(57)【要約】【課題】  複数ガスケット部片の接合により形成される分割型ガスケットにおいて、該部片の接合を積極的な加工面とされた接合面で行なうことで、該接合面における部片相互の接合の強化と密封性の向上が図られた分割型ガスケットの提供を可能とする。【解決手段】  ２つのＬ字型ガスケット部片１，２が互いに接合されて長方形の環状ガスケットが形成され、ガスケット部片１，２の互いの接合部Ｇ５は、平面視で該部片１，２の帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切る接合面Ｇ６とされ、その側面視においては階段状の接合面Ｇ７、すなわち、２つの垂直壁面１ｄ１，２ｆ１、１ｄ３，２ｆ３と、該２つの垂直壁面を接続する帯長方向に延びる水平壁面１ｄ２，２ｆ２とからなる接合面Ｇ７とされている。そして、これら各壁面に適宜接着剤が塗布されて接合される。【選択図】      図３
2006177420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のガスケット部片を組合わせてシール面に取付ける分割型ガスケットにおいて、前記各ガスケット部片の端部面を接合面として加工し、これらガスケット部片の端部面の前記接合面同士が互いに接合されて一体的に組立てられることを特徴とする分割型ガスケット。
【請求項２】
前記接合面は、表面から裏面に対して階段状を呈する段部により形成されたことを特徴とする請求項１に記載の分割型ガスケット。
【請求項３】
前記接合面は、前記ガスケットの長手方向に対し、前記ガスケット表面から裏面に対して傾斜する傾斜面とされたことを特徴とする請求項１に記載の分割型ガスケット。
【請求項４】
前記接合面は、前記ガスケットの幅方向を斜めに横切る直線状となされたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の分割型ガスケット。
【請求項５】
前記接合面の接合部にゴムや樹脂の薄膜からなるビード状のプリントがなされたことを特徴とする前記請求項１ないし４のいずれかに記載の分割型ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンダブロックやオイルパン等の密封シール接合面において使用されるガスケットに関し、特に、複数枚の型抜きされたガスケット部片を組合わせて形成される分割型ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
単価の高いガスケット基材であるシート材の歩留まりの向上を目的として、完成品ガスケットを複数の分割部片からなるものとし、これらの分割ガスケット部片がガスケット基材であるシート材の端材部分から型抜されて、該部片を互いに組合わせ前記完成品ガスケットである分割型のガスケットを形成することは従来から知られており、これら分割型ガスケットは、通常、そのシール面への取付けに際し前記型抜きされたガスケット部片が組合わされるようになされ、この組合わせにおけるガスケット部片の接合部における密封性の確保には格別の工夫がなされている（例えば、特許文献１および２参照）。
【特許文献１】特開平７−１１００７０号公報（第３頁、第７図）
【特許文献２】特開２００１−２８０５００号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１および２に記載のガスケットは、リング状等の完成品ガスケットを複数のガスケット部片からなるものとし、該ガスケット部片をガスケット基材であるシート状板材の端材部分から型抜して、これら型抜きされた複数のガスケット部片を互いに組合わせて前記リング状等の分割型ガスケットとして形成したものである。
【０００４】
これらの分割型ガスケットは、該ガスケットが所定のシール面に取付けられる際に型抜きされた複数ガスケット部片が互いに組合わされて前記ガスケットとされるものであり、これらガスケット部片の組合わせのための接合は、その接合における密封性向上のために該接合部への液状ガスケットの塗布や、接合構造部の格別な工夫の基になされている。
【０００５】
たとえば、前記特許文献１に記載のガスケットにおいては、互いに接合関係とされる隣接ガスケット部片の一方部片側の凸部と他方部片側の凹部の係合と併用される密封性向上の工夫として、一方および他方両部片の接合対応面がＶ字状断面型抜きによる面とされ、この対をなす面の一方の面に対して他方の面が裏返しとされて接合する構造が採用されている。
【０００６】
ところで、複数ガスケット部片の組合わせ時における接合部への液状ガスケットの塗布は、その作業が面倒であり、また液状ガスケットの塗布状況によっては十分なシール性が確保できないという課題を残すものであり、さらにガスケットの組合わせにおける工数を増やすことになる。
【０００７】
また、Ｖ字状断面として型抜きされた接合面の互いに裏返しとされる接合は、互いに斜め切りとされた斜面の接合とされるものであるが、型抜きの押し切り切断面は十分な精度のものでない。さらに、裏返して接合されるので表と裏が区別される多層構造のジョイントシートに対しては採用不可能であり、また、ボルトの締付工程時にガスケット組立を同時に行なうため接合状態の確認に多くの工数が必要などの課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題を解決するための型抜きされた複数枚のガスケット部片の組合わせからなる分割型ガスケットの提供に関するものであり、複数枚のガスケット部片を組合わせてシール面に取付ける分割型ガスケットにおいて、前記各ガスケット部片の端部面を接合面として加工し、これらガスケット部片の端部面の接合面同士が互いに接合されて一体的に組立られるものであることを特徴とする。
