(57)【要約】【課題】モータ一体型内接歯車式ポンプとしての小型、安価の機能を維持しつつ、さらに信頼性の高いものとすること。【解決手段】モータ一体型内接歯車式ポンプ８０のポンプ部８１は、外周に歯を形成した内ロータ１と、これ噛み合う歯を内周に形成した外ロータ２と、両ロータ１、２を収納するポンプケーシングと、内ロータ１を軸支する内ロータ支持軸５とを備える。モータ部８１は、ポンプケーシングの内側に配置された回転子１１と、ポンプケーシングの外側に配置された固定子１２とを備える。ポンプケーシングは、外ロータ２及び内ロータ１の両側面に対面し且つ外ロータ２の両側を軸支する外ロータ軸受部２２を有する２つのケーシング部材３、４からなる。内ロータ支持軸５は、外ロータ２に対して偏心した内ロータ軸受部５０を有して内ロータ１を回転可能に軸支すると共に、外ロータ軸受部２２に対して実質的に同心に２つのケーシング部材３、４を結合するように設けられている。【選択図】図１
2006177291.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を吸込んで吐出するポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部とを備えて構成され、
前記ポンプ部は、外周に歯を形成した内ロータと、前記内ロータの歯と噛み合う歯を内周に形成した外ロータと、前記両ロータを収納するポンプケーシングと、前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸とを備えて構成され、
前記モータ部は、前記ポンプケーシングの内側に配置して前記外ロータを駆動する回転子と、前記ポンプケーシングの外側に配置して前記回転子を回転させる固定子とを備えて構成されているモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、
前記ポンプケーシングは、前記外ロータ及び前記内ロータの両側面に対面するように配置された２つのケーシング部材と、前記２つのケーシング部材に設けられ前記外ロータの軸方向両側を軸支する外ロータ軸受部とを備えて構成され、
前記内ロータ支持軸は、前記外ロータに対して偏心した内ロータ軸受部を有して前記内ロータを回転可能に軸支すると共に、前記外ロータ軸受部に対して実質的に同心に前記２つのケーシング部材を結合するように設けられている
ことを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記内ロータ支持軸は、前記２つのポンプケーシングと別体の部材で構成され、前記内ロータ軸受部の両側に設けられた前記２つのポンプケーシングに取り付けられていることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項３】
請求項１に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記２つのケーシング部材は前記外ロータ及び前記内ロータの両側の端面に僅かな隙間を有して対面するように配置されており、前記２つのケーシングの一方は、前記外ロータ及び前記内ロータの一側に対面する部分と、この対面する部分から前記外ロータの外周外方に軸方向に延びる筒状の封止部とを合成樹脂材で一体に形成しており、前記回転子は前記封止部の内周面の内側で前記外ロータの外周面に固着されており、前記固定子は前記封止部の外周面の外側で前記回転子の外周外方に設置されていることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項４】
請求項２に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記内ロータ支持軸は前記取付け軸部を前記２つのケーシング部材に設けられた嵌合穴に嵌合することにより前記２つのケーシング部材に取り付けられており、前記取付け軸の一方は回転止め平面部を有して前記ケーシング部材の嵌合穴の回転止め平面部に係合するように嵌合されており、前記２つのケーシング部材は外周部で固定されていることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項５】
請求項２に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記外ロータは外周部両側端面から軸方向に張り出した円環状の張り出し部を備えており、前記２つのケーシング部材は前記外ロータ軸受部を一体に形成していることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項６】
請求項２に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記内ロータ支持軸は、前記外ロータに対して偏心した偏心軸受部とその偏心軸受部の両側端面に前記取付け軸部と実質的に同心で且つ前記偏心軸受部より径が小さい緩衝円盤部を設け、前記緩衝円盤部の両端面間の寸法を前記外ロータ及び前記内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして前記２つのケーシング部材が前記緩衝円盤部の両端面に当接するように構成されていることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項７】
請求項２に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記内ロータ支持軸は、前記取付け軸部を前記内ロータ軸受部の径より小さくすると共に、前記内ロータ軸受部の軸方向寸法を前記外ロータ及び内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして、前記２つのケーシング部材が前記内ロータ軸受部の両端面に当接するように構成されていることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項８】
請求項３に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記２つのケーシング部材の一方は前記封止部材からさらに延長されて前記固定子を覆う筒状のカバーを合成樹脂材で一体に形成していることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項９】
液体を吸込んで吐出するポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部とを備えて構成され、
前記ポンプ部は、外周に歯を形成した内ロータと、前記内ロータの歯と噛み合う歯を内周に形成した外ロータと、前記両ロータを収納するポンプケーシングとを備えており、
