(57)【要約】【課題】  汎用性や量産性に優れ、施工を効率化し、室内意匠等との適合性も高い低コストの開口枠を提供する。【解決手段】  開口部３の開口縁に枠組みする縦枠部５，６を複数の芯部材１４に跨る一対の化粧枠部材１５，１６及び目隠し部材１７によって被覆して構成し、天井枠部７を天井芯部材３７に跨る一対の化粧枠部材３８，３９及び目隠し部材４０によって被覆して構成する。各芯部材１４の間及び各天井芯部材３７間に構成される空間部に装填材３３，４１を装填する。【選択図】  図３
2006016943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間仕切りパネルに設けられた開口部を枠組みする開口枠において、
前記開口部の少なくとも相対する左右開口縁と天井開口縁とにそれぞれ組み合わされて枠組みする左右一対の縦枠部及び天井枠部とから構成され、
前記左右縦枠部と天井枠部とが、
前記左右開口縁と天井開口縁とに所定の間隔を以って組み付けられた多数の芯部材と、
前記各芯部材に対して、それぞれの主面の幅方向の片側領域をそれぞれ被覆して各開口縁の全域に亘って組み付けられる一対の化粧枠部材と、
前記各芯部材に対して、前記一対の化粧枠部材の相対する端部に跨って各開口縁の全域に亘って組み付けられる目隠し部材と、
前記各芯部材と前記各化粧枠部材及び前記目隠し部材とによって構成される各空間部に装填される多数の装填材
とから構成されることを特徴とする開口枠。
【請求項２】
前記芯部材には、主面と小口面とに第１嵌合溝乃至第３嵌合溝が形成され、
前記一対の化粧枠部材には内面に前記芯部材の前記小口面に形成した前記第２嵌合溝或いは前記第３嵌合溝と相対嵌合される嵌合凸部が形成され、
前記目隠し部材には、前記芯部材の前記主面に形成した前記第１嵌合溝に相対嵌合される嵌合凸部が形成され、
前記目隠し部材が、前記第１嵌合溝を外方に臨ませて対向する一対の前記化粧枠部材の端部に跨って前記芯部材に組み付けられることを特徴とする請求項１に記載の開口枠。
【請求項３】
前記芯部材が、少なくとも各コーナ部と、ヒンジ金具取付部と、ロック金具取付部とに位置して前記左右開口縁と天井開口縁とに設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の開口枠。
【請求項４】
前記装填材が脱臭剤作用又は芳香剤作用を有するとともに、前記化粧枠部材に微小孔が形成されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の開口枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、家屋等の各部屋を仕切り或いは通路等を構成する間仕切りパネル等に形成された開口部に組み合わされて、この開口部に組み付けられるドアを支持するドア枠、通路枠或いは化粧枠として機能する開口枠に関する。
【背景技術】
【０００２】  家屋等には、間仕切りパネル等に開口部を形成してドアや通路或いはクローゼットや押入等が設けられる。開口部には、開口縁の各辺を縁ち取るようにして開口枠部材が組み合わされる。開口枠部材は、一般に開口部の相対する両側方開口縁にそれぞれ組み付けられる縦枠部材と、これら縦枠部材の上端部間に架け渡すようにして組み付けられる天井枠部材とから構成される。開口枠部材は、例えば開きドア体を支持するドア枠を構成する場合に、開口部側の主面に突出されることによりドア体の外周部が突き当たって位置決めされるための戸当り部材がはめ込まれる（例えば特許文献１参照）。【０００３】  ところで、開口枠部材は、室内意匠を構成する重要な部材であることから、見栄えの良い外観を有し、開口部に重厚感を与えるために比較的厚みのある例えばラワン材等の高級な木製部材が用いられる。また、開口枠部材は、壁厚に応じた適宜の幅（見込み幅）を有し、断熱、防炎或いは遮音性の仕様に応じた壁厚の変化に対応することも必要である。かかる開口枠部材については、比較的廉価な天然板材や、ラワンベニヤランバー、中密度繊維板、パーティクルボード或いはハードボード等を芯材として用い、この芯材の表面に表面化粧板や合成樹脂製化粧シートを接合したものも提供されている（例えば特許文献２参照）。【０００４】  また、開口枠部材は、新築工事や改修工事に際して、一般に開口部を構成する間仕切りパネル等に組み合わされた状態で工事に必要な資材の搬入或いは工事後に家具等の搬入が行われることから、これらが当たって傷が付き交換しなければならないこともあった。開口枠部材には、このために保護カバー等が取り付けられて搬入等の作業が行われ、施工後に保護カバーの取り外しが行われる。かかる保護カバーは、比較的強固な部材が用いられるとともに、取り付けや取り外しの作業も必要となる。開口枠部材においては、例えばクッション機能を有することによって、上述した問題の対応を図ったものも提供されている（例えば特許文献３参照）。
【特許文献１】  特開平８−２４６７５２号公報
【特許文献２】  特開平６−２９４２５４号公報
【特許文献３】  特開平１１−３６７１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  開口枠部材は、上述したように様々な機能が要求されるが、例えばドア体が組み合わされなかったりアコーディオンカーテンを組み合わす開口部の場合に戸当り部材が不要とされるためにそれぞれの仕様に応じて現場対応によって加工が施される。開口枠部材は、室内意匠との調和が図られる重要な部材であり、汎用性、量産性が悪く、現場対応での変更により思わぬコスト高となるといった問題があった。【０００６】  開口枠部材は、比較的廉価な芯材に表面化粧板等を接合することによってコスト低減が図られるようになる。開口枠部材は、通行頻度が大きくまたドア体が突き当たる戸当りも兼ねることから表面化粧板がはげ落ちたり破損しやすいといった問題がある。開口枠部材は、搬入される資材等がぶっかることによって表面化粧板が破損し、結局付け直しの作業を行わなければならないといった問題を発生させる。【０００７】  上述した保護カバーを兼ねる開口枠部材は、施工時においても幼い子供等がぶっかった場合にそのクッション性によって保護する機能も奏する。しかしながら、開口枠部材は、特殊な素材であることから従来工法による室内意匠との調和を図ることが難しい場合が多く、またドア体等を支持するための特殊な構成も必要となるとともにドア体の外周部が擦れることにより開閉操作が確実に行い得ないといった問題があり実用的でない。【０００８】  開口枠部材は、化粧部材とともにドア体を回動自在に支持するヒンジの取付部材、ロックプレートの取付部材の機能も奏する部材であることから、当然各辺毎に一体の部材で構成するものであった。開口枠部材は、室の改修等を行う場合に取り外されるが、その際に間仕切りパネルの開口縁を破損させる。したがって、開口枠部材は、それ自体ばかりでなく間仕切りパネルの補修或いは表裏面の壁紙交換といった対応も必要とし、工事費や部材費をアップさせていた。