(57)【要約】【課題】  運搬時や施工現場で破損事故が生じた場合でも容易に修理することができる磁気シールドサッシを提供する。【解決手段】  磁気シールド性能を有する窓を形成するための磁気シールドサッシＡに関する。建物躯体１に取り付けられる枠体２と、枠体２の内側に嵌め込まれる透視板３と、透視板３の表面に沿って枠体２の内側に設けられる磁気シールド部材４とを備える。建物躯体１に設けた躯体側磁気シールド部材５と枠体２に配置される磁気シールド部材４との端部同士を接続するための接続空間６を枠体２内に設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気シールド性能を有する窓を形成するための磁気シールドサッシにおいて、建物躯体に直接或いは間接的に取り付けられる枠体と、枠体の内側に嵌め込まれる透視板と、透視板の表面に沿って枠体の内側に配置される磁気シールド部材とを備え、建物躯体に設けた躯体側磁気シールド部材と前記枠体に配置される磁気シールド部材との端部同士を接続するための接続空間を枠体内に設けて成ることを特徴とする磁気シールドサッシ。
【請求項２】
磁気シールド部材の表面にカバー材を設けて成ることを特徴とする請求項１に記載の磁気シールドサッシ。
【請求項３】
枠体の内側に電波シールド部材を設けて成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気シールドサッシ。
【請求項４】
枠体を組立自在に形成して成ることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の磁気シールドサッシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁気を使用する施設から外部への磁気の影響をシールドしたり、磁気を使用する施設に外部からの磁気の影響をシールドしたりすることができる窓を形成するための磁気シールドサッシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、磁気シールド部材の平板を重ねて密閉型の磁気シールド室を形成することが行なわれているが、最近では多数枚の短冊状の磁気シールド部材をすだれ状に並設し、隣接する磁気シールド部材の対向面間に磁束密度（磁界強度）の減衰を生じさせるようにした開放型の磁気シールド方法が新しく提案されている（特許文献１参照）。また、このシールド方法を応用した窓を形成するにあたっては、二枚の透視板の間に磁気シールド部材を保持して窓用磁気シールドパネルを形成し、これを建物の壁などに形成した開口部に嵌め込むようにしていた。
【０００３】
しかし、上記窓用磁気シールドパネルは工場で組み立てて施工現場に運搬するようにしており、運搬時や施工現場で破損事故が生じた場合に修理ができないという問題があった。
【特許文献１】特開２００２−１６４６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、運搬時や施工現場で破損事故が生じた場合でも容易に修理することができる磁気シールドサッシを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の磁気シールドサッシＡは、磁気シールド性能を有する窓を形成するための磁気シールドサッシＡにおいて、建物躯体１に直接或いは間接的に取り付けられる枠体２と、枠体２の内側に嵌め込まれる透視板３と、透視板３の表面に沿って枠体２の内側に設けられる磁気シールド部材４とを備え、建物躯体１に設けた躯体側磁気シールド部材５と前記枠体２に配置される磁気シールド部材４との端部同士を接続するための接続空間６を枠体２内に設けて成ることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明にあっては、磁気シールド部材４の表面にカバー材８を設けることができる。
【０００７】
また、本発明にあっては、枠体２の内側に電波シールド部材９を設けることができる。
【０００８】
また、本発明にあっては、枠体２を組立自在に形成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、施工現場において、透視板３と磁気シールド部材４とを枠体２に組み込むと共に枠体２に組み込んだ磁気シールド部材４の端部と建物躯体１に設けた躯体側磁気シールド部材５の端部とを接続することによって、磁気シールド性能を有する窓を形成することができ、工場で透視板３と磁気シールド部材４とをパネル化する必要がなく、透視板３や磁気シールド部材４が運搬時や施工現場で破損したとしてもその部材だけを交換するなどして容易に修理することができるものである。
