(57)【要約】【課題】一条列の立毛穀稈を刈取り、脱穀する超小型の超小型コンバインを設けようとするものである。【解決手段】左右両側の走行装置３の一方側の前部には、穀稈を分離、及び引起す分離引起装置６を設け、この分離引起装置６の後側には、引起し立毛穀稈を後方へ移送する挟持移送装置１０で、横側の脱穀機１３へ供給して脱穀し、脱穀済みの穀稈を挟持移送装置１０の後側で、走行装置３，３間へ設けた刈刃装置１２で刈取り、圃場へ排出する。脱穀機１３の後側には、エンジン１７と、バーハンドル１９とを設けた構成である。【選択図】図１
2006174763.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両側の走行装置（３）の前方部の一方側には、穀稈を分離、及び引起しする分離引起装置（６）を設け、該分離引起装置（６）の後側には、引起し穀稈を引継ぎ後方へ移送する挟持移送装置（１０）を設け、該挟持移送装置（１０）の横側上部には、挟持移送中の穀稈を脱穀する脱穀機（１３）を設け、挟持移送装置（１０）の下方には、脱穀済みの穀稈を刈取る刈刃装置（１２）を設けると共に、脱穀機（１３）の後側には、エンジン（１７）を設け、該エンジン（１７）の左右両側には、後方へ突出するバーハンドル（１９）を設け、該バーハンドル（１９），（１９）には、穀粒袋を保持する袋ホルダ（２０）を設けたことを特徴とする収穫機。
【請求項２】
前記走行装置（３）は、前・後輪（４ｃ），（４ｄ）に走行クローラ（３ａ）を掛け渡して設けたことを特徴とする請求項１に記載の収穫機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
立毛穀稈の収穫作業は、圃場を歩行運転中に左右両側の走行装置間へ分離引起した立毛穀稈は、挟持移送装置で引継ぎされ、後方へ移送中に、立毛穀稈の状態のままで、脱穀機へ供給されて脱穀される。脱穀済みの穀稈は、走行装置間に設けた刈刃装置で刈取り、脱穀済みで、刈取り済みの穀稈は、圃場面へ倒される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機からバーハンドルの袋ホルダへ装着した籾袋内へ排出される。又、脱穀機の後方部には、エンジンを設けた技術の収穫機に関する。
【背景技術】
【０００２】
立毛穀稈の収穫作業は、圃場を歩行しながら後方操作部、又は座席へ着座して前方操作部を運転操作中に、特開２００２−２１８８２６号公報で示す如く走行装置の上側へ設けた機体の前方部の前処理部で、穀稈は分離、引起し、及び掻込みされながら刈取りされ、この前処理部から機体の上側で後側へ載置して設けた、脱穀機へ引継ぎされ、この脱穀機内を挟持移送中に脱穀される。
【０００３】
前記脱穀機で脱穀済みで、選別済み穀粒は、座席の後部に設けたハンガへ装着した穀粒袋内へ排出される。又、座席の下側のエンジンルーム内で、機体の上側面には、エンジンを載置している。
【特許文献１】特開２００２−２１８８２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
立毛穀稈の収穫作業するコンバインは、従来は、歩行型、又は乗用型のこのコンバインの走行装置の上側へ設けた機体の前部の前処理部で、穀稈の二条列を刈取り、後方上部移送して、脱穀機で引継ぎされて脱穀処理されるが、最低でも、二条列の穀稈を刈り取ることにより、機械が大きくなり、このために、山間部の圃場が狭い所では、不向きであったが、この問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、左右両側の走行装置（３）の前方部の一方側には、穀稈を分離、及び引起しする分離引起装置（６）を設け、該分離引起装置（６）の後側には、引起し穀稈を引継ぎ後方へ移送する挟持移送装置（１０）を設け、該挟持移送装置（１０）の横側上部には、挟持移送中の穀稈を脱穀する脱穀機（１３）を設け、挟持移送装置（１０）の下方には、脱穀済みの穀稈を刈取る刈刃装置（１２）を設けると共に、脱穀機（１３）の後側には、エンジン（１７）を設け、該エンジン（１７）の左右両側には、後方へ突出するバーハンドル（１９）を設け、該バーハンドル（１９），（１９）には、穀粒袋を保持する袋ホルダ（２０）を設けたことを特徴とする収穫機としたものである。
