(57)【要約】【課題】従来の装置では、画像記録装置によって印刷版に形成される記録画像と当該印刷版に形成される印刷機器用パンチ孔との位置関係の正確さが十分に確保されない恐れがあった。【解決手段】画像記録装置における印刷版の位置決め手法を当該印刷版に印刷機器用パンチ孔を形成する際の位置決め手法に一致させる。具体的には印刷機器用パンチ孔を形成する際の位置決めの基準となる印刷版の側辺と同じ側の側辺を基準にして画像記録のための位置決めを行う。また、印刷機器用パンチ孔を形成する際の位置決め基準の基準が印刷版の中央位置である場合は測定横幅から印刷版の中央位置を検出し、その位置を基準に画像記録のための位置決めを行う。【選択図】図９
2006058636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の印刷版を第１方向に搬送する搬送手段と、
前記第１方向に直交する第２方向に向けて印刷版を移動させることにより当該印刷版を前記第２方向に関して位置決めする位置決め手段と、該位置決め手段によって前記第２方向に位置決めされた印刷版に対して光ビームを照射することにより記録画像を形成する画像記録手段とを有する画像記録装置において、
前記位置決め手段は、前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な２つの端辺の一方を第１の端基準位置に到達させるか、前記２つの端辺の他方を第２の端基準位置に到達させるかを、前記印刷版に印刷機器用パンチ孔を穿孔する際の位置決め手法に応じて選択的に実行することを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】
前記位置決め手段は、前記第２方向について個別に移動可能な一対の移動部材（前記印刷版の前記一方の端辺側に設けられた第１の移動部材および前記印刷版の前記他方の端辺側に設けられた第２の移動部材）を含み、前記第１の移動部材には前記一方の端辺に当接する第１当接部材が固定され、前記第２の移動部材には前記他方の端辺に当接する第２当接部材が前記第２方向に関して微少量移動可能に設置されるとともに、
前記印刷版の概算横幅を入力する手段と、前記印刷版の測定横幅を取得する手段とをさらに有し、
前記印刷版の前記一方の端辺を前記第１端基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいてそれぞれ算出され、
前記印刷版の前記他方の端辺を前記第２端基準位置に到達させる際の前記第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいて算出されるとともに前記第１の移動部材の移動量は前記概算横幅と前記測定横幅とに基づいて算出されることを特徴とする請求項１記載の画像記録装置。
【請求項３】
矩形状の印刷版を第１方向に搬送する搬送手段と、
前記第１方向に直交する第２方向に向けて印刷版を移動させることにより当該印刷版を前記第２方向に関して位置決めする位置決め手段と、該位置決め手段によって前記第２方向に位置決めされた印刷版に対して光ビームを照射することにより記録画像を形成する画像記録手段とを有する画像記録装置において、
前記位置決め手段は、前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な端辺の１つ（基準端辺）を所定の端基準位置に到達させるか、前記印刷版の前記第２方向に関する中央位置を所定の中央基準位置に到達させるかを、前記印刷版に印刷機器用パンチ孔を穿孔する際の位置決め手法に応じて選択的に実行することを特徴とする画像記録装置。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記第２方向について個別に移動可能な一対の移動部材（前記印刷版の前記基準端辺とは異なる側に設けられた第１の移動部材および前記印刷版の前記基準端辺側に設けられた第２の移動部材）を含み、前記第１の移動部材には前記基準端辺とは異なる端辺（非基準端辺）に当接する第１当接部材が固定され、前記第２の移動部材には前記基準端辺に当接する第２当接部材が前記第２方向に関して微少量移動可能に設置されるとともに、
前記印刷版の概算横幅を入力する手段と前記印刷版の測定横幅を取得する手段とをさらに有し、
前記印刷版の前記基準端辺を前記端基準位置に到達させる際の前記第１の移動部材の移動量は前記概算横幅と前記測定横幅とに基づいて算出されるとともに前記第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいて算出され、
前記印刷版の前記中央位置を前記中央基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量はそれぞれ前記測定幅に基づいて算出されることを特徴とする請求項３記載の画像記録装置。
【請求項５】
前記位置決め手段は、前記第２方向について個別に移動可能な一対の移動部材（前記印刷版の基準端辺側に設けられた第１の移動部材および印刷版の前記基準端辺とは異なる側に設けられた第２移動部材）を含み、前記第１の移動部材には前記基準端辺に当接する第１当接部材が固定され、前記第２移動部材には前記基準端辺とは異なる端辺（非基準端辺）に当接する第２当接部材が前記第２方向に関して微少量移動可能に設置されるとともに、
前記印刷版の概算横幅を入力する手段と前記測定横幅を取得する手段とをさらに、有し、
