(57)【要約】【課題】  画像記録材料用支持体の光沢性、表面平滑性、ラミネート適性（点状膨れがない）、裁断適性を良化する。【解決手段】  長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰの含有量が３０質量％以上であるパルプをカナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）２６０〜３８０ｍｌに叩解したパルプ紙料を用いて抄紙された原紙を用いている。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰの含有量が３０質量％以上であるパルプを２６０〜３８０ｍｌ（Ｃ.Ｓ.Ｆ）に叩解したパルプ紙料が抄紙されてなる原紙を有することを特徴とする画像記録材料用支持体。
【請求項２】
前記ＬＢＫＰが、かえで材からなるＬＢＫＰである請求項１に記載の画像記録材料用支持体。
【請求項３】
前記含有量が５０質量％以上である請求項１又は２に記載の画像記録材料用支持体。
【請求項４】
前記叩解の前後における前記長さ加重平均繊維長の変化幅が０．０５ｍｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録材料用支持体。
【請求項５】
前記原紙は、ダンディロールを有する抄紙機を用いて抄紙された請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像記録材料用支持体。
【請求項６】
前記パルプ紙料が、アニオン性コロイダルシリカを更に含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の画像記録材料用支持体。
【請求項７】
前記原紙の少なくとも一方の表面がポリオレフィン樹脂で被覆されてなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の画像記録材料用支持体。
【請求項８】
電子写真用受像材料、感熱発色記録用材料、昇華転写受像材料、熱転写受像材料、銀塩写真感光材料、及びインクジェット記録媒体より選択されるいずれかに用いられる請求項１〜７のいずれか１項に記載の画像記録材料用支持体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の画像記録材料用支持体の製造方法であって、
長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰの含有量が３０質量％以上であるパルプを２６０〜３８０ｍｌ（Ｃ.Ｓ.Ｆ）に叩解してパルプ紙料とし、該パルプ紙料を抄紙して原紙を得る工程を含むことを特徴とする画像記録材料用支持体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像記録材料用支持体及びその製造方法に関し、詳しくは、写真ライクな高画質画像の記録を行なう画像記録材料（例えばフォト光沢紙）を構成するのに好適な画像記録材料用支持体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理システムが開発され、その情報処理システムに適した記録方法及び装置も開発されて、各々実用化されている。
【０００３】
実用化されている記録方法として、銀塩写真法以外に電子写真法、インクジェット記録方法、感熱記録方法、昇華転写法、熱転写法などが挙げられる。そして、画像が鮮鋭で色合いの鮮やかであると共に、高光沢性の高画質画像が得られることが要求されるのは上記いずれの記録方法においても同様である。
【０００４】
上記記録方法のうち、例えばインクジェット記録方法は、多種の記録材料に記録可能なこと、ハード（装置）が比較的安価であること、コンパクトであること、静粛性に優れること等の点から、オフィスは勿論、いわゆるホームユースにおいても広く用いられるようになっている。そして近年では、インクジェットプリンタの高解像度化やハード（装置）の発展に伴ない、インクジェット記録用の媒体も各種開発され、近年ではいわゆる写真ライクな高画質記録物を得ることも可能になってきた。
【０００５】
そして、いわゆる写真ライクな高画質記録物を得ることを目的とするフォト光沢紙の用途においては、特に光沢性、表面平滑性、銀塩写真に類似した印画紙状の風合い等が要求されている。
【０００６】
写真ライクな高画質画像の記録には、被記録体であるインクジェット記録用の媒体のもつ特性に寄与するところが少なくないが、該媒体を構成する基材（すなわち支持体）の影響も受けやすいことから、基材自体の特性を加味した検討が不可欠である。例えば、基材表面の光沢、平面性（平滑さ）、基紙表面にラミネート処理が施されている場合の剥がれ（剥離）の発生の程度などが重要なファクターとなる。また、所望サイズに裁断する際の切れ易さ（切れ味）も良好であることが望ましい。