【００１０】
また、本発明では、磁気シールド部材４の表面をカバー材８で被覆することにより、カバー材８で磁気シールド部材４の防錆を図ることができると共にカバー材８にデザインを付与することができ、磁気シールド性能の低下を防止することができると共に窓の外観を向上させることができるものである。
【００１１】
また、本発明では、枠体２の内側に電波シールド部材９を設けることによって、電波シールド部材９で電波をシールドすることができ、窓に電波シールド性を付与することができるものである。
【００１２】
また、本発明では、枠体２を組立自在に形成することによって、枠体２を工場で組み立てずにバラした状態で運搬し、施工現場で組み立てることができ、運搬性の向上及び運搬時の破損の防止を図ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
本発明の磁気シールドサッシＡは、例えば、建物の壁に磁気シールド性能を有する非開閉の窓（以下、「磁気シールド窓」という）を形成するものである。以下には、磁気シールド窓を建物の外壁に形成する場合について説明するが、これに限定されるものではない。
【００１５】
本発明の磁気シールドサッシＡは、図２に示すように、枠体２の内側に透視板３を嵌め込むと共にこの透視板３の表面に沿って磁気シールド部材４を配置することによって形成されている。
【００１６】
枠体２はスチールやアルミニウムなどの金属板材を折曲げ加工したり樹脂成形品などを用いたりして四角枠状に形成されている。この枠体２は上下の保持枠材２０と左右の側枠材３０とを組み立てることにより形成されるものである。
【００１７】
保持枠材２０は断面略Ｃ字状に形成されるものであって、図３に示すように、外面板部２１と、外面板部２１の一端に延設された固定板部２２と、外面板部２１の他端に延設された断面略逆Ｌ字状の当接部２３と、当接部２３の端部に延設された取付板部２４と、固定板部２２の端部から取付板部２４側に向かって延設された連結部２５と、取付板部２４の端部から固定板部２２側に向かって延設された連結部２６とを備えて形成されている。そして、上記の固定板部２２と取付板部２４の間の空間が枠体２内の接続空間６として形成されている。また、取付板部２４の接続空間６側の全面には補強板２７が設けられていると共に固定板部２２の接続空間６側の面には複数個の補強ピース２８が設けられている。補強ピース２８はＣ型チャンネル等の型鋼材を用いることができる。また、連結部２５、２６の接続空間６側には複数個の断面略コ字状の連結材２９が固定板部２２と取付板部２４の間に架設されている。また、取付板部２４及び補強板２７にはその屋内側端部から当接部２３の直前にまで至る複数本のスリット３７が設けられている。
【００１８】
側枠材３０は断面略角筒状であって、図４に示すように、外面板部３１と、外面板部３１の一端に延設された断面略逆Ｌ字状の当接部３３と、当接部３３の端部に延設された取付板部３４と、取付板部３４に延設された内面板部３２と、外面板部３１の他端に延設された突出部３５と、内面板部３２の端部に延設された突出部３６と、突出部３５、３６の間に設けられた側板部５２を備えて形成されている。また、取付板部３４には補強板３８が設けられていると共に側枠材３０の上端及び下端には補強ピース３９が設けられている。
【００１９】
透視板３は透視可能な透明乃至半透明の板材であれば使用することができ、例えば、透明ガラス製、型板ガラス製、すりガラス製などの平板や、アクリル樹脂、ポリカーボネート、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製の平板を用いることができる。
【００２０】
