(57)【要約】【課題】あらかじめクリームが殺菌密封された密封袋から所定の分量づつ効率よく注出でき絞り残りの少ない注出装置を提供する。【解決手段】本発明による中味注出装置は、クリームを密封袋から絞り出す装置であって、密封袋に装着したパウチ取付式口金を下向きにして挿入する取付口を有し、密封袋が横置きに載置されるベーステーブルと、後方側から前方側へ密封袋上を転動しながら移動して中味を絞り出す絞りローラと、密封袋の中味が所定の量より少なくなるまでは、密封袋を押圧するシャッタ板と、指定された分量の中味を押し出すチューブポンプと、モータとギア駆動部とガイドレールからなる送り機構とを含んで構成される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封袋から中味であるクリームを絞り出す装置であって、
前記密封袋に装着したパウチ取付式口金を下向きにして挿入する取付口を有し、前記密封袋が横置きで載置されるベーステーブルと、
後方側から前方側へ前記密封袋上を転動しながら移動し中味を絞り出す絞りローラと、
前記ベーステーブルの前方側に設けられ、前記密封袋の一端部を覆い、前記密封袋の中味が所定の量より少なくなるまでは、前記密封袋を押圧するシャッタ板と、
指定された分量の中味を押し出すチューブポンプと、
モータとギア駆動部とガイドレールからなる送り機構と、を含んで構成されることを特徴とする密封袋の中味注出装置。
【請求項２】
前記パウチ取付式口金は、樹脂フィルム製の密封袋の平坦な胴体部外面に装着される中味の取り出し口であって、筒状の本体と、前記本体の一端に設けられ、前記密封袋に差し込まれるコイルスプリングと、前記コイルスプリングによって寄せられた表皮を前記本体の凹部に引き込んで固定するダイヤルと、前記本体の他端側から伸びるホースと、から構成されたこと特徴とする請求項１に記載の密封袋の中味注出装置。
【請求項３】
前記密封袋は、中味が無菌状態で収納されたものであることを特徴とする請求項１に記載の密封袋の中味注出装置。
【請求項４】
前記絞りローラは、モータで０．１秒単位毎に運転と停止を繰り返す間歇運転を行ない、中味を所定の圧力に制御することを特徴とする請求項１に記載の密封袋の中味注出装置。
【請求項５】
前記シャッタ板は、前記ベーステーブルに設けられたヒンジを中心に上下に回動可能に取り付けられるとともに、前記取付口の上部とその後方側が後方に向かって幅広くなるように切り取られた形状を有することを特徴とする請求項１に記載の密封袋の中味注出装置。
【請求項６】
前記シャッタ板は、前記絞りローラが前記シャッタ板から後方側に離れている状態では押圧ローラにより押し下げられ、前記絞りローラが前記パウチ取付式口金に接近し、前記絞りローラが前記シャッタ板に乗り上げると、前記押圧ローラによる押し下げが解除され、前記絞りローラによる前記シャッタ板の押し下げを継続し、前記絞りローラが前記パウチ取付式口金を覆う位置まで転動させることを特徴とする請求項５に記載の密封袋の中味注出装置。
【請求項７】
内部に冷却装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載の密封袋の中味注出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は密封袋の中味注出装置に係り、詳しくは、中味となるクリームが無菌状態で収納された密封袋をそのまま使用して、密封袋から直接注出できる中味注出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カスタードクリ−ムなどを注入した洋菓子が普及している。これはあらかじめ焼かれたシューなどの菓子生地の内部に、注入針を用いてシュークリームなどを注入する方法で製造されている。
【０００３】
このような洋菓子の製造には、手作りの場合は別として、カスタードクリームなどの中味を所定量づつ注入または滴下する中味注出装置が必要になる。そのため、これら洋菓子を量産する製造装置にはデポジターと称する中味供給装置が組込まれる。このデポジターは、その構造など多くの点で改善され、現在まで多数の方式が提案されている。しかし、これらのデポジターは、基本的には、中味を収容するホッパを介在させる構造である。
【０００４】
