(57)【要約】【課題】トラップ取り付け部に汚れが付着し難く、残留物の除去、清掃を容易にすることができると共に、安価かつ容易に加工することができるトラップ付き排水桝を提供する。【解決手段】  排水桝の本体１０の底面に透孔を有し、該透孔の外側へ所定長さの係合管１５を突設しており、透孔の内側に所定高さの金属製トラップ管１４を取り付けてなるトラップ付き排水桝１００において、トラップ管１４は、上端の大径部１４ａと下端の小径部１４ｂとを有し、小径部１４ｂの長さ方向の所定間隔に円周に渡って２つの凸部１７ｂが形成され、また、大径部１４ａと小径部１４ｂとを連結する端面部には、円周に渡って凸部１７ａが形成される。トラップ管１４の下端の小径部１４ｂは、係合管１５の内周面を介して着脱自在に取り付けられる。【選択図】        図１
2006112123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水桝の底面に透孔を有し、該透孔の外側へ所定長さの係合管を突設しており、上記透孔の内側に所定高さの金属製トラップ管を取り付けてなるトラップ付き排水桝であって、
上記トラップ管は、上端の大径部と下端の小径部とを有し、
上記小径部の長さ方向の所定間隔に円周に渡って複数の凸部が形成され、
上記大径部と上記小径部とを連結する端面部には、円周に渡って凸部が形成され、
上記トラップ管の小径部は、上記係合管の内周面を介して着脱自在に取り付けられる
ことを特徴とするトラップ付き排水桝。
【請求項２】
上記トラップ管の小径部に設けられた凸部は、ヘラ絞り加工により形成される
ことを特徴とする請求項１に記載のトラップ付き排水桝。
【請求項３】
上記トラップ管の小径部に設けられた凸部は、上記トラップ管の他の部分の壁厚より薄く形成される
ことを特徴とする請求項１に記載のトラップ付き排水桝。
【請求項４】
上記トラップ管の小径部に設けられた凸部の厚さは、０．３〜０．６ｍｍとされる
ことを特徴とする請求項３に記載のトラップ付き排水桝。
【請求項５】
上記トラップ管の小径部が、上記係合管に着脱可能に取り付けられる際に、上記端面部に設けられた凸部と上記小径部に設けられた凸部の間に、および上記小径部に設けられた２つの凸部の間に、それぞれ空気留め空間が形成される
ことを特徴とする請求項１に記載のトラップ付き排水桝。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、厨房や食品加工場などに敷設して使用されるトラップ付き排水桝に関する。詳しくは、金属製トラップ管は、上端の大径部と下端の小径部とを有し、小径部の長さ方向の所定間隔に円周に渡って凸部が形成され、大径部と上記小径部とを連結する端面部には、円周に渡って複数の凸部が形成され、トラップ管の下端部は、係合管の内周面を介して着脱可能に取り付けられる構成とすることによって、トラップ取り付け部に汚れが付着し難く、残留物の除去、清掃を容易にすることができると共に、安価かつ容易に加工することができるようにしたトラップ付き排水桝に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
トラップ付き排水桝は食品加工場、薬品工場、学校給食・病院等各種厨房の床排水などに使用される。図３は、従来のトラップ付き排水桝の構成例を示す図である。図３に示すように、トラップ付き排水桝１０１は、本体１と、蓋２と、バスケット３と、トラップキャップ４と、トラップ管５とから構成されている。本体１内に流入した汚水はトラップ管６の上縁をオーバーフローして排水管内に導かれる。
【０００３】
しかし、従来のトラップ付き排水桝はそのトラップ管が槽内底に対して溶接により固着される。使用中はその上端まで常に水が留まっている構造のため、槽内を掃除する際水没部の底部清掃は手間や時間がかかり、泥土など完全な清掃が困難であると共に不衛生的でもあった。
【０００４】
これを解決するために、着脱自在のトラップ管を有する食品加工場用トラップ付き排水桝が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
この場合、排水桝の底部箇所に透孔を穿設し、該透孔を含む外方側へ一定長の係合管を突設させ、該係合管の内周面を介してトラップ管の下端部が着脱自在になる構成とするものである。
【０００６】
図４は、従来のネジによりトラップ管を取り付ける例を示す図である。図４に示すように、係合管７の内周面に雌ネジを刻設すると共に、トラップ管６の下端外周側へ雄ネジを刻設し、これらにより両者を螺合により着脱自在に取り付けされる。また、水漏れを防止するために、パッキン材８が用いられる。
