(57)【要約】【課題】  印刷品質を確保し、簡易な構成でペーストの自重落下による漏れを防止することができるスクリーン印刷装置を提供する【解決手段】  クリーム半田５を貯溜したスキージヘッド１３を移動させながら加圧板３２でクリーム半田５を加圧してマスクプレート１２のパターン孔１２ａを介して基板３に印刷するスクリーン印刷装置において、スキージヘッド１３の下面に形成された開口３７のすぐ直上に、内側から前記開口３７を覆うように配置され、前記スキージヘッド１３と前記マスクプレート１２の表面との非接触時に、前記ヘッド本体部内の前記ペースト５０が前記開口３７から漏れることを防止する程度の貫通穴４０ａを有する板状の漏れ防止部材４０とを備える。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スキージヘッドと、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して略水平方向に移動させる移動装置を備え、前記移動装置によりマスクプレート上でスキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して被印刷物にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記スキージヘッドは、
上方に加圧用開口を有する筒状部材と、前記筒状部材の底壁を形成しかつその間にペースト吐出用の吐出用開口を画定しかつそれぞれの下端部が前記マスクプレートの上面に摺接するように相対向して配置された２つのブレード部を備えた、内部にペーストを貯留するヘッド本体部と、
前記加圧用開口を介して筒状部材内のペーストを加圧して、前記吐出用開口から前記ペーストを吐出させるペースト加圧部と、
前記当接部の下端部の直上に前記ヘッド本体部の内側から前記吐出用開口を覆うように配置され、前記スキージヘッドと前記マスクプレートの表面との非接触時に、前記ヘッド本体部内の前記ペーストが前記吐出用開口から漏れることを防止する程度の貫通穴を有する板状の漏れ防止部材とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記漏れ防止部材は、自重により前記ペーストが前記貫通穴から落下しない程度の表面張力を前記ペーストに作用させうる大きさの貫通穴を備えることを特徴とする、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記漏れ防止部材は、前記寸法が０．５〜３．０ｍｍの貫通穴を複数有し、開口率が３０〜９０％となることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
漏れ防止部材は、前記吐出用開口よりもわずかに大きな幅寸法を有する板部材で構成され、前記ブレード部の内側面に載置することにより、脱着自在に前記ヘッド本体部に取り付けられることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
前記ヘッド本体部は、スキージング方向に相対向して配置され前記ブレード部をその下側に固定する固定部を前記本体部下端に備え、前記固定部は前記漏れ防止部材を嵌合して、前記漏れ防止部材を前記スキージング方向に位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１つに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
前記漏れ防止部材は、そのスキージング方向に直交する方向の寸法は、前記筒状部材のスキージング方向に直交する方向の内側寸法と略等しく構成され、前記筒状部材の内側面により前記スキージング方向に交差する方向に固定されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１つに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
前記漏れ防止部材は、前記貫通穴が全面に均一に配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか１つに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項８】
前記漏れ防止部材は、全面が格子状のメッシュで形成された板であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１つに記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】
