(57)【要約】  【課題】  中間連結体と芯管との連結を強固にして、外部からの回転駆動力が中間連結体を介して確実に芯管に伝達されるようにすることを目的とする。  【解決手段】  巻き取り側芯管３３ａの一端から中間連結体６１を挿入すると、リブ部６５が内周面７２に沿って挿入されていく（ａ）。リブ部６５の先端が係合突起７１に当接した後、更に挿入を進めていくと、リブ部６５は、係合突起７１から内径中心方向の荷重を受けて内径中心方向へ弾性変形する。この弾性変形は、リブ部６５の挿入が進むに連れて大きくなり、係合突起７１が係合穴６６と嵌合する直前の状態で最大となる（ｂ）。この状態から更に挿入を進めると、係合突起７１が係合穴６６に嵌合すると共に、リブ部６５が弾性変形前の元の状態に戻る（ｃ）。これにより、中間連結体６１と巻き取り側芯管３３ａとが強固に連結される。【選択図】  図９
2006168277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクシートが巻回される芯管と、
前記芯管へ回転用の駆動力を伝達するために前記芯管の一端に取り付けられ、該駆動力により前記芯管と共に一体的に回転される中間連結体と
を備えたインクシート巻回用円筒体であって、
前記芯管は、その内部における内周面に芯管側係合部が設けられ、
前記中間連結体は、前記芯管側係合部と係合する連結側係合部が設けられており、
前記各係合部が前記芯管内部で互いに係合することにより、前記中間連結体の前記芯管からの離脱が規制されている
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項２】
請求項１記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記芯管側係合部は、前記芯管の内部における内周面から内径中心方向に突出するように設けられた雄型係合部として形成され、
前記連結側係合部は、前記雄型係合部と対向する位置に設けられた凹状の雌型係合部として形成されており、
前記雄型係合部が前記雌型係合部に嵌合することにより前記規制がなされている
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項３】
請求項２記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記中間連結体は、前記芯管の内部に挿入される挿入部と、
該挿入部から、前記芯管の内周面に沿って該芯管の軸線方向中心部に向かって延設され、前記芯管の内径中心方向の荷重によって該内径中心方向へ弾性変形するリブ部と
を有し、
前記雌型係合部は、前記リブ部における前記芯管の内周面と対向する面に形成されている
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項４】
請求項３記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記中間連結体は、前記芯管に挿入して両者を固定する際の挿入過程において、前記リブ部が前記雄型係合部に当接した後さらに挿入を進めると前記リブ部が前記雄型係合部から荷重を受けて弾性変形し、さらに前記挿入が進んで前記雌型係合部が前記芯管の内周面から前記雄型係合部の高さまで離間することにより該雄型係合部が前記雌型係合部に嵌合し、該嵌合後は前記リブ部が弾性変形前の元の位置に戻るよう構成されており、
前記挿入過程における、前記雄型係合部が前記雌型係合部に嵌合する直前の状態で、前記リブ部が自身の弾性変形によって受ける応力が該リブ部の許容応力以下且つ該許容応力の近傍の値となるように、前記雄型係合部の高さ、及び、前記リブ部における前記挿入部との境界部から前記雌型係合部の先端側までの長さが設定されている
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項５】
請求項４記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記中間連結体は樹脂製であり、
前記雄型係合部の、前記芯管の内周面からの高さは、０．９５ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲内である
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項６】
請求項５記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記リブ部における前記挿入部との境界部の内周方向の長さは、内周全体の１／１０〜１／４の範囲内であり、
前記境界部から前記雌型係合部の先端側までの長さは、７．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内である
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項７】
請求項６記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記境界部から前記雌型係合部の先端側までの長さは、８．３±０．５ｍｍの範囲内である
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項８】
請求項１〜７いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記芯管側係合部は、前記芯管の両端のうちいずれか一方の端部側に設けられており、
前記芯管における前記一方の端部側にのみ前記中間連結体が取付可能であって、他方の端部側には前記中間連結体が取付不可能となるよう構成されている
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項９】
請求項８記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記芯管は、前記他方の端部の内径が前記一方の端部の内径よりも小さく形成されることにより、前記中間連結体を前記他方の端部から所定の取付位置まで完全に挿入することができないよう構成されている
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項１０】
請求項１〜９いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記中間連結体は、その最外径部が前記芯管の外径部と同じ直径に形成されると共に、前記芯管に形成された止め溝に介挿される止め突起を備えている
ことを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項１１】
請求項１〜１０いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体であって、
前記芯管は樹脂により一体形成されていることを特徴とするインクシート巻回用円筒体。
【請求項１２】
