(57)【要約】【課題】  縦置きタイプに適しウエットティシュの取り出しが容易な包装体を提供する。【解決手段】  このウエットティシュ用包装体３００は、複数のウエットティシュ２５０を収容し、ウエットティシュ片を取り出すための第一開口領域が形成された軟包装体２００と、軟包装体２００を収容し、第一開口領域に対応する位置近傍に、ウエットティシュ片２５１を取り出すための第二開口領域が形成されており、更に、第二開口領域を開閉可能な蓋体１４０が設けられている外装容器１００とからなり、第二開口領域は、外装容器１００の側面上部に形成されているか、又は当該側面上部から上面にかけて連続して形成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエットティシュ片の一部を、他のウエットティシュ片の一部と重ねて折り畳んでなる、複数のウエットティシュ片を収容し、前記ウエットティシュ片を取り出すための第一開口領域が形成された軟包装体と、
前記軟包装体を収容し、前記収容した状態で前記軟包装体の前記第一開口領域に対応する位置近傍に、前記ウエットティシュ片を取り出すための第二開口領域が形成されており、更に、前記第二開口領域を覆い、開閉可能な蓋体が設けられている剛性の外装容器と、からなり、
前記第二開口領域は、前記外装容器の側面上部に形成されているか、又は当該側面上部から上面にかけて連続して形成されているウエットティシュ用包装体。
【請求項２】
前記軟包装体は、前記複数のウエットティシュ片が垂直になるように収容されている請求項１記載のウエットティシュ用包装体。
【請求項３】
前記外装容器の前記第二開口領域の下端部は、前記外装容器の高さの１／２の位置より上方に形成されており、前記軟包装体の前記第一開口領域の下端部は、前記第二開口領域の下端部より下方に位置している請求項１又は２記載のウエットティシュ用包装体。
【請求項４】
前記第二開口領域は、前記外装容器の隣り合う２つの側面に渡り連続して形成されている請求項１から３いずれか記載のウエットティシュ用包装体。
【請求項５】
前記軟包装体の前記第一開口領域は、前記ウエットティシュ片の平面における略中央部に相当する位置から、前記軟包装体の上端にかけて連続して形成されている請求項１から４いずれか記載のウエットティシュ用包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウエットティシュを収容する包装体に関し、更に詳しくは、複数のウエットティシュ片を収容するフィルム状の軟包装体と、この軟包装体を収容する剛性容器とからなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
ウエットティッシュのように、水分を含んだ内容物を収容する軟包装体においては、携帯に便利で、取り出し易く、かつ、残ったウエットティッシュを再度使用する際の乾燥を防止するために再封止ができる軟包装体が検討されている。このような軟包装体として、例えば、下記の特許文献１には、袋本体に切れ目を形成して開口部を形成し、その上から、接着剤を介して剥離可能な蓋部材を設けた、化粧用繊維素材等の封入袋が記載されており、開口部を有し、かつ、その開口部の再封止ができるフィルム軟包装体が開示されている。
【０００３】
一方、ウエットティシュを収容する剛性容器としては、ウエットティシュが取り出し易く、かつ、残ったウエットティシュを再度使用する際の乾燥を防止するために開閉可能な蓋体を備える容器が検討されている。例えば、下記の特許文献２には、ミシン目で繋がったロール状のウエットシートを直接収納して、容器の天面に配置された取り出し口より、シートを引き出す構造の容器が開示されている。また、下記の特許文献３には、一枚ずつ切り離されたウェットシート片を折り重ねて積層し、これをウェットシート片が垂直となるように直接収容した容器であって、容器の天面に配置された取り出し口より、シートを引き出す構造の剛性容器が開示されている。
【０００４】
また、上記の軟包装体と剛性容器とを組み合わせることも検討されており、例えば下記の特許文献４には、一枚ずつ切り離されたウエットティシュを折り重ねながら平面状に積層したものを収容するフィルム状の軟包装体と、この軟包装体をウエットティシュ平面が水平となるように横置きに収容する剛性容器とからなる包装体であって、剛性容器が、いわゆるポップアップ式と称されるものであり、ウエットティシュ片を引き出して連続的に取り出せるような取出し口を容器天面に備える包装体が開示されている。