【０００７】
基材（支持体）の特性のうち、基材表面の光沢や平面性（平滑さ）等を向上させる観点から、パルプを叩解した叩解後の重量平均繊維長が短い（例えば０．４〜０．７ｍｍ付近）パルプ紙料を用いて抄紙することが広く行なわれている（例えば、特許文献１〜３参照）。しかし、単に叩解後の繊維長を短くする（短繊維化）のみでは、高度の平滑さを得るまでには至らず、短繊維化と共に例えば、抄き合わせや道管要素の長さ／幅比などを組合せた構成とする必要があった。
【０００８】
しかも、上記のように叩解後の重量平均繊維長を短くして抄紙する方法については、従来より広く検討されているが、多くは叩解前の重量平均繊維長が比較的長い（０．６ｍｍ以上）パルプを用い、これを叩解し、叩解によりあるいは叩解後の切断により重量平均繊維長を短くしたパルプ紙料を利用するものであるため、最終的に抄紙して得た原紙は膨潤／収縮率が大きく、表面凹凸の頻出した平面しか得られないのが実状であり、写真ライクな高画質記録に対する適性としては不充分であった。
【０００９】
上記以外にも、叩解前の重量平均繊維長が長い（０．６〜０．７４ｍｍ）パルプを叩解し、叩解により叩解後の重量平均繊維長を短く（０．４５〜０．６０ｍｍ）した後に抄紙を行なうものがある（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平２−３０８２４２号公報
【特許文献２】特開平７−２０６０４号公報
【特許文献３】特開平１０−１０４７９０号公報
【特許文献４】特開２０００−１０３３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上のように、叩解あるいは叩解後の切断等により叩解後の重量平均繊維長を短くし、短繊維分の多いＬＢＫＰ等を用いて抄紙する方法については従来より広く行なわれているものの、短繊維分の多いＬＢＫＰ等を叩解後抄紙して得た原紙は、表面の光沢性、平面性の点で写真ライクな高画質画像の記録に必ずしも適するといえないばかりか、かかる原紙の表面に樹脂膜をラミネートしたときには剥がれやすいとの課題があった。また、切れ味の良好な裁断適性を有することも重要である。
【００１１】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、裁断適性（切れ味）を具えると共に、高光沢で表面平滑性に優れ、ラミネート適性（点状膨れがない）の良好な画像記録材料用支持体及び、該画像記録材料用支持体の製造方法を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、（特に未叩解の）パルプとして長さ加重平均繊維長の短いパルプを選択し所定量含み、これを所定の濾水度に叩解することが、抄紙後の紙面の光沢や平滑性の向上、及びラミネート処理したときの剥がれ（点状膨れ）の低減の点で有効であるとの知見を得、かかる知見に基づいて達成されたものである。前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
【００１３】
＜１＞  長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰの含有量が３０質量％以上であるパルプを、カナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）２６０〜３８０ｍｌに叩解したパルプ紙料が抄紙されてなる原紙を有することを特徴とする画像記録材料用支持体である。
＜２＞  前記ＬＢＫＰが、かえで材からなるＬＢＫＰである前記＜１＞に記載の画像記録材料用支持体である。
＜３＞  前記含有量が５０質量％以上である前記＜１＞又は＜２＞に記載の画像記録材料用支持体である。
＜４＞  前記叩解の前後における前記長さ加重平均繊維長の変化幅が０．０５ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の画像記録材料用支持体である。
【００１４】
＜５＞  前記原紙は、ダンディロールを有する抄紙機を用いて抄紙された前記＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の画像記録材料用支持体である。
＜６＞  前記パルプ紙料が、アニオン性コロイダルシリカを更に含む前記＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の画像記録材料用支持体である。
