(57)【要約】【課題】  簡単な構成によって高い止水性を確保しつつ耐久性を向上させた角落としを提供する。【解決手段】  水路の両側壁に架設した溝状の受け枠と水路の底部に架設した平面状の支持枠とを備えた堰部に敷設される角落とし１であって、下流側に位置する面１０ａであって受け枠に嵌入する部位と支持枠に当接する底部側面１０ｆとに沿って、水位差で生じる水圧によってフィンを受け枠または支持枠に密着させて止水するセルフシールパッキン１１を全長に渡って設けた構成。【選択図】    図１
2006299666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水路の両側壁に架設した溝状の受け枠と水路の底部に架設した平面状の支持枠とを備えた堰部に敷設される角落としであって、下流側に位置する面であって前記受け枠に嵌入する部位と前記支持枠に当接する底部側面とに沿って、水位差で生じる水圧によってフィンを受け枠または支持枠に密着させて止水するセルフシールパッキンを全長に渡って設けたことを特徴とする角落とし。
【請求項２】
水路の両側壁および底部に架設した溝状の受け枠を備えた堰部に敷設される角落としであって、下流側に位置する面であって前記受け枠に嵌入する部位に沿って、水位差で生じる水圧によってフィンを受け枠に押圧させて止水するセルフシールパッキンを全長に渡って設けたことを特徴とする角落とし。
【請求項３】
前記セルフシールパッキンのフィンの付け根よりも所定長さだけ突出する部位に外面が位置するように、当該セルフシールパッキンに沿って平板状のパッキンが併設されることを特徴とする請求項１または２に記載の角落とし。
【請求項４】
分割された複数の角落とし片を積み上げて形成され、各々の角落とし片は、前記受け枠への嵌入部位および前記支持枠への当接部位に相当する部位に全長に渡って少なくとも前記セルフシールパッキンが設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の角落とし。
【請求項５】
前記セルフシールパッキンは、長手方向に沿って一条または複数状のフィンを備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の角落とし。
【請求項６】
前記セルフシールパッキンは、フィンの内部に長手方向に延びる空洞を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の角落とし。
【請求項７】
前記セルフシールパッキンは、硬度が４０度乃至６０度のクロロプレンゴムまたはシリコンゴムであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の角落とし。
【請求項８】
長繊維強化硬質合成樹脂発泡体を素材とする合成木材で製されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の角落とし。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水路の堰き止めに用いられる角落としの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水処理場などでは水路に堰部を架設し、当該堰部に角落としを着脱することで水路を開閉して水流調節が行われる。
従来の角落としは、堰部に設けた受け枠に当接する部位に沿って平板ゴムなどのパッキンを取り付けることにより、水密性を向上した止水を行う構成とされている。このようなパッキンは、耐久性を上げるべく比較的硬質のゴムが採用されている。
【０００３】
しかし、ゴムが硬質であるが故に、パッキンと受け枠との間に異物が挟まると大きな隙間が生じることとなり、水密性の確保が困難であった。このため、硬質ゴムに代えて軟質ゴムのパッキンを設ける構成も検討されたが、水圧によって軟質ゴムが大きく変形して損傷することが多く、耐久性の面で問題があった。
【０００４】
そこで、水密性を確保しつつ耐久性を向上させた角落としが開発された。特許文献１には、このような角落としが開示されている。
特許文献１に開示された角落としは、硬質ゴムと軟質ゴムとを組み合わせた構造を採用したもので、容易に変形しうる軟質ゴムで高い水密性を確保すると共に、軟質ゴムがある程度変形すると硬質ゴムが当接して軟質ゴムの過度の変形を阻止して破損を防止するものである。
則ち、特許文献１に開示された角落としは、水密性を確保しつつ耐久性の向上が図られたものである。
