(57)【要約】      （修正有）【課題】ＨＶ処理の単位が大きくなった場合にも、電源の電力供給能力を一定制限値内に抑えることができる記録装置を提供すること。【解決手段】ドットカウント手段と、高濃度部検出手段と、ドットカウント手段でカウントされたドットカウント値の中で単数又は複数の記録ヘッドで同時に記録される部分を加算し平均値を求める平均濃度算定手段と、高濃度部検出手段で検出された高濃度部の中で単数又は複数の記録ヘッドで同時に記録される部分を加算し平均値を求める平均高濃度部算定手段と、を有し、平均濃度算定手段で求めた平均値が第１の基準値以下であり、且つ、平均高濃度部算定手段で求めた高濃度部の平均値が第２の基準値以下である場合には、所定の記録モードで記録するとともに、それ以外の場合には、単位時間当たりの記録密度を所定の記録モードより下げて印字を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の単位面積当たりの記録ドット数をカウントするドットカウント手段と、第１の単位面積より小さい第２の単位面積内に、基準ドット数以上の記録ドット数が存在するか否かを判定する高濃度部検出手段と、ドットカウント手段でカウントされたドットカウント値の中で単数又は複数の記録ヘッドで同時に記録される部分を加算し平均値を求める平均濃度算定手段と、高濃度部検出手段で検出された高濃度部の中で単数又は複数の記録ヘッドで同時に記録される部分を加算し平均値を求める平均高濃度部算定手段と、を有し、平均濃度算定手段で求めた平均値が第１の基準値以下であり、且つ、平均高濃度部算定手段で求めた高濃度部の平均値が第２の基準値以下である場合には、所定の記録モードで記録するとともに、それ以外の場合には、単位時間当たりの記録密度を所定の記録モードより下げて印字を行うことを特徴とする記録装置。
【請求項２】
入力画像を格納する、第１の記憶手段と、第１の記憶手段から入力画像を読み出して、記録ヘッドの記録形態に合わせて横縦変換するためのＨＶ変換手段と、ＨＶ変換手段したデータを格納する第２の記憶手段と、ＨＶ変換と同時に第１の単位面積当たりの記録ドット数をカウントするドットカウント手段と、ドットカウント手段によりカウントしたドットカウント値を格納する第３の記憶手段と、ＨＶ変換と同時に第１の単位面積より小さい第２の単位面積内に基準ドット数以上の記録ドット数が存在するか否かを判定する高濃度部検出手段と、高濃度部検出手段により検出した高濃度部検出フラグを格納する第４の記憶手段と、第３の記憶手段からドットカウント値を読み出して単数又は複数の記録ヘッドで同時に記録される部分を加算し平均値を求める平均濃度算定手段と、第４の記憶手段から高濃度部検出フラグを読み出して単数又は複数の記録ヘッドで同時に記録される部分を加算し平均値を求める平均高濃度部算定手段と、を有し、平均濃度算定手段で求めた平均値が第１の基準値以下であり、且つ、平均高濃度部算定手段で求めた高濃度部の平均値が第２の基準値以下である場合には、所定の記録モードで記録するとともに、それ以外の場合には、単位時間当たりの記録密度を所定の記録モードより下げて印字を行うことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
前記第１〜第４の記憶手段が全て同一の記憶手段であることを特徴とする請求項２記載の記録装置。
【請求項４】
第１の単位面積は、入力画像を記録ヘッドの記録形態に合わせて横縦変換するためのＨＶ変換手段で用いる面積であることを特徴とする請求項１〜３に記載の記録装置。
【請求項５】
第１の単位面積は、入力画像を記録ヘッドの記録形態に合わせて横縦変換するためのＨＶ変換手段で用いる面積をＮ分割（Ｎは整数）した面積であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の記録装置。
【請求項６】
第２の単位面積は、入力画像を、記録ヘッドの記録形態に合わせて横縦変換するためのＨＶ変換手段で用いる面積内のＸカラム分の面積であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の記録装置。
【請求項７】
平均濃度算定手段でドットカウント値を加算する場合、同一の電源電送系で記録ヘッドを駆動するもの同士を加算することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の記録装置。
