(57)【要約】      （修正有）【課題】軸組材（受支材）の断面欠損と接合装置の表面露出を最小限に止め、簡便に接合部を構成し接合強度を保った状態を維持出来る接合装置を提供する。【解決手段】接合装置ａを受支材１側にビス等で装着し鉄板の弾性を利用して被受支材の引き寄せを行う、被受支材に接合装置を嵌込むため接合装置の表面露出を最小限に止められる。  受支材側に接合装置がビス等で取り付けることが出来るため、受支材の断面欠損はビス孔数箇所に止められ、接合装置がどこにでも取り付けることが出来、取り付け場所を選ばない。  接合装置には傾斜を持った横木３が引き寄せと受支機能を持っている事で機能が分担され、各々に働く力も分担され結果接合装置の小型化が実現でき、接合装置を取り付けた状態での現場搬送にも支障が無い。【選択図】図−７
2006112205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木造建物を構成する各々の材料（柱＝軸材、梁＝横架材）を用いて接合部を作る場合、受支材側を雌形状に掘り込み加工し、被受支材側を削り出し加工により雌形状と相似立体形状に雄を設け、受支材の雌部分に嵌め込み部材同士の接合部を構成するため荷重を負担する受支材の彫り込みによる部材の断面欠損が大きく、その分断面の大きい部材を用いなければならない。
雄材の形状を鉄板の折り曲げ加工と木材との組み合わせにより作り、その鉄板を用いて作成した接合装置の一対の固定板の弾性を利用して引き寄せ機能をもたせ、木材加工の場合とは反対に受支材側に雄材の突起（蟻雄）をもたせ、被受支材側を掘り込み加工で雌材とし、雌材を雄材上部から落とし込み嵌合させ、受支、被受支両材を組み合わせ接合部を構成する。
【請求項２】
鉄板の折り曲げにより一対の固定版を持った接合装置により接合部を構成した場合、接合当初は鉄板の弾性により引き寄せ効果も期待出来るが、一度変形すると復元力が小さくなるためその効果を継続的に期待する事が出来ない、そのため接合装置の台形形状に開いている空間部分に同形状の台形形状の楔を嵌め込み、鉄板の変形を防止し、引き寄せ効果と接合力を持続させる。
【請求項３】
接合部の受支側の接合装置を木材加工に依ら鉄板の折曲により製作しボルト、ビス等にて軸組材表面に取り付け接合装置とするため、どこにでも接合装置を取り付けることが可能である。
接合装置の被受支材受けには、上部を斜めに加工した横木を水平に取り付け被受支材を乗せ掛けた場合に引き寄せ効果と外れ防止を確実に行なえる接合装置としている。
【請求項４】
通常は受支材に掘り込みを設け仕口（接合部）を作るが、これとは反対に被受支材に欠き取りによる掘り込みを設け仕口（接合部）を作り大きな荷重を負担する受支材の断面欠損をボルト、ビス孔程度に減少させる。
接合装置を鉄板と木材を組み合わせる事で、鉄板部分の表面露出を鉄板切断面程度に抑え鉄板の露出を最小限に抑えた接合装置
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木造建築物の柱、梁、桁等の構造軸組材及び化粧材各々を接合するために用いる木造建築物の接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  木造建築物の構造材である軸組材（柱、横架材等）を接合する場合、木材を加工して接合部（仕口）を作りその各々を組み合わせ接合している方法が古来より用いられて来たが、近年これら木材による接合部に変え金属による接合装置を用いた構造も多用されて来ている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  木材を加工して接合部を作る場合、手加工の場合は熟練した大工職人でなければこの接合部（仕口）を作ることは困難で、また熟練した大工職人の高齢化と後継者不足により、手加工での接合部が出来る職人を求めることも困難になっている。
この状況を打破するために考案されて来た方法として機械加工による工場での事前加工（プレカット）技術が発達してきたが、しかしながら広大な加工工場や加工機に対する莫大な設備投資も必要で、これ又誰でも出来るものではない。
【０００４】  本発明による、この接合装置を用いる事により斯様な従来例の問題点（熟練した技術を必要とせず、簡単な加工機で効率良く接合部の加工が出来なければならない等）を解決し、軸組材等構造材の強度低下の要因となる断面欠損を最小限に抑え、多くのケースに対応出来る安価な接合装置を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  接合装置は台形状の開口をもつた一対の金属の固定板の下部に水平に受支木を固定し逆Ｔ字形に一体化したものである。
接合装置を受支材である軸組材（柱、梁等）の側面にビス（ボルト頭部が皿形状であればボルトでも可）を用い突出させて取り付け固定する。
接合される被受支材には、接合装置と相似形の台形状の欠き取り５（図−６）を材端部に設け、接合装置の上部より被受支材の欠き取り５（図−６）を合わせ嵌め込む構成としている。
【０００６】  接合装置は金属板を折曲させ台形形状に作り金属板の弾性を利用し引き寄せ効果を期待しているが、金属板だけの弾性にも限界があるため、被受支材を嵌め込んだ後に接合装置の金属板の台形形状の開口と相似形の台形型の楔を嵌入し引き寄せた状態で受支材と被受支材の接合状態が維持され固定される。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、従来例の様に接合部を木材のみで構成する場合、接合部の部材形状は応力に対応するために仕口（接合部部材形状）はある程度の大きさを必要とされ又その位置も構造上制約されたが、受支材側に大きな断面欠損も無くビスやボルトで固定出来るため取り付け位置を選ばない。