【特許文献１】特開平１１−１５８８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、特許文献１に開示された角落としは、軟質および硬質ゴムの双方のパッキンが平板形状であり、パッキンと受け枠との接触面積が大きい。このため、水密性は確保されるものの、水圧が印加された状態で角落としを引き抜くと、パッキンが受け枠に擦れて破損し易く、耐久性の面で問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に開示された角落としは、複数の角落とし片を堰部に積み上げて止水する構造であるが、最下段に位置する角落とし片の底部の水密性が図られておらず、止水性に不満を残すものであった。
【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みて提案されるもので、簡単な構成によって高い止水性を確保し、しかも耐久性を向上させた角落としを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために提案される請求項１に記載の発明は、水路の両側壁に架設した溝状の受け枠と水路の底部に架設した平面状の支持枠とを備えた堰部に敷設される角落としであって、下流側に位置する面であって前記受け枠に嵌入する部位と前記支持枠に当接する底部側面とに沿って、水位差で生じる水圧によってフィンを受け枠または支持枠に密着させて止水するセルフシールパッキンを全長に渡って設けた構成とされている。
【０００９】
本発明によれば、角落としは、堰部の下流側に位置する面であって受け枠に嵌入する部位に沿ってセルフシールパッキンを備える。従って、角落としが水圧を受けると、セルフシールパッキン自体が受け枠に押圧され、更に、受け枠の上流側から回り込んだ水圧によってセルフシールパッキンのフィンが押圧され変形して受け枠に密着する。
【００１０】
同様に、角落としは、支持枠に当接する底部側面に沿ってセルフシールパッキンを備える。従って、角落としを堰部に敷設すると、角落としの自重によってセルフシールパッキン自体が支持枠に押圧され、更に、上流側からの水圧によってセルフシールパッキンのフィンが押圧され変形して支持枠に密着する。
【００１１】
則ち、本発明によれば、堰部に敷設した角落としが水圧を受けると、セルフシールパッキン自体が受け枠や支持枠に押圧されると共に、水圧によってフィンが受け枠や支持枠に沿うように変形して密着する。これにより、平板ゴムなどのパッキンに比べて高い水密性を確保することが可能となる。
【００１２】
特に、パッキンと受け枠や支持枠との間に異物が挟まった場合でも、異物の回りの隙間を覆うようにフィンが変形しつつフィンの先端が受け枠や支持枠に密着するので、高い水密性が確保される。
【００１３】
また、本発明によれば、セルフシールパッキンの硬度を適宜に設定することにより、水圧が印加された状態におけるフィンの受け枠への当接面積を低減することができる。これにより、水圧が印加された状態で角落としを引き揚げても、パッキンが破損することが防止される。
【００１４】
本発明において、セルフシールパッキンは、角落としの下流側に位置する面や底部側面にそのまま取り付けても良く、フィンの付け根が各面から退入するようにセルフシールパッキンを埋め込んで取り付けても良い。
セルフシールパッキンを埋め込むことにより、過大な水圧が印加されたり異物が挟まった場合でも、各面が受け枠や支持枠あるいは異物と当接するので、フィンの付け根と外面との間に生じる領域に変形したフィンが収容されることとなり、フィンの過大な変形が阻止されて破損を効果的に防止することが可能となる。
【００１５】
また、本発明において、堰部に敷設した角落としに楔などの固定具を装着することも可能である。則ち、角落としの上流側に位置する面と受け枠との間に楔などを装着することも可能である。楔などの固定具を装着することにより、水圧に拘わらずセルフシールパッキンを所定圧力で受け枠に押圧することができ、安定した止水性を確保することが可能となる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、水路の両側壁および底部に架設した溝状の受け枠を備えた堰部に敷設される角落としであって、下流側に位置する面であって前記受け枠に嵌入する部位に沿って、水位差で生じる水圧によってフィンを受け枠に押圧させて止水するセルフシールパッキンを全長に渡って設けた構成とされている。
【００１７】
前記請求項１に記載の発明は、水路の両側壁に受け枠を備えると共に水路の底部に平面状の支持枠を備えた堰部に敷設する角落としであった。これに対して、本発明は、水路の両側壁および底部に受け枠を備えた堰部に敷設する角落としである。
