(57)【要約】【課題】  リーダ部分以下の切離しを簡単に行えるようにした岩盤破砕ユニットを提供し、切離し作業を迅速に行えるようにして工事を遅延させないようにする。また、これを吊り上げるホイールクレーンを、ブームを伏倒させて別途走行移動させるようにし、転倒事故を防止して安全性の確保に寄与する。【解決手段】吊下げブロックと、中空筒状のリーダと、そのリーダに沿って上下摺動する主スライドシーブブロックおよび副スライドシーブブロックと、引抜き装置とからなる岩盤破砕ユニットにおいて、リーダ２と吊下げブロック６とが切離し自在に接続され、また、上記吊下げブロック６に装架した引抜き主ワイヤ用シーブ１２，１２との間に引抜き主ワイヤ２８を掛け回している引抜き主ワイヤ用シーブ２４，２４を装架した分離ブロック２３が、主スライドシーブブロック２０に分離自在に固定されている岩盤破砕ユニット。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーンのブームの先端に備えられた吊下げブロックと、パワーウェッジを打撃するハンマを案内する中空筒状のリーダと、そのリーダに沿って上下摺動する主スライドシーブブロックと、同じく上記リーダに沿って上下摺動する、その主スライドシーブブロックの下方に配設された副スライドシーブブロックと、パワーウェッジを引き抜く引抜き装置とからなる岩盤破砕ユニットにおいて、
リーダ（２）と吊下げブロック（６）とが切離し自在に接続されていること、および、上記吊下げブロック（６）に装架した引抜き主ワイヤ用シーブ（１２，１２）との間に引抜き主ワイヤ（２８）を掛け回している引抜き主ワイヤ用シーブ（２４，２４）を装架した分離ブロック（２３）が、主スライドシーブブロック（２０）に分離自在に固定されていることを特徴とする岩盤破砕ユニット。
【請求項２】
上記リーダ（２）と上記吊下げブロック（６）とが、前者の上端開口縁のフランジ（３）と後者の主体部（８）の下面のリーダ接合面（１３）とを接合させた状態で、所要の固定手段により切離し自在に接続されていることを特徴とする請求項１記載の岩盤破砕ユニット。
【請求項３】
上記分離ブロック（２３）が、上面を当接面（２３”）とした主体部（２３’）内に上記引抜き主ワイヤ用シーブ（２４，２４）を装架し、かつ、当該主体部（２３’）の側面に固定用孔（２６，２６）を開設してなるとともに、その固定用孔（２６，２６）を上記主スライドシーブブロック（２０）の主体部（２１）の一側に突設されたブラケット（２２，２２）に開設された固定用孔（２５，２５）に一致させてそこに固定手段（２７，２７）を挿通することにより、当該ブラケット（２２，２２）に分離自在に固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の岩盤破砕ユニット。
【請求項４】
リーダ（６０）が、その内腔上部にハンマ（７１）を下方に付勢するバネ機構（６５）を備えていること、および、ハンマワイヤ（６１）に懸架され上記リーダ（６０）内を上下摺動自在にした自動着脱装置（６６）が、爪（６９，６９）を開状態とすることでハンマ（７１）を係合させて吊り上げ、また、上記爪（６９，６９）を閉状態とすることで上記ハンマ（７１）を開放して落下させる把持部（７０）を備えていることを特徴とする請求項１，２または３記載の岩盤破砕ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、岩盤破砕（掘削）工法において使用される岩盤破砕ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、発破の使用が制限される現場においても施工できる岩盤破砕工法として、岩盤に所定ピッチで複数穿孔した打込み孔に、パワーウェッジ（楔）を案内用のカウンターウェッジとともにセットし、そのパワーウェッジをハンマにより打撃して岩盤中に貫入させることによりその岩盤を破砕し、さらにリッパ等により細かく破砕を行うものが知られている。