磁気シールド部材４は鋼板、電磁鋼板、パーマロイ、アモルファス金属、ナノ結晶軟磁性材料（日立金属（株）製の「ファインメット（Ｒ）」）などの磁性材料で形成することができる。また、図５（ａ）に示すように、磁気シールド部材４は矩形板状（短冊状）の平板部４０と平板部４０の両端部に設けた接続部４１とからなり、正面視で略Ｚ字状に形成することができる。このような形状の磁気シールド部材４は、磁性材料で形成される薄板の磁気シールド材４２の両端を接続部４１として互いに逆方向に折り曲げた後、複数枚の磁気シールド材４２を重ね合せて形成することができる。磁気シールド部材４は、例えば、厚み０．３５ｍｍの六枚の磁気シールド材４２を用いて形成することができるが、これに限らず、磁気シールド材４２の枚数や厚みは適宜設定することができる。また、磁気シールド部材４は図５（ｂ）に示すように、正面視で略Ｉ字状に形成することもできる。このような形状の磁気シールド部材４は、磁性材料で形成される薄板の磁気シールド材４２の一端と他端とを接続部４１として互いに逆方向に折り曲げた後に複数枚重ね合せて形成することができる。但し、図５（ｂ）の略Ｉ字状の磁気シールド部材４では、重ね合せる各磁気シールド材４２の折り曲げる長さ（接続部４１の長さ）を変えなければならないが、図５（ａ）の略Ｚ字状の磁気シールド部材４では、重ね合せる各磁気シールド材４２の折り曲げる長さを一定にすることができ、製造の手間を軽減することができるものである。
【００２１】
上記の他に、磁気シールド部材４としては各種断面形状、例えば、十字型断面、Ｙ字型断面、円形断面、中空円形断面、方形（矩形）断面、中空方形（矩形）断面、星形断面、Ｈ字型断面、Ｉ字型断面、Ｔ字型断面、半円形断面、三角形断面、渦巻き形断面、内部に多層空間を有する円形断面、内部に多層空間を有する方形断面に形成することができる。また、磁気シールド部材４は、例えば、単純短冊型、中膨らみ型、穴あき短冊型、針型、三角型、湾曲短冊型、屈曲短冊型、アングル部材型、捻り短冊型、螺旋型、回転台形型、異径鉄筋状型などの各種形状に形成することができる。また、磁気シールド部材４には防錆処理や塗装を行うことができる。塗装としてはダクロ、有機、粉体、静電等の公知の方法で行うことができる。
【００２２】
磁気シールド部材４の表面にはカバー材８を設けることができる。カバー材８は図６に示すように、磁気シールド部材４の平板部４０及び接続部４１を全面に亘って覆う平板状の表面カバー材８ａと、磁気シールド部材４の側面を覆うコ字状の側面カバー材８ｂとで構成されている。このように磁気シールド部材４の表面をカバー材８で覆うことによって、湿気が磁気シールド部材４に到達しにくくなって磁気シールド部材４の防錆を図ることができる。また、カバー材８に塗装や印刷等により化粧を施すことにより模様などのデザインを付与することができる。また、磁気シールド部材４の剛性も高めることができ、撓みを少なくすることができる。尚、表面カバー材８ａはアルミニウム箔などの金属箔や樹脂フィルム、塗膜などで形成することができ、側面カバー材８ｂとしてはアルミニウム、塗装鋼板、ステンレス鋼材、樹脂成形品などで形成することができる。
【００２３】
本発明で用いる電波シールド部材９はシート状の導電性材料で形成されるものであり、導電性材料としては、例えば、ステンレス鋼などの金属材料、炭素材料、導電性プラスチックなどを用いることができる。また、電波シールド部材９はメッシュ状の導電性材料であることが好ましく、例えば、金属線材を用いた金属メッシュ（金網）、炭素線材（炭素繊維）や導電性プラスチック線材（導電性プラスチック繊維）を用いた網状体などを用いることができる。電波シールド部材９は周波数１０ｋＨｚ〜４０ＧＨｚの電磁波をシールドすることができるものであればよく、特に限定されるものではないが、例えば、線材の直径０．０２〜１．９ｍｍ、網目の大きさ１．５〜６３５メッシュのものを用いることができる。
【００２４】
そして、本発明の磁気シールドサッシＡを用いて磁気シールド窓を形成するにあたっては、以下のようにして行なう。尚、以下に示す例では磁気シールド窓における磁気シールド部材４を縦方向に設けるものであるが、磁気シールド部材４は横方向に設けるようにしても良い。
【００２５】
まず、磁気シールド窓を形成する位置の直上及び直下にある建物躯体１、１の間に二つの側枠材３０、３０を対向させて取り付ける。この場合、側枠材３０は図１に示すように、補強ピース３９の位置で建物躯体１にボルトナットなどの固定具５０で固定する。固定具５０の締め付けは取付板部３４及び補強板３８に設けた開口部５５から工具等を挿入して行なう。また、建物躯体１の固定具５０の貫通位置には補強固定板５６が設けられている。このようにして取り付けられた側枠材３０の外面板部３１は屋外側（室外側）に向けられ、内面板部３２は屋内側（室内側）に向けられる。
