(57)【要約】【課題】穀粒貯留タンク内の穀粒を、簡単な構成の穀粒移送排出筒装置で機外へ移送排出させると共に、簡単で容易に収納位置へ収納させようとするものである。【解決手段】穀粒貯留タンク６の貯留穀粒を、機外へ排出する下部移送筒９の上下方向所定位置で、折り畳み自在な上部移送筒１０を設けてなる穀粒移送排出筒装置８は、一方側の側方外側へ回動自在に設けると共に、上部移送筒１０を折り畳み状態にして、収納するときには、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０は、穀粒貯留タンク６の上方部を通過して、収納状態になる構成である。【選択図】図１
2006223259.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の上側面へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機（５）と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク（６）と、該穀粒貯留タンク（６）の後側には、側方外側へ回動移動自在であって貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置（８）と、該穀粒移送排出筒装置（８）の下部移送筒（９）の上下方向所定位置で折り畳み自在な上部移送筒（１０）等を設け、前記穀粒移送排出筒装置（８）の上部移送筒（１０）を折り畳み状態で、穀粒貯留タンク（６）の上方部を通過して、収納状態にすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記穀粒移送排出筒装置（８）の上部移送筒（１０）の折り畳み位置は、穀粒移送排出筒装置（８）の上下方向略中間位置（イ）として、中間位置（イ）には、中間回動メタル（９ｃ）を設け、収納方向は機体（１ａ）の前方向へ回動移動して収納状態にすべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項３】
前記穀粒移送排出筒装置（８）を一方側の側方外側へ回動移動操作し、外側へ傾斜状態にしたときには、該穀粒移送排出筒装置（８）の最低傾斜状態の高さ位置は、水平状態より高い位置の傾斜状態で、支持するストッパ装置（１１）を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【請求項４】
前記ストッパ装置（１１）で支持する支持高さ位置は、上下調節可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
穀粒貯留タンク内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する下部移送筒の上下方向所定位置で、折り畳み自在な上部移送筒を設けてなる穀粒移送排出筒装置は、一方側の側方外側へ回動自在に設けると共に、上部移送筒を折り畳み状態にして、収納するときは、穀粒移送排出筒装置の上部移送筒は、穀粒貯留タンクの上方部を通路して収納状態になる技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コンバインの立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記貯留タンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、この貯留タンクの後側へ設けた穀粒移送オーガ装置で移送されて機外へ排出される。
【０００３】
前記貯留タンクは、実開昭６３−５３２３１号公報で示す如く、例えば、この貯留タンクを前方の運転席下部まで延長して、上側面へ運転席を装着して設けると共に、これら貯留タンクと、運転席とは、機外の外側方へ倒伏するように起倒自在に設けている。又、穀粒を機外へ排出するときは、穀粒貯留タンクの上側へ位置する穀粒移送オーガ装置は、油圧方式の回動用シリンダで回動傾斜移動制御されると共に、油圧方式の伸張用シリンダで伸張移動制御されて、所定の左右方向位置、及び所定の上下方向位置へ移動されて、穀粒は機外の所定位置へ排出される。