すなわち、中味を一旦ホッパに収容し、このホッパの下部に設けた注出口から仕切り弁などを介在させて注出する。この構造では、ホッパから流出する中味の量を仕切り弁により調整できるから、所定量の中味が菓子生地に注入できる。この構造のデポジターは、菓子生地の焼き装置や連続製造装置に直結可能であり、シュークリーム連続製造装置として実用にも供せられている。
【０００５】
このように、デポジターへの中味供給は、密封袋から中味を詰め替えて供給する方式が主流である。最近は、顧客のニ−ズが多様化し、洋菓子についても小ロット、多品種化の傾向にあるため、中味の供給を別の専門メーカに依存する傾向にある。中味の品質を保持した状態での流通に関しても改善が進んでいる。しかしながら、ホッパを備えるデポジターでは、中味を注入又は滴下するに当たり、品質が保持された状態で供給されている中味を、わざわざホッパに入れ直して菓子生地などに注出するため、品質が損なわれる恐れがある。そのため、中味の入ったメーカから供給される密封袋をそのままデポジターにかけて注出できる装置が望まれる。
【０００６】
通常、カスタードクリームは、専門メーカの製造プロセスで製造され、所定量に区分けされ、それを一つのロットとしてポリエチレンなどの袋に密封される。これが菓子製造業者に供給される。例えばシュークリーム菓子は、シュークリームの生地に、この中味を入れることで完成する。カスタードクリームなどは、例えば温度のわずかな変化によっても品質が劣化し、バクテリアなどの細菌が繁殖し易い。そのため、カスタードクリームは殺菌された無菌状態の袋に入れられ、チルド状態で保存され供給されている。最近は殺菌技術の急速な発達により、袋から中味を出さない限りは、相当長時間にわたり保存も可能となっている。
【０００７】
しかし、この状態で供給されている中味が、滴下又は注入される場合、完全無菌状態にある中味を袋から取り出してホッパに入れるなら、中味が常温にさらされて、中味の無菌状態が崩れ、出来上がった菓子の品質を劣化させる原因となる。
【０００８】
また、デポジターを組込んだ菓子製造システムで他品種、少量生産を行なう場合、頻繁に中味を取り替える必要があり、その際にはデポジターそのものを取り替えるか、デポジターの中味を取り替える必要がある。同じデポジッタで中味替えをするには、デポジッタの内部を清掃する必要があり、このようなデポジッタの交換や中味替えは、作業能率を低下させるとともに、衛生上の問題も含んでいる。
【０００９】
上記問題に対応する方法として、専門メーカの製造プロセスから送られる無菌状態の中味を袋毎そのままデポジターにセットして中味の注入や滴下を行なうことが考えられ、本発明者らは、密封袋の中味注出装置を提案した。この発明は、既存のデポジッターと異なりホッパに代って、専門メーカから無菌状態で配送されてくる密封袋をそのまま使用して、中味の注出を行なうもので、金属製のホッパや仕切り弁などは使用しないタイプのものである。（特許文献１参照）
【００１０】
すなわち、中味が収納される密封袋をそのまま用いてその内部の中味を注出する装置であって、一端に封鎖端縁部を具え他端に注出端縁部を具える密封袋と、この密封袋をその注出端縁部で固定する固定装置と、密封袋の封鎖端縁が上方に指向し注出端縁が下方に指向するよう、密封袋を縦長に引張る張力付与装置と、注出端縁部に向けて密封袋を外周から押圧して中味を送る押圧ローラと、この押圧ローラの駆動トルクが所定値に達したときに押圧ローラの駆動を調整するトルク調整装置とを備えた密封袋の中味注出装置である。
【００１１】
しかし、この方式は、密封袋をそのまま用いる点では進歩がみられるものの、密封袋を縦長に引張りながら横から力を加えて中味を絞り出す方法であるため樹脂製の袋が破損しやすいという問題がある。袋の破損を防ぐために押圧ローラのトルクを調整するトルク調整装置が装備されているが、機構が複雑になると言う問題がある。
【特許文献１】特開２０００−１０２３５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
