(57)【要約】    【課題】  優れた抗菌・消臭性効果と共に強い光触媒作用を有する酸化チタンコロイド溶液を製造する。    【解決手段】  （１）抗菌・消臭性金属成分含有水溶液とチタン塩水溶液とを混合した水溶液にアルカリを添加して含水酸化物を生成し、（２）得られた含水酸化物を洗浄し、（３）洗浄した含水酸化物を水に懸濁し、（４）該懸濁液にシリカコロイド溶液および／または珪酸液を加えて混合し、（５）さらにアルカリを加えて該懸濁液のｐＨを７〜１３の範囲に調整し、（６）次いで、ｐＨ調整した懸濁液をオートクレーブで温度１１０〜２５０℃の範囲で加熱処理して、抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が分散したコロイド溶液を得る。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）抗菌・消臭性金属成分含有水溶液とチタン塩水溶液とを混合した水溶液にアルカリを添加して含水酸化物を生成し、
（２）得られた含水酸化物を洗浄し、
（３）洗浄した含水酸化物を水に懸濁し、
（４）該懸濁液にシリカコロイド溶液および／または珪酸液を加えて混合し、
（５）さらにアルカリを加えて該懸濁液のｐＨを７〜１３の範囲に調整し、
（６）次いで、ｐＨ調整した懸濁液をオートクレーブで温度１１０〜２５０℃の範囲で加熱処理して、抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が分散したコロイド溶液を得る
ことを特徴とする抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法。
【請求項２】
前記抗菌・消臭性金属成分が、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、パラジウム、白金、マンガン、モリブデン、タングステン、バナジウム、ジルコニウムから選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項１記載の抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法。
【請求項３】
前記抗菌・消臭性酸化チタン微粒子がアナターゼ型酸化チタンであることを特徴とする請求項１または２記載の抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法。
【請求項４】
前記抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が、結晶子径１００Å以上であるアナターゼ型酸化チタンであることを特徴とする請求項１、２または３記載の抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法に関し、さらに詳しくは、樹脂、塗料、繊維、紙、不織布、皮革、化粧品やガラス、タイル、コンクリートなどに添加または塗布して優れた抗菌性、消臭性などの効果を発揮する、長期間安定したコロイド溶液を維持する抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高温多湿のわが国に於いては、細菌による食中毒等が多発しており、またマンション等の乱立による居住環境の変化に伴い細菌、黴、悪臭、汚れなどの生活環境の悪化が社会問題となっていることから、これらの環境の清浄化が強く求められている。そしてこのような生活環境を清浄化するために、光触媒作用を有する酸化チタンを含む種々の抗菌剤や消臭剤およびそれらの製造方法が提案されている。
【０００３】
例えば、本出願人の出願にかかる特開平７−３３６１６号公報（特許文献１）には、抗菌性金属成分と該抗菌性金属成分以外の無機酸化物とから構成される微粒子が分散してなる抗菌性無機酸化物コロイド溶液であって、当該コロイド溶液中の抗菌性金属成分の重量をＡ、該コロイド溶液を超遠心分離処理して遊離した抗菌性金属成分の重量をＢとしたとき、Ｂ／Ａで表される抗菌性金属の結合力指数Ｉの値が１．０×１０-3以下であることを特徴とする抗菌剤が提案されており、その製造方法の一例として、含水チタン酸のゲルまたはゾルに過酸化水素を加えて得られるチタン酸水溶液と抗菌性金属成分の水溶液とを、ケイ素化合物および／またはジルコニウム化合物の存在下で加熱処理して調製する方法が記載されている。しかし、該方法で得られる抗菌剤の酸化チタンは光触媒作用の点で更なる改良が望まれていた。
【０００４】
