(57)【要約】      （修正有）【課題】互いに水平に積み重ねられた大形薄ガラスパネルに用いる長距離輸送用の経済的梱包装置を提供する。【解決手段】互いに水平に積み重ねられた大形薄ガラスパネルに用いる長距離輸送用の経済的梱包装置を、所定寸法に切断され、かつ隣接するパネル間にインターリーフ層を備えて水平方向に積み重ねられた未加工ガラスパネル１の積重ねに用いられ、及び海外輸送に要する機械的要件を満たす第一衝撃吸収性梱包ケースと、後続して加工され、かつ隣接するパネル間にインターリーフ層を備えて水平方向に積み重ねられた基板ガラスパネルの積み重ねに用いられ、及びガラス加工または製造作業における国内輸送に要する機械的要件を満たす第二衝撃吸収性梱包ケースから構成し、破損の危険性をさらに減ずるため、第二衝撃吸収性梱包ケースの外寸を、該第二衝撃吸収性梱包ケースが衝撃吸収方式で第一衝撃吸収性梱包ケース内に収容される寸法となるように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定寸法に切断され、かつ隣接するパネル間にインターリーフ層を備えて水平方向に積み重ねられた未加工ガラスパネルの積重ねに用いられる、海外輸送に必要な機械的要件を満たした第一衝撃吸収性梱包ケースと、
後続して加工され、かつ隣接するパネル間にインターリーフ層を備えて水平方向に積み重ねられた基板ガラスパネルの積み重ねに用いられる、ガラス加工または製造作業に伴う国内輸送に必要な機械的要件に従った機械的安定性を与える構造をもつ第二衝撃吸収性梱包ケースから構成され、
前記第二衝撃吸収性梱包ケースの外寸を、前記第二衝撃吸収性梱包ケースが衝撃吸収方式で前記第一衝撃吸収性梱包ケース内に収容されるように構成して、前記第二衝撃吸収性梱包ケースが基板ガラスパネルの海外輸送のための付加的梱包として用いられることを特徴とする、互いに水平に積重ねられた大形薄ガラスパネル用の梱包装置。
【請求項２】
前記第一衝撃吸収性梱包ケースが、梱包枠、前記梱包枠へ着脱可能な平面基板及び格子状構造体から構成され、及び前記梱包枠が金属製あるいは木製であり、かつ長距離輸送に十分耐久性であることを特徴とする請求項１項記載の梱包装置。
【請求項３】
前記平面基板上へ据え付けられた柔軟な緩衝マットをさらに含むことを特徴とする請求項２項記載の梱包装置。
【請求項４】
前記柔軟な緩衝マットがゴム製マットであることを特徴とする請求項３項記載の梱包装置。
【請求項５】
前記梱包枠に側面クロージャー手段が備えられ、前記側面クロージャー手段が複数の頑丈なプラスチック側面パネルから構成されることを特徴とする請求項２項記載の梱包装置。
【請求項６】
前記プラスチック側面パネルが中空パネルであることを特徴とする請求項５項記載の梱包装置。
【請求項７】
前記プラスチック側面パネルが着脱可能であることを特徴とする請求項５項記載の梱包装置。
【請求項８】
前記プラスチック側面パネルが前記基板上へ挿入されるように構成されていることを特徴とする請求項７項記載の梱包装置。
【請求項９】
前記プラスチック側面パネルが枠中に保持され、前記枠に前記側面パネルを前記梱包枠中に設けられた側柱から吊り下げるためのアイが備えられていることを特徴とする請求項７項記載の梱包装置。
【請求項１０】
緩衝材料から成る縦方向へ延びる衝撃吸収性パッドがさらに含まれ、前記パッドは、未加工ガラスパネルのコーナー部分が前記緩衝材料と接触しないように、前記梱包枠中に設けられた未加工ガラスパネルのための内部空間の側部へ配列されることを特徴とする請求項２項記載の梱包装置。
【請求項１１】
前記緩衝材料が発泡プラスチックであることを特徴とする請求項１０項記載の梱包装置。
【請求項１２】
前記ガラスパネルの外側保護のための外側カバーがさらに含まれ、前記外側カバーが前記梱包枠の上面へ取り付けられることを特徴とする請求項２項記載の梱包装置。