【０００９】
また、前記接合面は、表面から裏面に対して階段状を呈する段部により形成されたことを特徴とする。
さらに、前記接合面は、前記ガスケットの長手方向に対し、前記ガスケット表面から裏面に対して傾斜する傾斜面としたことを特徴とする。
また、前記接合面は、前記ガスケットの幅方向を斜めに横切る直線状とされたことを特徴とする。
さらにまた、前記接合面の接合部にゴムや樹脂の薄膜からなるビード状のプリントがなされたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の請求項１に係る発明は、前記分割型ガスケットにおいて、前記各ガスケット部片の端部面を接合面として加工し、これらガスケット部片の端部面の接合面同士が互いに接合されて一体的に組立られるから、接合面の加工による高い精度の面接触が維持されて接合の強化が図られた分割型ガスケットが提供される。また、ガスケット基材からのガスケット部片の型抜きが該基材の有効利用の基になされ、該基材の歩留まりを向上させることができ、コスト的にも有利なガスケットの提供が可能となる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記接合面は、表面から裏面に対して階段状を呈する段部により形成されるから、接合面の面合わせ部が複数確保されるとともに、広い接合面積が確保される。また機械による接合面の加工が容易であるから加工コストの削減を図ることができる。
【００１２】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記接合面は、前記ガスケットの長手方向に対し、前記ガスケット表面から裏面に対して傾斜する傾斜面としたから、接合面の面積を広く確保できる。
【００１３】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３に記載のいずれかの発明において、前記接合面は、前記ガスケットの幅方向を斜めに横切る直線状となされるから、接合面の拡大を図ることができガスケット使用時に接合部が受ける負荷を分散させることができる。また、機械加工の容易化を図ることができる。
【００１４】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４に記載のいずれかの発明において、前記接合面の接合部にゴムや樹脂の薄膜からなるビード状のプリントがなされるから、ボルト締付け時に該ビードが押し潰され接合面における微小な隙間を埋める効果があり、該接合面におけるシール性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１ないし図６に基づいて本発明の実施態様を説明する。
図１には、本発明の実施態様１において一例とされるガスケットＧの平面視における全体形状が図示され、このガスケットＧは、その外形形状を形成する外環部Ｇ１と、内形形状を形成する内環部Ｇ２とからなる所定巾の長辺Ｇ３と短辺Ｇ４からなる長方形を呈する環状帯状体であり、ガスケット基材である所定厚のシート状板材Ｓ（図２参照）から後述される型抜きによる２つの略Ｌ字型の打ち抜き形であるガスケット部片１，２が互いに接合されて形成されている。
【００１６】
図１の図示において平面視で長方形とされる環状帯状体をなすガスケットＧは、既述のようにＬ字型の２つの型抜きされた抜き形であるガスケット部片１，２が互いに接合されて形成されるが、この２つのＬ字型ガスケット部片１，２はその平面視形状が互いに所謂「合同」とされ、かつ該ガスケット部片１，２の厚みも同じとされる実質同じ形状のものであり、これらのＬ字型ガスケット部片１，２は同一の厚さが均一なガスケット用基材であるシート状板材Ｓから型抜きされている。
【００１７】
Ｌ字型ガスケット部片１，２，３・・・Ｎの型抜きは、図２に図示されるようなガスケット用基材であるシート状板材Ｓに対する型抜き部片Ｘの型抜き領域Ｘ１の設定の基になされ、この型抜き領域Ｘ１の設定は、所定幅のシート状板材Ｓに対する同型とされる複数型抜き領域Ｘ１が同一の方向性をもって、すなわち、型抜き部片ＸとされるＬ字型ガスケット部片１，２，３・・・Ｎの複数の型抜き領域Ｘ１が、互いに該Ｌ字型の完成品ガスケットＧの長辺Ｇ３に相当する長辺１ａ，２ａ，３ａ・・・Ｎａと該長辺１ａ，２ａ，３ａ・・・Ｎａの一端部で直角に曲折した完成品ガスケットＧの短辺Ｇ４に相当する短辺１ｂ，２ｂ，３ｂ・・・Ｎｂを同じ向きとし、かつ互いに平行にして、しかも所定の角度で互いに比較的狭い間隔Ｄを存した並列関係としてなされている。
【００１８】
ガスケット用基材であるシート状板材Ｓからの型抜き部片Ｘとされるガスケット部片１，２，３・・・Ｎの型抜きは、たとえば、型抜き型を用いて行なわれ、型抜き領域Ｘ１相当部に当てがわれた型抜き型を用いて打抜き機、例えば小型のプレス等により型抜きされる。この複数のＬ字型ガスケット部片１，２，３・・・Ｎの型抜き領域Ｘの設定に基づくガスケット部片１，２，３・・・Ｎ、の型抜きは、たとえば、図７に図示されるような従来の長方形の環状帯状体ガスケットＧ０をそのまま型抜きする例の歩留まり率５〜２０％と比較して、型抜き配分領域Ｘ１の設定密度が高くできるのでその歩留まり率を４０〜８０％とすることができる。
【００１９】
