(57)【要約】  【課題】  ＬＥＤや液晶用バックライトの光源を均一かつ平面的に発光させ、コストを削減可能な光拡散性粘着シートを提供する。  【解決手段】  プラスチックフィルムの少なくとも片面に光拡散性粘着剤層を有する粘着シートであって、該光拡散性粘着剤層が、アクリル系共重合体（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）を含みかつ、ヘイズが５０％以上、全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする光拡散性粘着シート。  【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの少なくとも片面に光拡散性粘着剤層を有する粘着シートであって、該光拡散性粘着剤層が、アクリル系共重合体（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）を含みかつ、ヘイズが５０％以上、全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする光拡散性粘着シート。
【請求項２】
無機微粒子（Ｂ）が含水珪酸マグネシウムであることを特徴とする請求項１記載の光拡散性粘着シート。
【請求項３】
含水珪酸マグネシウムの平均粒径が１〜５μｍであることを特徴とする請求項１ないし３記載の光拡散性粘着シート。
【請求項４】
アクリル系共重合体（Ａ）と無機微粒子（Ｂ）との屈折率の差が０．０１〜０．２であることを特徴とする光拡散性粘着シート。
【請求項５】
アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、無機微粒子（Ｂ）を０．１〜５０重量部を添加し、次いで硬化剤（Ｃ）を０．０１〜１５重量部添加した光拡散性粘着剤をプラスチックフィルムの少なくとも片面にコーティングすることを特徴とする光拡散性粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤや液晶用バックライトの光源を均一かつ平面的に発光させるために、フィルム等に塗布して使用される光拡散性粘着剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、上記の目的を達成するために、プラスチック等の光学部材用シート上に、光拡散性を有する無機あるいは有機微粒子をコーティングして使用していたが、層構成が複雑化し、コストアップの要因の１つとなっていた。
【０００３】
近年、粘着剤層中に、その粘着剤とは異なる屈折率を有する微粒子を分散した光拡散性粘着層が設けられた液晶表示装置が、特許文献１（特開平１１−２２３７１２号公報）等に提案されている。これらの光拡散性粘着層は、光拡散と粘着の２つの機能を１つの層で果たし、光拡散性シートと他の光学部材を重ね合わせた際の空隙をなくし、光の透過率を向上させることができるものである。しかしながら、これらの光拡散性粘着層を設けた液晶表示装置は、十分な輝度、画像コントラストを有するものではなく、さらなる改良が求められていた。
【０００４】
さらに、有機微粒子を用いた系についてはコストが高く、樹脂溶液中の微粒子が沈降するという問題、無機微粒子を用いた系については光の透過率が不十分という問題があった。
【特許文献１】特開平１１−２２３７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、ＬＥＤや液晶用バックライトの光源を均一かつ平面的に発光させ、コストを削減可能な光拡散性粘着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は鋭意検討の結果、光拡散性粘着剤層を構成する材料として、粘着剤とそれに含有させる無機微粒子の屈折率および粒子径のバランスにより、高ヘイズ、高全光線透過率を有する光拡散性粘着シートが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
即ち、本発明は、プラスチックフィルムの少なくとも片面に光拡散性粘着剤層を有する粘着シートであって、該光拡散性粘着剤層が、アクリル系共重合体（Ａ）、無機微粒子（Ｂ）、硬化剤（Ｃ）を含みかつ、ヘイズが５０％以上、全光線透過率が８０％以上であることを特徴とする光拡散性粘着シートに関する。
【０００８】
また、本発明は、無機微粒子（Ｂ）が含水珪酸マグネシウムであることを特徴とする上記発明に記載の光拡散性粘着シートに関する。
【０００９】
また、本発明は、  含水珪酸マグネシウムの平均粒径が１〜５μｍであることを特徴とする上記発明に記載の光拡散性粘着シートに関する。
【００１０】
また、本発明は、  アクリル系共重合体（Ａ）と無機微粒子（Ｂ）との屈折率の差が０．０１〜０．２であることを特徴とする光拡散性粘着シートに関する。
【００１１】
さらにまた、本発明は、アクリル系共重合体（Ａ）１００重量部に対して、無機微粒子（Ｂ）を０．１〜５０重量部を添加し、次いで硬化剤（Ｃ）を０．０１〜１５重量部添加した光拡散性粘着剤をプラスチックフィルムの少なくとも片面にコーティングすることを特徴とする光拡散性粘着シートの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明により、高ヘイズ、高全光線透過率を有する粘着シートが得られる用になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に用いられる、アクリル系共重合体（Ａ）は、特に限定されるわけではなく、任意のアクリルモノマーを２種類以上共重合させて得ることができる。また、水酸基あるいはカルボキシル基を有するモノマーを、全モノマー中の０．１〜１０重量％共重合させ、硬化剤（Ｃ）と反応性を有することが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる、水酸基を有するアクリル系モノマーとしては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。本発明では、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【００１５】
