(57)【要約】【課題】  木口面の割れを防止するとともに、仕口加工の作業性及び接合強度を向上させることができる建築用接合金具の提供を目的とする。【解決手段】  建築用接合金具１ａは、固定板２２，固定板２２から突設された一対の対向した連結板２３ａ，及び，連結板２３ａに設けられたあご掛け２４を有する受け金具２ａと、横木部材３０ａの端部に形成された溝３０１に装着される装着板３１，装着板３１の前部に設けられた、連結板２３ａと連結される被連結板３２ａ，及び，被連結板３２ａに設けられ、あご掛け２４に係止される、横木部材３０ａの端部に形成された凹部３０２に収まる係止ピン３３ａを有する連結金具３ａとからなる構成としてある。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、
前記一方の木部材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板，この固定板から突設された一対の対向した連結板，及び，この連結板に設けられたあご掛けを有する受け金具と、
前記他方の木部材の端部に形成された溝に装着される装着板，この装着板の前部に設けられた、前記連結板と連結される被連結板，及び，この被連結板に設けられ、前記あご掛けに係止される、前記他方の木部材の端部に形成された凹部に収まる係止部を有する連結金具と
からなることを特徴とした建築用接合金具。
【請求項２】
前記被連結板に、前記受け金具を固定するボルトとの非干渉部を形成したことを特徴とする請求項１記載の建築用接合金具。
【請求項３】
前記装着板を一枚の平板で形成し、この平板に、前記他方の木部材と固定するための固定具の装着孔を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の建築用接合金具。
【請求項４】
前記装着板と被連結板を一枚板とし、前記非干渉部を前記被連結板の前縁に形成したことを特徴とする請求項３記載の建築用接合金具。
【請求項５】
前記係止部を、前記被連結板の両側に突出する係止ピンとしたことを特徴とする請求項４記載の建築用接合金具。
【請求項６】
前記被連結板を二又状とし、この二又状の空間部分を前記非干渉部としたことを特徴とする請求項３記載の建築用接合金具。
【請求項７】
前記係止部を、前記二又状の被連結板の間に設けたことを特徴とする請求項６記載の建築用接合金具。
【請求項８】
前記被連結板が、前記装着板と溶接された溶接板と、この溶接板から前記連結板を挟むように対向して突設された突設板とからなり、さらに、前記係止部を、前記突設板に架設される係止ピンとしたことを特徴とする請求項６又は７記載の建築用接合金具。
【請求項９】
前記装着板を一枚の平板で形成し、この平板に、前記他方の木部材と固定するための固定具の装着孔を形成したことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の建築用接合金具。
【請求項１０】
前記装着板を、一又は二以上の短冊状片で形成し、かつ、これらの短冊状片のそれぞれに、前記他方の木部材と固定するための固定具の装着孔を形成したことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の木部材と他方の木部材を接合する際に用いる建築用接合金具に関し、特に、木口面の割れを防止するとともに、仕口加工の作業性及び接合強度を向上させることができる建築用接合金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
しかし、近年では、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には、背板と少なくとも一つの側板を有し、側板の上部に受溝が形成されているとともに、下部にピン孔が形成され、背板を構造材の接合面に当接させて固定された接合部材と、横架材の接合面に所定間隔をおいて縦向きに形成したスリットに嵌入して固定され、接合部材の受溝及びピン孔と対応する上部及び下部にピン孔がそれぞれ形成された一対の接合板とを備えた横架材の接合装置の技術が開示されている。
この技術によれば、工場にて金物を取り付ける場合でも運搬効率がさほど低下せず、また現場にて金物を取り付ける場合でも騒音を抑制できて工期の短縮を図ることができる。
【０００４】
また、特許文献１には、他の実施形態として、接合部材を横断面略Ｔ字状に形成し、接合板を一つとしたことを特徴とする横架材の接合装置の技術が開示されている。
この技術は、横架材の接合面に形成されるスリット（溝）を、接合部材の背板の中央部から直角に折り曲げ形成された側板と対応する位置に、この側板と接合板が合わせて嵌入可能な大きさ（幅）で形成しており、前記実施形態とほぼ同様な作用効果が期待できる。
