(57)【要約】【課題】刈取機で刈取りした一方側条列の移送される穀稈と、他方側条列を移送される穀稈とを、合流部でスムーズに合流させて、更に後方上部へスムーズに移送させると共に、この刈取機の全長を短縮させようとするものである。【解決手段】刈取りされた右側条列の穀稈は、右下根元移送装置１０ｂと、一体で上下回動自在な右上根元移送装置１０ａ、及び穂先移送装置１２とで、後方上部へ移送され、又、左側条列の穀稈は、左根元位相装置１１と、上下回動自在な供給移送装置１４とで、後方上部へ移送される。穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの噛合部（Ａ）の位置は、刈取下部ギヤーケース２９と、走行クローラ３ａの前端部との間へ設けている。【選択図】図１
2006304652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を移送する略三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、穂先移送装置（１２）へ設けた駆動用の駆動スターホイル（１２ｄ）と、供給移送装置（１４）へ設けた縦動用の供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、刈取機（４）下部の刈取下部ギヤーケース（２９）と、走行装置（３）の左側の走行クローラ（３ａ）前端部との間へ設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記刈取機（４）前端部には、刈取る穀稈を分離する複数の分草体（５ｂ）の左側から二番目の該分草体（５ｂ）位置は、左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部と略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈と、左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
【請求項３】
右外側の前記分草体（５ｂ）と、右側の走行クローラ（３ａ）の外側面部とは、略一致させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
各掻込装置で掻込みされて、刈取りされた一方側（右側）の条列の穀稈は、右下根元移送装置と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置、及び穂先移送装置とで、引継ぎ後方上部へ移送される。又、他方側（左側）の条列の穀稈は、左根元移送装置と、上下回動自在な供給移送装置とで、引継ぎ後方上部へ移送される。穂先移送装置の駆動スターホイルと、供給移送装置の供給スターホイルとが噛合する噛合部の前後位置は、刈取下部ギヤーケースと、走行クローラの前端部との間へ設けた技術であり、コンバインとして利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
【０００３】
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平９−１６８３２５号公報で示す如く各掻込装置１０から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂側が引継ぎされ、又、株元引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
【特許文献１】特開平９−１６８３２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
刈取機で刈取りした一方側の条列の移送される穀稈と、他方側の条列を移送される穀稈とは、合流点部でスムーズに合流されず、このために、後方上部へスムーズに移送されず、この合流部で詰り状態になることが発生したり、又、各掻込装置から穂先引継搬送装置と、受動掻込体とへの引継ぎがスムーズに行われないことがあったり、更に刈取機の前後方向の全長が長くて、コンバインの操作性が悪いことがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）前方部の穀稈を刈取り後方上部へ移送する刈取機（４）は、穀稈を引起しする複数の引起装置（６）と、穀稈の一方側の条列及び他方側の条列を掻込みする複数の掻込装置（９ａ）と、該掻込装置（９ａ）の後方右側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な右上根元移送装置（１０ａ）及び穂先側を移送する略三角形状の穂先移送装置（１２）とを設けると共に、掻込装置（９ａ）の後方左側には、穀稈の株元側を引継ぎ移送する左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な穂先側を移送する供給移送装置（１４）等とを設けた構成において、穂先移送装置（１２）へ設けた駆動用の駆動スターホイル（１２ｄ）と、供給移送装置（１４）へ設けた縦動用の供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、刈取機（４）下部の刈取下部ギヤーケース（２９）と、走行装置（３）の左側の走行クローラ（３ａ）前端部との間へ設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
【０００６】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台（２）の前方部へ設けて、穀稈を刈取り移送する刈取機（４）の前部側へ複数個設けた、各引起装置（６）で穀稈は引起しされながら、複数個設けた各掻込装置（９ａ）で掻込されながら、刈取りされ、右側条列の刈取り穀稈は、穂先移送装置（１２）、及び供給移送装置１４等により、引継ぎされて後方上部へ移送される。
【０００７】
前記刈取機（４）は、例えば、四条列を刈取り、後方上部へ移送する構成であると、一方側（右側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の右側上部へ設けた右下根元移送装置（１０ｂ）と、一体で上下回動自在な略三角形状の穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）、及び右上根元移送装置（１０ａ）とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、又、他方側（左側）の二条列が刈取りされた刈取り穀稈は、掻込装置（９ａ）の後方の左側上部へ設けた左根元移送装置（１１）と、上下回動自在な供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）等とにより、引継ぎされて後方上部へ移送され、合流部で左右両側部を移送された刈取り穀稈は、合流されて合流した刈取り穀稈は、右上根元移送装置（１０ａ）と穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）等とにより、更に後方上部へ移送される。
