(57)【要約】【課題】特殊な構造の枝管ライニング材や枝管ライニング装置を必要とすることなく、枝管ライニング材を本管から分岐する枝管に精度よく確実に施すことができる枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材を提供すること。【解決手段】枝管ライニング材１の一端側に一体に形成された鍔部１４を、枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面に、枝管ライニング装置２の円管状の反転部材２１を用いて押圧するとともに、枝管ライニング材１の鍔部１４の近傍位置のインナーフォイル１２の外周面に一端部を接着又は融着１５ａした所定長の筒状のオーバーインナー１５の他端部を、反転部材２１とこの反転部材２１に接続される収納ホース３との接続部１５ｂに気密状態に接続した後、収納ホース３内に流体圧を作用させることにより、枝管ライニング材１を枝管Ｐｂ内に反転させながら敷設し、その後、硬化性樹脂を硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面を合成樹脂フィルムからなるインナーフォイルで、内面を合成樹脂フィルムからなるアウターフォイルで、それぞれ被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材からなる枝管ライニング材を、枝管内に反転させながら敷設する枝管ライニング工法において、前記枝管ライニング材の一端側に一体に形成された鍔部を、枝管が接続された本管の内周面に、枝管ライニング装置の円管状の反転部材を用いて押圧するとともに、枝管ライニング材の鍔部の近傍位置のインナーフォイルの外周面に一端部を接着又は融着した所定長の筒状の合成樹脂フィルムからなるオーバーインナーの他端部を、前記反転部材と該反転部材に接続される収納ホースとの接続部に気密状態に接続した後、収納ホース内に流体圧を作用させることにより、前記枝管ライニング材を枝管内に反転させながら敷設し、その後、硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする枝管ライニング工法。
【請求項２】
前記枝管ライニング材の他端側に所定長の反転制御ロープを接続し、該反転制御ロープを用いて、枝管ライニング材の反転操作を制御するとともに、硬化性樹脂を硬化させた後、インナーフォイルの離脱操作を行うことを特徴とする請求項１記載の枝管ライニング工法。
【請求項３】
外面を合成樹脂フィルムからなるインナーフォイルで、内面を合成樹脂フィルムからなるアウターフォイルで、それぞれ被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材からなる枝管ライニング材を、枝管内に反転させながら敷設する枝管ライニング装置において、前記枝管ライニング材の一端側に一体に形成された鍔部を、枝管が接続された本管の内周面に押圧するための円管状の反転部材と、該円管状の反転部材を本管の長手方向軸と直交する軸を中心に揺動可能に支持する昇降台と、該昇降台を昇降させる昇降機構と、該昇降機構を介して昇降台を本管の長手方向軸と平行な軸を中心に回転させる回転機構とを備えてなることを特徴とする枝管ライニング装置。
【請求項４】
外面を合成樹脂フィルムからなるインナーフォイルで、内面を合成樹脂フィルムからなるアウターフォイルで、それぞれ被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材からなり、枝管内に反転させながら敷設する枝管ライニング材において、前記枝管ライニング材の一端側に鍔部を一体に形成するとともに、該鍔部の近傍位置のインナーフォイルの外周面に所定長の筒状の合成樹脂フィルムからなるオーバーインナーの一端部を接着又は融着し、枝管ライニング材の他端側を閉鎖してなることを特徴とする枝管ライニング材。
【請求項５】
閉鎖した枝管ライニング材の他端側に所定長の反転制御ロープを接続してなることを特徴とする請求項４記載の枝管ライニング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本管から分岐する枝管にライニングを施すための枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材に関し、特に、枝管ライニング材を本管から分岐する枝管に精度よく確実に施すことができる枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中に敷設された下水道管等の管路が老朽化した場合、管路の内周面にライニングを施してこれを補修する工法が提案され、実用化されている（例えば、特許文献１参照）。
