(57)【要約】【課題】  テーブルトップタイプタイプ薄型表示装置の梱包箱を小型化する手段を提供する。【解決手段】  薄型表示装置本体、およびスタンドベースを別体で同一梱包内に同梱し、ユーザー側で組み付け作業を行う。ユーザーが組み付け作業を容易で確実に実施できるよう、梱包箱の底面フラップの内面に、組み付け作業手順や注意事項などを表示し、随時参照を可能とする。また、二次元バーコードを表示内容に含め、ユーザーがカメラ付き携帯電話により読み取り、インターネット経由で必要な情報にアクセスし、作業関連情報を補完的に入手する。さらに、梱包箱内の緩衝材にスタンドベースの仮置き位置を表示し、組み付け作業を支援する。【選択図】  図５
2006168735.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄型表示装置において、スタンド支持方式の薄型表示装置を構成する薄型表示装置本体、およびスタンドベースを別体で同一梱包箱内に同梱したことを特徴とする薄型表示装置。
【請求項２】
請求項１に記載の薄型表示装置用梱包箱において、フラップの内面に、テーブルトップタイプ薄型表示装置のスタンドベースを薄型表示装置本体に組み付けるための少なくとも作業手順を表示したことを特徴とする薄型表示装置用梱包箱。
【請求項３】
請求項２に記載の薄型表示装置用梱包箱において、フラップ内面に二次元バーコードを表示したことを特徴とする薄型表示装置用梱包箱。
【請求項４】
請求項２、または３に記載の薄型表示装置用梱包箱において、梱包箱内に同梱された緩衝部材にスタンドベース位置を表示したことを特徴とする薄型表示装置用梱包箱。
【請求項５】
スタンド支持方式の薄型表示装置を構成する薄型表示装置本体、およびスタンドベースを別体で同一梱包箱内に同梱した薄型表示装置の組立方法であって、前記梱包箱を天地反転するステップと、天地反転された底フラップを開放して前記スタンドベースを取り出し前記薄型表示装置本体側のスタンド支柱に該スタンドベースを固定するステップと、底フラップを開放した状態で前記梱包箱を天地方向に反転するステップと、前記梱包箱を移動させて前記薄型表示装置を取り出すステップとを有することを特徴とする薄型表示装置の組立方法。
【請求項６】
請求項５に記載の薄型表示装置の組立方法において、底フラップの内面に、スタンド支持方式の薄型表示装置のスタンドベースを薄型表示装置本体に組み付けるための少なくとも作業手順を表示したことを特徴とする薄型表示装置の組立方法。
【請求項７】
請求項５、または６に記載の薄型表示装置の組立方法において、フラップ内面に二次元バーコードを表示したことを特徴とする薄型表示装置の組立方法。
【請求項８】
請求項５乃至７に記載の薄型表示装置の組立方法において、梱包箱内に同梱された緩衝部材にスタンドベース位置を表示したことを特徴とする薄型表示装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品流通用の梱包箱を小型化する目的で、スタンド支持方式（テーブルトップタイプ）薄型表示装置を構成するスタンドベースを薄型表示装置本体から分離し、該スタンドベース、および該薄型表示装置本体のそれぞれを別体の形態で同一梱包箱内に梱包し、製造工場から出荷後に、薄型表示装置本体への該スタンドベース組み付け作業をユーザーが確実、且つ、簡便に行う手段を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近時、テレビをはじめとする画像表示装置は、従来のブラウン管から、液晶パネルやＰＤＰパネルなどの薄型表示パネルを表示素子とする薄型表示装置に急速に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化、軽量化を可能にしている。また、前記薄型表示素子の表示画面サイズも急速に大型化されつつあり、画面の対角長が１５０ｃｍ前後に及ぶ製品も商品化されている。しかしながら、表示装置の本体部分の薄型化が進展しつつあるにもかかわらず、図１のテーブルトップタイプ薄型表示装置の外観図に示すごとく、転倒による傷害事故や火災事故からユーザーを保護するため、製品の最小転倒角度が安全規格として法により定められ、これを厳しく守る必要がある。
【０００３】
前述の安全規格による最小転倒角度の遵守理由により、特に前後方向への最小転倒角度を確保するため、図１に示すごとく、スタンドベース５の奥行き「Ｂ」は、薄型表装置本体２の奥行き「Ａ」より、数倍大きくなるのが通例である。したがって、奥行き「Ｂ」が大きいスタンドベース５を薄型表示装置本体２に組み付けた状態で梱包し、工場から出荷した場合、梱包箱寸法が大きくなり、梱包箱や梱包箱内に配置される緩衝部材のコスト、および製品の輸送費や倉庫保管料などの流通段階でのコストの増大要因となる。