また、特開２００４−９１２６３号公報（特許文献２）には、ＴｉＸ4（Ｘはハロゲン化物イオンまたはアルコキシ基を示す。）で表されるチタン化合物の水性溶媒溶液と塩基性物質とを混合して水酸化チタンを生成させ、前記水酸化チタンと酸とを混合し、２０〜９０℃に加熱することを特徴とするアナターゼ型チタニアゾルの製造方法が提案されている。そして、アナターゼ型チタニアは、抗菌性、防汚性、消臭性などの光触媒作用を有することが記載されている。しかし、前記アナターゼ型チタニアゾルは抗菌・消臭性金属成分を含有していないため抗菌性、消臭性効果が小さいという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−３３６１６号公報
【特許文献２】特開２００４−９１２６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、前述の問題を解決し、抗菌性、消臭性などの優れた効果を発揮し、しかも強い光触媒作用を有する、長期間安定したコロイド溶液を維持する抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１は、（１）抗菌・消臭性金属成分含有水溶液とチタン塩水溶液とを混合した水溶液にアルカリを添加して含水酸化物を生成し、（２）得られた含水酸化物を洗浄し、（３）洗浄した含水酸化物を水に懸濁し、（４）該懸濁液にシリカコロイド溶液および／または珪酸液を加えて混合し、（５）さらにアルカリを加えて該懸濁液のｐＨを７〜１３の範囲に調整し、（６）次いで、ｐＨ調整した懸濁液をオートクレーブで温度１１０〜２５０℃の範囲で加熱処理して、抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が分散したコロイド溶液を得ることを特徴とする抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法に関する。
【０００８】
本発明の第２は、前記抗菌・消臭性金属成分が、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、パラジウム、白金、マンガン、モリブデン、タングステン、バナジウム、ジルコニウムから選ばれた１種以上であることを特徴とする請求項１記載の抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法に関する。
本発明の第３は、前記抗菌・消臭性酸化チタン微粒子がアナターゼ型酸化チタンであることを特徴とする請求項１または２記載の抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法に関する。
本発明の第４は、前記抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が、結晶子径１００Å以上であるアナターゼ型酸化チタンであることを特徴とする請求項１、２または３記載の抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明方法によれば、抗菌・消臭性に優れた酸化チタンコロイド溶液を簡易な操作によって得ることができる。即ち、本発明の方法で得られる抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液は、分散質である抗菌・消臭性酸化チタン微粒子がアナターゼ型酸化チタンの結晶形を有し、しかも、アナターゼ型酸化チタンの結晶子径が大きいので抗菌作用と共に光触媒作用に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明方法を工程順に詳しく説明する。
工程（１）
本発明における抗菌・消臭性金属成分としては、一般に抗菌作用および／または消臭作用を有する金属成分が使用可能であり、具体的には、銀、銅、亜鉛、カドミウム、水銀、錫、鉛、ビスマス、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、パラジウム、白金、マンガン、クロム、モリブデン、タングステン、バナジウム、ジルコニウムなどの金属成分が例示される。特に、銀、銅、亜鉛、錫、ビスマス、鉄、コバルト、ニッケル、ロジウム、パラジウム、白金、マンガン、モリブデン、タングステン、バナジウム、ジルコニウムは、抗菌・消臭作用に優れているので好ましい。さらに好ましくは、銀、銅、亜鉛、白金、パラジウムから選択される１種以上の抗菌・消臭性金属成分は、抗菌・消臭作用、変色および人体に対する安全性などの観点から望ましい。
本発明において抗菌・消臭性金属成分含有水溶液としては、前記金属成分の硝酸塩、硫酸塩、塩酸塩など、水や酸性水溶液に溶解可能な化合物の水溶液が使用される。該水溶液の金属成分の濃度は、酸化物として０．１〜５０重量％の範囲であることが望ましい。
【００１１】
