(57)【要約】【課題】簡単な構成で生産性に優れ、剛体による支持や補強が不要で形状安定性、耐久性に優れ、未使用時に容易に折り畳むことができ省スペースに優れ、洗浄や乾燥が容易で衛生的で、効率的に収容物の運搬や出入れができ作業性に優れ、単独で自立して多様な収容物を収容できる汎用性に優れた自立式網製収容体の提供。【解決手段】網地で形成された底部と、底部周縁に配設された底部形状保持部材と、底部形状保持部材と所定間隔で配設され上端開口部の輪郭を形成する上部形状保持部材と、無結節網で形成され底部形状保持部材と上部形状保持部材の間に配設された側面部と、を有し、側面部の一部が見掛けヤング率２ＧＰａ〜２０ＧＰａの原糸で形成され、原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、比重ρから求められる仮想的な網糸の近似直径Ｙ＝２ｋ（ｄｎ／πρ）1/2（ただし、係数ｋ＝１．５）とした時に、網目の一辺の長さが、近似直径Ｙの５倍〜１４倍に形成されている。【選択図】図１
2006089100.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
網地で略円形又は略矩形に形成された底部と、ロープ体で形成され前記底部の周縁に配設された底部形状保持部材と、ロープ体で形成され前記底部形状保持部材と所定の間隔で配設され上端開口部の輪郭を形成する上部形状保持部材と、無結節網で形成され前記底部形状保持部材と前記上部形状保持部材の間に配設された側面部と、を有し、前記側面部の高さ方向の少なくとも一部が２ＧＰａ〜２０ＧＰａの見掛けヤング率を有する原糸を用いた網地で形成され、前記側面部の前記網地を構成する前記原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、前記原糸の比重ρから求められる仮想的な円柱状の網糸の近似直径Ｙ＝２ｋ（ｄｎ／πρ）1/2（ただし、係数ｋ＝１．５である）とした時に、前記側面部の前記網地の網目の一辺の長さが、前記近似直径Ｙの５倍〜１４倍に形成されていることを特徴とする自立式網製収容体。
【請求項２】
前記側面部の前記網地が二子撚り無結節網で形成され、前記網糸の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍の平均撚りピッチを有することを特徴とする請求項１に記載の自立式網製収容体。
【請求項３】
前記側面部の前記網地が三子撚り無結節網で形成され、前記網糸の近似直径Ｙの０．６倍〜１．３倍の平均撚りピッチを有することを特徴とする請求項１に記載の自立式網製収容体。
【請求項４】
前記側面部の前記網地の少なくとも前記上端開口部側が前記網地で二重に形成された二重補強部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体。
【請求項５】
ロープ体で形成され任意の高さで前記側面部の周囲に沿って配設された１以上の中間形状保持部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体。
【請求項６】
ロープ体で形成され前記側面部の高さ方向と平行に配設された１以上の自立補助部材を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体。
【請求項７】
前記底部に形成された底部開口部と、前記底部開口部の周縁に配設され前記底部開口部を開閉する底部開閉部材と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体。
【請求項８】
請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の側面部の前記網地の製造工程が、平面状網地の表面に硬化剤を付着させる硬化剤付着工程と、前記平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目を略正方形に開いた状態で前記硬化剤を硬化させる硬化剤硬化工程と、を備えていることを特徴とする自立式網製収容体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴミ収集拠点や一般家庭、建築現場など様々な場所から出される各種廃棄物を始め、農産物や海産物など様々な被収容物を収容することができる自立式網製収容体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴミ収集拠点に出されるゴミは、ゴミ袋に収容された状態で持ち込まれ、そのまま収集されるか、ゴミの種類毎に用意されたプラスチック製や金属製等のかごやコンテナなどの回収容器に一旦収容された後、回収される。
ゴミ収集時には、これらの回収容器からゴミを手で取出してゴミ収集車に移すか、ゴミ収集車上で回収容器をひっくり返すなどしてゴミを移すか、或いは回収容器ごとゴミ収集車に積み込むか、いずれかの方法により収集を行っている。
これらのゴミ収集車への積み込み作業やその後の処理場などでのゴミの積み下ろし、回収容器からの取出し、回収容器の再配付、ゴミ収集拠点への回収容器の設置及び片付けには、多大な手間と労力がかかり、保管にも広い場所を必要とするという問題があった。
また、ゴミ収集車に装備したクレーンで回収容器ごと吊り上げ、ゴミ収集車上で回収容器からゴミを回収するものは、固い重量物を高所に吊り上げることの危険性や作業性、設備投資等の問題があった。
建築現場等でゴミの回収に使用される合成樹脂製等の軟質性の袋や網は、自立しないためゴミが投入し難く、またゴミ収容後に倒れ易く、開口部を縛らなければゴミがこぼれる等、取扱い性に欠けるという問題があった。
また、ゴミ以外でも野菜等の農産物や魚貝類、海藻類等の海産物の収容、運搬に用いるコンテナやかご、軟質性の袋や網については、前述と同様の問題があった。
【０００３】
そこで、これらの問題を解決するために、特許文献１には、「円筒状の袋壁体と、この袋壁体の底面と、袋壁体の上部開口を開閉可能な蓋とを有し、袋壁体の外周には複数本の弾性材からなるロッドを垂直方向に取り付け、底面近くおよび開口近くの袋壁体の外周にはそれぞれ弾性を有する環状のフープを取り付けたことを特徴とする自立式穀類収納袋」が開示されている。
特許文献２には、「可撓性シートからなる上部に開口部を設けた有底円筒状または箱状容器の側面の縦方向に形成した中空部に、剛性を有する支持部材を嵌脱自在にしてなる自立性可撓容器」が開示されている。
特許文献３には、「上面が開口し、両側に持手を設けた軟質な方形の袋体より成る空き缶回収用袋に於いて、本体の上縁四辺に夫々個別に芯材が設けられると共に、本体の四隅に支柱が立設されていることを特徴とする折り畳み可能な空き缶回収用袋」が開示されている。
特許文献４には、「ラッセル網、ニット網等の可撓性を有する網体を四角形の籠状に縫合し、上面開口の各稜部に弾性を有する棒状体を固定するか、もしくは対向する２つの稜部には弾性を有する棒状体を、他の稜部には剛性を有する棒状体を固定し、相対する籠側面の中央位置に弾性を有する棒状体を縦に固定し、底部の稜部には、少なくとも棒状体につながる２つの稜部に剛性を有する棒状体を固定したことを特徴とする自立開口ができる折りたたみ自在な網籠」が開示されている。
特許文献５には、「ポリエチレン・ポリプロピレン等合成樹脂シートに複数の孔を設け、底面と側面を縫着して開口部を形成し、底面と側面の任意箇所に任意形状の補強帯及び把手を任意数設けた自立網かご」が開示されている。
【特許文献１】特開２００２−２５５２８２号公報
【特許文献２】特開２００２−１９８７９号公報
【特許文献３】実用新案登録第２５３１２３０号公報
【特許文献４】特開平８−３１０５２７号公報
【特許文献５】特開平１０−２４９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来の技術においては、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）では、袋壁体の外周には複数本の弾性材からなるロッドを垂直方向に取り付け、底面近くおよび開口近くの袋壁体の外周にはそれぞれ弾性を有する環状のフープを取り付けることにより自立するので、これらを取外さなければ折り畳むことができず、迅速な片付けができず、保管スペースを要するという課題を有していた。また、袋壁体がシート製であるため、通気性が悪く内容物の保存性に欠け、内部に臭いがこもり易く、ゴミや農産物、水産物の収容体には不向きであり、汚れた際の洗浄や乾燥の作業性に欠け、非衛生的であるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）では、剛性を有する支持部材により自立するので、運搬時や不使用時に支持部材を取外す必要があり取扱い性に欠けると共に、収容物の重量により支持部材が変形し易く形状保持性に欠けるという課題を有していた。また、支持部材を収容する中空部を可撓性シート及び帯状体を縫着することにより形成するので、生産性、低コスト性に欠けるという課題を有していた。さらに、容器が可撓性シートで形成されるため、（特許文献１）と同様に保存面及び衛生面での課題を有していた。
（３）（特許文献３）では、本体の上縁四辺に夫々個別に芯材が設けられ、本体の四隅に支柱が立設されることにより自立するので、構造が複雑で生産性、取扱い性に欠けると共に、収容物の重量により芯材や支柱が変形し易く、大型化が困難で収容物が軽量なものに限定され、汎用性に欠けるという課題を有していた。また、方形形状であるため、丸洗いが困難で非衛生的であるという課題を有していた。
（４）（特許文献４）では、上面開口の稜部や籠側面の中央位置、底部の稜部に剛性や弾性を有する棒状体を固定しているので、収容物の重量や吊り上げ時の応力集中により棒状体の変形や破損が発生し易く信頼性、耐久性に欠けると共に、棒状体を包み込んだ網体が破れ易く、破損した棒状体の交換が困難で省資源性に欠けるという課題を有していた。また、丸洗いやまとめ洗いが困難で非衛生的であるという課題を有していた。