【特許文献１】特開２００３−２２７１７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された接合装置は、接合部材の受溝にピンを係止する際、横架材の木口面に割れが発生する場合があるといった問題があった。すなわち、上記ピンは横架材及び接合板に穿設されたピン孔に嵌入されているが、ピンに大きな荷重が作用したり衝撃荷重が作用したりすると、ピンを介して横架材にも大きな力が作用し、横架材の木口面に割れが発生する場合がある。
また、二枚の接合板を横架材に嵌入してピンで固定する際、二枚の接合板のピン孔と横木部材のピン孔とをそれぞれ位置合わせしなければならず、作業性が非常に悪いといった問題があった。
【０００６】
また、特許文献１の他の実施形態にかかる接合装置は、横架材の接合面に一本の幅広のスリットを形成し、さらに、横断面略Ｔ字状の接合部材を構造材（縦木部材）に固定するためのボルトやナット等を収納するための空隙部（凹部）を形成する必要がある。ところが、空隙部を横架材の木口面のほぼ全面に形成する必要があるために、横架材の機械的強度が低下し、かつ、接合部材，接合板及び横架材を連結するピンのピン孔と空隙部が干渉するために接合強度も著しく低下するといった問題があった。
【０００７】
本発明は、上記諸問題を解決すべく、木口面の割れを防止するとともに、仕口加工の作業性及び接合強度を向上させることができる建築用接合金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、一方の木部材の側面に他方の木部材の端面を接合するための建築用接合金具において、前記一方の木部材の側面に固定するためのボルトが貫通するボルト孔を穿設した固定板，この固定板から突設された一対の対向した連結板，及び，この連結板に設けられたあご掛けを有する受け金具と、前記他方の木部材の端部に形成された溝に装着される装着板，この装着板の前部に設けられた、前記連結板と連結される被連結板，及び，この被連結板に設けられ、前記あご掛けに係止される、前記他方の木部材の端部に形成された凹部に収まる係止部を有する連結金具とからなる構成としてある。
このようにすると、係止部が他方の木部材を貫通していないので、係止部に大きな荷重や衝撃荷重が作用しても、係止部を介して横木部材に荷重が作用することがなく、木口面が割れるといった不具合を防止することができる。
【０００９】
また、本発明の建築用接合金具は、前記被連結板に、前記受け金具を固定するボルトとの非干渉部を形成した構成としてある。
このようにすると、ボルトやナットとの干渉を確実に回避することができ、係止部を容易にあご掛けに係止することができる。また、連結板の短尺化によって、木部材を運搬する際の無駄なスペースを削減することができ、運搬効率を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の建築用接合金具は、前記装着板を一枚の平板で形成した構成としてある。
このようにすると、他方の木部材の端部に、装着板を固定するための溝を一本だけ加工すればよいので、仕口加工の作業性を向上させることができる。また、特許文献１における、二枚の接合板を横架材に嵌入して固定する際に生じる位置合わせの煩雑さがないので、作業性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明の建築用接合金具は、前記装着板と被連結板を一枚板とし、前記非干渉部を前記被連結板の前縁を切り欠いて成形した構成としてある。
このようにすると、装着板と被連結板を一体成形することができ、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１２】
また、本発明の建築用接合金具は、前記係止部を、前記被連結板の両側に突出する係止ピンとした構成としてある。
このようにすると、係止部の構造が単純化され、製造原価のコストダウンを図ることができる。
【００１３】
また、本発明の建築用接合金具は、前記被連結板を二又状とし、この二又状の空間部分を前記非干渉部とした構成としてある。
このようにすると、被連結板と連結板の連結強度を高めることができ、一方の木部材と他方の木部材との接合強度を高めることができる。
【００１４】
また、本発明の建築用接合金具は、前記係止部を、前記二又状の被連結板の間に設けた構成としてある。
このようにすると、係止部と被連結板の接合強度を向上させることができ、係止部に大きな荷重を作用させることができる。
【００１５】
また、本発明の建築用接合金具は、前記被連結板が、前記装着板と溶接された溶接板と、この溶接板から前記連結板を挟むように対向して突設された突設板とからなり、さらに、前記係止部を、前記突設板に架設される係止ピンとした構成としてある。
