(57)【要約】【課題】  副ホース３０を主ホース２０に接続する際に、中芯機構６０のセット／リセットの作業性を改善すること。【解決手段】  中芯機構６０は、主通路用中芯６１と、主通路用中芯６１の外周面に副通路用中芯６８を突設する。主通路用中芯６１は、圧力流体により拡張または縮小する拡張体６３を備えている。中芯機構６０をセットするには、主通路用中芯６１の拡張体６３を主ホース２０の主通路２１ａ内に挿入した後に、管体６４の管路６４ａを通じて圧力流体を拡張体６３に供給する。これにより、拡張体６３の外周面は、主通路２１ａの内壁に倣うとともに、副通路用中芯６８が副ホース３０の副通路３１ａ内に挿入される。そして、中芯機構を外すには、拡張体６３から圧力流体を排出し、さらに主通路用中芯６１を軸方向へ移動することにより主通路用中芯６１および副通路用中芯６８を副通路３１ａおよび主通路２１ａから抜く。【選択図】        図５
2006097805.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主通路（２１ａ）と、該主通路（２１ａ）に接続されかつホース周壁に形成された分岐口（２５）とを有する主ホース（２０）を準備する主ホース準備工程と、
上記分岐口（２５）に接続され上記主通路（２１ａ）より通路面積の小さい副通路（３１ａ）を有する副ホース（３０）を準備する副ホース準備工程と、
上記主通路（２１ａ）および上記副通路（３１ａ）に中芯をセットする中芯セット工程と、
上記中芯をセットした上記主ホース（２０）および上記副ホース（３０）の接続箇所をキャビティ（７２）で囲むように成形用金型（７０）にセットする型セット工程と、
上記キャビティ（７２）にゴム材料を注入する注入工程と、
上記注入工程の後に、上記成形用金型（７０）および上記中芯から上記主ホース（２０）および副ホース（３０）を離型する離型工程と、
を備え、上記主ホース（２０）と上記副ホース（３０）とを接続する分岐接続部（４０）を形成する分岐接続管の製造方法において、
上記中芯として、主通路（２１ａ）の一端開口から上記分岐口（２５）に達するまで挿入可能でありかつ流体を供給することにより上記主ホース（２０）の内壁に倣った形状に拡張可能である拡張体（６３）を有する主通路用中芯（６１）と、該主通路用中芯（６１）の外周面に設けられ上記副ホース（３０）の副通路（３１ａ）にセットされる副通路用中芯（６８）とを用い、
上記中芯セット工程は、上記拡張体（６３）を縮小させた状態にて、上記主通路（２１ａ）内で軸方向に移動し、上記拡張体（６３）内に流体を供給することで該拡張体（６３）を拡張させて、上記副通路（３１ａ）内に上記副通路用中芯（６８）をセットするとともに、上記主通路（２１ａ）内に上記主通路用中芯（６１）をセットする工程を備え、
上記離型工程は、上記拡張体（６３）から流体を排出して該拡張体（６３）を縮ませた後に、上記軸方向へ移動することにより上記副通路（３１ａ）および主通路（２１ａ）から抜く工程を備えたこと
を特徴とする分岐接続管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の分岐接続管の製造方法において、
上記主通路用中芯（６１）は、上記拡張体（６３）を上記分岐口（２５）の周辺まで挿入可能に支持するとともに上記圧力流体を供給する管体（６４）を備えた分岐接続管の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の分岐接続管の製造方法において、
上記中芯は、上記拡張体（６３）の上部に副通路用中芯（６８）を一体に構成したものを用いた分岐接続管の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の分岐接続管の製造方法において、
上記拡張体（６３）は、耐熱性繊維で編まれた袋体（６３ａ）と、該袋体（６３ａ）の内側に積層されたゴム層（６３ｂ）とを備え、該ゴム層（６３ｂ）の内側スペースに上記圧力流体を供給する拡張室（６３ｃ）を設けたものを用いた分岐接続管の製造方法。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の分岐接続管の製造方法において、
