(57)【要約】【課題】  刈取り部を走行速度に対して任意の特性で駆動することができるとともに、直進性および旋回性に優れた自脱型コンバインを提供する。【解決手段】  エンジン１５に連動連結した無段変速装置からなる主変速装置１６によって左右のクローラ走行装置１を同方向に同速度で無段階に変速するとともに、エンジン１５に連動連結した無段変速装置からなる旋回用変速装置３４で左右のクローラ走行装置１に速度差を与えるよう構成し、エンジン１５に連動連結した無段変速装置からなる刈取り変速装置３６によって刈取り部３を駆動するとともに、この刈取り変速装置３６を走行速度に対応して所定の特性で自動変速する制御手段を備えてある。【選択図】        図３
2006042605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンジンに連動連結した無段変速装置からなる主変速装置によって左右のクローラ走行装置を同方向に同速度で無段階に変速するとともに、エンジンに連動連結した無段変速装置からなる旋回用変速装置で左右のクローラ走行装置に速度差を与えるよう構成し、エンジンに連動連結した無段変速装置からなる刈取り変速装置によって刈取り部を駆動するよう構成してあることを特徴とする自脱型コンバイン。
【請求項２】
前記刈取り変速装置を走行速度に対応して予め設定した特性で自動変速する制御手段を備えてある請求項１記載の自脱型コンバイン。
【請求項３】
前記旋回用変速装置を、旋回操作に基づいて旋回中心側のクローラ走行装置を減速方向に変速するよう構成してある請求項１または２記載の自脱型コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動構造に特徴を備えた自脱型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の自脱型コンバインにおいては、主変速装置からの変速出力を走行系と刈取り系に分岐して、刈取り部を走行速度と同調した速度で駆動することで、走行速度にかかわらず植立穀稈の引起し刈取り姿勢を一定にするとともに、単位時間当たりの刈取り収穫量に対応した速度で刈取り穀稈を脱穀装置に向けて搬送することができるように構成されているのであるが、倒伏穀稈の収穫時のように走行速度を特に遅くした場合に、引起し速度や刈取り装置駆動速度が遅くなり過ぎて、穀稈引き抜きや刈取り不良が発生することがある。
【０００３】
そこで、例えば特許文献１に開示されているように、左右のクローラ走行装置を静油圧式の無段変速装置で独立して駆動するとともに、静油圧式の無段変速装置で刈取り部を走行系に対して独立して駆動するよう構成して、刈取り部を走行速度に対して任意の特性で駆動することが提案されている。
【特許文献１】特開２００３−２６５０１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構造によると、作物の生育状況、等に応じた好適な速度で走行しながら、穀稈引き抜きや搬送詰まりのない良好な刈取り収穫を行うことができるのであるが、走行系が左右独立駆動されるために、直進変速は左右の無段変速装置を同方向に同量だけ操作し、旋回時には旋回操作に応じて左右の無段変速装置に異なった変速操作を行う必要があり、変速制御系が複雑になりがちであった。また、独立駆動される左右の走行装置を同速度で駆動するために左右の走行伝動系を連結する直進用のクラッチを介在してこれを制御する必要があり、走行用の伝動構造が複雑化するきらいがあった。
【０００５】
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、刈取り部を走行速度に対して任意の特性で駆動することができるとともに、直進性および旋回性に優れた自脱型コンバインを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係るコンバインは、エンジンに連動連結した無段変速装置からなる主変速装置によって左右のクローラ走行装置を同方向に同速度で無段階に変速するとともに、エンジンに連動連結した無段変速装置からなる旋回用変速装置で左右のクローラ走行装置に速度差を与えるよう構成し、エンジンに連動連結した無段変速装置からなる刈取り変速装置によって刈取り部を駆動するよう構成してあることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によると、前後への直進走行時には主変速装置からの動力が左右のクローラ走行装置に分岐伝動され、左右のクローラ走行装置を同方向に同速度で無段階に変速することができる。