(57)【要約】【課題】  フレキシブル鉄筋の途中に付着部を容易に形成することができると共に、強固に一体化させることができるフレキシブル鉄筋の定着構造を提供する。【解決手段】  複数本のより線１ａをより合わせて形成されるフレキシブル鉄筋１の外周面に、略軸直交方向に突出される付着部５，・・・を軸方向に間隔をあけて複数設けたフレキシブル鉄筋１の定着構造である。  そしてこの付着部５は、フレキシブル鉄筋１を貫通させる貫通孔６ｅが形成される一対の支圧板６ａ，６ｂと、その支圧板６ａ，６ｂ同士を結合させる結合プレート７ａ，７ａ及びボルト７ｂ，・・・を有している。【選択図】  図１
2006177010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の線材をより合わせて形成されるフレキシブル鉄筋の外周面に、略軸直交方向に突出される付着部を軸方向に間隔をあけて複数設けたフレキシブル鉄筋の定着構造であって、前記付着部は前記フレキシブル鉄筋を貫通させる貫通孔が形成される一対の抵抗部と、該抵抗部同士を結合させる結合手段とを有することを特徴とするフレキシブル鉄筋の定着構造。
【請求項２】
前記抵抗部は、前記貫通孔の内周面に前記フレキシブル鉄筋より軟らかい材料で形成された軟質部を有する支圧板であって、前記一対の抵抗部をそれぞれ前記フレキシブル鉄筋に押し付けて前記軟質部を変形させた状態で前記結合手段によって前記一対の抵抗部間を結合させたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル鉄筋の定着構造。
【請求項３】
前記抵抗部は、一対が組み合わされると筒型になる筒状部材であって、前記筒状部材と前記フレキシブル鉄筋の間隙に前記結合手段としての充填材を充填して結合させたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル鉄筋の定着構造。
【請求項４】
前記筒状部材の外周面に突起部が設けられたことを特徴とする請求項３記載のフレキシブル鉄筋の定着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の線材をより合わせて形成されるフレキシブル鉄筋の定着構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１，２などに開示されているように、場所打ち杭の主鉄筋として複数本の線材をより合わせて形成されるフレキシブル鉄筋１が使用されることがある。
【０００３】
このフレキシブル鉄筋１は、可とう性があり、図９に示すようにドラム１ｂに巻かれた状態で現場に搬入し、そのドラム１ｂから必要な長さだけ引き出して使用することが出来るので、駅構内、高架橋下、トンネル内部等の上部空間に制限があって長尺の異形鉄筋が使用できない場合などに適用される。
【０００４】
一方、このフレキシブル鉄筋１は、異形鉄筋と比較するとコンクリートに対する付着強度が弱いため、ひびわれが分散せずに集中するという問題がある。
【０００５】
このため、例えば図８に示すように、フレキシブル鉄筋１の外周に間隔をあけて異形鉄筋２，・・・を取り付けて、付着強度を増加させる定着構造が知られている（特許文献１参照）。
【０００６】
このフレキシブル鉄筋１に取り付けられる異形鉄筋２，・・・は、上空制限に抵触しない程度の短い鉄筋であって、結束線３，・・・を利用してフレキシブル鉄筋１に固定される。
【０００７】
また、図９に示すように、フレキシブル鉄筋１の先端部に、鋼製の圧着グリップ４を取り付けて先端部の定着力を増加させる定着構造もある（特許文献２参照）。
【０００８】
この圧着グリップ４は、内空部にフレキシブル鉄筋１の端部を挿入して、外周に圧力を加えて変形させることによってフレキシブル鉄筋１に密着させる。
【特許文献１】特開２０００−４５２７１号公報（図１，２、０００２段落乃至００１２段落）
