(57)【要約】【課題】  透過鮮明度が高く、表示素子に実装した際にコントラスト比が低下しない、映り込みが少ない、ギラつきがないなどの特徴を兼ね備えた防眩フィルムを提供する。【解決手段】  透光性樹脂１１中に透光性微粒子１２が分散している防眩層１５を、透明基材フィルム１８の上に積層して防眩フィルム１０とする。この際、樹脂内部の透光性微粒子１２の分散状態（密度分布）を均一にすることで、同じヘイズ値においても、不均一なものに比べて透過鮮明度が高く、表示素子に実装した際にコントラスト比が低下しない防眩フィルムとすることができる。また、上記防眩フィルム１０は、偏光子２１に配置して防眩性偏光板２０とし、さらには、液晶表示素子等の表示素子の視認側に配置して防眩性の表示装置とすることができる。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子が分散している防眩層とが積層されてなる防眩フィルムであって、前記透光性微粒子と前記透光性樹脂とは、屈折率の差が０.０３以上０.２以下であり、かつ、透光性樹脂中での透光性微粒子の分散状態を表す分散性指標Ｄが４０以下であることを特徴とする防眩フィルム。
【請求項２】
透光性微粒子は、その粒径が１〜５μm の範囲にあり、かつ前記防眩層における含有量が５〜３０重量％である、請求項１に記載の防眩フィルム。
【請求項３】
防眩層は、屈折率の異なる少なくとも２種類の透光性微粒子を含有する、請求項１又は２に記載の防眩フィルム。
【請求項４】
少なくとも２種類の透光性微粒子は、０.０２以上０.１０以下の屈折率差を有する、請求項３に記載の防眩フィルム。
【請求項５】
透光性樹脂はその屈折率が１.４９〜１.５３の範囲にあり、透光性微粒子の１種類はその屈折率が１.５３〜１.５７の範囲にあり、そしてもう１種類の透光性微粒子はその屈折率が１.５８〜１.６２の範囲にある、請求項３又は４に記載の防眩フィルム。
【請求項６】
透光性微粒子の少なくとも１種類は、実質的に単分散の有機微粒子であるか、又は無機微粒子である、請求項１〜５のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項７】
透明基材フィルムは、トリアセチルセルロースフィルムである、請求項１〜６のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項８】
ヘイズ値が１０％以上５０％以下である、請求項１〜７のいずれかに記載の防眩フィルム。
【請求項９】
偏光素子と、請求項１〜８のいずれかに記載の防眩フィルムとが、該防眩フィルムの透明基材フィルム側で積層されていることを特徴とする防眩性偏光板。
【請求項１０】
画像表示素子の視認側に、請求項１〜９のいずれかに記載の防眩フィルム又は請求項９に記載の防眩性偏光板を、その防眩層が最も外側となるように配置してなることを特徴とする画像表示装置。
【請求項１１】
透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子が分散している防眩層とが積層されてなる防眩フィルムにつき、透光性微粒子の平均直径に対して約３倍の長さを一辺とする正方形のピクセルに分割し、少なくとも１００ピクセルについて、透光性微粒子の数密度ｘi を求め、その平均値をｄ、標準偏差をσとしたときに、次式
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で表される分散性指標Ｄが４０以下であるものを選択することを特徴とする、画像表示装置に適用したときに高いコントラスト比を与える防眩フィルムの選択方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示素子（ＬＣＤ）などの画像表示素子の視認側表面に設ける防眩フィルム、この防眩フィルムを用いた防眩性偏光板、及び画像表示装置に関するものである。本発明はまた、画像表示装置に適用したときに高いコントラスト比を与える防眩フィルムを有効に選択する方法にも関係している。
【背景技術】
【０００２】
上記のような画像表示素子において、透過光や反射光がディスプレイの表面で拡散されない場合には、正面から見たときに非常に眩しく見える問題や、蛍光灯などの周囲環境からの光がそのまま反射することによって像が映り込んでしまう問題などがある。そこで、市販の画像表示装置では、上記のような問題を防ぐことを目的に、光をある程度拡散させるための防眩フィルムが、ディスプレイ表面に設けられている。
