(57)【要約】【課題】  静電気等といった外部ノイズが存在しても異常動作を起こすことの無い電気光学装置及び電子機器を提供する。【解決手段】  パネル側端子１７を備えた液晶パネル２と、基板側端子２１を備えていてその基板側端子２１がパネル側端子１７につながるように液晶パネル２に接続されるＦＰＣ基板３と、液晶パネル２とＦＰＣ基板３との接続部分を覆う絶縁材２９とを有する液晶表示装置１である。絶縁材２９は電磁波吸収物質を含んでいる。絶縁材２９は接続部分において外部に露出する基板側端子２１を覆うように設けられる。絶縁材２９は空気よりも大きい絶縁耐力を有する。絶縁材２９は、電磁波吸収物質を含んだ有機樹脂を絶縁樹脂の上に積層することによって形成することもできる。絶縁材２９は、絶縁樹脂の上に磁性箔テープを接着することによって形成することもできる。【選択図】        図１
2006284829.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル側端子を備えた電気光学パネルと、
基板側端子を備えた配線基板であって該基板側端子が前記パネル側端子につながるように前記電気光学パネルに接続される配線基板と、
前記電気光学パネルと前記配線基板との接続部分を覆うと共に電磁波吸収物質を含む絶縁材とを有し、
前記絶縁材は前記接続部分において外部に露出する前記基板側端子を覆うように設けられ、該絶縁材は空気よりも大きい絶縁耐力を有する
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】
請求項１記載の電気光学装置において、前記絶縁材は、絶縁樹脂と、電磁波吸収物質を含んでいて前記絶縁樹脂に積層された有機樹脂とからなることを特徴とする電気光学装置。
【請求項３】
請求項１記載の電気光学装置において、前記絶縁材は、絶縁樹脂と、該絶縁樹脂の上層に貼着された磁性箔テープとからなり、前記磁性箔テープは接着剤層、絶縁樹脂、及び電磁波吸収物質をこの順で積層してなることを特徴とする電気光学装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記配線基板上に実装されていて前記電気光学パネルを駆動する駆動用ＩＣをさらに有し、前記絶縁材は少なくとも前記駆動用ＩＣにつながる前記基板側端子を覆うことを特徴とする電気光学装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１つに記載の電気光学装置において、前記配線基板は、ベース部材と、該ベース部材上に設けられた金属配線部材と、該金属配線部材を覆うように前記ベース部材上に設けられた保護膜とを有し、前記絶縁材は該保護膜と同じインピーダンスに設定されることを特徴とする電気光学装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置等といった電気光学装置に関する。また、本発明は、その電気光学装置を用いて構成される電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、携帯電話機、携帯情報端末機等といった電子機器に液晶表示装置等といった電気光学装置が広く使用されている。例えば、電子機器に関する各種の情報を文字、数字、図形等といった画像の形で表示する際に電気光学装置が用いられている。この電気光学装置は、一般に、液晶パネル等といった電気光学パネルと、その電気光学パネルに接続されるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板等といった配線基板とを有する。この電気光学装置として、従来、電気光学パネルと配線基板の接続部分をシリコン等から成る材料によって覆うようにした装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１９５３００（第３頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の電気光学装置においては、電気光学パネルと配線基板の接続部分において配線基板の金属端子が外部に露出することがあった。そしてこの場合には、その金属端子が電気的な外来ノイズを拾ってしまい、電気光学パネルが異常動作を起こすおそれがあった。上記の特許文献１において電気光学パネルと配線基板との接続部分を覆う材料は、専ら、配線基板の機械的な強度を補強するために用いられるものであり、その材料が配線基板の金属端子とどのような位置関係に設定されるかは、明確には説明されていない。
【０００５】
前記材料として用いられるシリコンは一般的には絶縁性材料であるので、電気光学パネルと配線基板との接続部分をこの材料によって被覆すれば、配線基板上の金属端子をその接続部分において前記材料によって被覆でき、それ故、金属端子にノイズが入ることが無くなって、電気光学装置の動作が安定すると考えられる。しかしながら実際には、その電気光学装置を静電気を起こし易い環境下で作動させたときに、その電気光学装置が異常動作を呈することがあった。
