(57)【要約】【課題】  簡素な構成にて、連続的且つ円滑に線材の供給を行うことができる線材供給装置を提供すること。【解決手段】線材供給装置は、各巻線パックを包囲する有蓋筒状のカバー部材５を備え、線材は、カバー部材５の蓋部６に形成された引出孔７を介して巻線機へと引き出される。カバー部材５の筒部９には、他方の巻線パック側に臨み軸方向に沿って延設されたスリット１０が形成されるとともに、蓋部６には、その引出孔７及び上記スリット１０を連続する切欠き１１が形成され、引出孔７と切欠き１１とは、その先端１３ａが切欠き１１側に可撓可能なバー部材１３により区画される。そして、供給中の線材の終端は、スリット１０を介して交換用の線材の開始端と接続される。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
並置された一対の巻線パックから線材を巻線機に供給する線材供給装置であって、
前記各巻線パックを包囲する有蓋筒状のカバー部材を備え、
前記カバー部の筒部には、他方の巻線パックに臨み軸方向に亘って延設されたスリットが形成され、
前記カバー部材の蓋部には、前記線材が引き出される引出孔と、該引出孔及び前記スリットに連続する切欠きが形成されるとともに、前記引出孔及び前記切欠きは、一端が前記切欠き側に可撓可能なバー部材により区画されること、を特徴とする線材供給装置。
【請求項２】
並置された一対の巻線パックから線材を巻線機に供給する線材供給装置であって、
前記巻線パックよりも軸方向外側に配置されるとともに先端部に前記線材が挿通されるガイド部を有するガイドアームを備え、
前記ガイドアームは、各巻線パックの少なくとも一部を含む平面に直交する回動軸を中心として回動可能に構成されること、を特徴とする線材供給装置。
【請求項３】
請求項２に記載の線材供給装置において、
前記ガイドアームと同軸配置され前記線材が掛け渡されるプーリーを備えること、
を特徴とする線材供給装置。
【請求項４】
請求項２又は請求項３に記載の線材供給装置において、
前記ガイドアームは、第１の巻線パックの軸方向外側に設けられるものであって、
第２の巻線パックの軸方向外側に配置され、前記各巻線パックの少なくとも一部を含む平面に対して直交する方向に延びる挿通孔を形成する挿通孔形成部材と、
前記挿通孔形成部材よりも前記軸方向外側において、前記挿通孔の長手方向に対して直交するとともに、先端が前記第１の巻線パック側に回動可能に構成された並行する一組のレバー部材を有する絡み防止装置とを備えること、を特徴とする線材供給装置。
【請求項５】
請求項４に記載の線材供給装置において、
前記挿通孔形成部材は、並行配置された一対の棒状部材であること、
を特徴とする線材供給装置。
【請求項６】
請求項４又は請求項５に記載の線材供給装置において、
前記絡み防止装置は、前記各レバー部材よりも前記軸方向外側において、該各レバー部材間に配置され、前記線材が掛け渡されるプーリーを備えること、
を特徴とする線材供給装置。
【請求項７】
請求項４〜請求項６の少なくとも一に記載の線材供給装置において、
前記絡み防止装置に対し前記長手方向に所定間隔をなして配置された第２の絡み防止装置を備えること、を特徴とする線材供給装置。
【請求項８】
請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の線材供給装置において、
供給中の巻線パック側の線材の末端と交換用の巻線パック側の線材の開始端との接続区間が挿通され、該接続区間の軸方向外側への移動に基づいて前記各巻線パック間における線材供給の切り替わりを検知する検知装置を備えること、
を特徴とする線材供給装置。
【請求項９】
請求項８に記載の線材供給装置において、
前記検知装置は、前記接続区間が前記軸方向外側に移動する際に該接続区間により押し回される回動部材と、該回動部材の回動を検出するセンサとを備えてなること、
を特徴とする線材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、巻線機に線材を供給する線材供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、回転電機の電機子コアに巻線として巻装される線材は、芯体に巻回された状態（所謂巻線パック）で保管され、供給時には、その芯体からほどけるように巻線機へと繰出される（例えば、特許文献１参照）。それ故、繰出される際に「暴れ」が生じやすく、その際、異物との接触等により劣化が生ずるおそれがある。このため、多くの場合、巻線パックは、有蓋筒状のカバー部材内に収容され、巻線となる線材は、その蓋部に形成された引出孔を介して巻線機へと引き出されるようになっている。
