(57)【要約】【課題】  軸方向当接面に接着剤を確実に充填させ、軸方向当接面への潤滑流体を防ぎ、軸受寿命の長いモータを提供することである。【解決手段】  スラストプレート３０の外周部に凹部３４を設け、スリーブ１０の外側下端面１５と周壁１６とに当接するように固定する。そしてスラストプレート３０の面取り部３２とスリーブ１０の周壁１６との間に形成された接着剤溜め部９０に接着剤を充填する。この凹部３４により、間隙８０の空気の逃げ道が形成されるので、接着剤はスムーズに浸透してスラストプレート３０とスリーブ１０の外側下端面１５との当接面に充填する。【選択図】  図５
2006200573.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転部材と、
静止部材と、
前記静止部材に形成され、前記回転部材が回転自在に挿入された軸受空洞と、
前記静止部材の一端側において、該軸受空洞が半径方向外側に屈曲して形成される、環状面と、
該環状面の外縁部において一端方向に立ち上がって形成され、前記環状面を半径方向外側より取り囲む、周壁面と、
前記静止部材の一端側に配置され、前記環状面および前記周壁面に当接されて軸受空洞を塞ぐ、円板状部材と、
前記回転部材の外周面と前記軸受空洞の内周面とに形成された、微少間隙と、
前記微少間隙を満たす、潤滑流体と、
前記回転部材の外周面と前記軸受空洞の内周面と潤滑流体とで構成される動圧軸受部と、
前記周壁面と前記円板状部材間に介在し、少なくとも前記周壁面と前記円板状部材の外周面との間を封止する、接着剤と、
を具備する動圧軸受装置において、
前記静止部材の前記環状面と前記円板状部材との当接面の少なくともどちらか一方に形成され、半径方向に広がる、凹部を少なくとも１つ有することを特徴とする動圧軸受装置。
【請求項２】
前記凹部は、前記周壁面と前記軸受空洞を連通することを特徴とする請求項１の動圧軸受装置。
【請求項３】
前記凹部は、半径方向に微少間隙をもって連続して形成されることを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の動圧軸受装置。
【請求項４】
前記回転部材の一端側は、回転半径方向に膨大部が形成されており、前記静止部材の前記軸受空洞は前記回転部材の前記膨大部を収容する回転半径方向の拡大部を有し、前記膨大部の軸方向表面とこれに微少間隙を介して対向する前記静止部材の前記拡大部の軸方向表面とを軸受面とするスラスト動圧軸受部を有していることを特徴とする請求項１に記載の動圧軸受装置。
【請求項５】
前記円板状部材の軸方向表面には動圧溝が設けられており、これと軸方向に微少間隙を介して対向する前記軸体の前記膨大部の軸方向表面とを軸受面とするスラスト動圧軸受部を有していることを特徴とする請求項４に記載の動圧軸受装置。
【請求項６】
前記凹部は、前記円板状部材の軸方向表面に動圧溝が形成されると同時に形成されることを特徴とする請求項５に記載の動圧軸受装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の動圧軸受装置は、
前記回転部材を挿入し、前記静止部材に前記円板状部材を隙間なく固定し、ユニットを作製する工程と、
前記静止部材の前記周壁面と前記円板状部材の外周面との当接部全周に接着剤を塗布する工程と、
前記ユニットを加熱する工程と、
にて作製することを特徴とする。
【請求項８】
前記固定工程に静止部材を塑性変形させて円板状部材と固定させる塑性加工を用いることを特徴とする請求項７に記載の動圧軸受装置。
【請求項９】
前記固定工程に圧入を用いることを特徴とする請求項７に記載の動圧軸受装置。
【請求項１０】
前記接着剤に熱硬化型接着剤を使用することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の動圧軸受装置。
【請求項１１】
請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載の動圧軸受装置を搭載したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１２】
請求項１１のスピンドルモータを搭載したことを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受装置、その流体軸受装置を用いたスピンドルモータ、およびそのスピンドルモータを用いた記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、記録ディスク駆動装置は携帯機器に使用されるようになり、記録ディスク駆動装置の高精度化、小型化および耐衝撃性の向上が要求されるようになってきている。それに伴い記録ディスク駆動装置に使用されるスピンドルモータも高精度化、小型化および耐衝撃性の向上が望まれている。これらの要求を満たすためにスピンドルモータの軸受を従来のボールベアリングより流体動圧軸受に移行することが大勢となっている。