上記拡張体（６３）は、上記分岐接続部（４０）を形成する部分の長さだけ形成されている分岐接続管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主ホースに副ホースを接続した分岐接続管の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の分岐接続管として、エンジンのラジエータ用のホースに用いられた特許文献１の技術が知られている。この分岐接続管は、主ホースから副ホースを分岐したものであり、副ホースの根元と主ホースとの間にゴム材料を注入成形した分岐接続部を備えている。
【０００３】
図１４は分岐ホースの分岐接続部１０６を形成する工程を説明する説明図である。図１４において、分岐接続部１０６を形成するには、主ホース１０２および副ホース１０４を、主通路用中芯１１２および副通路用中芯１１４にそれぞれセットするとともにＴ字状に保持する。このとき、副通路用中芯１１４は、主通路用中芯１１２の上部に当接させるか、主通路用中芯１１２の凹所に嵌合することでセットされる。そして、主通路用中芯１１２と副通路用中芯１１４とをセットした主ホース１０２および副ホース１０４の接続箇所を囲むキャビティ１１６ａを有する成形用金型１１６にセットした後、型締めする。この状態にて、キャビティ１１６ａにゴム材料を注入し、さらに加硫することにより分岐接続部１０６が形成されて副ホース１０４を主ホース１０２に対して一体化する。そして、成形用金型１１６を離型した後に、副通路用中芯１１４を副ホース１０４の上方から抜き取り、主通路用中芯１１２を主ホース１０２から軸方向へ抜き取り、これにより、主ホース１０２が副ホース１０４に分岐接続部１０６を介して接続される。
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１８２８８４号公報
【０００５】
しかし、上記分岐接続部１０６の形成工程において、副通路用中芯１１４を副ホース１０４に挿入する際または副通路用中芯１１４を副ホース１０４から抜き取る際に、副ホース１０４の狭い通路で長い距離にわたって副通路用中芯１１４を挿入または抜き取らなければならず、作業性が悪いという問題があった。また、副通路用中芯１１４の端部と主通路用中芯１１２との合わせ面にてバリが発生し、このバリを除去する面倒な作業が必要であるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来の技術の問題を解決するものであり、中芯のセットの作業性を改善し、しかも主ホースの端部から長い距離離れた位置に副ホースを接続することができる分岐接続管の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するためになされた本発明は、
主通路と、該主通路に接続されかつホース周壁に形成された分岐口とを有する主ホースを準備する主ホース準備工程と、
上記分岐口に接続され上記主通路より通路面積の小さい副通路を有する副ホースを準備する副ホース準備工程と、
上記主通路および上記副通路に中芯をセットする中芯セット工程と、
上記中芯をセットした上記主ホースおよび上記副ホースの接続箇所をキャビティで囲むように成形用金型にセットする型セット工程と、
上記キャビティにゴム材料を注入する注入工程と、
上記注入工程の後に、上記成形用金型および上記中芯から上記主ホースおよび副ホースを離型する離型工程と、
を備え、上記主ホースと上記副ホースとを接続する分岐接続部を形成する分岐接続管の製造方法において、
上記中芯として、主通路の一端開口から分岐口に達するまで挿入可能でありかつ流体を供給することにより上記主ホースの内壁に倣った形状に拡張可能である拡張体を有する主通路用中芯と、該主通路用中芯の外周面に設けられ上記副ホースの副通路にセットされる副通路用中芯とを用い、
上記中芯セット工程は、上記拡張体を縮小させた状態にて、上記主通路内で軸方向に移動し、上記拡張体内に流体を供給することで該拡張体を拡張させて、上記副通路内に上記副通路用中芯をセットするとともに、上記主通路内に上記主通路用中芯をセットする工程を備え、
上記離型工程は、上記拡張体から流体を排出して該拡張体を縮ませた後に、上記軸方向へ移動することにより上記副通路および主通路から抜く工程を備えたこと
を特徴とする。
【０００８】
本発明にかかる分岐接続管では、主ホースに副ホースが分岐接続部を介して接続されている。すなわち、主ホースおよび副ホースに中芯をセットした後に、その接続箇所をキャビティで囲むように成形用金型にセットし、キャビティにゴム材料を注入することにより副ホースを主ホースの分岐口に接続し、その後、成形用金型および中芯を離型する。
【０００９】