【特許文献１】特開２０００−２３４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような構成では、供給中の巻線パックの傍らに交換用の巻線パックを並置したとしても、その終端と開始端とを予め接続することが難しく、また、あえてカバー部材を廃して終端と開始端とを接続したとしても、線材が絡んでしまう可能性が高い。このため、従来は、供給中の巻線パックの線材を使い切ったことを検知し、巻線機を停止させ、交換用の巻線パックをセットした後に再起動させるといった交換作業を行わざるを得ず、その煩雑さもさることながら、これに要する時間が稼動効率を押し下げる要因となっており、この点において、なお改善の余地を残すものとなっていた。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、簡素な構成にて、連続的且つ円滑に線材の供給を行うことができる線材供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、並置された一対の巻線パックから線材を巻線機に供給する線材供給装置であって、前記各巻線パックを包囲する有蓋筒状のカバー部材を備え、前記カバー部の筒部には、他方の巻線パックに臨み軸方向に亘って延設されたスリットが形成され、前記カバー部の蓋部には、前記線材が引き出される引出孔と、該引出孔及び前記スリットに連続する切欠きが形成されるとともに、前記引出孔及び前記切欠きは、一端が前記切欠き側に可撓可能なバー部材により区画されること、を要旨とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、並置された一対の巻線パックから線材を巻線機に供給する線材供給装置であって、前記巻線パックよりも軸方向外側に配置されるとともに先端部に前記線材が挿通されるガイド部を有するガイドアームを備え、前記ガイドアームは、各巻線パックの少なくとも一部を含む平面に直交する回動軸を中心として回動可能に構成されること、を要旨とする。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、前記ガイドアームと同軸配置され前記線材が掛け渡されるプーリーを備えること、を要旨とする。
請求項４に記載の発明は、前記ガイドアームは、第１の巻線パックの軸方向外側に設けられるものであって、第２の巻線パックの軸方向外側に配置され、前記各巻線パックの少なくとも一部を含む平面に対して直交する方向に延びる挿通孔を形成する挿通孔形成部材と、前記挿通孔形成部材よりも前記軸方向外側において、前記挿通孔の長手方向に対して直交するとともに、先端が前記第１の巻線パック側に回動可能に構成された並行する一組のレバー部材を有する絡み防止装置とを備えること、を要旨とする。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、前記挿通孔形成部材は、並行配置された一対の棒状部材であること、を要旨とする。
請求項６に記載の発明は、前記絡み防止装置は、前記各レバー部材よりも前記軸方向外側において、該各レバー部材間に配置され、前記線材が掛け渡されるプーリーを備えること、を要旨とする。
【０００９】
請求項７に記載の発明は、前記絡み防止装置に対し前記長手方向に所定間隔をなして配置された第２の絡み防止装置を備えること、を要旨とする。
請求項８に記載の発明は、供給中の巻線パック側の線材の末端と交換用の巻線パック側の線材の開始端との接続区間が挿通され、該接続区間の軸方向外側への移動に基づいて前記各巻線パック間における線材供給の切り替わりを検知する検知装置を備えること、を要旨とする。
【００１０】
請求項９に記載の発明は、前記検知装置は、前記接続区間が前記軸方向外側に移動する際に該接続区間により押し回される回動部材と、該回動部材の回動を検出するセンサとを備えてなること、を要旨とする。
【００１１】
（作用・効果）
請求項１に記載の発明によれば、線材の供給時には、引出孔並びに同引出孔と切欠きとを区画するバー部材によって、線材の「暴れ」を抑えてその円滑なる供給を確保することができる。また、スリットから線材の終端を引き出しておくことで、巻線パックの芯体から線材がほどける際に、同線材がその終端と絡むことを防止することができる。更に、このスリットを介して供給側の線材の終端と交換側の線材の開始端を予め接続しておいた場合、供給側の巻線パックにおいて、芯体から全ての線材がほどけると、供給中の線材の終端近傍は、同線材が巻線機に引かれることにより、スリットに沿って同スリットから切欠きへと移動し、バー部材に引っ掛かる。しかしながら、その引張力によってバー部材の先端が切欠き側に撓むため、線材は、同引出孔と切欠きとの間に形成される隙間からカバー部材の外部へと引き出される。従って、線材を絡ませることなく、連続的に交換用の巻線パック側に切り替えることができるようになる。加えて、一方の巻線パックの線材を使い切った後は、その使用済みの巻線パックを交換して、交換用の巻線パック側の開始端を他方の巻線パックの終端に接続することができる。従って、簡素な構成にて、連続的且つ円滑に線材の供給を行うことができ、その結果、稼働率の向上を図ることができるようになる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、ガイド部によって線材の「暴れ」を効果的に抑制することができ、これにより、巻線パックを包囲するカバー部材、或いはその蓋部を廃して供給中の巻線パック側の終端と交換用の巻線パック側の開始端とを予め接続することができる。その結果、簡素な構成にて、円滑且つ連続的に線材を供給することができるようなる。また、カバー部材とは異なり巻線パックの大きさに依存しないことから、より大型の巻線パックを使用することが可能であり、これにより、一層の稼動効率向上を図ることができる。尚、回動軸は、各巻線パックの軸線を含む平面に対し略直交する方向に設定するとよい。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、より円滑に線材の供給を行うことができるようになる。