本発明におけるチタン塩水溶液としては、硫酸チタン、硫酸チタニル、塩化チタンなどの水溶液が例示される。該チタン塩水溶液の濃度は、ＴｉＯ2として５〜５０重量％の範囲であることが望ましい。
本発明では、前述の抗菌・消臭性金属成分含有水溶液と前記チタン塩水溶液とを混合した水溶液を調製する。該抗菌・消臭性金属成分含有水溶液と該チタン塩水溶液の混合割合は、抗菌・消臭性金属成分の酸化物（ＭＯX）／ＴｉＯ2の重量比で０．１／１００〜５０／１００の範囲にあることが好ましい。該ＭＯX／ＴｉＯ2の重量比が０．１／１００より小さい場合には、抗菌・消臭性効果が小さくなることがあり、また、該ＭＯX／ＴｉＯ2の重量比が５０／１００より大きい場合には光触媒作用が弱くなることがある。該ＭＯX／ＴｉＯ2の重量比は、さらに好ましくは１／１００〜２０／１００の範囲にあることが望ましい。
前記混合した水溶液を撹拌しながら、これにアンモニア水や水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリを添加して中和し、抗菌・消臭性金属とチタンの含水酸化物を生成する。アルカリの添加は、前記抗菌・消臭性金属成分含有水溶液と前記チタン塩水溶液とを混合した水溶液のｐＨが６．５〜７．５の範囲になるように調節するのが望ましい。
【００１２】
工程（２）
工程（１）で得られた含水酸化物は、通常の方法で洗浄して副生塩を除去する。含水酸化物の洗浄は、好ましくは含水酸化物中の副生塩の量が乾量基準で１重量％以下、さらに好ましくは０．１重量％以下にすることが望ましい。含水酸化物中の副生塩の量が１重量％より多い場合にはコロイド溶液が得られないことがある。
【００１３】
工程（３）
次いで、工程（２）で洗浄した含水酸化物を水に懸濁して懸濁液（スラリー）にする。該懸濁液の濃度は、酸化物として１〜２０重量％の範囲に調整するのが望ましい。
【００１４】
工程（４）
次に、前記懸濁液にシリカコロイド溶液および／または珪酸液を加えて混合する。シリカコロイド溶液を使用する場合には、シリカコロイド粒子の平均粒子径が３０ｎｍ以下、好ましくは１５ｎｍ以下であることが望ましい。前記懸濁液に該シリカコロイド溶液および／または珪酸液を加えることにより、耐光性に優れた、高濃度の長期間にわたって安定な抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液が得られる。また、添加するシリカコロイド溶液および／または珪酸液のシリカ（ＳｉＯ2）量により、得られる抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の酸化チタンコロイド粒子の粒子径を制御することが可能である。該シリカの添加量が増すと該酸化チタンコロイド粒子の粒子径は小さくなり、添加量が少なくなると該酸化チタンコロイド粒子の粒子径は大きくなる。
本発明では、好ましくは前記シリカコロイド溶液および／または珪酸液のシリカ量は、ＳｉＯ2／（ＭＯX＋ＴｉＯ2）の重量比で０．５／１００〜３０／１００の範囲、さらに好ましくは１／１００〜２０／１００の範囲にあることが望ましい。
【００１５】
工程（５）
工程（４）の混合懸濁液に、さらにアルカリを加えて該懸濁液のｐＨを７〜１３の範囲に調整する。該懸濁液のｐＨが７〜１３の範囲を外れると抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が分散したコロイド溶液の生成が起こらないことがある。該懸濁液のｐＨは好ましくは８〜１２の範囲、さらに好ましくは８〜１０の範囲である。
【００１６】
工程（６）
次いで、前記ｐＨ調整した懸濁液をオートクレーブで温度１１０〜２５０℃の範囲で加熱処理する。加熱処理温度が１１０℃より低い場合には、抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が生成しないことがあり、また、該温度が２５０℃より高い場合には、オートクレーブ処理の設備費が高くなり経済的でない。
また、加熱処理は抗菌・消臭性酸化チタン微粒子が分散したコロイド溶液の生成が起こるまで行い、通常前記温度範囲で１〜２４時間、好ましくは１０〜２０時間行うのが望ましい。
なお、前述の方法で得られる抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液はアルカリ性であるが、抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の用途によってアルカリ性が好ましくない場合には、さらに、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液を限外濾過膜装置などで洗浄してアルカリ分を除去することもできる。
【００１７】
