(57)【要約】【課題】緑化コンクリートブロック式擁壁の構築にあたり、複雑な形状を有していることで輸送中や施工中にブロックが破損したり、複雑な形状や煩雑な施工法による施工手間、単位体積重量が１平方ミリメートル当たり２．３５〜２．５キロニュートンも有するコンクリートブロック本体の輸送のための莫大な費用による工事費を削減することを目的とする。【解決手段】コンクリートブロックを現場で製造することで高価な輸送費を削減することが可能となり、その手段として現場でコンクリートを打設するために必要な型枠を軽量で略箱状の折りたたみ式型枠を用い、該折りたたみ式型枠を所定の位置に設置して開放された上方から生コンクリートを流し込むことでブロックが完成し、同様にブロックを積重させていくことでコンクリートブロック式擁壁を構築できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製造工場で製造されたコンクリートブロックを施工現場までトラックで輸送しコンクリートブロックを階段状に積重することで構築されるコンクリートブロック式擁壁に、ブロック前方の上面に擁壁の延長方向に開放された係止溝に壁面材を挿入し、ブロックのフェイスと壁面材との間の収納空間に植生用客土を収納し緑化スペースを設けて草花や樹木を植生しコンクリートブロック式擁壁の壁面を緑化することを特徴とする緑化コンクリートブロック式擁壁の施工方法であって、
組み立て後の形状が上方が開放する略箱状の折りたたみ式型枠を土留め擁壁のブロック設置位置に設置し、該折りたたみ式型枠内部の上方開口部から生コンクリートを流し込むことで、製造工場で製造されたブロックを用いることなく現場のブロック設置位置でブロック本体を製造し構築することを特徴とする現場打ちコンクリートブロック式擁壁の施工方法。
【請求項２】
請求項１に記載する現場打ちコンクリートブロック式擁壁において、生分解性プラスチックおよび生分解性樹脂を原材料として、ブロック完成後、時間の経過とともに土中の微生物によって水と二酸化炭素に分解され自然に還えることを特徴とする、折りたたみ式型枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートブロック式擁壁の施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートブロック式擁壁は道路、河川、造成工事などで多く見られる土留め工法であり、特に切土部などの背面掘削を避けたい場合にコンクリートブロックの自重により土圧に抗する土留め擁壁の低コスト工法として多く用いられている。しかし、近年環境への配慮や景観上の問題から無垢なコンクリート壁面を緑化させる工夫が成されてきた。従来の技術では、たとえば緑化スペースを兼ね備えた特殊な形状のブロックを用いる手段が考えられた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１３８８９号公報（第１図）
【０００４】
特許文献１によると、フェイス側に緑化用の開口部、内部に収容空間を有する複雑な形状の積みブロックを積重し構築する方法がとられ、開口部からブロック内部の収容空間に植生用客土を収納することで緑化スペースを確保していた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点は、複雑な形状を有していることにより輸送中や施工中にブロックが破損したり、複雑な形状や煩雑な施工法による施工手間、単位体積重量が１平方ミリメートル当たり２．３５〜２．５キロニュートンも有するコンクリートブロック本体の輸送に莫大な費用を要していた問題があった。
【０００６】
したがって本発明の目的は、材料費全体の約１７〜２０パーセントも占めるブロックの輸送費用を抑制するための施工方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明に関し、コンクリートブロック式擁壁に用いられるコンクリートブロックは１００パーセント製造工場で製造されたものを大型トラックで施工現場まで輸送しているのが現状であることから、課題とする輸送費の削減のために施工現場でコンクリートブロックを所定の土留め位置において容易に低コストで製造できる特徴とする。
本発明に従えば、コンクリートブロックを現場で製造するために必要な型枠として軽量で組み立て後の形状が略箱状の折りたたみ式型枠を用い、該折りたたみ式型枠を所定の位置に設置して開放された上方の開口部から生コンクリートを流し込むことでブロックが製造され、同様の作業を繰り返して積重することでコンクリートブロック式擁壁を構築することができる。
【０００８】
