(57)【要約】【課題】  複数のハーネス出入口を省スペースで形成でき、且つ、ワイヤーハーネスの横ずれを極力防止できるワイヤーハーネスの取出構造を提供する。【解決手段】  ケース本体３にハーネス用切欠溝１０を設け、ハーネス用切欠溝１０に止水カバー１３をスライド挿入し、止水カバー１３で閉塞されないハーネス用切欠溝１０によってワイヤーハーネスを通すハーネス出入口を形成したワイヤーハーネスの取出構造であって、止水カバー１３で閉塞されないハーネス用切欠溝１０によって複数のハーネス出入口１６ａ，１６ｂを形成し、且つ、複数のハーネス出入口１６ａ，１６ｂを異なる高さに配置した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースにハーネス用切欠溝を設け、このハーネス用切欠溝に止水カバーをスライドによって装着し、前記止水カバーで閉塞されない前記ハーネス用切欠溝によってワイヤーハーネスを通すハーネス出入口を形成したワイヤーハーネスの取出構造であって、
前記止水カバーで閉塞されない前記ハーネス用切欠溝によって複数の前記ハーネス出入口を形成し、且つ、複数の前記ハーネス出入口を少なくとも２段の高さに配置したことを特徴とするワイヤーハーネスの取出構造。
【請求項２】
請求項１記載のワイヤーハーネスの取出構造であって、
隣接する前記ハーネス取出口は、ワイヤーハーネスの直径以上シフトした高低差を有する位置に配置されたことを特徴とするワイヤーハーネスの取出構造。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの取出構造であって、
複数の前記ハーネス取出口は、階段状に順に高さ変化させたことを特徴とするワイヤーハーネスの取出構造。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの取出構造であって、
複数の前記ハーネス取出口は、高低２段の高さ位置に配置されたことを特徴とするワイヤーハーネスの取出構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本のワイヤーハーネスをケース内から取り出すワイヤーハーネスの取出構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両のエンジンルーム内のように被水される場所に設置される例えば電気接続箱には防水対策が施される。その防止対策の１つのとして、電気接続箱のワイヤーハーネスの取出構造も防水構造とする必要がある。そして、この種の従来例として、図７に示す特許文献１に開示されたものがある。
【０００３】
このワイヤーハーネスの取出構造は、図７に示すように、ケース１００の２箇所にハーネス用切欠溝１０１，１０２を有し、この各ハーネス用切欠溝１０１，１０２はケース１００の上端に開口されている。各ハーネス用切欠溝１０１，１０２の下端面は半円面に形成され、且つ、この半円面に連続するようにケース１００からは半円筒状のハーネス下保護壁１０１ａ，１０２ａが突設されている。各ハーネス用切欠溝１０１，１０２には各止水カバー１０３，１０４がスライド自在に設けられている。
【０００４】
各止水カバー１０３，１０４は、ワイヤーハーネス（図示せず）が挿入されたハーネス用切欠溝１０１，１０２内のハーネス収容スペース以外を閉塞するプレート部１０３ａ，１０４ａと、このプレート部１０３ａ，１０４ａの下端に一体的に突設された半円筒状のハーネス上保護壁１０３ｂ，１０４ｂとから構成されている。つまり、２つの止水カバー１０３，１０４の各ハーネス上保護壁１０３ｂ，１０４ｂがケース１００の各ハーネス下保護壁１０１ａ，１０２ａに突き当たる位置までスライド挿入すると、円弧状のハーネス取出口１０５ａ，１０５ｂが形成されるようになっている。
【０００５】
上記構成において、ケース１００の各ハーネス用切欠溝１０１，１０２に各ワイヤーハーネス（図示せず）を挿入し、次に、各止水カバー１０３，１０４の下端を各ハーネス用切欠溝１０１，１０２の開口部分に合わせて下方にスライドする。すると、各止水カバー１０３，１０４が各ハーネス用切欠溝１０１，１０２内にスライド挿入し、ハーネス上保護壁１０３ｂ，１０４ｂがハーネス下保護壁１０１ａ，１０２ａに突き当たる位置まで挿入する。すると、止水カバー１０３，１０４によって閉塞されないハーネス用切欠溝１０１，１０２のエリアと、各ハーネス上保護壁１０３ｂ，１０４ｂとハーネス下保護壁１０１ａ，１０２ａで囲まれたエリアによってハーネス取出口１０５ａ，１０５ｂがそれぞれ形成され、この各ハーネス取出口１０５ａ，１０５ｂ内にワイヤーハーネス（図示せず）が配置される。
【０００６】
以上により、各ハーネス取出口１０５ａ，１０５ｂの箇所から水がケース１００の内部に容易に浸入できない防水構造となっている。
【特許文献１】特開２０００−１６６０５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記従来のワイヤーハーネス取出構造では、止水カバー１０３，１０４によってハーネス用切欠溝１０１，１０２を利用して形成されるハーネス取出口１０５ａ，１０５ｂが１つである。従って、複数のワイヤーハーネス（図示せず）をケース１００内より取り出す構造とするには、ハーネス用切欠溝１０１，１０２と止水カバー１０３，１０４によるハーネス出入口１０５ａ，１０５ｂを複数箇所に設置する必要があり、広いスペースを確保しなければならない。
