(57)【要約】【課題】成形中に分割型がプレス圧力により反りを起こすのを抑えることが可能であり、もって優れた耐久性を発揮することができる成形型を提供する。【解決手段】互いに対向する分割型のパーティング部４にシート状の成形品を成形する型製品部５を有し、分割型をプレス圧力にて型締めした状態で成形品を成形する成形型１において、パーティング部４における型製品部５の四周それぞれに圧受け面１２を設定することにした。また、型製品部５を複数有する場合には、パーティング部４の四周および型製品部５同士の間それぞれに圧受け面１２を設定することにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する分割型（２）（３）のパーティング部（４）にシート状の成形品を成形する型製品部（５）を有し、前記分割型（２）（３）をプレス圧力にて型締めした状態で前記成形品を成形する成形型（１）において、
前記パーティング部（４）における型製品部（５）の四周それぞれに圧受け面（１２）を設定したことを特徴とする成形型。
【請求項２】
互いに対向する分割型（２）（３）のパーティング部（４）にシート状の成形品を成形する型製品部（５）を複数有し、前記分割型（２）（３）をプレス圧力にて型締めした状態で前記成形品を成形する成形型（１）において、
前記パーティング部（４）の四周および前記型製品部（５）同士の間それぞれに圧受け面（１２）を設定したことを特徴とする成形型。
【請求項３】
請求項１または２の成形型において、
シート状の成形品は、パッキン等の環状体を多数個取りするための成形品であることを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッキン等の成形技術に係る成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パッキン等の小型（小径）の成形品を成形する成形技術においては、一回の型成形にて成形品を多数成形する多数個取りの成形が行なわれており、この場合、成形品は、個数分の製品とこれらを繋ぐバリとよりなるシート状の成形品として成形される。また、このようなシート状の成形品を成形する成形型は、互いに対向する分割型のパーティング部にシート状の成形品を成形するための型製品部を有しており、分割型をプレス圧力にて型締めした状態で成形品を成形する（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図３は、その一例として、パッキンを多数個取りする圧縮成形型における一方の分割型である下型５１の平面を示しており、パーティング部５２には、パッキンを多数個取り（図では、６個×２列＝１２個取り）するシート状成形品を成形するための型製品部５３が図上上下に２箇所設けられている。
【０００４】
各型製品部５３には、パッキンを成形するための環状の製品キャビティ空間５４が個数分並べられており、また、成形生地Ｇの流動性を高めるべく格子溝５５が縦横方向に設けられている。
【０００５】
また、図４の拡大断面に示すように、各製品キャビティ空間５４の内周側には環状の内周バリ溝５６が設けられ、製品キャビティ空間５４と内周バリ溝５６の間には環状の内周噛み切り部５７が設けられている。また、製品キャビティ空間５４の外周側には環状の外周バリ溝５８が設けられ、製品キャビティ空間５４と外周バリ溝５８の間には環状の外周噛み切り部５９が設けられている。
【０００６】
また、図３に戻って、パーティング部５２における図上上下の対向２辺と型製品部５３同士の間の都合３箇所には、プレス圧力を受けるための平面状の圧受け面６０が、型製品部５４を図上上下両側から挟むようにして、かつ互いに平行に設けられている（図では、圧受け面６０の平面形状が良く分かるように、圧受け面６０に点々を付している）。
【０００７】
しかしながら、上記構成の成形型によると、図５（Ａ）から（Ｂ）へと示すように、成形中に上下両型５１，６１がプレス圧力により「反り」を起こすことがある。そのため、両型５１，６１が干渉し、型製品部５３の噛み切り部５７，５９に型キズが発生し、これにより型寿命の低下、型費用の増加およびバリ残り等の品質不具合の問題が生じている。尚、上下両型５１，６１の干渉は、圧受け面６０が設けられていない型製品部５３の長手方向両端部位Ａ（図３）にて起こりやすい。
