(57)【要約】【課題】  爆発物を起爆させ、その爆発による爆風衝撃波緩衝，飛散物の防止及び爆音の減衰を可能にする。【解決手段】  爆発源に面した耐熱耐衝撃性のランダムで無数の孔を有した熱可塑性樹脂板の外側に、粒子状樹脂を防爆シ−トで袋詰にしたものを、隈なく引きつめる。場合によっては、防爆シ−トによって全体を被い被せる。更にこの上に防音効果のある耐熱性の連続多孔質体の素材１１で被う。  これによって爆発時の衝撃緩衝、飛散物防止及び爆音の減衰を成す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐熱耐衝撃性のランダムで無数の孔を有した熱可塑性樹脂板１と、無数の孔を有した外板３との組み合わせに依って確保された空間に、粒子状の熱可塑性樹脂２を充填した爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器
【請求項２】
、粒子状の熱可塑性樹脂２を防爆シート４で袋状にし、請求項１の耐熱耐衝撃性のランダムで無数の孔を有した熱可塑性樹脂板１の外側に被い、且つその外側に防爆シ−ト（外カバ−）５を被った爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器
【請求項３】
請求項１の爆破衝撃緩衝及び飛散物防止器の外側に、防音用連続多孔質体の素材１１で被い、且つその外側にネット１２を張った爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器
【請求項４】
ラバースプリング１６に装着した起爆アーム１３を請求項３に組み込んだ爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器
【請求項５】
ロック機構を具備し、開閉可能な２つ割容器の中央に、爆発物設置空間を設け、さらに請求項１と防音用連続多孔質体の素材１１、且つその外側を無数の孔を有した板で成型加工した爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器
【請求項６】
爆薬で誘導起爆させる爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器。
【請求項７】
爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器内面に泡を充満させた爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、爆発物の爆破処理に関し、その爆発物に爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止器を被せ、その爆発物の起爆時に於ける爆発衝撃波及び飛散物、爆発音防止に属す。
【背景技術】
【０００２】  従来の爆発物の爆破衝撃緩衝及び飛散物、爆音防止方法としては、或る一定の深さまで地面を掘り、そこに爆発物等を埋設し周囲の安全を確保して爆破処理をする。この場合大量の爆発物処理は可能となるが、重機を使用した大掛かりな作業と、段取り時間に多くを費やすマイナス面がある。叉その爆発物の移送運搬にも危険が伴い大きなリスクを負う。対人地雷のような火薬量の少ない爆発物は、重機で掘削して起爆処理したり、未爆発の爆発物については芯管を抜く作業によって効力を失わせたりする方法もある。【０００３】  いずれにしてもこれらの作業は、大変危険が伴い慎重に取り行わなければならず、作業性が極めて悪い。処理費用もかさむ。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  解決しようとする課題は、爆発物を強制的に起爆し、その爆発時の爆風衝撃波，飛散物、爆発音をいかに減衰防止出来るかが課題となる。特に安全面において、その周辺の人命に被害を及ぼすことなく、飛散物を１００％防ぎ、爆音の減衰を目的とする。