この工法は、合成樹脂フィルムで被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材からなる管ライニング材を、流体圧によって管路内に反転させながら敷設し、敷設した管ライニング材を管路の内周面に押圧したまま、該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、硬化した管ライニング材によって管路の内周面をライニングして管路を補修するものである。
ところで、この工法は、本管から分岐する枝管に対しても同様に適用できるものであるが、補修を行う枝管や本管の内周面は荒れている場合が多く、このため、これらの枝管や本管の内周面と枝管ライニング材等との接触箇所の気密性を維持することが困難で、枝管ライニング材を反転させるために導入した流体圧が隙間から漏出してしまい、ライニングを確実に施すことができないという問題があり、また、これに対処するためには、極めて特殊な構造の枝管ライニング材や枝管ライニング装置を用意する必要があるという問題があった（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開昭６０−２４２０３８号公報
【特許文献２】特開平６−２７０２５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、上記従来の枝管ライニング工法の有する問題点に鑑み、極めて特殊な構造の枝管ライニング材や枝管ライニング装置を必要とすることなく、枝管ライニング材を本管から分岐する枝管に精度よく確実に施すことができる枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するため、本発明の枝管ライニング工法は、外面を合成樹脂フィルムからなるインナーフォイルで、内面を合成樹脂フィルムからなるアウターフォイルで、それぞれ被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材からなる枝管ライニング材を、枝管内に反転させながら敷設する枝管ライニング工法において、前記枝管ライニング材の一端側に一体に形成された鍔部を、枝管が接続された本管の内周面に、枝管ライニング装置の円管状の反転部材を用いて押圧するとともに、枝管ライニング材の鍔部の近傍位置のインナーフォイルの外周面に一端部を接着又は融着した所定長の筒状の合成樹脂フィルムからなるオーバーインナーの他端部を、前記反転部材と該反転部材に接続される収納ホースとの接続部に気密状態に接続した後、収納ホース内に流体圧を作用させることにより、前記枝管ライニング材を枝管内に反転させながら敷設し、その後、硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。
【０００５】
この場合において、前記枝管ライニング材の他端側に所定長の反転制御ロープを接続し、該反転制御ロープを用いて、枝管ライニング材の反転操作を制御するとともに、硬化性樹脂を硬化させた後、インナーフォイルの離脱操作を行うことができる。
【０００６】
また、本発明の枝管ライニング工法に使用する枝管ライニング装置は、外面を合成樹脂フィルムからなるインナーフォイルで、内面を合成樹脂フィルムからなるアウターフォイルで、それぞれ被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材からなる枝管ライニング材を、枝管内に反転させながら敷設する枝管ライニング装置において、前記枝管ライニング材の一端側に一体に形成された鍔部を、枝管が接続された本管の内周面に押圧するための円管状の反転部材と、該円管状の反転部材を本管の長手方向軸と直交する軸を中心に揺動可能に支持する昇降台と、該昇降台を昇降させる昇降機構と、該昇降機構を介して昇降台を本管の長手方向軸と平行な軸を中心に回転させる回転機構とを備えてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の枝管ライニング工法に使用する枝管ライニング材は、外面を合成樹脂フィルムからなるインナーフォイルで、内面を合成樹脂フィルムからなるアウターフォイルで、それぞれ被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材からなり、枝管内に反転させながら敷設する枝管ライニング材において、前記枝管ライニング材の一端側に鍔部を一体に形成するとともに、該鍔部の近傍位置のインナーフォイルの外周面に所定長の筒状の合成樹脂フィルムからなるオーバーインナーの一端部を接着又は融着し、枝管ライニング材の他端側を閉鎖してなることを特徴とする。
【０００８】
