(57)【要約】  【課題】  非回転対称な曲面（自由曲面等）に対する反射部材の取り付けにおいて、その取り付け誤差を抑制させることのできる光学素子を提供する。  【解決手段】  本発明の光学プリズムＰＲでは、光束の有効部分を反射させる反射シート１１を、自由曲面である第５面Ｓ５に配設させるための位置（配設基準位置）を定めた第１印Ｍ１が、第５面Ｓ５上に設けられるようになっている。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子において、
上記曲面には、第１印が設けられており、
この第１印は、上記曲面への入射光束の有効部分を反射させる反射部材の配設基準位置となっていることを特徴とする光学素子。
【請求項２】
上記第１印は、上記反射部材における端部の少なくとも一部と合致する合致形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
上記合致形状は、隆起状または窪み状であることを特徴とする請求項２に記載の光学素子。
【請求項４】
上記の第１印が、少なくとも２個以上設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項５】
上記の第１印は、少なくとも一部に曲線を有した形状であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学素子。
【請求項６】
光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子に配設され、上記曲面に入射する光束の有効部分を反射させる反射部材において、
上記曲面に対する反射部材の配設基準位置となる第２印が、設けられていることを特徴とする反射部材。
【請求項７】
上記第２印は、上記曲面における端部の少なくとも一部と合致する合致形状となっていることを特徴とする請求項６に記載の反射部材。
【請求項８】
上記合致形状は、隆起状または窪み状であることを特徴とする請求項７に記載の反射部材。
【請求項９】
上記の第２印が、少なくとも２個以上設けられていることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の反射部材。
【請求項１０】
上記の第２印は、少なくとも一部に曲線を有した形状であることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の反射部材。
【請求項１１】
光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子と、
上記曲面に入射する光束の有効部分を反射させる反射部材と、を含む光学素子ユニットにおいて、
上記曲面上に反射部材を配設させる場合の配設基準位置となる対応印の一方の第１印が、曲面上に設けられ、
上記曲面上に反射部材を配設させる場合の配設基準位置となる対応印の他方の第２印が、反射部材に設けられていることを特徴とする光学素子ユニット。
【請求項１２】
上記の第１印と第２印とが互いに合致する合致形状となっていることを特徴とする請求項１１に記載の光学素子ユニット。
【請求項１３】
上記合致形状は、隆起状または窪み状であることを特徴とする請求項１２に記載の光学素子ユニット。
【請求項１４】
上記の第１印と第２印とが、互いに嵌り合う嵌合形状となっていることを特徴とする請求項１１に記載の光学素子ユニット。
【請求項１５】
上記嵌合形状は、突起状または孔状であることを特徴とする請求項１４に記載の光学素子ユニット。
【請求項１６】
上記の対応印における一方が突起状であり、他方が孔状であって互いに嵌り合う場合に、
突起状の突起端の周囲サイズと、孔状の入口である開孔の周囲サイズとが、異なるようになっていることを特徴とする請求項１５に記載の光学素子ユニット。
【請求項１７】
上記の第１印または第２印が、少なくとも２個以上設けられていることを特徴とする請求項１１〜１６のいずれか１項に記載の光学素子ユニット。
【請求項１８】
上記曲面上における上記第１印の配設サイズである第１配設面積は、上記反射部材の面上の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下であることを特徴とする請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の光学素子ユニット。
【請求項１９】
上記反射部材の面上での上記第２印の配設サイズである第２配設面積は、反射部材の面上の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下であることを特徴とする請求項１１〜１８のいずれか１項に記載の光学素子ユニット。
【請求項２０】
上記の嵌合形状は、少なくとも一部に曲線を有した形状であることを特徴とする請求項１４〜１９のいずれか１項に記載の光学素子ユニット。
【請求項２１】
光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子と、
上記曲面に入射する光束の有効部分を反射させる反射部材と、を含む光学素子ユニットの製造方法において、
上記曲面上に配設される反射部材の配設基準位置となる対応印の一方の第１印を、曲面上に設ける第１印形成工程と、
上記曲面上に配設される反射部材の配設基準位置となる対応印の他方の第２印を、反射部材に設ける第２印形成工程と、
上記の第１印と第２印とを対応させて、上記曲面上に上記反射部材を配設させる配設工程と、
を含むことを特徴とする光学素子ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学素子、反射部材、光学素子・反射部材を含む光学素子ユニット、および光学素子ユニットの製造方法に関するものであり、例えば、光路折り曲げ光学系に使用される光学プリズム（光学素子）等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、光学系を用いて、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の画像表示素子に表示された画像を拡大表示させるようになった頭部装着型の画像表示装置（ヘッドマウントディスプレイ；ＨＭＤ）が、種々開発されている。
【０００３】
このようなＨＭＤでは、軽量化・小型化・薄型化等を図るため、レンズ等を直線配置させるために大型化を招来する共軸光学系（軸対称光学系）よりも、光路を折り曲げることのできる非軸対称光学系が用いられるようになっている。
【０００４】
そして、非軸対称光学系としては、反射面を有するとともに偏芯した光学プリズムを用いた光学系が知られている。ところで、このような光学プリズムの反射面は、反射コーティング等を施すことによって形成されるようになっている場合がある（特許文献１参照）。
【０００５】
かかる場合、反射コーティングの範囲（コーティング範囲）の位置決め方法は、コーティングされる対象によって種々考えられる。例えば回転対称面を有するレンズ等に反射コーティング施す場合には、レンズ外形を基準としてコーティング範囲を規定している。これは反射コーティングされる面が回転対称ゆえに、基準となるものが（レンズ外形等）定まるためである。したがって、かかるようなコーティングは、簡単かつ正確に行われやすい。
【０００６】
しかしながら、非軸対称光学系では、自由曲面やアナモフィック非球面等の非回転対称な曲面に、反射面（例えば光学絞りを有する反射面）を形成させなくてはならない場合がある。なぜなら、非軸対称光学系では、共軸光学系では発生し得ない収差が発生し、そのような収差を抑制させるために、自由曲面等が必要になってくるためである。
【０００７】
このような自由曲面への反射コーティングの位置決めは極めて難しい。なぜなら、回転対称面では基準（レンズ外形や回転対称軸等）が存在しないためである。そのため、例えば光学絞りの中心がわかっていても、その中心を自由曲面のどこに合致させればよいのかわからないというような事態が生じ得る。
【０００８】
したがって、自由曲面等への反射コーティングでは、コーティング装置等に設けられた保持機構で、光学プリズム等を正確に規定された位置に保持するとともに、コーティング機構で、保持された光学プリズムの自由曲面等に対し、反射コーティングを施すようになっている。
