(57)【要約】【課題】電機子のコアに渡り線係止部を容易に形成するとともに渡り線係止部に係止された渡り線の損傷を防止する。【解決手段】モータの電機子は、コアバック２４４および複数のティース２４３を有するコア２４１、各ティース２４３に形成されるコイル２４２、並びに、コイル２４２間を接続する渡り線２４２１を備える。積層された４枚のコアプレートからなるコア２４１では、コアバック２４４の第１コアプレート２４１１において、互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の外周部に２つの切欠部２４４１が形成されることにより渡り線係止部２４４２が容易に形成され、渡り線２４２１が、渡り線係止部２４４２に引っ掛けられることによりコアバック２４４の外周面よりも内側にて係止される。その結果、渡り線係止部２４４２に係止された渡り線２４２１がベースプレート２１との接触により損傷してしまうことを防止することができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動式モータの電機子のコアであって、
先端を所定の中心軸側に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数のティースと、
前記複数のティースを外側から支持するリング状のコアバックと、
を備え、
前記コアバックの互いに隣接する２つのティース間の部位の外周部に２つの切欠部が形成されており、前記コアバックの前記２つの切欠部の間の部位が、２つのコイルを接続する渡り線が前記２つの切欠部に通されて掛けられることにより前記渡り線を前記コアバックの外周面よりも内側にて係止する渡り線係止部であることを特徴とする電機子のコア。
【請求項２】
請求項１に記載の電機子のコアであって、
前記渡り線係止部が、前記コアバックの渡り線が渡される側の主面から離れる方向に折り曲げられた形状とされ、前記渡り線係止部の前記主面に対する折り曲げ角度が９０°以下であることを特徴とする電機子のコア。
【請求項３】
電動式モータの電機子のコアであって、
先端を所定の中心軸側に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数のティースと、
前記複数のティースを外側から支持するリング状のコアバックと、
を備え、
前記コアバックの互いに隣接する２つのティース間の部位の外周部に２つの切込部が外周縁から形成されており、前記コアバックの前記２つの切込部の間の部位が、２つのコイルを接続する渡り線が前記２つの切込部に通されて掛けられることにより前記渡り線を前記コアバックの外周面よりも内側にて係止する渡り線係止部であり、
前記渡り線係止部が、前記コアバックの渡り線が渡される側の主面から離れる方向に折り曲げられた形状とされ、前記渡り線係止部の前記主面に対する折り曲げ角度が９０°以下であることを特徴とする電機子のコア。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の電機子のコアであって、
前記渡り線係止部の前記外周面側の先端が、前記コアバックの前記外周面よりも内側、または、前記外周面上に位置することを特徴とする電機子のコア。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の電機子のコアであって、
前記渡り線係止部が、前記外周面側の先端部に前記中心軸を中心とする周方向の一方側に伸びる突起部を備えることを特徴とする電機子のコア。
【請求項６】
請求項５に記載の電機子のコアであって、
前記渡り線係止部が、前記外周面側の前記先端部に前記中心軸を中心とする周方向の他方側に伸びるもう１つの突起部をさらに備えることを特徴とする電機子のコア。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載の電機子のコアであって、
前記コアバックが、前記渡り線係止部の内周側に前記中心軸に向かって突出する突出部を備えることを特徴とする電機子のコア。
【請求項８】
請求項１に記載の電機子のコアであって、
前記複数のティースおよび前記コアバックが、前記複数のティースおよび前記コアバックに対応する部位を備える薄板状の複数のコアプレートが積層されることにより形成されており、
前記渡り線係止部が、前記複数のコアプレートのうち渡り線が渡される側の第１プレートのみに設けられており、前記第１プレートに当接する第２プレートに前記渡り線係止部および前記２つの切欠部に重なる凹部が前記外周面側から形成されていることを特徴とする電機子のコア。
【請求項９】
請求項２または３に記載の電機子のコアであって、
前記複数のティースおよび前記コアバックが、前記複数のティースおよび前記コアバックに対応する部位を備える薄板状の複数のコアプレートが積層されることにより形成されており、
前記渡り線係止部が、前記複数のコアプレートのうち渡り線が渡される側の一のプレートのみに設けられることを特徴とする電機子のコア。
【請求項１０】
請求項９に記載の電機子のコアであって、
前記一のプレートに当接する他の一のプレートに前記渡り線係止部に重なる凹部が前記外周面側から形成されていることを特徴とする電機子のコア。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の電機子のコアであって、
前記コアバックの互いに隣接する２つのティース間の部位の全てに前記渡り線係止部が設けられることを特徴とする電機子のコア。
【請求項１２】
電動式モータの電機子であって、
請求項１ないし１１のいずれかに記載のコアと、
前記コアの前記複数のティースに導線を巻回することにより形成された複数のコイルと、
前記複数のコイルを接続する渡り線と、
を備えることを特徴とする電機子。
【請求項１３】
電動式のモータであって、
請求項１２に記載の電機子および前記電機子が取り付けられるベース部を有するステータ部と、
前記電機子との間で前記中心軸を中心とするトルクを発生する界磁用磁石を有するロータ部と、
前記中心軸を中心に前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構と、
を備えることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動式のモータおよびモータの電機子に関し、特に、電機子のコアに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハードディスク装置等の記録ディスク駆動装置は、記録ディスクを回転駆動するスピンドルモータ（以下、「モータ」という。）を備えており、このようなモータの１つとして、回転軸を中心として放射状に配列された複数のティースの内側に界磁用磁石が配置されたインナーロータ型のモータが使用されている。
【０００３】
インナーロータ型のモータでは、電機子のコアの複数のティースに設けられた複数のコイルが、複数のティースを外周側から支持するリング状のコアバック側で渡り線により接続されている。例えば、モータを駆動する交流電流が３相である場合、１つのコイルから伸びる渡り線は、周方向に２つのコイルを跨いで次のコイルに接続される。このため、渡り線が跨ぐべき他のコイルと接触しないように、コアバックに取り付けられた樹脂製のインシュレータの上面に突起を設け、突起の外側に渡り線を引っ掛けて係止することにより渡り線がコアバックよりも内側に位置することが防止されている。
