(57)【要約】【課題】  環境を配慮した脱溶剤型であって、剥離基材に塗工する際にハジキを生じず、均一な厚みを持った修正被覆層が形成された感圧転写修正テープを提供すること。【解決手段】  紙又はプラスチックフィルムよりなる剥離基材の片面に、少なくとも修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープにおいて、前記修正被覆層がポリエーテル変性シロキサン類を含有することを特徴とする感圧転写修正テープ。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙又はプラスチックフィルムよりなる剥離基材の片面に、少なくとも修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープにおいて、前記修正被覆層がポリエーテル変性シロキサン類を含有することを特徴とする感圧転写修正テープ。
【請求項２】
前記修正被覆層が、ポリエーテル変性シロキサン類を０．０５〜５．０質量％（水分散体全量中）含む水分散体を前記剥離基材に塗工することによって形成されたものである請求項１に記載の感圧転写修正テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感圧転写修正テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ボールペン、万年筆、サインペン等の筆記具による筆記描線やタイプライター、ＰＰＣコピーによるコピー描線等など、消しゴム等では消せないものを消去・修正する際には、一般に修正液や自動巻き取り機構を持ったカセットタイプの感圧転写修正テープが提供されている。しかしながら、修正液でこのような誤字などを修正した際には、修正液の乾燥時間が長いことや修正箇所が平滑になり難いため、再筆記・再印字し難いという問題があった。
【０００３】
また、従来の感圧転写修正テープに使用されている修正被覆組成物は、原材料の選択性が幅広いことや、紙やプラスチックフィルムなどの支持体に塗工する際に塗膜乾燥の効率が良いことから、一般に有機溶剤を使用した油性塗工液が用いられている。
【０００４】
しかし、修正被覆層が疎水性であると押圧転写したのち再筆記する場合、特に水性染料インキや水性顔料インキを使用した筆記具で再筆記した際に、インキのハジキや吸い込み不良によりなかなか乾かないという問題がある。また、近年では塗料・接着剤・インキなどの分野において、世界的に揮発性有機化合物による（ＶＯＣ）環境への影響が問題とされ、脱溶剤型又は水系等の環境対応型への転換が強く求められるようになってきている。
【０００５】
そのため、修正被覆層そのものを親水性にし、バインダー樹脂をアクリル系樹脂でＴｇが１０℃以下の樹脂に限定した被覆剤組成物とすることで、水性塗工液のハジキやクラック、基材からの剥離を防止することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−１７１０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１記載の水性の塗工液は、主溶媒である水の表面張力が高いために、表面処理が施された剥離層であっても塗工時にハジキが生じ、均一な塗膜が得られないという問題があった。
【０００８】
そこで、本発明は、環境を配慮した脱溶剤型であって、剥離基材に塗工する際にハジキを生じず、均一な厚みを持った修正被覆層が形成された感圧転写修正テープを提供することを目的とする。さらには、感圧転写時にクラックを発生せず、且つ良好な切断性を有し、再筆記時の耐ブリード性に優れた修正被覆層が形成された感圧転写修正テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決する為に鋭意研究を重ねた結果、表面調整剤としてポリエーテル変性シロキサン類を含有する水分散体を用いて修正被覆層を形成させると、剥離基材に塗工する際にハジキを生じず、均一な厚みを持った修正被覆層を形成することができ、さらに表面調整剤の量を規定することにより感圧転写時にクラックが発生せず、且つ良好な切断性を有し、再筆記時の耐ブリード性に優れた修正被覆層が形成された感圧転写修正テープを得ることができることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明は下記のとおりである。
１）紙又はプラスチックフィルムよりなる剥離基材の片面に、少なくとも修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープにおいて、前記修正被覆層がポリエーテル変性シロキサン類を含有することを特徴とする感圧転写修正テープ、および、
