(57)【要約】【課題】収容用の凹部がトマト等の果実類にフィットする形状のパルプモールドトレイに関し、トマト等の果実類にフィットすることの利点を損なうことなく、輸送途中でトマト等が回転してしまわないようにして、その損傷を防止する。【解決手段】トマト等の果実類を収容するための複数個の凹部２０が均等に配設されたトレイ部１０を有するパルプモールド成形品であって、前記凹部２０の各々は、収容対象物であるトマト等の下半分の外形状に略合致する内形状を成し、且つ、開口部から底部２５方向へ延びる複数本の条部２１２を有することを特徴とするパルプモールド成形品。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
果実類を収容するための複数個の凹部が均等に配設されたトレイ部を有するパルプモールド成形品であって、
前記凹部の各々は、収容対象の果実類の下半分の外形状に略合致する内形状を成し、且つ、開口部から底部方向へ延びる複数本の条部を有する、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記条部の各々は、前記内形状を成す凹部の外側方向へ窪む溝形状を成し、開口部から底部方向へ向けて幅狭となり、側壁部と底部の境界付近で消滅する、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【請求項３】
請求項２に於いて、
前記複数本の条部は等間隔に設けられており、隣接する条部で区切られる各内表面部は花びら形状を成す、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トマト等の果実類が収容される複数個の凹部が均等に配設されたトレイ部を有し、輸送用等の箱体内にセットして使用される、パルプモールド成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
トマト、柿、梨、リンゴ、桃等の果実類を輸送する場合には、輸送時の振動等による損傷を防ぐこと等を目的として、果実類収容用の複数個の凹部を備えた軟質のトレイに果実類を収容し、該果実類を収容したトレイを輸送用のダンボール箱内にセットして、輸送を行なっている。ここで、軟質のトレイとしては、パルプモールド成形品や樹脂成形品等が用いられているが、通気性や水分吸収性に優れるとともに、リサイクル性に優れ、さらに環境負荷も小さなパルプモールド成形品が、より好適に用いられている。
【０００３】
上記用途に用いられるパルプモールド製のトレイとしては種々のものが提供されているが、比較的最近のものとしては、例えば、特開２００３−２８５８１６号公報に記載のパルプモールドトレイを挙げることができる（特許文献１，参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８５８１６号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
トマト等の果実類が収容される上述の凹部は、収容対象物にフィットするように、収容対象の果実類の下半分の外形状に略合致する内形状を成しており、これにより、収容対象物を凹部の全面で均等に受けて、その損傷を防止している。
しかるに、トマト等の果実類は、その横断面が略円形であるため、収容用の凹部が上記の如くフィットする内形状を成す場合、輸送途中でトマト等が回転して凹部の内壁面や底面等と擦れ合って、損傷を生じてしまうことがある。
【０００５】
本発明は、収容用の凹部が収容対象の果実類にフィットする形状のパルプモールドトレイに関し、収容対象物にフィットすることの利点を損なうことなく、輸送途中で収容対象物が回転してしまわないようにして、その損傷を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、下記［１］〜［３］のように構成される。
［１］構成１：
果実類を収容するための複数個の凹部が均等に配設されたトレイ部を有するパルプモールド成形品であって、
前記凹部の各々は、収容対象の果実類の下半分の外形状に略合致する内形状を成し、且つ、開口部から底部方向へ延びる複数本の条部を有する、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