【０００４】
しかしながら、渡り線の係止にインシュレータを利用すると、電機子のコアの軸方向の厚さが増大して小型化の妨げになってしまったり、インシュレータが変形したり割れたりする恐れもある。さらには、モータの部品点数が増加するため、部品コストや組み立てに係るコストが上昇してしまう。そこで、電機子のコアを利用して渡り線を係止する様々な技術が提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献１では、金属薄板を複数枚積層してなるステータコアにおいて、各磁極片の間において内側に突出する矩形部が設けられた金属薄板を最上層とし、矩形部を根本から上方に折り曲げ、さらにその先端部を外側に向けて折り曲げることにより、渡り線が係止される切起片を形成する技術が開示されている。これにより、ステータコアに係る部位品点数の削減およびステータコアの小型化が実現される。
【０００６】
特許文献２でも同様に、積層される金属製コアプレートの最上層において、各ティースの間から内側に突出する渡り線係止用突起形成部が上方に折り曲げられた後に先端部が外側に折り曲げられて渡り線係止用突起が形成される。特許文献２のステータコアでは、折り曲げられた先端部（略水平係止部）の先端が環状コアバックの外周面を超えないようにされるため、ステータコアの水平方向の小型化が渡り線係止用突起により阻害されることが防止される。
【０００７】
特許文献３では、ステータコアの外周面から外側に突出する係止突起を設けることにより、隣接するティース間に充分な巻き線スペースを確保する技術が開示されている。
【特許文献１】特開平９−３２２４５３号公報
【特許文献２】国際公開第２００４／０８２１０４号パンフレット
【特許文献３】特許第３４８５８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、複数のコアプレートを積層して電機子のコアを形成する場合には通常、コアプレートの材料となる金属板がプレス機に供給され、金属板から金型で打ち抜かれた金属片が順送型内に保持された状態でプレス機内を順に搬送されて折り曲げられていく。
【０００９】
しかしながら、特許文献１および特許文献２のステータコアでは、コアプレートから内側に突出する部位を略９０°折り曲げた後に、その先端部をさらに外側に折り曲げる必要があるため、順送型内における折り曲げ処理が困難であった。また、コアプレートを順送型から取りだした後に突出する部位の折り曲げを行う場合には、折り曲げ処理に係る工数が増大してしまい、さらに、コアプレートの変形が発生しやすくなって不良率も増大してしまう。
【００１０】
また、特許文献３のステータコアでは、渡り線がステータコアのコアバックの外周縁よりも外側にて係止されるため、電機子をベースプレートに取り付ける際に、取り付け位置のずれ等により渡り線がベースプレートと接触すると、渡り線が損傷または断線してしまう可能性がある。また、電機子の取り付けに要するスペースも水平方向に大きくなってしまう。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、電機子のコアに渡り線係止部を容易に形成するとともに渡り線係止部に係止された渡り線の損傷を防止することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に記載の発明は、電動式モータの電機子のコアであって、先端を所定の中心軸側に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数のティースと、前記複数のティースを外側から支持するリング状のコアバックとを備え、前記コアバックの互いに隣接する２つのティース間の部位の外周部に２つの切欠部が形成されており、前記コアバックの前記２つの切欠部の間の部位が、２つのコイルを接続する渡り線が前記２つの切欠部に通されて掛けられることにより前記渡り線を前記コアバックの外周面よりも内側にて係止する渡り線係止部である。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電機子のコアであって、前記渡り線係止部が、前記コアバックの渡り線が渡される側の主面から離れる方向に折り曲げられた形状とされ、前記渡り線係止部の前記主面に対する折り曲げ角度が９０°以下である。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、電動式モータの電機子のコアであって、先端を所定の中心軸側に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数のティースと、前記複数のティースを外側から支持するリング状のコアバックとを備え、前記コアバックの互いに隣接する２つのティース間の部位の外周部に２つの切込部が外周縁から形成されており、前記コアバックの前記２つの切込部の間の部位が、２つのコイルを接続する渡り線が前記２つの切込部に通されて掛けられることにより前記渡り線を前記コアバックの外周面よりも内側にて係止する渡り線係止部であり、前記渡り線係止部が、前記コアバックの渡り線が渡される側の主面から離れる方向に折り曲げられた形状とされ、前記渡り線係止部の前記主面に対する折り曲げ角度が９０°以下である。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の電機子のコアであって、前記渡り線係止部の前記外周面側の先端が、前記コアバックの前記外周面よりも内側、または、前記外周面上に位置する。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の電機子のコアであって、前記渡り線係止部が、前記外周面側の先端部に前記中心軸を中心とする周方向の一方側に伸びる突起部を備える。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の電機子のコアであって、前記渡り線係止部が、前記外周面側の前記先端部に前記中心軸を中心とする周方向の他方側に伸びるもう１つの突起部をさらに備える。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項１ないし６のいずれかに記載の電機子のコアであって、前記コアバックが、前記渡り線係止部の内周側に前記中心軸に向かって突出する突出部を備える。
【００１９】
請求項８に記載の発明は、請求項１に記載の電機子のコアであって、前記複数のティースおよび前記コアバックが、前記複数のティースおよび前記コアバックに対応する部位を備える薄板状の複数のコアプレートが積層されることにより形成されており、前記渡り線係止部が、前記複数のコアプレートのうち渡り線が渡される側の第１プレートのみに設けられており、前記第１プレートに当接する第２プレートに前記渡り線係止部および前記２つの切欠部に重なる凹部が前記外周面側から形成されている。
【００２０】
請求項９に記載の発明は、請求項２または３に記載の電機子のコアであって、前記複数のティースおよび前記コアバックが、前記複数のティースおよび前記コアバックに対応する部位を備える薄板状の複数のコアプレートが積層されることにより形成されており、前記渡り線係止部が、前記複数のコアプレートのうち渡り線が渡される側の一のプレートのみに設けられる。
