(57)【要約】【課題】  白色度に優れた高意匠性のクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】  ステンレス鋼板が質量％でＳｉ：０．２〜０．８％を含有するフェライト系ステンレス鋼板であり、該鋼板はその表面から５０Åまでの深さにおけるＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅ原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが０．６以上の表面酸化皮膜を有し、塗膜の化成処理剤がアミノシラン系、エポキシシラン系の１種類または２種類よりなり、化成処理剤の付着量が２〜２０ｍｇ／ｍ2（蛍光Ｘ線にてＳｉＯ2量を測定）であり、クリヤ塗料厚さが１〜１０μｍの塗膜を有することを特徴とする白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその素材の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼板が質量％でＳｉ：０．２〜０．８％を含有するフェライト系ステンレス鋼板であり、該鋼板はその表面から５０Åまでの深さにおけるＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅ原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが０．６以上の表面酸化皮膜を有し、
塗膜の化成処理剤がアミノシラン系、エポキシシラン系の１種類または２種類よりなり、該化成処理剤の付着量が２〜２０ｍｇ／ｍ2（蛍光Ｘ線にてＳｉＯ2量を測定）であり、クリヤ塗料厚さが１〜１０μｍの塗膜を有することを特徴とする白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板。
【請求項２】
前記ステンレス鋼板はさらに質量％でＡｌ：０．００５〜０．１５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板。
【請求項３】
前記ステンレス鋼板はさらに質量％でＮｂ：０．１〜０．７％を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板。
【請求項４】
最終光輝焼鈍の温度Ｔ１（℃）および焼鈍雰囲気の露点Ｔ２（℃）が１式および２式を満足する条件で行なうことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板素材の製造方法。
７５０≦Ｔ１≦５×Ｔ２＋１２００  ……１式
−７０≦Ｔ２≦−３０              ……２式
【請求項５】
冷間圧延したフェライト系ステンレス鋼板を、表面研磨した後に最終光輝焼鈍を施すことを特徴とする請求項４に記載の白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板素材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼が有する金属素材特有の優れた意匠性に優れ、塗装時に黄色に着色されない家電、建材、自動車等の部品に利用されるクリヤ塗装ステンレス鋼板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ステンレス鋼は優れた耐食性、意匠性を有することから家電、厨房、自動車、建材分野において裸状態で使用されてきた。最近では、ステンレス鋼板の金属光沢等優れた意匠性を生かしながら、さらに耐汚染性、耐食性等の機能を付加したクリヤ塗装ステンレス鋼板の家電分野での適用が増えてきている。
【０００３】
これらのクリヤ塗装ステンレス鋼板は意匠性から、無色のクリヤ塗装の他、顔料等により着色されたクリヤ塗装やパール調やメタリック調の顔料を添加したクリヤ塗装鋼板も適用されるようになってきた。しかしながら、これらの顔料の添加はクリヤ皮膜の透明感を低下させ、ステンレス鋼特有の金属光沢を持つ質感を低下させる。
【０００４】
