(57)【要約】【課題】アース線部における電気抵抗値を低くすることでコンデンサ機能部での蓄電エネルギー量が増大するようにし、内燃機関の燃焼効率を向上させる。【解決手段】絶縁体１ｄ〜１ｆで被覆された内部電線１ｃの一端を点火プラグ接続金具３に、内部電線１ｃの他端を電源側接続金具５に電気接続されるコード本体１と、このコード本体１外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線９および内部電線１ｃによりコンデンサ電極を形成するコンデンサと、同コンデンサのアース側電極としての導線９に設けられるアース線部１１とを備えた点火プラグコードであって、アース線部１１が、導電性を有するアース芯線１１ａと、このアース芯線１１ａの外周を包み込む平網線１１ｂとで形成した。また、コード本体１は、グラスファイバーで形成される芯素材１ａと、この芯素材１ａの外周に被覆された導電性導体１ｂと、この導電性導体１ｂの外周に螺旋状に巻き付けられる内部電線１ｃと、この内部電線１ｃを被覆する絶縁体１ｄ〜１ｆとで形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体で被覆された内部電線の一端を点火プラグ接続金具に、前記内部電線の他端を電源側接続金具に電気接続されるコード本体と、このコード本体外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線および前記内部電線によりコンデンサ電極を形成するコンデンサと、同コンデンサのアース側電極としての前記導線に設けられるアース線部とを備えた点火プラグコードであって、前記アース線部が、導電性を有するアース芯線と、このアース芯線の外周を包み込む平網線とで形成されたことを特徴とする点火プラグコード。
【請求項２】
前記アース芯線の外周を包み込む平網線を、絶縁性を有する被覆部材で被覆したことを特徴とする請求項１記載の点火プラグコード。
【請求項３】
前記コード本体は、グラスファイバーで形成される芯素材と、この芯素材の外周に被覆され導電性を有する素材で形成した導電性導体と、この導電性導体の外周に螺旋状に巻き付けられる前記内部電線と、この内部電線を被覆する前記絶縁体とで形成されたことを特徴とする請求項１または２記載の点火プラグコード。
【請求項４】
前記コード本体外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線は、柔軟性を有する合成樹脂製のインナーチューブで被覆され、さらに、同インナーチューブの周囲を熱遮断性を有するヒートシールドで被覆されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の点火プラグコード。
【請求項５】
前記アース線部の前記アース芯線と、このアース芯線を周囲から包む前記平網線とは、前記アース側電極を形成する導線のうち、前記点火プラグ接続金具側に寄った前記導線の端部を引き出した部分と一体に加締め金具端子を用いて電気接続されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の点火プラグコード。
【請求項６】
前記アース線部と前記導線の端部との加締め部分は、前記導線の引き出し部分近傍における前記コード本体側に、樹脂製の耐熱性を有するキャップ部材で覆うようにして取り付けられることを特徴とする請求項５記載の点火プラグコード。
【請求項７】
前記キャップ部材は、前記導線の引き出し部分近傍におけるインナーチューブ、ヒートシールドおよびコード本体を保持するコード本体保持部と、前記加締め金具端子による加締め部分を保持する加締め保持部とを設けていることを特徴とする請求項５または６記載の点火プラグコード。
【請求項８】
前記キャップ部材は、電磁遮蔽可能な素材で形成されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の点火プラグコード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、二輪車、船外機、自動車等の内燃機関を完全燃焼ないしはそれに限りなく近い性能に高めることのできる点火プラグコードに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、内燃機関の点火チューニングパーツとしての点火プラグコードに関する技術として、例えば、特許第３５３４７０８号公報（以下、「特許文献」という）記載のものが公知である。この公知発明は図７に示すように、点火コイル０１と、シリンダブヘッド０２にねじ込まれた点火プラグ０３とが、コード本体０４で電気接続されるもので、このコード本体０４は、その断面構造において、中心から外部に向かって順番に、中央ファイバ、カバー、金属芯線として螺旋巻きワイヤ、および螺旋巻きワイヤを包み込むように被覆する絶縁体とから配置された構造で、螺旋巻きワイヤを介して点火コイル０１から点火プラグ０３へ電流が流れるようになっている。