【請求項１３】
基板ガラスパネルに用いられる前記第二梱包ケースが頑丈なパン形状のプラスチック箱から構成されることを特徴とする請求項１項記載の梱包装置。
【請求項１４】
前記第一衝撃吸収性梱包ケースが長距離輸送に十分耐久性をもつ梱包枠、前記梱包枠へ着脱可能な平面基板及び格子状構造体から構成され、及び前記頑丈なパン形状のプラスチック箱が前記梱包枠中へ収容される外寸をもつように構成されることを特徴とする請求項１３項記載の梱包装置。
【請求項１５】
緩衝材料から成る縦方向に延びる衝撃吸収性パッドがさらに含まれ、及び前記パッドが、未加工ガラスパネルのコーナー部分が前記緩衝材料と接触しないように、前記パン形状のプラスチック箱中に設けられた基板ガラスパネルのための内部空間中の側部へ配列されることを特徴とする請求項１４項記載の梱包装置。
【請求項１６】
前記緩衝材料がクリーンルーム条件を満たすプラスチック材料から成ることを特徴とする請求項１５項記載の梱包装置。
【請求項１７】
基板ガラスパネルの積重ねが塵を通さないよう箔部材でカバーされていることを特徴とする請求項１３項記載の梱包装置。
【請求項１８】
前記安定なパン形状のプラスチック箱を無塵方式で閉じるための蓋がさらに含まれることを特徴とする請求項１３項記載の梱包装置。
【請求項１９】
長距離輸送用の前記梱包枠中に、基板ガラスパネルの積み重ねを有するプラスチック箔が無塵の状態で、かつ発送準備ができた状態で収容されることを特徴とする請求項１３項記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平面状に積み重ねられた大形薄ガラスパネル、特にディスプレイ用ガラスパネルあるいは窓ガラス用ガラスパネルの梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明において用語「大形薄ガラスパネル」とは、厚さが１ｍｍ程度、特にディスプレイ用ガラスパネルの場合には厚さが１ｍｍ以下であり、かつ寸法が１５００ｍｍ×２５００ｍｍ及び１１００ｍｍ×１３００ｍｍであるガラスパネルを言う。本発明に従った梱包装置は主としてより小さな寸法をもつ薄ガラスパネルに適するが、それらの梱包に関わる難点に経済的解決策を与えるものである。
【０００３】
１５００×１０００×８ｍｍまでの寸法をもつ比較的厚い大形平板ガラスパネル、特に家屋建築分野で用いられる改良平板ガラスパネルの製造においては、ガラスを切断して要求されるサイズの未加工ガラスパネルが作られ、次いで縁部分が加工されかつ研磨された所謂基板ガラスパネルが製造される。これら平板ガラスパネルは種々タイプのコンテナ中へ纏めて収容される。未加工ガラスパネルは典型的にはコンベヤ装置から手で取り出され、光学的な点検を経た後、後続の加工工程へ搬送するため５〜１０枚毎にコンテナ中へ積み重ねられる。
【０００４】
これら平板ガラスパネルの傷つきやすい表面を例えば引っ掻き傷や埃等による損傷から保護するため、平板ガラスパネル間へインターリーフ（挿入）材料と称される多種材料が挟み込まれる。次いで平板ガラスパネルはさらに、好ましくは紙等の材料を用いて手作業で包まれる。これら包まれたガラスパネルは次いで利用可能な使い捨てあるいは再使用可能なコンテナ中へ入れられる。かかるコンテナ中への収容は選択により縦方向あるいは横方向へ任意に行われる。これらガラスパネルの包みをストラップ方式で締め付けることにより輸送のための準備が整えられる。前記包み中における平板ガラスパネルの動きは、ストラップによる締付けに代えて付加的充填材料を用いることによっても部分的に防止される。前記包みは購入者によってさらなる加工に供するために手作業により、あるいは一部自動化によって開封され、次いで積み重ねられたガラスが個別に取り出される。
