(57)【要約】    【課題】  残留物の残留、振動、騒音の発生。    【構成】  搬送方向に長い機筐１の穀粒搬送路１８内に供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７は、無端チェン１３に搬送体１２を所定間隔を置いて複数設けて構成し、前記各搬送体１２は、合成樹脂により前記無端チェン１３の一対の両側リンク２５に一体に形成され傾斜支持板部２０に摺接する傾斜摺接面２１を有する上側搬送体部１２Ａの下方に、左右の上側搬送体部１２Ａを連結する下側搬送体部１２Ｂを形成して構成し、前記各搬送体１２と前記穀粒搬送路１８とは、相対的に、複数の搬送体１２の内の一部の不特定の搬送体１２が穀粒搬送路１８の内面に接触するように構成した穀粒用横送り搬送装置。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に長く形成した機筐１の一方側に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の他方側に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間に、略水平の底板１６の左右側に設けた略垂直の起立板１７と、該起立板１７の左右両側に該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がる傾斜支持板部２０とを有する穀粒搬送路１８を形成し、該穀粒搬送路１８内には、前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７は、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に搬送体１２を所定間隔を置いて複数設けて構成し、前記各搬送体１２は、合成樹脂により前記無端チェン１３の一対の両側リンク２５に一体に形成され前記傾斜支持板部２０に摺接する傾斜摺接面２１を有する上側搬送体部１２Ａの下方に、左右の上側搬送体部１２Ａを連結する下側搬送体部１２Ｂを形成して構成し、前記各搬送体１２と前記穀粒搬送路１８とは、相対的に、複数の搬送体１２の内の一部の不特定の搬送体１２が穀粒搬送路１８の内面に接触するように構成した穀粒用横送り搬送装置。
【請求項２】
搬送方向に長く形成した機筐１の一方側に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の他方側に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間に、略水平の底板１６の左右側に設けた略垂直の起立板１７と、該起立板１７の左右両側に該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がる傾斜支持板部２０とを有する穀粒搬送路１８を形成し、該穀粒搬送路１８内には、前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７は、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に搬送体１２を所定間隔を置いて複数設けて構成し、前記各搬送体１２は、合成樹脂により前記無端チェン１３の一対の両側リンク２５に一体に形成され前記傾斜支持板部２０に摺接する傾斜摺接面２１を有する上側搬送体部１２Ａの下方に、左右の上側搬送体部１２Ａを連結する下側搬送体部１２Ｂを形成して構成し、前記搬送体１２は、その傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０の上面に常時摺接した状態で移動し、且つ、全ての搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが底板１６と起立板１７内の穀粒搬送路１８を移動し、複数の搬送体１２の内の一部の不特定の搬送体１２は移動中底板１６と起立板１７に接触するように構成した穀粒用横送り搬送装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、前記各搬送体１２は、全ての搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが搬送停止時前記穀粒搬送路１８の起立板１７および底板１６との間に必ず穀粒より小なる隙間を有して位置し、穀粒搬送中は全ての下側搬送体部１２Ｂが起立板１７および底板１６内を移動し、且つ、一部の不特定の搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが前記底板１６に摺接移動するように構成した穀粒用横送り搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、略水平に設置される機筐の供給部から排出部へ米等の穀粒を搬送する搬送コンベアを設けた横送り搬送装置に関するものであり、特に、搬送コンベアの搬送体について工夫したものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、搬送方向に長く形成した機筐の一方側に少なくとも一つの供給部を、機筐の他方側に少なくとも一つの排出部を夫々設け、前記供給部と排出部の間に、略水平の底板の左右側に設けた上方に至るに従い側方に広がる傾斜支持板部とを有する穀粒搬送路を形成し、該穀粒搬送路内には、底板および傾斜支持板部に対して所定の隙間を有して移動する搬送体を設けた構成は公知である（特許文献１参照）。
また、略水平の底板の左右側に設けた略垂直の起立板と、該起立板の左右両側に該起立板の上端より上方に至るに従い側方に広がる傾斜支持板部とを有する穀粒搬送路を形成し、前記傾斜支持板部に摺接する傾斜摺接面を有する搬送体を設けた構成は公知である（特許文献２参照）。
【特許文献１】実開昭６３−１７１１６号公報
【特許文献２】特開２００３−１６５６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記公知例のうち前者のものは、排出口の上方で搬送体が自重で下降して傾斜支持板部に摺接する構成のため、穀粒搬送路内の残留穀粒を排出搬送するためのスクレーパーが必要であるという課題がある。
スクレーパーは消耗品であり、このスクレーパーが破損すると、破損物が異物として搬送物に混入する。
また、穀粒は、搬送中に圧力が加わると割れて、商品価値がなくなるため、通常、底板と搬送体とは離して設けることが常識であり、公知例のうち後者のものは、搬送体を支持しながら移動させることによりスクレーパー不要を実現しているが、穀粒搬送路の内面（特に底板）に、搬送体の下縁を接触させない構成のため、底板上に粉粒状の残留物が残り、メンテナンス作業が容易でないという課題がある。
即ち、穀粒搬送路内には多数の搬送体があり、直接底板を清掃することはできないので、清掃はチエンごと搬送体を外して行うことになり、非常に面倒な作業となる。
本願は、搬送体の案内移動を工夫することにより、スクレーパーを不要にして、破損物が異物として搬送物に混入するのを未然に防止し、粉粒状の残留物まで除去しようとしたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１の一方側に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の他方側に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間に、略水平の底板１６の左右側に設けた略垂直の起立板１７と、該起立板１７の左右両側に該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がる傾斜支持板部２０とを有する穀粒搬送路１８を形成し、該穀粒搬送路１８内には、前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７は、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に搬送体１２を所定間隔を置いて複数設けて構成し、前記各搬送体１２は、合成樹脂により前記無端チェン１３の一対の両側リンク２５に一体に形成され前記傾斜支持板部２０に摺接する傾斜摺接面２１を有する上側搬送体部１２Ａの下方に、左右の上側搬送体部１２Ａを連結する下側搬送体部１２Ｂを形成して構成し、前記各搬送体１２と前記穀粒搬送路１８とは、相対的に、複数の搬送体１２の内の一部の不特定の搬送体１２が穀粒搬送路１８の内面に接触するように構成した穀粒用横送り搬送装置としたものである。