前記印刷版の前記基準端辺を前記端基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいてそれぞれ算出されるとともに、
前記印刷版の前記中央位置を前記所定の中央基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量はそれぞれ前記測定幅に基づいて算出されることを特徴とする請求項３記載の画像記録装置。
【請求項６】
前記第１の移動部材には前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な端辺の一方を検知する第１センサが設けられるとともに、
前記第２の移動部材には前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な端辺の他方を検知する第２センサが設けられ、
前記測定横幅は、前記第１センサが前記印刷版の前記一方の端辺を検知した際の前記第１の移動部材の位置と、前記第２センサが前記印刷版の前記他方の端辺を検知した際の前記第２の移動部材の位置とに基づいて決定される請求項２、請求項４または請求項５いずれかに記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像信号によって変調された光ビームを印刷版に照射するなどしてこの印刷版に直接画像を記録する画像記録装置に関する。特に、印刷版に記録される画像とこの印刷版を印刷機の版胴に装着する際に基準となるパンチ孔、あるいはこの印刷版を曲げ機、パンチャー等に装着する際に基準となるパンチ孔（以下、これらのパンチ孔を総称して印刷機器用パンチ孔という）との位置関係の精度を向上させる技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像記録装置としては、特許文献１に記載されているようなものが知られている。
【特許文献１】特開２０００−５６４８２号
【０００３】
この画像記録装置は、パンチユニットと印刷版が装着される記録ドラムとを有している。まず、パンチユニットにおいて記録ドラム位置決め用のパンチ孔と印刷機用のパンチ孔とを同時に穿孔する。その後、記録ドラム位置決め用のパンチ孔を記録ドラムに立設された位置決めピンに嵌合させることにより印刷版を記録ドラムに正確に位置決めする。そして、この状態で記録ドラムを高速回転させると共に、記録ヘッドから光ビームを照射することで記録ドラムに固定された印刷版に２次元の記録画像を記録する。
【０００４】
１つのカラー画像を形成するための複数の色版画像を複数の印刷版に形成する場合、各印刷版に記録される色版画像と印刷機用のパンチ孔との位置関係を精密に一致させる必要がある。
【０００５】
上記画像記録装置では、位置決めピンを基準にして印刷版を記録ドラムの外周面に正確に位置決めする。また、位置決めピンに嵌合する記録ドラム用位置決め孔と印刷機用位置決め孔とは同時に穿孔されるのでこれらの位置関係は正確である。さらに、記録ヘッドは記録ドラム上の所定位置に正確に記録画像を記録するだけの位置精度を有している。このため、記録ヘッドにより印刷版に記録される記録画像と印刷機用位置決め孔とは常に十分な位置精度を有することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述の画像記録装置では印刷機用位置決め孔を記録ドラム用位置決め孔と同時に開けていたので印刷機用位置決め孔と記録画像との位置精度が得られていた。しかし、これらを同時に形成しない場合もある。あるいは、記録ドラム用位置決め孔を形成せずに印刷版を記録ドラムに固定する場合もある。このような場合には印刷版における記録画像と印刷機用位置決め孔との位置精度が十分に確保できない恐れがあった。
【０００７】
したがって本発明の目的は、印刷機用位置決め孔と記録ドラム用位置決め孔とを同時に穿孔しない場合、または記録ドラム用位置決め孔を形成せずに印刷版を記録ドラムに固定する場合、いずれの場合でも記録画像と印刷機用位置決め孔とが十分な位置精度を有することができるような画像記録装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、矩形状の印刷版を第１方向に搬送する搬送手段と、前記第１方向に直交する第２方向に向けて印刷版を移動させることにより当該印刷版を前記第２方向に関して位置決めする位置決め手段と、該位置決め手段によって前記第２方向に位置決めされた印刷版に対して光ビームを照射することにより記録画像を形成する画像記録手段とを有する画像記録装置において、前記位置決め手段は、前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な２つの端辺の一方を第１の端基準位置に到達させるか、前記２つの端辺の他方を第２の端基準位置に到達させるかを、前記印刷版に印刷機器用パンチ孔を穿孔する際の位置決め手法に応じて選択的に実行することを特徴とする画像記録装置である。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像記録装置において、前記位置決め手段は、前記第２方向について個別に移動可能な一対の移動部材（前記印刷版の前記一方の端辺側に設けられた第１の移動部材および前記印刷版の前記他方の端辺側に設けられた第２の移動部材）を含み、前記第１の移動部材には前記一方の端辺に当接する第１当接部材が固定され、前記第２の移動部材には前記他方の端辺に当接する第２当接部材が前記第２方向に関して微少量移動可能に設置されるとともに、前記印刷版の概算横幅を入力する手段と、前記印刷版の測定横幅を取得する手段とをさらに有し、前記印刷版の前記一方の端辺を前記第１端基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいてそれぞれ算出され、前記印刷版の前記他方の端辺を前記第２端基準位置に到達させる際の前記第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいて算出されるとともに前記第１の移動部材の移動量は前記概算横幅と前記測定横幅とに基づいて算出されることを特徴とする画像記録装置である。
