(57)【要約】【課題】  水相に水溶性高分子を含む安定且つ溶解に優れる油中水型分散液、特に油中水型エマルジョンを得ることを目的とする。【解決手段】  水非混和性有機液体、水溶性高分子を含む水相、酸及び特定の構造単位の疎水性基とカチオン性基を有するカチオン性油溶性高分子を必須として含有する油中水型分散液によって達成できる。また前記カチオン性油溶性高分子は、炭素数４〜１８のアルキル基を持つアルキル（メタ）アクリレート５０〜９５モル％とジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート５〜５０モル％との共重合物であることが好ましい。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水非混和性有機液体、水溶性高分子を含む水相、酸及び下記一般式（１）及び（２）の構造単位を有するカチオン性油溶性高分子を必須として含有する油中水型分散液。
【化１】
2006089515.tif 000008
一般式（１）
ここでＲ１は水素またはメチル基、Ｑはフェニル基、炭素数７〜１８のアリール基、アルキル基、ＣＯＯＲ３あるいはＣＯＮＨＲ４である。ここでＲ３、Ｒ４は炭素数４〜１８のアルキル基。Ｒ２は水素または炭素数１〜３のアルキル基。
【化２】
2006089515.tif 000009
一般式（２）
Ｒ５は水素又はメチル基、Ｒ６、Ｒ７は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ８は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり同種でも異種でも良い。Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす。Ｘ１は陰イオンを表わす。
【請求項２】
前記カチオン性油溶性高分子が炭素数４〜１８のアルキル基を持つアルキル（メタ）アクリレート５０〜９５モル％とジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート５〜５０モル％との共重合物であることを特徴とする請求項１に記載の油中水型分散液。
【請求項３】
前記カチオン性油溶性高分子の分子中アミノ基に対し、重合前の油中水型単量体分散液あるいは重合後の油中水型高分子分散液に前記酸を３０モル％以上添加することを特徴とする請求項１あるいは２に記載の油中水型分散液。
【請求項４】
界面活性剤を共存させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の油中水型分散液。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の油中水型分散液を凝集処理剤として使用することを特徴とする油中水型分散液の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、安定且つ溶解に優れた油中水型分散液に関する。さらに詳しくは、水非混和性有機液体、水溶性高分子を含む水相、酸及びカチオン性油溶性高分子を必須として含有する安定且つ溶解に優れた油中水型分散液に関する。
【技術背景】
【０００２】
水相に水溶性高分子を含む油中水型分散液は粉末品や高粘ちょう液品に比べ計量・溶解とその自動化が容易である。特に油中水型エマルジョンは取扱い性に優れ、凝集処理剤や増粘剤などとして、広く用いられている。
【０００３】
これらには機械的なシェアにより水溶性高分子粒子が付着し異物を発生する、また、重力により分離固結する、溶解に時間を要するなどといった問題がある。また、これらの傾向は単量体濃度を増す程に特に顕著となるため、高品質な高濃度分散液を得ることは困難である。
【０００４】
特許文献１では水相にイオン性水溶性高分子を含む懸濁重合法として、および製造物の安定化を目的に水相内のイオン性水溶性高分子と反対電荷をもつ油溶性高分子を使用する方法が提案されている。しかしながら、製造物の機械的シェアに対する安定性は十分なものではなく、また、水相内のイオン性水溶性高分子と反対電荷をもつ油溶性高分子を使用しているため、水相内のイオン性水溶性高分子を溶解する際にその溶解を阻害してしまうことがある。
【０００５】
特許文献２では貯蔵安定性に優れた、水相にイオン性水溶性高分子を含む油中水型エマルジョンを製造する目的で、疎水性単量体と親水性単量体からなるカチオン性油溶性高分子を油相に添加し界面活性剤とともに溶解させた後、単量体水溶液と混合し油中水型エマルジョンを作り重合している。しかしこの方法は、カチオン性基を酸で中和し分散性を改良するなどに関しては記載されていない。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５９−４７２０３号公報