【０００９】
しかし、このような保持機構・コーティング機構を有するコーティング装置等であっても、保持機構による光学プリズム保持のときの誤差（保持誤差）と、固定保持された光学プリズムに対するコーティングのときの誤差（コーティング誤差）とが相まって、所望位置にコーティングすることは難しい。
【００１０】
そこで、予め必要な部分（例えば光学絞りとなる部分）に反射領域を持たせる一方、それ以外の部分に吸収領域もしくは透過領域を持たせたシール部材（反射シート）を自由曲面等に取り付けるという手段を考えた。このような手段であれば、予め正確な反射領域（光学絞り）の部分を規定できる上、生じ得る誤差は、自由曲面等に対する反射シート（反射部材）の取り付け誤差のみとなるためである。
【特許文献１】特開平１１−６４６１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、自由曲面等には、上述したように基準となるものが存在しない。したがって、取り付け誤差のみであっても、その誤差（ズレ）が極めて大きくなってしまうおそれがある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、非回転対称な曲面（自由曲面等）に対する反射部材の取り付けにおいて、その取り付け誤差を抑制できる光学素子・反射部材等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子であって、上記曲面には、第１印が設けられており、この第１印は、上記曲面への入射光束の有効部分を反射させる反射部材の配設基準位置となっていることを特徴としている。
【００１４】
また、本発明は、光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子に配設され、上記曲面に入射する光束の有効部分を反射させる反射部材であって、上記曲面に対する反射部材の配設基準位置となる第２印が、設けられていることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明は、光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子と、上記曲面に入射する光束の有効部分を反射させる反射部材と、を含む光学素子ユニットであって、上記曲面上に反射部材を配設させる場合の配設基準位置となる対応印の一方の第１印が、曲面上に設けられ、上記曲面上に反射部材を配設させる場合の配設基準位置となる対応印の他方の第２印が、反射部材に設けられていることを特徴としている。
【００１６】
自由曲面等の非回転対称な曲面（自由曲面等）を有する光学素子に対して、例えば光学絞り用の反射部材を取り付ける場合、取り付け位置（配設位置）を決定するのは極めて難しい。それは、自由曲面等には、回転対称曲面のような中心軸が不明なためである。
【００１７】
そこで、本発明では、光学素子単体、反射部材単体、または、光学素子および反射部材の両方に、取り付けにおける目印、すなわち正規の反射部材の取り付け位置（配設基準位置）となる印（第１印または第２印）を設けるようにしている。
【００１８】
第１印は、光学素子の非回転対称な曲面に設けられる印となっている。そして、このような第１印は、曲面に取り付けられる反射部材の端部（具体的には、反射部材上に必ず存在する端部の少なくとも一部）と合致するような形状（合致形状；例えば線状、円状、点状、隆起状、窪み状等）となっている。
【００１９】
このように、反射部材の端部（少なくとも一部の端部）と合致できる第１印が曲面に設けられることで、光学素子の曲面上における反射部材の取り付け位置が規定できる。すると、自由曲面等のような、基準軸の存在しない面（非回転対称な曲面）を有した光学素子であっても、曲面に設けられた第１印と、それに合致（対応）させるように、反射部材を取り付ければ、両者（光学素子・反射部材）の取り付け誤差が、簡単に防止できるようになる。
【００２０】
第２印は、例えば反射部材上に設けられる印となっている。そして、このような第２印は、光学素子の曲面における端部（具体的には、曲面上に必ず存在する端部の少なくとも一部）と合致するような形状（合致形状；例えば線状、円状、点状、隆起状、窪み状等）となっている。
【００２１】
このように、光学素子の曲面の端部（少なくとも一部の端部）と合致できる第２印が、反射部材上に設けられることで、光学素子の曲面上における反射部材の取り付け位置が規定できる。すると、光学素子における自由曲面等の端部（少なくとも一部の端部）と、反射部材の第２印とを合致させるようにして、その反射部材を曲面に取り付ければ、両者の取り付け誤差が、簡単に防止できるようになる。
【００２２】
また、上記のような第１印を設けた光学素子および第２印を設けた反射部材を対応させると〔すなわち、両印が合致できるような形状（例えば、上記の合致形状や嵌合形状）になっていて、両印を合致（嵌合等）させて対応させると〕、両者の取り付け誤差を、一層簡単に防止できる。
【００２３】
なぜなら、かかるような光学素子ユニットの場合、曲面の端部や反射部材の端部よりも、明確に印された第１印と第２印とを対応させるようにして、反射部材を光学素子の曲面に取り付けるだけだからである。
【００２４】
以上のように、本発明では、例え自由曲面ゆえに、反射部材の取り付け位置の基準が不明であっても、容易かつ正確に、反射部材を取り付ることができ、ひいては、所望の位置に光学絞り等を設けることができる。また、容易（簡単）に両者の取り付けが行えることから、取り付け作業の効率化・短縮化を図ることもできる。
【００２５】
なお、上記の第１印・第２印の個数は限定されるものではなく、単数でも複数であっても構わない。印の個数が増加すれば、両者の取り付け精度が向上するためである。
【００２６】
また、本発明の光学素子ユニットでは、対応印（すなわち第１印・第２印）における一方が突起状（例えば第１印）であり、他方（例えば第２印）が孔状であって互いに嵌り合う場合に、突起状の突起端の周囲サイズと、孔状の入口である開孔入口サイズとが、異なるようになっていることが好ましい。
【００２７】
これによると、嵌合し合う対応印における最初の接触部分となる、突起端の周囲サイズ（突起端サイズ）と孔状の入口である開孔の周囲サイズ（開孔入口サイズ）とが、異なるようになるようになっているので、嵌め合わせに余裕ができ、両者を容易に嵌合させることができる。
【００２８】
なお、本発明では、光学素子の曲面上における第１印の配設サイズである第１配設面積は、反射部材の面上の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下であることが好ましい。
【００２９】
また、同様に、反射部材の面上での第２印の配設サイズである第２配設面積は、反射部材の面上の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下であることが好ましい。
【００３０】
対応印の配設サイズは、位置合わせの作業性や部材の構成に影響を与える。そのため、この配設サイズを適切にすることにより、作業性の向上や、部材の適切な大きさ・形状を得ることができる。
【００３１】
例えば、上記のように印（第１印・第２印）が、反射部材の面上の総面積に対して３％以上の場合、印自体の判別が容易になり、位置合わせの作業性が向上する。一方、印が、反射部材の面上の総面積に対して２０％以下の場合、印を設けたことに起因する有効部分への歪み等を抑制できる。また、印を設けることによる大型化を抑制することもできる。
【００３２】
なお、本発明の光学素子や反射部材は成型にて製造される場合がある。そのため、第１印・第２印は、少なくとも一部に曲線（例えば曲面）を有した形状であることが好ましい。かかるような形状であれば、成型（例えばモールド成型）のとき、金型から容易に光学素子や反射部材を取り外すことができるためである。
【００３３】
また、本発明は、光軸に対して非回転対称な曲面を、少なくとも１面有した光学素子と、上記曲面に入射する光束の有効部分を反射させる反射部材と、を含む光学素子ユニットの製造方法ともいえる。
