(57)【要約】【課題】  クラック発生要因の除去、シール性能低下の防止及びコーナー加工に要する労力と費用の削減を図り、シール材コーナー部のボリュームに過不足のないシールドトンネルのセグメント装着用シール材及びその加工方法を提供すること。【解決の手段】  矩形、台形又は六角形の多角形湾曲板状に形成されたセグメントを多数接続して形成されるシールドトンネルの止水構造に用いられるセグメント装着用シール材において、  前記セグメントの接合面に装着される環状加工された厚さが３〜８ｍｍの水膨張性シール材であり、かつ、前記セグメントの対角をなす一対のコーナーに対応する一対のコーナー部のみが角形に加工されていることを特徴とする。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形、台形又は六角形の多角形湾曲板状に形成されたセグメントを多数接続して形成されるシールドトンネルの止水構造に用いられるセグメント装着用シール材において、
前記セグメントの接合面に装着される環状加工された厚さが３〜８ｍｍの水膨張性シール材であり、かつ、前記セグメントの対角をなす一対のコーナーに対応する一対のコーナー部のみが角形に加工されていることを特徴とするセグメント装着用シール材。
【請求項２】
矩形湾曲板状に形成され、トンネル軸方向の接合面を形成する一対のリング面とトンネル周方向の接合面を形成する一対のピース面を有するセグメントを多数接続して形成されるシールドトンネルの止水構造に用いられるセグメント装着用シール材において、
前記セグメントの一対のリング面と一対のピース面に装着される環状加工された厚さが３〜７ｍｍの水膨張性シール材であり、かつ、前記セグメントの対角をなす一対のコーナーに対応する一対のコーナー部のみが角形に加工されていることを特徴とするセグメント装着用シール材。
【請求項３】
角形に加工されたコーナー部の相接する廻し貼りされた未加工のコーナー部の円弧状外面に相対する面に断面略三角形の小突起が形成されている請求項１又は２に記載のセグメント装着用シール材。
【請求項４】
水膨張性加硫ゴムからなる帯状のシール材本体の所定の２個所を該シール材本体の全幅に亘って厚み方向に切れ目又は略Ｖ字状のカット部を設けて薄肉ヒンジ部を形成し、該薄肉ヒンジ部を内隅側として前記シール材本体を折り曲げることで形成された前記切れ目又はカット部の開き個所に未加硫ゴムを充填し、該充填部分の未加硫ゴムを加熱プレス機で加硫成形して角形に加工され、帯状のシール材の両端部が加硫接着剤により環状加工されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセグメント装着用シール材の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドトンネル工法におけるセグメントの目地間の止水構造に用いるセグメント装着用シール材及びその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シールドトンネル工法では、図５に示すように、ユニット化された多数の被シール部材としてのセグメント１を、坑道の周壁の方向ａと、坑道の長さ方向ｂとの両方向に接合するが、それぞれの接合面には帯状のシール材３が介装され、漏水防止の機能を発揮させている。
【０００３】
すなわち、各セグメント１の板面の４周縁には、シールドトンネルの軸方向（坑道の長さ方向ａ）に直角な方向（坑道の周壁の方向ｂ）のリング面５と、シールドトンネルの軸方向に略平行となる方向のピース面７からなる接合面が形成されており、隣接するセグメント１は、互いに、その接合面５，７において、結合ボルト（ボルト孔９）によって接合されるが、これらセグメント１の組立に際しては、地山からの湧水の、トンネル内への漏洩を防止するために、各接合面にシール材３が装着される。
【０００４】
シール材３をセグメント１の接合面５，７に装着する方法については、帯状のシール材３をそのまま接合面５，７に形成されたの溝に接着剤で貼り付けていく廻し貼りと呼ばれる方法、あるいは、予め長さをセグメント１の周長に合わせた定尺のシール材３を環状に加工し、これをセグメント１に嵌め込んで接合面５，７に装着する方法などがある。
シール材３の厚さが比較的小さい場合は、コーナー部を加工しなくても問題ないが、シール材３の厚さが増すほど、シール材３の弾力性に起因してシール材３をセグメント１のコーナーに密着させることが困難になり、また、シール材３のコーナー部における外隅のＲが大きくなる結果、コーナー部でシール材３のボリュームが不足する。
【０００５】
このようなシール材３の厚さが比較的大きい場合の問題点を解消するため、古くは、セグメント１の外周に沿った直線部分とＬ字状コーナー部とを接合する方法が用いられ、また、近年には、シール材３のコーナー部を加工する方法が提案され、実用化されている（特許文献１及び２参照。）。
特許文献１には、帯状のシール材の所定箇所に入れた切れ目を外側として直角に折り曲げ、この折り曲げ箇所に角柱状の未加硫のゴム材料を充填し、加硫プレス成形によりコーナー部を形成することが開示され、特許文献２には、切れ目を入れる代わりにＶ字状にカットし、上記と同様の成形方法で傾斜面を有する一部減肉したコーナー部を形成することが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特許第２５２４３０８号公報
