(57)【要約】【課題】  従来より日毎復旧を行う管布設工事において、掘削機械で埋設済みの管を傷つける危険があること、管の周囲を人力掘削する必要があること、湧水量が多いと掘削壁面崩壊防止の土嚢を積む必要があること、湧水量が多いと不適切な管の接合をせざるを得ないこと、排水ポンプによる水替の効果を高める工夫が期待されていること、などの課題があった。【解決手段】  上下が空いた中空構造の躯体と、この躯体の側面の下縁に切り欠いて形成された埋設管挿入口と、この反対側の側面の下縁に切り欠いて形成された接続管挿入口と、これを開閉でき取り外し可能な接続管挿入口蓋と、躯体の上を覆う取り外し可能な躯体蓋を有することを特徴とする埋設管端部仮設保護材、または前記躯体を積み重ね式とした積み重ね式埋設管端部仮設保護材を設置して埋戻し以降の作業を行うものとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下が空いた中空構造の躯体（２）と、この躯体（２）の側面の下縁に切り欠いて形成された埋設管挿入口（３）と、前記側面と反対側の側面の下縁に切り欠いて形成された接続管挿入口（４）と、この接続管挿入口（４）を開閉でき取り外し可能な接続管挿入口蓋（６）と、前記躯体（２）の上を覆う取り外し可能な躯体蓋（８）を、有することを特徴とする埋設管端部仮設保護材。
【請求項２】
前記中空構造の躯体（２）の上に、躯体（２）の上部を横方向で切断し埋設管挿入口（３）及び接続管挿入口（４）以下を切り落とした形状からなる側壁（３２）と、側壁（３２）の側面の一部または全部に透水機能をもたせて形成された透水性側壁（３４）とを積み重ねる構造としたことを特徴とする請求項１記載の埋設管端部仮設保護材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、下水管や上水管などの埋設管を埋設するにあたり、全施工延長の途中で一度埋戻しを行い、次の施工時に前回施工した箇所に続けて再び掘削を行い、前回布設した管の端部を取り出して、これに次の管をつなげて順次施工を進める場合の、埋戻し前に埋設済みの管の端部に設置しておく仮設保護材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、下水管や上水管を埋設する工事の工法のひとつとして、各作業日ごとに、機械による掘削、管の布設、管端部の保護、埋戻し、舗装復旧の一連する作業を行い、この一連する作業を順次繰り返して目的とする管路全体を完成せしめる工法がある。この工法においては、管の布設後に管の端部をビニール袋などで覆い保護しておくだけで周囲の埋戻しを行い、次の施工時に、前回施工した箇所に続く箇所を掘削して徐々に掘り下げ、前回布設した管の端部を取り出して、これに次の管をつなげて順次施工を進めていた。【０００３】  この際、管の端部をビニール袋などで覆い保護する理由は、埋戻し材である土や砂と管の端部が接触して汚れ、管の端部に土や砂の細かい粒子が付着して、次の施工時につなぐ管との接合部に要求される密着の度合いが損なわれてしまう弊害を防ぐためである。【０００４】  また、掘削する深さが深いこと、崩れやすい地層があること、湧水があることなどの理由から掘削壁面が崩れる可能性がある場合、掘削にあわせて土留材を設置して掘削壁面の崩れを防ぎ、管の布設後、埋戻しにあわせて土留材を撤去する作業が加わる。【０００５】  ここで、土留の種類についてであるが、各作業日ごとに機械による掘削、管の布設、管端部の保護、埋戻し、舗装復旧の一連する作業を行い、この一連する作業を順次繰り返して目的とする管路全体を完成せしめる工法の場合、木矢板、軽量鋼矢板または建込簡易土留を使用する。これらの土留の施工には、大型の重機や特殊な装置を用意する必要がなく設置及び撤去が容易であり、一連の作業を日ごと繰り返して行う施工方法に適しているからである。【０００６】  さらに、湧水の量が多いときには、布設した管端部の周囲および上部に土嚢を積んだ上で埋戻しを行う。