(57)【要約】【課題】  マスキング部材とワークの接触を防止して、生産性を向上させることができるマスキング部材、レーザ溶接方法および電気化学素子の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  ワークの非溶接部を被覆するレーザ溶接用のマスキング部材７であって、その先端部７ａにおけるワーク対向面が、前記ワークから離間した形状に形成した。なお、この先端部７ａにおけるワーク対向面は、前記ワークから離れるように傾斜して形成されることが好ましい。【選択図】    図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの非溶接部を被覆するレーザ溶接用のマスキング部材であって、その端部におけるワーク対向面が、前記ワークから離間した形状に形成されていることを特徴とするマスキング部材。
【請求項２】
前記端部におけるワーク対向面が、前記ワークから離れるように傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマスキング部材。
【請求項３】
ワークの非溶接部をマスキング部材で被覆して前記ワークを他ワークにレーザ溶接するレーザ溶接方法であって、前記マスキング部材の端部におけるワーク対向面が、前記ワークの非溶接部から所定間隔離間した状態でレーザを照射することを特徴とするレーザ溶接方法。
【請求項４】
集電箔上に電極層が形成された複数の電極シートと、
前記電極シート間に配置されたセパレータと、を備え、
複数の前記電極シートの一部から電流を集電する集電壁と、積層された前記電極シートのうち端の電極シートを保持し、かつ前記集電壁で集電した電流を外部へ取り出すための電流取出部が設けられる保持壁と、を有する２つの略Ｌ字形状の集電プレートで、積層された前記電極シートを積層方向において挟み込んで構成される電気化学素子の製造方法であって、
前記電極シートと前記集電プレートの前記集電壁をレーザ溶接する際、
溶接ラインの延長上に位置する、一方の集電プレートの保持壁と他方の集電プレートの集電壁との間に介在する隙間を被覆するとともに、前記保持壁および前記集電壁から対向面が所定間隔離間するようにマスキング部材を配置した状態で、前記溶接ラインに沿ってレーザを照射することを特徴とする電気化学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスキング部材、レーザ溶接方法および電気化学素子の製造方法に関し、特に、非溶接部の溶接を防止するためのマスキング部材、レーザ溶接方法および電気化学素子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、金属板同士等の接合に、レーザビームを照射して溶接するレーザ溶接方法が用いられている。このレーザ溶接方法では、ワークとレーザ溶接機を相対移動させ、溶接ラインに沿って溶接が施される。このうち、溶接ラインの延長上等にある非溶接部においては、レーザの焦点をずらしてエネルギ密度を落とし、溶接が施されないようになっている。
【０００３】
また、従来、レーザ加工において、非加工部分をカバーするマスキングプレートが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術では、マスキングプレートを用いることで、ワークの非加工部分にレーザによる加工が及ばないようにされている。具体的には、図６（ａ）に示すように、複数枚の第１のワーク１０１,１０１,・・・と、この第１のワーク１０１間に介在する第２のワーク１０２と、１枚の第３のワーク１０４が積層された積層体１００において、第１のワーク１０１および第２のワーク１０２を溶接し、第３のワーク１０４には溶接を施さないようにする場合、第３のワーク１０４をマスキングプレート１０５で被覆する。これにより、レーザ溶接機１０６から照射されるレーザＢは、マスキングプレート１０５で遮られ、第３のワーク１０４にレーザ加工が施されないようになっている。なお、符号１０３は第１，２のワーク１０１，１０２とともにその積層方向に向けて溶接されるプレートである。
