(57)【要約】【課題】普通紙等に短時間に多量のインクを打ち込んでもカールを発生ぜず、同時に高い駆動周波数吐出時における良好な応答性、耐固着性を高いレベルで維持しつつ、高精細な画像記録に対応し得るインクジェット記録用インクの提供。【解決手段】水、色材及び界面活性剤を含むインクジェット記録用インクにおいて、界面活性剤の含有量が０．６〜５質量％であり、且つ、下記式（Ｉ）で示されるブロック化合物を更に含有してなるインクジェット記録用インク。2006299250.tif 000024【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水、色材及び界面活性剤を少なくとも含有してなるインクジェット記録用インクにおいて、上記界面活性剤のインク中における含有量が０．６質量％以上５質量％以下であり、且つ、下記式（Ｉ）で示されるブロック化合物をインク中に更に含有してなることを特徴とするインクジェット記録用インク。
2006299250.tif 000022
［式（Ｉ）中、ＥＯはエチレンオキサイドを示し、ＰＯはプロピレンオキサイドを示し、ａ、ｂ及びｃは、ａ≧０、２≦ｂ≦１２、ｃ≧０、１≦ａ＋ｃ≦６０、を満足し、且つ、１分子中のＥＯ部の比率が質量基準で２０％以上８０％以下である。］
【請求項２】
前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項３】
インクジェット記録ヘッドを用いて、セルロースを含有する記録媒体にインクを付与して記録を行う工程を有するインクジェット記録方法において、上記記録媒体における記録面積が１５ｃｍ2以上であって、該記録媒体へのインクの付与量が０．０３ｍｇ／ｃｍ2以上３０ｍｇ／ｃｍ2以下であり、
上記記録媒体に付与するインクが、水、色材及び界面活性剤を少なくとも含有し、該界面活性剤のインク中における含有量が０．６質量％以上５質量％以下であり、且つ、下記式（Ｉ）で示されるブロック化合物を更に含有してなるインクであることを特徴とするインクジェット記録方法。
2006299250.tif 000023
［式（Ｉ）中、ＥＯはエチレンオキサイドを示し、ＰＯはプロピレンオキサイドを示し、ａ、ｂ及びｃは、ａ≧０、２≦ｂ≦１２、ｃ≧０、１≦ａ＋ｃ≦６０、を満足し、且つ、１分子中のＥＯ部の比率が質量基準で２０％以上８０％以下である。］
【請求項４】
前記記録媒体へのインクの付与量が、０．１ｍｇ／ｃｍ2以上２０ｍｇ／ｃｍ2以下の範囲である請求項３に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】
前記界面活性剤がノニオン性界面活性剤である請求項３又は４に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】
前記セルロースを含有する記録媒体が、普通紙である請求項３乃至５のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】
前記インクジェット記録ヘッドがサーマルインクジェットヘッドである請求項３乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】
請求項１又は２に記載のインクを収容してなるインク収容部と、該インクを吐出させるインクジェット記録ヘッドとを具備してなることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項９】
前記インクジェット記録ヘッドがサーマルインクジェットヘッドである請求項８に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用インクと、これを用いたインクジェット記録方法及びインクジェット記録装置に関する。更に詳しくは、インクジェット記録方法に適し、セルロースを含有する記録媒体に水系インクを多量に付与しても記録媒体のカールが問題とならず、しかも、高い駆動周波数吐出時における良好な応答性と記録ヘッドの良好な耐固着性を与えるインクジェット記録用インク（以下「インク」と略す）に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、インクの小滴を飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させて記録を行うものであるが、種々の方式が知られている。その中で、吐出エネルギー供給手段として電気熱変換体を用い、熱エネルギーをインクに与えて気泡を発生させることにより液滴を吐出させる吐出方式をサーマル方式という。この方式によれば、記録ヘッドの高密度マルチノズル化が容易に実現でき、高解像度、高品質の画像を高速で記録できる（例えば、特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
近年、銀塩写真レベルの極めて高品位なインクジェット記録画像に対応するために、単一のノズルから吐出させるインクの液滴のサイズが小さくなってきている。現在では、インクの液滴量が約５ｐｌ（ピコリットル）以下のインクジェットプリンタが市販されている。又、記録速度に関しても、より一層の高速化が求められてきている。記録速度の高速化に伴い、インクにおいては、より高い駆動周波数への対応や、記録ヘッド周辺で生じるインクの固着の発生を有効に抑制できる、いわゆる耐固着性の向上の達成が急務となっている。
【０００４】
又、インクジェット記録に用いられるインクとしては、色材を溶解或いは分散するための媒体である水を主成分とし、これに、乾燥防止、記録ヘッドの耐固着性向上等の目的でグリコール等の水溶性高沸点溶剤を含有したものが一般的である。このようなインクを用いて、普通紙や、微量コート紙、基紙吸収型コート紙等に代表されるセルロースを含有する記録媒体に記録を行った場合に、記録媒体が反ってしまう、いわゆるカール現象が生じる場合がある。例えば、一定の面積以上の領域に、短時間に多量のインクを打ち込むと、記録媒体が反ってカール現象が生じる。このカール現象の発生は、従来の主流であった文字中心の記録に際しては、インクの打ち込み量が少ないため、あまり問題とならなかった。しかしながら、近年、広く行われるようになってきた、インターネットのホームページの記録や写真画像の記録をする場合には、普通紙等に多量のインクを打ち込む必要があるため、カール現象の発生は解決すべき大きな課題の一つとなっている。
【０００５】
こうした課題に対して、各種カール防止材を含有する水性インク組成物が提案されている（例えば、特許文献４及び５参照）。こうした物質を用いたインクでは、耐カール性（カール発生の抑制効果が認められることを意味する）についてはある程度の効果が認められている。しかしながら、記録速度の高速化に伴い問題となっている高い駆動周波数吐出時の応答性や耐固着性と、上記した耐カール性との両立については、更なる向上が望まれている。
【０００６】
一方、その構造内に、エチレンオキサイド部とプロキレンオキサイド部を有するブロック化合物（ブロック共重合体と呼ぶには分子量が小さいので、本発明ではブロック化合物と呼ぶ）を含有したインクについての提案がある（例えば、特許文献６及び７参照）。しかしながら、これらの従来例に記載されているインクにおいても、上記した高い駆動周波数吐出時の応答性や耐固着性と、耐カール性との両立という技術課題をより高いレベルで克服することが望まれている。
