(57)【要約】【課題】  様々な洗浄位置に対応し、洗浄の作業性を向上させる洗浄体と柄との連結具を提供することである。【解決手段】  ブラシやモップなどの洗浄体２に固定する支持部材７と、この支持部材７に回転自在に取り付ける柄固定部材８と、ストッパー機構とを備え、ストッパー機構は、上記柄固定部材８を、上記支持部材７に対して所定の角度範囲内で回転を固定すたる機構を備えている。その結果、上記柄固定部材８を上記支持部材７に対して所定角度で固定できるようにした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラシやモップなどの洗浄体に固定する支持部材と、この支持部材に回転自在に取り付けた柄固定部材と、この柄固定部材を上記支持部材に対して所定の角度範囲内で回転を固定するストッパー機構とを備えた洗浄体と柄との連結具。
【請求項２】
上記支持部材は、少なくとも一枚の板部材からなり、この板部材には、回転軸を軸方向に移動可能に貫通させる一方、上記ストッパー機構は、上記回転軸に回転自在にした柄固定部材であって、その回転中心から離れた位置に設けた止め孔と、上記板部材であって、上記止め孔の回転軸を中心とする回転軌跡上に設けた複数の調整孔と、上記回転軸の貫通端を折り返してなる停止ピンと、この停止ピンに対して、停止ピンを止め孔および調整孔に挿し込む力を作用させる弾性部材とからなり、上記停止ピンを、上記止め孔および調整孔に挿し込んで柄固定部材の回転位置を固定する請求項１に記載の洗浄体と柄との連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ブラシやモップなどの洗浄用具の洗浄体と柄とを連結する連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電車や、バスなど、大型の車体の外壁を洗浄するための洗浄用具として図８のようなブラシ１がある。このブラシ１は、ブラシ本体２に取り付け部材４を介して柄３を固定している。取り付け部材４は、ブラシ本体２に固定する固定部４ａと、柄３をはめ込んで固定する筒部４ｂとからなり、この筒部４ｂに、柄３の端部をはめ込んで取り付けるようにしている。
【０００３】
また、上記筒部４ｂは、ブラシ本体２に対して斜めに固定されている。つまり、この筒部４ｂに取り付けた柄３は、ブラシの先端が接触する面に対して、直角よりも小さな角度α（図８参照）で傾斜するようになっている。
このように、柄３をブラシ本体２に対して斜めに取り付けているのは、図９のように車体５の外壁を洗浄する際に、ブラシ先端が洗浄面に確実に当たり、洗浄しやすくするためである。
なお、柄３は、上記筒部４ｂに着脱可能に取り付けて、長さの異なる柄に取替えられるようにしてもよいし、伸縮自在の柄を取り付けるようにしてもよい。
【特許文献１】特開平８−１４２８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ブラシ１を用いて洗浄を行う場合に、作業員は、洗浄位置によって柄３の持つ位置を変えたり、自身の立ち位置を変えたりしなければならない。特に、天井などの高い場所を洗浄する際には、作業員も脚立など高い場所に乗らなければならないが、足場が不安定になると、十分な力を入れられずに、洗浄も不十分なものになってしまう。
洗浄位置が高所の場合には、ブラシ本体２と柄３との角度αが小さければ小さいほど、作業員は、低い位置で作業することができるが、上記角度αが小さ過ぎると、目の前の壁面を洗浄するときには柄３が洗浄面に近づき過ぎて洗浄しにくい。実際には、洗浄頻度の高い特定の高さを想定し、その洗浄面を最も洗浄しやすい角度αで、柄３が固定されている。
【０００５】
そのため、特に高い場所や低い場所の洗浄時は、作業性が悪いという問題があった。
この発明の目的は、様々な洗浄位置に対応し、洗浄の作業性を向上させる洗浄体と柄との連結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明は、ブラシやモップなどの洗浄体に固定する支持部材と、この支持部材に回転自在に取り付けた柄固定部材と、この柄固定部材を上記支持部材に対して所定の角度範囲内で回転を固定するストッパー機構とを備えた点に特徴を有する。
【０００７】
