(57)【要約】【課題】  長板状の絶縁基板の一長辺側に偏在するように複数のリード端子が絶縁基板に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板を、リード端子にトレイ表面との擦れに起因する傷を生じさせずに収容できるリード付き配線基板用トレイを提供すること。【解決手段】  長板状の絶縁基板４の一長辺側に偏在するように複数のリード端子５が絶縁基板４に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板２を収容する凹部３が上面に形成された、複数段積み重ねられる板部材１から成るものであって、凹部３は、底面に、複数のリード端子５が凹部３底面と上端との間の高さに位置するように絶縁基板４の下面を支持する第１の凸部３ａが形成され、裏面に、下段側の絶縁基板４上面に接する第２の凸部３ｂが形成されており、板部材１が複数段積み重ねられた際に複数のリード端子５が凹部３内側の空間に浮いた状態でリード付き配線基板２が凹部３に収容される。【選択図】  図１
2006089086.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長板状の絶縁基板の一長辺側に偏在するように複数のリード端子が前記絶縁基板に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板を収容するための凹部が上面に形成された板部材から成り、該板部材が複数段積み重ねられて搬送されるリード付き配線基板用トレイであって、前記凹部は、底面に、前記複数のリード端子が前記凹部の底面と上端との間の高さに位置するように前記絶縁基板の下面を支持する第１の凸部が形成されるとともに、裏面に、下段側の前記絶縁基板の上面に接する第２の凸部が形成されており、前記板部材が複数段積み重ねられた際に前記複数のリード端子が前記凹部の内側の空間に浮いた状態で前記リード付き配線基板が前記凹部に収容されることを特徴とするリード付き配線基板用トレイ。
【請求項２】
前記凹部は、底面の前記絶縁基板の周囲の部位に前記絶縁基板の横方向への移動を制限する第３の凸部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のリード付き配線基板用トレイ。
【請求項３】
前記凹部は、底面に、前記絶縁基板に形成された貫通孔に挿入される第４の凸部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のリード付き配線基板用トレイ。
【請求項４】
前記リード付き配線基板は、その重心が前記絶縁基板の外側にあることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のリード付き配線基板用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体素子収納用パッケージや電子部品搭載用基板等に使用されるリード付き配線基板を収容し搬送するためのリード付き配線基板用トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体素子収納用パッケージや電子部品搭載用基板等に使用されるリード付き配線基板は、例えば、所謂ＦＰ（Flat Package）のように、セラミック焼結体や樹脂材料、セラミック等の粉末を樹脂で結合して成る複合材料等から成る四角板状（正方形状等）の絶縁基板と、外部端子としての細長い板状の金属材料とから成り、絶縁基板の各辺から横方向に突出するようにして絶縁基板の下面等に取着されたリード端子を具備した構造である。このリード端子の露出表面は、通常、金等のめっき層で被覆されている。
【０００３】
このようなリード付き配線基板を収容し搬送するためのリード付き配線基板用トレイ（トレイ）は、例えばポリスチレン系樹脂やポリ塩化ビニール樹脂，ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂から成り、厚みが０．５〜２ｍｍ程度の板材に凹凸加工を施すことにより形成されており、その上面にリード付き配線基板を収容する凹部を縦横の並びに複数有している。各凹部は、その内側にリード付き配線基板を収容することができるような形状、寸法で形成されている。また、各凹部の底面には、絶縁基板を載せる凸部が形成されている。この凸部に絶縁基板を載せることにより、リード端子が凹部の底面等のトレイの表面と擦れることを防止し、リード端子やその表面のめっき層にキズが付かないようにしている。リード端子にキズが付くと、リード付き配線基板としての外観不良や、そのキズの部分からリード端子が腐食しやすくなること等の機能上の不具合を生じるおそれがある。
