(57)【要約】    【課題】  帯状鉄心片を螺旋状に巻回して互いに積層する構成を応用した積層固定子鉄心の製造方法であって、その目的は形状精度および電気特性に優れた積層固定子鉄心の製造を可能とする、積層固定子鉄心の製造方法を提供することにある。    【解決手段】  本発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁に連結凹部を有する帯状ヨーク鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層し、かつ互いカシメ結合してヨーク積層体を形成する工程と、基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、磁極積層体に巻線を施したのち、連結凹部に連結凸部を嵌め入れてヨーク積層体と磁極積層体とを互いに連結する工程とを含んで成る。    【選択図】  図３
2006081302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁に連結凹部を有する帯状ヨーク鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、
前記帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層し、かつ互いカシメ結合してヨーク積層体を形成する工程と、
基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、
前記磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、
前記磁極積層体に巻線を施したのち、前記連結凹部に前記連結凸部を嵌め入れて、前記ヨーク積層体と前記磁極積層体とを互いに連結する工程と、
を含んで成ることを特徴とする積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項２】
積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁に連結凹部を有する帯状ヨーク鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、
前記帯状ヨーク鉄心片における外周相当側縁を局部的に押圧して長手方向に展延したのち、前記帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層し、かつ互いカシメ結合してヨーク積層体を形成する工程と、
基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、
前記磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、
前記磁極積層体に巻線を施したのち、前記連結凹部に前記連結凸部を嵌め入れて、前記ヨーク積層体と前記磁極積層体とを互いに連結する工程と、
を含んで成ることを特徴とする積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項３】
前記ヨーク積層体を形成する工程の後、かつ前記ヨーク積層体と前記磁極積層体とを互いに連結する工程の前に、前記ヨーク積層体の内径側から拡径力を加えることにより、前記ヨーク積層体の形状を矯正する工程を含むことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項４】
前記磁極積層体における連結凸部は、先端が幅広のテーパ形状を呈していることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項５】
前記磁極積層体における連結凸部は、側部に微小突起が形成されていることを特徴とする、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の積層固定子鉄心の製造方法。
【請求項６】
前記ヨーク積層体の連結凹部に前記磁極積層体の連結凸部を嵌め入れたのち、前記連結凹部および前記連結凸部の少なくとも一方に嵌合固定部を押圧形成することを特徴とする、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の積層固定子鉄心の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層固定子鉄心の製造方法に関し、詳しくは帯状鉄心片を螺旋状に巻回して互いに積層する構成を応用した積層固定子鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高馬力を発生する駆動電動機に組み込まれる積層鉄心は大型なものが用いられており、このような大型の積層鉄心、例えば積層固定子鉄心を製造する場合には、大型の製造装置(金型装置)を必要とするためコスト高を招き、さらには鉄心用材料を板取りする際の歩留りが大きく低下する問題がある。