第２の発明は、上記第１の発明を前提とし、上記支持部材は、少なくとも一枚の板部材からなり、この板部材には、回転軸を軸方向に移動可能に貫通させる一方、上記ストッパー機構は、上記回転軸に回転自在にした柄固定部材であって、その回転中心から離れた位置に設けた止め孔と、上記板部材であって、上記止め孔の回転軸を中心とする回転軌跡上に設けた複数の調整孔と、上記回転軸の貫通端を折り返してなる停止ピンと、この停止ピンに対して、停止ピンを止め孔および調整孔に挿し込む力を作用させる弾性部材とからなり、上記停止ピンを、上記止め孔および調整孔に挿し込んで柄固定部材の回転位置を固定する点に特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
第１または第２の発明によれば、洗浄体に対する柄の角度を変更することができ、しかも、所定の角度を固定するストッパー機構を備えているので、洗浄位置や作業員に応じて、洗浄しやすい角度を利用することができる。
そのため、洗浄の作業性を向上させることができる。
【０００９】
第２の発明によれば、停止ピンと回転軸とを一体化しているので、部品点数を少なくできるとともに、角度を変えるために、固定を解除する場合にも、停止ピンを紛失してしまうようなことが起こらない。
また、上記停止ピンを止め孔および調整孔へ挿し込む方向の弾性力を作用させるようにしているので、使用時に、停止ピンが、止め孔および調整孔から抜けて柄がぐらついてしまうようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１〜図８を用いて、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明の連結具を用いた洗浄用ブラシ５の斜視図である。この洗浄用ブラシ５は、この発明の洗浄体であるブラシ本体２に、この発明の連結具６を介して柄３を連結している。上記ブラシ本体２と、柄３とは、上記従来例のブラシ１のものと同じである。
また、上記連結具６は、ブラシ本体２に固定する金属製の支持部材７と柄３に固定する樹脂製の柄固定部材８とを備えている。
【００１１】
上記柄固定部材８は、図２のように板部８ａと筒部８ｂとからなる。板部８ａには、回転軸を挿入する軸孔９を設け、この軸孔９から距離Ｒだけ離れた位置に、後で説明する停止ピンを挿入する止め孔１０を設けている。この止め孔１０には、図２、図３のように、金属製のパイプ１１をはめ込み、その両端を、板部８ａの両面から僅かに突出させている。なお、図３は、止め孔１０付近の断面図である。
また、筒部８ｂには、柄３を挿入して固定するが、両者を接着剤などで固定してもよいし、例えば、筒部８ｂ内周および柄３の先端外周に互いにかみ合うねじを形成して、両者をねじ結合するようにしてもよい。
柄３をねじ結合するようにすれば、長さや材質、グリップ形状などが異なるものや、伸縮可能な柄など、様々な柄を取り付けることが可能になる。従って、天井だけでなく、床や壁面など、洗浄箇所に応じて最も使い易い柄を使用できる。
【００１２】
一方、ブラシ本体２に固定する支持部材７は、図４に示すように、一対の板部材１２，１２からなる。これらの板部材１２，１２間に、上記柄固定部材８の板部８ａを挟み込み、図６，図７に示すように、両板部材１２，１２を所定の間隔を保ってねじ１５とナット１６とで結合している。なお、両板部材１２，１２間において、上記ねじ１５の軸にはパイプ１７を被せて、このパイプ１７の軸方向の長さで両板部材１２，１２の間隔を保つようにしている。
また、上記板部材１２には、回転軸を挿入するための軸孔１３と、３個の調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃを形成している。上記調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、いずれも、上記軸孔１３から距離Ｒだけ離れた位置に形成されている。
【００１３】
図４において、板部材１２の軸孔１３と、柄固定部材８の軸孔９とを一致させて、そこに回転軸１８（図６，図７参照）を挿入すれば、上記固定部材８は、この回転軸１８を中心として支持部材７に対して回転可能となる。ただし、図４では、板部材１２を説明するために、回転軸１８を省略している。
