(57)【要約】【課題】  格別な組立基準の設定を必要とせずにクランプ上歯とクランプ下歯との噛合いを確実になし得、印刷機用の版等の板材を大きな把持力で確実に把持することが可能なクランプ歯の加工方法及びクランプ装置を提供する。【解決手段】  版１をクランプするクランプ歯の加工方法において、回転駆動される工具ホルダ２２の端部に設けられ、該ホルダの回転中心と同心円上をホルダ２２と共に回転し、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の歯形の山及び谷の形状に対応する切削面２１ａを有する切削刃バイト２１が取り付けられた切削工具２０を用い、該切削工具を回転中心廻りに回転させて、クランプ上歯１１とクランプ下歯１２とを同一歯形かつ同一ピッチで、さらに切削工具２０の送り開始位置をクランプ上歯１１とクランプ下歯１２とで１／２ピッチずらして、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の山と谷とが切削工具２０の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように加工している。【選択図】    図１
2006168301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に板材を挟み込み、該板材をクランプするクランプ装置におけるクランプ歯の加工方法において、回転駆動される工具ホルダの端部に設けられ、該工具ホルダの回転中心と同心円上を前記工具ホルダと共に回転する切削刃であって、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の歯形の山及び谷の形状に対応する切削面を有する切削刃が取り付けられた回転式切削工具を用い、該切削工具を前記回転中心廻りに回転させて、前記クランプ上歯と前記クランプ下歯とを同一歯形かつ同一ピッチで、さらに前記切削工具の送り開始位置を前記クランプ上歯と前記クランプ下歯とで１／２ピッチずらして、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように加工することを特徴とするクランプ歯の加工方法。
【請求項２】
前記回転式切削工具の切削刃を前記工具ホルダの回転中心廻りに回転させながら、前記クランプ上歯及びクランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の加工時における前記切削工具の中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の加工時における前記切削工具の中心軌跡との距離が等しくなるようにして、前記回転式切削工具を前記クランプ上歯と前記クランプ下歯との噛合い進行方向に送ることにより、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を加工することを特徴とする請求項１に記載のクランプ歯の加工方法。
【請求項３】
前記切削刃として、切削面の傾斜角が前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯における前記山及び前記谷の噛合い面の傾斜角と等しくなるように形成された切削刃を用いることを特徴とする請求項１に記載のクランプ歯の加工方法。
【請求項４】
上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に板材を挟み込み、該板材をクランプするクランプ装置において、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯は、平面形状が当該歯を切削形成する回転式切削工具の回転半径と同一の曲率半径を有し、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の曲率半径中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の曲率半径中心軌跡との距離が等しくなるような円弧状に形成されているとともに、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように形成されていることを特徴とするクランプ装置。
【請求項５】
版胴の版万力を構成する上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に版を挟み込み、該版をクランプする版胴のクランプ装置において、前記クランプ上歯及びクランプ下歯は、平面形状が当該歯を切削形成する回転式切削工具の回転半径と同一の曲率半径を有し、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の曲率半径中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の曲率半径中心軌跡との距離が等しくなるような円弧状に形成されているとともに、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように形成されていることを特徴とするクランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に印刷機の版胴に設けられる版の版万力等に適用され、上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に板材を挟み込み、これらクランプ上歯とクランプ下歯との噛合いによって板材をクランプするクランプ歯の加工方法及びクランプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
枚葉印刷機の版胴に設けられる版の版万力（くわえ万力）においては、上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に、版のくわえ側あるいはくわえ尻側の版端部を挟み込み、これらクランプ上歯とクランプ下歯との噛合いによって当該版端部を把持している。
