(57)【要約】【課題】  蓄熱式ガス処理装置において、装置構造を簡略化しながら高いシール機能を得る。【解決手段】  切換弁体１１の回転に伴い、分配器１０側に形成の給排口１６の各々に対し切換弁体１１側に形成の被処理ガス用の供給口３３と処理済ガス用の排出口３５とを順次に対向連通させることで、一端側を燃焼室６に連通させた複数の蓄熱室３に対し被処理ガスＧと処理済ガスＧ′とを順次に通過させる蓄熱式ガス処理装置において、切換弁体１１を分配器１０に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、気室器１３に対しては非作用の状態で切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧する切換弁体用の付勢手段４４Ａを設けてある。【選択図】        図４
2006177638.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室それぞれの一端を連通させ、
分配器と気室器との間に、前記分配器と前記気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室それぞれの他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記気室器を介してガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介してガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構成にするとともに、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断する分配器側のシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、前記ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記切換弁体を前記分配器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記気室器に対しては非作用の状態で前記切換弁体を前記分配器の側へ押圧する切換弁体用の付勢手段を設けてある蓄熱式ガス処理装置。
【請求項２】
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記気室器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記気室器を前記切換弁体の側へ押圧する気室器用の付勢手段を設けてある請求項１記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項３】
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室それぞれの一端を連通させ、
分配器と気室器との間に、前記分配器と前記気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室それぞれの他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記気室器を介してガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介してガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構成にするとともに、
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、前記ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置であって、
前記切換弁体を前記気室器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記分配器に対しては非作用の状態で前記切換弁体を前記気室器の側へ押圧する切換弁体用の付勢手段を設けてある蓄熱式ガス処理装置。
【請求項４】
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断する分配器側のシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記分配器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記分配器を前記切換弁体の側へ押圧する分配器用の付勢手段を設けてある請求項３記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項５】
前記切換弁体用付勢手段を、前記切換弁体の回転軸に対してそれを伸長又は短縮させる側へ付勢作用することで、前記切換弁体を付勢する構成にしてある請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項６】
前記回転軸の伸縮部を、前記回転軸に対する駆動手段と前記切換弁体との間に配置して前記回転軸に設け、
前記切換弁体用付勢手段を、前記伸縮部よりも前記切換弁体側の回転軸部分に対して付勢作用する構成にしてある請求項５記載の蓄熱式ガス処理装置。
【請求項７】
複数の前記切換弁体用付勢手段を、前記回転軸の軸心周りで等間隔に配置してある請求項１〜６のいずれか１項に記載の蓄熱式ガス処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は汚染物質を含む排ガスの浄化処理や悪臭物質を含む排ガスの脱臭処理などに用いる蓄熱式ガス処理装置に関し、詳しくは（図６，図９参照）、
蓄熱材５ａを収容した複数の蓄熱室３を設け、燃焼手段７を備える燃焼室６に前記蓄熱室３それぞれの一端を連通させ、
分配器１０と気室器１３との間に、前記分配器１０と前記気室器１３とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体１１を設け、前記蓄熱室３それぞれの他端に対し個別に連通させた複数の給排口１６を前記切換弁体１１の回転方向に並べて前記分配器１０に形成し、
前記切換弁体１１の回転に伴い前記給排口１６に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口３３と処理済ガス用の排出口３５とを、それら供給口３３と排出口３５とが同一の前記給排口１６に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体１１に形成し、
前記気室器１３を介してガス供給路３９を前記切換弁体１１における前記供給口３３に連通させる、又は、前記気室器１３を介してガス排出路４０を前記切換弁体１１における前記排出口３５に連通させる構成にするとともに、
前記分配器１０と前記切換弁体１１との間の隙間を通じての前記供給口３３と前記排出口３５との連通を遮断する分配器側のシール部材１７を、前記分配器１０と前記切換弁体１１との間に介装、又は、前記気室器１３と前記切換弁体１１との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材２５を、前記気室器１３と前記切換弁体１１との間に介装し、
前記切換弁体１１の回転に伴い、前記ガス供給路３９から前記切換弁体１１に導入される被処理ガスＧを前記供給口３３を通じて前記分配器１０の側へ供給し、かつ、前記分配器１０の側から前記排出口３５を通じて前記切換弁体１１へ排出される処理済ガスＧ′をガス排出路４０へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の蓄熱式ガス処理装置では（同図６，図９参照）、ガス供給路３９から切換弁体１１に導入される被処理ガスＧを、切換弁体１１の供給口３３及びそれに対向連通の給排口１６を通じ一部の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、この燃焼室６において被処理ガスＧ中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理している。
【０００３】
また、処理済ガスＧ′は他の蓄熱室３に通過させて、その蓄熱室３の収容蓄熱材５ａに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室３に対する給排口１６及びそれに対向連通の排出口３５を通じ切換弁体１１を通過させて、ガス排出路４０へ導出している。
【０００４】
そして、この処理において切換弁体１１を回転させることで、切換弁体１１の供給口３３及び排出口３５のそれぞれを対向連通させる給排口１６を順次に切り換え（すなわち、被処理ガスＧを通過させる蓄熱室３、及び、処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱室３を順次に切り換え）、これにより、処理済ガスＧ′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材５ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室３の通過過程で予熱するようにして、熱効率の向上を図っている。
