(57)【要約】【課題】  天窓の大型化に伴う開閉体の重量増加に対応できるとともに、トーションバーの製造および組み付けが容易な天窓を提供する。【解決手段】  天窓の開閉体を開き方向に付勢する左右一組のトーションバーは、それぞれ並設された複数のトーションバー体から構成される。これにより、トーションバー体一本当たりのねじり反力および寸法を従来と同じレベルに維持しつつ、トータルのねじり反力を従来よりも高めることができるから、トーションバー体の製造に用いるベンダーや熱処理炉は従来のものを利用することができ、さらにはトーションバー体を組み付ける作業も従来と同様に容易に行うことができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物に形成した開口の周縁に沿って固定される開口枠と、
この開口枠の開口部分を開閉する開閉体と、
この開閉体を開き方向に付勢する左右一組のトーションバーと、を備え、
前記左右一組のトーションバーのうち、少なくとも左右いずれか一方の組のトーションバーが、並設された複数のトーションバー体から構成されていることを特徴とする天窓。
【請求項２】
前記左右一組のトーションバーは、それぞれ複数かつ互いに同数のトーションバー体から構成されることを特徴とする請求項１に記載した天窓。
【請求項３】
前記左側の組のトーションバーは、形状および線径が同一な左側トーションバー体を並設したものであり、
かつ前記右側の組のトーションバーは、形状および線径が同一な右側トーションバー体を並設したものであることを特徴とする請求項２に記載した天窓。
【請求項４】
前記左側の組のトーションバーは、形状は同一であるが線径は異なる左側トーションバー体を並設したものであり、
かつ前記右側の組のトーションバーは、形状は同一であるが線径は異なる右側トーションバー体を並設したものであることを特徴とする請求項２に記載した天窓。
【請求項５】
前記開口枠を構成している複数の枠部材を相互に結合する左右一対の結合部材をさらに備え、
前記左右一対の結合部材は、
前記トーションバー体の固定端をそれぞれ固定する固定部と、
前記複数の左側トーションバー体のねじり部を受け入れて保持する第１の切り欠きと、
前記複数の右側トーションバー体のねじり部を受け入れて保持する第２の切り欠きと、
前記第１および第２の切り欠き内に前記ねじり部をそれぞれ抜け止めする抜け止め手段とをそれぞれ有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載した天窓。
【請求項６】
前記固定部は、形状が同一な前記複数の左側トーションバー体および形状が同一な前記複数の右側トーションバー体をそれぞれ並設できる位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載した天窓。
【請求項７】
前記開閉体を前記開口枠に対して昇降自在に支持する左右一対のＸ字形リンク機構と、
前記左右一対のＸ字形リンク機構のうち左右方向に互いに対向するリンク同士を接続する、左右方向に延びる接続部材と、をさらに備え、
前記トーションバー体のアーム部は、前記接続部材の下面に当接して前記接続部材を上昇方向に付勢しつつ、前記接続部材を越えて前方に延びることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載した天窓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の屋根等に設けた開口に取り付けられて太陽光や外気を屋内に取り入れ、あるいは煙を屋外に排出するための天窓に関し、より詳しくは、左右一組のトーションバーを用いて開放する形式の天窓に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の屋根等に設けた開口に取り付けられて太陽光や外気を屋内に取り入れ、あるいは煙を屋外に排出するための天窓が広く用いられているが、このような天窓のなかには、左右一対のトーションバーのねじり反力を用いて開放するようにしたものがある。
【０００３】
このとき、本願の発明者は、左右一対のトーションバーの組み付けを容易に行うことができるとともに構造が簡単で製造コストを低減できる天窓を開発し、先に２件の特許を取得している（下記特許文献１，２を参照）。
【０００４】
そのうち、下記特許文献２に記載されている天窓の構造について、図１３および図１４を参照しつつ概説すると、この天窓１は、建物の屋根等に設けた開口の周縁に沿うように固定される開口枠２と、アクリル板等からドーム状に形成された開閉体３と、開口枠２に対して開閉体３を昇降させるための左右一対のＸ字形リンク機構４Ｌ，４Ｒとを備えている。