【０００７】
図５は、従来のＯリングによりトラップ管を取り付ける例を示す図である。図５に示すように、係合管７の上方内周面側にＯリングを突出する状態に取り付けしめ、上方からトラップ管６を押圧状態に挿入することにより両者の係合止着が図られる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３８５５６号公報（第２，３頁、第２，４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１のようなトラップ付き排水桝の場合、係合管とトラップ管と共にネジの加工、またはＯリング固定用凹部の加工が必要であるため、加工困難であり、かつコスト高に繋がる問題点があった。
【００１０】
また、ネジによりトラップ管を取り付ける場合は、ネジ部に汚れが付着しやすいので、衛生の面では問題があり、さらに残留物の清掃は手間や時間がかかる欠点があった。
【００１１】
また、Ｏリングによりトラップ管を取り付ける場合は、Ｏリング、およびＯリング固定用凹部に汚れが付着しやすいので、衛生の面では問題があり、また残留物の清掃は手間や時間がかかり、さらに、Ｏリングの劣化が発生するため、ランニングコストが高くなる欠点があった。
【００１２】
そこで、この発明は、トラップ取り付け部に汚れが付着し難く、残留物の除去、清掃を容易にすることができると共に、安価かつ容易に加工することができるようにしたトラップ付き排水桝を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この発明に係るトラップ付き排水桝は、排水桝の底面に透孔を有し、該透孔の外側へ所定長さの係合管を突設しており、透孔の内側に所定高さの金属製トラップ管を取り付けてなるトラップ付き排水桝であって、トラップ管は、上端の大径部と下端の小径部とを有し、小径部の長さ方向の所定間隔に円周に渡って複数の凸部が形成され、大径部と上記小径部とを連結する端面部には、円周に渡って凸部が形成され、トラップ管の小径部は、係合管の内周面を介して着脱自在に取り付けられるものである。
【００１４】
この発明においては、金属製トラップ管は、上端の大径部と下端の小径部とを有し、小径部の長さ方向の所定間隔に円周に渡って複数の凸部が形成されると共に、大径部と小径部とを連結する端面部には円周に渡って凸部が形成される。また、トラップ管の小径部は、係合管の内周面を介して着脱可能に取り付けられる。
【００１５】
例えば、トラップ管の小径部に設けられた凸部は、ヘラ絞り加工により形成されるため、より安価、かつ容易に形成することが可能である。
【００１６】
また例えば、トラップ管の小径部に設けられた凸部は、トラップ管の他の部分の壁厚より薄く形成される。さらに、トラップ管の小径部に設けられた凸部の厚さは、０．３〜０．６ｍｍとされるのが望ましい。トラップ管の小径部に設けられた凸部が薄く形成されることで、トラップ管を押圧状態に挿入する際に、凸部が多少に変形して係合管内に挿入されるため、係合管の内面と緊密に接触することが可能となる。
【００１７】
また、トラップ管の下端部が、係合管に着脱可能に取り付けられる際に、端面部に設けられた凸部と小径部に設けられた凸部の間に、および小径部に設けられた２つの凸部の間に、それぞれ空気留め空間が形成されるため、上部からの水漏れを防止することが可能となる。
【００１８】
これにより、トラップ取り付け部が滑らかな表面を有するため、トラップ取り付け部に汚れが付着し難く、残留物の除去、清掃を容易にすることができると共に、安価かつ容易に加工することが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
この発明によれば、金属製トラップ管は、上端の大径部と下端の小径部とを有し、小径部の長さ方向の所定間隔に円周に渡って複数の凸部が形成され、大径部と小径部とを連結する端面部には、円周に渡って凸部が形成され、トラップ管の下端部は、係合管の内周面を介して着脱可能に取り付けられるものであり、トラップ取り付け部に汚れが付着し難く、残留物の除去、清掃を容易にすることができると共に、安価かつ容易に加工することができる。
【００２０】
また、トラップ管の小径部に設けられた凸部は、ヘラ絞り加工により形成されるため、より安価、かつ容易に形成することができる。
【００２１】
また、トラップ管の小径部に設けられた凸部が薄く形成されることで、トラップ管を押圧状態に挿入する際に、凸部が多少に変形して係合管内に挿入されるため、係合管の内面と緊密に接触することができる。
