(57)【要約】  【課題】引出し装置を備えた冷蔵庫に関し、ガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。  【解決手段】レール部材３１は固定レール３１ａと、移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間に備えられた中間走行レール３１ｃと、回転支持部材である複数のベアリング３１ｄとからなり、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃとベアリング３１ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール３１ａを内箱２０の両側壁面に備えた補強部材３３に固定し、補強部材３３に固定レール３１ａの位置決め用の位置決めピン３４を備えたので、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができるとともに固定レールの内箱壁面への取り付け時の作業性、取付強度を高めることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とを備えた前面開口部を有する断熱箱体に、前記断熱箱体の内部に備えられた容器と前記容器の前面側に備えられた扉とからなる引出し式貯蔵室を備え、前記容器を前後に移動可能とするレール部材を有し、前記レール部材は前記断熱箱体側に備えられた固定レールと、前記扉側に備えられた移動レールとを有し、前記レール部材は、前記内箱の庫内側の壁面に取り付けられるとともに前記内箱と前記外箱との間に備えられた補強部材に固定されて支持され、前記補強部材には前記内箱に対する位置決めができる位置規制手段が備えられた冷蔵庫。
【請求項２】
補強部材を内箱に接して発泡断熱材側に配置し、前記補強部材に備えられた位置規制手段は内箱を貫通し貯蔵室側に露出した請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
補強部材に備えられた位置規制手段は、前記補強部材を内箱に対して位置決めするとともに固定レールを前記内箱に対して位置決めするものである請求項１または２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
補強部材に備えられた位置規制手段は補強部材と一体で形成されているものである請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項５】
補強部材に備えられた位置規制手段は補強部材と別部品で形成されているものである請求項１から３のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
位置規制手段を樹脂で成型した請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
補強部材に備えられた位置規制手段は、断熱箱体の左右方向に略対称に少なくとも一対設けられた請求項１から６のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項８】
補強部材に備えられた位置規制手段は、断熱箱体の奥行き方向に複数形成された請求項１から７のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【請求項９】
内箱のレール部材を備えるレール部材取付け面は他の部分に対して段差を形成した段差部を有し、前記段差部に相対応して補強部材も段差を有する補強部材段差部を備えた請求項１から８のいずれか一項に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、引出し装置を備えた冷蔵庫に関し、特に引出しレール取付けの構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、冷蔵庫は大型化に伴い、収納量が増加の傾向にあり、収納量の増加、使い勝手の向上を図るため、引出し装置を備えたものが主流となってきている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
以下、図面を参照しながら、上記従来の引出し装置を備えた冷蔵庫について説明する。
【０００４】
図２３は、従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図である。図２４は従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図である。図２５は、従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図である。従来技術の冷蔵庫の引出し装置１７は、冷蔵庫本体前面の開閉自在の扉１と、この扉裏面左右に一端を固定したフレーム２と、後端を連結した連結フレーム１６と、フレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３と、内箱側壁４に固定，取り付けられたフレーム２と可動ローラー３を摺動支持する固定レール５と固定ローラー６と、フレーム２と、連結フレーム１６に載置された庫内ケース１５で構成される。また、フレーム側面９は平面であり、固定レール５の溝部１２も平面である。
【０００５】
そして、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２の後端に取り付けられた可動ローラー３を、冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５の溝部１２に挿入し、フレーム２の底面と固定ローラー６が接して摺動するように組み込まれるものである。
【０００６】
上記構成において、扉１を開閉すると、扉１に一端を固定したフレーム２と、フレーム２に連結された連結フレーム１６と、これらに載置された庫内ケース１５と可動ローラー３が、固定レール５と固定ローラー６上を摺動し、扉１と同期した前後方向の動きを可能としている。
【特許文献１】実公昭６０−２７９１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫では、扉１の扉裏面左右にあらかじめ固定したフレーム２を冷蔵庫本体側にあらかじめ取り付けた固定レール５に組み込んで使用するため、フレーム２あるいは固定レール５の取付ばらつき、組立性を考慮して、組み込み状態でレールとローラー間には、ある程度のクリアランスを設定して設計している。このクリアランスにより扉１の開閉時に左右のガタツキが生じ、操作性が損なわれたり、操作時の品位が上がらないという課題を有していた。
【０００８】
また、このガタツキが生じることによって、例えば引出し式扉に大きな負荷がかかるとこのガタツキ部分を中心にレールに偏荷重が発生するため、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等が懸念される。
【０００９】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、ガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを有する冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とを備えた前面開口部を有する断熱箱体に、前記断熱箱体の内部に備えられた容器と前記容器の前面側に備えられた扉とからなる引出し式貯蔵室を備え、前記容器を前後に移動可能とするレール部材を有し、前記レール部材は前記断熱箱体側に備えられた固定レールと、前記扉側に備えられた移動レールとを有し、前記レール部材は、前記内箱の庫内側の壁面に取り付けられるとともに前記内箱と前記外箱との間に備えられた補強部材に固定されて支持され、前記補強部材には前記内箱に対する位置決めができる位置規制手段が備えられたものである。
【００１１】
これによって、補強部材を内箱に対して容易に位置決めすることができ、さらにこの位置決めによって精度良く配置された補強部材に対してレール部材を備えることで、レール部材も精度よく配置かつ高い強度で備えることが可能となる為、ガタツキの少ない高品位な引出しを構成することができ、固定レールの内箱壁面への取り付け時の取付け精度および取付け強度を高めることができる。
【００１２】
また、使用者の使い勝手を向上させる目的で、引出し式貯蔵室を奥まで引き出せるような貯蔵室を備えた冷蔵庫で、従来の引出し代の少ない冷蔵庫に比べて引出し式扉に大きな負荷がかかる場合でも、ガタツキ部分を中心にレールに発生する偏荷重の発生を抑制し、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等を低減することができ、冷蔵庫の信頼性を低下させることなく引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の冷蔵庫は、ガタツキが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で信頼性が高い引出し扉を備えた冷蔵庫を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、内箱と、外箱と、前記内箱と前記外箱との間に充填した断熱材とを備えた前面開口部を有する断熱箱体に、前記断熱箱体の内部に備えられた容器と前記容器の前面側に備えられた扉とからなる引出し式貯蔵室を備え、前記容器を前後に移動可能とするレール部材を有し、前記レール部材は前記断熱箱体側に備えられた固定レールと、前記扉側に備えられた移動レールとを有し、前記レール部材は、前記内箱の庫内側の壁面に取り付けられるとともに前記内箱と前記外箱との間に備えられた補強部材に固定されて支持され、前記補強部材には前記内箱に対する位置決めができる位置規制手段が備えられたものである。
