(57)【要約】【課題】  非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法の提供。【解決手段】  ａ．精錬、ｂ．漂白、ｃ．水洗、ｄ．脱水、ｅ．粉砕、ｆ．スラリー拡散、ｇ．可塑スラリー形成、ｈ．紙プラスチック成形、ｉ．型外しの作業プロセスにより、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品を得る。本方法は従来の産業廃棄物のオリーブ、麻、椰子殻材料を紙プラスチック製品の主要な骨材となし、紙プラスチック製品の製造コストを減らし地球生態環境を維持する効果を提供する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、この製造方法は、ａ．精錬、ｂ．漂白、ｃ．水洗、ｄ．脱水、ｅ．粉砕、ｆ．スラリー拡散、ｇ．可塑スラリー形成、ｈ．紙プラスチック成形、ｉ．型外しのステップを具え、
ａ．精錬のステップでは、非紙パルプ植物繊維にタンク中で水を加えて浸漬させ、この非紙パルプ植物繊維量と水の重量比は１：１０とし、同時に繊維量の重量で０．０１％から５％の水酸化ナトリウムと精錬剤、浸透剤、漂白安定剤を加え、均一に攪拌し、該非紙パルプ植物繊維はオリーブ、麻、椰子殻及びその混合材料のいずれかとする
ｂ．漂白のステップでは、ａのステップで均一に攪拌したものに繊維重量の１％〜１０％の過酸化水素水を加えて攪拌して漂白し、並びに摂氏９０度程度まで加熱し、３０〜９０分煮る
ｃ．水洗のステップでは、ステップｂで漂白完成した非紙パルプ植物繊維を取り出し、更に繊維重量の０．０１％〜５％のハイドロサルファイトを添加した冷水中に入れ、約３０分浸漬させる
ｄ．脱水のステップでは、水洗後の非紙パルプ植物繊維を取り出して振るって乾燥させるか自然乾燥させる
ｅ．粉砕のステップでは、脱水後の非紙パルプ植物繊維を粉砕機で粉砕する
ｆ．スラリー拡散のステップでは、粉砕後の非紙パルプ植物繊維にタンク中で非紙パルプ植物繊維の１０倍の水を加え、均一に拡散して植物繊維スラリーを形成する
ｇ．可塑スラリー形成のステップでは、前のステップで混合して形成されたスラリーに非イオン性化合物と陽イオン性化合物を配合してなる連結助剤を加えてスラリー保存タンク中で混合して可塑スラリーとし、この連結助剤は繊維重量の０．７５％〜５．４％のフッ素系樹脂、０．９％〜７．２％の高分子重合物、０．１５％〜０．５４％のポリアミン系樹脂、０．７５％〜９％のアクリル系樹脂で組成する
ｈ．紙プラスチック成形のステップでは、まず型の表面に離型調合剤薄膜をスプレーして形成した後、適量の紙プラスチックスラリーを注入して摂氏１２０度程度に加熱し、１０秒から２０秒の乾燥成形を行なう
ｉ．型外しのステップでは、空気吹き出し方式で、製品を型より外して紙プラスチック製品を得る
以上を特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、離型調合剤は全離型調合剤重量の約９．５％の離型剤、０．５％の橋かけ剤、及び９０％の希釈水を混合してなることを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｆ．スラリー拡散のステップで、粉砕後の非紙パルプ植物繊維中に一部の紙パルプ材料、回収紙類材料を加えた後、更に１０倍の水を加えて攪拌し均一な植物繊維スラリーを形成することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｆ．スラリー拡散のステップで、粉砕後の非紙パルプ植物繊維中に１０倍の水を加えて攪拌し均一な植物繊維スラリーを形成する時に、陰イオン性化合物を含有した耐高温助剤を加え、均一に攪拌して耐高温使用の繊維スラリーを形成し、この耐高温助剤は、繊維重量の５０％〜８０％の活性けい酸アルミ化合物と、繊維重量の１．５％〜９％の天然ろう類乳化剤を混合してなるものとすることを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｉ．型外しのステップの後に、ｊ．被覆膜形成のステップとして、一層の化学重合物の保護膜を形成することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｊ．被覆膜形成のステップで、紙プラスチック製品の表面に一層の化学重合物をシャワーにより形成することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【請求項７】
