(57)【要約】【課題】  チョック自体の改造を必要とせず、摩耗したロール修削時のチョックからのロール取り外し及び再組み込みまでの作業時間短縮と、圧延時のチョック不安定による品質不良を防止する。【解決手段】  上下一対の水平ロール５と、これらの水平ロール５の軸と直交する軸上に配置された左右一対の竪ロール６を有するユニバーサル圧延機の竪ロール軸を移動する装置である。圧延機支柱８に、竪ロール６のチョック７を圧延方向に移動させる軸心移動用治具１０を配置する。【効果】  ユニバーサル圧延機の竪ロールの軸心移動を、製造ラインの稼働率を下げることなく実施でき、また、ライナーの摩耗によるガタを防止し、摩耗によるライナーの交換頻度を長くできる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の水平ロールと、これらの水平ロールの軸と直交する軸上に配置された左右一対の竪ロールを有するユニバーサル圧延機の竪ロール軸を移動する装置において、
圧延機の支柱に、竪ロールのチョックを圧延方向に移動させる移動機構を配置したことを特徴とするユニバーサル圧延機の竪ロール軸心移動装置。
【請求項２】
前記移動機構はスクリューにより行う構造であることを特徴とする請求項１に記載のユニバーサル圧延機の竪ロール軸心移動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニバーサル圧延機において、竪ロールの軸心を圧延下流側に移動する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
Ｈ形鋼は、例えば図２に示すように、ブレークダウン圧延機１、ユニバーサル圧延機２ａとエッジャー圧延機２ｂで構成された中間圧延機群２、仕上げユニバーサル圧延機３を連続的に配置した圧延ラインによって製造される。
【０００３】
このような圧延ラインによるＨ形鋼の製造において、ユニバーサル圧延機２ａ，３の竪ロールの軸心を圧延下流側に配置して圧延すると、圧延時のウェブ波を減少でき、また、ウェブ中心の偏りを抑制できることは良く知られている。
【特許文献１】特開昭５７−９７８０７号公報
【０００４】
この竪ロールの軸心を圧延方向に移動することに関する技術として、例えば特許文献２が開示されている。この技術は、竪ロール用チョックの内面と竪ロール軸外面との間に圧延方向の両隙間を形成し、この両隙間内に、竪ロールを両圧延方向に移動可能な、少なくとも一対の押圧装置を設け、更に前記両隙間に圧延反力を直接受ける軸心可変量調整ライナーを交換可能に設けた構成である。
【特許文献２】特開平４−１７２１１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、通常は竪ロールおよびベアリングの収納を目的として製造されたチョック内には空間的な余裕がない。従って、特許文献２のように、このチョック内に軸心移動装置を新たに設けるには設計上の制約が多く、チョック自体の改造コストが掛かり、また、メンテナンス性が悪くなる。
【０００６】
更に、フランジ幅の異なるＨ形鋼を製造する場合には、幅の異なる竪ロールを用いるため、事前に別のチョックに幅の異なる竪ロールを組み込んでおかなければならない。なぜなら、竪ロールをチョックから取り出し、別の竪ロールに交換するには通常１日以上の時間がかかるためである。
【０００７】
そのため、実際の操業に適用する場合には、少なくとも２セット以上のチョックを改造しなければならず、コスト高になる。また、摩耗した竪ロールを旋盤で修削する際には、チョックからのロールの取り外し、および再組み込みまでの作業時間が長くかかり、製造ラインの大幅な稼働率低下を招く。
【０００８】
さらに、図３に示すように、水平ロール４のチョック５、竪ロール６のチョック７、圧延機支柱８のそれぞれには、従来から交換可能な金属製のライナー９ａ〜９ｃがボルト止めによって貼られているが、これらのライナー９ａ〜９ｃが摩耗すると、圧延機支柱８と各チョック５，７の間にガタが生じ、圧延時にチョックが安定せず、品質不良に繋がる。
【０００９】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の竪ロールの軸心移動装置では、コストが掛かる改造を２セット以上のチョックに対して実施しなければならず、また、メンテナンス性が悪くなって大幅な稼働率低下を招き、さらに、圧延機支柱と各チョックの間にガタが生じて品質不良に繋がるという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のユニバーサル圧延機の竪ロール軸心移動装置は、
チョック自体の改造を必要とせず、摩耗したロール修削時のチョックからのロール取り外し及び再組み込みまでの作業時間短縮と、圧延時のチョック不安定による品質不良を防止するために、