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２９６７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上の点に鑑みて、成形中に分割型がプレス圧力により反りを起こすのを抑えることが可能であり、もって優れた耐久性を発揮することができる成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による成形型は、互いに対向する分割型のパーティング部にシート状の成形品を成形する型製品部を有し、前記分割型をプレス圧力にて型締めした状態で前記成形品を成形する成形型において、前記パーティング部における型製品部の四周それぞれに圧受け面を設定したことを特徴とするものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２による成形型は、互いに対向する分割型のパーティング部にシート状の成形品を成形する型製品部を複数有し、前記分割型をプレス圧力にて型締めした状態で前記成形品を成形する成形型において、前記パーティング部の四周および前記型製品部同士の間それぞれに圧受け面を設定したことを特徴とするものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３による成形型は、上記した請求項１または２の成形型において、シート状の成形品は、パッキン等の環状体を多数個取りするための成形品であることを特徴とする。
【００１３】
上記図３の従来技術において分割型に反りが生じやすかったのは、パーティング部における型製品部の四周（４辺）のうち、２辺のみに圧受け面が設けられていたことから、残る２辺において圧受け力が不足したためと考えられる。
【００１４】
これに対して、本発明の請求項１による成形型では、型製品部の四周それぞれに圧受け面を設定し、これにより圧受け力を増大させることにした。また、本発明の請求項２による成形型では、型製品部を複数有する場合、パーティング部の四周および型製品部同士の間それぞれに圧受け面を設定し、これにより圧受け力を増大させることにした。
【００１５】
成形するシート状の成形品としては、パッキン等の環状体を多数個取りするための成形品がメインとなるが（請求項３）、但し、これに限定されるものではない。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】
すなわち、本発明の請求項１による成形型においては、上記したように型製品部の四周それぞれに圧受け面を設定することにより圧受け力を増大させるようにしたために、これにより分割型に反りが生じるのを抑えることができる。したがって、この反りを原因として型寿命の低下、型費用の増加およびバリ残り等の品質不具合の問題が発生するのを抑制することができる。
【００１８】
また、本発明の請求項２による成形型においては、上記したように型製品部が複数の場合、パーティング部の四周および型製品部同士の間それぞれに圧受け面を設定することにより圧受け力を増大させるようにしたために、これにより分割型に反りが生じるのを抑えることができる。したがって、この反りを原因として型寿命の低下、型費用の増加およびバリ残り等の品質不具合の問題が発生するのを抑制することができる。
【００１９】
また、本発明の請求項３による成形型においては、成形するシート状の成形品としてパッキン等の環状体を多数個取りするための成形品を成形する成形型について、上記請求項１または２による作用効果を奏することができる。
【実施例】
【００２０】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施例に係る成形型１を示しており、一層詳しくは、同成形型１における一方の分割型である下型３の平面を示している。この下型３は、上型２（図２参照）とともに当該成形型１における分割型をなすものであって、両型２，３のパーティング部４は基本的に対称構造とされている。
【００２２】
当該成形型１は、パッキン等の環状体を多数個取りするゴム成形用の圧縮成形型であって、互いに対向する分割型すなわち上型２および下型３のパーティング部４に、パッキン等の環状体を多数個取り（図では、６個×２列＝１２個取り）するシート状成形品を成形するための型製品部５が図上上下に２箇所設けられている。
【００２３】
各型製品部５には、パッキン等を成形するための環状の製品キャビティ空間６が個数分並べられており、また、成形生地の流動性を高めるべく格子溝７が縦横方向に設けられている。尚、製品キャビティ空間６が千鳥状に配置される場合には、格子溝７は設けられないことが多い。
【００２４】
