(57)【要約】【課題】天井フレームを構成する主材と副材との連結、取り外しを簡単にする。【解決手段】天井面に沿って主材２を並行に設け、その隣接する両主材２，２間に主材２に交差する副材３を同じく天井面に沿って並行に設け、その副材３の端面を主材２の側面に突き合わせ側面下部に、それぞれ上向き開口の溝１２ａ，１３ａを設ける。その突き合わせ側面に断面Ｌ字状金具１０を、その折曲縁が主材２と副材３との側面突き合わせ縁に位置するように当てがい、断面Ｌ字状金具１０の下縁１０ａ，１０ａを前記溝１２ａ，１３ａに嵌め込む。その溝１２ａ，１３ａと同一側面上部にそれぞれ下向きコ字状の固定部材２０，３０を設けて下向き開口の溝１２ｂ，１３ｂを形成し、その溝１２ｂ，１３ｂに前記断面Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂ，１０ｂを嵌め込む。このようにすれば、両部材を水平方向に貫通するボルト等が不要で部品の点数が少なくなり、その連結、取り外しが簡単である。【選択図】図１
2006112222.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
天井面に沿って主材２を並行に設け、その隣接する両主材２，２間に主材２に交差する副材３を同じく天井面に沿って並行に設け、その副材３の端面を主材２の側面に突き合わせて副材３を主材２に連結した天井フレーム構造において、
前記副材３と主材２との連結部Ｃにおける主材２と副材３の側面下部に、それぞれ上向き開口の溝１２ａ，１３ａを設けるとともに、主材２と副材３の前記溝１２ａ，１３ａと同一側面上部にそれぞれ下向きＬ字状の固定部材を設けて、その固定部材の取付により、主材２と副材３の前記溝１２ａ，１３ａと同一側面上部に下向き開口の溝１２ｂ，１３ｂが形成されるようにし、
断面Ｌ字状金具１０を、前記主材２と副材３との突き合わせ側面に、その断面Ｌ字状金具１０の折曲縁が主材２と副材３の側面突き合わせ縁に位置するように当てがうとともに、その断面Ｌ字状金具１０の下縁１０ａ，１０ａを前記側面下部の溝１２ａ，１３ａに嵌め込み、前記固定部材を主材２及び副材３に取り付けることにより、その固定部材からなる前記溝１２ｂ，１３ｂに前記断面Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂ，１０ｂを嵌め込むことを特徴とする天井フレーム構造。
【請求項２】
前記下向きＬ字状の固定部材は、二つ対向して連結されて下向きコ字状の固定部材２０，３０を成し、その下向きコ字状の固定部材２０，３０が、前記主材２と副材３の各両側側面に、前記下向き開口の溝１２ｂ，１３ｂを形成することを特徴とする請求項１に記載の天井フレーム構造。
【請求項３】
前記断面Ｌ字状金具１０は、前記副材３を夾んで、前記連結部Ｃの前記主材２と副材３との前記突き合わせ側面両側に対向して当てがわれ、その対のＬ字状金具１０，１０は、それぞれ前記主材２に沿う主材面１０ｘが、前記副材３の端面後方へ延長されて相互に連結され、その延長連結部１０ｃに、前記主材２の固定部材が設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の天井フレーム構造。
【請求項４】
前記主材２の下端部に、長さ方向全長に亘って幅方向へ突出する受部５を設けて前記副材３の端面下部を前記主材２の受部５の側面に当接させ、前記主材２に設けられる上向き開口の溝１２ａは、前記受部５よりも上方に設けられることを特徴とする請求項１乃至３に記載の天井フレーム構造。
【請求項５】
前記副材３の端面下部に弾性材からなる緩衝体１１ａを取付け、その緩衝体１１ａを介して、前記主材２の受部５の側面と副材３の端面下部とを当接させたことを特徴とする請求項４に記載の天井フレーム構造。
【請求項６】
前記副材３の下端部に、長さ方向全長に亘って幅方向へ突出する受部６を前記主材２の受部５と同じ高さに設け、前記緩衝体１１ａは、その副材３の受部６の端面に取付けられることを特徴とする請求項５に記載の天井フレーム構造。
【請求項７】
