(57)【要約】【課題】  機器内部の熱交換器の温度低下による腐食の問題を回避し、燃焼排ガスの温度を低下して、エネルギー消費効率を向上することのできる密閉式温風暖房機を提供する。【解決手段】  機器の背面で、本体排気出口７と給排気筒トップ１４の排気接続口とを接続する排気管１２を、直管ではなく複数の曲がり部を有する迂回路形状に形成し、その排気管１２を対流用空気吸込口９後部の吸気流路内に配設して、吸気空気流で対流熱交換を行い、燃焼排ガスの温度を低下させ、機器内部の熱交換器６の温度低下による硫酸露点腐食の発生を防止する。【選択図】  図１
2006112653.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナーと、前記バーナーに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナーに燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記バーナーで発生させた燃焼排ガスが保有する熱を室内対流用空気に熱交換を行なう熱交換器と、前記熱交換器に室内対流用空気を供給する対流用空気供給手段と、燃焼排ガスを屋外に排出する給排気筒トップを有する密閉式温風暖房機において、前記対流用空気を機器の外部から機器に取り込む吸気口の外部の吸気流路内に、機器の本体排気口と給排気筒トップの排気接続口とを接続する排気管を配置し、その排気管は複数の曲がり部を有した迂回路形状に構成され、機器の本体排気口と機器の背面に配置された給排気筒トップの排気接続口とを接続することを特徴とする密閉式温風暖房機。
【請求項２】
前記排気管の位置ずれを防止するための保持手段を、機器の背面に設けたことを特徴とする請求項１記載の密閉式温風暖房機。
【請求項３】
前記排気管の位置ずれを防止するための保持手段を、機器の背面に固定された背面化粧カバーに設けたことを特徴とする請求項２記載の密閉式温風暖房機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋外から燃焼用空気を取り入れて燃料を燃焼させ、生じた燃焼熱を利用して室内空気を加熱し、燃焼排ガスは屋外に排出する密閉式温風暖房機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉式温風暖房機としては、熱交換器から排出された燃焼排ガスを室外に排出する排気管を機器の内部に配設して、対流用送風機からの送風で冷却して、熱交換性能を向上させるものがある。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
また、他の従来の密閉式温風暖房機の中には、機器の排気出口部に回動可能な可動接続管を介して給排気筒トップの排気接続口と接続を行うものがある。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−３８３８３号公報（第２−３頁、図１）
【特許文献２】特開２００１−６５９９６号公報（第２−３頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
昨今の省エネルギー政策推進により、機器のエネルギー消費効率を高めることが要求されている。エネルギー消費効率を向上するためには、燃焼排ガスの温度を低下することが必要であり、機器内部の熱交換器の表面積を拡大するなどの方法が一般的に用いられる。
しかしながら、「エネルギーの使用の合理化に関する法律（以降、省エネ法と表現する）」で要求されているエネルギー消費効率の達成を機器内部の熱交換器の性能向上で達成しようとした場合に、次のような問題点があった。
【０００６】
機器の本体排気口と給排気筒トップの排気接続口とを接続する排気管においても、燃焼排ガスから排気管に熱伝達され、排気管の表面から放熱して燃焼排ガスの温度を低下させるという熱交換機能があるが、機器内部の熱交換器の性能を向上すると、機器の本体排気口部の燃焼排ガス温度が低下するため、排気管に流入する燃焼排ガスの温度が低下して、燃焼排ガスから排気管に熱伝達される熱量が減少し、排気管の表面から放熱される熱量も減少して、排気管部での熱交換量が減少するという特徴がある。このため、機器内部の熱交換器の性能向上がエネルギー消費効率の向上に１００％反映されないという問題点があった。
【０００７】
また、機器内部の熱交換器の性能を向上すると、熱交換器の出口部の燃焼排ガス温度が低下するため、この部分の熱交換器温度が低下することになる。特に、機器内部の熱交換器では対流用送風機からの冷却風で積極的に熱交換を行うように構成されているため、熱交換器の外表面部の熱伝達率が大きく、表面温度が低下しやすい特徴がある。燃料がガスの場合でも、灯油の場合でも、燃料中に微量のイオウ分が存在し、このイオウ分が燃焼排ガスに混じって熱交換器内および排気管内を流れるため、燃焼排ガスに接触する部位の温度が硫酸露点温度以下になると内壁面に硫酸が付着し、材料の腐食を促進するという問題点があった。
【０００８】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、エネルギー消費効率算出のために測定される燃焼排ガス温度の測定位置に近い位置での熱交換量を増加し、その効果がほぼ１００％エネルギー消費効率の向上に寄与するものを提供することと、材料の腐食等による寿命の低下を防止することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による密閉式温風暖房機は、バーナーと、前記バーナーに燃料を供給する燃料供給手段と、前記バーナーに燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、前記バーナーで発生させた燃焼排ガスが保有する熱を室内対流用空気に熱交換を行なう熱交換器と、前記熱交換器に室内対流用空気を供給する対流用空気供給手段と、燃焼排ガスを屋外に排出する給排気筒トップを有する密閉式温風暖房機において、前記対流用空気を機器の外部から機器に取り込む吸気口の外部の吸気流路内に、機器の本体排気口と給排気筒トップの排気接続口とを接続する排気管を配置し、その排気管は複数の曲がり部を有した迂回路形状に構成され、機器の本体排気口と機器の背面に配置された給排気筒トップの排気接続口とを接続することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構成によれば、排気管を複数の曲がり部を有した迂回路形状に形成し、この排気管を、機器の外部から対流用空気を機器内部に取り込む吸気流路内に配置して、吸気流による対流熱伝達により熱交換を行って、燃焼排ガスの温度を低下することにより、機器の寿命品質を低下しないでエネルギー消費効率を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
実施の形態１.
