(57)【要約】  【課題】良好な触感及び取り扱いの容易性を付与する適度の固さを有し、且つヒートシールの際に粉状の剥離片の飛散を生じ難い吸液部材個包装体及びその個包装用シート材料を提供する。  【解決手段】体液吸収に用いられる吸液部材の個包装用シート材料であって、ポリプロピレン製不織布層と、該不織布層の少なくとも一方の面に形成されたポリエチレン層と、該ポリエチレン層の表面に形成され前記吸液部材の粘着面に対する着脱性を持たせる剥離層とを備えたことを特徴とする個包装用シート材料、及び、吸液部材を個包装用シートの剥離層に貼り付け吸液部材が内側になるように長さ方向に折りたたみ、個包装用シートのはみ出し部分をヒートシールした吸液部材個包装体。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
体液吸収に用いられる吸液部材の個包装用シート材料であって、ポリプロピレン製不織布層と、該不織布層の少なくとも一方の面に形成されたポリエチレン層と、該ポリエチレン層の表面に形成され前記吸液部材の粘着面に対する着脱性を持たせる剥離層とを備えたことを特徴とする個包装用シート材料。
【請求項２】
前記ポリプロピレン製不織布層が、目付１２〜２０g/m2、厚さ０．１〜０．２ｍｍとされていることを特徴とする請求項１に記載の個包装用シート材料。
【請求項３】
前記ポリエチレン層が、直鎖状低密度ポリエチレンで形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の個包装用シート材料。
【請求項４】
肌当て面の反対側の面に粘着層を有した吸液部材に対し、請求項１から３のいずれかに記載の個包装用シート材料から前記吸液部材より幅広の個包装用シートを形成し、前記粘着層により前記吸液部材を前記個包装用シートの剥離層に貼り付けて幅方向に該個包装用シートをはみ出させた貼り付け体を形成し、該貼り付け体を前記吸液部材が内側になるように長さ方向に折りたたみ、前記個包装用シートのはみ出し部分をヒートシールしたことを特徴とする吸液部材個包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、体液吸収用吸液部材の個包装体、及びその個包装用シート材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、汗、経血、おりもの等の体液を吸収させるために、一方の面を肌当て面とし、他方の面に粘着層を設けた不織布等の吸液部材が使用される。販売形態においてこの吸液部材は、剥離層を設けた１枚の個包装用シートの該剥離層に１個の吸液部材の粘着層を貼り付け、これを肌当て面を内側にして３つ折り又は４つ折りにし、吸液部材からはみ出した個包装用シートの両側部をヒートシールした個包装体とされることが多い。この吸液部材個包装体は、使用の際、個包装用シートを開いて吸液部材を剥がせば、粘着層を下着等に貼り付けて用いることができ、極めて簡便である。
【０００３】
従来、この種の吸液部材個包装体としては、レーヨン繊維の不織布に熱可塑性樹脂フィルムをラミネートし、該フィルムの上に剥離層を設けた個包装用シートを用い、これに吸液部材を貼り付け、折りたたんだものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
この吸液部材個包装体に使用されている個包装用シートのレーヨン製不織布は、軟質紙に近い適度の固さを有し、いわゆる腰があるので、触感が良く、開封や吸液本体の剥離の扱いが容易であるという利点がある。しかしながら、樹脂自体の可撓性に乏しく、製造時に、ヒートシールのための熱圧鏝の細かい凹凸部に押圧されたときに、レーヨン層が粉状に細かく剥離して、周囲にゴミとして飛散するという欠点があった。
【０００５】
この欠点に対処する方策として、レーヨン以外の樹脂を使用することが考えられる（例えば、特許文献２参照）。しかし、この文献に記載のものは、耐熱性の異なる２つの層を共にポリエチレンで形成するので、材質が柔らかすぎ、その結果、触感に腰がなく取り扱い難いという欠点がある。