【特許文献１】特開平６−８１２号公報（段落００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、レーザの焦点をずらす方法では、レーザ溶接機またはワークの移動速度を遅くするため、サイクルタイムが長くなり、その生産効率が悪化するという問題があった。また、この移動速度の調整を不要とすべく、前記マスキングプレート１０５を用いることが考えられるが、図６（ｂ）に示すように、マスキングプレート１０５の先端部がレーザＢの入熱を受けると、溶融または変形して第１，２のワーク１０１，１０２やプレート１０３と接して溶着することがあった。その結果、不良品が増加し歩留まりを下げるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した問題を解決し、マスキング部材とワークの接触を防止して、生産性を向上させることができるマスキング部材、レーザ溶接方法および電気化学素子の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明のうち請求項１に記載の発明は、ワークの非溶接部を被覆するレーザ溶接用のマスキング部材であって、その端部におけるワーク対向面が、前記ワークから離間した形状に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、その端部におけるワーク対向面が、ワークから離間した形状に形成されているため、マスキング部材の端部がレーザの入熱を受け、溶融、変形した場合でも、マスキング部材とワークの接触を防止することができる。そのため、マスキング部材とワークの溶着により生じる不良品の発生を抑えることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスキング部材において、前記端部におけるワーク対向面が、前記ワークから離れるように傾斜して形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のマスキング部材において、ワーク対向面の形状を具体的にしたものである。ワーク対向面がワークから離れるように傾斜して、つまり、テーパ状に形成されていることで、マスキング部材の端部がレーザの入熱を受けて溶融し、ワーク側に向けて変形した場合でも、マスキング部材とワークの接触を防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、ワークの非溶接部をマスキング部材で被覆して前記ワークを他ワークにレーザ溶接するレーザ溶接方法であって、前記マスキング部材の端部におけるワーク対向面が、前記ワークの非溶接部から所定間隔離間した状態でレーザを照射することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明によれば、ワークの非溶接部をマスキング部材で被覆して、ワークを溶接する。このとき、マスキング部材の端部におけるワーク対向面が、ワークの非溶接部から所定間隔離間しているので、マスキング部材の端部がレーザの入熱を受け、溶融、変形した場合でも、マスキング部材とワークの接触を防止することができる。そのため、マスキング部材とワークの溶着により生じる不良品の発生を抑えるとともに、レーザ焦点をずらす作業も不要であるため高速溶接が可能となり、生産性を向上させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、集電箔上に電極が設けられた複数の電極シートと、前記電極シート間に配置されたセパレータと、を備え、複数の前記電極シートの一部から電流を集電する集電壁と、積層された前記電極シートのうち端の電極シートを保持し、かつ前記集電壁で集電した電流を外部へ取り出すための電流取出部が設けられる保持壁と、を有する２つの略Ｌ字形状の集電プレートで、積層された前記電極シートを積層方向において挟み込んで構成される電気化学素子の製造方法であって、前記電極シートと前記集電プレートの前記集電壁をレーザ溶接する際、溶接ラインの延長上に位置する、一方の集電プレートの保持壁と他方の集電プレートの集電壁との間に介在する隙間を覆うとともに、前記保持壁および前記集電壁から対向面が所定間隔離間するようにマスキング部材を配置した状態で、前記溶接ラインに沿ってレーザを照射することを特徴とする。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、溶接ラインの延長上に位置する、一方の集電プレートの保持壁と他方の集電プレートの集電壁との間に介在する隙間を覆うとともに、保持壁および集電壁から対向面が所定間隔離間するように、マスキング部材を配置した状態で、溶接ラインに沿ってレーザを照射し、電極シートと集電プレートの集電壁をレーザ溶接する。このとき、マスキング部材の対向面が、電極シートと集電プレートの集電壁から所定間隔離間しているので、マスキング部材がレーザの入熱を受け、溶融、変形した場合でも、マスキング部材と集電プレート等の接触を防止することができる。