前記断面Ｌ字状金具１０は、前記副材３を夾んで、前記連結部Ｃの前記主材２と副材３との前記突き合わせ側面両側に対向して当てがわれ、その対のＬ字状金具１０，１０間に上下方向の連結板１０ｄを設けて、その連結板１０ｄに副材３の端面上部を当接させたことを特徴とする請求項４乃至６のいずれかに記載の天井フレーム構造。
【請求項８】
前記副材３の端面上部と前記連結板１０ｄとを、弾性材からなる緩衝体１１ｂを介して当接させたことを特徴とする請求項７に記載の天井フレーム構造。
【請求項９】
前記Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂ，１０ｂは、その取り付け状態で前記主材２及び副材３の各上面と面一であり、その主材２の固定部材、及び副材３の固定部材は、それぞれ、前記断面Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂ，１０ｂに当接することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の天井フレーム構造。
【請求項１０】
前記下向きＬ字状の固定部材には、上下方向のボルト２３，３３が挿通されて、そのボルト２３，３３が、両前記主材２の上端部７、又は副材３の上端部８に上向き開口して設けた逆Ｔ字状の長溝２２、３２に嵌って上方へ抜けないようになっており、そのボルト２３，３３を介して前記下向きＬ字状の固定部材が、主材２及び副材３に固定されることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の天井フレーム構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、クリーンルーム等において使用される天井フレーム構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、クリーンルーム内では、空気中の浮遊粒子の数が、常に規定値以下になるように制御され、また、必要に応じて、その室内を所定の温度、湿度、圧力バランス等に維持するよう制御される。この制御は、例えば、天井部に天井フレーム材を吊して支持し、そのフレームに天井材を取り付けて気密の天井裏空間を形成する。その天井裏空間にファンフィルタユニット（以下、ＦＦＵという）を設けて、室内から取り込んだ空気を浄化するとともに、その浄化した空気を天井材の吹き出し口から室内に向かって吹き出すようになっている。
【０００３】
この種の天井フレーム構造として、例えば、本発明の実施例の説明図である図２に示すように、複数の並行な主材２と、その主材２に直交する複数の平行な副材３とで構成した格子状のものが一般的である。この格子状のフレームが、周知の吊りボルト等により天井面に沿って吊して固定される。
【０００４】
図２に示すフレームの格子点、すなわち主材２の側面１２と、副材３の端面とを突き合わせた連結部Ｃの連結構造としては、例えば、その直交する両部材の側面同士をＬ字状金具で連結する技術（例えば、特許文献１参照）や、あるいは、その直交する両部材の上端部同士、又は下端部同士を保持するＬ字状、Ｔ字状、あるいは十字状の各種連結部材でもって、両者の突き合わせ部を一体化する技術（例えば、特許文献２、特許文献３参照）などが開示されている。
【特許文献１】特開平５−２９５８４４号公報（第４頁第１−３図）
【特許文献２】特開平８−１５１７２１号公報（第８頁第１−２図）
【特許文献３】特開平１１−１５３３３５号公報（第７頁第４−５図、第８頁第８−９図）
【０００５】
また、前記主材と副材との密着度合いを高めて両者をより強固に固定するために、例えば、その連結部の主材側面と副材端面とを、水平方向のボルト及びナットで締め付けて固定する技術（例えば、特許文献４参照）や、その水平方向のボルトと、前記Ｌ字状、Ｔ字状、あるいは十字状の連結部材とを併用した技術も開示されている（例えば、特許文献５参照）。主材と副材との密着度合いが高まれば、前記天井裏空間と室内との気密性が高まるので、両者の隙間から浮遊粒子が侵入して室内の清浄度が低下することを防止し得る。
【特許文献４】特開平１１−１８１９４７号公報（第６頁第１−２図）