【特許文献１】実開昭５９−９９９７４号公報
【特許文献２】実公昭４８−３３５８７号公報
【特許文献３】特開平８−１０４３７７号公報
【特許文献４】特開２００３−１７０９５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の特許文献２の容器においては、ミシン目で繋がったシートを容器蓋部に設けられた細いスリットを通ることによる抵抗によってシートを切り離す。このため、イ）使用者が使用する際にミシン目を切り離すのに過度の力を要し、引き出し方によっては、シートのミシン目を切ることができず、不必要に多枚数のシートを取り出してしまう、ロ）容器内部でミシン目が切れてしまった場合は、一度容器の蓋を外して再度スリット部にシートの端を通さなければならない手間が生じ、その際に使用者はシート全体を素手で扱う事が多いので雑菌などの汚染の可能性が高く非衛生的である、という問題があった。
【０００６】
また、特許文献３の容器においては、シート積層体を垂直に収容する、いわゆる縦置き構造であるので、横置き構成に比べて設置面積をとらないという利点を有している。しかし、シートを容器の天面に位置する開口部より垂直方向に引き上げて取り出しを行う為、通常においては、開口部と最初に取り出すシートの端との位置関係はズレており、使用者が開口部より指を入れて最初のシートを摘み出すのが困難である。
【０００７】
また、各シートは所定の重なりを有しており、最初のシートが抜かれたときに、重なりに引き摺られるようにして第二のシートの端が開口部より露出する構造になっている。しかし、特許文献３の容器においては、シートの重なり方向に対して垂直方向に引き出す構造である為、取り出し口に向かうに応じて両シートの重なりがなくなり、シートを引き抜いたときに、次のシートの端が開口部より安定的に露出しないという問題があった。
【０００８】
また、特許文献４の容器においては、一枚づつ切れているシートを折り重ねてなる積層体を収納した包装体を用い、容器の天面に配置された比較的広い開口部からシートを取り出す構造であり、収納された各シートが水平に置かれた横型の形状を有している為、持ち運びし難く、設置面積を多く必要とするという問題があった。
【０００９】
本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、設置面積が少なくて済み、持ち運び易い縦置きタイプに適する包装体であって、しかも、ウエットティシュ片の取り出しが容易で一枚づつ安定的に取り出せる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
より具体的には、本発明は、以下の構成からなるウエットティシュ用包装体を提供する。
【００１１】
（１）ウエットティシュ片の一部を、他のウエットティシュ片の一部と重ねて折り畳んでなる、複数のウエットティシュ片を収容し、前記ウエットティシュ片を取り出すための第一開口領域が形成された軟包装体と、前記軟包装体を収容し、前記収容した状態で前記軟包装体の前記第一開口領域に対応する位置近傍に、前記ウエットティシュ片を取り出すための第二開口領域が形成されており、更に、前記第二開口領域を覆い、開閉可能な蓋体が設けられている剛性の外装容器と、からなり、前記第二開口領域は、前記外装容器の側面上部に形成されているか、又は当該側面上部から上面にかけて連続して形成されているウエットティシュ用包装体。
【００１２】
本発明のウエットティシュ用包装体によれば、収容状態における軟包装体の第一開口領域と、外装容器の第二開口領域とが一致しているので、簡単にウエットティシュ片を取り出すことができる。そして、外装容器の第二開口領域を、外装容器の側面上部に形成されているか、又は当該側面上部から上面にかけて連続して形成されているものとしたので、外装容器の上面（天面）ではなく、側面上部からの取り出しを可能としたことで、縦置きであっても容器正面からの取り出しが可能となり、特に優れた取り出し性を得ることができる。なお、外装容器の第二開口領域を、外装容器の側面上部から上面にかけて連続して形成した場合には、より指が挿入し易くなるので、更に、取り出し性を向上できる。
【００１３】
