(57)【要約】【課題】  噴孔から噴射される燃料の噴霧特性の経時的な変化が低減される燃料噴射弁を提供する。【解決手段】  サック部３０の内径Ａと、サック部３０の中心軸ｃから噴孔３１までの距離Ｂとの関係を、１≦Ａ／２Ｂ≦２０に設定している。これにより、サック部３０から噴孔３１へ流入する燃料は、噴孔３１を形成する弁ボディ２１の壁面から剥離することなく、噴孔３１を経由して噴射される。そのため、噴孔３１を形成する壁面に異物が付着することはなく、また壁面に異物が付着しても、噴孔３１を流れる燃料によって異物が除去される。その結果、燃料の噴射を繰り返しても、壁面に付着する異物によって噴孔３１から噴射される燃料の噴射特性が変化することはない。したがって、燃料の噴射にともなう噴射特性の経時的な変化は低減する。【選択図】    図１
2006258035.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料通路を形成する内壁面に弁座、燃料の流れ方向において前記弁座の下流側に設置されているサック部、および一方の端部が前記サック部に開口し他方の端部が外壁に開口している噴孔を有する弁ボディと、
前記弁座から離座または前記弁座に着座することにより、前記燃料通路を開閉する弁部材と、を備える燃料噴射弁において、
前記サック部の内径をＡとし、前記噴孔の前記サック部側の端部において前記サック部の中心軸から前記噴孔までの距離をＢとしたとき、
１≦Ａ／２Ｂ≦２０であることを特徴とする燃料噴射弁。
【請求項２】
前記噴孔は、スリット状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
前記弁ボディは、前記噴孔を二つ以上有することを特徴とする請求項１または２記載の燃料噴射弁。
【請求項４】
前記噴孔は、前記中心軸の周囲に均等に配置されていることを特徴とする請求項３記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば内燃機関などに用いられる燃料噴射弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料噴射弁として、軸方向へ移動する弁部材によって燃料通路を開閉し、噴孔からの燃料の噴射を断続するものが公知である（特許文献１参照）。特許文献１に開示されている燃料噴射弁では、燃料の流れ方向において弁座の下流側に、噴孔が開口するサック部を有している。これにより、弁部材が弁座から離座すると、燃料通路の燃料はサック部を経由して噴孔から噴射される。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３１４３５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている燃料噴射弁の場合、噴孔へ流入する燃料は噴孔を形成する弁ボディの壁面から剥離することがある。燃料が弁ボディの壁面から剥離すると、弁ボディの壁面の一部は燃料の流れと接しない。そのため、弁ボディの壁面に異物が付着しても、付着した異物は燃料の流れによって除去されない。その結果、噴孔の内部に異物が堆積し、噴孔から噴射される燃料の噴霧特性が経時的に変化するという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、噴孔から噴射される燃料の噴霧特性の経時的な変化が低減される燃料噴射弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１、２または３記載の発明では、弁ボディはサック部および噴孔を有している。サック部の内径をＡとし、噴孔の弁座側すなわち入口側の端部においてサック部の中心軸から噴孔までの距離をＢとしたとき、１≦Ａ／２Ｂ≦２０となっている。Ａ／２Ｂが１より小さいとき、および２０より大きいとき、噴孔から噴射される燃料の噴霧特性の変化は大きくなる。これは、サック部から噴孔へ流入した燃料が噴孔を通過する際に、燃料が噴孔を形成する弁ボディの壁面から剥離するためである。これに対し、１≦Ａ／２Ｂ≦２０であるとき、噴孔を通過する燃料は、噴孔を形成する弁ボディの壁面に沿って流れる。これにより、弁ボディの壁面へ付着した異物は、燃料の流れによって除去される。したがって、噴孔を形成する弁ボディの壁面への異物の堆積が低減され、燃料の噴射特性の経時的な変化を低減することができる。
