(57)【要約】【課題】  配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時に専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行える逆止弁の取付構造を提供する。【解決手段】  配管に対して着脱可能な収容管２の内部に逆止弁ユニット３の一方側を収容すると共に、逆止弁ユニット３の他方側に固定管４を冠着して該固定管４を収容管２に当接させる。収容管２には固定管４との接合部外周側面に第一の溝が形成されており、固定管４には収容管２との接合部外周側面に第二の溝が形成されている。そして固定管４と収容管２とが接合した状態において第一の溝と第二の溝からなる二重の環状溝に対してＣ型リング部材５を環装し、固定管４及び収容管２を接合状態で固定する。【選択図】  図１
2006234143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、
配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットの一方側を収容すると共に、前記逆止弁ユニットの他方側に固定管を冠着して該固定管を前記収容管に当接させ、前記固定管との接合部外周側面に形成される前記収容管の第一の溝と、前記収容管との接合部外周側面に形成される前記固定管の第二の溝からなる二重の環状溝に対してＣ型リング部材を環装して前記固定管及び前記収容管を接合状態で固定することを特徴とする逆止弁取付構造。
【請求項２】
逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、
配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットを収容するように構成され、前記逆止弁ユニットの側面には突起部が形成されると共に、前記収容管の側面には開口端からＬ字状に形成された切欠部が形成されており、前記逆止弁ユニットを前記収容管に収容する際には前記突起部を前記切欠部に沿って挿入し、前記切欠部の奥端で前記逆止弁ユニットを回動させることにより前記突起部を前記切欠部に係止させることを特徴とする逆止弁取付構造。
【請求項３】
逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、
配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットを収容するように構成され、前記逆止弁ユニットの外周側面と前記収容管の内周面とに、互いに螺合する螺刻部を設けたことを特徴とする逆止弁取付構造。
【請求項４】
逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、
配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットを収容するように構成され、前記逆止弁ユニットはその側面から鋭角に突出する弾性爪を有すると共に、前記収容管の内面には前記弾性爪と係止して前記逆止弁ユニットの一方向への移動を禁止する溝が形成されており、前記収容管に対して連結される固定管の端部が前記収容管に収容された前記逆止弁ユニットの周縁端部に当接して、前記溝による前記逆止弁ユニットの移動禁止方向とは異なる方向への前記逆止弁ユニットの移動を禁止して固定することを特徴とする逆止弁取付構造。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の逆止弁取付構造を、配管途中に設置される止水栓の伸縮ユニオンに設けたことを特徴とする逆止弁取付構造。
【請求項６】
請求項１乃至４のいずれかに記載の逆止弁取付構造を、配管途中に設置される配管継手に設けたことを特徴とする逆止弁取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
給水配管において水の逆流を防止することが重要視されるようになってきたため、例えば逆流防止機能を具備していない既設給水配管に対して新たに逆止弁を取り付けることが行われている。
【０００３】
また、予め逆止弁が取り付けられている給水配管であっても、経年変化等によって逆流防止機能が低下するため、一定期間毎に逆止弁のメンテナンスや交換作業を行うことが必要である。
【０００４】
従来、既設配管中に設けられた止水栓が伸縮ユニオンを備えており、配管に対して比較的着脱のしやすい構造であるため、該止水栓を逆止弁付き止水栓と交換することにより、逆流防止機能を付与している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、既設給水配管に対する逆止弁の取付作業や交換作業を行う際には、なるべく簡単な作業とすることが望まれると共に、逆止弁の交換時にはなるべく交換対象となる部品を少なくすることが望まれる。
【０００６】
