(57)【要約】【課題】  簡単な構成でバックテンションを軽減し斜行補正を容易化する。【解決手段】  圧板６上のシート材Ｐに圧接するピックアップローラ２４と、トルクリミッタ付きの分離ローラ２５に圧接するフィードローラ７が回転すると、シート材Ｐは１枚ずつ分離されて給送される。前端部Ｐａがレジストローラ９に突き当たって一時停止し、シート材Ｐが撓んでループが形成されて斜行が補正される。ループ形成後にレジストローラ９が回転してシート材Ｐの搬送を再開する。シート材Ｐの後部は各ローラ２４，７，２５によって圧接されて保持されているが、シート材Ｐの搬送再開後に、コントロールギア１４のカムとコントロールシャフト２６を介して圧板６が降下して、シート材Ｐとピックアップローラ２４との圧接が解除され、続いて分離ローラ２５も移動して、シート材Ｐのフィードローラ７および分離ローラ２５との圧接が解除される。【選択図】  図２
2006016143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
待機状態のシート材に給送手段が当接して前記シート材を準備位置から引き出すとともに、前記給送手段により引き出された前記シート材に前記給送手段と分離手段が圧接することによって、前記シート材を１枚ずつ分離させて送り出す工程と、前記給送手段および前記分離手段によって１枚ずつ分離されて送り出された前記シート材の前端部を前端部揃え手段に突き当てさせた状態で前記シート材を一時停止状態に保持する工程とを含むシート材給送方法において、
前記前端部揃え手段による前記シート材の一時停止状態を解除して、前記前端部揃え手段が前記給送手段と協働して前記シート材を再び搬送開始した後に、前記分離手段と前記給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する工程を含むことを特徴とするシート材給送方法。
【請求項２】
前記分離手段と前記給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する工程は、カムの回転により、該カムに係合する前記シート材を積載する圧板と前記分離手段とを揺動させることによって行う、請求項１に記載のシート材給送方法。
【請求項３】
前記シート材を１枚ずつ分離させて送り出す工程では、前記給送手段のうちの第１の給送手段が、待機状態の前記シート材に当接して前記シート材を準備位置から引き出し、前記給送手段のうちの第２の給送手段と前記分離手段が、前記第１の給送手段によって引き出された前記シート材の両面に圧接することによって前記シート材を１枚ずつ分離し、前記第１の給送手段と前記第２の給送手段が協働して、前記シート材の前端部が前記前端部揃え手段に突き当たるまで前記シート材を搬送し、
前記シート材の前端部を前記前端部揃え手段に突き当てさせた状態で前記シート材を一時停止状態に保持する工程では、前記シート材を部分的に撓ませつつ、前記シート材の前端部を、実質的に全幅に亘って前記シート材給送方向の位置が同一になるように揃える、請求項１に記載のシート材給送方法。
【請求項４】
前記分離手段と前記給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する工程では、前記第１の給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除した後に、前記第２の給送手段および前記分離手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する、請求項３に記載のシート材給送方法。
【請求項５】
前記分離手段と前記給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する工程は、カムの回転により、該カムに係合する前記シート材を積載する圧板を揺動させて前記第１の給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除した後に、該カムに係合する前記分離手段を揺動させて前記第２の給送手段および前記分離手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する、請求項４に記載のシート材給送方法。
【請求項６】
