(57)【要約】【課題】  後の作業の際に、箱体内に巻回状となって収容された長尺材の引出先端を即座に探し出して、箱体からの巻回状となった長尺材の引出作業を容易にすることである。【解決手段】  周回状に巻回された支持材（長尺材）Ｍ1 の巻回束Ｍ1'と、該巻回束Ｍ1'を周方向に回動可能にして内部に収容可能な箱体Ｂとから成る梱包装置Ａであって、前記箱体Ｂは、前記巻回束Ｍ1'の両側面と対向して該両側面を覆う二つの箱体側壁１２，２２と、前記巻回束Ｍ1'の外周面の四側方を覆う箱体周壁２，３，４とで構成されて、該箱体Ｂの内部に収容された巻回束Ｍ1'の一部のみを露出させて、該巻回束Ｍ1'を一端側から順次箱体Ｂ外に引き出すための引出開口１を覆う開口用蓋体２１を備え、前記開口１及び開口用蓋体２１は、いずれも箱体周壁２から一方の箱体側壁２２にわたって連続した状態で箱体Ｂの一部のみに形成され、前記箱体周壁２に形成された引出開口１の縁部には、巻回状となった支持材Ｍ1 の一端部を保持可能なスリット部（保持部）５が形成された構成とする。【選択図】        図１
2006103773.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周回状に巻回された長尺材の巻回束と、該巻回束を周方向に回動可能にして内部に収容可能な箱体とから成る梱包装置であって、
前記箱体は、前記巻回束の両側面と対向して該両側面を覆う二つの箱体側壁と、前記巻回束の外周面を覆う箱体周壁とで構成されて、該箱体の内部に収容された巻回束の一部のみを露出させて、該巻回束を一端側から順次箱体外に引き出すための引出開口を覆う開口用蓋体を備え、
前記開口及び開口用蓋体は、いずれも箱体周壁から一方の箱体側壁にわたって連続した状態で箱体の一部のみに形成され、
前記箱体周壁に形成された引出開口の縁部には、巻回状となった長尺材の一端部を保持可能な保持部が形成されていることを特徴とする長尺材の梱包装置。
【請求項２】
前記開口は、箱体内における巻回束の回動操作が可能であって、かつ箱体内から巻回束が抜け出ない大きさであることを特徴とする請求項１に記載の長尺材の梱包装置。
【請求項３】
前記長尺材は、帯状材から成る配線・配管材の支持部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載の長尺材の梱包装置。
【請求項４】
前記長尺材は、帯状材で構成され、前記保持部は、帯状材を側方から差込可能なスリット部で形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の長尺材の梱包装置。
【請求項５】
前記長尺材は、帯状材で構成され、前記保持部は、帯状材を先端から挿入可能なスリット部で形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の長尺材の梱包装置。
【請求項６】
前記箱体は、ヒンジ状に連結された箱体本体と箱体用蓋体とから成って、使用状態において箱体本体の三方の周壁の外側に箱体用蓋体の三方の周壁が重なり合って配置され、
箱体本体及び箱体用蓋体の各周壁部における前記開口が形成される部分は、外側に配置される箱体用蓋体の開口幅が、内側に配置される箱体本体の周壁部の開口幅よりも広くなっていて、
前記保持部は、前記各周壁部の間のスリット部で形成されて、長尺材を先端から前記スリット部に挿入する際にその挿入案内をする挿入案内部が前記引出開口に入り込んで形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の長尺材の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺材を巻回状に収容して梱包し、所定長ずつ引き出して使用される長尺材の梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ケーブル等の長尺材の梱包装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この梱包装置は、長尺材を巻回状にして収容梱包する薄い箱体で構成されて、箱体から作業に必要な長さの長尺材のみを引き出して使用し、残りの長尺材は、後の作業まで箱体内に収容したままの状態で保管できる。
