(57)【要約】【課題】クローラ式タワークレーン等では届かない高さの筒状構造物、又は周囲に十分なスペースが確保できない筒状構造物において、これらの筒状構造物を効率良く解体する。【解決手段】筒状構造物（鋼製煙突１）の切断部１ａよりも下方に開口３を形成し、この開口３にマスト（鋼製マスト５）の下端を支持させた支持部材４を取り付け、マストの上端を切断された切断片１ｂを吊り下げ可能な高さに位置させる。そして、ワイヤ６の一端側をマストの上端部近傍から昇降自在に垂下させ、他端側をウインチ７で巻上げおよび繰出しを行うことで、切断片１ｂを吊り降ろす。このような作業を繰り返して、上記構成の解体用クレーン装置２を順次下方に移設しながら、筒状構造物を解体する。【選択図】図１
2006016872.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状構造物を頂部から順次切断して解体する際に、切断された切断片を吊り降ろすための筒状構造物の解体用クレーン装置であって、
前記筒状構造物の切断部よりも下方に形成された開口に着脱可能に取り付ける支持部材と、
下端が前記支持部材に支持され、上端が前記切断片を吊下げ可能な高さに位置するマストと、
一端側がマストの上端部近傍から昇降自在に垂下して前記切断片を吊り下げるワイヤと、
前記ワイヤの他端側を巻上げおよび繰出しを行うウインチと、を備えることを特徴とする筒状構造物の解体用クレーン装置。
【請求項２】
前記支持部材は、前記開口の下方の筒身を挟む、少なくとも一対の対面する挟み板を有することを特徴とする請求項１に記載の筒状構造物の解体用クレーン装置。
【請求項３】
前記マストは、前記筒状構造物の内側に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の筒状構造物の解体用クレーン装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の筒状構造物の解体用クレーン装置を用いて、筒状構造物を頂部から順次切断して解体する筒状構造物の解体方法であって、
前記筒状構造物の切断部よりも下方に開口を形成し、
前記解体用クレーン装置を、前記開口に前記支持部材を介して着脱可能に取り付け、
前記開口よりも上方の切断部を切断して、その切断片を前記ワイヤで吊り降ろし、
上記作業を繰り返して前記解体用クレーン装置を順次下方に移設しながら、筒状構造物の解体を行うことを特徴とする筒状構造物の解体方法。
【請求項５】
前記切断片を前記筒状構造物の内側に吊り降ろすことを特徴とする請求項４に記載の筒状構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、煙突等の筒状構造物を解体するための解体用クレーン装置及びこれを用いた筒状構造物の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、煙突等の筒状構造物を解体して撤去する場合には、一般に、大型のクローラ式タワークレーン等を設置して行っている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、煙突が高くてクローラ式タワークレーン等では届かない場合や、煙突の周りが狭くてクローラ式タワークレーン等を搬入、組立等を行えない場合には、この方法を適用することはできない。そこで、仮設ウインチ等を煙突の上部に設置して、解体した解体材を吊り降ろすことにより、順次仮設ウインチ等を移設しながら煙突を解体していた。
【特許文献１】特開平６−２６４６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、仮設ウインチ等は、煙突の切断部の上部に設置するために小型のものに限られ、その能力に限界があり、作業効率が悪く、工期が長くなってしまうという問題があった。
【０００４】
本発明の課題は、クローラ式タワークレーン等では届かない高さの筒状構造物、又は周囲に十分なスペースが確保できない筒状構造物において、これらの筒状構造物を効率良く解体することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１に示すように、筒状構造物（鋼製煙突１）を頂部から順次切断して解体する際に、切断された切断片１ｂを吊り降ろすための筒状構造物の解体用クレーン装置であって、前記筒状構造物の切断部１ａよりも下方に形成された開口３に着脱可能に取り付ける支持部材４と、下端が前記支持部材４に支持され、上端が前記切断片１ｂを吊下げ可能な高さに位置するマスト（鋼製マスト５）と、一端側がマストの上端部近傍から昇降自在に垂下して前記切断片１ｂを吊り下げるワイヤ６と、前記ワイヤ６の他端側を巻上げおよび繰出しを行うウインチ７と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