【特許文献２】特開平１１−３６２８９号公報（図１３，１４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した異形鉄筋２が取り付けられた定着構造では、図８に示すようにフレキシブル鉄筋１の軸に対して非対称の構造となるため、フレキシブル鉄筋１の周囲に均一の付着強度を確保することが難しい。また、フレキシブル鉄筋１の片側にだけ幅が広がるので、必要とされるコンクリートのかぶりを確保することが難しい場合もある。
【００１０】
さらに、結束線３を使用した固定では、フレキシブル鉄筋１と強固に一体化されているとはいい難い。
【００１１】
また、フレキシブル鉄筋１は、図９に示すようにドラム１ｂなどに巻き取られた長尺部材であるため、圧着グリップ４を途中に取り付けることが難しい。
【００１２】
そこで、本発明は、フレキシブル鉄筋の途中に付着部を容易に形成することができると共に、強固に一体化させることができるフレキシブル鉄筋の定着構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、複数本の線材をより合わせて形成されるフレキシブル鉄筋の外周面に、略軸直交方向に突出される付着部を軸方向に間隔をあけて複数設けたフレキシブル鉄筋の定着構造であって、前記付着部は前記フレキシブル鉄筋を貫通させる貫通孔が形成される一対の抵抗部と、該抵抗部同士を結合させる結合手段とを有するフレキシブル鉄筋の定着構造であることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項２に記載のものは、前記抵抗部は、前記貫通孔の内周面に前記フレキシブル鉄筋より軟らかい材料で形成された軟質部を有する支圧板であって、前記一対の抵抗部をそれぞれ前記フレキシブル鉄筋に押し付けて前記軟質部を変形させた状態で前記結合手段によって前記一対の抵抗部間を結合させた請求項１記載のフレキシブル鉄筋の定着構造であることを特徴とする。
【００１５】
さらに、請求項３に記載のものは、前記抵抗部は、一対が組み合わされると筒型になる筒状部材であって、前記筒状部材と前記フレキシブル鉄筋の間隙に前記結合手段としての充填材を充填して結合させた請求項１記載のフレキシブル鉄筋の定着構造であることを特徴とする。
【００１６】
そして、請求項４に記載のものは、前記筒状部材の外周面に突起部が設けられた請求項３記載のフレキシブル鉄筋の定着構造であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
このように構成された請求項１の発明は、前記付着部は一対の抵抗部によって形成されており、それらの抵抗部によって前記フレキシブル鉄筋を挟み、前記結合手段によって前記抵抗部同士を結合させる。
【００１８】
このため、前記フレキシブル鉄筋の途中にも容易に前記付着部を設けることができるので、フレキシブル鉄筋のドラムからの引き出し及び配置と、付着部の取り付け作業を一連の作業として効率よく行なうことができる。
【００１９】
また、請求項２に記載のものは、前記抵抗部に形成された前記貫通孔の内周面がフレキシブル鉄筋より軟らかい軟質部で形成されている。
【００２０】
そして、前記抵抗部を前記フレキシブル鉄筋に押し付けると、前記軟質部が変形して前記フレキシブル鉄筋の外周に食い込んで密着する。
【００２１】
このため、前記付着部と前記フレキシブル鉄筋を容易に密着させて一体化させることができる。
【００２２】
さらに、請求項３に記載のものは、一対が組み合わされると筒型になる筒状部材によって前記フレキシブル鉄筋の外周面を覆い、前記筒状部材と前記フレキシブル鉄筋の間隙には充填材を充填して一体化させる。
【００２３】
このため、フレキシブル鉄筋の広い範囲が前記筒状部材で覆われ、付着強度が高い部分を分散させることができる。
【００２４】
そして、請求項４に記載のものは、外周面に突起部が設けられた筒状部材を使用するため、周囲に充填されるコンクリートとの付着強度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