【特許文献１】特開平８−４７５０６号公報
【特許文献２】特願平９−１５４８８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願発明は、良好な触感と取り扱いの容易性とを付与する適度の固さを有し、且つヒートシールの際に粉状の剥離片を生じ難い吸液部材個包装体及びその個包装用シート材料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前記目的を達成するため、体液吸収に用いられる吸液部材の個包装用シート材料であって、ポリプロピレン製不織布層と、該不織布層の少なくとも一方の面に形成されたポリエチレン層と、該ポリエチレン層の表面に形成され前記吸液部材の粘着面に対する着脱性を持たせる剥離層とを備えたことを特徴とする個包装用シート材料を提供するものである。
【０００８】
本発明はまた、前記目的を達成するため、肌当て面の反対側の面に粘着層を有した吸液部材に対し、請求項１から３のいずれかに記載の個包装用シート材料から前記吸液部材より幅広の個包装用シートを形成し、前記粘着層により前記吸液部材を前記個包装用シートの剥離層に貼り付けて幅方向に該個包装用シートをはみ出させた貼り付け体を形成し、該貼り付け体を前記吸液部材が内側になるように長さ方向に折りたたみ、前記個包装用シートのはみ出し部分をヒートシールしたことを特徴とする吸液部材個包装体を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る吸液部材の個包装用シート材料は、ポリプロピレン製不織布層と、該不織布層の少なくとも一方の面に形成されたポリエチレン層と、該ポリエチレン層の表面に形成され前記吸液部材の粘着面に対する着脱性を持たせる剥離層とを備えている。
【００１０】
この構成によれば、ポリプロピレン製不織布は、樹脂自体が適度の剛性と可撓性を有しているので、不織布としても適度の固さを有し、またヒートシールの際に熱圧鏝の細かい凹凸部に押圧されても粉状の剥離片を生じ難い。
【００１１】
特に、ポリプロピレン製不織布層は、目付１２〜２０g/m2、厚さ０．１〜０．２ｍｍとされているのが望ましい。これにより、上記適度の固さが確実に得られる。ポリプロピレン製不織布層には、ポリプロピレン樹脂繊維に、バインダー等として、ポリプロピレン・ポリエチレン複合繊維、ポリエチレン・ポリエステル複合繊維等の添加成分を適宜の量、加えたものを使用することができる。
【００１２】
ポリプロピレン製不織布層には、少なくとも一方の面にポリエチレン層が形成されているので、吸液部材を包装した個包装用シートをヒートシールする際に、融点がポリプロピレンに比して低いポリエチレン層が溶融して、確実な接着が得られる。この確実な接着を得るために、ポリエチレン層の厚さは、１０〜１５μmとするのが望ましい。１０μm未満では十分な接着強度が得られず、１５μmを越えると接着強度が強すぎて開封時の剥離が困難となる。
【００１３】
ポリエチレン層がポリプロピレン製不織布層の一方の面に形成されている場合は、個包装体を製造する際の個包装用シートを折り曲げ方によっては、ポリエチレン層とポリエチレン層とが向き合う箇所、及びポリエチレン層とポリプロピレン製不織布層とが向き合う箇所（例えば、後述する３つ折りの場合）、ポリプロピレン製不織布層とポリプロピレン製不織布層とが向き合う箇所（例えば、後述する４つ折りの場合）が生じる。剥離層がある場合は、該剥離層を介して向き合うことになる。ポリエチレン層同士が向き合う箇所では、ヒートシール時のポリエチレンの溶融により個包装用シート接着が得やすい。これに比して、ポリエチレン層とポリプロピレン製不織布層とが向き合う箇所、及びポリプロピレン製不織布層とポリプロピレン製不織布層とが向き合う箇所では、接着を得にくい傾向を示す。しかしながら、本発明によれば、この箇所においても良好な接着が得られる。これは、ヒートシール時のポリエチレンの溶融及び固化によるアンカー効果によるものと考えられる。すなわち、ヒートシール時のポリエチレンの溶融分が、ポリプロピレン製不織布層の交絡繊維間に浸透して固化すること、或いは、ポリプロピレン製不織布層（及び剥離層）を突き抜けてその先のポリエチレン層溶融分と結合して固化することにより、アンカー部が形成されるためと考えられる。