＜７＞  前記原紙の少なくとも一方の表面がポリオレフィン樹脂で被覆されてなる前記＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の画像記録材料用支持体である。
＜８＞  電子写真用受像材料、感熱発色記録用材料、昇華転写受像材料、熱転写受像材料、銀塩写真感光材料、及びインクジェット記録媒体より選択されるいずれかに用いられる前記＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載の画像記録材料用支持体である。
＜９＞  前記＜１＞〜＜８＞のいずれか１つに記載の画像記録材料用支持体の製造方法であって、長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰの含有量が３０質量％以上であるパルプを２６０〜３８０ｍｌ（Ｃ.Ｓ.Ｆ）に叩解してパルプ紙料とし、該パルプ紙料を抄紙して原紙を得る工程を含むことを特徴とする画像記録材料用支持体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、裁断適性（切れ味）を具えると共に、高光沢で表面平滑性に優れ、ラミネート適性（点状膨れがない）の良好な画像記録材料用支持体及び、該画像記録材料用支持体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明においては、長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍの短繊維パルプを特定の濾水度に叩解したパルプ紙料を用いることを特徴とする。以下、本発明の画像記録材料用支持体及びその製造方法について詳細に説明する。
【００１７】
本発明の画像記録材料用支持体は、長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰ（以下、「本発明に係るＬＢＫＰ」ともいう。）の含有量が３０質量％以上であるパルプ（以下、「本発明に係るパルプ」ともいう。）を濾水度２６０〜３８０ｍｌ（Ｃ.Ｓ.Ｆ）に叩解したパルプ紙料を用いて抄紙した原紙（以下、「本発明に係る原紙」ともいう。）で構成されたものである。
【００１８】
本発明においては、原紙を抄紙する際、長さ加重平均繊維長の比較的長い（０．６ｍｍ以上）パルプを叩解により、あるいは叩解後切断することにより短くした短繊維分の多いＬＢＫＰ等を用いた紙料を利用するのではなく、（特に未叩解の）長さ加重平均繊維長が短いＬＢＫＰを含むパルプを叩解して得た紙料を利用するようにすることで、抄紙された原紙の膨潤／収縮率を低く抑えることができるので、高光沢性で、表面凹凸の少ない平滑性に優れると共に、ラミネート処理が施されたときのラミネート面の点状膨れ、すなわちラミネート剥がれ（剥離）を効果的に抑止することができる。また、裁断時の切れ味も良好となり、裁断適性の良化に寄与する。
【００１９】
本発明の画像記録材料用支持体は、基体をなす原紙のみからなる支持体、あるいは基体をなす原紙の表面に該表面の少なくとも一部を被覆するポリエチレン等のポリオレフィン樹脂の樹脂被覆層が設けられた支持体又は、原紙の上に下塗り層等の少なくとも一つの層が設けられた支持体など、いずれに構成された支持体であってもよい。基体のみからなる場合は、本発明に係る原紙のみで構成することができ、単一の原紙のみ、あるいは複数貼合わされた原紙のみで構成することができる。
【００２０】
以下、本発明に係る原紙について詳細に説明する。
本発明に係る原紙は、長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）を含むパルプを用いてなる。２６０〜３８０ｍｌ（Ｃ.Ｓ.Ｆ）の範囲に叩解する前の長さ加重平均繊維長が上記範囲である、従来よりも短いＬＢＫＰを用いた構成とするので、原紙としたときの膨潤／収縮率を低く抑えることができ、高光沢で高度の平滑性を有すると共に、ラミネート処理を施したときにはラミネート面の点状膨れ（ラミネートの剥離）の発生を抑えた支持体を得ることができる。
【００２１】
換言すれば、前記長さ加重平均繊維長が、０．４５未満であると、点状膨れが頻出しやすく、良好な光沢、平滑性が得られず、０．５９ｍｍを超えると、光沢及び平滑さが悪化してしまい、いずれも良好な平面性が得られない。
上記の中でも、長さ加重平均繊維長は０．５０〜０．５９ｍｍが好ましい。
【００２２】