【請求項８】
所定の記録モードは、１パス印字モードであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の記録装置。
【請求項９】
記録を複数パスに分割することにより、１パス毎の、単位時間当たりの記録密度を所定の記録モードより下げることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の記録装置。
【請求項１０】
キャリッジの速度を下げて記録することにより、単位時間当たりの記録密度を、所定の記録モードより下げることを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録するドットの数を予めカウントし、そのカウント値に基づいて、電源のパワーモニタ制御を行うシリアルプリンタに関する。特に、入力画像データをＨＶ変換（横縦変換）処理する際、同時にドット数のカウントを行うプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＨＶ変換時にドットカウントを行い、その値をバッファに格納しておいて、ＨＶ変換処理終了後、記録ヘッドの高さ、印字範囲に応じて、必要なエリアのドットカウントの値を読み出し、電源の供給能力を超えていないかを判断し、必要があれば、複数回に分けて印字を行う、所謂パワーモニタ制御が行われている。
【０００３】
ＨＶ変換処理と同時に記録ドット数をカウントする方法としては、特許文献参照。又、記録ドット数のカウント値に基づいて、電源のパワーモニタ制御としては、特許文献２参照。
【０００４】
この方法の長所は、ＨＶ変換と同時にドットをカウントすることにより、処理時間を短縮できる点である。
【０００５】
【特許文献１】特開平３−４２０４５５号公報
【特許文献２】特開平８−１７４９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来例では、ＨＶ単位の平均デューティーのみでパワーモニタ制御を行うため、局所的に高デューティーな部分が存在したとしても、ＨＶ単位で平均化されてしまうという欠点がある。特に、記録ヘッドの長尺、高密度化が進む中で、処理を更に高速化するため、ＨＶ処理の単位を、従来の１６×１６ドットから、３２×３２ドット、６４×６４ドットに変更した場合、局所的な高デューティーの印字が、従来に比べ２倍、４倍、長い時間発生し続ける可能性がある。
【０００７】
記録ヘッドの長尺化や、印字の高速化により、記録ヘッド駆動電力のＵＰが求められるのに加え、特殊なケースである局所的な高デューティー印字もカバーしなければならないとすると、電源の供給能力を飛躍的に向上させなければならないという問題があった。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、ＨＶ処理の単位が大きくなった場合にも、電源の電力供給能力を一定制限値内に抑えることができる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明では、ＨＶ変換時にドットカウントをすると同時に、局所的な高デューティー部が存在するか否かを判定し、フラグとしてバッファに保存しておき、パワーモニタ制御を行う際に、ドットカウントの値を元に算出した平均デューティーと、フラグを元に算出した局所的な高デューティー部の割合の、両方の条件を満足させることによって、ＨＶ処理の単位が大きくなった場合にも、電源の電力供給能力を一定制限値内に抑えることが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、ＨＶ変換と同時に記録ドットの数をカウントし、その数に基づいて電源のパワーモニタ制御を行う記録装置において、高濃度部（即ち、瞬間的（局所的）に大きな電力を必要とする部分）が基準値以上に存在するか否かを判定することにより、パワーモニタ時の電源容量（瞬時電力）のマージンを抑えることが可能となる。特に、ＨＶ変換の単位を大きくした場合、ドットが密集している場合と、平均化されている場合との差が大きいため、その判別方法を有することで、高濃度部を記録する場合に備えた電源容量のマージンを、以前より低く抑えることに役立つ。そして、電源の電力供給能力を効率的に使用できる記録装置を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本来、長尺ヘッドで、ＨＶ単位を大きい方が本発明の効果が期待できるが、ここでは、説明を簡単にするため、記録ヘッドの長さは各色１２８ノズル、ＨＶ単位は１６×１６ドットとして説明を進める。無論、本実施の形態の考え方を応用すれば、長尺ヘッドや、ＨＶ単位の大きいシステムでも同様なことが可能である。