【０００８】
ここで、ハーネス用切欠溝１０１，１０２と止水カバー１０３，１０４によって複数のハーネス出入口１０５ａ，１０５ｂを形成することが考えられるが、隣接するハーネス出入口１０５ａ，１０５ｂを間隔を開けることなく連続的に配置すると、止水カバー１０３，１０４を完全にスライド挿入するまでワイヤーハーネス（図示せず）の横ずれを防止できない。
【０００９】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、複数のハーネス出入口を省スペースで形成でき、且つ、ワイヤーハーネスの横ずれを極力防止できるワイヤーハーネスの取出構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、ケースにハーネス用切欠溝を設け、このハーネス用切欠溝に止水カバーをスライド挿入し、前記止水カバーと前記ハーネス用切欠溝によってワイヤーハーネスを通すハーネス出入口を形成したワイヤーハーネスの取出構造であって、前記止水カバーと前記ハーネス用切欠溝によって複数の前記ハーネス出入口を形成し、且つ、複数の前記ハーネス出入口を少なくとも２段の高さに配置したことを特徴とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネスの取出構造であって、隣接する前記ハーネス取出口は、ワイヤーハーネスの直径以上シフトした高低差を有する位置に配置されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの取出構造であって、複数の前記ハーネス取出口は、階段状に順に高さ変化させたことを特徴とする。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２記載のワイヤーハーネスの取出構造であって、複数の前記ハーネス取出口は、高低２段の高さ位置に配置されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、隣接するハーネス出入口を間隔を開けることなく連続的に配置しても、止水カバーのスライド挿入過程の早い段階で各ワイヤーハーネスの横移動を規制できるため、ワイヤーハーネスの横方向のずれを極力防止できる。従って、複数のハーネス出入口を省スペースで形成でき、且つ、ワイヤーハーネスの横ずれを極力防止できる。又、単一の止水カバーをハーネス用切欠溝にスライド挿入することによって複数のハーネス出入口を形成でき、逆に、単一の止水カバーをハーネス用切欠溝より引き抜くことによって複数のハーネス出入口を開放できる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、止水カバーの未装着状態にあっても下方位置のワイヤーハーネスはその高さ以上の段差面によって上方位置のワイヤーハーネス側に移動することが規制されるため、ワイヤーハーネスの横方向のずれを安定して防止できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、３つ以上のハーネス出入口を形成する場合にあって、相対的に下方位置のワイヤーハーネスは隣の上方位置のワイヤーハーネスに対して段差面によって上方位置のワイヤーハーネス側に移動することが規制されるため、その方向にワイヤーハーネスを片寄せすることによって複数の全てのワイヤーハーネスを容易に仮固定できる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、請求項１又は請求項２の発明の効果に加え、３つ以上のハーネス出入口を形成する場合にあって、ハーネス出入口の高さ方向の設置スペースを小さくできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１〜図４は本発明のワイヤーハーネスの取出構造を電気接続箱に適用した第１実施形態を示し、図１は電気接続箱の分解斜視図、図２はケースの分解斜視図、図３は止水カバーを装着する途中状態の正面図、図３は止水カバーを装着完了した状態の正面図である。
【００２０】
電気接続箱１は、図１及び図２に示すように、内部への水の侵入を防止するよう水密構造に形成されたケース２を有する。このケース２は、上面が開口されたケース本体３とこのケース本体３の上面を塞ぐように組み付けされる第１カバー４及び第２カバー５とから構成されている。
【００２１】
ケース本体３の内部は、仕切壁６によって２つの部品収容室７ａ，７ｂに大まかに仕切られており、各部品収容室７ａ，７ｂにはリレーブロック体８，（図示せず）等がそれぞれ収容されている。２つの部品収容室７ａ，７ｂは連通路９を介して連通されており、この連通路９は２つの部品収容室７ａ，７ｂ間を接続する第２ワイヤーハーネスＷＨ２の配索等に利用される。
【００２２】
ケース本体３の側壁には、上端が開口されたハーネス用切欠溝１０，１１が２箇所に形成されている。一方のハーネス用切欠溝１０の下端面は段差を有する２つの半円面に形成され、且つ、この各半円面に連続するようにケース本体３からは半円筒状のハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂが２つ突設されている。そして、一方のハーネス用切欠溝１０の左右のスライド端面１０ａに沿って止水カバー１３がスライド自在に設けられている。
【００２３】
