(57)【要約】      （修正有）【課題】  立体編物を使用したクッション材であって、縁部に使用されるカバー材からの突起物の飛び出しを防止するとともに、同カバー材の縫製が容易であるクッション材を提供する。【解決手段】  表裏編面を構成する糸と該表裏編面２，３を連結する連結糸の単糸繊度が１５〜１５００ｄｔｅｘのモノフィラメントを含む連結糸４とから編成された立体編物１を一枚もしくは複数枚、及び／又は、立体編物と他素材との組合せてなるクッション材の外周を縁部カバー材にて縫製処理したクッション材において、その縁部カバー材のミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）突き刺し強力が０．５〜２０Ｎである縁部カバー材。【選択図】図１
2006304969.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結する連結糸の単糸繊度が１５〜１５００ｄｔｅｘのモノフィラメントを含む連結糸とから編成された立体編物を一枚もしくは複数枚及び／又は立体編物と他素材とを組合せてなるクッション材の外周を縁部カバー材にて縫製処理したクッション材であって、その縁部カバー材のミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）突き刺し強力Ｆが０．５〜２０Ｎである縁部カバー材を用いてなることを特徴とするクッション材。
【請求項２】
縁部カバー材の通気抵抗が、０．１〜１５０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍであることを特徴とする請求項１に記載のクッション材。
【請求項３】
縁部カバー材のミシン針突き刺し強力Ｆと立体編物のモノフィラメント直径Ｄの比（Ｆ／Ｄ）で表されるモノフィラメント突き出し値が、９〜５０Ｎ／ｍｍであることを特徴とする請求項１または２記載のクッション材。
【請求項４】
縁部カバー材が、カレンダー加工による目潰し加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のクッション材。
【請求項５】
縁部カバー材が、少なくとも片面に樹脂加工が施されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のクッション材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立体編物を使用したクッション材において、縁部に使用されるカバー材からのモノフィラメントの飛び出しを防止するとともに、同カバー材の縫製が容易となる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、立体編物は高い通気性とクッション性を併せ持つことから、発泡ポリウレタンに変わる通気性クッション材として、乗物用シートや家具等のシート材ならびに座布団や寝具材等に利用されてきた。
例えば、特許文献１には、三層構造立体布と表現されている立体編物と、布・不織布等の裏打ち材と中綿、裏布を積層し、これらを一体的にキルトし、さらに、外周を縁部カバー材により縁縫いしたものが開示されている。
この製品を夏季は立体編物が上部、即ち就寝時人体と接触する側にして使用すれば、快眠が得られるとされている。
【０００３】
しかしながら、この様に寝具材として使用した場合、例えば、外周を縁部カバー材により縁縫いすることが明記されているとしても、縁部カバー材の物性については何ら検討されていない。通常、立体編物を寝具材として使用する場合、クッション性を発揮させるために、表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結する連結糸には単糸繊度が１５〜１５００デシテックス程度のモノフィラメント糸の単体、モノフィラメントの複数本による撚糸体あるいはモノフィラメントとマルチフィラメントの複合体で用いられることが一般的である。
こうした場合、モノフィラメントは非常に剛直性が高いために、使用時に外周縁部を突き抜けてきて身体部まで到達し、皮膚を刺激、極端な場合は皮膚をも貫通して刺し傷の原因となる。
また、家具の座席や自動車用シート材として使用した場合でも、着座した時に同様の問題があった。
【特許文献１】実公平０６−０２２２８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、寝具材や家具の座席、自動車用シート材として就寝、着座した時でも縁部カバー材からの連結糸の突き抜けを防止し、かつ縫製性にも優れたクッション材の提供を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、立体編物を使用した寝具材や家具の座席、自動車シート材の就寝、着座した時でも縁部カバー材からのモノフィラメントの突き抜けを防止し、かつ、縫製作業も良好なクッション材について鋭意検討した結果、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、
