(57)【要約】    【課題】  少ない部品点数で基板への取り付けを簡単且つ迅速に行うことができ、製造コスト、組立工数の削減を図った絶縁シートを提供する。    【解決手段】    ピン１３を突設するとともに該ピン１３に径外方向に突出する抜止部１４を突出してある基板１１を覆う、絶縁シート１０において、前記ピン１３を挿通するための挿通孔１５を形成し、該挿通孔１５を、前記抜止部１４の通過を許容するように、挿通孔周縁１６の弾性変形によって拡開可能に構成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンを突設するとともに該ピンに径外方向に突出する抜止部を突出してある基板を覆う、絶縁シートにおいて、
前記ピンを挿通するための挿通孔が形成され、該挿通孔が、前記抜止部の通過を許容するように、挿通孔周縁の弾性変形によって拡開可能に構成されていることを特徴とする、絶縁シート。
【請求項２】
前記挿通孔の周縁に切欠けが形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の絶縁シート。
【請求項３】
前記挿通孔の周縁に複数の切欠けが放射状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の絶縁シート。
【請求項４】
前記挿通孔が、放射状に延び且つ互いに交差する複数の切れ目によって構成されていることを特徴とする、請求項１記載の絶縁シート。
【請求項５】
更に、前記挿通孔の周縁からシート端縁に延びる連通溝が形成されていることを特徴とする、請求項２記載の絶縁シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子回路部品を装着した基板を覆う絶縁シートに関し、特に、基板の板面に突設したピンを絶縁シートに貫通し、ピンから径外方向に突出した抜止部を絶縁シートに係止することによって抜け止めするようにした絶縁シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、従来の絶縁シート１１０を基板１１に取り付けた状態を示す斜視図である。基板１１の表面には、複数の電子回路部品１２が装着され、基板１１の裏面には、接続端子となるピン１３Ａ，１３Ｂが複数突出している。また、基板１１の裏面には、リード線やランド等を覆うため絶縁シート１１０が取り付けられている。
【０００３】
ピン１３Ａ，１３Ｂの長手方向中途部には、径方向外方に円盤状に突出する抜止部１４が設けられている。絶縁シート１１０には、１つのピン１３Ｂに対応する位置に抜止部１４よりも大きな挿通孔１１５が形成され、他のピン１３Ａに対応する位置に、抜止部１４よりも細幅の切欠け溝１３０が形成されている。切欠け溝１３０は、絶縁シート１１０の端縁１１０Ａで開口している。
【０００４】
この絶縁シート１１０は、次のようにして基板１１に取り付けられる。まず、片側２つの切欠け溝１３０を、ピン１３Ａの抜止部１４の下側に、矢印Ｃ１の如く横から差し込む。次に、絶縁シート１１０を２点差線Ｄで示すように弾性変形させながら、反対側の２つの切欠け溝１３０をピン１３Ａの抜止部１４の下側に矢印Ｃ２の如く横から差し込み、同時に挿通孔１１５にピン１３Ｂを挿入する。
【０００５】
このように取り付けられた絶縁シート１１０は、抜止部１４に係止されることによって、基板１１への装着状態が維持されるようになっている。
【０００６】
図１３は、他の従来の絶縁シート１１０を基板１１に取り付けた状態を示す斜視図である。この例では、ピン１３には抜止部が形成されておらず、絶縁シート１１０には、各ピン１３に対応する位置に円形の挿通孔１１５が形成されている。また、絶縁シート１１０には、基板１１に絶縁シート１１０を固定するための固定部材１４０が設けられている。
【０００７】
固定部材１４０は、コの字型に形成され、両端に、基板１１の端縁に係止する爪１４１が形成されている。爪１４１の上側には、絶縁シート１１０を嵌合する凹溝が形成されている。
【０００８】
この絶縁シート１１０を基板１１に取り付けるには、該絶縁シート１１０を固定部材１４０の凹溝１４２に嵌合させ、絶縁シート１１０の各挿通孔１１５に各ピン１３を挿通しながら、固定部材１４０の爪１４１を基板１１に引っかける。
【０００９】
絶縁シートに係るその他の技術として、下記特許文献１に開示のものがある。
【００１０】
【特許文献１】実開平６−２３２７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１２に示した従来技術では、絶縁シート１１０を大きく湾曲（Ｄ）させながら、基板１１に取り付ける必要があるため、作業が面倒で時間を要していた。また、絶縁シート１１０にかかる負担も大きくなるため、材質によっては破損の恐れがあった。切欠け溝１３０は、絶縁シート１１０の端縁１１Ａの近くにしか形成することができないため、ピン１３Ａの配置が制限され、それに伴い回路部品１２の配置も制限されていた。そのため、当該配置の設計が困難になるという問題があった。
