(57)【要約】【課題】  小型化への対応が容易で搬送性と耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置、及び、その搬送装置を具備する画像形成装置を提供する。【解決手段】  被搬送体（Ｔ）を回転して搬送する変形可能なコイル形状のコイル形状搬送部材１と、コイル形状搬送部材１を回転駆動する回転駆動軸２と、コイル形状搬送部材１のコイル形状内径部１ａの内径（ｂ）よりも大きな外径（ａ）の回転駆動軸２のコイル形状搬送部材１のコイル形状内径部１ａに圧入して接合する回転駆動軸圧入接合部２ａとからなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送経路内の被搬送体を回転して搬送する搬送装置において、被搬送体を回転して搬送する変形可能なコイル形状搬送部材と、上記コイル形状搬送部材を回転駆動する回転駆動軸とを備え、
上記回転駆動軸には、上記コイル形状搬送部材の内径よりも大きな外径であって、上記コイル形状搬送部材の内径部に圧入して接合する回転駆動軸圧入接合部を備えたことを特徴とする搬送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送装置において、コイル形状搬送部材は、樹脂剤からなる成形部材であって、可撓性を有して変形可能であることを特徴とする搬送装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の搬送装置において、回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部の締り方向に対して順方向に圧入されることを特徴とする搬送装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の搬送装置において、回転駆動軸圧入接合部の外径は、コイル形状搬送部材の内径よりも、（＋）０．２ｍｍ乃至（＋）０．９ｍｍだけ、大きいことを特徴とする搬送装置。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部は、スクリュー形状部からなることを特徴とする搬送装置。
【請求項６】
請求項５に記載の搬送装置において、スクリュー形状部の幅は、コイル形状搬送部材の線径よりも広くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項７】
請求項６に記載の搬送装置において、スクリュー形状部の幅は、コイル形状搬送部材の線径よりも、（＋）１ｍｍ乃至（＋）３ｍｍだけ、広くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項８】
請求項１、２、３、４、５、６又７に記載の搬送装置において、回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部への圧入方向の上手側に、少なくとも一個以上の上手側突起を備えていることを特徴とする搬送装置。
【請求項９】
請求項８に記載の搬送装置において、上手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の外径よりも高くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の搬送装置において、上手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上は、高くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１１】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の搬送装置において、回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部への圧入方向の下手側に、少なくとも一個以上の下手側突起を備えていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１２】
請求項１１に記載の搬送装置において、下手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも高くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の搬送装置において、下手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上、高くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１４】
請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材の内径部への圧入方向の上手と下手の両側に、少なくとも一組以上の上手側突起と下手側突起とからなる両側突起を備えていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１５】
請求項１４に記載の搬送装置において、両側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも高くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の搬送装置において、両側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上、高くなっていることを特徴とする搬送装置。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の何れか一項に記載の搬送装置において、回転駆動軸圧入接合部のコイル形状搬送部材の内径部への圧入接合開始側の圧入接合開始部の外径が、上記コイル形状搬送部材の内径よりも小さいことを特徴とする搬送装置。
【請求項１８】
請求項１７に記載の搬送装置において、回転駆動軸圧入接合部のコイル形状搬送部材の内径部への圧入接合開始側の圧入接合開始部の外径が、上記コイル形状搬送部材の内径よりも、少なくとも、（−）０．１ｍｍだけ、小さいことを特徴とする搬送装置。
【請求項１９】
被搬送体を搬送して電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を現像してトナー画蔵を形成する現像手段と、上記現像手段等へ搬送経路内の被搬送体を搬送する上記請求項１乃至１８の何れか一項に記載の搬送装置とからなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２０】
