基を表し；
Ｒ３は水素原子またはＣ１−Ｃ４アルキル基を表し；
Ｘ−は対アニオンを表し；    
Ｚは２価の有機基を表す）
のオニウム基を表し、
Ｙ２は水素原子又は上記式（１）のオニウム基を表す〕
の単位を含むことが好ましい。前記単位の繰り返し数は典型的には１〜１００００００の範囲である。
【００２１】
２価の有機基としては、脂肪族基、芳香族基、脂環式基、複素環式基、芳香脂肪族基等を挙げることができ、脂肪族基が好ましい。脂肪族基としては、特にアルキレン基が好適であり、当該アルキレン基としてはＣ１−Ｃ１０アルキレン基が好ましく、Ｃ１−Ｃ６アルキレン基がより好ましく、Ｃ１−Ｃ４アルキレン基が特に好ましい。前記アルキレン基は、必要に応じて、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン原子、Ｃ１−Ｃ４アルキル基、アミノ基、モノＣ１−Ｃ４アルキル置換アミノ基、ジＣ１−Ｃ４アルキル置換アミノ基等の置換基の１以上によって置換されていてもよい。
【００２２】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を製造するには、例えば、
無水マレイン酸（共）重合体とＮ，Ｎ−ジアルキルアミノ基含有アミンとを反応させてマレアミン酸（共）重合体を得る第１工程、及び
前記マレアミン酸（共）重合体とハロゲン化アルキル、アルキルスルホネートエステルまたは酸類化合物とを反応させる第２工程とを別途に順次又は同一容器内で継続して行うことが好ましい。
【００２３】
前記第１工程では、
【化５】
2006058796.tif 000006
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＺは上記のとおり）の反応により、カルボキシル基とＮ置換カルバモイル基が主鎖中の隣接する２つの炭素原子に結合したマレアミン酸（共）重合体が生成する。第１工程の反応温度は２０〜１５０℃であり、好ましくは４０〜１００℃、より好ましくは６０〜８０℃である。反応溶媒としては、水等の水性溶媒は不適当であり、アセトアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミドの有機溶媒が好ましい。生成したマレアミン酸（共）重合体は水及び酢酸エチル等の有機溶媒に難溶性である。
【００２４】
前記第２工程では、例えば、ハロゲン化アルキルを使用する場合には、
【化６】
2006058796.tif 000007
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｘ、及び、Ｚは上記のとおり）の反応により、Ｎ置換カルバモイル基がＮ−オニウム置換カルバモイル基に変換される。第２工程の反応温度は２０〜１５０℃であり、好ましくは６０〜１２０℃であり、より好ましくは８０〜１１０℃である。反応溶媒としては、アセトアミド、ジメチルアセトアミド、ジエチルアセトアミド等の有機溶媒が好ましい。この反応により得られた、窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体は、酢酸エチル等の有機溶媒には難溶性であるが、水溶性である。
【００２５】
Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノ基含有アミンとしては、Ｎ，Ｎ−ジＣ１−Ｃ４アルキルアミノＣ１−Ｃ４アルキルアミンを好適に使用することができる。前記Ｎ，Ｎ−ジＣ１−Ｃ４アルキルアミノＣ１−Ｃ４アルキルアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルエチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルプロピルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルブチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−プロピルブチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルプロピルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−プロピルブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルプロピルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−プロピルブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−プロピルブチルアミノブチルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−２−プロピルアミン、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１−プロピルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−２−ブチルアミン、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１−ブチルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−２−ｔ−ブチルアミン、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１−ｔ−ブチルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−５−ペンチルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−６−ヘキシルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−７−ヘプチルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−８−オクチルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−９−ノニルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１０−デカニルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−１２−ドデカニルアミン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−ベンゾイックアミン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−ベンジルアミン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−２−アミノトルエン、６−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−２−アミノトルエン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）−２，６−ジメチルキシリルアミン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−５−アミノナフタレン、１−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−８−アミノナフタレン、４−アミノ−４‘−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−スチルベン、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−シクロヘキシルアミン、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−シクロヘキシルアミン、２−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）−シクロペンチルアミン、及び、３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル）−シクロペンチルアミンを使用することができる。
【００２６】