こうした工程において、中芯を主ホースおよび副ホースにセットするには、主通路用中芯の拡張体を縮小した状態で主通路内で軸方向に移動した後に、拡張体に圧力流体を供給して拡張体を拡張させることで、拡張体の外周部を主通路の内壁に密着させるとともに、副通路用中芯を副通路内にセットすることにより行なう。このように、副通路用中芯は、小径の副ホースからではなく、大径の主ホースの主通路に挿入しまたは抜き取ることができるので、作業性に優れている。
【００１０】
また、主通路用中芯を構成する拡張体は、分岐接続部の箇所だけを支持する小さい部材で形成され、しかも、縮小した状態で主通路内に挿入されるので、長い距離を容易に移動することができ、主ホースの開口から長い距離を隔てた箇所に分岐接続部を容易に形成することができる。さらに、拡張体は、袋体およびゴム層により柔らかく形成すれば、主ホースの主通路の挿入時に、主ホースの内壁面に傷を付けることがない。
【００１１】
さらに、中芯として、主通路用中芯の拡張体と副通路用中芯とを一体に構成したものを用いることができる。この構成により、副通路用中芯が中芯の一部に嵌合する構成ではなく、拡張体と一体に設けた構成であるので、その間に間隙が生じることなく、よってゴム材料を注入した後にバリが生じることもない。
【００１２】
本発明の好適な態様として、上記主通路用中芯は、上記拡張体を上記分岐口の周辺まで挿入可能に支持するとともに上記圧力流体を供給する管体を備える工程をとることができる。
また、拡張体は、耐熱性繊維で編まれた袋体と、該袋体の内側に積層されたゴム層とを備え、該ゴム層の内側スペースに上記圧力流体を供給する拡張室を設ける構成をとることができ、上記拡張体は、上記分岐接続部を形成する部分の長さだけ形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の好適な実施例について説明する。
【００１４】
（１）  分岐ホース１０の概略構成
図１は本発明の第１実施例にかかる分岐ホース１０を示す正面図であり、図示しない自動車のエンジンとラジエータとを接続している主ホース２０から副ホース３０が分岐されている箇所を示している。図２は分岐ホース１０を切断した断面端面図である。主ホース２０は、一端でラジエータの下部に接続され、他端でエンジンに接続され、一方、副ホース３０は、他端でリザーバに接続されている。主ホース２０と副ホース３０との間は、分岐接続部４０により接続されている。
【００１５】
主ホース２０は、ＥＰＤＭゴム材料からなる内管層２１と外管層２２とを備え、冷却媒体を流す主通路２１ａを設けている。上記内管層２１と外管層２２との間には、糸層２３が介在しており、主ホース２０を補強している。主ホース２０の分岐箇所でありホース周壁には、分岐口２５が空けられている。
【００１６】
副ホース３０は、主ホース２０より直径が１／３〜１／２と細いだけで主ホース２０とほぼ同じ構成である。つまり、副ホース３０にあっても、ＥＰＤＭゴム材料から形成され、内管層３１と外管層３２と糸層３３とを積層し、内管層３１内を副通路３１ａとしている。また、副ホース３０の接続端には、半径方向に拡張したフランジ３４が形成されている。フランジ３４は、副ホース３０の長手方向に対してその下面が直角方向に曲げられており、糸層３３もフランジ３４内の下面に沿って半径方向に曲げられている。
【００１７】
分岐接続部４０は、主ホース２０に副ホース３０を固定するとともに主通路２１ａを副通路３１ａに接続している。この分岐接続部４０は、主ホース２０の一部全周を取り囲むとともにフランジ３４を含めた副ホース３０の端部を、ＥＰＤＭゴムの注入成形で埋設することにより形成されている。
【００１８】
このような接続構造をとる分岐ホース１０では、副ホース３０の端部にフランジ３４が形成され、しかもこのフランジ３４が長手方向に対して直角方向に拡張されて分岐接続部４０に埋設されているので、主ホース２０に対する抜止めとして作用し、大きな接合強度を得ることができる。
【００１９】
（２）  分岐ホース１０の製造方法
次に、上記分岐ホース１０の製造方法について説明する。本製造方法は、主ホース２０および副ホース３０の製造工程と、副ホース３０を主ホース２０に接続する分岐接続部４０の形成工程とを備えている。
【００２０】
（２）−１  主ホース２０および副ホース３０の製造工程