（１）表裏編面を構成する糸と該表裏編面を連結する連結糸の単糸繊度が１５〜１５００ｄｔｅｘのモノフィラメントを含む連結糸とから編成された立体編物を一枚もしくは複数枚及び／又は立体編物と他素材との組合せでなるクッション材の外周を縁部カバー材にて縫製処理したクッション材であって、その縁部カバー材のミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）突き刺し強力Ｆが０．５〜２０Ｎである縁部カバー材を用いてなることを特徴とするクッション材、
（２）縁部カバー材の通気抵抗が、０．１〜１５０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍであることを特徴とする上記１に記載のクッション材、
（３）縁部カバー材のミシン針突き刺し強力Ｆと立体編物のモノフィラメント直径Ｄの比（Ｆ／Ｄ）で表されるモノフィラメント突き出し値が、９〜５０Ｎ／ｍｍであることを特徴とする上記１または２記載のクッション材、
（４）縁部カバー材がカレンダー加工による目潰し加工が施されていることを特徴とする上記１〜３のいずれかに記載のクッション材、
（５）縁部カバー材が少なくとも片面に樹脂加工が施されていることを特徴とする上記１〜４のいずれかに記載のクッション材、
である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、寝具材や家具の座席、自動車用シート材として就寝、着座した時でも縁部カバー材からの連結糸の突き抜けが防止され、かつ縫製性にも優れる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明のクッション材に供する立体編物は表裏編地と表裏編地を連結する連結糸とから構成されている。立体編物は、２列の針列を有するダブルラッセル機、ダブル丸編機等で編成できる。表裏編地は特に限定されるものではなく、メッシュ編地、マーギゼット編地等のように複数の開口部を有する編地を用いると、通気性が向上するので好ましい。表裏編地は同じ編組織か、異なる組織であってもよい。
立体編物の表裏編面に用いられる繊維の種類は特に限定されるものではなく、例えば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリルニトリル系等の合成繊維やキュプラ、レーヨン等の再生セルロース繊維、ウール、木綿等の天然繊維等が挙げられる。また、繊維の断面形状は、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、四つ葉型、八つ葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【０００８】
立体編物の表裏編面を連結する連結糸は、繊維種類、単糸繊度、断面形状等を限定するものではないが、少なくとも単糸繊度が１５〜１５００ｄｔｅｘの合成繊維モノフィラメント単体、モノフィラメントの撚糸体又はモノフィラメントとマルチフィラメントを複合したものであることが好ましく、より好ましくは１５〜１５００ｄｔｅｘのモノフィラメントを少なくとも３０ｗｔ％以上使用することが、立体編物の表裏編面間の空間を維持する上で好ましく、通気性とクッション性が優れる効果がある。また、連結糸の単糸繊度が１５ｄｔｅｘ未満では繊維の曲げ剛性が小さい為、立体編物の表裏編面間の空間を維持するのが難しく、通気性とクッション性を損なうことになる。また、連結糸の単糸繊度が１５００ｄｔｅｘを超える場合は、曲げ剛性が大き過ぎて立体編物の製編が困難となる。
【０００９】
立体編物の厚みは１．５〜２０ｍｍの範囲が好ましく、厚みが１．５ｍｍ未満では、充分な通気性とクッション性が得られず、また、厚みが２０ｍｍを超えると編地の生産性が悪いため、コストアップとなる。
立体編物と組合せる他素材としては、天然綿、合成繊維綿、またはこれらの繊維を複合した綿、ならびにこれらの繊維綿を適宜圧縮した綿やそれらの綿に合成樹脂を施して圧縮回復性を改良したもの、または、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン等の発泡体、ならびにこれらの発泡体と綿とを組合せたもの、または、熱可塑性樹脂や熱可塑性弾性樹脂からなる繊維が互いに不規則に交絡し、交絡により接触した接点を形成する厚さが５〜５０ｍｍ程度の立体的構造体等が挙げられる。また、それらを立体編物と一体化させるために綿布や合成繊維布等を使用する場合もある。
【００１０】
本発明者は、この様にして編成された立体編物を一枚もしくは複数枚及び／又は立体編物と他素材とを組合せてなるクッション材の外周を縁部カバー材にて縫製処理したクッション材であって、その縁部カバー材のミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）突き刺し強力が、クッション材からのモノフィラメントの突き出しと大きな相関があることを見出し、本発明に至った。
【００１１】
即ち、本発明では、立体編物を一枚もしくは複数枚、及び／又は、立体編物と他素材とを組合せてなるクッション材の外周を縁部カバー材にて縫製処理したクッション材であって、その縁部カバー材のミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）突き刺し強力Ｆが０．５〜２０Ｎであることが必要である。
同ミシン針の突き刺し強力が０．５Ｎ未満では、クッション材上に着座時又は就寝時に立体編物の連結糸に使用されているモノフィラメントが縁部カバー材を簡単に突き抜けてきて身体部まで到達し、皮膚を刺激、極端な場合は皮膚をも貫通して刺し傷の原因となる。
