(57)【要約】【課題】緩衝性能上、弱点となりやすい気泡シートのヒートシール部分を最小限とすることで、緩衝性能を損なうことなく、使用後には角底袋本体と気泡シート袋体を小さな力で容易に剥離分解することができるのでリサイクル性能に非常に優れ、しかも製造が容易な緩衝性角底袋及びその製造方法を提供する。【解決手段】プラスチックフィルムの全面に多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの両面を、平面状プラスチックフィルムにより貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に気泡を形成してなる気泡シートを角底袋本体に接着してなる緩衝性角底袋において、上記気泡シートで形成された気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部にのみ接着し、易剥離性を有するように構成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの全面に多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの両面を、平面状プラスチックフィルムにより貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に気泡を形成してなる気泡シートを角底袋本体に接着してなる緩衝性角底袋において、上記気泡シートで形成された気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部のみ接着してなる易剥離性を有する緩衝性角底袋。
【請求項２】
前記気泡シート袋体の上縁部には、該気泡シート袋体を角底袋本体との接着部から剥がすときの手掛かりとなる把持代を形成したことを特徴とする請求項１に記載の緩衝性角底袋。
【請求項３】
前記気泡シート袋体と角底袋本体の接着部の一部に非接着部を形成し、該非接着部の気泡シート袋体と角底袋本体の間に指が挿入可能としたことを特徴とする請求項１に記載の緩衝性角底袋。
【請求項４】
前記接着部は、角底袋本体の両側に形成された中折れ部に形成されてなる請求項３に記載の緩衝性角底袋。
【請求項５】
プラスチックフィルムの全面に多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの両面を、平面状プラスチックフィルムにより貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に気泡を形成してなる気泡シートで形成された気泡シール袋体を、角底袋本体内に挿入可能に形成した後、該気泡シート袋体を角底袋本体内に挿入し、次に、上記気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部のみ接着することを特徴とする緩衝性角底袋の製造方法。
【請求項６】
前記接着をヒートシール又はホットメルトで行い、該ヒートシール処理又はホットメルト処理は、角底袋本体の１辺づつを交互に行い、或は、２辺を同時に熱圧着して接着することを特徴とする請求項５に記載の緩衝性角底袋の製造方法。
【請求項７】
前記気泡シート袋体の上縁部には、該気泡シート袋体を角底袋本体との接着部から剥がすときの手掛かりとなる把持代を形成し、該把持代は接着処理が施されていないことを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の緩衝性角底袋の製造方法。
【請求項８】
前記気泡シート袋体と角底袋本体の一部を接着せずに非接着部を形成し、気泡シート袋体と角底袋本体の間の非接着部の大きさは少なくとも１本の指が挿入可能な大きさとなるように形勢されていることを特徴とする請求項５又は請求項６のいずれかに記載の緩衝性角底袋の製造方法。
【請求項９】
前記非接着部を、角底袋本体の両側に形成された中折れ部としたことを特徴とする請求項８に記載の緩衝性角底袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、緩衝性が要求される宅配便や、書籍の輸送、保冷パック、ショッピングバッグ等に利用される軽量性、緩衝性、堅牢性、保温性等を有する緩衝性角底袋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の緩衝性が要求される角底袋としては、例えば、特許文献１や特許文献２に示すものが知られており、基本的には、クラフト紙等の封筒を気泡シートで内張りし、緩衝性能を持たせた構造であり、取り扱いに注意を要する物品の輸送などに使用されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８７４２９号公報
【０００４】
【特許文献２】特開２００２−０３７３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の角底袋は、気泡シートを角底袋の内側全面に接着しているため、使用後に気泡シートを角底袋から剥がすのが非常に困難であり、分解してリサイクルに供し得ない、という問題を有していると共に、製造工程として、先ず気泡シートをシート状の角底袋にベタ貼りした後に角底袋を製袋するので、小さな気泡からなる気泡シートしか用いることができないため、緩衝性能が非常に劣る、という問題を有していた。
【０００６】
また、特許文献２に記載の角底袋は、クラフト紙にラミネート処理を施し、このラミネート面に気泡シートを接着して構成されているため、クラフト紙がリサイクル不能であり、しかも、内張りされる気泡シートの袋底部を接着しているので、気泡シートをクラフト紙（ラミネート面）から剥がすのが非常に難しいため、リサイクル性に乏しい、という問題を有していた。