そのため、マスキング部材と集電プレート等の溶着により生じる不良品の発生を抑えるとともに、レーザ焦点をずらす作業も不要であるため高速溶接が可能となり、生産性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、マスキング部材の端部がレーザの入熱を受け、溶融、変形した場合でも、マスキング部材とワークの接触を防止することができる。そのため、マスキング部材とワークの溶着により生じる不良品の発生を抑えることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、ワーク対向面がワークから離れるように傾斜して、つまり、テーパ状に形成されていることで、マスキング部材の端部がレーザの入熱を受けて溶融し、ワーク側に向けて変形した場合でも、マスキング部材とワークの接触を防止することができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、マスキング部材の端部がレーザの入熱を受け、溶融、変形した場合でも、マスキング部材とワークの接触を防止することができる。そのため、マスキング部材とワークの溶着により生じる不良品の発生を抑えるとともに、レーザ焦点をずらす作業も不要であるため高速溶接が可能となり、生産性を向上させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、マスキング部材の対向面が、電極シートと集電プレートの集電壁から所定間隔離間しているので、マスキング部材がレーザの入熱を受け、溶融、変形した場合でも、マスキング部材と集電プレート等の接触を防止することができる。そのため、マスキング部材と集電プレート等の溶着により生じる不良品の発生を抑えるとともに、レーザ焦点をずらす作業も不要であるため高速溶接が可能となり、生産性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。参照する図面において、図１は本実施形態に係る電気二重層キャパシタ（電気化学素子）の内部構造を示す断面図であり、図２は本実施形態に係る電極シート組立体の斜視図であり、図３は本実施形態に係る電極シート組立体の構造を示す分解斜視図である。また、図４は積層体の構造を示す分解斜視図であり、図５は本実施形態に係る溶接方法について説明する図である。
【００１９】
本実施形態では、電気二重層キャパシタの製造工程（製造方法）における、Ｌ形プレート、電極シートおよびシムの溶接方法について説明するが、本発明は特に限定されるものではなく、種々のワークの溶接に適用可能である。まず、本実施形態に係る電気二重層キャパシタの構造について説明する。
【００２０】
図１に示すように、電気二重層キャパシタ１０（以下、単に「キャパシタ１０」ともいう。）は、ケーシング１と、このケーシング１の中に電解液とともに収容される電極シート組立体ＥＡとを備えて構成されている。
【００２１】
ケーシング１は、角形筒状の筒体１１と、この筒体１１の上下開口部に取り付けられる蓋体１２とで構成されている。そして、このケーシング１は、筒体１１の上下開口部の縁部に蓋体１２の縁部を、曲げ加工やカシメ加工、あるいは溶着（融着）などによって取り付けることで、密閉されるようになっている。
【００２２】
図２，３に示すように、電極シート組立体ＥＡは、複数の電極シート２が主に積層されて構成される積層体ＬＡと、この積層体ＬＡを積層方向において挟み込む２つのＬ形リードプレート（集電プレート）３とを備えて構成されている。
【００２３】
積層体ＬＡは、図４に示すように、電荷を貯めるための複数の電極シート２と、各電極シート２の間に設けられるセパレータ４と、所定の電極シート２の間または電極シート２とＬ形リードプレート３との間（図１参照）に設けられるシム５とを備えて構成されている。
【００２４】
電極シート２は、略四角形状の集電箔２ａと、この集電箔２ａの両面に形成される電極層２ｂとで構成されている。集電箔２ａは、アルミニウム箔などの導電性を有する材料で形成されている。電極層２ｂは、活性炭を主成分としており、集電箔２ａの一辺部分を除いた略全面にわたって略四角形状に形成されている。そして、電極層２ｂが形成されていない集電箔２ａの一辺部分は、各電極層２ｂに貯めた電荷の取出口としてのリード部２ｃとなっている。
【００２５】
