(57)【要約】【課題】  インターナルポンプノズル上面に付着した放射化したクラッドを確実に除去可能とする。【解決手段】  インターナルポンプのノズル５上部に、ノズル上部プラグ１７を設けてノズル７の上面７ａを覆い、モータケーシング７下部より磨き装置２０を設置し、磨きヘッド部２１を縮小状態でノズル上部プラグ１７に進入させ、その後に磨きヘッド部２１を水平方向に拡張し、サンドペーパ２１ｃをノズル上面５ａに押し当て周方向に回転動作させることにより、ノズル上面７ａに付着したクラッドをサンドペーパ２１ｃで磨いて除去する。【選択図】図２
2006284189.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インターナルポンプのディフューザが取付けられるノズルの内側を通過できる幅と、前記ノズルの上面と重なる幅との間で伸縮自在な伸縮機構と、
前記伸縮機構の前記ノズルの上面に対面する位置に装着された磨き材と、
前記伸縮機構を伸縮させる操作手段と、
前記伸縮機構を回転させる回転手段と、
前記伸縮機構を昇降させる昇降手段と、
前記昇降手段が装着されたベースプレートと、
を備えたインターナルポンプノズル磨き装置。
【請求項２】
請求項１において、前記回転手段は、前記伸縮機構に固定されるとともに前記昇降手段に回転自在に装着された回転軸と、前記回転軸に固定された回転ハンドルとを備え、前記回転軸はインターナルポンプのポンプケーシングの垂直な中心線を通る配置となるように前記昇降手段に装着されていることを特徴とするインターナルポンプノズル磨き装置。
【請求項３】
請求項２において、前記回転軸は中空軸構造であり、その回転軸の中空内には、操作手段としてロッドが前記回転軸の軸長方向へ移動自在に挿入され、且つ前記ロッドが前記伸縮機構へ接続され、前記伸縮機構が前記ロッドの移動を前記伸縮機構の伸縮の動作に変換するリンク機構を有することを特徴とするインターナルポンプノズル磨き装置。
【請求項４】
請求項３において、前記回転軸の外周囲にブラシが前記回転軸の軸半径方向へ延長して装着されていることを特徴とするインターナルポンプノズル磨き装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項において、インターナルポンプのノズルの上方を覆って止水するノズル上部プラグを備え、前記ノズル上部プラグは前記ノズルの上面と前記伸縮機構を収めることの出来る空間を内側に備えている構造を有することを特徴とするインターナルポンプノズル磨き装置。
【請求項６】
原子炉圧力容器に設けられたポンプケーシングと、前記原子炉圧力容器に設けられたノズルとから、インターナルポンプの前記ポンプケーシング内に装備されている部品と前記ノズルに装備されている部品とを撤去する工程と、
前記インターナルポンプの部品を撤去した後の前記ノズルにプラグを前記ノズルの上面が内側に包含されるように装着して前記原子炉圧力容器内と前記ノズル内との間を封止する工程と、
前記封止した後の前記ポンプケーシング内を気体雰囲気にする工程と、
前記気体雰囲気中で前記ノズルの上面を磨く工程と、
を備えたインターナルポンプノズル磨き方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、改良型沸騰水型原子炉の冷却材循環に使用されるインターナルポンプの取付けノズル（以下、単にインターナルポンプノズル、あるいはノズルとも言う。）の上面に付着したクラッドを除去する装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
改良型沸騰水型原子炉は原子炉圧力容器にインターナルポンプが、原子炉圧力容器内の冷却材（炉水）を原子炉炉心に循環させるポンプとして装備されている。そのインターナルポンプ及びノズルに付着したクラッドを除去する洗浄装置及び洗浄方法の例としては、特許文献１に記載のように原子炉圧力容器の下部のモータケーシングに洗浄装置を設置して、ブラシを上下或いは回転動作させて、洗浄する装置及び洗浄方法がある。
