(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルタエレメントの品質を迅速かつ容易に検査することができる方法及び装置を提供する。【解決手段】筒状のダクト本体１１と、ダクト本体１１上部に配される多孔部材１２と、フィルタエレメントＥの出口面部分の大きさに対応する開口１５ａを有するカバー部材１５と、ダクト本体１１内を流れる風量を任意に設定できる空気排出手段と、当該フィルタエレメントＥを載置し、前記空気排出手段によってダクト本体１１内に空気を流したときのフィルタエレメントＥの圧力損失を測定する差圧計１９を有しており、  前記差圧計１９により測定されるフィルタエレメントＥの圧力損失の測定値に基づいて、当該フィルタエレメントの品質を評価する評価手段と、前記評価手段による評価結果に基づいて警告を発する警告手段と、を備えたことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタエレメントの品質を検査する方法であって、
圧力損失の上限値を有する上限基準フィルタエレメントについて任意に設定した風量値における圧力損失を測定し、得られた測定値を上限基準値とし、
次いで、品質を検査する供試用フィルタエレメントについて、前記上限基準フィルタエレメントと同じ風量値における圧力損失を測定し、
次いで、供試用フィルタエレメントの測定値と前記上限基準値とを対比して、前記供試用フィルタエレメントの測定値が上限基準値を上回ると評価したとき、警告を発するようにしたことを特徴とするフィルタエレメントの品質を検査する方法。
【請求項２】
圧力損失の下限値を有する下限基準フィルタエレメントについて任意に設定した風量値における圧力損失を測定し、得られた測定値を下限の基準値とし、この下限の基準値と供試用フィルタエレメントの測定値とを対比し、前記供試用フィルタエレメントの測定値が下限の基準値を下回ると評価したとき、警告を発するようにしたことを特徴とする請求項１記載のフィルタエレメントの品質を検査する方法。
【請求項３】
フィルタエレメントの製造過程で品質を検査することを特徴とする請求項１又は２記載のフィルタエレメントの品質を検査する方法。
【請求項４】
測定された供試用フィルタエレメントの測定値と、上限の基準値または下限の基準値とを対比し、前記供試用フィルタエレメントの測定値が、上限の基準値を上回ると評価したとき、または下限の基準値を下回ると評価したとき、その評価結果をフィルタエレメントの製造過程にフィードバックすることを特徴とする請求項３記載のフィルタエレメントの品質を検査する方法。
【請求項５】
フィルタエレメントの品質を検査する装置であって、
筒状のダクト本体と、
前記ダクト本体上部に配される多孔部材と、
前記フィルタエレメントの出口面部分の大きさに対応する開口を有するカバー部材と、
前記ダクト本体内を流れる風量を任意に設定できる空気排出手段と、
前記ダクト本体の多孔部材上をカバー部材で覆い、前記カバー部材の開口に前記フィルタエレメントの出口面部分を合わせて当該フィルタエレメントを載置し、前記空気排出手段によって前記ダクト本体内に任意に設定した風量で空気を流したときの前記フィルタエレメントの圧力損失を測定する差圧計と、を有しており、
前記差圧計により測定されるフィルタエレメントの圧力損失の測定値に基づいて、当該フィルタエレメントの品質を評価する評価手段と、前記評価手段による評価結果に基づいて警告を発する警告手段と、を備えたことを特徴とするフィルタエレメントの品質検査装置。
【請求項６】
フィルタエレメントの製造過程に配されていることを特徴とする請求項５記載のフィルタエレメントの品質検査装置。
【請求項７】