【０００６】
一般の電気光学装置においては、電気光学パネルを駆動する駆動用ＩＣに配線基板を介してホスト制御部からリセットパルスが供給されると、その電気光学パネルによる表示がＯＦＦ状態、すなわち消えるようになっている。上記のように電気光学装置が異常動作を呈するということの１つの態様としては、ホスト制御部から駆動用ＩＣへ向けてリセットパルスが供給されないにもかかわらず、電気光学パネルがＯＦＦ状態になること等が考えられる。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、静電気等といった外部ノイズが存在しても異常動作を起こすことの無い電気光学装置及び電子機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電気光学装置は、パネル側端子を備えた電気光学パネルと、基板側端子を備えた配線基板であって該基板側端子が前記パネル側端子につながるように前記電気光学パネルに接続される配線基板と、前記電気光学パネルと前記配線基板との接続部分を覆うと共に電磁波吸収物質を含む絶縁材とを有し、前記絶縁材は前記接続部分において外部に露出する前記基板側端子を覆うように設けられ、該絶縁材は空気よりも大きい絶縁耐力を有することを特徴とする。
【０００９】
上記構成において、電気光学パネルは、電気的な入力条件を制御することにより、光学的な出力状態を変化させることができるパネル構造体である。また、電気光学パネルは、液晶等といった電気光学物質を含むパネル構造体であって、その電気光学物質の電気光学的な作用を利用して表示を実現するものである。この電気光学パネルは、例えば、ガラス等から成る基板上に電気光学物質を配置したり、一対の基板間に電気光学物質を封入することによって形成される。この電気光学物質として、例えば液晶を用いれば、電気光学パネルとしての液晶パネルが構成される。
【００１０】
絶縁耐力とは、材料に電界を印加したときその材料が絶縁破壊を起こさない大きさの電界のことである。本発明に適用できる絶縁材は空気よりも大きい絶縁耐力を有する材料である。空気の絶縁耐力は３．５５ｋＶ／ｍｍであるので、本発明に適用できる絶縁材は３．５５ｋＶ／ｍｍよりも大きい絶縁耐力を有する材料である。このような材料としては、以下のものが考えられる。なお、括弧内はその材料が有する絶縁耐力（ｋＶ／ｍｍ）を示している。
【００１１】
シェラック（１０〜２３）、漆（２５〜１００）、フェノール樹脂（１０〜２０）、ユリア樹脂（７．２〜１０．５）、ポリエステル（１０〜２０）、エポキシ（１６〜２２）、ポリエチレン（１８〜２８）、ポリスチロール（２０〜５０）、軟質エンビ（１０〜３０）、硬質エンビ（１７〜５０）、酢酸セルロース（１２〜１６）、テフロン（登録商標）（２０）、生ゴム（１０〜２０）、軟質ゴム（１０〜２４）、エボナイト（１０〜７０）、ブチルゴム（２０〜３０）、ネオプレーン（１０〜１５）、シリコン樹脂（１５〜２５）。
【００１２】
電磁波吸収物質とは、電磁波を吸収できる性質を有する物質のことであり、例えば、フェライト粉、軟磁化物質等が考えられる。また、軟磁化物質は、軟磁性体のことであり、磁化や減磁化が比較的容易にできる磁性体のことである。この軟磁化物質は、高透磁率を有する低保持力材料であることを特徴としている。この軟磁化物質としては、例えば、パーマロイ、センダント、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｒ合金、電磁スレンレス鋼等を用いることができる。
【００１３】
本発明に係る電気光学装置によれば、空気よりも大きい絶縁耐力を持った絶縁材であって電磁波吸収物質を含む絶縁材によって基板側端子を覆うことにしたので、基板側端子が電気ノイズを拾うことを確実に防止できるようになり、電気光学装置が外部ノイズによって異常動作を起こすことを確実に防止できるようになった。
【００１４】
次に、本発明に係る電気光学装置において、前記絶縁材は、絶縁樹脂と、電磁波吸収物質を含んでいて前記絶縁樹脂に積層された有機樹脂とからなることが望ましい。このように、電磁波吸収物質を含む有機樹脂と絶縁樹脂との積層構造によって絶縁材を構成することにより、電気光学装置が外部ノイズによって異常動作を起こすことを、より一層確実に防止できる。
【００１５】