そして、左右一対のＸ字形リンク機構４Ｌ，４Ｒのうち、左右方向に互いに対向しているリンク部材４ａ，４ａは、左右方向に延びるパイプ状の接続部材５によって相互に接続されている。
【０００５】
また、開口枠２を構成している複数の枠部材２ａ，２ｂ，２ｃ等を相互に結合するために、左右一対の結合部材６Ｌ，６Ｒが用いられている。
そして、この左右一対の結合部材６Ｌ，６Ｒには、左右一対のトーションバー７Ｌ，７Ｒの固定端を固定するためのパイプ状の固定部６ａ，６ａと，左右一対のトーションバー７Ｌ，７Ｒのねじり部７ａ，７ａをそれぞれ受け入れて保持する切り欠きを有した保持部６ｂ，６ｂとが設けられている。
【０００６】
そして、左右一対のトーションバー７Ｌ，７Ｒの前後方向に延びるアーム部７ｂ，７ｂは、上述したパイプ状の接続部材５の下面に当接し、開閉体３を上昇方向に付勢するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特許第２９９９４０９号公報
【特許文献２】特許第３３５０５０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年、建物のデザインの多様化に伴い、開口面積の大きい天窓が採用される機会が多くなっている。
この場合、アクリルドーム等の開閉体の重量が増加するため、必然的にトーションバーのねじり反力を高めなければならず、トーションバーの線径を太くしたりねじり部の全長を長くしたりする必要がある。
【０００９】
しかしながら、トーションバーの線径を太くすると、その曲げ加工のためにより大型のベンダーが必要となる。
また、ねじり部の全長を長くすると、トーションバーの熱処理のために大型の熱処理炉が必要となる。
さらに、トーションバーのねじり反力が高くなると、天窓を組み立てる際に、開口枠と開閉体との間にトーションバーを組み付ける作業が極めて困難となる。
【００１０】
そこで本発明の目的は、上述した従来技術が有する問題点を解消し、天窓の大型化に伴う開閉体の重量増加に対応できるとともに、トーションバーの製造および組み付けが容易な天窓を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決する請求項１に記載した天窓は、建物に形成した開口の周縁に沿って固定される開口枠と、この開口枠の開口部分を開閉する開閉体と、この開閉体を開き方向に付勢する左右一組のトーションバーとを備える。
そして、前記左右一組のトーションバーのうち、少なくとも左右いずれか一方の組のトーションバーが、互いに並設された複数のトーションバー体から構成されていることを特徴としている。
【００１２】
すなわち、請求項１に記載した天窓は、左右一組のトーションバーのうち、少なくとも左右いずれか一方の組のトーションバーを複数（例えば２本）のトーションバー体から構成するものである。
これにより、左右一本ずつのトーションバーを用いる場合に比較して、トーションバーのねじり反力の総合計値を高めることができるから、大型化して重くなった天窓の開閉体を確実に開放することができる。
また、開閉体の重量に応じて使用するトーションバーの本数を適宜調節することができるから、開閉体の重量に合わせてその都度トーションバーの線径を変更する必要がなく、小形の天窓から大型の天窓まで、限られた種類のトーションバー体によって対応することが可能となる。
また、一本当たりのねじり反力および寸法を従来と同じレベルに維持することができるから、各トーションバー体の製造に用いるベンダーや熱処理炉は、従来のものをそのまま利用することができる。
また、各トーションバー体を一本ずつ組み付ける作業も、従来と同様に容易に行うことができる。
【００１３】
また、請求項２に記載した天窓は、前記左右一組のトーションバーを、それぞれ複数かつ同数のトーションバー体から構成することを特徴としている。
【００１４】
すなわち、請求項２に記載した天窓においては、左右一組のトーションバーを、それぞれ複数かつ互いに同数の（例えば２本ずつ）のトーションバー体からそれぞれ構成する。
これにより、開閉体を開き方向に付勢するトーションバー体のねじり反力が、左右方向においてバランスするので、開閉体を左右方向に傾かせることなく、スムーズに開放することができる。
【００１５】
また、請求項３に記載した天窓は、前記左側の組のトーションバーを形状および線径が同一な左側トーションバー体を並設して構成するとともに、前記右側の組のトーションバーを形状および線径が同一な右側トーションバー体を並設して構成したものであることを特徴とする。
【００１６】
