(57)【要約】【課題】ケーシングとインナー筒体との係脱を確実に行い、所定深度まで掘削した後、地中にケーシングを残した状態でインナー筒体等の地表側への回収が可能なケーシング掘削施工装置の提供。【解決手段】ケーシング掘削施工装置において、ケーシング１、端部にケーシングビット３を有するケーシングサブ２の内側に、掘削方向に移動可能な端部にインナービット５が設けられたインナー筒体４を設ける。インナー筒体４内を移動する押圧体７により、インナー筒体４に設けられた保持部材６を掘削方向と直交する方向側に進退移動させ、ケーシングサブ２とインナー筒体４との係脱を行う。ケーシングサブ２、インナー筒体４、押圧体７の間にはシール部材１０，１１，１２が設けられている。インナー筒体４には、インナービット５に変えて、ダウンザホールハンマーを取り付けてもよい。【選択図】  図２
2006299591.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤を掘削するケーシング掘削装置において、
外側の掘削管を構成するケーシング（１，２）と、
このケーシングの端部に設けられ掘削を行うためのケーシングビット（３）と、
前記ケーシングの内側に設けられ、掘削用流体供給のための供給穴を有し掘削方向に移動可能であるとともに、一端に前記ケーシングビットとともに掘削を行うインナービット及び／又はダウンザホールハンマーが取付可能なインナー筒体（４）と、
前記インナー筒体に前記掘削方向と直交する方向に進退移動可能に設けられ、前記ケーシングに係脱可能な保持部材（６，１６）と、
前記インナー筒体内に、前記掘削方向に相対移動可能に設けられ、地中側に移動したとき前記保持部材を前記ケーシング側に移動させ、前記ケーシングと前記保持部材とを係合させる押圧体（７，１７）と
からなるケーシング掘削施工装置。
【請求項２】
請求項１に記載のケーシング掘削施工装置において、
前記押圧体を前記掘削方向の地表側に移動させたとき、前記保持部材を前記ケーシングから離脱させるための解除部材（８）を前記インナー筒体に設けた
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【請求項３】
請求項１に記載のケーシング掘削施工装置において、
前記押圧体を前記掘削方向の地表側に移動させたとき、前記保持部材を連動して移動させるための連動案内部（１７ａ）を前記押圧体（１７）に設けた
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載されたケーシング掘削施工装置において、
前記ケーシング、前記インナー筒体及び前記押圧体のそれぞれの間で相対移動動作する部位にシール部材（１０，１１，１２）を設けた
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【請求項５】
請求項２に記載のケーシング掘削施工装置において、
前記解除部材は、バネ部材（９，１４，１５）である
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【請求項６】
請求項３に記載のケーシング掘削施工装置において、
前記連動案内部は、前記保持部材（１６）の凸状部（１６ａ）と係合し、連動移動させる凹状の連動案内部（１７ａ）である
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【請求項７】
請求項４に記載のケーシング掘削施工装置において、
前記シール部材は、前記ケーシングと前記インナー筒体との間で前記保持部材を挟む両側に設けられた第１シール部材（１０）である
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【請求項８】
請求項４に記載のケーシング掘削施工装置において、
前記シール部材は、前記インナー筒体と前記押圧体との間に設けられた第２シール部材（１１）である
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【請求項９】
請求項４に記載のケーシング掘削施工装置において、
前記シール部材は、前記インナー筒体と前記保持部材との間に設けられた第３シール部材（１２）である