前記モータ部は、前記ポンプケーシングの内側に配置して前記外ロータを駆動する回転子と、前記ポンプケーシングの外側に配置して前記回転子を回転させる固定子とを備えて構成されているモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、
前記ポンプケーシングは前記外ロータ及び前記内ロータの両側の端面に僅かな隙間を有して対面するように配置された２つのケーシング部材を備えて構成され、
前記２つのケーシング部材の一方は、前記外ロータ及び前記内ロータの一側に対面する部分と、この対面する部分の外周部から前記外ロータの外周外方に軸方向に延びる筒状の封止部とを合成樹脂材で一体に形成しており、
前記２つのケーシング部材の他方は前記封止部と嵌合する嵌合面を有しており、
前記回転子は前記封止部の内周面の内側で前記外ロータの外周面に固着されており、
前記固定子は前記封止部の外周面の外側で前記回転子に対応して設置されている
ことを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項１０】
請求項９に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記一方のケーシング部材に設けられた前記筒状の封止部と他方のケーシング部材とは、嵌合面と呼ぶ円筒面で互いに接して軸方向に嵌合されていることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項１１】
請求項９に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記２つのケーシング部材の他方は前記固定子を覆う筒状のカバーを合成樹脂材で一体に形成していることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項１２】
請求項９に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記ポンプ部は前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸を備えており、前記内ロータ支持軸は、前記２つのポンプケーシングと別体の部材で構成され、前記外ロータに対して偏心した内ロータ軸受部を有して前記内ロータを回転可能に軸支することを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項１３】
請求項９に記載のモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸を備え、前記内ロータ支持軸は、取付け軸部を前記内ロータ軸受部の径より小さくすると共に、前記内ロータ軸受部の軸方向寸法を前記外ロータ及び内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして、前記２つのケーシング部材が前記内ロータ軸受部の両端面に当接するように構成されていることを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項１４】
液体を吸込んで吐出するポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部とを備えて構成され、
前記ポンプ部は、外周に歯を形成した内ロータと、前記内ロータの歯と噛み合う歯を内周に形成した外ロータと、前記両ロータを収納するポンプケーシングと、前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸とを備え構成され、
前記モータ部は、前記ポンプケーシングの内側に配置して前記外ロータを駆動する回転子と、前記ポンプケーシングの外側に配置して前記回転子を回転させる固定子とを備えて構成されているモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、
前記ポンプケーシングは前記外ロータ及び前記内ロータの両側面に対面するように配置された２つのケーシング部材を備えており、
前記内ロータは前記外ロータより軸方向の寸法を大きく構成されており、
前記内ロータ支持軸は、前記内ロータを回転可能に軸支する内ロータ軸受部と前記内ロータ軸受部の両側に設けられ前記２つのケーシング部材に取り付けられた取付け軸部とを備え、前記取付け軸部を前記内ロータ軸受部の径より小さく且つ前記内ロータ軸受部の軸方向寸法を前記内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして前記２つのケーシング部材が前記内ロータ軸受部の両端面に当接するように構成されていること
ことを特徴とするモータ一体型内接歯車式ポンプ。
【請求項１５】
請求項１〜１４の何れかに記載のモータ一体型内接歯車ポンプを液循環源として搭載したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータ一体型内接歯車式ポンプおよび電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
内接歯車式ポンプは、吸い込んだ液体を圧力に抗して送り出すポンプとして古くから知られており、特に油圧源ポンプや給油用ポンプとして普及している。
【０００３】
内接歯車式ポンプは、外周に歯を形成した平歯車形状の内ロータと、内周に歯を形成して幅を内ロータとほぼ同じとした環形状の外ロータとを主要な能動部品として構成されている。それらロータの両側面に対してわずかな隙間を介して面する平坦な内面を有するケーシングが両ロータを収納するように設けられている。内ロータの歯数は、外ロータの歯数よりも通常１枚だけ少なく、それらを互いに噛み合わせた状態で動力伝達用歯車と同様に回転する。この回転に伴う歯溝面積の変化で、歯溝に閉じ込めた液体を吸入し、吐出することにより、ポンプとして機能する。内外いずれか一方のロータを駆動すれば、噛み合いにより他方も回転する。両ロータの回転中心はずれており、ロータ毎に回転自在に軸支する必要がある。ケーシングには、少なくとも１つずつの吸入ポートならびに吐出ポートと呼ぶ外部に連通する流路への開口部が設けられている。吸入ポートは容積が拡大する歯溝に連通するように設けられ、吐出ポートは容積が縮小する歯溝に連通するように設けられる。ロータの歯形として、外ロータ歯形の一部に円弧を、内ロータの歯形にトロコイド曲線を適用したものが一般的である。
【０００４】
内接歯車ポンプは内ロータと外ロータが噛み合って回転するので、一方のロータを回転駆動すれば他方のロータも回転する。ポンプ部の外周側にモータ部を一体化し、外ロータにモータ部の回転子を固定し、モータ部で外ロータを駆動する方式は軸方向にポンプ部とモータ部を連ねた構造よりも短くできるので小型化に適した形態といえる。
