(57)【要約】【課題】  より効率的かつ経済的に地中連続壁を造成できる連続壁施工機を提供する。【解決手段】  本発明の連続壁施工機は、地中連続壁のうち円柱状の柱体部分を構築する掘削軸１０と、各柱体部分を接続する断面形状が矩形状の薄壁部分を構築する回転掘削体２０とを備える。柱体部分に梁成の大きい芯材を建て込んで地中連続壁の強度を高めつつ、芯材を建て込まない部分の壁厚を薄くすることができるから、セメントミルク注入量および掘削土の排出量を少なくして地中連続壁を経済的に造成することができる。【選択図】  図３
2006016926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原位置土とセメントスラリーとを混合し攪拌して得られるソイルセメントにより地中連続壁を造成する連続壁施工機であって、
ベースマシンのリーダマストに昇降自在に支持された駆動部と、
前記地中連続壁のうち上下方向に延びる柱体部分を造成するための、前記駆動部から垂下しつつ前記駆動部により回転駆動される掘削軸と、
前記地中連続壁のうち前記柱体部分同士を接続する薄壁部分を造成するための、前記掘削軸の下端近傍において水平に延びる軸線の回りに回転自在に支持された、前記掘削軸の外径よりも大きな外径を有する回転掘削体と、
前記掘削軸の回転を伝達して前記回転掘削体を回転させる回転駆動力伝達部と、
を備えることを特徴とする連続壁施工機。
【請求項２】
前記掘削軸は、
前記駆動部から垂下して前記駆動部により回転駆動されるとともにその下端に掘削ヘッドが設けられたスクリューロッドと、
その上端が前記駆動部に不動に固定されるとともにその下端が前記回転駆動力伝達部に接続されて前記回転駆動力伝達部を支持する、前記掘削ロッドを覆うように配置された支持パイプと、
前記支持パイプを覆うように前記駆動部から垂下して前記駆動部により回転駆動されるスクリュパイプと、を有し、
前記回転駆動力伝達部は、
前記回転掘削体を回転自在に支持する、前記支持パイプに支持されたギヤボックスと、
前記回転掘削体の回転軸と前記掘削ロッドとの間に介装されて回転駆動力を伝達する歯車機構と、を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載した連続壁施工機。
【請求項３】
前記掘削軸と前記回転掘削体との組を複数組備え、
前記掘削軸は、それぞれその上端が前記駆動部に接続されて前記駆動部により回転駆動されるとともにその下端に掘削ヘッドが設けられたスクリューロッドからなり、
前記回転駆動力伝達部は、
前記回転掘削体を回転自在に支持する、前記スクリューロッドに相対回転自在に支持されたギヤボックスと、
前記回転掘削体の回転軸と前記スクリューロッドとの間に介装されて回転駆動力を伝達する歯車機構と、
隣接する掘削軸の前記ギヤボックス同士を接続する接続部と、を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載した連続壁施工機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載された連続壁施工機を用いて地中連続壁を施工する方法であって、
前記掘削軸および前記回転掘削体により、前記地中連続壁を延設する方向に所定の間隔を開けて隣り合うように前記柱体部分および前記薄壁部分の組を複数組構築した後、
上方から見たときに前記薄壁部分の末端が隣接する前記薄壁部分の末端と重なり合うように、先に構築した前記柱体部分および前記薄壁部分の組の間に、前記柱体部分および前記薄壁部分の新たな組を構築し、
次いで、前記柱体部分に建て込む芯材の端面が前記薄壁部分の端面と面一となるように前記芯材を建て込む、
ことを特徴とする地中連続壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土留壁や止水壁等の地中連続壁を施工するための連続壁施工機および連続壁施工方法に関し、より詳しくは、地中連続壁の施工作業をより経済的かつ効率的に行えるように改良する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土留壁や止水壁等の地中連続壁を造成するために、地盤の原位置土とセメントスラリーとを混合し攪拌して得られるソイルセメントを用いる工法が採用されている。