【００１４】
ポリエチレン層がポリプロピレン製不織布層の両方の面に形成されている場合は、個包装用シートの折り方に拘わらず、ポリエチレン層同士が向き合うので、これに基づく良好な接着が得られる。
【００１５】
また、不織布層上にポリエチレン層が形成されるので、層の面状平滑性が高くなり、その上に設けられる剥離層の平滑性も高くなる。その結果、吸液部材を粘着面で貼り付けたときに、粘着し易く、確実な保持が可能となる。
【００１６】
なお、ポリプロピレン製不織布層とポリエチレン層との間には、ヒートシール時の上記接着性を損なわない範囲で、剛性の調整、デザイン性の向上等の目的で、他の樹脂層や顔料等を介在させてもよい。
【００１７】
前記ポリエチレン層は、直鎖状低密度ポリエチレンで形成されているのが望ましく、これにより、低い溶融温度に基づきポリプロピレン製不織布への熱影響を極力減らして、包装時の接着と不織布性能の維持とが、より確実となる。
【００１８】
本発明に係る吸液部材個包装体は、上記個包装用シート材料から吸液部材より幅広の個包装用シートを形成し、吸液部材をその粘着層で個包装用シートの剥離層に貼り付けて、吸液部材が内側になるように長さ方向に折りたたみ、個包装用シートの幅方向のはみ出し部分をヒートシールして形成される。したがって、使用の際に個包装用シートを開けばよいという簡便性に加えて、個包装用シート材料に基づく製造上及び使用時の上記特性を生かした個包装体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。以下においては、図における同一又は同種の部分に同じ番号を付して説明を省略することがある。
【００２０】
図１は、本発明に係る吸液部材の個包装用シート材料を示している。このシート材料Ｓは、一般的には、吸液部材のための複数の個包装用シート２を切り出せる適宜の寸法をもって製造される。尤も、個々の個包装用シートの寸法で形成することも可能である。
【００２１】
このシート材料Ｓは、切断線Ｃに沿って個々の個包装用シート２に切断され、図２に示すように、各々に吸液部材１が貼り付けられ貼り付け体Ａが形成される。
【００２２】
個包装用シート材料Ｓは、図３に断面を示すように以下の層構成を有している（図の断面は厚さ方向に拡大されている）。なお、図３には、吸液部材１及び個包装用シートの切断線Ｃが一点鎖線で示されている。個包装用シート材料Ｓは、基部をなすポリプロピレン製不織布層Ｓ０と、該不織布層の上面に形成されたポリエチレン層Ｓ１と、該ポリエチレン層の上面に形成された剥離層Ｓ２とを備えている。
【００２３】
この例では、ポリエチレン層Ｓ１は、直鎖状低密度ポリエチレンにより形成されている。これにより、低い溶融温度に基づきポリプロピレン製不織布への熱影響を極力減らして、包装時の接着と不織布性能の維持とが、より確実に得られる。ポリエチレン層Ｓ１の低い溶融温度は、直鎖状低密度ポリエチレン以外の分岐状低密度ポリエチレン等によってもある程度得られる。また、低密度ポリエチレン以外の中・高密度ポリエチレン等の場合にもポリプロピレンより低い溶融温度が得られる。したがって、これらの場合にも、程度の差はあるが同傾向の効果を得ることができる。
【００２４】