折りたたみ式型枠は輸送コストを抑制するためにプラスチックやＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ等の軽量な原材料を用いて輸送の効率性を良くするために平面状に製造し施工現場において上方が開放する略箱状に組み立てることで容易な施工方法および輸送コストの削減により工事費全体のコストを削減することができる。
【０００９】
また、植生用客土を収納する収容空間を設けるためにブロック前方の上方に壁面材を設置するが、壁面材をコンクリートブロックに係止させるために、略Ｕ字状の壁面材係止部材を用いて折りたたみ型枠の両側側面部の上方に設けられた凹形突起溝に上方から落とし込むことで、壁面材の縦材下方端部を該壁面材係止部材に係止することができる。
【００１０】
請求項２に係る発明に関し、盛土に使用される盛土材料の性質によってはプラスチックや樹脂等が分解され有害物質が発生する恐れがあるため、原材料を生分解性プラスチックや生分解性樹脂等の生分解性高分子材料を用いることで、埋め殺しされた折りたたみ式型枠が時間の経過とともに土中の微生物によって水と二酸化炭素に分解されて自然に還えすことで環境に配慮することができる。
【発明の効果】
【００１１】
工場で製作される折りたたみ式型枠３４は軽量で持ち運びやすく、コンクリートブロック２１を大型トラックで輸送することに比べ大幅にコストダウンが図れるとともに、施工においても折りたたみ式型枠を容易に略箱状に組み立てられ、折りたたみ式型枠や壁面材係止部材３５は埋め殺しされることから廃プラスチック等のリサイクル原料を用いてもよく、最終的には擁壁前面を緑化せしめることで環境にも配慮した低コストの緑化コンクリートブロック式擁壁１１を構築できる利点がある。
【００１２】
また、折りたたみ式型枠の原材料に生分解性プラスチックや生分解性樹脂等の生分解性高分子材料を用いることで、埋め殺しされた型枠が時間の経過とともに盛土中の微生物によって水と二酸化炭素に分解されて自然に還えすことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上方が開放された略箱状のプラスチックやＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ等で成型加工された折りたたみ式型枠３４を工場で製作し、図３に示すように前後左右の側壁を倒した面状に分解してトラックで施工現場まで搬送する。運ばれた折りたたみ式型枠３４を施工現場で所定の位置に略箱状に組み立て、前方上面部に壁面材３１を取り付け係止するための壁面材係止部材３５を折りたたみ式型枠の凹形突起溝７１に上方から差込み、折りたたみ式型枠上方の開口部７２から生コンクリートを流し込む。同様の作業を繰り返して現場打ちコンクリートブロックが積重されコンクリートブロック式擁壁１１は構築される。
また、ブロック前方上面に取り付けた壁面材係止部材３５に壁面材３１を建て込み、壁面材に植生シート３２を全面に貼り付け、ブロック前面と壁面材との間の収容空間４２に植生用客土３３を収納することで収容空間が緑化スペースとなり草花や低木類、中木類４１を植栽し無垢なコンクリート壁面を緑化せしめることに実現した。
【実施例１】
【００１４】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の一形態を示す切土部における緑化コンクリートブロック式擁壁を示す断面図である。
通常のコンクリートブロック積み擁壁と同様に、ブロックの自重により背面からの土圧に抗する土留め工法として切土部で用いることを想定しており、擁壁前面を緑化することで環境に配慮したものである。
【００１５】
図２は折りたたみ式型枠３４を略箱状に組み立てた状態を示す斜視図である。
折りたたみ式型枠３４はプラスチックやＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ等の原材料で組み立てられた形状が上方が開放された略箱状となるように前後左右の側壁を倒した面状に分解された形状（図３参照）に成型加工されたものである。ただし、分解された形状は４辺の側壁が外側へ倒れ面状になるものに限らず、内側へ折りたたむ方法や底版部と４辺の側壁部がそれぞれが独立したパーツになっているもの等、組み立てられた形状が上方が開放する略箱状になればよい。
また、壁面材係止部材３５を装着するために両側側壁内側上方の前方側に凹形突起溝７１が形成されている。溝の形状は壁面材３１が挿入できる程度の幅と５ｃｍ程度の深さを有した壁面材係止部材３５が落とし込める形状（図４参照）であればよい。
【００１６】