待機状態のシート材に当接して前記シート材を準備位置から引き出す給送手段と、前記給送手段により引き出された前記シート材に圧接して前記シート材を１枚ずつ分離させる分離手段と、前記給送手段および前記分離手段によって１枚ずつ分離されて送り出された前記シート材の前端部を突き当てさせた状態で前記シート材を一時停止状態に保持する前端部揃え手段とを有するシート材給送装置において、
前記前端部揃え手段による前記シート材の一時停止状態が解除されて、前記前端部揃え手段と前記給送手段によって前記シート材を再び搬送開始させた後に、前記分離手段と前記給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する解除手段を有することを特徴とするシート材給送装置。
【請求項７】
前記解除手段は、前記シート材を積載する圧板と、該圧板と前記分離手段とに係合し、回転してそれらを揺動させることによって、前記前記分離手段と前記給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除するカムを含む、請求項６に記載のシート材給送装置。
【請求項８】
前記給送手段は、待機状態の前記シート材に当接して前記シート材を準備位置から引き出す第１の給送手段と、前記分離手段とともに前記シート材の両面に圧接して前記シート材を１枚ずつ送り出す第２の給送手段とからなり、前記第１の給送手段と前記第２の給送手段は、協働して、前記シート材の前端部が前記前端部揃え手段に突き当たるまで前記シート材を搬送するものであり、
前記前端部揃え手段は、前記シート材の前端部を突き当てさせた状態で前記シート材を一時停止状態に保持することによって、前記シート材を部分的に撓ませつつ、前記シート材の前端部を、全幅に亘って前記シート材の給送方向の位置が実質的に同一になるように揃えるものである、請求項６に記載のシート材給送装置。
【請求項９】
前記解除手段は、前記分離手段と前記給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除する際に、前記第１の給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除した後に、前記第２の給送手段および前記分離手段の前記シート材に対する圧接状態を解除するものである、請求項８に記載のシート材給送装置。
【請求項１０】
前記解除手段は、前記シート材を積載する圧板と、該圧板と前記分離手段とに係合し、回転して、前記圧板を揺動させて前記第１の給送手段の前記シート材に対する圧接状態を解除し、その後に前記分離手段を揺動させて前記第２の給送手段および前記分離手段の前記シート材に対する圧接状態を解除するカムを含む、請求項９に記載のシート材給送装置。
【請求項１１】
前記第１の給送手段はピックアップローラであり、前記第２の給送手段はフィードローラであり、前記分離手段はトルクリミッタを備えた分離ローラであり、前記前端部揃え手段は前端部揃えローラであり、
前記各ローラは、回転することによって前記シート材を搬送可能であり、
前記前端部揃えローラは、外周面に前記シート材の前端部が当接した状態で回転しないことによって前記シート材を一時停止状態に保持可能である、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のシート材給送装置。
【請求項１２】
請求項６〜１１のいずれか１項に記載のシート材給送装置と、前記シート材給送装置によって給送された前記シート材に対して記録を行う記録手段を含む記録装置。
【請求項１３】
前記記録手段は前記シート材に対してインクを吐出するヘッドを含む、請求項１２に記載の記録装置。
【請求項１４】
前記前端部揃え手段と前記給送手段は、協働して、前記記録手段によって記録された前記シート材を前記準備位置の近傍の排紙位置に排出する、請求項１２または１３に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、印刷装置、ファクシミリ、スキャナ等の記録装置、画像形成装置、画像読取装置等において、記録部、複写部、読取部等へ、記録材、複写材、原稿等のシート材または枚葉紙を一枚ずつ分離して給送するシート材給送方法およびシート材給送装置と、それを用いた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、記録装置等のシート材給送装置は、一般に、給紙トレイ上に積載された複数枚のシート材（記録用紙等）を所定の準備位置まで移動させる昇降機構と、準備位置に置かれたシート材を分離部へ給送するピックアップローラと、給送されたシート材の分離および搬送をおこなうフィードローラおよび分離機構と、搬送されたシート材の前端部をレジストローラ（前端部揃えローラ）に当接させて係止し、前端部揃えローラとフィードローラとの間でシート材を撓ませて、シート材の前端部の位置を揃える前端部揃え機構とを有している。そして、記録装置の場合には、前端部揃えローラの回転によって搬送された用紙を支持するプラテンと、プラテン上の用紙に対して、電気信号に応じて画像等を記録する記録部と、記録後の用紙を排紙トレイ上に排出する排出部とが設けられている。
