(57)【要約】【課題】  回転軸と、回転軸により駆動される圧縮機構と、回転軸と圧縮機構とを収容するハウジングと、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングとを備える圧縮機であって、製造コスト増と圧縮機の大型化とを招くことなく、ベアリングの潤滑性が向上した圧縮機を提供する。【解決手段】  回転軸と、回転軸により駆動される圧縮機構と、回転軸と圧縮機構とを収容するハウジングと、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングとを備え、ベアリングの表面に固体潤滑材被膜が形成されている。【選択図】  図１
2006170106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、回転軸により駆動される圧縮機構と、回転軸と圧縮機構とを収容するハウジングと、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングとを備え、ベアリングの表面に固体潤滑材被膜が形成されていることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
固体潤滑材被膜は軟質金属被膜であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
固体潤滑材被膜は樹脂被膜であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
固体潤滑材被膜は非晶質硬質炭素被膜であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転軸と、回転軸により駆動される圧縮機構と、回転軸と圧縮機構とを収容するハウジングと、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングとを備える圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
回転軸と、回転軸により駆動される圧縮機構と、回転軸と圧縮機構とを収容するハウジングと、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングとを備える圧縮機が特許文献１等に開示されている。
特許文献１の圧縮機においては、吐出冷媒ガスから分離した潤滑油を回転軸と圧縮機構とが収容されたクランク室に戻して、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングの潤滑性を向上させている。
【特許文献１】特開２００２−００５０２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１の圧縮機には、潤滑油分離装置を内蔵しており、製造コスト増と圧縮機の大型化とを招くという問題がある。
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、回転軸と、回転軸により駆動される圧縮機構と、回転軸と圧縮機構とを収容するハウジングと、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングとを備える圧縮機であって、製造コスト増と圧縮機の大型化とを招くことなく、ベアリングの潤滑性が向上した圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては、回転軸と、回転軸により駆動される圧縮機構と、回転軸と圧縮機構とを収容するハウジングと、回転軸と圧縮機構の回転部分とを回転可能に支持するベアリングとを備え、ベアリングの表面に固体潤滑材被膜が形成されていることを特徴とする圧縮機を提供する。
本発明に係る圧縮機においては、ベアリングの表面に固体潤滑材被膜が形成されることにより、製造コスト増と圧縮機の大型化とを招くことなく、ベアリングの潤滑性が向上している。
【０００５】
本発明の好ましい態様においては、固体潤滑材被膜は軟質金属被膜である。
本発明の好ましい態様においては、固体潤滑材被膜は樹脂被膜である。
本発明の好ましい態様においては、固体潤滑材被膜は非晶質硬質炭素被膜である。
軟質金属被膜、フッ素樹脂等の樹脂被膜、非晶質硬質炭素被膜等は、好適な固体潤滑材被膜である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る圧縮機においては、ベアリングの表面に固体潤滑材被膜が形成されることにより、製造コスト増と圧縮機の大型化とを招くことなく、ベアリングの潤滑性が向上している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施例に係る圧縮機を説明する。
【実施例１】
【０００８】
