(57)【要約】【課題】  便器本体の排出口と接続する便器接続部材と、床に配設された排水管と接続する排水管接続部材と、便器接続部材と排水管接続部材と接続する弾性部材で形成した接続部材とを備えた便器と排水管と接続装置で、便器本体の排出口を大口径部に挿入する際便器接続部材が傾倒せず、漏水・漏気が発生する恐れがない接続装置を提供する。【解決手段】  便器本体の排出口に接続する便器接続部材と、建屋の床面に配設された排水管に接続する排水管接続部材と、前記便器接続部材と前記排水管接続部材とをシール性を保持して接続する弾性材で形成した接続部材とを備えた便器と排水管との接続装置であって、前記便器接続部材が前記排水管接続部材に対して平面方向の全方位に亘ってスライド可能で且つ傾倒が規制された状態で係合している。【選択図】  図１
2006299575.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便器本体の排出口に接続する便器接続部材と、建屋の床面に配設された排水管に接続する排水管接続部材と、前記便器接続部材の外周と前記排水管接続部材の外周とをシール性を保持して接続する弾性材で形成した接続部材とを備え、前記便器接続部材は前記排出口を収容する大口径部と前記大口径部の下流側に設けられた小口径部とを有し、少なくとも前記小口径部はその外形寸法を前記排水管接続部材の内径寸法より小さい寸法として前記排水管接続部材の内側に間隙をもって収容されて前記間隙の範囲で移動可能である便器と排水管との接続装置であって、
前記便器接続部材が前記排水管接続部材に対して平面方向の全方位に亘ってスライド可能で且つ傾倒が規制された状態で係合していることを特徴とする便器と排水管との接続装置。
【請求項２】
前記便器接続部材の外側面から略水平方向に一体的に突設され前記排水管接続部材の内側面との間に間隙を持って収容される複数の突設片と、前記排水管接続部材の内側面から内方に突出した鍔状突設片とを備え、前記鍔状突設片には前記小口径部を前記排水管接続部材内に挿入する際に前記複数の突設片が通過する複数の切り欠き部を設け、前記便器接続部材を前記排水管接続部材の内側に上方から挿入し所定角度回転させることにより前記間隙の範囲で前記鍔状突設片の下側面と前記複数の突設片とを重畳させて係合していることを特徴とする請求項１記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項３】
前記複数の突設片を前記小口径部の外側面から略水平方向に一体的に突設していることを特徴とする請求項２記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項４】
前記便器接続部材は前記大口径部と小口径部との間に水平段部を有し、この水平段部の外側面から前記複数の突設片を突設したことを特徴とする請求項２記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項５】
前記水平段部が前記鍔状突設片の上に当接して載置され、前記鍔状突設片の下側面と前記突設片とを重畳させて係合していることを特徴とする請求項４記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項６】
前記便器接続部材は前記大口径部と小口径との間に水平段部を有しこの水平段部の外側面から突設し前記排水管接続部材の内側面との間に間隙をもって収容される鍔状突設片と、前記排水管接続部材の内側面から内方に突出した複数の突設片とを備え、前記鍔状突設片に前記小口径部を前記排水管接続部材に挿入する際に前記複数の突設片が通過する複数の切り欠き部を設け、前記便器接続部材を前記排水管接続部材の内側に上方から挿入し所定角度回転させることにより前記間隙の範囲で前記複数の突設片の下側面と前記鍔状突設片とを重畳させて係合していることを特徴とする請求項１記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項７】