前記ハロゲン化アルキルとしては、ハロゲン化Ｃ１−Ｃ４アルキルを好ましく使用することができ、例えば、塩化メチル、塩化エチル、塩化プロピル、塩化ブチル、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、臭化ブチル、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ヨウ化プロピル、ヨウ化ブチルを挙げることができる。
【００２７】
前記第２工程では、ハロゲン化アルキルに代えて、アルキルホスホネートエステル又は酸類化合物を使用することもできる。
【００２８】
前記アルキルスルホネートエステルとしては、炭素数１から３のアルキル基のスルホネートエステルを使用することができる。前記酸類化合物としては、硫酸、塩酸、硝酸、ホウフッ化水素酸、炭素数１から３のアルキル硫酸などが使用できる。
【００２９】
前記無水マレイン酸（共）重合体は、無水マレイン酸のホモポリマーであってもよいが、好ましくは、無水マレイン酸と、無水マレイン酸とラジカル重合可能なモノマー、特に、エチレン性不飽和を有するモノマー、の１以上とのコポリマーが使用される。
【００３０】
無水マレイン酸とラジカル重合可能なモノマーとしては、例えば、
（１）Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）アクリルアミド又はＮ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミド等のヒドロキシ基を有する（メタ）アクリルアミド
（２）ｏ−、ｍ−又はｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−又はｍ−ブロモーｐ−ヒドロキシスチレン、ｏ−又はｍ−クロル−ｐ−ヒドロキンスチレン等のヒドロキシスチレン
（３）ｏ−、ｍ−又はｐ−ヒドロキシフェニルアクリレート又はメタクリレート等の芳香族ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート
（４）Ｎ−（ｏ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（ｍ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）アクリルアミド、Ｎ−〔１−（３−アミノスルホニル）ナフチル〕アクリルアミド、Ｎ−（２−アミノスルホニルエチル）アクリルアミドなどのアクリルアミド、
（５）Ｎ−（ｏ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｍ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−（ｐ−アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド、Ｎ−〔１−（３−アミノスルホニル）ナフチル〕メタクリルアミド、Ｎ−（２−アミノスルホニルエチル）メタクリルアミドなどのメタクリルアミド、
（６）ｏ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｍ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、ｐ−アミノスルホニルフェニルアクリレート、１−（３−アミノスルホニルフェニルナフチル）アクリレートなどのアクリル酸エステル、
（７）ｏ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、ｍ−アミノスルホニルフェニルメタクリレート、ｐ−アミノスルホニルフェニルメタタリレート、１−（３−アミノスルホニルフェニルナフチル）メタクリレートなどのメタクリル酸エステル、
（８）２−ヒドロキシエチルアクリレート又は２−ヒドロキシエチルメタクリレート等の脂肪族ヒドロキシ基を有する（メタ）アクリレート
（９）アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸へキシル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸−２−クロロエチル、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、グリシジルアクリレート、Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート等の（置換）アクリル酸エステル類、
（１０）メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸へキシル、メタクリル酸シクロへキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸−２−クロロエチル、メタクリル酸４−ヒドロキシブチル、グリシジルメタクリレート、Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート等の（置換）メタクリル酸エステル類、
（１１）アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−エチルアクリルアミド、Ｎ−エチルメタクリルアミド、Ｎ−ヘキシルアクリルアミド、Ｎ−ヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−シクロへキシルアクリルアミド、Ｎ−シクロヘキシルメタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−フェニルアクリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド、Ｎ−ベンジルアクリルアミド、Ｎ−ベンジルメタクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルアクリルアミド、Ｎ−ニトロフェニルメタクリルアミド、Ｎ−エチル−Ｎ−フェニルアクリルアミド及びＮ−エチル−Ｎ−フェニルメタクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド
（１２）エチルビニルエーテル、２−クロロエチルビニルエーテル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル；
（１３）ビニルアセテート、ビニルクロロアセテート、ビニルブチレート、安息香酸ビニル等のビニルエステル、
（１４）スチレン、α−メチルスチレン、メチルスチレン、クロロメチルスチレン等のスチレン誘導体
（１５）メチルビニルケトン、エチルビニルケトン、プロピルビニルケトン、フェニルビニルケトン等のビニルケトン
（１６）エチレン、プロピレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレンなどのオレフィン
（１７）Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、４−ビニルピリジン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル
（１８）パントイルラクトン（メタ）アクリレート、α−（メタ）アクリロイル−γ−ブチロラトン、β−（メタ）アクリロイル−γ−ブチロラクトンなどのラクトン基含有モノマー
（１９）ポリエチレングリコールモノ（メタ）アタリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどのエチレンオキシド基含有モノマー
が挙げられる。
【００３１】
無水マレイン酸とラジカル重合可能なモノマーとしては、エチレン、プロピレン、スチレン、α−メチルスチレン、及び、アクリロニトリルが好ましく、特に、スチレン、α−メチルスチレン及びアクリロニトリルが好ましい。
【００３２】
無水マレイン酸（共）重合体の製造方法としては、公知の懸濁重合、溶液重合等の手法を用いることができる。無水マレイン酸（共）重合体が共重合体の場合は、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体のいずれであってもよい。また、無水マレイン酸共重合体として市販の製品を使用することも可能であり、市販の無水マレイン酸共重合体としては、例えば、株式会社岐阜セラック製造所製の無水マレイン酸共重合体ＲＸシリーズやＧＳＭシリーズが挙げられる。
【００３３】
無水マレイン酸と、無水マレイン酸とラジカル重合可能なモノマーとのコポリマーが使用される場合は、全モノマーに占める無水マレイン酸の割合は、１モル％以上が好ましく、５モル％以上がより好ましく、１５モル％以上がより好ましく、２０モル％以上がより好ましく、２５モル％以上がより好ましく、３０モル％以上がより好ましく、３５モル％以上がより好ましく、４０モル％以上がより好ましく、４５モル％以上がより好ましく、５０モル％以上が特に好ましい。