【０００３】
上述した如き不都合を解消する技術として、金属板から積層固定子鉄心を直線状に展開した形状の帯状鉄心片を打抜き形成し、この帯状鉄心片を螺旋状に巻回して互いに積層することによって、積層固定子鉄心を製造する方法が提供されている（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。
【０００４】
図１２に示した積層固定子鉄心Ａは、円筒形状を呈するヨークＹと該ヨークＹから径内方向に突出する所定個数の突極子Ｔ、Ｔ…とを具備し、図１３に示す如き帯状鉄心片Ｓ、すなわち直線状に延在するヨーク部Ｓｙの内周相当側縁に磁極部Ｓｔ、Ｓｔ…を形成した帯状鉄心片Ｓを、ガイドＧの外周に倣って巻回するとともに積層し、巻き重ねられた帯状鉄心片Ｓ，Ｓ…を上下から加圧して互いにカシメ結合する、あるいは溶接によって互いに固定することで製造されている。
【０００５】
このような積層固定子鉄心の製造方法によれば、大型の製造装置(金型装置)が不要となり、また鉄心用材料を板取りする際の歩留りも向上するため、製造に関わるコストの増大を回避することが可能となる。
【特許文献１】特開平１１−２９９１３６号公報
【特許文献２】特開２０００−２２４８１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述した如き従来の製造方法においては、積層固定子鉄心Ａを構成する帯状鉄心片Ｓの平面形状が極めて複雑であるため、螺旋状に巻回する際に箇所毎の変形程度にバラツキが生じる等の要因によって、上記帯状鉄心片Ｓを真円に巻回することが困難であり、さらに磁極Ｔを構成する積層された磁極部Ｓｔ、Ｓｔ…の間においてもズレを生じ易いため、製造された積層固定子鉄心Ａの形状精度が大幅に低下する問題があった。
【０００７】
また、上述した如き従来の製造方法においては、積層固定子鉄心ＡにおけるヨークＹと磁極Ｔ、Ｔ…とが一体に形成されるため、個々の磁極Ｔに対する巻線の巻回作業が困難であり、巻線の乱れによる電気特性の低下を招いてしまう不都合があった。
【０００８】
本発明の目的は上述した実状に鑑みて、形状精度および電気特性に優れた積層固定子鉄心を製造することの可能な、積層固定子鉄心の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するべく、請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁に連結凹部を有する帯状ヨーク鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層し、かつ互いカシメ結合してヨーク積層体を形成する工程と、基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、磁極積層体に巻線を施したのち、連結凹部に連結凸部を嵌め入れてヨーク積層体と磁極積層体とを互いに連結する工程とを含んで成ることを特徴としている。
【００１０】
請求項２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状を呈し、かつ内周相当側縁に連結凹部を有する帯状ヨーク鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、帯状ヨーク鉄心片における外周相当側縁を局部的に押圧して長手方向に展延したのち、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回して積層し、かつ互いカシメ結合してヨーク積層体を形成する工程と、基端に連結凸部を有する磁極鉄心片を金属板から打抜き形成する工程と、磁極鉄心片を所定枚数積層し、かつ互いにカシメ結合して磁極積層体を形成する工程と、磁極積層体に巻線を施したのち、連結凹部に連結凸部を嵌め入れてヨーク積層体と磁極積層体とを互いに連結する工程とを含んで成ることを特徴としている。
【００１１】
請求項３の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、請求項１または請求項２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法において、ヨーク積層体を形成する工程の後、かつヨーク積層体と磁極積層体とを互いに連結する工程の前に、ヨーク積層体の内径側から拡径力を加えることによってヨーク積層体の形状を矯正する工程を含むことを特徴としている。
【００１２】
請求項４の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法において、磁極積層体における連結凸部は先端が幅広のテーパ形状を呈していることを特徴としている。
【００１３】