図３に示すように、まず、主ホース２０を形成するための未加硫のホース押出体ＨＡを製造するとともに、副ホース３０を形成するための未加硫のホース押出体ＨＢを製造する。ホース押出体ＨＡ，ＨＢは、通常の方法、つまり押出機によりゴム材料を押し出しつつ糸層２３，３３を形成するための補強糸を螺旋状に巻回することにより製造する。ここに、ホース押出体ＨＡ，ＨＢの形状として、例えば、ホース押出体ＨＡの内径を３０〜３７ｍｍ、厚さを４．５ｍｍとし、ホース押出体ＨＢの内径を５．８〜１６ｍｍとすることができる。ホース押出体ＨＡは、マンドレルを挿入して所定の曲げ形状とし、加硫釜に挿入して加硫と同時に癖付けをする。そして、主ホース２０と副ホース３０の接合する外周面である接合面を粗面とするバフがけをする。このバフがけは、接合面の汚れを除去するとともに接合面を活性面にすることにより、分岐接続部４０の接合性を高めるための処理である。
【００２１】
続いて、ホース押出体ＨＢを加硫すると同時に副ホース３０の端部がフランジ３４となるように癖付けする工程を行う。図４は癖付けする工程を説明する説明図である。癖付け工程は、端末形成治具５０を用いて行われる。図４（Ａ）に示すように、端末形成治具５０は、支持板５１と、支持板５１の中央上面から突設された中芯５２を有する支持治具５３と、押圧治具５４とを備えている。
【００２２】
端末形成治具５０を用いてフランジ３４の癖付けを行なうには、図４（Ｂ）に示すように、端末形成治具５０の中芯５２に、ホース押出体ＨＢを挿入し、さらにホース押出体ＨＢの末端を支持板５１に押しつけてフレアＨＢａを賦形する。続いて、図４（Ｃ）に示すように、ホース押出体ＨＢの外周に、押圧治具５４の挿入孔５４ａを介して該押圧治具５４を外装して、押圧治具５４でフレアＨＢａを支持板５１との間で挟持することにより押し潰す。このとき、ホース押出体ＨＢ内の糸層３３は、ホース押出体ＨＢの接続端で僅かに奥へ移動する。この状態にて、図示しない加硫釜により、ホース押出体ＨＢを加硫する。これにより、ホース押出体ＨＢは、フランジ３４を有する副ホース３０となる。このとき、糸層３３の糸端は、支持板５１と押圧治具５４とにより挟持されているので、ゴムにより埋められ、外部に露出しない。
【００２３】
（２）−２    中芯セット工程
次に、主ホース２０に、副ホース３０を接続する工程を行なう。図５は主ホース２０にセットされる前の中芯機構６０を示す斜視図である。中芯機構６０は、主ホース２０および副ホース３０に挿入されて成形用金型の一部を構成する型であり、主通路用中芯６１と、この主通路用中芯６１の上部に突設された副通路用中芯６８とを備えている。
【００２４】
図６は中芯機構６０を示す断面図である。主通路用中芯６１は、拡張体６３と、管体６４とを備えている。拡張体６３は、耐熱性の繊維で編まれた袋体６３ａと、この袋体６３ａの内側にコーティングされてシール性を付与したゴム層６３ｂとを備え、その内側スペースが拡張室６３ｃになっている。袋体６３ａを形成する耐熱性の繊維として、その耐熱温度が射出成形時におけるゴム材料の温度を考慮して１８０℃以上であるナイロン，アラミドを用いることができる。また、ゴム層６３ｂを形成するゴム材料として、１８０℃以上の耐熱を有するシリコンゴム，ＥＰＤＭなどを用いることができる。拡張体６３の両側部には、円板形状の補強板６３ｄ，６３ｄが装着されており、拡張体６３をほぼ円筒形状に形付けている。管体６４は、管路６４ａを有しており、ジョイント６５を介して拡張体６３内の拡張室６３ｃに接続されている。図示しない圧力供給源から圧力流体を管体６４の管路６４ａを通じて拡張室６３ｃ内に供給すると、拡張体６３は、補強板６３ｄ，６３ｄにより円筒形状に形付けされつつ拡張するように構成されている。圧力供給源から供給される圧力流体としては、圧搾空気のほかに、不凍液などの非圧縮性流体などを用いることができる。
【００２５】
また、図５および図６に示すように拡張体６３の上部には、副通路用中芯６８が設けられている。副通路用中芯６８は、副ホース３０の副通路３１ａ内に挿入されて副ホース３０を支持するための中芯である。副通路用中芯６８は、支持基部６９の外周面から突設されている。支持基部６９は、主通路２１ａの内壁に倣いかつ金属材料から断面円弧状に形成されており、その下面が接着剤により拡張体６３の外周面に接着されている。また、支持基部６９の外周面でありかつ副通路用中芯６８の周囲には、後述する置きゴムＳＲを載置するための凹所６９ａが形成されている。
【００２６】
