(57)【要約】【課題】  設置されたローラを交換することなく、木材を所望の外形寸法を有する断面八角形状の圧縮木材に圧縮加工することができる木材加圧装置を提供する。【解決手段】  木材２の径方向に圧縮力を作用させて、該木材２を断面八角形状の圧縮木材に圧縮加工する木材加圧装置であって、八角形を構成する八辺における隣接する二辺２ａ，２ｂからなる第一隣接辺１４ａ、及び、該第一隣接辺１４ａを構成する二辺２ａ，２ｂに対向する二辺２ｃ，２ｄからなる第二隣接辺１４ｂを圧縮加工する一対の第一ローラ３ａ，３ｂと、八辺における第一隣接辺１４ａを構成する二辺２ａ，２ｂ、及び第二隣接辺１４ｂを構成する二辺２ｃ，２ｄ以外、の隣接する二辺２ｅ，２ｆからなる第三隣接辺１４ｃ、及び、該第三隣接辺１４ｃを構成する二辺２ｅ，２ｆに対向する二辺２ｇ，２ｈからなる第四隣接辺１４ｄを圧縮加工する一対第二ローラ４ａ，４ｂとを具備することを特徴とする。【選択図】  図２
2006103213.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材の径方向に圧縮力を作用させて、該木材を前記径方向の断面形状が八角形である圧縮木材に圧縮加工する木材加圧装置であって、
八角形を構成する八辺における隣接する二辺からなる第一隣接辺、及び、該第一隣接辺を構成する二辺に対向する二辺からなる第二隣接辺を圧縮加工する一対の第一ローラと、
前記八辺における前記第一隣接辺を構成する二辺、及び前記第二隣接辺を構成する二辺以外、の隣接する二辺からなる第三隣接辺、及び、該第三隣接辺を構成する二辺に対向する二辺からなる第四隣接辺を圧縮加工する一対第二ローラと
を具備することを特徴とする木材加圧装置。
【請求項２】
一対の前記第一ローラ間の間隔の中間位置を基準として該第一ローラをそれぞれ相反する方向に変位させ、前記間隔を変更する第一変更手段と、
一対の前記第二ローラ間の間隔の中間位置を基準として該第二ローラをそれぞれ相反する方向に変位させ、前記間隔を変更する第二変更手段と
をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の木材加圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材加圧装置に関するものであり、詳しくは、木材を八角形の断面形状を有する圧縮木材に圧縮加工する木材加圧装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築資材等に使用される木材には、その木材の品質を保持するために、防腐剤又は難燃化剤等の処理液を浸透させる木材処理が行われている。
【０００３】
そして、木材にこの処理液を良好に浸透させるために、木材を圧縮して圧縮木材とした上で処理液に浸漬する方法も一般的に採用されている。これによって、処理液に浸漬された圧縮木材は、圧縮状態から復元する際に処理液を吸収するため、処理液を良好に吸収させることができる。
【０００４】
そして、木材を圧縮するために、図７に示すように、木材１００を上下方向から中心方向に圧縮する一対の第一ローラ１０１と、左右方向から中心方向に圧縮する一対の第二ローラ１０２とが交互に配列された木材加圧装置１０３が使用されている。この場合、木材加圧装置１０３によって圧縮された木材１００は、圧縮木材１０５の状態で処理液１０４に浸積される。
【０００５】
さらに詳しく説明すると、一対の第一ローラ１０１の外周部は、図８（ａ）に示すように、円筒状の底面部１０１ａの幅方向両側から両側面部が外方に開いた断面凹状に形成されている。そして、一対の第二ローラ１０２は、図８（ｂ）に示すように、円筒状に形成されている。係る第一ローラ１０１、及び第二ローラ１０２に圧縮されることによって、木材１００は断面八角形状に圧縮加工される。
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２３９５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の木材加圧装置１０３の場合、第一ローラ１０１の底面部１０１ａの幅寸法Ｇによって断面八角形状の一辺の幅寸法が決定されていた。そのため、係る一辺の幅寸法を変更するためには木材加圧装置１０３に設置された第一ローラ１０１の全てを、係る八角形における一辺の幅寸法に合わせて交換する必要があり、この作業は非常に煩雑なものであった。