本発明は、搬送方向に長く形成した機筐１の一方側に少なくとも一つの供給部２を、機筐１の他方側に少なくとも一つの排出部６を夫々設け、前記供給部２と排出部６の間に、略水平の底板１６の左右側に設けた略垂直の起立板１７と、該起立板１７の左右両側に該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がる傾斜支持板部２０とを有する穀粒搬送路１８を形成し、該穀粒搬送路１８内には、前記供給部２より供給された搬送物を搬送する搬送コンベア７を設け、該搬送コンベア７は、供給部２と排出部６の間移動するように掛け回した無端チェン１３に搬送体１２を所定間隔を置いて複数設けて構成し、前記各搬送体１２は、合成樹脂により前記無端チェン１３の一対の両側リンク２５に一体に形成され前記傾斜支持板部２０に摺接する傾斜摺接面２１を有する上側搬送体部１２Ａの下方に、左右の上側搬送体部１２Ａを連結する下側搬送体部１２Ｂを形成して構成し、前記搬送体１２は、その傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０の上面に常時摺接した状態で移動し、且つ、全ての搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが底板１６と起立板１７内の穀粒搬送路１８を移動し、複数の搬送体１２の内の一部の不特定の搬送体１２は移動中底板１６と起立板１７に接触するように構成した穀粒用横送り搬送装置としたものである。
本発明は、前記各搬送体１２は、全ての搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが搬送停止時前記穀粒搬送路１８の起立板１７および底板１６との間に必ず穀粒より小なる隙間を有して位置し、穀粒搬送中は全ての下側搬送体部１２Ｂが起立板１７および底板１６内を移動し、且つ、一部の搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが前記底板１６に摺接移動するように構成した穀粒用横送り搬送装置としたものである。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１および請求項２の発明では、各搬送体１２は全て支持機構Ｘにより支持され、一部の不特定の搬送体１２を穀粒搬送路１８の内面に接触させても騒音の発生を抑制し、且つ、穀粒破砕を防止しながら、粉粒状の残留物を排出でき、メンテナンス作業を容易にする。
請求項２の発明では、粉粒状の残留物を排出する構成を簡単に実現できる。
【実施例１】
【０００６】
本発明の一実施例を図により説明すると、１は横送り搬送装置の機筐であり、搬送方向に長く形成する。該機筐１の一端側上方位置に供給部２を設け、他端には落口５を有する排出部６を設ける。
この場合、供給部２は１個または複数を中間部に設けてもよく、同様に他端の排出部６以外にも中間部に１個または複数の排出部６を設けてもよく、中間の排出部６には落口５を開閉させるシャッター（図示省略）を設ける。
前記供給部２の供給口（図示省略）と他端の排出部６の間の機筐１内には、搬送コンベア７を設ける。説明の都合上搬送コンベア７の搬送方向を前後方向とすると、搬送コンベア７は、前記供給部２の後部の機筐１内に従動歯車８を従動軸９により軸装する。前記終端の排出部６より手前側の機筐１内に駆動歯車１０を駆動軸１１により軸装する。この従動歯車８と駆動歯車１０の間に複数の搬送体１２を所定間隔を置いて設けた無端チェン１３を掛け回す。
この場合、無端チェン１３は、供給部２の手前側の従動歯車８と終端落口５の先側の駆動歯車１０との間に掛け回して、搬送体１２を供給部２の手前側（搬送方向上手側）より終端落口５の先側まで移動させて穀粒を搬送する。
【０００７】
しかして、前記機筐１内には、底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直に起立する起立板１７を有する穀粒搬送路１８を設け、前記各搬送体１２は該穀粒搬送路１８の内面に対して穀粒より小なる隙間を有して支持機構Ｘにより横振れや片寄り走行することなく直接案内支持された状態で移動するように構成する。
支持機構Ｘは、前記起立板１７の上端に上方に至るに従い側方に広がるように傾斜支持板部２０を形成し、一方、前記各搬送体１２は、合成樹脂の板部材により形成し、前記傾斜支持板部２０の上方に位置する上側搬送体部１２Ａの下面に、前記左右の傾斜支持板部２０の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面２１を形成して構成する。
【０００８】
即ち、搬送体１２は、その上側搬送体部１２Ａの左右下面の傾斜摺接面２１が自重で機筐１の傾斜支持板部２０に摺接した状態で移動することにより、常時左右の傾斜支持板部２０の中央に位置するように搬送体１２を案内し、移動中の搬送体１２が左右に振れるのを防止する。
また、搬送体１２は、上側搬送体部１２Ａの下方に、左右の上側搬送体部１２Ａを連結するようにして下側搬送体部１２Ｂを形成し、下側搬送体部１２Ｂは機筐１の底板１６と起立板１７により形成される穀粒搬送路１８に合わせて横長（機筐１の形状に合わせて縦長のときもある）の四角形状に形成する。