一方、コード本体０４は、その中間部位の所定長に亘って網組銅線でなる導体０５によって包まれ、上記螺旋巻きワイヤと導体０５とでコンデンサ電極が形成される。コード本体０４を包まない部分の導体０５は、コード本体０４から枝分かれし、アース線部０５ａとしてシリンダヘッド０２にボルト締結によりアースされる。こうして形成される点火システムにおいて、螺旋巻きワイヤと導体０５は、コード本体０４の絶縁被覆体を間に挟んだ形態のコンデンサ電極として形成されるため、内燃機関運転時、点火コイル０１で発生した電流により、このコンデンサで蓄電され、蓄電されたエネルギーが一瞬にして点火プラグ０３に放電されるようになっている。その結果、点火プラグ０３におけるスパークの継続時間が短く、強力なものにして内燃機関の性能を高めるようにしている。
【特許文献１】特許第３５３４７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、上記のようなコンデンサ機能を備えた点火プラグコードにあっては、上記中央ファイバを被覆するカバーの外周を螺旋巻きワイヤによって包むようにしただけの構成であるため、螺旋巻きワイヤ周囲における電気抵抗値が大きく、蓄電エネルギーの放電時間を短縮するには一定の限界があり、ひいては内燃機関のポテンシャルを高めるのが抑制されるという問題がある。また、アース線部０５ａは、網組導線でなる導体０５の延長部分をシリンダヘッド０２に締結しているだけであるので電気抵抗が大きく、そのため、充放電を繰り返すコンデンサの蓄電エネルギー量が制限される問題もある。さらに、コンデンサ電極を形成する部分の導体０５およびアース線部０５ａは、そのまま外部に露呈する構造であるため、音響機器等の電装品に対して有害な電磁波に起因するノイズを与えてしまう問題もある。このような問題点を解決するために、コンデンサ機能部で蓄電したエネルギーを超低抵抗機能により点火プラグへ伝え、かつ、アース線部における電気抵抗値を低くすることでコンデンサ機能部での蓄電エネルギー量が増大するようにし、内燃機関の燃焼効率を向上させてポテンシャルを効率よく引き出すことができる点火プラグコードを提供しようとするのが、本発明の目的である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明は、点火プラグコードであって、絶縁体で被覆された内部電線の一端を点火プラグ接続金具に、前記内部電線の他端を電源側接続金具に電気接続されるコード本体と、このコード本体外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線および前記内部電線によりコンデンサ電極を形成するコンデンサと、同コンデンサのアース側電極としての前記導線に設けられるアース線部とを備えた点火プラグコードであって、前記アース線部が、導電性を有するアース芯線と、このアース芯線の外周を包み込む平網線とで形成されたことを特徴とする。【０００５】  また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の点火プラグコードに係り、前記アース芯線の外周を包み込む平網線を、絶縁性を有する被覆部材で被覆したことを特徴とする。【０００６】  また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の点火プラグコードに係り、前記コード本体は、グラスファイバーで形成される芯素材と、この芯素材の外周に被覆され導電性を有する素材で形成した導電性導体と、この導電性導体の外周に螺旋状に巻き付けられる前記内部電線と、この内部電線を被覆する前記絶縁体とで形成されたことを特徴とする。【０００７】  また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の点火プラグコードに係り、前記コード本体外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線は、柔軟性を有する合成樹脂製のインナーチューブで被覆され、さらに、同インナーチューブの周囲を熱遮断性を有するヒートシールドで被覆されることを特徴とする。【０００８】  また、請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の点火プラグコードに係り、前記アース線部の前記アース芯線と、このアース芯線を周囲から包む前記平網線とは、前記アース側電極を形成する導線のうち、前記点火プラグ接続金具側に寄った前記導線の端部を引き出した部分と一体に加締め金具端子を用いて電気接続されることを特徴とする。