請求項１〜１１いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体を構成する中間連結体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタやファクシミリ装置等の画像形成装置で使用されるインクシートを巻回するためのインクシート巻回用円筒体、及び、それに適用される中間連結体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱転写プリンタを用いて普通紙等の記録紙に印刷する場合、交換の容易性や取扱いの簡便さから、通常はインクシートカートリッジが用いられる。そして、熱転写プリンタがラインプリンタである場合は、幅広のインクシートが使用される。従来のインクシートカートリッジは、インクシートの供給側芯管と巻き取り側芯管とが、それぞれの左右両端に着脱可能に装着されるスプールを介して、カートリッジフレームにおける互いに対向する１対の軸受け壁部に回動可能に支持される構成となっている。
【０００３】
そして、使用済みのインクシートを新しいものに交換する際は、カートリッジフレームから使用済みインクシートが巻回された巻き取り側芯管と供給側芯管を取り外し、その後、新しい（未使用の）インクシートが巻回された供給側芯管と巻き取り側芯管とからなるインクシートセットをカートリッジフレームに装着すればよい。
【０００４】
ここで、巻き取り側芯管は、記録紙への印刷時にインクシートを所定の回転速度で巻き取っていく必要がある。そのため、巻き取り側芯管の一端に取り付けられるスプール（以下「駆動スプール」ともいう）には外部から回転駆動力が伝達される。そして、巻き取り側芯管の一端には、通常、駆動スプールに伝達された回転駆動力を巻き取り側芯管に伝達するための中間連結体が取り付けられている。
【０００５】
このような構成により、駆動スプールに回転駆動力が伝達されると、その回転駆動力は中間連結体に伝達され、中間連結体と巻き取り側芯管とが一体的に回転する。インクシートの交換時は、新しいインクシートセットの巻き取り側芯管に取り付けられている中間連結体を駆動スプールに取り付けることとなる。
【０００６】
ところで、巻き取り側芯管への中間連結体の取り付け状態が不完全なままでインクシートの交換を行うと、駆動スプールからの回転駆動力が巻き取り側芯管に適切に伝達されず、例えば中間連結体だけが空回りしてしまうなど、巻き取り側芯管が正常に回転しなくなるおそれがある。そうなると、記録紙への印刷品質に悪影響を及ぼすおそれがある。そのため、中間連結体は巻き取り側芯管に確実に取り付けられ、容易に外れない構成とする必要がある。
【０００７】
中間連結体と巻き取り側芯管との取り付け状態を確実ならしめる方法として、例えば、巻き取り側芯管の一端に止め溝を形成すると共に、中間連結体にはその止め溝に係脱する弾性爪を設け、中間連結体と巻き取り側芯管との取り付け状態において弾性爪を止め溝に係合させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
この方法によれば、中間連結体側の弾性爪と芯管側の止め溝との係合により、中間連結体が巻き取り側芯管に確実に取り付けられるため、中間連結体が巻き取り側芯管から脱落するのを防ぐことができる。
【特許文献１】特開２００１−２７７６２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１に記載の構成でも、その扱い方次第では、依然として中間連結体が巻き取り側芯管から脱落するおそれがある。即ち、上記特許文献１に記載の技術は、中間連結体を巻き取り側芯管に対してその軸線方向に挿入し、弾性爪の弾性変形を利用してその挿入先端側の鉤部を止め溝に係合させる構成であるため、止め溝の幅は弾性爪先端の鉤部が通ることができるよう幅広に形成する必要がある。そのため、止め溝の幅は弾性爪のアームの幅よりも広くなり、止め溝とアームとの間には隙間が形成されてしまう。そのため、例えば、インクシートの交換時等に中間連結体へ不適切な方向に力が加わると、弾性爪が撓んで止め溝から外れ、巻き取り側芯管から中間連結体が外れる可能性があった。
【００１０】
しかも、弾性爪と止め溝との係合部は、巻き取り側芯管の側面に露出し、外部から見える構成となっていた。そのため、例えば、インクシートの交換時等にユーザがその係合部に触れてしまったり、意図せずその係合部に何らかの物体が当たって衝撃が加わったりすると、それによって係合爪と止め溝の係合が解除され、中間連結体が巻き取り側芯管から外れたり、或いは、不完全な係合状態となる可能性があった。
【００１１】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、中間連結体と芯管との連結を強固にして、外部からの回転駆動力が中間連結体を介して確実に芯管に伝達されるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するためになされた請求項１記載の発明は、インクシートが巻回される芯管と、前記芯管へ回転用の駆動力を伝達するために前記芯管の一端に取り付けられ、該駆動力により前記芯管と共に一体的に回転される中間連結体とを備えたインクシート巻回用円筒体である。
【００１３】
前記芯管は、その内部における内周面に芯管側係合部が設けられ、前記中間連結体は、前記芯管側係合部と係合する連結側係合部が設けられている。そして、前記各係合部が前記芯管内部で互いに係合することにより、前記中間連結体の前記芯管からの離脱が規制されている。
【００１４】
つまり、中間連結体と芯管との係合（連結）は、芯管内部において上記各係合部が係合することによりなされる。そして、その係合部分は芯管内部にあるため、ユーザ等が誤って触れてしまったり、或いは外部からの衝撃が直接的に加わるおそれがない。
【００１５】
そのため、上記のように構成されたインクシート巻回用円筒体によれば、インクシートの交換時等に誤って上記係合が解除されてしまうおそれがないため、中間連結体と芯管とを強固に連結でき、外部からの回転駆動力を中間連結体を介して確実に芯管に伝達させることができる。
【００１６】
ここで、芯管側係合部及び連結側係合部の具体的構成は、両者が確実に係合される限り種々考えられるが、例えば請求項２に記載のように、前記芯管側係合部は、前記芯管の内部における内周面から内径中心方向に突出するように設けられた雄型係合部として形成され、前記連結側係合部は、前記雄型係合部と対向する位置に設けられた凹状の雌型係合部として形成されており、前記雄型係合部が前記雌型係合部に嵌合することにより前記規制がなされるものとして構成してもよい。
【００１７】
このように構成されたインクシート巻回用円筒体によれば、雄型係合部と雌型係合部の嵌合により中間連結体と芯管とが強固に連結される。また、芯管内部の内周面上に形成される芯管側係合部を雄型（突状）とすることで、雌型（凹状）とするよりも芯管の一体成形（特に雄型係合部の形成）を容易に行うことができる。
【００１８】
上記構成（請求項２）のインクシート巻回用円筒体における中間連結体は、例えば請求項３に記載のように、前記芯管の内部に挿入される挿入部と、該挿入部から、前記芯管の内周面に沿って該芯管の軸線方向中心部に向かって延設され、前記芯管の内径中心方向の荷重によって該内径中心方向へ弾性変形するリブ部とを有し、前記雌型係合部が、前記リブ部における前記芯管の内周面と対向する面に形成されたものとして構成してもよい。
【００１９】
