(57)【要約】【課題】  ケーブルやケーブルダクトの取付が容易で、据付時間を短縮する。【解決手段】  ケーブル２３Ａ、２３Ｂが接続される筒状の中空導体２Ａを有するケーブル側絶縁接続部と、前記中空導体２Ａの軸直交方向に突出するとともに、電気機器が収納される箱体８の開口部に気密に固定される中実導体５ａを有する機器側絶縁接続部とを備え、前記ケーブル絶縁接続部の前記中空導体２Ａは、前記箱体８の天井板面に対して複数の回転位置で固定されることを特徴とする。【選択図】  図１
2006174695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルが接続される筒状の中空導体を有するケーブル側絶縁接続部と、
前記中空導体の軸直交方向に突出するとともに、電気機器が収納される箱体の開口部に気
密に固定される中実導体を有する機器側絶縁接続部とを備え、
前記ケーブル絶縁接続部の前記中空導体は、前記箱体の天井板面に対して複数の回転位置
で固定されることを特徴とするケーブル接続端子。
【請求項２】
請求項１に記載のケーブル接続端子を備えたことを特徴とするスイッチギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に絶縁ガスが封入された電気機器に組み込まれるケーブル接続端子および
このケーブル接続端子を備えたスイッチギヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
図６は、従来のケーブル接続端子の接続ケーブルが中心を通る縦断面図、図７は、図６
のＢ−Ｂ断面図で、ガス絶縁スイッチギヤの天井板に貫設された場合を示す。
【０００３】
図６および図７において、内部に絶縁ガス１０が封入された箱体８の天井部には、開口
部８ａが形成され、この開口部８ａの上面には、厚板で長方形の取付板８ｂが気密に溶接
され、上端面が平滑にあらかじめ加工されている。
【０００４】
この取付板８ｂの上面には、Ｏリング溝が内周寄りにあらかじめ加工され、このＯリン
グ溝には、気密用のＯリング１５Ｄが挿入されている。取付板８ｂには、外周をエポキシ
樹脂で注型成形された以下説明するケーブル接続端子１１Ｅの下部が貫挿され、図７にお
いて略凸字状で図示しない平面図では長方形の押え金具１６Ｂとボルトを介して取付板８
ｂに気密に固定されている。
【０００５】
このため取付板８ｂには、図７の図示しない平面図では、押え金具１６Ｂの下端のフラ
ンジ部に対して紙面前後方向に設けられた取付穴と対応する位置にめねじ穴が加工されて
いる。
【０００６】
このケーブル接続端子１１Ｅには、エポキシ樹脂の絶縁層３Ｄの中心に対して、円筒状
の中空導体２Ｃとこの中空導体２Ｃの下端中央に上端がろう付された丸棒状の中実導体１
Ｃが注型によって埋設されている。このうち、中空導体２Ｃの内周には、図示しない一対
の溝が環状に形成され、これらの溝には、図示しない接触環が挿入されている。
【０００７】
絶縁層３Ｄの上部には、中空導体２Ｃの中心線と同軸に略円錐台状の絶縁沿面部３ｅが
図６において左右に対称的に形成され、中実導体１Ｃの中央部から下部の外周には、略逆
Ｔ字状の凸状沿面部３ｆが形成されている。このうち、取付板８ｂから上方の外周と、凸
状沿面部３ｆの基端の小径部には、電界緩和のために図示しない薄い接地被覆が施されて
いる。
【０００８】
このように構成されたケーブル接続端子１１Ｅにおいては、図６の鎖線で示す高圧架橋
ポリエチレンケーブル２３Ａ、２３Ｂが左右から挿入され、これらの高圧架橋ポリエチレ
ンケーブル２３Ａ、２３Ｂの芯線の先端が、中空導体２Ｃの内周に挿入された図示しない
接触子の内周に挿入されることで、左右の高圧架橋ポリエチレンケーブル２３Ａ、２３Ｂ
は接触子と接触環を介して互いに接続されるとともに、中実導体１Ｃを介して箱体８の内
部の電気機器にも接続される。
【０００９】
その場合には、左右の絶縁沿面部３ｅには、外形が円錐台の絶縁ゴム材が挿入され、図
示しない押圧具によって絶縁沿面部３ｅの内面と高圧架橋ポリエチレンケーブル２３Ａ、
２３Ｂの外周に押圧されて、この絶縁沿面部３ｅと絶縁ゴム材の外周の境界面の絶縁特性
が維持される（例えば、特許文献１参照。）。
【００１０】
また、高圧架橋ポリエチレンケーブル２３Ａ（２３Ｂ）が片側にのみ接続される場合に
は、他側の絶縁沿面部３ｅには、密着用の絶縁ゴム材が図示しない押圧具によって押圧挿
入される。
【００１１】
図８は、このように構成されたケーブル接続端子１１Ｅがガス絶縁スイッチギヤの箱体
の天井部と変圧器の上部に貫設された受電設備の一例を示す平面図である。