このように、支持部材４を筒状構造物の切断部１ａよりも下方に形成された開口３に取り付け、この支持部材４にマストの下端を支持させ、マストの上端を切断された切断片１ｂを吊り下げ可能な高さに位置させる。そして、ワイヤ６の一端側をマストの上端部近傍から昇降自在に垂下させ、他端側をウインチ７で巻上げおよび繰出しを行うことで、切断片１ｂを吊り降ろす。従って、ウインチ７は、従来のように筒状構造物の切断部１ａの上部に設置する必要がなく、例えば地上等に配置することができ、その能力が制限されることがない。切断する切断片１ｂの重量を大きくできることで、切断、吊り降ろし作業の効率化を図ることができ、解体作業の工期の短縮化を図ることができる。
【０００７】
ここで、筒状構造物としては、その筒身を切断できるものが挙げられ、例えば自立型、鉄塔支持型の煙突等が挙げられ、鋼製の煙突が好適である。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の筒状構造物の解体用クレーン装置において、例えば図２に示すように、前記支持部材４は、前記開口３の下方の筒身を挟む、少なくとも一対の対面する挟み板４ａを有することを特徴とする。
【０００９】
このように、支持部材４が筒状構造物に形成された開口３の下方の筒身を挟む、少なくとも一対の対面する挟み板４ａを有することにより、この一対の挟み板４ａを開口３の下方の筒身に対して容易に差し込み、引き抜くことができる。従って、解体用クレーン装置２の着脱作業の効率化を図ることができ、解体作業の工期の短縮化を図ることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の筒状構造物の解体用クレーン装置において、例えば図１に示すように、前記マストは、前記筒状構造物の内側に位置することを特徴とする。
【００１１】
このように、マストが筒状構造物の内側に位置することにより、筒状構造物の内側には障害となるものがないため、筒状構造物の内部を容易に移動させることができる。従って、解体用クレーン装置２の移設作業の効率化を図ることができ、解体作業の工期の短縮化を図ることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、例えば図１に示すように、請求項１から３のいずれか一項に記載の筒状構造物の解体用クレーン装置を用いて、筒状構造物（鋼製煙突１）を頂部から順次切断して解体する筒状構造物の解体方法であって、前記筒状構造物の切断部１ａよりも下方に開口３を形成し、前記解体用クレーン装置２を、前記開口３に前記支持部材４を介して着脱可能に取り付け、前記開口３よりも上方の切断部１ａを切断して、その切断片１ｂを前記ワイヤ６で吊り降ろし、上記作業を繰り返して前記解体用クレーン装置２を順次下方に移設しながら、筒状構造物の解体を行うことを特徴とする。
【００１３】
このように、筒状構造物の切断部１ａよりも下方に開口３を形成し、この開口３に解体用クレーン装置２を着脱可能に取り付け、この開口３よりも上方の切断部１ａを切断して、その切断片１ｂをワイヤ６で吊り降ろす。このような作業を繰り返して解体用クレーン装置２を順次下方に移設しながら、筒状構造物を解体する。従って、従来のように仮設ウインチ等を数片の切断片を吊り降ろすたびに移設する必要がなく、解体作業の効率化を図ることができ、解体作業の工期の短縮化を図ることができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の筒状構造物の解体方法において、例えば図１に示すように、前記切断片１ｂを前記筒状構造物の内側に吊り降ろすことを特徴とする。
【００１５】
このように、切断片１ｂを筒状構造物の内側に吊り降ろすことにより、板状で風の影響を受け易い切断片１ｂが筒状構造物の筒身に防護され、吊り降ろし作業の安全、安定化を図ることができ、解体作業の工期の短縮化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に記載の発明によれば、筒状構造物を頂部から順次切断して解体する際に、切断された切断片を吊り降ろすための筒状構造物の解体用クレーン装置において、筒状構造物の切断部よりも下方に形成された開口に着脱可能に取り付ける支持部材と、下端が支持部材に支持され、上端が切断片を吊下げ可能な高さに位置するマストと、一端側がマストの上端部近傍から昇降自在に垂下して切断片を吊り下げるワイヤと、ワイヤの他端側を巻上げおよび繰出しを行うウインチとを備えているため、従来のようにウインチの能力が制限されることがなく、筒状構造物を効率良く切断し、切断片を効率良く吊り降ろすことができる。