【特許文献１】実開昭６３−５３２３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出オーガを所定の上下方向位置、及び所定の左右方向位置への移動は、油圧方向の伸張用シリンダと、回動用シリンダとにより、自動で調節移動制御されることにより、手動調節移動操作に対して大巾なコストアップであったり、又、穀粒移送排出オーガを収納位置へ操作のときには、穀粒貯留タンクと、運転席とを機外の外側へ倒す必要があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の上側面へ載置して穀稈を脱穀する脱穀機（５）と、脱穀済み穀粒を受けて貯留する穀粒貯留タンク（６）と、該穀粒貯留タンク（６）の後側には、側方外側へ回動移動自在であって貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置（８）と、該穀粒移送排出筒装置（８）の下部移送筒（９）の上下方向所定位置で折り畳み自在な上部移送筒（１０）等を設け、前記穀粒移送排出筒装置（８）の上部移送筒（１０）を折り畳み状態で、穀粒貯留タンク（６）の上方部を通過して、収納状態にすべく設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、走行車台（２）の上側へ載置した脱穀機（５）へ刈取り穀稈の供給を受け、この脱穀機（５）内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、揚送されて、穀粒貯留タンク（６）内へ供給され、一時貯留される。
【０００７】
前記コンバインの穀粒貯留タンク（６）内へ貯留した穀粒を機外への排出作業を行うときには、この穀粒貯留タンク（６）の後側へ設けて、貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置（８）の下部移送筒（９）の上下方向所定位置で、折り畳み自在に設けた上側部の上部移送筒（１０）を略垂直状態へ調節操作し、この穀粒移送排出筒装置（８）の基部を回動中心として、例えば、右側外方外側へ回動移動操作し、上部移送筒（１０）の移送終端部の穀粒を機外へ排出する排穀口の高さ位置を、所定の高さ位置へ手動操作し、その後に上部移送筒（１０）へ設けた排穀口から穀粒を機外へ排出する。
【０００８】
又、穀粒の排出作業が終了して、前記穀粒移送排出筒装置（８）を収納位置へ収納操作するときは、上部移送筒（１０）を折り畳み状態に操作して、この上部移送筒（１０）が折り畳み状態で、穀粒貯留タンク（６）の上方部を回動通過移動操作して、この穀粒貯留タンク（６）上側から、脱穀機（５）の左右方向所定の収納位置へ収納する。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置（８）の上部移送筒（１０）の折り畳み位置は、穀粒移送排出筒装置（８）の上下方向略中間位置（イ）として、中間位置（イ）には、中間回動メタル（９ｃ）を設け、収納方向は機体（１ａ）の前方向へ回動移動して収納状態にすべく設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１０】
前記穀粒移送排出筒装置（８）の上部移送筒（１０）の折り畳み位置は、穀粒移送排出筒装置（８）の上下方向略中間位置（イ）として、この中間位置（イ）には、中間回動メタル（９ｃ）を設け、上部移送筒（１０）を収納操作すると、収納方向は機体（１ａ）の前方方向へ回動移動して収納状態にする。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置（８）を一方側の側方外側へ回動移動操作し、外側へ傾斜状態にしたときには、該穀粒移送排出筒装置（８）の最低傾斜状態の高さ位置は、水平状態より高い位置の傾斜状態で、支持するストッパ装置（１１）を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１２】
前記穀粒移送排出筒装置（８）により、穀粒貯留タンク（６）内の穀粒を機外へ排出するときに、この穀粒移送排出筒装置（８）を一方側である。例えば、機体（１ａ）の一方側である。右側の外側へ回動移動操作するが、この穀粒移送排出筒装置（８）の最低傾斜状態の高さ位置は、水平状態より、高い位置の傾斜状態位置に、支持するストッパ装置（１１）で支持されて、固定状態になる。この状態位置のときでも穀粒は、穀粒移送排出筒装置（８）で排出される。
【００１３】
請求項４に記載の発明においては、前記ストッパ装置（１１）で支持する支持高さ位置は、上下調節可能に設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１４】