ことを特徴とするケーシング掘削施工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーシングビットとインナービット、又はケーシングビットとダウンザホールハンマーとで、地盤を掘削するケーシング掘削施工装置に関する。更に詳しくは、所定深度まで掘削した後、ケーシングを地中に残した状態で、インナー筒体とインナービット、又はインナー筒体とダウンザホールハンマー等を地上側に回収することが可能なケーシング掘削施工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば地中熱交換井を設置するような場合の掘削では、清水、泥水あるいは圧縮空気等の掘削用流体を使用し、掘削された土砂等を地表側へ排出しながら地盤をノンコアリングビットで掘削する。掘削後には、Ｕチューブ、ＶＰ管等を設置して仕上げられている。このような地中熱交換井の掘削においては、掘削する地層が未固結の砂、砂礫、シルト、粘土等となるため、裸抗で掘削する場合は孔壁の自立を補助し、カッテングスを地表側まで排出するために泥水（例えば、ベントナイト等を含んだ水）を使用することが一般的である。
【０００３】
もし、泥水を使用しない場合は、カッテングスを地表側まで排出するために圧縮空気や清水を利用し、孔壁の崩壊を防止するために、通常はケーシングによる掘削が行なわれている。このような方法で掘削した後、ケーシングを入れたままの状態でＵチューブ、ＶＰ管等を挿入し、その後ケーシングを回収する工法が行なわれている。
【０００４】
又、地盤の柱状体を構成し改良する工法において、二重管ダブルパッカー方式により掘削され、地盤層を確実に強化改良していくことが行なわれている。この二重管ダブルパッカー工法とは、掘削管を二重にして掘削と同時に地盤層を掘削した状態を維持するために、二重管構造の掘削装置により掘削を行う工法のことである。掘削穴の孔壁崩壊を防止するためアウター管とインナー管の構成で、掘削過程でアウター管により崩落を防止しながら先端のアウタービットとインナー管の先端のインナービットとで同時に掘削していくものである。この掘削であけられた穴にセメント等を注入し地盤を強化している。
【０００５】
掘削に当たってはアウター管とインナー管とを連結して一体化されている。掘削後はアウター管のみを地中に残してインナー管を地表側に引き上げる。このような掘削工法は公知であり、例えばラッチ式のものが提案され、掘削の際はアウター管とインナー管をラッチにより連結して一体化し、掘削後はこのラッチを外しインナー管のみを地表側に回収する構成の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。又、地中埋設物の埋設工法及びノンコア削孔装置に関する二重管工法も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特許第３１７７４０９号公報
【特許文献２】特開２００１−２０７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで前述のようにケーシング掘削を行う場合に、ケーシング自体で掘削する他に、ケーシング内をノンコアビットで掘削するケーシングとロッド（インナー管）による二重管掘削システムが採用されることがある。この二重管掘削工法は、所定の長さごとにケーシングとロッドとの二重の管を順次接続しながら掘削を行うため、掘削時の作業性が非常に悪いという問題点が生じた。すなわち、二重の管を所定の長さごとに次々と接続するのはたいへん面倒な作業であり、掘削時の作業能率を低下させるおそれがある。このため、作業能率が低下し掘削費用が嵩む傾向がある。
【０００７】
これらの問題点を補うために、前述の提案の特許文献に記述されているようにアウター管とインナー管を係脱可能な構成にし、この係脱構成に種々の工夫をしてワイヤライン方式でビット等の出し入れを行うシステムもあるがシステムの構造が複雑で、ツールスが高価なものになってしまうという問題点があった。また、特許文献１、２に記載された従来の技術は、構成が複雑でコストがかかる上、アウター管とインナー管を係脱させる動作の信頼性が低下してしまうおそれがあるという問題点があった。例えば、ラッチ式の係脱方式は、ラッチの係脱動作に関する部位が複雑な構成であり、このラッチ等の構成はシールされた構造でないので、係脱動作部に泥水等が浸入して係脱動作が円滑に行われないおそれがあった。
