(57)【要約】      （修正有）【課題】延線クランプ兼用のクサビ型のスプライスコネクタを得る。【解決手段】電気ウェッジコネクタ１０は、シェル１２及びウェッジ１４、１６を有する。このシェルは、その中にウェッジ受入通路３０、３２を定める。このウェッジは、ウェッジ受入通路に挿入されたときに、シェル２３に対してくさび止めするように形づくられる。このウェッジは、ウェッジがシェル内にくさび止めされるときに、シェル内に導体Ａ、Ｂを受入れてしっかりと保持するためにその中に導体受入チャネルを有する。シェルは、ウェッジが前記シェルの第１の部分にくさび止めされるときに、ウェッジに第１のクランプ力を生じる第１の曲げ剛性を有する第１の部分を具備する。シェルは、ウェッジが前記シェルの第２の部分にくさび止めされるときに、ウェッジ内に第２のクランプ力を生じる第２の曲げ剛性を有する第２の部分を具備する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
その中に形成されたウェッジ受入通路を有するシェルであって、このシェルは、ほぼ開放した上面側で内方に延びる保持唇を有する前記ウェッジ受入通路の長さに沿う前記開放した上面側を有するものと、このシェル内に導体を収容するための前記ウェッジ受入通路内にくさび止めするようにされたウェッジとを有してなり、前記シェルは、そのシェル内に収容された導体が前記電線張り滑車装置を越えて引かれるときに、この電線張り滑車装置内に、それを介してウェッジコネクタをガイドするために寸法どりされ、形づくられる丸い外部ガイド面を有する第１端を具備し、さらに、前記シェルは、前記導体によって接触されるように寸法どりされ、形づくられ、かつ前記滑車装置とウェッジによる導体の収容との間に前記導体用の円滑な移行を供与するラッパ状の内部表面を具備する電気ウェッジコネクタ。
【請求項２】
前記丸いガイド面は、前記導体が前記電線張り滑車装置を越えて引かれ、前記丸い外部ガイド面が、前記電線張り滑車装置が、前記電線張り滑車装置における溝と接触するときに、丸い外部ガイド面及び溝は協働して前記電線張り滑車装置内に前記シェルの第１端の導入を実質的に妨げないことができる前記請求項２０記載のコネクタ。
【請求項３】
ウェッジ受入チャネルを有するシェルを具備するフレームと、シェル内に導体をクランプするためのウェッジ受入チャンネル内に位置された１対の対向するウェッジ部材であって、前記１対の対向ウェッジ部材の少なくとも１つのウェッジ部材が離隔絶縁器で前記１対の対向するウェッジ部材と接触して保持する離隔絶縁器の突出部を有するウェッジ部材を有してなり、前記    
前記シェルは、丸い外部ガイド面及びラッパの内部表面を有する第１端を有し、前記丸い外部ガイド面は、前記導体が前記電線張り滑車装置を越えて引かれるときに、この電線張り滑車装置内に、それを介して前記シェルをガイドするために寸法どりされ、形づくられ、さらに、前記ラッパ状の内部表面は、前記導体によって接触され、前記滑車と前記ウェッジ部材による導体の収容との間に導体用の円滑な移行を供与するために寸法どりされ、形づくられる電気コネクタ。
【請求項４】
前記対向するウェッジ部材は、少なくとも１つのウェッジ部材の離隔絶縁器の突出部に対向して延びる他の離隔絶縁器の突出部を有しており、前記他の離隔絶縁器の突出部は少なくとも１つのウェッジ部材と接触する他の停止表面を有する前記請求項２２記載のコネクタ。
【請求項５】
前記離隔絶縁器の突出部は、前記対向するウェッジ部材に向かって少なくとも１つのウェッジ部材から横方向に延びるタブである前記請求項２２記載のコネクタ。
【請求項６】
前記タブは、その中に形成された段部であり、その段部の横方向エッジは、離隔絶縁器の突出部の２つの停止表面を形成する前記請求項２５記載のコネクタ。
【請求項７】
前記対向するウェッジ部材は、前記少なくとも１つのウェッジ部材のタブに対向して延びる他のタブを有し、さらに前記他のタブは、前記タブにおける段部に対して相補的に他の段部を有する前記請求項２６記載のコネクタ。
【請求項８】
前記対向するウェッジ部材は、前記シェル内にウェッジ部材を偏位するように負荷されたスプリングである前記請求項２２記載のコネクタ。
【請求項９】
前記離隔絶縁器の突出部の第１停止表面は、対向するウェッジ部材における段部と係合し、初期の離隔絶縁器における対向するウェッジ部材を保持し、前記対向するウェッジ部材間の前記初期の離隔絶縁器におけるシェルに対してくさび止めできる前記請求項２８記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記第１停止表面が前記段部から離脱されるときに前記スプリング負荷は離隔絶縁器の突出部の第２停止表面が対向するウェッジ部材と接触するまで前記シェル内に対向するウェッジ部材を移動する前記請求項２９記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記シェルは、前記内方に延びる保持唇を有する一体の金属部材を有する前記請求項２０記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１２】
前記ラッパ状の内部表面は、前記シェルの一端におけるウェッジ受入通路および前記ウェッジ受入通路から外方に延びる２つの側部を有し、さらに、それらの側部は前記シェルの開放した上面側にほぼ当接する前記請求項３１記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１３】