請求項５の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法において、磁極積層体における連結凸部は側部に微小突起が形成されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項６の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法は、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法において、ヨーク積層体の連結凹部に磁極積層体の連結凸部を嵌め入れたのち、連結凹部および連結凸部の少なくとも一方に嵌合固定部を押圧形成することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、積層固定子鉄心のヨークを構成するヨーク積層体と、積層固定子鉄心の磁極を構成する磁極積層体とを別個に形成しているため、上記ヨーク積層体を構成する帯状ヨーク鉄心片は比較的に幅の狭い帯状を呈することとなり、さらに帯状ヨーク鉄心片の内周相当側縁には連結凹部が形成されることから、上記帯状ヨーク鉄心片の曲げ成形性が大幅に向上して良好なものとなり、もって帯状ヨーク鉄心片を巻回して成るヨーク積層体を真円に形成することが可能となる。  
また、上記磁極積層体は、所定枚数の磁極鉄心片をカシメ積層することにより形成されているので、積層された磁極鉄心片同士の間においてズレが生じることなく製造され、もって上記ヨーク積層体に所定個数の磁極積層体を連結して成る積層固定子鉄心は形状精度の優れたものとなる。  
さらに、ヨーク積層体に対して磁極積層体を別個に形成しているため、この磁極積層体に対する巻線の巻回作業が極めて容易なものとなり、巻線を高密度かつ良好なプロポーションで巻回することができる。  
かくして、請求項１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、形状精度および電気特性ともに優れた積層固定子鉄心を製造することが可能となる。
【００１６】
請求項２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、積層固定子鉄心のヨークを構成するヨーク積層体と、積層固定子鉄心の磁極を構成する磁極積層体とを別個に形成しているため、上記ヨーク積層体を構成する帯状ヨーク鉄心片は比較的に幅の狭い帯状を呈することとなり、また帯状ヨーク鉄心片の内周相当側縁には連結凹部が形成されることから、上記帯状ヨーク鉄心片の曲げ成形性が大幅に向上して良好なものとなり、もって帯状ヨーク鉄心片を巻回して成るヨーク積層体を真円に形成することが可能となる。  
さらに、帯状ヨーク鉄心片を螺旋状に巻回する以前に、帯状ヨーク鉄心片の外周相当側縁を局部的に押圧して長手方向に展延したことにより、帯状ヨーク鉄心片の巻回をより容易に行うことができ、もって帯状ヨーク鉄心片を巻回して成るヨーク積層体の真円度がより向上し、該ヨーク積層体の形状精度が極めて優れたものとなる。  
また、上記磁極積層体は、所定枚数の磁極鉄心片をカシメ積層することにより形成されているので、積層された磁極鉄心片同士の間においてズレが生じることなく製造され、もって上記ヨーク積層体に所定個数の磁極積層体を連結して成る積層固定子鉄心は形状精度の優れたものとなる。  
さらに、ヨーク積層体に対して磁極積層体を別個に形成しているため、この磁極積層体に対する巻線の巻回作業が極めて容易なものとなり、巻線を高密度かつ良好なプロポーションで巻回することができる。  
かくして、請求項２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、形状精度および電気特性ともに優れた積層固定子鉄心を製造することが可能となる。
【００１７】
請求項３の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、帯状ヨーク鉄心片を巻回して形成したヨーク積層体に対し、その内径側から拡径力を加えて形状を矯正しているので、上記ヨーク積層体の真円度を向上させることができ、もって形状精度のより優れた積層固定子鉄心を製造することが可能となる。
【００１８】
請求項４の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、磁極積層体における連結凸部の先端を幅広のテーパ形状としたことで、ヨーク積層体と磁極積層体との結合強度が大幅に向上した積層固定子鉄心を製造することができる。
【００１９】
請求項５の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、磁極積層体における連結凸部の側部に微小突起を形成したことで、ヨーク積層体と磁極積層体との結合強度が大幅に向上した積層固定子鉄心を製造することができる。
