(57)【要約】【課題】  低温定着性に優れ、なおかつ保存性に優れたトナーを提供することを目的とする。【解決手段】  本発明のトナーは、バインダ樹脂および着色剤を有し、縦軸にトナーの貯蔵弾性率Ｇ’、横軸に温度Ｔをとって表されるトナーの粘弾性曲線において、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐが５５〜６５℃であり、かつ各温度において下記式により求められる算出値Ｓのうち最小値Ｓminを与える温度Ｔｓが５０℃以上である。（但し、異なる２つ以上の温度でＳminが同じ場合には、Ｔｐに近い方の温度をＴｓとする。）【数７】2006058652.tif 000009【選択図】  図２
2006058652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バインダ樹脂および着色剤を有し、
縦軸にトナーの貯蔵弾性率Ｇ’、横軸に温度Ｔをとって表されるトナーの粘弾性曲線において、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐが５５〜６５℃であり、かつ各温度において下記式により求められる算出値Ｓのうち最小値Ｓminを与える温度Ｔｓが５０℃以上であることを特徴とするトナー。（但し、異なる２つ以上の温度でＳminが同じ場合には、Ｔｐに近い方の温度をＴｓとする。）
【数１】
2006058652.tif 000005
【請求項２】
結晶性ポリエステル樹脂を含むバインダ樹脂と、
このバインダ樹脂中に含有される着色剤とを有し、
縦軸にトナーの貯蔵弾性率Ｇ’、横軸に温度Ｔをとって表されるトナーの粘弾性曲線において、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐが５５〜６５℃であり、かつ各温度において下記式により求められる算出値Ｓのうち最小値Ｓminを与える温度Ｔｓが５０℃以上であることを特徴とするトナー。（但し、異なる２つ以上の温度でＳminが同じ場合には、Ｔｐに近い方の温度をＴｓとする。）
【数２】
2006058652.tif 000006
【請求項３】
結晶性ポリエステル樹脂を１〜２０重量部含むバインダ樹脂と、
このバインダ樹脂中に含有される着色剤とを有し、
縦軸にトナーの貯蔵弾性率Ｇ’、横軸に温度Ｔをとって表されるトナーの粘弾性曲線において、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐが５５〜６５℃であり、かつ各温度において下記式により求められる算出値Ｓのうち最小値Ｓminを与える温度Ｔｓが５０℃以上であることを特徴とするトナー。（但し、異なる２つ以上の温度でＳminが同じ場合には、Ｔｐに近い方の温度をＴｓとする。）
【数３】
2006058652.tif 000007
【請求項４】
バインダ樹脂および着色剤を有し、
縦軸にトナーの貯蔵弾性率Ｇ’、横軸に温度Ｔをとって表されるトナーの粘弾性曲線において、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐが５５〜６５℃であり、かつ各温度において下記式により求められる算出値Ｓのうち最小値Ｓminを与える温度Ｔｓが５０℃以上であり、前記温度Ｔｐと温度Ｔｓとの差が５〜１５℃であることを特徴とするトナー。（但し、異なる２つ以上の温度でＳminが同じ場合には、Ｔｐに近い方の温度をＴｓとする。）
【数４】
2006058652.tif 000008
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタなどの乾式の電子写真装置において用いられるトナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
乾式の電子写真装置では、トナー像を用紙上に定着する際の定着装置の加熱温度を下げることで、電子写真装置の消費エネルギーを大幅に削減することができるため、より低温での定着が強く望まれている。定着温度を下げるために、トナーの融点を下げる方法が知られているが、融点を下げた場合には、トナーが凝集しやすく、トナーの保存性を低下させることが多い。これは、トナーの融点を下げた場合、ガラス転移点温度も低下することが多いからだと考えられている。このため、トナーの融点及びガラス転移点温度を特定の温度に制御する技術が広く用いられているが、融点及びガラス転移点温度の調整のみでは、十分な低温定着性と保存性を確保するのは難しい。