また、旋回を行う時には旋回用変速装置によって左右のクローラ走行装置に無段階に速度差を与え、これによって機体を所望の方向に滑らかに旋回移動させることができる。
【０００８】
刈取り前進走行時には、刈取り変速装置を無段変速して刈取り部を走行速度に対応した所望の速度で駆動することができる。
【０００９】
従って、第１の発明によると、刈取り部を走行速度に対して任意の特性で駆動することができるとともに、直進性および旋回性に優れた自脱型コンバインを得ることができる。
【００１０】
第２の発明に係る自脱型コンバインは、上記第１の発明において、
前記刈取り変速装置を走行速度に対応して予め設定した特性で自動変速する制御手段を備えてあるものである。
【００１１】
上記構成によると、刈取り前進走行時には、刈取り変速装置を立毛穀稈の刈取りや倒伏穀稈の刈取りに対応して予め入力設定してある特性で自動的に無段変速して、刈取り部を刈取り条件および走行速度に対応した好適な速度で駆動することができる。
【００１２】
第３の発明に係る自脱型コンバインは、上記第１また第２の発明において、
前記旋回用変速装置を、旋回操作に基づいて旋回中心側のクローラ走行装置を減速方向に変速するよう構成してあるものである。
【００１３】
上記構成によると、旋回外側のクローラ走行装置を主変速装置で設定した速度で駆動しながら旋回中心側のクローラ走行装置を減速することで左右クローラ走行装置に速度差を与えることになり、直進走行から旋回への移行が増速を伴わない円滑なものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に、本発明に係る自脱型コンバインの側面図が示されている。この自脱型コンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた走行機体２の前部に刈取り部３が昇降自在に連結されるとともに、走行機体２に運転部４、脱穀装置５、および、穀粒回収タンク６、等が搭載された構造となっている。
【００１５】
刈取り部３には、植立穀稈を所定の刈取り姿勢に引起す引起し装置７、引起した植立穀稈を切断するバリカン型の刈取り装置８、刈取り穀稈を後方上方に向けて搬送する縦搬送装置９、等を備えて構成されており、刈取り部３全体が後部の支点Ｐを中心にして油圧シリンダ１０で上下揺動されるようになっている。
【００１６】
図２に、この自脱型コンバインにおける伝動構造の概略が示されている。図示のように、前記運転部４の座席下方に配備されたエンジン１５の動力の一部は正逆転切換え可能な静油圧式の無段変速装置からなる主変速装置１６の可変容量ポンプＰ1に伝達さるとともに、エンジン１５の動力の他の一部は脱穀装置５に伝達されて、脱穀装置５に備えられた各機構が定速度で駆動されるようになっている。そして、主変速装置１６の定容量モータＭ1から取り出された変速出力がミッションケース１７に入力されて副変速機構１８で２段にギヤ変速された後、左右のクローラ走行装置１に分岐伝達されるようになっている。
【００１７】
前記主変速装置１６における可変容量ポンプＰ1の斜板角を変更する変速操作部は、運転部に前後揺動可能、かつ、任意の揺動操作位置に保持可能に配備された主変速レバー１９に機械的に連動連結されており、主変速レバー１９を中立位置から前方に操作することで前進方向への無段変速が、また、中立位置から後方に操作することで後進方向への変速が行われるようになっている。
【００１８】