ガスケット基材であるシート状板材Ｓから型抜きされたＬ字型ガスケット部片１，２，３・・・Ｎは、その内の２枚、本実施例においては１，２とされる２枚のガスケット部片が既述のように、図１の図示において平面視長方形とされる環状帯状体ガスケットＧ形成のために互いに接合される。
【００２０】
２枚のＬ字型ガスケット部片１，２の接合は、その一方Ｌ字型ガスケット部片、例えばガスケット部片１のガスケットＧの短辺Ｇ４となるべく短辺１ｂの端部１ｃが他方Ｌ字型ガスケット部片２のガスケットＧの長辺Ｇ３となるべく長辺２ａの屈曲端部２ｅ、すなわち、長辺２ａの端において直角に屈曲した屈曲端部２ｅにおいて接合されると同時に、また、その他方のＬ字型ガスケット部片２のガスケットＧの短辺Ｇ４となるべく短辺２ｂの端部２ｃが一方Ｌ字型ガスケット部片１のガスケットＧの長辺Ｇ３となるべく長辺１ａの屈曲端部１ｅに接合されることで、環状の帯状体ガスケットＧとされ、結局両Ｌ字型ガスケット部片１，２は互いに２個所の接合部Ｇ５を有する。
【００２１】
ガスケットＧにおける２つのＬ字型ガスケット部片１，２の互いの２個所の接合部Ｇ５は、同じ構造の接合部Ｇ５であり、この接合部Ｇ５は、図１に図示されるように実質的に前記Ｌ字型ガスケット部片１，２の長辺１ａ，２ａの屈曲端部１ｅ，２ｅがそれぞれガスケットＧの短辺Ｇ４の一部を形成することから、ガスケットＧの短辺Ｇ４の一端部Ｇ４１に位置する接合部Ｇ５とされる。この接合部Ｇ５は、ガスケットＧの平面視において該接合部Ｇ５の接合線Ｇ６，Ｇ８，Ｇ１０（図３，４，５等も参照）が、前記ガスケットＧの短辺Ｇ４の前記一端部Ｇ４１を該短辺Ｇ４の帯幅方向（幅方向）を所定角度で斜め直線状に横切る線を描くものとされている。
【００２２】
図１の図示において、ガスケットＧの平面視で、該ガスケットＧの短辺Ｇ４の一端部Ｇ４１を、その帯幅方向で所定角度の斜め直線状に横切る接合線Ｇ６を描く接合部Ｇ５は、その側面視形状においては図３（ｂ）に図示されるように、該短辺Ｇ４の帯長方向（長手方向）で所謂「階段状」を呈する接合線Ｇ７を描くようになされている。
【００２３】
すなわち、ガスケットＧの短辺一端部Ｇ４１の表面側（図３（ｂ）における上面側）から該短辺Ｇ４の厚み方向の中央部まで、該短辺Ｇ４を垂直方向に切り込んだ第１の垂直線部Ｇ７１と、該垂直線部Ｇ７１からガスケットＧの厚み方向の中央部を所定長さ水平方向で延長する、つまり帯長方向で延長する水平線部Ｇ７２と、該水平線部Ｇ７２から再び垂直下方に切り込まれガスケットＧの裏面に達する第２の垂直線部Ｇ７３とからなる階段状を描く接合線Ｇ７とされている。
【００２４】
前記ガスケットＧの平面視でその短辺Ｇ４の一端部Ｇ４１を帯幅方向で斜め直線状に横切る接合線Ｇ６を描き、かつ側面視で該短辺Ｇ４の帯長方向でかつ該短辺４の厚み方向で階段状とされる接合線Ｇ７を描く接合部Ｇ５は、２つのＬ字型のガスケット部片１，２の対向接合端部、すなわち、一方ガスケット部片１の短辺１ｂの端部１ｃと、他方ガスケット部片２の長辺２ａの曲折端部２ｅ、もしくは他方ガスケット部片２の短辺２ｂの端部２ｃと、一方ガスケット部片１の長辺１ａの曲折端部１ｅがそれぞれ、前記接合線Ｇ６，Ｇ７を形成して互いに接合される加工面とされた接合面を備える両部片１，２の接合部である。
【００２５】
接合部Ｇ５を形成するための両ガスケット部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）における接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）の加工は、先ず両ガスケット部片１，２の接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）が平面視その帯幅方向が前記所定の角度をもって斜めに直線状に切断され、切断後に、該斜めの直線とされた前記対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）がその全幅に亘り、その側面視において、該部片１，２の帯長方向でかつ厚み方向に互いに前記階段状と称せられる前記接合部Ｇ５の接合線Ｇ７を描く接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）として加工され、前記両部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）が互いに相補型である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）として形成される。
【００２６】
前記相補型とされる両ガスケット部片１，２の対向接合端部１ｃ、２ｅ（および２ｃ，１ｅ）の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）の加工は、たとえば、一方および他方両ガスケット部片１，２の予めやや長めとされた接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）が互いに重ね合わされて平面視該部片１，２の帯幅方向で所定角度をもって斜め直線状に押し切り切断刃により切断される。この接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）の重ね合わせによる切断は、両者対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）にそれぞれ精度の高い略完全一致とされる相補形状の切断面をもたらすことができる。
