(57)【要約】【課題】  濾滓出口に排出抵抗を与えるための着脱自在の背圧調整部を有する管路を備えて排出抵抗を調節自在とし、原料中の挟雑物に影響されず、脱水効率を維持向上可能なスクリュープレスの提供。【解決手段】  濾過用原料入口１、濾過液出口２を具備する外筒３内に、筒状フィルター４の内面に摺接するスクリュー羽根５を有すると共に該スクリュー羽根５をスクリュー軸６を介して回転駆動する駆動部７を備えて、圧搾濾過するスクリュープレスであって、スクリュー羽根５の終端部５ａ且つ濾滓出口８に縮径円錐部９を介して接続する管路１０から成る後流側に排出抵抗を加減する背圧調整部１１を設けたことを特徴とする。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過用原料入口、濾過液出口を具備する外筒内に、筒状フィルターの内面に摺接するスクリュー羽根を有すると共に該スクリュー羽根をスクリュー軸を介して回転駆動する駆動部を備えて、圧搾濾過するスクリュープレスであって、スクリュー羽根の終端部且つ濾滓出口に縮径円錐部を介して接続する管路から成る後流側に排出抵抗を加減する背圧調整部を設けたことを特徴とするスクリュープレス。
【請求項２】
背圧調整部は、濾滓出口に接続する管路内の所望位置に、管路断面を縮径した小孔を形成する絞り部を１以上所望個数任意に設置可能とする構成としたことを特徴とする請求項１記載のスクリュープレス。
【請求項３】
絞り部は、その小孔が管路と同心もしくは偏心、且つ大きさの異なることを特徴とする請求項２記載のスクリュープレス。
【請求項４】
濾滓出口に接続する管路が、曲管から成ることを特徴とする請求項１または２記載のスクリュープレス。
【請求項５】
濾滓出口に接続する管路が、直管から成ることを特徴とする請求項１または２記載のスクリュープレス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば破砕後の果物、野菜のような含水原料を効率良く固液分離できるスクリュープレスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のスクリュープレスは、原料入口、濾過液出口を具備する外筒内に、筒状フィルターの内面に摺接するスクリュー羽根を有すると共に該スクリュー羽根をスクリュー軸を介して回転駆動する駆動部を備えて、圧搾濾過する構造であり、スクリュー羽根の終端部となる濾滓出口を円周部に設け、バルブシートを介して前記円周部の通過面積を調節するためのバルブを移動自在に備えたスクリュープレスが知られる。
【０００３】
また、製造コストを削減すると共に脱水効率を高めるために、「スクリュー羽根の最終巻き部の後流側に脱水ケーキの移動を制限する制限羽根を回転軸に設け、制限羽根はスクリュー羽根とは別個で、脱水ケーキに抵抗を与えて脱水度を向上させる。」という発明が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−３４０９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
然しながら上述の従来例では、例えばりんごをクラッシュ（破砕、粉砕）して、次の工程でスクリュープレスにかけた場合、皮や枝の破砕片からなる大小の挟雑物が混在すると、通過面積を形成する円周部の隙間に前述の皮や枝の破砕片が挟まって通過面積の調整が阻害されるなどの不具合が発生する。尚、りんごのような果物で挟雑物がなくなるほどにクラッシュした場合、ジュースとしての製品の味が損なわれることで、味を考えた場合、クラッシュの操作を加減しなければならない。
【０００５】
また、特許文献１の例においては、脱水ケーキへの抵抗を調節する機能を備えていない。
【０００６】
本発明は、上述の事情に鑑みて成されたもので、濾滓出口に排出抵抗を与えるための着脱自在の背圧調整部を有する管路を備えて排出抵抗を調節自在とし、原料中の挟雑物に影響されず、脱水効率を維持向上可能であると共に洗浄性において優れたスクリュープレスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、下記構成を備えることにより上記課題を解決できるものである。