【０００８】
そこで、本発明は、上記実情に鑑みて、設置されたローラを交換することなく、断面八角形状の圧縮木材の一辺の設定寸法を変更することができる木材加圧装置の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために本発明の採った手段は、
「木材の径方向に圧縮力を作用させて、該木材を前記径方向の断面形状が八角形である圧縮木材に圧縮加工する木材加圧装置であって、
八角形を構成する八辺における隣接する二辺からなる第一隣接辺、及び、該第一隣接辺を構成する二辺に対向する二辺からなる第二隣接辺を圧縮加工する一対の第一ローラと、
前記八辺における前記第一隣接辺を構成する二辺、及び前記第二隣接辺を構成する二辺以外、の隣接する二辺からなる第三隣接辺、及び、該第三隣接辺を構成する二辺に対向する二辺からなる第四隣接辺を圧縮加工する一対第二ローラと
を具備することを特徴とする木材加圧装置」
である。
【００１０】
ここで、第一隣接辺とは、八角形を構成する八辺を、順に第一辺、第二辺、第三辺、第四辺、第五辺、第六辺、第七辺、及び第八辺とした場合の、第一辺と、第二辺とが該当する。そして、第二隣接辺が、第一隣接辺に対向する第五辺、及び第六辺に該当し、第三隣接辺が第三辺、及び第四辺に該当し、第四隣接辺が、第三隣接辺に対向する第七辺、及び第八辺に該当する。この各隣接辺は一つの角度を有するものであり、係る角度が八角形の内角に該当する。さらに、第一ローラ、及び第二ローラは、木材を押圧することによって上述の各隣接辺を圧縮加工するものである。
【００１１】
上記構成の木材加圧装置によれば、第一ローラ、及び第二ローラが木材を径方向に押圧する。これによって、木材の外周面は八面圧縮されることとなり、木材は、断面が八角形状を呈する圧縮木材に圧縮加工される。
【００１２】
そして、第一ローラ、及び第二ローラは、上述の各隣接辺が有する角度を形成するものであり、八辺の各寸法を決定するものではない。そのため、係る圧縮木材の外形寸法は第一ローラ、及び第二ローラの形状によって決定されず、一対の第一ローラ間の間隔、及び一対の第二ローラ間の間隔によって決定される。従って、上記構成の木材加圧装置では、一対の第一ローラ間の間隔、及び一対の第二ローラ間の間隔を調整すれば、第一ローラ、及び第二ローラを交換することなく、木材を種々の外形寸法の断面八角形状の圧縮木材に圧縮加工することができる。なお、圧縮木材の断面形状における各辺の寸法を同一寸法にすることによって、圧縮木材の断面形状を正八角形にすることが可能になる。
【００１３】
また、本発明の木材加圧装置は、
「一対の前記第一ローラ間の間隔の中間位置を基準として該第一ローラをそれぞれ相反する方向に変位させ、該間隔を変更する第一変更手段と、
一対の前記第二ローラ間の間隔の中間位置を基準として該第二ローラをそれぞれ相反する方向に変位させ、該間隔を変更する第二変更手段と
をさらに具備することを特徴とする木材加圧装置」
としても良い。
【００１４】
木材が、木材加圧装置内を良好に移動するためには、一対の第一ローラ、及び一対の第二ローラは、一対の第一ローラ間の間隔の中心位置と、一対の第二ローラ間の間隔の中心位置とが常に同一線上に位置するように配置されていることが好ましい。そのためには、対向する一対のローラ間の間隔を変更する際に、係る間隔の中心位置を移動させることなく各ローラを移動させる必要がある。しかしながら、従来の木材加圧装置１０３の場合、対向する一対のローラの各ローラを別個に移動させることによってローラ間の間隔を変更していたため、変更前のローラ間の中心位置と、変更後のローラ間の中心位置とを一致させることは非常に困難であった。
【００１５】
上記構成の木材加圧装置によれば、一対の第一ローラ間の間隔、及び一対の第二ローラ間の間隔を単一操作にて変更することができる。また、係る間隔を変更する際には、第一ローラ、及び第二ローラは、間隔の中心位置を基準としてそれぞれ相反する方向に移動する。従って、上記構成の木材加圧装置では、より良好に、使用することができる木材か圧装置を提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
