(57)【要約】【課題】本発明は凹部の間隔と凹部の壁厚みを同時に測定するノギスを提供する。【解決手段】本尺と、前記本尺の長手方向へ摺動自在に設けられる第１のスライダと、前記第１のスライダの長手方向へ摺動自在に設けられる第２のスライダを有し、前記本尺は凹部の一方の内壁に当接する測定ジョーを有し、前記第１のスライダは凹部を挟んで、他方の内壁に当接する測定ジョーを有し、前記第２のスライダは、前記凹部の壁の外側に当接するジョーを有し、前記本尺には本尺目盛が、前記第１のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛と、前記第２のスライダに対する本尺目盛が設けられ、前記第２のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛が設けられている。【選択図】  図１
2006258597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本尺と、前記本尺の長手方向へ摺動自在に設けられる第１のスライダと、前記第１のスライダの長手方向へ摺動自在に設けられる第２のスライダを有し、測定対象を凹部の内壁間距離と、前記凹部を形成する壁の厚みとするノギスであって、
前記本尺は凹部の一方の内壁に当接する測定ジョーを有し、前記第１のスライダは凹部を挟んで、他方の内壁に当接する測定ジョーを有し、前記第２のスライダは、前記凹部の壁の外側に当接するジョーを有し、
前記本尺には本尺目盛が、前記第１のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛と、前記第２のスライダに対する本尺目盛が設けられ、前記第２のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛が設けられていることを特徴とするノギス。  
【請求項２】
本尺と、前記本尺の長手方向へ摺動自在に設けられる第１のスライダと、前記第１のスライダの長手方向へ摺動自在に設けられる第２のスライダを有し、測定対象を鋼矢板の爪厚みと爪開口部幅とするノギスであって、
前記本尺は鋼矢板のフランジ部に当接する測定ジョーを有し、前記第１のスライダは鋼矢板のフランジ部先端に形成される爪部のフランジ側に当接する測定ジョーを有し、前記第２のスライダは、前記爪部の外側に当接するジョーを有し、
前記本尺には本尺目盛が、前記第１のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛と、前記第２のスライダに対する本尺目盛が設けられ、前記第２のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛が設けられていることを特徴とするノギス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラルゼン型鋼矢板の継手部の爪厚み、及び爪開口部の寸法測定に好適なノギスに関する。  
【背景技術】
【０００２】
ラルゼン型鋼矢板の継手部は、打ち込みの際、爪部が隣接する鋼矢板間で噛み合い、引き抜く際は容易に離脱できる形状に、各製造メーカにおいて規定されている。
【０００３】
爪部の加工精度が不良で、寸法精度に劣ると、これらの性能が十分得られず、水密性も低下するため、その寸法精度の確保が品質管理上重要な項目となっている。
【０００４】
爪部の寸法測定は、作業者がノギスを用いて行うことが一般的であるが、曲線部を含む形状のため、作業者が変わることによる測定誤差や、同一の作業者であっても、測定毎のバラツキが生じやすいことが指摘されている。
【０００５】
図３は、鋼矢板２００で測定する爪部２０２の爪厚みａ、爪開口部幅ｂと、爪厚みａをノギス１００で測定する様子を示し、爪部２０２の外側にスライダ１２０の外側測定用ジョウ１２１を当接させ、爪部２０２の内側に本尺１１０の外側測定用ジョウ１１１を当接させるが、爪部２０２の先端は曲線状のため、ノギスが当接する個所が不安定で測定値がばらつく。
【０００６】
特許文献１は、鋼矢板のつめ開度測定装置に関し、測定ヘッドを上下方向の揺動と同一水平面での旋回が自在なように取り付け、且つ鋼矢板の側面と平行に移動可能な構成とすることにより作業者による測定値のばらつきを生じることなく、高精度に鋼矢板のつめ開度を測定するつめ開度測定装置が記載されている。
【０００７】
特許文献２は、Ｕ形鋼矢板の寸法測定方法に関し、ラルゼン型の爪を有するＵ形鋼矢板の爪部開口幅および全幅の測定を赤熱状態、常温において非接触で測定するため、鋼矢板の中心線に対して対称に一対のリニア型のイメージセンサなどの光学的位置計、レーザ距離計などの距離計を配設し、鋼矢板とこれらセンサ配置との幾何学的関係を用いることを提案している。
【特許文献１】実開平５−２７６０８号公報
【特許文献２】特開昭６１−８６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載の装置は、測定ヘッドを移動させるための、超音波測定器、昇降機構やローラ群を備え、これらをエアシリンダで駆動させる複雑な機構であり、測定精度を維持するための保守管理が容易でない。
【０００９】
特許文献２記載の方法は、鋼矢板とセンサ位置との幾何学的関係を利用するため、その検出精度は所望する寸法を求めるために用いる距離や角度の測定精度に依存し、これらを正確に測定することが要求されるが、振動等が大きい工場内において困難な場合が多い。
【００１０】
そこで、本発明は、作業者間の測定のバラツキや、同一作業者の作業毎の測定誤差が生じにくい、鋼矢板の爪部測定用のノギスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の課題は以下の手段により達成できる。
１  本尺と、前記本尺の長手方向へ摺動自在に設けられる第１のスライダと、前記第１のスライダの長手方向へ摺動自在に設けられる第２のスライダを有し、測定対象を凹部の内壁間距離と、前記凹部を形成する壁の厚みとするノギスであって、