【００１２】
図１は本発明の実施の形態に係るシリアルプリンタの一例である。
【００１３】
図１において、記録用紙又はプラスチックシート等の記録媒体１は、記録ヘッド９０が記録を行う記録領域の上下に配置された一対の搬送ローラ２，３によって支持され、搬送モータ４で駆動される搬送ローラ２によって矢印Ａ方向へ搬送される。搬送ローラ２，３の前方にはこれと平行にガイドシャフト５が設けられている。ガイドシャフト５に沿ってキャリッジ６がキャリッジモータ７によりワイヤ８を介して矢印Ｂ方向に往復移動される。そして、キャリッジ６がＰＴ方向に移動する時に記録媒体に記録が行われ、一方、ＣＲ方向にキャリッジ６が移動する時に記録媒体の搬送が行われる。
【００１４】
キャリッジ６には、記録ヘッド９０が搭載されている。記録ヘッド９０は、カラー画像記録を行うことができ、キャリッジの走査方向に配置され、それぞれ、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）のインクを吐出する４つのヘッドユニット、即ち、イエロー（Ｙ）ヘッド９Ａ、マゼンタ（Ｍ）ヘッド９Ｂ、シアン（Ｃ）ヘッド９Ｃ、黒（Ｋ）ヘッド９Ｄから構成されている。４個のヘッドユニット各々の前面、即ち、記録媒体１の記録面と所定間隔（例えば０．８ｍｍ）をおいて対向する面には、複数（例えば、６４個又は１２８個）のインク吐出口（オリフィス）がキャリッジの走査方向と交差させる方向に各一列に設けられている。
【００１５】
図２は本発明の実施例に記載のシリアルプリンタにおける制御ブロック図である。
【００１６】
以下、図２に従って制御ブロックの主要部分を説明する。
【００１７】
マイクロプロセッサ形態のＣＰＵ２１は、インタフェース回路２２を介してホストコンピュータ１７に接続されており、制御プログラムを格納したＲＯＭ２４や、更新可能な制御プログラムや処理プログラムや各種定数データ等を格納したＥＥＰＲＯＭ２３及びホストコンピュータ１７からインタフェース回路２２を介して受信した指令信号（コマンド）や記録情報信号を格納するＲＡＭ２５にアクセスし、これらのメモリに格納された情報に基づいて記録動作を制御する。
【００１８】
更に、ＣＰＵ２１は、キャリッジモータ制御回路４２を介してキャリッジモータ７を動作させることによりキャリッジ６を移動させたり、出力ポート４０及びシート送りモータ（ＬＦモータ）制御回路４４を介して搬送モータ４を動作させることにより搬送ローラ２，３等の搬送機構を動作させる。更に、ＣＰＵ２１は、ＲＡＭ７５に格納されている記録情報に基づき記録ヘッド駆動回路２９を介して記録ヘッド９Ａ〜９Ｄを駆動することにより、記録用紙１上に所望の画像を記録することができる。
【００１９】
又、電源回路２８からは、ＣＰＵ２１や記録ヘッド駆動回路２９等を動作させるためのロジック駆動電圧Ｖcc（例えば５Ｖ）、各種モータ駆動電圧Ｖｍ（例えば２７Ｖ）、記録ヘッド９０を駆動させるためのヒート電圧Ｖｈ（例えば１６Ｖ）等が出力される。
【００２０】
更に、操作キー１６Ａ〜１６Ｄから入力される指示は入力制御回路２７を介してＣＰＵ２１に伝えられ、ＣＰＵ２１からの命令が出力制御回路２６を介してＬＥＤ１６Ｅ，１６Ｆを点灯させる。
【００２１】
尚、図２において、ＨＶ変換回路３０は、ホストコンピュータ１７からの入力画像データを、記録ヘッドの記録形態に合わせて横縦変換するための回路である。
【００２２】
図３はＨＶ変換回路３０がＨＶ変換と、ドットカウントと、高デューティー部（高濃度部）の検出を行う様子を模式的に示す図である。
【００２３】
図４は図３に示す回路を用いた制御タイミングの一例を表すタイミングチャートである。
【００２４】
図７は図３及び図４に示す制御の制御フローを示したフローチャートである。
【００２５】
以下、図３、図４及び図７に従って本実施の形態において行う制御について説明する。
【００２６】