【００１２】
また、同ミシン針の突き刺し強力が２０Ｎを超える場合は、縁部カバー材の曲げ強度が硬くなり過ぎて縫製作業がし難くなったり、縫製時のミシンの突き刺し難くなり、ミシンに負担がかかり、正常な縫製がしづらくなる。また、縫製作業中にミシンが折れる危険性も高くなる等の問題が発生することになる。
ミシン針突き刺し強力Ｆは好ましくは１．５〜１０Ｎであり、さらに好ましくは２〜１０Ｎである。
【００１３】
用いる縁部カバー材は、素材繊度及び織編物の密度を選定して通気抵抗を適正範囲とし、ミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）突き刺し強力を、０．５〜２０Ｎの範囲になるように調整することができる。この際、縁部カバー材の通気抵抗Ｒは、好ましくは０．１〜１５０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍであり、より好ましくは０．３〜１３０ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍである。
尚、縁部カバー材がモノフィラメントの突き出しを抑えることができるかどうかは、モノフィラメントの直径との関連が高く、ミシン針突き刺し強力Ｆとモノフィラメント直径Ｄの比（Ｆ／Ｄ）で表されるモノフィラメント突き出し値が、９〜５０Ｎ／ｍｍであるとモノフィラメントの突き出し防止性がより高く好ましい。さらに好ましくは、１６〜４０Ｎ／ｍｍである。
【００１４】
縁部カバー材は、モノフィラメントの突き抜けをより防止するためにカレンダー加工による目潰し加工が施されていることが好ましく、また、片面または両面に、例えばポリウレタンやポリアクリルニトリル等の合成樹脂がコーティングやディッピング加工されていることが更に好ましい。
縁部カバー材に使用する繊維素材は特に限定するものではなく、合成繊維、再生セルロース繊維、天然繊維あるいはそれらを複合した繊維でもよい。また、その繊維の繊度も限定するものではない。
また、縁部カバー材は織物、編物ならびにその密度を限定するものではなく、また、縁部カバー材用に細幅にスリットしたものは、ストレートカット、バイアスカットを問わない。
【実施例】
【００１５】
以下、本発明を実施例等を用いて更に具体的に説明する。
本発明に用いられる測定方法は以下のとおりである。
（１）ミシン針の突き刺し強力測定方法
ミシン針（オルガン株式会社製ＴＶ×７＃１９）をテンシロンのチャックに取り付け、縁部カバー材を直径３０ｍｍの円形のピン枠に固定した状態で、ミシン針を５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で突き刺し、貫通時の最大応力を測定する。尚、測定は縁部カバー材の表裏側からそれぞれ３回繰返し、その平均値を求める。
（２）縁部カバー材の通気抵抗
カトーテック（株）社製ＫＥＳ−Ｆ８−ＡＰ１通気度試験機を用い、縁部カバー材の通気抵抗Ｒ（ｋＰａ・ｓｅｃ／ｍ）を測定する。尚、測定は縁部カバー材の３箇所を測定し平均値を求める。
【００１６】
（３）モノフィラメント突き出し有無の評価方法
（イ）後述する評価用サンプル（サイズ４０ｃｍ×４０ｃｍ）を各水準３枚づつ準備する。
（ロ）（イ）の評価用サンプル１枚を事務用イスの上に乗せ、その上に着席している総時間が２０時間を越えた時点で、縁部カバー材を貫通しているモノフィラメントの有無を観察する。
（ハ）（ロ）の評価を各水準、サンプルを変えて被験者Ａ、Ｂ、Ｃの３人で実施する。尚、被験者の体重は、５０〜８０ｋｇの範囲の人の中から選定し、実際には、被験者Ａは５８ｋｇ、被験者Ｂは６５ｋｇ、被験者Ｃは７４ｋｇであった。
（ニ）総合評価は、被験者３人の内、モノフィラメントの突き出しが２人以上で認められた場合は「有り」、同１人以下の場合は「無し」とする。
【００１７】
（参考例１）
〔立体編物の製編〕
立体編物Ａ：  ６枚筬を装備した１８ゲージ、釜間５．６ｍｍのダブルラッシェル機を用い、中間に位置する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として２００ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメント糸を供給し、編機前面に位置する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から表編地用糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸を、編機背面に位置する二枚の筬（Ｌ５、Ｌ６）から裏編地用糸として、１６７ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸をＬ１、Ｌ４、Ｌ５ガイドに１イン１アウト、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ６に１アウト１インの配列で供給した。打ち込み２０．７コース／２．５ｃｍに設定して、以下に示す編組織の表裏メッシュの立体編物を得た。