【０００３】
防眩フィルムは、例えば、特開平 6-18706号公報（特許文献１）、特開平 10-20103 号公報（特許文献２）、特開平 11-326608号公報（特許文献３）、特開 2002-207108号公報（特許文献４）などに開示されるように、透明基材フィルムの表面に、二酸化ケイ素（シリカ）や有機微粒子などのフィラーを含む樹脂を塗工して防眩層を形成したものが一般的である。これらの防眩フィルムは、凝集性シリカ等の粒子の凝集によって防眩層の表面に凹凸形状を形成するタイプ、塗膜の膜厚以上の粒径を有する有機フィラーを樹脂中に添加して層表面に凹凸形状を形成するタイプ、層表面に凹凸をもったフィルムをラミネートして凹凸形状を転写するタイプなどがある。
【０００４】
上記のような従来の防眩フィルムは、いずれのタイプでも、防眩層の表面形状により防眩効果を得るようにしており、防眩性を高めるためには、前記凹凸の深さを大きくする必要がある。しかしながら、凹凸が深くなると、塗膜のヘイズ値が上昇し、これに伴って透過鮮明度が低下するという問題点がある。
【０００５】
ここでいう透過鮮明度とは、表示素子に実装したときにどれだけ表示がぼけにくいかを表す指標であって、 JIS K 7105 に規定されており、透過鮮明度が高いほど表示が鮮明であることを意味する。透過鮮明度は通常、写像性測定器で測定されるが、その際に用いる光学くしとしてこの JISには、暗部と明部の幅の比が１：１で、その幅が ０.１２５mm、０.５mm、１.０mm及び２.０mm である４種類が規定されている。これら４種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度の合計値は、最高で４００％となる。本明細書の実施例では、スガ試験機(株)製の写像性測定器“ICM-IDP ”を用いて、透過鮮明度を測定した。
【０００６】
また、上記の如き防眩フィルムに類似したものとして、前記特許文献３の段落０００６や前記特許文献４の段落０００６に従来技術として記載されるような、微粒子を層内部に分散させて光分散効果を得るようにした光拡散フィルムが、例えば、反射型液晶表示装置に用いられている。
【０００７】
このような内部散乱効果を利用した光拡散フィルムを表示装置の視認側に配置し、防眩フィルムとすることも考えられるが、かかる内部散乱効果により十分な光拡散効果を得るためには、用いる微粒子の粒径を大きくしなければならず、このため、ヘイズ値が高くなり、画像の鮮明性が低下してしまい、表示装置のコントラスト比が低くなってしまうという問題がある。また、ディスプレイ表面に前記光拡散フィルムのような内部散乱効果のみが発現するタイプのフィルムを防眩用として配置した場合には、その表面がほぼ平坦であるため、ディスプレイ表面への外光の映り込みを防止できず、いわゆる映り込み防止性が発現されないという問題もある。さらに、上記のような内部散乱のみのタイプの防眩フィルムは、フィルム表面に「ギラつき」と呼ばれる部分的な輝きが発生し、表示画面の視認性を低下させるという問題がある。
【０００８】
そこで近年では、上記した如き表面の凹凸形状による散乱効果と、層内部での散乱効果とを併せ持つ防眩フィルムが用いられており、二つの散乱効果のバランスをとることで、透過鮮明度を比較的高く保ちつつ、映り込みやギラつきが小さいものとしている。
【０００９】
【特許文献１】特開平６−１８７０６号公報
【特許文献２】特開平１０−２０１０３号公報
【特許文献３】特開平１１−３２６６０８号公報
【特許文献４】特開２００２−２０７１０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記のような、表面の凹凸形状による散乱効果と層内部での散乱効果を併せ持つ防眩フィルムにおいても、映り込みやギラつきを十分に抑えた場合の透過鮮明度は十分に高いとは言いがたく、表示装置に実装した場合に、コントラスト比が低くなってしまうことが問題となっている。
【００１１】
本発明者は、透過鮮明度を一層高く保ちながら、ギラつきや映り込みが小さい防眩フィルムを得るべく鋭意研究を行った結果、本発明に至った。
【００１２】