前記ラッパ状の内部表面は、前記シェルの一端におけるウェッジ受入通路および前記ウェッジ受入通路から外方に延びる２つの側部を有し、さらに、それらの側部は前記シェルの開放した上面側にほぼ当接する前記請求項２０記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１４】
前記ラッパ状の内部表面は、前記ウェッジ受入通路から外方に延びる底部を有する前記請求項２０記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１５】
前記シェルは、ほぼ開放した上面側における内方に延びる保持唇を有するウェッジ受入通路の長さに沿う前記開放した上面側を有する前記請求項２２記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１６】
前記シェルは、前記内方に延びる保持唇を有する一体の金属部材を有する前記請求項３５記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１７】
前記ラッパ状の内部表面は、前記シェルの一端におけるウェッジ受入通路および前記ウェッジ受入通路から外方に延びる２つの側部を有し、さらに、それらの側部は前記シェルの開放した上面側にほぼ当接する前記請求項２２記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１８】
前記ラッパ状の内部表面は、前記ウェッジ受入通路から外方に延びる底部を有する前記請求項３７記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項１９】
前記シェルは、そのシェルを他の部材に接続するためのデッドエンドの接続区分を有する前記請求項２０記載の電気ウェッジコネクタ。
【請求項２０】
前記シェルは、通常の鏡像形状を有する２つのウェッジ受入通路を有する前記請求項３７記載の電気ウェッジコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電気ウェッジコネクタに関し、特には改良された自動的な電気ウェッジコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
スプライス、レジューサ、又はデッドエンドコネクタのような電力コネクタは、電気使用契約者、電気公益事業、及び地方自治体のような多様なユーザーによって、電力供給導体を接続するために使用される。装着は非常に困難なアクセスであり、気象条件であり、ことによっては頭上の活線のある屋外で完成する必要があり、この装着を容易にするために、ユーザーは、自動的な頭上コネクタを使用してきている。自動的な頭上コネクタにおいて、このコネクタの電力導体を保持するウェッジは、コネクタ内に自動的にウェッジをスプリング付勢して強制する。ウェッジと導体との間の導体の張力（導体の重量のため）及び摩擦は、それによってコネクタ内にウェッジをくさび止めする係留をなす。さらなる単純な装着のために、頭上の電力コネクタは、通常多様な寸法の多数の導体とともに使用されるように寸法採りされる。例えば、１本の頭上コネクタは、０．２３インチ径から０．５７インチ径超の導体を接続するために用いられる。このことは、ユーザーが選択して、作業現場でより少数の異なる寸法のコネクタを持っていくことができるものである。既知の頭上電力コネクタの構造は、コネクタとともに使用される最大の寸法の導体を接続する時、最大の接続負荷（例えば、ウェッジからコネクタシェルに対する負荷をてこであげるように）を支持することができる。したがって、コネクタの構造は、このように寸法採りされる。米国特許第６０７６２３３６号は、くさび止め作用によってケーブルを握持するための対向するあごを支持する本体、及びケーブルを離脱するための開放位置にあごを保持するためのラッチプレートを有する従来のケーブルコネクタの例を開示する。従来のコネクタの他の例が、コネクタがその中に摺動可能に支持された握持あごを有する凹所を具備する本体を有する米国特許第４４２８１００号に開示されている。このあごは、解放ピンによって開放位置に保持される。なお、さらに他の例が、米国特許５５３９９６１号に開示され、あごでスプリング負荷のウェッジデッドエンドが、フロータのタブよって開放をロックされる閉止位置スプリング閉止位置に対してスプリング付勢されている。この発明は、以下により詳細に述べるように、従来のコネクタの問題を解決することができる。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
この発明の第１の実施例によれば、電気ウェッジコネクタが、提供される。
【０００４】
このコネクタは、シェル及びウェッジを有する。このシェルは、その中にウェッジ受入通路を定める。このウェッジは、前記ウェッジ受入通路内に挿入されるときに、前記シェルに対してくさび止めするように形付けられる。ウェッジは、前記シェル内にくさび止めされるときにその中にシェル内に導体を受入れてしっかりと保持するための導体受入チャネルを有する。前記シェルは、前記ウェッジがシェルの第１部分にくさび止めされるときにウェッジに第１のクランプ力を発生する第１の曲げ剛性を有する第１部分を具備する。ウェッジは、ウェッジがシェルの第２部分にくさび止めされるときにウェッジに第２のクランプ力を発生する第２の曲げ剛性を有する第２部分を具備する。
【０００５】
この発明の第２の実施例によれば、電気ウェッジコネクタが提供される。コネクタは、フレーム及びウェッジを有する。このフレームは、その間にウェッジ受入通路を定める対向する壁を有する少なくとも１つのシェル区分を有する。