請求項４に記載の発明によれば、第２の巻線パック側の線材の開始端を、挿通孔及び絡み防止装置の各レバー部材間により形成された隙間を介して引き出すことで、第２の巻線パックが供給側に切り替わった場合においても、この隙間によって、同線材の「暴れ」を効果的に抑制することができる。更に、第２の巻線パック側が供給中である場合に、その線材の終端を第１の巻線パック側の線材の開始端に接続した場合、芯体から全ての線材がほどけた後は、その残りの線材が、絡み防止装置のレバー部材に引っ掛かる。しかし、線材が更に引き出される際の引張力によって各レバー部材が第１の巻線パック側に回動するため、残りの線材は、各レバー部材の先端から第１の巻線パック側に引き出される。従って、簡素な構成にて、円滑且つ連続的に線材を巻線機に供給することができるようになる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、簡素な構成にて挿通孔形成部材を構成することができる。尚、各棒状部材は、各巻線パックの軸線を含む平面に対し略直交する方向に配置するとよい。
【００１５】
請求項６に記載の発明によれば、より円滑に線材の供給を行うことができるようになる。
請求項７に記載の発明によれば、第２の巻線パックの線材の終端を第２の絡み防止装置側の隙間に挿通しておくことで、芯体から線材がほどける際に同終端と絡むことを防止することができる。更に、第２の巻線パック側が供給中である場合に、その線材の終端を第１の巻線パック側の線材の開始端に接続した場合、芯体から全ての線材がほどけた後は、その残りの線材は、第１及び第２の絡み防止装置間の隣り合うレバー部材に掛け渡された状態となる。これにより、線材は上記隣り合うレバー部材に沿ってその先端から外れるため、同線材を絡ませることなく、円滑に線材供給を第１の巻線パック側に切り替えることができる。従って、請求項６のごとくプーリー等が設けられた構成においては、特に好適である。
【００１６】
請求項８，９に記載の発明によれば、簡素な構成にて、巻線機に供給中の線材の終端と交換用の線材の開始端とを接続した状態で、迅速且つ確実にその切り替わりを検知することができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、簡素な構成にて、連続的且つ円滑に線材の供給を行うことが可能な線材供給装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１の実施形態）
以下、本発明を巻線機に線材を供給する線材供給装置に具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
【００１９】
図１に示すように、巻線装置１は、回転電機の電機子コア（図示略）に巻線を巻回する巻線機２と、該巻線機２に対し、芯体Ｒに線材Ｗが巻回された巻線パック４から巻線となる線材Ｗを供給する線材供給装置３とを備えてなる。
【００２０】
図２に示すように、本実施形態の線材供給装置３は、並置された一対の巻線パック４ａ，４ｂと、該各巻線パック４ａ，４ｂを包囲する有蓋筒状のカバー部材５（５ａ，５ｂ）とを備えている。そして、線材Ｗは、カバー部材５の蓋部６に形成された引出孔７を介して引き出され、線材供給装置３の上方（同図中、上方向）に設置された線材導入部２ａ（図１参照）から巻線機２へと供給されるようになっている。尚、本実施形態では、各巻線パック４は、その芯体Ｒが載置台８に固定されており、線材Ｗは、芯体Ｒからほどけるように引き出される。
【００２１】
図３に示すように、カバー部材５の筒部９には、軸方向に亘って延設されたスリット１０が形成されており、蓋部６には、その引出孔７及び上記スリット１０を連続する切欠き１１が形成されている。尚、本実施形態では、切欠き１１は、引出孔７を中心としてスリット１０から約９０°の角度をなす扇状に形成されている。また、蓋部６の上面６ａには、切欠き１１に連続する溝部１２が形成されており、該溝部１２には、弾性変形可能な板状のバー部材１３が固定されている。そして、引出孔７と切欠き１１とは、このバー部材１３により区画され（図４（ａ）参照）、これにより、線材Ｗが芯体Ｒから繰出される際の「暴れ」を抑えて該線材Ｗを円滑に供給することが可能となっている。
【００２２】