【０００７】
この発明は、かかる現状に鑑み創案されたものであって、その目的とするところは、緩衝性能上、弱点となりやすい気泡シートのヒートシール部分を最小限とすることで、緩衝性能を損なうことなく、使用後には角底袋本体と気泡シート袋体を小さな力で容易に剥離分解することができるのでリサイクル性能に非常に優れ、しかも製造が容易な緩衝性角底袋及びその製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明にあっては、プラスチックフィルムの全面に多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの両面を、平面状プラスチックフィルムにより貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に気泡を形成してなる気泡シートを角底袋本体に接着してなる緩衝性角底袋において、上記気泡シートで形成された気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部にのみ接着し、易剥離性を有するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の緩衝性角底袋を技術的前提とし、前記気泡シート袋体の上縁部には、該気泡シート袋体を角底袋本体との接着部から剥がすときの手掛かりとなる把持代を形成したことを特徴とする。
【００１０】
さらに、請求項３に記載の発明にあっては、請求項１に記載の緩衝性角底袋を技術的前提とし、前記気泡シート袋体と角底袋本体の接着部の一部に非接着部を形成し、該非シートシール部の気泡シート袋体と角底袋本体の間に指が挿入可能としたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明にあっては、請求項３に記載の緩衝性角底袋を技術的前提とし、前記非接着部は、角底袋本体の両側に形成された中折れ部に形成したことを特徴とする。
【００１２】
次に、請求項５に記載の緩衝性角底袋の製造方法にあっては、プラスチックフィルムの全面に多数の凸状突起を形成したエンボスフィルムの両面を、平面状プラスチックフィルムにより貼り合わせ、エンボスフィルムの凸状突起内部に気泡を形成してなる気泡シートで形成された気泡シート袋体を、角底袋本体内に挿入可能に形成した後、該気泡シート袋体を角底袋本体内に挿入し、次に、上記気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部にのみ接着することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に記載の発明にあっては、請求項５に記載の緩衝性角底袋の製造方法を技術的前提とし、前記接着はヒートシール又はホットメルトで行い、該ヒートシール処理又はホットメルト処理は、角底袋本体の１辺づつを交互に行い、或は、２辺を同時に熱圧着して接着することを特徴とする。
【００１４】
さらに、請求項７に記載の発明にあっては、請求項５又は請求項６のいずれかに記載の緩衝性角底袋の製造方法を技術的前提とし、前記気泡シート袋体の上縁部には、該気泡シート袋体を角底袋本体との接着部から剥がすときの手掛かりとなる把持代を形成し、該把持代は接着処理が施されていないことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項８に記載の発明にあっては、請求項５又は請求項６のいずれかに記載の緩衝性角底袋の製造方法を技術的前提とし、前記気泡シート袋体と角底袋本体の一部を接着せずに非接着部を形成し、気泡シート袋体と角底袋本体の間の非接着部の大きさは少なくとも１本の指が挿入可能な大きさとなるように形勢されていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、請求項９に記載の発明にあっては、請求項８に記載の緩衝性角底袋の製造方法を技術的前提とし、前記非接着部を、角底袋本体の両側に形成された中折れ部としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、請求項１及び請求項５に記載の発明にあっては、気泡シート袋体の上縁部を角底袋本体の上部にのみ接着して構成したので、緩衝性能上、弱点となりやすい気泡シート袋体のヒートシール部分を最小限とすることができ、その結果、緩衝性能を損なうことなく、使用後には角底袋本体と気泡シート袋体を小さな力で容易に剥離分解することができるのでリサイクル性能に非常に優れ、しかも製造が容易なので廉価に提供することができる。
【００１８】
また、請求項２及び請求項７に記載の発明にあっては、前記気泡シート袋体の上縁部に、該気泡シート袋体を角底袋本体との接着部から剥がすときの手掛かりとなる把持代を形成し、該把持代は接着処理を施こさないで構成したので、気泡シート袋体を角底袋本体から剥離分解するときに、該把持代を把持して気泡シート袋体を引張すれば簡単に上記分解作業をすることができる。
【００１９】
さらに、請求項３及び請求項８に記載に発明にあっては、前記気泡シート袋体と角底袋本体の接着部の一部に非接着部を形成し、該非接着部の気泡シート袋体と角底袋本体の間に指が挿入できるように構成し、該非接触部自体を特別な形状とする必要がないので、非常に簡単に成形することが可能となり、前記各発明の効果に加え、製造コストを大幅に低減させることができる。
【００２０】
請求項４及び請求項９に記載の発明は、前記非接着部を角底袋本体の両側に形成された中折れ部に形成したので、気泡が最も潰れ易い中折れ部分を圧着する必要がなくなり、その結果、上記各発明の効果に加え、この種の角底袋の緩衝性能が損なわれず、しかも、該中折れ部分は、ヒートシール処理等を実施する必要がないので、製造工数を低減することができ、製造コスト及び設備コストを大幅に低減させることができる。
