(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、組み立ての簡単な注出栓を提案する。【解決手段】容器の内部につながる開口（１ａ）を有し該容器の口部に嵌合保持されるベース（１）と、このベース（１）にヒンジ（ｈ）を介して反転可能に連結し、該ヒンジ（ｈ）を基点とするに反転動作にてベース（１）の開口（１ａ）を密封する閉塞板（２）とを備えたもので構成する。そして、前記閉塞板（２）に、容器内の内容物を注出する注出開口若しくは注出ノズル（５）を設け、前記ベース（１）に、内容物の注出流量を調整する緩衝壁（４）を一体成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の内部につながる開口を有し該容器の口部に嵌合保持されるベースと、このベースにヒンジを介して反転可能に連結し、該ヒンジを基点とするに反転動作にてベースの開口を密封する閉塞板とを備え、
前記閉塞板に、容器内の内容物を注出する注出開口若しくは注出ノズルを設け、
前記ベースに、内容物の注出流量を調整する緩衝壁を一体成形してなることを特徴とする注出栓。
【請求項２】
容器の内部につながる開口を有し該容器の口部に嵌合保持されるベースと、このベースにヒンジを介して反転可能に連結し、該ヒンジを基点とするに反転動作にてベースの開口を密閉する閉塞板とを備え、前記閉塞板に、内容物を注出する注出開口若しくは注出ノズルを設け、前記ベースに、開口とは別に内容物の注出時に空気を置換する孔部を一体成形してなることを特徴とする注出栓。
【請求項３】
前記ベース開口に、内容物の注出流量を調整する緩衝壁を一体成形してなる、請求項２記載の注出栓。
【請求項４】
前記注出開口は、プルリングによる閉塞板の破断予定線に沿う引きちぎりによって形成されるものである、請求項１〜３の何れかに記載の注出栓。
【請求項５】
前記緩衝壁が、メッシュからなる、請求項１、３又は４の何れかに記載の注出栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着される注出栓に関するものであり、部品点数を削減するとともに組み立て作業の簡素化を図ろうとするものである。
【背景技術】
【０００２】
容器の口部に装着される注出栓は、不正な開封を防ぎ、流量調節機能を付加して内容物の大量流出を防止するとともに開封時の飛びはねを回避する観点から、近年、ソースや食用油、醤油、飲料等を入れる容器等に多用されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第２５４８５０６号公報
【０００３】
ところで、上記従来の注出栓は、構造が複雑で部品点数も増加する傾向にあって、製造コストの上昇が避けられない状況にあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、パーツ数を削減するとともに簡易な組み立てを実現して製造コストの軽減を図ることができる新規な注出栓を提案するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、容器の内部につながる開口を有し該容器の口部に嵌合保持されるベースと、このベースにヒンジを介して反転可能に連結し、該ヒンジを基点とするに反転動作にてベースの開口を密封する閉塞板とを備え、
前記閉塞板に、容器内の内容物を注出する注出開口若しくは注出ノズルを設け、
前記ベースに、内容物の注出流量を調整する緩衝壁を一体成形してなることを特徴とする注出栓である。
【０００６】
また、本発明は、容器の内部につながる開口を有し該容器の口部に嵌合保持されるベースと、このベースにヒンジを介して反転可能に連結し、該ヒンジを基点とするに反転動作にてベースの開口を密閉する閉塞板とを備え、前記閉塞板に、内容物を注出する注出開口若しくは注出ノズルを設け、前記ベースに、開口とは別に内容物の注出時に空気を置換する孔部を一体成形してなることを特徴とする注出栓であり、前記ベース開口に、内容物の注出流量を調整する緩衝壁を一体成形することができる。
【０００７】
上記の構成になる注出栓において記注出開口は、プルリングによる閉塞板の破断予定線に沿う引きちぎりによって形成されるものが好ましい。
【０００８】
また、緩衝壁は、メッシュにて構成することができる。
【発明の効果】
【０００９】
ベースと閉塞板とをヒンジを介して連結したので、１パーツのみで注出栓を構成できる。
【００１０】
注出栓の組み立ては、ヒンジを基点にして閉塞板を反転させて該閉塞板の揺動端をアンダーカットの如き係合手段を用いてベースに締結するだけでよいので、組み込みに要する手間がかからない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を用いて本発明をより具体的に説明する。
図１は本発明にしたがう注出栓の組み立て前における断面図であり、図２は容器の口部に装着した状態の断面図である。
【００１２】