この工法の一例においては、オーガスクリュにより地盤を削孔しつつ、その先端からセメントスラリーを吐出することにより、外径の等しい多数のソイルセメント柱体を地中に構築する。
このとき、図１２に示したように、上方から見たときにソイルセメント柱体ａ同士がわずかに重なり合うように一列に並べて構築して地中連続壁ｂを造成する。
【０００３】
一方、土留壁や止水壁等の地中連続壁は、その一方の側の地盤を開削したときに他方の側の地盤から受ける土圧や水圧に抵抗できるだけの充分な強度を有していなければならない。
そのため、図１２に示したように応力負担材としての芯材ｃをソイルセメント柱体ａに建て込むが、この芯材ｃはその梁成（はりなり）が大きいほど単位量あたりの断面抵抗の面で有利である。
このとき、芯材ｃとしてＨ形鋼を用いる場合には、Ｈ形鋼のウェブの長さが長いものほど単位量あたりの断面抵抗が大きいから、梁成の小さいＨ形鋼を密に使用するよりも、梁成の大きなＨ形鋼を使用するほうが経済的に有利となる場合が多い。
【０００４】
他方、地中連続壁を造成するときには、ソイルセメント柱体の全てに芯材を建て込むのではなく、必要な壁体強度を達成できるような所定の間隔でソイルセメント柱体に芯材を建て込めばよい。
これにより、芯材を建て込むソイルセメント柱体の間にある部分の壁厚は、芯材を建て込むソイルセメント柱体の外径より小さくても良いことになる。
【０００５】
そこで、下記特許文献１に記載されている「地中壁の構造」においては、図１３に示したように、地中連続壁ｄを延設する方向（図示左右方向）に並ぶソイルセメント柱体ｅと、地中連続壁ｄを延設する方向に対して垂直な方向（図示上下方向）においてソイルセメント柱体ｅに連設したソイルセメント柱体ｆとを組み合わせるとともに、ソイルセメント柱体ｆを連設した部分にＨ形鋼ｇを建て込むようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特開平７−３４４５１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記特許文献１に記載されている「地中壁の構造」においては、Ｈ形鋼ｇを建て込む箇所以外の部分もソイルセメント柱体ｅから構築されており、その壁厚をさらに薄くすることができるばかりでなく、より効率的で経済的な地中連続壁の施工方法を検討する余地があった。
【０００８】
また、上述のように造成した地中連続壁の一方の側を開削するときには、壁体の倒壊を防止するために、互いに対向する壁体間で水平に延びる横梁を渡す保持工を行う。
このとき、ソイルセメント柱体に建て込んだＨ形鋼と横梁として用いるＨ形鋼とを溶接して固定するために、ソイルセメント柱体に建て込んだＨ型鋼を開削側に露出させなければならない。
しかしながら、上述のように造成された地中連続壁においては、建て込んだＨ形鋼がソイルセメント柱体の内部に埋没しているため、地中連続壁をはつってＨ形鋼を露出させる必要があり、重労働でありかつ時間および費用のかかる作業を余儀なくされていた。
【０００９】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、より効率的かつ経済的に地中連続壁を造成できるばかりでなく、地中連続壁の内側を開削して保持工を行う際に建て込んだ芯材を露出させる作業を不要とすることができる連続壁施工機および連続壁施工方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するための請求項１に記載した手段は、
地盤の原位置土とセメントスラリーとを混合し攪拌して得られるソイルセメントにより地中連続壁を造成する連続壁施工機であって、
ベースマシンのリーダマストに昇降自在に支持された駆動部と、
前記地中連続壁のうち上下方向に延びる柱体部分を造成するための、前記駆動部から垂下しつつ前記駆動部により回転駆動される掘削軸と、
前記地中連続壁のうち前記柱体部分同士を接続する薄壁部分を造成するための、前記掘削軸の下端近傍において水平に延びる軸線の回りに回転自在に支持された、前記掘削軸の外径よりも大きな外径を有する回転掘削体と、