止水カバー１３は、ハーネス用切欠溝１０内の２つのハーネス収容スペース以外を閉塞するプレート部１４と、このプレート部１４の下端に一体的に突設された２つの半円筒状のハーネス上保護壁１５ａ，１５ｂとから構成されている。つまり、止水カバー１４の２つのハーネス上保護壁１５ａ，１５ｂがハーネス用切欠溝１０の２つのハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂに突き当たる位置までスライド挿入すると、止水カバー１３によって閉塞されないハーネス用切欠溝１２ａ，１２ｂのエリアと、各ハーネス上保護壁１５ａ，１５ｂとハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂで囲まれたエリアによって、２つの円弧状のハーネス取出口１６ａ，１６ｂが形成されるようになっている。そして、２つのハーネス取出口１６ａ，１６ｂは、配索されるワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２の直径Ｄ以上シフトした高低差を有する位置に配置されている。各ハーネス取出口１６ａ，１６ｂの断面寸法は、配索される各ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２とほぼ同じ断面寸法に設定されている。
【００２４】
他方のハーネス用切欠溝１１の下端面も段差を有する２つの半円面に形成され、且つ、この各半円面に連続するように半円筒状のハーネス下保護壁１７ａ，１７ｂが２つ突設されている。そして、他方のハーネス用切欠溝１１の左右のスライド端面１１ａに沿って止水カバー１８がスライド自在にそれぞれ設けられている。止水カバー１８は、ハーネス用切欠溝１１内の２つのハーネス収容スペース以外を閉塞するプレート部１９と、このプレート部１９の下端に一体的に突設された２つの半円筒状のハーネス上保護壁２０ａ，２０ｂとから構成されている。ハーネス上保護壁２０ａ，２０ｂとハーネス下保護壁１７ａ，１７ｂとが突き合わされることによって２つの円弧状のハーネス取出口２１ａ，２１ｂが形成されるようになっている。
【００２５】
上記構成において、ケース本体３の一方のスライド用切欠溝１０に２本のワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２をそれぞれ挿入し、各ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２を各ハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂ上にそれぞれ載置する。次に、図３に示すように、止水カバー１３の下端をハーネス用切欠溝１０の開口部分に合わせて下方にスライドする。すると、止水カバー１３がスライド端面１０ａに沿ってスライド用切欠溝１０内にスライド挿入される。ここで、止水カバー１３の下方側のハーネス上保護壁１５ａ（図３の左側）がハーネス用切欠溝１０の上方側のハーネス下保護壁１２ｂ（図３の右側）に干渉する位置まで降下すると（図３の状態より若干だけ降下した位置）、双方のワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２の横ずれが規制される。この状態より更に止水カバー１３をスライド挿入し、図４に示すように、各ハーネス上保護壁１５ａ，１５ｂが対向する各ハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂに突き当たる位置まで挿入する。すると、止水カバー１３で閉塞されないハーネス用切欠溝１０のエリアと、止水カバー１３の各ハーネス上保護壁１５ａ，１５ｂとケース本体３の各ハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂに囲まれれたエリアとによって２つのハーネス取出口１６ａ，１６ｂが形成され、この各ハーネス取出口１６ａ，１６ｂにワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２がそれぞれ配置される。各ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２は、その外周がハーネス取出口１６ａ，１６ｂの内面にほぼ密着状態で配置されるため、各ハーネス取出口１６ａ，１６ｂと各ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２の隙間からケース２内に水が浸入することがない。
【００２６】
また、ケース本体３の他方のスライド用切欠溝１１にも同様にして２本のワイヤーハーネスを配索する。
【００２７】
以上、止水カバー１３とハーネス用切欠溝１０によって２つのハーネス出入口１６ａ，１６ｂを形成し、且つ、２つのハーネス出入口１６ａ，１６ｂを異なる高さに配置したので、止水カバー１３のスライド挿入過程の早い段階で各ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２の横移動を規制できるため、ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２の横方向のずれを極力防止できる。従って、２つのハーネス出入口１６ａ，１６ｂを省スペースで形成でき、且つ、ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２の横ずれを極力防止できる。又、単一の止水カバー１３をハーネス用切欠溝１０にスライド挿入することによって２つのハーネス出入口１６ａ，１６ｂを形成でき、逆に、単一の止水カバー１３をハーネス用切欠溝１０より引き抜くことによって２つのハーネス出入口１６ａ，１６ｂを開放できる。
