(57)【要約】【課題】この発明は、各コイル部間の接続作業の効率を向上させることができる回転電機の固定子を提供することを目的とするものである。【解決手段】円環状の固定子鉄心１には、複数のコイルボビン４が装着されている。各コイルボビン４の外周には、コイル部５がそれぞれ設けられている。各コイル部５は、コイル部間接続体１０によって互いに接続されている。コイル部間接続体１０は、コイル部同士を相毎に接続する複数の位相接続導体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄ、及び絶縁成形材１９を有している。それら位相接続導体１８ａ，１８ｂ，１８ｃ，１８ｄは、絶縁成形材１９によって、まとめて覆うことで一体化されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のコイルボビン装着部が周方向に互いに間隔をおいて設けられた円環状の固定子鉄心、
上記各コイルボビン装着部に装着された複数のコイルボビン、
上記各コイルボビンの外周に設けられたコイル部、及び
円環状に配置され上記コイル部同士を相毎に接続する複数の位相接続導体と、上記位相接続導体をまとめて覆うことで一体化する絶縁成形材とを有するコイル部間接続体
を備えたことを特徴とする回転電機の固定子。
【請求項２】
上記コイル部間接続体は、上記固定子鉄心の周方向に互いに連結される複数の円弧状のコイル接続導体成形品によって構成されることを特徴とする請求項１記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
上記各コイル接続導体成形品に含まれる同相同士の上記位相接続導体は、リベットによって互いに連結されていることを特徴とする請求項２記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
上記各コイルボビンには、上記固定子鉄心の軸方向に突出する突起部が設けられ、
上記コイル接続導体成形品には、上記突起部が挿入される突起部挿入孔が設けられ、
上記コイル接続導体成形品は、上記突起部挿入孔に上記突起部が挿入された後に上記突起部の先端部が変形されることで、上記コイルボビンに固着されるようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
上記各コイルボビンには、上記固定子鉄心の軸方向に突出する爪部が設けられ、
上記コイル接続導体成形品には、上記爪部が引っ掛けられる爪部挿入孔が設けられ、
上記コイル接続導体成形品は、上記爪部挿入孔に上記爪部が引っ掛けられることで、上記コイルボビンに取り付けられるようになっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
外部の回路に接続される外部接続端子、及び
上記コイル部間接続体と上記外部接続端子とを接続する中継線
をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の回転電機の固定子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の巻線部が互いに接続される回転電機の固定子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来装置では、円環状の固定子鉄心には、複数のコイルボビンが取り付けられている。各コイルボビンには、固定子巻線が巻装されている。各固定子巻線の巻付始め端及び巻き終わり端は、各コイルボビンのつばに固定されている。コイルボビンのつばの上には、絶縁材で円筒状に形成された結線板が載置されている。
【０００３】
結線板の反コイルボビン側端面には、円弧状の溝が同心状に複数個設けられている。結線板のコイルボビン側端面には、反コイルボビン側端面に設けられた各溝に連通される複数の挿通孔が設けられている。挿通孔は、固定子巻線の巻付始め端及び巻き終わり端の位置に配置されている。
【０００４】