しかし、従来の逆止弁の取付構造は、止水栓若しくは伸縮ユニオンの内部に金属製の専用止め具を使用して逆止弁を封止する構造であるため、逆止弁だけを取り出すことが難しいという問題があった。そのため、逆止弁を交換する際には止水栓を逆止弁内蔵タイプのものに交換することになり、交換時の部品コストは逆止弁そのものの部品コストよりも高くなる。また従来、逆止弁だけを取り出してメンテナンスや交換作業を行う場合には、専用工具を使用して専用止め具を外す作業が必要になるが、その場合でも逆止弁を破損させずに取り出すことは極めて難しく、作業効率が著しく低下するという問題があった。更に、専用工具を持参していない場合には、逆止弁だけを取り出すこともできなかった。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的としてなされたものであり、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行える逆止弁の取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明が第一の解決手段として採用したところは、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットの一方側を収容すると共に、前記逆止弁ユニットの他方側に固定管を冠着して該固定管を前記収容管に当接させ、前記固定管との接合部外周側面に形成される前記収容管の第一の溝と、前記収容管との接合部外周側面に形成される前記固定管の第二の溝からなる二重の環状溝に対してＣ型リング部材を環装して前記固定管及び前記収容管を接合状態で固定する構造とした点にある。
【０００９】
また、本発明が第二の解決手段として採用したところは、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットを収容するように構成され、前記逆止弁ユニットの側面には突起部が形成されると共に、前記収容管の側面には開口端からＬ字状に形成された切欠部が形成されており、前記逆止弁ユニットを前記収容管に収容する際には前記突起部を前記切欠部に沿って挿入し、前記切欠部の奥端で前記逆止弁ユニットを回動させることにより前記突起部を前記切欠部に係止させる構造とした点にある。
【００１０】
また、本発明が第三の解決手段として採用したところは、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットを収容するように構成され、前記逆止弁ユニットの外周側面と前記収容管の内周面とに、互いに螺合する螺刻部を設けた点にある。
【００１１】
また、本発明が第四の解決手段として採用したところは、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニットを、配管の途中において交換可能に取り付ける逆止弁の取付構造であって、配管に対して着脱可能な収容管の内部に前記逆止弁ユニットを収容するように構成され、前記逆止弁ユニットはその側面から鋭角に突出する弾性爪を有すると共に、前記収容管の内面には前記弾性爪と係止して前記逆止弁ユニットの一方向への移動を禁止する溝が形成されており、前記収容管に対して連結される固定管の端部が前記収容管に収容された前記逆止弁ユニットの周縁端部に当接して、前記溝による前記逆止弁ユニットの移動禁止方向とは異なる方向への前記逆止弁ユニットの移動を禁止して固定する構造として点にある。
【００１２】
更に、上記第一乃至第四の各逆止弁取付構造は、配管途中に設置される止水栓の伸縮ユニオンに設けることが好ましい。
【００１３】
また、上記第一乃至第四の各逆止弁取付構造は、配管途中に設置される配管継手に設けることも好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明が第一の解決手段として採用した逆止弁取付構造によれば、Ｃ型リング部材の端部を手操作で拡げることにより、二重の環状溝に対してＣ型リング部材を環装したり、又はその環装状態を解除することができ、それによって固定管と収容管とを接合状態で固定したり、又はその固定状態を解除できるので、収容管と固定管の内側に簡単に逆止弁ユニットを取り付けることができると共に、収容管と固定管の内側から簡単に逆止弁ユニットを取り出すことができる。そして収容管は配管に対して着脱可能であることから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行える。
【００１５】
また、本発明が第二の解決手段として採用した逆止弁取付構造によれば、逆止弁ユニットの側面には突起部が形成されると共に、収容管の側面にはＬ字状切欠部が形成されており、逆止弁ユニットを収容管に収容する際には突起部を切欠部に沿って挿入し、切欠部の奥端で逆止弁ユニットを回動させることにより突起部を切欠部に係止させたり、その係止状態を解除することができるので、収容管に対して簡単に逆止弁ユニットを取り付けて固定できると共に、簡単にその固定状態を解除して収容管から逆止弁ユニットを取り出すことができる。そして収容管は配管に対して着脱可能であることから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行える。
