(57)【要約】【課題】ハウジングにシールド構造を有するコネクタ端子を装着した状態でプリント基板に取り付けられる基板用シールドコネクタのハウジング内でのコネクタ端子のガタがなく、アライメント狂いのない基板用シールドコネクタを提供すること。【解決手段】ハウジング３０にシールド構造を有するコネクタ端子１０，２０を装着した状態でプリント基板４０に取り付けられる基板用シールドコネクタ１において、ハウジング３０の後方からのコネクタ端子１０，２０の装着を可能とする後方開口部３１の内壁には、アライメント溝３３を形成し、コネクタ端子１０，２０の筒状接続部１３ｂ，２３ｂの基板側接続部１３ｇ，２３ｇ近傍の外壁には、側方に突出したアライメント規制片１３ｈ，２３ｈを形成して、このアライメント規制片１３ｈ，２３ｈをアライメント溝３３に挿入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングにシールド構造を有するコネクタ端子を装着した状態でプリント基板に取り付けられる基板用シールドコネクタであって、前記ハウジングには、後方からの前記コネクタ端子の装着を可能とする後方開口部が設けられ、前記コネクタ端子には、この後方開口部の内壁に沿って挿入されるとともに下端に基板側接続部を有した筒状接続部が設けられ、この筒状接続部の前記基板側接続部近傍の外壁には側方に突出したアライメント規制片が形成され、更に前記ハウジングの後方開口部の内壁には、このアライメント規制片が挿入されるアライメント溝が形成されていることを特徴とする基板用シールドコネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングの後方開口部内壁のアライメント溝への前記コネクタ端子のアライメント規制片の挿入が圧入であることを特徴とする請求項１に記載の基板用シールドコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの後方開口部内壁のアライメント溝には、前記コネクタ端子のアライメント規制片の挿入方向への移動を規制するストッパ部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の基板用シールドコネクタ。
【請求項４】
前記ハウジングの後方開口部は、前記アライメント規制片を備えたコネクタ端子を上下に複数段装着可能に形成されるともに、この後方開口部の内壁に形成された前記アライメント溝は、これらアライメント規制片が順次共用して挿入される溝として形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の基板用シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等の電気装置等へのワイヤーハーネス等のケーブルの接続に関し、特にその電気装置におけるプリント基板へシールドケーブルを接続する基板用シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、カーナビゲーションシステム等の自動車の電気装置に内蔵される電子部品やＩＣ（集積回路）等が実装された制御用のプリント基板へ伝送される電気信号は高速化（高周波化）され、また、そのプリント基板の基板パターンも密集し高密度化されてきている。一般的に、このような高周波の電気信号を伝送するために高周波対応のシールドケーブルが用いられるが、このシールドケーブルとプリント基板を中継接続する基板用シールドコネクタにも高周波化対応，小型化の要求が高まっている。
【０００３】
図４は、このような高周波化、小型化に適応するために用いられている下記特許文献１に記載の基板用シールドコネクタを示したものである。図示されるように、導電性部材よりなる内導体端子５１を絶縁性部材よりなる誘電体５２に嵌めこみ、これを略箱状の導電性部材よりなる外導体端子５３内に収納して一体化した略直角型のコネクタ端子５０とし、このコネクタ端子５０を、ハウジング６０の収納部に嵌めこむことで基板用シールドコネクタ２は構成される。
【０００４】
内導体端子５１の下方に突出した基板側接続部５１ａは、プリント基板４０のスルーホール４１ａに嵌め込まれて基板面上の信号パターン４２とはんだ接続され、外導体端子５３の下方に突出した基板側接続部５３ａ，５３ａは、プリント基板４０のスルーホール４１ｂ，４１ｂに嵌め込まれて基板面上のグランドパターン４３とはんだ接続されるようになっている。また、内導体端子５１の前方に突出したケーブルコネクタ側接続部５１ｂは図示しないケーブルコネクタのメス型の内導体端子と嵌合接続され、外導体端子５３の嵌合部５３ｂも同じく図示しないケーブルコネクタの外導体端子と嵌合接続されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２２４７１５号公報