【特許文献２】特開２００１−１３２３９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のコーナー加工を施したセグメント用シール材は、コーナー部のボリューム不足は解消されるものの、却ってボリューム過多になり、セグメント１のピース面７同士の連結によりセグメント用シール材３同士が圧縮されると、コーナー部がリング面５側に一部はみ出し、セグメント１をシールドトンネルの軸方向ｂに連結する際、はみ出し部分が隣接する相手側セグメントを押圧し、その圧縮反力が相手側セグメントのクラック発生要因となったり、シール性能を著しく低下させるなどの問題が生じた。
また、コーナー加工にはそれに要する労力と費用が発生するので、その削減についても要望されている。
【０００８】
本発明は、上記状況に鑑み、クラック発生要因の除去、シール性能低下の防止及びコーナー加工に要する労力と費用の削減を図ることを目的としてなされたものであって、シール材コーナー部のボリュームに過不足のないセグメント装着用シール材及びその加工方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、セグメントに装着したシール材の相対するコーナー部の一方のみを角形に加工することにより、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、矩形、台形又は六角形の多角形湾曲板状に形成されたセグメントを多数接続して形成されるシールドトンネルの止水構造に用いられるセグメント装着用シール材において、
前記セグメントの接合面に装着される環状加工された厚さが３〜８ｍｍの水膨張性シール材であり、かつ、前記セグメントの対角をなす一対のコーナーに対応する一対のコーナー部のみが角形に加工されていることを特徴とするセグメント装着用シール材にある。
また、本発明の要旨は、水膨張性加硫ゴムからなる帯状のシール材本体の所定の２個所を該シール材本体の全幅に亘って厚み方向に切れ目又は略Ｖ字状のカット部を設けて薄肉ヒンジ部を形成し、該薄肉ヒンジ部を内隅側として前記シール材本体を折り曲げることで形成された前記切れ目又はカット部の開き個所に未加硫ゴムを充填し、該充填部分の未加硫ゴムを加熱プレス機で加硫成形して角形に加工され、帯状のシール材の両端部が加硫接着剤により環状加工されていることを特徴とする前記セグメント装着用シール材の加工方法にある。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、セグメントに装着されるシール材のコーナー部のボリューム不足を補うために、対向するコーナー部の一方が角形に加工されているので、セグメント同士の締結時、角形コーナー部が未加工のコーナー部側に突出し、未加工のコーナー部がＲ形状を呈するために発生する空隙をボリュームの過不足なく充填することができる。したがって、ボリュームの過多によるセグメントのクラック発生やボリュームの不足によるシール性能の低下を有効に防止することができる。また、セグメントのコーナーのうち２箇所に対応するコーナー部のみを加工すればよいので、コーナー部の加工に要する労力と費用を大幅に削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係るシールドトンネルの止水構造、セグメント装着用シール材及びコーナー部の加工方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１はセグメントに装着される前の本発明に係るシール材の全体を示す図、図２は同シール材のコーナー部を示す図、図３はセグメントに装着された同シール材の全体を示す図、図４はセグメント同士が連結された際の同シール材のコーナー部を示す図である。
【００１２】
セグメント用シール材が装着されるセグメント１は、例えば、矩形状に形成されるとともに板面が湾曲して形成され（図５参照）、対辺位置となるシールドトンネルの軸方向（坑道の長さ方向ｂ）に直角な方向（坑道の周壁の方向ａ）の一対のリング面５と、このリング面５に隣り合いシールドトンネルの軸方向に略平行となる方向のピース面７からなる接合面が形成されている。
【００１３】
本実施の形態によるセグメント装着用シール材（以下、単に「シール材」と称す）２１は、セグメント１の外周に沿った無端環状に形成され、セグメント１の対角をなす一対のコーナーに対応する一対の角形コーナー部２３を有している。角形コーナー部２３は、セグメント外周部の出隅部１ｃを挟んで直交する二方向の接合面であるリング面５，ピース面７に亘って貼り付けられる。
接合面５，７にはシール材装着用溝１１が形成され、シール材２１は溝１１に装着される。
【００１４】
この角形コーナー部２３は、内外隅が角形に形成されており、他方、角形コーナー部２３に対面する隣接セグメント側のコーナー部は角形に加工されていないので湾曲したＲ形状を呈している。そのために相対するコーナー部間では空隙が生じるが、図４に示すように、セグメントＣに相対するセグメントＡとセグメントＢが締結されると、セグメントＡに装着されたシール材の角形コーナー部２３が隣接セグメントＢ側に突出してＲ形状によって生ずる空隙が埋められる。
【００１５】
したがって、本発明に係るシールドトンネルの止水構造においては、シール材のコーナー部におけるボリューム不足を解消するとともに、セグメントの締結時における角形コーナー部２３の突出量を調節することによりボリューム過多になるのを防ぐことが可能である。