【０００６】
このウェッジは、前記ウェッジ受入通路内に挿入されるときに、前記シェルの対向する壁に対してくさび止めするように形付けられる。ウェッジは、前記シェル内にくさび止めされるときにその中にシェル内に導体を受入れてしっかりと保持するための導体受入チャネルを有する。前記シェルの対向する壁は、それから決まるスチフナを有する。このスチフナは、隣接するスチフナ間に等しくない空間を有する対向する壁の少なくとも１つに沿って供給される。
【０００７】
この発明による他の実施例によれば、電気ウェッジコネクタが、提供される。
【０００８】
このコネクタは、シェル及びウェッジを有する。このシェルは、その中に形成されたウェッジ受入通路を有する。このウェッジは、前記シェル内に導体を収容するための前記ウェッジ受入通路内にくさび止めされるようにされる。前記シェルは、前記シェル内に収容された導体が電線張り滑車装置を越えて引かれるときに、前記電線張り滑車装置内に前記ウェッジコネクタをガイドするための丸い外部ガイド面を有する第１端を有する。
【０００９】
この発明のさらに他の実施例によれば、電気コネクタが提供される。コネクタは、フレーム及び１対の対向するウェッジ部材を有する。このフレームは、ウェッジ受入チャネルを有するシェルを有する。この１対の対向するウェッジ部材は、シェル内に導体をクランプするためのウェッジ受入チャネル内に位置される。１対の対向するウェッジ部材の少なくとも１つのウェッジ部材は、離隔絶縁器で対向するウェッジ部材と接触して保持する離隔絶縁器の突出部を有する。この隔離絶縁器の突出部は、対向するウェッジ部材と接触し、少なくとも１つのウェッジ部材からの２つの異なる離隔絶縁器で対向するウェッジ部材を保持する２つの停止表面を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
この発明の前述した態様及びその他の特徴は、付属する図と関連してなされる以下の記述に置いて説明される。
【００１１】
図１を参照して、この発明の特徴を具体化した電気ウェッジコネクタ１０と２本の導体Ａ、Ｂとの分解斜視図が示されている。この発明は図に示された単一の実施例に関連して説明されるが、この発明は、多くの他の実施例の形状に具体化されることを理解すべきである。さらに、部品又は材料のあらゆる適切な寸法、形状又はタイプでも使用することができる。
【００１２】
コネクタ１０は、図１に描かれており、２本の導体Ａ、Ｂの接続端に向けたスプライスコネクタとして以下に説明される。しかしながら、この発明は、あらゆる他の適切なタイプのコネクタにも同様に適用することができる。この導体Ａ、Ｂは、代表的な導体として図１に示されている。導体Ａ、Ｂは、ほぼ同一である。この導体は、例えば適当な寸法の撚り線導体のような電力導体であることができる。代わりの実施例において、この導体は、あらゆる他の適切なタイプの導体でよく、さらには異なる寸法を有することができる。
【００１３】
コネクタ１０は、通常、フレーム１２、第１ウェッジ１４、第２ウェッジ１６、及びスプリング１８を有する。代わりの実施例においては、より少ない、又は付加的な特徴が、提供される。第１及び第２ウェッジ１４、１６は、フレーム１２内に位置される。ウェッジ１４、１６は、開放位置及び閉止又はくさび止め位置の間においてフレーム１２内に摺動することができる。スプリング１８は、フレーム１２とウェッジ１４、１６の間に装填され、ウェッジを閉止位置に予荷重する。導体Ａ、Ｂは、ウェッジが開放位置にあるときに、対応するウェッジ１４、１６内に配置される。導体Ａ、Ｂは、以下に、より詳細に説明されるように、ウェッジ１４、１６が閉止位置に予荷重されたスプリングによって自動的に移動されるときに、コネクタ１０内にクランプされる。コネクタ１０は、全体をここに引用することによって組込まれた２００１年２月２７日出願された米国特許出願０９／７９４６１１に開示されたとほぼ同一のコネクタ特徴を有する。
【００１４】
より詳細に、図２を参照して、フレーム１２は、好ましくは鋳物金属部材のような一体の金属部材である。しかしながら、フレームは、１つの部材以外を有し、あらゆる適切な材料でよく、及び又はあらゆる適切な製造工程によって製造することができる。図１−２に示される実施例において、フレーム１２は、通常、中間区分２０と、この中間部分２０によって相互に接続された２つの端部区分を２２、２４を有する。この２つの端部区分２２、２４はお互いにほぼ鏡像である。しかしながら、代わりの実施例においては、それらは異なることができる。各区分２２、２４は、通常のＣ形状を有する開放シェル区分２３、２５を有する。したがって、各シェル区分はスパン壁４０によって接続された対向する壁２６、２８を有する。この壁は、以下、簡便な目的のためにのみ底部壁として参照される。図２において最もよく分かるように、各区分２３、２５の対向する側壁２６、２８は、その区分の内部から外部端に対して傾斜する相互の関係に角度づけられる。そのシェルの中において、対向する側壁２６、２８は、ウェッジ形状の受入区域３０、３２を設ける。この受入区域は、その中にそれぞれのウェッジ１４、１６を受入れるように寸法どりされる。各シェル区域２３、２５は、スチフナを有して、以下にさらに説明するように、その区域を増強することができる。各シェル区分２３、２５は、受入区域３０、３２内に延びるほぼ開放側（簡便な目的のためにのみ上部側として参照される）を有する。側壁２６、２８の上部は、内方に延びる保持唇３８を有する。各シェル区分の外部端３４、３６は、受入区域３０、３２内への導体通路開口３４Ａ、３６Ａを有する。シェル区分２３、２５は、充分に長いので、組合うウェッジ１４、１６は、例えば、１つの開放位置及び数個の閉止位置のような、対応するシェル区分において数個所の位置に配置される。この実施例では、コネクタフレーム１２の中央区分２０は、３方側で開放している。この実施例では、中央区分２０は、お互いに対向するシェル区分２３、２５の底壁４０と接触している。図２において分かるように、底壁４０は、又スプリング溝４６及びガイドレール又は突出部４８を有する。代わりの実施例では、スプリング溝及びガイドレールは、コネクタフレームの中間区分内に延びる。他の代わりの実施例では、フレームは、そのフレームにあらゆる適切な方法で配置されたより多くの、又はより少ない特徴を有し、及び又はそれらの特徴は、あらゆる適切な寸法又は形状を有することができる。
