(57)【要約】【課題】積層鉄心の渦電流損が小さく、安価で組立精度および機械的強度が確保できる固定子を提供する。【解決手段】接着工法により積層した分割鉄心２は、扇状の継部両端に略Ｎ字形状の接合部５を有しており、絶縁処理した分割鉄心２にマグネットワイヤ３を集中巻きして分割積層鉄心４とし、１２個の分割積層鉄心４を環状に配置し、互いに隣接する接合部５を係合させながら、接着剤で固着するもので、高い内径精度（真円度）を得るために、略Ｎ字を形成する内側の一辺の延長線が固定子１の中心を通るように設定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着工法で積層した分割鉄心に集中巻線を施した分割積層鉄心を環状配置して接合する固定子において、前記分割鉄心は、扇状の継部両端に略Ｎ字形状の接合部を有し、前記分割積層鉄心を環状に並べ、隣り合う接合部を係合固着したことを特徴とする固定子。
【請求項２】
扇状の継部両端に設ける略Ｎ字形状の接合部は、１つの固定子に少なくとも３パターン備え、前記３パターンは、継部に形成された略Ｖ字状突起部の向きの組合せによって決定され、両端で外向き、両端で内向き、片方が外向きで他方が内向きになるよう構成した請求項１に記載の固定子。
【請求項３】
略Ｎ字を構成する内側一辺の延長線が固定子中心を通るように設定した請求項１または請求項２に記載の固定子。
【請求項４】
接着工法で積層した分割鉄心に集中巻線を施した分割積層鉄心を環状配列して接合する固定子において、前記分割鉄心は、扇状の継部両端に略Ｎ字形状の接合部を有し、前記分割積層鉄心の接合部に接着剤を塗布するステップ１と、前記分割積層鉄心を中心方向に移動させ隣り合う略Ｎ形状の接合部を係合させるステップ２と、係合状態を保持して固着させるステップ３とを備えた固定子の製造方法。
【請求項５】
扇状の継部両端に設ける略Ｎ字形状の接合部は、１つの固定子に少なくとも３パターン備え、ステップ２において、継部に形成された略Ｖ字状突起部の向きが、最初に両端で外向きの分割積層鉄心、次に片方が外向きで他方が内向きの分割積層鉄心、最後に両端で内向きの分割積層鉄心の順に移動させる請求項４に記載の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層鉄心に起因する渦電流損を低減した分割積層鉄心の接合部の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
小型で高効率のモータが要望されており、極歯単位に分割積層した分割鉄心に集中巻線することでスロット巻線の占積率を高め、巻線端部の省スペース化を図った小型高効率のモータが主流となっている。
【０００３】
一方、この分割鉄心を積層固定する工法として、内外周面を積層方向にレーザー溶接する工法と、積層方向に半抜きした凸部と凹部とを嵌合して上下のコアを連結するパックコア方式と呼ばれる工法が知られている。
【０００４】
レーザー溶接する工法では、特にマグネット対向面で渦電流損が発生するため、積層鉄心を樹脂成形する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。一方、パックコア方式も半抜きした凹凸部の嵌合部において、渦電流損が発生する。
【０００５】
これらの渦電流損を低減するため、近年、プレス加工等の加工後に加圧・加熱（加熱圧着）により接着して用いられる接着鉄芯用電磁鋼板が注目されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−３３３３８８号公報
【特許文献２】特開平１１−１６２７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、接着工法で積層した分割鉄心に巻線を施した分割積層鉄心を環状に接合して固定子を形成する際に、レーザー溶接によって接合部を溶接することが困難な点である。
【０００７】
すなわち、接着工法によって得られた分割鉄心は、加熱に加えて積層方向に加圧され、固着時に積層間に薄い絶縁被膜を形成する。レーザー溶接によって分割積層鉄心を環状接合する際に、レーザー光によって積層間の絶縁被膜が焼けるため溶接強度にばらつきを生じさせる。また、環状接合する際の溶接熱によって固定子が歪み、分割鉄心の機械的精度が確保できなくなり、その結果、コギングトルクおよびトルクリップルが悪化するなど課題があった。