また、外装容器の第二開口領域を、外装容器の側面上部に形成されているか、又は当該側面上部から上面にかけて連続して形成したので、第一開口領域から引き出されたウエットティシュ片は必ず外装容器の上方に向かって引き出される。これによって、ウエットティシュと外装容器の第二開口領域の下端部とが、擦り合いながら引き出される。本発明においては、この摩擦を利用することにより、確実にウエットティシュ片間の切り離しを行うことができる。したがって、従来のようにウエットティシュ同士の切り離しを行うためのスリットや爪構造が不要であり、簡単な構造でウエットティシュ片間の切り離しを行うことができる。
【００１４】
なお、本発明における「側面上部」とは、側面における外装容器の高さの１／２の位置より上方に少なくとも第二開口領域が形成されていることを意味する。また、「軟包装体」とは、フィルム状の軟包装材料からなる包装体を意味し、「剛性の外装容器」とは、例えばプラスチック成型品のように、通常の外圧レベルでは変形しない容器を意味する。
【００１５】
（２）前記軟包装体は、前記複数のウエットティシュ片が垂直になるように収容されている（１）記載のウエットティシュ用包装体。
この態様によれば、軟包装体を縦置きした状態でそのまま外装容器に収容できるので、設置面積が少なくて済み、持ち運びし易い縦置きタイプのウエットティシュ用包装体を提供できる。
【００１６】
（３）前記外装容器の前記第二開口領域の下端部は、前記外装容器の高さの１／２の位置より上方に形成されており、前記軟包装体の前記第一開口領域の下端部は、前記第二開口領域の下端部より下方に位置している（１）又は（２）記載のウエットティシュ用包装体。
【００１７】
通常、収容した状態における軟包装体の第一開口領域は、ウエットティシュ片の平面部に相当する略中央部付近に形成される。このため、第二開口領域の下端部を、外装容器の高さの１／２の位置より上方とすることで、軟包装体の第一開口領域と、外装容器の第二開口領域との位置が一致し易くなる。そして、前記第一開口領域の下端部を、前記第二開口領域の下端部より下方に位置することで、第一開口領域から引き出されたウエットティシュ片は、必ず第二開口領域の下端部で擦り合いながら引き出される。したがって、この摩擦を確実に利用でき、より確実にウエットティシュ片間の切り離しを行うことができる。
【００１８】
（４）前記第二開口領域は、前記外装容器の隣り合う２つの側面に渡り連続して形成されている（１）から（３）いずれか記載のウエットティシュ用包装体。
【００１９】
この態様によれば、第二開口領域を外装容器の隣り合う２つの側面に渡り連続して形成することで、指を入れる開口部分を多面的に広く形成できるので、ウエットティシュ片の摘み出しが容易になり、更に、取り出し性を向上できる。
【００２０】
（５）前記軟包装体の前記第一開口領域は、前記ウエットティシュ片の平面における略中央部に相当する位置から、前記軟包装体の上端にかけて連続して形成されている（１）から（４）いずれか記載のウエットティシュ用包装体。
【００２１】
この態様によれば、第一開口領域を非常に大きく取れるので、軟包装体の第一開口領域と、外装容器の第二開口領域との位置を容易に一致させることができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、設置面積が少なくて済み、持ち運びし易い縦置きタイプに適し、しかも、ウエットティシュ片の取り出しが容易で、安定して一枚づつ取り出せるウエットティシュ用包装体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態の一例について、図面に基づいて説明する。なお、以下の実施形態の説明においては、同一の構成要件については同一符号を付し、その説明は省略もしくは簡略化する。
【００２４】
＜ウエットティシュ用包装体の全体構成＞
図１から図６は、本発明のウエットティシュ用包装体の実施形態の一例を示す図であり、図１はウエットティシュ用包装体全体の概略を示す斜視図、図２は図１のＸ−Ｘ’側断面図、図３は図１における外装容器の斜視図、図４は図１における軟包装体の斜視図、図５は図４の軟包装体内に収容されているウエットティシュ片の積層状態を示す斜視図、図６は軟包装体を外装容器内に収容する状態を示す概略図である。
【００２５】
