(57)【要約】      （修正有）【課題】実接着施工で施工される床材で、実結合部に接着剤を充分に行き渡らせることができる実結合構造を提供すること。【解決手段】長板状の板材１の対向辺の端面に本実を形成し、実結合により複数枚を連結可能とした床材４の実結合構造において、雄実２は、その付根部分から先端側に上下の傾斜面を先細りに形成され、雌実３は、その先端部分から板材１の内部方向に向け上下の傾斜面を先細りに形成され、雄実２及び雌実３の各上側に位置する端面が実結合時に当接したとき、雄実２及び雌実３の各下側に位置する端面は互いに離れているとともに、雄実２と雌実３とが接触せず雌実３内部と雄実２及び雌実３の各下側に位置する端面で挟まれた空間（隙間空間）とが連通していることを特徴とする実結合構造としている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長板状の板材の対向辺の端面に本実を形成し、実結合により複数枚を連結可能とした床材の実結合構造において、雄実は、その付根部分から先端側に上下の傾斜面を先細りに形成され、雌実は、その先端部分から板材の内部方向に向け上下の傾斜面を先細りに形成され、雄実及び雌実の各上側に位置する端面が実結合時に当接したとき、雄実及び雌実の各下側に位置する端面は互いに離れているとともに、雄実と雌実とが接触せず雌実内部と雄実及び雌実の各下側に位置する端面で挟まれた空間とが連通していることを特徴とする実結合構造。
【請求項２】
雄実の上側傾斜面が雌実の上側傾斜面より傾斜角度を大きく形成されていることを特徴とする請求項１記載の実結合構造。
【請求項３】
雄実の先端部分及び同雄実の先端部分と対向する雌実内面とをＲ形状としたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の実結合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般住宅や集合住宅に用いられる実接着施工により設けられる床材の実結合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
床材の施工方法として一般的なのは、根太施工などにおける床材の釘施工や、床材の裏面全体を接着剤で基礎床上に貼着施工する直貼接着剤施工、及びこれらの組み合わせ施工であり、適宜選択して用いられている。また一方で、床材の実部分を通しての水の浸透を防止するために、これら実結合部分への接着剤塗布による浸透防止なども行われている。
【０００３】
また最近のリフォームにおいては、既存の床材上に新床材を重ね貼りすると、例えばスイングドアの下端面と床面とのクリアランスが取りにくくなるため、既存の床材を一旦剥がしてから新床材を施工することが望まれるが、上述のような施工方法を行っていると、既存の床材を剥がすこともままならず、労力と剥がし後の補修が必要な点でリフォームしづらいものであった。
【０００４】
そのため床材を実接着のみで行い、床材を基礎床に釘や接着剤などで固着することなく、床材どうしをずらしながら実接着することで簡単に床材施工ができ、また剥がしやすい床材の施工方法（以降、実接着施工と称する）が提案されている。（例えば特許文献１など）
しかしながら実接着施工を用いた場合、接着剤の量が少ないなどすると床材の伸縮に伴う目すき、突き上げを充分に抑えることができず、また床材表面へのワックス塗布、水をこぼすなどして、実部からワックスなどが浸透し、例えばMDFなどの木質繊維板を用いた床材では木質繊維板へのワックス、水分の浸透による膨れなどが生じてしまうおそれがあった。そのため実結合部分での防水対策を施す必要から、実結合部で接着剤を充分に行き渡らせることができる実結合構造が必要があった。