【０００８】
（１）濾過用原料入口、濾過液出口を具備する外筒内に、筒状フィルターの内面に摺接するスクリュー羽根を有すると共に該スクリュー羽根をスクリュー軸を介して回転駆動する駆動部を備えて、圧搾濾過するスクリュープレスであって、スクリュー羽根の終端部且つ濾滓出口に縮径円錐部を介して接続する管路から成る後流側に排出抵抗を加減する背圧調整部を設けたスクリュープレス。
【０００９】
（２）背圧調整部は、濾滓出口に接続する管路内の所望位置に、管路断面を縮径した小孔を形成する絞り部を１以上所望個数任意に設置可能とする構成とした前項（１）記載のスクリュープレス。
【００１０】
（３）絞り部は、その小孔が管路と同心もしくは偏心、且つ大きさの異なる前項（２）記載のスクリュープレス。
【００１１】
（４）濾滓出口に接続する管路が、曲管から成る前項（１）または（２）記載のスクリュープレス。
【００１２】
（５）濾滓出口に接続する管路が、直管から成る前項（１）または（２）記載のスクリュープレス。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、濾滓出口に排出抵抗を与えるための着脱自在の背圧調整部を有する管路を備えて排出抵抗を調節自在とし、原料中の挟雑物に影響されず、脱水効率を維持向上可能であると共に洗浄性において優れたスクリュープレスを提供することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に本発明に係るスクリュープレスの実施の形態を説明する。
【００１５】
図１は、実施例１における説明図、（ａ）は要部構成を示す断面図、（ｂ）は装置全体図、図２は、実施例１における要部構成を示す断面図、図３は、実施例２における要部構成を示す断面図、図４は、実施例３における要部構成を示す断面図、図５（ａ）は、実施例４における要部構成を示す断面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視図、図６は、実施例５における要部構成を示す断面図、（ｂ）は実施例５の変形例である。
【００１６】
［実施形態］
前段工程でクラッシュ後の含水原料を絞って固液分離する操作において、含水原料である濾過用原料入口１、濾過液出口２を具備する外筒３内に、筒状フィルター４の内面に摺接するスクリュー羽根５を有すると共に該スクリュー羽根５をスクリュー軸６を介して回転駆動する駆動部７を備えて、圧搾濾過するスクリュープレスであって、スクリュー羽根５の終端部５ａ且つ濾滓出口８に縮径円錐部９を介して接続する管路１０から成る後流側に排出抵抗を加減する背圧調整部１１を設けたスクリュープレス。
【００１７】
尚、本実施形態では、図１（ａ）に示すように、スクリュー軸と筒状フィルターとの間に形成される空間が、原料入口から濾滓出口に向かって徐々に減少する構成のスクリュープレスを使用した。
【実施例１】
【００１８】
実施例１は、スクリュー羽根５の終端部５ａ且つ濾滓出口８に縮径円錐部９を介して接続する管路１０に曲管ＢＰを設けた場合であり、図１（ａ）、（ｂ）及び図２において、曲管ＢＰを用いて横方向から直角に下方に向かって濾滓が流下する様に構成し、背圧調整部１１を形成する絞り部１１ａを二段に設け、下方の後流側に通過面積が前段の管路の通過面積と等しく且つ段差のない所謂「フルボア型」の開閉弁１２を具備している。図２に示すように、絞り部１１ａの一段目は小孔の径φ１よりも二段目の小孔の径φ２が大きい場合（φ１＜φ２）の一例である。背圧調整部１１を形成する絞り部１１ａは、継手Ｊ（ヘルール式）を有して着脱自在の構成とした例である。
【００１９】
他の符号について、３ａは外筒３を構成するエンドプレート、３ｂは締め付け用クランプ、ＳＬはスリーブ、ＳＭはスリーブＳＬと共に軸受を形成し、この外周は濾滓出口８を構成して縮径円錐部９に接続されている。Ｓ１は基板Ｂ０にロッドＳ２を介してスクリュープレス本体を保持固定するサポートであり、１４は縮径円錐部９以降の管路１０と共に本体組立て装着時の開閉ハンドルである。７ａは駆動軸部、７ｂは駆動伝達部材（例えば、チェーン等）、１３は濾滓の排出部である。