各溝には、円弧状の相別用導電部材が嵌め込まれている。相別用導電部材は、挿通孔が設けられている位置では挿通孔から突出されている。その相別用導電部材の突出した部分は、固定子の径方向に折り曲げられている。折り曲げられた相別用導電部材が、固定子巻線の巻付始め端及び巻き終わり端に導通されることで、複数の固定子巻線が互に接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１８３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような従来の回転電機の固定子では、結線板に設けられた溝に複数の相別用導電部材を嵌め込み、さらに挿通孔から突出した相別用導電部材を折り曲げるなど、各固定子巻線間を接続するための部品の組立に煩雑な作業が必要となっていた。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、各コイル部間の接続作業の効率を向上させることができる回転電機の固定子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る回転電機の固定子は、複数のコイルボビン装着部が周方向に互いに間隔をおいて設けられた円環状の固定子鉄心、各コイルボビン装着部に装着された複数のコイルボビン、各コイルボビンの外周に設けられたコイル部、及び円環状に配置されコイル部同士を相毎に接続する複数の位相接続導体と、位相接続導体をまとめて覆うことで一体化する絶縁成形材とを有するコイル部間接続体を備える。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の回転電機の固定子によれば、コイル部間接続体は、コイル部同士を相毎に接続する複数の位相接続導体と、位相接続導体をまとめて覆うことで一体化する絶縁成形材とを有しているので、例えば複数の位相接続導体をそれぞれ溝に嵌め込むなどの作業を行う必要がなく、各コイル部間の接続作業の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるコイル部間接続体１０が取り付けられた状態の回転電機の固定子を示す正面図である。図２は、図１の領域Ｉでの固定子の構成を示す説明図である。この例における回転電機の固定子は、三相（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）交流電力が供給される電動機に用いられる固定子である。
【００１１】
図において、固定子鉄心１は、円環状のコアバック部１ａ、及び複数の磁極（コイルボビン装着部）１ｂを有している。コアバック部１ａは、ケイ素鋼板が積層されることで形成されている。各磁極１ｂは、互いに等間隔をおいてコアバック部１ａからコアバック部１ａの内径方向に突出している。
【００１２】
各磁極１ｂには、コイルボビン４がそれぞれ装着されている。コイルボビン４は、絶縁性樹脂によって構成されている。各コイルボビン４の外周には、コイル部５がそれぞれ設けられている。コイル部５は、絶縁被覆銅線によって構成されている。
【００１３】
ここで、コアバック部１ａは、複数個のコアピースによって構成されている。各コアピースは、コアバック部１ａの図示しない背面の外径側で連結されている。また、各コアピース間には、スリットが設けられている。磁極１ｂは、コアピースに連接されている。当初、コアバック部１ａが作業台上に引き延ばされた状態で、磁極１ｂにコイルボビン４が装着され、そのコイルボビン４の外周にコイル部５が設けられる。その後に、コアバック部１ａが円環状に折り曲げられ、各コアピース間のスリットが互いに密着することで、固定子鉄心１が形成される。
【００１４】
各コイル部５は、Ｕ相用、Ｖ相用、及びＷ相用と順に振り分けられている。即ち、コイル部５は、Ｕ相用コイル部Ｃｕ１〜Ｃｕ１２、Ｖ相用コイル部Ｃｖ１〜Ｃｖ１２、及びＷ相用コイル部Ｃｗ１〜Ｃｗ１２を有している。
【００１５】
また、各コイル部５は、電源側に接続される電源接続引出線と、中性相に接続される中性相接続引出線とを有している。即ち、Ｕ相用コイル部Ｃｕ１〜Ｃｕ１２は、電源接続引出線Ｔｕ１１〜Ｔｕ１２１と、中性相接続引出線Ｔｕ１２〜Ｔｕ１２２とを有している。これと同様に、Ｖ相用コイル部Ｃｖ１〜Ｃｖ１２は、電源接続引出線Ｔｖ１１〜Ｔｖ１２１と、中性相接続引出線Ｔｖ１２〜Ｔｖ１２２とを有し、Ｗ相用コイル部Ｃｗ１〜Ｃｗ１２は、電源接続引出線Ｔｗ１１〜Ｔｗ１２１と、中性相接続引出線Ｔｗ１２〜Ｔｗ１２２とを有している。
【００１６】
固定子鉄心１の軸方向端面側には、各コイル部５間を接続する円環状のコイル部間接続体１０が配置されている。コイル部間接続体１０の内径は、固定子鉄心１の内径よりも大きい。また、コイル部間接続体１０の外径は、固定子鉄心１の外径よりも小さい。
【００１７】
コイル部間接続体１０は、固定子鉄心１の周方向に互いに連結される複数の円弧状のコイル接続導体成形品１１，１２によって構成されている。即ち、コイル部間接続体１０は、固定子鉄心１の周方向に均等に分割されている。コイル接続導体成形品１２は、複数の中継線１５を介して外部接続端子１６に接続されている。外部接続端子１６は、図示はしないが、電動機の外装に設けられるとともに外部の回路である電源に接続される。