そこで本発明の目的は、前記のような従来からの問題点を改善する防眩フィルムを提供することにあり、特に、最良範囲内のヘイズ値において、映り込みやギラつきを十分に抑えたうえで、透過鮮明度を十分に高く保ち、表示装置に実装したときに高いコントラスト比が得られる防眩フィルムを提供することにある。本発明のもう一つの目的は、この防眩フィルムを偏光素子に積層して、映り込みやギラつきが十分に抑制され、コントラスト比も高い偏光板を提供することにある。さらに本発明のもう一つの目的は、上記の防眩フィルムを適用して、視認性に優れた画像表示装置とすることにある。さらにまた、本発明のもう一つ別の目的は、画像表示装置に適用したときに高いコントラスト比を与える防眩フィルムを有効に選択する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
すなわち本発明によれば、透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子が分散している防眩層とが積層された防眩フィルムであって、前記透光性微粒子と前記透光性樹脂とは、屈折率の差が０.０３以上０.２以下であり、かつ、透光性樹脂中での透光性微粒子の分散状態を表す指標となる以下に定義される分散性指標Ｄが４０以下である防眩フィルムが提供される。
【００１４】
ここで、透光性樹脂中での透光性微粒子の分散状態を表す指標となる分散性指標Ｄについて説明する。まず、上記の如き、透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子が分散している防眩層とが積層されている防眩フィルムを、Ｌμm ×Ｌμm を１単位とするピクセル（ここに、Ｌは透光性微粒子の平均直径の約３倍とする）に分割し、少なくとも１００ピクセルについて、透光性微粒子の数密度ｘi を求める。こうして求められる個々のピクセルにおける透光性微粒子の数密度ｘi から、ピクセル数をｎとして、数密度ｘi の平均値ｄ（＝Σｘi／ｎ ）を求め、さらにその標準偏差σを下記式（１）により求める。
【００１５】
2006058616.tif 000003
【００１６】
なお、ここでは、母集団からサンプルの一部を取り出し、そのデータをもって母集団を表そうとしているため、（ｎ−１）法による標準偏差を用いている。
【００１７】
上の式（１）による標準偏差σと、透光性微粒子の数密度の平均値ｄとを用いて、下記式（２）により分散性指標Ｄを表すと、この数字が大きいほど分散性が悪く、逆にこの数字が小さいほど均一に分散していることが見出されたのである。
【００１８】
2006058616.tif 000004
【００１９】
また本発明によれば、偏光素子と上記の防眩フィルムとが、その防眩フィルムの透明基材フィルム側で積層されている防眩性偏光板も提供される。
【００２０】
さらに本発明によれば、画像表示素子の視認側に、上記の防眩フィルム又は上記の防眩性偏光板を、その防眩層が最も外側となるように配置した画像表示装置も提供される。
【００２１】
さらにまた、本発明によれば、透明基材フィルムと、透光性樹脂中に少なくとも１種類の透光性微粒子が分散している防眩層とが積層されてなる防眩フィルムにつき、透光性微粒子の平均直径に対して約３倍の長さを一辺とする正方形のピクセルに分割し、少なくとも１００ピクセルについて、透光性微粒子の数密度ｘi を求め、その平均値をｄ、標準偏差をσとしたときに、前記式（２）で表される分散性指標Ｄが４０以下であるものを、画像表示装置に適用したときに高いコントラスト比を与える防眩フィルムとして選択する方法も提供される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明においては、分散性指標Ｄが４０以下であり、かつ、防眩フィルム全体でのヘイズ値が１０％以上５０％以下とすることで、高い透過鮮明度を示し、かつ、各種の表示装置に実装した場合に、コントラスト比の低下が小さく、映り込みが少なく、さらにギラつきの程度も小さい防眩フィルムを得ることができる。また、この防眩フィルムを偏光素子に積層することで、同様に優れた性能の防眩性偏光板とすることができる。さらに、この防眩フィルムを適用した画像表示装置は、コントラスト比が高く、映り込みが少なく、かつギラつきも少ないものとなる。
【００２３】
また本発明による防眩フィルムの選択方法を採用すれば、画像表示装置に適用したときに高いコントラスト比を与える防眩フィルムを確実に選ぶことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を、適宜添付の図面も参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
