(57)【要約】【課題】奥行を短くして容量を多くし、ゴミ袋を破れないような構造にし、前面に投入口および排出口を設け、排出作業を早く簡便にできるゴミ貯留機を提供する。【解決手段】  筐体の上下左右の四隅部に、４対以上のスプロケットの外面を迂回してローラーチェーンおよびスラット（小割板）を連結させてスラット輪を構成し、スラット輪の上にブラケットとアームを連結して回転自在にリフトを設け、スラット輪の中央に貯留槽を設け、スラット輪と貯留槽との間に迂回路を設け、貯留槽の上部に開口部を設け、迂回路の途中に投入口を設け、投入口より貯留槽へ循環するスラット輪の上に複数のリフトを設けたことを特徴とする。【選択図】図１
2006168986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板（１）、後板（２）および上下左右の側板部（３）の６面体を密閉した筐体（４）を設け、筐体（４）の前板（１）に投入口（５）および投入蓋（６）を設け、前板（１）あるいは後板（２）に排出口（７）および排出蓋（８）を設け、
側板部（３）の上下左右の四隅部に、前板（１）および後板（２）に平行した４対以上の前および後スプロケット（９＋１３、１０＋１４、１１＋１５、１２＋１６）を回転させて設け、４対以上の前および後スプロケットの外面を迂回して前および後ローラーチェーン（１７、１８）を連結させ、前および後チェーン輪（１９、２０）を構成し、
前および後チェーン輪（１９、２０）の内側に設けた前および後リンクプレート（２１、２２）の間に、複数のスラット（小割板）（２３），スラットＡ（２４）およびスラットＢ（２５）を連結してスラット輪（２６）を構成し、
スラットＡ（２４）上にブラケット（２７）を回転自在に取付け、スラットＢ（２５）上にアーム（２８）を回転自在に取付け、ブラケット（２７）とアーム（２８）を連結して回転自在に構成するリフト（２９）を設け、
スラット輪（２６）の中央に貯留槽（３０）を設け、スラット輪（２６）と貯留槽（３０）との間に隙間がある迂回路（３１）を設け、貯留槽（３０）の上部に開口部（３２）を設け、貯留槽（３０）の前部に前板（１）を、後部に後板（２）を設け、迂回路（３１）の途中に投入口（５）を設け、
投入口（５）より貯留槽（３０）へ循環するスラット輪（２６）上に複数のリフト（２９）を設けたことを特徴とするスラット式ゴミ貯留機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  奥行を短くして前面に投入口および排出口を設けるゴミ貯留機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  繁華街の路地にはゴミ集積場所が少なく空間を確保することが困難になっている。したがって、ゴミ袋をなるべく少なく集積する代りに収集する頻度を多くしている。
通常では、スクリュー式やドラム式貯留機が使われるが、ゴミ袋が破れ排出する時間が長い。スクリュー式やドラム式貯留機は巾が大きく奥行も大きいので、狭い街路では設置することができない。
コンテナボックスは小さくて便利であるが、臭いがあり多くの人力で搬送するので作業労力が大きい。コンテナボックス集積所の占有面積が広くなるので、多量に堆積することはできない。
多量を堆積するには、どうしても機械的ゴミ貯留機が必要になる。しかも、狭い街路に適合するような構造が課題となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】    したがって、次のような課題が必要になる。
（イ）ゴミ貯留機の奥行を狭くすることができないか。
（ロ）ゴミ貯留機の容量を多くできないか。
（ハ）ゴミ貯留機をゴミ袋が破れないようにできないか。
（ニ）ゴミ貯留機の排出作業を早く簡便にできないか。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】（イ）前板（１）、後板（２）および上下左右の側板部（３）の６面体を密閉した筐体（４）を設け、筐体（４）の前板（１）に投入口（５）および投入蓋（６）を設け、前板（１）あるいは後板（２）に排出口（７）および排出蓋（８）を設ける。