また、電極シート２の中央部には、電解液注入用の貫通孔２ｄが形成されるとともに、そのリード部２ｃには、軽量化および電解液の浸透に寄与する２つの長孔２ｅとボルト挿通用の２つの円形の孔２ｆが貫通するように形成されている。さらに、電極シート２のリード部２ｃの端縁（詳しくは、４つの孔２ｅ，２ｆの間）には、主に軽量化に寄与する切欠部２ｇが形成されている。そして、このように形成される複数の電極シート２は、正の電荷を貯めるものと負の電荷を貯めるものとが交互に積層されるようになっているとともに、正の電荷を貯める電極シート２のリード部２ｃが所定の向きに揃えられ、この所定の向きとは逆の向き（異なる向き）に負の電荷を貯める電極シート２のリード部２ｃが揃えられるようになっている。なお、積層体ＬＡでは、前記した電極シート２の長孔２ｅと、前記したシム５の長孔５ｅとが連通することによって空間が形成される。この空間は、電解液の分解などでガスが生じた場合に、体積増加分を受け持つバッファ部として機能させることができる。
【００２６】
セパレータ４は、略四角形のシート状に形成される絶縁部材であり、隣り合う異極の電極シート２（リード部２ｃが互いに逆方向を向く一対の電極シート２）を絶縁している。また、このセパレータ４は、電極シート２の電極層２ｂの周縁から少しはみ出る程度の大きさで、かつ、前記長孔２ｅおよび孔２ｆを塞がない程度の大きさに形成されるとともに、その中央部に電解液注入用の貫通孔４ｄが前記電極シート２の貫通孔２ｄよりも小さな大きさで形成されている（図１参照）。
【００２７】
シム５は、導電性を有する略短冊状の部材であり、その角部が適宜Ｒ形状に面取りされるとともに、前記した電極シート２の切欠部２ｇに対応した切欠部５ｇを両側縁に有するような形状に形成されている。また、このシム５には、前記した電極シート２の各長孔２ｅおよび各孔２ｆに対応した２つの長孔５ｅおよび２つの孔５ｆが適宜形成されている。そして、このシム５は、隣り合う同極の電極シート２（リード部２ｃが互いに同一方向を向く一対の電極シート２）のリード部２ｃの間や、端から２番目に位置する電極シート２のリード部２ｃとＬ形リードプレート３との間（図１参照）に配設されるようになっている。ここで、端から２番目に位置する電極シート２とＬ形リードプレート３との間の距離は、同極の電極シート２のリード部２ｃ間の距離に対して短いため、実際には、厚さの異なる２種類のシム５（以下、「第１シム５Ａ」、「第２シム５Ｂ」ともいう。）が設けられている。
【００２８】
図３に示すように、Ｌ形リードプレート３は、導電性を有する部材であり、同極の電極シート２から電流を集電する集電壁３１と、積層された電極シート２のうち端の電極シート２を保持する保持壁３２とによって、略Ｌ字形状に形成されている。
【００２９】
集電壁３１は、電極シート２よりも小さな幅となる四角い板状に形成されおり、その中央部に電極シート２の積層方向に延びる所定のビード部３１ａが電極シート２側へ向かって凸となるように形成されるとともに、その側縁部に電極シート２側および外側へ向かって略Ｌ字状に折り曲げられた屈曲部３１ｂが形成されている。なお、集電壁３１に形成されるビード部３１ａおよび屈曲部３１ｂは、平面状の集電壁３１の剛性を向上する役割を果たすとともに、前記した電極シート２およびシム５の各切欠部２ｇ，５ｇと係合することで、各電極シート２および各シム５をその面方向（詳しくは、シム５の長手方向）において位置決めする役割も果たすようになっている。そして、このように形成される集電壁３１は、その屈曲部３１ｂの縁部が、同極の各電極シート２および各シム５に溶接部３１ｃで溶接により接合されており、これにより各電極シート２から流れてくる電流を集電するようになっている。
【００３０】
保持壁３２は、電極シート２よりも大きな面積となる四角い板状に形成されており、その中央部に集電壁３１で集電した電流を外部から取り出すための端子接続プラグ（電流取出部）６が設けられるとともに、その四隅にボルト挿通用の孔３２ｆが形成されている。なお、本実施形態では、２つのＬ形リードプレート３の保持壁３２に跨るようにボルトを挿通させることとしているため、ボルトの材質を絶縁性にするか、または、金属製のボルトのうち一方の保持壁３２に接する部分を絶縁処理することによって、Ｌ形リードプレート３，３間の短絡を防止する必要がある。また、ボルトに代えてシャフトが使用されてもよく、保持壁３２，３２に跨るように配置されたシャフトは、保持壁３２，３２から突出した端部がかしめられることとなる。
【００３１】
また、端子接続プラグ６は、図１に示すように、雄型プラグ６１と雌型プラグ６２とをそれらの間に保持壁３２を介在させた状態で螺合させることによって、保持壁３２に固定される構造となっている。そのため、これに対応すべく、保持壁３２には、雄型プラグ６１の雄ねじ部６１ａを挿通させるための取付孔３２ａと、雄型プラグ６１のフランジ部６１ｂ側の端面と保持壁３２の電極シート２側の端面を面一にするための段差状の取付部３２ｂが形成されている。
【００３２】