【０００３】
上記パワーウェッジの岩盤への打込み、引抜き、および、次の打込み孔への移設の作業を行えるようにした岩盤破砕機として、特開昭６１−１７２９９１号公報（特許文献１）に記載された次のようなものがある。
【０００４】
その岩盤破砕機は、図１２に示したように、パワーウェッジを岩盤に打ち込む打込み機構ａ１と、これを引き抜いて移設する引抜き機構ａ２とを一体にした岩盤破砕ユニットａを、その上端の吊下げブロック１００においてホイールクレーンｂのブーム１０１の先端にピン１０２により吊下げ装備したものである。
【０００５】
上記岩盤破砕ユニットａの打込み機構ａ１は、上記吊下げブロック１００の下側に固定された長尺円筒状のリーダ１０３の内腔内に、上記ブーム１０１の先端のシーブに案内されたハンマワイヤ１０４を挿通し、このハンマワイヤ１０４に、パワーウェッジ打撃用の円柱状のハンマ１０５を懸下しているもので、上記ハンマワイヤ１０４の繰り出しおよび巻き取り操作により、上記ハンマ１０５を昇降させて、予め打込み孔内にセットしておいた上記パワーウェッジを打撃してこれを岩盤に貫入させるようにしたものである。
【０００６】
また、上記引抜き機構ａ２は、上記吊下げブロック１００に固定されたシーブブロック１０６の複数のシーブ１０６’と、上記リーダ１０３に沿って上下摺動する動滑車構造にした主スライドシーブブロック１０７の複数のシーブ１０７’に、引抜き主ワイヤ１０８を複数往復掛け回し、また、上記リーダ１０３に沿って上下摺動する副スライドシーブブロック１０９の複数のシーブ１０９’と、引抜き装置１１０のシーブブロック１１１の複数のシーブ１１１’とに、一端を上記主スライドシーブブロック１０７に固定し、他端を上記シーブブロック１１１に固定した引抜き副ワイヤ１１２を複数往復掛け回しているものである。
そして、パワーウェッジの引抜きは、上記引抜き装置１１０にパワーウェッジを固定し上記引抜き主ワイヤ１０８を巻き取ることにより行われる。
【０００７】
上記の岩盤破砕機を使用して行う岩盤破砕工法は、その岩盤破砕機を適宜移動走行させながら、いわゆるベンチカット方式により岩盤を上層から下層へと階段状に破砕してゆくもので（図１３（ａ）〜（ｄ））、その岩盤破砕機の移動は、相当の高さを有する上記岩盤破砕ユニットａを起立させたブーム１０１に吊り下げた状態のままで行っていたが（図１３（ｂ）参照）、本来、走行中の転倒事故を未然に防止するためには、岩盤破砕ユニットａを切り離してブームを伏倒させ、転倒モーメントを小さくした状態で走行させるようにするのが望ましい。
【特許文献１】特開昭６１−１７２９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記岩盤破砕ユニットａをブーム１０１から切り離すためには、上記ハンマ１０５を取り外し、上記ピン１０２を抜脱するだけでなく、上記吊下げブロック１００のシーブ１０６’および主スライドシーブブロック１０７のシーブ１０７’に複数往復掛け回してある引抜き主ワイヤ１０８を外す等の煩雑な作業が必要となり、その作業に相当の時間と労力を費やすことになってしまうものであった。
【０００９】
そこで、本発明は、リーダ以下の部分の切離しを簡単に行えるようにした岩盤破砕ユニットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の本発明岩盤破砕ユニットは、クレーンのブームの先端に備えられた吊下げブロックと、パワーウェッジを打撃するハンマを案内する中空筒状のリーダと、そのリーダに沿って上下摺動する主スライドシーブブロックと、同じく上記リーダに沿って上下摺動する、その主スライドシーブブロックの下方に配設された副スライドシーブブロックと、パワーウェッジを引き抜く引抜き装置とからなる岩盤破砕ユニットにおいて、リーダ２と吊下げブロック６とが切離し自在に接続され、また、上記吊下げブロック６に装架した引抜き主ワイヤ用シーブ１２，１２との間に引抜き主ワイヤ２８を掛け回している引抜き主ワイヤ用シーブ２４，２４を装架した分離ブロック２３が、主スライドシーブブロック２０に分離自在に固定されているものである。
