(57)【要約】【課題】割りピンを構成する第１ピン部および第２ピン部をまとめて曲げることができ、割りピンを螺子部材に容易に取り付ける割りピン取付工具を提供する。【解決手段】割りピン取付工具１は第１クランプ部４および第２クランプ部５を備える。第１クランプ部４は対象物７の貫通孔７３の入口７４に対向可能に設けられ、対象物７の貫通孔７３の出口７５に係合する割りピン８の頭部８０に当接して頭部８０を支える第１挟持面４０を有する。第２クランプ部５は対象物７の貫通孔７３の出口７５に対向可能に設けられ、第１ピン部８１のうち対象物７の貫通孔７３の出口７５から露出する先端部８１ｅと、第２ピン部８２のうち対象物７の貫通孔７３の出口７５から露出する先端部８２ｅとの双方に当接し、先端部８１ｅ，８２ｅを同時にまたはほぼ同時に曲成可能な第２挟持面５０を有する。【選択図】  図６
2006320988.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部と前記頭部から一方向に沿って並設された第１ピン部および第２ピン部とを備える割りピンを用い、前記割りピンの前記第１ピン部および前記第２ピン部を対象物の貫通孔に入口から挿入させて前記貫通孔の出口から露出させると共に前記頭部を前記貫通孔の前記入口の周縁に係合させた状態に前記割りピンを前記対象物に取り付ける割りピン取付工具であり、
前記対象物を挟むように設けられ互いに接近可能および離間可能な第１クランプ部および第２クランプ部とを備えており、
前記第１クランプ部は、前記対象物の前記貫通孔の前記入口に対向可能に設けられ、前記対象物の前記貫通孔の前記入口に係合する前記割りピンの前記頭部に当接して前記頭部を支える第１挟持面を有しており、
前記第２クランプ部は、前記対象物の前記貫通孔の前記出口に対向可能に設けられ、前記第１ピン部のうち前記対象物の前記貫通孔の前記出口から露出する先端部と前記第２ピン部のうち前記対象物の前記貫通孔の前記出口から露出する先端部との双方に当接し、双方の前記先端部を同時にまたはほぼ同時に外方に向けて曲成可能な第２挟持面を有することを特徴とする割りピン取付工具。
【請求項２】
請求項１において、前記第２クランプ部の前記第２挟持面は、前記対象物のうち前記貫通孔の前記出口側の表面部分の形状に沿った形状を有することを特徴とする割りピン取付工具。
【請求項３】
請求項１または２において、前記第２クランプ部の前記第２挟持面は円弧凹状面を有することを特徴とする割りピン取付工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は割りピンを対象物に取り付ける割りピン取付工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業界では、対象物の貫通孔に挿通される割りピンが広く使用されている。割りピンは、頭部と、頭部から一方向に沿って並設された第１ピン部および第２ピン部とを備える。割りピンを対象物の貫通孔に取り付けるにあたっては、まず、割りピンの第１ピン部および第２ピン部を対象物の貫通孔に入口から挿入させると共に、第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部を貫通孔の出口から露出させる。次に、貫通孔の出口から露出した第１ピン部の先端部をラジオペンチで摘んで外方に曲げると共に、貫通孔の出口から露出した第２ピン部の先端部をラジオペンチで摘んで外方に曲げる。
【０００３】
しかしながら第１ピン部の先端部、第２ピン部の先端部を別々に曲げるため、作業時間を必要とする。更に第１ピン部の先端部の曲げ量、第２ピン部の先端部の曲げ量はかなり大きいため、作業精度を高めるには熟練を要する。また、曲げは手作業で行なわれるため、作業者毎の曲げ量、曲げ角度のバラツキが大きくなることがある。更にまた、作業の際に、割りピンの第１ピン部または第２ピン部を掴んでいるラジオペンチの先端が滑り、作業者が指を挟むといった不具合が生じるおそれがある。
【０００４】
そこで、割りピンを対象物に容易に取り付け得る割りピン取付工具が開示されている（特許文献１）。この割りピン取付工具は、第１開閉部材および第２開閉部材を揺動可能に且つＸの字形状に枢支し、第１開閉部材の先端部には小軸状をなす第１係止部を形成すると共に、第２開閉部材の先端部には小軸状をなす第２係止部を形成している。小軸状をなす第１係止部は、割りピンのリング状の頭部に挿入可能とされている。小軸状をなす第２係止部は、割りピンの第１ピン部および第２ピン部に係止しこれを曲げ得る。