図１に示すように、このウエットティシュ用包装体３００は、剛性の外装容器１００と、この外装容器１００内に収容される、複数のウエットティシュ片を収容した軟包装体２００とで主に構成されている。そして、図６に示すように、軟包装体２００は、複数のウエットティシュ片が直立した状態、すなわち、いわゆる縦置きの状態で外装容器１００の底部から挿入配置された後、底蓋１２０によって密封されている。
【００２６】
＜外装容器の構成＞
図３に示すように、外装容器１００は、軟包装体２００を収容する本体部１１０と、本体部１１０の底部に気密性を有するように勘合可能な底蓋１２０とから主に構成され、本体部１１０は、正面１１１、左側面１１２、右側面１１３、背面１１４、上面１１５とで構成される、中空の略直方体形状をなしている。なお、本発明においては、外装容器１００の大きさは特に限定されない。また、形状は直方体に限定されず、円柱状や多角柱状であってもよい。
【００２７】
本体部１１０の正面１１１の上部から上面１１５にかけては、ウエットティシュ片を取り出すための第二開口領域１３０が形成されている。そして、この第二開口領域１３０には、第二開口領域１３０を気密状態で覆うことができるように、開閉可能な蓋体１４０が設けられており、この蓋体１４０は、ヒンジ部１４１を支点にして上下方向に可動可能となっている。
【００２８】
更に、第二開口領域１３０の下端部１３１の下方には、蓋体１４０の先端の係合部１４２と下端部１３１とが係合して、蓋体１４０を開閉できるように、ボタン１５０が設けられている。また、ヒンジ部１４１には図示しないバネ部材が配置されて蓋体１４０が上方向に付勢されており、ボタン１５０の係合が外れると、蓋体１４０が上方向に可動して第二開口領域１３０を露出するようになっている。
【００２９】
外装容器１００は、好ましくはプラスチック成型品であり、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を用いたインジェクション成型等によって得ることができる。使用樹脂は特に限定されず、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂（ＰＥ）の他、ポリスチレン樹脂（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、エラストマー、ポリアステル樹脂（ＰＥＴ）、ナイロン樹脂（ＰＡ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）などの樹脂が好ましく用いられる。
【００３０】
第二開口領域１３０は、外装容器１００の高さの１／２の位置より上方に形成されている必要がある。第二開口領域１３０が外装容器１００の高さの１／２の位置より下方に形成されると、ウエットティシュ片を取り出す際に、第二開口領域とウエットティシュ片との擦り合せが少なくなるので、ウエットティシュ片に与える抵抗が少なくなり、ウエットティシュ片間の切り離しが不安定になり、複数枚のウエットティシュ片が一度に飛び出てしまう。第二開口領域１３０の大きさは、使用者が指を入れてシートを摘み出すことを考慮すると４０×４０ｍｍ以上であることが好ましい。また、第二開口領域１３０の形状は、図２のような角形状以外には限定されず、例えば円や楕円であってもよい。
【００３１】
また、第二開口領域１３０は、少なくとも１側面上部に形成されていればよく、この実施形態のように、正面１１１から上面１１５にかけて連続されて形成されていてもよく、正面１１１の上部のみに形成されていてもよい。また、例えば正面１１１から、右側面１１３又は左側面１１２にかけて連続して形成されていてもよい。このように２つ以上の面に跨るように形成することで、指を入れる開口部分を多面的に広く形成できるので、ウエットティシュ片の摘み出しが容易になり、更に、取り出し性を向上できる。
【００３２】
＜軟包装体の構成＞
図４に示すように、この軟包装体２００は、軟包装材料からなる積層フィルム２１０で構成されたピロー軟包装体である。図４における２３１、２３２は、それぞれ上下の横シール部であり、図４の背面側の中央部には図示しない縦シール（背シール）部がある。そして、ウエットティシュ２５０の平面上の略中央部に相当する箇所から、横シール部２３２にかけて、第一開口領域２１５が形成されており、これによってウエットティシュ片の一部が露出した状態になっている。
【００３３】