前記穀粒移送排出筒装置（８）を一方側である。右側の側方外側へ回動移動操作して、この穀粒移送排出筒装置（８）を傾斜状態に支持するストッパ装置（１１）の支持する支持高さ位置を調節可能に設けていることにより、略水平より、高い傾斜位置から、所定の高い傾斜位置までの任意位置へ調節して、穀粒を穀粒貯留タンク（６）内より、機外へ排出される。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明においては、穀粒貯留タンク（６）内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置（８）の下部移送筒（９）上側の折り畳み自在な上部移送筒（１０）は、収納状態位置へ操作するときは、折り畳み状態にして、回動移動操作すると、穀粒貯留タンク（６）の上方部を通過して、収納位置へ回動移動されることにより、上部移送筒（１０）は、折り畳み状態で、収納され、これにより、安全に収納することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置（８）の上部移送筒（１０）の折り畳み位置は、穀粒移送排出筒装置（８）の上下方向略中間位置（イ）で、この中間位置（イ）には、中間回動メタル（９ｃ）を設け、収納方向は機体（１ａ）の前方向へ回動移動して、収納状態になることにより、穀粒移送排出筒装置（８）の全長を長く確保できる。又、側方だと短くなるし、脱穀機（５）の上部の扱胴カバーが開かなくなることがあるが、これを解消できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置（８）を一方側の側方外側へ回動移動操作して、傾斜状態へ倒したときに、最低傾斜高さ位置は、水平より高い傾斜の高さ位置で支持する。ストッパ装置（１１）を設けたことにより、最低高さ位置は、籾袋の高さで規制することにより、穀粒排出時の位置合せが簡単に出来る。
【００１８】
請求項４に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置（８）を支持するストッパ装置（１１）は、支持する支持高さ位置により、調節可能に設けたことにより、使用条件の高さ位置で、規制することとなり、このために、作業時の上下位置合わせが簡単に出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、上側面には、刈取り穀稈を脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を貯留する、穀粒貯留タンク６とを載置して設けた構成である。この貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置８を、穀粒貯留タンク６の後側へ設けて、一方側である右側の側方外側へ回動自在な構成である。穀粒移送排出筒装置８は、下部移送筒９の上側へ折り畳み自在な上部移送筒１０を設けた構成である。穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態位置へ回動移動操作するときには、この上部移送筒１０を折り畳み状態へ操作した後に、所定の最終収納状態位置へ操作すると、この上部移送筒１０は、穀粒貯留タンク６の上方部を通過して、収納状態位置へ回動移動する構成である。上部移送筒１０の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１２ａを有する排出筒１２を設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０と、下部移送筒９等とを主に図示して説明する。
【００２０】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、揚穀筒２９で揚送されて、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支内装した。穀粒貯留タンク６内へ供給されて、一時貯留される。
【００２１】
前記走行車台２の前方部には、図６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１３ａ、及び各分草体１３ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１３ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１４の各掻込装置１４ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１３ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ｂ・１４ｃ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２２】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１５の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２３】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置１４によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２４】