【特許文献５】特開２００１−２２７０９６号公報（第１１−１２頁第７−１２図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記水平ボルトを使用して両部材同士を締め付けるようにすると、前記連結部毎に多数のボルトを挿通しなければならないため、部材の連結、及び取り外し作業が煩雑になる。また、天井フレームは床面から高い位置にあり、脚立や作業台がなければ背が届かないので、その組み付け作業が煩雑であると、作業効率は床面で行う作業の場合以上に減殺される。このため、天井フレーム構造は、その連結、及び取り外しが簡単なものであることが望ましい。
【０００７】
そこで、この発明は、連結、取り外しが簡単な天井フレーム構造とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明は、直交する主材と副材との突き合わせ面に沿うＬ字状金具の各面下端を、それぞれ、各部材の側面に設けた上向き開口の溝に嵌めて固定するとともに、そのＬ字状金具の各面上端を、それぞれ、下向きＬ字状の固定部材により主材又は副材との間に挟んで固定したのである。このようにすれば、前記Ｌ字状金具の下端はボルトレスで固定され、その上端は、各面とも前記固定部材に挟んで固定すれば足りるので部品の点数を少なくし得る。また、部品の点数が少ないので、その連結、及びその取り外しが簡単である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明は、以上のようにしたので、天井フレームを構成する部品の点数を少なくし得るとともに、その主材、副材の連結、取り外しが簡単である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
上記手段の具体的実施形態は、天井面に沿って主材を並行に設け、その隣接する両主材間に主材に交差する副材を同じく天井面に沿って並行に設け、その副材の端面を主材の側面に突き合わせて副材を主材に連結した天井フレーム構造において、前記副材と主材との連結部における主材と副材の側面下部に、それぞれ上向き開口の溝を設ける。その主材と副材の前記溝と同一側面上部にそれぞれ下向きＬ字状の固定部材を設けて、その固定部材の取付により、主材と副材の前記溝と同一側面上部に下向き開口の溝を形成する。
【００１１】
その主材と副材との突き合わせ側面に、断面Ｌ字状金具を、その折曲縁が主材と副材の側面突き合わせ縁に位置するように当てがうとともに、その断面Ｌ字状金具の下縁を前記側面下部の溝に嵌め込み、前記固定部材を主材及び副材に取り付けることにより、その固定部材からなる前記溝に前記断面Ｌ字状金具の上縁を嵌め込むようにしたのである。
【００１２】
このようにすれば、断面Ｌ字状金具は、その下端部が、前記主材側面及び副材側面の溝に固定され、その上端部は、前記固定部材によって前記主材及び副材に固定され得るので、主材と副材との連結の際には、前記断面Ｌ字状金具と、それを上部の固定部材のみ取付ければ足りる。このため、両部材を水平方向に貫通するボルト等が不要であり、部品の点数も少なくし得る。
【００１３】
上記の構成において、その下向きＬ字状の固定部材は、二つ対向して連結されて下向きコ字状の固定部材を成すものとして、その下向きコ字状の固定部材が、前記主材と副材の各両側側面に、前記下向き開口の溝を形成するようにした構成を採用し得る。このようにすれば、さらに部品の点数を少なくし得るとともに、断面コ字状であるので固定部材を安定して取り付けやすくなる。
【００１４】
また、前記断面Ｌ字状金具を連結して使用してもよい。すなわち、対の断面Ｌ字状金具が、前記副材を夾んで、前記連結部の前記主材と副材との突き合わせ側面両側に対向して当てがわれ、その対の断面Ｌ字状金具は，それぞれ前記主材に沿う面が、前記副材の端面後方へ延長されて相互に連結され、その延長連結部に、前記主材の固定部材を設けるようにした構成を採用し得る。このようにすれば、前記対向する両断面Ｌ字状金具は、その主材側面に沿う各面が連結されており、その主材側面に沿う面を一つの固定部材でもって主材に固定できる。このため、部品の点数をさらに少なくすることができる。また、その主材への固定部材を、副材の端面後方、すなわち連結部中央（格子点中央）に配置できるので、その連結された主材と副材の双方に対し、応力をバランスよく作用させることができる。