評価手段による評価結果をフィルタエレメントの製造過程にフィードバックすることを特徴とする請求項６記載のフィルタエレメントの品質検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気清浄器、エアーコンディショナー、換気空調用フィルター、車室内に大気を導入する際の空気清浄フィルターなどの除塵や脱臭を目的とするフィルター、およびクリーンルームやＯＡ機器などの微量ガス成分の除去フィルターなどに用いられるフィルタエレメントの品質を検査する方法、およびフィルタエレメントの品質検査装置に関する。特にはフィルターエレメントの圧力損失を測定して品質を評価するフィルタエレメントの品質を検査する方法、およびフィルタエレメントの品質検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルタエレメントは、プリーツ加工を施した濾材の折り山相互の間隔を保ちながら、その周囲の各辺に紙や不織布などのテープからなる枠材をホットメルト樹脂などを介して貼着することで製造されている。
【０００３】
従来より、このようなフィルタエレメントは、製造ラインで連続的に製造されており、その品質は、製造された製品毎あるいは複数個の毎に抜き出して、圧力損失の測定や外観目視によって検査を行うことで管理されていた。
【０００４】
ところが、フィルタエレメントの圧力損失の測定を行う際、従来のＪＩＳ  Ｂ  ９９０８に規定されるフィルタ試験装置を使用する場合には、測定のたび毎に製品のダクトへの装着および脱着を繰り返さなければならず、大変に煩雑な作業であった。
【０００５】
また、圧力損失と風量との間には相関関係がある。すなわち、フィルタ試験装置にフィルタエレメントを装着して圧力損失を測定しようとすると、圧力損失が高くなるのにつれて風量が低くなる傾向がある。このため、一定風量のもとで圧力損失を測定するためには、測定するフィルタエレメント毎に風量調整を行った上で圧力損失を測定する必要があった。このようにフィルタエレメントの圧力損失の測定は、製品のダクトへの装着および脱着の煩雑さに製品毎の風量調整という手間が加わり、大変に手間のかかる作業となっていた。
【０００６】
上述のフィルタエレメントの圧力損失の測定作業における煩雑さの解消を目的としてなされた発明であって、フィルタエレメントの圧力損失の測定を自動的に行うことができるようにしたフィルタエレメントの性能測定装置が提案されている。この装置は、上流側ダクトと、該上流側ダクトと連通する下流側ダクトと、前記上流側ダクトと下流側ダクト内に空気を流動させる空気流動手段と、前記上流側ダクトと下流側ダクトの間まで自動的にフィルタを搬送するフィルタ搬送手段と、前記上流側ダクトと下流側ダクトの間にフィルタが存する際に、前記上流側ダクト内と下流側ダクト内の圧力損失を測定する測定手段と、を備えたことを特徴とするものであり、空気流動手段は、フィルタがレギラーサイズかハーフサイズかによって、それぞれに適した定格風量の空気を流動するよう構成されているものである（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３０５０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１記載のフィルタエレメントの圧力損失の測定装置にあっては、圧力損失の自動測定を可能にし、測定作業の繁雑さを解消できるという効果を奏する反面、複雑な構造を有し、しかも大変に高価であり、フィルタエレメントの圧力損失の測定のみに使用する測定装置としては、不向きであった。
【０００８】
本発明は、このような技術的背景から生み出されたものであり、フィルタエレメントの品質を迅速かつ容易に検査することができるフィルタエレメントの品質を検査する方法、およびフィルタエレメントの品質検査装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１〜４記載の発明は、フィルタエレメントの品質を検査する方法であって、
圧力損失の上限値を有する上限基準フィルタエレメントについて任意に設定した風量値における圧力損失を測定し、得られた測定値を上限基準値とし、
次いで、品質を検査する供試用フィルタエレメントについて、前記上限基準フィルタエレメントと同じ風量値における圧力損失を測定し、
