(57)【要約】【課題】撹拌機ミルの始動を容易にし、細かい粉砕材料粒径の分配を得るように一般タイプの撹拌機ミルを具体化する。【解決手段】撹拌機ミルが、粉砕容器（２）の内壁（９）とロータ（３９）の外壁（４０）で画定された環状円筒の外側粉砕室（８ａ）と、ロータ（３９）の内壁（４１）と内側ステータ（２２）の外側ケーシング（２３）で画定された内側粉砕室（８ｂ）を有する。粉砕室（８ａ，８ｂ）は偏向室（５０）により接続している。外側粉砕室（８ａ）の半径方向のギャップ幅（ｇ）と内側粉砕室（８ｂ）の半径方向のギャップ幅（ｈ）にｇ＜ｈが当てはまる。【選択図】図２
2006320898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内壁（９）により実質的に閉じた粉砕室（８）を画定する粉砕容器（２）と、回転駆動するように配置され、共通の中央縦軸（１９）に対してカップ形状をした、閉じた壁（４０，４１）を有する環状円筒形のロータ（３９）を有する撹拌機（２０）と、ロータ（３９）内に配置され粉砕容器（２）に固定して連結された内側ステータ（２２）とを有する、流動性の粉砕材料を処理するための撹拌機ミルであって、
環状ギャップの形状の環状円筒の外側粉砕室（８ａ）が粉砕容器（２）の内壁（９）とロータ（３９）の外壁（４０）の間に形成され、外側粉砕室（８ａ）は半径方向のギャップ幅（ｇ）を有し、
環状ギャップの形状の環状円筒の内側粉砕室（８ｂ）がロータ（３９）の内壁（４１）と内側ステータ（２２）の外側ケーシング（２３）の間に形成され、内側粉砕室（８ｂ）は外側粉砕室（８ａ）内に同軸に配置され、偏向室（５０）を介して外側粉砕室（８ａ）に接続し、半径方向のギャップ幅（ｈ）を有し、
外側粉砕室（８ａ）、偏向室（５０）及び内側粉砕室（８ｂ）は、補助粉砕体（３８）で部分的に満たされた粉砕室（８）を構成し、
外側粉砕室（８ａ）の上流に配置され、粉砕材料の流れ方向（６０）に外側粉砕室（８ａ）に開いた粉砕材料供給領域（５７）と、流れ方向（６０）に内側粉砕室（８ｂ）の下流に配置された分離装置（３２）とが、粉砕材料を通過させるために粉砕容器（２）のほぼ同じ側に配置され、
補助粉砕体（３８）を分離装置（３２）の付近から粉砕材料供給領域（５７）に戻すために、撹拌機（２０）に補助粉砕体戻し管路（５４）が設けられ、戻し管路（５４）は内側粉砕室（８ｂ）の端部を外側粉砕室（８ａ）の始めに接続し、
粉砕容器（２）の内壁（９）、ロータ（３９）の外壁（４０）及び内壁（４１）は障害がなく、粉砕容器（２）の内壁（９）とロータ（３９）の外壁（４０）は滑らかで、撹拌機工具がない撹拌機ミルにおいて、
ｇ＜ｈが、外側粉砕室（８ａ）の半径方向のギャップ幅（ｇ）と内側粉砕室（８ｂ）の半径方向のギャップ幅（ｈ）に当てはまることを特徴とする撹拌機ミル。
【請求項２】
Ｆａ≦Ｆｂ、好ましくは１．２Ｆａ≦Ｆｂ≦７Ｆａが、外側粉砕室（８ａ）の断面領域（Ｆａ）と内側粉砕室（８ｂ）の断面領域（Ｆｂ）に当てはまることを特徴とする請求項１に記載の撹拌機ミル。
【請求項３】
ｇ≧３ｉが、外側粉砕室（８ａ）のギャップ幅（ｇ）と粉砕室（８）の最大の補助粉砕体（３８）の直径（ｉ）に当てはまり、
ｉ≦３．０ｍｍ、好ましくはｉ≦１．５ｍｍが補助粉砕体（３８）の直径（ｉ）に当てはまり、ｇ≦９．０ｍｍ、好ましくはｇ≦５．０ｍｍが外側粉砕室（８ａ）のギャップ幅（ｇ）に当てはまることを特徴とする請求項１又は２に記載の撹拌機ミル。
【請求項４】
内側ステータ（２２）の外側ケーシング（２３）が内側粉砕室（８ｂ）に突出した突起部を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項５】
突起部が工具（４）、特に杭の形状の工具であることを特徴とする請求項４に記載の撹拌機ミル。
【請求項６】
突起部が内側ステータ（２２）に螺旋状に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の撹拌機ミル。