【００３４】
窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体の重量平均分子量としては、５００〜１，０００，０００であることが好ましく、１，０００〜５００，０００であることがより好ましい。
【００３５】
下地層は、後述する支持体上に、種々の方法により形成することができる。代表的な下地層形成方法としては、以下の方法が挙げられる。
【００３６】
（１）メタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤若しくはこれらの混合溶剤、又はこれらの有機溶剤と水との混合溶剤に、窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を溶解させた溶液を支持体上に塗布、乾燥させて下地層を形成する方法
（２）メタノール、エタノール、メチルエチルケトンなどの有機溶剤若しくはそれらの混合溶剤、又はこれらの有機溶剤と水との混合溶剤に、窒素原子上の少なくとも１つの水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸（共）重合体を溶解させた溶液に、支持体を浸漬し、その後、支持体を水洗あるいは空気などによって洗浄、乾燥して下地層を形成する方法
【００３７】
（１）の方法では、０．００５〜１０質量％の濃度の（共）重合体溶液を種々の方法で塗布すればよく、塗布手段としては、例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布などいずれの手段を用いてもよい。また、（２）の方法では、溶液の濃度は０．００５〜２０質量％、好ましくは０．０１％〜１０質量％であり、浸漬温度０℃〜７０℃、好ましくは５〜６０℃であり、浸渡時間は０．１秒〜５分、好ましくは０．５秒〜１２０秒である。
【００３８】
上記の溶液は、アンモニア、トリエチルアミン、水酸化カリウムなどの塩基性物質や、塩酸、リン酸、硫酸、硝酸などの無機酸、ニトロベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸などの有機スルホン酸、フェニルホスホン酸などの有機ホスホン酸、安息香酸、クマル酸、リンゴ酸などの有機カルボン酸など種々有機酸性物質、ナフタレンスルホニルクロライド、ベンゼンスルホニルクロライドなどの有機クロライド等によりｐＨを調整し、ｐＨ＝０〜１２、より好ましくはｐＨ＝０〜６の範囲で使用することもできる。また、感光性平版印刷版の調子再現性改良のために紫外光や可視光、赤外光などを吸収する物質を添加することもできる。
【００３９】
本発明における下地層の乾燥後の被覆量は、合計で１〜１００ｍｇ／ｍ２が適当であり、好ましくは１．５〜７０ｍｇ／ｍ２である。
【００４０】
＜感光層＞
本発明における感光層には、特に制限は無く、平版印刷版原版用として公知の種々の感光層を採用することができる。代表的なものとして、以下に例示する感光層、感熱層等の感光層を挙げることができ、例えば、従来型ポジタイプ、従来型ネガタイプ、フォトポリマータイプ、サーマルポジタイプ、サーマルネガタイプ、無処理タイプが好適に挙げられる。以下、これらの好適な感光層について説明する。
【００４１】
（従来型ポジタイプ）                            
従来型ポジタイプの感光層は、好ましくは、ｏ−キノンジアジド化合物とアルカリ可溶性高分子化合物とを含有する感光性組成物から形成される。
【００４２】
ｏ−キノンジアジド化合物としては、例えば、１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロライドとフェノール・ホルムアルデヒド樹脂又はクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂とのエステルや、米国特許第３，６３５，７０９号明細書に記載されている１，２−ナフトキノン−２−ジアジド−５−スルホニルクロライドとピロガロール・アセトン樹脂とのエステルが挙げられる。
【００４３】
アルカリ可溶性高分子化合物としては、例えば、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、クレゾール・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・クレゾール・ホルムアルデヒド共縮合樹脂、ポリヒドロキシスチレン、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）メタクリルアミドの共重合体、特開平７−３６１８４号公報に記載されているカルボキシ基含有ポリマー等が挙げられる。また、特開昭５１−３４７１１号公報に記載されているようなフェノール性ヒドロキシ基を含有するアクリル系樹脂、特開平２−８６６号に記載されているスルホンアミド基を有するアクリル系樹脂や、ウレタン系の樹脂等、種々のアルカリ可溶性の高分子化合物も用いることができる。
【００４４】
さらに、従来型ポジタイプの感光層は、特開平７−９２６６０号公報［００２４］〜［００２７］で示されている感度調節剤、焼出剤、染料等の化合物や同公報［００３１］で示されているような塗布性を良化するための界面活性剤が添加されることが好ましい。
【００４５】
（従来型ネガタイプ）
従来型ネガタイプの感光層は、好ましくは、ジアゾ樹脂とアルカリ可溶性又は膨潤性の高分子化合物（結合剤）とを含有する感光性組成物から形成される。
【００４６】
ジアゾ樹脂としては、例えば、芳香族ジアゾニウム塩とホルムアルデヒド等の活性カルボニル基含有化合物との縮合物が挙げられ、さらに例えば、ｐ−ジアゾフェニルアミン類とホルムアルデヒドとの縮合物とヘキサフルオロリン酸塩又はテトラフルオロホウ酸塩との反応生成物である有機溶媒可溶性ジアゾ樹脂無機塩が挙げられる。特に、特開昭５９−７８３４０号公報に記載されている６量体以上を２０モル％以上含んでいる高分子量ジアゾ化合物が好ましい。
【００４７】
好適な結合剤としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸又はマレイン酸を必須成分として含む共重合体、例えば、特開昭５０−１１８８０２号公報に記載されているような２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸等のモノマーの多元共重合体や、特開昭５６−４１４４号公報に記載されているようなアルキルアクリレート、（メタ）アクリロニトリル、及び、不飽和カルボン酸からなる多元共重合体を挙げることができる。
【００４８】
さらに、従来型ネガタイプの感光層には、特開平７−２８１４２５号公報［００１４］〜［００１５］で示されている焼出剤、染料、塗膜の柔軟性や耐摩耗性を付与するための可塑剤、現像促進剤等の化合物、塗布性を良化するための界面活性剤を加えることが好ましい。
【００４９】
（フォトポリマータイプ）
フォトポリマータイプの感光層は光重合型感光性組成物（以下「光重合性組成物」という）から形成され、当該光重合性組成物は付加重合可能なエチレン性不飽和結合含有化合物（以下、単に「エチレン性不飽和結合含有化合物」という）と、光重合開始剤と、高分子結合剤とを必須成分として含有し、必要に応じて、着色剤、可塑剤、熱重合禁止剤等の種々の化合物を含有する。
【００５０】
前記エチレン性不飽和結合含有化合物は、光重合性組成物が活性光線の照射を受けた場合に、光重合開始剤の作用により付加重合し、架橋し硬化するようなエチレン性不飽和結合を有する化合物である。エチレン性不飽和結合含有化合物は、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物の中から任意に選択することができ、例えば、モノマー、プレポリマー（即ち、２量体、３量体及びオリゴマー）、これらの混合物、これらの共重合体等の化学的形態を有する。モノマーの例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸）と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミドが挙げられる。またウレタン系付加重合性化合物も好適である。
【００５１】
前記光重合開始剤としては、使用する光源の波長により、種々の光重合開始剤又は２種以上の光重合開始剤の併用系（光開始系）を適宜選択して用いることができ、例えば、特開２００１−２２０７９号公報［００２１］〜［００２３］で示されている開始系が好ましい。