また、保持壁３２の電極シート２側の面（端子接続プラグ６が取り付けられた状態となる面）には、絶縁膜３２ｃによる絶縁処理が施されている。なお、本実施形態では、保持壁３２とこれに隣接する電極シート２が同極となるので、保持壁３２と電極シート２を絶縁させる必要はなく、絶縁膜３２ｃは省略し、その代わりに第１シム５Ａを絶縁体としてもよい。ただし、絶縁膜３２ｃは、絶縁の機能の他に、保持壁３２の表面形状（端子接続プラグ６周りの微小な凹凸）によって電極シート２が傷つくのを防止する機能も有する。ため、本実施形態のように設けておくのが望ましい。また、この絶縁膜３２ｃには、端子接続プラグ６の雄型プラグ６１に形成される電解液注入・排出用の孔６１ｃに対応した孔３２ｄが形成されている。
【００３３】
さらに、保持壁３２の集電壁３１側の端部には、前記したシム５の代わりとなる段差部３２ｅが形成されている。すなわち、段差部３２ｅを設けない場合には、保持壁３２とこれに隣接する電極シート２のリード部２ｃとの間に、絶縁膜３２ｃの厚さと電極層２ｂの厚さを足した厚さの導電性のシム（第１シム５Ａや第２シム５Ｂとは厚さの異なるシム）を新たに設ける必要があるが、本実施形態では、段差部３２ｅを設けることによって、そのシムを無くして、部品点数の削減を図ることが可能となっている。
【００３４】
次に、本実施形態に係るキャパシタ１０の製造方法について説明する。
図４に示すように、まず、隣り合う電極シート２のリード部２ｃの向きが互い違いに逆方向となるように、電極シート２とセパレータ４を交互に積層していく。また、このように積層していく際には、各電極シート２のリード部２ｃに対して適宜シム５を配設していく。
【００３５】
そして、図３に示すように、予め端子接続プラグ６および絶縁膜３２ｃ（図１参照）を取り付けたＬ形リードプレート３で、積層体ＬＡを積層方向において挟持する。このとき、Ｌ形リードプレート３のビード部３１ａおよび屈曲部３１ｂを、適宜電極シート２およびシム５の各切欠部２ｇ，５ｇと係合させるとともに、Ｌ形リードプレート３の集電壁３１の面で各電極シート２および各シム５を揃えることで、各部品３，２，５のボルト挿通用の孔３２ｆ，２ｆ，５ｆが同軸に揃えられることとなる。その後は、これらの孔３２ｆ，２ｆ，５ｆに図示せぬボルトを挿通し、挿通したボルトの先端を図示せぬナットに捩じ込むことで、図１に示すように、Ｌ形リードプレート３の保持壁３２で積層体ＬＡが保持されることとなる。ここで、この保持壁３２は、前記したように電極シート２の面積よりも大きく形成されているので、この大きな保持壁３２によって各電極シート２の全面が均一に加圧されることとなる。
【００３６】
前記したように積層体ＬＡを適度な加圧力で保持した後は、Ｌ形リードプレート３の集電壁３１の側縁部（屈曲部３１ｂ）と、各電極シート２のリード部２ｃおよび各シム５とを溶接する。この溶接に際しては、図５を参照しながら詳細に説明する。なお、便宜上、互いに異極の２つのＬ形リードプレートのうち、一方をＬ形リードプレート３Ａ、他方をＬ形リードプレート３Ｂとする。
【００３７】
図５（ａ）に示すように、Ｌ形リードプレート３Ａの集電壁３１と、他方のＬ形リードプレート３Ｂの保持壁３２との間に介在する隙間（ワークの非溶接部）を覆うようにマスキングプレート（マスキング部材）７を配置する。マスキングプレート７は、例えば、反射率の高いアルミニウム合金等からなる板状の部材で、その先端部７ａにおける集電壁３１に対向する面が、集電壁３１から離間する方向に傾斜した形状に形成されている。そして、マスキングプレート７を配置した後、レーザ溶接機８を集電壁３１の屈曲部３１ｂ（図２参照）の縁部である溶接部３１ｃ（溶接ライン）に沿って平行移動させながら、レーザＢを照射する。これにより、集電壁３１と電極シート２とシム５が溶接される。なお、マスキングプレート７が、Ｌ形リードプレート３Ａの集電壁３１とＬ形リードプレート３Ｂの保持壁３２の間の隙間を覆っていることで、両者が溶接されることはなく、また、先端部７ａがテーパ状に形成されていることで、図５（ｂ）に示すように、レーザＢにより入熱されて溶融、変形した場合でも、集電壁３１に接触することはない。
【００３８】
そして、集電壁３１と電極シート２とシム５が溶接されることで、電極シート組立体ＥＡの製造が完了する。その後は、図１に示すように、この電極シート組立体ＥＡをケーシング１内に収容させた後、端子接続プラグ６の孔６１ｃから電解液を注入することで、各電極シート２の電極層２ｂと各セパレータ４に電解液を含浸させる。そして、最後に、端子接続プラグ６の孔６１ｃを図示せぬ栓で封止することで、キャパシタ１０の製造が完了する。
【００３９】
以上によれば、本実施形態において、次のような効果を得ることができる。