このように構成されたインクシート巻回用円筒体によれば、内周面に沿って延設されたリブ部に雌型係合部が形成され、リブ部を内径中心方向に弾性変形させることで雄型係合部と嵌合させることができるため、中間連結体と芯管とを強固に連結できるのに加え、両者の連結作業、即ち雄型係合部と雌型係合部の係合も、容易に行うことができる。
【００２０】
この場合さらに、例えば請求項４に記載のように、前記中間連結体は、前記芯管に挿入して両者を固定する際の挿入過程において、前記リブ部が前記雄型係合部に当接した後さらに挿入を進めると前記リブ部が前記雄型係合部から荷重を受けて弾性変形し、さらに前記挿入が進んで前記雌型係合部が前記芯管の内周面から前記雄型係合部の高さまで離間することにより該雄型係合部が前記雌型係合部に嵌合し、該嵌合後は前記リブ部が弾性変形前の元の位置に戻るよう構成されており、前記挿入過程における、前記雄型係合部が前記雌型係合部に嵌合する直前の状態で、前記リブ部が自身の弾性変形によって受ける応力が該リブ部の許容応力以下且つ該許容応力の近傍の値となるように、前記雄型係合部の高さ、及び、前記リブ部における前記挿入部との境界部から前記雌型係合部の先端側までの長さが設定されているとよい。
【００２１】
ここでいう許容応力とは、弾性変形したリブ部が元の状態に戻ることが可能な応力の範囲内のうち最大の値、言い換えれば、リブ部の変形が進んで（その変形により応力が増加して）塑性変形に至ってしまう直前の応力である。
【００２２】
このように構成されたインクシート巻回用円筒体によれば、雌型係合部と雄型係合部との嵌合状態を解除するためには、リブ部を内径中心方向（芯管の内周面から離間する方向）に弾性変形させる必要があり、しかも、リブ部に生じる応力がリブ部の許容応力値近傍となるまでリブ部を弾性変形させる必要があるため、両者の嵌合状態を解除するのはより困難となり、中間連結体と芯管との連結をより強固なものとすることができる。
【００２３】
そして、上記請求項４に記載のように構成されたインクシート巻回用円筒体は、具体的には、例えば請求項５に記載のように、前記中間連結体が樹脂製であって、前記雄型係合部の、前記芯管の内周面からの高さは、０．９５ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲内であるとよい。
【００２４】
このように、中間連結体を樹脂製にすると共に雄型係合部の高さを上記範囲内にすれば、リブ部に形成された雌型係合部を芯管内周面から上記範囲内の高さまで離間（弾性変形）させたときにリブ部の受ける応力が、その許容応力値近傍となるように、中間連結体を形成することができる。
【００２５】
そして、より具体的には、例えば請求項６に記載のように、前記リブ部における前記挿入部との境界部の内周方向（芯管の内周方向）の長さを、内周全体の１／１０〜１／４の範囲内とし、前記境界部から前記雌型係合部の先端側までの長さを、７．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内とするとよい。上述した０．９５ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲内の高さに形成された雄型係合部に対して、本請求項６に記載のようなリブ部を形成すれば、リブ部に雄型係合部を嵌合させる際の弾性変形時（撓み時）の最大応力が許容応力値近傍となり、しかもその最大応力時の変形は弾性変形領域のみでの変形である。そのため、嵌合後はリブ部が元の形状に戻り、中間連結体と芯管とを確実且つより強固に連結することができる。
【００２６】
特に、リブ部における前記境界部から前記雌型係合部の先端側までの長さを、例えば請求項７に記載のように、８．３±０．５ｍｍの範囲内とすれば、上記弾性変形時の最大応力が許容応力値により近くなるため、中間連結体と芯管との連結状態の強固性がさらに高まる。
【００２７】
ところで、上述した本発明（請求項１〜７）のインクシート巻回用円筒体は、中間連結体と芯管との連結が芯管内部で行われているため、通常、芯管の外部からはその連結（係合）状態は見えず、触れることもできない。それ故、上述したように、インクシート交換時等に誤って両者の連結状態が解除されてしまうのを防ぐことができるのであるが、その一方で、仮に、芯管の両端いずれに対しても中間連結体を挿入可能であると、中間連結体を芯管に取り付ける作業工程において中間連結体を正規の位置とは反対側の端部に取り付けてしまうおそれがある。
【００２８】
そうなると、見かけ上はあたかも中間連結体が芯管に取り付けられた状態となっているものの、芯管内部では芯管側係合部と連結側係合部との係合がなされておらず、その結果、インクシートの交換時等に中間連結体が芯管から離脱してしまうおそれがある。或いは、中間連結体が誤って取り付けられたままインクシートの交換を行うと、インクシートが正常な状態で交換されないこととなり、正常な印刷結果を得ることができなくなるおそれがある。
【００２９】
そこで、請求項１〜７いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体は、例えば請求項８に記載のように、前記芯管側係合部は、前記芯管の両端のうちいずれか一方の端部側に設けられており、前記芯管における前記一方の端部側にのみ前記中間連結体が取付可能であって、他方の端部側には前記中間連結体が取付不可能となるよう構成されたものであるとよい。
【００３０】
このように構成されたインクシート巻回用円筒体によれば、中間連結体は芯管側係合部が形成された端部側にのみ取り付け可能であるため、芯管側係合部が形成されていない方の端部側に誤って中間連結体を取り付けてしまうことを防止でき、本来取り付けるべき端部側へ確実に取り付けることが可能となる。
【００３１】
そして、上記請求項８記載のインクシート巻回用円筒体は、より具体的には、例えば請求項９に記載のように、前記芯管が、前記他方の端部の内径が前記一方の端部の内径よりも小さく形成されることにより、前記中間連結体を前記他方の端部から所定の取付位置まで完全に挿入することができないものとして構成することができる。
【００３２】
このように構成されたインクシート巻回用円筒体によれば、中間連結体の誤取付防止のために何らかの機構を設けることなく、単に、芯管をその両端の内径が異なるように形成するだけでよいため、より簡単な構成で上記請求項８記載のインクシート巻回用円筒体を実現できる。
【００３３】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体であって、前記中間連結体は、その最外径部が前記芯管の外径部と同じ直径に形成されると共に、前記芯管に形成された止め溝に介挿される止め突起を備えている。
【００３４】
このように構成されたインクシート巻回用円筒体によれば、止め溝への止め突起の介挿により、芯管に対して中間連結体が空回りするといったことがなくなり、芯管と中間連結体との一体的回転がより確実になされる。また、芯管に対する中間連結体の位置決めが確実且つ容易にでき、上記各係合部の係合も確実に行うことができる。
【００３５】
芯管の材質としては、例えば鉄やアルミニウム等の金属とすることも勿論可能であるが、例えば請求項１１に記載のように、樹脂によって芯管を一体形成するようにしてもよい。このようにすれば、芯管の一体形成が容易になり、しかも、金属と比較して軽量化・低コスト化も可能となる。