上記問題点を解決するため、本発明の目的は、あらかじめ中味となるクリームを殺菌密封して充填した密封袋から、所定の分量づつ効率よく注出でき、絞り残りの少ない注出装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明による中味注出装置は、密封袋から中味であるクリームを絞り出す装置であって、前記密封袋に装着したパウチ取付式口金を下向きにして挿入する取付口を有し、前記密封袋が横置きで載置されるベーステーブルと、後方側から前方側へ前記密封袋上を転動しながら移動し中味を絞り出す絞りローラと、前記ベーステーブルの前方側に設けられ、前記密封袋の一端部を覆い、前記密封袋の中味が所定の量より少なくなるまでは、前記密封袋を押圧するシャッタ板と、指定された分量の中味を押し出すチューブポンプと、モータとギア駆動部とガイドレールからなる送り機構とを含んで構成されたことを特徴とする。
【００１４】
前記パウチ取付式口金は、樹脂フィルム製の密封袋の平坦な胴体部外面に装着される中味の取り出し口であって、筒状の本体と、前記本体の一端に設けられ、前記密封袋に差し込まれるコイルスプリングと、前記コイルスプリングによって表皮を前記本体の凹部に引き込んで固定するダイヤルと、前記本体の他端側から伸びるホースと、から構成されることが好ましい。
【００１５】
前記密封袋は、中味が無菌状態で収納されたものであることが好ましい。
【００１６】
前記絞りローラは、モータで０．１秒単位毎に運転と停止を繰り返す間歇運転を行ない、中味を所定の圧力に制御することが好ましい。
【００１７】
前記シャッタ板は、前記ベーステーブルに設けられたヒンジを中心に上下に回動可能に取り付けられるとともに、前記取付口の上部とその後方側が後方に向かって幅広くなるように切り取られた形状を有することが好ましい。
【００１８】
前記シャッタ板は、前記絞りローラが前記シャッタ板から後方側に離れている状態では押圧ローラにより押圧され、前記絞りローラが前記パウチ取付式口金に接近し、前記絞りローラが前記シャッタ板に乗り上げると、前記押圧ローラによる押圧が解除され、前記絞りローラによって前記シャッタ板の押圧が継続され、前記絞りローラが前記取付口の上部を覆う位置まで転動させることが好ましい。
【００１９】
中味注出装置の内部に冷却装置を備えることが好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による請求項１の構成によれば、ベーステーブルの取付口にパウチ取付式口金を下向きにして挿入し、密封袋を横置きで載置するから、密封袋の据付が簡単である。また、密封袋に中味が十分ある状態では、絞りローラが密封袋の後方側から、シャッタ板が密封袋の前方側から密封袋を押圧するから、両方の押圧により中味を出口となる口金に向けて効率よく押し出せる。チューブポンプは、１回の絞り出しで回転させる回数を指定できるので、絞り出しの分量が正確である。送り機構は、モータが搭載され、ギアで直接絞りローラを駆動するのでベルトなどの伝達機構がなく、構成がシンプルである。
【００２１】
請求項２によれば、パウチ取付式口金は、密封袋の両側端部ではなく、比較的平坦で膨らんだ胴体部分に突き刺す操作と、突き刺した部分の表皮を口金本体の凹部に引き込んで、ダイヤルを回すことによって固定する操作の２回で装着できる。
【００２２】
請求項３によれば、密封袋は、中味が無菌状態で収納されたものをそのまま使用し、中味の移し替えがないから衛生的である。
【００２３】
請求項４によれば、絞りローラの間歇運転は、必要以上に絞りローラを前進させ、圧力過多とすることがない。すなわち０．１秒間は通電してモータを回して押圧ローラを回転させる運転サイクルと、次の０．１秒間は通電せずモータを回さない停止のサイクルの繰り返しを行なう。停止のサイクルでは、押圧ローラにはブレーキ等が設けられないので、密封袋の反発力が強い場合、絞りローラが後方に戻される。
【００２４】
請求項５によれば、シャッタ板は、ベーステーブルに設けられた口金の取付口の上部とその後方側が後方に向かって幅広くなるように切り取られた形状を有するから、絞りローラが前方に進むに従って絞りローラの密封袋を押す幅が狭められる。つまり、幅が小さくなれば、密封袋を絞る力も小さくすることができる。そのため、圧力過多で密封袋が破れることがない。シャッタ板はヒンジで回動され、押圧ローラがシャッタ板の先端を押すから、その長さに応じた力で狭持された密封袋を強く絞ることができる。
【００２５】
請求項６によれば、シャッタ板は、最初は押圧ローラにより押圧されるが、シャッタ板が水平になり、シャッタ板に絞りローラが乗り上げると、押圧ローラによる押圧を停止し、代わりに絞りローラがシャッタ板の押圧を継続するから省エネにできる。