【００１８】
コイル接続導体成形品１１，１２には、Ｕ相用、Ｖ相用、及びＷ相用のコイル部５が１つずつ接続される。即ち、１つのコイル接続導体成形品１１，１２には、３つのコイル部５が接続される。
【００１９】
各コイル接続導体成形品１１，１２は、コイル部５同士を相毎に接続するための中性相用位相接続導体１８ａ、Ｕ相用位相接続導体１８ｂ、Ｖ相用位相接続導体１８ｃ、及びＷ相用位相接続導体１８ｄ、並びにそれら各相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄをまとめて覆うことで一体化する絶縁成形材１９を有している。各相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄは、帯状の銅板である。
【００２０】
各コイル接続導体成形品１１，１２に含まれている同相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄ同士は、位相接続導体連結部２５によって互いに連結される。同相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄ同士が位相接続導体連結部２５によって互いに連結されることで、コイル部間接続体１０が形成される。
【００２１】
中性相用位相接続導体１８ａには、複数の中性線接続端子２０が接続されている。各中性線接続端子２０は、中性相接続引出線Ｔｕ１２〜Ｔｕ１２２，Ｔｖ１２〜Ｔｖ１２２，Ｔｗ１２〜Ｔｗ１２２にそれぞれ接続される。即ち、中性相用位相接続導体１８ａは、複数の中性線接続端子２０を介して、中性相接続引出線Ｔｕ１２〜Ｔｕ１２２，Ｔｖ１２〜Ｔｖ１２２，Ｔｗ１２〜Ｔｗ１２２にそれぞれ接続される。なお、すべてのコイル部５は、中性相用位相接続導体１８ａに接続される。
【００２２】
また、中性相用位相接続導体１８ａと同様に、Ｕ相用位相接続導体１８ｂは、複数のＵ相用接続端子２１を介して、電源接続引出線Ｔｕ１１〜Ｔｕ１２１にそれぞれ接続され、Ｖ相用位相接続導体１８ｃは、複数のＶ相用接続端子２２を介して、電源接続引出線Ｔｖ１１〜Ｔｖ１２１にそれぞれ接続され、Ｗ相用位相接続導体１８ｄは、複数のＷ相用接続端子２３を介して、電源接続引出線Ｔｗ１１〜Ｔｗ１２１にそれぞれ接続されている。
【００２３】
次に、図３は、図２のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図において、中性線接続端子２０の先端部には、引出線接続部３０が設けられている。引出線接続部３０は、固定子鉄心１の外径方向に絶縁成形材１９から突出している。引出線接続部３０には、引出線挿入孔３０ａが設けられている。なお、固定子鉄心１の軸方向から中性線接続端子２０を見たときには、引出線接続部３０は、コイルボビン４から固定子鉄心１の外径方向に突出していない。
【００２４】
コイルボビン４の外周には、固定子鉄心１の外径方向側に引出線保持溝４ａが設けられている。中性相接続引出線Ｔｗ２２は、引出線保持溝４ａから固定子鉄心１の軸方向に突出している。また、中性相接続引出線Ｔｗ２２は、引出線挿入孔３０ａに挿入されている。さらに、中性相接続引出線Ｔｗ２２は、引出線挿入孔３０ａに挿入された後に、例えば半田付けなどにより引出線接続部３０に固着されている。なお、中性相接続引出線Ｔｗ２２以外の中性相接続引出線Ｔｕ１２〜Ｔｕ１２２，Ｔｖ１２〜Ｔｖ１２２，Ｔｗ１２，Ｔｗ３２〜Ｔｗ１２２部分の構成も上述した中性相接続引出線Ｔｗ２２部分の構成と同様である。
【００２５】
次に、図４は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図５は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図６は、図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。図において、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のそれぞれの電源接続引出線Ｔｕ１１〜Ｔｕ１２１，Ｔｖ１１〜Ｔｖ１２１，Ｔｗ１１〜Ｔｗ１２１部分の構成も、上述した中性相接続引出線Ｔｗ２２部分の構成と同様である。
【００２６】
次に、図７は、図１の領域ＶＩでのコイル接続導体成形品１２の構成を示す説明図である。図において、各相用の位相接続導体１８ｂ〜１８ｄには、中継線接続端子３１がそれぞれ取り付けられている。また、各中継線１５の両端には、圧着端子１５ａがそれぞれ取り付けられている。一端の圧着端子１５ａは、中継線接続端子３１に接続されている。他端の圧着端子１５ａは、外部接続端子１６に接続されている。