【特許文献２】特開２００４−１７２００５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この基板用シールドコネクタ２のプリント基板４０への取り付けは、コネクタ端子５０をハウジング６０に装着した状態で行われるのであるが、製造交差の関係上、ハウジング６０内でのコネクタ端子５０の固定にガタが生じている場合がある。このようなガタが生じていると、内導体端子５１や外導体端子５３の基板側接続部５１ａ，５３ａのアライメントが狂って、プリント基板４０のスルーホール４１ａ，４１ｂへの挿入に支障を来たす不具合が発生したり、ケーブルコネクタとの接続において嵌合不具合が発生する原因になっていた。
【０００７】
このようなガタを無くすには、基板用シールドコネクタの製造交差を厳しくすれば良いのであるが、コスト増加になるため実施が難しい。また、このようなアライメント狂いを防ぐために、上記特許文献２に記載のようなアライメントプレートを追加することが考えられるが、これも別部材追加によるコスト増加という問題があった。
【０００８】
そこで、本発明が解決する課題は、ハウジングにシールド構造を有するコネクタ端子を装着した状態でプリント基板に取り付けられる基板用シールドコネクタにおいて、ハウジング内でのコネクタ端子のガタがなく、アライメント狂いのない基板用シールドコネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため本発明に係る基板用シールドコネクタは、ハウジングにシールド構造を有するコネクタ端子を装着した状態でプリント基板に取り付けられる基板用シールドコネクタであって、前記ハウジングには、後方からの前記コネクタ端子の装着を可能とする後方開口部が設けられ、前記コネクタ端子には、この後方開口部の内壁に沿って挿入されるとともに下端に基板側接続部を有した筒状接続部が設けられ、この筒状接続部の前記基板側接続部近傍の外壁には側方に突出したアライメント規制片が形成され、更に前記ハウジングの後方開口部の内壁には、このアライメント規制片が挿入されるアライメント溝が形成されていることを要旨とするものである。
【００１０】
この場合、前記ハウジングの後方開口部内壁のアライメント溝への前記コネクタ端子のアライメント規制片の挿入が圧入であると良い。また、前記ハウジングの後方開口部内壁のアライメント溝には、前記コネクタ端子のアライメント規制片の挿入方向への移動を規制するストッパ部が形成されていると良い。更に、前記ハウジングの後方開口部は、前記アライメント規制片を備えたコネクタ端子を上下に複数段装着可能に形成されるともに、この後方開口部の内壁に形成された前記アライメント溝は、これらアライメント規制片が順次共用して挿入される溝として形成されていると良い。
【発明の効果】
【００１１】
上記構成を有する基板用シールドコネクタによれば、ハウジングの後方開口部に挿入されるコネクタ端子の筒状接続部の基板接側続部近傍の外壁には、側方に突出したアライメント規制片を形成し、これをハウジングの後方開口部の内壁に形成されたアライメント溝に挿入するという構成なので、ハウジング内でのコネクタ端子のガタが、アライメント溝に挿入されたアライメント規制片によって無くなり、アライメント狂いが抑制される。これによりプリント基板のスルーホールへの挿入不具合や、ケーブルコネクタとの嵌合不具合が発生しなくなる。また、プリント基板のスルーホールに挿入される基板側接続部近傍にアライメント規制片を形成したことにより、特にプリント基板のスルーホールに対するアライメントが安定する。
【００１２】