剥離層Ｓ２は、吸液部材の粘着面に対する着脱性を持たせるために設けられている。すなわち、吸液部材は販売形態においては、粘着面によりこの剥離層Ｓ２上に貼り付けられており、使用時には層Ｓ２の剥離性に基づき個包装用シートから剥がされる。したがって、剥離層は、個包装用シート上で、少なくとも吸液部材が貼り付けられる箇所に形成される。剥離層Ｓ２は、この例ではシリコン樹脂で形成されている。尤も、剥離層Ｓ２は、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素樹脂、テフロン（登録商標）系樹脂等、同様の性能を有する種々の樹脂で形成することもできる。
【００２５】
上記個包装用シート材料の特性値は、以下の通りである：
・ポリプロピレン製不織布層：  目付１３g/m2、厚さ０．１４mm
・ポリエチレン層：  厚さ０．０１２mm
・剥離層：  ０．４g/m2（シリコン塗工量）。
【００２６】
上記個包装用シート材料は、以下のようにして製造することができる。先ず、ポリプロピレン製不織布層Ｓ０を製造する。不織布層Ｓ０は、この例ではスパンボンド法により製造されている。スパンボンド不織布は、連続紡糸による長繊維を使用するので、表面に毛羽が生じ難く、模様付け等の印刷適性が高い点で望ましい。しかし、同様の特性を持つ場合には、メルトブローン法、及びその他の方法により製造された不織布とすることもできる。
【００２７】
次に、ポリプロピレン製不織布Ｓ０にポリエチレン層Ｓ１をラミネートする。この例では、不織布Ｓ０をポリエチレン樹脂の押出機に通し、ポリエチレンのフィルム状押出しと共に不織布上にラミネートしている。このほか、ラミネートは、予め製造したポリエチレンフィルムをポリプロピレン製不織布Ｓ０に重ねつつ、加熱加圧して一体化すること、或いは、加熱溶融した樹脂をスプレー又はスパイラル塗工し圧着することによる等、適宜の方法で行なうことができる。
【００２８】
このポリエチレン層の上に、剥離層Ｓ２を形成する。この例では、シリコン樹脂を溶剤で希釈したものをグラビア印刷方式等により塗布する。塗布したシリコン樹脂は、その後紫外線照射により固化される。また、ポリプロピレン製不織布は、軟化温度が比較的高いので、シリコン樹脂を加熱乾燥した場合でもに、熱変形を生じ難く、加工性に優れている。この他、剥離層Ｓ２の形成は、シリコン等の樹脂を予めフィルム状に製造し、これをポリエチレン層に重ねつつ、加熱加圧して一体化することにより行なう等、適宜の方法で行なうことができる。
【００２９】
ポリプロピレン製不織布には、必要に応じて、模様や文字の印刷、或いは微細凹凸模様が施される。微細凹凸模様の形成は、エンボス加工、コロナ放電処理、薬品処理等により行なうことができる。その印刷又は微細凹凸模様の形成は、不織布にポリエチレン層を形成する前又は後に行なうことができる。
【００３０】
このようにして製造された個包装用シート材料Ｓは、ロールカッター等により、個包装用シート２の寸法に裁断される。
【００３１】
次に、吸液部材１を上記個包装用シート２で包装した個包装体Ｂについて、その製造方法と共に説明する。図２、４、５は、上記個包装用シート２に吸液部材１を付着した貼り付け体Ａ、該貼り付け体Ａの折りたたみ状態、及びそれをヒートシールした個包装体Ｂを各々示している。
【００３２】
吸液部材１は、合成繊維製不織布や天然繊維交絡体等の吸液性シートの一方の面を肌当て面とし、他方の面にホットメルト型粘着剤等による粘着剤層を形成した通常のものである。その平面形状は、図示のような瓢箪形の他、楕円形、長円形等、種々のものとすることができる。粘着層は、使用時にショーツ等の下着に吸液部材１を保持する役割をなす。
【００３３】
個包装用シート２は、吸液部材１より幅広の寸法に裁断され、吸液部材１は幅方向に該個包装用シート２をはみ出させた状態で付着され貼り付け体Ａを形成する。この貼り付けは、個包装用シート材料Ｓを個包装用シート２に裁断する前に行なうことができ、或いは該裁断の後に行なうこともできる。
【００３４】
