(57)【要約】【課題】無孔壁部をその厚み方向の曲げに対して補強し、ケーブル保護管の形状安定性を向上させるとともに、スリットを容易に閉鎖することができるケーブル保護管を提供すること。【解決手段】周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔１を有する多孔壁部２を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔１が塞がれた無孔壁部３を形成し、無孔壁部３に軸線方向にわたってスリット４を形成し、このスリット４の両側に、外方に突出するリブ５を軸線方向にわたりそれぞれ連続して形成する。【選択図】図１
2006042488.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔を有する多孔壁部を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔が塞がれた無孔壁部を形成し、該無孔壁部に軸線方向にわたってスリットを形成したケーブル防護管において、前記スリットの両側に、外方に突出するリブを軸線方向にわたりそれぞれ連続して形成したことを特徴とするケーブル保護管。
【請求項２】
電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔を有する多孔壁部を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔が塞がれた無孔壁部を形成する管体を押し出し成形し、該押し出された管体の内部に、外方に突出する凸部を備えた杆状治具を挿入し、該凸部により無孔壁部を外方に延伸するとともに、該延伸した無孔壁部を、押さえローラにより外側から加圧して凸部外形に沿う凸条に成形し、冷却後、該成形された無孔壁部の凸条の先端を軸線方向にわたり切り開くことを特徴とするケーブル保護管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル保護管及びその製造方法に関し、特に、無孔壁部をその厚み方向の曲げに対して補強し、ケーブル保護管の形状安定性を向上させるとともに、スリットを容易に閉鎖することができるケーブル保護管及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーブル保護管は、通信線などの伝送路として用いられる架空ケーブルの樹木等との接触などによる損傷を防止するために用いられている。
従来のケーブル保護管としては、下記の特許文献１に記載のものが周知である。
このケーブル保護管は、電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔を有する多孔壁部を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔が塞がれた無孔壁部を形成し、該無孔壁部に軸線方向にわたってスリットを形成している。
【０００３】
このケーブル保護管は、ケーブル保護管の一部に無孔壁部を形成することにより、架空ケーブルが挿入されるスリット付近を補強するとともに、架空ケーブルへの装着後のスリットの開きを抑制しているが、無孔壁部が平面状に形成されることから、その厚み方向の曲げに対しては弱く、形状安定性に欠けるという問題を有している。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２４５０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来のケーブル保護管が有する問題点に鑑み、無孔壁部をその厚み方向の曲げに対して補強し、ケーブル保護管の形状安定性を向上させるとともに、スリットを容易に閉鎖することができるケーブル保護管及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のケーブル保護管は、電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔を有する多孔壁部を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔が塞がれた無孔壁部を形成し、該無孔壁部に軸線方向にわたってスリットを形成したケーブル防護管において、前記スリットの両側に、外方に突出するリブを軸線方向にわたりそれぞれ連続して形成したことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明のケーブル保護管の製造方法は、電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔を有する多孔壁部を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔が塞がれた無孔壁部を形成する管体を押し出し成形し、該押し出された管体の内部に、外方に突出する凸部を備えた杆状治具を挿入し、該凸部により無孔壁部を外方に延伸するとともに、該延伸した無孔壁部を、押さえローラにより外側から加圧して凸部外形に沿う凸条に成形し、冷却後、該成形された無孔壁部の凸条の先端を軸線方向にわたり切り開くことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のケーブル保護管によれば、電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔を有する多孔壁部を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔が塞がれた無孔壁部を形成し、該無孔壁部に軸線方向にわたってスリットを形成したケーブル防護管において、前記スリットの両側に、外方に突出するリブを軸線方向にわたりそれぞれ連続して形成することから、該リブにより無孔壁部をその厚み方向の曲げに対して補強し、ケーブル保護管の形状安定性を向上させるとともに、リブ同士を接合することにより、スリットを容易に閉鎖することができる。
【０００９】