【０００３】
ところで、トナーの定着性は、トナーの粘弾性と深い関連をもつことが知られている。トナーの溶融体は、粘性と弾性の双方の性質を示す粘弾性体である。この粘弾性特性を定量的にあらわす指標としては、貯蔵弾性率や、損失弾性率がある。
【０００４】
従来、このような指標を用いて、トナーの粘弾性特性を定量的に解析し、トナーの貯蔵弾性率、損失弾性率を一定の値とすることで、低温定着に適しており、オフセット現象を生じることがなく、かつ保存性の良いトナーを提供しようとしたものがある。
【０００５】
（例えば、特許文献１参照。）
この特許文献１に開示されたトナーは、トナーの粘弾性測定において、７０〜１２０℃での貯蔵弾性率や、１３０〜１８０℃での損失弾性率を一定の値にすることで、保存性に優れ、オフセット現象を防止しつつ、低温定着を実現しようとするものである。
【特許文献１】特開平１１−７１５１号（第２頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されたトナーにおいては、７０〜１２０℃での貯蔵弾性率や、１３０〜１８０℃での損失弾性率を特定している。しかし、７０〜１２０℃、あるいは１３０〜１８０℃ではトナーは加熱により既に軟化した状態にある。
【０００７】
本発明者の実験と考察によれば、保存性に最も大きな影響があるのは、トナーの加熱温度が４０℃〜７０℃程度の時のトナーの挙動にある。すなわち、トナーは加熱温度が約５０℃程度になると、凝集を始め、さらに加熱を続けることで溶融状態となる。保存性に最も影響があるのは、この間の凝集状態であり、特許文献１に記載された温度よりも低温での、トナーの粘弾性特性を特定することが、低温定着性および保存性に優れたトナーを得る上で重要である。
【０００８】
従って、本発明は、トナーが凝集を開始する温度付近での、トナーの粘弾性特性を特定し、これにより、低温定着が可能で、保存性にも優れたトナーを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、バインダ樹脂および着色剤を有し、縦軸にトナーの貯蔵弾性率Ｇ’、横軸に温度Ｔをとって表されるトナーの粘弾性曲線において、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐが５５〜６５℃であり、かつ各温度において下記式により求められる算出値Ｓのうち最小値Ｓminを与える温度Ｔｓが５０℃以上であることを特徴とするトナー（但し、異なる２つ以上の温度でＳminが同じ場合には、Ｔｐに近い方の温度をＴｓとする。）を提供する。
【数５】
2006058652.tif 000003
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、低温定着が可能で、かつ保存性に優れたトナーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を説明する。本実施例にかかるトナーは、以下述べる組成及び製造方法で製造される。
【実施例１】
【００１２】
まず、本実施例において使用する樹脂について説明する。
【００１３】
（１）非晶質ポリエステル樹脂の製造
ＢＰＡ−ＰＯ(ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物)５０部、ＢＰＡ−ＥＯ(ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物)２０部、テレフタル酸１４部、ドデセニル無水コハク酸１２部、無水トリメリット酸８部、酸化ジブチル錫５部を混合し、容器内にて２１０℃〜２３０℃で８時間重合反応させた。徐々に減圧しながら８ｋＰａまで真空にした後、さらに反応を続けて、軟化点１１０℃、ガラス転移点温度６０℃の非晶質ポリエステル樹脂を得た。
【００１４】
（２）結晶性ポリエステル樹脂の製造
１，４−ブタンジオール９５部、グリセリン５部、フマル酸１００部、ハイドロキノン５部を混合し、容器内で１５０〜１７０℃で５時間重合反応させた後、２００℃に昇温して徐々に減圧しながら１時間反応させた。その後８ｋＰａまで真空にし、さらに１時間反応させ、融点１２０℃の結晶性ポリエステル樹脂を得た。
【００１５】
結晶性ポリエステル樹脂は、樹脂に結晶性部分が存在するもので、結晶化度が通常５０％以下である。結晶性のポリエステル樹脂は、加熱していくと、粘度が急に減少する領域を有するが、非晶質ポリエステル樹脂は温度の上昇に伴い広い温度領域でゆるやかに粘度が減少するといった点で、非晶質ポリエステル樹脂と、結晶性ポリエステル樹脂は区別される。