【００１５】
これによって、補強部材を内箱に対して容易に位置決めすることができ、さらにこの位置決めによって精度良く配置された補強部材に対してレール部材を備えることで、レール部材も精度よく配置かつ高い強度で備えることが可能となる為、ガタツキの少ない高品位な引出しを構成することができ、固定レールの内箱壁面への取り付け時の取付け精度および取付け強度を高めることができる。
【００１６】
また、使用者の使い勝手を向上させる目的で、引出し式貯蔵室を奥まで引き出せるような貯蔵室を備えた冷蔵庫で、従来の引出し代の少ない冷蔵庫に比べて引出し式扉に大きな負荷がかかる場合でも、固定レールと移動レールとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材を備えることでガタツキほぼ無くなることで偏荷重の発生を抑制し、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等を低減することができ、冷蔵庫の信頼性を低下させることなく引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、補強部材を内箱に接して発泡断熱材側に配置し、前記補強部材に備えられた位置規制手段は内箱を貫通し貯蔵室側に露出したものであり、補強部材を貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができ、更に空気と接することが無いので補強部材の耐食性を向上させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、補強部材に備えられた位置規制手段は、前記補強部材を内箱に対して位置決めするとともに固定レールを前記内箱に対して位置決めするものである。
【００１９】
これによって、位置規制手段は補強部材を内箱に対して位置決めすると同時にレール部材を内箱に対して位置決めすることができるので、補強部材と内箱とレール部材の相対位置関係を精度よく配置することができる。
【００２０】
また、固定レールと移動レールとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材を備える際、レール部材を断熱箱体の壁面を形成する発泡断熱材の充填後に備える場合でも、補強部材および内箱に対して高い取付け精度を確保することができ、摺動部のクリアランスが小さい為に高い取付け精度が必要な高精度のレール部材を備える場合でも固定レールの内箱壁面への取り付け時の取付け精度および取付け強度を高めることができる。
【００２１】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明に加え、補強部材に備えられた位置規制手段は補強部材と一体で形成されているものである。
【００２２】
これによって、部品点数を減らすことで省資源化を図った冷蔵庫を提供することができる。
【００２３】
また、位置規制手段の補強部材に対する強度を向上させることができ、位置規制手段の補強部材に対する変形や相対位置のブレが抑えられるので、位置決めの際の精度をより向上させることができる。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の発明において、補強部材に備えられた位置規制手段は補強部材と別部品で形成されているものであり、位置決めピンを別部品で形成したことにより、補強部材と位置規制手段とを一体で成形した場合よりも補強部材の成形を容易に行うことができる。また、様々な容量および寸法の冷蔵庫に対しても、部品を共用化することができ、補強部材および位置規制手段の生産性を向上させることができる。
【００２５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、位置規制手段を樹脂で成型したものであり、金属などで成形する場合より位置決めピンの形状を容易に変更することができ、また安価で成形することができる。
【００２６】
請求項７は記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の発明において、補強部材に備えられた位置規制手段は、断熱箱体の左右方向に略対称に少なくとも一対設けられたものである。
【００２７】
これによって、断熱箱体の左右それぞれに備えられたレールを左右略対称に備えることができ、レールの取付け精度を高めることで、レール部材の操作性の確保、組立信頼性の確保を図ることができる。
【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７のいずれか一項に記載の発明において、補強部材に備えられた位置規制手段は、断熱箱体の奥行き方向に複数形成されたものである。
【００２９】
これによって、レール部材の前後方向における取付け精度を向上させることができ、レール部材の操作性の確保、組立信頼性の確保を図ることができる。
【００３０】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８のいずれか一項に記載の発明において、内箱のレール部材を備えるレール部材取付け面は他の部分に対して段差を形成し、前記段差に相対応して補強部材の形状も段差を有するものである。
【００３１】
これによって、補強部材が段差を有する複雑な形状となることで補強部材の強度をより高めることができる。
【００３２】
また、この段差によって内箱と外箱の間に発泡断熱材を充填した場合に、補強部材が発泡断熱材と接する表面積がより増えることで、補強部材の発泡断熱材による保持力をより高めることができ、すなわちレールの取付け強度をより高めることができる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図４は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図５は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。
【００３５】
図１から図５において、冷蔵庫１８の断熱箱体１９は内箱２０と外箱２１との間に発泡断熱材２２を充填したものであり、前面開口部１９ａを有し、仕切壁２３、２３ａ、２６により、上部より冷蔵室２４、切替室２５、野菜室２７、野菜室２８を形成している。
【００３６】
また、仕切壁２６の両側面は開放部２６ａを有し、仕切壁２６内部には断熱箱体１９と同様に発泡断熱材２２が充填されている。
【００３７】
また、仕切壁２６の上部に配置する野菜室２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。
【００３８】
野菜室２７と冷凍室２８とはそれぞれ前面開口部１９ａを野菜室ドア２９と冷凍室ドア３０にて閉塞され、更に野菜室２７と野菜室ドア２９および冷凍室２８と冷凍室ドア３０とはそれぞれレール部材３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。
【００３９】
レール部材３１は固定レール３１ａと、移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間に備えられた中間走行レール３１ｃと、中間走行レール３１ｃと固定レール３１ａおよび移動レール３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３１ｄとからなり、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃとベアリング３１ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール３１ａを内箱２０の両側壁面に固定し、移動レール３１ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。
【００４０】
なお、固定レール３１ａと移動レール３１ｂと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間にベアリング３１ｄを介して配設した中間走行レール３１ｃとからなるレール部材３１は予め組み込んだものであり、背景技術で説明したような移動レールと固定レールが別体であって、断熱箱体側に備えられた固定レールの溝に後から扉側に備えられた移動レールを挿入するようなタイプのレールと比較して、各摺動部のクリアランスが非常に小さい高精度な摺動部を有するのでそれぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。
【００４１】
更に内箱２０の両側壁面に固定された左右のレール部材３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。
【００４２】
各貯蔵室の容器３２はレール部材３１を内箱２０に固定後にレール部材３１の移動レール３１ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器３２は上方向に着脱自在となっている。
【００４３】
また、左右一対のレール部材３１の固定レール３１ａは位置規制手段である位置決めピン３４を有した補強部材３３によってそれぞれ内箱２０を介して固定位置を規制される。
【００４４】
補強部材に備えられた位置規制手段である位置決めピン３４は、断熱箱体の左右方向に略対称の位置に設けられており、さらに断熱箱体１９の奥行き方向に複数形成されている。