前記副変速機構１８は、定容量モータＭ1から動力を受ける伝動軸２０にスプライン装着したシフト部材２１と、伝動軸２０に装着した一対の遊転ギヤＧ1，Ｇ2と、この遊転ギヤＧ1，Ｇ2にそれぞれ常時咬合する変速ギヤＧ3，Ｇ4を備えて中間軸２２に遊嵌支持し変速軸２３とで構成されており、運転部４に備えた副変速レバー２４を操作してシフト部材２１を遊転ギヤＧ1，Ｇ2のいずれか一方に側面から咬合連結することで、変速軸２３を高低２段に変速するよう構成されている。そして、変速軸２３の動力が、一方の変速ギヤＧ3を介してカウンタギヤＧ5に伝達された後、カウンタギヤＧ5の左右に配備されたサイドクラッチ２５、および、ギヤ減速機構２６を介して左右の車軸２７に分岐伝達されるようになっている。
【００１９】
前記サイドクラッチ２５は、ギヤ減速機構２６に常時咬合する幅広のクラッチギヤＧ6をシフトしてカウンタギヤＧ5に側方から係合および離脱することで、カウンタギヤＧ5から車軸２７への伝動を断続するよう構成されている。そして、図３に示すように、各クラッチギヤＧ6をシフト操作するクラッチシリンダ２８が、運転部４に左右揺動操作可能に配備された単一の操向レバー２９によって切換え操作される切換弁３０に接続されている。
【００２０】
また、カウンタギヤＧ5を備えたカウンタ軸３１の左右には多板式クラッチからなる旋回用クラッチ３２が配備されており、前記クラッチギヤＧ6がクラッチ入り付勢用のバネ３３に抗してシフトされてサイドクラッチ２５が切られると、これに連動して旋回用クラッチ３２がクラッチ入り操作されるようになっている。そして、左右の旋回用クラッチ３２の駆動側ドラム３２ａが前記中間軸２２にギヤ連動連結されるとともに、この中間軸２２が旋回用変速装置３４によって変速駆動されるようになっている。
【００２１】
前記旋回用変速装置３４は、前記主変速装置１６の可変容量ポンプＰ1と同軸で駆動される可変容量ポンプＰ2と、前記中間軸２２に連動連結された定容量モータＭ2とを備えた静油圧式の無段変速装置で構成されており、図３に示すように、旋回用変速装置３４における可変容量ポンプＰ2の斜板角がサーボ機能付きの電動アクチュエータ３５で変更操作されるようになっている。
【００２２】
ミッションケース１７には静油圧式の無段変速装置からなる刈取り変速装置３６が連結されており、この刈取り変速装置３６の可変容量ポンプＰ3がミッションケース１７に入力されたエンジン動力で駆動されるとともに、刈取り変速装置３６の定容量モータＭ3から取り出された変速動力が刈取り部３にベルトテンション式の刈取りクラッチ３７を介してベルト伝達されるようになっており、図３に示すように、刈取り変速装置３６における可変容量ポンプＰ3の斜板角がサーボ機能付きの電動アクチュエータ３８で変更操作されるようになっている。
【００２３】
図３に、上記伝動構造を操作する制御系が示されている。図において、４１、４２、４３は、それぞれ主変速レバー１９、副変速レバー２４、および、操向レバー２９の各操作位置を検知するレバー位置センサ、また、４４は旋回モード選択スイッチ、４５は刈取りモード選択スイッチであり、以下にその作動について説明する。
【００２４】
〔刈取り変速制御〕
【００２５】
主変速レバー１９の操作位置および副変速レバー２４の操作位置の検出結果から機体走行速度が演算され、前進走行の場合には、前進走行速度に対して予めプログラム入力設定された特性に基づいて刈取り駆動速度が決定され、刈取り変速装置３６が無段に変速制御される。中立あるいは後進であることが検知されると、刈取り変速装置３６は中立に制御され、刈取り部３の駆動は停止される。
【００２６】
ここで、機体走行速度に対する刈取り駆動速度の特性は、例えば、図４に示すように、倒伏穀稈刈取り用の特性（Ａ）、もしくは、立毛穀稈刈取り用の特性（Ｂ）として予め入力設定されており、刈取りモード選択スイッチ４５を操作していずれかの特性で刈取り部３を駆動することができるようになっている。
【００２７】
〔旋回制御〕
【００２８】
操向レバー２９が中立位置（直進）にある時、左右のサイドクラッチ２５は共に「クラッチ入り」状態に付勢維持さており、カウンタギヤＧ5の動力が左右の車軸２７に等速伝達されて左右のクローラ走行装置１は同方向に同速度で駆動される。この場合、旋回用変速装置３４も主変速装置１６と連動して同方向に変速操作されている。
【００２９】