【０００５】
前記インターリーフ層として、種々の接着性材料及び非接着性材料を用いることが現在可能である。
【０００６】
非接着性材料はガラス上あるいは支持体材料上へ直接与えられ、その後に分離手段としても機能する。このような非接着性インターリーフ層材料の欠点は、手作業で簡単かつ確実に取り除けないこと、さらに目に見える残留物が残ること、あるいはこの除去処理に例えば水洗処理を含めなければならない等のさらなる作業が必要とされる難点があることである。このような非接着性材料の例としては、例えばＰＭＭＡボール及び粉末、あるいはコルク等の天然材料を挙げることができる。さらに、製造中に形成される空間によってこれら非接着性材料が徐々に移動され、これによって後続の加工工程に悪影響が及ぼされる。
【０００７】
接着性材料はストリップ形態と平面形態に類別することができる。
【０００８】
インターリーフ層ストリップにはガラスへ静電気あるいは粘着によって接着する接着層がしばしば設けられる。しかし、ガラスと接着層あるいは付着層との間に化学反応が生ずる欠点がある。材料の一側への静電気的付着は高価な接着性材料を用いなければ得られない。材料両面への付着は、後におけるガラスからの分離が困難となることから望ましくない。ガラスへ固定されずに純粋な形態嵌め込み方式、例えば米国特許３，８３７，６３６に記載されているような横方向縁部へフランジを設けることにより、積重ね内において位置が保持される硬質ストリップも公知である。しかしながら、この後者のインターリーフ層構造を自動化することは極めて困難である。処理中あるいは処理後の歪を防止する必要な剛性のためには積み重ねの厚さが最小限であると共に、最小限の材料強度が選択されなければならない。
【０００９】
ガラスパネルの寸法へ適合あるいは一致させることが可能であり、かつガラスパネル上へ緩く置かれる特殊紙が特に平らな接着性材料として用いられる。しかし、これら材料の仕上げあるいはドレッシングに要する作業が欠点となる。さらに、梱包の開封に際して取り除きが必要とされる残留物が大量に生ずることも欠点である。さらに、ガラス表面が最大限まで被覆されると紙中の有害含有物での危険が増加する危険性もある。また、例えば湿度によって起こる紙中の不確定成分の化学反応を防止することもできない。
【００１０】
ガラス全面上へ付着性プラスチック箔を薄層状に被覆することによって付加的機能が得られる。これにより残留物のない製品が得られるが、その除去を自動化することは不可である。かかる製品にはＵＶ保護特性あるいは極めて優れた引っ掻き傷耐久性等の望ましい特性がさらに付与される。このような製品を使用する場合、前記プラスチック箔を平板ガラスから分離することは余計なことでありコスト増を招く。
【００１１】
さらに、例えば液体／プラスチック性状で噴霧されてストリップを形成し、次いで局部的加熱によって片面あるいは両面へ硬化あるいは接着されるＧＢ１，３６６，２６４に記載されているような混合材料もある。さらにＵＳ５，６０７，７５３には、例えば分離性インターリーフ層として機能する粉末ストリップ等の混合物も開示されている。
【００１２】
しかしながら、これら公知材料を用いると、いずれの場合にもガラス面上へ除去の困難な痕跡あるいは残留物が残る。
【００１３】
ＤＥ１０１４０００３には上記欠点の回避が可能な大形で比較的厚い（約１０ｍｍ程度）ガラスパネルの製造方法が開示されている。
【００１４】
