(57)【要約】    【課題】  小型化できかる材料を安定して押出ししうるギアポンプ押出機を提供する。    【解決手段】    材料ｍの供給口Ｉと押出口Ｏとを有するケーシング２と、該ケーシング２の内部に配されかつ互いに噛み合うとともに第１の駆動手段により駆動される一対の押出しギア３、４とを有し、前記ケーシング２の内周面８ａと前記各押出しギア３、４の歯溝との間で材料ｍを前記供給口Ｉ側から押出口Ｏ側へと送るギアポンプ押出機１である。前記ケーシング２の内部かつ前記押出しギア３、４と供給口Ｉとの間に、前記供給口Ｉから投入された材料ｍを前記押出しギア３、４側に供給する一対のフィードギア５、６が設けられる。各フィードギア５、６は、前記押出しギア３、４のいずれとも噛み合うこと無く離間して設けられるとともに、前記第１の駆動手段とは別の第２の駆動手段により回転駆動されることを特徴とする。【選択図】  図３
2006103199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料の供給口と押出口とを有するケーシングと、該ケーシングの内部に配されかつ互いに噛み合うとともに第１の駆動手段により駆動される一対の押出しギアとを有し、前記ケーシングの内周面と前記各押出しギアの歯溝との間で材料を前記供給口側から押出口側へと送るギアポンプ押出機であって、
前記ケーシングの内部かつ前記押出しギアと供給口との間に、前記供給口から投入された材料を前記押出しギア側に供給する一対のフィードギアを具え、
各フィードギアは、前記押出しギアのいずれとも噛み合うこと無く離間して設けられるとともに、フィードギアの少なくとも一方は前記第１の駆動手段とは別の第２の駆動手段により回転駆動されることを特徴とするギアポンプ押出機。
【請求項２】
前記フィードギアは、前記押出しギアとの間に、材料溜まり部を形成することを特徴とする請求項１記載のギアポンプ押出機。
【請求項３】
前記材料溜まり部の容積は、前記一対の押出しギア及び前記一対のフィードギアの歯溝容積の総和の４〜７倍であることを特徴とする請求項２記載のギアポンプ押出機。
【請求項４】
前記押出しギアの下流側の圧力を検出する圧力検知具と、この圧力検知具の検知信号に基づいて前記第２の駆動手段を駆動し前記圧力を予め定めた一定範囲に制御する制御装置とをさらに具えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のギアポンプ押出機。
【請求項５】
前記フィードギアは、ギア部と、該ギア部の回転軸方向に隣接して設けられかつ前記ギア部の歯先円直径よりも小さい直径を有するローラ部とを一体に有する第１のフィードギア及び第２のフィードギアからなり、
かつ第１のフィードギアのギア部を第２のフィードギアのローラ部に、しかも第１のフィードギアのローラ部を第２のフィードギアのギア部にそれぞれ向き合わせ、かつ、ギア部とローラ部との間に材料が通過しうる隙間を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のギアポンプ押出機。
【請求項６】
前記フィードギアは、互いに噛み合うことなく離間した第１のフィードギア及び第２のフィードギアとからなり、かつ第１のフィードギアと第２のフィードギアとの間に材料が通過しうる隙間を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のギアポンプ押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型化できかつ材料を安定して押出ししうるギアポンプ押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、未加硫ゴム或いはこれに類似した可塑性の材料を押し出すギアポンプ押出機が知られている。例えば図７に略示されるように、ギアポンプ押出機ａは、ギアポンプ部ｂと、材料供給部ｃとから構成される。ギアポンプ部ｂは、材料の供給口ｉと押出口ｏとを有するケーシングｄと、該ケーシングｄの内部に配された互いに噛み合う一対の押出しギアＧ１、Ｇ２とで構成される。ギアポンプ部ｂの押出口ｏには、通常、所定の断面形状を有した押出しヘッドｅ等が取り付けられる。
【０００３】