２）前記修正被覆層が、ポリエーテル変性シロキサン類を０．０５〜５．０質量％（水分散体全量中）含む水分散体を前記剥離基材に塗工することによって形成されたものである前記１）に記載の感圧転写修正テープ。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、感圧転写修正テープの脱溶剤化が達成されるとともに、剥離基材に塗工する際にハジキを生じず、均一な厚みを持った修正被覆層が形成された感圧転写修正テープを提供することができる。さらに表面調整剤の量を規定することにより、感圧転写時にクラックが発生せず、且つ良好な切断性を有し、再筆記時の耐ブリード性に優れた修正被覆層が形成された感圧転写修正テープを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、紙又はプラスチックフィルムよりなる剥離基材の片面に、少なくとも修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープにおいて、前記修正被覆層がポリエーテル変性シロキサン類を含有する感圧転写修正テープであり、前記修正被覆層は、ポリエーテル変性シロキサン類を０．０５〜５．０質量％（水分散体全量中）含む水分散体を、前記剥離基材に塗工することによって形成されうる。本発明の感圧転写修正テープの修正被覆層を形成する為の水分散体は、水分散体中に０．０５〜５質量％（以下、％と省略する）の表面調整剤としてのポリエーテル変性シロキサン類を含有する。該表面調整剤は、紙やプラスチックフィルムなどの支持体に塗工する際の支持体への濡れ性を向上させるためのものであり、水分散体に該表面調整剤を含有させることによって、ハジキのない均一な厚みを持った修正被覆層を形成することができる。
【００１３】
表面調整剤としてのポリエーテル変性シロキサン類は、修正テープ用の水分散体に使用することにより、剥離基材への濡れ性及びレベリング性を向上させる働きがある。ポリエーテル変性シロキサン類の添加量は、水分散体全量に対して０．０５〜５％であり、好ましくは０．２〜３％である。表面調整剤の含有量が０．０５％未満では十分な濡れ性能を発揮せず、５％を超えると耐ブリード性能が低下してしまう。ポリエーテル変性シロキサン類としては、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性シロキサン等が例示される。使用できるポリエーテル変性ポリジメチルシロキサンとしては、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４８（以上、ビックケミージャパン（株）社製）等が挙げられ、ポリエーテル変性シロキサンとしては、ＢＹＫ−３４７（ビックケミージャパン（株）社製）等が挙げられる。これらのポリエーテル変性シロキサン類のなかでも、無溶剤タイプのものが好ましい。
【００１４】
本発明で用いる水分散体には、水性被覆層を構成し、かつ乾燥後の適度の塗膜の強度を付与するためにバインダー樹脂を更に含有することが好ましい。水分散体中での分散性が良いことから、エマルジョンを好ましく使用する。樹脂エマルジョンとしては例えば、アクリル系樹脂エマルジョン、合成ゴムラテックス等を単独あるいは複数混合して使用できる。
【００１５】
アクリル系樹脂エマルジョンとしては、市販品としてプライマルＡＣ−２２３５、同ＡＣ−２５０７Ｍ、同ＰＲ−３２３２ＬＯ（以上、ロームアンドハース（株）社製）、アロンＡ−１０４（東亞合成（株）製）、ジョンクリル７０１１、同８４０、同７３４、同７９０、（以上、ジョンソンポリマー（株）製）、ポリゾールＡＰ−２６７５Ｅ、同ＯＬＺ−１４０５（以上、昭和高分子（株）製）等が挙げられ、合成ゴムラテックスとしてはＪＳＲ−０６４０、ＪＳＲ−０６９３（以上、ＪＳＲ（株）製）等が挙げられる。
【００１６】
本発明における水分散体中に、樹脂エマルジョンは水分散体全量に対して固形分質量として３０％以下が好ましく、より好ましくは５〜１５％含有させる。
【００１７】
本発明における修正被覆層は上記のとおり水性であり、水分散体から形成される。水分散体中、水は３０〜６０％であることが好ましい。
【００１８】