【００１８】
本発明によれば、前記請求項１に記載した同様の理由によって高い水密性が確保されると共に、水圧が印加された状態で角落としを引き揚げても、パッキンが破損することを防止することが可能となる。
また、前記請求項１に記載した発明と同様に、本発明においても、楔などの固定具を併用して安定した止水性を確保することが可能である。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の角落としにおいて、前記セルフシールパッキンのフィンの付け根よりも所定長さだけ突出する部位に外面が位置するように、当該セルフシールパッキンに沿って平板状のパッキンが併設される構成とされている。
【００２０】
本発明によれば、過大な水圧が印加されたり異物が挟まった場合でも、平板状のパッキンが受け枠や支持枠あるいは異物と当接するので、フィンの付け根と平板状のパッキンの外面との間に生じる領域に変形したフィンが収容されることとなり、フィンの過大な変形が阻止される。これにより、フィンの破損を効果的に阻止することが可能となる。
また、平板状のパッキンが受け枠や支持枠に当接するので、前記したセルフシールパッキンを角落とし自体に埋め込む構成に比べて水密性が高い。
【００２１】
本発明において、平板状のパッキンは、セルフシールパッキンに比べて硬度の高いゴム材などを用いるのが良い。これにより、セルフシールパッキンの破損を防止しつつ水密性を向上させることが可能である。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の角落としにおいて、分割された複数の角落とし片を積み上げて形成され、各々の角落とし片は、前記受け枠への嵌入部位および前記支持枠への当接部位に相当する部位に全長に渡って少なくとも前記セルフシールパッキンが設けられた構成とされている。
【００２３】
本発明によれば、大形状の堰部であっても、分割された複数の角落とし片によって角落としを形成することができ、個々の角落とし片を軽量化されて敷設作業を容易に行うことが可能となる。
【００２４】
本発明において、積み上げる角落とし片同士のシールは、種々の構成を採ることができる。例えば、上方に位置する角落とし片の底部側面に全長に渡って凹条を設けると共に、下方に位置する角落とし片の上部側面に全長に渡って凸条を設けた構成を採ることができる。
【００２５】
この構成によれば、上下の角落とし片の凹条と凸条を嵌合させて高い水密性を確保することが可能である。また、凹条および凸条に沿ってゴムパッキンを貼付することにより、更に水密性を向上させた構成を採ることも可能である。
【００２６】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の角落としにおいて、前記セルフシールパッキンは、長手方向に沿って一条または複数状のフィンを備えた構成とされている。
【００２７】
本発明によれば、簡単な構成によって水密性の高いセルフシールパッキンを形成することができ、省コスト化を図ることができる。
本発明において、フィンはパッキンの長手方向に沿って一条だけ設けても良く、二条以上設けても良い。二条以上設けることにより、一条だけ設ける構成に比べて複数のフィンが受け枠や支持枠に密着するので水密性を更に向上させることが可能となる。
【００２８】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の角落としにおいて、前記セルフシールパッキンは、フィンの内部に長手方向に延びる空洞を備えた構成とされている。
【００２９】
ここで、セルフシールパッキンのフィンは、水圧を受けて変形することにより受け枠や支持枠に密着する機能が要求される。従って、セルフシールパッキンの基部に比べてフィンには適度の柔軟性が要求され、フィン自体を薄くしたり基部に比べて素材の硬度を低下させなければならず破損し易い。
【００３０】
本発明によれば、フィンの内部に延びる空洞の位置や断面積を適宜に設定することにより、フィンの柔軟性や強度を容易に調節することができる。これにより、角落としに印加される水圧に応じた最適なセルフシールパッキンを容易に製することが可能となる。
【００３１】
請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の角落としにおいて、前記セルフシールパッキンは、硬度が４０度乃至６０度のクロロプレンゴムまたはシリコンゴムである構成とされている。
【００３２】
本発明は、セルフシールパッキンの硬度および素材を具体的に示したものである。
