(57)【要約】   【課題】自然に優しい材料で、重量の軽い扉枠材を、低コストで提供することを目的とする。   【解決手段】扉枠材２１は、一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材２２の両端部２２ａに一対の横枠材２３を挟持してなる枠本体２４の内部に、枠本体固定用の木質強度部材からなる縦桟２５と横桟２６を備えた芯材２７が形成される。前記縦桟２５は前記一対の横枠材２３の間に１組設けられ、前記横桟２６は前記一方の縦枠材２２と前記縦桟２５の間に３組設けられる。前記芯材の両面を蓋材２８で塞ぐとともに前記芯材２７を含む前記蓋材の長手方向の（凹部３０を除く）全周がラッピング材２９で一体的に覆われて扉枠材本体２１ａが形成される。  扉枠材本体２１ａには前記蓋材２８を貫通し、且つ前記縦桟２５と前記一対の横枠材２３に至る深さで、長手方向に連続的する凹部３０が形成され、この凹部３０に戸当り３１が挿入固着される。  【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材の両端部に一対の横枠材を挟持してなる枠本体の内部に、前記一対の縦枠材の間に複数組設けられる枠本体固定用の木質強度部材としての横桟を備えて芯材を形成し、
前記芯材の両面を蓋材で塞ぐとともに前記芯材を含む前記蓋材の長手方向の全周がラッピング材で一体的に覆われることを特徴とする扉枠材。
【請求項２】
一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材の両端部に一対の横枠材を挟持してなる枠本体の内部に、前記一対の横枠材の間に１組設けられる枠本体固定用の木質強度部材としての縦桟を備えて芯材を形成し、
前記芯材の両面を蓋材で塞ぐとともに前記芯材を含む前記蓋材の長手方向の全周がラッピング材で一体的に覆われることを特徴とする扉枠材。
【請求項３】
一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材の両端部に一対の横枠材を挟持してなる枠本体の内部に、枠本体固定用の木質強度部材からなる縦桟と横桟を備えて芯材を形成し、
前記縦桟は前記一対の横枠材の間に１組設けられ、前記横桟は前記一方の縦枠材と前記縦桟の間に複数組設けられ、
前記芯材の両面を蓋材で塞ぐとともに前記芯材を含む前記蓋材の長手方向の全周がラッピング材で一体的に覆われることを特徴とする扉枠材。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の扉枠材であって、前記縦桟と前記一対の横枠材に長手方向に連続的する凹部が形成され、この凹部に戸当りが挿入固着されることを特徴とする扉枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扉を取付けるための枠部材に関するもので、詳しくは、重量の軽い扉枠材を提供するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扉を取付けるための扉枠材は、左右、上下に４組配置され、各扉枠材の内側に設けられている戸当りによって扉を所定の位置で止めることができる。
【０００３】
そして、前記扉枠材は扉用の壁開口部の壁厚に適応した幅の扉枠材が使用される。
【０００４】
このような扉枠材の従来技術として特許文献１に記載された扉枠材の構造が知られている。図１１に示すように、扉１２を取付けるための扉枠材１は、２組の縦材３、４からなる枠部材本体２と、この枠部材本体２の表面に取付ける戸当り９とから構成される。
【０００５】
前記枠部材本体２は、厚さが約０．５ｍｍ程度の天然木からなる単板を積層接着して形成される積層材が用いられ、この積層材からなる２組の縦材３、４が長さ方向に沿ってそれぞれ形成された凹部５と凸部６を嵌合させることによって連結される。扉枠材１の表面には、２組の縦材３、４の嵌合部７を跨ぐように戸当り９用の凹部８が形成される。
【０００６】
戸当り９は、枠部材本体２と同様に天然木からなる単板を積層接着した積層材で形成され、厚さ約１０ｍｍ×幅約４０ｍｍ×長さ約１８２０ｍｍで加工し、表側のコーナー部を面取り加工すると共に裏面に枠部材本体２の連結部に形成される凹部８に嵌合する凸部１０が一体的に形成される。
【０００７】
そして、戸当り９用の凹部８に戸当り９の裏面に形成した凸部１０を嵌合させて固着することにより扉枠材１が形成される。