【０００８】
さらに、従来のワイヤライン方式では、インナービットに回転と振動を与えて効率よく掘削できるダウンザホールハンマーを使用することができないという問題点もあった。
【０００９】
本発明は、以上の技術背景に基づき、従来の問題点を解決するためになされたもので、次の目的を達成した。
【００１０】
本発明の目的は、簡素な構成で、インナー筒体とケーシングとの係脱動作の信頼性を向上させ、所定深度まで掘削した後、ケーシング内のインナー筒体とインナービット、又はインナー筒体とダウンザホールハンマー等の回収を確実に行うことができるケーシング掘削施工装置の提供にある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ケーシングとインナー筒体との係脱動作の機構部のシール性をよくして係脱動作機構部への泥水等の浸入の防止、掘削用流体（高圧流体、圧縮空気等）の洩れの防止を図るとともに、インナービット又はダウンザホールハンマーのダウンザホールビットに掘削用流体（高圧流体、圧縮空気等）を確実に供給して掘削性をよくし、かつ、カッテングスを確実に地表側へ排出できる構成にしたケーシング掘削施工装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１のケーシング掘削施工装置は、
地盤を掘削するケーシング掘削装置において、外側の掘削管を構成するケーシングと、このケーシングの端部に設けられ掘削を行うためのケーシングビットと、前記ケーシングの内側に設けられ、掘削用流体供給のための供給穴を有し掘削方向に移動可能であるとともに、一端に前記ケーシングビットとともに掘削を行うインナービット及び／又はダウンザホールハンマーが取付可能なインナー筒体と、前記インナー筒体に前記掘削方向と直交する方向に進退移動可能に設けられ、前記ケーシングに係脱可能な保持部材と、前記インナー筒体内に、前記掘削方向に相対移動可能に設けられ、地中側に移動したとき前記保持部材を前記ケーシング側に移動させ、前記ケーシングと前記保持部材とを係合させる押圧体とからなる。
【００１３】
本発明２のケーシング掘削施工装置は、本発明１において、
前記押圧体を前記掘削方向の地表側に移動させたとき、前記保持部材を前記ケーシングから離脱させるための解除部材を前記インナー筒体に設けたことを特徴とする。
【００１４】
本発明３のケーシング掘削施工装置は、本発明１において、
前記押圧体を前記掘削方向の地表側に移動させたとき、前記保持部材を連動して移動させるための連動案内部を前記押圧体に設けたことを特徴とする。
【００１５】
本発明４のケーシング掘削施工装置は、本発明１から３において、
前記ケーシング、前記インナー筒体及び前記押圧体のそれぞれの間で相対移動動作する部位にシール部材を設けたことを特徴とする。
【００１６】
本発明５のケーシング掘削施工装置は、本発明２において、
前記解除部材は、バネ部材であることを特徴とする。
【００１７】
本発明６のケーシング掘削施工装置は、本発明３において、
前記連動案内部は、前記保持部材の凸状部と係合し、連動移動させる凹状の案内部であることを特徴とする。
【００１８】
本発明７のケーシング掘削施工装置は、本発明４において、
前記シール部材は、前記ケーシングと前記インナー筒体との間で前記保持部材を挟む両側に設けられた第１シール部材であることを特徴とする。
【００１９】
本発明８のケーシング掘削施工装置は、本発明４において、
前記シール部材は、前記インナー筒体と前記押圧体との間に設けられた第２シール部材であることを特徴とする。
【００２０】
本発明９のケーシング掘削施工装置は、本発明４において、
前記シール部材は、前記インナー筒体と前記保持部材との間に設けられた第３シール部材であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明は、ケーシング掘削施工装置において、シール部材をケーシング、インナー筒体、押圧体の各相対移動する部位に設けシール性を高めたので、泥水等の異物がこの相対移動動作部位に浸入することが完全に防止できる。この結果相対移動動作部分はスムースに係脱動作できるようになった。又、各動作部分のシール性が向上したことにより、ダウンザホールハンマー等のための掘削用流体（高圧流体、圧縮空気等）の洩れの発生を防止することができる。