【００３４】
そして、この製造方法では、曲面上に配設される反射部材の配設基準位置となる対応印の一方の第１印を、曲面上に設ける第１印形成工程と、上記曲面上に配設される反射部材の配設基準位置となる対応印の他方の第２印を、反射部材に設ける第２印形成工程と、上記の第１印と第２印とを対応させて、上記曲面上に上記反射部材を配設させる配設工程と、を含むことを特徴としている。
【００３５】
また、上記の配設工程を光学素子に対する反射部材の取り付け調整の方法と表現することもできる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明によれば、自由曲面等のような回転対称曲面で、基準軸の存在しない面（非回転対称な曲面）を有した光学素子であっても、精度よくかつ簡単に、その光学素子に対して反射部材（例えば光学絞りを具備した反射部材）を取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
［実施の形態１］
本発明の実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００３８】
本発明の光学プリズム（光学素子；例えば光路折り曲げ素子）は、種々の光学系（光路折り曲げ光学系や撮像光学系等）に使用されるようになっている。例えば、携帯情報端末〔携帯電話やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等〕に内蔵された小型デジタルカメラ等である。
【００３９】
ここで、上記した小型デジタルカメラ等に用いられている光学系（撮像光学系）の一例（実施例１）について、図２・図３を用いて説明する。
【００４０】
〔１．撮像光学系の構成について〕
これらの図２（光学断面図）・図３（斜視図）に示すように、撮像光学系１は、光学プリズムＰＲ、平行平面板ＰＴ、および撮像素子ＳＲ〔ただし、結像面（像面）Ｓ１０のみを重点表示〕を含むように構成されている。
【００４１】
なお、以下では、光学プリズムＰＲ（ＰＲ1・ＰＲ2）・平行平面板ＰＴでの各面（Ｓｉ）および像面（Ｓｉ）を表現するため、物体側から像側（像面側）に至るまでの光線の入射順（ｉ番目；ｉ＝１、２、３、…）に応じて、番号を付すようにしている。また、自由曲面となっている面については、アスタリスク（＊）を付すようにしている。
【００４２】
〈１−１．光学プリズムについて〉
図２・図３に示す撮像光学系１では、２個の光学プリズムＰＲ1・ＰＲ2が備わっている。第１の光学プリズムＰＲ1は、少なくとも３面が備わっており、第２の光学プリズムＰＲ2には少なくとも４面が備わっている。つまり、この撮像光学系１での光学プリズムＰＲには、少なくとも７面（第１面〜第７面；Ｓｉ）が備わるようになっている。
【００４３】
そして、物体側（物面側）からの光線（光束）が、最初に入射するとともに透過していく面を第１面Ｓ１としている。すなわち、この第１面Ｓ１が、光学プリズムＰＲの入射面となっている。
【００４４】
第２面Ｓ２は、第１面Ｓ１を透過（通過）してきた光線を、第３面Ｓ３に向けて反射させる反射面となっている。第３面Ｓ３は、第２面Ｓ２によって反射されてきた光線（反射光線）を、第２の光学プリズムＰＲ2の面（第４面Ｓ４）に向けて射出させる射出面となっている。
【００４５】
第４面Ｓ４は、第３面Ｓ３からの反射光線（射出光線）を、第５面Ｓ５に向けて透過させる透過面（入射面）となっている。第５面Ｓ５は、第４面Ｓ４からの光線（透過光線）を第６面Ｓ６に向けて反射させる反射面となっている。
【００４６】
なお、この反射面（第５面Ｓ５）には、光学絞りＳＴ（例えば円形の絞り形状を有する光学絞り）が施されるようになっている（詳細については後述）。
【００４７】
第６面Ｓ６は、第５面Ｓ５から反射されてきた光線（反射光線）を第７面Ｓ７に向けて反射させる反射面となっている。第７面Ｓ７は、第６面Ｓ６からの反射光線を射出（透過）させる射出面となっている。
【００４８】
なお、上記の第１面Ｓ１〜第７面Ｓ７までの各面は、自由曲面（＊）で構成されるようになっている。
【００４９】
〈１−２．平行平面板について〉
平行平面板ＰＴは、光学プリズムＰＲからの射出光線を取り入れるとともに、その光線を例えば撮像素子ＳＲの撮像面（受光面；Ｓ１０）へと導くものである。
【００５０】
なお、平行平面板ＰＴは、少なくとも２面を有する構成となっている。そして、光学プリズムＰＲの第７面Ｓ７からの射出光線を、最初に受けるとともに透過させる面を第８面Ｓ８と表現している。また、この第８面Ｓ８を透過してきた光線を、受けるとともに透過させる面を第９面Ｓ９と表現している。
【００５１】
〈１−３．撮像素子について〉
撮像素子ＳＲは、光学プリズムＰＲ・平行平面板ＰＴを通過してきた光線（光像）を受光し〔受光面（撮像面）Ｓ１０にて受光し〕、電気的信号（電子データ）に変換させるものである。例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）等が挙げられる。
【００５２】
なお、撮像光学系１を備える撮像装置においては、撮像素子ＳＲによって変換された電子データに対して種々の処理等を施す処理部や、電子データ等を記憶する記憶部等が、備えられるようになっている。
【００５３】
〔２．光学絞りについて〕
本発明の光学プリズム（光学系；例えば光路折り曲げ光学系）ＰＲでは、第５面Ｓ５に光学絞りＳＴが設けられるようになっている。つまり、第５面Ｓ５は、光学絞りＳＴを兼ねた反射面となっている。
【００５４】
そして、本発明の光学プリズムＰＲでは、光学絞りＳＴを設けるために、図１に示すように、反射シート（反射部材）１１が、第５面Ｓ５に取り付けられるようになっている（例えば貼り付けられるようになっている）。この反射シート１１は、図４に示すように、光線を反射させる反射部分Ｒｅと、光線を吸収させる（反射させない）吸収部分Ａｂ（もしくは透過部分Ａｂ）とを含むようになっている。
【００５５】
そこで、本発明の光学プリズムＰＲに取り付けられる反射シート１１では、反射部分Ｒｅの面積（サイズ）を適宜変更することで、第５面Ｓ５に入射してくる光線（光束）の有効径（有効部分）のみを反射させるようになっている。
【００５６】
そして、このような反射部分Ｒｅを適切に設計した後に、反射シート１１を第５面Ｓ５に取り付ける場合、その取り付け位置（配設位置）が重要となってくる。なぜなら、適切に反射部分Ｒｅを設計したとしても、反射シート１１の取り付け位置が所望の位置とならなければ、反射シート１１が、有効径に該当する光線のみを第６面Ｓ６へと反射させられないためである。
【００５７】
〔３．本発明の種々の特徴の一例について〕
〈３−１．光学プリズムにおける第１印について〉
そこで、本発明の光学プリズムＰＲでは、光束の有効部分（光学プリズムＰＲの面に有効に入射する光束の部分）を反射させる反射シート１１を、第５面Ｓ５に配設させるための基準となる位置（配設基準位置）を定めた第１印Ｍ１が、第５面Ｓ５上に設けられるようになっている（図１、図５・図６参照）。
【００５８】
ここで、第１印Ｍ１について、図３の部分拡大図である図１、図５・図６を用いて説明する。例えば、図１の光学プリズムＰＲでは、反射シート１１のサイズ（例えば面積サイズ）と同サイズの窪み状の第１印Ｍ１（窪み部Ｍ１）を、第５面Ｓ５に設けるようになっている。すなわち、反射シート１１を合致させるようにして嵌め込むことのできる窪み部Ｍ１が、第５面Ｓ５に設けられるようになっている。
【００５９】
このような配設基準位置となる第１印Ｍ１が設けられた光学プリズムＰＲであれば、自由曲面等ゆえに、反射シート１１の配設位置の基準（例えば中心軸）が不明であっても、容易かつ正確に、反射シート１１を取り付ることができ、ひいては、所望の位置に光学絞りＳＴを設けることができる。
【００６０】
すなわち、自由曲面のような、回転対称曲面での基準軸の存在しない面（非回転対称な曲面）を有した光学プリズムＰＲであっても、基準となる第１印Ｍ１を設け、それに対応させるように、反射シート１１を取り付ければ、両者の（例えば第５面Ｓ５と反射シート１１との）取り付け誤差が、簡単に防止できるようになる。その上、このような取り付け作業は簡単に行える。