次いで、供試用フィルタエレメントの測定値と前記上限基準値とを対比して、前記供試用フィルタエレメントの測定値が上限基準値を上回ると評価したとき、警告を発するようにしたことを特徴とするフィルタエレメントの品質を検査する方法をその要旨とした。
【００１０】
また、請求項５〜７記載の発明にあっては、フィルタエレメントの品質を検査する装置であって、
筒状のダクト本体と、
前記ダクト本体上部に配される多孔部材と、
前記フィルタエレメントの出口面部分の大きさに対応する開口を有するカバー部材と、
前記ダクト本体内を流れる風量を任意に設定できる空気排出手段と、
前記ダクト本体の多孔部材上をカバー部材で覆い、前記カバー部材の開口に前記フィルタエレメントの出口面部分を合わせて当該フィルタエレメントを載置し、前記空気排出手段によって前記ダクト本体内に任意に設定した風量で空気を流したときの前記フィルタエレメントの圧力損失を測定する差圧計と、を有しており、
前記差圧計により測定されるフィルタエレメントの圧力損失の測定値に基づいて、当該フィルタエレメントの品質を評価する評価手段と、前記評価手段による評価結果に基づいて警告を発する警告手段と、を備えたことを特徴とするフィルタエレメントの品質検査装置をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルタエレメントの品質を検査する方法（以下、単に検査方法という）にあっては、圧力損失の上限値を有する上限基準フィルタエレメントについて任意に設定した風量値における圧力損失を測定し、得られた測定値を上限基準値とし、次いで、品質を検査する供試用フィルタエレメントについて、前記上限基準フィルタエレメントと同じ風量値における圧力損失を測定し、次いで、供試用フィルタエレメントの測定値と前記上限基準値とを対比して、前記供試用フィルタエレメントの測定値が上限基準値を上回ると評価したとき、警告を発するようにしたことから、フィルタエレメントの品質を迅速かつ容易に検査することができる。
【００１２】
また、この検査方法にあっては、供試用フィルタエレメントが基準内の圧力損失を有するものか否かの判定の他に、外観目視による検査では見逃してしまうことがある濾材の潰れや重なりなどの外観上の欠点についても、上限基準値との対比でこれを上回ると評価されたときの警告から発見することができる。
【００１３】
また、この検査方法にあっては、フィルタエレメントの製造ライン中に使用することができるので、最終製品に仕上げる前に不良品を取り除くことができ、不良品であるのに最終製品にまで仕上げてしまうという無駄な手間とコストを削減することができる。
【００１４】
また、本発明のフィルタエレメントの品質検査装置（以下、単に検査装置という）にあっては、筒状のダクト本体と、
前記ダクト本体上部に配される多孔部材と、
前記フィルタエレメントの出口面部分の大きさに対応する開口を有するカバー部材と、
前記ダクト本体内を流れる風量を任意に設定できる空気排出手段と、
前記ダクト本体の多孔部材上をカバー部材で覆い、前記カバー部材の開口に前記フィルタエレメントの出口面部分を合わせて当該フィルタエレメントを載置し、前記空気排出手段によって前記ダクト本体内に任意に設定した風量で空気を流したときの前記フィルタエレメントの圧力損失を測定する差圧計と、を有しており、
前記差圧計により測定されるフィルタエレメントの圧力損失の測定値に基づいて、当該フィルタエレメントの品質を評価する評価手段と、前記評価手段による評価結果に基づいて警告を発する警告手段と、を備えた簡易な構造からなり、しかもフィルタエレメントをカバー部材上に載くだけで、フィルタエレメントの圧力損失の測定、並びにフィルタエレメントの品質評価ができるようになっており、フィルタエレメントの品質を迅速かつ容易に検査することができる。
【００１５】
また、この検査装置にあっては、フィルタエレメントが基準内の圧力損失を有するものか否かの判定の他に、外観目視による検査では見逃してしまうことがある濾材の潰れや重なりなどの外観上の欠点についても、基準を超える測定値に基づく警告から発見することができる。
