(57)【要約】【課題】  一度に複数本の鉄筋を脱落することなく安全に、玉掛け作業など必要なく簡易に保持させて移載し、また簡易に一本毎取り出せること。【解決手段】  吊り金具本体を少なくとも左右に吊り上げ連結部材を介して夫々配設し、該吊り金具本体に支持受け金具及び押さえ保持金具を組みとして、上下に所定間隔を持って複数組み夫々配設し、該支持受け金具及び押さえ保持金具は、吊り金具本体の前面より出没状に揺動するように支軸に枢着すると共に該出没の何れかの位置となるように枢着され、また該支持受け金具及び押さえ保持金具の揺動止めを当該吊り金具本体の所定位置に設けている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吊り金具本体を少なくとも左右に吊り上げ連結部材を介して夫々配設し、該吊り金具本体に支持受け金具及び押さえ保持金具を組みとして、上下に所定間隔を持って複数組み夫々配設し、該支持受け金具及び押さえ保持金具は、吊り金具本体の前面より出没状に揺動するように支軸に枢着すると共に該出没の何れかの位置となるように枢着され、また該支持受け金具及び押さえ保持金具の揺動止めを当該吊り金具本体の所定位置に設けたことを特徴とする鉄筋移載用吊り金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、鉄筋をトラックなどから鉄筋組み立てなどの作業場にクレーンで移載する鉄筋移載用吊り金具に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、トラックなどから鉄筋組み立てなどの作業場に、クレーンで鉄筋を移載することに関して、通常、広く一般に行われているのが、簡易的にワイヤーロープで鉄筋を縛り、また抜け落ち防止のため鉄筋の下部に袋をかぶせた状態で、クレーンで吊り上げて移載する事がよく行われている。【０００３】  また、吊り金具を使用して鉄筋を移載するものには、一本の鉄筋を吊り金具に把持させ、ワイヤーロープを介してクレーンに吊り下げられた該吊り金具で移載するとした、実施例の鉄筋の吊り金具が提案されている。（例えば、特許文献１参照）【０００４】  さらに、別の鉄筋移載装置として、コの字状のフォーク板部材１ｄですくい取るようにして鉄筋を持ち上げ移載するとした、実施例の鉄筋配筋装置が提案されている。（例えば、特許文献２参照）【０００５】  加えて、本出願人が提案した支持受け金具１２及び押さえ保持金具１３で柱筋などの仮組みした組物を保持し、移載するとした、実施例の鉄筋仮組施工方法及びその仮組治具が提案されている。（例えば、特許文献３参照）【０００６】
【特許文献１】  特開２００１−２５４５１５号  公報
【特許文献２】  特開２００１−０８１９６９号  公報
【特許文献３】  特開２００１−１１５６４９号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上述した広く一般的に行われている、単純にワイヤーロープで鉄筋を縛りクレーンで吊り上げ移載するものは、装置など特には必要ないが、鉄筋移載の時のバランスを取るため熟練した玉掛け作業が必要となり、手間がかかり、また簡易に行ってしまうと移載中のバランス等の安全面にも不安があった。【０００８】  また、特許文献１の鉄筋の吊り金具は、クレーンに吊られている把持部材４に、鉄筋Ｓ一本を把持させてクレーンで吊り上げ移載していることが記載されており、建築現場でたくさんの鉄筋を移載するとき、一本毎移載するのでは時間が掛かり、非常に効率が悪く、手間でコスト高となっていた。【０００９】  さらに、特許文献２の鉄筋配筋装置は、クレーンに吊られているコの字状のフォーク板部材１ｄで複数本の鉄筋３を一度にすくい取るようにして持ち上げ、該フォーク板部材１ｄの先端に止めピン６にて鉄筋脱落防止として保持させているが、移載する時、風にあおられたり、物に引っ掛かったりしたとき、又はすくい取ったときのバランスが悪いと鉄筋３が脱落する危険があった。