(57)【要約】【目的】建築用下地材における強度のばらつきを小さくするとともに、防水層に干割れや剥離が生ずることを防止する。【構成】基板２の表面に防水層３を設け、さらにその上に凹凸層４を設けてなる建築用下地材１において、比重が０．６５〜１．０５であって且つ厚さが５〜１５ｍｍである繊維板を基板に用いる。繊維板には、ドライプロセスによって製造されるミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ドライプロセスまたはウェットプロセスによって製造されるハードファイバーボード（ＨＢ）などの中から上記比重範囲および上記厚さ範囲の要件を満たすものを選択して本発明の建築用下地材の基板として用いる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に防水層を設け、さらにその上に凹凸層を設けてなる建築用下地材において、比重が０．６５〜１．０５であって且つ厚さが５〜１５ｍｍである繊維板を基板に用いることを特徴とする建築用下地材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用下地材に関し、特にその上にセメントモルタル、しっくいなどの化粧塗材を直接塗布するのに適した建築用下地材に関する。
【背景技術】
【０００２】
その上にセメントモルタル、しっくいなどの化粧塗材を直接塗布するのに適した建築用下地材としては、合板や繊維板からなる基板の表面に防水層を設け、さらにその上に凹凸層を設けたものが、たとえば、下記特許文献１，２に知られている。
【特許文献１】実公昭５６−１８６６７号公報
【特許文献２】特公昭５９−１２８２５号号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、合板を基材とする建築用下地材については、木材資源の枯渇傾向に伴い良質の合板用単板を入手することが困難になりつつあるという問題を抱えている。良質の単板は単板間の比重のばらつき、同一単板内の場所による比重のばらつきが小さいが、このような良質の単板が入手しにくくなってきていることから、比重のばらつきの大きい単板から製造された合板を利用せざるを得ず、、高乾燥下または高温多湿下などの劣悪な環境におかれた場合に、合板の異方性の大きい収縮により防水層に干割れや剥離が発生する恐れがあった。
【０００４】
また、建築用下地材の基材として繊維板を使用することは、実際にはコスト面の不利が大きく、製品化されているものはない。
【０００５】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、建築用下地材における強度のばらつきを小さくするとともに、防水層の干割れや剥離を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を達成するため、本発明は、基板の表面に防水層を設け、さらにその上に凹凸層を設けてなる建築用下地材において、比重が０．６５〜１．０５であって且つ厚さが５〜１５ｍｍである繊維板を基板に用いることを特徴とする。
【０００７】
繊維板の比重が０．６５未満であると、繊維板自体の硬さが不十分で、構造材としての強度が不足する。繊維板の比重が１．０５を超えると、繊維板自体が硬くなりすぎて、建築用下地材として要求される釘打ち性が悪くなり、また、繊維板を製造する際の熱圧条件が厳しくなってコスト高となる。したがって、建築用下地材の基板として用いる繊維板の比重は０．６５〜１．０５の範囲になければならない。繊維板の比重を下限に近い値、たとえば０．６５とした場合は、繊維板の硬さが比較的小さいものとなるので、これを基板として用いた建築用下地材が曲げやすいものとなり、曲面壁用の下地材として使用することができる。
【０００８】
繊維板の厚さが５ｍｍ未満であると、薄すぎて構造材としての絶対的な強度が不足する。繊維板の厚さが１５ｍｍを超えると、構造材としての強度は大きなものとなるが、反面軽量性が損なわれて取扱いや施工が困難になる。また、このような厚い繊維板を基板に用いた建築用下地材は、固定用の釘として長く太いものを用いなければならず、釘打ち性が悪くなるとともに、繊維板の割れを招きやすい。したがって、建築用下地材の基板として用いる繊維板の厚さは５〜１５ｍｍの範囲になければならない。
【０００９】
繊維板には、ドライプロセスによって製造されるミディアムデンシティファイバーボード（ＭＤＦ）、ドライプロセスまたはウェットプロセスによって製造されるハードファイバーボード（ＨＢ）などの中から上記比重範囲および上記厚さ範囲の要件を満たすものを選択して本発明の建築用下地材の基板として用いる。
【００１０】
本発明で使用する繊維板は、その厚さ方向において、中心層と、この中心層に比べて比重が高く、しかも中心層に比べて非透水性の高い表面側および裏面側の硬質層とが設けられており、且つ、該高比重の硬質層は表面と裏面に露出している。ここで比重の高い硬質層が繊維板の表面と裏面に露出していることは、繊維板の製造工程において加熱圧締後に得られる繊維板の表面と裏面が、比重の小さい最表層部分から比重の高い硬質層部分まで比重分布を生じているので、比重の小さい最表層部分をサンディングなどで除去する処理が要求されることを意味している。
【００１１】