得られた立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）した。得られた立体編物の性量は、厚み４．０ｍｍ、２７．０コース／２．５ｃｍ、１３．０ウエール／２．５ｃｍであった。
【００１８】
（編組織）
Ｌ１：４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
Ｌ２：２０２２／２４２２／２０２２／２４２２／２０２２／２４４４／
４６４４／４２４４／４６４４／４２４４／４６４４／４２２２／
Ｌ３：６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
Ｌ４：４２４２／４６４６／４２４２／８10８10／４２４２／４６４６／
６８６８／６４６４／６８６８／２０２０／６８６８／６４６４／
Ｌ５：４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
Ｌ６：２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／２２２０／２２２４／
４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／４４４６／４４４２／
【００１９】
立体編物Ｂ：  ５枚筬を装備した２２ゲージ、釜間４．２ｍｍのダブルラッセル機を用い、中間に位置する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として５６ｄｔｅｘのナイロン６モノフィラメント糸を供給し、編機前面に位置する二枚の筬（Ｌ１、Ｌ２）から表編地用糸として、１１０ｄｔｅｘ／６０ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント異型断面糸（テクノファイン（登録商標）、旭化成（株）製）の仮撚加工糸を、編機背面に位置する一枚の筬（Ｌ５）から裏編地用糸として、１１０ｄｔｅｘ／３６ｆのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント糸をそれぞれＬ１、Ｌ３のガイドに２イン２アウト、Ｌ２、Ｌ４のガイドに２アウト２インの配列で供給し、Ｌ５のガイドにはオールインの配列で供給した。打ち込み３３．０コース／２．５ｃｍの設定で、以下に示す編組織の表裏メッシュの立体編物を得た。
【００２０】
得られた立体編物を７０℃で精練後、幅出し熱セット（１８０℃）した後、さらに界面活性剤（ナイスポール（登録商標）ＰＲ−９９、日華化学（株）製）２％水溶液に浸漬して吸水加工を施した。得られた立体編物の性量は、厚み３．１ｍｍ、４１．０コース／２．５ｃｍ、２０．０ウエール／２．５ｃｍであった。
【００２１】
（編組織）
Ｌ１：２０２２／４６４４／２０２２／４６６６／
８10８８／６４６６／８10８８／６４４４／
Ｌ２：８10８８／６４６６／８10８８／６４４４／
２０２２／４６４４／２０２２／４６６６／
Ｌ３：２０２０／４６４６／２０２０／４６４６／
８10８10／６４６４／８10８10／６４６４／
Ｌ４：８10８10／６４６４／８10８10／６４６４／
２０２０／４６４６／２０２０／４６４６／
Ｌ５：２２２０／２２２４／
【００２２】
立体編物Ｃ：  編機の中間に位置する二枚の筬（Ｌ３、Ｌ４）から連結糸として、３３ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートモノフィラメント糸を使用した以外は、立体編物Ｂと同様の方法で編み立て、幅出し熱セット、吸水加工を施した。得られた立体編物の性量は、厚み３．１ｍｍ、４１．０コース／２．５ｃｍ、２０ウエール／２．５ｃｍであった。
【００２３】
［縁部カバー材の構成］
ＰＥＴタフタａ：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの５６ｄｔｅｘ／２４ｆの糸をタテ糸、ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの８４ｄｔｅｘ／２４ｆをヨコ糸として密度タテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ８２本／２．５４ｃｍになるように製織、ヒートセット仕上げした。
【００２４】
ＰＥＴタフタｂ：ポリエチレンテレフタレートマルチフィラメントの１５７ｄｔｅｘ／４８ｆのウーリー加工糸をタテ糸とヨコ糸に使用して密度タテ７５本／２．５４ｃｍ、ヨコ６１本／２．５４ｃｍになるように製織、ヒートセット仕上げした。
ＰＣ混平織物a：ポリエチレンテレフタレート短繊維６５ｗｅｔ％、木綿３５ｗｅｔ％の混紡繊維３０番手単糸をタテ１１４本／２．５４ｃｍ、ヨコ７３本／２．５４ｃｍの密度で製織した、平織物。
ＰＣ混平織物b：ポリエチレンテレフタレート短繊維６５ｗｅｔ％、木綿３５ｗｅｔ％の混紡繊維３０番手単糸をタテ８６本／２．５４ｃｍ、ヨコ６１本／２．５４ｃｍの密度で製織した、平織物。
ＰＣ混平織物c：ポリエチレンテレフタレート短繊維６５ｗｅｔ％、木綿３５ｗｅｔ％の混紡繊維３０番手単糸をタテ８６本／２．５４ｃｍ、ヨコ50本／２．５４ｃｍの密度で製織した、平織物。
【００２５】
［実施例１］