【００４５】
なお、補強部材３３は、内箱２０の発泡断熱材２２を充填した側に配置されるので各貯蔵室内に露出せず、位置決めピン３４のみが内箱と補強部材を貫通し貯蔵室側に露出した構造となっている。
【００４６】
また、補強部材３３に備えられた位置規制手段である位置決めピン３４は補強部材３３と別部品で形成されており、補強部材３３は高い強度を有する金属板であり、位置決めピン３４は樹脂で成形した別部品とし、補強部材３３に設けた孔３３ａおよび内箱２０に設けた孔２０ａを貫通して先端を庫内に配置される。
【００４７】
この補強部材３３に備えられた位置規制手段である位置決めピン３４は、補強部材３３を内箱２０に対して位置決めするとともに固定レール３１ａを内箱２０に対して位置決めするといった２つの位置決め機能を有するものである。
【００４８】
また、補強部材３３に設けた孔３３ａおよび内箱２０に設けた孔２０ａはレール部材３１の摺動方向（前後方向）に複数設けることが望ましい。
【００４９】
また、補強部材３３の両端はそれぞれ野菜室２７と冷凍室２８との上下方向の中心部付近まで達し、各貯蔵室内の左右のレール部材３１の固定レール３１ａは補強部材３３に固定され、少なくとも補強部材３３は内箱２３の発泡断熱材２２を充填した側の面に接している。
【００５０】
また、補強部材３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成されることが望ましい。また、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成されることが望ましい。
【００５１】
また、ベアリング３１ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。
【００５２】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００５３】
まず、内箱２０と外箱２１との間の内箱２０側に補強部材を備え、この時補強部材３３に備えられた位置規制手段である位置決めピン３４によって、内箱２０に対する補強部材３３の位置決めを行う。この際、内箱２０には位置決めピン３４に対応する孔２０ａが設けられており、位置決めピン３４はこの孔２０ａを貫通して先端が庫内に配置される。このように内箱２０に補強部材３３が備えられた状態で内箱２０と外箱２１との間に発泡断熱材２２を充填することで、発泡断熱材２２の保持力によって補強部材３３および位置決めピン３４は内箱側に固定される。
【００５４】
次に、発泡断熱材２２が充填された断熱箱体１９に対してレール部材３１を取付ける。
【００５５】
この際、補強部材に備えられた位置決めピン３４が孔２０ａを貫通して先端が庫内に突出しているので、位置決めピン３４をレール部材３１の固定レール３１ａに設けられた孔３１ａｂに嵌め合せることで固定レール３１ａの位置決めを行った上で、補強部材３３に対してビス等によって固定レール３１ａを固定する。
【００５６】
このように固定レール３１ａの位置決めおよび取付けを行うと、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとを含めたレール部材３１が同時に断熱箱体１９に固定されることとなる。これは、レール部材３１は固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間にベアリング３１ｄを介して配設した中間走行レール３１ｃを予め組み込んだレールを用いているので、レール部材３１が一体となっている為である。
【００５７】
これによって、補強部材３３を内箱２０に対して容易に位置決めすることができ、さらにこの位置決めによって精度良く配置された補強部材３３に対してレール部材３１を備えることで、レール部材３１も精度よく配置かつ高い強度で備えることが可能となる為、ガタツキの少ない高品位な引出しを構成することができ、固定レール３１ａの内箱壁面への取り付け時の取付け精度および取付け強度を高めることができる。また、固定レール３１ａを仮支持することによる取り付け作業性が極めて良好となり、一般的に作業姿勢のよくない貯蔵室相当部分への取り付け作業が容易に行える。
【００５８】
また、使用者の使い勝手を向上させる目的で、引出し式貯蔵室を奥まで引き出せるような貯蔵室を備えた冷蔵庫で、従来の引出し代の少ない冷蔵庫に比べて引出し式扉に大きな負荷がかかる場合でも、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材３１を備えることでガタツキほぼ無くなることで偏荷重の発生を抑制し、この偏荷重によるレールの変形や取り付け面の変形等を低減することができ、冷蔵庫の信頼性を低下させることなく引出し扉開放時に容器の上面開口部を最大化することができる。
【００５９】
また、この補強部材３３に備えられた位置規制手段である位置決めピン３４は、補強部材３３を内箱２０に対して位置決めするとともに固定レール３１ａを内箱２０に対して位置決めするといった２つの位置決め機能を有するものであるので、補強部材３３と内箱２０とレール部材３１の相対位置関係を精度よく配置することができる。
【００６０】
また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態の高精度のレール部材３１を備える際、レール部材３１を断熱箱体１９の壁面を形成する発泡断熱材２２の充填後に備える場合でも、補強部材３３および内箱２０に対して高い取付け精度を確保することができ、摺動部のクリアランスが小さい為に高い取付け精度が必要な高精度のレール部材を備える場合でも固定レールの内箱壁面への取り付け時の取付け精度および取付け強度を高めることができる。
【００６１】
このように取付けられたレール部材３１を備えた引出し式貯蔵室を使用者が使う場合は、まず各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材３１の移動レール３１ｂと中間走行レール３１ｃとが回転支持部材３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。
【００６２】
それに伴い、レール部材３１に支持された容器３２も手前に引出され、容器３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。
【００６３】
以上のように本実施の形態においては固定レール３１ａと移動レール３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材３１を内箱２０の両側壁面に固定することにより固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３１ｄで支持することにより容器３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【００６４】
また、補強部材３３に固着し、内箱２０を貫通し貯蔵室側に露出した位置決めピン３４によりレール部材３１の固定レール３１ａの取付位置を規制することで左右略対称で一対のレール部材３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、補強部材３３により断熱箱体１９の発泡断熱材２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、固定レール３１ａと移動レール３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材３１をあらかじめ組み込んだ状態で内箱２０の両側壁面に固定する仕様としても左右一対のレール部材３１間の寸法精度を高く保てるので容器３２の引出し時の操作性を、位置規制手段である補強部材３３により高めることができる。また、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。
【００６５】
また、位置決めピン３４は樹脂で成形した別部品とし、補強部材３３に設けた孔３３ａおよび内箱２０に設けた孔２０ａを貫通して先端を庫内に配置されるので、補強部材と位置決めピンとを一体で成形した場合よりも補強部材の成形を容易に行うことができるので低コスト化が可能となる。
【００６６】
また、補強部材３３に設けた孔３３ａおよび内箱２０に設けた孔２０ａはレール部材３１の摺動方向（前後方向）に複数設けることで、レール部材の位置規制の精度が高まり、さらに操作信頼性、組立作業性を高めることができる。
【００６７】
また、中間走行レール３１ｃを備えることによりレール部材３１の移動レール３１ｂの引出し代を大きくすることができるので容器３２の奥部まで引き出す事ができ、容器３２の奥部まで見渡すことが可能となり、容器３２内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止したり、容器３２をレール部材３１に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。
【００６８】
また、補強部材３３を各貯蔵室内に露出させないようにしたので補強部材３３を各貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。
【００６９】
また、左右の固定レール３１ａを連結する補強部材３３を断熱箱体１９の発泡断熱材２２内に埋設したので、冷蔵庫１８の使用時に補強部材３３の結露，着霜の防止を図ることができ、更に補強部材３３が空気と接することが無いので補強部材３３の耐食性を向上させることができる。
【００７０】