上記絶縁樹脂及び上記有機樹脂は、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、シェラック、漆、フェノール樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル、エポキシ、ポリエチレン、ポリスチロール、軟質エンビ、硬質エンビ、酢酸セルロース、テフロン（登録商標）、生ゴム、軟質ゴム、エボナイト、ブチルゴム、ネオプレーン、シリコン樹脂、等のうちの１つ又はそれらの組み合わせを用いることができる。絶縁耐力が空気よりも大きい物質によって絶縁樹脂及び有機樹脂を形成すれば、絶縁材の絶縁耐力を空気よりも大きくできる。
【００１６】
次に、本発明に係る電気光学装置において、前記絶縁材は、絶縁樹脂と、該絶縁樹脂の上層に貼着された磁性箔テープとからなり、前記磁性箔テープは接着剤層、絶縁樹脂、及び電磁波吸収物質をこの順で積層してなることが望ましい。この磁性箔テープは、接着剤層、絶縁樹脂、及び電磁波吸収物質をこの順で積層して成るテープであり、本発明においてこの磁性箔テープを用いる場合には、この磁性箔テープを前記接着剤層によって前記絶縁樹脂の上に接着するという使用形態が採用される。この構成によれば、絶縁樹脂と磁性箔テープとの相乗作用により、外部ノイズに起因して電気光学装置が異常動作を起こすことを、より一層確実に防止できる。
【００１７】
次に、本発明に係る電気光学装置は、前記配線基板上に実装されていて前記電気光学パネルを駆動する駆動用ＩＣをさらに有することができる。そしてこの場合、前記絶縁材は少なくとも前記駆動用ＩＣにつながる前記基板側端子を覆うことが望ましい。こうすれば、外部ノイズに起因する電気光学装置の誤動作を確実に防止できる。
【００１８】
次に、本発明に係る電気光学装置において、前記配線基板は、ベース部材と、該ベース部材上に設けられた金属配線部材と、該金属配線部材を覆うように前記ベース部材上に設けられた保護膜とを有することができる。そしてこの場合、前記絶縁材は該保護膜と同じインピーダンスに設定されることが望ましい。絶縁材のインピーダンスの値は、例えば絶縁材の厚さを変えることによって調節できる。絶縁材を塗布によって所定位置に設ける場合には、塗布処理の調整によって絶縁材の厚さを調節できる。絶縁材をテープ状に形成する場合には、絶縁材の厚さを均一にできるので好都合である。
【００１９】
一般に、配線基板のインピーダンスがその配線基板の部分部分によって変化する場合には、その配線基板を通して伝送される電気信号がその伝送期間中にインピーダンスの不均一に起因して減衰するおそれがある。この現象は、伝送される信号の周波数が高くなればなる程、すなわち信号の伝達速度が高速になればなる程、顕著になると考えられる。このことに関し、上記構成のように、絶縁材のインピーダンスを保護膜のインピーダンスと同じに設定すれば、配線基板の全体に関するインピーダンスを均一にすることができ、それ故、配線基板を通して伝送される信号の減衰を抑えることができ、信頼性の高い電気光学パネルの駆動制御を行うことができる。
【００２０】
次に、本発明に係る電子機器は、以上に記載した構成の電気光学装置を有することを特徴とする。このような電子機器としては、例えば、携帯電話機、携帯情報端末機、ＩＣレコーダ、その他種種の電子機器が考えられる。本発明に係る電気光学装置では、電気光学パネルと配線基板との接続部分を覆う絶縁材の絶縁耐力を空気の絶縁耐力よりも大きい値に設定した。これにより、本発明の電気光学装置は、外部ノイズがあっても異常動作を起こさない特性を持つものとなった。従って、この電気光学装置を用いて構成された本発明に係る電子機器も、外部ノイズがあっても異常動作を起こさない特性を持つことができることになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
（電気光学装置の第１実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置を電気光学装置の一例である液晶表示装置に適用した場合の実施形態を例に挙げて説明する。なお、本発明がその実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これ以降の説明では図面を用いて各種の構造を例示するが、これらの図面に示される構造は特徴的な部分を分かり易く示すために実際の構造に対して寸法を異ならせて示す場合があることに注意を要する。
【００２２】
図１は、本発明に係る電気光学装置の一実施形態である液晶表示装置１の平面構造を示している。図２はその液晶表示装置１の側面構造を示している。この液晶表示装置１は、電気光学パネルとしての液晶パネル２と、これに接続された配線基板としてのＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板３とを有する。液晶パネル２は、図２（ａ）に示すように、素子基板４とカラーフィルタ基板６とを有する。これらの基板は図１に示す正方形状又は長方形状で環状のシール材７によって貼り合わされている。これらの基板４，６の間には間隙、いわゆるセルギャップが形成され、そのセルギャップ内に液晶、例えばＴＮ（Twisted Nematic）液晶が封入されて液晶層を構成している。