【００２６】
ここで、建物躯体１はステンレス鋼材などの金属骨材を組み合わせた壁下地材や二枚の金属板の間に芯材を充填した壁パネルなどであって、建物躯体１には複数個の躯体側磁気シールド部材５が設けられている。この躯体側磁気シールド部材５は上記窓用の磁気シールド部材４と同様に形成されるものであって、躯体側磁気シールド部材５の厚み方向（磁気シールド材４２の積層方向）が略水平となるようにして建物躯体１に保持されている。尚、躯体側磁気シールド部材５においてはカバー材８を有していなくても良い。また、磁気シールド窓を形成する位置の上側にある建物躯体１の下端からは躯体側磁気シールド部材５の下端が突出していると共に、磁気シールド窓を形成する位置の下側にある建物躯体１の上端からは躯体側磁気シールド部材５の上端が突出している。
【００２７】
次に、上記のようにして取り付けた二つの側枠材３０の上端間及び下端間に保持枠材２０、２０をそれぞれ取り付ける。この場合、上側の建物躯体１の下面に上側の保持枠材２０を固定すると共に下側の建物躯体１の上面に下側の保持枠材２０を固定する。また、保持枠材２０は補強ピース２８を貫通して建物躯体１にまで達するボルトナットなどの固定具５０で建物躯体１に取り付ける。そして、建物躯体１に保持枠材２０を取り付けることによって、躯体側磁気シールド部材５の上端が保持枠材２０の固定板部２２に設けた開口部６ａから接続空間６に挿入される。このようにして取り付けられた保持枠材２０の外面板部２１は屋外側（室外側）に向けられ、連結部２５、２６は屋内側（室内側）に向けられる。尚、建物躯体１が壁パネルなどの場合は工場などで壁パネルに保持枠材２０を予め取り付けておいても良い。
【００２８】
上記のようにして水平方向で対向配置された一対の側枠材３０と鉛直方向で対向配置された一対の保持枠材２０とで四角枠状の枠体２を形成することができる。
【００２９】
次に、図７に示すように、一対の保持枠材２０と一対の側枠材３０とで囲まれる枠体２の内側である内側空間７に二枚の透視板３、３を重ねた状態で嵌め込んで設ける。二枚の透視板３、３のうち屋外側の透視板３の屋外側面は軟質系ゴムなどで形成されるパッキン５７を介して当接部２３、３３に当接されている。また、透視板３、３の周端面と保持枠材２０の取付板部２４及び側枠材３０の取付板部３４との間にはスペーサ６３が設けられている。
【００３０】
ここで、上記の二枚の透視板３、３の間には電波シールド部材９を介在させることができ、これにより、電波シールド性能を有する窓を形成することができる。この電波シールド部材９は建物躯体１の金属部分に電気的に接続される必要があるので、スペーサ６３を通して電波シールド部材９の端部を枠体２外に導出して建物躯体１の金属部分に施工現場で溶接して接続することができる。しかし、この場合、溶接するのに手間がかかるので、他の方法も採用することができる。すなわち、建物躯体１の金属部分に電気的及び機械的に接続して接続部材５８を設け、この接続部材５８の側端部と電波シールド部材９の側端部とを重ね合せ、図８に示すように、この重ね合せ部分を溝状（断面コ字状）の連結部材５９と線状の押さえ部材６０とで挟持する。この場合、上記重ね合せ部分は連結部材５９の内側に挿入されると共に押さえ部材６０は上記重ね合せ部分の表面側から連結部材５９の内側に嵌め込まれる。連結部材５９は例えばアルミニウムなどの金属材料で形成することができ、押さえ部材６０は塩化ビニル樹脂などの樹脂材料の線材を用いることができる。建物躯体１の金属部分に接続部材５８を接続するにあたっては、工場などで溶接などすることができる。そして、接続部材５８の側端部と電波シールド部材９の側端部とを連結部材５９と押さえ部材６０とで挟持して接続することによって、施工現場で溶接することなく、電波シールド部材９を建物躯体１の金属部分に電気的及び機械的に接続することができる。また、連結部材５９と押さえ部材６０による電波シールド部材９と接続部材５８との接続は、図４に示すように、側枠材３０の内部で行うことができる。
【００３１】
次に、透視板３の屋内側において、枠体２に複数個の押さえ縁６２を取り付ける。押さえ縁６２は平角棒状に形成されるものであって、保持枠材２０の取付板部２４及び側枠部３０の取付板部３４にビス等の固定具６４で取り付ける。また、押さえ縁６２と上記透視板３の屋内側面との間には軟質系ゴムなどで形成されるパッキン６５が介在されている。従って、上記二枚の透視板３、３は当接部２３、３３と押さえ縁６２との間で挟持されて枠体２の内側空間７に保持される。
