(57)【要約】【課題】  ステータ５におけるコイル部１２からの引出線が支持部材３と接触し、絶縁破壊されることによるモータ７のショート事故を防止する。【解決手段】モータ７のステータ５におけるコイル部１２の引出線１３（ｕ,ｖ,ｗ）と共通引出線１４が、支持部材（フレームシャーシ３）と直接接触しないように、第１の回路基板１０に突出部２３を設け、これをフレームシャーシ３の開口２２に突入させておく。第１の回路基板１０は、前記引出線を第２の回路基板８ヘ接続するためのものであり、開口２２は各引出線を上面側から下面側へ通過させるために形成してある。前記突出部２３は、開口２２の縁と各引出線１３（ｕ,ｖ,ｗ）,１４との間に入り込み、各引出線１３（ｕ,ｖ,ｗ）,１４がフレームシャーシ３と直接に接触するのを防止する。【選択図】      図６
2006042559.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアに導線が巻回されてコイル部を形成したステータと、前記コイル部に対向して磁石が取り付けられて回転駆動されるロータと、金属で形成され、前記ステータコアを支持するための支持部材と、を有するモータにおいて、前記支持部材には、その下面側に、前記コイル部から引き出された前記導線の一部である引出線と電気的に接続される第１の回路基板を設けると共に、前記引出線を上面側から前記下面側へ引き出すための開口が設けられ、前記回路基板の一部が突出部となって、前記開口を通って、前記支持部材の下面側から上面側へ入り込んでいることを特徴とするモータ。
【請求項２】
前記支持部材は、前記ステータや前記ロータを収納するための円盤状の凹部を前記支持部材の上面側から下面側へ形成し、前記凹部の周壁に前記開口を形成したことを特徴とする請求項1に記載のモータ。
【請求項３】
前記支持部材は、前記ステータコア及び前記ロータを配置したフレームシャーシであることを特徴とする請求項1または２に記載のモータ。
【請求項４】
支持部材はさらにモータ制御のための第２の回路基板を備え、前記第１の回路基板は一端をコイル部から引き出された導線と電気的に接続されると共に他端をこの第２の回路基板に接続してあることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載のモータ。
【請求項５】
前記ステータコアは、前記引出線を位置決めする引出線ガイドを備え、コイル部の引出線は前記第１の回路基板の突出部とこの引出線ガイドとの間に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のモータ。
【請求項６】
前記引出線ガイドは位置決めのための係合溝を備え、この溝内に前記引出線が配置されることを特徴とする請求項５に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ディスク駆動装置等に使用する円盤形のモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスク駆動装置等に使用するモータは、記録媒体としてのディスクを利用する装置（本体装置）を薄く、小形にする要請から全体が扁平でステータとロータは円盤形となっている。これらは、ステータコアに対するコイル部工程の後にロータと組み合わされ、ついで、ケーシングなどの支持部材あるいは本体装置に適合させたフレームシャーシ等の支持部材に取付けられる。
【０００３】
前記支持部材には、ステータ及びロータと共にその制御用の回路基板などが取付けられる。本体装置に適合させたフレームシャーシ等の支持部材は、通常、ステンレス板を打ち抜き加工や絞り加工して成形したものであり、ステータ及びロータは支持部材の上面側に、回路基板は下面側に配置される。そして、ステータにおけるコイル部からの引出線が、支持部材に形成された開口を上面側から下面側に通されて、前記の回路基板と接続している。このとき多くは金属製である支持部材の開口縁と引出線が接触して絶縁皮膜が損傷しないように、ステータ及びロータを支持部材へ取付ける作業に細心の注意を要する。
【０００４】