請求項５記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｊ．被覆膜形成のステップで、紙プラスチック製品の表面に一層の化学重合物を接着することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【請求項８】
請求項５記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｊ．被覆膜形成のステップで、紙プラスチック製品の表面に一層の化学重合物を塗布することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法に係り、特に、オリーブ、麻、椰子殻等の比較的粗い植物繊維の廃棄物を回収再利用し、特に収集した上述の繊維に精錬と漂白等のステップを行ない、更に可塑スラリーとなし並びにモールド方式で紙プラスチック製品を製造し、これにより紙パルプ材料の取得が容易でない状況を解決し、紙プラスチック製品の製造コストを下げることができる、紙プラスチック製品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に周知の紙プラスチック製品の材料、特に環境保護或いは生分解効果を有する包装容器に使用される繊維材料は、周知の製紙技術が硬く太い繊維に対して処理不能であったために、木パルプ或いは甘蔗スラリー、葦スラリー、モミガラ類、澱粉類、紙製品製造時に出る廃棄部分等、無毒性の植物材料が主要なものとされ、特に樹木は紙パルプの主要な原料であり、その使用量が最大であるが、紙パルプ原料は有限であり、その使用の地球生態環境に対する影響は相当に厳重となっている。このため環境保護を重視する国家或いは業者は代替製品の研究開発に力を注いでいる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上述の周知の紙パルプを紙パルプ製品の製造原料とする時の、材料資源の量が少なく、取得コストが高く、且つ生態環境に対する危害が大きいという問題を鑑み、斬新な非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法を提供するものである。
【０００４】
本発明の主要な目的は、一種の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法を提供することにあり、それは、現在利用されていないオリーブ、麻、椰子殻等の廃棄物を回収再利用し、オリーブ、麻、椰子殻（樹）等の加工製品生産国家或いは地域の廃棄物処理の問題を解決すると共に、樹木の伐採を減らして地球生態環境に対する保護効果を達成する方法であるものとする。
【０００５】
本発明の次の目的は、一種の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法を提供することにあり、それは従来利用されていなかったオリーブ、麻、椰子殻等の廃棄物を回収再利用して紙プラスチック製品を製造することで、材料コストを減らせることができる方法であるものとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、この製造方法は、ａ．精錬、ｂ．漂白、ｃ．水洗、ｄ．脱水、ｅ．粉砕、ｆ．スラリー拡散、ｇ．可塑スラリー形成、ｈ．紙プラスチック成形、ｉ．型外しのステップを具え、
ａ．精錬のステップでは、非紙パルプ植物繊維にタンク中で水を加えて浸漬させ、この非紙パルプ植物繊維量と水の重量比は１：１０とし、同時に繊維量の重量で０．０１％から５％の水酸化ナトリウムと精錬剤、浸透剤、漂白安定剤を加え、均一に攪拌し、該非紙パルプ植物繊維はオリーブ、麻、椰子殻及びその混合材料のいずれかとする
ｂ．漂白のステップでは、ａのステップで均一に攪拌したものに繊維重量の１％〜１０％の過酸化水素水を加えて攪拌して漂白し、並びに摂氏９０度程度まで加熱し、３０〜９０分煮る
ｃ．水洗のステップでは、ステップｂで漂白完成した非紙パルプ植物繊維を取り出し、更に繊維重量の０．０１％〜５％のハイドロサルファイトを添加した冷水中に入れ、約３０分浸漬させる
ｄ．脱水のステップでは、水洗後の非紙パルプ植物繊維を取り出して振るって乾燥させるか自然乾燥させる
