(57)【要約】      （修正有）【課題】チャック爪片に棒状化粧料の根元部を挿入する際や挿入後に、棒状化粧料が折れにくくなるように構成した棒状化粧料の把持機構を提供する。【解決手段】棒状化粧料の把持機構１０は、化粧料容器内で昇降動自在となるカートリッジ筒１１の内周壁１１ａの周方向に、複数のチャック爪片１２の基部１２ａを取り付け、このチャック爪片１２の先端部１２ｂをカートリッジ筒１１内の棒状化粧料１４の根元部１４ａに当接させて棒状化粧料１４を把持し、カートリッジ筒１１を昇降動させることにより棒状化粧料１４を、収納位置と突出位置とに移動できるように構成したものである。この棒状化粧料の把持機構１０は、チャック爪片１２の基部１２ａと先端部１２ｂとの間に衝撃吸収部材１９を介在させている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料容器内で昇降動自在となるカートリッジ筒の内周壁の周方向に、複数のチャック爪片の基部を取り付け、このチャック爪片の先端部をカートリッジ筒内の棒状化粧料の根元部に当接させることにより棒状化粧料を把持し、前記カートリッジ筒を昇降動させることで、棒状化粧料を、収納位置と突出位置とに移動できるように構成した棒状化粧料の把持機構において、
前記チャック爪片の基部と先端部との間に衝撃吸収部材を介在させたことを特徴とする棒状化粧料の把持機構。
【請求項２】
前記衝撃吸収部材を、軟質樹脂又はショア硬度Ｄで３０〜５０、ショア硬度Ａで３０〜１００のエラストマーで成形したことを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧料の把持機構。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれかに記載された前記把持機構を備えてなる棒状化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は棒状化粧料の把持機構及び棒状化粧料容器に係り、さらに詳しくは、化粧料容器内で昇降動自在に納められたカートリッジ筒の内周壁の周方向に、複数のチャック爪片を取り付け、このチャック爪片でカートリッジ筒内の棒状化粧料の根元部を把持するようにした棒状化粧料の把持機構及び棒状化粧料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、棒状化粧料の把持機構の中には、カートリッジ筒の内周壁の周方向に、突起する爪状を呈するチャック爪片を取り付け、このチャック爪片でカートリッジ筒内の棒状化粧料の根元部を把持するものが知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２０００−１９７５１７号公報（第５頁、第１−４図）
【０００３】
この棒状化粧料の把持機構は、昇降動自在となる押棒の上端にチャック爪片を４個設け、このチャック爪片に棒状化粧料の根元部を挿入し、棒状化粧料の根元部を囲うチャック爪片で棒状化粧料の根元部を把持するようにしている。この押棒を容器本体内に昇降動自在に収納し、かつ棒状化粧料をカートリッジ筒内に収納している。
そして、容器本体で押棒を昇降動させることにより、棒状化粧料を化粧料容器から出没できる構造になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、棒状化粧料のなかには、使用用途に合わせて軟らかめに成形されたものや、芯径寸法を細くしたものがある。
このような棒状化粧料を用いる場合、チャック爪片に棒状化粧料の根元部を挿入する際に、その棒状化粧料にかかる挿入力で棒状化粧料が折れてしまう虞があった。
また、チャック爪片に棒状化粧料の根元部を挿入した後、チャック爪片の把持力で棒状化粧料が折れてしまう虞もあった。
【０００５】
この発明は、チャック爪片に棒状化粧料の根元部を挿入する際、あるいはその挿入後に、棒状化粧料が折れにくくなるように構成した棒状化粧料の把持機構及び棒状化粧料容器を提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、化粧料容器内で昇降動自在となるカートリッジ筒の内周壁の周方向に、複数のチャック爪片の基部を取り付け、このチャック爪片の先端部をカートリッジ筒内の棒状化粧料の根元部に当接させることにより棒状化粧料を把持し、前記カートリッジ筒を昇降動させることで、棒状化粧料を、収納位置と突出位置とに移動できるように構成した棒状化粧料の把持機構において、前記チャック爪片の基部と先端部との間に衝撃吸収部材を介在させたことを特徴とする。
【０００７】
チャック爪片の基部と先端部との間の部位に衝撃吸収部材を介在させることで、棒状化粧料をチャック爪片に挿入する際に、チャック爪片に応力を吸収する逃げを確保することが可能になり、棒状化粧料をチャック爪片に比較的円滑に挿入可能となり、これにより棒状化粧料にかかる挿入応力を抑えることができる。