【０００５】
また、この種の蓄熱式ガス処理装置では、分配器１０と切換弁体１１との間の隙間を通じての供給口３３と排出口３５との連通をシール部材１７（分配器側のシール部材）により遮断することで、分配器１０の側から切換弁体１１の排出口３５へ排出される処理済ガスＧ′に供給口通過の被処理ガスＧが混入するのを防止したり、気室器１３と切換弁体１１との間の隙間を通じてのガスの漏洩を気室器側シール部材２５により阻止することで、切換弁体１１の排出口３５へ排出される処理済ガスＧ′に供給口３３から導入された被処理ガスＧが混入するのを防止したりしている。
【０００６】
ところで、従来、切換弁体１１と分配器１０との間に介装する分配器側シール部材１７による連通遮断（すなわち、シール）については、分配器側シール部材１７を弾性体などの付勢具に取り付けた状態で分配器１０の側に装備し、この付勢具により分配器側シール部材１７を切換弁体１１の側へ押圧することで、分配器側シール部材１７を切換弁体１１に対し確実に圧接させ、切換弁体１１と気室器１３との間に介装する気室器側シール部材２５による連通遮断については、気室器側シール部材２５を弾性体などの付勢具に取り付けた状態で気室器１３の側に装備し、この付勢具により気室器側シール部材２５を切換弁体１１の側へ押圧することで、気室器側シール部材２５を切換弁体１１に対し確実に圧接させて、それら両シール部材１７，２５によるシール性を高めるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−７４２２５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記の如く分配器側シール部材１７を付勢具に取り付けた状態で分配器１０の側に装備する構造では、分配器１０の側において、分配器１０と分配器側シール部材１７との間の気密性も保ちながら切換弁体１１に対する遠近方向での分配器側シール部材１７単体の変位を許す構造が必要になり、このため、装置構造が複雑化し、装置の製作が難しくなる問題があった。
【０００８】
また、分配器側シール部材１７が単体で変位するので、その変位動作にガタツキを生じ易く、そのことで却ってシール性の低下を招く問題もあった。
【０００９】
同様に、気室器側シール部材２５を付勢具に取り付けた状態で気室器１３の側に装備する構造では、気室器１３の側において、気室器１３と気室器側シール部材２５との間の気密性も保ちながら切換弁体１１に対する遠近方向での気室器側シール部材２５単体の変位を許す構造が必要になり、このため、装置構造が複雑化し、装置の製作が難しくなり、そして、気室器側シール部材２５が単体で変位するので、その変位動作にガタツキを生じ易く、そのことで却ってシール性の低下を招く問題もあった。
【００１０】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、合理的な改良をもって上記問題を効果的に解消する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
〔１〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第１特徴構成は、
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室それぞれの一端を連通させ、
分配器と気室器との間に、前記分配器と前記気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室それぞれの他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記気室器を介してガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介してガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構成にするとともに、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断する分配器側のシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、前記ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置において、
前記切換弁体を前記分配器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記気室器に対しては非作用の状態で前記切換弁体を前記分配器の側へ押圧する切換弁体用の付勢手段を設けてある点にある。
【００１２】
つまり、この構成であれば、切換弁体用の付勢手段による分配器の側への切換弁体の押圧により、切換弁体と分配器との間に介装の分配器側シール部材を、切換弁体により押圧する形態で切換弁体や分配器に対し圧接（すなわち、分配器側シール部材を分配器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、一方、分配器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合では分配器に対して圧接）させることができる。
【００１３】
このように切換弁体の押圧をもって分配器側シール部材を切換弁体や分配器に圧接させる方式を採ることにより、先述の従来装置の如く、分配器側シール部材を分配器の側に装備する場合において、分配器と分配器側シール部材との間の気密性も保ちながら切換弁体に対する遠近方向での分配器側シール部材単体の変位を許す構造が分配器の側で必要になるといったことや、逆に分配器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合において、切換弁体と分配器側シール部材との間の気密性も保ちながら分配器に対する遠近方向での分配器側シール部材単体の変位を許す構造が切換弁体の側で必要になるといったことを回避でき、分配器側シール部材を分配器ないし切換弁体に対し固定的に装備する簡易な構造を採りながら、切換弁体用付勢手段の付勢力をもって分配器側シール部材を切換弁体や分配器に対し適切に圧接させることができる。
【００１４】
そして、切換弁体を押圧する構造は簡易なもので済むことから、先述の従来装置の如き装置構造の複雑化を回避できて、装置の製作を容易にすることができるとともに、分配器側シール部材単体での変位を許さないので、分配器側シール部材の変位動作にガタツキを生じることで却ってシール性の低下を招くといった問題も効果的に回避できて、高いシール性を確実かつ安定的に得ることができる。
【００１５】
また、上記の如く切換弁体用付勢手段の付勢力をもって分配器側シール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させることにより、低弾性のシール部材を用いながらも高いシール性を得ることができることから、従前に比べ低弾性で耐磨耗性及び耐熱性に優れたシール部材や低弾性で熱膨張率の小さなシール部材の使用が可能になり、このことで、分配器側シール部材の交換頻度を効果的に低減し得るとともに、熱対応性の面からもシール性を一層効果的に高めることができる。
【００１６】
更に、切換弁体用付勢手段によって切換弁体を分配器に対して押圧することにより分配器側シール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させることにより、所要のシール性を得るのに要する装置の製作精度も低くすることができ、この点からも装置の製作を一層容易にすることができる。
【００１７】
ちなみに、分配器と気室器との間に分配器と気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設けた構造において、分配器と切換弁体の間に介装の分配器側シール部材を分配器又は切換弁体に対して圧接する別方式としては、付勢手段により気室器を切換弁体の側へ付勢して気室器を切換弁体の側へ押圧することで、切換弁体を分配器の側に付勢する（つまり、付勢手段が気室器を介して切換弁体を分配器の側に付勢する）構成が考え得るが、そのような構成だと、気室器を介するため、分配器又は切換弁体に対して分配器側シール部材を適切な力で圧接するように付勢手段の付勢力を調整するのが困難であった。
【００１８】