【０００５】  叉爆風圧は、爆源近傍に於いて距離のほぼ約１．５乗に、反比例して減衰する。爆発実験によると爆薬を地表で爆発させた場合の爆風圧Ｐは、仮に爆源からの距離１ｍ，薬量１００ｇの場合、実験デ−タによるとＰ＝約１５ｋｇ／ｃｍ２近辺と想定出来る。従ってこの爆風圧を如何に吸収するかが課題となる。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために，ある火薬量の爆発時に於ける瞬間的ピーク時の衝撃波をまともに直撃されても耐え、破損貫通しない熱可塑性樹脂によって、爆風衝撃波を減衰させ，飛散物と爆音の一部を吸収する。仮にこの材料を起爆材として使用した場合も含め、その必要な機械的強度は以下の通り。        １）圧縮永久歪            ：２５〜４０％        ２）破断点強度            ：〜２０ＭＰａ        ３）破断点シンド伸度      ：７００〜１０００％        ４）硬度（デュロ硬度Ａ）  ：１５〜５０ここでの硬度の目安は、スポンジ程度のやわらかさを目標とし、打撃加圧による起爆時の路面の凹凸に対応可能なものとする。
【０００７】仮に爆発時に於ける爆風が、起爆材の表面積Ａｃｍ２部分にあたると、起爆材にかかる爆発源での衝撃力Ｗｋｇは、                  Ｗ＝ＡｘＰ従って、起爆材の表面はなるべく凸凹にし、できるだけランダムで無数の孔が必要になる。これにより爆風トルクが小さく出来、爆発源の衝撃波の緩衝効果と、飛散物吸収効果が高まる。
【０００８】  爆発源での衝撃波と爆発音は、前記により大きな低減が得られるが、その衝撃波と爆音の残存エネルギーの吸収も課題として残る。その解決の為、（図１）に於いて起爆材と同等の樹脂を使用し、硬度（デュロ硬度Ａ）５０〜８０で成型されたケ−スの表面と、そのケ−ス内に粒子状樹脂の充填により、その残存エネルギーを透過吸収させる。
【０００９】  叉（図２）に於いて、爆発源に面した耐熱耐衝撃性のランダムで無数な孔を有した熱可塑性樹脂板の外側に、粒子状樹脂を防爆シ−トで袋詰にしたものを、隈なく引きつめる。場合によっては、その上から防爆シ−トによって全体を被い被せる。これにより前記同様衝撃波の緩衝，飛散物の吸収及び爆音の減衰効果を得られる。
【００１０】  更に（図３）に於いて、爆音の減衰効果を高める為に前記「０００８」と「０００９」で記したものに、耐熱性の連続多孔質体の素材１１で全体を被うことによって、より爆音減衰効果が得られる。
【００１１】  前記した全ては、防爆素材そのもの或いは組み合わせによる爆破物の爆破衝撃緩衝，飛散物防止、爆音減衰効果を得ようとしたもの。（図４）は、同一樹脂素材を使用して、起爆アームのエスケイプ機構を取り入れたもの。叉（図５）は、起爆ア−ムが、爆発物に打撃を加えたもの。  これにより耐熱耐衝撃性のランダムで無数の孔を有した熱可塑性樹脂板ないし塊で爆破時の衝撃をまともに受け、衝撃緩衝し且つそのもの自体のエスケイプ機構によって、衝撃緩衝の補助も行う。
【００１２】このエスケイプ機構の外側に「０００８」、「０００９」と「００１０」の方法を組み合わせる事により、衝撃波の緩衝，飛散物の吸収及び爆音の減衰効果が高まる。
【００１３】  前記の処理方法は、全て現場での爆発物起爆処理を想定したもの。（図６）は、爆破処理したい爆発物を防爆効果の高い器に入れて処理しようとするもの。すなわち耐熱及び耐候性の、無数の孔を設けた熱可塑性樹脂板を内面に、叉その外側には粒子状樹脂を防爆シ−トで袋詰にしたものを、隈なく引きつめ、更にその外側に、防音効果のある耐熱性の連続多孔質体の素材で被う。これらを或る空間を設けて２つ割等に成型し、この中に爆発物等をいれ起爆処理をする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  発明の実施形態の実施例を基に図面を参照して説明する。図１は、耐熱及び耐候性のランダムな無数の孔を設けた熱可塑性樹脂板１と、無数の孔を有した薄板材３との組み合わせより得られた空間に、粒子状の耐熱耐衝撃性を有した熱可塑性樹脂２を充填したもの。図２は、耐熱及び耐候性のランダムで無数の孔を設けた熱可塑性樹脂板１の外面に、粒子状の耐熱耐衝撃性を有した熱可塑性樹脂２を防爆シート３で包んだ袋を、隈なく設けその上に防爆シ−ト４にて全体を覆い、バンド８でそれらを熱可塑性樹脂板１に固定したもの。【００１５】図３は、図２のものに防音効果のある耐熱性の連続多孔質体の素材１１で被い更にその上よりネット１２、又はパンチングプレート３で被う。図４は、起爆アーム１３を設けたもの。この起爆ア−ムは、樹脂素材を使用して、エスケイプ機構を取り入れたもの。これにより耐熱耐衝撃性のランダムで無数の孔を有した熱可塑性樹脂板１ないし塊による、爆破時の衝撃緩衝に加え、そのもの自体のエスケイプ機構によって、衝撃緩衝の補助を行う。