（５）（特許文献５）では、網かごの自立及び形状保持作用が補強帯を縫着した部位に限定され、収容物の重量により変形し易いので、自立及び形状保持の安定性に欠け、運搬や収容物の排出作業性に欠けるという課題を有していた。また、合成樹脂シートに複数の孔を設けることにより網かごを形成するので、生産性に欠けると共に、強度が不十分で重い収容物を収容することができず、耐久性、汎用性に欠けるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、簡単な構成で生産性に優れ、剛体による支持や補強が不要で可撓性を有すると共に、収容物の収容後に形状を保持することができ、耐久性に優れ、未使用時には容易に折り畳むことができ省スペースに優れ、洗浄や乾燥が容易で衛生的でメンテナンス性、取扱い性に優れ、所要により迅速に開口部を開閉することができ、収容物の運搬や出し入れを手間をかけずに効率的に行うことができて作業性、安全性に優れ、単独で自立して多様な収容物を収容できる汎用性に優れる自立式網製収容体の提供及び生産性に優れ、自立作用、形状保持作用を強化することができ、経時劣化が発生し難く、長期安定性に優れた自立式網製収容体の製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記従来の課題を解決するために本発明の自立式網製収容体及びその製造方法は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の自立式網製収容体は、網地で略円形又は略矩形に形成された底部と、ロープ体で形成され前記底部の周縁に配設された底部形状保持部材と、ロープ体で形成され前記底部形状保持部材と所定の間隔で配設され上端開口部の輪郭を形成する上部形状保持部材と、無結節網で形成され前記底部形状保持部材と前記上部形状保持部材の間に配設された側面部と、を有し、前記側面部の高さ方向の少なくとも一部が２ＧＰａ〜２０ＧＰａの見掛けヤング率を有する原糸を用いた網地で形成され、前記側面部の前記網地を構成する前記原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、前記原糸の比重ρから求められる仮想的な円柱状の網糸の近似直径Ｙ＝２ｋ（ｄｎ／πρ）1/2（ただし、係数ｋ＝１．５である）とした時に、前記側面部の前記網地の網目の一辺の長さが、前記近似直径Ｙの５倍〜１４倍に形成された構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）網地で略円形又は略矩形に形成された底部の周縁に底部形状保持部材が配設されているので、底部の形状を保持して自立式網製収容体の自立を補助することができる。
（２）上端開口部の輪郭を形成する上部形状保持部材を有するので、上端開口部の形状を保持することができ、収容物の投入及び排出を容易に行うことができる。
（３）側面部の高さ方向の少なくとも一部が２ＧＰａ〜２０ＧＰａの見掛けヤング率を有する原糸を用いた網地で形成され、網目の一辺の長さが、側面部の網地を構成する原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、原糸の比重ρから求められる仮想的な円柱状の網糸の近似直径の５倍〜１４倍に形成されているので、側面部の所要部の形状をより確実に保持することができ、少なくとも一部を自立させることができる。
（４）底部形状保持部材及び上部形状保持部材で形状が保持されることにより、側面部の無結節網の網目を整列させることができ、製網クセによる網目の潰れが矯正され、無結節網の自立作用が促進され、側面部を自立させることができる。
（５）側面部を形成する無結節網全体が適度な剛性を有する場合、形状保持作用及び自立作用が局部に限定されず、収容物の収容前後で形状が安定するので、収容物の投入、運搬、排出作業が容易で作業性に優れる。
（６）底部形状保持部材及び上部形状保持部材がロープ体で形成され、側面部が無結節網で形成されているので、軽量で未使用時には容易に折り畳んで持ち運びや収納ができ、取扱い性、省スペース性に優れる。
（７）側面部自体が自立するので、スタンドや支柱などの剛体の支持部材を取付ける必要がなく生産性、取扱い性に優れる。
（８）底部及び側面部が網製なので内部に収容物の臭いがこもらず、また、収容物を収容したまま或いは未使用時に手軽に洗浄、乾燥することができ衛生的に優れる。
（９）網地の内、最も強度、耐摩耗性に優れた無結節網で側面部の網地が形成されているので、高い堅牢性を有し、耐久性に優れると共に、無結節であるため嵩張りが少なく自重も軽減でき自立作用を向上できる。
（１０）自立式網製収容体が網地とロープ体で構成されているので、汚れた際に容易に丸洗いすることができ、繰返し使用することができる。
（１１）ロープ体で形成された底部形状保持部材や上部形状保持部材は安価であると共に、網地で形成された底部や側面部に容易に取付けて固定することができ、生産性に優れる。
【０００７】
ここで、底部の網地は無結節網や有結節網等で作製される。底部と側面部は別々の網地で形成してもよいが、側面部の網地の下端部を内側に折り返すようにして底部と側面部を一体に形成してもよい。底部と側面部を無結節網で一体に形成した場合、工数を低減でき生産性に優れる。また、底部と側面部の間に繋ぎ目がないので破損が生じ難く、耐久性に優れる。
側面部の網地（無結節網）を形成する原糸の見掛けヤング率が２ＧＰａより小さくなるにつれ剛性が不足し、自立作用が低下する傾向があり、２０ＧＰａより大きくなるにつれ剛性と共に弾性が大きくなり、網目が潰れる製網クセが強くなり自立し難くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
また、網目の一辺の長さが近似直径Ｙの５倍より小さくなるにつれ剛性が大きくなり過ぎ、折り畳むことが困難になって取扱い性が低下する傾向があり、１４倍より大きくなるにつれ網目が潰れ易くなり、自立作用が不十分になる傾向があり、いずれも好ましくない。
側面部の網地は二子撚りや三子撚り等で形成することができる。尚、仮想的な円柱状の網糸の近似直径Ｙは、係数ｋ＝１．５を加味することにより、平均的な撚り度における網糸の見掛け（実測）直径Ｄと同等となる。係数ｋの値は、種々の網地における網糸の直径を実測した結果を元に近似式で近似することにより求めた。これにより、原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、比重ρが分かれば容易に網糸の近似直径Ｙを求めることができ、網糸の直径を実測する必要がないので、測定ミスや測定誤差の影響を受けることがなく、自立作用の指標としての実用性、信頼性に優れる。
【０００８】
側面部の少なくとも一部を前述の条件で形成することにより、側面部の高さ方向の一定幅を全周に渡って自立させることが可能であることがわかった。この条件により自立させるのは、側面部の上端側、中央部、下端側等の高さ方向のどこか一部でもよいし、側面部全体を自立させてもよい。一部を自立させる場合、初期は一部のみが自立しているが、収容物を収容することにより収容物自体が支えとなり、自立する高さを高くすることができる。
また、自立しない部分は網目を潰すようにして容易に上下方向に圧縮し、コンパクトに縮めることができ、未使用時などの収納性に優れる。
側面部の網地を形成する原糸の材質としては、ポリアミド、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル等の単一種やこれらを混成したもの、或いはポリプロピレンの芯材をポリエチレンで被覆するような複合繊維を組合せたもの等を用いることができる。各々の見掛けヤング率は、ポリアミド２〜６ＧＰａ、高密度ポリエチレン３〜９ＧＰａ、ポリプロピレン３．３〜１０ＧＰａ、ポリビニルアルコール６〜１０ＧＰａ、ポリエステル１０〜２０ＧＰａであり、前述の条件を満たしている。
側面部や底部の網地を形成する原糸や底部形状保持部材及び上部形状保持部材を形成するロープ体の原糸は、見掛けヤング率に応じて０．０１ｇ／ｍ〜１ｇ／ｍの単糸繊度を選択する。これにより、所要の曲げ剛性をえることができる。例えば、高密度ポリエチレンやポリプロピレンでは０．０３ｇ／ｍ〜０．４ｇ／ｍ、ポリエステルでは０．０１ｇ／ｍ〜０．２ｇ／ｍが好ましい。
尚、原糸の断面形状は真円に限らず、楕円、角形、中空などの形状を見掛けヤング率と単糸繊度との関係等から選択する。
【０００９】
網糸の近似直径Ｙは１．５ｍｍ〜７ｍｍ、網目の一辺の長さは１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で、前述の網目の一辺の長さと網糸の近似直径Ｙの関係を満たすように選択される。
網糸の近似直径Ｙが１．５ｍｍより細くなるにつれ強度が不足して網糸が破断し易く重量物を収容することが困難になる傾向があり、７ｍｍより太くなるにつれて網糸が嵩張って変形し難く、折り畳みや取扱いが困難になる傾向があり、いずれも好ましくない。
網目の一辺の長さが１０ｍｍより小さくなるにつれ網地コストが高くなると共に、網地の縫合や底部形状保持部材、上部形状保持部材などを形成するロープ体の取付けなど、網製収容体の仕立作業に手間を要し、生産性、低コスト性が低下する傾向があり、５０ｍｍより大きくなるにつれて強度が不足し、小さな収容物が網目に引掛かり易く、また網目から外に落ち易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
【００１０】
底部形状保持部材及び上部形状保持部材を形成するロープ体の直径は、６ｍｍ〜３０ｍｍが好ましい。直径が６ｍｍより細くなるにつれ強度や硬さが不足して破損し易くなり、形状安定性に欠ける傾向があり、３０ｍｍより太くなるにつれ硬くなり過ぎて変形し難く、嵩張るようになって扱い難くなり、折り畳みや上端開口部の開閉作業が困難になる傾向があり、いずれも好ましくない。
また、底部形状保持部材及び上部形状保持部材を形成するロープ体の原糸は、見掛けヤング率３ＧＰａ〜２０ＧＰａが好ましい。ロープ体の原糸の見掛けヤング率が３ＧＰａより小さくなるにつれ剛性が不足し、形状保持作用及び自立作用が低下する傾向があり、２０ＧＰａより大きくなるにつれ剛性と共に弾性が大きくなり、所望の形状に形成することが困難になる傾向があり、いずれも好ましくない。
【００１１】