【０００３】
そして、特許文献１に開示されている発明のように、シート材の送り出しに対する大きな負荷、すなわちバックテンションの軽減のために、ピックアップローラとフィードローラからなる給送手段と、シート材の前端部が前端部揃え機構に到達してたわみが形成された後に、シート材とピックアップローラとの係合と、フィードローラと分離手段（分離ローラ）との押圧状態とを解除し、この押圧解除動作に連動してシート材を保持するために、撓んだシート材の後部を係止する係止手段（係止ローラ）が設けられたものがある。
【０００４】
また、特許文献２に開示されている発明のように、厚紙が前端部揃えローラへ突き当たる際に斜行を補正し易くすることを目的として、シート材が前端部揃えローラに到達する前にシート材とピックアップローラとの係合を解除するものがある。
【特許文献１】特開昭６２−２１５４４５号公報
【特許文献２】特開平５−２４７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来例においては以下のような問題があった。
【０００６】
特許文献１に開示されているような構成では、給送手段、分離手段、および前端部揃え手段（レジスト手段）の他に、撓んだシート材の後部を係止する係止手段が必要であり、給送手段および分離手段の解除動作と連動する係止手段の駆動機構も必要である。例えば、複数のソレノイドやレバーやストッパなど、バックテンションを軽減するために様々な付加機構が設けられている。従って、シート材給送装置の構成が複雑になりコストが上昇するとともに、それらの駆動制御が煩雑である。
【０００７】
特許文献２に開示されているような構成では、シート材が前端部揃えローラに到達する前にシート材とピックアップローラとの係合を解除するため、フィードローラのみによってシート材を搬送する状態が生じるので、シート材が搬送経路との間の摺動抵抗の影響を受け易く、それによって、シート材の前端部において幅方向（左右方向）での送り量の誤差が大きくばらつき、前端部揃えローラで斜行を十分に補正しきれない場合がある。
【０００８】
そこで本発明の目的は、低コストで簡単な構成でバックテンションを軽減し、かつ前端部揃え手段による斜行補正を容易かつ効率的に行えるシート材給送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、待機状態のシート材に給送手段が当接してシート材を準備位置から引き出すとともに、給送手段により引き出されたシート材に給送手段と分離手段が圧接することによって、シート材を１枚ずつ分離させて送り出す工程と、給送手段および分離手段によって１枚ずつ分離されて送り出されたシート材の前端部を前端部揃え手段に突き当てさせた状態でシート材を一時停止状態に保持する工程とを含むシート材給送方法において、前端部揃え手段によるシート材の一時停止状態を解除して、前端部揃え手段が給送手段と協働してシート材を再び搬送開始した後に、分離手段と給送手段のシート材に対する圧接状態を解除する工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
この方法によると、前端部揃え手段が給送手段と協働してシート材を再び搬送開始した時点では、分離手段と給送手段がシート材に対して圧接状態にあるため、シート材給送の抵抗となるバックテンションを小さく抑えることができる。特に、シート材が再び移動し始める時点での大きなバックテンションが抑えられるので、シートの搬送再開が円滑に行える。そして、シート材の搬送が再開した後に、分離手段と給送手段のシート材に対する圧接状態を解除することによって、それ以降のシート材の搬送の妨げになることはない。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によると、シート材が再び搬送され始める時に、シート材の後部が分離手段と給送手段により圧接されて保持されるので、シート材給送の抵抗となるバックテンションを小さく抑えることができ、シートの搬送再開が円滑に行える。そして、シート材の搬送が円滑に再開した後には、分離手段と給送手段がシート材から離れるので、それ以降のシート材の搬送を妨げることはない。