【請求項７】
ロータ（３９）の内壁（４１）が滑らかで、撹拌機工具がないことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項８】
内側粉砕室（８ｂ）が、分離装置（３２）に指向した円錐台の形状の排出管路（５９）に続いていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項９】
排出管路（５９）が、分離装置（３２）に隣接する内側ステータ（２２）の面（３１）とダムアップ装置（６２）により画定されることを特徴とする請求項８に記載の撹拌機ミル。
【請求項１０】
ダムアップ装置（６２）が撹拌機（２０）の独立した部品であることを特徴とする請求項９に記載の撹拌機ミル。
【請求項１１】
排出管路（５９）のギャップ幅（ｊ）が分離装置（３２）に向かう方向に大きくなることを特徴とする請求項８に記載の撹拌機ミル。
【請求項１２】
内側ステータ（２２）が排出管路（５９）の付近に磨耗保護部（６３）を具備していることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項１３】
補助粉砕体戻し管路（５４）が独立した補助粉砕体戻しモジュール（４５）に形成されていることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項１４】
補助粉砕体戻し管路（５４）が戻しモジュール（４５）の前部（６７）に向かって開いていることを特徴とする請求項１３に記載の撹拌機ミル。
【請求項１５】
戻し管路（５４）は幅（ｃ）の入口（５）と幅（ｄ）の出口（５６）を有し、ｄ＞ｃ、好ましくはｄ≧１．５ｃが入口（５５）の幅（ｃ）と出口（５６）の幅（ｄ）に当てはまることを特徴とする請求項１〜１４のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項１６】
補助粉砕体戻し管路（５４）が中央縦軸（１９）の方向に高さ（ｅ）を有し、分離装置（３２）が中央縦軸（１９）の方向に高さ（ｆ）を有し、ｅ≦ｆ、好ましくはｅ＜０．５ｆが高さ（ｅ）と高さ（ｆ）に当てはまることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項１７】
戻しモジュール（４５）が、分離装置（３２）の付近に、戻し管路（５４）に障害なく連続的に通じたワイパー（６５）を具備していることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の撹拌機ミル。
【請求項１８】
ワイパー（６５）が補助粉砕体の分離装置（３２）の高さ（ｆ）に沿って延びることを特徴とする請求項１７に記載の撹拌機ミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブル部分に従う撹拌機ミルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特許文献２に対応する）から公知の一般タイプの撹拌機ミルにおいて、内側粉砕室と外側粉砕室は障害も撹拌機要素もなく滑らかな壁で囲まれている。隙間幅、すなわち外側粉砕室の放射状延長部は明らかに内側粉砕室のそれより大きい。これは、粉砕材料の圧力の局所的強度が経路の全粉砕長さにわたって実質的に一定であるように、流動性の泥水粉砕材料の粉砕及び分散が主に剪断効果により行われることを意味する。外側粉砕室及び内側粉砕室の円筒境界壁の滑らかなデザインは、補助粉砕体が層において互いに移動する流れを作る。剪断勾配と圧力の局所的強度は、一方で外側粉砕室の他方で内側粉砕質のそれぞれの粉砕室高さにわたって一定である。内側粉砕室の隙間幅は外側粉砕室の隙間幅より小さく、外側粉砕室と内側粉砕室の剪断勾配は等しくされる。従って、それは粉砕室にわたって実質的に一定である。
【０００３】
【特許文献１】EP0824964B1
【特許文献２】U.S patent 5950943