【０００９】  したがって、本発明は、汎用性や量産性に優れ、施工の効率化を図り、室内意匠等との適合性も自体のコストともに工事費コストの大幅な低減を図る開口枠を提供することを目的に提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  上述した目的を達成する本発明にかかる開口枠は、間仕切りパネルに設けられた開口部に組み付けられてドア枠や通路枠等を構成する。開口枠は、間仕切りパネルに形成した開口部の開口縁に組み合わされて枠組みする少なくとも左右の縦枠部と天井枠部とから構成される。開口枠は、左右縦枠部と天井枠部とが、多数の芯部材と、一対の化粧枠部材と、目隠し部材と、多数の装填材とを組み合わせて構成される。開口枠は、各芯部材が、左右開口縁と天井開口縁とに所定の間隔を以って組み付けられる。開口枠は、一対の化粧枠部材が、各芯部材の相対する小口面側から開口縁の全域に亘ってそれぞれ組み付けられ、各芯部材の主面の幅方向の片側領域と装填材とをそれぞれ全長に亘って被覆して開口縁の表面化粧部材を構成する。開口枠は、目隠し部材が、各芯部材の主面側から開口縁の全域に亘って組み付けられて一対の化粧枠部材の相対する端部間に構成された間隙を目隠しすることによって表面部材するとともに、戸当たり部材を構成する。【００１１】  また、本発明にかかる開口枠は、芯部材の主面に第１嵌合溝が形成されるとともに相対する小口面に第２嵌合溝と第３嵌合溝とがそれぞれ形成され、一対の化粧枠部材の内面に芯部材の第２嵌合溝或いは第３嵌合溝と相対嵌合される嵌合凸部が形成され、目隠し部材に芯部材の第１嵌合溝に相対嵌合される嵌合凸部が形成される。【００１２】  開口枠は、各芯部材に対して各化粧枠部材が、小口面側の第２嵌合溝或いは第３嵌合溝にそれぞれ嵌合凸部を相対嵌合されることによって厚み方向の移動を規制された状態で装填材を覆って開口縁の全域に亘ってそれぞれ組み付けられる。開口枠は、一対の化粧枠部材が、主面被覆部の相対する側縁間において各芯部材の開口側主面に形成された第１嵌合溝を外方へと臨ませる。開口枠は、各芯部材に対して目隠し部材が、主面側の第１嵌合溝に嵌合凸部を相対嵌合することによって組み付けられる。開口枠は、化粧枠部材に対して目隠し部材が、主面被覆部間の突合せ部位を目隠しするとともに主面被覆部を芯部材に押し付けて保持する。【００１３】  さらに、本発明にかかる開口枠は、芯部材が、少なくとも各コーナ部と、ヒンジ金具取付部と、ロック金具取付部とに位置して左右開口縁と天井開口縁とに設けられる。開口枠は、開口縁の機械的強度が必要な部位にのみ芯部材が組み付けられる。【００１４】  また、本発明にかかる開口枠は、芯部材間に構成される空間部に装填される装填材として、脱臭剤パックや芳香剤パック等の脱臭剤作用或いは芳香剤作用を有する装填材を用いるとともに、化粧枠部材に微小孔を形成する。開口枠は、例えばクローゼットやトイレ等の開口部に設けられる場合に、室内に籠もる臭いを脱臭したり出入りに際して芳香が醸し出されるようにする。
【発明の効果】
【００１５】  以上のように構成された本発明にかかる開口枠によれば、複数の芯部材と一対の化粧枠部材及び目隠し部材とによって構成されることから、構造体を構成する各芯部材が、表面材として用いられないような節目が多い廉価な素材でありしかもこの素材を最小限で用いることで、材料コストの大幅な低減を図ることが可能である。【００１６】  また、開口枠によれば、各芯部材や装填材を組み付けた状態で資材等の搬入や室内施工を行った後に化粧枠部材と目隠し部材の組み付けを行うようにすることにより、特に養生を施す必要も無くまた作業途中で開口縁に資材等がぶっかっても仕上がりに何らの影響も無い。したがって、開口枠によれば、作業者に細心の注意を払わせて搬入や施工の作業等を強いることも無く作業の効率化が図られるようにするとともに面倒な付け直し作業を実施せずとも精度の高い仕上がりが行われるようになる。【００１７】  さらに、開口枠によれば、適宜の模様等が施された化粧枠部材を選択して用いることにより開口部や室内意匠の仕様に応じた最適化、多様化が図られるようになり、また汎用性や量産性も図られるようになる。開口枠によれば、改修等に際して間仕切りパネルの開口縁を壊す必要も無いことから、費用コストの低減が図られるようになる。開口枠によれば、脱臭剤作用或いは芳香剤作用を有する装填材を用いることによって、従来の開口枠に無い新たな機能も付加され、トイレやクローゼットの開口枠として好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。実施の形態として図面に示した開口枠１は、間仕切りパネル２に縦長矩形を呈して形成された開口部３の各開口辺に沿って枠組みされた状態で組み合わされ、片開きスイング型のドア体４を取り付けるドア枠を構成する。なお、開口枠１については、かかるドア枠ばかりでなく、通路用の開口枠、スライドドア体を組み合わせるドア枠、或いは各種の開口枠にも適用されることは勿論である。さらに、開口枠１は、一対のドア体４からなる両開きスイング型のドア体を取り付けるドア枠であってもよい。【００１９】  開口枠１は、図１に示すように開口部３の相対する側方開口縁３ａ、３ｂにそれぞれ組み付けられる第１縦枠部５及び第２縦枠部６と、天井開口縁３ｃに組み付けられてこれら第１縦枠部５と第２縦枠部６との上端部間に架け渡される天井枠部７とから構成される。なお、開口枠１は、床面と同一面を構成するようにして第１縦枠部５と第２縦枠部６との下端部間に架け渡される底面枠部を設けるようにしてもよい。【００２０】  間仕切りパネル２は、図２及び図３に示すように適宜の間隔で縦横の桟部材８を例えば格子状に組み合わせて芯材を構成し、この芯材を挟むようにして一対のパネルボード９ａ、９ｂを相対して取り付けて構成する。間仕切りパネル２には、各パネルボード９ａ、９ｂの表面に例えば適宜の壁紙が貼着される。なお、間仕切りパネル２については、かかる構造に限定されるものではなく、従来一般に用いられている各種のパネル体が用いられてもよく、またパネルボード９ａ、９ｂ間に構成される空間部に断熱材や防音材が充填されたものであってもよい。【００２１】  間仕切りパネル２には、適宜の位置に開口部３が形成されることから、桟部材８から外れた位置で各パネルボード９ａ、９ｂが切断されることにより開口縁に空間部が生じる。したがって、間仕切りパネル２には、開口部３を形成した後に各パネルボード９ａ、９ｂ間に生じた空間部を埋めて開口縁部位を補強するとともに、開口枠１を固定するための添え木柱部材１０が桟部材８に固定される。【００２２】  開口枠１には、第１縦枠部５側に、詳細を省略するがドア体４を回動自在に片持ち支持する一対のヒンジ金具１１ａ、１１ｂが上下に離間して取り付けられている。開口枠１には、第２縦枠部６側に詳細を省略するがドア体４に組み付けられたドアノブ１２のロック片が相対係合するロック孔を有するロックプレート１３が取り付けられる。