【００１６】
また、本発明が第三の解決手段として採用した逆止弁取付構造によれば、逆止弁ユニットの外周側面と収容管の内周面とに、互いに螺合する螺刻部が設けられており、逆止弁ユニットと収容管とを螺合させることによって、収容管の内部に逆止弁ユニットを収容して固定できるので、収容管に対して簡単に逆止弁ユニットを取り付けて固定できると共に、簡単にその固定状態を解除して収容管から逆止弁ユニットを取り出すことができる。そして収容管は配管に対して着脱可能であることから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行える。
【００１７】
また、本発明が第四の解決手段として採用した逆止弁取付構造によれば、逆止弁ユニットの側面には該側面から鋭角に突出する弾性爪が形成される一方、収容管の内面には前記弾性爪と係止する溝が形成されており、前記弾性爪と前記溝とが係止することによって逆止弁ユニットの一方向への移動を禁止するので、逆止弁ユニットを収容管の一方側から挿入していけば、前記弾性爪と前記溝とが係止し、逆止弁ユニットが挿入方向とは逆の方向に戻ることを防止できる。そして収容管に対して連結される固定管の端部が収容管に収容された逆止弁ユニットの周縁端部に当接することにより、前記弾性爪と溝との係止による逆止弁ユニットの移動禁止方向とは異なる方向への逆止弁ユニットの更なる移動を禁止して、逆止弁ユニットを収容管内部に固定することができる。そのため、収容管の一方側から逆止弁ユニットを挿入するだけで、収容管に対して簡単に逆止弁ユニットを取り付けて固定できる。また固定管と収容管との連結状態を解除すれば、逆止弁ユニットの固定状態を解除することができ、収容管から逆止弁ユニットを取り出すことができる。そして収容管は配管に対して着脱可能であることから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行える。
【００１８】
そして上述のような逆止弁取付構造を、配管途中に設置される止水栓の伸縮ユニオンに設けることにより、極めて簡単な作業で配管途中に逆止弁を取り付けることができる。よって、逆流防止機能を具備していない既設給水配管に対して簡単な工事を行うだけで、効率的に逆流防止機能を付設できるようになっている。
【００１９】
また上述の逆止弁取付構造を、配管途中に設置される配管継手に設けることにより、極めて簡単な作業で配管途中に逆止弁を取り付けることができる。また、この場合には、止水栓等の位置に関係なく、任意の配管部分に逆止弁を取り付けることができる。よって、この場合にも、逆流防止機能を具備していない既設給水配管に対して簡単な工事を行うだけで、効率的に逆流防止機能を付設できるようになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。尚、以下においては、一例として、給水配管途中に設けられる止水栓に対して逆止弁を設ける構造、より詳しくは配管に対して止水栓を着脱可能とするために該止水栓に連結して設けられる伸縮ユニオン（伸縮管）の内部に逆止弁（逆止弁ユニット）を取り付けるようにした構造を例示する。
【００２１】
（第一実施形態）
図１は本発明に係る逆止弁取付構造の第一の構成態様を示す図である。この態様においては、止水栓１００の一方側に伸縮ユニオン（伸縮管）１が着脱可能に連結されており、該伸縮ユニオン１の内部に、円筒状の逆止弁ユニット３が収容された状態で固定される。尚、逆止弁ユニット３は、逆止弁を内部に備えており、例えば止水栓１００の内部を図中右方向に流れる場合、逆止弁が右方向に移動して逆止弁ユニット３の左端開口部を開放し、水流を下流側に導く。それに対して、水流が下流側から左方向（上流側）に流れる場合には、逆止弁が左方向に移動して左端開口部を閉塞し、上流側への逆流を防止する。
【００２２】
図２及び図３は伸縮ユニオン１を示す図であり、図２は伸縮ユニオン１の内部に逆止弁ユニットを収容して組み立てた状態を示しており、図３は伸縮ユニオン１を分解した状態を示している。図２及び図３に示すように、伸縮ユニオン１は、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニット３の一方側端部を収容する収容管２と、逆止弁ユニット３の他方側端部に冠着されて逆止弁ユニット３を固定する固定管４と、逆止弁ユニット３を収容した状態で収容管２と固定管４とを固定する樹脂製のリング部材５と、止水栓１００と連結するための連結金具１３と、収容管２に対して摺動可能に設けられた摺動管１６と、該摺動管１６を下流側の配管に連結するための連結金具１８とを備えて構成される。
【００２３】