【０００９】
しかして、搬送体１２は、その傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０の上面に常時摺接した状態で移動し、且つ、全ての搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが底板１６と起立板１７内の穀粒搬送路１８を移動し、複数の搬送体１２の内の一部の不特定の搬送体１２は移動中底板１６と起立板１７に接触するように構成する。
即ち、全ての搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂの左右側縁および下縁は、底板１６と起立板１７に対して必ず穀粒より小なる隙間（０．１〜１mm）を有して移動可能にすると共に、一部の搬送体１２の接触移動を許容するように構成する。
【００１０】
従来は、横振れや片寄移動で搬送体１２が機筐１の内面に当たって相当に大きな騒音が発生し、特別に搬送体１２を支持していないため、通常、中間部部分が垂れ下がるので、そもそも機筐１の内面と搬送体１２との隙間は一定でなく、全く接触しないように最小で１ｃｍ以上の隙間を空けていたが、本願は、搬送体１２を支持機構Ｘにより支持しているので、殆ど同じ隙間Ｓを有して移動し、そのうちの一部の搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが所謂摺接状態で移動するのを許容するように、下側搬送体部１２Ｂと底板１６および起立板１７とを相対的に位置させ、所謂スクレーパを設けずとも、穀粒のみならず粉粒状の残留物の除去排出するようにしたものである。
【００１１】
換言すると、搬送体１２は、左右上側搬送体部１２Ａの傾斜摺接面２１が機筐１の傾斜支持板部２０に摺接して支持された状態で、しかも、下側搬送体部１２Ｂは底板１６と起立板１７内を確実に移動しつつ一部が接触するように、取付時には全ての下側搬送体部１２Ｂが底板１６と起立板１７との間の穀粒搬送路１８内に位置するように所定の隙間Ｓを設け、搬送移動するときは、一部の搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが底板１６と起立板１７に接触するように構成する。
即ち、一部の搬送体１２とは、特定の搬送体１２を意味するものではなく、多数の搬送移動中の搬送体１２の内の所定数の搬送体１２を意味し、搬送体１２および穀粒搬送路１８の製造・組立の公差の存在等の理由で、取付時には全ての搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが穀粒搬送路１８内に納まって位置するが、搬送移動を開始すると、振動等の理由により穀粒搬送路１８の内面に接触する。
したがって、特定の常時同じ搬送体１２が特定の穀粒搬送路１８の内面に接触するのではないので、実験してみると、殆どの搬送体１２に夫々相違する部分に接触痕があり、それゆえ、全ての搬送体１２を常時接触させたときに比し騒音の発生が抑制され、耐久性も低下させない。
【００１２】
しかして、起立板１７の深さおよび底板１６の幅は任意であり、この起立板１７の深さおよび底板１６の幅に応じて搬送体１２が中央を移動するように傾斜支持板部２０および傾斜摺接面２１の傾斜角度を設定すればよい。
しかして、前記無端チェン１３は、合成樹脂により形成した前後方向の両側リンク２５を係止軸部材２６により着脱自在に連結して無端状に形成し、前記両側リンク２５のうち所定のものの左右両側には進行方向に対して交差方向に突出するように搬送体１２を、一体的に形成する。
この場合、前記搬送体１２は、その上側搬送体部１２Ａが無端チェン１３の左右一対の両側リンク２５の夫々に側方に突出し、左右の上側搬送体部１２Ａを左右の下側搬送体部１２Ｂにより両側リンク２５の下方にて連結し、且つ、下側搬送体部１２Ｂの一部は両側リンク２５より下方に位置する。
【００１３】
左右の両側リンク２５はその間に係止軸部材２６を挿通するローラ３１を挟んで位置させ、係止軸部材２６の端部を割りピン等の止着具３２により着脱自在に取付ける。３３は座金である。
また、各両側リンク２５を係止軸部材２６により連結して無端状に形成しているから、特別な専用の工具を使用することなく、止着具３２を外すと、多数ある両側リンク２５のどれでも外せる。
したがって、無端チェン１３のメンテナンス作業を容易にし、無端チェン１３の機筐１に対する設定長さ調節も容易になって、好適である。
【００１４】