ｅ．粉砕のステップでは、脱水後の非紙パルプ植物繊維を粉砕機で粉砕する
ｆ．スラリー拡散のステップでは、粉砕後の非紙パルプ植物繊維にタンク中で非紙パルプ植物繊維の１０倍の水を加え、均一に拡散して植物繊維スラリーを形成する
ｇ．可塑スラリー形成のステップでは、前のステップで混合して形成されたスラリーに非イオン性化合物と陽イオン性化合物を配合してなる連結助剤を加えてスラリー保存タンク中で混合して可塑スラリーとし、この連結助剤は繊維重量の０．７５％〜５．４％のフッ素系樹脂、０．９％〜７．２％の高分子重合物、０．１５％〜０．５４％のポリアミン系樹脂、０．７５％〜９％のアクリル系樹脂で組成する
ｈ．紙プラスチック成形のステップでは、まず型の表面に離型調合剤薄膜をスプレーして形成した後、適量の紙プラスチックスラリーを注入して摂氏１２０度程度に加熱し、１０秒から２０秒の乾燥成形を行なう
ｉ．型外しのステップでは、空気吹き出し方式で、製品を型より外して紙プラスチック製品を得る
以上を特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、離型調合剤は全離型調合剤重量の約９．５％の離型剤、０．５％の橋かけ剤、及び９０％の希釈水を混合してなることを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｆ．スラリー拡散のステップで、粉砕後の非紙パルプ植物繊維中に一部の紙パルプ材料、回収紙類材料を加えた後、更に１０倍の水を加えて攪拌し均一な植物繊維スラリーを形成することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｆ．スラリー拡散のステップで、粉砕後の非紙パルプ植物繊維中に１０倍の水を加えて攪拌し均一な植物繊維スラリーを形成する時に、陰イオン性化合物を含有した耐高温助剤を加え、均一に攪拌して耐高温使用の繊維スラリーを形成し、この耐高温助剤は、繊維重量の５０％〜８０％の活性けい酸アルミ化合物と、繊維重量の１．５％〜９％の天然ろう類乳化剤を混合してなるものとすることを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
請求項５の発明は、請求項１記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｉ．型外しのステップの後に、ｊ．被覆膜形成のステップとして、一層の化学重合物の保護膜を形成することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
請求項６の発明は、請求項５記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｊ．被覆膜形成のステップで、紙プラスチック製品の表面に一層の化学重合物をシャワーにより形成することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
請求項７の発明は、請求項５記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｊ．被覆膜形成のステップで、紙プラスチック製品の表面に一層の化学重合物を接着することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
請求項８の発明は、請求項５記載の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法において、ｊ．被覆膜形成のステップで、紙プラスチック製品の表面に一層の化学重合物を塗布することを特徴とする、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製造方法で生産された紙プラスチック製品は、現在産業廃棄物とされているオリーブ、麻、椰子殻（樹）等を紙プラスチック製品の主要な材料として利用し、これにより材料コストを下げることができ、樹木の伐採を減らし生態環境保護の効果を達成出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の製造ステップは、ａ．精錬、ｂ．漂白、ｃ．水洗、ｄ．脱水、ｅ．粉砕、ｆ．スラリー拡散、ｇ．可塑スラリー形成、ｈ．紙プラスチック成形、ｉ．型外しの作業プロセスにより、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品を得る。