【００１１】
請求項２記載の本発明は、上記リーダ２と上記吊下げブロック６とが、前者の上端開口縁のフランジ３と後者の主体部８の下面のリーダ接合面１３とを接合させた状態で、所要の固定手段により切離し自在に接続されている請求項１記載の岩盤破砕ユニットである。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、上記分離ブロック２３が、上面を当接面２３”とした主体部２３’内に上記引抜き主ワイヤ用シーブ２４，２４を装架し、かつ、当該主体部２３’の側面に固定用孔２６，２６を開設してなるとともに、その固定用孔２６，２６を上記主スライドシーブブロック２０の主体部２１の一側に突設されたブラケット２２，２２に開設された固定用孔２５，２５に一致させてそこに固定手段２７，２７を挿通することにより、当該ブラケット２２，２２に分離自在に固定されている請求項１または２記載の岩盤破砕ユニットである。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、リーダ６０が、その内腔上部にハンマ７１を下方に付勢するバネ機構６５を備えており、ハンマワイヤ６１に懸架され上記リーダ６０内を上下摺動自在にした自動着脱装置６６が、爪６９，６９を開状態とすることでハンマ７１を係合させて吊り上げ、また、上記爪６９，６９を閉状態とすることで上記ハンマ７１を開放して落下させる把持部７０を備えている請求項１，２または３記載の岩盤破砕ユニットである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明岩盤破砕ユニットは、リーダ以下の部分の吊下げブロックからの切離しを簡単かつ迅速に行え、またその再接続も簡単に行える。
したがって、移動の際の切離し作業のために工事を遅延させることがない。また、これを吊り上げるホイールクレーンは、別途ブームを伏倒させて走行させることができるから、転倒事故を未然に防止でき、安全性の確保に寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
クレーンのブームの先端に備えられた吊下げブロックと、パワーウェッジを打撃するハンマを案内する中空筒状のリーダと、そのリーダに沿って上下摺動する主スライドシーブブロックと、同じく上記リーダに沿って上下摺動する、その主スライドシーブブロックの下方に配設された副スライドシーブブロックと、パワーウェッジを引き抜く引抜き装置とからなる岩盤破砕ユニットにおいて、リーダ２と吊下げブロック６とが切離し自在に接続され、また、上記吊下げブロック６に装架した引抜き主ワイヤ用シーブ１２，１２との間に引抜き主ワイヤ２８を掛け回している引抜き主ワイヤ用シーブ２４，２４を装架した分離ブロック２３が、主スライドシーブブロック２０に分離自在に固定されている岩盤破砕ユニット。
【実施例１】
【００１６】
Ａは、ホイールクレーンＢのブーム１の先端に、本発明に係る岩盤破砕ユニットＣを吊り下げ装備してなる岩盤破砕機である。
【００１７】
その岩盤破砕ユニットＣは、パワーウェッジｐを岩盤に打ち込む打込み機構Ｄと、打ち込まれたパワーウェッジｐを引き抜いて移設する引抜き機構Ｅとを一体に備えた次のとおりの構造のものである。
【００１８】
