(57)【要約】【課題】連結部で連結されたキートップであっても、これを容易にゴム状弾性板上に取り付けることができるキートップ板の製造方法を提供する。【解決手段】ゴム状弾性板６０上にキートップ２０−１，２０−２（ａ，ｂ，ｃ）を取り付けることで製造されるキートップ板１−１の製造方法である。キートップ２０−１間を連結部４０−１で連結したキートップ連結体１０−１と、キートップ２０−２間を連結部４０−２で連結したキートップ連結体１０−２と、ゴム状弾性板６０とを用意する。連結部４０−１，４０−２の一部がゴム状弾性板６０に接触しない非接触部（ゴム状弾性板６０の外周から張り出した部分）４１−１，４１−２を有する状態で、キートップ連結体１０−１，１０−２の各キートップ２０−１，２０−２をゴム状弾性板６０上に取り付ける取付工程と、非接触部４１−１，４１−２の部分をカットするカット工程と、有する。【選択図】図３
2006351298.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性板上にキートップを取り付けることで製造されるキートップ板の製造方法において、
キートップ間を連結部で連結したキートップ連結体と、ゴム状弾性板とを用意し、
前記キートップ連結体の連結部の一部がゴム状弾性板に接触しない非接触部を有する状態で、前記キートップ連結体の各キートップをゴム状弾性板上に取り付ける取付工程と、
前記連結部の非接触部の部分をカットするカット工程と、
を有することを特徴とするキートップ板の製造方法。
【請求項２】
前記連結部は合成樹脂フイルムであることを特徴とする請求項１に記載のキートップ板の製造方法。
【請求項３】
前記連結部の非接触部の部分は、連結部のゴム状弾性板の外周から張り出した部分であるか、或いはゴム状弾性板に設けた溝又は穴上に位置する部分であることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板の製造方法。
【請求項４】
前記キートップ連結体は複数組あり、
前記取付工程の際は、これら複数組のキートップ連結体のそれぞれの連結部の一部を非接触部としておき、
前記カット工程の際は、前記それぞれの連結部の非接触部の部分を同時にカットすることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のキートップ板の製造方法。
【請求項５】
前記取付工程の際に前記複数組のキートップ連結体の連結部の非接触部同士が相互に交差していることを特徴とする請求項４に記載のキートップ板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種携帯機器等の電子機器の操作部には、複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付けたキートップ板が利用されている。この種のキートップ板は、例えば特許文献１の図９に示すように、平板状のゴム状弾性板上に、成形樹脂製の各種キートップを接着材で接着して構成されている。実際の接着方法は、まず各種キートップをそれぞれ挿入する複数のキートップ挿入凹部を設けた型枠を用意し、前記型枠のキートップ挿入凹部にそれぞれ各種キートップをその表面側が凹部の底側を向くように挿入し、凹部の表面側に露出する各種キートップの底面に接着材を塗付し、この型枠をゴム状弾性板上に重ね合わせてプレスで押し付け、これによって各種キートップをゴム状弾性板上に接着した後、前記型枠を取り外す方法等を用いていた。
【０００３】
ところで前記キートップの表面には所望の文字や記号等の表示部が形成されている場合があるが、このような場合はその表示部が所定の向き（回転方向の所定の向き）を向くようにした状態で、キートップをラバー状弾性板に接着する必要があった。しかしながらキートップを一つずつその表示部が所定の向きを向くように回転方向の位置決めをして型枠のキートップ挿入凹部内に挿入してゴム状弾性板上に接着する作業は煩雑であり、特にキートップが円形の場合や、上下又は左右対称形状の場合、その外形形状のみから位置決めすることができないので、煩雑であった。そこで、各キートップを単品状態とせず、複数のキートップ間を連結部で連結した状態のものをゴム状弾性板上に取り付ける方法が考えられた。この方法によれば、各キートップ間を連結部で連結しているので、複数のキートップの接着作業が一度に行えてその作業の簡略化が図れるばかりか、各キートップ相互の設置位置が回転方向にずれることはなく、各キートップをゴム状弾性板上に正規の姿勢で容易に取り付けることが可能となる。
【０００４】
しかしながらゴム状弾性板には、前記各種キートップが貼り付けられる他、例えばこのキートップ板の上部を覆うように取り付けられるケースの裏面側から突出する位置決め突起を係止する凹部や貫通孔等の各種用途に用いる部分があり、従って前記連結部がこれら各種用途に用いる部分の上を通過することはできず、その結果前記連結部を取り付けることが困難になってしまう場合が生じていた。
