(57)【要約】【課題】  監視対象装置のコストを低減化することができ、部品の寿命管理を確実に行なうことができるシステムを提供すること。【解決手段】  監視対象装置１の稼働情報取得手段１２が各部品の稼働情報を取得して稼働情報ＩＣタグ１９にライトし、環境情報取得手段１４が環境情報を取得して稼働情報ＩＣタグ１９にライトする。監視装置２の累積稼働量記録手段２２が稼働情報ＩＣタグ１９と部品ＩＣタグ３０をリードし、部品の累積稼働量を計算して部品ＩＣタグ３０にライトする。部品交換警告手段２６が部品ＩＣタグ３０をリードし、累積稼働量と寿命稼働量とを比較して寿命領域であると判断すると警告表示を出し、環境条件警告手段２７が稼働情報ＩＣタグ１９と部品ＩＣタグ３０をリードし、環境情報が寿命保証条件を満足しないと判断すると警告表示を出す。【選択図】          図１
2006107236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部品から構成される監視対象装置と、該装置の部品寿命を監視する監視装置からなる部品寿命監視システムであって、
上記監視対象装置には、
上記監視対象装置に搭載された各部品に対応して設けられ、各部品の管理情報を記憶する部品ＩＣタグと、
上記監視対象装置に対応して設けられ、稼働情報を記憶する稼働情報ＩＣタグと、
上記監視対象装置の稼働情報と上記監視対象装置または上記監視対象装置に搭載された各部品の動作環境に関する情報とを取得して上記稼働情報ＩＣタグにライトする稼働／環境情報取得手段と、
上記部品の異常検出部が異常を検出すると、異常を検出したことを監視装置に通報する異常検出通報手段と、
一方、監視装置には、
上記稼働情報ＩＣタグと上記部品ＩＣタグをリードして、部品の累積稼働量を計算して上記部品ＩＣタグにライトする累積稼働量記録手段と、
上記監視対象装置の異常検出通報手段から異常を通知されると、該異常検出部品の部品ＩＣタグをリードして異常が部品寿命によるものか突発故障によるものかを判断して通報する寿命故障監視手段とを備えた
ことを特徴とする部品寿命監視システム。
【請求項２】
上記監視装置は、上記部品ＩＣタグをリードして予防交換の警告を出す部品交換警告手段を備えている
ことを特徴とする請求項１記載の部品寿命監視システム。
【請求項３】
上記監視装置は、稼働情報ＩＣタグと部品ＩＣタグをリードして装置環境による部品寿命への悪影響の有無を通報する環境条件警告手段を備えている
ことを特徴とする請求項２記載の部品寿命監視システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消耗／摩耗部品、劣化部品等寿命部品の管理技術に関し、特に、ＩＣタグを介して部品寿命を監視する部品寿命監視システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な部品寿命の管理は、部品管理データベースを用意し、記憶した部品の寿命期限が来たら警報を出す集中管理が行われているが、この方法だと障害が発生したとき、寿命管理情報が手元にないので故障の原因が部品寿命によるものか、突発故障なのかがすぐわからない問題がある。
また、全国のコンピュータシステムに搭載されている部品の寿命管理をするような場合は、管理する部品点数が膨大となりかつ部品寿命がひとつひとつの部品ごとに異なるため、装置の増設／撤去、部品の交換にともなう部品寿命管理が困難で、寿命による障害を未然に防ぐことが難しかった。
そこで、集中的に部品管理データベースで管理するのではなく、一つの装置を構成する各機能部品毎に制御部と不揮発メモリを持たして、部品の動作履歴情報を記録し、この記録を取り出して部品の交換を促す技術が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−１０１４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に記載のものは、不揮発メモリの記録を読み出すのに機能部品に電源が供給されていないと動作履歴情報を外部に取り出すことができない。また、電源が供給されていても、故障した部品から記録された動作履歴情報を取り出すことができないケースが多いという問題がある。