２は鋼製で長尺中空円筒状のリーダで、それは上端開口縁に複数のボルト挿通孔（固定用孔）を開設したフランジ３を形成し、また下端開口縁にフランジ４を形成している。５は、そのリーダ２の下端開口縁の上記フランジ４を介して接続された中空円筒状の下部リーダである。
【００１９】
６は上記ホイールクレーンＢのブーム１の先端に、ピン７によって前後揺動自在にして備えられた吊下げブロックで、それは、主体部８の上側に立設したブラケット９の上端に上記ピン７を挿通させるピン挿通孔１０を開設するとともに、ハンマワイヤ用シーブ１１を装架しており、また、同軸にした２連の引抜き主ワイヤ用シーブ１２，１２を装架している。
また、その主体部８の下面後半部（図２，３では下面の右半部）には、上記リーダ２の上端のフランジ３の上面に接合する、複数のボルト挿通孔（固定用孔）を開設したリーダ接合面１３を形成している。
【００２０】
したがって、そのリーダ接合面１３と上記リーダ２のフランジ３の上面とを接合して互いの上記ボルト挿通孔を一致させ、そこにボルト１４……を挿通するとともにその先端にナット１５……を螺合緊締することにより、上記リーダ２は、上記吊下げブロック６に切り離し自在に接続されるようになっている。
なお、その固定手段としては、ボルト１４……とナット１５……に代え、適宜のロック機構を備えたピン等を用いてもよい。
【００２１】
１６は上記吊下げブロック６の上記ハンマワイヤ用シーブ１１に案内されて、リーダ２の内腔に挿通されたハンマワイヤで（図３，４）、その先端には２ｔの円柱状のハンマ１７を懸架している（図１，４）。そのハンマ１７の外周面には上記リーダ１の内周面との摩擦を軽減する緩衝体（図示しない）を取り付けてある。
【００２２】
上記リーダ２、下部リーダ５、ハンマワイヤ１６、およびハンマ１７等は、上記打ち込み機構Ｄを構成しているもので、この打込み機構Ｄは、上記ハンマワイヤ１６をホイールクレーンＢのウインチ（図示しない）により繰り出し、また巻き取ることにより、上記ハンマ１７を上記リーダ２内において上下動させることができ、これを落下させてパワーウェッジｐの頭部を打撃することで破砕作業を行うようになっているものである。
【００２３】
２０は、上記リーダ２に、それに沿って上下摺動自在に装架された主スライドシーブブロックである。
【００２４】
この主スライドシーブブロック２０は、上記リーダ２の外周に嵌装した円筒状の主体部２１の一側に一対のブラケット２２，２２（一方のみ図示した）を突設してなる。
２３は、そのブラケット２２，２２の間に、その上方から嵌挿され分離自在に固定された分離ブロックで、それは、鋼製枠状の主体部２３’内に２連の引抜き主ワイヤ用シーブ２４，２４を同軸にして装架してなるものである。
【００２５】
より具体的には、上記ブラケット２２，２２には固定ピン挿通孔（固定用孔）２５，２５が開設され、また、上記分離ブロック２３の主体部２３’の側面にも固定ピン挿通孔（固定用孔）２６，２６を開設しており、これらの固定ピン挿通孔２５，２５および２６，２６を一致させそこに固定手段たる固定ピン２７，２７を水平に挿通し必要に応じ所要のロックをすることで、上記分離ブロック２３は、上記ブラケット２２，２２内に固定されるようになっている。なお、固定ピン２７，２７に代えボルトとナット等他の固定手段により固定してもよい。
さらに、上記分離ブロック２３の主体部２３’の上面は、上記吊下げブロック６の主体部８の下面前半部の分離ブロック当接面１３’に接合する平滑な当接面２３”となっている。
【００２６】
上記分離ブロック２３の引抜き主ワイヤ用シーブ２４，２４と、上記吊下げブロック６の引抜き主ワイヤ用シーブ１２，１２とには、引抜き主ワイヤ２８が２往復掛け回され、その引抜き主ワイヤ２８の先端は、上記吊下げブロック６の所要位置に固定されている。
したがって、上記分離ブロック２３は動滑車の構造をなし、上記引抜き主ワイヤ２８をホイールクレーンＢのウインチにより繰り出し、また巻き取ることにより上下動するようになっている。