また、断熱箱体１９を野菜室２７と冷凍室２８に区画する仕切壁２６を設け、左右の固定レール３１ａを連結する補強部材３３を仕切壁２６の内部に設けたので、複数の貯蔵空間を有する場合に補強部材３３を配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。
【００７１】
また、上下に隣り合った野菜室２７と冷凍室２８にそれぞれレール部材３１を備え、それぞれのレール部材３１の固定レール３１ａを、補強部材３３一体に固定したので、複数の貯蔵室の操作性を同時に高めることができる。また、一つの補強部材３３に複数のレール部材３１の固定レール３１ａを固定することにより部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
【００７２】
また、左右の一対のレール部材３１の固定レール３１ａを前後方向に複数の補強部材３３で連結した場合には、特にレール部材３１を大型冷蔵庫に使用した場合に、補強部材３３を複数に分割することにより補強部材３３の小型化を図れるのでコストダウンを図ることができる。
【００７３】
また、補強部材３３の線膨張率を１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃とした線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫１８の運転時に補強部材３３が収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材３１の操作信頼性を向上することができる。
【００７４】
また、補強部材３３の熱伝導率を０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたので熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に補強部材３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。
【００７５】
なお、本実施の形態ではレール部材３１と容器３２とを野菜２７と冷凍室２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。
【００７６】
また、補強部材３３は線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。
【００７７】
従って、補強部材３３の材料としては冷蔵庫１８の運転時にレール部材３１の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することがのぞましい。また、複数の貯蔵室に対して両者を一体化して用いてもよい。
【００７８】
なお、本実施の形態では、野菜室２７と冷凍室２８にレール部材３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室２７の上部に位置する切替室２５や、切替室２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。
【００７９】
なお、本実施の形態では、補強部材３３に備えられた位置規制手段である位置決めピン３４は補強部材３３と別部品で形成されているものとしたが、補強部材３３に備えられた位置規制手段は補強部材と一体で形成されているものであってもよく、例えば金属の鋼板で形成された補強部材３３の一部をプレス加工等によって凸部や係合部を形成し、この凸部を位置規制手段とすることで、部品点数を減らすことができ、省資源化を図った冷蔵庫を提供することができる。
【００８０】
（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側断面図、図７は図６のＡ−Ａ断面図、図８は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図９は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図１０は、同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。
【００８１】
図において、冷蔵庫２１８の断熱箱体２１９は内箱２２０と外箱２２１との間に発泡断熱材２２２を充填したものであり、前面開口部２１９ａを有し、仕切壁２２３、２２３ａ、２２６により、上部より冷蔵室２２４、切替室２２５、野菜室２２７、野菜室２２８を形成している。
【００８２】
また、仕切壁２２６の両側面は開放部２２６ａを有し、仕切壁２２６内部には断熱箱体２１９と同様に発泡断熱材２２２が充填されている。
【００８３】
また、仕切壁２２６の上部に配置する野菜室２２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室２２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁２２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。
【００８４】
野菜室２２７と冷凍室２２８とはそれぞれ前面開口部２１９ａを野菜室ドア２２９と冷凍室ドア２３０にて閉塞され、更に野菜室２２７と野菜室ドア２２９および冷凍室２２８と冷凍室ドア２３０とはそれぞれレール部材２３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。
【００８５】
レール部材２３１は固定レール２３１ａと、移動レール２３１ｂと、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとの間に備えられた中間走行レール２３１ｃと、中間走行レール２３１ｃと固定レール２３１ａおよび移動レール２３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング２３１ｄとからなり、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂと中間走行レール２３１ｃとベアリング２３１ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール２３１ａを内箱２２０の両側壁面に固定し、移動レール２３１ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。
【００８６】
なお、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂと、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとの間にベアリング２３１ｄを介して配設した中間走行レール２３１ｃとからなるレール部材２３１は予め組み込んだものであり、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。
【００８７】
更に内箱２２０の両側壁面に固定された左右のレール部材２３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。
【００８８】
各貯蔵室の容器２３２はレール部材２３１を内箱２２０に固定後にレール部材２３１の移動レール２３１ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール２３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器２３２は上方向に着脱自在となっている。
【００８９】
また、左右一対のレール部材２３１の固定レール２３１ａは位置規制手段である位置決めピン２３４を有した連結部材２３３の垂直部２３３ｂによってそれぞれ内箱２２０を介して固定位置を規制される。なお、連結部材２３３の垂直部２３３ｂは、内箱２２０の発泡断熱材２２２を充填した側に配置されるので各貯蔵室内に露出せず、位置決めピン２３４のみが内箱と連結部材２３３の垂直部を貫通し貯蔵室側に露出した構造となっている。
【００９０】
また、位置決めピン２３４は別部品として樹脂で成型したものであり、連結部材２３３の垂直部２３３ｂの孔２３５から内箱２２０の位置決めピン貫通孔２３６を貫通し貯蔵室側に位置決めピン２３４の先端を露出させている。
【００９１】
また、位置決めピン２３４および内箱２２０の位置決めピン貫通孔２３６は固定レール２３１ａの長手方向に複数形成している。
【００９２】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂの両端はそれぞれ野菜室２２７と冷凍室２２８との上下方向の中心部付近まで達し、各貯蔵室内の左右のレール部材２３１の固定レール２３１ａは連結部材２３３の垂直部２３３ｂに固定され、少なくとも連結部材２３３の垂直部２３３ｂは内箱２２３の発泡断熱材２２２を充填した側の面に接している。
【００９３】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂは線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて形成されることが望ましい。また、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料にて形成されることが望ましい。
【００９４】
また、ベアリング２３１ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。
【００９５】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【００９６】
まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材２３１の移動レール２３１ｂと中間走行レール２３１ｃとが回転支持部材２３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。
【００９７】
それに伴い、レール部材２３１に支持された容器２３２も手前に引出され、容器２３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。
【００９８】
以上のように本実施の形態においては固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材２３１を内箱２２０の両側壁面に固定することにより固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング２３１ｄで支持することにより容器２３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール２３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【００９９】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂに固着した位置決めピン２３４によりレール部材２３１の固定レール２３１ａの取付位置を規制することで左右一対のレール部材２３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、連結部材２３３の垂直部２３３ｂにより断熱箱体２１９の発泡断熱材２２２充填後の冷却時の熱収縮等による寸法変化を抑制することで、固定レール２３１ａと移動レール２３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材２３１をあらかじめ組み込んだ状態で内箱２２０の両側壁面に固定する仕様としても左右一対のレール部材２３１間の寸法精度を高く保てるので容器２３２の引出し時の操作性を、位置規制手段である連結部材２３３の垂直部２３３ｂにより高めることができる。また、長期にわたって操作信頼性の確保も図ることができる。
【０１００】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂは、内箱２２０の発泡断熱材２２２を充填した側に配置され、位置決めピン２３４のみが内箱と連結部材２３３の垂直部を貫通し貯蔵室側に露出しているので、固定レール２３１ａの位置決めが容易になり組立作業性が向上する。
【０１０１】
また、位置決めピン２３４は別部品とし、連結部材２３３の垂直部２３３ｂの孔２３５から内箱２２０の位置決めピン貫通孔２３６を貫通し貯蔵室側に位置決めピン２３４の先端を露出させているので、連結部材２３３の垂直部２３３ｂに位置決めピン２３４を一体で成形した場合よりも連結部材２３３の垂直部２３３ｂの成形を容易に行うことができる。
【０１０２】
また、位置決めピン２３４は別部品として樹脂で成型しているので、金属などで成形する場合より位置決めピンの形状を容易に、また安価で成形することができる。また、庫内との熱伝達を抑えることができる。
【０１０３】
また、位置決めピン２３４および内箱２２０の位置決めピン貫通孔２３６は固定レール２３１ａの長手方向に複数形成しているので、さらに確実にレール部材の操作性の向上、組立信頼性の向上を図ることができる。
【０１０４】
また、中間走行レール２３１ｃを備えることによりレール部材２３１の移動レール２３１ｂの引出し代を大きくすることができるので容器２３２の奥部まで引き出す事ができ、容器２３２の奥部まで見渡すことが可能となり、容器２３２内の被冷却物の使い忘れによるロスを防止したり、容器２３２をレール部材２３１に着脱することが容易となるので使い勝手の向上を図ることができる。
【０１０５】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂを各貯蔵室内に露出させないようにしたので連結部材２３３の垂直部２３３ｂを各貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。
【０１０６】
また、左右の固定レール２３１ａを連結する連結部材２３３の垂直部２３３ｂを断熱箱体２１９の発泡断熱材２２２内に埋設したので、冷蔵庫２１８の使用時に連結部材２３３の垂直部２３３ｂの結露，着霜の防止を図ることができ、更に連結部材２３３の垂直部２３３ｂが空気と接することが無いので連結部材２３３の垂直部２３３ｂの耐食性を向上させることができる。
【０１０７】
また、断熱箱体２１９を野菜室２２７と冷凍室２２８に区画する仕切壁２２６を設け、左右の固定レール２３１ａを連結する連結部材２３３の垂直部２３３ｂを仕切壁２２６の内部に設けたので、複数の貯蔵空間を有する場合に連結部材２３３の垂直部２３３ｂを配置することによる収納内容積の低減を抑制することができる。
【０１０８】
また、上下に隣り合った野菜室２２７と冷凍室２２８にそれぞれレール部材２３１を備え、それぞれのレール部材２３１の固定レール２３１ａを、連結部材２３３の垂直部２３３ｂ一体に固定したので、複数の貯蔵室の操作性を同時に高めることができる。また、一つの連結部材２３３の垂直部２３３ｂに複数のレール部材２３１の固定レール２３１ａを固定することにより部品点数の削減によるコストダウンを図ることができる。
【０１０９】
また、左右の一対のレール部材２３１の固定レール２３１ａを前後方向に複数の連結部材２３３の垂直部２３３ｂで連結した場合には、特にレール部材２３１を大型冷蔵庫に使用した場合に、連結部材２３３の垂直部２３３ｂを複数に分割することにより連結部材２３３の垂直部２３３ｂの小型化を図れるのでコストダウンを図ることができる。
【０１１０】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂの線膨張率を１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃とした線膨張率が小さい材料で形成することにより、冷蔵庫２１８の運転時に連結部材２３３の垂直部２３３ｂが収縮することによる操作性への影響を低減できるのでレール部材２３１の操作信頼性を向上することができる。
【０１１１】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂの熱伝導率を０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋとしたので熱伝導率が小さい材料で形成することにより、特に複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に連結部材３３の垂直部３３ｂからの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。
【０１１２】
なお、本実施の形態ではレール部材２３１と容器２３２とを野菜２２７と冷凍室２２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。
【０１１３】
また、連結部材２３３の垂直部２３３ｂは線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃、熱伝導率が０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである材料としたが、一般的には線膨張率に関しては金属類が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃で樹脂類は１．０〜１５．０×１０−５ｃｍ／ｃｍ・℃であり、熱伝導率は金属類が１．０〜４００．０Ｗ／ｍ・Ｋで樹脂類は０．１〜０．２Ｗ／ｍ・Ｋである。
【０１１４】
従って、連結部材２３３の垂直部２３３ｂの材料としては冷蔵庫２１８の運転時にレール部材２３１の取付け位置精度が要求される場合には線膨張率の小さい金属類を使用し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加の抑制が要求される場合には熱伝導率の小さい樹脂類を使用することがのぞましい。また、複数の貯蔵室に対して両者を一体化して用いてもよい。
【０１１５】
なお、本実施の形態では、野菜室２２７と冷凍室２２８にレール部材２３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室２２７の上部に位置する切替室２２５や、切替室２２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。
【０１１６】
（実施の形態３）
図１１は本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図、図１２は図１１の要部拡大図、図１３は図１１のＡ−Ａ断面図、図１４は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図１５は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図である。
【０１１７】
図において、冷蔵庫３１８の断熱箱体３１９は内箱３２０と真空断熱材３２１ａを配設した外箱３２１との間に発泡断熱材３２２を充填したものであり、前面開口部３１９ａを有し、仕切壁３２３、３２３ａ、３２６により、上部より冷蔵室３２４、切替室３２５、野菜室３２７、冷凍室３２８を形成している。
【０１１８】