【０００３】
しかし、後の作業の際に、長尺材の引出部となる先端を探すのが面倒となる。即ち、長尺材は巻回状となって箱体内に収容されているために、該箱体の一側面を開放して、箱体内に手を差し入れて、引出先端部が箱体の引出開口の部分に位置するように、巻回状の長尺材を直接に回動させる等の作業が必要となる。この作業は、長尺材の残量が少なくなると、箱体内に手を挿入しにくくなるため、長尺材を箱体内から取り出し、その引出先端部が箱体の引出開口に位置するように再度箱体内に収容させる作業を要する場合があって、大変に面倒であった。
【特許文献１】特開平８−３１９０７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、後の作業の際に、箱体内に巻回状となって収容された長尺材の引出先端を即座に探し出して、箱体からの巻回状となった長尺材の引出作業を容易にすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために請求項１の発明は、周回状に巻回された長尺材の巻回束と、該巻回束を周方向に回動可能にして内部に収容可能な箱体とから成る梱包装置であって、前記箱体は、前記巻回束の両側面と対向して該両側面を覆う二つの箱体側壁と、前記巻回束の外周面のを覆う箱体周壁とで構成されて、該箱体の内部に収容された巻回束の一部のみを露出させて、該巻回束を一端側から順次箱体外に引き出すための引出開口を覆う開口用蓋体を備え、前記開口及び開口用蓋体は、いずれも箱体周壁から一方の箱体側壁にわたって連続した状態で箱体の一部のみに形成され、前記箱体周壁に形成された引出開口の縁部には、巻回状となった長尺材の一端部を保持可能な保持部が形成されていることを特徴としている。
【０００６】
箱体に巻回状に収容された長尺材を、引出開口を通してその一端部から所定長だけ箱体外に引き出して切断した後には、開口用蓋体により引出開口を覆う。ここで、請求項１の発明では、引出開口を開口用蓋体で覆う前に、箱体周壁の開口縁部に形成された保持部に、巻回状の長尺材の引出先端となる一端を保持させ、その後に開口用蓋体により引出開口を覆う。これにより、残りの巻回束は次の使用時まで箱体内に収容・保管された状態となる。
【０００７】
そして、次回の使用時においては、開口用蓋体を開いて巻回状の長尺材の引出先端を即座に掴んで、箱体内から長尺材を所定長だけ引き出すことが可能となって、箱体内に収容されている長尺材の巻回束を周回させて、その引出先端を探す必要がなくなるため、箱体内から引き出された長尺材を所定長に切断して配管類を吊り下げる等の作業を迅速に行える。また、前記保持部に保持された巻回束（長尺材）の引出先端は、開口用蓋体により覆われるので、箱体内に巻回束が収容・保管された状態において巻回束の引出先端部が飛び出す恐れがなくなる。
【０００８】
また、請求項２の発明は、前記開口は、箱体内における巻回束の回動操作が可能であって、かつ箱体内から巻回束が抜け出ない大きさであることを特徴としているため、箱体内から巻回束を支障なく引き出すことができて、しかも不意に箱体が反転する等しても、内部の巻回束は抜け出ない。
【０００９】