【０００７】
【特許文献１】特公昭６１−５９９１１号公報
【特許文献２】特公昭６１−５９９１２号公報
【特許文献３】特公昭６１−５９９１４号公報
【特許文献４】特開平６−１５７９５５号公報
【特許文献５】特開平１１−１２５２０号公報
【特許文献６】特公平３−４３３１３号公報
【特許文献７】特許第２８９４２０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明の目的は、特に、セルロースを含有する記録媒体に水系インクで記録する場合に、一定の面積以上の領域に短時間に多量のインクを打ち込んだ場合にもカールの問題を生じることがないインクジェット記録用のインクを提供することにある。又、これと同時に、高い駆動周波数吐出時における良好な応答性と、記録ヘッドの耐固着性を高いレベルで維持しつつ、高精細な画像記録に対応し得るインクジェット記録用のインクを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、高品位な画像を、安定に形成することのできるインクジェット記録方法を提供することにある。更に、本発明の他の目的は、上記インクジェット記録方法を実現できるインクジェット記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、水、色材及び界面活性剤を少なくとも含有してなるインクジェット記録用インクにおいて、上記界面活性剤のインク中における含有量が０．６質量％以上５質量％以下であり、且つ、下記式（Ｉ）で示されるブロック化合物をインク中に更に含有してなることを特徴とするインクジェット記録用インクである。
2006299250.tif 000002
［式（Ｉ）中、ＥＯはエチレンオキサイドを示し、ＰＯはプロピレンオキサイドを示し、ａ、ｂ及びｃは、ａ≧０、２≦ｂ≦１２、ｃ≧０、１≦ａ＋ｃ≦６０、を満足し、且つ、１分子中のＥＯ部の比率が質量基準で２０％以上８０％以下である。］
【００１１】
上記本発明にかかるインクの好ましい形態としては；上記界面活性剤が、ノニオン性界面活性剤である場合；サーマルインクジェット用である場合に、発明の効果がより顕著である。
【００１２】
又、本発明は、インクジェット記録ヘッドを用いて、セルロースを含有する記録媒体にインクを付与して記録を行う工程を有するインクジェット記録方法において、上記記録媒体における記録面積が１５ｃｍ2以上であって、該記録媒体へのインクの付与量が０．０３ｍｇ／ｃｍ2以上３０ｍｇ／ｃｍ2以下であり、
上記記録媒体に付与するインクとして、前記インクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法である。
【００１３】
又、本発明は、上記インクを収容してなるインク収容部と、該インクを吐出させるインクジェット記録ヘッドとを具備してなることを特徴とするインクジェット記録装置である。
【００１４】
サーマルインクジェット記録方式は、ヒーターによる熱エネルギーでインクを発泡させ、その圧力でインクを飛翔させるものである。このため、発泡時にインクは高温且つ高圧に曝され、発泡のたびに、その量は定かではないが、インク構成材料に起因する堆積物が若干発生する。これらの堆積物は水に対して難溶性であるため、ヒーター上のコゲの原因となり、更には発泡不良や吐出量の低下を引き起こし、ヘッドの寿命を短くする。本発明にかかる構成のインクを用いた場合には、このような現象も抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、インクジェット記録に用いた場合に、特にセルロースを含有する記録媒体に対して水系インクが多く付与された場合にも、カールが問題とならない水系インクが提供される。これと同時に、該インクは、高い駆動周波数吐出時における良好な応答性と、記録ヘッドの耐固着性等を高いレベルで維持しつつ、高精細な画像記録に対応することができる。高周波数吐出時の応答性については、とりわけサーマルインクジェット方式のインクジェット記録に用いた場合に、本発明の効果が顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。本発明者らは、前述したような今後の技術トレンドを背景とした技術課題に対し、インクジェット記録用のインクとしての基本特性、具体的には、セルロースを含有する記録媒体に対して多量のインクを付与した場合にも記録媒体のカールが問題とならず、高い駆動周波数（具体的には、１０ｋＨｚを超えるような周波数）吐出時における良好な応答性と、記録ヘッドの耐固着性等を高いレベルで維持しつつ、高精細な画像記録に対応し得るインクジェット記録用プリンタを開発すべく、精力的な検討を行った。この結果、特定の性質を有した化合物を含む組成のインクが、上記目的を極めて高いレベルで達成できることを見出して、本発明を為すに至った。ここで、本発明が目的とする各課題の概要を、それぞれ説明する。
【００１７】
１．耐カール性
普通紙に代表されるセルロースを含有する記録媒体に水系インクを多量に付与すると、記録媒体が反ってしまう、いわゆるカールという現象が生じる。強いカール現象が発生すると、場合によっては紙が筒状に丸まってしまう。
【００１８】
カール現象のメカニズムは、抄紙段階における紙を乾燥する工程において、一定方向にテンションが加わった状態で水が蒸発し、セルロース間での水素結合が形成されることに起因していると考えられる。この状態の紙に水系インクが付着すると水によりセルロース間の水素結合が壊れ、水によって結合部が置換されるが、その水が蒸発すると、再びセルロース間の水素結合が形成される。水素結合が再形成される際にはテンションが働いていないため、紙のインク付着面側が収縮し、その結果、カールが発生するものと考えられる。
【００１９】
形成する画像が文字中心である従来の記録ではインク付与量が比較的少ないので、この現象は注目されていなかった。しかしながら、インク付与量が多いグラフィックの印刷頻度が増してきた昨今では、大きな問題となり、画像形成において格段の耐カール性の向上が求められている。特に、セルロースを含有する普通紙等の記録媒体に、記録面積が１５ｃｍ2以上であって、該記録面への水系インクの打ち込み量が０．０３ｍｇ／ｃｍ2以上３０ｍｇ／ｃｍ2以下という条件で記録する場合に、カールの発生が著しい。つまり、本発明は、このような条件下でインクジェット記録を行う場合に特に顕著な効果を発揮することができる。水系インク打ち込み量が０．１ｍｇ／ｃｍ2以上２０ｍｇ／ｃｍ2以下であると、本発明の効果の発現はより顕著になる。
【００２０】
２．周波数応答性
オンデマンド型インクジェット方式において、高い駆動周波数で連続して吐出させようとした場合、インクの物理的・化学的性質によっては、インクのノズルへのリフィルが間に合わなくなり、リフィルされる前に次の吐出が始まってしまうことがある。この結果、吐出不良を起こしたり、吐出量が極端に低下したりする状況となる。又、この現象は、吐出させる液滴が小さいほどより顕著である。従って、銀塩写真レベルの極めて高品位なインクジェット記録画像に対応するために開発された、単一のノズルから吐出させるインクの液滴量が約５ｐｌ（ピコリットル）以下であるようなインクジェットプリンタにおいて、特に問題となる。
【００２１】
３．耐固着性（耐ノズル目詰まり性）