【００３６】
請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体を構成する中間連結体である。このように構成された中間連結体を用いれば、請求項１〜１１いずれかに記載のインクシート巻回用円筒体を実現でき、その場合、請求項１〜１１と同様の効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下に、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。
図２に示すように、本実施形態のインクリボンカートリッジ３０は、インクリボンシート２３を備え、例えば熱転写方式で印刷を行う印刷装置（プリンタ、ファクシミリ装置、複合機など）の装置本体に着脱可能に装着されるものである。
【００３８】
なお、以下の説明では、ファクシミリ装置１（図１参照）においては、後述する操作パネル６が設けられた側（図１の紙面右方向）を前方とし、インクリボンカートリッジ３０においては、巻取側スプール４０側（図２の紙面右斜め下方向）を前方として説明する。
【００３９】
＜ファクシミリ装置の全体構成＞
まず、本実施形態のファクシミリ装置１の構成について、図１を参照しつつ概略説明する。ファクシミリ装置１は、原稿２から画像等を読取り、その画像データをファクシミリデータとして電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置に送信すると共に電話回線等の通信回線を介して他のファクシミリ装置から送信されたファクシミリデータを受信して記録紙３にその画像を形成する、一般的なファクシミリ装置としての機能を有する。また、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の端末装置からプリンタケーブルまたは赤外線等の無線を介して伝送されてきたプリントデータを受信し、その受信したデータに応じて画像を形成するプリンタとしての機能も有する。
【００４０】
ファクシミリ装置１の本体ケース４の一側面（図１の紙面垂直方向における手前側）には、図示しない受話器が配置されている。上面が開放状の本体ケース４には、その上面を覆う上カバー体５が、本体ケース４後端の回動支点５ａを中心にして上下回動可能に枢着されている。上カバー体５の上面前部側には、キースイッチ６ａや液晶表示装置６ｂなどを有する操作パネル６が設けられている。また、本体ケース４の上面後部（上カバー体５の後部）には、記録紙３を斜め下向き状に立てた状態で積層して載置するための用紙トレイ７が設けられている。本体ケース４の上面前後中途部には、原稿台８が装着されている。
【００４１】
本体ケース４内には、前記操作パネル６の下方位置に、前記原稿台８からの原稿２を搬送するための原稿送給ローラ９ａ及びそれに圧接される圧接板９ｂと、密着型イメージスキャナ部（ＣＩＳ）１０と、その読取り部の上側に配置した原稿押え体１１と、排紙ローラ対１２とが配置されている。上記用紙トレイ７の下方の本体ケース４内には、用紙トレイ７からの記録紙３を一枚ずつ搬送するための給紙ローラ１３と、給紙ローラ１３の下周面にばね１４にて付勢された分離機構１５などからなる給紙機構部１６が備えられている。なお、分離機構１５は、記録紙３の給紙方向下流端を支点として上流端側が揺動可能に設けられ、給紙ローラ１３との対向面には、ゴム製の分離パッド１５ａが敷設されている。
【００４２】
この給紙機構部１６の下方には、印字部としてのローラ状のプラテン１７と、このプラテン１７の下面に向かってばね１８により付勢されたヒートシンク１９上のサーマルヘッド２０と、このヒートシンク１９に対して前後方向に跨がるように配置されるインクリボンカートリッジ３０が収納される収納部２２とが、それぞれ配置されている。
【００４３】
上記収納部２２内のインクリボンカートリッジ３０は、供給側第１スプール５０が本体ケース４の後部側、巻き取り側第１スプール４０が本体ケース４の前部側であって、且つ、供給側第１スプール５０の方が高い位置で、巻き取り側第１スプール４０の方が低い位置となるように、収納部２２内に前傾状（ヒップアップ状）に配置されている。
【００４４】
そして、収納部２２の後部側下方には、ファクシミリ装置１を動作させるための電源を当該ファクシミリ装置１内の各部に供給するための電源回路基板２９ａが配置されており、さらにこの電源回路基板２９ａの前方には、当該ファクシミリ装置１における各種制御処理が実行される制御用基板２９ｂが配置されている。
【００４５】
供給側第１スプール５０から前方の巻取り側スプール４０に巻回されたインクリボンシート２３は、サーマルヘッド２０及びバネ板製のリボン剥離用板材２６の頂面を通過し、巻取り側スプール４０の下周面側に至る。このとき、インクリボンシート２３のインク面は上面にある。インクリボンシート２３の上面（インク面）に重なる記録紙３は、プラテン１７とサーマルヘッド２０とが重合する印字部にて印刷された後、インクリボンカートリッジ３０における巻取り側スプール４０側の上部に形成された搬送シュートの機能を有する仕切り板２７の上面を通過し、排紙ローラ対２８を介して、本体ケース４の後方に排紙される。他方、インクリボンシート２３は、リボン剥離用板材２６の頂面にて下向きに屈曲され、仕切り板の下面側を通過し、巻取り側スプール４０の下周側で巻き取られるように構成されている。
【００４６】
＜インクリボンカートリッジの全体構成＞
インクリボンカートリッジ３０は、図２〜図５に示すように、全体として矩形枠状（ロの字状）のカートリッジフレーム３１と、ロール状にインクリボンシート２３が巻回された供給側リボン軸３２と、その供給側リボン軸３２に巻回されたインクリボンシート２３をロール状に巻き取る巻き取り側リボン軸３３とを備え、供給側リボン軸３２及び巻き取り側リボン軸３３がカートリッジフレーム３１に対して回転可能に支持された構成となっている。
【００４７】
なお、図５に示すように、供給側リボン軸３２は、供給側芯管３２ａにインクリボンシート２３が巻回された構成であり、巻き取り側リボン軸３３は、巻き取り側芯管３３ａにインクリボンシート２３が巻回された構成となっている。そして、供給側リボン軸３２と巻き取り側リボン軸３３とで一つのインクシートセットをなしており、インクリボンシート２３を交換する際は、このインクシートセットごと新しいものに交換することとなる。
【００４８】
未使用状態の新しいインクシートセットは、供給側芯管３２ａに新しいインクリボンシート２３が巻回され、巻き取り側芯管３３ａにはまだ巻回されていない状態となっている。そして、この新しいインクシートセットに交換後、記録紙３への画像形成がなされる毎に、インクリボンシート２３が巻き取り側芯管３３ａに巻回されていく。
【００４９】
カートリッジフレーム３１は、互いに対向する１対の軸受け壁部３４ａ，３４ｂと、その１対の軸受け壁部３４ａ，３４ｂの前後端部側の上面をそれぞれ連結する１対の連結部（巻き取り側連結部３５ａ，供給側連結部３５ｂ）とを、例えばＰＳ（ポリスチレン）で一体的に形成した構成になっている。
【００５０】
巻き取り側連結部３５ａの上面には、１対の把持部８０，８０が突設されている。更に、供給側連結部３５ｂには、その長手方向中央部に矩形状の貫通穴８２が形成されている。これは、図１に示すように、ファクシミリ装置１内のばね１４を収容する配置部８３の下部を進入させるためのものである。