軟包装体２００内には、重ねて折り畳まれた、複数のウエットティシュ２５０が収容されており、図５には、それぞれのウエットティシュ片２５１、２５２の積層構造の一例が示されている。図５では、ウエットティシュ片２５１の一部が、他のウエットティシュ片２５２の一部と重なるようにＺ形状に折られており、以降、順次上下のウエットティシュ片が重なりあうように積層されている。なお、積層構造は特に限定されず、Ｃ形状でもＷ形状でもよく、それらの組合せ折りでもよい。すなわち、いわゆるポップアップと呼ばれる、シートが連続して取り出せる機能を得る為に、各ウエットティシュ片が重なりを有するように積層されていればよい。
【００３４】
ウエットティシュ２５０に用いられるシート素材は、吸水性を有する繊維よりなる不織布や紙が好ましく用いられる。また、ウエットティシュ２５０には、アルコール、殺菌剤、洗浄剤、保湿剤などを適宜配合したものを含浸することができる。
【００３５】
図４のように、軟包装体２００に第一開口領域２１５を形成する方法は特に限定されないが、例えば、図７に示すような軟包装体２００ａを用いることができる。図７に示すように、軟包装体２００ａの積層フィルム２１０の上面側には、コの字状に切込み線２１１が形成されている。コの字の内側に領域は、後に蓋材２２０の剥離によって切り起こされる部分になる。そして、この領域を覆うように、舌片部２１２を有する蓋材２２０が粘着されており、蓋材２２０の下面側の舌片部２１２を除く部分には、図示しない粘着剤層が設けられている。そして、この粘着剤層を介して、積層フィルム２１０と蓋材２２０とが剥離可能に粘着されている。
【００３６】
積層フィルム２１０の上面における切込み線２１１のコの字の両終点の延長上には、そこから横シール部２３２にかけて続く、２本の平行な引き裂き誘導手段２６０が設けられている。この実施形態においては、引き裂き誘導手段２６０は仮想線として記載されており、実際には、積層フィルム２１０を構成する延伸フィルムの延伸方向が、仮想線の方向に一致しており、この延伸フィルムの配向が引き裂き誘導手段２６０となっている。
【００３７】
切込み線２１１は、第一開口領域２１５を生じるように設けられていればよく、切込み線２１１の形状や長さは特に限定されない。また、取出口となる第一開口領域２１５の大きさは、軟包装体２００ａの大きさや、取り出すウエットティシュの大きさや形状に応じて適宜選択可能である。また、この実施形態においては、切込み線２１１は、フィルム２１０を貫通するように形成される連続線であるが、切込み線２１１は必ずしも連続線でなくてもよく、ミシン目状に形成されていてもよい。
【００３８】
この実施形態においては、引き裂き誘導手段２６０は仮想線として記載されており、実際には、積層フィルム２１０を構成する延伸フィルムの延伸方向が、仮想線の方向に一致しており、この延伸フィルムの配向が引き裂き誘導手段２６０となっている。具体的には、例えば、積層フィルム２１０の基材層を延伸フィルムとすればよく、好ましくは配向性の高い一軸又は二軸延伸フィルムが好ましく、なかでも、いわゆる易引き裂き性（直線カット性）の一軸延伸フィルムがより好ましい。これらの延伸フィルムは従来公知の市販品を使用できる。引き裂き誘導手段２６０は、上記の延伸配向に限定されず、例えば切れ目線を積層フィルム２１０上に形成してもよい。この場合、切れ目線は積層フィルム２１０を貫通するように形成されていてもよく、いわゆるハーフカットの状態であってもよいが、軟包装体全体の密封性を維持するためには、ハーフカットの状態であることが好ましい。なお、ハーフカットは、例えばレーザー光の照射や、機械的な抜き刃加工などの公知の方法によって、例えば基材層のみに形成することができる。
【００３９】
蓋材２２０としては、柔軟性を有する可撓性のフィルム状やシート状のもので形成され、粘着層を形成する感圧型接着剤は、例えばアクリル系の糊剤、可塑剤を含んだポリ塩化ビニル組成物、エチレン−酢酸ビニル共重合体に塩化ビニルモノマーがクラフト重合されたクラフト共重合体などのクラフトマーを主体としたものが例示できるが、特定のものに限定されない。
【００４０】