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、撹拌機ミルの始動を容易にし、細かい粉砕材料粒径の分配を得るように一般タイプの撹拌機ミルを具体化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この目的は請求項１の特徴部分に従う構成により達成される。本発明に従う手段は、撹拌機ミルがスイッチを切られた際、下に堆積する補助粉砕体が特に内側粉砕室における隣接壁により互いにくっつかないことを保証する。ゆえに撹拌機ミルの始動の際、補助粉砕体は容易に移動し始める。さらに本発明に従う手段によれば、内側粉砕室のギャップ幅が外側粉砕室のそれより大きいので、内側粉砕室の前の外側粉砕室に補助粉砕体が蓄積しないことが保証される。剪断による粉砕は内側粉砕室で行われる。補助粉砕体は増加する剪断動作から逃げる傾向があり、内側粉砕室に向かって広がる偏向室を通って内側粉砕室に流入する。この効果のために、撹拌機ミルは補助粉砕体の高い充填率で作動できる、すなわち補助粉砕体の充填を減少させる必要はない。これにより、十分な量の補助粉砕体が補助粉砕体戻しモジュールを通って戻されるので、粉砕材料の射流（shooting flow）を防ぐ一方、特に強力な粉砕が行われる。
【０００６】
本発明の目指す効果は請求項２に従う実施形態により特に好ましく影響を受ける。これはさらに請求項３に従う実施形態により支持される。
【０００７】
内側粉砕室の粉砕材料をほぐし、粉砕材料と補助粉砕体の混合物の流れを容易にするこの効果は隆起部で支持され、この隆起部は請求項４によれば少なくとも内側ステータに取り付けられ、図５によれば工具として設計される。補助粉砕体の完全な回転は内側ステータに取り付けられた隆起部又は工具によって生じる。これはまた粉砕材料への強力な応力を生じる。この強力な回転効果は粉砕室境界壁に接した境界層に反作用し、粉砕材料の冷却を改良する。
【０００８】
請求項６及び７に従う実施形態は内側ステータの外側ケーシングに螺旋配置された工具によって補助体がロータの内壁に堆積するのを防ぎ、ロータの内壁は全体的に摺擦され、従って堆積物がたまらない。
【０００９】
図８の別な実施形態は、内側粉砕室にある蓄積効果がもたらされ、分散・粉砕強度が増加する。この効果は図９に従う別な実施形態により特に得られる。上側端部において局所的に増加した補助粉砕体濃度はダムアップ装置（塞き止め装置）により実現される。この装置は特に強力な粉砕又は分散効果をもたらし、従って非常に密に分布した粉砕粒径をもたらす。別個の部品としては、請求項１０に従う別個に組み込まれたダムアップ装置などはどんな具体的なアプリケーションにも適する。排出管路のギャップ幅は分離装置に向かう方向に一定であり、又は請求項１１に従い大きくなってもよい。
【００１０】
基本的に、請求項１２に従い、内側ステータが排出管路の付近に磨耗保護部を具備しており、排出管路のギャップ幅が分離装置に向かって、すなわち半径方向内側に大きくならず、その結果流れの断面が減少し、粉砕材料／補助粉砕体流れの対応する加速度を伴うと、特別に有利である。
【００１１】
請求項１３、特に請求項１４に従う別な実施形態により、補助粉砕体戻し管路の大きさを簡単に粉砕及び分散の目的に合わせることができる。これら戻し管路を補助粉砕体戻しモジュールに設けることで、これらをモジュールに側方に組み込むことができる。これは工具により特に簡単である。このデザインは、補助粉砕体戻し管路が簡単な製造ステップにより所望の外形を備えることをも保証する。この簡単な製作は、補助粉砕体戻し通路の流れの断面が内側から外まで最適化されることをも保証し、請求項１５は入口と出口の幅の関係の最適範囲を示す。補助粉砕体戻し管路の高さは中央縦軸の方向に比較的小さく維持され、補助粉砕体と粉砕材料の優れた分離が作用を受けることなく補助粉砕体射流の恐れが減少する。この点では、最適の限界条件が請求項１６で記述されている。さらに、これらの最適条件は請求項１７及び１８により改良される。