前述の方法で得られる抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液の抗菌・消臭性酸化チタン微粒子はアナターゼ型酸化チタンの結晶形であることが好ましい。アナターゼ型酸化チタンは、光触媒作用が強いので好適である。なお、結晶形の測定は、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液を１１０℃で１６時間乾燥させた試料についてＸ線回折することにより行われる。
【００１８】
前述のアナターゼ型酸化チタンは、結晶子の大きさが１００Å以上であることが好ましい。該アナターゼ型酸化チタンの結晶子の大きさが１００Åより小さい場合には酸化チタンに基づく光触媒作用が弱いことがある。該アナターゼ型酸化チタンの結晶子の大きさは、さらに好ましくは１１０〜３５０Åの範囲にあることが望ましい。なお、該酸化チタンの結晶子の大きさは、Ｘ線回折による（１０１）面の面間隔ｄ＝３．５２Å（２θ＝２５．３°）（ＣｕＫα）の半値幅からデバイ−シエラー（Ｄｅｂｙｅ−Ｓｈｅｒｒｅｒ）の式により求めた値である。
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明する。
【実施例１】
【００１９】
硫酸チタニル２水塩結晶（テイカ（株）製：ＴＭ結晶）２．５ｋｇに水２．５ｋｇを加え、攪拌溶解して硫酸チタニル水溶液を調製した。次いで、直ちに該硫酸チタニル水溶液の５４３８ｇに硫酸亜鉛（関東化学（株）鹿１級ＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）３５４．６ｇを加え、さらに水１４ｋｇを加えて硫酸チタニルと硫酸亜鉛の混合水溶液を調製した。さらに、該混合水溶液に１５重量％アンモニア水を添加して、混合水溶液のｐHを７．０にして含水酸化物を生成させた。
該含水酸化物を平板フィルターにて濾過し、１００ｋｇの純水で掛水洗浄して副生塩を除去した含水酸化物を得た。なお、該含水酸化物中のＳＯ4の量は０．１重量％（乾量基準）であった。
次いで、洗浄した含水酸化物を水で希釈して固形分濃度５重量％の懸濁液２０．１ｋｇを調製した。該懸濁液にシリカ濃度１６重量％のシリカゾル（触媒化成工業（株）製：Ｃａｔａｌｏｉｄ−ＳＮ３５０）９４０ｇを加え、さらに３重量％カセイソーダ水を加えて該懸濁液のｐＨを１０．５に調整し、該ｐＨ調整した懸濁液をオートクレーブにて１６０℃で１６時間加熱処理を行って、亜鉛含有酸化チタンコロイド粒子が分散した抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）を得た。
【００２０】
該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）は、ｐＨが１０．２で、固形分濃度が４．９重量％で、固形分中のＺｎＯの含有量は、９．０重量％であった。また、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）の亜鉛含有酸化チタンコロイド粒子の平均粒子径（Ｄｐ）を、超遠心式自動粒度分布測定装置(堀場製作所製：ＣＡＰＡ―７００)で測定）したところ、２０．０ｎｍであった。
該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）の一部を１１０℃で１６時間乾燥させた試料をＸ線回折装置 (リガク（株）製：ＲＩＮＴ−１４００)によりＸ線回折測定した結果、アナターゼ型酸化チタンのＸ線回折図を示し、結晶子径の大きさは１５０Åであった。なお、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）は１ケ月間放置しても安定なコロイド状態を維持していた。
【実施例２】
【００２１】
実施例１において、オートクレーブでの処理を１２０℃で１６時間加熱処理したこと以外は実施例１と同様にして、亜鉛含有酸化チタンコロイド粒子が分散した抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｂ）を調製した。
該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｂ）は、ｐＨが１０．０で、固形分濃度が４．８重量％で、固形分中のＺｎＯの含有量は、９．１重量％であった。
また、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）の亜鉛含有酸化チタンコロイド粒子の平均粒子径（Ｄｐ）は、２１．０ｎｍで、アナターゼ型酸化チタンのＸ線回折図を示し、結晶子径の大きさは１０５Åであった。なお、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｂ）は１ケ月間放置しても安定なコロイド状態を維持していた。