【００６１】
また、上述では、第１印Ｍ１は、窪み状の形状から構成されているが、これに限定されるものではない。例えば図５に示すように、隆起状の第１印Ｍ１（隆起部Ｍ１）であっても構わない。
【００６２】
具体的には、図５に示すように、反射シート１１のサイズ（例えば面積サイズ）と同サイズの隆起部Ｍ１（隆起台Ｍ１）を、第５面Ｓ５に設けるようになっている。すると、反射シート１１のエッジ（端部；例えば周端部Ｌ11や隅部Ｃ11）と、隆起部Ｍ１のエッジ（例えば端部；周端部ＬM1等）とを合致させながら、第５面Ｓ５に反射シート１１を設けられるようになる。
【００６３】
また、第１印Ｍ１は、上述のような、窪み状の形状や隆起状の形状に限らず、平面タイプ（平面状）の印であっても構わない。例えば図６に示すように、第５面Ｓ５上に印された、１カ所の第１印Ｍ１であっても構わない。なお、この第１印Ｍ１は、第５面Ｓ５から目視できるようになっていればよく、光学プリズムＰＲの内部に設けられるようになっていても構わない。
【００６４】
このような、平面タイプの第１印Ｍ１であれば、反射シート１１の隅部Ｃ11（例えば４カ所ある隅部Ｃ11の１つ）と第１印Ｍ１とを合致させるとともに、反射シート１１の周端部Ｌ11（例えば４本ある周辺Ｌ11の１つ）と第５面Ｓ５の周端部ＬS5（例えば４本ある周辺ＬS5の１つ）とを合致させることで、反射シート１１を所望の位置に取り付けできる。
【００６５】
要は、第１印Ｍ１は、反射シート１１における端部（例えば周端部Ｌ11や隅部Ｃ11）の少なくとも一部と合致するような形状（合致形状）であればよい。すなわち、図６のような円状の第１印Ｍ１であっても、ライン状（線状）・点状・数字状・文字状等の第１印Ｍ１であっても構わない。また、第１印Ｍ１の数は、単数であっても複数であっても構わない。なぜなら、第１印Ｍ１の数が多いほど、取り付け精度は向上するためである。
【００６６】
〈３−２．反射部材における第２印について〉
また、上述と同様の趣旨で、反射シート１１側に、印（第２印Ｍ２）を設けるようにしてもよい。つまり、光軸に対して非回転対称な曲面（第５面Ｓ５）を、少なくとも１面有した本発明のような光学プリズムＰＲに配設され、その曲面（第５面Ｓ５）に入射する光束の有効部分を反射させる反射シート１１に、第２印Ｍ２が設けられるようにしてもよい（図７〜図９参照）。
【００６７】
例えば、図７の反射シート１１では、第５面Ｓ５のサイズと同サイズの窪み状の第２印Ｍ２（窪み部Ｍ２）を、反射シート１１上に設けるようになっている。すなわち、第５面Ｓ５を合致させるようにして嵌め込むことのできる窪み部Ｍ２が、反射シート１１上に設けられるようになっている。
【００６８】
なお、この窪み部Ｍ２は、反射シート１１の一面から立ち上がるようにして設けられた立設片１２・１２を互いに向き合うようにして（対向するようにして）構成されるようになっている。そのため、反射シート１１の一面と立設片１２との段差が、窪み部Ｍ２になっている。そして、この段差の境目ＢＬが、第５面Ｓ５の端部と合致するようになっている〔なお、２カ所以上の隆起した第２印Ｍ２・Ｍ２（立設片１２・１２）が設けられていると表現してもよいし、上記の境目ＢＬが第２印Ｍ２・Ｍ２になっていると表現してもよい〕。
【００６９】
このような第２印Ｍ２が設けられた反射シート１１であれば、取り付け対象面である第５面Ｓ５が自由曲面等ゆえ、反射シート１１の配設位置の基準が不明であっても、容易かつ正確に、反射シート１１を取り付けることができる。
【００７０】
すなわち、自由曲面等のような、回転対称曲面での基準軸の存在しない面（非回転対称な曲面）を有した光学プリズムＰＲであっても、反射シート１１上に基準となる第２印Ｍ２を設け、それに対応させるように、第５面Ｓ５に取り付けるようにすれば、両者の（例えば第５面Ｓ５と反射シート１１との）取り付け誤差が、簡単に防止できるようになる。
【００７１】
また、上述では、第２印Ｍ２は、窪み状の形状から構成されているが、これに限定されるものではない。例えば図８に示すように、隆起状の第２印Ｍ２（隆起Ｍ２）であっても構わない。
【００７２】
具体的には、図８に示すように、第５面Ｓ５のサイズと同サイズの隆起部Ｍ２（隆起台Ｍ２）を、反射シート１１上に設けるようになっている。すると、第５面Ｓ５のエッジ（端部；例えば周端部ＬS5や隅部ＣS5）と、隆起部Ｍ２のエッジ（端部；例えば周端部ＬM2や隅部ＣM2）とを合致させながら、第５面Ｓ５に反射シート１１を設けられるようになる。
【００７３】
また、第２印Ｍ２は、上述のような、窪み状の形状や隆起状の形状に限らず、平面タイプの印であっても構わない。例えば図９に示すように、反射シート１１上に印された、１カ所の第２印Ｍ２であっても構わない。なお、この第２印Ｍ２は、反射シート１１の一面から目視できるようになっていればよく、反射シート１１の内部に設けられるようになっていても構わない。
【００７４】
このような、平面タイプの第２印Ｍ２であれば、第５面Ｓ５の端部（例えば４カ所ある隅部ＣS5の１つ）と第２印Ｍ２とを合致させるとともに、反射シート１１の周端部Ｌ11（例えば４本ある周辺Ｌ11の１つ）と第５面Ｓ５の周端部ＬS5（例えば４本ある周辺ＬS5の１つ）とを合致させることで、反射シート１１を所望の位置に取り付けできる。
【００７５】
要は、第２印Ｍ２は、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５における端部（例えば周端部ＬS5や隅部ＣS5）の少なくとも一部と合致するような形状（合致形状）であればよい。また、第２印Ｍ２の数は、単数であっても複数であっても構わない。なぜなら、第２印Ｍ２の数が多いほど、取り付け精度は向上するためである。
【００７６】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２について説明する。なお、実施の形態１で用いた部材と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００７７】
実施の形態１では、反射シート１１を取り付けた光学プリズムＰＲ（なお、これを光学プリズムユニット２１と称する）において、光学プリズムＰＲ、または、反射シート１１のいずれか一方に印（第１印Ｍ１または第２印Ｍ２）が設けられてきたものについて説明してきた。
【００７８】
しかし、本発明では、各々に印が設けられるようにしておいてもよい。つまり、光学プリズムユニット２１を構成する光学プリズムＰＲには第１印Ｍ１を、反射シート１１には第２印Ｍ２を設けるようにしておいてもよい（図１０参照）。
【００７９】
〔１．光学プリズムユニットについて〕
上記の光学プリズムユニット２１とは、光軸に対して非回転対称な曲面（例えば第５面Ｓ５）を、少なくとも１面有した光学プリズムＰＲと、曲面（第５面Ｓ５）に入射する光束の有効部分を反射させる反射シート１１とを含むように構成されている。
【００８０】
そして、例えば、第５面Ｓ５上に対して反射シート１１を配設させる位置（配設基準位置）を定める第１印Ｍ１および第２印Ｍ２とが、対応するようになっている（すなわち、第１印Ｍ１と第２印Ｍ２とが対応関係を有する対応印となっている）。具体的には、第１印Ｍ１と第２印Ｍ２とが、互いの少なくとも一部分と合致するようになっている。
【００８１】
このような光学プリズムユニット２１の例として、図１０〜図１４が挙げられる。図１０は、光学プリズムＰＲにおける第５面Ｓ５に１個の第１印Ｍ１を設ける一方、反射シート１１の一面に１個の第２印Ｍ２を設けた光学プリズムユニット２１を示している。
【００８２】
かかるような光学プリズムユニット２１の場合、第１印Ｍ１と第２印Ｍ２とを対応（対向）させるようにして、反射シート１１を第５面Ｓ５に取り付けることができる。すなわち、自由曲面等ゆえに、反射シート１１の配設位置の基準が不明であっても、容易かつ正確に、反射シート１１を取り付けることのできる光学プリズムユニット２１となっている。
【００８３】
特に、対応する印（第１印Ｍ１・第２印Ｍ２）が設けられていることから、１個の印（例えば第１印）と反射シート１１の隅部Ｃ11の１つとを合致させる場合に比べて（図６参照）、さらに容易かつ正確に反射シート１１を第５面Ｓ５に取り付けることができる。