一方、無色のクリヤ塗装ステンレス鋼板では、下地処理のクロメート処理により黄色味を帯び、意匠性を損なうと共に、見る角度によっては黒っぽく見えるとの問題がある。これらの問題に対して、特許文献１や特許文献２ではクロメート皮膜におよぼす処理液組成や塗布量を検討したり、特許文献３ではリン酸やシリカによる下地ステンレス鋼板の外観性、塗膜の耐汚染性と耐焼つき性の改善について検討がなされてきた。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−１０６０５７号公報
【特許文献２】特開平１１−２６９６６０号公報
【特許文献３】特開平８−２８１８６４号公報
【特許文献４】特開昭５６−２５９号公報
【特許文献５】特開昭６２−１５６２５３号公報
【特許文献６】特開平１１−２５４５８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のようなクロメート処理方法の改善のみでは、白色度に優れ、かつ透明度の高いクリヤ塗装ステンレス鋼板を得ることができない。本発明は、化成処理条件、素材表面の特性および塗装条件を検討し、白色度に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らの検討の結果、無色のクリヤ塗装ステンレス鋼板の黄色味着色（黄変）については、クロメート処理に起因するほか、クリヤ塗膜の焼付け時にステンレス鋼板表面にテンパーカラー着色が発生し、このテンパーカラー着色も黄変の原因となっていることが判明した。そして、化成処理をクロメート処理からノンクロメート処理に変更するとともに化成処理皮膜の厚さを最適化し、さらにクリヤ塗装ステンレス鋼板に適用するステンレス鋼板として耐テンパーカラー性に優れたステンレス鋼板を用いることにより、クリヤ塗装時の黄変防止を実現できることが明らかになった。
【０００８】
ステンレス鋼板のテンパーカラーは、Ｓｉ、Ａｌを増加したステンレス鋼板を光輝焼鈍して鋼板表面にＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3を含む酸化皮膜を形成することにより抑制できることが知られている。すなわち、ＳｉまたはＡｌ含有量の増加に伴ってＳｉ，Ａｌが濃化した酸化皮膜が形成されやすくなり、耐テンパーカラー性が向上する。このようなステンレス鋼として高Ｓｉ鋼（特許文献４、５）および高Ａｌ鋼（特許文献５）等が知られている。また、フェライト系ステンレス鋼板表面のＡｌあるいはＳｉを４．５〜６原子％に規制した耐熱透明塗装ステンレス鋼板として、特許文献６が知られている。
【０００９】
本発明者らは、前記課題を解決する手段を鋭意検討した結果、上記のとおり、化成処理条件、素材表面の特性および塗装条件を検討し、白色度に優れたフェライト系ステンレス鋼板を用いたクリヤ塗装ステンレス鋼板およびその製造方法を確立した。
【００１０】
本発明の要旨とするところは下記の通リである。
（１）ステンレス鋼板が質量％でＳｉ：０．２〜０．８％を含有するフェライト系ステンレス鋼板であり、該鋼板はその表面から５０Åまでの深さにおけるＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅ原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが０．６以上の表面酸化皮膜を有し、塗膜の化成処理剤がアミノシラン系、エポキシシラン系の１種類または２種類よりなり、該化成処理剤の付着量が２〜２０ｍｇ／ｍ2（蛍光Ｘ線にてＳｉＯ2量を測定）であり、クリヤ塗料厚さが１〜１０μｍの塗膜を有することを特徴とする白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板。
（２）前記ステンレス鋼板はさらに質量％でＡｌ：０．００５〜０．１５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板。
（３）前記ステンレス鋼板はさらに質量％でＮｂ：０．１〜０．７％を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板。
（４）最終光輝焼鈍の温度Ｔ１（℃）および焼鈍雰囲気の露点Ｔ２（℃）が１式および２式を満足する条件で行なうことを特徴とする（１）乃至（３）のいずれかに記載の白色度に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板素材の製造方法。