【００３２】
次に、上記二枚の透視板３の屋内側において、枠体２の内側である内側空間７に複数個の磁気シールド部材４を設ける。各磁気シールド部材４はその上部を上側の保持枠材２０及び補強板２７のスリット３７に挿入すると共に、図９に示すように磁気シールド部材４の下部を下側の保持枠材２０及び補強板２７のスリット３７に挿入することによって、図１０に示すように、枠体２に保持される。従って、磁気シールド部材４はその厚み方向が略水平となって枠体２に取り付けられる。また、各磁気シールド部材４の上端は上側の保持枠材２０の接続空間６に位置し、この接続空間６内で上側の建物躯体１の躯体側磁気シールド部材５の下端と電気的及び機械的に接続される。すなわち、図１１に示すように、磁気シールド部材４の接続部４１の上面と躯体側磁気シールド部材５の接続部４１の下面とを接触させた状態で両方の接続部４１、４１をクリップのようなジョイント具６１で挟んで連結することによって、磁気シールド部材４と躯体側磁気シールド部材５を接続することができる。また、各磁気シールド部材４の下端は下側の保持枠材２０の接続空間６に位置し、この接続空間６内で下側の建物躯体１の躯体側磁気シールド部材５の上端と電気的及び機械的に接続される。磁気シールド部材４と躯体側磁気シールド部材５の接続は上記と同様にしてジョイント具６１で行うことができる。
【００３３】
次に、押さえ縁６２及び磁気シールド部材４の屋内側において、枠体２に他の透視板３をさらに嵌め込んで設ける。この屋内側の透視板３の屋外側面は軟質系ゴムなどで形成されるパッキン６６を介して押さえ縁６２に当接されている。また、透視板３の周端面と保持枠材２０の取付板部２４及び側枠材３０の取付板部３４との間にはスペーサ６７が設けられている。
【００３４】
次に、屋内側の透視板３のさらに屋内側において、枠体２に複数個の押さえ縁６８を取り付ける。押さえ縁６８は平角棒状に形成されるものであって、保持枠材２０の取付板部２４及び側枠部３０の取付板部３４にビス等の固定具６９で取り付ける。また、押さえ縁６８と上記屋内側の透視板３の屋内側面との間には軟質系ゴムなどで形成されるパッキン７０が介在されている。従って、上記屋内側の透視板３は押さえ縁６２、６８の間で挟持されて枠体２の内側空間７に保持される。
【００３５】
最後に、図１２に示すように、上下の保持枠材２０の屋内側面に断面略コ字状のカバー部材７１をネジ等の固定具７２で取り付けることによって、接続空間６の屋内側開口を閉塞する。このようにして本発明の磁気シールドサッシＡを組み立てることにより、磁気シールド窓を形成することができる。
【００３６】
本発明の磁気シールドサッシＡで形成される磁気シールド窓は上記のように、複数個の磁気シールド部材４を平板部４０が対向するようにして所定の間隔を介して並設されるが、以下の（１）の式の条件を満たすことが好ましい。
（Ｓｍ・μｓ）／Ｓａ＞１  …（１）
尚、Ｓｍは磁気シールド部材４の横断面の面積、μｓは磁気シールド部材４の磁性材料の比透磁率、Ｓａは隣接する磁気シールド部材４、４間の空間（間隔）の横断面の面積をそれぞれ示す。そして、上記（１）の条件を満たす磁気シールド窓は、特許文献１の場合と同様に、対向して隣り合う磁気シールド部材４、４の間隙で磁束密度を減衰させることができ、磁気シールド性能を有するものである。また、窓用の磁気シールド部材４は建物躯体１に内蔵されている躯体側磁気シールド部材５と電気的に接続するので、壁の磁気シールド性能が窓部分で途切れないようにすることができ、壁全体の磁気シールド性能が損なわれないようにすることができる。
【００３７】