【０００３】
【特許文献１】特許第２８９６４４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
インターナルポンプのディフューザのボス部の下端にはガスケットが固定され、そのガスケットがノズルの上面に接触して、ディフューザとノズルの上面との間でノズルの半径方向への冷却水の漏洩を発生させることを防止している。しかし、ディフューザが取付けられるノズルの上面には微細なクラッド粒子等が堆積あるいは強固に付着しており、そのノズルの上面にディフューザを取付ける際に、ディフューザボス部下面のガスケットとそのノズルの上面（着座面）の間に、クラッド粒子等が残存すると、着座面の密封機能が阻害される可能性がある。
【０００５】
従来の方法では、インターナルポンプのモータケーシングと同一軸上の部材の洗浄のみが可能で、軸直角に配置されるノズルの上面に固着したクラッドの除去は困難で、着座面の密封機能確保について配慮されていない。また、従来の方法によるクラッドの除去作業は、原子炉が炉水で満たされている水中で実施されるが、ノズルの上部が開放された状態で磨きを行うと除去されたクラッドが炉水中に拡散するので、モータケーシング下部より排水処理したときに、炉水に含まれる放射性を帯びたクラッドが、大量にモータケーシング内に持ち込まれるから、モータケーシング内の洗浄作業が増加する恐れがある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、インターナルポンプのノズルの上面を磨くことで、確実にディフューザ着座面の密封機能を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的を達成するための装置は、インターナルポンプのディフューザが取付けられるノズルの内側を通過できる幅と、前記ノズルの上面と重なる幅との間で伸縮自在な伸縮機構と、前記伸縮機構の前記ノズルの上面に対面する位置に装着された磨き材と、前記伸縮機構を伸縮させる操作手段と、前記伸縮機構を回転させる回転手段と、前記伸縮機構を昇降させる昇降手段と、前記昇降手段が装着されたベースプレートと、を備えたインターナルポンプノズル磨き装置であり、同じく方法は、原子炉圧力容器に設けられたポンプケーシングと、前記原子炉圧力容器に設けられたノズルとから、インターナルポンプの前記ポンプケーシング内に装備されている部品と前記ノズルに装備されている部品とを撤去する工程と、前記インターナルポンプの部品を撤去した後の前記ノズルにプラグを前記ノズルの上面が内側に包含されるように装着して前記原子炉圧力容器内と前記ノズル内との間を封止する工程と、前記封止した後の前記ポンプケーシング内を気体雰囲気にする工程と、前記気体雰囲気中で前記ノズルの上面を磨く工程とを備えたインターナルポンプノズル磨き方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、原子炉圧力容器に既に据付けられているインターナルポンプのノズルの上面を磨くことが出来るので、インターナルポンプのディフューザの着座面の密封機能を確実に確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、インターナルポンプ２のノズル７の上面７ａを磨き材であるサンドペーパ
２１ｃで磨くことで、そのノズル７の上面７ａからディフューザ６との間の密封機能を阻害するクラッドを除去し、インターナルポンプ２のディフューザ６の着座面の密封機能を確保する。
【実施例１】
【００１０】