【０００８】  金属である鉄板を用い強度を補完する事が出来るため、接合装置の大きさを小さくする事が可能となり、軸組材表面に接合装置が突出していても、軸組材相互の保護に用いる大きなパッキン材も必要とせず搬送形態は従来の軸組構造材の荷姿と変ることなく効率よく行なえる。
【実施例】
【０００９】  図面は本発明に係る木造建築物における軸組材（柱、梁、桁）の接合装置の実施例を示し、図中１は受支材、２は被受支材である。【００１０】  接合装置は受支材１（図−７、図−８）の側面にビスｂ及びｃ（図−８）により取り付けられ固定されている。
接合装置は金属である鉄板と木材片３（図−８）を組み合わせた逆Ｔ字型（図−２、図−５）をしており背部は平坦部を残し、その平坦部から二枚の固定板ａ１、ａ２（図−９）を折曲、扇状に開き、被受支材の欠き取りによる台形形状５（図−６）と相似形の底面が開口（図−１）した台形を成し、その固定板ａ１、ａ２（図−９）の弾性は嵌め込んだ被受支材を引き寄せる効果と加工された台形孔への密着し材同士を接合する。【００１１】  接合装置の下部の鉄板に水平に固定された横木３（図−８）には、被受支材２（図−８）が乗せ掛かり、横木３（図−８）に設けられた傾斜６（図−８）により、被受支材を受支すると伴に受支材１（図−８）方向に引き寄せる働きを受け持つ、この被受支材２（図−８）を受支する横木３（図−８）は上部の台形状に開いた二枚の固定板ａ１、ａ２（図−９）の出幅と同寸法（図−８）としている為、被受支材下部からは横木に隠れ接合装置を用いた接合状態を下部からは見ることが出来ない。【００１２】  接合装置は、被受支材に嵌め込んだときに固定板ａ１、ａ２（図−９）の弾性効果を利用し引き寄せ効果齎すために二枚の固定板が扇状に開いた形で、台形底面を閉じる事なく開口としているが、金属である鉄板の弾性も建物が受ける振動等によりその効果を永続的に期待する事は不可能である。【００１３】  この引き寄せ効果を持続させ、接合状態を維持するため、被受支材上端の接合装置を嵌め込んだ状態で台形状に開いている開口より、台形状の楔４（図−８、図−９）を嵌入する事で外部から作用する力の影響を受けることなく、その台形形状による引き寄せ効果と接合状態を永続的に維持する事が可能な接合装置を提供する事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図−１】    接合装置上面図
【図−２】    接合装置正面図
【図−３】    接合装置底面図
【図−４】    接合装置右側面図、左側面図は右側面図と対象に表れる
【図−５】    接合装置背面図
【図−６】    被受支材斜視図
【図−７】    接合装置取り付け斜視図
【図−８】    接合部縦断面図
【図−９】    接合部横断面図
【図−１０】    接合状態斜視図
【図−１１】    台形楔上面図、底面図は同形に表れる
【図−１２】    台形楔正面図
【図−１３】    台形楔右側面図、左側面図は右側面図と対象に表れる
【図−１４】    台形楔背面図
【符号の説明】
１      受支材
２      被受支材
３      接合装置受支横木
４      台形楔
５      被受支材台形開口
６      接合装置横木傾斜
ａ      接合装置
ａ１    接合装置固定板
ａ２    接合装置固定板
ｂ      接合装置取り付けビス
ｃ      接合装置取り付けビス
【図−１】
2006112205.tif 000003
【図−２】
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【図−３】
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【図−４】
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【図−５】
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【図−６】
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【図−７】
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【図−８】
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【図−９】
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【図−１０】
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【図−１１】
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【図−１２】
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【図−１３】
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【図−１４】
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