(57)【要約】【課題】従来の栽培施設は、複数の作業者が各々作業移動車に乗って作業を行うものであって、作業者の労務管理を正確に行う作業形態ではなかった。従って、栽培作業効率があまり良いものではなかった。また、各栽培条の苗の育成状況を自動的に判断して栽培管理するものでないので、広い栽培施設の栽培環境を適正に判断できるものではなかった。即ち、適正な苗の育成環境を判断する手段がなかった。【解決手段】作業通路４ａを隔てて複数の栽培条５を設け、該栽培通路４ａで栽培管理作業をする為の作業移動車３５を有する栽培施設において、該作業移動車３５には栽培管理作業における処理物の重量を計量する計量装置４４とその計量した重量を送信する送信装置４６とを設けると共に、作業通路４ａには作業移動車３５からの送信を受信してデータを栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信する栽培各条情報入出力装置４７を設けた栽培施設。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業通路（４ａ）を隔てて複数の栽培条（５）を設け、該栽培通路（４ａ）で栽培管理作業をする為の作業移動車（３５）を有する栽培施設において、該作業移動車（３５）には栽培管理作業における処理物の重量を計量する計量装置（４４）とその計量した重量を送信する送信装置（４６）とを設けると共に、作業通路（４ａ）には作業移動車（３５）からの送信を受信してデータを栽培施設管理コンピューター（ＣＰＵ）に送信する栽培各条情報入出力装置（４７）を設けたことを特徴とする栽培施設。
【請求項２】
作業通路（４ａ）を隔てて複数の栽培条（５）を設け、該栽培通路（４ａ）で栽培管理作業をする為の作業移動車（３５）を有する栽培施設において、該作業移動車（３５）には何れの栽培通路（４ａ）に居るか認識する認識装置と栽培管理作業における処理物の重量を計量する計量装置（４４）とその認識した栽培通路のデータ及び計量した重量を栽培施設管理コンピューター（ＣＰＵ）送信する送信装置（４６）とを設けたことを特徴とする栽培施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、栽培施設に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、栽培施設では、作業者が栽培通路を作業移動車に乗って各種作業を行っていた。
【特許文献１】特開２００４−５７１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の栽培施設では、複数の作業者が各々作業移動車に乗って作業を行うものであって、作業者の労務管理を正確に行う作業形態ではなかった。従って、栽培作業効率があまり良いものではなかった。
【０００４】
また、各栽培条の苗の育成状況を自動的に判断して、栽培管理するものでないので、広い栽培施設の栽培環境を適正に判断できるものではなかった。即ち、適正な苗の育成環境を判断する手段がなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、作業通路４ａを隔てて複数の栽培条５を設け、該栽培通路４ａで栽培管理作業をする為の作業移動車３５を有する栽培施設において、該作業移動車３５には栽培管理作業における処理物の重量を計量する計量装置４４とその計量した重量を送信する送信装置４６とを設けると共に、作業通路４ａには作業移動車３５からの送信を受信してデータを栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信する栽培各条情報入出力装置４７を設けた栽培施設としたものである。
【０００６】
従って、作業移動車３５が作業通路４ａに入った時間と出た時間または作業移動車３５が作業通路４ａに入って出るまでの時間及び作業移動車３５に乗っている作業者が作業通路４ａで栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業等）をした結果の作業処理物の重量を計量装置４４が測定しその重量が送信装置４６により栽培各条情報入出力装置４７に送信される。そして、栽培各条情報入出力装置４７はその時間と重量とを栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信する。
【０００７】
このようにして、作業者の作業通路４ａでの作業時間が計測できるので、作業者の労務管理に用いることができて、栽培施設での効率の良い作業形態・作業時間割りの計画が立てることができ、効率よく栽培管理が行える。また、複数の作業者が各々作業移動車３５に乗って作業をしている時、広い栽培施設の何処にどの作業移動車３５（作業者）が居るか、直ちに分かり労務管理が容易に行える。