【００２７】
上記分離ブロック２３は、固定ピン２７，２７によって上記主スライドシーブブロック２０に固定されている場合には、上記引抜き主ワイヤ２８の繰り出しまたは巻き取りにより、その主スライドシーブブロック２０とともに、上記リーダ２に沿って上下に摺動する（図１，２等）。
また、主スライドシーブブロック２０に固定されていない場合において、上記引抜き主ワイヤ２８の繰り出しまたは巻き取りを行うと、その分離ブロック２３のみを上下移動させて、これを上記吊下げブロック６に近接または離隔させることができるようになっている（図３，７等）。
【００２８】
本発明岩盤破砕ユニットＣの構造上最も重要な点は、このように、引抜き主ワイヤ２８を掛け回した主ワイヤ用シーブ２４，２４を分離ブロック２３に装架し、その分離ブロック２３を主スライドシーブブロック２０のブラケット２２，２２に固定，分離自在にしたことにある。
【００２９】
３０は、上記主スライドシーブブロック２０と同様に、上記リーダ２に、それに沿って上下摺動自在にして、かつ、上記主スライドシーブブロック２０の下側に位置させて装架された副スライドシーブブロックである。
この副スライドシーブブロック３０は、上記リーダ２の外周に嵌着した円筒状の主体部３１の一側に一対のブラケット３２，３２（一方のみ図示した）を突設するとともに、そのブラケット３２，３２に、４連の引抜き副ワイヤ用シーブ３３……を同軸にして装架している。
【００３０】
４０は、岩盤に打ち込まれたパワーウェッジｐとその打込みを案内するカウンターウェッジとを引き抜き、これらを吊り上げるのに使用する引抜き装置、４１は、その引抜き装置４０を懸架している引抜き装置側シーブブロックで、それは４連の引抜き副ワイヤ用シーブ４２……を同軸にして装架しているものである。
【００３１】
上記副スライドシーブブロック３０の引抜き副ワイヤ用シーブ３３……と、上記引抜き装置側シーブブロック４１の引抜き副ワイヤ用シーブ４２……とには、引抜き副ワイヤ４３が４重に掛け回されており、その引抜き副ワイヤ４３の一端は上記主スライドシーブブロック２０に固定され、他端は上記引抜き装置側シーブブロック４１に固定されている。
【００３２】
４４は、上記主スライドシーブブロック２０外面のブラケット４５と、上記副スライドシーブブロック３０の外面のブラケット４６に上下端を接続して両スライドシーブブロック２０，３０を、リーダ２に対して一体に摺動させるように連結している鋼製ワイヤー等からなる連結具である。
ただし、その連結具４４の上端または下端を上記いずれかのブラケットから取り外して連結を解除すれば、それらスライドシーブブロック２０，３０は別々に摺動させることができる。
【００３３】
上記主，副スライドシーブブロック２０，３０、引抜き装置側シーブブロック４１、引抜き装置４０、連結具４４等は、上記引抜き機構Ｅを構成するもので、上記連結具４４による連結を解除している場合には、上記副スライドシーブブロック３０は、リーダ２の下端の前記フランジ４に当接するところまで摺動下降してその位置に留まり（図示しない）、上記引抜き主ワイヤ２８の繰り出しまたは巻き取りを行うと、上記主スライドシーブブロック２０および引抜き装置側シーブブロック４１が、ともに動滑車として上下移動する。
このとき、ウインチの巻き取り力は、引抜き主ワイヤ用シーブ１２，１２および２４，２４により４倍されるとともに、さらに、上記引抜き副ワイヤ用シーブ３３……および４２……で８倍されるので、上記引抜き装置４０はウインチの巻き取り力の３２倍の力で吊上げられる。
したがって、この引抜き装置４０によって、岩盤に強固に貫入しているパワーウェッジｐを引き抜くことができるようになっている。
【００３４】