この場合、前記ハウジングの後方開口部内壁のアライメント溝への前記コネクタ端子のアライメント規制片の挿入が圧入である構成にすれば、ハウジング内でのコネクタ端子の規制が強固になる。また、前記ハウジングの後方開口部内壁のアライメント溝には、前記コネクタ端子のアライメント規制片の挿入方向への移動を規制するストッパ部が形成されている構成にすれば、ハウジング内でのコネクタ端子の位置決め固定が容易になる。更に、前記ハウジングの後方開口部は、前記アライメント規制片を備えたコネクタ端子を上下に複数段装着可能に形成されるともに、この後方開口部の内壁に形成された前記アライメント溝は、これらアライメント規制片が順次共用して挿入される溝として形成されている構成にすれば、上下に複数極備えた基板用シールドコネクタとして構成した場合でも、それぞれのコネクタ端子が備えるアライメント規制片に対応して複数のアライメント溝を設ける必要がなく、ハウジングの後方開口部の内壁の形状の簡素化や小型化に貢献する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に本発明の実施の形態に係る基板用シールドコネクタについて、図１〜図３を用いて詳細に説明する。本発明の一実施形態に係る基板用シールドコネクタを、図１に組み立て前の外観斜視図、図２に組み立て後の断面図として示し、図３に本発明の特徴部分であるアライメント規制片のアライメント溝への挿入前と挿入後を断面図として示す。以下、本実施の形態の説明においては、基板用シールドコネクタの図示しないケーブルコネクタとの嵌合接続側を「前側」とする。
【００１４】
図示される基板用シールドコネクタ１は、それぞれ大きさの異なる略直角型のシールド構造を有するコネクタ端子１０，２０をハウジング３０内に上下に配設させてなるものである。各コネクタ端子１０，２０の一端側が図示しないケーブルに接続されたケーブルコネクタに接続され、他端側がプリント基板４０に接続される。
【００１５】
コネクタ端子１０，２０は、電気信号の受け渡しに直接的な役割を担う内導体端子１１，２１と、この内導体端子１１，２１を電磁的に遮蔽する外導体端子１３，２３と、これら内導体端子１１，２１と外導体端子１３，２３との間を絶縁状態で保持する誘電体１２，２２とから構成される。図中のコネクタ端子１０，２０はこれらの部材がアッセンブリされてそれぞれ一体化した状態を示している。
【００１６】
内導体端子１１，２１は、導電性材料により形成されており、略直角の関係にあるオスタブ形状のケーブルコネクタ側接続部１１ａ，２１ａと同じくオスタブ形状の基板側接続部１１ｂ，２１ｂとからなる。ケーブルコネクタ側接続部１１ａ，２１ａは図示しないケーブルコネクタを構成するメス型の内導体端子と嵌合接続され、基板側接続部１１ｂ，２１ｂはプリント基板４０のスルーホール４１ａに嵌め込まれて基板面上の信号パターン４２とハンダ接続される。
【００１７】
誘電体１２，２２は、絶縁性の樹脂材料等により形成されており、内導体端子１１，２１と後述する外導体端子１３，２３とを絶縁状態に保持する役割を担う。
【００１８】
外導体端子１３，２３は、導電性材料からなる板材を折り曲げ加工して形成されており、誘電体１２，２２の周囲を覆うと共に内導体端子１１，２１を電磁的に遮蔽する役割を担う。この外導体端子１３，２３は、前後方向に延設される円筒状の嵌合部１３ａ，２３ａと、この嵌合部１３ａ，２３ａの後部から下方に延設される箱状の筒状接続部１３ｂ，２３ｂとを備えたものである。
【００１９】
外導体端子１３，２３の嵌合部１３ａ，２３ａの先端の開口部には、図示しないケーブルコネクタの外導体体端子が嵌め込まれる。また、嵌合部１３ａ，２３ａの後部上面中央には、ランス１３ｃ，２３ｃが上方に向かって突設されている。このランス１３ｃ，２３ｃは、ハウジング３０のランス係合部３４ａ，３４ｂに係合される。
【００２０】
外導体端子１３，２３の筒状接続部１３ｂ，２３ｂには、この筒状接続部１３ｂ，２３ｂ及び嵌合部１３ａ，２３ａの後端開放部を閉塞する折曲げ蓋１３ｄ，２３ｄが設けられており、端部に突設された係合片１３ｅ，２３ｅが、筒状接続部１３ｂ，２３ｂの右面に形成された係合切欠１３ｆ，２３ｆに折り曲げ時に係合して容易に外れないようになっている。
【００２１】
また、外導体端子１３，２３の筒状接続部１３ｂ，２３ｂの下端には、左右一対からなる基板側接続部１３ｇ，１３ｇ，２３ｇ，２３ｇが、前後に位置をずらして下方に突出して設けられており、プリント基板４０のスルーホール４１ｂ，４１ｂに嵌め込まれてプリント基板４０のグランドパターン４３に接続される。
【００２２】
そして、この基板側接続部１３ｇ，２３ｇ近傍の筒状接続部１３ｂ，２３ｂの下端には、左右一対からなるアライメント規制片１３ｈ，１３ｈ，２３ｈ，２３ｈが、前後に位置をずらして側方に突出して設けられており（図１では片側のみ図示、図３参照）、ハウジング３０のアライメント溝３３，３３に順次挿入されるようになっている。
【００２３】
ハウジング３０は、絶縁性の樹脂材料等から形成されており、上述の内導体端子１１，２１、誘電体１２，２２、及び外導体端子１３，２３とを組み付けてなるコネクタ端子１０，２０を互いに絶縁保持する役割を担う。