しかしながら、この第１特徴構成であれば、切換弁体用付勢手段の付勢力が気室器に対しては非作用の状態で切換弁体を押圧している（換言すれば、切換弁体は気室器を介さずに切換弁体用付勢手段によって独立的に分配器の側に押圧されている）ので、上記別方式（付勢手段が気室器を介して切換弁体を分配器の側に付勢する方式）に比べて、切換弁体又は分配器に対して分配器側シール部材を適切な力（例えば、十分な気密性を有しながら耐磨耗性について最も有利となる力）で圧接するように切換弁体用付勢手段の付勢力を調整するのが容易となり、これによって、より一層分配器側シール部材の交換頻度を効果的に低減し得るとともに、シール性をより効果的に高めることができる。
【００１９】
また、例えば、図９に示すように、上から分配器、切換弁体、気室器の順で上下方向に並設されている装置においても、切換弁体用付勢手段によって独立的に切換弁体が上方の分配器の側に押圧されているので、切換弁体の重量が気室器にかかることがなく、気室器を軽量で強度の低いものにすることも可能となり、これによって、装置全体における軽量化及び装置の製造コストの低廉化も図ることができる。
【００２０】
なお、第１特徴構成の実施においては、分配器側のシール部材を分配器の側に装備する構造、あるいは、切換弁体の側に装備する構造のいずれを採用してもよい。
【００２１】
また、気室器を介してガス供給路を切換弁体における供給口に連通させる構造、あるいは、気室器を介してガス排出路を切換弁体における排出口に連通させる構造のいずれを採ってもよい。
【００２２】
〔２〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第２特徴構成は、前記第１特徴構成の実施において、
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記気室器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記気室器を前記切換弁体の側へ押圧する気室器用の付勢手段を設けてある点にある。
【００２３】
つまり、この第２特徴構成によれば、分配器と気室器との間に分配器と気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設けた構造において、切換弁体用付勢手段により切換弁体を分配器の側へ押圧し、気室器用の付勢手段により気室器を切換弁体の側へ押圧するので、切換弁体用付勢手段により切換弁体と分配器との間に介装の分配器側シール部材を、切換弁体で押圧する形態で切換弁体や分配器に対し圧接（分配器側シール部材を分配器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、分配器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合では分配器に対して圧接）させるのとは別に、気室器用付勢手段により気室器と切換弁体との間に介装の気室器側シール部材を、気室器で押圧する形態で切換弁体や気室器に対し圧接（気室器側シール部材を気室器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、気室器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合では気室器に対して圧接）させることができる。
【００２４】
このように気室器の押圧をもって気室器側シール部材を切換弁体や気室器に圧接させる方式を採ることにより、先述の従来装置の如く、気室器側シール部材を気室器の側に装備する場合において、気室器と気室器側シール部材との間の気密性も保ちながら切換弁体に対する遠近方向での気室器側シール部材単体の変位を許す構造が気室器の側で必要になるといったことや、逆に気室器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合において、切換弁体と気室器側シール部材との間の気密性も保ちながら気室器に対する遠近方向での気室器側シール部材単体の変位を許す構造が切換弁体の側で必要になるといったことを回避でき、気室器側シール部材を気室器ないし切換弁体に対し固定的に装備する簡易な構造を採りながら、気室器用付勢手段の付勢力をもって気室器側シール部材を切換弁体や気室器に対し適切に圧接させることができる。
【００２５】
そして、気室器を押圧する構造は簡易なもので済むことから、先述の従来装置の如き装置構造の複雑化を回避できて、装置の製作を容易にすることができるとともに、気室器側シール部材単体での変位を許さないので、気室器側シール部材の変位動作にガタツキを生じることで却ってシール性の低下を招くといった問題も効果的に回避できて、高いシール性を確実かつ安定的に得ることができる。
【００２６】
また、上記の如く切換弁体用付勢手段の付勢力をもって分配器側シール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させるとともに、気室器用付勢手段の付勢力をもって気室器側シール部材を気室器や切換弁体に対し圧接させることで、分配器側シール部材だけでなく気室器側シール部材においても、低弾性のシール部材を用いながらも高いシール性を得ることができることから、従前に比べ低弾性で耐磨耗性及び耐熱性に優れたシール部材や低弾性で熱膨張率の小さなシール部材の使用が可能になり、このことで、両シール部材の交換頻度を効果的に低減し得るとともに、熱対応性の面からもシール性を一層効果的に高めることができる。
【００２７】
更に、気室器用付勢手段によって気室器を切換弁体に対して押圧することにより気室器側シール部材を切換弁体や気室器に対し圧接させることにより、所要のシール性を得るのに要する装置の製作精度も低くすることができ、この点からも装置の製作を一層容易にすることができる。
【００２８】
そして、この第２特徴構成によれば、切換弁体を分配器の側へ押圧する付勢手段（切換弁体用付勢手段）と気室器を切換弁体の側へ押圧する付勢手段（気室器用付勢手段）とが各別に設けられ、それら各付勢手段によって切換弁体と気室器とが各別に支持されながらそれぞれ分配器の側、切換弁体の側に押圧されているので、第１特徴構成で記述した別方式（付勢手段により気室器を切換弁体の側へ付勢することで切換弁体を分配器の側に付勢する方式）では、付勢手段の付勢力を気室器の切換弁体の側への押圧と切換弁体の分配器の側への押圧とに作用させてあるのに比べ、分配器側シール部材及び気室器側シール部材をそれぞれ分配器又は切換弁体、気室器又は切換弁体に対して適切な力（例えば、十分な気密性を有しながら耐磨耗性について最も有利となる力）で圧接するように各付勢手段の付勢力を調整することが容易となり、これによって、両シール部材の交換頻度をより一層効果的に低減し得るとともに、シール性をより効果的に高めることができる。
【００２９】
また、切換弁体と気室器とのそれぞれを個別に付勢するため、気室器用付勢手段の付勢力を、第１特徴構成で記述した別方式（つまり、切換弁体と気室器とを１つの付勢手段で付勢する方式）における付勢手段の付勢力に比べて低弱化させることができるため、気室器を低強度で軽量の材質で製作することができ、これによって、装置全体の軽量化及び製造コストの低廉化を図ることができる。
【００３０】
なお、第２特徴構成の実施においては、気室器側のシール部材を気室器の側に装備する構造、あるいは、切換弁体の側に装備する構造のいずれを採用してもよい。
【００３１】
〔３〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第３特徴構成は、
蓄熱材を収容した複数の蓄熱室を設け、燃焼手段を備える燃焼室に前記蓄熱室それぞれの一端を連通させ、
分配器と気室器との間に、前記分配器と前記気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設け、前記蓄熱室それぞれの他端に対し個別に連通させた複数の給排口を前記切換弁体の回転方向に並べて前記分配器に形成し、
前記切換弁体の回転に伴い前記給排口に対し順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口と処理済ガス用の排出口とを、それら供給口と排出口とが同一の前記給排口に対して同時に対向連通しない状態に配置して前記切換弁体に形成し、
前記気室器を介してガス供給路を前記切換弁体における前記供給口に連通させる、又は、前記気室器を介してガス排出路を前記切換弁体における前記排出口に連通させる構成にするとともに、
前記気室器と前記切換弁体との間の隙間を通じてのガス漏出を阻止する気室器側のシール部材を、前記気室器と前記切換弁体との間に介装し、
前記切換弁体の回転に伴い、前記ガス供給路から前記切換弁体に導入される被処理ガスを前記供給口を通じて前記分配器の側へ供給し、かつ、前記分配器の側から前記排出口を通じて前記切換弁体へ排出される処理済ガスをガス排出路へ導出する構造にしてある蓄熱式ガス処理装置において、
前記切換弁体を前記気室器に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記分配器に対しては非作用の状態で前記切換弁体を前記気室器の側へ押圧する切換弁体用の付勢手段を設けてある点にある。
