(57)【要約】【課題】本発明は、近年の環境保護の問題により特に注目される空気調和機、電気冷蔵庫等の圧縮機の廃棄について、従来のオイル回収方法の問題点を解決するものであり、オイルの回収作業性の向上、オイルの回収率の向上を可能とする密閉型圧縮機を提供することを目的とする。【解決手段】オイルが充填された密閉型圧縮機の下シェル２に、オイル排出口を有し、且つ、ガラスやピン、溶融金属でそのオイル排出口を封印したオイル排出部品を取り付けるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイル排出部品を有する密閉容器であって、前記オイル排出部品は前記密閉容器を構成するシェルに対して気密を保持する様に溶接固定された取付部を外周に有し、かつ内周部にオイル排出口としての貫通孔を有するベースと、前記貫通孔を封印するガラスとで構成されたものであることを特徴とする密閉容器。
【請求項２】
請求項１記載の密閉容器であって、貫通孔を封印するガラスに金属製のピンを埋め込んでなることを特徴とする密閉容器。
【請求項３】
請求項１記載の密閉容器であって、貫通孔を封印するガラスの代りに、密閉容器を構成する材料よりも低融点の溶融金属を用いたことを特徴とする密閉容器。
【請求項４】
請求項３記載の密閉容器であって、貫通孔を封印する溶融金属に融点の高い金属材料からなるピンを埋め込んだことを特徴とする密閉容器。
【請求項５】
請求項１乃至４記載の密閉容器を有する密閉型電動圧縮機であって、密閉容器内に電動要素と圧縮要素を備え、前記密閉容器内の下部にオイルを貯留し、前記密閉容器の底面にオイル排出部品を有してなることを特徴とする密閉型電動圧縮機。
【請求項６】
請求項１乃至４記載の密閉容器を有する密閉型電動圧縮機であって、略円筒形状の密閉容器内に電動要素と圧縮要素を略水平方向に配置して備え、前記密閉容器内の下部にオイルを貯留し、前記密閉容器の側面端部にオイル排出部品を有してなることを特徴とする横型の密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機を解体或いは粉砕する前に行われるオイルの抜き取りを容易にする密閉容器の構造に関するものであり、特に空気調和機、電気冷蔵庫等に搭載されるこの密閉容器を使用した密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮機構と電動機とを溶接構造のハウジングに密閉して形成される密閉型圧縮機が知られている。この密閉型圧縮機は、冷媒が漏洩せず、水分の侵入等のおそれも無いことから高い信頼性を有し、空調機や冷蔵庫に広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。
上記密閉型圧縮機では、従来、鉄、アルミニウム、銅、プラスチック等、或いは、これらの複合材からなる産業廃棄物は粉砕機等を使用して粉砕した後、分離・選別することによりリサイクルを行っていた。
【０００３】
また、圧縮機等の廃棄物は内部オイルが封入されているため、そのままの状態で粉砕機に投入すると、オイルが燃焼し、爆発の危険性があることから、ランニング設備及びコスト高の低温破砕、不活性ガス中での破砕等しかなかった。従って、一般的には溶断等による手解体が主に行われていた。
【特許文献１】特開平６−１５９２７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、溶断等による手解体は火炎が飛び、発煙により周囲環境を悪化させ、且つ、作業者の処理能力にも限界があることから、破砕機等を使用して安全に処理するためには、あらかじめ廃棄物からオイルを効率よく抜き取る必要があった。
【０００５】
しかしながら、廃製品にはいろいろな状態のものがあり、冷凍サイクル内に充填されたオイルが甚だしく変色したものもある。この様な状況下で装置をメンテナンスするには様々な不都合があった。
【０００６】
本発明は、従来技術の有するこのような問題に鑑みてなされたものであり、周囲環境を汚染することなく解体を安全に行うことができ、解体部品の再資源化が容易にできるよう、オイル抜き取りを安全・容易にでき、オイルの回収作業性の向上、オイルの回収率の向上を可能とするる圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内に電動要素と圧縮要素を備え、密閉容器内の下部にオイルを貯留し、内部には冷媒を保留すると共に密閉容器の下シェルの底面にオイル排出部品を有し、該オイル排出部品は、円形のベースとそれを貫通する穴のオイル排出口とその穴を封印するガラスで構成されており、且つ、該ベース部周囲に形成され、密閉容器の取り付け穴周縁部に溶接固定される取り付け部とを有し、オイル排出部品は密閉容器内のオイルに連通するよう構成したものである。
【０００８】
また、オイル排出口用穴をＩ型形状等の金属製のピンとガラスで封印し構成したオイル排出部品を有するよう構成したものである。
【０００９】
また、オイル排出口用穴を溶融金属のみで封印した、或いは、溶融金属と金属製のピンとで封印した構成としたものである。
【００１０】
上記解決手段では、密閉容器の下シェル底面にオイル排出部品を設ける事によって、空気調和機や冷蔵庫等に搭載の密閉型圧縮機の廃棄時に、配管を切断して密閉型圧縮機を空気調和機や冷蔵庫等本体から取り外した後、密閉容器下シェル底面のオイル排出部品のガラス部又はガラスとピン部をハンマーや簡単な治具等を用いて容易に破壊でき、連通する密封された内部のオイルをこの破壊して現れたオイル排出部品内のオイル排出口から、オイルの自重等によって別途用意した回収容器等へ容易に排出することができる。
【００１１】