また、請求項３は、前記長尺材は、帯状材から成る配線・配管材の支持部材であることを特徴としている。よって、帯状材から成る支持部材によって配線・配管材を支持するには、支持に必要な長さだけ箱体内から、束状となって巻回された支持部を引き出して切断して、配線・配管材に対して巻回等して支持する操作を反復する。このため、支持部材の切断端部（次の引出し時に「引出端部」となる部分）を、箱体の保持部に保持させておくと、次の引出し操作が容易となって、配線・配管材の支持作業の能率が高まる。
【００１０】
また、請求項４の発明は、前記長尺材は、帯状材で構成され、前記保持部は、帯状材を側方から差込可能なスリット部で形成されることを特徴としているため、帯状材の引出先端部をそのまま側方（帯状材の幅方向）に移動させて、箱体の引出開口に形成されたスリット部に差込可能であるので、帯状材の引出先端部の保持操作が容易となる。
【００１１】
また、請求項５の発明は、前記長尺材は、帯状材で構成され、前記保持部は、帯状材を先端から挿入可能なスリット部で形成されることを特徴としているため、帯状材の引出先端をスリット部に挿入することにより、引出先端部を保持できるので、その保持操作が容易となる。
【００１２】
また、請求項６の発明は、前記箱体は、ヒンジ状に連結された箱体本体と箱体用蓋体とから成って、使用状態において箱体本体の三方の周壁の外側に箱体用蓋体の三方の周壁が重なり合って配置され、箱体本体及び箱体用蓋体の各周壁部における前記開口が形成される部分は、外側に配置される箱体用蓋体の開口幅が、内側に配置される箱体本体の周壁部の開口幅よりも広くなっていて、前記保持部は、前記各周壁部の間のスリット部で形成されて、長尺材を先端から前記スリット部に挿入する際にその挿入案内をする挿入案内部が前記引出開口に入り込んで形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項６の発明によれば、巻回束となっている長尺材の引出先端を、保持部を形成するスリット部にその先端から挿入する際に、長尺材の引出先端部を挿入案内部に支持させた状態で挿入作業を行えるので、該挿入作業が容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る梱包装置は、箱体周壁に形成された引出開口の縁部に、巻回状となった長尺材の一端部を保持可能な保持部が形成されていて、作業終了時には、箱体内に巻回状となって収容された長尺材の引出先端部を前記保持部に保持した状態で、開口用蓋体により引出開口を閉塞しておく。よって、次の作業の際には、開口用蓋体を開いて引出開口を開口させると、長尺材の引出先端部は、引出開口内に配置された状態で、保持部に保持されたままとなっている。このため、作業者は、長尺材の引出先端部を即座に探し出すことができて、該引出先端部を掴んで箱体内から長尺材を所定長だけ箱体外に引き出す作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、複数の実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明に係る梱包装置Ａの開口用蓋体２１を開いた状態の斜視図であり、図２は、同じく開口用蓋体２１を閉じている途中の斜視図であり、図３は、同じく開口用蓋体２１を閉じた状態の斜視図であり、図４は、同じく箱体本体１０に対して箱体用蓋体２０を開いた状態の斜視図であり、図５は、梱包装置Ａを構成する箱体Ｂの展開図であり、図６（イ），（ロ），（ハ）は、それぞれ図４のＸ1 −Ｘ1 線、Ｘ2 −Ｘ2 線及びＸ3 −Ｘ3 線の模式的断面図である。本発明に係る梱包装置Ａは、四角形状の箱体Ｂと、該箱体Ｂ内に巻回状となって収容される長尺材（実施形態では、配管Ｐの支持材Ｍ1 ）とで構成される。長尺材である支持材Ｍ1 は、箱体Ｂ内に巻回状となって収容・梱包され、以下の説明において長尺材である支持材Ｍ1 が巻回状となったものを「巻回束Ｍ1'」と称する。
【００１７】
