(57)【要約】【課題】ミリ波対応型の金属光輝色を有するプラスチック製成形品を効率良く製造する。【解決手段】プラスチック製成形品からなる基材１の表面側に所定のベースコート層２を設ける工程（Ａ）と、ベースコート層２の設けられた、その表面側に所定の形態からなるグリッド状のマスキング部材３を設置するとともに、このようなマスキング部材３を介して上記ベースコート層２上に金属微粒子５を蒸着させる工程（Ｂ）と、金属微粒子５の上記ベースコート層２への蒸着工程が完了した後に、上記マスキング部材３を取外して、所定の間隙を有した状態で金属微粒子５の蒸着しているベースコート層２上にクリアコート層６を設ける工程と、からなるようにした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック製成形品からなる基材の表面側に所定のベースコート層を設ける工程と、当該ベースコート層の設けられた、その表面側に所定の形態からなるグリッド状のマスキング部材を設置するとともに、このようなマスキング部材を介して上記ベースコート層上に金属微粒子を蒸着させる工程と、当該金属微粒子の上記ベースコート層への蒸着工程が完了した後に、上記マスキング部材を取外して、所定の間隙を有した状態で金属微粒子の蒸着しているベースコート層上にクリアコート層を設ける工程と、からなることを特徴とする金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法において、上記マスキング部材を、所定の間隙を有するメッシュ状部材からなるようにしたことを特徴とする金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法に関するものであり、特に、金属光輝色を発揮させるために設けられる金属微粒子の間隔（間隙）を、ミリ波の透過が可能なように設定するようにした、ミリ波対応型の金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の車両用装飾品、特に、金属光輝色を発揮させるようにしたものにおいては、所定の形態に成形加工されたプラスチック製成形品の表面側に真空蒸着を初めとした各種蒸着手段により、所定の金属色を発揮させるような処理が施されるようになっているものである。ところで、最近の車両においては、安全性の確保の観点から、ミリ波レーダ装置が搭載されるようになっている。そして、その場合、ミリ波レーダ装置の前方部に設置される金属光輝色を有する加飾成形品、例えばフロントグリル等に関しては、上記ミリ波を透過させる必要上、金属光輝色発揮のために設けられる加飾層に特別の処理が施されるようになっている。このようなミリ波対応型の金属光輝色を発揮する加飾成形品に関しては、特開２００２−２１２３２４号公報等により、その製造技術等が既に公表されている。
【特許文献１】特開２００２−２１２３２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記従来のものは、プラスチック製成形品を形成する基材の表面側にベースコート層を設け、この表面上に真空蒸着手段を初めとした各種蒸着手段を用いてインジウム金属微粒子を島状に蒸着させて、ミリ波の透過し得るような金属光輝色を発揮する層を形成させるようにしているものである。そして、このような金属微粒子の蒸着された層の表面側から表面改質処理を施すとともに、その後に、トップコート層を設けることによって、金属光輝色を呈するものであってミリ波に対応したプラスチック製成形品を形成させるようにしているものである。このように、上記従来のもの（公知のもの）は、金属微粒子を有する層、すなわち、金属微粒子層と、この上に設けられるトップコート層との間の密着性を向上させるために、特別に表面改質処理が施されるようになっており、製造工程が煩雑にならざるを得ないと言う問題点がある。また、金属光輝色を発揮させるための層の形成に当たっては、金属微粒子を所定の間隔（間隙）を有した状態で島状に蒸着させるための条件、例えば、真空度の保持、温度管理等が複雑となり、全体の作業効率を低下させると言う問題点がある。このような問題点を解決するために、所定の間隙を有するグリッド状のマスキング部材を用いることによって、金属微粒子の蒸着間隔（間隙）を機械的に一定化させるようにし、これによって、ミリ波の透過率を一定化させるとともに、ベースコート層とトップコート層との間の接触面積を一定化させ、両者間の接合力を向上させるようにした、金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法を提供しようとするのが、本発明の目的（課題）である。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明においては次のような手段を講ずることとした。すなわち、請求項１記載の発明である第一の発明においては、金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法に関して、プラスチック製成形品からなる基材の表面側に所定のベースコート層を設ける工程と、当該ベースコート層の設けられた、その表面側に所定の形態からなるグリッド状のマスキング部材を設置するとともに、このようなマスキング部材を介して上記ベースコート層上に金属微粒子を蒸着させる工程と、当該金属微粒子の上記ベースコート層への蒸着工程が完了した後に、上記マスキング部材を取外して、所定の間隙を有した状態で金属微粒子の蒸着しているベースコート層上にクリアコート層を設ける工程と、からなるようにした。
