(57)【要約】【課題】内歯と外歯との噛合い位置が容易に分るようにする。【解決手段】内歯４を有するカップリングケース１内に設けられ、クラッチ操作によるカップリングケース１のスラスト方向へのスライドにより、内歯４が嵌脱する外歯５を有するカップリングセンター２を備えたクラッチ型ギヤカップリング１０のカップリングセンター２に目視可能に設けられたマーク３１の周方向の位置と、カップリングケース１のカップリングセンター２側に設けられた指針７の先端７ａの周方向の位置とを一致させれば、内歯４と外歯５とが噛合する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クラッチ操作によりスラスト方向にスライドし、内歯を有するカップリングケースと、
該カップリングケース内に設けられ、前記カップリングケースのスライドにより、前記内歯が嵌脱する外歯を有するカップリングセンターと、
を備えたクラッチ型ギヤカップリングの前記カップリングセンターに目視可能に設けられた第１のマークと、
前記カップリングケースの前記カップリングセンター側に設けられた第２のマークと、を有し、
前記第１のマークの周方向の位置と前記第２のマークの周方向の位置とを一致させれば、前記内歯と前記外歯とが噛合することを特徴とするクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置。
【請求項２】
前記第１のマーク及び／又は前記第２のマークが、周方向に複数設けられている請求項１に記載のクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置。
【請求項３】
前記第１のマークが、前記外歯の歯先の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられており、前記第２のマークが、前記内歯の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられているか、或いは、前記第１のマークが、前記外歯の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられており、前記第２のマークが、前記内歯の歯先の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられている請求項１又は２に記載のクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置。
【請求項４】
周方向に複数設けられた前記第１のマーク及び／又は前記第２のマークの数が、前記外歯の歯数と同じである請求項３に記載のクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置。
【請求項５】
周方向に前記外歯の歯数と同じ数だけ設けられた前記第１のマークは、前記カップリングセンターに刻設されたカッターマークであり、該カッターマークは、前記外歯の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に形成されている請求項４に記載のクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置に係り、カップリングケースの内歯とカップリングセンターの外歯とが嵌合する位置を示すクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械の主軸同士の連結においては、継手として、特許文献１に記載されているようなギヤカップリングが用いられている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６９８１５号公報
【０００４】
ギヤカップリングの停止時に、クラッチ操作によりカップリングケースをスラスト方向にスライドさせて、カップリングケースに設けられた内歯と、一方の主軸が嵌入されたカップリングセンターに設けられた外歯との噛合を外すと、その後の駆動において、主軸間のトルクの伝達が遮断される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
噛合が外れた内歯と外歯とを再び噛合させる作業は、ギヤカップリングの停止時に行われる。しかし、噛合せ作業の前に、モータのアイドリング等により、カップリングセンターとカップリングケースのうち、駆動側となる方が空回りされていれば、内歯と外歯との噛合い位置がずれている場合が多く、この場合、噛合い位置を合わせる必要がある。しかしながら、カップリングケース内を目視することができないため、噛合い位置が分らず、その結果、カップリングセンターとカップリングケースのうち、駆動側となる方を少しずつ回転させては、その都度、内歯と外歯とが噛合うかどうかを確認するといった作業を繰り返すことになり、内歯と外歯との噛合せに時間がかかる。
【０００６】
本発明の目的は、内歯と外歯との噛合い位置が容易に分るクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００７】