また、仕切壁３２６の両側面は開放部３２６ａを有し、仕切壁３２６内部には断熱箱体３１９と同様に発泡断熱材３２２が充填されている。
【０１１９】
野菜室３２７と冷凍室３２８とはそれぞれ前面開口部３１９ａを野菜室ドア３２９と冷凍室ドア３３０にて閉塞され、更に野菜室３２７と野菜室ドア３２９および冷凍室３２８と冷凍室ドア３３０とはそれぞれレール部材３３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。
【０１２０】
また各貯蔵室の容器３３３はレール部材３３１を庫内に取り付け後、移動レール３３１ｂに扉支持部材３３７を配置、固定され、各貯蔵庫室ドアを前後方向に引き出すのと同期して移動し、更に各貯蔵室を少なくとも全開したときに容器３３３は上方向に着脱自在となっている。
【０１２１】
補強部材３３２はレール部材３３１の位置規制手段であり、レール部材３３１を前後方向に摺動可能とする前面開口部３１９ａから貯蔵室の両側部に備えられレール部材３３１の固定レール３３１ａと固定されている。更に補強部材３３２は真空断熱材３２１ａと１０ｍｍ以上の距離を設けて内箱３２０に固定され発泡断熱材３２２により埋設されている。
【０１２２】
また、断熱箱体３１９の側面から見た投影面においては、補強部材３３２はすべて真空断熱材３２１ａ内に含まれるようになっている。すなわち補強部材３３２の外箱３２１側には発泡断熱材３２２を介して必ず真空断熱材３２１ａが備えられているものである。
【０１２３】
レール部材３３１は固定レール３３１ａと、扉支持部材３３７を配置し固定した移動レール３３１ｂと、固定レール３３１ａと移動レール３３１ｂとの間に備えられた中間走行レール３３１ｃと、中間走行レール３３１ｃと固定レール３３１ａおよび移動レール３３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング３３１ｄよりなる。
【０１２４】
なお、固定レール３３１ａと移動レール３３１ｂと、固定レール３３１ａと移動レール３３１ｂとの間にベアリング３３１ｄを介して配設した中間走行レール３３１ｃとを有するレール部材３３１は、予め組み込んだ状態で固定された固定レール３３１ａを、補強部材３３２とで位置規制され固定されており、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。
【０１２５】
また、貯蔵室ドアの発泡断熱材側に扉支持部材３３７の取付け用扉補強材３３６を設けたことにより移動レール３３１ｂの固定が安定したものとなり、レール部材３３１の位置規制がさらに確実なものになる。
【０１２６】
また補強部材３３２は独立してレール部材３３１の固定レール３３１ａと位置規制されており、その線膨張率が１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃である材料にて構成されている。
【０１２７】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０１２８】
まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材３３１の移動レール３３１ｂと中間走行レール３３１ｃとが回転支持部材３３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。
【０１２９】
それに伴い、レール部材３３１に配置された扉支持部材３３７により支持された容器３３２も手前に引き出され、容器３３３内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。
【０１３０】
以上のように本実施の形態においては固定レール３３１ａと移動レール３３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材３３１を両側壁面に固定することにより固定レール３３１ａと移動レール３３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、クリアランスを小さくすることにより取り付けのバラツキも小さくできるのでドアの取り付け不具合による傾きやほかのドアとの感覚の不均一化という概観不良も抑制することができる。また、固定レール３１ａと移動レール３３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング３３１ｄで支持することにより容器３３３に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール３３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【０１３１】
また、補強部材３３２によりレール部材３３１の固定レール３３１ａの取付けを位置規制することで左右一対のレール部材３３１の幅寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できることと、補強部材３３２は、真空断熱材３２１ａを配設した断熱箱体３１９の発泡断熱材３２２充填後の冷却時の熱収縮による寸法変化を抑制できる。
【０１３２】
また、本実施の形態では断熱箱体３１９の側面から見た投影面においては、補強部材３３２はすべて真空断熱材３２１ａ内に含まれるようになっている。補強部材３３２は断熱箱体３１９の発泡断熱材３２２充填によって、発泡断熱材３２２の強度によって保持されているものであるが、補強部材３３２の外箱３２１側には発泡断熱材３２２を介して必ず真空断熱材３２１ａが備えられていることで、補強部材３３２の外箱側は発泡断熱材３２２に加えて、発泡断熱材３２２と比較して強度が大きい真空断熱材３２１ａとの複層構造となっていることで、補強部材３３２周辺の断熱箱体３１９の強度を大幅に向上させることができ、補強部材の取り付け強度をより高めることで、補強部材に備えられるレール部材３３１の取り付け強度をより向上させることができる。
【０１３３】
また固定レール３３１ａと移動レール３３１ｂとのクリアランスを小さく設定したレール部材３３１をあらかじめ組み込んだ状態で両側面の固定部側に固定する使用としても左右一対のレール部材３３１間の寸法制度を高く保てるので容器３３３の引き出し時の操作性を、位置規制手段である補強部材３３２により高めることができる。また、長期にわたって操作性信頼性の確保も図ることができる。
【０１３４】
また中間レール３３１ｃを備えることにより、レール部材３３１の移動レール３３１ｂの引き出し代を大きくすることができ、容器３３３の奥まで引き出せるため、容器３３３の奥部まで見渡すことが可能で容器３３３内の被冷却物の使い忘れによるロスの防止、容器３３３の取り外しが容易となり使い勝手の向上を図ることができる。
【０１３５】
また左右の固定レール３３１ａを位置規制した補強部材３３２を真空断熱材３２１ａを配設した断熱箱体３１９の発泡断熱材３２２内に埋設したので冷蔵庫３１８の使用時による結露、着霜が生じることがなく、さらに空気と接しないため耐食性に優れ、安価な構造体とすることが出来る。また真空断熱材３２１ａを配設した断熱箱体としているため外気からの吸熱に影響されにくく省エネ効果を図ることができる。さらに真空断熱材３２１ａは発泡断熱材３２２よりも圧縮強度、曲げ強度の高いものを適用することで、断熱箱体自身の構造強度を高めながら引出し扉の摺動性を高めることができる。
【０１３６】
また固定レール３３１ａを位置規制する補強部材３３２は、真空断熱材３２１ａと１０ｍｍ以上の距離を確保しているため発泡断熱材３２２の流動性を確保でき所定の断熱性能を備えた断熱箱体３１９を提供できる。
【０１３７】
また補強部材３３２は、それぞれ独立してレール部材３３１の固定レール３３１ａを位置規制しているため各貯蔵室からの熱伝達による熱リークがなく省エネにも寄与するとともに小型化できコストダウンを図ることもできる。
【０１３８】
また補強部材３３２の線膨張率を１．０〜３．０×１０−６ｃｍ／ｃｍ・℃としたことになり冷蔵庫３１８の運転時収縮することによる影響を抑えレール部材３３１の操作信頼性を向上することができる。
【０１３９】
（実施の形態４）
図１６は本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図、図１７は図１６のＡ−Ａ断面図、図１８は同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図、図１９は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図、図２０は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図、図２１（ａ）は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材取付面の要部斜視図、図２１（ｂ）同実施の形態の冷蔵庫の断熱箱体の要部平面断面図、図２２は同実施の形態の冷蔵庫のレール部材取付面の要部断面図である。
【０１４０】
図において、冷蔵庫４１８の断熱箱体４１９は内箱４２０と外箱４２１との間に発泡断熱材４２２を充填したものであり、前面開口部４１９ａを有し、仕切壁４２３、４２３ａ、４２６により、上部より冷蔵室４２４、切替室４２５、野菜室４２７、冷凍室４２８を形成している。
【０１４１】
また、仕切壁４２６の上部に配置する野菜室４２７は冷却温度が５℃程度、下部に配置する冷凍室４２８は冷却温度が−２０℃程度というように仕切壁４２６を介して上下に異なる温度帯に設定されている。
【０１４２】