本発明に用いられる、カルボキシル基を有するモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。
【００１６】
本発明に用いられる、他のアクリルモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、ノナデシル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ヘンイコシル（メタ）アクリレート、ドコシル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。本発明においては、粘着物性を確保するという点で、炭素数が４〜１２のアクリル系モノマーを共重合に供することが好ましい。さらに好ましくは、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートである。
【００１７】
本発明において、水酸基あるいはカルボキシル基を有するアクリル系モノマーを使用する目的は、被着体に対する粘着力を確保しつつ凝集力を確保するためである。その量については、全モノマーを１００重量％とした場合、水酸基あるいはカルボキシル基を有するモノマーは０．１〜１０重量％が好ましい。さらに好ましくは、１〜８重量％である。水酸基あるいはカルボキシル基を有するモノマーが０．１重量％未満だと、粘着剤層としての凝集力が不足し、粘着シート端部からの粘着剤のはみ出し等の問題が発生しやすいので好ましくない。１０重量％を超えると、架橋度が高くなりすぎて粘着性が乏しくなるので好ましくない。
【００１８】
よって、アクリル系共重合体（Ａ）及び後述するアルキレンオキサイド鎖を有しないアクリル系共重合体（Ｄ）を併用する場合には共重合に供される全モノマーを１００重量％とした場合、水酸基を有するアクリル系モノマーは１〜３０重量％であることが好ましい。さらに好ましくは、３〜１０重量％である。水酸基を有するアクリルモノマーが１重量％未満だと、粘着剤層としての架橋度及び凝集力が不足し、粘着力が大きくなりすぎたり、糊残りが発生しやすいので好ましくない。３０重量％を超えると、架橋度が高くなりすぎて粘着性が乏しくなるので好ましくない。
【００１９】
上述のアクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０万〜２００万であることが好ましく、２０万〜１５０万であることがより好ましく、さらに１００万〜１５０万であることが好ましい。分子量が１０万未満だと粘着剤として凝集力が不足し、２００万を超えると無機粒子の分散性が悪くなり易いので好ましくない。
【００２０】
本発明の無機微粒子（Ｂ）としては、公知の無機微粒子を使用することができる。その形状については、一般的な粒子型、コンペイ糖型、凸レンズ型、おわん型、多孔質型等を使用することができる。
【００２１】
本発明の一般的な粒子型の微粒子としては、含水珪酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛等が挙げられる。粘着剤との分散性、コスト等を考慮すると含水珪酸マグネシウムが好ましい。
【００２２】
本発明で使用する含水珪酸マグネシウムの平均粒径については、１〜５μｍであることが好ましい。１μｍ未満だと微粒子同士が凝集しやすく、光学用途で使用した際に色ムラ、熱ムラ等の現象が起こりやすくなるために好ましくない。５μｍを超えると極端にヘイズは高くなるが、全光線透過率が低くなりやすいので好ましくない。
【００２３】
本発明で使用するアクリル共重合体（Ａ）及び無機微粒子（Ｂ）の屈折率について、その差は０．０１〜０．２であることが好ましい。０．０１未満であると、光拡散性小さくなり、０．２を超えると全光線透過率が小さくなるので好ましくない。
【００２４】
本発明の光拡散性粘着シートを作成する際は、粘着剤の凝集力確保のいう観点から硬化剤（Ｃ）を適宜使用することが好ましい。
【００２５】
本発明の硬化剤（Ｃ）としては、公知の硬化剤を使用することができ、２官能以上の官能基を有することが好ましい。２官能を有する硬化剤としては、イソシアネート系、エポキシ系、アジリジン系、金属キレート系が好ましい。その量については、アクリル共重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１５重量部が好ましい。０．０１重量部未満だと粘着剤の凝集力が低下しやすく、１５重量部を超えると光学部材への粘着性が乏しくなるので好ましくない。さらに好ましくは０．０５〜１０重量部である。
【００２６】
背景技術の項でも述べたように従来の光拡散シートはプラスチックフィルム（ＰＥＴ）上に、光拡散粒子を分散させたバインダー樹脂をコーティングし、反対面に塗布した粘着剤や接着剤を介して、光学部材に貼り合わせていた。本発明の光拡散粘着シートは、上述のようなバインダー樹脂を必要とせず、粘着剤中に光拡散粒子を分散させてなるものであり、光拡散粘着シートの工程の簡略化、コストダウンが大きく図れるものである。
【００２７】
また、バインダー樹脂をコーティングする場合、その膜厚は大きくても数μであるのに対して、粘着剤層は１０〜３０μの膜厚となるため、光拡散粒子の濃度を小さくしても、十分なヘイズを得ることができる。さらに、全光線透過率も大きくすることができる。