前記穀粒貯留タンク６側の前部には、図６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置１７ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１８を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク６を配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機５と、エンジン１８等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００２５】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１９ｂを設けた構成である。
【００２６】
前記穀粒貯留タンク６内へ貯留した貯留穀粒を機外へ排出する。この穀粒貯留タンク６の後側には、図１〜図４で示す如くこの穀粒貯留タンク６内の前後方向へ軸支内装したタンク移送螺旋６ａの移送終端側の後端部を軸支する後支持メタル６ｃは、穀粒貯留タンク６の後側板６ｂの外側面へ装着して設けた構成である。前端部は前側板６ｄへ設けた前支持メタル６ｅで軸支した構成である。
【００２７】
前記後支持メタル６ｃには、図１〜図４で示す如く下部移送螺旋９ａを回転自在に軸支内装した下部移送筒９と、上部移送螺旋１０ａを回転自在に軸支内装した上部移送筒１０とよりなる穀粒移送排出筒装置８を設け、この下部移送筒９の基部である。下端へ装着した下部回動メタル９ｂを、回動中心（ロ）として、回動自在に装着して設けた構成である。これら下部回動メタル９ｂと、下部・上部移送筒９，１０よりなる穀粒移送排出筒装置８とは、一体で、例えば、コンバイン１の機体１ａの右側方外側へ回動移動自在な構成であり、手動操作により、回動移動する構成である。
【００２８】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の移送終端部側には、図１で示す如く開口部１０ｃを設け、この開口部１０ｂで、上部移送筒１０の外径部には、移送されて来る穀粒を、機外へ排出する排穀口１２ａを下部へ設けた排出筒１２を固着して設けた構成である。
【００２９】
前記穀粒移送排出筒装置８は、上下方向所定位置で二分割した構成であり、下部移送筒９の移送終端の上端部と、上部移送筒１０の移送始端の下端部との位置で、この上部移送筒１０を折り畳みする構成である。これら下部・上部移送筒９，１０を係合状態、又はこの下部移送筒９に対して、上部移送筒１０を折り畳み状態にする係合具９ｄを両者に設け、これら各係合具９ｄには、各突出部９ｅを設けて、この各突出部９ｅを回動自在に軸支する支持軸１０ｃを挿入して設け、これら上側の係合具９ｄと、支持軸１０ｃとにより、上部移送筒１０を折り畳み自在に操作できる構成である。又、この係合具９ｄは、上部移送筒１０が係合状態のときには、ロック状態になる構成である。折り畳みのときには、ロック解除になる構成である。
【００３０】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部・上部移送筒９，１０へ軸支内装した上部・下部移送螺旋９ａ，１０ａの係合部には、各クラッチ爪（図示せず）設けて、上部移送筒１０を折り畳み時に、噛合、及び離脱を容易にした構成である。
【００３１】
前記穀粒移送排出筒装置８により、穀粒貯留タンク６内の穀粒の排出作業が終了して、上部移送筒１０を、図１で示す如く下部移送筒９に対して、収納状態に折り畳み状態に手動操作して、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を、収納状態位置へ操作することにより、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９は、順次垂直の起立状態になると共に、上部移送筒１０は、穀粒貯留タンク６の上方部を通過して、順次最終収納状態位置の脱穀機５の上側へ移動する構成である。
【００３２】