また、各機能部品ごとに制御部と不揮発メモリを一体化した部品を作ることは部品コストが高くなる問題もある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、監視対象装置の動作が停止している状態でも、監視対象装置の各部品の累積稼働量などを外部に取り出すことができ、また、監視対象となる装置の部品コストは、監視機能を設けない場合の部品コストと比べてさほど変わらない部品の寿命管理を確実に行なうことが可能な部品寿命監視システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するため、本発明においては、寿命管理の対象となる部品の稼働情報を稼働情報ＩＣタグにライトし、稼働情報ＩＣタグ内の稼働情報を用いて算出された部品の累積稼働量と該部品に貼り付けた部品ＩＣタグ内の管理情報とを比較することを通じて寿命管理を行う。また、監視対象装置の環境情報を取得し、上記稼働情報ＩＣタグにライトし、環境による部品寿命への悪影響の有無を判定する。例えば、各部品の寿命保証条件と上記取得した各部品の動作環境を比較して、動作環境が寿命保証条件を満たしていない場合に通報する。
すなわち、本発明においては次のようにして前記課題を解決する。
（１）複数の部品から構成される監視対象装置と、該装置の部品寿命を監視する監視装置からなる部品寿命監視システムを設け、上記監視対象装置には、上記監視対象装置に搭載された各部品に対応して設けられ、各部品の管理情報を記憶する部品ＩＣタグと、上記監視対象装置に対応して設けられ、稼働情報を記憶する稼働情報ＩＣタグと、上記監視対象装置の稼働情報と上記監視対象装置または上記監視対象装置に搭載された各部品の動作環境に関する情報とを取得して上記稼働情報ＩＣタグにライトする稼働情報／環境情報取得手段と、上記部品の異常検出部が異常を検出すると、異常を検出したことを監視装置に通報する異常検出通報手段とを設ける。
一方、監視装置には、上記稼働情報ＩＣタグと上記部品ＩＣタグをリードして、部品の累積稼働量を計算して上記部品ＩＣタグにライトする累積稼働量記録手段と、上記監視対象装置の異常検出通報手段から異常を通知されると、該異常検出部品の部品ＩＣタグをリードして異常が部品寿命によるものか突発故障によるものかを判断して通報する寿命故障監視手段とを設ける。
（２）上記監視装置に、上記部品ＩＣタグをリードして予防交換の警告を出す部品交換警告手段を設ける。
（３）上記監視装置に、稼働情報ＩＣタグと部品ＩＣタグをリードして装置環境による部品寿命への悪影響の有無を通報する環境条件警告手段を設ける。
【発明の効果】
【０００５】
本発明においては、以下の効果を得ることができる。
（１）監視対象装置の各部品に対応付けられたＩＣタグに、現在までの各部品の累積稼働量と寿命稼働量の情報を記憶しているので、各部品に対応して設けられた異常検出部で部品の故障が検出されたとき、上記ＩＣタグに記憶された情報を読み出すことで、故障が寿命によるものか突発故障なのかを判定することができる。
（２）部品ＩＣタグの累積稼働量と寿命稼働量との比較から部品交換日を予測することが可能であり、利用者に部品交換時期を通知することができる。
（３）部品ＩＣタグに累積稼働量を記憶し、この部品ＩＣタグから各部品の累積稼働量などの稼働情報を読み取っているので、監視対象装置の電源ＯＦＦ時や故障時でも、稼働情報を取得することができる。
（４）監視装置と監視対象装置を分離し、監視対象装置に稼働情報取得手段を設け、ＩＣタグを介して監視装置で稼働情報取得手段で取得した情報を読み取り判定処理等をしているので、各部品ごとに稼働情報取得手段と監視手段を一体化して持つ必要がなくコストを低減化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は本発明の部品寿命監視システムの構成例を示す図である。同図に示す部品寿命監視システムは、監視対象装置１と、監視対象装置１に搭載された複数の部品（部品１５〜部品１７）の部品寿命を監視する監視装置２とを備える。監視対象装置１は、例えばパソコン、プリンタ、ＦＡＸ、コピー機等の事務機器や、各種家電機器、ＡＴＭ、自動販売機等、プロセッサを有する各種機器である。