７５０≦Ｔ１≦５×Ｔ２＋１２００  ……１式
−７０≦Ｔ２≦−３０              ……２式
（５）冷間圧延したフェライト系ステンレス鋼板を、表面研磨した後に最終光輝焼鈍を施すことを特徴とする（４）に記載の白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板素材の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
クリヤ塗装ステンレス鋼板の意匠性と色調の関係を検討した本発明によれば、ｂ＊（色度、黄／青の程度、ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９）が０から２の範囲であり、白色度に優れたクリヤ塗装鋼板を製造することが可能となる。一般のクリヤ塗装ステンレス鋼板ではｂ＊が４から６程度と黄色っぽく、見る角度によっては暗い色調に見える。一方、本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板は、白っぽく、かつ見る方向により暗い色調には見えない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明者らは、クリヤ塗装ステンレス鋼板の意匠性における前処理と素材表面の特性を研究した結果、白色度に優れるクリヤ塗装ステンレス鋼板を得るには以下の２点が重要であることを見出した。まず第１に、前処理としての化成処理剤にクロメート処理剤ではなく、アミノシラン系、エポキシシラン系化成処理剤を用いるとともに、該化成処理剤の付着量を最適範囲とすることである。第２に、ステンレス鋼板素材として、表面にＣｒ，Ｓｉ、Ａｌの成分を富化させ、塗装焼付け時にテンパーカラー着色による素材の変色を防ぐことである。なお、無色のクリヤ塗料については、ポリエステル樹脂系、アクリル樹脂系、アクリルウレタン樹脂系、エポキシ変性ポリエステル樹脂系等のいずれでも良い。
【００１３】
本発明のクリヤ化成処理について説明する。
【００１４】
本発明のクリヤ化成処理剤は、アミノシラン系、エポキシシラン系の１種類又は２種類よりなる。アミノシラン系とエポキシシラン系を選択した理由は、これらを用いると付着性が良好であり、またクロメート処理剤を用いた場合と比較して黄色着色を防止できるからである。化成処理剤の付着量が２〜２０ｍｇ／ｍ2（蛍光Ｘ線にてＳｉＯ2量を測定）になるように処理し、ステンレス鋼板素材の表面温度（ＭＴ）が６０〜１４０℃で焼付け乾燥される。
【００１５】
図１に日本パーカライジング社のＥ−２０６（アミノシラン系）を１００℃で付着量が２ｍｇ／ｍ2から５０ｍｇ／ｍ2付着量まで変化させ、２μｍのアクリルウレタン樹脂系クリヤ塗料をロールコートし、焼付け温度を２００℃で塗装したクリヤ塗装ステンレス鋼板の色調の変化を調査した。クリヤ塗装に用いるステンレス鋼板素材としては、表面から５０Åまでの深さにおける原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅ（後述）が０．６以上のＳＵＳ４３０／光輝焼鈍材を用いることにより、テンパーカラー着色起因の黄変を極力少なくしている。図１の縦軸（Δｂ＊）は、横軸に示すように化成処理剤の付着量を変化させ、クリヤ塗料を焼付け塗装させたときのｂ＊（１）から鋼板素材のｂ＊（２）を引いたものである。即ち、Δｂ＊＝ｂ＊（１）−ｂ＊（２）である。
【００１６】
その結果、図１に示すように、化成処理剤の付着量が２０ｍｇ／ｍ2を超えるとクリヤ塗装ステンレス鋼の光沢が低下するとともに、若干黄色味を帯びる。付着量が２０ｍｇ／ｍ2以下では、Δｂ＊が０．３以下となり、化成処理による色調の変化は少ない。一方、化成処理２ｍｇ／ｍ2未満では、皮膜が不均一になりクリヤ塗膜とステンレス鋼の密着性が低下する。このため、本発明において化成処理剤の付着量を２〜２０ｍｇ／ｍ2とした。なお、化成処理剤の付着量については、クリヤ塗装ステンレス鋼板表面について蛍光Ｘ線にてＳｉＯ2量を測定することによって定量することかできる。
【００１７】