以下に、本発明の第１実施例を説明する。改良型沸騰水型原子炉の冷却材循環に使用されるインターナルポンプ２は原子炉圧力容器１の底部（下鏡部）へ図１のように据付けられている。図１は原子炉圧力容器１の一部とインターナルポンプ２の断面を示している。図１において、インターナルポンプ２は、ポンプ部３とモータ部４から構成されている。モータ部４でポンプ部３を駆動することにより、原子炉圧力容器１の内部の炉水を炉心へ循環させるようになっている。
【００１１】
ポンプ部３は、インペラ５，インペラ５の周囲を囲うディフューザ６などから構成され、インペラ５はシャフト５ｂを介してモータ部４に連結されている。ディフューザ６は、インペラ５の下流側に延長されたディフューザボス部６ａを備え、原子炉圧力容器１の下鏡部に設けられたインターナルポンプ２のノズル７の上面７ａ（ディフューザボス部６ａの着座面に該当する。）に、そのディフューザボス部６ａの下端が上方へ外れないようにストレッチチューブ８に引っ掛けられている。そのストレッチチューブ８は、ポンプケーシング９内下方部からストレッチチューブナット１２によりポンプケーシング９に固定される。そして、ストレッチチューブナット１２の下方には、二次シール１３が設けられている。
【００１２】
また、前記モータ部４は、ポンプケーシング９内に内蔵されるモータのロータ１０およびステータ１１、それらをカバーするモータカバー１４などにより構成され、これらが一つに組立てられた状態で、ポンプケーシング９内に収容される。モータカバー１４は、ポンプケーシング９の下端開口部を閉塞するように取付けられており、ポンプケーシング９の下端に設けられた複数のスタッドボルト１５とこれらスタッドボルト１５に螺合するナット１６でポンプケーシング９に締付けられて固定されている。
【００１３】
このようなインターナルポンプ２は、モータ部４でシャフト５ｂを回転駆動すると、シャフト５ｂに固定されているインペラ５も回転して原子炉圧力容器１内の炉水を図１の上方から下方へディフューザ６内を通して炉心へ送り出すことが出来る。
【００１４】
本発明の第１実施例によるインターナルポンプノズル磨き装置（以下、単に磨き装置とも言う。）２０は、ポンプケーシング９内やノズル７からモータ部４やポンプ部３などのインターナルポンプ２の構成部品を取外して一旦原子炉圧力容器１外へ撤去し、その撤去後のポンプケーシング９内やノズル７内へ配置して使用するものである。
【００１５】
図６はそのインターナルポンプノズルの磨き装置２０を示すものである。その磨き装置２０は次のような構成を有する。即ち、図６において、その磨き装置２０は、水平な円盤状のフランジ２４をポンプケーシング９の下端を閉止するプレートとして備えている。
【００１６】
そのフランジ２４には、以下のような昇降手段が設けられている。即ち、棒状のガイド２６の下端がフランジ２４に垂直に固定されている。同じように、外周囲にねじが切られたスクリュウロッドが昇降ねじ２８としてフランジ２４に垂直に配置されている。その昇降ねじ２８の下部は回転自在に軸受を介してフランジ２４に設置され、その昇降ねじ２８の下端はフランジ２４を下方に貫通している。その昇降ねじ２８の下端には昇降ハンドル２５ａが固定されている。
【００１７】
ガイド２６の上端は排水受け２７に固定され、昇降ねじ２８の上端は排水受け２７に軸受けを介して回転自在に設置されている。ガイド２６には、上下動自由にガイドブッシュ２６ａが設けられている。昇降ねじ２８には、ねじ部にスクリューナット２８ａが螺合させてある。それらガイドブッシュ２６ａとスクリューナット２８ａとには、水平なプレートが固定されてそれら両者を連結する連結具２２ｄとされている。
【００１８】
排水受け２７は、ノズル７の上面やノズル７の内面を液体で洗浄する際の、その液体の受け止めに用いる。その排水受け２７は、水平な円盤を下面と外周部を除いてくり除いた形状を有し、その外周部の全周囲には、弾性を有するシールリング２７ｂがその外周部から若干外側へ突き出るようにして設けられている。