監視対象装置１は、時刻情報を取得する時計１１と、各部品の稼働情報を取得する稼働情報取得手段１２と、監視対象装置１の動作環境を検知する環境センサ１３と、環境センサ１３を介して監視対象装置１の環境情報を取得する環境情報取得手段１４と、部品１５〜部品１７と、部品の異常が検出されたことを監視装置２に通報する異常検出通報手段１８と、部品の稼働情報、環境情報、異常検出情報がライトされる稼働情報ＩＣタグ１９と、稼働情報ＩＣタグ１９に稼働情報、環境情報、異常検出情報をライトするＩＣタグ読出し／書込み手段２０とを備える。
稼働情報取得手段１２及び環境情報取得手段１４は、それぞれ取得した情報を、ＩＣタグ読出し／書込み手段２０を通じて稼働情報ＩＣタグ１９にライトする。
また、各部品１５〜１７には、各部品の管理情報を記憶する部品ＩＣタグ３０が設けられており、また、各部品に対応して、各部品の異常を検出して異常検出通報手段１８に通知する異常検出部４０が設けられている。異常検出部４０は、部品の異常が検出されると、異常が検出された部品のＩＤを付して部品異常を異常検出通報手段１８に通知する。
なお、監視対象装置１は、各部品毎に異なる稼働情報ＩＣタグ１９を備えることができ、また、複数の部品の稼働情報をライトするための１個の稼働情報ＩＣタグを備えることもできる。
【０００７】
監視装置２は、監視対象装置１の稼働情報ＩＣタグ１９をリードするとともに部品ＩＣタグ３０のリード／ライトを行うＩＣタグ読出し／書込み手段２１と、各部品の累積稼働量を計算し、ＩＣタグ読出し／書込み手段２１を通じて対応する部品ＩＣタグ３０に記録する累積稼働量記録手段２２と、監視対象装置１の異常検出通報手段１８からの異常検出通知を受けて、異常が検出された部品の部品ＩＣタグ３０をリードし、異常が部品寿命によるものかを監視する寿命故障監視手段２３と、通信手段２４と、表示手段２５と、部品ＩＣタグ３０をリードして予防交換の警告を出す部品交換警告手段２６と、稼働情報ＩＣタグ１９と部品ＩＣタグ３０をリードして装置環境による部品寿命への悪影響の有無を通報する環境条件警告手段２７とを備える。
上記通信手段２４と表示手段２５は、寿命故障監視手段２３による監視結果、部品交換警告手段２６による予防交換の警告、環境条件警告手段２７による部品寿命の悪影響の有無を外部の装置に通信したり、ディスプレイなどに表示する。
【０００８】
本発明において、部品とは、例えばパソコンの場合では、ＨＤＤ、ＭＯドライブ、ＣＤ／ＤＶＤドライブ、ファン、マザーボード、メモリ等である。例えばＨＤＤ、ＭＯドライブ、ＣＤ／ＤＶＤドライブなどは、その動作状態を表示するランプの点灯状態などから稼働開始または稼働終了を検知でき、マザーボード、メモリなどは、電源のＯＮ／ＯＦＦから稼働開始または稼働終了を検知できる。
なお、本発明においては、後述するように例えば稼働情報ＩＣタグ１９を２個用意して、一方の稼働情報ＩＣタグ１９に各部品の稼働情報を部品ＩＤとともにライトしていき、この稼働情報ＩＣタグが満杯になったら、他方の稼働情報ＩＣタグ１９に稼働情報をライトするようにしてもよい。
また、図１に示す構成例では、稼働情報ＩＣタグ１９、部品ＩＣタグ３０は監視対象装置１内に設けられているが、本発明は、稼働情報ＩＣタグ１９、部品ＩＣタグ３０を監視対象装置１の外部に設ける構成を採ることもできる。
また、図１に示す構成例では、監視対象装置１と監視装置２とが１対１対応となっているが、本発明は、複数の監視対象装置１に１台の監視装置２が対応するシステム構成を採ることもできる。
【０００９】
図２は環境センサの配置例を示す図である。
図２に示す例では、監視対象装置１の筐体内の環境センサ１３として、例えば冷却ファン３５の出力側に風量センサ１３ａ、湿度センサ１３ｂが設けられ、ＣＤ／ＤＶＤドライブ３１やＨＤＤ３２、基板などの電源３３に電源センサ１３ｃが接続され、基板３４などの付近に温度センサ１３ｄが設けられている。