【００２３】  開口枠１は、第１縦枠部５と第２縦枠部６とが左右対称形とされることから、図２及び図３に示した第２縦枠部６によってその構成を代表して説明することとし、第１縦枠部５の詳細を省略する。第２縦枠部６は、複数の芯部材１４と、これら芯部材１４に組み付けられる第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び戸当り部材を兼用する目隠し部材１７と、各芯部材１４間に構成される空間部３２に装填される複数の装填材３３とから構成される。第２縦枠部６は、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７が開口部３の高さとほぼ等しい長さを以って形成される。【００２４】  各芯部材１４には、例えば節目が多いことから表面材として用���られない角材或いは中密度繊維板、ラワンベニヤランバー、パーティクルボードやハードボード等の比較的廉価な木製材が用いられる。各芯部材１４は、パネルボード９ａ、９ｂ間の間隔よりもやや大きな断面矩形の角柱ブロック体を呈しており、添え木柱部材１０に対して開口部３の高さ方向に沿って互いに所定の間隔を以って組み付けられる。各芯部材１４は、開口部３に対して、詳細には図１に鎖線で示すようにこの開口部３において機械的強度が必要な部位である少なくとも上方コーナ部と、ヒンジ金具取付部と、ロックプレート取付部とに対応位置して取り付けるようにすればよい。【００２５】  各芯部材１４は、図３に示すように、それぞれが主面１４ａを開口部３に臨ませて相対する主面側を添え木柱部材１０に固定されることによって上述した間仕切りパネル２の側方開口縁２ｂの所定位置に組み付けられる。各芯部材１４は、それぞれ主面１４ａと対向する主面側の両側部位が間仕切りパネル２の各パネルボード９ａ、９ｂの表面から所定幅を以って突出することにより見込み幅面１４ｂ、１４ｃを構成する。各芯部材１４は、それぞれ主面１４ａと、見込み幅面１４ｂ、１４ｃ及び小口面１４ｄ、１４ｅとを露出させて間仕切りパネル２の側方開口縁２ｂに位置して添え木柱部材１０に固定される。【００２６】  各芯部材１４には、主面１４ａに幅方向の略中央部に位置して、所定の開口幅を有する第１嵌合溝１８が高さ方向の全域に亘って形成されている。各芯部材１４は、後述するようにそれぞれの第１嵌合溝１８を介して主面１４ａに目隠し部材１７が組み付けられるようにする。各芯部材１４には、それぞれ小口面１４ｄにその幅方向の略中央部に位置して所定の開口幅を有する第２嵌合溝１９が形成されるとともに、小口面１４ｅにその幅方向の略中央部に位置して所定の開口幅を有する第３嵌合溝２０が形成されている。【００２７】  各芯部材１４は、後述するようにそれぞれの第１嵌合溝１８、第２嵌合溝１９及び第３嵌合溝２０が互いに同一軸線上に位置されるようにして開口部３に組み付けられる。各芯部材１４は、後述するように第２嵌合溝１９を介して小口面１４ｄに第１化粧枠部材１５が組み付けられるようにするとともに、第３嵌合溝２０を介して小口面１４ｅに第２化粧枠部材１６が組み付けられるようにする。【００２８】  なお、第１嵌合溝１８は、図３に示すようにその開口幅が第２嵌合溝１９や第３嵌合溝２０の開口幅よりもやや大きい溝幅を以って形成されている。第１嵌合溝１８乃至第３嵌合溝２０については、例えばそれぞれの溝幅が開口部から底部に向かって次第に小幅としたいわゆる蟻溝とすることにより、目隠し部材１７或いは第１化粧枠部材１５や第２化粧枠部材１６が脱落を防止されて組み付けられるように構成してもよい。【００２９】  各芯部材１４は、内装作業等に先行して間仕切りパネル２に形成された開口部３にそれぞれ組み付けられることから、作業中に資材等が当たって表面に傷が付いたり凹みが生じてしまうことがある。各芯部材１４には、内装作業の終了時点等において、第１嵌合溝１８によって幅方向に区切られた一方の領域１４Ａを小口面１４ｄ側から組み合わされる第１化粧枠部材１５によって被覆されるとともに他方の領域１４Ｂを小口面１４ｅ側から組み合わされる第２化粧枠部材１６によって被覆されることによって、表面の傷付き等が覆い隠される。【００３０】  第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６とは、図３に示すように、互いに左右対称に形成された部材であることから、以下第１化粧枠部材１５の構成について代表して説明することにより第２化粧枠部材１６の説明を省略する。第１化粧枠部材１５は、例えばアルミ材やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材を用いて押出成型法等によって一体に形成された基材２１と、この基材２１の表面全体に接合された化粧フィルム２２とから構成される。第１化粧枠部材１５は、開口部３の高さとほぼ同等の長さを有している。【００３１】  第１化粧枠部材１５は、図３及び図４に示すように基材２１が上述した芯部材１４の各部に対して、一方の領域１４Ａの幅、すなわち第１嵌合溝１８と小口面１４ｄとの間隔よりもやや小幅とされた主面被覆部２３と、見込み幅面１４ｂとほぼ同幅で主面被覆部２３と対向する見込み幅面被覆部２４と、これら主面被覆部２３と見込み幅面被覆部２４とに直交して連設された小口面部１４ｄとほぼ同幅の小口面被覆部２５とからなる略チャンネル状を呈している。第１化粧枠部材１５は、全体が薄厚に形成されることにより、各被覆部２３、２４、２５が厚み方向に対してある程度の可撓性を有している。【００３２】  第１化粧枠部材１５には、小口面被覆部２５の内面に、上述した各芯部材１４の小口面１４ｄに形成された第２嵌合溝１９に対応してリブ状の嵌合凸部２６が長さ方向の全長に亘って一体に形成されている。嵌合凸部２６は、第２嵌合溝１９の溝形状とほぼ等しい断面形状に形成されている。嵌合凸部２６には、図４に示すように両側面に微細な凹凸２６ａ、２６ｂが一体に形成されており、後述するように第２嵌合溝１９内に嵌合されることによりこれら凹凸２６ａ、２６ｂが溝壁に食い込むことによって嵌合状態が保持されるようにする。【００３３】  なお、第１化粧枠部材１５は、見込み幅面被覆部２４を主面被覆部２３と対向する平坦面として構成したが、厚み精度や撓み等による間仕切りパネル２の見込み幅面のバラツキに対応するため、例えば湾曲面等に形成するようにしても良いことは勿論である。【００３４】  化粧フィルム２２は、壁紙材と同等の合成樹脂フィルム、例えばポリ塩化ビニールフィルムを素材として基材２１の表面に接合される。化粧フィルム２２は、例えば間仕切りパネル２に接合される壁紙と同等の素材と同等の色調や模様等を印刷することにより、一体感を印象付けるようにする。勿論、化粧フィルム２２は、施主等の好みによって木目調や適宜の色彩で形成されるようにしてもよい。なお、第１化粧枠部材１５は、基材２１をアルミ材によって形成した場合に、アルミの独特な風合いを印象付けることから、化粧フィルム２２を接合することなくそのまま用いるようにしてもよい。