(57)【要約】      （修正有）【課題】製品を配列するためのトレイを設けずとも，包装袋内に位置ずれや偏在を生じさせずに収容物を収容することのできるノントレイの包装袋を提供する。【解決手段】外装フィルム１０を，シーラント層１２を対峙させて重合すると共に，１辺が開口するようにヒートシールして収容空間を形成し，少なくとも一方の前記外装フィルムの前記収容空間側にエンボスフィルム１２（２１）を設けたことを特徴とする。中間基材層２２の一方の面にエンボスフィルム２３を積層し他方の面にシーラント層２１を積層して成る挿入片２０を前記外装フィルム１０にヒートシールするか，前記外装フィルム１０，１０の少なくとも一方を，エンボス加工されたシーラントフィルム１２を基材層１１に積層して構成する。【選択図】図２
2006168762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対峙する外装フィルムの一辺を開口し他をヒートシールして収容空間を形成した包装袋であって，
少なくとも一方の前記外装フィルムの前記収容空間側にエンボスフィルムを設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記収容空間内に，中間基材層の一方の面にエンボスフィルムを積層し他方の面にシーラント層を設けた挿入片が挿入され，前記包装袋の開口辺及び少なくとも任意の複数点で，前記挿入片を，前記外装フィルムの少なくとも一方にヒートシールしたことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
前記外装フィルムの少なくとも一方が，基材層に，エンボス加工されたシーラントフィルムを積層したことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項４】
前記エンボスフィルムは，複数本の平行な凸条又は凹溝と，前記凸条又は凹溝と交差する複数本の平行な凸条又は凹溝とが形成されていることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の包装袋。
【請求項５】
前記外装フィルムが，延伸フィルムから成る基材層とポリオレフィン系樹脂フィルムから成るシーラント層とを備え，前記挿入片が，エンボス加工されたポリオレフィン系樹脂フィルムと延伸フィルムから成る中間層とポリオレフィン系樹脂フィルムから成るシーラント層とを備えることを特徴とする請求項２又は４記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，積層フィルムから成る包装袋に関し，特に，収容物を保持するためのトレイを使用せずとも，包装袋内での収容物の位置ずれや偏在を防止して該収容物を好適に収容することのできるノントレイ包装が可能な包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
積層フィルムから成る包装袋は，食品をはじめ，医薬品，化粧品，衣料品，医療用具，理化学用品，光学用品，電子部品等，各種製品の包装に広く用いられている。
【０００３】
しかし，複数個の製品を一の包装袋に収容するような場合にあっては，収容物たる製品が振動や重みによって位置ずれし，包装袋の一部（例えば下部）に偏在してしまい，これによって該包装袋の厚みや重さが部分的に異なることから，流通時に荷崩れの原因となったり，店頭陳列時に見栄えを悪化させる等の問題が生じる。
【０００４】
このような問題を解決すべく，前記収容物の形状や大きさに応じて設けられた凹部や仕切り（凸条）を有するトレイを用い，該トレイに前記収容物を配列することにより，前記収容物の位置を位置決めする方法がある（例えば特許文献１等）。
【０００５】
本発明の先行技術文献としては，下記のものを挙げることができる。
【特許文献１】実開平４−６０８１６号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１等に記載の方法のように，製品の位置決めにトレイを用いれば，該製品を前記トレイごと包装袋に挿入することで，包装袋内で収容物たる製品が位置ずれして包装袋内の一部に偏在するのを好適に防止することができる。