請求項１９に記載の画像形成装置において、搬送装置は、搬送経路内のトナーを搬送することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２１】
請求項２０に記載の画像形成装置において、搬送経路は、配置された位置を保持する保持部材を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２２】
請求項２１に記載の画像形成装置において、保持部材は、搬送経路を保持する保持部からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２３】
請求項２１又は２２に記載の画像形成装置において、保持部材は、搬送経路を保持する保持部を固定部に係止する係止部からなることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送装置、及び、その搬送装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、搬送経路内の被搬送体を回転して搬送する搬送装置、及び、その搬送装置を具備する被搬送体を搬送して電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれ等の複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の搬送装置、及び、その搬送装置を具備する画像形成装置の複写機、ファクシミリ装置やプリンタ等においては、被搬送体供給容器のトナーホッパー等から供給される被搬送体のトナーを搬送するために、搬送スクリュー等の回転体を回転させて現像装置等に搬送して供給するようにしている（特許文献１、特許文献２等を参照）。
図１１に図示するような、従来の一般的な複写機、ファクシミリ装置やプリンタ等の画像形成装置に使用される搬送装置１００において、被搬送体としてのトナー等を搬送する搬送スクリュー１０１は、一般的には、金属、又は、射出成形によるモールド部品であった。
そのために、回転駆動軸１０２の形状としては、真っ直ぐの固定部材であって、装置の小型化への対応が困難であった。
然し、近年、画像形成装置の複写機、ファクシミリ装置やプリンタ等における、小型化への益々の強い要請により、被搬送体のトナー等を搬送する搬送スクリュー部の搬送方向を可変にするものが求められてきている。
そこで、従来の搬送スクリュー部を、コイル部材に変更することが提案されているが、そのコイル部材と軸形状部材の回転駆動軸との接合部を、接着剤による接着作業、又は、溶着作業を施さなければならい、大変に煩わしい作業を行わなければならないので、コスト高にもなっていた。
従って、従来の搬送装置、及び、その搬送装置を具備する画像形成装置は、小型化への対応が困難で、コイルと軸形状部材の回転駆動軸との接合部を、接着剤による接着作業、又は、溶着作業を施さなければならい、大変に煩わしい作業を行わなければならないので、コスト高にもなると言う不具合が生じていた。
【特許文献１】特開平９−１９００６５号公報
【特許文献２】特開２００３−７６１３０公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の搬送装置、及び、その搬送装置を具備する画像形成装置は、小型化への対応が困難で、コイルと軸形状部材の回転駆動軸との接合部を、接着剤による接着作業、又は、溶着作業を施さなければならい、大変に煩わしい作業を行わなければならないのでコスト高にもなると言う問題が発生していた。
そこで、本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置、及び、その搬送装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明は、搬送経路内の被搬送体を回転して搬送する搬送装置において、被搬送体を回転して搬送する変形可能なコイル形状のコイル形状搬送部材と、上記コイル形状搬送部材を回転駆動する回転駆動軸と、上記コイル形状搬送部材のコイル形状内径部の内径よりも大きな外径の上記回転駆動軸の上記コイル形状搬送部材の上記コイル形状内径部に圧入して接合する回転駆動軸圧入接合部とからなる搬送装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の搬送装置において、コイル形状搬送部材は、樹脂剤からなる成形部材であって、可撓性を有して変形可能である搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部の締り方向に対して順方向に圧入して接合した搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項４に記載の本発明は、請求項１、２又は３に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部の外径は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部の内径よりも、（＋）０．２ｍｍ乃至（＋）０．９ｍｍだけ、大きい搬送装置であることを主要な特徴とする。
【０００５】
又は、請求項５に記載の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部は、スクリュー形状のスクリュー形状部からなる搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項６に記載の本発明は、請求項５に記載の搬送装置において、スクリュー形状部の幅は、コイル形状搬送部材の線径よりも広くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項７に記載の本発明は、請求項６に記載の搬送装置において、スクリュー形状部の幅は、コイル形状搬送部材の線径よりも、（＋）１ｍｍ乃至（＋）３ｍｍだけ、広くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項８に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又７に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部への圧入方向の上手側に、少なくとも一個以上の上手側突起を形成した搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項９に記載の本発明は、請求項８に記載の搬送装置において、上手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の外径よりも高くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１０に記載の本発明は、請求項８又は９に記載の搬送装置において、上手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上は、高くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１１に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部への圧入方向の下手側に、少なくとも一個以上の下手側突起を形成した搬送装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