このようにすると、係止部が補強リブとして作用し、被連結板の機械的強度を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の建築用接合金具は、前記装着板を一枚の平板で形成し、この平板に、前記他方の木部材と固定するための固定具の装着孔を形成した構成としてある。
このようにすると、他方の木部材への溝加工が、鋸刃一枚分の厚さとほぼ同じ幅の溝を加工するだけですむので、仕口加工の作業性を向上させることができる。
【００１７】
また、本発明の建築用接合金具は、前記装着板を、一又は二以上の短冊状片で形成し、かつ、これらの短冊状片のそれぞれに、前記他方の木部材と固定するための固定具の装着孔を形成した構成としてある。
このようにすると、他方の木部材への加工が、短冊片の幅とほぼ同じ直径の孔を、ドリルによって開けるだけですむので、作業が容易になる。また、他方の木部材の仕口面における縦方向への連続した溝が不要となるので、木部材の仕口部の強度を高めることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における建築用接合金具は、係止部が他方の木部材を貫通していないので、係止部に大きな荷重や衝撃荷重が作用しても、木口面が割れるといった不具合を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
[第一実施形態]
図１は、本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は分解斜視図を、（ｂ）は軸組分解図を示している。
同図において、建築用接合金具１は、柱等の縦木部材２０に取り付けられる受け金具２と、梁等の横木部材３０に装着される連結金具３とからなっている。
なお、受け金具２及び連結金具３は、通常、金属板からなり、プレス加工や溶接によって所定の形状に加工される。
【００２０】
（受け金具）
受け金具２は、縦木部材２０の側面に固定するためのボルト４１が貫通するボルト孔２１を穿設した固定板２２と、この固定板２２から突設された一対の対向した連結板２３と、これら連結板２３に設けられたあご掛け２４とを有する構成としてある。
なお、縦木部材２０に固定された固定板２２は、表面からボルト４１及びナット４２が突き出ており、このボルト４１及びナット４２と干渉しないように、横木部材３０に凹部３０２が形成される。
【００２１】
受け金具２における固定板２２は、細長い矩形平板状であり、ボルト孔２１が垂直方向に四つ配設してある。このようにすると、固定位置に応じて上から一番目と三番目のボルト孔２１、又は、上から二番目と四番目のボルト孔２１のいずれか一方を選択することができる。すなわち、二つの受け金具２を、縦木部材２０の同じ高さ位置に直交する状態で固定する場合であっても、それぞれのボルト４１どうしが干渉しないので、縦木部材２０の同じ高さ位置に、直交する二本の横木部材３０を接合することができる。
なお、固定板２２の形状は、上記形状に限定されるものではなく、縦木部材２０に応じて様々な形状とすることができる。たとえば、縦木部材２０が円柱である場合には、固定板２２は、円柱の側面形状に対応した曲面を有する板状とすることができる。
【００２２】
連結板２３は、上部に、連結金具３の係止ピン３３が係止されるあご掛け２４が設けてある。
ここで、あご掛け２４を固定板２２側に設けるとよい。このようにすると、縦木部材２０の側面及び横木部材３０の端面と、あご掛け２４及び係止ピン３３を同時に見ながら作業できるので、係止ピン３３をあご掛け２４に容易に係止することができ、作業性及び安全性を向上させることができる。また、あご掛け２４を固定板２２側に設けるほど、あご掛け２４の機械的強度が向上し、より大きな荷重を支持することができる。
【００２３】
また、あご掛け２４は、底部がほぼ半円状の切欠であり、上部が係止ピン３３を上方から落とし込みやすいように、上方ほど間口が広く開口された構造としてある。このようにすると、横木部材３０の端部を上方から受け金具２に向けて降下させることにより、係止ピン３３をあご掛け２４に容易に係止することができ、作業性を向上させることができる。また、作業性が向上することによって、より安全に現場での高所作業を行うことができる。
【００２４】
また、連結板２３は、あご掛け２４の下方であって、かつ、先端縁側に、連結金具３と受け金具２とを連結する連結ピン（ドリフトピン）４３を装入する連結孔２５を穿設してある。
【００２５】
また、横木部材３０には、連結板２３の先端部（連結孔２５が穿設された部分）が装入される二本の溝３０３が加工されている。このようにすると、先端部が溝３０３に装入されることによって、受け金具２の先端部の位置決めを確実に行うことができる。また、連結金具３と連結板２３の間には、横木部材３０の一部をスペーサ３０４として介在させているので、連結ピン４３による横木部材３０との連結強度を向上させることができる。なお、連結ピン４３の代わりに、ボルト及びナット(図示せず)を用いて連結してもよい。