【０００５】
また、請求項２記載の発明である第二の発明においては、請求項１記載の金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造方法に関して、上記マスキング部材を、所定の間隙を有するメッシュ状部材からなるようにした。
【発明の効果】
【０００６】
第一の発明によれば、所定の間隙を有するグリッド状のマスキング部材を介して、金属微粒子をベースコート層上に蒸着させるようにしたので、ベースコート層上に蒸着された金属微粒子群は全体的に均一化された状態で存在するようになる。そして、マスキング部材のグリッド部にてマスキングされた部分には、金属微粒子が存在していないので、この部分をミリ波は透過することができるようになる。従って、ミリ波の透過率は全体にわたって均一化されるようになる。また、このようにして形成された金属微粒子の存在しない部分は、ベースコート層からなるものであるので、後に設置されるクリアコート層との間においても接合性が確保されることとなる。その結果、金属微粒子からなる金属光輝層はベースコート層を介して、基材上に確実に保持されるようになる。すなわち、金属光輝色を発揮する金属微粒子群の剥離等の問題が生じないようになる。これによって、本発明においては、従来のものにおいて施されていた表面改質処理が不要となり、作業効率の向上、延いては生産性の向上を図ることができるようになる。
【０００７】
また、第二の発明によれば、マスキング部材を、例えば所定のメッシュを有する金属製金網等にて形成させることができるようになるとともに、このようなマスキング部材は、上記金属微粒子の蒸着工程において、繰り返して同じものを使用することができるようになる。その結果、本製造工程において用いられるマスキング部材のコストを低減化することができるようになり、本製造工程にて製造される金属光輝色を有するプラスチック製成形品の製造コストの低減化を図ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を実施するための最良の形態について、図１ないし図３を基に説明する。本実施の形態にかかるものは、図１に示す如く、プラスチック製成形品からなる基材１の表面側に所定のベースコート層２を設ける工程（Ａ）と、当該ベースコート層２の設けられた、その表面側に所定の形態からなるグリッド状のマスキング部材３を設置するとともに、このようなマスキング部材３を介して上記ベースコート層２上に金属微粒子５を蒸着させる工程（Ｂ）と、当該金属微粒子５の上記ベースコート層２への蒸着工程が完了した後に、上記マスキング部材３を取外す工程（Ｃ）と、当該マスキング部材３の取除かれた状態において、所定の間隙を有した状態で金属微粒子５の蒸着しているベースコート層２上にクリアコート層６を設ける工程（Ｄ）と、からなることを基本とするものである。
【０００９】
このような基本工程からなるものにおいて、上記基材１としては、本実施の形態においては、電波（ミリ波）透過率の良いポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）またはアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、あるいは成形加工性に優れたＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）等が採用されるようになっている。また、ベースコート層２を形成する素材としては、上記基材１との密着性に優れているとともに、後に述べる金属微粒子５の蒸着性に優れ、かつ、クリアコート層６を形成するプラスチック材との間において密着性に優れたものが採用されるようになっている。このようなベースコート層２を形成することとなる素材が図１の（Ａ）に示すように基材１の表面上にコーティングされる。
【００１０】
次に、このようにしてベースコート層２が形成されたものの、その表面側に、図１の（Ｂ）に示す如く、所定のグリッドを有するマスキング部材３を設置して、その上流側から所定の金属、本実施の形態においては、ミリ波透過性の良い金属であるインジウム（Ｉｎ）を蒸着させるようにする。なお、ここに用いられる蒸着方法としては、真空蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング等が考えられる。また、このインジウム金属の蒸着時に用いられるグリッド状マスキング部材３としては、図３に示すような所定のメッシュ構造を有するものが挙げられる。なお、このようなメッシュ構造のマスキング部材３における間隙またはグリッド状マスキング部材３におけるグリッドの幅としては、本実施の形態においては、４ｍｍ程度の波長を有する電波、すなわち、ミリ波が透過し得るような適宜値が採られるようになっている。
【００１１】
次に、このようにして基材１のベースコート層２上にマスキング部材３を介してインジウム（Ｉｎ）等の金属微粒子５が蒸着された状態において、例えば図１の（Ｃ）に示す如く、上記マスキング部材３を取除く。なお、この取除かれた（取外された）マスキング部材３は、再使用のために保存しておくこととする。