前記複数の突設片を前記小口径とは別部材で構成し、前記小口径部の外側面に嵌装する嵌装円筒部と、この嵌装円筒部と一体成形した複数の凸部とからなることを特徴とする請求項３記載の便器と排水管との接続装置。
【請求項８】
前記鍔状突出片は前記排水側接続管とは別部材で構成し、接合により前記前記排水側接続管と一体にしていることを特徴とする請求項２乃至５いずれかに記載の便器と排水管との接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、便器本体の排出口と建屋側の床に配設された排水管とを接続する接続装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、床面に設置する便器本体の排出口と床に配設された排水管とを接続する接続装置としては、排出口と接続する排出側接続管と、排水管と接続する排水側接続管と、排出側接続管及び排水側接続管の外周面に装着して接続する弾性部材で形成した接続部材とから構成している。（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
特許文献１の接続装置においては、排出側接続管は便器本体の排出口を収容する大口径部と、排水側接続管の内径寸法より小さい外形寸法の小口径部と、大口径部と小口径部の境界部に水平段部とを備えている。そして、大口径部に便器本体の排出口との間をシールするシール部材を配設し、小口径部を排水側接続管内に上方から収容した状態で排出側接続管及び排水側接続管の外周面に接続部材を装着接続して、排出口から排水側接続管に至る排水流路のシール性を確保している。また、排出側接続管の小口径部と排水側接続管の内側との間に間隙を形成して、排出側接続管が前記間隙の範囲で移動可能としている。
【０００４】
しかし、便器本体を床面に載置して排出口を大口径部に上から挿入する際に排出口の芯と大口径部の芯とがずれた状態で挿入されると、排出側接続管が横方向の押されて傾倒し、排出口から排水側接続管に至る排水流路の形状、断面形状が変形して便器の洗浄性能が低下する問題があった。また、大口径部に配設したシール部材と排出口との間の隙間が形成され漏水、漏気が発生する恐れがあった。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２７３９３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、便器本体の排出口と接続する便器接続部材と、床に配設された排水管と接続する排水管接続部材と、便器接続部材及び排水管接続部材の外側面に装着して接続する弾性部材で形成した接続部材とを備えた便器と排水管との接続装置で、便器本体の排出口の芯と便器接続部材の芯がずれた状態で排出口を接続しても便器接続部材が傾倒することがなく、排出口から排水管接続部材に至る排水流路が変形せず、しかも漏水、漏気が発生する恐れがない接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、便器本体の排出口に接続する便器接続部材と、建屋の床面に配設された排水管に接続する排水管接続部材と、前記便器接続部材の外周と前記排水管接続部材の外周とをシール性を保持して接続する弾性材で形成した接続部材とを備え、前記便器接続部材は前記排出口を収容する大口径部と前記大口径部の下流側に設けられた小口径部とを有し、少なくとも前記小口径部はその外形寸法を前記排水管接続部材の内径寸法より小さい寸法として前記排水管接続部材の内側に間隙をもって収容されて前記間隙の範囲で移動可能である便器と排水管との接続装置であって、前記便器接続部材が前記排水管接続部材に対して平面方向の全方位に亘ってスライド可能で且つ傾倒が規制された状態で係合していることを特徴とする。
【０００８】
上記のように構成された本発明においては、床に配置された接続装置の便器接続部材の大口径部に便器本体の排出口を上方から挿入していく際に排出口と大口径部との芯がずれていた場合、排出口の芯に便器接続部材の芯が一致するように便器接続部材が上方に移動するのを規制された状態でスライド移動する。