本発明のクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置は、クラッチ操作によりスラスト方向にスライドし、内歯を有するカップリングケースと、該カップリングケース内に設けられ、前記カップリングケースのスライドにより、前記内歯が嵌脱する外歯を有するカップリングセンターと、を備えたクラッチ型ギヤカップリングの前記カップリングセンターに目視可能に設けられた第１のマークと、前記カップリングケースの前記カップリングセンター側に設けられた第２のマークと、を有し、前記第１のマークの周方向の位置と前記第２のマークの周方向の位置とを一致させれば、前記内歯と前記外歯とが噛合することを特徴とする。
【０００８】
本発明によると、内歯と外歯との噛合い位置が容易に分るように、第１のマークと第２のマークとを設けたので、第１のマークの周方向の位置と第２のマークの周方向の位置とを一致させる作業を行うことで、容易に内歯と外歯とを噛合わせることができる。
【０００９】
本発明においては、前記第１のマーク及び／又は前記第２のマークが、周方向に複数設けられていてよい。これによると、第１のマークの周方向の位置と第２のマークの周方向の位置とが一致するポイントが複数あるため、駆動側のマークの周方向の位置をいずれかのポイントに位置させるための移動距離を短くすることができて、第１のマークの周方向の位置と第２のマークの周方向の位置とを一致させる作業が容易になる。よって、短時間で内歯と外歯とを噛合させることができる。
【００１０】
本発明においては、前記第１のマークが、前記外歯の歯先の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられており、前記第２のマークが、前記内歯の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられているか、或いは、前記第１のマークが、前記外歯の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられており、前記第２のマークが、前記内歯の歯先の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に設けられていてよい。
【００１１】
本発明においては、周方向に複数設けられた前記第１のマーク及び／又は前記第２のマークの数が、前記外歯の歯数と同じであってよい。これによると、第１のマークの周方向の位置と第２のマークの周方向の位置とが一致するポイントが、外歯の歯数と同じ数だけあるため、駆動側のマークの周方向の位置をいずれかのポイントに位置させるための移動距離を更に短くすることができて、第１のマークの周方向の位置と第２のマークの周方向の位置とを一致させる作業が更に容易になる。よって、更に短時間で内歯と外歯とを噛合させることができる。
【００１２】
本発明においては、周方向に前記外歯の歯数と同じ数だけ設けられた前記第１のマークは、前記カップリングセンターに刻設されたカッターマークであり、該カッターマークは、前記外歯の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に形成されていてよい。これによると、カップリングセンターの製造過程において、外歯の歯底を歯切りしたホブカッターが、スラスト方向に移動してカッターマークを刻設するというように、機械的、且つ、容易に第１のマークを形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明に係るクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置の実施の形態について説明する。
【００１４】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係るクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置について説明する。図１はクラッチ型ギヤカップリングの側面図であり、上半分が断面図である。図２はクラッチの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図３はカップリングケースのスライド時のクラッチ型ギヤカップリングの側面図であり、上半分が断面図である。図４は図３をＡ方向からみた部分拡大図である。
【００１５】
図１において、クラッチ型ギヤカップリング１０のカップリングケース１は、内歯４を備えたギヤ体１ａと、ボルト８でギヤ体１ａに螺設された支持体１ｂとで構成される。カップリングケース１の分解は、後述の駆動側カップリングセンター２の外歯５及び従動側カップリングセンター３の外歯６の歯面の磨耗を点検する場合等、必要に応じて行われる。
【００１６】
駆動側カップリングセンター２は、カップリングケース１内に設けられ、支持体１ｂに設けられたベアリング１１に嵌るとともに、その端部外周に設けられた外歯５が、ギヤ体１ａの内歯４に噛合している。支持体１ｂに設けられたオイルシール１２は、駆動側カップリングセンター２の側面に当接して、カップリングケース１内に充填されたオイルが外部に漏れ出すのを防止している。このような駆動側カップリングセンター２には、図示しない駆動側機械の主軸が嵌入される。
【００１７】