【０００６】
この収穫機はコンバインの小型化を図つたものである。この収穫機での立毛穀稈の収穫作業は、エンジン（１７）を始動操作し、左右両側の走行装置（３）を走行させ、この走行装置（３）の一方側の前方部に設けた、分離引起装置（６）で一条列の穀稈は、分離、及び引起しされ、この引起しされた穀稈は、この分離引起装置（６）の後側へ設けた、挟持移送装置（１０）で引継ぎされて、後方部へ移送中に、立毛穀稈の状態のままで、脱穀機（１３）内へ穀稈の穂先部が供給されて移送され、移送中に脱穀される。脱穀済みの穀稈は、挟持移送装置（１０）の下部で、走行装置（３），（３）間に設けた刈刃装置（１２）で刈取りされ、刈取り済みの穀稈は、圃場面の後方へ倒れる。
【０００７】
前記脱穀機（１３）で脱穀済みで、選別済み穀粒は、エンジン（１７）の左右両側へ設けたバーハンドル（１９）へ装着した袋ホルダ（２０）で支持した穀粒袋内へ排出される。
【０００８】
請求項２に記載の発明においては、前記走行装置（３）は、前・後輪（４ｃ），（４ｄ）に走行クローラ（３ａ）を掛け渡して設けたことを特徴とする請求項１に記載の収穫機としたものである。
【０００９】
立毛穀稈を収穫の時に、圃場を走行する左右両側の走行装置（３）は、前後両側に設けた前・後輪（４ｃ），（４ｄ）に走行クローラ（３ａ）を掛け渡して設けた、この左右両側の走行クローラ（３ａ），（３ａ）が回転駆動されて、圃場を走行する。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明においては、左右両側の走行装置（３）間に、一条列の立毛穀稈が挿入され、立毛状態で脱穀機（１３）により、穀稈は脱穀される。脱穀済み穀稈は、刈刃装置（１２）で刈取りされる。一条列の立毛穀稈が収穫される。そして、小型化を図つたことにより、機械は小さくなり、これにより、山間部での収穫作業に対する適応性が向上した。又、狭い圃場に対しても適応性が向上した。
【００１１】
請求項２に記載の発明においては、左右両側の前記走行装置（３）は、前・後輪（４ｃ），（４ｄ）に走行クローラ（３ａ）を掛け渡した構成としたことにより、山間部での湿田適応性の向上を図ることができる。又、牽引力の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
左右両側の走行装置３の前方部の一方側には、刈取機５の立毛穀稈を分離、及び引起しする分離引起装置６を設け、この分離引起装置６から立毛穀稈を引継ぎ後方へ移送する挟持移送装置１０を設け、この挟持移送装置１０で後方へ移送中に立毛穀稈の穂先部の供給を受けて、脱穀する脱穀機１３を挟持移送装置１０の右横側へ設けた構成である。脱穀機１３で脱穀され、脱穀済み穀稈は、左右両側の走行装置３間で、挟持移送装置１０の移送移送終端部の下方部へ刈刃装置１２を設けた構成である。又、走行装置３間の上部には、走行車台２を設け、この走行車台２の上側面には、エンジン１７を載置した構成である。このエンジン１７の左右両側には、後方へ突出するバーハンドル１９を設け、この各バーハンドル１９には、穀粒袋２０ａを保持する袋ホルダ２０を後方へ向けて個別に固着して設けた構成である。これらの上述の各部品により、コンバインの小型化を図つたものである。さらに、小型化を図つた構成の中でも、いわゆる超小型コンバイン１と呼ばれる収穫機を形成した構成である。
【００１３】