【００３５】  以上のように構成した第１化粧枠部材１５は、開口部３の所定位置に組み合わされた各芯部材１４に跨るようにして組み付けられる。第１化粧枠部材１５は、図３矢印で示すように小口面１４ｄ側から主面被覆部２３と見込み幅面被覆部２４とによって各芯部材１４の一方領域１４Ａを挟み込むようにして組み付けられる。第１化粧枠部材１５は、図２に示すように主面被覆部２３と見込み幅面被覆部２４及び小口面被覆部２５とによって各芯部材１４に対して第１嵌合溝１８によって区割りされた一方領域１４Ａの表面を被覆し、嵌合凸部２６が第２嵌合溝１９内に嵌合される。第１化粧枠部材１５は、高さ方向の所定箇所に配置された各芯部材１４に対して、第２嵌合溝１９内に嵌合された嵌合凸部２６が溝内壁に凹凸２６ａ、２６ｂを食い込ませることによって組み合わせ状態を保持されて、開口部３に対して高さ方向の全域に亘って組み付けられる。【００３６】  各芯部材１４には、他方領域１４Ｂに対して小口面１４ｅ側から第２化粧枠部材１６が組み合わされる。第２化粧枠部材１６は、上述したように第１化粧枠部材１５と同等に形成されており、主面被覆部２３と見込み幅面被覆部２４及び小口面被覆部２５とによって各芯部材１４に対して他方領域１４Ｂの表面を被覆するとともに、嵌合凸部２６が第３嵌合溝２０内に嵌合される。第２化粧枠部材１６も、高さ方向の所定箇所に配置された各芯部材１４に対して、第３嵌合溝２０内に嵌合された嵌合凸部２６が溝内壁に凹凸２６ａ、２６ｂを食い込ませることによって組み合わせ状態を保持されて、開口部３に対して高さ方向の全域に亘って組み付けられる。【００３７】  第１化粧枠部材１５及び第２化粧枠部材１６は、上述したようにそれぞれの主面被覆部２３の幅が、芯部材１４の相対する領域１４Ａ、１４Ｂの幅よりもやや小さく形成されている。したがって、第１化粧枠部材１５及び第２化粧枠部材１６は、各主面被覆部２３が相対する側縁部間に第１嵌合溝１８を全長に亘って外方へと臨ませる間隙を構成して各芯部材１４に組み付けられる。各芯部材１４には、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６との間に構成された間隙を被覆する目隠し部材１７が組み付けられる。【００３８】  目隠し部材１７も、図３及び図５（ａ）に示すように例えばアルミ材やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材を用いて押出成型法等によって一体に形成される。目隠し部材１７は、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６との間に構成された間隙の幅よりもやや大きな幅を有する矩形の角筒状に形成される。目隠し部材１７は、角筒体とすることによって軽量化が図られるとともに、ドア体４が突き当たった際に内部空間の作用によって衝撃を吸収して戸当り性の向上が図られるように構成される。【００３９】  目隠し部材１７には、一方側面１７ａの略中央部に位置して、全長に亘ってリブ状の嵌合凸部２７が一体に形成されている。嵌合凸部２７は、第１嵌合溝１８の溝形状とほぼ等しい断面形状と高さを有して形成されている。嵌合凸部２７にも、両側面に微細な凹凸２７ａ、２７ｂが一体に形成されており、第１嵌合溝１８内に嵌合されることによりこれら凹凸２７ａ、２７ｂが溝壁に食い込むことによって嵌合状態が保持されるようにする。【００４０】  なお、目隠し部材１７は、後述するようにドア体４の外周部が突き当たる戸当り部材を構成することから、長期間の使用によって磨耗や破損が生じやすい化粧フィルムを表面に接合しない構造とされる。目隠し部材１７においては、上述した第１化粧枠部材１５や第２化粧枠部材１６と一体感を強調��た開口枠１を構成する場合や独自の意匠を構成する場合等において、必要に応じて所定の模様等を印刷した耐磨耗性に優れた合成樹脂シート製の化粧シートを表面に接合するようにしてもよい。【００４１】  以上のように構成された目隠し部材１７は、開口部３に対して第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６とが組み合わされた状態で、図３矢印で示すように開口部３側から各芯部材１４を跨るようにして組み合わされる。目隠し部材１７は、第１嵌合溝１８内に嵌合された嵌合凸部２７が、溝内壁に凹凸２７ａ、２７ｂを食い込ませることによって各芯部材１４に対する組み合わせ状態が保持されて開口部３に対して高さ方向の全域に亘って組み付けられる。目隠し部材１７は、開口部３内に突出することによって、この開口部３に回動自在に取り付けたドア体４が外周部を突き当ることにより位置決めされる戸当り部材を構成する。【００４２】  目隠し部材１７は、上述したように第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６との間に構成された間隙よりもやや大きな幅を有することから、図２に示すようにこれら第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６の相対する側縁部間に跨って各芯部材１４に組み付けられる。したがって、目隠し部材１７は、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６との主面被覆部２３、２３間の突合せ部位を目隠しする。また、目隠し部材１７は、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６との主面被覆部２３、２３を各芯部材１４の主面１４ａに押し付けて浮き上がりを防止するとともに小口面方向の抜け止め作用を奏する。【００４３】  開口枠１は、上述したように開口部３の必要箇所に組み付けた複数の芯部材１４を介して第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６とを組み合わせて開口部３の両側部位に第１縦枠部５と第２縦枠部６とを構成する。第１縦枠部５と第２縦枠部６は、廉価な各芯部材１４を用いるとともに、これら各芯部材１４を被覆する第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７とによって表面部材を構成することから、開口部３や室内意匠の仕様に適応した意匠を構成することが可能であるとともに大幅なコスト低減も図られる。【００４４】  第１縦枠部５と第２縦枠部６は、例えば内装作業を終了して仕上げ工程を行う時点で各芯部材１４を介して第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７の組合せ作業が行われる。第１縦枠部５と第２縦枠部６は、資材等の搬入や室内施工が行われることによって各芯部材１４に資材等がぶっかって傷が付くことがあるが、各芯部材１４を第１化粧枠部材１５や第２化粧枠部材１６或いは目隠し部材１７とが被覆することで付け直し作業の実施を不要として作業の効率化やコスト低減を図るようにする。