【０００４】
従来は、図６（ａ）の梱包箱１１の幅面１１ｅから見た側面図に示すごとく、梱包された薄型表示装置２の薄型表示装置本体２ａは、スタンド支柱１、およびスタンドベース５と共に一体に構成され、梱包箱１１内に梱包されていた。このため、薄型表示装置本体２ａの薄型化にもかかわらず、前述の製品転倒角度に関する安全規格を満たすため、スタンドベース５の奥行きを大きくする必要があり、梱包箱１１の側面図に示すように梱包箱１１内には薄型表示装置２の支持／固定に寄与しない大容積の無効な空間を内包していた。
【０００５】
また、梱包箱構成部材である段ボールシートの切断に金型を必要としないため梱包箱として多用されている上下にフラップを有する形状のＡ式タイプの梱包箱１１から薄型表示装置２を引き出す場合は、図６（ｂ）に示すごとく、梱包箱１１の外フラップ（天面）１１ｃ、および内フラップ（天面）１１ｄを外側に折り曲げ、図６（ｂ）中に矢印で示すごとく、開放された梱包箱１１の天面開口部から、梱包箱１１内の薄型表示装置２を上方に引き上げ、取り出していた。
【０００６】
しかしながら、梱包箱内の内容物が大型で、且つ、重量物である場合には、梱包箱１１の天面開口部から梱包箱内の内容物を引き出すことが困難となる。これに対応するため、特開平６−１０００３０により、梱包箱の開口部を側面に設け、横引きにより内容物を取り出す手段が考案されている。
【特許文献１】特開平６−１０００３０  「梱包箱」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
薄型表示装置本体の薄型化にもかかわらず、製品転倒角度に関する安全規格を満たすため、スタンドベースの奥行きを大きくする必要があり、スタンドベースを薄型表示装置本体に組み付け、出荷した場合、梱包箱内には薄型表示装置の支持／固定に寄与しない大容積の無効な空間を内包していた。このような状態で工場から製品を出荷した場合、梱包箱が大きくなり、梱包箱や梱包箱内に配置される緩衝部材のコスト、および製品の輸送費や倉庫保管料などの流通段階でのコストの増大要因となっていた。このため、スタンドベース、および薄型表示装置本体を別体で同一梱包内に梱包し、ユーザーがスタンドベースを薄型表示装置本体に組み付けることにより、梱包箱の小型化が可能となる。しかしながら、不慣れなユーザーが前期組み付け作業を行うため、確実、且つ、簡便に行う手段を提供する必要があり、本発明は、このような状況に鑑み考案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
製造工場からの出荷時に、テーブルトップタイプ薄型表示装置を構成するスタンドベースを薄型表示装置本体に組み付けず、薄型表示装置本体、およびスタンドベースのそれぞれを別体の形態で同一梱包箱内に同梱し、ユーザーがスタンドベース、および薄型表示装置本体との組み付け作業を行う。不慣れなユーザーが前記組み付け作業を確実に実施するため、前記作業中に随時に参照が出来るよう、常時、作業中の作業者の目前に位置する薄型表示装置用梱包箱の底面フラップの内面に、前記作業の手順や作業に伴う注意事項などを印刷、またはラベル貼着などの手段により表示する。
【０００９】
製品梱包箱の底フラップ内面に二次元バーコードを表示し、ユーザーがスタンドベースを薄型表示装置本体に組み付け時に、さらなる補完情報を入手する必要が生じた場合に、手持ちのカメラ付き携帯電話に搭載されたカメラにより、前記二次元バーコードを読み取り、インターネット接続し、薄型表示装置の製造者が提供するホームページの必要な情報にアクセスすることにより、薄型表示装置へのスタンドベース組み付け作業に関する、より詳細な情報を入手可能とし、不慣れなユーザーによるスタンドベース組み付け作業を支援する。
【００１０】
梱包箱内に同梱された緩衝部材が発砲スチロール材などの成型加工によるものである場合には、スタンドベース位置を窪設し、または、緩衝部材が段ボールシートにより形成されている場合には、スタンドベース輪郭線を印刷、スタンドベース輪郭線に沿って小孔を穿孔、スタンドベース輪郭線に沿って切り込み線を加工、スタンドベース輪郭線に沿ってミシン線を加工、またはスタンドベース輪郭線を押圧加工するなどの何れかの手段によりスタンドベース位置を表示することにより、スタンドベースをスタンド支柱に組み付け時のスタンドベースの仮置き位置を明示し、スタンド支柱へのスタンドベースの組み付け作業を容易で、確実なものとする。
【発明の効果】
【００１１】