【００２３】
図２（ａ）において、素子基板４は、ガラス、プラスチック等によって形成された透光性を備えた第１の基板４ａを有し、この基板４ａの外側の表面に偏光板１２ａが例えば貼着によって装着されている。必要に応じて、偏光板１２ａに加えて他の光学要素、例えば位相差板を設けることもできる。他方、第１基板４ａの内側表面、すなわち液晶側の表面には図１に示す複数の直線状のデータ線８が、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）を材料としてフォトエッチング処理（すなわち、フォトリソグラフィ処理とそれに続くエッチング処理）によって形成されている。また、各データ線８に沿って複数のＴＦＤ（Thin Film Diode）素子９が形成され、さらに、各ＴＦＤ素子９に対応して画素電極１１が形成されている。ＴＦＤ素子９は非線形抵抗素子であり、スイッチング素子として機能する。
【００２４】
個々のＴＦＤ素子９は、例えば、第１電極の上に絶縁膜を形成し、その絶縁膜の上に第２電極を形成することによって形成される。このような積層構造は、ＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）構造と呼ばれることがある。個々のＴＦＤ素子９の第１電極は、例えばデータ線８に接続される。また、個々の画素電極１１は個々のＴＦＤ素子９の第２電極に接続される。以上の構成により、複数のデータ線８は個々が互いに平行に並び、全体としてストライプ状に形成されている。また、複数の画素電極１１は、行方向Ｘ及び列方向Ｙに並べられて、全体としてドットマトリクス状に配列されている。素子基板４の液晶側表面には、上記の要素の他に必要に応じて他の光学要素、例えば、層間絶縁膜、配向膜等が形成される。
【００２５】
図２（ａ）において、素子基板４に対向するカラーフィルタ基板６は、ガラス、プラスチック等によって形成された透光性を備えた第２の基板６ａを有し、この基板６ａの外側表面に偏光板１２ｂが例えば貼着によって装着されている。必要に応じて、偏光板１２ｂに加えて他の光学要素、例えば位相差板を設けることもできる。他方、第２基板４ｂの内側表面には、図１に示す複数の帯状電極１３が形成される。これらの帯状電極１３は走査電極として機能する。これらの帯状電極１３は、個々がデータ線８に対して直角方向（すなわち、行方向Ｘ）に延び、全体としてストライプ状に形成されている。
【００２６】
個々の帯状電極１３は、素子基板４上で行方向Ｘに並ぶ複数の画素電極１１と平面視でドット状に重なり合っている。このドット状の領域は表示の最小単位を構成する領域であり、サブ画素と呼ばれることがある。サブ画素と呼ばれる理由は次の通りである。液晶パネル２によってＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３原色、又はＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）の３原色を用いてカラー表示を行う場合には、表示の最小単位であるドット状領域がＲ，Ｇ，Ｂ又はＣ，Ｍ，Ｙの３個分集まって１つの画素が形成される。上記のサブ画素はこの１つの画素を形成する要素という意味でサブ画素と呼ばれるものである。なお、白黒表示又は他の２色によるモノカラー表示の場合には、１つのサブ画素によって１つの画素が形成される。
【００２７】
カラーフィルタ基板６を構成する第２基板６ａの液晶側表面には、帯状電極の他にカラーフィルタ層、配向膜、その他必要に応じて各種の光学要素が形成される。カラーフィルタ層は、Ｒ，Ｇ，Ｂ又はＣ，Ｍ，Ｙの各色着色要素と、それらの着色要素の間に設けられる遮光部材、すなわちブラックマスクとによって形成される。個々の着色要素は個々のサブ画素に重なる領域に設けられる。
【００２８】
複数の画素電極１１と複数の帯状電極１３とが重なり合って形成されたサブ画素は、画素電極１１と同じく行方向Ｘ及び列方向Ｙに沿ってドットマトリクス状に並ぶことになる。そして、そのように並んだ複数のサブ画素によって表示領域Ｖが形成され、この表示領域Ｖ内に文字、数字、図形等といった画像が表示される。
【００２９】
図２（ａ）において、第１基板４ａは第２基板６ａの外側へ張り出す張出し部１４を有する。この張出し部１４の表面には、図２（ｂ）に示すように、配線１６及び外部接続端子１７がＩＴＯを材料としてフォトエッチング処理によって形成されている。配線１６は張出し部１４上に複数形成されており、これらの配線１６は図２（ｂ）の紙面垂直方向に所定の間隔をおいて互いに平行に設けられ、個々の配線１６は図２（ｂ）の左右方向へ延びている。また、外部接続端子１７も図１に示すように張出し部１４上に複数形成されており、それらの端子１７は互いに間隔をおいて平行に並ぶように形成されている。