ノズル先端で生じるインクの水分蒸発によって生じる問題として、ノズル目詰まりがある。かかる課題は、下記に挙げるような場合に生じることが多い。例えば、プリンタがある期間使用されないで放置されたとき、インクタンクとプリントヘッドが一体型の場合において、プリントヘッド自体がプリンタから外された状態で放置されたときである。或いは、インクタンクとプリントヘッドが分離可能な形態では、インクタンクがプリンタから外された状態で放置されたとき等である。そして、この課題は、インク中の水分蒸発によってノズル先端で生じる色材の固着に起因する。
【００２２】
上記に挙げた課題に対して、本発明者らはインクの組成の点から鋭意検討を行った結果、特定の性質を有した化合物を特定の組成で含むインクが、上記目的を極めて高いレベルで達成できることを見出した。以下、本発明にかかるインクについて説明する。
【００２３】
本発明にかかるインクは、水、色材及び０．６質量％以上５質量％以下の界面活性剤と、更にこれらに加えて、その構造中に、エチレンオキサイドからなる部分（エチレンレンオキサイドユニット）と、プロピレンオキサイドからなる部分（プロピレンオキサイドユニット）とを有する化合物を含有することを特徴とする。先ず、これらの成分について説明する。
【００２４】
本発明にかかるインクは、本発明を特徴づける下記式（Ｉ）で示される化合物を含有してなることが必須である。該化合物は、合計１乃至６０個のＥＯからなるエチレンレンオキサイドユニットと、２乃至１２個のＰＯからなるプロピレンオキサイドユニットがブロック状に付加してなる下記の構造の化合物である。
2006299250.tif 000003
［式（Ｉ）中、ＥＯはエチレンオキサイドを示し、ＰＯはプロピレンオキサイドを示し、ａ、ｂ及びｃは、ａ≧０、２≦ｂ≦１２、ｃ≧０、１≦ａ＋ｃ≦６０、を満足し、且つ、１分子中のＥＯ部の比率が質量基準で２０％以上８０％以下である。］
【００２５】
ここで、エチレンオキサイドユニットを構成するＥＯ、及びプロピレンオキサイドユニットを構成するＰＯは、下記の構造を有する有機基である。
2006299250.tif 000004
【００２６】
上記に挙げたような構造を有するブロック化合物は、常法によって合成可能である。本発明で使用できるブロック化合物としては、例えば、上記式（Ｉ）における、ａ、ｂ及びｃが、それぞれ表１に示すような値である化合物（１）乃至（１４）等が挙げられる。勿論、本発明は、これらに限定されるものではない。表１中に、各ブロック化合物におけるＥＯ部の比率を、質量基準で示した。尚、本発明においては、ａ及びｃの双方が０でないことが好ましい。
【００２７】
2006299250.tif 000005
【００２８】
上記に列挙したような本発明で使用する式（Ｉ）で示される化合物のインク中における含有量は、インク全質量に対して、０．５質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。より好ましいインク中における含有量は、１質量％以上３５質量％以下、更に好ましくは、１．５質量％以上３０質量％以下である。
【００２９】
上記したように、本発明においては、２乃至１２個のＰＯ付加数のプロピレンオキサイドユニットを分子構造上にもつ化合物をインクの成分として使用することを一つの特徴とする。プロピレンオキサイドユニットを分子構造上にもつブロック化合物は、従来のインクジェット用のインクでも使用されている。しかし、この場合は、何れも界面活性剤として使われており、ＰＯ付加数が１５乃至６５程度のものが一般的である。従って、プロピレンオキサイドユニットのＰＯ付加数が２乃至１２個である本発明で使用するブロック化合物は、インク用途として特に注目されていなかったものである。即ち、本発明者らの検討によれば、プロピレンオキサイドユニットのＰＯ付加数が１２を超えると、カールの発生については、ある程度抑制できるものの、インクの粘度が高くなり、ノズル先端部分のインク構成成分の一部蒸発に伴う吐出不良や高周波吐出応答性に劣る。
【００３０】
（水性媒体）
本発明にかかるインクは、水を必須成分とする。インク中の水の含有量は、インク全質量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、又、９５質量％以下であることが好ましい。又、水と水溶性溶剤が併用された水性媒体が使用される場合も多い。水と併用される構成材料としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−ペンタノール等の炭素数１乃至５のアルキルアルコール類；
ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；
アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトアルコール類；
テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；
ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のオキシエチレン又はオキシプロピレン重合体；
エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ペキサンジオール等のアルキレン基が２乃至６個の炭素原子を含むアルキレングリコール類；
１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール類；
エチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、ジエチレングリコールモノメチル（又はエチル）エーテル、トリエチレングリコールモノメチル（又はエチル、ブチル）エーテル等のグリコールの低級アルキルエーテル類；
トリエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル、テトラエチレングリコールジメチル（又はエチル）エーテル等の多価アルコールの低級ジアルキルエーテル類；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン類；
スルホラン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、尿素、エチレン尿素、ビスヒドロキシエチルスルフォン、ジグリセリン等が挙げられる。
【００３１】
これらの中でも、エチレングリコール、ポリエチレングリコール（平均分子量２００以上１，０００以下）、グリセリン、１，２，６−ヘキサントリオール、エチレン尿素、トリメチロールプロパンを用いることが好ましく、特にエチレン尿素は、最も好適である。本発明にかかるインクにおいて、水と併用される水溶性溶剤の種類や含有量は特に限定されないが、インク全量に対して、例えば、３質量％以上であることが好ましく、又、６０質量％以下であることが好ましい。
【００３２】
（界面活性剤）
本発明にかかるインクは、よりバランスのよい吐出安定性を得るために、上記で説明した成分とは別に、インク中に、０．６質量％以上５質量％以下の界面活性剤を含有させることが必須である。本発明においては、界面活性剤の中でもノニオン性界面活性剤を含有させることが好適である。更に、ノニオン性界面活性剤の中では、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物が特に好ましい。これらのノニオン性界面活性剤のＨＬＢ値（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ）は、１０以上である。これらの界面活性剤のインク中における含有量は、０．６質量％以上５質量％以下であることを要するが、好ましくは０．７質量％以上４質量％以下、より好ましくは０．８質量％以上３質量％以下である。