本発明における「長さ加重平均繊維長」は、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法  Ｎｏ．５２：２０００（パルプ及び紙−繊維長試験方法−光学的自動計測法）に記載された規格に基づいて測定されるものである。具体的には、光学的測定装置を用い、光源からの光がレンズ群並びに赤外線吸収フィルタ、偏光フィルタ等のフィルタ類を通って測定セル中の繊維を通過し、測定セルの光の入射側と反対側にある直交した偏光フィルタを通過し、集光レンズ及び測定範囲切換用倍率レンズを通ってフォトセルに到達した後、パルプ繊維の映像が同時検知されるフォトダイオードの数に基づいて繊維長が測定される。この測定データから下記式によって、繊維長の一つである長さ加重平均繊維長（ＬL）が求められる。
ＬL  ＝  （Σｎi・ｌi2）／（Σｎi・ｌi）
〔ｎi：フラクションの繊維数、ｌi：フラクションの繊維の平均長〕
本発明においては、例えばカヤニ繊維長測定機ＦＳ−２００（バルメット社製）等を用いて好適に測定することができる。
【００２３】
本発明に係るＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）としては、アスペン材、かえで材、アカシア材、ポプラ材などが含まれ、一種単独であるいは二種以上を適宜選択して用いることができる。また、ＬＢＫＰ以外の、例えばスプルース材などのＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）や、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰなどの他の木材パルプを併用してもよい。
上記の中でも、「かえで材」が好ましく、かえで材を単独で、あるいはかえで材と前記他の木材パルプの一種もしくは二種以上との混合パルプとして、好適に用いることができる。
【００２４】
本発明に係る原紙中の、前記本発明に係るＬＢＫＰの含有量は３０質量％以上とする。すなわち、叩解前の長さ加重平均繊維長が短い本発明に係るＬＢＫＰの含有量を従来以上に多くすることで、原紙としたときの膨潤／収縮率が低く抑えられ、高光沢で高度の平滑性を具備し、ラミネート面の点状膨れの発生を抑制するのに効果的である。
前記含有量のうち、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは５０質量％以上である。
【００２５】
抄紙に際し、本発明に係るＬＢＫＰの叩解後における濾水度は、カナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）の規定で２６０〜３８０ｍｌとする。濾水度が上記範囲であると、膨潤／収縮率が小さく、良好な平面性（表面平滑性）を付与することができる。
【００２６】
換言すれば、前記濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）が、２６０ｍｌ未満であると、収縮率が大きくなり縮みやすく、凹凸の頻出により平滑さが悪化すると共に点状膨れが頻出しやすく、逆に３８０ｍｌを超えると、分散不良を伴なって地合がとれず、光沢や点状膨れの程度が悪化してしまう。また、濾水度が上記範囲外であるときには、裁断適性も悪化する。
前記濾水度の中でも、２８０〜３６０ｍｌが好ましく、３００〜３６０ｍｌがより好ましい。
【００２７】
前記濾水度は、ＪＩＳ−Ｐ８１２１の「パルプの濾水度試験方法」におけるカナダ標準形試験方法にしたがって測定される値である。
【００２８】
本発明に係るパルプは、前記濾水度に叩解されてパルプ紙料として抄紙に供されるが、叩解の前後において、該パルプの長さ加重平均繊維長の変化幅が０．０５ｍｍ以下であることが好ましい。
該変化幅が上記範囲内であると、膨潤／収縮率を低く抑えることができ、収縮が大きいことによる凹凸の発生に伴なう平滑さの悪化を効果的に抑制することができる。その結果、高光沢性で、表面凹凸の少ない平滑性に優れると共に、ラミネート処理により樹脂被覆した場合のラミネート面の点状膨れ、すなわちラミネート剥がれ（剥離）を効果的に抑止するのに有効である。
前記変化幅は、特に０．０３ｍｍ以下であるのが好ましい。
【００２９】
上記のように、叩解による加重平均繊維長の変化幅を上記範囲に調整しようとする場合、例えば、叩解用の刃型の刃幅、刃角度、刃材質等の選定や、刃の回転数の調整によって、あるいは叩解を段階的に複数分けて行なうようにし、例えば二段階叩解における前叩解と後叩解との電力比率の調整によって、好適に調整を行なうことができる。
【００３０】
また、叩解後のパルプ紙料における繊維長としては、ＪＩＳ  Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０〜７０％である長さが好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが望ましい。
【００３１】