【００３２】
つまり、この構成であれば、切換弁体用の付勢手段による気室器の側への切換弁体の押圧により、切換弁体と気室器との間に介装の気室器側シール部材を、切換弁体により押圧する形態で切換弁体や気室器に対し圧接（すなわち、気室器側シール部材を気室器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、一方、気室器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合では気室器に対して圧接）させることができる。
【００３３】
このように切換弁体の押圧をもって気室器側シール部材を切換弁体や気室器に圧接させる方式を採ることにより、先述の従来装置の如く、気室器側シール部材を気室器の側に装備する場合において、気室器と気室器側シール部材との間の気密性も保ちながら切換弁体に対する遠近方向での気室器側シール部材単体の変位を許す構造が気室器の側で必要になるといったことや、逆に気室器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合において、切換弁体と気室器側シール部材との間の気密性も保ちながら気室器に対する遠近方向での気室器側シール部材単体の変位を許す構造が切換弁体の側で必要になるといったことを回避でき、気室器側シール部材を気室器ないし切換弁体に対し固定的に装備する簡易な構造を採りながら、切換弁体用付勢手段の付勢力をもって気室器側シール部材を切換弁体や気室器に対し適切に圧接させることができる。
【００３４】
そして、切換弁体を押圧する構造は簡易なもので済むことから、先述の従来装置の如き装置構造の複雑化を回避できて、装置の製作を容易にすることができるとともに、気室器側シール部材単体での変位を許さないので、気室器側シール部材の変位動作にガタツキを生じることで却ってシール性の低下を招くといった問題も効果的に回避できて、高いシール性を確実かつ安定的に得ることができる。
【００３５】
また、上記の如く切換弁体用付勢手段の付勢力をもって気室器側シール部材を切換弁体や気室器に対し圧接させることにより、低弾性のシール部材を用いながらも高いシール性を得ることができることから、従前に比べ低弾性で耐磨耗性及び耐熱性に優れたシール部材や低弾性で熱膨張率の小さなシール部材の使用が可能になり、このことで、気室器側シール部材の交換頻度を効果的に低減し得るとともに、熱対応性の面からもシール性を一層効果的に高めることができる。
【００３６】
更に、切換弁体用付勢手段によって切換弁体を気室器に対して押圧することにより気室器側シール部材を切換弁体や気室器に対し圧接させることにより、所要のシール性を得るのに要する装置の製作精度も低くすることができ、この点からも装置の製作を一層容易にすることができる。
【００３７】
ちなみに、分配器と気室器との間に分配器と気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設けた構造において、気室器と切換弁体の間に介装の気室器側シール部材を気室器又は切換弁体に対して圧接する別方式としては、付勢手段により分配器を切換弁体の側へ付勢して分配器を切換弁体の側へ押圧することで、切換弁体を気室器の側に付勢する（つまり、付勢手段が分配器を介して切換弁体を気室器の側に付勢する）構成が考え得るが、そのような構成だと、分配器を介するため、気室器又は切換弁体に対して気室器側シール部材を適切な力で圧接するように付勢手段の付勢力を調整するのが困難であった。
【００３８】
しかしながら、この第３特徴構成であれば、切換弁体用付勢手段の付勢力が分配器に対しては非作用の状態で切換弁体を押圧している（換言すれば、切換弁体は分配器を介さずに切換弁体用付勢手段によって独立的に気室器の側に押圧されている）ので、上記別方式（付勢手段が分配器を介して切換弁体を気室器の側に付勢する方式）に比べて、切換弁体又は気室器に対して気室器側シール部材を適切な力（例えば、十分な気密性を有しながら耐磨耗性について最も有利となる力）で圧接するように切換弁体用付勢手段の付勢力を調整するのが容易となり、これによって、より一層気室器側シール部材の交換頻度を効果的に低減し得るとともに、シール性をより効果的に高めることができる。
【００３９】
また、例えば、上から気室器、切換弁体、分配器の順で上下方向に並設されている装置においても、切換弁体用付勢手段によって独立的に切換弁体が上方の気室器の側に押圧されているので、切換弁体の重量が分配器にかかることがなく、分配器を軽量で強度の低いものにすることも可能となり、これによって、装置全体における軽量化及び装置の製造コストの低廉化も図ることができる。
【００４０】
なお、第３特徴構成の実施においては、気室器側シール部材を気室器の側に装備する構造、あるいは、切換弁体の側に装備する構造のいずれを採用してもよい。
【００４１】
また、気室器を介してガス供給路を切換弁体における供給口に連通させる構造、あるいは、気室器を介してガス排出路を切換弁体における排出口に連通させる構造のいずれを採ってもよい。
【００４２】
〔４〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第４特徴構成は、前記第３特徴構成の実施において、
前記分配器と前記切換弁体との間の隙間を通じての前記供給口と前記排出口との連通を遮断する分配器側のシール部材を、前記分配器と前記切換弁体との間に介装し、
前記分配器を前記切換弁体に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持し、前記分配器を前記切換弁体の側へ押圧する分配器用の付勢手段を設けてある点にある。
【００４３】
つまり、この第４特徴構成によれば、分配器と気室器との間に分配器と気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設けた構造において、切換弁体用付勢手段により切換弁体を気室器の側へ押圧し、分配器用の付勢手段により分配器を切換弁体の側へ押圧するので、切換弁体用付勢手段により切換弁体と気室器との間に介装の気室器側シール部材を、切換弁体で押圧する形態で切換弁体や気室器に対し圧接（気室器側シール部材を気室器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、気室器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合では気室器に対して圧接）させるのとは別に、分配器用付勢手段により分配器と切換弁体との間に介装の分配器側シール部材を、分配器で押圧する形態で切換弁体や分配器に対し圧接（分配器側シール部材を分配器の側に装備する場合では切換弁体に対して圧接、分配器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合では分配器に対して圧接）させることができる。
【００４４】
このように分配器の押圧をもって分配器側シール部材を切換弁体や分配器に圧接させる方式を採ることにより、先述の従来装置の如く、分配器側シール部材を分配器の側に装備する場合において、分配器と分配器側シール部材との間の気密性も保ちながら切換弁体に対する遠近方向での分配器側シール部材単体の変位を許す構造が分配器の側で必要になるといったことや、逆に分配器側シール部材を切換弁体の側に装備する場合において、切換弁体と分配器側シール部材との間の気密性も保ちながら分配器に対する遠近方向での分配器側シール部材単体の変位を許す構造が切換弁体の側で必要になるといったことを回避でき、分配器側シール部材を分配器ないし切換弁体に対し固定的に装備する簡易な構造を採りながら、分配器用付勢手段の付勢力をもって分配器側シール部材を切換弁体や分配器に対し適切に圧接させることができる。
【００４５】
そして、分配器を押圧する構造は簡易なもので済むことから、先述の従来装置の如き装置構造の複雑化を回避できて、装置の製作を容易にすることができるとともに、分配器側シール部材単体での変位を許さないので、分配器側シール部材の変位動作にガタツキを生じることで却ってシール性の低下を招くといった問題も効果的に回避できて、高いシール性を確実かつ安定的に得ることができる。
【００４６】
また、上記の如く切換弁体用付勢手段の付勢力をもって気室器側シール部材を切換弁体や気室器に対し圧接させるとともに、分配器用付勢手段の付勢力をもって分配器側シール部材を分配器や切換弁体に対し圧接させることで、気室器側シール部材だけでなく分配器側シール部材においても、低弾性のシール部材を用いながらも高いシール性を得ることができることから、従前に比べ低弾性で耐磨耗性及び耐熱性に優れたシール部材や低弾性で熱膨張率の小さなシール部材の使用が可能になり、このことで、両シール部材の交換頻度を効果的に低減し得るとともに、熱対応性の面からもシール性を一層効果的に高めることができる。
【００４７】