ロープ体の原糸は単一種に限らず、例えばポリプロピレンにそれよりも高い見掛けヤング率を有するポリエステル等の原糸を混成することや、合成樹脂製や金属製等の線材を混成することもできる。これらのロープ体は、使用する繊維の種類や原糸の繊度などによって三つ打ちロープ、クロスロープ等、打ち方や撚り度又は打ち込み度を選択することで、所要の曲げ剛性と弾性による形状保持作用をえることができる。また、底部形状保持部材及び上部形状保持部材は、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂で表面を硬化させてもよい。硬化剤としてはポリウレタンやメラミン樹脂等を好適に用いることができる。尚、底部形状保持部材及び上部形状保持部材を硬化剤で硬化させる際には、硬化後の見掛けヤング率が３ＧＰａ〜５ＧＰａであればよく、ロープ体の原糸として見掛けヤング率が小さい材質のものでも使用でき、材料の選択の幅を広げることができる。
【００１２】
上端開口部には上端開口部を開閉するための開閉部材を備えることが好ましい。開閉部材としては、ファスナーやホック、面ファスナー等の一般的な手段のほかに、上端開口部の周縁に沿って配設した口紐により上端開口部を絞るもの、環状に形成された複数の紐状係止部材同士を鎖状に引掛けるようにして連結して係止するもの、紐状係止部材を対向配置されたフック等に係止するもの、紐状係止部材を角孔や丸孔が穿設された係止用環状部材に挿通して係止したり、結び付けたりするもの等を使用することができる。口紐や紐状係止部材としては合成繊維製のロープ体や紐体等を使用でき、係止用環状部材としては鉄、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレスなどの金属製やＦＲＰ、その他の合成樹脂製等のものを使用できる。
口紐は直接、網目にジグザグに挿通するか、網目や上部形状保持部材等に配設した合成樹脂製や金属製等の挿通環に挿通して使用する。また、係止用環状部材は上端開口部の周縁に紐等で結び付けるか、金属製或いは合成樹脂製等の環状体を介して取付ける。
これにより、簡単かつ確実に上端開口部を閉じることができ、移動時や運搬時、吊り上げ時等に上端開口部が開いて収容物が落下するのを防止できる。
【００１３】
上端開口部や底部、側面部の周縁には吊り手部を備えることが好ましい。自立式網製収容体に重い収容物が収容されていても手間をかけずにクレーン等の吊り上げ機構を用いて吊り上げることができ、容易に自立式網製収容体の移動、積み上げ、収容物の排出作業などを行うことができる。特に、複数の自立式網製収容体を同時に吊り上げることで作業性を向上させることができる。
吊り手部の材質には、口紐や紐状係止部材と同様のものを用いることができる。吊り手部はクレーン等の吊り上げ機構に係止したり、作業者が把持したりできるよう環状部を形成し、自立式網製収容体の上端開口部や底部周縁の網目、底部形状保持部材や上部形状保持部材に結び付けるようにするか、別体の糸などの取付部材によって固定される。
尚、紐状係止部材と吊り手部は兼用することができる。
【００１４】
自立式網製収容体は単独で用いるほか、内部にシート製やフィルム製の内袋を内設して用いることもできる。これにより、本来、自立しないシート製やフィルム製等の内袋を自立式網製収容体の内部に保持して自立させることができ、網製の収容体では収容できず硬質の容器に収容していた割れ易いものや重量物、雨等に濡れて水分を吸収し易い紙製や布製等の収容物を収容できる。内袋は自立式網製収容体に対して着脱自在であるため、必要に応じて収容物が収容された内袋のみを取出して移動や運搬を行うことができ、汎用性、取扱い性に優れる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の自立式網製収容体であって、前記側面部の前記網地が二子撚り無結節網で形成され、前記網糸の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍の平均撚りピッチを備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）側面部の網地が二子撚り無結節網で形成され、平均撚りピッチが網糸の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍に形成されていることにより、曲げ剛性を大きくして自立作用を向上させることができる。
（２）網糸の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍の平均撚りピッチを有することにより、網地の弾性を小さくすることができ、製網クセを軽減することができるので、見掛けヤング率が高い原糸や単糸繊度の大きな原糸を用いることができ、自立作用を向上させることができる。
（３）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を菱目に形成した場合に、製網クセによって側面部が製網方向にすぼむのを抑制でき、自立式網製収容体の形状を安定させることができる。
（４）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を角目に形成した場合に、製網クセによって網目が潰れるのを防止でき、網目が開いて高さ方向に配設された網糸を直立させることができ、自立式網製収容体の形状を安定させることができ、自立作用を向上させることができる。
【００１６】
ここで、一辺の網目に含まれる網糸の撚りピッチと網目の両端に形成される組節部のピッチが異なるため、網糸の撚り山の数に両端の組節部の撚り山の数（＝２）を足した合計数で網目一辺の長さを割ったものを平均撚りピッチとした。
二子撚りで形成された無結節網において、平均撚りピッチが網糸の近似直径Ｙの０．８倍より小さくなるにつれ編網工程における生産効率が低下し、低コスト性に欠ける傾向があり、１．７倍より大きくなるにつれ曲げ剛性が小さくなると共に、製網クセが強くなり網目が潰れ易くなって、自立し難くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の自立式網製収容体であって、前記側面部の前記網地が三子撚り無結節網で形成され、前記網糸の近似直径Ｙの０．６倍〜１．３倍の平均撚りピッチを備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）側面部の網地が三子撚り無結節網で形成され、平均撚りピッチが網糸の近似直径Ｙの０．６倍〜１．３倍に形成されていることにより、曲げ剛性を大きくして自立作用を向上させることができる。
（２）網糸の近似直径Ｙの０．６倍〜１．３倍の平均撚りピッチを有することにより、網地の弾性を小さくすることができ、製網クセを軽減することができるので、見掛けヤング率が高い原糸や単糸繊度の大きな原糸を用いることができ、自立作用を向上させることができる。
（３）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を菱目に形成した場合に、製網クセによって側面部が製網方向にすぼむのを抑制でき、自立式網製収容体の形状を安定させることができる。
（４）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を角目に形成した場合に、製網クセによって網目が潰れるのを防止でき、網目が開いて高さ方向に配設された網糸を直立させることができ、自立式網製収容体の形状を安定させることができ、自立作用を向上させることができる。
【００１８】
ここで、三子撚りで形成された無結節網において、平均撚りピッチが網糸の近似直径Ｙの０．６倍より小さくなるにつれ編網工程における生産効率が低下し、低コスト性に欠ける傾向があり、１．３倍より大きくなるにつれ曲げ剛性が小さくなると共に、製網クセが強くなり網目が潰れ易くなって、自立し難くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体であって、前記側面部の前記網地の少なくとも前記上端開口部側が前記網地で二重に形成された二重補強部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）側面部の網地の上端開口部側を折り返すだけで容易に二重補強部を形成することができ、また、これにより内外の網地の製網方向が反転するため、互いの製網クセが矯正され、網目を整列させることができるので、自立作用及び形状保持作用を向上させることができ、上端開口部側を確実に自立させることができる。
（２）側面部の少なくとも上端開口部側に二重補強部が形成されることにより、自立作用を増強することができると共に、剛性が増し、耐久性を向上させることができる。
（３）上端開口部側に二重補強部を形成し、自立させることにより、使用開始時の自立式網製収容体の高さを低くすることができ、省スペース性に優れると共に、風などによる移動や転倒が発生し難く、自立安定性に優れる。
（４）二重補強部を形成することにより自立する上端開口部側は、見掛けヤング率や原糸の繊度を小さくすることができ、原糸の材質や平均撚りピッチ等の条件を緩和することができ、網地全体の生産性、低コスト性を向上させることができる。
【００２０】
ここで、側面部の上端開口部側に二重補強部を形成するには、別々の網地を重ねて上下で縫合してもよいし、側面部の上端を折り返して端部を縫合してもよい。別々の網地を重ねる場合は、製網方向が反転するように重ねることが好ましい。これにより、上端を折り返した時と同様に製網クセを矯正して網目を整列させることができ、自立作用を向上できる。側面部の上端を折り返す場合は、側面部の内外のいずれの側に折り返してもよい。折り返す際に内外の網地の間に上部形状保持部材を挟むようにして縫合すれば、二重補強部の形成と同時に上部形状保持部材の取付けも行うことができ、生産性に優れる。