【００２２】
また、トラップ管の下端部が、係合管に着脱可能に取り付けられる際に、端面部に設けられた凸部と小径部に設けられた凸部の間に、および小径部に設けられた２つの凸部の間に、空気留め空間が形成されるため、上部からの水漏れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照しながら、この発明の実施の形態のトラップ付き排水桝について説明する。
図１は、トラップ付き排水桝の構成例を示す図である。図１に示すように、トラップ付き排水桝１００は、本体１０と、蓋１１と、バスケット１２と、トラップキャップ１３と、トラップ管１４と、係合管１５と、フランジ１６とから構成されている。
【００２４】
本体１０は、ステンレスなど金属材料から円形または角形に形成されている。
清掃しやすいために、槽内各コーナ部をＲ仕上げで作成される。底面に排水用透孔が設けられている。
【００２５】
蓋１１は、グレーチングメタル、パンチングメタルを用いて形成される。例えば、耐食性を有するステンレス製のグレーチングメタル、パンチングメタル等を用いることが望ましい。
【００２６】
バスケット１２は、メッシュ網を用いて形成される。小さなゴミ、くずの排出を阻止することができる。例えばステンレス製の金網が用いられる。なお、パンチングメタルを用いて形成するようにしてもよい。
【００２７】
トラップキャップ１３は、トラップ管１４の上面とその外周を一定の高さと間隙をもって着脱可能に設定されている。また、このトラップキャップ１３の周縁が本体１０内の水面下に挿し込むように設置されるため、排水管からの臭いが出るのを防止することができる。
【００２８】
トラップ管１４は、上端の大径部１４ａと下端の小径部１４ｂとを有している（図２参照）。小径部１４ｂの長さ方向の所定間隔の円周上に凸部１７ｂが形成されている。また、大径部１４ａと小径部１４ｂとを連結する端面部には、外側への凸部１７ａが形成されている。トラップ管１４の下端の小径部１４ｂは、係合管１５の内周面を介して着脱自在に取り付けられる。
【００２９】
また、トラップ管１４の大径部１４ａと小径部１４ｂとを連結する端面部に設けられた凸部１７ａ、およびトラップ管１４の小径部に設けられた凸部１７ｂは、ヘラ絞り加工により形成される。また、トラップ管１４の小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂは、トラップ管１４の他の部分の壁厚より薄く形成され、例えばトラップ管１４の小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂの厚さは、０．３〜０．６ｍｍとされる。凸部１７ｂが薄く形成され、ある程度の柔軟性を持たせることで、トラップ管１４を押圧状態に挿入する際に、凸部１７ｂが多少に変形して係合管１５内に挿入されるため、係合管１５の内面と緊密に接触することが可能である。
【００３０】
また、凸部１７ｂの形成方法としては、ヘラ絞り加工で凸部を形成し、そして、内部から切削して所定の厚さに加工するようになされる。なお、凸部１７ｂの形成方法は、これに限定されるものではない。
【００３１】
また、トラップ管１４を係合管１５に挿入しやすくするために、小径部１４ｂの下端部は、内側に曲がるように形成される。この曲がり部分の外面は係合管１５内面の段付き部に接触するのが望ましい。
【００３２】
係合管１５の一端は、本体１の排水用透孔の位置に、例えば溶接など方法で固定されている。また、係合管１５の本体１に接続される端の内面には、トラップ管１４の小径部１４ｂを挿入するための凹部が設けられている。係合管１５の他端は、フランジ１６が取り付けられている。このフランジ１６を介して排水管を接続するようになされる。
【００３３】
図２は、トラップ取り付け部（Ａ部）の拡大図である。図２に示すように、トラップ管１４の下端の小径部１４ｂが係合管１５に挿入される状態では、小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂは係合管１５の内面に緊密に接触している。また、大径部１４ａと小径部１４ｂとを連結する端面に設けられた凸部１７ａは本体１の底面に緊密に接触している。これにより、凸部１７ａと凸部１７ｂとの間、および２つの凸部１７ｂの間に、それぞれ空気留め空間が形成されている。これらの空気留め空間は、本体１内部の水が下部に漏れるのを阻止することが可能である。そのため、水漏れを防止するためのパッキン材を設ける必要がなくなり、残留物の清掃の手間や時間が削減することが可能である。さらに、パッキン材（例えば、Ｏリング等）の劣化によるランニングコストが高くなる問題が解消される。