なお、前記従来例と同一乃至均等な部分については、同一符号を付して説明する。
【００２７】
本実施の形態で使用するフレキシブル鉄筋１は、７本の素線をより合わせた線材としてのより線１ａを、図１に示すようにより合わせて形成される。図１は、４本の線材１ａ，・・・をより合わせた主鉄筋として使用されるフレキシブル鉄筋１の斜視図を示したものである。
【００２８】
このようにして形成されたフレキシブル鉄筋１は、可とう性を備えているので、所定の長さに切断することなく、ドラムに巻き取った状態で現場に搬入することができる。
【００２９】
そして、そのドラムから必要な長さだけ引き出して使用することが出来るので、駅構内、高架橋下、トンネル内部等の上部空間に制限がある場所に杭などを構築する場合に使用することができる。
【００３０】
また、円弧状に形成されるトンネルのセグメントのように曲面を有する部材にも、曲率をつけて容易に配置させることができる。
【００３１】
このフレキシブル鉄筋１の外周面に、軸直交方向に突出される付着部を軸方向に間隔をあけて複数設けたフレキシブル鉄筋１の定着構造の詳細について、以下の実施例で説明する。
【実施例１】
【００３２】
以下、前記した実施の形態の実施例１について説明する。なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００３３】
図１及び図２は、実施例１のフレキシブル鉄筋１の定着構造の構成を示した図である。
【００３４】
まず、構成から説明すると、このような実施例１のフレキシブル鉄筋１の定着構造は、フレキシブル鉄筋１の軸方向に間隔をあけて複数設けられた付着部５，・・・を備えている。
【００３５】
この付着部５は、一対の抵抗部としての支圧板６ａ，６ｂと、支圧板６ａ，６ｂ同士を結合させる結合手段としての結合プレート７ａ，７ａ及びボルト７ｂ，・・・とを有している。
【００３６】
この支圧板６ａ，６ｂは、図２（ａ）に示すようにそれぞれ半円形状の切欠きが形成された板材であって、この一対の支圧板６ａ，６ｂの半円形状の切欠きを組み合わせると、図２（ｂ）に示すようにフレキシブル鉄筋１を貫通させる貫通孔６ｅが形成される。
【００３７】
また、鋼板などによって形成された支圧板６ａ，６ｂの貫通孔６ｅの内周面には、フレキシブル鉄筋１よりも軟らかい材料からなる軟質部６ｃが形成されている。この軟質部６ｃは、フレキシブル鉄筋１の外周面になじみ易いように相似形状に近い形状に成形されている。
【００３８】
さらに、軟質部６ｃ，６ｃによって予め形成されている貫通孔６ｅの形状は、フレキシブル鉄筋１の外周形状よりも小さいものであって、軟質部６ｃ，６ｃが変形することによってフレキシブル鉄筋１の貫通が可能になる。
【００３９】
そして、一対の支圧板６ａ，６ｂを突き合わせる端面付近には、後述する結合プレート７ａを固定させるボルト７ｂを挿入するためのボルト孔６ｄ，・・・が設けられている。このボルト孔６ｄの内周面には例えばネジ溝を刻設しておき、ボルト７ｂを螺入させることができるようにしておく。
【００４０】
また、フレキシブル鉄筋１に取り付けられる付着部５の周囲には、コンクリート（図示省略）が充填され、付着部５がフレキシブル鉄筋１の移動に対する抵抗となることで定着構造が形成される。
【００４１】
次に、実施例１の付着部５の取り付け方法を説明すると共に、その作用について説明する。
【００４２】
まず、付着部５を設けるためにフレキシブル鉄筋１の軸方向に間隔をあけて定められた位置に、フレキシブル鉄筋１を挟んで一対の支圧板６ａ，６ｂを配置する（図２（ａ）参照）。
【００４３】
さらに、この支圧板６ａ，６ｂを双方からフレキシブル鉄筋１に押し付け、軟質部６ｃ，６ｃを変形させてフレキシブル鉄筋１に食い込ませる。
【００４４】
そして、支圧板６ａ，６ｂの端面同士が突き合わされて相対的に変位しなくなった状態で、図２（ｂ）に示すように支圧板６ａ，６ｂを跨ぐ結合プレート７ａ，７ａをボルト孔６ｄ，・・・上に配置して、ボルト７ｂ，・・・で結合する。
【００４５】
