(57)【要約】【課題】  搬送ベルト表面の結露に起因する高電圧リークを、製造コストを吊り上げることなく防止する。【解決手段】  高圧リークエラーの発生で装置内部に滞留したままの用紙２をマニュアルで取り除く。そして、再び電源スイッチ２１をオンする際、操作パネル１９上の所定の複数のボタン２１を押しながら電源スイッチ２１をオンする。このような操作を受け付けると、制御ボード１８は次のような制御を実行する。すなわち、制御ボード１８の各種初期設定を終了後、高圧電源１７をオフしたままの状態で、搬送ベルト９による用紙２の搬送経路上で１又は複数枚の用紙２を搬送して、排紙トレイ２７に排出する。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字媒体の搬送経路に設けられ、一対のローラ間に張られている無端状のベルトと、
前記ベルトを駆動する駆動源と、
前記ベルトを帯電させて前記印字媒体を前記ベルトに吸着させて当該ベルト上を搬送させる帯電装置と、
前記帯電装置の電源と、
所定の指示を受け付ける手段と、
この指示があったときは前記帯電装置をオフにしたまま前記駆動源はオンにして１又は複数枚の前記印字媒体を前記ベルト上で通過させる手段と、
前記ベルト上の前記印字媒体に画像形成を行うプリンタエンジンと、
を備えている画像形成装置。
【請求項２】
前記ベルト上の前記印字媒体の面を反転して再度前記ベルト上に送り込む反転装置をさらに備え、
前記印字媒体を前記ベルト上で通過させる手段は、前記反転装置で前記ベルト上の前記印字媒体の面を反転して再度前記ベルト上に送り込むことで１枚の印字媒体の両面をそれぞれ前記ベルト上に接触させて前記印字媒体を前記ベルト上で通過させる、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記印字媒体を前記ベルト上で通過させる手段により当該印字媒体の通過中は前記プリンタエンジンによる印字動作を中止する手段を、さらに備えている請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
印字媒体の搬送経路に設けられ、一対のローラ間に張られている無端状のベルトと、
前記ベルトを駆動する駆動源と、
前記ベルトを帯電させて前記印字媒体を前記ベルトに吸着させて当該ベルト上を搬送させる帯電装置と、
前記帯電装置の電源と、
前記ベルトを除電する除電装置と、
この除電装置を前記ベルトに対して接離駆動する接離装置と、
所定の指示を受け付ける手段と、
この指示があったときは前記接離装置で前記除電装置を前記ベルトから離間する手段と、
前記ベルト上の前記印字媒体に画像形成を行うプリンタエンジンと、
を備えている画像形成装置。
【請求項５】
前記印字媒体を前記ベルト上で通過させる手段により当該印字媒体の通過中も前記プリンタエンジンによる印字動作を実行する手段を、さらに備えている請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
印字媒体の搬送経路に設けられ、一対のローラ間に張られている無端状のベルトと、
前記ベルトを駆動する駆動源と、
前記ベルトを帯電させて前記印字媒体を前記ベルトに吸着させて当該ベルト上を搬送させる帯電装置と、
前記帯電装置の電源と、
前記帯電装置から前記ベルト側へのリーク電流の発生を検出する手段と、
この検出がされたときは当該リーク電流の発生をユーザに報知する手段と、
所定の指示を受け付ける手段と、
この指示があったときは前記ユーザへの報知を行なわないようにする手段と、
前記ベルト上の前記印字媒体に画像形成を行うプリンタエンジンと、
を備えている画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙などの印字媒体上に画像を形成する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、インクジェットプリンタでは、用紙上にインクを吐出し、紙の繊維の中にインクがしみ込むと紙の繊維の膨潤によるたわみが生じ、「しわしわ」状態となって浮き上がりが発生し、紙が記録ヘッドに接触し、あるいは、インク滴の着弾位置が変わり、プリント品質を著しく低下させてしまう（この「しわしわ」のことを「コックリング」と称している）。
【０００３】