集電壁３１と電極シート２とシム５の溶接時、Ｌ形リードプレート３Ａ，３Ｂ間の隙間に、マスキングプレート７を配置するので、両者が接合されることによる短絡を防止することができる。また、マスキングプレート７の先端部７ａが、テーパ状に形成されていることで、レーザＢの入熱を受け、集電壁３１側に向けて溶融、変形した場合でも、集電壁３１への接触は防止することができる。これにより、マスキングプレート７がＬ形リードプレート３Ａ，３Ｂ等に溶着することにより生じる不良品の発生を抑えることができる。さらに、レーザ焦点をずらす作業も不要であるため高速溶接が可能となり、生産性を向上させることができる。
【００４０】
さらに、本実施形態において、製造されたキャパシタ１０は、以下のような効果を有する。
電極シート２の面積よりも大きな面積となるＬ形リードプレート３の保持壁３２で、積層された電極シート２を挟み込むので、積層された電極シート２に対して積層方向において適度な加圧力を均一に付与することができる。そして、このように適度な加圧力が均一に電極シート２に加わることによって、集電箔２ａと電極層２ｂとが密着して電気抵抗を下げることが可能となるとともに、各電極シート２の傾きが防止され、各一対の電極シート２の面方向における各位置の電極間距離を一定に、かつ短くすることができる。
【００４１】
セパレータ４が電極シート２の電極層２ｂよりも大きく形成されるとともに、セパレータ４の貫通孔４ｄが電極シート２の貫通孔２ｄよりも小さく形成されるので、電極シート２とセパレータ４を積層する際において、電極シート２とセパレータ４とが正規位置よりも多少ずれたとしても、セパレータ４によって各電極シート２を確実に絶縁させることができる。
【００４２】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されることなく、様々な形態で実施される。
本実施形態では、製造コスト上の観点から、同じ材料で第１シム５Ａおよび第２シム５Ｂを形成したが、本発明はこれに限定されず、第１シム５Ａを絶縁性の材料で形成してもよい。これによれば、図１に示すように、第１シム５Ａに隣接する電極シート２から流れてくる電流が第１シム５Ａ側には行かずに、その反対側（電流が取り出される側）のみに向かって流れるようになるので、集電をより良好に行うことができる。また、本実施形態とは逆に、Ｌ形リードプレートとこれに隣接する電極シートとが異極である場合にも、この異極の電極シートのリード部とＬ形リードプレートとの間に絶縁性のシムを設けることで、前記と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
本実施形態では、マスキングプレート７を板状部材で形成したが、本発明はこれに限定されず、様々な形状に形成することができる。また、本実施形態では、マスキングプレート７の材質をアルミニウム合金としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他、アルミニウム合金よりも高融点の金属、合成樹脂、ガラス、セラミックス等種々の材質を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態に係る電気二重層キャパシタの内部構造を示す断面図である。
【図２】本実施形態に係る電極シート組立体の斜視図である。
【図３】本実施形態に係る電極シート組立体の構造を示す分解斜視図である。
【図４】積層体の構造を示す分解斜視図である。
【図５】本実施形態に係る溶接方法について説明する図である。
【図６】従来技術に係る溶接方法について説明する図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      ケーシング
２      電極シート
２ａ    集電箔
２ｂ    電極層（電極）
２ｃ    リード部
３      Ｌ形リードプレート（集電プレート）
３１    集電壁
３２    保持壁
３２ｃ  絶縁膜
４      セパレータ
５      シム
６      端子接続プラグ（電流取出部）
７      マスキングプレート（マスキング部材）
１０    電気二重層キャパシタ（電気化学素子）
ＥＡ    電極シート組立体
ＬＡ    積層体
【図１】
2006320917.tif 000003
【図２】
2006320917.tif 000004
【図３】
2006320917.tif 000005
【図４】
2006320917.tif 000006
【図５】
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【図６】
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