【００１６】
また、この検査装置にあっては、フィルタエレメントの製造ライン中に配することができるので、最終製品に仕上げる前に不良品を取り除くことができ、不良品であるのに最終製品にまで仕上げてしまうという無駄な手間とコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の検査方法および検査装置をさらに詳しく説明する。図１は、本発明の検査方法に使用する検査装置のダクト本体の斜視図であり、図２は、検査装置のダクト本体上部の多孔部材上にカバー部材を配置し、その上にフィルタエレメントを載置または取り外す状態を示す斜視図である。
【００１８】
まず、本発明の検査装置について説明する。図１及び図２に示すように、本発明の検査装置１０は、筒状のダクト本体１１を有しており、このダクト本体１１上部には多孔部材１２が配されている。また、ダクト本体１１下部には空気排出用ダクト１３を介して排風機１４が設置されており、この排風機１４の始動により、ダクト本体１１内には所定風量の空気が図１中矢印で示すように上部の多孔部材１２側から下部方向に向かって流れ、空気排出用ダクト１３を介してダクト本体１１外へと排出されるようになっている。
【００１９】
この検査装置１０におけるダクト本体１１の形状や大きさは任意であり、検査するフィルタエレメントの大きさや種類、要求される検査のレベルに応じて適宜変更することができる。
【００２０】
排風機１４の容量は、フィルタエレメントを載せたときの圧量損失の上昇に伴って、回転翼の速度が変動しない程度の容量とするのが望ましく、図１及び図２に示す例では、２００Ｖ、０．７５〜２．２ｋＷの排風機を使用した。この排風機１４は別の位置に設置した制御ボックス２０に接続されていて、当該制御ボックス２０の運転ボタンおよび停止ボタンの操作によって運転の開始または停止がなされるようになっている。
【００２１】
また、ダクト本体１１下部の空気排出用ダクト１３には、風量調整用のダンパー１６が設けられており、排風機１４の運転に先立って、あるいは運転が開始された後に、風量調整がなされるようになっている。図面に示す例では、この風量調整用のダンパー１６と前述の排風機１４とによって空気排出手段を構成した。尚、排風機１４の前後には、集塵機（図示しない）を配置して、排出空気中の塵埃の除去を行うようにすることもできる。
【００２２】
また、このダクト本体１１上部に配される多孔部材１２としては、実質的に圧力損失を生じない多孔を有する部材であれば何でもよく、例えばエキスパンドメタル、パンチングメタル、金網などを用いることができる。図面に示す実施例にはエキスパンドメタルを用いた。
【００２３】
尚、「実質的に圧力損失を生じない」とは、試験風速の条件で、上限基準フィラメントの圧力損失に対して３％以下となるものをいう。
【００２４】
また、図２に示すように、ダクト本体１１上部の多孔部材１２上面にはカバー部材１５が取り付けられ、多孔部材１２の上面を覆うようになっている。このカバー部材１５は、フィルタエレメントＥの大きさ、詳しくはフィルタエレメントＥの出口面部分の大きさに対応する開口１５ａを有しており、この開口１５ａを通して外気がダクト本体１１内に入り込むようになっている。このため、測定するフィルタエレメントＥの種類に応じて適宜これに対応するカバー部材１５を選択し、ダクト本体１１上部の多孔部材１２上面に取り付けるようになっている。また、開口１５ａの周りには、フィルタエレメントＥを載置するときのガイドとなるガイド部材１５ｂが取り付けられている。
【００２５】
尚、図示はしないが、ダクト本体１１上部の多孔部材１２上面にカバー部材１５を取り付けたとき、これらの取り付け状態が不十分なときには、エアーリークが発生する恐れがある。エアーリークが発生した場合、正確な差圧（圧力損失）の測定ができなくなるため、カバー部材１５はダクト本体１１上部の多孔部材１２上面に確実に取り付けられていることが望ましい。具体的には、カバー部材１５裏面にダクト本体１１上部が嵌り込む凹部を設けるなどの手段を講ずることで、エアーリークの発生防止を図ることができる。