【特許文献１】特開２０００−６２８８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、リード付き配線基板として、長板状の絶縁基板の一長辺側のみに複数のリード端子が横方向に突出して取着されたもの、一長辺側から隣接する短辺側の一部にかけてリード端子（長辺側のものの長さが短辺側のものの長さよりも長い）が横方向に突出して取着されたもの等、長板状の絶縁基板の一長辺側に偏在するように複数のリード端子が絶縁基板に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板が生産されるようになってきている。
【０００５】
このようなリード端子が偏在しているリード付き配線基板は、外部回路配線に接続する際、半田やロウ材を使用して確実に接続でき、また、長期にわたり確実に接続を維持できるため、瞬間的にではあるが大電流が流れるペースメーカーや植え込み型除細動器（ＩＣＤ：Iｍplantable Cardioverter−Defibrillator）等の用途に適し、多用されるようになってきている。
【０００６】
しかしながら、長板状の絶縁基板の一長辺側に偏在するように複数のリード端子が絶縁基板に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板は、リード端子の質量により、リード端子が偏在している一長辺側に重心が位置するため、上記従来のリード付き配線基板用トレイに収容し、絶縁基板を凹部の底面の凸部に載せた場合、一長辺側に傾いてしまい、リード端子が凹部の底面に接触し擦れてキズが付くという問題が発生する。
【０００７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みて完成されたものであり、その目的は、長板状の絶縁基板の一長辺側に偏在するように複数のリード端子が絶縁基板に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板を、リード端子にトレイ表面との擦れに起因するキズを生じさせることなく収容することが可能なリード付き配線基板用トレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリード付き配線基板用トレイは、長板状の絶縁基板の一長辺側に偏在するように複数のリード端子が前記絶縁基板に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板を収容するための凹部が上面に形成された板部材から成り、該板部材が複数段積み重ねられて搬送されるリード付き配線基板用トレイであって、前記凹部は、底面に、前記複数のリード端子が前記凹部の底面と上端との間の高さに位置するように前記絶縁基板の下面を支持する第１の凸部が形成されるとともに、裏面に、下段側の前記絶縁基板の上面に接する第２の凸部が形成されており、前記板部材が複数段積み重ねられた際に前記複数のリード端子が前記凹部の内側の空間に浮いた状態で前記リード付き配線基板が前記凹部に収容されることを特徴とする。
【０００９】
本発明のリード付き配線基板用トレイは好ましくは、前記凹部は、底面の前記絶縁基板の周囲の部位に前記絶縁基板の横方向への移動を制限する第３の凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明のリード付き配線基板用トレイは好ましくは、前記凹部は、底面に、前記絶縁基板に形成された貫通孔に挿入される第４の凸部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のリード付き配線基板用トレイは好ましくは、前記リード付き配線基板は、その重心が前記絶縁基板の外側にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のリード付き配線基板用トレイによれば、凹部は、底面に、複数のリード端子が凹部の底面と上端との間の高さに位置するように絶縁基板の下面を支持する第１の凸部が形成されているとともに、裏面に、下段側の絶縁基板の上面に接する第２の凸部が形成されていることから、凹部にリード付き配線基板が収容された板部材が複数段積み重ねられた際に、絶縁基板は、それが収容されたトレイの第１の凸部の上面と、その上側のトレイの第２の凸部の下面とで挟み込まれるようにして保持され、リード端子の質量でリード付き配線基板が傾くことを効果的に防止することができる。このとき、複数のリード端子が凹部の底面と上端との間の高さに位置するため、複数のリード端子が凹部の内側の空間に浮いた状態でリード付き配線基板が凹部に収容されることになり、リード端子にトレイ表面との擦れ等に起因するキズが生じることを効果的に防止することができる。
【００１３】
本発明のリード付き配線基板用トレイは好ましくは、凹部は、底面の絶縁基板の周囲の部位に絶縁基板の横方向への移動を制限する第３の凸部が形成されていることから、絶縁基板の横方向への移動を有効に防止することができ、絶縁基板の横方向への移動にともなってリード端子が板部材の表面と接触することもより確実に防止することができ、リード端子にキズが付くことがより一層確実に防止されたリード付き配線基板用トレイとすることができる。