【０００８】
前記穂先移送装置（１２）へ設けた駆動スターホイル（１２ｄ）の回転駆動により、この駆動スターホイル（１２ｄ）と供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合して、この供給スターホイル（１４ｂ）が回転駆動される。これら駆動スターホイル（１２ｄ）と供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、刈取機（４）の下部に設け、この刈取機（４）の各部を回動駆動させる刈取下部ギヤーケース（２９）と、走行装置３の走行クローラ３ａの前端部との間へ設け、刈取機（４）の前後の長さを短縮させている。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（４）前端部には、刈取る穀稈を分離する複数の分草体（５ｂ）の左側から二番目の該分草体（５ｂ）位置は、左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部と略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈と左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。
【００１０】
前記刈取機（４）の前端部には、刈取る穀稈を分離する複数の分草体（５ｂ）の左側から二番目へ設けた分草体（５ｂ）の位置は、走行装置３の左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部と略一致する位置へ設けると共に、未刈取り穀稈と左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けた構成である。左側の未刈取り穀稈の踏み代（余裕代）を大きくし、湿田での収穫時等において、未刈取り穀稈へ泥を寄せることを防止したり、又、カッタ装置付きの時には、切藁の落下位置が未刈取り穀稈より、遠ざけて分草体（５ｂ）で引掛けることを防止している。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、右外側の前記分草体（５ｂ）と、右側の走行クローラ（３ａ）の外側面部とは、略一致させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインとしたものである。
【００１２】
穀稈を分離する右外側の前記分草体（５ｂ）と、右側の走行クローラ（３ａ）の外側面部とは、略一致させて設けた構成である。畦ぎわ刈取り時、中割時、逆廻り刈取り時に、未刈取り穀稈の踏み倒し等を防止させている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明においては、右側条列の穀稈を後方上部へ移送する右下根元移送装置（１０ｂ）と、上下回動する穂先移送装置（１２）、及び右上根元移送装置（１０ａ）とを設け、又、左側条列の穀稈を、後方上部へ移送する左根元移送装置（１１）と、供給移送装置（１４）とを設け、これら穂先移送装置（１２）の駆動スターホイル（１２ｄ）と、供給移送装置（１４）の供給スターホイル（１４ｂ）とが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、刈取下部ギヤーケース（２９）と、走行クローラ（３ａ）の前端部との間へ設けたことにより、走行装置（３）の走行クローラ（３ａ）、及び刈取下部ギヤーケース（２９）上に、上方へ移送中の穀稈から藁屑等の落下を防止することができる。又、刈取機（４）の前後長を短縮することができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（４）の前端部へ複数設けた分草体（５ｂ）の左側から二番目の該分草体（５ｂ）位置は、左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部と、略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈位置と、左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けたことにより、左側の未刈取り穀稈の踏み代（余裕代）が大きくなり、湿田等での作業時に、泥を未刈取り穀稈へ寄せることを減少させることができる。又、カッタ装置付きのとき等には、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が、未刈取り穀稈から遠ざかることにより、分草体（５ｂ）で切藁を引掛けて走行することを防止できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、右外側の前記分草体（５ｂ）と、右側の走行クローラ（３ａ）の外側面部とは、略一致させて設けたことにより、左側の踏み代（余裕代）に加えて、右踏み代が少なく、中割時、畦ぎわ刈取り時、逆廻り刈取り時に、未刈取り穀稈の踏み倒しを防止し、良好な刈取り作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行装置３の上側には、走行車台２を設け、この走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取る刈取機４を設けると共に、走行車台２の上側の一方側には、刈取機４から刈取り穀稈の供給を受けて、脱穀する脱穀機２ａと、この脱穀機２ａの横側には、脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク２ｂとを載置した構成である。刈取機４の前部には、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ｂと、刈取る穀稈を分離すると共に、引越しする複数個の引起装置６を設けた構成である。