さらに、インナー筒体とケーシングとを一体化(係合）させるときは、地上で一体化させる構成であり、作業性がよく確実で作業ミスの発生がしにくい。又、インナー筒体とケーシングを離脱させるときには、バネの付勢力又は連動案内機構の動作で強制的に離脱させることができる構成であり、簡素な構成とすることができたため離脱動作の信頼性が高い。この結果、保持部材によるインナー筒体とケーシングとの係脱動作は確実なものとなり、掘削作業においては準備段階から安定的にスムースに行えることとなった。
【００２２】
また、ダウンザホールハンマーを取り付けた構成のケーシング掘削施工装置においては、シール部材を有する構成にしたことにより、掘削用流体（圧縮空気等）のエネルギーを先端のダウンザホールハンマーのダウンザホールビットに確実に伝達することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明のケーシング掘削施工装置の実施の形態について、図面をもとにその詳細を説明する。図１は、ケーシング掘削施工装置の全体構成を示す断面図である。図２は部分断面図で、図３は図２のＡ−Ａ断面図で、図４は図２のＢ−Ｂ断面図である。
【００２４】
本実施の形態は、ケーシング掘削施工装置を地中熱交換井掘削に適用したものとして説明を行う。ケーシング掘削施工装置は、外側にケーシング１を配置していて複数のケーシング１を連結させながら地中を掘削する。地中側先端にはケーシングサブ２とケーシングビット３が設けられている。一方、ケーシング１の内部には、リトリーバブルビットサブ（インナー筒体）４が掘削方向にケーシングサブ２と相対移動可能に設けられている。
【００２５】
このリトリーバブルビットサブ４の地中側先端にインナービット５が設けられていて、掘削の際にはケーシングビット３と一体になって同時に回転しながら掘削を行う。なお、リトリーバブルビットサブ４は、インナービット５に変えて、後述するダウンザホールハンマー（以下、「ＤＴＨ」という。）を取り付けて掘削を行うものであってもよい。この構成により所定の深度位置までノンコアリング掘削等を行う。
【００２６】
リトリーバブルビットサブ４の側壁には、掘削方向に対し直交する方向に進退移動可能なストッパーピン（保持部材）６が貫通して設けられている。又、このストッパーピン６の進退移動方向のケーシングサブ２の側壁には穴２ａが設けられていて、ケーシングビット３とインナービット５とが一体になって掘削するときは、ストッパーピン６がこの穴２ａに嵌り込んで係合しケーシングサブ２とリトリーバブルビットサブ４とが一体になる。
【００２７】
リトリーバブルビットサブ４の内側には、掘削方向に移動可能でストッパーピン６を連動させる開閉用プラグ（押圧体）７が設けられている。この開閉用プラグ７は地表側（図２の上側）に引っかけ部７ａを有し、中間部及び下部は途中で傾斜しながら径の異なる段差部を構成している。この中間部及び下部にはストッパーピン６が常時当接しており、開閉用プラグ７が掘削方向に移動するに従い、ストッパーピン６が追随して移動するようになっている。
【００２８】
即ち、ストッパーピン６とリトリーバブルビットサブ４との間にバネ部材（解除部材）８を設け、このバネ部材８の付勢力でストッパーピン６を開閉用プラグ７側に強制的に押し付けている。このバネ部材８は図２から図４に示すように、４つの板バネ９の一端９ａがストッパーピン６の頭部６ａに固着され、他端９ｂ部分がリトリーバブルビットサブ４に当接し、ストッパーピン６を開閉用プラグ７側に付勢する構成になっている。
【００２９】
ストッパーピン６の頭部６ａは四角錐形状になっていて、それぞれの傾斜面に沿って４つの板バネ９が固着されている。この頭部６ａは四角錐形状でなく円錐形状、三角錐形状等他の形状であってもよい。常時ストッパーピン６には、ケーシングサブ２から離脱する方向に力が働いている。このバネ部材８は、図５、６に示すように、板バネ９でなくコイルバネ１５、皿ばね１４等であってもよいことはいうまでもない。
【００３０】