【００８４】
すなわち、対応印の設けられた光学プリズムユニット２１では、図６に示すような、反射シート１１の４つある隅部Ｃ11のどれと第１印Ｍ１とを合致させなくてはならない等の判断の迷いをなくすことができる。
【００８５】
〈１−１．１組の対応印が設けられている場合について〉
なお、図１０のように、１個の第１印Ｍ１と１個の第２印Ｍ２とを合致させようとする場合〔１組（１対）の対応印の場合〕、第１印Ｍ１・第２印Ｍ２の形状は、円形状のものより、多角状（３角形等）や、Ｌ字状（英字のＬ）のものであることが好ましい。
【００８６】
つまり、対応印（Ｍ１・Ｍ２）同士は合致していても。第５面Ｓ５と反射シート１１との間に、ズレ（例えば回転ズレ等）が生じないような形状の対応印（Ｍ１・Ｍ２）であることが好ましい。
【００８７】
例えば、Ｌ字状の対応印（Ｍ１・Ｍ２）であれば、Ｌ字状における長手方向・短手方向（２方向）におけるズレを抑制でき、結果、第５面Ｓ５と反射シート１１との回転ズレを抑制させることができる。したがって、対応印（Ｍ１・Ｍ２）は、面内方向（第５面Ｓ５と反射シート１１の一面との接触面上における全方向）を規制できるような形状（多方向規制形状）であることが好ましい。
【００８８】
〈１−２．複数組の対応印が設けられている場合について〉
もちろん、本発明の光学プリズムユニット２１では、複数組の対応印（Ｍ１・Ｍ２、Ｍ１・Ｍ２）が設けられるようにしておいてもよい。例えば図１１の光学プリズムユニット２１は、第５面Ｓ５上に円形状の第１印Ｍ１・Ｍ１を設ける一方、反射シート１１の一面上に円形状の第２印Ｍ２・Ｍ２を設けるようになったものである。
【００８９】
このように、複数組の対応印（Ｍ１・Ｍ２、Ｍ１・Ｍ２）が設けられた光学プリズムユニット２１であれば、上述した１組の対応印（Ｍ１・Ｍ２）に比べて、印の形状の選択幅が広がる。すなわち、円形状の印であっても、面内方向（第５面Ｓ５と反射シート１１の一面との接触面における全方向）を規制できる。
【００９０】
なお、このような複数の対応印（Ｍ１・Ｍ２、Ｍ１・Ｍ２）は、多角状のものであっても構わないことはいうまでもない。
【００９１】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３について説明する。なお、実施の形態１・２で用いた部材と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【００９２】
実施の形態１・２では、平面タイプの第１印Ｍ１・第２印Ｍ２が、重点的に列挙されてきた。しかし、本発明での第１印Ｍ１・第２印Ｍ２の形状は、平面タイプのものに限定されるものではない。
【００９３】
〔１．立体的な第１印・第２印について〕
例えば、図１２に示すように、第５面Ｓ５から突起するように、第１印（突起部）Ｍ１・Ｍ１が設けられていてもよい。また、反射シート１１の面上から窪むように、第２印（孔状部）Ｍ２・Ｍ２が設けられていてもよい。なお、下記では、孔状の印には、便宜上、「’」を付す場合がある。
【００９４】
このような光学プリズムユニット２１であれば、突起状（凸状）の第１印Ｍ１・Ｍ１と孔状（凹状）の第２印Ｍ２’・Ｍ２’とが互いに嵌り合うようにすることで、反射シート１１を光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５に、正確に取り付けることができる。
【００９５】
特に、このように、立体的な（突起したり窪んだりした）第１印Ｍ１・Ｍ１と第２印Ｍ２’・Ｍ２’を設けるようにしておけば、面内方向（第５面Ｓ５と反射シート１１の一面との接触面上における全方向）に加えて、この接触面に対する高さ方向までも規制できる。
【００９６】
例えば、図１２の場合、第１印Ｍ１・Ｍ１の突起長Ｈ１と、第２印Ｍ２’・Ｍ２’の深長Ｈ２’とが、同じ長さであれば（Ｈ１＝Ｈ２’）、反射シート１１と光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５とが、完全に密接するようにして取り付けることができる。
【００９７】
一方、第１印Ｍ１・Ｍ１の突起長Ｈ１が、第２印Ｍ２’・Ｍ’２の深長Ｈ２’よりも長いと（Ｈ１＞Ｈ２’）、反射シート１１は光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５の面上から一定間隔離間させた状態で、取り付けられるようになる。
【００９８】
つまり、本発明では、突起長Ｈ１の長さを適宜変更することによって、反射シート１１とその反射シート１１の設置面（第５面Ｓ５等）との距離間隔を調整できるようになっている。
【００９９】
なお、上記の説明では、第１印Ｍ１・Ｍ１が隆起状であり、第２印Ｍ２’・Ｍ２’が孔状なものを例に挙げて説明してきたが、これに限定されるものではない。例えば、第１印Ｍ１’・Ｍ１’が孔状であり、第２印Ｍ２・Ｍ２が突起状であっても、上記同様の効果を奏じることはいうまでもない。
【０１００】
〔２．立体的な第１印・第２印におけるサイズについて〕
〈２−１．第１印・第２印において最初に接触が生じる部分について〉
ところで、上述の第１印Ｍ１・Ｍ１および第２印Ｍ２’・Ｍ２’では、突起状の第１印Ｍ１・Ｍ１の横断面（突起方向に対する垂直断面）の形状と、孔状の第２印Ｍ２’・Ｍ２’の横断面（孔の深長方向に対する垂直断面）の形状とが、ほぼ同サイズ（例えば同径）となっている。
【０１０１】
このように、第１印Ｍ１・Ｍ１の横断面形状と、第２印Ｍ２’・Ｍ２’の横断面形状とが、同サイズであれば、両者（第１印Ｍ１・Ｍ１、第２印Ｍ２’・Ｍ２’）を嵌め合わせると密着し、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５に対する反射シート１１の取り付け位置を高い精度で定めることができる。したがって、好ましい光学プリズムユニット２１の一形態といえる。
【０１０２】
このような、好ましい一形態に、さらなる利点を加えるべく、本発明の光学プリズムユニット２１では、対応印（Ｍ１またはＭ２）における一方が突起状であり、他方が孔状であって互いに嵌り合う場合に、突起状の突起端の周囲サイズと、孔状の入口である開孔入口の周囲サイズ（開孔入口サイズ）とが、異なるようになっている（図１３・図１４参照）。
【０１０３】
例えば、図１３に示すように、第１印Ｍ１が突起状の場合、第５面Ｓ５の曲面上における第１印Ｍ１の配設サイズ（配設箇所の周囲サイズ；根元サイズ）を第１配設サイズＡ１、第１印Ｍ１の突起状の端部（突起端）における周囲サイズを第１突起端サイズＡ２と規定する。
【０１０４】
一方、この突起状の第１印Ｍ１が嵌る孔状の第２印Ｍ２’では、反射シート１１の面上での第２印Ｍ２’の配設サイズ（開孔入口の周囲サイズ；開孔入口サイズ）を第２配設サイズＢ１’、第２印Ｍ２’の孔状の底部（底端）における周囲サイズを第２底端サイズＢ３’と規定する。
【０１０５】
このように規定した場合、第１印Ｍ１の第１突起端サイズＡ２と、第２印の開孔入口サイズである第２配設サイズＢ１’とが、異なるサイズとなっている。具体的には、第１突起端サイズＡ２が、第２配設サイズＢ１’よりも小さくなっている。
【０１０６】
逆に、図１４に示すように、第１印Ｍ１’が孔状の場合、第５面Ｓ５の曲面上における第１印Ｍ１’の配設サイズ（すなわち開孔入口サイズ）を第１配設サイズＡ１’、第１印Ｍ１の孔状の底部（底端）における周囲サイズを第１底端サイズＡ３’と規定する。
【０１０７】
一方、この孔状の第１印Ｍ１’が嵌る突起状の第２印Ｍ２では、反射シート１１の面上での第２印Ｍ２の配設サイズ（すなわち根元サイズ）を第２配設サイズＢ１、第２印Ｍ２の突起状の端部（突起端）における周囲サイズを第２突起端サイズＢ２と規定する。
【０１０８】
このように規定した場合、第１印Ｍ１’の第１開孔入口サイズＡ１’と、第２印の突起端サイズである第２突起端サイズＢ２とが、異なるサイズとなっている。具体的には、第２突起端サイズＢ２が、第１開孔入口サイズＡ１’よりも小さくなっている。
【０１０９】
このように、対応印（Ｍ１またはＭ２）における最初の接触部分（ファーストコンタクト部分）となる、突起端の周囲サイズと孔状の入口である開孔入口サイズとが、異なるようになるようにしておけば、嵌め合わせに余裕ができ、両者を容易に嵌合させることができる。したがって、このような光学プリズムユニット２１であれば、反射シート１１と第５面Ｓ５との取り付け精度が正確な上、一層容易に取り付けできるようになる。