更に、分配器用付勢手段によって分配器を切換弁体に対して押圧することにより分配器側シール部材を切換弁体や分配器に対し圧接させることにより、所要のシール性を得るのに要する装置の製作精度も低くすることができ、この点からも装置の製作を一層容易にすることができる。
【００４８】
そして、この第４特徴構成によれば、切換弁体を気室器の側へ押圧する付勢手段（切換弁体用付勢手段）と分配器を切換弁体の側へ押圧する付勢手段（分配器用付勢手段）とが各別に設けられ、それら各付勢手段によって切換弁体と分配器とが各別に支持されながらそれぞれ気室器の側、切換弁体の側に押圧されているので、第３特徴構成で記述した別方式（付勢手段により分配器を切換弁体の側へ付勢することで切換弁体を気室器の側に付勢する方式）では、付勢手段の付勢力を分配器の切換弁体の側への押圧と切換弁体の気室器の側への押圧とに作用させてあるのに比べ、気室器側シール部材及び分配器側シール部材をそれぞれ気室器又は切換弁体、分配器又は切換弁体に対して適切な力（例えば、十分な気密性を有しながら耐磨耗性について最も有利となる力）で圧接するように各付勢手段の付勢力を調整することが容易となり、これによって、両シール部材の交換頻度をより一層効果的に低減し得るとともに、シール性をより効果的に高めることができる。
【００４９】
また、切換弁体と分配器とのそれぞれを個別に付勢するため、分配器用付勢手段の付勢力を、第３特徴構成で記述した別方式（つまり、切換弁体と分配器とを１つの付勢手段で付勢する方式）における付勢手段の付勢力に比べて低弱化させることができるため、分配器を低強度で軽量の材質で製作することができ、これによって、装置全体の軽量化及び製造コストの低廉化を図ることができる。
【００５０】
なお、第４特徴構成の実施においては、分配器側のシール部材を分配器の側に装備する構造、あるいは、切換弁体の側に装備する構造のいずれを採用してもよい。
【００５１】
〔５〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第５特徴構成は、前記第１〜第４の特徴構成のいずれか１つの特徴構成の実施において、
前記切換弁体用付勢手段を、前記切換弁体の回転軸に対してそれを伸長又は短縮させる側へ付勢作用することで、前記切換弁体を付勢する構成にしてある点にある。
【００５２】
つまり、この第５特徴構成によれば、分配器と気室器との間に分配器と気室器とのそれぞれに対する摺接状態で回転させる切換弁体を設けた構造において、分配器と気室器との間に位置する切換弁体を分配器の側又は気室器の側へ押圧するのに、切換弁体用付勢手段が、分配器と気室器の間で独立して回転する切換弁体の回転軸に対してその回転軸を伸長又は短縮させる側へ付勢作用する構造にしてあるので、第１及び第２特徴構成の実施においては気室器に対して非作用の状態で切換弁体を分配器の側へ押圧する構造を、第３及び第４特徴構成の実施においては分配器に対しては非作用の状態で切換弁体を気室器の側へ押圧する構造を、装置の大型化を伴うことなく容易に実現することができる。
【００５３】
〔６〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第６特徴構成は、前記第５特徴構成の実施において、
前記回転軸の伸縮部を、前記回転軸に対する駆動手段と前記切換弁体との間に配置して前記回転軸に設け、
前記切換弁体用付勢手段を、前記伸縮部よりも前記切換弁体側の回転軸部分に対して付勢作用する構成にしてある点にある。
【００５４】
つまり、この第６特徴構成によれば、回転軸の駆動手段と切換弁体との間に配置された伸縮部により軸心方向への動きを吸収することができるので、回転軸を回転させる駆動手段に、軸心方向への動きが伝わることを防止することができ、これによって、駆動手段により切換弁体を安定的に回転させることができるとともに、軸心方向への動きを原因とする駆動手段の不具合の発生等を効果的に防止することができる。
【００５５】
〔７〕本発明に係る蓄熱式ガス処理装置の第７特徴構成は、前記第１〜第６特徴構成のうち一つの特徴構成の実施において、
複数の前記切換弁体用付勢手段を、前記回転軸の軸心周りで等間隔に配置してある点にある。
【００５６】
つまり、この第７特徴構成であれば、複数の切換弁体用付勢手段が切換弁体に対して均一に付勢するので、切換弁体を分配器の側又は気室器の側に対して偏りなく押圧することができるので、確実に分配器側シール部材又は気室器側シール部材を、分配器又は切換弁体又は気室器に対して圧接することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５７】
〔第１実施形態〕
図１，図２及び図９は本発明による蓄熱式ガス処理装置を示し、装置上部に配置したハウジング１の内部を仕切壁２により仕切ることで、蓄熱室３の室群として、平面視で並列配置の８室の蓄熱室３をハウジング１内に形成し、このハウジング１の下方には、各蓄熱室３に対して連通させる風路の切り換えを行う切換装置４を配置してある。
【００５８】
各蓄熱室３には蓄熱材５ａの通気性充填層５を収容してあり、蓄熱室３それぞれの上端はハウジング１内の上部に形成した燃焼室６に開口連通させ、この燃焼室６にはバーナー７を装備してある。
【００５９】
切換装置４は、図３〜図６に示す如く、平面視で環状配置の８個の給排室８を仕切壁９により内部に形成した８角筒状の分配器１０と、切換弁体１１を内装した円筒状の弁体器１２と、被処理ガスＧを受け入れる円筒状の気室器１３とからなり、設置架台１４の上部に弁体器１２を固定的に取り付けるとともに、分配器１０を弁体器１２の上方に同芯状に配置して弁体器１２に対し固定的に連結し、気室器１３は、弁体器１２の下方に同芯状に配置して弁体器１２の環状底板１２ａに吊り下げ状に連結するとともに、設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持してある。
【００６０】
８室の蓄熱室３は、それらの下端を上端閉塞の分配器１０における８個の給排室８に対し給排路１５を通じて個別に連通させてあり、弁体器１２の天板を兼ねる分配器１０の底板１０ａには、８個の扇状の給排口１６を各給排室８に対し個別に対応位置させた環状配置（すなわち、後述する切換弁体１１の回転方向に並ぶ配置）で形成し、その底板１０ａの下面には、図７に示す如く外周部１７ａと内周部１７ｂと８本の放射状部１７ｃとからなって給排口１６を個々に囲む形態の分配器側シール部材１７を付設してある。
【００６１】
また、分配器１０の中央部には、パージ用ガスＧ″を受け入れる中央室１８を仕切筒１９により形成し、この中央室１８には分配器１０の上端側からパージ用ガス供給路２０を連通させてある。
【００６２】
弁体器１２に内装する切換弁体１１は、図４〜図８に示す如く、弁周壁２１と弁天板２２と弁底板２３と縦姿勢の筒状回転軸２４とを備える逆向き円錐台状に形成してあり、弁天板２２を分配器１０の底板１０ａに対して摺接（厳密には分配器側シール部材１７に対して摺接）させ、かつ、弁底板２３を気室器１３の上端開口の縁部に対して摺接（厳密には、その縁部に装備した環状の気室器側シール部材２５に対して摺接）させる形態で、弁体器１２内において回転軸心Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。
【００６３】
切換弁体１１の内部は、弁周壁２１と筒状回転軸２４とにわたる２枚の仕切壁２６により平面視で供給室２７と排出室２８とに区画し、また、切換弁体１１内の上部において一方の仕切壁２６の隣接箇所には、中底板２９と上部仕切壁３０とによりパージ用室３１を形成し、これにより、切換弁体１１の上部では、内部区画室の環状列として、供給室２７とパージ用室３１と排出室２８とが、その順で切換弁体１１の回転上手側から並ぶ構造にしてある。なお、３２は室内連通用の連通口３２ａを形成してある補強リブ板であり、上部仕切壁３０の下方に連なる部分も同様の補強リブ板構造にしてある。
【００６４】
そして、弁天板２２には、切換弁体１１の回転に伴い分配器１０の側の給排口１６に対して順次に対向連通させる被処理ガス用の供給口３３とパージ用口３４と処理済ガス用の排出口３５とを、供給室２７、パージ用室３１、排出室２８に対し個別に対応位置させた環状配置で、かつ、分配器１０の側における同一の給排口１６（厳密には同一の給排口１６に対する分配器側シール部材１７の囲い領域）に対して同時に対向連通することがない配置で形成してある。
【００６５】
また、軸上端を分配器１０の中央室１８内に位置させる筒状回転軸２４には、その内部空間をパージ用室３１に連通させるパージ用連通口３６を形成し、弁底板２３には、気室器１３の内部空間に対して供給室２７を常時連通させる気室器用の連通口３７を形成し、弁周壁２１には、弁体器１２内における切換弁体１１周りの器内空間に対して排出室２８を常時連通させる弁体器用の連通口３８を形成し、この構成において、気室器１３には、その気室器１３に被処理ガスＧを供給するガス供給路３９を接続し、一方、弁体器１２には、その弁体器１２から処理済ガスＧ′を排出するガス排出路４０を接続してある。