【００１６】
次にトナーの製造方法を説明する。まず以下の材料を用意する。
【００１７】
非晶質ポリエステル樹脂                              ８３重量部
カーボンブラック（三菱化学  ＭＡ−１００）            ４重量部
ライスワックス（ボーソー油脂  ＳＳ−１）              ３重量部
ジルコニア錯体（保土谷化学工業  ＴＮ１０５）          １重量部
結晶性ポリエステル樹脂                                ９重量部
上記の材料を混合機にて混合した後、２軸連続混練機にて溶融混練を行い、衝突式粉砕機にて粉砕及び気流分級機にて分級し、８μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子に、シリカ（Ｒ−９７２、日本エアロジル製）２重量部をヘンシェルミキサ（三井鉱山社製）にて混合し、最終的なトナーを得た。
【００１８】
このトナー８重量部と、フェライトキャリア９２重量部とを混合し、２成分現像剤とした。この２成分現像剤を東芝テック社製のフルカラー複写機用現像剤として用い、定着器の定着温度を種々の値に変更して用紙上にトナーの定着を実施した。
【００１９】
トナーの評価は、定着を行った際のオフセット現象発生の有無を黙視にて確認することにより、良好な定着を行うことのできる最低定着温度を調査し、この最低定着温度により低温定着性に対する適否を判断した。最低定着温度が１６０℃以下を良好と判断する。
【００２０】
また、トナーの保存性をテストするため、１００ＣＣのポリびんにトナー２０gを入れ、このポリびんを５５℃にて８時間放置した後、目開きが２５０μｍのメッシュ上にトナーを載せて篩い、篩った後メッシュ上に残ったトナーの残量を測定した。トナー残量が５ｇ以下であるものを良好とする。
【００２１】
その結果、本実施例のトナーの最低定着温度は１４５℃であり低温定着に適したトナーであることがわかった。一方保存性も、残量が２gと良好な結果であった。
【００２２】
また、トナーの貯蔵弾性率を、以下の方法で測定した。まず、測定原理を図１を用いて説明する。
【００２３】
測定試料であるトナー３を、２枚の平行に対面配置されたパラレルプレート１にて挟む。そしてこの状態で、トナー３に一定周波数の正弦波で表される歪みが与えられるように片側のパラレルプレート１を動かす。この歪みに対し、一定の遅れをもってトナーには元に戻ろうとする応力が発生する。この遅れと応力を測定し、公知の所定式で求まる貯蔵弾性率を計算する。
【００２４】
ここで貯蔵弾性率について説明する。
【００２５】
粘弾性体とは、理想弾性体と純粘性体との中間状態を示す物質を言う。理想弾性体とは、外力を加えて変形させると変形に比例した応力が生じ、外力を除くと変形は消失し元の状態に戻るものをいう。一方、純粘性体とは、外力を加えて変形させると、変形速度に比例した応力が生じるが、外力を除くと応力はゼロとなり変形したままの状態を保ち元の状態には戻らないものをいう。そしてこれら両者の中間状態に存在するものが、粘弾性体である。
【００２６】
このような粘弾性体に、正弦波の歪を加えたとき、応力も同一の周波数で応答するが、粘性があるために応力と歪との間には位相差が生じる。貯蔵弾性率とは、正弦波の歪を加えたときに同位相の応力成分の大きさを表すもので、公知の所定の計算式によって求まる。
【００２７】
実際の測定条件は以下の通りである。
【００２８】
測定装置：ＡＲＥＳ（レオメトリクス社製）
測定モード：温度分散測定
測定温度範囲：４０℃〜２００℃
昇温速度：３℃／分
測定周波数：１０ｒａｄ／秒
トナーを、直径２５ｍｍ、厚さ２〜３ｍｍの円盤状試料に加圧成型する。次に直径２５ｍｍのパラレルプレートにトナーをセットし、４０℃〜２００℃の温度範囲内で徐々に昇温させ、所定周波数の正弦振動を加える。その時の応力を測定し、貯蔵弾性率を求める。横軸に温度Ｔ、縦軸に貯蔵弾性率Ｇ’をとり、粘弾性曲線を作成する。
【００２９】
図２に、実施例１にかかるトナーについて、測定温度Ｔと貯蔵弾性率Ｇ’との関係を示す。
【００３０】
図２に示される通り、上記実施例１にかかるトナーは、加熱温度をあげるにつれ貯蔵弾性率Ｇ’の値も上昇し、６３℃において最大ピーク値を記録した。最大ピーク値を記録した後、貯蔵弾性率Ｇ’は徐々に減少していく。