前記本尺は凹部の一方の内壁に当接する測定ジョーを有し、前記第１のスライダは凹部を挟んで、他方の内壁に当接する測定ジョーを有し、前記第２のスライダは、前記凹部の壁の外側に当接するジョーを有し、
前記本尺には本尺目盛が、前記第１のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛と、前記第２のスライダに対する本尺目盛が設けられ、前記第２のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛が設けられていることを特徴とするノギス。  
【００１２】
２  本尺と、前記本尺の長手方向へ摺動自在に設けられる第１のスライダと、前記第１のスライダの長手方向へ摺動自在に設けられる第２のスライダを有し、測定対象を鋼矢板の爪厚みと爪開口部幅とするノギスであって、
前記本尺は鋼矢板のフランジ部に当接する測定ジョーを有し、前記第１のスライダは鋼矢板のフランジ部先端に形成される爪部のフランジ側に当接する測定ジョーを有し、前記第２のスライダは、前記爪部の外側に当接するジョーを有し、
前記本尺には本尺目盛が、前記第１のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛と、前記第２のスライダに対する本尺目盛が設けられ、前記第２のスライダには前記本尺目盛に対して補助目盛となるバーニア目盛が設けられていることを特徴とするノギス。  
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、本尺の測定ジョーが鋼矢板のフランジ部に当接した状態で、第１のスライダと第２のスライダの測定ジョーを同一軸線上で移動させて、爪部の内外面に当接させることが出来るので、鋼矢板爪部の爪厚みと爪開口部幅を安定して測定することが可能となり、産業上極めて有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明に係るノギスは、本尺と、第１、第２のスライダを有し、第１のスライダを第２のスライダに対して本尺とすることにより、本尺と第１のスライダ間で凹部の幅を測定する際、同時に第１のスライダと第２のスライダ間で凹部を形成する壁の厚みを測定することを特徴とする。以下、凹部を鋼矢板フランジ部と、その先端に形成される爪部との爪開口部幅、凹部を形成する壁の厚みを爪厚みとして、本発明を説明する。
【００１５】
図１に、本発明の一実施例に係るノギスを、図２にノギスの使用方法を示す。これらの図において、１はノギス、１１は本尺、１２は第１のスライダ、１３は第２のスライダ、１１１は本尺１の測定用ジョー、１１２は本尺１１の本尺目盛、１２１は第１のスライダの測定用ジョー、１２２は第１のスライダ１２のバーニア目盛、１２３は第１のスライダ１２に設けられ、第２のスライダ１３に対する本尺目盛、１３１は第２のスライダ１３の測定用ジョー、１３２は第２のスライダ１３のバーニア目盛、２０は鋼矢板のフランジ部、２１はフランジ部外壁、２２は爪部先端、２３は爪部外壁、２４は爪部を指す。
【００１６】
図示したノギスは、本尺１１と、本尺１１の長手方向へ摺動自在に設けられる第１のスライダ１２と、第１のスライダ１２の長手方向へ摺動自在に設けられる第２のスライダ１３を有する。
【００１７】
本尺１１の先端部には、鋼矢板のフランジ部２０のフランジ部外壁２１の直線部に長さｌ１で当接する直線部を有する測定ジョー１１１を設ける。第１のスライダ１２の先端部に、爪部２４の先端部２２のフランジ側外面に当接する測定ジョー１２１を設ける。
【００１８】
測定ジョー１２１と爪部先端２２が安定して当接するように、測定ジョー１２１の突出長さｌ２を定める。
【００１９】
第２のスライダ１３の先端部には、爪部２４の爪部外壁２３に当接する測定ジョー１３１を設ける。測定ジョー１３１と直線状の爪部外壁２３が安定して当接するように測定ジョー１３１の突出長さｌ３を定める。
【００２０】
本尺１１には本尺目盛１１２を設ける。第１のスライダ１２には本尺目盛１１２に対して補助目盛となるバーニア目盛１２２と、第２のスライダ１３に対して本尺となる本尺目盛１２３の二つの目盛を設け、第２のスライダ１３には前記本尺目盛１２３に対して補助目盛となるバーニア目盛１３２を設ける。
【００２１】
爪開口部幅ｂの測定は、測定ジョー１１１を鋼矢板のフランジ部外壁２１に当接させ、測定ジョー１２１を、爪部先端２２に当接させて行い、本尺目盛１１２とバーニア目盛１２２からなるｂ表示で読み取る。
【００２２】
爪厚みａの測定は、爪開口部幅ｂを測定する際、同時に，測定ジョー１３１を爪部外壁２３の直線部に当接させて行い、本尺目盛１２３とバーニア目盛１３２からなるａ表示で読み取る。
【００２３】
爪部２４は、鋼矢板の左右の端部に設けられるので、本尺、第１、第２のスライダに設けられる測定ジョー、および本尺目盛、バーニヤ目盛は、本尺の長手方向の中心軸に対し、上下対象に設ける。
【００２４】
以上、本発明を、鋼矢板の爪部における爪開口部幅ｂ、爪厚みａを測定対象として説明したが、測定対象を限定するものではなく、幾何学的配置が同じであれば、鋼矢板の爪部測定と同じ作用効果が得られることは明白である。  
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明例を示す図。
【図２】本発明例により、鋼矢板の爪部を測定する方法を説明する図。
【図３】従来例。
【符号の説明】
【００２６】
１  ノギス
１１  本尺
１２  第１のスライダ
１３  第２のスライダ
１１１  測定用ジョー
１１２  本尺目盛
１２１  第１のスライダの測定用ジョー
１２２  第１のスライダのバーニア目盛
１２３  第１のスライダの本尺目盛
１３１  第２のスライダの測定用ジョー
１３２  第２のスライダのバーニア目盛
２０  鋼矢板のフランジ部
２１  フランジ部外壁
２２  爪部先端
２３  爪部外壁
２４  爪部
ａ    爪厚み
ｂ    爪開口部幅
【図１】
2006258597.tif 000003
【図２】
2006258597.tif 000004
【図３】
2006258597.tif 000005