【０００９】
また、本発明において、好ましくは、前記便器接続部材の外側面から略水平方向に一体的に突設され前記排水管接続部材の内側面との間に間隙を持って収容される複数の突設片と、前記排水管接続部材の内側面から内方に突出した鍔状突設片とを備え、前記鍔状突設片には前記小口径部を前記排水管接続部材内に挿入する際に前記複数の突設片が通過する複数の切り欠き部を設け、前記便器接続部材を前記排水管接続部材の内側に上方から挿入し所定角度回転させることにより前記間隙の範囲で前記鍔状突設片の下側面と前記複数の突設片とを重畳させて係合する構成とし、前記複数の突設片を前記小口径部の外側面から略水平方向に一体的に突設する構成とすることもできる。
【００１０】
上記のように構成された本発明においては、複数の突設片の各突設片と鍔状突設片の切り欠き部とを対向させた位置で便器接続部材を上方から排水管接続部材内に挿入し、突設片が切り欠き部を通過した後、便器接続部材を突設片と鍔状突設片の切り欠き部の以外の部分とが重なり合う位置まで回転する。そうすることにより、複数の突設片の先端部と排水管接続部材の内側面との間の隙間の範囲で突設片が鍔状突設片と係合した状態を維持したまま便器接続部材がスライド可能となる。
【００１１】
また、本発明において、好ましくは、前記便器接続部材は前記大口径部と小口径部との間に水平段部を有し、この水平段部の外側面から前記複数の突設片を突設するようにする。
【００１２】
また、本発明において、好ましくは、前記水平段部が前記鍔状突設片の上に当接して載置され、前記鍔状突設片の下側面と前記突設片とを重畳させて係合する。
上記のように構成された本発明においては、前記便器接続部材が排水管接続部材に載置支持された状態となり、弾性部材に無理な力が加わらないので弾性部材の寿命が延びる。
【００１３】
また、本発明において、好ましくは、前記便器接続部材は前記大口径部と小口径との間に水平段部を有しこの水平段部の外側面から突設し前記排水管接続部材の内側面との間に間隙をもって収容される鍔状突設片と、前記排水管接続部材の内側面から内方に突出した複数の突設片とを備え、前記鍔状突設片に前記小口径部を前記排水管接続部材に挿入する際に前記複数の突設片が通過する複数の切り欠き部を設け、前記便器接続部材を前記排水管接続部材の内側に上方から挿入し所定角度回転させることにより前記間隙の範囲で前記複数の突設片の下側面と前記鍔状突設片とを重畳させて係合する構成とする。
【００１４】
また、本発明において、好ましくは、前記複数の突設片を前記便器接続部材の小口径とは別部材で構成し、前記小口径部の外側面に嵌装する嵌装円筒部と、この嵌装円筒部と一体成形した複数の凸部とからなるようにする。
上記のように構成された本発明においては、便器接続部材の形状が簡単となり成形が容易となり、別体の突設片の嵌装円筒部の小口部に対する嵌装位置を調整することにより所定の位置に突設片を配置することができる。
【００１５】
また、本発明において、好ましくは、前記鍔状突出片は前記排水側接続管とは別部材で構成し、接合により前記前記排水側接続管と一体にする。
上記のように構成された本発明においては、前記排水側接続管便器接続部材の形状が簡単となり成形が容易となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、便器本体の排出口と接続する便器接続部材と、床に配設された排水管と接続する排水管接続部材と、便器接続部材及び排水管接続部材の外側面に装着して接続する弾性部材で形成した接続部材とを備えた便器と排水管との接続装置で、便器本体の排出口を大口径部の芯とがずれた状態で排出口を大口径部に上から挿入しても排出口から排水管接続部材に至る排水流路が変形せず、漏水・漏気が発生する恐れがなく、便器の排水性能が確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面に基づいて本発明に係る便器と排水管との接続装置を説明する。
