(57)【要約】【課題】  密封対象流体の圧力が変化した場合においてもフリクションの変化を抑制して安定した密封性能を維持することができる技術を提供する。【解決手段】  シールリング２と、シールリング２より環状溝１４の溝底１５ａ側に設けられつぶし代を有して設けられるバックリング３と、を備え、環状隙間１３を密封するスリッパシール１において、シールリング２の圧力側であって、環状溝１４の側壁１５ｂに設けられ溝底１５ａよりも浅い溝底（１６ａ）を有するサイドリング取り付け溝１６に配置されるサイドリング４を備え、サイドリング４は、圧力側から作用する圧力により溝底（１６ａ）とシールリング２とに密接して、溝底（１６ａ）とシールリング２との環状隙間１３を密封する。【選択図】  図１
2006112486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対移動自在に組付けられる二部材のうち一方の部材に形成された環状溝に装着され、該二部材のうち他方の部材に摺動する摺動リングと、該摺動リングより前記環状溝の溝底側に設けられ該摺動リングと該溝底との間の長さに対してつぶし代を有して設けられる付勢リングと、を備え、前記二部材間の環状隙間を密封する密封装置において、
前記摺動リングの圧力側であって、前記環状溝の圧力側の側壁に設けられ該環状溝の溝底よりも浅い溝底を有する段部に配置されるサイドリングを備え、
前記サイドリングは、圧力側から作用する圧力により前記段部の溝底と前記摺動リングとに密接して、該溝底と該摺動リングとの環状隙間を密封することを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記段部は前記環状溝の両側壁に設けられており、
前記サイドリングは、前記両側壁に設けられた前記段部にそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
【請求項３】
前記サイドリングの周面のうち、前記段部に密接する密封接触部よりも圧力側であり、かつ、前記摺動リングに密接する密封接触部よりも圧力側の範囲に溝を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の密封装置。
【請求項４】
前記摺動リングにおいて前記他方の部材に対向する対向面は、中央部が窪み、両端部が該他方の部材に向けて突出して該他方の部材との摺動部を構成する断面略凹状形状に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、相対移動自在に設けられた二部材間の環状隙間を密封するための密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の密封装置として、例えば、油圧・空圧シリンダのピストン部やロッド部用シールにおいては、低フリクションであることが要求されている。そこで、摺動面に樹脂材料を選定することにより、低摩擦・耐摩耗性に優れたシール（いわゆる、スリッパシール）が適用されている。
【０００３】
図１２は、従来の密封装置の一例としてスリッパシール１００を示す断面構成説明図である。なお、図１２では無圧時の状態を示している。
【０００４】
スリッパシール１００は、図１２に示されるように、軸１１０に設けられた装着溝１１０ａに装着されて、軸１１０とシリンダハウジング１２０との環状隙間を密封するもので、樹脂材料により構成されてシリンダハウジング１２０に摺動するシールリング１０１と、ゴムやウレタンなどの弾性体により構成されてシールリング１０１の内周側に設けられるバックリング１０２とを備えるものである。そして、バックリング１０２につぶし代Ｅを持たせることによって、シールリング１０１に緊迫力（シールリング１０１がシリンダハウジング１２０と接触するときに生じる力）を与えている。
なお、関連する従来例が開示された文献としては、特許文献１がある。