第１縦枠部５と第２縦枠部６は、内装作業等の間に開口部３に保護カバー等を取り付けて作業者に細心の注意を払わせて搬入や施工の作業等を行わせる必要も無いことから作業効率の向上が図られるようにする。【００４５】  目隠し部材１７においては、上述したように一方側面１７ａの略中央部に位置して嵌合凸部２７を一体に形成したがかかる構成に限定されるものでは無い。図５（ｂ）に示した目隠し部材２８は、基本形態を上述した目隠し部材１７と同様として一方側面２���ａに、中央位置から一方側に寄った位置に嵌合凸部２９が形成されている。目隠し部材２８は、かかる構成から嵌合凸部２９を第１嵌合溝１８に嵌合して各芯部材１４に跨って組み合わされた状態において、開口部３における突出位置が中央からズレた位置となる。したがって、目隠し部材２８は、戸当り位置を異にした開口枠１を構成する。【００４６】  開口枠１は、通路或いはアコーディオンカーテンや折り戸、引き戸等が取り付けられるクローゼットや押入等の場合に、戸当り部材を不要とする。開口枠１には、かかる場合に図５（ｃ）に示した目隠し部材３０が用いられる。目隠し部材３０も、基本形態を上述した目隠し部材１７と同様とし一方側面３０ａに嵌合凸部３１が一体に形成されている。目隠し部材３０は、厚みの小さな板状に形成されており、嵌合凸部３１を第１嵌合溝１８に嵌合して各芯部材１４に跨って組み合わされた状態において開口部３への突出量が厚み分とされる。したがって、目隠し部材３０は、もっぱら第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６との主面被覆部２３、２３間の突合せ部位を目隠しするとともに、これら主面被覆部２３、２３の浮き上がりを防止するとともに小口面方向の抜け止め作用を奏する。【００４７】  開口枠１においては、上述したように開口部３の開口縁３ａ、３ｂに対して高さ方向に所定の間隔を以って複数の芯部材１４を組み合わせて第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７を組み付けて第１縦枠部５と第２縦枠部６とを構成する。したがって、第１縦枠部５と第２縦枠部６には、開口縁３ａ、３ｂに各芯部材１４間に高さ方向に沿ってそれぞれ複数の空間部３２が構成されることになる。第１縦枠部５と第２縦枠部６には、各空間部３２に装填材３３を装填することによってパネルボード９ａ、９ｂ間の対向間隔を保持する。【００４８】  各装填材３３は、断熱材や防音材としてパネルボード９ａ、９ｂ間に装填される例えばハニカム材や発泡スチロール材等によって形成される。各装填材３３は、かかる材料を用いることによって、開口部３の全長とほぼ等しい長さを有する木製の芯部材と比較してコスト低減が図られるようにするとともに、軽量化も図られるようにする。【００４９】  各装填材３３は、図３に示すように、断面形状が各芯部材１４とほぼ同等とされ、パネルボード９ａ、９ｂ間の間隔よりもやや大きな断面矩形を呈し各空間部３２とほぼ等しい長さを有する角柱ブロック体に形成される。各装填材３３も、それぞれ主面３３ａと対向する主面側の両側部位が間仕切りパネル２の各パネルボード９ａ、９ｂの表面から所定幅を以って突出することにより見込み幅面３３ｂ、３３ｃを構成する。各装填材３３は、それぞれ主面３３ａと、見込み幅面３３ｂ、３３ｃ及び小口面３３ｄ、３３ｅとを露出させて間仕切りパネル２の側方開口縁２ｂに構成された各空間部３２内に装填される。【００５０】  各装填材３３には、主面３３ａに幅方向の略中央部に位置して、芯部材１４の第１嵌合溝１８と対応して第１嵌合溝３４が高さ方向の全域に亘って形成されている。各装填材３３には、それぞれの一方側小口面３３ｄにその幅方向の略中央部に位置して芯部材１４の第２嵌合溝１９と対応して第２嵌合溝３５が形成されるとともに、他方側小口面３３ｅにその幅方向の略中央部に芯部材１４の第３嵌合溝２０と対応して第３嵌合溝３６が形成されている。【００５１】  各装填材３３は、開口部３に組み合わされた各芯部材１４に対して、第１嵌合溝３４を第１嵌合溝１８と、第２嵌合溝３５を第２嵌合溝１９と、第３嵌合溝３６を第３嵌合溝２０とそれぞれ同一軸線上に位置されるようにして、空間部３２にそれぞれ装填される。各装填材３３には、上述したように各芯部材１４に跨って組み付けられる第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７とが、各芯部材１４間において組み付けられる。各装填材３３は、第２嵌合溝３５を介して小口面３３ｄに第１化粧枠部材１５が組み付けられるようにするとともに、第３嵌合溝３６を介して小口面３３ｅに第２化粧枠部材１６が組み付けられるようにする。各装填材３３は、第１嵌合溝３４を介して主面３３ａに目隠し部材１７が組み付けられることによって、第１嵌合溝３４と対向して外方に臨ませられた部位を全長に亘ってこの目隠し部材１７により被覆されるようにする。【００５２】  各装填材３３は、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７の嵌合凸部２６、２７がそれぞれ嵌合される第１嵌合溝１８乃至第３嵌合溝２０を形成して位置決めされるように構成したが、かかる構成に限定されるものでは無いことは勿論である。各装填材３３は、各芯部材１４間において、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７とによって被覆されることから、特に第１嵌合溝１８乃至第３嵌合溝２０を形成する必要も無い。【００５３】  開口枠１においては、天井枠部７も上述した第１縦枠部５や第２縦枠部６と同等の部材によって構成される。すなわち、天井枠部７は、図６に示すように上述した芯部材１４と対応する複数の天井芯部材３７と、第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６とに対応する第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９と、目隠し部材１７と対応する天井目隠し部材４０及び複数の装填材４１とから構成される。【００５４】  各天井芯部材３７も、例えば節目が多いいわゆる低級品の角材或いは中密度繊維板、ラワンベニヤランバー、パーティクルボードやハードボード等の比較的廉価な木製材が用いられ、パネルボード９ａ、９ｂ間の間隔よりもやや大きな断面矩形の角柱ブロック体を呈している。各天井芯部材３７は、天井添え木柱部材４２に対して開口部３の幅方向に沿って互いに所定の間隔を以って組み付けられる。各各天井芯部材３７は、開口部３に対して少なくとも両側のコーナ部に対応位置して取り付けるようにすればよい。【００５５】  各天井芯部材３７は、図６に示すように、それぞれが底面３７ｆを開口部３に臨ませて相対する主面側を天井添え木柱部材４２に固定されることによって上述した間仕切りパネル２の天井開口縁２ｃに組み付けられる。