次に上記中芯機構６０を主ホース２０および副ホース３０にセットする工程について説明する。図７および図８は主通路用中芯６１および副通路用中芯６８を主ホース２０および副ホース３０にセットする作業を説明する説明図である。図３で説明した工程を経て加硫により癖付けされた主ホース２０を伸ばし、図７に示すように主通路用中芯６１の拡張体６３および副通路用中芯６８を主ホース２０の主通路２１ａ内に挿入する。このとき、副通路用中芯６８が分岐口２５に一致する位置まで拡張体６３を挿入する。続いて、図８に示すように管体６４の管路６４ａを通じて拡張体６３の拡張室６３ｃ内に圧力流体を供給することにより、拡張体６３を拡張させて、その外周部を主通路２１ａの内壁に密着させるとともに、副通路用中芯６８を分岐口２５から突出させる。次いで、置きゴムＳＲを凹所６９ａにセットした後に、副通路用中芯６８に副ホース３０の副通路３１ａを挿入して副ホース３０をセットする。
【００２７】
（２）−３    注入成形工程
図９は成形用金型７０による分岐接続部４０の形成工程を説明する説明図、図１０は図９に続く工程を説明する説明図、図１１は図１０の１１−１１線に沿った断面図である。注入成形工程は、成形用金型７０を用いて行なわれる。成形用金型７０は、型７１ａ，７１ｂの割型で構成されて、これらの型７１ａ，７１ｂにより主通路用中芯６１とともに分岐接続部４０を形成するためのキャビティ７２を形成する。本工程では、主通路用中芯６１および副通路用中芯６８をセットした主ホース２０および副ホース３０をキャビティ７２にセットした後に、型締めする。この状態にて、樹脂供給機構７４から供給路７５を介してキャビティ７２にゴム材料を注入し、さらに加硫する。なお、拡張室６３ｃに供給される圧力流体の圧力は、キャビティ７２に注入されたゴム材料により拡張体６３が大きく変形しない値に設定する。
【００２８】
（３）−４  離型工程
本工程は、成形用金型７０の型７１ａ，７１ｂを開いた後に、上述の中芯セット工程と逆の工程である。すなわち、主通路用中芯６１の拡張体６３から圧力流体を排出して拡張体６３を縮小させる。これにより、副通路３１ａから副通路用中芯６８が抜かれると同時に、主通路２１ａの内壁面から拡張体６３の外周面が離される。そして、管体６４を引き抜くことにより拡張体６３を上記主通路２１ａから抜く。このような工程を経ることで、図１に示す副ホース３０が主ホース２０に分岐接続部４０で接続された分岐ホース１０が形成される。
【００２９】
（３）  実施例の作用・効果
上記実施例の構成により、以下の作用・効果を奏する。
（３）−１  副通路用中芯６８を小径の副ホース３０からではなく、大径の主ホース２０から抜き取ることができるので、作業性に優れている。
【００３０】
（３）−２  副通路用中芯６８は、主通路用中芯６１の拡張体６３の上面に当接したり嵌合したりする構成ではなく、拡張体６３の上部に一体に設けられているので、その間に間隙が生じることなく、よってバリが生じることもない。
【００３１】
（３）−３  主通路用中芯６１を構成する拡張体６３は、分岐接続部４０の箇所だけを支持する小さい部材で形成され、しかも、縮小した状態で主通路２１ａ内に挿入されるので、長い距離を容易に移動することができ、主ホース２０の開口から長い距離を隔てた箇所に分岐接続部４０を容易に形成することができる。
【００３２】
（３）−４  分岐接続部４０の接合強度を上げるために、主ホース２０の分岐口２５の周辺に、バフがけを行なっているが、バフがけを行なうとその作用を損なう離型剤を用いることができない。しかし、本実施例では、圧力流体により拡張および縮小する拡張体６３から構成した主通路用中芯６１を用いることにより、拡張体６３を挿入する際に主通路２１ａの内壁面との摩擦力が低減され、離型剤を用いなくても主通路用中芯６１および副通路用中芯６８を主通路２１ａ内に容易に挿入することができる。
【００３３】
（３）−５  拡張体６３は、袋体６３ａおよびゴム層６３ｂにより柔らかく形成されているから、主ホース２０の主通路２１ａの挿入時に、主ホース２０の内壁面に傷を付けることがない。
【００３４】
（３）−６  拡張体６３は、圧力流体の供給・排出により、セットおよびリセットを行なうことができるので、従来の技術のように中芯を挿入・引き抜く作業よりも、作業工程を簡略化でき、コストダウンを実現することができる。
【００３５】
なお、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
【００３６】
（４）−１  上記実施例では、ゴム製の副ホースを説明したが、これに限らず、副ホースの全部または一部を樹脂の接続管により構成し、該接続管を分岐接続部の一端部に埋設固定し、この接続管の他端部にホースを接続する構成であってもよい。
【００３７】