従動側カップリングセンター３は、駆動側カップリングセンター２に対してスラスト方向に間隔をおいて、カップリングケース１内に設けられ、その端部外周に設けられた外歯６が、ギヤ体１ａの内歯４に噛合している。ギヤ体１ａに設けられたＯリング１３は、従動側カップリングセンター３の側面に当接して、カップリングケース１内に充填されたオイルが外部に漏れ出すのを防止している。このような従動側カップリングセンター３には、図示しない従動側機械の主軸が嵌入される。
【００１８】
この構成において、駆動側機械が駆動されると、駆動側カップリングセンター２が回転し、その駆動力が外歯５、内歯４、外歯６の順に伝達されて、カップリングケース１及び従動側カップリングセンター３が、駆動側カップリングセンター２と一体に回転することで、従動側機械が駆動される。
【００１９】
指針（第２のマーク）７は、ボルト９により、カップリングケース１の支持体１ｂの端部に螺設されている。なお、指針７の周方向の位置はどこでもよい。
【００２０】
カップリングケース１のギヤ体１ａの凹部１４には、図２（ａ）、（ｂ）に示すようなクラッチ２０のカムフォロア２１が嵌っている。カムフォロア２１は、アーム２３により位置が固定されており、カップリングケース１が回転すると凹部１４と擦れるため、カップリングケース１の回転に影響しない。また、カムフォロア２１が凹部１４に嵌っているために、駆動時のカップリングケース１のスラスト方向へのずれが抑制されている。
【００２１】
そして、クラッチ型ギヤカップリング１０の停止時に、クラッチ２０のレバー２２がＣ方向に押されると、レバー２２とアーム２３とを支持する軸体２４が回転して、カムフォロア２１がＣ方向に移動するため、カムフォロア２１の側面が図１に示す凹部１４の右側側面１４ａを押圧する。これにより、カップリングケース１が、Ｂ方向にスライドする。
【００２２】
図３に示すように、カップリングケース１がスライドすると、駆動側カップリングセンター２の外歯５と、カップリングケース１の内歯４との噛合が外れる。この状態で図示しないモータのアイドリング等により、駆動側機械が駆動されると、ベアリング１１により摩擦が低減された駆動側カップリングセンター２は空回りする。
【００２３】
図３をＡ方向から観た図である図４において、駆動側カップリングセンター２の端部には、複数のマーク（第１のマーク）３１がマーキングされている。これらマーク３１は、クラッチ型ギヤカップリング１０の停止時であって、図１のように、駆動側カップリングセンター２の外歯５と、カップリングケース１の内歯４とが噛合っているときに、指針７の先端７ａが指し示す周方向の位置と一致する周方向の位置に、予めマーキングされたものである。このマーキング作業は、マーク３１の数だけ複数回行われている。従って、指針７の先端７ａとマーク３１のいずれかとを周方向に位置合わせすれば、外歯５と内歯４とは、必ず噛合う。
【００２４】
よって、駆動側カップリングセンター２の空回りにより、噛合い位置がずれた外歯５と内歯４とを再び噛合わせるには、まず、クラッチ型ギヤカップリング１０の停止時において、駆動側カップリングセンター２を駆動側機械で少しずつ空回りさせて、指針７の先端７ａが示す方向に、いずれかのマーク３１を位置させる。位置合わせが済んだ後に、クラッチ２０のレバー２２をＤ方向に押すと（図２参照）、カムフォロア２１の側面がギヤ体１ａの凹部１４の左側側面１４ｂを押圧する（図３参照）。これにより、カップリングケース１はＥ方向に移動し、外歯５と内歯４とが噛合う。
【００２５】
その後に、駆動側機械を駆動させれば、従動側機械へのトルクの伝達を行うことができる。
【００２６】
以上のように、本実施の形態のクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置は、内歯４と外歯５との噛合い位置が容易に分るように、マーク３１と指針７とを設けた構成にされている。これにより、マーク３１の周方向の位置と指針７の先端７ａの周方向の位置とを一致させる作業を行うことで、容易に内歯４と外歯５とを噛合わせることができる。
【００２７】
また、マーク３１が周方向に複数設けられた構成にされている。つまり、マーク３１の周方向の位置と指針７の先端７ａの周方向の位置とが一致するポイントが複数あるため、マーク３１の周方向の位置をいずれかのポイントに位置させるための移動距離を短くすることができて、マーク３１の周方向の位置と指針７の先端７ａの周方向の位置とを一致させる作業が容易である。よって、短時間で内歯４と外歯５とを噛合させることができる。
【００２８】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態に係るクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置について図５を用いて説明する。尚、第１の実施の形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。第２の実施の形態の構成が第１の実施の形態と異なる点は、図３をＡ方向からみた図である図５に示すように、駆動側カップリングセンター２の端部に、外歯５の歯底の数と同じ数のカッターマーク（第１のマーク）４１が刻設されており、その各々が、外歯５の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に位置している点と、カップリングケース１の端部に取付けられた指針７の先端７ａが、カップリングケース１の内歯４の歯先の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に位置している点である。