（ロ）側板部（３）の上下左右の四隅部に、前板（１）および後板（２）に平行した４対以上の前および後スプロケット（９＋１３、１０＋１４、１１＋１５、１２＋１６）を回転させて設け、４対以上の前および後スプロケットの外面を迂回して前および後ローラーチェーン（１７、１８）を連結させ、前および後チェーン輪（１９、２０）を構成する。
（ハ）前および後チェーン輪（１９、２０）の内側に設けた前および後リンクプレート（２１、２２）の間に、複数のスラット（小割板）（２３），スラットＡ（２４）および１、２３）スラットＢ（２５）を連結してスラット輪（２６）を構成する。
（ニ）スラットＡ（２４）上にブラケット（２７）を回転自在に取付け、スラットＢ（２５）上にアーム（２８）を回転自在に取付け、ブラケット（２７）とアーム（２８）を連結して回転自在に構成するリフト（２９）を設ける。
（ホ）スラット輪（２６）の中央に貯留槽（３０）を設け、スラット輪（２６）と貯留槽（３０）との間に隙間がある迂回路（３１）を設ける。
貯留槽（３０）の上部に開口部（３２）を設け、貯留槽（３０）の前部に前板（１）を、後部に後板（２）を設け、迂回路（３１）の途中に投入口（５）を設ける。
（ヘ）投入口（５）より貯留槽（３０）へ循環するスラット輪（２６）上に複数のリフト（２９）を設ける。
【発明の効果】
【０００５】  スクリュー式やドラム式貯留機は公知として通常利用されているので、この２つの方式に比較して、本発明のスラット式貯留機の効果を説明する。
（イ）奥行を狭くすることができる。
スクリュー式やドラム式貯留機の場合では、前面の幅員が大きくなり、奥行を狭      くすることができないので、路地の狭いところに設置することが難しい。
これに対して本発明のスラット式貯留機の場合では、ゴミ袋の大きさに合うよう      にスラットの巾を調整し、狭いところにゴミ袋を効率的に貯留することができる。
したがって貯留機の奥行を薄くし、狭いところに効率的に設置することができる。
（ロ）薄いが容量を多くできる。
スクリュー式やドラム式貯留機の場合では、前面の幅員および奥行を狭くするこ      とができないので、路地の狭いところに容量を多くすることが難しい。
これに対して本発明のスラット式貯留機の場合では、貯留機の奥行を狭くする代      りに、全高と全長を大きくできるので、容量を多くすることができる。
また、貯留槽の中にゴミ袋をうず高く貯留したあと、リフトによってゴミ袋をな      らしながら、先端部から末端部の間まで順序よく格納し、効果的に量を多く貯留す      ることができる。
（ハ）ゴミ袋が破れない。
スクリュー式貯留機の場合はオス型のスクリューを利用し、ドラム式貯留機の場      合はメス型スクリューを利用するが、いずれもゴミ袋を押し込んで貯留機の中に圧      縮し、スクリュー羽根で掻き混ぜるので、ゴミ袋は破袋され、臭気や汚れなどから      発生する。
これに対して本発明のスラット式貯留機の場合では、ゴミ袋を投入口より迂回路      の下部から上部へ移動し、貯留槽の上部から落下して貯留されるので、ゴミ袋を押      し込んだり、破袋することは起こらない。
（ニ）排出作業が早く簡便である。
スクリュー式やドラム式貯留機の場合では、排出口からゴミ袋を徐々に排出する      ので、排出速度によっては作業時間が長くなる。
これに対して本発明のスラット式貯留機の場合では、前面に対して排出口を広く      利用することができる。
排出口を開くと一度に排出できるので、ゴミ袋を不良品や危険品を点検すること      ができる。また、排出速度が大きく、作業時間を短くすることができるので、路地      の狭いところで効率的な作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  本発明の実施の形態について、実施例の構造を説明する。
図１はスラット式ゴミ貯留機の前面図、図２は左側面図を示す。
前板（１）、後板（２）および上下左右の側板部（３）の６面体を密閉した筐体（４）を設け、筐体（４）の前板（１）に投入口（５）および投入蓋（６）を設け、前板（１）あるいは後板（２）に排出口（７）および排出蓋（８）を設ける。