【００２０】
請求項６の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、ヨーク積層体の連結凹部に磁極積層体の連結凸部を嵌め入れたのち、連結凹部および連結凸部の少なくとも一方に嵌合固定部を押圧形成したことで、ヨーク積層体と磁極積層体との結合強度が大幅に向上した積層固定子鉄心を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施例を示す図面に基づいて、本発明を詳細に説明する。  
図１〜図７は、第１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法を示しており、本発明に基づいて製造された積層固定子鉄心１は、環形状を呈する１個のヨーク積層体１０と、該ヨーク積層体１０の径内側に結合された所定個数(実施例では１２個)の磁極積層体２０，２０…とから構成されている。
【００２２】
上記ヨーク積層体１０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した帯状ヨーク鉄心片１１を、螺旋状に巻回して積層するとともに互いカシメ結合すること(カシメ積層)によって構成されており、上記ヨーク積層体１０における内周縁部には、所定数(実施例では１２箇所)の連結凹部１１ａ，１１ａ…が形成されている。なお、図中の符号１１ｃは、上記帯状ヨーク鉄心片１１に形成されたカシメ部である。
【００２３】
一方、上記磁極積層体２０は、後述する如く帯状鋼板(金属板)から打抜き形成した所定枚数の磁極鉄心片２１，２１…を、積層するとともに互いにカシメ結合すること(カシメ積層)によって構成されており、個々の磁極積層体２０における基端には、上述したヨーク積層体１０の連結凹部１１ａと嵌合する連結凸部２１ａが形成されている。なお、図中の符号２１ｃは、各磁極鉄心片２１，２１…に形成されたカシメ部である。
【００２４】
上述したヨーク積層体１０における個々の連結凹部１１ａ，１１ａ…に、個々の磁極積層体２０における連結凸部２１ａを嵌め入れて、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０，２０…とを一体に連結することにより、上記ヨーク積層体１０の内径方向に所定数の磁極積層体２０，２０…が突出して成る、所定形状の積層固定子鉄心１が製造されることとなる。
【００２５】
以下では、上述した積層固定子鉄心１の製造手順を例示することにより、本発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法を詳細に説明する。
【００２６】
先ず、図３(ａ)に示す如く、帯状ヨーク鉄心片１１を図示していない電磁鋼板(金属板)から打抜き形成する。  
上記帯状ヨーク鉄心片１１は、上述した積層固定子鉄心１のヨークを直線状に展開した形状、具体的には真っ直ぐに延在する幅の狭い帯状を呈しており、その中央域には所定のピッチでカシメ部１１ｃ，１１ｃ…が配列形成されている。
【００２７】
また、上記帯状ヨーク鉄心片１１の内周相当側縁１１ｉ、すなわち後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が巻回された際に、ヨーク積層体１０(図２参照)の内周面を構成する部位には、所定のピッチで連結凹部１１ａ，１１ａ…が配列形成されている。
【００２８】
ここで、上記連結凹部１１ａ，１１ａ…の形成ピッチは、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回して積層した際、連結凹部１１ａ同士が合致するよう設定されている。同じく、上記カシメ部１１ｃ，１１ｃ…の形成ピッチは、後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１が螺旋状に巻回して積層した際、カシメ部１１ｃ同士が合致するよう設定されている。
【００２９】
電磁鋼板(金属板)から帯状ヨーク鉄心片１１を打抜き形成したのち、該帯状ヨーク鉄心片１１を製造装置(図示せず)に搬入し、図３(ｂ)に示す如く上記帯状ヨーク鉄心片１１を螺旋状に巻回して積層するとともに、互いカシメ結合することによってヨーク積層体１０(図２(ｂ)参照)を形成する。
【００３０】
具体的には、製造装置の巻取りガイドＧに帯状ヨーク鉄心片１１の一端を係止し、矢印Ｆの如く帯状ヨーク鉄心片１１を巻取りガイドＧに搬入しつつ、矢印Ｒの如く回転する巻取りガイドＧの外周に帯状ヨーク鉄心片１１を巻き付け、所定の層数だけ積層された帯状ヨーク鉄心片１１同士を、カシメ部１１ｃ，１１ｃ…で互いに結合(カシメ積層)することによって、図２(ｂ)に示す如き所定形状のヨーク積層体１０を製造する。
【００３１】