（第１の実施形態）
図１は本発明に係る第１の実施形態の便器と排水管との接続装置の正断面図、図２は図１の便器接続部材が平面方向に移動した状態の説明図、図３は図１の便器接続部材と排水管接続部材を構成する鍔状突出片とを説明する断面斜視図、図４は図１の便器接続部材と排水管接続部材を構成する鍔状突出片との係合を説明する図である。
【００１８】
接続装置Ａは、便器本体の排出口に接続する便器接続部材２、建屋側の床に配設された排水管に接続される排水管接続部材３、便器接続部材２と排水管接続部材３とをシール性を保持して接続するための弾性部材で形成した接続部材１を備えている。便器接続部材２は、便器本体の排出口を収容する円筒状の大口径部２ａ、大口径部２ａの下流に排水管接続部３内に内装される円筒状の小口径部２ｂを有し、大口径部２ａと小口径部２ｂとは水平段部２ｃによって連設しており、大口径部２ａと小口径部２ｂは同軸上に配置している。そして、水平段部２ｃの下側面からは、後述する断面形状が鉤形状の突設片２ｄを配設している。また、小口径部２ｂの下流には洗浄機能を保持するためのサイホン誘発部材４が装着されている。
【００１９】
排水管接続部材３は、床面設置部３ａ、床に配設された排水管と接続する排水管接続部３ｂ、床面設置部３ａから略垂直方向に延びた円筒状の小口径部３ｄ、小口径部３ｄの上方に形成し小口径部３ｄの外径寸法より大きい外形寸法の便器接続部材２の一部を収容する大口径部３ｃを配設している。大口径部３ｃの内側に略水平方向に突設する円環状の鍔状突設片５を大口径部３ｃと接着して一体に配設している。
【００２０】
便器接続部材２の小口径部２ｂ及び小口径部２ｂに装着されサイホン誘発部材４の外径寸法は、排水管接続部材３の小口径部３ｄの内径寸法よりも小さい寸法であり、小口径部３ｄ内に間隙をもって内装されている。
【００２１】
図３に示すように、便器接続部材２は断面形状が鉤形状の突設片２ｄを配設している。突設片２ｄは水平段部２ｃの下側面から垂下した垂下円筒部２ｅ、垂下円筒部２ｅの先端部から外方向全周に小口径部２ｂと同心円状に連設した円環部２ｆ、円環部２ｆの外周面から９０度間隔で４ヶ所外方に突出した凸部２ｇで構成している。そして、図１に示すように便器接続部材２と排水管接続部材３とを同軸状に配設した状態で凸部２ｇの先端部と便器接続部材２の大口径部３ｃの内側面との間に間隙Ｌを形成する寸法に設定している。
【００２２】
鍔状突設片５は便器接続部材収容部３ｃの内側面に接合する円筒接合部５ａと、円筒接合部５ａの下端部から連設して内方向に突設した円環状部５ｂとで構成している。そして、円環状部５ｂの内周端面５ｃから内方に引っ込んだ切り欠き部５ｄを９０度間隔で４ヶ所配設し、切り欠き部５ｄの切り欠き長さ寸法Ｍは図１に示すように便器接続部材２と排水管接続部材３とを同軸状に配設した状態で便器接続部材２を上方から排水管接続部材３内に挿入していく際に、凸部２ｇが通過できる寸法に設定している。
【００２３】
接続部材１は、便器接続部材２の大口径部２ａの外周面に嵌装する便器排出口シール部１ａと、排水管接続部材３の大口径部３ｃの外周面に嵌装する排水管接続部材シール部１ｂと、便器排出口シール部１ａと排水管接続部材シール部１ｂとを接続する折り返し状の連結部１ｃとを一体成形で構成されている。そして、便器排出口シール部１ａ及び排水管接続部材シール部１ｂはバンド部材（図示しない）を用いてそれぞれ大口径部２ａ、大口径部３ｃに締結している。また、便器排出口シール部１ａは便器の排出口（図示しない）の外周面をシールするために大口径部２ａの内側に延設したパッキン部１ｄを有している。
【００２４】
図４を用いて便器接続部材２を排水管接続部材３に係合する状態を説明する。排水管接続部材３の軸線と便器接続部材２の軸線とが略一致するように排水管接続部材３の上方に便器接続部材２を配置して、４ヶ所の凸部２ｇと４ヶ所の切り欠き部５ｄとが各々対向した位置関係を形成している。次に、矢印Ｘで示すように便器接続部材２を下降して凸部２ｇが切り欠き部５ｄに嵌合するようにして通過させる。そして、便器接続部材２を矢印Ｙに示すように反時計方向に所定の角度回転すると凸部２ｇが円環状部５ｂの下側面に重畳して図１に示す状態となる。