【特許文献１】実開昭６２−１３３００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述したようなスリッパシール１００は、無圧時にはバックリング１０２のつぶし代を持たせることによって緊迫力を得ているが、加圧時（密封対象流体の圧力が上昇した場合）には、フリクションが圧力に応じて変化し無圧時よりも大きくなってしまうことが懸念される。
【０００６】
この点について、図１３を用いてさらに説明する。図１３は、図１２において圧力Ｐが作用した加圧時の状態を示す図である。
【０００７】
圧力側から圧力Ｐが作用した場合、圧力Ｐにより反圧力側（圧力Ｐが作用する圧力側とは反対側）に押圧されることにより、バックリング１０２には拡張力（バックリング１０２がシールリング１０１や装着溝１１０ａの溝底と接触するときに生じる力）が発生する。この拡張力がシールリング１０１に付加されることによって、シールリング１０１のシリンダハウジング１２０に対する緊迫力が大きくなり、フリクションが大きくなってしまう。
【０００８】
ここで、ロッド径をｄ、シールリング高さをｂ、圧力をＰ、無圧時のシール緊迫力をＰｒ０とした場合、圧力が作用したときの緊迫力Ｐｒ１は、
Ｐｒ１＝π・ｄ・ｂ・Ｐ＋Ｐｒ０
で表すことができる。
【０００９】
本発明は、上記したような事情に鑑みてなされたものであり、密封対象流体の圧力が変化した場合においてもフリクションの変化を抑制して安定した密封性能を維持することが
できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために本発明にあっては、
相対移動自在に組付けられる二部材のうち一方の部材に形成された環状溝に装着され、該二部材のうち他方の部材に摺動する摺動リングと、該摺動リングより前記環状溝の溝底側に設けられ該摺動リングと該溝底との間の長さに対してつぶし代を有して設けられる付勢リングと、を備え、前記二部材間の環状隙間を密封する密封装置において、
前記摺動リングの圧力側であって、前記環状溝の圧力側の側壁に設けられ該環状溝の溝底よりも浅い溝底を有する段部に配置されるサイドリングを備え、
前記サイドリングは、圧力側から作用する圧力により前記段部の溝底と前記摺動リングとに密接して、該溝底と該摺動リングとの環状隙間を密封することを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、加圧時においては、圧力側から作用する圧力がサイドリングに密封されるので、該サイドリングよりも反圧力側に設けられた付勢リングに該圧力が作用することを抑制することができる。したがって、他方の部材に対する緊迫力が大きくなってしまうことを抑制することができ、加圧時においてフリクションが大きくなってしまうことを抑制することが可能となる。
【００１２】
上記の構成において、前記段部は前記環状溝の両側壁に設けられており、
前記サイドリングは、前記両側壁に設けられた前記段部にそれぞれ設けられるとよい。
【００１３】
これにより、本発明に係る密封装置は、密封装置の一方側から圧力が作用するような、いわゆる片側（片圧）シールとして適用するだけでなく、密封装置の両側から圧力が作用するような、いわゆる両側（両圧）シールとしても好適に適用することができる。
【００１４】
上記の構成において、前記サイドリングの周面のうち、前記段部に密接する密封接触部よりも圧力側であり、かつ、前記摺動リングに密接する密封接触部よりも圧力側の範囲に溝を備えることも好ましい。
【００１５】
このように構成することにより、サイドリングと付勢リングとの間の空間の圧力が、該サイドリングより圧力側の圧力よりも高くなり、該サイドリングと段部の溝底との密接状態が解放された場合に、溝を介して該空間と該サイドリングより環状隙間側とが連通することとなる。これにより、前記空間に蓄圧が発生するようなおそれがある場合においても、蓄圧を解放することができるので、蓄圧発生により生ずる悪影響を抑制することが可能となる。
【００１６】
上記の構成において、前記摺動リングにおいて前記他方の部材に対向する対向面は、中央部が窪み、両端部が該他方の部材に向けて突出して該他方の部材との摺動部を構成する断面略凹状形状に設けられることも好ましい。
【００１７】