クリヤ塗膜厚さは、１μｍから１０μｍ以下の範囲である。これは、１μｍ以下では安定的な色調を得ることが難しく、１０μｍ以上では１コートでの製造が難しくなり、塗膜コストも高くなるためである。好ましくは２μｍから５μｍの範囲である。
【００１８】
次に  本発明のクリヤ塗装ステンレス鋼板の素材について述べる。
【００１９】
本発明においては、表面から５０Åまでの深さにおけるＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅ原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが０．６以上の表面酸化皮膜を有する鋼板を用いることにより、塗装焼付け時におけるテンパーカラー着色を防止して黄変を防止することを特徴とする。Ｓｉを０．２質量％以上含有するフェライト系ステンレス鋼板を用い、この鋼板に所定の温度と雰囲気で光輝焼鈍を行うことにより、鋼板表面の原子濃度比を上記好適範囲とすることができる。
【００２０】
クリヤ塗装ステンレス鋼板のステンレス鋼は、質量％でＳｉ：０．２〜０．８％を含有するフェライト系ステンレス鋼板である。フェライト系ステンレス鋼中の元素の拡散速度はオーステナイト系に比較して速いので、皮膜中へＣｒやＳｉを濃化させやすい。そこで、本発明はフェライト系ステンレス鋼板に限定した。特にＡｌやＳｉを含有する特殊な鋼種（Ｃｒ−Ａｌ鋼やＣｒ−Ｓｉ鋼）では比較的容易であり、特許文献４および５に記載されている。しかしながら、本発明のフェライト系ステンレス鋼すなわちＳｉ：０．２〜０．８％を含有する鋼においては、次に述べるＣｒ、Ｓｉ、Ａｌを皮膜中に濃化するための技術が必須となる。
【００２１】
本発明においては、ステンレス鋼板表面にＳｉが濃化した表面酸化皮膜を形成するため、Ｓｉは０．２％以上含有することが必須であり、この場合、Ｓｉは鋼の溶製時の脱酸元素として使用されるものも含まれる。Ｓｉの上限の０．８％は本願発明が汎用的なフェライト系ステンレス鋼であることを特に示すものである。これ以上Ｓｉを含有すると、汎用的なフェライト系ステンレス鋼、たとえばＳＵＳ４３０あるいはＮｂ添加のＳＵＳ４３０Ｊ１Ｌの成分範囲を超えてしまう。すなわち、０．８％超のＳｉ添加は固溶硬化作用のため、加工性を劣化させ汎用的な用途に適さない。
【００２２】
本発明においては、０．００５％以上、０．１５％以下の微量のＡｌを含有することが望ましい。ＡｌはＳｉと同様に、以下に述べるように、光輝焼鈍皮膜中に濃化することにより、クリヤ塗膜焼付け時のｂ＊増加を抑制する効果を有するからである。Ａｌは，脱酸元素として０．００５％以上添加される。多量Ａｌ添加は加工性を劣化させる。よって，Ａｌは，０．００５〜０．１５％が望ましい。
【００２３】
本発明においては、フェライト系ステンレス鋼板の基本成分であるＣｒの含有量は１６．０〜２０．０質量％の範囲とすることができる。さらに、白色度に優れるクリヤステンレス鋼板とするためには、Ｃｒ含有量はできるだけ多い方がよい。光輝焼鈍時の皮膜中へのＣｒの濃化を促進する作用があるからである。さらに本発明においては、Ｎｂを０．１〜０．７％含有することが望ましい。Ｎｂの酸化物はＣｒ酸化物よりも熱力学的に安定であり、Ｃｒと同様の作用を有すると考えられるからである。
【００２４】
次に、Ｓｉ：０．２〜０．８％を含有するフェライト系ステンレス鋼において、表面酸化皮膜中にＣｒ、Ｓｉ、Ａｌを濃化するための技術について説明する。
【００２５】
フェライト系ステンレス鋼であるＳＵＳ４３０の冷延焼鈍後、Ｎｏ．４研磨仕上げした材料を光輝焼鈍し、光輝焼鈍の温度と雰囲気を変化させることによって酸化皮膜中のＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅの割合を変化させた。原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．１５〜３．５の範囲で調整した材料に、化成処理としてアミノシラン系化成処理剤を付着量が１０ｍｇ／ｍ2となるように塗布し、１００℃で焼付け乾燥をした後、２μｍのアクリルウレタン樹脂系クリヤ塗料をロールコートした。図２に示すものは、クリヤ塗料塗布後の焼付け温度を２２４℃とし、原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／ＦｅとΔｂ＊との関係を示したものである。焼付け後と基準材（クリヤ塗装ステンレス鋼板素材）とのｂ＊の差であるΔｂ＊により評価した。図２から明らかなように、原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．６以上に調整した材料では、塗装・焼付けによる色調の変化が少なく、Δｂ＊が１未満で変色が少ない。