【００１０】
請求項３記載の発明は、矩形状の印刷版を第１方向に搬送する搬送手段と、前記第１方向に直交する第２方向に向けて印刷版を移動させることにより当該印刷版を前記第２方向に関して位置決めする位置決め手段と、該位置決め手段によって前記第２方向に位置決めされた印刷版に対して光ビームを照射することにより記録画像を形成する画像記録手段とを有する画像記録装置において、前記位置決め手段は、前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な端辺の１つ（基準端辺）を所定の端基準位置に到達させるか、前記印刷版の前記第２方向に関する中央位置を所定の中央基準位置に到達させるかを、前記印刷版に印刷機器用パンチ孔を穿孔する際の位置決め手法に応じて選択的に実行することを特徴とする画像記録装置である。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の画像記録装置において、前記位置決め手段は、前記第２方向について個別に移動可能な一対の移動部材（前記印刷版の前記基準端辺とは異なる側に設けられた第１の移動部材および前記印刷版の前記基準端辺側に設けられた第２の移動部材）を含み、前記第１の移動部材には前記基準端辺とは異なる端辺（非基準端辺）に当接する第１当接部材が固定され、前記第２の移動部材には前記基準端辺に当接する第２当接部材が前記第２方向に関して微少量移動可能に設置されるとともに、前記印刷版の概算横幅を入力する手段と前記印刷版の測定横幅を取得する手段とをさらに有し、前記印刷版の前記基準端辺を前記端基準位置に到達させる際の前記第１の移動部材の移動量は前記概算横幅と前記測定横幅とに基づいて算出されるとともに前記第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいて算出され、前記印刷版の前記中央位置を前記中央基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量はそれぞれ前記測定幅に基づいて算出されることを特徴とする画像記録装置である。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項３記載の画像記録装置において、前記位置決め手段は、前記第２方向について個別に移動可能な一対の移動部材（前記印刷版の基準端辺側に設けられた第１の移動部材および印刷版の前記基準端辺とは異なる側に設けられた第２移動部材）を含み、前記第１の移動部材には前記基準端辺に当接する第１当接部材が固定され、前記第２移動部材には前記基準端辺とは異なる端辺（非基準端辺）に当接する第２当接部材が前記第２方向に関して微少量移動可能に設置されるとともに、前記印刷版の概算横幅を入力する手段と前記測定横幅を取得する手段とをさらに、有し、前記印刷版の前記基準端辺を前記端基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量は前記概算横幅に基づいてそれぞれ算出されるとともに、前記印刷版の前記中央位置を前記所定の中央基準位置に到達させる際の前記第１および第２の移動部材の移動量はそれぞれ前記測定幅に基づいて算出されることを特徴とする画像記録装置である。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項２、請求項４または請求項５いずれかに記載の画像記録装置において、前記第１の移動部材には前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な端辺の一方を検知する第１センサが設けられるとともに、前記第２の移動部材には前記矩形状の印刷版の前記第１方向に略平行な端辺の他方を検知する第２センサが設けられ、前記測定横幅は、前記第１センサが前記印刷版の前記一方の端辺を検知した際の前記第１の移動部材の位置と、前記第２センサが前記印刷版の前記他方の端辺を検知した際の前記第２の移動部材の位置とに基づいて決定される画像記録装置である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１および請求項３記載の発明によれば、印刷版に対して画像記録する際の位置決めと、当該印刷版に印刷機器用パンチ孔を形成する際の位置決めとを同一にすることができるので、各印刷版に形成される記録画像とパンチ孔との位置関係の精度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１は従来の画像記録装置の概略側面図である。
【００１６】
画像記録装置はベース部５に取り付けられた円筒状の記録ドラム１を備える。記録ドラム１は回転駆動装置４により回転軸の周りで矢印Ａの方向（主走査方向）に回転駆動される。記録ドラム１の外周面には、アルミニウムベースに画像記録層が形成された印刷版Ｐが装着される。印刷版Ｐの先端は複数の先端クランプ２により記録ドラム１の外周面に固定され、印刷版Ｐの他端は複数の後端クランプ３により記録ドラムの外周面に固定されている。