図１３に他の実施の形態を示す。この磁気シールドサッシＡは施工現場で建物躯体１と一体的に組み立てられて磁気シールドパネル９１となるものである。この窓部９２を有する磁気シールドパネルは、図１４、１５に示すように、アンカーボルトなどの固定具９０で床下地などに固定可能な脚部８０の両側部に側枠材３０、３０を対向させて立設すると共に側枠材３０、３０の上部間に上記と同様の保持枠材２０が略水平に架設されている。また、磁気シールドパネルの上下方向の中間位置よりもやや上側にも側枠材３０、３０の間に上記と同様の保持枠材２０が略水平に架設されている。また、側枠材３０、３０の間において下の保持枠材２０の下側には複数本の補強材８１が設けられている。補強材８１は例えば角パイプなどで形成されるものであって、その下端は脚部８０に固定されている。また、両方の側枠材３０、３０と補強材８１、８１の上部に亘って連結板８２が設けられており、連結板８２には補強材８１、８１の上端に固着される固着片８３が延設されている。下の保持枠材２０は固着片８３に載せられており、保持枠材２０の補強ピース２８の位置で固着片８３にボルトナットなどの固定具５０で固定されている。そして、磁気シールドパネル９１において下の保持枠材２０よりも下部分が建物躯体１として形成されており、この建物躯体１に複数個の躯体側磁気シールド部材５が設けられている。この躯体側磁気シールド部材５の下端は脚部８０に載置されて接続されている。また、躯体側磁気シールド部材５の上端は建物躯体１の上端から突出して保持枠材２０の接続空間６に挿入されている。さらに、建物躯体１の屋外側面と屋内側面には下部カバー８６が取り付けられている。尚、符号９４は保持枠材２０の接続空間６に設けた補強部材である。
【００３８】
図１６に示すように、上記の磁気シールドパネル９１において、下の保持枠材２０以上の部分が本発明の磁気シールドサッシＡの枠体２として形成されており、この枠体２に上記と同様にして透明板３及び磁気シールド部材４を取り付ける。まず、枠体２の内側空間７に二枚の透視板３、３を重ねた状態で嵌め込んで設ける。このうち屋外側の透視板３の屋外側面はパッキン５７を介して当接部２３、３３に当接されている。また、透視板３、３の周端面と保持枠材２０の取付板部２４及び側枠材３０の取付板部３４との間にはスペーサ６３が設けられている。ここで、上記の二枚の透視板３、３の間には電波シールド部材９を介在させることができ、これにより、電波シールド性能を有する窓を形成することができる。この電波シールド部材９は上記と同様である。また、電波シールド部材９は上記と同様に連結部材５９と押さえ部材６０を用いるなどして磁気シールドパネルに隣接する建物躯体に接続される。但し、この電波シールド部材９の建物躯体への接続方法としては、電波シールド部材９と建物躯体１の金属部分とを溶接する等の方法もある。
【００３９】
次に、上記と同様にして、二枚の透視板３の屋内側において、枠体２の内側空間７に複数個の磁気シールド部材４を設ける。各磁気シールド部材４はその上部を上側の保持枠材２０の取付板部２４及び補強板２７のスリット３７に挿入すると共に磁気シールド部材４の下部を下側の保持枠材２０の取付板部２４及び補強板２７のスリット３７に挿入することによって、枠体２に保持される。従って、磁気シールド部材４はその厚み方向が略水平となって枠体２に取り付けられる。また、各磁気シールド部材４の上端は上側の保持枠材２０の上に突出される。また、各磁気シールド部材４の下端は下側の保持枠材２０の接続空間６に位置し、この接続空間６内で下側の建物躯体１の躯体側磁気シールド部材５の上端と電気的及び機械的に接続される。すなわち、図１７に示すように、磁気シールド部材４の接続部４１の下面と躯体側磁気シールド部材５の接続部４１の上面とを接触させた状態で両方の接続部４１、４１をクリップのようなジョイント具６１で挟んで連結することによって、磁気シールド部材４と躯体側磁気シールド部材５を接続することができる。
【００４０】
次に、上記と同様にして、透視板３の屋内側において、枠体２に複数個の押さえ縁６２を取り付ける。押さえ縁６２と上記透視板３の屋内側面との間にはパッキン６５が介在されている。従って、上記二枚の透視板３、３は当接部２３、３３と押さえ縁６２との間で挟持されて枠体２の内側空間７に保持される。
【００４１】
次に、上記と同様にして、押さえ縁６２及び磁気シールド部材４の屋内側において、枠体２に他の透視板３をさらに嵌め込んで設ける。この屋内側の透視板３の屋外側面はパッキン６６を介して押さえ縁６２に当接されている。また、透視板３の周端面と保持枠材２０の取付板部２４及び側枠材３０の取付板部３４との間にはスペーサ６７が設けられている。
【００４２】
次に、上記と同様にして、屋内側の透視板３のさらに屋内側において、枠体２に複数個の押さえ縁６８を取り付ける。押さえ縁６８と上記屋内側の透視板３の屋内側面との間にはパッキン７０が介在されている。従って、上記屋内側の透視板３は押さえ縁６２、６８の間で挟持されて枠体２の内側空間７に保持される。最後に上下の保持枠材２０の屋内側面にカバー部材７１を固定具７２で取り付けることによって、接続空間６の屋内側開口を閉塞する。このようにして本発明の磁気シールドサッシＡを組み立てることにより、磁気シールド窓を形成することができる。