これを避ける為に、インクが染み込んでも膨潤しないような厚手の用紙や、インクが染み込まないようなフィルム材をベースに表面上にインク吸収体をコーティングした高価なコート紙を用いたり、温風を当てて膨潤する前に乾燥させたり、用紙の裏側からヒータで加熱し強制乾燥させたり、あるいは、浮き防止のガイド板を設けたりなど、様々な手段が提案されているが、いずれも製造コストが高いという不具合がある。
【０００４】
そこで、ページめくり機や電子写真の用紙搬送機構で実績のある静電吸着紙搬送システムの応用し、前記のような膨潤による紙の浮きを静電力で押さえる技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−５３０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述の静電吸着紙搬送システムによれば、複雑なメカ機構を用いることなく、また、高額な定着システムを装備することなく、コックリングの防止による高プリント品質の確保の機能を備えることができる。
【０００７】
しかし、インクジェットプリンタなどでは高圧電源を使っているという性格上、結露に弱く、冬場に夜間充分に冷やされた状態から、朝一番におけるエアコン、ガスヒータ、石油ヒータなどの暖房器具から発せられる暖気がプリンタに当たったときに、低温にある搬送ベルト表面に暖気があたって結露が生じ、これによる高電圧リークが発生することが確認されている。これは、プリンタのカバーを閉じていても暖気が回り込んで、搬送ベルト表面一様に結露が発生してしまうものである。
【０００８】
この場合に、はなはだ激しい結露では、制御ボード（後述の符号１８）や高圧電源（後述の符号１７）のパターン面上で電気的リークを生じ、プリンタを正常に立ち上げることが出来ないが、そこまでは達しない程度の結露においては、電源オン時に制御ボードは正常に立ち上がってレディー状態になるものの、プリント開始命令を受けると、高圧電源ボード（後述の符号１７）のオンとともに搬送ベルト表面上の結露を伝ってリーク電流が流れ、高圧電源の内部に設けられたリーク検知回路が異常を察知し、エラーとなってしまう不具合があり、これは、特定寒冷地における特定のユーザの特定時期、環境において毎朝起こり得る問題である。
【０００９】
そこで、冬場の寒冷地に見られる朝一番の暖気のためのプリンタの結露に関するトラブル対策で、簡単な対策でありながら確実な効果を得る手段が望まれていた。
【００１０】
これに対しては、高級機種の電子写真式プリンタなどに採用されている結露防止ヒータ内蔵という方式が知られているが、（１）製造コストが高く、廉価な機種のプリンタには適用しにくい、（２）電源オフ時に消費電流が発生する、（３）未使用時に電源コンセントを抜かれたら機能しない、などの不具合がある。
【００１１】
本発明の目的は、搬送ベルト表面の結露に起因する高電圧リークを、製造コストを吊り上げることなく防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
（１）本発明は、印字媒体の搬送経路に設けられ、一対のローラ間に張られている無端状のベルトと、前記ベルトを駆動する駆動源と、前記ベルトを帯電させて前記印字媒体を前記ベルトに吸着させて当該ベルト上を搬送させる帯電装置と、前記帯電装置の電源と、所定の指示を受け付ける手段と、この指示があったときは前記帯電装置をオフにしたまま前記駆動源はオンにして１又は複数枚の前記印字媒体を前記ベルト上で通過させる手段と、前記ベルト上の前記印字媒体に画像形成を行うプリンタエンジンと、を備えている画像形成装置である。
【００１３】
（２）別の面から見た本発明は、印字媒体の搬送経路に設けられ、一対のローラ間に張られている無端状のベルトと、前記ベルトを駆動する駆動源と、前記ベルトを帯電させて前記印字媒体を前記ベルトに吸着させて当該ベルト上を搬送させる帯電装置と、前記帯電装置の電源と、前記ベルトを除電する除電装置と、この除電装置を前記ベルトに対して接離駆動する接離装置と、所定の指示を受け付ける手段と、この指示があったときは前記接離装置で前記除電装置を前記ベルトから離間する手段と、前記ベルト上の前記印字媒体に画像形成を行うプリンタエンジンと、を備えている画像形成装置である。
【００１４】
（３）別の面から見た本発明は、印字媒体の搬送経路に設けられ、一対のローラ間に張られている無端状のベルトと、前記ベルトを駆動する駆動源と、前記ベルトを帯電させて前記印字媒体を前記ベルトに吸着させて当該ベルト上を搬送させる帯電装置と、前記帯電装置の電源と、前記帯電装置から前記ベルト側へのリーク電流の発生を検出する手段と、この検出がされたときは当該リーク電流の発生をユーザに報知する手段と、所定の指示を受け付ける手段と、この指示があったときは前記ユーザへの報知を行なわないようにする手段と、前記ベルト上の前記印字媒体に画像形成を行うプリンタエンジンと、を備えている画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１５】