また、オイル排出口用穴を溶融金属のみで封印したものでは、ガスバーナー等で溶融金属を加熱し容易に溶融させ、オイル排出部品内のオイル排出口を開口させることができ、前記同様にオイルの自重等によって別途用意した回収容器等へ容易に排出することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器の下シェル底面にオイル排出部品を設ける事によって、空気調和機や冷蔵庫等に搭載の密閉型圧縮機の廃棄時に、配管を切断して密閉型圧縮機を空気調和機や冷蔵庫等本体から取り外した後、密閉容器の下シェル底面に設けたオイル排出部品をハンマーや簡単な治具等或いはバーナーで一部分を熱することによって、容易にこの封印部分を破壊或いは溶融させることができ、それにより現れたオイル排出部品のオイル排出口から、別途用意した回収容器等へオイルを容易に回収することができるので、従来の廃棄方法に比べ、オイルの回収作業性の向上、オイルの回収率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態におけるオイル排出部品７を示す図である。
【００１５】
図１おいて８はオイル排出部品の円形のベースを示し、中央部にはオイルを排出する貫通穴９が有り、その穴を封印する為の封印ガラス１０で構成している。又、円形ベース８の外周は、円柱形状１１となっており、更にその外周は円錐形状１２となって、密閉容器の下シェル２の取付穴周縁部に溶接固定される。円形ベースの穴部は、図２の様に穴円周部を内部へ折り返す様にしてオイル排出口を構成してもよい。
【００１６】
図３は、オイル排出部品７を上シェル１、下シェル２、胴シェル３、電動要素４と圧縮要素５及び圧縮要素を潤滑するオイル６で構成された密閉型圧縮機の下シェル２の底面に取り付けたものである。
【００１７】
空気調和機や冷蔵庫等に搭載の密閉型圧縮機の廃棄時に、配管を切断して密閉型圧縮機を空気調和機や冷蔵庫等本体から取り外した後、密閉型圧縮機を架台や冶具等に設置、オイル排出部品のガラス部又はガラスとピン部をハンマーや簡単な治具等を用いて容易に破壊しオイル排出口９を開口することができる。その後、この開口したオイル排出部品内のオイル排出口から、これに連通する密封された内部のオイルを自重等によって別途用意した回収容器等へ容易に排出することができる。この場合、自重による取り出し以外に、上部吐出管より低圧空気を加え排出してもよい。又、開口したオイル排出部品内のオイル排出口より水を注入することで、吐出管よりオイルを回収することもできる。
【００１８】
（実施の形態２）
図４は、本発明第２の実施の形態を示す図である。その封印ガラス１０のガラス量を少なくすることで、その封印ガラス破壊時の飛散量を低減すると共に、ガラスの破損を容易にするために金属ピン１３をオイル排出口の中心部に円形ベース８と隙間をもうけて設置し構成している。この金属ピン１３の形状は、図４ではＩ型としているが、図５のＴ型でも図６のＨ型でもよい。
【００１９】
（実施の形態３）
本発明の第３の実施例は、図１、図４における封印ガラス１０の替わりに銀ロー材や銅ロー材といった低温溶融金属を使用し構成したものである。
【００２０】
本圧縮機の場合、オイル排出部品の溶融金属を局部的に加熱することによって溶融させ円形ベース部８のオイル排出口９を開口させることができ、このオイル排出口９より密閉容器内部のオイルを取り出すことができる。又、この溶融金属は手動ドリル等によっても容易に開口させることができ、オイルを取り出すことができる。
【００２１】
（実施の形態４）
本発明の第４の実施例は、図３の様に縦型密閉圧縮機の下シェル底面にオイル排出部品を取り付けていた本発明の第１，２，３の請求項に対して、図７の様に横型密閉圧縮機の下シェル底面にオイル排出部品を取り付けるよう構成したものである。
【００２２】
本構成の場合、横型密閉容器のオイル排出部品を前記密閉容器の下シェル２に取付けており、横型密閉型圧縮機を空気調和機や冷蔵庫等本体から取り外した後、そのままの状態の横置きのまま、或いは、横型密閉圧縮機を縦向きに架台や冶具等に立て安定した状態で、オイル排出部品のガラス部又はガラスとピン部をハンマーや簡単な治具等を用いて容易に破壊でき、また、ガスバーナー等で溶融金属を加熱し容易に溶融させ、その後、このオイル排出口を下向きに位置させて、これに連通する密封された内部のオイルをこの破壊して現れたオイル排出部品内のオイル排出口から、オイルの自重等によって別途用意した回収容器等へ容易に排出することができ、作業効率の向上ができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、その密閉容器内下シェル底部にハンマーや簡単な冶具等で破壊しオイル排出口を容易に開口できるでオイル排出用部品を設けているので、容易に内部残留オイル等を外部へ取り出せるので、密閉型圧縮機に限らず、耐圧容器や単に容器においても内部流体を外部へ抽出するために利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るオイル排出部品の断面図
【図２】本発明の実施の形態１に係るオイル排出部品の断面図
【図３】本発明の実施の形態１に係る圧縮機の概略構成図
【図４】本発明の実施の形態２に係るオイル排出部品の断面図
【図５】本発明の実施の形態２に係るオイル排出部品の断面図
【図６】本発明の実施の形態２に係るオイル排出部品の断面図
【図７】本発明の実施の形態４に係る横型密閉圧縮機の概略構成図
【図８】従来の圧縮機断面図
【符号の説明】
【００２５】
２  下シェル
５  圧縮要素
６  オイル
７  オイル排出部品
９  オイル排出口
１０  封印ガラス
１３  ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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