【００１０】  加えて、特許文献３の鉄筋仮組施工方法及びその仮組治具は、鉄筋の仮組体２８を移載する物で、また支持受け金具１２及び押さえ保持金具１３は、支柱体４に対して常に後ろに倒れるように重心を後方にしており、例えば支持受け金具１２でまず鉄筋を受けるとき、手でそれを前側に倒しその状態で鉄筋をそこに乗せることとしているので、その前側に倒した状態を手で保持する必要があり手間であった。【００１１】  つまり、鉄筋の仮組体２８を仮組治具から外すとき、同時に全部、一気に外す必要があり、これは支持受け金具１２及び押さえ保持金具１３から仮組体２８が離れたとき、その吊り上げの邪魔にならないように後方に倒れる必要があるためである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】  本発明は、上記課題を有効に達成するために、第１の解決手段として、吊り金具本体を少なくとも左右に吊り上げ連結部材を介して夫々配設し、該吊り金具本体に支持受け金具及び押さえ保持金具を組みとして、上下に所定間隔を持って複数組み夫々配設し、該支持受け金具及び押さえ保持金具は、吊り金具本体の前面より出没状に揺動するように支軸に枢着すると共に該出没の何れかの位置となるように枢着され、また該支持受け金具及び押さえ保持金具の揺動止めを当該吊り金具本体の所定位置に設けることで、容易に移載ができ事としている。
【発明の効果】
【００１３】  本発明は、上述したそれぞれの手段によって有効な効果が得られるもので、特に、吊り金具本体を少なくとも左右に吊り上げ連結部材を介して夫々配設し、該吊り金具本体に支持受け金具及び押さえ保持金具を組みとして、上下に所定間隔を持って複数組み夫々配設し、該支持受け金具及び押さえ保持金具は、吊り金具本体の前面より出没状に揺動するように支軸に枢着すると共に該出没の何れかの位置となるように枢着され、また該支持受け金具及び押さえ保持金具の揺動止めを当該吊り金具本体の所定位置に設けている、とする解決手段により、
トラックから鉄筋組み立て作業場に、クレーンで一度に複数の鉄筋を脱落させることなく安全に移載でき、またそのとき玉掛け作業など熟練者も必要なく、簡易に保持させて移載する事ができるので、作業時間の短縮となる。【００１４】  また、鉄筋を鉄筋移載用吊り金具に保持させるときの作業が容易で、そしてトラックよりクレーにて作業現場に移載し、その移載された鉄筋を該鉄筋移載用吊り金具より取り出すときも、安全ピンを取り外し、鉄筋を持ち上げるだけで押さえ保持金具が外れ、また上部に設けられた該金具が邪魔にならず、容易に素早く一本毎取り出せるので作業効率が良く、作業時間の短縮となりコストダウンにつながる。よって本発明は使用上著大な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【００１５】  本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、図１及び図２において、１は吊り金具本体で、該吊り金具本体１は、略コの字状の板を夫々相反する背中合わせで、所定間隔を有して支持枠体２を形成し、該支持枠体２の該間隔に支持受け金具３及び押さえ保持金具４を組として設け、図示では上下、二カ所に夫々配設している。【００１６】  なお、支持枠体２の上記所定間隔は、枠支持棒５、５、……を所定位置にそれぞれ配設し、該枠支持棒５、５、……にて所定間隔を支持している。【００１７】  また、該支持受け金具３は、支持枠体２の所定間隔の略中央で支軸６を介して揺動するように枢着され、支持受け金具３の前方部を支持枠体２の前面より突出させ、そこを鉄筋７の支持受け部８として形成すると共に後端部にバランスウエイトと所定範囲で揺動を止める目的でストッパー板９を設けている。