［２］構成２：
構成１に於いて、
前記条部の各々は、前記内形状を成す凹部の外側方向へ窪む溝形状を成し、開口部から底部方向へ向けて幅狭となり、側壁部と底部の境界付近で消滅する、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
［３］構成３：
構成２に於いて、
前記複数本の条部は等間隔に設けられており、隣接する条部で区切られる各内表面部は花びら形状を成す、
ことを特徴とするパルプモールド成形品。
【発明の効果】
【０００７】
構成１のパルプモールド成形品は、果実類を収容するための複数個の凹部が均等に配設されたトレイ部を有し、前記凹部の各々は、収容対象の果実類の下半分の外形状に略合致する内形状を成し、且つ、開口部から底部方向へ延びる複数本の条部を有するため、輸送途中でトマト等が回転しようとすると、開口部から底部方向へ延びるように形成されている各条部が、トマト等の回転を妨げるように作用する。このため、通常の振動等では回転が生起し難くなり、トマト等の損傷も防止される。
構成２のパルプモールド成形品は、構成１に於いて、前記条部の各々は、前記内形状を成す凹部の外側方向へ窪む溝形状を成し、開口部から底部方向へ向けて幅狭となり、側壁部と底部の境界付近で消滅するため、収容用の凹部の内壁面は全体として収容対象物にフィットする内形状を保持しているとともに、各溝の縁が果実類の表面の微細な凹凸を係止してその回転を妨げる作用を奏するため、収容対象物にフィットすることの利点を損なうことなく、輸送途中での収容対象物の回転を防止することができる。また、回転を妨げる機能への寄与が相対的に大きいと思われる内壁面にのみ溝が設けられており、寄与が相対的に小さいと思われる底部には溝が無いため、収容対象物にフィットすることの利点を損なうことなく輸送途中での収容対象物の回転を防止するという作用効果を、更に良好に達成することができる。
構成３のパルプモールド成形品は、構成２に於いて、前記複数本の条部は等間隔に設けられており、隣接する条部で区切られる各内表面部は花びら形状を成すため、構成２の作用効果を奏することに加えて、回転防止機能を内壁面全域で均等に奏することができるため効果を更に高めることができるとともに、意匠性の有る外観を呈する効果がある。この意匠性は、パルプモールド成形品の色を工夫することで、さらに高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。図１（ａ）は実施の形態のパルプモールドトレイ１０の概略的上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ視断面図、（ｃ）は（ａ）内のＣ視断面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ視断面図である。また、図２（ａ）は凹部２０の模式的上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ視断面図、（ｃ）は（ａ）内のＣ視断面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ視断面図である。また、図３（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ、図２（ｂ）〜（ｄ）の要部詳細図である。また、図４は実施の形態のパルプモールドトレイ１０の斜視図、図５は上面図である。
【０００９】
図示のパルプモールドトレイ１０は、所定サイズのトレイ枠部１１に囲まれて成る。トレイ枠部１１のサイズ及び形状は、図示のパルプモールドトレイ１０がセットされる輸送用箱（不図示）の横断面内形状に略合致するサイズ及び形状である。
【００１０】
パルプモールドトレイ１０には、トマトが収容される２４個の凹部２０が均等に配設されている。なお、これは一例であり、１２個、１４個、１６個、１８個、２０個、２８個、３２個等、公知の種々のホール数（凹部の数）が可能である。凹部２０が均等に配設されているとは、各凹部が所定単位数毎に繰り返される規則性を持って配設されていることをいう。例えば、図示のような４行６列の２４ホールのトレイでは、各凹部は格子状に配列される。この４行６列に於いて、行内の隣接間隔と列内の隣接間隔とを比較すると、行内の隣接間隔の方が若干狭いが、これは、トレイ枠部１１の縦横比が６：４ではなく、６：４から若干ずれているためである。