この各引起装置６で引起しされた穀稈は、詳細は後述するが、穀稈の根元部は、穀稈掻込移送装置９の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先部は、右側の穂先移送装置１２、及び左側の供給移送装置１４等とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ引継ぎされ、この脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで挟持して、脱穀機２ａ内を移送中に脱穀され、脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク２ｂ内へ供給され、一時貯留される。刈取機４の左・右上・右下根元移送装置１１、１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、供給移送装置１４等と、これらの各部品と、走行クローラ３ａとの関係位置等とを主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１は、四条列の穀稈を刈取りするこのコンバイン１で説明する。このコンバイン１の走行車台２の下側には、図２及び図３で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機２ａを載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈取り、この刈り取られた穀稈は、この刈取機４で後方上部へ移送され、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとで引継ぎされ、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機２ａの右横側に配設した穀粒貯留タンク２ｂ内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前方部には、図２、及び図３で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び各分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとよりなる引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置９の各掻込装置９ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置５ｃと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機２ａのフィードチェン２ｃと、挟持杆２ｄとへ受渡しする穀稈掻込移送装置９の右側は、右上・右下根元移送装置１０ａ、１０ｂと、穂先移送装置１２と、左側は、左根元移送装置１１と、供給移送装置１４等とからなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１６により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。この穀稈の移送関係部品の詳細説明は後述する。
【００１９】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構１６ｄを内装した支持杆１６ａの上端部には、左右方向に伝動機構１６ｆを内装した支持パイプ杆１６ｂを設け、この支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１６の作動により、刈取機４は支持パイプ杆１６ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２０】
前記刈取機４の穀稈掻込移送装置９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機２ａへ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けた構成である。
【００２１】
図１、及び図３で示すように、左外側と、左外より二番目との分草体５ｂ、５ｂにより、左側二条列の穀稈を分離する構成である。又、右外側と、右外より二番目との分草体５ｂ、５ｂにより、右側二条列の穀稈を分離する構成である。
【００２２】
前記引起装置６は、図１、及び図３で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置７ａ、７ｂを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置６ａ、６ｂを設けた構成である。これら左外引起装置７ａと、左内引起装置６ａとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる構成である。又、これら右外引起装置７ｂと、右内引起装置６ｂとにより、右側の二条列の穀稈が引起される構成である。
【００２３】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂと、左・右外引起装置７ａ、７ｂとは、図６で示すように、個別に設けた引起ケース８ａ内の上下端部には、上・下スプロケット８ｂ、８ｃを軸支して設け、これら上・下スプロケット８ｂ、８ｃには、所定間隔に引起ラグ８ｅを装着した引起チェン８ｄを掛け渡した構成である。
【００２４】
前記各引起ラグ８ｅの作用範囲は、引起ケース８ａの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース８ａより、突出した各引起ラグ８ｅの回転駆動により、穀稈を引起しする構成である。他方側部は、引起ケース８内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲の構成である。
【００２５】
前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左・右内引起装置６ａ、６ｂの後側には、図１、及び図３で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置９ａを平面視左右両側に、略Ｖ字形状に設けた構成である。
【００２６】
前記各掻込装置９ａは、掻込ケース９ｂの下側に、所定間隔で掻込ラグ９ｃを設けた掻込ベルト９ｄを張設すると共に、この掻込ベルト９ｄの下側で、後側の掻込軸９ｅには、掻込スターホイル９ｆを軸支した構成である。
【００２７】
前記左側の掻込装置９ａ、９ａで、左側二条列の穀稈を掻込みする構成である。又、右側の掻込装置９ａ、９ａで、右側二条列の穀稈を掻込みする構成である。