【００１６】  これは、シャフト１５にスプリング機能、ダンパ−機能、軸受け機能を兼ね備えたラバ−スプリング１６を所定の数だけセットし、それらに防爆素材なる樹脂起爆ア−ム１３を組み込む。この起爆ア−ムの起動は、手動或いは、他の駆動装置と連動、制御が可能。外側は、図１、図２及び図３のものを組み合わせる。【００１７】図５は、上記起爆ア−ムが作動した状態図。図６は、爆破処理したい爆発物を防爆効果のある器に入れて処理しようとするもの。すなわち耐熱及び耐候性のランダムで無数の孔を設けた熱可塑性樹脂板２０を内面に、叉その外側には粒子状樹脂２１叉は砂２２を防爆シ−ト２３で袋詰２４にしたものを、隈なく引きつめ、更にその外側に、防音効果のある耐熱性の連続多孔質体の素材２５で被う。或いは図１と同様の組み合わせによる器を形成し、これらを或る空間を設けて２つ割に成型器２６し、この中に爆発物等をいれ起爆処理をする。２つ割の場合ロック機構２７を設ける。この場合爆薬を起爆源として使用可能になる。
【発明の効果】
【００１８】  本発明は、以上説明したように構成されているので，以下に記載されるような効果を奏する。
【００１９】本発明は、爆発物に被い被せることにより，起爆時の爆風衝撃波を緩衝減衰させることが出来る。また爆発に伴う飛散物の防止効果も大きく、爆発音の減衰も得られる。。特に耐熱の粒子状樹脂が、衝撃エネルギーの吸収に効果大である。
【００２０】  更に爆発物所在の現場に於いて、爆発物の直接起爆が可能となり処理費用が大幅に削減できる。叉複雑な操作や、制御等がないので作業性も良い。特に作業方法に於いて、爆発物の所在確認が出来る場合の作業方式と、出来てない場合における限定移動による安全領域確保の作業方式があり、どちらでもその時の状況で選択できる。
【００２１】  叉爆源に近い位置での爆破操作が可能となり、爆破処理に確実性が増す。叉爆破源での衝撃緩衝の為、周辺区域への衝撃音が避けられ恐怖感も薄れる。
【００２２】  叉使用素材も、耐熱耐衝撃性樹脂のため、連続して爆破処理が出来るし、劣化したものは、再利用が可能。素材そのものは、比較的廉価で爆破処理費用に〆る割合が少ない。
【００２３】  もう１つの効果は、防爆素材の組み合わせで作られた２つ割りの器の中で、対人地雷や不発弾等の爆発物処理が可能となる。地下に埋設しての爆破処理や信管を抜く作業が省け、簡易的で、安全に処理できる。叉起爆法も簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐熱耐衝撃性樹脂板と、無数の孔を有したパンチングプレートとの組み合わせで得られた空間に、耐熱の粒子状樹脂を充填させた器の断面図と平面図。
【図２】耐熱耐衝撃性樹脂板の外面に、粒子状樹脂を防爆シートで袋状にしたものを被い、更にその上から防爆シートで被った器の断面図と平面図。
【図３】（図１）の器の外面に、防音効果のある耐熱性の連続多孔質体の素材で被った器の断面図と平面図。
【図４】前項「図３」の器に、スイング式起爆装置が組み込んだ器の断面図と平面図。
【図５】エスケイプ機能を具備した耐熱耐衝撃性樹脂板の起爆ア−ムが、起爆打撃したときの器の断面図と平面図。
【図６】無数の貫通孔を設けた熱可塑性樹脂板を内面に、叉その外側には粒子状樹脂叉は砂を防爆シ−トで袋詰にしたものを、隈なく引きつめ、更にその外側に、防音効果のある耐熱性の連続多孔質体の素材で被い、外周を薄いパンチングプレートで成型し、これらを或る空間を設けて２つ割にした爆破処理層の断面図と平面図。
【図７】上記の２つ割爆破処理層の開口図
【符号の説明】
１  樹脂板  ２  粒子状樹脂  ３  パンチングプレート  ４  防爆シ−ト  ５  止ねじ  ６  防爆シート（外カバ−）  ７  軸受  ８  固定バンド  ９  ゴムスプリング  １０投入口  １１防音板  １２ネット  １３起爆ア−ム  １４起爆用レバ−  １５シャフト  １６  １７ロックピン  １８パンチングプレート  １９ロック装置  ２０処理層樹脂板  ２１樹脂粒子  ２２砂  ２３防音板  ２４補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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