(57)【要約】  【課題】冷蔵庫等に用いられるフィンアンドチューブ型熱交換器に防食効果を発揮する浸漬塗装方式をほどこしても塗料たまりがないユニット取り付け作業に優れている。  【解決手段】一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィン１３と、フィン１３をはさんだ形で平行に配置された取り付け板１５と、フィン１３に直角に挿入された内部を流体が流動するＵ字状のチューブ１２と、Ｕ字状のチューブ１２同士を接続するリターンベンド１４とを備え、全面に熱硬化性樹脂である防錆塗料を浸漬塗装方式などで焼付け塗装しても、取り付け板１５の上部曲げ面１６の形状によっては塗料たまり１９のないユニット取り付け作業に優れたフィンアンドチューブ型熱交換器となる。【選択図】図１
2006170506.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィンと、前記フィンをはさんだ形で平行に配置された取り付け板と、前記フィンに直角に挿入された内部を流体が流動するＵ字状のチューブと、前記Ｕ字状のチューブを接続するリターンベンドとを備えた熱交換器で、前記熱交換器の表面に塗装を施す為に前記取り付け板の曲げ面に設けられた吊り掛け用の穴にハンガーを通し水平面に対し斜めになるように吊り掛けた時、塗料がたまらないように、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する曲げ面の斜め下重力方向の端部形状を加工したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器。
【請求項２】
前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部形状を斜めカットし、カット部を曲げ面の内側にかえらせた形状としたことを特徴とする請求項１に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。
【請求項３】
前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部形状をＲカットし、カット部を曲げ面の内側にかえらせた形状としたことを特徴とする請求項１に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。
【請求項４】
前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の面にリブを設け、端面を曲げ面の内側にかえらせた形状としたことを特徴とする請求項１に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。
【請求項５】
前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部を曲げ面の内側かえらせた形状としたことを特徴とする請求項１に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。
【請求項６】
前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部に３０度の曲げ形状を曲げ面の内側に有することを特徴とする請求項１に記載のフィンアンドチューブ型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷蔵庫等に用いられるフィンアンドチューブ型熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷蔵庫用のフィンアンドチューブ型熱交換器（エバポレータ）は庫内雰囲気環境に曝された状態にあり、特に業務用冷蔵庫は庫内に腐食性の強いガスが発生するような食品を多量に保存し、家庭用冷蔵庫と比べると食品にラップなどをしていない場合が多いため腐食性の強いガスが発生しやすい。例えば、タマゴ、マヨネーズ、チーズ、魚介類などから硫黄系ガスが発生し、マヨネーズ、ソース、パン酵母菌などからカルボン酸（酢酸、蟻酸などの有機酸）が発生する。また食品が腐敗するとき、食品そのものがもつタンパク質及び脂肪質などの有機物が酸化分解や加水分解を起こし、硫黄系ガス、カルボン酸、アンモニアガス、エチレンガスが発生する。
【０００３】
最近では病原性大腸菌Ｏ−１５７の問題より漂白剤、殺菌剤または消毒用アルコールが使用される頻度が高くなってきている。漂白剤、殺菌剤は次亜塩素酸ナトリウムなどが使われ、塩素系ガスが発生する。消毒用アルコールは酸化分解よりカルボン酸が発生する。このように庫外から冷蔵庫の扉の開け閉めより庫内に腐食性ガスが進入してくる。
【０００４】
以上のような腐食環境下に庫内が曝されると冷蔵庫を冷却するときに発生する結露水に腐食媒である硫黄、蟻酸や酢酸などのカルボン酸、塩素などが溶け込み、さらにデフロストなどをすることにより乾湿の繰り返しが起こり、フィンやチューブ腐食が始まる。腐食が始まると白錆、黒錆、緑青などの腐食生成物が発生する。このような腐食生成物が発生するとファンからの風により腐食生成物が剥離して飛ばされ、庫内にある食品に付着して商品価値がなくなるという問題が起こる。さらに腐食が促進されるとチューブが腐食電池作用によって孔食され、ついには冷媒ガスリークに至り、冷えなくなるという致命的な欠陥に繋がるという問題があった。
【０００５】
従来、以上のようなフィンアンドチューブ型熱交換器の腐食を防止する技術としては熱交換器組み立て後に熱交換器全面に熱硬化性樹脂である防錆塗料を塗装することが主体で行われる。
【０００６】
以下、図面を参照しながら上記従来のフィンアンドチューブ型熱交換器について説明する。
【０００７】
図９は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の斜視図、図１０は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図、図１１は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の吊り掛け状態を示す説明図、図１２は従来のフィンアンドチューブ型熱交換器とファンガードの取り付け状態を示す説明図である。
【０００８】
図９に示すように、従来のフィンアンドチューブ型熱交換器１は、一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィン３と、フィン３をはさんだ形で平行に配置された取り付け板５と、フィン２に直角に挿入された内部を流体が流動するＵ字状のチューブ２と、Ｕ字状のチューブ２同士を接続するリターンベンド４とを備え、Ｕ字状のチューブ２を拡管することにより、Ｕ字状のチューブ２とフィン３を密着させ、さらにＵ字状のチューブ２の先端とリターンベンド４を接続するために溶接し、流体が流動する回路を形成する。
【０００９】