本発明に係る原紙は、上記のように、長さ加重平均繊維長の短いＬＢＫＰ（好ましくは、かえで材ＬＢＫＰ）を含む本発明に係るパルプを前記特定の濾水度に叩解したパルプ紙料を抄紙したものであり、前記ＬＢＫＰには不純物の少ないものを好適に使用でき、漂白処理を行なって白色度を向上させたＬＢＫＰの状態で用いるようにすることも有用である。
【００３２】
前記パルプ紙料には、アニオン性コロイダルシリカを更に含有することができる。すなわち、アニオン性コロイダルシリカの添加後に抄紙して本発明に係る原紙とすることが好適である。アニオン性コロイダルシリカの含有により、脱水性を高め得る（すなわち濾水助剤として機能する。）以外に、特に裁断する際の切れ味、すなわち裁断適性を向上させるのに有効である。
【００３３】
前記アニオン性コロイダルシリカの比表面積としては、１００〜１０００ｍ2／ｇの範囲が好ましく、平均粒子径としては１〜２０ｎｍの範囲が好ましい。
【００３４】
前記アニオン性コロイダルシリカを含有する場合の含有量としては、上記した裁断適性の向上及び脱水性向上の点で、本発明に係るパルプの量に対して、０．００５〜０．５質量％が好ましく、０．０１〜０．２質量％がより好ましい。
【００３５】
本発明に係るパルプを上記のように叩解したパルプ紙料を用いて抄紙するための抄紙機には、特に制限はなく、従来公知の抄紙機の中から適宜選択して用いることができる。例えば、振巾１０ｍｍ以上のシェーキング装置を備えた長網抄紙機等を挙げることができ、平面性向上の点で、ダンディロールを有する抄紙機（例えば、６０〜１００メッシュのワイヤーからなるダンディロールを備えた抄紙機）が好ましい。
【００３６】
本発明に係る原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン等の白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【００３７】
また、原紙の坪量としては、３０〜２５０ｇが好ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さとしては、４０〜２５０μｍが好ましい。
【００３８】
本発明に係る原紙は、抄紙段階又は抄紙後にカレンダー処理を行なうことによりより高度の平滑性を付与するようにすることもできる。
原紙の密度としては、０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ  Ｐ−８１１８）が一般的である。また、原紙の剛度としては、ＪＩＳ  Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００３９】
原紙の表面には表面サイズ剤を塗布してもよい。表面サイズ剤としては、前記原紙中に添加可能なサイズ剤と同様のものを使用できる。
また、原紙のｐＨは、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３で規定される熱水抽出法による測定値で５〜９であるのが好ましい。
【００４０】
本発明の画像記録材料用支持体が、本発明に係る原紙の表面を樹脂被覆してなる場合、原紙の表面及び裏面の少なくとも一方に該表面及び／又は裏面の少なくとも一部が被覆されるように、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）を設けることができる。ポリエチレンは、主として低密度のポリエチレン（ＬＤＰＥ）及び／又は高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）が好適であるが、他のＬＬＤＰＥやポリプロピレン等も一部使用することができる。
【００４１】
ポリオレフィン（例えばポリエチレン）よりなるポリオレフィン層、例えばポリエチレン層を設けた構成とする場合、画像記録材料を作製する際に画像記録材料用支持体の記録層が形成される側のポリエチレン層は、一般に広く写真用印画紙で行なわれているように、ルチル又はアナターゼ型の酸化チタン、蛍光増白剤、群青をポリエチレン中に添加し、不透明度、白色度及び色相を改良したものが好ましい。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレンに対して概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質量％がより好ましい。
【００４２】
前記ポリオレフィン層の厚みには、特に限定はなく、表面及び裏面ともに１０〜５０μｍが好適である。
【００４３】