【０１１０】
なお、最終的な第１印Ｍ１・第２印Ｍ２との噛み合わせ後にズレが生じないようにするため（要は、密着して嵌合させるために）、例えば最終的な接触部分（ラストコンタクト部分）、例を挙げるなら、突起状の印における根元サイズと孔状の印における底端サイズとが、ほぼ同サイズになっていることはいうまでもない。
【０１１１】
〈２−２．第１印・第２印のテーパ形状について〉
上述のように、対応印（Ｍ１またはＭ２）における最初の接触部分となる、突起状の突起端サイズと孔状の入口である開孔入口サイズとが、異ならせるようにする一手段として、下記のような形状が挙げられる。
【０１１２】
例えば、図１５（図１３の部分拡大図）のように、第５面Ｓ５上の第１印Ｍ１が突起状の場合、第１印Ｍ１の配設サイズ（根元サイズ）である第１配設面積Ａ１と、第１印Ｍ１の突起端のサイズである第１突起端面積Ａ２とが、異なっていればよい。
【０１１３】
具体的には、第１突起端サイズＡ２が、第１配設サイズＡ１よりも小さくなっており、かつ、第１印Ｍ１の根元から第１印Ｍ１の突起端に向かう方向で、この突起端（具体的には突起端の周囲）を含む先細り形状Ｔが形成されるようになっていればよい。
【０１１４】
逆に、図１６（図１４の部分拡大図）のように、第５面Ｓ５上の第１印Ｍ１’が孔状の場合、第１印Ｍ１’の配設サイズ（開孔入口サイズ）である第１配設面積Ａ１’と、第１印Ｍ１’の底端のサイズである第１底端面積Ａ３’とが、異なっていればよい。
【０１１５】
具体的には、第１開孔入口サイズである第１配設面積Ａ１’が、第１底端サイズＡ３’よりも大きくなっており、かつ、第１印Ｍ１’の開孔入口から第１印Ｍ１’の底端に向かう方向で、この開孔入口（具体的には開孔入口周囲）を含む先細り形状Ｔ’が形成されるようになっていればよい。
【０１１６】
上述のような先細り形状（テーパ形状；Ｔ・Ｔ’）を設けるようにすれば、対応印（Ｍ１またはＭ２）における最初の接触部分（ファーストコンタクト部分）となる、突起状の突起端サイズと、孔状の入口である開孔入口サイズとが、確実に異なるようになる。そのため、上述してきたように、反射シート１１と第５面Ｓ５との取り付け精度を正確にした上で、一層容易に取り付けができる光学プリズムユニットとなる。
【０１１７】
また、これらの立体的な印を成型する場合において、高い精度を要する部分を少なくでき、コストを削減できるというメリットもある。
【０１１８】
なお、上記では、第１印Ｍ１（Ｍ１’）を用いて説明してきたが、第２印Ｍ２（Ｍ２’）が、上記同様のテーパ形状となっていてもよい。
【０１１９】
つまり、図示しないが、反射シート１１上の第２印Ｍ２が突起状の場合、第２印Ｍ２の配設サイズ（根元サイズ）である第２配設面積Ｂ１と、第２印Ｍ２の突起端のサイズである第２突起端面積Ｂ２とが、異なっていればよい。具体的には、第２突起端サイズＢ２が、第２配設サイズＢ１よりも小さくなっており、かつ、第２印Ｍ２の根元から第２印Ｍ２の突起端に向かう方向で、この突起端を含む先細り形状Ｔが形成されるようになっていればよい。
【０１２０】
逆に、反射シート１１上の第２印Ｍ２’が孔状の場合、第２印Ｍ２’の配設サイズ（開孔入口サイズ）である第２配設面積Ｂ１’と、第２印Ｍ２’の底端のサイズである第２底端面積Ｂ３’とが、異なっていればよい。具体的には、第２開孔入口サイズである第２配設面積Ｂ１’が、第２底端サイズＢ３’よりも大きくなっており、かつ、第２印Ｍ２’の開孔入口から第２印Ｍ２’の底端に向かう方向で、この開孔入口を含む先細り形状Ｔ’が形成されるようになっていればよい。
【０１２１】
また、上記では、第１印Ｍ１または第２印Ｍ２のいずれかにテーパ形状を設けたものについて説明してきたが、第１印Ｍ１・第２印Ｍ２の両方に、テーパ形状を設けるようにしてもよい。
【０１２２】
例えば、図１７の断面図に示すように、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５上に、突起状でかつ突起端を含むテーパ形状Ｔを有する第１印Ｍ１を設ける一方、反射シート１１上に、孔状でかつ開孔入口を含むテーパ形状Ｔ’を有する第２印Ｍ２’を設け、これらの対応印（Ｍ１・Ｍ２’）が嵌り合うようにしていてもよい。
【０１２３】
また、図示しないが、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５上に、孔状でかつ開孔入口を含むテーパ形状Ｔ’を有する第１印Ｍ１’を設ける一方、反射シート１１上に、突起状でかつ突起端を含むテーパ形状Ｔを有する第２印Ｍ２を設け、これらの対応印（Ｍ１’・Ｍ２）が嵌り合うようにしていてもよい。
【０１２４】
なお、上述してきたようなテーパ形状等を設けた場合、最終的な第１印Ｍ１・第２印Ｍ２との噛み合わせ後にズレが生じないようにするために、例えば、突起状の印における根元サイズと孔状の印における底端サイズとが、ほぼ同サイズになっていることはいうまでもない。
【０１２５】
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４について説明する。なお、実施の形態１〜３で用いた部材と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【０１２６】
上述してきたように、本発明では、種々の第１印Ｍ１・第２印Ｍ２が想定される。ここで、これらの印の配設サイズ（すなわち、突起状の印であれば根元サイズ、孔状であれば開孔入口サイズ）について説明する。
【０１２７】
例えば、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５上における第１印Ｍ１の配設サイズ（配設面積）Ａ１が、あまりに大きければ（例えば、反射シート１１の総面積に対して、２０％を超える場合）、光束の有効部分に歪み等の悪影響を生じさせてしまうという不具合が生じる。例えば、成型等によって突起状の第１印Ｍ１を設けたことで、有効部分への歪み等が発生してしまう。
【０１２８】
一方、第１印Ｍ１の配設サイズＡ１が、あまりに小さければ（例えば、反射シート１１の総面積に対して、３％未満の場合）、第１印Ｍ１自体の判別自体が難しくなり、位置合わせ等の作業性が低下してしまうという不具合が生じる。
【０１２９】
そこで、かかるような不具合を防止すべく、本発明では、第１印Ｍ１の配設サイズＡ１は、反射シート１１の一面の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下となるようにしている。なお、第１印Ｍ１が複数設けられている場合には、その合計の第１印Ｍ１の配設サイズＡ１が、反射シート１１の面上の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下となるようにしている。
【０１３０】
また、上記と同様の趣旨で、反射シート１１上の第２印Ｍ２の配設サイズ（配設面積）Ａ２は、反射シート１１の一面の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下となるようにしている。なお、第２印Ｍ２が複数設けられている場合には、上記同様、その合計の第２印Ｍ２の配設サイズＡ２が、反射シート１１の一面の総面積に対して、３％以上かつ２０％以下となるようにしている。
【０１３１】
［実施の形態５］
本発明の実施の形態５について説明する。なお、実施の形態１〜４で用いた部材と同様の機能を有する部材については、同一の符号を付記し、その説明を省略する。
【０１３２】
上述の実施の形態１〜４では、光学プリズムＰＲ、反射シート１１、およびそれらの備えた光学プリズムユニット２１という視点から説明をしてきた。しかし、本発明は、別の視点から、すなわち、方法の発明としても捉えることができる。
【０１３３】
例えば、光軸に対して非回転対称な曲面（第５面Ｓ５）を、少なくとも１面有した光学プリズムＰＲと、第５面Ｓ５に入射する光束の有効部分を反射させる反射シート１１と、を含む光学プリズムユニット２１の製造方法として把握することもできる。