前記超小型コンバイン１は、図１〜図３で示す如くこの超小型コンバイン１のコ字形状の走行車台２は、左右両側の走行フレーム４の前後両側に設けた前・後支持板２ａ，２ｂで支持して設けた構成であり、この走行車台２の下側の左右両側には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを、一条列の立毛穀稈が通過すると共に、刈取り可能な間隔で左右両側に走行フレーム４へ設けた、前・後走行軸４ａ，４ｂへ軸支した前・後輪４ｃ，４ｄへ掛け渡した構成である。
【００１４】
左側の前記走行装置３の前方部には、立毛穀稈を分離、及び引起しする分離引起装置６を設けた構成である。左側の走行フレーム４の前後方向略中央部に中支持板８ｃを設け、この中支持板８ｃには、横方向に下引起パイプ８ｂを装着して設け、この下引起パイプ８ｂには、前方上部へ傾斜させて、上引起パイプ８ａを装着して設け、この上引起パイプ８ａで分離引起装置６を支持した構成である。
【００１５】
前記分離引起装置６は、前後両側の引起ケース７ｂの前側の引起ケース７ｂの前部に、穀稈を分離する分草板７ａを、外側面へ装着した構成である。
前後両側の引起ケース７ｂ内には、引起ラグ７ｄを所定間隔に装着した引起チェン７ｃを回転自在に張設した構成である。この引起チェン７ｃは、後側の引起ケース７ｂの上部へ設けた、引起モータ７ｅで回転駆動して、立毛穀稈を引起しする構成である。
【００１６】
右側の前記走行装置３の前方部には、前後方向に所定巾で、上下方向に所定長に形成した引起挟持板９を、支持杆９ａの先端部へ引起ケース７ｂの傾斜角度と略同じ角度に傾斜させて装着して設けると共に、この支持杆９ａの後端部を、脱穀機１３の前側面へ装着して設けた構成である。
【００１７】
前記分離引起装置６と、引起挟持板９とにより、立毛穀稈を分離して、引起しした、この立毛穀稈を引継ぎ後方部へ挟持移送する挟持移送装置１０と、挟持具１０ａとを、分離引起装置６の後側で、走行装置３の上部へ設けた構成である。
【００１８】
前記挟持移送装置１０は、走行車台２の上側面へ軸支した前・後支持軸１１ａ，１１ｂへ回転自在に軸支した前・後プーリ１１ｃ，１１ｄには、樹脂材、又はゴム材よりなる搬送具１１ｅを掛け渡した構成である。又、後支持軸１１ｂを脱穀機１３より、伝動機構（図示せず）を介して回転駆動し、搬送具１１ｅを回転駆動する構成である。
【００１９】
前記挟持移送装置１０の内側には、横方向に略Ｈ形状の挟持具１０ａを設け、この挟持具１０ａと、搬送具１１ｅとの間に、分離引起装置６と、引起挟持板９とにより、分離引起した立毛穀稈を引継ぎ、立毛穀稈の状態のままで後方へ移送中に、脱穀機１３へ供給され、この脱穀機１３内を立毛穀稈の状態のままで移送されて、移送中に脱穀される。
【００２０】
脱穀済み立毛穀稈は、左右両側の走行装置３，３間で、走行フレーム４の下部に設けた刈刃装置１２により、刈取りされ、刈取り穀稈は、後方へ倒れて圃場面へ排出された状態になる。
【００２１】
前記脱穀機１３は、上部の脱穀室１４内へ軸支した扱胴軸１４ａには、多種類で多数本の扱歯１４ｃを外周部へ植設した扱胴１４ｂを軸支した構成である。この扱胴１４ｂ各扱歯１４ｃの外周下側部には、脱穀処理物が漏下する脱穀室網１４ｄを張設した構成である。又、脱穀室網１４ｄの下側には、漏下物を選別する選別装置１５ａと、この選別装置１５ａの下側には、一番螺旋１５ｃを内装した選別室１５ｂを設けた構成である。
【００２２】
前記選別装置１５ａ、及び選別室１５ｂ等で選別された一番口穀粒は、この選別室１５ｂ内の一番螺旋１５ｃで後方へ移送され、揚穀装置１６で引継ぎされて、この揚穀装置１６で揚送され、後述する袋ホルダ２０で支持した穀粒袋２０ａ内へ排出される構成である。
【００２３】
前記脱穀機１３、及び挟持移送装置１０等の後側で、走行車台２の上側には、エンジン１７を載置した構成である。このエンジン１７のエンジン軸１７ａで軸支した二段溝のエンジンプーリ１７ｂの前側の溝と、脱穀機１３の扱胴軸１４ａの後端部へ軸支した脱穀プーリ１４ｅとには、ベルト１８ａを掛け渡した構成である。