【０００５】
そのような構造の内接ギヤポンプとしては、特開平２−２７７９８３号公報（特許文献１）に示されたものがある。この特許文献１では、モータケーシング内部に装着されたステータに対し、その内側に半径方向に所定の間隔をもってこれと対接すべく外周にロータを装着したアウターギヤとこのアウターギヤ内で噛み合わせするインナーギヤとを組み合わせてなる内接ギヤを配設し、さらにこの内接ギヤの両端面を閉塞板で液密に閉塞し、この閉塞板の何れか一方に内接ギヤと連通する吸入、吐出ポートを設けた内接ギヤポンプからなっている。そして、閉塞板はフロントケーシングとリヤケーシングとを備え、両ケーシングと内接ギヤポンプの両側面間に円盤状のスラスト軸受を配設し、アウターギヤの両側をこのスラスト軸受で支承し、さらに両ケーシングに支持軸の両端を固定すると共にこの支持軸にラジアル軸受を介してインナーギヤを回転可能に支承し、昇圧された吐出側の取扱液の一部をロータ、ステータ間を流過すると共に各軸受部を潤滑して吸入側に戻す給液路を設けるよう構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平２−２７７９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１では、アウターギヤに対して偏心したインナーギヤ軸受を有する支持軸でインナーギヤを軸支し、その支持軸がアウターギヤ軸受部に対して偏心した状態で２つのスラスト軸受に取り付けられている。かかる構成の場合には、２つのスラスト軸受が回転した状態で取り付けられると、一方のスラスト軸受の外周面と他方のスラスト軸受の外周面とがずれた状態となってしまう。このようにずれた状態の２つのスラスト軸受に軸支された外ロータは摩擦抵抗が増し、極端な場合には外ロータの回転が困難となる。
【０００８】
また、特許文献１では、ポンプケーシングが２つのスラスト軸受、フロントケーシング、リヤケーシング及びステータキャンから構成されている。かかる構成の場合には、多数の部材の製作及びその組み合わせることによるコストアップ、漏れ防止シール箇所の増加による信頼性の低下などを招くという問題があった。
【０００９】
さらには、特許文献１では、２つのスラスト軸受の間隔がその両側のフロントケーシングとリヤケーシングとの間隔で規制され、フロントケーシングとリヤケーシングとの間隔がステータキャンの軸方向長さによって規制されている。かかる構成の場合には、２つのスラスト軸受におけるインナーギヤ及びアウターギヤに対向する部分の間隔を精度よく規制することが難しく、インナーギヤ及びアウターギヤと２つのスラスト軸受との回転時の摩擦抵抗が増し、極端な場合には回転が困難となるおそれが生ずる。
【００１０】
本発明の目的は、モータ一体型内接歯車式ポンプとしての小型、安価の機能を維持しつつ、さらに信頼性の高いモータ一体型内接歯車式ポンプ及び電子機器を得ることにある。
【００１１】
本発明の別の目的は、モータ一体型内接歯車式ポンプとしての小型、安価の機能を維持しつつ、さらに安価で信頼性の高いモータ一体型内接歯車式ポンプ及び電子機器を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前述の目的を達成するための本発明の第１の態様は、液体を吸込んで吐出するポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部とを備えて構成され、前記ポンプ部は、外周に歯を形成した内ロータと、前記内ロータの歯と噛み合う歯を内周に形成した外ロータと、前記両ロータを収納するポンプケーシングと、前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸とを備えて構成され、前記モータ部は、前記ポンプケーシングの内側に配置して前記外ロータを駆動する回転子と、前記ポンプケーシングの外側に配置して前記回転子を回転させる固定子とを備えて構成されているモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記ポンプケーシングは、前記外ロータ及び前記内ロータの両側面に対面するように配置された２つのケーシング部材と、前記２つのケーシング部材に設けられ前記外ロータの軸方向両側を軸支する外ロータ軸受部とを備えて構成され、前記内ロータ支持軸は、前記外ロータに対して偏心した内ロータ軸受部を有して前記内ロータを回転可能に軸支すると共に、前記外ロータ軸受部に対して実質的に同心に前記２つのケーシング部材を結合するように設けられているものである。
【００１３】
係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記内ロータ支持軸は、前記２つのポンプケーシングと別体の部材で構成され、前記内ロータ軸受部の両側に設けられた前記２つのポンプケーシングに取り付けられていること。
（２）前記２つのケーシング部材は前記外ロータ及び前記内ロータの両側の端面に僅かな隙間を有して対面するように配置されており、前記２つのケーシングの一方は、前記外ロータ及び前記内ロータの一側に対面する部分と、この対面する部分から前記外ロータの外周外方に軸方向に延びる筒状の封止部とを合成樹脂材で一体に形成しており、前記回転子は前記封止部の内周面の内側で前記外ロータの外周面に固着されており、前記固定子は前記封止部の外周面の外側で前記回転子の外周外方に設置されていること。
（３）前記内ロータ支持軸は前記取付け軸部を前記２つのケーシング部材に設けられた嵌合穴に嵌合することにより前記２つのケーシング部材に取り付けられており、前記取付け軸の一方は回転止め平面部を有して前記ケーシング部材の嵌合穴の回転止め平面部に係合するように嵌合されており、前記２つのケーシング部材は外周部で固定されていること。
（４）前記外ロータは外周部両側端面から軸方向に張り出した円環状の張り出し部を備えており、前記２つのケーシング部材は前記外ロータ軸受部を一体に形成していること。
（５）前記内ロータ支持軸は、前記外ロータに対して偏心した偏心軸受部とその偏心軸受部の両側端面に前記取付け軸部と実質的に同心で且つ前記偏心軸受部より径が小さい緩衝円盤部を設け、前記緩衝円盤部の両端面間の寸法を前記外ロータ及び前記内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして前記２つのケーシング部材が前記緩衝円盤部の両端面に当接するように構成されていること。