【００１７】
先端クランプ２に印刷版Ｐの先端を固定させる際には、図示しないピンによってこの先端クランプ２を押圧することで印刷版Ｐの先端を受け入れ可能な解放状態にする。
【００１８】
後端クランプ３は保持ピン７６に通常保持されている。印刷版Ｐの先端が先端クランプ２によって固定された後、後端クランプ３を保持ピン７６から記録ドラム１に移動して印刷版Ｐの後端をドラム１に固定する。
【００１９】
解除ピン７８は画像記録後、印刷版Ｐを記録ドラム１から取り外す際、先端クランプ２を押圧して印刷版Ｐの先端を先端クランプ２から解放する。
【００２０】
記録ドラム１の外周面に固定された印刷版Ｐは記録ヘッド８によって画像が記録される。記録ヘッド８は画像信号に応じてレーザ光を照射するとともに、記録ドラム１の回転に同期して、記録ドラム１の回転軸方向（図１の紙面に垂直な方向。副走査方向。）に記録ドラム１の回転に同期して移動する。
【００２１】
また、記録ドラム１の上方には、搬送ユニット９が矢印Ｒの方向に揺動可能に配設されている。搬送ユニット９は、印刷版搬入用の第１の搬送路９１および印刷版搬出用の第２の搬送路９２を有する。印刷版Ｐの搬入時には、搬送ユニット９の第１の搬送路９１を通して印刷版Ｐを記録ドラム１上に供給する。また、印刷版Ｐの搬出時には、記録ドラム１から取り外された印刷版Ｐを搬送ユニット９の第２の搬送路９２を通して外部に搬出する。
【００２２】
（搬送ユニット９）
図２は搬送ユニット９の構成を示す側面図である。搬送ユニット９は、ユニット本体部９００内に印刷版搬入用の第１の搬送路９１、印刷版搬出用の第２の搬送路９２、搬送路切り替え機構９３、第１の搬送機構９４、および第２の搬出機構９５を備える。
【００２３】
搬送路切り替え機構９３は、搬送路切り替えモータ９３０、ギア９３１、カムギア９３２、カムフォロア９３３およびカムフォロアガイド９３４により構成される。搬送路切り替えモータ９３０にギア９３１が取り付けられ、ギア９３１にカムギア９３２が噛み合っており、カムフォロア９３３はカムギア９３２に固定されている。カムフォロア９３３はカムフォロアガイド９３４に係合している。カムフォロアガイド９３４はユニット本体部９００に固定され、ユニット本体部９００は後部を中心に所定の支持部材（図示せず）により揺動自在に支持されている。
【００２４】
搬送路切り替えモータ９３０が回転すると、ギア９３１を介してカムギア９３２が回転し、カムギア９３２に固定されたカムフォロア９３３によりカムフォロアガイド９３４が上下動する。それにより、搬送ユニット９が矢印Ｒの方向に揺動する。
【００２５】
第１の搬送機構９４は、搬送ローラ駆動モータ９４０、プーリ９４１ａ，９４１ｂ，９４１ｃ，９４１ｄ、ベルト９４２、および３つの搬送ローラ９４３，９４４，９４５により構成される。搬送ローラ駆動モータ９４０にプーリ９４１ａが取り付けられ、搬送ローラ９４３，９４４，９４５にそれぞれプーリ９４１ｂ，９４１ｃ，９４１ｄが取り付けられている。搬送ローラ駆動モータ９４０の回転力は、プーリ９４１ａからベルト９４２を介してプーリ９４１ｂ，９４１ｃ，９４１ｄに伝達される。それにより、搬送ローラ９４３，９４４，９４５が回転する。
【００２６】
第２の搬送機構９５は、搬送ローラ駆動モータ９５０および搬送ローラ９５１，９５２により構成される。搬送ローラ駆動モータ９５０により搬送ローラ９５１，９５２が回転駆動される。
【００２７】
また、第１の搬送路９１の搬送ローラ９４３に近接してニップローラ９６３が配設されている。ニップローラ９６３は揺動部材９６２により揺動可能に支持されている。ニップローラ駆動モータ９６０にギア９６１ａが取り付けられている。ギア９６１ａは揺動部材９６２に取り付けられたギア９６１ｂに噛み合っている。ニップローラ駆動モータ９６０が回転すると、ギア９６１ａ，９６１ｂを介して揺動部材９６２が揺動し、ニップローラ９６３が搬送ローラ９４３に接触する。それにより、搬送ローラ９４３およびニップローラ９６３により印刷版１００が保持される。
【００２８】
第１の搬送ローラ９４３の回転軸とニップローラ９６３の回転軸とは、平面視において、前記記録ドラム１の回転軸と平行になるように配置されている。そのため、第１の搬送ローラ９４３とニップローラ９６３とは印刷版Ｐを記録ドラム１の回転軸と直交する方向に搬送することができる。
【００２９】
第１の搬送路９１の先端部には、印刷版１００の先端を検出する印刷版先端検出センサ９７０が配設され、第１の搬送路９１の中央部には、印刷版１００の後端を検出する印刷版後端検出センサ９７１が配設されている。
【００３０】
（印刷版幅寄せ手段１０）
搬送ユニット９の先端側には、印刷版Ｐを記録ドラム１の回転軸方向に位置合わせするとともに、印刷機器用パンチ孔を形成するための印刷版幅寄せ手段１０が配設されている。印刷版Ｐは、記録ドラム１上への供給前に、搬送ユニット９の第１の搬送路９１を通して印刷版幅寄せ手段１０に供給され、記録ドラム１の回転軸方向（すなわち前記第１の搬送ローラ９４３とニップローラ９６３とによる印刷版Ｐの搬送方法に直交する方向）についての位置決めが行われる。位置決めの詳細は後述する。印刷版幅寄せ手段１０は、印刷機器用パンチ孔を穿孔するための二対のパンチブロック３０１、３０２とを有している。これら二対のパンチブロック３０１、３０２の一方のパンチブロック対を用いて、印刷版Ｐに印刷機器用パンチ孔が形成することができる。その後、位置決めされた印刷版Ｐは第１の搬送路９１から記録ドラム１に向けて送りだされる。