前記漏れ防止部材は、粘度が１０から２００Ｐａ・Ｓのペーストを使用する場合は前記ヘッド本体部に取り付けるとともに、前記２００Ｐａ・Ｓ以上のペーストを使用する場合は、前記ヘッド本体部から取り外すことを特徴とする、請求項１から８のいずれか１つに記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、電子部品が実装される回路基板や、太陽電池の基板にクリーム半田や導電性ペースト等のペースト剤を印刷する印刷ペースト用印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スクリーン印刷装置は、例えば、電子部品の回路実装工程におけるクリーム半田や導電性ペーストの印刷工程などに使用されている。スクリーン印刷装置は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージングによりマスクプレートのパターン孔を介して基板上にペーストを印刷する装置である。
【０００３】
このスクリーン印刷装置として、密閉型のスキージヘッドを備えたものが知られている。この装置は、マスクプレート上にペーストを直接供給するのではなく、内部にペーストを貯留した密閉型のスキージヘッドを用いるものである。この装置では、ヘッド本体部の下面に設けられた開口をマスクプレートに当接させた状態で、ヘッド本体部内のペーストを加圧することにより、開口を通して吐出されたペーストが、マスクプレートのパターン孔に押し込まれる。そしてスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させることにより、各パターン孔に順次ペーストを充填する（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００１−２４６７２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、スクリーン印刷装置においてスキージヘッド内に貯留されるクリーム半田などのペーストは、その使用目的や条件などにおいて、種々のペーストを使い分けることが行われている。例えば、ペーストとしてはクリーム半田や銀ペーストやアルミペーストなどの導体ペーストなどが例示される。そして、これらのペーストは、それぞれ、固有の物性値を有し、それぞれ粘度も異なる。例えば、クリーム半田などにおいては、概ね２００Ｐａ・Ｓ程度であるが、銀ペーストなどは１００Ｐａ・Ｓ程度のものが用いられている。
【０００５】
スキージヘッドは、上記のようにそれぞれ物性の異なるペーストに対応可能なため、いずれのペーストを用いても適切な印刷ができるように構成されている。しかし、上記のように、低粘度のペーストを用いた場合、スキージヘッドの開口部から、内部に貯留されているペーストが自重で落下して漏れだしてしまい、ペースト不足となりやすく、適切な印刷ができないという問題があった。このために、それぞれペーストに応じて設計されたスキージヘッドを交換するようにすれば、上記のペーストの漏れを解消することができるが、装置の使用時のスキージヘッド交換の手間がかかるだけでなく、装置の構成が複雑となりコストの問題もある。
【０００６】
したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、印刷品質を確保し、簡易な構成でペーストの自重落下による漏れを防止することができるスクリーン印刷装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のスクリーン印刷装置を提供する。
【０００８】
本発明の第１態様によれば、スキージヘッドと、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して略水平方向に移動させる移動装置を備え、前記移動装置によりマスクプレート上でスキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して被印刷物にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記スキージヘッドは、
上方に加圧用開口を有する筒状部材と、前記筒状部材の底壁を形成しかつその間にペースト吐出用の吐出用開口を画定しかつそれぞれの下端部が前記マスクプレートの上面に摺接するように相対向して配置された２つのブレード部を備えた、内部にペーストを貯留するヘッド本体部と、
前記加圧用開口を介して筒状部材内のペーストを加圧して、前記吐出用開口から前記ペーストを吐出させるペースト加圧部と、
前記当接部の下端部の直上に前記ヘッド本体部の内側から前記吐出用開口を覆うように配置され、前記スキージヘッドと前記マスクプレートの表面との非接触時に、前記ヘッド本体部内の前記ペーストが前記吐出用開口から漏れることを防止する程度の貫通穴を有する板状の漏れ防止部材とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置を提供する。