ａ．精錬のステップでは、非紙パルプ植物繊維にタンク中で水を加えて浸漬させ、この非紙パルプ植物繊維量と水の重量比は１：１０とし、同時に繊維量の重量で０．０１％から５％の水酸化ナトリウムと精錬剤、浸透剤、漂白安定剤を加え、均一に攪拌する。
ｂ．漂白のステップでは、ａのステップで均一に攪拌したものに繊維重量の１％〜１０％の過酸化水素水を加えて攪拌し、並びに摂氏９０度程度まで加熱し、３０〜９０分煮る。
ｃ．水洗のステップでは、ステップｂで漂白完成した非紙パルプ植物繊維を取り出し、更に繊維重量の０．０１％〜５％のハイドロサルファイトを添加した冷水中に入れ、約３０分浸漬させる。
ｄ．脱水のステップでは、水洗後の非紙パルプ植物繊維を取り出して振るって乾燥させるか自然乾燥させる。
ｅ．粉砕のステップでは、脱水後の非紙パルプ植物繊維を粉砕機で粉砕する。
ｆ．スラリー拡散のステップでは、粉砕後の非紙パルプ植物繊維にタンク中で１０倍の水を加え、均一に拡散して植物繊維スラリーを形成する。
ｇ．可塑スラリー形成のステップでは、前のステップで混合して形成されたスラリーに非イオン性化合物と陽イオン性化合物を配合してなる連結助剤を加えてスラリー保存タンク中で混合して可塑スラリーとなす。この連結助剤は繊維重量の０．７５％〜５．４％のフッ素系樹脂、０．９％〜７．２％の高分子重合物、０．１５％〜０．５４％のポリアミン系樹脂、０．７５％〜９％のアクリル系樹脂で組成される。
ｈ．紙プラスチック成形のステップでは、まず型の表面に離型調合剤薄膜をスプレーして形成した後、適量の紙プラスチックスラリーを注入して摂氏１２０度程度に加熱し、１０秒から２０秒の乾燥成形を行なう。離型調合剤は全離型調合剤重量の約９．５％の離型剤、０．５％の橋かけ剤、及び９０％の希釈水を混合してなる。
ｉ．型外しのステップでは、空気吹き出し方式で、製品を型より外して紙プラスチック製品を得る。
【０００９】
上述の製造方法において、ｆ．スラリー拡散のステップでは、粉砕後の非紙パルプ植物繊維中に一部の紙パルプ材料、回収紙類材料を加えることも可能で、また、非紙パルプ植物繊維とほぼ等量の陰イオン性化合物を含有した耐高温助剤を加え、更に水を加えて攪拌し均一な植物繊維スラリーを形成してもよい。この耐高温助剤は繊維重量の５０％〜８０％の活性けい酸アルミ化合物と、繊維重量の１．５％〜９％の天然ろう類乳化剤を混合してなる。
【００１０】
また上述の製造方法において、ｉ．型外しのステップの後に、用途の必要に応じて、型から外した紙プラスチック製品の内側或いは外側表面に、塗布、シャワー或いは接着の方式で、一層の化学重合物（例えば、ポリプロピレンＰＰ、延伸ポリプロピレンＯＰＰ、延伸ポリスチレン、ポリエチレンＰＥ、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ或いは環境保護型防水、防油の水性塗料）の保護膜を形成してもよく、それにより食品を盛るのに適した製品とすることができる。
【００１１】
上述の製造方法で生産された紙プラスチック製品は、現在産業廃棄物とされているオリーブ、麻、椰子殻（樹）等を紙プラスチック製品の主要な材料として利用し、これにより材料コストを下げることができ、樹木の伐採を減らし生態環境保護の効果を達成出来る。
【実施例１】
【００１２】
図１に示されるように、本発明の製造ステップは、ａ．精錬、ｂ．漂白、ｃ．水洗、ｄ．脱水、ｅ．粉砕、ｆ．スラリー拡散、ｇ．可塑スラリー形成、ｈ．紙プラスチック成形、ｉ．型外しの作業プロセスにより、非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品を得る。
ａ．精錬のステップでは、非紙パルプ植物繊維にタンク中で水を加えて浸漬させ、この非紙パルプ植物繊維量と水の重量比は１：１０とし、同時に繊維量の重量で０．０１％から５％の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）と０．０１％〜５％の精錬剤、０．０１％〜５％の浸透剤、０．０１％〜５％の漂白安定剤を加え、均一に攪拌し、太い繊維を軟化させて分解させやすくする。該非紙パルプ植物繊維はオリーブ、麻、椰子殻及びその混合材料のいずれかとされる。