図１は、本発明の実施の形態１を示す密閉式石油温風暖房機の説明図である。
図１において、室内に設置された機器の本体１の内部に、燃料供給手段２、燃焼用送風機３、バーナー４、燃焼室５、熱交換器６、本体排気出口７、対流用送風機８、対流用空気吸込口９、風路１０、温風吹出口１１を有している。
機器の背面には、排気管１２、給気ホース１３、給排気筒トップ１４があり、給排気筒トップは隔壁１５に空けられた穴に取り付けられている。
屋外から給排気筒トップ１４に吸い込まれた空気は、給気ホース１３を通って燃焼用送風機３に流入し、バーナー４に送られる。燃料は、燃料供給手段２からバーナー４に供給され、空気と混合されて燃焼室５で燃焼し、燃焼排ガスを生成する。この燃焼排ガスが保有する熱を、対流用送風機８から熱交換器６への送風で熱交換を行い、風路１０を通って温風が温風吹出口１１から室内に吹き出されて部屋を暖房する。
熱交換器６の内部を流れた燃焼排ガスは本体排気出口７で接続された排気管１２の内部を流れて給排気筒トップ１４の排気接続部に接続され、屋外に排出される。
【００１２】
図２は、本発明の実施の形態１を示す密閉式石油温風暖房機の背面図である。
図２に示す如く、排気管１２は対流用空気吸込口９の裏面の吸気流路内に配置されており、対流用送風機の吸い込み空気が排気管１２の表面を流れて、対流熱伝達により熱交換を行うように形成されている。燃焼排ガス温度測定位置１６は給排気筒トップ１４部にあり、排気管１２で熱交換されて温度低下した温度を計測するようになっている。
【００１３】
排気管１２は一般的には薄肉ステンレスパイプ製の蛇腹管で形成され、この蛇腹形状が内側の熱伝達率を向上し、伝熱表面積を増大して熱交換量を増加することに寄与している。
【００１４】
上記実施の形態１の構成によれば、機器の背面の本体排気口７と給排気筒トップ１４の排気接続口を接続する排気管１２を特許文献２で示されているような最短距離で接続するのではなく、複数の曲がり部を有した迂回路形状に形成し、この排気管１２を機器の外部から対流用空気を機器内部に取り込む吸気流路内に配置して、吸気流による対流熱伝達により熱交換を行って、燃焼排ガスの温度を低下することにより、排気管１２部で熱交換を行って燃焼排ガスの温度低下を行った結果がほぼすべてエネルギー消費効率の向上に寄与することになる。
【００１５】
排気管１２の周囲の吸い込み空気流速は、対流用送風機８の吐出部の流速に比べて小さいので、排気管１２の外表面部の対流熱伝達率は小さくなり、排気管１２の管壁温度は高めとなる。
また、排気管１２を複数の曲がり部を有した迂回路形状に形成することにより、排気管１２内部の対流熱伝達率は大きくなって、排気管１２の管壁温度を高くする作用があるので、この相乗作用により、排気管１２の管壁温度が硫酸露点温度以下になることを防止でき、内壁面に硫酸が付着して材料の腐食を促進するのを抑制することができるので、機器の寿命品質を低下しないでエネルギー消費効率を向上することができる。熱交換量を確保するためには熱伝達面積を大きくすることが必要であり、排気管１２を複数の曲がり部を有した迂回路形状に形成することで、この課題を達成している。
【００１６】
実施の形態２.
図３は本発明の実施の形態２を示す密閉式石油温風暖房機の説明図である。
この実施の形態２では、機器の背面に配管部の目隠しを行う背面化粧カバー１７が設けられている。排気管固定手段１８は機器の背面において、排気管１２の位置が定まらないことを防止する目的で設けられており、具体的な取り付け法として、背面化粧カバー１７の上板部に固定しても良い。
【００１７】
従来の密閉式石油温風暖房機では、排気管は本体排気出口７と給排気筒トップ１４とを直線的に接続するように構成されており、従来の排気管の構成には熱交換を行う機能は少なかったといえる。このような従来の排気管構成では、排気管と機器背面の壁面との離隔距離は給排気筒トップ１４の形状で確保ができていたが、図２に示す本発明の実施の形態１の構成の場合には、排気管１２が複数の曲がり部を有する迂回路形状に構成されているため、排気管１２と壁面との離隔距離が安定して確保できないという問題が生ずる。
【００１８】
そこで、この問題を解消するための部材が、本実施の形態２で設けている排気管固定手段１８である。
この排気管固定手段１８で排気管１２の位置のズレに規制を加えることにより、排気管１２と可燃物との離隔距離を確保して、防火上の必要条件を満足するとともに、排気管１２からの輻射伝熱で壁を変色させることが無いようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１を示す密閉式石油温風暖房機の説明図である。
【図２】本発明の実施の形態１を示す密閉式石油温風暖房機の背面図である。
【図３】本発明の実施の形態２を示す密閉式石油温風暖房機の説明図である
【符号の説明】
【００２０】
１  本体、２  燃料供給手段、３  燃焼用送風機、４  バーナー、５  燃焼室、６  熱交換器、７  本体排気出口、８  対流用送風機、９  対流用空気吸込口、１０  風路、１１  温風吹出口、１２  排気管、１３  給気ホース、１４  給排気筒トップ、１５  隔壁、１６  燃焼排ガス温度測定位置、１７  背面化粧カバー、１８  排気管固定手段。
【図１】
2006112653.tif 000003
【図２】
2006112653.tif 000004
【図３】
2006112653.tif 000005