【００１２】
もちろん、請求項７で特定されるデザインは請求項１の特徴部分に従って具体化されていない一般タイプの撹拌機ミルにおいても有利に適用できる。
【００１３】
本発明の別な特徴と利点は図面に則した以下の実施例の記述から明らかになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に見られる撹拌機ミルは従来通りに円筒粉砕容器２を取り付けるためのスタンド１を有する。電気駆動モータ３がスタンド１に収容され、Ｖプーリ４を具備している。これにより、シャフト６に回転に抗して固定されたＶプーリ７は回転駆動できる。
【００１５】
図２及び３に特に示されるように、粉砕容器２は、粉砕室８を取り囲み実質的に円筒形の外側ケーシング１０で取り囲まれた円筒内壁９を有する。内壁９と外側ケーシング１０は互いの間に冷却室１１を定める。粉砕室８の底部栓は、ねじ１３により粉砕容器２に固定された円形底部プレート１２で形成されている。
【００１６】
粉砕容器２は上側環状フランジ１４を有し、これを介して撹拌機ミルのスタンド１に設けられた保持ハウジング１５の下面にねじ１６で固定されている。粉砕室８は蓋１７で閉じられている。保持ハウジング１５は、粉砕容器２の中央縦軸１９と同軸に配置された中央のベアリング・シールハウジング１８を有する。ベアリング・シールハウジング１８はやはり軸１９と同軸に延びるシャフト６に貫かれており、シャフトに撹拌機２０が設けられている。粉砕材料供給ライン２１は、粉砕室８に隣接するベアリング・シールハウジング１８の領域に通じている。
【００１７】
ほぼカップ形状の円筒内側ステータ２２が円形底部プレート１２に固定され、粉砕室８に突出している。これは、粉砕室８を定める軸１９と同軸の円筒外側ケーシング２３と、やはり軸１９と同軸の円筒内側ケーシング２４からなる。それらの間に冷却室２５が画定される。冷却室２５は底部１２の冷却室２６と接続し、冷却水供給コネクタ２７を介してそこに冷却水が供給され、冷却水排出コネクタ２８を介して排出される。冷却水は、冷却水供給コネクタ２９を介して粉砕容器２の冷却室１１に供給され、冷却水排出コネクタ３０を介して排出される。
【００１８】
粉砕室８の上に位置した内側ステータ２２の上側環状面３１に、粉砕材料排出ライン３３と連結した粉砕材料／補助粉砕体分離装置３２が配置されている。分離装置３２と排出ライン３３の間に粉砕材料収集漏斗３４が設けられている。底部プレート１２の付近に排出ライン３３はハンドル３５を具備しており、ハンドルはねじ３６によって底部プレート１２と、そこに固定して連結した内側ステータ２２とにそれぞれ取り外し可能に結合されている。分離装置３２はシール３７により内側ステータ２２の環状面３１に向かってシールされており、一度ねじ３６が緩められると排出ライン３３と収集漏斗３４と共に内側ステータ２２から下方に引っ張られる。撹拌機２０が駆動しておらず、粉砕室８が補助粉砕体３８で満たされたレベルが面３１まで延びないので、粉砕室８の補助粉砕体３８をそこから取り除く必要なく、分離装置３２は粉砕室８から取り除かれる。
【００１９】
撹拌機２０の基本構造はカップ形状であり、すなわち実質的に環状の円筒ロータ３９を有している。ロータ３９は、共に同軸でかつ軸１９と同軸に配置された円筒外壁４０と円筒内壁４１を有する。外壁４０と内壁４１は滑らかであり、閉じた表面を形成し、従って障害にならない。冷却室４２はロータ３９の外壁４０と内壁４１の間に形成される。
【００２０】
撹拌機２０の上端は蓋タイプの閉部材４３を具備し、閉プレート４４はロータ３９に向いたその下面に固定されている。閉部材４３と閉プレート４４はシャフト６に設けられている。
【００２１】