中心層の比重は、繊維板に十分な強度を与えるため０．４以上、より好ましくは０．６以上の比重を有し、軽量性を与えるためその上限は０．７５程度、より好ましくは０．７程度とする。すなわち、中心層の比重は０．４〜０．７５、より好ましくは０．６〜０．７程度の範囲とする。硬質層の比重は、非透水性を与えるとともに表面硬度を高くして耐傷性を向上させるために０．８以上、より好ましくは１．０以上であり、また、過度に比重が高くなると耐衝撃性能が悪化してもろい板材となってしまうので１．４以下、より好ましくは１．２以下とする。すなわち、表裏に露出する硬質層の比重範囲は０．８〜１．４程度、より好ましくは１．０〜１．２程度である。また、中心層と表裏に露出する硬質層の比重差が小さいと、表裏の硬質層の厚さを中心層と同程度に厚くしないと十分な曲げ強度を得ることができず、結果として重量増を招き、一方、比重差が大きすぎると中心層と表裏硬質層との間に機械的物性に著しく大きな差が生じてしまい、たとえば表面に曲げ荷重がかかったときに表裏硬質層は比重が高いために木質繊維間が密な状態となっており面方向での収縮が起こりにくいのに対し、中心層は比重が小さいため木質繊維間が疎の状態となっており容易に収縮するため、中心層と表裏硬質層との間で層間剥離が生じやすくなる。したがって、中心層と表裏硬質層との間の比重差を少なくとも０．１以上、より好ましくは０．３以上であって且つ０．８以下とする。
【００１２】
表裏硬質層は中心層よりも高比重であって木質繊維間が密の状態となっていることから非透水性が高く、板材内への吸水性を著しく低下させる効果を有する。また、硬質層は、上述のようにその比重が０．８〜１．４程度、より好ましくは１．０〜１．２程度とされていることに加えて、繊維板の製造工程において硬質層を形成する一本一本の木質繊維に耐水性を付与するロジンサイズ、ワックスサイズ、クマロンロジンサイズ、アスファルトサイズなどのサイズ剤を２〜８重量％程度付着または含有させることにより、その複合作用によって硬質層の非透水性がさらに向上する。したがって、自然環境下におかれた繊維板の含水率変化は小さく、これに伴う繊維板の収縮も小さくなって、防水層の干割れや剥離を生じにくいものとしている。
【００１３】
繊維板の上に設けられる防水層は、たとえば、ブタジエンアクリロニトリルラバー、メタクリルブチルラバー、スチレンブタジエンラバーなどのラテックスと、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、クロロピレン樹脂などの合成樹脂エマルジョンとの混合物を繊維板の表面に塗布後乾燥硬化させることによって形成することができる。さらに、この混合物に必要に応じて扁平タルク、雲母片などの扁平な小板状体、無機顔料、クレー、パーライト、金属粉などの粒状ないし粉状の増量剤を適宜添加することができる。この混合物の組成は、ラテックスと合成樹脂エマルジョンを等量ずつ混合することを標準とし、混合物の成分、組成、下地材の用途などに応じて増減する。
【００１４】
防水層の上に設けられる凹凸層は、炭酸カルシウム、珪砂などの骨材と、ポルトランドセメント、白色セメントなどのセメントと、スチレンブタジエンラバー、メタクリルブチルラバーなどのラテックスと、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂などのエマルジョンとの混合物を防水層の表面に凹凸状に塗布後乾燥硬化させることによって形成することができる。この混合物には必要に応じて界面活性剤、消泡剤などを適宜添加することができる。この混合物の組成は、たとえば、骨材１５０部（重量部、以下同じ）、セメント１５０部、ラテックス４０部、エマルジョン４０部、メチルセルロース０．３部、界面活性剤１部である。凹凸層は、たとえばこの凹凸に対応する目切りロールや凹凸に対応する網を巻いた網巻きロールなどを、防水層の表面に塗布直後の未硬化状態の混合物塗布面に転動させることによって形成することができる。凹凸層の高さは最大２．５ｍｍ程度である。
【発明の効果】
【００１５】
繊維板は、その製造工程において熱圧盤に直接接触する表裏面の近傍箇所（表裏層）の比重が高くなるので、自然環境下におかれた繊維板の含水率変化は比較的小さく、合板より小さい。また、繊維板は伸縮の方向性が等方であるため、防水層への伸縮力が等方的に伝わる。従って、防水層に与えるひずみは比較的小さく、防水層の干割れや剥離が生じにくい。
【００１６】
また、繊維板を基板として用いることにより、複数の下地材同士の間の比重のばらつきや、同一下地材内での局所的な比重のばらつきが小さくなり、強度のばらつきが小さく品質の安定した下地材を提供することができる。
【００１７】
繊維板は、単板としては使用することができない欠点のある原木であっても、これを小さく破砕または解繊して得られる木質繊維から製造することができるので、資源の有効利用となり、自然破壊の防止にも役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は本発明の一実施形態による建築用下地材１を示し、ＭＤＦを基板２とし、その表面に防水層３を介して凹凸層４が形成されてなる。基板２に用いたＭＤＦはドライプロセスによって製造されたものであり、比重が０．８、厚さが９ｍｍである。凹凸層４の高さｈは約２ｍｍである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態による建築用下地材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１  建築用下地材
２  基板（ＭＤＦ）
３  防水層
４  凹凸層
【図１】
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