【０００８】
そこで、溶接に替えて接着により保形する場合、従来のように接合部の形状が凹凸形状であると円周方向に剥がれやすく、作業性、組立精度および機械的強度の確保に課題があった。一方、接合部を鍵と鍵穴で構成すると、全ての分割積層鉄心は上下方向に移動させなければ係合できず、さらに、分割鉄心の破断面を考慮すると全ての接合部にわずかな隙間を設ける必要があり、磁気抵抗が大きくなるなど、新たな課題が発生する。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、接着工法を用いて、組立精度、機械的強度および磁気特性を確保した固定子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明は、接着工法で積層した分割鉄心に集中巻線を施した
分割積層鉄心を環状配置して接合する固定子において、前記分割鉄心は、扇状の継部両端に略Ｎ字形状の接合部を有し、前記分割積層鉄心を環状に並べ、隣り合う接合部を係合固着した固定子である。
【００１１】
また、分割鉄心は、扇状の継部両端に略Ｎ字形状の接合部を有し、前記分割積層鉄心の接合部に接着剤を塗布するステップ１と、前記分割積層鉄心を中心方向に移動させ隣り合う略Ｎ形状の接合部を係合させるステップ２と、係合状態を保持して固着させるステップ３とを備えた固定子の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の固定子によれば、扇状の継部両端に設けた略Ｎ字形状の接合部によって、接着時に円周方向に剥がれるのを防止できる。また、分割積層鉄心を径方向に移動させ接合部を係合接着するため組立作業が容易で機械的精度のよい固定子が得られる。
【００１３】
また、略Ｎ字を構成する内側一辺の延長線が固定子中心を通るように設定することにより、固定子の真円精度を確保できる。
【００１４】
したがって、組立作業が容易で、寸法精度と機械的強度の向上した固定子を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
接着工法で積層した分割鉄心に集中巻線を施した分割積層鉄心を環状配置して接合する固定子において、前記分割鉄心は、扇状の継部両端に略Ｎ字形状の接合部を有し、前記分割積層鉄心を環状に並べ、隣り合う接合部を係合固着するため、分割積層鉄心の接合部に接着剤を塗布するステップ１と、前記分割積層鉄心を中心方向に移動させ隣り合う略Ｎ形状の接合部を係合させるステップ２と、係合状態を保持して固着させるステップ３とを備えている。
【実施例１】
【００１６】
実施例１は、全ての分割鉄心の接合部を同じ略Ｎ字形状で構成し、接着により環状接合した固定子である。
【００１７】
図１において、固定子１は、１２個の接着工法で積層した分割鉄心２に、そのスロット内壁を包み込むように絶縁処理を施した後、マグネットワイヤ３を集中巻きして分割積層鉄心４とし、１２個の分割積層鉄心４を環状に配置し、互いに隣接する接合部５を係合させながら、接着剤で固着して得られる。
【００１８】
ここで、接合部５の形状について説明する。分割鉄心１は、扇状の継部両端に略Ｎ字形状の接合部５を有しており、隣接する接合部５が互いに合致するように略Ｎ字を同形状としている。この接合部５によって接着時には、円周方向とラジアル方向（径方向）に拘束される。
【００１９】
また、内径精度（真円度）の高い固定子１を得るために、略Ｎ字を形成する内側の一辺の延長線が固定子中心を通るように設定する。
【００２０】
次に、図２を併用して、その組立手順（ステップ１からステップ３）について説明する。
【００２１】
ステップ１では、まず、分割積層鉄心４の接合部５に接着剤を塗布し、隣接する分割積層鉄心４は、一定の間隔をおいて環状に、かつ各々の分割積層鉄心４の中心線が固定子１
のラジアル方向(径方向)に対して任意の角度θの傾きを持った状態で配置する。
【００２２】