【００１５】
前記したように、各シェル区分２３、２５はスチフナ２７Ａ−２７Ｅを有し、シェル区分の曲げ剛性を強化し、増加する。この実施例における２つのシェル区分は、ほぼ鏡像であるので、その説明は、もし他の表示がないならば、区分２３の１つについて特別の参照をしてさらに以下に続く。この実施例において、スチフナ２７Ａ−２７Ｂは、対向する側壁２６、２８から外方に延びるリブである。代わりの実施例において、シェルスチフナは、シェル区分に対して望ましい剛性を与えるあらゆる他の適切な形状を有することができる。スチフナ２７Ａ−２７Ｂは、シェル区分２３、２５に沿って配列される。この実施例におけるコネクタ１０のシェル区分２３は、一例目的のためのみで５つのスチフナ２７Ａ−２７Ｅを有するように図１に示されている。しかしながら、このシェル区分は、シェル区分に沿って配列されたあらゆる適数のスチフナを有することができる。シェル区分における隣接するスチフナ２２Ａ−２７Ｅ間の空間２９Ａ−２９Ｂは、等しくない。図１において分かるように、シェル区分の内端３７に向かうスチフナ２７Ｃ−２７Ｅは、シェル区分の外端３４により近く位置されたスチフナ２７Ａ−２７Ｂよりも一緒により近く離間している。この実施例において、図２で最もよく分かるように、隣接するスチフナ２７Ａ−２７Ｅ間の連続した空間２９Ａ−２９Ｂは、シェル区分の外端３４から内端３７に連続してより小さい。このように、例えば、最も外側のスチフナ２７Ａと隣接するスチフナ２７Ｂとの間の空間２９Ａは、スチフナ２７Ｂと連続する隣接のスチフナ２７との間の次の連続する空間２９Ｂより大きい。同様に、空間２９Ｃは、空間２９Ｂよりも小さく、次の連続する空間２９Ｄよりも小さい。この連続は、シェル区分が追加のスチフナを有するこれらの代わりの実施例における追加のスチフナのために続く。他の代わりの実施例において、１つ又はそれ以上の連続するスチフナ間の空間は、等しくすることができる。図１及び２から理解できるように、連続する隣接のスチフナ２７Ａ−２７Ｅ間の空間２９Ａ−２９Ｄにおける不一致は、異なる曲げ剛性を有するシェル区分２３の異なる部分を有する。図１−２に示される実施例において、内部シェル端３７に向かうスチフナ２７Ｃ−２７Ｅのより近い空間（すなわち、シェル区分の広い部分）は、シェル区分の対向する壁２６、２８の同等の部分が壁の部分より曲げに硬い。スチフナ２７Ａ−２７Ｂがさらに離れて隔たっている外方端３４に接近する。
【００１６】
さらに、隣接するスチフナの外端３４から内端３７への連続する間の間隔における革新的な減少は、そのシェル区分が広くなるので、対向する壁２６、２８の外方の曲げ剛性はますます増加することにおいて、結果する。このことは、より詳細には以下に述べるように、コネクタが、多様の異なる寸法の導体を有利に使用できる。
【００１７】
なお、図１を参照して、シェル区分２３は、外方端３４で輪郭部分１１を有する。シェル区分２５は、外方端３６で部分１１の鏡像である輪郭部分１３を有する。代わりの実施例において、コネクタフレームの一端のみが輪郭線部を有する。シェル区分外方端における輪郭線部１１は、さらに以下に後述するように図５に示されるように従来の電線張り滑車装置におけるプーリと協働するように、そしてさらに又以下に説明するようにその滑車装置を介してコネクタ１０の進入及び通過を容易にするように、形作られる。今度は図５を参照して、従来の電線張り滑車装置Ｃは、通常、クレビス内に回転可能に保持された支持クレビスＣ１０及びプーリＣ１２を有する。このプーリＣ１２は、その中に導体（導体Ａ及びＢと同一）が、このプーリを片側に寄せるときに、横たわっている曲った通路Ｃ１４を有する。電線張り滑車装置Ｃは、図５において分かるように、プーリを覆うようにカバー又はガードＣ１４を有して、プーリにおける導体を保持する。
【００１８】
再度図１−２を参照して、輪郭線部１１は、丸い外部ガイド面３を有する。輪郭線部１１の内部表面５４は、受入区域３０内に導体通路開口を定めるものであるが、図２において分かるように、外方に傾斜、又はラッパになっている。ラッパになっている内部表面４は、対向する側壁に位置する側面部４Ａと、シェル区分２３の底壁４０を横切る底部４Ｂとを有する。内部表面の部分４Ａ、４Ｂは、導体通路開口内の導体が幾分曲げられるときに特別にコネクタ１０を出ていく導体に対するエッジを効かせることなく円滑な移動、又は支持表面を提供するために、あらゆる望ましい角度でラッパになっていてよい。丸い外部ガイド面は、対向する側壁２６、２８における丸い部分又は側面３Ａ及び内部表面の底部４Ｂ内に移動するほぼ半径方向の下方部分を有する。図１−２に示される実施例において、側壁２６、６８における丸い部分３Ａは、導体通路開口の端縁から最も離れたスチフナ２７Ａに外方にふくらむ移動を提供する。代わりの実施例において、丸い外部ガイド面は、シェル区分の第１のスチフナに延びなくてよい。