前記クランプ下歯が形成されている下部材は前記版胴の本体側に固定され、前記クランプ上歯が形成されている上部材が前記版胴に揺動自在に支持されており、上部材をスプリングのばね力で下部材側に押し付けることによって、クランプ上歯とクランプ下歯との間に版端部が挟み込まれて把持されている。
【０００３】
図６は、一つの従来例（例えば、特許文献１参照）に開示されているものであって、枚葉印刷機の版胴に設けられた版万力における前記クランプ上歯とクランプ下歯とによる版端部の把持状態を示す要部側面図である。
図６おいて１は版、１０は版胴に設けられたくわえ万力、１２ａはくわえ万力１０の版胴側に固定された下部材、１１ａは版胴側に揺動自在に支持された上部材である。０１１は前記上部材１１ａの下面に形成されたクランプ上歯、０１２は前記下部材１２ａの上面に形成されたクランプ下歯であり、前記上部材１１ａを図示しないスプリングのばね力で下部材１２ａ側に押し付け、前記クランプ上歯０１１とクランプ下歯０１２との間に版１の版端部を挟み込むことにより版１を把持するようにしている。
【０００４】
このようなクランプ上歯０１１及びクランプ下歯０１２を加工する方法では、切削工具として、回転駆動される円筒の工具ホルダの端部に設けられる回転式切削工具を用い、該回転式切削工具は、工具ホルダと共にこれの回転中心と同心円上を回転する切削刃を備えている。そして、切削加工にあたり、回転式切削工具の切削刃を回転中心廻りに回転させ、軸方向に上下動させながら、切削工具を版１の送り方向（クランプ上歯０１１及びクランプ下歯０１２の噛合い進行方向）に等ピッチで送ることを繰り返して行っている。
【０００５】
また、他の従来例としては、版胴の本体側に固定された上部材の下面と該版胴に往復摺動可能に支持された下部材の上面との間に版端部を挟み込み、カムによって下部材を押し上げて上部材の下面と下部材の上面との間で版を把持するように構成された版の版万力が提供されている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２０００−２４６８７０号公報
【特許文献２】特開平１０−３０５５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者の従来例（図６）にあっては、クランプ上歯０１１及びクランプ下歯０１２の加工にあたっては、回転式切削工具の切削刃を回転中心廻りに回転させながら、該切削工具を版１の送り方向（クランプ上歯０１１及びクランプ下歯０１２の噛合い進行方向）に等ピッチで送ることを繰り返しているのみであり、切削開始位置・工具中心軌跡を指定していない。
このため、図６で示すように、クランプ上歯０１１とクランプ下歯０１２とが山と谷で噛合い難く、双方の歯における山の頂面間で版を把持する形となって、版１を確実に把持するための十分な把持力が得られ難い。
このため、印刷時の見当ずれに対処すべく版万力で版１を引っ張った際、版１の張力によって、前記クランプ上歯０１１とクランプ下歯０１２とで構成されている版１のくわえ部で版１が滑って抜け易くなり、見当修正幅が狭くなって印刷作業に大きな支障を来たすことになる。このような不具合を回避するには、格別な加工基準を設定して歯の加工を行うか、あるいは格別な組立基準を設定してクランプ上歯０１１とクランプ下歯０１２とを組み合わせるようにする必要があるが、後者の場合は、版万力の組立、調整に多くの工数を要することになる。
【０００７】
また、後者の従来例にあっては、版胴に往復摺動可能に支持された下部材をカムによって押し上げて、平面に形成された上部材の下面と下部材の上面との間で版を把持するように構成されており、版を２つの平面で支持しているので、版が把持部で滑り易く、安定した把持力が得られ難いという不具合を有している。
【０００８】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、格別な組立基準の設定を必要とせずにクランプ上歯とクランプ下歯との噛合いを確実になし得、印刷機用の版等の板材を大きな把持力で確実に把持することが可能なクランプ歯の加工方法及びクランプ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記従来技術の有する課題を解決するために、本発明は、上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に板材を挟み込み、該板材をクランプするクランプ装置におけるクランプ歯の加工方法において、回転駆動される工具ホルダの端部に設けられ、該工具ホルダの回転中心と同心円上を前記工具ホルダと共に回転する切削刃であって、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の歯形の山及び谷の形状に対応する切削面を有する切削刃が取り付けられた回転式切削工具を用い、該切削工具を前記回転中心廻りに回転させて、前記クランプ上歯と前記クランプ下歯とを同一歯形かつ同一ピッチで、さらに前記切削工具の送り開始位置を前記クランプ上歯と前記クランプ下歯とで１／２ピッチずらして、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように加工している。
【００１０】
前記方法発明において、具体的には次のように構成するのが好ましい。
（１）前記回転式切削工具の切削刃を前記工具ホルダの回転中心廻りに回転させながら、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の加工時における前記切削工具の中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の加工時における前記切削工具の中心軌跡との距離が等しくなるようにして、前記回転式切削工具を前記クランプ上歯と前記クランプ下歯との噛合い進行方向に送ることにより、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を加工する。