【００２１】
請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の電機子のコアであって、前記一のプレートに当接する他の一のプレートに前記渡り線係止部に重なる凹部が前記外周面側から形成されている。
【００２２】
請求項１１に記載の発明は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の電機子のコアであって、前記コアバックの互いに隣接する２つのティース間の部位の全てに前記渡り線係止部が設けられる。
【００２３】
請求項１２に記載の発明は、電動式モータの電機子であって、請求項１ないし１１のいずれかに記載のコアと、前記コアの前記複数のティースに導線を巻回することにより形成された複数のコイルと、前記複数のコイルを接続する渡り線とを備える。
【００２４】
請求項１３に記載の発明は、電動式のモータであって、請求項１２に記載の電機子および前記電機子が取り付けられるベース部を有するステータ部と、前記電機子との間で前記中心軸を中心とするトルクを発生する界磁用磁石を有するロータ部と、前記中心軸を中心に前記ロータ部を前記ステータ部に対して回転可能に支持する軸受機構とを備える。
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、渡り線係止部を容易に形成することができるとともに渡り線係止部に係止された渡り線の損傷を防止することができる。請求項４の発明では、コアの小型化を実現することができる。請求項５および６の発明では、渡り線の係止部からの脱落を確実に防止することができる。
【００２６】
請求項７の発明では、コアバックにおける磁力線の飽和を防止することができる。請求項２並びに請求項８ないし１０の発明では、渡り線の係止を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る電動式のスピンドルモータ１（以下、「モータ１」という。）を備える記録ディスク駆動装置６０の内部構成を示す図である。記録ディスク駆動装置６０はハードディスク装置であり、情報を記録する円板状の記録ディスク６２、記録ディスク６２に対する情報の書き込みおよび（または）読み出しを行うアクセス部６３、記録ディスク６２を保持して回転する電動式のモータ１、並びに、記録ディスク６２、アクセス部６３およびモータ１を内部空間１１０に収容するハウジング６１を備える。
【００２８】
図１に示すように、ハウジング６１は、上部に開口を有するとともにモータ１およびアクセス部６３が内側の底面に取り付けられる無蓋箱状の第１ハウジング部材６１１、並びに、第１ハウジング部材６１１の開口を覆うことにより内部空間１１０を形成する板状の第２ハウジング部材６１２を備える。記録ディスク駆動装置６０では、第１ハウジング部材６１１に第２ハウジング部材６１２が接合されてハウジング６１が形成され、内部空間１１０は塵や埃が極度に少ない清浄な空間とされる。
【００２９】
記録ディスク６２は、モータ１の上側に載置されてクランパ６２１によりモータ１に固定される。アクセス部６３は、記録ディスク６２に近接して情報の書き込みおよび読み出しを磁気的に行うヘッド６３１、ヘッド６３１を支持するアーム６３２、並びに、アーム６３２を移動させることによりヘッド６３１と記録ディスク６２との相対的位置を変更するヘッド移動機構６３３を有する。これらの構成により、ヘッド６３１は回転する記録ディスク６２に近接した状態で記録ディスク６２の所要の位置にアクセスし、情報の書き込みおよび読み出しを行う。
【００３０】
図２は、ディスク駆動用のモータ１の構成を示す縦断面図である。モータ１は、３相の交流電流により駆動される。図２では、モータ１の中心軸Ｊ１（後述の電機子２４のコア２４１の中心軸でもある。）を含む面における断面を示すが、切断面よりも奥側に位置する構成についても、その一部を破線にて描いている。
【００３１】
図２に示すように、モータ１は、固定組立体であるステータ部２、および、回転組立体であるロータ部３を備えており、ロータ部３は、潤滑油による流体動圧を利用した軸受機構を介して中心軸Ｊ１を中心にステータ部２に対して回転可能に支持される。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってロータ部３側を上側、ステータ部２側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。
【００３２】
ロータ部３は、ロータ部３の各部を保持するロータハブ３１、および、ロータハブ３１に取り付けられて中心軸Ｊ１の周囲に配置される界磁用磁石３４を備える。ロータハブ３１は、ステンレス等により一体的に形成されており、中心軸Ｊ１を中心とする略円筒状であって下側（すなわち、ステータ部２側）に突出するシャフト３１１、シャフト３１１の上端部から中心軸Ｊ１に対して垂直に広がる略円板状の円板部３１２、および、円板部３１２の外縁において下側に突出する略円筒状の円筒部３１３を備える。シャフト３１１の下側の先端部には、略円板状のスラストプレート３１４が取り付けられる。
【００３３】
ステータ部２は、ステータ部２の各部を保持するベース部であるベースプレート２１、ロータ部３のシャフト３１１が挿入されるとともにロータ部３を回転可能に支持する軸受機構の一部である略円筒状のスリーブユニット２２、および、スリーブユニット２２の周囲にてベースプレート２１に取り付けられる電機子２４を備える。ベースプレート２１は、第１ハウジング部材６１１（図１参照）の一部であり、アルミニウム、アルミニウム合金、または、磁性もしくは非磁性の鉄系金属の板状部材をプレス加工することにより第１ハウジング部材６１１の他の部位と一体的に形成される。電機子２４は、シャフト３１１の周囲に配置された界磁用磁石３４との間で中心軸Ｊ１を中心とする回転力（トルク）を発生する。
【００３４】
電機子２４は、圧入または接着によりベースプレート２１に上側から取り付けられており、薄板状の４枚のコアプレートを積層してなるコア２４１、および、コア２４１の所定の部位に設けられる複数のコイル２４２を備える。コア２４１を形成する４枚のコアプレートはそれぞれ、厚さ０．１〜０．３５ｍｍ（より好ましくは、０．２ｍｍ）の珪素鋼板である。以下、４枚のコアプレートを区別するため、上層側から順に、「第１コアプレート２４１１」、「第２コアプレート２４１２」、「第３コアプレート２４１３」、「第４コアプレート２４１４」という。
【００３５】
図３は、コア２４１を示す平面図である。図３に示すように、コア２４１は、先端を中心軸Ｊ１に向けて中心軸Ｊ１を中心に放射状に配置された複数（本実施の形態では９つ）のティース２４３、および、複数のティース２４３を外側から支持する（すなわち、各ティース２４３の中心軸Ｊ１から遠い側の端部を連結して支持する）リング状のコアバック２４４を備える。複数のティース２４３およびコアバック２４４は、複数のティース２４３およびコアバック２４４のそれぞれに対応する部位を備える第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレート２４１４（図２参照）が積層されることにより形成されており、各コアプレートでは、複数のティース２４３およびコアバック２４４のそれぞれに対応する部位が一体的に形成されているため、コア２４１において複数のティース２４３およびコアバック２４４は磁気的に接続されている。