【実施例３】
【００２２】
実施例１において、硫酸亜鉛の代わりに、硫酸銅（関東化学（株）鹿１級、ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ）３１２．５ｇを加えたこと以外は実施例１と同様にして、銅含有酸化チタンコロイド粒子が分散した抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｃ）を調製した。
該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｃ）は、ｐＨが１０．２で、固形分濃度が５．０重量％で、固形分中のＣｕＯの含有量は、９．０重量％であった。
また、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｃ）の銅含有酸化チタンコロイド粒子の平均粒子径（Ｄｐ）は、２２．０ｎｍで、アナターゼ型酸化チタンのＸ線回折図を示し、結晶子径の大きさは１４８Åであった。なお、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｃ）は１ケ月間放置しても安定なコロイド状態を維持していた。
【実施例４】
【００２３】
実施例１において、硫酸亜鉛の代わりに、硝酸銀（関東化学（株）製、鹿１級ＡｇＮＯ3）７３．５ｇを加えたこと以外は実施例１と同様にして銀含有酸化チタンコロイド粒子が分散した抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｄ）を調製した。該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｄ）は、ｐＨが１０．０で、固形分濃度が４．８重量％で、固形分中のＡｇ2Ｏの含有量は、４．５重量％であった。
該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（ｄ）を限外濾過膜装置で固形分に対して２００倍の純水で洗浄後、濃縮して銀含有酸化チタンコロイド粒子が分散した抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｄ）を得た。
【００２４】
該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｄ）は、ｐＨが９．３で、固形分濃度が４．９重量％であった。
また、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｄ）の銀含有酸化チタンコロイド粒子の平均粒子径（Ｄｐ）は、１８．５ｎｍで、アナターゼ型酸化チタンのＸ線回折図を示し、結晶子径の大きさは１５２Åであった。なお、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｄ）は１ケ月間放置しても安定なコロイド状態を維持していた。
【比較例１】
【００２５】
硫酸チタニル２水塩結晶（テイカ（株）製：ＴＭ結晶）２．５ｋｇに水２．５ｋｇを加え、攪拌溶解して硫酸チタニル水溶液を調製した。次いで、該硫酸チタニル水溶液の２．５ｋｇに、さらに水５．５ｋｇを加えて希釈した後、この水溶液に１５重量％アンモニア水を添加して、水溶液のｐHを７．０にして含水酸化物を生成させた。
該含水酸化物を平板フィルターにて濾過し、４０ｋｇの純水で掛水洗浄して副生塩を除去した含水酸化物を得た。なお、該含水酸化物中のＳＯ4の量は０．２重量％（乾量基準）であった。
次いで、洗浄した含水酸化物を水で希釈して固形分濃度１重量％の懸濁液１００ｋｇを調製した。
該懸濁液の４０ｋｇに、濃度３５重量％の過酸化水素２．８ｋｇを添加し、９０℃で２時間加熱して固形分濃度１重量％の酸化チタンコロイド溶液を得た。
【００２６】
一方、硝酸銅（関東化学（株）試薬鹿１級、（Ｃｕ（ＮＯ3）2・３Ｈ2Ｏ）１２．３３ｇに水３６４８ｇを加えて、濃度０．５重量％の硝酸銅水溶液を調整した。
前記酸化チタンコロイド溶液４．０ｋｇをビーカーに採取し、これを攪拌しながら５０℃に加温した。この時の酸化チタンコロイド溶液のｐＨは７．９であった。該チタンコロイド溶液に前記硝酸銅水溶液をペリスターポンプにて１０ｇ／ｍｉｎの速度で添加した。硝酸銅水溶液の添加でコロイド溶液のｐＨが低下し始めたところで、陰イオン交換樹脂（三菱化学製）を最初のｐＨ７．９を維持するように少量ずつ添加し、全硝酸銅水溶液の添加が終了するまで、この操作を継続した。
陰イオン交換樹脂の全使用量は３１０ｇであり、また、コロイド溶液の最終ｐＨは８．１であった。
【００２７】