このように構成することにより、摺動リングにおいて、他方の部材と摺動接触する面積をより小さくすることができる。したがって、加圧時において、摺動リングと他方の部材との摺動面から密封対象流体が吹き抜けてしまい漏れが発生することを抑制することができる。
【００１８】
なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、密封対象流体の圧力が変化した場合においてもフリクションの変化を
抑制して安定した密封性能を維持することができる技術を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。なお、以下に示す図において、断面を示す場合でも便宜上ハッチングを施していない場合もある。
【００２１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る密封装置としてのスリッパシール１が二部材間の環状隙間１３に設けられた状態を示す概略断面図であり、同図（ａ）は無圧時の状態を示し、同図（ｂ）は加圧時の状態を示している。図２は、本実施の形態に係るスリッパシール１を示す概略断面図である。図３は、本実施の形態に係るスリッパシール１が装着される環状溝１４を説明するための概略断面図である。
【００２２】
本実施の形態に係るスリッパシール１は、例えば、高圧の作動油（密封対象流体）によって駆動される各種の油圧シリンダや空圧シリンダのピストン部やロッド部に好適に適用されるもので、ロッド（軸部材）１１外周面に設けられた環状溝１４内に装着されて、ロッド１１外周面と、ロッド１１が挿通されるシリンダハウジングやロッドガイド（ここではハウジング１２とする）の内周面１２ａとの間の環状隙間１３をシールするものである。
【００２３】
これにより、圧力側（密封対象流体側）に存在する密封対象流体（作動油や空気など）の漏れの防止、ハウジング１２の内周面１２ａに適量の油膜を維持して潤滑摺動性の向上等を図るものである。
【００２４】
ここで、ロッド１１は二部材のうち一方の部材を構成し、ハウジング１２は二部材のうち他方の部材を構成している。また、ロッド１１とハウジング１２とは、同軸的に相対移動自在に設けられるものであり、相対回転するものであっても、相対往復動するものであってもよい。
【００２５】
以下に、本実施の形態に係るスリッパシール１について説明する。
【００２６】
スリッパシール１は、ハウジング１２の内周面１２ａと摺動する摺動リングとしてのシールリング２と、シールリング２をハウジング１２側に付勢してシールリング２に緊迫力を付与する付勢リングとしてのバックリング３と、シールリング２の軸方向の両端側に設けられたサイドリング４とから構成されている。
【００２７】
シールリング２は、断面形状が略矩形状に形成されており、耐摩耗性・低摩擦係数（摺動発熱低減）を目的として樹脂部材により構成されている。シールリング２は、例えば、ＰＴＦＥ（四フッ化エチレン樹脂）やＰＡ（ポリアミド樹脂）等により構成されるとよい。
【００２８】
バックリング３は、シールリング２に緊迫力Ｐｒ０を付与するため、ゴム状弾性体により構成されている。バックリング３は、例えば、ＮＢＲ（ニトリルゴム），ＵＲ（ポリウレタン）等により構成されるとよい。
【００２９】
サイドリング４は、シールリング２の径方向の肉厚寸法より小さい線径のＯリングにより構成している。サイドリング４は、バックリング３同様、ＮＢＲ（ニトリルゴム），Ｕ
Ｒ（ポリウレタン）等により構成されるとよい。
【００３０】
また、スリッパシール１が装着される環状溝１４には、主としてシールリング２とバックリング３とを装着するための主溝１５と、主溝１５の両側の側壁１５ｂにそれぞれ設けられてサイドリング４を装着するためのサイドリング取り付け溝１６とが設けられている。ここで、サイドリング取り付け溝１６は本発明に係る段部を構成している。
【００３１】
次に、スリッパシール１と環状溝１４との関係について説明する。
【００３２】