（２）前記切削刃として、切削面の傾斜角が前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯における前記山及び谷の噛合い面の傾斜角と等しくなるように形成された切削刃を用いる。
【００１１】
また、前記方法発明を実施する装置の発明は、上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に板材を挟み込み、該板材をクランプするクランプ装置において、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯は、平面形状が当該歯を切削形成する回転式切削工具の回転半径と同一の曲率半径を有し、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の曲率半径中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の曲率半径中心軌跡との距離が等しくなるような円弧状に形成されているとともに、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように形成されている。
【００１２】
さらに前記方法発明を、枚葉印刷機の版万力に実施する装置の発明は、版胴の版万力を構成する上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に版を挟み込み、該版をクランプする版胴のクランプ装置において、前記クランプ上歯及びクランプ下歯は、平面形状が当該歯を切削形成する回転式切削工具の回転半径と同一の曲率半径を有し、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の曲率半径中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の曲率半径中心軌跡との距離が等しくなるような円弧状に形成されているとともに、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように形成されている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、回転駆動される工具ホルダの端部に設けられ、該工具ホルダの回転中心と同心円上を前記工具ホルダと共に回転する切削刃であって、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の歯形の山及び谷の形状に対応する切削面を有する切削刃が取り付けられた回転式切削工具を用い、該切削工具を前記回転中心廻りに回転させて、前記クランプ上歯と前記クランプ下歯とを同一歯形かつ同一ピッチで、さらに前記切削工具の送り開始位置を前記クランプ上歯と前記クランプ下歯とで１／２ピッチずらして、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように加工し、さらには前記クランプ上歯及びクランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の加工時における前記切削工具の中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の加工時における前記切削工具の中心軌跡との距離が等しくなるようにして、前記回転式切削工具を前記クランプ上歯と前記クランプ下歯との噛合い進行方向に送ることにより、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を加工するので、クランプ上歯及びクランプ下歯をばらつきの無い形状の同一歯形に形成できるとともに、クランプ上歯及びクランプ下歯が切削加工時にずれることなく、クランプ上歯及びクランプ下歯の山と谷とを確実に重ね合わせて噛合わせることができる。
【００１４】
また、前記構成に加えて、前記回転式切削工具の切削刃として、切削面の傾斜角が前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の噛合い面の傾斜角と等しくなるように形成された切削刃を用いれば、前記回転式切削工具の切削刃をクランプ上歯及びクランプ下歯の曲率半径中心廻りに回転させながら噛合い進行方向に、歯溝の幅だけ送ることにより、格別なセッティングを要することなく、クランプ上歯及びクランプ下歯の歯形を簡単かつ正確に形成することができる。
以上により、格別な組立基準の設定を必要とせずに、きわめて少ない工程で、クランプ上歯及びクランプ下歯の山と谷とを確実に噛合わせ得るクランプ装置を得ることができる。
【００１５】
さらに、本発明によれば、上部材に形成されたクランプ上歯と下部材に形成されたクランプ下歯との間に板材を挟み込み、該板材をクランプするクランプ装置において、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯は、平面形状が当該歯を切削形成する回転式切削工具の回転半径と同一の曲率半径を有し、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯を展開したときの開閉中心と前記クランプ上歯の曲率半径中心軌跡との距離、及び前記開閉中心と前記クランプ下歯の曲率半径中心軌跡との距離が等しくなるような円弧状に形成されているとともに、前記クランプ上歯及び前記クランプ下歯の山と谷とが前記切削工具の回転方向に沿って重ね合わせた状態で噛合うように形成されているので、クランプ上歯とクランプ下歯とによって板材を確実に把持することができる。