【００６６】
つまり、この蓄熱式ガス処理装置では、ガス供給路３９から気室器１３及び気室器用の連通口３７を通じて切換弁体１１の供給室２７に導入される被処理ガスＧ（例えば、有機溶剤を含む塗装ブースからの排出空気）を、切換弁体１１の弁天板２２に形成の供給口３３、その供給口３３に対向連通する分配器１０側の給排口１６、その給排口１６に連通の給排室８、及び、その給排室８に連通の給排路１５を通じ、一部の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、この燃焼室６において被処理ガスＧ中の汚染物質や悪臭物質などを燃焼により処理する。
【００６７】
また、処理済ガスＧ′は、燃焼室６から他の蓄熱室３に通過させて、その蓄熱室３に収容の蓄熱材５ａに対し蓄熱を行わせ、その後、その蓄熱室３に連通の給排路１５、その給排路１５に連通する分配器１０側の給排室８、その給排室８に連通の給排口１６、及び、その給排口１６に対向連通する切換弁体１１側の排出口３５を通じ、切換弁体１１の排出室２８へ導くとともに、それに続き、切換弁体１１の弁周壁２１に形成の弁体器用連通口３８、及び、弁体器１２内における切換弁体１１周りの器内空間を通じて、ガス排出路４０へ導出する。
【００６８】
さらに、パージ用ガス供給路２０から分配器１０の中央室１８に導入するパージ用ガスＧ″は、切換弁体１１における筒状回転軸２４の上端部に形成の連通孔２４ｆ、筒状回転軸２４の内部、及び、その筒状回転軸２４に形成のパージ用連通口３６を通じて切換弁体１１のパージ用室３１に導くとともに、それに続き、切換弁体１１の弁天板２２に形成のパージ用口３４、そのパージ用口３４に対向連通する分配器１０側の給排口１６、その給排口１６に連通の給排室８、及び、その給排室８に連通の給排路１５を通じ、更に他の蓄熱室３に通過させて燃焼室６に至らせ、その後は処理済ガスＧ′に合流させる。
【００６９】
そして、この処理において切換弁体１１を回転させることで、切換弁体１１の弁天板２２に形成の供給口３３、パージ用口３４、排出口３５の各々を対向連通させる分配器１０側の給排口１６を順次に切り換えて、この切り換えにより、被処理ガスＧを通過させる蓄熱室３、パージ用ガスＧ″を通過させる蓄熱室３、処理済ガスＧ′を通過させる蓄熱室３を順次に切り換える形態で、各蓄熱室３を図９に示す如き被処理ガスＧの通過状態、パージ用ガスＧ″の通過状態、処理済ガスＧ′の通過状態に、その順で順次に切り換え、これにより、処理済ガスＧ′の通過をもって先に蓄熱した蓄熱材５ａにより被処理ガスＧを各蓄熱室３の通過過程において予熱する。
【００７０】
また、被処理ガスＧの通過後、次に処理済ガスＧ′を通過させるに先立ち各蓄熱室３にパージ用ガスＧ″を通過させるようにし、これにより、蓄熱室３内に残る被処理ガスＧを次の処理済ガスＧ′の通過の前に燃焼室６へ排出して、次にその蓄熱室３を通過する処理済ガスＧ′に残留被処理ガスＧが混入することを防止する。
【００７１】
なお、パージ用ガス供給路２０はガス排出路４０から分岐した風路であり、この風路分岐により、ガス排出路４０への排出処理済ガスＧ′の一部をパージ用ガスＧ″として使用するようにしてある。
【００７２】
弁体器１２に内装の切換弁体１１は、切換弁体１１の筒状回転軸２４と連結した駆動回転軸４１、及び、減速機４２を介してモーター４３により回転させる構成で、切換弁体１１の筒状回転軸２４と駆動回転軸４１との間（つまり、筒状回転軸２４と駆動回転軸４１とからなる回転軸Ｘ）に、切換弁体用付勢手段としての圧縮コイルスプリング４４Ａを配設して、筒状回転軸２４を弾性的に上方へ押圧するとともに、その圧縮コイルスプリング４４Ａの配設位置において、筒状回転軸２４と駆動回転軸４１をスプライン軸継手４５で連結することで回転軸Ｘの伸縮部Ｅとし、モーター４３により回転する駆動回転軸４１の回転動作を筒状回転軸２４に伝達して、切換弁体１１を弁体器１２内において縦軸心Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させながら、回転軸Ｘ（具体的には筒状回転軸２４）における軸心Ｐ方向への動きを吸収してある。
【００７３】
つまり、圧縮コイルスプリング４４Ａを、伸縮部Ｅよりも切換弁体側の回転軸部分（つまり、筒状回転軸２４）に対して回転軸Ｘを伸長させる側へ付勢作用させることで、圧縮コイルスプリング４４Ａの押圧付勢力を気室器１３に対しては非作用の状態で切換弁体１１を上下方向での変位を自在に分配器１０の側へ付勢するようにしてあるとともに、伸縮部Ｅのスプライン軸継手４５によって筒状回転軸２４の軸心Ｐ方向への動きを吸収して、回転軸Ｘを回転させる駆動手段に軸心Ｐ方向への動きが伝わることを防止する。
【００７４】
また、気室器１３及び切換弁体１１の上下方向での変位を自在にするのに、切換弁体１１における筒状回転軸１４の上端部は、回転軸Ｘの軸心Ｐ方向への動きを許す上部軸受４６を介して分配器１０により支持してあるとともに、気室器１３の下部と筒状回転軸２４との間には、筒状回転軸２４の軸芯方向への滑りを許し、かつ、気室器１３と筒状回転軸２４との隙間を通じて被処理ガスＧが外部に漏洩することを防止するためのシール部材を備えた下部軸受４７を介して気密性を確保してある。
【００７５】
そして、気室器１３を連結する弁体器１２の環状底板１２ａには、強靭で可撓性の高い金属板を用いてあり、この可撓性により、気室器１３は上下方向での変位（すなわち、切換弁体１１に対する遠近方向への変位）を自在にしてある。
【００７６】
また、気室器１３を設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持するのに、断面コの字状の下部フレーム１４ａの内部に、気室器用付勢手段として気室器１３を弾性的に上方へ押圧（すなわち、切換弁体１１の側へ押圧）する引張コイルスプリング４４Ｂが軸心Ｐ周りで等間隔の４箇所に介装されてあるとともに、気室器１３の下端フランジ部１３ｆと下部フレーム１４ａとを連結する連結軸４８が、引張コイルスプリング４４Ｂそれぞれの中心を挿通するように配設され、連結軸４８にはネジ溝が形成されてある。
【００７７】
連結軸４８は、その一端が気室器１３の下端フランジ部１３ｆにおいて固着されているとともに、他端が下部フレーム１４ａの上面を貫通し上下方向への変位が可能な状態で気室器１３と下部フレーム１４ａとを連結しており、断面コの字状の下部フレーム１４ａの内部における連結軸４８の下端部には、引張コイルスプリング４４Ｂの引張付勢力を受けて気室器１３を切換弁体１１の側へ付勢するためのナット４９が引張コイルスプリング４４Ｂの下端部と連結された状態で固定されている。
【００７８】
このように切換弁体用付勢手段である圧縮コイルスプリング４４Ａで切換弁体１１を分配器１０の側へ押圧することで、分配器１０と切換弁体１１との間において、分配器１０の底板１０ａに装備の分配器側シール部材１７を、切換弁体１１により押圧する形態で切換弁体１１の弁天板２２に対して確実に圧接させ、分配器１０の底板１０ａと切換弁体１１の弁天板２２との間の隙間を通じての供給口３３と排出口３５の連通、及び、供給口３３とパージ用口３４との連通を、弁天板２２に対する分配器側シール部材１７の摺接により遮断し、これにより、その隙間連通による処理済ガスＧ′中への被処理ガスＧの混入を確実に防止することができる。
【００７９】
また、気室器用付勢手段である引張コイルスプリング４４Ｂで気室器１１を切換弁体１１の側へ押圧することで、気室器１３と切換弁体１１との間において、気室器１３の上端開口縁部に装備の気室器側シール部材２５を、気室器１３により押圧する形態で切換弁体１１の弁底板２３に対し確実に圧接させ、気室器１３からの弁体器１２内への被処理ガスＧの漏出を阻止して、処理済ガスＧ′中への被処理ガスＧの混入を防止し、これらの混入防止により、被処理ガスＧ中に含まれる汚染物質や悪臭物質が未処理のままで処理済ガスＧ′とともに装置から排出されてしまうことを確実に防止することができる。
【００８０】
なお、切換弁体１１に対する圧縮コイルスプリング４４Ａの押圧付勢力（換言すれば、分配器１０の底板１０ａに対する分配器側シール部材１７の圧接力）、及び、気室器１３に対する引張コイルスプリング４４Ｂの引張付勢力（換言すれば、切換弁体１１の弁底板２３に対する気室器側シール部材２５の圧接力）は、各自調整可能に構成されている。
【００８１】
以上要するに、本第１実施形態では、切換弁体１１を分配器１０に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して切換弁体用付勢手段（圧縮コイルスプリング４４Ａ）により気室器１３に対しては非作用の状態で分配器１０の側へ押圧することで、分配器１０の底板１０ａに装備の分配器側シール部材１７を切換弁体１１の弁天板２２に対して適切な圧接力で確実に圧接させるようにしてある。
【００８２】