【００４３】
尚、上記では磁気シールド部材４と躯体側磁気シールド部材５をその厚み方向が略水平となるように配置した例を示したが、これに限らず、シールドする磁気の方向に応じて磁気シールド部材４と躯体側磁気シールド部材５をその厚み方向がシールドする磁気の方向と略直交するように配置すればよく、従って、例えば、磁気シールド部材４と躯体側磁気シールド部材５をその厚み方向が略鉛直となるように配置することもできる。
【００４４】
上記の各実施形態では保持枠材２０及び側枠材３０からなる枠体２を建物躯体１に直接取り付けているが、建物躯体１に対して他の部材を介して枠体２を取り付けるなどして、建物躯体１に対して枠体２を間接的に取り付けても良く、この場合、天井、梁、壁、柱等から鋼製、アルミニウム製、木製、その他の枠体２を支持可能な部材を介して、枠体２を取り付けることができる。
【００４５】
例えば図１８に示す例では、天井側において建物躯体１（天井躯体１００）の下面にて吊下げボルト等からなる複数の下地吊材１０１を吊下げ支持し、この下地吊材１０１の下端にて鋼製等の天井下地１０２を吊下げ支持している。この天井下地１０２の下面には電磁鋼板等がからなる電磁シールド材９３が添設されている。一方、床側においては、建物躯体１である床下地材９７と壁材１０４とが設けられており、前記壁材１０４は床下地材９７の上面から立設されている。また、床下地材９７の室内側には電磁鋼板等からなる電磁シールド材９６と床仕上材９５が積層して配設されている。
【００４６】
そして、枠体２の上部は、天井下地１０２の下面に対して上側の保持枠材２０を固定することで、建物躯体１に対して下地吊材１０１及び天井下地１０２を介して間接的に取り付けられている。尚、枠体２の下部は、壁材１０４の上端に対して下側の保持枠材２０を固定することで、建物躯体１に対して直接取り付けられている。またこのような形態に限らず、その他適宜の手法により、枠体２を建物躯体１に対して直接或いは間接的に取り付けるようにすれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の磁気シールドサッシＡは、建物の壁に窓を形成する場合のみならず、床、屋根、天井、扉などの部位に適用して磁気シールド窓を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の断面図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の一部の断面図である。
【図４】同上の一部の断面図である。
【図５】同上の磁気シールド部材の例を示し、（ａ）（ｂ）は一部が破断した斜視図である。
【図６】同上の磁気シールド部材の一例を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】同上の組立工程を示す正面図である。
【図８】同上の電波シールド部材と接続部材との接続を示す一部の斜視図である。
【図９】同上の組立工程を示す一部の斜視図である。
【図１０】同上の組立工程を示す斜視図である。
【図１１】同上の組立工程を示す一部の斜視図である。
【図１２】同上の背面図である。
【図１３】同上の他の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図１４】同上の組立工程を示す一部が破断した正面図である。
【図１５】同上の組立工程を示す一部の側面図である。
【図１６】同上の一部の断面図である。
【図１７】同上の組立工程を示す一部の正面図である。
【図１８】枠体を建物躯体に間接的に取り付ける例を示す概略の断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１  建物躯体
２  枠体
３  透視板
４  磁気シールド部材
５  躯体側磁気シールド部材
６  接続空間
８  カバー材
９  電波シールド部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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