図２に示すように、本実施形態では、各カバー部材５ａ，５ｂは、その筒部９に形成されたスリット１０ａ，１０ｂが他方の巻線パック４（４ａ，４ｂ）側に臨む、即ち対向するように配置され、各巻線パック４（の線材Ｗ）の終端Ｗｅは、そのスリット１０を介して各カバー部材５の外部に引き出されている。そして、これにより、巻線機２に供給中の線材Ｗｒ（同図中、巻線パック４ａ側）の終端Ｗｒｅと交換用の線材Ｗｂ（同図中、巻線パック４ｂ側）の開始端Ｗｂｓとを予め接続して、巻線機２に対し２つの巻線パック４から線材Ｗを順次（連続的に）供給することが可能となっている。
【００２３】
即ち、供給側の巻線パック４（４ａ）において、芯体Ｒから全ての線材Ｗ（Ｗｒ）がほどけると、その終端Ｗｒｅ近傍は、スリット１０（１０ａ）に沿って軸方向上側（図２中上方向）へと引き上げられる。そして、同スリット１０から切欠き１１内へと移動し、さらに線材導入部２ａ側へと引き上げられることで、その引張力によって引出孔７と切欠き１１とを区画するバー部材１３の先端１３ａが切欠き１１側（径方向外側）に撓み、引出孔７と切欠き１１との間に隙間が形成される（図４（ｂ）参照）。そして、この隙間から供給側の巻線パック４の線材Ｗｒがカバー部材５（５ａ）の外部へと引き出され、巻線機２に供給される線材Ｗが交換用の巻線パック４（４ｂ）側に切り替わるようになっている。
【００２４】
また、線材供給装置３は、巻線機２に供給される線材Ｗが２つの巻線パック４（４ａ，４ｂ）間で切り替わったことを検知する検知装置１４を備えている。図２に示すように、本実施形態では、検知装置１４は、両巻線パック４（４ａ，４ｂ）の間において、線材導入部２ａよりも下方に配置されており、同検知装置１４には、供給側の終端Ｗｒｅと交換側の開始端Ｗｂｓの接続部Ｗｊ近傍、供給中の線材Ｗｒ及び交換用の線材Ｗｂの接続区間Ｓｊ（以下、単に線材Ｗの接続区間Ｓｊ）が挿通されている。そして、検知装置１４は、巻線機２に供給される線材Ｗが２つの巻線パック４（４ａ，４ｂ）間で切り替わる際に、この接続区間Ｓｊが上方（巻線パック４の軸方向外側、図２中上方向）へと移動する動きに基づいて、その切り替わりを検知する。
【００２５】
図５〜図７に示すように、検知装置１４は、巻線機２に供給される線材Ｗの切り替わり時、同線材Ｗの接続区間Ｓｊが上方に移動する際に該接続区間Ｓｊにより押し回される回動部材としての検知レバー１５と、該検知レバー１５の回動を検出するセンサ１６とを備えている。そして、この検知レバー１５の回動を検出することにより、巻線機２に供給される線材Ｗが２つの巻線パック４（４ａ，４ｂ）間で切り替わったことを検知する。
【００２６】
詳述すると、検知装置１４は、載置面１７ａを有する基部１７を備えており、線材Ｗは、この載置面１７ａに接続区間Ｓｊが載置されるように、同検知装置１４に挿通される。尚、本実施形態では、該載置面１７ａの両端部には上方に開口するスリット１８ａを有する一対のガイド部１８が設けられており、線材Ｗは、このスリット１８ａに挿通されることにより、載置面１７ａにその接続区間Ｓｊが載置されるようになっている。そして、検知レバー１５は、この載置面１７ａ上において、同載置面１７ａに載置された線材Ｗと略直交する方向に回動可能に設けられている。
【００２７】
具体的には、載置面１７ａ上には一対の支持部１９が立設されており、検知レバー１５は、これら両支持部１９に掛け渡された回動軸２０により回動可能に軸支されている。また、本実施形態では、検知レバー１５は、略扇形の側面形状を有しており、その辺に相当する端部の一方（接触端１５ａ）には、略半円状の切欠き部２１が形成されている。そして、その扇形の略三角部の頂点に相当する部分の近傍（中心近傍）が軸支されることにより、この接触端１５ａが載置面１７ａに接触し、同接触端１５ａに形成された切欠き２０部と載置面１７ａとにより形成される隙間に線材Ｗの接続区間Ｓｊが配置されるようになっている。
【００２８】
即ち、図８（ａ）（ｂ）に示すように、巻線機２に供給される線材Ｗの切り替わる際に、線材Ｗ（の接続区間Ｓｊ）は、ガイド部１８のスリット１８ａに沿って上方（同図中上方向）に移動する。そして、検知レバー１５は、その切欠き部２１が線材Ｗによって押し上げられるように、同線材Ｗと略直交する方向に押し回される。ここで、本実施形態では、この検知レバー１５の回動を検出するセンサ１６には磁気センサが採用されており、同センサ１６は、支持部１９内に収容されている。そして、センサ１６は、検知レバー１５が回動し、上記切欠き部２１がその検出部１６ａと対向する位置に移動することにより、同検知レバー１５の回動を検出するようになっている。
【００２９】
尚、本実施形態では、接触端１５ａの反対側の端部１５ｂが載置面１７ａに接するまで回動した場合に、その切欠き部２１がセンサ１６の検出部１６ａと対向する位置となるように形成されている。そして、同反対側の端部１５ｂが接触する部分には、検知レバー１５の跳ね返りを防止するための磁石２２が埋設されている。
【００３０】
