(57)【要約】【課題】記録ディスクのフラッタを効率的に低減させることができるシュラウド壁を備える記録ディスク駆動装置を提供する。【解決手段】磁気ディスク駆動装置のハウジング１７には、０．５ｍｍ以下の間隔ｓで磁気ディスク１２の端面に対向しつつ磁気ディスク１２を囲むシュラウド壁１９が形成される。シュラウド壁１９には、磁気ディスク１２の端面に向き合う領域に隣接して整流溝２１が刻み込まれる。【選択図】図２
2006107732.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱回りで回転する記録ディスクと、０．５ｍｍ以下の間隔で記録ディスクの端面に対向しつつ記録ディスクの周囲を囲むシュラウド壁と、記録ディスクの端面に向き合う領域に隣接してシュラウド壁に形成される整流溝とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の記録ディスク駆動装置において、前記整流溝の深さは２ｍｍ以下に設定されることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項３】
請求項１に記載の記録ディスク駆動装置において、前記記録ディスクを収容するハウジングと、前記整流溝が刻み込まれてハウジングにはめ込まれるシュラウド部材とをさらに備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項４】
支柱回りで回転する記録ディスクと、記録ディスクを収容するハウジングと、ハウジングにはめ込まれて、０．５ｍｍ以下の間隔で記録ディスクの端面に対向しつつ記録ディスクの周囲を囲むシュラウド部材と、記録ディスクの端面に向き合う領域に隣接してシュラウド部材に刻み込まれる整流溝とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【請求項５】
記録ディスクを収容するハウジングを成型する工程と、記録ディスクの外径よりも大きな内径の管素材の内周面に円周方向に沿って溝を刻む工程と、円周方向に沿って管素材を切断し、内面に溝が刻まれた環状部材を切り出す工程と、環状部材をハウジング内に設置し、環状部材の内周面を所定の間隔で記録ディスクの端面に対向させる工程とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の記録ディスク駆動装置の製造方法において、前記環状部材をハウジング内に設置するにあたって、前記溝に隣接する領域を記録ディスクの端面に向き合わせることを特徴とする記録ディスク駆動装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）を始めとする記録ディスク駆動装置に関し、特に、支柱回りで回転する記録ディスクと、所定の間隔でこの記録ディスクの端面に対向しつつ記録ディスクの周囲を囲むシュラウド壁とを備える記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばＨＤＤの分野では、磁気ディスクの回転に応じてハウジング内で気流の乱れが生じ、磁気ディスクのフラッタ（振動）を引き起こすことは広く知られている。こうしたフラッタは、例えば特開昭５３−５７００９号公報に開示されるように、磁気ディスクを囲む環状の整流翼によって低減されることができる。フラッタの低減は、一般に、ＨＤＤに使用される浮上ヘッドスライダと、回転する磁気ディスクとの衝突を回避する上で必要とされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
磁気ディスクの小型化に伴い、フラッタの振動幅は低減される傾向にある。加えて、浮上ヘッドスライダの浮上量の変動も低減される傾向にある。その結果、回転時の磁気ディスクに浮上ヘッドスライダが衝突する確率は著しく低減されている。
【０００４】
その一方で、磁気ディスクには、一層の記録密度の増大すなわちトラックピッチの狭小化が要求されている。トラックピッチが狭められるにつれ、磁気ディスクのフラッタの影響を無視することはできなくなりつつある。磁気ディスク外縁の上下方向の揺れは、磁気ディスクに対する浮上ヘッドスライダの衝突を引き起こすだけでなく、浮上ヘッドスライダの位置決めすなわちトラッキング制御に悪影響を及ぼすことが明らかとなりつつある。すなわち、磁気ディスクのフラッタはトラックピッチの一層の狭小化を妨げる一因となっている。しかしながら、これまでのところ、例えば直径３．５インチや２．５インチといった小型の磁気ディスクが組み込まれたＨＤＤで、どういった条件が設定されればフラッタを効率的に低減させることができるかは検討されてこなかった。