【０００３】
図１１は流体動圧軸受の軸方向断面図である。また図１２は図１１のＥ部の拡大図である。
【０００４】
図１１を参照して、スリーブＡは略中空円筒状であり、中空部にシャフトＢが半径方向に微少間隙を介して挿入され回転自在に支持されている。シャフトＢは円柱状であり、軸方向下側にてスラストプレートＣと軸方向に微少間隙を介して対向している。またスリーブＡの外周面には、ハウジングＤが固定されており、軸方向下側にはスラストプレートＣが収容されている。そしてこれら微少間隙には、潤滑流体が充填されている。またこのスラストプレートＣとハウジングＤとの間の潤滑流体の封止には接着剤を使用する（上述のような従来の流体動圧軸受の例として特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６１６４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スラストプレートＣとハウジングＤとの間の潤滑流体の封止には、スラストプレートＣとハウジングＤとの軸方向当接面を接着剤にて封止することが不可欠である。しかしながら図１２を参照して、スラストプレートＣとハウジングＤとの軸方向当接面は密着しており、軸方向当接面と半径方向当接面との交差部に形成される間隙Ｆに存在する空気の逃げ場がない。但し一般的には部材の表面粗さに起因するわずかな隙間を通して空気が逃げていくが、カシメや重りによる荷重など軸方向当接面に荷重がかかって当接する場合、空気の逃げ場が無くなる可能性がある。そのため、その間隙Ｆに接着剤を充填しようとしても、間隙Ｆに存在する空気が接着剤を押戻すので接着剤が間隙Ｆに入らない可能性がある。また当接面の接着シールが不十分な場合、間隙Ｆの空気が密着面を通過して潤滑流体と置換して軸受内に空気が移動してしまい、モータ回転動作に重大な影響を与える可能性がある。その結果、記録ディスクへのリード／ライトに影響を与える可能性がある。したがって本発明は、軸方向当接面に接着剤を確実に充填させ、軸方向当接面への潤滑流体浸透を防ぎ、軸受寿命の信頼性の高いモータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１によれば、回転部材と、静止部材と、前記静止部材に形成され、前記回転部材が回転自在に挿入された軸受空洞と、前記静止部材の一端側において、該軸受空洞が半径方向外側に屈曲して形成される、環状面と、該環状面の外縁部において一端方向に立ち上がって形成され、前記環状面を半径方向外側より取り囲む、周壁面と、前記静止部材の一端側に配置され、前記環状面および前記周壁面に当接されて軸受空洞を塞ぐ、円板状部材と、前記回転部材の外周面と前記軸受空洞の内周面とに形成された、微少間隙と、前記微少間隙を満たす、潤滑流体と、前記回転部材の外周面と前記軸受空洞の内周面と潤滑流体とで構成される動圧軸受部と、前記周壁面と前記円板状部材間に介在し、少なくとも前記周壁面と前記円板状部材の外周面との間を封止する、接着剤とを具備する動圧軸受装置において、前記静止部材の前記環状面と前記円板状部材との当接面の少なくともどちらか一方に形成され、半径方向に広がる、凹部を少なくとも１つ有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２によれば、請求項１に係り、前記凹部は前記周壁面と前記軸受空洞を連通することを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項３によれば、請求項１および請求項２のいずれかに係り、前記凹部は、半径方向に微少間隙をもって連続して形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項４によれば、請求項１乃至請求項３のいずれかに係り、前記回転部材の一端側は、回転半径方向に膨大部が形成されており、前記静止部材の前記軸受空洞は前記回転部材の前記膨大部を収容する回転半径方向の拡大部を有し、前記膨大部の軸方向表面とこれに微少間隙を介して対向する前記静止部材の前記拡大部の軸方向表面とを軸受面とするスラスト動圧軸受部を有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項５によれば、請求項４に係り、前記円板状部材の軸方向表面には動圧溝が設けられており、これと軸方向に微少間隙を介して対向する前記軸体の前記膨大部の軸方向表面とを軸受面とするスラスト動圧軸受部を有していることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項６によれば、請求項５に係り、前記凹部は、前記円板状部材の軸方向表面に動圧溝が形成されると同時に形成されることを特徴とする。