上記の公知方法にも拘らず、薄ガラス（ガラス厚１ｍｍ程度）、特に大形ディスプレイ用ガラスの出荷用梱包に関わる問題点は標準的解決策が進展していないために十分には解決されていない。長距離輸送のための外装でさえ、すべての要求を満たす梱包構造体は見出されていない。ガラスパネル間へ差し込まれる層として用いられるインターリーフ材料は公知であり、大形サイズについても利用可能である。かかる材料は、平板ガラスが大形サイズに適合された木枠または架台中に縦方向に置かれた状態、あるいは金属性枠または架台中に緩やかに傾けた状態で輸送される古典的な平板ガラス輸送方法へ適用可能である。この場合、サイズがより小形で研磨された状態にある未加工ガラスパネル、すなわち基板ガラスパネルは、ガラス表面への破壊的な引っ掻き傷の生成を防止するために、前述した技術水準に従ってスペーサを用いて互いに接触しないようにして梱包箱中に梱包される。
【００１５】
しかしながら、薄ガラスパネルのサイズが大きくなると、ガラスパネルの撓みが大きくなり過ぎ、最大撓みに対応したスペーシングが必要となるために収納スペースの利用が不十分となることから前記スペーサの挿入が不可となる。現行の手段による輸送中に制動操作や衝撃によってより大きな撓みが生ずれば、薄ガラスパネルの破損が生ずる可能性が高い。
【００１６】
そのため、未加工ガラス梱包の寸法をより大形サイズへ合わせる、すなわち現行の慣用的梱包を徐々に大形化するサイズへ適合させる必要があるものの、上述したように、現行の梱包手段を大形の基板ガラスへ利用することは概して不可である。従って新たな梱包方式の開発が必要とされている。
【００１７】
平板ガラス産業における現行の一般的輸送基準では、ガラスパネルは縦に置くか、あるいは若干傾斜した状態に置いて輸送されている。切断された縁部分によってガラスパネルが極めて安定して立った状態を保てることがかかる運搬方法の基盤となっている。この方法を厚さのかなり薄いディスプレイ用ガラスへ適用する場合、薄ガラスパネルの底部が広がるのを防止し及び薄ガラスパネルが直立して立っていることを確保するため、梱包手段の後部壁を用いてガラスパネルを強く締め付けることが必要とされる。更に適当な付加的連結手段を用いて直立状態あるいは緩やかに傾斜した状態に定位されなければならない。その上、薄ガラスパネルを互いに完全に平行に配置するための方策が採られなければならない。パネルの数が増加するにつれて、ガラス底部を土台としてガラスパネルを直立状態に保つ前記後部壁へのパネルの取り付けを確保することが困難となる。パネル数の増加と伴にパネルをより強く締め付けなければならないため、破損の危険性が増大する。ガラスパネルが切断された縁部分に対して直立に置かれていない場合には破損の危険性が極端に増大する。
【００１８】
かかる問題点から、とりわけ大形ディスプレイ用ガラスの梱包に新たな解決手段を見出す研究が活発化している。
【００１９】
現在のグローバリゼーション化した時代においては、概して未加工ガラスパネルは１カ国においてのみ製造され、極めて労力を要する後続の基板ガラスパネルへの製造加工は概して他の低賃金国において行われ、そこから消費者、すなわち例えばディスプレイ製造者等のガラス加工事業者へと輸送される。従って未加工ガラスパネル用の梱包は、典型例としてフォークリフト等の付随荷積み手段を含めたトラックあるいは海上貨物輸送による貨物運輸のための必要条件を満たさなければならない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、上述したタイプの積み重ねられた大形薄ガラスパネルを、多数の大型薄ガラスパネルから成る大きな配列状態で、未加工ガラスパネル製造者から後続の基板ガラスパネルを製造するガラス製造工場へ、及びそこからガラス加工工場に至る輸送系統全体に亘って、前記破損の危険性を回避しつつ、無塵かつ引っ掻き傷の生じない方式で輸送することを可能とする積み重ねられた大形薄ガラスパネルのための梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明に従った互いに水平に積み重ねられた大形薄ガラスパネルに用いられる梱包装置は、