その理由は、管路側面の掘削壁面に設置する土留については土留工法が確立しているのに対し、管路途中の横断方向の掘削壁面に設置する土留については施工方法が確立しておらず、湧水の量が多いときには、予め埋戻しの時点で当該箇所に土嚢を積んでおくことで、埋設管上部及び側部の掘削壁面が崩れるのを防ぐのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、この方法によると、以下に示す課題が生じる。【０００８】  第一に、前回の施工に続けて機械掘削を行うときに、掘削機械のバケットで埋設済みの管を傷つけてしまう危険がある点である。管を傷つけてしまえばその分後戻りをして施工のやり直しをする結果となる。そのため、このような不利益を回避するために、前回布設した管のおおよそ天端付近まで掘り下げた時点で、管を傷つけてしまわぬよう施工速度を下げ、管が布設されている位置を探りながらゆっくりと慎重に施工しなければならい。【０００９】  第二に、管の周囲を人力で掘削しなければならない点である。掘削機械を使用して管を傷つけずに作業できる範囲には限界があり、必然的に管の周囲は人力により掘削しなければならず、この人力作業は機械掘削と比較して、非常に手間がかかる。【００１０】  第三に、湧水の量が多いときには、布設した管端部の周囲および上部に土嚢を積んだ上で埋戻さなければならない点である。土嚢つくり、土嚢積みは人力にて行う作業なので、手間と時間がかかり過ぎ、施工現場では敬遠されがちである。また、設置したくても、当日中に復旧をしなければならないという時間的な制限から、設置できない場合もある。【００１１】  これらの三つの課題が特に顕著となるのは、施工箇所において湧水の量が多い場合であり、この場合、施工性が著しく低下し管を１本も布設できずに埋戻すことさえあるので、以下に詳しく説明する。【００１２】  湧水が多い場合、土留を設置したり、埋設済み管の周囲に予め土嚢を設置しておくなどして、湧水の流れ込みと土砂の崩れを防げるものとして工事の設計はなされる。【００１３】  しかしながら実際の工事現場において掘削と同時に土留を設置するのは不可能であり、ある程度掘削を進めた後で土留を設置せざるを得ない。よって、土留を設置するまでの間に湧水の流れ込みと土砂の崩れが発生してしまうのは防ぎようがなく、その結果、土砂混じりの泥水が掘削底面にたまってしまう。【００１４】  また、掘削を進める側の管路横断方向の掘削壁面については、順次掘削を進める面であるので土留を設置しようがなく、湧水は流れ込み続け、土砂の崩れも発生して、土砂混じりの泥水が掘削底面にたまり続ける。【００１５】  さらに、埋設済み管の周囲に予め設置しておく土嚢についても、前記した通り、設置されていない場合が多い。そうすると、一般的に埋戻し材は山砂、砕石等であり、地山とちがい安定していないので、湧水がしみこむと掘削壁面が崩れて、土砂と泥水が埋設済みの管の上と掘削底面にたまってしまう。【００１６】  このようにたまってしまった泥水は排水ポンプにより排出すればよいのであるが、土砂混じりの泥水を排出しようとすると、排水ポンプは故障しやすく、故障しないとしても送出チューブの中に土砂が詰まって、期待通りに水替えを行えないことがある。【００１７】  その結果、掘削作業は、掘削底面にたまった泥水の中で前回布設した管の端部及び掘削底面を目視できないという悪条件下で行うことになる。このような状況での掘削作業は非常に困難であり、管を傷つけないためには通常とは比較にならないほどゆっくりと慎重に施工しなければならず、管周囲の掘削も人力に頼る範囲が増大��、施工速度が極度に低下して、作業が著しく停滞するのである。【００１８】  そして、この作業は施工当日の最初の作業であり、この時点で作業が著しく停滞すると作業を先に進めることができず、状況によっては管を１本も布設できずに埋戻すことさえあるのである。【００１９】  第四に、湧水の量が多いときに、泥水を排水しきれないと、管の接合に関して不適切な施工をせざるを得ない点である。