また、ギアポンプ部ｂは、自らに材料を供給するための機構を具えていないため、ギアポンプ部ｂだけでは材料の安定した押出しができない。このため、一般的には材料供給部ｃとして、スクリュ式押出機が多用される。スクリュ式押出機の吐出口ｃｏは、ギアポンプ部ｂの供給口ｉに連結されている。先行する技術としては、次のものがある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−８２５２７号公報
【特許文献２】特開２００４−１７５１０３号公報
【０００５】
このようなギアポンプ押出機ａは、材料供給部ｃからギアポンプ部ｂに供給された材料を、ケーシングｄと押出しギアＧ１、Ｇ２の歯溝との間に満たし、押出口ｏへと移送しうる。移送された材料は押出しヘッドｅを通って所定の断面形状で押出しされる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のようなギアポンプ押出機ａは、図７から明らかなように、装置が大型化しかつ設備コストが高いという欠点がある。
【０００７】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、容易に小型化でき、しかも安定して材料を押出ししうるギアポンプ押出機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、材料の供給口と押出口とを有するケーシングと、該ケーシングの内部に配されかつ互いに噛み合うとともに第１の駆動手段により駆動される一対の押出しギアとを有し、前記ケーシングの内周面と前記各押出しギアの歯溝との間で材料を前記供給口側から押出口側へと送るギアポンプ押出機であって、前記ケーシングの内部かつ前記押出しギアと供給口との間に、前記供給口から投入された材料を前記押出しギア側に供給する一対のフィードギアを具え、各フィードギアは、前記押出しギアのいずれとも噛み合うこと無く離間して設けられるとともに、フィードギアの少なくとも一方は前記第１の駆動手段とは別の第２の駆動手段により回転駆動されることを特徴としている。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、前記フィードギアは、前記押出しギアとの間に、材料溜まり部を形成することを特徴とする請求項１記載のギアポンプ押出機である。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、前記材料溜まり部の容積は、前記一対の押出しギア及び前記一対のフィードギアの歯溝容積の総和の４〜７倍であることを特徴とする請求項２記載のギアポンプ押出機である。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、前記押出しギアの下流側の圧力を検出する圧力検知具と、この圧力検知具の検知信号に基づいて前記第２の駆動手段を駆動し前記圧力を予め定めた一定範囲に制御する制御装置とをさらに具えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のギアポンプ押出機である。
【００１２】
また請求項５記載の発明は、前記フィードギアは、ギア部と、該ギア部の回転軸方向に隣接して設けられかつ前記ギア部の歯先円直径よりも小さい直径を有するローラ部とを一体に有する第１のフィードギア及び第２のフィードギアからなり、かつ第１のフィードギアのギア部を第２のフィードギアのローラ部に、しかも第１のフィードギアのローラ部を第２のフィードギアのギア部にそれぞれ向き合わせ、かつ、ギア部とローラ部との間に材料が通過しうる隙間を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のギアポンプ押出機である。
【００１３】
また請求項６記載の発明は、前記フィードギアは、互いに噛み合うことなく離間した第１のフィードギア及び第２のフィードギアとからなり、かつ第１のフィードギアと第２のフィードギアとの間に材料が通過しうる隙間を形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のギアポンプ押出機である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のギアポンプ押出機は、ケーシングの内部かつ押出しギアと供給口との間に、供給口から投入された材料を押出しギア側に供給する一対のフィードギアが設けられる。各フィードギアは、押出しギアのいずれとも噛み合うこと無く該押出しギアから離間して設けられ、フィードギアの少なくとも一方は押出しギアを駆動する第１の駆動手段とは別の第２の駆動手段により回転駆動される。