図３において、ＨＶ変換回路３０は、ＲＡＭ２５のバッファメモリに読み込まれた、各ラインが１６ビット長のデータを１６ライン分読み込み、１６個の１６ビットシフトレジスタ（ＲＥＧ１，ＲＥＧ２，…，ＲＥＧ１６）にセットする。尚、各ライン毎にそれぞれ１６ビットずつ別のシフトレジスタ（ＲＥＧ１，ＲＥＧ２，…，ＲＥＧ１６）にセットされる。
【００２７】
ここで、ＨＶ変換回路３０は、それぞれのシフトレジスタ（ＲＥＧ１，ＲＥＧ２，…，ＲＥＧ１６）のＭＳＢを１６ビットのデータとして取り出し、再びＲＡＭ２５のバッファメモリに書き込む。その後、全てのレジスタのデータを上位側にシフトさせ、同様にＭＳＢを取り出し、ＲＡＭ２５に書き込む。これを繰り返すことで１６ビット×１６ライン分の画像データのＨ−Ｖ変換が行われる。
【００２８】
この実施の形態では、このようなＨ−Ｖ変換を実行すると同時に記録ドット数のカウントを行い、且つ、記録ドットの高密度部（高デューティー部、高濃度部、以下“高濃度部”と記載）の検出を行う。
【００２９】
以下、図７のフローチャートに沿って図３の制御回路及び図４の制御タイミングチャートを説明する。
【００３０】
図７において、先ず、ステップＳ７０１で制御回路をリセットする。次に、ステップＳ７０２で“高濃度部”の判定基準値を基準値設定レジスタ３１３に設定する。そして、ステップＳ７０３で、ＨＶ変換を行う０〜１５ラインのデータをＲＡＭ２５から順に読み出し、シフトレジスタ群３０１のＲＥＧ１〜ＲＥＧ１６にセットする。次に、ステップＳ７０４で、ＲＥＧ１〜ＲＥＧ１６のデータを１ビットシフトしＨＶ変換を行う。そして、ステップＳ７０５で、ＨＶ変換された１カラム分のデータをＲＡＭ２５に書き込む。それと同時に、ステップＳ７０６で、ドットカウントの合計値を、ラッチ４（３０７）にラッチし、ドットカウント出力（DOT_COUNT_OUT ）を出力する。ドットカウントの合計値は、これまでカウントした値であるラッチ４（３０７）の出力値に、新たに出力されるラッチ１（３０３）の出力値を、加算器２（３０６）で加算することにより求められる。最初は、ラッチ1 〜４（３０３〜３０５，３０７）の値が、All ‘０’にリセットされているため、ドットカウント出力（DOT_COUNT_OUT ）の値も０００ｈとなる。
【００３１】
又、ステップＳ７０７では、１カラム分の記録ドット数を加算器１（３０２）で求め、ラッチ１（３０３）にその値をラッチする。それと同時に、ラッチ２（３０４）には、ラッチ１（３０３）の以前の値が、ラッチ３（３０５）には、ラッチ２（３０４）の以前の値がラッチされる。ステップＳ７０７でドット数がラッチ１（３０３）にラッチされると、ステップＳ７０８に進み、加算器２（３０６）でドットカウントの合計値が求められる。次に、ステップＳ７０９に進み、高濃度部検出シーケンスに進む。
【００３２】
ここで、図５に従って、本実施の形態で説明する高濃度部の判定方法について説明する。
【００３３】
図５では、ＨＶ変換の単位が１６×１６ドットで、その中の連続した３カラムのエリアに、記録すべきドットが何ドット存在するかを求め、その値が基準値（例えば、８０％）を超える場合に高濃度部があると判定し、この条件を満たす部分が１箇所以上存在すると、高濃度部検出フラグ（HIGH_DUTY_FLAG）に‘１’をセットする。
【００３４】
再び、フローチャート図７に戻って説明を進める。
【００３５】
図７のステップＳ７０９で、ＨＶ変換される前の濃度信号(DUTY_SIG)の値が、‘１’かどうかを判断する。濃度信号(DUTY_SIG)は、比較器３１０の出力であり、ラッチ１〜３（３０３〜３０５）の値が、基準値設定レジスタ３１３の値より大きい場合に、‘１’となる。ここでは、ラッチ１〜４（３０３〜３０５，３０７）の値が、All ‘０’にリセットされており、基準値設定レジスタ３１３の値を超えることはないため、濃度信号(DUTY_SIG)は、‘０’となる。高濃度部判定基準は、図５の例で示した３カラムの合計ドット数の最大値の８０％とし、基準値設定レジスタ３１３の値は、３８（≒１６×３×０．８＝３８．４）として説明する。
【００３６】