さらに、ポリオレフィン層上には、画像の記録を担う記録層（例えば、インクジェット記録媒体に用いられる画像記録材料用支持体の場合はインク受容層；記録層については後に略説する。）との密着性を付与する目的で、下塗り層を設けることもできる。下塗り層としては、水性ポリエステル、ゼラチン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が好ましく、下塗り層の厚みとしては０．０１〜５μｍが好ましい。
【００４４】
本発明の画像記録材料用支持体が、本発明に係る原紙の表面及び／又は裏面がポリオレフィン（例えばポリエチレン）で被覆されたポリオレフィン被覆紙（例えばポリエチレン被覆紙）として構成された場合には、光沢紙として用いることができ、また、ポリエチレン等のポリオレフィンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行なって通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成した形態の支持体として使用することもできる。
【００４５】
本発明の画像記録材料用支持体は、本発明に係る原紙の一方の表面（特に、画像記録材料の作製に用いられたときに記録層が形成される側と逆側の表面）にバックコート層を設けることもできる。このバックコート層は、白色顔料や水性バインダー、その他の成分を添加、含有させて構成することができる。
【００４６】
前記バックコート層に添加可能な白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
【００４７】
バックコート層に添加可能な水性バインダーとしては、例えば、スチレン／マレイン酸塩共重合体、スチレン／アクリル酸塩共重合体、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、澱粉、カチオン化澱粉、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が挙げられる。
【００４８】
また、バックコート層に添加可能なその他の成分として、消泡剤、抑泡剤、染料、蛍光増白剤、防腐剤、耐水化剤等を挙げることができる。
【００４９】
上記した本発明の画像記録材料用支持体は、長さ加重平均繊維長が０．４５〜０．５９ｍｍであるＬＢＫＰの含有量が３０質量％以上であるパルプを２６０〜３８０ｍｌ（Ｃ.Ｓ.Ｆ）に叩解してパルプ紙料とし、得られたパルプ紙料を抄紙することにより、本発明に係る原紙を得る工程を少なくとも施すことによって、最も好適に製造することができる。
【００５０】
本発明の画像記録材料用支持体の製造において、長さ加重平均繊維長や含有量、濾水度等のパルプ紙料に係る詳細及びその好ましい態様、抄紙機、サイズ材等の添加剤、樹脂被覆してなる場合の詳細及びその好ましい態様その他については、既述した通りである。
【００５１】
本発明の画像記録材料用支持体の好ましい実施態様、用途としては、特に制限はなく、表面の平面性、特に高光沢性、平滑さ、及び原紙の樹脂被覆をラミネート処理により行なって被覆紙とする場合のラミネート適性を具備し、高品質な画像記録が要求される各種用途に好適に用いることができ、具体的に後述するインクジェット記録媒体をはじめそのほか、電子写真用受像材料、感熱発色記録用材料、昇華転写受像材料、熱転写受像材料、銀塩写真感光材料、印刷用紙などの支持材料として好適である。
【００５２】
−インクジェット記録媒体−
インクジェット記録媒体は、既述した本発明の画像記録材料用支持体と、該支持体の少なくとも一面に設けられた少なくとも一層のインク受容層（記録層）と、必要に応じ更に他の層とを設けた構成を有し、前記インク受容層上にインクを吐出して記録し、乾燥させて画像を得る方式に用いられる材料、等が挙げられる。吐出には一般にインクジェットプリンタが用いられる。
前記インク受容層は、無機もしくは有機の微粒子（好ましくはシリカ微粒子）と水溶性樹脂（好ましくはＰＶＡ等）とを少なくとも用いて構成でき、必要に応じて水溶性樹脂を架橋し得る架橋剤、媒染剤、界面活性剤等の他の成分を更に用いて構成することができる。
【００５３】
−電子写真用受像材料−
電子写真用受像材料は、本発明の画像記録材料用支持体と、該支持体の少なくとも一面に設けられた少なくとも一層のトナー受像層（記録層）を有し、必要に応じて適宜選択したその他の層、例えば、表面保護層、中間層、下塗り層、クッション層、帯電調節（防止）層、反射層、色味調整層、保存性改良層、接着防止層、アンチカール層、平滑化層などを有してなる。これらの各層は単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。
【００５４】
−銀塩写真感光材料−