【００３１】
また貯蔵弾性率Ｇ’の変化を表す指標として、以下の式で求められる値Ｓを何点かの温度において算出した。算出した結果を、図３に示す。
【数６】
2006058652.tif 000004
【００３２】
図３によれば、算出値Ｓは、全体的には４０℃から５０℃までの間で、温度があがるにつれて低下する。温度５０℃でＳは最小値となり、その後算出値Ｓは、温度上昇とともに大きくなる。
【００３３】
この算出値Ｓは、図２において、貯蔵弾性率Ｇ’が大きく変化する測定温度ほど、小さな値となって現れる。従って、算出値Ｓの最小値において、貯蔵弾性率Ｇ’は急激に変化していると考えられる。実際、図２において、算出値Ｓの最小値を記録した５０℃において、貯蔵弾性率Ｇ’が急に上昇している。
【００３４】
実際には、２つ以上の異なる温度で、算出値Ｓが同一になることもあるが、その場合には、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐにより近い温度が、貯蔵弾性率Ｇ’が急に変化する点Ｔｓであると考えられる。
【００３５】
以下記載する実施例や比較例からも明らかにされるが、本発明者は、種々の実験の結果から、トナーの粘弾性測定における、加熱温度が４０℃から７０℃あたりの測定初期のトナーの挙動が最も低温定着性および保存性に影響を及ぼすとの考えに至った。
【００３６】
測定初期においては、まず温度の上昇とともに、試料の凝集が起こり始め、最初に弾性体としての傾向が強まり貯蔵弾性率Ｇ’が上昇する。また急激に貯蔵弾性率Ｇ’の値が上昇する温度Ｔｓが存在し、この温度に達したときに、トナーは急激に凝集を開始するものと考えられる。このことから、貯蔵弾性率Ｇ’の値が急激に上昇を開始する温度Ｔｓが高いほど、トナーの凝集開始温度も高くなり、保存性が向上すると考えられる。即ち、算出値Ｓを与える温度Ｔｓが高い程保存性については良好な結果が得られる。
【００３７】
貯蔵弾性率Ｇ’が急激に温度上昇を開始した後、さらにトナーを加熱していくと、貯蔵弾性率Ｇ’にはピーク値が現れる。さらにトナーの温度をあげていくと、トナーの軟化、溶融に伴い粘性体の傾向が強くなり、貯蔵弾性率Ｇ’の値も小さくなっていく。つまり、貯蔵弾性率Ｇ’のピーク値は、凝集したトナーの粘性体としての傾向が強まり始めるところであり、トナー粒子が最も密着した状態に達する温度であるといえる。
【００３８】
ところで、トナーを定着した後の画像を顕微鏡で観察すると、画像は一体であるにも関わらず、トナー粒子の形状を確認することができる。これは定着時に、トナーが完全に溶融しているわけではなく、強固な熱凝集が生じている部分が相当数ある考えることできる。
【００３９】
従って、貯蔵弾性率Ｇ’がピーク値にあるときは、定着時の熱凝集状態に近いと考えられ、貯蔵弾性率Ｇ’がピーク値を与える温度をできるだけ低くしてやることが、低温定着トナーを提供するために重要である。
【００４０】
以上のことから、貯蔵弾性率の急激な上昇開始温度と、貯蔵弾性率のピーク時温度を適切に設定することで、トナーの低温定着と、保存性両立を達成することができる。
【００４１】
実施例１にかかるトナーは、Ｔｐが６３℃、Ｔｓが５０℃であり、トナーの低温定着性、保存性ともに良好な結果が得られた。
【実施例２】
【００４２】
非晶質ポリエステル樹脂                              ９０重量部
カーボンブラック（三菱化学  ＭＡ−１００）            ４重量部
ライスワックス（ボーソー油脂  ＳＳ−１）              ３重量部
ジルコニア錯体（保土谷化学工業  ＴＮ１０５）          １重量部
結晶性ポリエステル樹脂                                ２重量部
実施例１と同様に、上記の材料を混合機にて混合した後、２軸連続混練機にて溶融混練を行い、衝突式粉砕機にて粉砕及び気流分級機にて分級し８μｍのトナー粒子を得た。このトナー粒子に、実施例１と同じシリカ２重量部を添加して、実施例２にかかるトナーを得た。
【００４３】
実施例１と同様の方法で、実施例２にかかるトナーを評価したところ、最低定着温度は１４８℃で、保存性テストも残量１ｇと良好な結果が得られた。
【００４４】
実施例２にかかるトナーについて、実施例１と同様、貯蔵弾性率Ｇ’を測定した結果を、図４に示す。また算出値Ｓの変化を、図５に示す。
【００４５】
貯蔵弾性率Ｇ’maxを与える温度Ｔｐは６４℃、算出値Ｓの最小値を与える温度Ｔｓは、５２℃であった。