【００３６】
図２に示すように、電機子２４では、コア２４１の９つのティース２４３に導線を巻回することにより９つのコイル２４２が形成される。９つのコイル２４２のそれぞれは、ティース２４３に導線を２層に巻回することにより形成され、導線の径は０．０５〜０．３ｍｍ（より好ましくは０．１ｍｍ）とされる。上述のようにモータ１の駆動電流は３相の交流電流であるため、電機子２４では、コア２４１の９つのティース２４３に形成された９つのコイル２４２のうち、３つおきの３つのコイル２４２が渡り線２４２１により互いに接続される。また、モータ１では、各ティース２４３が中心軸Ｊ１側で上側に折り曲げられており、中心軸Ｊ１側の端部が界磁用磁石３４の外周面に対向することにより、電機子２４と界磁用磁石３４との間に効率的にトルクを発生させることができる。
【００３７】
図４は、第２コアプレート２４１２を示す平面図である。コア２４１では、第３コアプレート２４１３および第４コアプレート２４１４も、図４に示す第２コアプレート２４１２と同じ形状を有する。図２ないし図４に示すように、コア２４１では、コアバック２４４の第１コアプレート２４１１において、互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の外周部に２つの切欠部２４４１が形成されており、第１コアプレート２４１１の２つの切欠部２４４１の間の部位が、渡り線２４２１（図２参照）を係止する渡り線係止部２４４２となる。渡り線２４２１は、コイル２４２から伸びる導線であり、１つのコイル２４２と他のコイル２４２または回路基板２４８とを接続する。なお、図３では回路基板２４８を破線にて示す。
【００３８】
コア２４１では、コアバック２４４の互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の全てにおいて、４枚のコアプレートのうち第１コアプレート２４１１のみに渡り線係止部２４４２が設けられ、第１コアプレート２４１１に当接する第２コアプレート２４１２を含めた他の３枚のコアプレートには、渡り線係止部２４４２および２つの切欠部２４４１に重なる（渡り線係止部２４４２に重なるのみでもよい。）凹部２４４３がコアバック２４４の外周面側から形成されている。
【００３９】
渡り線係止部２４４２は、コアバック２４４の上側の主面（以下、「上面」という。）から上側に離れる方向に折り曲げられた形状とされており、渡り線係止部２４４２のコアバック２４４の上面に対する折り曲げ角度θ（図２参照）は９０°以下とされる。また、渡り線係止部２４４２の外側（すなわち、コアバック２４４の外周面側）の先端は、コアバック２４４の外周面よりも内側に位置する。換言すれば、渡り線係止部２４４２の外側の先端と中心軸Ｊ１との間の中心軸Ｊ１を中心とする径方向に関する距離は、コアバック２４４の外周面と中心軸Ｊ１との間の中心軸Ｊ１を中心とする径方向に関する距離よりも小さい。なお、渡り線係止部２４４２は、その先端が、コアバック２４４の外周面上（すなわち、コアバック２４４の外周面を上方に延長したと仮定した場合の仮想面上）に位置するように形成されてもよい。
【００４０】
また、コアバック２４４では、互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の全てにおいて、渡り線係止部２４４２の内周側に、中心軸Ｊ１に向かって突出する突出部２４４４が形成されている。突出部２４４４は、第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレート２４１４に亘って設けられる。
【００４１】
図５は、ベースプレート２１を示す平面図である。図５に示すように、ベースプレート２１は略円板状であり、ベースプレート２１の上面から上側に突出する３つの電機子支持部２１４を備える。電機子支持部２１４は、中心軸Ｊ１を中心とする円周上において等間隔に配列され、ベースプレート２１に取り付けられる電機子２４のコアバック２４４（図３参照）に当接して電機子２４を下側から支持する。なお、３つの電機子支持部２１４は、ベースプレート２１のプレス加工による成形時に成形される。
【００４２】
ベースプレート２１の中央部には、図２および図５に示すように、中心軸Ｊ１を中心としてロータ部３に向かって上向きに突出する略円筒状のスリーブ取付部２１６が設けられる。図２に示すように、スリーブユニット２２は、シャフト３１１が挿入される略円筒状のスリーブ２２１、および、スリーブ２２１の外周に接着剤等により固定される略円筒状のスリーブハウジング２２２を備え、スリーブ取付部２１６に挿入されてベースプレート２１に取り付けられる。
【００４３】
スリーブ２２１は、スリーブハウジング２２２の内周面との間に僅かな隙間をあけて挿入されており（すなわち、すきまばめされており）、接着剤を介してスリーブハウジング２２２に固定されている。スリーブ２２１は多孔質部材であり、粉末状の原材料を型に入れて押し固めることにより加圧成形した後に焼結し、焼結された部材を再度型に入れて圧縮することにより形成される。原材料としては、様々な種類の金属粉末や金属化合物粉末、非金属粉末等（例えば、鉄（Ｆｅ）および銅（Ｃｕ）の混合粉末、銅およびスズ（Ｓｎ）の混合粉末、銅、スズおよび鉛（Ｐｂ）の混合粉末、鉄および炭素（Ｃ）の混合粉末）が利用される。
【００４４】
スリーブハウジング２２２の上部には、スリーブユニット２２の外周に沿って中心軸Ｊ１に対して外側に突出する突起部であるフランジ部２２４が一体的に形成されている。また、スリーブユニット２２の下端側の開口は、略円板状のシールキャップ２３により閉塞され、これにより、ベースプレート２１のスリーブ取付部２１６の下側の開口が、スリーブハウジング２２２およびシールキャップ２３により閉塞される。
【００４５】
図５に示すように、ベースプレート２１では、スリーブ取付部２１６の周囲の複数のティース２４３（図２参照）に対応する領域に、ベースプレート２１を上下に貫通する複数（本実施の形態では９つ）の穴部２１１が形成される。図２に示すように、ベースプレート２１に電機子２４が取り付けられた状態においては、複数のコイル２４２のそれぞれの下部が、ベースプレート２１の下面よりも下側に突出することなく、ベースプレート２１の対応する穴部２１１に収容される。これにより、ベースプレート２１を過剰に薄くすることなく、モータ１の薄型化を実現することができる。
【００４６】
ステータ部２では、コイル２４２が挿入された穴部２１１に接着剤が充填されており、コイル２４２が固定されるとともに穴部２１１が封止される。また、ベースプレート２１は、複数の穴部２１１をベースプレート２１の電機子２４が取り付けられる側とは反対側（すなわち、下側）から塞ぐシート状のシール部材２１２（例えば、フレキシブル回路基板や銘板）を備える。シール部材２１２は、中心軸Ｊ１を中心とする円環状であり、ベースプレート２１の下側の主面に粘着剤層（または、接着剤層）を介して貼付される。
【００４７】