本発明によれば、汎用のクロロプレンゴムまたはシリコンゴムを用いてセルフシールパッキンを容易に製することができ、省コスト化を図ることができる。
セルフシールパッキンのゴム硬度が４０度未満の場合は、フィンが水圧に負けて変形し易く、受け枠や支持枠との密着性が低下すると共に耐久性が悪化する。ゴム硬度が６０度を超えると、水圧によるフィンの変形量が低減して受け枠や支持枠との密着性が阻害される。ゴムの硬度は４０度〜６０度の範囲が良く、５０度近傍が最も高い水密性および耐久性を得ることが可能である。
【００３３】
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の角落としにおいて、長繊維強化硬質合成樹脂発泡体を素材とする合成木材で製される構成とされている。
【００３４】
ここで、合成木材は比重が０．５〜１．０程度であり、軽量で敷設性は高いが、軽量であるが故に角落としの底部側面における止水性に劣る嫌いがある。
しかし、前記した本発明の角落としを合成木材で製することにより、セルフシールパッキンによって水密性を確保することができ、敷設性および止水性を向上した角落としを提供することが可能となる。
【００３５】
発泡樹脂の種類としては、例えば、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化樹脂であって硬質のものが好適に使用される。尚、発泡樹脂中に、圧縮強度の向上や低コスト化を図るために、炭酸カルシウム、石膏、タルク、水酸化アルミニウム、クレーなどの無機充填材や、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン等の軽量骨材が添加されても良い。
【００３６】
硬質合成樹脂発泡材を補強する繊維としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、セラミック繊維などの無機質繊維や、芳香族ポリアミド繊維等の合成繊維や天然繊維等の有機質繊維の何れかであればよいが、強度や経済性の面からガラス繊維が適している。繊維の形態は、ヤーン、クロス、ロービング、ロービングクロス、クロスマット等の長繊維形態のものが好適であり、必要に応じてチップ、ミドルファイバー等の短繊維やシラスバルーン等の中空充填材を併用しても良い。
【００３７】
ガラス繊維としては、ガラスロービング、ガラスロービングクロス、ガラスマット、コンティニュアスストランドマット等の形態のものが挙げられる。この繊維は単独で使用しても良いし、２層以上積層して使用しても良く、また、長繊維と短繊維を混ぜて使用しても良い。最も好適な材料としては硬質ウレタン樹脂を長手方向へ引き揃えられたガラス長繊維で補強した発泡体であり、例えば、商品名「エスロンネオランバーＦＦＵ」積水化学工業株式会社製が挙げられる。
【００３８】
ここで、角落としにかかる応力は、主として堰部の受け枠を支点とする曲げモーメントに起因するものであり、長手方向への高い曲げ剛性（ＥＩ）が要求される。従って、角落としに採用する合成木材は、繊維方向を角落としの長手方向へ合わせたものや、或いは、繊維方向の異なる合成木材を積層したものが、長手方向への曲げ剛性を向上させる面で好適である。
【発明の効果】
【００３９】
本発明によれば、簡単な構成によって異物が挟まったような場合でも高い止水性が得られ、しかも、着脱の繰り返しによるパッキンの損傷が防止されて耐久性を向上した角落としを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
以下に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の実施形態に係る角落としを示す斜視図、図２（ａ）は図１の角落としに採用するセルフシールパッキンを示す斜視図、図２（ｂ）は図１のＡ方向矢視図、図２（ｃ）は図１のＢ方向矢視図、図３は図１の角落としを敷設する堰部を示す斜視図である。
【００４１】
また、図４（ａ），（ｂ）は図３の堰部に角落とし１を敷設したときの図３のＣ−Ｃ矢視断面図およびＤ−Ｄ矢視断面図、図５（ａ），（ｂ）は図３の堰部に楔を用いて角落とし１を敷設したときの図３のＣ−Ｃ矢視断面図およびＤ−Ｄ矢視断面図、図６（ａ），（ｂ）は図４（ａ），（ｂ）において異物が挟まった状態を示す説明図である。また、図７（ａ），（ｂ）はセルフシールパッキンの変形例を示す説明図、図８はセルフシールパッキンの取付構造の変形例を示す説明図である。
【００４２】
本実施形態の角落とし１は、図１の様に、平板状の本体部１０にパッキン１１，１２を取り付けた構造である。