前記各掻込装置９ａの後方部の右側の下部には、図１、図３、及び図６で示すように、右上根元移送チェン１０ｃを掛け渡した右上根元移送装置１０ａと、右下根元移送チェン１０ｄを掛け渡した右下根元移送装置１０ｂとを設けた構成であると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａの下側へ所定間隔で穂先ラグ１２ｃを装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した穂先移送装置１２を設けた構成である。又、左側の下部には、左根元移送チェン１１ａを掛け渡した左根元移送装置１１を設けた構成であると共に、左側の上部には、従動軸１５ａへ設けた供給ケース１４ａの下側へ複数個の供給ラグ１４ｃと、供給スターホイル１４ｂとを、従動軸１５ａへ軸支した供給移送装置１４を設けた構成である。
【００２８】
前記穂先移送装置１２と、右上根元移送装置１０ａと、供給移送装置１４とは、一体で上下回動自在に設けた構成である。穀稈の稈長により、脱穀機２ａへ供給する穀稈の供給深さ（扱ぎ深さ）を、これら三部品を一体で自動で上下回動移動させて、脱穀機２ａへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する構成である。
【００２９】
前記穂先移送装置１２の略三角形状に形成した穂先ケース１２ａの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸１３ａには、上部スプロケット１３ｄを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた穂先中間軸１３ｃには、中間スプロケット１３ｅと、駆動スターホイル１２ｄとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた穂先下部軸１３ｂには、下部スプロケット１３ｆを軸支して設けた構成である。
【００３０】
前記上部・中間・下部スプロケット１３ｄ、１３ｅ、１３ｆには、穂先ラグ１２ｃを所定間隔で装着した穂先移送チェン１２ｂを掛け渡した構成である。各穂先ラグ１２ｃは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略Ｌ字形状部では、穂先ケース１２ａから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側とした構成である。反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
【００３１】
前記供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した、供給スターホイル１４ｂの上側面には、図６で示すように、複数個の供給ラグ１４ｃを回転自在に設け、供給ケース１４ａより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル１４ｂと共に、作用して移送する構成である。又、供給ラグ１４ｃは、前方部側と内側部以外では、逐次供給ケース１４ａ内へ収納状態になる構成である。供給スターホイル１４ｂは、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと噛合して回転駆動する構成である。
【００３２】
前記供給移送装置１４は、図６で示すように、穂先移送装置１２へ設けた支持杆１５ｂの先端部へコ字形状の支持枠１５ｃを設け、この支持枠１５ｃへ受杆１５ｄを設け、この受杆１５ｄへ供給ケース１４ａを装着して設けると共に、受杆１５ｄの前端部には、従動軸１５ａを装着して設けた構成である。又、支持枠１５ｃには、スプリング（図示せず）等により、挟持移動自在に挟持用杆１７ａを設け、この挟持用杆１７ａの後端部には、受板１７ｂを固着して設け、この受板１７ｂには、後挟持用杆１７ｃを装着した構成である。
【００３３】
前記右側部二個の前記掻込装置９ａ、９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図３で示すように、右側のこの掻込装置９ａ，９ａから右下根元移送装置１０ｂと、同時に上下回動自在な穂先移送装置１２、及び右上根元移送１０ａとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置９ａ，９ａで掻込されながら刈刃装置５ｃで刈取りされた穀稈は、図１、及び図３で示すように、左側のこの掻込装置９ａ，９ａから左根元移送装置１１と、供給移送装置１４とにより、合流部へ移送され、この合流部（リ）で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置１０ａと、穂先移送装置１２とにより、後方上部へ移送され、脱穀機２ａへ供給され、この脱穀機２ａで引継ぎされて、フィードチェン２ｃと挟持杆２ｄとで挟持移送され、脱穀機２ａ内で脱穀される構成である。
【００３４】
前記刈取機４の前端部へ設けた左右方向に所定間隔で、穀稈を分離する複数個の分草体５ｂの左右両端部間の全巾（Ｌ１）と、機体１ａの全巾（Ｌ２）とは、図３で示すように、略同じに形成して設けた構成であると共に、図２で示すように、側面視脱穀機２ａの前端部から機体１ａの後端部までの全長（Ｌ３）と、機体１ａの分草体５ｂの前端部から脱穀機２ａの前端部までの全長（Ｌ４）とは、略同じに形成した構成である。更に刈取機４の下端部に設けて、引起装置６を支持する下部ギヤーケース（２９）の位置（Ｂ）と、操縦席２３の前端部位置（Ｃ）とは、側面視略同じ位置へ位置させて設けた構成である。上述した構成により、刈取機４の前後方向の長さを短縮し、コンバイン１の機体１ａの前後方向の長さも短縮した構成である。
【００３５】
前記穂先移送装置１２の三角形状の頂点部へ設けた穂先中間軸１３ｃへ軸支した駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の従動軸１５ａへ軸支した供給スターホイル１４ｂとは、噛合してこの供給スターホイル１４ｂは、回転駆動する構成である。これらスターホイル１２ｄとスターホイル１４ｂとが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、図１、及び図２で示すように、刈取機４の下部へ設けて、引起装置６の左・右内引起装置６ａ、６ｂ、及び左・右外引起装置７ａ、７ｂ等を回転駆動する刈取下部ギヤーケース２９の位置（Ｂ）と、走行装置３の走行クローラ３ａの前端部（Ｄ）との間へ設けた構成である。
【００３６】
