(57)【要約】【課題】  外輪のクリープの発生を防止することは、勿論、ハウジングを含めたユニットとしての幅を著しく抑制し、ハウジングの加工が不要であり、組付け作業も容易であり、コンパクト化を図ることができ、製造コストを低減すること。【解決手段】  外輪５の外周面に、Ｏリング１０を装着するためのＯリング用周溝２０と、止め輪１１を装着するための止め輪用周溝２１とが形成してある。外輪５の外周面に設けたＯリング用周溝２０と止め輪用周溝２１に、Ｏリング１０と止め輪１１を組付けている。このＯリング１０は、ハウジング１の内周面１ｃからの押圧力による摩擦抵抗により、外輪５の回転を阻止して、クリープの発生を防止する。一方、止め輪１１は、ハウジング１の外側壁１ｂに当接して、転がり軸受３の位置規制を行うようになっている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内輪と外輪の間に、転動体が転動自在に介装してあり、
ハウジングにより当該外輪の回転を阻止する転がり軸受に於いて、
前記外輪の外周面に、Ｏリングを装着するためのＯリング用周溝と、止め輪を装着するための止め輪用周溝とが形成してあることを特徴とする転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外輪のクリープの発生を防止することができ、加えて、ハウジングを含めたユニットとしての幅を抑制し、コンパクト化を図ることができ、製造コストを低減することができる転がり軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
図４（ａ）は、特許文献１に開示した転がり軸受に対応する転がり軸受の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の符号ｂで示す箇所の拡大断面図である。
【０００３】
ハウジング１に、枢軸２が設けてあり、ハウジング１と、枢軸２との間には、転がり軸受３が介装してある。
【０００４】
転がり軸受３は、枢軸２に嵌合した内輪４と、ハウジング１に固定した外輪５と、これら内外輪４，５の間に転動自在に介装した転動体としての玉６と、玉６の間隔を所定間隔に保持するための保持器７と、を備えている。なお、符号８は、シール（シールド）である。
【０００５】
外輪５と、ハウジング１の内壁１ａとの間には、後に詳述するように、Ｏリング１０が介装してあると共に、外輪５は、後に詳述するように、ハウジング１の溝９に嵌める止め輪１１により外輪５の移動を阻止するよう構成されている。
【０００６】
転がり軸受３を組み付ける際には、止め輪１１を装着しない状態で、ハウジング１内にＯリング１０を装着し、次に、転がり軸受３を順次挿入し、転がり軸受３の外輪５を押し込んで、Ｏリング１０を撓ませた状態で、止め輪１１を装着している。
【０００７】
このような結果、Ｏリング１０の弾性復元力により、外輪５の内方端面５ａを軸方向外方に押圧する力が作用する一方、その反作用により、止め輪１１から外輪５の外方端面５ｂを軸方向内方に押圧する力が作用する。
【０００８】
即ち、転がり軸受３の外輪５を軸方向に移動することを阻止する摩擦力が働く。  これらにより、転がり軸受３の外輪５は、両側から押圧された状態となり、これら双方の押圧位置における摩擦力により外輪５の回転が阻止され、クリープの発生を防止している。
【特許文献１】特開２００３−２７８７７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図４に開示した転がり軸受３では、外輪５は、Ｏリング１０による押圧力が作用した状態で、ハウジング１に組み込んでいる。
【００１０】
このように、Ｏリング１０をハウジング内壁１ａに弾性変形した状態で組み込み、その復元力を働かせる為、Ｏリング１０を挿入する為のスペースが必要となる。また、外輪５の両端面５ａ，５ｂを押圧する為、止め輪１１も外輪５の外側に配置してある。
【００１１】
その結果、転がり軸受３やハウジング１を含めたユニットとしての幅が大きくなるといったことがある。
【００１２】
さらに、Ｏリング１０と止め輪１１は、転がり軸受３から分離して、個々にハウジング１内へ挿入しなければならない。
【００１３】
さらに、Ｏリング１０に弾性復元力を働かせる為、ハウジング１の溝９への止め輪１１の組付け作業が煩雑であり、ハウジング１の溝９の加工も、複雑であることから、製造コストの高騰を招来するといったことがある。
【００１４】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、外輪のクリープの発生を防止することは、勿論、ハウジングを含めたユニットとしての幅を著しく抑制したコンパクトな転がり軸受であって、また、ハウジングの加工が不要であることや組付け作業を容易にしたことにより、製造コストを低減することができる、転がり軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係る転がり軸受は、内輪と外輪の間に、転動体が転動自在に介装してあり、
ハウジングにより当該外輪の回転を阻止する転がり軸受に於いて、
前記外輪の外周面に、Ｏリングを装着するためのＯリング用周溝と、止め輪を装着するための止め輪用周溝とが形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、外輪の外周面に、Ｏリングを装着するためのＯリング用周溝と、止め輪を装着するための止め輪用周溝とが形成してある。
【００１７】
外輪の外周面に設けたＯリング用周溝と止め輪用周溝に、Ｏリングと止め輪を組付けている。このＯリングは、ハウジング内周面からの押圧力による摩擦抵抗により、外輪の回転を阻止して、クリープの発生を防止する。一方、止め輪は、ハウジングの側面に当接して、転がり軸受の位置規制を行うようになっている。