【００１５】
従って、本発明のギアポンプ押出機は、例えばスクリュー式押出機など外部の材料供給手段を設けることなく押出しギアに連続して材料を供給できる。したがって、装置を小型化かつ低コスト化しうる。またフィードギアは、押出しギアを駆動する第１の駆動手段とは異なる第２の駆動手段によって駆動されるため、押出しギアへの材料の供給量を自在にコンロールすることができる。これは、安定した材料の押出しを可能とするのに役立つ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の実施形態を示すギアポンプ押出機の全体平面図、図２はその正面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図をそれぞれ示す。
【００１７】
本実施形態のギアポンプ押出機１は、材料の供給口Ｉと押出口Ｏとを有するケーシング２と、該ケーシング２の内部に配されかつ互いに噛み合う一対の押出しギア３、４と、ケーシング２の内部かつ前記押出しギア３、４と供給口Ｉとの間に設けられ、前記供給口Ｉから投入された材料を押出しギア３、４側に供給する一対のフィードギア５、６とを含んで構成される。本実施形態のギアポンプ押出機１は、例えば未加硫ゴムないしその類似物のように粘性と可塑性とを有するものに好適であるが、それに限定されるものではなく種々の材料に用いることができる。
【００１８】
前記ケーシング２は、例えば直方体状のものが示され、本実施形態では基台Ｂに固定される。ただし、ケーシング２の形状等は任意に構成できる。またケーシング２は、その水平方向の一端面側に開口形状がほぼ矩形状をなす材料の供給口Ｉが設けられ、水平方向の他端面側には、前記供給口Ｉと向き合いかつ材料を押し出すための押出口Ｏが設けられる。供給口Ｉと押出口Ｏとは、ケーシング２の内部に設けられたキャビティ８を介して連通している。図示していないが、供給口Ｉには例えばカレンダー等から連続してシート状の材料ｍが投入される。また押出口Ｏには、所定の断面形状を有した口金、ダイプレートを具える押出しヘッド等が適宜取り付けられる。これにより、材料ｍは所定の断面形状（プロファイル）で連続して押し出し成形される。
【００１９】
図４には図３のＢ−Ｂ断面図（ただし、ギア及び軸は断面にはしていない。）が示される。本実施形態の押出しギア３、４は、噛み合い状態で上下に配される。この例では、押出しギア３、４が、やまば歯車からなるものが例示されるが、平歯車やはすば歯車等を用いても良いのは言うまでもない。
【００２０】
各々の押出しギア３、４の回転軸９、１０は、実質的に水平であり、かつ、供給口Ｉと押出口Ｏとを結ぶ材料ｍの流れ方向に対して直行する向きに配されている。また図１及び図２から明らかなように、本実施形態では下側の押出しギア４の回転軸１０には、第１の駆動手段Ｍ１が連係している。第１の駆動手段Ｍ１は、例えば基台Ｂに固定された電動機からなる。電動機の駆動トルクは、直接又は減速機等を介して回転軸１０に伝えられ、本実施形態では下側の押出しギア４を図３において時計方向に回転させることができる。なお上側の押出しギア３の回転軸９は、ケーシング２の中で回動自在に軸受けされている。このため、上部の押出しギア３は、下部の押出しギア４との噛み合いにより、反時計方向に回転し得る。
【００２１】
前記フィードギアは、ケーシング２の内部において、各々の回転軸１１、１２が平行に配された２つを含み、本実施形態では上側に配された第１のフィードギア５と、その下側に配された第２のフィードギア６とから構成されている。各々の回転軸１１、１２は、押出しギア３、４の回転軸９、１０と実質的に平行であり、いずれもケーシング２の内部で回動自在に軸受けされている。
【００２２】
第１のフィードギア５及び第２のフィードギア６は、押出しギア３、４のいずれとも噛み合うこと無く該押出しギア３、４から離間して配されている。また、下側に配された第２のフィードギア６の回転軸１２には、図１及び図２に示されるように、第２の駆動手段Ｍ２が連係している。第２の駆動手段Ｍ２は、例えば基台Ｂに固定された電動機からなる。つまり、第２の駆動手段Ｍ２は、第１の駆動手段Ｍ１とは別のもので構成される。また第２の駆動手段Ｍ２の駆動トルクは、直接又は減速機等を介して回転軸１２に伝えられ、第２のフィードギア６を本実施形態では図３において反時計方向に回転させる。従って、第２のフィードギア６は、押出しギア３、４とは関係なくその回転数等が制御できる。
【００２３】