【００５１】
一方の軸受け壁部３４ｂには、図４，図５に示すように、その前後端側に軸受け溝３６，３７がそれぞれ形成されている。軸受け溝３６は、巻き取り側リボン軸３３の巻き取り側芯管３３ａの一端側（図２では右側）に装着された巻き取り側第２スプール３８においてその軸線方向に突出するように形成された軸部３８ａを回転可能に支持する役割を果たす。一方、軸受け溝３７は、供給側リボン軸３２の供給側芯管３２ａの一端側（図２で右側）に装着された供給側第２スプール３９においてその軸線方向に突出するように形成された軸部３９ａを回転可能に支持する役割を果たす。
【００５２】
なお、巻き取り側第２スプール３８は、上記の軸部３８ａと、その軸部３８ａに円盤状のツバ部３８ｂを介して同軸状に設けられた筒状の内筒部３８ｃとが一体形成された形状をなしている。供給側第２スプール３９も同様であり、上記の軸部３９ａと、その軸部３９ａに円盤状のツバ部３９ｂを介して同軸状に設けられた筒状の内筒部３９ｃとが一体形成された形状をなしている。
【００５３】
各内筒部３８ｃ，３９ｃには、それぞれ、軸線方向に沿って延びる複数のリブ３８ｄ，３９ｄが外周面上において周方向に沿って等間隔で並設されている。そして、このリブ３８ｄ，３９ｄによって形成される外径が、各リボン軸３２，３３を構成する各芯管３２ａ，３３ａの内径よりもやや大きく形成されている。これにより、各内筒部３８ｃ，３９ｃは各芯管３２ａ，３３ａ内に圧入されることとなり、各リボン軸３２，３３に連れ回りするようになっている。また、巻き取り側第２スプール３８及び供給側第２スプール３９は同一形状をなしており、相互に入れ替え可能になっている。
【００５４】
カートリッジフレーム３１の他方の軸受け部３４ａのうち、軸受け溝３７と対向する位置には、図２，図３，図５に示すように、供給側芯管３２ａの他端側（図２で左側、図５では右側）に挿入される供給側第１スプール５０が回転可能に保持されている。この供給側第１スプール５０についての詳細説明は省略するが、供給側芯管３２ａの他端側に挿入される筒状の内筒部５１の他、その内筒部５１内に収容される圧縮バネ（図示略）や、軸受け壁部３４ａの外面側からカートリッジフレーム３１に対してそれぞれ配置される回転体６０などからなる。
【００５５】
内筒部５１の外周面には、図５に示すように係合突起５１ａが突設されており、供給側芯管３２ａの端部に切り込み形成されたスリット（図示略）に係合するよう構成されている。そして、回転体６０から突設された外筒部６３が軸受け壁部３４ａに形成された軸支持溝部（図示略）に支持されることで、内筒部５１と供給側リボン軸３２とが一体的に回動するようになっている。
【００５６】
カートリッジフレーム３１の他方の軸受け壁部３４ａのうち、軸受け溝３６と対向する位置には、図２，図３，図５に示すように、巻き取り側リボン軸３３の巻き取り側芯管３３ａの他端側（図２で左側、図５では右側）に挿入される巻き取り側第１スプール４０が回転可能に支持されている。この巻き取り側第１スプール４０は、軸受け壁部３４ａに形成された軸穴２５（図６参照）に対して抜け不能に装着されるものである。
【００５７】
巻取り側第１スプール４０は、より詳細には、図６に示すように、軸受け壁部３４ａの外側に配置される入力ギア４３付きの第１回転部材４６と、当該第１回転部材４６に軸受け壁部３４ａの内側から連結されるフランジ４８ａ付きの軸部（フランジ付き軸部）４８とにより構成されている。
【００５８】
本実施形態では、フランジ付き軸部４８に中間連結体６１（詳細は後述）が着脱可能に被嵌され、その中間連結体６１が巻き取り側芯管３３ａの内部に嵌め込まれることにより、巻取り側第１スプール４０と巻き取り側芯管３３ａとが中間連結体６１を介して連結される（図５，６参照）。第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８とは、それぞれ合成樹脂材の射出成形等により形成されている。
【００５９】
また、第１回転部材４６には、その側方に突出するように軸部４２が形成されている（図６参照）。そして、その軸部４２を囲むように形成された入力ギア４３には、インクリボンカートリッジ３０をファクシミリ装置１本体に装着した際にその本体側の駆動モータ（図示略）による回転駆動力が伝達される出力ギア（図示略）が噛合される。
【００６０】
図１２に、第１回転部材４６の構成を示す。図１２（ａ）は第１回転部材４６の平面図であり、図１２（ｂ）はそのＪ−Ｊ断面図、図１２（ｃ）は同図（ａ）を紙面右側から見た側面図、図１２（ｄ）は同図（ａ）を紙面左側から見た側面図である。
【００６１】
図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１回転部材４６における入力ギア４３の内径側には、軸線方向に沿って長い内筒部４６ａが形成されている。内筒部４６ａの一側切欠き部４６ｃ（図１２（ｃ）参照）には、軸線方向に沿って延びる棒状の弾性体４９が形成されている。弾性体４９の自由端側には、半径外向きに突出する係止爪４９ａが形成されている。内筒部４６ａの半径外側には、円周方向に沿って３つ割りの扇状部４６ｂが形成されている。また、図１２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、３つ割りの扇状部４６ｂの間には、フランジ付き軸部４８における３つの係合体５２の先端爪部５２ａ（図１３（ａ）（ｂ）参照）を嵌めるための嵌合穴５３が穿設されている。各嵌合穴５３の外周側には、係合部としての段部５３ａが形成されている（図１２（ｄ）参照）。なお、３つ割りの扇状部４６ｂには、フランジ付き軸部４８と対向する側面から突出する半径方向長手の位置決め突起５４が一体的に形成されている（図１２（ａ），（ｃ）参照）。
【００６２】
図１３に、フランジ付き軸部４８の構成を示す。図１３（ａ）はフランジ付き軸部４８の平面図であり、図１３（ｂ）はそのＫ−Ｋ断面図、図１３（ｃ）は同図（ａ）を紙面右側から見た側面図である。
【００６３】
図１３（ａ）〜（ｃ）に示すように、フランジ付き軸部４８における円盤状のフランジ４８ａの内径側には、軸線方向に沿って長い筒状部４８ｂが形成されている。筒状部４８ｂの先端からは、筒状部４８ｂよりも小径で断面円弧状の案内部４８ｃが軸線方向に沿って延びている。フランジ付き軸部４８と第１回転部材４６とを連結した状態では、第１回転部材４６の弾性体４９及び係止爪４９ａが、フランジ付き軸部４８の筒状部４８ｂ及び案内部４８ｃの内径側を軸線方向に貫通するように構成されている。
【００６４】
フランジ４８ａの半径方向中途部からは、３つの係合体５２が筒状部４８ｂとは逆方向に突出している。また、フランジ４８ａと筒状部４８ｂとの付け根部には、第１回転部材４６の各位置決め突起５４を嵌めるための位置決め穴５５が形成されている（図１３（ｂ），（ｃ）参照）。
【００６５】
上記構成の第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８とを軸受け壁部３４ａの軸穴２５に装着する態様は、例えば次のようになる。すなわち、図５及び図６に示すように、軸受け壁部３４ａの外側からは、第１回転部材４６の弾性体４９を軸穴２５に挿入する一方、軸受け壁部３４ａの内側からは、フランジ付き軸部４８の係合体５２群を軸穴２５に挿入する。そして、各係合体５２の先端爪部５２ａを第１回転部材４６の各嵌合穴５３に嵌め入れる。