この場合において、閉鎖した枝管ライニング材の他端側に所定長の反転制御ロープを接続することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、枝管ライニング材の一端側に一体に形成された鍔部を、枝管が接続された本管の内周面に、枝管ライニング装置の円管状の反転部材を用いて押圧するとともに、枝管ライニング材の鍔部の近傍位置のインナーフォイルの外周面に一端部を接着又は融着した所定長の筒状の合成樹脂フィルムからなるオーバーインナーの他端部を、前記反転部材と該反転部材に接続される収納ホースとの接続部に気密状態に接続した後、収納ホース内に流体圧を作用させることにより、前記枝管ライニング材を枝管内に反転させながら敷設し、その後、硬化性樹脂を硬化させるようにしているので、枝管ライニング材の鍔部が押圧される本管の内周面が荒れていて、当該接触箇所の気密性を維持することが困難で隙間が生じるような場合でも、この隙間と枝管ライニング材を反転させるための流体圧を作用させる収納ホース内とがオーバーインナーによって遮断されているため、枝管ライニング材を反転させるために収納ホース内に導入した流体圧が上記隙間から漏出することがなく、枝管ライニング材を本管から分岐する枝管に精度よく確実に施すことができる。
【００１０】
また、枝管ライニング材の他端側に所定長の反転制御ロープを接続し、該反転制御ロープを用いて、枝管ライニング材の反転操作を制御するとともに、硬化性樹脂を硬化させた後、インナーフォイルの離脱操作を行うことにより、枝管ライニング材の反転操作及びインナーフォイルの離脱操作を簡易にかつ精度よく確実に行うことができる。
【００１１】
また、本発明の枝管ライニング工法に使用する枝管ライニング装置は、枝管ライニング材の一端側に一体に形成された鍔部を、枝管が接続された本管の内周面に押圧するための円管状の反転部材と、該円管状の反転部材を本管の長手方向軸と直交する軸を中心に揺動可能に支持する昇降台と、該昇降台を昇降させる昇降機構と、該昇降機構を介して昇降台を本管の長手方向軸と平行な軸を中心に回転させる回転機構とを備えるようにしているので、枝管ライニング材の鍔部が押圧される本管の内周面が荒れていたり、枝管ライニング装置の姿勢が不安定な場合でも、枝管ライニング材の鍔部を、枝管ライニング装置の円管状の反転部材を用いて枝管が接続された本管の内周面に精度よく確実に押圧することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１に、本発明の枝管ライニング材の一実施例を示す。
この枝管ライニング材１は、本管Ｐａから分岐する枝管Ｐｂ内に反転させながら敷設することにより枝管Ｐｂの内周面をライニングして枝管Ｐｂを補修するためのもので、外面（反転後は内面）を合成樹脂フィルムからなるインナーフォイル１２で、内面（反転後は外面）を合成樹脂フィルムからなるアウターフォイル１３で、それぞれ被覆した、硬化性樹脂を含浸した筒状の基材１１からなり、枝管ライニング材１の一端側に鍔部１４を一体に形成するとともに、この鍔部１４の近傍位置のインナーフォイル１２の外周面に所定長の筒状の合成樹脂フィルムからなるオーバーインナー１５の一端部を接着又は融着１５ａし、枝管ライニング材１の他端側をプラグ接続金具１６により閉鎖し、閉鎖した枝管ライニング材１の他端側に所定長の反転制御ロープ１７を接続して構成するようにしている。
【００１４】
この場合において、基材１１には、特に限定されるものではないが、ポリエステル繊維やガラス繊維等の合成繊維や無機繊維の不織布を好適に用いることができ、これに、不飽和ポリエステル樹脂等の硬化性樹脂（熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等）に硬化剤及び添加物を配合したものを含浸させるようにする。
【００１５】
また、インナーフォイル１２には、特に限定されるものではないが、ガスバリア性に優れたポリエチレン−ナイロン積層フィルムを好適に用いることができる。
また、アウターフォイル１３には、特に限定されるものではないが、ガスバリア性に優れたポリエチレン−ナイロン積層フィルムにポリエステル繊維の不織布をラミネートしたものを好適に用いることができる。
また、オーバーインナー１５には、特に限定されるものではないが、ポリエチレン−ナイロン積層フィルムを好適に用いることができる。
ここで、オーバーインナー１５の長さＬは、枝管ライニング材１１の鍔部１４の近傍位置のインナーフォイル１２の外周面に一端部を接着又は融着１５ａし、他端部を枝管ライニング装置２の円管状の反転部材２１とこの反転部材２１に接続される枝管ライニング材１の収納ホース３との接続部１５ｂ（接続管部２１ｂ）に配管バンド１５ｃ等を用いて気密状態に接続し、かつ、一定の自由度を持つ（自由に移動できる）長さ、具体的には、反転部材２１の形状等によっても左右されるが、例えば、５００〜１０００ｍｍ程度に設定するようにする。
【００１６】
鍔部１４は、特に限定されるものではないが、ＦＲＰ等の一定の剛性を有する材料で構成するようにする。
なお、鍔部１４とインナーフォイル１２とは、鍔部１４側に離型性の製膜剤を塗布し、製膜後にシリコンシーラーによりインナーフォイル１２（鍔部フォイル）を接着する。これにより、枝管ライニング材１からインナーフォイル１２を離脱する際に、鍔部１４においても、インナーフォイル１２を強く引っ張ることにより、インナーフォイル１２（鍔部フォイル）を離脱することができる。