前記穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９上側の折り畳み自在な上部移送筒１０を、収納状態位置へ操作するときは、この上部移送筒１０を折り畳み状態にして、回動移動操作すると、穀粒貯留タンク６の上方部を通過して、順次最終収納状態位置の高さ位置の脱穀機５の上側へ移動することにより、上部移送筒１０は、折り畳み状態で、収納されることにより、安全に収納することができる。
【００３３】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の折り畳み位置は、図２で示す如く穀粒移送排出筒装置８の上下方向略中間位置（イ）として、この中間位置（イ）で上部移送筒１０の移送始端の下端部と、下部移送筒９の移送終端部の上端部との間には、中間回動メタル９ｃ，９ｃを設けた構成である。上部移送筒１０側の中間回動メタル９ｃ側で、この上部移送筒１０が上下方向に回動移動自在に設けた構成であり、この上部移送筒１０を折り畳み状態の如になる構成であると共に、所定位置で回動移動を停止させることができる構成であり、任意排出傾斜角度を設定可能な構成である。
【００３４】
又、前記下部移送筒９の上側の中間回動メタル９ｃ部で回動させて、下部移送筒９と、上部移送筒１０とは、横方向の略直線状態位置へ回動移動操作可能な構成である。更に、下部移送筒９の基部である。下端部へ装着した下部回動メタル９ｂを回動中心（ロ）として、コンバイン１の機体１ａの右側方側方へ回動移動自在に設けた構成である。中間回動メタル９ｃ，９ｃを設けた、穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０を収納状態へ移動操作すると、この穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９は、順次起立状態になると共に、下方へ向けて回動移動させた上部移送筒１０は、機体１ａの前方方向へ向けて回動移動して、順次最終収納状態位置の脱穀機５の上部へ上部移送筒１０が回動する構成である。
【００３５】
前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０の折り畳み状態位置は、穀粒移送排出筒装置８の上下方向略中間位置（イ）で、この中間位置（イ）には、各中間回動メタル９ｃを設けて、下部へ回動移動し、収納方向は機体１ａの前方向へ向けて回動移動して、収納状態になることにより、穀粒移送排出筒装置８の全長を長くすることができる。又、側方だと短くなるし、脱穀機５の上部の、例えば、扱胴カバーを開状態に操作ができなくなる。
【００３６】
前記穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の下部回動メタル９ｂを回動中心（ロ）として、例えば、右側の側方外側の最低傾斜位置へ操作して、この最低傾斜位置で支持するストッパ装置１１を、図３、及び図４で示す如く設けた構成である。この最低高さ傾斜位置は、水平より、所定高さ高い位置で支持させた構成である。ストッパ装置１１は、逆山形状の受板１１ａを支持板１１ｂへ装着し、この支持板１１ｂへ締付用ピン１１ｃを設け、この締付用ピン１１ｃをブレーキ装置２０の側板２０ａへ設けた長孔２０ｂへ挿入して、ナット等により、装置して設けた構成である。この長孔２０ｂ部で調節する構成である。
【００３７】
前記穀粒移送排出筒装置８を右側の側方外側へ回動移動操作して、傾斜状態へ倒したときには、最低傾斜高さ位置は、水平より高い傾斜の高さ位置で支持する。ストッパ装置１１を設けたことにより、この最低の傾斜高さ位置は、穀粒を受ける籾袋の高さで規制することにより、穀粒排出時の位置合せが容易である。
【００３８】
前記穀粒移送排出筒装置８を右側の側方外側へ回動移動操作して、傾斜状態へ倒し操作したときに、支持させるストッパ装置１１を右外側へ移動操作して、装置訳することにより、支持する傾斜状態の支持高さ位置を、任意位置で支持可能に、このストッパ装置１１の取付位置を、図４で示す如く左右へ調節移動可能に設けた構成である。
【００３９】
前記穀粒移送排出筒装置８を支持するストッパ装置１１は、支持する高さ位置により、左右へ調節移動可能に設けたことにより、使用条件の高さ位置で、規制することとなり、作業時の上下位置合せを容易に簡単に行うことができる。
【００４０】
前記穀粒貯留タンク６の後側の後支持メタル６ｃと、穀粒移送排出筒装置８の下部移送筒９の下部回動メタル９ｂとには、図５で示す如くブレーキ装置２０を設けた構成である。
【００４１】
前記ブレーキ装置２０は、図５で示す如く後支持メタル６ｃの外周部へ取付板２１ａを固着して設け、この取付板２１ａには、支持ピン２１ｂを固着して設けた構成である。