また、本実施形態では、連結板２３の上部と下部の二箇所に連結孔２５を設けてあるが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、三箇所以上に連結孔２５を穿設する構造としてもよい。
【００２６】
（連結金具）
連結金具３は、横木部材３０の端部に形成された溝３０１に装着される装着板３１と、この装着板３１の縦木部材２０側に延長して設けられ、連結板２３と一体に形成される被連結板３２と、この被連結板３２に設けられ、あご掛け２４に係止される係止ピン（係止部）３３とを有し、この係止ピン３３は、横木部材３０の端部に形成された凹部３０２に収まる寸法としてある。
【００２７】
装着板３１は、矩形状の一枚の平板であり、横木部材３０を垂直方向にほぼ三等分する位置に、装着板３１を横木部材３０に装着するための装着ピン（ドリフトピン）４４を装入する装着孔３４を穿設してある。このように、装着板３１を一枚の平板とすると、装着板３１を固定するための溝３０１を一本だけ加工すればよいので、仕口加工の作業性を向上させることができる。
なお、引用文献１の他の実施形態も溝が一本であるが、この溝は板二枚が嵌入する幅の広い溝である。したがって、一本の溝であっても、切り込み作業を少なくとも二回行う必要がある。この場合、溝加工したあとに鋸刃一枚分の厚さだけずらして、さらに溝加工することは、鋸刃の位置決めや、切削時における鋸刃のずれ防止などに手数を要し、煩雑な作業となるが、本実施形態のものにおいては、そのような煩雑さがなく、作業効率が極めてよい。
【００２８】
また、装着板３１を延長して形成された被連結板３２は、装着板３１と一枚板としてあるので、製造原価のコストダウンを図ることができる。さらに、被連結板３２には、縦木部材２０側の前縁の一部を切り欠いて、受け金具２を固定するボルト４１及びナット４２との非干渉部３５を形成してある。このようにすると、ボルト４１及びナット４２との干渉を確実に回避することができ、係止ピン３３を容易にあご掛け２４に係止することができる。
【００２９】
なお、装着板３１と被連結板３２は、それぞれを別個に形成し、溶接などで連結したものであってもよい。このようにすると、被連結板３２の板厚を厚くして係止ピン３３の支持強度を高めたりすることができる。
また、非干渉部３５は、被連結板３２のボルト４１及びナット４２と干渉する部分にのみ切り欠いて形成してもよい。
【００３０】
また、被連結板３２は、上記連結板２３の連結孔２５と対応する位置に被連結孔３６を穿設してある。ここで、好ましくは、被連結孔３６を、装着孔３４に対して垂直方向にずらした位置に穿設するとよく、このようにすると、横木部材３０が水平方向に割れる確率を小さくすることができる。
【００３１】
連結金具３は、係止部として、被連結板３２の上部先端に両連結板２３の方向に突出する係止ピン３３を設けた構成としてある。なお、本実施形態では、係止ピン３３は、被連結板３２の貫通孔（図示せず）に貫通された状態で、被連結板３２に溶接されている。このようにすると、係止ピン３３の構造が単純化され、コストダウンを図ることができる。
【００３２】
次に、上記構成の建築用接合金具１の使用方法及び効果について説明する。
まず、建築用接合金具１の使用方法は、受け金具２を縦木部材２０に固定する工程と、連結金具３を横木部材３０に固定する工程と、受け金具２と連結金具３を連結する工程からなっている。
【００３３】
まず、受け金具２を縦木部材２０に固定する工程では、縦木部材２０を接合する位置に応じて、ボルト孔（図示せず）が穿設された縦木部材２０に、ボルト４１及びナット４２を用いて受け金具２を固定する（図１参照）。
【００３４】
次に、連結金具３を横木部材３０に固定する工程では、まず、横木部材３０の木口面に、装着板３１及び被連結板３２の形状に応じて溝３０１が形成され、連結板２３の形状に応じて溝３０３が形成され、さらに、ボルト４１及びナット４２の突出量に応じて凹部３０２が形成される。また、横木部材３０の側面には、装着ピン孔３０５及び連結ピン孔３０６が穿設される。
続いて、横木部材３０の溝３０１に、連結金具３の装着板３１を装入し、装着ピン４４を打ち込むことにより、横木部材３０と連結金具３を連結する。
なお、上記の工程は、通常、工場内で行なわれるので、安全かつ作業性よく実施することができる。
【００３５】
次に、受け金具２が固定された縦木部材２０及び連結金具３が固定された横木部材３０は、施工現場に運ばれ、縦木部材２０は基礎（図示せず）上に立設される。