所定の寸法に切断され、かつインターリーフ層（挿入層、介在層）を用いて水平に積み重ねられた未加工ガラスパネルに用いられ、及び海外運輸貨物に求められる機械的要求に適合する機械的安定性を備えた第一衝撃吸収梱包ケースと、
インターリーフ層を用いて水平に積重ねられ、かつ後続的に加工された積み重ねられた基板ガラスパネルに用いられ、及びガラス加工あるいは製造作業に伴う国内輸送に求められる機械的要求に適合する機械的耐久性を備えた第二衝撃吸収ケースから構成され、
基板ガラスパネルの積重ねの海外輸送のため、前記第二衝撃吸収梱包ケースが、前記第一衝撃吸収ケース中へ衝撃吸収方式で収納される外寸をもつように構成されることを特徴とする。
【００２２】
本発明に従った梱包装置は、大形薄ガラスパネルの大きな積重ねを、無塵かつ引っ掻き傷を生じない経済的方式で、未加工ガラスパネルから未加工ガラスパネルから加工された基板ガラスパネルへ、次いでガラス加工作業まで至る輸送系統全体に亘って最小限の破損危険性に基づいて輸送することを可能とする。この梱包システムは、未加工ガラスパネル用の第一安定輸送梱包ケースを、基板ガラスパネルを収納する第二梱包ケースの海外船積み用に再度利用できることから経済的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の目的、特徴及び利点について添付図面を参照しながら以下に記載の好ましい実施態様を用いてさらに詳細に説明する。
【００２４】
図１〜４には、大形の板状矩形薄ガラスパネル、特にディスプレイ用ガラスパネルまたはプレートに用いられる、未加工ガラスパネルまたは第一梱包ケースと基板ガラスパネルまたは第二梱包ケースから構成される本発明に従った梱包装置が図示されている。
【００２５】
例え大量であってもガラスパネルの安定した経済的輸送を可能とするため、例えば２００枚等の大量のガラスパネルのそれぞれが他のガラスパネル上へスペーサを用いずに積み重ねられて輸送されることを可能とする水平梱包が原則として利用される。スペーサを用いずに積み重ねられた多数のガラスパネルから成る「ガラスブロック」は極めて安定である。また、水平梱包によって、梱包された配列あるいは積重ねそのものをさらに互いに積み重ねることが可能であるため、高密度に貯蔵することも可能となる。
【００２６】
本発明に従った梱包装置においては、ガラスパネルはそれらの大きな面を用いて互いに接触する状態で積み重ねられて静置され、それらガラスパネルは薄いインターリーフ（挿入）層で分離されているだけである。このインターリーフ層としては、未加工ガラスパネルの場合は好ましくは紙が使用され、基板ガラスパネルの場合は好ましくは保護箔が使用される。
【００２７】
図１Ａ及び１Ｂには大形で矩形を呈し、１９２０ｍｍ×２２４５ｍｍの寸法をもつ未加工薄ガラスパネル１に用いられる本発明に従った輸送梱包ケースの一実施態様が示されている。
【００２８】
この輸送梱包ケースには多数、例えば２００枚以下のガラスパネルを適当な大きさに組み合わせて水平輸送することを可能にする矩形の木製あるいは金属性枠２が備えられている。この枠２は従来方法によって接合された木片あるいは互いに溶接された金属片から鉄格子あるいは格子状に作製される（図４参照）。この枠にはガラスパネルを安定的に支持して破損を防止するための滑らかで取り外し可能な平面底部２ａと各コーナー部に脚板３ａを備える側柱３が備えられている。この側柱の高さは未加工ガラスパネルの積重ねの最大高さに従って決められる。脚板３ａは貯蔵及び輸送中に前記枠を積み重ねる際に補助的役割を果たす。ガイド開口部３ｂはフォークリフトスタッカのフォークフィンガーの挿入を補助する役割を果たす。前記第一または輸送梱包ケースには輸送中の振動あるいは衝撃を吸収するための底部支持体として機能する柔軟なゴム製マット４が備えられている。