【特許文献１】特開平９−１５５７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に係る割りピン取付工具によれば、割りピンを対象物の貫通孔に取り付けることができるものの、割りピンを構成する第１ピン部および第２ピン部を同時に曲げるものではなく、第１ピン部および第２ピン部を別々に曲げるものであり、作業工数が増加する。
【０００６】
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、割りピンを構成する第１ピン部および第２ピン部をまとめて曲げることができ、割りピンを対象物に容易に取り付ける割りピン取付工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る割りピン取付工具は、頭部と頭部から一方向に沿って並設された第１ピン部および第２ピン部とを備える割りピンを用い、割りピンの第１ピン部および第２ピン部を対象物の貫通孔に入口から挿入させて貫通孔の出口から露出させると共に頭部を貫通孔の入口の周縁に係合させた状態に割りピンを対象物に取り付ける割りピン取付工具であり、
対象物を挟むように設けられ互いに接近可能および離間可能な第１クランプ部および第２クランプ部とを備えており、第１クランプ部は、対象物の貫通孔の入口に対向可能に設けられ、対象物の貫通孔の入口に係合する割りピンの頭部に当接して頭部を支える第１挟持面を有しており、第２クランプ部は、対象物の貫通孔の出口に対向可能に設けられ、第１ピン部のうち対象物の貫通孔の出口から露出する先端部と第２ピン部のうち対象物の貫通孔の出口から露出する先端部との双方に当接し、双方の先端部を同時にまたはほぼ同時に外方に向けて曲成可能な第２挟持面を有することを特徴とするものである。
【０００８】
割りピンは、頭部と、頭部から一方向に沿って並設された第１ピン部および第２ピン部とを備える。割りピンの頭部とは、対象物の貫通孔の入口に係合するものをいう。第１ピン部および第２ピン部とは頭部から一方向に沿って並設されているものをいう。
【０００９】
割りピンを対象物に取り付けるにあたっては、割りピンの第１ピン部および第２ピン部を対象物の貫通孔に入口から挿入させて出口から露出させると共に、割りピンの頭部を貫通孔の入口の周縁に係合させた状態とする。この状態において、対象物を挟むように第１クランプ部および第２クランプ部を配置させる。ここで、第１クランプ部の第１挟持面は、対象物の貫通孔の入口に対向しており、対象物の貫通孔の入口に係合する割りピンの頭部に当接して頭部を支える。
【００１０】
第２クランプ部の第２挟持面は、対象物の貫通孔の出口に対向しており、第１ピン部のうち対象物の貫通孔の出口から露出する先端部と、第２ピン部のうち対象物の貫通孔の出口から露出する先端部との双方に対向している。この状態において、第１クランプ部および第２クランプ部を互いに接近させる方向に相対移動させる。相対移動とは、第１クランプ部および第２クランプ部のうちの少なくとも一方が他方に対して移動することをいう。
【００１１】
上記した相対移動の結果、第２クランプ部の第２挟持面は、第１ピンの先端部および第２ピンの双方の先端部を同時にまたはほぼ同時に外方に向けて曲げる。このように第２クランプ部の第２挟持面は、第１ピンの先端部および第２ピンの双方の先端部をまとめて曲げることができる。この結果、割りピンは対象物に取り付けられる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、対象物の貫通孔から露出した割りピンの第１ピンの先端部および第２ピンの双方の先端部をまとめて曲げることができる。この結果、割りピンは対象物に短時間のうちに簡便な操作で取り付けられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の好ましい形態によれば、第２クランプ部の第２挟持面は、対象物のうち貫通孔の出口側の表面部分の形状に沿った形状を有する。この場合、割りピンを構成する第１ピン部の先端部と第２ピン部の先端部を、対象物のうち貫通孔の出口側の表面部分の形状に沿った形状に曲げることができ、第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部により係止力を高めるのに有利となる。また本発明の好ましい形態によれば、第２クランプ部の第２挟持面は円弧凹状面を有する。
【００１４】
対象物としては、割りピンを取り付けるものであれば特に限定されない。割りピンのうち対象物の貫通孔から露出する第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部の長さは、同じであっても良いし、異なっていても良い。