なお、受け金具２が固定された縦木部材２０は、連結板２３の短尺化によって、縦木部材２０を運搬する際の無駄なスペースを削減することができ、運搬効率を向上させることができる。
【００３６】
連結金具３と受け金具２を連結する工程では、まず、連結金具３の装着された横木部材３０を縦木部材２０側に移動させ、連結板２３を溝３０３に挿入する。この挿入によって、横木部材３０の左右方向の位置決めが行われる。続いて、横木部材３０を降下させて、係止ピン３３をあご掛け２４に係止させる。ここで、連結金具３には、非干渉部３５を形成してあるので、連結金具３がボルト４１及びナット４２と干渉することはなく、連結金具３と受け金具２は円滑に結合される。
次に、連結ピン４３を連結ピン孔３０６に打ち込むと、連結ピン４３によって、横木部材３０，受け金具２及び連結金具３が連結され、横木部材３０を縦木部材２０に強固に接合させることができる（図２参照）。
【００３７】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１は、係止ピン３３が横木部材３０を貫通していないので、係止ピン３３に大きな荷重や衝撃荷重が作用しても、木口面が割れるといった不具合を防止することができる。また、装着板３１を一枚とすることにより、取付け作業の作業性を向上させることができる。
また、横木部材３０の板厚が薄い場合であっても、深い溝は一本だけなので、横木部材３０の機械的強度を低下させるといった不具合を回避することができる。さらに、連結ピン４３は、横木部材３０，連結板２３，スペーサ３０４，被連結板３２，スペーサ３０４，連結板２３及び横木部材３０に貫通するので、連結板２３と被連結板３２を強固に接合することができ、横木部材３０と縦木部材２０との接合強度を向上させることができる。
【００３８】
［第二実施形態］
図３は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は分解斜視図を、（ｂ）は軸組分解図を示している。
また、図４は、本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は金具組合せ姿図を、（ｂ）は軸組断面図を示している。
図３，４において、建築用接合金具１ａは、第一実施形態と比較して、連結金具３ａの被連結板３２ａを二又状に形成し、受け金具２ａの出幅を短くした点が相違する。他の構成要素は第一実施形態と同様としてある。
したがって、図３において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
（受け金具）
連結金具３ａは、全体が縦木部材３０ａの凹部３０２に収納されるように、連結板２３ａの出幅（Ａ）を短くしてある。また、連結板２３ａに穿設される連結孔２５ａは、あご掛け２４のほぼ真下であって、かつ、側面方向から見て、ボルト４１及びナット４２と干渉しない位置に配設してある。すなわち、第一実施形態では、ボルト４１及びナット４２と干渉しないように、被連結板３２に非干渉部３５を形成するので、被連結孔３６を装着板３１側に設ける必要がある。このため、必然的に連結板２３の出幅（Ａ´）を本実施形態より長くし、かつ、連結孔２５を横木部材３０の中央側に設ける構成としてある。これに対し、本実施形態では、突設板３２１が連結板２３ａの外側に位置し、ボルト４１及びナット４２と干渉しないので、連結孔２５ａをあご掛け２４のほぼ真下に配設することが可能となり、連結板２３ａの出幅（Ａ）を短縮することができ、縦木部材２０の運搬効率をさらに向上させることができる。
【００４０】
また、連結板２３ａの出幅（Ａ）を短くしてあるので、横木部材３０ａは、第一実施形態の横木部材３０と比べると、溝３０３を加工する必要がなくなり、その分仕口加工の作業性を向上させることができる。
【００４１】
（連結金具）
連結金具３ａの被連結板３２ａは、一枚板の装着板３１と溶接された溶接板３２２と、この溶接板３２２から連結板２３を挟むように対向して突設され、連結ピン孔３６ａが穿設された一対の突設板３２１とからなっている。
このようにすると、被連結板３２ａの突設板３２１と連結板２３ａが、二本の連結ピン４３によって、合計四箇所で連結されるので、連結強度を高めることができ、縦木部材２０と横木部材３０ａとの接合強度を高めることができる。
【００４２】
ここで、好ましくは、対向する突設板３２１の上部に、係止部として、突設板３２１に挟持される係止ピン３３ａを設けるとよい。たとえば、突設板３２１に係止ピン孔３２３を穿設し、この係止ピン孔３２３に係止ピン３３ａを嵌入した状態で突設板３２１に溶接加工してある。このようにすると、係止ピン３３ａが補強リブとして作用し、被連結板３２ａの機械的強度を向上させることができる。また、係止ピン孔３２３に係止ピン３３ａが嵌入しているので、係止ピン３３ａと突設板３２１の接合強度を向上させることができ、係止ピン３３ａに大きな荷重を作用させることができる。