【００２４】
又、前記エンジンプーリ１７ｂの後側の溝と、刈刃ケース１２ａへ設けた刈刃プーリ１２ｂとには、ベルト１８ｂを掛け渡して、脱穀機１３、及び刈刃装置１２等を回転駆動、及び回動移動させて、脱穀、及び刈取りする構成である。
【００２５】
前記エンジン１７の左右両側には、後方へ突出させて、バーハンドル１９，１９を装着して設けた構成である。この各バーハンドル１９，１９には、後方へ突出させて、個別に袋ホルダ２０を設け、この袋ホルダ２０，２０には、脱穀機１３の揚穀装置１６より、排出される穀粒を受ける、穀粒袋２０ａを吊り下げ状態に支持した構成である。
【００２６】
左右両側の前記走行装置３，３間には、一条列の立毛穀稈が挿入され、立毛状態で立毛穀稈は脱穀機１３により、脱穀される。脱穀済みの穀稈は、刈刃装置１２で刈取りされ、圃場面へ倒れて排出状態になることにより、一条列の立毛穀稈が収穫される。超小型コンバイン１としたことにより、機械が小さくなり、これにより、山間部での収穫作業に対する適応性が向上した。又、狭い圃場に対する適応性の向上を図ることができた。
【００２７】
又、左右両側の前記走行装置３は、前・後輪４ｃ，４ｄに走行クローラ３ａを掛け渡した構成としたことにより、山間部での特に湿田適応性の向上を図ることができる。又、牽引力の向上を図ることができる。
【００２８】
二条列以上の穀稈を刈取り、及び脱穀するコンバイン２１において、このコンバイン２１の刈取機２２で刈取りされた刈取り穀稈を、後方上部へ移送して、脱穀機２３のフィードチェン２３ａと、挟持杆２３ｂとで引継ぎ、脱穀機２３内を挟持移送して脱穀する構成のコンバイン２１である。
【００２９】
前記刈取機２２には、図５、及び図６で示す如く刈取り穀稈を、穀稈掻込移送装置２４の掻込装置２４ａから引継ぎして、後方部へ移送する根元移送装置２５ａと、穂先移送装置２５ｂと、この穂先移送装置２５ｂの上側の補助移送装置２５ｃ等とにより、後方上部へ移送して、脱穀機２３で引継ぎする構成である。
【００３０】
前記根元・穂先移送装置２５ａ，２５ｂ、及び補助移送装置２５ｃは、刈取りする穀稈の稈長により、脱穀機２３へ供給して脱穀する扱ぎ深さを調節するが、この扱ぎ深さの調節は、図６で示す如く移送モータ２６のモータ軸２６ａで、根元・穂先移送装置２５ａ，２５ｂの移送始端部を回転駆動する構成である。又、この移送モータ２６には、首振り装置２６ｂを内装して設け、この首振り装置２６ｂの首振り量を調節する調節用つまみ２６ｃを移送モータ２６の外周部に設け、この調節用つまみ２６ｃの調節操作位置により、根元・穂先移送装置２５ａ，２５ｂが上下移動調節され、穀稈の扱ぎ深さが調節できる構成である。
【００３１】
これにより、前記根元・穂先移送装置２５ａ，２５ｂの上下調節による扱ぎ深さの調節は、調節用モータ２６を設けて行う構成としたことにより、構成が簡単であり、又、調節操作が容易である。更に、コスト低減ができる。
【００３２】
前記刈取機２２の穀稈を引起しする引起装置２７の後側には、図７、及び図８で示す如く設けた、上フレーム２７ａには、注油装置２８を装着する取付具２７ｂを設けると共に、引起装置２７の後側へ設けた支持フレーム２７ｃには、油タンク２８ａを設けた構成である。
【００３３】
前記注油装置２８と、油タンク２８ａとの間には、エアーと、オイルとに切換装置２８ｂと、ポンプ２８ｃとを設け、この切換装置２８ｂには、切換つまみ２８ｄを設けると共に、エアフィルタ２８ｅを設けた構成である。この切換装置２８ｂと、油タンク２８ａとの間には、下ホース２９ｂを設けて接続した構成である。ポンプ２８ｃと、注油装置２８とは、上ホース２９ａを設けて接続した構成である。
【００３４】