【００４６】
次に、実施例１、実施例２と同じ材料を用い、トナーの組成を以下に代え、実施例と同様の方法にて、比較例１及び比較例２にかかるトナーを製造した。
【００４７】
[比較例１]
非晶質ポリエステル樹脂                        ６４重量部
カーボンブラック                                ４重量部
ライスワックス                                  ３重量部
ジルコニア錯体                                  １重量部
結晶性ポリエステル樹脂                        ２８重量部
得られたトナー粒子に、実施例１と同様に外添剤としてシリカを混合し、最終的なトナーを得た。
【００４８】
[比較例２]
非晶質ポリエステル樹脂                        ９２重量部
カーボンブラック                                ４重量部
ライスワックス                                  ３重量部
ジルコニア錯体                                  １重量部
結晶性ポリエステル樹脂                          ０重量部
得られたトナー粒子に、実施例１と同様に外添剤としてシリカを混合し、最終的なトナーを得た。
【００４９】
上記比較例１及び比較例２にかかるトナーについても実施例１同様に、最低定着温度の測定と、保存性のテストを行った。テスト結果を、図１０に示す。
【００５０】
また比較例１にかかるトナーの貯蔵弾性率Ｇ’を測定した結果を図６に、算出値Ｓの測定結果を図７に示す。同様に、比較例２にかかるトナーの貯蔵弾性率Ｇ’を測定した結果を図８に、算出値Ｓの測定結果を図９に示す。
【００５１】
比較例１にかかるトナーの貯蔵弾性率Ｇ’maxを与える温度Ｔｐは６１℃、算出値Ｓの最小値を与える温度Ｔｓは４５℃であった。一方比較例２にかかるトナーの貯蔵弾性率Ｇ’maxを与える温度Ｔｐは６７℃、算出値Ｓの最小値を与える温度Ｔｓは５０℃であった。
【００５２】
実施例１、実施例２、比較例１、比較例２にかかるトナーのＴｐ、Ｔｓを、図１１にまとめて示す。
【００５３】
各実施例および比較例からもわかる通り、算出値Ｓの最小値を与える温度Ｔｓが５０℃未満である比較例１においては、トナーが凝集しやすく保存性テスト結果が悪い。一方、比較例２にかかるトナーは、トナーの貯蔵弾性率Ｇ’maxを与える温度Ｔｐは６７℃であり、最低定着温度が１７０℃と低温定着には適さなかった。
【００５４】
以上の結果から、トナーの粘弾性特性が、縦軸にトナーの貯蔵弾性率Ｇ’、横軸に温度Ｔをとって表されるトナーの粘弾性曲線において、貯蔵弾性率Ｇ’の最大値Ｇ’maxを与える温度Ｔｐが５５〜６５℃であり、かつ下記式で表される値の最小値Ｇ’minを与える温度Ｔｓが５０℃以上である場合に、低温定着性と保存性の両方に優れた結果が得られることがわかる。
【００５５】
また、好ましい結果を得るためには、温度Ｔｓと温度Ｔｐとは近づくこととなり、温度Ｔｓと温度Ｔｐとの差が５〜１５℃以内にすることが望ましい。
【００５６】
そして本実施例のトナーによれば、低温定着性及び保存性の両方に優れたトナーを提供できることがわかる。
【００５７】
なお、本発明に用いられる材料としては、上述した実施例に記載したものに限らず、種々のものを使用することができる。
【００５８】
結晶性ポリエステル樹脂としては、例えば２価以上の多価カルボン酸化合物からなるカルボン酸成分を含有した単量体と、２価以上の多価アルコールからなるアルコール成分を用いて得られる。
【００５９】
酸成分としてフマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等を用いることができる。
【００６０】
アルコール成分としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどを用いることができる。
【００６１】
特に、炭素数１６以上のアルキルもしくは、アルケニル基を有したもの、炭素数２〜６のジオールを８０モル％以上含有したアルコール成分と、フマル酸を８０モル％以上含有したカルボン酸成分とを縮重合させて得られる、通常ワックス状の結晶性化合物が好ましい。これらは１種類又は２種類以上を混合して使用してもよい。
【００６２】
