(57)【要約】【課題】  本発明は直径大な直立密閉円筒内で熱風を螺回させることにより上昇速度を小にして乾燥時間を稼ぎ多量乾燥可能の、しかも均等乾燥可能な連続気流乾燥装置を得ることを目的とする。【解決手段】  機台１に直立密閉円筒２を設け、該円筒２の下端部に材料供給ダクト３を接線位置に設け、上端部に材料排出ダクト４を接線位置に設け、上記供給ダクト３を燃焼炉排気部５に送風機６を介して接続し、上記排出ダクト４に流量調整弁７を介在させてなり、かつ上記供給ダクトに材料供給装置を設け、上記排出ダクトを材料捕集サイクロンの上端部に接続してなる気流乾燥装置。【選択図】  図１
2006112710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に直立密閉円筒を設け、該円筒の下端部に材料供給ダクトを接線位置に設け、
上端部に材料排出ダクトを接線位置に設け、
上記供給ダクトを燃焼炉排気部に送風機を介して接続してなる気流乾燥装置。
【請求項２】
上記排出ダクトに流量調整弁を介在させた請求項１記載の気流乾燥装置。
【請求項３】
上記供給ダクトに材料供給装置を設け、
上記排出ダクトを材料捕集サイクロンの上端部に接続してなる請求項１又は２記載の気流乾燥装置。
【請求項４】
複数の上記材料供給ダクトをそれぞれ上記燃焼炉排気部に接続した請求項１〜３のいずれかに記載の気流乾燥装置。
【請求項５】
上記供給ダクトと平行な補助送風ダクトを燃焼炉排気部に接続し、
該送風ダクトを上記円筒の外周を迂回して上記円筒の内部に開口した請求項１〜４のいずれかに記載の気流乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は気流輸送可能な材料例えば粉粒体等（含カット野菜）を気流乾燥する分野に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体の気流乾燥装置は直立密閉筒内に下部から熱風及び粉粒体を吹上げ、上部から排出してサイクロンで回収するバッチ式気流乾燥装置（例えば特許文献１）或は連続式気流乾燥装置（例えば特許文献２）が開発されている。
【０００３】
上記気流乾燥装置は直立密閉筒（乾燥塔）内で単に上昇気流内で気流乾燥が行われたため、該密閉筒内の粉粒体滞溜時間を長くすれば粉粒体の下降沈積を生じ、流速を増加して滞溜時間を短くすると気流乾燥量を低下し、かつ乾燥塔が高く長くなり、循環させる必要があり、均等かつ連続多量乾燥には適用し難いという問題があった。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１４８４６８
【特許文献２】特開平１１−２４８３５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は直径の大きな直立円筒（乾燥塔）の内周を被乾物が熱風と共に螺旋状に旋回しながら上昇することにより、多量乾燥可能で、乾燥塔の高さを低くし、しかも均等乾燥可能な連続気流乾燥装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため本発明は、
第１機台に直立密閉円筒を設け、該円筒の下端部に材料供給ダクトを接線位置に設け、上端部に材料排出ダクトを接線位置に設け、上記供給ダクトを燃焼炉排気部に送風機を介して接続してなる気流乾燥装置、
第２に上記排出ダクトに流量調整弁を介在させた上記第１発明記載の気流乾燥装置、
第３に上記供給ダクトに材料供給装置を設け、上記排出ダクトを材料捕集サイクロンの上端部に接続してなる上記第１又は第２発明記載の気流乾燥装置、
第４に複数の上記材料供給ダクトをそれぞれ上記燃焼炉排気部に接続した上記第１〜第３発明のいずれかに記載の気流乾燥装置、
第５に上記供給ダクトと平行な補助送風ダクトを燃焼炉排気部に接続し、該送風ダクトを上記円筒の外周を迂回して上記円筒の内部に開口した上記第１〜第４発明のいずれかに記載の気流乾燥装置、
によって構成される。
【０００７】
従って送風機によって上記直立密閉円筒内に上記供給ダクトから熱風と共に材料供給装置によって接線方向に供給された材料は該円筒の内周に沿って旋回上昇し、上記排出ダクトから接線方向に排出される。
【０００８】
上記熱風の送風量は流量調整弁によって調整され、上記材料の乾燥風量を調整することができる。
【０００９】
又乾燥材料は上記排出ダクトから材料捕集サイクロンに入り、回収される。
【００１０】
上記密閉円筒内に上記補助送風ダクトから熱風を送風して材料の下降沈積又は不等沈積を防止する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上述のように構成したので、
比較的直径大な直立密閉円筒を短く、低くし、該円筒内において熱風及び材料を旋回上昇させて乾燥時間を稼ぎ、それによって比較的多量の材料を均等に連続気流乾燥し得る効果がある。又、排出ダクトに流量調整弁を設けるときは処理量及び乾燥程度を調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
地面１１に配置した機台１に比較的大径の直立密閉円筒（乾燥塔）２を配設し、該円筒２の下端部に被乾燥材料供給ダクト３の先端を連通させる。該供給ダクト３は図４に示すように複数設けることができる。
【００１３】
上記供給ダクト３は機台１に水平に支持され、その位置は上記密閉円筒２の接線位置である（図２）。
【００１４】
上記円筒２の上端部には該円筒２の接線位置に乾燥材料排出ダクト４を機枠１２に水平に支持し、該ダクト４を上記円筒２に連通させる。
【００１５】