前記掘削軸の回転を伝達して前記回転掘削体を回転させる回転駆動力伝達部と、
を備えることを特徴としている。
【００１１】
すなわち、本発明の連続壁施工機によれば、所定の間隔を開けて隣接する円柱状の柱体部分と、これらの柱体部分同士を接続する断面形状が矩形状の薄壁部分とから成る地中連続壁を構築することができる。
このとき、掘削軸が柱体部分を構築するのと同時に回転掘削体が薄壁部分を構築するから、柱体部分と薄壁部分とからなる地中連続壁の一単位を隣接させつつ順次構築することにより、所望の長さの地中連続壁を効率良く造成することができる。
また、柱体部分に梁成（はりなり）の大きい芯材を建て込んで地中連続壁の強度を高めつつ、芯材を建て込まない部分の壁厚を薄くすることができるから、セメントミルク注入量および掘削土の排出量を少なくして地中連続壁を経済的に造成することができる。
また、薄壁部分の末端同士が互いに重なり合うようにして地中連続壁を構築できるから、完成した地中連続壁の止水性を高めることができる。
さらに、建て込む芯材の側面と薄壁部分の側面とを面一として、構築した地中連続壁の内側の地盤を開削するときに芯材の側面が露出するようにできるから、保持工を行う際に建て込んだ芯材を露出させる作業を不要とすることができる。
なお、回転掘削体は、円環状、車輪状あるいは円板状とすることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載した連続壁施工機は、請求項１の連続壁施工機において、
前記掘削軸が、
前記駆動部から垂下して前記駆動部により回転駆動されるとともにその下端に掘削ヘッドが設けられたスクリューロッドと、
その上端が前記駆動部に不動に固定されるとともにその下端が前記回転駆動力伝達部に接続されて前記回転駆動力伝達部を支持する、前記スクリューロッドを覆うように配置された支持パイプと、
前記支持パイプを覆うように前記駆動部から垂下して前記駆動部により回転駆動されるスクリュパイプと、を有するとともに、
前記回転駆動力伝達部が、
前記回転掘削体を回転自在に支持する、前記支持パイプに支持されたギヤボックスと、
前記回転掘削体の回転軸と前記掘削ロッドとの間に介装されて回転駆動力を伝達する歯車機構と、を有することを特徴としている。
【００１３】
すなわち、請求項２に記載した連続壁施工機は、掘削軸が一本の単軸機である。
このとき、駆動部に固定された支持パイプによりギヤボックスを支持しているので、最も内側のスクリューロッドから回転掘削体へと回転駆動力を伝達しても、その反力によって回転掘削体がスクリューロッドの軸線の回りに回動することがない。
また、最も内側のスクリューロッド、支持パイプ、スクリューパイプとを互いに同軸に組み合わせて３重構造の掘削軸とすることができるので、掘削ヘッドによる柱体部分の掘削、回転掘削体による薄壁部分の掘削、回転掘削体の支持、掘削ロッドおよびスクリュパイプの外周にそれぞれ設けたスクリュ羽根による原位置土とセメントスラリの混合攪拌を効率良く行うことができる。
【００１４】
また、請求項３に記載した連続壁施工機は、請求項１の連続壁施工機において、
前記掘削軸と前記回転掘削体との組み合わせを複数組備えるとともに、
前記掘削軸はそれぞれ、その上端が前記駆動部に接続されて前記駆動部により回転駆動されるとともにその下端に掘削ヘッドが設けられたスクリューロッドからなり、
かつ前記回転駆動力伝達部が、
前記スクリューロッドに相対回転自在にかつ上下方向に相対変位不能に支持された、前記回転掘削体を回転自在に支持するギヤボックスと、
前記回転掘削体の回転軸と前記スクリューロッドとの間に介装されて回転駆動力を伝達する歯車機構と、
隣接する掘削軸の前記ギヤボックス同士を接続する接続部と、を有することを特徴としている。
【００１５】
すなわち、請求項３に記載した連続壁施工機は、複数の掘削軸を備える多軸機である。
このとき、回転掘削体を回転自在に支持しているギヤボックスは、各掘削軸によって支持されるとともに接続部によって相互に接続されているので、スクリューロッドから回転掘削体へと回転駆動力を伝達しても、その反力によって回転掘削体がスクリューロッドの軸線の回りに回動することがない。