【０００７】
しかし，前記トレイを用いた包装では，包装袋のほかトレイを製造する必要があるところ，該トレイは一般的に前記包装袋とは異なる材質で製造されるため，製造コストの増大や製造工程の煩雑化等の問題がある。また，廃棄の際にもその区分け作業が煩雑となるほか，資源維持の観点から，前記トレイを省略した簡易包装（ノントレイ包装）が望まれている。
【０００８】
また，前記トレイには，製品を配列するための凹部や仕切りが該製品の大きさや形状に応じて比較的大きく形成されていて嵩張るため，包装材としての容積が増大するほか，前記トレイ分だけ包装材の重量も増大するという問題がある。
【０００９】
さらに，前記包装袋とトレイとは別個に製造されていることから，該トレイを前記包装袋内へ挿入することが難しく，また，前記トレイを前記包装袋内へ挿入した後においても，前記トレイがある程度の硬さをもって製造されていることから，該トレイの挿入された包装袋は開きにくく，製品を前記包装袋内へ挿入して前記トレイへ配列させる作業が困難であるという問題がある。
【００１０】
そこで，本発明は，製品を配列するためのトレイを設けずとも，包装袋内に位置ずれや偏在を生じさせずに収容物を収容することのできる包装袋及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成すべく，本発明の包装袋１は，
外装フィルム１０を，シーラント層１２同士を対峙させて重合すると共に，１辺が開口するように，例えば，残る３辺をヒートシールして収容空間を形成した包装袋１であって，少なくとも一方の前記外装フィルム１０の前記収容空間側にエンボス加工されたフィルム１２（２１）を設けたことを特徴とする（請求項１）。
【００１２】
このように，前記包装袋１の収容空間内において，前記外装フィルム１０の少なくとも一方にエンボスフィルムを設けるに際しては，例えば，
中間基材層２２の一方の面にエンボスフィルム２３を積層し他方の面にシーラント層２１を積層して成る挿入片２０をさらに備え，該挿入片２０が，前記包装袋１の収容空間内に挿入されていると共に，前記挿入片２０のシーラント層２１が，少なくとも前記包装袋１の開口辺１６及び任意の複数点２６，一例として前記収容空間内の中央部の４点で前記外装フィルム１０にヒートシールされた構成（図１及び図２参照）とすることができる（請求項２）。
【００１３】
前述の構成において，前記挿入片２０を一つ備え，該挿入片２０を前記外装フィルム１０，１０の一方のシーラント層１２とヒートシールすれば，前記包装袋１は，前記収容空間内，すなわち収容物との接触する面のうち片面にエンボスフィルム２３を設けた構成となり，また，前記挿入片２０を二つ備え，前記外装フィルム１０，１０の双方のシーラント層１２，１２と各々ヒートシールすれば，収容空間内の両面についてエンボスフィルム２３を設けた構成とすることができる。
【００１４】
また，前述のように挿入片２０を備える構成のほか，例えば，
重合する前記外装フィルム１０，１０の少なくとも一方を，エンボス加工されたシーラントフィルム１２を基材層１１に積層した構成（図３及び図４参照）とすることもできる（請求項３）。
【００１５】
前述の構成において，外装フィルム１０，１０の一方のシーラント層１２にエンボス加工されたエンボスフィルムを用いれば，前記包装袋１は，収容空間内の片面にエンボスフィルムを設ける構成となり，前記外装フィルム１０，１０双方のシーラント層１２，１２に前記エンボスフィルムを用いれば，収容空間内の両面にエンボスフィルムを設ける構成とすることができる。
【００１６】
前記挿入片２０に備えられ又は前記外装フィルム１０のシーラント層１２，２３として用いられる前記エンボスフィルム２１としては，複数本の平行で例えば等間隔の凸条又は凹溝と，前記凸条又は凹溝と交差する複数本の平行で例えば等間隔の凸条又は凹溝とが形成されているものを使用することができる（請求項４；図５）。
【００１７】
また，前記包装袋１は，前記外装フィルム１０が，延伸フィルムから成る基材層とポリオレフィン系樹脂フィルムから成るシーラント層とを備え，前記挿入片２０が，エンボス加工されたポリオレフィン系樹脂フィルムと延伸フィルムから成る中間層とポリオレフィン系樹脂フィルムから成るシーラント層とを備える構成とすることができる（請求項５）。