前記切換装置２８ｂの切換つまみ２８ｄを油位置へ切換操作し、注油装置２８の引き金２８ｆを引き操作により、油タンク２８ａより、油が吸入されて、注油装置２８の先端部より、油が排出されることにより、コンバイン２１の任意の各所へ注油ができる構成である。又、切換つまみ２８ｄをエア位置へ切換操作により、エアフィルタ２８ｅより、エアが吸入されて、注油装置２８の先端部より、エアが排出されることにより、コンバイン２１の任意の各所へエアを吹き付けて、清掃ができる構成である。
【００３５】
これにより、前記コンバイン２１の任意の各所を注油、及び清掃を簡単に行うことができる。
前記コンバイン２１の脱穀機２３のフィードチェン２３ａの上側で、脱穀機２３の入口側には、図９〜図１１で示す如くフィードチェン２３ａで移送される穀稈の株元側を上方より、押え付ける株元ホルダ装置３０を上下回動自在に設けた構成である。
【００３６】
前記株元ホルダ装置３０は、コ字形状のホルダ板３０ａへ棒状のホルダ３０ｂを装着して設けた構成である。ホルダ板３０ａには、支持ピン３０ｃを設けて、上下回動自在な構成である。株元ホルダ装置３０のホルダ板３０ａの前部には、回動用ハンドル３０ｄを設け、この回動用ハンドル３０ｄは、脱穀機２３の入口漏斗２３ｃへ設けた各受具２３ｄで回動自在に支持した構成である。
【００３７】
前記株元ホルダ装置３０の回動用ハンドル３０ｄの先端部は、操縦席３１へ着座した運転作業者が、容易に操作可能に内側へ向けて延長して設けた構成である。
これにより、前記株元ホルダ装置３０を、操縦席３１へ着座状態で操作ができることにより、操作が簡単であり、穀稈の供給量に対する対応が容易である。
【００３８】
前記コンバイン２１の右側端部の引起装置２７の外引起ケース３２と、サイドカバー３３とは、図１２〜図１５で示す如く一体に組付可能に構成して、一体で取付け、及び取り外し可能な構成である。
【００３９】
前記サイドカバー３３は、上部サイドカバー３３ａと、下部サイドカバー３３ｂとよりなり、上サイドカバー３３ａを下サイドカバー３３ｂへ嵌入させる構成である。
前記外引起ケース３２と、上サイドカバー３３ａとの組付けは、樹脂材等よりなり、ナットをインサートした上接続具３２ａの溝部を、外引起ケース３２へ挿入し、上部サイドカバー３３ａの上部を、上接続具３２ａのナットへボルト等により、装着した構成である。又、外引起ケース３２と、下部サイドカバー３３ｂとの組付けは、樹脂材等よりなる外引起ケース３２の下部内側面には、各ナットをインサートして設け、この各ナットへ下接続具３２ｂを各ボルト等により、装着した構成である。この下接続具３２ｂの外端部と、下部サイドカバー３３ｂとをボルト、及びナット等により、装着した構成である。これにより、外引起ケース３２と、サイドカバー３３とは、一体に組付けした構成になる。
【００４０】
一体に形成した前記外引起ケース３２と、サイドカバー３３の組付け、及び取り外しは、図１５で示す外引起ケース３２の上部を略コ字形状の支持具３４ａへ引っ掛ける。
又、下部サイドカバー３３ｂの下部を、図１４で示す如く内引起ケース３２ｂへボルト３４ｂ、及びナットで装着する。更に、図１４で示す如く下接続具３２ｂ部を長いボルト３４ｃで装着すると取付けが終了する構成である。取り外しのときは、支持具３４ａへ引っ掛けを外すと共に、各ボルト３４ｂ，３４ｃの締め付けを取り外しする構成である。
【００４１】
これにより、前記外引起ケース３２と、サイドカバー３３とを一体に部分組立した構成としたことにより、取付け、取り外しが容易である。又、メンテナンスが簡単にできる。
前記脱穀機２３のフィードチェン２３ａの前側には、図１６で示す如く内補助移送チェン３５ａと、外補助移送チェン３５ｂとを設けた構成である。
【００４２】