【００１３】
本願発明の請求項７によれば、請求項１乃至請求項６のいずれかに係り、前記回転部材を挿入し、前記静止部材に前記円板状部材を隙間なく固定し、ユニットを作製する工程と、前記静止部材の前記周壁面と前記円板状部材の外周面との当接部全周に接着剤を塗布する工程と、前記ユニットを加熱する工程とにて作製することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項８によれば、請求項７に係り、前記固定工程に静止部材を塑性変形させて円板状部材と固定させる塑性加工を用いることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項９によれば、請求項７に係り、前記固定工程に圧入を用いることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項１０によれば、請求項１乃至請求項９のいずれかに係り、前記接着剤に熱硬化型接着剤を使用することを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項１１によれば、スピンドルモータは請求項１乃至請求項１０のいずれかに係る軸受装置を搭載することを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項１２によれば、記録ディスク駆動装置は請求項１１のスピンドルモータを搭載することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１によれば、円板状部材と静止部材との当接面の少なくとも一方に凹部が設けられることにより、静止部材の環状面および周壁面の交差部分と円板状部材との間に形成される間隙と凹部が連通することにより、間隙内に存在する空気の逃げ道を形成することができ、接着剤をスムーズに浸透させることができる。
【００２０】
本発明の請求項２および請求項３によれば、凹部は連通することもしくは微少間隙の当接部を有する凹部を形成することにより、静止部材の環状面および周壁面の交差部分と円板状部材との間に形成される間隙に存在する空気が凹部に逃げることができるので接着剤をスムーズに浸透させることができる。
【００２１】
本発明の請求項４および請求項５によれば、回転部材の一端に膨大部が形成され、この膨大部と静止部材および円板状部材との間にスラスト軸受部が形成されることにより、回転部材が軸方向に安定して支持されることができる。
【００２２】
本発明の請求項６によれば、円板状部材に形成される動圧溝と同時に凹部を形成することにより、凹部形成の工程を省くことができる。
【００２３】
本発明の請求項７によれば、静止部材と円板状部材との固定工程後に接着剤を充填することにより、静止部材と円板状部材との接着状態を安定して充填することができる。また固定部分に塗布することができるので、この固定工程によって発生するコンタミネーションを防ぐことができる。
【００２４】
本発明の請求項８および請求項９によれば、固定方法に塑性加工もしくは圧入を用いることにより、より強固に静止部材と円板状部材とを固定することができる。
【００２５】
本発明の請求項１０によれば、接着剤に熱硬化型接着剤を使用することにより、接着剤が静止部材と円板状部材との当接面に浸透し、且つその当接面にて確実に接着剤を硬化させることができる。
【００２６】
本発明の請求項１１および請求項１２によれば、この請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載した軸受装置を搭載することにより、より信頼性の高いスピンドルモータおよびこのスピンドルモータを搭載した記録ディスク駆動装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明に係る記録ディスク駆動装置１の実施例の一形態に関して図１を参照して説明する。図１は記録ディスク駆動装置１の断面図である。
【００２８】
記録ディスク駆動装置１は、矩形状をしたハウジング２からなり、ハウジング２の内部は、塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成しており、その内部には、情報を記録する円板状のハードディスク３が装着されたスピンドルモータ４が配設されている。
【００２９】
また、ハウジング２の内部には、ハードディスク３に対して情報を読み書きするヘッド移動機構５が配置され、このヘッド移動機構５は、ハードディスク３上の情報を読み書きする磁気ヘッド５ａ、この磁気ヘッド５ａを支えるアーム５ｂおよび磁気ヘッド５ａおよびアーム５ｂをハードディスク３上の所要の位置に移動させるアクチュエータ部５ｃにより構成される。