こうすることによって、フレキシブル鉄筋１の略軸直交方向に突出される付着部５が、所定の位置でフレキシブル鉄筋１と一体化される。
【００４６】
このように実施例１の構成によれば、一対の支圧板６ａ，６ｂによってフレキシブル鉄筋１を挟むことで付着部５を取り付けることができるので、フレキシブル鉄筋１の途中にも容易に付着部５を設けることができる。
【００４７】
また、ドラムから引き出したフレキシブル鉄筋１を順次、配置していく場合には、付着部５の取り付けをおこないながら取り付けが完了した部分の配置作業をおこなうことができるので、作業効率がよく施工性に優れている。
【００４８】
さらに、支圧板６ａ，６ｂをフレキシブル鉄筋１に押し付け、軟質部６ｃ，６ｃを変形させてフレキシブル鉄筋１の外周に食い込ませるので、付着部５とフレキシブル鉄筋１を容易に密着させて一体化させることができる。
【００４９】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるので説明を省略する。
【実施例２】
【００５０】
以下、前記した実施の形態の実施例２について説明する。なお、前記実施の形態又は実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００５１】
図３は、実施例２のフレキシブル鉄筋１の定着構造の構成及び取り付け手順を示した図である。
【００５２】
まず、構成から説明すると、このような実施例２のフレキシブル鉄筋１の定着構造は、フレキシブル鉄筋１の軸方向に間隔をあけて複数設けられた付着部８，・・・（図３はそのうちの一箇所を示した断面図である）を備えている。
【００５３】
この付着部８は、一対の抵抗部としての支圧板９ａ，９ｂと、支圧板９ａ，９ｂ同士を結合させる結合手段としてのスライドプレート１０ｄ、結合プレート１０ａ、ボルト１０ｂ，・・・及びナット（図示省略）とを有している。
【００５４】
この支圧板９ａ，９ｂは、実施例１の支圧板６ａ，６ｂと同様に構成されており、図３（ａ）に示すように支圧板９ａ，９ｂ同士の接合端面と略直交する方向に延伸された溝部９ｅ，９ｅが形成されている。
【００５５】
この溝部９ｅ，９ｅには、ボルト１０ｂ，１０ｂとナット（図示省略）を介してスライドプレート１０ｄが取り付けられており、この溝部９ｅ，９ｅに沿って支圧板９ａ，９ｂをスライド移動させることができる。
【００５６】
このように構成された実施例２の付着部８は、支圧板９ａ，９ｂ同士を離れる方向に移動させることによって、支圧板９ａ，９ｂ間にフレキシブル鉄筋１を取り込むための間隔を設けることができる。
【００５７】
さらに、フレキシブル鉄筋１の軸直交方向から支圧板９ａ，９ｂの間隔にフレキシブル鉄筋１を取り込み、図３（ａ）に示すようにフレキシブル鉄筋１を貫通孔９ｆが形成される中央部に配置する。
【００５８】
そして、支圧板９ａ，９ｂを溝部９ｅ，９ｅに沿って移動させて、図３（ｂ）に示すように突き合わせる。この突き合わせに伴って、軟質部９ｃ，９ｃが変形してフレキシブル鉄筋１の外周面に食い込まれる。
【００５９】
この状態でスライドプレート１０ｄを固定するボルト１０ｂ，１０ｂとナットを締め付けて支圧板９ａ，９ｂ間に相対的な変位が生じないようにし、支圧板９ａ，９ｂを跨ぐ結合プレート１０ａをボルト孔９ｄ，９ｄ上に配置して、ボルト１０ｂ，１０ｂで結合する。
【００６０】
このように実施例２の構成によれば、一対の支圧板９ａ，９ｂはスライドプレート１０ｄによって常に連結されているので、支圧板９ａ，９ｂの一方が紛失したり、取り付け時に落下させたりすることを防ぐことができる。
【００６１】
また、フレキシブル鉄筋１の所定の位置に支圧板９ａ，９ｂを仮置きしたり、仮止めしたりすることが出来るので、付着部８の取り付け作業を効率よくおこなうことができる。
【００６２】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は実施例１と略同様であるので説明を省略する。
【実施例３】
【００６３】
