(57)【要約】【課題】ボルトを据え付けたり、締め付けたりすることとカバーの固定を容易に行えるようにした竹材料プレス成型装置を提供する。【解決手段】竹材料を収容する成型容器と、該成型容器を移動し得るように保持する保持部材と、前記成型容器内の竹材料の表面をカバーする成型押え板とを具備し、前記成型容器と成型押え板とを加圧挟持した状態で、前記保持部材から離脱し得るように形成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹材料を収容する成型容器と、該成型容器を移動し得るように保持する保持部材と、前記成型容器内の竹材料の表面を押圧する成型押え板とを具備してなり、前記成型容器と成型押え板とを加圧挟持した状態で、前記保持部材から離脱し得るように形成したことを特徴とする竹材料プレス成型装置。
【請求項２】
前記成型押え板は、竹材料接触面と反対側の面には、凸条若しくは凹条溝が連設され、該凸条若しくは凹条溝と接触するプレス機の上型若しくは下型には、該凸条若しくは凹条溝と嵌合する凹部若しくは凸部が形成されている請求項１記載の成型装置。
【請求項３】
前記成型容器は、前記保持部材からその両端が突出し、該突出部には、前記成型押え板を加圧状態に保持する定着装置が設けられている請求項１又は２記載の成型装置。
【請求項４】
前記保持部材内壁には、対向した移動板が移動し得るように装着され、前記容器を前記保持部材から離脱する際には、該移動板が移動して成型容器が保持部材から離脱し易くなるように構成されている請求項１〜３のいずれかに記載の成型装置。
【請求項５】
前記成型容器は、内部金型であり、前記保持部材は、外部金型である請求項１〜４のいずれかに記載の成型装置。
【請求項６】
前記内部金型は、細長い断面Ｕ字状である請求項５記載の成型装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竹材料プレス成型装置に係り、詳記すれば竹材料のプレス成型を容易に行うことができるようにした竹材料プレス成型装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近は、木材資源が減少しつつあるが、中国は豊富な竹材料資源を持っており、しかも竹の成長サイクルは短いので、木材を竹に代替することが強く望まれている。しかしながら、一般の竹材料は、そのままでは板材料に加工することができない。竹材料を竹の糸或いは切片と一緒に成型とプレスとを行って、板に加工する必要がある。
【０００３】
本発明者は、U型容器を使って、竹材料をU型容器内に装入し、竹材料上面に載置したカバーをプレスして、竹材料を板状体に加工し、プレス後に竹材料を取り出して、別の専門硬度化装置（加熱装置）で硬度化する装置を考案した。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記装置は、ピン及びボルトを一つ一つ装着したり、抜いたりしなければならなかったので、非常に作業が厄介で長時間を要したから、作業効率が上がらない問題があった。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解消しようとするものであり、ボルトを据え付けたり、締め付けたりすることとカバーの固定を容易に行えるようにした竹材料プレス成型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的に沿う本発明の構成は、竹材料を収容する成型容器と、該成型容器を移動し得るように嵌合する保持部材と、前記成型容器内の竹材料の表面を押圧する成型押え板と、前記成型容器と成型押え板とを加圧挟持した状態で、前記保持部材から離脱し得るように形成したことを特徴とする。
【０００７】
前記成型押え板は、竹材料接触面と反対側の面には、凸条若しくは凹条溝が連設され、該凸条若しくは凹条溝と接触するプレス機の上型若しくは下型には、該凸条若しくは凹条溝と嵌合する凹部若しくは凸部が形成されているのが好ましい（請求項２）。
【０００８】
前記成型容器は、前記保持部材からその両端が突出し、該突出部には、前記成型押え板を加圧状態に保持する定着装置を設けるのが好ましい（請求項３）。
【０００９】