【００１２】
図８において、受電設備を構成する１号変圧器盤８Ａと２号変圧器盤８Ｂの上面には、
これらの１号変圧器盤８Ａおよび２号変圧器盤８Ｂとこれらの左右に隣設された受電盤８
Ｃ、８Ｄの上面に配設された高圧架橋ポリエチレンケーブルを収納するケーブルダクト２
５Ａが横設されている。
【００１３】
これらの箱体の後方には、一対の降圧変圧器１９が設置され、これらの降圧変圧器１９
と１号変圧器盤８Ａおよび２号変圧器盤８Ｂの上面との間にも、略Ｚ字状に形成されたケ
ーブルダクト２５Ｂ、２５Ｃが対称的に架設されている。
【００１４】
１号変圧器盤８Ａおよび２号変圧器盤８Ｂの天井板には、ケーブルダクト２５Ｂ、２５
Ｃの前端の位置に対してケーブル接続端子１１Ｅが貫設され、各降圧変圧器１９にもケー
ブル接続端子１１Ｄが取り付けられ、降圧変圧器１９と各変圧器盤８Ａ、８Ｂは、これら
の間に架設された略Ｚ字状のケーブルダクト２５Ｂ、２５Ｃに収納された高圧架橋ポリエ
チレンケーブル２４Ａによって接続されている。
【００１５】
一方、図９は、ビルの受電設備用の床の形状の違いによって、降圧変圧器１９が受電盤
８Ｃ、８Ｄの両側に配置された場合を示し、受電盤８Ｃ、８Ｄと降圧変圧器１９との間に
は、直線状のケーブルダクト２５Ｄが架設され、したがって、このケーブルダクト２５Ｄ
の内部に収納された高圧架橋ポリエチレンケーブル２４Ｂも直線状となっている。
【特許文献１】特開平６−３４３２１０号公報  （図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
ところが、このような受電設備の箱体などの天井部に貫設されるケーブル接続端子１１
Ｄ、１１Ｅにおいては、ケーブルダクト２５Ｂ、２５Ｃの製作を開始した後に、万一、ユ
ーザの仕様の変更によって、受電設備の各盤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄと降圧変圧器１９と
の間の配置が変わると、ケーブルダクト２５Ｂ、２５Ｃを変えるか、各変圧器盤８Ａ、８
Ｂの天井部におけるケーブル接続端子１１Ｅの取付位置を変えなければならない。
【００１７】
すると、このうち、前者のケーブルダクト２５Ｂ、２５Ｃを変える方法は、略Ｚ字状の
複雑な形状の製作に時間がかかり、所定の納期までに完成しなくなるおそれがある。また
、後者のケーブル接続端子１１Ｅの貫設位置を変える方法は、各変圧器盤８Ａ、８Ｂの内
部の母線の配設も変えなければならないので、更に製作に時間がかかる。
【００１８】
さらに、降圧変圧器１９と各変圧器盤８Ａ、８Ｂの設置位置の関係が僅かにずれると、
ケーブルダクト２５Ｂ、２５Ｃを固定できなくなるおそれもあるだけでなく、太径のケー
ブルをＺ字状に曲げる作業も困難である。したがって、ケーブルの太さによっては、降圧
変圧器１９と各変圧器盤８Ａ、８Ｂとの間隔を広げなければならない。
【００１９】
そのため、降圧変圧器１９と各変圧器盤８Ａ、８Ｂの相対設置位置の精度を上げること
も考えられるが、特に放熱器付の降圧変圧器１９の設置位置を高精度に位置決めする作業
は、この降圧変圧器１９が重量物であることだけでなく、ビルの柱のための作業性の低下
によって工期が延びるおそれもある。
【００２０】
一方、図９で示した受電設備では、ケーブルダクト２５Ｄの製作と、高圧架橋ポリエチ
レンケーブル２４Ｂの配設作業は容易となるが、降圧変圧器１９と各変圧器盤８Ａ、８Ｂ
との平行度の精度については、図８と同様に必要である。
【００２１】
そこで、本発明の目的は、受電設備の多様な設置条件に対応でき、ケーブルやケーブル
ダクトの取付が容易で、据付時間を短縮することのできるケーブル接続端子およびこのケ
ーブル接続端子を備えたスイッチギヤを得ることである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記目的を達成するために、本発明のケーブル接続端子は、ケーブルが接続される筒状
の中空導体を有するケーブル側絶縁接続部と、前記中空導体の軸直交方向に突出するとと
もに、電気機器が収納される箱体の開口部に気密に固定される中実導体を有する機器側絶
縁接続部とを備え、前記ケーブル絶縁接続部の前記中空導体は、前記箱体の天井板面に対
して複数の回転位置で固定されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、箱体の天井面に対してケーブルが接続される中空導体の取付角度を複
数の位置に変えることができるので、ケーブルやケーブルダクトの取付が容易で、据付時