【００２７】
その後、帯幅方向で斜め直線状に切断された両部片１，２の接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）に階段状の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）の加工が施され、このための加工は、それぞれの部片１，２の接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）を、その表面側（図３（ｂ）における上面側）から厚み方向中央まで垂直に切り込まれた第１の垂直壁面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）と、該垂直壁面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）から該部片１，２の厚み方向中央を所定長さ水平方向で延長する水平壁面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）と、該水平壁面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）から再び垂直下方へ部片１，２の裏面側まで切り込まれた第２の垂直壁面１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ３，１ｆ３）とが階段状に連接する面構造として加工するものである。
【００２８】
この階段状の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ、１ｆ）の加工は、通常機械を用いた切断、切削もしくは研削加工により行なわれ、この加工は、たとえば、機械による切削、研削での形出し加工と、その後のグラインダ等による研磨ディスク使用の面仕上げ加工とすることができ、精度の高い加工が行なわれる。
【００２９】
両ガスケット部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）における階段状の加工接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ、１ｆ）による接合は、該接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ、１ｆ）の前記第１，第２の垂直壁面１ｄ１，２ｆ１、１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ１，１ｆ１、２ｄ３，１ｆ３）と、これら壁面を連接する水平壁面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）にそれぞれ接着剤が塗布されて、これら壁面が互いに面接触状態とされることでなされる。
【００３０】
この階段状の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）の構造は、２つの垂直壁面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）と１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ３，１ｆ３）と水平に延長する水平壁面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）からなるトータルとして大きな面積の接合面１ｄ、２ｆ（および２ｄ，１ｆ）を有し、また、これら壁面が精度の高い仕上げ面とされるから、接着剤塗布によるガスケットＧの接合部Ｇ５の接合強度は非常に大きなものとなる。
【００３１】
したがって、ガスケットＧのシール面への取付け使用時における接合部Ｇ５にかかる大きな負荷に耐えることができるとともに、複数の仕上げ精度の高い壁面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）と、１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）と、１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ３，１ｆ３）からなるトータルとして大きな面接触部を有することから高い密封性が確保されるものである。
【００３２】
また、上述のガスケットＧの接合部Ｇ５の変形例として、図４に図示される接合部が
考えられる。この接合部Ｇ５は、ガスケットＧの前記接合部Ｇ５が、図４（ａ）に図示されるように平面視で該ガスケットＧの短辺一端部Ｇ４１の帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切る接合線Ｇ８を描き、かつ図４（ｂ）に図示されるようにその側面視で該短辺Ｇ４の帯長方向でかつ表面側から裏面側に向って、つまりガスケットＧの厚み方向に向って変形した階段状とされる接合線Ｇ９を描く接合部Ｇ５であり、この接合部Ｇ５のための接合面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）と、１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）と、１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ３，１ｆ３）がガスケット部片１，２の接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）にそれぞれ加工されたものである。