また、二重補強部の網地と網地との間に所定の曲げ合成を有する合成樹脂製等の補強板を挟むように配設してもよい。これにより、二重補強部をより確実に自立させることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体であって、ロープ体で形成され任意の高さで前記側面部の周囲に沿って配設された１以上の中間形状保持部材を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）側面部の周囲に沿って任意の高さに中間形状保持部材を配設することにより、側面部の要所で無結節網の網目を整列させることができ、側面部の高さが高くなっても製網クセによる網目の潰れを矯正することができるので、自立式網製収容体を大型化しても確実に側面部を自立させることができ、収容物の収容量を増加することができる。
（２）中間形状保持部材がロープ体で形成されているので、任意の場所で自立式網製収容体を折り畳むことができ、容易に持ち運びや収納ができる。
（３）ロープ体で形成された中間形状保持部材は安価であると共に、無結節網で形成された側面部に容易に取付けて固定することができ、生産性に優れる。
ここで、中間形状保持部材は底部形状保持部材及び上部形状保持部材と同様の材質、寸法で形成される。
【００２２】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体であって、ロープ体で形成され前記側面部の高さ方向と平行に配設された１以上の自立補助部材を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）側面部の高さ方向と平行に自立補助部材を配設することにより、側面部の要所で無結節網の網目を整列させることができ、側面部の高さや幅が大きくなっても製網クセによる網目の潰れを矯正することができるので、自立式網製収容体を容易に大型化することができる。
（２）側面部に自立補助部材が配設されているので、自立式網製収容体を補強して耐久性を向上させることができ、重量物を収容した際や運搬の際に荷重による変形を低減でき、自立性、形状安定性に優れる。
（３）ロープ体で形成された自立補助部材は安価であると共に、無結節網で形成された側面部に容易に取付けて固定することができ、生産性に優れる。
ここで、自立補助部材は底部形状保持部材や上部形状保持部材等と同様の材質、見掛けヤング率で形成される。自立補助部材は側面部の幅方向の任意の位置に高さ方向と平行に配設される。特に自立式網製収容体の底部が略矩形で、自立式網製収容体が箱状に形成されている場合、自立補助部材を側面部の四隅に配設することにより、自立性を向上でき、容易に大型化して収容量を増加できる。
【００２３】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の自立式網製収容体であって、前記底部に形成された底部開口部と、前記底部開口部の周縁に配設され前記底部開口部を開閉する底部開閉部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）底部に底部開口部が形成され、底部開口部の周縁に底部開閉部材が配設されているので、収容物に重量がある場合に、自立式網製収容体を傾けたり、逆さにしたりすることなく、自立式網製収容体を人手やクレーン等で吊り上げた状態で底部開口部を開口して容易に底部から収容物の排出を行うことができる。
ここで、底部開閉部材としては前述の上端開口部を開閉する開閉部材と同様の構成を用いることができる。特に底部が略円形に形成されている場合、口紐による開閉が容易で作業性に優れる。また、側面部の下端部に配設した口紐を絞ることにより、同時に底部を形成することができ、生産性にも優れる。口紐の端部は結束するか、底部の周縁や側面部等に係止する等して固定する。底部が略矩形に形成されている場合、底部の少なくとも一辺を底部開閉部材により開閉するか、底部を中央で二つに分割しその中央部を底部開閉部材により開閉する。
【００２４】
本発明の請求項８に記載の自立式網製収容体の製造方法は、請求項１乃至７の内いずれか１項に記載の側面部の前記網地の製造工程が、平面状網地の表面に硬化剤を付着させる硬化剤付着工程と、前記平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目を略正方形に開いた状態で前記硬化剤を硬化させる硬化剤硬化工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）自立式網製収容体の側面部を形成する網地の製造工程が、平面状網地の表面に硬化剤を付着させる硬化剤付着工程と、平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目を略正方形に開いた状態で硬化剤を硬化させる硬化剤硬化工程と、を有することにより、側面部の無結節網の製網クセを改善することができ、形状を安定させることができ、自立式網製収容体を直立させることができる。
（２）自立式網製収容体の側面部を形成する網地の表面を硬化剤でコーティングすることにより、側面部の自立作用、形状保持作用を強化することができ、経時劣化が発生し難く、長期安定性に優れる。
（３）自立式網製収容体の側面部を形成する網地の表面を硬化剤でコーティングすることにより、側面部の自立作用、形状保持作用を強化することができ、耐摩耗性に優れ経時劣化が発生し難く、形状維持の長期安定性に優れる。
（４）硬化剤付着工程で平面状網地を硬化剤中に浸漬するか、平面状網地の表面に硬化剤を塗布することで、網地の表面の隅々まで斑なく硬化剤を付着させることができる。
（５）硬化剤硬化工程で平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目を略正方形に開いた状態で硬化剤を硬化させることにより、硬化剤の硬化後に網地の網目形状を略正方形に維持することができ、網目を整列させることができるので、自立式網製収容体の側面部を直立させることができ、自立作用及び形状保持安定性に優れる。
【００２５】
ここで、硬化剤としては熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂が好適に用いられる。特に、水溶性の樹脂は容易に付着させることができ、生産性に優れる。硬化剤付着工程では、平面状網地を硬化剤中に浸漬するか、平面状網地の表面に硬化剤を塗布する。硬化剤の塗布は、刷毛塗りやスプレーによる吹き付け等により行うことができる。硬化剤硬化工程における乾燥は、自然乾燥でもよいし、ヒーター等の加熱器、蒸気や乾燥空気等による強制乾燥でもよい。平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定することにより、網目を略正方形に開かせることができる。平面状網地を固定する際には、角目網地の対向する二辺の外側の網目に金属棒等をそれぞれ挿通し、一方を上方に固定し、他方に錘を吊り下げることにより、確実に網目を開いた状態で乾燥させることができる。
また、平面状網地の四辺全てを固定した場合、菱目網地でも確実に網目を開かせることができると共に、強制乾燥時の伸縮を低減することができる。また、延伸機構や熱処理機能を備えた延伸機構等を用いて、平面状網地を伸張して固定することにより、さらに確実に網目を開かせて乾燥させることができ、網地の定形性に優れる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明の自立式網製収容体及びその製造方法によれば、以下の優れた効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下の優れた効果が得られる。
（１）底部形状保持部材により底部の形状を保持すると共に、側面部の自立を補助することができる形状保持性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（２）上部形状保持部材により上端開口部の形状を保持することができ、収容物の投入及び排出を容易に行うことができる実用性、取扱い性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（３）側面部の高さ方向の少なくとも一部を２ＧＰａ〜２０ＧＰａの見掛けヤング率を有する原糸を用いた網地で形成し、網目の一辺の長さを側面部の網地を構成する原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、原糸の比重ρから求められる仮想的な円柱状の網糸の近似直径の５倍〜１４倍に形成することにより、側面部の所要部の形状を確実に保持すると共に、自立させることができる実用性、機能性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（４）底部形状保持部材及び上部形状保持部材で形状が保持されることにより、側面部の無結節網の網目を整列させることができ、製網クセによる網目の潰れが矯正され、無結節網の自立作用が促進され、側面部を自立させることができる実用性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（５）側面部を形成する無結節網全体が適度な剛性を有する場合、形状保持作用及び自立作用が局部に限定されず耐久性に優れ、収容物の収容前後で形状が安定するので、収容物の投入、運搬、排出作業が容易で作業性、実用性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（６）底部形状保持部材及び上部形状保持部材がロープ体で形成され、側面部が無結節網で形成されているので、軽量で未使用時には容易に折り畳んで持ち運びや収納ができ、取扱い性、省スペース性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（７）側面部自体が自立することにより、スタンドや支柱などの剛体の支持部材を取付ける必要がなく生産性、取扱い性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（８）底部及び側面部が網製なので内部に収容物の臭いがこもらず、また、収容物を収容したまま或いは未使用時に手軽に洗浄、乾燥することができる衛生的でメンテナンス性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（９）網地の内、最も強度、耐摩耗性に優れた無結節網で側面部の網地が形成されているので、高い堅牢性を有し、耐久性に優れると共に、無結節であるため嵩張りが少なく自重も軽減でき自立性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（１０）自立式網製収容体が網地とロープ体で構成されているので、汚れた際に容易に丸洗いすることができ、繰返し使用することができる省資源性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（１１）ロープ体で形成された底部形状保持部材や上部形状保持部材は安価であると共に、網地で形成された底部や側面部に容易に取り付けて固定することができる低コスト性、生産性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、以下の優れた効果が得られる。