【００２６】
請求項７によれば、冷却装置によって装置内部が冷やされると、密封袋が低温に保たれて、菌の繁殖を抑えられるから、さらに衛生的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施例を、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【実施例】
【００２８】
図１は、カスタードクリーム絞り器２００の外観図である。本発明による密封袋の中味注出装置は、例として、カスタードクリーム絞り器２００に適用できる。図１に示すように、カスタードクリーム絞り器２００は、電源コード２１２で１００Ｖ電源が供給され、前面に操作パネル２１１が設けられ、内部の上方に中味注出装置１００が搭載される。カスタードクリームの入った密封袋１は横置きで載置される。カスタードクリーム絞り器２００の寸法は、装備される機能にもよるが、幅×奥行き×高さが３００ｍｍ×６００ｍｍ×６００ｍｍ程度である。密封袋１は、枕のような形で長方形のものを使用している。密封袋１は樹脂フィルム製で、厚さが０．１ｍｍ〜０．０７ｍｍが好ましく、殆どの中味製造メーカが使用している密封袋をそのまま使用できる。中味注出装置１００は、その後方に冷却装置２１を装備している。
【００２９】
カスタードクリームは絞り出すには相当の力がいる。粘度の単位はポアズで表され、例えば、マヨネーズは１４０ポアズ程度である。カスタードクリームは作り方にもよるが、さらに粘度が高い。
【００３０】
図２は、中味注出装置１００の平面図である。図２に示すように、ベーステーブル２の中央には密封袋１が横置きされる。絞りローラ３は、ベーステーブル２の後方側から前方側に向かって、密封袋１の上を転動しながら移動する。図２の絞りローラ３の後方は、中味が絞り出されて空となった密封袋１の一端側を示し、図２の絞りローラ３の前方は、中味が絞り出されている状態の密封袋１の他端側を示す。
【００３１】
絞りローラ３の送り機構７は、モータ４と、モータ４の回転を絞りローラ３に伝える複数のギアからなるギア駆動部５と、絞りローラを両側で支えるガイドレール６からなる。シャッタ板８は、ベーステーブル２の前方側に配置される。シャッタ板８は、２枚の分割片で構成され、ヒンジ９に回動可能に取り付けられる。シャッタ板８は、ベーステーブル２に設けられた取付口１１を囲むように切り取られ、湾曲しながら左右端が後方側に伸びる形である。図２では、シャッタ板８はベーステーブル２の上に倒れた状態にあって、ベーステーブル２とシャッタ板８の間に、密封袋１が挟持される。そして押圧ローラ１２が、シャッタ板８を上から押さえている。
【００３２】
図３は、中味注出装置１００の側面図である。図３に示すように、絞りローラ３が後方端から前方側に進んだ状態では、押圧ローラ１２がほぼ垂直となって、シャッタ板８を押圧する。密封袋１は、シャッタ板８の切り欠き部分から上方に盛り上がった状態にある。そのため、密封袋１の中味は、絞りローラの押圧により、取付口１１に向かって押し出され、パウチ取付式口金１３に出てゆく。パウチ取付式口金１３にはホース１４が設けてあり、ここをチューブポンプ１５の４つのローラ１６で順次圧縮し、ホース１４の一端から中味を吐出する。
【００３３】
図４は、中味注出装置１００の正面図である。ベーステーブル２には、取付口１１が設けられ、ここにパウチ取付式口金１３が下方に向けて挿入され、密封袋１が横置きされる。パウチ取付式口金１３のホース１４は、チューブポンプ１５の前面側に配置される。
【００３４】
図５はチューブポンプ１５の動きを順番に表した動作図である。ａで示すローラ１６がホース１４を押して区切りをつけ、次に、ｄで示すローラ１６が回って来ると、ホース１４内の中味２０が１つの塊に区切られる。ｄで示すローラ１６がさらに回ると、この塊が下方に押し出される。チューブローラ１６が１回転すると４つの塊が押し出せる。チューブローラ１６の回転させる回数を制御することによって、滴下する分量を指定することができる。この分量はメモリなどに記憶させて、以後、１回に滴下する分量が一定となるように動作させることができる。
【００３５】