また、図２の拡大断面に示すように、各製品キャビティ空間６の内周側には環状の内周バリ溝８が設けられ、製品キャビティ空間６と内周バリ溝８の間には環状の内周噛み切り部９が設けられている。また、製品キャビティ空間６の外周側には環状の外周バリ溝１０が設けられ、製品キャビティ空間６と外周バリ溝１０の間には環状の外周噛み切り部１１が設けられている。尚、この図２に示すように、上下両型２，３は、型製品部５においては所定の型スキマｃをもった状態にて型締めされるものである。
【００２５】
また、図１に示すように、当該成形型１においては、パーティング部４における平面長方形をなす型製品部５の四周（四辺）それぞれに圧受け面１２が設定されており、特に当該成形型１には上記したように型製品部５が２箇所設けられているので、平面長方形をなすパーティング部４の四周（四辺）および型製品部５同士の間それぞれに圧受け面１２が設定されている（図では、圧受け面１２の平面形状が良く分かるように、圧受け面１２に点々を付して示している）。
【００２６】
これらの圧受け面１２は、以下の組み合わせによって構成されている。
（１）各型製品部５の短手方向（図上上下方向）外側端部位置に設けられた一対の圧受け面１２Ａが１組２面（この圧受け面１２Ａは、これに相当するものが図３の従来例にも設けられている）。
（２）各型製品部５の長手方向（図上左右方向）両端部位置に設けられた一対の圧受け面１２Ｂが２組４面（この圧受け面１２Ｂは、これに相当するものが図３の従来例には設けられていない。圧受け面１２Ｂの幅寸法は、６ｍｍ以上が好ましい）。
（３）型製品部５同士の中間位置に設けられた圧受け面１２Ｃが１面（この圧受け面１２Ｃは、これに相当するものが図３の従来例にも設けられているが、その幅寸法が１４ｍｍから１４〜３０ｍｍへと拡大されている）。
（４）以上の計７面よりなる（図３の従来例は平行３面のみである）。
【００２７】
これらの圧受け面１２はそれぞれ平面状に形成され、かつその平面形状を帯状に形成されている。また、これらの圧受け面１２はそれぞれ上下両型２，３に対称的に設けられており、よって型締め時、互いに圧接してプレス圧力を受けることになる。
【００２８】
しかして、上記構成の成形型１によれば、型製品部５の四周それぞれに圧受け面１２が設定され、全体としては、パーティング部４の四周および型製品部５同士の間それぞれに圧受け面１２が設定されているために、これにより図２に示した従来技術対比で圧受け力が増大されている。したがって、上下両型２，３に図５に示したような反りが生じるのを有効に抑えることができ、この反りを原因として型寿命の低下、型費用の増加およびバリ残り等の品質不具合の問題が発生するのを抑制することができる。特に、型寿命の低下抑制について、本願発明者らの行なった比較試験によると、従来は３万回程度の使用で型更新を行なっていたところ、これを１２万回程度にまで延ばすことができ、よって約４倍の型寿命向上を実現することができる。
【００２９】
尚、本発明は、径寸法がφ３０ｍｍ以上、特にφ４０ｍｍ以上の比較的大径のＯリング等のリング状パッキンの成形に適している。その理由は、径の大きなリングでは型も大きくなり、これに対して熱板は型の中央付近にしか設けられていないので、型の熱が外側（型製品部５における長手方向両端部位）まで伝わりにくく、生地が外側まで流れきらず、これが反り発生の一因であったところ、本発明によれば、上記したところにより、反りを抑制できるからである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施例に係る成形型における下型の平面図
【図２】同成形型における製品キャビティ空間の拡大断面図
【図３】従来例に係る成形型における下型の平面図
【図４】同成形型における製品キャビティ空間の拡大断面図
【図５】同成形型における反りの発生メカニズムを示す説明図
【符号の説明】
【００３１】
１  成形型
２  上型（分割型）
３  下型（分割型）
４  パーティング部
５  型製品部
６  製品キャビティ空間
７  格子溝
８  内周バリ溝
９  内周噛み切り部
１０  外周バリ溝
１１  外周噛み切り部
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ  圧受け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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