すなわち、請求項３に記載した天窓は、左側の組のトーションバーを１種類の左側トーションバー体から構成するとともに、右側の組のトーションバーを１種類の右側トーションバー体から構成するものであるから、左右のトーションバー体の種類を最小限に抑えることができる。
これにより、トーションバー体の製造コスト、在庫コストおよび管理コストの増加を確実に防止することができる。
【００１７】
また、請求項４に記載した天窓は、前記左側の組のトーションバーを形状は同一であるが線径は異なる左側トーションバー体を並設して構成するとともに、前記右側の組のトーションバーを形状は同一であるが線径は異なる右側トーションバー体を並設して構成することを特徴としている。
【００１８】
すなわち、請求項４に記載した天窓は、線径が異なるためにねじり反力が異なるトーションバー体を組み合わせることによって左右一組のトーションバーをそれぞれ構成するものであるから、開閉体の重量に合わせて最適な組み合わせのトーションバー体を選択することができる。
また、左右のトーションバー体の形状はそれぞれ同一であるから、組み付けるトーションバー体に合わせて開口枠および開閉体の組み付け構造を変更する必要がない。
【００１９】
また、請求項５に記載した天窓は、前記開口枠を構成している複数の枠部材を相互に結合する左右一対の結合部材をさらに備え、前記左右一対の結合部材はが前記トーションバー体の固定端をそれぞれ固定する固定部と、前記複数の左側トーションバー体のねじり部を受け入れて保持する第１の切り欠きと、前記複数の右側トーションバー体のねじり部を受け入れて保持する第２の切り欠きと、前記第１および第２の切り欠き内に前記ねじり部をそれぞれ抜け止めする抜け止め手段とをそれぞれ有することを特徴としている。
【００２０】
すなわち、請求項５に記載した天窓は、複数のトーションバー体のねじり部をそれぞれ第１および第２の切り欠きに受け入れて抜け止めする構造であるから、複数のトーションバー体の開口枠に対する組み付けを容易に行うことができる。
【００２１】
また、請求項６に記載した天窓は、請求項４における天窓の左右一対の結合部材にそれぞれ設ける固定部を、形状が同一な前記複数の左側トーションバー体および形状が同一な前記複数の右側トーションバー体をそれぞれ並設できる位置に配置したことを特徴としている。
【００２２】
すなわち、請求項６に記載した天窓によれば、形状が同一なトーションバー体が互いに平行に並ぶように開口枠に固定することができる。
【００２３】
また、請求項７に記載した天窓は、前記開閉体を前記開口枠に対して昇降自在に支持する左右一対のＸ字形リンク機構と、前記左右一対のＸ字形リンク機構のうち左右方向に互いに対向するリンク同士を接続する、左右方向に延びる接続部材とをさらに備える。
そして、前記トーションバー体のアーム部は、前記接続部材の下面に当接して前記接続部材を上昇方向に付勢しつつ前記接続部材を越えて前方に延びることを特徴としている。
【００２４】
すなわち、請求項７に記載した天窓においては、各トーションバー体のアーム部がそれぞれ接続部材の下面に当接して接続部材を上方に押動する構造であるから、開閉体の姿勢を安定させながら開放することができる。
また、各トーションバー体のアーム部がそれぞれ接続部材を越えて前方に延びる構造であるから、開閉体の寸法に合わせてアーム部の寸法を定める必要がない。
これにより、様々な寸法の開閉体に対して、少数のトーションバー体で対応することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、天窓の大型化に伴う開閉体の重量増加に対し、限られた種類のトーションバー体を組み合わせることによって対応することができるから、製造コスト、在庫コストおよび管理コストの増加を確実に防止することができる。
また、個々のトーションバー体のねじり反力および長さを従来のものと同様に設定することができるから、トーションバーの製造および組み付けを従来と同様に容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図１乃至図１１を参照し、本発明に係る天窓の各実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明においては、前述した従来の天窓と同一の部分には同一の符号を用いて重複した説明を省略する。
【００２７】
第１実施形態
まず最初に図１乃至図７を参照し、第１実施形態の天窓について詳細に説明する。
【００２８】
図１乃至図４に示したように、本第１実施形態の天窓１００は、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒを有している。