補助粉砕体戻しモジュール４５は、ロータ３９と撹拌機２０の閉プレート４４の間に配置されている。ロータ３９、戻しモジュール４５及び閉プレート４４は連結ロッド４６により取り外し可能に一体化されている。冷却水の冷却室４２への供給及び排出は、シャフト６と戻しモジュール４５に形成された冷却水管路４７，４８を介して行われる。
【００２２】
外側粉砕室８ａが、工具を有しない滑らかなデザインの粉砕容器２の内壁９と同様に滑らかなデザインのロータ３９の外壁４０で形成される。やはり工具のない、ロータ３９の内壁４１の滑らかな壁デザインと内側ステータ２２の外側ケーシング２３は、内側粉砕室８ｂを画定する。内側ステータ２２の外側ケーシング２３に設けられた杭（ペグ）形工具の形状をした隆起部は、特に図４に見られるようにこの内部粉砕室８ｂに延びる。隆起部は外側ケーシング２３の外周及び長さに沿って螺旋状に配置されている。特に図４に見られるように、内側ステータ２２の周囲方向に隣接した工具４９は中央縦軸１９の方向に重なり、それでロータ３９の回転の際、その内壁４１は工具４９により全体的に摺擦される。
【００２３】
前記のように粉砕室８は、一方で円筒外側粉砕室８ａ、他方で円筒内側粉砕室８ｂに分かれており、これら粉砕室は、外側から内側に一様に広がった偏向室５０により底部プレート１２の付近で連結している。
【００２４】
図２及び４から分かるように、円筒分離装置３２は環状ディスク５１の層からなり、その間に分離隙間５２がある。その幅は、用いられる最小の補助粉砕体３８の直径より小さい。しかしながら、その幅はそれより大きくてもよい。分離装置３２に達する前に補助粉砕体３８の分離が行われる。環状ディスク５１の層は閉プレート５３により、前面を、すなわち閉プレート４４に向いた側で閉じられている。分離装置３２は戻しモジュール４５内に配置されている。
【００２５】
図２及び５から分かるように、補助粉砕体戻しモジュール４５は補助粉砕体戻し管路５４を具備している。それぞれの入口５５は分離装置３２に隣接する。それぞれの出口５６は、戻しモジュール４５と粉砕容器２の内壁９の間に形成された環状円筒形の粉砕材料供給領域５７に排出する。戻し管路５４は入口５５で最小の幅ｃを、出口５６で最大の幅ｄを有する。幅ｃとｄはそれぞれ周囲方向に測定される。入口５５から出口５６に向かって、戻し管路５４は撹拌機２０の回転方向５８と反対、すなわち内側から外側に凸状に湾曲している。幅ｄと幅ｃに関して、ｄ＞ｃが当てはまり、ｄ≧１．５ｃが好ましい。
【００２６】
図２〜５に従う実施形態では、戻し管路５４はほぼ戻しモジュール４５の全高さに沿って軸１９の方向に延びる。軸高さｅは分離装置３２の軸高さｆより大きい。この実施形態では、戻し管路５４は、分離装置３２にわたって軸１９の方向に延びるのに加えて、内側粉砕室８ｂの上端から分離装置３２に斜め上方及び内側に延びる管路、すなわち、閉プレート４４に向かう方向に円錐台（truncated cone）の形状で先細りした排出管路５９にわたって延びる。この実施形態では、戻し管路５４は図２に見られるように排出管路５９に向かっても開いている。従って、排出管路５９は空間的に上方に画定されない。むしろ、内側粉砕室８ｂに向かう中央縦軸１９の方向に管路は開いており、補助粉砕体３８を漏らし、粉砕材料は排出管路５９を通って分離装置３２に向かう方向に流れる。
【００２７】
粉砕材料は流れ方向６０の矢印に従って粉砕室８に流れ、粉砕供給ライン２１から、一方で撹拌機２０の閉部材４３と他方で内壁９の隣接領域との間の粉砕材料供給室６１を通り、粉砕材料供給領域５７を通り、下方に外側粉砕室８ａを通り、一様に延びる偏向室５０を半径方向内側に通り、そこから内側粉砕室８ｂを排出管路５９まで上方に通り、そこから分離装置３２に達する。外側粉砕室８ａ、偏向室５０、内側粉砕室８ｂを通る途中で、粉砕材料は、補助粉砕体３８と共に回転駆動した撹拌機２０により粉砕される。粉砕材料は分離装置３２を介して内側粉砕室８ｂを出て、そこから粉砕材料排出ライン３３を通って流れ出る。
【００２８】