上記供給ダクト３の中程上面には被乾燥材料の直立供給管１３を連通支持し、該供給管１３にはロータリーバルブ１４を介して被乾燥材料供給ホッパ１５を設けて材料供給装置８を形成する（図２）。
【００１６】
上記供給ダクト３の基端部を石油燃焼炉（熱風発生機）１６の収容機函１７の下部に連通し、該燃焼炉１６の燃焼ダクト１６”を上記機函１７の上端面１７’に設けたターボ送風機１８の吸引口１８’に向けて開口し、即ち、熱風発生機によって発生した熱風を上記吸引口１８’に向けて開口し、該送風機１８の下向送風口１８”を上記機函１７の上端面１７’に開口し、上記機函１７を上記燃焼炉１６の熱交換排気部５とすることができる。そして該機函１７の下部に上記供給ダクト３の基端部を連通接続する。
【００１７】
又上記排出ダクト４には流量調整弁７を介在させ、該ダクト４の終端部を機枠１２に設けた乾燥材料捕集サイクロン９の上端部に接線位置に連通接続する（図２）。
【００１８】
さらに上記供給ダクト３の外側には補助送風ダクト１０を並設し、基端部を上記機函１７の下部に連通することにより上記燃焼炉１６の排気部５に接続する。
【００１９】
そして上記補助送風ダクト１０の先端部を上記直立密閉円筒２の外周を迂回させ、迂回部１０’の先端部を上記円筒２の内部に接線方向（接線位置）に開口１０”して連通接続させる（図２）。
【００２０】
上記サイクロン９は図１に示すように上端中央部に排気筒９’を有し、下端部にロータリバルブ１９を配設した乾燥物排出口９”を備えてなるものである。
【００２１】
さらに上記密閉円筒２の内部には該円筒２と中心線ｃを共有する小径円柱２’を設けることができ、該小径円柱２’の外周（上記円筒２の内周）に沿って被乾燥材料（粉粒体、カット野菜等）と熱風との旋回上昇流ｗを発生させることができる。しかしこの小径円柱２’は必ずしも設ける必要はなく、上記旋回上昇流ｗを小径円柱２’なしに発生させることができる。しかし、小径円筒の高さを調整することによって乾燥程度、時間等を調整できる。
【００２２】
上記燃焼炉１６の燃焼口１６ｃは上記機函１７に開口し、バーナー２０が設けられ、上記機函１７内に横形燃焼室１６’が設けられ、該燃焼室１６’の上部に２個の横形燃焼ダクト１６”，１６”（熱交換器）を平行に設け、連通室１６ａによって燃焼室１６’と上記ダクト１６”，１６”とを接続し、
かつ上記燃焼ダクト１６”，１６”の終端部に設けた連函１６ｂに、機函１７の上端面１７’に突出する熱風ダクト２１を設け、該熱風ダクト２１の横向排気口２１’を上記ターボ送風機１８の吸引口１８’に間隙ｔを介して対抗させ、該排気口２１’から排出される熱風と間隙ｔの外周の空気（大気）とを上記送風機１８内に吸引し、送風機１８の下向送風口１８”から上記機函１７内に温風を送風し、上記燃焼ダクト１６”，１６”及び燃焼室１６’の外周を経て上記機函１７即ち燃焼炉１６の排気部５から上記供給ダクト３及び補助送風ダクト１０に熱風を圧送することができる。
【００２３】
上記材料供給装置８には上記ロータリーバルブ１４が用いられ逆流が防止される。そして該ロータリーバルブ１４の一定回転によって上記供給ダクト３内に上記材料（粉粒体）を定量供給し、回転数（ｒｐｍ）を変えることにより熱風送風量に対応した材料を供給することができる。
【００２４】
上記被乾燥材料は籾等の穀粒、海産物等の粉粒体であって、直立密閉円筒２内の旋回上昇流ｗに乗らない沈降物は底部に集積する。
【００２５】
上記沈降物の沈降は旋回上昇流ｗの量及び風速に左右されるが、上記排出ダクト４に設けた流量調整弁７によって調整される。
【００２６】
又上記補助送風ダクト１０には上記排気部５から熱風が入り、該ダクト１０の先端連通開口部１０”から直立密閉円筒２の底部（下部）にほぼ接線方向に熱風を送風して上記円筒２内の旋回上昇流ｗに熱風を補足して、底部に沈積する被乾燥材（粉粒体）を上記旋回上昇流ｗに飛散させ旋回上昇流ｗに合流させて上記沈積を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
上記円筒２内では上述のように被乾燥材（粉粒体やカット野菜等）と熱風（圧風）とが旋回上昇流ｗとなり、上端部の排出ダクト４から上記捕集サイクロン９に向う旋回上昇中に上記円筒２内で気流乾燥される。
【００２８】
上記旋回上昇によって上記円筒２の下端部から上端部に至る時間及び風量は上記排気ダクト４に設けた流量調整弁７によって調整され、上記供給ダクト３に設けた、材料供給装置８を調整して上記円筒２内における被乾燥材の旋回上昇流ｗの風量を加減することができ、被乾燥材の量及び乾燥状態を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の気流乾燥装置の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】燃焼炉収容機函の右側面図である。
【図４】材料供給ダクトを複数設けた気流乾燥装置の平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１            機台
２            直立密閉円筒
３            材料供給ダクト
４            材料排出ダクト
５            燃焼炉排気部
６            送風機
７            流量調整弁
８            材料供給装置
９            材料捕集サイクロン
１０          補助送風ダクト
１０’        迂回部
１０”        開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006112710.tif 000006