【０００９】  また、請求項６記載の発明は、請求項５記載の点火プラグコードに係り、前記アース線部と前記導線の端部との加締め部分は、前記導線の引き出し部分近傍における前記コード本体側に、樹脂製の耐熱性を有するキャップ部材で覆うようにして取り付けられることを特徴とする。【００１０】  また、請求項７記載の発明は、請求項５または６記載の点火プラグコードに係り、前記キャップ部材は、前記導線の引き出し部分近傍におけるインナーチューブ、ヒートシールドおよびコード本体を保持するコード本体保持部と、前記加締め金具端子による加締め部分を保持する加締め保持部とを設けていることを特徴とする。【００１１】  また、請求項８記載の発明は、請求項５乃至７のいずれか一項に記載の点火プラグコードに係り、前記キャップ部材は、電磁遮蔽可能な素材で形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】  請求項１記載の発明に係る点火プラグコードによれば、コード本体外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線と内部電線によりコンデンサ電極を形成するコンデンサを形成するとともに、同コンデンサのアース側電極としての上記導線に設けられるアース線部を、導電性を有するアース芯線と、このアース芯線の外周を包み込む平網線とで形成し、アース線部の抵抗値が小さくなるようにしている。このため、充放電を繰り返す上記コンデンサにおける蓄電エネルギーを短時間で蓄電でき、その蓄電エネルギーの量も大きくなり、その結果、点火プラグで発生するスパークが大きくなり、内燃機関の燃焼効率を大幅に向上でき、ひいては内燃機関の出力、トルク、燃費、始動性、内燃機関のフィーリング、排ガスのクリーン度、ノッキング防止機能、ターボチャージャーにおける内燃機関低回転域でのタイムラグの短縮化、搭載した音響機器類等のノイズ低減といった種々の性能面における内燃機関のポテンシャルを効果的に向上できるようになる。【００１３】  また、請求項２記載の発明によれば、前記アース芯線の外周を包み込む平網線を、絶縁性を有する被覆部材で被覆しているので、平網線が内燃機関、例えばシリンダヘッド、ボデー等に直接電気接触して短絡することを未然に防止するので、アーシング効果を向上できるようになる。【００１４】  また、請求項３記載の発明によれば、点火プラグコードのコード本体は、グラスファイバーで形成される芯素材の外周に、導電性を有する素材で形成した導電性導体で包む一方で、この導電性導体の外周に内部電線を螺旋状に巻き付ける構成にしている。このため、従来のもののように、粉末状の形態の強磁性体を使用する場合と異なり、導電性導体を使用し、それに内部電線を螺旋状に巻き付けるだけの簡単な構成で、超低抵抗特性による安定した導電性能を発揮するので、コンデンサで蓄電性能が向上するとともに、蓄電された電気エネルギーを内部電線を通じて点火プラグへ瞬時に供給することができる。その結果、内燃機関のポテンシャルをさらに向上できるだけでなく、螺旋状に巻き付ける内部電線により磁気ノイズの発生を低減できるようになる。【００１５】  また、請求項４記載の発明によれば、前記コード本体外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線は、柔軟性を有する合成樹脂製のインナーチューブと、このインナーチューブの周囲を包む熱遮断性を有するヒートシールドとで被覆している。このため、点火プラグコードの配索を自由に設定することが可能となり、また、内燃機関から受ける熱的影響による点火プラグコード構成部材の劣化を抑制できるようになる。【００１６】  また、請求項５記載の発明によれば、前記アース線部の前記アース芯線と、このアース芯線の外周を包み込む前記平網線とは、コンデンサのアース側電極を形成する導線の端部における引き出し部分と一体に加締め金具端子を用いて電気接続しているので、強固で確実な電気接続が可能となる。これにより、導線のアース電流は抵抗値の低いアース線部を通じて確実にアーシングされるので、コード本体に形成されるコンデンサの充放電性能を高めることができるようになる。【００１７】  また、請求項６記載の発明によれば、前記アース線部と前記導線の端部との加締め部分を、前記導線の引き出し部分近傍における前記コード本体側に、樹脂製の耐熱性を有するキャップ部材を用いて覆うようにして取り付けているので、アース線部がコード本体から分岐する箇所における取り回しをスマートになるようにしている。その結果、キャップ部材によりアース線部がコード本体から分岐する部分における外観体裁を良好にできるとともに、キャップ部材が内燃機関からの熱的影響による変形を防止でき、全体としてデザイン性に優れた点火プラグコードを得ることができるようになる。