四角形状の箱体Ｂは、図４ないし図６に示されるように、箱体本体１０と、該箱体本体１０の四辺のうち一辺のヒンジ部１１を介してヒンジ連結された箱体用蓋体２０とで構成される。なお、図５の箱体Ｂの展開図において、二点鎖線は折曲げ線、破線は切断予定線、実線は切断済線を示す。箱体本体１０は、四角形状の箱体側壁１２の四辺にそれぞれ箱体周壁１３ａ，１３ｂ，１３ｂ，１３ｃが起立して形成された構成であって、相対向する一対の箱体周壁１３ｂ，１３ｂは、箱体周壁予定部１３ｂ1 を折曲げ線１３ｂ2 で内側に折り曲げて二枚重ねにして形成される。箱体周壁１３ａと対向していて、箱体用蓋体２０との連結部である折曲げ線がヒンジ部１１となっている箱体周壁１３ｃの両端部には、その展開状態で長手方向に沿って挿入連結片１４がそれぞれ延設されている。そして、箱体周壁予定部１３ｂ1 を折曲げ線１３ｂ2 で内側に折り曲げて、更に全体を折曲げ線１３ｂ3 で箱体側壁１２ａに対して内側に折り曲げ、その際に前記挿入連結片１４を二つ折りされた箱体周壁予定部１３ｂ1 に挿入して、箱体周壁予定部１３ｂ1 の長手方向の外周縁に形成された係止片１３ｂ4 を、箱体側壁１２の外周縁の対応位置に形成された係止孔１２ｂに挿入係合させると、箱体側壁１２の対向辺に、一対の箱体周壁１３ｂ，１３ｂが起立して形成される。
【００１８】
また、箱体用蓋体２０をヒンジ連結している箱体周壁１３ｃと対向する別の箱体周壁１３ａは、その長手方向の中央部が長さ（Ｌ1 ）だけ全幅に亘って欠落されることにより左右に分断された二つの箱体周壁予定部１３ａ1 を内側に二つ折りして形成される。即ち、前記箱体周壁予定部１３ｂ1 と同様に、左右に分断された各箱体周壁予定部１３ａ1 を折曲げ線１３ａ2 で内側に二つ折りして重ね合わせ、更にその全体を折曲げ線１３ａ3 で内側に折り曲げると、箱体周壁１３ａが形成される。ここで、前記箱体周壁１３ｂの二つの折曲げ線１３ｂ2 ，１３ｂ3 で囲まれる部分における箱体周壁予定部１３ａ1 の側の端部には、その長手方向に沿って挿入連結片１５が延設されていて、前記挿入連結片１５は、二つ折りされた箱体周壁予定部１３ａ1 の間に挿入される。これにより、隣接する箱体周壁１３ａと各箱体周壁１３ｂとは、挿入連結片１５を介して連結されると共に、挿入連結片１５の存在により箱体周壁１３ａの強度が高められる。なお、前記箱体周壁１３ｂと全く同様にして、箱体周壁予定部１３ａ1 の外周縁に形成された係止片１３ａ4 は、箱体本体１０の外周縁に形成された係止孔１２ａに係止されている。これにより、図３に示されるように、箱体周壁１３ａの長手方向の中央部には、箱体Ｂ内に巻回状となって収容・梱包された支持材Ｍ1 を引き出すために該箱体Ｂに形成された引出開口１（図１参照）の一部である周壁側開口部１ａが形成される。また、周壁側開口部１ａを介して左右に分断された各箱体周壁１３ａの内端側であって、しかも箱体側壁１２に接続する部分には、後述する開口用蓋体２１の挿入係止片２６を挿入係止されるための係止孔１３ａ5 が形成されている。なお、図５において、１３ｃ3 は、箱体周壁予定部１３ｃを内側に折り曲げるための折曲げ線を示す。
【００１９】
一方、箱体用蓋体２０は、前記箱体本体１０の箱体側壁１２と同一形状の箱体側壁２２のヒンジ部１１を除く残りの三辺に箱体周壁２３ａ，２３ｂ，２３ｂが形成された構成である。即ち、箱体側壁２２の対向する各辺には、箱体周壁２３ｂが折曲げ線２３ｂ2 の部分で内側に折り曲げて形成されている。また、箱体周壁２３ａから箱体側壁２２に至る部分には、前記箱体本体１０に形成された前記周壁側開口部１ａの幅（Ｌ1 ）よりも僅かに大きな幅（Ｌ2 ）を有する方形状の開口用蓋体２１が開閉可能に形成されている。該開口用蓋体２１は、箱体側壁２２の中央部に前記ヒンジ部１１と平行に形成されたヒンジ部２４の部分で箱体側壁２２に対して開閉可能に連結されている。開口用蓋体２１を開くことにより形成される方形状の引出開口１は、一方の箱体側壁２２の幅方向の中央部であって、高さ方向に沿ってほぼ上半部の部分に形成されている。