【００３０】
次に、液晶パネル２に接続されたＦＰＣ基板３は、複数の入力端子１８、回路部１９、そして複数の出力端子２１を有する。ＦＰＣ基板３は、例えば、ベースフィルムの表面又は表裏両面に銅（Ｃｕ）線等によって配線パターンを形成し、その配線パターンをカバーレイ、レジスト等といった保護膜で覆うことによって形成される。保護膜はＦＰＣ基板３の広い範囲にわたって形成されるが、入力端子１８及び出力端子２１が形成されている領域には保護膜は形成されない。それらの端子１８，２１に関する電気的な導通を確保するためである。
【００３１】
図２（ｂ）において、張出し部１４上に駆動用ＩＣ２３がＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）２４を用いたＣＯＧ（Chip On Glass）技術によって実装されている。具体的には、駆動用ＩＣ２３の全体がＡＣＦ２４の樹脂によって張出し部１４に固着されている。また、駆動用ＩＣ２３のバンプがＡＣＦ２４内に分散された導電粒子２６によって配線１６及び外部接続端子１７に導電接続されている。ベースフィルム２７、出力端子２１、及び保護膜２８を含むＦＰＣ基板３は、ＡＣＦ２４によって張出し部１４に接続されている。具体的には、ＦＰＣ基板３の全体がＡＣＦ２４の樹脂によって張出し部の辺端に固着されている。また、ＦＰＣ基板３の出力端子２１がＡＣＦ２４内の導電粒子２６によって張出し部１４上の外部接続端子１７に導電接続されている。
【００３２】
ＦＰＣ基板３において、出力端子２１が設けられている先端部分には保護膜２８が形成されていない。これは、出力端子２１と張出し部１４側の端子１７との導電接続を確実に行うための措置である。張出し部１４とＦＰＣ基板３との接続部分において保護膜２８が形成されている部分には、絶縁材２９が設けられている。この絶縁材２９は図１に示すように、ＦＰＣ基板３の液晶パネル２への接続部分の幅方向の全域に設けられている。これにより、全ての出力端子２１が外部へ露出することを絶縁材２９によって防いでいる。絶縁材２９は、絶縁樹脂の中に電磁波吸収物質を含んで成る材料によって形成されている。この絶縁材２９については後で詳しく説明する。
【００３３】
本実施形態の液晶表示装置１は以上のように構成されているので、図１において、ＦＰＣ基板３の入力端子１８へ画像信号が供給されると、回路部１９において所定の信号処理が行われて、液晶パネル２を駆動するための信号がＦＰＣ基板３の出力端子２１及び液晶パネル２の外部接続端子１７を介して駆動用ＩＣ２３へ伝送される。駆動用ＩＣ２３は供給された信号に基づいてデータ信号及び走査信号を生成し、データ信号をデータ線８へ伝送し、走査信号を帯状電極１３へ伝送する。
【００３４】
表示領域Ｖ内の複数のＴＦＤ素子９はデータ信号及び走査信号の内容に応じてサブ画素ごとにＯＮ／ＯＦＦ制御され、これにより、液晶層内の液晶分子の配向がサブ画素ごとに制御される。そして、液晶層に光が供給されたとき、その光が液晶分子の配向状態に応じてサブ画素ごとに変調され、その変調された光が図２の偏光板１２ａ又は偏光板１２ｂを通過するときに、それらの偏光板の偏光軸の状態に応じて光の通過の許容及び光の通過の禁止が選択され、その結果、当該偏光板１２ａ又は偏光板１２ｂの外側に文字、数字、図形等といった像が表示され、観察者によって視認される。
【００３５】
液晶パネル２による表示を行う必要が無い場合、ＦＰＣ基板３の入力端子１８には図示しないホスト回路からリセット信号が供給される。すると、駆動用ＩＣ２３から液晶パネル２への走査信号及びデータ信号の供給が中止され、表示領域Ｖ内の表示が消える。
【００３６】
本実施形態に係る液晶表示装置１に関して、ＦＰＣ基板３の液晶パネル２への接続部分に絶縁材２９を設けることは既述の通りである。仮に、この絶縁材２９を設けないことにすると、図２（ｂ）において、ＦＰＣ基板３の張出し部１４への接続部分の所の保護膜２８が設けられていない領域で、出力端子２１が外部へ露出するという事態が生じる。こうなると、例えば、液晶表示装置１を静電気等といった外来ノイズを受け易い場所に置いたときに、その外来ノイズが導電性の金属である出力端子２１に電気信号として拾われてしまい、その結果、駆動用ＩＣ２３が誤作動して液晶パネル２の表示に乱れが生じるおそれがある。例えば、ＦＰＣ基板３の入力端子１８にリセット信号が供給されていないのに、表示領域Ｖ内の表示が消えてしまうという誤作動が生じたりする。
【００３７】
この点に関し、本実施形態では、ＦＰＣ基板３の液晶パネル２への接続部分に絶縁材２９を設けることにより、図２（ｂ）で示すように、ＦＰＣ基板３の出力端子２１が外部へ露出することを防止した。これにより、出力端子２１が外来ノイズを拾うことが無くなり、液晶表示装置１を外来ノイズの多い環境に置いた場合でも、液晶パネル２によって安定した表示を行うことができるようになった。