【特許文献１】特開２００２−３６７４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、連結部で連結されたキートップであっても、これを容易にゴム状弾性板上に取り付けることができるキートップ板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載の発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けることで製造されるキートップ板の製造方法において、キートップ間を連結部で連結したキートップ連結体と、ゴム状弾性板とを用意し、前記キートップ連結体の連結部の一部がゴム状弾性板に接触しない非接触部を有する状態で、前記キートップ連結体の各キートップをゴム状弾性板上に取り付ける取付工程と、前記連結部の非接触部の部分をカットするカット工程と、有することを特徴とするキートップ板の製造方法にある。
【０００７】
本願請求項２に記載の発明は、前記連結部は合成樹脂フイルムであることを特徴とする請求項１に記載のキートップ板の製造方法にある。
【０００８】
本願請求項３に記載の発明は、前記連結部の非接触部の部分は、連結部のゴム状弾性板の外周から張り出した部分であるか、或いはゴム状弾性板に設けた溝又は穴上に位置する部分であることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板の製造方法にある。
【０００９】
本願請求項４に記載の発明は、前記キートップ連結体は複数組あり、前記取付工程の際は、これら複数組のキートップ連結体のそれぞれの連結部の一部を非接触部としておき、前記カット工程の際は、前記それぞれの連結部の非接触部の部分を同時にカットすることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のキートップ板の製造方法にある。
【００１０】
本願請求項５に記載の発明は、前記取付工程の際に前記複数組のキートップ連結体の連結部の非接触部同士が相互に交差していることを特徴とする請求項４に記載のキートップ板の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、たとえキートップ間を連結部によって連結していても、その後連結部をカットすることで、キートップ板から不要な連結部をなくすことができる。これによって連結部がゴム状弾性板上の各種用途に用いる部分の上を通過することによって生じる問題がなくなる。従って連結部で連結されたキートップであっても、これを容易にゴム状弾性板上に取り付けることが可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、連結部を合成樹脂フイルムで構成したので、連結部を成形樹脂で構成した場合に比べ、連結部の厚みの薄型化が図れると共に、連結部のカットが容易に行えるようになる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、連結部の非接触部の部分のカットが容易に行えるようになる。
【００１４】
請求項４，請求項５に記載の発明によれば、異なる構造・材質のキートップであっても、これらキートップを混在させてラバー状弾性板上に容易に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１乃至図４は本発明の第一実施形態にかかるキートップ板１−１の製造方法を示す図である。この実施形態では異なる二種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板１−１の製造方法を示している。
【００１６】
キートップ板１−１を製造するには、まず図１，図２に示すように、複数（この実施形態では２つ）のキートップ（以下「第一キートップ」という）２０−１間を連結部４０−１で連結したキートップ連結体（以下「第一キートップ連結体」という）１０−１と、複数（この実施形態では６つ）のキートップ（以下「第二キートップ」という）２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）間を連結部４０−２で連結したキートップ連結体（以下「第二キートップ連結体」という）１０−２と、ゴム状弾性板６０とを用意する。
【００１７】
ここで図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ第一，第二キートップ２０−１，２０−２の側断面図（図１のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図）である。同図に示すように第一キートップ２０−１は透明な成形樹脂からなるキートップ本体部２１−１の上面を透明な合成樹脂フイルム２３−１で覆ってなる構造に構成されている。言い換えれば合成樹脂フイルム２３−１に設けた上方向に凸となる彎曲部２５−１の下面側の凹部内に成形樹脂製のキートップ本体部２１−１を取り付けて構成されている。一方第二キートップ２０−２は透明な合成樹脂フイルム２３−２の上面側に透明な成形樹脂からなるキートップ本体部２１−２を取り付けてなる構造に構成されている。第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の裏面は、何れもその面全体が同一の平面上に位置するように形成されている。