【特許文献２】英国特許第１４８２５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような事情のもとで水相に水溶性高分子を含む安定且つ溶解に優れる油中水型分散液、特に油中水型エマルジョンを得ることを目的とするものである。ここで油中水型分散液と記載した場合は、水相粒子径が０．５〜５００μｍの分散液を指し、油中水型エマルジョンと記載した場合は、水相粒子径が０．１〜５μｍの分散液を指す。また両方をまとめて以下油中水型分散液と記載する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、水非混和性有機液体、水溶性高分子を含む水相、酸及び下記一般式（１）及び（２）の構造単位を有するカチオン性油溶性高分子を必須として含有することにより、目的とする安定且つ溶解に優れた油中水型分散液が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。また前記カチオン性油溶性高分子の分子中アミノ基に対し、重合前の油中水型単量体分散液あるいは重合後の油中水型高分子分散液に３０モル％以上の酸が含有することを特徴とする。
【化１】
2006089515.tif 000002
一般式（１）
ここでＲ１は水素またはメチル基、Ｑはフェニル基、炭素数７〜１８のアリール基、アルキル基、ＣＯＯＲ３あるいはＣＯＮＨＲ４である。ここでＲ３、Ｒ４は炭素数４〜１８のアルキル基。Ｒ２は水素または炭素数１〜３のアルキル基。
【化２】
2006089515.tif 000003
一般式（２）
Ｒ７は水素又はメチル基、Ｒ８、Ｒ９は炭素数１〜３のアルキルあるいはアルコキシル基、Ｒ１０は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。Ａは酸素またはＮＨ、Ｂは炭素数２〜４のアルキレン基またはアルコキシレン基を表わす。Ｘ１は陰イオンを表わす。
【０００９】
また本発明は、前記水溶性高分子分散液を凝集処理剤として使用することを特徴とする油中水型分散液の使用方法にも関する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、安定でかつ溶解性に優れた油中水型分散液を製造するため、水非混和性有機液体、水溶性高分子を含む水相、酸及び特定のカチオン性基と疎水性基との構造単位を有するカチオン性油溶性高分子を必須として含有することを特徴とする。また前記カチオン性油溶性高分子は、炭素数４〜１８のアルキル基を持つアルキル（メタ）アクリレートとジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートとの共重合物であることが好ましい。また前記カチオン性油溶性高分子の分子中アミノ基に対し、重合前の油中水型単量体分散液あるいは重合後の油中水型高分子分散液に前記酸を３０モル％以上添加することが好ましい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
初めにカチオン性油溶性高分子に関して説明する。本発明のカチオン性油溶性高分子は、疎水性単量体とカチオン性基を有する単量体との共重合によって製造することができる。疎水性単量体は、スチレンやα−メチルスチレンなど芳香環やアルキル基の付加した芳香環を有する単量体やα−オレフィンなど炭素数６〜２０の芳香環あるいは脂肪族ビニル化合物である。また炭素数４〜１８のアルキル基を持つアルキル（メタ）アクリレートも使用することができる。
【００１２】
アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては以下のものがある。すなわちアクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリルなどである。
【００１３】
カチオン性基を有する単量体は、ジアルキルアミノアルキルアクリルアミドあるいはジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートなどである。ジアルキルアミノアルキルアクリルアミドの具体例としては、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、ジエチルアミノプロピルアクリルアミドなどである。またジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートなどがあげられる。
【００１４】
これら疎水性単量体とカチオン性基を有する単量体との共重合の組み合わせのうち、最も好ましいのはアクリル酸２−エチルヘキシルあるいはアクリル酸ラウリルとジメチルアミノエチルメタクリレートである。
【００１５】
カチオン性油溶性高分子中の疎水性単量体のモル比は、好ましくは５０〜９５モル％であり、更に好ましくは５０〜８０モル％である。一方カチオン性基を有する単量体のモル比は、好ましくは５〜５０モル％であり、更に好ましくは２０〜５０モル％である。
【００１６】