上下一対の水平ロールと、これらの水平ロールの軸と直交する軸上に配置された左右一対の竪ロールを有するユニバーサル圧延機の竪ロール軸を移動する装置において、
圧延機の支柱に、竪ロールのチョックを圧延方向に移動させる移動機構を配置したことを最も主要な特徴としている。
【００１１】
本発明のユニバーサル圧延機の竪ロール軸心移動装置において、移動機構をスクリューにより行う構造とした場合には、竪ロールのチョックの移動が安定して行えるようになる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のユニバーサル圧延機の竪ロール軸心移動装置では、チョック自体の改造を必要としないので、ユニバーサル圧延機の竪ロールの軸心移動を、製造ラインの稼働率を下げることなく実施でき、さらに、ライナーの摩耗によるガタを防止し、摩耗によるライナーの交換頻度を長くできるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図１に基づいて説明する。
図１は本発明の竪ロール軸心移動装置を組み込んだユニバーサル圧延機の要部を示した図で、（ａ）は側面から見た図、（ｂ）は（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図である。
【００１４】
図１において、１０は竪ロール６のチョック７を圧延方向の下流側に移動させために、ユニバーサル圧延機の圧延機支柱８に設置した軸心移動用治具である。図１に示した例では、前記チョック７を安定して移動させるため、この軸心移動用治具１０をひとつの圧延機支柱８に対して２箇所ずつ設けたものを示している。
【００１５】
この軸心移動用治具１０は、圧延機支柱８に設置でき、竪ロール６のチョック７を圧延下流側に移動できるものであれば、油圧シリンダなどその構造は問わないが、竪ロール６のチョック７を移動する際の安定性の点からは、モータにより移動量を制御するスクリュー方式を採用することが望ましい。
【００１６】
本発明の竪ロール軸心移動装置は前記の構成であるが、この本発明の竪ロール軸心移動装置を従来のユニバーサル圧延機に設置する場合は、竪ロール６のチョック７に貼られたライナー９ｂの厚みを、従来よりも薄いものに交換し、圧延機支柱８と竪ロール６のチョック７の間に隙間ｃを設けておく。
【００１７】
そして、このように竪ロール６のチョック７に従来よりも薄いライナー９ｂを貼ったユニバーサル圧延機に本発明の竪ロール軸心移動装置を設置したユニバーサル圧延機では、軸心移動量の設定は、圧延機下流側の軸心移動用治具１０の突出量を調整するだけで良い。
【００１８】
前記特許文献２で開示された竪ロール軸心移動装置では、目的とする軸心移動量を設定するには、チョック内のライナーを目的の厚みのものに取替えなければならないので、ライナーの取替え作業に膨大な時間が掛かかり、製造ラインの稼動率低下を招いていた。
【００１９】
これに対し、本発明の竪ロール軸心移動装置では、チョック７の外面に貼るライナー９ｂを交換するだけでよいので、チョック７内のライナーの変更に比べて簡便に実施できる。更に、軸心移動用治具１０でチョック７を圧延機支柱８に押し付けるため、ライナー９ｂの摩耗によるガタを防止でき、安定した圧延状態が得られる。
【００２０】
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範囲内で、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。例えば、軸心移動用治具１０は、ひとつの圧延機支柱８に対して１箇所だけ設けたものでも、また３箇所以上設けたものでも良いなどである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、ユニバーサル圧延機の竪ロール軸心移動装置に限らず、他の圧延機のロール軸心移動装置にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の竪ロール軸心移動装置を組み込んだユニバーサル圧延機の要部を示した図で、（ａ）は側面から見た図、（ｂ）は（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図である。
【図２】Ｈ形鋼の圧延ラインの概要を示した図である。
【図３】従来のユニバーサル圧延機の概略構造を示した図で、（ａ）は側面から見た図、（ｂ）は（ａ）図の矢視Ｂ−Ｂ図、（ｃ）は（ａ）図の矢視Ｃ−Ｃ図である。
【符号の説明】
【００２３】
２ａ，３    ユニバーサル圧延機
４    水平ロール
６    竪ロール
７    竪ロールのチョック
８    圧延機支柱
９ｂ    ライナー
１０    軸心移動用治具
【図１】
2006320916.tif 000003
【図２】
2006320916.tif 000004
【図３】
2006320916.tif 000005