【００１８】
第一キートップ連結体１０−１を製造するには、まず合成樹脂フイルム２３−１中の所定位置にそれぞれ第一キートップ２０−１を形成する。第一キートップ２０−１の形成方法は、例えば図６（ａ）に示すように、接合することでキャビティーＣ１−１を形成する第一，第二金型８０−１，９０−１の間に前記合成樹脂フイルム（この実施形態ではポリエチレンテレフタレートフイルムであるが、他の材質のフイルムでも良い）２３−１を挟持し、その際予めプレフォーミングしていた上方向に凸となる彎曲部２５−１を、第一金型８０−１のキャビティーＣ１となる内周面に沿わせておき、その後第二金型９０−１に設けた樹脂注入口Ｃ２−１から溶融樹脂（この実施形態ではポリカーボネート樹脂であるが、他の材質の合成樹脂でも良い）を充填し、溶融樹脂が固化した後に第一，第二金型８０−１，９０−１を取り外す方法を用いる。これによって図５（ａ）に示す第一キートップ２０−１が完成する。第一キートップ２０−１の表面を覆う合成樹脂フイルム２３−１の上面又は下面には所望の文字、図形等を形成しておくことで、所望の表示部２４−１が設けられている。そしてこれら複数の第一キートップ２０−１間を連結する連結部４０−１となる部分を残して合成樹脂フイルム２３−１をカットすれば、第一キートップ連結体１０−１が完成する。第一キートップ２０−１は何れも円形である。一方連結部４０−１は合成樹脂フイルム２３−１製であり、略コ字状に形成されている。
【００１９】
第二キートップ連結体１０−２を製造するには、まず合成樹脂フイルム２３−２中の所定位置にそれぞれ第二キートップ２０−２を形成する。第二キートップ２０−２の形成方法は、例えば図６（ｂ）に示すように、接合することでキャビティーＣ１−２を形成する第一，第二金型８０−２，９０−２の間に合成樹脂フイルム（この実施形態ではポリカーボネートフイルムであるが、他の材質のフイルムでも良い）２３−２を平板状のまま挟持し、その後第二金型９０−２に設けた樹脂注入口Ｃ２−２から合成樹脂フイルム２３−２に設けた貫通孔２５−２と第一金型８０−２に設けた舌片状の薄い厚みの樹脂流入路２６−２を介してキャビティーＣ１−２内に溶融樹脂（この実施形態ではポリカーボネート樹脂であるが、他の材質の合成樹脂でも良い）を充填し、溶融樹脂が固化した後に第一，第二金型８０−２，９０−２を取り外し、さらに前記樹脂注入路２６−２によって形成された舌片状の薄い突起部を切断して除去する方法を用いる。これによって図５（ｂ）に示す第二キートップ２０−２が完成する。第二キートップ２０−２のキートップ本体部２１−２の下面側に位置する合成樹脂フイルム２３−２の上面又は下面には所望の文字、図形等を形成しておくことで、所望の表示部２４−２が設けられている。このとき、キートップ本体部２１−２は透明又は半透明にしておくことで、表示部２４−２はキートップ本体部２１−２の底から浮き出て見える。そしてこれら複数の第二キートップ２０−２間を連結する連結部４０−２となる部分を残して合成樹脂フイルム２３−２をカットすれば、第二キートップ連結体１０−２が完成する。第二キートップ連結体１０−２は大きな径の円形の第二キートップ２０−２ａの左右両側に二つずつ小さい径の円形の第二キートップ２０−２ｂを設置し、さらに第二キートップ２０−２ａの前記第一キートップ連結体１０−２を設置する側の所定位置に略矩形状の第二キートップ２０−２ｃを設置し、これら各第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃを帯状の連結部４０−２によって連結して構成されている。
【００２０】
ゴム状弾性板６０は、ゴム状の弾性を有する部材を略平板状に形成することによって構成されており、この実施形態ではシリコンゴムを略平板状に成形して構成されている。ゴム状弾性板６０は略矩形状で、その一辺からはＬ字状に貫通溝からなる溝６１を切り込むように設け、またゴム状弾性板６０の下面の外周全体（溝部６１の外周全体を含む）には下方向に突出する帯状の突出部６３を設けている。ゴム状弾性板６０の下面の第一，第二キートップ２０−１，２０−２の中央真下にそれぞれ対応する位置には、下方向に突出する小円形の突部からなる押圧部６５が設けられている。押圧部６５の高さは突出部６３の高さよりも若干低く（押圧部６５の下側に設置される図示しない反転板の厚み寸法分だけ短く）形成されている。ここで溝６１は、このキートップ板１−１の上面に被せるように設置される図示しない外装ケースの下面（キートップ板１−１に対向する面）に同一形状のＬ字状の突起を設け、この突起を溝６１に挿入し、これによって外装ケースに対してキートップ板１−１を位置決めするのに使用される。なお溝６１は外装ケースの下面に設けた突起を挟持（弾接）することでキートップ板１−１の下面側への防水（防滴）が図られている。
【００２１】