【特許文献１】特開平５−３３１９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本願発明は、上記背景技術に鑑みて発明されたものであり、その課題は、実接着施工で施工される床材で、実結合部に接着剤を充分に行き渡らせることができる実結合構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、請求項１に係る本願発明では、長板状の板材の対向辺の端面に本実を形成し、実結合により複数枚を連結可能とした床材の実結合構造において、雄実は、その付根部分から先端側に上下の傾斜面を先細りに形成され、雌実は、その先端部分から板材の内部方向に向け上下の傾斜面を先細りに形成され、雄実及び雌実の各上側に位置する端面が実結合時に当接したとき、雄実及び雌実の各下側に位置する端面は互いに離れているとともに、雄実と雌実とが接触せず雌実内部と雄実及び雌実の各下側に位置する端面で挟まれた空間とが連通していることを特徴とする実結合構造としている。
【０００７】
また請求項２に係る本願発明では上記に加え、雄実の上側傾斜面が雌実の上側傾斜面より傾斜角度を大きく形成されていることを特徴としている。
【０００８】
また請求項３に係る本願発明では上記に加え、雄実の先端部分及び同雄実の先端部分と対向する雌実内面とをＲ形状としたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る本願発明では、雄実と雌実とが向かい合って形成される隙間が、実結合される床材の端面のうち実より下側の部分で挟まれた空間にまで連通されることで、雌実内に充填されている接着剤を、雄実の雌実への挿入により実結合部分の上下にわたって行き渡らせることができる。また床材の端面のうち実の上側に位置する端面どうしが当接し、上側への必要以上の接着剤のまわり込みを防ぐため、残余の接着剤は下側へ廻り、床材が設けられる基礎床への接着剤の到達を助け、実結合部の裏面側からの湿気等の進入を阻止することができる。そして先細り形状の雄実の上側面は先端方向に向け斜め下方に傾斜しているので、より接着剤を雄実先端を廻って雄実の下側に行き渡らせることが可能となる。
【００１０】
また請求項２に係る本願発明では上記に加え、通常挿入のし易さから雌実の傾斜角度を雄実の角度より大きくし、雄実を挿入しやすく形成するのとは逆に、雄実の上側面の傾斜角度を雌実より大きくしたことで、雄実の付根方向に行くほど隙間が狭くなり、接着剤に部分的に圧力が加わることで、雄実の先端方向に接着剤を押出しやすくなり、実結合部分全体に接着剤がより行き渡りやすくなる。
【００１１】
また請求項３に係る本願発明では上記に加え、雄実の先端部分及び同雄実の先端部分と対向する雌実内面とをＲ形状としたことで、より接着剤を雄実の上側若しくは下側に廻りやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本願発明の最良の形態を図１、図２にて示される以下の実施例にて説明する。なお、図１は雄実及び雌実を示した断面図、図２は実結合構造が実際に形成される施工手順を示した図である。
【００１３】
本実施例では、図１に示すように、長板状の板材１の対向辺の端面に本実を形成し、実結合により複数枚を連結可能とした床材４の実結合構造において、雄実２は、その付根部分から先端側に上下の傾斜面を先細りに形成され、雌実３は、その先端部分から板材１の内部方向に向け上下の傾斜面を先細りに形成され、雄実２及び雌実３の各上側に位置する端面が実結合時に当接したとき、雄実２及び雌実３の各下側に位置する端面は互いに離れているとともに、雄実２と雌実３とが接触せず雌実３内部と雄実２及び雌実３の各下側に位置する端面で挟まれた空間（隙間空間５）とが連通していることを特徴とする実結合構造としている。
【００１４】
また雄実２の上側傾斜面が雌実３の上側傾斜面より傾斜角度を大きく形成されていて、さらに雄実２の先端部分及び同雄実２の先端部分と対向する雌実３内面とをＲ形状としている。
【００１５】
すなわち、図１に隣り合った床材４の一方は雄実２及び他方は雌実３の各部分を拡大して示しているが、同図を用いて形状を詳しく説明する。なお、床材４はそれぞれ一部分だけを示しているが、示されていない部分には対応する雌実３又は雄実２があり、一枚の床材４にはそれぞれ、一方側に雄実２、他方側に雌実３が対になって形成されている。また、二辺にのみ実が形成される場合、四辺全てに実が形成される場合がある。
【００１６】