該コロイド水溶液を限外濾過膜装置でＴｉＯ2重量に対して２００倍の純水で洗浄した後、濃縮して、銅含有酸化チタンコロイド粒子が分散した固形分濃度１０重量％の安定な抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｅ）を調製した。該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｅ）の固形分中のＣｕＯの含有量は、９．８重量％であった。
また、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｅ）の銅含有酸化チタンコロイド粒子の平均粒子径（Ｄｐ）は１２．０ｎｍで、無定形のＸ線回折図を示した。なお、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｅ）は１ケ月間放置しても安定なコロイド状態を維持していた。
【比較例２】
【００２８】
比較例１において、硝酸銅の代わりに硝酸亜鉛（関東化学（株）試薬鹿１級、（Ｚｎ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ））１４．６ｇを用いた他は比較例１と同様にして、亜鉛含有酸化チタンコロイド粒子が分散した固形分濃度１０重量％の安定な抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｆ）を調製した。該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｆ）の固形分中のＺｎＯの含有量は、９．１重量％であった。
また、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｆ）の亜鉛含有酸化チタンコロイド粒子の平均粒子径（Ｄｐ）は１５．０ｎｍで、無定形のＸ線回折図を示した。なお、該抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｆ）は１ケ月間放置しても安定なコロイド状態を維持していた。
【実施例５】
【００２９】
実施例１〜４で得られた抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）〜（Ｄ）の各々の一部を採取し、それぞれ固形分濃度３０００ｐｐｍの溶液に調整して、それぞれの溶液にポリエステル繊維を室温にて５分間浸漬、ピックアップ１００％になるように絞り、８０℃で乾燥して、抗菌・消臭性酸化チタンコロイド粒子を担持したポリエステル繊維の試料（ＡＦ）〜（ＤＦ）を調製した。
【比較例３】
【００３０】
比較例１および２で得られた抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ｅ）および（Ｆ）の各々の一部を採取し、それぞれ固形分濃度３０００ｐｐｍの溶液に調整して、それぞれの溶液にポリエステル繊維を室温にて５分間浸漬、ピックアップ１００％になるように絞り、８０℃で乾燥して、抗菌・消臭性酸化チタンコロイド粒子を担持したポリエステル繊維の試料（ＥＦ）および（ＦＦ）を調製した。
【００３１】
抗菌性の評価試験１
実施例１〜４および比較例１〜２で得られた抗菌・消臭性酸化チタンコロイド溶液（Ａ）〜（Ｄ）および（Ｅ）、（Ｆ）の一部を１１０℃で３時間乾燥して、それぞれの抗菌・消臭性酸化チタン粉末試料（ＡＰ）〜（ＤＰ）および（ＥＰ）、（ＦＰ）を調製した。
これらの抗菌・消臭性酸化チタン粉末試料について、次の抗菌性の評価試験を行った。即ち、試験菌には、大腸菌(Escherichia coli NBRC 3972)と、黄色ぶどう球菌(Staphylococcus aureuse NBRC 12732)とを用い、５０ｍｌのリン酸緩衝液に試験菌を懸濁させ、前記粉末試料（ＡＰ）〜（ＤＰ）および（ＥＰ）、（ＦＰ）を０．１ｇ添加して、室温で１時間、３３０ｒｐｍで攪拌した後、生菌数を測定した。空試験の１時間後の生菌数（Ａ）と、抗菌剤添加試験の１時間後の生菌数（Ｂ）とを測定し、増減値差（Log．Ａ−Log．Ｂ）により評価を行った。評価結果を表１に示す。
【００３２】
［表１］  抗菌性評価結果１
粉末試料 増  減  値  差
大腸菌 黄色ぶどう球菌
ＡＰ    ３．３      ４．０
ＢＰ    ２．９      ３．０
ＣＰ      ＞５      ４．５
ＤＰ      ＞５        ＞５
ＥＰ    ０．５      ０．６
ＦＰ    ０．９      ０．８
【００３３】
前記リン酸緩衝液とは、リン酸２水素カリウム３４ｇを１０００ｍｌの精製水に溶解し、水酸化ナトリウムでｐＨを７．２に調整した後、これを０．８５％塩化ナトリウム溶液で８００倍に希釈したものである。