【００２７】
次に、図８は、図７のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図９は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。図１０は、図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。図において、中継線接続端子３１の先端部には、中継線接続部３２が設けられている。中継線接続部３２は、絶縁成形材１９から固定子鉄心１の外径方向に突出している。中継線接続部３２は、固定子鉄心１側に折り曲げられている。即ち、中継線接続部３２は、断面Ｌ字状になっている。中継線接続部３２には、中継線接続用孔３２ａが設けられている。
【００２８】
中継線接続端子３１と中継線１５とが接続されるときには、中継線接続用孔３２ａと圧着端子１５ａの孔とが重ね合わされ、その重ね合わされた孔にリベット３３が挿入されかしめられる。
【００２９】
次に、図１１は、図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、コイルボビン４の上にコイル接続導体成形品１１が配置されたときの状態を示す説明図である。図において、コイルボビン４のつば部には、固定子鉄心１の軸方向に突出する突起部４ｂが設けられている。コイル接続導体成形品１１には、固定子鉄心１の外径方向に突出するコイルボビン接続部３５が設けられている。コイルボビン接続部３５には、突起部４ｂが挿入される突起部挿入孔３５ａが設けられている。突起部４ｂは、突起部挿入孔３５ａに挿入される。
【００３０】
次に、図１２は、図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、コイル接続導体成形品１１がコイルボビン４に固着されたときの状態を示す説明図である。図において、コイル接続導体成形品１１は、コイルボビン４に固着されている。コイル接続導体成形品１１がコイルボビン４に固着されるときには、突起部挿入孔３５ａに突起部４ｂが挿入された後に、突起部４ｂの先端部は、例えば超音波振動が加えられるなどして熱が加えられ変形される。なお、コイル接続導体成形品１２は、隣接するコイル接続導体成形品１１に連結されることでコイル接続導体成形品１１に支持されている。
【００３１】
次に、図１３は、図２のＸＩ−ＸＩ線に沿う一部断面図である。図において、中性相用位相接続導体１８ａの先端部には、連結孔３６が設けられている。隣接するコイル接続導体成形品１１，１２間が連結されるときには、隣接する同相同士の中性相用位相接続導体１８ａの連結孔３６が重ねられ、その連結孔３６にリベット３３が挿入されかしめられる。リベット３３の素材は、位相接続導体１８ａ〜１８ｄの素材と同じ銅が用いられる。
【００３２】
これと同様に、各コイル接続導体成形品１１，１２間で、中性相用位相接続導体１８ａ以外の各相用位相接続導体１８ｂ〜１８ｄ同士が相毎にリベット３３によって互いに連結される。
【００３３】
このような回転電機の固定子は、コイル部間接続体１０は、コイル部５同士を相毎に接続する複数の各相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄと、それら各相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄをまとめて覆うことで一体化する絶縁成形材１９とを有しているので、例えば各相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄをそれぞれ溝に嵌め込むなどの作業を行う必要がなく、各コイル部５間の接続作業の効率を向上させることができる。
【００３４】
また、従来のように各相用の位相接続導体１８ａ〜１８ｄをそれぞれ溝に嵌め込む構造の場合では、位相接続導体１８ａ〜１８ｄは、溝の開口部で露出してしまうため、位相接続導体１８ａ〜１８ｄがその他の部材に接触することを防ぐために溝を深くする必要があったが、位相接続導体１８ａ〜１８ｄは、絶縁成形材１９によって覆われているので、他の部材に接触することがなく、コイル部間接続体１０の奥行きをより短くすることができる。即ち、電動機の大きさをより小さくすることができる。従って、例えばエレベータ巻上機の電動機にこの例の固定子を用いると、エレベータ巻上機の設置スペースを縮小させることができ特に有効である。さらに、エレベータ巻上機が昇降路内に設置される機械室レスエレベータでは、昇降路が建物内で占めるスペースを縮小させることができさらに有効である。