【００２８】
本発明の光拡散粘着シートには、さらに必要に応じて、他の樹脂、例えばポリエステル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂を併用することもできる。また、用途に応じて、粘着付与剤、炭酸カルシウム、酸化チタン等の充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、消泡剤、光安定剤等の添加剤を配合しても良い。
【００２９】
本発明のプラスチックフィルムとしては、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリウレタンフィルム、ナイロンフィルム、処理ポリオレフィンフィルム、未処理ポリオレフィンフィルム等が挙げられる。
【００３０】
本発明の光拡散性粘着シートにおける粘着剤は、乾燥・硬化した際に２〜１００μｍ程度の厚みになるように基材に塗布等することが好ましい。２μｍ未満だと粘着性が乏しくなり、１００μｍを越えると粘着シートの製造、取り扱いが難しくなる。
【実施例】
【００３１】
次に本発明の実施例を示して更に詳細を説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。例中、部とは重量部、％とは重量％をそれぞれ意味するものとする。
【００３２】
合成例１
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート２１部、メチルアクリレート６部、アクリル酸１部、酢酸エチル３４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０３部を仕込み、この反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら窒素雰囲気下で、この反応溶液を還流温度で６時間反応させた。反応終了後、酢酸エチル７．２部、トルエン１１部を添加して、不揮発分濃度４０％、重量平均分子量５０万のアクリル共重合体溶液を得た。
【００３３】
合成例２
撹拌機、温度計、還流冷却管、滴下装置、窒素導入管を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート２３部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．２部、アセトン３４部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．０２部を仕込み、この反応容器の空気を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら窒素雰囲気下で、この反応溶液を還流温度で８時間反応させた。反応終了後、トルエン４２部を添加して、不揮発分濃度２０％、重量平均分子量１２０万のアクリル共重合体溶液を得た。
【００３４】
［実施例１］
合成例１で得られたアクリル共重合体溶液１００重量部に対して、含水珪酸マグネシウム（商品名：ハイフィラー＃５０００ＰＪ  平均粒子径１．８〜２．８、松村産業株式会社製）１０重量部添加し、十分に分散させた後、硬化剤として、エポキシ系硬化剤（商品名：オリバインＢＸＸ５９８３  固形分５％トルエン／酢酸エチル溶液）０．３重量部添加し、粘着剤を得た。
得られた粘着剤を剥離紙に乾燥塗膜２５μになるように塗工し、１００℃−２分乾燥後、形成されつつある粘着剤層にポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μ）を積層し、この状態で室温で７日間経過させ、試験用粘着テープを得た。
該粘着テープを用いて、以下に示す方法に従って、粘着力、ヘイズ、全光線透過率、外観の評価を行った。
【００３５】
＜粘着力＞
試験用粘着テープの剥離紙を剥がし、露出した粘着剤層を厚さ０．４ｍｍのガラス板に２３℃−６５％ＲＨにて貼着し、ＪＩＳに準じてロール圧着した。圧着２４時間後、ショッパー型剥離試験器にて剥離強度（１８０度ピール、引っ張り速度３００ｍｍ／分；単位ｇ／２５ｍｍ幅）を測定した。
【００３６】
＜ヘイズ＞
試験用粘着テープの剥離紙を剥がし、紫外可視近赤外分光光度計（Ｖ−５７０：日本分光株式会社製）を用いて測定した。
【００３７】
＜全光線透過率＞
試験用粘着テープの剥離紙を剥がし、紫外可視近赤外分光光度計（Ｖ−５７０：日本分光株式会社製）を用いて測定した。
【００３８】
＜外観＞
試験用粘着テープの剥離紙を剥がし、露出した粘着剤層を目視で評価した。
均一な膜となっているもの          ○
ごく僅かに凝集物が見られるもの    △
凝集物が見られるもの              ×
【００３９】
［実施例２］
合成例２で得られたアクリル樹脂溶液、硬化剤としてイソシアネート系硬化剤（商品名：オリバインＢＸＸ５６２７  固形分５０％酢酸エチル溶液）０．０５重量部を用いた以外は実施例１と同様にして粘着剤を得、実施例１と同様に評価した。
【００４０】
［比較例１］
含水珪酸マグネシウムの代わりに平均粒径が１５μｍの炭酸カルシウムを用いた以外は、実施例１と同様にして粘着剤を得、実施例１と同様に評価した。
【００４１】
［比較例２］
含水珪酸マグネシウムの添加量を２５重量部添加した以外は、実施例１と同様にして粘着剤を得、実施例１と同様に評価した。
【００４２】
【表１】
2006016515.tif 000002
【００４３】
以上のように本発明の光拡散性粘着シートは、ヘイズ、全光線透過率、外観に優れていることがわかる。
これに対して、比較例１に示した粘着シートは、光拡散粒子の平均粒径が大きいため、全光線透過率が小さくなっている。比較例２に示した粘着シートは、含水珪酸マグネシウムの添加量が多くなっているため、全光線透過率、外観が悪くなっている。