立体編物Ａを使用して、タテ４０ｃｍ×ヨコ４０ｃｍに裁断後、外周をＰＥＴタフタａで構成した縁部カバー材を使用して縫製した。この方法でサンプルを３枚作成し、モノフィラメント突き出し有無の評価方法に従ってモノフィラメントが縁部カバー材を貫通しているか否かを観察したところ、モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００２６】
［実施例２］
外周縁部カバー材として、ＰＥＴタフタｂにポリウレタン樹脂が生地に対して約１５ｗｔ％になるようにディップ加工を施したものを使用した以外は、実施例１と同様の方法でモノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００２７】
［実施例３］
外周縁部カバー材として、ＰＥＴタフタｂにアクリル樹脂が生地に対して約１５ｗｔ％になるようにディップ加工を施したものを使用した以外は、実施例１と同様の方法でモノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００２８】
［実施例４］
ＰＣ混平織物ａをカレンダー加工を行って縁部カバー材として用いた。カレンダー条件は、Ｖｅｒｄｕｉｎ社製の機械を使用し、シリンダースピード比１７：１のフリクションカレンダーがけを温度１９０℃、圧力０．８ｔ／２．５４ｃｍである。
実施例１と同様の方法でモノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察したところ、モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００２９】
［実施例５］
立体編物Ａと立体編物Ｂ使用して、それぞれタテ４０ｃｍ×ヨコ４０ｃｍに裁断後重ね合せた後、外周をＰＣ混平織物ａにカレンダー加工を施してできた縁部カバー材を使用して縫製した。この方法でサンプルを３枚作成し、モノフィラメント突き出し有無の評価方法に従ってモノフィラメントが縁部カバー材を貫通しているか否かを観察したところ、モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００３０】
［実施例６］
評価サンプルに立体編物Ａと立体編物Ｃを重ね合せた以外は、実施例５と同様の方法でモノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００３１】
［実施例７］
評価サンプルに立体編物Ａと木綿と綿シーツを重ね合せた以外は実施例５と同様の方法でモノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００３２】
［実施例８］
立体編物Ｂを用い、縁部カバー材にＰＣ混平織物ａを用いた以外は実施例１と同様の方法で、モノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。モノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００３３】
［実施例９］
立体編物Ｃを用い、縁部カバー材にＰＣ混平織物ｂを用いた以外は実施例８と同様の方法でモノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。１名の被験者から若干のモノフィラメントの貫通が観られたが、２名の被験者からはモノフィラメントの貫通は観られなかった。
結果を表１にまとめて記す。
【００３４】
［比較例１］
ＰＣ混平織物ｃを用いた以外は実施例８と同様の方法で、モノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。２名の被験者において縁部の数ヶ所からモノフィラメントの貫通が観られた。
結果を表１にまとめて記す。
【００３５】
［比較例２］
ＰＣ混平織物ｃを用いた以外は実施例１と同様の方法で、モノフィラメントの縁部カバー材からの貫通の有無を観察した。全ての被験者において縁部の数ヶ所からモノフィラメントの貫通が観られた。
結果を表１にまとめて記す。
【００３６】
［比較例３］
ポリエステル織物基布にＰＶＣ加工した、ポリンミシン針突き刺し強力が２１Ｎのエステルターポリンを縁部カバー材として、立体編物Ａの外周を覆って縫製しようとしたが、縫製性が悪くサンプル作製が困難であった。
【００３７】
【表１】
2006304969.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明により、立体編物を使用した寝具材や家具の座席、自動車シート材の就寝、着座した時でも縁部カバー材からのモノフィラメントの突き抜けを防止し、かつ、縫製作業も良好なクッション材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施例１の正面斜視の断面模式図を示す。
【図２】本発明の実施例５の正面斜視の断面模式図を示す（立体編物を複数枚重ねて縁部カバー材で縫製した状態）。
【符号の説明】
【００４０】
１  立体編物Ａ
２  立体編物Ａの表編糸（ポリエチレンテレフタレート繊維）
３  立体編物Ａの裏編糸（ポリエチレンテレフタレート繊維）
４  立体編物Ａの連結糸（ナイロンモノフィラメント）
５  立体編物Ｂ
６  立体編物Ｂの表裏糸（ポリエチレンテレフタレート繊維）
７  立体編物Ｂの連結糸（ナイロンモノフィラメント）
【図１】
2006304969.tif 000004
【図２】
2006304969.tif 000005