（６）前記内ロータ支持軸は、前記取付け軸部を前記内ロータ軸受部の径より小さくすると共に、前記内ロータ軸受部の軸方向寸法を前記外ロータ及び内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして、前記２つのケーシング部材が前記内ロータ軸受部の両端面に当接するように構成されていること。
（７）前記２つのケーシング部材の一方は前記封止部材からさらに延長されて前記固定子を覆う筒状のカバーを合成樹脂材で一体に形成していること。
【００１４】
前述の別の目的を達成するための本発明の第２の態様は、液体を吸込んで吐出するポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部とを備えて構成され、前記ポンプ部は、外周に歯を形成した内ロータと、前記内ロータの歯と噛み合う歯を内周に形成した外ロータと、前記両ロータを収納するポンプケーシングとを備えており、前記モータ部は、前記ポンプケーシングの内側に配置して前記外ロータを駆動する回転子と、前記ポンプケーシングの外側に配置して前記回転子を回転させる固定子とを備えて構成されているモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記ポンプケーシングは前記外ロータ及び前記内ロータの両側の端面に僅かな隙間を有して対面するように配置された２つのケーシング部材を備えて構成され、前記２つのケーシング部材の一方は、前記外ロータ及び前記内ロータの一側に対面する部分と、この対面する部分の外周部から前記外ロータの外周外方に軸方向に延びる筒状の封止部とを合成樹脂材で一体に形成しており、前記２つのケーシング部材の他方は前記封止部と嵌合する嵌合面を有しており、前記回転子は前記封止部の内周面の内側で前記外ロータの外周面に固着されており、前記固定子は前記封止部の外周面の外側で前記回転子に対応して設置されているものである。
【００１５】
係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記一方のケーシング部材に設けられた前記筒状の封止部と他方のケーシング部材とは、嵌合面と呼ぶ円筒面で互いに接して軸方向に嵌合されていること。
（２）前記２つのケーシング部材の他方は前記固定子を覆う筒状のカバーを合成樹脂材で一体に形成していること。
（３）前記ポンプ部は前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸を備えており、前記内ロータ支持軸は、前記２つのポンプケーシングと別体の部材で構成され、前記外ロータに対して偏心した内ロータ軸受部を有して前記内ロータを回転可能に軸支すること。
（４）前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸は、取付け軸部を前記内ロータ軸受部の径より小さくすると共に、前記内ロータ軸受部の軸方向寸法を前記外ロータ及び内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして、前記２つのケーシング部材が前記内ロータ軸受部の両端面に当接するように構成されていること。
【００１６】
前述の目的を達成するための本発明の第３の態様は、液体を吸込んで吐出するポンプ部と、前記ポンプ部を駆動するモータ部とを備えて構成され、前記ポンプ部は、外周に歯を形成した内ロータと、前記内ロータの歯と噛み合う歯を内周に形成した外ロータと、前記両ロータを収納するポンプケーシングと、前記内ロータを軸支する内ロータ支持軸とを備え構成され、前記モータ部は、前記ポンプケーシングの内側に配置して前記外ロータを駆動する回転子と、前記ポンプケーシングの外側に配置して前記回転子を回転させる固定子とを備えて構成されているモータ一体型内接歯車式ポンプにおいて、前記ポンプケーシングは前記外ロータ及び前記内ロータの両側面に対面するように配置された２つのケーシング部材を備えており、前記内ロータは前記外ロータより軸方向の寸法を大きく構成されており、前記内ロータ支持軸は、前記内ロータを回転可能に軸支する内ロータ軸受部と前記内ロータ軸受部の両側に設けられ前記２つのケーシング部材に取り付けられた取付け軸部とを備え、前記取付け軸部を前記内ロータ軸受部の径より小さく且つ前記内ロータ軸受部の軸方向寸法を前記内ロータの軸方向長さ寸法より大きくして前記２つのケーシング部材が前記内ロータ軸受部の両端面に当接するように構成されているものである。
【００１７】
前述の各目的を達成するための本発明の第４の態様は、前記第１〜第３の態様のモータ一体型内接歯車式ポンプを用いた電子機器である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、モータ一体型内接歯車式ポンプとしての小型、安価の機能を維持しつつ、さらに信頼性の高いモータ一体型内接歯車式ポンプ及び電子機器を得ることができる。
【００１９】
また、本発明によれば、モータ一体型内接歯車式ポンプとしての小型、安価の機能を維持しつつ、さらに安価で信頼性の高いモータ一体型内接歯車式ポンプ及び電子機器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の複数の実施例について図を用いて説明する。各実施例の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【００２１】
本発明の第１実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプ及び電子機器について図１から図６を用いて説明する。
【００２２】
まず、本実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプ８０の全体構成に関して図１及び図２を用いて説明する。図１は本発明の第１実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプ８０の断面側面図、図２は本実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプ８０の断面正面図である。
【００２３】
ポンプ８０は、ポンプ部８１、モータ部８２、及び制御部８３を備えて構成されたモータ一体型内接歯車式ポンプである。ポンプ８０の全体形状は、軸方向の寸法よりも径方向の寸法が大きい薄型に形成されている。
【００２４】
ポンプ部８１は、内ロータ１、外ロータ２、正面ケーシング３、背面ケーシング４、内軸５を備えて構成されている。正面ケーシング３及び背面ケーシング４は、ポンプケーシングを形成する部材であり、背面ケーシング４には封止部６、フランジ部１８及びカバー１３が含まれる。内軸５は内ロータ支持軸を構成するものであり、本実施例では正面ケーシング３及び背面ケーシング４と別体の部材で構成されている。