次に、モータ１のロータ部３をステータ部２に回転可能に支持する流体動圧を利用した軸受機構について説明する。図２に示すように、モータ１では、ロータハブ３１の円板部３１２の下面とスリーブハウジング２２２の上側の端面との間、スリーブ２２１の内周面とシャフト３１１の外周面との間、スリーブ２２１の下側の端面とスラストプレート３１４の上面との間、スラストプレート３１４の下面とシールキャップ２３の上面との間、および、スリーブ２２１のフランジ部２２４の外周面とロータハブ３１の円筒部３１３の内周面との間に微小な間隙が設けられる。これらの間隙には潤滑油が連続して充填され、いわゆるフルフィル構造の軸受機構が構成される。
【００４８】
スリーブハウジング２２２のフランジ部２２４の外周面は、その外径が下側に向かって漸次減少する傾斜面とされ、フランジ部２２４の外周面に対向するロータハブ３１の円筒部３１３の内周面の内径は一定とされる。これにより、フランジ部２２４と円筒部３１３との間の間隙における潤滑油の界面は、毛管現象および表面張力によりメニスカス状となってテーパシールが形成され、この間隙がオイルバッファとしての役割を果たして潤滑油の流出が防止される。
【００４９】
スリーブハウジング２２２の上側の端面、および、スリーブ２２１の下側の端面には、ロータ部３の回転時に潤滑油に対して中心軸Ｊ１側に向かう圧力を発生させるための溝（例えば、スパイラル状の溝）が形成されており、これらの端面およびこれらの端面に対向する面によりスラスト動圧軸受部が構成される。
【００５０】
また、シャフト３１１およびスリーブ２２１の互いに対向する面には、潤滑油に流体動圧を発生させるための溝（例えば、中心軸Ｊ１の向く方向に関して、スリーブ２２１の内周面の上下に設けられたヘリングボーン溝等）が形成されており、これらの面によりラジアル動圧軸受部が構成される。
【００５１】
モータ１では、流体動圧を利用する軸受機構によりロータ部３を潤滑油を介して非接触にて支持することにより、ロータ部３を高精度、かつ、低騒音にて回転することができる。特に、フルフィル構造の軸受機構では、軸受内部に空気が介在しないため、潤滑油内に発生した気泡に起因するシャフト３１１とスリーブ２２１との異常接触や、軸受内部の空気が膨張することによる潤滑油の漏れ等が一層抑制される。また、モータ１では、スリーブ２２１が粉末状の原材料を加圧成形した多孔質部材とされるため、軸受機構において高い保持力にて潤滑油を保持することができるとともに潤滑油中のパーティクル等の不純物を吸着して潤滑油を清浄に保つことができる。
【００５２】
このように、モータ１では、スリーブユニット２２（すなわち、スリーブ２２１およびスリーブハウジング２２２）、ロータハブ３１並びにシールキャップ２３の間の間隙に、流体である潤滑油が充填されており、ロータ部３の回転時には、潤滑油による流体動圧を利用してロータ部３が支持される。そして、ロータ部３が中心軸Ｊ１を中心としてステータ部２に対して回転駆動されることより、ロータ部３に取り付けられる記録ディスク６２（図１参照）が回転駆動される。
【００５３】
次に、電機子２４の製造およびベースプレート２１への取り付けについて説明する。電機子２４が製造される際には、まず、金型により平板状の珪素鋼板（または、他の種類の電磁鋼板）が打ち抜かれ、図２ないし図４に示す第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレート２４１４が形成される。このとき、第１コアプレート２４１１では、各ティース２４３間のそれぞれの外周部に２つの切欠部２４４１（図３参照）が形成され、第２コアプレート２４１２ないし第４コアプレート２４１４では、各ティース２４３間のそれぞれの外周部に凹部２４４３（図４参照）が形成される。
【００５４】
続いて、各コアプレートの複数のティース２４３に対応する部位の中心軸Ｊ１側の端部がプレス加工されて上側に折り曲げられ、また、第１コアプレート２４１１の２つの切欠部２４４１の間の部位（すなわち、渡り線係止部２４４２）がプレス加工されて上側に折り曲げられる。その後、４枚のコアプレートが積層されてカシメやレーザ溶接等により互いに固定され、積層されたコアプレートの表面に電着塗装や粉体塗装等により絶縁性樹脂が塗装されてコア２４１が形成される。
【００５５】
図６は、電機子２４の製造途上の様子を示す平面図である。コア２４１が形成されると、図６に示すように、巻き線機９１（ニードルのみを図示する。）により１つのティース２４３に導線が２層に巻回されて１つ目のコイル２４２が形成される。このとき、第１層の導線は各ティース２４３の中心軸Ｊ１側とは反対側から中心軸Ｊ１側に向かって巻回され、続けて、第２層の導線が中心軸Ｊ１側から外側に向かって巻回される。
【００５６】
１つ目のコイル２４２が形成されると、コアバック２４４の上面側において、コイル２４２からの導線（すなわち、渡り線２４２１）が図６中における時計回りに導かれ、１つ目のコイル２４２に隣接する渡り線係止部２４４２の手前側の切欠部２４４１に通される。渡り線２４２１は、渡り線係止部２４４２の下側（渡り線係止部２４４２の折り曲げ角度θ（図２参照）が大きい場合には外側ともいえる。）を通ってもう一方の切欠部２４４１に通され、コアバック２４４の上面側においてさらに時計回りに導かれる。図６に示すように、渡り線２４２１は、２つの切欠部２４４１に通されて渡り線係止部２４４２に掛けられることにより、コアバック２４４の外周面よりも内側、かつ、コアバック２４４の内周面よりも外側にて係止される。
【００５７】
渡り線２４２１は、時計回りに周方向に隣接して配列される２つの渡り線係止部２４４２の下側をさらに通り、１つ目のコイル２４２が形成されたティース２４３から時計回りに数えて３番目のティース２４３へと導かれる。そして、当該３番目のティース２４３に導線が再び巻回されて２つ目のコイル２４２が形成される。
【００５８】
このように、１つ目のコイル２４２からの渡り線２４２１は、コアバック２４４の上側（すなわち、（＋Ｚ）側）において、３つの渡り線係止部２４４２に係止されることにより、２つのティース２４３の外側を迂回して２つ目のコイル２４２に渡される。換言すれば、１つ目のコイル２４２と２つ目のコイル２４２とを接続する渡り線２４２１は、両コイルの間の３つの渡り線係止部２４４２に引っ掛けられて係止される。これにより、２つのコイル２４２を接続する渡り線２４２１は、２つのコイル２４２の間に挟まれる２つのティース２４３に対して後から行われる導線の巻回を妨げない。
【００５９】
２つ目のコイル２４２が形成されると、２つ目のコイル２４２からの渡り線２４２１が、３つの渡り線係止部２４４２に係止されつつ２つ目のコイル２４２から時計回りに数えて３番目のティース２４３へと導かれ、３つ目のコイル２４２が形成される。３つ目のコイル２４２からの渡り線２４２１は、必要に応じて渡り線係止部２４４２に係止されつつ回路基板２４８（図３参照）へと導かれて回路基板２４８上の電極に半田により接合される。
【００６０】
次に、まだコイル２４２が形成されていない６つのティース２４３のうち、３つおきに配列された３つのティース２４３に３つのコイル２４２が順次形成された後、回路基板２４８に接続される。そして、３つおきに配列された残り３つのティース２４３にも３つのコイル２４２が順次形成された後、回路基板２４８に接続されて電機子２４の製造が終了する。このとき、１つのコイル２４２から次のコイル２４２へと渡される渡り線２４２１は、上記と同様に、３つの渡り線係止部２４４２によりコアバック２４４の外周面よりも内側、かつ、内周面よりも外側にて係止される。
【００６１】