各天井芯部材３７にも、それぞれ主面３７ａと対向する主面側の両側部位が間仕切りパネル２の各パネルボード９ａ、９ｂの表面から所定幅を以って突出することにより見込み幅面３７ｂ、３７ｃを構成する。各天井芯部材３７は、それぞれ主面３７ａと、見込み幅面３７ｂ、３７ｃ及び小口面３７ｄ、３７ｅとを露出させて間仕��りパネル２の天井開口縁２ｃに位置して天井添え木柱部材４２に固定される。【００５６】  各天井芯部材３７には、底面３７ｆに幅方向の略中央部に位置して、所定の開口幅を有する第１嵌合溝４３が高さ方向の全域に亘って形成されている。各天井芯部材３７は、後述するようにそれぞれの第１嵌合溝４３を介して主面３７ａに天井目隠し部材４０が組み付けられるようにする。各天井芯部材３７には、それぞれ小口面３７ｄにその幅方向の略中央部に位置して所定の開口幅を有する第２嵌合溝４４が形成されるとともに、小口面３７ｅにその幅方向の略中央部に位置して所定の開口幅を有する第３嵌合溝４５が形成されている。【００５７】  各天井芯部材３７は、後述するようにそれぞれの第１嵌合溝４３、第２嵌合溝４４及び第３嵌合溝４５が互いに同一軸線上に位置されるようにして開口部３に組み合わされる。各天井芯部材３７は、後述するように第２嵌合溝４４を介して小口面３７ｄに第１天井化粧枠部材３８が組み付けられるようにするとともに、第３嵌合溝４５を介して小口面３７ｅに第２天井化粧枠部材３９が組み合わされるようにする。【００５８】  各天井芯部材３７も、内装作業等に先行して間仕切りパネル２に形成された開口部３にそれぞれ組み合わされ、内装作業の終了時点等において第１嵌合溝４３によって幅方向に区切られた一方の領域を小口面３７ｄ側から組み合わされる第１天井化粧枠部材３８によって被覆されるとともに他方の領域を小口面３７ｅ側から組み合わされる第２天井化粧枠部材９によって被覆されることによって、表面の傷付き等が覆い隠される。【００５９】  各天井芯部材３７は、上述した工程を経て開口部３の側方開口縁３ａ、３ｂに第１縦枠部５と第２縦枠部６とをそれぞれ組み付けた状態において、図６に示すように第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６との上端部に跨るようにして組み付けられる。各天井芯部材３７には、厚み方向に貫通して少なくとも一対の取付孔４６ａ、４６ｂが幅方向に離間して形成されている。各天井芯部材３７は、取付孔４６ａ、４６ｂが主面側から第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６とを貫通して芯部材１４に達して形成された取付孔４７ａ、４７ｂに連通するようにして第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６とに跨って組み合わされる。各天井芯部材３７は、取付孔４６ａ、４６ｂにそれぞれ取付ねじ４８ａ、４８ｂがねじ込まれることによって開口部３のコーナ部位に組み付けられる。【００６０】  天井枠部７は、第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０とが、開口部３の天井開口縁３ｃの横幅とほぼ等しい長さを以って形成されている。第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９は、図６に示すように、互いに左右対称に形成された部材であることから、以下第１天井化粧枠部材３８の構成について代表して説明する。第１天井化粧枠部材３８も、上述した第１化粧枠部材１５と基本的な構成を同等とし、例えばアルミ材やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材を用いて押出成型法等によって一体に形成され、基材と、この基材の表面全体に接合された化粧フィルムとから構成されて開口部３の幅とほぼ同等の長さを有している。【００６１】  第１天井化粧枠部材３８も、��材４９が天井芯部材１４の各部に対して、一方領域の幅、すなわち第１嵌合溝４３と小口面３８ｄとの間隔よりもやや小幅とされた主面被覆部５０と、見込み幅面３８ｂとほぼ同幅で主面被覆部と対向する見込み幅面被覆部５１と、これら主面被覆部と見込み幅面被覆部とに直交して連設された小口面部３８ｄとほぼ同幅の小口面被覆部５２とからなる略チャンネル状を呈している。第１天井化粧枠部材３８は、全体が薄厚に形成されることにより、各被覆部が厚み方向に対してある程度の可撓性を有している。【００６２】  第１天井化粧枠部材３８にも、小口面被覆部５２の内面に、上述した各天井芯部材３７の小口面３７ｄに形成された第２嵌合溝４４に対応してリブ状の嵌合凸部５３が長さ方向の全長に亘って一体に形成されている。嵌合凸部５３は、第２嵌合溝４４の溝形状とほぼ等しい断面形状に形成されている。嵌合凸部５３にも詳細を省略するが両側面に微細な凹凸が一体に形成されており、第２嵌合溝４４内に嵌合されることによりこれら凹凸が溝壁に食い込むことによって嵌合状態が保持されるようにする。【００６３】  第１天井化粧枠部材３８は、開口部３の相対する上側のコーナ部に組み付けられた各天井芯部材３７間に跨るようにして組み付けられる。第１天井化粧枠部材３８は、小口面３７ｄ側から主面被覆部５０と見込み幅面被覆部５１とによって各天井芯部材３７の一方領域を挟み込むようにして組み付けられる。第１天井化粧枠部材３８は、主面被覆部５０と見込み幅面被覆部５１及び小口面被覆部５２とによって各天井芯部材３７に対して第１嵌合溝４３によって区割りされた一方領域の表面を被覆し、嵌合凸部５３が第２嵌合溝４４内に嵌合される。第１天井化粧枠部材３８は、各天井芯部材３７に対して、第２嵌合溝４４内に嵌合された嵌合凸部５３が溝内壁に凹凸を食い込ませることによって組み合わせ状態を保持されて、開口部３に対してその一方側で天井部位の幅方向の全域に亘って組み付けられる。【００６４】  各天井芯部材３７には、他方領域に対して小口面３７ｅ側から第２天井化粧枠部材３９が跨るようにして組み合わされる。第２天井化粧枠部材３９は、上述したように第１天井化粧枠部材３８と同等に形成されており、対応する部位に同一符号を付すことにより説明を省略する。第２天井化粧枠部材３９は、主面被覆部５０と見込み幅面被覆部５１及び小口面被覆部５２とによって各天井芯部材３７に対して他方領域の表面を被覆するようにして組み合わされる。第２天井化粧枠部材３９は、嵌合凸部５３が第３嵌合溝４５内に嵌合される。第２天井化粧枠部材３９も、上側のコーナ部に組み付けられた各天井芯部材３７に対して、第３嵌合溝４５内に嵌合された嵌合凸部５３が溝内壁に凹凸を食い込ませることによって組み合わせ状態を保持されて、開口部３に対してその他方側で天井部位の幅方向の全域に亘って組み付けられる。【００６５】  第１天井化粧枠部材３８及び第２天井化粧枠部材３９は、上述したようにそれぞれの主面被覆部５０、５０の幅が、天井芯部材３７の相対する領域の幅よりもやや小さく形成されている。