ストッパーピン６は開閉用プラグ７の動きに沿い、リトリーバブルビットサブ４に案内されて連動して進退移動する。即ち、ストッパーピン６が開閉用プラグ７の略中間に形成された大径部７ｂに当接している場合は、ストッパーピン６をケーシングサブ２の穴２ａに挿入させてストッパーピン６とケーシングサブ２とを係合させ、リトリーバブルビットサブ４とケーシングサブ２を一体化させる。次に開閉用プラグ７が、ケーシングサブ２等に対して図２の状態から地表側（上側）に移動した場合には、ストッパーピン６は開閉用プラグ７の下部に形成された小径部７ｃに当接するようになり、ストッパーピン６は開閉用プラグ７側にバネ部材８の付勢力で移動する。
【００３１】
このときストッパーピン６はケーシングサブ２の穴２ａから離脱し、リトリーバブルビットサブ４とケーシングサブ２との連結が解除される。このようにして、開閉用プラグ７が図２の状態から地表側（上側）に移動し、小径部７ｃがストッパーピン６と対向する位置に移動しているときには、ケーシングサブ２からストッパーピン６が離脱した状態となり、ケーシングサブ２とリトリーバブルビットサブ４とは相対的に移動可能な状態となる。また、開閉用プラグ７が図２の状態の位置（大径部７ｂがストッパーピン６と対向する位置）に移動しているときには、ストッパーピン６とケーシングサブ２とが係合状態となり、ケーシングサブ２とリトリーバブルビットサブ４とは一体に回転する状態となる。
【００３２】
一方、リトリーバブルビットサブ４の内外径部分にはシール部材が設けられている。即ち、リトリーバブルビットサブ４とケーシングサブ２との間にゴム、合成樹脂等で形成された第１シール部材である第１シールリング１０が設けられている。又、リトリーバブルビットサブ４と開閉用プラグ７との間には、第２シールリング（第２シール部材）１１が設けられている。更に、ストッパーピン６を挟んで第１シールリング１０と反対側のリトリーバブルビットサブ４とケーシングサブ２との間にも、同様に第１シールリング１０が設けられている。ストッパーピン６を挟んで第２シールリング１１と反対側のリトリーバブルビットサブ４の底部はとまり穴になっており、この穴内に開閉用プラグ７の端部が囲まれるように構成されている。
【００３３】
このように、ケーシングサブ２、リトリーバブルビットサブ４、開閉用プラグ７の相互間は、完全にシールされた構成となっている。又、リトリーバブルビットサブ４とストッパーピン６との案内部にも第３シールリング（第３シール部材）１２を設けている。リトリーバブルビットサブ４を挟んでケーシングサブ２側と開閉用プラグ７側を密封状態にしている。
【００３４】
リトリーバブルビットサブ４にはストッパーピン６の案内部に干渉しない位置に、複数の供給穴（２つ以上の供給穴）、即ちウォーターウェイ１３が地表側（図２の上側）からインナービット５及びケーシングビット３側に貫通して設けられている。
このウォーターウェイ１３は清水、あるいは圧縮空気等掘削用流体をインナービット５及びケーシングビット３側に供給する供給口である。供給の場合には、掘削用の清水、あるいは圧縮空気等を掘削施工装置の一部であるウォータースイベルを経て、このウォーターウェイ１３を通りケーシングビット３、インナービット５（あるいはＤＴＨ先端のダウンザホールビット）に供給する。カッテングスは、掘削した孔とケーシング１、ケーシングサブ２等の外周との間を通って地表側に排出される。
【００３５】
前述のように、ケーシングサブ２、リトリーバブルビットサブ４、開閉用プラグ７の相互間の隙間にはシール部材が設けられているので、カッテングスが係脱動作部等には浸入せず、地表側に排出させることができる。このため、各動作部は土砂等の浸入による動作不良を招くおそれはなくスムースに動作させることができる。
【００３６】
次にケーシング掘削施工装置の動作について説明する。このケーシング掘削施工装置は、地表にある段階で、リトリーバブルビットサブ４にインナービット５（あるいはＤＴＨ）を取り付けておく。このインナービット５（あるいはＤＴＨ）が取り付けられたリトリーバブルビットサブ４をケーシングサブ２内に挿入する。挿入するときリトリーバブルビットサブ４に設けられているストッパーピン６の位置をケーシングサブ２に設けられた穴２ａの位置に合せる。
【００３７】