一方、上記連結具４４により上記両スライドシーブブロック２０，３０を連結した場合には、ウインチの巻き取り力は、上記引抜き主ワイヤ用シーブ１２，１２および２４，２４により４倍され、上記主，副スライドシーブブロック２０，３０、上記引抜き装置４０、および、その引抜き装置４０に懸架されたパワーウェッジｐおよびカウンターウェッジを一体に吊り上げことができるようになっている。
【００３５】
上記構成からなる本発明岩盤破砕ユニットＣを備えた岩盤破砕機Ａは、従来の岩盤破砕ユニットａを備えたものと同様、ある位置で行われるパワーウェッジｐの岩盤への打込みおよびその引抜きの後、次の打込み場所までの移動走行を、上記岩盤破砕ユニットＣをブーム１に吊り下げた状態のままで行うこともできるが、事故防止のため、転倒モーメントを小さくした状態にして走行させるのが好ましい。
そこで、移動走行の際には、以下のようにして当該岩盤破砕ユニットＣのリーダ２以下の部分を切り離す。
【００３６】
まず、ハンマワイヤ１６を繰り出して下部リーダ５の下端からハンマ１７を取り出すとともに（図４）、このハンマ１７をハンマワイヤ１６から取り外して移動用ソリＦに乗載する（図５）。
【００３７】
次に、上記下部リーダ５の下端を、上記移動用ソリＦの、その下部リーダ５の下端を嵌合させる形状にした起伏用傾動台５０に嵌合支持させ、ホイールクレーンＢを後退させながら当該岩盤破砕ユニットＣを傾倒させる（図５，６）。
なお、上記起伏用傾動台５０は、ソリ本体５１に設けた台座５２上のブラケット５２’に横架した水平支軸５３により、起伏自在に軸支されているものである（図６）。
【００３８】
上記岩盤破砕ユニットＣを、上記起伏用傾動台５０に嵌合支持させながら傾倒させてゆくと、当該岩盤破砕ユニットＣは、最終的には上記移動用ソリＦの上記起伏用傾動台５０および上部支持台５５により横倒し状態になって支持される。
【００３９】
この状態で上記主スライドシーブブロック２０と分離ブロック２３とを固定している固定ピン２７，２７を抜脱するとともに、上記リーダ２と吊下げブロック６とを固定しているボルト１４……，ナット１５……を外す。
そして、上記ホイールクレーンＢを後退させることにより、上記リーダ２と吊下げブロック６（および分離ブロック２３）とを簡単かつ迅速に、すなわち、従来と異なりシーブに掛け回されている引抜き主ワイヤ２８の処理等を行うことなく切り離すことができる（図７）。
【００４０】
なお、その岩盤破砕ユニットＣを傾倒させる際には、同時に上記引抜き主ワイヤ２８の巻き取りを行う。
すなわち、引抜き主ワイヤ２８を巻き取ることにより、上記分離ブロック２３の当接面２３”を上記吊下げブロック６の主体部８の分離ブロック当接面１３’に当接させ、この状態からさらに巻取りを行うと、上記吊下げブロック６および当該分離ブロック２３を、上記ピン７を中心に上昇回動させることができるから、岩盤破砕ユニットＣの傾倒に合わせて上記吊下げブロック６および分離ブロック２３を上昇回動させるようにすれば、上記引抜き主ワイヤ２８にたるみが生じることがないし、また、上記リーダ２と吊下げブロック６および分離ブロック２３とを切り離したときに、その分離ブロック２３が落下するようなこともない。
【００４１】
上記のようにして切り離され上記移動用ソリＦに乗載された岩盤破砕ユニットＣの上記リーダ２以下の部分は、当該移動用ソリＦを油圧ショベル等の重機Ｇで牽引して移動することができる（図８）。
【００４２】
そして、上記リーダ２以下の部分を切り離したホイールクレーンＢを、そのブーム１を伏倒して、転倒モーメントの小さい状態にして、次の作業場所まで走行移動させる（図９）。したがって、従来のように、起立させたブーム２に岩盤破砕ユニットＣを吊り下げた、転倒モーメントの大きい状態のままで走行させなくてよいから、転倒事故の防止が図れる。
【００４３】