特許文献１についてみると、ステータコア２０のほぼ全面に被覆した樹脂層２２の外縁の一部を突出部３０（凹み６２、孔５６、突起部６０）に形成してこの部分にコイル部の端部を係合しあるいは係合させて接着することにより、ステータからの引出線が妄りに移動しないようにしている。これにより、ステータコア２０をベースプレート（支持部材）の所定位置へ組み込むときに引出線がベースプレート１４の打抜部４８と接触しないようにしている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１８４６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の手段では、引出線の固定に接着剤を使用するので、接着のための工程が必要となり、コストアップになる。また、接着材による固定が不完全なために外れてしまうと、引出線が打抜部４８と接触して絶縁が破壊される危険が高い。ベースプレートとの間でショートが生じるとモータは壊れてしまう。
この発明は、ステータ及びロータを支持部材ヘ組込むときに支持部材との接触で絶縁が破壊されたりすることがなく、また、取付け後にもステータの引出線が支持部材と直接に接触することがないモータの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
支持部材へステータを取り付ける際に回路基板の一部を引出線と支持部材間の絶縁体として利用する。回路基板は第１の回路基板と第２の回路基板とし、第１の回路基板に外側へ突出する突出部を設け、ステータにおけるコイル部からの引出線を支持部材の上面側から下面側へ通過させるために支持部材に形成した開口においてこの突出部が、引出線と支持部材との間に配置されるように、前記開口を通して支持部材の下面側から上面側へ入り込ませておく。第１の回路基板は通常の硬質なものであっても良いが、例えばＦＰＣのように可撓性のあるものが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
モータの組立に関して、ステータにおけるコイル部からの引出線を支持部材の開口に通すとき、引出線が支持部材と接触する可能性が極めて低い。また、一旦、結線されてしまうと、引出線と支持部材との間には、常に第１の回路基板の突出部が存在しているので、モータに衝撃が加わって引出線が振動したり移動しても引出線が支持部材と直接に接触することはなく、信頼性の高いモータとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
モータは、金属製の支持部材と、ステータ及びロータと、モータ制御のための回路基板とを備えたものとする。ステータは、ステータコアとこれの磁極歯に導線を巻回したコイル部を備え、ロータはステータの前記コイル部に対向した磁石を備え、ステータの回転磁界により駆動される。ステータ及びロータは、支持部材の上面に形成した円盤形凹部に配置される。回路基板は第１の回路基板と第２の回路基板とを有し、第１の回路基板は可撓性とし、支持部材の下面側に配置される。ステータの前記コイル部から引き出された導線の一部である引出線と前記第１の回路基板とを支持部材の開口を通して電気的に接続する。このとき、第１の回路基板に外側へ突出する突出部を設け、この突出部を、前記開口における引出線と支持部材との間に配置されるように、開口を通って支持部材の下面側から上面側へ入り込ませておく。
【００１０】
ステータコアに引出線ガイドを設け、支持部材の開口部において、コイル部からの引出線をこのガイド部に案内させた状態で、前記第１の回路基板の突出部と支持部材との間に配置することがある。
前記の引出線ガイドに係合溝を形成し、この溝内に引出線を配置して引出線をガイドする構造は好ましい。
【実施例１】
【００１１】
図１は、ＰＣＭＣＩＡ規格のディスク駆動装置１（本体装置）であり、小形のディスク２を挿し込み利用する。ディスク駆動装置１は内部にフレームシャーシ３を備え、その上面側の凹陥部４（図６）にステータ５とロータ６が配置されている。フレームシャーシ３はステータ５とロータ６の支持部材であり、これらで扁平なモータ７を構成している（図２）。なお、図２はフレームシャーシ３を下面側から見ている。フレームシャーシ３の下面側には第２の回路基板８が取付けられると共に、そのコネクタ９に接続してＦＰＣ（第１の回路基板）１０が取付けられている。第２の回路基板８は、図を省略して記載しているが、データの処理とモータの回転を制御する機能を有する。第１の回路基板１０は第２の回路基板８をステータ５のコイル部１２と結合するためのものであり、前記のように一端がコネクタ９を介して第２の回路基板８に接続されると共に、他端部に前記コイル部１２からの引出線（後述）が接続される。