本発明の防眩フィルム１０は、図１に断面模式図で示すように、透光性樹脂１１中に透光性微粒子１２を分散させ、表面の凹凸１３が形成された防眩層１５を、透明基材フィルム１８の上に、当該防眩層の表面の凹凸１３が外側になるように配置したものである。そして、透光性微粒子１２と透光性樹脂１１とは、屈折率の差が０.０３以上０.２以下となるようにする。透光性微粒子１２と透光性樹脂１１との間にある程度の屈折率差を設けることで、光拡散効果を高めることができるが、屈折率差があまり大きくなると、光拡散性が高すぎて、フィルム全体が白っぽくなってしまう。
【００２６】
また、透光性樹脂１１中での透光性微粒子１２の分散状態を表す指標となる、先に定義した分散性指標Ｄが４０以下となるようにする。分散性指標Ｄを表す前記式（２）において、５／√(ｄ×１３５)の項は、粒子密度が低くなりすぎた場合に、１ピクセルに存在する粒子数が０に近くなって、ミクロな範囲の均一性しか評価できなくなることを防ぐために設けた項である。そして、式（２）により求められる分散性指標Ｄが４０以下であり、透光性微粒子１２の分散状態が良好な防眩フィルムは、画像表示装置に適用したとき、高いコントラスト比を与える。
【００２７】
防眩層１５を構成する透光性樹脂１１は、その材質において特に限定されるものではないが、例として、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、熱硬化型樹脂などが挙げられる。透光性樹脂１１は、それ自身の屈折率が１.４９〜１.５３の範囲にあるのが好ましい。
【００２８】
透光性樹脂１１中に分散させる透光性微粒子１２の粒径は特に限定されないが、１〜５μm の範囲にあることが好ましい。またその量は、防眩層１５全体、すなわち、透光性樹脂１１と透光性微粒子１２の合計量を基準に、５〜３０重量％程度とするのがよい。透光性微粒子１２は、少なくとも１種類用いればよいが、２種類以上の透光性微粒子を用いる場合には、それぞれの粒径が異なっていてもよいし、数種類あるいは全ての粒径が同じであってもよい。
【００２９】
透光性微粒子１２を２種類以上用いる場合は、それらのうち少なくとも２種類において屈折率が異なるものを用いるのも有効である。その場合、少なくとも２種類の透光性微粒子は、０.０２以上０.１０以下の屈折率差を有するようにして、細かい屈折率設定を可能としておくのが好ましい。２種類の透光性微粒子の屈折率差があまり小さいと、複数種類を組み合わせて屈折率を調整する意味がなくなり、一方で屈折率差があまり大きいと、屈折率の大きい微粒子により光拡散性が決定してしまい、やはり複数種類を組み合わせて屈折率を調整する意味がなくなる。また、このように透光性微粒子１２を２種類以上用いる場合は、透光性樹脂１１を、その屈折率が１.４９〜１.５３の範囲のものとし、透光性微粒子１２の１種類は、その屈折率が１.５３〜１.５７の範囲のものとし、そしてもう１種類の透光性微粒子は、その屈折率が１.５８〜１.６２の範囲のものとするのが好ましい。
【００３０】
透光性微粒子１２の少なくとも一つが、実質的に単分散の有機微粒子であってもよい。有機微粒子の材質は特に限定されず、例えば、メチルメタクリレート−スチレン共重合体ビーズ（屈折率１.５５）、メラミン樹脂ビーズ（屈折率１.５７）、ポリカーボネートビーズ（屈折率１.５７ ）、ポリスチレンビーズ（屈折率１.６０ ）、ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１.６０ ）などが挙げられる。
【００３１】
また、透光性微粒子１２の少なくとも一つが、無機微粒子であってもよい。無機微粒子としては、シリカビーズ、アルミナビーズなどがある。
【００３２】
透光性樹脂１１中に透光性微粒子１２が分散した状態の防眩層１５は、その厚さが通常０.５〜５０μm程度であり、好ましくは１μm 以上、さらには２μm 以上であり、また好ましくは２０μm 以下、さらには１０μm 以下である。
【００３３】
このような防眩層１５を形成させるための透明基材フィルム１８は、その材質において特に限定されるものではなく、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルム、ポリエーテルサルホンフィルム、アクリル系樹脂フィルム、ポリウレタン系樹脂フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、（メタ）アクリロニトリルフィルムなどが使用できる。なかでもトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムは、光学的な透明性に優れ、偏光子と積層する際に有効な保護層ともなるので、好ましいフィルムの一つである。透明基材フィルム１８の厚さは、通常２５〜１,０００μm程度とする。