まず雄実２について説明する。雄実２は、その付根部分から先端側に上下の傾斜面を先細りに形成されている。この傾斜面の傾斜角度は、図示されている実施例では約二十度の角度をなしている。なお、角度は浅くても構わず、また深くても構わない。しかしながら角度が深くなりすぎると、雄実２の突出長さが短くなるので、実結合構造として考えると、実結合構造全体の接着強度が低下するので望ましくなく、図示の例にあるように、二十度程度が望ましいと考えられる。なお、上下の傾斜面角度が同じになっていなくてもよい。
【００１７】
そして雄実２の形成位置は、雄実２の中心部分が板材１の下側に偏って形成されているが、上側に偏移していても良いし、上下中心部分に位置するようにしても構わない。そして雄実２の上側の端面は、下側の端面に対し先端側にせり出して形成されている。これは雄実２を形成した後（前であっても構わない）に、さらに板材１の裏面側からＷ１分切削加工を施し形成している。
【００１８】
なお、一般的な本実形状における雄実２は、その付根部分から先端側に略水平に突出し、先端部分がＲ形状とされている（されていないものもある）。このような実形状であっても、水平部分を、例えば一度程度でも角度がつけられ、接着剤６の流動を促すように雄実２が形成されていれば、本発明の効果の達成ができる。
【００１９】
次に雌実３の形状について説明する。雌実３は雄実２と実結合するため、形状は雄実２との嵌合可能なものとなる。そのため上下に形成されている雌実３の傾斜面、内部先端部分が雄実２と同様に形成されている。しかし、上側の傾斜面の傾斜角度は、雄実２の上側傾斜面の傾斜角度と比べて、浅く小さくなっている。図１では、傾斜面の角度を比較するために、それぞれの傾斜面に補助線Ｌ１〜Ｌ４を描いていて、Ｌ１とＬ２との間に角度差がθあることを示し、またＬ３とＬ４とは角度差が無いことを示している。なお、本実施例ではθが１．５度である。この角度は接着剤６の流動性などで適宜選択される。勿論、θが０度であっても構わない。
【００２０】
そして雌実３は雄実２に比べて大きく形成され、実結合を行う際に支障の無い様にされるとともに、接着剤６の流動性をあまり損ねないようにしている。図では雄実２の付根高さに比べてＨ１分雌実３の位置を変えている。また雌実３の奥行きも雄実の突出長さに比べて大きく形成され、実結合時に接着剤６の流動経路を形成するようにされている。
【００２１】
そして雌実３の上側の端面は雄実２と同様に、下側の端面に対し先端側にせり出して形成されている。これは雌実３を形成した後（前であっても構わない）に、さらに板材の裏面側からＷ２分切削加工を施し形成している。
【００２２】
このように雄実２、雌実３を形成し、実際に実結合を行う際の、特に接着剤６の流動に関し、図２を用い説明を行う。なお、図２（ａ）は、実結合開始時、（ｂ）はその中間段階、（ｃ）は実結合完了時の状態をそれぞれ示している。
【００２３】
（ａ）に示すように、雌実３内に予め接着剤６を所定量注入しておく。なお雌実３の全長にわたって注入しおくことが望ましい。このとき多少の接着剤量の変動は、接着剤６が移動することで補われるため支障が無く、また所定量より多くても、例えば床材４表面側に染み出した場合には、硬化前にふき取ればよく、こちらも問題がない。また、接着剤６は本発明の作用効果を達成するために、浸透性の高いものは用いず、浸透性が低いものを用いる。なお、一般的な施工では、図示のとおり雌実３に向かって雄実２を移動、挿入することになる。
【００２４】
次に（ｂ）に示されるように、雄実２の先端が接着剤６に当たり、なお雌実３内部に侵入することにより、接着剤６は雄実２の上下の傾斜面に沿って押出されていく。その際、雄実２の先端がＲ形状を有しているため、接着剤の流動がより行われやすくなっている。押し出された接着剤６は、開始時点で接着剤６が塗布されていなかった雄実２、雌実３の各傾斜面に接着剤６を塗布しながら押出されていく。図示の状態では、傾斜面全面に接着剤６が塗布された後、端面部分に接着剤６が廻り出していることを示している。
【００２５】