上記風量センサ１３ａにより検出された冷却ファン３５の風量（もしくは冷却ファン稼働状態）、湿度センサ１３ｂにより検出された湿度、電源センサ１３ｃにより検出された各部品に供給される電圧値（もしくは電源のオン／オフ）、温度センサ１３ｄにより検出された基板３４付近の温度などは、前記環境情報取得手段１４に送出される。
なお、温度センサ１３ｄ等の環境センサを各部品ごとに設けてもよく、各部品ごとに設ければ、各部品の環境条件を監視することも可能である。以下では、図２に示すように、筐体内の環境情報を検出する場合について説明する。
また、上記電源センサ１３ｃにより検出された各部品等に供給される電源のオン／オフ情報を稼働情報取得手段１２に送出することで、電源の供給状態により稼働中か否かを判定する部品の稼働開始または稼働終了を取得することができる。
【００１０】
図３は部品ＩＣタグのデータ構成の一例を示す図である。
同図に示すように、部品ＩＣタグ３０には、部品ＩＣタグ３０を一意に識別するタグＩＤ、監視対象装置１内に格納される各部品を一意に識別する部品ＩＤ、部品が寿命に至る総稼働量である寿命稼働量、寿命稼働量を保証する部品の動作環境条件情報である寿命保証条件、現在までの累積稼働量といったデータ構成を有する。
部品ＩＣタグ３０内の上記情報のうち、累積稼働量は、監視装置２の累積稼働量記録手段２２によってライトされる。また、寿命保証条件としては、例えば、温度、湿度、供給電圧、風量などに関する条件が挙げられる。
【００１１】
図４は稼働情報ＩＣタグのデータ構成の一例を示す図である。
同図に示すように、稼働情報ＩＣタグ１９は、稼働情報ＩＣタグ１９を一意に識別するタグＩＤ、各部品を一意に識別する部品ＩＤ、稼働情報が格納される稼働情報格納領域、環境情報が格納される環境情報格納領域、異常の検出の有無を示す異常検出フラグといったデータ構成を有する。なお、上記稼働情報ＩＣタグ１９には、上記部品ＩＤに対応付けられて各部品の情報が格納される。
稼働情報格納領域に格納される稼働情報の例として、電源投入／切断時刻や部品の稼働開始／終了時刻などの情報が挙げられる。また、環境情報格納領域に格納される環境情報の例として、監視対象装置１内の温度、湿度、供給電圧、風量などの情報が挙げられる。  また、異常検出フラグは、監視対象装置１内の各部品に対応して設けられた異常検出部４０によって部品の異常が検出されたときに異常検出通報手段１８が立てるフラグである。
【００１２】
図５は本発明の第１の実施形態に係る部品寿命監視システムの動作処理を示すフローチャートである。
まず、図５（Ａ）に示す監視対象装置１側の動作処理について説明する。電源が投入されると（ステップＳ１）、稼働情報取得手段１２が各部品の稼働情報を取得し、各部品のＩＤとともに稼働情報ＩＣタグ１９にライトする（ステップＳ２）。また、環境情報取得手段１４が環境情報を取得し、稼働情報ＩＣタグ１９にライトする（ステップＳ３）。
部品の異常が検出されると、異常検出通報手段１８が稼働情報ＩＣタグ１９内に異常検出フラグを立てる（ステップＳ４）。そして、電源の切断（ステップＳ５）とともに処理を終了する。
次に、図５（Ｂ）に示す監視装置２による警告表示処理について説明する。監視装置２の累積稼働量記録手段２２は、稼働情報ＩＣタグ１９と部品ＩＣタグ３０をリードし、稼働情報ＩＣタグ１９内の稼働情報に基づいて各部品の累積稼働量を計算し、各部品ＩＣタグ３０にライトする（ステップＳ１１）。例えば、稼働情報ＩＣタグ１９内に稼働情報として稼働開始時刻と稼働終了時刻が格納されているとすると、その差分である稼働時間を部品ＩＣタグ３０に格納されている累積稼働量に加えて最新の累積稼働量を算出し、算出した累積稼働量を部品ＩＣタグ３０にライトする。
そして、部品交換警告手段２６が、部品ＩＣタグ３０をリードして（ステップＳ１２）、寿命領域かを判断する（ステップＳ１３）。例えば現時点の累積稼働量が、部品ＩＣタグ３０に記録されている寿命稼働量を超えていて寿命領域であると判断した場合は警告表示を出す（ステップＳ１４）。