【０００８】
そして、各作業通路４ａの各栽培条の栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業）での処理物の重量が各々判るので、そのデータで以後の栽培施設の環境管理を修正して、適正な栽培が行えるようになる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、作業通路４ａを隔てて複数の栽培条５を設け、該栽培通路４ａで栽培管理作業をする為の作業移動車３５を有する栽培施設において、該作業移動車３５には何れの栽培通路４ａに居るか認識する認識装置と栽培管理作業における処理物の重量を計量する計量装置４４とその認識した栽培通路のデータ及び計量した重量を栽培施設管理コンピューターＣＰＵ送信する送信装置４６とを設けた栽培施設としたものである。
【００１０】
従って、作業移動車３５が作業通路４ａに入ると、作業移動車３５はその作業通路４ａが栽培施設の何れの作業通路であるか認識装置により認識し、送信装置４６によりそのデータが栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信される。また、作業移動車３５に乗っている作業者が作業通路４ａで栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業等）をした結果の作業処理物の重量を計量装置４４が測定して、その重量が送信装置４６により栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信される。更に、作業移動車３５が作業通路４ａに入った時間と出た時間または作業移動車３５が作業通路４ａに入って出るまでの時間が送信装置４６により栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信される。
【００１１】
このようにして、作業者の作業通路４ａでの作業時間が計測できるので、作業者の労務管理に用いることができて、栽培施設での効率の良い作業形態・作業時間割りの計画が立てることができ、効率よく栽培管理が行える。また、複数の作業者が各々作業移動車３５に乗って作業をしている時、広い栽培施設の何処にどの作業移動車３５（作業者）が居るか、直ちに分かり労務管理が容易に行える。
【００１２】
そして、各作業通路４ａの各栽培条の栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業）での処理物の重量が各々判るので、そのデータで以後の栽培施設の環境管理を修正して、適正な栽培が行えるようになる。
【発明の効果】
【００１３】
よって、この栽培施設によると、労務管理が適正に行えて作業効率が良い。また、広い面積の栽培施設の栽培管理が精度良く適正に行えて、適正な栽培が行えて収量が多くなる。
【実施例１】
【００１４】
この発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１及び図２は、温室１を示したものであり、この温室１は、方の側壁２及び天井３を透明のガラスで構成している。温室の一側端部には作業者、作業台車あるいは防除機等が通過することができるメイン通路４を設けており、このメイン通路４は、路面がコンクリートで構成されたコンクリート通路である。メイン通路４の側方には、多数列の栽培条としての栽培ベッド５…を配置した栽培区域を構成している。また、メイン通路４の中央部には、温室１への出入り口６が構成されている。
【００１５】
温室１内の上部に設けた多数の梁７…から複数の吊具９…で容器１０が地面から浮くように吊られている。各容器１０…には、ロックウールで作った栽培ベッド５…が載っている。そして、各栽培ベッド５…には、各々苗を移植したキューブ１２が栽培ベッド５に左右２列に並んで載置されている。
【００１６】
キューブ１２から伸長する苗（実施例は、ミニトマトの苗）の茎Ｋは、上方から吊り下げられた誘引紐１３によって上方へ誘引された状態で、成長する。
容器１０の下部で栽培ベッド５の下方の左右幅方向中央には、栽培ベッド５に養液を供給するための給液パイプ１９を栽培ベッド５に沿って設けている。給液パイプ１９の上方で栽培ベッド５の下方の位置には、栽培ベッド５からの排液（余剰の養液）を受けて回収する排液ガーター２０を給液パイプ１９に沿って設けている。尚、容器１０、栽培ベッド５及び排液ガーター２０はその長手方向に若干傾斜しており、排液ガーター２０で受けた排液が該ガーター２０の一端へ回収されるようになっている。給液パイプ１９からそれぞれのキューブ１２へ養液を供給するそれぞれのドリップホース２１を設け、キューブ１２に移植した苗に養液を供給して作物を栽培するようになっている。
【００１７】