（１）の発明によれば、用紙などの印字媒体をベルト上で通過させることにより、ベルト上の結露を印字媒体で吸着して解消することができるので、ベルト表面の結露に起因するリーク電流を、製造コストを吊り上げることなく防止することができる。
【００１６】
（２）の発明によれば、除電装置をベルトから離間することにより、ベルト表面の結露に起因するリーク電流の経路を断絶させ、このリーク電流を、製造コストを吊り上げることなく防止することができる。
【００１７】
（３）の発明によれば、ベルトの結露の発生によるリーク電流を検出してダウンタイムを生ずることなく、リーク電流が自然に解消されることを期待することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明を実施するための最良の一形態について説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態の画像形成装置１０１の構成、動作の説明図である。まず、画像形成装置１０１はプリント命令を受けると、給紙トレイ１上にある印字媒体である用紙２を搬送すべく、用紙搬送モータ２３（駆動源）を順方向回転し、これと同時に給紙クラッチ２４を励磁し、給紙コロ３が回転することにより用紙２が搬送され、用紙２は搬送経路上のグリップローラ４まで達する。給紙コロ３の一回転で用紙２がグリップローラ４まで到達するよう、給紙コロ３の半径が定まっている。このとき給紙クラッチ２４は既に解除され、給紙コロ３の一回転で図示のところで停止し、用紙２を保持している。
【００２０】
また、用紙搬送モータ２３の回転開始とほぼ同タイミングで高圧電源１７（電源）がオンとなり、帯電ローラ７に高電圧が印加され、搬送ベルト９上に電荷が乗ることになる。用紙２を搬送する搬送ベルト９は、一対のローラである搬送ローラ８、テンションローラ１０間に掛け渡されて移動する無端ベルトであり、用紙２の搬送経路上に設けられている。用紙２と、電荷が乗った搬送ベルト９は概ね、第一コロ５の付近で出会い、両者は静電力で密着しつつ、更に第一コロ５で強くプレスされた状態で用紙２は搬送され、第二コロ６を通過し、プリンタエンジンとなる記録ヘッド２５の直下を通過する。記録ヘッド２５は、例えば、インクジェットヘッドである。この用紙２は記録ヘッド２５の直下を通過時に記録ヘッド２５からインク滴を受け、そして、テンションローラ１０を通過後、曲率分離方式で用紙２は搬送ベルト９から引き離され、排紙トレイ２７にスタックされる。この引き離された用紙２と搬送ベルト９は互いに電荷を分け合って分離するため、搬送ベルト９上に残った残留電荷は除電ブラシ１１でＧＮＤレベルに放電され、搬送ベルト９上に付着した紙紛やゴミは、紙紛取りマイラ１２でクリーニングされ、搬送ベルト９の１周が終了する。用紙２の後端が排紙トレイ２７に出終わるまでこのサイクルを繰り返し、用紙搬送モータ２３は同一方向に回転し続けることになる。図示していないが、排紙スタック２７に入る前に、用紙２に残った残留電荷を除電するため用紙除電ブラシが設けられおり、これにより除電を行っている。
【００２１】
次に、両面印刷時について説明する。前記用紙送りのサイクルで用紙２の後端が記録ヘッド２５で最終行をプリント後、用紙搬送モータ２３は一旦停止し、今度は逆方向回転する。搬送ベルト９に密着した用紙２は、分離爪１６で搬送ベルト９から分離し、そのまま反転ユニット２８内に搬送されていく。搬送された用紙２は各反転コロ１３〜１５を通過し、グリップローラ４の手前まで到達したところで、用紙搬送モータ２３は回転停止し反対に回転して再度順方向となる。ここで、用紙２がグリップローラ４に挟まれ、前記した最初の用紙送りと同様の動作となる。なお、途中説明を省いたが、反転コロ１３〜１５はワンウェイクラッチが仕込まれており、用紙搬送モータ２３が正逆どちらの方向で回転しても同方向に回るように構成されている。そして、そのまま用紙２が記録ヘッド２５の下まで到達すると、先ほどの印刷面とは逆の面に印刷が行なわれることになる。これにより用紙２の表面、裏面の両面の印刷が可能となり、以降、用紙最後端が排紙トレイ２７まで送られて排紙完了となるまで用紙搬送モータ２３は回転し、その後、用紙搬送モータ２３は回転停止し、両面印刷動作が終了となる。
