(57)【要約】【課題】  支持体のボス部と文字板の貫通孔とで位置決めを行うことができ、かつ、生産性を向上させることが可能な計器装置を提供する。【解決手段】  指針が指示する指標部を備えた文字板２と、文字板２を支持する支持体であるケース３と、を備え、ケース３に抜け止め突起８を有するボス部７を形成し、文字板２にボス部７が挿通する貫通孔４を設けるとともに貫通孔４に抜け止め突起８を挿通させる切り欠き５を形成し、切り欠き５と抜け止め突起８を合致させてボス部７を文字板２の貫通孔４に挿通させ、文字板２を所定角度回転させてケース３に固定した計器装置において、ボス部７に文字板２の貫通孔４と接触する突起９を設けたものである。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
指針が指示する指標部を備えた文字板と、前記文字板を支持する支持体と、を備え、前記支持体に抜け止め突起を有するボス部を形成し、前記文字板に前記ボス部が挿通する貫通孔を設けるとともに前記貫通孔に前記抜け止め突起を挿通させる切り欠きを形成し、前記切り欠きと前記抜け止め突起を合致させて前記ボス部を前記文字板の貫通孔に挿通させ、前記文字板を所定角度回転させて前記支持体に固定した計器装置において、前記ボス部に前記文字板の貫通孔と接触する突起を設けたことを特徴とする計器装置。
【請求項２】
前記突起を前記抜け止め突起の直下に設けたことを特徴とする請求項１に記載の計器装置。
【請求項３】
前記突起に傾斜部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の計器装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両用計器に採用される計器装置に関し、特に文字板の固定に特徴を有する計器装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の計器装置の文字板の固定構造は、文字板の背面に導光体などの支持体を備え、前記支持体の中央部に抜け止め突起を有するボス部を形成し、前記文字板に前記ボス部との嵌合孔を設けるとともに前記嵌合孔に前記抜け止め突起を挿通させる切り欠きを形成し、前記切り欠きと前記抜け止め突起を合致させて前記ボス部を前記文字板の嵌合孔に挿通させ、前記文字板を所定角度回転させて前記支持体に固定するものであった（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実開昭６３−１２４６２１号公報（第１図〜第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１の計器装置では、固定した文字板の位置ずれ等を防止するために、ボス部の外周と切り欠きを除いた嵌合孔とを接触させて、位置決めを行っていた。このため、ボス部と嵌合孔と接触面積が大きく、文字板を回転しにくいという問題があった。また、ボス部と嵌合孔に挿入するように、公差を考慮して設計しているが、ボス部と嵌合孔との間隔を狭めているので、ボス部を嵌合孔に挿入しにくく、生産性に影響を及ぼすという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、この点に鑑みてなされたもので、その主な目的は、支持体のボス部と文字板の貫通孔とで位置決めを行うことができ、かつ、生産性を向上させることが可能な計器装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記目的を達成するため、指針が指示する指標部を備えた文字板と、前記文字板を支持する支持体と、を備え、前記支持体に抜け止め突起を有するボス部を形成し、前記文字板に前記ボス部が挿通する貫通孔を設けるとともに前記貫通孔に前記抜け止め突起を挿通させる切り欠きを形成し、前記切り欠きと前記抜け止め突起を合致させて前記ボス部を前記文字板の貫通孔に挿通させ、前記文字板を所定角度回転させて前記支持体に固定した計器装置において、前記ボス部に前記文字板の貫通孔と接触する突起を設けたものである。
【０００６】
また、前記突起を前記抜け止め突起の直下に設けたものである。
【０００７】