【００３８】
本実施形態において、絶縁材２９は、絶縁樹脂の中に電磁波吸収物質を含んで成る材料によって形成されている。また、絶縁材２９は、その絶縁耐力が空気よりも大きくなるように形成される。絶縁樹脂としては、例えば、シリコン樹脂を用いることができる。また、電磁波吸収物質としては、例えば、フェライト粉や、軟磁化物質であるパーマロイ等を用いることができる。
【００３９】
なお、絶縁耐力とは、物質の特性を表すために用いられる周知の物理量であり、物質が絶縁破壊を起こさない状態を維持できる最大の電界値のことである。本実施形態のように、絶縁材２９の材質を空気よりも絶縁耐力の大きい物質に限定すれば、ＦＰＣ基板３上の配線が外来ノイズを拾うことを確実に防止でき、それ故、液晶パネル２によって安定した表示を行うことができる。
【００４０】
空気の絶縁耐力が３．５５ｋＶ／ｍｍであることを考慮すれば、本実施形態では、絶縁材２９を構成する絶縁樹脂としてシリコン樹脂（絶縁耐力＝１５〜２５ｋＶ／ｍｍ）を用いることにより、絶縁材２９の絶縁耐力を空気の絶縁耐力よりも大きくできる。もちろん、絶縁耐力が空気の絶縁耐力よりも大きくなるのであれば、シリコン樹脂以外の任意の物質を絶縁材２９の絶縁樹脂として使用できる。
【００４１】
次に、図２（ｂ）において、ＦＰＣ基板３がベースフィルム２７と、出力端子２１と、保護膜２８とを有することは既述した。出力端子２１は図示しない配線パターンにつながっている。配線パターンはＦＰＣ基板３の平面内の広い領域に銅線等によって形成されている。保護膜２８は絶縁性材料によって形成されている。この保護膜２８は配線パターンのほぼ全部及び出力端子２１の一部分を外部に露出しないように覆っている。このように保護膜２８を有するＦＰＣ基板３を用いる場合、絶縁材２９は保護膜２８と同じインピーダンスに設定されることが望ましい。絶縁材２９のインピーダンスの値は、例えば絶縁材２９の厚さを変えることによって調節できる。絶縁材２９を塗布によって所定位置に設ける場合には、塗布処理の調整によって絶縁材２９の厚さを調節できる。絶縁材２９をテープ状に形成する場合には、絶縁材２９の厚さを均一にできるので好都合である。
【００４２】
一般に、ＦＰＣ基板３のインピーダンスがそのＦＰＣ基板３の平面内で部分部分によって変化する場合には、そのＦＰＣ基板３を通して伝送される電気信号がその伝送期間中にインピーダンスの不均一に起因して減衰するおそれがある。この現象は、伝送される信号の周波数が高くなればなる程、すなわち信号の伝達速度が高速になればなる程、顕著になると考えられる。このことに関し、本実施形態のように、絶縁材２９のインピーダンスを保護膜２８のインピーダンスと同じに設定すれば、ＦＰＣ基板３の平面内の全体に関するインピーダンスを均一にすることができ、それ故、ＦＰＣ基板３を通して伝送される信号の減衰を抑えることができる。そして、信号の減衰を抑えられれば、信頼性の高い電気光学パネルの駆動制御を行うことができる。
【００４３】
（電気光学装置の第２実施形態）
図３は、本発明に係る電気光学装置の他の実施形態である液晶表示装置３１を示している。この液晶表示装置３１の全般的な構成は図１及び図２に示した先の実施形態と同じである。本実施形態の液晶表示装置３１が図２に示した先の液晶表示装置１と異なる点は、電磁波吸収物質を含んだ有機樹脂（以下、電磁波吸収樹脂と言うことがある）３２を絶縁樹脂３３の上に積層することにより絶縁膜２９を形成したことである。この積層は、例えば、電磁波吸収樹脂３２を絶縁樹脂３３の上に均一に塗布することによって実現できる。電磁波吸収樹脂３２の図３の紙面垂直方向の長さは、図１に示した絶縁材２９と同様に、ＦＰＣ基板３の液晶パネル２への接続部分の幅方向の全域を覆う長さとする。
【００４４】
電磁波吸収樹脂としては、例えば、フェライト粉、軟磁化物質等といった電磁波吸収物質を有機樹脂、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）に混合して成る材料を用いることができる。また、軟磁化物質としては、例えば、パーマロイを用いることができる。本実施形態によれば、絶縁樹脂３３と電磁波吸収樹脂３２との相乗効果により、出力端子２１への外来ノイズの進入をより一層確実に防ぐことができる。
【００４５】
（電気光学装置の第３実施形態）
図４は、本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態である液晶表示装置４１を示している。この液晶表示装置４１の全般的な構成は図１及び図２に示した先の実施形態と同じである。本実施形態の液晶表示装置４１が図２に示した先の液晶表示装置１と異なる点は、絶縁樹脂３３の上に磁性箔テープ４２を積層することにより絶縁材２９を形成したことである。磁性箔テープ４２の図４（ａ）の紙面垂直方向の長さは、図１に示した絶縁材２９と同様に、ＦＰＣ基板３の液晶パネル２への接続部分の幅方向の全域を覆う長さとする。