【００３３】
変形した階段状とされる接合部Ｇ５の側面視接合線Ｇ９を描く接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）は、両ガスケット部片１，２の帯長方向に指向しかつ該部片１，２の表面側から裏面側へ向って、垂直に切り込まれた第１の垂直壁面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）と、該第１の垂直壁面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）から斜め下方に帯長方向でかつ厚み方向で延長する緩やかな所定の傾斜角をもつ傾斜壁面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）、すなわちテーパ面と、該傾斜壁面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）から垂直に切り込まれ裏面側に至る第２の垂直壁面１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ３，１ｆ３）とからなる階段状の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）とされている。
【００３４】
この接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）は、上述の正に階段状とされた先の実施態様１における接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）と同様に、各壁面１ｄ１，２ｆ１、１ｄ２，２ｆ２、１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ１，１ｆ１、２ｄ２，１ｆ２、２ｄ３，１ｆ３）はいずれも平面とされるから機械加工による加工の容易性と、接合における強度や密封性の確保において該実施態様１と同様の作用効果を奏し得るものであり、互いの接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）の接合の容易性とその正確性において傾斜壁面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）、つまりテーパ面の面合わせが利用できるので有利なものである。
【００３５】
さらに、ガスケットＧの接合部Ｇ５の他の構造として、図５に図示される接合構造の採用が可能である。この接合部Ｇ５は、上述の接合部Ｇ５と同様、２つのＬ字型のガスケット部片１，２の接合における平面視図５（ａ）に図示されるガスケットＧの短辺一端部Ｇ４１の帯幅方向を所定角度で斜めに直線状に横切る上述の実施態様と同様の接合線Ｇ１０を描くものとされ、またその側面視においては図５（ｂ）に図示されるようにガスケット部片１，２の表面側（図５（ｂ）における上面側）から裏面側にかけて直線的に傾斜して延長する接合線Ｇ１１を描くものとされている。
【００３６】
平面視でガスケットＧの短辺一端部Ｇ４１の帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切り、側面視で該短辺Ｇ４の帯長方向に指向してその表面側から裏面側にかけて、つまり厚み方向で傾斜して延長する接合線Ｇ１０，Ｇ１１を描く接合部Ｇ５は、２つのＬ字型のガスケット部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）がそれぞれ、平面視で該部片１，２の帯幅方向で所定角度をもって斜めに直線状に横切り、かつその側面視で該部片１，２の帯長方向で表面側から裏面側へと所定角度をもって斜めに直線状に延長する傾斜面として切断される。
【００３７】
この切断された傾斜面は、ガスケット部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ、１ｅ）の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）を形成する。この接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）形成のための切断は、両者部片１，２の前記対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）が互いに重ね合わされた状態において、帯幅方向で所定角度をもって斜め直線状にかつ帯長方向に指向する厚み方向所定角度で切断刃により一度に切断し、もしくは、前記重ね合わせ状態とされた対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）を、先ず帯幅方向で所定角度をもって斜め直線状に切断し、その後、前記斜め直線状に切断された両端部を帯長方向に指向して厚み方向で所定角度とされる傾斜面として切断する等の方法により行なわれる。
【００３８】
ガスケット部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）の帯幅方向における斜め切断の所定角度と、部材の帯長方向に指向し厚み方向に傾斜する斜め切断の所定角度は、適宜設定されるものであるが、ガスケット部片１，２の帯長方向に指向し厚み方向に傾斜する斜面、つまり、傾斜面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）の切断における所定角度は、本実施例においては比較的緩やかな角度とされ、これにより傾斜面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）の表面積の拡大が図られている。