【００３０】
このような記録ディスク駆動装置１のスピンドルモータ４として、本願発明のスピンドルモータを適用することで、十分な機能を確保した上で記録ディスク駆動装置１の小型且つ薄型化を実現できると共に、信頼性並びに耐久性の高い記録ディスク駆動装置を提供することができる。
【００３１】
次に本発明のスピンドルモータ４に係る実施例の一形態の全体構成について図２を参照して説明する。図２はスピンドルモータ４の軸方向断面図である。
【００３２】
スリーブ１０は、中空円筒状であり、その円筒部１１の内周面に軸方向上下側にそれぞれラジアル軸受部１２、１３を形成している。そしてスリーブ１０の下部には、内側下端面１４と内側下端面１４よりも軸方向下側に有する外側下端面１５とが形成されている。またスリーブ１０の円筒部１１の外周面には、ハウジング２０が固定される。このハウジング２０は、記録ディスク装置１のハウジング２と同等である。スリーブ１０の外側下端面１５には、スリーブ１０を蓋するようにスラストプレート３０が固定されている。
【００３３】
スリーブ１０の内周面には、円柱状のシャフト４０がスリーブ１０のラジアル軸受面１２、１３と半径方向に微少間隙を介して対向して挿通され、回転自在に支持されている。シャフト４０の上部４１には、略有底円筒状であるハブ５０が固定されている。またシャフト４０の下部には、半径方向に外径が拡大する拡大部４２が形成される。この拡大部４２の上面部４２ａはスリーブ１０の内側下端面１４と軸方向に微少間隙を介して対向する。そして拡大部４２の下面部４２ｂはスラストプレート３０と軸方向に微少間隙を介して対向する。そしてこれら各々がアキシャル軸受面を形成してシャフト４０を回転自在に支持している。これらスリーブ１０、スラストプレート３０、シャフト４０にて軸受装置を形成している。そしてスリーブ１０の各ラジアル軸受面１２、１３と各スラスト軸受面４２ａ、４２ｂとの間を隙間なく満たすように潤滑流体が充填されている。またラジアル軸受面１２より軸方向上側には、気液界面Ｈが形成されている。
【００３４】
シャフト４０の上部に固定されたハブ５０は、中心にシャフト４０を固定する貫通孔５１、円筒部５２、およびこれらを繋ぐ底面部５３を有し、底面部５３が軸方向上側となるように配置される。円筒部５２は、スリーブ１０の外周面と微少間隙を介して対向する。そして円筒部５２の内周面には、ロータマグネット６０が固定される。ロータマグネット６０は、ハウジング２０の円筒部２１の外周面に固定されたステータ７０と半径方向に微少間隙を介して対向する。
【００３５】
次に本発明に係るスピンドルモータ４の軸受装置のスリーブ１０とスラストプレート３０との固定について図３乃至図５を参照して説明する。図３乃至図５は図２のＧ部分の拡大図であり、図３は接着塗布直後の図であり、図４は接着剤が間隙８０に浸透する図であり、図５は接着剤がスリーブ１０の外側下端面１５とスラストプレート３０との当接面全体に浸透した図を示す。また図３乃至図５のスラストプレート３０にある点線は凹部を示す。そして図３の点線矢印は間隙に存在する空気の移動方向を示す。
【００３６】
図３を参照して、スリーブ１０の軸方向下側に有する外側下端面１５の外側には、軸方向下側に出っ張る周壁１６が設けられている。この周壁１６と外側下端面１５との交差部には、接着剤の溜まり部分となる凹部１７が設けられている。また周壁１６にも接着剤の溜まり部分の一部となる凹部１６ａが設けられている。
【００３７】
またスラストプレート３０の外周面と上面および下面との交差部にはそれぞれ面取部３１と３２とが形成されている。スリーブ１０にスラストプレート３０を固定することにより、スリーブ１０の凹部１８と面取部３１とは対向して間隙８０が形成される。そしてスリーブ１０の凹部１６ａとスラストプレート３０の面取部３２とは結合して接着剤溜め部９０を形成される。この接着剤溜め部９０に熱硬化型接着剤（以下、接着剤とする）を充填する。
【００３８】
図４を参照して、接着剤はスリーブ１０の周壁１６とスラストプレート３０の外周面との接合部を浸透して間隙８０に充填しようとする。その際、間隙８０に存在した空気は、凹部３４を通り外部に逃げることができる。その結果、間隙８０に接着剤が充填する。
【００３９】