また、切換弁体１１を付勢する切換弁体用付勢手段（圧縮コイルスプリング４４Ａ）とは別に気室器用付勢手段（引張コイルスプリング４４Ｂ）を設けて、気室器１３を切換弁体１１に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して気室器用付勢手段（引張コイルスプリング４４Ｂ）により切換弁体１１の側へ押圧することで、気室器１３の上端開口縁部に装備の気室器側シール部材２５を切換弁体１１の弁座板２３に対して適切な圧接力で確実に圧接させるようにしてある。
【００８３】
そして、切換弁体１１と気室器１３とのそれぞれが圧縮コイルスプリング４４Ａと引張コイルスプリング４４Ｂとにより各別に付勢されているので、切換弁体１１並びに気室器１３の強度を圧縮コイルスプリング４４Ａ及び引張コイルスプリング４４Ｂそれぞれの付勢力に耐え得る強度にすればよく、これによって、装置全体としての軽量化及び製造コストの低廉化をより図ることができる。
【００８４】
また、切換弁体１１と気室器１３とのそれぞれが圧縮コイルスプリング４４Ａと引張コイルスプリング４４Ｂとにより各別に支持されているので、切換弁体１１の重量（自重）が気室器１３にかからず、気室器１３の強度を更に低下させることが可能となり、これによって、装置全体としての軽量化及び製造コストの低廉化をより一層図ることができる。
【００８５】
〔第２実施形態〕
図１０は、本発明の実施において、第１実施形態で示した蓄熱式ガス処理装置に改良を施した蓄熱式ガス処理装置を示し、この蓄熱式ガス処理装置では、第１実施形態で示した分配器１０と弁体器１２と気室器１３との組を上下反転させて装備（つまり、上から気室器１３、弁体器１２、分配器１０の順にして装備）し、固定させた気室器１３に対して切換弁体１１の上下方向（遠近方向）への変位を自在にし、分配器１０を切換弁体１１に対して上下方向（遠近方向）への変位を自在にしてある。
【００８６】
弁体器１２に内装の切換弁体１１は、第１実施形態と同様に、切換弁体１１の筒状回転軸２４と連結した駆動回転軸４１、及び、減速機４２を介してモーター４３により回転させる構成で、切換弁体１１の筒状回転軸２４と駆動回転軸４１との間（つまり、筒状回転軸２４と駆動回転軸４１とからなる回転軸Ｘ）に、切換弁体用付勢手段としての圧縮コイルスプリング４４Ａを配設して、筒状回転軸２４を弾性的に上方へ押圧するとともに、その圧縮コイルスプリング４４Ａの配設位置において、筒状回転軸２４と駆動回転軸４１をスプライン軸継手４５で連結することで回転軸Ｘの伸縮部Ｅとし、モーター４３により回転する駆動回転軸４１の回転動作を筒状回転軸２４に伝達しながら回転軸Ｘ（具体的には筒状回転軸２４）における軸心Ｐ方向への動きを吸収してある。
【００８７】
つまり、圧縮コイルスプリング４４Ａを、伸縮部Ｅよりも切換弁体側の回転軸部分（つまり、筒状回転軸２４）に対して回転軸Ｘを伸長させる側へ付勢作用させることで、圧縮コイルスプリング４４Ａの押圧付勢力を分配器１０に対しては非作用の状態で切換弁体１１を上下方向での変位を自在に気室器１３の側へ付勢するようにしてあるとともに、伸縮部Ｅのスプライン軸継手４５によって筒状回転軸２４の軸心Ｐ方向への動きを吸収して、回転軸Ｘを回転させる駆動手段に軸心Ｐ方向への動きが伝わることを防止する。
【００８８】
分配器１０は、設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持されており、断面コの字状の下部フレーム１４ａの内部に、分配器用付勢手段として分配器１０を弾性的に上方へ押圧（すなわち、切換弁体１１の側へ押圧）する引張コイルスプリング４４Ｂが軸心Ｐ周りで等間隔の４箇所に介装されてあるとともに、分配器１０の下端フランジ部１０ｆと下部フレーム１４ａとを連結する連結軸４８が、引張コイルスプリング４４Ｂそれぞれの中心を挿通するように配設され、連結軸４８にはネジ溝が形成されてある。
【００８９】
連結軸４８は、その一端が分配器１０の下端フランジ部１０ｆにおいて固着されているとともに、他端が下部フレーム１４ａの上面を貫通し上下方向への変位が可能な状態で分配器１０と下部フレーム１４ａとを連結しており、断面コの字状の下部フレーム１４ａの内部における連結軸４８の下端部には、引張コイルスプリング４４Ｂの付勢力を受けて分配器１０を切換弁体１１の側へ付勢するためのナット４９が引張コイルスプリング４４Ｂの下端部と連結された状態で固定されている。
【００９０】
そして、分配器１０と蓄熱室３とを連通する給排路１５における分配器１０との接続部１５ａは、分配器１０の上下方向における変位に対応して伸縮自在な構成になっている。
【００９１】
つまり、本第２実施形態では、切換弁体用付勢手段である圧縮コイルスプリング４４Ａにより分配器１０に対しては非作用の状態で切換弁体１１を気室器１３の側へ押圧付勢することで、気室器１３の開口縁部に装備の気室器側シール部材２５を、切換弁体１１により押圧する形態で切換弁体１１の弁底板２３（実質的には天板）に対し確実に圧接させるようにするとともに、分配器用付勢手段である引張コイルスプリング４４Ｂにより分配器１０を切換弁体１１の側へ押圧付勢することで、分配器１０の底板１０ａ（本第２実施形態では実質的には分配器１０の天板）に装備の分配器側シール部材１７を切換弁体１１の弁天板２２（実質的には切換弁体１１の底板）に対して確実に圧接させるようにしてある。
【００９２】
また、本第２実施形態では、分配器１０と切換弁体１１と気室器１３との組を、ハウジング１の横側方（すなわち、蓄熱室３の室群の横側方）に配置し、これにより、装置の全体高さを低くして蓄熱式ガス処理装置の屋内設置を容易にしてある。
【００９３】
なお、その他の構成は、前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
【００９４】
〔第３実施形態〕
図５、図１１及び図１２は、本発明の実施において、第１実施形態及び第２実施形態で示した蓄熱式ガス処理装置に改良を施した蓄熱式ガス処理装置を示し、この蓄熱式ガス処理装置では、切換弁体１１の筒状回転軸２４と駆動回転軸４１との連結部分のそれぞれにフランジ部２４ｆ，４１ｆを形成し、筒状回転軸側フランジ部２４ｆにおいて軸心Ｐ周りで等間隔に筒状回転軸２４と駆動回転軸４１とを連結する（つまり、筒状回転軸２４と駆動回転軸４１とからなる回転軸Ｘを形成する）連結用ボルト５０を螺合挿入するためのネジ孔が４箇所設けられているとともに、軸心Ｐ方向（上下方向）においてそれら４箇所のネジ孔２４ａに相対向する駆動回転軸側フランジ部４１ｆの４箇所には、連結用ボルト５０の先端部５０ａが挿通する挿通孔４１ａが形成されており、連結用ボルト５０は、その先端部５０ａが挿通孔４１ａに挿通した状態となることでモーター４３による回転動作を駆動回転軸４１から筒状回転軸２４に伝達して、切換弁体１１を弁体器１２内において回転軸心Ｐ周りで図中矢印Ｒで示す方向に回転させる。
【００９５】
筒状回転軸側フランジ部２４ｆと駆動回転軸側フランジ部４１ｆとの間には、切換弁体用付勢手段としての圧縮コイルスプリング４４Ａが各連結用ボルト５０に巻装させた状態で、筒状回転軸２４を上方に押圧（つまり、切換弁体１１を分配器１０又は気室器１３の側に押圧）するように配設されている。
【００９６】
つまり、本第３実施形態では、切換弁体用付勢手段としての圧縮コイルスプリング４４Ａが切換弁体１１を分配器１０又は気室器１３の側（つまり、筒状回転軸２４に対して回転軸Ｘを伸長させる側）に付勢押圧して、分配器１０の底板１０ａに装備の分配器側シール部材１７又は気室器１３の開口縁部に装備の気室器側シール部材２５を切換弁体１１に対して圧接させるとともに、駆動回転軸４１のフランジ部４１ｆに形成された挿通孔４１ａにより連結用ボルト５０の先端部５０ａが上下方向に変位自在となり、これによって、回転軸Ｘの伸縮を許す伸縮部Ｅを構成してある。
【００９７】
そして、気室器１３を設置架台１４の下部フレーム１４ａにより下方から支持するのに、断面コの字状の下部フレーム１４ａの内部に、気室器用付勢手段として気室器１３を弾性的に上方へ押圧（すなわち、切換弁体１１の側へ押圧）する引張コイルスプリング４４Ｂが軸心Ｐ周りで等間隔の４箇所に介装されてあるとともに、気室器１３の下端フランジ部１３ｆと下部フレーム１４ａとを連結する連結軸４８が、引張コイルスプリング４４Ｂそれぞれの中心を挿通するように配設され、連結軸４８にはネジ溝が形成されてある。
【００９８】
連結軸４８は、その一端が気室器１３の下端フランジ部１３ｆにおいて固着されているとともに、他端が下部フレーム１４ａの上面を貫通し上下方向への変位が可能な状態で気室器１３と下部フレーム１４ａとを連結しており、断面コの字状の下部フレーム１４ａの内部における連結軸４８の下端部には、引張コイルスプリング４４Ｂの付勢力を受けて気室器１３を切換弁体１１の側へ付勢するためのナット４９が引張コイルスプリング４４Ｂの下端部と連結された状態で固定されている。
【００９９】