前記穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとが噛合する噛合部（Ａ）の前後方向位置は、刈取機４の下部へ設けた刈取下部ギヤーケース２９の位置（Ｂ）と、走行クローラ３ａの前端部（Ｄ）との間へ設けたことにより、この走行クローラ３ａ、及び刈取下部ギヤー２９等の上側には、上部へ移送中の穀稈から藁屑、及びはかま等の落下を防止することが出来る。又、刈取機４の前後方向の全長を短縮することができると共に、コンバイン１の全長も短縮することができ操作性の向上を図ることができる。
【００３７】
前記刈取機４の前端部には、図４、及び図５で示すように、刈取る穀稈を分離する複数個の分草体５ａを設けた構成である。この分草体５ａの左側から二番目のこの分草体（５ｂ）位置は、左側の走行クローラ３ａの外側面部位置と、略一致させて設けた構成であると共に、未刈取り穀稈位置と、左側の走行クローラ３ａの外側面部位置との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けた構成である。
【００３８】
前記刈取機４の前端部へ刈取る穀稈を分離する複数個設けた分草杆５ｂの左側から二番目のこの分草体５ｂ位置は、左側の走行クローラ３ａの外側面部と、略一致させて設けると共に、未刈取り穀稈位置と、左側の走行クローラ（３ａ）の外側面部との間隔は、略一条列間以上の間隔を有して設けた構成としたことにより、左側の未刈取り穀稈の踏み代（余裕代）が大きくなり、湿田等での収穫作業時に、泥を未刈取り穀稈部へ寄せることを防止できる。又、脱穀済みの排藁を切断するカッタ装置付きのコンバイン１であると、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が未刈取り穀稈位置より、遠ざかることにより、分草体５ｂで切藁を引掛けて走行すること防止できる。
【００３９】
前記刈取機４の前端部へ複数個設けた、分草体５ａの右外側のこの分草体５ｂと、右側の走行クローラ３ａの外側面部とは、図４、及び図５で示すように、略一致させて設けた構成である。
【００４０】
右外側の前記分草体５ｂ位置と、右側の走行クローラ３ａの外側面部位置とは、略一致させて設けたことにより、左側の踏み代（余裕代）が大きくなり、湿田等での収穫作業の時に、泥を未刈取り穀稈部へ寄せることを防止できる。又、脱穀済み排藁を切断するカッタ装置付きのコンバイン１であると、カッタ装置で切断した切藁の落下位置が未刈取り穀稈位置から遠ざかることにより、分草体５ｂで切藁を引掛けて走行することを防止できる。畦ぎわの走行が容易である。
【００４１】
前記穂先移送装置１２の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸１３ａの軸心（イ）と、穂先移送装置１２の前側へ設けた供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）とは、図４で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される。合流点（ニ）位置までの形状は、平面視、図６で示すように、略Ｙ字形状に形成した構成である。
【００４２】
前記穂先移送装置１２の穀粒の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸１３ａの軸心（イ）位置と、供給移送装置１４の従動軸１５ａの軸心（ロ）位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部（リ）で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置１４の供給ラグ１４ｃの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる構成である。
【００４３】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置には、図１、及び図６で示すように、穂先中間軸１３ｃを軸支して設け、この穂先中間軸１３ｃには、駆動スターホイル１２ｄ、及び中間スプロケット１３ｅ等を軸支して設けた構成である。穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部が略Ｌ字形状の穂先ケース１２ａを設けて、穂先移送装置１２を形成した構成である。下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側（右外側端部と、右外側から二番目）の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けた構成である。
【００４４】
前記穂先移送装置１２の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸１３ｃの軸心（ハ）を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置１２の下部の移送始端部の穂先下部軸１３ｂの軸心（ホ）を、右側部側の左右両側の掻込装置９ａ，９ａの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース１２ａの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置１２の駆動スターホイル１２ｄと、供給移送装置１４の供給スターホイル１４ｂとの合流部（リ）での位置合わせが容易である。左右両側の二条列の合流部（リ）の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部（リ）でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置９ａ，９ａからの穀稈の引継ぎが良好になる構成である。
【００４５】
前記支持杆１６ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１６ｂには、図２、及び図３で示すように、支持メタル１９ａを設け、この支持メタル１９ａと、穂先移送装置１２の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル１２ｅとの間には、接続メタル１９ｂを設けて接続した構成である。この接続メタル１９ｂへ回動自在に軸支した接続軸１９ｃを回動中心として、穂先移送装置１２の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成した構成である。接続軸１９ｃの中心位置は、支持パイプ杆１６ｂの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。支持パイプ杆１６ｂを支持する支持メタル１９ａは、図２で示すように、コンバイン１の機体１ａの左右方向略中央部へ位置させて設けた構成である。