【００１２】
シート材の後部を係止するために、給送手段や分離手段とは別の係止手段等を設ける必要がなく、当然、係止手段用の駆動機構も不要であるため、構成が簡単で低コスト化でき、一連の給送動作を煩雑にすることもない。
【００１３】
また、シート材が前端部揃え手段に突き当たる時点では、分離手段と給送手段がシート材に対して圧接状態にあるため、シート材が搬送経路との間の摺動抵抗によってぶれることがなく、前端部揃え手段による斜行の補正効果が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
図１〜図７に、本発明の一実施形態であるシート材給送装置３２を含むインクジェットプリンタ１が示されている。このインクジェットプリンタ１は、主に、シート材給送装置３２と記録部１１とからなる。ここでは、まずシート材給送装置３２の構成について説明する。
【００１６】
シート材給送装置３２の一側部、すなわちインクジェットプリンタ１のケース３１（図６参照）の一側部（左側）に、所定サイズのシート材（用紙）Ｐを多数枚収納可能な用紙トレイ３が配設されている。この用紙トレイ３は仕切り板３ａで上下２段に仕切られており、下段に位置し、記録前のシート材Ｐを収納可能な給紙トレイ部４と、上段に位置し、後述する記録部１１から排出された記録済みのシート材Ｐを搭載する排紙トレイ部５とからなっている。給紙トレイ部４は、記録前の待機状態のシート材Ｐの準備位置であり、排紙トレイ部４は、記録済みのシート材Ｐを受け取る、準備位置に近接した排紙位置である。給紙トレイ部４は、用紙トレイ３の一部３ｂと、給紙ベース２の一部２ａとから構成されている。そして、給紙ベース２の一部２ａには、圧板６が、支点６ａを揺動中心として揺動可能に取り付けられている。具体的には、圧板６は、一端側に形成された支点６ａを揺動中心として揺動可能であり、他端側が不図示のバネによって矢印Ａの方向に常に付勢され、後述するコントロールギア１４のカムによって、コントロールシャフト２６を介して昇降可能になっている。圧板６上には、記録前のシート材Ｐが載置される。
【００１７】
また、給紙トレイ部４の給紙ベース２には、シート材Ｐを収納する際にそれらの端部を規制する規制リブ２ｂが形成されている。そのため、規制リブ２ｂの近傍の圧板６上に、ピックアップローラ２４が位置するようになっている。また、ピックアップローラ２４のシート材搬送方向（矢印Ｃ方向）前方には、フィードローラ７が設けられている。このフィードローラ７の下方には、ピックアップローラ２４から送り込まれた複数枚のシート材を分離して１枚ずつ給送するための、駆動源を持たないトルクリミッタ付きの分離ローラ２５が配置されている。分離ローラ２５は、支点２８ａを回転中心として揺動可能な分離ローラホルダ２８に保持され、不図示のバネでフィードローラ７側に付勢されている。したがって、分離ローラ２５は、後述するコントロールギア１４のカムによって、コントロールシャフト２６を介して制御されて、分離ローラホルダ２８とともに支点２８ａの周りを揺動可能である。フィードローラ７、ピックアップローラ２４、および分離ローラ２５はいずれも、円筒状で、外周部がゴム等の摩擦係数の大きな部材から形成されており、反時計回り方向（矢印Ｌ方向）に回転可能である。
【００１８】
なお、本実施形態では、以上説明したような分離機構を採用しているが、分離機構はこの例に限定されるものではなく、例えば分離パッドを有する構成などであってもよい。
【００１９】
フィードローラ７の回転中心である回転軸に、フラッパ８の回転基部８ａが揺動自在に軸支されている。さらに、フラッパ８は、回転基部８ａからレジストローラ（前端部揃えローラ）９側に延びる舌辺状の開閉板８ｂを有している。この開閉板８ｂは、上下に揺動することによって給紙トレイ部４の送出部４ｂを開閉可能になっている。具体的には、このフラッパ８は、フラッパ８に設けられたカムフォロワ８ｃと、後述するコントロールギア１４（図６参照）に同心に配置されたカム１４ａ（図７参照）とからなる開閉機構によって揺動可能であり、送出部４ｂを開閉可能である。
【００２０】