【００１９】
その排水受け２７には、垂直な姿勢で配管の上端が排水ドレン管２７ａとして接続されている。その排水ドレン管２７ａの下部はフランジ２４を下方へ貫通していて、貫通した下端の部位にホースとの接続金具としてコネクタが設けられている。その貫通部には排水ドレン管２７ｂの上下動を許容できるように排水ドレン管２７ｂの外形よりも大きな貫通穴がフランジに設けられ、その貫通穴を排水ドレン管２７ｂが通ってフランジ２４を貫通している。
【００２０】
排水受け２７と連結具２２ｄとフランジ２４の中心には、回転手段が垂直に貫通している。回転手段は次の構成を有する。即ち、中空の構造を有する円筒状の中空ロッド２２が排水受け２７と連結具２２ｄとフランジ２４の中心を垂直に貫通している。その中空ロッド２２は、排水受け２７と連結具２２ｄとフランジ２４に対して上下動自由にされている。特に排水受け２７と中空ロッド２２との間には、水平方向へ中空ロッド２２が大きく振れないように中空ロッド２２との間に中空ロッド２２が上下方向に移動する際に必要な最低限の隙間を保って中空ロッド２２の水平方向を支えるすべり軸受２２ｅが排水受け２７に設けられている。
【００２１】
その中空ロッド２２の下部には、回転ハンドル２２ａが固定されている。また、連結具２２ｄと排水受け２７との間の中空ロッド２２の部位には、ストッパー２２ｃが固定されている。そのストッパー２２ｃは連結具２２ｄを中空ロッド２２が貫通する貫通穴を通り抜けない大きさの外形を有する。
【００２２】
その中空ロッド２２の中空空洞内には、操作手段として操作ロッド２３が挿入され、その操作ロッド２３の上下端部は中空ロッド２２の上下端から外側へ突き出ている。その操作手段は次のような構成を有する。即ち、中空構造のロッドが操作手段の操作ロッド２３として採用されている。その操作ロッド２３の外周部には、一部分にねじが加工され、中空ロッド２２の内側に予め加工したねじと螺合させてある。
【００２３】
その操作ロッド２３の中空ロッド２２から下方へ突き出た部位にもねじが加工されていて、そのねじにはロックナット２２ｂが螺合されている。同じく操作ロッド２３の下端にはヘッド開閉ハンドル２３ａが固定されている。その操作ロッド２３の中空ロッド２２から上方へ突き出た上端には水平外側に突き出たフランジ部を有する。
【００２４】
その操作ロッド２３の上端には、水平幅が縮小及び拡張するように伸縮する伸縮機構としての磨きヘッド部２１に接続されている。
【００２５】
その磨きヘッド部２１の構成は以下の通りである。即ち、２本の下部アーム２１ｂが中空ロッド２２の上部に図６のようにＶ字の配置で上下回転自在に軸着されている。同じく２本の上部アーム２１ａの上端が逆Ｖ字状にロングピン２１ｅで上下回転自在に相互に軸着されている。上部アーム２１ａの上端と下部アーム２１ｂの下端とは、上下回転自在にピンで軸着されている。上部アーム２１ａの長さは、下部アーム２１ｂの長さよりも長くされていて、図２のように、各下部アーム２１ｂが水平な状態に回転しても各上部アーム２１ａがまだ逆Ｖ字状の屈曲状態を呈するようにされている。
【００２６】
このような上下部各アームの組合わせ構造が、図４のように、二組存在し、その二組はロングピン２１ｅで接続されている。さらには、その二組の下部アーム２１ｂには、二組間で向かい合う下部アーム２１ｂ同士間を接続するプレートを有する。
【００２７】
このように、磨きヘッド部２１は、各上部アームと各下部アームとをリンクメンバーとして備えた略菱形のリンク機構を備え、そのリンク機構の動きによってリンク機構の水平幅がノズル７の内側を通過できる幅とノズル７の上面７ａと上下方向に重なる幅とに伸縮できる機構とされている。
【００２８】
ロングピン２１ｅには、その外周囲にカラー２１ｆが装着され、そのカラー２１ｆには中空構造のロッドを補助ロッド２１ｈとして垂直に接合して、その補助ロッド２１ｈを下方に延長してある。その補助ロッド２１ｈの延長下端は、図７のように、操作ロッド２３の上端に形成されているフランジ２１ｉを上方から覆う形状に加工されている。