伸縮ユニオン１を組み立てる際には、例えば図３（ａ）に示すように、逆止弁ユニット３の端部を固定管４の内側に嵌挿して、逆止弁ユニット３の端部３ａが固定管４の内壁４ｂに当接した状態とする。これにより、固定管４が逆止弁ユニット３に冠着された状態となる。そして図３（ｂ）に示すように、固定管４から逆止弁ユニット３が露出する部分を収容管２の内側に収容し、固定管４の端部と収容管２の端部とが互いに当接する状態とする。これにより、逆止弁ユニット３が収容管２及び固定管４の内側に収容された状態となる。尚、逆止弁ユニット３を収容管２及び固定管４の内側に収容する手順は、上記と逆の手順を採用してもよく、例えば逆止弁ユニット３を先に収容管２の内側に収容し、逆止弁ユニット３の収容管２から露出した部分に対して固定管４を冠着するようにしてもよい。
【００２４】
図３に示す如く、収容管２において逆止弁ユニット３の導入開口を形成し、固定管４と接合する開口端部の外周側面には、第一の環状溝２ａが形成されている。また固定管４において逆止弁ユニット３の導入開口を形成し、収容管２と接合する開口端部の外周側面には、第一の環状溝２ａと同様の深さ及び幅を有する第二の環状溝４ａが形成されている。そして逆止弁ユニット３を収容管２及び固定管４の内側に収容して収容管２及び固定管４の端部が互いに当接した状態のとき、第一の環状溝２ａと第二の環状溝４ａは互いに近接した二重の環状溝を形成する。
【００２５】
リング部材５は、図５に示す如く、内面に溝５１が形成された断面コ字状のＣ型リング部材である。リング部材５の内面に形成される溝５１は第一及び第二の環状溝２ａ，４ａとほぼ同じ深さに形成され、その溝幅は収容管２及び固定管４が互いに当接して形成される二重の環状溝における第一の溝２ａ及び第二の溝４ａの幅にほぼ一致するように形成される。また、リング部材５は樹脂材料で形成されており、作業者が指で操作すれば、リング端部５２，５３が互いに離れる方向に容易に拡げられ、リング径を若干大きくできるようになっている。そして作業者がリング部材５から指を離せば、リング部材５は元のＣ型リング形状に復帰する。
【００２６】
尚、リング部材５は、上述の如く、作業者が指で操作することにより、リング端部５２，５３の間隔を容易に拡げることができる材料で形成すればよいので、樹脂製に限定されるものではなく、弾性のある金属材料やその他の材料を用いて形成してもよい。
【００２７】
そして収容管２と固定管４との接合部に形成される二重の環状溝に対してリング部材５を環装する。尚、収容管２と固定管４を接合状態とする前に、リング部材５を第一の溝２ａ及び第二の溝４ａの一方に予め環装しておき、収容管２と固定管４を接合させる際に、一方側に環装されたリング部材５のリング端部５２，５３を上述のように拡げてリング径を大きくし、そのリング径の大きくなったリング部材５に対して他方の溝を環装するという手順で組み立て作業を行うと、極めて簡単な操作で二重の環状溝に対してリング部材５を環装できる。
【００２８】
収容管２と固定管４との接合部に形成される二重の環状溝にリング部材５が環装されると、固定管４は収容管２と接合した状態で固定される。その結果、図２に示す伸縮ユニオン１が構成され、収容管２及び固定管４の内部に逆止弁ユニット３が収容されて固定された状態となる。
【００２９】
そして図４に示す如く、伸縮ユニオン１の固定管４を止水栓１００の連結管内に向け、固定管４の先端部が止水栓１００の連結管内に設けられた周縁壁１０１に当接するまで押し込み、連結管外周側面に設けられた螺刻部１０２に対して連結金具１３を螺嵌することにより、伸縮ユニオン１を止水栓１００に取り付ける。このとき、図１に示す如く、固定管４の側面にはＯリング１１が設けられると共に、収容管２の側面にはＯリング１２が設けられており、これらのＯリング１１，１２が止水栓１００の内壁面に接触して管内を密閉するように構成されている。
【００３０】
そして摺動管１６を収容管２に対して摺動させることにより伸縮ユニオン１を伸縮させ、下流側配管と連結するのに適当な長さとし、下流側配管の外周側面に設けられた螺刻部に連結金具１８を螺嵌することにより、伸縮ユニオン１を下流側配管に連結する。尚、収容管２の端部には摺動管１６の内面と接するＯリング１７が設けられており、該Ｏリング１７が管内を密閉するように構成されている。また、摺動管１６にはビス１４とリング１５が設けられており、ビス１４は摺動管１６を固定すると共に、摺動管１６が収容管２から抜け出すことを防止する機能を有しており、リング１５は摺動管１６のがたつきを防止すると共に、管内への異物侵入を防止する機能を有している。但し、ビス１４及びリング１５は必ずしも双方を備えなければならないものではなく、いずれか一方のみを設けたものであってもよい。また、摺動管１６と収容管２との接続構造は、ここに示したものに限られず、他の構造を採用してもよい。
【００３１】
以上のようにして既設配管中に取り付けられた逆止弁ユニット３は、上記と逆の手順で作業を進めることにより、簡単に取り出すことができる。即ち、まず連結金具１３，１８を緩めた後、配管から伸縮ユニオン１を取り外す。このとき、固定管４はリング部材５によって収容管２に連結されているため、収容管２を止水栓１００から引き抜けば、固定管４及び収容管２がその内部に逆止弁ユニット３を収容した状態のままで一体的に取り出される。そしてリング部材５の端部５２，５３を指で拡げてリング径を大きくすることにより、リング部材５による固定管４と収容管２の係止状態を解除して、固定管４を収容管２から引き離す。すると、逆止弁ユニット３が固定管４と一体的に収容管２から引き出される。そして固定管４と逆止弁ユニット３を分離すれば、逆止弁ユニット３を破損することなく取り出すことができる。
