(57)【要約】      （修正有）【課題】家屋等の建築物で密閉性が向上するとともに冷暖房が普及し、一方で密閉性がたかまったことにより、建築物内部の汚濁したり、乾燥したり、湿ったりした空気を喚起する必要が生じている。これらの冷房や換気にあたっては、ダクトで空気を吸排気する方法が一般に行われているが、風導用ダクト内において、好湿性、耐乾性、好乾性のカビが繁殖する。【解決手段】風導用ダクト内の少なくとも通風部を、無機系抗菌剤を添加した塗料により塗装し、好湿性のカビだけでなく、耐乾性、好乾性のカビも含めたカビ全般の繁殖を防ぐ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機系抗菌剤を１重量％以上、３重量％以下添加した塗料により、少なくとも通風部を塗装した風導用ダクト。
【請求項２】
上記塗料がエポキシ粉体塗料であり、上記の塗装を粉体塗装により行った、請求項１に記載の風導用ダクト。
【請求項３】
上記粉体塗装の際の加熱温度が、１２０℃以上、２２０℃以下である、請求項２に記載の風導用ダクト。
【請求項４】
上記無機系抗菌剤が、銀、ナトリウム又はその両方を含む、アルミニウムと珪素との複合酸化物からなる、請求項１乃至３のいずれかに記載の風導用ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、抗菌防カビ性のある風導用ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、家屋等の建築物で密閉性が向上するとともに冷暖房が普及し、一方で、密閉性が高まったことにより、建築物内部の、汚濁したり、乾燥したり、湿ったりした空気を換気する必要が生じている。これらの冷暖房や換気にあたっては、ダクトで空気を吸排気する方式が一般に行われている。
【０００３】
例えば、図３に示すような住宅１には、浴室２の湿った空気を、天井裏に設けられたダクト５を通して換気扇６で排出する機構や、通常の洋和室３の空気を冷暖房７と熱交換器８とで、換気しつつ冷却したり暖めたりする機構が使われている。
【０００４】
これらのダクト５には、図３のような天井裏の他、壁裏や床下、場合によっては屋外にも配置され、普段はその内部を清掃することが困難である場合が多いが、そのダクト５の外周温度が、ダクト５の内部を通過する空気よりも低くなりやすく、そのため、結露を起こすことが多い。このような環境であると、温度条件次第では、通過する空気に含まれる好湿性のカビの胞子が発芽して、ダクト５の内部がカビで覆われてしまうことがある。これにより、カビが発生するとそれを食するダニなどの虫が住み着きやすくなってしまい、また、カビに由来する悪臭が生じたり、金属製のダクトを腐食したりするといった問題が起きる場合があった。
【０００５】
このような状況になるのを防ぐために防カビ処理を施したダクトとして、例えば、特許文献１に記載された、木炭粉を含む塗装被膜を内面に設けたダクトがある。これは、木炭粉が湿気を吸収してダクト内の湿度を下げたり、結露を防いだりすることによって、防カビ作用を発揮するものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２４８８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、カビの中には、好湿性の品種だけではなく、耐乾性、好乾性のものもあり、単に湿度を下げるだけではそれらのカビの繁殖を防ぐことが出来なかった。
【０００８】
そこでこの発明は、風導用ダクト内において、好湿性のカビだけでなく、耐乾性、好乾性のカビも含めたカビ全般の繁殖を防ぐことを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、風導用ダクト内の少なくとも通風部を、無機系抗菌剤を添加した塗料により塗装することによって上記の課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１０】
無機系抗菌剤を添加した塗料を塗装されたダクトは、無機系抗菌剤を含む塗料により形成された防カビ塗装層で表面が覆われているため、好湿性、耐乾性、好乾性のいずれのカビに対しても、防カビ効果を得ることができる。また、カビだけではなく、その他の細菌の繁殖も抑えることができる。さらに、これらのカビなどの繁殖を抑えることで、ダニなどの定着を抑えることができる。
【００１１】