側板部（３）の上下左右の四隅部に、前板（１）および後板（２）に平行した４対の前および後スプロケット（９＋１３、１０＋１４、１１＋１５、１２＋１６）を回転させて設け、４対の前および後スプロケットの外面を迂回して前および後ローラーチェーン（１７、１８）を連結させ、前および後チェーン輪（１９、２０）を構成する。
３対の前および後スプロケット（１０＋１４、１１＋１５、１２＋１６）に、３対の前および後固定軸（３６＋４０、３７＋４１、３８＋４２）を前板（１）およぶ後板（２）の内部に枢着させて回転させる。
他の１対の前および後スプロケット（９、１３）に対しては、駆動できる構造になる。
なわち、１対の前および後スプロケット（９、１３）に固定した１対の前および後回転軸（３５、３９）を設け、前板（１）およぶ後板（２）の内部に固定した前および後ボスＡ（４７、４８）に貫通した前および後回転軸Ａ（３５、３９）を枢着させて回転させる。
前および後回転軸Ａ（３５、３９）を前板（１）およぶ後板（２）の外部に突出させ、前および後スプロケットＡ（４９、５０）に固定して回転させる。
さらに、前板（１）およぶ後板（２）に固定した前および後ボスＢ（５１、５２）に同時に貫通した１本の回転軸Ｂ（５３）を枢着させて回転させる。
回転軸Ｂ（５３）の前端および後端に前および後スプロケットＢ（５４、５５）に固定して回転させる。前および後スプロケットＡ（４９、５０）と前および後スプロケットＢ（５４、５５）の間に前および後ローラーチェーンＡ（５６，５７）を連結する。
回転軸Ｂ（５３）の中央にスプロケットＣ（５８）を固定して回転させる。
駆動モーター（５９）に駆動用スプロケット（６０）を設け、駆動用スプロケット（６０）とスプロケットＣ（５８）の間にローラーチェーンＣ（６１）を連結する。
図３はリフトの前面図（詳細Ｃ）、図４はリフトの平面図（矢視Ｄ）を示す。
前および後チェーン輪（１９、２０）の内側に設けた前および後リンクプレート（２１、２２）の間に、複数のスラット（小割板）（２３），スラットＡ（２４）およびスラットＢ（２５）を連結してスラット輪（２６）を構成する。
スラットＡ（２４）上の前後にブラケット（２７）のＡ端（４３）を回転自在に取付け、
スラットＢ（２５）上の前後に２つのアーム（２８）のＢ端（４４）を回転自在に取付け、ブラケット（２７）の中央のＣ端（４５）とアーム（２８）のＤ端（４６）とを連結して回転自在に構成するリフト（２９）を設ける。【０００７】  スラット輪（２６）の中央に貯留槽（３０）を設け、スラット輪（２６）と貯留槽（３０）との間に隙間がある迂回路（３１）を設け、貯留槽（３０）の上部に開口部（３２）を設け、貯留槽（３０）の前部に前板（１）を、後部に後板（２）を設け、迂回路（３１）の途中に投入口（５）を設ける。投入口（５）より貯留槽（３０）へ循環するスラット輪（２６）上に複数のリフト（２９）設ける。
前板（１）の表示板（６２）に始動スイッチ（６３）、停止スイッチ（６４）、青色ランプ（６５）、赤色ランプ（６６）を設けている。
貯留槽（３０）の開口部（３２）の右上部に、満量検知器（７０）を設けている。
満量検知器（７０）の手段としては、市販されているマイクロ波を利用した電波式レベル検知機の例を示している。
電波式レベル検知機は前板と後板の間に送波器と受波器が取付けられ、送波器と受波器の間をゴミ袋が遮ると、検知信号を発信するように構成されている。
また、筐体（４）の左下部分に、１対の前および後スプロケット（９、１３）を駆動できる構造にし、駆動装置箱（７１）を設ける。
すなわち、前および後回転軸Ａ（３５、３９）、前および後スプロケットＡ（４９、５０）、前および後スプロケットＢ（５４、５５），前および後ローラーチェーンＡ（５６，５７）などを前板（１）およぶ後板（２）の外部に突出させているので、付加的に駆動装置箱（７１）を被せている。【０００８】  本発明の実施の形態について、実施例の使用方法を説明する。
始動スイッチ（６３）を押すと、青色ランプ（６５）が点灯され、駆動モーター（５９）が始動し、投入蓋（６）を開くことができる。