銀塩写真感光材料としては、例えば、本発明の画像記録材料用支持体上に、少なくともＹＭＣに発色する感光層（記録層）を設けた構成を有し、焼付露光された後に複数の処理槽内を順次浸漬しながら通過させることによって発色現像、漂白定着、水洗を行ない、乾燥させて画像を得るハロゲン化銀写真方式に用いられる材料、等が挙げられる。
【００５５】
−熱転写受像材料−
熱転写受像材料としては、例えば本発明の画像記録材料用支持体上に少なくとも受像層（記録層）を設けた構成を有し、少なくとも熱溶融性インク層が支持体に設けられた熱転写材料を感熱ヘッドにより加熱して熱溶融性インク層からインクを溶融転写させる方式に用いられる材料、等が挙げられる。
【００５６】
−感熱発色記録用材料−
感熱発色記録用材料としては、例えば、本発明の画像記録材料用支持体上に、少なくとも熱発色層（記録層）を設けた構成を有し、感熱ヘッドによる加熱と紫外線等による定着の繰り返しにより加熱発色させて画像形成するサーモオートクローム方式（ＴＡ方式）に用いられる材料、等が挙げられる。
【００５７】
−昇華転写受像材料−
昇華転写受像材料としては、例えば本発明の画像記録材料用支持体上に少なくとも受像層（記録層）を設けた構成を有し、少なくとも熱拡散性色素（昇華性色素）を含有するインク層が支持体に設けられた昇華転写材料を感熱ヘッドにより加熱してインク層から熱拡散性色素を転写させる昇華転写方式に用いられる材料、等が挙げられる。
【００５８】
上記したインクジェット記録媒体、電子写真用受像材料、感熱発色記録用材料、昇華転写受像材料、熱転写受像材料、又は銀塩写真感光材料では、少なくとも各々の材料に対応した記録層（インク受容層、トナー受像層、熱発色層、受像層、又は感光層）が本発明の画像記録材料用支持体又は該画像記録材料用支持体を構成する下塗り層の上に設けられる。
【実施例】
【００５９】
以下、実施例により本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「％」は、特に指定しない限り質量基準である。
【００６０】
（実施例１）
かえで材クラフトパルプ（本発明に係るＬＢＫＰ、長さ加重平均繊維長０．４９ｍｍ；以下、パルプＡと称する。）と、アカシア材クラフトパルプ（ＬＢＫＰ、長さ加重平均繊維長０．６７ｍｍ；以下、パルプＣと称する。）とのパルプ混合物（パルプＡ／パルプＣ＝８／２［質量比］）を、直列に配した２台のダブルディスクリファイナーを用いて二段階に叩解し、カナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）が３６０ｍｌのパルプスラリー（パルプ紙料）を得た。
【００６１】
なお、長さ加重平均繊維長は、カヤニ繊維長測定機ＦＳ−２００（バルメット社製）により測定したものである。また、カナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）の測定は、カナデアンスタンダードフリーネスタ（東洋精機製作所社製）を用いて、ＪＩＳ−Ｐ８１２１に準じて行なった。各パルプの叩解前後での長さ加重平均繊維長、並びに叩解による長さ加重平均繊維長の変化についての測定結果は下記表２に示す。
【００６２】
次いで、このパルプスラリーを濃度約３．５％に調整した後、これにアニオン性ポリアクリルアミド（アクリル酸／アクリルアミド＝１０／９０［モル比］、平均分子量約１，１００，０００）１．０％、硫酸アルミニウム１．０％、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン０．１％、及びエポキシ化ベヘン酸アミド０．５％を添加、攪拌し、さらに水酸化ナトリウムを添加してパルプスラリーのｐＨを７．０に調整した。さらに、カチオン性ポリアクリルアミド（分子量９０，０００、カチオン価２．８ｍｌ／ｇ）０．５％、及び消泡剤０．１％を更に添加、攪拌してパルプスラリーの濃度を１．０％とした後、アニオン性コロイダルシリカ（ＢＭＡ−Ｏ、日産エカノーベル社製）０．０５％を添加、攪拌した。その後、振巾２０ｍｍのシェーキング装置を備えた長網抄紙機を用いて脱水、乾燥を行ない、秤量１６０ｇ／ｍ2で厚さ１５５μｍの原紙を抄造し、支持体用原紙を得た。なお、添加した成分量（％）は、いずれもパルプに対する絶乾質量比（対パルプ％）である。
【００６３】
なお、叩解による平均繊維長の変化は、ダブルディスクリファイナーの回転数、刃型形状（刃巾／溝巾）、二段階叩解時の前叩解と後叩解との電力比率により調整した。
【００６４】
次に、得られた支持体用原紙のワイヤー面にコロナ放電処理を行なった後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ３３μｍとなるようにコーティングした。さらに、支持体原紙のコーティングした側と反対側となるフェルト面にコロナ放電処理を行ない、その後に溶融押出機を用いて、アナターゼ型二酸化チタン１０％、微量の群青、及び蛍光増白剤０．０１％（対ポリエチレン）を含むＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを厚さ４３μｍとなるようにコーティングし、本発明の支持体（画像記録材料用支持体）を得た。