さらに、塗料としてエポキシ粉体塗料などの粉体塗料を用い、塗装を粉体塗装により行うと、長く複雑な形状のダクトであっても、防カビ効果のある塗装被膜をむら無く表面に形成させることができ、また、有機溶剤の蒸発などを起こさずに塗装することができる。さらに、使用するエポキシ粉体塗料として、１２０℃以上、２２０℃以下で焼き付け可能な低温硬化型のエポキシ粉体材料を用いると、熱に対して耐性の高い金属製のダクトだけではなく、耐熱性の低い樹脂製のダクトに対しても、粉体塗装によって防カビ効果を付与することができ、かつ、加熱に必要なエネルギーを低減するとともに、冷却にかかる時間を短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明について詳細に説明する。
この発明は、無機系抗菌剤を所定量添加した塗料により、通風部を塗装した風導用ダクトである。なお、風導用ダクトとは、建築物の空調に用いるものや、空調用自動車等の吸気や排気に用いるもの、工場などにおける粉体や気体の移動に用いたりするもの等、カビが生息しうる環境にあるダクトであれば特に限定されるものではない。ただし、後述する粉体塗装を行う場合には、その粉体塗装の際の加熱に耐えうる材質であることが必要となり、溶融亜鉛メッキ鋼板などの金属製であると好ましい。
【００１３】
この発明にかかる風導用ダクトの形態は、例えば、図１のように、風導用ダクト２１の気体が通過して接触する内部表面に、塗装により防カビ塗装層２２を設けたものである。また、通風部だけでなく、風導用ダクト２１同士や熱交換器などとの接合を行う端部２１ａにも防カビ塗装層２２を設けていてもよい。湿気や胞子などが通風部から接合部分にまで入り込んでカビが繁殖するおそれがあるためである。さらに、風導用ダクト２１全体を塗装したものでもよい。
【００１４】
上記無機系抗菌剤とは、抗菌、防カビ効果を有する無機物質をいい、銀、銅、ナトリウムなどの抗菌性を発揮する元素を有する化合物が好ましい。また、塗装の際の加熱により抗菌、防カビ効果の劣化が少ないものであると好ましい。具体例としては、下記式（１）の構造を持つアルミニウム・珪素複合酸化物が挙げられる。ここで、Ｍは銀、銅、ナトリウム等のイオンが抗菌性を発揮しうる金属元素を示し、ｎは金属イオンＭの価数を示し、Ｘ，Ｙ，Ｚはモル比を示す。なお、Ｍは一種類ではなく、上記の複数の金属元素が混合されたものでもよい。具体例としては、（株）シネオンゼオミック製の抗菌剤「ゼオミック」（登録商標）が挙げられる。
【００１５】
ＸＭ２／ｎＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＹＳｉＯ２・ＺＨ２Ｏ      （１）
【００１６】
上記無機系抗菌剤の添加量は、上記塗料に対して、１重量％以上であることが必要であり、１．５重量％以上であると好ましい。１重量％未満であると、求める防カビ効果が十分に発揮されない場合があるためである。一方で、３重量％以下であることが必要であり、２．５重量％以下であるとより好ましい。３重量％を超えても、抗菌、防カビ効果は変わらないだけでなく、塗膜表面が均一でなくなるおそれが出てくるためである。
【００１７】
この発明で用いる塗料は、低温で塗装できるものであることが好ましい。ただし、塗料を出来るだけ均一に塗って防カビ効果を発揮させる必要があり、また、有機溶剤の蒸発を避けることが好ましいため、粉体塗装であってもよい。なお、粉体塗装で塗装を行う場合には、比較的低温で粉体塗装を行うことが好ましく、そのような粉体塗装用塗料としては、例えば、エポキシ粉体塗料が挙げられる。具体例としては、大日本塗料（株）製の、エポキシ粉体塗料Ｖ−ＰＥＴの＃１３００、＃１３４０ＱＤ、＃１３４０Ｈ、＃１６００、＃１８００などが挙げられ、この中でも特に、１２０〜１４０℃で焼き付け可能な＃１３００が最も好ましい。
【００１８】
上記の塗装として上記粉体塗装を行う場合、静電塗装法と流動浸漬法のどちらでもよいが、静電塗装法の方がより効率よく塗装を行うことができる。例えば、静電塗装法により塗装する際の形態例を図２に示す。スプレーガン３１から、脱脂脱錆などの処理後にプライマーを塗った風導用ダクト２１の内部表面に向かって、粉体塗料供給タンク３３から供給され、圧縮機３４により圧縮された塗料３５を吹きつける。このとき、吹き付ける塗料３５は、高電圧発生装置３６によりプラスに帯電され、風導用ダクト２１はマイナスに帯電される。吹きつけた後、この帯電状態が失われる前に加熱して焼き付けを行って、防カビ塗装層２２を定着させる。