【００１４】
また、本発明のリード付き配線基板用トレイは好ましくは、凹部は、底面に、絶縁基板に形成された貫通孔に挿入される第４の凸部が形成されていることから、絶縁基板の貫通孔に第４の凸部が嵌まり込んで絶縁基板の横方向および上下方向への移動をより確実に防止することができ、リード端子にキズが付くことがより一層確実に防止されたリード付き配線基板用トレイとすることができる。
【００１５】
また、貫通孔に第４の凸部を嵌め込むだけで絶縁基板を第１の凸部の所定位置に位置決めして載せることができるので、リード付き配線基板を凹部に収容する作業の作業性も向上する。
【００１６】
また、本発明のリード付き配線基板用トレイは好ましくは、リード付き配線基板は、その重心が絶縁基板の外側にあることから、リード端子の長さが長く、ペースメーカーや植え込み型除細動器に適した構造のリード付き配線基板を、長いリード端子にキズが付くことを有効に防止して収容することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のリード付き配線基板用トレイ（以下、トレイともいう）を添付の図面を基に説明する。図１は、本発明のトレイの実施の形態の一例を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ’線における断面図である。また、図３は、本発明のトレイに収容されるリード付き配線基板の一例を示す平面図である。
【００１８】
図１，図２に示すように、本発明のトレイ９は、ポリスチレン系樹脂やポリ塩化ビニール樹脂，ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂から成る厚みが０．５〜２ｍｍ程度の板部材１に例えば真空プレス成形法により凹凸を加工形成することによって形成されており、例えば長さが１００〜３００ｍｍ程度、幅が５０〜２５０ｍｍ程度、高さが５〜２０ｍｍ程度の長方形状である。なお、本発明のトレイ９は、図１，図２の例では長方形状であるが正方形状であってもよい。
【００１９】
板部材１の上面にはリード付き配線基板２を収容するための複数の凹部３が縦横の並びに配列されている。各凹部３は、リード付き配線基板２を収容できる程度の形状および寸法（内寸，深さ）で形成されている。凹部３は、例えば、平面視で一辺の長さが１０〜１００ｍｍ程度の四角形状や、横方向に突出したリード端子を収められるように、一部を外側に台形状等の多角形状に膨らませた四角形状であり、深さは５〜２０ｍｍ程度である。また、凹部３同士の間の間隔は１〜２０ｍｍ程度である。この凹部３内にそれぞれリード付き配線基板２が収容される。
【００２０】
リード付き配線基板２は、図３に示すように、長板状の絶縁基板４の一長辺側に偏在するように複数のリード端子５が絶縁基板４に横方向に突出して取着された構造である。このような構造のリード付き配線基板２は、図３のような、長板状の絶縁基板の４一長辺側のみに複数のリード端子５が横方向に突出して取着されたものに限らず、一長辺側から隣接する短辺側の一部にかけてリード端子（長辺側のものの長さが短辺側のものの長さよりも長い）が横方向に突出して取着されたもの、一長辺側の中央部や全長に、リード付き配線基板全体の重心が絶縁基板の外側に位置するような長いリード端子５が横方向に突出して取着されたもの等、用途や要求される特性等に応じた種々の構造を有する。
【００２１】
リード端子５が絶縁基板４の一長辺側に偏在しているリード付き配線基板２は、外部回路配線に電気的に接続する際、半田やロウ材を使用して確実に接続でき、また、長期にわたり確実に接続を維持できるため、瞬間的にではあるが大電流が流れるペースメーカーや植え込み型除細動器等の用途に適している。
【００２２】
本発明のトレイ９において、凹部３は、底面に、複数のリード端子５が凹部３の底面と上端との間の高さに位置するように絶縁基板４の下面を支持する第１の凸部３ａが形成されているとともに、裏面に、下段側の絶縁基板４の上面に接する第２の凸部３ｂが形成されている。この構成により、凹部３にリード付き配線基板２が収容された板部材１が複数段積み重ねられた際に、絶縁基板４は、それが収容されたトレイ９の第１の凸部３ａの上面と、その上側のトレイ９の第２の凸部３ｂの下面とで挟み込まれるようにして保持され、リード端子５の質量でリード付き配線基板２が傾くことを効果的に防止することができる。この場合、複数のリード端子５が凹部３の底面と上端との間の高さに位置するため、複数のリード端子５が凹部３の内側の空間に浮いた状態でリード付き配線基板２が凹部３に収容されることになり、リード端子５にトレイ９表面との擦れ等に起因するキズが生じることを効果的に防止することができる。
【００２３】