上述の通り、本発明によれば、設置されたローラを交換することなく種々の外形寸法の断面八角形状の木材に圧縮加工することができる木材加圧装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係る木材加圧装置１の実施形態の一例を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、本実施形態では、丸太状の木材２を対向するローラによって圧縮すると共に、図１における紙面左から紙面右に送り出す木材加圧装置１について説明する。
【００１８】
図１に示すように、木材加圧装置１は、上下に対向して配設された一対の第一ローラ３ａ，３ｂ、及び、左右に対向して配設された一対の第二ローラ４ａ，４ｂが木材２の送り方向（矢印Ｃ）に沿って交互に連続して複数段並設された加圧部５と、駆動源となる駆動部２３と、加圧部５を被覆するカバー６とから主に構成されている。
【００１９】
さらに詳しく説明すると、図２（ａ）に示すように、第一ローラ３ａ，３ｂは、外周面にＶ字状の溝部１８が凹設されており、この溝部１８の開き角度Ｄは１３５°に設定されている。そして、係る第一ローラ３ａ，３ｂの中心位置には第一回転軸１９ａ，１９ｂがそれぞれ挿通されている。
【００２０】
また、図２（ｂ）に示すように、第二ローラ４ａ，４ｂは、第一ローラ３ａ，３ｂと同様に外周面にＶ字状の溝部２０が凹設されており、この溝部２０の開き角度は１３５°に設定されている。そして、係る第二ローラ４ａ，４ｂ中心位置には、第二回転軸２１ａ，２１ｂがそれぞれ挿通されている。
【００２１】
次に、駆動部２３と加圧部５との連結及び動作について詳しく説明する。駆動部２３は、モータ２４、及びチェーン（図示しない）から構成されている。このチェーンは、並設された５つの第一ローラ３ａの第一回転軸１９ａと、モータ２４の回転軸（図示しない）との間に巻回されている。そして、このチェーンによってモータ２４の回転駆動力はそれぞれの第一回転軸１９ａを介して５つの第一ローラ３ａに伝達されるようになっている。これによって、５つの第一ローラ３ａは、一体で同一方向に回転する。
【００２２】
次に、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔を変更する手段について詳しく説明する。図３及び図４に示すように、本実施形態の木材加圧装置１には、カバー６の外側面に第一ハンドル７が設けられており、係る第一ハンドル７と一対の第一ローラ３ａ，３ｂとは、連結部８を介して連結されている。ここで、連結部８は、第一ハンドル７から延設されたアーム部９と、アーム部９に連結されたハンドル歯車１０と、ハンドル歯車１０に噛合する中央歯車１１と、中央歯車１１に噛合する二個の連動歯車１２と、各連動歯車１２に噛合する二個の支持軸歯車１３と、各支持軸歯車１３と底部（図示しない）との間に軸支された四本の支持柱１５と、木材２の送り方向と同一方向に隣接する二本の支持柱１５の間に架設された四本の支持部材１７とから構成されている。そして、支持部材１７には、第一回転軸１９ａ又は第一回転軸１９ｂがそれぞれベアリング３７を介して回転自在に挿通されている。これによって、第一ローラ３ａ，３ｂは、支持部材１７によって、回転自在支持されていることになる。なお、第一ハンドル７とアーム部９とは、それぞれの端部に設けられた傘歯車（図示しない）が噛合することによって連結されており、これによって、第一ハンドル７の回転はアーム部９に伝達される。
【００２３】
そして、各支持柱１５には、中間部１５ａを境に互いに逆方向に形成されたねじ部２５ａ，２５ｂが設けられており、各支持部材１７は、係るねじ部２５ａ，２５ｂに螺合されている。このため、ねじ部２５ａに螺合する支持部材１７と、ねじ部２５ｂに螺合する支持部材１７とは、支持柱１５の回転によって、互いに逆の方向に移動する構成となっている。
【００２４】
つまり、第一ハンドル７を所定の方向に回転させると、この回転に連動してハンドル歯車１０、中央歯車１１、各連動歯車１２、及び各支持軸歯車１３等が回転し、各支持柱１５も回転する。その結果、二本の支持柱１５の間に架設された支持部材１７は各支持柱１５の軸方向に移動する。このとき、同じ支持柱１５に架設された二つの支持部材１７は、中間部１５ａを基準として互いに相反する方向に移動する。その結果、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅ（図２（ａ）参照）は、その中心位置を基準として変更される。ここで、第一ハンドル７及び連結部８が本発明における第一変更手段に相当する。