湧水の量が多く泥水を排水しきれないときに、掘削後、泥水の中で管の接合を行えば、接合部に土や砂の細かい粒子が付着して、接合部に要求される密着の度合いが損なわれてしまい、管の接合に関して不適切な施工をせざるを得ない結果となる。【００２０】  第五に、湧水の対策として一般的である排水ポンプによる水替えが、泥水をためずに施工を行わせしめるだけの効果を発揮しない場合があるため、排水ポンプによる水替をより効果的に行うための付随的な工夫または装置の開発が期待されている点である。【００２１】  ここで、排水ポンプによる水替えをより効果的に行うための方法のひとつとして釜場排水工法がある。これは、掘削しようとする範囲の一部を深く掘り、その内壁を木板等でおさえ、その内部へ湧水を集中的に流し込み、ここへ排水ポンプを入れて排水を行う方法であり、その効果は実証されている。よって、釜場排水工法を採用できれば施工性の改善を望めるのであるが、この工法を採用するには、掘削範囲内に釜場を設置する場所の余裕があり、掘削深さが深くなるにつれて段階的に釜場の高さを下げることが可能でなくてはならない。しかし、一連の作業を日ごと繰り返して行う管埋設工事の場合、掘削幅が狭く、短い距離を底面まで仕上げつつ順次施工を進める必要があり、このような現場条件で従来からある方法で釜場を設置するのは困難である
【課題を解決するための手段】
【００２２】  そこで本出願の第一発明である、上下が空いた中空構造の躯体（２）と、この躯体（２）の側面の下縁に切り欠いて形成された埋設管挿入口（３）と、前記側面と反対側の側面の下縁に切り欠いて形成された接続管挿入口（４）と、この接続管挿入口（４）を開閉でき取り外し可能な接続管挿入口蓋（６）と、前記躯体（２）の上を覆う取り外し可能な躯体蓋（８）を、有することを特徴とする埋設管端部仮設保護材を、布設した管の端部に設置することで、第一、第二、第三、第四、の課題を解決する手段とした。【００２３】  また、第一発明の一形態である第二発明、すなわち、中空構造の躯体（２）の上に、躯体（２）の上部を横方向で切断し埋設管挿入口（３）及び接続管挿入口（４）以下を切り落とした形状からなる側壁（３２）と、側壁（３２）の側面の一部または全部に透水機能をもたせて形成された透水性側壁（３４）とを積み重ねる構造とした埋設管端部仮設保護材を、布設した管の端部に設置することで、第一、第二、第三、第四、の課題に加えて第五の課題を解決する手段とした。
【発明の効果】
【００２４】  第一発明である埋設管端部仮設保護材を使用することで、以下に示す効果が生じる。【００２５】  第一に、埋設管端部仮設保護材を設置しておけば、次回の施工において機械掘削するときに、管の端部は該仮設保護材に保護され、掘削機械のバケットが直接埋設済みの管に当たり管を傷つけてしまうことがなくなるので、施工のやり直しを回避でき、また、管周囲の機械掘削作業に要求される慎重さの度合いも軽減され、より速く施工できて施工コストを削減できる。【００２６】  第二に、埋設管端部仮設保護材を設置しておけば、該仮設保護材の内部では管の周囲に空間が確保されているので、管周囲の人力掘削を行うことなく管の端部を取り出せ、より速く施工できて施工コストを削減できる。【００２７】  第三に、埋設管端部仮設保護材を設置しておけば、埋設済みの管上部の掘削壁面に対する土留の効果があり、湧水の量が多いときに予め設置しておく土嚢と比較して、該仮設保護材は容易に設置できるので、設置を敬遠されることがなく、また、作業に要する時間と手間を大きく削減できる。【００２８】  これらの三つの効果が特に顕著となるのは、施工箇所において湧水の量が多い場合である。埋設管端部仮設保護材を設置しておけば、埋設済みの管上部の掘削壁面に対する土留の効果があるので、水を含んだ埋戻し材が崩れるのを抑えられ、また、掘削底面に泥水がたまり埋設済みの管の端部を目視できない様な悪条件になっても、管の端部は該仮設保護材に保護され掘削機械のバケットが直接埋設管に当たることはないので掘削作業を順調に進めることができるし、該仮設保護材の内部では管の周囲に空間が確保されているので管周囲を人力掘削する必要もなくなる。