【００４６】
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置２２の前側面部から左横外側の操作装置２２の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー２０の外側面は、図３で示すように、刈取機４の左右方向の中心（チ）の近傍部、又は略同じ位置へ設けた構成である。
【００４７】
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置２２とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる構成である。
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図３、及び図７で示すように、右外側の掻込装置９ａへ設けたスプロケット９ｊと、移送終端部へ設けたテンション装置２８とへ掛け渡した構成である。右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側で、右外側と右側より二番目の各掻込装置９ａ，９ａの各掻込スターホイル９ｆ，９ｆの噛合部の後側には、凹部（逃がし部）１０ｆを設けた構成である。多量の穀稈が掻込みされたときであっても右下根元移送チェン１０ｄは、この凹部１０ｆ部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰まりを防止した構成である。１０ｅはチェンレールであり、右下根元移送チェン１０ｄを支持した構成である。右外側の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ１）より、右側より二番目の掻込スターホイル９ｆの外径（Ｄ２）を所定寸法小径に形成した構成である。
【００４８】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの前側の穀稈を移送する作用側には、図７で示すように、挟持ガイド２１を挟持受装置２１ａで摺動移動自在に設けた構成である。この挟持ガイド２１の移送終端部には、合流部（リ）まで延長した補助挟持ガイド２１ｂを設けると共に、テンション装置２８の前側には、後挟持ガイド２１ｃを設けた構成である。スプリング２１ｄは、挟持ガイド２１を弾発する構成である。
【００４９】
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン１０ｄと各挟持ガイド２１，２１ｂ，２１ｃとの間へ挟持されて、合流部（リ）へ移送される構成である。
【００５０】
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄの移送始端部側へ穀稈の詰まりを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる構成である。
【００５１】
前記右下根元移送装置１０ｂの右下根元移送チェン１０ｄは、図３、及び図７で示すように、移送始端部側の凹部１０ｆから移送終端部へ向けて順次狭く形成して設けた構成である。
【００５２】
これにより、多量の穀稈の移送能力向上、及び詰まり防止ができる。合流部（リ）での株揃え、及び穀稈のクロス防止ができる構成である。
前記引起装置６の左・右内引起装置６ａ，６ｂの引起ケース８ａ，８ａの後側には、図９、及び図１０で示すように、略コ字形状の上部カバー１８を設けた構成である。この上部カバー１８の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン１０ｄと略一致させた突出部１８ａを設けた構成である。この突出部１８ａにより、移送する刈取り穀稈を合流部（リ）へ安定させて、移送させる構成である。
【００５３】
これにより、前記右下根元移送チェン１０ｄの始端部と、上部カバー１８の突出部１８ａとを合わせることで穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース８ａ内への混入を防止した構成である。
【００５４】
前記右下根元移送装置１０の右下根元移送チェン１０ｄ用の挟持ガイド２１には、図７で示すように、弾発する複数のスプリング２１ｄを設けた構成である。この各スプリング２１ｄの作用により、挟持ガイド２１と右下根元移送チェン１０ｄとにより、右側二条列を刈取りされた穀稈を、挟持移送させる構成である。又、左根元移送装置１１の左根元移送チェン１１ａ用の左挟持ガイド３０は、弾発性である。例えば、ピアノ線材等により、製作した構成である。左側二条列を刈取りされた穀稈を、左根元移送チェン１１ａと弾発する左挟持ガイド３０とにより、挟持移送する構成である。
【００５５】
これにより、軽量化とコストダウンが図れる。又、藁屑等の溜りを防止することができると共に、穀稈の挟持移送が確実である。
前記刈取機４を支持する支持杆１６ａの中心（チ）位置は、図１１で示すように、刈取機４の前端部に設けた中央部の分草体５ａの中心位置、及び支持杆１６ａへ設けた伸縮シリンダ１６の中心位置とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。
【００５６】
これにより、前記支持杆１６ａと中央部の分草体５ａと伸縮シリンダ１６との三者の左右方向の中心位置は、略同じ位置へ配設したことにより、刈取機４を上下回動操作時に、上下回動が容易である。又、構成を簡単にすることができる構成である。
【００５７】
前記穂先移送装置１２は、図１、及び図６で示すように、略三角形状で穀稈の穂先側を移送する移送作用側を、略Ｌ字形状に形成した構成である。この穂先移送装置１２の穂先移送ケース１２ａの略Ｌ字形状部より、突出する穂先ラグ１２ｃにより、右側二条列を後方上部の合流部へ移送する穂先移送ケース１２ａの略Ｌ字形状の下側部、及び移送ラグ１２ｃの先端部とは、前方右下部から後方左上部へ向けて所定角度で上り傾斜状態に、合流部（リ）へ向けて設けた構成である。
【００５８】
これにより、右側二条列の穀稈移送通路を、後方左上部へ斜目状態に設けたことにより、穀稈の移送抵抗を小さくすることができる。又、穀稈のこぼれ、及び詰りを防止することができる。
【００５９】
前記操作装置２２の前部から引起装置６の右外引起装置７ｂの引起ケース８ａ外側面には、図１２〜図１４で示すように、サイドカバー３１を装着した構成である。