【００２９】
好ましくは中空パネルとして作製され、かつ垂直腕木５ｂを備えた木製あるいは金属性枠５ａ中に取り付けられる頑丈なプラスチック側面パネル５によって梱包装置の側面カバーまたは側部クロージャーが形成される。これら頑丈なプラスチック側面パネルは好ましくは積載作業を簡略化するために取外し可能であり、この目的のため該側面パネルの両端部にはアイ５ｃが備えられ、これらアイを用いて前記側柱３上から該側面パネルが吊り下げられる。前記枠内部には衝撃吸収性パッド６が横方向へ間隔を空けて設けられ、これらパッドによってガラスパネル縁部が前記枠あるいは側面パネル５との接触から保護される。ガラスパネルを破損から保護するため、積重ねられたガラスのコーナー部１ａは梱包装置のあらゆる構成部分と接触することなく保持される。部分的に積重ねられたガラスブロックを輸送中、固定的保持するため、内側付属部材が設けられ、この部材はガラスブロック上へ定置され前記枠の側壁５を用いて従来方式で把持される。さらに、前記付属部材にまで保護を拡げるため外側カバー７が設けられる（図４参照）。
【００３０】
未加工ガラスパネルが収納された前記第一または輸送梱包ケースの積込みは、典型例として図１Ａ及び１Ｂに従って行われる。
【００３１】
連続状のガラスシートから切断された未加工ガラスパネルには紙から成るインターリーフ層（挿入層、介在層）が全面に設けられ、好ましくは吸引リフターを用いてコンベヤベルトから取り出され、被覆側面パネル５を取り除かれた枠２中にそれぞれ別個に積み重ねられる。この工程は一般的には完全に自動化される。積重ねが最大限に達したら、側面パネル５が手作業で前記４本の側柱３に掛けられる。次いで積み重ねられた梱包装置または配列はフォークリフトスタッカを用いて貯蔵場所あるいは海外輸送のための船積み場所まで移動され、一般的にはコンテナ中へ積み込まれる。
【００３２】
図２Ａ及び２Ｂには、図１Ａ及び１Ｂに示した未加工ガラスパネル１の縁部分が縁部加工中に約３ｃｍ除去されたものである基板ガラスパネル８の積重ね配列に用いられる第二梱包ケースの一実施態様が示されている。従ってこの基板ガラスパネル８の寸法は小さく、すなわち１８６０ｍｍ×２１８５ｍｍまで減じられている。ガラス加工作業における基板ガラスパネル製造中のガラス縁部分からのガラス除去に加えて、未加工ガラスパネルの縁部が磨られ、またガラス面が研磨されている。
【００３３】
前記第二梱包手段には、好ましくは中空パネルから作製され、かつ自動化された内部搬送に十分な耐久性をもつ頑丈な容器形状あるいはパン形状を呈したプラスチック箱９が備えられている。このプラスチック箱の寸法は、図２Ｂに示した実施態様の場合、図３Ａ及び３Ｂからより詳細に理解できるように、選択により基板ガラスパネルの船積み用の矩形断面をもつプラスチック箱を図１Ａ及び１Ｂに従った未加工ガラスパネルまたは第一梱包手段の安定矩形枠２中へ挿入できる寸法とされる。
【００３４】
従って前記プラスチック箱外壁の最大厚は、基板ガラスパネルの製造が行われる後続のガラス加工段階において取り除かれたガラスパネルの縁部分（約３ｃｍ）に未加工ガラス梱包ケースの緩衝（土手）材料の厚さを加えた厚さと同じである。さらに前記箱の重量は縁部分の加工中に取り除かれた各積重ね材料の重量を超えることはないので縁枠２の安定性が損なわれることはない。無塵のクリーンルームにおける加工のため前記プラスチック箱９を十分に清掃及び浸漬することが可能である。
【００３５】