【０００９】
上記構成において、スクリーン印刷装置は、印刷対象部位に応じてパターン孔が開孔されたマスクプレートを基板上にセットし、スキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して基板状にペーストを印刷する装置である。したがって、スキージヘッドは、マスクプレートの表面に対して離接すると共に、印刷時にはマスクプレートの表面に押圧されるように構成される。
【００１０】
スキージヘッドは、いわゆる密閉型のスキージヘッドと呼ばれるものであり、上方に加圧用の部材を挿入するための開口を有する筒状部材と当該筒状部材の底壁を形成し開口を画定するブレード部とを備える。スキージヘッド内のペーストは、印刷時にペースト加圧部により加圧され、吐出用開口から吐出される。吐出用開口には、すぐそのすぐ直上に貫通穴を有する漏れ防止部材が設けられており、開口からのペーストの漏れを防止する。
【００１１】
漏れ防止部材は、その貫通穴により、ペーストとの接触面積を大きくし、下からペーストを支えると共に、ペーストに表面張力を作用させて吐出用開口からのペーストの漏れを防止する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の第１態様によれば、ブレード部に挟まれて画定した吐出用開口のすぐ直上に、開口を覆うように配置された漏れ防止部材により、スキージヘッドの内部に貯留されたペーストが自重で漏れ出すことを防止することができる。また、漏れ防止部材は、スキージヘッドの下端部のすぐ直上であるため、漏れ防止部材の下側に位置するペーストの量を少なくし、自重により当該下側にあるペーストが落下することを防止することができると共に、印刷時においては、ブレード部の下端部がマスクプレートに摺接する場合に、干渉することがなく、印刷動作を阻害することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態にかかるスクリーン印刷装置について、詳細に説明する前に、本発明の種々の態様について説明する。
【００１４】
本発明の第１態様によれば、スキージヘッドと、前記スキージヘッドをマスクプレートに対して略水平方向に移動させる移動装置を備え、前記移動装置によりマスクプレート上でスキージヘッドを移動させることにより、マスクプレートのパターン孔を介して被印刷物にペーストを印刷するスクリーン印刷装置であって、
前記スキージヘッドは、
上方に加圧用開口を有する筒状部材と、前記筒状部材の底壁を形成しかつその間にペースト吐出用の吐出用開口を画定しかつそれぞれの下端部が前記マスクプレートの上面に摺接するように相対向して配置された２つのブレード部を備えた、内部にペーストを貯留するヘッド本体部と、
前記加圧用開口を介して筒状部材内のペーストを加圧して、前記吐出用開口から前記ペーストを吐出させるペースト加圧部と、
前記当接部の下端部の直上に前記ヘッド本体部の内側から前記吐出用開口を覆うように配置され、前記スキージヘッドと前記マスクプレートの表面との非接触時に、前記ヘッド本体部内の前記ペーストが前記吐出用開口から漏れることを防止する程度の貫通穴を有する板状の漏れ防止部材とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷装置を提供する。
【００１５】
本発明の第２態様によれば、前記漏れ防止部材は、自重により前記ペーストが前記貫通穴から落下しない程度の表面張力を前記ペーストに作用させうる大きさの貫通穴を備えることを特徴とする、第１態様のスクリーン印刷装置を提供する。
【００１６】
本発明の第３態様によれば、前記漏れ防止部材は、前記寸法が０．５〜３．０ｍｍの貫通穴を複数有し、開口率が３０〜９０％となることを特徴とする、第１又は第２態様のスクリーン印刷装置を提供する。
【００１７】
本発明の第４態様によれば、漏れ防止部材は、前記開口よりもわずかに大きな幅寸法を有する板部材で構成され、前記ブレード部の内側面に載置することにより、脱着自在に前記ヘッド本体部に取り付けられることを特徴とする第１から第３態様のいずれか１つのスクリーン印刷装置を提供する。
【００１８】
本発明の第５態様によれば、前記ヘッド本体部は、スキージング方向に相対向して配置され前記ブレード部をその下側に固定する固定部を前記本体部下端に備え、前記固定部は前記漏れ防止部材を嵌合して、前記漏れ防止部材を前記スキージング方向に位置決めする位置決め部を備えることを特徴とする、第１から第４態様のいずれか１つのスクリーン印刷装置を提供する。
【００１９】