引出開口１の幅は（Ｌ1 ）であって、その長さは、箱体Ｂの高さのほぼ半分であり、上記各寸法は、箱体Ｂ内に収容される支持材Ｍ1 が抜け出ない大きさになっている。そして、箱体側壁２２及び箱体周壁２３ａから開口用蓋体２１を開いた状態においては、箱体周壁２３ａは、前記箱体本体１０の箱体周壁１３ａと略同一構造となっているため、同等部分には、図面に同等符号を付して重複説明を省略する。なお、図４において、２３ａ1 ，２３ａ2 ，２３ａ3 及び２３ａ4 は、それぞれ箱体周壁予定部、折曲げ線、折曲げ線及び係止片を示し、２２ｂは、箱体側壁２２に形成されて、前記係止片２３ａ4 と係止する係止孔を示す。また、箱体周壁２３ｂの長手方向に沿って箱体周壁２３ａの側には、挿入連結片２５が延設され、該挿入連結片２５は、二つ折りされた箱体周壁予定部２３ａ1 の間に挿入されて、箱体周壁２３ａと同２３ｂとを連結する。
【００２０】
この結果、図１に示されるように、ヒンジ部１１の部分で箱体用蓋体２０を箱体本体１０の側に折り曲げて、箱体本体１０の周壁１３ｃを除く残りの三つの周壁１３ａ，１３ｂ，１３ｂの外側に、箱体用蓋体２０の三つの周壁２３ａ，２３ｂ，２３ｂを覆い被せた状態において、箱体用蓋体２０に設けられた開口用蓋体２１を開くと、箱体Ｂを構成する４つの箱体周壁２，３，３，４のうち箱体周壁２と箱体用蓋体２０の箱体側壁２２との間に引出開口１が形成される。前記引出開口１は、箱体周壁２に形成された周壁側開口部１ａと、一方の箱体側壁２２に形成された側壁側開口部１ｂとが連続して形成される。箱体周壁２は、箱体本体１０の箱体周壁１３ａと箱体用蓋体２０の箱体周壁２３ａとが内外重なりあって形成される。同様に、各箱体周壁３は、箱体本体１０の箱体周壁１３ｂと箱体用蓋体２０の箱体周壁２３ｂとが内外重なりあって形成され、箱体周壁４は、箱体本体１０の箱体周壁１３ｃそのものである。
【００２１】
また、上述したように、箱体本体１０の箱体周壁１３ａの長手方向の中央部は長さ（Ｌ1 ）だけ欠落されて、引出開口１の一部を構成する周壁側開口部１ａの幅（Ｌ1 ）は、側壁側開口部１ｂの幅（Ｌ2 ）よりも小さくなっているため、前記欠落部により分断された左右の各箱体周壁１３ａの内端側は、引出開口１内に入り込んだ形態となっている。このため、箱体Ｂを構成する左右に分断された周壁２の内端部は段差状に形成されて、箱体本体１０を構成する左右に分断された各箱体周壁１３ａの内端部は、相互に重なりあった箱体本体１０と箱体用蓋体２０の各箱体周壁１３ａ，２３ａの間のスリット部５（図７及び図８参照）に支持材Ｍ1 の引出先端部Ｍ1aを挿入する際の挿入案内部６として機能する。なお、箱体Ｂを構成する一対の箱体側壁１２，２２における箱体周壁２に近接した部分には、前記箱体周壁２の長手方向に沿って所定間隔をおいて一対の紐通し孔７が形成されている。
【００２２】
また、図３及び図４に示されるように、箱体用蓋体２０を構成する開口用蓋体２１には、箱体周壁予定部２３ａ1 に形成された折曲げ線２３ａ2 ，２３ａ3 がそのまま延長して形成されているため、開口用蓋体２１の先端部は、箱体周壁予定部２３ａ1 と同様にして折曲げ可能になっている。開口用蓋体２１の先端部には、挿入係止片２６が形成されていて、該挿入係止片２６の幅（Ｌ3 ）は、開口用蓋体２１の幅（Ｌ2 ）よりも狭くなっていると共に、周壁側開口部１ａの幅（Ｌ1 ）よりも広くなっていて（Ｌ1 ＜Ｌ3 ＜Ｌ2 ）、箱体本体１０の箱体周壁２に形成された左右一対の係止孔１３ａ5 の幅（Ｌ3 ）に対応した幅となっている。引出開口１を開口用蓋体２１で閉塞した状態では、開口用蓋体２１は、折曲げ線２３ａ2 ，２３ａ3 でそれぞれ折り曲げられて、箱体側壁２２及び箱体周壁２と同一平面上に配置されて、先端の挿入係止片２６は、左右一対の係止孔１３ａ5 に挿入係止される構成となっている。なお、箱体Ｂは、箱体周壁２，３の部分において、箱体本体１０の箱体周壁１３ａ，１３ｂと、箱体用蓋体２０の箱体周壁２３ａ，２３ｂとは、テープ２９により連結されている。