【００１３】
また、例えば現時点の累積稼働量が寿命稼働量以下であって寿命領域でないと判断した場合は、環境条件警告手段２７が稼働情報ＩＣタグ１９と部品ＩＣタグ３０をリードし（ステップＳ１５）、稼働情報ＩＣタグ１９内の環境情報が部品ＩＣタグ３０内の寿命保証条件を満足するかを判断する（ステップＳ１６）。
環境情報が寿命保証条件を満足している場合は処理を終了し、環境情報が寿命保証条件を満足していない場合は警告表示を出す（ステップＳ１７）。
例えば、寿命保証条件が２５℃という温度条件であり、環境情報が４０℃の場合、環境情報は寿命保証条件を満足しておらず、現在の装置環境が部品寿命へ悪影響を及ぼす恐れがあることから、警告表示が出される。
ここで、前記環境センサ１３で取得した監視対象装置の環境情報を時刻情報とともに、環境履歴情報として監視装置２に保存しておくことで、部品故障が発生したとき、この環境履歴情報から故障原因が動作環境に基づくものであるか否か等の解析をすることもできる。
【００１４】
次に、図５（Ｃ）に示す監視装置２による寿命故障監視処理について説明する。
寿命故障監視手段２３は稼働情報ＩＣタグ１９をリードして異常検出フラグが立っていることを確認すると（ステップＳ２１）、部品ＩＣタグ３０をリードし、部品ＩＣタグ３０内の寿命稼働量と累積稼働量とに基づいて、寿命故障かを判断する（ステップＳ２２）。
例えば累積稼働量が寿命稼働量を超えており、寿命故障であると判断した場合は、寿命故障表示を行い（ステップＳ２３）、例えば累積稼働量が寿命稼働量以下であって寿命故障ではなく突発的な故障による異常であると判断した場合は、突発故障表示を出す（ステップＳ２４）。
【００１５】
図６、図７は監視対象装置１の稼働情報取得手段における稼働情報取得処理動作の一例を示すフローチャートである。
図６は稼働情報として電源投入時刻と電源切断時刻とを取得する動作処理フロ−を示す。図６において、稼働情報取得手段１２は、電源ＯＮ信号を検知したかを判断する（ステップＳ３１）。電源ＯＮ信号を検知した場合は、電源投入時刻情報を収集し（ステップＳ３２）、稼働情報ＩＣタグ１９の稼働情報格納領域に電源投入時刻をライトする（ステップＳ３３）。
上記ステップＳ３１において電源ＯＮ信号を検知しない場合は、稼働情報取得手段１２は、電源ＯＦＦ信号を検知したかを判断する（ステップＳ３４）。電源ＯＦＦ信号を検知しない場合はステップＳ３１に戻り、電源ＯＦＦ信号を検知した場合は、電源切断時刻情報を収集して（ステップＳ３５）、稼働情報ＩＣタグ１９に電源切断時刻をライトして（ステップＳ３６）、処理を終了する。
【００１６】
図７は稼働情報として稼働開始時刻と稼働終了時刻とを取得する動作処理フロ−を示す。稼働情報取得手段１２は、部品が稼働中であることを示すフラグ（以下、稼働フラグという）がＯＮ状態かを確認し（ステップＳ４１）、稼働フラグがＯＮ状態でない場合は、部品が動作を開始したことを示す動作表示ランプ信号（前記したＨＤＤ、ＣＤ／ＤＶＤドライブ等に設けられた動作状態を示すランプ）がＯＮしたかを判断する（ステップＳ４２）。
動作表示ランプ信号がＯＮしなければステップＳ４１に戻り、動作表示ランプ信号がＯＮした場合は、部品の識別を行い（ステップＳ４３）、動作表示ランプ信号がＯＮした時刻を、識別された部品（部品（ｉ））の稼働開始時刻として稼働情報ＩＣタグ１９にライトする（ステップＳ４４）。そして、稼働フラグをＯＮ状態にして（ステップＳ４５）、ステップＳ４１に戻る。
【００１７】
上記ステップＳ４１において稼働フラグがＯＮ状態である場合は、動作表示ランプ信号がＯＦＦしたかを判断する（ステップＳ４６）。動作表示ランプ信号がＯＦＦしなければステップＳ４１に戻る。動作表示ランプ信号がＯＦＦ状態となると、部品の識別を行って（ステップＳ４７）、動作表示ランプ信号がＯＦＦした時刻を、識別された部品の稼働終了時刻として稼働情報ＩＣタグ１９にライトする（ステップＳ４８）。そして、稼働フラグをＯＦＦ状態にして（ステップＳ４９）、処理を終了する。