【００１２】
そして、次に、図１の（Ｄ）に示す如く、基材１の表面上にベースコート層２を介して蒸着されている金属微粒子５の、その表面側からクリアコート層６を設ける。このクリアコート層６としては、上記金属微粒子５にて形成される金属光輝色を見栄えの良い状態で保持する必要があるところから透明体または半透明体状のものが採用されるようになっている。そして、当該クリアコート層６は、上記基材１上に設けられたベースコート層２との間においても密着性を保持する必要があるところから、更には、ミリ波の透過性を良くする必要があるところから、本実施の形態においては、ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）またはアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）等が採用されるようになっている。このようなＰＭＭＡ樹脂またはＰＣ樹脂等からなるプラスチック材が、図１の（Ｄ）に示す如く、スプレーコーティング手段またはローラコーティング手段等によって、上記蒸着された金属微粒子５を表面に有するベースコート層２上に設けられることとなる。このような工程を経ることによって、表面にクリアコート層６が形成されることとなる（図１の（Ｅ）参照）。
【００１３】
次に、このようにして形成された金属光輝色を有するプラスチック製成形品の構造について、図２を基に説明する。このものは、ミリ波透過性に優れたアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト樹脂（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂等からなる基材１と、当該基材１の表面上に設けられるものであって、基材１と最表面部に設けられるクリアコート層６との間を、間に金属微粒子５を介在させた状態で全体を密着させた状態で保持する役目を果たすベースコート層２と、当該ベースコート層２上に蒸着手段にて設けられるものであって金属光輝色を発揮するインジウム金属製の金属微粒子５と、これら金属微粒子５の保護を目的に設けられるものであって、透明体からなるとともに、傷の付きにくい性状を有するアクリル系樹脂（ＰＭＭＡ）等を主に形成されるクリアコート層６と、からなるものである。このような構成を有することにより、本プラスチック製成形品は、インジウム（Ｉｎ）金属の微粒子によって金属光輝色が発揮されるようになる。そして、このような金属光輝色を呈する金属微粒子群の各金属微粒子５、５間の間隙はミリ波が最も透過しやすい値に設定されるようになっている。
【００１４】
このような構成からなる本実施の形態のものについての、その作用等について説明する。まず、本実施の形態のものにおいては、所定の間隙を有するグリッド状のマスキング部材３を介して、金属微粒子５をベースコート層２上に蒸着させるようにしたので、ベースコート層２上に蒸着された金属微粒子群５は全体的に均一な状態で存在するようになる。そして、マスキング部材３のグリッド部３１（図３参照）にてマスキングされた部分には、金属微粒子５が存在していないので、この部分をミリ波は透過することができるようになる。従って、ミリ波の透過率は全面にわたって均一化されるようになる。また、このようにして形成された金属微粒子５の存在しない部分は、ベースコート層２からなるものであるので、後に設置されるクリアコート層６との間においても密着性が確保されることとなる。その結果、金属微粒子５からなる金属光輝層はベースコート層２を介して、基材１上に確実に保持されることとなる。すなわち、金属微粒子群５の剥離等の問題が生じないようになる。これによって、従来のものにおいて施されていた表面改質処理が不要となり、本実施の形態のものにおいては、全体の作業効率が高められ、延いては生産性の向上が図られることとなる。
【００１５】
また、上記金属微粒子５の蒸着工程を、メッシュ部材にて形成されるグリッド部３１を有するマスキング部材３を介して行なわせるようにしたので、金属微粒子５は、ベースコート層２上に、比較的規則正しく、かつ、全面にわたってほぼ均一な状態で存在するようになる。その結果、金属微粒子５によって形成される金属光輝色にはむら等が生じないようになる。また、金属微粒子５の存在しない部分をマスキング部材３のグリッド部３１によって機械的に形成させるようにしたので、ミリ波の透過する間隙が全面にわたってほぼ均一な状態で存在するようになり、ミリ波透過率も全面にわたってほぼ均一な状態で形成されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の全体工程を示す工程説明図である。
【図２】本発明にかかる製造方法にて形成されたプラスチック製成形品の全体構成を示す断面図である。
【図３】本発明にて用いられるマスキング部材の全体構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  基材
２  ベースコート層
３  マスキング部材
３１  グリッド部
５  金属微粒子
６  クリアコート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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