【００３３】
（その他の添加剤）
又、本発明にかかるインクは、所望の物性値を有するインクとするために、上記した成分の他に、必要に応じて、添加剤として、粘度調整剤、消泡剤、防腐剤、防カビ剤、酸化防止剤等を添加することができる。添加剤の選択はインクの表面張力が２５ｍＮ／ｍ以上、好ましくは２８ｍＮ／ｍ以上になるようにすることが好ましい。
【００３４】
（色材）
次に、本発明にかかるインクに含有させる色材としては、染料及び顔料を使用することができる。インク中における色材の含有量は、この範囲に限定されるものではないが、インク全量に対して、０．１質量％以上１５質量％以下、好ましくは０．２質量％以上１２質量％以下、より好ましくは、０．３質量％以上１０質量％以下である。
【００３５】
インクに用いられる染料としては、カラーインデックス（ＣＯＬＯＲ  ＩＮＤＥＸ）に記載されている水溶性の、酸性染料、直接染料、塩基性染料及び反応性染料はそのほとんど全てが使用できる。又、カラーインデックスに記載のないものでも、水溶性染料であれば使用できる。
【００３６】
本発明で使用する上記染料の具体例を以下に挙げる。イエローインクに使用される染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１７３、１４２、１４４、８６、１３２及びＣ．Ｉ．アシッドイエロー２３、１７等が挙げられる。マゼンタインクに使用される染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド９２、２８９、３５、３７、５２等が挙げられる。シアンインクに使用される染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９、７、１０３、１、９０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６、８７、１９９等が挙げられる。ブラックインクに使用される染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．フードブラック２、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック５２、１５４、１９５等が挙げられる。しかし、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
本発明にかかるインクに含有させる色材としては、下記に挙げるような顔料を用いることもできる。黒色インクに使用される顔料としては、カーボンブラックが好適に使用される。例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料であり、一次粒径が１５ｎｍ以上４０ｎｍ以下、ＢＥＴ法による比表面積が５０ｍ2／ｇ以上３００ｍ2／ｇ以下、ＤＢＰ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以上１５０ｍｌ／１００ｇ以下、揮発分が０．５質量％以上１０質量％以下の特性を持つものが好ましく用いられる。
【００３８】
カラーインクに使用される顔料としては有機顔料が好適に使用される。具体的には、トルイジンレッド、トルイジンマルーン、ハンザイエロー、ベンジジンイエロー、ピラゾロンレッド等の不溶性アゾ顔料；
リトールレッド、ヘリオボルドー、ピグメントスカーレット、パーマネントレッド２Ｂ等の水溶性アゾ顔料；
アリザリン、インダントロン、チオインジゴマルーン等の建染染料からの誘導体；
フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等のフタロシアニン系顔料；
キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンタ等のキナクリドン系顔料；
ペリレンレッド、ペリレンスカーレット等のペリレン系顔料；
イソインドリノンイエロー、イソインドリノンオレンジ等のイソインドリノン系顔料；
ベンズイミダゾロンイエロー、ベンズイミダゾロンオレンジ、ベンズイミダゾロンレッド等のイミダゾロン系顔料；
ピランスロンレッド、ピランスロンオレンジ等のピランスロン系顔料
インジゴ系顔料；
縮合アゾ系顔料；
チオインジゴ系顔料；
ジケトピロロピロール系顔料；
フラバンスロンイエロー、アシルアミドイエロー、キノフタロンイエロー、ニッケルアゾイエロー、銅アゾメチンイエロー、ペリノンオレンジ、アンスロンオレンジ、ジアンスラキノニルレッド、ジオキサジンバイオレット等の顔料が例示できる。
【００３９】
又、有機顔料を、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）ナンバーにて示すと、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１７、２０、２４、５５、７４、８３、８６、９３、９７、９８、１０９、１１０、１１７、１２０、１２５、１２８、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５３、１５４、１５５、１６６、１６８、１８０、１８５；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、３６、４３、５１、５５、５９、６１、７１；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９、４８、４９、５２、５３、５７、９７、１２２、１２３、１４９、１６８、１７５、１７６、１７７、１８０、１９２、２０２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２３８、２４０、２５４、２５５、２７２；
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３７、４０、５０；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５、２６等が例示できる。
【００４０】
上記のような顔料以外でも使用することができるが、特に、これらの顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、１７、５５、７４、９３、９７、９８、１１０、１２８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、１８５；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、２０２、２０９；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、１５：４が更に好ましい。
【００４１】
色材として顔料を用いた場合の顔料の平均粒径は、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲が好ましい。平均粒径の測定方法としては、レーザ光の散乱を利用した、ＥＬＳ−８０００（大塚電子製）、マイクロトラックＵＰＡ  １５０（日機装製）等を使用して測定できる。