また、本発明のケーブル保護管の製造方法によれば、電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔を有する多孔壁部を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔が塞がれた無孔壁部を形成する管体を押し出し成形し、該押し出された管体の内部に、外方に突出する凸部を備えた杆状治具を挿入し、該凸部により無孔壁部を外方に延伸するとともに、該延伸した無孔壁部を、押さえローラにより外側から加圧して凸部外形に沿う凸条に成形し、冷却後、該成形された無孔壁部の凸条の先端を軸線方向にわたり切り開くことから、無孔壁部のスリットの両側にリブを有するケーブル保護管を、押し出し成形の一連の製造工程により容易かつ安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明のケーブル保護管及びその製造方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１に、本発明のケーブル保護管の一実施例を示す。
このケーブル保護管は、高密度ポリエチレン等の電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔１を有する多孔壁部２を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔１が塞がれた無孔壁部３を形成し、該無孔壁部３に軸線方向にわたってスリット４を形成している。
この場合、透孔１の形状は、図１（ｂ）に模式的に示すように、正方形、長方形、菱形、略円形、略楕円形等、その成形工程に応じて適宜選定することができる。
また、無孔壁部３は、図１（ａ−２）に示すように、補強部して軸線方向に他の箇所に設けることもできる。
そして、本実施例では、かかるケーブル保護管において、前記スリット４の両側に、外方に突出するリブ５を軸線方向にわたりそれぞれ連続して形成している。
【００１２】
透孔１が形成された多孔壁部２はメッシュ状となり、無孔壁部３は、このメッシュが塗りつぶされたようになっている。無孔壁部３は、押し出し成形時に、多孔壁部２を押しつぶすことにより形成することができる。
無孔壁部３のスリット側端部には、それぞれ、リブ５が同じ高さで半径外方向に平行に立設されており、手指の掛かりを良くし、架空ケーブルＣの挿入を容易にするとともに、無孔壁部３をその厚み方向の曲げに対して補強し、ケーブル保護管の形状安定性を高めている。
【００１３】
図２に、本実施例のケーブル保護管の製造方法を示す。
このケーブル保護管の製造方法は、高密度ポリエチレン等の電気絶縁性及び可撓性を有する好適には熱可塑性の合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔１を有する多孔壁部２を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔１が塞がれた無孔壁部３を形成する管体６を押し出し成形する（図２（ａ））。
【００１４】
そして、図２（ｂ）に示すように、この押し出された管体６の内部に、外方に突出する凸部７１を備えた杆状治具７を挿入し、該凸部７１により無孔壁部３を外方に延伸する。
杆状治具７は、図２（ｃ）に示すように、円柱又は円筒状の本体から半径外方向に、ひれ状の凸部７１を突出し、凸部７１の挿入先端側はなだらかな傾斜が付されている。
【００１５】
次いで、図２（ｄ）に示すように、この延伸した無孔壁部３を、押さえローラ８により外側から加圧し、凸部外形に沿う中空の凸条６１に成形する。
そして、図２（ｅ）に示すように、水冷却した後、引取機（図示省略）の前で、図２（ｆ）に示すように、成形された無孔壁部３の凸条６１の先端をカッター９により軸線方向にわたり切り開くようにする。
なお、上記のケーブル保護管の製造は、押し出し成形器から引取機までの一連の押し出し成形の工程内で行われる。
【００１６】
かくして、本実施例のケーブル保護管は、電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔１を有する多孔壁部２を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔１が塞がれた無孔壁部３を形成し、該無孔壁部３に軸線方向にわたってスリット４を形成したケーブル防護管において、前記スリット４の両側に、外方に突出するリブ５を軸線方向にわたりそれぞれ連続して形成することから、該リブ５により無孔壁部３をその厚み方向の曲げに対して補強し、ケーブル保護管の形状安定性を向上させるとともに、リブ５同士を接合することにより、スリット４を容易に閉鎖することができる。
【００１７】
また、本実施例のケーブル保護管の製造方法は、電気絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂からなり、周方向の所定の範囲に軸線方向にわたって多数の透孔１を有する多孔壁部２を形成するとともに、周方向の残余の範囲に、軸線方向にわたって前記透孔１が塞がれた無孔壁部３を形成する管体６を押し出し成形し、該押し出された管体６の内部に、外方に突出する凸部７１を備えた杆状治具７を挿入し、該凸部７１により無孔壁部３を外方に延伸するとともに、該延伸した無孔壁部３を、押さえローラ８により外側から加圧して凸部外形に沿う凸条６１に成形し、冷却後、該成形された無孔壁部３の凸条６１の先端を軸線方向にわたり切り開くことから、無孔壁部３のスリット４の両側にリブ５を有するケーブル保護管を、押し出し成形の一連の製造工程により容易かつ安価に製造することができる。
【００１８】
以上、本発明のケーブル保護管及びその製造方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
以上、本発明のケーブル保護管及びその製造方法は、無孔壁部をその厚み方向の曲げに対して補強し、ケーブル保護管の形状安定性を向上させるとともに、スリットを容易に閉鎖するという特性を有していることから、架空ケーブルの保護管の用途に好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のケーブル保護管の一実施例を示し、（ａ−１）はその断面図、（ａ−２）は変形例の断面図、（ｂ）はその斜視図である。
【図２】本発明のケーブル保護管の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    透孔
２    多孔壁部
３    無孔壁部
４    スリット
５    リブ
６    管体
６１  凸条
７    杆状治具
７１  凸部
８    押さえローラ
９    カッター
Ｃ    架空ケーブル
【図１】
2006042488.tif 000003
【図２】
2006042488.tif 000004