【００６５】
（実施例２〜７）
実施例１において、パルプ混合物のパルプ種および組成比（質量比）、並びにカナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）を下記表１に示すように各々代えると共に、長網抄紙機を８０メッシュワイヤーからなるダンディロールを備えた長網抄紙機に代えた（実施例６を除く）こと以外、実施例１と同様にして、秤量１６６ｇ／ｍ2で厚さ１６０μｍの原紙を抄造し、支持体用原紙を得た後、本発明の支持体を作製した。
【００６６】
（比較例１〜７）
実施例１において、パルプ混合物のパルプ種および組成比（質量比）及びカナダ標準濾水度（Ｃ.Ｓ.Ｆ）、並びに抄紙機におけるダンディロールの有無を下記表１に示すように各々代えたこと以外、実施例１と同様にして、秤量１６５ｇ／ｍ2で厚さ１６０μｍの原紙を抄造し、支持体用原紙を得た後、比較用の支持体を作製した。
【００６７】
【表１】
2006200071.tif 000002
【００６８】
上記の表１中のパルプＡ〜パルプＦの詳細は以下の通りである。
・パルプＡ：長さ加重平均繊維長０．４９ｍｍ（かえで材ＬＢＫＰ）
・パルプＢ：長さ加重平均繊維長０．５８ｍｍ（かえで材ＬＢＫＰ）
・パルプＣ：長さ加重平均繊維長０．６７ｍｍ（アカシア材ＬＢＫＰ）
・パルプＤ：長さ加重平均繊維長０．７１ｍｍ（アスペン材ＬＢＫＰ）
・パルプＥ：長さ加重平均繊維長０．６９ｍｍ（ポプラ材ＬＢＫＰ）
・パルプＦ：長さ加重平均繊維長１．２ｍｍ（スプルース材ＮＢＫＰ）
【００６９】
（評価）
上記より得た本発明の支持体並びに比較用の支持体について、下記の評価を行なった。評価結果は下記表２に示す。
１．光沢感（写像性）
各支持体について、スガ試験機（株）製の写像性測定器ＩＣＭ−１を用いて、表面の６０°写像性Ｃ値を測定した（くし幅２ｍｍ）。この測定値が、Ｃ＞６０の場合を「５」、６０≧Ｃ＞５５の場合を「４」、５５≧Ｃ＞５０の場合を「３」、５０≧Ｃ＞４５の場合を「２」、Ｃ≦４５の場合を「１」として５段階評価を行なった。
【００７０】
２．表面平滑性
各支持体について、ナノメトロ１１０Ｆ（黒田精工（株）製）を用いて、カットオフ１〜３ｍｍでの中心面平均粗さＳを測定し、支持体表面の平滑さ（表面平滑性）を評価する指標とした。この測定値が、Ｓ＜０．３０の場合を「５」、０．３０≦Ｓ＜０．３３の場合を「４」、０．３３≦Ｓ＜０．３５の場合を「３」、０．３５≦Ｓ＜０．４０の場合を「２」、０．４０≦Ｓの場合を「１」として５段階評価を行なった。
【００７１】
３．点状膨れ
各支持体について、樹脂層／支持体間が剥がれて空気で点状に膨れた部分（点状膨れ）の有無を目視により観察した。このとき、膨れ部の全くない場合を「５」、膨れ部の発生が僅かで実用上支障のない場合を「４」、膨れ部の発生が明らかで実用上支障を来たす場合を「３」、膨れ部の発生がやや多い場合を「２」、膨れ部の発生が顕著である場合を「１」として５段階評価し、ラミネート適性を評価する指標とした。
【００７２】
４．裁断適性（切れ味）
各支持体について、オートカッターＦＣＴ３０Ｋ（富士写真フイルム（株）製）を用いて裁断した。裁断時の切れ具合を、毛羽立ちがほとんど認められない場合を「５」、毛羽立ちが認められるが実用上許容範囲内である場合を「４」、毛羽立ちが認められ、実用上許容範囲外である場合を「３」、毛羽立ちが明らかに認められる場合を「２」、毛羽立ちが顕著である場合を「１」として５段階評価し、裁断適性を評価する指標とした。
【００７３】
【表２】
2006200071.tif 000003
【００７４】
前記表２に示すように、本発明の支持体は、高光沢性で平滑さに優れると共に、点状膨れが抑えられてラミネート適性も良好であった。また、裁断適性の点も良好であった。したがって、本発明の支持体は、写真ライクな高光沢で高品質の画像記録に好適である。
これに対し、比較用の支持体は、高光沢性及び裁断適性と共に平面性をも同時に満足させることはできなかった。特に、長さ加重平均繊維長が本発明に規定の範囲（0.45〜0.59mm）から外れる場合は、膨潤／収縮率が大きく、表面の光沢及び平滑さの点で大きく劣っていた。また、濾水度が大きすぎると（比較例２）、本発明に係るパルプを用いても光沢及び点状膨れ（ラミネート適性）の点で大きく劣り、濾水度が小さすぎると（比較例３、５など）、平滑さ（滑らかさ）の点で劣っていた。