【００３９】
ガスケット部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）の互いのやや長めとされた端部の重ね合わせにより切断された互いに相補型とされた傾斜面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）は、略完全な接合関係を達成する接合部Ｇ５である斜面とされるが、切断刃による切断斜面は、その面表面が通常粗面であるので、適宜必要に応じてその表面の精度を高めるために機械加工による表面切削や研削、さらには研磨、例えばグラインダによる研削ディスク使用の研削、研磨ディスク使用の研磨による表面研磨とバリ取り等が行われる。
【００４０】
切断斜面の面表面加工後に、互いの対向傾斜面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）に、もしくはその一方傾斜面である接合面１ｄ，２ｆ（もしくは２ｄ，１ｆ）のいずれかに接着剤が塗布され、互いの傾斜面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）が面接触状態とされて接合される。
【００４１】
この部片１，２の対向接合端部１ｃ，２ｅ（および２ｃ，１ｅ）の傾斜面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）である接合面１ｄ、２ｆ（および２ｄ，１ｆ）による接合は、傾斜面である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ、１ｆ）の傾斜角が緩やかであるから広い接合接触面が確保される。しかも傾斜面１ｄ１，２ｆ１（２ｄ１，１ｆ１）である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）の表面が、切断刃による切断状態のままでなく積極的に表面切削や研磨等機械加工により仕上げ精度の高いものとされるから、十分な広さと精度の高い面接触による強固な結合と高い密封性を得ることができる。
【００４２】
ところで、分割型ガスケットＧにおけるガスケット部片１，２相互の上述の階段状および傾斜面とされた接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）による接合部Ｇ５は、いずれも強固な接合と該接合における高い密封性の維持において優れた構造とされるものであるが、ガスケットＧのシール面への取付け時における該接合部Ｇ５の密封性の更なる向上を図るために、これら接合部Ｇ５には以下のような付加構造の採用がなされる。
【００４３】
すなわち、上述した所謂「階段状」とされる複数面からなる接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）を備える接合部Ｇ５、および傾斜角が緩やかであるとされる傾斜面である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）を備える接合部Ｇ５において、これら接合部Ｇ５におけるガスケットＧの取付け時の密封性を更に高めるために、図６に図示される構造のビード状プリントＧ１２が該接合部Ｇ５に付加されるものである。
【００４４】
つまり、前記各態様の接合部Ｇ５において、平面視で長方形とされる環状帯状体ガスケットＧの帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切る接合線Ｇ６，Ｇ８，Ｇ１０を描く前記接合部Ｇ５に、該接合部Ｇ５の接合線Ｇ６，Ｇ８，Ｇ１０を所定の交差角θをもって跨ぎ、かつ該ガスケットＧの帯状体の帯幅方向の略中央部を該帯状体の帯長方向に沿って所定の長さと幅と高さを保持して延設されるゴムや弾性のある樹脂等の薄膜をビード状にプリントＧ１２することで前記接合部Ｇ５に前記状態のビード状プリントＧ１２を設けるものである。
【００４５】
このビード状プリントＧ１２は、ガスケットＧの取付け時におけるボルトの締付けにより押し潰されて接合部Ｇ５の密封性を高めるものであり、とりわけガスケットＧの接合部Ｇ５の表裏部と該ガスケットＧの該表裏部を両側から挟む取付け面との間に生じ易い隙間をボルト締付けによる締付け力で押し潰されたゴムや弾性のある樹脂からなるビード状プリントＧ１２で塞ぎ、ガスケットＧの接合部Ｇ５の密封性をさらに向上させることができる。このビード状プリントＧ１２の使用は、液状ガスケットの使用を排除するものである。
【００４６】
本発明の実施態様においては、上述した構造を備えることによりそれぞれ以下に述べるような作用効果を奏する。
【００４７】
本実施例におけるガスケットＧは、平面視で長方形の環状帯状体であり、Ｌ字型の２つのガスケット部片１，２が互いに接合されることで形成されており、これらＬ字型のガスケット部片１，２は、ガスケット基材であるシート状板材Ｓから密度の高い型抜き領域Ｘ１の設定に基づき型抜きされるから（図２参照）、ガスケット基材であるシート状板材Ｓの有効利用がなされ、該シート状板材Ｓの歩留まりの向上を図ることができ、コスト的に有利なガスケットＧの提供が可能となる。
【００４８】