ここで、上記ヨーク積層体１０を構成する帯状ヨーク鉄心片１１は、上述したように幅の狭い帯状を呈しているとともに、内周相当側縁１１ｉに連結凹部１１ａ、１１ａ…が形成されているので、その曲げ加工性は極めて良好なものとなっており、もって帯状ヨーク鉄心片１１を巻回して成るヨーク積層体１０を真円に形成することが可能となる。
【００３２】
製造装置(図示せず)においてヨーク積層体１０(図２(ｂ)参照)を形成したのち、必要に応じて該ヨーク積層体１０の中心開口に矯正装置(図示せず)を挿入し、図４に示す如く内径側からヨーク積層体１０に対して拡径力Ｑ，Ｑ…を加えることで、上記ヨーク積層体１０の形状を矯正する。
【００３３】
このように形状の矯正を実施することで、上記ヨーク積層体１０の真円度を向上させることができ、もって形状精度のより優れた積層固定子鉄心１を製造することが可能となる。
【００３４】
一方、図５(ａ)に示す如く、トランスファープレス(図示せず)の加工ステーションＳ１〜Ｓ３を経て、電磁鋼板(金属板)Ｗから磁極積層体２０を形成する。
【００３５】
すなわち、加工ステーションＳ１でパイロット穴Ｐを形成し、加工ステーションＳ２でカシメ部２１ｃを形成したのち、加工ステーションＳ３で磁極鉄心片２１の外形抜き／カシメ積層を行って磁極積層体２０(図５(ｂ)参照)を製造する。
【００３６】
なお、トランスファプレスを用いた磁極積層体２０の製造手順は、上述した実施例に限定されるものではなく、適宜に設定し得るものであることは言うまでもない。
【００３７】
ここで、上記磁極積層体２０は、上述のように磁極鉄心片２１，２１…をカシメ積層して形成されるため、積層された磁極鉄心片２１同士の間にズレが生じることなく製造されることとなり、もってヨーク積層体１０に磁極積層体２０を連結して成る積層固定子鉄心１は形状精度の優れたものとなる。
【００３８】
さらに、上記磁極積層体２０は、上述したヨーク積層層体１０とは別個に形成されるので、電磁鋼板(金属板)Ｗから磁極鉄心片２１，２１…を板取りする際の歩留りが向上し、もって製造コストの増大を回避することが可能となる。
【００３９】
上述した如く磁極積層体２０を製造したのち、図５(ｃ)に示す如く、上記磁極積層体２０に対して、専用の装置(図示せず)を用いて巻線Ｌを巻回する。なお、磁極積層体２０に対して巻線Ｌを直接に巻回する以外に、別途の工程で巻線Ｌを巻回したボビン(図示せず)を磁極積層体２０に装着しても良いことは言うまでもない。
【００４０】
ここで、磁極積層体２０に巻線Ｌを巻回する際、磁極積層体２０はヨーク積層体１０から分離した状態にあるので、磁極積層体２０に対する巻線Ｌの巻回作業は極めて容易なものとなり、これによって巻線Ｌが高密度かつ良好なプロポーションで巻回されることとなる。
【００４１】
所定個数の磁極積層体２０に対する巻線Ｌの巻回が完了した後、ヨーク積層体１０における連結凹部１０ａに対して、磁極積層体２０における連結凸部２０ａを、ヨーク積層体１０の軸心方向に沿って嵌め入れることによって、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを互いに連結固定させる。
【００４２】
上述した如く、ヨーク積層体１０の連結凹部１１ａに磁極積層体２０の連結凸部２１ａを嵌め入れ、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを互いに連結固定させることにより、所定形状の積層固定子鉄心１が製造されるとともに、積層固定子鉄心１の磁極積層体２０，２０…に各々巻線Ｌの巻回された電動機の固定子が完成することとなる。
【００４３】
因みに、上記ヨーク積層体１０の連結凹部１１ａは、帯状ヨーク鉄心片１１が巻回される以前、図７(ａ)に示す如く略長方形を呈しているものの、帯状ヨーク鉄心片１１を巻回してヨーク積層体１０が形成された後では、図７(ｂ)に示す如く径内側における開口の幅が狭まった形状となるので、連結凹部１１ａに対して磁極積層体２０の連結凸部２１ａがきつく嵌め入れられ、もってヨーク積層体１０と磁極積層体２０とが強固に連結固定されることとなる。
【００４４】
上述した如く、第１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、形状精度および電気特性ともに優れた積層固定子鉄心１を製造することが可能となる。
【００４５】
図８は、第１の発明に基づいて製造された積層固定子鉄心の他の実施例を示しており、この積層固定子鉄心１は、ヨーク積層体１０の連結凹部１１ａに、磁極積層体２０の連結凸部２１ａを嵌合させて、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とを連結するとともに、上記連結凹部１１ａの周囲に嵌合固定部３０，３０…を押圧形成している。
【００４６】
上記嵌合固定部３０を押圧形成することで、連結凹部１１ａの周囲を微小変形させ、磁極積層体２０の連結凸部２１ａを締め付けることにより、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０とが強固に連結されることとなる。