【００２６】
次に、原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．６以上に調整した材料と原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．６未満に調整した材料を準備し、焼付け温度を１５０℃から２５０℃まで変化させて、色調の変化を見た。焼付け温度の相違及び品種の相違以外については上記図２の場合と同様である。図３において、○と△の材料については原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを３程度としている。●と▲については、原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅをそれぞれ０．４程度、０．２程度としている。その結果、図３に示すように光輝焼鈍により（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．６以上に調整した材料では、塗装・焼付けによる色調の変化が少ない。一方、研磨仕上げ後、光輝焼鈍しない材料や本発明の範囲外の光輝焼鈍条件で処理し、原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．６未満に調整した材料は、塗装・焼付け時の黄色っぽい変色が大きく、特に焼付け温度が２００℃以上の高い場合で顕著である。
【００２７】
なお、本発明においては、表面酸化皮膜中の成分はＡＥＳ（オージェ電子分光分析法）により分析し、酸素濃度が最も高い点での原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅとした。本発明においては、（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．６以上に制御し、ＣｒやＳｉの濃化した表面酸化皮膜とすることが極めて重要である。この場合、表面酸化皮膜の外層にＳｉが濃化し、Ａｌはバルク近傍の内層に濃化する。この理由は、光輝焼鈍条件が、Ｃｒにとっては還元される条件、Ｓｉ、Ａｌにとっては酸化される条件となるとともに、ＳｉＯ2よりもＡｌ2Ｏ3の方が解離圧が低いからである。また、表面酸化皮膜の測定方法によっては、（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅの適正範囲が異なってくることも考えられるが、必要な表面酸化皮膜構造は上記のとおりで同じある。
【００２８】
冷延焼鈍材、研磨仕上げ材の表面酸化皮膜中の原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅは０．２程度である。そこで、本発明者らは、ステンレス鋼板に光輝焼鈍を施し、表面から５０Åまでの深さにおけるＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅの原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが０．６以上となる酸化皮膜を形成させる光輝焼鈍条件を検討した。
【００２９】
光輝焼鈍は一般に水素と窒素をＨ2：Ｎ2＝（１〜９）：１範囲の割合で混合した還元性雰囲気の中で行うが、その際焼鈍温度Ｔ１（℃）と雰囲気露点Ｔ２（℃）の組み合わせによって焼鈍後の酸化皮膜中の成分が変化する。
【００３０】
冷間圧延したＳＵＳ４３０Ｊ１ＬおよびＳＵＳ４３０鋼板に対して、冷間圧延焼鈍あるいはＮｏ．４仕上げ（ＪＩＳ  Ｇ  ０２０３  Ｎｏ．５３４９）相当の機械研磨を施し、種々の焼鈍温度Ｔ１（℃）と雰囲気露点Ｔ２（℃）で光輝焼鈍した結果を図４に示す。焼鈍温度Ｔ１を横軸に、雰囲気露点Ｔ２を縦軸にとり、それぞれの表面から５０Åまでの深さにおける（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅ原子濃度比が安定して０．６以上となる範囲は、