以下、前記した実施の形態の実施例３について説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６４】
図４は、実施例３のフレキシブル鉄筋１の定着構造の構成及び取り付け手順を示した図である。
【００６５】
まず、構成から説明すると、このような実施例３のフレキシブル鉄筋１の定着構造は、フレキシブル鉄筋１の軸方向に間隔をあけて複数設けられた付着部１１，・・・（図４はそのうちの一箇所を示した断面図である）を備えている。
【００６６】
この付着部１１は、一対の抵抗部としての支圧板１２ａ，１２ｂと、支圧板１２ａ，１２ｂ同士を結合させる結合手段としてのボルト１３ａ，１３ｂ及びナット（図示省略）とを有している。
【００６７】
この一方の支圧板１２ａは、図４（ａ）に示すように半円形状の切欠きが形成されたコ字型をした鋼板であって、切欠きの側部には溝部１２ｄ，１２ｄが平行して設けられている。
【００６８】
また、他方の支圧板１２ｂは、半円形状の切欠きが形成された鋼板であって、切欠きの側部には溝部１２ｅ，１２ｅが平行して設けられている。
【００６９】
この支圧板１２ａの上には他方の支圧板１２ｂを重ねて配置し、重なり合った一方の溝部１２ｄ，１２ｅにボルト１３ａを挿通させて両者を連結させる。
【００７０】
このボルト１３ａはナット（図示省略）によって固定させるが、締め付けがゆるい状態のときには支圧板１２ｂを支圧板１２ａ上でスライド移動させたり、図４（ａ）に示すようにボルト１３ａを支点にして回転移動させたりすることができる。
【００７１】
さらに、一対の支圧板１２ａ，１２ｂを組み合わせて形成される貫通孔１２ｆの内周面には、フレキシブル鉄筋１よりも軟らかい材料からなる軟質部１２ｃ，１２ｃが形成されている。
【００７２】
このように構成された実施例３の付着部１１は、支圧板１２ｂをボルト１３ａを支点にして回転移動させることでフレキシブル鉄筋１を取り込むための開口部を設けることができる。
【００７３】
そして、図４（ａ）に示すようにフレキシブル鉄筋１の軸直交方向から支圧板１２ａ，１２ｂの開口部にフレキシブル鉄筋１を取り込み、フレキシブル鉄筋１を貫通孔１２ｆの中央部に配置する。
【００７４】
さらに、支圧板１２ｂを回転移動させて開口部を閉じ、支圧板１２ａ上で支圧板１２ｂをフレキシブル鉄筋１に近づく方向にスライド移動させる。この際、支圧板１２ａ，１２ｂの軟質部１２ｃ，１２ｃが押されて変形し、フレキシブル鉄筋１に食い込んで密着する。
【００７５】
そして、支圧板１２ａ，１２ｂ間で相対的な変位が生じなくなった位置でボルト１３ａ，１３ｂとナット（図示省略）を締め付けて支圧板１２ａ，１２ｂ同士を結合させる。
【００７６】
このように実施例３の構成によれば、一対の支圧板１２ａ，１２ｂはボルト１３ａとナットによって常に連結されているので、支圧板１２ａ，１２ｂの一方が紛失したり、取り付け時に落下させたりすることを防ぐことができる。
【００７７】
また、フレキシブル鉄筋１の所定の位置に支圧板１２ａ，１２ｂを仮置きしたり、仮止めしたりすることが出来るので、付着部１１の取り付け作業を効率よくおこなうことができる。
【００７８】
さらに、支圧板１２ａ，１２ｂ間の相対的な位置関係を溝部１２ｅ，１２ｄの長さの範囲で調整することができるので、色々なサイズのフレキシブル鉄筋１に取り付けることができる。
【００７９】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例４】
【００８０】
以下、前記した実施の形態の実施例４について説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００８１】
図５は、実施例４のフレキシブル鉄筋１の定着構造の構成及び取り付け手順を示した図である。
【００８２】
この実施例４では、円弧状に形成されたトンネルの鋼製セグメント１６にフレキシブル鉄筋１を配置する場合について説明する。
【００８３】