前記保持部材内壁には、対向して移動板が移動し得るように装着され、前記容器を前記保持部材から離脱する際には、移動板が移動して成型容器が保持部材から離脱し易く構成するのが好ましい（請求項４）。
【００１０】
前記成型容器は、内部金型とし、前記保持部材は、外部金型とするのが好ましく（請求項５）、該内部金型は、細長い断面Ｕ字状とするのが好ましい（請求項６）。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、成型容器と成型押え板とを加圧挟持した状態で容易に保持部材から離脱させることができるので、プレス成型後の硬度化作業が著しく容易となり、作業効率が飛躍的に向上し、生産効率が著しく高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１と図２に示すように、型押プレス加工用の断面U型の細長い内部金型（成型容器）１と、同内部金型１に上下動し得るように嵌合する外部金型（保持部材）２，２´と、同外部金型２，２´の内壁の前記内部金型の上方に対向して移動し得るように保持された移動板(移動モールド)３，３´と竹材料４の表面をカバーした成型押えパット５と、同成型押えパット５と前記成型容器底面とを挟持プレスするプレス機７，７´と、前記パット５の巾方向中央に一体若しくは別体として設けた断面四角形の棒状体６とから構成した例を示す。プレス機７の上型８の下面には、前記棒状体６に嵌合する嵌合凹部９が形成されている。尚、上型８の下面に凸条を形成し、棒状体６上面に該凸条８に嵌合する凹条溝を形成しても差し支えない。尚、外部金型２と２’とは、図１に示す同一の基台３３に立設している。
【００１４】
内部金型１は、外部金型２と２´間（成型容器を保持するスペース）１０に脱着し得るように挟持されている。外部金型２，２´の外側には、外部金型ガセット（補強板）１１，１１´が外嵌している。ガセット板１１，１１´の外側下端部には、断面三角形の補強板１２，１２´が対向して設けられている。
【００１５】
プレス機７´の下型１３上端のボード１４は、プレス時には、成型容器１底面に加圧当接しているが、内部金型１を外部金型２，２´から脱着させる場合には、図２に示すように離れるようになっている。
【００１６】
図１に示すように、外部金型２，２´の長さは内部金型１よりやや小さく、内部金型１の両端が外部金型２，２´両端から突出している。図３及び図４に示すように、定着装置１５，１５´が内部金型１の外部金型２，２’からの突出部分１６，１６´に設けられ、定着装置１５，１５’、内部金型１及び棒状体６の貫通孔にネジ棒２５を嵌挿し、定着装置から突出したネジ棒にナットを螺合させて、棒状体６と、成型押えパット５を押圧して竹材料４の加圧状態を維持している。
【００１７】
移動板３，３´は板状であり、外側には、凸条１７，１７´が２段に形成され、該凸条は、外部金型２，２´内面の凹条溝に嵌合してスライドし得るようになっている。上記実施例では、凸条１７，１７´は外方に向けて拡開した断面略三角形状に形成され、外部金型２，２´内面の凹条溝は、該凸条と同形状の凹条に形成されている。しかしながらこれは必ずしもこのようでなくともよい。要は、嵌合してスライドし得るように形成すればよく、特に凸条及び凹条の形状は限定されない。
【００１８】
定着装置１５，１５´は、図３及び図４に示すように、角型形凹状の上端が外方に向けて水平に折曲した下部固定部材１８と、逆皿形の下端が水平に折曲した上部固定部材１９とからなり、両折曲部（フランジ部）２０，２１をそれぞれボルト２２，２２で連結固定するようになっている。
【００１９】
下部固定部材１８の底面中央と上部固定部材１９上面中央には、それぞれ貫通孔２３，２４が形成され、両貫通孔にはネジ棒２５が嵌挿され、上記固定部材１９からの突出部にナット２６を螺合させるようになっている。
【００２０】
内部金型１底面、成型押えパット５及び棒状体６には、貫通孔２７，２８，２９が形成され、同連通した貫通孔にネジ棒２５が嵌挿され、成型押えパット５及び棒状体６で竹材料を加圧し、その加圧状態を維持するために、上部固定部材１９と下部固定部材１８とを連結して締め付けるようになっている。尚、竹材料４は、ネジ棒よりも内側に位置しているが、成型押えパット５もネジ棒よりも内側に位置させ、ネジ棒は嵌挿させないようにしても差し支えない。
【００２１】