特に図２から分かるように、外側粉砕室８ａの半径方向のギャップ幅ｇは内側粉砕室８ｂの半径方向のギャップ幅ｈより明らかに小さい。ギャップ幅ｇとｈの互いの関係は、内側粉砕室８ｂの断面領域Ｆｂが外側粉砕室８ａの断面領域Ｆａと等しい又はより大きいものである。外側粉砕室８ａと内側粉砕室８ｂは粉砕ギャップとして設計されている。撹拌機ミルにおける最大の補助粉砕体３８の直径ｉに対する外側粉砕室８ａのギャップ幅ｇに関してｇ≧３ｉが当てはまり、ここで直径ｉ≦３．０ｍｍ、好ましくはｉ≦１．５ｍｍである。外側粉砕室８ａのギャップ幅ｇに関してｇ≦９．０ｍｍ、好ましくはｇ≦５．０ｍｍが完全に当てはまる。
【００２９】
内側粉砕室８ｂの断面領域Ｆｂと外側粉砕室８ａの断面領域Ｆａに関して、Ｆａ≦Ｆｂ、好ましくは１．２Ｆａ≦Ｆｂ≦７Ｆａが当てはまる。
【００３０】
図６、７の実施形態は図２〜５のそれとは、補助粉砕体戻しモジュール４５’に加えて、ダムアップ６２が閉プレート４４とロータ３９の間に撹拌機２０’の部分として設けられている点で異なる。排出管路５９’は内側ステータ２２の面３１とこのダムアップ装置６２の間に画定され、図２〜５の実施形態のバリエーションにより、それは面３１により下面で確定されるだけでなく、ダムアップ装置６２により上面でも画定される。図２〜５の実施形態と異なり、内側粉砕室８ｂは上側端部により戻し管路５４’に直接通じず、粉砕材料と補助粉砕体の混合物はダムアップ装置６２により分離装置３２’に向かって斜め上方及び内側に強制的に偏向される。排出管路５９’のギャップ幅ｊはこの実施形態では一定である。
【００３１】
図２〜５に従う実施形態と同じ部分については、同じ参照番号が用いられている。機能が同じで構造の似た部分はプライム（’）を付した参照番号を有する。同じことが複数のプライムを有した他の実施形態にも当てはまる。戻し管路５４’の高さｅ’は図２〜５の実施形態における高さｅより明らかに小さい。さらには、高さｅ’は分離装置３２’の軸方向高さｆ’より明らかに小さい。これは、特に小さい粉砕材料スループット又は撹拌機１０の低い速度の場合に、戻し管路５４’の高さｅ’が減少した粉砕材料スループットに対応し、さらに粉砕材料粒子射流の恐れが減少することを保証する簡単な方法である。ｅ’≦ｆ’、特にｅ’≦０．８ｆ’、さらに好ましくはｅ’≦０．５ｆ’が当てはまる。
【００３２】
さらに、分離装置３２’は面３１の上の領域全体にわたって延びない。むしろ、閉じた環状部分が面３１と分離装置３２’の間に磨耗保護部６３として設けられる。磨耗保護部６３と分離装置３２’は一体である。排出管路５９’は磨耗保護部６３の前又はそこで終わり、排出管路５９’から漏れて軸１９に平行な動きに偏向された補助粉砕体３８は分離装置３２’に当たらない。
【００３３】
図８に従う実施形態は図６及び７とは、補助粉砕体戻し管路５４’’が低い粉砕材料スループットで問題ない操作のために必要とされる最小の高さｅ’’を有する点のみ異なる。この場合も、補助粉砕体戻しモジュール４５’’がダムアップ装置６２に隣接し、上面の戻し管路５４’’はこの実施形態及び前記の２つの実施形態では閉プレート４４で画定される。しかしながら、軸方向高さｋは戻しモジュール４５’、４５’’で同じである。
【００３４】
戻し管路５４’’の最小の軸方向高さｅ’’に関して、ｅ’’≧３ｉ、少なくともｅ’’≧４ｍｍが当てはまる。
【００３５】
図９に従う実施形態は図６のそれに対応するが、磨耗保護部６３が設けられておらず、排出管路５９’’’が補助粉砕体分離装置３２に向かって広がる点が異なる。すなわち、この排出管路５９’’’の断面領域全体が分離装置３２に向かう方向に減少しないように排出管路５９’’’のギャップ幅ｊ’’’が内側に大きくなり、それで粉砕材料と補助粉砕体の流れの加速が分離装置３２に向かう排出管路５９’’’において生じない。このため補助粉砕体３８が分離装置３２に当たらないので分離装置３２は面３１まで延びる。
【００３６】