また、鍔部１４とアウターフォイル１３とが、鍔部１４の基部にアウターフォイル１３を任意の接着剤により接着するようにする。
【００１７】
次に、図２に、本発明の枝管ライニング装置の一実施例を示す。
この枝管ライニング装置２は、上記枝管ライニング材１を、本管Ｐａから分岐する枝管Ｐｂ内に反転させながら敷設することにより枝管Ｐｂの内周面をライニングして枝管Ｐｂを補修するためのもので、枝管ライニング材１の鍔部１４を、枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面に押圧するための円管状の反転部材２１と、この円管状の反転部材２１を本管Ｐａ（枝管ライニング装置２）の長手方向軸Ｌ１と直交する軸Ｌ２を中心に揺動可能に支持する昇降台２２と、この昇降台２２を昇降させる昇降機構２３と、この昇降機構２３を介して昇降台２２を本管Ｐａの長手方向軸Ｌ１と平行な軸（Ｌ１）を中心に回転させる回転機構２４とを備えるようにしている。
【００１８】
反転部材２１は、先端側に枝管ライニング材１の鍔部１４を枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面に押圧するための押圧面２１ａを形成するとともに、基端側に枝管ライニング材１を一旦収容する収納ホース３を接続するための接続管部２１ｂを形成する。なお、反転部材２１の接続管部２１ｂに接続した収納ホース３の基端側には、収納ホース３内に流体圧を作用させる流体を導入するためのプラグ接続金具３１を配設するようにする。
【００１９】
また、枝管ライニング装置２は、本管Ｐａ内で枝管ライニング装置２を移動させるための移動車輪２５、枝管ライニング装置２を固定するための固定脚２６を備えるようにしている。
【００２０】
この枝管ライニング装置２は、反転部材２１を揺動可能に支持する昇降台２２と、昇降台２２の昇降機構２３と、昇降台２２の回転機構２４とを備えるようにしているので、枝管ライニング材１の鍔部１４が押圧される本管Ｐａの内周面が荒れていたり、枝管ライニング装置２の姿勢が不安定な場合でも、枝管ライニング材１の鍔部１４を、枝管ライニング装置２の円管状の反転部材２１を用いて枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面に精度よく確実に押圧することができる。
【００２１】
次に、図３−１〜図３−８に、上記枝管ライニング材１及び枝管ライニング装置２を使用して実施する本発明の枝管ライニング工法の一実施例を示す。
（１）前調査（図３−１）
施工区間、管径、管長、管内の損傷状況、本管Ｐａの流量、道路及び周辺状況等を調査する。
（２）前処理（図３−２）
前調査の結果を踏まえ、枝管Ｐｂの突出、樹木根、モルタル付着等を処置する。
ライニングを施す枝管Ｐｂへ流入する汚水を仮閉塞する。本管Ｐａは通常の水量であれば水替えは不要である。
施工に支障となる場合は、上流側で取水し、放流側ヘポンプ等により排水を行う。
（３）枝管内の洗浄（図３−３）
高圧噴出水により、枝管内を洗浄、清掃する。
（４）枝管ライニング材の装着（図３−４）
枝管ライニング材１の鍔部１４を反転部材２１の押圧面２１ａに装着するとともに、枝管ライニング材１を収納ホース３内に引き込み、一旦収容する。
この場合、枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面と接触する枝管ライニング材１の鍔部１４の上面には予め止水剤を塗布しておく。
また、枝管ライニング材１の鍔部１４の近傍位置のインナーフォイル１２の外周面に一端部を接着又は融着した所定長の筒状の合成樹脂フィルムからなるオーバーインナー１５の他端部を、反転部材２１と反転部材２１に接続される収納ホース３との接続部１５ｂ（接続管部２１ｂ）に配管バンド１５ｃ等を用いて気密状態に接続する。
（５）枝管ライニング装置の位置決め（図３−５）
人孔内より、枝管ライニング材１を装着した枝管ライニング装置２を本管Ｐａ内にセットし、予め計測された枝管Ｐｂの近傍の所定位置へ牽引する（又は自走させる）。
その後、枝管ライニング装置２の昇降台２２の昇降機構２３及び回転機構２４を操作し、枝管ライニング材１の鍔部１４を、枝管Ｐｂが接続された本管Ｐａの内周面に押圧する。
（６）枝管ライニング材の反転（図３−６）
収納ホース３内に流体圧を作用させることにより、枝管ライニング材１を枝管Ｐｂ内に反転させながら敷設する。
この場合、枝管ライニング材１の鍔部１４が押圧される本管Ｐｂの内周面が荒れていて、当該接触箇所の気密性を維持することが困難で、例えば、枝管ライニング材１の鍔部１４と反転部材２１の押圧面２１ａとの間に隙間が生じるような場合でも、この隙間と枝管ライニング材１を反転させるための流体圧を作用させる収納ホース３内とがオーバーインナー１５によって遮断されているため、枝管ライニング材１を反転させるために収納ホース３内に導入した流体圧が上記隙間から漏出することがなく、枝管ライニング材１を本管Ｐａから分岐する枝管Ｐｂに精度よく確実に施すことができる。枝管ライニング材１の鍔部１４と反転部材２１の押圧面２１ａとの間に、必要に応じて、パッキン（図示省略）を配設することができる。