【００１５】
さらに、前記主材と副材とを以下の構成とすることもできる。すなわち、前記主材の下端部に、長さ方向全長に亘って幅方向へ突出する受部を設けて前記副材の端面下部を前記主材の受部の側面に当接させる。そして、前記主材に設けられる上向き開口の溝は、前記受部よりも上方に設けるようにする。
通常、主材に設けられる受部の上面には、前記ＦＦＵ等の機器や各種フィルタ部材等を載せ、所定の気密性を確保して固定することになるが、このような受部が主材の幅方向外側へ突出して設けられていると、その主材の側面に突き合わされる副材は、その受部のみに当接して受部よりも上方の部分では主材に直接当接することができない。副材と主材との当接箇所がこのように限定されると両者の連結部は非常に不安定な状態となり、例えば、天井フレームが僅かに揺れた場合などに、その当接部が摺動したり隙間を生じたりしやすい。
【００１６】
そこで、上記のような受部を有する主材を使用する場合において、上述の溝、断面Ｌ字状金具等を備えた天井フレーム構造を採用し、さらに、その主材に設けられる上向き開口の溝を受部の上方に設ければ、前記断面Ｌ字状金具が、前記ＦＦＵ等の機器や各種フィルタ部材等よりも上方に位置するので、室内の清浄度に影響を及ぼしにくい。この場合、前記フィルタ部材等と副材との気密性は、例えば、副材側にも同様な構成からなる受部を設けるなどして、所定のレベルに確保されていることを前提とする。
また、この構成によれば、前記受部よりも上方において、主材と副材とが直接当接しない部分をしっかりと固定し得るので、前記主材と副材との当接部が摺動したり隙間を生じたりすることをより確実に防止し得る。
【００１７】
その受部を有する主材を用いた構成において、その副材の端面下部に弾性材からなる緩衝体を取付け、その緩衝体を介して、前記主材の受部の側面と副材の端面下部とを当接させれば、主材と副材との摺動による粉塵の発生を抑えることができる。
なお、前記副材の下端部に、長さ方向全長に亘って幅方向へ突出する受部を前記主材の受部と同じ高さに設けた場合は、前記緩衝体は、その副材の受部の端面に設けることとなる。
【００１８】
また、同じく上記のような受部を有する主材を用いた構成において、前記断面Ｌ字状金具は、前記副材を夾んで、前記連結部の前記主材と副材との前記突き合わせ側面両側に対向して当てがわれ、その対のＬ字状金具間に上下方向の連結板を設けて、その連結板に副材の端面上部を当接させれば、副材は、上記連結板をストッパとしてその長さ方向への位置が位置決めされる。このため、副材は、主材の受部に当接する端面下部のみならず、その端面上部においても前記Ｌ字状金具の連結板に当たってその状態で動かないように固定されるので、両者の当接箇所が摺動したり隙間を生じたりすることをさらに確実に防止し得る。
なお、その副材の端面上部と前記連結板とを、弾性材からなる緩衝体を介して当接させれば、連結板と副材との摺動による粉塵の発生を抑えることができる。
【００１９】
さらに、上記の各構成において、前記断面Ｌ字状金具の上端縁を、前記主材及び副材の各上面と面一とし、その主材への固定部材、及び副材への固定部材を、それぞれ、前記断面Ｌ字状金具の上端縁に当接するようにすれば、その固定部材により、断面Ｌ字状金具を前記主材及び副材の溝に向かって押えつけて、しっかりと固定することができる。
【００２０】
また、前記固定部材に、上下方向のボルトを挿通し、そのボルトが、両前記主材の上端部、又は副材の上端部に上向き開口して設けた逆Ｔ字状の長溝に嵌って上方へ抜けないようにする。そして、この固定部材を、そのボルトを介して主材及び副材に固定されるようにすれば、その固定部材の位置は、前記主材又は副材の長さ方向へと調整し得るので便利である。また、ボルトを締付けることにより、固定部材は下方へ押されるので、前記断面Ｌ字状金具を溝に押しつける効果が高くなる。
【実施例１】
【００２１】