シールリング２の断面形状は、主溝１５の断面形状よりも小さく設けられている。すなわち、シールリング２は、シールリング２の高さ（軸方向の長さ）をＨ１とし、主溝１５の溝幅（軸方向の長さ）をＷ１とした場合、Ｈ１＜Ｗ１となるように設けられている。また、シールリング２の肉厚寸法、すなわち、シールリング２の径方向の幅（厚さ）をＴ１とし、溝深さ、すなわち、主溝１５（環状溝１４）の溝底からハウジング１２の内周面１２ａまでの（軸方向の）長さをｈとした場合、Ｔ１＜ｈとなるように設けられている。
【００３３】
そして、このようなシールリング２にバックリング３とサイドリング４とが組み合わされたスリッパシール１は、環状溝１４に対して、軸方向，径方向ともに、つぶし代を有するように設けられている。
【００３４】
すなわち、スリッパシール１は、スリッパシール１の肉厚、すなわち、シールリング２とバックリング３とを組み合わせたときの径方向の長さをＴ２とした場合、Ｔ２＞ｈとなるように、つぶし代を有して設けられている。
【００３５】
また、スリッパシール１の高さ、すなわち、シールリング２と、シールリング２を挟むように設けられる２つのサイドリング４とを組み合わせた場合の軸方向の長さをＨ２とし、サイドリング取り付け溝１６の溝幅、すなわち、一方の側壁１５ｂに設けられたサイドリング取り付け溝１６の軸方向の端部に設けられた端面（この端面は径方向に延びる面を有している）１６ｂから、他方の側壁１５ｂに設けられたサイドリング取り付け溝１６の端面１６ｂまでの長さをＷ２とする。この場合、スリッパシール１は、Ｈ２＞Ｗ２となるように、つぶし代を有して設けられている。
【００３６】
ここで、本実施の形態では、シールリング２は樹脂部材によって構成されているため、スリッパシール１がつぶし代を有して設けられているということは、径方向においてはバックリング３が、軸方向においてはサイドリング４がつぶし代を有して設けられているということもできる。
【００３７】
このように構成されたスリッパシール１は、無圧時においては、図１（ａ）に示すように、バックリング３がつぶし代を有して設けられることにより、シールリング２が摺動接触するハウジング１２の内周面１２ａ、及び、バックリング３が接触する主溝１５の溝底１５ａに緊迫力Ｐｒ０が発生する。
【００３８】
さらに、サイドリング４がつぶし代を有して設けられることにより、サイドリング４が接触するシールリング２の端面、及び、サイドリング４が接触するサイドリング取り付け溝１６の端面１６ｂに緊迫力が発生する。
【００３９】
これによって、環状隙間１３の密封が行われる。
【００４０】
そして、加圧時においては、図１（ｂ）に示すように、バックリング３がつぶし代を有して設けられることにより、シールリング２が摺動するハウジング１２の内周面１２ａ、
及び、バックリング３が接触する主溝１５の溝底１５ａに緊迫力が発生する。
【００４１】
さらに、サイドリング４がつぶし代を有して設けられること、及び、圧力Ｐの作用によって生ずるサイドリング４の拡張力により、サイドリング４が接触するシールリング２の端面、及び、サイドリング４が接触するサイドリング取り付け溝１６の端面１６ｂに緊迫力が発生する。また、圧力Ｐの作用によって、サイドリング４は、サイドリング取り付け溝１６内のうち径方向において軸心側（ハウジング１２から、より離間している側）に設けられた端面（この端面は軸方向に延びる面を有している）１６ａに押し付けられる。ここで、端面１６ａは、本発明に係る段部の溝底を構成している。
【００４２】
これによって、環状隙間１３の密封が行われる。
【００４３】
この際、シールリング２とハウジング１２の内周面１２ａとの摺動面、及び、シールリング２とサイドリング４とサイドリング取り付け溝１６の端面１６ｂとにより仕切られたＡ室（図１（ｂ）にてＡとして囲んだ空間）で密封機能を発揮することができるので、Ａ室より反圧力側となる、バックリング３が設けられたＢ室（図１（ｂ）にてＢとして囲んだ空間）には油圧が導入されず、バックリング３に圧力が作用することを抑制することができる。
【００４４】
これにより、シールリング２が摺動するハウジング１２の内周面１２ａに対する緊迫力が増加（変化）してしまうことを抑制することが可能となる。したがって、高圧時においてフリクションが増加してしまうことを抑制することができる。
【００４５】