【００１２】
図１３に示した従来技術では、絶縁シート１１０を湾曲させる等の動作は不要であるが、絶縁シート１１０を固定部材１４０に組み付けるという煩雑な作業が必要であった。また、固定部材１４０によって部品点数が多くなり、当該部材１４０を製作するための金型が別途必要であるため、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１３】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で基板への取り付けを簡単且つ迅速に行うことができ、製造コスト、組立工数の削減を図った絶縁シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１記載の発明は、ピンを突設するとともに該ピンに径外方向に突出する抜止部を突出してある基板を覆う、絶縁シートにおいて、前記ピンを挿通するための挿通孔が形成され、該挿通孔が、前記抜止部の通過を許容するように、挿通孔周縁の弾性変形によって拡開可能に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記挿通孔の周縁に切欠けが形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記挿通孔の周縁に複数の切欠けが放射状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記挿通孔が、放射状に延び且つ互いに交差する複数の切れ目によって構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５記載の発明は、請求項２記載の発明において、更に、前記挿通孔の周縁からシート端縁に延びる連通溝が形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１の発明によれば、次の効果を奏する。
（１）従来技術のように絶縁シートを湾曲させる操作を必要とせず、挿通孔にピン及び抜止部を挿通するだけで、簡単且つ迅速に絶縁シートを取り付けることができる。したがって、組立工数の低減が可能となる。
（２）絶縁シートを湾曲させずに基板に取り付けることができるので、絶縁シートを破損する可能性が低くなり、破損しやすい材質の絶縁シートであっても対応することができる。
（３）固定部材等の別部材を必要としないので、部品点数が増加することもなく、製作コストを低減することができる。
（４）挿通孔を、絶縁シートの端縁付近に限らず自由に形成することができる。したがって、ピンや回路部品の配置が制限されることはなく、当該配置の設計を容易に行うことができる。
【００２０】
請求項２、３、及び５の発明によれば、挿通孔周縁を容易に弾性変形し、挿通孔を拡開することができる。
【００２１】
請求項４の発明によれば、挿通孔を容易に弾性変形し、拡開することができるとともに、絶縁シートを基板に取り付けた後は、ピンからの絶縁シートの離脱に対して強い抵抗を付与することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
〔第１実施形態〕
図１は、本発明の第１実施形態に係る絶縁シート１０を基板１１に取り付けた状態を示す斜視図である。基板１１は、矩形状に形成され、一方の板面（以下、表面という）に複数の電子回路部品１２がはんだ等により装着され、他方の板面（以下、裏面という）には、接続端子となる複数のピンが垂直に突設されている。図例では５本のピン１３が設けられており、そのうち４本は基板１１の４隅近くに、残りの１本は１つの隅から少し離れた端縁付近に設けられている。ピン１３の長手方向中途部には、ピン１３の外径よりも大径の円盤状の抜止部１４が突出している。
【００２３】
絶縁シート１０は、弾性変形可能で絶縁性を有する合成樹脂製の薄板材により、基板１１と略同じ大きさの矩形状に形成されている。絶縁シート１０には、各ピン１３に対応する位置に挿通孔１５が形成されている。各挿通孔１５は、図２に示す形状に形成されており、絶縁シート１０の端縁１０Ａに繋がっておらず、該端縁１０Ａから距離をあけて配置されている。
【００２４】
図２に示すように、挿通孔１５は、ピン１３の外径よりも大きいが、抜止部１４の外径よりも小さく形成されている。また、真円の孔ではなく、若干扁平な孔（図例では横長の孔）に形成されている。挿通孔１５の周縁１６には、切欠け（凹溝）２０が形成されている。図例では、挿通孔１５の左右両端に２つの切欠け２０が形成されている。２つの切欠け２０を含む挿通孔１５の最大幅Ｗは、抜止部１４の直径よりも大きく形成されている。挿通孔１５の周縁１６は、切欠け２０によって弾性変形し易くなっている。
【００２５】