このサイドカバー３１の下部の広巾部３１ａには、挿入用孔３１ｂを設けると共に、この挿入用孔３１ｂ部には、凹部３１ｃを設けた構成である。この凹部３１ｃ部には、コンバイン1の各部へ注油する注油装置（図示せず）用の注油用タンク３２を挿入して支持させる構成である。
【００６０】
これにより、メンテナンス性が良好、油の注入が容易である。デザイン性が向上、及び注油用タンク３２の収納性が向上する。
前記サイドカバー３１の下部の広巾部３１ｃと、注油用タンク32とを一体に、図１５で示すように形成すると共に、一体に形成した注油用タンク３２の上側には、キャップ３２ａを装着した構成である。これにより、部品点数の削減により、コスト低減が可能になる。
【００６１】
従来の三条列を刈取りするコンバイン１を、例えば、四条列、五条列、六条列に変更するときには、従来の前記刈取下部ギヤーケース２９を、図１６で示すように、伝動機構３３ｃを内装した左刈取下部ギヤーケース３３ａと、伝動機構３３ｄを内装した右刈取下部ギヤーケース３３ｂと、伝動機構３４ａを内装した中刈取下部ギヤーケース３４とに三分割した構成として、三条列刈取り用を、四条列、五条列、又は六条列に変更するときは、左右両側部は、三条列用を共用使用として、中間部の中刈取下部ギヤーケース３４と、伝動機構３４ａとを組換えする構成である。
【００６２】
これにより、三条列用の中間部を伝動機構３４ａを内装した中刈取下部ギヤーケース３４に交換することにより、四条列、五条列、及び六条列を刈取り用にすることができて、多条列化が容易である。又、左右両側へ伝動出力部を集中させた構成としたことにより、分解、及び組立が容易である。
【００６３】
前記引起装置６の左外引起装置７ａの外側には、図１７、及び図１８で示すように、左サイドカバー３５を設けた構成である。この左サイドカバー３５の外側面部は、従来は外側へ円形状で突出していたが、これを垂直状として、前外側部を左外引起装置７ａの引起ラグ８ｅの回転軌跡と略同じ位置へ設けた構成であり、左外側部の分草体５ｂより、突出する突出量（Ｌ５）を最小寸法にした構成である。又、左外側の分草体５ｂは、先端部と上部とは、略一直線上になるように形成した構成である。更に左サイドカバー３５の左外側面部と、脱穀機２ａの扱胴カバー２ｅの左外側面部とは、略同じ位置へ位置させて設けた構成である。
【００６４】
これらにより、前記機体１ａの収納性の向上、運搬の容易化、取扱い性の向上、小型化、未刈取り穀稈の押し倒し防止、掻込部への案内性向上、及び壁面部の畦ぎわの走行性の向上を図ることができる。
【００６５】
図１９で示すように、前記引起装置６の左・右外引起装置７ａ、７ｂの各引起ラグ８ｅを装着した各引起チェン８ｄを回転駆動する下外伝動機構３６ｂを内装した下外引起パイプ３６ａの上側には、内側へ傾斜する各下外支持メタル３６ｃを設け、この各下外支持メタル３６ｃの上側には、上外伝動機構３６ｅを内装した上外引起パイプ３６ｄを装着して設けると共に、この各上外引起パイプ３６ｄの上側には、各上支持メタル３６ｆを設けた構成である。
【００６６】
前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの各引起ラグ８ｅを装着した各引起チェン８ｄを回転駆動する下中伝動機構３７ｂを内装した下中引起パイプ３７ａの上側には、下中ギヤーケース３７ｃを設け、この下中ギヤーケース３７ｃの一方側（左側）の上側には、上外伝動機構３６ｅを内装した上外引起パイプ３６ｄを、共用使用して設けた構成である。この共用使用した上外引起パイプ３６ｄの上側には、上外支持メタル３６ｆを設けた構成である。又、下中支持メタル３７ｃの他方側（右側）の横側には、横伝動機構３８ｂを内装した横パイプ３８ａを設けると共に、この横パイプ３８ａには、チェン３８ｄ等を内装したチェンケース３８ｃを装着した構成である。
【００６７】
これにより、前記外側の上外伝動機構３６ｅを内装した上外引起パイプ３６ｄを、中上左側へ共用使用したことにより、コスト低減、組立容易化、構成部品の共用化を図ることができる。
【００６８】
前記引起装置６の伝動構成は、図２０で示すように、右外引起装置７ｂの伝動機構は、下外伝動機構３６ｂを内装した下外引起パイプ３６ａの上側には、伝動機構３９ａを内装した下外右ギヤーケース３９を設け、この下外右ギヤーケース３９の上側には、上外右伝動機構３９ｃを内装した上外右引起パイプ３９ｂを、略直角状態に設け、この上外右引起パイプ３９ｂの上側には、上外支持メタル３６ｆを設けた構成である。又、左外引起装置７ａの伝動構成は、下外伝動機３６ｂを内装した下外引起パイプ３６ａの上側には、所定角度で内側へ傾斜した下外支持メタル３６ｃを設け、この下外支持メタル３６ｃの上側には、上外伝動機構３６ｅを内装した上外引起パイプ３６ｄを設け、この上外引起パイプ３６ｄの上側には、上外支持メタル３６ｆを設けた構成である。
【００６９】
又、前記左・右内引起装置６ａ、６ｂの伝動構成は、図２０で示すように、左内引起装置６ａの伝動機構は、下中伝動機構３７ｂを内装した下中引起パイプ３７ａの上側には、下中伝動機構４０ａを内装した下中ギヤーケース４０を設け、この下中ギヤーケース４１の上側には、上外右伝動機構３９ｃを内装した上外右引起パイプ３９ｂを略直角状態に共用使用して設けた構成である。この上外右引起パイプ３９ｂの上側には、上外支持メタル３６ｆを設けた構成である。更に、下中ギヤーケース４０の横側には、伝動機構３８ｂを内装した横パイプ３８ａを設け、この横パイプ３８ａには、チェン３８ｄを内装したチェンケース３８ｃを装着して設けた構成である。
【００７０】
前記下中引起パイプ３７ａの中心位置と、上側の左右両側へ設けた上外右引起パイプ３９ｂの中心位置との間の巾（Ｌ６）と、又、下中引起パイプ３７ａの中心位置と、チェンケース３８ｃの中心位置との間の巾（Ｌ６）とは、図２０で示す如く略同じとした構成である。
【００７１】
前記右外引起装置７ｂの伝動構成のみを、図２１で示すように、上外右引起パイプ３９ｂを、下部に設けた下外右ギヤーケース３９に対して略直角状態に設けた構成である。左外引起装置７ａの上外引起パイプ３６ｄは、内側へ所定角度で傾斜させて設けると共に、左内引起装置６ａの上外引起パイプ３６ｄは、外側へ所定角度で傾斜させて設けた構成である。右内引起装置６ｂのチェンケース３８ｃは、下中ギヤーケース３７ｃの横側の横パイプ３８ａへ略直角状態に設けた構成である。
【００７２】