【００３１】
記録ドラム１の外周面には一対の位置決めピン１５が配設されている。第１の搬送路９１から送り出された印刷版Ｐはその先端辺が一対の位置決めピン１５に当接することで記録ドラム１の円周方向に関する位置決めが行われる。
【００３２】
図３（ａ）は本発明を適用した画像記録装置の印刷版幅寄せ手段１０の上面図であり、図３（ｂ）は同側面図である。
【００３３】
印刷版幅寄せ手段１０は、ベース部２００と、ベース部２００の前面に配設された第１および第２のボールネジ２０４ａ・２０４ｂと、第１のボールネジ２０４ａを回転させる第１の幅寄せモータ２０１ａと、第２のボールネジ２０４ｂを回転させる第２の幅寄せモータ２０１ｂと、第１のボールネジ２０４ａに螺合された第１の幅寄せベアリング２０２ａと、第２のボールネジ２０４ｂに螺合された第２の幅寄せベアリング２０２ｂと、ベース部２００の上面に配置された先端検出センサ２０７とを有している。
【００３４】
以上のように構成されているので第１の幅寄せベアリング２０２ａと第２の幅寄せベアリング２０２ｂとはそれぞれ個別にＸ方向（印刷版Ｐの搬送方向に直交する方向）に移動可能である。
【００３５】
図４は第１の幅寄せベアリング２０２ａの側面図である。第１の幅寄せベアリング２０２ａの上面には円柱状の第１の当接部２０３ａが固定されている。また、第１の幅寄せベアリング２０２ａの上面には第１の凹部２０５ａが形成され、この第１の凹部２０５ａにはその上方に印刷版Ｐが位置したことを光学的に検出する第１のセンサ２０６ａが配置されている。
【００３６】
図５は第２の幅寄せベアリング２０２ｂの側面図である。第２の幅寄せベアリング２０２ｂは第１の幅寄せベアリング２０２ａと類似の構成であるが、第２の幅寄せベアリング２０２ｂの上面に配置される円柱状の第２の当接部２０３ｂは第２のボールねじ２０４ｂ方向（図中矢印で示す方向）に微少量スライド可能とされている。また、第２の当接部２０３ｂは図示しないバネにより第１の当接部２０３ａに接近する方向に付勢されている。
【００３７】
この画像記録装置は印刷版Ｐに対する印刷機器用パンチ孔を画像記録装置とは別に設けられるパンチ装置によって穿孔する場合にも対応できるようになっている。すなわち、上記別設のパンチ装置における位置決め手法に応じて画像記録装置における印刷版の位置決め手法が変更できるようになっている。
【００３８】
（位置決め手法の種類）
この印刷版幅寄せ手段１０ではセンター振り分けによる印刷版Ｐの位置決めが行われる。すなわち、印刷版Ｐの幅方向中心が印刷版幅寄せ手段１０の位置決め中心位置に一致するように前記第１および第２の幅寄せ手段２０２ａおよび２０２ｂの幅寄せが実行される。基本的に第１の幅寄せ手段２０２ａは、前記印刷版幅寄せ手段１０の位置決め中心位置から、印刷版Ｐについて入力された幅の１／２の長さだけ第１の幅寄せモータ２０１ａ側（以下、ホーム側という）に離れた位置に印刷版Ｐのホーム側の側辺（以下、ホーム側側辺という）が位置するように印刷版Ｐの当該側辺を押圧する。同様に、第２の幅寄せ手段２０２ｂも、基本的に、前記印刷版幅寄せ手段１０の位置決め中心位置から印刷版Ｐについて入力された幅（以下入力幅という）の１／２の長さだけ第２の幅寄せモータ２０１ｂ側（以下、アウェイ側という）に離れた位置に印刷版Ｐのアウェイ側の側辺（以下、アウェイ側側辺）が位置するように印刷版Ｐの当該側辺を押圧する。
【００３９】
印刷版Ｐは所定の規格寸法に合わせて裁断されて作成される。画像記録装置に対しては使用される印刷版Ｐの上記規格寸法を入力している。しかし、裁断誤差等により印刷版Ｐの横幅に微少量のばらつきが存在するため、印刷版Ｐの入力幅が印刷版Ｐの実際の幅と一致しないことがある。このような場合、複数の記録画像の刷り重ねに使用される複数の印刷版Ｐをどのように位置決めするかについては３つの手法が存在する。図６乃至図８を用いて説明する。
【００４０】
第１の手法は印刷版Ｐのホーム側側辺を基準に位置決めを行う手法である。図６はホーム側側辺基準位置決めを行った場合の模式図である。複数の印刷版Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の横幅にばらつきがあってもホーム側側辺がすべての印刷版Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３について同一位置になるように位置決めが行われる。
【００４１】
第２の手法は印刷版Ｐのセンター位置を基準に位置決めを行う手法である。図７はセンター基準位置決めを行った場合の模式図である。この場合、複数の印刷版Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の横幅にばらつきがあっても各印刷版Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の中央位置が同一位置になるように位置決めが行われる。
【００４２】
第３の手法は印刷版Ｐのアウェイ側側辺を基準に位置決めを行う手法である。図８はアウェイ側側辺基準位置決めを行った場合の模式図である。この場合、印刷版Ｐの横幅にばらつきがあっても各印刷版Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３のアウェイ側側辺が同一位置になるように位置決めが行われる。