そして、複数組のスクリューロッドおよび回転掘削体により、複数の柱体部分および薄壁部分を一回の施工で構築することができるから、地中連続壁を造成する作業をより一層効率的に行うことができる。
【００１６】
また、請求項４に記載した連続壁の施工方法は、請求項１乃至３のいずれかに記載した連続壁施工機を用いて行うものであって、
前記掘削軸および前記回転掘削体により、前記地中連続壁の柱体部分および薄壁部分の一組を構築する工程と、
上方から見たときに前記薄壁部分の末端同士が重なり合うように、先に構築した前記柱体部分および前記薄壁部分の組に隣接させて前記柱体部分および前記薄壁部分の新たな組を構築する工程と、
前記柱体部分に建て込む芯材の側面が前記薄壁部分の側面と面一となるように位置決めして前記芯材を建て込むことを特徴としている。
【００１７】
すなわち、本発明の連続壁施工方法によれば、所定の間隔を開けて隣接する円柱状の柱体部分と、これらの柱体部分の間を接続する断面形状が矩形状の薄壁部分とから成る地中連続壁を構築することができる。
このとき、薄壁部分の末端同士が互いに重なり合うようにして地中連続壁を構築するから、完成した地中連続壁の止水性を高めることができる。
また、建て込む芯材の側面と薄壁部分の側面とが面一となるように芯材を位置決めして建て込むから、構築した地中連続壁の薄壁部分側の地盤を開削すると芯材の側面が開削側に露出し、保持工を行う際に建て込んだ芯材を露出させる作業を行う必要がない。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、梁成の大きい芯材を用いることができて強度が高く、芯材を建て込む部分以外の壁厚が薄くてセメントミルクの注入量および掘削土の排出量が少なく、その薄壁部分側の地盤を開削して保持工を行う際に建て込んだ芯材を露出させる作業が不要で、止水性の高い地中連続壁をより効率的かつより経済的に造成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図１乃至図１０を参照し、本発明に係る連続壁施工機および連続壁の施工方法の各一実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明においては、同一の部分には同一の符号を用いて重複した説明を省略するとともに、地中連続壁を延設する方向を左右方向と、鉛直方向を上下方向と、両方向に垂直で水平な方向を前後方向と言う。
【００２０】
第１実施形態
まず最初に図１乃至図６を参照し、第１実施形態の連続壁施工機および連続壁の施工方法について詳細に説明する。
【００２１】
図１乃至図３に示した本第１実施形態の連続壁施工機１００は、地中連続壁を施工する地盤の原位置土とセメントスラリーとを混合し攪拌して得られるソイルセメントにより地中連続壁を造成するものであって、クローラ型の自走式ベースマシン１によりリーダマスト２が上下方向に延びるように支持されている。
また、リーダマスト２の前面側の支持部３には、トップシーブ４から垂下するワイヤロープ５によって懸架された駆動部６が昇降自在に取り付けられている。
また、駆動部６から垂下しつつ駆動部６によって回転駆動される掘削軸１０の下端部近傍には、前後方向に水平に延びる軸線の回りに回転する、掘削軸１０の外径よりも大きな外径を有する回転掘削体２０が設けられている。
さらに、この回転掘削体２０を回転駆動するための回転駆動力伝達部３０が、回転掘削体２０の後方において掘削軸１０に設けられている。
【００２２】
掘削軸１０は、図４に示したように、駆動部６の回転部分に接続されて垂下するとともに、その下端に掘削ヘッド１１が設けられ、かつ掘削ヘッド１１の上方においてその外周面にスクリュ羽根１２が螺設されたスクリューロッド１３を有している。
このスクリューロッド１３は、駆動部６に接続された上側部分１３ａと、掘削ヘッド１１が設けられた下側部分１３ｂと、回転駆動力伝達部３０の内部において両部分１３ａ，１３ｂを同軸に接続する接続部分１３ｃとから成っている。
なお、このスクリューロッド１３の各部分には、図示されない貫通路がそれぞれ貫設されており、駆動部６側から供給されるセメントスラリを掘削ヘッド１１および回転掘削体２０の近傍に噴出させることができるようになっている。
【００２３】