そして図１，図２に示す第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２を、順番にゴム状弾性板６０の上に取り付け、図３に示す状態とする（取付工程）。実際の取付方法は、まず第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の第一，第二キートップ２０−１，２０−２をそれぞれ挿入する複数のキートップ挿入凹部を設けた型枠を用意し、前記型枠のキートップ挿入凹部にそれぞれ第一，第二キートップ２０−１，２０−２をその表面側が凹部の底側を向くように挿入し、凹部の表面側に露出する第一，第二キートップ２０−１，２０−２の底面に接着材（図示せず）を塗付し、この型枠をゴム状弾性板６０上に重ね合わせて両者間を押し付け、これによって第一，第二キートップ２０−１，２０−２をゴム状弾性板６０上に接着した後、前記型枠を取り外す方法等が用いられる。このとき第一，第二キートップ２０−１，２０−２は、何れも連結部４０−１，４０−２によって連結されているので、たとえ同一外形形状のキートップであってもその取付位置を間違えることはない。即ち例えば同一外形形状で異なる表示部２４のもの（例えば表示部の形状や色彩が異なるもの）があってもこれらの取付位置を間違える恐れはなくなる。
【００２２】
また以上のように第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２をゴム状弾性板６０上に取り付けた際、第一キートップ連結体１０−１の第一キートップ２０−１，２０−１間を連結する連結部４０−１と、第二キートップ連結体１０−２の第二キートップ２０−２ｂ，２０−２ｃ間を連結する連結部４０−２とは、その一部（その略全体）がゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置されている。ここでこのゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置されている連結部４０−１，４０−２の部分を非接触部４１−１，４１−２という。言い換えれば、ゴム状弾性板６０に接触しない位置に位置する連結部４０−１，４０−２の部分を、非接触部４１−１，４１−２という。このように連結部４０−１，４０−２（非接触部４１−１，４１−２の部分）をゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置したのは以下の理由による。即ちこの実施形態のようにゴム状弾性板６０に溝６１が形成されているような場合、溝６１には前記図示しないケースの突起部が挿入されるので、その上に連結部４０−１，４０−２をそのまま設置することはできない。従って例えば第一キートップ２０−１，２０−１間や、第二キートップ２０−２ａ，２０−２ｃ間を溝６１を跨いで連結部で連結することはできない。そこでこの実施形態では第一キートップ２０−１，２０−１間を連結する連結部４０−１と、第二キートップ２０−２ｂ，２０−２ｃ間を連結する連結部４０−２とを、ゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置したのである。
【００２３】
そしてゴム状弾性板６０に取り付けた第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の非接触部４１−１，４１−２の部分をカット（切断）して除去する（カット工程）。これによって図４に示すキートップ板１−１が完成する。同図に示すキートップ板１−１において、２つの第一キートップ２０−１は同一構造のキートップであり、両者はその連結部４０−１の非接触部４１−１を最終的に切断されて除去されることで、それぞれ個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。一方６つの第二キートップ２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）は同一構造のキートップであり、その内の５つのキートップ２０−２ａ，ｂは連結部４０−２によって連結された状態のままゴム状弾性板６０上に設置されており、もう１つのキートップ２０−２ｃはその連結部４０−２の非接触部４１−２を最終的に切断されて除去されることで、個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。
【００２４】
この実施形態によれば、たとえキートップ２０−１（２０−２）間をそれぞれ連結部４０−１（４０−２）によって連結していても、その後連結部４０−１（４０−２）の非接触部４１−１（４１−２）の部分をカットすることで、製造されたキートップ板１−１から不要な連結部４０−１（４０−２）の部分をなくすことができる。これによって必要に応じて連結部４０−１（４０−２）をゴム状弾性板６０上に設置しなくてもよくなり、連結部４０−１（４０−２）で連結されたキートップ２０−１（２０−２）であっても、これを容易にゴム状弾性板６０上に取り付けることが可能となる。またこの実施形態によれば、連結部４０−１，４０−２を合成樹脂フイルム２３−１，２３−２によって構成したので、連結部４０−１，４０−２を成形樹脂で構成した場合に比べ、連結部４０−１，４０−２の厚みの薄型化が図れると共に、連結部４０−１，４０−２のカットが容易に行えるようになる。