【特許文献１】実開平７−３２１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記の扉枠材（戸当りを含む）は天然材の単板を接着して形成される所定厚さの積層材が用いられるので、扉枠材が重くなるため加工、据付けが難しいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、重量の軽い扉枠材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材の両端部に一対の横枠材を挟持してなる枠本体の内部に、前記一対の縦枠材の間に複数組設けられる枠本体固定用の木質強度部材としての横桟を備えて芯材を形成し、前記芯材の両面を蓋材で塞ぐとともに前記芯材を含む前記蓋材の長手方向の全周がラッピング材で一体的に覆われることを特徴としている。
【００１１】
この扉枠材であれば、枠本体固定用の木質強度部材からなる横桟を備える芯材が形成されるので、この横桟を用いて枠本体を壁に固定することができる。
【００１２】
また、この横桟を用いて扉の蝶番を固定することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材の両端部に一対の横枠材を挟持してなる枠本体の内部に、前記一対の横枠材の間に１組設けられる枠本体固定用の木質強度部材としての縦桟を備えて芯材を形成し、
前記芯材の両面を蓋材で塞ぐとともに前記芯材を含む前記蓋材の長手方向の全周がラッピング材で一体的に覆われることを特徴としている。
【００１４】
この扉枠材であれば、前記縦桟を用いて枠本体を壁に固定することができる。
【００１５】
請求項３の発明は、一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材の両端部に一対の横枠材を挟持してなる枠本体の内部に、枠本体固定用の木質強度部材からなる縦桟と横桟を備えて芯材を形成し、前記縦桟は前記一対の横枠材の間に１組設けられ、前記横桟は前記一方の縦枠材と前記縦桟の間に複数組設けられ、
前記芯材の両面を蓋材で塞ぐとともに前記芯材を含む前記蓋材の長手方向の全周がラッピング材で一体的に覆われることを特徴としている。
【００１６】
この扉枠材であれば、枠本体固定用の木質強度部材からなる縦桟と横桟を同時に備える芯材が形成されるので、縦桟を用いて枠本体を壁に固定するとともに横桟を用いて扉の蝶番を固定することができる。
【００１７】
請求項４の発明は、請求項２又は請求項３に記載の扉枠材であって、前記縦桟と前記一対の横枠材に長手方向に連続的する凹部が形成され、この凹部に戸当りが挿入固着されることを特徴としている。
【００１８】
この扉枠材であれば、前記縦桟を用いて枠本体を壁に固定することができるとともに、戸当りを凹部に挿入保持して前記縦桟に固定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１記載の発明によれば、前記枠本体に枠本体固定用の木質強度部材からなる横桟を備える芯材が形成されるので枠本体を壁に強固に固定することができる。
【００２０】
また、この木質強度部材以外の領域には（強度部材ではない）構造部材が用いられるか又は空間部としての領域になるので材料コストが低減できる。
【００２１】
このため、少ない材料による自然に優しい構造であり、低コストで製作できて扉枠材の重量を軽くすることができる。
【００２２】
また、この横桟を用いて枠本体固定用とともに扉の蝶番固定用にも兼用できるので、汎用性を備えることができる。
【００２３】
請求項２記載の発明によれば、枠本体固定用の木質強度部材からなる縦桟を備える芯材が形成されるので、縦桟を用いて枠本体を壁に強固に固定ことができる。
【００２４】
少ない材料による自然に優しい構造であり、低コストで製作できて扉枠材の重量を軽くすることができる。
【００２５】
請求項３記載の発明によれば、枠本体固定用の木質強度部材からなる縦桟と横桟を同時に備える芯材が形成されるので、縦桟を用いて枠本体を壁に強固に固定するとともに横桟を用いて扉の蝶番を強固に固定することができる。
【００２６】
また、扉の蝶番側の扉枠材としてだけでなく、その他の位置における扉枠材用としても兼用可能である。
【００２７】
少ない材料による自然に優しい構造であり、低コストで製作できて扉枠材の重量を軽くすることができる。
【００２８】
請求項４の発明によれば、戸当りを木質強度部材からなる前記縦桟の凹部に挿入して強固に固定することができるので、扉からの衝撃を木質強度部材からなる縦桟で確実に吸収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下に、本発明の第１の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００３０】
＜扉枠材の構成＞  
本発明の扉を取付けるための扉枠材２１は、図1、図２、図３に示すように、一対の矩形断面の長尺材からなる縦枠材２２の両端部２２ａに一対の横枠材２３を挟持して形成される枠本体２４の内部に、枠本体固定用の木質強度部材からなる縦桟２５と横桟２６とを同時に備えた芯材２７が形成される。