【００２５】
次に、第一ローラ３ａ，３ｂの連動について詳しく説明する。本実施形態の木材加圧装置１は、一対の第一ローラ３ａ，３ｂを連動して回転させる連動部２６をさらに具備している。図３及び図５に示すように、連動部２６とは、第一ローラ３ａの第一回転軸１９ａから延設された軸歯車２７ａと、第一ローラ３ｂの第一回転軸１９ｂから延設された軸歯車２７ｂと、係る軸歯車２７ａ，２７ｂの間に架設された二つの従動歯車２８ａ，２８ｂとから構成されている。なお、軸歯車２７ａと従動歯車２８ａ、従動歯車２８ａと従動歯車２８ｂ、及び、従動歯車２８ｂと軸歯車２７ｂとは互いに噛合している。そして、噛合する各歯車間には、支持アーム２９が各々配設されている。これによって、例えば、第一回転軸１９ａが回転した場合、係る回転は軸歯車２７ａ、二つの従動歯車２８ａ，２８ｂ、及び軸歯車２７ｂを介して第一回転軸１９ｂに伝達され、第一回転軸１９ｂも回転する。従って、一対の第一ローラ３ａ，３ｂを連動して回転させることができる。なお、軸歯車２７ａ，２７ｂの歯数を等しくすると共に、従動歯車２８ａ，２８ｂの歯数を等しくすることによって、一対の第一ローラ３ａ，３ｂの回転数を同一にすることができる。また、図５（ａ），（ｂ）に示すように、従動歯車２８ａ，２８ｂは、支持アーム２９によって支持されているものであり、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔の変更に伴って軸歯車２７ａ，２７ｂ間の間隔が変更された場合も、互いの噛合状態は維持される。
【００２６】
次に、一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔を変更する手段について詳しく説明する。本実施形態の木材加圧装置１は、第二ハンドル１６と、一対の第二ローラ４ａ，４ｂ、及び第二ハンドル１６を連結する第二連結部３０とをさらに具備している。図６に示すように、第二連結部３０は、第二ハンドル１６から延設されたハンドル歯車３１と、ハンドル歯車３１と噛合する二個の支持歯車３２と、各支持軸歯車３２と壁３３との間に架設された支持柱３４と、各支持柱３４間に二個ずつ取設された支持部材３５とから構成されている。そして、第二回転軸２１ａ，２１ｂは、上下一対の支持部材３５によってそれぞれ固定されている。これによって、第二ローラ４ａ，４ｂは、支持部材３５によって支持されていることになる。
【００２７】
そして、各支持柱３４には、中間部３４ａを境に互いに逆方向に形成されたねじ部３６ａ，３６ｂが設けられており、各支持部材３５は、係るねじ部３６ａ，３６ｂに螺合している。このため、ねじ部３６ａに螺合する支持部材３５と、ねじ部３６ｂに螺合する支持部材３５とは、支持柱３４の回転によって、互いに逆の方向に移動する構成となっている。その結果、一対の第二ローラ４ａ，４ｂは、上述の一対の第一ローラ３ａ，３ｂと同様に、一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔Ｆ（図２（ｂ）参照）の中心位置を変えることなく変更することができる。ここで、第二ハンドル１６及び第二連結部３０が本発明における第二変更手段に相当する。
【００２８】
次に、本実施形態の木材加圧装置１の使用方法について、主に図１に基づいて説明する。まず、予めモータ２４に電源等を投入し、稼動状態にしておく。これによって、モータ２４の駆動軸は回転し、前述のように、係る回転はチェーンによって並設された第一回転軸１９ａに伝達される。その結果、第一ローラ３ａ、及び第一ローラ３ａに連動する第一ローラ３ｂは回転を開始する。
【００２９】