【００４３】
（模式図）
図９は、印刷版Ｐに対する画像記録と印刷機器用パンチ孔形成とを順次実行する場合の各工程を説明する概念図である。図１０は、上記作業を複数の印刷版に対して繰り返し行った場合に、記録画像や印刷機器用パンチ孔が各印刷版毎にどのように形成されるかを模式的に示したものである。
【００４４】
図９（ａ）は印刷版幅寄せ手段１０による印刷版Ｐの位置決め作業を示している。印刷版Ｐはその先端が先端検出センサ２０７に検出されるまで前進する。そして、第１の幅寄せ手段２０２ａが図中矢印１で示す方向に所定量移動することで第１の当接部２０３ａによるホーム側側辺の位置決めが行われる。次に、図中矢印２で示す方向に第２の幅寄せ手段２０３ａが移動することで第２の当接部２０３ｂによるアウェイ側側辺の位置決めが行われる。
【００４５】
ここではホーム側側辺基準位置決めを行っているので図１０（ａ）に示すように上記幅寄せを複数の印刷版Ｐｃ（シアンの色版画像が記録される印刷版）、Ｐｍ（マゼンタの色版画像が記録される印刷版）、Ｐｙ（イエローの色版画像が記録される印刷版）に対して繰り返しても、各印刷版Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙのホーム側側辺は印刷版幅寄せ手段１０の同一位置に位置することになる。
【００４６】
印刷版Ｐは次に記録ドラム１に移されて記録ヘッド８による画像記録が行われる。図９（ｂ）はこの段階を示している。
【００４７】
本画像記録装置の第１の搬送ローラ９４３およびニップローラ９６３とは印刷版Ｐの傾斜量を保存したまま正確に前進および後退させることができる。このため、印刷版Ｐはその先端辺の記録ドラム１の回転軸に対する傾斜角度を維持したまま幅寄せ手段１０から記録ドラム１上に移される。したがって、図１０（ｂ）に示すように、各印刷版Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙは各ホーム側側辺が記録ドラム１の外周面で同一位置になるように記録ドラム１に移される。次に、記録ヘッド８によって各印刷版Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙに形成される各色版画像Ｉｃ、Ｉｍ、Ｉｙが形成される。これらの色版画像Ｉｃ、Ｉｍ、Ｉｙと各印刷版Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙのホーム側側辺に対する位置関係はすべて同一となる。
【００４８】
印刷版Ｐは次に別設のパンチ装置４０に移される。図９（ｃ）はこの段階を示している。このパンチ装置４０でも印刷版Ｐのホーム側側辺を基準にした位置決めが行われるものとする。
【００４９】
印刷版Ｐはパンチ装置４０の一対の位置決めピン４５によってその搬送方向先端の位置決めが行われた後、当接部４２ａの図中矢印１方向の所定量の移動によってホーム側側辺の位置決めが行われる。次に当接部４２ｂが矢印２方向に移動する。当接部４２ｂは前記した画像記録装置の第２の当接部２０３ｂと同様に微動可能である。このため、印刷版Ｐの横幅誤差は当接部２０３ｂの上記微動によって吸収される。
【００５０】
図１０（ｃ）に示す様に複数の印刷版Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙは各ホーム側側辺がパンチ装置４０上で同一位置になるようにパンチ装置４０に位置決めされて固定される。
【００５１】
次にパンチ装置４０に設置された図示しないパンチユニットにより印刷版Ｐの先端辺に２つの印刷機器用パンチ孔Ｓ１、Ｓ２が形成される（図９（ｄ））。これにより図１０（ｄ）に示す様に、各版に形成される印刷機器用パンチ孔Ｓｃ、Ｓｍ、Ｓｙと対応する記録画像Ｉｃ、Ｉｍ、Ｉｙとの位置関係はすべて同一になる。
【００５２】
（比較例）
上述した例では画像記録における位置決め手法と別設のパンチ装置における位置決め手法が同一であった。ところが画像記録用と穿孔用とで位置決め手法が異なることがある。この場合、記録画像とパンチ孔との位置関係がすべての版について同一にならないことがある。
【００５３】
図１１は画像記録装置ではホーム側側辺基準位置決めを行うが、別設のパンチ装置４０ではアウェイ側側辺基準位置決めを行う場合を示す模式図である。図１１の各段階（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は図１０の各段階に対応しているので詳細な説明は省略する。印刷版Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙの横幅が同一でない場合に（図１１（ａ）参照）、画像記録のための位置決めと穿孔のための位置決めとが同一の位置決め手法によって行われないと（図１１（ａ）および（ｃ）参照）、各印刷版Ｐｃ、Ｐｍ、Ｐｙに記録される記録画像Ｉｙ、Ｉｍ、Ｉｃと対応するパンチ孔Ｓｃ、Ｓｍ、Ｓｙとの位置関係が一定にならない（図１１（ｄ）参照）。
【００５４】
（作業フロー）
次に一連の作業について図１２のフローチャートを用いて説明する。
【００５５】
まず、搬送ユニット９の第１の搬送路９１に未露光の印刷版Ｐを手作業または所定のオートローダにより装填する（ステップＳ１）。
【００５６】
次に前記装填された印刷版Ｐの概算横幅等（規格寸法）の属性を図示しないマウス・キーボード等の入力手段から入力する（ステップＳ２）。
【００５７】