本発明の第６態様によれば、前記漏れ防止部材は、そのスキージング方向に直交する方向の寸法は、前記筒状部材のスキージング方向に直交する方向の内側寸法と略等しく構成され、前記筒状部材の内側面により前記スキージング方向に交差する方向に固定されていることを特徴とする、第１から第５態様のいずれか１つのスクリーン印刷装置を提供する。
【００２０】
本発明の第７態様によれば、前記漏れ防止部材は、前記貫通穴が全面に均一に配置されていることを特徴とする、第１から第６態様のいずれか１つのスクリーン印刷装置を提供する。
【００２１】
本発明の第８態様によれば、前記漏れ防止部材は、全面が格子状のメッシュで形成された板であることを特徴とする、第１から第７態様のいずれか１つのスクリーン印刷装置を提供する。
【００２２】
本発明の第９態様によれば、前記漏れ防止部材は、粘度が１０から２００Ｐａ・Ｓのペーストを使用する場合は前記ヘッド本体部に取り付けるとともに、前記２００Ｐａ・Ｓ以上のペーストを使用する場合は、前記ヘッド本体部から取り外すことを特徴とする、第１から第８態様のいずれか１つのスクリーン印刷装置を提供する。
【００２３】
以下、本発明の一実施形態に係るスクリーン印刷装置について、図面を参照しながら説明する。
【００２４】
まず図１、図２を参照してスクリーン印刷装置１００の構造を説明する。図１において、基板の位置決め部１は、Ｘ軸テーブル２，Ｙ軸テーブル３、θ軸テーブル４およびＺ軸テーブル５を段積みして構成されており、Ｚ軸テーブル５上には印刷対象の基板７を支持する下受け部６が設けられている。基板７はクランプ部８によって両側をクランプして保持される。位置決め部１の各軸テーブルを駆動することにより、下受け部６に保持された基板７は水平方向および上下方向に位置決めされる。
【００２５】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には、印刷対象の基板７のヘッド本体部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。スクリーンマスク１０上には、スキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。スキージヘッド１３は、内部にペーストであるクリーム半田を貯留可能な密閉型のスキージヘッドであり、マスクプレート１２上でスキージヘッド１３を移動させることにより、マスクプレート１２のパターン孔１２ａを介して基板７にクリーム半田を印刷する。
【００２６】
ヘッド昇降部２０はベース部材２１上に設けられたシリンダ２２を備えている。シリンダ２２を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２に対して昇降するとともに、スキージヘッド１３がマスクプレート１２に対して押圧される。
【００２７】
ヘッド昇降部２０のベース部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またベース部材２１の下面にはナット部材２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００２８】
モータ２８を駆動することにより、ベース部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。
【００２９】
次にスキージヘッドについて説明する。スキージヘッド１３の下部には、マスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田をパターン孔１２ａに充填するヘッド本体部１４が設けられている。図３を参照してヘッド本体部１４の構造を説明する。図３において、ヘッド本体部１４は、マスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック形状の筒状部材であり、上側はペースト加圧用の加圧用開口３４、下側はペースト吐出用の開口３７が設けられ、その内側に印刷に用いるクリーム半田を収容する印刷空間３５が形成される。ヘッド本体部１４の長手方向の寸法は図２に示すように印刷対象の基板７の幅寸法をカバーするように設定される。ヘッド本体部１４は、クリーム半田５０が貯留されたカートリッジ３１が着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されているペースト貯留部３０の下側に固定され、加圧用開口３４がペースト貯留部３０によって密閉される。
【００３０】
ペースト貯留部３０内には、予め所定量のクリーム半田５０が貯留されたカートリッジ３１がセットされる。上述のようにペースト貯留部３０は、印刷時にヘッド本体部１４と接続する。ペースト貯留部３０の上面には、内部のクリーム半田５０を加圧する加圧板３２を嵌入するための開口が設けられている。加圧板３２は上方に配置されたシリンダ１６のロッド１６ａと結合されており、シリンダ１６を駆動することにより、加圧板３２はペースト貯留部３０内で上下動するようになっている。