又、前記下部回動メタル９ｂには、図５で示す如く長孔２２ｂを設けた回動板２２ａを装着して設け、この回動板２２ａの長孔２２ｂ部を、取付板２１ａの支持ピン２１ｂへ挿入し、回動板２２ａの外側面で、支持ピン２１ｂには、複数個のブレーキ板２３ａを挿入すると共に、この各ブレーキ板２３ａの外側で、支持ピン２１ｂには、各ナット２３ｂを螺挿入した構成である。この各ナット２３ｂの螺挿入位置により、ブレーキ力の調節ができる構成である。
【００４２】
前記穀粒移送排出筒装置８は、右側方外側の所定高さ位置へ回動移動操作しても、ブレーキ装置２０によって、穀粒移送排出筒装置８は、所定の調節位置で保持される構成である。又、更に、ストッパ位置１１で支持することにより、更に、所定位置で確実に支持することができる。このブレーキ装置２０は、穀粒移送排出筒装置８を収納状態へ操作したときでも、操作できる構成であり、ブレーキを負荷させて、振動低減を図った構成である。
【００４３】
前記コンバイン１の穀粒貯留タンク６の後側には、図７で示す如く貯留穀粒を機外へ移送排出する上部・下部移送筒１０，９、及び排出筒１２等よりなる。穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８は、下部の下部回動メタル９ｂを回動中心（ロ）として、ガスダンパ２４ｂ等により、右側の側方外側へ上下に回動移動自在に設けると共に、上部移送筒１０を折り畳み自在に設けた構成である。
【００４４】
前記下部移送筒９の移送終端部の折り畳み位置近傍の下側には、穀粒袋２５を支持する袋ホルダ２５ａを固着して設けた構成である。又、上側の折り畳み位置の近傍には、操作ケース２４を設け、この操作ケース２４には、穀粒を機外へ排出するときに操作する排出レバー２４ａを軸支して設けた構成である。又、穀粒袋２５を支持する袋ホルダ２５ａのみを設けた構成とするもよい。更に、下部移送筒９の先端部で穀粒を受けるときは、上部移送筒１０は上方へ折り畳み操作する構成である。
【００４５】
前記穀粒移送排出筒装置８で穀粒貯留タンク６内の貯留穀粒を機外へ排出するときは、上部移送筒１０を上方へ折り畳み操作し、上部移送筒１０をガスダンパ２４ｂで所定高さ位置へ操作して、ブレーキ装置２０で所定高さ位置へ固定した後に、袋ホルダ２５ａへ穀粒袋２５を装着して、排出レバー２４ａを「入」操作して、回転駆動させて、下部移送筒９の移送終端部の円形状の開口部から、穀粒を穀粒袋２５内へ排出させる構成である。
【００４６】
これにより、状況により、穀粒の排出位置を変更でき、作業効率の向上を図ることができる。
前記コンバイン１の穀粒貯留タンク６の後側には、図８で示す如く貯留穀粒を機外へ移送排出する上部・下部移送筒１０，９、及び排出筒１２等よりなる。穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８は、下部の下部回動メタル９ｂを回動中心（ロ）として、ガスダンパ２４ｂ、及びアシスト用のスプリング２４ｃ等により、右側の側方外側へ上下回動自在に設け、所定位置で固定するブレーキ装置２０を設けると共に、上部移送筒１０を所定位置で折り畳み自在に設けた構成である。
【００４７】
前記上部移送筒１０の移送終端部に設ける排出筒１２は、ボルト、及びナット等により、着脱自在な構成として、上部移送筒１０の移送始端部へ組替え可能な構成として、この上部移送筒１０を折り畳み状態に操作したときには、先端部の排出筒１２を取り外して、上部移送筒１０の移送始端部へ装着する構成である。
【００４８】
貯留穀粒の排出を開始すると、前記下部移送筒９の下部移送螺旋９ａで移送された穀粒は、この下部移送筒９の移送終端部から、上部移送筒１０の移送始端部へ設けた排出筒１２内へ供給されて、排穀口１２ａから機外へ排出される。
【００４９】
これにより、状況によって容易に穀粒の排出位置の変更ができる。又、アシスト用のスプリング２４ｃを設けたことにより、収納時の操作荷重の低減ができる。
前記コンバイン１の穀粒貯留タンク６の後側には、図９、及び図１０で示す如く貯留穀粒を機外へ移送排出する上部・下部移送筒１０，９、及び排出筒１２等よりなる。穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８は、下部の下部回動メタル９ｂを回動中心（ロ）として、ガスダンパ２４ｂにより、右側の側方外側へ上下回動自在で、所定位置で固定するブレーキ装置２０等を設けると共に、上部移送筒１０を所定位置で折り畳み自在に設けた構成である。
【００５０】
前記排出筒１２の下端部には、回動具２６で開閉自在に補助漏斗２６ａを装着して設けると共に、この補助漏斗２６ａの下端部には、樹脂材、又はゴム材等よりなる伸縮自在で、変形自在なシュータ２６ｂを設けた構成である。
【００５１】