スクリューロッド１３の上側部分１３ａは互いに同軸な上側支持パイプ１５によって覆われているが、この上側支持パイプ１５は、その上端が接続パイプ１４を介して駆動部６の非回転部分に不動に固定されるとともに、その下端が回転駆動力伝達部３０の上面に接続されて回転駆動力伝達部３０を支持している。
さらに、回転駆動力伝達部３０の下面に接続された下側支持パイプ１６は、スクリューロッド１３の下側部分１３ｂが上下方向に延びる回転軸の回りに滑らかに回転するように、下側部分１３ｂを回転自在に支持している。
【００２４】
上側支持パイプ１５は互いに同軸なスクリュパイプ１９によって覆われているが、このスクリュパイプ１９は、その上端が接続パイプ１７を介して駆動部６の回転部分に接続されて一体に回転するとともに、その外周面にはスクリュ羽根１８が螺設されている
これにより、掘削軸１０は、互いに同軸なスクリューロッド１３，上側支持パイプ１５、スクリュパイプ１９による３重構造となっている。
【００２５】
回転掘削体２０は、図３および図４に示したように、前後方向に水平に延びる支軸２１によって回転自在に支持されるとともに回転駆動力伝達部３０を介して回転駆動される車輪型の掘削体であって、支軸２１から半径方向に放射状に延びる複数のスポーク２２と、これらのスポーク２２によって支持された円環部分２３とを有している。
また、スポーク２２の前後の両側面には掘削ビット２４が突設され、かつ円環部分２３の外周面にも掘削ビット２５が突設されている。
なお、この回転掘削体２０は、スクリューロッド１３のスクリュ羽根１２より上方で、かつスクリュパイプ１９のスクリュ羽根１８より下方に配置されるとともに、スクリュ羽根１２，１８の外径よりも大きな外径を有している。
【００２６】
回転駆動力伝達部３０は、上側支持パイプ１５によって支持されたギヤボックス３１を有している。
このギヤボックス３１は、その前側に回転掘削体２０の支軸２１を、かつその後側に傘歯車３２を、それぞれ前後方向に水平に延びる回転軸線の回りに回転自在に支持している。
傘歯車３２には、スクリューロッド１３の接続部分１３ｃと一体に回転する傘歯車３３が噛み合っている。
また、傘歯車３２と一体に回転する平歯車３４は、ギヤボックス３１によって回転自在に支持されて前後方向（図５において図示左右方向）に延びる中間軸３５の平歯車３６に噛み合っている。
また、中間軸の前側に固定された平歯車３７は、回転掘削体２０の支軸２１に固定された平歯車３８と噛み合っている。
これにより、駆動部６によって回転駆動されるスクリューロッド１３の回転は、回転駆動力伝達部３０の各歯車を介して支軸２１に伝達され、回転掘削体２０を回転させる。
【００２７】
上述した構造を有する本第１実施形態の連続壁施工機１００を用いて地中連続壁を造成するときは、駆動部６によって掘削軸１０のスクリューロッド１３、スクリューパイプ１９、回転掘削体２０をそれぞれ回転駆動しながら、掘削軸１０および回転掘削体２０を降下させる。
そして、掘削ヘッド１１および回転掘削体２０により地盤を掘削しつつ所定深度に達したら、図示されない噴出口からセメントスラリを噴出させつつ、掘削軸１０および回転掘削体２０を徐々に上昇させる。
これにより、掘削した地盤の原位置土とセメントスラリとを混合攪拌してソイルセメントを形成し、図６に示したように、上下方向に延びる断面形状が円形の柱体部分４１ａと断面形状が矩形の薄壁部分４１ｂとを組み合わせてなる、地中連続壁を構成する一部分４１を構築することができる。
【００２８】
そして、図６（ａ）に示したように、地中連続壁を構成する一部分４１を地中連続壁を造成する方向に所定の間隔を開けて隣り合うように順次構築するとともに、図６（ｂ）に示したようにそれらの間に地中連続壁を構成する一部分４２を構築する。
このとき、各部分４１，４２の薄壁部分４１ｂ，４２ｂは、それらの末端部分が重なり合う部分４３を形成する。
【００２９】
次いで、地中連続壁を構成する各部分４１，４２の柱体部分４１ａ，４２ａに梁成（はりなり）の大きい芯材であるＨ形鋼４４を順次建て込む。
このとき、Ｈ形鋼４４の一方の側面と薄壁部分４１ｂ，４２ｂの一方の側面とが面一となるようにＨ形鋼４４を位置決めして建て込む。
【００３０】