【００３１】
また、ペースト貯留部３０の底面はクリーム半田５０の押し出し板３３となっており、押し出し板３３には多数の貫通穴３３ａが設けられている。加圧板３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５０は加圧され、押し出し板３３の貫通穴３３ａを介して下方に押し出される。
【００３２】
ブレード部３６Ａ，３６Ｂは、それぞれヘッド本体部１４の長手方向寸法と略等しい寸法を有する板状の部材であり、ヘッド本体部１４の底板の一部を形成し、印刷空間のスキージング方向の中央部が深くなるように傾斜されかつスキージング方向に相対向して配置されている。２つのブレード部３６Ａ，３６Ｂのすきまには、開口３７が画定される。スキージヘッド１３を下降させた状態ではブレード部３６Ａ，３６Ｂの下端部３８Ａ，３８Ｂ（図７参照）がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５０を収容し、ブレード部３６Ａ，３６Ｂの間の開口３７を介してクリーム半田５０をマスクプレート１２の表面に接触させる。
【００３３】
開口３７の直上には、多数の貫通穴４０ａが設けられた漏れ防止部材４０が装着されている。漏れ防止部材４０は、そのスキージング方向の幅寸法が開口３７よりもわずかに大きくなるように構成された板状の部材であり、ブレード部３６Ａ，３６Ｂの内側表面によって支持され印刷空間３５内から開口３７を覆うように配置される。漏れ防止部材４０については後で詳細に説明する。
【００３４】
シリンダ１６によってカートリッジ３１内のクリーム半田５０が押し出される際には、押し出し板３３の貫通穴３３ａを通過する。そして押し出されたクリーム半田５０は、ヘッド本体部の加圧用開口３４を通って加圧用開口３４の下方に位置する空間、すなわち本体部３０の下部に内側斜め方向に配設された２枚のブレード部３６Ａ，３６Ｂと本体部３０の下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。
【００３５】
加圧板３２を押し下げてカートリッジ３１内のクリーム半田５０を加圧することにより、クリーム半田５０は押し出し板３３を通過して印刷空間３５内まで移動する。このクリーム半田５０の移動経路の途中は、多数の小さい貫通穴３３ａによって断面積が絞られた絞り部となっており、この絞り部を加圧されたクリーム半田５０が通過することにより、クリーム半田５０の粘度が低下しスクリーン印刷に適した性状に改質される。
【００３６】
スクリーン印刷においては、加圧板３２により内部のクリーム半田５０が加圧され、上述のように適正粘度に改質されたクリーム半田５０が印刷空間３５内に満たされた状態のスキージヘッド１３を、マスクプレート１２上で摺動させる。これにより、印刷空間３５内のクリーム半田５０はブレード部３６Ａ，３６Ｂの間の吐出用開口３７を介してマスクプレート１２のパターン孔１２ａ内に充填される。
【００３７】
そしてスキージヘッド１３を移動させることにより各パターン孔１２ａ内に順次クリーム半田５０が充填される。全てのパターン孔１２ａ内にクリーム半田が充填されたならば、基板保持部２を下降させて、版離れを行わせる。すなわち、パターン孔１２ａ内のクリーム半田５０は基板７とともに下降してパターン孔１２ａから分離し、これにより、基板７へのクリーム半田５０のスクリーン印刷が完了する。
【００３８】
次に、漏れ防止部材４０について説明する。漏れ防止部材は、押し出し板３３の貫通穴３３ａを通過して印刷空間３５内に貯留されているペーストであるクリーム半田などが、吐出用開口３７から漏れ出さないようにするための部材である。すなわち、スクリーン印刷装置に用いられるペーストは、その使用目的などに応じて、種々の性状を有するものを使用する。そして、使用されるペーストの粘度も、種類に応じて様々であり、例えば、クリーム半田などにおいては、概ね２００Ｐａ・Ｓ程度であるが、銀ペーストなどは１００Ｐａ・Ｓ程度のものが用いられている。スキージヘッド１３は、上記のようにそれぞれ物性の異なるペーストに対応可能なため、いずれのペーストを用いても適切な印刷ができるように構成することが必要である。しかし、上記のように、低粘度のペーストを用いた場合、スキージヘッド１３の吐出用開口３７から、印刷空間３５に貯留されているペーストが自重で落下して漏れだすという問題を有していた。漏れ防止部材４０は、この漏れを防止するための部材である。すなわち、漏れ防止部材４０は、１０〜２００Ｐａ・Ｓ，好ましくは、５０〜２００Ｐａ・Ｓ程度の低粘度のペーストを用いた場合に使用すればよく、概ね２００Ｐａ・Ｓ程度以上の粘性の高いペーストを使用する場合には、必ずしも使用しなくてもよい。
【００３９】