前記内補助移送チェン３５ａの上側には、脱穀機２３の前側より、補助挟持杆装置３６を設けた構成である。この補助挟持杆装置３６は、コ字形状の支持板３６ａに、パイプ材よりなる挟持杆３６ｂへ前支持杆３６ｃと、後支持杆３６ｄとを装着して設け、これら前支持杆３６ｃは、支持軸３６ｈで支持板３６ａへ装着し、又、後支持杆３６ｄは、スプリング３６ｅと、スプリング受板３６ｆとで支持させて、これらは支持板３６ａへ内装して設け、挟持杆３６ｂは支持軸３６ｈを回動中心として、上下回動自在に設けた構成である。
【００４３】
これにより、前記内補助移送チェン３５ａの上側へ補助挟持杆装置３６を設けたことにより、刈取機２２から脱穀機２３への穀稈の引継ぎが良好になる。又、引継ぎ時の穀稈の落下を防止できる。
【００４４】
前記補助挟持杆装置３６は、図１７、及び図１８で示す如く脱穀機２３の前側板２３ｅへ装着した、コ字形状の受板２３ｆと、補助挟持杆装置３６の支持板３６ａの後方上部との間に、取付装置３７を設けて、補助挟持杆装置３６を支持させた構成である。
【００４５】
前記取付装置３７は、支持杆３７ａの下部には、下取付板３７ｂを設けると共に、上部には、上取付板３７ｃを設けた構成である。下取付板３７ｂは、脱穀機２３の前側板２３ｅへ設けた受板２３ｆへボルト等により、装着して設けた構成である。又、上取付板３７ｃは、補助挟持杆装置３６の支持板３６ａの外側部へ挿入して、支持ピン３７ｄで回動自在に軸支した構成である。図１７で示す如く下部位置が作業状態位置であり、上部が非作業状態位置であり、この位置は、扱胴カバー２３ｈより、前部へ位置させた構成である。
【００４６】
これにより、前記補助挟持杆装置３６の装着が容易である。又、内補助移送チェン３５ａの中央部を挟持するよう容易に調節が可能である。
前記脱穀機２３で脱穀した脱穀済みの排藁を、フィードチェン２３ａと、挟持杆２３ｂとより、引継ぎして後方部へ移送する排藁根元移送チェン３８の移送終端部へ設けた後排藁スプロケット３８ａの装着位置を、伸張する排藁チェン張り装置３９は、図１９、及び図２０で示す如くコ字形状のテンションアーム３９ａの後側へ設けたテンション軸３９ｂの外径部でテンションメタル３９ｃと、テンションアーム３９ａとの間には、ゴム材、又は樹脂材等よりなり、伸縮自在な防塵ブーツ４１ａを設けた構成である。３８ｂ，３８ｂは上下のチェン摺しである。
【００４７】
前記テンションメタル３９ｃ内には、スプリング４０ａと、座金４０ｂとを設けると共に、これらを押圧する調節用ボルト４０ｃを設け、この調節用ボルト４０ｃの調節により、テンション軸３９ｂ、及びテンションアーム３９ａを介して、排藁根元移送チェン３８を伸張する構成である。
【００４８】
これにより、前記テンション軸３９ｂの外周部へ防塵用ブーツ４１ａを設けたことにより、塵埃の防塵ができて、排藁根元移送チェン３８の伸張がスムーズである。
前記排藁根元移送チェン３８の構成において、図２１、及び図２２で示す如くテンション軸３９ｂの外径部で、上下のチェン摺し３８ｂ，３８ｂ間には、樹脂のスポンジ材よりなる防塵ブッシュ４１ｂを設けた構成である。又、テンションメタル３９ｃの先端の小径部には、図２３、及び図２４で示す如く防塵用長孔３９ｄを設けた構成である。
【００４９】
前記防塵ブッシュ４１ｂ、及び防塵用長孔３９ｄ等を設けたことにより、塵埃の防塵、又は除去できて、排藁根元移送チェン３８の伸張がスムーズである。
前記刈取機２２から脱穀機２３の前側へ設けた内・外補助移送チェン３５ａ，３５ｂへ刈取り穀稈を引継ぎのときに、この穀稈を上部より、押える引継ぎガイド装置４２は、図１６、図２５、及び図２６で示す如く内補助移送チェン３５ａの上側で、上下方向にローリングする構成である。
【００５０】
前記引継ぎガイド装置４２は、取付プレート４２ａへ支持パイプ４２ｂを固着して設け、この支持パイプ４２ｂには、引継ぎガイド杆４２ｃを挿入して、回動自在に設け、この引継ぎガイド杆４２ｃの先端部には、ガイド板４２ｄを固着した構成である。
【００５１】