実施例１を図１乃至図６に基づいて説明する。この実施例の天井フレーム構造は、図２に示すように、主材２と副材３とが格子状に組まれて天井フレーム１を構成し、この天井フレーム１が吊りボルトを介して天井面に沿って吊して支持されるものである。この天井フレーム１の側方外周と室内の四方壁面との間は、隙間が生じないようにシール等が施されて気密になっており、また、その天井フレーム１枠状の開口部には天井材が気密に取り付けられて、室内空間の上部に天井裏空間を形成する。また、適宜の位置には、フィルタ付きの吹き出し口を設けて、ＦＦＵにより浄化された空気を、その吹き出し口から室内に向かって吹き出すようになっている。
【００２２】
その天井フレーム１の構成は、図２に示すように、前記天井面に沿って主材２を並行に設け、その隣接する両主材２，２間には、その主材２に直交する副材３を同じく天井面に沿って並行に設ける。その主材２と副材３との連結部Ｃにおいては、図１に示すように、その副材３の端面が主材２の側面に突き合わされる。
【００２３】
前記主材２は、図４（ａ）に示すように、その下端部両側に水平方向に突出する受部５，５を有し、その受部５上面に、前記天井材又は吹き出し口のフィルタが載置、固定されるようになっている。また、その上端部７には、上方開口した断面逆Ｔ字状の長溝２２を有している。さらに、主材２両側の側面１２，１２下部には、上向き開口の溝１２ａ，１２ａを形成し、その溝１２ａ，１２ａは、図１に示すように、主材２の長さ方向にその全長に亘って形成される。
【００２４】
前記副材３は、図４（ｂ）に示すように、前記主材２と同様、その下端部両側に水平方向に突出する受部６，６を有し、その受部６上面に、前記天井材又は吹き出し口のフィルタが載置、固定されるようになっている。また、その上端部８には、上方開口した断面逆Ｔ字状の長溝３２を有している。さらに、副材３両側の側面１３，１３下部には、上向き開口の溝１３ａ，１３ａを形成し、その溝１３ａ，１３ａは、図１に示すように、副材３の長さ方向にその全長に亘って形成される。
【００２５】
この主材２と副材３とを連結する際には、図５に示すように、対の断面Ｌ字状金具１０，１０を連結した連結金具１０’が用いられる。この対の断面Ｌ字状金具１０，１０は、それぞれ、後述する主材２と副材３との連結状態（図１参照）において、主材２の側面１２に沿う主材面１０ｘと、副材３の側面１３に沿う副材面１０ｙとが直交して断面Ｌ字状を成しており、連結金具１０’は、この二つの断面Ｌ字状金具１０，１０の前記両副材面１０ｙ，１０ｙ同士が、副材３の部材幅（両側面１３，１３間距離）と同じ距離離れた状態で対向して、両者が連結されて構成される。
【００２６】
その連結は、図５（ａ）（ｂ）に示すように、前記各断面Ｌ字状金具１０，１０の前記主材面１０ｘ，１０ｘが、それぞれ内側へ向かって延長されて相互に連結され、延長連結部１０ｃを成す。この延長連結部１０ｃと、前記主材面１０ｘ，１０ｘとは、同一面内に形成されており、その延長連結部１０ｃが、前記主材２と副材３との連結状態（図１参照）において、連結部Ｃの前記副材３端面後方に位置するようになる。また、前記各断面Ｌ字状金具１０，１０の前記副材面１０ｙ，１０ｙは、同図に示すように、前記延長連結部１０ｃに並行な連結板１０ｄで相互に連結されている。
【００２７】
この主材２と副材３とを連結する際の手順を説明すると、予め天井面に沿って吊して固定された並行な複数本の主材２に対し、図３ａに示すように、副材３を直交させて保持する。その副材３は、隣接する主材２，２間に配置されて、図３ｂに示すように、その端面が両主材２，２の側面１２，１２に突き合わされ、副材３下端部の受部６が、主材２下端部の受部５に当接した状態とする。図３ｂは、副材３の一端が主材２の側面１２に突き合わされた一の連結部Ｃを示しており、この副材３の他端は、他の連結部Ｃにおいて、隣接する他の主材２の側面１２に同じ構造で突き合わされている。
【００２８】
この突き合わせ状態において、その主材２と副材３との突き合わせ側面下部、すなわち、主材２と副材３との突き合わせ縁を挟んで直交状態で隣り合う主材２の側面１２、及び副材３の側面１３の各面下部には、図３ｂに示すように、それぞれ上向き開口の前記溝１２ａ，１３ａが、両者とも上下方向同じ高さで水平方向に延びている。この溝１２ａ，１３ａの形態は、その副材３を挟んで他方の突き合わせ側面についても同様である。