また、枝管ライニング材１の他端側に接続した所定長の反転制御ロープ１７を用いて、枝管ライニング材１の反転操作を制御する（反転速度を制御）することができ、これにより、枝管ライニング材１の反転操作を簡易にかつ精度よく確実に行うことができる。
（７）硬化性樹脂の硬化処理（図３−７）
枝管ライニング材１の枝管Ｐｂ内への敷設が完了した後、必要に応じて、保護ジャケットを被せ、枝管ライニング材１のプラグ接続金具１６にプラグ（加熱用金具）を取り付け、枝管ライニング材１を流体圧で拡張させた状態で、枝管ライニング材１内に蒸気と空気を混合した所定温度と圧力の熱風を供給し、硬化性樹脂を硬化させる（例えば、入口温度：７８℃〜８３℃、圧力：０．０４ＭＰａ〜０．０５ｋＰａ、時間：１時間、枝管ライニング材１の温度：６０℃〜７０℃）。
（８）インナーフォイル除去、施工機撤去
硬化した枝管ライニング材１のプラグ接続金具１６の部分の先端を切除し、インナーフォイル１２を反転、離脱させ、枝管ライニング装置２を人孔内まで牽引する（又は自走させる）。
この場合、枝管ライニング材１の他端側に接続した反転制御ロープ１７を用いて、インナーフォイル１２の反転、離脱操作を行うことができ、これにより、インナーフォイル１２の離脱操作を簡易に行うことができる。
（９）宅枡側の管口の仕上げ（図３−８）
宅枡側の既設の枝管Ｐｂと硬化した枝管ライニング材１の境界部分を管口仕上材で止水処理し、仕上げる。
（１０）検査
管渠内の施工完了状態をＴＶカメラ等により検査する。
【００２２】
以上、本発明の枝管ライニング工法並びにそれに使用する枝管ライニング装置及び枝管ライニング材について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、極めて特殊な構造の枝管ライニング材や枝管ライニング装置を必要とすることなく、枝管ライニング材を本管から分岐する枝管に精度よく確実に施すことができることから、枝管の補修等の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の枝管ライニング材の一実施例を示し、（ａ）は全体図、（ｂ）は要部の断面図、（ｃ）は施工部の断面図である。
【図２】本発明の枝管ライニング装置の一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）側面、（ｃ）は正面図である。
【図３−１】前調査工程の説明図である。
【図３−２】前処理工程の説明図である。
【図３−３】枝管内の洗浄工程の説明図である。
【図３−４】枝管ライニング材の装着工程の説明図である。
【図３−５】枝管ライニング装置の位置決め工程の説明図である。
【図３−６】枝管ライニング材の反転工程の説明図である。
【図３−７】硬化性樹脂の硬化処理工程の説明図である。
【図３−８】宅枡側の管口の仕上げ工程の説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    枝管ライニング材
１１  基材
１２  インナーフォイル
１３  アウターフォイル
１４  鍔部
１５  オーバーインナー
１６  プラグ接続金具
１７  反転制御ロープ
２    枝管ライニング装置
２１  反転部材
２１ａ  押圧面
２２  昇降台
２３  昇降機構
２４  回転機構
２５  移動車輪
２６  固定脚
３    収納ホース
３１  プラグ接続金具
Ｐａ  本管
Ｐｂ  枝管
【図１】
2006103243.tif 000003
【図２】
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【図３−１】
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【図３−２】
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【図３−３】
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【図３−４】
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【図３−５】
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【図３−６】
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【図３−７】
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【図３−８】
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