このフィンアンドチューブ型熱交換器１を全面に熱硬化性樹脂である防錆塗料を浸漬塗装方式などで焼付け塗装することによって、Ｕ字状のチューブ２とフィン３とリターンベンド４は防食効果がある。
【００１０】
図１０に示すように、取り付け板５の曲げ面６ａには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴７があり、フィンアンドチューブ型熱交換器を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面６ｂの端面の形状は直角切りなどである。
【００１１】
図１１に示すように、浸漬塗装方式ではフィンアンドチューブ型熱交換器１の取り付け板５の曲げ面６ａに設けられた塗装用吊り掛け穴７にハンガー８を通し吊り掛けた時、塗料切れを良化させ、塗料たまり９を抑える為水平面に対し斜めになるように吊り掛けている。
【００１２】
ハンガー８に吊り掛けたフィンアンドチューブ型熱交換器１は塗料槽に入り次工程で乾燥炉にて焼付けられるまでの間、塗料は徐々に重力方向に流れ落ち、落ち切らない塗料は塗料たまり９として取り付け板５の曲げ面６ｂやフィン３等の端部に残り凸状に焼付けられる。
【００１３】
図１２に示すように、フィンアンドチューブ型熱交換器１はねじ１０ａにてユニット部品のファンガード１０が付けられるが取り付け板５の曲げ面６ｂの塗料たまり９の影響でファンガ−ドを密着させることができない為、隙間のあいた状態で取り付け、もしくは塗料たまり９を除去する工程をもうけている。
【特許文献１】特開２００３−１３９４８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の構成では、浸漬塗装方式では吊り掛けた熱交換器は塗料槽に入り次工程で乾燥炉にて焼付けられる間、塗料は徐々に重力方向に流れ落ち、落ち切らない塗料は取り付け板やフィン等の端部に残り凸状に焼付けられる。熱交換器を水平面に対し斜めに吊り掛けることで塗料たまりは軽減するものの凸状の塗料たまりをなくすことは出来ず、特に取り付け板に残った凸状の塗料たまりは後工程であるユニット部品のファンガード取り付け作業を困難にし、塗料たまり除去作業の工数がかかっていた。
【００１５】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、塗料たまり除去作業を必要としないフィンアンドチューブ型熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記従来の課題を解決する為に、熱交換器をハンガーで吊り掛け斜めにした時、取り付け板の上部に位置する曲げ面の斜め下重力方向の端部形状を塗料切れのいい形状にすることにより、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易であり、かつ塗料たまりの除去作業の必要がなくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のフィンアンドチューブ型熱交換器は、熱交換器をハンガーで吊り掛け斜めにした時、取り付け板の上部に位置する曲げ面の重力方向の端部形状を塗料切れのいい形状にすることでユニット部品のファンガード取り付け作業が容易であり、かつ塗料たまりの除去作業の必要がなくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の請求項１に記載の発明は、一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィンと、前記フィンをはさんだ形で平行に配置された取り付け板と、前記フィンに直角に挿入された内部を流体が流動するＵ字状のチューブと、前記Ｕ字状のチューブを接続するリターンベンドとを備えた熱交換器で、前記熱交換器の表面に塗装を施す為に前記取り付け板の曲げ面に設けられた吊り掛け用の穴にハンガーを通し水平面に対し斜めになるように吊り掛けた時、塗料がたまらないように、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する曲げ面の斜め下重力方向の端部形状を加工したことを特徴とするフィンアンドチューブ型熱交換器であり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部形状を斜めカットし、カット部を内側にかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
【００２０】
本発明の請求項３に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部形状をＲカットし、カット部を内側にかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
【００２１】
本発明の請求項４に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の面にリブを設け、端面を内側にかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
【００２２】
本発明の請求項５に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部をかえらせた形状としたものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
【００２３】
本発明の請求項６に記載の発明は、前記取り付け板の吊り掛けに対し上部に位置する前記曲げ面の斜め下重力方向の前記端部に３０度の曲げ形状を有するものであり、ユニット部品のファンガード取り付け作業が容易かつ塗料たまりの除去作業の必要がない。
【００２４】
以下、本発明による実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２５】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１によるフィンアンドチューブ型熱交換器の斜視図、図２は同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図、図３は同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器の吊り掛け状態を示す説明図、図４は同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器とファンガードの取り付け状態を示す説明図である。
【００２６】