（４）−２  上記実施例のように副ホースは、主ホースの軸方向に対して直角方向に接続された構成について説明したが、これに限らず、分岐路を構成すれば傾斜した角度で接続する構成であってもよい。
【００３８】
（４）−３  図２に示す第１実施例にかかる分岐ホース３０は、その先端にフランジ３４を形成した構成について説明したが、これに限らず、副ホースの先端形状をストレート形状としてもよい。図１２は第２実施例にかかる分岐ホースを切断した断面端面図である。図１２において、分岐接続部４０Ｂの一部を構成する内側延設部４１Ｂは、副ホース３０Ｂの端部の内側まで覆うことで主ホース２０Ｂと副ホース３０Ｂとの接続を強固に接続している。分岐接続部４０Ｂは、図１３の成形用金型による分岐接続部の成形工程により製造することができる。中芯機構６０Ｂの副通路用中芯６８Ｂは、先端が副ホース３０Ｂの内壁に倣う大径部６８Ｂａと、大径部６８Ｂａより小径でありかつ内側延設部４１Ｂを形成するための小径部６８Ｂｂとから形成されている。主ホース２０Ｂの主通路２１Ｂａ内に中芯機構６０Ｂの主通路用中芯６１Ｂをセットし、さらに副通路用中芯６８Ｂに副ホース３０Ｂをセットした後に、成形用金型７０Ｂで型締めする。そして、キャビティ７２Ｂにゴム材料を注入することで分岐接続部４０Ｂを成形する。この場合において、小径部６８Ｂｂと副ホース３０Ｂとの内壁との囲まれたキャビティ７２Ｂａに注入されたゴム材料が内側延設部４１Ｂを形成する。なお、副通路用中芯６８Ｂは、副ホース３０Ｂから離型する際に、大径部６８Ｂａがゴム弾性により内側延設部４１Ｂを拡張させるから、副ホース３０Ｂから容易に抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例にかかる分岐ホースを示す正面図である。
【図２】分岐ホースを切断した断面端面図である。
【図３】主ホースおよび副ホースの製造工程を説明する説明図である。
【図４】癖付けする工程を説明する説明図である。
【図５】主ホースにセットされる前の中芯機構を示す斜視図である。
【図６】中芯機構を示す断面図である。
【図７】主通路用中芯および副通路用中芯を主ホースおよび副ホースにセットする作業を説明する説明図である。
【図８】図７に続く工程を説明する説明図である。
【図９】成形用金型による分岐接続部の形成工程を説明する説明図である。
【図１０】図９に続く工程を説明する説明図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿った断面図である。
【図１２】第２実施例にかかる分岐ホースを切断した断面端面図である。
【図１３】第２実施例にかかる成形用金型による分岐接続部の成形工程を説明する説明図である。
【図１４】従来の技術にかかる分岐ホースの分岐接続部を形成する工程を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０...分岐ホース
２０...主ホース
２１...内管層
２１ａ...主通路
２２...外管層
２３，３３...糸層
２３...糸層
２５...分岐口
３０...副ホース
３１...内管層
３１ａ...副通路
３２...外管層
３３...糸層
３４...フランジ
４０...分岐接続部
５０...端末形成治具
５１...支持板
５２...中芯
５３...支持治具
５４...押圧治具
５４ａ...挿入孔
６０...中芯機構
６１...主通路用中芯
６３...拡張体
６３ａ...袋体
６３ｂ...ゴム層
６３ｃ...拡張室
６３ｄ...補強板
６４...管体
６４ａ...管路
６５...ジョイント
６８...副通路用中芯
６９...支持基部
６９ａ...凹所
７０...成形用金型
７１ａ，７１ｂ...型
７２...キャビティ
７４...樹脂供給機構
７５...供給路
２０Ｂ...主ホース
２１Ｂａ...主通路
３０Ｂ...副ホース
３４...フランジ
４０Ｂ...分岐接続部
４１Ｂ...内側延設部
６０Ｂ...中芯機構
６１Ｂ...主通路用中芯
６８Ｂ...副通路用中芯
６８Ｂａ...大径部
６８Ｂｂ...小径部
７０Ｂ...成形用金型
７２Ｂ...キャビティ
７２Ｂａ...キャビティ
ＨＡ...ホース押出体
ＨＢ...ホース押出体
ＳＲ...置きゴム
ＨＢａ...フレア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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