カチオン性油溶性高分子は前記単量体混合物を調整後、通常の重合法によって行なうことが出来る。重合法としては溶液重合、塊状重合、懸濁重合などがあげられる。好ましい方法は重合操作、取り扱いが容易な溶液重合である。溶液重合の場合、単量体濃度は２０〜８０％、好ましくは４０〜６０％で重合する。その場合の重合溶媒は非極性の有機溶媒が好ましい。すなわち芳香族や脂肪族炭化水素であり、特に好ましいのは油中水型エマルジョン重合に分散媒として使用する沸点１９０°Ｃないし２３０°Ｃのパラフィンあるいはイソパラフィンが好ましい。
【００１７】
本発明のカチオン性油溶性高分子の使用方法は、任意に使用することができる。すなわちカチオン性油溶性高分子を重合後、油中水型エマルジョンに適切な量を加え分散し、その後カチオン性油溶性高分子中のアミノ基に比例した量の酸を加え安定化する。あるいは単量体油中水型分散液に予めカチオン性油溶性高分子中のアミノ基に比例した量の酸を添加しておき、重合後カチオン性油溶性高分子を添加することもできる。好ましくは予め酸を添加しておき、重合後カチオン性油溶性高分子を添加する。
【００１８】
上記のように添加する酸は、カチオン性油溶性高分子のアミノ基を中和、解離させカチオン性油溶性高分子の分散性を増強させ、分散安定剤としての機能を向上させるためである。またもう一つの目的として重合後の油中水型分散液ｐHを調整し水溶性高分子の劣化防止などである。このような目的で使用する酸は、水相内水溶性高分子や分散液形態保持に悪影響を及ぼすことがなければどのようなものを用いても良い。具体的には、こはく酸、酢酸、クエン酸、アジピン酸などがあげられる。
【００１９】
添加する酸の量は、カチオン性油溶性高分子の分子中アミノ基に対し、重合前の油中水型単量体分散液あるいは重合後の油中水型高分子分散液に３０モル％以上添加する。また好ましくは３０モル％以上、１０００モル％以下であり、更に好ましくは５０モル％以上、５００モル％以下である。
【００２０】
また上記酸は、アニオン性基を有する単量体で代替することができる。すなわち両性水溶性高分子を製造する場合は、カルボキシル基あるいはスルホン基を含有する単量体を中和することなしに原料として使用する。これらアニオン性基を有する単量体の酸の量で不足する場合は、追加の酸として上記こはく酸、酢酸、クエン酸、アジピン酸などを追加する。アニオン性水溶性高分子を製造する場合も同様な操作を行なうことができる。
【００２１】
本発明における水溶性高分子は油中水型分散重合法あるいは油中水型エマルジョン重合法を用い重合する。水溶性高分子はカチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性何れでも製造することができる。油中水型分散重合法は単量体、あるいは共重合可能な二種以上の単量体からなる単量体混合物を水、少なくとも水と非混和性の炭化水素からなる油状物質、油中水型エマルジョンを形成するに有効な量とＨＬＢを有する少なくとも一種類の界面活性剤を混合し、強攪拌し油中水型分散液を形成させた後、重合することにより合成する方法である。
【００２２】
分散媒として使用する炭化水素からなる油状物質の例としては、パラフィン類あるいは灯油、軽油、中油などの鉱油、あるいはこれらと実質的に同じ範囲の沸点や粘度などの特性を有する炭化水素系合成油、あるいはこれらの混合物があげられる。含有量としては、油中水型分散液全量に対して２０重量％〜５０重量％の範囲であり、好ましくは２０重量％〜３５重量％の範囲である。
【００２３】
油中水型分散液を形成するに有効な量とＨＬＢを有する少なくとも一種類の界面活性剤の例としては、ＨＬＢ３〜１３のノニオン性界面活性剤であり、その具体例としては、ソルビタンモノオレ−ト、ソルビタンモノステアレ−ト、ソルビタンモノパルミテ−トなどがあげられる。これら界面活性剤の添加量としては、油中水型エマルジョン全量に対して０．５〜１０重量％であり、好ましくは１〜５重量％の範囲である。
【００２４】
重合後は、転相剤と呼ばれる親水性界面化成剤を添加して油の膜で被われた分散粒子が水になじみ易くし、中の水溶性高分子が溶解しやすくする処理を必要に応じて行い、水で希釈しそれぞれの用途に用いる。親水性界面化成剤の例としては、カチオン性界面化成剤やＨＬＢ９〜１５のノニオン性界面化成剤であり、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエ−テル系、ポリオキシエチレンアルコールエ−テル系などである。
【００２５】
本発明における水溶性高分子は、カチオン性、両性、非イオン性及びアニオン性のいずれでも製造することが可能であり、油中水型分散重合法に製造することができる。カチオン性水溶性高分子は、カチオン性単量体あるいはカチオン性単量体と非イオン性単量体を用い重合することにより製造できる。また両性水溶性高分子は、カチオン性単量体、アニオン性単量体及び非イオン性単量体を用い重合することにより製造できる。またアニオン性水溶性高分子は、アニオン性単量体あるいはアニオン性単量体と非イオン性単量体を用い重合することにより製造できる。