切換弁体１１を分配器１０の側に押圧するのに、このように切換弁体用付勢手段として複数（４つ）の圧縮コイルスプリング４４Ａを軸心Ｐ周りで等間隔に設けたことにより、切換弁体１１を分配器１０に対して偏りなく押圧することができて、分配器側シール部材１７を分配器１０に対して確実に圧接することができるとともに、分配器側シール部材１７が変形しても、分配器側シール部材１７の変形箇所における切換弁体１１の分配器１０に対する押圧度合を部分的に上昇させて、変形した分配器側シール部材１７を分配器１０に対して確実に圧接することができ、よって、分配器側シール部材１７の気密性をより確実に維持することができる。
【０１００】
そして、同様に、気室器１３を切換弁体１１側に押圧するのに、気室器用付勢手段として複数（４つ）の引張コイルスプリング４４Ｂを軸心Ｐ周りで等間隔に設けたことにより、気室器側シール部材２５の変形に対して気室器１３の切換弁体１１に対する押圧度合を部分的に上昇させて、変形した気室器側シール部材２５を切換弁体１１に対して確実に圧接することができるだけでなく、分配器側シール部材１７の変形により切換弁体１１の分配器１０に対する押圧度合を部分的に上昇して切換弁体１１が分配器１０に対して傾斜した姿勢になっても、切換弁体１１の傾斜に伴って気室器１３も傾斜した姿勢で切換弁体１１の側に押圧され、これによって、気室器側シール部材２５を切換弁体１１に対して確実に圧接することができる。
【０１０１】
なお、その他の構成は、前記第１実施形態と同一であり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれの説明を省略する。
【０１０２】
また、この第３実施形態においては、第２実施形態の如く上から気室器１３、弁体器１２、分配器１０の順にして装備した構成であってもよく、その場合、切換弁体用付勢手段である圧縮コイルスプリング４４Ａにより切換弁体１１は気室器１３の側へ押圧され、分配器用付勢手段である引張コイルスプリング４４Ｂにより分配器１０は切換弁体１１の側へ押圧されることとなる。
【０１０３】
〔別実施形態〕
次に本発明の別実施形態を列記する。
【０１０４】
第１及び第３実施形態では、切換弁体１１を分配器１０に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して切換弁体用付勢手段により分配器１０の側へ押圧するのに、切換弁体用付勢手段を気室器１３の側に配設し、切換弁体用付勢手段の伸長する側への付勢力により切換弁体１１を分配器１０の側に押すように付勢してさせていたが、これに代えて、切換弁体用付勢手段を分配器１０の側に配設して、切換弁体用付勢手段の短縮する側への付勢力により切換弁体１１を分配器１０の側に引っ張るように付勢させるようにしてもよい。
【０１０５】
同様に、第２実施形態では、切換弁体１１を気室器１３に対する遠近方向での変位が自在な状態に支持して切換弁体用付勢手段により気室器１３の側へ押圧するのに、切換弁体用付勢手段を分配器１０の側に配設し、切換弁体用付勢手段の伸長する側への付勢力により切換弁体１１を気室器１３の側に押すように付勢してさせていたが、これに代えて、切換弁体用付勢手段を気室器１３の側に配設して、切換弁体用付勢手段の短縮する側への付勢力により切換弁体１１を気室器１３の側に引っ張るように付勢させるようにしてもよい。
【０１０６】
上記第１〜第３実施形態の蓄熱式ガス処理装置では、分配器１０、切換弁体１１を内装した弁体器１２、気室器１３をその順で上下方向に並べて装備してあったが、切換弁体１１の回転軸Ｘを横向きにして、これら分配器１０、弁体器１２、気室器１３をその順で横方向に並べて装備してもよい。
【０１０７】
回転軸Ｘの伸縮部Ｅは、駆動手段４２，４３からの回転動作を切換弁体１１に伝達しながら、回転軸Ｘの軸心方向の動きが駆動手段４２，４３に伝わることを防止する構成であれば如何なる構成であってもよく、また、切換弁体用付勢手段との位置関係についても、回転軸Ｘの軸心方向の動きが駆動手段４２，４３に伝わることを防止できる位置であれば、回転軸Ｘの如何なる位置に設けてもよい。
【０１０８】
第１及び第３実施形態における気室器用付勢手段４４Ｂ、並びに、第２実施形態における分配器用付勢手段４４Ｂは、設置架台１４の断面コの字状の下部フレーム１４ａの内部に配設されているがこの構成に限るものではなく、気室器用付勢手段又は分配器用付勢手段である引張コイルスプリング４４Ｂは、気室器１３又は分配器１０を切換弁体１１の側へ付勢する構造であればその配設位置は何れの位置であってもよい。
【０１０９】
また、これら気室器用付勢手段４４Ｂ並びに分配器用付勢手段４４Ｂは、それら付勢手段を気室器１３又は分配器１０を切換弁体１１の側へ押圧付勢する付勢力を備えた付勢手段にしてもよい。
【０１１０】
切換弁体用付勢手段及び気室器用付勢手段又は分配器用付勢手段には、スプリング、シリンダ、モーター等種々のものを採用できる。
【０１１１】
蓄熱室３の具体的構造、並びに、複数の蓄熱室３と分配器１０との間の具体的風路構造は種々の構成変更が可能であり、また、被処理ガスＧを導くガス供給路３９、及び、処理済ガスＧ′を導くガス排出路４０の各々を分配器１０側に形成の給排口１６及びそれに対向連通させる切換弁体１１側の供給口３３や排出口３５を通じて複数の蓄熱室３に対し順次に連通させる切換弁体１１や分配器１０の具体的構造も前述の実施形態で示した構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【０１１２】
さらにまた、切換弁体１１の回転に並行して、ガス供給路３９から切換弁体１１に被処理ガスＧを導入するとともに切換弁体１１からガス排出路４０へ処理済ガスＧ′を導出するための構造も、前述の実施形態で示した気室器１３や弁体器１２による構造に限らず、種々の構成変更が可能である。
【０１１３】
被処理ガスＧは塗装設備の排ガスなどに限らず、燃焼室６での燃焼により処理し得るガスであれば、どのようなガスであってもよく、処理目的も浄化や脱臭に限られるものではない。
【０１１４】
また、燃焼室６に装備する燃焼手段はバーナー７に限らず、電気ヒーターなどであってもよく、さらに、各蓄熱室３において蓄熱材５ａよりも燃焼室６の側に触媒を配設して、触媒燃焼により被処理ガスＧを処理するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】第１実施形態を示す装置側面図
【図２】第１実施形態を示す蓄熱室部分での装置平面視断面図
【図３】第１実施形態を示す分配器部分での装置平面図
【図４】第１実施形態を示す切換装置部分の側面視断面図
【図５】第１実施形態及び第３実施形態を示す切換装置要部の分解平面図
【図６】第１実施形態を示す切換装置要部の分解斜視図
【図７】第１実施形態を示す切換弁体の分解斜視図
【図８】第１実施形態を示す回転軸要部の分解斜視図
【図９】第１実施形態を示す装置機能説明図
【図１０】第２実施形態を示す装置側面図
【図１１】第３実施形態を示す切換装置部分の側面視断面図
【図１２】第３実施形態を示す回転軸要部の分解斜視図
【符号の説明】
【０１１６】
３            蓄熱室
５ａ          蓄熱材
６            燃焼室
７            燃焼手段
１０          分配器
１１          切換弁体
１３          気室器
１６          給排口
１７          分配器側シール部材
２５          気室器側シール部材
３３          供給口
３５          排出口
３９          ガス供給路
４０          ガス排出路
４２          駆動手段
４３          駆動手段
４４Ａ        切換弁体用付勢手段
４４Ｂ        気室器用付勢手段、分配器用付勢手段
Ｅ            伸縮部
Ｘ            回転軸
Ｇ            被処理ガス
Ｇ′          処理済ガス
Ｐ            軸心
【図１】
2006177638.tif 000003
【図２】
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【図３】
2006177638.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006177638.tif 000007
【図６】
2006177638.tif 000008
【図７】
2006177638.tif 000009
【図８】
2006177638.tif 000010
【図９】
2006177638.tif 000011
【図１０】
2006177638.tif 000012
【図１１】
2006177638.tif 000013
【図１２】
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