【００２４】
このハウジング３０は、後方開口部３１とフード部３２とで構成される。後方開口部３１には、コネクタ端子１０が下段に、コネクタ端子２０が上段にそれぞれ後方から挿入されて収容される（図２参照）。また、後方開口部３１の左右内壁の下方位置には、前述したコネクタ端子１０，２０のアライメント規制片１３ｈ，２３ｈが順次共用して挿入されるアライメント溝３３が形成されている。フード部３２は図示しないケーブルコネクタが嵌合されるようになっている。
【００２５】
図３はコネクタ端子１０，２０及びハウジング３０のアライメント規制片１３ｈ，２３ｈ及びアライメント溝３３位置での横断面を上方から見た図を示している。この場合、図３（ａ）はアライメント溝３３へのアライメント規制片１３ｈ，２３ｈの挿入前の状態を示しており、図３（ｂ）はアライメント溝３３へのアライメント規制片１３ｈ，２３ｈの挿入後の状態を示している。
【００２６】
図示されるように、アライメント溝３３，３３の途中より奥側部分は、コネクタ端子１０のアライメント規制片１３ｈ，１３ｈの幅に合わせて小さく形成され、コネクタ端子１０の挿入方向への移動を規制して位置決めするストッパ部３３ａ，３３ａが前後にずれた位置に形成されている。これに対しアライメント溝３３，３３の手前側部分は、コネクタ端子２０のアライメント規制片２３ｈ，２３ｈの幅に合わせて大きく形成され、コネクタ端子１０の挿入方向への移動を規制して位置決めするストッパ部３３ｂ，３３ｂが前後にずれた位置に形成されている。
【００２７】
このようにコネクタ端子１０，２０の筒状接続部１３ｂ，２３ｂの基板側接続部１３ｇ，２３ｇ近傍の外壁に、側方に突出したアライメント規制片１３ｈ，２３ｈを形成し、これをハウジング３０の後方開口部３１の内壁に形成されたアライメント溝３３に挿入することにより、ハウジング３０内でのコネクタ端子１０，２０のガタがアライメント溝３３に挿入されたアライメント規制片１３ｈ，２３ｈに規制されて無くなり、アライメント狂いが抑制される。
【００２８】
また、プリント基板４０のスルーホール４１ｂに挿入される基板側接続部１３ｇ，２３ｇ近傍にアライメント規制片１３ｈ，２３ｈを形成したことから、特にプリント基板４０に対するアライメントが安定する。
【００２９】
更に、２つのコネクタ端子１０，２０のアライメント規制片１３ｈ，２３ｈの高さを同じ位置にし、対するアライメント溝３３は、これらアライメント規制片１３ｈ，２３ｈが順次共用して挿入される溝として形成したことで、ハウジング３０の後方開口部３１の左右内壁の形状の簡素化や小型化が可能になっている。
【００３０】
以上、本発明に係る基板用シールドコネクタの実施の形態について説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施できることは勿論である。例えば、アライメント溝へのアライメント規制片の挿入を圧入で行っても良く、コネクタ端子のハウジング内での固定がガタがない上に強固にもなる。また、アライメント規制片やアライメント溝は各種の形状等が適用できるのは勿論であり、上記実施の形態の形状には限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る基板用シールドコネクタの組み立て前を示した外観斜視図である。
【図２】図１の基板用シールドコネクタ１の組み立て後の縦断面を示した図である。
【図３】図１のコネクタ端子１０，２０とハウジング３０のアライメント規制片１３ｈ，２３ｈ及びアライメント溝３３位置での横断面を上方から見た図を示している。図３（ａ），図３（ｂ）はそれぞれアライメント溝３３へのアライメント規制片１３ｈ，２３ｈの挿入前と挿入後の状態を表している。
【図４】従来用いられてきた基板用シールドコネクタを示した分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  基板用シールドコネクタ
１０，２０コネクタ端子
１１，２２  内導体端子
１２，２２  誘電体
１３，２３  外導体端子
１３ｂ，２３ｂ  筒状接続部
１３ｇ，２３ｇ  基板側接続部
１３ｈ，２３ｈ  アライメント規制片
３０  ハウジング
３１  後方開口部
３３  アライメント溝
３３ａ，３３ｂ  ストッパ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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