（１）側面部の網地が二子撚り無結節網で形成され、平均撚りピッチが網糸の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍に形成されていることにより、曲げ剛性を大きくすることができる耐久性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（２）網糸の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍の平均撚りピッチを有することにより、網地の弾性を小さくすることができ、製網クセを軽減することができるので、見掛けヤング率が高い原糸や単糸繊度の大きな原糸を用いることができる耐久性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（３）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を菱目に形成した場合に、製網クセによって側面部が製網方向にすぼむのを抑制できる形状安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（４）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を角目に形成した場合に、製網クセによって網目が潰れるのを防止でき、網目が開いて高さ方向に配設された網糸を直立させることができる形状安定性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
【００２８】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１に記載の効果に加え、以下の優れた効果が得られる。
（１）側面部の網地が三子撚り無結節網で形成され、平均撚りピッチが網糸の近似直径Ｙの０．６倍〜１．３倍に形成されていることにより、曲げ剛性を大きすることができる耐久性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（２）網糸の近似直径Ｙの０．６倍〜１．３倍の平均撚りピッチを有することにより、網地の弾性を小さくすることができ、製網クセを軽減することができるので、見掛けヤング率が高い原糸や単糸繊度の大きな原糸を用いることができる耐久性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（３）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を菱目に形成した場合に、製網クセによって側面部が製網方向にすぼむのを抑制できる形状安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（４）平均撚りピッチを規定して網地の弾性を小さくすることにより、網地を角目に形成した場合に、製網クセによって網目が潰れるのを防止でき、網目が開いて高さ方向に配設された網糸を直立させることができる形状安定性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
【００２９】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下の優れた効果が得られる。
（１）側面部の網地の上端開口部側を折り返すだけで容易に二重補強部を形成することができ生産性に優れ、また、これにより内外の網地の製網方向が反転するため、互いの製網クセが矯正され、網目を整列させることができるので、自立作用及び形状保持作用を向上させることができ、上端開口部側を確実に自立させることができる信頼性、実用性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（２）側面部の少なくとも上端開口部側に二重補強部が形成されることにより、自立作用を増強することができると共に、剛性が増し、耐久性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（３）上端開口部側に二重補強部を形成し、自立させることにより、使用開始時の自立式網製収容体の高さを低くすることができ、省スペース性に優れると共に、風などによる移動や転倒が発生し難い自立安定性、信頼性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（４）二重補強部を形成することにより自立する上端開口部側は、見掛けヤング率や原糸の繊度を小さくすることができ、網地全体の原糸の材質や平均撚りピッチ等の条件を緩和することができる生産性、低コスト性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
【００３０】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下の優れた効果が得られる。
（１）側面部の周囲に沿って任意の高さに中間形状保持部材を配設することにより、側面部の要所で無結節網の網目を整列させることができ、側面部の高さが高くなっても製網クセによる網目の潰れを矯正することができるので、自立式網製収容体を大型化しても確実に側面部を自立させることができ、収容物の収容量を増加することができる汎用性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（２）中間形状保持部材がロープ体で形成されているので、任意の場所で自立式網製収容体を折り畳むことができ、容易に持ち運びや収納ができる実用性、省スペース性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（３）ロープ体で形成された中間形状保持部材は安価であると共に、無結節網で形成された側面部に容易に取付けて固定することができ、生産性、低コスト性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
【００３１】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下の優れた効果が得られる。
（１）側面部の高さ方向と平行に自立補助部材を配設することにより、側面部の要所で無結節網の網目を整列させることができ、側面部の高さや幅が大きくなっても製網クセによる網目の潰れを矯正することができるので、自立式網製収容体を容易に大型化することができる汎用性、自立安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（２）側面部に自立補助部材が配設されているので、自立式網製収容体を補強して耐久性を向上させることができ、重量物を収容した際や運搬の際に荷重による変形を低減でき、信頼性、形状安定性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
（３）ロープ体で形成された自立補助部材は安価であると共に、無結節網で形成された側面部に容易に取付けて固定することができる生産性、低コスト性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
【００３２】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の効果に加え、以下の優れた効果が得られる。
（１）底部開口部を開閉する底部開閉部材を有することにより、自立式網製収容体を人手やクレーン等で吊り上げた状態で底部開口部を開閉することができ、容易に底部から収容物を排出することができる実用性、排出作業性に優れた自立式網製収容体を提供することができる。
【００３３】
請求項８に記載の発明によれば、以下の優れた効果が得られる。
（１）自立式網製収容体の側面部を形成する網地の製造工程が、平面状網地の表面に硬化剤を付着させる硬化剤付着工程と、平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目を略正方形に開いた状態で硬化剤を硬化させる硬化剤硬化工程と、を有することにより、側面部の無結節網の製網クセを改善することができ、形状を安定させることができ、自立式網製収容体を直立させることができる形状安定性、信頼性に優れた自立式網製収容体の製造方法を提供することができる。
（２）自立式網製収容体の側面部を形成する網地の表面を硬化剤でコーティングすることにより、側面部の自立作用、形状保持作用を強化することができ、経時劣化が発生し難く、長期安定性に優れた自立式網製収容体の製造方法を提供することができる。
（３）自立式網製収容体の側面部を形成する網地の表面を硬化剤でコーティングすることにより、側面部の自立作用、形状保持作用を強化することができ、耐摩耗性に優れ経時劣化が発生し難く、形状維持の長期安定性に優れた自立式網製収容体の製造方法を提供することができる。
（４）硬化剤付着工程で平面状網地を硬化剤中に浸漬するか、平面状網地の表面に硬化剤を塗布することで、網地の表面の隅々まで斑なく硬化剤を付着させることができる高品質で生産性、信頼性に優れた自立式網製収容体の製造方法を提供することができる。