ガスケットＧの短辺Ｇ４の一端部Ｇ４１の接合部Ｇ５におけるガスケット部片１，２の互いの接合は、図３，４に図示されるように、その平面視においてガスケットＧの短辺Ｇ４の帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切り、かつその側面視において該短辺Ｇ４の表面側から裏面側に至る２つの垂直壁面１ｄ１，２ｆ１（および２ｄ１，１ｆ１）と、１ｄ３，２ｆ３（および２ｄ３，１ｆ３）と、これら垂直壁面を互いに連接する帯長方向に指向する水平壁面もしくは緩やかな傾斜面１ｄ２，２ｆ２（および２ｄ２，１ｆ２）とからなる階段状の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）によりなされる。
【００４９】
この階段状の接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）による接合は、接合における面合わせ部が複数確保され、この複数面合わせ部の構造と帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切る構造が相俟って面積の広い接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）による接合がなされ、接合部Ｇ５におけるガスケットＧの部片１，２の接合の強化が図られる。また、この接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）の加工は、平面加工であるから機械等による加工が容易であり、加工コストの削減を図ることができる。
【００５０】
さらに、ガスケットＧの前記接合部Ｇ５におけるガスケット部片１，２の互いの接合が、図５に図示されるようにその平面視において、ガスケットＧの短辺Ｇ４の一端部Ｇ４１の帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切り、かつその側面視において、該短辺Ｇ４の帯長方向に指向してかつ表面側から裏面側にかけて延びる比較的傾斜角の緩やかな加工傾斜面である接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）によりなされるものにおいては、該接合面の広い面積が確保され精度の高い面接触が得られるから、前記接合部Ｇ５における部片１，２の接合の強化が図られる。また、接合面１ｄ，２ｆ（および２ｄ，１ｆ）は平らな斜面であるから機械等による加工の容易性が図られるから、加工コストの削減がなされる。
【００５１】
また、上述のガスケットＧの各接合部Ｇ５において、図６に図示されるように、付加構造として、該接合部Ｇ５の平面視におけるガスケットＧ短辺一端部Ｇ４１の帯幅方向を所定角度で斜め直線状に横切る接合部Ｇ５の接合線Ｇ６，Ｇ８，Ｇ１０を跨ぐように、かつ該接合線Ｇ６，Ｇ８，Ｇ１０に所定の交差角θをもってゴムや弾性のある樹脂の薄膜からなるビード状プリントＧ１２が設けられるから、ガスケットＧの取付け時のボルト締付けにより該ビードプリントＧ１２が潰れて該接合部Ｇ５における小さな隙間が塞がれるので、該接合部Ｇ５における密封性が向上する。したがって、前記接合部Ｇ５のシール性の向上のために従来用いられた液状ガスケットの使用を排除することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施態様において例示される分割型ガスケットの平面視形状の全体図が示される図である。
【図２】本発明の図１における分割型ガスケットの型抜き部片の型抜きの様子を示す図である。
【図３】本発明の図１における分割型ガスケットの接合部の構造を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の図１における分割型ガスケットの接合部の別の実施態様を示す図であり、図３に図示される接合部の変形例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の図１における分割型ガスケットの接合部のさらに別の実施態様を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の図１における分割型ガスケットの接合部に適用される付加構造とされるビードプリントが示される図である。
【図７】従来のガスケットにおける型抜きの様子を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１・・・ガスケット部片、１ａ・・・ガスケット部片の長辺、１ｂ・・・ガスケット部片の短辺、１ｃ・・・接合端部、１ｄ・・・接合面、１ｅ・・・屈曲端部、１ｆ・・・接合面、２・・・ガスケット部片、２ａ・・・ガスケット部片の長辺、２ｂ・・・ガスケット部片の短辺、２ｃ・・・接合端部、２ｄ・・・接合面、２ｅ・・・屈曲端部、２ｆ・・・接合面、Ｇ・・・ガスケット、Ｇ３・・・ガスケットの長辺、Ｇ４・・・ガスケットの短辺、Ｇ４１・・・短辺の一端部、Ｇ５・・・接合部、Ｇ６ないしＧ１１・・・接合部における接合線、Ｇ１２・・・ビード状プリント、Ｓ・・・ガスケット基材であるシート状板材。
【図１】
2006177420.tif 000003
【図２】
2006177420.tif 000004
【図３】
2006177420.tif 000005
【図４】
2006177420.tif 000006
【図５】
2006177420.tif 000007
【図６】
2006177420.tif 000008
【図７】
2006177420.tif 000009