前記穀粒移送排出筒装置８の移送終端部側の排出側に穀粒の詰まりが発生すると、回動具２６を回動中心として、補助漏斗２６ａと、シュータ２６ｂとが一体で回動して、開状態になり、穀粒移送排出筒装置８の破損を防止する構成である。
【００５２】
これにより、前記穀粒移送排出筒装置８の上部移送筒１０、及び排出筒１２等に移送穀粒の詰まりが発生すると、補助漏斗２６ａ、及びシュータ２６ｂが開状態となり、穀粒が排出されることにより、各部品の破損を防止することができる。
【００５３】
前記穀粒袋２５を支持する袋ホルダ２５ａは、図１１で示す如く下部移送筒９の移送終端部近傍の下側部と、上部移送筒１０の排出筒１２の後側部とのいずれか一方側へ支持具２５ｂにより、取り付け変えができる構成であり、この支持具２５ｂは、ボルト等により、装着した構成である。又、上部移送筒１０を折り畳み状態であっても、排出できる構成である。
【００５４】
これにより、状況により、位置変更ができて便利である。又、上部移送筒１０、及び排出筒１２へ穀粒が詰まったときであっても、排出することができる。
前記コンバイン１の穀粒貯留タンク６の後側には、図１１、及び図１２で示す如く貯留穀粒を機外へ移送排出する上部・下部移送筒１０，９、及び排出筒１２等よりなる。穀粒移送排出筒装置８を設けると共に、この穀粒移送排出筒装置８は、下部の下部回動メタル９ｂを回動中心（ロ）として、ガスダンパ２４ｂにより、右側の側方外側へ上下回動自在で、所定位置で固定するブレーキ装置２０等を設けると共に、上部移送筒１０を所定位置で折り畳み自在に設けた構成である。
【００５５】
又、折り畳み可能な上部移送筒１０は、図１２で示す如く上部根元移送筒２７と、上部内移送筒１０ｄと、上部外移送筒１０ｅとに三分割して、上部内移送筒１０ｄの外周部へ上部外移送筒１０ｅを挿入して、伸縮自在に設けると共に、上部根元移送筒２７と、上部内移送筒１０ｅとへ内装する上部移送螺旋１０ａを移送始端部と、移送終端部とは、固定方式の固定移送螺旋１０ｆ，１０ｆとして、これら固定移送螺旋１０ｆ，１０ｆ間には、複数の移動螺旋１０ｈを軸支して設け、この各移動螺旋１０ｈを伸縮状態に設けた構成である。上部外移送筒１０ｅの伸縮に基づいて、各移動螺旋１０ｈも伸縮する構成であり、穀粒の移送排出位置を調節可能にした構成である。伸縮自在な上部外移送筒１０ｅの収納時の移送始端部側の近傍部を、支持装置２８で支持した構成である。
【００５６】
更に、前記支持装置２８は、図１２で示す如く脱穀機５で、脱穀済みで選別済み穀粒を、穀粒貯留タンク６へ揚送供給する揚穀装置２９の上方部へ装着して設けた構成である。
これにより、穀粒を遠くへ排出することができる。又、穀粒移送排出筒装置８を支持する支持装置２８の強度アップの向上、及び構成が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】穀粒移送排出筒装置部の拡大正面図
【図２】穀粒移送排出筒装置部の拡大平面図
【図３】穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【図４】穀粒移送排出筒装置のストッパ装置部の拡大背面図
【図５】ブレーキ装置部の拡大側面斜視図
【図６】コンバインの左側全体側面図
【図７】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大正面図
【図８】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大背面図
【図９】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大正面図
【図１０】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部のシュータ部の拡大正面図
【図１１】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大正面図
【図１２】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の拡大側面図
【符号の説明】
【００５８】
１ａ    機体
２      走行車台
５      脱穀機
６      穀粒貯留タンク
８      穀粒移送排出筒装置
９      下部移送筒
９ｃ    中間回動メタル
１０    上部移送筒
１１    ストッパ装置
イ      中間位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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