基板１１に対して絶縁シート１０を取り付けるには、図１の矢印Ａのように、基板１１の裏面に絶縁シート１０のシート面を対向させながら近づけ、挿通孔１５にピン１３を挿入する。絶縁シート１０がピン１３の抜止部１４にさしかかると、図３に示すように、挿通孔１５の周縁１６が弾性変形し、挿通孔１５が拡開することによって抜止部１４の通過を許容する。挿通孔１５を抜止部１４が通過した後、挿通孔１５の周縁１６が弾性復帰によって元の形状に戻り、絶縁シート１０が抜止部１４に係止される。
【００２６】
したがって、本実施形態によれば、次の作用効果を奏する。
（１）挿通孔１５の周縁１６を弾性変形することによって挿通孔１５を拡開し、抜止部１４の通過を許容するので、従来技術のように絶縁シート１０を湾曲させる操作をしなくても、挿通孔１５にピン１３及び抜止部１４を挿通するだけで、簡単且つ即座に絶縁シート１０を取り付けることができ、しかも、挿通孔周縁１６の弾性復帰によって絶縁シート１０が抜止部１４に係止されるので、確実に抜け止めをすることができる。したがって、組立工数の低減を図ることができる。また、逆の操作で取り外しも容易に行うことができる。
【００２７】
（２）従来技術のように、絶縁シート１０を湾曲させずに基板１１に取り付けることができるので、絶縁シート１０を破損することはほとんどない。したがって、絶縁シート１０の材質（硬さ等）に関係なく本実施形態の挿通孔１５を適用することができる。
【００２８】
（３）絶縁シート１０を基板１１に取り付けるために固定部材等の他の部材を必要としないので、部品点数を少なくすることができ、当該固定部材等を製作するための金型が不要であるので、製作コストの低減を図ることができる。
【００２９】
（４）挿通孔１５を形成する位置は、絶縁シート１０の端縁付近に限定されず、どの位置にでも形成することができる。したがって、ピン１３を自由に配置することができ、回路部品１２の配置の設計を容易に行うことができる。
【００３０】
〔第２の実施形態〕
図４は、本発明の第２実施形態に係る挿通孔１５の平面図である。本実施形態では、挿通孔１５の周りに、６個の切欠け（凹溝）２０が放射状に形成されている。本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果を奏するが、切欠け２０が多い分だけ弾性変形し易くなっており、絶縁シート１０の取り付け、取り外しが一層簡単に行えるようになっている。
【００３１】
〔第３の実施形態〕
図５は、本発明の第３実施形態に係る挿通孔１５の平面図である。本実施形態では、挿通孔１５が、放射状に延び互いに交差する複数（図例では６本）の切れ目１７によって構成されている。具体的には、３本の切れ目１７がそれぞれの中央で互いに交差したものとなっている。
【００３２】
本実施形態では、切れ目１７を介して絶縁シート１０を弾性変形させることによって、ピン１３及び抜止部１４の通過を許容している。本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果を奏するが、挿通孔１５からピン１３を離脱するときの抵抗が第１，第２実施形態と比べて大きくなるため、より強固に絶縁シート１０を取り付けることができる。
【００３３】
〔第４の実施形態〕
図６は、本発明の第４実施形態に係る挿通孔１５の平面図である。本実施形態は、第１実施形態で示した挿通孔１５の１つの切欠け２０を省略し、その位置に、挿通孔１５の周縁１６から絶縁シート１０の端縁１０Ａに延びる連通溝１８を形成したものである。連通溝１８は、挿通孔１５の径よりも狭い幅で、ピン１３の直径よりも広い幅である。本実施形態は第１実施形態と略同様の作用効果を奏するが、挿通孔１５の配置を絶縁シート端縁１０Ａの付近にする必要があるため、ピンや回路部品１２の配置の自由度の観点では、上記第１〜３実施形態の方が有利である。
【００３４】
〔第５の実施形態〕
図７は、本発明の第５実施形態に係り、絶縁シートを基板に取り付けた状態の斜視図である。同図において、基板に装着した回路部品は省略してある。
【００３５】
本実施形態では、基板１１が、３枚の基板１１ａ，１１ｂ，１１ｃを組み合わせてなり、そのうち２枚の基板１１ａ，１１ｂが対向して配置され、この２枚の基板１１ａ，１１ｂが、他の１枚の基板１１ｃに垂直に立設された形態となっている。基板１１ａ，１１ｂの対向する板面及びその間の基板１１ｃの板面には、それぞれ複数のピン１３が突設されている。絶縁シート１０は、各基板１１ａ，１１ｂ，１１ｃに対応する部分によってコの字型に形成され、各面に挿通孔１５を備えている。
【００３６】
本実施形態では、絶縁シート１０の対向部分１０ａ，１０ｂをやや対向方向内側に湾曲させながら、対向する基板１１ａ，１１ｂ間に挿入し、各ピン１３を絶縁シート１０の各挿通孔１５に挿入する。したがって、本実施形態においても上記第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００３７】
〔第６の実施形態〕
図８は、本発明の第６実施形態に係り、絶縁シートを基板に取り付けた状態の斜視図である。同図において、基板１１に装着した回路部品は省略してある。