又は、請求項１２に記載の本発明は、請求項１１に記載の搬送装置において、下手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも高くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１３に記載の本発明は、請求項１１又は１２に記載の搬送装置において、下手側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上は、高くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１４に記載の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部は、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部への圧入方向の上手と下手の両側に、少なくとも一組以上の上手側突起と下手側突起とからなる両側突起を形成した搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１５に記載の本発明は、請求項１４に記載の搬送装置において、両側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも高くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１６に記載の本発明は、請求項１４又は１５に記載の搬送装置において、両側突起の回転駆動軸圧入接合部からの高さは、コイル形状搬送部材の線径よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上は、高くなっている搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１７に記載の本発明は、請求項１乃至１６の何れか一項に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部のコイル形状搬送部材のコイル形状内径部への圧入接合開始側の圧入接合開始部の外径が、上記コイル形状搬送部材のコイル形状内径部の内径よりも小さい搬送装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
又は、請求項１８に記載の本発明は、請求項１７に記載の搬送装置において、回転駆動軸の回転駆動軸圧入接合部のコイル形状搬送部材のコイル形状内径部への圧入接合開始側の圧入接合開始部の外径が、上記コイル形状搬送部材のコイル形状内径部の内径よりも、少なくとも、（−）０．１ｍｍだけ、小さい搬送装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項１９に記載の本発明は、被搬送体を搬送して電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する画像形成装置において、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体と、上記像担持体上を均一に帯電する帯電手段と、上記帯電手段で均一に帯電された上記像担持体の表面に潜像を形成する潜像形成手段と、上記潜像形成手段で形成された潜像を現像してトナー画蔵を形成する現像手段と、上記現像手段等へ搬送経路３内の被搬送体を搬送する上記請求項１乃至１８の何れか一項に記載の搬送装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
又は、請求項２０に記載の本発明は、請求項１９に記載の画像形成装置において、搬送装置は、搬送経路内の被搬送体のトナーを搬送する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２１に記載の本発明は、請求項２０に記載の画像形成装置において、搬送経路は、配置された位置を保持する保持部材からなる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２２に記載の本発明は、請求項２１に記載の画像形成装置において、保持部材は、搬送経路を保持する保持部からなる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
又は、請求項２３に記載の本発明は、請求項２１又は２２に記載の画像形成装置において、保持部材は、搬送経路を保持する保持部を固定部に係止する係止部からなる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、以下に説明するように構成されているので、請求項１の発明によれば、小型化への対応が容易で、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、小型化への対応が容易で、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、更に、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、小型化への対応が容易で圧入接合部の外れることが無く耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、小型化への対応が容易で圧入接合部の外れることが無く耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、圧入する接合時の作業が容易に出来て低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性に優れ、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部を保持して、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性に優れ、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部を保持して抜けることが無く耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性に優れ、コイル形状搬送部材のコイル形状内径部を保持して確実に抜けることが無く、更に、耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