【００１７】
請求項２に記載の発明によれば、支持部材が、筒状構造物に形成された開口の下方の筒身を挟む、少なくとも一対の対面する挟み板を有するため、この一対の挟み板を筒身に対して容易に差し込み、引き抜くことができ、解体用クレーン装置を効率良く着脱することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明によれば、マストが、筒状構造物の内側に位置するため、筒状構造物に形成された開口に対して容易に取り付けたり、移設したりすることができ、解体用クレーン装置を効率良く設置することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明によれば、上記筒状構造物の解体用クレーン装置を用いて、筒状構造物を頂部から順次切断して解体する筒状構造物の解体方法において、筒状構造物の切断部よりも下方に開口を形成し、この開口に解体用クレーン装置を支持部材を介して着脱可能に取り付け、この開口よりも上方の切断部を切断して、その切断片を前記ワイヤで吊り降ろし、上記作業を繰り返して解体用クレーン装置を順次下方に移設しながら、筒状構造物の解体を行うため、従来のように仮設ウインチ等を数片の切断片を吊り降ろすたびに移設する必要がなく、筒状構造物の解体を効率良く行うことができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明によれば、切断片を筒状構造物の内側に吊り降ろすため、風があっても吊り降ろし作業を止めることなく、安全に、安定して切断片を吊り降ろすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態は、筒状構造物である自立式の鋼製煙突１の解体に適用したものである。この煙突１は、円筒状のものであり、その径が頂部から基端部へ向けて漸増する形状をしている。また、煙突１の基端部には、灰掻き出し用穴１ｃが設けられている。
【００２２】
まず、このような煙突１を切断して解体する際に、切断した切断片１ｂを吊り降ろすための解体用クレーン装置２について説明する。本実施の形態における解体用クレーン装置２は、図１に示すように、煙突１の切断部１ａよりも下方に形成された開口３に取り付けられる支持部材４と、この支持部材４に支持される鋼製マスト５と、この鋼製マスト５の上端部近傍から一端側が昇降自在に垂下するワイヤ６と、このワイヤ６の他端側を巻上げおよび繰出しを行うウインチ７とを備える。
【００２３】
図２に示すように、支持部材４は、コの字状に形成され、所定間隔で対面する一対の挟み板４ａと、これらの挟み板４ａを上端部で連結する横板４ｂとを有している。この支持部材４は、解体用クレーン装置２を煙突１に形成された開口３に設置する際に、一対の挟み板４ａがその開口３の下方の筒身を挟むようにして差し込まれ、横板４ｂの下面が開口３の下方の筒身縁部に当接する状態となる。このようにして取り付けられた支持部材４は、水平方向の移動を拘束され、煙突１の筒身から外れるのを防止されるが、支持部材４を下方へ差し込み、上方へ引き抜くことは容易である。
【００２４】
鋼製マスト５は、鋼管材で構成されており、その下端は支持部材４の横板４ｂに固定され、その上端は切断片１ｂを吊下げ可能な高さに位置している。また、鋼製マスト５は、煙突１の内側に配され、煙突１の内方に向かって傾斜して、煙突１の内面に沿って上方へ伸びている。煙突１の内部は、障害となるものがないため容易に移動させることができる。また、この鋼製マスト５の上端部近傍には、ワイヤ６を掛け回す滑車８が吊支されている。
【００２５】
ワイヤ６の一端側は、この滑車８から昇降自在に垂下し、その下端部にはフック等の係止部材１０を有している。また、ワイヤ６の途中は、煙突１の基端部の灰掻き出し用穴１ｃの下端部近傍に設けられた滑車９にガイドされている。そして、ワイヤ６の他端側は、地上に設置されたウインチ７に巻き取られるようになっている。
【００２６】
このウインチ７は、ワイヤ６を巻き上げたり、繰り出したりすることで、切断片１ｂ、足場材、機器等を吊り上げたり、吊り降ろしたりすることができる。
【００２７】
解体用クレーン装置２を上記のように構成することで、従来のように煙突１の切断部１ａの上部にウインチ７を設置する必要がなく、地上に配置することができ、その能力が制限されず、重量を大きな切断片１ｂでも吊り降ろすことができる。そして、作業員の切断作業も軽減され、解体作業が効率的に行われ、解体作業の工期を短縮することができる。