ｂ．漂白のステップでは、ａのステップで均一に攪拌したものに繊維重量の１％〜１０％の過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）を加えて攪拌、漂白し、並びに摂氏９０度程度まで加熱し、３０〜９０分煮て繊維の色を薄くする。
ｃ．水洗のステップでは、ステップｂで漂白した非紙パルプ植物繊維を取り出し、更に繊維重量の０．０１％〜５％のハイドロサルファイトを添加した冷水中に入れ、約３０分浸漬させてそのうちの漂白剤等化学物質を除去して繊維を制御できる安定状態に維持する。
ｄ．脱水のステップでは、水洗後の非紙パルプ植物繊維を取り出して振るって乾燥させるか自然乾燥させる。
ｅ．粉砕のステップでは、脱水後の非紙パルプ植物繊維（５０％から６０％の水分を含有しうる）を粉砕機で粉砕して繊維を細かく短くする。
ｆ．スラリー拡散のステップでは、粉砕後の非紙パルプ植物繊維にタンク中で１０倍の水を加え（繊維１：水１０）、均一に拡散して植物繊維スラリーを形成する。
ｇ．可塑スラリー形成のステップでは、前のステップで混合して形成されたスラリーに非イオン性化合物と陽イオン性化合物を配合してなる連結助剤を加えてスラリー保存タンク中で混合して粘ちょう性を有する可塑スラリーとなす。この連結助剤は繊維重量の０．７５％〜５．４％のフッ素系樹脂、０．９％〜７．２％の高分子重合物、０．１５％〜０．５４％のポリアミン系樹脂、０．７５％〜９％のアクリル系樹脂で組成される。
ｈ．紙プラスチック成形のステップでは、まず型の表面に離型調合剤薄膜をスプレーして形成した後、適量の紙プラスチックスラリーを注入して摂氏１２０度程度に加熱し、１０秒から２０秒の乾燥成形を行なう。離型調合剤は全離型調合剤重量の約９．５％の離型剤、０．５％の橋かけ剤、及び９０％の希釈水を混合してなる。
ｉ．型外しのステップでは、空気吹き出し方式で、製品を型より外して紙プラスチック製品を得る。
【００１３】
上述の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法は、スラリー形成の前に、特殊な精錬と漂白等のステップの前作業を行なうことで、オリーブ、麻、椰子殻等廃棄物の回収再利用を可能とし、オリーブ、麻、椰子殻（樹）等加工製品を生産する国家或いは地域の廃棄物処理の問題を解決し、また、樹木の伐採を減らして地球生態環境保護の効果を達成する。このほか、本発明の方法は、オリーブ、麻、椰子殻等廃棄物を紙プラスチック製品の主要材料とし、ゆえに有効にその製造コストを減らし、製品の競争力を増すことができる。
【実施例２】
【００１４】
上述の方法は、図２に示されるように、ｆ．スラリー拡散のステップで、粉砕後の非紙パルプ植物繊維中に一部の紙パルプ材料、回収紙類材料を加えることも可能で、これにより生産エリアの違いに対応し植物繊維材料の使用可能範囲と経済性を増すことができる。或いは、このステップ中で非紙パルプ植物繊維とほぼ等量の陰イオン性化合物を含有した耐高温助剤を加え、更に繊維量の１０倍の水を加えて攪拌し摂氏２００度の高温使用に耐える繊維スラリーを形成し、オーブンや電子レンジでの使用に適合する製品を形成することができる。この耐高温助剤は繊維重量の５０％〜８０％の活性けい酸アルミ化合物と、１．５％〜９％の天然ろう類乳化剤を混合してなる。
【００１５】
また上述の製造方法において、ｉ．型外しのステップの後に、用途の必要に応じて、ｊ．被覆膜形成のステップとして、型から外した紙プラスチック製品の内側或いは外側表面に、塗布、シャワー或いは接着の方式で、一層の化学重合物（例えば、ポリプロピレンＰＰ、延伸ポリプロピレンＯＰＰ、延伸ポリスチレン、ポリエチレンＰＥ、ポリエチレンテレフタレートＰＥＴ或いは環境保護型防水、防油の水性塗料）の保護膜を形成するステップを加えてもよく、これにより食品を盛るのに適した製品とすることができる。
【００１６】
本発明の方法は確実に予期された目的を達成し、産業上の利用価値を有し、特許の要件を具備している。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法のブロックフローチャートである。
【図２】本発明の非紙パルプ植物繊維の紙プラスチック成形製品製造方法の別の実施例のブロックフローチャートである。
【図１】
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【図２】
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