【０００９】
請求項８の発明によれば、小型化への対応が容易で、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に引っ張っても外れて落ちることを防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に引っ張っても外れて落ちることを防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に引っ張っても外れて落ちることを確実に防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、小型化への対応が容易で、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に押圧しても外れて落ちることを防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に押圧しても外れて落ちることを防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
【００１０】
請求項１３の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に押圧しても外れて落ちることを確実に防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、小型化への対応が容易で、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に引っ張っても、又は、強力に押圧しても、外れて落ちることを防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に引っ張っても、又は、強力に押圧しても外れて落ちることを防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われると共に、組み立て後に、誤って、コイル形状搬送部材を強力に押圧しても外れて落ちることを確実に防止して、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、小型化への対応が容易で耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、圧入する接合時の作業開始時の作業も容易になり、組み立て作業が行われて低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
【００１１】
請求項１８の発明によれば、小型化への対応が容易で耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、作業が容易で、圧入する接合時の作業開始時の作業も確実に容易となり、低コストである搬送装置を提供することが出来るようになった。
請求項１９の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、小型化への対応が容易で搬送経路内の被搬送体のトナーの搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、小型化への対応が容易で、保持部材で配置された位置を保持された搬送経路内の被搬送体のトナーの搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、小型化への対応が容易で、保持部材の保持部で配置された位置を保持された搬送経路内の被搬送体のトナーの搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
請求項２３の発明によれば、小型化への対応が容易で、搬送性が優れ、保持部材の保持部で配置された位置を保持され、係止部で固定部に係止して確実に固定された搬送経路内の被搬送体のトナーを搬送経路の折れ曲がり等による搬送中断等の搬送不良を防止して現像手段に確実に搬送すると共に、耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明の実施の形態は、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図５において、搬送経路内の被搬送体を回転して搬送する搬送装置０は、矢印（Ａ）方向、又は、図示の矢印（Ｂ）方向に変形可能な搬送経路３内の被搬送体（Ｔ）のトナーを回転して搬送する矢印（Ａ）方向、又は、矢印（Ｂ）方向に変形可能なコイル形状のコイル形状搬送部材１と、回転駆動源４によって回転駆動されてコイル形状搬送部材１を矢印（Ｃ）方向に回転駆動する回転駆動軸２と、上記コイル形状搬送部材１のコイル形状内径部１ａの内径（ｂ）（図２と図３を参照）よりも大きな外径（ａ）（図４と図５を参照）の回転駆動軸圧入接合部２ａを有する。回転駆動軸圧入接合部２ａは、コイル形状搬送部材１のコイル形状内径部１ａに圧入して接合される。この発明によれば、小型化への対応が容易で、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程がなくなり、大変に煩わしい作業を行うことなく低コストである。
つまり、本発明は、図４に示した回転駆動軸２のスクリュー形状部２ａ1の外周端面に沿ってコイル形状搬送部材１を圧接させた状態で固定し、一体回転するように構成している。
図１に図示する搬送装置０は、被搬送体供給容器５から落下して供給される被搬送体（Ｔ）のトナーを搬送する実施例を示すものである。
【００１３】
図２と図３に図示するコイル形状搬送部材１は、コイル線の線径（ｃ）が１ｍｍ、内径が（ｂ）であるコイル形状内径部１ａは、樹脂からなる成形部材であるから、可撓性を有して、矢印（Ａ）方向、又は、矢印（Ｂ）方向に変形可能で、更に、低コストである。
回転駆動軸２の回転駆動軸圧入接合部２ａは、コイル形状搬送部材１のコイル形状内径部１ａの締り方向（内径方向へ縮径する方向）に対して順方向に圧入して接合されている。
従って、回転駆動軸圧入接合部２ａは、コイル形状内径部１ａの締り方向にしか回転しないので、回転駆動軸圧入接合部２ａが順方向に回転する時、搬送経路３内の被搬送体（Ｔ）のトナーを搬送しようとするトルク、即ち、回転駆動軸圧入接合部２ａを回転駆動前の位置に抑えようとする力がかかる。