【００３５】
さらに、従来では、コイル部間接続体１０全体を作成するための大きな成形型を準備する必要があったが、コイル部間接続体１０は、固定子鉄心１の周方向に互いに連結される複数の円弧状のコイル接続導体成形品１１，１２によって構成されているので、コイル部間接続体１０を作成する成形型をより小さくすることができ、製造コストをより安価にすることができる。
【００３６】
さらにまた、コイル接続導体成形品１１，１２が連結されるときに、同相同士の位相接続導体１８ａ〜１８ｄが互いに、リベット３３によって連結されているので、小さいスペースで高強度の連結が実現できる。即ち、位相接続導体１８ａ〜１８ｄに電流が流されるときには、位相接続導体１８ａ〜１８ｄに電磁振動が発生するが、位相接続導体１８ａ〜１８ｄ間の連結は、その振動に対して耐えることができる。
【００３７】
また、コイル接続導体成形品１１は、突起部挿入孔３５ａに挿入された突起部４ｂの先端部が変形されることで、コイルボビン４に固着されるので、コイル接続導体成形品１１をコイルボビン４に固着するだけの別部品を準備するが必要なく、かつ容易に固着することができる。
【００３８】
さらに、一般に電動機の仕様により外部接続端子１６の取り付け場所が異なっているが、コイル接続導体成形品１２と外部接続端子１６とは、中継線１５を介して互いに接続されるので、外部接続端子１６の取り付け位置が変更されたとしても、コイル接続導体成形品１２の構造を変更することなく、中継線１５の長さを変更すれば対応することができる。
【００３９】
さらにまた、引出線接続部３０及び中継線接続部３２は、絶縁成形材１９から固定子鉄心１の外径方向に突出しているので、接続工具類の挿入及び操作行いやすく、結線作業を容易に行うことができ、結線部分の信頼性を向上させることができる。
【００４０】
実施の形態２．
次に、図１４は、この発明の実施の形態２によるコイルボビン４０とコイル接続導体成形品４１との接続部分を示す断面図である。実施の形態１では、突起部挿入孔３５ａに挿入された突起部４ｂの先端部が変形されることで、コイル接続導体成形品１１は、コイルボビン４に固着されていたが、この実施の形態２では、コイルボビン４０のつば部に設けられた爪部４０ａが、コイル接続導体成形品４１に設けられた爪部挿入孔４１ａに引っ掛けられることで、コイル接続導体成形品４１は、コイルボビン４０に取り付けられる。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４１】
このような回転電機の固定子では、爪部４０ａが爪部挿入孔４１ａに引っ掛けられることで、コイル接続導体成形品４１は、コイルボビン４０に取り付けられるので、実施の形態１の効果に加え、コイル接続導体成形品４１をコイルボビン４０に固定するための作業がより容易となり、作業効率をより向上させることができる。
【００４２】
実施の形態３．
次に、図１５は、この発明の実施の形態３による回転電機の固定子の構成を示す説明図である。実施の形態１では、コイル接続導体成形品１１，１２には、隣接したＵ相用、Ｖ相用、及びＷ相用のコイル部５が１つずつ接続されていたが、この実施の形態３では、コイル接続導体成形品４２には、隣接したＵ相用、Ｖ相用、及びＷ相用のコイル部５が２組接続される。即ち、２つのコイル接続導体成形品１１，１２がまとめられた状態で生産される。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４３】
このような回転電機の固定子では、２つのコイル接続導体成形品１１，１２がまとめられた状態で生産されるので、実施の形態１の効果に加え、コイル接続導体成形品１１，１２の連結作業を省略することができ、作業効率をより向上させることができる。
【００４４】
なお、実施の形態３において、コイル接続導体成形品４２に接続されるコイル部５の組数は、２組に限定されることなく、その組数は任意である。また、例えば、固定子鉄心１の外径が小さい場合には、１つのコイル接続導体成形品がコイル部間接続体を構成してもよく、その１つのコイル接続導体成形品にすべてのコイル部を接続するようにしてもよい。
【００４５】
実施の形態４．
