(57)【要約】【課題】耐熱仕様でのシールリングの熱劣化、圧縮永久歪みの減少を図り得てシール機能に優れ、また抜け止め機能にも優れる耐熱性管継手を提供する。【解決手段】継手本体１の端部に管Ｐの端部が差し込まれる受口部５を有し、受口部５の開口端部内周に雌ねじ６を設け、雌ねじ６の内奥部に雌ねじ６に向けて拡開状のテーパ面７、及びテーパ面７より内奥部にシールリング収容凹部８を形成する。シールリング収容凹部８内には耐熱性シールリング３をシールリング収容凹部８内の最奥端部８ａとの間に膨張許容用空隙Ｓを形成するよう収容し、テーパ面７との当接により縮径作用及び断面形状の弾性変形作用を受けて管Ｐの外周面に圧接するＣ字状の耐熱性抜止めリング４をテーパ面７の内周に組み込む。傾斜した切欠き部１２を有する耐熱性抜止めリング４は、押輪２を雌ねじ６に締め付けることにより該押輪２の先端部でテーパ面７に押し付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体に、押輪、弾性を有する耐熱性シールリング、及び耐熱性抜止めリングを備えており、
前記継手本体が、これの端部に管の端部が差し込まれる受口部を有し、この受口部の開口端部内周に前記管の外径よりも大きい内径の雌ねじを設け、この雌ねじの内奥部に前記雌ねじに向けて拡開状のテーパ面、及びこのテーパ面より内奥部にシールリング収容凹部を形成してあり、
前記耐熱性シールリングが、前記シールリング収容凹部の内周面と前記管の外周面との間で圧縮される状態に、かつ、前記シールリング収容凹部内の最奥端部との間に膨張許容用空隙が形成されるように前記シールリング収容凹部内に収容され、
前記耐熱性抜止めリングが、前記テーパ面との当接により縮径作用を受けて前記管の外周面に圧接され、かつ、外周部が前記テーパ面に沿う状態に断面形状が変化するように前記テーパ面の内周側に配置され、
前記押輪が、該押輪の先端部で前記耐熱性抜止めリングを前記テーパ面に押し付けるように前記継手本体の雌ねじに締め付け自在に構成されている、耐熱性管継手。
【請求項２】
前記耐熱性抜止めリングには、その断面形状が略コ字状となるように、前記耐熱性シールリングに面する側周面に開口する状態の周溝が形成されている請求項１に記載の耐熱性管継手。
【請求項３】
前記耐熱性抜止めリングは、周方向の一部が切欠かれた略Ｃ字状の不連続リングに形成されるとともに、この不連続リングの周方向での両端面と、前記耐熱性シールリングに面する側周面とで挟まれて成る一対の角部が丸められている請求項１又は２に記載の耐熱性管継手。
【請求項４】
前記耐熱性抜止めリングは、周方向の一部に切欠き部を有する略Ｃ字状の不連続リングに形成されるとともに、この不連続リングの周方向での両端面と、前記耐熱性シールリングに面する側周面とで挟まれて成る一対の角部のうち、少なくとも押輪を締付ける回動方向の上手側に位置する角部が鈍角となるように、前記切欠き部が前記側周面に対して傾斜する状態に形成されている請求項１又は２に記載の耐熱性管継手。
【請求項５】
前記耐熱性抜止めリングが銅合金からなる請求項１〜４の何れか一項に記載の耐熱性管継手。
【請求項６】
前記耐熱性シールリングがフッ素系ゴムからなる請求項１〜５の何れか一項に記載の耐熱性管継手。
【請求項７】
前記耐熱性抜止めリングと前記押輪の先端部との間にリテーナを介在させてある請求項１〜６の何れか一項に記載の耐熱性管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消雪（融雪）配管等に好適に使用されるメカニカルタイプの耐熱性管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種メカニカルタイプの管継手として、道路のグースアスファルト舗装に埋設され、道路の表面から雪を除去する消雪配管に用いられるものがある（例えば、特許文献１参照。）。その管継手は、図６に示すように、円筒状の継手本体２０と、押輪（ナット）２１、及び円筒状の弾性体２２により構成される。継手本体２０は両端部に温水管（放熱管）Ｐの端部が差し込まれる受口部２３を有し、この受口部２３の開口端部内周に温水管Ｐの外径より大きい内径の雌ねじ２４を設け、この雌ねじ２４の内奥部に該雌ねじ２４に向かって拡開状のテーパ面２５を有するパッキン収容凹部２６を形成している。
【０００３】
弾性体２２はゴム製のパッキンからなり、前記テーパ面２５に対応する傾斜面２７を形成しており、この傾斜面２７がテーパ面２５に当接するようパッキン収容凹部２６内に隙間無く収容している。押輪２１は雄ねじ２８を有し、この雄ねじ２８を継手本体２０の雌ねじ２４に締め付けることにより押輪２１の先端部でワッシャ２９を介して弾性体２２を圧縮し、この弾性体２２で温水管Ｐの端部外周と継手本体２０の内周との間をシールして温水管Ｐからの温水漏れを防止するというものである。