この時、コイル形状内径部１ａの特性として締る方向、コイル形状内径部１ａの内径（ｂ）が小さくなる方向に、コイル形状搬送部材１のコイル形状内径部１ａの形状が変形するから、回転駆動軸圧入接合部２ａから外れることが無く耐久性にも優れている。
回転駆動軸圧入接合部２ａの外径（ａ）は、コイル形状内径部１ａの内径（ｂ）よりも、（＋）０．２ｍｍ乃至（＋）０．９ｍｍだけ、大きくしてあるから、回転駆動軸圧入接合部２ａをコイル形状内径部１ａ内に組み込む時の、圧入接合作業が容易に出来ると共に、圧入しているから抜けることが無く、更に、耐久性にも優れている。
図４と図５に図示するように、回転駆動軸圧入接合部２ａは、被搬送体（Ｔ）のトナーを搬送する機能を有するスクリュー形状部２ａ1からなり、上記スクリュー形状部２ａ1の凸面形状部２ａ11の幅（Ｄ）は、コイル形状搬送部材１の線径（ｃ）よりも、（＋）１ｍｍ乃至（＋）３ｍｍだけ、広くなっているから、上記被搬送体供給容器５から落下して供給される被搬送体（Ｔ）のトナーの搬送性に優れ、コイル形状内径部１ａを確実に保持して抜けることが無く、更に、耐久性にも優れている搬送装置０を提供することが出来るようになった。
更に、回転駆動軸圧入接合部２ａのコイル形状内径部１ａへの圧入接合開始側の圧入接合開始部２ｂの外径（ｇ）が、コイル形状内径部１ａの内径（ｂ）よりも、少なくとも、０．１ｍｍだけ、小さくなっている。
即ち、回転駆動軸圧入接合部２ａとコイル形状内径部１ａの組み立て時の、圧入する接合時の作業開始時は、抵抗無く挿入をすることが出来て、その後に、通常の圧入接合が可能となる寸法設定になっている。
従って、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、作業が容易で、圧入する接合時の作業開始時の作業も確実に容易となり、低コストの搬送装置０を提供することが出来るようになった。
【００１４】
図６において、回転駆動軸圧入接合部２ａのスクリュー形状部２ａ1の凸面形状部２ａ11は、コイル形状内径部１ａの矢印（Ｅ）方向の圧入方向の上手側（手前側）に、少なくとも一個以上の上手側突起２ａ2が外径方向へ突出形成されている。
従って、回転駆動軸圧入接合部２ａをコイル形状内径部１ａ内に圧入して組み立てる時に、コイル形状内径部１ａの圧入方向を案内して、容易に組み立て作業が行われると共に、組み立て後に誤ってコイル形状搬送部材１を強力に引っ張っても、コイル形状内径部１ａが回転駆動軸圧入接合部２ａの上記スクリュー形状部２ａ1の上記凸面形状部２ａ11から外れて落ちることを防止するようになっている。
更に、上手側突起２ａ2の凸面形状部２ａ11からの突出高さ（ｄ）は、コイル形状搬送部材１の線径（ｃ）よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上は、高くなっているから、被搬送体供給容器５から落下して供給される被搬送体（Ｔ）のトナーの搬送性に優れ、容易に組み立て作業が確実に行われると共に、コイル形状内径部１ａが凸面形状部２ａ11から外れて落ちることを確実に防止するようになっている。
従って、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われて低コストの搬送装置０を提供することが出来るようになった。
【００１５】
図７において、凸面形状部２ａ11は、コイル形状内径部１ａの図示の矢印（Ｅ）方向の圧入方向の下手側（奥側）に、少なくとも一個以上の下手側突起２ａ3が外径方向へ突出形成されている。
従って、回転駆動軸圧入接合部２ａとコイル形状内径部１ａの組み立て時の、コイル形状内径部１ａの圧入方向を案内して、容易に組み立て作業が行われると共に、組み立て後に誤ってコイル形状搬送部材１を強力に押圧しても、コイル形状内径部１ａが凸面形状部２ａ11から外れて落ちることを防止するようになっている。
更に、上手側突起２ａ2の凸面形状部２ａ11からの高さ（ｅ）は、コイル形状搬送部材１の線径（ｃ）よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上は、高くなっているから、被搬送体供給容器５から落下して供給されるトナーＴの搬送性に優れ、容易に組み立て作業が確実に行われると共に、コイル形状搬送部材１が凸面形状部２ａ11から外れて落ちることを確実に防止するようになっている。
従って、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で確実な組み立て作業が行われて低コストの搬送装置０を提供することが出来るようになった。
【００１６】
図８は他の実施形態に係る要部構成図であり、同図において、凸面形状部２ａ11は、コイル形状内径部１ａの図示の矢印（Ｅ）方向の圧入方向の上手と下手の両側に、少なくとも一組以上の上記上手側突起２ａ2と上記下手側突起２ａ3とからなる両側突起２ａ4が形成されている。従って、凸面形状部２ａ11は、その外周面に沿って螺旋状の凹所を有した形状となっている。
従って、回転駆動軸圧入接合部２ａとコイル形状搬送部材１の組み立て時の、コイル形状内径部１ａの圧入方向を確実に案内して、容易に組み立て作業が行われると共に組み立て後に誤ってコイル形状搬送部材１を強力に引っ張っても、又は、強力に押圧しても、コイル形状内径部１ａが凸面形状部２ａ11から外れて落ちることを確実に防止するようになっている。
更に、上手側突起２ａ2の凸面形状部２ａ11からの高さ（ｆ）は、コイル形状搬送部材１の線径（ｃ）よりも、少なくとも、（＋）０．３ｍｍ以上は、高くなっているから、上記被搬送体供給容器５から落下して供給される被搬送体（Ｔ）のトナーの搬送性に優れ、容易に組み立て作業が、更に、確実に行われると共に、コイル形状内径部１ａが凸面形状部２ａ11から外れて落ちることを、更に、確実に防止するようになっている。
従って、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性にも優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく容易で、更に、確実な組み立て作業が行われて低コストの搬送装置０を提供することが出来る。
【００１７】
図９において、搬送装置０は、上記被搬送体供給容器５のトナーボトル、トナーバンク、トナーホッパー、クリーニング手段の回収トナー容器等から補給して、図示のように変形した状態で配置された搬送経路３内に供給される被搬送体（Ｔ）のトナーを、画像形成装置１０の現像手段１４、又は、図示しない廃棄トナー容器等に搬送するようになっている。