この鋼製セグメント１６は、曲率をつけて成形された鋼板部１６ｂと、その鋼板部１６ｂに間隔をあけて取り付けられる主桁部１６ａ，・・・とによって構成される。
【００８４】
この主桁部１６ａ，・・・の下端面には、スペーサ支圧板１５，・・・が曲率に沿って一列に並べられるように取り付けられる。このスペーサ支圧板１５は、フレキシブル鉄筋１を側方から取り込んで支持させる切欠きが設けられたコ字型の鋼板である。
【００８５】
このスペーサ支圧板１５，・・・にフレキシブル鉄筋１を支持させることで、鋼製セグメント１６とフレキシブル鉄筋１との間に一定の間隔を正確に設けることができる。
【００８６】
このスペーサ支圧板１５の前後には付着部１４，１４を取り付けて、フレキシブル鉄筋１が軸方向に移動しないようにする。この付着部１４としては、実施例１乃至３で説明した付着部５，８，１１のいずれを使用してもよい。
【００８７】
そして、鋼製セグメント１６の内側にコンクリート又はモルタルを充填して、鋼製セグメント１６とフレキシブル鉄筋１とコンクリートが一体化されたコンクリート構造体（図示省略）が構築される。
【００８８】
このように実施例４の構成によれば、スペーサ支圧板１５，・・・によってフレキシブル鉄筋１を支持させるので、フレキシブル鉄筋１を正確な位置に配置することができ、コンクリートのかぶりを確実に確保することができる。
【００８９】
また、スペーサ支圧板１５を挟むように付着部１４，１４がフレキシブル鉄筋１に固定されるので、フレキシブル鉄筋１が軸方向に移動することを確実に防止することができる。
【００９０】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例５】
【００９１】
以下、前記した実施の形態の実施例５について説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００９２】
図６は、実施例５のフレキシブル鉄筋１の定着構造の構成及び取り付け手順を示した図である。
【００９３】
まず、構成から説明すると、このような実施例５のフレキシブル鉄筋１の定着構造は、フレキシブル鉄筋１の軸方向に間隔をあけて複数設けられた付着部１７，・・・を備えている。
【００９４】
この付着部１７は、一対の抵抗部としての筒状部材１８ａ，１８ｂと、筒状部材１８ａ，１８ｂ同士を結合させる結合手段としての係合治具１８ｄ、係合溝１８ｅ及び充填材１９ａとを有している。
【００９５】
この筒状部材１８ａ，１８ｂは、図６に示すように管部材を半割りして形成される半円筒形の部材の外周面に、複数の突起部１８ｃ，・・・を設けたものである。
【００９６】
この突起部１８ｃ，・・・は、周囲に充填されるコンクリート（図示省略）との付着強度を増加させるために設けられるもので、溝を併せて刻設したり、突起部１８ｃ，・・・を設けずに溝だけ刻設したりすることもできる。
【００９７】
この筒状部材１８ａ，１８ｂを組み合わせた際に形成される貫通孔の大きさは、貫通されるフレキシブル鉄筋１の外形よりも大きく、内周面とフレキシブル鉄筋１の間には間隙が形成される。
【００９８】
また、筒状部材１８ａ，１８ｂを組み合わせる際は、筒状部材１８ｂから突起させた略Ｌ字型の係合治具１８ｄ，・・・を、筒状部材１８ａの内側面に設けた略Ｌ字型の係合溝１８ｅ，・・・に引っ掛けてつなぎ合わせる。
【００９９】
そして、筒状部材１８ａ，１８ｂの内周面とフレキシブル鉄筋１の間隙には、充填材１９ａを充填して筒状部材１８ａ，１８ｂ同士を結合させると共に、フレキシブル鉄筋１の所定の位置に付着部１７を固定させる。
【０１００】
この充填材１９ａには、コンクリートよりも充填性がよく、付着強度の高いセメントペーストやエポキシ樹脂などの合成樹脂系接着剤などが使用される。
【０１０１】
この充填材１９ａは、筒状部材１８ａに設けた注入孔１９ｂから注入される。充填材１９ａの注入時には筒状部材１８ａ，１８ｂの両端を遮蔽して、充填材１９ａが漏れ出さないようにする。
【０１０２】
このように実施例５の構成によれば、フレキシブル鉄筋１の軸方向と並行して延設される筒状部材１８ａ，１８ｂによってコンクリートとの付着を確保することができる。