野菜室４２７と冷凍室４２８とはそれぞれ前面開口部４１９ａを野菜室ドア４２９と冷凍室ドア４３０にて閉塞され、更に野菜室４２７と野菜室ドア４２９および冷凍室４２８と冷凍室ドア４３０とはそれぞれレール部材４３１にて連結されることにより前後方向に引出し摺動可能となっている。
【０１４３】
レール部材４３１は固定レール４３１ａと、移動レール４３１ｂと、固定レール４３１ａおよび移動レール４３１ｂとの係合を支持する回転支持部材である複数のベアリング４３１ｄとからなり、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとベアリング４３１ｄとを予め組み込んだ状態で固定レール４３１ａを内箱４２０の両側壁面に固定し、移動レール４３１ｂをそれぞれの貯蔵室ドアに固定することでそれぞれの貯蔵室と貯蔵室ドアとを連結している。
【０１４４】
なお、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂと、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとの間にベアリング４３１ｄを配設したレール部材４３１は予め組み込んだものであり、それぞれのレール間のクリアランスを最小限に設定することができる。
【０１４５】
更に内箱４２０の両側壁面に固定された左右のレール部材４３１は左右対称の形状を有し、左右共に備えることでより良い摺動性を発揮する。
【０１４６】
各貯蔵室の容器４３２はレール部材４３１を内箱４２０に固定後にレール部材４３１の移動レール４３１ｂに支持し、各貯蔵室ドアを前後方向に引出すのと同期して移動レール４３１ｂと共に前後に移動し、更に各貯蔵室ドアを少なくとも全開した時に容器４３２は上方向に着脱自在となっている。
【０１４７】
また、レール部材４３１の固定レール４３１ａは補強部材４３３によってそれぞれ内箱４２０を介して取付孔４３４で固定され、固定レール４３１ａの取り付け強度を高めている。
【０１４８】
また、各貯蔵室に備えてあるレール部材４３１の固定レール４３１ａを１枚の補強部材４３３で一体に固定することで、上下に配置した複数のレール部材４３１を同時に補強できる。
【０１４９】
補強部材４３３は、内箱４２０の発泡断熱材４２２を充填した側に配置されるので補強部材４３３は各貯蔵室内に露出しない構造となっている。
【０１５０】
また、補強部材４３３の両端はそれぞれ野菜室４２７と冷凍室４２８との上下方向の中心部付近まで達し、各貯蔵室内のレール部材４３１の固定レール４３１ａは補強部材４３３の固定部４３３ｃに固定され、少なくとも補強部材４３３の固定部４３３ｃは内箱４２０の発泡断熱材４２２を充填した側の面に接している。更に左右の補強部材４３３には孔４３３ｄを設けている。
【０１５１】
なお、補強部材４３３が大きくなる場合には上下に分割し、固定部４３３ｃを備え、必要に応じて孔４３３ｄを設けると補強部材４３３を一体とした場合と同様の効果が得られる。
【０１５２】
また、ベアリング４３１ｄは回転支持部材であればよく、たとえばローラー等を用いてもよい。
【０１５３】
そして、図２１に示すように、レール部材４３１の固定レール４３１ａが取付けられる内箱４２０の取付面４３５の内箱奥行方向の抜き勾配角度は、レール部材取付面４３５に連続した上方または下方の内箱奥行方向の抜き勾配角度より小さく設定している。このように内箱４２０の奥行方向の抜き勾配角度がレール部材取付け面４３５と他の部分とで異なることによって段差部４２０ａが形成される。
【０１５４】
この段差４２０ａは外観上目立たないように、内箱の真空成形加工等で連続的にだらした曲面形状にすることが好ましい。
【０１５５】
また、この段差４２０ａが形成されるレール部材取付け面４３５と内箱の連なる他の面との抜き勾配角度の差は、０．２°以上０．７°以下が望ましい。
【０１５６】
これは、一般的な冷蔵庫の寸法で説明すると奥行きが５２０ｍｍ横幅が６２０ｍｍ程度の冷蔵庫において、レール部材取付け面４３５以外の部分の抜き勾配が一般的に０．５°〜１．０°程度であるので、それに対して０．２°より小さいと、レール部材取付け面４３５の抜き勾配は片面で最大７ｍｍ程度となるものがあって、レール取付け部の平行度を保つことが難しく、仮に平行度が悪く前面側から奥行き方向に対して左右のレール幅が大幅に小さくなっていくと、摺動部のクリアランスが小さい高精度のレール部材４３１を用いた場合では、そのクリアランスによって平行度のブレを吸収することができないので、動作不良を起こし、レールの前後移動ができなくなってしまう懸念がある。
【０１５７】
また、抜き勾配角度の差が０．７°より大きいと、レール部材取付け面４３５の抜き勾配自体は片面で３ｍｍ以下程度となってレール取付け部の平行度を保ちやすくなるが、レール部材取付け面４３５以外の部分との間に最大７ｍｍ程度の段差が生じることになるので、段差４２０ａが目立ち、製品の庫内の外観上、美観を損ない、また内箱４２０の成型後の型抜き作業がレール部材取付け面４３５のみ勾配が小さすぎる為に難しく生産性が悪くなる。
【０１５８】
よって、この勾配角度の差が０．２°以上０．７°以下であるとレール部材取付け面４３５の平行度と段差４２０ａの外観、内箱の生産性をほぼ満足することができて望ましい。
【０１５９】
また、断熱壁の薄壁化による庫内容積の拡大が進む昨今の流れで、レール部材取付け面４３５以外の部分の抜き勾配も下限に近いものが多くなっている背景を鑑みれば、さらに好ましくは、この勾配角度の差の上限を０．５°以下とすると、庫内の外観を損なわず、生産性も高いままで内箱４２０の成型が行え、レール部材取付け面４３５の平行度も実質的には平行と言っても差し支えないレールの取り付け構成となって、高精度のレール部材４３１を備えた場合において高信頼性，高品位の引出し扉装置を提供できる。
【０１６０】
さらに、内箱４２０の左右のレール部材取付面４３５は略並行に設定することが望ましい。
【０１６１】
そしてまた、レール部材取付面４３５の内箱発泡断熱材側に備えた補強部材４３３は、内箱奥行方向の異なる抜き勾配角度を一体に少なくともレール部材取付面４３５を覆うように上下に延出して形成し、位置決め部材、例えば図示しないピン等で内箱４２０に固定しその後、発泡断熱材が充填される。すなわち、補強部材４３３に備えられた補強部材段差部４３３ａは内箱４２０の段差部４２０ａと相対応する形状となっている。
【０１６２】
また、内箱４２０のレール部材取付面４３５に連続した下方に凸部４３６を設け、凸部４３６にレール部材４３１の下部を位置させ、ビス４３７で内箱４２０を介して補強部材４３３に固定される。そして、レール部材４３１固定時に、凸部４３６とレール部材４３１の下部の一部は凸部４３６に接して位置し、一部は凸部４３６との間に空間４３８を形成している。なお、レール部材４３１を内箱４２０に組み立て取付時、レール部材４３１の下部が凸部４３６に接した状態でビス４３７と締結される補強部材４３３の取付孔はビス４３７より若干上方に位置することが望ましい。
【０１６３】
以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。
【０１６４】
まず、各貯蔵室ドアを手前に引出すと各貯蔵室の両側部に備えられたレール部材４３１の移動レール４３１ｂと中間走行レール４３１ｃとが回転支持部材４３１ｄが回転することにより滑らかに手前側に摺動する。
【０１６５】
それに伴い、レール部材４３１に支持された容器４３２も手前に引出され、容器４３２内に収納された被冷却物の取出し及び新たな被冷却物の収納が可能となる。
【０１６６】
以上のように本実施の形態においては固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとをあらかじめ組み込んだ状態のレール部材４３１を内箱４２０の両側壁面に固定することにより固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとのクリアランスを小さくすることができ、ガタツキの少ない高品位な引出しを構成することができる。また、固定レール４３１ａと移動レール４３１ｂとの間を回転支持部材であるベアリング４３１ｄで支持することにより容器４３２に荷重を加えた場合でも滑らかに移動レール４３１ｂが移動できるので引出しの操作力を低減することができ、使い勝手の向上を図ることができる。
【０１６７】
また、補強部材４３３によりレール部材４３１の固定レール４３１ａの取付強度を高めることで引出しの操作性を安定して行うことができるとともに、長期にわたって操作性を維持することができる。
【０１６８】
また、各貯蔵室に備えてあるレール部材４３１の固定レール４３１ａを１枚の補強部材４３３で一体に固定することで、上下に配置した複数のレール部材４３１を同時に補強できるので、複数の貯蔵室にレール部材を備える場合のレール部材の操作性の確保、長期信頼性の確保を図ることができるとともに、組立作業性が簡素化され低コスト化が図れる。
【０１６９】
なお、レール部材４３１の前後、左右、上下寸法あるいは平行度が規定どおりに保持できるように、左右の補強部材４３３の位置を規制する位置規制手段を備えてもよい。
【０１７０】
また、補強部材４３３を各貯蔵室内に露出させないようにしたので補強部材４３３を各貯蔵室内部に配置した場合に比べ収納内容積の低減を抑制することができる。
【０１７１】
また、上下の固定レール４３１ａを連結する補強部材４３３を断熱箱体４１９の発泡断熱材４２２内に埋設したので、冷蔵庫４１８の使用時に補強部材４３３の結露，着霜の防止を図ることができ、更に補強部材４３３が空気と接することが無いので補強部材４３３の耐食性を向上させることができる。
【０１７２】