なお、上記フローチャートでは、ＨＤＤ、ＣＤ／ＤＶＤドライブ等に設けられた動作状態を示すランプにより、稼働状態を検出する場合について示したが、部品の稼働状態を、当該部品に対する駆動信号を検出して判別する等、その他の手段で判別するようにしてもよい。
【００１８】
以上説明した本発明の第１の実施形態では、ＩＣタグ（稼働情報ＩＣタグ１９、部品ＩＣタグ３０）を介して部品寿命の監視をしている。従って、監視対象装置の電源をＯＦＦにした後、あるいは、監視対象装置が故障して動作を停止した後でも、ＩＣタグに書き込まれた情報を読み出すことで、監視対象装置の動作が停止した時点での各部品の累積稼働量を知ることができ、部品の寿命判定等を行なうことができる。
さらに、監視装置に、監視対象装置の異常検出情報、環境履歴情報等を保存しておくことで、監視対象装置が動作を停止した後でも、監視対象装置の故障原因などの解析を行なうことも可能である。
また、監視対象装置と監視装置の間の情報交換をＩＣタグを介して行なっているので、監視対象装置と監視装置を接続するための通信路などが不要であり、監視装置を比較的簡単に設置することができる。
さらに、監視対象装置とは別体で監視装置を設け、監視装置で累積稼働量の算出、寿命故障判定、部品交換時期の判定、環境条件の判定などを行なっているので、監視対象装置では稼働情報／環境情報の取得、異常検出のみを行なえばよく、監視対象装置の構成を簡単にすることができる。特に、１台の監視装置により複数の監視対象装置を監視するように構成すれば、各監視対象装置に個別に監視機能を設ける場合に比べ、全体コストの低減化を図ることができる。
【００１９】
上記第１の実施形態では、稼働情報ＩＣタグに各部品の稼働情報や環境情報等を書き込み、監視装置が稼働情報ＩＣタグに書き込まれた情報を読み出しているが、監視対象装置による上記ＩＣタグへの書き込みと、監視装置でのＩＣタグ情報の読み出しが非同期に行なわれ、例えば監視対象装置側での上記ＩＣタグへの書き込み時間間隔より、監視装置側での読出し時間間隔が長いと、上記ＩＣタグに書き込まれた情報が、監視装置側で読み取られる前に書き換えられることととなり、情報が失われる可能性がある。
次に、上記問題を解決する本発明の第２の実施形態について説明する。
本発明の第２の実施形態においては、監視対象装置１内に２個の稼働情報ＩＣタグ１９と、どちらの稼働情報ＩＣタグ１９が満杯であるかを識別するための同期タグ５０を用意する。
同期タグ５０は、図８に示すように、タグＩＤと、どちらの稼働情報ＩＣタグ１９が満杯であるかを示す同期フラグというデータ構成を有する。例えば、第１の稼働情報ＩＣタグが満杯の時は同期タグ５０内の同期フラグに１が設定され、第２の稼働情報ＩＣタグが満杯の時は同期タグ５０内の同期フラグに０が設定される。
【００２０】
第２の実施形態においては、監視対象装置１は、一方の稼働情報ＩＣタグ１９に各部品の稼働情報を部品ＩＤとともにライトしていき、この稼働情報ＩＣタグ１９が満杯になったら、他方の稼働情報ＩＣタグ１９に稼働情報をライトする。
一方、監視装置２は、定期的に同期タグ５０をリードして、一方の稼働情報ＩＣタグ１９が満杯になったことを検知すると、その満杯になった稼働情報ＩＣタグ１９内の稼働情報をリードする。
なお、本発明においては、監視装置２が、リードされた一方の稼働情報ＩＣタグ１９内の稼働情報を一時的に記憶させる記憶部を備える構成を採ってもよい。
【００２１】
図９は本発明の第２の実施形態に係る部品寿命監視システムの動作処理を示すフローチャートである。
まず、図９（Ａ）に示す監視対象装置１側の動作処理について説明する。監視対象装置１は稼働情報を収集し（ステップＳ５１）、環境情報を収集した後（ステップＳ５２）、同期タグ５０をリードする（ステップＳ５３）。
同期タグ５０内の同期フラグに１が設定されているかを判断し（ステップＳ５４）、同期フラグに１ではなく０が設定されている場合、収集した情報を第１の稼働情報ＩＣタグ１９−１にライトする（ステップＳ５５）。
次に、第１の稼働情報ＩＣタグ１９−１が満杯かを判断し（ステップＳ５６）、第１の稼働情報ＩＣタグ１９−１が満杯でなければ処理を終了し、第１の稼働情報ＩＣタグ１９−１が満杯となった場合は、同期タグ５０の同期フラグに１を設定して（ステップＳ５７）、第２の稼働情報ＩＣタグ１９−２をクリアする。