【００４３】
また、対向する突設板３２１に挟まれた空間部分は、ボルト４１及びナット４２の非干渉部として機能する。すなわち、一対の突設板３２１の間に連結板２３ａ，ボルト４１及びナット４２が収納されるので、係止ピン３３ａをあご掛け２４に係止する際、被連結板３２ａは、ボルト４１及びナット４２と当接しない。
その他の構成及び接合方法は、上記建築用接合金具１とほぼ同様としてある。
【００４４】
このように、本実施形態にかかる建築用接合金具１ａは、被連結板３２ａを二又状に形成することにより、被連結板３２ａと連結板２３ａの連結強度を高めることができ、横木部材３０ａと縦木部材２０との接合強度を高めることができる。また、横木部材３０ａへの溝加工として、溝３０１を一本加工するだけですむので、仕口加工の作業性を向上させることができる。
さらに、建築用接合金具１ａは、装着板３１が一枚であり、二枚の接合板を用いた引用文献１の実施形態のように、二枚の接合板を位置合わせして横架材に固定する際に生じる位置合わせの煩雑さがないので、作業性を向上させることができる。
【００４５】
なお、図３に示す実施形態のものは、装着板を一枚板で形成してあるが、図５に示すように、二個の短冊状片３１ａ，３１ｂを溶接板３２２の中央縦方向に並設して装着板を形成することもできる。短冊状片３１ａ，３１ｂの数は、横木部材３０ａの縦幅に応じて一つにしたり、二つ以上にしたりすることができる。また、複数の短冊状片３１ａ，３１ｂは、溶接板３２２の横方向の同じ高さ位置に並設することもできる。これらの場合、装着孔３４ａ，３４ｂは、短冊状片３１ａ，３１ｂごとに設けるのが好ましい。
このように、装着板３１を一又は複数の短冊状片によって形成したときは、横木部材３０の端部に縦方向の溝を形成することなく、短冊状片の挿入できる穴３０６をドリル等で形成すればよい。したがって、縦方向の溝がなくなるので、横木部材端部の強度が高くなる。また、横木部材端部の加工が容易になる。
【００４６】
以上、本発明の建築用接合金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る建築用接合金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、第一実施形態では、連結金具３に係止ピン３３を設け、受け金具２にあご掛け２４を形成した構成としてあるが、この構成に限定されるものではない。図示してないが、たとえば、受け金具２の連結板２３に係止ピンを架設し、連結金具３に係止ピンに係止される係止部を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の建築用接合金具は、木部材どうしを接合する構成としてあるが、接合対象物は木部材に限定されるものではなく、木部材その他の建築用部材どうしの接合にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は分解斜視図を、（ｂ）は軸組分解図を示している。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は金具組合せ姿図を、（ｂ）は軸組断面図を示している。
【図３】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は分解斜視図を、（ｂ）は軸組分解図を示している。
【図４】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の概略図であり、（ａ）は金具組合せ姿図を、（ｂ）は軸組断面図を示している。
【図５】本発明の第二実施形態にかかる建築用接合金具の変形例の概略図であり、（ａ）は分解斜視図を、（ｂ）は軸組分解図を示している。
【符号の説明】
【００４９】
１，１ａ  建築用接合金具
２，２ａ  受け金具
３，３ａ  連結金具
２０  縦木部材
２１  ボルト孔
２２  固定板
２３，２３ａ  連結板
２４  あご掛け
２５，２５ａ  連結孔
３０，３０ａ  横木部材
３１  装着板
３１ａ，３１ｂ  装着板
３２，３２ａ  被連結板
３３，３３ａ  係止ピン
３４  装着孔
３５  非干渉部
３６，３６ａ  被連結孔
４３  連結ピン
４４  装着ピン
３０１  溝
３０２  凹部
３０３  溝
３０５  装着ピン孔
３０６  連結ピン孔
３２１  突設板
３２２  溶接板
３２３  係止ピン孔
【図１】
2006177137.tif 000003
【図２】
2006177137.tif 000004
【図３】
2006177137.tif 000005
【図４】
2006177137.tif 000006
【図５】
2006177137.tif 000007