【００２６】
カチオン性単量体の例としては、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルやジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどが上げられ、四級アンモニウム基含重合体の例は、前記三級アミノ含有単量体の塩化メチルや塩化ベンジルによる四級化物である（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルオキシ２−ヒドロキシプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物、（メタ）アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム塩化物などである。
【００２７】
アニオン性単量体の例としては、メタクリル酸、アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸、ビニルベンゼンスルホン酸あるいは２−アクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸およびこれらの塩があげられる。これらは一種でも、二種以上を混合して用いても良い。
【００２８】
使用する水溶性非イオン性単量体の例としては、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、酢酸ビニル、アクリロニトリル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルアセトアミド、アクリロイルモルホリン、アクリロイルピペラジンなどがあげられる。
【００２９】
本発明の水溶性高分子に対し、複数のビニル基を有する多官能性単量体として、メチレンビスアクリルアミドやエチレングルコ−ルジ（メタ）アクリレ−ト、架橋性単量体として、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミドなどを適用することができる。
【００３０】
重合条件は通常、使用する単量体や共重合モル％によって適宜決めていき、温度としては２０〜８０℃、好ましくは２０〜６０℃の範囲で行なう。重合開始はラジカル重合開始剤を使用する。これら開始剤は油溶性あるいは水溶性のどちらでも良く、アゾ系、過酸化物系、レドックス系いずれでも重合することが可能である。油溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビスイソブチロニトリル、１、１’−アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２、２’−アゾビス（２−メチルプロピオネ−ト）、４、４−アゾビス（４−メトキシ−２、４ジメチル）バレロニトリルなどがあげられる。
【００３１】
水溶性アゾ系開始剤の例としては、２、２’−アゾビス（アミジノプロパン）二塩化水素化物、２、２’−アゾビス〔２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン〕二塩化水素化物、４、４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）などがあげられる。またレドックス系の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムと亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、トリメチルアミン、テトラメチルエチレンジアミンなどとの組み合わせがあげられる。さらに過酸化物の例としては、ペルオクソ二硫酸アンモニウムあるいはカリウム、過酸化水素、ベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、オクタノイルペルオキサイド、サクシニックペルオキサイド、t-ブチルペルオキシ２−エチルヘキサノエ−トなどをあげることができる。
【００３２】
本発明のカチオン性油溶性高分子により分散液は安定化されるため、高い安定性を持つ高濃度製品を得ることが可能である。本発明により安定且つ溶解に優れる油中水型分散液が得られる理由については、ｐＨ調整にて水分散性となる、カチオン性油溶性高分子が酸によってｐＨ調整された水相に接触した際に、接触部分が塩を形成して水分散性（水溶性）となり水相に強く吸着するためと考えられる。
【００３３】
（実施例）以下実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（合成例１）
【００３４】