ここで、Ｂ室とは、バックリング３と主溝１５の溝底１５ａとの接触面、及び、シールリング２とサイドリング４とサイドリング取り付け溝１６の端面１６ｂとにより仕切られた室をいうものである。
【００４６】
（実施の形態２）
上述した実施の形態１では、図１（ｂ）に示すＢ室の蓄圧発生が懸念される場合がある。実施の形態２では、このような場合の対策として、サイドリング４Ａに蓄圧回避用の溝（スリット）４Ａ１を設けたものである。
【００４７】
図４は、本実施の形態に係る密封装置としてのスリッパシール１Ａが二部材間の環状隙間１３に設けられた状態を示す概略断面図である。図５は、本実施の形態におけるサイドリング４Ａを示す概略図であり、図４に示すＣ部のサイドリング４Ａを示している。図６は、図４に示すＡ室の拡大図であり、同図（ａ）は加圧時の状態を示し、同図（ｂ）は蓄圧時の状態を示している。なお、本実施の形態においては、上記実施の形態１で説明したスリッパシール１に対して、サイドリングにスリットを設けたものであって、その他の構成については実施の形態１と同様であり、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４８】
本実施の形態の特徴は、図４，５に示すように、サイドリング４Ａの周面のＡ室側にスリット４Ａ１を設けたものである。ここで、スリット４Ａ１が設けられる、サイドリング４Ａの周面のＡ室側とは、具体的には、図６（ａ）に示すように、スリッパシール１Ａとして組み合わされた場合に、サイドリング取り付け溝１６の端面１６ａに密接するサイドリング４Ａの密封接触部４Ａ２よりも圧力側であり、かつ、シールリング２に密接するサイドリング４Ａの密封接触部４Ａ３よりも圧力側となる範囲に設けられている。なお、スリット４Ａ１の形状や寸法は、適宜設定されるものであればよく、また、スリット４Ａ１の数においても適宜設定されるとよいが周方向に等間隔に（等配に）設けられるとよい。
【００４９】
このように構成することにより、加圧時においては、圧力側からの圧力の作用により、
サイドリング４Ａがサイドリング取り付け溝１６の端面１６ａに押し付けられることによって、密封接触部４Ａ２，４Ａ３がシール部となる。したがって、Ｂ室には油圧が導入されず、バックリング３に圧力が作用することを抑制することができる。これにより、シールリング２が摺動するハウジング１２の内周面１２ａに対する緊迫力が増加（変化）してしまうことを抑制することでき、高圧時においてフリクションが増加してしまうことを抑制することができる。
【００５０】
そして、Ｂ室に蓄圧Ｄが発生した場合には、サイドリング４ＡがＢ室側からの圧力によって、サイドリング取り付け溝１６の端面１６ａから離れて、サイドリング取り付け溝１６内のうち径方向においてハウジング１２側に設けられた（この端面は軸方向に延びる面を有している）端面１６ｃに押し付けられるようになる。
【００５１】
これにより、サイドリング４Ａとサイドリング取り付け溝１６の端面１６ａとの接触状態が解放されることとなり、サイドリング４Ａのスリット４Ａ１を介してＡ室とＢ室とが通じるようになり、Ｂ室の蓄圧Ｄが環状隙間１３側に流通するようになる。
【００５２】
このように、Ｂ室に蓄圧が発生した場合には、その蓄圧を解放することができるので、Ｂ室の蓄圧発生により生ずる悪影響を抑制することが可能となる。すなわち、スリッパシール１Ａの密封性能に悪影響を及ぼしたり、スリッパシール１Ａの耐久性を低下させたりすることを抑制することが可能となる。
【００５３】
（実施の形態３）
上述した実施の形態１において、圧力側から作用する圧力がより高圧となる場合（例えば、高圧用途の密封装置として適用される場合など）においては、シールリング２とハウジング１２の内周面１２ａとの摺動面から密封対象流体が吹き抜けてしまい漏れが発生することが懸念される場合がある。実施の形態３では、このような場合の対策として、シールリングの断面形状を略凹状形状として、ハウジング１２の内周面１２ａに摺動接触するシールリングの部分（接触面積）を小さくしたものである。
【００５４】