【０００５】
本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、記録ディスクのフラッタを効率的に低減させることができるシュラウド壁を備える記録ディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１発明によれば、支柱回りで回転する記録ディスクと、０．５ｍｍ以下の間隔で記録ディスクの端面に対向しつつ記録ディスクの周囲を囲むシュラウド壁と、記録ディスクの端面に向き合う領域に隣接してシュラウド壁に形成される整流溝とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置が提供される。
【０００７】
本発明者らは、記録ディスクの端面とシュラウド壁との間隔が狭められると、記録ディスクのフラッタの振幅が減少することを新たに見出した。しかも、そういった間隔が狭められるに従って、整流溝の深さの増大に伴うフラッタの減少率が大きくなることが発見された。すなわち、記録ディスクの端面とシュラウド壁との間隔が例えば０．５ｍｍ以下に設定されれば、比較的に浅い整流溝を用いても十分にフラッタは抑制されることができる。
【０００８】
こうした記録ディスク駆動装置では、前記整流溝の深さは２ｍｍ以下に設定されてもよい。発明者らの観察結果によれば、整流溝が２ｍｍを超えて刻まれても、記録ディスクのフラッタの減少はほとんど望めないことが明らかとなっている。
【０００９】
記録ディスク駆動装置は、例えば、前記記録ディスクを収容するハウジングと、前記整流溝が刻み込まれてハウジングにはめ込まれるシュラウド部材とをさらに備えてもよい。かかる構成によれば、ハウジング自体に整流溝を刻む場合に比べて製造工程を単純化することができる。
【００１０】
第２発明によれば、支柱回りで回転する記録ディスクと、記録ディスクを収容するハウジングと、ハウジングにはめ込まれて、０．５ｍｍ以下の間隔で記録ディスクの端面に対向しつつ記録ディスクの周囲を囲むシュラウド部材と、記録ディスクの端面に向き合う領域に隣接してシュラウド部材に刻み込まれる整流溝とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置が提供される。かかる記録ディスク駆動装置によれば、前述の第１発明と同様な効果を得ることができる上に、ハウジングにはめ込まれるシュラウド部材の採用によって製造工程が単純化されることができる。
【００１１】
以上のような記録ディスク駆動装置を製造するにあたって、第３発明に係る製造方法は、記録ディスクを収容するハウジングを成型する工程と、記録ディスクの外径よりも大きな内径の管素材の内周面に円周方向に沿って溝を刻む工程と、円周方向に沿って管素材を切断し、内面に溝が刻まれた環状部材を切り出す工程と、環状部材をハウジング内に設置し、環状部材の内周面を所定の間隔で記録ディスクの端面に対向させる工程とを備えればよい。
【００１２】
なお、以上のような発明は、例えばハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）に代表される磁気ディスク駆動装置に適用されることができるだけでなく、ＣＤ（コンパクトディスク）やＤＶＤ（デジタルビデオディスク）といった光ディスクが使用される光ディスク駆動装置や、ＭＯ（光磁気ディスク）が使用される光磁気ディスク駆動装置に適用されてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によれば、記録ディスクの端面とシュラウド壁との間隔や、整流溝の深さが調整されることによって、記録ディスクのフラッタは効率的に低減されることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。
【００１５】