次に、図１６は、この発明の実施の形態４による位相接続導体連結部２５を示す一部断面図である。実施の形態１では、同相同士の位相接続導体１８ａ〜１８ｄは、リベット３３によって互いに連結されていたが、この実施の形態４では、同相同士の位相接続導体１８ａ〜１８ｄは、それらの端部が互いに接触するようにＬ字状に折り曲げられ、その折り曲げられた端部に圧着スリーブ４５が挿入され、圧着スリーブ４５が潰されることで連結される。さらに、位相接続導体１８ａ〜１８ｄの端部同士が接触している部分は溶接される。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４６】
このような位相接続導体１８ａ〜１８ｄの連結方法でも実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
実施の形態５．
次に、図１７は、この発明の実施の形態５による中継線接続端子３１の接続部分を示す断面図である。実施の形態１では、中継線接続端子３１と中継線１５とは、リベット３３によって接続されていたが、この実施の形態５では、中継線１５は、ボルト・ナット４６によって中継線接続端子３１に固定されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
【００４８】
このような中継線接続端子３１及び中継線１５の固定方法でも実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
なお、実施の形態１〜５では、回転電機の固定子は、三相電源に対応するように説明したが、相数は、三相に限らず、多相に対応するようにしてもよい。即ち、位相接続導体の数は、４本に限らず、電動機仕様により２本、３本、又は５本以上でもよい。
【００５０】
また、回転電機の固定子は、電動機に用いられる固定子として説明したが、発電機に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】この発明の実施の形態１によるコイル部間接続体が取り付けられた状態の回転電機の固定子を示す正面図である。
【図２】図１の領域Ｉでの固定子の構成を示す説明図である。
【図３】図２のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図５】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図６】図２のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図７】図１の領域ＶＩでのコイル接続導体成形品の構成を示す説明図である。
【図８】図７のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図９】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１０】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１１】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、コイルボビンの上にコイル接続導体成形品が配置されたときの状態を示す説明図である。
【図１２】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図であり、コイル接続導体成形品がコイルボビンに固着されたときの状態を示す説明図である。
【図１３】図２のＸＩ−ＸＩ線に沿う一部断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態２によるコイルボビンとコイル接続導体成形品との接続部分を示す断面図である。
【図１５】この発明の実施の形態３による回転電機の固定子の構成を示す説明図である。
【図１６】この発明の実施の形態４による位相接続導体連結部を示す一部断面図である。
【図１７】この発明の実施の形態５による中継線接続端子の接続部分を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  固定子鉄心、１ａ  コアバック部、１ｂ  磁極、４，４０  コイルボビン、４ｂ  突起部、５  コイル部、１０  コイル部間接続体、１１，１２，４１，４２  コイル接続導体成形品、１５  中継線、１６  外部接続端子、１８ａ〜１８ｄ  位相接続導体、１９  絶縁成形材、３３  リベット、３５ａ  突起部挿入孔、４０ａ  爪部、４１ａ  爪部挿入孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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