【００２９】
この状態で、図３ｂに矢印で示すように、前記連結金具１０’を挿入して、前記突き合わせ側面の前記上向き開口の溝１２ａ，１３ａに、前記主材面１０ｘ及び副材面１０ｙの下縁１０ａ，１０ａを嵌め込んで固定する。副材３を挟んで他方の突き合わせ側面についても同様である。この固定により、前記連結金具１０’は、図３ｃに示すように、主材２と副材３との各突き合わせ側面に、それぞれ対の断面Ｌ字状金具１０の主材面１０ｘ及び副材面１０ｙが当てがわれた状態となり、その対の断面Ｌ字状金具１０の各折曲縁１０ｆが、主材２と副材３との側面突き合わせ縁（前記側面１２と側面１３、又はその側面１３の延長面との交差線）にぴったりと当てがわれた状態となる。
【００３０】
このとき、前記連結板１０ｄに沿ってフラットな板材からなる接触防止シート（緩衝体）１１ｂが挿入されており、副材３の端面が連結板１０ｄに直接当接しないようになっている。このため、その当接面同士の摺動による粉塵の発生を防いでいる。また、副材３下端部の受部６と、主材２下端部の受部５とが当接する受部当接面４にも同様の接触防止シート１１を挿入してもよい。
【００３１】
なお、この連結部Ｃには、図３ｃに示すように、主材２を挟んで対側にも副材３が連結されて十字状の連結部Ｃを構成する。その対側の構造は、前述の連結構造と同様であり、主材２を挟んで対称に設けられる。この十字状の構成は、図２に示す天井フレーム１の中央部分に位置する連結部Ｃに対応しており、天井フレーム１の外周部分に位置する連結部Ｃにおいては、主材２の一方の側面１２に対してのみ副材３が突き合わされて、Ｔ字状の連結部Ｃを構成することとなる。
【００３２】
つぎに、主材２と副材３の前記溝１２ａ，１３ａと同一側面上部に、それぞれ対の下向きＬ字状の固定部材を対向連結して下向きコ字状とした固定部材２０，３０を取り付ける。この固定部材２０，３０は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、それぞれ対向する挟持片２１，２１、挟持片３１，３１を有しており、その上面には、それぞれボルト挿通用の穴２０ａ，３０ａを形成している。
【００３３】
この固定部材２０が、前記主材２に対して、図３ｃに示す矢印の方向へ嵌め込まれる。固定部材２０は、その対向する挟持片２１，２１が、図１に示すように、その主材２両側の各断面Ｌ字状金具１０，１０に当接し、両金具１０，１０の前記各主材面１０ｘ，１０ｘを、その主材２の上端部７とともに両側から挟み込む。すなわち、この下向きコ字状の固定部材２０を取り付けることにより、その主材２の両側面１２，１２と、前記対の挟持片２１，２１の内側面２０ｂ，２０ｂと間に、下向き開口の溝１２ｂ，１２ｂが形成される。この下向き開口の溝１２ｂ，１２ｂが、前記主材２の前記溝１２ａと同一側面上部に位置し、上下方向に対向するので、前記Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂがこの溝１２ｂに嵌め込まれれば、断面Ｌ字状金具１０は、溝１２ａ，１２ｂ間で保持されて、側面１２に沿って固定される。
【００３４】
また、固定部材３０についても、前記固定部材２０と同様、前記副材３に対して、図３ｃに示す矢印の方向へ嵌め込まれる。固定部材３０は、その対向する挟持片３１，３１が、図１に示すように、その副材３両側の各断面Ｌ字状金具１０，１０に当接し、両金具１０，１０の前記各副材面１０ｙ，１０ｙを、その副材３の上端部８とともに両側から挟み込む。すなわち、この下向きコ字状の固定部材３０を取り付けることにより、その副材３の両側面１３，１３と、前記対の挟持片３１，３１の内側面３０ｂ，３０ｂと間に、下向き開口の溝１３ｂ，１３ｂが形成される。この下向き開口の溝１３ｂ，１３ｂが、前記副材３の前記溝１３ａと同一側面上部に位置し、上下方向に対向するので、前記Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂが前記溝１３ｂに嵌め込まれれば、断面Ｌ字状金具１０は、溝１３ａ，１３ｂ間で保持されて、側面１３に沿って固定される。
【００３５】