次に、該貼り付け体Ａを、吸液部材１が内側になるように長さ方向に折りたたむ。この例では、図４に示すように長さ方向の一方から約１／３を折りたたみ、さらに他方から約１／３を重ねるように折りたたんでいる。そして、図５に示すように、個包装用シート２が吸液部材１からはみ出した両側部２０をヒートシールする。図５では、説明上、一方の側部２０を接着状態で示し、他方の側部を接着後に上方へ剥がした状態で示している。
【００３５】
ヒートシールは、吸液部材１の各々の側部２０を熱圧鏝で挟みポリエチレン層を溶融させるようにして行なうことができる。上記例では、長さ１５０ｍｍ，幅８５ｍｍの個包装用シート２に対し、両側縁から６ｍｍの幅をシール部としている。このヒートシールは、使用時の剥離を容易にするために、点状、線状又はこれらの組み合わせ等の多数の微小領域での接着が行なわれるようにするのが望ましい。このため、熱圧鏝は、上記微小領域に対応した多数の凸部を熱圧面に備えたものとされる。図８(a)は、その熱圧鏝を有するエンボスロールの凸部Ｄの一部を拡大して凸部先端側から見た図、図８(b)は、凸部Ｄをさらに拡大して側面から見た図を示している。図示のように、この熱圧鏝の凸部Ｄは、先端部が一辺０．５ｍｍの正方形をなし、１．３ｍｍピッチで図の左右上下に並設されている。
【００３６】
なお、吸液部材と個包装用シートの貼り付け体の折りたたみ方は、上記３つ折りの他、２つ折り、４つ折り等種々可能である。図６及び７は、４つ折りの例を示している。ここでは、図６に示すように、先ず、貼り付け体Ａは、長さ方向の約１／４の所で両側から折りたたまれ、さらに中央で折りたたまれる。この状態で、個包装用シート２の両側部２０をヒートシールすれば、図７の状態となる。図７は、一方のヒートシール部の一部を上方へ剥がした状態で示している。
【００３７】
上記熱圧鏝を用いて図５に示す個包装体Ｂについてヒートシール試験を行なった。その結果は、表１に示す通りである。この試験では、１台のヒートシール装置による加工速度を１１００個／分で行なった（追加的な検討が必要なものについては他の加工速度でも行なった）。
【００３８】
【表１】
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上記試験例で、接着が「良好」とされたものは、接着の保持力が十分であり、且つ使用時のヒートシール部での剥離が可能であるという、必要十分な強度の接着が得られた。この良好な接着は、図５に示した三つ折り状態での接合面全てにおいて得られた。すなわち、図４に示す最初の折りたたみ部でのポリエチレン層が相互に向き合う接合面、及びその後の折りたたみ部でのポリエチレン層とポリプロピレン製不織布層とが向き合う接合面の双方においてである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る個包装用シート材料の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る吸液部材個包装体の製造工程例の一工程を示す斜視図である。
【図３】図１に示す個包装用シート材料の一部の断面図である。
【図４】図２に示す工程の後の工程を示す斜視図である。
【図５】図４に示す工程の後の工程により得られた吸液部材個包装体を示す斜視図である。
【図６】本発明に係る吸液部材個包装体の製造工程例の他の工程を示す斜視図である。
【図７】図６に示す工程の後の工程により得られた吸液部材個包装体を示す斜視図である。
【図８】吸液部材個包装体の製造工程で使用されるヒートシール用熱圧鏝の凸部を拡大して示す概略図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ｓ    個包装用シート材料  
Ｓ０  ポリプロピレン製不織布層
Ｓ１  ポリエチレン層
Ｓ２  剥離層
１    吸液部材
２    個包装用シート        
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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