さらに、圧縮木材として所望する外形寸法に圧縮加工するように、第一ハンドル７、及び第二ハンドル１６を回転させて一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅ、又は一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔Ｆを所定間隔に設定しておく。なお、木材２を容易に受け入れることができるようにするために、左端に設置される一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅは、木材２の直径と略同等の間隔に設定する（すなわち、圧縮率を０％とする）ことが好適である。そして、木材２の破損を抑制するためには、以降の間隔Ｅ，Ｆを木材２の送り方向に向かって徐々に狭め、右端に設置される一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔Ｆを圧縮木材として所望する外形寸法に設定することが好適である。ここで、圧縮木材に圧縮加工するための圧縮率（すなわち、圧縮木材に圧縮加工する際に、木材２の体積に対して減少した体積を百分率にて表したもの）としては、良好に処理液を浸透させるためには１０％以上、好ましくは１５％以上とするのが好適である。一方、圧縮率の上限としては、特に限定されるものではないが、木材２の破損を防止するためには、４０％以下、好ましくは３０％以下とするのが望ましい。
【００３０】
次に、木材２の先端部を左端に設置された一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間に案内する。すると、図２（ａ）に示すように、木材２は一対の第一ローラ３ａ，３ｂの回転によって引き込まれ、第一ローラ３ａ，３ｂの圧縮面によって圧縮される。これによって、木材２の外周面は第一ローラ３ａ，３ｂの圧縮面に応じた形状に変形し、八角形を形成する八辺における隣接する二辺２ａ，２ｂからなる第一隣接辺１４ａと、係る二辺２ａ，２ｂに対向する二辺２ｃ，２ｄからなる第二隣接辺１４ｂとが圧縮加工される。
【００３１】
そして、一対の第一ローラ３ａ，３ｂによって押圧された木材２は、第一ローラ３ａ，３ｂの回転によって送り方向（図１矢印Ｃ）に送り出され、一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間に案内される。図６に示すように、第二ローラ４ａ，４ｂは、それぞれがベアリング２２を介して第二回転軸２１ａ，２１ｂに軸支されている。このため、一対の第二ローラ４ａ，４ｂは、一対の第一ローラ３ａ，３ｂによって送り出された木材２の移動に合わせて回転して木材２を圧縮する（図２（ｂ）参照）。これによって、木材２の外周面は第二ローラ４ａ，４ｂの圧縮面に応じた形状に変形し、上述の八辺における第一隣接辺１４ａを構成する二辺２ａ，２ｂ、及び第二隣接辺１４ｂを構成する二辺２ｃ，２ｄ以外、の隣接する二辺２ｅ，２ｆからなる第三隣接辺１４ｃと、係る二辺２ｅ，２ｆに対向する二辺２ｇ，２ｈからなる第四隣接辺１４ｄとが圧縮加工される。
【００３２】
以降、木材２は、並設された第一ローラ３ａ，３ｂ、及び、第二ローラ４ａ，４ｂによって交互に圧縮される。これによって、木材２は断面形状が八角形の圧縮木材に圧縮加工される。
【００３３】
ここで、圧縮木材の外形寸法は、右端に設置される一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔Ｆによって決定されるものである。従って、右端に設置される一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔Ｆを圧縮木材の外形寸法として所望する寸法に設定し、その他の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔Ｆを徐々に狭めるように設定することによって、所望の外形寸法の圧縮木材を得ることができる。この場合、第一ローラ３ａ，３ｂ、及び第二ローラ４ａ，４ｂの交換は不要である。従って、設置されたローラを交換することなく種々の外形寸法を有する断面八角形状の圧縮木材に圧縮加工することができる木材加圧装置とすることができる。
【００３４】
以上、本発明に係る一例を説明したが、本発明はこれに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００３５】