【００１９】
今度は、図１及び３Ａ−３Ｂを参照して、２つのウェッジ１４、１６は、ほぼ同一であるが、お互いに反対の方向に向いている。しかしながら、代わりの実施例においては、２つ以上又はそれ以下のウェッジが設けられ、そのウェッジは異なる形状を有することができる。この実施例においては、各ウェッジは、２つのウェッジ部材５０、５２を有する。このウェッジ部材５０、５２は、以下に説明するようにシェル区分において一体に作用するように組合わされる。代わりの実施例においては、各ウェッジは、２つ以上又はそれ以下のウェッジ部材を有することができる。各ウェッジ部材５０、５２は、一体の鋳造金属部材であってもよい。しかしながら、代わりの実施例において、ウェッジ部材は複数部材を有し、あらゆる適切な材料で造り、及び又はあらゆる適切な製造工程によって形成することができる。図１及び３Ａ−３Ｂに示されるウェッジ部材は、代表的なウェッジ部材であり、代わりの実施例においては、そのウェッジ部材は、あらゆるその他の適切な形成又は形状を有することができる。第１のウェッジ部材５０は、通常、前端６２及び後端６４の間に位置される４つの側部５４、５６、５８、６０を有する。内側側部５４は、曲がった導体接触面６６を有する。内部側部５４は又、底部側部５８に最も近く、ウェッジ部材組合せ突出部７０を有する。上部側部５６は、シェル区分内にあるときにユーザーが第１のウェッジを掴んで移動することができるようにされた作動又は接触区分６８を有する。しかしながら、代わりの実施例においては、接触区分は設けられなくてよく、又ウェッジ部材は、ユーザーがコネクタ内のウェッジを直接操作することができる、あらゆる他の適切なタイプの区分を有することが可能である。前記２つの横側部５４、６０間の第１のウェッジ部材５０の太さは、前端６２から後端６４に増加し、通常のくさび形状を形成する。底部側部５８は、スプリング係合柱又は区分７４、及びシェル区分（図１参照）内にガイドレール４８を収容できるように寸法どりされた溝７６を有する。この実施例において、組合せ突出部７０は、ウェッジ部材５０の内部側部５４から外方に片持ちする平坦なタブである。代わりの実施例において、組合せ突出部はあらゆる適切な形状を有することができる。タブ突出部は、図３Ａにおいて分かるように平坦側部７１、７３を有する。タブ突出部７０は、ほぼ平坦な係止装置又は衝止面７５に終端する。タブ突出部の縁部７３に沿う外部角部はカットされてタブ内に段７７を形成する。この段７７は、内部衝止面７９を有する組合せ突出部７０を有する。
【００２０】
第２のウェッジ部材５２は、又好ましくは一体の鋳造金属部材である。しかしながら、代わりの実施例において、第２のウェッジ部材は、複数部材からなり、あらゆる適切な製造工程を用いるあらゆる適切な材料で製造することができる。図３Ｂにおいて最もよく分かるように、第２のウェッジ部材５２は通常、前端８６及び後端８８の間に位置される４つの側部７８、８０、８２、８４を有する。内側側部７８は、曲がった導体接触面９０を有する。前記２つの横側部７８及び８４間の第２のウェッジ部材５２の太さは、前端８６から後端８８に増加し、通常のくさび形状を形成する。底部側部８２は、スプリング係合柱又は区分９６、及びシェル区分内にガイドレール４８を受入れることができるように寸法どりされた溝９８を有する。この実施例において、底部側部８２は、ウェッジ部材５２の内部側部７８から突出する突出部９４を有する。この突出部９４は、ウェッジ部材５０（図３Ａ参照）における組合せ突出部７０とすべり嵌めを形成するように位置され、寸法どりされた第１の切取り９２を有する。このように切取り９２はウェッジ部材５０、５２がシェル区分内に位置されるときに突出部７０のための組合せ凹所を形成する。切取り９２は、図３Ｂに示されるように底部接触面９２Ｃを有する。突出部９４は、追加の切取り９３を有し、この実施例においてはこの切取りは切取り９２の後縁と隣接する。図３において分かるように、切取り９３は、突出部９４の後部９４Ｒ内に段９５を形成する。切取り９３の底縁は、対向するウェッジ部材５０の内部衝止面７９を係合するための衝止面９３Ｃを形成する。
【００２１】
図４Ａ−４Ｃは、シェル区分２５内の３つの位置に配置されたウェッジ部材５０、５２を示すコネクタ１０の部分平面図である。対向するシェル区分２３内のウェッジ部材の配置は、図４Ａ−４Ｃに示される配置のほぼ鏡像である。図４Ａにおいて、ウェッジ部材５０、５２はラッチされ又は開放位置において示されている。この位置は、シェル区分２５におけるウェッジ部材５０、５２の初期位置である。図４Ｂ−４Ｃにおいて、ウェッジ部材５０、５２は、２つの異なった係合位置にある。シェル内のウェッジ部材５０、５２の通常の配置は、開放及び係合された位置の両方において同一である。例えば、第１のウェッジ部材５０は、シェル区分の側壁２８の内部表面に対して外部側部６０とともに配置される。底部側部５８は、それぞれのスプリング溝４６内に延びるスプリング係合区分７４とともにシェル区分２５の底部４０に対して位置される。ガイドレール４８の１つは、溝７６内に延びる。側壁２８の保持縁３８は、第１のウェッジ部材の上部側部５６の一部を覆って延びている。第２のウェッジ部材５２は、シェル区分２５の対向する側部２６の内部表面に対して位置される。底部側部８２はウェッジ部材５０と同一のスプリング溝４６内に延びるスプリング係合区分４０に対して配置される。それぞれのガイドレール４８は、ウェッジ部材５２の溝９８内に延びる。側壁２６の保持縁３８は、上部側部８０の一部分を覆って延びる。このように、両ウェッジ部材５０、５２は、シェル区分２５に安定して保持され、ガイドレール４８に沿ってシェル区分内に前後に摺動できるようにする。レール４８は、ウェッジ部材５０、５２の外部側部６０、８４がシェル区分における全位置におけるそれぞれの側壁２６、２８の内部表面と接触するようにウェッジ部材５０、５２を位置する。