図１に示すように、基台３１上には、移動板３，３´を収容するフレーム３２が設けられ、フレーム３２内面には、外部金型２，２´の内壁に対応する壁体が設けられ、該壁体にも外部金型２，２´の内壁と同形状の凹状溝３０´が形成されている。尚、フレーム３２内面に直接凹条溝３０´を形成しても勿論差し支えない。
【００２２】
壁体３２の凹状溝３０´は、外部金型２，２´の凹状溝３０と略同じ高さに設けられているので、移動板３，３´を外部金型２，２´から図１において左へ移動させることによって、壁体３２の凹状溝に嵌合させることができ、それからまた外部金型２，２´内面凹状溝に挿入する必要があった場合は、逆方向に移動させることによって外部金型２，２´の凹状溝にも容易に嵌合させることができる。
【００２３】
次に、上記本発明の竹材料プレス成型装置の使用方法を説明する。まず、内部金型１を外部金型２，２´に装着した後、外部金型２，２´の一端から外部金型２，２´内に移動板３，３´を挿入する。未加工の竹材料は通常は竹切片或いは竹糸形状であるが、これに接合剤を付着させる。
【００２４】
接合剤を付着させた未加工竹材料を内部金型１に内装する時、移動板３，３´の位置まで竹材料を満たさなければならない。プレサ（例えば水圧ポンプ）を起動すると、棒状体６を介して成型押えパット５を加圧する。成型押えパット５が下に移動するにつれて、竹材料４が絶えず圧力を受け、竹材料４の表面は下へ移動し、ある位置に達する（その時、竹材料４の上面が内部金型の表面より下の所定の位置に達する）。
【００２５】
それから、図１に示すような、外部金型２，２´の両端から突出した内部金型突出部１６，１６´に定着装置１５，１５´を取り付け、定着装置の両フランジ２０，２１のボルト２２と中央のネジ棒２５を締め付けることにより、棒状体６と内部金型１は固定される。これにより竹材料の接合剤が完全に凝固する前に、張力によって、成型押えパット５と棒状体６を押し動かすのを防止する。
【００２６】
その後、移動板３，３´を移動させ、定着装置１５，１５’で固定した内部金型１を持ち上げて外部金型２，２´間から取り出し、硬度化作業場（加熱処理場）に移す。成型した竹材料を加熱して硬度化し、安定化した後、フランジのボルト２２，２２´と中央のネジ棒２５とを外し、上記定着装置１５，１５’を取り外し、それから棒状体６と成型押えパット５とを取り外し、成型した竹材料板を取り出す。
【００２７】
上記した実施例を元にして、次のような変形を行い得ることは当業者には容易に理解できる。
１．移動板３，３´の外部金型２，２´への固定を、嵌合によって行わなくてもよい。自重によっても一応固定できるからである。
２．移動板３，３´を省略しても差し支えない。
３．定着装置１５，１５´の上部固定部材１９と下部固定部材１８との固定については、フランジのボルト２２又は中央ネジ棒２５だけで行うこともできる。また、中央のネジ棒は上部固定部材と下部固定部材一方とだけ螺合固定し、他方はスパイクで固定することもできる。このようにすると、ネジ棒２５を締めても、上部固定部材がスパイクから離れなくなり回るようになる。
４．上部固定部材１９と下部固定部材１８の形状及び大きさを変化させることができるのは勿論である。
５．定着装置１５，１５´の数は、必要に応じて変化させることができる。
【００２８】
本発明の保護範囲は、上記実施例によって保護範囲は限定されるべきではなく、特許請求の範囲の記載によって限定されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のA−A断面図である。
【図３】本発明に使用する定着装置の使用状態断面図である。
【図４】本発明に使用する定着装置の分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３０】
１・・・成型容器（内部金型）、２・・・保持部材（外部金型）、
３・３´・・・移動板(移動モールド)、４・・・竹材料、５・・・成型押えパット、６・・・棒状体、７，７´・・・プレス機、８・・・プレス機の上型、
９・・・嵌合凹部、１０・・・成型部材を保持するスペース、
１３・・・プレス機の下型、１５・１５´・・・定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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