以上、本実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）線材供給装置３は、各巻線パック４ａ，４ｂを包囲する有蓋筒状のカバー部材５（５ａ，５ｂ）を備え、線材Ｗは、カバー部材５の蓋部６に形成された引出孔７を介して巻線機２へと引き出される。カバー部材５の筒部９には、他方の巻線パック４（４ａ，４ｂ）側に臨み軸方向に亘って延設されたスリット１０が形成されるとともに、蓋部６には、その引出孔７及び上記スリット１０を連続する切欠き１１が形成され、引出孔７と切欠き１１とは、その先端１３ａが切欠き１１側に可撓可能なバー部材１３により区画される。そして、供給中の線材Ｗｒの終端Ｗｒｅは、スリット１０を介して交換用の線材Ｗｂの開始端Ｗｂｓと接続される。
【００３１】
このような構成とすれば、供給時には、引出孔７並びに同引出孔７と切欠き１１とを区画するバー部材によって、線材Ｗの「暴れ」を抑えてその円滑なる供給を確保することができる。また、切り替え時には、供給中の線材Ｗｒの終端Ｗｒｅ近傍が、スリット１０（１０ａ）に沿って同スリット１０から切欠き１１内へと移動し、さらにその引張力によってバー部材１３の先端１３ａが切欠き１１側に撓むことで、同引出孔７と切欠き１１との間に形成される隙間からカバー部材５（５ａ）の外部へと引き出される。そして、これにより、線材Ｗを絡ませることなく、交換用の巻線パック４（４ｂ）側に切り替えることができる。更に、一方の巻線パック４の線材Ｗを使い切った後は、その使用済みの巻線パック４を交換して、交換用の巻線パック４側の開始端Ｗｂｓを他方の巻線パック４側の終端Ｗｅ（Ｗｒｅ）に接続することができる。従って、簡素な構成にて、連続的且つ円滑に線材の供給を行うことができ、その結果、稼働率の向上を図ることができるようになる。
【００３２】
（２）線材供給装置３は、巻線機２に供給される線材Ｗの切り替わり時、同線材Ｗの接続区間Ｓｊが上方に移動する際に該接続区間Ｓｊにより押し回される検知レバー１５と、該検知レバー１５の回動を検出するセンサ１６とを有する検知装置１４を備える。検知装置１４は、その検知レバー１５の回動を検出することにより、２つの巻線パック４（４ａ，４ｂ）間における線材供給の切り替わりを検知する。
【００３３】
このような構成とすれば、簡素な構成にて、巻線機２に供給中の線材Ｗｒの終端Ｗｒｅと交換用の線材Ｗｂの開始端Ｗｂｓとを接続した状態で、迅速且つ確実にその切り替わりを検知することができる。
【００３４】
（第２の実施形態）
以下、本発明を巻線機に線材を供給する線材供給装置に具体化した第２の実施形態を図面に従って説明する。尚、説明の便宜上、第１の実施形態と同一の部分については同一の符号を付して説明を省略するものとする。
【００３５】
図９〜図１２に示すように、本実施形態の線材供給装置３０は、第１の巻線パック３１ａの上方（第１の巻線パック３１ａの軸方向外側、図９及び図１１中上方向）に配置されたガイド装置３２と、第２の巻線パック３１ｂの上方（第２の巻線パック３１ｂの軸方向外側）に配置された一対の絡み防止装置３３（３３ａ，３３ｂ）とを備えている。
【００３６】
本実施形態では、線材供給装置３０は、ガイド装置３２及び各絡み防止装置３３を支持する支持枠３４を備えており、各巻線パック３１は、この支持枠３４の内側に配置されている。そして、ガイド装置３２及び各絡み防止装置３３は、この支持枠３４に支持されることにより、それぞれ対応する各巻線パック３１の上方に配置されている。尚、本実施形態では、各巻線パック３１を包囲するカバー部材３５は、筒状に形成されており、上記第１の実施形態のカバー部材５（図３参照）のような引出孔７が形成された蓋部は有していない。
【００３７】
図１３（ａ）（ｂ）に示すように、ガイド装置３２は、先端部３６ａに線材Ｗが挿通されるガイド孔３７が形成されたガイドアーム３６を備えており、同ガイドアーム３６は、各巻線パック３１の少なくとも一部を含む平面、詳しくは各巻線パック３１の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対し略直交する方向に延びる回動軸３８により回動可能に軸支されている。尚、本実施形態では、ガイドアーム３６は、コイルバネ３２ａの弾性力により第１の巻線パック３１ａ側（図１３（ａ）中下方向）に向かって付勢されている。また、本実施形態のガイド装置３２は、ガイドアーム３６と同軸に配置されたプーリー３９を備えており、ガイドアーム３６の先端部３６ａは、そのガイド孔３７がプーリー３９の溝部３９ａに対応する位置に配置されるように略Ｌ字型に形成されている。そして、各巻線パック３１の線材Ｗは、このガイド孔３７を介してプーリー３９に掛け渡され、巻線機２へと引き出されるようになっている。
【００３８】
即ち、ガイドアーム３６に設けられたガイド孔３７を介して線材Ｗが引き出されることにより、このガイド孔３７によって同線材Ｗの「暴れ」を効果的に抑制することが可能となっている。従って、カバー部材３５から第１の実施形態のカバー部材５のような引出孔７が形成された蓋部を廃することが可能となり、線材Ｗを絡ませることなく、第１の巻線パック３１ａ側が供給中である場合に、その線材Ｗ１の終端Ｗｅ１と第２の巻線パック３１ｂ側の線材Ｗ２の開始端Ｗｓ２とを接続して、連続的に供給することができるようになっている。