図１に示すように、フィンアンドチューブ型熱交換器１１は一定間隔をおいて平行に配置する多数のフィン１３と、フィン１３をはさんだ形で平行に配置された取り付け板１５と、フィン１３に直角に挿入された内部を流体が流動するＵ字状のチューブ１２と、Ｕ字状のチューブ１２同士を接続するリターンベンド１４とを備え、Ｕ字状のチューブ１２を拡管することにより、Ｕ字状のチューブ１２とフィン１３を密着させ、さらにＵ字状のチューブ１２の先端とリターンベンド１４を接続するために溶接し流体が流動する回路を形成する。このフィンアンドチューブ型熱交換器１１の全面に熱硬化性樹脂である防錆塗料を浸漬塗装方式などで焼付け塗装することによってＵ字状のチューブ１２とフィン１３とリターンベンド１４は防食効果がある。
【００２７】
図２に示すように、取り付け板１５の曲げ面１６ａには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴１７があり、フィンアンドチューブ型熱交換器１１を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面１６ｂの斜め下に位置する端面の形状は斜めにカットし、カット部を内側にかえらせた形状にしている。
【００２８】
図３に示すように、浸漬塗装方式ではフィンアンドチューブ型熱交換器１１の取り付け板１５の曲げ面１６ａに設けられた塗装用吊り掛け穴１７にハンガー１８を通し吊り掛けた時、塗料切れを良化させ、塗料たまり１９を抑える為水平面に対し斜めになるように吊り掛けている。ハンガー１８に吊り掛けたフィンアンドチューブ型熱交換器１１は塗料槽に入り次工程で乾燥炉にて焼付けられるまでの間、塗料は徐々に重力方向に流れ落ちるが、取り付け板１５の曲げ面１６ｂの斜め下に位置する端面の形状を斜めにカットし、カット部を内側にかえらせた形状にしていることで流れ落ちる塗料はとどまらず流れ焼付けられる為、塗料たまり１９を防ぐことができる。
【００２９】
図４に示すように、フィンアンドチューブ型熱交換器１１はねじ１０ａにてユニット部品のファンガード１０が取り付けられるが、塗料たまり１９がない為取り付け作業がスムーズに行え、取り付け板１５とファンガード１０の隙間もなく作業時間の短縮が図れる。
【００３０】
図５は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。
【００３１】
図５に示すように、取り付け板１５の曲げ面１６ａには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴１７があり、フィンアンドチューブ型熱交換器１１を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面１６ｂの斜め下に位置する端面の形状をＲカットし、カット部を内側にかえらせた形状にしている。
【００３２】
図６は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。
【００３３】
図６に示すように、取り付け板１５の曲げ面１６ａには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴１７があり、フィンアンドチューブ型熱交換器１１を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面１６ｂの斜め下に位置する面にリブを設け、端面を内側にかえらせた形状にしている。
【００３４】
図７は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。
【００３５】
図７に示すように、取り付け板１５の曲げ面１６ａには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴１７があり、前記フィンアンドチューブ型熱交換器１１を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面１６ｂの斜め下に位置する端面はかえらせた形状にしている。
【００３６】
図８は、同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図である。
【００３７】
図８に示すように、取り付け板１５の曲げ面１６ａには浸漬塗装方式に必要な吊り掛け穴１７があり、前記フィンアンドチューブ型熱交換器１１を吊り掛けた時水平面に対し斜めになる位置に設けられている。曲げ面１６ｂの斜め下に位置する端面の形状は３０度の曲げ形状にしている。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
以上のように、本発明のフィンアンドチューブ型熱交換器は、取り付け板の曲げ面の形状を変えることにより、塗料のたまりを抑えることができ、塗装を必要とするフィンアンドチューブ型熱交換器のユニット組み立てに適している。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態１によるフィンアンドチューブ型熱交換器の斜視図
【図２】同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図
【図３】同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器の吊り掛け状態を示す説明図
【図４】同実施の形態のフィンアンドチューブ型熱交換器とファンガードの取り付け状態を示す説明図
【図５】同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図
【図６】同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図
【図７】同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図
【図８】同実施の形態の他のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図
【図９】従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の斜視図
【図１０】従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の取り付け板の斜視図
【図１１】従来のフィンアンドチューブ型熱交換器の吊り掛け状態を示す説明図
【図１２】従来のフィンアンドチューブ型熱交換器とファンガードの取り付け状態を示す説明図
【符号の説明】
【００４０】
１１  フィンアンドチューブ型熱交換器
１２  Ｕ字状チューブ
１３  フィン
１４  リターンベンド
１５  取り付け板
１６ａ、１６ｂ  曲げ面
【図１】
2006170506.tif 000003
【図２】
2006170506.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006170506.tif 000011
【図１０】
2006170506.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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