上述の作業により完成した地中連続壁４０のうち薄壁部分４１ｂ，４２ｂの側の地盤を開削すると、Ｈ形鋼４４の一方の側面が地中連続壁４０の表面に露出している。
これにより、地中連続壁４０の倒壊を防止するためにＨ形鋼４４に横梁４５を溶接し固定する保持工を行う際に、地中連続壁４０をはつってＨ形鋼４４を露出させる作業を行う必要がない。
【００３１】
すなわち、本第１実施形態の連続壁施工機１００によれば、所定の間隔を開けて隣接する円柱状の柱体部分４１ａ，４２ａと、これらの柱体部分を接続する断面形状が矩形状の薄壁部分４１ｂ，４２ｂとから成る地中連続壁４０を構築することができる。
このとき、掘削軸１０が柱体部分４１ａ，４２ａを構築するのと同時に回転掘削体２０が薄壁部分４１ｂ，４２ｂを構築するから、柱体部分と薄壁部分とからなる地中連続壁の一単位を隣接させつつ順次構築することにより、所望の長さの地中連続壁４０を効率良く造成することができる。
また、柱体部分４１ａ，４２ａに梁成（はりなり）の大きい芯材４４を建て込んで地中連続壁４０の強度を高めつつ、芯材４４を建て込まない薄壁部分４１ｂ，４２ｂの壁厚を薄くすることができるから、セメントミルクの注入量および掘削土の排出量を少なくして経済的に地中連続壁を造成することができる。
また、薄壁部分の末端４３同士が互いに重なり合うようにして地中連続壁４０を構築するから、完成した地中連続壁４０の止水性を高めることができる。
さらに、建て込む芯材４４の側面と薄壁部分の側面とを面一にできるから、構築した地中連続壁４０の薄壁部分側の地盤を開削すると芯材４４の側面が露出することとなり、保持工を行う際に建て込んだ芯材４４を露出させる作業を不要とすることができる。
【００３２】
第２実施形態
次に、図７乃至図１０を参照し、第２実施形態の連続壁施工機および連続壁の施工方法について詳細に説明する。
【００３３】
上述した第１実施形態の連続壁施工機１００は、掘削軸および回転掘削体をそれぞれ一つずつ備えた単軸機であった。
これに対して、本第２実施形態の連続壁施工機２００は、図７に示したように、掘削軸６０および回転掘削体２０をそれぞれ３つずつ備えた３軸機である。
【００３４】
各掘削軸６０は、その上端が駆動部６に接続されて回転駆動されるとともにその下端に掘削ヘッド１１が設けられ、さらにその外周にスクリュ羽根１２が螺設されたスクリューロッド６１となっている。
なお、このスクリューロッド６１には、図示されない貫通路がそれぞれ貫設されており、駆動部６側から供給されるセメントスラリを掘削ヘッド１１および回転掘削体２０の近傍に噴出させることができるようになっている。
【００３５】
スクリューロッド６１には、回転掘削体２０を回転自在に支持するためのギヤボックス６２が相対回転自在にかつ上下方向には相対変位不能に取り付けられている。
ギヤボックス６２の内部においては、スクリューロッド６１に外嵌された傘歯車６３と、回転掘削体２０の支軸２１に固定された傘歯車６４とが噛み合っている。
これにより、駆動部６によって回転駆動されるスクリューロッド６１の回転は、これらの傘歯車６３，６４を介して支軸２１に伝達され、回転掘削体２０を回転させる。
また、３つの回転掘削体２０は、図７に示したように噛み合う歯車のように配置され、各回転掘削体２０がそれぞれ掘削する薄壁部分が互いに連続するようになっている。
【００３６】
また、図９（ａ）に示したように、各ギヤボックス６２は上下左右に延びる平板状の接続部６５によって相互に接続されている。
これにより、スクリューロッド６１から回転掘削体２０へと回転駆動力を伝達しても、その反力によってギヤボックス６２および回転掘削体２０がスクリューロッド６１の軸線の回りに回動することがない。
なお、図９（ｂ）に示したように、回転掘削体２０が地盤を掘削した部分に接続部６５が入り込めるように、接続部６５を回転掘削体２０に接近させて配置するとともに、その上下両端部をテーパ状に形成することが好ましい。
【００３７】
上述した構造を有する本第２実施形態の連続壁施工機２００を用いて地中連続壁を造成する際には、駆動部６によって３組のスクリューロッド６１および回転掘削体２０をそれぞれ回転駆動しながら、スクリューロッド６１および回転掘削体２０を降下させる。