そして、左側の組のトーションバー１０Ｌは、形状および線径が同一なトーションバー体１１を２本並設することにより構成されている。
また、右側の組のトーションバー１０Ｒは、形状および線径が同一なトーションバー体１２を２本並設することにより構成されている。
【００２９】
開口枠２を構成している複数の枠部材２ａ，２ｂ，２ｃ等を相互に結合する左右一対の結合部材２０Ｌ，２０Ｒは、平面視がＬ字形の結合部２１，２１と、各トーションバー体１１，１２の各ねじり部１１ｂ，１２ｂを保持するための保持部２２，２２とをそれぞれ有している。
また、結合部２１，２１の内壁面には、各トーションバー体１１，１２の固定端１１ａ，１２ａをそれぞれ受け入れて固定するためのパイプ状の固定部２３，２４がそれぞれ溶接されている。
なお、これらの固定部２３，２４は、同一形状の各トーションバー体１１，１２をそれぞれ互いに平行に並べることができるように、それぞれ位置決めされている。
【００３０】
保持部２２，２２の下部には、トーションバー体１１の各ねじり部１１ｂ，１１ｂを受け入れて保持するための第１の切り欠き２５が形成され、かつ保持部２２，２２の上部には、トーションバー体１２の各ねじり部１２ｂ，１２ｂを受け入れて保持するための第２の切り欠き２６が形成されている。
そして、各ねじり部１１ｂ，１２ｂは、第１および第２の切り欠き２５，２６を上下に貫通するボルト２６，２７によって、それぞれ第１および第２の切り欠き２５，２６の内側に抜け止めされている。
【００３１】
さらに、各トーションバー体１１，１２の各アーム部１１ｃ，１２ｃは、左右一対のＸ字形リンク機構４Ｌ，４Ｒのリンク部材４ａ，４ａを接続して左右方向（図１において図示左右方向）に延びる接続部材５の下面に当接し、接続部材５を上方に付勢しつつ、接続部材５よりも前方（図１において図示上方）まで延びている。
【００３２】
すなわち、本第１実施形態の天窓１００においては、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒが、それぞれ形状および線径が同一な左右２本ずつのトーションバー体１１，１２から構成されている。
これにより、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒを、それぞれ１本のトーションバー体で構成する場合に比較し、各トーションバー体１１，１２の線径を細くすることができる。
したがって、従来と同様なベンダーおよび熱処理炉を用いて各トーションバー体１１，１２を製造することができるばかりでなく、各トーションバー体１１，１２を開口枠２等に組み付ける作業も従来と同様に容易に行うことができる。
【００３３】
さらに、固定部２３，２４を適切に位置決めして左右一対の結合部材２０Ｌ，２０Ｒに固定したので、左右それぞれ１種類のトーションバー体１１，１２を互いに平行に並べることによって左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒを構成することができる。
加えて、各トーションバー体１１，１２のアーム部１１ｃ，１２ｃが、接続部材５を越えて前方に延びているから、開閉体３の寸法違いによって接続部材５の前後方向位置が変化しても、一種類のトーションバー体１１，１２によって対応することができる。
これにより、トーションバー体の種類を最小限に抑えて、その製造コスト、在庫コストおよび管理コストの増加を確実に抑制することができる。
【００３４】
加えて、左右一対の結合部材２０Ｌ，２０Ｒの各保持部２２の下側に設けた第１の切り欠き２５に左側のトーションバー体１１，１３のねじり部を収納して保持するとともに、保持部２２の上側に設けた第２の切り欠き２６に右側のトーションバー体１２，１４のねじり部を収納して保持するから、トーションバー体の本数が例えば４本となっても、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒが互いに干渉することなく開口枠２にすっきりと固定することができる。
【００３５】
次に図５乃至図７を参照し、本第１実施形態の天窓１００の変形例について説明する。
【００３６】
図５に示したように、開閉体３の前後方向寸法がＬ１の天窓１００の場合には、線径が同一で形状が左右対称な各トーションバー体１１，１２を２本ずつ組み合わせていた。
これに対して、図６に示したように、開閉体３の前後方向寸法がＬ２（＞Ｌ１）の天窓１１０においては、開閉体３の重量増加に対応して左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒのトータルのねじり反力を高める必要がある。