【００３９】
また、巻線機２に対して線材Ｗを供給する巻線パック３１が切り替わることにより、ガイドアーム３６は、そのガイド孔３７が設けられた先端部３６ａが、線材Ｗの引張力によって供給中の巻線パック３１の方向に回動する。従って、第１又は第２の巻線パック３１ａ，３１ｂの何れが供給側となった場合であっても、線材Ｗを直線的にガイド孔３７へと導くことができ、同線材Ｗの「暴れ」をより効果的に抑制することができるようになっている。
【００４０】
一方、図９〜図１２に示すように、第２の巻線パック３１ｂの上方には、一対の棒状部材４１ａ，４１ｂが、各巻線パック３１の少なくとも一部を含む平面、詳しくは各巻線パック３１の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対して略直交するように並行配置されている。そして、これらの両棒状部材４１ａ，４１ｂ間には、上記軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対して略直交する方向に延びる挿通孔４２が形成されている。即ち、本実施形態では、これら両棒状部材４１ａ，４１ｂにより挿通孔形成部材が構成されている。そして、各絡み防止装置３３は、これらの両棒状部材４１ａ，４１ｂ上に設けられている。
【００４１】
詳述すると、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、各絡み防止装置３３は、上記両棒状部材４１ａ，４１ｂよりも上方（図１４（ａ）中上方向、第２の巻線パック３１ｂの軸方向外側）において、該両棒状部材４１ａ，４１ｂと略直交、即ち挿通孔４２の長手方向に対して略直交する方向に延設された並行する一組のレバー部材４３を有している（図９〜図１２参照）。そして、本実施形態では、各レバー部材４３は、その先端が第１の巻線パック３１ａ側に回動可能に構成されている。
【００４２】
さらに詳述すると、本実施形態では、上記両棒状部材４１ａ，４１ｂよりも第１の巻線パック３１ａ側には、これら両棒状部材４１ａ，４１ｂと平行するように配置された回動軸４４が設けられており、各レバー部材４３は、その基端部４３ａがこの回動軸４４により回動可能に軸支されている。そして、各レバー部材４３は、その先端部４３ｂが、上記両棒状部材４１ａ，４１ｂに当接するように構成されている。尚、本実施形態では、各レバー部材４３は、図示しない捻りコイルバネの弾性力によりその先端部４３ｂが上記両棒状部材４１ａ，４１ｂ側に向かって回動するように付勢されている。
【００４３】
また、本実施形態では、各絡み防止装置３３は、各レバー部材４３よりも上方（図１４（ａ）中上方向）において、該各レバー部材４３間に配置されたプーリー４５を備えている。そして、第１の絡み防止装置３３ａは、そのプーリー４５が上記ガイド装置３２のプーリー３９と略同一平面上に位置するように配置され、第２の絡み防止装置３３ｂは、第１の絡み防止装置３３ａに対し棒状部材４１ａ，４１ｂの長手方向に沿って所定間隔離れた位置に配置されている。
【００４４】
図１５に示すように、本実施形態では、第２の巻線パック３１ｂ側の線材Ｗ２の開始端Ｗｓ２は、上記棒状部材４１ａ，４１ｂにより形成された挿通孔４２及び第１の絡み防止装置３３ａの各レバー部材４３間の隙間Ｓ１に挿通され、その終端Ｗｅ２は、同様に挿通孔４２及び第２の絡み防止装置３３ｂの各レバー部材４３間の隙間Ｓ２に挿通される。尚、本実施形態では、各隙間Ｓ１，Ｓ２に挿通された第２の巻線パック３１ｂ側の線材Ｗ２（の開始端Ｗｓ２又は終端Ｗｅ２）は、対応する各絡み防止装置３３のプーリー４５に掛け渡される。そして、図９及び図１０に示すように、第１の巻線パック３１ａ側が供給中である場合には、その開始端Ｗｓ２が第１の巻線パック３１ａ側の線材Ｗ１の終端Ｗｅ１に接続され、図１１及び図１２に示すように、第２の巻線パック３１ｂ側が供給中である場合には、その終端Ｗｅ２が第１の巻線パック３１ａ側の線材Ｗ１の開始端Ｗｓ１に接続される。
【００４５】
即ち、第２の巻線パック３１ｂ側の線材Ｗ２の開始端Ｗｓ２が第１の絡み防止装置３３ａ側の隙間Ｓ１に挿通されることにより、第２の巻線パック３１ｂが供給側に切り替わった際においても、この隙間Ｓ１によって、同線材Ｗ２の「暴れ」を効果的に抑制して円滑なる供給を確保することができるようになっている。
【００４６】
また、その線材Ｗ２の終端Ｗｅ２を第１の絡み防止装置３３ａと所定の間隔を有して配置された第２の絡み防止装置３３ｂ側の隙間Ｓ２に挿通しておくことで、芯体Ｒから線材Ｗ２がほどける際に同終端Ｗｅ２と絡むことを防止することができる。
【００４７】