従って、給液パイプ１９を栽培ベッド５及び排液ガーター２０の下方に配置しているので、栽培ベッド５あるいは排液ガーター２０により影になって給液パイプ１９へ太陽光が照射しないので、栽培ベッド５へ供給する養液が高温になるのを防止できる。特に、夏季に養液が異常な高温となるのを防止でき、栽培床となる栽培ベッド５が異常な高温になって栽培に悪影響を及ぼすことを防止できる。また、給液パイプ１９が栽培ベッド５の側方に配置されていないので、温室１内の栽培面積を小さくできると共に、給液パイプ１９が作業者あるいは作業車等による栽培ベッド５の側方からの作業や栽培作物の成育等の邪魔にならない。従来は、吊り下げ式の栽培ベッドの上部側方や栽培ベッドを載せる容器の上側側部の耳部に給液パイプを設けていたので、太陽光が照射により給液パイプの温度が上昇しやすく、栽培ベッドへ供給する養液が高温になることがあった。尚、栽培ベッドの上部側方に給液パイプを設けた場合は、給液パイプが栽培ベッドの側方からの作業の邪魔になったり成育する栽培作物と干渉してその成育を阻害したりするおそれがある。
【００１８】
図５に示すように、養液を貯留するＡタンク２２並びにＢタンク２３及び酸タンク２４からポンプユニット２５を介して給液パイプ１９へ養液が供給される構成となっている。尚、肥料成分の異なる養液をＡタンク２２とＢタンク２３とに貯留し、Ａタンク２２及びＢタンク２３からの肥料成分の異なる養液の混合割合をポンプユニット２５で調整し、所望の肥料成分の養液を得るようになっている。そして、ポンプユニット２５から各栽培ベッド５の給液パイプ１９へ養液が分流される構成であり、作物を栽培しない容器１０あるいは栽培ベッド５がある場合に各給液パイプ１９への給液を停止できる給液停止バルブ２６をそれぞれ設け、該給液停止バルブ２６により無駄に養液を供給することを防止できる。これらの構成を備えて、養液供給装置が構成される。
【００１９】
また、各排液ガーター２０で回収された排液が合流して排液回収タンク２７に貯留され、該排液回収タンク２７から殺菌前タンク２８を介して殺菌装置２９へ供給され、該殺菌装置２９により排液を殺菌する。殺菌装置２９で殺菌された排液は、二次原水タンク３０へ送られて原水に混合されて肥料濃度が調整され、ポンプユニット２５へ供給して養液として再利用できる構成となっている。尚、原水を貯留する一次原水タンク３１から前記二次原水タンク３０へ原水を供給する構成となっている。
【００２０】
これにより、二次原水タンク３０で殺菌された排液と原水とを混合しながら肥料濃度が調整できるので、所望の肥料濃度に精度良く調整することができ、栽培する苗や作物に肥料焼けが生じるようなことを防止できる。
【００２１】
ポンプユニット２５において、二次原水タンク３０から栽培ベッド５へ養液を供給するポンプ３２を並列に２個設けている。通常は、前記２個のポンプ３２のうち、一方を使用して養液を供給する。そして、使用しているポンプ３２が故障したとき、該ポンプ３２を停止してその吸入口及び吐出口のバルブ３３を閉じ、他方のポンプ３２の吸入口及び吐出口のバルブ３３を開いて該他方のポンプ３２を駆動し、養液供給を継続することができる。これにより、前記ポンプ３２の故障で栽培する植物（作物）が枯れてしまうようなことがなく、良好な栽培を維持することができる。故障しているポンプ３２の吸入口及び吐出口のバルブ３３を閉じているので、他方のポンプ３２により養液供給を継続しながら、故障しているポンプ３２を修理したり良品のポンプと交換したりすることができる。従来は、単一のポンプにより養液を供給するようになっていたので、そのポンプが故障すると養液供給が行えなくなり、植物（作物）の栽培に悪影響を与えるおそれがある。
【００２２】
栽培ベッド５が載置された各容器１０…間には、メイン通路４に連通する作業通路４ａ…が設けられている。そして、各作業通路４ａ…には、各々左右間隔をあけて２本の温湯パイプ３４・３４が平行に設けられている。この温湯パイプ３４・３４は、その内部を温湯ボイラからの熱湯が流れるようになっており、後記の制御装置で温度制御して寒い時には室温を上げる作用をする。また、この温湯パイプ３４・３４は丸鋼管にて構成されていて、レールとしての機能も果たすように構成されている。即ち、図６と図７に示すような作業移動車３５の左右前車輪３６・３６のレール転動輪３６ａ・３６ａと左右後車輪３７・３７のレール転動輪３７ａ・３７ａとが温湯パイプ３４・３４に載った状態で、作業移動車３５が各作業通路４ａ…を移動できる構成となっている。
【００２３】
ここで、作業移動車３５の構成を詳述する。
作業移動車３５は、走行車台３８の下部に左右前車輪３６・３６と左右後車輪３７・３７とを軸支し、バッテリー３９の電力で作動する電動モータ４０により左右後車輪３７・３７を駆動回転して前後進する構成となっている。一方、走行車台３８上側には電動シリンダー４１により伸縮作動するパンタグラフ４２よりなる昇降機構を介して作業台４３が装着されている。そして、作業者が操作パネル４４を操作することで、電動モータ４０を作動させて作業移動車３５を前進させたり後進させたり停止させたりすることができ、また、電動シリンダー４１を作動させて作業台４３を自由な作業高さに調節できる構成となっている。