【００２９】
このようなカッターマーク４１は、駆動側カップリングセンター２の製造過程において、外歯５の歯底を歯切りしたホブカッター（図示せず）がスラスト方向に移動して、駆動側カップリングセンター２の端部を刻むことで形成される。
【００３０】
従って、外歯５と内歯４との噛合い位置がずれている場合に、第１の実施の形態で説明した作業と同様の作業を行って、カッターマーク４１と、指針７の先端７ａとを周方向に位置合わせすれば、噛合いが外れている内歯４と外歯５とは、必ず噛合う。
【００３１】
以上のように、本実施の形態のクラッチ型ギヤカップリング嵌合位置指示装置は、外歯５の歯底の数と同じ数のカッターマーク４１が、カップリングセンター２の端部に刻設され、その各々が、外歯５の歯底の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に位置するとともに、指針７の先端７ａが、内歯４の歯先の中心位置からスラスト方向に離隔した位置に位置するように構成されている。このように、カッターマーク４１の周方向の位置と、指針７の先端７ａの周方向の位置とが一致するポイントが外歯５の歯数と同じ数だけあるため、カッターマーク４１の周方向の位置をいずれかのポイントに位置させるための移動距離を、第１の実施の形態よりも更に短くすることができて、カッターマーク４１の周方向の位置と指針７の先端７ａの周方向の位置とを一致させる作業が、第１の実施の形態よりも更に容易である。よって、第１の実施の形態よりも更に短時間で内歯４と外歯５とを噛合させることができる。
【００３２】
また、カッターマーク４１は、駆動側カップリングセンター２の製造過程において、外歯５の歯底を歯切りしたホブカッターにより、機械的に刻設されるため、その形成が容易である。
【００３３】
また、本発明を好適な実施の形態に基づいて説明したが、本発明はその趣旨を超えない範囲において変更が可能である。即ち、第１の実施の形態において、マークは周方向に複数設けられていなくても良い。マークの周方向の位置と指針の先端の周方向の位置とが一致すれば、内歯と外歯とは必ず噛合う。第２の実施の形態におけるカッターマークについても同様である。
【００３４】
また、第１の実施の形態において、指針が周方向に複数設けられた構成であっても良い。これによっても、マークの周方向の位置と指針の先端の周方向の位置とを一致させる作業が容易になる。指針とマークとが、夫々複数設けられていてもよい。第２の実施の形態における指針についても同様である。
【００３５】
また、駆動側カップリングセンターが従動側で、従動側カップリングセンターが駆動側であってもよい。この場合において、内歯と外歯との噛合が外れた状態で空回りするのは、カップリングケースであってもよい。即ち、指針を少しずつ動かして、マーク（カッターマーク）と位置合わせすることもできる。
【００３６】
また、指針を設けた構成としたが、この構成に限定されず、カップリングケースの端面に、けがき線等を設ける構成であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
外部から内歯と外歯との噛合い位置を目視することができない構造であって、噛合が外れ、噛合い位置がずれた内歯と外歯とを再び噛合させる作業が不可欠な用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】クラッチ型ギヤカップリングの側面図であり、上半分が断面図である。
【図２】クラッチの斜視図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】カップリングケースのスライド時のクラッチ型ギヤカップリングの側面図であり、上半分が断面図である。
【図４】図３をＡ方向からみた部分拡大図である。
【図５】図３をＡ方向からみた部分拡大図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    カップリングケース
１ａ    ギヤ体
１ｂ    支持体
２    駆動側カップリングセンター
３    従動側カップリングセンター
４    内歯
５    外歯
６    外歯
７    指針（第２のマーク）
７ａ    先端
８    ボルト
９    ボルト
１０    クラッチ型ギヤカップリング
１１    ベアリング
１２    オイルシール
１３    Ｏリング
１４    凹部
１４ａ    右側側面
１４ｂ    左側側面
２０    クラッチ
２１    カムフォロア
２２    レバー
２３    アーム
２４    軸体
３１    マーク（第１のマーク）
４１    カッターマーク（第１のマーク）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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