間を短縮することのできるケーブル接続端子およびスイッチギヤを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００２５】
以下、本発明の実施例１に係るケーブル接続端子を図１を参照して説明する。図１は、
本発明の実施例１に係るケーブル接続端子の構成を示す縦断面図である。このうち、（ａ
）は、全体組立図を示し、（ｂ）、（ｃ）は、従来の技術で示した図６に対応する部分縦
断面図である。なお、図において、従来と同様の構成部分については、同一符号を付した
。
【００２６】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ケーブル接続端子１１Ａは、箱体側端子４
とケーブル側端子７Ａとで構成され、これらを雌雄嵌合で連結し一体化している。
【００２７】
すなわち、変圧器盤などの箱体８の天井板に気密に溶接された取付板８ｂの上面には、
縦断面が略Ｖ字状で外形が円錐台状の箱体側端子４が、上端のフランジ部の下面側に挿着
されたＯリングを介して気密に貫設されボルトで固定されている。
【００２８】
この箱体側端子４は、エポキシ樹脂で縦断面がＶ字状に注型成形された絶縁層６の軸心
の中央部から下端に亘って、中心導体５があらかじめ埋設され、この中心導体５の中実部
５ａの下部は、絶縁層６の下端面から突き出ている。
【００２９】
ここで、箱体８の開口部に気密に固定され、箱体８内部の電気機器に接続される中実部
５ａや注型成形された絶縁層６などを有する箱体側端子４部分を機器側絶縁接続部と定義
する。
【００３０】
中心導体５の上部には、中実部５ａの上端にろう付された有底筒状の雌側端子５ｂが形
成され、この雌側端子５ｂの内周には、図示しない浅い溝が環状にあらかじめ形成され、
この溝には、帯板状のベリリューム銅板からプレス加工で製作され銀めっきされた図示し
ない接触板が挿入されている。
【００３１】
絶縁層６の軸心の中央から上端に対してＶ字状に形成された略台形状の嵌合部の内面に
は、外形が台形状で筒状の絶縁ゴム６ａが嵌合されている。絶縁層６の上端外周に形成さ
れたフランジ部には、Ｏリング溝の外側の位置に対して、取付穴が１５度間隔に形成され
ている。
【００３２】
この箱体側端子４に下端の中実導体１Ａが接続されてケーブル接続端子１１Ａの上部を
形成するケーブル側端子７Ａは、従来の技術の図６および図７で示したケーブル接続端子
とほぼ同形状であるが、下部の雄側端子部の形状が異なっており、箱体側端子４にボルト
で固定されるフランジ部が形成されている。
【００３３】
すなわち、絶縁層３Ａの下部には、逆円錐台状の雄側絶縁柱部３ｂが垂設され、この雄
側絶縁柱部３ｂの軸心に埋設された中実導体１Ａの上端は、その上方の中空導体２Ａの下
端の中心部にあらかじめろう付されている。
【００３４】
中空導体２Ａの左右には、この中空導体２Ａとこの内周に挿入された図示しない接触子
に芯線の先端が挿入される高圧架橋ポリエチレンケーブル２３Ａ、２３Ｂが一点鎖線で示
されているように接続される。
【００３５】
ここで、高圧架橋ポリエチレンケーブル２３Ａ、２３Ｂが従来と同様に、円錐台の絶縁
ゴム材を挿入して接続固定される中空導体２Ａを有する絶縁層３Ａ部分をケーブル側絶縁
接続部と定義する。
【００３６】
このように構成されたケーブル接続端子１１Ａにおいては、箱体側端子４は、平面図上
において１５度ピッチで回転させて固定することができるので、ケーブル側端子７Ａの取
付角度も任意の方向に変えることができる。
【００３７】
また、従来の技術で示した図８および図９の降圧変圧器１９に対しても同様に取り付け
ることで、取付方向を任意の方向にできるだけでなく、変圧器油の酸化を防ぐために封入
された窒素ガスの流出を防ぐこともできる。なお、箱体側端子４を取付板８ｂに固定する
固定穴は、楕円穴として箱体側端子４の取付角度を微調整できるようにしてもよい。
【実施例２】
【００３８】
次に、本発明の実施例２に係るケーブル接続端子を図２および図３を参照して説明する
。図２は、本発明の実施例２に係るケーブル接続端子の構成を示す縦断面図、図３は、図
２のＡ−Ａ断面図である。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、箱体への固定構
造である。各図において、実施例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その
詳細な説明を省略する。
【００３９】
図２に示すように、箱体８の天井板に溶接された取付板８ｂには、略円筒状に形成され