【００５２】
前記高分子結合剤としては、光重合性組成物の皮膜形成剤として機能するだけでなく、感光層をアルカリ現像液に溶解させる必要があるため、アルカリ水に可溶性又は膨潤性である有機高分子重合体が使用される。上記高分子としては特開２００１−２２０７９号公報で示されている物が有用である。その他光重合性組成物には、同公報［００７９］〜［００８８］で示されている添加剤（例えば塗布性を良化するための界面活性剤）を加えることも好ましい。
【００５３】
また、上記感光層の上に、酸素の重合禁止作用を防止するために酸素遮断性保護層を設けることが好ましい。酸素遮断性保護層に含有される重合体としては、ポリビニルアルコールその共重合体が挙げられる。
【００５４】
（サーマルポジタイプ）
サーマルポジタイプの感熱層は、好ましくは、アルカリ可溶性高分子化合物と光熱変換物質とを含有する。アルカリ可溶性高分子化合物としては、高分子中に酸性基を含有する単独重合体、これらの共重合体、及びこれらの混合物を包含し、特に下記（１）や（２）のような酸性基を有するものが、アルカリ現像液に対する溶解性の点で好ましい：
（１）フェノール性ヒドロキシ基（−Ａｒ−ＯＨ）、
（２）スルホンアミド基（−ＳＯ２ＮＨ−Ｒ）。
【００５５】
とりわけ、赤外線レーザ等による露光での画像形成性に優れる点で、フェノール性ヒドロキシ基を有することが好ましく、例えば、フェノールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｐ−クレゾールホルムアルデヒド樹脂、ｍ−／ｐ−混合クレゾールホルムアルデヒド樹脂、フェノール／クレゾール（ｍ−、ｐ−及びｍ−／ｐ−混合のいずれでもよい）混合ホルムアルデヒド樹脂等のノボラック樹脂；ピロガロールアセトン樹脂が好ましく挙げられる。さらに詳しくは特開２００１−３０５７２２号公報の［００２３］〜［００４２］で示されている高分子や、ＷＯ０２／０５３６２７号公報記載の変性フェノール樹脂が好ましく用いられる。
【００５６】
前記光熱変換物質としては、露光エネルギーを熱に変換して感熱層の露光部領域の相互作用解除を効率よく行うことを可能とする。記録感度の観点から、波長７００〜１２００ｎｍの赤外域に光吸収域がある顔料又は染料が好ましい。染料としては。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体（例えば、ニッケルチオレート錯体）等の染料を用いることができる。中でも、シアニン染料が好ましく、特開２００１−３０５７２２号公報の一般式（Ｉ）で示されたシアニン染料を挙げることができる。サーマルポジタイプの組成物中には、前記従来型ポジタイプで記述した物と同様の感度調節剤、焼出剤、染料等の化合物や塗布性を良化するための界面活性剤を加えることが好ましく、詳しくは特開２００１−３０５７２２号公報の［００５３］〜［００５９］で示されている化合物が好ましい。
【００５７】
サーマルポジタイプの感熱層は単層でもよいし、特開平１１−２１８９１４号公報に記載されているような２層構造として設けてもよい。
【００５８】
（サーマルネガタイプ）
サーマルネガタイプの感熱層は、好ましくは、赤外線レーザ照射部が硬化して画像部を形成するネガ型の感熱層である。このようなサーマルネガタイプの感熱層の一つとして、重合型の層（以下、「重合層」という）が好適に挙げられる。重合層は、（Ａ）赤外線吸収剤と、（Ｂ）ラジカル発生剤（ラジカル重合開始剤）と、発生したラジカルにより重合反応を起こして硬化する（Ｃ）ラジカル重合性化合物と、（Ｄ）バインダーポリマーとを含有する。
【００５９】
重合層においては、赤外線吸収剤が吸収した赤外線を熱に変換し、この際発生した熱により、オニウム塩等のラジカル重合開始剤が分解し、ラジカルが発生する。ラジカル重合性化合物は、末端エチレン性不飽和結合を有する化合物から選ばれ、発生したラジカルにより連鎖的に重合反応が生起し、硬化する。
【００６０】
（Ａ）赤外線吸収剤としては、例えば、前述したサーマルポジタイプの感熱層に含有される前記光熱変換物質が挙げられるが、特にシアニン色素の具体例としては特開２００１−１３３９６９号公報の段落番号［００１７］〜［００１９］に記載されたものを挙げることができる。
【００６１】
（Ｂ）ラジカル発生剤としては、オニウム塩が挙げられ、好適に用いることのできるオニウム塩の具体例としては、特開２００１−１３３９６９号公報の段落番号［００３０］〜［００３３］に記載されたものを挙げることができる。
【００６２】
（Ｃ）ラジカル重合性化合物は、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。
【００６３】
（Ｄ）バインダーポリマーとしては、線状有機ポリマーを用いることが好ましくい、水又は弱アルカリ水に可溶性又は膨潤性である線状有機ポリマーが選択される。特にこれらの中で、ベンジル基又はアリル基と、カルボキシ基とを側鎖に有する（メタ）アクリル樹脂が、膜強度、感度及び現像性のバランスに優れており、好適である。
【００６４】
（Ｃ）ラジカル重合性化合物及び（Ｄ）バインダーポリマーに関しては同公報［００３６］〜［００６０］に詳しく記載された物が使用できる。その他の添加物としては、同公報［００６１］〜［００６８］で示されている添加剤（例えば塗布性を良化するための界面活性剤）を加えることも好ましい。
【００６５】
また、重合型のほかに、サーマルネガタイプの感熱層の一つとして、酸架橋型の層（以下、「酸架橋層」という）が好適に挙げられる。酸架橋層は、（Ｅ）光又は熱により酸を発生する化合物（以下「酸発生剤」という。）と、（Ｆ）発生した酸により架橋する化合物（以下「架橋剤」という。）とを含有し、更に、酸の存在下で架橋剤と反応しうる（Ｇ）アルカリ可溶性高分子化合物を含有する。また、赤外線レーザのエネルギーを効率よく使用するため、酸架橋層には（Ａ）赤外線吸収剤が配合される。
【００６６】
（Ｅ）酸発生剤としては、光重合の光開始剤、色素類の光変色剤、マイクロレジスト等に使用されている酸発生剤等の、熱分解して酸を発生しうる化合物が挙げられる。
【００６７】
（Ｆ）架橋剤にはとしては、（ｉ）ヒドロキシメチル基又はアルコキシメチル基で置換された芳香族化合物、（ｉｉ）Ｎ−ヒドロキシメチル基、Ｎ−アルコキシメチル基又はＮ−アシルオキシメチル基を有する化合物、又は（ｉｉｉ）エポキシ化合物が挙げられる。
【００６８】
（Ｇ）アルカリ可溶性高分子化合物としては、ノボラック樹脂、側鎖にヒドロキシアリール基を有するポリマー等が挙げられる。
【００６９】
（無処理タイプ）
無処理タイプの感熱層は、熱可塑性微粒子ポリマー型、マイクロカプセル型、及び、スルホン酸発生ポリマー含有型等のタイプがあり、本発明は特に印刷機上で現像する無処理タイプのものに適している。
【００７０】
−熱可塑性微粒子ポリマー型−
熱可塑性微粒子ポリマー型は、（Ｈ）疎水性熱溶融性樹脂微粒子が（Ｊ）親水性高分子マトリックス中に分散され、露光部の熱により疎水性のポリマーが溶融し、互いに融着してポリマーによる疎水性領域、即ち、画像部を形成する。（Ｈ）疎水性熱溶融性樹脂微粒子（以下「微粒子ポリマー」という）は、微粒子ポリマー同士が熱により溶融合体するものが好ましく、表面が親水性で、湿し水等の親水性成分に分散するものがより好ましい。
【００７１】
微粒子ポリマーとしては、Ｒｅｓｅａｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  Ｎｏ．３３３０３（１９９２年１月）、特開平９−１２３３８７号、同９−１３１８５０号、同９−１７１２４９号、同９−１７１２５０号の各公報、欧州特許出願公開第９３１，６４７号明細書等に記載されている熱可塑性微粒子ポリマーを好適なものとして挙げることができる。具体例としては、エチレン、スチレン、塩化ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、ビニルカルバゾール等のモノマーのホモポリマー若しくはコポリマー又はそれらの混合物を挙げることができる。中でも、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチルを用いるのが好ましい。
【００７２】