【００２６】
また、ダクト本体１１の上部近傍には、ダクト本体１１内の差圧（大気圧との差圧）を測定する差圧測定計１９を挿入する挿入孔１８が設けられている。この差圧測定計１９は、別の位置に設置した制御ボックス２０に接続されていて、当該差圧測定計１９によって測定された圧力損失のデータが制御ボックス２０へと送られ、制御ボックス２０内に設けた評価手段（コンピュータ）によって、データの対比、評価がなされるようになっている。
【００２７】
この制御ボックス２０には、差圧測定計１９からの圧力損失の測定データをデジタル表示する表示部が設けられている。また、制御ボックス２０には、差圧測定計１９からの圧力損失の測定データに基づいて、評価手段（コンピュータ）が対比、評価を行った結果を「ＯＫ」または「ＮＧ」の点滅で表示する判定ランプが配されている。
【００２８】
また、制御ボックス２０には、評価手段（コンピュータ）による対比、評価を行った結果を音で知らせるブザー付きシグナルポールが取り付けられている。このシグナルポールは、シグナルの送信用ケーブルを介して制御ボックス２０から離れた場所に設置することも可能である。図面に示した例では、評価結果を音で知らせるブザー付きシグナルポール並びに上述の判定ランプを警告手段とした。
【００２９】
尚、差圧測定計１９からの測定データおよび制御ボックス２０からの対比、評価の結果は、コンピュータ内に記録するほかに、紙にプリントして残すこともできる。図示の例では、制御ボックス２０上にプリンター１７を設置し、差圧測定計１９からの測定データおよび制御ボックス２０からの対比、評価の結果がプリントされるようになっている。
【００３０】
以上のように構成された検査装置１０にあっては、ダクト本体１１上部の多孔部材１２上面に取り付けたカバー部材１５上にフィルタエレメントＥを載くことで、フィルタエレメントＥの圧力損失の測定並びに品質評価ができるようになっており、フィルタエレメントの品質を迅速かつ容易に検査することができるのである。
【００３１】
また、この検査装置にあっては、フィルタエレメントの製造ライン中に配することができる。図３に示す例では、フィルタエレメントの製造ラインの最終工程と、製品の梱包工程との間に検査装置１０を配した。このため、最終製品に仕上げる前に不良品を取り除くことができ、不良品であるのに最終製品にまで仕上げてしまうという無駄な手間とコストを削減することができるようになっている。
【００３２】
尚、この場合、本発明の検査装置１０によって得られた評価結果をフィルタエレメントの製造過程にフィードバックすることもできる。これにより、より製品の品質の向上を図ることができる。
【００３３】
次に、本発明の検査方法を説明する。尚、本発明の検査方法により検査されるフィルタエレメントＥとしては、空気清浄器、エアーコンディショナー、換気空調用フィルター、車室内に大気を導入する際の空気清浄フィルターなどの除塵や脱臭を目的とするフィルター、およびクリーンルームやＯＡ機器などの微量ガス成分の除去フィルターなどに用いられるフィルタエレメントが挙げられ、このような用途に用いられるフィルタエレメントは、例えば図２に示すように、プリーツ加工を施した濾材の折り山の数と間隔を保持しながら当該濾材の周囲の各辺に紙、不織布などのテープからなる枠材をホットメルト樹脂などを介して貼着することで製造されている。また、フィルタエレメントの大きさは、例えば一辺が５〜７０ｃｍで高さが０．５〜１５ｃｍのものが製造されている。
【００３４】
図４には、本発明の検査方法の一実施例のフローを示し、図５には、本発明の検査方法の別の実施例のフローを示してあり、これら図４および図５に従って本発明の検査方法を説明する。尚、図４および図５に示すフローは、本発明の検査装置をフィルタエレメントの製造ライン中、具体的には図３に示すようにフィルタエレメントの製造ラインの最終工程と、製品の梱包工程との間に配して、本発明の検査方法をフィルタエレメントの製造ライン中で行う場合を想定したものである。
【００３５】