【００２２】
符号１８は、画像形成装置１０１の全体を制御するマイクロコンピュータ内蔵の制御ボード、符号１９はユーザから各種の操作を受け付け、各種メッセージをディスプレイに表示する操作パネル、符号２０は操作パネル１９上に設けられた操作ボタン、符号２１は画像形成装置１０１のメイン電源を投入するための電源スイッチ、符号２２は画像形成装置１０１の全体に電力を供給する電源装置、符号２６は記録ヘッド２５を往復動作する記録ヘッド駆動モータ、符号２９は搬送ローラ８の芯がねである。なお、用紙２が搬送されている間は高圧電源１７の出力はオンしたままである。用紙２の表面の搬送路は実線の矢印で示し、裏面の搬送路を二点鎖線の矢印で示している。
【００２３】
ここで、前述したリーク電流の発生とその対策に関する考察について説明する。
【００２４】
図２には、画像形成装置１０１において、搬送ローラ８、テンションローラ１０に用紙を搬送する搬送ベルト９が掛け渡された構成を示している。この帯電ローラ７から除電ブラシ１１までの搬送ベルト９の表面を、図２の時計方向、反時計方向の両方のループにリーク電流が流れることが確認されている。高圧電源１７から除電ブラシ１１までの経路における電気的等価回路を図３に示す。図３において、帯電ローラ７は０．６〜１１ＭΩの抵抗と２〜４ｐＦのキャパシタが並列に接続され、搬送ベルト９の表面は１００ＭΩの２つの抵抗（それぞれ時計方向と反時計方向）が並列に接続され、これらの２つの並列接続と除電ブラシ１１の数ｋΩの抵抗とが直列に接続されている通常、時計方向と反時計方向がそれぞれ１００ＭΩ程度有する搬送ベルト９であるが、結露した際には数ＭΩに低下することが実測から判っている。
【００２５】
また、図４に示すように、リーク検知時、除電ブラシ１１等を除去することで、ループが途絶え、リーク検知にかからないことも検証実験で確認されている。さらに、図５に示すように、ただ搬送ベルト９を空回ししていただけでは結露成分が取り除かれず、相当の時間回転していてもリーク検知が解除されないことも検証実験で判っている。そのうえ、図６に示すように、マニュアル操作で用紙を一枚通すことで、図３の等価回路の搬送ベルト９の抵抗値は数ＭΩから１００ＭΩ近くまで復帰し、大幅に回復することも判った。このとき、排紙された用紙は結露した水分を吸収し、波打ち状態になっていることから、このような抵抗値の復帰は結露水分が用紙に移行したことによるものと容易に判断できる。
【００２６】
これらの結露水分の不具合に対し、現実的な対策案としては、発生した結露を搬送ベルト９の表面上から強制的に除去することを行えばよく、一方法として、例えばティッシュペーパなどで搬送ベルト表面を拭き取る方法がある。この方法でも実験より有効な手段であることは確認されているが、反面、搬送ベルト９を痛めてしまう可能性、あるいは搬送ベルト９の表面が紙紛汚れする可能性があり、また、ユーザにこれを実施してもらうのには難易度が高く、実用的ではないといえる。また、ドライヤーなどで強制乾燥させても効果的ではあるものの、日常的な作業としてユーザに強いられるものではない。
【００２７】
次に、本実施の形態の画像形成装置１０１において、前述の検証実験から本発明者が考案した、簡単な操作方法で搬送ベルト９上の結露を除去する手段について説明する。
【００２８】
朝一番に、ユーザの印刷開始で前記したような結露が発生し、それによる高圧リークエラーが発生すると、搬送途中の用紙２が画像形成装置１０１の装置内部で滞留したままとなる。これにより、ユーザは電源スイッチ２１を操作して電源を一旦オフし、マニュアルで用紙２を取り除く作業を行う。その具体的な作業については省略する。
【００２９】
そして、再び電源スイッチ２１をオンする際、操作パネル１９上の所定の複数のボタン２１を押しながら電源スイッチ２１をオンする。図７のフローチャートに示すように、このような操作を受け付けると（ステップＳ１のＹ）、制御ボード１８は次のような制御を実行する。すなわち、制御ボード１８の各種初期設定を終了後、高圧電源１７をオフしたままの状態で、搬送ベルト９による用紙２の搬送経路上で１又は複数枚の用紙２を搬送して、排紙トレイ２７に排出する（ステップＳ２）。
【００３０】
具体的には、用紙搬送モータ２３を回転し、同時に給紙クラッチ２４をオンさせ、給紙コロ３を回転させ、給紙トレイ１から用紙２の搬送を開始する。給紙コロ３以外のグリップローラ４、帯電ローラ７、搬送ローラ８、テンションローラ１０は図示していないギア等で用紙搬送モータ２３と連結されているため、用紙搬送モータ２３と一緒に回転をはじめる。