ステップ２では、分割積層鉄心４を内径方向に向かってスライドさせ、接合面を合致させ固定子を組み立てる。このとき、図２に示すように、接合部５の略Ｎ字の突起部が互いに干渉しないよう、任意の傾き角度θを戻す方向に回転させながらスライドさせる。
【００２３】
ステップ３では、各分割積層鉄心４を接合させた状態で、分割積層鉄心４の外周に保形治具７を取り付け、接着剤が硬化するまでこれを保持する。接着剤硬化後は、保形治具（図示せず）を外すことで固定子１が得られる。
【００２４】
なお、ステップ１の後、分割積層鉄心４を順番にラジアル方向に移動させて接合面を係合させ、最後の分割積層鉄心４だけ、分割鉄心２の積層面よりも上方向（または下方向）から移動させて接合部を係合させてもよい。
【００２５】
また、保形治具としては、固定子１の内側に円柱を設けて内径基準として、外周から内周方向から均一な収縮力を与える構成が好適であるが、簡易な構成例として、内径が固定子外径より小さい弾性体を固定子外周に設けて、その収縮力を利用してもよい。
【００２６】
さらに、固定子完成後に、固定子の外周に環状構造体としてのフレームを設けてもよく、十分な機械強度を確保した機械精度の高いモータ固定子となり、コギングトルクとトルクリップルを低減したモータが得られる。
【実施例２】
【００２７】
実施例２は、分割鉄心の扇状の継部両端に設ける略Ｎ字形状の接合部を、１つの固定子に少なくとも３パターン備えることで接合時の機械的な干渉をなくし、同一平面上に配置した分割積層鉄心を順次中心方向に移動可能にしたもので、自動組立機に好適な構成である。
【００２８】
実施例２は、接合部における略Ｎ字形状の３パターンによって接合順が決まり、３パターンは、継部に略Ｎ字によって形成された略Ｖ字状突起部６の向きによって決まる。
【００２９】
ここで、３種類の分割鉄心について説明する。図３において、分割鉄心６ａは、突起部６が両端で外向き、分割鉄心６ｃは両端で内向き、分割鉄心６ｂは一方が外向きで他方が内向きである。
【００３０】
１つの固定子は、少なくとも３パターンの各分割鉄心を１つ以上備える。例えば、全体を１２分割した実施例２では、分割鉄心６ａと分割鉄心６ｃとがそれぞれ１個、分割鉄心６ｂが１０個で構成される。
【００３１】
次に、その組立手順について説明するが、分割鉄心を絶縁処理した後に集中巻線して、分割積層鉄心とする点、分割積層鉄心を環状に接合して固定子とする点は、実施例１と同じである。便宜上、分割積層鉄心も含めて分割鉄心６ａから分割鉄心６ｃとして説明する。
【００３２】
まず、分割鉄心６ａを基準として、接合面に接着剤を塗布した分割鉄心６ｂを、円周方向（実施例２では反時計方向）に順次、隣接する接合部を係合させながら配置していく。最後に分割鉄心６ｃを、最初の分割鉄心６ａと直前に配置した分割鉄心６ｂの接合部と契合するように配置する。この状態で外周に保形治具を取り付け、接着剤が硬化するまでこれを保持する。
【００３３】
この構成および組立手順を採用すれば、環状に接合する時、全ての分割積層鉄心をラジアル方向（径方向）から組立可能となり、実施例１に比べて干渉による制約がなく自動組立が容易となる。また、積層鉄心の積厚方法の寸法が大きい場合に有効な手段であるといえる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の固定子は、渦電流損の低減による高効率化に最適であり、ブラシレスモータなどに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施例１の固定子における平面図
【図２】本発明の実施例１における環状接合の説明図
【図３】本発明の実施例２における３種類の分割鉄心と組立手順の説明図
【符号の説明】
【００３６】
１  固定子
２  分割鉄心
３  マグネットワイヤ（巻線）
４  分割積層鉄心（巻線あり）
５  接合部（略Ｎ字形状）
６  略Ｖ字状突起部
６ａ  分割鉄心（両端で外向き）
６ｂ  分割鉄心（一方が外向きで他方が内向き）
６ｃ  分割鉄心（両端で内向き）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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