(57)【要約】【課題】  冷凍サイクルの配管内に挿入される逆止弁の振動の防止を図る。【解決手段】  冷凍サイクルの配管５内に挿入される逆止弁１００は、弁シート１１０と、球状の弁体１２０と、弁体と一体の弁支持部材１３０を有する。棒状の弁支持部材１３０は、案内部材１４０に摺動自在に挿入される。コイルバネ１５０は、弁支持部材１３０と弁体１２０を冷媒の流れ方向Ｆ１と水平な方向に付勢する。防振バネ１６０は、弁支持部材１３０の外周部を弾性的に支持し、冷媒の流れ方向Ｆ１に垂直な方向の防振を図る。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルの配管内に挿入される冷媒の逆止弁であって、配管内に固定される弁シートを有する円筒形状の弁シート部材と、弁シートに当接される球状の弁体と、弁体に一体に接続される棒状の弁支持部材と、配管内に固定されて弁支持部材を摺動自在に案内する弁支持部材の案内部材と、案内部材に挿入されて弁支持部材を弁シートに向けて付勢するコイルバネと、弁支持部材を弁支持部材の軸線に対して垂直な方向に弾性支持する防振バネを備える逆止弁。
【請求項２】
案内部材の外周部には冷媒の流路が設けられる請求項１記載の逆止弁。
【請求項３】
防振バネは、円筒状に形成した弾性材の板材の３ヶ所を内側に折り曲げて形成した３本のアームにより弁支持部材の外周部を支持する請求項１記載の逆止弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルに装備される逆止弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、図９は冷蔵庫や空調装置等の冷凍サイクルの基本的な構成を示す説明図である。
全体を符号１で示す冷凍サイクルは、冷媒を圧縮するコンプレッサ１０を有し、コンプレッサ１０から吐出される冷媒は配管５を介して第１の逆止弁２０を通り、凝縮器３０へ送られる。凝縮器３０で凝縮された高圧冷媒は、電動弁４０へ送られ、電動弁４０の弁開閉に応じて流量が制御されるとともに、断熱膨張する。断熱膨張により冷却された冷媒は、蒸発機５０へ送られ、熱交換が行われる。
蒸発機５０を出た冷媒は、アキュムレータへ貯められ、第２の逆止弁７０を通ってコンプレッサ１０側へ戻される。
この種の冷凍サイクルに装備される逆止弁は、下記の特許文献に開示されている。
【特許文献１】特開２００４−１１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
冷凍サイクルに使用される逆止弁は、コンプレッサ１０の脈動による弁の振動や、また弁の前後の差圧が小さいときに起こる連続した弁の開閉による振動や異音が発生しやすい。
上述した特許文献１のものは、弁を通過した冷媒の流れる方向に水平方向にコイルバネを装備して弁の振動を防止している。
しかしながら、冷媒の流れ方向に垂直な方向には、防振機能を備えておらず、振動や異音を防止することができない。
本発明の目的は、上述した不具合を解消する逆止弁を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の逆止弁は、配管内に固定される弁シートを有する円筒形状の弁シート部材と、弁シートに当接される球状の弁体と、弁体に一体に接続される棒状の弁支持部材と、配管内に固定されて弁支持部材を摺動自在に案内する弁支持部材の案内部材と、案内部材に挿入されて弁支持部材を弁シートに向けて付勢するコイルバネと、弁支持部材を弁支持部材の軸線に対して垂直な方向に弾性支持する防振バネを備える。そして、案内部材の外周部には冷媒の流路が設けられる。さらに、防振バネは、円筒状に形成した弾性材の板材の３ヶ所を内側に折り曲げて形成した３本のアームにより弁支持部材の外周部を支持するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の逆止弁は以上の構成を備えることにより、弁体と一体の弁棒に対してコイルバネで冷媒の流れ方向に水平な方向の防振性を与えるとともに、冷媒の流れ方向に垂直な方向に防振バネを装備して防振性能を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図１は、本発明の逆止弁の取付構造を示す説明図、図２は本発明の逆止弁の構成を示す説明図である。
逆止弁１００は、銅パイプ等でつくられる配管５内に挿入され、カシメ加工部Ｋ１により配管５内に固定される。矢印Ｆ１は冷媒の流れ方向を示す。