【００１８】  そして、押さえ保持金具４は、該支持受け金具３を挟持するように支軸１０で揺動するように該支持受け金具３の略中央部で枢着し、また支持受け金具３及び押さえ保持金具４を組として鉄筋７を挟み保持する時の形状が、タカなど鳥の曲がった嘴状の形状に形成されている。【００１９】  該押さえ保持金具４の揺動は、支持受け金具３の支持受け部８とストッパー板９の間で前方又は後方のどちらかに揺動して止まり、また支持受け金具３及び押さえ保持金具４が支持枠体２の前方より出没状に揺動する。【００２０】  そして、鉄筋７を支持受け金具３とで挟み保持する該押さえ保持金具４が起きあがらないように、安全ピン１１で止め、該安全ピン１１は、図２に示すように細棒状で支持枠体２を挿通して押さえ保持金具４の起きあがり防止としている。【００２１】  なお、図１の１２は、鉄筋７の太いタイプの鉄筋に対応するための安全ピン１１の挿入穴で、該挿入穴１２は、支持枠体２を挿通して開設され、太いタイプの鉄筋に対応して、上記と同様に押さえ保持金具４の起きあがり防止としている。【００２２】  しかして、図１及び図２に示すように、支持受け金具３及び押さえ保持金具４で鉄筋７を保持した状態から、図３及び図４に示すように安全ピン１１を抜き、押さえ保持金具４を上方に回動状に揺動させることで、鉄筋７が取り出せる状態になる。【００２３】  また、支持受け金具３及び押さえ保持金具４の全体の揺動状態は、図５に示すように、支持受け金具３及び押さえ保持金具４が共に後方に倒れ、支持枠体２の前面より引っ込んだ状態で止まる。【００２４】  つまり、下の段から順に鉄筋７を支持受け金具３に乗せ、押さえ保持金具４で押さえ、安全ピン１１にて保持し、逆に取り出すときは、上の段から安全ピン１１を外し、押さえ保持金具４を揺動させ、或いは鉄筋をそのまま支持受け金具３の支持受け部８より持ち上げると同時に押さえ保持金具４が揺動して後方に外れ、さらに支持受け金具３も揺動させて後方に外れさせる事で、上部の支持受け金具３及び押さえ保持金具４の突出部分が、その下段の鉄筋７の取り出しのとき邪魔にならず、容易に作業ができる。【００２５】  しかして、鉄筋７を移載するとき、図６に示すように、ベース１３の左右端近傍に吊り金具本体１、１をそれぞれ配設連結し、該吊り金具本体１、１の上端に吊りベー��１４を連結した状態で、上記したように鉄筋７を該吊り金具本体１、１にセットする。【００２６】  つまり、図６に示すように、下側の段は、鉄筋７を保持させた状態を示し、上の段は、鉄筋７を乗せて押さえ保持金具４でこれから保持しようとする状態を示しており、その後上の段を安全ピン１１で保持させた後、ワイヤー１５を介してクレーンで吊り上げ移載する。【００２７】  なお、本実施例は、吊り金具本体１を左右に配設して鉄筋７を上下二本、それぞれ保持して移載する実施例を示しているが、吊り金具本体１を中央にも配設し、また鉄筋７を上下に多数本保持できるように、支持受け金具３及び押さえ保持金具４を必要数段配設して、移載する鉄筋７の数を増やすようにしても好ましいが、図示は省略した。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】  本発明の実施例の腰部の側面図である。
【図２】  本発明の実施例の支持受け金具３及び押さえ保持金具４の要部の正面図である。
【図３】  押さえ保持金具４の動きを示す要部の側面図である。
【図４】  図３の正面図である。
【図５】  支持受け金具３及び押さえ保持金具４の動きを示す要部の側面図である。
【図６】  本発明の実施例の使用状態を示す要部の正面図である。
【符号の説明】
【００２９】    １  吊り金具本体
３  支持受け金具
４  押さえ保持金具
６  支軸
７  鉄筋
８  支持受け部
９  ストッパー板
１０  支軸
１１  安全ピン
１３  ベース
１４  吊りベース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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