テーブルトップタイプ薄型表示装置において、奥行きが大きいスタンドベースを薄型表示装置本体に組み付けた状態で梱包し、工場から出荷した場合、梱包箱が大きくなり、梱包箱や梱包箱内に同梱される緩衝部材などのコスト、および輸送費や倉庫保管料などの流通コストの増大を招く要因となる。このため、奥行きが大きいスタンドベースを薄型表示装置本体に組み付けず、それぞれを別体とし、同一梱包箱内に同梱する形態で出荷し、ユーザーが行う薄型表示装置本体へのスタンドベース組み付け作業を容易で、確実なものとするための支援をする各種の手段を提供することにより、梱包箱サイズを小型化することを可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図に基づき、液晶テレビを実施例として本発明の実施形態を説明する。 図１は本発明を大型画面のテーブルトップタイプ液晶テレビに適用した場合の外観図であり、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は天面図、図１（ｃ）は左側面図である。図示されるように、スタンドベース５を基台とし、スタンド支柱１に支持された液晶テレビ本体２の左右両端部にはサイドスピーカーユニット３，４が取り付けられている。
【００１３】
図１（ｂ）に示すごとく、薄型表示装置の一形態であるテーブルトップタイプの薄型表示装置本体２ａの奥行き「Ａ」は、画面サイズが大型であるにもかかわらず、従来のブラウン管を表示素子としたものより著しく薄型化されている。しかしながら、製品の転倒角度に関する安全規格を満たすため、大型画面で構成された薄型表示装置２を安定に設置するため、スタンドベース５の奥行き「Ｂ」は、必ずしも薄型表示装置本体２ａの薄型化に応じて、小さくすることが出来ず、製品の流通段階で使用される梱包箱の奥行きは、図１に示す薄型表示装置本体２ａの奥行き「Ａ」ではなく、スタンドベース５の奥行き「Ｂ」の最大寸法で決せられ、梱包箱の小型化を阻む要因となっている。
【００１４】
このため、本発明の第１の実施例である図２（ａ）に示すごとく、スタンドベース５を液晶表示装置本体２ａと一体に構成されるスタンド支柱１から分離し、図示しない適切な形状の緩衝部材で支持／固定し、別体で同一梱包箱１１内の空間に配置する。このような手段を講じることにより、梱包箱の深さは約９０％に、梱包箱の幅（液晶テレビの奥行き方向）は約８０％程度に小型化することが可能となり、したがって、約３０％の容積削減が可能となる。
【００１５】
次に、前述のような梱包形態において、梱包箱内に梱包された液晶テレビを取り出す手順を図２に沿って順次説明する。図２（ａ）ではスタンドベース５が液晶テレビ本体２ａと一体に構成されたスタンド支柱１とは別体で同梱されている。図２（ｂ）では梱包箱の天地を逆転させ、したがって、外フラップ（底面）１１ｂが上方に位置する。図２（ｃ）では上方に位置する外フラップ（底面）１１ｂ、および内フラップ（底面）１１ｆを開放している。図２（ｄ）では緩衝部材（図示せず）を取り出した後に、図中に矢印にて示すごとく、スタンドベース５を上方へ引き出す。図２（ｅ）では引き出したスタンドベース５を図中に矢印にて示すごとく９０度回転後、緩衝部材（図示せず）を梱包箱１１内の元の位置に戻し、スタンドベース５をスタンド支柱１に螺子にて螺着する。図２（ｆ）では外フラップ（底面）１１ｂ、および内フラップ（底面）１１ｆを開放したまま、全ての梱包物を梱包箱と共に正立させる。図２（ｇ）では梱包箱１１を上方へ引き上げることにより、一体に構成された薄型表示装置本体２ａ、スタンド支柱１、およびスタンドベース５は、自重により残り、梱包箱１１から取り出される。
【００１６】
図３は本発明の第２の実施例を説明するための梱包箱１１の斜視図である。前述のごとく、スタンドベース５をスタンド支柱１に組み付けるため、梱包箱１１の開梱時に、図３に示すごとく、梱包箱１１の天地を逆転し、上方に位置する外フラップ（底面）１１ｂ、および内フラップ（底面）１１ｆを開放する。外フラップ（底面）１１ｂ、および内フラップ（底面）１１ｆの内面には、スタンドベース５をスタンド支柱１に組み付けるための作業手順や注意書きが、作業手順説明表示６として示されている。フラップ内面に作業手順や注意書きを表示することにより、フラップを開放した状態でも、随時、作業手順説明表示６の内容を参照しながら、液晶表示装置本体２ａへのスタンドベース５組み付け作業が出来るばかりではなく、流通段階で輸送用トラックの移動中に発生する振動により、荷室内で隣接する梱包箱が互いに繰り返し、長時間にわたり接触し、梱包箱表面の表示が損傷され、判読が困難になることをも防止する。
【００１７】