その後、図２に示すように、コアバック２４４の外周面をベースプレート２１に当接させつつ電機子２４がベースプレート２１に取り付けられる。このとき、電機子２４はベースプレート２１に圧入されてもよく、ベースプレート２１のコアバック２４４と当接する部位に予め塗布された接着剤により接着されてもよい。なお、上記電機子２４の製造方法およびベースプレート２１への取り付け方法は、後述の第２および第３の実施の形態でもほぼ同様である。
【００６２】
以上に説明したように、モータ１のコア２４１では、コアバック２４４の互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の外周部に２つの切欠部２４４１が形成され、２つのコイル２４２を接続する渡り線２４２１が、２つの切欠部２４４１に通されて渡り線係止部２４４２に引っ掛けられることにより、コアバック２４４の外周面よりも内側にて係止される。その結果、電機子２４をベースプレート２１に取り付ける際に、渡り線係止部２４４２に係止された渡り線２４２１がベースプレート２１との接触等により損傷してしまうことを防止することができる。また、２つの切欠部２４４１は、コア２４１の形成工程において容易に形成することができるため、渡り線係止部２４４２を容易に形成することができる。
【００６３】
コア２４１の渡り線係止部２４４２の外側の先端は、コアバック２４４の外周面よりも内側、または、コアバック２４４の外周面上に位置するため、中心軸Ｊ１を中心とする径方向におけるコア２４１の小型化を実現することができる。その結果、モータ１の小型化を可能とすることができる。また、電機子２４をベースプレート２１に取り付ける際に、渡り線係止部２４４２とベースプレート２１との干渉を容易に避けることができるため、ベースプレート２１の形状が複雑化することを防止することができる。
【００６４】
コア２４１では、切欠部２４４１が形成された部位の内周側に突出部２４４４が設けられることにより、磁路であるコアバック２４４の幅が、切欠部２４４１が形成された部位において部分的に小さくなることが防止される。その結果、コアバック２４４における磁力線の飽和を防止することができる。
【００６５】
コア２４１では、渡り線係止部２４４２が上側に折り曲げられた状態とされることにより、渡り線係止部２４４２の両側における隙間（切欠部２４４１）が大きくなっている。そのため、渡り線２４２１を切欠部２４４１に容易に通すことができ、渡り線２４２１の渡り線係止部２４４２への係止を容易に行うことができる。さらには、渡り線係止部２４４２が第１コアプレート２４１１のみに設けられていることにより、渡り線２４２１を渡り線係止部２４４２に引っ掛ける際に（すなわち、渡り線２４２１を渡り線係止部２４４２の下側に通す際に）、渡り線２４２１を上下方向に僅かに移動させるだけでよいため、渡り線２４２１の係止をより容易に行うことができる。
【００６６】
また、第２コアプレート２４１２ないし第４コアプレート２４１４に、第１コアプレート２４１１の渡り線係止部２４４２（および切欠部２４４１）に重なる凹部２４４３が形成されていることにより、渡り線２４２１を渡り線係止部２４４２に引っ掛ける際に、巻き線機９１を渡り線係止部２４４２の下側に容易に挿入することができるため、渡り線２４２１の係止をさらに容易に行うことができる。
【００６７】
コア２４１では、渡り線係止部２４４２のコアバック２４４の上面に対する折り曲げ角度θを９０°以下とすることにより、係止された渡り線２４２１がずれて渡り線係止部２４４２から脱落することを防止することができる。また、渡り線係止部２４４２を９０°より大きく折り曲げる必要がある場合に比べて渡り線係止部２４４２を容易に形成することができる。例えば、複数のコアプレートをプレス機内において順に搬送してコア２４１を形成する場合、順送型内における渡り線係止部２４４２の折り曲げ処理を容易に行うことができる。
【００６８】
上述のように、渡り線２４２１の係止を容易に行うという観点からは、渡り線係止部２４４２は上側に折り曲げられた状態とされることが好ましいが、コア２４１の更なる薄型化という観点からは、第１コアプレート２４１１の渡り線係止部２４４２が上側に折り曲げられることなく（すなわち、（折り曲げ）角度θが０°とされ）、径方向の外側に中心軸Ｊ１に対して垂直に伸びていてもよい。
【００６９】
この場合、渡り線２４２１が渡り線係止部２４４２の下側を通されるためには、少なくとも第２コアプレート２４１２に渡り線係止部２４４２および切欠部２４４１に重なる凹部２４４３が設けられることが必要である。そして、凹部２４４３が第２コアプレート２４１２に設けられることにより、渡り線２４２１を渡り線係止部２４４２に引っ掛ける際に、渡り線２４２１の係止を容易に行うことができる。このようにモータ１では、角度θは、モータ１に求められる条件に応じて０°以上９０°以下とされることが好ましい。
【００７０】
次に、本発明の第２の実施の形態に係るモータについて説明する。図７は、第２の実施の形態に係るモータのコア２４１ａの一部を拡大して示す図である。図７に示すように、コア２４１ａは、図３に示すコア２４１の渡り線係止部２４４２とは形状が異なる渡り線係止部２４４２ａを備える。その他の構成は図２ないし図４と同様であり、以下の説明において同符号を付す。
【００７１】
コア２４１ａは、第１の実施の形態と同様に、第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレート２４１４（図２参照）が積層されることにより形成されており、先端を中心軸Ｊ１（図３参照）に向けて中心軸Ｊ１を中心に放射状に配置された９つのティース２４３、および、９つのティース２４３を外側から支持するリング状のコアバック２４４を備える（図３参照）。
【００７２】
コア２４１ａでは、第１コアプレート２４１１において、互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の外周部に２つの切欠部２４４１が形成されており、第１コアプレート２４１１の２つの切欠部２４４１の間の部位が、第１の実施の形態と異なる形状を有する渡り線係止部２４４２ａとなる。図７に示すように、渡り線係止部２４４２ａは、コアバック２４４の外周面側の先端に中心軸Ｊ１を中心とする周方向の両側に伸びる２つの突起部２４４５を備える。換言すれば、渡り線係止部２４４２ａは、平面視においてＴ字型である。
【００７３】
渡り線係止部２４４２ａは、コアバック２４４の互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の全てにおいて、４枚のコアプレートのうち第１コアプレート２４１１のみに設けられ、第１コアプレート２４１１に当接する第２コアプレート２４１２を含めた他の３枚のコアプレートには、切欠部２４４１（および渡り線係止部２４４２ａ）に重なる凹部２４４３が外周面側から形成されている（図４参照）。
【００７４】