【０１３４】
このような光学プリズムユニット２１の製造方法では、例えば、曲面（第５面Ｓ５）上に対して反射シート１１を配設させるための基準位置（配設基準位置）となる対応印の一方である第１印Ｍ１を、曲面上に設ける第１印形成工程が存在する。
【０１３５】
また、第５面Ｓ５上に対して反射シート１１を配設させるための基準位置となる対応印の他方である第２印Ｍ２を、反射シート１１に設ける第２印形成工程も存在する。そして、これらの工程（第１印形成工程・第２印形成工程）で形成された第１印Ｍ１と第２印Ｍ２とを対応させて、第５面Ｓ５上に反射シート１１を配設させる配設工程が含まれるようになっている。
【０１３６】
また、このような光学プリズムユニット２１の製造方法（具体的には配設工程）は、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５に設けられた第１印Ｍ１と、反射シート１１に設けられた第２印Ｍ２とを、位置合わせすることで、反射シート１１を曲面上の定めた正規の位置に取り付けるための、取り付け調整方法ともいえる。
【０１３７】
なお、以上のような工程は、ユーザー（人間）自らの手で、調整・製造されるようになっていてもよいし、光学プリズムユニットの製造等の装置（オートメーション化された装置）によって、調整・製造されるようになっていてもよい。
【０１３８】
［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【０１３９】
例えば、印（第１印Ｍ１・第２Ｍ２）の形状は、種々のものが想定される。平面タイプのものであれば、上述してきたような円形状、多角形状、Ｌ字状、等のものであってもよいし、文字状、数字状のものであってもよい。
【０１４０】
要は、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５に対する反射シート１１の取り付け位置の精度を向上できる形状であればよい。したがって、第１印Ｍ１であれば、反射シート１１における端部の少なくとも一部と合致可能な形状であってもよいし、反射シート１１上の第２印Ｍ２と合致可能な形状であってもよい。
【０１４１】
また、第２印Ｍ２であれば、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５における端部の少なくとも一部と合致可能な形状であってもよいし、第５面Ｓ５上の第１印Ｍ１と合致可能な形状であってもよい。
【０１４２】
また、本発明での印が立体的な印（隆起状・窪み状・突起状・孔状の印）の場合、上述してきたような円柱状のものであってよいし、三角柱、四角柱のような多角柱（図１８参照）や、半球状のものであってもよい。
【０１４３】
特に、上述してきた印の場合、印の少なくとも一部に曲面（曲線）を有するようなものが好ましい。例えば、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５上に突起状（隆起状）の第１印Ｍ１を設ける場合、半球状等の第１印Ｍ１であれば、成型（例えばモールド成型）のとき、金型から容易に光学プリズムＰＲを取り外すことができるためである。
【０１４４】
また、同様に、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５上に孔状（窪み状）の第１印Ｍ１を設ける場合、半球状等の中空の第１印Ｍ１であれば、成型のとき、金型から容易に光学プリズムＰＲを取り外すことができる。
【０１４５】
また、反射シート１１の場合であっても（特に成型で製造される反射シート１１の場合であっても）、第２印Ｍ２の一部に曲面（曲線）を有するようなものであれば、上記同様、金型からの反射シート１１の取り外しが容易に行えることはいうまでもない。
【０１４６】
なお、上述の説明では、光学プリズムＰＲに取り付けられる反射部材として、シート状のものを例に挙げて説明してきたが、このような形状のものに限定されるわけではない。したがって、シート状のものより高強度の反射部材（例えばプレート状の反射部材）であってもよい。また、材質も限定されるものではない。
【０１４７】
また、上述してきた説明においては、隆起状を突起状と表現してもよいし、窪み状を孔状と表現してもよい。また、嵌合形状を合致形状と表現してもよい。
【０１４８】
なお、上述してきた光学プリズムユニット２１（光学プリズムＰＲ・反射シート１１）を用いた光学系（例えば、光路折り曲げ光学系、撮像光学系、または投射光学系等）であれば、正確な光学絞りが設けられることになる。
【０１４９】
また、そのような光学系を備えた装置〔デジタル機器；例えば撮像装置（デジタルカメラ、ビデオカメラ等）や投射装置（プロジェクター等）〕にも、正確な光学絞りが設けられたことになる。すると、本発明を備えた各種光学系、各種装置は、高性能な光学絞りを備えたものになるといえる。
【０１５０】
［コンストラクションデータについて］
ここで、本発明を実施した光学プリズムＰＲにおけるコンストラクションデータについて説明する。ここで挙げる実施例１（図２・図３参照）・実施例２〔図１９（光学断面図）参照〕は、上述してきた実施の形態に、それぞれ対応するようになった数値実施例である。
【実施例１】
【０１５１】
【表１】
2006258874.tif 000003
【０１５２】
この表１での「Ｓｉ」は、上述したように、物体側から数えた光線の入射順に応じたｉ番目（ｉ＝１〜１０）の面を示している。「ｒｉ」は、各面（Ｓｉ）における曲率半径（単位；ｍｍ）を示している。「Ｎｉ」・「υｉ」は、ｉ番目の面（Ｓｉ）と、ｉ＋１番目の面（Ｓｉ＋１）との間における軸上面間隔に位置する媒質が有するｄ線（５８７．５６ｎｍ）に対する屈折率（Ｎｄ）・アッベ数（νｄ）を示している。
【０１５３】
【表２】
2006258874.tif 000004
【０１５４】
この表２では、各面（Ｓｉ）における「面頂点座標」および「回転角度」を示している。そして、面頂点座標〔面データ：（単位；ｍｍ）〕は、図２０に示す右手系の直交座標系(Ｘ座標、Ｙ座標、Ｚ座標)に基づいて表現されるようになっている〔Ｘ座標（Ｘ軸）；親指、Ｙ座標（Ｙ軸）；人差し指、Ｚ座標（Ｚ軸）；中指〕。
【０１５５】
具体的には（図２では）、物面中心と像面中心とを通る光線をベース光線と規定し、ベース光線と第１面Ｓ１との交点を原点(０、０、０)としている。そして、Ｚ軸方向は、ベース光線が物面中心から第１面Ｓ１に向かって原点を通過していく方向とし、その向きを〈正（正方向）〉としている。すると、Ｘ軸方向は、紙面に対して垂直方向となり、紙面の裏面側に向く方向が〈正（正方向）〉となる。一方、Ｙ軸方向は、紙面に対して平行方向となり、紙面の上方に向く方向が〈正（正方向）〉となる。
【０１５６】
また、回転角度〔回転角度データ：（単位；°）〕は、上記の右手系の直交座標で定められた面頂点の座標位置（面頂点位置）を中心とした傾きによって表現されるようになっている。
【０１５７】
具体的には、各面（Ｓｉ）の面頂点を中心とする各方向（Ｘ座標、Ｙ座標、Ｚ座標）の軸回り回転角（Ｘ回転、Ｙ回転、Ｚ回転）で表現するようになっている。なお、Ｘ軸・Ｙ軸での正（正方向）に対して、反時計回りの方向が、正（正方向）のＸ回転・正のＹ回転となっている。すなわち、回転角度が正方向（正）と規定されている。一方、Ｚ軸での正に対して、時計回りの方向が、正方向のＺ回転と規定されるようになっている。
【０１５８】
【表３】
2006258874.tif 000005
【０１５９】
この表３は、各面（具体的には光学プリズムＰＲにおけるＳ１〜Ｓ７）の自由曲面係数を示している。自由曲面は、具体的には、面頂点を原点とするローカルな直交座標系(ｘ、ｙ、ｚ)を用いた以下の式（１）で定義される。そこで、この表３は、下記式（１）に用いられる自由曲面係数を示すようにしたものである。
【０１６０】
なお、表記の無い項の係数は０であり(すべての自由曲面についてｋ＝０である)。すべてのデータに関してＥ−ｎ＝×１０-nである。
【０１６１】
【数１】
2006258874.tif 000006
…（１）
【０１６２】
ただし、式（１）では、
ｚ：高さｈの位置でのｚ軸方向の変位量(面頂点基準)
ｈ：ｚ軸に対して垂直な方向の高さ（ｈ2＝ｘ2＋ｙ2）