その結果、湧水の量が多くても、著しく停滞することなく順調に掘削作業を行い順次作業を進めることが可能となるのである。【００２９】  第四に、埋設管端部仮設保護材を設置しておけば、湧水が多く掘削底面に泥水がたまってしまっても、該仮設保護材の内部では管の周囲に空間が確保されており、該仮設保護材の内部へ浸入するのは底面からしみ出す水だけであるので管の端部が汚れるのを防止できる。また、接続管挿入口を開いて接続管を挿入するときに泥水が入り込んでも、該仮設保護材内部の排水は容易であり、底面からしみ出す水がたまるまでには時間の余裕を確保できるので、その間に接続部を清掃し、適切な状態で管の接続を行うことが可能となる。【００３０】  また、第五に、第一発明の一形態である第二発明、すなわち、躯体を積み重ね式として透水機能をもたせた埋設管端部仮設保護材を設置しておけば、次の施工を開始するまでの間に周辺の帯水量を減らすことができる。さらに、掘削中は該仮設保護材を釜場として使用できるので、排水ポンプによる水替の効果が改善される。これらの排水効果は、該仮設保護材を設置せずに排水ポンプによる水替を行う場合に比べて極めて良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】  次に、埋設管端部仮設保護材の形態であるが、以下、添付図面に実施例を示して説明する。【００３２】  図１は、第一発明の実施例を示した斜視図である。上下が空いた中空構造の躯体２の側面の下縁を切り欠いて埋設管挿入口３を形成し、前記側面と反対側の側面の下縁を切り欠いて接続管挿入口４を形成し、この接続管挿入口４を開閉でき取り外し可能な接続管挿入口蓋６と、前記躯体２の上を覆う取り外し可能な躯体蓋８を装備した構成となっている。【００３３】  接続管挿入口蓋６は、躯体２の側面の外側にスライドレール７Ａ、７Ｂを取り付け、７Ａ、７Ｂの間に差し込む形式で取り外し可能とする。躯体蓋８にはズレ止め９と、落とし込み式の取っ手１０を取り付ける。また、躯体２の側壁には吊り下げ用穴３８Ａ、３８Ｂをあけておくか、吊り下げ用金具を取り付けておき、これにフック等を掛けて吊る。【００３４】  取っ手１０を落とし込み式とするのは、取っ手を蓋８の上面に張り出させて固定すると掘削作業の際、掘削機械のパケットで取っ手を引っかけ、該仮設保護材及び管を破損させてしまう危険があるからである。よって、取っ手を取り付けず、穴だけをあけておき、該穴にフック等を引っかけて蓋の着脱を行っても差し支えない。【００３５】  埋設管挿入口３及び接続管挿入口４の開口寸法は、埋設管の外形とある程度の間隔を保てる寸法とする。その理由は、埋設管端部仮設保護材が、埋戻の際に動いたり、埋戻し後に沈下したりして、埋設管と当たるのを予防するためである。【００３６】  図１において、躯体２の底部に沈下防止版５Ａ、５Ｂを設けてあるが、これらは地盤が緩い箇所において沈下を防止するために取り付ける部材であり、必須ではない。【００３７】  図１において、躯体２の水平断面形状は方形であるが、円形、楕円形等他の形状としても差し支えない。その場合、接続管挿入口蓋６の表面形状は躯体２側面の表面形状に合わせ、躯体蓋８の外形は躯体２の水平断面形状に合わせる。【００３８】  図２は、図１に示した実施例の補足説明図であり、接続管挿入口４の箇所を明瞭にするため、接続管挿入口蓋６を外した状態を記した。【００３９】  図３は接続管挿入口４に設ける接続管挿入口蓋の例２の平面図であり図４は同正面図である。接続管挿入口４に設ける接続管挿入口蓋の例２は、接続管挿入口蓋板１１に、はめ込み金具１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを接続管挿入口の縁線１３に沿って取り付けた構造である。【００４０】  埋設管端部仮設保護材の材質については、設置する箇所の土圧に耐えられるだけの強度が必要となる。