例として図４Ａ、図４Ｂなどに示すように、漏れ防止部材４０は、金属あるいは、耐溶剤性に優れた樹脂などで構成された板状の部材に貫通穴４０ａが形成された構成である。漏れ防止部材４０は、ヘッド本体部１４の印刷空間内に、吐出用開口３７を覆うように配置され、ブレード部３６Ａ，３６Ｂの内側表面に支持されて固定される。また、漏れ防止部材４０は、吐出用開口３７のすぐ上方に配置することが好ましい。すなわち、吐出用開口３７より下方に突出しているとスキージヘッド１３をマスクプレートに押圧する場合にマスクプレートに接触し適切に印刷ができなくなるためであり、吐出用開口３７から離れて上方に設けられていると、漏れ防止部材４０を通過しその下側に存在するペーストの量が多くなり、ペーストの自重により吐出用開口３７から漏れ出しやすくなり、漏れ防止の効果が悪くなるためである。したがって、漏れ防止部材４０のスキージング方向の幅方向寸法Ｄは、スキージヘッド１３の吐出用開口３７の幅よりもわずかに大きく構成することが好ましく、ブレード部３６Ａ，３６Ｂの下端側近傍において支持されるようにすることが好ましい。
【００４０】
漏れ防止部材４０は、図４Ａに示すように、貫通穴４０ａを有する板状の部材４０ｂで構成されるほか、図４Ｂに示すように、全体がメッシュで構成された板状の部材であってもよい。また、貫通穴４０ａは、丸穴でもよいし角穴でもよい。また、貫通穴４０ａは、図４Ｃに示すように、スリット状に構成されていてもよい。貫通穴４０ａは、ペーストを均一に通過させるため、漏れ防止部材４０の全面に均一に設けられていることが望ましい。
【００４１】
また、貫通穴４０ａの寸法は、用いるペーストによって設計可能であるが、概ね外形寸法が０．５から３．０ｍｍ程度とすることが好ましく、ペーストの粘性が高いほど大きい寸法に設定すればよい。また、漏れ防止部材の開口率は、３０〜９０％であることが好ましく、ペーストの粘性が高いほど大きい開口率のものを用いることが好ましい。ここで、開口率とは、漏れ防止部材の貫通穴が形成されている任意の領域に対して、貫通穴４０ａの面積が占める割合で示される。すなわち、例えば、端部には貫通穴が形成されていないような漏れ防止部材の場合は、当該端部を除く任意の領域に基づいて開口率を定める。
【００４２】
貫通穴４０ａは、図５Ａに示すように、漏れ防止部材４０の板４０ｂの厚み方向にわたって同じ寸法で設けられていてもよいし、図５Ｂに示すように、寸法が異なるように構成されていてもよい。また、貫通穴４０ａは、丸穴でもよいし角穴でもよい。なお、漏れ防止部材４０の板４０ｂの厚み寸法は、０．１〜１．０ｍｍ程度とすることが好ましい。図５Ｂに示す貫通穴４０ａの例では、マスクプレート１２側に近づくにつれて、寸法が小さくなるように構成されているが、特にこの構成に限るものではなく、例えば、漏れ防止部材４０の厚み方向中央部が小さくなるように構成されていてもよい。
【００４３】
また、漏れ防止部材４０の長手方向寸法Ｌは、ヘッド本体部１４の長手方向内側寸法と略同一寸法に構成されている。よって、漏れ防止部材をヘッド本体部１４内に配置した場合、長手方向にずれなどを起こすことがない。
【００４４】
次に、漏れ防止部材４０のヘッド本体部１４への配置について説明する。漏れ防止部材４０は、図６に示すように、ヘッド本体部１４の上側から内部に配置する。上述のように、漏れ防止部材の長手方向寸法は、ヘッド本体部１４の長手方向内側寸法と略同一に構成されているため、ヘッド本体部１４内に収まった時、長手方向のずれを防止することができる。また、漏れ防止部材４０の短手方向寸法Ｄは、吐出用開口３７の幅寸法Ｅよりもわずかに大きく構成されているため、その縁部４１がブレード部３６Ａ，３６Ｂの内側表面に接触し、吐出用開口３７から抜け落ちることがない。
【００４５】
また、図７に示すように、漏れ防止部材４０の短手方向の位置を固定するために、ヘッド本体部１４に、位置決め部１７を設けてもよい。図７の例では、位置決め部１７は、ブレード部３６Ａ，３６Ｂを固定するための固定部１８の端部に設けられている。具体的には、ブレード部３６Ａ，３６Ｂを固定するための固定部１８は、ヘッド本体部の底壁の一部を構成するように、ヘッド本体部の短手方向の辺に相対向して設けられ、その下側にブレード部３６Ａ，３６Ｂを固定する。すなわち、ブレード部３６Ａ，３６Ｂと固定部１８の境界部分では、固定部１８端部近傍に段差を生じ、当該段差である位置決め部１７に漏れ防止部材４０を嵌合させる。このように構成することにより、漏れ防止部材４０をヘッド本体部１４内に脱着可能に配置することができ、かつその短手方向（すなわち、スキージング方向）へのずれも防止することができる。
【００４６】
