(57)【要約】【課題】  産業廃棄物として問題になっている発砲スチロールとビニールシートの両方を同時に再利用することができる産業廃棄物再利用装置を提供すること。  【解決手段】  本発明に係る産業廃棄物再利用装置は、使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベアを有する破砕ケースと、破砕された発泡スチロールに加熱し溶融するための加熱手段と、粉砕された発泡スチロールを所定の形状に圧縮しながら固化させる成形手段と、前記粉砕ケース、加熱手段、及び成形手段を直線上に並べて設け、前記スクリューコンベアの一方を、粉砕ケースから加熱手段、及び成形手段へと真っ直ぐに延長させた産業廃棄物再利用装置において、使用済みのビニールシートを細かく切断して、粉砕後の発泡スチロールに加熱前に供給するビニールシート片切断供給手段を設けたことを特徴とする。【選択図】    図２
2006320819.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベアを有する破砕ケースと、
破砕された発泡スチロールに加熱し溶融するための加熱手段と、
粉砕された発泡スチロールを所定の形状に圧縮しながら固化させる成形手段と、
前記粉砕ケース、加熱手段、及び成形手段を直線上に並べて設け、
前記スクリューコンベアの一方を、粉砕ケースから加熱手段、及び成形手段へと真っ直ぐに延長させた産業廃棄物再利用装置において、
使用済みのビニールシートを細かく切断して、粉砕後の発泡スチロールに加熱前に供給するビニールシート片切断供給手段を設けた
ことを特徴とする産業廃棄物再利用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物として問題になっている使用済みの発泡スチロールとビニールシートの両方を再利用することができる産業廃棄物再利用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
日常生活や事業活動における簡便さ快適さを要求し続けた結果、大量生産、大量消費のライフスタイルが定着するようになってきている。特に、発泡スチロールは軽量で弾力性があり断熱性もよく、しかも安価であることから、梱包材、野菜や魚介類等の食品用の容器等、各種の分野で広く製品化されて利用されており、その使用量も増加の一途をたどっている。しかしながら、発泡スチロール製品は、上述のような優れた特性を有する反面、強度及び耐久性は必ずしも優れているとはいえず、また、安価なため品物を輸送する時の梱包等、一時的に使い捨てとして使用されるものが多く、そのため使用済み発泡スチロール製品の廃棄物が大量に発生している。
また、農業ではビニール ハウスのビニールシートを略毎年貼りかえるため、使用済みのビニールシートの廃棄物も大量に発生している。
そして、これらの使用済み発泡スチロール及びビニールシートは、焼却処理又は埋め立て処理される。
しかし、発泡スチロールは焼却する時に煙、悪臭が発生するので、住宅が隣接した市内等では焼却ができず、使用済みの発泡スチロールは、郊外の産業廃棄物焼却施設まで運送しなければならならないという問題があり、前記悪臭等の問題を除去するために触媒等の装置を付けた場合には焼却装置自体が高価なものになり、やはり手軽に使用できるものではなくなるという問題がある。使用済み発泡スチロール製品やビニールシートを埋立処理する場合には、上記煙、悪臭の発生の問題はなくなるが、住宅が隣接している市内では埋め立てるスペースが少なく、また、上述のように発泡スチロール製品の使用量が増加の一途をたどり、それに従って使用後の廃品となった発泡スチロール製品が増大してきているため、土地の利用を妨げる等の二次公害も引き起こしている。上記した問題は発泡スチロール製品に限らず、ビニールシートにも当てはまり、特に、上述のように大量生産大量消費のライフスタイルが定着してきている現在においては、大量に発生する使用済みの発砲スチロール及びビニールシートを適正に処理することは極めて重要な問題となっている。
この出願の発明者は、上記した問題を解決するために、使用済みの発砲スチロールを再利用する装置（特許文献１）及び使用済みのビニールシートを再利用する装置（特許文献２）を各々既に提案している。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１７３９３２号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２８０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この出願の発明者は、上記した再利用装置の提案後も、使用済みの発砲スチロール及びビニールシートの再利用に関する研究を続け、この発明を発明するに至った。