【００６６】
そうすると、各嵌合穴５３の外周側の段部５３ａには各先端爪部５２ａが引っ掛かり係合するので、第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８とは、巻取り側第１スプール４０として一体化する。これにより、第１回転部材４６とフランジ付き軸部４８とは、軸穴２５ひいてはカートリッジフレーム３１から抜け不能となるのである。
【００６７】
＜中間連結体６１および巻き取り側芯管３３ａの構成＞
中間連結体６１の構成について、図７に基づいて説明する。図７（ａ）は中間連結体６１の平面図であり、図７（ｂ）は同図（ａ）を矢印Ｂ方向から見た側面図、図７（ｃ）は同図（ａ）を矢印Ｃ方向から見た側面図、図７（ｄ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図、図７（ｅ）は正面図である。
【００６８】
本実施形態の中間連結体６１は、ＡＢＳ樹脂により一体形成されたものであり、図７に示すように、中間連結体６１は、外径がＤ１の筒状基部６２と、この筒状基部６２の先端側に一体成形された円周方向３つ割り状のカム部６４とを備えている。筒状基部６２における基端側の内径部６２ａ（図７（ｄ），図６参照）は、フランジ付き軸部４８の筒状部４８ｂがきっちりとかつ回動可能に嵌るように、筒状部４８ｂと同じ直径寸法に形成されている。
【００６９】
筒状基部６２の基端側に形成された最外径部６８は、巻き取り側芯管３３ａの外径部と同じ直径に形成されている。また、筒状基部６２には、その外径方向外向きに突出する２条の止め突起６９が形成されている。一方、巻き取り側芯管３３ａにおける中間連結体６１が取り付けられる端部には、図６に示すように止め溝７０が形成されており、この止め溝７０に中間連結体６１の各止め突起６９が介挿される。これにより、巻き取り側芯管３３ａが中間連結体６１と一体的に回転できるようになる。なお、止め突起６９は１つだけでもよいし、３つ以上あってもよい。
【００７０】
そして、本実施形態では、３つのカム部６４のうちの一つが、中間連結体６１と巻き取り側芯管３３ａとを連結するためのリブ部６５として形成されている。すなわち、リブ部６５は筒状基部６２の先端側から延設されたものである。そして、このリブ部６５には、その外周面側に凹状の係合穴６６（本発明の「連結側係合部」，「雌型係合部」に相当）が形成されている。
【００７１】
一方、巻き取り側芯管３３ａは、図８に示す如く構成されている。図８（ａ）は巻き取り側芯管３３ａの正面図であり、図８（ｂ）は同図（ａ）を矢印Ｅ方向から見た平面図であり、図８（ｃ）は同図（ａ）を矢印Ｆ方向から見た側面図であり、図８（ｄ）は同図（ｃ）のＧ−Ｇ断面図である。
【００７２】
巻き取り側芯管３３ａ（本発明の「芯管」に相当）は、樹脂により一体形成された中空円筒状のものであり、図８に示すように、その一端（中間連結体６１が装着される一端側）に止め溝７０が形成され、他端側には係止溝７４が形成されている。この係止溝７４の幅方向（巻き取り側芯管３３ａの外周方向）の寸法は、止め溝７０の幅方向の寸法よりも小さくなるよう形成されている。そのため、中間連結体６１を、仮にこの係止溝７４が形成された他端側に挿入しようとしても、中間連結体６１の止め突起６９は係止溝７４に介挿されないため、中間連結体６１をこの他端側に装着することはできない。
【００７３】
加えて、この他端側近傍の内径Ｄ３は、中間連結体６１が装着される一端側近傍の内径Ｄ２よりも小さい。つまり、巻き取り側芯管３３ａにおける上記各内径Ｄ２，Ｄ３と、中間連結体６１の筒状基部６２の外径Ｄ１（図７（ａ）参照）との大小関係を比較すると、Ｄ１≒Ｄ２＞Ｄ３となっている。このように、巻き取り側芯管３３ａの他端側近傍の内径Ｄ３は中間連結体６１の筒状基部６２の外径Ｄ１よりも小さいため、筒状基部６２を他端側から所定の（正規の）取り付け位置まで完全に挿入することもできない。
【００７４】
つまり、巻き取り側芯管３３ａの他端側においては、係止溝７４の幅寸法を止め溝７０の幅寸法より小さくすること、及び、内径Ｄ３を中間連結体６１の筒状基部６２の外径Ｄ１より小さくすること、の双方を適用することにより、その他端側には中間連結体６１が取り付け不可能であって、一端側にのみ中間連結体６１を取り付け可能となるようにしている。これにより、他端側に中間連結体６１が誤って装着されてしまうのを防止しているのである。
【００７５】
巻き取り側芯管３３ａの内部には、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、その内周面７２から内径中心方向に突出するように設けられた係合突起７１（本発明の「芯管側係合部」，「雄型係合部」に相当）が形成されている。この係合突起７１の高さＨ１（内周面７２から内径中心方向の高さ）は、本実施形態では１．０５ｍｍとしている。勿論これは一例であって、後述する所定の範囲内の高さに形成することができる。
【００７６】
また、中間連結体６１に形成されるリブ部６５は、その根本から係合穴６６までの長さ、より詳しくはリブ部６５における筒状基部６２との境界部から係合穴６６の先端側までの長さＬ１（図７（ｄ）参照）が、Ｌ１＝７．８ｍｍとなっている。勿論これも一例であって、７．８ｍｍに限定されるものではなく、後述する所定の条件を満たす長さの範囲内でＬ１を任意に設定できる。なお、以下の説明では、「リブ部６５の長さ」というときは上記Ｌ１を意味するものとする。
【００７７】
そして、中間連結体６１が後述する挿入過程を経て巻き取り側芯管３３ａに完全に装着されると、図１１に示すような構成となる。図１１に、中間連結体６１が巻き取り側芯管３３ａに装着されてなる巻き取り側円筒体８１（本発明の「インクシート巻回用円筒体」）の構成を示す。図１１（ａ）は巻き取り側円筒体８１の斜視図であり、図１１（ｂ）は同図（ａ）を矢印Ｈ方向から見た側面図であり、図１１（ｃ）は同図（ｂ）のＪ−Ｊ断面図である。
【００７８】
図１１に示す如く、中間連結体６１が巻き取り側芯管３３ａに完全に装着（挿入）されると、各止め突起６９が止め溝７０に完全に介挿された状態となる。巻き取り側芯管３３ａの内部においては、図１１（ｃ）に示すように、中間連結体６１のリブ部６５が、筒状基部６２（本発明の「挿入部」に相当）から内周面７２に沿って芯管３３ａの軸線方向中心部に向かって（図中右方向に）延設された構成となっている。
【００７９】
そして、リブ部６５における、係合突起７１と対向する位置（すなわち内周面７２と対向する面）に形成された係合穴６６には、係合突起７１が嵌合された状態となっている。この係合穴６６と係合突起７１の嵌合により、中間連結体６１の軸線方向への動きが規制され、中間連結体６１の巻き取り側芯管３３ａからの脱落（離脱）が防止される。
【００８０】