【００２５】
内ロータ１は、平歯車と類似した形状をしており、外周にトロコイド曲線を輪郭とする歯を形成している。この歯面は、厳密には軸方向に若干の勾配を有し、射出成形時の抜きを助ける、いわゆる「抜き勾配」と呼ばれる勾配を成している。また、内ロータ１は中心に軸方向に貫通した内面が滑らかな穴を持つ。内ロータ１の両側端面は、平坦かつ滑らかに仕上げられ、正面ケーシング３及び背面ケーシング４の突起である肩部の平坦な端面との間で、摺動する面を形成している。
【００２６】
外ロータ２は、環状の内歯車形状をしており、円弧等で形成した歯形を持つ歯を内ロータ１よりも１枚だけ多く形成している。外ロータ２の歯は、平歯車として軸方向にほぼ同一断面形状となっているが、厳密には軸方向に若干の勾配を有し、射出成形時の抜きを助ける、いわゆる「抜き勾配」と呼ばれる勾配を有している。内ロータ１と外ロータ２との勾配の方向は逆向きとし、内ロータ１の外歯の径が大きくなる方向で、外ロータ２の内歯の径も大きくなるように両者１、２は噛み合わされている。これにより、両者１、２の噛み合い面は軸方向の位置による片当たりを防止する。外ロータ２の両側端面は、平坦かつ滑らかに仕上げられ、正面ケーシング３及び背面ケーシング４の肩部の平坦な端面との間で摺動する面を形成する。外ロータ２は外周部を除いて内ロータ１とほぼ同じ幅を有し、内ロータ１及び外ロータ２の両側端面がほぼ一致するように内ロータ１の外側に外ロータ２が配置されている。なお、内ロータ１の幅は外ロータ２の幅よりも僅かに（例えば２０〜５０μｍ）大きくすると、性能と信頼性の面で有利となる。外ロータ２の外周部には、中央部の両側端面（内ロータ１の両側端面とほぼ一致する端面）よりも軸方向に張り出した円環状の張り出し部２１が形成されている。張り出し部２１の内周は滑らかな面に仕上げられ、肩部２２の外周面との間で摺動する面を構成する。
【００２７】
内ロータ１および外ロータ２は、ポリアセタール（ＰＯＭ）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の自己潤滑性を有し、水あるいは水を成分とする溶液による膨潤変形や腐食が無視できるレベルである性質の合成樹脂材を成形したものである。
【００２８】
内ロータ１と外ロータ２の歯溝は噛み合った状態で１つずつが連結され、隣接するものどうしは独立して閉じた作動室２３を形成する。内ロータと外ロータ２１は、噛み合った状態で、正面ケーシング３と背面ケーシング４に挟まれて回転するよう構成されている。内ロータ１の中心穴には、滑らかな外周を有する内軸５の内ロータ軸受部５０がわずかな隙間を持って嵌合され、これによって内ロータ１は内軸５に回転自在で軸支されている。なお、内軸５は正面ケーシング３に固着されているため回転しない。内ロータ軸受部５０は、外ロータ２１の軸心に対して偏心した軸心を有する偏心軸受部５１と、外ロータ２１の軸心に対して同心の緩衝円盤部５２とから構成されている。
【００２９】
内軸５の中央に位置する偏心軸受部５１の両端面には、断面が小さく、薄い（例えば厚さが０.１〜０.５ｍｍ）緩衝円盤部５２が設けられている。内ロータ軸受部５０の長さには、偏心軸受部５１とその両側の緩衝円盤部５２の厚さとが含まれるものとする。緩衝円盤部５２の更に外側には円柱状の嵌合軸部５３が設けられている。この嵌合軸部５３は、内軸５のポンプケーシングへの取付け軸部を構成するものである。緩衝円盤部５２と嵌合軸部５３とは同心を成し、緩衝円盤部５２及び嵌合軸部５３と偏心軸受部５１とは偏心している。偏心軸受部５１に対する緩衝円盤部５２や嵌合軸部５３の偏心量は、内ロータ１と外ロータ２の偏心量に一致する。なお、偏心軸受部５１と緩衝円盤部５２と嵌合軸部５３とは、全て同一の素材から製作された内軸５の部分の名称であり、一体のものである。嵌合軸部５３の一方の端には、径方向を向く回転止め平面部５４が形成され、この回転止め平面５４が嵌め込まれる正面ケーシング３の嵌合穴の底にも対応する平面部が形成されている。これら平面部が互いに嵌合されることにより正面ケーシング３と内軸５との相対的な回転が防止される。
【００３０】
内軸５は、正面ケーシング３と背面ケーシング４を連結する構造材としての機能も有し、その両側の先端部は両ケーシング３、４の中央部の嵌合穴に挿入されて固定されている。この状態で、両側の肩部２２の平滑な端面に緩衝円盤部４２の端面が密着し、２つの肩部２２の端面の間の距離が軸受部長さに一致する。
【００３１】
正面ケーシング３及び背面ケーシング４の肩部２２の外周面には、外ロータ２の張り出し部２１の内周面がわずかな隙間を持って嵌合され、正面ケーシング３及び背面ケーシング４の肩部２２によって外ロータ２の両側が回転自在に軸支されている。正面ケーシング３及び背面ケーシング４の肩部２２は、同一の円柱の一部から切り出したような位置関係にある。
【００３２】
正面ケーシング３の肩部２２において、内ロータ１及び外ロータ２とわずかな隙間を介して対向する端面（ポンプとしての内面）には、吸入ポート８（図３参照）及び吐出ポート１０と呼ぶ開口部が形成されている。吸入ポート８と吐出ポート１０は、内ロータ１の歯底円よりも内側と外ロータ２の歯底円（外ロータ２は外歯車なので、歯先円径よりも歯底円径が大きい）よりも外側とに輪郭を持つ開口部で形成されている。吸入ポート８は容積が拡大する作動室２３に面し、吐出ポート１０は容積が縮小する作動室２３に面するように設けられている。また、最大容積となる瞬間の作動室２３には、どちらのポートも面しないか、あるいは、わずかな断面積による連通に留めるように構成される。
【００３３】
吸入ポート８は、短いＬ形流路７ａを介して、外部に開いた吸入口７に連通させる。一方で、吐出ポート１０は、吐出ポート１０から内部空間２４に導く通路と、この内部空間２４から吐出口９へ導く流路９ａとを介して、外部に開いた吐出口９に連通されている。内部空間２４は、封止部６ならびに両ケーシング３，４で覆われて回転子１１が回転する空間であって、吸入口７と吐出口１９以外に外部と連通しない空間を意味する。
【００３４】
モータ部８２は、回転子１１、固定子１２、及び封止部６を備えて構成されている。封止部６はポンプ部８１とモータ部８２とに共用される。
【００３５】
外ロータ２の外側には、軸方向に外ロータ２の張り出し部２１を含む幅とほぼ同一の円筒状の永久磁石よりなる回転子１１が固着されている。この固着方法は、接着や圧入等、十分な強度と信頼性を有する方法であればよい。回転子１１は、図２中に小さい矢印で示すように、半径方向に交互の極性が与えられ、外周側から見ると周に沿ってＮＳ極が交互に並ぶように構成されている。
【００３６】
薄肉筒状の封止部６は回転子１１の外周との間に微小な隙間（例えば、１ｍｍ以下の隙間）を介して設けられ、回転子１１は外ロータ２と共に回転可能となっている。