また図２及び図５に示されるように、前記回転軸１１及び１２は、ケーシング２の外方に突出し、各々には第１のギアＧ１、第２のギアＧ２が噛み合い状態で固着されている。従って、第２のフィードギア６の前記反時計方向の回転により、第１のフィードギア５をその逆方向、即ち時計方向に回転させ得る。
【００２４】
また図５には、図３のＣ−Ｃ断面図（ただし、ギア及び軸は断面にしていない。）が示される。本実施形態の第１のフィードギア５は、外周面に歯を連設したギア部５Ｇと、該ギア部５Ｇの回転軸方向に隣接して設けられかつギア部５Ｇの歯先円直径よりも小さい直径を有するローラ部５Ｒとを同軸上に一体に具えるものが例示される。また第２のフィードギア６も、外周面に歯を連接したギア部６Ｇと、該ギア部６Ｇの回転軸方向に隣接して設けられかつギア部６Ｇの歯先円直径よりも小さい直径を有するローラ部６Ｒとを同軸上に一体に有している。なお前記「一体」とは、同時に回転し得ることで足り、ギア部とローラ部とが物理的に一体成形されたことを意味するものではない。
【００２５】
また、本実施形態では、第１及び第２のフィードギア５、６のギア部５Ｇ、６Ｇは同一のはすば歯車で構成されたものが示される。ただし、これに限定されるものではなく、これ以外の例えば平歯車や、やまば歯車等を用いることもできる。また第１のフィードギア５及び第２のフィードギア６の各ローラ部５Ｒ、６Ｒも、実質的に同一の直径を有し、かつ、その軸方向の幅は前記ギア部５Ｇ、５Ｒの幅と実質的に等しく形成されている。
【００２６】
また、第１のフィードギア５のギア部５Ｇは、第２のフィードギア６のローラ部６Ｒに、かつ、第１のフィードギア５のローラ部５Ｒは第２のフィードギア６のギア部６Ｇにそれぞれ向き合うように配される。しかも、第１のフィードギア５のギア部５Ｇと第２のフィードギア６のローラ部６Ｒとの間には、材料ｍが通過しうる隙間１３Ｌが、同様に、第１のフィードギア５のローラ部５Ｒと第２のフィードギア６のギア部６Ｇとの間には材料が通過しうる隙間１３Ｒがそれぞれ形成される。つまり、第１のフィードギア５と、第２のフィードギア６とは直接噛み合っていない。
【００２７】
本実施形態では、第１のフィードギア５と第２のフィードギア６とは、軸方向から見て、各ギア部５Ｇとギア部６Ｇの各々のピッチ円がほぼ接するように配されている。従って、図５に示されるように、隙間１３Ｌ、１３Ｒは、軸方向で連続することなく、段違い状に設けられている。
【００２８】
またケーシング２のキャビティ８は、図３に示されるように、回転する各押出しギア３、４の歯先と摺接する円弧面の第１の内周面８ａと、前記フィードギアの各ギア部５Ｇ、６Ｇの歯先面が摺接する円弧面の第２の内周面８ｂと、第１の内周面８ａ及び第２の内周面８ｂの間を継ぐ継ぎ面８ｃとを上下に含んでいる。キャビティの側面は、各ギアの幅に等しい垂直面で構成される。また第１の内周面８ａの一端は押出口Ｏに、第２の内周面８ｂの一端は投入口Ｉにそれぞれ連なっている。
【００２９】
前記継ぎ面８ｃは、押出しギア及びフィードギアのいずれにも摺接することなく設けられる。本実施形態の次面８ｃは、投入口Ｉ側から押出口Ｏ側に向かって上下の離間距離が漸増し、これにより、押出しギア３、４の歯溝の多くを材料溜まり部Ｙに向き合わせることができる。これは、押出しギア３，４による材料の押し出し効率を高めるのに役立つ。  
【００３０】
次に、以上のように構成されたギアポンプ押出機１の作用について述べる。
図３に仮想線で示されるように、未加硫ゴムからなる材料ｍは、本実施形態ではカレンダー機等からシート状で投入口Ｉに連続して供給される。フィードギア５、６は、第２の駆動手段Ｍ２によってそれぞれ図３において時計方向及び反時計方向に回転駆動され、各ギア部５Ｇ、６Ｇによって材料ｍを変形させながら隙間１３Ｌ、１３Ｒの中に引き込む。材料ｍの形状に依存するが、材料ｍがほぼ投入口Ｉに等しい幅寸法を有する場合、該材料ｍは、各々の隙間１３Ｌ、１３Ｒを通過する際にギア部５Ｇ及び６Ｇによってせん断され、幅方向に２分割される。
【００３１】
材料ｍは、各々の前記隙間１３Ｌ、１３Ｒを通過する際、向き合うローラ部５Ｒ（又は６Ｒ）とギア部５Ｇ（又は６Ｇ）との間で押圧される。特に材料ｍには、ギア部５Ｇ、６Ｇの歯によって送り方向と交差する向きの多数のノッチ（凹部）が形成され、ないしは分断される。これにより、バルク状の材料ｍをより好適に可塑化ないし流動化して材料溜まり部Ｙに送給できる。このため、外部に、例えばスクリュー式押出機などの材料供給手段を設けることなく、ケーシング２の内部の設けたフィードギアによって押出しギア３、４に連続して材料を供給でき、装置の小型化かつ低コスト化に役立つ。