【００２２】
図１に示される実施例において、スプリング１８はコイルスプリングであるが、あらゆる適切なスプリングが設けられる。この実施例において、スプリング１８は、各ウェッジ部材５０、５２のために設けられる。しかしながら、代わりの実施例において、コネクタにおける各対のウェッジ部材５０、５２のための各スプリングのように、より多い、又はより少ないスプリングが設けられる。この実施例におけるスプリング１８は、圧縮スプリングのつもりである。代わりの実施例は、伸張スプリングを用いて、シェル内にウェッジ部材を予荷重することができる。スプリング１８は、スプリング溝４６の各１つに配置される。各スプリング１８の一端は、それぞれの溝４６の内方に閉止した端４７に対して配置される。各スプリングの反対側の端は、スプリング係合区分７４９６の一方に対して配置される。圧縮スプリング１８は、ウェッジ部材５０、５２に対して力を及ぼして、フレーム１２の外方端３４、３６に向かってガイドレール４８に沿ってウェッジ１４、１６を偏倚する。ウェッジスプリング機構は、そのウェッジが、挿入の間にウェッジ部材間に配置された導体に初期の力を与えるようにする特徴である。この力は、導体が挿入の間に引かれて、導体がウェッジを介して摺動することなくウェッジがセットできるように、ウェッジと導体との間に充分な摩擦を維持できるようにするものである。ウェッジ部材５０、５２の組合せ性能は、一方のウェッジ部材が他方とは異なった割合で進むことを防止する。この実施例においては、スプリング用の溝は、コネクタの本体の側部に対向するコネクタの本体の基部内にある。このことは、ウェッジが、コネクタの本体の側部と最大の面積接触を可能にする。このことは、コネクタ内の導体とコネクタのフレームとの間の電気的接続を改善するとともにウェッジとシェル区分との間に生じる摩擦力を最大化する。
【００２３】
図４において分かるように、開放位置において、ウェッジ部材５０、５２は、区分の内部端３７に最も近い傾斜シェル区分２５の最大幅区分にある。ウェッジ部材５０の組合せ突出部７０は、対向するウェッジ部材５２における切取り９２内に部分的に位置される。ウェッジ部材５０、５２は、お互いに関して縦方向に充分にずれており、突出部９４における組合う段９５と突出部における段７７を整列できる。ウェッジ部材５０の内部停止面７９は、ウェッジ部材５２の外部停止面９３Ｃに対して設置される。ガイドレールに４８に沿い、シェル区分内へのウェッジ部材におけるスプリング１８の偏倚は、お互いに対して対向する停止面７９、９３Ｃを強制し、それによってウェッジ部材５０、５２を一体にロックする。開放位置にウェッジ部材を配置するために、ウェッジ部材５０、５２がフレーム１２内に装填されると、ユーザーは、単にアクチェータ区分６８に対して押圧して、シェル区分の内部端３７に対してウェッジを移動する。ウェッジ部材は、レール４８に沿って後ろに移動するので、両部材はその間の組合せによって一体に移動し、突出部７０は、過去の停止面９３Ｃに引かれる。この時点で、ウェッジ部材５２を偏倚するスプリングは、自動的に停止面９３Ｃを段７４内に、そして停止面７９に対して強制してウェッジ部材をラッチする。ウェッジ部材は、ラッチが解かれるまで開放位置に安定して保持される。ウェッジ部材を解放するために、ユーザーは、ウェッジ部材５０が停止面７９、９３Ｃが解放されるまで、ウェッジ部材５０がウェッジ５２に関して移動できる外部端３６に向かって、アクチェータ６８に対して押圧する。一旦端解除されると、ユーザーはアクチェータを解除して、ウェッジ部材５０、５２のスプリング偏倚が、図４Ｂ、４Ｃに示される位置にシェル区分内にウェッジを自動的に移動させることができる。導体Ａは、図４Ａに示されるようにウェッジ部材が開放位置にあるときに、コネクタ１０内のウェッジ部材５０、５２間に位置される。前記したように、開放位置から解除した後は、ウェッジ部材は、自動的に導体Ａを掴むように移動する。装填の間に導体Ａを引くことは、ウェッジをシェル区分２５内にセットする。
【００２４】
前記したように、ウェッジ１４、１６は、そのウェッジ内に保持された導体Ａ、Ｂの太さにしたがうシェル区分内における多数の係合された、またはセットされた位置にセットされる。図４Ｂ−４Ｃは、対応するシェル区分２５における２つのセット位置Ｐ１、Ｐ２にそれぞれセットされたウェッジ１６を有するコネクタ１０の２つの部分的な平面図を示す。図４Ｃにおいて、ウェッジ１６は導体Ａを保持し、図４Ｂにおいてウェッジ１６は、図４Ｃにおける導体より太いけれども他では同一の導体Ａ´を保持する。したがって、ウェッジ１６は、シェル区分２５の外方端３４により近い位置Ｐ１にセットされるように、図４Ｃに示される。図２Ｂにおいて、ウェッジ１６は、図４Ｃにおける位置Ｐ１関連してシェル区分２５の内方端３７により近く内方にセットされる位置Ｐ２にセットされる。位置Ｐ１において、ウェッジ１６は、シェル区分の側壁２６、２８の区分２６Ａ、２８Ａに対して外方に押圧する。位置Ｐ２において、ウェッジは、シェル区分側壁の区分２６Ｂ、２８Ｂに対して押圧する。図４Ｂ−４Ｃから分かるように、この実施例において、スチフナ２７Ａ、２８Ｂは、さらに区分２６Ｂ、２８Ｂに沿ってスチフナ２７Ｃ、２７Ｅよりも側壁の区分２６Ａ、２８Ａを超えて離れて隔たっている。