このように、本発明岩盤破砕ユニットＣを備えた岩盤破砕機Ａは、岩盤破砕ユニットＣのリーダ２以下の部分を簡単に切り離すことができるので、走行移動のたびに切離し作業を行っても工事の進行を遅らせる等のおそれがなく、また、転倒モーメントを小さくした状態で走行移動させるので、転倒の危険性をなくし事故防止、安全性確保に寄与することができる。
【００４４】
また移動先で、再びパワーウェッジｐの打込みを行うにあたり、上記リーダ２以下の部分を再接合する作業も、以下のようにして簡単かつ迅速に行うことができる。
【００４５】
すなわち、上記分離ブロック２３の当接面２３”すなわち上面を上記吊下げブロック６の主体部８の分離ブロック当接面１３’すなわち下面に当接させた状態からさらに引抜き主ワイヤ２８を巻き取ることによって、これら吊下げブロック６および分離ブロック２３を、上記ピン７を中心に上昇回動させその位置および向きを適宜微調整する。
そして、そのリーダ接合面１３をリーダ２の上端部のフランジ３に対向させるとともに、上記分離ブロック２３を上記主スライドシーブブロック２０のブラケット２２，２２に対向させる（図７）。
【００４６】
続いて、ホイールクレーンＢを前進させることで、上記吊下げブロック６、さらに具体的には主体部８の前記リーダ接合面１３とリーダ２のフランジ３を接合し、一致させたボルト挿通孔にボルト１４……を挿通しナット１５……を螺合緊締することにより、あるいは所要のピン等により固定する。
また、そのホイールクレーンＢの前進により、同時に主スライドシーブブロック２０のブラケット２２，２２内に分離ブロック２３が嵌挿されるので、固定ピン２７，２７を両者の固定ピン挿通孔２５，２５、２６，２６に挿通することによって、あるいはボルト，ナットその他の固定手段によって、当該分離ブロック２３をブラケット２２，２２に簡単に固定できる。
【００４７】
これにより、上記吊下げブロック６とリーダ２以下の部分との再接合が完了する。その後、ブーム１によって当該岩盤破砕ユニットＣを吊り上げて起立させ、リーダ２内に挿通したハンマワイヤ１６をハンマ１７に接続することで、パワーウェッジｐの打込み作業等が行える状態となる。
【実施例２】
【００４８】
図１０，１１は上記とは別構成の打ち込み機構Ｄ’を備えた岩盤破砕ユニットＣ’を示したものである。
【００４９】
この岩盤破砕ユニットＣ’は、実施例１の岩盤破砕ユニットＣとは、打込み機構Ｄ’の構造を異にするが、その他の引抜き機構等や吊下げブロック等の構造は同一であるから、以下にはその相違する打込み機構Ｄ’についてのみ説明する。
【００５０】
６０はリーダで、その上端開口部にはハンマワイヤ６１を挿通させた支持板６２が固定されている。そして、その支持板６２の下面、すなわちリーダ６０の内腔の上端には円筒状の管体６３が固定され、その下縁には、後記のハンマ７１を下方に付勢する鋼製のコイルバネからなるバネ機構６５が固定されている。
【００５１】
６６は、上記ハンマワイヤ６１によりシーブブロック６７を介して動滑車として上下摺動自在に懸架されている自動着脱装置で、それは、ジャッキ等の開閉機構６８により開閉自在にした一対の爪６９，６９からなる把持部７０を下端部に備えている。
【００５２】
７１は、その上面に上記自動着脱装置６６の把持部７０を受入する受入孔７２を穿設したハンマである。その受入孔７２にはその内奥部および開口部よりも小径にした縮径部７２’が形成されており、その縮径部７２’の下側を奥部が拡径した把持部係合面７２”としてある。
【００５３】
したがって、このハンマ７１は、その受入孔７２に受入した上記自動着脱装置６６の把持部７０を開状態とすることで、その爪６９，６９の外縁６９’，６９’を把持部係合面７２”に係合させ、当該把持部７０により吊り上げられるようになっている（図１１）。
また、把持部７０を閉状態とすることで当該把持部７０がその受入孔７２内の縮径部７２’を通じて入出自在となり落下させることが可能になっている（図１０）。