ワックスとしては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、ポリオレフィン共重合物、ポリオレフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナバワックス、ライスワックスなどが使用できる。
【００６３】
着色剤としては、カーボンブラックや、有機もしくは無機の顔料や染料等を用いることができる。
【００６４】
カーボンブラックとしては、アセチレンブラック、ファーネスブラック、サーマルブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどが使用できる。
【００６５】
また顔料としては、例えばファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、インドファストオレンジ、イルガジンレッド、カーミンＦＢ、パーマネントボルド−ＦＲＲ、ピグメントオレンジＲ、リソールレッド２Ｇ、レーキレッドＣ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメントブルー、ブリアントグリーンＢ、フタロシアニングリーン、キナクリドン等を単独もしくは混合して使用することができる。
【００６６】
帯電制御剤としては、例えば着色剤がカーボンブラックや無彩色の顔染料の場合には、好ましくは鉄、コバルト、およびクロムの錯体および錯塩からなる群から選択される少なくとも１種を含む含金属アゾ化合物を用いることができる。また着色剤が有彩色の顔染料の場合、ジルコニウム、亜鉛、クロム、ボロンの錯体および錯塩からなる群から選択される少なくとも１種を含む含金属サリチル酸誘導体化合物を用いることができる。
【００６７】
流動性や、帯電性を調整するために、トナー粒子に対して０．２〜３重量％の無機微粒子を混合することができる。このような無機微粒子としては、シリカ、チタニア、アルミナ、チタン酸ストロンチウム、および酸化錫等を単独であるいは２種以上混合して使用することができる。
【００６８】
無機微粒子は、疎水化剤で表面処理されたものを使用することが、環境安定性向上の観点から好ましい。またトナー粒子に対しこのような無機酸化物以外に１μｍ以下の樹脂微粒子をクリーニング性向上のために混合することができる。
【００６９】
上述した実施例では、結晶性ポリエステル樹脂を用いることで、貯蔵弾性率の急激な上昇開始温度と、ピーク時温度を調整するようにしたが、その他ワックスや、樹脂の分子量設計によりこれらの温度を調整することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】貯蔵弾性率の測定装置の主要部の断面図である。
【図２】実施例１にかかるトナーの、温度Ｔと貯蔵弾性率Ｇ’との関係を表す図である。
【図３】実施例１にかかるトナーの、温度Ｔと算出値Ｓとの関係を表す図である。
【図４】実施例２にかかるトナーの、温度Ｔと貯蔵弾性率Ｇ’との関係を表す図である。
【図５】実施例２にかかるトナーの、温度Ｔと算出値Ｓとの関係を表す図である。
【図６】実施例３にかかるトナーの、温度Ｔと貯蔵弾性率Ｇ’との関係を表す図である。
【図７】実施例３にかかるトナーの、温度Ｔと算出値Ｓとの関係を表す図である。
【図８】実施例４にかかるトナーの、温度Ｔと貯蔵弾性率Ｇ’との関係を表す図である。
【図９】実施例４にかかるトナーの、温度Ｔと算出値Ｓとの関係を表す図である。
【図１０】実施例及び比較例にかかるトナーの評価結果を表す図である。
【図１１】実施例及び比較例にかかるトナーの、Ｔｓ、Ｔｐの測定結果を表す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１・・・パラレルプレート
３・・・トナー
【図１】
2006058652.tif 000010
【図２】
2006058652.tif 000011
【図３】
2006058652.tif 000012
【図４】
2006058652.tif 000013
【図５】
2006058652.tif 000014
【図６】
2006058652.tif 000015
【図７】
2006058652.tif 000016
【図８】
2006058652.tif 000017
【図９】
2006058652.tif 000018
【図１０】
2006058652.tif 000019
【図１１】
2006058652.tif 000020