【００２９】
このような磨きヘッド部２１は次のように操作手段の操作ロッド２３と連結される。即ち、操作ロッド２３のフランジ２１ｉが補助ロッド２１ｈの延長下端の内側に納められ、そのフランジ２１ｉの下側から補助ロッド２１ｈの下端にドーナッツ状のプレートを蓋
２１ｇとして当てる。その蓋２１ｇはボルト２１ｊで補助ロッド２１ｈの下端に固定する。このようにすると、操作ロッド２３の上端は補助ロッド２１ｈに上下方向で外れないように連結され、且つ補助ロッド２１ｈにたいして操作ロッド２３が回転可能となる。
【００３０】
磨きヘッド部２１の下部アーム２１ｂに固定したプレートの下面には磨き材としてサンドペーパが貼り付けられている。磨き材としては、サンドペーパ以外の研磨材であっても良い。
【００３１】
磨きヘッド部２１のカラー２１ｆには、カメラ３３が設置され、そのカメラ３３の電力供給線や各種信号線は、一本のカメラケーブル３３ａに纏められている。そのカメラケーブル３３ａは補助ロッド２１ｈに開けた穴から補助ロッド２１ｈの内側を経由して操作ロッド２３の内側に通され、操作ロッド２３の下端から引き出されて磨き装置２０の外側に設置した画像表示装置に接続されている。そのため、カメラ３３で撮像した画像が画像表示装置によって視認できる構成となっている。
【００３２】
このような磨き装置２０は、以下のようにしてインターナルポンプのポンプケーシング９に設置されて利用される。即ち、まず、インターナルポンプのポンプケーシング９内に磨き装置２０を挿入して設置するために、インターナルポンプの構成部品をポンプケーシング９やノズル７から分解して撤去する。その撤去の方法は、例えば、特公平７−18947号公報に解説されている。
【００３３】
インターナルポンプ２の分解作業は、通常、原子炉圧力容器１内が満水の状態で行われる。そのため、インペラ５やシャフト５ｂを撤去した後にディフューザ６のボス部６ａ上端部にキャップを施して原子炉圧力容器１内の炉水がボス部６ａ内やノズル７内に侵入することを防止する。その後に、ポンプケーシング９内の水を排水してモータ部４や二次シール１３やストレッチチューブナット１２を下方へ撤去し、ポンプケーシング９の下端に下部閉止フランジ３１を取付ける。その下部閉止フランジ３１には、排水設備２９と給水設備３０とがポンプケーシング９内と連通するように設置されている。
【００３４】
次に、給水設備３０で満水と成るまでポンプケーシング９内へ給水を行ってからディフューザ６のボス部６ａからキャップをはずして原子炉圧力容器１内とポンプケーシング９内とを連通する。その後に、ディフューザ６とストレッチチューブ８とを上方へ引き上げる。このような過程を経過してポンプケーシング９やノズル７からインターナルポンプ２の構成部品を原子炉圧力容器１外へ撤去する。
【００３５】
この撤去の後には、ノズル上部プラグ１７を原子炉圧力容器１上部よりノズル７部に吊り下ろす。ノズル上部プラグ１７は、図２，図５のように、上部が閉鎖された中空円筒状の中抜き構成としてあり、下端面１７ａには、シール部材としてシールリング１８が設置される。そのシールリング１８はノズル７のノズルテーパ部７ｂとの間でシールするのに使用される。そのシールリング１８は、例えば二トリルゴム等からなる弾性材料によって構成されている。そのノズル上部プラグ１７上部には、インペラ５の上部に設けられたインペラつかみ部５ａと同様なつかみ部１９を設置しておいて、インペラ５の専用取扱装置でノズル上部プラグ１７を取扱えるようにしておく。
【００３６】