なお、中間連結体６１における３つのカム部６４で囲まれた内径側は、上述したフランジ付き軸部４８の案内部４８ｃが回動可能に嵌るように構成されている。すなわち、弾性体４９の弾性に抗して係止爪４９ａがカム部６４の扁平な内径部で押圧される方向に回動するときのみ、中間連結体６１は、フランジ付き軸部４８の筒状部４８ｂに対して相対的に回動可能に構成されている。その逆の回転方向に対しては、弾性体４９の弾性復原力で半径方向外向きに付勢された係止爪４９ａが隣り合う２つのカム部６４，６４の半径方向の隙間に嵌ることにより、中間連結体６１はフランジ付き軸部４８と一体的に回動可能に構成されている。
【００８１】
＜中間連結体６１の巻き取り側芯管３３ａへの挿入過程＞
次に、中間連結体６１を巻き取り側芯管３３ａに挿入して、図１１のように完全に装着された状態となるまでの挿入過程について、図９に基づいて説明する。巻き取り側芯管３３ａにおける一端（係合突起７１が形成されている側の端部）から図中矢印方向へ中間連結体６１を挿入開始すると、図９（ａ）に示すように、リブ部６５を含む３つのカム部６４が内周面７２に沿って挿入されていく。そして、挿入を進めていくと、リブ部６５の先端が係合突起７１に当接する。
【００８２】
なお、係合突起７１は、より詳細には、図９或いは図８に示すように、中間連結体６１の挿入方向に向かって徐々に傾斜（上昇）する、断面が略直角三角形状となるように形成されている。
【００８３】
そのため、リブ部６５の先端が係合突起７１に当接した後、更に中間連結体６１の挿入を進めていくと、リブ部６５は、係合突起７１から内径中心方向の荷重を受けて内径中心方向へ徐々に弾性変形していく。この弾性変形は、リブ部６５の挿入が進むに連れて大きくなり、図９（ｂ）に示すような、係合突起７１が係合穴６６と嵌合する直前の状態で最大となる。図９（ｂ）の状態では、係合穴６６の先端側が係合突起７１の高さＨ１とほぼ同じ高さとなるようにリブ部６５が弾性変形されている。この図９（ｂ）の状態から更に挿入を進めると、図９（ｃ）に示す如く、係合突起７１が係合穴６６に嵌合すると共に、リブ部６５が弾性変形前の元の状態に戻る。
【００８４】
＜リブ部６５の長さＬ１と係合突起７１の高さＨ１との関係＞
上述の通り、本実施形態では、一例として、リブ部６５の長さＬ１を７．８ｍｍに設定すると共に、係合突起７１の高さを１．０５ｍｍに設定している。この両者の寸法関係は、上述した挿入過程において、係合突起７１が係合穴６６に嵌合する際にリブ部６５が弾性変形することによってリブ部６５内部に生じる応力の最大値が、リブ部６５の許容応力以下であって且つその許容応力の近傍の値となるように設定されている。
【００８５】
すなわち、単に係合突起７１と係合穴６６との嵌合を実現するだけなら、例えば係合突起７１の高さをより低くして、リブ部６５をわずかに撓ませるだけで嵌合できるように構成することもできるし、また例えば、リブ部６５の長さＬ１をより長くすることによっても、両者の嵌合を容易に（大きな荷重でリブ部６５を弾性変形させる必要がなく）行うことができる。
【００８６】
しかし、本実施形態では、係合突起７１と係合穴６６との嵌合をより強固なものとするために、両者を嵌合させるのに必要なリブ部６５の弾性力を最大限に設定しているのであり、その最大限の弾性力にて弾性変形しているときのリブ部６５内部の応力が、許容応力値の近傍となるように設定しているのである。
【００８７】
そして、この要件を満たすようなリブ部６５の長さＬ１と係合突起７１の高さＨ１との関係の一例が、上述したように、Ｈ１＝１．０５ｍｍ且つＬ１＝７．８ｍｍ、という関係なのである。なお、ここでいう許容応力とは、弾性変形したリブ部６５が元の状態に戻ることが可能な応力範囲内のうち最大の値、言い換えれば、リブ部６５の変形が進んで（その変形により応力が増加して）塑性変形に至ってしまう直前の応力である。
【００８８】
また、上記例示した寸法Ｌ１，Ｈ１を決めるに当たっては、リブ部６５における、筒状基部６２との境界部の周方向長さＣ１（図７（ｃ）参照）も考慮される。より詳しくは、筒状基部６２の外周全長に対する、リブ部６５における上記周方向長さＣ１の割合も考慮されるのである。
【００８９】
本実施形態では、図７に示した通り、筒状基部６２の外周方向に３分割されて形成された３つのカム部６４のうち一つがリブ部６５として形成されており、そのリブ部６５の周方向長さＣ１は、筒状基部６２の外周全長に対して約１／５〜１／４である。
【００９０】
このように構成された中間連結体６１において、係合突起７１と係合穴６６とが嵌合される際にリブ部６５が最も大きく弾性変形したとき、すなわち、係合穴６６の先端側が内周面７２から１．０５ｍｍ離間したときの、中間連結体６１の応力分布を、図１０に示す。
【００９１】
図１０に示すように、リブ部６５が最も大きく弾性変形した状態では、リブ部６５の根本（筒状基部６２との境界部）の応力が最も大きくなり、この場合は約４４ＭＰａとなっている。そして、この根本（境界部）から周囲に広がるに連れて、応力も徐々に減少している。一方、本実施形態のＡＢＳ樹脂製のリブ部６５における根本（境界部）の許容応力は約４６ＭＰａである。
【００９２】
従って、最も大きく弾性変形したときのリブ部６５の最大応力である４４ＭＰａは、許容応力値である４６ＭＰａよりは小さく、且つ、その許容応力近傍（例えば許容応力の７０％以上）の値となっている。そのため、係合突起７１と係合穴６６との強固な嵌合、延いては、中間連結体６１と巻き取り側芯管３３ａとの強固な連結が実現されるのである。
【００９３】
なお、上述した係合突起７１の高さＨ１＝１．０５ｍｍは一例であって、例えば、０．９５ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲内で適宜設定することができる。また、リブ部６５の長さＬ１＝７．８ｍｍも一例であり、係合突起７１の高さＨ１を上記範囲内に設定した場合であって、且つ、リブ部６５の周方向長さＣ１を筒状基部６２の外周全体の１／１０〜１／４に設定したときは、Ｌ１を例えば７．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内で適宜設定することができる。
【００９４】
この場合、特に、Ｌ１を８．３±０．５ｍｍの範囲内に設定すれば、係合突起７１と係合穴６６との嵌合をより強固なものとすることができる。
以上説明した本実施形態のファクシミリ装置１によれば、巻き取り側芯管３３ａの内部において係合突起７１と係合穴６６とが嵌合することにより、中間連結体６１と巻き取り側芯管３３ａとの連結を強固にでき、外部から巻き取り側第１スプール４０へ伝達された回転駆動力を中間連結体を介して巻き取り側芯管３３ａに確実に伝達させることができる。
【００９５】
しかも、上記嵌合が芯管内部でなされているため、ユーザ等がインクシートの交換時等に誤って上記嵌合部に誤って触れてしまったり、或いは上記嵌合部が外部からの衝撃を直接受けるといったおそれがなく、中間連結体と芯管との強固な連結状態を確実に維持することができる。
【００９６】
また、リブ部６５に雌型（凹状）の係合穴６６を形成し、巻き取り側芯管３３ａに雄型（突状）の係合突起７１を形成したため、巻き取り側芯管３３ａに雌型（凹状）の係合穴を形成する場合に比べて、巻き取り側芯管３３ａの一体形成を容易に行うことが可能となる。
【００９７】
更に、中間連結体６１の挿入過程でリブ部６５に生じる応力が該リブ部６５の許容応力以下且つ該許容応力の近傍の値となるように、リブ部６５の長さＬ１、係合突起７１の高さＨ１、更には筒状基部６２の全周に対するリブ部６５の周方向長さＣ１を、それぞれ上述した寸法関係に設定したため、係合突起７１と係合穴６６との嵌合をより強固にでき、延いては、中間連結体６１と巻き取り側芯管３３ａとの連結をより確実且つ強固にすることができる。