【００３１】
また、第一コロ５、第二コロ６は搬送ローラ８に一定のテンションで押されているため、搬送ローラ８が回ることで連れ回りする。搬送ベルト９は搬送ローラ８とテンションローラ１０で一定のテンションで張られており、両方のローラが回転することで移動する。給紙コロ３が時計方向に回転を始めると、用紙２は搬送経路を移動してグリップローラ４に到達する。
【００３２】
給紙クラッチ２４は、用紙２がグリップローラ４に到達したのちオフするよう制御される。給紙クラッチ２４がオフすると、用紙搬送モータ２３の駆動力の伝達がなくなり、グリップローラ４の駆動力により用紙２が搬送され、給紙コロ３は連れ回りするのみとなり、一回転し終えると、給紙コロ３の図示の半かけ部が用紙２の面を向いたところで停止した状態を継続する。
【００３３】
用紙２はそのまま搬送され第一コロ５、第二コロ６を通過する。用紙２が第一コロ５、第二コロ６を通過する際、搬送ベルト９に用紙２が押し付けられるため、搬送ベルト９の表面に結露した水分は用紙２に吸収され、図３に示した等価回路の搬送ベルト９の抵抗値が数ＭΩから復帰し１００ＭΩ近くに戻り、高圧電源１７のリークエラー発生要因を取り除くことが可能となる。
【００３４】
なお、記録ヘッド２５は停止したままで、往復動作は一切行わない。またインク滴の吐出も行わない（ステップＳ２）。用紙２はそのまま搬送され、用紙２の後端が排紙トレイ２７に到達すると搬送モータ２３は回転を停止し、制御ボート１８は、通常の印刷命令待ちレディー状態とする。
【００３５】
この後、プリント命令を受けると、上記の処理とほぼ同様に用紙２の搬送を開始するが、このときは高圧電源１７をオンすることが異なる。また、用紙２が記録ヘッド２５の直下に到達すると、用紙２の搬送を停止し、記録ヘッド２５による印字動作を行うことも異なる。
【００３６】
前述の用紙２の通紙による結露した水分の除去は、一枚の用紙搬送で終了させる場合以外に、さらに信頼性を高めるために複数枚通紙させ、結露水分の吸収を更に促進させるようにしてもよい。
【００３７】
また、上述のように１枚ないし複数枚の用紙２を一方向に通紙して水分の除去を行う方法以外に、次のようにしてもよい。すなわち、用紙２の後端が第二コロ６を通過する直前で停止し、今度は搬送モータ２３を反時計方向に回転させ、分離爪１６により搬送ベルト９から用紙２を分離させて、二点鎖線で示した軌跡をたどり反転ユニット２８内に導く。その後、反転コロ１３〜１５を通過後、再びグリップローラ４に突入する直前で、搬送モータ２３を再度時計方向に回転させる。反転コロ１３〜１５は搬送モータ２３が時計方向、反時計方向いずれの方向に回っても、反時計方向に回転するよう図示していないワンウェイクラッチが備えられている。このようにして用紙２を表裏反転した状態で、用紙２が再度搬送ベルト９の面に第一コロ５、第二コロ６によって押しつけられ、搬送ベルト面上の結露水分を吸収する。すなわち、反転ユニット２８などで構成される反転装置で搬送ベルト９上にあった用紙２の面を反転して再度搬送ベルト９上に送り込むことで、１枚の用紙２の両面をそれぞれ搬送ベルト９上に接触させて用紙２を搬送ベルト９上を通過させるようにする。用紙２はそのまま搬送されて後端が排紙トレイ２７に到達すると、搬送モータ２３は回転を停止し、制御ボード１８は通常の印刷命令待ちレディー状態とする。
【００３８】
このように反転ユニット２８を備える画像形成装置１０１においては、一枚の用紙２で表裏両面を用いて結露水分の除去を実行することも可能である。
【００３９】
なお、図７の処理では、ユーザの手による簡易な手段で処理を実行するため、操作パネル１９上のボタン２０の操作により処理を開始したが、別の方法としては図示しないＰＣなどのホストマシンから所定のコマンドを受け取ったときに開始するようにしてもよい。上記の例では、ホストマシンがない場合も考慮し、操作パネル１９上のボタン２０の操作によることとしている。また、画像形成装置１０１に図７の処理の開始を指示する修復起動スイッチを設けるようにしてもよい。
【００４０】
別の実施の形態について説明する。
【００４１】
前述の図２、図４を参照して説明した考察により、前述のリーク電流は搬送ベルト９の表面を伝って除電ブラシ１１でＧＮＤに落ちることが確認されており、また除電ブラシ１１を除去するとリークエラー発生が無いことも確認されている。
【００４２】