折りたたみ式型枠３４の原材料については、コストや成型の容易さを考慮し上述のプラスチックやＡＢＳ樹脂等が選択されるが、使用する盛土材料の性質によってはプラスチックや樹脂等の高分子材料が分解され溶け出して環境に悪影響を与える恐れがあるため、埋め殺しされる折りたたみ式型枠が時間の経過とともに盛土中の微生物によって水と二酸化炭素に分解され土に還えす特徴を持つ生分解性プラスチックや生分解性樹脂等の環境にとって好ましい生分解性高分子材料を用いることが望ましい。
【００１７】
生分解性プラスチックとは、通常のプラスチック製品と同じように使用することができ、使用後は自然界の微生物や分解酵素によって水と二酸化炭素に分解される特徴を持ち、燃焼されても発生熱量が低く、ダイオキシン等の有害物質の発生を抑制でき、特に廃棄物を地中に埋設して処理することを目的として開発されたもので、今回の発明のような土構造物への利用が今後、一層期待される。
【００１８】
図５は折りたたみ式型枠３４を略箱状に組み立て壁面材係止部材３５を凹形突起溝７１に落とし込んだ状態を示す斜視図である。
折りたたみ式型枠３４は容易に略箱状に組み立てることができるほか、凹形突起溝７１を有していることから容易に壁面材係止部材３５を装着することができる。
【００１９】
図６は壁面材係止部材３５を示す斜視図である。
上方が開放された略Ｕ字状に形成され、内空断面形状は幅が壁面材３１の縦材５１と横材５２が挿入できる幅、高さは凹形突起溝７１の深さに１〜２ｃｍ長くした高さであればよい。高さを１〜２ｃｍ高くしたことで、凹形突起溝７１へ落とし込んだ際に若干ではあるが頭部が飛び出している理由は、折りたたみ式型枠３４の上方開口部７２から生コンクリートを流し込んだ際、折りたたみ式型枠の高さいっぱいにまで流し込んだ生コンクリートが壁面材係止部材３５の内部へ流れ込むことを防止するためである。
原材料は折りたたみ式型枠３４と同様にプラスチックやＡＢＳ樹脂、ＦＲＰ等を用いて、折りたたみ式型枠と同じ工場での製造により輸送コストの削減を図ることが望ましく、さらに上述の生分解性高分子材料を用いればなお良い。
【００２０】
図７は組み立てた形状が下方が狭く上方に広がる断面略台形状の折りたたみ式型枠の組み立てられた状態を示す斜視図である。
低コストを目的に断面を小さくしコンクリート量を少なくするとともに、コンクリートブロック背面に作用する土圧をブロック背面に傾斜を付けることで小さくし、擁壁全体の安定を保持することを目的としたものである。
このような特殊なブロックの形状に対しても、折りたたみ式型枠を図８に示す展開状の形状にすることで対応が可能である。このようにして折りたたみ式型枠を用いることで、擁壁の安定や低コストを考慮した様々な形状に容易に対応することを可能にした。
【００２１】
特殊な形状のブロックを用いて構築したコンクリートブロック式擁壁のケースとして、施工を容易にするために大きな形状のブロックを用いた図９に示す断面図。さらに、擁壁の安定を考慮した断面略台形のブロックを用いた図１０に示す断面図が挙げられる。
【００２２】
図１４は溶接金網製壁面材３１を示す正面図である。
溶接金網製壁面材３１は、一方向に延びる縦材５１と縦材とは異なる方向に延びる横材５２により形成され、すべての交点は溶接されており十分な強度を有している。また、亜鉛メッキを被覆することで耐久性が向上する。壁面材３１には、収容空間４２に収納された植生用客土３３の土圧と草花や低木・中木類４１の上載荷重が作用することから適度の剛性を有している必要があり、溶接金網以外にもエキスパンドメタルやパンチングメタルなどを用いても良い。
【００２３】
次に、折りたたみ式型枠を用いた切土部における緑化コンクリートブロック式擁壁の作業手順を図１１に基づいて説明する。
（ａ図）擁壁下部には基礎コンクリート２６が打設されており、所定の位置に１段目の略箱状に組み立て壁面材係止部材３５を取り付けた折りたたみ式型枠３４を配置し、１段目の配置がすべて配置した段階で各折りたたみ式型枠の内部に上方開口部７２から生コンクリートを流し込む。
【００２４】
（ｂ図）次に、１段目の折りたたみ式型枠３４背後に背面砕石を投入する。
【００２５】
（ｃ図）１段目の折りたたみ式型枠３４内部のコンクリートが硬化した段階で２段目の折りたたみ式型枠（組み立て済）を配置する。このとき、ブロックの一体性を確保するため上下ブロックの積重方法は千鳥配置とするのが望ましい。
【００２６】
（ｄ図）次に、壁面材３１を下段１段目のコンクリートブロック前面上方に設けられた壁面材係止部材３５に挿入する。また、壁面材３１の背面には植生シート３２を全面に貼り付ける。植生シート３２は、植生用客土３３のこぼれ出し防止と壁面材前面からのグラス系植物による緑化を目的とする。
次に、コンクリートブロック２１前面と壁面材３１の間の収容空間４２に植生用客土３３を収納することで１つの作業サイクルが終了する。草花や低木・中木類４１を階段状の緑化スペースに植栽する作業は各段毎でも全体作業完了後でもどちらでもよい。