【０００７】
請求項２記載の発明では、噴孔はスリット状に形成されている。したがって、噴孔からは液膜状の燃料を噴射することができる。
請求項４記載の発明では、二つ以上の噴孔はサック部の中心軸の周囲に均等に配置されている。ここで、均等とは、二つ以上の噴孔のいずれもが中心軸から等しい距離に配置されるとともに、各噴孔の形状あるいは間隔などが均一であることを意味する。二つ以上の噴孔を中心軸に対し均等に配置することにより、サック部を通過した燃料は、各噴孔へ均等に流入し、各噴孔において均一な流れを形成する。したがって、二つ以上の噴孔に流入した燃料はいずれも噴孔を形成する弁ボディの壁面に沿って流れ、燃料の噴射特性の経時的な変化を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料噴射弁（以下、燃料噴射弁を「インジェクタ」という。）を図２に示す。第１実施形態によるインジェクタ１０は、例えば直噴式のガソリンエンジンに適用される。なお、インジェクタ１０は、直噴式のガソリンエンジンに限らず、ポート噴射式のガソリンエンジン、またはディーゼルエンジンなどに適用してもよい。直噴式のガソリンエンジンにインジェクタ１０を適用する場合、インジェクタ１０は図示しないエンジンのシリンダヘッドに搭載される。インジェクタ１０から噴射される燃料の圧力Ｐは、０＜Ｐ≦３０ＭＰａに設定されている。本実施形態のように直噴式のガソリンエンジンにインジェクタ１０を適用する場合、インジェクタ１０から噴射される燃料の圧力は１０ＭＰａ程度である。
【０００９】
インジェクタ１０のハウジング１１は筒状に形成されている。ハウジング１１は、第一磁性部１２、非磁性部１３および第二磁性部１４を有している。非磁性部１３は、第一磁性部１２と第二磁性部１４との磁気的な短絡を防止する。第一磁性部１２、非磁性部１３および第二磁性部１４は、例えばレーザ溶接などにより互いに一体に接続されている。なお、ハウジング１１は、磁性材料または非磁性材料により筒状の一体物に成形し、熱加工することにより非磁性部１３に対応する部分を非磁性化したり、第一磁性部１２または第二磁性部１４に対応する部分を磁性化してもよい。
【００１０】
ハウジング１１の軸方向の一方の端部には入口部材１５が設置されている。入口部材１５はハウジング１１の内周側に圧入されている。入口部材１５は燃料入口１６を形成している。燃料入口１６には、図示しないポンプにより燃料タンクから燃料が供給される。燃料入口１６に供給された燃料は、フィルタ部材１７を経由してハウジング１１の内周側へ流入する。フィルタ部材１７は、燃料に含まれる異物を除去する。
【００１１】
ハウジング１１の他方の端部には、ホルダ２０が設置されている。ホルダ２０は、筒状に形成され、内側に弁ボディ２１が設置されている。弁ボディ２１は、筒状に形成され、例えば圧入あるいは溶接などによりホルダ２０の内側に固定されている。弁ボディ２１は、図１に示すように先端に近づくにつれて内径が小さくなる円錐状の内壁面２２に弁座２３を有している。弁ボディ２１は、内壁面２２のハウジング１１とは反対側に接続するサック部３０を有している。サック部３０には、噴孔３１の一方の端部が開口している。噴孔３１は、一方の端部がサック部３０を形成する弁ボディ２１の内周壁２４に開口し、他方の端部が弁ボディ２１の外壁２５に開口している。
【００１２】
弁部材としてのニードル２６は、図２に示すようにハウジング１１、ホルダ２０および弁ボディ２１の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。ニードル２６は、弁ボディ２１と概ね同軸上に配置されている。ニードル２６は、燃料入口１６とは反対側の端部にシール部２７を有している。シール部２７は、弁ボディ２１の弁座２３に着座可能である。図１に示すように弁ボディ２１の内壁面２２とシール部２７が形成されているニードル２６の外壁面との間には、燃料が流れる燃料通路２８が形成される。