た外側取付座９が、下端面に形成されたＯリング溝に挿入されたＯリング１５Ａとその外
周のフランジ部に上方から貫挿された複数のボルトで気密に固定されている。
【００４０】
この外側取付座９には、上端にもフランジ部が形成され、上端面の中央部には、Ｏリン
グ溝が形成されＯリング１５Ｂが挿入されている。外側取付座９の円筒部の内周には、内
周側にリップ部が突き出たオイルシール１３が挿入され、外側取付座９の内側の下端から
螺合された細目ねじのナット２６Ａで固定されている。
【００４１】
この外側取付座９には、上端に広いフランジ部が形成された円筒状の内側取付座１２の
筒部が上方から挿入されている。この内側取付座１２の上端に形成されたフランジ部の上
端面には、Ｏリング溝が形成され、このＯリング溝にもＯリング１５Ｃが挿入されている
。
【００４２】
外側取付座９の上端に形成されたフランジ部とこのフランジ部に重ねられた内側取付座
１２のフランジ部の外周には、図示しない平面図では半円状で図２および図３ではコ字状
断面の一対の固定金具１４が挿入されている。
【００４３】
この固定金具１４には、上部に対して複数のめねじ穴が縦貫され、これらのめねじ穴に
は六角穴付ボルトが螺合され、この六角穴付ボルトの下端は、内側取付座１２の上端面を
押圧し、この押圧力の反力で、外側取付座９は、固定金具１４の下部を介して内側取付座
１２のフランジ部に締め付けられている。
【００４４】
このように構成されたケーブル接続端子１１Ｂにおいては、外側取付座９と箱体８との
間の気密は、Ｏリング１５Ａによって維持され、外側取付座９と内側取付座１２との気密
は、Ｏリング１５Ｂにより、内側取付座１２とケーブル接続端子１１Ｂの絶縁層３Ｂとの
間の気密は、Ｏリング１５Ｃによって維持される。
【００４５】
話は前後するが、ケーブル接続端子１１Ｂは、従来の技術で示したケーブル接続端子１
１Ｅと比べて中実導体１Ｂとこの外周の絶縁層が長くなっている他は、同一である。した
がって、図６と同様に、中実導体１Ｂの外周にも電界緩和用の接地被覆３ａが形成されて
いる。
【００４６】
ここで、実施例１と同様に、高圧架橋ポリエチレンケーブルが接続固定される中空導体
２Ｂを有する絶縁層３Ｂ部分をケーブル側絶縁接続部と定義する。また、箱体８の開口部
に気密に固定される中実導体１Ｂを有する絶縁層３Ｂの凸状沿面部３ｆ部分を機器側絶縁
接続部と定義する。
【００４７】
このように構成されたケーブル接続端子１１Ｂにおいては、固定金具１４の上部に螺合
したボルトを緩めることで、箱体の気密を維持した状態でケーブル接続端子１１Ｂの平面
図上における取付角度を任意に変えることができる。
【００４８】
したがって、箱体８と降圧変圧器の相対位置の如何にかかわらず、所定の方向にケーブ
ル接続端子１１Ｂを向けて固定することで、降圧変圧器と箱体８の配置の制約を解消し、
この制約に伴う設置作業性の低下を防ぐことができる。
【００４９】
なお、上記実施例２において、内側取付座１２の外側取付座９への固定方法は、縦断面
がコ字状の一対の固定金具１４とボルトで行ったが、上下に分割し、内側取付座１２と外
側取付座９とのフランジ部をＯリングを介してボルトで締め付けるようにしてもよい。
【実施例３】
【００５０】
次に、本発明の実施例３に係るケーブル接続端子を図４を参照して説明する。図４は、
本発明の実施例３に係るケーブル接続端子の構成を示す縦断面図である。なお、この実施
例３が実施例１と異なる点は、箱体に固定する取付座の構造である。図４において、実施
例１と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５１】
図４に示すように、取付座１７は、下端の円筒部が箱体８の開口部から下方に突き出て
おり、円筒部の中間部に形成されたフランジ部を介して箱体８の取付板８ｂにボルトで固
定されている。
【００５２】
取付座１７の上端には、フランジ部が形成され、このフランジ部と下側のフランジ部に
対してＯリング１５Ａ、１５Ｃが挿入されている。絶縁層３Ｃは、図３で示した押え金具
１６Ａと同一品の図示しない取付金具で上端のフランジ部に固定されている。絶縁層３Ｃ
の下部に形成された沿面部３ｃは、円柱状である。また、オイルシール１３を支えるナッ
ト２６Ｂは、図２および図３で示したナット２６Ａと比べて厚くなっている。
【００５３】
ここで、実施例１と同様に、高圧架橋ポリエチレンケーブルが接続固定される中空導体
２Ｂを有する絶縁層３Ｃ部分をケーブル側絶縁接続部と定義する。また、箱体８の開口部
に気密に固定される中実導体１Ｂを有する絶縁層３Ｃの沿面部３ｃ部分を機器側絶縁接続