図１および図２に示すように、本発明の検査方法を実施する前には、ダクト本体１１の多孔部材１２上に載せるフィルタエレメントＥの種類（大きさ）に応じて、これに対応するカバー部材１５を選択し、ダクト本体１１上部の多孔部材１２上面に取り付けておく。
【００３６】
まず、図４に示すように、検査装置１０の制御ボックス２０の電源スイッチを入れる（Ｓ１）。次いで、検査装置１０の制御ボックス２０に設けた排風機１４の運転開始スイッチを入れる（Ｓ２）。スイッチの入力に従い、これに接続するダクト本体１１下部の空気排出用ダクト１３を介して設置した排風機１４が始動することになる。
【００３７】
排風機１４の始動により、ダクト本体１１内には図１中矢印で示すように、多孔部材１２側からダクト本体１１下部方向に向かって空気が流れ、空気排出用ダクト１３を介してダクト本体１１外へと排出されるようになる。
【００３８】
次いで、ダクト本体１１下部の空気排出用ダクト１３に設けた風量調整用のダンパー１６で風量調整を行う（Ｓ３）。これにより、ダクト本体１１内を流れる空気の風量値を所定の数値に設定することができる。尚、風量調整は、排風機１４の運転が開始された後ではなく、排風機１４の運転に先立って行うこともできる。
【００３９】
次いで、ダクト本体１１の多孔部材１２上に圧力損失の上限値を有する上限基準フィルタエレメントEを載せる（Ｓ４）。多孔部材１２上に上限基準フィルタエレメントEを載せると、差圧計１９によってダクト本体１１内の差圧が測定され、測定された差圧データは、制御ボックス２０内の演算手段によって自動計算されて圧力損失が導き出される（Ｓ５）。
【００４０】
導き出された圧力損失が、初期設定した量を上回ると、制御ボックス２０内に設けた評価手段（コンピュータ）が働き、これを上限基準値として認識し、記憶する（Ｓ６）。
【００４１】
次いで、ダクト本体１１の多孔部材１２上の上限基準フィルタエレメントEを外して（Ｓ７）、代わりに品質を検査する供試用フィルタエレメントＥを載せる（Ｓ８）。多孔部材１２上に供試用フィルタエレメントEを載せると、評価手段（コンピュータ）により、多孔部材１２上に載せた供試用フィルタエレメントＥの検査が所定の検査数量以下であるかを判断する（Ｓ９）。当該検査が所定の検査数量を上回ると終了となる。検査数量以下である場合、差圧計１９によってダクト本体１１内の差圧が測定され、測定された差圧データは、制御ボックス２０内の演算手段によって自動計算されて圧力損失が導き出される（Ｓ１０）。
【００４２】
次いで、評価手段（コンピュータ）が、導き出された圧力損失と、記憶した上限基準値とを対比して、前記供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回るかどうかを評価する（Ｓ１１）。
【００４３】
評価手段（コンピュータ）が供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回ると評価したとき、「ＮＧ」の信号を警告手段である、評価結果を音で知らせるブザー付きシグナルポールと判定ランプに送り、警告が発せられる。
【００４４】
評価手段により、上限基準値を上回り「ＮＧ」と評価された供試用フィルタエレメントは、不良品として製造ラインから外され、製品の梱包工程に送られないようになっている。また、不良品として製造ラインから外された後、Ｓ８の動作に戻るようになっている（図示しない）。尚、評価手段により、上限基準値を上回り「ＮＧ」と評価される供試用フィルタエレメントは、供試用フィルタエレメントが基準内の圧力損失を有していない場合の他に、外観目視による検査では見逃してしまうことがある濾材の潰れや重なりなどの外観上の欠点が存在する場合も含まれ、いずれの場合も不良品として処理される。
【００４５】
評価手段（コンピュータ）が供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回らないと評価したとき、「ＯＫ」の信号を警告手段である、判定ランプに送られ、上限基準値を上回らず「ＯＫ」と評価された供試用フィルタエレメントは、製品として梱包工程に送られるようになっている。