そして、柄固定部材８を、軸孔９を中心として回転させたととき、止め孔１０の回転軌跡、すなわち、距離Ｒを半径とする円弧上に、上記板部材１２の調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃが位置するようにしている。
【００１４】
そのため、図５に示すように、ブラシ先端面に平行な基準線Ｓに対して、所定の角度θ１，θ２，θ３において、それぞれ、柄固定部材８の止め孔１０と板部材１２の調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃとが一致する。
また、各板部材１２，１２の下端側には、板部材１２を直角に折り曲げて形成した固定片１２ａ，１２ａを形成している。固定片１２ａ，１２ａには、貫通孔１２ｂ、１２ｂを形成し、この貫通孔１２ｂ、１２ｂにねじなどを通して、支持部材７をブラシ本体２に固定するようにしている。
【００１５】
さらに、図６、図７に示すように、軸孔９および１３に貫通させる回転軸１８は、その先端側をコの字状に折り返して回転軸１８と平行な停止ピン１９を構成している。回転軸１８の後端側には、コイルスプリング２０を嵌め、端部には、このコイルスプリング２０が外れないように、抜け止め部材２１を取り付けている。
上記柄固定部材８および板部材１２，１２の軸孔９、軸孔１３，１３への、回転軸１８の取り付けは、回転軸１８の後端の抜け止め部材２１やコイルスプリング２０を取り付けていない状態で行う。
【００１６】
まず、柄固定部材８の軸孔９と板部材１２の軸孔１３とを一致させて、これらの軸孔９，１３に回転軸１８を貫通させるとともに、柄固定部材８の止め孔１０と板部材１２のいずれかの調整孔、例えば調整孔１４ａとを一致させて、そこに停止ピン１９を貫通させる。次に、上記回転軸１８の後端側にコイルスプリング２０を嵌めて、最後に抜け止め部材２１を取り付ける。抜け止め部材２１の固定方法はどのようなものでもかまわないが、例えば、抜け止め部材２１にねじ孔を形成し、回転軸１８の後端外周に上記ねじ孔内のねじにかみ合うねじを形成すれば、回転軸１８に、抜け止め部材２１をねじ結合することができる。
【００１７】
その結果、図６に示すように、回転軸１８が板部材１２，１２と、柄固定部材８とを貫通するとともに、停止ピン１９が調整孔１４ａ，１４ａと止め孔１０とを貫通した状態となる。
なお、上記コイルスプリング２０は、一方の板部材１２と抜け止め部材２１との間で、常時、自然長よりも押し縮められた状態にしている。そのため、コイルスプリング２０が伸張する方向の弾性力を発揮し、回転軸１８を図６の矢印Ａ方向へ引っ張る。従って、回転軸１８と平行に構成された停止ピン１９にも矢印Ａ方向の力が作用し、停止ピン１９が、調整孔１４ａおよび止め孔１０から抜けないようにすることができる。
従って、柄固定部材８の止め孔１０と調整孔１４ａとが一致した角度に柄３を固定することができ、ブラシの使用中に柄３の角度が変わったり、柄３がふらついたりすることがない。
【００１８】
一方、角度を調整する場合には、図６の状態から回転軸１８の後端に取り付けた抜け止め部材２１を矢印Ｂ方向へ押して、コイルスプリング２０の弾性力に抗して回転軸１８を矢印Ｂ方向へ移動させる。
回転軸１８が移動すると、停止ピン１９も同方向へ移動して、柄固定部材８の止め孔１０および板部材１２の調整孔１４ａから停止ピン１９が抜ける。停止ピン１９が、上記止め孔１０および調整孔１４ａから抜ければ、柄固定部材８が板部材１２に対して相対回転可能となる。柄固定部材８を、回転軸１８を中心に回転させて、止め孔１０を板部材１２の調整孔１４ｂまたは１４ｃと一致させれば、柄３の角度は、図５に示すように、角度θ２またはθ３となる。このように、θ１〜θ３の範囲で、柄３の角度を３段階に変更することができる。
【００１９】
上記止め穴１０を調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃのいずれかに一致させて角度を決めたら、停止ピン１９を図７の矢印Ｂ方向へ移動させて、上記止め穴１０および調整孔へ挿入すれば、図６のように角度が固定される。なお、図７の状態で、コイルスプリング２０は大きく撓んでいるので、抜け止め部材２１を押している手を離せば、コイルスプリング２０の弾性力によって回転軸１８および停止ピン１９が矢印Ａ方向へ移動する。つまり、停止ピン１９の先端を、所定の調整孔に合わせて、抜け止め部材２１を離せば、コイルスプリング２０が、弾性力で抜け止め部材２１を矢印Ａ方向へ押し、回転軸１８および停止ピン１９が矢印Ａ方向へ移動する。