【００１５】
本発明の好ましい形態によれば割りピンの頭部の高さＨ（図１参照）を１００％とするとき、第１クランプ部の第１挟持面が割りピンの頭部に当接するとき、第１クランプ部の第１挟持面が頭部の高さＨのうち、上限として９０％以下、８０％以下、７０％以下、下限として１０％以上、２０％以上、３０％以上を覆うように設定されている。この場合、第１クランプ部と対象物との衝突、干渉を避けるのに有利である。
【実施例１】
【００１６】
本発明の実施例１について図１〜図９を参照して説明する。本実施例は、図３に示すように、車椅子の走行車輪の車軸に形成された軸芯Ｐ１を有する雄螺子部７０を有する断面円形状の螺子部材７（対象物）にナット部材７１を螺合させた状態で、螺子部材７の貫通孔７３に割りピン８を取り付けるものである。割りピン８は、車軸の螺子部材７からナット部材７１が離脱しないようにするストッパ機能を果たすものである。割りピン８は一般的には塑性変形可能な金属で形成されている。貫通孔７３は螺子部材７の軸直角方向に沿って形成されている。
【００１７】
図１に示すように、本実施例に係る割りピン取付工具１は、作業者の手指で操作する第１握り部２０を端部に有する第１部材２と、手指で操作する第２握り部３０を端部に有する第２部材３と、第１部材２の中間部および第２部材３の中間部を揺動可能に枢支する枢支軸部１０とを備えている。図１に示すように、第１部材２の先端部２ａおよび第２部材３の先端部３ａがやや開いた状態では、第１部材２および第２部材３はＸの字形状に配置されている。第１部材２の先端部２ａには第１クランプ部４が一体的に設けられている。第２部材３の先端部３ａには第２クランプ部５が一体的に設けられている。第１クランプ部４および第２クランプ部５は硬い金属またはセラミックスで形成されている。
【００１８】
第１クランプ部４および第２クランプ部５は、螺子部材７をこれの軸直角方向に沿って挟み得るように設けられ、互いに接近可能および離間可能とされている。即ち、第１部材２の第１握り部２０および第２部材３の第２握り部３０を矢印Ｋ１方向に互いに接近させる方向に作動させれば、第１部材２および第２部材３は枢支軸部１０を中心として揺動するため、第１クランプ部４および第２クランプ部５は、矢印Ｋ２方向に沿って移動して互いに接近し、螺子部材７をこれの軸直角方向にそって挟むことができる。また第１部材２の第１握り部２０および第２部材３の第２握り部３０を互いに遠ざける方向に矢印Ｋ３方向に作動させれば、第１クランプ部４および第２クランプ部５は螺子部材７から離れるように、矢印Ｋ４方向に移動して互いに遠ざかる。
【００１９】
図４に示すように、割りピン８は金属で形成されており、穴８０ｃを有するリング形状の頭部８０と、頭部８０から一方向に沿って並設された第１ピン部８１および第２ピン部８２とを備える。
【００２０】
図６は本実施例に係る主要部を示す。図６に示すように、第１部材２の第１クランプ部４は、螺子部材７の貫通孔７３の入口７４に対向可能に設けられており、第１挟持面４０と、第１挟持面４０に連接された主面４４とを有する。第１挟持面４０は主面４４よりも凹んでおり、割りピン８の頭部８０の形状に沿った形状となるように断面で円弧凹形状に曲成されている。従って、第１挟持面４０は、螺子部材７の貫通孔７３の入口７４の周縁に係合する位置する割りピン８の頭部８０に当接し、頭部８０を支えることができる。なお、第１挟持面４０の割りピン８の頭部８０との間には隙間４２が生成されるように形成されている。隙間４２が形成されているため、頭部８０の径サイズが変更されても、第１クランプ部４は第１挟持面４０は割りピン８の頭部８０を良好に支持することができる。
【００２１】
図８および図９に示すように、螺子部材７では、貫通孔７３の入口７４には円錐面形状をなす面取面７７が形成されていない場合、面取面７７が形成されている場合がある。面取面７７の存在の有無により、割りピン８の頭部８０が螺子部材７の外縁７ｆから沈む量が相違することがある。この点本実施例によれば、図８および図９に示すように、第１クランプ部４の第１挟持面４０が割りピン８の頭部８０の先端８０ｔに部分的に当接するとき、第１挟持面４０が割りピン８の頭部８０のうち約半分程度を包囲できるように、第１挟持面４０の曲率および深さは設定されている。
【００２２】