また、前記突起に傾斜部を設けたものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上、本発明により、初期の目的を達成することができ、支持体のボス部と文字板の貫通孔とで位置決めを行うことができ、かつ、生産性を向上させることが可能な計器装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による計器装置１は、指針が指示する指標部を備えた文字板２と、文字板２を支持する支持体であるケース３と、を備え、ケース３に抜け止め突起８を有するボス部７を形成し、文字板２にボス部７が挿通する貫通孔４を設けるとともに貫通孔４に抜け止め突起８を挿通させる切り欠き５を形成し、切り欠き５と抜け止め突起８を合致させてボス部７を文字板２の貫通孔４に挿通させ、文字板２を所定角度回転させてケース３に固定した計器装置において、ボス部７に文字板２の貫通孔４と接触する突起９を設けたものである。このように構成したことにより、ケース３のボス部７と文字板２の貫通孔４とで文字板２の位置決めを行うことができ、かつ、ケース３のボス部７を文字板２の貫通孔４に挿入しやすく、挿入後の回転も接触面積が少ないので、文字板２を回転させやす易いので、生産性を向上させることが可能な計器装置１を提供することができる。
【００１０】
また、突起９を抜け止め突起８の直下に設けたものである。このように構成したことにより、抜け止め突起８と突起９とが貫通孔４の切り欠き５を挿通するので、抜け止め突起８と突起９との二つが挿通する独立した切り欠き５を形成する必要がなく、文字板２の貫通孔４の切り欠き５の形状を簡素なものとすることができるとともに、ボス部７の形状も簡素なものとすることができ、コストの上昇を抑制することができる。
【００１１】
また、文字板２が容易に回転して突起９と接触するように、突起９に傾斜部９ａを設けたものである。このように構成したことにより、挿入後の回転時に、文字板４が突起９を乗り上げて回転しやすくなるので、さらに生産性を向上させることが可能な計器装置１を提供することができる。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の第１実施例を図１から図６を用いて説明する。
【００１３】
本発明の計器装置１は、文字板２と、この文字板２を支持する支持体となるケース３とを備えている。
【００１４】
文字板２は、その中央部に貫通孔４を備えている。この貫通孔４を図示しない指針の回転軸となる指針軸が挿通し、また、後述するケース３に設けたボス部もこの貫通孔４を挿通する。また、この貫通孔４には、外周方向に貫通孔４を拡げた切り欠き５が形成されている。この切り欠き５は、３つ設けられており、各々１２０度の間隔を備えている。よって、貫通孔４は、切り欠き５の部分が径大の円弧５ａとなり、切り欠き５を設けない部分は径小の円弧４ａとなる。また、文字板２の表面に前記指針が指示する図示しない指標部を備えている。なお、前記指標部として、目盛や文字や記号などがを備えている。また、文字板２の右上方に設けた孔６は、文字板２の回転を防止するとともに、位置を決めるためのものである。
【００１５】
ケース３は、本実施例では、不透明な白色の合成樹脂製である。このケース３は円筒状のボス部７を備えている。このボス部７の先端部には、外周方向に突出した抜け止め突起８が設けられている。また、この抜け止め突起８の直下、すなわちボス部７の根元側のボス部７の外周に突起９を備えている。この突起９は、抜け止め突起８の外径より小さく、文字板２の貫通孔４の径小の円弧４ａとほぼ同等であり、この突起９は貫通孔４の径小の円弧４ａと接触するものである。また、この突起９は傾斜部９ａを備えている。この傾斜部９ａは、円柱形状のボス部７の中心を通る線に対して傾斜している。なお、ケース３の符号１０は、文字板２の孔６に嵌合するピンであり、ピン１０が孔６に嵌合することで、文字板２の回転を防止するとともに、位置を決めるためのものである。
【００１６】
また、ボス部７の外径は、文字板２の貫通孔４の径小の円弧４ａよりも径が小さく、さらに、ボス部７の抜け止め突起８の外径も、文字板２の貫通孔４の切り欠き５の径大の円弧５ａよりも径が小さい。よって、図１に示す状態で、抜け止め突起８を備えたボス部７が切り欠き５を備えた貫通孔４に接触することなく挿通することができる。
【００１７】
文字板２をケース３に固定するには、図１で示すように、切り欠き５と抜け止め突起８を合致させて、ボス部７を文字板２の貫通孔４に挿通させる。次に、図１の状態から文字板２を所定角度、本実施例では時計回りに６０度回転させてケース３に固定する（固定した状態は図２を参照）。この状態で、ボス部７の抜け止め突起８が貫通孔４の径小の円弧４ａ部分を抑えて文字板４を固定することができる。