【００１３】
インジェクタ１０は、図２に示すようにニードル２６を駆動する駆動部４０を有している。駆動部４０は、ニードル２６を電磁的に駆動する電磁駆動部である。駆動部４０は、スプール４１、コイル４２、固定コア４３、可動コア４４およびプレートハウジング４５を有している。スプール４１は、ハウジング１１の外周側に設置されている。スプール４１は、樹脂で筒状に形成され、外周側にコイル４２が巻かれている。コイル４２は、コネクタ４６の端子と電気的に接続している。ハウジング１１を挟んでコイル４２の内周側には固定コア４３が設置されている。固定コア４３は、例えば鉄などの磁性材料により筒状に形成され、ハウジング１１の内周側に例えば圧入などにより固定されている。プレートハウジング４５は、磁性体から形成され、コイル４２の外周側を覆っている。プレートハウジング４５は、ハウジング１１の第二磁性部１４とホルダ２０とを磁気的に接続している。スプール４１およびコイル４２の外周側は、コネクタ４６を一体に形成する樹脂モールド４８により覆われている。
【００１４】
可動コア４４は、ハウジング１１の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。可動コア４４は、例えば鉄などの磁性材料から筒状に形成されている。可動コア４４は、固定コア４３とは反対側の端部がニードル２６と一体に接続している。ニードル２６のシール部２７とは反対側の端部は、可動コア４４に固定されている。これにより、可動コア４４およびニードル２６は、一体に軸方向へ往復移動する。
【００１５】
可動コア４４は、固定コア４３側の端部において弾性部材であるスプリング１８と接触している。スプリング１８は、一方の端部が可動コア４４に接しており、他方の端部がアジャスティングパイプ１９に接している。なお、弾性部材には、例えば板ばねまたは気体や液体のダンパなど、スプリング１８に限らず適用可能である。アジャスティングパイプ１９は、固定コア４３に圧入されている。アジャスティングパイプ１９の圧入量を調整することにより、スプリング１８の荷重は調整される。スプリング１８は、軸方向へ伸びる力を有している。そのため、一体のニードル２６および可動コア４４は、スプリング１８によりシール部２７が弁座２３に着座する方向へ押し付けられている。
【００１６】
コイル４２に通電していないとき、スプリング１８の押し付け力により、シール部２７は弁座２３に着座する。コイル４２に通電していないとき、固定コア４３と可動コア４４との間には所定の隙間が形成されている。コイル４２に通電されると、可動コア４４は固定コア４３に吸引されるとともに、固定コア４３と可動コア４４とは互いに相対する面同士が接する。これにより、一体の可動コア４４およびニードル２６の固定コア４３側への移動は制限される。
【００１７】
次に、弁ボディ２１について詳細に説明する。
図１に示すように、弁ボディ２１は内壁面２２に弁座２３を有している。弁座２３には、ニードル２６のシール部２７が着座可能である。内壁面２２の燃料流れ下流側すなわちハウジング１１とは反対側の端部にはサック部３０が接続している。サック部３０は、弁ボディ２１の内周壁２４によって形成されている。サック部３０は、円筒状に形成され、先端側すなわち内壁面２２とは反対側が略半球面状に形成されている。
【００１８】
サック部３０を形成する弁ボディ２１の内周壁２４には、噴孔３１の燃料入口が開口している。噴孔３１は、サック部３０とは反対側の端部が弁ボディ２１の外壁２５に開口している。これにより、噴孔３１は、弁ボディ２１を貫いてサック部３０と外壁２５とを連通している。噴孔３１は、弁ボディ２１の中心軸すなわちサック部３０の中心軸ｃに対し所定の角度を形成している。噴孔３１は、図３に示すようにサック部３０の中心軸ｃの周囲に配置されている。本実施例では、弁ボディ２１は二つの噴孔３１を有している。噴孔３１は、中心軸ｃに対し均等に配置されている。本実施形態の場合、中心軸ｃから各噴孔３１までの距離はほぼ同一である。また、二つの噴孔３１は、いずれも同一の形状である。さらに、中心軸ｃに交わるとともに、中心軸ｃに垂直な仮想直線ｉを設定したとき、二つの噴孔３１は仮想直線ｉを対称軸として対称に配置されている。噴孔３１は、スリット状、すなわち噴孔３１の軸に対し垂直な断面が扁平に形成されている。これにより、噴孔３１から噴射される燃料は、液膜状の噴霧を形成する。