【００３７】
封止部６は背面ケーシング４の外周から同一部材で筒形状に延長した薄肉部分を指し、背面ケーシングの一部を構成している。封止部６の正面側から同一部材で外方に延びるフランジ部１８が形成されている。このフランジ部１８の外周部が正面ケーシング３と接着材１５を介して接着されている。これによって、背面ケーシング４、封止部６及びフランジ部１８が正面ケーシング３に固定されることとなる。正面ケーシング３と封止部６とは嵌合面１６と呼ぶ円筒面で互いに接して軸方向に嵌合されている。この軸方向の嵌合方法を維持して内軸５の両端に（具体的には内軸５の両側の緩衝円盤部５２の端面に）両ケーシング３、４を密着させるため、フランジ部１８と正面ケーシング３との対向面であるフランジ面１７には組み立てられた状態でわずかな隙間が形成される。封止部６の内周円筒面の端部には凹部が設けられ、この凹部内にＯリング１４が挿入される。このＯリング１４によって、封止部６と正面ケーシング３との嵌合面１６がシールされ、内部空間２４が閉塞されている。
【００３８】
軸方向に嵌合する嵌合面１６の作用で、２つのケーシング３、４の径方向の位置決め精度を良好とすることができ、２つのケーシング３、４の軸方向位置は内軸５との密着を維持できる。また、内部空間２４の密閉性はＯリング１４によってなされ、吸入口７と吐出口１０を除けば、他に外界と連通する穴や合わせ面が無い単純な構造なので、密閉性に優れ、液漏れを確実に防止できる。
【００３９】
背面ケーシング４から連なる封止部６の正面側フランジ１８の更に外周から背面側に折り返す形状で、カバー１３が一体成型で形成されている。カバー１３はモータ部８２の固定子１２の外周を覆い、感電防止や美観の維持、騒音防止に役立てるために設けられている。カバー１３の背面側端部には、円形の電子基板１９が蓋となるように取り付けられ、固定子１４等を内包する閉塞空間が形成されている。
【００４０】
封止部６の外側で且つ回転子１１の外周側の位置には、櫛歯状の鉄心に巻線した固定子１２が封止部６とカバー１３とに固定して設けられている。回転子１１及び固定子１２からなるモータ部８２は、内ロータ１及び外ロータ２からなるポンプ部８１の外周側に配置され、軸方向に並ばないため、ポンプ８０の薄型化及び小型化が図られている。
【００４１】
制御部８３は、モータ部８２を制御するためのものであり、直流ブラシレスモータ駆動用インバータ電子回路を備えている。上述したようにモータ部８２をポンプ部８１の外周側に設けることにより、ポンプ部８１の吸入口７や吐出口９が設けない背面側に制御部８３を設置することが可能となり、カバー１３の蓋を兼用した電子基板１９である点からも、ポンプ８０の小形化と構造の簡素化を図ることができる。
【００４２】
電子基板３１の閉塞空間側には、主たる電子部品であるパワー素子３２が搭載され、直流ブラシレスモータ駆動用インバータ電子回路を構成している。パワー素子３２と背面ケーシング４との間には、熱伝導性グリース３６が塗られ、熱的密着性を向上するようになっている。電子基板３１には、外部から電力が供給され、回転速度を指令する電力線３３と外部に回転速度をパルスで情報発信する回転出力線３４とが接続されている。
【００４３】
永久磁石よりなる回転子１１及び固定子１２を有するモータ部８２と、インバータ電子回路を有する制御部８３とから直流ブラシレスモータが構成される。回転子１１が薄肉の封止部６の内側にあり、固定子１２が封止部６の外側にある構造はキャンドモータと呼ばれる。キャンドモータは、軸シール等を必要とせずに磁力を利用して回転動力をキャンと呼ばれる封止部６内部に伝えられるので、被送液を外部から隔離しながら作動室２３の容積変化で送り出す容積形ポンプの構造に適している。
【００４４】
次に、ポンプ部８１の主要部材の位置関係を図３を用いて説明する。図３は図１のポンプ機構部の分解斜視図である。
【００４５】
内ロータ１は、外ロータ２の内側の穴に入って噛み合わされ、内軸５を中央の丸穴に挿入し、内軸５の最も径の大きい偏心軸受部５１で軸支される。外ロータ２は両側への張り出し部２１を含めて外周を覆う円筒形状の回転子１１に取り付けられて一体化されている。張り出し部２１の内周面は、正面ケーシング３及び背面ケーシング４の一部である肩部２２に隙間を有して嵌合され、すべり軸受として作用する。これによって、外ロータ２は正面ケーシング３及び背面ケーシング４に両側支持されている。
【００４６】
正面ケーシング３の両ロータ１、２と面する円形の端面部分には、吸入ポート８と吐出ポート１０とが形成されている。吸入ポート８は外部へ連通する吸入口７と直結されている。吐出ポート１０は、肩部２２の側面の一部に開けられた横穴２５を介して、封止部６の内部空間２４に連通されている。更にこの内部空間２４から吐出口９に向けて開口した穴流路２６が設けられている。
【００４７】
次に、かかるポンプ８０の動作を図１から図３を参照しながら説明する。
【００４８】
電力線３３に直流１２Ｖを与え、制御部８３のモータ駆動回路に電流を供給することにより、パワー素子３２を通して固定子１２に電流が送られる。これにより、モータ部８２が起動され、指定された回転速度でモータ部８２を回転するように制御する。パワー素子３２は回転子１１の回転情報をパルスとして回転出力線３４より出力するので、その信号を受け取る上位の制御機器はポンプ８０の動作状態を確認できる。
【００４９】
モータの回転子１１が回転されると、これに一体化した外ロータ２が回転され、それと噛み合った内ロータ１も一般の内接歯車と同様に回転伝達され一緒に回転される。２つのロータ１、２の歯溝に形成された作動室２３は、両ロータ１、２の回転により容積を拡大、縮小する。内ロータ１と外ロータ２との歯が一番深くまで噛み合う図２中の下端で、作動室２３の容積が最小となり、上端で最大となる。したがって、図２中の大きい矢印の向きで反時計回りにロータが回転すると、右半分の作動室２３は上方に移動しながら容積を拡大し、左半分の作動室２３は下方に移動しながら容積を縮小する。両方のロータ１、２を軸支する摺動部はすべて被送液に浸かっているため、摩擦が小さく異常摩耗も防止できる。
【００５０】
被送液は、吸入口７から吸入ポート８を経て、容積拡大中の作動室２３に吸い込まれる。容積が最大となる作動室２３は、ロータの回転により吸入ポート８の輪郭からずれて吸入を完了し、次いで吐出ポート１０に連通される。そこから作動室２３の容積は縮小に転じ、作動室２３内にある被送液は吐出ポート１０から送り出される。送り出された被送液は横穴２５から封止部６の内部空間２４に入り、回転子１１やケーシング内面を冷却した後に、内部空間２４から正面ケーシング３に開いた穴流路２６に入って吐出口９から外部に送り出される。
【００５１】