【００４７】
ここで、上述した積層固定子鉄心１の構成は、連結凹部１１ａの周囲に嵌合固定部３０，３０…を押圧形成している以外、図１〜図７に示した積層固定子鉄心１と何ら変わるところはない。なお、図８においては、各磁極積層体２０に巻回された巻線Ｌ(図６参照)は省略している。
【００４８】
上述した如き積層固定子鉄心の製造方法によれば、連結凹部１１ａの周囲に嵌合固定部３０，３０…を押圧形成したことで、ヨーク積層体１０と磁極積層体２０との結合強度が大幅に向上した積層固定子鉄心１を製造することができる。
【００４９】
なお、嵌合固定部３０，３０…を押圧形成する部位は、実施例に示した連結凹部１１ａの周囲にのみ限定されるものではなく、磁極積層体２０における連結凸部２１ａの周縁、さらには連結凹部１１ａの周囲および連結凸部２１ａの周縁の両者に押圧形成しても良いことは勿論である。
【００５０】
図９は、第１の発明に基づいて製造された積層固定子鉄心の他の実施例を示しており、図９(ａ)に示した磁極積層体２０′においては、連結凸部２１ａ′の側面にテーパ部２１ｔ′，２１ｔ′が形成され、上記連結凸部２１ａ′は先端が幅広のテーパ(逆テーパ)形状を呈しており、図９(ｂ)に示した磁極積層体２０″においては、連結凸部２１ａ″の側面に微小突起２１ｐ″，２１ｐ″が形成されている。
【００５１】
上述した磁極積層体２０′の連結凸部２１ａ′を、ヨーク積層体１０の連結凹部１１ａに嵌め入れることで、ヨーク積層体１０に対して磁極積層体２０′が強固に連結固定されることとなり、同じく、磁極積層体２０″の連結凸部２１ａ″を、ヨーク積層体１０の連結凹部１１ａに嵌め入れることで、ヨーク積層体１０に対して磁極積層体２０″が強固に連結固定されることとなる。
【００５２】
図１０および図１１は、第２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法を示している。なお、本発明に関わる製造方法は、後述するようにヨーク積層体１０′の形成に関わる工程の細部が相違する以外、図１〜図９を示して説明した第１の発明に関わる製造方法と基本的に変わるところはなく、また、本発明に基づいて製造される積層固定子鉄心も、ヨーク積層体１０′の一部形状が相違する以外、図１〜図９に示した積層固定子鉄心１と基本的に変わるところはない。
【００５３】
第２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法においては、先ず、図１０(ａ)に示す如く、帯状ヨーク鉄心片１１′を図示していない電磁鋼板(金属板)から打抜き形成する。  
上記帯状ヨーク鉄心片１１′は、完成品である積層固定子鉄心のヨークを直線状に展開した形状、具体的には真っ直ぐに延在する幅の狭い帯状を呈しており、その中央域には所定のピッチでカシメ部１１ｃ′，１１ｃ′…が配列形成されている。
【００５４】
また、上記帯状ヨーク鉄心片１１′の内周相当側縁１１ｉ′、すなわち後の工程において帯状ヨーク鉄心片１１′が巻回された際に、ヨーク積層体１０′(図１１(ｂ)参照)の内周面を構成する部位には、所定のピッチで連結凹部１１ａ′，１１ａ′…が配列形成されている。因みに、帯状ヨーク鉄心片１１′の形状は、図１等を示して説明した帯状ヨーク鉄心片１１と変わるところはない。
【００５５】
電磁鋼板(金属板)から帯状ヨーク鉄心片１１′を打抜き形成したのち、該帯状ヨーク鉄心片１１′を製造装置(図示せず)に搬入し、図１０(ｂ)に示す如く帯状ヨーク鉄心片１１′における外周相当側縁１１ｏ′を局部的に押圧して長手方向に展延したのち、上記帯状ヨーク鉄心片１１′を螺旋状に巻回して積層するとともに、互いカシメ結合することによってヨーク積層体１０′(図１１(ｂ)参照)を形成する。
【００５６】
具体的には、製造装置の巻取りガイドＧに帯状ヨーク鉄心片１１′の一端を係止し、矢印Ｆの如く帯状ヨーク鉄心片１１′を巻取りガイドＧに搬入しつつ、矢印Ｒの如く回転する巻取りガイドＧの外周に帯状ヨーク鉄心片１１′を巻き付けることで、上記帯状ヨーク鉄心片１１′の曲げ形成を行う。
【００５７】
このとき、巻取りガイドＧに巻き付けて帯状ヨーク鉄心片１１′を曲げ形成する前の時点で、図１０(ｂ)に示す如く帯状ヨーク鉄心片１１′の外周相当側縁１１ｏ′に薄肉部１１ｐ′を押圧形成することにより、上記外周相当側縁１１ｏ′を局部的に押圧して長手方向に展延する。なお、上記薄肉部１１ｐ′は、帯状ヨーク鉄心片１１′の搬送に伴って、外周相当側縁１１ｏ′に所定のピッチで押圧形成されている。
【００５８】
上述の如く、帯状ヨーク鉄心片１１′の外周相当側縁１１ｏ′に薄肉部１１ｐ′を押圧形成したのち、回転する巻取りガイドＧの外周に帯状ヨーク鉄心片１１′を巻き付け、所定の層数だけ積層された帯状ヨーク鉄心片１１′同士を、カシメ部１１ｃ′，１１ｃ′…で互いに結合(カシメ積層)することによって、図１１(ｂ)に示す如き所定形状のヨーク積層体１０′が製造される。