そして、掘削ヘッド１１および回転掘削体２０により地盤を掘削しつつ所定深度に達したら、図示されない噴出口からセメントスラリを噴出させつつ、スクリューロッド６１および回転掘削体２０を徐々に上昇させる。
これにより、掘削した地盤の原位置土とセメントスラリとを混合攪拌してソイルセメントを形成し、図１０（ａ）に示したように、上下方向に延びる断面形状が円形の柱体部分７１ａ，７１ｂ，７１ｃと断面形状が矩形の薄壁部分７１ｄとを組み合わせてなる、地中連続壁を構成する一部分７１を構築することができる。
【００３８】
次いで、図１０（ａ）に示したように、地中連続壁を構成する一部分７１を地中連続壁を造成する方向に所定の間隔を開けて隣り合うように順次構築するとともに、図１０（ｂ）に示したようにそれらの間に地中連続壁を構成する一部分７２を構築する。
このとき、各部分７１，７２の薄壁部分７１ｄ，７２ｄが、互いに重なり合う部分４３を形成するようにする。
【００３９】
その後、地中連続壁を構成する各部分７１，７２の各柱体部分７１ａ，７１ｂ，７１ｃ，７２ａ，７２ｂ，７２ｃに梁成（はりなり）の大きい芯材であるＨ形鋼７４を順次建て込む。
このとき、Ｈ形鋼７４の一方の側面と薄壁部分７１ｄ，７２ｄの一方の側面とが面一となるようにＨ形鋼４４を位置決めして建て込む。
【００４０】
すなわち、本第２実施形態の連続壁施工機２００によれば、３組のスクリューロッド６１および回転掘削体２０により、３つの柱体部分および１つの薄壁部分からなる地中連続壁の一部分を一回で構築することができるから、地中連続壁７０を造成する作業をより一層効率的に行うことができる。
【００４１】
以上、本発明に係る連続壁施工機および連続壁の施工方法について詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した第２実施形態においては、３組のスクリューロッド６１と回転掘削体２０を組み合わせることにより３軸機を構成したが、第１実施形態の連続壁施工機１００を３つ組み合わせることにより３軸機を構成することもできる。
また、図６（ａ）に示したように、地中連続壁の一部分４１を間隔を開けて飛び飛びに構築するのではなく、左右方向に連続させて構築することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】第１実施形態の連続壁施工機を示す正面図。
【図２】図１に示した連続壁施工機側面図。
【図３】図１の要部を拡大して示す正面図。
【図４】図３中のＡ−Ａ破断線に沿った縦断面図。
【図５】図４中のＢ−Ｂ破断線に沿った水平断面図。
【図６】第１実施形態の連続壁施工方法を説明する図。
【図７】第２実施形態の連続壁施工機の要部を示す正面図。
【図８】図７中のＣ−Ｃ破断線に沿った縦断面図。
【図９】（ａ）は図８中のＤ−Ｄ破断線に沿った水平断面図、（ｂ）は図９中のＥ−Ｅ破断線に沿った断面図。
【図１０】第２実施形態の連続壁施工方法を説明する図。
【図１１】従来の連続壁施工方法を説明する図。
【図１２】従来の連続壁施工方法を説明する図。
【符号の説明】
【００４３】
１  ベースマシン
６  駆動部
１０  掘削軸
１１  掘削ヘッド
１３  スクリューロッド
１５  上側支持パイプ
１９  スクリュパイプ
２０  回転掘削体
２１  支軸
２２  スポーク
２３  円環部分
２４，２５  掘削ビット
３０  回転駆動力伝達部
３１  ギヤボックス
３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８  歯車
４０  地中連続壁
４１ａ，４２ａ  柱体部分
４１ｂ，４２ｂ  薄壁部分
４３  重なり合う部分
４４  芯材
４５  保持工用横梁
６０  掘削軸
６１  スクリューロッド
６２  ギヤボックス
６３，６４  傘歯車
６５  接続部
７０  地中連続壁
７１ａ，７１ｂ，７１ｃ  柱体部分
７１ｄ  薄壁部分
７２ａ，７２ｂ，７２ｃ  柱体部分
７２ｄ  薄壁部分
１００  第１実施形態の連続壁施工機
２００  第２実施形態の連続壁施工機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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