【００３４】
本発明の防眩フィルムは、例えば、電離放射線硬化型樹脂、又は電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもので構成される透光性樹脂１１に、透光性微粒子１２を分散させて塗工液を調製し、その塗工液を透明基材フィルム１８の表面に塗工し、電離放射線を照射して樹脂を硬化させることにより、製造できる。その際、透光性樹脂１１と透光性微粒子１２の混合条件、塗工液の塗工条件、電離放射線の照射条件などを適宜選択して、先に説明した分散性指標Ｄが４０以下となるようにすればよい。電離放射線は、紫外線や電子線であることができるが、取扱いの容易さなどから、紫外線が一般的である。
【００３５】
かくして構成される防眩フィルム１０は、防眩性やギラつきの防止を考えると、そのヘイズ値が１０％以上５０％以下であるのが好ましい。ヘイズ値があまり低いと、十分な防眩性が発揮されず、またヘイズ値があまり高いと、画像全体が白っぽくなって、透過鮮明度が低下する。ヘイズ値は JIS K 7105 に規定されるとおり、（拡散透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される値である。ヘイズ値は、一般にヘイズメーターを用いて測定され、市販のヘイズメーターとしては例えば、(株)村上色彩技術研究所製の“HM-150”などがある。
【００３６】
この防眩フィルム１０は、表面に反射防止層（anti-reflection を略してＡＲ層とか、あるいは low-reflection を略してＬＲ層とか呼ばれるもの）を設けることもできる。
【００３７】
以上のように構成される防眩フィルム１０は、偏光素子に積層して、防眩性の偏光板とすることができる。かかる防眩性偏光板の構成例を、図２に断面模式図で示す。この例では、偏光子２１の片側に透明樹脂層２３が配置され、これとは反対側に上記の防眩フィルム１０が、その透明基材フィルム１８側で積層されて、防眩性偏光板２０が構成されている。換言すれば、防眩フィルム１０の防眩層（凹凸面）が外側となるように配置されている。偏光子２１は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素であるヨウ素又は二色性有機染料が吸着配向している、通常の直線偏光子でよい。また、偏光子２１の一方の面に配置される透明樹脂層２３は、トリアセチルセルロースフィルムなど、ポリビニルアルコール系偏光子に対して通常の保護層として機能するフィルムであってもよいし、保護機能と同時に表示素子の光学補償機能を有する位相差フィルムであってもよい。
【００３８】
図１に示した防眩フィルム１０や図２に示した防眩性偏光板２０は、液晶表示装置や陰極線管（ＣＲＴ）ディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、プラズマディスプレイなどの画像表示装置に用いることができる。すなわち、液晶表示素子（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの画像表示素子の視認側に、上記の防眩フィルム又は防眩性偏光板を配置して、画像表示装置とすることができる。その際、表面の凹凸１３を有する防眩層が最も外側となるように配置される。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００４０】
実施例１
表１に示す如き様々な分散性指標（Ｄ）をもって透光性微粒子が透光性樹脂中に分散している防眩フィルムにつき、写像性測定器（スガ試験機(株)製の“ICM-IDP ”）を用いて透過鮮明度（Ｔc ）を測定した。ここで透過鮮明度（Ｔc ）は、暗部と明部の幅の比が１：１で、その幅が ０.１２５mm、０.５mm、１.０mm及び２.０mm である４種類の光学くしを用いて測定された値の合計値である。分散性指標（Ｄ）に対して透過鮮明度（Ｔc ）をプロットした結果を図３に示す。サンプルの分散性指標（Ｄ）が小さくなって投光性微粒子の分散性がよくなるほど、透過鮮明度（Ｔc ）が高くなっている。
【００４１】
［表１］
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
分散性指標Ｄ   透過鮮明度Ｔc（％）
───────────────────────