親水性表面を有する微粒子ポリマーは、微粒子を構成するポリマー自体が親水性であるもの、ポリマーの主鎖又は側鎖に親水性基を導入して親水性を付与したもの等のポリマー自体が親水性であるもの；ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール等の親水性ポリマー、親水性オリゴマー又は親水性低分子化合物を、微粒子ポリマー表面に吸着させて表面を親水性化したものを包含する。さらに微粒子ポリマーとして、反応性官能基を有する微粒子ポリマーがより好ましい。上記したような微粒子ポリマーは、（Ｊ）親水性高分子マトリックス中に分散させることで、機上現像する場合には機上現像性が良好となり、更に感熱層自体の皮膜強度も向上する。
【００７３】
−マイクロカプセル型−
マイクロカプセル型としては、特開２０００−１１８１６０号公報に示されたタイプや、特開２００１−２７７７４０号公報に示されたような熱反応性官能基を有する化合物を内包するマイクロカプセル型が好ましくあげられる。
【００７４】
−スルホン酸発生ポリマー含有型−
スルホン酸発生ポリマーとしては、例えば、特開平１０−２８２６７２号公報に記載されているスルホン酸エステル基、ジスルホン基又はｓｅｃ−若しくはｔｅｒｔ−スルホンアミド基を側鎖に有するポリマー等を挙げることができる。
【００７５】
無処理タイプの感熱層に親水性樹脂を含有させることにより、機上現像性が良好となるばかりか、感熱層自体の皮膜強度も向上する。また、親水性樹脂を架橋硬化させて、現像処理不要の平版印刷版原版を得ることができる。
【００７６】
親水性樹脂としては、例えば、ヒドロキシ基、カルボキシ基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、アミノ基、アミノエチル基、アミノプロピル基、カルボキシメチル基等の親水基を有するものや、親水性のゾルゲル変換系結着樹脂が好ましい。親水性樹脂の具体的としては、フォトポリマータイプの感光層に用いられる（Ｊ）親水性高分子マトリックスとして用いられる親水性樹脂として列挙したものが挙げられる。無処理タイプの感熱層においては、親水性樹脂の中でも、ゾルゲル変換系結着樹脂を用いるのが好ましい。
【００７７】
無処理タイプの感熱層には、光熱変換物質を添加することが必要である。光熱変換物質は、波長７００ｎｍ以上の光を吸収する物質であればよく、前記したサーマルポジタイプに用いられた赤外線を吸収する染料と同様の染料が特に好ましい。
【００７８】
本発明における感光層は、下地層上に、感光層の成分を含む溶液を塗布することにより形成することができる。
【００７９】
ここで使用する溶媒としては、エチレンジクロライド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、２−メトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジメトキシエタン、乳酸メチル、乳酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラメチルウレア、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチロラクトン、トルエン等を、また、水溶性の感光層を用いる場合には、水、或いはアルコール類等の水性溶媒を挙げることができるがこれに限定されるものではなく、画像形成層の物性にあわせて適宜選択すればよい。これらの溶媒は単独あるいは混合して使用される。溶媒中の上記成分（添加剤を含む全固形分）の濃度は、好ましくは１〜５０質量％である。
【００８０】
また塗布、乾燥後に得られる支持体上の塗布量（固形分）は、用途によって異なるが、平版印刷版原版についていえば一般的に０．５〜５．０ｇ／ｍ２が好ましい。塗布量が少なくなるにつれて、見かけの感度は大になるが、感光層の皮膜特性は低下する。支持体上に塗布された感光性組成物の乾燥は、通常、常温で行われる。短時間で乾燥させるために、３０〜１５０℃で１０秒〜１０分間、温風乾燥機、赤外線乾燥機等を用いて乾燥を行ってもよい。
【００８１】
塗布する方法としては、種々の方法を用いることができるが、例えば、ロールコーティング、ディップコーティング、エアナイフコーティング、グラビアコーティング、グラビアオフセットコーティング、ホッパーコーティング、ブレードコーティング、ワイヤドクターコーティング、スプレーコーティング等の方法が用いられる。
【００８２】
＜その他の層＞
本発明の平版印刷版原版には、前記下地層 及び感光層の他、目的に応じて、オーバーコート層、バックコート層などの他の層を適宜設けることもできる。バックコート層としては、特開平５−４５８８５号公報記載の有機高分子化合物及び特開平６−３５１７４号公報記載の有機又は無機金属化合物を加水分解及び重縮合させて得られる金属酸化物からなる被覆層が好ましく用いられる。これらの被覆層のうち、Ｓｉ（ＯＣＨ３）４Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、Ｓｉ（ＯＣ３Ｈ７）４、Ｓｉ（ＯＣ４Ｈ９）４などの珪素のアルコキシ化合物が安価で入手し易く、それから与られる金属酸化物の被覆層が耐現像性に優れており特に好ましい。
【００８３】
＜支持体＞
本発明に用いられる支持体は、平版印刷版原版への使用に必要な強度、耐久性、可撓性などの特性を有するものであれば、任意のものを使用することができる。
【００８４】
支持体としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、ステンレス、鉄等の金属板；ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリエチレン等のプラスチックフィルム；合成樹脂を溶融塗布あるいは合成樹脂溶液を塗布した紙、プラスチックフィルムに金属層を真空蒸着、ラミネート等の技術により設けた複合材料；その他印刷版の支持体として使用されている材料が挙げられる。これらのうち、特にアルミニウムおよびアルミニウムが被覆された複合支持体の使用が好ましい。
【００８５】
アルミニウム支持体の表面は、保水性を高め、感光層との密着性を向上させる目的で表面処理されていることが望ましい。そのような表面処理としては、例えば、ブラシ研磨法、ボール研磨法、電解エッチング、化学的エッチング、液体ホーニング、サンドブラスト等の粗面化処理、およびこれらの組み合わせが挙げられる。これらの中でも、特に電解エッチングの使用を含む粗面化処理が好ましい。
【００８６】
電解エッチングの際に用いられる電解浴としては、酸、アルカリまたはそれらの塩を含む水溶液あるいは有機溶剤を含む水性溶液が用いられる。これらの中でも、特に、塩酸、硝酸、またはそれらの塩を含む電解液が好ましい。
【００８７】
さらに、粗面化処理の施されたアルミニウム支持体は、必要に応じて酸またはアルカリの水溶液にてデスマット処理される。このようにして得られたアルミニウム支持体は、陽極酸化処理されることが望ましい。特に、硫酸またはリン酸を含む浴で処理する陽極酸化処理が望ましい。
【００８８】
また、粗面化処理（砂目立て処理）および陽極酸化処理後、親水化処理が施されたアルミニウム支持体も好ましい。親水化処理としては、熱水、および無機塩または有機塩を含む熱水溶液へのアルミニウム支持体の浸漬、または水蒸気浴等による封孔処理、ケイ酸塩処理（ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム）、フッ化ジルコニウム酸カリウム処理、ホスホモリブデート処理、アルキルチタネート処理、ポリアクリル酸処理、ポリビニルスルホン酸処理、ポリビニルホスホン酸処理、フィチン酸処理、親水性有機高分子化合物と２価の金属との塩による処理、スルホン酸基を有する水溶性重合体の下塗りによる親水化処理、酸性染料による着色処理、シリケート電着等の処理を行うことができる。
【００８９】
以上のようにして、本発明の平版印刷版原版を作製することができる。
【００９０】
＜露光・現像＞
【００９１】
本発明の平版印刷版原版は、それぞれの感光層の特性に応じて、画像様露光を受ける。具体的な露光手段としては、例えば、赤外線レーザー、紫外線レーザー、紫外線ランプ、可視光線などによる光照射、γ 線などの電子線照射、サーマルヘッド、ヒートロール、非接触式ヒータや熱風等を用いた加熱ゾーンの利用などによる熱的なエネルギー付与などが適用可能である。特に、本発明の平版印刷版原版は、コンピュータ等からのデジタル画像情報を基に、レーザーを使用して直接版上に画像書き込みができる、いわゆるコンピュータ・トゥ・プレート（ＣＴＰ）版として使用できる。その他、デジタル画像書き込み手段としてのＧＬＶ（Ｇｒａｆｔｉｎｇ  Ｌｉｇｈｔ  Ｖａｌｖｅ）やＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｍｉｒｒｏｒ  Ｄｅｖｉｃｅ）などの技術を用いた方法により、画像書き込みを行うこともできる。