【０１０３】
このため、フレキシブル鉄筋１の広い範囲に付着強度が高い部分を分散させることができる。また、付着部１７とフレキシブル鉄筋１は充填材１９ａによって強固に一体化されているため、フレキシブル鉄筋１の付着強度を確実に高めることができる。
【０１０４】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【実施例６】
【０１０５】
以下、前記した実施の形態の実施例６について説明する。なお、前記実施の形態又は他の実施例で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【０１０６】
図７は、実施例６のフレキシブル鉄筋１の定着構造の構成及び取り付け手順を示した図である。
【０１０７】
まず、構成から説明すると、このような実施例６のフレキシブル鉄筋１の定着構造は、フレキシブル鉄筋１の軸方向に間隔をあけて複数設けられた付着部２０，・・・を備えている。
【０１０８】
この付着部２０は、一対の抵抗部としての筒状部材２０ａ，２０ｂと、筒状部材２０ａ，２０ｂ同士を結合させる結合手段２１とを有している。
【０１０９】
この筒状部材２０ａ，２０ｂは、図７に示すように管部材を半割りして形成される半円筒形の部材の内周面には、フレキシブル鉄筋１よりも軟らかい材料からなる軟質部２０ｃが形成されている。
【０１１０】
この軟質部２０ｃは、フレキシブル鉄筋１の外周面になじみ易いように相似形状に近い形状に成形されている。さらに、軟質部２０ｃ，２０ｃによって予め形成されている貫通孔の形状は、フレキシブル鉄筋１の外周形状よりも小さいものであって、軟質部２０ｃ，２０ｃが変形することによってフレキシブル鉄筋１の貫通が可能になる。
【０１１１】
また、この結合手段２１は、筒状部材２０ａ，２０ｂから側方に張り出させた結合金具２１ａ，・・・と、その結合金具２１ａ，２１ａ同士を接合させるボルト２１ｂとナット２１ｃとによって構成される。
【０１１２】
そして、筒状部材２０ａ，２０ｂを取り付ける際は、まずフレキシブル鉄筋１を挟んで上下に筒状部材２０ａ，２０ｂを配置し、両者の内面をフレキシブル鉄筋１に押し付けることで軟質部２０ｃ，２０ｃを変形させる。
【０１１３】
さらに、重ね合わされた結合金具２１ａ，・・・の孔にボルト２１ｂを挿入して、ナット２１ｃを締め付けることによって付着部２０をフレキシブル鉄筋１に固定する。
【０１１４】
このように実施例６の構成によれば、フレキシブル鉄筋１の軸方向と並行して延設される筒状部材２０ａ，２０ｂによってコンクリートとの付着を確保することができる。
【０１１５】
このため、フレキシブル鉄筋１の広い範囲に付着強度が高い部分を分散させることができる。また、付着部２０とフレキシブル鉄筋１は軟質部２０ｃ，２０ｃと結合手段２１，・・・によって強固に一体化されているため、フレキシブル鉄筋１の付着強度を確実に高めることができる。
【０１１６】
なお、他の構成及び作用効果については、前記実施の形態又は他の実施例と略同様であるので説明を省略する。
【０１１７】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１１８】
例えば前記した実施例１及び２は、支圧板６ａ，６ｂ（９ａ，９ｂ）同士を突き合わせて接合したが、これに限定されるものではなく、実施例３に示したように重ね合わせる構成であってもよい。
【０１１９】
また、前記した実施の形態及び実施例では、線材としてより線１ａを使用したが、これに限定されるものではなく、線材として素線やワイヤ鋼線等を使用することもできる。
【０１２０】
さらに、前記した実施の形態及び実施例では、前記フレキシブル鉄筋１の外周を付着部５（８，１１，１４）で完全に囲繞したが、これに限定されるものではなく、一対の支圧板６ａ，６ｂ（９ａ，９ｂ、１２ａ，１２ｂ）の端面間に隙間が開いていても結合に支障がなければよい。
【０１２１】