【発明の効果】
【００１８】
上述するような本発明の包装袋１によれば，
包装袋１の収容空間内において，前記外装フィルム１０，１０の少なくとも一方がエンボスフィルム２３（１２）を設けるよう構成されていることから，前記エンボスフィルムの凸条３１又は凹溝３２の存在によって，包装袋内部に収容された製品（収容物）が位置ずれするのを防止し，該収容物を前記包装袋内で位置決めすることができるため，格別トレイを設けることなく，収容物の偏在を好適に防ぎつつ包装袋内に収容することができる。
【００１９】
また，前記エンボスフィルム２３（１２）は，所定形状の凸条や凹溝が形成されているものの，フィルム状であるため，特許文献１に記載のようなトレイとは異なり，包装材の容積や重量の増大を極力低減させることができる。
【００２０】
前記包装袋１内に前記エンボスフィルムを備えるための構成は，エンボスフィルム２３を中間基材層２２と積層して成る挿入片２０を前記包装袋１の収容空間内にヒートシールするか（図１及び図２参照），前記外装フィルム１０のシーラント層１２を前記エンボスフィルムとする（図３及び図４参照）等，比較的簡易な構成により可能であるため，製造コストの大幅な増大や製造工程の大幅な煩雑化を要することなく若干の改変で製造することができる。
【００２１】
特に，エンボスフィルムを，前記外装フィルム１０のシーラント層１２とする場合には，基材層１１との積層前に前記シーラント層１２にエンボス加工を施す処理を追加するのみで前記包装袋１を製造することができるため，製造が容易なほか，他の構成を付加する必要がなく，省資源化の要請にも応えることができる。
【００２２】
また，前記挿入片２０を設ける場合であっても，該挿入片２０を構成する各層２１，２２，２３は包装袋１を成す前記外装フィルム１０と同様の材質から構成できるため，異なる材質を使用することによる廃棄面での問題等を回避することができ，資源面でもトレイを使用する場合と比較して資源の消費率を低減させることができる。
【００２３】
さらに，前記挿入片２０を設ける場合には，加工が容易で加工工程の短縮を図ることができるほか，収容物の形状，特性等に応じてエンボスフィルム２３の凸条（凹溝）の形状やパターンの変更がしやすく，バラエティに富んだエンボス形状とすることができる。
【００２４】
このほか，前記エンボスフィルム２３（１２）は，前記外装フィルム１０の一部として該外装フィルム１０の基材層１１とラミネートされているか，前記外装フィルム１０とヒートシールされる挿入片２０の一部として該挿入片２０の中間基材層２２にラミネートされており，包装袋１と一体的に構成されていることから，前記包装袋１内に収容物たる製品を挿入する際，前記エンボスフィルム２３（１２）がずれる等の問題がない。
【００２５】
また，前記エンボスフィルム２３（１２）は適度な柔軟性を備えていることから，前述するトレイを用いた包装袋のように，開きにくい，製品を前記包装袋内へ挿入しづらい，製品を前記トレイへ配列させ包装袋内へ挿入することが困難であるという問題がなく，包装袋内に製品を容易に挿入し，位置決めすることができる。
【００２６】
前記挿入片２０を設ける包装袋１の場合，該挿入片２０は収容空間の全面でなく該空間内の任意の複数箇所でポイントシールされているため，上記柔軟性を好適に保つことができ，収容物たる製品の挿入が容易である長所を残したまま該製品の位置ずれを好適に防止することができる。
【００２７】
さらに，本発明の包装袋１は，前述するように所定形状の凸条３１又は凹溝３２が形成されたエンボスフィルム２３（１２）を設けることから，該エンボスフィルム２３（１２）が緩衝作用を発揮して収容物への衝撃を緩和することができ，例えば収容物としてカメラのレンズ等，収納・保管において耐衝撃性を必要とする製品に対して好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下，本発明の包装袋１につき説明する。
【００２９】