【００１８】
文字板２を回転することで、文字板２の貫通孔４の径小の円弧４ａが、ボス部７の突起に接触して、文字板２の貫通孔４とケース３のボス部７との位置決めを行うことができる。また、文字板２とケース３（ボス部７）との接触は、貫通孔４の径小の円弧４ａと突起９の部分のみで行われ接触面積も小さいので、文字板２を容易に回転させることができる。また、突起９に傾斜部９ａを設けたことで、文字板２を回転させたときに、貫通孔４の径小の円弧４ａが突起９を乗り上げて回転しやすくなるので、さらに生産性を向上させることができる。
【００１９】
なお、本実施例では、ケース３は不透明な白色の合成樹脂製であったが、前記実施例に限定されるものではなく、例えば、透明な合成樹脂からなり、図示しない光源からの光を文字板や指針に導く導光体としての機能を備えたものであってもよい。
【００２０】
なお、本実施例では、突起９を抜け止め突起８の直下に設けたことにより、抜け止め突起８と突起９との二つが、ひとつの貫通孔４の切り欠き５を挿通するので、抜け止め突起８と突起９とにそれぞれ独立した切り欠き５を設ける必要がなく、文字板２の貫通孔４の切り欠き５の形状を簡素なものとすることができるとともに、ボス部７の形状も簡素なものとすることができ、コストの上昇を抑制することができる。
【実施例２】
【００２１】
なお、本発明の目的を達成するのであれば、突起９を抜け止め突起８の直下に設けた前記実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、図７から図９に示す第２実施例のように、抜け止め突起８の下方で隣接する部分に、突起１９を設けても良い。そして、また、文字板２の貫通孔４には、抜け止め突起８が挿通する切り欠き５と一体に第２の切り欠き１５が設けられている。この第２の切り欠き１５は、ボス部７を貫通孔４に挿入時に突起１９が貫通孔４に接触しないために形成したものである。このような構造においても、ケース３のボス部７と文字板２の貫通孔４とで文字板２の位置決めを行うことができ、かつ、ケース３のボス部７を文字板２の貫通孔４に挿入しやすく、挿入後の回転も接触面積が少ないので、文字板２を回転させやす易いので、生産性を向上させることが可能な計器装置１を提供することができる。なお、１９は、第１実施例と同等の傾斜部である。
【００２２】
また、第２実施例では、突起１９が抜け止め突起８に隣接するように設けられていたが、前記実施例に限定されるものではなく、突起１９を抜け止め突起８から離して設けてもよい。この場合、第２の切り欠き１５も切り欠き５から離して形成されることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１実施例の文字板固定前の上面図である。
【図２】同実施例の文字板固定後の上面図である。
【図３】図１中Ａ−Ａ線の断面図である。
【図４】図２中Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図５】図３中Ｃ−Ｃ線の断面図である。
【図６】図４中Ｄ−Ｄ線の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例の文字板固定前の上面図である。
【図８】同実施例の文字板固定後の上面図である。
【図９】図７中矢印Ｅ方向から見た側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１    計器装置
２    文字板
３    ケース
４    貫通孔
４ａ  径小の円弧
５    切り欠き
５ａ  径大の円弧
６    孔
７    ボス部
８    抜け止め突起
９、１９  突起
９ａ、１９ａ  傾斜部
１０    ピン
１５    第２の切り欠き
【図１】
2006284220.tif 000003
【図２】
2006284220.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006284220.tif 000006
【図５】
2006284220.tif 000007
【図６】
2006284220.tif 000008
【図７】
2006284220.tif 000009
【図８】
2006284220.tif 000010
【図９】
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