【００５４】
このような構成の打込み機構Ｄ’によるパワーウェッジｐの打撃作業は以下のようにして行われる。
【００５５】
すなわち、まず自動着脱装置６６の把持部７０をハンマ７１の受入孔７２に嵌挿し、ジャッキ６８によりその爪６９，６９を開状態とすることで、当該ハンマ７１を固定する。
この状態でハンマワイヤ６１を巻き上げて、自動着脱装置６５と共にハンマ６７を吊り上げる。
リーダ６０の上端まで吊り上げられたハンマ７１は、その頭部を上記ばね機構６５の下端部に当接させるので、この状態で更にハンマワイヤ６１を巻き上げることにより、ばね機構６５が圧縮される。ばね機構６５の圧縮が限界に達した段階で自動着脱装置６６のジヤッキ６８を作動させ、その把持部７０の爪６９，６９を閉じると、その瞬間ハンマ７１がばね機構６５の弾撥力により加速されて急激に落下するようになっている。
【００５６】
効率的に岩盤を破砕するために大きな衝撃力でパワーウェッジｐを打ち込むには、ハンマを重くするかこれを高くから落下させる必要があるが、単にハンマを重くしたりリーダを高くして落下高さを高くすると、当該装置の転倒モーメントが大きくなってしまう。
そこで、本実施例の打込み機構Ｄ’は、ハンマ７１をバネ機構６５により加速させてパワーウェッジｐをより大きな衝撃力で打ち込むようにしたものである。
この打込み機構Ｄ’によりパワーウェッジｐの打込みを行えば、リーダ６０の高さが低くても十分な打撃力を確保することが可能となり、作業時のリーダ６０の安定性が確保される。
また、自動着脱装置６６にシーブブロック６７を装着してこれを動滑車としているから、バネ機構６５を圧縮させるためのウインチの吊上げ能力が不足するようなことがない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例１に係る岩盤破砕ユニットを備えた岩盤破砕機の側面図である。
【図２】上記岩盤破砕ユニットの要部拡大側面図である。
【図３】そのリーダ以下の部分を切り離した状態の側面図である。
【図４】ハンマーの取外しの様子を示す側面図である。
【図５】上記岩盤破砕ユニットを横倒しにする様子を示す側面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】切り離したリーダの上端と吊下げブロックとを対向させた状態を示す拡大側面図である。
【図８】切り離したリーダ以下の部分を移動用ソリに乗載して牽引している状態の側面図である。
【図９】ホイールクレーンの移動走行状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る岩盤破砕ユニットの打込み機構を示した縦断面図である。
【図１１】その要部拡大図である。
【図１２】従来の岩盤破砕ユニットの側面図である。
【図１３】（ａ）〜（ｄ）は、岩盤破砕機を適宜移動させながら岩盤の頂部から下方へと破砕を行う岩盤破砕工法の流れを示した工程説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
Ａ   岩盤破砕機
Ｂ，ｂ  ホイールクレーン
Ｃ，Ｃ’，ａ 岩盤破砕ユニット
Ｄ，Ｄ’  打込み機構
Ｅ   引抜き機構
Ｆ   移動用ソリ
Ｇ   重機
ｐ   パワーウェッジ
２   リーダ
３   フランジ
６   吊下げブロック
８   主体部
１２，２４  引抜き主ワイヤ用シーブ
１３   リーダ接合面
１７   ハンマ
２０   主スライドシーブブロック
２３   分離ブロック
２８   引抜き主ワイヤ
３０   副スライドシーブブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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