ｃ：近軸曲率(＝１／曲率半径)
ｋ：円錐係数
Ｃj：自由曲面係数
であり、自由曲面項は以下の式（２）で表されるようになっている。
【０１６３】
【数２】
2006258874.tif 000007
…（２）
【０１６４】
【表４】
2006258874.tif 000008
【０１６５】
この表４は、実施例１の光学系（撮像光学系）での、水平方向（Ｘ方向）の半画角、垂直方向（Ｙ方向）の半画角（単位；°）、焦点距離（単位；ｍｍ）、Ｆナンバー（Ｆｎｏ）、および光学絞り（但し円形の場合）の半径（単位；ｍｍ）を示したものである。なお、光学絞りＳＴの直径〔絞り径（φ）〕は、１．４６（ｍｍ）と表現することもできる。
【実施例２】
【０１６６】
図１９に示すように、実施例２の光学プリズムＰＲは、少なくとも５個の面を有するようになっている。そして、第１面Ｓ１が、物体側（物面側）からの光線を最初に受けるとともに透過する面、すなわち、光学プリズムＰＲの入射面となっている。
【０１６７】
第２面Ｓ２は、第１面Ｓ１を透過（通過）してきた光線を、第３面Ｓ３に向けて反射させる反射面となっている。第３面Ｓ３は、第２面Ｓ２によって反射されてきた光線（反射光線）を、第４面Ｓ４に向けて反射させる反射面となっている。
【０１６８】
なお、この反射面（第３面Ｓ３）には、光学絞りＳＴ（例えば円形の絞り形状を有する光学絞り）が施されるようになっている。したがって、実施例１において、第５面Ｓ５に施されてきた反射シート１１の取り付けは（貼付は）、この第３面Ｓ３に施されるようになっている。
【０１６９】
第４面Ｓ４は、第３面Ｓ３からの反射光線を、第５面Ｓ５に向けて反射させる反射面となっている。第５面Ｓ５は、第４面Ｓ４からの反射光線を射出（透過）させる射出面となっている。なお、上記の第１面Ｓ１〜第５面Ｓ５までの各面は、自由曲面で構成されるようになっている。
【０１７０】
そして、平行平面板ＰＴは、実施例１同様に、２面構成となっている。そして、光学プリズムＰＲの第５面Ｓ５からの射出光線を、最初に受けるとともに透過させる面を第６面Ｓ６と表現している。また、この第６面Ｓ６を透過してきた光線を、受けるとともに透過させる面を第７面Ｓ７と表現している。
【０１７１】
なお、実施例１同様、撮像素子は、光学プリズムＰＲ・平行平面板ＰＴを通過してきた光線（光像）を受光し〔受光面（撮像面）Ｓ８にて受光し〕、電気的信号（電子データ）に変換させるようになっている。
【０１７２】
また、下記に示す実施例２に関する表５・表６・表７・表８は、上記の表１・表２・表３・表４と同様の表現になっている。
【０１７３】
【表５】
2006258874.tif 000009
【０１７４】
【表６】
2006258874.tif 000010
【０１７５】
【表７】
2006258874.tif 000011
【０１７６】
【表８】
2006258874.tif 000012
なお、光学絞りＳＴの直径〔絞り径（φ）〕は、１．５８（ｍｍ）と表現することもできる。また、実施例１・実施例２における光学絞りＳＴの形状は、円形に限らず、楕円や多角形、いびつな円状であっても構わない。
【産業上の利用可能性】
【０１７７】
本発明は、種々の光学系に利用される光学素子（光学プリズム）や、その光学プリズムに取り付けられる反射部材（反射シート等）、さらには、この光学プリズムおよび反射シートを含む光学プリズムユニットにおいて、有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１７８】
【図１】本発明の光学プリズムであって、窪み状の第１印を設けられた曲面に、反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図２】本発明の光学プリズム（光学プリズムユニット）を用いた撮像光学系の光学断面図である。
【図３】本発明の光学プリズム（光学プリズムユニット）を用いた撮像光学系の斜視図である。
【図４】本発明の反射シートの平面図である。
【図５】本発明の光学プリズムであって、隆起状の第１印を設けられた第５面に、反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図６】本発明の光学プリズムであって、平面状の第１印を設けられた第５面に、反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図７】本発明の反射シートであって、窪み状の第２印を設けられた反射シートを光学プリズムに取り付ける状態を示した斜視図である。
【図８】本発明の反射シートであって、隆起状の第２印を設けられた反射シートを光学プリズムに取り付ける状態を示した斜視図である。
【図９】本発明の反射シートであって、平面状の第２印を設けられた反射シートを光学プリズムに取り付ける状態を示した斜視図である。
【図１０】本発明の光学プリズムユニットであって、単数の第１印の設けられた光学プリズムの曲面上に、単数の第２印の設けられた反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図１１】本発明の光学プリズムユニットであって、複数の第１印の設けられた光学プリズムの曲面上に、複数の第２印の設けられた反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図１２】本発明の光学プリズムユニットであって、複数・突起状の第１印の設けられた光学プリズムの曲面上に、複数・孔状の第２印の設けられた反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図１３】本発明の光学プリズムユニットであって、複数・突起状（一部テーパ状）の第１印の設けられた光学プリズムの曲面上に、複数・孔状の第２印の設けられた反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図１４】本発明の光学プリズムユニットであって、複数・孔状（一部テーパ状）の第１印の設けられた光学プリズムの曲面上に、複数・突起状の第２印の設けられた反射シートを取り付ける状態を示した斜視図である。
【図１５】図１３のテーパを有する突起状の第１印の拡大図である。
【図１６】図１４のテーパを有する孔状の第１印の拡大図である。
【図１７】テーパを有する突起状の第１印を設けた光学プリズムに、テーパを有する孔状の第２印を設けた反射シートを取り付ける状態を示した縦断面図である。
【図１８】図１１〜図１４の他の一例を示す斜視図である。
【図１９】図２の他の一例を示す光学断面図である。
【図２０】右手系の直交座標を示した説明図である。
【符号の説明】
【０１７９】
１１    反射シート（反射部材）
２１    光学プリズムユニット
ＰＲ    光学プリズム（光学素子）
ＰＴ    平行平面板
ＳＲ    撮像素子
ＳＴ    光学絞り
Ｍ１    第１印（対応印）
Ｍ２    第２印（対応印）
＊      自由曲面
【図１】
2006258874.tif 000013
【図２】
2006258874.tif 000014
【図３】
2006258874.tif 000015
【図４】
2006258874.tif 000016
【図５】
2006258874.tif 000017
【図６】
2006258874.tif 000018
【図７】
2006258874.tif 000019
【図８】
2006258874.tif 000020
【図９】
2006258874.tif 000021
【図１０】
2006258874.tif 000022
【図１１】
2006258874.tif 000023
【図１２】
2006258874.tif 000024
【図１３】
2006258874.tif 000025
【図１４】
2006258874.tif 000026
【図１５】
2006258874.tif 000027
【図１６】
2006258874.tif 000028
【図１７】
2006258874.tif 000029
【図１８】
2006258874.tif 000030
【図１９】
2006258874.tif 000031
【図２０】
2006258874.tif 000032