すなわち、本実施形態の木材加圧装置１において、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ間の間隔Ｅ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂ間の間隔Ｆを、第一ハンドル７、及び第二ハンドル１６を回転させることによって変更するものを例示したがこれに限定されるものではない。例えば、各ローラが電動によって所望の寸法移動するものであっても構わない。
【００３６】
また、本実施形態の木材加圧装置１において、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂがそれぞれ五組ずつ設置されたものを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、圧縮木材として所望する圧縮率が低いものであれば、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂがそれぞれ一組ずつ設置された木材加圧装置であっても構わない。また、高い圧縮率で圧縮された圧縮木材を所望する場合には、五組以上のローラがそれぞれ設置された木材加圧装置であっても構わない。
【００３７】
また、本実施形態の木材加圧装置１において、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂは交互に並設されたものを例示したがこれに限定されるものではない。例えば、一対の第一ローラ３ａ，３ｂ、及び一対の第二ローラ４ａ，４ｂを互いに交叉させて配置し、木材の外周面を同時に圧縮するものであっても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係る木材加圧装置の構成を示す側面図である。
【図２】（ａ）は、一対の第一ローラの正面図であり、（ｂ）は、一対の第二ローラの正面図である。
【図３】木材加圧装置の構成を示す図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】一対の第一ローラの連動を説明する正面図である。
【図５】木材加圧装置における連結部の構成を示す上面図である。
【図６】木材加圧装置の構成を示す図１におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】従来の木材加圧装置の構成を示す側面図である。
【図８】（ａ）は、従来の木材加圧装置における一対の第一ローラの正面図であり、（ｂ）は、従来の木材加圧装置における一対の第二ローラの正面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  木材加圧装置
２  木材
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ  辺
３ａ，３ｂ  第一ローラ
５  加圧部
６  カバー
４ａ，４ｂ  第二ローラ
７  第一ハンドル
８  連結部
９  アーム部
１０  ハンドル歯車
１１  中央歯車
１２  連動歯車
１３  支持軸歯車
１４ａ  第一隣接辺
１４ｂ  第二隣接辺
１４ｃ  第三隣接辺
１４ｄ  第四隣接辺
１５  支持柱
１６  第二ハンドル
１７  支持部材
１８  溝部
１９ａ，１９ｂ  第一回転軸
２０  溝部
２１ａ，２１ｂ  第二回転軸
２２  ベアリング
２３  駆動部
２４  モータ
２５ａ，２５ｂ  ねじ部
２６  連動部
２７ａ，２７ｂ  軸歯車
２８ａ，２８ｂ  従動歯車
２９  支持アーム
３０  第二連結部
３１  ハンドル歯車
３２  支持歯車
３３  壁
３４  支持柱
３４ａ  中間部
３５  支持部材
３６ａ，３６ｂ  ねじ部
３７  ベアリング
１００  木材
１０１  第一ローラ
１０２  第二ローラ
１０３  木材加圧装置
１０４  処理液
１０５  圧縮木材
【図１】
2006103213.tif 000003
【図２】
2006103213.tif 000004
【図３】
2006103213.tif 000005
【図４】
2006103213.tif 000006
【図５】
2006103213.tif 000007
【図６】
2006103213.tif 000008
【図７】
2006103213.tif 000009
【図８】
2006103213.tif 000010