７５０≦Ｔ１≦５・Ｔ２＋１２００  ……１式
−７０≦Ｔ２≦−３０              ……２式
である。
【００３１】
１式、２式の範囲では、Ｃｒは還元される条件となる一方、Ｓｉ，Ａｌは酸化される条件となるため、有効成分（Ｓｉ，Ａｌ）の皮膜中への選択酸化による濃化が効果的に行われる。光輝焼鈍の温度Ｔ１（℃）が７５０℃未満の場合は、Ｃｒを中心とした有効元素（Ｓｉ，Ａｌ）の拡散移動が遅くなって十分な原子濃度比の酸化皮膜とならない。また温度Ｔ１（℃）が（５×Ｔ２＋１２００）℃を超える場合は、１式の範囲よりもさらに還元側の条件となるため、ＳｉやＡｌの選択酸化が抑制され、十分な原子濃度比の酸化皮膜とならない。したがって、光輝焼鈍温度Ｔ１（℃）は、露点との関係から決まる１式の範囲が良い。好ましくは８００℃以上、１０００℃以下が良い。さらに好ましくは、８００℃以上、９００℃以下である。
【００３２】
光輝焼鈍の露点Ｔ２（℃）は、−３０℃を超えるとＦｅの酸化が激しくなり、表面の酸化皮膜へのＦｅの濃化が避けられず、テンパーカラーにより変色するのでクリヤ塗装ステンレス鋼板の素材として好ましくない。また、−７０℃未満のガス露点は工業的に非常に難しい。従って、光輝焼鈍の露点は２式の範囲が良い。好ましくは、−６０℃以上−３５℃未満が良い。
【００３３】
特許文献５に記載のものは、Ｓｉ濃度０．３％においてテンパーカラー着色が少ないとしているものの、同文献におけるＳｉ濃度０．３％の実施例はテンパーカラー着色評点３（黄色）であり、これでは白色度に優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板とすることはできない。本発明においては、酸化皮膜中の原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを０．６以上と明確に規定し、この原子濃度比を実現することのできる製造条件を明確にすることにより、Ｓｉ濃度０．８％以下の低Ｓｉ濃度であっても白色度の優れたクリヤ塗装ステンレス鋼板とすることを可能とした。
【００３４】
研磨目によりステンレス独特の表面模様をつけた研磨仕上げ材が、意匠性が重視される部材として重宝されている。しかしながら、表面研磨を施したステンレス鋼の表面皮膜にはＣｒ，Ｓｉ，Ａｌの濃化が非常に少ないので、クリヤ塗膜をつける時に黄変し、白色度に優れた高意匠性のクリヤ塗膜ステンレス鋼板を得ることはできない。そこで表面皮膜中にＣｒ，Ｓｉ，Ａｌを濃化させるため光輝焼鈍を施す必要があるが、通常の軟化焼鈍を施したフェライト系ステンレス鋼板を表面研磨した後に光輝焼鈍を施すと、製造プロセスが煩雑になりコストアップの要因となる。そこで、本発明においては、冷間圧延したフェライト系ステンレス鋼板を、表面研磨した後に最終光輝焼鈍を施すことが望ましい。冷間圧延−表面研磨−光輝焼鈍の製造プロセスによって、材質造り込みのための軟質化焼鈍と表面皮膜中へのＣｒ，Ｓｉ，Ａｌの濃化（高（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅ）が１回の光輝焼鈍により同時に実施できる。特に本発明のフェライト系ステンレス鋼板においては、軟質化温度と表面皮膜中へのＣｒ，Ｓｉ，Ａｌの濃化温度を合致するために、Ｎｂの含有量によって再結晶温度を制御・調整することも可能である。また、オーステナイト系ステンレス鋼板の場合には、固溶化焼鈍は通常１０００℃以上であるため、表面皮膜中へＣｒ，Ｓｉ，Ａｌが濃化する温度とは一致しない。したがって、冷間圧延―研磨の後、固溶化焼鈍と酸化皮膜形成のための光輝焼鈍の２回の焼鈍を付与する必要がある。
【実施例】
【００３５】
表１に、本発明の実施例および比較例を示す。フェライト系ステンレス鋼板の表面仕上げを、Ｎｏ．４（細かい目の研磨仕上げ）、ＨＬ（ヘアラインの研磨仕上げ）、および２Ｂ（酸洗後軽く圧延した肌）の３種類とした。これらフェライト系ステンレス鋼板を表１の条件で光輝焼鈍を施した。なお、２Ｂ仕上げのフェライト系ステンレス鋼板は、冷間圧延後に焼鈍を施した製造プロセスであるのに対し、その他の表面仕上げのものは、冷間圧延後の焼鈍はなされていないので、光輝焼鈍によって軟質化も同時に実施されるものである。