【００２５】
上記第１の実施形態においては、凸部２ｇが水平段部２ｃの下側面に当接し、便器接続部材２が鍔状突設片５の円環状部５ｂ上に載置された状態で支持されている。また、円環状部５ｂの下側面と凸部２ｇ及び円環部２ｄとの間に隙間を持って配置している。
【００２６】
次に、図２を用いて図１に示す接続装置Ａの軸芯Ｘ１と便器の排出口の芯Ｙ１が一致しない場合の便器接続部材２と排水管接続部材３との係合状態を説明する。図２は便器接続部材２が平面方向に移動した状態の説明図で、便器接続部材２を下方から見て突設片２ｄと排水管接続部材３の円環状部５ｂとの係合状態を示す図である。
便器の排出口を大口径部２ａに挿入する際に排出口の芯Ｙ１が接続装置Ａの軸芯Ｘ１に対してずれている場合（図２においては、上方向側にずれている）、接続部材１を介して便器接続部材２が間隙Ｌの範囲内でスライドして移動する。移動する途中において凸部２ｇ及び円環部２ｆの一部が円環状部５ｂの下側面に重畳した状態を維持し、便器接続部材２が上方向側に移動した状態では、斜線部Ｂで示す３ヶ所の凸部２ｇと円環部２ｆの一部が便器接続部材２の円環状部５ｂの下側に位置して重畳して係合している。そのため便器接続部材２の移動途中及び移動後において便器接続部材２に傾くような力が作用しても円環状部５ｂがストッパーの役目をして便器接続部材２が傾倒することがない。
【００２７】
円環部２ｆに設けた凸部２ｇの間隔と円環状部５ｂに設けた切り欠き部５ｄの間隔はそれぞれの間隔が同一であり、且つ、所定角度回転させたときに重畳させることができれば９０度以外であってもよい。また、切り欠き部５ｄの数が凸部２ｇの数より多い場合は、凸部２ｇが設けられる間隔と切り欠き部５ｄの設けられる間隔が同一でなくても、切り欠き部５ｄの設けられる間隔の整数倍の間隔で凸部２ｇが設けられていればよい。
【００２８】
（第２の実施形態）
次に、別の実施形態について説明する。
図５は本発明に係る第２の実施形態の便器と排水管との接続装置の正断面図である。本実施形態は、第１の実施形態における複数の突設片を便器接続部材の小口径部から突設したもので、第１の実施形態と同じ構造、機能を備えた部分については、図１に示す符号と同じ符号を付して説明を省略する。
便器接続部材２の小口径部２ｂの外周面から突設片２２ｄを配設している。突設片２２ｄは小口径部２ｂと同心円状に連設した円環部２２ｆ、円環部２２ｆの外周面から９０度間隔で図３と同様に４ヶ所外方に突出した凸部２２ｇで構成している。そして、便器接続部材２と排水管接続部材３とを同軸状に配設した状態で凸部２２ｇの先端部と便器接続部材２の大口径部３ｃの内側面との間に間隙Ｌを形成する寸法に設定している。
【００２９】
上記構成において、便器接続部材２を排水管接続部材３に係合させる状態を説明する。排水管接続部材３の軸芯と便器接続部材２の軸芯とが略一致するように排水管接続部材３の上方に便器接続部材２を配置して、便器接続部材２を下降して４ヶ所の凸部２２ｇが図４に示す円環状部５ｂに設けた４ヶ所の切り欠き部５ｄと嵌合するようにして通過させる。そして、便器接続部材２を所定の角度回転すると凸部２２ｇが円環状部５ｂの下側面に重畳して図５に示す状態となる。
【００３０】
上記第２の実施形態においても、第１の実施形態と同様に凸部２２ｇが水平段部２ｃの下側面に当接し、便器接続部材２が鍔状突設片５の円環状部５ｂ上に載置された状態で支持されている。また、円環状部５ｂの下側面と凸部２２ｇ及び円環部２２ｆとの間に隙間を持って配置している。
【００３１】
また、接続装置Ａの軸芯からずれた位置から便器の排出口を大口径部２ａに挿入した場合、第１の実施形態と同様に、凸部２２ｇと円環部２２ｆの一部が便器接続部材２の円環状部５ｂの下側に位置して重畳して係合している。そのため便器接続部材２の移動途中及び移動後において便器接続部材２に傾くような力が作用しても円環状部５ｂがストッパーの役目をして便器接続部材２が傾倒することがない。