【００３２】
以上のように本実施形態は、伸縮ユニオン１に対して逆止弁ユニット３を取り付ける際、又は伸縮ユニオン１から逆止弁ユニット３を取り外す際に、何ら工具を必要とせず、全て簡単な手作業で取り付けや取り外しを行うことができる。また、逆止弁ユニット３を取り外す際には、逆止弁ユニット３を破損することなく取り外しができるので、逆止弁ユニット３のメンテナンスを行った後、再び伸縮ユニオン１内に戻して使用することも可能である。
【００３３】
したがって、本実施形態は、配管に対して着脱可能な収容管２の内部に逆止弁ユニット３の一方側を収容すると共に、逆止弁ユニット３の他方側に固定管４を冠着して該固定管４を収容管２に当接させ、固定管４との接合部外周側面に形成される収容管２の第一の溝２ａと、収容管２との接合部外周側面に形成される固定管４の第二の溝４ａからなる二重の環状溝に対して樹脂製のＣ型リング部材５を環装することにより、固定管４及び収容管２を接合状態で固定するように構成されていることから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行えるようになっている。
【００３４】
（第二実施形態）
図６は本発明に係る逆止弁取付構造の第二の構成態様を示す図である。この態様においても、止水栓１００の一方側に伸縮ユニオン（伸縮管）１ａが着脱可能に連結されており、該伸縮ユニオン１ａの内部に、逆止弁ユニット３が収容された状態で固定される。本実施形態においても逆止弁ユニット３は、逆止弁を内部に備えており、例えば図中右方向に流れる場合には逆止弁が右方向に移動して逆止弁ユニット３の左端開口部を開放し、水流を下流側に導くのに対して、水流が下流側から左方向（上流側）に流れる場合には、逆止弁が左方向に移動して左端開口部を閉塞し、上流側への逆流を防止する。尚、図６において上述した部材と同様の構成部材については同一符号を付している。
【００３５】
図７は伸縮ユニオン１ａの構造を示す図である。伸縮ユニオン１ａは、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニット３の一部を収容する収容管２と、止水栓１００と連結するための連結金具１３と、収容管２に対して摺動可能に設けられた摺動管１６と、該摺動管１６を下流側の配管に連結するための連結金具１８とを備えて構成される。
【００３６】
逆止弁ユニット３は、収容管２の内側に収容される部分が幅細に形成されており、その側面には２つの突起部３ｂが設けられている（図７（ｂ），（ｃ））。また、その突起部３ｂに対応して、収容管２の側面には開口端からＬ字状に形成された切欠部２ｂが設けられている（図７（ｂ））。
【００３７】
そして逆止弁ユニット３を収容管２に収容する際には、逆止弁ユニット３の突起部３ｂと収容管２の切欠部２ｂとの位置を合わせ、突起部３ｂが切欠部２ｂに沿うように挿入し、突起部３ｂが切欠部２ｂの奥端に達したところで、逆止弁ユニット３を収容管２に対して例えば時計回りに４５度回動させることにより、突起部３ｂを切欠部２ｂに係止させた状態とする。この係止状態により、逆止弁ユニット３は収容管２に対して収容された状態で固定され、逆止弁ユニット３の抜けが防止される。
【００３８】
そして収容管２から露出する逆止弁ユニット３の先端部を止水栓１００の連結管内に向け、逆止弁ユニット３の先端部が止水栓１００の連結管内に設けられた周縁壁に当接するまで押し込み、連結管外周側面に設けられた螺刻部に対して連結金具１３を螺嵌することにより、伸縮ユニオン１ａを止水栓１００に取り付ける。このとき、図６に示す如く、逆止弁ユニット３の側面に設けられたＯリング１１と、収容管２の側面に設けられたＯリング１２が、止水栓１００の内壁面に接触して管内を密閉するように構成されている。
【００３９】
そして摺動管１６を収容管２に対して摺動させることにより伸縮ユニオン１ａを伸縮させ、下流側配管と連結するのに適当な長さとし、下流側配管の外周側面に設けられた螺刻部に連結金具１８を螺嵌することにより、伸縮ユニオン１ａを下流側配管に連結する。
【００４０】
以上のようにして既設配管中に取り付けられた逆止弁ユニット３は、上記と逆の手順で作業を進めることにより、簡単に取り出すことができる。即ち、まず連結金具１３，１８を緩めた後、配管から伸縮ユニオン１ａを取り外す。このとき、逆止弁ユニット３は側面の突起部３ｂが収容管２の切欠部２ｂに係止した状態で連結されているので、収容管２を止水栓１００から引き抜けば、収容管２がその内部に逆止弁ユニット３の一部を収容した状態のままで取り出される。そして逆止弁ユニット３の先端部を摘んで収容管２に対し例えば反時計周りに４５度回動させることにより、突起部３ｂと切欠部２ｂとの係止状態を解除する。その後、逆止弁ユニット３を収容管２から引き離せば、逆止弁ユニット３を破損することなく取り出すことができる。