【００２４】
４４は計量装置であって、その上に載置しているコンテナ４５に作業時に処理したもの（収穫作業では収穫物、葉欠き作業時や葉取り作業時には取った葉、腐れ果取り作業時には腐れ果、芽欠き作業時には芽）をいれると計量できる構成となっている。
【００２５】
４６は送信装置であって、メイン通路４から各作業通路４ａ…に入る入口部に設けた栽培各条情報入出力装置４７…に、作業移動車３５がメイン通路４から作業通路４ａに入る時に作業移動車３５の固有番号を自動送信し、栽培各条情報入出力装置４７はその固有番号と作業通路４ａに入った時間を栽培施設管理コンピューターＣＰＵに自動送信する。そして、作業者が作業移動車３５に乗って作業通路４ａで栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業）をして、コンテナ４５にその作業処理物を入れて、作業通路４ａから出る時に、コンテナ４５に入れられた作業処理物の重量を計量装置４４が測定しているので、その重量と作業移動車３５の固有番号とを栽培各条情報入出力装置４７に自動送信し、栽培各条情報入出力装置４７はその重量と固有番号と作業通路４ａから出た時間を栽培施設管理コンピューターＣＰＵに自動送信する。
【００２６】
従って、例えば、作業者Ａが１つの作業通路４ａで葉取り作業をする場合、作業者Ａが作業移動車３５に乗ってメイン通路４から作業通路４ａに入った時間と作業を終えて出た時間とが判るので、その作業通路４ａで作業した時間が算定できて、栽培施設管理コンピューターＣＰＵにデータとして保管される。また、その作業通路４ａで葉取りした葉の重量も栽培施設管理コンピューターＣＰＵにデータとして保管される。
【００２７】
このようにして、各作業者の作業通路４ａでの作業時間が計測できるので、作業者の労務管理に用いることができて、栽培施設での効率の良い作業形態・作業時間割りの計画が立てることができ、効率よく栽培管理が行える。また、複数の作業者が各々作業移動車３５に乗って作業をしている時、広い栽培施設の何処にどの作業移動車（作業者）が居るか、直ちに分かり労務管理が容易に行える。
【００２８】
そして、各作業通路４ａ…の各栽培条の栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業）での処理物の重量が各々判るので、そのデータで以後の栽培施設の環境管理を修正して、適正な栽培が行えるようになる。即ち、広い面積の栽培施設の栽培管理が精度良く適正に行える。
【００２９】
ここで、処理物の重量のデータで、以後の栽培施設の環境管理を修正する方法を説明する。
作業通路４ａで収穫作業をした場合は、各作業通路４ａ（栽培条）別の収穫重量と栽培施設全体の収穫重量が判るので、収穫重量の少ない栽培通路４ａの栽培ベッド５には果実がより生育する肥料成分とした養液を供給するように栽培施設管理コンピューターＣＰＵで自動制御し、栽培施設全体の収穫重量が少ない場合には、施設全体の室温・湿度・換気・養液・採光管理をより適正なものに制御し直す。
【００３０】
作業通路４ａで葉取り作業（例えば、ミニトマトの場合では、１枝に３枚の葉がある状態が良くて、それ以上に葉がついた場合は取り除く）や芽欠き作業をした場合は、各作業通路４ａ（栽培条）別の取った葉や芽の重量が判る。葉や芽の重量が多い場合は、果実が生育する環境ではなくて、葉や茎が生育する環境になっているのが原因であるから、その作業通路４ａの環境を下記のようにする。
１．温度を上げる。
２．昼と夜の温度差を５度くらいに多くする。
３．養液温度を上げる。
４．湿度を下げる。
５．養液のＥＣ値を上げる。
６．灌水回数を少なくして栽培ベッド５を乾燥ぎみにする。
すると、葉や茎が生育する環境から果実が生育する環境になり、収穫が増える。
【００３１】
作業通路４ａで腐れ果取り作業（生育せずに腐ってしまった果実を取り除く）をした場合は、各作業通路４ａ（栽培条）別の取った腐れ果の重量が判る。腐れ果の重量が多い場合は、その作業通路４ａの環境を下記のようにする。
１．天井３部に設けた遮光カーテン５０を閉めて遮光時間を長くする。
２．養液のＥＣ値を下げる。
３．養液の灌水回数を多くする。若しくは、１回の養液供給量を増やす。
４．カルシウムを葉面に散布する。若しくは、養液中のカルシウム濃度を上げる。
５．湿度を上げる。
すると、腐れ果の発生が少なくなって、収穫が増える。
【００３２】