このとき、前記主材２及び副材３の各上端部７，８に形成した長溝２２，３２には、それぞれ、図３（ｃ）に示すように、上下方向のボルト２３，３３が嵌められており、その各ボルト２２，３２の頭部は、その長溝２２，３２の断面逆Ｔ字状の部分に嵌って上方へ抜けないようになっている。このボルト２３，３３の先端が、前記両固定部材２０，３０の穴２０ａ，３０ａに挿通されて、図１に示すように、ナット２３ａ，３３ａによって締付けられることにより、前記両固定部材２０，３０が主材２及び副材３に固定される。
【００３６】
このとき、前記断面Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂ，１０ｂは、前記主材２及び副材３の各上面と面一となっており、その主材２に取り付けた固定部材２０、及び副材３に取り付けた固定部材３０は、それぞれ、前記断面Ｌ字状金具１０の上縁１０ｂ、１０ｂに当接して、その主材面１０ｘ及び副材面１０ｙの各下縁１０ａ，１０ａを、前記溝１２ａ，１３ａの底部へと押しつける。この押しつけにより、前記断面Ｌ字状金具１０は、より強固に主材２及び副材３に固定される。また、その断面Ｌ字状金具１０には、図５に示すように切欠き１０ｅを設けているので、この切欠き１０ｅが、図１に示す連結状態において、主材２の溝部１２ａを構成する突出部１４に嵌って固定されるようになっている。この突出部１４と切欠き１０ｅの噛み合わせの効果により、断面Ｌ字状金具１０の位置ずれが防止され、断面Ｌ字状金具１０は、さらに強固に前記主材２と副材３とを固定できるようになる。
【００３７】
なお、この天井フレーム１を吊下げて支持するための吊りボルトは、天井面を構成するコンクリートスラブ等に埋め込んで固定されるが、その吊りボルトと前記固定部材２０，３０固定用のボルト２３，３３とを、ターンバックル等により連結して、天井フレーム１を支持するようにしてもよい。特に、固定部材２０を前記連結部材１０’の延長連結部１０ｃに設けた場合には、その固定部材２０を主材２に固定するボルト２３は、連結部Ｃの格子点中央に位置するので、天井フレーム１の荷重をその格子点でもってバランスよく支持できる。
【００３８】
また、主材２の側面１２下部に設けた上向き開口の溝１２ａ、及び副材３の側面１３に設けた上向き開口の溝１３ａは、それぞれ、各側面１２，１３の上下方向低い位置にあることが望ましい。溝１２ａ，１３ａが低い位置にあると、前記断面Ｌ字状部材１０と主材２、又は副材３との相互の保持が上下方向に長い範囲で行われ、その固定がより安定するからである。また、前記側面１２，１３が、前記受部５，６から立ち上がる部分であって前記受部５，６に載置する前記ＦＦＵ、天井材、又はフィルタ部材等と干渉する部分には、前記上向き開口の溝１２ａ，１３ａを設けないようにすることが望ましい。これは、前記断面Ｌ字状部材１０と、溝１２ａ，１３ａ内壁との摺動により粉塵が発生した場合に、その粉塵が、前記受部５，６に載置する前記天井材、又はフィルタよりも室内側に位置することを避けるためである。
【実施例２】
【００３９】
実施例２を図７及び図９に基づいて説明する。この天井フレーム構造の主たる構成は実施例１と同様であり、その実施例１に示す天井フレーム構造において、前記連結板１０ｄに沿ってフラットな板材からなる接触防止シート（緩衝体）１１ｂに代えて、図示するＬ字型の板材からなる緩衝体１１ｂを採用し、副材３の受部６と主材２の受部５とが当接する受部当接面４に、接触防止シート（緩衝体）１１ａを採用したものである。
【００４０】
その取付け方法は、実施例１に準じて、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す手順の通りである。両緩衝体１１ａ，１１ｂの詳細を、図８及び図９に示す。Ｌ字型の板材からなる緩衝体１１ｂは、その水平部１１ｄに穴１１ｅが形成されており、図７（ｃ）に示すように、この穴１１ｅに前記ボルト２３，３３が挿通されて固定部材２０，３０によってそれぞれ固定される。また、緩衝体１１ａは、図示する爪１１ｃが受部６の内面６ａにぴったりと嵌って固定される。
【００４１】