図１は本発明に係る記録ディスク駆動装置としてのハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）１０を示す。このＨＤＤ１０は、支柱１１回りで回転する複数枚（例えば１０枚）の磁気ディスク１２と、磁気ディスク１２の各ディスク面に対向する浮上ヘッドスライダ１３とを備える。浮上ヘッドスライダ１３は、支軸１４回りで揺動するキャリッジアーム１５の先端に固定される。磁気ディスク１２に対する情報の書き込みや読み出しにあたっては、磁気回路から構成されるアクチュエータ１６によってキャリッジアーム１５は揺動駆動され、その結果、浮上ヘッドスライダ１３は磁気ディスク１２の半径方向に移動する。この移動によって浮上ヘッドスライダ１３は磁気ディスク１２上の所望の記録トラックに位置決めされる。浮上ヘッドスライダ１３に搭載された電磁変換素子（図示せず）は、記録トラックに沿って磁気情報を磁気ディスク１２に書き込んだり磁気ディスク１２から読み取ったりする。ただし、電磁変換素子は、接触スライダを始め、浮上ヘッドスライダ１３以外の支持体に支持されてキャリッジアーム１５の先端に固定されてもよい。
【００１６】
磁気ディスク１２を収容するハウジング１７にはシュラウド部材１８がはめ込まれる。このシュラウド部材１８は、磁気ディスク１２の端面に対向しつつ磁気ディスク１２の周囲を囲むシュラウド壁１９を形成する。図２から明らかなように、シュラウド壁１９には、磁気ディスク１２の端面に向き合う領域に隣接して整流溝２１が形成される。シュラウド壁１９は、できる限り広い範囲で磁気ディスク１２の端面に向き合うことが望ましい。しかも、整流溝２１は、後述されるように、円周方向全体にわたって途切れることなくシュラウド壁１９に刻まれることが望ましい。
【００１７】
図２から明らかなように、ハウジング１７の底面１７ａに固定される支柱１１には上下１対のボールベアリング２２を介して回転体２３が支持される。この回転体２３の下端に形成された外向きフランジ２４と、回転体２３の上端にねじ止めされるクランプ２５との間には、間隔リング２６と磁気ディスク１２とが交互に挟み込まれる。各間隔リング２６の働きを通じて、隣接する磁気ディスク１２同士の間隔は均一に維持される。整流溝２１は、等間隔に配列された磁気ディスク１２同士の間に配置される。このとき、スピンドルモータ２７の駆動力が回転体２３すなわち磁気ディスク１２を回転させても、整流溝２１と磁気ディスク１２の端面とは相互に向き合わないことが望ましい。ハウジング１７の内部空間がカバー２８によって閉鎖されると、支柱１１の先端はねじ２９によってカバー２８に固定される。
【００１８】
スピンドルモータ２７が回転駆動力を発揮すると、磁気ディスク１２は回転する。磁気ディスク１２の回転速度は例えば１００３３ｒｐｍに達することができる。このとき、シュラウド壁１９と磁気ディスク１２との間に乱気流が発生し、磁気ディスク１２のフラッタが引き起こされる。このフラッタによれば、例えば磁気ディスク１２の外縁は上下方向に振動する。フラッタは、上下揺れの１０％程度の大きさの水平方向変位を生じさせる。こうした水平方向変位は、磁気ディスク１２上の記録トラックから浮上ヘッドスライダ１３を乖離させる。すなわち、たとえ浮上ヘッドスライダ１３の浮上量が一定に保持されても、浮上ヘッドスライダと記録トラックとの間に位置ずれが生成されてしまう。フラッタは整流溝２１の働きを通じて抑制される。
【００１９】
ここで、磁気ディスク１２のフラッタを効率的に低減することができる整流溝２１の条件を検討する。例えば、３インチ（直径８４ｍｍ）の磁気ディスク１２を１００３３ｒｐｍの回転速度で回転させ、シュラウド壁１９と磁気ディスク１２の端面との間隔ｓ（図２参照）と、整流溝２１の深さｄ（図２参照）とを変化させると、以下の結果が得られる。
【００２０】
【表１】
2006107732.tif 000003
この結果から明らかなように、１．０ｍｍから０．５ｍｍに距離ｓを変化させると、フラッタの振幅は確実に低減されることがわかる。しかも、例えば図３から明らかなように、ｓ＝０．５ｍｍならば、深さｄを大きくしていった際にフラッタの低減率が大きいことがわかる。したがって、０．５ｍｍ以下の間隔ｓで磁気ディスク１２の端面にシュラウド壁１９を向き合わせれば、比較的に深さｄの浅い整流溝２１が用いられても、磁気ディスク１２のフラッタは効率よく抑制されることとなる。
【００２１】