搬送経路３は、小型化に対応した上記画像形成装置１０の装置内、又は、装置外に配置された位置に、保持部材３ａの保持部３ａ1で保持され、係止部３ａ2で固定部３ａ3に係止して確実に固定することが出来るようになっている。
従って、搬送装置０は、簡単な構造で低コストで容易に確実に固定することが出来る搬送経路３を介して、小型化に対応した上記画像形成装置１０の装置内、又は、装置外に被搬送体（Ｔ）のトナーを、搬送経路３の折れ曲がりによる搬送中断等の搬送不良を防止して、確実に搬送することが出来るようになった。
【００１８】
図１０において、被搬送体を搬送して電子写真方法のプロセスでトナー画像を形成する上記画像形成装置１０は、回動可能に保持されて形成されるトナー画像を担持する像担持体１１と、上記像担持体１１上を均一に帯電する帯電手段１２と、上記帯電手段１２で均一に帯電された上記像担持体１１の表面１１ａに潜像を形成する潜像形成手段１３と、上記潜像形成手段１３で形成された潜像を現像してトナー画像を形成する上記現像手段１４と、上記現像手段１４等へ搬送経路３内の被搬送体（Ｔ）のトナーを搬送する上記請求項１乃至１８の何れか一項に記載の搬送装置０とからなり、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストである。
上記画像形成装置１０の電子写真方法でトナー画像を形成する複写機は、上部には、原稿（Ｏ）の画像を読み取る原稿画像読取装置１７が配置されている。
他方、下部には、画像形成手段１８を載置して被転写体（Ｐ）の転写用紙を供給する給紙装置１９が配置されている。
上記原稿画像読取装置１７で読み取る原稿（Ｏ）の原稿画像の画像データでトナー画像を形成する電子写真方法による、上記潜像形成手段１３のレーザーダイオードを発光させることにより、上記帯電手段１２で均一に帯電された上記像担持体１１のドラム形状の感光体ドラムの上記表面１１ａに潜像を形成する。
上記潜像形成手段１３のレーザーダイオードを発光させて形成した静電潜像を上記現像手段１４で顕像化してトナー画像を形成する。
上記現像手段１４で顕像化したトナー画像は、上記転写手段１５で、上記給紙装置１９から搬送されて来る被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写される。
上記転写手段１５で被転写体（Ｐ）の転写用紙に転写されたトナー画像は、定着装置１６にて加熱と加圧後に、被転写体（Ｐ）の転写用紙は排紙ローラ２０によって排紙トレイ２１に排紙されて収納される。
他方、感光体ドラムの表面１１ａは、被転写体（Ｐ）の転写用紙にトナー画像を転写した後に、表面１１ａに付着した残留トナーを、クリーニング手段２２によって掻き落とされてクリーニングされて、次工程の画像形成に備えるようになっている。
【００１９】
搬送装置０は、上記被搬送体供給容器５のトナーホッパーから補給して、図示のように変形した状態で配置された搬送経路３内に供給される被搬送体（Ｔ）のトナーを、上記現像手段１４に搬送するようになっている。
搬送経路３は、小型化に対応した上記画像形成装置１０の装置内に配置された位置に、保持部３ａ1で保持され、係止部３ａ2で図示しない本体フレーム等の固定部３ａ3に係止して確実に固定することが出来るようになっている。
搬送装置０は、簡単な構造で低コストで容易に確実に固定することが出来る搬送経路３を介して、小型化に対応した上記画像形成装置１０の装置内に被搬送体（Ｔ）のトナーを、搬送経路３の折れ曲がりによる搬送中断等の搬送不良を防止して、上記現像手段１４に確実に搬送することが出来るようになった。
従って、小型化への対応が容易で搬送性と耐久性も優れ、接着剤による接着作業、又は、溶着作業等の２次工程等が無くなり、大変に煩わしい作業を行うことなく、容易で確実な組み立て作業が行われて、低コストの搬送装置０を具備する上記画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態例を示す搬送装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す搬送装置の主要部を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す搬送装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す定搬送装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す搬送装置の他の主要部を説明する拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す搬送装置の他の主要部を説明する拡大断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す搬送装置の主要部を説明する拡大断面図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す搬送装置の主要部を説明する拡大断面図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す搬送装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す搬送装置を具備する画像形成装置を説明する説明図である。
【図１１】従来の搬送装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
０  搬送装置
１  コイル形状搬送部材、
１ａ  コイル形状内径部
２  回転駆動軸、
２ａ  回転駆動軸圧入接合部、
２ａ1  スクリュー形状部、
２ａ11  凸面形状部、
２ａ2  上手側突起、
２ａ3  下手側突起、
２ａ4  両側突起、
２ｂ  圧入接合開始部
３  搬送経路、
３ａ  保持部材、
３ａ1  保持部、
３ａ2  係止部、
３ａ3  固定部
４  回転駆動源
５  被搬送体供給容器
１０  画像形成装置
１１  像担持体、
１１ａ  表面
１２  帯電手段
１３  潜像形成手段
１４  現像手段
１５  転写手段
１６  定着手段
１７  原稿画像読取装置
１８  画像形成手段
１９  給紙装置
２０  排紙ローラ
２１  排紙トレイ
２２  クリーニング手段
１００  搬送装置
１０１  搬送スクリュー
１０２  回転駆動軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006058375.tif 000010
【図９】
2006058375.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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