図６（ａ）はパウチ取付式口金の正面図である。図６（ａ）に示すように、樹脂製のコイルスプリング１７を密封袋１の胴体に突き刺して、表皮を本体１９の凹部２６に引き込み、フランジ状のダイヤル１８を回すことによって固定する。ホース１４は、チューブポンプ１５用に設けられたものである。パウチ取付式口金１３は使い捨てで、密封袋１からの中味の注出が終了すれば廃棄される。
【００３６】
図６（ｂ）の引出円Ｃ１は、パウチ取付式口金が密封袋に突き刺された状態の断面図である。図６（ｃ）の引出円Ｃ２は、パウチ取付式口金の装着が完了した状態の断面図である。図６（ｂ）に示すように、密封袋１を下に置いて上からパウチ取付式口金１３のコイルスプリング１７を突き刺し、本体１９を持って右回しで押し込む。これによって密封袋１の孔のあけられた部分が本体１９の凹部２６に引き込まれる。孔はコイルスプリング１７根元の扁平なスカート部２２で拡張される。こうしておいて、次に、ダイヤル１８を右に回すと、ネジの巻き方向が通常とは逆のため、ダイヤル１８は上方の昇る方向に動く。一方、ダイヤル１８が右に回ると、その開口部がコイルスプリング１７の螺旋の斜面をスライドして、コイルスプリング１７を本体１９側に引き込むように作用する。図６（ｃ）に示すように、ダイヤル１８を回し終えると、コイルスプリング１７は縮んで、本体１９とダイヤル１８の隙間に格納される。
【００３７】
図１に示す冷却装置２１は、一例としてペルチェ素子で構成することができる。ペルチェ素子は、Ｐ型半導体とＮ型半導体で構成され、一方の面で吸熱し他方の面で放熱を行なう。市販のペルチェ素子の形状は、通常、数ｃｍの角型で、厚さも数ｍｍと薄く、直流電源駆動であるから小型の装置向きである。温度特性が良いのですぐ冷やすことができ、吸熱面の熱は、ファンで外に排出するように構成する。
【００３８】
図７〜図１０は、絞りローラ３とシャッタ板８と押圧ローラ１２の動きを説明する。図７は、中味注出装置１００の絞り出し開始前の状態を示す斜視図である。この状態では、密封袋１がベーステーブル２に載置され、絞りローラ３は密封袋１の後方端にはかかっていない。また、シャッタ板８は上方向に向いて立っている。密封袋１の前方端は、ベーステーブル２に設けられた溝２５に落とし込まれる。この溝２５は、シャッタ板８が水平に回動された時に収納されるスペースでもある。図７には表示されないが、密封袋１にはパウチ取付式口金１３が取り付けられ、下向きにして、溝２５に設けられた取付口１１に挿入される。
【００３９】
絞り出しが指示されると、押圧ローラ１２がモータ（図示せず）によって所定のトルクで回動され押し下げられる。これによりシャッタ板８が押圧される。中味が密封袋１に十分入っている場合、シャッタ板８は、水平にはならず、斜めの状態となって密封袋１を押圧する。一方、絞りローラ３が回動されて、密封袋１の後端側を押圧する。そのため、密封袋１は両側から押圧され、中味がパウチ取付式口金１３のホース１４に押し出される。チューブポンプ１５が回転して中味を下方に押し出す。最初はホース１４の空気が押し出されるだけなので、チューブポンプ１５を回して中味がホース１４の出口まで来ていることを確認することが望ましい。２回目からの絞り出し指示では、チューブポンプ１５は指定された回数分の回転を行なう。
【００４０】
絞りローラ３は、モータ４の回転がギア駆動部５を介して直接伝達されるので、モータ４の電源を制御して間歇運転としている。ここでは、０．１秒ごとに運転サイクルと停止サイクルを設けている。これにより例えば停止サイクルでは、モータ４に通電しないから、シャッタ板８の押圧力で、絞りローラ３は後方側に後退する。１回の絞り出しに必要な分量に対応するチューブポンプ１５の回転が行なわれると、チューブポンプ１５、押圧ローラ１２を駆動するモータ、絞りローラ３を駆動するモータ４の電源がオフされる。押圧力がなくなっても、中味が密封袋１側に戻ることはない。次の絞り出しの指示で押圧が再度開始される。
【００４１】
図８は、中味がある程度絞り出された場合の中味注出装置１００の斜視図である。この状態では、絞りローラ３が密封袋１の中間部分を上から押圧し、シャッタ板８は水平になって溝２５に納まり、ほぼ垂直となった押圧ローラ１２で押圧されている。従って、中味は、絞りローラ３のみの押圧力でパウチ取付式口金１３に向かって押し出される。絞りローラ３の押圧力は約１００ｋｇ程度である。シャッタ板８が水平となるのは、密封袋から中味がシャッタ板８に相当する体積分だけ押し出された時点以降である。