上述のようにしてヘッド本体部１４の開口のすぐ上方に配置された漏れ防止部材４０は、印刷空間３５内に存在するペーストが自重で開口から落下することを防止する。すなわち、漏れ防止部材４０は、吐出用開口３７より小さな寸法を有する貫通穴４０ａを有し、穴が開いていない部分でペーストを下側から支えると共に、当該貫通穴４０ａ内に存在するペーストにより強い表面張力を発揮させる。当該ペーストに作用する表面張力は、ペーストを収縮させようとする力であり、ペーストの自重による重力に打ち勝ってペーストを、貫通穴４０ａを通過させて落下させることがない。すなわち、ヘッド本体部１４の印刷空間３５内のペーストが、その自重により吐出用開口３７から漏れ出すのを防止することができる。
【００４７】
したがって、漏れ防止部材４０は、自重により印刷空間３５内のペーストが貫通穴４０ａから落下しない程度の表面張力をペーストに作用させうる大きさの貫通穴を備えることが望ましく、上述のように、ペーストの物性に応じて適宜変更するようにすればよい。具体的には、ペーストの粘度、密度などの物性値に応じて漏れ防止部材４０の貫通穴の寸法、開口率を異ならせる。すなわち、漏れ防止部材４０は、ヘッド本体部１４に脱着可能に取り付けられるため、ペーストの種類に応じて適宜適切に設計された漏れ防止部材４０をヘッド本体部１４に配置することができる。また、ペーストが高粘度であり、吐出用開口３７からの漏れが発生しないような場合は、漏れ防止部材４０をヘッド本体部１４に配置することなく、スクリーン印刷装置を使用することもできる。
【００４８】
以上説明したように、本実施形態にかかるスクリーン印刷装置によれば、吐出用開口３７のすぐ直上に設けられた漏れ防止部材４０により吐出用開口３７が覆われているため、印刷空間３５内に存在するペーストが吐出用開口３７から漏れ出すのを防止することができ、また、ブレード部３６Ａ，３６Ｂの下端部がマスクプレートに摺接する場合の阻害となることがない。
【００４９】
また、漏れ防止部材４０は、脱着自在にヘッド本体部１４に配置されるため、使用するペーストの種類に応じて適宜適切なものを使用することができる。すなわち、ペーストの種類に応じてスキージヘッド自体を交換する必要がないため、スクリーン印刷装置のコストを抑えることができ、また、スキージヘッド自体の交換に伴う手間を省力化することができる。
【００５０】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、漏れ防止部材４０をヘッド本体部１４に配置する場合の位置決めのための構成は、図７に示したものの他に、例えば、漏れ防止部材を固定するための突起や凹部などを設けるなど適宜変更することができる。
【００５１】
また、漏れ防止部材４０の貫通穴の構成は、図４Ａ〜図４Ｃに図示した複数の独立孔を採用する構成に限ることなく、一つの連続孔を設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるスクリーン印刷装置の正面図である。
【図２】図１のスクリーン印刷装置の部分側面図である。
【図３】図１のスクリーン印刷装置のスキージヘッドの部分断面図である。
【図４Ａ】図１のスクリーン印刷装置のスキージヘッドに用いられる漏れ防止部材の一例を示す平面図である。
【図４Ｂ】図１のスクリーン印刷装置のスキージヘッドに用いられる漏れ防止部材の他の例を示す平面図である。
【図４Ｃ】図１のスクリーン印刷装置のスキージヘッドに用いられる漏れ防止部材のさらに他の例を示す平面図である。
【図５Ａ】図１のスクリーン印刷装置のスキージヘッドに用いられる漏れ防止部材の一例を示す部分拡大断面図である。
【図５Ｂ】図１のスクリーン印刷装置のスキージヘッドに用いられる漏れ防止部材の他の例を示す部分拡大断面図である。
【図６】漏れ防止部材が印刷容器内に配置される状態を示す図である。
【図７】図６の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  位置決め部
２  Ｘ軸テーブル
３  Ｙ軸テーブル
４  θ軸テーブル
５  Ｚ軸テーブル
６  下受け部
７  基板
８  クランプ部
１０  スクリーンマスク
１１  ホルダ
１２  マスクプレート
１２ａ  パターン孔
１３  スキージヘッド
１４  ヘッド本体部
１６  シリンダ
２０  ヘッド昇降部
２１  ベース部材
２２  シリンダ
２３  スライダ
２４  ガイドレール
２５  フレーム
２６  ナット部材
２７  送りねじ
２８  モータ
３０  ペースト貯留部
３１  カートリッジ
３２  加圧板
３３  押し出し板
３５  印刷空間
３６Ａ，３６Ｂ  ブレード部
３７  吐出用開口
３８Ａ，３８Ｂ  下端部
４０  漏れ防止部材
１００  スクリーン印刷装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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