【００４２】
（分散剤）
顔料を分散する分散剤としては、水溶性であれば特に制約はないが、２つ以上の単量体（少なくとも１つは親水性単量体）からなるブロック共重合体、或いはランダム共重合体、グラフト共重合体、又はこれらの塩等が好適である。具体的なモノマーとしては、下記のものが挙げられる。例えば、スチレン、スチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、α、β−エチレン性不飽和カルボン酸の脂肪族アルコールエステル等、アクリル酸、アクリル酸誘導体、マレイン酸、マレイン酸誘導体、イタコン酸、イタコン酸誘導体、フマール酸、フマール酸誘導体、酢酸ビニル、ビニルピロリドン、アクリルアミド、及びその誘導体等が挙げられる。中でも、本発明のインクに特に好適な分散剤は、上記に挙げた単量体から選ばれた２つ以上（少なくとも１つは親水性単量体）の単量体からなるブロック共重合体である。特に熱エネルギーを用いたヘッドにて、高い駆動周波数、例えば、１０ｋＨｚ以上で駆動させた場合に、上記のブロック共重合体を本発明に用いることにより、吐出性の向上効果はより顕著になる。
【００４３】
又、好ましいインク中の分散剤量はインク全量に対して０．５質量％以上１０質量％以下、好ましくは０．８質量％以上８質量％以下、より好ましくは、１質量％以上６質量％以下の範囲である。もし、分散剤の含有量がこの範囲よりも高い場合、所望のインク粘度を維持するのが困難となることがある。
【００４４】
本発明にかかるインクは、インクジェット記録に用いた場合に優れた効果が得られる。この場合のインクジェット記録装置について、インクジェットプリンタを具体例として説明する。図１は、吐出時に気泡を大気と連通する吐出方式の液体吐出ヘッドとしての液体吐出ヘッド及びこのヘッドを用いる液体吐出装置であるインクジェットプリンタの一例の要部を示す概略斜視図である。
【００４５】
図１において、インクジェットプリンタは、ケーシング１００８内に長手方向に沿って設けられる記録媒体としての用紙１０２８を矢印Ｐが示す方向に間欠的に搬送する搬送装置１０３０と、搬送装置１０３０による用紙１０２８の搬送方向Ｐに略直交する矢印Ｓ方向に、ガイド軸１０１４に沿って略平行に往復運動せしめられる記録部１０１０と、記録部１０１０を往復運動させる駆動手段としての移動駆動部１００６とを含んで構成されている。
【００４６】
上記搬送装置１０３０は、互いに略平行に対向配置されている一対のローラユニット１０２２ａ及び１０２２ｂと、一対のローラユニット１０２４ａ及び１０２４ｂと、これらの各ローラユニットを駆動させるための駆動部１０２０とを備えている。かかる構成により、搬送装置１０３０の駆動部１０２０が作動状態とされると、用紙１０２８が、それぞれのローラユニット１０２２ａ及び１０２２ｂと、ローラユニット１０２４ａ及び１０２４ｂにより狭持されて、矢印Ｐ方向に間欠送りで搬送されることとなる。移動駆動部１００６は、所定の間隔をもって対向配置される回転軸に配されるプーリ１０２６ａ、及び、プーリ１０２６ｂに巻きかけられるベルト１０１６、ローラユニット１０２２ａ、及び、ローラユニット１０２２ｂに略平行に配置され記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａに連結されるベルト１０１６を、順方向及び逆方向に駆動させるモータ１０１８とを含んで構成されている。
【００４７】
モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が矢印Ｒ方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは矢印Ｓ方向に所定の移動量だけ移動される。又、モータ１０１８が作動状態とされてベルト１０１６が図中に示した矢印Ｒ方向とは逆方向に回転したとき、記録部１０１０のキャリッジ部材１０１０ａは矢印Ｓ方向とは反対の方向に所定の移動量だけ移動されることとなる。更に、移動駆動部１００６の一端部には、キャリッジ部材１０１０ａのホームポジションとなる位置に、記録部１０１０の吐出回復処理を行うための回復ユニット１０２６が記録部１０１０のインク吐出口配列に対向して設けられている。
【００４８】
記録部１０１０は、インクジェットカートリッジ（以下、単にカートリッジと記述する場合がある）１０１２Ｙ、１０１２Ｍ、１０１２Ｃ及び１０１２Ｂが各色、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン及びブラック毎にそれぞれ、キャリッジ部材１０１０ａに対して着脱自在に備えられる。
【００４９】
図２は、上述のインクジェット記録装置に搭載可能なインクジェットカートリッジの一例を示す。図示した例におけるカートリッジ１０１２は、シリアルタイプのものであり、インクジェット記録ヘッド１００と、インクを収容するインクタンク１００１とで主要部が構成されている。
【００５０】
インクジェット記録ヘッド１００には、インクを吐出するための多数の吐出口８３２が形成されており、インクは、インクタンク１００１から図示しないインク供給通路を介して液体吐出ヘッド１００の共通液室（不図示）へと導かれるようになっている。図２に示したカートリッジ１０１２は、インクジェット記録ヘッド１００とインクタンク１００１とを一体的に形成し、必要に応じてインクタンク１００１内に液体を補給できるようにしたものであるが、この液体吐出ヘッド１００に対し、インクタンク１００１を交換可能に連結した構造を採用するようにしてもよい。尚、インクジェット記録ヘッドを備えたインクジェットカートリッジが記録ユニットである。
【実施例】
【００５１】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚、文中「％」とあるのは特に断りのない限り、質量基準である。又、残部とは全体を１００％とし、各成分を差し引いた残りをいう。
【００５２】
＜実施例１＞
（顔料分散液１の調製）
先ず、ベンジルメタクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価２５０、重量平均分子量３，０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０％ポリマー水溶液を作成した。得られたポリマー水溶液を１８０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１００ｇ及びイオン交換水２２０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０ＭＰａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してシアン色の顔料分散液１とした。得られた顔料分散液１は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が１０％であった。
【００５３】
（インク１の調製）