本発明の目的は、産業廃棄物として問題になっている発砲スチロールとビニールシートの両方を同時に再利用することができる産業廃棄物再利用装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記した目的を達成するために、本発明に係る産業廃棄物再利用装置は、使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベアを有する破砕ケースと、破砕された発泡スチロールに加熱し溶融するための加熱手段と、粉砕された発泡スチロールを所定の形状に圧縮しながら固化させる成形手段と、前記粉砕ケース、加熱手段、及び成形手段を直線上に並べて設け、前記スクリューコンベアの一方を、粉砕ケースから加熱手段、及び成形手段へと真っ直ぐに延長させた産業廃棄物再利用装置において、使用済みのビニールシートを細かく切断して、粉砕後の発泡スチロールに加熱前に供給するビニールシート片切断供給手段を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係る産業廃棄物再利用装置は、使用済みの発泡スチロールを破砕搬送する２本の並列に設けられたスクリューコンベアを有する破砕ケースと、破砕された発泡スチロールに加熱し溶融するための加熱手段と、粉砕された発泡スチロールを所定の形状に圧縮しながら固化させる成形手段と、前記粉砕ケース、加熱手段、及び成形手段を直線上に並べて設け、前記スクリューコンベアの一方を、粉砕ケースから加熱手段、及び成形手段へと真っ直ぐに延長させた産業廃棄物再利用装置において、使用済みのビニールシートを細かく切断して、粉砕後の発泡スチロールに加熱前に供給するビニールシート片切断供給手段を設けているので、加熱時に粉砕した発砲スチロールをビニールシートを介して効率良く、強固に溶着することが可能になり、これにより、使用済みの発砲スチロール及びビニールシートを用いて、低コストで簡単に、しかも、強固な発砲スチロール成形品を製造することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面に示した一実施例を参照しながら、本発明に係る産業廃棄物再利用装置（以下、単に、再利用装置と称する。）の実施の形態を説明していく。
図１は本発明に係る再利用装置の一実施例の内部構造を示す概略横断面図、図２は図１に示した再利用装置の概略縦断面図を各々示している。
図中１は再利用装置を示しており、この再利用装置１は粉砕ケース２、加熱手段３、成形用型枠４、及びビニールシート片切断供給手段５を有する。
前記破砕ケース２は箱型に形成され、その上面には使用済み発泡スチロールａを投入するためのホッパ６が設けられている。
また、この破砕ケース２は２つの脚体７，８によって基礎台９上に支持されている。
破砕ケース２の内部には２本のスクリューコンベア１０及び１１がケース２の長手方向に平行に設けられており、一方のスクリューコンベア１０は、その前端が破砕ケース２の前板に回動自在に支持され、その後部が破砕ケース２の後板を通って前記脚体８に回動自在に軸支されている。
他方のスクリューコンベア１１は、破砕ケース２の前板に形成された開口を通って、破砕ケース２の前方に位置する成形用型枠４まで伸びている。
２本のスクリューコンベア１０及び１１は、その後端が各々前記脚体８の後方まで延出しており、その延出した部分には各々ギヤが取り付けられている。
基礎台９のスクリューコンベア１１の後端に対応する位置にはモータ１２が設けられており、これらのモータ１２のスプロケットとスクリューコンベア１１に取り付けられたスプロケットとの間にはチェーンが掛け渡されている。
前記スクリューコンベア１０及び１１は、モータ１２によって、チェーン、スプロケット及びギヤを介して、各々内側に向かって回転させられ、ホッパ６から投入される使用済み発泡スチロールａを２つのスクリューコンベア１０及び１１の間に巻き込み、破砕するように作動する。
破砕ケース２の前板の開口には前方に向かってテーパ状に小さくなる筒状の連結管１４が取り付けられている。
そして、この連結管１４の前端には筒状の加熱管１５が、さらに、該加熱冷却管１５の前端には成形型枠４が連結されている。
【０００８】
前記加熱管１５は筒形状に形成され加熱手段３を備えている。
前記加熱手段３は加熱管１５の周囲を囲むように巻かれたニクロム線３ａと、このニクロム線３ａを収納する絶縁硝子ケース３ｂとを有する。
【０００９】
前記連結管１４には、ビニールシート片切断供給手段５が接続されている。
ビニールシート片切断供給手段５は、案内樋２０、縦切刃２１、桟付ホイル２２、受けホイル２３、排出羽根付きホイル２４、回転刃２５、排出管２６、ビニールシート片供給用ホッパ２７、及び落下調整装置２８を備えている。
前記案内樋２０は、使用済みのビニールシートｂを案内する樋であり、この案内樋２０には複数の縦切刃２１及び桟付ホイル２２が設けられている。
これら縦切刃２１によりビニールシートｂは、複数の細長いビニール帯体に切断される。
縦切刃２１で切断されたビニールシート帯体は、排出羽根付きホイル２４により排出管２６へ排出される時に、回転刃２５により、さらに細かいビニールシート片に切断される。
排出管２６に排出されたビニールシート片は、ビニールシート片供給用ホッパ２７に送り出される。
ビニールシート片供給用ホッパ２７は、前記連結管１４に接続されており、ホッパ２７に溜められたビニールシート片は、落下調整装置２８を介して、適当量、連結管１４に供給される。
【００１０】
以上説明したように構成された本発明の再利用装置１の作用を以下説明する。
利用者は、使用済みのビニールシートｂを案内２０にセットして、ビニールシートｂを切断したビニールシート片をホッパ２７内に溜める。
同時に、モータ１２及び１３を駆動させた後、使用済み発泡スチロールａをホッパ６に投入する。
ホッパ６内に投入された発砲スチロールａは２本のスクリューコンベア１０及び１１によって、細かく破砕されながら、破砕ケース２の前板に形成された開口を介して、連結管１４に送り出される。
一方、ホッパ２７に設けられた落下調整装置２８を適当量のビニールシート片が連結管１４に落下供給されるよう調整しておき、これにより、連結管１４の内部において、破砕された発砲スチロール片と切断されたビニールシート片とが攪拌混合される。