【００４１】
以上のように本実施形態は、伸縮ユニオン１ａに対して逆止弁ユニット３を取り付ける際、又は伸縮ユニオン１ａから逆止弁ユニット３を取り外す際に、何ら工具を必要とせず、全て簡単な手作業で取り付けや取り外しを行うことができる。また、逆止弁ユニット３を取り外す際には、逆止弁ユニット３を破損することなく取り外しができるので、逆止弁ユニット３のメンテナンスを行った後、再び伸縮ユニオン１ａ内に戻して使用することも可能である。
【００４２】
したがって、本実施形態は、配管に対して着脱可能な収容管２の内部に逆止弁ユニット３の一部を収容するように構成されており、且つ、逆止弁ユニット３の側面には突起部３ｂが形成されると共に、収容管２の側面には開口端からＬ字状に形成された切欠部２ｂが形成されており、逆止弁ユニット３を収容管２に収容する際には突起部３ｂを切欠部２ｂに沿って挿入し、切欠部２ｂの奥端で逆止弁ユニット３を回動させることにより突起部３ｂを切欠部２ｂに係止させるように構成されていることから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行えるようになっている。
【００４３】
（第三実施形態）
図８は本発明に係る逆止弁取付構造の第三の構成態様を示す図である。尚、この態様においても、図８に示す伸縮ユニオン（伸縮管）１ｂは、止水栓の一方側に対して着脱可能に連結されるものであるが、その連結状態は上述の図６とほぼ同様であるので、ここではその説明を省略する。
【００４４】
伸縮ユニオン１ｂは、逆止弁を内部に備えた逆止弁ユニット３の一部を収容する収容管２と、止水栓と連結するための連結金具１３と、収容管２に対して摺動可能に設けられた摺動管１６と、該摺動管１６を下流側の配管に連結するための連結金具１８とを備えて構成される。
【００４５】
逆止弁ユニット３は、収容管２の内側に収容される部分が幅細に形成されており、その外周側面には螺刻部３ｃが設けられている（図８（ｂ））。また、その螺刻部３ｃに対応して、収容管２の内周面にも螺刻部２ｃが設けられている（図８（ｂ））。
【００４６】
そして逆止弁ユニット３を収容管２に収容する際には、逆止弁ユニット３の先端部を摘んで、幅細部を収容管２の開口から回転挿入していくことにより、逆止弁ユニット３を収容管２に螺嵌して係止させる。この係止状態により、逆止弁ユニット３は収容管２に対して収容された状態で固定され、逆止弁ユニット３の抜けが防止される。
【００４７】
そして上述の実施形態と同様にして、伸縮ユニオン１ｂを止水栓に取り付けると共に、下流側配管に連結する。
【００４８】
以上のようにして既設配管中に取り付けられた逆止弁ユニット３は、上記と逆の手順で作業を進めることにより、簡単に取り出すことができる。即ち、配管から伸縮ユニオン１ｂを取り外すと、逆止弁ユニット３は収容管２と螺合した状態のままで取り出される。そして逆止弁ユニット３の先端部を摘んで回転させることにより、逆止弁ユニット３と収容管２との螺合状態を解除すれば、逆止弁ユニット３を破損することなく取り出すことができる。
【００４９】
以上のように本実施形態は、伸縮ユニオン１ｂに対して逆止弁ユニット３を取り付ける際、又は伸縮ユニオン１ｂから逆止弁ユニット３を取り外す際に、何ら工具を必要とせず、全て簡単な手作業で取り付けや取り外しを行うことができる。また、逆止弁ユニット３を取り外す際には、逆止弁ユニット３を破損することなく取り外しができるので、逆止弁ユニット３のメンテナンスを行った後、再び伸縮ユニオン１ｂ内に戻して使用することも可能である。
【００５０】
したがって、本実施形態は、配管に対して着脱可能な収容管２の内部に逆止弁ユニット３の一部を収容するように構成されており、且つ、逆止弁ユニット３の外周側面には螺刻部３ｃが形成されると共に、収容管２の内周面にも螺刻部２ｃが形成されており、逆止弁ユニット３と収容管２との螺合により、逆止弁ユニット３を収容管２に固定する構成であることから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行えるようになっている。
【００５１】
（第四実施形態）
図９は本発明に係る逆止弁取付構造の第四の構成態様を示す図である。この態様においても、止水栓１００の一方側に伸縮ユニオン（伸縮管）１ｃが着脱可能に連結されており、該伸縮ユニオン１ｃの内部に、逆止弁ユニット３が収容された状態で固定される。本実施形態においても逆止弁ユニット３は、逆止弁を内部に備えており、例えば図中右方向に流れる場合には逆止弁が右方向に移動して逆止弁ユニット３の左端開口部を開放し、水流を下流側に導くのに対して、水流が下流側から左方向（上流側）に流れる場合には、逆止弁が左方向に移動して左端開口部を閉塞し、上流側への逆流を防止するものである。尚、図８において上述した部材と同様の構成部材については同一符号を付している。
【００５２】