給送方向（矢印Ｃ方向）におけるフィードローラ７の下流側であって、記録部１１の上流側には、レジストローラ９と、このレジストローラ９に圧接するコロ１０が配設されている。そして、給送方向（矢印Ｃ方向）におけるさらに下流側、すなわち記録部１１よりも下流側には、紙送りローラ１７と、この紙送りローラ１７に圧接するコロ１８とが配設されている。レジストローラ９および紙送りローラ１７は時計回り方向と反時計回り方向の両方向に回転可能である。そして、コロ１０はレジストローラ９の回転に追従して回転可能であり、コロ１８は紙送りローラ１７の回転に追従して回転可能である。そして、レジストローラ９およびコロ１０と、紙送りローラ１７およびコロ１８の少なくとも一方によって圧接挟持されたシート材Ｐは、両ローラ９，１７の一方向（時計回り方向）への回転により給送方向（矢印Ｃ方向）に搬送可能であり、両ローラ９，１７の他方向（反時計回り方向）への回転により排紙方向（矢印Ｄ方向）に搬送可能である。
【００２１】
本実施形態の記録部１１は、シート材Ｐの幅よりも幅広に形成されたプラテン１２と、このプラテン１２の上方に配設されて記録用のインクを吐出するヘッド１３と、このヘッド１３をシート材Ｐの幅方向に移動させるキャリッジ１９から構成されている。
【００２２】
次に、これらの各部材の駆動機構について説明する。不図示のモータが、図６，７に示すように、ダブルギア２０およびアイドラギア２１を介して、ピックアップローラギア２２とフィードローラギア２３に接続されている。ピックアップローラギア２２はピックアップローラ２４と、フィードローラギア２３はフィードローラ７と、それぞれ同軸上に位置して一体的に回転可能である。また、図７に破線で示すようにコントロールギア１４の裏側にはカム形状１４ｂが形成されており、このカム形状は、コントロールシャフト２６に係合し、このコントローラシャフト２６を介して分離ローラ２５や用紙トレイ３の圧板６に作動するものである。また、コントロールギア１４と同軸に形成されたカム１４ａは、図７（ｂ）に示すようにフラッパ８のカムフォロワ８ｃに係合しており、開閉板８ｂの上方（矢印Ｆ方向）への揺動を制御するものである。
【００２３】
図１，２に示すように、ピックアップローラ２４とフィードローラ７の近傍には、シート材Ｐを検知するためのシート材検知レバー３０およびシート材検知センサ２９が配置されている。
【００２４】
続いて、本実施形態のシート材給送装置３２を含むインクジェットプリンタ１の動作について説明する。
【００２５】
本実施形態においてシート材Ｐに記録を行う場合には、まず、図７（ａ）に示すようにコントロールギア１４が矢印Ｅ方向に回転し、その裏側のカム形状１４ｂがコントロールシャフト２６を介して、図１及び図７（ｂ）に示す分離ローラ２５および圧板６に作動して、分離ローラ２５が図１，２の矢印Ｘ方向に上昇してフィードローラ７に圧接し、続いて、複数枚のシート材Ｐを収納した用紙トレイ３の圧板６が矢印Ａ方向に上昇する。そして、圧板６上の最上位のシート材Ｐがピックアップローラ２４の下部に圧接する。なお、分離ローラ２５は、不図示のバネでフィードローラ７側に付勢されながら、分離ローラホルダ２８に保持された状態で支点２８ａを回転中心として揺動する。
【００２６】
シート材Ｐがピックアップローラ２４に圧接した状態で、不図示のモータがダブルギア２０およびアイドラギア２１を介してピックアップローラギア２２を駆動し（図６，７参照）、ピックアップローラギア２２と同軸のピックアップローラ２４が矢印Ｌ方向に回転する。それによって、複数枚のシート材Ｐがフィードローラ７と分離ローラ２５の間に送り込まれる。送り込まれた複数枚のシート材Ｐは、分離ローラ２５等の分離機構によって１枚ずつ分離され、最上位のシート材Ｐのみが矢印Ｃ方向に搬送される。
【００２７】
この時、図７（ｂ）に示す、カム１４ａの回転によって、フラッパ８のカムフォロワ８ｃと開閉板８ｂ（図１参照）がともに上方（矢印Ｆ方向）に揺動して、用紙トレイ３の送出部４ｂが開かれた状態になる。従って、給紙トレイ部４から送出された１枚のシート材Ｐは、フラッパ８の下面に触れずに送出部４ｂを通過して、記録部１１へ向けて搬送される。なお、給紙トレイ部４からのシート材Ｐの送出が終わると、図４，５に示すように、開閉板８ｂが下方に揺動して送出部４ｂが閉じられる。
【００２８】