駆動モーター（５９）に取付けた駆動用スプロケット（６０）は右回転になり、ローラーチェーンＣ（６１）を経由してスプロケットＣ（５８）、回転軸Ｂ（５３）、前および後スプロケットＢ（５４、５５）は右回転になる。
前および後ローラーチェーンＡ（５６，５７）を経由して前および後スプロケットＡ（４９、５０）、前および後回転軸Ａ（３５、３９）、前および後スプロケット（９、１３）が右回転になる。前および後スプロケット（９、１３）がスラット輪（２６）を駆動し、左方向へ移動する。
投入蓋（６）を開き、投入口（５）へゴミ袋（Ｍ）を投入すると、迂回路（３１）の中へ落下させ、左方向へ移動する下部のスラット輪（２６）の上にゴミ袋（Ｍ）を載せる。
ゴミ袋（Ｍ）は、水平になったスラット輪（２６）に取付けたスラット（２３）又はリフト（２９）の上に載って移動するが、垂直になったスラット輪（２６）の場合はリフト（２９）のブラケット（２７）上に載って移動する。
図３に示すように，ゴミ袋（Ｍ）はスラット輪（２６）の直線部分にあるリフト（２９）の上に搭載され、リフト（２９）のピンＡ（６７）とピンＢ（６８）は，取付けの構造上，ローラーチェーン（１７，１８）の中心よりも高さＥだけ前面に突出して付いており，ピンＡ（６７）とピンＢ（６８）の間はピン間隔Ｓ１となっている。
図５は前面左下部のリフト軌跡図（詳細Ａ）を示す。スラット輪（２６）の内側を迂回するときのリフト（２９）の状態を示し、左方向から回転して上方向へリフト（ａ）〜（ｂ）〜（ｃ）の方向へ移動している。
回転し始めるリフト（ｂ）のピンＡ（６７）とピンＢ（６８）は，ローラーチェーン（１７，１８）の中心が描く前および後スプロケット（９，１３）のピッチ円半径Ｒ０よりも高さＥだけ短い半径Ｒ２で迂回する。このためピンＡ（６７）とピンＢ（６８）のピン間隔Ｓ２は，直線部分にあるリフト（ａ）でのピン間隔Ｓ１よりも短くなり、回転し始めるとブラケット（２７）は右方向へ傾斜する。
以上のようにピンＡ（６７）とピンＢ（６８）のピン間隔は，リフト（２９）がスラット輪（２６）の直線上にあるとき，または回転してスラット輪（２６）の内側を迂回するときによって長さが異なる。この変化に対応するために，ピンＡ（６７），ピンＢ（６８）及びピンＣ（６９）は回転自在に構成されている。【０００９】  図６は前面左上部のリフト軌跡図（詳細Ｂ）を示す。スラット輪（２６）の内側を迂回するときのリフト（２９）の状態を示し、下方向から回転して上右方向へリフト（ｄ）〜（ｅ）〜（ｆ）の方向へ移動している。図５の場合と同じように、リフト（２９）がスラット輪（２６）の垂直の直線上から内側へ迂回するときに、ピンＡ（６７）とピンＢ（６８）のピン間隔の長さが異なる。
リフト（ｄ）ではブラケット（２７）は水平になっているが、回転し始めるとリフト（ｅ）は右下方向へ傾斜する。ブラケット（２７）が傾斜角４０度以上になるとゴミ袋（Ｍ）は滑り始める。リフト（ｆ）が状況になると、ブラケット（２７）は垂直になり、ゴミ袋（Ｍ）は落下し、貯留槽（３０）の中に貯留される。
すなわち、投入口（５）から筐体（４）の四隅の右下部〜左下部〜左上部〜右上部へと、４対の前および後スプロケット（１２＋１６、９＋１３、１０＋１４、１１＋１５）の内側を順番に迂回して、スラット輪（２６）およびリフト（２９）によってゴミ袋（Ｍ）を貯留槽（３０）へ搬送する。
ゴミ袋（Ｍ）を貯留する場合は、貯留槽（３０）中から順番に左から右へゴミ袋（Ｍ）が堆積される。
貯留槽（３０）の左部分から開口部（３２）の上部へゴミ袋（Ｍ）が堆く盛りあがってくる場合は、図６のリフト（ｆ）のようにブラケット（２７）によって、ゴミ袋（Ｍ）を右方向へ押し出して均す。
貯留槽（３０）の開口部（３２）の右上部までゴミ袋（Ｍ）が満量になると、満量検知器（７０）が検知して駆動モーター（５９）を自動的に停止し、赤色ランプ（６６）を点灯して警告する。
満量になった場合は、排出蓋（８）を開き、ゴミ袋（Ｍ）を前面に排出し、収集車やコンテナボックスなどを利用して搬送する。
【実施例１】
【００１０】  図６の前面左上部のリフト軌跡図（詳細Ｂ）を示すように、リフト（ｄ）のブラケット（２７）は水平になっているが、回転し始めたリフト（ｅ）は右下方向へ傾斜し、傾斜角４０度以上になると、ゴミ袋（Ｍ）は滑り始める。