前記刈取機２２へ設けた、サイドフレーム装置４３は、図２５で示す如くサイドフレーム４３ａへＬ字形状の支持板４３ｂを固着して設け、この支持板４３ｂには、取付ボルト４３ｃ，４３ｃを固着して設けた構成である。
【００５２】
前記支持板４３ｂの各取付ボルト４３ｃには、各スプリング４４ａを挿入し、上側には、引継ぎガイド装置４２の取付プレート４２ａを挿入し、座金４４ｂ、及びナット４４ｃで取付けした構成である。引継ぎガイド装置４２は、作業中は、穀稈量により、各スプリング４４ａにより、ローリングする構成である。又、図２７、及び図２８で示す如く前側の取付ボルト４３ｃには、スプリング４４ａを廃止すると共に、上端部には、割ピン４４ｄを使用する構成とするもよい。
【００５３】
前記サイドフレーム装置４３の支持板４３ｂの両側には、図２９、及び図３０で示す如くストッパーガイド４３ｅ，４３ｅを固着して設け、引継ぎガイド装置４２のローリング量を規制する構成である。
【００５４】
これにより、多量の穀稈を引継ぎ時には、ローリングすることにより、引継ぎ部の通路巾を広く確保することができる。又、少量のときは、稈こぼれを防止できる。
前記刈取機２２から脱穀機２３のフィードチェン２３ａと、この脱穀機２３の前側へ設けた内補助移送チェン３５ａとへ刈取り穀稈を引継ぎのときに、この穀稈を上部より、押える内・外引継ぎガイド装置４５と、４６とを、図３１〜図３３で示す如く回動自在に設けた構成である。
【００５５】
前記内補助移送チェン３５ａの上側へ設ける。内引継ぎガイド装置４５は、略Ｌ字形状で、棒材よりなる内引継ぎガイド杆４７ａの根元側には、止金４７ｂを固着して設けると共に、先端部には、板状の内ガイド板４７ｃを固着して設けた構成である。
【００５６】
前記フィードチェン２３ａの上側へ設ける。外引継ぎガイド装置４６は、コ字形状の取付板４８ａの上側面には、板状の外引継ぎガイド杆４８ｂをボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００５７】
前記刈取機２２には、取付装置４９をボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
前記取付装置４９は、取付板４９ａに支持パイプ４９ｂを装着した構成である。この支持パイプ４９ｂの外側には、外引継ぎガイド装置４６の取付板４８ａを挿入すると共に、内引継ぎガイド装置４５の内引継ぎガイド杆４７ａを、取付板４８ａと、支持パイプ４９ｂとへ挿入し、内引継ぎガイド杆４７ａの外端部には、アーム４９ｄを設けたアームボス４９ｃを挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。又、アーム４９ｄと、刈取機２２との間には、スプリング４９ｅを設けた構成である。このスプリング４９ｅにより、内引継ぎガイド装置４５は、下方へ向けて引き付けられる構成であり、穀稈を上方より、押し付ける構成である。この内引継ぎガイド装置４５が上方へ大きく回動移動すると、この回動移動に連動して、外引継ぎガイド装置４６も同時に、上方へ回動移動する構成である。
【００５８】
前記内・外引継ぎガイド装置４５，４６の回動中心は、胴軸とすべく内引継ぎガイド装置４５の内引継ぎガイド杆４７ａとした構成である。
これにより、簡単な構成で、それぞれに独立回動移動する構成にできる。
【００５９】
前記取付装置４９の取付板４９ａの前後両側には、図３４、及び図３５で示す如く前・後支持パイプ５０ａ，５０ｂを固着して設け、この前支持パイプ５０ａには、内引継ぎガイド装置４５の内引継ぎガイド杆４７ａを挿入して、軸支させた構成である。又、後支持パイプ５０ｂには、外引継ぎガイド装置４６の取付板４８ａへ設けた略く字形状の支持杆４８ｃを挿入して軸支した構成である。
【００６０】
又、前記内・外引継ぎガイド装置４５，４６の回動中心を前後に位置させて設けた構成において、これらの回動中心位置は、図３６で示す如く前引継ぎガイド装置４５の回動中心位置を、外引継ぎガイド装置４６の回動中心位置より、所定寸法（Ｌ）下方へ位置させて、設けた構成である。