図４は、本発明の第３の実施例である梱包箱のフラップ内面に表示されたマトリクス型二次元バーコードの例を示す。二次元バーコードは、一次元バーコードに比し、数百倍のデータ量の表示が可能であることから広く実用化されつつある。上記二次元バーコードを、図３中に二次元バーコード７として示すごとく、梱包箱１１の外フラップ（底面）１１ｂ、または内フラップ（底面）１１ｆの内面に印刷、またはラベル貼着の手段により表示し、ユーザーは梱包箱１１の開梱後に、手持ちのカメラ付き携帯電話に搭載されたカメラにより、該二次元バーコード７を読み取り、インターネット接続し、薄型表示装置の製造者が作成したホームページの必要な情報にアクセスし、薄型表示装置へのスタンドベース組み付け作業の手助けとなる情報、品質保証条件に関する情報、あるいは、アフターサービスに関する情報など、当該製品である薄型表示装置に関する必要な情報を容易に入手することが出来る。
【００１８】
次に、図５にて本発明の第３の実施形態を説明する。梱包箱１１内に梱包された緩衝部材１２、スタンドベース５、およびスタンドベース組み付け用の螺子９を梱包箱１１から取り出した後に、緩衝部材１２のみを梱包箱１１内の元の位置に戻す。スタンドベース５の螺子挿通孔１０に螺子９を挿通し、スタンドベース５の所定の螺子係止孔１３にスタンドベース５を螺着固定するが、両者の位置合わせ時に、スタンドベース５より小さいスタンド支柱１が隠れ、正確な位置合わせが困難か、または位置合わせ作業中の両者の接触部分に損傷を発生する。このため、緩衝部材１２が発泡スチロール部材で構成される場合には、スタンドベース５と同サイズで同形状の凹部１２ａを窪設し、螺着前のスタンドベース５の位置決め、および仮置き位置として該凹部１２ａを利用することにより、スタンドベース５をスタンド支柱１に組み付け時に発生する両者の接触部分の損傷を防止し、また重量物であるスタンドベース５を、作業中に支持する必要が無い。
【００１９】
緩衝部材１２が発泡スチロール部材で構成される場合には、前記のごとくスタンドベース５と同サイズで同形状の凹部１２ａを窪設するが、緩衝部材が段ボールシートにより形成されている場合には、スタンドベース輪郭線を印刷、スタンドベース輪郭線に沿って小径孔を穿孔、スタンドベース輪郭線に沿って切り込み線を加工、スタンドベース輪郭線に沿ってミシン線を加工、またはスタンドベース輪郭線を押圧加工するなどの何れかの手段によりスタンドベース位置を段ボールシートにより構成された緩衝部材面に表示することにより、前述と同様の効果を実現することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明では、液晶テレビを薄型表示装置の実施形態として、説明しているが、屋内に設置される暖房用パネルヒータ、ついたて、屋外に設置される立て看板などスタンドベースにより支持されるあらゆるパネル状構造物の流通用梱包箱に適用し、好適である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例である液晶テレビの外観図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は天面図、（ｃ）は左側面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を説明するため、液晶テレビを梱包箱から取り出す手順を示す梱包箱の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例を説明するため、梱包箱の外フラップ（底面）の内面に表示した作業手順説明表示を示す梱包箱の斜視図である。
【図４】二次元バーコードの例である。
【図５】本発明の第３の実施例を説明するため、緩衝部材に窪設されたスタンドベース仮置き用の凹部を示す。
【図６】従来技術の（ａ）は梱包箱の側面図、（ｂ）は薄型表示装置の取出し時の手順を説明する側面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１ ：   スタンド支柱
２ ：   薄型表示装置
２ａ：  薄型表示装置本体
３，４：  サイドスピーカーユニット
５：  スタンドベース
６：  作業手順説明表示
７：  二次元バーコード
９：  螺子
１０：  螺子挿通孔
１１：  梱包箱
１１ｂ：  外フラップ（底面）
１１ｃ：  外フラップ（天面）
１１ｄ：  内フラップ（天面）
１１ｅ：  幅面
１１ｆ：  内フラップ（底面）
１２：  緩衝部材
１２ａ：  凹部
１３：  螺子係止孔
【図１】
2006168735.tif 000003
【図２】
2006168735.tif 000004
【図３】
2006168735.tif 000005
【図４】
2006168735.tif 000006
【図５】
2006168735.tif 000007
【図６】
2006168735.tif 000008