表１から、ベースがアナターゼ型結晶の酸化チタン粉末試料は、無定形酸化チタン粉末試料より高い抗菌性を示し、中でも、アナターゼ型結晶子径の大きいものがさらに高い抗菌性を示すことが分かる。
【００３４】
抗菌性の評価試験２
実施例５および比較例３で調製したポリエステル繊維の試料（ＡＦ）〜（ＤＦ）および（ＥＦ）、（ＦＦ）について抗菌性の評価試験を行った。評価試験は“繊維製品の定量的抗菌性試験方法  JIS L 1902”に従って行った。
・試験菌  ：肺炎桿菌(Klebsiella pneumoniae NBRC13277)
黄色ぶどう球菌(Staphylococcus aureuse NBRC12732)
・栄養    ：１／２０濃度のニュートリエントブロス*1)
（＊１）150mg/Lの肉エキス＋250mg/Lのペプトン
・測定方法：バイアル瓶に試料０．４ｇ入れて、菌懸濁液（界面活性剤Tween80を0.05%添加）０．２ｍｌを滴下し、３７℃で１８時間培養後、洗い出し、生菌数を測定した。評価結果を表２に示す。
表２から、ベースがアナターゼ型結晶の酸化チタンコロイド粒子を担持した繊維試料は、無定形酸化チタンコロイド粒子を担持した繊維試料より高い抗菌性を示すことが分かる。
【００３５】
［表２］  抗菌性評価結果２
繊維試料 増  減  値  差
肺炎桿菌 黄色ぶどう球菌
ＡＦ      ４．５      ４．５
ＢＦ      ３．０      ２．９
ＣＦ      ５．０        ＞５
ＤＦ        ＞５        ＞５
ＥＦ    −０．２      ０．０
ＦＦ    −０．３      ０．３
【００３６】
光触媒効果試験
抗菌性の評価試験１で使用した抗菌・消臭性酸化チタン粉末試料（ＡＰ）〜（ＥＰ）および（ＥＰ）、（ＦＰ）を用いて光による消臭試験を行った。
それぞれ１Ｌパックに抗菌・消臭性酸化チタン粉末試料２ｇとアセトアルデヒド濃度４００ｐｐｍの溶液１Ｌを入れたものを、ブラックライト(20W×2本)にて２５℃で３時間照射した後、検知管でアセトアルデヒドとＣＯ2の濃度を測定した。測定結果を表３に示す。
表３から、ベースがアナターゼ型結晶の酸化チタン粉末試料は、無定形酸化チタン粉末試料より高い光触媒効果を示し、中でも、アナターゼ型結晶子径の大きいものがさらに高い光触媒効果を示すことが分かる。
【００３７】
［表３］  光触媒効果試験結果
粉末試料 ＣＯ2（ｐｐｍ）
ＡＰ          ６００
ＢＰ          ３００
ＣＰ          ６５０
ＤＰ          ４００
ＥＰ          １００
ＦＰ            ５０
【００３８】
消臭性評価試験１
抗菌性の評価試験１で使用した抗菌・消臭性酸化チタン粉末試料（ＡＰ）〜（ＥＰ）および（ＥＰ）、（ＦＰ）を用いて消臭性評価試験を行った。
それぞれ、５Ｌテトラバックに抗菌・消臭性酸化チタン粉末試料１ｇと、初期濃度１００ｐｐｍのアンモニア試験臭３Ｌおよび初期濃度４ｐｐｍの硫化水素試験臭３Ｌを封入して２時間放置した後、検知管にて試験臭濃度を測定した。測定結果を表４に示す。
表４から、ベースがアナターゼ型結晶の酸化チタン粉末試料は、無定形酸化チタン粉末試料より高い消臭効果を示し、中でも、アナターゼ型結晶子径の大きいものがさらに高い消臭効果を示すことが分かる。
【００３９】
［表４］  消臭性評価試験結果１
粉末試料 消  臭  率（％）
アンモニア 硫化水素
ＡＰ      １００      １００
ＢＰ        ９８        ９５
ＣＰ      １００      １００
ＤＰ        ９５        ８５
ＥＰ        ７０        ５０
ＦＰ        ６０        ４０
【００４０】
消臭性評価試験２
実施例５および比較例３で調製したポリエステル繊維の試料（ＡＦ）〜（ＤＦ）および（ＥＦ）（ＦＦ）について消臭性評価試験を行った。
それぞれ、５Ｌテトラバックにポリエステル繊維の試料試験布１０×１０ｃｍと、初期濃度１００ｐｐｍのアンモニア試験臭３Ｌおよび初期濃度４ｐｐｍの硫化水素試験臭３Ｌを封入して２時間放置した後、検知管にて試験臭濃度を測定した。結果を表５に示す。
繊維に加工しても表４の場合と同様に、ベースがアナターゼ型結晶の酸化チタンコロイド粒子を担持した繊維試料は、無定形酸化チタンコロイド粒子を担持した繊維試料より高い消臭効果を示した。
【００４１】
［表５］  消臭性評価試験結果２
繊維試料 消  臭  率（％）
アンモニア 硫化水素
ＡＦ      １００      １００
ＢＦ        ８５        ８０
ＣＦ      １００      １００
ＤＦ        ８０        ７０
ＥＦ        ６０        ３０
ＦＦ        ４０        ２０