【００１９】
サック部３０と噴孔３１との関係は次の通りである。
サック部３０の内径をＡとし、サック部３０の中心軸ｃから各噴孔３１までの距離をＢとしたとき、内径Ａおよび距離Ｂとは、１≦Ａ／２Ｂ≦２０の関係を満たす。ここで、サック部３０の中心軸ｃから噴孔３１までの距離Ｂとは、中心軸ｃから噴孔３１の内周側すなわち中心軸ｃ側の端部までの距離をいう。サック部３０の内径は、例えば０．５ｍｍから２．０ｍｍ程度に設定されている。
【００２０】
ここで、内径Ａと距離Ｂとの関係を、１≦Ａ／２Ｂ≦２０に設定した理由について説明する。図４に示すように、Ａ／２Ｂを変化させてインジェクタ１０から噴射される燃料の噴霧特性の変化を測定した。図４では、噴霧特性として噴霧角度の変化について測定した。噴霧角度とは、図５に示すようにインジェクタ１０の噴孔３１から噴射される噴霧ｆの中心ｆｃとインジェクタ１０の中心軸すなわち中心軸ｃとが形成する角度αである。図４に示す例では、サック部３０の内径を０．９ｍｍに設定している。噴霧角度αは、燃料の噴射を繰り返したとき、噴孔３１に異物が付着すると変化する。そこで、図４では、Ａ／２Ｂが異なるインジェクタ１０を用いて、所定の期間、燃料の噴射を繰り返す試験を行ったとき、試験開始時の噴霧角度と試験終了後の噴霧角度との差を示している。図４において、噴霧角度変化量が０のとき、燃料の噴射試験の前後において噴霧角度の変化が無いことを意味している。また、噴霧角度変化量が０より大きいとき燃料の噴射試験後に噴霧角度が大きくなることを意味し、噴霧角度変化量が０より小さいとき燃料の噴射試験後に噴霧角度が小さくなることを意味する。なお、図４では、噴射特性として噴霧角度を例に示しているが、例えば燃料の噴射量あるいは燃料噴霧の幅など噴霧角度に限らず、その他の指標を用いてもよい。
【００２１】
図４に示すようにＡ／２Ｂが１よりも小さいとき、試験の開始時に比較して試験の終了時における燃料の噴霧角度は大きくなっている。これは、Ａ／２Ｂが１よりも小さいとき、噴孔３１を流れる燃料は噴孔３１を形成する弁ボディ２１の内壁から剥離する。そのため、図６に示すように噴孔３１を形成する弁ボディ２１の壁面３３と噴孔３１を通過する燃料ｖ１との間に空間が形成される。空間は、各噴孔３１において中心軸ｃから遠い側に形成される。これにより、噴孔３１から燃料の噴射を繰り返すと、空間側の壁面３３に付着した異物は、燃料ｖ１の流れによって除去されず、壁面３３に堆積する。
【００２２】
壁面３３に異物が堆積すると、空間に存在する例えば燃料蒸気などの気体は噴孔３１における燃料ｖ１の流れによって噴孔３１の外部へ吸い出される。そのため、噴孔３１において燃料ｖ１の流れの中心軸ｃから遠い側では、圧力が低下する。その結果、噴孔３１を通過する燃料は、圧力が低い中心軸ｃから遠い側へ流れの向きが変化する。これにより、図４に示すようにＡ／２Ｂが１よりも小さいとき、燃料の噴射を繰り返すことにより、噴霧角度は拡大する。
【００２３】
一方、図４に示すようにＡ／２Ｂが２０よりも大きくなると、試験の開始時に比較して試験の終了時における燃料の噴霧角度は小さくなっている。これは、Ａ／２Ｂが２０よりも大きいとき、Ａ／２Ｂが１よりも小さいときと同様に、噴孔３１を流れる燃料は噴孔３１を形成する弁ボディ２１の内壁から剥離する。そのため、図７に示すように噴孔３１を形成する弁ボディの壁面３３と噴孔３１を通過する燃料ｖ２との間に空間が形成される。空間は、各噴孔３１において中心軸ｃ側に形成される。これにより、噴孔３１から燃料の噴射を繰り返すと、空間側の壁面３３に付着した異物は、燃料ｖ２の流れによって除去されず、壁面３３に堆積する。