【００２３】
一方、梱包装置Ａに収容・梱包される長尺材としては、巻回状となって箱体Ｂ内に収容可能であることが必要であって、この条件を満たすものは種々のものが挙げられるが、実施形態の長尺材は、配管Ｐを吊下支持するための長尺帯状をした支持材Ｍ1 である。この支持材Ｍ1 は、図９に示されるように、中央部に十字状の係止孔３１ａを形成した無数の係止片３１が、該係止片３１よりも幅の狭い連結片３２で連結された構成であって、同図に示されるように、長尺状の支持材Ｍ1 を所定長に切断して切断支持材Ｍ1"として、該切断支持材Ｍ1"の一端部を９０°だけ捻った状態にして、他端部に近い係止片３１の係止孔３１ａに挿入して、必要な周長の環状部３３が形成された状態で、再度切断支持材Ｍ1"を逆方向に９０°だけ捻って戻すと、幅の狭い連結片３２が係止片３１の係止孔３１ａに係止されて、前記環状部３３が維持される構成のものである。
【００２４】
このように、支持材Ｍ1 は、長尺帯状であるために、図１及び図４に示されるように、周回状に巻回させると厚リング状の巻回束Ｍ1'となって巻回状態がほぼ維持される。このため、支持材Ｍ1 は、巻回束Ｍ1'の状態で前記箱体Ｂ内に収容されて保護されるために、同時に梱包もされる。そして、図１に示されるように、作業を終えた後においては次の作業のために、開口用蓋体２１を開いて引出開口１を開口させた状態にして、箱体Ｂの収容空間３０に収容・梱包された巻回束Ｍ1'の引出先端部Ｍ1aを、箱体周壁２を構成する箱体本体１０及び箱体用蓋体２０の各箱体周壁１３ａ，２３ａの間のスリット部５に挿入する。その後に、図２及び図３に示されるように、開口用蓋体２１の先端部の挿入係止片２６を、箱体本体１０に形成された左右一対の係止孔１３ａ5 に挿入して係止することにより、箱体Ｂの引出開口１を開口用蓋体２１により閉塞する。
【００２５】
支持材Ｍ1 の梱包装置Ａは、図９に示されるように、箱体Ｂの紐通し孔７に吊紐３４を通して、該吊紐３４を介して梱包装置Ａを作業者Ｄの肩に吊り下げて使用する。即ち、箱体Ｂの開口用蓋体２１を開いて引出開口１を開口させ、作業者Ｄは、所定長の支持材Ｍ1 を箱体Ｂ内から引き出して切断し、上記したようにして配管Ｐを挿入する環状部３３を形成することにより、配管Ｐの吊下支持作業を行う。なお、所定長に切断された支持材Ｍ1 の反環状部の側の端部は、吊ロッド３５に連結されて、吊り下げられている。
【００２６】
ここで、上記吊下支持作業が一旦終了した場合には、次回の作業に備えて、巻回束Ｍ1'の引出先端部Ｍ1aを前記スリット部５に挿入させておく。この挿入作業は、図７に示されるように、前記スリット部５の対向側から先端引出部Ｍ1aを順次押し込んで挿入させる場合と、図８に示されるように、前記スリット部５の側方から引出先端部Ｍ1aをその幅方向にスライドさせて挿入させる場合とがある。前者の場合には、引出開口１の周壁側開口部１ａに形成された挿入案内部６に巻回束Ｍ1'の引出先端部Ｍ1aを保持させた状態で、順次押し込むことが可能であるので、押込挿入作業が容易で、かつ確実に押し込めれる利点がある。また、いずれの場合においても、巻回束Ｍ1'の引出先端部Ｍ1aをスリット部５に挿入した後には、開口用蓋体２１により引出開口１を閉塞し、この閉塞状態においては、前記挿入案内部６と、開口用蓋体２１における箱体周壁２３ａに相当する部分によって挟持されるために、非使用時において、梱包装置Ａを移動・運搬しても、巻回束Ｍ1'の引出先端部Ｍ1aがスリット部５から抜け出る恐れはなく、次回の使用時において、巻回束Ｍ1'の引出先端部Ｍ1aを即座に探し出して、該引出先端部Ｍ1aを掴むことにより、所定長の支持材Ｍ1 を引出開口１の周壁側開口部１ａを通して箱体Ｂ内から支障なく引き出すことができる。