図７（ａ）は、本実施の形態に係る密封装置としてのスリッパシール１Ｂが二部材間の環状隙間１３に設けられた状態を示す概略断面図、同図（ｂ）は図１に示す実施の形態１のスリッパシール１を表す概略断面図である。なお、本実施の形態においては、上記実施の形態１で説明したスリッパシール１に対して、シールリングの断面形状が異なるものであって、その他の構成については実施の形態１と同様であり、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００５５】
本実施の形態の特徴としては、摺動リングとしてのシールリング２Ａにおいて、ハウジング１２に対向する対向面が、中央部２Ａ１が窪み、両端部２Ａ２がハウジング１２に向けて突出してハウジング１２に接触しハウジング１２との摺動部を構成する断面凹状形状に設けられるものである。
【００５６】
このように、ハウジング１２と摺動する摺動部の面積を、上述した実施の形態１におけるシールリング２の場合よりも小さくすることにより、ハウジング１２の内周面１２ａに発生する緊迫力のピーク値Ｐ１ｍａｘの大きさを、シールリング２を用いた場合（図７（ｂ）に示すＰ２ｍａｘ）よりも大きくすることができる。
【００５７】
これにより、実施の形態１のシールリング２を用いた場合に、ハウジング１２の内周面１２ａに発生する緊迫力Ｐ２ｍａｘが圧力側から作用する圧力Ｐよりも小さくなってしまうおそれがある場合でも、本実施の形態のシールリング２Ａを用いることにより、ハウジング１２の内周面１２ａに発生する緊迫力のピーク値Ｐ１ｍａｘの大きさを圧力Ｐよりも
大きくすることができる。
【００５８】
したがって、加圧時に、シールリング２Ａとハウジング１２の内周面１２ａとの摺動面から密封対象流体が吹き抜けてしまい漏れが発生することを抑制することができる。
【００５９】
なお、シールリング２Ａにおいて、両端部２Ａ２がハウジング１２の内周面１２ａに接触する面積の大きさなどのリング本体の形状や、バックリング３のつぶし代は、ハウジング１２の内周面１２ａに発生する緊迫力のピーク値Ｐ１ｍａｘの大きさが圧力Ｐより大きくなるように適宜設定されるとよい。また、本実施の形態では、シールリング２Ａの形状を断面略凹状形状としたが、これに限らず、ハウジング１２の内周面１２ａとの摺動面積がシールリング２の場合よりも小さくなるような形状であって、バックリング３のつぶし代の設定により、ハウジング１２の内周面１２ａに発生する緊迫力のピーク値の大きさが圧力Ｐより大きくなるものであればよい。
【００６０】
（他の実施の形態）
図８〜１１は、他の実施の形態に係る密封装置としてのスリッパシールが二部材間の環状隙間１３に設けられた状態を示す概略断面図である。なお、上述した実施の形態と同様の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６１】
上述した実施の形態では、付勢リングとしてのバックリングやサイドリングをＯリングとして説明したが、これに限らず、断面略矩形状の角リング（バックリング３Ａ、サイドリング４Ｂ；図８，９参照）や、断面略Ｄ字形状のＤリング（バックリング３Ｂ、サイドリング４Ｄ；図１０参照）としてもよい。また、断面略Ｘ字形状のＸリング（図示略）等としてもよい。このようなリングを適用することにより、リング本体の挙動が安定するので、スリッパシールのシール性を向上させることができる。なお、バックリングとしては、シールリング２をハウジング１２側に付勢してハウジング１２の内周面１２ａに緊迫力を発生させるものであればよく、また、サイドリングとしては、シールリング２に緊迫力を発生させるものであればよい（シールリング２に緊迫力を発生するものであれば、加圧時には圧力の作用によりサイドリング取り付け溝１６の端面１６ａに押圧されて密封機能を発揮する）。
【００６２】
また、他の実施の形態に係る密封装置においても、実施の形態２で説明したように、サイドリングに蓄圧回避用のスリットを設けても好ましい。図９（ａ）は、図８に示すような角リングを用いたスリッパシールにおいて、サイドリング４Ｃに設けたスリット４Ｃ１を通して蓄圧Ｄが解放される状態について示しており、同図（ｂ）はスリット４Ｃ１を設けたサイドリング４Ｃを示している。