（５）硬化剤硬化工程で平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目を略正方形に開いた状態で硬化剤を硬化させることにより、硬化剤の硬化後に網地の網目形状を略正方形に維持することができ、網目を整列させることができるので、自立式網製収容体の側面部を直立させることができ、自立作用及び形状保持安定性に優れた自立式網製収容体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における自立式網製収容体を平面状に押し潰した状態を示す全体斜視図であり、図２は自立式網製収容体の使用状態を示す底面側の全体斜視図であり、図３は図１のＡ部拡大図である。
図１及び図２中、１は実施の形態１における自立式網製収容体、２はロープ体で略円形に形成された自立式網製収容体１の底部形状保持部材、３はロープ体で形成され底部形状保持部材２と所定の間隔で配設され上端開口部３ａの輪郭を形成する自立式網製収容体１の上部形状保持部材、４は無結節網製で底部縫合部４ａ及び側部縫合部４ｂで袋状に縫合され底部形状保持部材２と上部形状保持部材３の間に配設された自立式網製収容体１の側面部、５は上部形状保持部材３に側面部４の上端周縁を固定した糸や紐、結束バンド等の取付部材、６は側面部４の底部形状保持部材２より下に突出した下端部４ｃを底部形状保持部材２の内側に折り返すようにして形成した自立式網製収容体１の底部、７ａは環状に形成され底部形状保持部材２に配設された底部吊り手部、７ｂは環状に形成され上部形状保持部材３に配設された上部吊り手部、８は側面部４の中央付近に貼付や縫合若しくは予め形成されたポケット状収容部に収容されゴミ等の収容物の種類を表示する表示部である。
【００３５】
図３中、４０は側面部４を形成する二子撚り無結節網の網糸、４０ａは網糸４０を形成するストランド、４０ｂは網糸４０の撚り山、４１は網糸４０の両端に形成された無結節網の組節部、４２は網糸４０と組節部４１で形成された無結節網の網目、ａは１つの網目４２の一方の組節部４１から隣の撚り山４０ｂまでの撚りピッチ、ｂは網糸４０の隣接する撚り山４０ｂ、４０ｂ間の撚りピッチ、ｃは１つの網目４２の他方の組節部４１から隣の撚り山４０ｂまでの撚りピッチ、Ｄは網糸４０の見掛け（実測）直径、Ｌは網目４２の一辺の長さ、Ｙは原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、原糸の比重ρから求められる仮想的な円柱状の網糸Ｘの近似直径である。
近似直径Ｙは以下の式で求めることができる。
Ｙ＝２ｋ（ｄｎ／πρ）1/2・・・（数１）
尚、係数ｋ＝１．５を加味することにより、平均的な撚り度における網糸４０の見掛け（実測）直径Ｄと同等の値となる。
網目４２の一辺の長さＬを網目４２に含まれる網糸４０の撚り山４０ｂの数（＝４）に両端の組節部４１、４１の数（＝２）を足した合計数（＝６）で割ったものを網目４２の平均撚りピッチＺとすると、
Ｚ＝（ａ＋４ｂ＋ｃ）／６＝Ｌ／６・・・（数２）
となる。
これにより、近似直径Ｙと平均撚りピッチＺとの関係を求めることができる。
【００３６】
側面部４の網地全体を２ＧＰａ〜２０ＧＰａの見掛けヤング率を有し、単糸繊度が０．０４ｇ／ｍ〜０．１３ｇ／ｍの高密度ポリエチレン又はポリプロピレン、ポリエステル等を原糸として二子撚り無結節網で形成した。側面部４の網地を形成する原糸の見掛けヤング率が２ＧＰａより小さくなるにつれ剛性が不足し、耐久性が低下する傾向があり、２０ＧＰａより大きくなるにつれ剛性と共に弾性が大きくなり、網目４２が潰れる製網クセが強くなり自立し難くなる傾向があることがわかったためである。
このとき、網糸４０の近似直径Ｙは１．５ｍｍ〜７ｍｍ、網目４２の一辺の長さＬは１０ｍｍ〜５０ｍｍが最適であることがわかった。
網糸４０の近似直径Ｙが１．５ｍｍより細くなるにつれ強度が不足して網糸が破断し易く重量物を収容することが困難になる傾向があり、７ｍｍより太くなるにつれて網糸４０が嵩張って変形し難く、折り畳みや取扱いが困難になる傾向があることがわかった。
また、網目４２の一辺の長さＬが１０ｍｍより小さくなるにつれ網地コストが高くなると共に、網地の縫合や底部形状保持部材２、上部形状保持部材３などを形成するロープ体の取付けなど、網製収容体１の仕立作業に手間を要し、生産性、低コスト性が低下する傾向があり、５０ｍｍより大きくなるにつれて強度が不足し、小さな収容物が網目４２に引掛かり易く、また網目４２から外に落ち易くなる傾向があることがわかった。
【００３７】
さらに、網目４２の一辺の長さＬは網糸４０の近似直径Ｙの５倍〜１４倍、平均撚りピッチＺは網糸４０の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍が最適であることがわかった。
網目の一辺の長さＬが網糸４０の近似直径Ｙの５倍より小さく、平均撚りピッチＺが網糸４０の近似直径Ｙの０．８倍より小さくなるにつれ剛性が大きくなり過ぎ、折り畳むことが困難になって取扱い性が低下する傾向があり、網目の一辺の長さＬが網糸４０の近似直径Ｙの１４倍より大きく、平均撚りピッチＺが網糸４０の近似直径Ｙの１．７倍より大きくなるにつれ網目４２が潰れ易くなり、自立作用が不十分になる傾向があることがわかったためである。
また、底部形状保持部材２には直径２０ｍｍの高密度ポリエチレン又はポリプロピレンスプリットヤーン製クロスロープを使用し、上部形状保持部材３には直径１２ｍｍ〜１４ｍｍのポリプロピレンスプリットヤーン製三つ打ちロープを使用した。
【００３８】
尚、底部形状保持部材２及び上部形状保持部材３を形成するロープ体の直径が６ｍｍより細くなるにつれ強度や硬さが不足して破損し易くなり、形状安定性に欠ける傾向があり、３０ｍｍより太くなるにつれ硬くなり過ぎて変形し難く、嵩張るようになって扱い難くなり、折り畳みや上端開口部３ａの開閉作業が困難になる傾向があることがわかった。
また、底部形状保持部材２にクロスロープを使用したので、底部形状保持部材２を側面部４に取付ける取付糸が底部形状保持部材２の外周に露出しないように取付けることができる。これにより、特に損耗し易い底部６の周縁を底部形状保持部材２で保護することができるので、網地や取付糸の破損を防止でき耐久性に優れる。底部形状保持部材２が取付糸により側面部４に取付けられているので、側面部４の下端部４ｃを底部形状保持部材２の内側に折り返すようにして底部６を形成しても、底部形状保持部材２によって底部６の外形を略円形に保つことができる。
底部形状保持部材２及び上部形状保持部材３は、両端末をショートスプライス加工するか熱収縮チューブで固定するなどして接続し、環状に形成した。
【００３９】
自立式網製収容体１は、上端開口部３ａの直径を６４ｃｍ、側面部４の高さを５５ｃｍに形成した。これにより、容量２００ｍｌのスチール缶を約４５０個、収容することができる。総重量は約１６ｋｇとなるが、底部吊り手部７ａ、上部吊り手部７ｂを有することにより、自立式網製収容体１の上部と底部を同時に把持することができ、容易に自立式網製収容体１の運搬及び収容物の排出作業を行うことができる。
底部吊り手部７ａ、上部吊り手部７ｂには、上部形状保持部材３と同様のロープ体を使用した。底部吊り手部７ａや上部吊り手部７ｂは、人手によって把持する以外にクレーン等の機械で吊り上げる場合にも使用でき、作業性に優れる。また、一方の底部吊り手部７ａを他方の底部吊り手部７ａに挿通して係止することにより上端開口部３ａを閉じることもでき、運搬や積上げの作業性を向上できる。
尚、底部吊り手部７ａ及び上部吊り手部７ｂの直径が６ｍｍより細くなるにつれ強度が不足し、収容物の重量が重い場合に吊り上げ時に破損し易くなり、２０ｍｍより太くなるにつれて嵩張って取扱い難くなることが分かった。
【００４０】
次に、自立式網製収容体の製造方法について説明する。
自立式網製収容体１の側面部４の網地を形成する無結節網の製造工程は、硬化剤付着工程と硬化剤硬化工程を有する。
まず硬化剤付着工程において、平面状網地を硬化剤中に浸漬するか、平面状網地の表面に硬化剤を塗布する。硬化剤としては熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができ、特にポリウレタンやメラミン樹脂が好適に用いられる。また、水溶性の樹脂は平面状網地の表面全体に容易に吹き付け塗布することができる他、浸漬する方法も容易に実施でき、生産性に優れる。
次に、硬化剤硬化工程において、硬化剤を付着させた平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し、網目４２を略正方形に開口させた状態で硬化剤を硬化させる。平面状網地の固定は、角目網地の対向する二辺の外側の網目４２に金属棒等をそれぞれ挿通し、一方を上方に固定し、他方に錘を吊り下げることにより行う。これにより、確実に網目４２を開いた状態で乾燥又は熱処理することができ、網地を硬化させることができ、製網クセが改善でき、自立作用を向上できる。自然乾燥のほかに、網地を固定又は延伸した状態でヒーター等の加熱器、蒸気や乾燥空気等による強制乾燥や熱処理を行うことができる。
【００４１】
尚、底部形状保持部材２や上部形状保持部材３にもポリウレタンやメラミン樹脂等の樹脂で表面加工を施してもよい。これにより、側面部４及び底部形状保持部材２、上部形状保持部材３を硬化させることができ、自立作用及び形状保持作用を強化できると共に、経時的な曲げ剛性の低下や繰返し使用による折れクセの発生を防止でき、長期安定性に優れる。
また、自立式網製収容体１の形成後に樹脂加工を施すこともできる。この場合、各部材の表面に樹脂をコーティングすることにより堅牢性を向上できる。また、樹脂濃度を高くすることで形状を固定して製網クセを抑えることもできる。
【００４２】
以上のように、実施の形態１の自立式網製収容体は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）網地で略円形に形成された底部６の周縁に底部形状保持部材２が配設されているので、底部６の形状を保持して自立式網製収容体１の自立を補助することができる。
（２）上端開口部３ａの輪郭を形成する上部形状保持部材３を有するので、上端開口部３ａの形状を保持することができ、収容物の投入及び排出を容易に行うことができる。