リフト（ｆ）が垂直になってゴミ袋（Ｍ）が落下するので、開口部（３２）の左端より右側へゴミ袋（Ｍ）を落下するように構成する。
このように構成するには、左端のスラット輪（２６）と開口部（３２）の左端の間に、ゴミ袋（Ｍ）以上の大きさをもつ迂回路（３１）の巾Ｆが必要になる。
さらに巾Ｆより大きくするためには、前および後スプロケット（１０、１４）の半径を大きくする必要になる。
図７は左上隅に２対のスプロケット図を示す。図６の１対の大きい前および後スプロケット（１０、１４）の代りに、２対の小さい前および後スプロケットＭ（７２、７３）および前および後スプロケットＮ（７４、７５）を離れた位置にスラット輪（２６）を設け、スラット輪（２６）が傾斜角θになるように構成している。
下方向から回転して上右方向へリフト（ｇ）〜（ｈ）〜（ｉ）の方向へ移動している。
リフト（ｇ）のブラケット（２７）は水平になって上昇する。リフト（ｈ）は前および後スプロケットＭ（７２、７３）より上へ昇り回転し始め、傾斜角θに傾いたまま前および後スプロケットＮ（７４、７５）へ傾斜のまま到達する。前および後スプロケットＮ（７４、７５）が回転して、リフト（ｉ）のブラケット（２７）が始めて垂直になり、ゴミ袋（Ｍ）は落下し、貯留槽（３０）の中に貯留される。
リフト（ｈ）のブラケット（２７）は右下方向へ傾斜角θになるが、傾斜角４０度以上にはならないので、ゴミ袋（Ｍ）は滑らない。したがって、リフト（ｈ）が移動し、迂回路（３１）の巾Ｆを超えて、前および後スプロケットＮ（７４、７５）へ到達するので、確実にゴミ袋（Ｍ）を貯留槽（３０）の中に貯留することができる。
【実施例２】
【００１１】  図８は後板（２）に排出口（７）、前板（１）に投入口（５）の左側面図を示す。
車路の両側に歩道を設け、歩道と車路の間に筐体のゴミ貯留機を設置する例である。
歩道と車路の間にゴミ袋を盛り上げて集積するのは環境に良くないので、歩道から投入口へゴミ袋を投入し、排出口から車路上の収集車へ排出するように、薄い筐体のゴミ貯留機の両面から出入口を設ける。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のスラット式ゴミ貯留機の前面図を示す。
【図２】本発明のスラット式ゴミ貯留機の左側面図を示す。
【図３】リフトの前面図（詳細Ｃ）を示す。
【図４】リフトの平面図（矢視Ｄ）を示す。
【図５】前面左下部のリフト軌跡図（詳細Ａ）を示す。
【図６】前面左上部のリフト軌跡図（詳細Ｂ）を示す。
【図７】左上隅に２対のスプロケット図を示す。
【図８】後板に排出口、前板に投入口の左側面図を示す。
【符号の説明】
【００１３】  １        前板
２        後板
３        側板部
４        筐体
５        投入口
６        投入蓋
７        排出口
８        排出蓋
９〜１２  前スプロケット
１３〜１６  後スプロケット
１７        前ローラチェーン
１８        後ローラチェーン
１９        前チェーン輪
２０        後チェーン輪
２１        前リンクプレート
２２        後リンクプレート
２３        スラット（小割板）
２４        スラットＡ
２５        スラットＢ
２６        スラット輪
２７        ブラケット
２８        アーム
２９        リフト
３０        貯留槽
３１        迂回路
３２        開口部
【図１】
2006168986.tif 000003
【図２】
2006168986.tif 000004
【図３】
2006168986.tif 000005
【図４】
2006168986.tif 000006
【図５】
2006168986.tif 000007
【図６】
2006168986.tif 000008
【図７】
2006168986.tif 000009
【図８】
2006168986.tif 000010