【００４６】
磁性箔テープ４２は、図４（ｃ）に示すように、接着剤層４３、絶縁樹脂４４、及び電磁波吸収物質４５をこの順で積層して成るテープである。接着剤層４３は、例えば、アクリル系粘着材によって形成できる。また、絶縁樹脂４４は、例えば、ＰＥＴによって形成できる。そして、電磁波吸収物質４５は、例えば、電磁波吸収粉混合樹脂、フェライト粉混合樹脂等によって形成できる。磁性箔テープ４２を絶縁樹脂３３の上に積層する場合には、接着剤層４３を絶縁樹脂３３に接着する。本実施形態によれば、絶縁樹脂３３と磁性箔テープ４２との相乗効果により、出力端子２１への外来ノイズの進入をより一層確実に防ぐことができる。
【００４７】
（電気光学装置のその他の実施形態）
以上の実施形態では、電気光学装置の１つである液晶表示装置に対して本発明を適用したが、本発明は、液晶表示装置以外の電気光学装置、例えば、有機ＥＬ装置、プラズマ表示装置等にも適用できる。
【００４８】
また、以上の実施形態では、スイッチング素子として２端子型の素子であるＴＦＤ素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置に対して本発明を適用したが、本発明は、３端子型のスイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子を用いたアクティブマトリクス型の液晶表示装置にも適用できる。また、本発明は、スイッチング素子を用いない単純マトリクス型の液晶表示装置にも適用できる。
【００４９】
（電子機器の実施形態）
以下、本発明に係る電子機器を実施形態を挙げて説明する。なお、この実施形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００５０】
図５は、本発明に係る電子機器の一実施形態を示している。ここに示す電子機器は、液晶装置１２１と、これを制御する制御回路１２０とを有する。制御回路１２０は、表示情報出力源１２４、表示情報処理回路１２５、電源回路１２６及びタイミングジェネレータ１２７によって構成される。そして、液晶装置１２１は液晶パネル１２２及び駆動回路１２３を有する。
【００５１】
表示情報出力源１２４は、ＲＡＭ(Random Access Memory)等といったメモリや、各種ディスク等といったストレージユニットや、ディジタル画像信号を同調出力する同調回路等を備え、タイミングジェネレータ１２７により生成される各種のクロック信号に基づいて、所定フォーマットの画像信号等といった表示情報を表示情報処理回路１２５に供給する。
【００５２】
次に、表示情報処理回路１２５は、増幅・反転回路や、ローテーション回路や、ガンマ補正回路や、クランプ回路等といった周知の回路を多数備え、入力した表示情報の処理を実行して、画像信号をクロック信号ＣＬＫと共に駆動回路１２３へ供給する。ここで、駆動回路１２３は、走査線駆動回路やデータ線駆動回路と共に、検査回路等を総称したものである。また、電源回路１２６は、上記の各構成要素に所定の電源電圧を供給する。
【００５３】
液晶装置１２１は、例えば、図１に示す液晶装置１や、図３に示す液晶表示装置３１や、図４に示す液晶表示装置４１等を用いて構成できる。これらの液晶装置によれば、ＦＰＣ基板の液晶パネルへの接続部分に、空気よりも大きい絶縁耐力を持った絶縁材を設けることにより、ＦＰＣ基板の出力端子が外部へ露出することを防止し、これにより、該出力端子が外来ノイズを拾うことを防止して、液晶表示装置を外来ノイズの多い環境に置いた場合でも、液晶パネルによって安定した表示を行うことができるようにした。従って、これらの液晶装置のいずれかを用いて構成された電子機器においても、その表示部において、安定した表示を行うことができる。
【００５４】
次に、図６は、本発明に係る電子機器の他の実施形態である携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機１３０は、本体部１３１と、これに開閉可能に設けられた表示体部１３２とを有する。液晶装置等といった電気光学装置によって構成された表示装置１３３は、表示体部１３２の内部に配置され、電話通信に関する各種表示は、表示体部１３２において表示画面１３４によって視認できる。本体部１３１には操作ボタン１３６が配列されている。
【００５５】