【００４６】
供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回らないとき、上記Ｓ８に戻り、Ｓ８〜Ｓ１１の検査が所定数量だけ繰り返され、その後、終了する。
【００４７】
次に、本発明の検査方法の別の形態を示す図５記載のフローについて説明する。まず、図５に示すように、検査装置１０の制御ボックス１２の電源スイッチを入れる（Ｓ１）。次いで、検査装置１０の制御ボックス１２に設けた排風機１４の運転開始スイッチを入れる（Ｓ２）。スイッチの入力に従い、これに接続するダクト本体１１下部の空気排出用ダクト１３を介して設置した排風機１４が始動することになる。
【００４８】
排風機１４の始動により、ダクト本体１１内には図１中矢印で示すように、多孔部材１２側からダクト本体１１下部方向に向かって空気が流れ、空気排出用ダクト１３を介してダクト本体１１外へと排出されるようになる。
【００４９】
次いで、ダクト本体１１下部の空気排出用ダクト１３に設けた風量調整用のダンパー１６で風量調整を行う（Ｓ３）。これにより、ダクト本体１１内を流れる空気の風量値を所定の数値に設定することができる。尚、風量調整は、排風機１４の運転が開始された後ではなく、排風機１４の運転に先立って行うこともできる。
【００５０】
次いで、ダクト本体１１の多孔部材１２上に圧力損失の上限値を有する上限基準フィルタエレメントEを載せる（Ｓ４）。多孔部材１２上に上限基準フィルタエレメントEを載せると、差圧計１９によってダクト本体１１内の差圧が測定され、測定された差圧データは、制御ボックス２０内の演算手段によって自動計算されて圧力損失が導き出される（Ｓ５）。
【００５１】
導き出された圧力損失が初期設定した量だけ上回ると、制御ボックス２０内に設けた評価手段（コンピュータ）が働き、これを上限基準値として認識し、記憶する（Ｓ６）。
【００５２】
次いで、ダクト本体１１の多孔部材１２上の上限基準フィルタエレメントＥを外して（Ｓ７）、代わりに圧力損失の下限値を有する下限基準フィルタエレメントをEを載せる（Ｓ８）。多孔部材１２上に下限基準フィルタエレメントEを載せると、差圧計１９によってダクト本体１１内の差圧が測定され、測定された差圧データは、制御ボックス２０内の演算手段によって自動計算されて圧力損失が導き出される（Ｓ９）。
【００５３】
導き出された圧力損失が初期設定した量を上回り、その上回る量がほぼ同一または極めて少ないとき、制御ボックス２０内に設けた評価手段（コンピュータ）は、これを下限基準値として認識し、記憶する（Ｓ１０）。
【００５４】
次いで、ダクト本体１１の多孔部材１２上の下限基準フィルタエレメントＥを外して（Ｓ１１）、代わりに品質を検査する供試用フィルタエレメントＥを載せる（Ｓ１２）。多孔部材１２上に供試用フィルタエレメントＥを載せると、評価手段（コンピュータ）により、多孔部材１２上に載せた供試用フィルタエレメントＥの検査が所定の検査数量以下であるかを判断する（Ｓ１３）。当該検査が所定の検査数量を上回ると終了となる。検査数量以下である場合、差圧計１９によってダクト本体１１内の差圧が測定され、測定された差圧データは、制御ボックス２０内の演算手段によって自動計算されて圧力損失が導き出される（Ｓ１４）。
【００５５】
次いで、評価手段（コンピュータ）が、導き出された圧力損失と、記憶した上限基準値とを対比して、前記供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回るかどうかを評価する（Ｓ１５）。
【００５６】
評価手段（コンピュータ）が供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回ると評価したとき、「ＮＧ」の信号を警告手段である、評価結果を音で知らせるブザー付きシグナルポールと判定ランプに送り、警告が発せられる。
【００５７】