前記左・右外引起装置７ａ、７ｂ、及び左内引起装置６ａの各上引起パイプ３６ａは、図２２で示すように、左右両側の下外引起パイプ３６ａ、３６ａの上側には、下外右ギヤーケース３９，３９を左側へも共用使用で設けて、上外右引起パイプ３９ｂ、３９ｂを左側へも共用使用で略直角状態に装着して設けると共に、下中引起パイプ３７ａの上側には、下中ギヤーケース４０を設け、この下中ギヤーケース４０の上側には、上外右引起パイプ３９ｂを共用使用で略直角状態に設けた構成である。右内引起装置６ｂ用は、下中ギヤーケース４０の右側へ設けた横パイプ３８ａへチェンケース３８ｃを略直角状態に設けた構成である。
【００７３】
これらにより、前記引起装置６で移送中に落下する藁屑等の溜りを防止できる。一箇所でも、又は四箇所総てを直角にすることにより、コストダウンになると共に、組立が容易である。更に構成部品の共用化を図ることができる。振動の減少を図ることができる。
【００７４】
図２３〜図２５で示すように、前記引起装置６の左外引起装置７ａの左外側には、外補助引起装置４１を設けると共に、左・右内引起装置６ａ、６ｂ間には、内補助引起装置４２を設けた構成である。
【００７５】
前記外・内補助引起装置４１，４２は、図２３、及び図２４で示すように、前後方向に所定巾で、前側部が開口した略箱形状の補助引起ケース４１ａを設け、この補助引起ケース４１ａ内には、所定間隔で複数個の補助引起ラグ４１ｃを装着した補助引起チェン４１ｂを回転自在に張設した構成である。これら各補助引起ラグ４１ｃは、前方下部から後方上部の間の前側では、補助引起ケース４１ａから突出して、穀稈を引起しする作用側範囲である。又、各補助引起ラグ４１ｃは、後方上部から前方下部の間の後側では、この補助引起ケース４１ａ内へ収納状態になり、穀稈を引起ししない不作用側範囲である。
【００７６】
前記左外引起装置７ｂと、左・右内引起装置６ａ，６ｂとの間の後側には、図２３〜図２５で示すように、略コ字形状の引起連結パイプ装置４３を設けた構成である。この引起連結パイプ装置４３は、引起連結パイプ４３ａの左側下部と、左外引起装置７ａの外側上部との間には、外連結杆４３ｂを設けて、これら両者を接続した構成である。又、引起連結パイプ４３の右側下部と、左引起装置６ａの内側上部との間には、内連結杆４３ｃを設けて、これら両者を接続した構成である。
【００７７】
これにより、前記刈取機４の振動防止と、騒音防止とを図ることができる。又、この刈取機４の破損防止を図ることができる。更に、外・内補助引起装置４１、４２を設けて、上部を連結したことにより、穀稈の引起性能の向上と穀稈の抜け防止とを図ることができる。
【００７８】
前記穀粒貯留タンク２ｂ側の前部には、図２、及び図３で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２２と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２３とを設けた構成である。この操縦席２３の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２４を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２ｂを配設する。これら走行装置３と、刈取機４と、脱穀機２ａと、エンジン２４等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００７９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２５内の伝動機構２５ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２５ｂを設けた構成である。
【００８０】
前記穀粒貯留タンク２ｂ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２ｂの後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】穀稈移送装置部の拡大平面図
【図２】コンバインの左側全体側面図
【図３】コンバインの全体平面図
【図４】コンバインの全体正面図
【図５】分草体部と走行クローラとの平面図
【図６】穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図
【図７】根元移送装置部の拡大平面図
【図８】刈取下部ギヤーケース部の背面図
【図９】上部カバー部の拡大正面図
【図１０】上部カバー部の拡大平面図
【図１１】支持杆と走行クローラとギヤーケースとの平面図
【図１２】注油タンク部の拡大正面図
【図１３】注油タンク部とサイドカバーとの側面斜視図
【図１４】サイドカバー部の拡大側面斜視図
【図１５】注油タンク部とサイドカバーとの拡大側面斜視図
【図１６】刈取下部ギヤーケース部の背面図
【図１７】左サイドカバーと分草体と機体との正面図
【図１８】左サイドカバーと分草体と機体との平面図
【図１９】引起装置の伝動部の拡大正面図
【図２０】他の実施例を示す図で、引起装置の伝動部の拡大正面図
【図２１】他の実施例を示す図で、引起装置の伝動部の拡大正面図
【図２２】他の実施例を示す図で、引起装置の伝動部の拡大正面図
【図２３】他の実施例を示す図で、補助引起装置部の側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、補助引起装置部の正面図
【図２５】他の実施例を示す図で、補助引起装置部の平面図
【符号の説明】
【００８２】
２    走行車台
３    走行装置
３ａ  走行クローラ
４    刈取機
５ｂ  分草体
６    引起装置
９ａ  掻込装置
１０ａ  右上根元移送装置
１０ｂ  右下根元移送装置
１１    左根元移送装置
１２    穂先移送装置
１２ｄ  駆動スターホイル
１４    供給移送装置
１４ａ  供給スターホイル
２９    刈取下部ギヤーケース
Ａ    噛合部
【図１】
2006304652.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006304652.tif 000014
【図１３】
2006304652.tif 000015
【図１４】
2006304652.tif 000016
【図１５】
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【図１６】
2006304652.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2006304652.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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