次に印刷機器用パンチ孔を穿孔する際に行われる位置決めの種類を前記入力手段から入力する（ステップＳ３）。すなわち、先に図６乃至図８を用いて説明したホーム側側辺基準位置決め、センター基準位置決め、アウェイ側側辺基準位置決めのいずれかを入力する。
【００５８】
次に印刷版Ｐを印刷版幅寄せ手段１０に向けて前進させる（ステップＳ４）。印刷版幅寄せ手段１０の先端検出センサ２０７が印刷版Ｐの先端を検出すると印刷版Ｐの搬送が停止する。
【００５９】
次にニップローラ９６３を上昇させて第１の搬送ローラ９４３とニップローラ９６３とによる印刷版Ｐのニップを解除する（ステップＳ５）。これにより印刷版Ｐの幅寄せが良好に行えるようになる。
【００６０】
次に前記ステップＳ３で入力された幅寄せタイプに応じた処理に分岐する（ステップＳ６）。
【００６１】
まず、ホーム側側辺基準位置決めが指定されていた場合について説明する。
【００６２】
まず第１の当接部２０３ａの印刷版当接点がホーム側原点Ｈ０からｈ１１だけ離れた位置（第１目標位置）に達するまで第１の幅寄せベアリング２０２ａを移動させる（ステップＳ７）。第１目標位置ｈ１１については後述する。
【００６３】
次に、第２の当接部２０３ｂの印刷版当接点がアウェイ側原点Ａ０からａ１１だけ離れた位置（第２目標位置）に達するまで第２の幅寄せベアリング２０２ｂを移動させる（ステップＳ８）。
【００６４】
ここで上記第１目標位置ｈ１１および第２目標位置ａ１１について図１３を用いて説明する。  
【００６５】
印刷版幅寄せ手段１０の第１ボールねじ２０４ａにはホーム側原点Ｈ０が、第２のボールねじ２０４ｂにはアウェイ側原点Ａ０が設定されている。ホーム側原点Ｈ０とアウェイ側原点Ａ０との間隔を距離Ｄとし、ホーム側原点Ｈ０とアウェイ側原点Ａ０の中間を中央位置Ｃとする。ホーム側側辺基準位置決めを行う際には実際の印刷版Ｐの横幅（以下、実測幅という）に関わりなく、中央位置Ｃから入力された印刷版Ｐの横幅（以下、入力幅という）の１／２の距離だけ離れた位置にすべての印刷版Ｐのホーム側側辺が位置するように位置決めされる。したがって、ホーム側側辺基準位置決めを行う際の第１の当接部２０３ａの目標位置ｈ１１は以下のように定義される。
【００６６】
ｈ１１＝Ｄ／２−（入力幅×１／２）  
【００６７】
また、ホーム側側辺基準位置決めを行う際の第２の当接部２０３ｂの第２目標位置ａ１１は以下のように定義される。
【００６８】
ａ１１＝Ｄ／２−（入力幅×１／２−α）  
【００６９】
なお、上記αは印刷版Ｐの実際の幅が入力幅よりも短い場合に備えた移動代である。
【００７０】
次にステップＳ３でセンター基準位置決めが指定されていた場合について説明する。この場合、ステップＳ６後に印刷版Ｐの横幅を測定し印刷版Ｐの実測幅を得る（ステップＳ１７）。印刷版Ｐの横幅の測定は第１の印刷版検出センサ２０６ａが印刷版Ｐのホーム側側辺を検出するまでのホーム側原点Ｈ０からの第１の幅寄せベアリング２０２ａの移動量と、第２の印刷版検出センサ２０６ｂが印刷版Ｐのアウェイ側側辺を検出するまでのアウェイ側原点Ａ０からの第２の幅寄せベアリング２０２ｂの移動量との合計から算出される。
【００７１】
第１の当接部２０３ａの印刷版当接点がホーム側原点Ｈ０からｈ２１だけ離れた位置（第３目標位置）に達するまで第１の幅寄せベアリング２０２ａを移動させる（ステップＳ１８）。第３目標位置ｈ２１については後述する。
【００７２】
次に、第２の当接部２０３ｂの印刷版当接点がアウェイ側原点Ａ０からａ２１だけ離れた位置（第４目標位置）に達するまで第２の幅寄せベアリング２０２ｂを移動させる（ステップＳ１９）。
【００７３】
ここで上記第３目標位置ｈ２１および第４目標位置ａ２１について図１３を用いて説明する。
【００７４】
センター基準位置決めを行う際は印刷版Ｐの入力幅に関わりなく印刷版Ｐの実際の中央位置が中央位置Ｃと一致する様に印刷版Ｐの位置決めが行われる。
【００７５】
したがって、上記第３目標位置ｈ２１は以下のように定義される。
【００７６】
ｈ２１＝Ｄ／２−（実測幅×１／２）
【００７７】
同様に第４目標位置ａ２１は以下のように定義される。
【００７８】
ａ２１＝Ｄ／２−（実測幅×１／２）
【００７９】
次にステップＳ３でアウェイ側側辺基準位置決めが指定されていた場合について説明する。この場合、ステップＳ６後に、印刷版Ｐの横幅を測定し印刷版Ｐの実測幅を得る（ステップＳ２７）。測定手法はステップＳ１７で前記した手法と同様である。
【００８０】
次に、第１の当接部２０３ａの印刷版当接点がホーム側原点Ｈ０からｈ３１だけ離れた位置（第５目標位置）に達するまで第１の幅寄せベアリング２０２ａを移動させる（ステップＳ２８）。第５目標位置ｈ３１については後述する。
【００８１】
次に、第２の当接部２０３ｂの印刷版当接点がアウェイ側原点Ａ０からａ３１だけ離れた位置（第６目標位置）に達するまで第２の幅寄せベアリング２０２ｂを移動させる（ステップＳ２９）。
【００８２】
ここで上記第５目標位置ｈ３１および第６目標位置ａ３１について図１３を用いて説明する。
【００８３】
アウェイ側側辺基準位置決めを行う際は印刷版Ｐの実測幅に関わりなく、中央位置Ｃから印刷版Ｐの入力幅の１／２の距離だけ離れた位置にすべての印刷版Ｐのアウェイ側側辺が位置するように位置決めされる。したがって、アウェイ側側辺基準位置決めを行う際の第１の当接部２０３ａの第５目標位置ｈ３１は以下のように定義される。
【００８４】
ｈ３１＝Ｄ−実測幅−（Ｄ／２−入力幅／２）
【００８５】