【００３６】
【表１】
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【００３７】
光輝焼鈍後の各々のフェライト系ステンレス鋼板について表面から５０Åまでの深さにおける酸化皮膜中のＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅの原子濃度比をＡＥＳ（オージェ電子分光分析法）により測定し、原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを求めた。
【００３８】
光輝焼鈍後の各々のフェライト系ステンレス鋼板に対し、化成処理として日本パーカライジング社の化成処理剤（Ｅ−２０６）についてアミノシラン系のものとエポキシシラン系のものを用い、その付着量を２ｍｇ／ｍ2から５０ｍｇ／ｍ2の範囲で変化させた。比較として化成処理剤にクロメート処理を施した。その後、アクリルウレタン樹脂系のクリヤ皮膜を１〜１０μｍを焼付け温度２２０℃で処理した。
【００３９】
クリヤ塗装後の色調は、ｂ＊（ＪＩＳ  Ｚ８７２９）で測定し、変色の程度を評価した。
【００４０】
本発明例では、フェライト系ステンレス鋼板表面の酸化皮膜中の原子濃度比が０．６以上で、アミノシラン系、エポキシシラン系の１種類又は２種類よりなる化成処理を、付着量が２〜２０ｍｇ／ｍ2にすることにより、ｂ＊が２以下の白色度に優れたクリヤ塗装鋼板を得ることができるのに対して、比較例ではｂ＊が２を超える黄色みを帯びたクリヤ塗装鋼板となり、見る角度によっては黒っぽい色調に見える。
【００４１】
比較例２０では、ステンレス鋼板のＳｉの成分が下限を外れたため、酸化皮膜中の（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが下限を外れ、ｂ＊が２以上で白色度に劣る。比較例２１〜２５は光輝焼鈍条件の温度Ｔ１および露点Ｔ２の一方が上下限を外れたため、酸化皮膜中の（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅが下限を外れ、ｂ＊が２以上で白色度に劣る。特に比較例２５は、ステンレス鋼板の素材のテンパーカラーが明瞭に観察されたので（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅを測定していない。比較例２６〜３２は、素材の（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅは０．６以上だが、化成処理剤の条件が本発明範囲を外れている。比較例２６は化成処理剤の付着量が下限を外れ、密着性不良である。比較例２７は化成処理剤の付着量が上限を外れ、比較例２８は化成処理剤がクロメート剤であり本発明のノンクロメート系の処理剤ではないことより、ｂ＊が２以上で白色度に劣る。比較例２９および３１はクリヤ塗料厚さが下限を外れており、色調が不安定である。比較例３０および３２はクリヤ塗料厚さが上限外れており、製造困難である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】化成処理付着量とクリヤ塗装ステンレス鋼板の変色Δｂ＊の関係を示す図である。
【図２】表面から５０Åまでの深さにおける酸化皮膜中のＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅの原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅと２２４℃焼付けによるクリヤ塗装ステンレス鋼板の変色Δｂ＊の関係を示す図である。
【図３】研磨仕上げステンレス鋼板と研磨後本発明範囲の光輝焼鈍を施した鋼板の焼付け温度とクリヤ塗装ステンレス鋼板の変色Δｂ＊の関係を示す図である。
【図４】光輝焼鈍の焼鈍温度Ｔ１（℃）、露点Ｔ２（℃）と表面から５０Åまでの深さにおける酸化皮膜中のＣｒ，Ｓｉ，Ａｌ，Ｆｅの原子濃度比（Ｃｒ＋Ｓｉ＋Ａｌ）／Ｆｅの関係を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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