【００９２】
本発明の平版印刷版原版の露光用レーザーの光源としては、近赤外から赤外領域に最大強度を有する高出力レーザーが最も好ましく用いられる。このような近赤外から赤外領域に最大強度を有する高出力レーザーとしては、７６０ｎｍ〜３０００ｎｍの近赤外から赤外領域に最大強度を有する各種レーザー、例えば、半導体レーザー、ＹＡＧレーザー等が挙げられる。また、必要に応じ感光層にレーザーで画像書き込みを行った後、ヒートオーブンなどにより加熱処理を行ってから現像処理をしてもよい。
【００９３】
本発明の平版印刷版原版は、例えば、感光層にレーザー光を用いて画像を書き込んだ後、これを現像処理して非画像部が湿式法により除去されることによって、画線部が形成された平版印刷版となる。現像処理に使用される現像液としては、水、または水性現像液を使用できる。
【００９４】
ここで、水性現像液とは、通常は、ｐＨ１２以上のアルカリ性水溶液が使用される。
【００９５】
現像液に用いられるアルカリ化剤としては、例えば、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、第二又は第三リン酸のナトリウム、カリウム又はアンモニウム塩、メタケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、アンモニア等の無機のアルカリ化合物；モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン等の有機のアルカリ化合物が挙げられる。
【００９６】
現像液中のアルカリ化剤の含有量は、０．００５〜１０質量％の範囲が好ましく、０．０５〜５質量％の範囲が特に好ましい。現像液中のアルカリ化剤の含有量が０．００５質量％より少ない場合、現像が不良となる傾向にあり、また、１０質量％より多い場合、現像時に画像部を浸食する等の悪影響を及ぼす傾向にあるので好ましくない。
【００９７】
現像液には有機溶剤を添加することもできる。現像液に添加することができる有機溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、酢酸ベンジル、エチレングリコールモノブチルアセテート、乳酸ブチル、レブリン酸ブチル、メチルエチルケトン、エチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ベンジルアルコール、メチルフェニルカルビトール、ｎ−アミルアルコール、メチルアミルアルコール、キシレン、メチレンジクロライド、エチレンジクロライド、モノクロロベンゼン、などが挙げられる。現像液に有機溶媒を添加する場合の有機溶媒の添加量は、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下が特に好ましい。
【００９８】
さらにまた、上記現像液中には必要に応じて、亜硫酸リチウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸マグネシウム等の水溶性亜硫酸塩；アルカリ可溶性ピラゾロン化合物、アルカリ可溶性チオール化合物、メチルレゾルシン等のヒドロキシ芳香族化合物；ポリリン酸塩、アミノポリカルボン酸類等の硬水軟化剤；イソプロピルナフタレンスルホン酸ナトリウム、ｎ−ブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム、Ｎ−メチル−Ｎ−ペンタデシルアミノ酢酸ナトリウム、ラウリルサルフェートナトリウム塩等のアニオン性界面活性剤やノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤等の各種界面活性剤や各種消泡剤を添加することができる。更に、着色剤、可塑剤、キレート剤、安定向上剤等を含有していてもよい。
【００９９】
現像液としては、実用上は、市販されているネガ型ＰＳ版用またはポジ型ＰＳ版用の現像液を用いることができる。具体的には、市販されている濃縮型のネガ型ＰＳ版用、あるいはポジ型ＰＳ版用の現像液を１〜１０００倍に希釈したものを、本発明における現像液として使用することができる。
【０１００】
また、本発明の無処理タイプの平版印刷版原版の場合には、感光層の特性に応じて水で現像可能なことから、感光層にレーザー光を用いて画像を書き込んだ後、通常の強アルカリ性現像液による現像処理をすることなくそのまま印刷機に装着し、印刷機上で平版印刷版に湿し水を供給して、この湿し水で現像処理することも可能である。
【０１０１】
現像液の温度は、５〜９０℃の範囲が好ましく、１０〜５０℃の範囲が特に好ましい。浸漬時間は１秒〜５分の範囲が好ましい。必要に応じて、現像中に軽く表面を擦ることもできる。
【０１０２】
現像を終えた平版印刷版は、水洗および／または水系の不感脂化剤による処理が施される。水系の不感脂化剤としては、例えば、アラビアゴム、デキストリン、カルボキシメチルセルロースの如き水溶性天然高分子；ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸の如き水溶性合成高分子、などの水溶液が挙げられる。必要に応じて、これらの水系の不感脂化剤に、酸や界面活性剤等が加えられる。不感脂化剤による処理が施された後、平版印刷版は乾燥され、印刷刷版として印刷に使用される。
【０１０３】
また、現像後、加熱処理を行うことで、強固な画像を得ることができる。加熱処理は、通常７０℃〜３００℃の範囲が好ましく、好適な加熱時間は、加熱温度との兼ね合いで決まるが、１０秒〜３０分程度である。
【０１０４】
このように、本発明の平版印刷版原版は、デジタル信号に基づいた走査露光による画像記録が可能であり、画像記録したものは水または水性現像液で現像でき、あるいは現像処理することなくそのまま印刷機に装着して印刷が可能である。
【実施例】
【０１０５】
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【０１０６】
［合成例１］
工程１：
環流コンデンサー、温度計、滴下装置および攪拌機を装備した２００ミリリットルの容器中に、２５．０ｇのマレイン酸無水物の共重合体ＧＳＭ−６０１（ギフセラック（株）社製：モノマー比、マレイン酸無水物／スチレン＝４０／６０、Ｍｗｔ＝５，５００）と７５．０ｇのジメチルアセトアミドを導入した。８０℃に昇温したのち、１０．０ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンと１５．０ｇのジメチルアセトアミドの混合液を反応容器中に滴下した。滴下終了後、さらに３０分間内温を８０℃に保持してマレアミン酸共重合物を得た。反応終了後、少量サンプルを採取し、酢酸エチルおよび水への溶解度を調べたところ、マレアミン酸共重合物は、酢酸エチルにも水にも溶解しなかった。
【０１０７】
工程２：
工程１の反応終了後昇温し、８０℃にて１２．０ｇのブロモプロパンと１５．０ｇのジメチルアセトアミドの混合溶液を工程１の反応混合物に滴下した。滴下終了後、１１０℃にて１時間反応させた。反応後、冷却し室温に戻した。反応混合物は水に溶解したが、酢酸エチルには溶解しなかった。
【０１０８】
工程３：
反応混合物を１リットルの酢酸エチルに注ぎ、目的物を固形化析出させた。得られた固形物を濾過し、乾燥して４５．１ｇ（収率９６％）の窒素原子上の水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸共重合体を得た。
【０１０９】
［合成例２〜１９］
合成例１と同様に、種々のマレイン酸無水物共重合体から、窒素原子上の水素原子がオニウム基により置換されたオニウムＮ置換マレアミン酸共重合体を得た。結果を表１に示す。
【０１１０】
【表１】
2006058796.tif 000008
【０１１１】
備考:
Maan = マレイン酸無水物
Sty = スチレン
αMSty = アルファメチルスチレン
AN=アクリロニトリル
RV-、GSM- =株式会社岐阜セラック製作所製マレイン酸無水物共重合体の名称
AAP = 実験室にて合成されたマレイン酸無水物共重合体
○ = 水溶性
▽ = 水分散性
【０１１２】
［合成例２０］
環流コンデンサー、温度計、滴下装置、撹拌機およびガス流入口を装備した２００ｍｌのフラスコ内に、３．７５ｇのマレイン酸無水物モノマー、１３．７５ｇのスチレンモノマー、７．５ｇのアクリロニトリルモノマーおよび７５．０ｇのジメチルアセトアミドを導入した。１時間窒素ガスを流した後、８０℃に昇温し、０．２ｇの２，２‘−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を添加した。さらに０．２ｇのＡＩＢＮを３０分毎に添加しつつ、３時間反応を行った。反応後冷却し、反応混合物の粘度を測定したところ、ＶＩＳ  Ａ（ガードナー粘度表示：２５℃）であった。反応混合物は、酢酸エチルに可溶、水に不溶であった。