図５を参照して、間隙８０に充填された接着剤は、表面張力にてスリーブ１０の外側下端面１５とスラストプレート３０との当接面（以下、単に当接面とする）に浸透していくが、接着剤が浸透する当接面における間隔は微少であるために表面張力が強く、そのため間隔の軸方向を埋めるように接着剤が充填される、いわゆるブリッジを生じる。このブリッジを通して間隙８０の表面張力と当接面の内径側の表面張力とが釣り合う位置まで接着剤が浸透する。それにより当接面の内径側および外径側に界面を形成し、間隙８０には空気が残留する。以上の作用によって接着剤溜め部９０に充填した接着剤の量がある程度ばらついたとしても、間隙８０の表面張力による調整作用により当接面の接着シールは安定して形成される。これはスリーブ１０とスラストプレート３０とを固定する作業性に関しても有利となる。すなわち接着剤溜め部９０に塗布する接着剤量のばらつきの許容量を大きくできるので接着剤量の調節が容易となり、また外部より目視にて接着剤の塗布具合を容易に確認できるためである。よって前記当接面には接着剤により充填され界面を形成して当接面を埋めているので潤滑流体のこの当接面への侵入を防ぐことができる。したがって、潤滑流体が前記当接面に侵入してしまうと、その侵入分だけ気液界面Ｈの位置が低下してしまい、モータ寿命に影響を与えてしまうが、本願発明は潤滑流体が前記当接面に侵入することを防ぐので潤滑流体が前記当接面に侵入する分の気液界面Ｈの位置の低下を防ぐことができ、寿命の長い軸受装置を実現することができる。また、間隙８０に存在する空気の軸受内部への侵入も防ぐことができるので、軸受部に影響を与えない信頼性の高い軸受装置を提供することができる。
【００４０】
次にスラストプレート３０について本発明の特徴となる部分について図６を参照して説明する。
【００４１】
スラストプレート３０の上面には、シャフト４０の拡大部４２と軸方向に対向する部分には、動圧溝３３が形成されている。またスリーブ１０の外側下端面１５と当接する部分には、外側下端面１５の半径方向長さと同等以上の半径方向長さを有する凹部３４が形成されている。この凹部３４は動圧溝３３を形成すると同時に形成してもよい。この凹部３４を動圧溝３３と同時に形成することにより、独立して凹部３４を形成する工程を省くことができ、加工コストを減少させることができる。このスラストプレート３０に形成された凹部３４は、図３乃至図５を参照して間隙８０とスリーブ１０の内側下端面１４および円筒部１１の内周面とを連通することができる。その結果、間隙８０の部分に接着剤が侵入してきても、この間隙８０に存在する空気は、この凹部３４を通ることにより、間隙８０の外部に移動することができる。それにより、接着剤はスムーズに間隙８０に充填することができる。
【００４２】
次に凹部３４の他の実施例を図７および図８を参照して説明する。図７および図８は図２のＦ部の拡大図である。
【００４３】
まず図７を参照して、図３乃至図５では、凹部３４は間隙８０とスリーブ１０の内側下端面１４および円筒部１１の内周面とを連通していたが、図７の凹部３４ａでは一部において連通していない。これは、一部であれば空気はスリーブ１０の内側下端面１４とスラストプレート３０の上面との当接面３５ａを透過することができる。したがって、上記と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また図８は凹部３４ｂが半径方向に微少間隙を介して連続して形成されており、その微少間隙部は当接面３５ｂとなっている。これは当接面３５ｂが微少間隙であるため、空気がこの当接面を透過することができる。したがって、上記と同様の効果を得ることができる。またこれは加工レス程度の面粗度の場合においても同様に、このスリーブ１０の内側下端面１４とスラストプレート３０の上面の対応部との少なくともどちらか一方の面粗度が大きい場合、当接面には図８のような凹部３４ｂが形成されることとなる。
【００４５】
次に軸受装置を作製する工程について図９を参照して説明する。
【００４６】
スリーブ１０の軸方向下側より、シャフト４０をスリーブ１０の内側下端面１４にシャフト４０の拡大部４２が当接するように挿入する。そしてスリーブ１０の外側下端面１５と周壁１６とに当接するようにスラストプレート３０を固定する。この際、スリーブ１０の周壁１６はスラストプレート３０の外周面よりも軸方向下側に突出する突出部１６ｂを有する（図３乃至図５参照）。そしてこの突出部１６ｂを塑性変形（カシメもしくは圧入）によってスリーブ１０とスラストプレート３０とを固定する（ステップＳ１）。
【００４７】
次にスリーブ１０とスラストプレート３０とで形成された接着剤溜め部９０（固定工程がカシメの場合はそのカシメ部分、圧入の場合はその圧入部分）に接着剤を充填する。ここで、スリーブ１０の外側下端面１５とスラストプレート３０との当接部に凹部３４を有することにより、間隙７０における空気は接着剤の侵入によりスリーブ１０の内周面側に移動することができる（ステップＳ２）。ここでカシメ部分および圧入部分にも接着剤を充填させることにより、カシメ作業の際にカシメ部分の破断が生じた場合、およびカシメ歯の歯こぼれがカシメ部分に混入した場合、および圧入作業の際に僅かなズレによる偏荷重によって圧入部分がかじってカスが発生した場合等の接合部に発生するコンタミネーションを封止することができる。