【００１８】
このように、本転がり軸受では、Ｏリングと止め輪を装着した転がり軸受であるが、これらを転がり軸受の外輪の外周面に形成した各々の周溝に組付けた為、ハウジングを含めたユニットとしての幅を、標準仕様の転がり軸受の幅寸法として維持することが可能でコンパクトな転がり軸受を提供することができる。
【００１９】
止め輪は、位置決め手段として構成されているが、転がり軸受が通常両側２個使用の為、止め輪により、転がり軸受の軸方向への移動を阻止することも可能である。
【００２０】
また、止め輪とＯリングも、外輪への組付けが容易で、これらを組み込んだ状態でハウジングへ組付ける為、ハウジングへの組付けも非常に容易となる。
【００２１】
以上より、本転がり軸受は、ハウジングを含めたユニットとして、標準仕様の転がり軸受の幅を維持することが可能な、コンパクトで、しかも、ハウジング形状が複雑でなく、組付けも容易で安価な転がり軸受を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態に係る転がり軸受を図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
図１は、本発明の実施の形態に係る転がり軸受の断面図である。
【００２４】
図２（ａ）は、図１に示した転がり軸受をハウジングに装着した状態の断面図であり、（ｂ）は、当該転がり軸受の外輪の拡大断面図である。
【００２５】
ハウジング１に、枢軸２が設けてあり、ハウジング１と、枢軸２との間には、転がり軸受３が介装してある。
【００２６】
転がり軸受３は、枢軸２に嵌合した内輪４と、ハウジング１に固定した外輪５と、これら内外輪４，５の間に転動自在に介装した転動体としての玉６と、玉６の間隔を所定間隔に保持するための保持器７と、を備えている。なお、符号８は、シール（シールド）である。
【００２７】
本実施の形態によれば、外輪５の外周面に、Ｏリング１０を装着するためのＯリング用周溝２０と、止め輪１１を装着するための止め輪用周溝２１とが形成してある。
【００２８】
外輪５の外周面に設けたＯリング用周溝２０と止め輪用周溝２１に、Ｏリング１０と止め輪１１を組付けている。
【００２９】
このＯリング１０は、ハウジング１の内周面１ｃからの押圧力による摩擦抵抗により、外輪５の回転を阻止して、クリープの発生を防止する。
【００３０】
一方、止め輪１１は、ハウジング１の外側壁１ｂに当接して、転がり軸受３の位置規制を行うようになっている。
【００３１】
このように、本実施の形態に係る転がり軸受３では、Ｏリング１０と止め輪１１を装着した転がり軸受３であるが、これらを転がり軸受３の外輪５の外周面に形成した各々の周溝２０，２１に組付けた為、ハウジング１を含めたユニットとして、標準仕様の転がり軸受３の幅寸法を維持することができ、また、コンパクトな転がり軸受３を提供することができる。
【００３２】
止め輪１１は、位置決め手段として構成されているが、転がり軸受３が通常両側２個使用の為、止め輪１１により、転がり軸受３の軸方向への移動を阻止することも可能である。
【００３３】
また、止め輪１１とＯリング１０も、外輪５への組付けが容易で、これらを組み込んだ状態で転がり軸受３となる為、ハウジング１への組付けも非常に容易となる。
【００３４】
以上より、本実施の形態では、転がり軸受３は、ハウジング１を含めたユニットとして、標準仕様の転がり軸受３の幅寸法を維持することが可能となる為、コンパクトであって、しかも、ハウジング１の形状が複雑でなく、組付けも容易で安価な転がり軸受３を提供することができる。
【００３５】
図３は、本発明に係る転がり軸受をミシンの駆動軸に適用した適用例の模式図である。
【００３６】
ミシンの駆動軸３０は、ミシンフレーム（ハウジング１）に回転自在に支持してあり、クランク形状に形成してある。
【００３７】
駆動軸３０の一端には、継手４０を介して、電動モータ３１が連結してある。なお、駆動軸３０の回転数は、例えば、３２００ｒｐｍである。また、駆動軸３０の左方部の軸受３…には、カラー４１が介装してある。これは、フレッティングを抑制するためである。
【００３８】
このように、Ｏリング１０と止め輪１１を外輪５の外周面に形成した各々の周溝２０，２１に組付けた為、ミシンフレーム（ハウジング１）を含めたユニットとして、標準仕様の転がり軸受３の幅寸法を維持することができる。
【００３９】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施の形態に係る転がり軸受の断面図である。
【図２】（ａ）は、図１に示した転がり軸受をハウジングに装着した状態の断面図であり、（ｂ）は、当該転がり軸受の外輪の拡大断面図である。
【図３】本発明に係る転がり軸受をミシンの駆動軸に適用した適用例の模式図である。
【図４】（ａ）は、特許文献１に開示した転がり軸受に対応する転がり軸受の断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の符号ｂにより示す箇所の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ハウジング
１ａ  内壁
１ｂ  外側壁
１ｃ  内周面
２  枢軸
３  転がり軸受
４  内輪
５  外輪
５ａ  内方端面
５ｂ  外方端面
６  玉
７  保持器
８  シール（シールド）
９  溝
１０  Ｏリング
１１  止め輪
２０  Ｏリング用周溝
２１  止め輪用周溝
３０  駆動軸
３１  電動モータ
４０  継手
４１  カラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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