インク１の調製は、上記で得たシアン色の顔料分散液１を使用し、これに下記の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過した。この結果、顔料濃度２％及び分散剤濃度２％のインク１が得られた。下記組成で使用した化合物（１）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で５７％である。又、下記のインクの組成において「残部」とあるのは、インクを構成する各成分の濃度の合計が１００％となるように、イオン交換水で調整したことを意味している。又、下記組成において「ＥＯ付加」とあるのはエチレンオキサイド付加のことである。「残部」及び「ＥＯ付加」は、他のインクの調製においても同様である。
2006299250.tif 000006
【００５４】
・上記顔料分散液１                        ２０％
・化合物（１）                            １６％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製、ＨＬＢが
１０以上のノニオン性界面活性剤）        ０．５％
・ポリオキシエチレンセチルエーテル
（ＥＯ付加数＝３０、ＨＬＢ＝１９．５、ノニオン性
界面活性剤）                            ０．５％
・イオン交換水                              残部
【００５５】
＜実施例２＞
（顔料分散液２の調製）
顔料分散液１の調製で使用したと同様のポリマー溶液を１００ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１００ｇ、及びイオン交換水３００ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０ＭＰａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去してマゼンタ色の顔料分散液２とした。得られた顔料分散液２は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が５％であった。
【００５６】
（インク２の調製）
インク２の調製は、上記マゼンタ色の顔料分散液２を使用し、これに下記の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過した。この結果、顔料濃度４％、分散剤の濃度２％のインク２が得られた。下記組成で使用した化合物（６）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で５８％である。
2006299250.tif 000007
【００５７】
・上記顔料分散液２                        ４０％
・化合物（６）                            １２％
・ポリエチレングリコール（平均分子量３００）６％
・エチレン尿素                              ４％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）０．６％
・イオン交換水                              残部
【００５８】
＜実施例３＞
（顔料分散液３の調製）
先ず、ベンジルアクリレートとメタクリル酸を原料として、常法により、酸価３００、重量平均分子量４，０００のＡＢ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０％ポリマー水溶液を作成した。上記のポリマー水溶液を１１０ｇ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８を１００ｇ及びイオン交換水２９０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０ＭＰａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。更に、上記で得た顔料分散液３を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去して顔料分散液３とした。得られた顔料分散液３は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が６％であった。
【００５９】
（インク３の調製）
インク３の調製は、上記イエロー色の顔料分散液３を使用し、これに下記の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過した。この結果、顔料濃度５％、分散剤濃度３％のインク３が得られた。下記組成で使用した化合物（８）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で５８％である。
2006299250.tif 000008
【００６０】
・上記顔料分散液３                        ５０％
・化合物（８）                              ８％
・１，６−ヘキサンジオール                  ６％
・トリエチレングリコール                    ４％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）０．３％
・ポリオキシエチレンセチルエーテル
（ＥＯ付加数＝３０、ＨＬＢ＝１９．５）  １．０％
・イオン交換水                              残部
【００６１】
＜実施例４＞
（顔料分散液４の調製）
先ず、ベンジルメタクリレート、メタクリル酸及びエトキシエチレングリコールメタクリレートを原料として、常法により、酸価３５０、重量平均分子量５，０００のＡＢＣ型ブロックポリマーを作り、更に、水酸化カリウム水溶液で中和し、イオン交換水で希釈して均質な５０％ポリマー水溶液を作成した。上記のポリマー水溶液を６０ｇ、カーボンブラックを１００ｇ及びイオン交換水３４０ｇを混合し、そして機械的に０．５時間撹拌した。次いで、マイクロフリュイダイザーを使用し、この混合物を液体圧力約１０，０００ｐｓｉ（約７０ＭＰａ）下で相互作用チャンバ内に５回通すことによって処理した。更に、上記で得た分散液を遠心分離処理（１２，０００ｒｐｍ、２０分間）することによって、粗大粒子を含む非分散物を除去して黒色の顔料分散液４とした。得られた顔料分散液４は、その顔料濃度が１０％、分散剤濃度が３．５％であった。
【００６２】
（インク４の調製）
インク４の調製は、上記黒色の顔料分散液４を使用し、これに下記の成分を加えて所定の濃度にし、これらの成分を十分に混合撹拌した後、ポアサイズ２．５μｍのミクロフィルター（富士フイルム製）にて加圧濾過した。この結果、顔料濃度３％、分散剤濃度１．０５％のインク４が得られた。下記組成で使用した化合物（１０）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で５９％である。
2006299250.tif 000009
【００６３】
・上記顔料分散液４                        ３０％
・化合物（１０）                            ８％
・トリメチロールプロパン                    ６％
・ポリエチレングリコール（平均分子量２００）２％
・ポリオキシエチレンセチルエーテル
（ＥＯ付加数＝３０、ＨＬＢ＝１９．５）      ２％
・イオン交換水                              残部