【００４８】
次に充填した接着剤を硬化させるために軸受装置を約９０℃にて約１時間程度加熱する（ステップＳ３）。本願発明の接着部分は、間隙８０と接している部分では空気と常に接しており、そして浸透部分には間隙がほとんどなく、且つ外部から不可視の部分にも接着剤が侵入しているので、接着剤を硬化させるためには熱硬化型接着剤が最も適している。
【００４９】
潤滑流体を軸受内に充填する（ステップＳ４）。接着剤をスリーブ１０の外側下端面１５とスラストプレート３０との当接面に充填し、硬化後に潤滑流体を軸受内に充填することにより、前記当接面および間隙７０への潤滑流体の侵入を防ぐことができるので、間隙７０に存在する空気と潤滑流体との置換を防ぐことができ、軸受内に空気が侵入することがなくなる。
【００５０】
以上、本発明の軸受部、動圧軸受装置、およびスピンドルモータを備えた記録ディスク駆動装置について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明を逸脱することなく種々の変形乃至修正が可能である。
【００５１】
例えば、スピンドルモータ４では、スリーブ１０は一部材にて形成されているが、図１０のようにスリーブ１０を異なる２つの部材１０ａおよび１０ｂにて形成してもよい。またシャフト４０の軸方向下側に位置する膨張部４２に関しても、スピンドルモータ４では、一部材にて形成されているが、本発明はこれに限定されることなく、膨張部４２を有していればよいので、図１０のようにシャフト４０の下端部に凹部を設け、その凹部と嵌合する凸部を有する円板形状のキャップ４０ａのような別部材でもよい。
【００５２】
また例えば、凹部３４は、スリーブ１０の外側下端面１５とスラストプレート３０との当接面に形成され、間隙８０と連通して空気の逃げ場を確保できればよく、スラストプレート３０に形成された凹部３４はスラストプレート３０のみではなくスリーブ１０の外側下端面１５側に形成してもよい。また凹部３４は、スリーブ１０とスラストプレート３０との少なくともどちらか一方に形成されていればよい。また本発明の実施例では凹部３４の数が１つであったがこれに限定されることなく、複数個でも同様の効果を得ることができる。また図８のような微少間隙を介して連続している凹部３４ｂの場合には、全周において凹部３４ｂを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る記録ディスク装置の一形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係るスピンドルモータの一形態を示す軸方向断面図である。
【図３】本発明に係る軸受装置のスリーブとスラストプレートとの接合部の接着剤を充填した図である（図２のＧ部拡大図である）。
【図４】本発明に係る軸受装置のスリーブとスラストプレートとの接合部の接着剤が間隙に浸透した図である。
【図５】本発明に係る軸受装置のスリーブとスラストプレートとの接合部の接着剤が当接面に浸透した図である。
【図６】本発明に係るスラストプレートの一形態を示す図である。
【図７】本発明に係る凹部の他の実施例を示したスリーブとスラストプレートの接合部の接着剤を充填した図である（図２のＧ部拡大図である）。
【図８】本発明に係る凹部の他の実施例を示したスリーブとスラストプレートの接合部の接着剤を充填した図である。
【図９】本発明に係る軸受装置の作製工程を示す図である。
【図１０】本発明に係る軸受装置の他の実施例を示す断面図である。
【図１１】従来例に係る軸受装置を示す断面図である。
【図１２】従来例に係る軸受装置のスリーブとスラストプレートとの接合部を示す図である（図１１のＥ部拡大図である）。
【符号の説明】
【００５４】
１      記録ディスク装置
４      スピンドルモータ
１０    スリーブ
１２、１３  ラジアル軸受面
１４    内側下端面
１５    外側下端面
１６    周壁
１６ａ  凹部
１６ｂ  突出部
１７    凹部
２０    ハウジング
３０    スラストプレート
３１、３２  面取部
３３    動圧溝
３４、３４ａ、３４ｂ  凹部
３５    当接面
４０    シャフト
４２    膨大部
４２ａ、４２ｂ  スラスト軸受面
５０    ハブ
６０    ロータマグネット
７０    ステータ
８０    間隙
９０    接着剤溜め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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