本発明にあっては，ノントレイ包装に使用する観点から，包装袋１を形成する外装フィルム１０，１０をヒートシールして形成される収容空間内において，前記外装フィルム１０の少なくとも一方，換言すれば，包装袋１内に収容する収容物と接触する面のうち少なくとも片面に所定形状の凸条３１又は凹溝３２が形成されたエンボスフィルム１２（２３）を設けるものとしている。
【００３０】
すなわち，エンボスフィルム１２（２３）を基材層１１（中間基材層２２）に積層して成るフィルムを，包装袋１を成す外装フィルム１０又は前記包装袋１内に挿入・接着される挿入片２０として用いたもので，
具体的には，基材層１１とシーラント層１２を積層して成る外装フィルム１０を３辺ヒートシールして形成された包装袋１の収容空間内に，エンボスフィルム２３と中間基材層２２とシーラント層２１とが積層された挿入片２０を備え，前記外装フィルム１０のシーラント層１２と前記挿入片２０のシーラント層２１とを包装袋１の開口辺１６においてヒートシール２５すると共に，前記包装袋１内の任意の複数箇所２６においてポイントシールすることで前記包装袋１を構成することができるほか（図１又は図２参照），別の構成として，前記包装袋１を成す外装フィルム１０のシーラント層１２を前述するエンボスフィルムとすることができる（図４参照）。
【００３１】
ここで，「エンボスフィルム」とは，フィルムにエンボス加工を施して得られた所定形状の凸条３１又は凹溝３２を有するフィルムを指す。
【００３２】
（１）外装フィルム
外装フィルム１０は，収容物を包装する収容空間が形成された包装袋１を成すものであり，基材層１１とシーラント層１２とが積層されて成る。
【００３３】
なお，前記外装フィルム１０を成す各層の厚みは適宜変更可能であり，特に限定されるものではないが，一例として，基材層１１を5μm〜50μm，好ましくは12μm〜30μm，シーラント層１２を25μm〜120μm，好ましくは40μm〜70μmとすることができる。
【００３４】
〔基材層〕
基材層１１は，外装フィルム１０の基材となり，前記外装フィルム１０を包装袋１とした際に該包装袋１の外層を成すもので，その材質は，前記包装袋１の内部に収容した製品を所望状態で保存できるよう，該製品の種類に応じて決定することができるが，例えば，外部からの応力に対して耐久性等を有すべく適度な強度を備えるほか，外部からの刺激によってピンホール等が発生することのないよう，突き刺し強度の高い材質を使用することが好ましい。
【００３５】
前記基材層１１としては，ポリエステル系樹脂フィルム，ポリアミド系樹脂フィルム，ポリオレフィン系樹脂フィルムを挙げることができ，より具体的には，ユニチカ（株）製「エンブレット」等の延伸ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム，出光ユニテック（株）製「ユニアスロンTB-1000」等の延伸ナイロンフィルム，東洋紡績（株）製「パイレンフィルムP2161」等の延伸ポリプロピレンフィルム等を使用することができる。
【００３６】
〔シーラント層〕
シーラント層１２は，外装フィルム１０を包装袋１に形成した際，該包装袋１の内層を成すもので，製袋工程にあたってヒートシール層として機能する。
【００３７】
そのため，前記シーラント層１２は，ヒートシール適性を有し，かつヒートシール強度の高いものが好適であり，また，包装袋１内部からの応力に対して耐久性を有するよう，適度な強度や突き刺し強度を備える材質を使用するものが好ましい。
【００３８】
また，本発明の包装袋１にあっては，一例として前記外装フィルム１０の一方に前記収容空間内において所定形状の凸条３１又は凹溝３２が形成されたエンボスフィルムを設けるものとしており，該構成を，図１及び図２に示すように，後述する挿入片２０による場合には，前記シーラント層１２は通常の（平滑な）フィルムを用いることができるが，前記挿入片２０を別途に設けることなく，図４に示すように，前記シーラント層１２をエンボスフィルムとして構成してもよい。
【００３９】
前記シーラント層１２をエンボスフィルムとする場合には，前記基材層１１との積層前に，シーラント層１２となるフィルムに所定形状の凸条３１や凹溝３２を形成するエンボス加工を施す。該エンボスフィルムの詳細については，後述する挿入片２０のエンボスフィルム２３において説明する。