【００１８】  また、請求項７記載の発明によれば、前記キャップ部材は、前記導線の引き出し部分近傍におけるインナーチューブ、ヒートシールドおよびコード本体を保持するコード本体保持部と、前記加締め金具端子による加締め部分を保持する加締め保持部とを設けているため、キャップ部材のコード本体保持部および加締め保持部をキャップ部材により安定的にコード本体側に取り付けることができるようになる。そのため、アース線部および導線の各端末部を電気的短絡、かつ、端末部に作用する外力による破損事故等から保護し、コード本体から分岐する箇所で安定して位置決め固定でき、キャップ部材の使用による内燃機関回りの配線の取り回しがデザイン性に富んだ状態で行え、見栄えのよい点火プラグコードを得ることができるようになる。【００１９】  また、請求項８記載の発明によれば、前記キャップ部材は、電磁遮蔽可能な素材で形成されているので、アース線部のコード本体から分岐する箇所における加締め金具端子近傍から発する電磁波の放射を良好に遮断することができ、ひいては音響装置類に与えるノイズ障害を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】  以下、本発明を実施するための最良の形態について、図１乃至図６を基に説明する。まず、本実施の形態にかかる点火プラグコードについて、その概要構成を説明する。すなわち、点火プラグコードは、図１に示すように、コード本体１の一端に点火プラグ接続金具３を備えた合成樹脂製のチューブ４が、また他端には電源側接続金具５を備えたラバー製のブーツ６が設けられ、点火プラグ接続金具３を内燃機関のシリンダヘッド（図示しない）に設けた点火プラグ２に接続し、電源側接続金具５を、例えばディストリビュータ等といった電源側端子（図示しない）に接続可能なようになっている。そして、点火プラグ接続金具３を点火プラグ２に接続し、電源側接続金具５を電源側に接続することによって、コード本体１の内部に設けられた後述する内部電線に電源側の電流が通電して点火プラグ２がスパークし、内燃機関のシリンダ内の混合気が点火するようになっている。また、コード本体１の外周を包むように設けられた平網線でなる導線９（図３参照）のチューブ４側寄りの端部は、加締め金具端子１０を介してアース線部１１の端部と一体に加締められる。そして、加締め金具端子１０に一端を加締められたアース線部１１の他端は、端子金具１２を介してシリンダヘッドの適宜箇所にボルト結合により接続される。【００２１】  次に、コード本体１の構成を説明すると、コード本体１は図３、図４（ａ）（コード本体１の断面図示は省略）に示されるように中心から外方に向かって順番に、次の各構成要素が配列される。すなわち、コード本体１は、中心部位に配された芯素材としての、例えばグラスファイバーで形成されるグラスファイバー芯１ａと、このグラスファイバー芯１ａの外周に被覆され、例えばカーボン等の導電性を有する導体で形成した導電性カーボン導体１ｂと、この導電性カーボン導体１ｂの外周に、例えば耐久性に優れたＳＵＳ３０４規格のステンレスを素材とするワイヤを０，７７ｍｍピッチで螺旋状に巻き付けてなる内部電線１ｃと、この内部電線１ｃの外側を包むように被膜する熱遮断特性を備えたシリコン製の絶縁体１ｄと、この絶縁体１ｄの外側を包み込むとともに、強度が高く、高温に強いグラスファイバーコート部１ｅと、このグラスファイバーコート部１ｅの外側を包むように被覆する上記絶縁体１ｄと略同様のシリコン製絶縁体１ｆとが配置されていく。また、このように構成されたコード本体１は、全体として柔軟性に富むように形成され、配索を自由に行えるようになっている。上記導電性カーボン導体１ｂは、その外周に内部電線１ｃが螺旋状に巻き付けられているので、電気抵抗を大幅に低下でき、例えば最適値である０．５ｋΩ／ｍ前後の電気抵抗値を実現できるようになっているものである。【００２２】  このように、導電性カーボン導体１ｂはグラスファイバー芯１ａの外側に被覆するという簡単な構成で済むので、点火プラグコードの製作コストを安価にでき、また、導電性カーボン導体１ｂと内部電線１ｃとの組合せにより、内部電線１ｃの電気抵抗を大幅に低減して安定した導電性能を発揮することとなるので、コンデンサでの蓄電性能が向上し、その結果、蓄電された電気エネルギーを内部電線を通じて点火プラグへ瞬時に供給する���とができるようになる。【００２３】  なお、導電性カーボン導体１ｂの代わりに、導電性を有するならば、カーボン導体以外の導体であってもよいものである。なおまた、図１または図２中における符号８ａは、本出願人の商品名称をロゴ表示した合成樹脂製のロゴチューブを、また図１に示す符号８ｂは導線９の端末を被覆するエンドチューブをそれぞれ示す。