本体部１０は、下流側平面１０ａ、上流側平面１０ｂ、左側面１０ｃ、右側面１０ｄ、上部側面１０ｅおよび底部側面１０ｆを有する方形の平板材であり、本実施形態ではガラス繊維強化硬質ウレタン樹脂発泡体を素材とする合成木材を用いて製している。
【００４３】
パッキン１１は、図２（ａ）の様に、平板状の基部１１ｂからフィン１１ａ，１１ａを突出させた形状のセルフシールパッキン１１であり、本実施形態では、硬度が略５０度のクロロプレンゴムを成形加工して製している。
【００４４】
フィン１１ａは、基部１１ｂの厚さ方向へ向けて突出しつつ幅方向へ傾斜した先細りのひれ形状であり、基部１１ｂの長手方向に沿って２条設けられている。
フィン１１ａは、傾斜方向側から水圧を受けると基部１１ｂに対して起立する方向へ変形するもので、水圧による変形によってフィン１１ａを後述する受け枠や支持枠に密着させるセルフシール機能を備えている。
【００４５】
パッキン１２は、図１，図２（ｂ）の様に、平板状のゴムパッキンであり、本実施形態ではセルフシールパッキン１１よりも硬度の高いクロロプレンゴムを用いて製している。
【００４６】
セルフシールパッキン１１およびパッキン１２は、本体部１０の下流側平面１０ａの左右両端部と底部側面１０ｆに取り付けられる。
下流側平面１０ａのパッキン１１，１２は、図１，図２（ｂ）の様に、下流側平面１０ａの左右両端部に高さ方向全長に渡って、セルフシールパッキン１１の両側にパッキン１２，１２を沿わせて取り付けられる。その際、セルフシールパッキン１１はフィン１１ａが本体部１０の左右両端部外方へ傾斜するように配する。
【００４７】
底部側面１０ｆのパッキン１１，１２も同様にして取り付けられる。則ち、図１，図２（ｃ）の様に、底部側面１０ｆの全長に渡って、セルフシールパッキン１１の両側にパッキン１２，１２を沿わせて取り付ける。その際、セルフシールパッキン１１はフィン１１ａが本体部１０の上流側平面１０ｂ側へ傾斜するように配する。
本実施形態では、セルフシールパッキン１１およびパッキン１２，１２は、樹脂接着剤を用いて本体部１０に接合固定している。
【００４８】
本体部１０にセルフシールパッキン１１およびパッキン１２を取り付けると、図２（ｂ），（ｃ）の様に、セルフシールパッキン１１のフィン１１ａの付け根よりもパッキン１２の外面が突出した状態となる。
【００４９】
また、角落とし１の本体部１０の上部には、図１の様に、取っ手１３，１３が固定される。取っ手１３は、本体部１０の下流側平面１０ａおよび上流側平面１０ｂに互い違いに一つずつ設けられ、取っ手１３の上端部は平面１０ａ，１０ｂから遠ざかる形状とされている。
【００５０】
本実施形態の角落とし１は前記した構成を備えており、図３の様に、水路２に設けた堰部２０に敷設される。
堰部２０は、水路２の両側壁２１，２１に上下方向に架設した断面がコ字状の溝形の受け枠２２，２２と、水路２の底部２３に架設した平板状の支持枠２４を備えている。
則ち、堰部２０は、角落とし１の左右両端部を受け枠２２，２２で係止しつつ底部を支持枠２４で支持する構造とされている。
【００５１】
図３の堰部２０に図１の角落とし１を敷設する際は、角落とし１の下流側平面１０ａを水路２の下流側に一致させ、角落とし１の左右両端部を受け枠２２，２２に嵌入させて、下方へ向けて底部側面１０ｆが支持枠２４に当接するまで挿入する。
【００５２】
角落とし１を堰部２０に敷設すると、図４（ａ）の様に、本体部１０の左右両端部に設けられたパッキン１１，１２が受け枠２２の溝内部に位置し、本体部１０の底部側面１０ｆに設けられたパッキン１１，１２は支持枠２４の直上に位置する。そして、水路２の水流によって本体部１０は下流側へ向けて水圧を受ける。
【００５３】
ここで、図４（ａ）の様に、本体部１０が下流側へ向けて水圧Ｆ１を受けると、本体部１０の右端部に設けられたセルフシールパッキン１１のフィン１１ａ，１１ａが受け枠２２に当接する。更に、本体部１０と受け枠２２の隙間を介してフィン１１ａ，１１ａに水圧が印加され、フィン１１ａ，１１ａは左方へ押圧されて基部１１ｂに対して起立する方向へ変形しつつ受け枠２２の内壁に密着する。
本体部１０の左端部に設けられたセルフシールパッキン１１も同様に水圧によってフィン１１ａ，１１ａが受け枠２２に当接しつつ密着する。
【００５４】
また、図４（ｂ）の様に、本体部１０の自重Ｆ２によって底部側面１０ｆに設けられたセルフシールパッキン１１のフィン１１ａ，１１ａが支持枠に当接する。更に、フィン１１ａ，１１ａに水圧が印加され、フィン１１ａ，１１ａは下流側へ押圧されて基部１１ｂに対して起立する方向へ変形しつつ支持枠２４の上面に密着する。