ノズル上部プラグ１７によりノズル７の上部をシールした時点では、図５のように、ポンプケーシング９の下部開口部に下部閉止フランジ３１が取付けられた状態で、ポンプケーシング９内及び原子炉内は満水が維持された状態となっている。ノズル上部プラグ１７を前述の方法でノズルテーパ部７ｂに着座させた後、ポンプケーシング９下部の下部閉止フランジ３１に設置されている排水設備２９によりポンプケーシング９内の炉水を排水する。
【００３７】
次に、下部閉止フランジ３１をポンプケーシング９に固定しているナットを外し、ポンプケーシング９から下部閉止フランジ３１を取外す。その後、磨き装置２０をポンプケーシング９に取付ける。磨き装置２０のポンプケーシング９への取付けは、ポンプケーシング９内に磨きヘッドや昇降手段や排水受けや中空ロッドやヘッド開閉ロッドを入れて、ポンプケーシング９下端部にフランジ２４をボルト・ナットで固定することによって成し遂げる。そのボルトはポンプケーシング９下端に埋め込まれているスタッドボルトを利用し、スタッドボルトをフランジ２４に開けたボルト通し穴に通してナットで締め付ける。
【００３８】
このように、磨き装置２０をポンプケーシング９に取付けた状態では、図２のように、モータケーシング中心軸が中空ロッド２２中心軸に一致し、その一致の状態が排水受けの周囲のシールリングが円筒状のポンプケーシング９の内面に接触することで、排水受けとポンプケーシング９の内面との間のシール機能を発揮しながらも維持できる。ポンプケーシング９に磨き装置２０が取付けられた後には、排水ドレン管２７ａに排水設備２９に接続されているホースが接続される。
【００３９】
このような状態で、昇降ハンドル２５ａを回転させて昇降ねじ２８を回転させると、スクリューナット２８ａは上方へねじ送りされ、それに伴ってガイドブッシュ２６ａがガイド２６に沿って上昇する。そのため、スクリューナット２８ａとガイドブッシュ２６ａに固定された連結具２２ｄも上昇し、その連結具２２ｄにストッパー２２ｃが引っ掛かる。なおも連結具２２ｄが上昇すると、連結具２２ｄがストッパー２２ｃを引っ掛けてさらに上昇するので、ストッパー２２ｃと一体の中空ロッド２２は上昇して、ついには、磨きヘッド部２１がノズル７の上面７ａよりも上方へ位置し、ノズル上部プラグ１７の内側に包含される状態となる。
【００４０】
その後に、ロックナット２２ｂを緩めて中空ロッド２２と操作ロッド２３とのロックナット２２ｂによる固定関係を解除する。その後に、ヘッド開閉ハンドル２３ａを回転させて操作ロッド２３を、操作ロッド２３と中空ロッド２２との間の螺合関係を利用して、下方へねじ送りして降下させる。このようにすると、図６のように水平幅が縮小していた磨きヘッド部２１が、図２のように、磨きヘッド部２１が水平方向へ拡張する。この拡張動作は、下部アーム２１ｂが水平に成るまで行われ、その水平が達成された時点でヘッド開閉ハンドル２３ａの回転を止める。その水平が達成されたか否かは、ヘッド開閉ハンドル２３ａの回転数を計数して、予め水平となる計数値を把握しておいて、その把握した係数値に到達した時点で水平が達成されたとみなせばよい。あるいは、カメラ３３の画像を見て確認しても良い。
【００４１】
このように、ヘッド開閉ハンドル２３ａの回転を止めた後には、ロックナット２２ｂを締め付けて中空ロッド２２側に操作ロッド２３を一体化して両ロッドの相対的回転とを防止する。その後に、昇降ハンドル２５ａを先ほどの回転の方向とは逆に回転させて連結具２２ｄを降下させる。その連結具２２ｄの降下によって磨きヘッド部２１がノズル７の上面７ａに乗るように接触し、サンドペーパ２１ｃがノズル７の上面７ａに当てがわれる。さらに連結具２２ｄを降下すると、中空ロッド２２や操作ロッド２３の自重が磨きヘッド部２１を通じてサンドペーパ２１ｃを強くノズル７の上面７ａに接触させる力として作用する。この状態では、図２のように、ストッパー２２ｃは連結具２２ｄから浮いている状態となる。このようにして、中空ロッド２２や操作ロッド２３の自重を連結具２２ｄからノズル７の上面７ａへ移してやる。
【００４２】