したがって、第１天井化粧枠部材３８及び第２天井化粧枠部材３９は、各主面被覆部５０、５０が相対する側縁部間に第１嵌合溝４３を全長に亘って外方へと臨ませる間隙を構成して各天井芯部材３７に跨って組み付けられる。各天井芯部材３７には、第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９との間に構成されて第１嵌合溝４３を外方に臨ませる横方向の間隙を被覆する天井目隠し部材４０が組み付けられる。【００６６】  天井目隠し部材４０も、アルミ材やＡＢＳ樹脂等の合成樹脂材を用いて押出成型法等によって一体に形成され、図６に示すように第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９との間に構成された間隙の幅よりもやや大きな幅を有する矩形の角筒状に形成されている。天井目隠し部材４０には、一方側面の略中央部に位置して、全長に亘ってリブ状の嵌合凸部５４が一体に形成されている。嵌合凸部５４は、第１嵌合溝４３の溝形状とほぼ等しい断面形状と高さを有して形成されている。嵌合凸部５４にも、両側面に微細な凹凸２７が一体に形成されており、第１嵌合溝４３内に嵌合されることによりこれら凹凸が溝壁に食い込むことによって嵌合状態が保持されるようにする。【００６７】  天井目隠し部材４０は、開口部３に対してその側方開口縁３ａ、３ｂに第１縦枠部５と第２縦枠部６とが組み付けられるとともに天井開口縁３ｃに各天井芯部材３７間に跨って第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９とが組み合わされた状態で、各天井芯部材３７間に跨るようにして組み合わされる。天井目隠し部材４０は、第１嵌合溝４３内に嵌合された嵌合凸部５４が、溝内壁に凹凸を食い込ませることによって各天井芯部材３７に対する組み付け状態を保持されて開口部３に対して横方向の全域に亘って組み付けられる。天井目隠し部材４０は、開口部３内に突出することによって、この開口部３に回動自在に取り付けたドア体４が外周部を突き当ることにより位置決めされる戸当り部材を構成する。【００６８】  天井目隠し部材４０は、上述したように第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９との間に構成された間隙よりもやや大きな幅を有することから、これら第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９の相対する側縁部間に跨って組み付けられる。したがって、天井目隠し部材４０は、第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９との主面被覆部５０、５０間の突合せ部位を目隠しする。また、天井目隠し部材４０は、第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９との主面被覆部５０、５０を各天井芯部材３７の底面３７ｆに押し付けて浮き上がりを防止するとともに小口面方向の抜け止め作用を奏する。【００６９】  天井枠部７においても、天井芯部材３７間に構成される空間部に装填材４１が組み付けられてパネルボード９ａ、９ｂ間の対向間隔を保持する。装填材４１も、例えばハニカム材や発泡スチロール材等によって形成されることにより、コスト低減や軽量化が図られるようにする。装填材４１も、断面形状が各天井芯部材３７とほぼ同等とされ、パネルボード９ａ、９ｂ間の間隔よりもやや大きな断面矩形を呈し空間部とほぼ等しい長さを有する角柱ブロック体に形成される。装填材４１には、底面４１ａに幅方向の略中央部に位置して、天井芯部材３７の第１嵌合溝４３と対応して第１嵌合溝５５が長さ方向の全域に亘って形成されている。装填材４１に���、両側面４１ｂ、４１ｃにその高さ方向の略中央部に位置して天井芯部材３７の第２嵌合溝４４と第３嵌合溝４５に対応して第２嵌合溝５６と第３嵌合溝５７とが形成されている。【００７０】  装填材４１は、各天井芯部材３７に対して、第１嵌合溝５５を第１嵌合溝４３と、第２嵌合溝５６を第２嵌合溝４４と、第３嵌合溝５７を第３嵌合溝４５とそれぞれ同一軸線上に位置されるようにして、天井開口縁３ｃに構成された空間部内に装填される。装填材４１は、上述したように各芯部材１４に跨って組み付けられる第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７とが、各芯部材１４間において組み付けられる。装填材４１には、側面４１ｃ側から組み合わされる第１天井化粧枠部材３８が、嵌合凸部５３を第２嵌合溝５６に嵌合されて組み付けられる。装填材４１には、側面４１ｄ側から組み合わされる第２天井化粧枠部材３９が、嵌合凸部５３を第３嵌合溝５７に嵌合されて組み付けられる。装填材４１は、第１嵌合溝５５を介して底面４１ｆａに天井目隠し部材４０が組み付けられることによって、第１嵌合溝５５と対向して外方に臨ませられた部位を全長に亘ってこの天井目隠し部材４０により被覆される。【００７１】  天井枠部７においては、仕上げ工程に際して天井芯部材３７間に構成される空間部に装填材４１が装填されるとともに、第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０がそれぞれ組み付けられる。天井枠部７においては、天井芯部材３７や装填材４１がその表面をこれら第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０とによって被覆されることで、作業途中で天井芯部材３７の表面に傷が付けられた場合でもその補修を行う必要は無い。天井枠部７は、比較的廉価な天井芯部材３７と装填材４１とを用いるが、これら天井芯部材３７と装填材４１とが表面を被覆されることで、開口部３や室内意匠の仕様に適応した意匠を構成することが可能であるとともにコスト低減も図られる。【００７２】  なお、天井枠部７は、天井芯部材３７を両コーナ部に配置するとともに、これら天井芯部材３７間に１個の装填材４１を装填するようにしたが、複数の装填材４１を並べて装填するようにしてもよい。天井枠部７は、天井芯部材３７を両コーナ部に配置したが、途中部位においても適宜配置するようにしてもよく、それぞれの間に構成される空間部に装填材４１が装填される。【００７３】  装填材４１は、第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０の嵌合凸部５３、５４がそれぞれ嵌合される第１嵌合溝５５乃至第３嵌合溝５７を形成して、位置決めされるように構成したが、かかる構成に限定されるものでは無いことは勿論である。装填材４１は、天井芯部材３７間において、第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０とによって被覆されることから、特に第１嵌合溝５５乃至第３嵌合溝５７を形成する必要も無い。