評価手段により、上限基準値を上回り「ＮＧ」と評価された供試用フィルタエレメントは、不良品として製造ラインから外され、製品の梱包工程に送られないようになっている。また、不良品として製造ラインから外された後、Ｓ１２の動作に戻るようになっている（図示しない）。尚、評価手段により、上限基準値を上回り「ＮＧ」と評価される供試用フィルタエレメントは、供試用フィルタエレメントが基準内の圧力損失を有していない場合の他に、外観目視による検査では見逃してしまうことがある濾材の潰れや重なりなどの外観上の欠点が存在する場合も含まれ、いずれの場合も不良品として処理される。
【００５８】
評価手段（コンピュータ）が供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回らないと評価したとき、「ＯＫ」の信号を警告手段である、判定ランプに送られて、「ＯＫ」表示がなされる。
【００５９】
次いで、上限基準値を上回らず「ＯＫ」と評価された供試用フィルタエレメントの圧力損失のデータについて、さらに評価手段（コンピュータ）が記憶した下限基準値とを対比し、前記供試用フィルタエレメントの圧力損失が下限基準値を下回るかどうかを評価する（Ｓ１６）。
【００６０】
評価手段（コンピュータ）が供試用フィルタエレメントの圧力損失が下限基準値を下回ると評価したとき、「ＮＧ」の信号を警告手段である、評価結果を音で知らせるブザー付きシグナルポールと判定ランプに送り、警告が発せられる。
【００６１】
評価手段により、下限基準値を下回り「ＮＧ」と評価された供試用フィルタエレメントは、不良品として製造ラインから外され、製品の梱包工程に送られないようになっている。また、不良品として製造ラインから外された後、Ｓ１２の動作に戻るようになっている（図示しない）。尚、評価手段により、下限基準値を下回り「ＮＧ」と評価される供試用フィルタエレメントは、供試用フィルタエレメントが基準内の圧力損失を有していない場合の他に、外観目視による検査では見逃してしまうことがある濾材の破れれや濾材と枠材のシール不良などの外観上の欠点が存在する場合も含まれ、いずれの場合も不良品として処理される。
【００６２】
評価手段（コンピュータ）が供試用フィルタエレメントの圧力損失が下限基準値を下回らないと評価したとき、「ＯＫ」の信号を警告手段である、判定ランプに送られて、「ＯＫ」表示がなされ、製品として梱包工程に送られるようになっている。
【００６３】
供試用フィルタエレメントの圧力損失が上限基準値を上回らないとき、上記Ｓ１２に戻り、Ｓ１２〜Ｓ１６の検査が所定数量だけ繰り返され、その後、終了する。
【００６４】
尚、本発明は、上述の例に限定されるものではなく、例えば本発明の検査方法、装置をフィルタエレメントの製造ラインとは別に使用するなど、特許請求の範囲に記載した範囲内で自由に変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の検査方法に使用する検査装置のダクト本体の斜視図。
【図２】本発明の検査装置のダクト本体上部の多孔部材上にカバー部材を配置し、その上にフィルタエレメントを載置または取り外す状態を示す斜視図。
【図３】本発明の検査装置をフィルタエレメントの製造ライン中に配した例を示した平面図。
【図４】本発明の検査方法の一実施例を示すフローチャート。
【図５】本発明の検査方法の別の実施例を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００６６】
１１・・・ダクト本体
１２・・・多孔部材
１３・・・空気排出用ダクト１３
１４・・・排風機
１５・・・カバー部材
１６・・・風量調整用のダンパー
１８・・・挿入孔
１９・・・差圧測定計
２０・・・制御ボックス
Ｅ・・・フィルタエレメント
【図１】
2006258425.tif 000003
【図２】
2006258425.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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