更に、第２の巻線パック３１ｂ側が供給中である場合に、同終端Ｗｅ２を第１の巻線パック３１ａ側の線材Ｗ１の開始端Ｗｓ１に接続した場合、芯体Ｒから全ての線材Ｗ２がほどけた後は、その残りの線材Ｗ２が、第１及び第２の絡み防止装置３３ａ，３３ｂ間の隣り合うレバー部材４３Ａ，４３Ｂに掛け渡された状態となる（図１５参照）。しかし、線材Ｗ２が更に引き出される際の引張力によって各レバー部材４３が第１の巻線パック３１ａ側に回動するため、各レバー部材４３が両棒状部材４１ａ，４１ｂから離間し、残りの線材Ｗ２は、各レバー部材４３の先端から第１の巻線パック３１ａ側に引き出される。従って、線材Ｗを連続的に巻線機２に供給することができる。加えて、線材Ｗ２は上記隣り合うレバー部材４３Ａ，４３Ｂに沿ってその先端から外れるため、同線材Ｗ２をプーリー４５等に絡ませることなく、円滑に線材供給を第１の巻線パック３１ａ側に切り替えることができるようになっている。
【００４８】
尚、本実施形態の線材供給装置３０もまた、上記第１の実施形態における線材供給装置３と同様の検知装置１４を備えている。そして、第１の巻線パック３１ａ側の線材Ｗ１と第２の巻線パック３１ｂ側の線材Ｗ２との接続区間Ｓｊを、この検知装置１４に挿通することで、その切り替わりを速やかに検知することができるようになっている。
【００４９】
以上、本実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）線材供給装置３０は、第１の巻線パック３１ａの上方に配置されたガイド装置３２を備え、該ガイド装置３２は、先端部３６ａに線材Ｗが挿通されるガイド孔３７が形成されたガイドアーム３６を備える。ガイドアーム３６は、各巻線パック３１の少なくとも一部を含む平面、詳しくは各巻線パック３１の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対し略直交する方向に延びる回動軸３８により回動可能に軸支される。そして、各巻線パック３１の線材Ｗは、このガイド孔３７を介して巻線機２へと引き出される。
【００５０】
このような構成とすれば、ガイド孔３７によって線材Ｗの「暴れ」を効果的に抑制することができる。従って、カバー部材３５から第１の実施形態のカバー部材５のような引出孔７が形成された蓋部を廃することが可能となり、第１の巻線パック３１ａ側が供給中に、その線材Ｗ１の終端Ｗｅ１と第２の巻線パック３１ｂ側の線材Ｗ２の開始端Ｗｓ２とを接続することができる。その結果、簡素な構成にて、円滑且つ連続的に線材Ｗを供給することができるようなる。また、ガイド装置３２は、カバー部材とは異なり巻線パック３１の大きさに依存しないことから、より大型の巻線パック３１を使用することが可能であり、これにより、一層の稼動効率向上を図ることができる。
【００５１】
（２）ガイド装置３２は、ガイドアーム３６と同軸に配置されたプーリー３９を備え、各巻線パック３１の線材Ｗは、このガイド孔３７を介してプーリー３９に掛け渡され、巻線機２へと引き出される。従って、より円滑に線材Ｗの供給を行うことができる。
【００５２】
（３）線材供給装置３０は、第２の巻線パック３１ｂの上方に並行配置された一対の棒状部材４１ａ，４１ｂと、上記両棒状部材４１ａ，４１ｂよりも上方において該両棒状部材４１ａ，４１ｂと略直交する方向に延設された並行する一組のレバー部材４３を有する一対の絡み防止装置３３とを備える。各棒状部材４１ａ，４１ｂは、各巻線パック３１の少なくとも一部を含む平面、詳しくは各巻線パック３１の軸線Ｌ１，Ｌ２を含む平面に対して略直交するように配置され、各レバー部材４３は、その先端が第１の巻線パック３１ａ側に回動可能に構成される。
【００５３】
このような構成とすれば、第２の巻線パック３１ｂ側の線材Ｗ２の開始端Ｗｓ２を棒状部材４１ａ，４１ｂにより形成された挿通孔４２及び第１の絡み防止装置３３ａの各レバー部材４３間により形成された隙間Ｓ１を介して第１の巻線パック３１ａ側の線材Ｗ１の終端Ｗｅ１に接続することで、第２の巻線パック３１ｂが供給側に切り替わった際においても、この隙間Ｓ１によって、同線材Ｗ２の「暴れ」を効果的に抑制することができる。また、同線材Ｗ２の終端Ｗｅ２を第１の絡み防止装置３３ａと所定の間隔を有して配置された第２の絡み防止装置３３ｂ側の隙間Ｓ２に挿通しておくことで、芯体Ｒから線材Ｗ２がほどける際に同終端Ｗｅ２と絡むことを防止することができる。
【００５４】
更に、第２の巻線パック３１ｂ側が供給中である場合に、同終端Ｗｅ２を第１の巻線パック３１ａ側の線材Ｗ１の開始端Ｗｓ１に接続した場合、芯体Ｒから全ての線材Ｗ２がほどけた後は、その残りの線材Ｗ２が、第１及び第２の絡み防止装置３３ａ，３３ｂ間の隣り合うレバー部材４３Ａ，４３Ｂに掛け渡された状態となる。しかし、線材Ｗ２が更に引き出される際の引張力によって各レバー部材４３が第１の巻線パック３１ａ側に回動するため、各レバー部材４３が両棒状部材４１ａ，４１ｂから離間し、残りの線材Ｗ２は、各レバー部材４３の先端から第１の巻線パック３１ａ側に引き出される。従って、線材Ｗを連続的に巻線機２に供給することができる。加えて、線材Ｗ２は上記隣り合うレバー部材４３Ａ，４３Ｂに沿ってその先端から外れるため、同線材Ｗ２をプーリー４５等に絡ませることなく、円滑に線材供給を第１の巻線パック３１ａ側に切り替えることができる。その結果、簡素な構成にて、円滑且つ連続的に線材Ｗを供給することができるようになる。