【００７４】  開口枠１においては、上述したように開口部３の側方開口縁３ａと側方開口縁３ｂとにそれぞれ第１縦枠部５と第２縦枠部６とを構成する複数の芯部材１４と装填材３３とを組み付けるとともに、天井開口縁３ｃに天井枠部７を構成する複数の天井芯部材３７と装填材４０とを組み付ける。開口枠１においては、各芯部材１４、３７が開口部３において機械的剛性を必要とする特定の部位において間仕切りパネル２に組み付けられる。開口枠１においては、間仕切りパネル２のパネルボード９ａ、９ｂの対向間隔を保持するとともに内装作業等のために室内に搬入される資材等によるパネルボード９ａ、９ｂの破損を防止する。【００７５】  開口枠１においては、内装作業等が終了して仕上げ工程が行われる際に、各芯部材１４と各装填材３３に対してそれぞれ第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７の組み付けが行われた後、各天井芯部材３７と装填材４０に対してそれぞれ第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０の組み付けが行われる。開口枠１においては、芯部材１４や天井芯部材３７に節目があったり傷が付けられたりしていてもこれらが表面部材を構成しないことから、廉価な材料を用いることが可能でありコスト低減が図られるようになる。開口枠１においては、芯部材１４や天井芯部材３７を複数に分割するとともに、それぞれの間に装填材３３、４１を装填するように構成したことから、さらにコスト低減が図られるようになる。【００７６】  開口枠１においては、簡易な工程により後付される第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７或いは第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０によって表面部材を構成したことによ、作業途中で傷を付けられることも無く保護処理の対応も不要とされることで作業効率の向上が図られるようになる。開口枠１においては、適宜の表面化粧処理を施した第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６及び目隠し部材１７或いは第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９及び天井目隠し部材４０を用いることによって、多様化を図ることを可能とする。【００７７】  第２の実施の形態として図７に示した開口枠６０は、基本的な構成を上述した開口枠１と同等とするが、各芯部材１４や天井芯部材３７間に装填される装填材３３、４１に着目して、付加機能を有する装填材６１を備える。開口枠６０は、装填材６１を含む構成各部材が上述した開口枠１の構成各部材と同等とすることから、対応する部位に同一符号を付すことにより説明を省略する。【００７８】  開口枠６０は、装填材６１が例えば消臭剤や芳香剤を含浸されて構成される。開口枠６０は、装填材６１を被覆する第１化粧枠部材１５と第２化粧枠部材１６（第１天井化粧枠部材３８と第２天井化粧枠部材３９）に外観上支障の無い大きさの多数個の微細孔６２を形成する。開口枠６０は、例えばトイレのドア枠として用いることにより、微細孔６２を介して装填材６１がトイレ内の臭いを吸収し、或いは芳香を室内に漂わせるようにする。開口枠６０は、例えば汗の臭いが溜まりやすいクローゼットの開口枠として用いることにより、微細孔６２を介して装填材６１がトイレ内の臭いを吸収し、或いは芳香を室内に漂わせるようにする。開口枠６０は、例えば防虫剤機能を装填材６１に設けるようにしてよい。開口枠６０は、出入り口や窓或いはクローゼットの開口枠として用いることにより、防虫作用を奏するように���る。【００７９】  開口枠６０は、上述したように第１化粧枠部材１５や第２化粧枠部材１６（第１天井化粧枠部材３８や第２天井化粧枠部材３９）が芯部材１４（天井芯部材３７）に対して比較的簡易な操作によって取り外すことが可能である。したがって、開口枠６０は、所定の期間で装填材６１を交換する対応も図られる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】  ドア体を取り付けた開口枠の構成を説明する要部正面図である。
【図２】  開口枠の縦枠部の構成を示す要部斜視図である。
【図３】  同縦枠部の要部分解斜視図である。
【図４】  化粧枠部材の横断面図である。
【図５】  同図（ａ）は目隠し部材の横断面図、同図（ｂ）は他の目隠し部材の横断面図、同図（ｃ）はさらに他の目隠し部材の横断面図である。
【図６】  開口枠の天井枠部の構成を示す要部分解斜視図である。
【図７】  他の開口枠の縦枠部の構成を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００８１】１        開口枠
２        間仕切りパネル
３        開口部
４        ドア体
５        第１縦枠部
６        第２縦枠部
７        天井枠部
８        桟部材
９        パネルボード
１０      添え木柱部材
１１      ヒンジ金具
１２      ドアノブ
１３      ロックプレート
１４      芯部材
１５      第１化粧枠部材
１６      第２化粧枠部材
１７      目隠し部材
１８      第１嵌合溝
１９      第２嵌合溝
２０      第３嵌合溝
２１      基材
２２      化粧フィルム
２３      主面被覆部
２４      見込み幅面被覆部
２５      小口面被覆部
２６      嵌合凸部
２７      嵌合凸部
２８      目隠し部材
２９      嵌合凸部
３０      目隠し部材
３１      嵌合凸部
３２      空間部
３３      装填部材
３４      第１嵌合溝
３５      第２嵌合溝
３６      第３嵌合溝
３７      天井芯部材
３８      第１天井化粧部材
３９      第２天井化粧部材
４０      天井目隠し部材
４１      装填部材
４２      天井添え木部材
４３      第１嵌合溝
４４      第２嵌合溝
４５      第３嵌合溝
５０      主面被覆部
５１      見込み幅面被覆部
５２      小口面被覆部
５３      嵌合凸部
５４      嵌合凸部
５５      第１嵌合溝
５６      第２嵌合溝
５７      第３嵌合溝
６０      開口枠
６１      装填部材
６２      微細孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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