なお、他のホール数の例である２８ホールのトレイ（６ホール行が３行と５ホール行が２行交互に配置されるトレイ）では、各凹部は格子状ではなく、列方向に於いて入れ位置に配設されることとなるが、このような場合も「均等に配設されている」という。
【００１１】
凹部２０は、図１（ａ）や図２（ａ）に示すように開口部が略円形状を成す。また、内形状は、被収容物であるトマトの下半分（蔕の無い側）の外形状に略合致する偏平な半球形状を成す。つまり、開口部から底部２５へ下がるにつれて内方へ狭まるように傾斜しつつ徐々に円弧を描き、底部２５に近づくと略平坦となり、底部２５で平坦になる形状を成す。図２（ｂ）内の点線２４は、側壁部と底部２５との境界部付近を示す。
このように、被収容物の下半分の外形状に略合致する形状（底部が平坦な半球形状）を成しているため、収容対象物を凹部２０内全面で略均等に受けることができ、通常時（非輸送時，保管時）に於けるトマト等の損傷を防止することができる。
【００１２】
凹部２０の内壁部２１には、開口部から底部２５の方向へ延びる合計４本の溝状の条部２１２が、等間隔に形成されている。溝状の条部２１２とは、凹部２０の内壁面２１よりも外方へ窪むように設けられた条部（筋部）である。この溝状の条部２１２は、開口部付近では広く、開口部から底部２５へ近づくにつれて徐々に幅狭となり、内壁部２１と底部２５との境界部２４付近で消滅する。この様子を図２（ａ）〜（ｃ）に示す。なお、２１２ａは、溝状条部２１２の縁部を示す。また、２６１と２６２は、隣接する二つの凹部２０の背中合わせの溝状条部２１２が連なる頭頂部分であり、２６１は二つの凹部の隣接間隔が比較的狭い場合（図１（ａ）内の凹部２０１〜凹部２０３間）、２６２は比較的広い場合（図１（ａ）内の凹部２０１〜凹部２０２間，参照）を示す。図示のように、隣接間隔が狭い場合の頭頂部分の高さは比較的低く（ｔ１参照）、広い場合は比較的高い（ｔ２参照）。
【００１３】
輸送中の振動等によりトマトに回転力が作用すると、溝状条部２１２の縁部２１２ａがトマト表面の上下方向の微細な筋を係止して、その回転を妨げるように作用する。このため、トマトの回転が防止されて、その損傷が防止される。
なお、本例では、溝状条部２１２の縁部２１２ａの高さは、凹部２０の内壁部２１の本来の高さと同等であるが、適宜、溝状条部２１２の縁部２１２ａの高さを高めて、上述の回転係止作用を高めてもよい。但し、溝状条部２１２の縁部２１２ａの高さを内壁部２１の高さより高くし過ぎると、トマト収容時のフィット性（収容対象物であるトマトを凹部２０内全面で略均等に受けること）が妨げられてしまうため、凹部２０の内壁部２１の本来の高さより突出させる場合でも、適度の高さとすることが必要である。
【００１４】
４本の等間隔の溝状の条部２１２が上記の如く設けられている結果、溝状条部２１２で区切られる凹部２０の内壁面２１の各部は、花びらに類似した外観を呈する。溝状条部２１２で区切られた各部を、以下、花びら部２１１という。凹部２０の内部に花びら部２１１が形成されるため、本パルプモールドトレイ１０の意匠性が増す。パルプモールドトレイ１０の色を工夫することにより、意匠性を更に増すことができる。
なお、溝状条部２１２は４本に限定されず、輸送時等にトマトに生起される回転を防止する機能を奏する範囲に於いて、適宜の本数としてよい。例えば、２、３、５〜１０本程度等としてもよい。
また、花びらの形状、言い換えれば、溝状条部２１２の形状も、図示のような簡単な形状に限定されず、輸送時等にトマトに生起される回転を防止する機能を奏することを条件として、開口部から底部２５へ向かう途中で花びら側に向けて切り込むような形状等、適宜の形状を採用してよい。溝状条部２１２の深さについても同様である。
【００１５】
次に、図１（ｂ）〜（ｄ）、図２（ｂ）〜（ｄ）、及び、図３（ｂ）〜（ｄ）を参照して、隣接する二つの凹部間の境界部の構造を説明する。
図１〜３の各図に於いて、（ｂ）は、隣接する二つの凹部２０が行方向に並ぶ場合（凹部２０１〜２０３間，参照）の境界部断面を示す。即ち、隣接間隔が最も狭い場合の境界部断面を示す。