【０００８】
さらに、チャック爪片の基部と先端部との間の部位に衝撃吸収部材を介在させることで、チャック爪片に棒状化粧料の根元部を挿入した後、チャック爪片の把持力を緩和して、棒状化粧料に作用するチャック爪片の応力によるストレスを抑えることができる。
【０００９】
請求項２は、前記衝撃吸収部材を、軟質樹脂又はショア硬度Ｄで３０〜５０、ショア硬度Ａで３０〜１００のエラストマーで成形したことを特徴とする。
【００１０】
例えばスチレン系ＴＰＥ、Ｓｙｎ−1,2−ポリブタジエン（ＲＢ）、Ｔｒａｎｓ−1,4−ポリイソプレン、オレフィン系ＴＰＥ、ウレタン系ＴＰＥ、エステル系ＴＰＥ、アミド系ＴＰＥ、フッ素系ＴＰＥ等のエラストマー、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等の軟質樹脂、ＮＢＲ、ウレタン等からなるスポンジは、比較的入手が容易であり、これらの素材で衝撃吸収部材を成形すれば、衝撃吸収部材の製造コストを抑えることができる。
【００１１】
請求項３は、請求項１乃至２のいずれかに記載された前記把持機構を備えてなる棒状化粧料容器であることを特徴とする。
【００１２】
上記の各特徴を有する把持機構を棒状化粧料に応用することで、大変使い勝手の良い棒状化粧料容器が得られることになる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明では、チャック爪片の基部と先端部との間の部位に衝撃吸収部材を介在させることで、棒状化粧料をチャック爪片に挿入するときの棒状化粧料の応力による折れや、挿入後のチャック爪片への応力によるストレスで棒状化粧料が折れるのを防ぐことができる利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付図面に基づいて、本発明に係る棒状化粧料容器の一実施の形態を詳説する。
図１は本発明に係る棒状化粧料容器の第１実施の形態を示す縦断面図、図２は第１実施の形態の横断面図、図３は第１実施の形態の要部を示す拡大図、図４は繰り出し機構が棒状化粧料容器側にある実施の形態の縦断面図である。
また図５は繰り出し機構がカートリッジ筒側にある実施の形態の縦断面図、図６は本発明に係る第２実施の形態の横断面図、図７は第２実施の形態の要部を示す拡大図、図８はチャック爪片の他の変形例を示す横断面図である。
【００１５】
図１〜図３に示すように、第１実施の形態の棒状化粧料の把持機構１０は、カートリッジ筒１１の内周壁１１ａの周方向に、４個のチャック爪片１２を所定間隔（一例として、等間隔）で配置してチャック爪片１２の基部１２ａを取り付け、このチャック爪片１２の先端部１２ｂを棒状化粧料１４の根元部１４ａに当接させることにより、４個のチャック爪片１２でカートリッジ筒１１内の棒状化粧料１４の根元部１４ａを把持するように構成した。カートリッジ筒１１を棒状化粧料容器１７（図４、図５参照）内に昇降動自在に収納し、カートリッジ筒１１を昇降動させて棒状化粧料１４を収納位置（未使用位置）と、突出位置（使用位置）とに配置できるようにしている。
【００１６】
ここで、カートリッジ筒１１を昇降動させる繰り出し機構１８は、図４に示すように棒状化粧料容器１７側に設けても、あるいは図５に示すようにカートリッジ筒１１側に設けるもののいずれであっても良い。
【００１７】
本発明の棒状化粧料の把持機構１０は、チャック爪片１２間であって、かつカートリッジ筒１１と棒状化粧料１４とで形成される空間部位１５にガイド部材１６を配置するもので、この空間部位１５を扇形のガイド部材１６で埋めるように構成した。
【００１８】
ここで、ガイド部材１６と棒状化粧料１４とのクリアランスＳ（図１、図２参照）は、可能な限り小さく、例えば０．０５〜０．０７５ｍｍの範囲に確保することが好ましい。
このクリアランスＳを０．０５〜０．０７５ｍｍと小さくすることで、ガイド部材１６で棒状化粧料１４を好適に支持して棒状化粧料１４の折れを防止している。
【００１９】
さらに、本発明の棒状化粧料の把持機構１０は、チャック爪片１２の基部１２ａと先端部１２ｂとの間に衝撃吸収部材１９を介在させたものである。
この基部１２ａと先端部１２ｂとの間に衝撃吸収部材１９を介在させる方法としては、例えばインサート成形、接着剤による接着、超音波接着や熱圧着などの手法が適用される。
【００２０】
前記のチャック爪片１２は、図３に示すように、先端部１２ｂの棒状化粧料１４を押圧する面１２ｃが平面状に形成されている。
棒状化粧料１４を押圧する面１２ｃを平面状に形成することで、棒状化粧料１４の根元部１４ａへの接触面積を比較的大きく確保できるので、軟らかめに成形した棒状化粧料１４や、芯径寸法を細くした棒状化粧料１４であっても適切に把持できるようになる。
【００２１】