【００５５】
則ち、角落とし１を堰部２０に敷設すると、本体部１０の左右両端部に設けられたセルフシールパッキン１１のフィン１１ａ，１１ａは本体部１０に印加される水圧によって受け枠２２に押圧され、水圧による変形によってフィン１１ａ，１１ａ自体が受け枠２２に密着してセルフシール機能を発現する。同時に、本体部１０の底部側面１０ｆに設けられたセルフシールパッキン１１のフィン１１ａ，１１ａは本体部１０の自重によって支持枠２４に押圧され、水圧による変形によってフィン１１ａ，１１ａ自体が支持枠２４に密着してセルフシール機能を発現する。
【００５６】
これにより、本体部１０と受け枠２２，２２および支持枠２４との間の水密性が確保され、角落とし１によって堰部２０を止水することが可能となる。
【００５７】
また、本実施形態の角落とし１は、図４（ａ）の様に、水圧が印加された状態においてセルフシールパッキン１１のフィン１１ａ，１１ａの先端部が受け枠２２に当接するだけであり、平板状のパッキンを用いる構成に比べて当接面積が少ない。従って、水圧が印加された状態で角落とし１を堰部２０から引き揚げても、パッキン１１，１２が受け枠２２に擦れて破損することが防止される。
【００５８】
また、本実施形態の角落とし１は、本体部１０を比重の低い合成木材で製しているので、角落とし１自体の浮上を阻止するべく楔を併用することも可能である。
則ち、図５（ａ）の様に、本体部１０の上流側平面１０ｂと受け枠２２との間に楔Ｋを打ち込むことにより、角落とし１の浮上を阻止することも可能である。
【００５９】
ここで、楔Ｋが過度に打ち込まれた場合でも、図５（ａ）の様に、パッキン１２が受け枠２２に当接するので、フィン１１ａ，１１ａはパッキン１２の外面とフィン１１ａの付け根との間の隙間に入り込むだけで過度の変形を受けない。同様に、図５（ｂ）の様に、角落とし１に荷重を印加した状態で楔Ｋを打ち込んでも、パッキン１２が支持枠に当接するので、フィン１１ａ，１１ａは過度の変形を受けることがない。これにより、セルフシールパッキン１１が損傷を受けることを未然に防止することが可能となる。
【００６０】
また、本実施形態の角落とし１は、パッキン１１，１２と受け枠２２や支持枠２４との間に木の枝などの異物が挟まった場合でも、高い止水性が維持される。
例えば、図６（ａ）の様に、本体部１０の下流側平面１０ａと受け枠２２との間に異物Ｗが挟まると、パッキン１２は異物Ｗに当接して受け枠２２との間に隙間を生じる。しかし、セルフシールパッキン１１の左側のフィン１１ａは異物Ｗを包み込むように受け枠２２に密着し、更に、右側のフィン１１ａは全長に渡って受け枠２２に密着する。これにより、高い水密性が確保されて止水性が低下することがない。
【００６１】
また、図６（ｂ）の様に、本体部１０の底部側面１０ｆと支持枠２４との間に異物Ｗが挟まった場合でも、同様に、パッキン１２は異物Ｗに当接して受け枠２２との間に隙間を生じるが、セルフシールパッキン１１のフィン１１ａ，１１ａが異物Ｗを挟み込むようにして受け枠２２に密着するので、高い水密性が確保されて止水性が低下することがない。
【００６２】
このように、本実施形態の角落とし１によれば、極めて簡単な構造であるにも拘わらず高い止水性を確保することができ、異物が挟まった場合の止水性の低下も少ない。しかも、着脱時や楔Ｋを併用する場合のパッキン１１，１２の損傷を効果的に防止することができ、止水性および耐久性を向上しつつ省コスト化を図ることが可能となる。
【００６３】
尚、本実施形態では、図２（ａ）に示した様に、基部１１ｂから二条のフィン１１ａ，１１ａを突出させたセルフシールパッキン１１を採用したが、本発明はこのような構成に限られるものではない。
例えば、図７（ａ）の様に、基部１４ｂから一条だけフィン１４ａを突出させたセルフシールパッキン１４を採用することもできる。また、図には示していないが、３条以上のフィンを備えたセルフシールパッキンを採用することも可能である。
【００６４】
また、図７（ｂ）の様に、断面が略三角形状の長尺のゴム材の内部に長手方向に沿って空洞１５ｃを設け、一方の鋭角部位でフィン１５ａを形成し、フィン１５ａの付け根側を基部１５ｂとしたセルフシールパッキン１５を採用することも可能である。
このセルフシールパッキン１５によれば、空洞１５ｃの形状および配置部位を適宜に設定することによりフィン１５ａの弾性や強度を容易に調節することができる。これにより、水圧に応じた水密性や強度を発現するセルフシールパッキン１５を容易に製することが可能となる。
【００６５】