部と定義する。
【００５４】
このように構成されたケーブル接続端子１１Ｃにおいても、取付座１７を回転させるこ
とで、箱体８の内部の絶縁ガスの漏れを防ぎながら、箱体８への取付角度を変えることが
できる。
【００５５】
以上、実施例１〜３で説明したケーブル接続端子１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを採用した受
電設備の一例を図５に示す。図５において、右側の２号変圧器１９と２号変圧器盤８Ｂと
の間には、直線状のケーブルダクト２１Ｂが架設されている。左側の１号変圧器１９と１
号変圧器盤８Ａとの間には、ヘの字状に形成されたケーブルダクト２１Ａが架設されてい
る。符号２０は、ビルの柱を示す。
【００５６】
このような受電設備において、降圧変圧器１９と各盤８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄとの設置
位置関係が、仕様の変更や施工の精度で僅かに変わった場合には、図１に示した実施例で
は、絶縁層６を箱体８に固定しているボルトを緩め、図２〜図４に示した実施例では、絶
縁層３Ｂ、３Ｃを固定金具１４、取付座１７に固定しているボルトを緩めて、これらの絶
縁層６、３Ｂ、３Ｃを回転させることで、容易に対応することができる。また、仕様の変
更で大幅に相互関係位置が変わった場合にも、絶縁層６、３Ｂ、３Ｃを１５度ピッチで回
転させることで対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例１に係るケーブル接続端子の構成を示す縦断面図で、（ａ）は、ガス絶縁スイッチギヤの箱体に貫設された状態を示し、（ｂ）はケーブル側を（ｃ）は箱体側の縦断面図。
【図２】本発明の実施例２に係るケーブル接続端子の構成を示す縦断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図。
【図４】本発明の実施例３に係るケーブル接続端子の構成を示す縦断面図。
【図５】本発明の実施例１〜３に係るケーブル接続端子の作用を示す平面図。
【図６】従来のケーブル接続端子の一例を示す縦断面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図。
【図８】従来のケーブル接続端子が組み込まれる受電設備の一例を示す平面図。
【図９】従来のケーブル接続端子が組み込まれる図８と異なる受電設備の一例を示す平面図。
【符号の説明】
【００５８】
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ  中実導体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ  中空導体
３Ａ、３Ｂ、３Ｃ、３Ｄ、６  絶縁層
３ａ  接地被覆
３ｂ  雄側絶縁柱部
３ｃ  沿面部
３ｅ  絶縁沿面部
３ｆ  凸状沿面部
４  箱体側端子
５  中心導体
５ａ  中実部
５ｂ  雌側端子
６ａ  絶縁ゴム
７Ａ  ケーブル側端子
８  箱体
８ａ  開口部
８ｂ  取付板
８Ａ、８Ｂ  変圧器盤
８Ｃ、８Ｄ  受電盤
９  外側取付座
１０  絶縁ガス
１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ、１１Ｄ、１１Ｅ  ケーブル接続端子
１２  内側取付座
１３  オイルシール
１４  固定金具
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ  Ｏリング
１６Ａ、１６Ｂ  押え金具
１７  取付座
１９  降圧変圧器
２０  柱
２１Ａ、２１Ｂ、２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ、２５Ｄ  ケーブルダクト
２２Ａ、２２Ｂ、２３Ａ、２３Ｂ、２４Ａ、２４Ｂ  高圧架橋ポリエチレンケーブル
２６Ａ、２６Ｂ  ナット
【図１】
2006174695.tif 000003
【図２】
2006174695.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006174695.tif 000006
【図５】
2006174695.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006174695.tif 000009
【図８】
2006174695.tif 000010
【図９】
2006174695.tif 000011