【００３８】
本実施形態は、基板１１の両方の板面に対して絶縁シート１０を取り付ける例である。したがって、基板１１の両面には複数のピン１３が突設してある。本実施形態においても第１実施形態と同様の作用効果を奏する。
【００３９】
〔第７の実施形態〕
図９は、本発明の第７実施形態に係るピンの形状を示す正面図である。
図９（ａ）に示すピン１３は、Ｌ字形状であり、両端部に抜止部１４が形成してある。図９（ｂ）に示すピン１３は、Ｕ字形状であり、同じく両端部に抜止部１４が形成してある。これらのピン１３は、例えば、図１０、図１１に示す態様で用いられる。
【００４０】
図１０は、図９（ａ）のＬ字形状ピンを用いて絶縁シートを取り付けた状態を示す斜視図であり、図１１は、同側面図である。基板１１は、２枚の基板１１ａ，１１ｂをＴ字状に突き合わせて構成されており、ピン１３は、両基板１１ａ，１１ｂをつなぐために用いられている。すなわち、各基板１１ａ、１１ｂには、それぞれＬ字状ピン１３の各先端が挿入され、はんだ等により接合されている。図例では、両基板１１ａ，１１ｂは、３カ所でピン１３を用いて接合されている。そして、絶縁シート１０には、一方の基板１１ｂを通すスリット１０ｃが形成され、両基板１１ａ，１１ｂをつなぐ前に、予め、一方の基板１１ｂをスリット１０ｃに通すと共に、ピン１３の一方の端部を挿通孔１５に挿通して、絶縁シート１０を取り付けるようになっている。なお、基板１１ａの板面に対しても、上記第１実施形態と同様の態様で絶縁シート１０を取り付けてもよい。
【００４１】
〔その他の実施形態〕
（１）上記第１、第２、第４〜７実施形態において、挿通孔１５の大きさは、ピン１３の直径よりも小さくすることができる。
（２）上記第１、第２、第４〜７実施形態において、切欠け２０は、挿通孔１５の周縁に切り込み（切れ目）を入れることによって構成することができる。
（３）上記第１、第２、第４〜７実施形態において、挿通孔１５の形状は、円形に限らず多角形状に形成することができる。
（４）挿通孔１５の位置、数等は、基板側のピン１３の配置に応じて適宜変更できる。
（５）ピンは、絶縁シートの取付専用のものであってもよい。
（６）抜止部１４は、円盤状に限らず、例えば、単なる突起とすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は、各種電子回路の基板１１に取り付ける絶縁シート１０として好適に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る絶縁シートを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図２】挿通孔の平面図である。
【図３】ピンを挿通孔に挿通する過程を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る絶縁シートの挿通孔の平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る絶縁シートの挿通孔の平面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る絶縁シートの挿通孔の平面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る絶縁シートを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る絶縁シートを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係るピンの正面図である。
【図１０】第７実施形態のＬ字状ピンを用いて絶縁シートを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】同側面図である。
【図１２】従来の絶縁シートを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１３】従来の絶縁シートを基板に取り付けた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  絶縁シート
１１  基板
１２  回路部品
１３  ピン
１４  抜止部
１５  挿通孔
１６  周縁
１７  切れ目
１８  連通溝
２０  切欠け
【図１】
2006351795.tif 000003
【図２】
2006351795.tif 000004
【図３】
2006351795.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2006351795.tif 000011
【図１０】
2006351795.tif 000012
【図１１】
2006351795.tif 000013
【図１２】
2006351795.tif 000014
【図１３】
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