【００３２】
また、材料ｍのこのような可塑状態は、投入される材料ｍの平均厚さＴと、前記隙間１３の最小の厚さｔとを関連づけてコントロールすることで、より一層最適化できる。一例として、前記厚さの比（ｔ／Ｔ）は、好ましくは０．３以上、より好ましくは０．５以上が望ましく、上限については好ましくは０．７以下、より好ましくは０．６以下が望ましい前記比（ｔ／Ｔ）が０．３未満になると、材料の供給切れによる押し出し効率が低下して摩擦による過度の発熱などが生じやすくなり、逆に０．７を超えると、材料の可塑化が十分に行われず、ひいては押出しギア３、４による材料の押し出し効率が低下しやすい。なお前記隙間１３の厚さｔは、図５に示されるように、ギア部５Ｇ（又は６Ｇ）のピッチ円とローラ部５Ｒ（又は６Ｒ）の外径との間の最短距離として定めることができる。
【００３３】
また、本実施形態では、第２の内周面８ｂと各ローラ部５Ｒ、６Ｒの間に扇状のブッシュ１５を介在させたものが例示される。ローラ部５Ｒ、６Ｒは、ギア部５Ｇ、６Ｇに比して直径が小さいため、第２の内周面８ｂとの間に連続した隙間が生じる。このため、材料ｍが材料溜まり部Ｙの圧力低下及び投入口Ｉ側への材料戻りが生じるおそれがある。前記ブッシュ１５を設けることにより、該ブッシュ１５は、ローラ部５Ｒ、６Ｒの外周面と摺接し、材料ｍが、材料溜まり部Ｙから投入口Ｉ側に戻されるのを防止できる。なおこのようなブッシュに代えて予めケーシング２のキャビティ８の内周面を、ローラ部５Ｒ、６Ｒに合わせて段違い状に形成しても良い。
【００３４】
フィードギア５、６によって、材料溜まり部Ｙへ送られた材料ｍは、押出しギア３、４によるギアポンプ作用によって押出口Ｏへと移送される。即ち、材料ｍは、第１の内周面８ａと各々の押出しギア３、４の歯溝との間に満たされ押出口Ｏへと順次送られる。また、押出口Ｏ側から供給口Ｉ側への材料ｍの逆流は、押出しギア３、４の噛み合い部分により防止される。
【００３５】
第１及び第２のフィードギア５、６は、押出しギア３、４に噛み合うことなく配されているため、上述のような一連の材料の押出工程において、フィードギア６を、押出しギア３、４とは全く無関係にコンロールしうる。例えば、押し出されるゴム量に過不足が生じている場合、押出しギア３、４を一定速度で回転させつつ、フィードギア６の回転数を増減することによって押し出すゴム量を最適化しうる。
【００３６】
また、本実施形態のギアポンプ押出機１では、フィードギア５、６と押出しギア３、４との間に、比較的大きな容積を持った材料溜まり部Ｙを形成できる。この材料溜まり部Ｙは、フィードギア５、６から送られてきた材料を、押出しギア３、４で運ばれるまでの間、一時的にストックすることができる。これは、押し出し材料ｍの不足等が生じるのを未然に防止し得る。
【００３７】
もし、フィードギア５、６を押出しギア３、４に直接かみ合わせた場合、フィードギア５、６の回転数を押出しギア３、４と独立して制御することができないばかりか、十分な容積を有する材料溜まり部Ｙを形成することができない。このため、フィードギア５、６から送られた材料が、そのまま押出しギア３、４で移送されるので、少しでも供給量に変動があると材料の押出量にバラツキが生じやすく、ひいては押出成形品の品質の低下を招きやすくなる。これに対して、本実施形態のような容積の大きい材料溜まり部Ｙを設けた場合、十分な材料を一時的にストックして常に安定して押出しギア３、４に材料を供給しうるため、一時的な供給量の変動を吸収して押出量を安定化させ、ひいては押出成形品の品質を向上させ得る。
【００３８】
ここで、材料溜まり部Ｙの容積は、前記一対の押出しギア３、４及び一対のフィードギア５、６の歯溝容積の総和の好ましくは４倍以上、より好ましくは６倍以上が望ましく、上限については７倍以下が望ましい。材料溜まり部Ｙの容積が前記歯溝容積の総和の４倍未満であると、押出しギア３、４による押出量にバラツキが生じやすく、逆に７倍を超えるとケーシング２が大型化する他、該材料溜まり部Ｙで長い時間材料が停滞する傾向があり、温度上昇によるゴム焼け等を招く傾向がある。
【００３９】