渡り線係止部２４４２ａは、第１の実施の形態と同様に、コアバック２４４の上面から上側に離れる方向に折り曲げられた形状とされており、渡り線係止部２４４２ａのコアバック２４４の上面に対する折り曲げ角度は９０°以下とされる。また、渡り線係止部２４４２ａの外側（すなわち、コアバック２４４の外周面側）の先端は、コアバック２４４の外周面よりも内側、または、外周面上に位置する。コアバック２４４では、互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の全てにおいて、切欠部２４４１が形成された部位の内周側に、中心軸Ｊ１に向かって突出する突出部２４４４が形成されている。突出部２４４４は、第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレート２４１４に亘って設けられる。
【００７５】
第２の実施の形態に係るモータの電機子の製造では、第１の実施の形態と同様に、１つのコイル２４２からの渡り線２４２１（図６参照）がコアバック２４４の上面において図７中における時計回りに導かれ、渡り線係止部２４４２ａの手前側の切欠部２４４１に通された後、渡り線係止部２４４２ａの下側を通って反対側の切欠部２４４１に通されることにより、渡り線係止部２４４２ａに掛けられる。これにより、渡り線２４２１が、第１の実施の形態と同様に、コアバック２４４の外周面よりも内側、かつ、コアバック２４４の内周面よりも外側にて係止される。そして、渡り線２４２１は、３つの渡り線係止部２４４２ａを経由して次のコイル２４２が形成されるティース２４３へと導かれる。
【００７６】
以上に説明したように、第２の実施の形態に係るモータのコア２４１ａでは、第１の実施の形態と同様に、コアバック２４４に切欠部２４４１を形成することにより渡り線係止部２４４２ａを容易に形成することができるとともに、渡り線２４２１が渡り線係止部２４４２ａに引っ掛けられる事によりコアバック２４４の外周面よりも内側にて係止されるため、電機子２４をベースプレート２１に取り付ける際に、渡り線係止部２４４２ａに係止された渡り線２４２１がベースプレート２１との接触等により損傷してしまうことを防止することができる。
【００７７】
コア２４１ａでは、特に、渡り線係止部２４４２ａが外側の先端部に周方向に伸びる２つの突起部２４４５を備えることにより、渡り線係止部２４４２ａへの係止途上等に渡り線２４２１に対して中心軸Ｊ１から離れる方向に引っ張る力が加えられた場合であっても、渡り線２４２１が突起部２４４５に引っ掛かるため、渡り線２４２１の渡り線係止部２４４２ａからの脱落を確実に防止することができる。
【００７８】
コア２４１ａでは、第１の実施の形態と同様に、渡り線係止部２４４２ａの外側の先端がコアバック２４４の外周面よりも内側、または、外周面上に位置することにより、中心軸Ｊ１を中心とする径方向におけるコア２４１ａの小型化を実現することができる。また、突出部２４４４が設けられることにより、磁路であるコアバック２４４の幅が部分的に小さくなることが防止され、コアバック２４４における磁力線の飽和を防止することができる。
【００７９】
コア２４１ａでは、第１の実施の形態と同様に、渡り線係止部２４４２ａが上側に折り曲げられた状態とされることにより、渡り線２４２１を切欠部２４４１に容易に通すことができるため、渡り線２４２１の渡り線係止部２４４２ａへの係止を容易に行うことができる。また、渡り線係止部２４４２ａが第１コアプレート２４１１のみに設けられていることにより、渡り線２４２１を渡り線係止部２４４２ａに引っ掛ける際に渡り線２４２１を上下方向に僅かに移動させるだけでよいため、渡り線２４２１の係止をより容易に行うことができる。さらには、第２コアプレート２４１２ないし第４コアプレート２４１４に形成された凹部２４４３（図４参照）により、巻き線機９１を渡り線係止部２４４２ａの下側に容易に挿入することができるため、渡り線２４２１の係止をさらに容易に行うことができる。
【００８０】
図８は、他の好ましい渡り線係止部の例を示す平面図である。図８に示すように、コア２４１ｂの渡り線係止部２４４２ｂは、コアバック２４４の外周面側の先端に中心軸Ｊ１（図３参照）を中心とする周方向の一方側（本実施の形態では、図８中における反時計回り方向）に伸びる突起部２４４５を備える。換言すれば、渡り線係止部２４４２ｂは、平面視においてＬ字型である。
【００８１】
コア２４１ｂにおいて渡り線２４２１（図６参照）が渡される際には、１つのコイル２４２からの渡り線２４２１が、コアバック２４４の上面において図８中における時計回りに導かれ、渡り線係止部２４４２ｂの手前側の切欠部２４４１に通された後、渡り線係止部２４４２ｂの下側を通って反対側の切欠部２４４１に通されることにより、渡り線係止部２４４２ｂに掛けられる。これにより、渡り線２４２１が、第１の実施の形態と同様に、コアバック２４４の外周面よりも内側、かつ、コアバック２４４の内周面よりも外側にて係止される。
【００８２】
コア２４１ｂでは、渡り線係止部２４４２ｂが外側の先端部に周方向の一方側に伸びる突起部２４４５を備えることにより、渡り線２４２１に対してコアバック２４４の外周側に引っ張られる力が加えられた場合であっても、渡り線２４２１の渡り線係止部２４４２ｂからの脱落を防止することができる。特に、渡り線２４２１が時計回りに渡される場合（すなわち、渡り線係止部２４４２ｂに対して突起部２４４５が設けられている側の切欠部２４４１から通されて掛けられる場合）、仮に、渡り線係止部２４４２ｂへの係止中に渡り線２４２１が中心軸Ｊ１から離れる方向に引っ張られたとしても、渡り線２４２１の渡り線係止部２４４２ｂからの脱落を確実に防止することができる。
【００８３】
また、コア２４１ｂにおいても、第１の実施の形態と同様に、渡り線係止部２４４２ｂを容易に形成することができるとともに、渡り線２４２１が渡り線係止部２４４２ｂに引っ掛けられることにより、電機子の取り付けの際に、渡り線係止部２４４２ｂに係止された渡り線２４２１がベースプレート２１との接触等により損傷してしまうことを防止することができる。
【００８４】
次に、本発明の第３の実施の形態に係るモータについて説明する。図９は、第３の実施の形態に係るモータのコア２４１ｃの一部を拡大して示す図である。図９に示すように、コア２４１ｃでは、図３に示す切欠部２４４１に代えて切込部２４４１ａがコアバック２４４の外周側に設けられ、互いに隣接する２つのティース２４３間の部位に形成された２つの切込部２４４１ａの間の部位が、２つのコイル２４２を接続する渡り線２４２１（図６参照）が掛けられて係止される渡り線係止部２４４２ｃとなる。その他の構成は図２ないし図４と同様であり、以下の説明において同符号を付す。
【００８５】
切込部２４４１ａは、第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレート２４１４（図２参照）が積層されてなるコア２４１ｃの第１コアプレート２４１１の一部を切除することなく、第１コアプレート２４１１の外周部を、プレス加工等により外周縁から所定の長さだけ切り込むことにより形成される。渡り線係止部２４４２ｃは、コアバック２４４の互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の全てにおいて第１コアプレート２４１１に設けられる。また、第２コアプレート２４１２ないし第４コアプレート２４１４には、渡り線係止部２４４２ｃに重なる凹部２４４３が外周面側から形成されている（図４参照）。
【００８６】