上記ステップＳ５４において、同期タグ５０内の同期フラグに１が設定されている場合、収集した情報を第２の稼働情報ＩＣタグ１９−２にライトする（ステップＳ５９）。次に、第２の稼働情報ＩＣタグ１９−２が満杯かを判断し（ステップＳ６０）、第２の稼働情報ＩＣタグ１９−２が満杯でなければ処理を終了し、第２の稼働情報ＩＣタグ１９−２が満杯である場合は、同期タグ５０の同期フラグに０を設定して（ステップＳ６１）、第１の稼働情報ＩＣタグ１９−１をクリアする。
【００２２】
次に、図９（Ｂ）に示す監視装置２側の動作処理について説明する。監視装置２は、同期タグ５０を定期的にリードし（ステップＳ７１）、同期タグ５０内の同期フラグが変化したかを監視する（ステップＳ７２）。
同期フラグに変化がない場合は処理を終了し、同期フラグが０から１に変化した場合は、第１の稼働情報ＩＣタグ１９−１をリードして、監視装置２内の記憶部に記憶する（ステップＳ７３）。
上記ステップＳ７２において、同期フラグが１から０に変化した場合は、第２の稼働情報ＩＣタグ１９−２をリードして、監視装置２内の記憶部に記憶する（ステップＳ７４）。
そして、累積稼働量記録手段２２が、記憶部と各部品の部品ＩＣタグ３０をリードして各部品の累積稼働量を計算し、計算された累積稼働量を部品ＩＣタグ３０にライトして（ステップＳ７５）、処理を終了する。
上記本発明の第２の実施によれば、監視装置２がどちらの稼働情報ＩＣタグ１９が満杯となったかを検知して、満杯となった稼働情報ＩＣタグ１９をまとめてリードする。従って、情報がライトされている最中の他方の稼働情報ＩＣタグ１９をリードしてしまうという事態を避けることができ、現時点での正確な累積稼働量を算出することができる。
また、監視対象装置１で短時間の間に複数の部品が次々に故障した場合であっても、異常検出情報、稼働情報などを監視装置２で確実に読み取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の部品寿命監視システムの構成例を示す図である。
【図２】環境センサの配置例を示す図である。
【図３】部品ＩＣタグのデータ構成の一例を示す図である。
【図４】稼働情報ＩＣタグのデータ構成の一例を示す図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る部品寿命監視システムの動作処理を示すフローチャートである。
【図６】稼働情報取得処理動作の一例を示すフローチャート（１）である。
【図７】稼働情報取得処理動作の一例を示すフローチャート（２）である。
【図８】同期タグのデータ構成を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る部品寿命監視システムの動作処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２４】
１  監視対象装置
２  監視装置
１１  時計
１２  稼働情報取得手段
１３  環境センサ
１４  環境情報取得手段
１５、１６、１７  部品
１８  異常検出通報手段
１９  稼働情報ＩＣタグ
２０、２１  ＩＣタグ読出し／書込み手段
２２  累積稼働量記録手段
２３  寿命故障監視手段
２４  通信手段
２５  表示手段
２６  部品交換警告手段
２７  環境条件警告手段
３０  ＩＣタグ
４０  異常検出部
５０  同期タグ
【図１】
2006107236.tif 000003
【図２】
2006107236.tif 000004
【図３】
2006107236.tif 000005
【図４】
2006107236.tif 000006
【図５】
2006107236.tif 000007
【図６】
2006107236.tif 000008
【図７】
2006107236.tif 000009
【図８】
2006107236.tif 000010
【図９】
2006107236.tif 000011