本実施例においては、吸入流路が短いので、吸入負圧が小さくキャビテーション発生が防止できる。また、比較的高い吐出圧力が封止部６内部にかかり、外側に押し広げる方向に作用するので、薄肉の封止部６であっても、内側に変形して回転子１１と接触することが回避できる。
【００５２】
運転による発熱のため冷却が必要となるパワー素子３２の熱は、熱伝導性グリース３６と背面ケーシング４の壁面を通過し、内部空間２４を流れる被送液に移り、外部に放出される。内部空間２４の被送液は吐出流路の経路にあり常に攪拌されるため、効率的に熱を持ち去ることができる。また、仮に摩耗粉が発生したとしても滞留せずポンプ性能を低下させたり損傷させたりするなどの心配がない。このように効率的にポンプ８０内部を冷却するため、パワー素子３２を冷却するためのヒートシンクや冷却ファンを必要としない。また、回転子１１や固定子１２に発生するモータ損失での発熱も同様に効率的に持ち去り、異常な温度上昇を防止できる。
【００５３】
次に、上述したポンプ８０を有する電子機器について図４を参照しながら説明する。図４はパソコン本体を縦に置いた状態のパソコン全体構成を示す斜視図であり、図４に示す電子機器はデスクトップ型パソコンの例である。ポンプを電子機器に用いる場合には被送液の少量の漏洩でも電子機器全体の破壊を招く可能性があるため、被送液の漏洩を確実に防止することが重要であり、本実施例のパソコンでは被送液の漏洩を確実に防止することができるため、信頼性が高いものである。
【００５４】
パソコン６０は、パソコン本体６１Ａ、ディスプレイ装置６１Ｂ、及びキーボード（入力装置）６１Ｃを備えて構成されている。液冷システム６９は、パソコン本体６１ＡにＣＰＵ（中央演算装置）６２とともに内蔵され、液溜まり６３、ポンプ８０、熱交換器６５、放熱板Ａ６６、放熱板Ｂ６７の各要素をこの順に管路でつないだ閉ループのシステムで構成されている。この液冷システム６９の設置目的は、主として、パソコン本体６１Ａに内蔵するＣＰＵ６２で発する熱を外部に運搬し、ＣＰＵ６２の温度上昇を規定値以下に維持することである。熱媒体として水あるいは水を主体とする溶液を使う液冷システム６９は、空冷方式に比較して、熱運搬能力が高く、騒音が小さいため、発熱量の多いＣＰＵ６２の冷却に好適である。
【００５５】
液溜まり６３内部には被送液と空気が封入されている。液溜まり６３とポンプ８０とは並置されており、液溜まり６３の出口とポンプ８０の吸入口とが管路により連通されている。ＣＰＵ６２の放熱面には熱伝導性グリースを介して熱交換器６５が密着されて設置されている。ポンプ８０の吐出口と熱交換器６５の入口とが管路により連通されている。熱交換器６５は放熱板Ａ６６に管路により連通され、放熱板Ａ６６は放熱板Ｂ６７に管路を介して連通され、放熱板Ｂ６７は液溜まり６３に管路を介して連通されている。放熱板Ａ６６と放熱板Ｂ６７はパソコン本体６１Ａの異なる面から外部に放熱されるように設置されている。
【００５６】
ポンプ８０にはパソコン６０内部に通常備えている直流１２Ｖ電源から電力線３３が引かれ、回転出力線３４が上位制御機器であるパソコン６０の電子回路に接続されている。
【００５７】
この液冷システム６９の動作を説明する。パソコン６０の起動に伴って電力が送られることにより、ポンプ８０が起動し、被送液が循環を始める。被送液は、液溜まり６３からポンプ８０に吸い込まれ、ポンプ８０で加圧されて熱交換器６５に送り出される。ポンプ８０から熱交換器６５に送られた被送液は、ＣＰＵ６２で発する熱を吸収し液温が上昇する。さらに、その被送液は次の放熱板Ａ６６と放熱板Ｂ６７で外気と熱交換し（外気に放熱し）、液温が下げられてから液溜まり６３に戻る。以下、これを繰返してＣＰＵ６２の冷却が継続して行なわれる。
【００５８】
ポンプ８０は容積形ポンプの一種である内接歯車式であるため、乾燥状態(液無し条件)で起動しても吸入口を負圧にする能力がある。そのため、液溜まり６３内部の液面より高い管路を経ても、あるいは、ポンプ８０が液面より高い位置にあっても呼び水無しに液を吸い込む自吸能力がある。また、遠心式ポンプ等に比較して内接歯車式ポンプ８０は加圧能力が高いので、熱交換器６５や放熱板６６、６７を通過する圧損が増える条件にも適用可能である。特にＣＰＵ６２の発熱密度が高い場合には、熱交換面積を拡大するために熱交換器６５内部の流路を折り曲げて細く長くすることが必要となり、遠心式ポンプ等を用いた液冷システムでは通過圧損が増えて適用が難しくなるが、本実施例の液冷システム６９ではこれに対応可能である。
【００５９】
本実施例の液冷システム６９においては、被送液が最も高温となる熱交換器６５の出口の直後で放熱板６６、６７を経由して液温が下げられるので、液溜まり６３やポンプ８０の温度は比較的低く保たれる。そのため、ポンプ８０の内部部品などは、高温環境よりも信頼性を確保しやすい。
【００６０】
液冷システム６９の動作の結果として液が循環する各部の温度が決まるが、それらは温度センサ(図示せず)によって監視される。規定以上の温度上昇により冷却能力の不足が確認された場合には、ポンプ８０の回転速度上昇が指令され、過剰な温度上昇を事前に防止する。また、逆に冷却が過剰な場合には回転速度を抑制する。ポンプ８０の発信する回転出力は常に監視され、回転出力が途切れて、なおかつ液温変化が異常な場合には、ポンプ８０が故障であると判断なされ、パソコン６０は緊急動作に移行する。緊急動作ではＣＰＵ速度の低下や動作中プログラムの保存など、最小限の動作をした上でハードウェアの致命的損傷を防止する。
【００６１】
次に、内軸５とケーシング３，４とを結合する際の位置決め精度について図５及び図６を用いて説明する。図５は軸方向から内軸５と肩部２２の外周軸受面（または外ロータ２の張り出し部２１の内周面）を見た模式図である。図６は内軸５がケーシング３，４に嵌合した状態を示す模式図である。
【００６２】
まず、図５を用いて、正面ケーシング３と背面ケーシング４の回転位相精度が肩部２２の外周軸受面精度に及ぼす影響について説明する。
【００６３】
本実施例によれば、図５（ａ）に示すように、嵌合軸部５３の軸心は肩部２２の外周軸受面の軸心と同心である。したがって、正面ケーシング３と背面ケーシング４との間に回転位相誤差があっても、中心は動かないため、２つの肩部円筒面の同心度は狂わず、同じ円柱から切り出した形状と位置を維持する。
【００６４】
一方で、引用した公知例などにみられる従来構造は、図５（ｂ）に示すように、内軸５の偏心軸受部５１と嵌合軸部５３が同心あるいはこれらの部位を段差などで区別しない構造である。この場合には、正面ケーシング３と背面ケーシング４との回転位相精度が悪く、回転した状態で正面ケーシング３と背面ケーシング４とが固定されると、一方の肩部２２'は図５(ｂ)に破線で示す輪郭のように他方の肩部２２とずれた状態となってしまう。正常な位置の肩部２２とずれた肩部２２'の両者に軸支された外ロータ２は摩擦抵抗が増し、極端な場合には回転が困難となる。したがって、外ロータ２の円滑な回転を維持するための２つの肩部の同心精度維持に本実施例の構造が優位である。