【実施例２】
【００２０】
実施例２は、図３に示すように、曲管ＢＰの後流側に背圧調整部１１を構成する絞り部１１ａが一段のみの場合であり、その他は実施例１の場合と同様であるので、説明を省略する。尚、絞り部１１ａの小孔の径φ３の大きさは、供給原料の性状に応じて決定することとなる。
【実施例３】
【００２１】
実施例３は、図４に示すように、縮径円錐部９の後流側を曲管ＢＰのみとした場合である。その他は前述の実施例の場合と同様であるので説明を省略する。
【実施例４】
【００２２】
実施例４は、図５に示すように、縮径円錐部９の後流側を直管ＳＰとし、後流側の管路１０に二段の絞り部を設け、一段目の絞り部１１ａ−１と二段目の絞り部１１ａとを組合せた例である。
【００２３】
図中、二段目の絞り部１１ａは円形通路の小孔（φ４）であるが、一段目の絞り部１１ａ−１を構成する孔１４は図５（ｂ）に示すように長さＤを有する長孔形状の通路であり、二段目の小孔（φ４）の軸心を共用する管路１０の軸心ＰＣに対し、一段目の絞り部１１ａ−１における長孔形状の幾何学的中心ＤＣがΔＣ偏心した構成となっており、縮径円錐部９以降の濾滓が背圧を加えられながら蛇行し、乱流状態となり、濾滓全体が満遍なく圧搾脱液されると同時に、例えば、りんごのような果物で、皮や小枝などの挟雑物が混在した原料でも、詰まり現象を起さず連続処理することが出来る。その他の符号については、前述の実施例の場合と同様なので説明を省略する。
【実施例５】
【００２４】
実施例５は、図６に示すように、縮径円錐部９の後流側を直管ＳＰとし、後流側の管路１０に絞り部１１ａを１個のみ設けた例である。（ａ）は背圧調整部１１の絞り部１１ａの後流側に開閉弁１２と曲管ＢＰ−１を介して濾滓を排出する場合、つまり背圧調整は直管ＳＰ中の絞り部１１ａ及び管路１０の長さのみで行われる例である。（ｂ）は実施例５の変形例であり、絞り部１１ａの後流側に曲管ＢＰ−１を接続し、直管ＳＰの長さと絞り部１１ａに曲管ＢＰ−１を加えて背圧調整を行った場合の例である。その他の符号については、前述の実施例の場合と同様なので説明を省略する。
【００２５】
絞り部１１ａは、丸型通路、楕円型通路、長孔型通路を挙げることができ、形状を限定するものではない。
【００２６】
尚、本実施例では、絞り部１１ａを形成する背圧調整部１１は、両端部に継手Ｊを有する着脱自在の交換可能な個別式のヘルール式としたが、縮径円錐部９以降の後流側の開閉弁までの背圧調整部を分離型とせずに、一体成形化した構造としても良い。
【００２７】
また、継手Ｊは、クランプを用いたヘルール式でも、また締め付けナットを用いた螺子式でもどちらでも良い。
【００２８】
尚また、絞り部の大きさ、形状、組合せは本実施例に限定されるものではなく、原料中の挟雑物の影響を受けず、原料の種類、性状、処理条件に合わせて選択、決定できるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】実施例１における説明図、（ａ）要部構成を示す断面図、（ｂ）装置全体図
【図２】実施例１における要部構成を示す断面図
【図３】実施例２における要部構成を示す断面図
【図４】実施例３における要部構成を示す断面図
【図５】（ａ）実施例４における要部構成を示す断面図、（ｂ）Ａ−Ａ矢視図
【図６】（ａ）実施例５における要部構成を示す断面図、（ｂ）実施例５の変形例
【符号の説明】
【００３０】
１  濾過用原料入口
２  濾過液出口
３  外筒
４  筒状フィルター
５  スクリュー羽根
６  スクリュー軸
７  駆動部
８  濾滓出口
９  縮径円錐部
１０  管路
１１  背圧調整部
１１ａ  絞り部
１２  開閉弁
１３  排出部
ＢＰ  曲管
ＳＰ  直管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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