換言すると、図８及び図９に示すように、第１クランプ部４の主面４４を繋ぐ仮想線Ｍ１は割りピン８の頭部８０の中心Ｗ１と合致するか、あるいは、中心Ｗ１近傍に位置している。つまり、割りピン８の頭部８０の高さＨ（図１参照）を１００％とするとき、第１クランプ部４の第１挟持面４０が割りピン８の頭部８０の先端８０ｔに部分的に当接するとき、第１クランプ部４の第１挟持面４０が頭部８０の高さＨ（図１参照）のうちの７０％以下または６０％以下を覆うように設定されている。この結果、図８に示すように貫通孔７３の入口７４に面取面７７が形成されていない場合においても、図９に示すように貫通孔７３の入口７４に面取面７７が形成されている場合においても、第１クランプ部４の主面４４が螺子部材７の外縁７ｆに衝突、干渉することを防止することができる。従って、第１クランプ部４および第２クランプ部５によるクランプ作用を良好に達成できる。
【００２３】
図２および図６に示すように、第２部材３の第２クランプ部５は、第１挟持面４０に対向可能な第２挟持面５０を有する。図６に示すように、第２クランプ部５の第２挟持面５０は、螺子部材７の貫通孔７３の出口７５に対向可能に設けられ、螺子部材７のうち貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの断面形状（円弧凸形状）に沿った断面形状を有する。具体的には、図６に示すように、貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの断面形状は円弧凸状面７８で形成されているため、第２クランプ部５の第２挟持面５０は、円弧凸状面７８を覆うような円弧凹状面をなしている。
【００２４】
ここで、図６に示すように、貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの断面形状が円形状をなす円弧凸状面７８で形成されており、その円弧凸状面７８の曲率半径がＲＡであり、割りピン８の第１ピン部８１の先端部８１ｅまたは第２ピン部８２の先端部８２ｅの肉厚がＴ１である場合には、第２挟持面５０を構成する円弧凹状面の曲率半径ＲＢは、ＲＡおよびＴ１の和と同じかそれ以上の寸法に設定されている（ＲＢ≧ＲＡ+Ｔ１）ことが好ましい。
【００２５】
本実施例によれば、図６に示すように、第２クランプ部５の幅Ｄ２は第１クランプ部４の幅Ｄ１よりも大きく設定されている。ここで、第１クランプ部４の幅Ｄ１は割りピン８の頭部８０の幅Ｍ１よりも大きく設定されている（Ｍ１＜Ｄ１＜Ｄ２）。これにより第１クランプ部４が割りピン８の頭部８０を支持する支持性を高めるのに有利である。また、螺子部材７の貫通孔７３に挿入された第１ピン部８１のうち貫通孔７３の出口７５から露出した露出長さをＬ１とし、螺子部材７の貫通孔７３に挿入された第２ピン部８２のうち貫通孔７３の出口７５から露出した露出長さをＬ２とすると、第２クランプ部５の幅Ｄ２はＬ１とＬ２の和よりも大きく設定されている（Ｄ２＞Ｌ１＋Ｌ２）。これにより第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅを効果的に曲げるのに有利である。
【００２６】
さて、貫通孔７３を有する螺子部材７（対象物）を用い、割りピン８を螺子部材７の貫通孔７３に取り付ける作業について説明する。この場合、図４に示すように、指先等で割りピン８の第１ピン部８１および第２ピン部８２を螺子部材７の貫通孔７３の入口７４から貫通孔７３内に挿入させる。この状態では、図４に示すように、割りピン８の頭部８０は螺子部材７の貫通孔７３の入口７４の内径よりも大きいため、螺子部材７の貫通孔７３内に挿入されず、貫通孔７３の入口７４の周縁に係合する。また、図４に示すように、第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅの双方は、螺子部材７の貫通孔７３の出口７５から露出している。なお、貫通孔７３の出口７５から露出する先端部８２ｅおよび先端部８１ｅを比較すると、先端部８２ｅは先端部８１ｅよりも短くされているが、これに限定されるものではなく、同じ長さとしても良い。そして図５に示すように、第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅを外方（矢印Ｂ１方向）に向けて予めＶ字形状に若干曲げておく。この場合、本実施例に係る割りピン取付工具を用いても良いし、別の工具あるいは指先を用いても良い。
【００２７】
次に、第１部材２の第１握り部２０および第２部材３の第２握り部３０を手指で掴んだ状態で作動させ、図６に示すように、第１クランプ部４および第２クランプ部５で螺子部材７をこれの軸直角方向において挟むように、第１クランプ部４および第２クランプ部５を互いに接近させる方向（矢印Ａ１方向）に割りピン取付工具１を作動させる。