【００１６】
本発明に係るシールドトンネルの止水構造に用いるシール材２１は、図１及び図３に示すように、セグメント１の対角をなす一対のコーナーに対応する一対のコーナー部を上記のとおり角形コーナー部２３とし、他の一対のコーナー部は未加工のままにしておけばよい。
【００１７】
角形コーナー部２３は、セグメント１が矩形の場合、内外隅とも略直角のＬ字状を呈するように加工されるが、セグメント１のピース面７に対応する側（未加工のコーナー部に相対する側）を若干増肉もしくは減肉して、セグメントの締結時における角形コーナー部２３の突出量を調節することができる。
シール材２１の厚さが比較的小さい場合、角形コーナー部２３は、図２（ａ）に示すとおり、略直角に加工すればよいが、シール材２１の厚さが比較的大きい場合、図２（ｂ）に示すとおり、角形コーナー部２３の相接する廻し貼りされた未加工のコーナー部の円弧状外面に相対する面に断面略三角形の小突起２３ａを形成し、若干増肉するのが望ましい。
【００１８】
本発明に係るシール材２１は、３〜８ｍｍの厚さを有するものが適しており、セグメント１が矩形の場合は、３〜７ｍｍ程度である。厚さが３ｍｍより小さいものは、それほど高い止水圧を要求されないので、コーナー部を加工する必要がなく、また、厚さが８ｍｍより大きいものは、コーナー部が加工されていないと、セグメント１への装着時、コーナー部近傍において、セグメント１に密着せず浮き上がるため、過大なセグメント締結力を要し好ましくない。
【００１９】
シール材２１は、ゴム物質と水膨張性樹脂とを主成分とする水膨張性シール材からなる。ゴム物質としては、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ＥＰＤＭゴム等が用いられる。水膨張性樹脂としては、ポリアクリル酸系、イソブチレン・無水マレイン酸系、ポリウレタン系、ポリビニルアルコール系等が用いられる。これらゴム物質と水膨張性樹脂に加硫剤、加硫促進剤、無機質充填剤、着色剤、軟化剤等の適宜な添加剤を混合して得ることができる。
【００２０】
次に、このシール材２１の製造方法、特に、角形コーナー部２３の成形方法について説明する。
シール材２１は、先ず、水膨張性シール材を押し出し成形して帯状のシール材本体２５を成形する。なお、この水膨張性シール材は、非水膨張性ゴムを組み合わせた複合型が好ましい。
【００２１】
次いで、シール材本体２５を加硫した後、セグメント１の周長、すなわち、セグメント１の４つの接合面の合計長さに切断し、得られた定尺のシール材本体２５をセグメント１に装着したとき、セグメント１の対角をなす一対のコーナーに対応する２箇所に、シール材本体２５の全幅に亘って厚み方向に切れ目又は略Ｖ字状のカット部を設けて薄肉ヒンジ部をそれぞれ形成する。
【００２２】
次に、このヒンジ部が内隅側になるようにシール材本体２５を直角に折り曲げ、切れ目又はカット部が開いて形成された開き箇所に角柱状の未加硫ゴムを充填する。
その後、未加硫ゴムの充填部を加熱プレス機でプレスし、プレス状態で一定時間加熱して加硫することにより、角形コーナー部２３を成形することができる。
【００２３】
角形コーナー部２３を２箇所形成したシール材２１の両端部２５ａを対向させ、ゴム系硬化型接着剤を塗布して接合する。
なお、ゴム系硬化型接着剤としては、塩素化天然ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ポリブタジエンゴム等のゴム成分と、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド等の低温硬化剤、フェノール樹脂、レゾール樹脂、ポリイソシアネート等の硬化剤成分からなる２液の溶剤タイプのものを挙げることができる。
【００２４】
その後、接着部分を加熱して硬化させ、図１に示すように角形コーナー部２３を２箇所有する環状のシール材２１を得ることができる。
【００２５】
なお、上述した実施の形態では、押出成形にて得られる帯状のシール材本体２５をセグメント１の各接合面の合計長さに切断して、セグメント１の対角の各隅部に相当する２箇所を角形にコーナー加工し、シール材本体２５の各端部２５ａを接合して無端環状にシール材２１を形成させる例について述べたが、環状に形成しない帯状のシール材２１をセグメント１の接合面に装着してもよく、また、シール材本体２５の１箇所を角形にコーナー加工したものを２つ接合してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るシール材の全体を示す正面図である。
【図２】本発明に係るシール材のコーナー部を示す部分図である。
【図３】本発明に係るシール材のセグメントに装着された状態を示す正面図である。
【図４】セグメント同士が連結された際のシール材のコーナー部を示す説明図である。
【図５】シールドトンネルにおけるシール材を装着したセグメントの組立構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２７】
１・・・セグメント
５・・・リング面
７・・・ピース面
１１・・・シール材装着用溝
２１・・・セグメント装着用シール材
２３・・・角形コーナー部
２５・・・シール材本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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