ここで、図４の軟包装体２００は、図７の軟包装体２００ａにおいて、蓋材２２０の舌片部２１２側から蓋材２２０を剥離することにより得られる。まず、蓋材２２０を剥離すると、蓋材２２０の裏面側の粘着剤層によって粘着され、積層フィルム２１０の切込み線２１１内が切り離されて持ち上げられる。これによって、積層フィルム２１０の上面に開口部が形成され、内容物が視認できる状態となる。次に、更に蓋材２２０の剥離を続けると、コの字状の切込み線２１１の両終端部に続いて形成される２本の平行な仮想線２６０に沿って積層フィルム２１０が引き裂かれ、図８に示すようにそのまま横シール部２３２に到達し、最終的には、図４に示すように、切込み線２１１から横シール部２３２にかけて、より大きな第一開口領域２１５を形成することができる。
【００４１】
＜ウエットティシュ用包装体の作用＞
次に、図２を用いて、第一開口領域と第二開口領域との位置関係について説明する。図２は図１における側断面図であり、ウエットティシュを引き出した状態を示している。
【００４２】
図２に示すように、本発明においては、外装容器１００からウエットティシュを取り出す第二開口領域Ａを、外装容器１００の側面上方に設けたことを特徴としている。また、第二開口領域Ａの下端部１３１より下方に、軟包装体２００の第一開口領域Ｂの下端部が位置している。
【００４３】
ここで、外装容器１００の正面１１１側の最前部のウエットティシュ片２５１を引き出すと、重なり合った部分を介して次のウエットティシュ片２５２が引き出されるが、ウェットシートの場合はシート間に存在する水分（薬液）の表面張力により、シート間の重なり部分が強固に貼り付いている為、適当な抵抗を設けてシートを切り離さないと、何枚ものシートが一度に連続して出てきてしまう。このため、従来は取り出し口部分に抵抗となる様々な形態をした、爪やスリットなどの構造体を設けることが行われている。これらはシートを抜き取る開口部に突き出す様に形成されており、爪やスリットの間にシートが通ることによって重なり部分に抵抗を与え、シートを適当に切り離すものである。
【００４４】
一方、このウエットティシュ用包装体３００においては、第二開口領域Ａを、外装容器１００の側面上方に設けたので、ウエットティシュ片２５１は上方に向かって引き出されることになる。この場合、図２に示すように、ウエットティシュ片２５１は、必ず外装容器１００の第二開口領域Ａの下端部１３１との間で擦れ合い摩擦が生じるようになっているので、この摩擦によって、ウエットティシュ２５１と、次のウエットティシュ２５１とを切り離すことができる。すなわち、上記のような爪やスリットの形成が不要であり、より単純な構造とすることができる。また、使用者が取り出す際に細いスリットの間やマウスの爪の間にシートを通させたりする手間も不要である。
【００４５】
このような作用は、外装容器１００からウエットティシュを取り出す第二開口領域Ａを、外装容器１００の側面上方に設けたことに加え、第二開口領域Ａの下端部１３１より下方に、軟包装体２００の第一開口領域Ｂの下端部２１５ａが位置していることにより、確実なものになる。
【００４６】
すなわち、軟包装体２００の下端部２１５ａが、外装容器１００の下端部１３１より上方に位置すると、ウエットティシュ片２５１を取り出す時の擦り合せが、外装容器１００の下端部１３１ではなく、軟包装体２００の下端部２１５ａによってなされてしまう。下端部２１５ａは軟包装フィルムに形成された端面であるので非常に薄く、剛度（硬さ）も低い。このため、ウエットティシュ片２５１との摩擦抵抗が不充分であるため、ウエットティシュ片の切り離し効果が不充分となる。
【００４７】
一方、軟包装体２００の下端部２１５ａが下方に位置し過ぎると、軟包装体２００の開口領域が大きくなり過ぎて気密性を損ねる恐れがあり、また、ウエットティシュの露出部が多過ぎて雑菌などの二次汚染の可能性などが高まるので好ましくない。このため、軟包装体２００の下端部２１５ａの位置は、外装容器１００の下端部１３１と同位置か、それより５から１５ｍｍ下方に位置するように配置することが好ましい。
【００４８】
図９はウエットティシュ片を引き出す状態を示す模式図であって、第二開口領域が外装容器の上方に形成される場合を示す図、図１０は、ウエットティシュ片を引き出す状態を示す模式図であって、第二開口領域が外装容器の中央から上方にかけて形成される場合を示す図である。また、図中、Ｃは外装容器１００の高さの１／２の位置を示す線である。
【００４９】