（３）側面部４全体が２ＧＰａ〜２０ＧＰａの見掛けヤング率を有する原糸を用いた網糸４０で形成され、網目４２の一辺の長さが、側面部４の網地を構成する原糸の繊度ｄ、構成本数ｎ、原糸の比重ρから求められる仮想的な円柱状の網糸Ｘの近似直径Ｙの５倍〜１４倍に形成されているので、側面部４全体の形状を確実に保持することができ、自立させることができる。
（４）底部形状保持部材２及び上部形状保持部材３で形状が保持されることにより、側面部４の無結節網の網目４２を整列させることができ、製網クセによる網目４２の潰れが矯正され、無結節網の自立作用が促進され、側面部４を自立させることができる。
（５）側面部４を形成する無結節網全体が適度な剛性を有することにより、形状保持作用及び自立作用が局部に限定されず、収容物の収容前後で形状が安定するので、収容物の投入、運搬、排出作業が容易で作業性に優れる。
（６）底部形状保持部材２及び上部形状保持部材３がロープ体で形成され、側面部４が無結節網で形成されているので、軽量で未使用時には容易に折り畳んだり、積重ねたりして持ち運びや収納ができ、取扱い性、省スペース性に優れる。
（７）側面部４自体が自立するので、スタンドや支柱などの剛体の支持部材を取付ける必要がなく生産性、取扱い性に優れる。
（８）底部６及び側面部４が網製なので内部に収容物の臭いがこもらず、また、収容物を収容したまま或いは未使用時に手軽に洗浄、乾燥することができ衛生的に優れる。
（９）網地の内、最も強度、耐摩耗性に優れた無結節網で側面部４が形成されているので、高い堅牢性を有し、耐久性に優れると共に、無結節であるため嵩張りが少なく自重も軽減でき自立作用を向上できる。
（１０）自立式網製収容体１が網地とロープ体で構成されているので、汚れた際に容易に丸洗いすることができ、繰返し使用することができる。
（１１）ロープ体で形成された底部形状保持部材２や上部形状保持部材３は安価であると共に、網地で形成された底部６や側面部４に容易に取り付けて固定することができ、生産性に優れる。
（１２）底部６と側面部４が一体に形成されているので、工数を低減でき生産性に優れると共に、底部６と側面部４の間に繋ぎ目がないので破損が生じ難く、耐久性に優れる。
（１３）底部６及び上端開口部３ａの周縁にそれぞれ底部吊り手部７ａ及び上部吊り手部７ｂが配設されているので、自立式網製収容体１に重い収容物が収容されていても手間をかけずにクレーン等の吊り上げ機構を用いて吊り上げることができ、容易に自立式網製収容体１の移動、積み上げ、収容物の排出作業などを行うことができる。
（１４）側面部４の網地が二子撚り無結節網で形成されていることにより、平均撚りピッチＺを網糸４０の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍に形成することにより、曲げ剛性を大きくして自立作用を向上させることができる。
（１５）網糸４０の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍の平均撚りピッチＺを有することにより、網地の弾性を小さくすることができ、製網クセを軽減することができるので、見掛けヤング率が高い原糸や単糸繊度の大きな原糸を用いることができ、自立作用を向上させることができる。
（１６）平均撚りピッチＺを規定して網地の弾性を小さくすることにより、角目に形成した網地の製網クセによって網目４２が潰れるのを防止でき、網目４２が開いて高さ方向に配設された網糸４０を直立させることができ、自立式網製収容体１の形状を安定させることができ、自立作用を向上させることができる。
以上のように、実施の形態１の自立式網製収容体の製造方法は構成されているので、以下のような作用が得られる。
（１）自立式網製収容体１の側面部４を形成する網地の製造工程が、平面状網地の表面に硬化剤を付着させる硬化剤付着工程と、平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目４２を略正方形に開いた状態で硬化剤を硬化させる硬化剤硬化工程と、を有することにより、側面部４の無結節網の製網クセを改善することができ、形状を安定させることができ、自立式網製収容体１を直立させることができる。
（２）自立式網製収容体１の側面部４を形成する網地の表面を硬化剤でコーティングすることにより、側面部４の自立作用、形状保持作用を強化することができ、経時劣化が発生し難く、長期安定性に優れる。
（３）自立式網製収容体１の側面部４を形成する網地の表面を硬化剤でコーティングすることにより、側面部４の自立作用、形状保持作用を強化することができ、耐摩耗性に優れ経時劣化が発生し難く、形状維持の長期安定性に優れる。
（４）硬化剤付着工程で平面状網地を硬化剤中に浸漬するか、平面状網地の表面に硬化剤を塗布することで、網地の表面の隅々まで斑なく硬化剤を付着させることができる。
（５）硬化剤硬化工程で平面状網地の対向する少なくとも二辺を固定し網目４２を略正方形に開いた状態で硬化剤を硬化させることにより、硬化剤の硬化後に網地の網目形状を略正方形に維持することができ、網目４２を整列させることができるので、自立式網製収容体１の側面部４を直立させることができ、自立作用及び形状保持安定性に優れる。
【００４３】
（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２における自立式網製収容体を示す全体斜視図であり、図５は自立式網製収容体の使用状態を示す全体斜視図であり、図６は自立式網製収容体の収容物の回収状態を示す全体斜視図である。尚、実施の形態１と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図４乃至図６中、１ａは実施の形態２における自立式網製収容体、４ｄは側面部４の上端開口部３ａ側に無結節網で二重に形成された自立式網製収容体１ａの二重補強部、６ａは下端部４ｃに形成された自立式網製収容体１ａの底部開口部、６ｂは底部開口部６ａの周縁に配設され底部開口部６ａを開閉する底部開閉部材としての口紐、７ｃは上端開口部３ａの上部吊り手部７ｂに対向配置され上部吊り手部７ｂが挿通され係止される吊り手挿通部、９はロープ体で形成され任意の高さで側面部４の周囲に沿って配設された中間形状保持部材、１０ａは上端開口部３ａの周縁に配設された紐状係止部材、１０ｂは上端開口部３ａの周縁で紐状係止部材１０ａに対向配置され紐状係止部材１０ａが係止される係止用環状部材である。
【００４４】
側面部４の上端開口部３ａ側に二重補強部４ｄを形成したことにより、剛性が増し、耐久性が向上すると共に、自立作用及び形状保持作用が向上し、使用時に確実に二重補強部４ｄを自立させることができ、収容物の投入及び排出作業性に優れる。
二重補強部４ｄは側面部４の上端を折り返して端部を縫合することにより容易に形成できる。これにより、二重補強部４ｄの内外で網地の製網方向が反転するので、互いの製網クセを矯正して網目４２を整列させることができ、自立作用を向上できる。
尚、二重補強部４ｄは別々の網地を重ねて縫合してもよい。この場合、二枚の網地の製網方向が反転するように重ねる。
底部６に底部開口部６ａを形成し、周縁に口紐６ｂを配設したことにより、容易に底部開口部６ａを開閉することができる。底部形状保持部材２を有することにより、口紐６ｂで底部開口部６ａを絞る際に底部６の形状を略円形に保つことができる。また、底部６が波打っているような場合でも、底部形状保持部材２の剛性により側面部４を支持して自立式網製収容体１ａを自立させることができ、さらに収容物が収容されることにより安定して自立する。
【００４５】
吊り手挿通部７ｃに対向する上部吊り手部７ｂを挿通して係止すると共に、係止用環状部材１０ｂに紐状係止部材１０ａを係止することができるので、上端開口部３ａを簡単かつ確実に閉じることができ、上端開口部３ａから収容物が落下するのを防止でき、自立式網製収容体１ａの運搬及び積上げの作業性に優れる。
側面部４の周囲に沿って中間形状保持部材９が配設されているので、側面部４の要所で側面部４を補強して形状を安定させることができる。また、無結節網の網目４２を整列させることができ、側面部４の高さが高くなっても製網クセによる網目４２の潰れを矯正することができる。中間形状保持部材９の材質には、底部形状保持部材２及び上部形状保持部材３と同様の材質が好適に用いられる。尚、中間形状保持部材９は任意の高さに任意の数だけ配設することができる。特に、二重補強部４ｄの下端に配設した場合、中間形状保持部材９が二重補強部４ｄの下端部の形状を保持して支持することができるので、二重補強部４ｄの自立を補助することができる。
【００４６】
自立式網製収容体１ａは、上端開口部３ａの直径を８０ｃｍ、二重補強部４ｄの高さを４０ｃｍ、側面部４全体の高さを１２０ｃｍに形成した。これにより、容量３５０ｍｌのアルミ缶を約８００個、収容することができ、このときの総重量は約１２ｋｇとなる。
自立式網製収容体１ａは使用開始時点では、図４に示すように主に二重補強部４ｄが自立し、設置高さを低く設定できる。収容物を収容するに従い、上部形状保持部材３を上方に引き上げ、側面部４を徐々に立ち上がらせることができ、最終的に図５に示すように側面部４全体を自立させることができる。収容物の収容量に応じて側面部４を伸縮させることができるので、汎用性、機能性に優れる。
収容物の排出は、上端開口部３ａ又は底部開口部６ａのいずれからでも行うことができる。収容物が軽量の場合には、底部吊り手部７ａや上部吊り手部７ｂを利用して自立式網製収容体１ａを持ち上げ、上端開口部３ａから収容物を排出できる。収容物に重量がある場合には、上部吊り手部７ｂや紐状係止部材１０ａ、係止用環状部材１０ｂを利用して人手やクレーン等で自立式網製収容体１ａを吊り上げ、口紐６ｂを緩めるだけで容易に底部開口部６ａを開口して収容物を排出することができる（図６）。自立式網製収容体１ａを傾けたり、逆さにしたりする必要がなく、作業性に優れる。
【００４７】
以上のように、実施の形態２の自立式網製収容体は構成されているので、実施の形態１で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）側面部４の上端開口部３ａ側を折り返し、二重補強部４ｄを形成しているので、内外の網地の製網方向が反転し、互いの製網クセが矯正され、網目４２を整列させることができるので、自立作用及び形状保持作用を向上させることができ、上端開口部３ａ側を確実に自立させることができる。