ここに区分２６Ａ、２８Ａは、より少ないスチフナ及びそれに応じて低い曲げ剛性及び強度を有する。しかしながら、区分２６Ａ、２８Ａ及び区分２６Ｂ、２８Ｂの曲げ剛性及び強度は、それぞれそれに対応する位置Ｐ１、Ｐ２にセットされると、ウェッジ１６によって与えられたくさび止め負荷に耐えるようにされる。区分２６Ａ、２８Ａ、２６Ｂ、２８Ｂに対してウェッジ１６によって与えられたくさび止め負荷は、それぞれの位置におけるウェッジによって保持された導体Ａ、Ａ´の太さに依存する。一例のつもりで、導体Ａ´は、導体Ａよりも太く、単位長さ当り、より重い。したがって、一例による重量によって導体Ａ´の引張負荷は又、導体Ａにおける対応する引張負荷より大きい。このように、導体Ａ´がコネクタ内に保持されると（ウェッジは、図４Ｂに示されるように位置Ｐ２に位置される）、より高い引張負荷は、導体Ａがコネクタ内に保持されるときよりも高いくさび止め負荷をウェッジ１６が与えるようにされる。しかしながら、前記したように、導体Ａ´から生じるより高いくさび止め負荷は、より高いくさび止め負荷を支持するようにしたより高い曲げ剛性及び強度を有する側壁の区分２６Ｂ、２８Ｂに対して与えられる。導体Ａで生じるより小さいくさび止め負荷は、ウェッジ１６によって（図４Ｃに示される位置Ｐ１において）、より小さいくさび止め負荷を支持するようにされた剛性及び強度を有する側壁の区分２６Ｂ、２８Ｂに対して与えられる。
【００２５】
再度図１−２及び５を参照して、導体（例えば図１における導体Ａ、Ｂのような）が、コネクタ１０内に位置されてくさび止めされた後、スプライス接続された導体は、装填の間は、電線張り滑車装置（図５における電線張り滑車装置Ｃのような）を介して引張られる。例えば電線張り滑車装置Ｃと同一の電線張り滑車装置は、ポールに対する導体装着のために使用され得る。その他のガイドブロックは、大径導管又は地中管における導体装着の間にも使用され得る。図５から分かるように、電線張り滑車装置Ｃ内のプーリＣ１２導体（図１の導体Ａ、Ｂと同一）を支持し、導体が、ポールに張られるときに、プーリを越えてすでに引かれている。導体が引かれて、プーリＣ１２を越えて電線張り滑車装置Ｃをつきぬけているので、導体は、溝Ｃ１４内に置かれている。導体はより大きな導体寸法であっても幾分曲げ性を有している。ここに、導体はプーリを通過しているので、プーリに置かれている導体の一部分はプーリホイールの曲がりに沿って幾分曲がっている。コネクタが電線張り滑車装置に到達すると、コネクタの外部端３４は、プーリの上部のほとんどの領域Ｃ１８の幾分下側のプーリＣ１２の周囲と接触する。図１−２において最もよく分かるように、丸い外部ガイド表面３が、プーリにおける溝Ｃ１４の側壁Ｃ１５と接触する。継続する引張は、コネクタの外部端の丸い下方部３Ｂが、プーリにおいて捉える、又は掴むことなしに、プーリにカムし、又は乗り上げるようにされる。コネクタはプーリに乗り始めるので、外方の丸い部分は、プーリ溝１４Ｃの側壁１５Ｃ（図５参照）と協働して、コネクタ１０を溝Ｃ１４内にガイドする。コネクタの外方端３４におけるラッパの、又は傾斜した内部表面４Ｂは、プーリに置かれている部分とコネクタ１０における部分との間のコネクタＡのための円滑な移動を提供する。内部４Ｂ及び外部３Ｂ表面（図５Ａ参照）の間のコネクタの外方端３４の傾斜した底部は、あらゆる形状の縁も、コネクタ端がプーリＣ１２を越えて引張られているので導体Ａ内に押しつけられるようにはされない。プーリＣ１２とコネクタ１０との間のいかなる初期の横方向の不整列も内部側面４Ａ（図１参照）によって収容される。横方向の不整列は、導体Ａをコネクタの外方端３４で横方向に曲げてしまう。ラッパをなす内部側面４Ａは、導体が湾曲部におけるいかなる鋭いエッジにも置かれることなく、横方向に曲げられる。ラッパをなす内部面４Ａは、湾曲部における導体のために円滑な支持表面を提供する。導体は、このように電線張り滑車装置におけるコネクタをぴったり合わせることなく電線張り滑車装置Ｃを介して引張られることができる。
【００２６】
図６を参照して、この発明の他の実施例及びコネクタに装着された導体にしたがって終端コネクタ１１０の平面図が示される。この実施例において、終端コネクタ１１０は、ウェッジ端区分１２４及びそれによる細長い操作部材１２２を有する。操作部材は、ユーザーが終端コネクタを操作し、及び又は構造物又は操作装置に終端コネクタを取付けられるようにするものである。代わりの実施例において、ウェッジ区分から延びる操作部材が、あらゆる適切な形状を有することができる。操作部材１２２は、例えば、部材の端１３２における少なくとも１つの取付け穴１２３を有する細長いバー又は取付け柱であるような図６に示される。ウェッジ部材１２４は、前述し、図１−４に示されたコネクタ１０のウェッジ区分２２、２４とほぼ同一である。同一の特徴は、同一の符号を有する。ウェッジ区分１２４は、その中にウェッジ１１６を保持する。ウェッジ１１６は、ウェッジ部材５０、５２（図３Ａ−３Ｂ参照）について説明したのと同一の方法で組合される２つのウェッジ部材１５０、１５２を有する。ウェッジ部材１５０、１５２は、自動的に、ウェッジ区分１２４内に保持されるスプリング１８と同一のスプリング（図示せず）によってセットされる。ウェッジ区分の外方端１３４は、丸い外部表面１０３及びラッパをなす内部表面１０４を有する。側壁１２６、１２８は、連続した隣接するスチフナ間の連続して比較的に小間隔によって分離されたスチフナ１２７Ａ−１２７Ｅを有する。したがって、ウェッジ区分１２４は、異なる位置、又はウェッジ区分のウェッジ１６に対応する異なる強度及び剛性を有する部分を具備する。