【００３２】
（第３の実施形態）
次に、図６を用いて第３の実施形態について説明する。
この実施形態は、第１の実施形態における便器接続部材２に設けた凸部２ｇと、排水管接続部材３の円環状部５ｂに設けた切り欠き部５ｄとを相互に逆に設けた構成である。即ち、便器接続部材２の円環部２ｆに切り欠き部５５を設け、排水管接続部材３の円環状部５ｂに突部５６を設けた構成で、その他の構造、機能については、第１の実施形態と同じであるので説明を省略する。
この実施形態においては、円環部２ｆの凸部５６以外の部分２ｈが円環状部５ｂの下側に位置して重畳した状態を維持して、便器接続部材２の移動途中及び移動後において便器接続部材２に傾くような力が作用しても円環部２ｄがストッパーの役目をして便器接続部材２が傾倒することがない。
【００３３】
（第４の実施形態）
図７は本発明に係る第４の実施形態の便器と排水管との接続装置の正断面図で、便器接続部材２の芯に対して排水管接続部材３の出口の芯が偏心している構造、排水管接続部材３の背面に手洗い排水合流部３ｅを設けている構造、小口径部２ｂにサイホン誘発部材４を装着していない構造が、第１の実施形態の便器と排水管との接続装置が異なっている。そして、左記の構造以外の構造、機能については、第１の実施形態と同じであるので説明を省略する。
排水管接続部材３は、その縦管路部の背面に手洗い器からの排水を排水管接続部材３内に合流して排出させるために、手洗い排水配管と接続する手洗い排水合流部３ｅを一体に設けている。また、排水管接続部材３はその内部途中まで手洗い器からの排水と便器排出口からの排水の流路を区分するための筒状の挿入管６を配設し、挿入管６と排水管接続部材３との間に排水空間部７を形成している。
【００３４】
手洗い器をから配管を通じて搬送された排水は手洗い排水合流部３ｅから排水管接続部材３内に流入する。排水管接続部材３内に流入した排水は矢印Ｗ１で示すように排水空間部７を通り、便器排出口からの排水（矢印Ｗ２）と合流して、排水管接続部材３の排水管接着部３ｂから排水管へと排出される。
【００３５】
上記第２の実施形態において小口径部２ｂから突設した突設片２ｄは便器接続部材２と一体成形しているが、別体部品として小口径部２ｂの外側面に装着する構成にすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の便器と排水管との接続装置の正断面図
【図２】図１の便器接続部材が平面方向に移動した状態の説明図
【図３】図１の便器接続部材と排水管接続部材を構成する鍔状突出片とを説明する断面斜視図
【図４】図１の便器接続部材と排水管接続部材を構成する鍔状突出片との係合を説明する図
【図５】本発明に係る第２の実施形態の便器と排水管との接続装置の正断面図
【図６】本発明に係る第３の実施形態の便器と排水管との接続装置の便器接続部材と排水管接続部材の円環状部の説明図
【図７】本発明に係る第４の実施形態の便器と排水管との接続装置の正断面図
【符号の説明】
【００３７】
Ａ…接続装置
１…接続部材
２…便器接続部材
２ａ…大口径部
２ｂ…小口径部
２ｃ…水平段部
２ｄ…突設片
２ｅ…垂下円筒部
２ｆ…円環部
２ｇ、５６…凸部
３…排水管接続部材
３ａ…床面設置部
３ｂ…排水管接続部
３ｃ…大口径部
３ｄ…小口径部
３ｅ…手洗い排水合流部
４…サイホン誘発部材
５…鍔状突出片
５ａ…円筒接合部
５ｂ…円環状部
５ｃ…内周端面
５ｄ、５５…切り欠き部
６…挿入管
７…排水空間部
【図１】
2006299575.tif 000003
【図２】
2006299575.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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