従って、前記方法発明によって形成したクランプ上歯とクランプ下歯を備えたクランプ装置を枚葉印刷機の版万力に適用すれば、クランプ上歯及びクランプ下歯の山と谷とを確実に噛合わせているので、摩擦係数（滑り限界／版把持力）が１０〜４０％ほど大きくなり、クランプ上歯及びクランプ下歯の山と谷とを確実に噛合わせて版を把持でき、版万力で版を確実に把持するための十分な把持力を常時保持することができ、版万力で版を引張ってもくわえ部に滑りを生じることが皆無となって、印刷時の見当修正幅が大きくなり、印刷作業の作業能率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図1は本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の版万力における版把持部の要部拡大図である。図４は、本発明が適用される版胴の概略斜視図である。図４において、３０は版胴であり、当該版胴３０にはくわえ万力１０及び尻万力３２が設けられている。
図５は前記くわえ万力１０の要部側面図（図４のＺ矢視図）であり、図５において１は版、１０はくわえ万力、１２ａはくわえ万力１０の版胴３０側に固定された下部材、１１ａは版胴３０に揺動自在に支持された上部材である。
【００１７】
また、１１は前記上部材１１ａの下面に形成されたクランプ上歯、１２は前記下部材１２ａの上面に形成されたクランプ下歯である。１４はスプリング、１３はカム、１５はカム１３により押圧されるリテーナであり、上部材１１ａをスプリング１４のばね力で下部材１２ａ側に押し付け、クランプ上歯１１とクランプ下歯１２との間に版１の版端部を挟み込むことにより当該版１を把持している。
なお、版１の把持は、前記カム１３を回転させリテーナ１５を介してスプリング１４を押し縮めて上部材１１ａを矢印Ｗ方向に回動させ、クランプ上歯１１とクランプ下歯１２との噛合いを弛めることにより外されるようになっている。
【００１８】
図１において１は版、１０は版胴３０（図４参照）に設けられたくわえ万力である。
くわえ万力１０の下部材１２ａは版胴３０側に固定され、くわえ万力１０の上部材１１ａは版胴３０に揺動自在に支持されている。また、クランプ上歯１１は上部材１１ａの下面に形成され、クランプ下歯１２は下部材１２ａの上面に形成されており、前記のように、スプリング１４のばね力で上部材１１ａを下部材１２ａ側に押し付け、クランプ上歯１１とクランプ下歯１２との間に版端部を挟み込むことにより、当該版１を把持している。
【００１９】
図1に示すように、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の平面形状は、図２に示される当該歯を切削形成する回転式の切削工具２０におけるバイト（切削刃）２１の回転半径と同一の曲率半径Ｒ（図３参照）を有している。また、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２は、図１に示すように、同一歯形かつピッチｐが同一で、これらクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の山１１ｃと谷１２ｃとが前記切削工具２０の回転方向（図２の矢印Ｎ方向）に沿って重ね合わせた状態で噛合うように形成されている。
さらに、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２は、図３に示すように、これらクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２を展開したときの開閉中心１２０とクランプ上歯１１の曲率半径Ｒの中心軌跡つまり上歯工具中心軌跡１２１との距離Ａ１、及び前記開閉中心１２０とクランプ下歯１２の曲率半径Ｒ中心軌跡つまり下歯工具中心軌跡１２２との距離Ａ２が等しくなるような（Ａ１＝Ａ２）円弧状歯に形成されている。
【００２０】
前記のように構成されたクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２を加工形成するにあたっては、図２に示すように、切削工具として、回転軸２３廻りに矢印Ｎ方向に回転駆動されるバイトホルダ（工具ホルダ）２２の端部に設けられ、該バイトホルダ２２の回転中心２３と同心円上で前記曲率半径Ｒの円周上をバイトホルダ２２と共に回転せしめられるバイト２１が取り付けられた回転式の切削工具２０を用い、該切削工具２０のバイトホルダ２２を介して前記回転中心２３廻りにバイト２１を回転させながら、バイト２１を版１の送り方向（図１及び図２に矢印Ｓにて示されるクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の噛合い進行方向）に送ることにより、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２が切削されて形成されることになる。
【００２１】
しかも、前記クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の切削形成時において、前記バイト２１は図２（Ｂ）で示すように、切削面２１ａの傾斜角θが、図１に示される前記クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の噛合い面１１ｂ及び１２ｂの傾斜角θ１と等しくなるように形成されている。
このように形成されたバイト２１を用いて、前記切削工具２０の送り開始位置をクランプ上歯１１とクランプ下歯１２とで１／２ピッチ（１／２ｐ）ずらして、バイト２１を回転中心２３廻りに回転させながら、クランプ上歯１１の加工時には図３の上歯工具中心軌跡１２１に沿って噛合い進行方向（図１及び図２の矢印Ｓ方向）に送り、クランプ下歯１２の加工時には図３の下歯工具中心軌跡１２２に沿って前記噛合い進行方向に送ることにより、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２を切削形成する。
かかる加工により、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２は、図１に示すように、山１１ｃと谷１２ｃとが前記切削工具２０の回転方向（図２の矢印Ｎ方向）に沿って重ね合わせた状態で噛合うように形成されることになる。
【００２２】