本発明における水分散体は、高隠蔽性白顔料を含有するが、高隠蔽性白顔料としては二酸化チタンが望ましい。二酸化チタンとしては、高い隠蔽性を示すルチル／アナターゼ型のいずれも用いることができる。具体的には、チタニックスＪＲ−３００、同ＪＲ−６００Ａ、同ＪＲ−８００、同ＪＲ−８０１（以上、テイカ（株）製）、タイピュアＲ−７０６、同Ｒ−９００、同Ｒ−９０１、同Ｒ−９３１（以上、デュポン・ジャパン・リミテッド（株）製）タイトーンＳＲ−１、同Ｒ−３１０、同Ｒ−６５０、同Ｒ−３Ｌ、同Ａ−１１０、同Ａ−１５０、同Ｒ−５Ｎ（以上、堺化学工業（株）製）、タイペークＲ−５５０、同Ｒ−５８０、同Ｒ−６１５、同Ｒ−６３０、同Ｒ−８３０、同Ｒ−９３０、同Ａ−１００、同Ａ−２２０、同ＣＲ−５８（以上、石原産業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同ＫＲ−３８０、同ＫＲ−４８０、同ＫＡ−１０、同ＫＡ−２０、同ＫＡ−３０（以上、チタン工業（株）製）、バイエルチタンＲ−ＦＤ−１、同Ｒ−ＦＤ−２、同Ｒ−ＦＢ−１、同Ｒ−ＦＢ−３、同Ｒ−ＫＢ−３、同Ｒ−ＣＫ−２０（以上、独国、バイエル社製）などが挙げられる。これらは単独あるいは複数混合して使用できる。
【００１９】
二酸化チタンは水分散体全量に対して２０％以上、好ましくは３０〜４０％以上添加する。二酸化チタンの含量が２０％未満では修正被覆層の隠蔽性が不十分である。
【００２０】
前記二酸化チタン以外の体質顔料として、所望に応じ無機塩、特に微細シリカ粉、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、クレー等を適宜組み合わせて用いることが出来る。具体的には、シリカ粉末として、トクシールＵ、ファインシールＢ（以上、（株）トクヤマ製）、アエロジル２００、同３００（以上、日本アエロジル（株）製）、サイロイド７２、同７９（以上、富士デヴィソン（株）製）、カープレックス＃８０、同＃１１２０（以上、シオノギ製薬（株）製）などが挙げられ、ケイ酸アルミニウムとして、キョーワード７００（協和化学工業（株）製）が挙げられ、アルミノケイ酸塩として、アルミニウムシリケートＰ−８２０、同Ｐ−８２０Ａ（以上、独国、デグッサ社製）などが挙げられ、炭酸マグネシウムとして軽質炭酸マグネシウム（協和化学工業（株）製）、炭酸マグネシウムＴＴ（（株）トクヤマ製）などが挙げられる。これらは単独あるいは複数混合して使用できる。
【００２１】
本発明の水分散体には、前記した成分の他に、顔料分散剤を含有してもよい。顔料分散剤は、二酸化チタンや体質顔料の分散性を向上するもので、使用する顔料の種類に合わせて公知の水溶性樹脂や各種界面活性剤などを選択し使用する。水溶性樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸又はそのアルキルエステルや、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル等のモノマー群より選択して重合した合成高分子や、前記モノマー群より２種以上を選択して共重合した合成高分子を、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩の形態で使用するものなどが挙げられる。界面活性剤としては、顔料に親和性のある共重合体の溶液や、ブロック共重合体のアルキルアンモニウム塩等が挙げられる。上記の目的にかなうものは市販品として、ジョンクリル５７、同６１Ｊ、同６２（以上、ジョンソンポリマー（株）製）、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１８０、同１９０、同１９１、同１９２（以上、ビックケミー・ジャパン（株）製）等が挙げられる。
【００２２】
その他所望に応じ、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の乾燥促進剤や、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン四酢酸塩などの防錆剤や、尿素、エチレン尿素などの湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防腐剤や、シリコ−ン系、アクリル系などの消泡剤や、フッ素系界面活性剤などのレベリング剤など、種々の添加剤やカーボンブラック、酸化鉄、コバルトブルー、群青、クロムグリーン、酸化クロムなどの無機顔料や有機顔料、金属粉顔料、無機蛍光顔料、有機蛍光顔料、着色樹脂粉、着色樹脂球、加工顔料、各種染料など、種々の着色剤を本発明の目的を損なわない範囲で適宜選択して使用することができる。
【００２３】
本発明の水分散体は二酸化チタン、顔料分散剤、水、消泡剤、その他所望に応じて加えられる体質顔料や他の各種添加剤を所定の割合で混合して一旦ディスパーザー等の分散機を用いて分散させ、次いでこれを酸とミルやビーズミルなどの混合分散機を用いてさらに混合分散させた後、樹脂エマルジョン及び表面調整剤を添加して調整することができる。
【００２４】