【００６１】
これにより、回動中心位置を別々に設けたことにより、内・外引継ぎガイド装置４５，４６が簡単になる。又、一方側の回動中心位置を所定寸法（Ｌ）下方へ位置させて設けたことにより、挟持位置が早くなり、穀稈のこぼれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】超小型コンバインの左側全体側面図
【図２】超小型コンバインの全体平面図
【図３】超小型コンバインの全体正面図
【図４】他の実施例を示す図で、コンバインの左側全体側面図
【図５】他の実施例を示す図で、刈取機の全体拡大側面図
【図６】他の実施例を示す図で、刈取機の穀稈移送部の側面斜視図
【図７】他の実施例を示す図で、注油装置部の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、注油装置部の作用拡大正面図
【図９】他の実施例を示す図で、株元ホルダ装置部の拡大平面図
【図１０】他の実施例を示す図で、株元ホルダ装置部の拡大正面図
【図１１】他の実施例を示す図で、株元ホルダ装置部の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、引起装置部の拡大正面図
【図１３】他の実施例を示す図で、引起ケースと、サイドカバーとの上部の正断面図
【図１４】他の実施例を示す図で、引起ケースと、サイドカバーとの下部の正断面図
【図１５】他の実施例を示す図で、引起ケースと、サイドカバーとの正面図
【図１６】他の実施例を示す図で、補助挟持杆装置部の拡大側面図
【図１７】他の実施例を示す図で、補助挟持杆装置部の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、補助挟持杆装置部の拡大正面図
【図１９】他の実施例を示す図で、排藁根元移送チェン部の拡大背面図
【図２０】他の実施例を示す図で、排藁根元移送チェン部の拡大平面図
【図２１】他の実施例を示す図で、排藁根元移送チェン部の拡大背面図
【図２２】他の実施例を示す図で、排藁根元移送チェン部の拡大平面図
【図２３】他の実施例を示す図で、排藁根元移送チェン部の拡大背面図
【図２４】他の実施例を示す図で、排藁根元移送チェン部の拡大平面図
【図２５】他の実施例を示す図で、引継ぎガイド装置部の拡大側面斜視図
【図２６】他の実施例を示す図で、引継ぎガイド装置部の作用時の拡大側面図
【図２７】他の実施例を示す図で、引継ぎガイド装置部の拡大側面斜視図
【図２８】他の実施例を示す図で、引継ぎガイド装置部の拡大側面図
【図２９】他の実施例を示す図で、引継ぎガイド装置部の拡大側面斜視図
【図３０】他の実施例を示す図で、引継ぎガイド装置部の拡大側面図
【図３１】他の実施例を示す図で、内・外引継ぎガイド装置部の拡大平面図
【図３２】他の実施例を示す図で、内・外引継ぎガイド装置部の拡大平面図
【図３３】他の実施例を示す図で、内・外引継ぎガイド装置部の拡大側面図
【図３４】他の実施例を示す図で、内・外引継ぎガイド装置部の拡大平面図
【図３５】他の実施例を示す図で、内・外引継ぎガイド装置部の拡大側面図
【図３６】他の実施例を示す図で、内・外引継ぎガイド装置部の拡大側面図
【符号の説明】
【００６３】
３      走行装置
３ａ    走行クローラ
４ｃ    前輪
４ｄ    後輪
６      分離引起装置
１０    挟持移送装置
１２    刈刃装置
１３    脱穀機
１７    エンジン
１９    バーハンドル
２０    袋ホルダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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