【００６４】
＜実施例５＞
（インク５の調製）
下記の成分を十分に混合撹拌して、インク５を調製した。下記組成中の化合物（１４）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で６０％である。
2006299250.tif 000010
【００６５】
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９        ３．５％
・化合物（１４）                            ４％
・ジグリセリン                              ６％
・エチレン尿素                              ８％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）    １％
・イオン交換水                              残部
【００６６】
＜実施例６＞
（インク６の調製）
下記の成分を十分に混合撹拌して、インク６を調製した。下記組成中の化合物（３）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で７２％である。
2006299250.tif 000011
【００６７】
・Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９              ３％
・化合物（３）                            １５％
・エチレン尿素                              ４％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）１．２％
・イオン交換水                              残部
【００６８】
＜実施例７＞
（インク７の調製）
下記の成分を十分に混合撹拌して、インク７を調製した。下記組成中の化合物（１３）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で８０％である。
2006299250.tif 000012
【００６９】
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２          ３％
・化合物（１３）                            ３％
・ビスヒドロキシエチルスルフォン            ９％
・ポリエチレングリコール（平均分子量３００）５％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）１．２％
・イオン交換水                              残部
【００７０】
＜実施例８＞
（インク８の調製）
下記の成分を十分に混合撹拌して、インク８を調製した。下記組成中の化合物（４）は、下記の構造のものであり、そのＥＯ部の比率は、質量基準で２５％である。
2006299250.tif 000013
【００７１】
・Ｃ．Ｉ．フードブラック２              ２．５％
・化合物（４）                            ２５％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）１．０％
・イオン交換水                              残部
【００７２】
＜比較例１＞
（インク９の調製）
実施例１で使用した化合物（１）をジエチレングリコールに置き換え、次の組成として実施例１と同様にインク９を得た。
・顔料分散液１                            ２０％
・ジエチレングリコール                    １６％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）０．５％
・ポリオキシエチレンセチルエーテル
（ＥＯ付加数＝３０、ＨＬＢ＝１９．５）  ０．５％
・イオン交換水                              残部
【００７３】
＜比較例２＞
（インク１０の調製）
実施例２で使用したアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の含有量を変更し、次の組成として実施例２と同様にインク１０を得た。
・上記顔料分散液２                        ４０％
・化合物（６）                            １２％
・ポリエチレングリコール（平均分子量３００）６％
・エチレン尿素                              ４％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）０．５％
・イオン交換水                              残部
【００７４】
＜比較例３＞
（インク１１の調製）
実施例２で使用したアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物の含有量を変更し、次の組成として実施例２と同様にインク１１を得た。
・上記顔料分散液２                        ４０％
・化合物（６）                            １２％
・ポリエチレングリコール（平均分子量３００）６％
・エチレン尿素                              ４％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）５．５％
・イオン交換水                              残部
【００７５】
＜比較例４＞
（インク１２の調製）
実施例３で使用した化合物（８）をテトラエチレングリコールに置き換え、次の組成として実施例１と同様にインク１２を得た。
・上記顔料分散液３                        ５０％
・テトラエチレングリコール                  ８％
・１，６−ヘキサンジオール                  ６％
・トリエチレングリコール                    ４％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）０．３％
・ポリオキシエチレンセチルエーテル
（ＥＯ付加数＝３０、ＨＬＢ＝１９．５）  １．０％
・イオン交換水                              残部
【００７６】
＜比較例５＞
（インク１３の調製）
実施例７で使用した化合物（１３）を、下記に示す構造の化合物（１５）に置き換え、次の組成として実施例７と同様にインク１３を得た。化合物（１５）のＥＯ部の比率は、質量基準で８１％である。
2006299250.tif 000014
【００７７】
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２          ３％
・化合物（１５）                            ３％
・ビスヒドロキシエチルスルフォン            ９％
