(57)【要約】【課題】  インク付着による透過型検出センサの破損を防止し信頼性の高い、安価なインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】  本発明は、発光部、受光部、及び該発光部と受光部とを遮光する板状の遮光部材を備えた透過型検出センサを備えたインクジェット記録装置において、検出センサを俯角に配置し、かつ板状の遮光部材に仰角をつけ、前記板状の遮光部材折り曲げ部近傍に開口部を設け、前記板状の遮光部材折り曲げ部に突起を設けたことを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光部、受光部、及び該発光部と受光部を遮光する板状の遮光部材を備えた透過型検出センサを備えたインクジェット記録装置において、検出センサを俯角に配置し、かつ板状の遮光部材に仰角をつけたことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記板状の遮光部材折り曲げ部近傍に開口部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記板状の遮光部材折り曲げ部に突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記板状の遮光部材折り曲げ部近傍に開口部を設け、前記板状の遮光部材折り曲げ部に突起を設けたことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に係り、特に製造ラインなどで使用される産業用インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術からなる実施例としては、インクが不慮の事故等により飛散した場合に電気系統を破損しないよう、インク容器をプリントヘッドより下方に配置した例が知られている（例えば、特許文献1参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２０３０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特に産業用インクジェット記録装置の場合には、印刷速度を上げるため、プリントヘッドを複数列並べてプリントヘッドの印刷幅を広げ、１パスで印刷することが要求される。そのため、大量のインクを消費し、インクタンクおよびインク供給系も大容量となっている。また、プリントヘッドの不吐出やビーム曲り等を回復させるため、吸引パージ機構およびこの際排出される廃インクを処理するタンク等が必要とされる。また、前記構成においては、補給用インクタンクおよび廃インク用タンク有無検出センサを具備する必要がある。
【０００５】
このため、インク補給タンクの交換、および廃インク処理のためインクタンクの交換等の頻度が高く、インク補給時のインクタンク交換、廃インク処理時の廃インク交換時にインク供給路接続部および廃インク経路接続部に微小の漏れインクが発生してしまい、この微小の漏れインクが補給インクタンク交換、廃インクタンク交換の度に累積されて前記インクタンク有無検出センサに滴れ破損をさせるという問題があった。
【０００６】
しかし、上述した構成では、インク容器からプリントヘッドまでのインク供給系よりも電気系統部品を上部に配置しない限りインクは飛散に伴う電気系統の破損を防ぐことはできない。本構成は現実的には実装密度を上げた小形化を考慮すると限度があった。
【０００７】
本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、検出センサの取りつけおよび遮光板の形状を工夫するだけで、カバー等の部品を追加することなく透過型検出センサの破損を防止することができるため、信頼性の高い、安価なインクジェット記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、発光部と受光部と該発光、受光部を遮光する板状からなる遮光部材とを備えた透過型検出センサを備えたインクジェット記録装置において、検出センサを俯角に配置し、かつ板状の遮光部材に仰角をつけたことを特徴とする。
【０００９】
また、前記板状の遮光部材折り曲げ部近傍に開口部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
さらに、前記板状の遮光部材折り曲げ部近傍に開口部と折り曲げ部に突起を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、発光部と受光部と該発光、受光部を遮光する板状からなる遮光部材とを備えた透過型検出センサを備えたインクジェット記録装置において、検出センサを俯角に配置し、かつ板状の遮光部材に仰角をつけたことにより、前記遮光部材に沿ってインクが流れ落ちてきたとしても折り曲げのエッジ部より下方に滴り落ちるため透過型検出センサ部まで前記インクが到達することによる該透過型検出センサの破損を防止でき、信頼性の高いインクジェット記録装置を提供できる。
【００１２】
また、前記板状の遮光部材折り曲げ部近傍に開口部を設けることによっても前記遮光部材に沿ってインクが流れ落ちてきたとしても開口部のエッジ部より下方に滴り落ちるため透過型検出センサ部まで前記インクが到達することによる該透過型検出センサの破損を防止できる。
【００１３】
さらに、前記板状の遮光部材中央部に開口部と突起部を設けることによっても前記遮光部材に沿ってインクが流れ落ちてきたとしても突起部より下方に滴り落ちるため透過型検出センサ部まで前記インクが到達することによる該透過型検出センサの破損を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下本発明の実施例を、図１〜１０を用いて説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施形態に係わるインクジェット記録装置は、図示しないインクタンク毎交換してインクを補給するインク補給用インクタンク、図示しないプリントヘッドの不吐出やビーム曲り等を回復させるため吸引パージ機構およびこの際排出される廃インクを溜めて廃インクが満タンになった場合タンク毎またはインクのみを廃棄するための廃インク処理タンク、図示しない該インクジェット記録装置フレーム部に発光部１ａと受光部１ｂとからなる透過型検出センサを具備し、図示しない前記インク補給用インクタンクホルダ部、および前記廃インク処理タンクホルダ下方に前記発光部１ａ、受光部１ｂを遮光する板状からなる遮光部材２とを具備した構成となっている。
【００１６】
図１〜２に示すように、透過型検出センサ１を板金等で製作された透過型検出センサホルダ３に俯角に配置し、かつ板状の遮光部材２に仰角をつけた構成となっている。
【００１７】
このため、図３に示すようにインクを補給するためにインク補給用インクタンク交換時および廃インクを処理するための廃インクタンク交換時に発生する微小な漏れインク４が累積されて漏れインク４が前記遮光部材２を伝わってきたとしても、遮光部材２の仰角を持たせた折り曲げ部から下方に滴り落ち、前記透過型検出センサ１まで前記漏れインク４が達せず、透過型検出センサ１をインク付着による破損を防止できる。
【００１８】
また、図４〜図６に示すように前記板状の遮光部材２の折り曲げ部近傍に開口部２ａを設けることによっても、開口部２ａと折り曲げ部から下方に前記漏れインク４が下方に滴り落ち、前記透過型検出センサ１まで前記漏れインクが達しないため、透過型検出センサ１のインク付着による破損を防止できる。
【００１９】
また、図７〜図９に示すように前記板状の遮光部材２の折り曲げ部近傍に開口部２ａと突起部２ｂを設けることによっても、開口部２ａと折り曲げ部および突起部２ｂの先端から下方に前記漏れインクが下方に滴り落ち、前記透過型検出センサ１まで前記漏れインクが達しないため、透過型検出センサ１のインク付着による破損を防止できる。
【００２０】
以上説明したように、透過型検出センサ１の取りつけ及び遮光部材２の形状を工夫するだけで、カバー等の部品を追加することなく透過型検出センサ１の破損を防止することができるため、信頼性の高い、安価なインクジェット記録装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ部正面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ遮光部の上面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ遮光部にインクが付着した正面図である。
【図４】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ遮光部に開口部を設けた正面図である。
【図５】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ遮光部に開口部を設けた上面図である。
【図６】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置の開口部を設けた検出センサ遮光部にインクが付着した正面図である。
【図７】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ遮光部に開口部と突起部を設けた正面図である。
【図８】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ遮光部に開口部と遮光部を設けた上面図である。
【図９】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置検出センサ遮光部に開口部と遮光部を設けた左側面図である。
【図１０】本発明の一実施例を示すインクジェット記録装置の開口部と突起部を設けた検出センサ遮光部にインクが付着した正面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１は透過型検出センサ、１ａは発光部、１ｂは受光部、２は遮光部材、２ａは開口部、２ｂは突起部、３は透過型検出センサホルダ、４は漏れインクである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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