図１Ａ及び１Ｂに従った未加工ガラスパネルの場合と同様に、緩衝（土手）材料、好ましくはクリーンルームに無影響（無粒子状）な材料から成る衝撃吸収性部材あるいは衝撃吸収性側面部材（パッド）１０が基板ガラスパネル８の積重ねの縁部分とプラスチック箱９の内壁との間に設けられる。前記積重ねのコーナー部分には破損から保護するため緩衝（土手）材料を含ませないままとし、コーナー部分は他材料と接触しないように保持される。図２Ｂ中、緩衝（土手）材料を含まない縁部分領域中に前記箱９の基部または底部９ａが示されている。
【００３６】
インターリーフ層として機能する保護箔は基板ガラスパネル間にある。すなわち、各基板ガラスパネルの両面が箔で被覆されている。基板ガラスパネルの積重ね全体が箔で封入あるいは被覆されて無塵の梱包が確保されている。この箔はガラスパネルを積み重ねる前にもプラスチック箱９中へ配備される。
【００３７】
図２Ａに示すように、可能な限り無塵状態でガラスパネルの積重ねが輸送されることを確保するため、プラスチック箱９はカバー（蓋）９ｂを用いて閉じられる。
【００３８】
プラスチック箱９中への基板ガラスパネル８の積重ねは前記未加工ガラスパネルの場合と同様な方式で行われる。プラスチック箱の装置内搬送は、プラスチック箱の未加工ガラス梱包装置中への定置を含め、好ましくは側面パネル５及び底板を取りはずし、好ましくはローラコンベヤを用いた自動化によって行われる。
【００３９】
図３Ａ及び３Ｂは、図４の分解透視図と共に、図１Ａ及び１Ｂに従った未加工ガラスパネル梱包枠２と、この梱包枠２中に収容され、かつ外装箱として機能する図２Ａ及び２Ｂに従った基板ガラスパネルプラスチック箱９との組合せから成る、基板ガラスパネル８の積重ねの船積みに用いられる梱包装置を示した図である。
【００４０】
前記内側箱は、基板ガラスパネルのしまい込みから外装箱中へのそれら基板ガラスパネルの最終梱包までの作業期間中の搬送に耐久性であるように設計される。トラック輸送、海上輸送及び航空輸送の場合の輸送耐久性は実質的により耐久性である外装箱を用いることによって確保される。
【００４１】
この考え方は、ガラス加工作業中、ともかくも使用される未加工ガラスパネル梱包ケースを、更に基板ガラスパネルの外部梱包として利用できるのでコスト面において利点がある。
【００４２】
前記水平梱包によれば、水平に積重ねることによって約５０％の貯蔵密度の増加が得られることから、貯蔵コストの低減も達成される。
【００４３】
以上本発明を積み重ねられた大形薄ガラスパネルの梱包装置として具現化して説明及び記述してきたが、本発明の精神から逸脱することなく本発明へ種々変更及び変化を加えることが可能であることから、本発明を上記において示した詳細に限定する意図ではない。
【００４４】
本発明要旨は、さらなる分析を必要とせず、上記説明によって十分開示されているから、第三者は、最新の知識を適用することにより、先行技術の見地に立って本発明の包括的あるいは特定の観点の必須な特徴を明らかに構成する特徴を漏らすことなく本発明を種々用途へ容易に適合させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】水平方向へ向けられた未加工ガラスパネル形態の大形薄ガラスパネルの積重ねに用いられる第一梱包ケースの略側面図である。
【図２】水平方向へ向けられた基板ガラスパネル形態の大形薄ガラスパネルの積重ねに用いられる第二梱包ケースの略側面図である。
【図３】図１に示した第一梱包ケースと図２に示した第二梱包ケースの組合せから成る本発明に従った基板ガラスパネル海外輸送用梱包装置の略側面図である。
【図４】図３に示した梱包装置の分解透視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【外国語明細書】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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