図１０に従う実施形態は図９のそれに実質的に対応するが、補助粉砕体戻しモジュール４５’’’’は分離装置３２まで延びない。補助粉砕体戻し管路５４’’’’の入口５５’’’’は分離装置３２からある明らかな半径方向の距離を有する。この環状チャンバ６４では幾つかのワイパー６５が設けられる。これらは閉プレート４４に設けられ、撹拌機２０’’’’と共に回転する。
【００３７】
図１１〜１３に従う実施形態は、ダムアップ装置６２に向かって中間リング６６に当接する補助粉砕体戻しモジュール４５’’’’’を有する。モジュール４５’’’’’は粉砕室８、すなわち前部６７に向かって下方に開いている。軸方向高さｅ’’’’’はそれぞれの入口５５’’’’’から出口５６’’’’’まで一定であり、分離装置３２’の高さｆ’より明らかに小さい。ワイパー６５’’’’’は戻し管路５４’’’’’と隣接し、それで特に図１３に示されるようにこれらワイパー６５’’’’’から戻し管路５４’’’’’まで連続的な移行部がある。これが最適な流れ状態を生じる。図１１に見られるように、ワイパー６５’’’’’は分離装置３２’の高さｆ’にほぼ沿って軸１９の方向に延びる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】撹拌機ミルの側面図の概略図である。
【図２】撹拌機ミルの粉砕容器の第１実施形態の縦断面図である。
【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける粉砕容器の横断面図である。
【図４】撹拌機ミルの内側ステータの縦側面図である。
【図５】図２〜４に従う撹拌機ミルの補助粉砕体戻しモジュールの斜視図である。
【図６】撹拌機ミルの粉砕容器の第２実施形態の縦断面図である。
【図７】図６に従う撹拌機の補助粉砕体戻しモジュールの斜視図である。
【図８】撹拌機ミルの粉砕容器の第３実施形態の縦断面図である。
【図９】撹拌機ミルの粉砕容器の第４実施形態の縦断面図である。
【図１０】撹拌機ミルの粉砕容器の第５実施形態の縦断面図である。
【図１１】撹拌機ミルの粉砕容器の第６実施形態の縦断面図である。
【図１２】図１１に従う撹拌機ミルの補助粉砕体戻しモジュールの側面図である。
【図１３】図１２に従う補助粉砕体戻しモジュールの下からの図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  スタンド
２  粉砕容器
３  電気駆動モータ
４  Ｖプーリ
６  シャフト
７  Ｖプーリ
８  粉砕室
９  内壁
１０  外側ケーシング
１１  冷却室
１２  底部プレート
１３  ねじ
１４  上側環状フランジ
１５  保持ハウジング
１６  ねじ
１７  蓋
１８  ベアリング・シールハウジング
１９  軸
２０  撹拌機
２１  粉砕材料供給ライン
２２  内側ステータ
２３  外側ケーシング
２４  内側ケーシング
２５  冷却室
２６  冷却室
２７  冷却水供給コネクタ
２８  冷却水排出コネクタ
２９  冷却水供給コネクタ
３０  冷却水排出コネクタ
３１  上側環状面
３２  分離装置
３３  排出ライン
３４  粉砕材料収集漏斗
３５  ハンドル
３６  ねじ
３７  シール
３８  補助粉砕体
３９  ロータ
４０  外壁
４１  内壁
４２  冷却室
４３  閉部材
４４  閉プレート
４５  戻しモジュール
４６  連結ロッド
４７  冷却水管路
４８  冷却水管路
４９  工具
５０  偏向室
５１  環状ディスク
５２  分離隙間
５３  閉プレート
５４  補助粉砕体戻し管路
５５  入口
５６  出口
５７  粉砕材料供給領域
５８  回転方向
５９  排出管路
６０  流れ方向
６１  粉砕材料供給室
６２  ダムアップ装置
６３  磨耗保護部
６４  環状チャンバ
６５  ワイパー
６６  中間リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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