【００２８】
この結果、図６および図７から理解できるように、第１クランプ部４の円弧凹形状の第１挟持面４０が割りピン８の頭部８０を支えると共に、割りピン８の第１ピン部８１のうち螺子部材７の貫通孔７３の出口７５から露出する先端部８１ｅと、第２ピン部８２のうち螺子部材７の貫通孔７３の出口７５から露出する先端部８２ｅとの双方に、第２クランプ部５の第２挟持面５０が当接する。
【００２９】
更に、第１クランプ部４および第２クランプ部５が互いに接近するように矢印Ａ１方向に操作されると、第２クランプ部５の第２挟持面５０が双方の先端部８１ｅ，８２ｅをほぼ同時にまたはほぼ同時に外方に向けてＬの字形状に更に曲げる。この結果、第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅをまとめて曲げることができるので、先端部８１ｅおよび先端部８２ｅを螺子部材７の貫通孔７３の出口７５の周縁にＬの字形状に同時にまたはほぼ同時に係合させることができる。このように先端部８１ｅおよび先端部８２ｅの双方をまとめて曲げることができるため、割りピン８を螺子部材７に短時間のうちに簡便に取り付けることができる。このため車軸に形成された雄螺子部７０の螺子部分の損傷が抑制される。なお、第１ピン部８１の先端部８１ｅは第２ピン部８２の先端部８２ｅよりも長いため、第２クランプ部５の第２挟持面５０により第１ピン部８１の先端部８１ｅが曲げられた後に、第２ピン部８２の先端部８２ｅが曲げられる。
【００３０】
上記したように本実施例によれば、割りピン８の第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅをまとめて曲げて、つまり、同時にまたはほぼ同時に曲げて、貫通孔７３の出口７５の周縁に係合させることができるため、作業が簡便であり、作業時間を短縮させ得る。更に、第１クランプ部４および第２クランプ部５を互いに接近されるだけの簡便な作業操作で良いため、かしめ操作に不慣れな作業者であっても、ラジオペンチ等の工具で誤って作業者の指を挟むといった不具合を抑制できる。
【００３１】
第１挟持面４０は円弧凹形状をなしているため、第１クランプ部４が割りピン８の頭部８０を加圧する力が大きい場合であっても、割りピン８の頭部８０に対する支持性を高めることができ、頭部８０が第１挟持面４０から外れることを避けることができ、従って第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅを良好に曲げることができる。
【００３２】
また本実施例によれば、第２クランプ部５の第２挟持面５０は、螺子部材７のうち貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの形状（円弧凸形状面７８）に沿った形状を有する。即ち、第２クランプ部５の第２挟持面５０の断面は、螺子部材７のうち貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの断面形状（円弧凸形状面７８）に嵌まるように、円弧凹状面をなしている（図６参照）。このため、割りピン８を構成する第１ピン部８１の先端部８１ｅと第２ピン部８２の先端部８２ｅを、螺子部材７の貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの形状に沿った形状に効果的に曲げることができる。このため、第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅを、螺子部材７の貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕに密着させ、第１ピン部８１および第２ピン部８２による係止力を高めるのに有利となる。
【００３３】
即ち、螺子部材７のうち貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕと割りピン８の第１ピン部８１の先端部８１ｅとの間における隙間を消失させることができる。また、螺子部材７のうち貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕと割りピン８の第２ピン部８２の先端部８２ｅとの間における隙間を消失させることができる。この結果、螺子部材７の貫通孔７３に取り付けた割りピン８のがたつきを抑制することができ、割りピン８による係止力を高めることができる。
【００３４】