【００２８】
上記第１実施形態では、隣接するハーネス取出口１６ａ，１６ｂは、ワイヤーハーネスＷＨ１，ＷＨ２の直径Ｄ以上シフトした高低差を有する位置に配置されたので、止水カバー１３の未装着状態にあっても下方位置のワイヤーハーネスＷＨ１はその高さ以上の段差面３０によって上方位置のワイヤーハーネスＷＨ２側に移動することが規制されるため、ワイヤーハーネスＷＨ１の横方向のずれを安定して防止できる。
【００２９】
図５は本発明のワイヤーハーネスの取出構造の第２実施形態を示す。図５に示すように、ケース本体３のハーネス切欠溝１０の下端には、３つの半円筒状のハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃが突設されている。又、止水カバー１３には、３つの円筒状のハーネス上保護壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃが設けられている。そして、これら３つのハーネス下保護壁１２ａ，１２ｂ，１２ｃとハーネス上保護壁１５ａ，１５ｂ，１５ｃとによって３つのハーネス取出口１６ａ，１６ｂ，１６ｃが形成されている。３つのハーネス取出口１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、階段状に順に高さ変化するよう設定されている。隣接するハーネス取出口１６ａ，１６ｂ，１６ｃ同士は、配索されるワイヤーハーネスＷＨの直径以上シフトした高低差を有するよう設定されている。各ハーネス取出口１６ａ，１６ｂ，１６ｃの断面寸法は、配索される各ワイヤーハーネスＷＨとほぼ同じ断面寸法に設定されている。
【００３０】
この第２実施形態では、３つのハーネス出入口１６ａ，１６ｂ，１６ｃを形成する場合にあって、相対的に下方位置のワイヤーハーネスＷＨは隣の上方位置のワイヤーハーネスＷＨに対して段差面３０によって上方位置のワイヤーハーネスＷＨ側に移動することが規制されるため、その方向にワイヤーハーネスＷＨを片寄せすることによって３つの全てのワイヤーハーネスＷＨを容易に仮固定できる。尚、ハーネス出入口１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、階段状に順に高さ変化を付けて４つ以上設けても同様の効果が得られる。
【００３１】
図６は本発明のワイヤーハーネスの取出構造の第３実施形態を示す。図６に示すように、第３実施形態と前記第２実施形態とを比較するに、左右２つのハーネス取出口１６ａ，１６ｃが同じ高さで、中央の１つのハーネス取出口１６ｂがこれらより高い位置に設定されている点が相違する。他の構成は、前記第２実施形態と同様であるため、図面に同一符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
この第３実施形態では、３つのハーネス出入口１６ａ，１６ｂ，１６ｃを形成する場合にあって、ハーネス出入口１６ａ，１６ｂ，１６ｃの高さ方向の設置スペースを小さくできる。又、左右位置のワイヤーハーネスＷＨは中央位置のワイヤーハーネスＷＨに対して段差面３０によって中央位置のワイヤーハーネスＷＨ側に移動することが規制されるため、左右位置のワイヤーハーネスＷＨを容易に仮固定できるという利点もある。尚、ハーネス出入口１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、低い位置と高い位置に交互に配置して４つ以上設けても同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、電気接続箱の分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、ケースの分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、止水カバーの装着途中状態を示す正面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、止水カバーの装着完了状態を示す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、止水カバーの装着途中状態を示す正面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示し、止水カバーの装着途中状態を示す正面図である。
【図７】従来のワイヤーハーネスの取出構造を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
２  ケース
３  ケース本体（ケース）
１０  ハーネス用切欠溝
１１  ハーネス用切欠溝
１３  止水カバー
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  ハーネス取出口
１８  止水カバー
２１ａ，２１ｂ  ハーネス取出口
ＷＨ１，ＷＨ２，ＷＨ  ワイヤーハーネス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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