このように、給送方向（矢印Ｃ方向）に送出されたシート材Ｐは、シート材検知レバー３０を通過して、前端部Ｐａがレジストローラ９とコロ１０とのニップ部に突き当たり、レジストローラ９は回転しておらず前端部Ｐａが一時停止した状態（図１参照）で、ピックアップローラ２４とフィードローラ７は回転し続ける。その結果、シート材Ｐは撓んでループが形成される（図２参照）。この際に、シート材Ｐの前端部Ｐａがレジストローラ９の外周面に突き当たった状態で揃えられる。つまり、ピックアップローラ２４とフィードローラ７の回転によって給紙トレイ部４から給送されて来る際に、仮にシート材Ｐが多少斜めに送られた（斜行した）場合には、シート材Ｐの前端部Ｐａのうち先行する部分がレジストローラ９の外周面に突き当たり一時停止状態に保持されている間（部分的にループが形成される間）に、前端部Ｐａの遅れてきた部分もレジストローラ９の外周面に突き当たる。この時点で、シート材Ｐの前端部Ｐａは、レジストローラ９の外周面に当接する位置で一直線上に揃う。すなわち、シート材Ｐの斜行状態が補正される。なお、シート材Ｐのループ量は、考えられる斜行の程度に応じて、前記した方法で斜行を補正するために十分な長さに設定される。具体的には、シート材Ｐがシート材検知レバー３０を通過してシート材検知センサ２９が反応してからの搬送量（シート材Ｐがピックアップローラ２４とフィードローラ７によって給送される長さ）に基づいてループ量が求められるので、それを利用して、所望のループ量に到達した時点でレジストローラ９の回転を開始するように設定されている。
【００２９】
以上説明した前端部揃え工程の際に、シート材Ｐの後端部Ｐｂまたはその近傍は、ピックアップローラ２４、フィードローラ７、および分離ローラ２５によって圧接されて保持された状態にある。すなわち、シート材Ｐがレジストローラ６に突き当たる前に保持が不十分でシート材がぶれて斜行の程度が大きくなって、レジストローラ６による斜行の補正が困難になることがない。
【００３０】
レジストローラ９がピックアップローラ２４およびフィードローラ７と同期して回転し始めると、図３に示すように、ループ状になったシート材Ｐの前端部Ｐａがレジストローラ９とコロ１０によって挟持される。それから、コントロールギア１４の回転にともない、それに設けられているカム１４ｂに係合するコントロールシャフト２６を介して圧板６が矢印Ｂ方向（図３）に降下し、圧板６上に載置された複数枚のシート材Ｐのピックアップローラ２４に対する圧接が解除される。その後、分離ローラ２５も同様に、コントロールシャフト２６を介してフィードローラ７から離間し、シート材Ｐのフィードローラ７および分離ローラ２５に対する圧接が解除される。なお、シート材Ｐのフィードローラ７に対する圧接が解除されるよりも前に、シート材Ｐのピックアップローラ２４に対する圧接が解除されるため、重送が防止される。
【００３１】
この工程において、レジストローラ６の回転によってシート材Ｐの搬送が再開される。従来は、搬送再開の時点、すなわちシート材Ｐが動き始める時点で大きな抵抗（バックテンション）が生じて円滑に搬送が開始されない可能性があったが、本実施形態では、搬送再開の時点、すなわちシート材Ｐが動き始める時点では、シート材Ｐの後端部Ｐｂまたはその近傍が、ピックアップローラ２４、フィードローラ７、および分離ローラ２５によって圧接されて保持された状態にあるため、シート材Ｐを後方へ移動させようとするバックテンションは抑えられ、円滑に前方への搬送が開始される。そして、搬送が開始されると、シート材Ｐがピックアップローラ２４、フィードローラ７、および分離ローラ２５によって圧接されて保持された状態が解除されるため、それ以降のシート材Ｐの搬送を妨げることはない。
【００３２】
前記したようにシート材Ｐを挟持した状態でレジストローラ９が一方向（矢印Ｍ方向）に回転して、レジストローラ９よりも給送方向下流側に位置するプラテン１２とヘッド１３の間にシート材Ｐが給送される。そして、シート材Ｐは、レジストローラ９およびコロ１０と同じ方向に回転する紙送りローラ１７およびコロ１８によって挟持される。さらに続けてシート材Ｐが給送方向（矢印Ｃ方向）に搬送されると、後端部Ｐｂがフラッパ８を離れ、さらにレジストローラ９とコロ１０の間（ニップ部）から外れ、記録開始位置まで到達する。シート材Ｐの後端部Ｐｂがフラッパ８から外れた後に、図７（ｃ）に示すようにフラッパ８のカムフォロワ８ｃとコントロールギア１４のカム１４ａによって、フラッパ８の開閉板８ｂが下方（矢印Ｆ方向）に揺動して、用紙トレイ３の排出部４ｂが閉じられる。
【００３３】