本実施例によれば、前述したように、第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅを螺子部材７の貫通孔７３の出口７５の周縁に短時間のうちに簡便に係止させることができるため、割りピン８や螺子部材７の損傷を抑えることができる。従って、割りピン８や螺子部材７にメッキ膜や塗装膜等の被膜が施されているときであっても、被膜の損傷を抑制することができる。
【実施例２】
【００３５】
本発明の実施例２について図１０を参照して説明する。本実施例は実施例１と基本的には同様の構成、作用効果を有する。図１０に示すように、本実施例に係る割りピン取付工具１は、手指で操作する第１握り部２０を有する第１部材２と、手指で操作する第２握り部３０を有する第２部材３と、第１部材２の中間部および第２部材３の中間部を揺動可能に枢支する枢支軸部１０とを備えている。第１部材２の先端部２ａには第１クランプ部４が着脱可能に第１取付具２ｍにより設けられている。第２部材３の先端部３ａには第２クランプ部５が着脱可能に第２取付具３ｍにより設けられている。第１クランプ部４および第２クランプ部５は、割りピン８のサイズに応じて複数のサイズが用意されている。そして、割りピン８のサイズの変更に応じて、第１クランプ部４を第１部材２に対して交換すると共に、第２クランプ部５を第２部材３に対して交換することができる。
【実施例３】
【００３６】
本発明の実施例３について図１１を参照して説明する。本実施例は実施例１または実施例２と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１，２と相違する部分を中心として説明する。対象物７Ａは、貫通孔７３と、貫通孔７３の入口７４側の平坦状の第１面７４ｘと、貫通孔７３の出口７５側の平坦状の第２面７５ｘとを備えている。第２部材３の第２クランプ部５に形成されている第２挟持面５０は、平坦状の第２面７５ｘに対応するように平坦状とされている。つまり、第２クランプ部５の第２挟持面５０Ａは、貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの形状に沿った形状とされており、この結果、第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅを螺子部材７の貫通孔７３の出口７５の周縁にほぼ９０度にＬの字形状に曲げて係止させる。
【実施例４】
【００３７】
本発明の実施例４について図１２を参照して説明する。本実施例は実施例１または実施例２と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１，２と相違する部分を中心として説明する。第２部材３の第２クランプ部５は、第１挟持面４０に対向可能な第２挟持面５０Ｂを有する。図１２に示すように、第２クランプ部５の第２挟持面５０Ｂは、螺子部材７の貫通孔７３の出口７５に対向可能に設けられており、第２クランプ部５の中央に位置する平坦状をなす中央領域面５０１と、第２クランプ部５の端に位置する傾斜状の端領域面５０２とを備えている。
【実施例５】
【００３８】
本発明の実施例５について図１３を参照して説明する。本実施例は実施例１または実施例２と基本的には同様の構成、作用効果を有する。以下、実施例１，２と相違する部分を中心として説明する。第２部材３の第２クランプ部５は、第１挟持面４０に対向可能な第２挟持面５０を有する。図１３に示すように、第２クランプ部５の第２挟持面５０は、螺子部材７のうち貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの断面形状（円弧凸形状）に沿った断面形状を有する。具体的には、図１３に示すように、貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕの断面形状は円弧凸状面７８で形成されているため、第２クランプ部５の第２挟持面５０は、円弧凸状面７８を覆うような円弧凹状面をなしている。
【００３９】
更に、第２挟持面５０は、退避空間５２０と、退避空間５２０にバネなどの付勢部材５２２で保持された断面円形状の係合体５２４とを有する。退避空間５２０は係合体５２４を収容できる容積とされている。係合体５２４は断面円弧凸形状をなす外壁面５２６を有する。そして、第１クランプ部４および第２クランプ部５をクランプする前では、係合体５２４は第２挟持面５０よりも僅かに突出しているため、係合体５２４の外壁面５２６は、第１ピン部８１の先端部８１ｅと第２ピン部８２の先端部８２ｅとを拡開方向に押し広げる作用を有する。また、第１クランプ部４および第２クランプ部５がクランプされると、係合体５２４は退避空間５２０内に自動的に退避する。故に、実施例１の場合と同様に、第１ピン部８１の先端部８１ｅおよび第２ピン部８２の先端部８２ｅを、螺子部材７の貫通孔７３の出口７５側の表面部分７５ｕに密着させることができ、第１ピン部８１および第２ピン部８２による係止力を高めるのに有利となる。