該仮設保護材を使用する箇所と同様の箇所に設置される構造物に、管、人孔、建込簡易土留があり、これらの材料として使われている塩化ビニル、鋳鉄、鋼、鉄筋コンクリート、レジンコンクリート、鋳物、枠組鋼製パネル等いずれの材料も土圧に対する強度計算が確率されているので、これを基に部材の厚さ等を割り出して埋設管端部仮設保護材を製作することができる。【００４１】  以下、図５から図１０を示して、埋設管端部仮設保護材の使用方法を説明する。【００４２】  図５は、埋設済みの管１４の端部に埋設管端部仮設保護材１を設置し、埋設管挿入口と埋設済みの管１４の隙間を間詰め部材１７で間詰めした後、埋戻し部１５を現場発生土、山砂、砕石、アスファルト混合物等で復旧した際の、管中心線での垂直断面図てあり、図６は、同水平断面図である。【００４３】  埋設済みの管１４の端部が埋設管端部仮設保護材１により埋戻し部１５と隔離され、空間１６を確保できることが本発明の特徴である。【００４４】  間詰め部材１７については、埋設管端部仮設保護材が製品化され普及するに伴い専用品の開発が見込まれるが、それまでは他の用途に使われている既存の部材を流用する。【００４５】  図７は、人孔用止水可とう継手の概略図である。これは人孔と管の接続部に設置する部材で、人孔の所定の箇所に空けられた穴に、埋め込み筒部２０をはめ、つば部１９を人孔外面に貼り付け、管挿入筒部２１から管を挿入し固定して使用するものである。材質は特殊合成ゴムで、柔軟性があり、かつ、当該箇所の使用に耐えうる強度を有することが実証されている。【００４６】  人孔用止水可とう継手１８をこのまま間詰め部材として使用すると、つば部及び筒部が閉じた形状であるので、次の管を接続した後、該継手を取り外すことができなくなってしまう。そのため、該継手を間詰め部材として使用するための加工方法を図８に示して説明する。つば部１９をつば部切断箇所２２で切断して下部を取り除き、管挿入筒部２１と埋め込み筒部２０を筒部切断箇所２３で切断して、間詰め部材１７を作成する。間詰め部材１７は、つば部及び筒部について筒部切断箇所２３で切断されており開いた形状であるので、管路の途中でも自由に着脱が行える。【００４７】  図９は、埋設管端部仮設保護材１を設置して埋戻した箇所を次の施工で掘削している途中の、管中心線での垂直断面図である。２４の部分の掘削が終わり、続いて２５の部分を掘削する。ここで、埋設済みの管１４の端部は埋設管端部仮設保護材１により掘削予定部２５と隔離されている。【００４８】  湧水がない場合及び正常に排水がなされている場合、掘削完了後に埋設管端部仮設保護材１と間詰め部材１７を撤去し、次の管を接続して施工を進める。【００４９】  湧水があり、掘削底面に泥水が貯まっている場合は、埋設管端部仮設保護材１と間詰め部材１７を設置したまま躯体蓋を外してその内側で次の管を接続し、その後、埋設管端部仮設保護材１と間詰め部材１７を撤去して施工を進める。【００５０】  その詳しい手順について図を示して説明する。図１０は、泥水２６が貯まっている状態の管中心線での水平断面図である。躯体蓋を外した後、接続管挿入口蓋を外し、次に接続する管２９の管端付近に間詰め部材１７を取り付けて接続管挿入口に差し込み、埋設管端部仮設保護材１と間詰め部材１７が密着するよう土嚢２７でおさえる。この作業を行う間に泥水２６は埋設管端部仮設保護材１の内側に流れ込むので、これを排出し、埋設済みの管１４と次に接続する管２９のジョイント部分を清掃した後、次に接続する管２９を矢印の方向へ押して管の接続を行う。なお、図には示していないが埋設済みの管１４と次に接続する管２９の端部は、汚れるのを予防するため、管の接続を行うまでは予めビニール袋等で覆い保護しておくと良い。管の接続が完了したら、埋設管端部仮設保護材１と間詰め部材１７を撤去して施工を進める。【��０５１】  図１１は、第二発明の実施例を示した構成図である。躯体２の上部を横方向に切断して埋設管挿入口３及び接続管挿入口４以下を切り落として形成された側壁３２と、側壁３２の側面の一部または全部に透水機能をもたせて形成された透水性側壁３４とを積み重ねる構造とし、さらに中間蓋３０を配置した。