また、前記実施形態では、図１，図２（ｂ），（ｃ）の様に、セルフシールパッキン１１の両側に硬度の高いパッキン１２，１２を配することによって、セルフシールパッキン１１の損傷を防止する構成としたが、パッキン１２，１２を省略した簡略化した構成を採ることもできる。
例えば、図８の様に、本体部１０の下流側平面１０ａに上下方向全長に渡って溝状の切り欠き１０ｇを設け、当該切り欠き１０ｇにセルフシールパッキン１１を嵌め込んで固定する構造を採ることも可能である。本体部１０の底部側面１０ｆについても同様の構造を採ることができる。
【００６６】
図８の構造においても、セルフシールパッキン１１のフィン１１ａ，１１ａによって高い止水性が確保される。また、楔を併用する場合においても、フィン１１ａ，１１ａが切り欠き１０ｇに嵌入して過度の変形が阻止され、損傷を防止することが可能となる。
【００６７】
ところで、前記実施形態の角落とし１は、図３に示した堰部２０に敷設されるものであったが、構造の異なる堰部に敷設可能な角落としを形成することもできる。
また、前記した角落とし１は、堰部２０に単独で敷設して止水するものであったが、複数の角落とし片を組み合わせた角落としを形成することも可能である。
以下に、前記実施形態で示した角落とし１の変形例を説明する。
【００６８】
図９（ａ）は変形例の角落とし５を示す斜視図、図９（ｂ）は（ａ）の角落とし５を敷設する堰部２５を示す斜視図である。また、図１０は別の変形例の角落とし７を示す斜視図、図１１は更に別の変形例の角落とし８を示す斜視図である。
尚、以下の変形例は、前記した角落とし１および堰部２０の構造の一部を変更したものである。従って、同一構成部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００６９】
図９（ａ）の角落とし５は、前記した角落とし１（図１参照）のパッキン１１，１２の配置を部分的に変更した構造である。則ち、前記した角落とし１は、本体部１０の底部側面１０ｆにパッキン１１，１２，１２を取り付けた構造であった。
これに対して、図９（ａ）の角落とし５は、本体部１０の下流側平面１０ａの下端に沿って全長に渡ってセルフシールパッキン１１およびパッキン１２，１２を取り付けた構造である。
【００７０】
この角落とし５は、図９（ｂ）の様に、水路２に架設された堰部２５に敷設される。
堰部２５は、前記した堰部２０（図３参照）において、水路２の底部２３に設けた平面状の支持枠２４を受け枠２６に変更した構造である。則ち、堰部２５は、水路２の対向する両側壁２１，２１に受け枠２２，２２を架設すると共に、底部２３にも同様の受け枠２６を架設した構造を有する。
【００７１】
従って、角落とし５を堰部２５に敷設することにより、本体部１０の左右両端部および下端部において前記図４（ａ）に示した止水構造が形成されることとなり、高い止水性を呈することが可能となる。また、角落とし５を楔を用いて堰部２５に敷設する場合でも、前記図５（ａ）に示した止水構造が形成されるので、セルフシールパッキン１１の損傷が阻止され、更に、異物が挟まった場合でも、前記図６（ａ）に示した止水構造によって高い止水性を確保することが可能となる。
【００７２】
図１０の角落とし７は、堰部２０（図３参照）に敷設されるもので、前記した角落とし１（図１参照）を上下に３つに分割した構造を有する。則ち、角落とし７は、上段に配置する角落とし片７０と中段に配置する角落とし片７１と下段に配置する角落とし片７２の三片を組み合わせて形成される。
【００７３】
角落とし片７０は、本体部１０の底部側面１０ｆに長手方向全長に渡る凹条７０ａを備え、本体部１０の下流側平面１０ａの左右両端部に沿ってパッキン１２，１１，１２が各々取り付けられている。
角落とし片７１は、本体部１０の底部側面１０ｆに長手方向全長に渡る凹条７１ａを備えると共に、上部側面１０ｅに長手方向全長に渡る凸条７１ｂを備え、本体部１０の下流側平面１０ａの左右両端部に沿ってパッキン１２，１１，１２が各々取り付けられている。
角落とし片７２は、本体部１０の上部側面１０ｅに長手方向全長に渡る凸条７２ａを備え、本体部１０の下流側平面１０ａの左右両端部および底部側面１０ｆに沿ってパッキン１２，１１，１２が各々取り付けられている。
【００７４】
このような構成の角落とし７は、角落とし片７２，７１，７０の順に堰部２０（図３参照）に積み上げて敷設すると、角落とし片７０の凹条７０ａと角落とし片７１の凸条７１ｂが嵌合すると共に、角落とし片７１の凹条７１ａと角落とし片７２の凸条７２ａが嵌合して角落とし片７０〜７２相互の水密性が確保され、図１に示した角落とし１と同様の止水構造を呈する。