【００２４】
壁面３３に異物が堆積すると、空間に存在する気体は噴孔３１における燃料ｖ２の流れによって噴孔３１の外部へ吸い出される。そのため、噴孔３１において燃料ｖ２の流れの中心軸ｃ側では、気体の圧力が低下する。その結果、噴孔３１を通過する燃料ｖ２は、圧力が低い中心軸ｃ側へ流れの向きが変化する。これにより、図４に示すようにＡ／２Ｂが２０よりも大きいとき、燃料の噴射を繰り返すことにより、噴霧角度は縮小する。
【００２５】
上記に対し、図４に示すようにＡ／２Ｂが１≦Ａ／２Ｂ≦２０にあるとき、試験の開始時と試験の終了後とにおける燃料の噴霧角度の変化は小さくなる。１≦Ａ／２Ｂ≦２０であるとき、図８に示すように噴孔３１を流れる燃料Ｖは噴孔３１を形成する弁ボディ２１の壁面３３から剥離しない。そのため、噴孔３１を形成する弁ボディ２１の壁面３３と噴孔３１を通過する燃料Ｖとの間に空間は形成されない。これにより、噴孔３１から燃料の噴射を繰り返しても、噴孔３１を形成する壁面３３に異物が付着せず、また壁面３３に異物が付着しても燃料Ｖの流れによって除去される。これにより、図４に示すように１≦Ａ／２Ｂ≦２０であれば、燃料の噴射を繰り返しても、噴霧角度の変化は小さくなる。
【００２６】
次に、上記の構成によるインジェクタ１０の作動について説明する。
図２に示すコイル４２への通電が停止されているとき、固定コア４３と可動コア４４との間には磁気吸引力は発生しない。そのため、可動コア４４はスプリング１８の押し付け力により固定コア４３とは反対側へ移動している。その結果、コイル４２への通電が停止されているとき、ニードル２６のシール部２７は弁座２３に着座している。したがって、燃料は噴孔３１から噴射されない。
【００２７】
コイル４２に通電されると、コイル４２に発生した磁界によりプレートハウジング４５、ホルダ２０、第一磁性部１２、可動コア４４、固定コア４３および第二磁性部１４に磁気回路が形成され磁束が流れる。これにより、固定コア４３と可動コア４４との間には磁気吸引力が発生する。固定コア４３と可動コア４４との間に発生する磁気吸引力がスプリング１８の押し付け力よりも大きくなると、一体の可動コア４４およびニードル２６は固定コア４３方向へ移動する。その結果、ニードル２６のシール部２７は弁座２３から離座する。
【００２８】
燃料入口１６から流入した燃料は、フィルタ部材１７、入口部材１５の内周側、アジャスティングパイプ１９の内周側、可動コア４４の内周側、可動コア４４を内周側から外周側へ貫く燃料孔４９およびホルダ２０の内周側を経由して燃料通路２８へ流入する。燃料通路２８に流入した燃料は、弁座２３から離座したニードル２６と弁ボディ２１との間およびサック部３０を経由して噴孔３１へ流入する。これにより、噴孔３１から燃料が噴射される。
【００２９】
コイル４２への通電を停止すると、固定コア４３と可動コア４４との間の磁気吸引力は消滅する。これにより、一体の可動コア４４およびニードル２６はスプリング１８の押し付け力により固定コア４３とは反対側へ移動する。これにより、一体の可動コア４４およびニードル２６はスプリング１８の押し付け力により弁座２３に着座する。その結果、燃料通路２８と噴孔３１との間の燃料の流れは遮断される。したがって、噴孔３１からの燃料の噴射は終了する。
【００３０】
以上、説明したように、第１実施形態では、サック部３０の内径Ａと、サック部３０の中心軸ｃから噴孔３１までの距離Ｂとの関係を、１≦Ａ／２Ｂ≦２０に設定している。これにより、サック部３０から噴孔３１へ流入する燃料は、噴孔３１を形成する弁ボディ２１の壁面３３から剥離することなく、噴孔３１を経由して噴射される。そのため、噴孔３１を形成する壁面３３に異物が付着することはなく、また壁面３３に異物が付着しても、噴孔３１を流れる燃料によって異物が除去される。その結果、燃料の噴射を繰り返しても、壁面３３に付着する異物によって噴孔３１から噴射される燃料の噴射特性が変化することはない。したがって、燃料の噴射にともなう噴射特性の経時的な変化を低減することができる。
【００３１】