逆止弁１００は、弁シート部材１１０と、弁体１２０と、弁体１２０に接続される弁支持部材１３０と、弁支持部材１３０を案内する案内部材１４０と、弁支持部材１３０を付勢するコイルバネ１５０と、弁支持部材１３０の防振用の防振バネ１６０を備える。
冷媒は、弁シート部材１１０の入口１１２側から送り込まれる。弁シート部材１１０は弁シート１１６を有し、球状の弁体１２０が当接する。図２は、閉弁状態を示している。
【０００７】
図３は、流入する冷媒の圧力がコイルバネ１５０のバネ力及び防振バネ１６０のバネ力に打ち勝ち、弁体１２０が弁シート１１６から離れた開弁状態を示す。冷媒は、矢印Ｆ１のように流れる。
この冷媒の流れＦ１が、コンプレッサの脈動等による圧力変動が生ずると、一体となっている弁体１２０と弁支持部材１３０が振動を発生し、異音の原因となる。
そこで本発明の逆止弁にあっては、弁体１２０と弁支持部材１３０を冷媒の流れ方向に対して水平な方向に付勢するコイルバネ１５０と、弁支持部材１３０を冷媒の流れ方向に対して垂直な方向に弾性的に支持する防振バネ１６０を備えることにより、振動を防止するものである。
【０００８】
図４乃至図８は、本発明の逆止弁を構成する主要な部材の詳細を示す。
図４は、弁シート部材１１０の詳細を示す。弁シート部材１１０は、黄銅等でつくられ、冷媒の入口１１２と出口１１４を有し、その間に弁シート１１６が形成される円筒形状の弁シート部材１１０の外周部には、カシメ加工部Ｋ１を受け入れるための位置決め用の環状溝１１１が設けられる。またカシメ加工部Ｋ１により配管５と弁シート部材１１０間の気密も保持される。
【０００９】
図５は、弁支持部材１３０の詳細を示す。弁支持部材１３０は、ステンレス等でつくられる棒状の部材であって、球状の弁体１２０を受け入れる凹部１３４を有する。弁体１２０は溶接等の手段により弁支持部材１３０に固着される。また弁支持部材１３０は、案内部材１４０に摺動自在に挿入される小径部１３２を有する。
【００１０】
図６は、防振バネ１６０の詳細を示す。
防振バネ１６０は、展開図（ｄ）に示すように、板状のステンレス材にスリットを加工した材料を用意する。この材料を円形に丸めるとともに、３枚のアーム部１６４を内側に折り込む。
アーム部１６４は、その弾性によりバネ機能を有し、その先端には凸部１６６が形成される。
【００１１】
図８は、弁支持部材１３０と防振バネ１６０の組立て状態を示す。防振バネ１６０の３枚のアーム部１６４は、弁支持部材１３０を弾性的に支持する。
【００１２】
図７は、弁支持部材の案内部材１４０の詳細を示す。
案内部材１４０は黄銅等でつくられ、３本の脚部１４２を有する。各脚部１４２の間の空間は、冷媒の通路を形成する。また、外周部には、環状の溝１４１が設けられ、配管のカシメ加工部Ｋ１により位置決めされる。
脚部１４２の先端部は、弁シート部材１１０との間で防振バネ１６０を保持する。
脚部１４２の内周部は、大径部１４３と大径部に続く小径穴部１４４を有し、小径穴部１４４の底部には、流通穴１４６が設けられる。
弁支持部材１３０の小径部１３２は、コイルバネ１５０を介して小径穴部１４４に摺動自在に挿入される。
【００１３】
本発明の逆止弁は以上のように、球状の弁体と一体の弁支持部材を弁シートに向けて付勢するコイルバネと弁支持部材を軸線に垂直な面で弾性的に支持する防振部材を備える。
そこで、弁体と弁支持部材の周辺を流れる冷媒の流れに水平な方向の振動と、冷媒の流れに垂直な方向の防振を達成することができる。
また、逆止弁を構成する部品点数も少なく、構造も簡単であるので、製造も容易であり、コストも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の逆止弁の取付構造を示す説明図。
【図２】本発明の逆止弁の全体構造を示す説明図。
【図３】本発明の逆止弁の全体構造を示す説明図。
【図４】本発明の逆止弁の構成部材を示す説明図。
【図５】本発明の逆止弁の構成部材を示す説明図。
【図６】本発明の逆止弁の構成部材を示す説明図。
【図７】本発明の逆止弁の構成部材を示す説明図。
【図８】部材の組立状態を示す説明図。
【図９】冷凍サイクルにおける逆止弁の設置箇所を示す説明図。
【符号の説明】
【００１５】
５  配管
１００  逆止弁
１１０  弁シート部材
１２０  弁体
１３０  弁支持部材
１４０  弁支持部材の案内部材
１５０  コイルバネ
１６０  防振バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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