伸縮ユニオン１ｃは、止水栓１００の連結管内に収容され、該連結管に対して摺動する摺動管２１と、該摺動管２１を止水栓１００の連結管に連結するための連結金具１３と、逆止弁ユニット３を内部に収容する収容管２２と、摺動管２１を収容管２２に連結するための連結金具２５と、収容管２２を下流側の配管に連結するための連結金具１８とを備えて構成される。
【００５３】
図１０はこの伸縮ユニオン１ｃを示す図であり、（ａ）は伸縮ユニオン１ｃの組立体を示し、（ｂ）は摺動管２１と収容管２２とを分離した状態を示し、（ｃ）は収容管２２から逆止弁ユニット３を取り出す過程を示している。本実施形態において逆止弁ユニット３は、円筒状の形状をなし、その側面から弾性爪３３が鋭角に突出した構造を有している。この弾性爪３３は、外力が作用していないときには、逆止弁ユニット３の側面から鋭角な方向に跳ね上がった状態になっており、外部からの押圧力が与えられたときには弾性爪３３のほぼ全体が逆止弁ユニット３の側面内側に収容されるように形成されている。尚、弾性爪３３は逆止弁ユニット３の側周面の全体に亘って設けられてもよいし、複数箇所に設けられるものであってもよい。
【００５４】
一方、収容管２２の内部には逆止弁ユニット３の弾性爪３３と係合する溝２３が形成される。該溝２３は逆止弁ユニット３の弾性爪３３を係止して逆止弁ユニット３の一方向（本実施形態においては下流側（図９中右方向））への移動を禁止する。収容管２２の内部に逆止弁ユニット３を収容する際には、収容管２２の下流側開口（図９，１０において右側の開口）から逆止弁ユニット３を挿入し、弾性爪３３が溝２３に係合するまで押し込む。弾性爪３３は収容管２２の開口から内部側に進入する際、収容管２２の内壁と接触して押圧力を受け、逆止弁ユニット３の側面内に押さえ込まれる。そして収容管２２の内部に逆止弁ユニット３を押し込んでいくと、弾性爪３３が溝２３の形成された位置で跳ね上がって係止状態となる。
【００５５】
そして収容管２２を摺動管２１に連結する。図１０（ｂ）に示す如く、収容管２２において摺動管２１と対向する開口端部のフランジ部には複数の凸部２４が設けられると共に、摺動管２１のフランジ部には前記凸部２４の形成位置に対応して複数の凹部２６が設けられており、収容管２２の凸部２４が摺動管２１の凹部２６と嵌合するようにして収容管２２を摺動管２１に接合させる。このとき、摺動管２１の開口端部２７は収容管２２に収容された逆止弁ユニット３の端部３ａの周縁に当接し、逆止弁ユニット３が上流側に移動しないように固定される。
【００５６】
そして摺動管２１の連結金具２５を、収容管２２のフランジ部外周側面に設けられた螺刻部に螺合することにより、収容管２２と摺動管２１が互いに連結された状態とする（図１０（ａ））。上述の凸部２４及び凹部２６は、螺合連結のために連結金具２５を回転操作した際に収容管２２が供回りすることを防止する供回り防止手段として設けられるものである。それ故、螺合連結のために連結金具２５を回転させた場合であっても、収容管２２の凸部２４が摺動管２１の凹部２６に嵌入した状態であるので、収容管２２の供回りが防止され、連結金具２５だけを容易に回動させることができる。よって、連結操作を極めて簡単に行うことができると共に、収容管２２と摺動管２１とを確実に連結できる構造となっている。
【００５７】
収容管２２と摺動管２１とが連結されると、収容管２２の内部に収容された逆止弁ユニット３は、弾性爪３３と溝２３との係止によって下流側への移動が禁止されると共に、摺動管２１の開口端部２７が逆止弁ユニット３の端部３ａの周縁に当接することによって上流側への移動が禁止された状態となる。したがって、逆止弁ユニット３は収容管２２の内部に固定された状態となる。それ故、摺動管２１は、言い換えると、収容管２２の内部で弾性爪３３と溝２３とが係止することによる逆止弁ユニット３の移動禁止方向とは異なる方向への逆止弁ユニット３の移動を禁止して、逆止弁ユニット３を固定する固定管としての機能を兼ね備えたものである。
【００５８】
尚、逆止弁ユニット３を収容管２２の内側に収容する手順は、上記と異なる手順を採用してもよい。例えば、逆止弁ユニット３を収容していない収容管２２を摺動管２１に連結して固定した後、収容管２２の下流側開口から逆止弁ユニット３を挿入するようにしてもよい。
【００５９】
そして摺動管２１の端部を止水栓１００の連結管内に向けて押し込み、連結管外周側面に設けられた螺刻部に対して連結金具１３を螺嵌することにより、伸縮ユニオン１ｃを止水栓１００に取り付ける。このとき、図９に示す如く、摺動管２１の端部側面に設けられたＯリング１１が、止水栓１００の内壁面に接触して管内を密閉するように構成されている。
【００６０】
そして摺動管２１を止水栓１００の連結管に対して摺動させることにより伸縮ユニオン１ｃを伸縮させ、下流側配管と連結するのに適当な長さとし、下流側配管の外周側面に設けられた螺刻部に連結金具１８を螺嵌し、伸縮ユニオン１ｃを下流側配管に連結する。
【００６１】