この場合には、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒをそれぞれ構成している２本のトーションバー体１１，１２のうちの一方を、トーションバー体１１，１２とそれぞれ形状は同一であるが線径はより太いトーションバー体１３，１４に交換する。
すなわち、左側の組のトーションバー１０Ｌを左側のトーションバー体１１，１３の組み合わせにするとともに、右側の組のトーションバー１０Ｒを右側のトーションバー体１２，１４の組み合わせとする。
【００３７】
このとき、左右一対の結合部材２０Ｌ，２０Ｒに固着されたパイプ状の固定部２３，２４の内径を予め余裕を持たせて寸法決めしておくことにより、トーションバー体１３，１４への変更に伴って左右一対の結合部材２０Ｌ，２０Ｒを変更する必要がない。
【００３８】
さらに、図７に示したように、開閉体３の前後方向寸法がＬ３（＞Ｌ２）の天窓１２０においては、開閉体３のさらなる重量増加に対応して左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒ全体のねじり反力をさらに高める必要がある。
この場合には、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒを、線径の太いトーションバー体１３，１４から構成する。
すなわち、左側の組のトーションバー１０Ｌを左側のトーションバー体１３，１３の組み合わせにするとともに、右側の組のトーションバー１０Ｒを右側のトーションバー体１４，１４の組み合わせとする。
【００３９】
したがって、開閉体３の前後方向寸法がＬ１〜Ｌ３の範囲にある天窓については、各トーションバー体１１，１２，１３，１４の組み合わせを変更することによって対応することができるから、各トーションバー体の種類を最小限に抑えて、その製造コスト、在庫コストおよび管理コストの増加を確実に抑制することができる。
【００４０】
第２実施形態
次に図８乃至図１１を参照し、第２実施形態の天窓について詳細に説明する。
【００４１】
図８および図９に示した第２実施形態の天窓２００は、前述した第１実施形態の天窓に比較し、その開閉体３の前後方向寸法Ｌ４がかなり大きくなっている。
これに伴い、開閉体３を昇降させるために、左右一対のＸ字形リンク機構４Ｌ，４Ｒおよび左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒを前後方向に２対並べて配設している。
そして、前後左右のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒは、図９に示したように、それぞれ線径の細いトーションバー体１１，１２を組み合わせたものとなっている。
【００４２】
これに対して、開閉体３の前後方向寸法がＬ５（＞Ｌ４）に増加した場合には、図１０に示したように、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒをそれぞれ構成している２本のトーションバー体１１，１２のうちの一方を、トーションバー体１１，１２とそれぞれ形状は同一であるが線径はより太いトーションバー体１３，１４に交換する。
すなわち、左側の組のトーションバー１０Ｌを左側のトーションバー体１１，１３の組み合わせにするとともに、右側の組のトーションバー１０Ｒを右側のトーションバー体１２，１４の組み合わせとする。
【００４３】
さらに、開閉体３の前後方向寸法がＬ６（＞Ｌ５）に増加した場合には、図１１に示したように、左右一組のトーションバー１０Ｌ，１０Ｒを、線径の太いトーションバー体１３，１４から構成する。
すなわち、左側の組のトーションバー１０Ｌを左側のトーションバー体１３，１３の組み合わせにするとともに、右側の組のトーションバー１０Ｒを右側のトーションバー体１４，１４の組み合わせとする。
【００４４】
これにより、開閉体３の前後方向寸法がＬ４〜Ｌ６の範囲にある天窓については、各トーションバー体１１，１２，１３，１４の組み合わせを変更することによって対応することができるから、各トーションバー体の種類を最小限に抑えて、その製造コスト、在庫コストおよび管理コストの増加を確実に抑制することができる。
【００４５】
加えて、一つのＸ字形リンク機構に合計４本のトーションバー体をそれぞれ設ける構造であるから、前後２組のＸ字形リンク機構に設けるトーションバー体の本数は、総合計で８本となる。