尚、温室１の天井３部には、遮光カーテン５０がその一端側に配置した巻取軸に巻き取られて開くようになっており、遮光カーテン５０の下方には、電動モータの駆動により同様に巻き取られて開く保温カーテン５１が設けられている。
【００３３】
尚、この養液供給制御においては、夜間には給液しないように１日のうちの給液可能時間帯を設定し、該給液可能時間帯にのみ養液を供給するようになっている。そして、給液可能時間帯を過ぎたとき（夕方等）、酸タンク２４に貯留した酸を所定時間（５秒間）供給し、ドリップホース２１内を洗浄するようになっている。従来、夜間にドリップホース２１内に養液が貯留されたままになるのでドリップホース２１内に液肥が固結しやすく、ドリップホース２１に目詰まりが生じて翌日の養液供給を円滑に行えないことがあるが、ドリップホース２１内に酸を流して洗浄することにより、この不具合を解消できる。尚、前記酸は、重量濃度１％程度の硝酸等、植物の成育を阻害しない程度のものである。また、ドリップホース２１内に酸を流して洗浄した後に原水を流し、栽培ベッド５に酸が残らないようにして酸により植物の成育を阻害しないようにしてもよい。
【実施例２】
【００３４】
上記実施例１では、各作業通路４ａ…に栽培各条情報入出力装置４７を設けた例を示したが、この栽培各条情報入出力装置４７を無くして、作業移動車３５に何れの栽培通路４ａに居るか認識する認識装置を設けて（例えば、各作業通路４ａ…に個別のバーコードを付設し、そのバーコードを認識装置で認識して、作業移動車３５が何れの作業通路にいつ入ったか認識するようにする。また、作業移動車３５がその作業通路から出る時も、そのバーコードを認識して出た時間を認識する。）、作業移動車３５の送信装置４６にて、直接、その認識した栽培通路のデータ、計量した重量、及び作業時間を栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信する構成にしても良い。
【００３５】
従って、作業移動車３５が作業通路４ａに入ると、作業移動車３５はその作業通路４ａが栽培施設の何れの作業通路であるか認識装置により認識し、送信装置４６によりそのデータが栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信される。また、作業移動車３５に乗っている作業者が作業通路４ａで栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業等）をした結果の作業処理物の重量を計量装置４４が測定して、その重量が送信装置４６により栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信される。更に、作業移動車３５が作業通路４ａに入った時間と出た時間または作業移動車３５が作業通路４ａに入って出るまでの時間が送信装置４６により栽培施設管理コンピューターＣＰＵに送信される。
【００３６】
このようにして、作業者の作業通路４ａでの作業時間が計測できるので、作業者の労務管理に用いることができて、栽培施設での効率の良い作業形態・作業時間割りの計画が立てることができ、効率よく栽培管理が行える。また、複数の作業者が各々作業移動車３５に乗って作業をしている時、広い栽培施設の何処にどの作業移動車３５（作業者）が居るか、直ちに分かり労務管理が容易に行える。
【００３７】
そして、各作業通路４ａの各栽培条の栽培管理作業（収穫作業、葉欠き作業、葉取り作業、腐れ果取り作業、芽欠き作業）での処理物の重量が各々判るので、そのデータで以後の栽培施設の環境管理を修正して、適正な栽培が行える。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】栽培施設の内部説明用側断面図である。（実施例１）
【図２】栽培施設の内部説明用平断面図である。（実施例１）
【図３】栽培ベッドを示す断面図である。（実施例１）
【図４】誘引紐を使用して栽培する方法を判りやすく示す図である。（実施例１）
【図５】養液供給経路を示す図である。（実施例１）
【図６】作業移動車の正面図である。（実施例１）
【図７】作業移動車の側面図である。（実施例１）
【符号の説明】
【００３９】
１  温室
４ａ  作業通路
５  栽培条（栽培ベッド）
３５  作業移動車
４４  計量装置
４６  送信装置
４７  栽培各条情報入出力装置
ＣＰＵ  栽培施設管理コンピューター
【図１】
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【図２】
2006223216.tif 000004
【図３】
2006223216.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006223216.tif 000007
【図６】
2006223216.tif 000008
【図７】
2006223216.tif 000009