ステップＳ７０で、‘０’と判断した場合は、ステップＳ７１１に進み、ラッチ５（３１２）の出力である高濃度検出フラグ(HIGH_DUTY_FLAG)の値は、以前の状態を保持する。又、ステップＳ７０９で、‘１’と判断した場合は、ステップＳ７１０に進み、ラッチ５（３１２）の出力である高濃度検出フラグ(HIGH_DUTY_FLAG)の値を、‘１’にセットする。そして、ステップＳ７１２に進み、ラッチ１〜３（３０３〜３０５）の値を、加算器３（３０８）と、加算器４（３０９）で加算し、３カラムの合計ドット数（Ｙ）を求める。そして、ステップＳ７１３に進み、３カラムの合計ドット数（Ｙ）が、基準値設定レジスタ３１３の値を超えているかどうかを判断し、超えている場合は、ステップＳ７１４に進み、濃度信号(DUTY_SIG)に‘１’を出力し、超えていない場合は、ステップＳ７１５に進み、濃度信号(DUTY_SIG)に‘０’を出力する。
【００３７】
そして、ステップＳ７１６で、１６×１６ドットのHV変換が終了したか否かを判断し、終了していなければ、再び、ステップＳ７０４に戻り、シフトレジスタ群３０１のＲＥＧ１〜ＲＥＧ１６の値を１ビットシフトしてＨＶ変換を行う。先ほどと同様に、ステップＳ７０４からＳ７１６を１６×１６ドットのＨＶ変換が終了するまで繰り返す。そして、１６×１６ドットのＨＶ変換が終了すると、ステップＳ７１７に進み、ステップＳ７０５同様に、ドットカウントの合計値を、ラッチ４（３０７）にラッチし、ドットカウント出力（DOT_COUNT_OUT ）を出力する。
【００３８】
これが、最終的なドットカウント出力値となる。そして、ステップＳ７１８〜Ｓ７２０に進み、ステップＳ７０９〜Ｓ７１１と同様に、濃度信号の状態に従って、高濃度部検出フラグ(HIGH_DUTY_FLAG)の状態を決定する。そして、これが最終的な高濃度部検出フラグ(HIGH_DUTY_FLAG)の値となる。次に、ステップＳ７１２に進み、ステップＳ７１７で求めた最終的なドットカウント出力（DOT_COUNT_OUT ）の値と、ステップＳ７１８〜Ｓ７２０で求めた最終的な高濃度部検出フラグ(HIGH_DUTY_FLAG)の状態を、ＲＡＭ２５のバッファに保存する。この際、どちらを先に書き込んでも、又は、書き込み回数を減らすため同時に書き込んでも良い。そして、変換処理が終了すると、ラッチ１〜５（３０３〜３０５，３０７，３１２）の値をリセットし一連のシーケンスを終了する。そして、このＨＶ変換を繰り返し、印字範囲全体に対してＨＶ変換処理を行う。又、他の色の印字データに関しても、同様にＨＶ変換処理を行う。
【００３９】
次に、図４について補足説明をする。ラッチ１，２，３の合計値（加算器４（３０９）の出力）が基準値設定レジスタ３１３の値を超えている場合に、比較器３１０の出力である濃度信号(DUTY_SIG)が‘１’になる。ここでは、基準値設定レジスタ３１３の値が‘２７ｈ’のため、ラッチ１，２，３の合計値が‘２Ａｈ’のとき、濃度信号(DUTY_SIG)が‘１’になる。そして、高濃度部検出フラグ(HIGH_DUTY_FLAG)の値が‘１’にセットされ、一度‘１’にセットされると、その後は、濃度信号(DUTY_SIG)が‘０’であっても、高濃度部検出フラグ(HIGH_DUTY_FLAG)の‘１’は保持される。
【００４０】
次に、図６、図８に従って、パワーモニタ制御について説明する。
【００４１】
ここで、図６は、本実施の形態のヘッド構成と、ドットカウント値・高濃度部検出フラグの位置的な対応を示す模式図である。ここで、ヘッドのノズルは、各色１２８ノズル、ヘッド間ピッチは、黒（Ｋ）とシアン（Ｃ）の間は３２ドット、シアン（Ｃ）とマゼンタ（Ｍ）の間、マゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）の間は、それぞれ１６ドット離れているものとして説明する。
【００４２】
図６に示すように、黒のドットカウント値Ｄｋ００〜Ｄｋ０７と、シアンのドットカウント値Ｄｃ２０〜Ｄｃ２７と、マゼンタのドットカウント値Ｄｍ３０〜Ｄｍ３７と、イエローのドットカウント値Ｄｙ４０〜Ｄｙ４７とが、同時に駆動される関係にある。従って、高濃度部検出フラグは、黒のフラグＦｋ００〜Ｆｋ０７と、シアンのフラグＦｃ２０〜Ｆｃ２７と、マゼンタのフラグＦｍ３０〜Ｆｍ３７と、イエローのフラグＦｙ４０〜Ｆｙ４７とが、同時に駆動される関係にある。
【００４３】
以下、図８に従って本実施の形態のパワーモニタ制御のフローを説明する。
【００４４】