【００３１】
前記縦桟２５は前記一対の横枠材２３の間に１組設けられ、前記横桟２６は前記一方の縦枠材２２と前記縦桟２５の間に３組設けられる。
【００３２】
ここで、他方の前記縦枠材２２と前記縦桟２５の間には前記木質強度部材の横桟２６の延長上に強度部材ではない構造部材５０が設けられる。同様に３組の横桟２６の中間領域には前記一対の横枠材２３間に前記縦桟２５によって振り分けられる２組の構造部材５０がそれぞれ設けられる。
【００３３】
構造部材５０を木質強度部材からなる前記縦桟２５、横桟２６と一体的に組み込むことにより、前記芯材２７全体が一体的な構造体に形成されるため、前記縦桟２５、横桟２６の枠本体２４の強度部材としての役割、効果をさらに確実に向上することができる。
【００３４】
そして、図４に示すように、前記芯材２７の両面が蓋材２８で塞がれて扉枠材本体２１ａが形成される。さらに、図５に示すように、扉枠材本体２１ａには長手方向に連続的する凹部３０が形成される。この凹部３０は断面視で前記蓋材２８を貫通するとともに前記縦桟２５と前記一対の横枠材２３の全長Ｌに亘って形成される。
【００３５】
そして、図６、図７に示すように、扉枠材本体２１ａは前記芯材２７を含む前記蓋材２８の長手方向の凹部３０を除く全周がラッピング材２９で一体的に覆われ、この凹部３０に戸当り３１が挿入固着される。
【００３６】
このように、戸当り３１用の凹部３０が設けられる前記縦桟２５は前記扉枠材２１の幅Ｍ方向の必ずしも中心に形成されものではなく扉との関係から適宜その位置は決定される。
【００３７】
なお、前記縦桟２５は前記扉枠材２１の取付け用とともに戸当り３１の取付け用にも用いられ、横桟２６は前記扉枠材２１の取付け用とともに扉用の蝶番固着用にも用いられる。
【００３８】
前記扉枠材２１の幅Ｍ、高さＮ（扉枠材本体２１ａの高さＮ１、戸当り３１の突出高さＮ２）、長さＬは適用される壁開口部の大きさや壁厚等に対応して適宜選定されるが、例えば扉枠材本体２１ａの幅Ｍ＝１１０ｍｍ、高さＮ１＝２４ｍｍ、長さＬ＝２０４７ｍｍである。
【００３９】
木質強度部材は、ネジ等の固着具で扉枠材を建物の壁に組み付ける際に固着具を確実に保持できるような強度が求められるので、例えば、合板やパーティクル材が用いられる。木質強度部材以外の、前記構造部材５０や枠本体２４、前記蓋材２８、前記戸当り３１は木粉と樹脂で形成される中密度木質繊維板（ＭＤＦ）等の材料が用いられる。また、前記ラッピング材２９は木目調の樹脂シート化粧材が用いられる。
【００４０】
例えば、木質強度部材としての前記横桟２６は長手方向に１５０ｍｍ、前記構造部材５０は長手方向に７０ｍｍで形成される。
【００４１】
前記戸当り３１の断面形状は凸部３１ａを持った矩形形状であり、凸部３１ａの矩形寸法は凹部３０の矩形寸法と同じで、例えば、幅１７ｍｍ、深さ（高さ）３ｍｍである。また、凸部３１ａは凹部３０に隙間なく挿入されるとともに木質強度部材としての前記縦桟２５に固着される。このため、扉からの衝撃力は前記戸当り３１から前記縦桟２５に伝わるが、前記縦桟２５が木質強度部材であるのでその衝撃に耐え得るとともに他の構造部材５０と連携して扉枠材２１全体に力を分散させることができる。
【００４２】
各部材間は適宜必要に応じてネジや接着剤等を介して固着される。
【００４３】
＜扉枠材２１の作用＞
前記扉枠材２１を扉に対して左右部と上部の３組で構成し下部には使用しないことで、床上の段差がなくなる所謂バリアーフリーの構成にできる。前記扉枠材２１を上部に取付ける際には、前記縦桟２５又は前記横桟２６にネジ等の固着具を介して取付けることができる。また、左右部のどちらか一方の前記扉枠材２１の横桟２６には扉用の蝶番が固着される。
【００４４】
前記縦桟２５を介して建物の壁に取付ける際には、最初に前記扉枠材２１を前記戸当り３１が固着しない状態で取付け、その後で前記戸当り３１を凹部３０に固着される。
【００４５】
このように、扉枠材２１が上記のような所謂フラッシュ構造で構成されるので、天然材を多用することがないので自然破壊を少しでも減らすことに繋がるため、自然に優しく且つコストも下げることができる。
【００４６】
また、扉枠材２１か軽くなるので加工及び据付けが容易にできる。
【００４７】
＜本発明の第２の実施形態＞
図８に示す扉枠材３５は、上記図４に示す状態の扉枠材本体２１ａに長手方向の全周に亘ってラッピング材２９が覆われるが、凹部３０及び戸当り３１が形成されない状態である。
【００４８】
この扉枠材３５を建物に取付ける際には、扉が戸当り３１を必要としない場所に用いられ、たとえば、扉枠材が左右上下の４組で構成される場合の下部に使用することにより床上の段差がなくなるので所謂バリアーフリーの構成にできる。また、上部にも使用可能である。