図９の場合、第二開口領域Ａがより上方にあるので、ウエットティシュ片２５１と外装容器１００の下端部１３１とでなす角θ１が小さく摩擦が大きい。一方、図１０のように第二開口領域Ａが下部に位置すると、ウエットティシュ片２５１と外装容器１００の下端部１３１とでなす角θ２が大きくなるので摩擦が小さい。よって、この場合には、ウエットティシュ間の切り離しが不安定になって何枚かのシートが一度に飛び出てしまう可能性が生じる。したがって、外装容器１００の第二開口領域Ａは、外装容器１００の底面からの高さに対して、１／２より上方に形成されていることが必要であるが、外装容器１００の底面からの高さに対して２／３より上方に形成されていることがより好ましい。
【００５０】
なお、図１０におけるａ、ｂは、それぞれ最初の一枚目と最後の一枚目のウエットティシュを模式的に図示している（ａはウエットティシュが満杯に近い場合、ｂはウエットティシュが空に近い場合）。ａの方に位置している場合は、外装容器１００の下端部１３１に対して略直角に近い形で引き抜かれるので、抵抗が与えられ易い。しかし、ウエットティシュの枚数が減るに従って、ｂのような位置関係に変化していき、下端部１３１に対する角θ２がより大きくなるので（θ１からθ２へ）、摩擦がより小さくなって、ウエットティシュ間の切り離しがより不安定になる。
【００５１】
＜他の実施形態＞
図１１には本発明のウエットティシュ用包装体の他の実施形態が示されている。この実施形態におけるウエットティシュ用包装体３００’は、外装容器１００’が横置きタイプであり、その側面から天面にかけて第二開口領域１３０を形成した点が上記の実施形態と異なっている。
【００５２】
このように、本発明においては、ウエットティシュ用包装体の配置は縦置きには限定されず、横置きとしてもよい。この場合、設置面積は縦置きに比べて増加するものの、本発明の特徴である、ウエットティシュの取出し性に関しては、縦の場合と同様の作用、効果を得ることができる。すなわち、このウエットティシュ用包装体３００’においても、上記の爪やスリットの形成が不要であり、より単純な構造としつつも、安定的に一枚づつウエットティシュ片を取り出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明のウエットティシュ用包装体は、内容物であるウエットティシュが取り出しやすく、特に縦置きタイプの容器として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明のウエットティシュ用包装体の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ’’断面図である。
【図３】図１における外装容器の斜視図である。
【図４】図１における軟包装体の斜視図である。
【図５】軟包装体に収容されているウエットティシュの積層状態を示す斜視図である。
【図６】軟包装体を外装容器に収容する状態を示す概略図である。
【図７】外装容器に収容する前の軟包装体の斜視図である。
【図８】図７において蓋材を剥離した途中状態を示す斜視図である。
【図９】ウエットティシュ片を引き出す状態を示す模式図であって、第二開口領域が外装容器の上方のみに形成される場合を示す図である。
【図１０】ウエットティシュ片を引き出す状態を示す模式図であって、第二開口領域が外装容器の中央から上方にかけて形成される場合を示す図である。
【図１１】本発明のウエットティシュ用包装体の他の実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５５】
１００  外装容器
１１０  本体部
１１１  正面
１１２  左側面
１１３  右側面
１１４  背面
１１５  上面
１２０  底蓋
１３０  第二開口領域
１３１  下端部
１４０  蓋体
１４１  ヒンジ部
１４２  係合部
１５０  ボタン
２００、２００ａ  軟包装体
２１０  積層フィルム
２１１  切込み線
２１２  舌片部
２１５  第一開口領域
２１５ａ  下端部
２２０  蓋材
２３１、２３２  横シール部
２５０  ウエットティシュ
２５１、２５２  ウエットティシュ片
２６０  引き裂き誘導手段
３００  ウエットティシュ用包装体
Ａ  第二開口領域
Ｂ  第一開口領域
Ｃ  外装容器の高さの１／２の位置
θ１、θ２  角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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