【００５５】
（４）各絡み防止装置３３は、各レバー部材４３間に配置され線材Ｗが掛け渡されるプーリー４５を備える。従って、より円滑に線材Ｗの供給を行うことができる。
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
【００５６】
・上記各実施形態では、検知装置１４のセンサ１６には磁気センサを用いるとしたが、これに限らず、接点式、或いは光学式等、その他の方式のセンサを用いてもよい。
・上記各実施形態では、各巻線パック４（３１）は、その芯体Ｒが載置台８上に立設された状態（縦置き）で固定されることとしたが、各巻線パック４（３１）は、必ずしも縦置きである必要はなく横置きでもよい。従って、第２の実施形態では、このような場合、ガイド装置３２、各棒状部材４１ａ，４１ｂ、及び各絡み防止装置３３（３３ａ，３３ｂ）は、各巻線パック３１の軸方向外側に配置されればよい。
【００５７】
・上記第１の実施形態では、切欠き１１は、引出孔７を中心としてスリット１０から約９００°の角度をなす扇状に形成されることとしたが、引出孔７とスリット１０とを接続可能な形状であれば、どのような形状であってもよい。
【００５８】
・上記第２の実施形態では、線材供給装置３０は、第１の巻線パック３１ａの上方に設けられたガイド装置３２と、第２の巻線パック３１ｂの上方に設けられ一対の絡み防止装置３３（３３ａ，３３ｂ）とを備えることとした。しかし、これに限らず、ガイド装置３２のみを設けた構成としてもよく、また、ガイド装置３２と第１の絡み防止装置３３ａとを備える構成としてもよい。尚、ガイド装置３２のみを設ける構成においては、同ガイド装置３２を第１及び第２の巻線パック３１ａ，３１ｂの中間に配置するとよい。
【００５９】
・上記第２の実施形態では、両棒状部材４１ａ，４１ｂにより挿通孔形成部材を構成することとしたが、これに限らず、例えば板状部材に長孔状の挿通孔を形成し、これを用いる構成としてもよい。
【００６０】
・上記第２の実施形態では、ガイド装置３２及び各絡み防止装置３３は、それぞれ線材Ｗ２が掛け渡されるプーリー３９，４５を備えることとしたが、このようなプーリー３９，４５は必ずしも設けなくともよい。
【００６１】
・上記第２の実施形態では、ガイドアーム３６はガイド部としてガイド孔３７を有することとしたが、切欠き等その他形状によりガイド部を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】巻線装置の概略構成図。
【図２】第１の実施形態の線材供給装置の概略構成図。
【図３】カバー部材の斜視図。
【図４】（ａ）（ｂ）カバー部材の作用説明図。
【図５】検知装置の平面図。
【図６】検知装置の側面図。
【図７】検知装置のＡ−Ａ断面図。
【図８】（ａ）（ｂ）検知装置の作用説明図。
【図９】第２の実施形態の線材供給装置の概略構成を示す側面図。
【図１０】第２の実施形態の線材供給装置の概略構成を示す平面図。
【図１１】第２の実施形態の線材供給装置の概略構成を示す側面図。
【図１２】第２の実施形態の線材供給装置の概略構成を示す平面図。
【図１３】（ａ）ガイド装置の側面図、（ｂ）ガイド装置の平面図。
【図１４】（ａ）絡み防止装置の側面図、（ｂ）絡み防止装置の平面図。
【図１５】第２の実施形態の線材供給装置の作用を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６３】
１…巻線装置、２…巻線機、３，３０…線材供給装置、４（４ａ，４ｂ），３１（３１ａ，３１ｂ）…巻線パック、５（５ａ，５ｂ），３５…カバー部材、６…蓋部、７…引出孔、９…筒部、１０（１０ａ，１０ｂ）…スリット、１１…切欠き、１３…バー部材、１３ａ…先端、１４…検知装置、１５…検知レバー、１６…センサ、３２…ガイド装置、３３（３３ａ，３３ｂ）…絡み防止装置、３６…ガイドアーム、３６ａ…先端部、３７…ガイド孔、３８…回動軸、３９，４５…プーリー、４１ａ，４１ｂ…棒状部材、４２…挿通孔、４３，４３Ａ，４３Ｂ…レバー部材、Ｒ…芯体、Ｗ，Ｗｒ，Ｗｂ，Ｗ１，Ｗ２…線材、Ｗｅ，Ｗｒｅ，Ｗｅ１，Ｗｅ２…終端、Ｗｅ，Ｗｂｓ，Ｗｓ１，Ｗｓ２…開始端、Ｗｊ…接続部、Ｓｊ…接続区間、Ｌ１，Ｌ２…軸線、Ｓ１，Ｓ２…隙間。
【図１】
2006304514.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006304514.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006304514.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2006304514.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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