【００４０】
前記シーラント層１２としては，ポリプロピレンフィルムや直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（LLDPE）等のポリオレフィンフィルムを使用することができ，具体例としては，前記挿入片２０を備える場合には，東洋紡績（株）製「リックスフィルムL4102」を，前記挿入片２０を備えず，該シーラント層をエンボスフィルムとする場合には，林一二（株）製のエンボスフィルムを使用することができる。
【００４１】
〔積層〕
前記外装フィルム１０は，前記基材層１１及び前記シーラント層１２の２層を積層して構成されるが，積層方法としては，既知の積層方法である例えばドライラミネート加工法等を用いることができる。
【００４２】
前記積層方法において使用する接着剤は，例えばポリウレタン樹脂系接着剤を用いることができる。
【００４３】
〔製袋〕
前記外装フィルム１０は，前記シーラント層１２が内側となるよう重合して１辺が開口するようにヒートシールすることにより，内部に収容空間の形成された所定形状，所定サイズの包装袋１に形成することができる。
【００４４】
前記ヒートシールによって袋体を形成する方法についても既知の各種方法，装置が使用可能であり，所定大に切断した前記外装フィルム１０を２枚重合してヒートシールしたり，原反となる一連の前記外装フィルム１０を折り返して重合した上でヒートシールするなどして形成することができる。
【００４５】
なお，前記外装フィルム１０のシーラント層１２をエンボスフィルムとする場合，該エンボスフィルム１２を備えた外装フィルム１０同士を重合してヒートシールすることにより，収容空間内の両面にエンボスフィルムを設ける包装袋１とすることができるが，重合する外装フィルム１０のうち，一方の外装フィルム１０のシーラント層１２のみをエンボスフィルムとし，収容空間内の片面にエンボスフィルムを設ける袋体とすることも可能である。
【００４６】
（２）挿入片
挿入片２０は，前記外装フィルム１０をヒートシールして形成される収容空間内に挿入されると共に，該外装フィルムに積層されて，前記収容空間内にエンボスフィルムを設ける構成とするためのもので，前記エンボスフィルム２３，中間基材層２２，シーラント層２１とを積層して成る。
【００４７】
なお，上述のように，前記外装フィルム１０のシーラント層１２をエンボスフィルムとした場合には，挿入片２０を別途設ける必要はない。
【００４８】
前記挿入片２０を成す各層の厚みについても適宜変更可能であり，特に限定されるものではないが，一例として，エンボスフィルム２３を30μm〜200μm，好ましくは50μm〜150μm，中間基材層２２を5μm〜100μm，好ましくは20μm〜50μm，シーラント層２１を25μm〜100μm，好ましくは30μm〜50μmとすることができる。
【００４９】
〔エンボスフィルム〕
前記エンボスフィルム１２，２３は，エンボス加工によって所定形状の凸条３１や凹溝３２が形成されて成るもので，包装袋１の収容空間内に配置され，該包装袋１の内部に収容された製品（収容物）と接触し，該製品の位置ずれを防止し，包装袋１内で製品が偏在することを好適に防止し得るものであれば，その表面に形成される凸条３１や凹溝３２の形状やパターンは特に限定されず，適宜変更可能である。
【００５０】
前記凸条３１や凹溝３２の断面形状としては，半円形，三角形，矩形や台形等，通常のエンボス加工で形成可能な各種形状を採ることができる。図２の挿入片２０にあっては三角形状の凸条３１が形成されたエンボスフィルム２３を，図４にあっては台形状の凹溝３２が形成されたエンボスフィルム１２を示している。
【００５１】
また，該エンボスフィルムのパターンの一例としては，図５に示すように，複数本の平行で等間隔な凸条３１と，前記凸条３１と交差する複数本の平行で等間隔な凸条３１が形成されたパターンを挙げることができる。なお前記図５にあっては，凸条３１として形成したが，これを凹溝３２とするようエンボス加工を施したエンボスフィルムを使用することもできる。