第１の凸部３ａは、絶縁基板４の下面の寸法および形状に対応した形状、寸法で形成される。この場合、第１の凸部３ａは、絶縁基板４の外側に一部がはみ出るような形状、寸法でもかまわないが、リード付き配線基板２のリード端子５の側には大きくはみ出さないような形状、寸法であることが好ましい。これにより、第１の凸部３ａが誤ってリード端子５に接触することをより確実に防止することができる。
【００２４】
第２の凸部３ｂは、第１の凸部３ａとともに絶縁基板４を上下から挟み込むのに適した配置であれば、絶縁基板４の大きさやリード端子５の配置形態等に応じて、適宜、その形状および寸法を設定することができる。例えば、第１の凸部３ａが絶縁基板４下面の中央部を載せるような形状であれば、第２の凸部３ｂは、第１の凸部３ａの外側で絶縁基板４の長辺方向の両端側に位置するように一対が形成される。第２の凸部３ｂも、リード端子５との接触を避けるため、リード端子５の側には大きくはみ出さないような形状、寸法が好ましい。
【００２５】
また、第１の凸部３ａおよび第２の凸部３ｂは、平面視で互いに近接して形成されていることが好ましい。また、第１の凸部３ａおよび第２の凸部３ｂは、上面や下面と側面との間の角部を円弧状に丸めたものであることが好ましい。これにより、角部が誤ってリード端子５に接触したときに、リード端子５にキズが付くことをより確実に防止することができる。また、絶縁基板４、または絶縁基板４に配線導体（図示せず）が露出して形成されている場合の配線導体等に、キズが付くことを効果的に防止することができる。
【００２６】
また、本発明のトレイ９は、凹部３は、底面の絶縁基板４の周囲の部位に絶縁基板４の横方向への移動を制限する第３の凸部３ｃが形成されていることが好ましい。これにより、絶縁基板４の横方向への移動を有効に防止することができ、絶縁基板４の横方向への移動にともなってリード端子５が板部材１の表面と接触することもより確実に防止することができ、リード端子５にキズが付くことがより一層確実に防止されたトレイ９とすることができる。
【００２７】
また、本発明のトレイ９は、凹部３は、底面に、絶縁基板４に形成された貫通孔４ａに挿入される第４の凸部３ｄが形成されていることが好ましい。これにより、絶縁基板４の貫通孔４ａに第４の凸部３ｄが嵌まり込んで絶縁基板４の横方向および上下方向への移動をより確実に防止することができ、リード端子５にキズが付くことがより一層確実に防止されたトレイ９とすることができる。また、貫通孔４ａに第４の凸部３ｄを嵌め込むだけで絶縁基板４を第１の凸部３ａの所定位置に位置決めして載せることができるので、リード付き配線基板２を凹部３に収容する作業の作業性も向上させることができる。
【００２８】
第３の凸部３ｃや第４の凸部３ｄは、角部を円弧状に面取り加工した直方体状のものや、円柱状や楕円柱状等の側面が曲面状のものが好ましい。この場合、誤ってリード端子５が第３の凸部３ｃや第４の凸部３ｄに接触したときに、リード端子５にキズが付くことをより確実に防止することができる。
【００２９】
また、本発明のトレイ９は、リード付き配線基板２は、その重心が絶縁基板４の外側にあることが好ましい。これにより、リード端子５の長さが長く、ペースメーカーや植え込み型除細動器に適した構造のリード付き配線基板２を、長いリード端子５にキズが付くことを有効に防止して収容することができる。
【００３０】
かくして、本発明のトレイ９によれば、長板状の絶縁基板４の一長辺側に偏在するように複数のリード端子５が絶縁基板４に横方向に突出して取着されているリード付き配線基板２であっても、リード端子５にキズ等の不具合が発生することを効果的に防止して収容することができる。
【００３１】
なお、本発明は以上の実施の形態の例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱
しない範囲で種々の変更を加えても何ら差し支えない。例えば、凹部３の外周のうち第１の凸部３ａの近くの一部を外側に膨らませて絶縁基板４を取り出し易くするようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のリード付き配線基板用トレイの実施の形態の一例を示す平面図である。
【図２】図１のリード付き配線基板用トレイのＡ−Ａ’線における断面図である。
【図３】本発明のリード付き配線基板用トレイに収容されるリード付き配線基板の平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１・・・板部材
２・・・リード付き配線基板
３・・・凹部
３ａ・・・第１の凸部
３ｂ・・・第２の凸部
３ｃ・・・第３の凸部
３ｄ・・・第４の凸部
４・・・絶縁基板
４ａ・・・貫通孔
５・・・リード端子
９・・・リード付き配線基板用トレイ
【図１】
2006089086.tif 000003
【図２】
2006089086.tif 000004
【図３】
2006089086.tif 000005