先ず、ステップＳ８０１で、上記同時に駆動（吐出）される関係にあるＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋそれぞれのドットカウント値（例えば、Ｄｋ００〜Ｄｋ０７、Ｄｃ２０〜Ｄｃ２７、Ｄｍ３０〜Ｄｍ３７、Ｄｙ４０〜Ｄｙ４７）と、高濃度部検出フラグ（例えば、Ｆｋ００〜Ｆｋ０７、Ｆｃ２０〜Ｆｃ２７、Ｆｍ３０〜Ｆｍ３７、Ｆｙ４０〜Ｆｙ４７）の値をヘッドの長さ分バッファから読み出す。そして、ステップＳ８０２に進み、読み出したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋのドットカウント値を合計する(DOT_ all)。そして、ステップＳ８０３で、DOT_
allの値を、ドットカウント値の最大値８１９２（＝１２８ノズル×16カラム×４色）で割ることで、平均ＤＵＴＹを求める。次に、ステップＳ８０４で平均ＤＵＴＹが基準値（例えば、３０％）以下かどうかを判断する。そして、基準値以下であれば、ステップＳ８０５に進み、高濃度部がどの程度存在するかを判断する。即ち、読み出したＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの高濃度部検出フラグの‘１’の数を合計する(FLAG_ all) 。
【００４５】
そして、ステップＳ８０６で、FLAG_ all
を最大値８（＝１２８ノズル÷１６ドット×４色) で割って、高濃度部が存在する割合を求める。そして、ステップＳ８０７で、基準値（例えば、８０％）以下かどうかを判断する。そして、基準値以下であれば、ステップＳ８０８に進み、キャリッジ１スキャンで記録するエリアの処理が終了したか否かを判断する。終了していなければ、ステップＳ８０９に進み、対象となるドットカウント値と高濃度検出フラグを、カラム方向にずらしてステップＳ８０１から再び処理を開始する。しかし、ステップＳ８０８で処理が終了したと判断した場合は、ステップＳ８１０に進み、パワーモニタの制限には掛からなかったため、１パスでの印字が可能と判断される。尚、ステップＳ８０４や、ステップＳ８０７で、基準値を超えている場合は、ステップＳ８１１に進み、パワーモニタの制限に引っ掛かったと判断して複数パスに分割して印字を行う。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の代表的な実施形態であるカラープリンタ装置（プリンタ）の構成概要を示す斜視図である。
【図２】図１に示すプリンタの制御回路１５の概略構成を示すブロック図である。
【図３】図２に示したブロック図のＨＶ変換回路３０の詳細を示す回路ブロック図である。
【図４】図３に示したＨＶ変換回路の制御タイミングを示した図である。
【図５】高濃度部（高デューティー部）検出の一例をイメージで表した概念図である。
【図６】パワーモニタ制御を行う場合の記録ヘッド構成とドットカウント値と高濃度部検出フラグの対応（関係）を示した図である。
【図７】ＨＶ変換処理、ドットカウント処理、高濃度部検出処理の制御フローチャートである。
【図８】パワーモニタ制御の制御フローチャートである。
【符号の説明】
【００４７】
１        記録媒体
２，３    搬送ローラ
４        搬送モータ
５        ガイドシャフト
６        キャリッジ
７        キャリッジモータ
１５      制御回路
１６Ａ〜１６Ｄ  操作キー
１６Ｅ，１６Ｆ  ＬＥＤ
１７      ホストコンピュータ
２１      ＣＰＵ
２２      インターフェース
２３      ＥＥＰＲＯＭ
２４      ＲＯＭ
２５      ＲＡＭ
２６      出力制御回路
２７      入力制御回路
２８      電源
２９      記録ヘッド駆動回路
３０      ＨＶ変換回路
４０      出力ポート
４２      ＣＲモータ制御回路
４４      シート送りモータ制御回路
９０      記録ヘッド
１６０    操作パネル
３０１    シフトレジスタ
３０２，３０６，３０８，３０９    加算器
３０３〜３０５，３０７，３１２    ラッチ手段
３１０    比較器
３１１    論理和回路
３１３    レジスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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