次に、開閉用プラグ７を上側から下側へ押し込み、図２のような状態にして、開閉用プラグ７の大径部７ｂにストッパーピン６に当接させて、ストッパーピン６をケーシングサブ２側へ移動させる。この移動でストッパーピン６はケーシングサブ２の穴２ａに嵌りこんで係合する。ケーシングサブ２とリトリーバブルビットサブ４とは一体化する。このように、地表にある段階で、ケーシングサブ２とリトリーバブルビットサブ４を一体化させているので、作業は容易であり、確実に作業を行うことができる。この構成で、リトリーバブルビットサブ４、ケーシングサブ２、開閉用プラグ７の相対移動する動作部にはシール部材が設けられているので、動作部に、動作の支障となるごみ、カッテングス等を含んだ水、圧縮空気（高圧流体）等掘削用流体の浸入を防止することができる。
【００３８】
この状態で掘削作業に入り、ケーシング１、ケーシングサブ２を回転駆動装置（図示せず）で回転駆動させる。リトリーバブルビットサブ４はケーシングサブ３と一体化されているので、ケーシングビット３とインナービット５とが同時に回転しながら掘削を行う。掘削深度が深い場合には、複数のケーシング１を連結させながら行う。なお、回転駆動装置の構成は本発明の要旨でないので詳細な説明を省略するが、一般の掘削装置で通常用いられている公知の装置である。
【００３９】
インナービット５はストッパーピン６を介してケーシングサブ２側から駆動されることになる。掘削に伴ない地表側からは、掘削を容易に、また効率を上げるために前述のように清水、圧縮空気等の掘削用流体をウォーターウェイ１３を介して掘削位置に供給する。掘削により発生するカッテングスは、地表側に排出される。このようにして地中の深さに応じてケーシング１を追加連結させながら掘削を行う。
【００４０】
所定深度まで掘削作業が完了すると、地表側の坑口からワイヤで専用回収ツール（図示せず）をケーシング１内に挿入し、この専用回収ツールを開閉用プラグ７の先端の引っ掛け部７ａに引っ掛け、ワイヤを介して開閉用プラグ７を地表側に引き上げる。ワイヤ及び専用回収ツールは予め挿入前に引っ掛け部７ａに引っかけておいてもよい。この引き上げ過程で、ストッパーピン６は開閉用プラグ７の大径部７ｂから傾斜部そして小径部７ｃと順次当接するようになる。すなわち、ストッパーピン６は、バネ部材８の付勢力で徐々に開閉用プラグ７の小径部７ｃに移動し、このストッパーピン６はケーシングサブ２の穴２ａから離脱する。離脱状態で尚も開閉用プラグ７を引き上げると、この開閉用プラグ７はリトリーバブルビットサブ４の段差部４ａに当接する。
【００４１】
この当接により開閉用プラグ７はリトリーバブルビットサブ４と一体になり、ケーシング１、ケーシングサブ２を地中に残した状態で、リトリーバブルビットサブ４、インナービット５、開閉用プラグ７が一緒に地表側に回収される。ケーシング１、ケーシングサブ２、ケーシングビット３は地中の孔壁崩落の防止のために残されているが、Ｕチューブ、ＶＰ管等を挿入した後、地表側に回収される。
【００４２】
なお、エアパーカッションタイプのＤＴＨをリトリーバブルビットサブ４の下部に取り付けた場合には、ウォーターウェイ１３を介して圧縮空気（高圧流体）を供給し、エアパーカッションハンマーを稼動させるとよい。このようにすることで、ＤＴＨ下部のビットに上下方向の振動（又は往復運動）と回転運動を付与して高能率な掘削をすることができる。すなわち、リトリーバブルビットサブ４等に取り付けた第１シールリング１０、第２シールリング１１、第３シールリング１２を設けた構成により、圧縮空気（高圧流体）のエネルギーを確実にＤＴＨ側に供給することができるようになっている。なお、このＤＴＨの構成、作用等は、本発明の要旨でないので詳細な説明を省略するが、一般の掘削装置で通常用いられている公知の装置である。
【００４３】
次に、バネ部材８による他の付勢構成を示す。図５は、ストッパーピン６の保持状態を示す部分図である。リトリーバブルビットサブ４に保持された皿バネ１４をストッパーピン６の首段差部６ｂに当接させ、ストッパーピン６を開閉用プラグ７側に皿バネ１４により付勢させる構成である。図６も、ストッパーピン６の保持状態を示す部分図である。リトリーバブルビットサブ４に保持されたコイルバネ１５をストッパーピン６の首段差部６ｂに当接させ、ストッパーピン６を開閉用プラグ７側にコイルバネ１５により付勢させる構成である。どちらも、バネの構成は異なるが、開閉用プラグ７側に付勢していることに変わりはない。