【００１９】
また、流動浸漬法により塗装する場合は、例えば、プライマーを塗った風導用ダクト２１を予熱した後に、丸ごと、塗料が拡散した流動層内に浸漬し、その後加熱を行って定着させる。この場合、風導用ダクト２１全体が塗装されることとなる。
【００２０】
上記粉体塗装を行う際に静電塗装法により塗装した後の焼き付けや、流動浸漬法を行う前の予熱及び後加熱を行う際の加熱温度は、２２０℃以下であることが好ましく、２００℃以下であるとより好ましい。２２０℃を超えた加熱を行うとなると加熱に要するエネルギーが高すぎて、無駄が多く、また、加熱後の冷却にも時間がかかりすぎてしまうためである。一方で、１２０℃以上であると好ましく、１３０℃以上であるとより好ましく、１６０℃以上であるとさらに好ましい。用いる塗料にもよるが、１２０℃未満であると加熱が不十分で、塗装が不完全になるおそれがあるためである。
【００２１】
上記のように塗装されたこの発明にかかる風導用ダクトの、上記無機系抗菌剤を塗装した防カビ塗装層２２の塗装量は、厚みが５０μｍ以上であると好ましく、６０μｍ以上であるとより好ましい。５０μｍ未満であると、上記無機系抗菌剤の量が不十分であり、防カビ効果が十分に発揮できないおそれがある。一方で１２０μｍ以下であると好ましく、１００μｍ以下であるとより好ましい。１２０μｍ以上を超えると、ダクト表面に近い深部にある上記無機系抗菌剤が防カビ塗装層２２の表面に影響を及ぼすことができずに無意味となり、上記無機系抗菌剤が無駄になってしまうためである。
【実施例】
【００２２】
（実施例１）
亜鉛鉄板製ダクト（（株）栗本鐵工所製：呼び径１００ｍｍ、管厚０．６ｍｍ）に用いる亜鉛鉄板を５０ｍｍ角に切り出した試験片の表面に、無機系抗菌剤（（株）シナネンゼオミック製：ゼオミック  ＡＫ１０Ｎ、銀・珪素・ナトリウム酸化物）を２．０重量％添加したエポキシ粉体塗料（大日本塗料（株）製：＃１３４０ＱＤ）を、静電塗装法により厚さ７０μｍになるように塗装した。
カビとして、黒コウジカビを用い、ＪＩＳ  Ｚ  ２９１１の４．５と同様の方法により単一胞子懸濁液を調製し、塗装した表面に０．１ｍｌ滴下し、温度２９±１℃、湿度９０％ＲＨ以上の環境で、４週間静置した。
期間経過後、滴下箇所の黒コウジカビの発育を肉眼及び顕微鏡で観察し、表１の評価基準により評価した。その結果を表２に示す。肉眼でも顕微鏡でもカビの発育は見られなかった。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
【表２】
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【００２５】
（実施例２）
実施例１において、無機系抗菌剤の添加量を２．０重量％から３．０重量％に変更した以外は実施例１と同様の手順により試験片を塗装し、黒コウジカビの発育を観察した。その結果を表２に示す。肉眼でも顕微鏡でもカビの発育は見られなかった。
【００２６】
（比較例１）
実施例１において、無機系抗菌剤の添加量を２．０重量％から０．５重量％に変更した以外は、実施例１と同様の手順により試験片を塗装し、黒コウジカビの発育を観察した。その結果を表２に示す。カビの菌糸の発育が肉眼で確認された。
【００２７】
（比較例２）
実施例１において、無機系抗菌剤を添加せずに塗装を行った以外は実施例１と同様の手順により黒コウジカビの発育を観察した。その結果を表２に示す。カビの菌糸の発育が肉眼で確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明にかかる風導用ダクトの例を示す断面図
【図２】静電塗装法によりこの発明にかかる風導用ダクトを塗装する際の例を示す概略図
【図３】住宅におけるダクトの使用例を示す概略図
【符号の説明】
【００２９】
１  住宅
２  浴室
３  洋和室
５  ダクト
６  換気扇
７  冷暖房
８  熱交換器
２１  風導用ダクト
２１ａ  端部
２２  防カビ塗装層
３１  スプレーガン
３３  粉体塗料供給タンク
３４  圧縮機
３５  塗料
３６  高電圧発生装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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