またこの実施形態のように連結部４０−１，４０−２の非接触部４１−１，４１−２の部分を、連結部４０−１，４０−２のゴム状弾性体６０の外周から張り出した部分に設けたので、非接触部４１−１，４１−２の上下にはゴム状弾性体６０が接触しておらず、従ってそのカットが容易に行える。またこの実施形態によれば、異なる構造・材質のキートップ２０−１とキートップ２０−２であっても、これらキートップ２０−１，２０−２を混在させてラバー状弾性板６０上に容易に取り付けることができる。上記実施形態では異なる構造のキートップ２０−１，２０−２を二種類としたが、三種類以上の複数種類であっても良い。特にこの実施形態では取付工程の際に複数組のキートップ連結体１０−１，１０−２の連結部４０−１，４０−２の非接触部４１−１，４１−２同士を相互に交差させているので、異なる構造・材質のキートップ２０−１，２０−２であっても、これらキートップ２０−１，２０−２を複雑に混在させてラバー状弾性板６０上に取り付けることが容易に行える。
【００２５】
〔第二実施形態〕
図７は本発明の第二実施形態にかかるキートップ板１−２の製造方法を示す図である。この実施形態においても異なる二種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板１−２の製造方法を示している。同図において、前記第一実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記第一実施形態と同じである。
【００２６】
この実施形態において、第一実施形態と相違する点は、円形の大きな径の第二キートップ２０−２ａと略矩形状の第二キートップ２０−２ｃとを連結部４０−２によってゴム状弾性板６０上で連結した点と、ゴム状弾性板６０に設ける貫通溝からなる溝６１を、一本のＬ字状に形成するのではなく、第二キートップ２０−２ｃの両側（言い換えれば第一キートップ２０−１と第二キートップ２０−２ｃとを仕切る位置）にゴム状弾性板６０の外周辺から垂直にゴム状弾性板６０の内部に向かって直線状に伸びる二本の貫通溝からなる溝６１を設けた点である。
【００２７】
そして図７に示すようにゴム状弾性板６０上に第一キートップ連結体１０−１と第二キートップ連結体１０−２とを第一実施形態と同じ方法で接着によって取り付ける（取付工程）。このとき溝６１上に位置する連結部４０−１の部分（２ヶ所）をこの実施形態では非接触部４１−１という。言い換えれば、溝６１によってゴム状弾性板６０に接触しない位置に位置する連結部４０−１の部分を非接触部４１−１という。そしてゴム状弾性板６０に取り付けた第一キートップ連結体１０−１の非接触部４１−１，４１−１の部分をカット（切断）して除去する（カット工程）。これによって図８に示すキートップ板１−２が完成する。同図に示すようにキートップ板１−２は、２つの第一キートップ２０−１が同一構造のキートップであり、両者はその連結部４０−１の非接触部４１−１を最終的に切断されて除去されることで、それぞれ個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。一方６つの第二キートップ２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）は同一構造のキートップであり、その全ては連結部４０−２によって連結された状態のままゴム状弾性板６０上に設置されている。
【００２８】
この実施形態の場合も、第一実施形態と同じ作用・効果が得られる。なおこの実施形態の場合も、第一実施形態と同様に、連結部４０−１の非接触部４１−１の部分を、ゴム状弾性体６０の貫通溝からなる溝６１の部分に設けたので、非接触部４１−１の上下にはゴム状弾性体６０が接触しておらず、従ってそのカットが容易に行える。
【００２９】
〔第三実施形態〕
図９は本発明の第三実施形態にかかるキートップ板１−３の製造方法を示す図である。この実施形態においても異なる二種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板１−３の製造方法を示している。同図において、前記第一実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記第一実施形態と同じである。
【００３０】
この実施形態において、第一実施形態と相違する点は、円形の大きな径の第二キートップ２０−２ａと略矩形状の第二キートップ２０−２ｃとを連結部４０−２によってゴム状弾性板６０上で連結した点と、ゴム状弾性板６０に設ける溝６１の代りに、連結部４０−１の下側に沿うように、一本の直線状（矩形状）の貫通する帯状の穴６２を設けた点である。
【００３１】