【００１２】
モータ７はインナーロータタイプであり、環状をしたステータ５とその中央で回転するロータ６を備え（図３）、３相ブラシレスで駆動される。ステータ５はステータコア１１（図４）とＵ，Ｖ，Ｗの３種複数のコイル部１２（１２ａ〜１２ｄだけを指示している）を備え、それぞれの相の一端１３（ｕ，ｖ，ｗ）と他端の引出線１４（ｕ，ｖ，ｗ）が導入側の引出線１３（ｕ，ｖ，ｗ）、導出側の共通引出線１４としてモータ７から導出されている（図３）。共通引出線１４は具体的には各相の他端である引出線１４（ｕ，ｖ，ｗ）である。なお、図は分かりやすいように各引出線を実際よりも長く表示している。
【００１３】
ステータコア１１は、珪素鋼板を打ち抜いた５枚のコア板１５（ａ〜ｅ）を重ねて形成してあり（図５）、リング体１６とその内周から半径方向内側へ突出した磁極歯１７（１７ａ，１７ｂ、１７ｃ,１７ｒだけを指示している）を備える。コイル部１２は各磁極歯１７に形成されている。符号１８は引出線ガイド（１８ａ,１８ｂ,１８ｃ,１８ｒだけを指示している）、符号１９（ａ〜ｄ）は引出線保持部であり、最も上に重ねられたコア板１５ａに形成されている（図４，５）。引出線ガイド１８（ａ〜ｒ）は、リング体１６から半径方向外側へ突出して各磁極歯１７の間に形成され、外端がわずかに上方へ傾斜している。引出線保持部１９（ａ〜ｄ）は、隣接した５個の磁極歯１７間に４個がリング体１６から半径方向内側ヘ向けて形成されている。なお、この実施例において、前記の引出線保持部１９（ａ〜ｄ）と対応した引出線ガイド１８（ａ〜ｃ，ｒ）には係合溝２０が形成されている。
【００１４】
各相のコイル部１２（ｕ，ｖ，ｗ）は、この実施例において６個のセクションに分かれてそれぞれに１個ずつ等間隔で配置されており、第１のセクションから、引出線１３（ｕ，ｖ，ｗ）を残した各導線を、引出線ガイド１８（ａ，ｂ，ｃ）に係合した後、引出線保持部１９（ａ，ｂ，ｃ）を経てそれぞれの磁極歯１７（ｕ，ｖ，ｗ）に巻き付け、コイル部１２（ａ〜ｃ）を形成している。そして、それぞれの導線端部は次に隣接した引出線ガイド１８ｂなどに誘導され、さらに次の引出線ガイド１８ｃにもガイドされた渡り線となって第２セクションに到達し、同様にしてコイル部１２（ｄ〜ｆ）を構成する。すなわち、各相の渡り線は順次２個ずつの引出線ガイド１８（ｂとｃ、ｃとｄなど）に案内されて次のセクションにおける対応した磁極歯１７（ｄ〜ｆ）に到達する。
【００１５】
これを繰り返してすべてのセクションにおける各相のコイル部１２（ａ〜ｒ）が形成され、それぞれ最終の導線は引出線１４（ｕ，ｖ，ｗ）となり、今ひとつ形成してある引出線保持部１９ｄを経てリング体１６の外側に出し、ついで、最後の引出線ガイド１８ｒを経て外部（フレームシャーシ３の下面側）に引き出されている。なお、引出線１４（ｕ，ｖ，ｗ）は共通の引出線１４として１本にまとめられている。
【００１６】
コイル部１２への巻線作業を終えたステータ５は、ロータ６と組み合わされ、ついで、本体装置のフレームシャーシ３に装着される。
フレームシャーシ３は、ステータ５及びロータ６が嵌る部分を円盤状にへこませた凹陥部４を備え（図６、７）、凹陥部４の周壁２１に開口２２（２２ａ,２２ｂ,２２ｃ、２２ｒ）だけを指示している）が等間隔に形成されている。開口２２の幅はステータ５における引出線ガイド１８の幅と同程度であり、実施例では各磁極歯１７間に対応した個所、すなわち、各引出線ガイド１８と対向した個所に形成されている。
【００１７】
フレームシャーシ３の下面側には、第１の回路基板１０が取付けてある。第１の回路基板１０は、前記のようにステータ５のコイル部１２と第２の回路基板８を接続するものであるが、その第１の回路基板１０のステータ５側、すなわち、凹陥部４側の辺（円弧線）には、凹陥部４の周壁２１に設けた開口２２に向かって突出部２３が一体に形成してある。突出部２３は、この実施例において３個であり、それぞれ先端部が開口２２（ａ〜ｂ）を通って前記フレームシャーシ３の下面側から上面側（凹陥部４の底面の上方）へ入り込む幅と長さにしてある。
【００１８】