この場合、凹部２０１と凹部２０３の背中合わせの溝状状部２１２は、図内に頭頂部分２６１として示すように、比較的低い高さで連なる。トレイ枠部１１の表面と同じ高さである開口部から頭頂部分２６１までの深さを、図中に「ｔ１」として示す。なお、この頭頂部分２６１上に、ブロッキング防止用の突起を設けても良い。ここで、ブロッキングとは、２枚以上のパルプモールドトレイを重ねた時にピタリと嵌まり合って剥がし難くなる現象をいう。
【００１６】
図１〜３の各図に於いて、（ｃ）は、隣接する二つの凹部２０が列方向に並ぶ場合（凹部２０１〜２０２間，参照）の境界部断面を示す。即ち、隣接間隔が比較的広い狭い場合の境界部断面を示す。
この場合、凹部２０１と凹部２０２の背中合わせの溝状状部２１２は、図内に頭頂部分２６２として示すように、図１〜３の（ｂ）の場合よりも、若干高い高さで連なる。トレイ枠部１１の表面と同じ高さである開口部から頭頂部分２６２までの深さを、図中に「ｔ２」として示す。ここで、ｔ２＜ｔ１である。この連なり部の頭頂部分２６２上に適宜にブロッキング防止用の突起を設けて良いことは、図１〜３の（ｂ）の場合と同様である。
【００１７】
図１〜３の各図に於いて、（ｄ）は、隣接する二つの凹部２０が斜め方向に並ぶ場合（凹部２０１〜２０４間，参照）の境界部断面を示す。即ち、隣接間隔が最も広い狭い場合の境界部断面を示す。
この場合、凹部２０１と凹部２０４の背中合わせ側で若干の距離をおいて対向する二つの内壁部２１（花びら部２１１）は、頭頂部分２６３及びブロッキング防止用の突起部２６３ｂを介して連なる。この頭頂部分２６３の高さは、少なくとも図１〜３（ｃ）の場合と同等以上である。なお、２６３ｃは、突起部２６３ｂ上に設けた窪み部である。突起部２６３ｂの上面は比較的広いため、その上面に適宜の模様の窪み２６３ｃを形成して、ブロッキング現象の防止機能を更に高めたものである。この窪み部２６３ｃの突起部２６３ｂ内での形成位置は、重ねられるパルプモールドトレイ１０，１０毎に若干異なるように形成されるため、さらにブロッキング現象の防止機能が高められる。
【００１８】
上記の実施の形態では、トマトを収容する場合を説明したが、トマトに限定されず、リンゴ、梨、桃、柿等、適宜の果実類用の収容容器に本発明を適用可能である。
また、上記の実施の形態では、パルプモールドトレイの製造方法については説明を省略しているが、これは、公知の製造方法であれば、何れをも用いることができる。なお、パルプモールドの製法については、例えば、日本パルプモウルド工業会のホームページ（http://www.pulpmold.gr.jp/index.html）内に詳しく説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】（ａ）は実施の形態のパルプモールドトレイの概略的上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ視断面図、（ｃ）は（ａ）内のＣ視断面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ視断面図。
【図２】（ａ）は図１のパルプモールドトレイの凹部２０の模式的上面図、（ｂ）は（ａ）内のＢ視断面図、（ｃ）は（ａ）内のＣ視断面図、（ｄ）は（ａ）内のＤ視断面図。
【図３】（ｂ）〜（ｄ）は、それぞれ、図２（ｂ）〜（ｄ）の要部詳細図。
【図４】実施の形態のハルプモールドトレイの斜視図。
【図５】実施の形態のパルプモールドトレイの上面図。
【符号の説明】
【００２０】
１０  パルプモールドトレイ
１１  トレイ枠部
２０  凹部
２１  内壁部
２１１  花びら部
２１２  溝状条部
２１２ａ  溝の縁
２４  側壁部と底部の境界
２５  底部
２６１  凹部の境界部の頭頂部分
２６２  凹部の境界部の頭頂部分
２６３  凹部の境界部の頭頂部分
２６３ｂ  突起部
２６３ｃ  窪み部
ｔ１  頭頂部分２６１の開口部からの深さ
ｔ２  頭頂部分２６２の開口部からの深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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