【００７５】
従って、角落とし７によれば、前記した角落とし１（図１参照）と同様に高い止水性を発現することができ、しかも、堰部２０が大形であっても、個々の角落とし片７０〜７２を軽量化することができ、敷設性を向上することが可能となる。
尚、図１０では、角落とし７を角落とし片７０〜７２で構成したが、中段の角落とし片７１を更に追加することにより４段以上の角落とし７を形成することもでき、深さの増した堰部２０に対応することが可能である。
【００７６】
図１１の角落とし７は、堰部２５（図９ｂ参照）に敷設されるもので、前記した角落とし５（図９ａ参照）を上下に３つに分割した構造を有する。則ち、角落とし７は、上段に配置する角落とし片７０と中段に配置する角落とし片７１と下段に配置する角落とし片７３の三片を組み合わせて形成される。
【００７７】
角落とし片７０，７１は、図１０に示したものと同一である。
角落とし片７３は、本体部１０の上部側面１０ｅに長手方向全長に渡る凸条７３ａを備え、本体部１０の下流側平面１０ａの左右両端部および下端部に沿ってパッキン１２，１１，１２が各々取り付けられている。
【００７８】
このような構成の角落とし８は、角落とし片７３，７１，７０の順に堰部２５（図９ｂ参照）に積み上げて敷設すると、角落とし片７０，７１，７３相互に嵌合して水密性が確保され、図９ａに示した角落とし５と同様の止水構造を呈する。
【００７９】
従って、前記した角落とし５（図９ａ参照）と同様の高い止水性を発現することができ、しかも、大形の堰部２５であっても、個々の角落とし片７０，７１，７３が軽量化されて敷設性が向上する。
この角落とし８においても、中段の角落とし片７１を追加して４段以上の角落とし８を形成することもでき、深さの増した堰部２５に対応することが可能である。
【００８０】
尚、変形例で示した角落とし５，７，８においても、セルフシールパッキン１１に代えてセルフシールパッキン１４，１５（図７ａ，図７ｂ参照）を採用することが可能である。また、これらの角落とし５，７，８においても、図８に示したセルフシールパッキン１１の固定構造を採用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施形態に係る角落としを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１の角落としに採用するセルフシールパッキンを示す斜視図、（ｂ）は図１のＡ方向矢視図、（ｃ）は図１のＢ方向矢視図である。
【図３】図１の角落としを敷設する堰部を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図３の堰部に図１の角落としを敷設した状態における図３のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｂ）はその状態における図３のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図５】（ａ）は図３の堰部に楔を用いて図１の角落としを敷設した状態における図３のＣ−Ｃ矢視断面図、（ｂ）はその状態における図３のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図６】（ａ）は図４（ａ）において異物が挟まった状態を示す説明図、（ｂ）は図４（ｂ）において異物が挟まった状態を示す説明図である。
【図７】（ａ），（ｂ）はセルフシールパッキンの変形例を示す説明図である。
【図８】セルフシールパッキンの取付構造の変形例を示す説明図である。
【図９】変形例の角落としを示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の角落としを敷設する堰部を示す斜視図である。
【図１０】別の変形例の角落としを示す斜視図である。
【図１１】更に別の変形例の角落としを示す斜視図である。
【符号の説明】
【００８２】
１，５，７，８    角落とし
２    水路
１０ａ  下流側に位置する面（下流側平面）
１０ｆ  底部側面
１１ａ  フィン
１１，１４，１５    セルフシールパッキン
１２    パッキン
１５ｃ  空洞
２０，２５  堰部
２１  側壁
２２，２６  受け枠
２３  底部
２４  支持枠
７０，７１，７２，７３    角落とし片
【図１】
2006299666.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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