その後に、回転ハンドル２２ａを回転させて中空ロッド２２を回転させると、中空ロッド２２に設けられている磨きヘッド部２１も水平回転して、サンドペーパ２１ｃがノズル７の上面７ａに磨きヘッド部２１の自重のみならず中空ロッド２２や操作ロッド２３の自重をも加えながらノズル７の上面７ａを磨いて、ノズル７の上面７ａに存在するクラッドなどの堆積物を磨きヘッド部２１の自重を超える強い圧力をかけながら磨き取る。
【００４３】
その磨き作業の状況や磨き結果の状況はカメラ３３で撮像して画像表示装置で視認して作業結果を確認する。
【００４４】
その磨き作業においては、磨きヘッド部２１の自重のみならず中空ロッド２２や操作ロッド２３の自重をも加えてサンドペーパ２１ｃをノズル７の上面７ａに押し付けますので、そのノズルの上面には、中空ロッド２２を中心とする環状の磨き痕が形成され、ディフューザ６に取付けた円環状のガスケットが環状の磨き痕に押し付けられた際に磨き痕の環状形状の半径方向への漏洩流路の形成が確実に阻止でき、ディフューザ６とノズル７との組み付け部における密封機能確保に対して有効である。
【００４５】
また、中空ロッド２２の下部に設置された回転ハンドル２２ａを下方へ引きながら、回転させることを行えば、サンドペーパ２１ｃをより一層強くノズルの上面７ａに押し付けて、クラッドの除去や環状の磨き痕の生成を確実に行うことができる。
【００４６】
その上、ポンプケーシング９内やノズル７内やノズル上部プラグ１７内は、気体に置換えされた状態の環境なので、その磨き作業はノズル上部プラグ１７とフランジ２４と排水受け２７で閉ざされた気中での作業となって、磨き取ったクラッドが水中に浮遊して拡散し、クラッドによる汚染拡大を抑制できる。
【００４７】
ノズル７の上面を気中で磨いた後には、昇降ハンドル２５ａを回転させて連結具２２ｄを上昇させて連結具２２にストッパー２２ｃを受け止める。その後に、ロックナット22ｂを緩めてヘッド開閉ハンドル２３ａを逆回転させて図２の状態から図６の状態へと磨きヘッド部２１の水平方向幅を縮小させる。その後に昇降ハンドル２５ａを逆回転させて連結具２２ｄを降下させて磨きヘッド部２１や中空ロッド２２や操作ロッド２３をノズル上部プラグ１７よりも下方の位置へ降下させる。その後に排水ドレン管２７ａから排水設備
２９のホースを外す。その後に、フランジ２４をポンプケーシング９の下端に固定していたナットを緩めてフランジ２４ごと磨き装置２０全体をポンプケーシング９から引き抜いて撤去する。
【００４８】
その後に、再度、下部閉止フランジ３１をポンプケーシング９の下端に取付けることによってその下端を封止し、給水設備３０からポンプケーシング９内に水を給水する。その給水設備３０からの給水によって、ポンプケーシング９内及びノズル上部プラグ１７内を満水にする。給水時にはノズル上部プラグ１７内部に空気溜りが生じるため、ノズル上部プラグ１７の上部には、図示していない逆止弁が設置され、内部の空気を原子炉圧力容器１内へ排出することを可能としている。ポンプケーシング９内及びノズル上部プラグ１７内を満水にしたら、ノズル上部プラグ１７をノズル９から取外す。ノズル上部プラグ１７の取外しは、取付時と同様にインペラ５の専用取扱装置でノズル上部プラグ１７の上面に固定したつかみ部１９を掴んで取扱うことで実施する。
【００４９】
このようにして、再度、ポンプケーシング９とノズル７内を空にした上で、水で満たし、その後にインターナルポンプ２の構成部品を分解時とは逆手順にてポンプケーシング９内及びノズル７に据付ける。
【００５０】
この実施例では、磨き装置の昇降手段や操作手段や回転手段を各種ハンドルを手動で回転させることで駆動させたが、それらの駆動をエアーモータや電動モータなどを用いて実施しても良い。
【実施例２】
【００５１】