・ポリエチレングリコール（平均分子量３００）５％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）１．２％
・イオン交換水                              残部
【００７８】
＜比較例６＞
（インク１４の調製）
実施例１で使用した化合物（１）を、下記に示す構造の化合物（１６）に置き換え、次の組成として実施例１と同様にインク１４を得た。化合物（１６）のＥＯ部の比率は、質量基準で７０％である。
2006299250.tif 000015
【００７９】
・上記顔料分散液１                        ２０％
・化合物（１６）                          １６％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）０．５％
・ポリオキシエチレンセチルエーテル
（ＥＯ付加数＝３０、ＨＬＢ＝１９．５）  ０．５％
・イオン交換水                              残部
【００８０】
＜比較例７＞
（インク１５の調製）
実施例５の化合物（１４）を、下記に示す化合物（１７）に置き換え、次の組成として実施例５と同様にインク１５を得た。化合物（１７）のＥＯ部の比率は、質量基準で５８％である。
2006299250.tif 000016
【００８１】
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９        ３．５％
・化合物（１７）                            ４％
・ジグリセリン                              ６％
・エチレン尿素                              ８％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）    １％
・イオン交換水                              残部
【００８２】
＜比較例８＞
（インク１６の調製）
実施例５の化合物（１４）を、下記に示す構造の化合物（１８）に置き換え、次の組成として実施例５と同様にインク１６を得た。化合物（１８）のＥＯ部の比率は、質量基準で６％である。
2006299250.tif 000017
【００８３】
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９        ３．５％
・化合物（１８）                            ４％
・ジグリセリン                              ６％
・エチレン尿素                              ８％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）    １％
・イオン交換水                              残部
【００８４】
＜比較例９＞
（インク１７の調製）
実施例５の化合物（１４）を、下記に示す構造の化合物（１９）に置き換え、次の組成として実施例５と同様にインク１７を得た。化合物（１９）のＥＯ部の比率は、質量基準で８５％である。
2006299250.tif 000018
【００８５】
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９        ３．５％
・化合物（１９）                            ４％
・ジグリセリン                              ６％
・エチレン尿素                              ８％
・アセチレングリコールのＥＯ付加物（商品名：アセ
チレノールＥＨ；川研ファインケミカル製）    １％
・イオン交換水                              残部
【００８６】
比較例で使用した化合物の構造を下記式（Ｉ）を利用して、表２にまとめて示す。
2006299250.tif 000019
【００８７】
2006299250.tif 000020
【００８８】
＜評価＞
上記で得た実施例１〜８（インク１〜８）及び比較例１〜９（インク９〜１７）の各インクを、下記のようにして評価した。図１に、評価項目（１）、（２）及び（３）で使用したインクジェット記録装置を示した。尚、ここで用いた記録ヘッドは、１，２００ｄｐｉの記録密度を有し、１ドット当たりの吐出体積は４ｐｌであった。
【００８９】
［評価項目］
（１）周波数応答性
サーマル方式のキヤノン製インクジェット記録装置を用いて、各インクを駆動周波数０．１ｋＨｚで吐出させ、徐々に周波数を上げてゆき、吐出形状が主滴の存在しない形状の不安定な吐出になった時点で周波数を測定し、判定した。表３に、評価結果をまとめて示した。
Ａ：１０ｋＨｚを超える
Ｂ：５ｋＨｚ以上１０ｋＨｚ以下
Ｃ：５ｋＨｚ未満
【００９０】
（２）耐固着性
上記記録装置に搭載している各インクを収納したヘッドを本体から外して、３５℃、湿度１０％環境下で１週間放置した。その後、記録装置にヘッドを装着して、通常の回復動作で印字が回復可能か否かをチェックし、各インクにおける耐固着性を評価した。評価基準は以下の通りである。表３に、評価結果をまとめて示した。
Ａ：１回の本体回復動作で回復する
Ｂ：数回の本体回復動作で回復する
Ｃ：本体回復動作で回復しない
【００９１】
（３）耐カール性
上記記録装置を用い、Ａ４サイズの普通紙（ＳＷ−１０１、キヤノン（株）製）に、紙の上下左右２ｃｍを残してベタ印字を行った。この条件で記録した場合、記録物の記録面積は４３１．８ｃｍ2であって、該記録面へのインクの打ち込み量は、１．３６ｍｇ／ｃｍ2となる。得られた記録物を、２５℃、湿度５５％環境下に置き放置した。そして、１時間後、１０日後の状態を観察し、目視で評価した。評価基準は以下の通りである。表３に、評価結果をまとめて示した。
Ａ：ほぼ平らな状態を保っている
Ｂ：端の部分が立ち上がっている
Ｃ：筒状になっている
【００９２】
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【００９３】
上記表３の評価（１）〜（３）の結果より、実施例１〜８にかかるインク１〜８は何れも、良好なインクジェット吐出適性と耐カール性を備えたものであることが確認された。これに対して、比較例１〜９の結果より、併用される界面活性剤量が、規定外であったり、エチレンオキサイドやプロピレンオキサイドの付加数や、エチレンオキサイド部の質量比が本発明の範囲外である化合物を含むインクは、耐カール性が十分でなかったり、良好なカール特性を示す場合であっても、耐固着性及び高周波数吐出時の応答性に問題があることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】液体吐出ヘッドを搭載可能なインクジェットプリンタの一例の要部を示す概略斜視図である。
【図２】液体吐出ヘッドを備えたインクジェットカートリッジの一例を示す概略斜視図である。
【図１】
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【図２】
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