図１に示すように、可変容量型斜板式圧縮機Ａは、回転軸１０と、回転軸１０に固定されたローター１１と、傾角可変に回転軸１０に支持された斜板１２とを備えている。斜板１２は、斜板１２の傾角変動を許容するリンク機構１３を介してローター１１に連結され、ローター１１ひいては回転軸１０に同期して回転する。
斜板１２の周縁部に摺接する一対のシュー１４を介してピストン１５が斜板１２に係留されている。
ピストン１５は、シリンダブロック１６に形成されたボア１６ａに挿入されている。
複数対のシュー１４と、複数のピストン１５とボア１６ａとが、周方向に互いに間隔を隔てて配設されている。
ローター１１、斜板１２、リンク機構１３、シュー１４、ピストン１５は、回転軸１０により駆動される圧縮機構を形成している。
回転軸１０、ローター１１、斜板１２を収容するクランク室１７を形成する有底円筒状のフロントハウジング１８が配設されている。回転軸１０は、フロントハウジング１８を貫通して外部へ延びている。
【０００９】
回転軸１０のフロントハウジング貫通部を密封する軸封部材１９が配設されている。
【００１０】
フロントハウジング１８に取り付けられた電磁クラッチ２０を介して図示しない外部駆動源から回転軸１０の先端部に回転動力が伝達される。
吸入室２１ａと吐出室２１ｂとを形成するシリンダヘッド２１が配設されている。
シリンダブロック１６とシリンダヘッド２１との間にボア１６ａに連通する吸入口２２ａと吐出口２２ｂとが形成された弁板２２が配設されている。弁板２２に吸入弁と吐出弁とが装着されている。
【００１１】
フロントハウジング１８、シリンダブロック１６、弁板２２、シリンダヘッド２１は、ボルト２３により一体に組み付けられている。フロントハウジング１８とシリンダブロック１６との接合部にガスケット２４が介挿され、シリンダブロック１６とシリンダヘッド２１との接合部、より具体的には弁板２２とシリンダブロック１６、シリンダヘッド２１との接合部には、ガスケット２５、２６が介挿され、該部をシールしている。
【００１２】
回転軸１０はラジアルベアリング２７、２８を介してフロントハウジング１８、シリンダブロック１６により回転可能に支持され、ローター１１はスラストベアリング２９を介してフロントハウジング１８により回転可能に支持されている。
ラジアルベアリング２７、２８、スラストベアリング２９の表面に、錫(Sn)、或いは銅(Cu)、ニッケル(Ni)、亜鉛(Zn)等の錫を含む合金等の軟質金属被膜、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂被膜、非晶質硬質炭素（ＤＬＣ）被膜等の固体潤滑材被膜が形成されている。
クランク室１７内に、軸封装置１９、ラジアルベアリング２７、２８、スラストベアリング２９、斜板１２と回転軸１０との摺接部、シュー１４と斜板１２との摺接部等を潤滑するための潤滑油が封入されている。
【００１３】
可変容量型斜板式圧縮機Ａにおいては、図示しない外部駆動源の回転動力が電磁クラッチ２０を介して回転軸１０に伝達され、回転軸１０の回転がローター１１、リンク機構１３を介して斜板１２に伝達される。斜板１２の回転に伴う斜板１２周縁部の回転軸１０延在方向の往復動が、シュー１４を介してピストン１５に伝達され、ピストン１５がボア１６ａ内で往復動する。外部冷凍回路から還流した冷媒が、シリンダヘッド２１に形成された吸入ポートと吸入室２１ａと吸入口２２ａと吸入弁とを介してボア１６ａへ吸入され、ボア１６ａ内で圧縮され、吐出口２２ｂと吐出弁と吐出室２１ｂとシリンダヘッド２１に形成された吐出ポートとを介して外部冷凍回路へ流出する。
【００１４】
可変容量型斜板式圧縮機Ａにおいては、ラジアルベアリング２７、２８、スラストベアリング２９の表面に固体潤滑材被膜が形成されることにより、製造コスト増と圧縮機の大型化とを招くことなく、ラジアルベアリング２７、２８、スラストベアリング２９の潤滑性が向上している。
錫(Sn)、或いは銅(Cu)、ニッケル(Ni)、亜鉛(Zn)等の錫を含む合金等の軟質金属被膜、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の樹脂被膜、非晶質硬質炭素（ＤＬＣ）被膜等は、好適な固体潤滑材被膜である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明は斜板式圧縮機のみならず、ベアリングを有する種々の圧縮機に広く使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係る可変容量型斜板式圧縮機の断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
Ａ  可変容量型斜板式圧縮機
１０  回転軸
１１  ローター
１２  斜板
１３  リンク機構
１４  シュー
１５  ピストン
１８  フロントハウジング
１９  軸封部材
２４、２５、２６  ガスケット
２７、２８  ラジアルベアリング
２９  スラストベアリング
【図１】
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