【実施例２】
【００２７】
また、上記実施形態では、図８に示されるように、箱体Ｂの内幅（Ｗ0 ）と、該箱体Ｂ内に収容される支持材Ｍ1 の幅（Ｗ1 ）との寸法関係は、箱体Ｂ内に支持材Ｍ1 が収容された状態において、支持材Ｍ1 の幅方向への「ガタツキ」が殆ど問題のない程度になっている。しかし、図１０及び図１１に示されるように、前記幅（Ｗ1 ）よりも小さな幅（Ｗ2 ）の支持材Ｍ2 の場合には、箱体Ｂ内に収容した状態で「ガタツキ」が問題になることがある。そこで、図１０及び図１１に示されるように、同一の梱包装置Ａを使用して支持材Ｍ2 を収容する際には、箱体Ｂの大きさに対応したガタツキ防止材４１を収容すると、使用時、搬送時等における支持材Ｍ2 のガタツキを有効に防止できる。なお、ガタツキ防止材４１における引出開口１の側の端部は、該開口１の幅（Ｌ1 ）に対応する分だけ切り欠かれていて、該切欠き部４１ａを設けることにより、小さな幅（Ｗ2 ）の支持材Ｍ2 の引き出しの際に、ガタツキ防止材４１が邪魔にならないようにしてある。
【００２８】
また、上記支持材Ｍ2 は、図１２に示されるように、無数の係止片３１’を、これよりも幅の狭い連結片３２’で連結したものであって、前記支持材Ｍ1 に比較して、係止片３１’に形成される係止孔３１ａ’の形状が異なる。即ち、この支持材Ｍ3 の係止孔３１ａ’は、長孔の長手方向の中央部に円形孔が形成されて、支持材Ｍ3 の一端部の係止片３１’の係止孔３１ａ’の円形孔にビス４２を挿入することにより、支持材Ｍ3 の上端部を固定部材４３に固定可能にしてある。
【００２９】
なお、本発明の梱包装置を構成する箱体の形状としては、四角形状（方形状）に限られず、例えば、「円形の一部を直線的に切断して、この直線切断部に開口が設けられるようにした形状」のものも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る梱包装置Ａの開口用蓋体２１を開いた状態の斜視図である。
【図２】同じく開口用蓋体２１を閉じている途中の斜視図である。
【図３】同じく開口用蓋体２１を閉じた状態の斜視図である。
【図４】同じく箱体本体１０に対して箱体用蓋体２０を開いた状態の斜視図である。
【図５】梱包装置Ａを構成する箱体Ｂの展開図である。
【図６】（イ），（ロ），（ハ）は、それぞれ図４のＸ1 −Ｘ1 線、Ｘ2 −Ｘ2 線及びＸ3 −Ｘ3 線の模式的断面図である。
【図７】図３のＹ1 −Ｙ1 線の模式的断面図である。
【図８】図３のＹ2 −Ｙ2 線の模式的断面図である。
【図９】本発明に係る長尺材の梱包装置Ａを使用して、配管Ｐの吊下支持作業を行っている状態の斜視図である。
【図１０】幅（Ｗ2 ）の小さい支持材Ｍ2 を収容するためにガタツキ防止材４１を使用して支持材Ｍ2 を収容する形態の分解斜視図である。
【図１１】支持材Ｍ2 の収容状態における図１０のＺ−Ｚ線の模式的断面図である。
【図１２】更に別の支持材Ｍ3 により配管Ｐを固定部材４３に直接に吊下支持した状態の部分斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ａ：梱包装置
Ｂ：箱体
Ｍ1 ，Ｍ2 ：管類の支持材（長尺材）
Ｍ1a：支持材の引出先端部
Ｍ1', Ｍ2'：巻回束
Ｐ：管類（配線・配管材）
１：引出開口
２，３，４：箱体周壁
５：スリット部（保持部）
６：挿入案内部
１０：箱体本体
１１：ヒンジ部
１２，２２：箱体側壁
２０：箱体用蓋体
２１：開口用蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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