攪拌機および温度制御装置を備えた反応槽に沸点１９０°Ｃないし２３０°Ｃのイソパラフィン２４．７５ｇにジメチルアミノエチルメタクリレート（以下ＤＭＭと略記）５．４８ｇ（３０モル％）、ラウリルアクリレート（炭素数１２、以下ＬＡと略記）１９．５２ｇ（７０モル％）、３−メルカプト１，２−プロパンジオール０．２５ｇ、ジメチル−２，２−アゾビスイソブチレート（和光純薬製Ｖ−６０１）０．５ｇ（対単量体２重量％）を仕込み溶解させた。単量体溶液の温度を７０〜７３℃に保ち、窒素置換を３０分行い、重合反応を開始させた。反応温度を７１±２℃で５時間重合させ反応を完結させた。
（合成例２）  
【００３５】
単量体としてＤＭＭ３．５２ｇ（２０モル％）、ＬＡ２１．４８ｇ（８０モル％）を用いた以外は実施例１と同様の操作で重合を行なった。
（合成例３）  
【００３６】
単量体としてＤＭＭ１２．３９ｇ（６０モル％）、ＬＡ１２．６１ｇ（４０モル％）を用いた以外は実施例１と同様の操作で重合を行なった。
（合成例４）  
【００３７】
単量体としてＤＭＭ６．４０ｇ（３０モル％）、アクリル酸２−エチルヘキシル１８．６０ｇ（７０モル％）を用いた以外は実施例１と同様の操作で重合を行なった。
（合成例５）  
【００３８】
単量体としてＤＭＭ０．５０ｇ（３モル％）、ＬＡ２４．５０ｇ（９７モル％）を用いた以外は実施例１と同様の操作で重合を行なった。
（合成例６）
【００３９】
単量体としてＤＭＭ１４．９５ｇ（３０モル％）、エチルアクリレート（炭素数２）１０．５ｇ（７０モル％）を用いた以外は実施例１と同様の操作で重合を行なった。
（合成例７）
【００４０】
単量体としてＤＭＭ３．７６ｇ（３０モル％）、ベヘニルアクリレート（炭素数２２）２１．２４ｇ（７０モル％）を用いた以外は実施例１と同様の操作で重合を行なった。
【００４１】
合成例１、２、３、４、５、７においてはイソパラフィンに均一に溶解した高分子が得られた。合成例６においては高分子が析出して均一な重合物が得られず、安定剤として使用できなかった。
【実施例１】
【００４２】
攪拌機および温度制御装置を備えた反応槽に沸点１９０°Ｃないし２３０°Ｃのイソパラフィン１３５ｇにポリオキシエチレン（２０）ソルビタントリオレート１５．０ｇを仕込み溶解させた。別にアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物（以下ＤＭＱと略記）８０％水溶液２３６ｇ、アクリルアミド（ＡＡＭと略記）５０％水溶液９２．４ｇ、メチレンビスアクリルアミド０．２％水溶液１．７６ｇ、イソプロピルアルコール０．７１ｇ（対単量体０．３重量％）、こはく酸５．００ｇイオン交換水４．１４ｇを各々採取し、混合し完全に溶解させた。その後油と水溶液を混合し、ホモジナイザーにて１０００ｒｐｍで１５分間攪拌乳化した。この時の単量体組成は、ＤＭＱ／ＡＡＭ＝６０／４０（モル％）である。得られたエマルジョンを単量体溶液の温度を４０〜４３℃に保ち、窒素置換を３０分行なった後、ジメチル−２，２−アゾビスイソブチレート（和光純薬製Ｖ−６０１）０．１２ｇ（対単量体０．０５重量％）を加え、重合反応を開始させた。反応温度を４２±２℃で１２時間重合させ反応を完結させた。重合後の油中水型エマルジョン粘度は、３５５ｍＰａ・ｓであり、動的光散乱法による重量平均分子量は、７２０万であった。
【００４３】
実施例３の油中水型エマルジョン重合物に合成例１、２、３、４、５、７の油溶性高分子１％（液総量に対し油溶性高分子の純分換算で）を添加したものをそれぞれ試料−１、試料−２、試料−３、試料−４、試料−５、試料−６とし、油溶性高分子無添加のものを試料−７とした。
結果を表１に示す。
【００４４】
（表１）
2006089515.tif 000004
ＤＭＱ：アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム塩化物
ＡＡＭ：アクリルアミド、分散液粘度：ｍＰａ・ｓ、
【実施例２】
【００４５】
油中水型エマルジョンの機械的安定性試験として以下の操作を行なった。５０ｍｌビーカーに各試料をそれぞれ５ｇ取り、３０ｍｍマグネチックスターラー８００ｒｐｍにて攪拌し、製品が固化に至るまでの時間を測定した。結果を表２に示す。
【００４６】
（表２）
2006089515.tif 000005
【実施例３】
【００４７】
水への溶解性を試験するため以下の実験を行なった。各試料をイオン交換水に０．２％濃度で溶解し、粘度が一定となるまでの時間を測定した。結果を表３に示す。
【００４８】
（表３）
2006089515.tif 000006
【００４９】
この試験結果より、本発明を凝集処理剤に適用した場合、溶解時間短縮による作業性向上が可能であるといえる。
【実施例４】
【００５０】
静置安定性を見るため以下の試験を行なった。各試料４０ｇに対し３０００ｒｐｍ、３０分の遠心分離操作を行い、それぞれの沈殿残渣量を測定した。結果を表４に示す。
【００５１】
（表４）
2006089515.tif 000007
【００５２】
以上試験を行なった結果のように本発明は、水相に水溶性高分子を含む安定且つ溶解に優れる油中水型分散液を得ることを可能とすることが分かる。