このとき、雌実３の上側傾斜面の角度が、雄実２の上側傾斜面の角度より浅く形成されているので、雄実２と雌実３との間に形成される空間のうち上側の空間は、上に行くほど、つまり雄実２の付根方向に向かうほど狭く形成されることになる。そのため雄実２を雌実３に挿入していくことで押出されていく接着剤６は、上側に向かうよりも下側に向かうほうが、量が多くなる。
【００２６】
一方、雄実２の上側に押し上げられてくる接着剤６は、雄実２の押し込み量が大きくなるにつれて、端面部分にまで到達し、さらには雄実２、雌実３ともに実の上側の端面が下側の端面に比べてせり出して形成されているので、雄実２を雌実３に押し込んだ状態となる（ｃ）において、接着剤６は床材４の表面側に向かって押し上げられ、同時に端面部分に接着剤６を塗布し、端面部分が当接したときにこの部分で接着される（図では接着剤６が廻って接着されていることを、端面部分に示されるハッチングで表現している）。そして余った接着剤６は、所々で床材４の表面側に析出される。
【００２７】
接着剤６の所定量としては、凡その目安として、実結合をさせたときに、表面側に所々米粒程度の接着剤６が析出する程度が望ましいとされている。この状態では、上側の端面部分全体で接着されていることが経験上判っている。なお、析出した接着剤６は、先述のとおり硬化前にふき取っておかなければならない。
【００２８】
次に、雄実２の先端から下側部分における接着剤６の移動について説明をする。雄実２の上側部分が先端方向に向け下側に傾斜していて、さらに雄実２と雌実３とで形成される空間も、雄実２の上側部分が雄実２の付根部分に行くほど狭く形成されているので、接着剤６は全体として雄実２の上側から下側方向に向け流動することになる。雄実２、雌実３の上側に位置する端面どうしが、（ｃ）に示されるように当接されるので、この部分が密閉されることになる。そのため雄実２の挿入により接着剤６に対しかかる圧力は、未だ開口されている雄実２の下側部分に向かうことになる。
【００２９】
そして最後には、雄実２と雌実３それぞれの下側に位置する端面間に形成される隙間空間５に接着剤６が流入することになる。そして接着剤６の量が適量であれば、接着剤６は同隙間空間５を降下し、床材４が施工される基礎床７に到達し、硬化するので、床材４全体を基礎床７上に線状又は点状に接着し、水平方向の変位を防止することができる。なお、接着されるとはいえ、その面積はごく小さいので、床材４を剥がす際には何ら支障無い。またあくまでもこの基礎床７への接着剤６の到達、及び床材４の基礎床７への接着は、必ずしも必要とされるものではない。
【００３０】
このように接着剤６が実結合構造の略全体にわたって、雄実２の挿入により行き渡り、実全体を均一に接着することにより、実結合構造に加わる力（例えば床材４自身の伸縮など）に対し、均一に応じることができ、結果として目隙や突き上げなどが生じにくくなる。また合板基材や、木質繊維板を板材１として用いている場合でも、端面部分を接着剤６によりシールすることになるので、実結合構造部分から湿度など水分が進入し、床材４内部の水分量が変化することがなくなり、伸縮、膨潤なども生じにくくなる。また、接着剤６としては、浸透性が低いものが望ましく、また硬化時に実結合構造に形成されている隙間を充填するように硬化するものを選択することが望ましい。
【００３１】
なお、実結合時には雄実２を雌実３にまっすぐ挿入することはまれで、挿入後位置合わせのため横方向にスライドさせることが殆どであるが、この動作により、予め雌実３内に充填される接着剤６の量に多少の変動があったとしても、足りない部分にこの動きにより接着剤６が補われるので、接着剤６の充填は厳密に量をコントロールする必要は無い。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本願発明の一実施形態である床材の雄実部分及び雌実部分を示した断面図である。
【図２】実際に実結合をさせるときの、状態遷移図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  板材
２  雄実
３  雌実
４  床材
５  隙間空間
６  接着剤
７  基礎床
【図１】
2006112039.tif 000003
【図２】
2006112039.tif 000004