【００４０】
（適用例）
図１４は車椅子に適用した適用例を示す。車椅子は、着座部１００および背もたれ部１０１を有するフレーム１０２と、アームレスト１０３と、スポーク１０４およびタイヤ１０５を有する走行車輪１０６と、前輪１０７と、フットレスト１０８、操作部１０９とを備えている。走行車輪１０６の車軸に形成された軸芯Ｐ１を有する雄螺子部７０を有する螺子部材７（対象物）にナット部材７１を螺合させた状態で、螺子部材７の貫通孔７３に割りピン８を取り付けるものである。割りピン８は、走行車輪１０６が回転するときにおいても、車軸の螺子部材７からナット部材７１が離脱しないようにするストッパ機能を果たすものである。
【００４１】
（その他）
本発明は上記し且つ図面に示した実施例および適用例のみに限定されるものではなく、対象物としては、割りピンを取り付けるものであれば何でも良く、車椅子以外の車軸以外の用途、産業機械、車両機器、家庭用機器等においても適用できる等、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施できるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は割りピンを対象物に取り付ける割りピン取付工具に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】実施例１に係り、割りピン取付工具を示す側面図である。
【図２】第１クランプ部および第２クランプ部を示す断面図である。
【図３】螺子部材に割りピンが取り付けられている状態を示す断面図である。
【図４】螺子部材の貫通孔に割りピンを挿入している状態を示す断面図である。
【図５】螺子部材の貫通孔に挿入した割りピンの第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部を予め僅かに曲げている状態を示す断面図である。
【図６】螺子部材の貫通孔に挿入した割りピンの第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部を第１クランプ部および第２クランプ部により曲げる状態を示す断面図である。
【図７】螺子部材の貫通孔に挿入した割りピンの第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部を第１クランプ部および第２クランプ部により曲げた状態を示す断面図である。
【図８】面取面を有しない貫通孔に挿入した割りピンの頭部に第１クランプ部の第１挟持面を当てている状態を示す断面図である。
【図９】面取面を有する貫通孔に挿入した割りピンの頭部に第１クランプ部の第１挟持面を当てている状態を示す断面図である。
【図１０】実施例２に係り、割りピン取付工具を示す側面図である。
【図１１】実施例３に係り、螺子部材の貫通孔に挿入した割りピンの第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部を第１クランプ部および第２クランプ部により曲げる状態を示す断面図である。
【図１２】実施例４に係り、螺子部材の貫通孔に挿入した割りピンの第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部を第１クランプ部および第２クランプ部により曲げる状態を示す断面図である。
【図１３】実施例５に係り、螺子部材の貫通孔に挿入した割りピンの第１ピン部の先端部および第２ピン部の先端部を第１クランプ部および第２クランプ部により曲げる状態を示す断面図である。
【図１４】適用例に係り、車椅子の側面図である。
【符号の説明】
【００４４】
図中、１は割りピン取付工具、２は第１部材、３は第２部材、４は第１クランプ部、４０は第１挟持面、５は第２クランプ部、５０は第２挟持面、７は螺子部材（対象物）、７３は貫通孔、８は割りピン、８０は頭部、８１は第１ピン部、８２は第２ピン部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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