【００２１】
尚、この発明においては、前記気泡シート袋体と角底袋本体との接着は、両面テープや各種接着剤を用いることができるが、その他に請求項６に記載したように、接着をヒートシール又はホットメルトで行い、該ヒートシール処理又はホットメルト処理は、角底袋本体の１辺づつを交互に行い、或は、２辺を同時に熱圧着して接着してもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、添付図面に示す発明の実施の形態例に基づき、この発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は、この発明の実施例１に係る緩衝性角底袋Ｋの構成を示す分解斜視図を、図２は同緩衝性角底袋Ｋの拡大断面図である。
【００２４】
即ち、この実施例１に係る緩衝性角底袋Ｋは、晒クラフト紙で角底袋状に糊付けされた角底袋本体１と、この角底袋本体１内に挿入可能な気泡シートで形成された気泡シート袋体２と、から構成されており、該気泡シート袋体２は、角底袋本体１と相似形状に形成されていると共に、該気泡シート袋体２の底部から上縁部２Ａまでの高さ寸法は、角底袋本体１の内底部から上縁部１Ａまでの高さ寸法よりも短く形成されている。尚、図中符号１Ｂは口ベロ部である。
【００２５】
晒クラフト紙は、中型ないし大型の封筒に使用する、比較的丈夫な紙を包括的に表しており、また、気泡シートとは、真空成形により多数の凹みを設けたキャップフィルムのキャップ３の底部を、平坦なバックフィルム４（図２参照）と貼り合わせて、空気の密閉された気泡を多数形成した二層構造のシートの他、本実施例１では、図２に示すように、キャップ３の頂を連ねてもう一枚の平坦なライナーフィルム５を貼り合わせた、三層構造のものを用いている。三層構造とすることで、収納物の挿脱を円滑に行うことができる利点がある。勿論、この発明にあっては、使用する紙や気泡シートは上記のものに限定されるものではなく、用途に応じて公知の各種封筒紙及び気泡シートを用いることができる。
【００２６】
このように形成された緩衝性角底袋Ｋを製造する場合には、予め封筒状に形成された晒クラフト紙製の角筒袋本体１の中に、表裏２枚分を縦に連続した大きさの気泡シートを二つに折ったものを、折り目が底になるように入れ、気泡シート袋体２の上縁部２Ａ（図１中、点線で帯状に示した部分）が、緩衝性角底袋Ｋの内側上部１Ａ（図１中、点線で囲った部分）に固定されるようにヒートシールする。
【００２７】
このとき、気泡シート袋体２の上縁部全周をヒートシールしてもよいが、図１に示すように、気泡シート袋体２の上縁部全周の内、気泡シート袋体２と角底袋本体１のヒートシール部の一部に非ヒートシール部６を形成し、該非ヒートシール部６の気泡シート袋体２と角底袋本体１の間に指が挿入できるように構成することで、該非ヒートシール部６に指を挿入して、気泡シート袋体２を角底袋本体１から引き剥がすことで、容易に分解することができ、リサイクル作業を容易に行うことができると共に、非ヒートシール部自体を特別な形状とする必要がなく、該部分のみをヒートシールしないだけで済むので、非常に簡単に成形することが可能となり、前記各発明の効果に加え、製造コストを大幅に低減させることができる。勿論、非ヒートシール部６に代えて、気泡シート袋体２の上縁部２Ａから把持代である凸片７（図１中、点線で示した部分）を突出させ、該凸片７をヒートシールしないことで、該凸片７を把持して引張するだけで、気泡シート袋体２を角底袋本体１から引き剥がし分解することができる。
【００２８】
さらに、この発明にあっては、前記非ヒートシール部６を角底袋本体１の両側に形成された中折れ部８，８の内側とし、キャップ３が最も潰れ易い中折れ部分を圧着しなくて済むように構成することで、この種の緩衝性角底袋Ｋの緩衝性能が損なわれず、しかも、該中折れ部分８，８は、ヒートシール処理等を実施する必要がないので、製造工数を低減することができ、製造コスト及び設備コストを大幅に低減させることができる。
【００２９】
このように製造することで、緩衝性能上、弱点となりやすい気泡シート袋体２のヒートシール部分を最小限とすることができ、その結果、緩衝性能を損なうことなく収納物を保管することができ、また、接着固定されているのは気泡シート袋体２の上縁部のみであるので、使用後には角底袋本体１と気泡シート袋体２を小さな力で容易に剥離分解することができ、リサイクル処理が容易であり、しかも製造が容易なので廉価に提供することができる。
【００３０】
尚、この実施例１では、前記気泡シート袋体２と角底袋本体１との接着を、ヒートシールという公知の熱処理で接着する場合を例にとり説明したが、この発明にあってはこれに限定されるものではなく、両面テープや各種接着剤を用い、或はホットメルト処理で接着するように構成することもでき、また、上記ヒートシール処理又はホットメルト処理は、角底袋本体１の１長辺づつを交互に行い、或は、２長辺を同時に熱圧着して接着してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の実施例１に係る緩衝性角底袋の構成を示す分解斜視図である。
【図２】同緩衝性角底袋の構造を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
Ｋ  緩衝性角底袋
１  角底袋本体
２  気泡シート袋体
３  キャップ（気泡）
４  バックフィルム
５  ライナーフィルム
６  非ヒートシール部（非接着部）
７  凸片（把持代）
８  中折れ部
【図１】
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【図２】
2006089104.tif 000004