このようにすれば、例えば、天井フレームが揺れた場合などに、主材２と副材３、あるいは断面Ｌ字型部材などが相互に当接する部分が摺動することによる粉塵の発生を防止し得る。なお、これら両緩衝体１１ａ，１１ｂの素材は自由であるが、例えば、樹脂やゴムなどのように幾分弾力を有する素材（弾性体）で形成されたものが望ましい。
【実施例３】
【００４２】
実施例３は、図１０に示すように、主材２と副材３の各上端部７，８の上面の高さが同一でない場合に、その主材２と副材３のいずれか低い方に、図示するカラー３４を介在させて固定部材を取付けたものである。図１０では、カラー３４の下端縁３４ａが副材３の上端部８の上面に接しており、そのカラー３４の上端縁３４ｂは固定部材３０の下面に接する。固定部材３０をボルト３３及びナット３３ａを介して締付けることにより、そのカラー３４と副材３とが一体化して、そのカラー３４の側面と固定部材３０との間に下向きの溝１２ｂ，１３ｂを形成するものである。なお、主材２や固定部材２０等は図示省略している。
【００４３】
上記各実施例では、主材２と副材３とは直交した状態で突き合わせて連結部Ｃを構成したが、その主材２と副材３との交差角度は特に限定されるものではない。また、この天井フレームの取付、組立順序についても、この実施例に限定されるものではない。なお、図１１及び図１２は、断面形状の異なる主材２及び副材３を用いた実施例を示す。このように、主材２及び副材３は、上記構成を有する限りにおいて、その断面形状は自由である。
【００４４】
また、前記主材２に取り付けられる固定部材２０、及び副材３に取り付けられる固定部材３０は、それぞれ断面コ字状を成すものとしたが、主材２の側面１２，１２、及び副材３の側面１３，１３に対し、下向き開口の溝部１２ｂ，１３ｂを形成し得る下向きＬ字状の固定部材を使用してもよい。このＬ字状の固定部材を使用する場合には、その主材２の両側面１２，１２、又は副材３の両側面１３，１３のうち、断面Ｌ字状金具に対応する側のみ設ければ足りる。
【００４５】
また、上記各実施例では、対の断面Ｌ字状金具１０，１０を連結した連結部材１０’を使用したが、他の実施例として、直交する主材面１０ｘ及び副材面１０ｙとからなる単独の断面Ｌ字状金具１０を使用してもよい。この断面Ｌ字状金具１０は、前記主材２と副材３との突き合わせ側面の両方に別々に取り付けることが望ましいが、強度的に問題ない場合には、片側の突き合わせ側面にのみ取り付けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】実施例１の斜視図
【図２】天井フレームの平面図
【図３ａ】図１の組立順序を示す説明図
【図３ｂ】図１の組立順序を示す説明図
【図３ｃ】図１の組立順序を示す説明図
【図４】（ａ）は主材の断面図、（ｂ）は副材の断面図を示す
【図５】連結部材（断面Ｌ字状金具）を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図
【図６】固定部材を示し、（ａ）は主材に取り付ける固定部材、（ｂ）は副材に取り付ける固定部材
【図７ａ】実施例２の組立順序を示す説明図
【図７ｂ】実施例２の組立順序を示す説明図
【図７ｃ】実施例２の組立順序を示す説明図
【図８】緩衝体の詳細図
【図９】緩衝体の詳細図
【図１０】実施例３の組立順序を示す説明図
【図１１】他の実施例の主材又は副材の断面図を示す
【図１２】さらに他の実施例の主材又は副材の断面図を示す
【符号の説明】
【００４７】
１  天井フレーム
２  主材
３  副材
４  当接面
５，６  受部
７，８  上端部
１０  断面Ｌ字状金具
１０’  連結金具
１０ａ  下縁
１０ｂ  上縁
１０ｃ  延長連結部
１０ｄ  連結板
１０ｘ  主材面
１０ｙ  副材面
１１  接触防止シート
１２  主材側面
１２ａ，１３ａ  溝（上向き開口）
１２ｂ，１３ｂ  溝（下向き開口）
１３  副材側面
１４  突出部
２０，３０  固定部材
２１，３１  挟持片
２２，３２  長溝
２３，３３  ボルト
２３ａ，３３ａ  ナット
３４  カラー
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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