前記歯溝容積の総和とは、各ギア３、４、５及び６の歯溝容積を総和したものである。また歯溝容積は、各ギアの歯先円と等しい直径を有する仮想円筒でその歯溝の外周面を閉じることにより計算できる。また材料溜まり部Ｙは、ケーシング２の前記継ぎ面８ｃ、押出しギア３、４及びフィードギア５、６で囲まれて構成されるが、フィードギア５、６の間が閉じていないため、それらの回転軸１１、１２の２つの軸中心線を含む平面Ｐ１で閉じられたものとしてその容積を定めることとする。
【００４０】
図６には、本発明の他の実施形態のギアポンプ押出機１の断面図が例示される。この実施形態では、第１のフィードギア５と、第２のフィードギア６とが、上下により大きく離間するものが例示される。このようなギアポンプ押出機１は、投入される材料ｍの厚さＴが大きい場合に特に好適である。また第１及び第２のフィードギア５、６は、いずれも外周面に歯が連設されたギア部だけで構成され、前記実施形態のようなローラ部を有していない。
【００４１】
さらにこの実施形態では、押し出しヘッド１８がケーシング２の押出口Ｏ側に取り付けられている。また本実施形態のギアポンプ押出機１は、押出しギア３、４の下流側の圧力を検出する圧力検知具１９と、この圧力検知具１９の検知信号Ｓ１に基づいて前記第２の駆動手段Ｍ２を駆動し、前記圧力を予め定めた一定範囲に制御する制御装置ＣＬとをさらに具えている。
【００４２】
前記圧力検知具１９は、例えば押出口Ｏの近傍に設けられ、本実施形態では押し出しヘッド１８の中の上流部に設けられている。品質のより押し出し成形品を得る際のこの位置での材料の適正な圧力の範囲は、種々の実験によって予め知ることができ、その値は、予め前記制御装置ＣＬに適正圧力値（これは一定の範囲を持っている。）として記憶される。
【００４３】
制御装置ＣＬには、例えばプログラマブルシーケンサ、マイコン、パーソナルコンピュータ、その他の制御デバイスを用いることができる。制御装置ＣＬには、前記圧力検知具１９から圧力信号Ｓ１が入力される。制御装置ＣＬは、圧力信号Ｓ１と、予め記憶されている適正圧力値とを比較し、その結果に基づいて、第２の駆動手段Ｍ２を駆動する、本実施形態において、制御装置ＣＬは、圧力信号Ｓ１が適正圧力値よりも小さい場合、第２の駆動手段Ｍ２の回転数を増加させるための制御信号Ｓ２を第２の駆動手段Ｍ２に出力する。これによって、第２の駆動手段Ｍ２の回転数が増加し、フィードギア５、６によってより多くの材料を押出しギア３，４へと供給しうる。
【００４４】
他方、制御装置ＣＬは、圧力信号Ｓ１が適正圧力値よりも大きい場合、第２の駆動手段Ｍ２の回転数を低下させる制御信号Ｓ２を出力し、フィードギア５、６から押出しギア３，４への材料供給量を低下させる。このような制御が微小時間刻みで行われることによって、押出口Ｏ付近での材料の圧力を適正範囲にコントロールし、より一層押し出し品質を向上できる。
【００４５】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記具体的な実施形態に限定されるものではなく、種々の態様に変更して実施しうるのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の実施形態を示すギアポンプ押出機の全体平面図である。
【図２】その正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ギア部分を除いた図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】ギア部分を除いた図３のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図７】従来のギアポンプ押出機の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１  ギアポンプ押出機
２  ケーシング
３、４  押出しギア
５、６  フィードギア
５Ｇ、６Ｇ  ギア部
５Ｒ、６Ｒ  ローラ部
８  キャビティ
９、１０、１１、１２  回転軸
９  押出しギア駆動手段
１９  圧力検知具
ＣＬ  制御装置
Ｙ  材料溜まり部
Ｉ  投入口
Ｏ  押出口
Ｍ１  第１の駆動手段
Ｍ２  第２の駆動手段
ｍ  材料
【図１】
2006103199.tif 000003
【図２】
2006103199.tif 000004
【図３】
2006103199.tif 000005
【図４】
2006103199.tif 000006
【図５】
2006103199.tif 000007
【図６】
2006103199.tif 000008
【図７】
2006103199.tif 000009