【００５２】
なお，上述するエンボスフィルムの厚みについては，エンボスフィルムが凹凸を有しており正確な厚みの算出が困難なことから，質量測定厚さ（そのエンボスフィルムと単位面積あたりの重量が等しい平滑フィルムにおける厚みJIS K 7130）として記載している。
【００５３】
〔中間基材層〕
中間基材層２２は，前記エンボスフィルム２３及び後述するシーラント層２１との間に配置され，挿入片２０の基材となるもので，その材質は，前記包装袋１の内部に製品を挿入，収容する際に，よれや破裂を生じることのない強度や，適度な柔軟性を備えるものであればよく，具体的には，ポリエステル系樹脂フィルム，ポリアミド系樹脂フィルム，ポリオレフィン系樹脂フィルムを挙げることができ，一例として，延伸ポリエチレンテレフタレート（PET）フィルム，延伸ナイロンフィルム，東洋紡績（株）製「パイレンフィルムP1528」等の延伸ポリプロピレンフィルム等を使用することができる。
【００５４】
〔シーラント層〕
シーラント層２１は，前記中間基材層２２と積層され，挿入片２０を前記包装袋１を成す外装フィルム１０と接着する際にヒートシール層として機能するもので，その材質としては，前記外装フィルム１０のシーラント層と同様，ポリプロピレンフィルムや直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（LLDPE）等のポリオレフィンフィルムを挙げることができ，一例として東洋紡績（株）製「リックスフィルムL4102」を使用することができる。
【００５５】
〔積層方法〕
前記挿入片２０は，前記エンボスフィルム２３，前記中間基材層２２及び前記シーラント層２１の３層を積層して構成されるが，積層方法としては，前記外装フィルム１０と同様，既知の積層方法である例えばドライラミネート加工法等を用いることができ，前記積層方法における接着剤として例えばポリウレタン樹脂系接着剤を用いることができる。
【００５６】
〔外装フィルムへの接着〕
前記挿入片２０を用いて本発明の包装袋１を製造するにあたっては，前記外装フィルム１０のシーラント層１２と，前記挿入片２０のシーラント層２１とを重合し，少なくとも前記包装袋１の開口辺１６において両者をヒートシール２５すると共に，前記包装袋１の収容空間内の任意の複数箇所２６において両者をポイントシールすることによって，前記挿入片２０が前記外装フィルム１０へと接着される。
【００５７】
これによって，前記挿入片２０のエンボスフィルム２３が包装袋１内の収容空間内に配置される。
【００５８】
前記包装袋１の開口辺１６において前記外装フィルム１０と挿入片２０とをヒートシール２５することで，包装袋１内に製品を挿入する際に，該挿入片２０が剥離したりよれること等を防止でき，製品の収容を容易に行うことができる。
【００５９】
また，前記包装袋１の開口辺１６のほか，収容空間内，特に中央部の任意の複数箇所２６において前記外装フィルム１０と挿入片２０とをポイントシールすることで，前記包装袋内１で前記挿入片２０がよれたり位置ずれすることを好適に防ぐことができ，該挿入片２０のエンボスフィルムによって位置決めされる収容物が包装袋１内でずれることも防止される。すなわち，前記挿入片２０を前記外装フィルム１０と４辺ヒートシールする等，収容空間の外周部のみで接着している場合にも，接着されていない空間面積が広くなることから，中央部分でしわがより，挿入片２０の位置ずれやよれが発生するため，収容物の偏在を招くおそれがあるが，前記ポイントシールを行なうことによって，前記中央部での位置ずれを好適に防止できる。
【００６０】
前記ポイントシールは，図１にあっては，包装袋１の中央部の４点について行なっているが，図１よりも包装袋１の外周寄りの位置や中央寄りの位置でポイントシールされていてもよく，また３点，あるいは５点〜１２点等でポイントシールされていてもよく，前記挿入片２０の位置ずれやよれを防止することが可能であれば，その位置や数は特に限定されない。
【００６１】
なお，前記挿入片２０は，前記包装袋１を成す外装フィルム１０の双方に対して接着可能となるよう２枚設け，包装袋１の収容空間内の両面にエンボスフィルムを設けてもよいが，前記挿入片２０を１枚として，前記収容空間内の片面にエンボスフィルムを設ける構成としてもよい（図２）。