以上のようにして既設配管中に取り付けられた逆止弁ユニット３は、上記と逆の手順で作業を進めることにより、簡単に取り出すことができる。即ち、まず連結金具１３，１８を緩めた後、配管から伸縮ユニオン１ｃを取り外す。このとき、逆止弁ユニット３は収容管２２に収容された状態で固定されているので、伸縮ユニオン１ｃを止水栓１００から引き抜けば、収容管２がその内部に逆止弁ユニット３を収容した状態のままで取り出される。そして金属金具２５を緩めて収容管２２と摺動管２１とを分離した後、収容管２２の下流側開口から逆止弁ユニット３を押し込めば、図１０（ｃ）に示す如く、逆止弁ユニット３を収容管２２の上流側開口から取り出すことができる。尚、連結金具１８，２５を緩めることにより、既設配管中から収容管２２のみを取り出し、そこから逆止弁ユニット３を取り出すようにしてもよい。このように本実施形態においても既設配管中から逆止弁ユニット３を破損することなく取り出すことができる。
【００６２】
以上のように本実施形態においても、伸縮ユニオン１ｃに対して逆止弁ユニット３を取り付ける際、又は伸縮ユニオン１ｃから逆止弁ユニット３を取り外す際に、何ら工具を必要とせず、全て簡単な手作業で取り付けや取り外しを行うことができる。また、逆止弁ユニット３を取り外す際には、逆止弁ユニット３を破損することなく取り外しができるので、逆止弁ユニット３のメンテナンスを行った後、再び伸縮ユニオン１ｃ内に戻して使用することも可能である。
【００６３】
したがって、本実施形態は、配管に対して着脱可能な収容管２２の内部に逆止弁ユニット３を収容するように構成されており、且つ、逆止弁ユニット３はその側面から鋭角に突出する弾性爪３３を有すると共に、収容管２２の内面には弾性爪３３と係止して逆止弁ユニット３の一方向への移動を禁止する溝２３が形成されており、収容管２２に対して連結される固定管（摺動管）２１の端部２７が収容管２２に収容された逆止弁ユニット３の周縁端部３ａに当接して、溝２３による逆止弁ユニット３の移動禁止方向とは異なる方向への逆止弁ユニット３の移動を禁止して固定することから、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行えるようになっている。
【００６４】
（変形例）
以上、本発明に関するいくつかの実施形態について説明したが、本発明は上述のものに限定されるものではない。
【００６５】
例えば、上記説明では、給水配管途中に設けられる止水栓の伸縮ユニオンに対して逆止弁ユニットを設ける構造について述べたが、それに限定されるものではない。即ち、逆止弁ユニットを収容する収容管が配管に対して着脱可能なものであれば、それに対して上述の構成を適用することができる。例えば、単式逆止弁と呼ばれるものは配管継手の一種であって、継手本体の管状体内部に逆止弁ユニットを収容し、止水栓や伸縮ユニオンとは関係なく、単独で配管途中に取り付けられるが、このような配管継手における逆止弁の取付構造としても、上述した構成を適用することができる。この場合であっても、配管の途中に対して簡単な作業で逆止弁を取り付けることができると共に、メンテナンスや交換作業時には専用工具を用いることなく簡単に逆止弁の取り出しを行えるようになる。また、継手に対して上述の逆止弁取付構造を設けることにより、止水栓の設置位置に関係なく、逆止弁を取り付けることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明に係る逆止弁取付構造の第一の構成態様を示す図である。
【図２】伸縮ユニオンの内部に逆止弁ユニットを収容して組み立てた状態を示す図である。
【図３】伸縮ユニオンを分解した状態を示す図である。
【図４】伸縮ユニオンを止水栓に取り付ける直前の状態若しくは伸縮ユニオンを止水栓から取り外した直後の状態を示す図である。
【図５】Ｃ型のリング部材を示す図である。
【図６】本発明に係る逆止弁取付構造の第二の構成態様を示す図である。
【図７】第二の構成態様における伸縮ユニオンを示す図である。
【図８】本発明に係る逆止弁取付構造の第三の構成態様を示す図である。
【図９】本発明に係る逆止弁取付構造の第四の構成態様を示す図である。
【図１０】第三の構成態様における伸縮ユニオンを示す図である。
【符号の説明】
【００６７】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ  伸縮ユニオン（伸縮管）
２  収容管
２ａ  溝（第一の溝）
２ｂ  Ｌ字状切欠部
２ｃ  螺刻部
３  逆止弁ユニット
３ｂ  突起部
３ｃ  螺刻部
４  固定管
４ａ  溝（第二の溝）
５  リング部材
２１  摺動管
２２  収容管
２３  溝
３３  弾性爪
１００  止水栓
【図１】
2006234143.tif 000003
【図２】
2006234143.tif 000004
【図３】
2006234143.tif 000005
【図４】
2006234143.tif 000006
【図５】
2006234143.tif 000007
【図６】
2006234143.tif 000008
【図７】
2006234143.tif 000009
【図８】
2006234143.tif 000010
【図９】
2006234143.tif 000011
【図１０】
2006234143.tif 000012