【００４９】
さらに、左右どちらか一方の扉の蝶番取付用に使用できる。
【００５０】
＜本発明の第３の実施形態＞
図９に示すように、芯材２７は枠本体固定用の木質強度部材としての横桟２６を３組備え、各横桟２６間には構造部材５０が設けられる。この心材２７は枠本体固定用の木質強度部材としての縦桟２５を備えていないので、前記戸当り３１の固定用には使用されない。
【００５１】
この芯材２７を使用すれば、前記横桟２６を介して、扉枠材が左右上下の４組で構成される場合の下部に使用することにより床上の段差がなくなるので所謂バリアーフリーの構成にできる。
【００５２】
また、上部にも使用可能である、さらに、左右どちらか一方の扉の蝶番取付用に使用できる。
【００５３】
＜本発明の第４の実施形態＞
図１０に示すように、芯材２７は枠本体固定用の木質強度部材としての縦桟２５を備え、一対の縦枠材２２のそれぞれと縦桟２５との間に構造部材５０が長さ方向にそれぞれ５組設けられる。
【００５４】
この芯材２７を使用すれば、前記横桟２６を介して、扉枠材が左右上下の４組で構成される場合の下部に使用することにより床上の段差がなくなるので所謂バリアーフリーの構成にできる。また、上部にも使用可能である。
【００５５】
この縦桟２５を介して、前記戸当り３１の固定用にも使用されるが、枠本体固定用の木質強度部材としての横桟２６が設けられないので扉の蝶番固定用には使用されない。
【００５６】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００５７】
前記横桟２６が前記一方の縦枠材２２と前記縦桟２５の間に（又は、前記一対の縦枠材２２の間に）３組設けられる代わりに、扉の蝶番が２組であれば前記横桟２６は２組でも構わない。必要とされる蝶番の数に対応して決定される。
【００５８】
前記戸当り３１用の凹部３０は、前記蓋材２８及び縦桟２５まで至らずに前記蓋材２８のみに形成する構成でも構わない。このとき、前記凸部３１ａの突出長さも前記蓋材２８の厚みと同じ長さに形成される。
【００５９】
前記戸当り３１の断面形状は凸部のない矩形形状でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１の実施形態における、扉枠材を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態における、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態における、芯材２７と蓋材２８からなる扉枠材本体２１ａの展開斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態における、扉枠材本体２１ａの斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態における、扉枠材本体２１ａに戸当り３１用の凹部３０が形成された状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施形態における、戸当り３１用の凹部３０が形成された扉枠材本体２１ａにラッピング材２９が覆われる状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第１の実施形態における、扉枠材本体２１ａの凹部３０に戸当り３１を取り付ける状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施形態における、戸当り３１が形成されない扉枠材本体２１ａがラッピング材２９で覆われた状態の扉枠材３５を示す斜視図である。
【図９】本発明の第３の実施形態における、枠本体固定用の木質強度部材としての横桟２６からなる（扉枠材２１に形成される前段階の）芯材２７を示す平面図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態における、枠本体固定用の木質強度部材としての縦桟２５からなる（扉枠材２１に形成される前段階の）芯材２７を示す平面図である。
【図１１】従来例における、扉枠材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
２１  扉枠材
２１ａ  扉枠材本体
２２  縦枠材
２２ａ  端部
２３  横枠材
２４  枠本体
２５  縦桟
２６  横桟
２７  芯材
２８  蓋材
２９  ラッピング材
３０  凹部
３１  戸当り
【図１】
2006299674.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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