図８は、この現象を利用した結露対策を行う画像形成装置１０１の説明図である。図８及び以下の説明で、図１、図７を参照して説明した前述の画像形成装置１０１と共通の部材などには前述と同一符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００４３】
この実施の形態の画像形成装置１０１は、図８に示すように、除電装置である除電ブラシ１１を接離駆動する除電ブラシ接離装置３０（接離装置）を備え、この除電ブラシ１１の接離駆動により結露対策を行うものである。
【００４４】
すなわち、図９のフローチャートに示すように、ユーザは、特定地域の特定雰囲気での結露発生を確認したとき、操作パネル１９上のボタン２０で所定の操作を行なう。制御ボード１８は、この操作を受け付けると（ステップＳ１１のＹ）、除電ブラシ接離装置３０に除電ブラシ接離信号３１を発し、これにより除電ブラシ１１を下降させて搬送ベルト９から離すことにより（ステップＳ１２）、電流リークの経路を断絶させ、電流リークエラーの発生を抑制する。なお、除電ブラシ接離装置３０は、簡単な直流モータ、あるいはソレノイドを使用して実現することができる。
【００４５】
そして、一枚ないし複数枚の用紙２に対する印字動作を終了後（ステップＳ１３のＹ）、除電ブラシ接離信号により除電ブラシ接離装置３０を起動し、除電ブラシ１１を上昇させて（ステップＳ１４）、通常状態に戻す。
【００４６】
この実施の形態では、印字動作と電流リークエラーの発生の抑制処理を同時並行的に行うことにより、結露によるダウンタイムを生ずることなく、結露状態から正常状態に復帰させることができる。また、前述の図１、図７の実施の形態に比べて、結露を吸収するために使用する用紙２を不要として、用紙２を無駄にしないという利点もある。
【００４７】
別の実施の形態について説明する。
【００４８】
図１０は、本実施の形態の画像形成装置１０１の説明図である。図１０及び以下の説明で、図１、図７を参照して説明した前述の画像形成装置１０１と共通の部材などには前述と同一符号を用い、詳細な説明は省略する。
【００４９】
本実施の形態では、図１、図７を参照して説明した前述の画像形成装置１０１において（あるいは、図８、図９を参照して説明した前述の画像形成装置１０１において）、搬送ベルト９の表面上の結露を伝ってリーク電流が流れると、異常を察知し、エラーとする、高圧電源１７の内部に設けられたリーク検知回路３３（検知回路）を備えている。すなわち、リーク検知回路３３は、前述のリーク電流の発生を検出してエラー信号を出力する。そして、エラー信号に基づいて制御ボード１８はメッセージを操作パネル１９のディスプレイに表示するなどしてユーザに報知する。
【００５０】
そして、この実施の形態では、制御ボード１８は、操作パネル１９で所定の操作がなされて、リーク検知を無効化する設定をしたときは、リーク検知無効化信号３２をリーク検知回路３３も発し、高圧電源１７はリークが有ってもリーク電流の発生をユーザに報知しないようにする。この場合、リーク電流はその後自然に解消されることが期待される。
【００５１】
この方法も、結露の発生によるダウンタイムを生ずることなく、結露状態より正常状態に復帰させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態である画像形成装置の全体構成の説明図である。
【図２】リーク電流の経路を説明する説明図である。
【図３】リーク電流の経路の等価回路の回路図である。
【図４】除電ブラシの除去によりリーク電流の経路が絶たれることを説明する説明図である。
【図５】搬送ベルトの空回しについて説明する説明図である。
【図６】搬送ベルトにマニュアル操作で用紙を一枚通すことで搬送ベルトの抵抗値が元どおりに復帰することの説明図である。
【図７】画像形成装置が実行する処理のフローチャートである。
【図８】本発明の別の実施の形態である画像形成装置の全体構成の説明図である。
【図９】画像形成装置が実行する処理のフローチャートである。
【図１０】本発明の別の実施の形態である画像形成装置の全体構成の説明図である。
【符号の説明】
【００５３】
２  印字媒体
７  帯電装置
８  ローラ
９  ベルト
１０  ローラ
１１  除電装置
２５  プリンタエンジン
２８  反転装置
３０  接離装置
１０１  画像形成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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