操向レバー２９を、中立直進位置から不感帯を越えて左方あるいは右方に操作すると、切換弁３０が切換え操作されてレバー操作方向、つまり、旋回中心側となる一方のクラッチシリンダ２８が作動して旋回中心側のサイドクラッチ２５が切られるとともに、旋回中心側の旋回用クラッチ３２が入れられ、カウンタギヤＧ5から離脱されたクラッチギヤＧ6が旋回用クラッチ３２を介して中間軸２２からの動力を受け、カウンタギヤＧ5と同方向に駆動される。
【００３０】
この場合、操向レバー２９が不感帯を越えた直後の操作状態では、旋回中心側のクローラ走行装置１は旋回外側のクローラ走行装置１と略同速度で駆動されており、操向レバー２９の操作量が大きくなるに連れて旋回用変速装置３４は減速方向に制御され、これによって旋回中心側のクローラ走行装置１の速度が低下し、左右クローラ走行装置１の速度差によて機体は操向レバー２９の操作された方向に旋回してゆく。
【００３１】
ここで、旋回モード選択スイッチ４４で「緩旋回モード」が選択されていると、操向レバー２９が左方あるいは右方に限界まで操作された状態で、旋回用変速装置３４は中立まで減速制御され、旋回中心側のクローラ走行装置１を停止しての信地旋回（ピボットターン）が行われる。また、旋回モード選択スイッチ４４で「急旋回モード」が選択されていると、操向レバー２９が左方あるいは右方の限界に到達するまでに、旋回用変速装置３４は中立まで減速制御され、操向レバー２９が左方あるいは右方の限界に到達した時点では旋回用変速装置３４は中立を越えた位置まで操作され、旋回中心側のクローラ走行装置１を旋回外側のクローラ走行装置１と逆方向に駆動しての超地旋回（スピンターン）が行われる。
【００３２】
また、電気系統に断線やショートなどが発生して電動アクチュエータ３５への通電制御が不能となったような場合には、旋回用変速装置３４は中立位置に戻されるよう機械的に復帰付勢されている。従って、電気制御系に故障が発生した時には、刈取り変速装置３６による刈取り部３の駆動制御、および、任意の旋回モードでの機体旋回制御はできなくなるが、主変速装置１６を主変速レバー１９で変速操作して機体の前後進を行うとともに、操向レバー２９を左右に操作して旋回中心側のサイドクラッチ２５を切り操作することで機体旋回を行うことが可能となっている。この場合、旋回中心側のサイドクラッチ２５の切り作動に基づいて対応する旋回用クラッチ３２が入れられて旋回中心側のクローラ走行装置１が中立状態の旋回用変速装置３４に連動連結されることになり、旋回中心側のクローラ走行装置１には旋回用変速装置３４を逆駆動する負荷が制動力として作用し、旋回中心側のクローラ走行装置１を適度に制動しながらのブレーキターンが行われることになる。
【００３３】
〔他の実施例〕
【００３４】
（１）走行速度に対応して変速制御する前記刈取り変速装置３６としては、ベルト式あるいは、その他の無段変速装置を利用することも可能である。
【００３５】
（２）前記旋回用変速装置３４を操向レバー２９に機械的に連係することも可能である。
【００３６】
（３）前記操向レバー２９に代えて回転式のステアリングハンドルを利用することもできる。
【００３７】
（４）前記旋回用変速装置３４のモータ出力軸にネガティブブレーキを装備して、電気制御系の故障によって旋回用変速装置３４が中立に戻された際にモータ出力軸をロックするように構成すると、故障時における上記旋回は、旋回中心側のクローラ走行装置１を完全に固定してのブレーキターンを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】コンバインの側面図
【図２】伝動系統図
【図３】制御系のブロック図
【図４】機体走行速度に対する刈取り駆動速度の特性線図
【符号の説明】
【００３９】
１              クローラ走行装置
３              刈取り部
１５            エンジン
１６            主変速装置
３４            旋回用変速装置
３６            刈取り変速装置
【図１】
2006042605.tif 000003
【図２】
2006042605.tif 000004
【図３】
2006042605.tif 000005
【図４】
2006042605.tif 000006