【００６２】
（３）包装袋
本発明の包装袋１の具体例について，図面を参照して説明する。
【００６３】
図１及び図２は，エンボスフィルム２３，中間基材層２２及びシーラント層２１の３層を積層して成る挿入片２０を備え，包装袋１の収容空間内において，該包装袋１を成す外装フィルム１０，１０の一方（図にあっては上側の外装フィルム１０）に前記挿入片２０をヒートシールした包装袋１を示したものである。この包装袋１にあっては，前記挿入片２０のエンボスフィルム２３には断面が略三角形状を成す凸条３１が形成されており，該凸条３１が包装袋１の収容空間内に配置されている。
【００６４】
図３及び図４は，図１及び図２に示す実施形態のように挿入片２０を有さず，外装フィルム１０，１０の双方に，エンボス加工されたシーラントフィルム１２を用いた包装袋１を示したものである。この包装袋１では，エンボスフィルムであるシーラントフィルム１２には断面が略台形を成す凹溝３２が形成されており，該凹溝３２が包装袋１の収容空間内に配置されている。
【００６５】
ここでは上記２つの具体例について説明したが，本発明の実施形態はこれに限定されるものではなく，包装袋１の収容空間内で外装フィルム１０の少なくとも一方にエンボスフィルム２３（１２）を有する構成が実現されるものであれば，特に限定されるものではなく，エンボスフィルム２３（１２）の配置（収容空間内の外装フィルムの一方とするか双方とするか），エンボスフィルム２３（１２）の凹凸のパターン，凸条３１凹溝３２の断面形状，また，挿入片２０を有する場合には外装フィルム１０とのポイントシールの箇所や個数等が適宜変更可能であることは上述の通りである。
【実施例】
【００６６】
本発明の包装袋１は，一例として下記に示す実施例１〜４のように構成することができる。なお，実施例１〜３は，前記挿入片２０を備えた包装袋１，実施例４は前記挿入片２０を備えず，前記外装フィルム１０のシーラント層１２をエンボスフィルムとした場合の包装袋１である。
【００６７】
〔実施例１〕
【表１】
2006168762.tif 000003
【００６８】
〔実施例２〕
【表２】
2006168762.tif 000004
【００６９】
〔実施例３〕
【表３】
2006168762.tif 000005
【００７０】
〔実施例４〕
【表４】
2006168762.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明の包装袋１は，材質や用途等を問わず，各種の製品を収容物とすることができるが，特に，本発明の包装袋１が備えるエンボスフィルムが緩衝作用を発揮することから，収納・保管において耐衝撃性を有する包装袋１を使用する必要がある製品に対して好適に使用することができ，具体的には，ガラス製器具，陶器製品，理化学用品，医療器具，光学用品，電子部品等の包装に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】本発明の包装袋１の一実施形態（挿入片２０を備える場合）を示した図。
【図２】図１のＡ−Ａ´線断面の一部拡大図。
【図３】本発明の包装袋１の他の実施形態（挿入片２０を備えない場合）を示した図。
【図４】図３のＢ−Ｂ´線断面の一部拡大図。
【図５】本発明で用いるエンボスフィルムのパターンの一例を示した図。
【符号の説明】
【００７３】
１  包装袋
１０  外装フィルム
１１  基材層
１２  シーラント層（エンボスフィルム）
１５  ヒートシール部（３辺シール）
１６  開口辺
２０  挿入片
２１（２３）  エンボスフィルム
２２  中間基材層
２３  シーラント層
２５  ヒートシール部（包装袋開口辺における，外装フィルムと挿入片との）
２６  ポイントシール部（収容空間内中央部における，外装フィルムと挿入片との）
３１  凸条
３２  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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