【００２７】
同様に３段目、４段目と積重することで図１、図９、図１０に示すような切土部における緑化コンクリートブロック式擁壁１１が構築される。
【００２８】
図１２は盛土部における緑化コンクリートブロック式擁壁を示す断面図である。
盛土部には大きな土圧が壁面に作用することから、盛土内に盛土補強材２２を敷設し、作用する土圧と引き抜き抵抗力のバランスにより安定せしめる補強土壁工法や補強盛土工法などが用いられている。本発明は、盛土補強材２２をコンクリートブロック２１に挟み込んで定着させることで盛土部の補強土にも使用することを可能にしている。
【００２９】
このようにして構築された切土部および盛土部の緑化コンクリートブロック式擁壁は、降雨により確実に水分を補給できるとともに、多数の水抜きパイプを設置し背面地山からの地下水や湧水をブロック前面の緑化スペースへ通水させることで半永久的に壁面の緑化を維持することができる。
【００３０】
また、現場でブロックを製造するメリットとして、コンクリート内部に鉄筋を組み入れた鉄筋コンクリートブロックとすることも可能で、ブロックを構造的に強化させることができることや、擁壁前面を緑化することでブロック本体が隠れることから、ブロックの仕上がり精度はラフでもよく、また折りたたみ式型枠の色や原料にもこだわる必要がなく、適度な剛性を有する廃プラスチックなどのリサイクル原料を有効に使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
コンクリートブロック式擁壁の緑化に関して、工場で製造されるコンクリートブロックを用いず、施工現場のブロック設置位置で折りたたみ式型枠を用いてブロックを製造しコンクリートブロック式擁壁を構築し、ブロック前面に階段状に緑化スペースを設けることで景観を向上させ環境にも配慮した緑化壁面を提供するとともに、ブロックの輸送費を含めた工事費のコストダウンが図れる緑化コンクリートブロック式擁壁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の実施の一形態を示す切土部における緑化コンクリートブロック式擁壁の断面図である。
【図２】組み立てられた折りたたみ式型枠を示す斜視図である。
【図３】面状に分解された折りたたみ式型枠を示す斜視図である。
【図４】折りたたみ式型枠の凹形突起溝を示す正面図である。
【図５】組み立てられた折りたたみ式に壁面材係止部材を装着した状態を示す斜視図である。
【図６】壁面材係止部材を示す斜視図である。
【図７】断面略台形状の組み立てられた折りたたみ式型枠を示す斜視図である。
【図８】面状に分解された断面略台形状の折りたたみ式型枠を示す斜視図である。
【図９】大型ブロックを用いた切土部における緑化コンクリートブロック式擁壁の断面図である。
【図１０】断面略台形状の大型ブロックを用いた緑化コンクリートブロック式擁壁の断面図である。
【図１１】本発明の実施の一形態を示す切土部における緑化コンクリートブロック式擁壁を構築するための作業手順を示す断面図である。
【図１２】盛土部における緑化コンクリートブロック式擁壁の断面図である。
【図１３】工場で製造されるコンクリートブロックを示す斜視図である。
【図１４】溶接金網壁面材を示す正面図である。
【図１５】本発明の実施の一形態を示す切土部における緑化コンクリートブロック式擁壁の斜視図である。
【図１６】従来の緑化コンクリート擁壁を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１１    切土部擁壁
１２    盛土部擁壁
２１    コンクリートブロック
２２    盛土補強材
２３    背面盛土
２４    背面砕石
２５    天端コンクリート
２６    基礎コンクリート
３１    壁面材
３２    植生シート
３３    植生用客土
３４    折りたたみ式型枠
３５    壁面材係止部材
４１    草花、低木・中木類
４２    収容空間
５１    縦材
５２    横材
５３    開口部
５４    係止溝
５５    ブロック前方
６１    従来の緑化ブロック
６２    前壁
６３    空洞部
７１    凹形突起溝
７２    折りたたみ式型枠上部開口部
７３    コンクリートブロック前方
７４    工場で製造したコンクリートブロック
９０    生コンクリート投入位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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