【００６３】
また、図８〜図１０に示すスリッパシールにおいて、実施の形態３で説明したシールリング２Ａを適用しても好ましい。
【００６４】
また、以上の説明においては、サイドリングはシールリングの両側に設けられた場合について示し、これにより、スリッパシールの両側から圧力が作用する、いわゆる両側（両圧）シールの場合に好適に適用できるものであったが、これに限るものではない。すなわち、圧力が一方側からのみ作用するような、いわゆる片側（片圧）シールの場合には、図１１に示すように、サイドリング４はシールリング２の一方側にのみ設けられるものであってもよい。この場合のサイドリング取り付け溝１６の形状は、上述したような、主溝１５の側壁１５ｂに設けられた溝形状（三面を有してサイドリング４を三方から囲む形状ということもできる）であってもよいが、図１１に示すように、加圧時に圧力の作用によりサイドリング４が押圧される端面１６ａが設けられていればよい。
【００６５】
また、以上の説明において、密封装置としてのスリッパシールは、二部材のうち一方の部材としてロッド１１に形成された環状溝１４に装着されるものとしたが、ハウジング側に設けられた環状溝に装着されて、ロッド（軸部材）の外周面に摺動するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施の形態１に係る密封装置が二部材間の環状隙間に設けられた状態を示す概略断面図であり、同図（ａ）は無圧時の状態を示し、同図（ｂ）は加圧時の状態を示している。
【図２】本発明の実施の形態１に係る密封装置を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る密封装置が装着される環状溝を示す概略断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る密封装置が二部材間の環状隙間に設けられた状態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２におけるサイドリングを示す概略図である。
【図６】図４に示すＡ室の拡大図である。
【図７】図７（ａ）は、実施の形態３に係る密封装置が二部材間の環状隙間に設けられた状態を示す概略断面図、同図（ｂ）は図１に示す密封装置を表す概略断面図である。
【図８】他の実施の形態に係る密封装置が二部材間の環状隙間に設けられた状態を示す概略断面図である。
【図９】他の実施の形態に係る密封装置が二部材間の環状隙間に設けられた状態を示す概略断面図である。
【図１０】他の実施の形態に係る密封装置が二部材間の環状隙間に設けられた状態を示す概略断面図である。
【図１１】他の実施の形態に係る密封装置が二部材間の環状隙間に設けられた状態を示す概略断面図である。
【図１２】従来の密封装置を示す概略断面図である。
【図１３】従来の密封装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１，１Ａ，１Ｂ  スリッパシール
２，２Ａ  シールリング
２Ａ１  中央部
２Ａ２  両端部
３，３Ａ，３Ｂ  バックリング
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ  サイドリング
４Ａ１，４Ｃ１  スリット
４Ａ２，４Ａ３  密封接触部
１１  ロッド
１２  ハウジング
１２ａ  内周面
１３  環状隙間
１４  環状溝
１５  主溝
１５ａ  溝底
１５ｂ  側壁
１６  サイドリング取り付け溝
１６ａ  径方向の軸心側に設けられた端面
１６ｂ  軸方向の端部に設けられた端面
１６ｃ  径方向のハウジング１２側に設けられた端面
【図１】
2006112486.tif 000003
【図２】
2006112486.tif 000004
【図３】
2006112486.tif 000005
【図４】
2006112486.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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