【００２０】
その結果、停止ピン１９が上記所定の調整孔および止め穴１０へ挿入され、柄３の角度を固定することができる。
この実施形態では、上記柄固定部材８に設けた止め孔１０と、板部材１２に設けた調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃと、停止ピン１９と、コイルスプリング２０で、この発明のストッパー機構を構成している。
【００２１】
ただし、ストッパー機構の構成は、上記実施形態のものに限らない。上記実施形態では、この発明の弾性部材として圧縮スプリングであるコイルスプリング２０を用いているが、例えば、引っ張りスプリングを、常時、自然長よりも引き伸ばした状態で、板部材１２に対して回転軸１８の折り返し側に取り付けてもよい。この場合には、コイルスプリングが収縮する方向の弾性力を発揮し、回転軸１８の折り返し部分を図６の矢印Ａ方向へ引っ張る。その結果、停止ピン１９を調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃや止め孔１０へ挿入させるようにすることもできる。
また、停止ピン１９の抜けを防止できれば、弾性部材を用いなくてもよいし、回転軸１８と停止ピン１９とを別部材にしてもよい。
ただし、上記のように、回転軸１８と停止ピン１９とを一体化すれば、それだけ部品点数を少なくできるし、特別な機構を設けなくても、停止ピン１９の脱落や、紛失の心配がない。
【００２２】
また、上記実施形態では、柄固定部材８の板部８ａに形成した止め孔１０の内周に、両端を突出させたパイプ１１を設け、この突出部によって、柄固定部材８の角度を仮止めできるようにしている。そのために、図示していないが、板部材１２の、上記止め穴１０に対向する面であって各調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃの外周に、パイプ１１の外周に一致する凹部を形成している。そして、柄固定部材８を所定の角度に調整したときに、パイプ１１の突出部を上記板部材１２の凹部に引っ掛けて、仮止めするようにしている。
【００２３】
ただし、引っ掛かったままでは、角度調整ができないので、板部材１２と、上記板部８ａとの間には、回転軸１８の軸方向に僅かながたつきを設けておき、上記パイプ１１を板部材１２面の凹部に引っ掛けたり、外したりできるようにしている。このように、角度を調整する際に、上記止め穴１０と調整孔１４ａ，１４ｂ，１４ｃとを一致させた状態が、一時的に保てれば、これらの孔へ停止ピン１９を挿入し易いといというメリットがある。
【００２４】
なお、上記実施形態では、ブラシ本体２側に固定する支持部材７を、一対の板部材１２，１２で構成している例を説明したが、上記板部材１２は１枚のみでもかまわない。
また、支持部材は、板部材に限らない。要するに、ブラシ本体２などの洗浄体に固定し、柄固定部材を回転自在に取り付け可能な構造であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明の実施形態であり、発明の連結具を用いた洗浄用ブラシの斜視図である。
【図２】実施形態の柄固定部材の斜視図である。
【図３】図２の部分断面図である。
【図４】実施形態の連結具の斜視図である。
【図５】実施形態の角度調整を説明するための模式図である。
【図６】実施形態のストッパー機構であり、角度を固定した状態の正面図である。
【図７】実施形態のストッパー機構であり、角度の固定を解除した状態の正面図である。
【図８】従来例の洗浄用ブラシの斜視図である。
【図９】従来の洗浄用ブラシの使用例を示した図である。
【符号の説明】
【００２６】
２      ブラシ本体
３      柄
５      洗浄用ブラシ
６      連結具
７      支持部材
８      柄固定部材
９      軸孔
１０    止め孔
１２    板部材
１３    軸孔
１４ａ  調整孔
１４ｂ  調整孔
１４ｃ  調整孔
１８    回転軸
１９    停止ピン
２０    コイルスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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