【００４４】
次にストッパーピンの変形例を含む他の実施の形態について説明する。図７は、図２に相当する部分断面図である。図８は、図７のＣ−Ｃ断面図である。この形態の例は、ケーシングサブ２とリトリーバブルビットサブ４の一体化、離脱化を行うストッパーピン１６の動作を、開閉用プラグ１７に設けられた連動案内部１７ａによって行うものである。この構成は、開閉用プラグ１７の中間部に溝部１７ｂを設け連動案内部１７ａとしているものであり、１種のカム機構（連動案内機構）を構成しているものである。
【００４５】
この連動案内部１７ａは、断面Ｔ字状の溝部１７ｂが、開閉用プラグ１７の外周に掘削方向に沿って形成されているものである。開閉用プラグ１７の中間部は地表側が大径部１７ｄで、地中側が小径部１７ｅとなっていて、溝部１７ｂもこの形状に沿って傾斜している。一方ストッパーピン１６は端部が球状部１６ａをなしていて、この球状部１６ａが開閉用プラグ１７の溝部１７ｂに嵌まり込み、凹凸構成の連動案内部となっている。この球状部１６ａの首部１６ｂは溝部１７ｂの顎部１７ｃで規制されるので、球状部１６ａは溝部１７ｂから外れることはない。このようにして、ストッパーピン１６は常時溝部１７ｂと嵌まり込んだ状態を保持して溝部１７ｂに沿って移動する。
【００４６】
又、ストッパーピン１６の他端は前述のストッパーピン６と同様であって、ケーシングサブ２の穴２ａに対し係脱するようになっている。開閉用プラグ１７が地表側に移動すると、ストッパーピン１６はその動きに連動し球状部１６ａが徐々に開閉用プラグ１７の小径部１７ｅに移動し、ケーシングサブ２に対しストッパーピン１６が離脱する方向に移動することになる。逆に開閉用プラグ１７が地中側に移動すると、ストッパーピン１６はケーシングサブ２側に移動し穴２ａに嵌まり込み係合する。このストッパーピン１６と開閉用プラグ１７との凹凸構成は、係合部分が相互に外れることのない構成であるので、開閉用プラグ１７の移動によりストッパーピン１６は強制的に連動動作され確実に動作する。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこの実施の形態に限定されることはない。本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲での変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】図１は、ケーシング掘削施工装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】図２は、ケーシング掘削施工装置の部分断面図でである。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４は、図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図５は、皿バネでストッパーピンを付勢する構成の他の実施の形態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、コイルバネでストッパーピンを付勢する構成の他の実施の形態を示す部分断面図である。
【図７】図７は、ストッパーピンを連動案内部で進退移動させる構成の他の実施の形態を示す部分断面図である。
【図８】図８は、図７のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…ケーシング
２…ケーシングサブ
３…ケーシングビット
４…リトリーバブルビットサブ（インナー筒体）
５…インナービット
６…ストッパーピン（保持部材）
７…開閉用プラグ（押圧体）
８…バネ部材（解除部材）
９…板バネ
１０…第１シールリング（第１シール部材）
１１…第２シールリング（第２シール部材）
１２…第３シールリング（第３シール部材）
１４…皿バネ
１５…コイルバネ
【図１】
2006299591.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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