【００４２】
図９は、中味がさらに絞り出されて、絞りローラ３がシャッタ板８に乗り上げた場合の中味注出装置１００の斜視図である。この状態では、シャッタ板８の下方向への押圧は、押圧ローラ１２から絞りローラ３に交代される。そのため、押圧ローラ１２は押圧のための回動を停止し、上方向に退避される。中味は、図３に示すように密封袋１の前方、取付口１１の上部に集められる。この場合、シャッタ板８の切り欠きの形状は、後方側が広く、前方の取付口１１の上部に近くなるほど幅を狭くしている。従って、絞りローラ３に密封袋１を押圧する幅が次第に狭くなるから、それだけ押圧力を小さくすることができる。すなわち、最後は取付口１１の上部の密封袋を押圧すればよく、絞りローラ３全体で押圧する必要はない。余分な圧力をかけないから密封袋が破れることを防ぐことができる。
【００４３】
図１０は、絞り出しが最終状態となった場合の中味注出装置１００の斜視図である。この状態では、絞りローラ３がさらに前進して、取付口１１の上部の密封袋１を押圧する。絞り出しが終了すると、モータ４が逆に回転され、送り機構７が絞りローラ３を元の位置に戻す。
【００４４】
絞り出しの指示は、カスタードクリーム絞り器２００の操作パネル２１１のスタートボタンで行なうことができる。絞り出し操作の指示は、ベルトコンベアで運ばれてきた菓子を検出して、一定の間隔で連続的に指示されるように構成することもできる。すなわち、本発明による中味注出装置１００は、量産ラインに組み込むことも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、密封袋に詰められた中味を所定の分量づつ効率よく注出する中味注出装置を提供するもので、家庭用のクリーム絞り機用から、工場の生産ライン用まで広く適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明による中味注出装置が適用されたカスタードクリーム絞り器の外観図である。（実施例）
【図２】本発明による中味注出装置の平面図である。
【図３】本発明による中味注出装置の側面図である。
【図４】本発明による中味注出装置の正面図である。
【図５】チューブポンプの動きを順番に表した動作図である。
【図６】（ａ）はパウチ取付式口金の正面図である。（ｂ）はパウチ取付式口金が密封袋に突き刺された状態を示す断面図である。（ｃ）はパウチ取付式口金の装着が完了した状態を示す断面図である。
【図７】本発明による中味注出装置の、絞り出し開始前の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明による中味注出装置の、中味がある程度絞り出された場合の斜視図である。
【図９】本発明による中味注出装置の、中味がさらに絞り出されて絞りローラがシャッタ板に乗り上げた場合の斜視図である。
【図１０】本発明による中味注出装置の、絞り出しが最終状態となった場合の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    密封袋
２    ベーステーブル
３    絞りローラ
４    モータ
５    ギア駆動部
６    ガイドレール
７    送り機構
８    シャッタ板
９    ヒンジ
１１    取付口
１２    押圧ローラ
１３    パウチ取付式口金
１４    ホース
１５    チューブポンプ
１６    ローラ
１７    コイルスプリング
１８    ダイヤル
１９    本体
２０    中味
２１    冷却装置
２５    溝
２６    凹部
１００    中味注出装置
２００    カスタードクリーム絞り器
２１１    操作パネル
２１２    電源コード
【図１】
2006223227.tif 000003
【図２】
2006223227.tif 000004
【図３】
2006223227.tif 000005
【図４】
2006223227.tif 000006
【図５】
2006223227.tif 000007
【図６】
2006223227.tif 000008
【図７】
2006223227.tif 000009
【図８】
2006223227.tif 000010
【図９】
2006223227.tif 000011
【図１０】
2006223227.tif 000012