そして、前記した実施例５では、突起部１８ｃを点在させたが、これに限定されるものではなく、帯状の突起部を設けることもできる。
【０１２２】
また、前記した実施例５の筒状部材１８ａ，１８ｂの内周面に、前記実施例６で説明したような軟質部２０ｃを形成しておき、その軟質部２０ｃを変形させ、結合手段２１で固定することで筒状部材１８ａ，１８ｂをフレキシブル鉄筋１に密着させることもできる。すなわち、前記実施例５と前記実施例６の結合手段の構成は、入れ替えてそれぞれの実施例に適用させることができる。
【０１２３】
さらに、前記実施例５及び前記実施例６では、筒状部材として円筒形部材を使用したが、これに限定されるものではなく、中央に貫通孔が形成されるものであれば多角柱状の筒部材であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２４】
【図１】本発明の最良の実施の形態のフレキシブル鉄筋の定着構造を説明する斜視図である。
【図２】実施例１のフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する説明図であって、（ａ）は支圧板でフレキシブル鉄筋を挟む前の状態を示した断面図であり、（ｂ）は結合プレートを取り付ける状態を示した断面図である。
【図３】実施例２のフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する説明図であって、（ａ）は支圧板でフレキシブル鉄筋を挟む前の状態を示した断面図であり、（ｂ）は結合プレートを取り付ける状態を示した断面図である。
【図４】実施例３のフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する説明図であって、（ａ）は支圧板でフレキシブル鉄筋を挟む前の状態を示した断面図であり、（ｂ）は付着部をフレキシブル鉄筋に取り付けた状態を示した断面図である。
【図５】実施例４のフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する説明図である。
【図６】実施例５のフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する説明図である。
【図７】実施例６のフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する説明図である。
【図８】従来のフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する側面図である。
【図９】従来のドラムに巻き取られたフレキシブル鉄筋の定着構造の構成を説明する斜視図である。
【符号の説明】
【０１２５】
１                    フレキシブル鉄筋
１ａ                  より線（線材）
５，８，１１，１４    付着部
６ａ，９ａ，１２ａ    支圧板（抵抗部）
６ｂ，９ｂ，１２ｂ    支圧板（抵抗部）
６ｃ，９ｃ，１２ｃ    軟質部
６ｅ，９ｆ，１２ｆ    貫通孔
７ａ，１０ａ          結合プレート（結合手段）
７ｂ，１０ｂ，１３ａ  ボルト（結合手段）
１０ｄ                スライドプレート（結合手段）
１３ａ，１３ｂ        ボルト（結合手段）
１７，２０            付着部
１８ａ，１８ｂ        筒状部材（抵抗部）
１８ｃ                突起部
１８ｄ                係合治具（結合手段）
１８ｅ                係合溝（結合手段）
１９ａ                充填材（結合手段）
２０ａ，２０ｂ        筒状部材（抵抗部）
２１                  結合手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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