また、通常、断熱箱体に発泡断熱材を充填発泡する際、発泡圧での内箱変形を防止するため内部に抑えのための冶具（発泡時具）を配置する。そして発泡後、発泡時具を取り出し容易にするために、発泡時具および内箱に抜き勾配を形成しているのが一般的である。
【０１７３】
そのような中で、本実施の形態では、レール部材４３１の固定レール４３１ａが取付られる内箱４２０の取付面４３５の内箱奥行方向の抜き勾配角度は、レール部材取付面４３５に連続した上方または下方の内箱奥行方向の抜き勾配角度より小さく設定しているので、左右のレール部材間の寸法精度を高めることができ、レールを前後に移動時に、前後での寸法差を最小限におさえることで、高品位で使い勝手の良い引き出し扉を備えた冷蔵庫を提供することができる。
【０１７４】
また、内箱４２０のレール部材４３１を備えるレール部材取付け面４３５は他の部分に対して段差部４２０ａを形成し、この段差部４２０ａに相対応して補強部材４３３にも補強部材段差部４３５ａを有するので、補強部材４３３が段差を有する複雑な形状となることで補強部材４３３の強度をより高めることができる。
【０１７５】
また、この補強部材段差部４３５ａによって内箱４２０と外箱４２１の間に発泡断熱材４２２を充填した場合に、補強部材４３５が発泡断熱材４２２と接する表面積がより増えることで、補強部材４２５の発泡断熱材４２２による保持力をより高めることができ、すなわちレール部材４３１の取付け強度をより高めることができる。
【０１７６】
また、内箱４２０の左右のレール部材取付面４３５は略並行に設定することで、左右レール間の寸法が略同一となり、さらに扉引出し時および収納時の操作性を高めることができる。
【０１７７】
また、レール部材取付面４３５の内箱発泡断熱材側に備えた補強部材４３３は、内箱奥行方向の異なる抜き勾配角度を一体に少なくともレール部材取付面４３５を覆うように上下に延出して形成しているので、レール取付面の強度を高めるとともに、さらに左右レール間の寸法精度を補強部材４３３により高めることができる。また、補強部材４３３は、内箱奥行方向の異なる抜き勾配角度を一体形成したものを用いることで、発泡時の発泡圧による内箱の異なる抜き勾配部分の変形を防止でき、レール部材取付面４３５の抜き勾配を最小限に設定しても発泡時具の動作をスムーズに行うことができる。
【０１７８】
また、内箱４２０のレール部材取付面４３５に連続した下方に凸部４３６を設け、凸部４３６にレール部材４３１の下部を位置させ、ビス４３７で内箱４２０を介して補強部材４３３に固定するものであり、レール部材４３１組込時、凸部４３６を利用してスムーズが組立が可能となる。
【０１７９】
また、レール部材４３１固定時に、凸部４３６とレール部材４３１の下部の一部は凸部４３６に接して位置し、一部は凸部４３６との間に空間４３８を形成しているので、空間４３８が冷気の流れを促進でき、レール近傍の着霜、結露等の発生を防止できる。
【０１８０】
なお、このとき、レール部材４３１を内箱４２０に組み立て取付時、レール部材４３１の下部が凸部４３６に接した状態でビス４３７と締結される補強部材４３３の取付孔はビス４３７より若干上方に位置させることで、レール部材取付時の取付ばらつき、内箱の成形ばらつき等を吸収することができ、さらに作業効率を高めることができる。
【０１８１】
なお、補強部材４３３に孔４３３ｄを設けることで、複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に補強部材４３３からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。また、補強部材４３３に設ける孔４３３ｄは強度を維持できる程度に複数設けることで、熱移動量を効果的に低減できる。さらに、発泡断熱材４２２が孔４３３ｄに充填するため、冷蔵庫４１８の強度が向上する。
【０１８２】
また、本実施の形態ではレール部材４３１と容器４３２とを野菜４２７と冷凍室４２８とで共通としたが、実使用の収納形態などによりそれぞれ貯蔵室別に違う材料で形成したものを使用するとさらにコスト低減、信頼性向上を図ることができる。
【０１８３】
また、本実施の形態では、野菜室４２７と冷凍室４２８にレール部材４３１を用いたもので説明したが、引出し容器を備えた貯蔵室に適宜適用できる。たとえば、野菜室４２７の上部に位置する切替室４２５や、切替室４２５の横に併設した製氷室（図示せず）等に用いてもよい。
【０１８４】
また、本実施の形態では、補強部材４３３は、野菜室４２７と冷凍室４２８のそれぞれのレール部材４３１を一体に固定したもので説明したが、野菜室４２７と冷凍室４２８のそれぞれに独立の補強部材を用いてもよい。この場合、野菜室４２７と冷凍室４２８が上下に併設していない冷蔵庫において、それぞれガタツキの少ない高品位かつ荷重を加えても操作力の小さい使い勝手の良い引出しを提供することができる。また、複数のレール部材を一つの連結部材に固定した場合に比べ複数の貯蔵室の温度帯が異なる場合に更に連結部材からの熱伝達を抑制し、温度帯の高い貯蔵室側の結露の防止や熱リークによる消費電力の増加を抑制できる。
【０１８５】
なお、本実施の形態では、補強部材４３３の両端はそれぞれ野菜室４２７と冷凍室４２８との上下方向の中心部付近まで達することで野菜室４２７と冷凍室４２８のレール補強部材４３３を一つの補強部材４３３で支持するものとしたが、この場合は補強部材４３３が大きくなる為、上下に分割しても良い。
【０１８６】
すなわち複数の引出し式貯蔵室である野菜室４２７と冷凍室４２８のそれぞれにレール部材を備え、このそれぞれのレール部材の固定レール４３１ａを独立した補強部材４３３で位置規制し固定したものである。
【０１８７】
これによって、補強部材４３３を小型することで組立性に優れ、また、それぞれの補強部材において位置規制することで組み立て信頼性の確保を図ることができる。また、このようにレール部材４３１のそれぞれに補強部材４３３を独立して設ける場合にはそれぞれの補強部材４３３に固定部４３３ｃを備え、孔４３３ｄを設けると補強部材４３３を一体とした場合と同様の精度が得られる
【産業上の利用可能性】
【０１８８】
以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、ガタツキが小さく、容器に荷重を加えた場合でも滑らかに引出しを開閉することができ、高品位で使い勝手の良い引出し収納ができるので、冷凍装置を備えた冷却貯蔵庫の引出し装置等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１８９】
【図１】本発明の実施の形態１における冷蔵庫の側断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図
【図５】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図
【図６】本発明の実施の形態２における冷蔵庫の側断面図
【図７】図６のＡ−Ａ断面図
【図８】同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図
【図９】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図
【図１０】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図
【図１１】本発明の実施の形態３における冷蔵庫の側断面図
【図１２】図１１の要部拡大図
【図１３】図１１のＡ−Ａ断面図
【図１４】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図
【図１５】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図
【図１６】本発明の実施の形態４における冷蔵庫の側断面図
【図１７】図１６のＡ−Ａ断面図
【図１８】同実施の形態の冷蔵庫の概略組立図
【図１９】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の分解組立図
【図２０】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材の断面図
【図２１】（ａ）同実施の形態の冷蔵庫のレール部材取付面の要部斜視図（ｂ）同実施の形態の冷蔵庫の断熱箱体の要部平面断面図
【図２２】同実施の形態の冷蔵庫のレール部材取付面の要部断面図
【図２３】従来の冷蔵庫の引出し式扉の斜視図
【図２４】従来の冷蔵庫の引出し装置の要部断面図
【図２５】従来の冷蔵庫の引出し装置の断面図
【符号の説明】
【０１９０】
１８，２１８，３１８，４１８  冷蔵庫
１９，２１９，３１９，４１９  断熱箱体
１９ａ，２１９ａ，３１９ａ，４１９ａ  前面開口部
２０，２２０，３２０，４２０  内箱
２０ａ、３３ａ  孔
２１，２２１，３２１，４２１  外箱
２２，２２２，３２２，４２２  発泡断熱材
２６，２２６，３２６，４２６  仕切壁
２７  野菜室
２８  冷凍室
３１ａ，２３１ａ，３３１ａ，４３１ａ  固定レール
３１ｂ，２３１ｂ，３３１ｂ，４３１ｂ  移動レール
３１ｃ  中間走行レール
３１ｄ  ベアリング
３２，２３２，３３３，４３２  容器
３３，３３２，４３３  補強部材
３４，２３４  位置決めピン
４２０ａ  段差部
４３３ａ  補強部材段差部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2006177654.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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