【００２４】  また、上記のように製作されたコード本体１の外周には、その所定長に亘る範囲を錫メッキ軟銅線の平網線で形成した導線９が包み込まれ、これによって内部電線１ｃとこの導線９とでコード本体１の上記所定長さの範囲でコンデンサが形成されることとなる。したがって、内部電線１ｃ側がコンデンサのプラス側電極となり、導線９がコンデンサのマイナス側電極となる。この導線９の点火プラグ接続金具３寄りの端部９ａはカットされ、そのカット部位である導線９の端部９ａがアース線部１１の端部と共に一体に加締め金具端子１０により加締められて電気接続される。【００２５】  また、導線９が設けられたコード本体１には、導線９の外側を完全に被覆するように柔軟性を有する合成樹脂製のインナーチューブ９１、およびその周囲を被覆するように熱遮断性のヒートシールド９１１が設けられている。これにより、コード本体１の内部を構成する上記各要素・部材の熱的影響を極力小さくなるようにし、点火プラグコードの耐久性向上を図るようにしている。【００２６】  次に、加締め金具端子１０に接続されるアース線部１１の構成を説明する。すなわち、このアース線部１１の断面構造は、図５に示すように、中心部位に多数の例えば銅の細線よりなるアース芯線１１ａが配され、その外側を平網線部１１ｂで包み込んで束ねるようにし、さらに平網線部１１ｂの外周全体を絶縁性を備えた被覆部材１１ｃで被覆される。アース芯線１１ａと平網線部１１ｂの端部は、コード本体１の外周を包み込む導線９の端部９ａと一体に加締め金具端子１０により加締められる。【００２７】  次に、加締め金具端子により加締められた部分を包み込むように保持するキャップ部材２０について説明する。キャップ部材は、図２、図４（ｂ）、および図６によく示されるように、例えば、ポリプロピレン等の合成樹脂材を成型加工して形成されるもので、ＰＰヒンジ２０ａを介して二つのほぼ同一形状のキャップ蓋２０ｂが開閉自在となる半割り構造をなしている。各キャップ蓋２０ｂの内面側には、コード本体保持部と加締め保持部とが設けられる。コード本体保持部は、コンデンサを形成するコード本体１の端末部７（図１参照）におけるコード本体１と、これに巻き付けた導線９と、導線９の外側を包むインナーチューブ９１と、さらにその外側を取り巻くヒートシールド９１１とを一体に包むようにして把持する比較的大径の半円状の第一把持部２０ｃと、それに対向する位置に設けられたコンデンサを形成しないコード本体１側だけを外側から把持する第一把持部２０ｃよりも少し小径の半円状をなす第二把持部２０ｄとで形成されている。また、上記加締め保持部は、コンデンサを形成するコード本体１から枝分かれしたアース線部１１を把持する小径で半円状の第三把持部２０ｅと、加締め金具端子１０を収容保持する加締め金具端子保持部２０ｆと、導線９の端部９ａ近傍における露呈部を収容する収容部２０ｇとからなる。こうして、図４（ｂ）に示すように、キャップ２０内の適宜箇所に、弾性接着剤２０ｈにて導線端部の露呈部、コード本体１、およびアース線部１１が接着され、両キャップ蓋２０ｂをＰＰヒンジ２０ａ回りに閉じ、例えば、図示しない爪と、この爪に係脱自在に形成された係合部とでなる係合手段によって両キャップ２０ｂを合体してとじ合わせることにより、アース線部１１をコード本体１と上下方向に離間した状態でオフセット配置させて位置決め固定する。【００２８】  こうして、加締め金具端子１０と、この加締め金具端子１０を介して接続されるコード本体１から引き出された導線９の端部９ａとアース線部１１端部とをキャップ部材１０で収容保持することにより、アース線部１１が見栄えよくコード本体１に取り付けられるので、外力により損傷するのを保護したり、電気的短絡が発生するのを未然に防止でき、また、キャップ部材２０を電磁遮蔽可能な素材を混合する等して形成されてもいるため、これら加締め金具端子１０近傍における電磁ノイズが外部に漏れるのを遮断できるようになっている。【００２９】  以下、本実施の形態の作動態様について説明する。点火プラグコードの点火プラグ接続金具３を内燃機関の点火プラグ２に、電源側接続金具５を電源側端子に接続し、アース線部１１の端子金具１２をシリンダヘッド等にアース接続すると、内燃機関駆動時には電源側で発生した電流は、内部電線１ｃを通って点火プラグ２へ供給され、点火プラグ２で生じるスパークにより混合気が燃焼し、出力が得られる。このとき、コード本体１外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線９と内部電線１ｃによりコンデンサ電極を形成するコンデンサが形成されるので、コンデンサで蓄電されたエネルギーは内部電線１ｃを通じて点火プラグ２へ供給される。一方、同コンデンサのアース側電極としての導線９に接続されるアース線部１１が、導電性を有するアース芯線１１ａと、このアース芯線１１ａ外周を包み込む平網線部１１ｂとで形成されているので、アース線部１１の電流抵抗値が小さくなっている。