（２）側面部４の少なくとも上端開口部３ａ側に二重補強部４ｄが形成されることにより、自立作用を増強することができると共に、剛性が増し、耐久性を向上させることができる。
（３）上端開口部３ａ側に二重補強部４ｄを形成し、自立させることにより、使用開始時の自立式網製収容体１ａの高さを低くすることができ、省スペース性に優れると共に、風などによる移動や転倒が発生し難く、自立安定性に優れる。
（４）二重補強部４ｄを形成することにより自立する上端開口部３ａ側は、見掛けヤング率や原糸の繊度を小さくすることができ、原糸の材質や平均撚りピッチＺ等の条件を緩和することができ、網地全体の生産性、低コスト性を向上させることができる。
（５）側面部４の周囲に沿って任意の高さに中間形状保持部材９を配設することにより、側面部４の要所で無結節網の網目４２を整列させることができ、側面部４の高さが高くなっても製網クセによる網目４２の潰れを矯正することができるので、自立式網製収容体１ａを大型化しても確実に側面部４を自立させることができ、収容物の収容量を増加することができる。
（６）中間形状保持部材９がロープ体で形成されているので、任意の場所で自立式網製収容体１ａを折り畳むことができ、容易に持ち運びや収納ができる。
（７）ロープ体で形成された中間形状保持部材９は安価であると共に、無結節網で形成された側面部４に容易に取付けて固定することができ、生産性に優れる。
（８）底部６に底部開口部６ａが形成され、底部開口部６ａの周縁に底部開閉部材としての口紐６ｂが配設されているので、収容物に重量がある場合に、自立式網製収容体１ａを傾けたり、逆さにしたりすることなく、自立式網製収容体１ａを人手やクレーン等で吊り上げた状態で底部開口部６ａを開口して容易に底部６から収容物の排出を行うことができる。
（９）底部形状保持部材２を有することにより、口紐６ｂで底部開口部６ａを絞る際に底部６の形状を略円形に保つことができるので、底部６が波打っているような場合でも、底部形状保持部材２の剛性により側面部４を支持して自立式網製収容体１ａを自立させることができ、さらに収容物が収容されることにより安定して自立する。
【００４８】
（実施の形態３）
図７は本発明の実施の形態３における自立式網製収容体を示す全体斜視図であり、図８は自立式網製収容体の使用状態を示す全体斜視図であり、図９は自立式網製収容体の回収状態を示す全体斜視図である。尚、実施の形態１及び２と同様のものは同じ符号を付して説明を省略する。
図７中、１ｂは実施の形態３における自立式網製収容体、４ｅは菱目網地で略円筒形状に形成され上部形状保持部材３の上部に配設され口紐３ｂにより上端開口部３ａが開閉される上部網地、１１はロープ体で形成され側面部４の高さ方向と平行に配設された自立補助部材である。
【００４９】
図８において、上部網地４ｅは、側面部４と同様に二子撚り無結節網を用いて網目４２の一辺の長さＬを網糸４０の近似直径Ｙの５倍〜１４倍、平均撚りピッチＺを網糸４０の近似直径Ｙの０．８倍〜１．７倍となるように形成し、自立させた。上部網地４ｅは縮結込み仕立てして網目４２が広がるように形成し、自立作用を向上させている。また、上部網地４ｅの上下にそれぞれ口紐３ｂ及び上部形状保持部材３を配設することにより、製網クセによる上部網地４ｅのすぼみを防止し、形状保持性を向上させている。
【００５０】
図９において、上部網地４ｅの上端に口紐３ｂを配設したことにより、容易に上端開口部３ａを開閉することができ、上端開口部３ａの開閉作業性を向上させている。口紐３ｂにより上端開口部３ａを確実に閉じることができるので、上端開口部３ａからの収容物の落下を防止でき、自立式網製収容体１ｂの運搬時、積上げ時の信頼性に優れる。口紐３ｂは底部開口部６ａの口紐６ｂと同様に両端を結んで固定することができる。また、口紐３ｂの一端を引き絞り、その端部を側面部４の網目４１や上部形状保持部材３、上部吊り手部７ｂ等に結束して固定することもできる。
自立補助部材１１には直径１２ｍｍ〜１８ｍｍのポリプロピレン又はポリエステルモノフィラメント製三つ打ちロープを使用した。自立補助部材１１は側面部４の幅方向の任意の位置に高さ方向と平行に配設することができる。これにより、側面部４の要所を補強して耐久性を向上できると共に、無結節網の網目４１を整列させることができ、側面部４の高さや幅が大きくなっても側面部４全体を自立させることができる。
尚、自立補助部材１１の長さ及び取付け高さを変更することにより、選択的に側面部４の高さ方向の任意の範囲を自立させることができ、汎用性、機能性に優れる。また、自立式網製収容体１ｂの初期状態での自立高さを低く設定した場合、省スペース性に優れる。
【００５１】
次に、自立式網製収容体１ｂの使用方法の変形例について説明する。
図１０は自立式網製収容体の使用状態の変形例を示す全体斜視図である。
図１０中、１２は自立式網製収容体１ｂに内設されたシート製やフィルム製の内袋、１２ａ、１２ｂはそれぞれ内袋１２の下部及び上部に配設され底部吊り手部７ａや上部吊り手部７ｂ等に結束され内袋１２を固定する紐やロープ等の固定部材である。
本来、自立しないシート製やフィルム製等の内袋１２を自立式網製収容体１ｂの内部に保持して自立させることができ、自立式網製収容体１ｂでは収容できず硬質の容器に収容していた割れ易いものや重量物、雨等に濡れて水分を吸収し易い紙製や布製等の収容物を収容できる。
内袋１２は固定部材１２ａ、１２ｂによって容易に自立式網製収容体１ｂの内部に固定することができ、形状を安定させて効率よく収容物の投入、排出を行うことができる。
また、内袋１２が自立式網製収容体１ｂに対して着脱自在であるため、必要に応じて収容物が収容された内袋１２のみを取出して移動や運搬を行うことができ、汎用性、取扱い性に優れる。
【００５２】
以上のように、実施の形態３の自立式網製収容体は構成されているので、実施の形態１又は２で得られる作用に加え、以下のような作用が得られる。
（１）上部網地４ｅの平均撚りピッチＺを規定して網地の弾性を小さくすることにより、菱目に形成された上部網地４ｅが製網クセによって製網方向にすぼむのを抑制でき、上部網地４ｅの形状を安定させ、自立させることができるので、収容物の収容、排出を容易に行うことができる。
（２）上部網地４ｅの上端に配設した口紐３ｂにより、容易に上端開口部３ａを開閉することができ、口紐３ｂで上端開口部３ａを確実に閉じて収容物の落下を防止でき、自立式網製収容体１ｂの運搬及び積上げの作業性、信頼性に優れる。
（３）側面部４の高さ方向と平行に自立補助部材１１を配設することにより、側面部４の要所で無結節網の網目４２を整列させることができ、側面部４の高さや幅が大きくなっても製網クセによる網目４２の潰れを矯正することができるので、自立式網製収容体１ｂを容易に大型化することができる。
（４）側面部４に自立補助部材１１が配設されているので、自立式網製収容体１ｂを補強して耐久性を向上させることができ、重量物を収容した際や運搬の際に荷重による変形を低減でき、自立性、形状安定性に優れる。
（５）ロープ体で形成された自立補助部材１１は安価であると共に、無結節網で形成された側面部４に容易に編み込んで固定することができ、生産性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、簡単な構成で生産性に優れ、剛体による支持や補強が不要で可撓性を有すると共に、収容物の収容後に形状を保持することができ、耐久性に優れ、未使用時には容易に折り畳むことができ省スペースに優れ、洗浄や乾燥が容易で衛生的でメンテナンス性、取扱い性に優れ、所要により迅速に開口部を開閉することができ、収容物の運搬や出し入れを手間をかけずに効率的に行うことができて作業性、安全性に優れ、単独で自立して多様な収容物を収容できる汎用性に優れる自立式網製収容体を提供することができ、各種廃棄物を初め、農産物や海産物など様々な被収容物を収容可能な自立式網製収容体として、ゴミ収集拠点や一般家庭、建築現場など様々な場所で利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施の形態１における自立式網製収容体を平面状に押し潰した状態を示す全体斜視図
【図２】自立式網製収容体の使用状態を示す底面側の全体斜視図
【図３】図１のＡ部拡大図
【図４】実施の形態２における自立式網製収容体を示す全体斜視図
【図５】自立式網製収容体の使用状態を示す全体斜視図
【図６】自立式網製収容体の収容物の回収状態を示す全体斜視図
【図７】実施の形態３における自立式網製収容体を示す全体斜視図
【図８】自立式網製収容体の使用状態を示す全体斜視図
【図９】自立式網製収容体の回収状態を示す全体斜視図
【図１０】自立式網製収容体の使用状態の変形例を示す全体斜視図
【符号の説明】
【００５５】
１  実施の形態１における自立式網製収容体
１ａ  実施の形態２における自立式網製収容体
１ｂ  実施の形態３における自立式網製収容体
２  底部形状保持部材
３  上部形状保持部材
３ａ  上端開口部
３ｂ  口紐
４  側面部
４ａ  底部縫合部
４ｂ  側部縫合部
４ｃ  下端部
４ｄ  二重補強部
４ｅ  上部網地
５  取付部材
６  底部
６ａ  底部開口部
６ｂ  口紐
７ａ  底部吊り手部
７ｂ  上部吊り手部
７ｃ  吊り手挿通部
８  表示部
９  中間形状保持部材
１０ａ  紐状係止部材
１０ｂ  係止用環状部材
１１  自立補助部材
１２  内袋
１２ａ、１２ｂ  固定部材
４０  網糸
４０ａ  ストランド
４０ｂ  撚り山
４１  組節部
４２  網目
ａ、ｂ、ｃ  撚りピッチ
ｄ  原糸の繊度
Ｄ  見掛け（実測）直径
Ｌ  一辺の長さ
ｎ  構成本数
Ｘ  仮想的な円柱状の網糸
Ｙ  近似直径
Ｚ  平均撚りピッチ
ρ  原糸の比重
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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