【００５９】
ここで、上記ヨーク積層体１０′を構成する帯状ヨーク鉄心片１１′は、上述したように幅の狭い帯状を呈しているとともに、内周相当側縁１１ｉ′に連結凹部１１ａ′、１１ａ′…が形成されているので、その曲げ加工性は極めて良好なものとなっており、もって帯状ヨーク鉄心片１１′を巻回して成るヨーク積層体１０′を真円に形成することが可能となる。
【００６０】
さらに、帯状ヨーク鉄心片１１′を螺旋状に巻回する以前に、帯状ヨーク鉄心片１１′の外周相当側縁１１ｏ′を局部的に押圧して長手方向に展延したことにより、帯状ヨーク鉄心片１１′の巻回をより容易に行うことができ、もって帯状ヨーク鉄心片１１′を巻回して成るヨーク積層体１０′の真円度がより向上し、該ヨーク積層体１０′の形状精度が極めて優れたものとなる。
【００６１】
さらに、局部的な押圧によって形成された薄肉部１１ｐ′は、連続することなく局部的(断続的)に存在しているので、積層固定子鉄心の外観を劣化させることなく、また粉塵等の侵入がないために長寿命を図ることができる。
【００６２】
上述した如く形成されたヨーク積層体１０′に対して、第１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法と同様に、別途形成された磁極積層体(図示せず)を連結固定することにより、所定形状の積層固定子鉄心が製造されることとなる。
【００６３】
かくして、第２の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法によれば、先に詳述した第１の発明に関わる積層固定子鉄心の製造方法と同じく、形状精度および電気特性ともに優れた積層固定子鉄心を製造することが可能となる。
【００６４】
なお、上述した各実施例においては、環形状を呈するヨーク積層体と１２個の磁極積層体から成る積層固定子鉄心を例示しているが、本発明は上述した積層固定子鉄心の製造に限定されるものではなく、様々な構成の積層固定子鉄心の製造方法として有効に適用し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】(ａ)および(ｂ)は、第１の発明に関わる方法を適用して製造された積層固定子鉄心の一実施例を示す全体平面図および全体側面図。
【図２】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層固定子鉄心を構成する磁極積層体およびヨーク積層体の外観図斜視図。
【図３】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層固定子鉄心におけるヨーク積層体の製造手順を示す概念図。
【図４】図１に示した積層固定子鉄心におけるヨーク積層体の製造手順を示す概念図。
【図５】(ａ)、(ｂ)および(ｃ)は、図１に示した積層固定子鉄心における磁極積層体の製造手順を示す概念図。
【図６】(ａ)および(ｂ)は、図１に示した積層固定子鉄心の製造手順を示す概念図。
【図７】(ａ)および(ｂ)は、ヨーク積層体における連結凹部の形状変化を示す要部平面図。
【図８】(ａ)および(ｂ)は、本発明に基づいて製造された積層固定子鉄心の他の実施例を示す全体平面図および全体側面図。
【図９】(ａ)および(ｂ)は、本発明に基づいて製造された積層固定子鉄心における磁極積層体の他の実施例を示す全体平面図。
【図１０】(ａ)および(ｂ)は、第２の発明に関わる方法を適用して製造された積層固定子鉄心におけるヨーク積層体の製造手順を示す概念図。
【図１１】(ａ)および(ｂ)は、図１０中の XI−XI 線断面図およびヨーク積層体の全体平面図。
【図１２】(ａ)および(ｂ)は、従来の技術により製造された積層固定子鉄心を示す全体平面図および要部断面側面図。
【図１３】図１２に示した積層固定子鉄心の製造方法を示す概念図。
【符号の説明】
【００６６】
１…積層固定子鉄心、
１０…ヨーク積層体、
１１…帯状ヨーク鉄心片、
１１ｉ…内周相当側縁、
１１ａ…連結凹部、
１１ｃ…カシメ部、
１０′…ヨーク積層体、
１１′…帯状ヨーク鉄心片、
１１ｉ′…内周相当側縁、
１１ａ′…連結凹部、
１１ｏ′…内周相当側縁、
１１ｐ′…薄肉部、
１１ｃ′…カシメ部、
２０…磁極積層体、
２１…磁極鉄心片、
２１ａ…連結凸部、
２１ｃ…カシメ部、
２１′…磁極鉄心片、
２１ａ′…連結凸部、
２１ｃ′…カシメ部、
２１ｔ′…テーパ部、
２１″…磁極鉄心片、
２１ａ″…連結凸部、
２１ｃ″…カシメ部、
２１ｐ″…微小突起、
Ｌ…巻線、
Ｗ…帯状鋼板(金属板)。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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