このように、チャック爪片１２の基部１２ａと先端部１２ｂとの間に衝撃吸収部材１９を介在させることで、棒状化粧料１４を、４本のチャック爪片１２間の空間に挿入する際に、チャック爪片１２にある程度の逃げを確保することが可能になり、棒状化粧料１４をチャック爪片１２間の空間に比較的円滑に挿入でき、棒状化粧料１４にかかる挿入応力を抑え、棒状化粧料１４の折れを防ぐことができる。
【００２２】
さらに、チャック爪片１２の基部１２ａと先端部１２ｂとの間に衝撃吸収部材１９を介在させることで、チャック爪片１２に棒状化粧料１４の根元部１４ａを挿入した後、例えば、棒状化粧料１４を使用する際に、チャック爪片１２により根元部１４ａに作用する把持応力を適切に緩和できる。
このようにして、棒状化粧料１４に作用するチャック爪片１２の応力によるストレスを抑えて、棒状化粧料１４の折れを防ぐことができる。
【００２３】
ここで衝撃吸収部材１９の素材を説明すると、例えばスチレン系ＴＰＥ、Ｓｙｎ−1,2−ポリブタジエン（ＲＢ）、Ｔｒａｎｓ−1,4−ポリイソプレン、オレフィン系ＴＰＥ、ウレタン系ＴＰＥ、エステル系ＴＰＥ、アミド系ＴＰＥ、フッ素系ＴＰＥ等のエラストマー、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等の軟質樹脂、ＮＢＲ、ウレタン等からなるスポンジで成形することが好ましい。
上記の素材は、比較的入手が容易なので、これらの素材で衝撃吸収部材１９を成形することで、衝撃吸収部材１９のコストを抑えられる。
【００２４】
上記の素材の詳細を下記の表１に示す。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
つぎに、図６〜図８に基づいて本発明に係る棒状化粧料の把持機構３０の第２実施の形態について説明する。なお、第２実施の形態において第１実施の形態と同一部材については同じ符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図６〜図８に示す、第２実施の形態の棒状化粧料の把持機構３０は、チャック爪片３２の先端部３２ｂをくさび状に形成したもので、その他の構成は第１実施の形態と同様である。
棒状化粧料１４を押圧するチャック爪片３２の先端部３２ｂをくさび状に形成することで、棒状化粧料１４の根元部１４ａへの接触面積を比較的小さくすることができ、棒状化粧料１４への食込み性を高めることができる。
【００２８】
さらに、第２実施の形態の棒状化粧料の把持機構３０によれば、第１実施の形態の棒状化粧料の把持機構１０と同様の効果を得ることができる。
【００２９】
なお、前記実施の形態で示したカートリッジ筒１１やチャック爪片１２は、一例を示したもので、カートリッジ筒１１やチャック爪片１２の形状は適宜変更しても良い（図８参照）。
さらに、前記実施の形態では、チャック爪片１２を４個設けた例について説明したが、その個数は適宜選択することができることは当然である。
【００３０】
また上記で説明したショア硬度Ｄ、ショア硬度Ａは下記の規格に準拠したものである。
ＪＩＳ  Ｋ６２５３、ＪＩＳ  Ｋ７２１５、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０、ＩＳＯ  ８６８、ＩＳＯ  ７６１９
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る棒状化粧料容器の第１実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施の形態の横断面図である。
【図３】本発明に係る第１実施の形態の要部を示す拡大図である。
【図４】繰り出し機構が棒状化粧料容器側にある実施の形態の縦断面図である。
【図５】繰り出し機構がカートリッジ筒側にある実施の形態の縦断面図である。
【図６】本発明に係る第２実施の形態の横断面図である。
【図７】本発明に係る第２実施の形態の要部を示す拡大図である。
【図８】本発明に係る第２実施の形態の、他の変形例の横断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０…棒状化粧料の把持機構
１１…カートリッジ筒
１１ａ…カートリッジ筒の内周壁
１２，３２…チャック爪片
１４…棒状化粧料
１４ａ…棒状化粧料の根元部
１５…空間部位
１７…棒状化粧料容器
１８…繰り出し機構
１９…衝撃吸収部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2006223718.tif 000008
【図６】
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【図７】
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【図８】
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