【００２８】
次に、上記構成からなる解体用クレーン装置２を用いて、煙突１を解体する方法について説明する。
【００２９】
まず、単管足場１１（本足場）を、煙突１の周囲にその外周に沿って地上から頂部付近まで組み立てる。単管足場１１と煙突１との間に、煙突１の円周及び鉛直方向に所定の間隔で壁つなぎ１１ａを設けて連結する。また、単管足場１１には、作業員が上り下りするための螺旋状の昇降階段１１ｂを、煙突１の外周に沿うようにして適宜位置に設ける。なお、足場としては、枠組足場、ブラケット足場、鋼管パイプによる足場等でもよく、また、これらが適宜組み合わさったものでもよい。
【００３０】
単管足場１１の外周の足場材を煙突１の頂部高さよりも所定高さ突出させ、この足場の外周を養生シート１２で覆う。これにより、切断作業によって生じる火の粉、粉塵、有害物質等の周囲への飛散を防止することができる。
【００３１】
次に、単管足場１１を組み立てた後、煙突１の切断しようとする切断部１ａよりも下方に開口３を形成する。この開口３は、側面視長方形状で、その下端がほぼ水平になるように、作業員が足場上から切断機等を用いて形成する。
【００３２】
このように形成された開口３に対して、解体用クレーン装置２を据え付ける。解体用クレーン装置２の据付けは、地上で組み立てられた鋼製マスト５、支持部材４等を仮設ウインチ等で吊り上げ、コの字状の支持部材４を、一対の挟み板４ａが開口３の下方の筒身を挟むようにして差し込んで取り付けることによって行う。すなわち、支持部材４は、開口３の下方の筒身に跨るように取り付けられる。
【００３３】
次に、煙突１の切断部１ａを所定の大きさの切断片１ｂに切断し吊り降ろす。切断作業は、切断される前の切断片１ｂに該当する部分の上端部付近に孔を形成し、この孔に玉掛け等を施し、介錯ロープ等で調整して係止部材１０に結び留める（フック掛けする）。そして、切断片１ｂに該当する部分を切断し、煙突１の内側を通してその地上スペースに吊り降ろす。煙突１の内部は、筒身で防風されているため、切断片１ｂを安全に、安定して吊り降ろすことができる。そして、吊り降ろされた切断片１ｂは、煙突１の基端部の灰掻き出し用穴１ｃから取り除く。
【００３４】
上記切断および吊降ろし作業を繰り返して、支持部材４が取り付けられている高さ、つまり、開口３部の高さ付近まで、解体が進行したら、新たな切断部１ａよりも下方に新たな開口３を形成し、この開口３に解体用クレーン装置２を移設し、その上方の切断部１ａの切断解体を同様にして行う。これらの作業を繰り返し行って、煙突１を頂部から基端部へ順次解体していく。なお、足場材、養生シート１２等は、煙突１が切断解体される過程で、適宜、解体され吊り降ろされる。
【００３５】
よって、従来のように仮設ウインチ等を数片の切断片１ｂを吊り降ろすたびに移設する必要がなく、解体作業を効率的に行うことができ、解体作業の工期を短縮することができる。
【００３６】
なお、以上の実施の形態においては、開口３を長方形状とし、この開口３の下方の筒身にコの字状の支持部材４を差し込むこととしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、開口３は円形等でもよく、この開口３の形状に対応した部材を嵌め込むようにしても良い。
また、鋼製マスト５、ワイヤ６、ウインチ７等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
また、一つの筒身を備えた自立式の煙突１の解体に適用したが、複数の筒身を備えた煙突１に適用してもよく、周りを鉄塔で支持した煙突１にも適用できる。
また、開口３の形成は、煙突１の筒身を切断解体しながら行ってもよく、解体を始める前に所定の位置に一度に行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用した筒状構造物の解体方法の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】本発明に係る筒状構造物の解体用クレーン装置の要部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  鋼製煙突（筒状構造物）
１ａ  切断部
１ｂ  切断片
１ｃ  灰掻き出し用穴
２  解体用クレーン装置
３  開口
４  支持部材
４ａ  挟み板
４ｂ  横板
５  鋼製マスト
６  ワイヤ
７  ウインチ
８、９  滑車
１０  係止部材
１１  単管足場
１１ａ  壁つなぎ
１１ｂ  昇降階段
１２  養生シート
【図１】
2006016872.tif 000003
【図２】
2006016872.tif 000004