【０１１３】
反応混合物を容器から取り出すことなく８０℃に昇温したまま、３．７５ｇのＮ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミンと１５．０ｇのジメチルアセトアミドの混合液を滴下した。滴下後、８０℃、３０分間反応を続けた。反応サンプルを一部取り出し、溶解性を調べたところ、酢酸エチルにも水にも不溶解であった。
【０１１４】
引続き８０℃にて、４．５ｇのブロモプロパンと１５ｇのジメチルアセトアミドとの混合液を滴下し、滴下後１１０℃にて１時間反応させた。反応液は水に可溶となったが、酢酸エチルには不溶であった。
【０１１５】
反応終了後、冷却し、１リットルの酢酸エチル中に撹拌しながら注ぎ、目的物を固形化析出させた。収量は、２２．６ｇ（収率６８％）であった。
【０１１６】
このように、窒素原子上の水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸共重合体は、原料である共重合体のモノマーを出発原料として、１つの容器のみを使用して中間体を取り出すことなく連続して反応を行うことにより合成することができる。
【０１１７】
［実施例１−５及び比較例１−５］
合成例１で合成した窒素原子上の水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸共重合体の０．５重量％の水溶液を、電解研磨後シリケート処理されたアルミニウム基板および陽極酸化されたアルミニウム基板に塗布して下地層を形成した後、感光層Ａ−Ｅを両基板上に形成してそれぞれ実施例１−５とした。また、下地層を欠く以外は実施例１−５と同様に感光層Ａ−Ｅを両基板上に形成して比較例１−５とした。以下に実施例１−５及び比較例１−５の詳細を示す。
【０１１８】
［実施例１］
以下の組成を有する感光液Ａを調製した。
【表２】
2006058796.tif 000009
【０１１９】
感光液Ａをロッド番号１２号のバーコーターを用いて、下地層が形成されたシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１１０℃、３分間乾燥して、下地層及び感光層Ａを備える２種類のポジ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１２０】
［比較例１］
感光液Ａを下地層が形成されていないシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１１０℃、３分間乾燥して、感光層Ａのみを備える２種類のポジ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１２１】
実施例１及び比較例１の平版印刷版原版の両者において感光層Ａの乾燥塗膜量は２．０ｇ/ｍ２であった。得られた平版印刷版原版にグレースケール（光学濃度差０．１５）を真空密着させ、３ｋＷのメタルハライドランプで１ｍの距離から２０カウントの条件にて露光した。これを、大日本スクリーン株式会社製の自動現像機ＰＤ−９１２にて、ＰＤ１現像原液（コダックポリクロームグラフィックス株式会社製）を水で９倍に希釈した現像液を用い、３０℃、１２秒間現像処理を行って平版印刷版を得た。
【０１２２】
［実施例２］
以下の組成を有する感光液Ｂを調製した。
【表３】
2006058796.tif 000010
【０１２３】
シアニン染料Ａ＝
【化７】
2006058796.tif 000011
【０１２４】
シアニン染料Ｂ＝
【化８】
2006058796.tif 000012
【０１２５】
Ｄ−１１＝
【化９】
2006058796.tif 000013
【０１２６】
感光液Ｂをロッド番号８号のバーコーターを用いて、下地層が形成されたシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１１０℃、４０秒間乾燥して、下地層及び感光層Ｂを備える２種類のポジ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１２７】
［比較例２］
感光液Ｂを下地層が形成されていないシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１１０℃、４０秒間乾燥して、感光層Ｂのみを備える２種類のポジ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１２８】
実施例２及び比較例２の平版印刷版原版の両者において感光層Ｂの乾燥塗膜量は１．５０ｇ/ｍ２であった。得られた平版印刷版原版にグレースケール（光学濃度差０．１５）を真空密着させ、３ｋＷのメタルハライドランプで１ｍの距離から２０カウントの条件にて露光した。これを、大日本スクリーン株式会社製の自動現像機ＰＤ−９１２にて、ＰＤ１現像原液（コダックポリクロームグラフィックス株式会社製）を水で２８倍に希釈した現像液を用い、３０℃、１２秒間現像処理を行って平版印刷版を得た。
【０１２９】
［実施例３］
以下の組成を有する感光液Ｃを調製した。
【表４】
2006058796.tif 000014
【０１３０】
Ｎ-メタクリロイルカルバミン酸メチル共重合体は、モノマー組成（重量）比：
Ｎ-メタクリロイルカルバミン酸メチル/メタクリル酸メチル/アクリロニトリル＝
１０／７／８
で共重合させた重量平均分子量が２４０００の樹脂である。
【０１３１】
上記組成の感光液Ｃをロッド番号12号のバーコーターを用いて、下地層が形成されたシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１００℃、４０秒間乾燥して、下地層及び感光層Ｃを備える２種類のネガ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１３２】
［比較例３］
感光液Ｃを下地層が形成されていないシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１００℃、４０秒間乾燥して、感光層Ｃのみを備える２種類のネガ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１３３】
実施例３及び比較例３の平版印刷版原版の両者において感光層Ｃの乾燥塗膜量は２．０ｇ/ｍ２であった。得られた感光性平版印刷版原版にグレースケール（光学濃度差０．１５）を真空密着させ、３ｋＷのメタルハライドランプで１ｍの距離から３２カウントの条件にて露光した。これを、大日本スクリーン株式会社製の自動現像機ＰＤ−９１２にて、ＮＤ１現像原液（コダックポリクロームグラフィックス株式会社製）を水で９倍に希釈した現像液を用い、３０℃、１２秒間現像処理を行って平版印刷版を得た。
【０１３４】
［実施例４］
以下の組成を有する感光液Ｄを調製した。
【表５】
2006058796.tif 000015
【０１３５】
バインダーレジン＝
【化１０】
2006058796.tif 000016
【０１３６】
オニウム塩＝
【化１１】
2006058796.tif 000017
【０１３７】
有機ボレート開始剤＝
【化１２】
2006058796.tif 000018
【０１３８】
赤外線吸収剤＝
【化１３】
2006058796.tif 000019
【０１３９】
感光液Ｄをロッド番号12号のバーコーターを用いて、下地層が形成されたシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１１０℃、３０秒間乾燥して、下地層及び感光層Ｄを備える２種類のフォトポリマー型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１４０】
［比較例４］
感光液Ｄを下地層が形成されていないシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、１１０℃、３０秒間乾燥して、感光層Ｄのみを備える２種類の平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１４１】