表示体部１３２の一端部にはアンテナ１３７が伸縮自在に取付けられている。表示体部１３２の上部に設けられた受話部１３８の内部には、図示しないスピーカが配置される。また、本体部１３１の下端部に設けられた送話部１３９の内部には図示しないマイクが内蔵されている。表示装置１３３の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部１３１又は表示体部１３２の内部に格納される。
【００５６】
表示装置１３３は、例えば、図１に示す液晶装置１や、図３に示す液晶表示装置３１や、図４に示す液晶表示装置４１等を用いて構成できる。これらの液晶装置によれば、ＦＰＣ基板の液晶パネルへの接続部分に、空気よりも大きい絶縁耐力を持った絶縁材を設けることにより、ＦＰＣ基板の出力端子が外部へ露出することを防止し、これにより、該出力端子が外来ノイズを拾うことを防止して、液晶表示装置を外来ノイズの多い環境に置いた場合でも、液晶パネルによって安定した表示を行うことができるようにした。従って、これらの液晶装置のいずれかを用いて構成された電子機器においても、その表示部において、安定した表示を行うことができる。
【００５７】
（変形例）
なお、電子機器としては、以上に説明した携帯電話機等の他にも、パーソナルコンピュータ、液晶テレビ、ビューファインダ型又はモニタ直視型のビデオテープレコーダ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳、電卓、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話機、ＰＯＳ端末器等が挙げられる。
【実施例】
【００５８】
本発明者は、図１及び図２に示した液晶表示装置１、図３に示した液晶表示装置３１、図４に示した液晶表示装置４１、及び比較例として図１の絶縁材２９を用いない液晶表示装置の４種類の液晶表示装置を作成し、それらの液晶表示装置に対して信頼性試験、特に外来静電気ノイズの耐久試験を行った。
【００５９】
この試験では、図７（ｂ）に示す試験装置を用いた。この試験装置は、電源Ｅ、抵抗Ｒ１、スイッチＳＷ、コンデンサＣ、抵抗Ｒ２、及びプローブＰを有し、スイッチＳＷの切り替えによってコンデンサＣに電荷を蓄積し、その蓄積した電荷に基づいてプローブＰの先端から静電気を放出するようになっている。本試験では、試験対象である図７（ａ）の液晶パネル２の辺端部ＲをＧＮＤへ接地し、その液晶パネル２のほぼ中央の点状領域ＱにプローブＰの先端を近づけて静電気を放出した。
【００６０】
この試験の結果、絶縁材２９を用いない従来型の液晶表示装置において、ＦＰＣ基板の入力端子１８にリセット信号を供給しないにもかかわらず、液晶パネル２の表示が消えてしまうという表示不良が発生した。これに対し、絶縁材２９によってＦＰＣ基板３の液晶パネル２への接続部分を被覆した本発明に係る３種類の液晶表示装置に関しては、静電気に起因する表示不良は発生しなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係る電気光学装置の一実施形態を示す平面図である。
【図２】（ａ）は図１の装置の側面図であり、（ｂ）はその側面図の要部を拡大して示す断面図である。
【図３】（ａ）は本発明に係る電気光学装置の他の実施形態の側面図であり、（ｂ）はその側面図の要部を拡大して示す断面図である。
【図４】（ａ）は本発明に係る電気光学装置のさらに他の実施形態の側面図であり、（ｂ）はその側面図の要部を拡大して示す断面図であり、（ｃ）は（ｂ）で用いられる磁性箔テープの断面図である。
【図５】本発明に係る電子機器の一実施形態を示すブロック図である。
【図６】本発明に係る電子機器の他の実施形態を示す斜視図である。
【図７】実験に関する図であり、（ａ）はその実験に供した液晶表示装置を示し、（ｂ）は使用した試験装置を示している。
【符号の説明】
【００６２】
１、３１，４１．液晶表示装置（電気光学装置）、
２．液晶パネル（電気光学パネル）、  ３．ＦＰＣ基板（配線基板）、  ４．素子基板、
６．カラーフィルタ基板、  ７．シール材、  ８．データ線、  ９．ＴＦＤ素子、
１１．画素電極、  １２ａ，１２ｂ．偏光板、  １３．帯状電極、  １４．張出し部、
１６．配線、  １７．外部接続端子、  １８．入力端子、  １９．回路部、
２１．出力端子、  ２３．駆動用ＩＣ、  ２４．ＡＣＦ、  ２６．導電粒子、
２７．ベースフィルム、  ２８．保護膜、  ２９．絶縁材、  ３２．電磁波吸収樹脂、
４２．磁性箔テープ、  ４３．接着剤層、  ４４．絶縁樹脂、  ４５．電磁波吸収物質、
１２１．液晶表示装置（電気光学装置）、１３０．携帯電話機（電子機器）、
Ｐ．プローブ、  Ｑ．照射位置、  Ｒ．辺端部（ＧＮＤ）、  Ｖ．表示領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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