【００３０】  また、アース線部１１のアース芯線１１ａと、このアース芯線１１ａの外周を包み込む平網線部１１ｂとは、コンデンサのアース側電極を形成する導線９の端部９ａにおける引き出し部分と一体に加締め金具端子１０を用いて電気接続しているので、強固で確実な電気接続が可能となり、導線９に流れるアース電流は抵抗値の低いアース線部１１を通じて確実にアーシングされ、コード本体に形成されるコンデンサの充放電性能を高めることができるようにしている。【００３１】  このため、上記点火プラグコードを内燃機関に適用することで、コンデンサで一時的に蓄電されるエネルギー量が大きくなり、電流値が増大化し、放電時間が短縮し、点火プラグ２で発生するスパーク力を大きくでき、これによりミスファイヤーを防止し、混合気を確実に燃焼させ、完全燃焼を実現できるようになる。その結果として、内燃機関の中低速域での出力、トルク、燃費、始動性、内燃機関のフィーリング、排ガスのクリーン度、ノッキング防止機能、ターボチャージャーにおける内燃機関低回���域でのタイムラグの短縮化、搭載した音響機器類等のノイズ低減といった種々の性能面において、内燃機関のポテンシャルを効果的に向上できるようになる。【００３２】  また、アース芯線１１ａの外周を包み込む平網線部１１ｂを、絶縁性を有する被覆部材１１ｃで被覆しているので、平網線部がシリンダヘッドや搭載ボデー等に直接電気接触して短絡することを未然に防止できるようになる。【００３３】  また、本実施の形態では、点火プラグコードのコード本体１を、グラスファイバー芯１ａの外周に、導電性カーボン導体１ｂで包み、さらに、この導電性カーボン導体１ｂの外周に内部電線１ｃを螺旋状に巻き付ける構成にしているため、超低抵抗効果により安定した導電性能を発揮するようになる。その結果、コンデンサにおける蓄電性能が著しく向上するとともに、蓄電された電気エネルギーを内部電線を通じて点火プラグへ瞬時に供給することができ、内燃機関のポテンシャルをさらに向上でき、さらには、螺旋状に巻き付ける内部電線１ｃにより磁気ノイズの発生を低減できるようになる。【００３４】  また、コード本体外周の所定長に亘る範囲を包み込む導線９は、柔軟性を有する合成樹脂製のインナーチューブ９１と、このインナーチューブの周囲を包む熱遮断性を有するヒートシールド９１１とで被覆しているので、点火プラグコードの配索を自由に設定でき、また、内燃機関から受ける熱的影響による点火プラグコード構成部材の劣化を抑制できるようになる。【００３５】  また、アース線部１１と導線９の端部９ａとの加締め部分を、キャップ部材２０を用いてコード本体１側に取り付けるようにしているので、外観体裁が向上し、内燃機関から受ける熱的影響による変形等を防止できるようになる。また、アース線部１１および導線９の各端末部を電気的短絡から保護し、かつ、端末部に作用する外力による破損事故等からも保護できるようになる。また、キャップ部材２０は、電磁遮蔽可能な素材で形成されているので、加締め金具端子１０近傍から発する電磁波の放射を良好に遮断することができ、ひいては音響装置類に与えるノイズ障害を抑制することができるようにもなる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の全体構成を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ部の要部拡大図である。
【図３】本発明にかかる点火プラグコードのコード本体の断面構造を説明する構成図である。
【図４】（ａ）は、図２のＡ−Ａ線における拡大矢視断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。
【図５】図１のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図６】本発明のキャップ部材を展開して示した平面図である。
【図７】従来のものの全体構成を示すシステム図である。
【符号の説明】
【００３７】１  コード本体
１ａ  グラスファイバー芯（芯素材）
１ｂ  導電性カーボン導体（導電性導体）
１ｃ  内部電線
１ｄ  絶縁体
１ｅ  絶縁体
１ｆ  ５  凸面部
２  点火プラグ
３  点火プラグ接続金具
５  電源側接続金具
９  導線
９ａ  導線の端部
１０  加締め金具端子
１１  アース線部
１１ａ  アース芯線
１１ｂ  平網線部（平網線）
１１ｃ  被覆部材
２０  キャップ部材
２０ａ  ＰＰヒンジ
２０ｂ  キャップ蓋
９１  インナーチューブ
９１１  ヒートシールド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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