実施例４及び比較例４の平版印刷版原版の両者において感光層Ｄの乾燥塗膜量は２．０ｇ/ｍ２であった。得られた感光性平版印刷版原版をトレンドセッター３２４４（クレオ株式会社製）にて１０Ｗ、１５０ｒｐｍの条件にて画像露光を行なった後、大日本スクリーン株式会社製の自動現像機ＰＤ−９１２にて、ＴＣＤ-900現像原液（コダックポリクロームグラフィックス株式会社製）を用い、２７℃、１５秒間現像処理を行って平版印刷版を得た。
【０１４２】
［実施例５］
以下の組成を有する感光液Ｅを調製した。
【表６】
2006058796.tif 000020
【０１４３】
シアニン染料Ａは［化７］に示したものであり、バインダーレジンは［化１０］に示したものである。
【０１４４】
上記組成の感光液Ｅをロッド番号12号のバーコーターを用いて、下地層が形成されたシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、８０℃、６０秒間乾燥して、下地層及び感光層Ｅを備える２種類のサーマルネガ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１４５】
［比較例５］
感光液Ｅを下地層が形成されていないシリケート処理アルミニウム基板および陽極酸化処理アルミニウム基板にそれぞれ塗布し、８０℃、６０秒間乾燥して、感光層Ｅのみを備える２種類のサーマルネガ型平版印刷版原版（基板の種類が異なる）を得た。
【０１４６】
実施例５及び比較例５の平版印刷版原版の両者において感光層Ｅの乾燥塗膜量は２．０ｇ/ｍ２であった。得られた感光性平版印刷版原版をトレンドセッター３２４４（クレオ株式会社製）にて８．５Ｗ、１８０ｒｐｍの条件にて画像露光を行なった後、大日本スクリーン株式会社製の自動現像機ＰＤ−９１２にて、ＴＣＤ-５００現像原液（コダックポリクロームグラフィックス株式会社製）を用い、２７℃、２０秒間現像処理を行って平版印刷版を得た。
【０１４７】
実施例１−５及び比較例１−５で得られた平版印刷版についてインキ汚れ試験を行った。すなわち、得られた印刷版にローラーにてインキ（ＧＥＯＳ−Ｇ、紅、Ｎ；大日本インキ化学工業株式会社製）付けを行い、１５分間放置した。その後、水中にてインキの付いた印刷版を、インキを着けた布片にて軽く擦ると、下地層の親水性が良好な印刷版では非画像部のインキが取れて綺麗な画像が得られた。親水性が不良な場合には、非画像部にインキが残りインキ汚れが発生した。評価結果を、５：優、４：良、３：可、２：不可、１：劣悪に分けて評価した。結果を表７に示す。  
【０１４８】
【表７】
2006058796.tif 000021
【０１４９】
下地層を有する実施例１−５では、下地層を有さない比較例１−５に比べて良好な効果が得られた。
【０１５０】
［実施例６、７、及び、比較例６、７］
合成例１で得られた窒素原子上の水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸共重合体の０．５重量％の水溶液を、電解研磨後シリケート処理されたアルミニウム基板及び陽極酸化されたアルミニウム基板に、１２番手のロッドバーにてそれぞれ塗布した。塗布液を８０℃、６０秒間の条件で乾燥し、下地層とした。次に、下地層を施した基板上に、感光液Ａを１２番手のロッドバーにて塗布し、１００℃、４０秒間乾燥し実施例６及び７の印刷版原版を得た。塗布量は、１．８ｇ／ｍ２であった。
【０１５１】
電解研磨後シリケート処理されたアルミニウム基板及び陽極酸化されたアルミニウム基板に直接、感光液Ａを１２番手のロッドバーにてそれぞれ塗布し、１００℃、４０秒間乾燥して印刷版原版を作製し、比較例６及び７とした。比較例６及び７の感光層塗布量は、１．８ｇ／ｍ２であった。
【０１５２】
実施例６、７及び比較例６、７を、ウグラの標準フィルムを通し２０カウントの条件でプリンターHIIQ-MARK II ( 大日本スクリーン（株）社製)にて露光し、ＰＤ１現像液（大日本インキ化学工業株式会社製）１：８希釈３０℃の条件にて、現像時間を変化させて現像して印刷版を得た。印刷版の評価方法としては、画像部に関しては２％の網点質の有無を基準とし、非画像部に関しては光学濃度を測定して判断した。表３に結果を示す。
【０１５３】
【表８】
2006058796.tif 000022
【０１５４】
備考：
【数１】
2006058796.tif 000023
＝現像ラチチュードを示す。
画像部評価／非画像部評価 
画像部に関して: ○ = 良好; × = 2% 網点質が欠落 
非画像部に関して: ○ = 光学濃度0.7以下 ; × = 光学濃度0.7以上
【０１５５】
下地層を施された実施例６及び７の印刷版原版は、より広い現像ラチチュードとよりクリヤーな非画像部の印刷版を提供することができた。一方、下地層のない比較例６及び７では、現像ラチチュードがなく、非画像部の光学濃度も高いもので印刷時の版材汚れが生じるレベルであった。
【０１５６】
［実施例８、９及び比較例８、９］
実施例６、７にて作製した、下地層を施されたアルミニウム基板上に、感光液Ｅを、１２番手のロッドバーを用いて塗布し、８０℃、６０秒間の条件にて乾燥して、実施例８、９の印刷版原版を作製した。塗布量は、２．０ｇ／ｍ２であった。同じく、感光液Ｅを、比較例６、７にて作製した下地層のないアルミニウム基板上に直接１２番手のロッドバーを用いて塗布し、８０℃、６０秒間の条件にて乾燥して、比較例８、９の印刷版原版を作製した。塗布量は、２．０ｇ／ｍ２であった。得られた印刷版原版をTrendsetter 3244（クレオ社製）にて画像書き込みを行い、ＴＣＤ−５００現像原液（ＫＰＧ社製）１：１希釈、２７℃の条件にて現像時間を変化させて現像処理を行って、印刷版を得た。画像部の評価としては１％の網点の有無を基準とし、非画像部については光学濃度０．７を基準として評価した。評価の結果を表４に示す。
【０１５７】
【表９】
2006058796.tif 000024
【０１５８】
備考：
【数２】
2006058796.tif 000025
＝現像ラチチュードを示す。
画像部評価／非画像部評価 
画像部に関して: ○ = 良好; × = 2% 網点質が欠落 
非画像部に関して: ○ = 光学濃度0.7以下 ; × = 光学濃度0.7以上
【０１５９】
シリケート処理アルミニウム基板を使用した実施例８及び比較例８の場合には、現像ラチチュードは５秒間、その間の非画像部の光学濃度は同等であり、下地層のあり／なしによる比較としては現像適点の時間が異なるものの、評価としては同等であった。
【０１６０】
一方、陽極酸化を施したアルミニウム基板を使用した実施例９及び比較例９の場合には、下地層がある印刷版（実施例９）は非画像部がクリヤーで現像ラチチュードもあり、下地層なし（比較例９）と比較して優れていた。
【０１６１】
総合評価として、下地層のある印刷版原版の方が現像ラチチュードに優れ、非画像部もクリヤーであるといえる。
【０１６２】
［実施例１０−１２、比較例１０］
合成例１７及び１８、並びに、合成例２０で得られた、窒素原子上の水素原子がオニウム基により置換されたマレアミン酸共重合体の下地層の効果について調べた。
【０１６３】
各共重合体の０．１重量％の水溶液を作製し、電解研磨後陽極酸化されたアルミニウム基板上に１２番手のロッドバーを用いて塗布し、８０℃、６０秒間乾燥して下地層とした。次に、下地層を施した基板上に、非加熱型ＣＴＰ版用の感熱層を１２番手のロッドバーを用いて塗布し、８０℃、６０秒間乾燥して、実施例１０−１２の印刷版原版を作製した。塗布量は、２．０ｇ／ｍ２であった。
【０１６４】
比較例１０としては、下地層がない以外は実施例１０と同様に作製した印刷版原版を用いた。
【０１６５】
実施例１０−１２及び比較例１０の印刷版原版をTrendsetter 3244（クレオ社製）にて画像書き込みを行い、ＴＣＤ−５００現像原液（ＫＰＧ社製）１：１希釈、２７℃の条件にて現像時間を変化させて現像処理を行って、印刷版を得た。画像部の評価としては１％の網点の有無を基準とし、非画像部については光学濃度０．７を基準として評価した。評価の結果を表５に示す。
【０１６６】
【表１０】
2006058796.tif 000026
【０１６７】
備考：
【数３】
2006058796.tif 000027
＝現像ラチチュードを示す。
画像部評価／非画像部評価 
画像部に関して: ○ = 良好; × = 2% 網点質が欠落 
非画像部に関して: ○ = 光学濃度0.7以下 ; × = 光学濃度0.7以上
【０１６８】
窒素原子上の水素原子がオニウム基により置換された各種のマレアミン酸共重合体を用いて下地層を施した印刷版原版は、下地層のない印刷版原版と比較していずれも現像ラチチュードおよび非画像部のクリヤー度において優れていることが判る。