【００２７】
前記したように、既知の頭上の電力コネクタの構造は、コネクタとともに使用される最大の寸法の導体を接続するときには、最大の接続負荷（例えばコネクタシェルに対してウェッジから押し開ける負荷のような）を支持することができる。したがって、コネクタの構造はこのように寸法どりされる。しかしながら、従来の頭上コネクタにおいて、コネクタ構造、特にはコネクタシェルは、ほぼ一定であり、又は一般的であり、コネクタの特別な部分に与えられる接続負荷の大きさに無頓着なコネクタの長さのためにユニット長さ当りのほぼ同一の強度及び剛性を有する。このことは、従来のコネクタの対応する重量及び又コストの増大とともに、従来の頭上コネクタに使用される過剰な材料に結果する。従来の頭上電力コネクタの過剰な重量の影響はそれらの名前で表示されるように、頭上電力コネクタは通常頭上で装着されるか、又は導体とともに頭上に引き上げられることにおいて、複雑である。ここに、従来のコネクタの過剰な重量は、装着のためにユーザーから過剰な努力を要求している。コネクタ１０、１１０は、コネクタフレームが、それが望まれる領域において特別仕立てで、適切な剛性及び強度を提供することにおいて、従来のコネクタの問題を克服する。これは、より軽い、かつ電力線のための装着コストを減少する自動コネクタを使用することをより容易にする結果をもたらす。
【００２８】
さらに、通常は頭上実用線を支持して、又は地中導管において使用される、ポールに対する導体の装着は、それが装着位置に引張られるので、導体を支持しガイドするために使用される電線張り滑車装置（図５に示されるように）を使用することができる。コネクタの装着の間、例えば終端コネクタのようなコネクタは、引張りの間、導体の端部を掴むために使用することができる。従来の頭上コネクタは、普通、導体が引張られたときに電線張り滑車装置に対してジャムする傾向を有する、尖っていない、又は平坦な端部を有する。多大な努力が、従来のコネクタを除去し、それと電線張り滑車装置を介して導体とをひっぱるのに用いられる。従来のコネクタに対する鋭い対比において、自動コネクタ１０、１１０は、前述したように電線張り滑車装置を介してコネクタの導入及び通過を容易にする、丸く、かつ輪郭線の外部及び内部表面を有する。
【００２９】
さらになお、自動頭上電力コネクタはコネクタ内にウェッジを自動的に係合するという自動性能の故に、望ましい。しかしながら、自動的頭上コネクタは、ラッチ又はロックを提供して、導体がコネクタ内に配置されるようにスプリング偏倚に対して開放又は解除位置にウェッジを保持する。従来の頭上コネクタは、ウェッジ及びコネクタシェルの両方においてキャッチファセットの機械加工、又はシェルにおけるウェッジをラッチするために使用される分離したラッチ部分を製造することを必要とする多数のラッチング装置を使用する。従来のコネクタのシェルにおけるラッチングファセット、又はエッジを機械加工することは、シェルの複雑な幾何学（例えば、シェルは、固定して位置し、保持するためにより困難である）の故に、時間の浪費である。シェルにおける位置にウェッジを保持するだけのことに専用の分離したラッチ部分を製造すること  は、又費用がかかり、非効率である。この発明のコネクタ１０、１１０においては、ラッチ性能は、ウェッジ部材に含まれている。このことは、従来のコネクタと対比してラッチの製造を単純化する。さらに、コネクタ１０、１１０のラッチ性能は、ユーザーによって単に押すだけ（１タブを）でラッチを係合し、それから押してラッチを解放することで難なく容易に操作される。
【００３０】
これまでの説明は、単にこの発明の例証であるに過ぎないことを理解すべきである。多様な変更と修正が、この発明から逸脱しないで当業者によって案出され得る。したがって、この発明は、あらゆる選択、修正及び付属の請求項の範囲内における変更を包含することを意図している。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】一実施例によるこの発明の特徴を具体化した電気ウェッジコネクタと２本の導体との分解斜視図。
【図２】図１におけるウェッジコネクタのフレームの平面図。
【図３Ａ】図１におけるウェッジコネクタの対向するウェッジ部材の底部斜視図。
【図３Ｂ】同じく、図１におけるウェッジコネクタの対向するウェッジ部材の底部斜視図。
【図４Ａ】図１におけるウェッジコネクタにおける１つの位置における対向するウェッジ部材を示す部分平面図。
【図４Ｂ】同じく、図１におけるウェッジコネクタにおける他の位置における対向するウェッジ部材を示す部分平面図。
【図４Ｃ】同じく、図１におけるウェッジコネクタにおけるさらに他の位置における対向するウェッジ部材を示す部分平面図。
【図５】図１におけるウェッジコネクタとともに使用される従来の電線張り滑車装置の斜視図。
【図５Ａ】前記電線張り滑車装置に設置された図１におけるウェッジコネクタの部分正面図。
【図６】この発明の他の実施例によるウェッジコネクタの斜視図。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５】
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【図５Ａ】
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【図６】
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