そして図９に示すようにゴム状弾性板６０上に第一キートップ連結体１０−１と第二キートップ連結体１０−２とを第一実施形態と同じ方法で接着によって取り付ける（取付工程）。このとき穴６２上に位置する連結部４０−１と連結部４０−２の部分をこの実施形態では非接触部４１−１，４１−２という。言い換えれば、穴６２によってゴム状弾性板６０に接触しない位置に位置する連結部４０−１，４０−２の部分を非接触部４１−１，４１−２という。そしてゴム状弾性板６０に取り付けた第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の非接触部４１−１，４１−２の部分をカット（切断）して除去する（カット工程）。これによって図１０に示すキートップ板１−３が完成する。同図に示すようにキートップ板１−３は、２つの第一キートップ２０−１が同一構造のキートップであり、両者はその連結部４０−１の非接触部４１−１を最終的に切断されて除去されることで、それぞれ個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。一方６つの第二キートップ２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）は同一構造のキートップであり、その内の５つのキートップ２０−２ａ，ｂは連結部４１−２によって連結された状態のままゴム状弾性板６０上に設置されており、もう１つのキートップ２０−２ｃはその連結部４０−２の非接触部４１−２を最終的に切断されて除去されることで、個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。
【００３２】
この実施形態の場合も、第一実施形態と同じ作用・効果が得られる。なおこの実施形態の場合も、第一実施形態と同様に、連結部４０−１，４０−２の非接触部４１−１，４１−２の部分を、ゴム状弾性体６０の貫通する穴６２の部分に設けたので、非接触部４１−１，４１−２の上下にはゴム状弾性体６０が接触しておらず、従ってそのカットが容易に行える。またこの実施形態でも第一実施形態と同様に、取付工程の際に複数組のキートップ連結体１０−１，１０−２の連結部４０−１，４０−２の非接触部４１−１，４１−２同士を相互に交差させているので、異なる構造・材質のキートップ２０−１，２０−２であっても、これらキートップ２０−１，２０−２を複雑に混在させてラバー状弾性板６０上に取り付けることが容易に行える。
【００３３】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では溝６１や穴６２をゴム状弾性板６０を貫通して設けたが、有底の溝や穴によって形成しても良い。また上記実施形態では連結部４０−１，４０−２を合成樹脂フイルムによって構成したが、場合によっては連結部４０−１，４０−２を含む第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２全体を成形樹脂によって構成し、成形樹脂製の連結部４０−１，４０−２の非接触部４１−１，４１−２の部分をカットするように構成しても良い。上記実施形態ではゴム状弾性板６０としてシリコンゴムを用いたが、他の各種ゴムによって構成しても良いし、ゴム以外のゴム状弾性を有する部材によって構成しても良い。キートップの構造も上記二種類の構造のキートップに限定されるものではなく、他の各種構造のキートップであっても良く、また三種類以上の構造のキートップをラバー状弾性板上に取り付ける構造であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】キートップ板１−１の製造方法を示す図である。
【図２】キートップ板１−１の製造方法を示す図である。
【図３】キートップ板１−１の製造方法を示す図である。
【図４】キートップ板１−１の斜視図である。
【図５】第一，第二キートップ２０−１，２０−２の側断面図である。
【図６】第一，第二キートップ２０−１，２０−２の製造方法説明図である。
【図７】キートップ板１−２の製造方法を示す図である。
【図８】キートップ板１−２の斜視図である。
【図９】キートップ板１−３の製造方法を示す図である。
【図１０】キートップ板１−３の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１−１  キートップ板
１０−１  第一キートップ連結体
１０−２  第二キートップ連結体
２０−１  第一キートップ
２０−２  第二キートップ
２１−１  キートップ本体部
２３−１  合成樹脂フイルム
２１−２  キートップ本体部
２３−２  合成樹脂フイルム
４０−１  連結部
４１−１  非接触部
４０−２  連結部
４１−２  非接触部
６０  ゴム状弾性板
６１  溝
１−２  キートップ板
１−３  キートップ板
６２  穴
【図１】
2006351298.tif 000003
【図２】
2006351298.tif 000004
【図３】
2006351298.tif 000005
【図４】
2006351298.tif 000006
【図５】
2006351298.tif 000007
【図６】
2006351298.tif 000008
【図７】
2006351298.tif 000009
【図８】
2006351298.tif 000010
【図９】
2006351298.tif 000011
【図１０】
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