【００３４】
このように本実施の形態においては、排水桝の本体１の底面に透孔を有し、該透孔の外側へ所定長さの係合管１５を突設しており、透孔の内側に所定高さの金属製トラップ管１４を取り付けてなるトラップ付き排水桝１００において、トラップ管１４は、上端の大径部１４ａと下端の小径部１４ｂとを有し、小径部１４ｂの長さ方向の所定間隔に円周に渡って２つの凸部１７ｂが形成され、また、大径部１４ａと小径部１４ｂとを連結する端面部には、円周に渡って凸部１７ａが形成されている。トラップ管１４の下端の小径部１４ｂは、係合管１５の内周面を介して着脱自在に取り付けられる。
【００３５】
例えば、トラップ管１４の小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂは、ヘラ絞り加工により形成されるため、より安価、かつ容易に形成することができる。
【００３６】
また例えば、トラップ管１４の小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂは、トラップ管１４の他の部分の壁厚より薄く形成され、例えばトラップ管１４の小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂの厚さは、０．３〜０．６ｍｍとされる。トラップ管１４の小径部１７ｂに設けられた凸部１７ｂが薄く形成されることで、トラップ管１４を押圧状態に挿入する際に、凸部１７ｂが多少に変形して係合管１５内に挿入されるため、係合管１５の内面と緊密に接触することができる。
【００３７】
また、トラップ管１４の下端の小径部１４ｂが、係合管１５に着脱可能に取り付けられる際に、凸部１７ａと小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂの間に、および小径部１４ｂに設けられた２つの凸部１７ｂの間に、それぞれ空気留め空間が形成されるため、上部からの水漏れを防止することができる。
【００３８】
これにより、トラップ取り付け部が滑らかな表面を有するため、トラップ取り付け部に汚れが付着し難く、残留物の除去、清掃を容易にすることができると共に、安価かつ容易に加工することができる。
【００３９】
なお、上述実施の形態においては、トラップ管１４の小径部１４ｂに設けられた凸部１７ｂは、ヘラ絞り加工、切削加工により形成されるものについて説明したが、これに限定されるものではない。他の加工方法を用いてもよい。
【００４０】
また、上述実施の形態においては、トラップ管１４の小径部１４ｂに２つの凸部１７ｂが設けられたものとしたが、これに限定されるものではない。
【００４１】
また、上述実施の形態においては、係合管１５の下端は、フランジ１６が取り付けられており、このフランジ１６を介して排水管を接続する構成としたが、これに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上のように、この発明に係るトラップ付き排水桝は、食品加工場、薬品工場、学校給食・病院等各種厨房の床排水などに使用される排水桝のトラップ取り付け部の残留物の除去、清掃を容易にすることができると共に、安価かつ容易に加工する目的に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施の形態のトラップ付き排水桝の構成例を示す図である。
【図２】トラップ取り付け部の拡大図である。
【図３】従来のトラップ付き排水桝の構成例を示す図である。
【図４】ネジによるトラップ管の取り付け例を示す図である。
【図５】Ｏリングによるトラップ管の取り付け例を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１０・・・本体、２，１１・・・蓋、３，１２・・・バスケット、４・・・トラップ、５，６，１４・・・トラップ管、１４ａ・・・大径部、１４ｂ・・・小径部、７，１５・・・係合管、８・・・パッキン材、１３・・・トラップキャップ、１６・・・フランジ、１７ａ，１７ｂ・・・凸部、１００・・・トラップ付き排水桝
【図１】
2006112123.tif 000003
【図２】
2006112123.tif 000004
【図３】
2006112123.tif 000005
【図４】
2006112123.tif 000006
【図５】
2006112123.tif 000007