フレームシャーシ３にステータ５及びロータ６を取付けるとき、その引出線１３（ｕ，ｖ，ｗ）と１４を開口２２（図６における２２ｕ,２２ｖ,２２ｗ,２２ｒ）に通して外部に引き出しておき、ステータ５及びロータ６が凹陥部４に納まった後、各引出線１３（ｕ，ｖ，ｗ）と１４を第１の回路基板１０のリード部に接続する。このようにして引出線が接続された状態では、各突出部２３が各開口２２における引出線１３（ｕ，ｖ，ｗ）及び１４とフレームシャーシ３の縁との間に位置しており（図５）、引出線１３（ｕ，ｖ，ｗ）及び１４がフレームシャーシ３と直接に接触するのが確実に防止されている。
また、この実施例の構造では、各引出線１３、１４はそれぞれがステータ５の引出線ガイド１８と突出部２３との間に挟まれ、突出部２３の弾力性もあって押圧された格好となるので、各引出線１３が左右に振れて開口２２の側壁に接触することもない。このとき、各引出線１３を引出線ガイド１８の頂部に形成した係合溝２０（図５）へ係合してから開口２２を通過させると、各引出線が開口２２の個所で左右に振れて開口２２の側壁すなわちフレームシャーシ３と接触する危険がより少なくなる。
さらに、モータ７に衝撃が加わっても、第１の回路基板１０の突出部２３がフレームシャーシ３の開口２２から抜け出すことはなく、持続的な衝撃があっても引出線１３（ｕ，ｖ，ｗ）あるいは同１４がフレームシャーシ３と直接に接触して絶縁が破壊されることがない。
【００１９】
以上、実施例について説明したが、ステータ５側に設けた引出線ガイド１８や引出線保持部１９は、本発明では必須ではない。同様に、引出線ガイド１８は係合溝２０を備えていないこともある。
しかし、引出線ガイド１８や引出線保持部１９を備えるとフレームシャーシ３へモータ７を取付けるときコイル部１２が緩むのを防止する上で有効であるし、また、引出線ガイド１８を利用して、引出線１３がフレームシャーシ３と接触する危険をより効果的に解消することができる。
【００２０】
第１の回路基板１０が前記のように突出部２３を備えると、突出部２３を開口２２へ差し込むことにより、フレームシャーシ３に対する第１の回路基板１０の位置が定まり安定するので引出線との結合作業を行い易い効果もある。
第１の回路基板１０と第２の回路基板８に分けて説明したが、回路基板は１枚としこれに突出部２３を設け、ステータからの引出線を接続する構成としても良い。この場合、１枚の回路基板全体を硬質なものにしてもよいし、可撓性のあるものにしてもよく、さらに、一部を可撓性のあるものとすることもできる。
実施例では、ディスク駆動装置のモータ７を取り上げ、ステータ及びロータの支持部材をフレームシャーシとしたが、本願のモータはディスク駆動装置へ利用するものに限定されない。従って、フレームシャーシはステータとロータを支持できるケーシングのような、他の支持部材のこともある。
［発明の効果］
【００２１】
支持部材（フレームシャーシ）とステータにおけるコイル部の引出線が接触する事故をほとんど解消でき、生産能率がよく、また、耐久性の高いモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】ディスク駆動装置の一例を示す斜視図。
【図２】モータの平面図（支持部材としてのフレームシャーシを下面側から見ている）。
【図３】ステータとロータを分解して示す斜視図。
【図４】ステータ模式的に示した平面図。
【図５】図２におけるＡ−Ａ断面の一部を示す断面図。
【図６】フレームシャーシを下面側から見た斜視図（一部）。
【図７】図６の一部を拡大した斜視図（上面と下面を逆転してある）。
【符号の説明】
【００２３】
１  ディスク駆動装置
２  ディスク
３  フレームシャーシ（支持部材）
４  凹陥部
５  ステータ
６  ロータ
７  モータ
８  第２の回路基板
９  コネクタ
１０  ＦＰＣ（第１の回路基板）
１１  ステータコア
１２  コイル部
１３（ｕ,ｖ,ｗ）  引出線（導入側）  
１４  共通引出線
１４（ｕ,ｖ,ｗ）  引出線（導出側）
１５  コア板
１６  リング体
１７  磁極歯
１８  引出線ガイド
１９  引出線保持部
２０  係合溝
２１  周壁
２２  開口
２３  突出部
【図１】
2006042559.tif 000003
【図２】
2006042559.tif 000004
【図３】
2006042559.tif 000005
【図４】
2006042559.tif 000006
【図５】
2006042559.tif 000007
【図６】
2006042559.tif 000008
【図７】
2006042559.tif 000009