本発明の第２実施例は、既述の第１実施例にノズルの内面の磨き機能を加えたものである。第２実施例では、第１実施例の構成に以下の構成を加えたものであって、その他の構成は既述の第１実施例と同じであるので、加えた構成を以下に説明し、その他の構成の説明は省略する。
【００５２】
第１実施例の内容に加えた構成は、図３にしめした通りである、即ち、図３のように磨き装置の中空ロッド２２の外周囲に、ブラシ３２をノズル７の内周面にとどく長さにして固定する。
【００５３】
このような構成にすると、図３のように、サンドペーパ２１ｃでノズル７の上面７ａを磨く際には、中空ロッド２２が回転するので、その回転と同時に中空ロッド２２とともにブラシ３２も回転して、そのブラシ３２がノズル７の内面に接してその内面を磨く。その磨き動作で、ノズル７内面に付着していたクラッドなどの異物が除去される。
【００５４】
そのため、ひとつの磨き装置２０でノズル７の上面７ａのみならずノズル７の内周面も清浄にすることが出来る。
【００５５】
このように、本発明のいずれの実施例においても、インターナルポンプ２のノズル７の上面７ａに付着した放射化したクラッドを安全にかつ確実に除去し、インターナルポンプ２のディフューザ６を異物を噛むことなく正常に据付けることのできる着座面をノズル７の上面７ａに確保できる。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
この発明は、改良型沸騰水型原子炉のインターナルポンプの取付けノズルの上面に付着したクラッドを除去する装置に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】原子炉圧力容器へのインターナルポンプ取付け部位とそのインターナルポンプの縦断面図である。
【図２】図１のインターナルポンプのノズルの上面を本発明の第１実施例による磨き装置で磨いている状況を示した縦断面図である。
【図３】図１のインターナルポンプのノズルの上面と内周面を本発明の第２実施例による磨き装置で磨いている状況を示したノズル近傍の縦断面図である。
【図４】本発明による磨き装置の磨きヘッド部の上面図にして、カメラを省略して示した図である。
【図５】図１のインターナルポンプの構成部品を撤去した後のポンプケーシングとノズルを封止した状況を示した縦断面図である。
【図６】本発明の第１実施例による磨き装置の全体立面図である。
【図７】図６のＡ矢視部の縦断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…原子炉圧力容器（底部）、２…インターナルポンプ、３…ポンプ部、４…モータ部、５…インペラ、５ａ…インペラつかみ部、５ｂ…シャフト、６…ディフューザ、６ａ…ディフューザボス部、７…ノズル、ａ…ノズル７の上面、７ｂ…ノズルテーパ部、８…ストレッチチューブ、９…ポンプケーシング、１０…ロータ、１１…ステータ、１２…ストレッチチューブナット、１３…二次シール、１４…モータカバー、１５…スタッドボルト、１６…ナット、１７…ノズル上部プラグ、１８…シールリング、１９…つかみ部、２０…磨き装置、２１…磨きヘッド部、２１ａ…上部アーム、２１ｂ…下部アーム、２１ｃ…サンドペーパ、２１ｄ…ピン、２１ｅ…ロングピン、２１ｆ…カラー、２２…中空ロッド、２２ａ…回転ハンドル、２２ｂ…ロックナット、２２ｃ…ストッパー、２２ｄ…連結具、２２ｅ…すべり軸受、２３…操作ロッド、２３ａ…ヘッド開閉ハンドル、２４…フランジ、２５…スクリュー、２５ａ…昇降ハンドル、２６…ガイド、２６ａ…ガイドブッシュ、２７…排水受け、２７ａ…排水ドレン管、２８…昇降ネジ、２８ａ…スクリューナット、２９…排水設備、３０…給水設備、３１…下部閉止フランジ、３２…ブラシ、３３…カメラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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