前記したようにシート材Ｐが記録開始位置に到達すると、図４に示すように、紙送りローラ１７を逆転（他方向、すなわち矢印Ｎ方向に回転）させて、シート材Ｐを排紙方向（矢印Ｄ方向）に搬送する。このシート材Ｐの排紙方向への搬送と同期して、ヘッド１３を搭載したキャリッジ１９がシート材Ｐの幅方向（排紙方向に交差する方向）へ移動しながらシート材Ｐへの記録を行う。すなわち、シート材Ｐの排紙方向への搬送と、キャリッジ１９の移動およびヘッド１３からのインク吐出による記録とを交互に行うことによって、シート材Ｐに所望の画像等の記録を行う。
【００３４】
なお、前記したシート材Ｐの排紙方向への搬送は、シート材Ｐの後端部Ｐｂを紙送りローラ１７およびコロ１８によって挟持した状態で紙送りローラ１７が矢印Ｎ方向に回転することによって開始される。そして、シート材Ｐの後端部Ｐｂが再びレジストローラ９とコロ１０に挟持されて、さらに矢印Ｄ方向に搬送される。そして、前記したようにフラッパ８の開閉板８ｂは下方（矢印Ｆ方向）に揺動しているので、シート材Ｐは、フラッパ８の上面に沿ってフィードローラ７およびピックアップローラ２４の上部を矢印Ｄ方向に通過して、用紙トレイ３の上段の排紙トレイ部５に排出される。
【００３５】
シート材Ｐの搬送は、レジストローラ９およびコロ１０のみによって部分的に挟持された状態で行われる段階と、レジストローラ９およびコロ１０と紙送りローラ１７およびコロ１８とによって２個所がそれぞれ挟持された状態で行われる段階と、紙送りローラ１７およびコロ１８のみによって部分的に挟持された状態で行われる段階の３段階で行われる。従って、シート材Ｐが、レジストローラ９およびコロ１０と紙送りローラ１７およびコロ１８のいずれか一方のみによって挟持された状態で、他方に近接する側の端部への記録を行うことによって、シート材Ｐの前端部Ｐａから後端部Ｐｂまでの全面に縁なし（余白なし）記録を行うことができる。
【００３６】
本実施形態によると、レジストローラ９がシート材Ｐの先端部の位置を揃えてから、レジストローラ６が回転してシート材Ｐの搬送を再開した後に、１個のコントロールギア１４のカムの回転によって、圧板６が下方（矢印Ｂ方向）に移動してシート材Ｐがピックアップローラ２４から離れ、続いて、分離ローラ２５がフィードローラ７から離れてシート材Ｐがフィードローラ７および分離ローラ２５から離れる。それによって、シート材Ｐの搬送を再開した後に、シート材Ｐの搬送の抵抗となるバックテンションを減らすことができ、しかも次のシート材Ｐの重送を防止できる。そして、これらの動作をすべて１個のコントローラギア１４のカムの回転によって連続的に行うことができるため、構成が簡単でソレノイドなどの特別な駆動源が不要であるため低コストであるとともに、動作の信頼性が高い。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態であるシート材給送装置を含むプリンタの給送動作を説明する概略図である。
【図２】図１に続く、シート材のレジスト動作を説明する概略図である。
【図３】図２に続く、シート材の給送方向の搬送動作を説明する概略図である。
【図４】図３に続く、シート材の排紙方向の搬送動作を説明する概略図である。
【図５】図４に続く、シート材の排紙方向の搬送動作を説明する概略図である。
【図６】本発明の一実施形態であるシート材給送装置を含むプリンタの駆動装置の一部を示す概略図である。
【図７】図６に示す駆動装置の動作を説明するための要部拡大概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１        インクジェットプリンタ
４        給紙トレイ部（準備位置）
５        排紙トレイ部（排紙位置）
６        圧板（解除手段）
７        フィードローラ（第２の給送手段）
８        フラッパ
９        レジストローラ（前端部揃えローラ）
１１      記録部（記録手段）
１２      プラテン
１３      ヘッド
１４      コントロールギア（解除手段）
１４ａ    カム
１７      紙送りローラ
２４      ピックアップローラ（第１の給送手段）
２５      分離ローラ（分離手段）
３２      シート材給送装置
Ｐ        シート材
Ｐａ      前端部
Ｐｂ      後端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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