【００６５】
次に、図６を用いて緩衝円盤部５２を内軸５に設けた効果について説明する。本実施例のポンプでは、図６（ａ）に示すように、内軸５の両側の緩衝円盤部５２の端面に設けられた嵌合軸部５３を、正面ケーシング３の嵌合穴と背面ケーシング４の嵌合穴とに挿入する構造を採用している。これら２つのケーシング３、４は外周近くのフランジ面１７に設けた隙間を小さくする方向で接着材１５により接着され、２つのケーシング３、４が近寄る方向の力が作用する。すなわち、内軸５に対して２つのケーシング３、４が両側から押し付けられる状態になる。この力により、２つのケーシング３、４の嵌合穴の周辺は弾性変形し、微小ながら緩衝円盤部５２はケーシング端面に沈み込む。このとき、緩衝円盤部５２のケーシング端面に接触する形状は嵌合軸部５３と同心円のドーナツ状であり、方向性を持たずに真っ直ぐ沈み込む。
【００６６】
一方で、緩衝円盤部５２を設けない場合には、図６（ｂ）に示すように、偏心軸受部５１が嵌合軸部５３と偏心しているために、ケーシング端面との接触面は方向によって面積が異なり、沈み込み量に差ができる。この差はケーシング全体の傾斜となり、図６(ｂ)中に矢印で示すように肩部端面の幅が一定せず、肩部の円筒面も一致しなくなる。この結果、内ロータ１も外ロータも回転する摩擦抵抗が増し、極端な場合には回転が困難となる。そこで、肩部端面間距離を大きくとっておくことにより回転を持続させるようにすることが考えられるが、その場合には隙間増大による性能低下が避けられない。
【００６７】
したがって、本実施例では、内軸５に緩衝円盤部５を設けたことにより、性能を高く維持しながらロータの確実な回転を持続することができる。
【００６８】
次に、本発明の第２実施例について図７を用いて説明する。図７は本発明の第２実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプの縦断面側面図である。この第２実施例は、次に述べる点で第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と基本的には同一である。
【００６９】
第２実施例では、内軸５は、ステンレス鋼で内ロータ軸受部５０と嵌合軸部５３及び埋め込み軸部５３Ａとが同心状に製作された後に、正面ケーシング３の射出成形型に組み込まれる。内軸５の一側に形成された埋め込み軸部５３Ａは、樹脂製の正面ケーシング３の肩部２２の中央に高精度に埋め込まれる。内軸５の他側の嵌合軸部５３は、背面ケーシング４の肩部２２の中央の嵌合穴に嵌合される。埋め込み軸部５３Ａや嵌合穴の位置は肩部２２の外周円筒面に対して偏心した位置にあり、内外ロータ１、２の偏心と一致する。
【００７０】
背面ケーシング３は封止部６を一体化するが、第１の実施例と異なり、フランンジ部１８及びカバーは一体化せず、封止部６の正面側の端面において正面ケーシング３との間をＯリング１４で封止するのみである。カバー１３は正面ケーシング３の最外周を背面方向に円筒状に延長して形成されている。カバー１３の内面はモータの固定子１２の外周面と接触せず、隙間が設けられている。
【００７１】
背面ケーシング４の背面側中央にはパワー素子３２に熱的に接触する突起９４が設けられている。この突起を正面方向に押さえつける力が持続できるように基板３１がカバー１３の端面に固定されている。
【００７２】
正面ケーシング３に設けた吐出ポート１０から吐出口９へ直接に導く管路９ｂが設けられている。吐出ポート１０は、吐出ポート１０の最奥部に設けられた横穴２５を介して、内部空間２４と連通されている。
【００７３】
本実施例によれば、カバー１３はモータ部８２の固定子１２に直接接触せず、固定子１２の発生する振動が伝わりにくい。したがって、モータ部８２に起因する騒音を低減できる。また、正面ケーシング３も、背面ケーシング４も円筒形状の部分として封止部６、カバー１３を１つずつ一体化しており、形状の複雑さの差が小さい。したがって、量産上の精度管理が比較的容易である。さらには、吐出ポート１０から吐出口９までの流路圧損が小さくすることができ、性能向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の第１実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプの断面側面図である。
【図２】第１実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプの断面正面図である。
【図３】図１のポンプ機構部の分解斜視図である。
【図４】図１のモータ一体型内接歯車式ポンプを有する冷却システムを備えた電子機器の説明図である。
【図５】モータ一体型内接歯車式ポンプにおける正面ケーシングと背面ケーシングの回転位相誤差により生じる軸受面のずれを説明する模式図である。
【図６】モータ一体型内接歯車式ポンプにおける中央軸の嵌合力が強い場合に発生しうる変形を示す模式図である。
【図７】本発明の第２実施例のモータ一体型内接歯車式ポンプの縦断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
１…内ロータ、２…外ロータ、３…正面ケーシング、４…背面ケーシング、５…内軸（内ロータ支持軸）、６…封止部、７…吸入口、７ａ…Ｌ形流路、８…吸入ポート、９…吐出口、９ａ…流路、１０…吐出ポート、１１…回転子、１２…固定子、１３…カバー、１４…Ｏリング、１５…接着材、１６…嵌合面、１７…フランジ面、１８…フランジ部、２１…張り出し部、２２…肩部（外ロータ軸受部）、２３…作動室、２４…内部空間、２５…横穴、２６…穴流路、３１…電子基板、３２…パワー素子、３３…電力線、３４…回転出力線、３５…絶縁材、３６…熱伝導性グリース、５０…内ロータ軸受部、５１…偏心軸受部、５２…緩衝円盤部、５３…嵌合軸部（取付け軸部）、５３Ａ…埋め込み軸部、５４…回転止め平面部、６０…パソコン、６１Ａ…パソコン本体、６１Ｂ…ディスプレイ装置、６１Ｃ…キーボード、６２…ＣＰＵ、６３…液溜まり、６５…熱交換器、６６…放熱板Ａ、６７…放熱板Ｂ、６９…液冷システム（冷却システム）、８０…モータ一体型内接歯車式ポンプ、８１…ポンプ部、８２…モータ部、８３…制御部、９４…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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