コア２４１ｃでは、渡り線係止部２４４２ｃがコアバック２４４の上面から上側に離れる方向に折り曲げられた形状とされており、渡り線係止部２４４２ｃのコアバック２４４の上面に対する折り曲げ角度は９０°以下とされる。また、渡り線係止部２４４２ｃの外側（すなわち、コアバック２４４の外周面側）の先端は、コアバック２４４の外周面よりも内側、または、外周面上に位置する。コアバック２４４では、互いに隣接する２つのティース２４３間の部位の全てにおいて、切込部２４４１ａが形成された部位の内周側に、中心軸Ｊ１（図３参照）に向かって突出する突出部２４４４が形成されている。
【００８７】
コア２４１ｃにおいて渡り線２４２１（図６参照）が渡される際には、１つのコイル２４２からの渡り線２４２１が、コアバック２４４の上面において図９中における時計回りに導かれ、渡り線係止部２４４２ｃの手前側の切込部２４４１ａ（正確には、渡り線係止部２４４２ｃが上側に折り曲げられることにより拡大された切込部２４４１ａにおける隙間）に通された後、渡り線係止部２４４２ｃの下側を通って反対側の切込部２４４１ａに通されることにより、渡り線係止部２４４２ｃに掛けられる。これにより、渡り線２４２１が、第１の実施の形態と同様に、コアバック２４４の外周面よりも内側、かつ、コアバック２４４の内周面よりも外側にて係止される。
【００８８】
コア２４１ｃでも、第１の実施の形態と同様に、渡り線係止部２４４２ｃを容易に形成することができるとともに、渡り線係止部２４４２ｃに係止された渡り線２４２１がベースプレート２１との接触等により損傷してしまうことを防止することができる。
【００８９】
なお、２つの切込部２４４１ａの間の部位である渡り線係止部２４４２ｃでも、第２の実施の形態と同様に、コアバック２４４の外周面側の先端部に中心軸Ｊ１を中心とする周方向の一方側または両側に伸びる突起部２４４５が設けられてもよい。
【００９０】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【００９１】
渡り線２４２１の外部との接触による損傷を防止するという観点のみからは、図１０に示すように、外側の先端がコアバック２４４の外周面から外側に突出している渡り線係止部２４４２ｄが形成されてもよい。
【００９２】
また、図１１に示すように、互いに隣接するティース２４３間において、２つの切欠部２４４１が大きく離れて第１コアプレート２４１１に設けられるとともに、渡り線係止部２４４２ｅの間の部位２４４６も渡り線係止部２４４２ｅと共に上側に折り曲げられてもよい。図１１に示す例では、第２コアプレートないし第４コアプレートのコアバック２４４（に対応する部位）の内周縁は、第１コアプレート２４１１のコアバック２４４（に対応する部位）の内周縁に重なっている。また、第２コアプレートないし第４コアプレートのコアバック２４４の外周縁は、第１コアプレート２４１１における渡り線係止部２４４２ｅの内周側の端部（すなわち、渡り線係止部２４４２ｅの折り曲げ位置）に重なっており、渡り線係止部２４４２ｅおよび渡り線係止部２４４２ｅの間の部位２４４６は、第２コアプレートないし第４コアプレートの外周面から外側に突出して形成されている。このように、図１１に示す例では、第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレートにおいて、コアバック２４４の幅が全周に亘って十分に確保されているため、コアバック２４４における磁力線の飽和を防止するための突出部２４４４（図３参照）は省略されてよい。なお、渡り線係止部２４４２ｅおよび渡り線係止部２４４２ｅの間の部位２４４６が上側に折り曲げられる代わりに、コアバック２４４全体が、各ティース２４３の中心軸Ｊ１側とは反対側の端部にて上側に折り曲げられて逆円錐面状とされてもよい。
【００９３】
上記実施の形態に係る渡り線係止部は、必ずしも第１コアプレート２４１１のみに形成される必要はなく、例えば、第１コアプレート２４１１および第２コアプレート２４１２に形成されてもよく、第１コアプレート２４１１ないし第４コアプレート２４１４に渡って形成されてもよい。また、第２コアプレート２４１２ないし第４コアプレート２４１４のいずれか１つ、または、第２コアプレート２４１２ないし第４コアプレート２４１４の連続する複数のコアプレートに渡り線係止部が形成されてもよく、この場合、渡り線係止部が形成されたコアプレートの上側（および下側）のコアプレートには、渡り線係止部および切欠部に重なる凹部２４４３が形成される。
【００９４】
電機子２４のコアは、必ずしも４枚のコアプレートが積層されて形成される必要はなく、例えば、２枚のコアプレートが積層されて形成されてもよく、また、１枚の珪素鋼板からなるものであってもよい。コイル２４２は、必ずしも１つのティース２４３に１つずつ形成される必要はなく、複数のティース２４３に跨って１つのコイル２４２が設けられてもよい（いわゆる、分布巻きにされてもよい。）。
【００９５】
図１２に示すように、渡り線２４２１は、互いに隣接する渡り線係止部２４４２間で一旦ティース２４３の下側を通って渡されてもよい。これにより、渡り線２４２１が各渡り線係止部２４４２の両側においてコアバック２４４の内周側に向けて引っ張られるため、渡り線２４２１の撓みがより抑制されて渡り線係止部２４４２からの脱落が確実に防止される。
【００９６】
上記実施の形態に係るモータの軸受機構は、例えば、空気を流体とした、いわゆるエア動圧軸受を用いてもよい。また、軸受機構は、必ずしも流体動圧を利用するものである必要はなく、例えば、ボールベアリングであってもよい。
【００９７】
上記実施の形態に係るモータは、ハードディスク装置以外の他の装置（例えば、リムーバブルディスク装置等のディスク駆動装置）の駆動源として利用されてよい。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】第１の実施の形態に係る記録ディスク駆動装置の内部構成を示す図である。
【図２】モータの構成を示す縦断面図である。
【図３】コアを示す平面図である。
【図４】第２コアプレートを示す平面図である。
【図５】ベースプレートを示す平面図である。
【図６】電機子の製造途上の様子を示す平面図である。
【図７】第２の実施の形態に係るコアの一部を拡大して示す図である。
【図８】渡り線係止部の他の例を示す平面図である。
【図９】第３の実施の形態に係るコアの一部を拡大して示す図である。
【図１０】コアの一部を拡大して示す図である。
【図１１】コアの一部を拡大して示す図である。
【図１２】コアを示す平面図である。
【符号の説明】
【００９９】
１    モータ
２    ステータ部
３    ロータ部
２１    ベースプレート
２２    スリーブユニット
２３    シールキャップ
２４    電機子
３１    ロータハブ
３４    界磁用磁石
２４１，２４１ａ〜２４１ｃ    コア
２４２    コイル
２４３    ティース
２４４    コアバック
２４１１    第１コアプレート
２４１２    第２コアプレート
２４１３    第３コアプレート
２４１４    第４コアプレート
２４２１    渡り線
２４４１    切欠部
２４４１ａ    切込部
２４４２，２４４２ａ〜２４４２ｅ    渡り線係止部
２４４３    凹部
２４４４    突出部
２４４５    突起部
Ｊ１    中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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