また、アウェイ側側辺基準位置決めを行う際の第２の当接部２０３ｂの第６目標位置ａ３１は以下のように定義される。
【００８６】
ａ３１＝Ｄ／２−入力幅／２
【００８７】
アウェイ側側辺基準位置決めを行う際にもホーム側側辺側から位置決めを行うのは、本実施形態においては第２の当接部２０３ｂが微少量スライド可能であるためである。
【００８８】
以上のようにして、印刷版Ｐが印刷版幅寄せ手段１０において、ホーム側側辺基準位置決め・ホーム基準位置決め・アウェイ側側辺基準位置決めのいずれかの手法によって位置決めが行われるとニップローラ９６３が下降して印刷版Ｐの先端がニップローラ９６３と第１の搬送ローラ９４３との間にニップされる（ステップＳ３０）。
【００８９】
次に印刷版Ｐが搬送ユニット９の第１の搬送路９１に引き戻された後（ステップＳ３１）、搬送ユニット９が下側に回動し（ステップＳ３２）、印刷版Ｐが記録ドラム１に向けて供給される（ステップＳ３３）。
【００９０】
印刷版Ｐは先端クランプ２および後端クランプ３により記録ドラム１の外周面に固定され（ステップＳ３４）、記録ヘッド８による画像記録が行われた後（ステップＳ３５）、印刷版Ｐは記録ドラム１から取り外されて第２の搬送路９２に戻され、画像記録装置の外部に排出される（ステップＳ３６）。
【００９１】
その後、図示しないオートローダまたは手作業によって画像記録が完了した印刷版Ｐが別設のパンチ装置にまで運ばれる。そしてこのパンチ装置において前記ステップＳ３の位置決め手法に従った位置決めが行われ、印刷機器用パンチ孔の穿孔が行われる（ステップＳ３７）。
【００９２】
この実施の形態では穿孔用の印刷版の位置決め手法に合わせて画像記録用の印刷版Ｐの位置決めを行っているので先に図１１を用いて説明したような不都合（記録画像とパンチ孔との位置関係が印刷版毎に一致しなくなる）が生じることはない。
【００９３】
なお、上述した実施の形態では画像記録後に印刷版Ｐに印刷機器用パンチ孔が穿孔されたが、予め印刷機器用パンチ孔が穿孔された印刷版Ｐに対して画像記録を行う場合であっても本発明は適用可能である。
【００９４】
また、上述した実施の形態ではパンチ装置における位置決め手法が手入力で入力されたがこの情報がオンラインで入力されるようになっていても良い。  
【００９５】
また、上述した実施の形態では印刷版Ｐの正確な横幅が一対の移動ベアリング２０２ａおよび２０２ｂの移動量によって測定されたが、別の測定法（たとえば第１の搬送路９１に横幅検出用のセンサを配置する）によって測定してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００９６】
【図１】本発明が適用される画像記録装置の概略側面図である
【図２】図１の画像記録装置における搬送ユニットの構成を示す側面図である。
【図３】図１の画像記録装置における刷版幅寄せ手段の平面図および正面図である。
【図４】第１の幅寄せベアリング２０２ａの側面図である
【図５】第２の幅寄せベアリング２０２ｂの側面図である
【図６】印刷版の位置決め手法の一例を説明する説明図である。
【図７】印刷版Ｐの位置決め手法の一例を説明する説明図である。
【図８】印刷版Ｐの位置決め手法の一例を説明する説明図である。
【図９】印刷版Ｐに対する画像記録と印刷機器用パンチ孔形成とを順次実行する場合の各工程を説明する概念図である。
【図１０】図９で説明した作業を複数版に対して繰り返し行った場合に記録画像や印刷機器用パンチ孔が各印刷版毎にどのように形成されるかを模式的に示したものである
【図１１】図９で説明した作業を複数版に対して繰り返し行った場合に生じうる不具合を説明するための説明図である。
【図１２】一連の作業の流れを説明するフローチャートである。
【図１３】第１および第２の幅寄せベアリング２０２ａおよび２０２ｂの移動量の決定の仕方を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００９７】
１        記録ドラム
２        先端クランプ
３        後端クランプ
８        記録ヘッド
９        搬送ユニット
１０      印刷版幅寄せ手段
１５      位置決めピン
２００    ベース部
２０１ａ  第１の幅寄せモータ
２０１ｂ  第２の幅寄せモータ
２０２ａ  第１の幅寄せベアリング
２０２ｂ  第２の幅寄せベアリング
２０３ａ  第１の当接部
２０３ｂ  第２の当接部
２０４ａ  第１のボールねじ
２０４ｂ  第２のボールねじ
２０５ａ  第１の凹部
２０５ｂ  第２の凹部
２０６ａ  第１のセンサ
２０６ｂ  第２のセンサ
２０７    先端検出センサ
【図１】
2006058636.tif 000003
【図２】
2006058636.tif 000004
【図３】
2006058636.tif 000005
【図４】
2006058636.tif 000006
【図５】
2006058636.tif 000007
【図６】
2006058636.tif 000008
【図７】
2006058636.tif 000009
【図８】
2006058636.tif 000010
【図９】
2006058636.tif 000011
【図１０】
2006058636.tif 000012
【図１１】
2006058636.tif 000013
【図１２】
2006058636.tif 000014
【図１３】
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