しかして、搬送体下縁２４は、中央が最も低く、進行方向の前後側に至るに従い高くなる傾斜面３４に形成する。したがって、搬送体下縁２４が底板１６に接触する際、搬送体１２の板厚面全体による面接触ではなく線接触ですむので、異音の発生を最小限に抑制する。進行方向の前後両側に傾斜面３４を形成しているので、搬送体１２を正逆（前後）何れの方向にも移動させて穀粒を供給部２と排出部６とに移動させるように構成可能となって、汎用性を向上させる（例えば中央に供給部２を設け、両端に排出部６を設け、あるいは、供給部２と排出部６とを交互に配置して各供給部２と排出部６との間を搬送する）。
【００１５】
また、左右の傾斜摺接面２１はその断面形状を所定の円弧形状に形成すると、穀粒の噛込みおよび異音の発生を抑制あるいは防止する（図９）。
また、無端チェン１３を構成する両側リンク２５および搬送体１２の上面の夫々は、断面を三角形状の頂点を挟んで次第に低くなるように傾斜させた穀粒落下面３５に形成すると、両側リンク２５および搬送体１２の上面に穀粒が載って残留物となるのを防止できて、好適である。
３６は機筐１に設けた上行きの無端チェン１３を支持する支受ローラ、３７は無端チェン１３の浮きを防止する浮き防止体であり、夫々所望位置に複数設ける。４０は前記排出部６からの穀粒の落下を停止させるシャッタであり、図示は省略するが前記シャッタ４０の上方には前記支持機構Ｘを設ける。４３はシャッタ４０を取付けるフレームある。
【００１６】
（実施例の作用）
モーターに通電すると、駆動歯車１０が回転し、駆動歯車１０は無端チェン１３を回転させて搬送体１２を供給部２から排出部６へ移動させる。
機筐１内には、底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７を有する穀粒搬送路１８を設け、各搬送体１２は支持機構Ｘにより直接案内支持された状態で移動するように構成しているから、各搬送体１２は全て支持機構Ｘにより横振れや片寄り走行することなく穀粒搬送路１８の中央を移動する。
しかして、支持機構Ｘは、穀粒搬送路１８を、平滑な底板１６と、該底板１６の左右側の略垂直の起立板１７と、該起立板１７の上端より上方に至るに従い側方に広がるように設けた傾斜支持板部２０により形成し、一方、各搬送体１２は、合成樹脂の板部材により、前記左右の傾斜支持板部２０の上面に常時摺接する左右の傾斜摺接面２１を有して構成しているから、左右の傾斜摺接面２１は搬送体１２の自重で機筐１の傾斜支持板部２０に摺接した状態で移動することになり、搬送体１２の搬送体下縁２４は底板１６の上面より穀粒より小なる隙間を有して移動する。
【００１７】
この場合、底板１６上面と搬送体１２の搬送体下縁２４との間の隙間が穀粒より大きいと、底板１６上に残る穀粒と搬送体１２により搬送作用を受ける穀粒とが上下に二層存在することになり、この上下二層の境めの穀粒同士が擦れあって損傷することになるが、底板１６上面と搬送体１２の搬送体下縁２４との間の隙間は穀粒より小なる隙間のため、搬送体１２は上下に分布する穀粒全体を一緒に搬送することになって、前記穀粒同士の擦れ合いによる損傷を防止する。
したがって、穀粒搬送路１８の起立板１７の上方に傾斜支持板部２０を設けることと、搬送体１２に傾斜支持板部２０に合わせた傾斜摺接面２１を設ければ、支持機構Ｘを構成することができ、頗る簡単な構成にでき、コストを低くできる。
【００１８】
また、左右の傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０に摺接した状態で移動することにより、常時左右の傾斜支持板部２０の中央に位置するように搬送体１２を案内しているから、仮に、搬送体１２に左右の一方に振れるような力が発生しても、横振れさせる力は、傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０に当たった反力となって、搬送体１２を他方に戻すように作用し、搬送体１２は常時左右の穀粒搬送路１８の中央に位置して移動するように案内支持される。
したがって、支持機構Ｘは、上下方向を案内する構成でありながら、幅方向（左右方向）も案内支持する作用を奏するので、搬送体１２の下部側縁２２と起立板１７の間の隙間も穀粒より小なる隙間に設定でき、一層、合理的で、コストを低くする構成となる。
【００１９】
しかして、傾斜支持板部２０は、搬送量が減少したときには、穀粒を起立板１７の間の穀粒搬送路１８内に誘導する作用を奏するが、傾斜支持板部２０の上方を傾斜摺接面２１より上方の搬送体１２が移動すること、傾斜支持板部２０の下方は左右の起立板１７間の穀粒は側方に退避させずに搬送しうることから、傾斜支持板部２０は起立板１７の間の穀粒搬送路１８内に誘導する作用を奏しながら搬送効率を低下させない。