発砲スチロール片とビニールシート片とは混合された状態で加熱管１５の内部に供給され、加熱管１５に設けられた加熱手段３の作用により加熱され、これにより、混合されたビニールシート片及び発砲スチロール片が溶融される。
溶融されたビニールシート片及び発砲スチロール片は、成形用型枠４において自然冷却されて、成形用型枠４の形状に沿った形で固化される。
この実施例では、溶融されたビニールシート片及び発砲スチロール片を自然冷却するように構成されているが、必要に応じて、溶融されたビニールシート片及び発砲スチロール片を積極的に冷却する冷却手段を設けてもよいことは勿論である。
【００１１】
これにより、廃棄処理が問題となっている使用済みのビニールシート及び発砲スチロールを、簡単に、別の発砲スチロール製品に再生することが可能になる。
また、発砲スチロール片にビニールシート片を混合してから加熱するように構成することにより、発砲スチロール片同士をより強固に溶着することができるので、成形された発砲スチロール再生品の強度が高くなる。
【００１２】
次に、上記したように構成された再生装置を用いた製造する発砲スチロール再生品の例を幾つか説明していく。
【００１３】
図３（ａ）は、発砲スチロール再生品の一実施例の断面図であり、図３（ｂ）は、前記発砲スチロール再生品の使用状態を示す図である。
この発砲スチロール再生品３０は、一端に半円状の切欠き３０ａが成形されている。
この発砲スチロール再生品３０は、図３（ｂ）に示すように、暗渠配水管３１の上部を覆うように切欠き３０ａを下にして暗渠排水溝３２の中に設けられる。
図３（ｂ）において、符号３３は粉砕した発砲スチロールを示している。
従来は、暗渠排水管３１の上部には籾殻等を入れていたが、籾殻等は、長年使用していると腐ってきて、浸透性が損なわれるので定期的な籾殻の入れ替え工事が必要であったが、このように、籾殻の代わりに発砲スチロール再生品３０を使用することにより、腐ることがなくなるので、入れ替え作業が不要になるという効果を奏する。
【００１４】
図４（ａ）は発砲スチロール再生品の第二実施例の断面図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示した再生品を製造するための成形用型枠の一実施例である。
図面に示すように、この発砲スチロール再生品４０は発砲スチロール製パイプであり、スクリューコンベア１１の先端に中子型４１を設け、さらに、周囲を円筒状の型枠４２で囲むことにより成形される。
【００１５】
図５（ａ）は発砲スチロール再生品の第三実施例の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示した再生品を製造するための成形用型枠の一実施例である。
この発砲スチロール再生品５０は、前記した発砲スチロール再生品３０と同様に、暗渠排水溝内で用いられるが、発砲スチロール再生品３０とは異なり、暗渠排水管を通す貫通孔５０ａが形成されている。使用時には、この貫通孔５０ａに暗渠配水管を通し暗渠排水溝内に設置して用いられる。
前記発砲スチロール成形品５０は、スクリューコンベア１１の先端に中子型５１を設け、さらに、周囲を成形品の外形に対応する型枠５２で囲むことにより形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係る再利用装置の一実施例の内部構造を示す概略横断面図である。
【図２】図１に示した再利用装置の概略縦断面図である。
【図３】（ａ）は発砲スチロール再生品の一実施例の断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）に示した発砲スチロール再生品の使用状態を示す図である。
【図４】（ａ）は発砲スチロール再生品の第二実施例の断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に示した再生品を製造するための成形用型枠の一実施例である。
【図５】（ａ）は発砲スチロール再生品の第二実施例の断面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）に示した再生品を製造するための成形用型枠の一実施例である。
【符号の説明】
【００１７】
ａ  発砲スチロール
ｂ  ビニールシート
１  再利用装置
２  破砕ケース
３  加熱手段
３ａ  ニクロム線
３ｂ  絶縁硝子ケース
４  成形用型枠
５  ビニールシート片切断供給手段
６  ホッパ
７  脚体
８  脚体
９  基礎台
１０  スクリューコンベア
１１  スクリューコンベア
１２  モータ
１４  連結管
１５  加熱管
２０  案内樋
２１  縦切刃
２２  桟付ホイル
２３  受けホイル
２４  排出羽根付きホイル
２５  回転刃
２６  排出管
２７  ビニールシート片供給用ホッパ
２８  落下調整装置
３０  発砲スチロール再生品
３０ａ  切欠き
３１  暗渠配水管
３２  暗渠排水溝
３３  粉砕した発砲スチロール
４０  発砲スチロール再生品
４１  中子型
４２  円筒状型枠
５０  発砲スチロール再生品
５０ａ  貫通孔
５１  中子型
５２  型枠
【図１】
2006320819.tif 000003
【図２】
2006320819.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006320819.tif 000006
【図５】
2006320819.tif 000007