図１１では省略してあるが、中間蓋３０の下には躯体２が配置される。なお、以降第一発明と区別するため、第二発明を積み重ね式埋設管端部仮設保護材と呼ぶ。【００５２】  中間蓋３０は、図１における躯体蓋８上面にズレ止め金具３１を取り付けて形成する。【００５３】  側壁３２は、全体の高さを調整できるよう複数の高さの部材を用意する。また、ズレ止め金具３３について、取り付けた部材、取り付けない部材の２種類を用意する。ズレ止め金具３３を取り付けない部材は中間蓋３０の上に配置する時に使用するものである。【００５４】  透水性側壁３４は、側壁３２の側面に孔３５を空けて形成し、透水機能をもたせる。【００５５】  続いて前記した積み重ね式埋設管端部仮設保護材の使用方法について図１２を示して説明する。積み重ね式埋設管端部仮設保護材は、湧水が多い箇所で、排水ポンプによる排水効率をより高めたいとき、躯体２の上に中間蓋３０、側壁３２、透水性側壁３４を適切に組合せて積み重ね、最上段に蓋８を設置して使用する。【００５６】  組合せ方は、透水性側壁３４が湧水の元である帯水層３７の高さとなるよう決める。【００５７】  中間蓋３０は、埋設済みの管を保護するために設置するものであり、水や泥水の流入を防ぎ、また、積み重ね式埋設管端部仮設保護材の中へ排水ポンプを入れて使用するときに埋設済みの管を破損させてしまうのを防止する。よって、必要がなければ設置しなくてもよい。【００５８】  このように積み重ね式埋設管端部仮設保護材を設置しておくと、次の施工までの間及び帯水層よりも上を掘削している間に透水性側壁３４の孔３５から帯水層の水がしみこみ、該仮設保護材の内部にたまるので、たまった水を排水ポンプで排水する。【００５９】  また、掘削のときには、掘削の進行に応じて各部材を順次撤去して高さを調整することで釜場として利用する。。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第一発明の実施例を示す斜視図
【図２】第一発明の実施例の補足説明図
【図３】接続管挿入口蓋の例２の平面図
【図４】接続管挿入口蓋の例２の正面図
【図５】第一発明の実施例の設置状況を示す垂直断面図
【図６】第一発明の実施例の設置状況を示す水平断面図
【図７】人孔用止水可とう継手の斜視図
【図８】間詰め部材の加工方法を示す正面図
【図９】第一発明の実施例を設置した箇所の掘削状況を示す垂直断面図
【図１０】埋設管端部仮設保護材を設置した箇所に泥水がたまった状況を示す水平断面図
【図１１】第二発明の実施例を示す構成図
【図１２】第二発明の実施例の設置状況を示す垂直断面図
【符号の説明】
【００６１】  １    埋設管端部仮設保護材
２    躯体
３    埋設管挿入口
４    接続管挿入口
５Ａ  沈下防止版
５Ｂ  沈下防止版
６    接続管挿入口蓋
７Ａ  スライドレール
７Ｂ  スライドレール
８    躯体蓋
９    躯体蓋ズレ止め
１０    躯体蓋取っ手
１１    接続管挿入口蓋板
１２Ａ  はめ込み金具
１２Ｂ  はめ込み金具
１２Ｃ  はめ込み金具
１３    接続管挿入口線
１４    埋設済みの管
１５    埋戻し部
１６    空間
１７    間詰め部材
１８    人孔用止水可とう継手
１９    つば部
２０    埋め込み筒部
２１    管挿入筒部
２２    つば部切断箇所
２３    筒部切断箇所
２４    掘削済み部
２５    掘削予定部
２６    泥水
２７    土嚢
２８    土留め
２９    次に接続する管
３０    中間蓋
３１    ズレ止め
３２    側壁
３３    ズレ止め
３４    透水性側壁
３５    孔
３６    ズレ止め
３７    滞水層
３８Ａ  吊り下げ用穴
３８Ｂ  吊り下げ用穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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