それゆえ、搬送体１２の上面より上方に穀粒があっても、傾斜支持板部２０に搬送体１２の傾斜摺接面２１を摺接させているので、傾斜支持板部２０の上方の穀粒には傾斜摺接面２１よりも上方の搬送体１２の部分が作用すること、および、この上方の穀粒はその下方を搬送ベルトのように移動する穀粒に載ったまま移動すること、等の作用が相俟って、上下一体状に搬送されるので、搬送量の多少に関わらず、常に所定の搬送効率を確保しつつ、上下間における穀粒の損傷発生も最小限にする。
なお、傾斜支持板部２０および傾斜摺接面２１の左右幅は、夫々、搬送体１２の案内に必要な最小面積にすると、一層、上下間における搬送むら発生を防止できて、搬送効率を向上させられて、好適である。
【００２０】
しかして、搬送体１２は、支持機構Ｘにより支持されて、その傾斜摺接面２１が傾斜支持板部２０の上面に常時摺接した状態で移動し、且つ、全ての搬送体１２が底板１６と起立板１７内の穀粒搬送路１８を移動し、複数の搬送体１２の内の一部は移動中底板１６と起立板１７に接触するように構成しているから、搬送作業終了間際になると、複数の搬送体１２の内の一部が移動中の振動により底板１６と起立板１７に接触するから、所謂スクレーパを設けずとも、残留物の除去排出する。
この場合、複数の搬送体１２の内の一部は移動中底板１６と起立板１７に接触するので、穀粒のみならず粉粒状の残留物も排出する。
即ち、そもそも、従来は、横振れや片寄移動で搬送体１２が機筐１の内面に当たって相当に大きな騒音が発生するため、機筐１の内面に対して全く接触しないように１ｃｍ以上の隙間を空けていたため、スクレーパが必要であり、スクレーパであっても、無端チエンに宙吊り状態で移動するので、必ずしも、底板１６に接触せず、残留物が残る。
【００２１】
しかし、本願は、搬送体１２を支持機構Ｘにより支持して、一部の搬送体１２の下側搬送体部１２Ｂが所謂摺接状態で移動するのを許容するように、下側搬送体部１２Ｂと底板１６および起立板１７とを相対的に位置させているから、所謂スクレーパを設けずとも、スクレーパよりも効率よく穀粒のみならず粉粒状の残留物の除去排出する。
即ち、スクレーパといえども、無端チエンに宙吊り状態で移動するので、浮き上がることがあり、残留物が発生するが、本願は、複数の搬送体１２の内の不特定の搬送体１２が夫々底板１６あるいは起立板１７に接触するので、効率よく穀粒のみならず粉粒状の残留物の除去排出する。
【００２２】
しかして、左右の上側搬送体部１２Ａを左右の下側搬送体部１２Ｂにより両側リンク２５の下方にて連結し、且つ、下側搬送体部１２Ｂの一部は両側リンク２５より下方に位置しているから、底板１６上の粉粒状の残留物の除去排出を確実にする。
また、全ての搬送体１２の下縁を底板１６に接触させるのではないので、騒音および穀粒の損傷の抑制と、残留物の排出とを両立させる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】横送り搬送装置の側面図。
【図２】同搬送停止状態の一部縦断正面図。
【図３】チエンおよび搬送体の平面図。
【図４】同側面図。
【図５】同組立（分解）状態平面図。
【図６】搬送停止状態の横送り搬送装置の縦断正面図。
【図７】同一部拡大図。
【図８】浮き防止体の側面図。
【図９】上側搬送体部の断面図。
【図１０】下側搬送体部と穀粒搬送路部分の断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１…機筐、２…供給部、３…投入口、４…供給口、５…落口、６…排出部、７…搬送コンベア、８…従動歯車、９…従動軸、１０…駆動歯車、１１…駆動軸、１２…搬送体、１２Ａ…上側搬送体部、１２Ｂ…下側搬送体部、１３…チェン、１６…底板、１７…起立板、１８…穀粒搬送路、２０…傾斜支持板部、２１…傾斜摺接面、２２…下部側縁、２４…搬送体下縁、２５…両側リンク、２６…係止軸部材、３１…ローラ、３２…止着具、３３…下縁面取り傾斜面、Ｓ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006016154.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成16年7月2日(2004.7.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2006016154.tif 000013