【００９８】
更にまた、巻き取り側芯管３３ａの他端側においては、係止溝７４の幅寸法が止め溝７０の幅寸法より小さく、しかも、その他端側の内径Ｄ３が中間連結体６１の筒状基部６２の外径Ｄ１より小さく形成されているため、その他端側には中間連結体６１が取り付け不可能であって、一端側にのみ中間連結体６１を取り付け可能となっている。これにより、他端側に中間連結体６１が誤って装着されてしまうのが防止される。
【００９９】
そして、巻き取り側芯管３３ａを樹脂にて一体形成しているため、例えば鉄やアルミニウム等の金属により一体形成する場合に比べて、芯管の一体形成が容易になり、しかも、金属と比較して軽量化・低コスト化も可能となる。
【０１００】
尚、本発明の実施の形態は、上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の形態を採り得ることはいうまでもない。
例えば、上記実施形態では、中間連結体６１をＡＢＳ樹脂製としたが、これに限るものではなく、他の材質にて中間連結体６１を形成してもよい。そして、形成する材料に応じてリブ部６５の寸法（Ｌ１等）を適宜設定すればよい。その際、より好ましくは、係合穴６６を係合突起７１に嵌合させる際にリブ部６５内部に生じる最大応力がその材料の許容応力値近傍となるようなに設定するとよい。
【０１０１】
巻き取り側芯管３３ａについても、本実施形態では樹脂製としたが、例えば金属にて形成してもよいなど、樹脂に限定されるものではない。内周面に形成される係合突起７１の高さＨ１も、リブ部６５の材質やその長さＬ１などを考慮しつつ適宜決めればよい。
【０１０２】
また、上記実施形態では、カム部６４が３つ形成されてそのうち一つがリブ部６５として形成された中間連結体６１を例示したが、カム部６４の数は３つに限定されず、例えば２つであってもよいし、４つ以上であってもよい。
【０１０３】
更に、必ずしも複数のカム部６４のいずれかをリブ部６５として利用する必要はなく、カム部６４とは別に、リブ部６５を単独で設けるようにしてもよい。
更にまた、上記実施形態では、リブ部６５に係合穴６６を形成し、巻き取り側芯管３３ａに係合突起７１を形成した例を示したが、これとは逆に、リブ部６５に突状の係合突起を形成すると共に、巻き取り側芯管３３ａの内周面７２に凹状の係合穴を形成して、これら両者を嵌合させることにより中間連結体６１と巻き取り側芯管３３ａとを連結するようにしてもよい。
【０１０４】
但し、上述したように、巻き取り側芯管３３ａの一体形成のし易さという観点からいえば、上記実施形態のように、リブ部６５には凹状の係合穴６６を形成し、巻き取り側芯管３３ａには突状の係合突起７１を形成するのが好ましい。
【０１０５】
また、本発明は、上述した実施形態（ファクシミリ装置への適用）に限らず、プリンタ、複写機、あるいはこれら複数の機能を備えた機器等の各種画像形成装置に対して、広く適用することができる。
【０１０６】
また、本発明の中間連結体は、巻取り側第１スプール４０と巻き取り側芯管３３ａとの間に介在する場合に限らず、少なくとも一つのスプールとこれに対応する芯管との間に介在される場合にも適用できることはいうまでもない。更に、係合穴６６と係合突起７１との組み合わせは、二組以上あってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本実施形態のファクシミリ装置の全体構成図である。
【図２】インクシートカートリッジの斜視図である。
【図３】インクシートカートリッジの左側面図である。
【図４】インクシートカートリッジの右側面図である。
【図５】インクシートカートリッジの部品の分解斜視図である。
【図６】第１回転部材、フランジ付き軸部及び中間連結体等の分解斜視図である。
【図７】中間連結体の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）を矢印Ｂ方向から見た側面図、（ｃ）は（ａ）を矢印Ｃ方向から見た側面図、（ｄ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｅ）は正面図である。
【図８】巻き取り側芯管の説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）を矢印Ｅ方向から見た平面図、（ｃ）は（ａ）を矢印Ｆ方向から見た側面図、（ｄ）は（ｃ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図９】中間連結体を巻き取り側芯管に挿入する際の挿入過程を説明するための説明図である。
【図１０】中間連結体の応力分布を示す説明図である。
【図１１】巻き取り側芯管に中間連結体が装着されてなる巻き取り側円筒体を表す説明図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）を矢印Ｈ方向から見た側面図、（ｃ）は（ｂ）のＪ−Ｊ断面図である。
【図１２】第１回転部材４６の構成を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＪ−Ｊ断面図、（ｃ）は（ａ）を紙面右側から見た側面図、（ｄ）は（ａ）を紙面左側から見た側面図である。
【図１３】フランジ付き軸部４８の構成を示す説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面図、（ｃ）は（ａ）を紙面右側から見た側面図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１・・・ファクシミリ装置、３・・・記録紙、４・・・本体ケース、２２・・・収納部、２３・・・インクリボンシート、２５・・・軸穴、３０・・・インクリボンカートリッジ、３１・・・カートリッジフレーム、３２・・・供給側リボン軸、３２ａ・・・供給側芯管、３３・・・巻き取り側リボン軸、３３ａ・・・巻き取り側芯管、３４ａ，３４ｂ・・・軸受け壁部、３５ａ・・・巻き取り側連結部、３５ｂ・・・供給側連結部、３６，３７・・・軸受け溝、３８・・・巻き取り側第２スプール、３９・・・供給側第２スプール、４０・・・巻き取り側第１スプール、４２・・・軸部、４３・・・入力ギア、４６・・・第１回転部材、４８・・・フランジ付き軸部、４９・・・弾性体、４９ａ・・・係止爪、５０・・・供給側第１スプール、５１・・・内筒部、５１ａ・・・係合突起、５２・・・係合体、５２ａ・・・先端爪部、５３・・・嵌合穴、５３ａ・・・段部、５４・・・位置決め突起、５５・・・位置決め穴、６０・・・回転体、６１・・・中間連結体、６２・・・筒状基部、６２ａ・・・内径部、６３・・・外筒部、６４・・・カム部、６５・・・リブ部、６６・・・係合穴、６８・・・最外径部、６９・・・止め突起、７０・・・止め溝、７１・・・係合突起、７２・・・内周面、７４・・・係止溝、８０・・・把持部、８１・・・巻き取り側円筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１０】
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