サンプルＡ    ３５.４           １６９
サンプルＢ    ３８.１           １３１.８
サンプルＣ    ３９.８           １００.３
サンプルＤ    ４２.１             ７４.２
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【００４２】
実施例２
透光性樹脂中に透光性微粒子が分散性指標Ｄ＝３８.１ となるように分散している防眩フィルム（表１中のサンプルＢ）は、透過鮮明度（４種類の光学くしを用いて測定された値の合計）が １３１.８％で、非常に高い鮮明度を与えるものであった。また、この防眩フィルムのヘイズ値をヘイズメーター（(株)村上色彩技術研究所製の“HM-150”、Ｄ６５光源）で測定したところ、３４.０％ であった。この防眩フィルムを、通常のポリビニルアルコール−ヨウ素系偏光板（住友化学工業(株)製の“スミカラン SR-W842A ”）に防眩層の反対側で積層して、防眩性偏光板とした。
【００４３】
シャープ(株)製の液晶表示装置“アクオス”（対角寸法３０インチ）から視認側偏光板を剥がし、その替わりに、上の防眩性偏光板をオリジナルの偏光板と同じ軸方向で貼り付けた。また、背面側偏光板も剥がし、その替わりに、通常のポリビニルアルコール−ヨウ素系偏光板（住友化学工業(株)製の“スミカラン SR-W842A ”）をオリジナルの偏光板と同じ軸方向で貼り付けた。このときの液晶セルと各フィルムの配置は、図４に示すとおりである。そして、ディスプレイ正面から見たときのコントラスト比を輝度計（(株)トプコン製の“BM-5A ”）により測定した。その結果、コントラスト比は６００という十分に高い値が得られた。さらに、目視による評価では、ギラつきがなく、映り込み防止性も十分なものであった。
【００４４】
比較例１
透光性樹脂中に透光性微粒子が分散性指標Ｄ＝４２.１ となるように分散している防眩フィルム（表１中のサンプルＤ）は、透過鮮明度（４種類の光学くしを用いて測定された値の合計）が ７４.２％という低い値であった。また、この防眩フィルムのヘイズ値を実施例２と同様に測定したところ、３１.６％ であった。この防眩フィルムを、実施例２で用いたのと同じ偏光板に防眩層の反対側で積層して、防眩性偏光板とした。この防眩性偏光板を、実施例２と同じ形態で液晶表示装置に配置し、ディスプレイ正面から見たときのコントラスト比を測定した。その結果、コントラスト比は５３９という低い値であった。ただし、目視による評価では、ギラつきがなく、映り込み防止性も十分なものであった。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の防眩フィルムは、外部の光の映り込みが少ない、表示のギラツキが少ない、透過鮮明度が高く表示がぼけにくい、コントラスト比が低下せず鮮明な画像を表示できる、などの特徴を兼ね備えていることから、液晶表示素子（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）などの各種表示素子の表面に用いるのに好適である。また本発明により、先に定義した分散性指標Ｄを用いて防眩フィルムを選択すれば、画像表示装置に適用したときに高いコントラスト比を与える防眩フィルムが確実に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る防眩フィルムの層構成の例を示す断面模式図である。
【図２】本発明に係る防眩性偏光板の層構成の例を示す断面模式図である。
【図３】透光性微粒子の分散状態を示す分散性指標（Ｄ）と透過鮮明度（Ｔc ）の関係をプロットしたグラフである。
【図４】実施例２及び比較例１で用いた液晶表示装置における液晶セルと各フィルムの配置を示す断面模式図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０……防眩フィルム、
１１……透光性樹脂、
１２……透光性微粒子、
１３……防眩フィルムの表面の凹凸、
１５……防眩層、
１８……防眩フィルムの透明基材フィルム、
２０……防眩性偏光板、
２１……偏光子、
２３……偏光板の透明樹脂層。
【図１】
2006058616.tif 000006
【図２】
2006058616.tif 000007
【図３】
2006058616.tif 000008
【図４】
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