この場合、切削面２１ａの傾斜角θがクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の噛合い面の傾斜角θ１と等しくなるように形成されたバイト２１を用いているので、切削工具２０のバイト２１を、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の曲率半径Ｒ中心廻りに回転させながら噛合い進行方向（図１及び図２の矢印Ｓ方向）に、歯溝の幅だけ送ることにより、前記クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の歯形を、工具類の格別なセッティングを要することなく簡単かつ正確に形成することが可能となる。
【００２３】
かかる実施形態によれば、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の歯形の噛合い面１１ｂ及び１２ｂと同一の切削面２１ａを有する切削工具であって、回転駆動されるバイトホルダ２２の端部に設けられ、該バイトホルダ２２の回転中心２３と同心円上をバイトホルダ２２と共に回転するバイト２１が取り付けられている回転式の切削工具２０により、クランプ上歯１１とクランプ下歯１２とを同一歯形かつ同一ピッチｐで、さらに切削工具２０の送り開始位置をクランプ上歯１１とクランプ下歯１２とで１／２ピッチ（１／２ｐ）ずらしてクランプ上歯１１とクランプ下歯１２とをこれらクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の山１１ｃと谷１２ｃとが切削工具２０の回転方向（図２の矢印Ｎ方向）に沿って重ね合わせて噛合い可能に加工し、さらには図３のようにクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２を展開したときの開閉中心１２０とクランプ上歯１１の曲率半径中心軌跡である上歯工具中心軌跡１２１との距離Ａ１、及び前記開閉中心１２０とクランプ下歯１２の曲率半径中心軌跡である下歯工具中心軌跡１２２との距離Ａ２が等しくなる（Ａ１＝Ａ２）ようにして、回転式の切削工具２０をクランプ上歯１１とクランプ下歯１２との噛合い進行方向（図１及び図２の矢印Ｓ方向）に送ることにより、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２が得られることになる。
【００２４】
従って、本発明の実施形態によれば、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２が形状のばらつきの無い同一歯形に形成できるとともに、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２が切削加工時にずれることなく、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の山と谷とを重ね合わせて確実に噛合わせることができる。
以上により、格別な組立基準の設定を必要とせずに、きわめて少ない工程で、クランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の山と谷とを確実に噛合わせることが可能なクランプ装置を得ることができる。
【００２５】
また、前記のようにして加工形成したクランプ上歯１１とクランプ下歯１２とを備えたくわえ万力１０を有する枚葉印刷機は、くわえ万力１０のクランプ上歯１１及びクランプ下歯１２の山と谷とを確実に噛合わせて版１を把持できるので、くわえ万力１０で版１を確実に把持するための十分な把持力を常時保持することができ、くわえ万力１０で版１を引張ってもくわえ部に滑りを生じることが皆無となって、印刷時の見当修正幅が大きくなり、印刷作業の作業能率が向上する。
【００２６】
以上、本発明の実施形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
例えば、既述の実施形態では、本発明を枚葉印刷機の版万力（くわえ万力）に適用しているが、本発明はこれに限定されることなく、クランプ上歯とクランプ下歯との噛合いによって板状体を把持するクランプ装置に広く適用できる。
【００２７】
本発明の実施形態の変形例としては、両面枚葉印刷機の裏写り防止のために設備される圧胴及び中間胴のジャケット巻付け装置における上歯と下歯に実施したものがある。これによって、ジャケット把持力を増大させることができる。また、他の変形例としては、枚葉印刷機における圧胴及び中間胴の爪表面と爪座表面に実施したものがある。これによって、用紙搬送時の紙把持力を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態に係る枚葉印刷機の版万力における版把持部の要部を示す拡大図である。
【図２】（Ａ）は前記実施形態における切削工具によるクランプ歯の加工状態を示す斜視図、（Ｂ）は切削工具におけるバイトを示す側面図である。
【図３】前記実施形態におけるクランプ上歯及びクランプ下歯を示す展開図である。
【図４】本発明の実施形態が適用される版胴を示す概略斜視図である。
【図５】前記版胴における版万力部の一部断面を示す側面図であって、図４のＺ矢視図である。
【図６】従来の枚葉印刷機の版万力における版把持部の要部を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  版
１０  くわえ万力
１１  クランプ上歯
１２  クランプ下歯
１１ａ  上部材
１２ａ  下部材
１１ｂ、１２ｂ  噛合い面
２０  切削工具
２１  バイト
２１ａ  切削面
２２  バイトホルダ
３０  版胴
１２０  開閉中心
１２１  上歯工具中心軌跡
１２２  下歯工具中心軌跡
ｐ  ピッチ
Ｒ  曲率半径
【図１】
2006168301.tif 000003
【図２】
2006168301.tif 000004
【図３】
2006168301.tif 000005
【図４】
2006168301.tif 000006
【図５】
2006168301.tif 000007
【図６】
2006168301.tif 000008