本発明の感圧転写修正テープは、紙又はプラスチックフィルムよりなる剥離基材の片面に、少なくとも修正被覆層と粘着層が順次積層されてなる感圧転写層を有する感圧転写修正テープにおいて、前記修正被覆層が、前記水分散体を前記剥離基材に塗工することによって形成されることを特徴とするものである。
【００２５】
剥離基材としては、自動巻取り機構をもつ転写具に適合する曲げ剛性を有するプラスチックフィルム又は紙が好ましく、プラスチックフィルムとしては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィンフィルムを挙げることができる。剥離基材の厚さは３〜３０μｍが好ましい。剥離基材の片面若しくは両面には、所望に応じてシリコーン樹脂や、無機あるいは有機顔料を分散させたシリコーン樹脂等の離型層を形成することができる。
【００２６】
修正被覆層は前記水分散体を剥離基材の片面に塗工して形成する。修正被覆層の厚さは乾燥後において、修正時における隠蔽性を確保するために５〜３０μｍとするのが好ましい。剥離基材と修正被覆層の厚さの比率は、１：０．５〜１：１．３の範囲に調整することが好ましい。
【００２７】
本発明の感圧転写修正テープにおける粘着層としては特に限定されず、粘着剤を従来公知の方法で塗工することにより形成することができる。粘着剤としては公知のものを全て使用することができ、例えば、アクリル樹脂系、ロジン系、ゴム系、ビニル系などの粘着剤を挙げることができる。これらの粘着剤は溶剤系でも水系でも何れでもよい。粘着層の厚さは乾燥後において０．３〜５μｍ程度が適当である。
【００２８】
本発明の感圧転写修正テープは前記、剥離基材の片面に、少なくとも前記水分散体からなる修正被覆層と前記粘着層を通常の方法により順次塗工後、乾燥させて製造することができる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１〜３及び比較例１〜２）
下記表１〜５に示す各実施例の組成（数値は質量％）に従い、顔料分散剤、消泡剤と水を混合させた後、二酸化チタン、体質顔料を加えて攪拌した後、ディスパーザーにて１０分間分散させ、ミルベースとした。これをビーズミルにて５分間分散させた後、樹脂エマルジョン、表面調整剤を加えて混合攪拌し、感圧転写修正テープの修正被覆層を形成させる為の水分散体を得た。
【００３１】
得られた水分散体を、アプリケーターを使用して均一な厚みになるように剥離基材の剥離層上にそれぞれ塗工し、各修正被覆層（乾燥後の厚み２０μｍ）を得た。得られた各修正被覆層について、下記のような方法で性能を評価した。その結果を表６に示す。
【００３２】
（実施例１）
【表１】
2006168164.tif 000002
【００３３】
（実施例２）
【表２】
2006168164.tif 000003
【００３４】
（実施例３）
【表３】
2006168164.tif 000004
【００３５】
（比較例１）  
【表４】
2006168164.tif 000005
【００３６】
（比較例２）
【表５】
2006168164.tif 000006
【００３７】
（ハジキ性）
前記実施例及び比較例で得られた修正被覆層のうち、アプリケーターの幅より内側に縮んだ長さを測定し、０ｍｍより長い場合をハジキあり、０ｍｍの場合をハジキなしとし、判定した。
○：ハジキなし
×：ハジキあり
【００３８】
（耐ブリード性）
上記修正被覆層に油性ボールペン（ＢＣ−ＦＬ２０黒：（株）トンボ鉛筆製）を用いて筆記を行い、数日後に裏面における油性染料のブリード現象の有無を調べた。
○：ブリードなし
×：ブリードあり
【００３９】
（伸び率）
得られた修正被覆層を５ｍｍにスリットし、サンプルとした。このサンプルの両端を固定して引張り速度３０ｃｍ／ｍｉｎで引張り試験を行い、塗膜が破断する際の塗膜の伸び率を測定し、次の基準で評価した。
○：伸び率１０〜５０％
△：伸び率５〜１０％未満
×：伸び率５％未満もしくは５０％を超える
【００４０】
（クラック）
上記修正被覆層に水性粘着剤を塗工して、感圧転写修正テープを作製し、その修正被覆層をＰＰＣコピー紙に感圧転写し、クラックが生じていないか判定した。
○：クラックなし
×：クラックあり
【００４１】
前記試験の結果を表６に示す。
【００４２】
【表６】
2006168164.tif 000007
【００４３】
表６の評価結果から、本発明の感圧転写修正テープは、ポリエーテル変性シロキサン類を含有する塗工液を塗工することにより修正被覆層を形成しているため、塗工性に優れ、ハジキのない均一な修正被覆層を有し、耐ブリード性、切断性が良好で、感圧転写時にクラックが発生しないことがわかる。