その一方で、例えば図３から明らかなように、ｓ＝０．５ｍｍでは、整流溝２１の深さｄが２ｍｍを越えると、磁気ディスク１２のフラッタの低減率は著しく低下し、さらなるフラッタの低減はほとんど望めなくなることがわかる。すなわち、整流溝２１の深さｄは２ｍｍ以下に設定されてもフラッタは十分に抑制されることができる。
【００２２】
次に、前述したＨＤＤ１０のシュラウド壁１９の形成方法を簡単に説明する。まず、全長にわたって均一な内径および外径を備える断面円形の管素材３１が用意される。この管素材３１の内径ＩＤは、図４から明らかなように、磁気ディスク１２の外径ＯＤよりも大きく設定される。内径ＩＤと外径ＯＤとの差は１．０ｍｍ以下に抑えられる。管素材３１は例えばアルミニウム素材から成形されればよい。
【００２３】
続いて管素材３１の内周面に円周方向に沿って複数本の無端溝３２が刻み込まれる。無端溝３２は例えば中ぐり加工によって形成されればよい。各溝３２の深さが例えば２ｍｍ以下に設定されれば、加工時間の短縮化や加工無駄の減少などに寄与することができる。溝３２同士の間隔は磁気ディスク１２同士の間隔に合わせ込まれればよい。その後、管素材３１は円周方向に沿って切断される。すると、例えば図５に示されるように、内面に溝３２が刻まれた環状部材３３が切り出される。環状部材３３の１部（例えば円周の４分の１以下）は軸方向に沿って切り除かれる。
【００２４】
１部が切り除かれた環状部材３３すなわちシュラウド部材１８はアルミダイカスト製のハウジング１７にはめ込まれる。その後、スピンドルモータ２７や磁気ディスク１２がハウジング１７に取り付けられると、図２に示されるように、整流溝２１に隣接する領域は磁気ディスク１２の端面に向き合う。
【００２５】
なお、本発明に係る整流溝２１は、前述したシュラウド部材１８に刻み込まれることができるだけでなく、シュラウド壁１９とともにハウジング１７に直接に形成されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】ハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）の内部構造を示す平面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った一部拡大断面図である。
【図３】磁気ディスクのフラッタに対する磁気ディスクの端面およびシュラウド壁間の影響並びに整流溝の深さの影響を示すグラフである。
【図４】管素材の端面を示す平面図である。
【図５】管素材から切り出された環状部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１０  記録ディスク駆動装置としてのハードディスク駆動装置（ＨＤＤ）、１１  支柱、１２  記録ディスクとしての磁気ディスク、１７  ハウジング、１８  シュラウド部材、１９  シュラウド壁、２１  整流溝、３１  管素材、３２  溝、３３  環状部材、ｄ  整流溝の深さ、ｓ  間隔。
【図１】
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【図２】
2006107732.tif 000005
【図３】
2006107732.tif 000006
【図４】
2006107732.tif 000007
【図５】
2006107732.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成18年1月6日(2006.1.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録ディスクを収容するハウジングを成型する工程と、記録ディスクの外径よりも大きな内径の管素材の内周面に円周方向に沿って溝を刻む工程と、円周方向に沿って管素材を切断し、内面に溝が刻まれた環状部材を切り出す工程と、環状部材をハウジング内に設置し、環状部材の内周面を所定の間隔で記録ディスクの端面に対向させる工程とを備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の記録ディスク駆動装置の製造方法において、前記環状部材をハウジング内に設置するにあたって、前記溝に隣接する領域を記録ディスクの端面に向き合わせることを特徴とする記録ディスク駆動装置の製造方法。