これにより、前後３組のＸ字形リンク機構にそれぞれ２本ずつのトーションバー体を設ける場合に比較して、トーションバー体の総本数を増やすことができるから、開閉体３の前後方向寸法が大きい場合でも、前後２組のＸ字形リンク機構によって対応することが可能となる。
これにより、従来、開閉体の重量に対応可能なトーションバーの本数を確保するために前後３組のＸ字形リンク機構を用いていた天窓においても、前後２組のＸ字形リンク機構の使用が可能となるから、天窓の製造コストを低減することができる。
【００４６】
第３実施形態
次に図１２を参照し、第３実施形態の天窓について詳細に説明する。
【００４７】
図１２に示した第３実施形態の天窓３００は、図１に示した天窓１００に対し、開閉体３の重量が軽くなっていることに合わせて、右側の組のトーションバー１０Ｒから内側のトーションバー体１２を一本取り外したものである。
これにより、開閉体３は、合計３本のトーションバー体１１，１１，１２が出力するねじり反力によって開き方向に付勢される。
【００４８】
このとき、合計３本のトーションバー体１１，１１，１２が出力するねじり反力には、左右方向のアンバランスが生じるが、左右一対のＸ字形リンク機構４Ｌ，４Ｒの各リンク４ａ，４ａが接続部材５によって接続されているので、開閉体３は左右方向に傾くことなく上昇することができる。
【００４９】
また、本第３実施形態の天窓３００においては、合計４本のトーションバー体１１，１１，１２，１２を用いるときのように、トーションバー体のねじり反力が過大となって開閉体３が急激に開放することを防止できる。
さらに、使用するトーションバー体の本数を最小限に止めることができるから、天窓３００の製造コストを低減することができる。
加えて、第１実施形態の天窓１００に用いているトーションバー体１１，１２を共用できるから、トーションバー体の種類が増えることを防止して、その製造コストや管理コスト等が増加することを防止できる。
【００５０】
以上、本発明に係る天窓の各施形態ついて詳しく説明したが、本発明は上述した実施形態によって限定されるものではなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態の天窓は、いずれも各トーションバー体を２本ずつ組み合わせる場合について説明したが、各トーションバー体を３本ずつ組み合わせ、あるいはより多数のトーションバー体を組み合わせることによって左右一組のトーションバーを構成することもできる。
また、上述した実施形態の天窓は、いずれもＸ字形リンク機構を用いるものであった。
これに対して、上記特許文献１（特許第２９９９４０９号公報）に記載されているような、ヒンジを用いて片開き式に構成された天窓にも本発明を適用できることは言うまでもない。
加えて、左右一対の結合部材２０Ｌ，２０Ｒに設ける第１および第２の切り欠き２５，２６は、水平方向にではなく、上下方向に延びるように形成することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】第１実施形態の天窓の要部平面図。
【図２】図１に示した天窓の要部縦断面図。
【図３】図１中に示したIII−III破断線に沿った断面図。
【図４】図１に示した天窓が開放した状態を示す全体縦断面図。
【図５】左右一組のトーションバーの配置を模式的に示す平面図。
【図６】左右一組のトーションバーの配置を模式的に示す平面図。
【図７】左右一組のトーションバーの配置を模式的に示す平面図。
【図８】第２実施形態の天窓を示す全体縦断面図。
【図９】左右一組のトーションバーの配置を模式的に示す平面図。
【図１０】左右一組のトーションバーの配置を模式的に示す平面図。
【図１１】左右一組のトーションバーの配置を模式的に示す平面図。
【図１２】第３実施形態の天窓を示す要部平面図。
【図１３】特許第３３５０５０６号の天窓を示す全体縦断面図。
【図１４】図１３に示した天窓の要部平面図。
【符号の説明】
【００５２】
１  特許第３３５０５０６号の天窓
２  開口枠
３  開閉体
４Ｌ，４Ｒ  左右一対のＸ字形リンク機構
５  接続部材
６Ｌ，６Ｒ  左右一対の結合部材
７Ｌ，７Ｒ  左右一対のトーションバー
１０Ｌ，１０Ｒ  左右一組のトーションバー
１１，１２，１３，１４  トーションバー体
２０Ｌ，２０Ｒ  左右一対の結合部材
２２  保持部
２３，２４  固定部
２５，２６  切り欠き
２７，２８  ボルト（抜け止め手段）
１００  第１実施形態の天窓
２００  第２実施形態の天窓
３００  第３実施形態の天窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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