図１、２における１は容器の口部にアンダーカット（又はねじ）係合によって嵌合保持されるベースである。このベース１は容器の内部につながる開口１ａを有している。開口１ａの上部には後述の脚部２ａの膨出部がアンダーカット係合する突出部が周方向に伸びるように環状又は断続的に形成されている。
【００１３】
また、２は注出筒を有する例で示した閉塞板である。この閉塞板２はヒンジｈを介してベース１に一体的に連結するもので、該ヒンジｈを基点に閉塞板２を反転させて該閉塞板から垂下するその脚部２ａをベース１の開口１ａの内壁部分でアンダーカット係合させることで該開口１ａを密封する。上掲脚部２ａは、環状に形成されてもよいし、脚部２ａの弾性変形を容易とするよう縦方向にスリット等を形成したものとしてもよい。
【００１４】
また、３は閉塞板２上面の注出筒内側に立設した支柱に形成されたプルリングであり、閉塞板２の脚部２ａ内側に環状に設けた薄肉部２ｂを破断予定線としてその内側部分をプルリング３にて引きちぎることによって注出開口を形成する。
【００１５】
さらに、４はベース１に一体的に設けられた緩衝壁である。この緩衝壁４には複数の孔（メッシュ）４ａが設けられていて、容器内の内容物が緩衝壁４を通過することで流量調整（注出速度を低下させる）を行い、スムーズに流れるようにするとともに、開封時の内容物の飛びはねを防止する。
【００１６】
上記の構成になる注出栓は、カバーキャップ５を除いて単一の金型を用いて一体成形できるもので、部品点数が少なくてすむ。
【００１７】
注出栓の組み立ては、ヒンジｈを基点にして閉塞板２を反転させてその揺動端を熱融着、アンダーカットあるいは接着剤等の接合手段によってベース１に固定するだけでよいので、効率的な製造が可能になる（ヒンジｈの部分についても熱融着させることができる）。
【００１８】
図３に注出開口を通して容器内の内容物を注出している状態を示す。
【００１９】
図４は本発明にしたがう注出栓の他の実施の形態の外観斜視図である。上記の例では、プルリング３にて閉塞板２を引きちぎることによって注出開口を形成する構成のものについて示したが、本発明では、図示のように閉塞板２と一体になる注出ノズル６を設けるようにしてもよい。
【００２０】
容器に充填する内容物として例えばウスターソース等、比較的粘度の低いものを充填する容器については、図５に示すように、内容物を通す開口７と空気置換用の筒体（孔部）８を設けることもでき、この場合もベース１との一体化が可能となる。また、開口７には、図1から図３に示したような緩衝壁４を一体に形成することも可能である。
【００２１】
図６及び図７は、緩衝壁４に係わる他の実施の形態を示したものである。
【００２２】
図６の実施例は、ベース１の開口１a底部から下方に向けて縮径する側壁部９を形成し該側壁部９の下端に底壁部１０を設け、側壁部９に内容物が流通する開口９ａを複数箇所形成したものである。この構成の注出栓は、内容物の注出時に内容物が底壁部１０に当接し、側壁部９の側へ迂回することにより流量調整及び開封時の内容物の飛び跳ねを防止する。
【００２３】
図７の実施例は、ベース1の開口１ａから斜め下向きに伸びる複数のフィン１１を形成し、内容物を各フィン１１の間の隙間を通して注出する構造ものであり、このような構成を採用することでも流量調整と開封時の内容物の飛び跳ねが防止される。
【００２４】
流量調整機構は、上掲各実施例に限定されるものではなく、公知の各構造の採用が可能であり、図５に示した空気置換用の筒体８との併設を妨げるものでもない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
部品点数が少なく、組み立ての簡単な注出栓が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明にしたがう注出栓の実施の形態を示した図である。
【図２】図１に示した注出栓を容器の口部に装着した状態を示した図である。
【図３】図１に示した注出栓を使用して内容物を注出している状態を示した図である。
【図４】本発明にしたがう注出栓の他の実施の形態を示した図である。
【図５】本発明にしたがう注出栓のさらに他の実施の形態を示した図である。
【図６】本発明にしたがう注出栓に形成される緩衝壁の他の実施の形態を示した図である。
【図７】本発明にしたがう注出栓に形成される緩衝壁のさらに他の実施の形態を示した図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ベース
１ａ  開口
２  閉塞板
２ａ  脚部
２ｂ  薄肉部
３  プルリング
４  緩衝壁
５  カバーキャップ
６  注出ノズル
７  開口
８  筒体
９  側壁部
１０  底壁部
１１  フィン
ｈ  ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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