また、第１実施形態では、二つの噴孔３１は仮想直線ｉを対称軸として対称に配置されている。これにより、二つの噴孔３１にはサック部３０から均等に燃料が流入する。そのため、二つの噴孔３１からは、燃料が噴孔３１を形成する壁面３３から剥離することなく噴射される。その結果、噴孔３１を形成する壁面３３への異物の付着および堆積が低減される。したがって、燃料の噴射にともなう噴射特性の経時的な変化を低減することができる。
【００３２】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態によるインジェクタの噴孔の配置を図９に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態では、図９に示すように弁ボディ２１は三つの噴孔５１を有している。三つの噴孔５１は、それぞれ略正三角形の各辺上に配置されている。これにより、三つの噴孔５１は、サック部３０の中心軸の周囲に均等に配置される。三つの噴孔５１を中心軸ｃの周囲に均等に配置することにより、中心軸ｃから各噴孔５１までの距離はほぼ同一である。また、三つの噴孔５１は、いずれも同一の形状である。さらに、中心軸ｃに交わるとともに、中心軸ｃに垂直な仮想直線ｉを設定したとき、三つの噴孔５１は仮想直線ｉを対称軸として対称に配置されている。
【００３３】
第２実施形態では、三つの噴孔５１を配置するときでも、各噴孔５１は中心軸ｃの周囲に均等に配置される。これにより、三つの噴孔５１にはサック部３０から均等に燃料が流入する。そのため、三つの噴孔５１からは、燃料が噴孔５１を形成する壁面３３から剥離することなく噴射される。その結果、噴孔５１を形成する壁面３３への異物の付着および堆積が低減される。したがって、燃料の噴射にともなう噴射特性の経時的な変化を低減することができる。
【００３４】
上述の複数の実施形態では、弁ボディ２１に二つの噴孔３１または三つの噴孔５１を配置する例について説明した。しかし、噴孔は二つまたは三つに限らず、四つ以上であってもよい。また、複数の実施形態では、噴孔３１または噴孔５１をスリット状に形成する例について説明した。しかし、噴孔３１または噴孔５１は円筒状あるいは円錐台状に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態によるインジェクタの噴孔の近傍を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるインジェクタを示す断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるインジェクタにおいて、サック部に開口する噴孔を図１の矢印III方向から見た矢視図である。
【図４】Ａ／２Ｂと噴霧角度の変化量との関係を示す模式図である。
【図５】噴霧角度を説明するための模式図である。
【図６】Ａ／２Ｂ＜１のとき、噴孔から噴射される燃料ｖ１の流れを示す模式図である。
【図７】２０＜Ａ／２Ｂのとき、噴孔から噴射される燃料ｖ２の流れを示す模式図である。
【図８】１≦Ａ／２Ｂ≦２０のとき、噴孔から噴射される燃料Ｖの流れを示す模式図である。
【図９】本発明の第２実施形態によるインジェクタにおいて、サック部に開口する噴孔を図１の矢印III方向から見た矢視図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０  インジェクタ（燃料噴射弁）、２１  弁ボディ、２２  内壁面、２３  弁座、２５  外壁、２６  ニードル（弁部材）、２８  燃料通路、３０  サック部、３１、５１  噴孔
【図１】
2006258035.tif 000003
【図２】
2006258035.tif 000004
【図３】
2006258035.tif 000005
【図４】
2006258035.tif 000006
【図５】
2006258035.tif 000007
【図６】
2006258035.tif 000008
【図７】
2006258035.tif 000009
【図８】
2006258035.tif 000010
【図９】
2006258035.tif 000011