【特許文献１】実開平４−４９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかるに、弾性体２２を継手本体２０のパッキン収容凹部２６内に隙間無く収容した上記管継手では、道路のグースアスファルト舗装に埋設する場合、このアスファルト舗装時には２６０°Ｃの高温になるが、この高温により弾性体２２が継手本体２０のパッキン収容凹部２６内で膨張しようとするが隙間無く収容されているため十分に膨張できないまま熱劣化を来たし、圧縮永久歪みによる変形が酷くなり、このため温水管Ｐの外周との間に隙間が生じてシール機能の低下を来たし温水の漏れ原因になるという問題があった。また、継手本体２０の内面と温水管Ｐとの間に弾性体２２を介在させるだけで押輪２１を締め付ける構造では、温水管Ｐ、特に樹脂製温水管の強い引抜きに対する抵抗力が少ないため、埋設施工時に温水管Ｐに足を引っ掛けたりすると温水管Ｐが受口部２３から抜け出ることがあった。
【０００５】
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、耐熱仕様でのシールリングの熱劣化、圧縮永久歪みの減少を図り得てシール機能に優れ、また抜け止め機能にも優れる耐熱性管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、耐熱性管継手において、
継手本体１に、押輪２、弾性を有する耐熱性シールリング３、及び耐熱性抜止めリング４を備えており、
前記継手本体１が、これの端部に管Ｐの端部が差し込まれる受口部５を有し、この受口部５の開口端部内周に前記管Ｐの外径よりも大きい内径の雌ねじ６を設け、この雌ねじ６の内奥部に前記雌ねじ６に向けて拡開状のテーパ面７、及びこのテーパ面７より内奥部にシールリング収容凹部８を形成してあり、
前記耐熱性シールリング３が、前記シールリング収容凹部８の内周面と前記管Ｐの外周面との間で圧縮される状態に、かつ、前記シールリング収容凹部８内の最奥端部との間に膨張許容用空隙Ｓが形成されるように前記シールリング収容凹部８内に収容され、
前記耐熱性抜止めリング４が、前記テーパ面７との当接により縮径作用を受けて前記管Ｐの外周面に圧接され、かつ、外周部４ａが前記テーパ面７に沿う状態に断面形状が変化するように前記テーパ面７の内周側に配置され、
前記押輪２が、該押輪２の先端部で前記耐熱性抜止めリング４を前記テーパ面７に押し付けるように前記継手本体１の雌ねじ６に締め付け自在に構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の耐熱性管継手において、前記耐熱性抜止めリング４には、その断面形状が略コ字状となるように、前記耐熱性シールリング３に面する側周面４Ｓに開口する状態の周溝４ｍが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の耐熱性管継手において、前記耐熱性抜止めリング４は、周方向の一部が切欠かれた略Ｃ字状の不連続リングに形成されるとともに、この不連続リングの周方向での両端面４Ａ，４Ｂと、前記耐熱性シールリング３に面する側周面４Ｓとで挟まれて成る一対の角部４ｄ，４ｅが丸められていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１又は２に記載の耐熱性管継手において、前記耐熱性抜止めリング４は、周方向の一部に切欠き部１２を有する略Ｃ字状の不連続リングに形成されるとともに、この不連続リングの周方向での両端面４Ａ，４Ｂと、前記耐熱性シールリングに面する側周面４Ｓとで挟まれて成る一対の角部４ｄ，４ｅのうち、少なくとも押輪２を締付ける回動方向の上手側に位置する角部４ｄが鈍角となるように、前記切欠き部１２が前記側周面４Ｓに対して傾斜する状態に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載の耐熱性管継手において、前記耐熱性抜止めリング４が銅合金からなることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載の耐熱性管継手において、前記耐熱性シールリング３がフッ素系ゴムからなることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の耐熱性管継手において、前記耐熱性抜止めリング４と前記押輪２の先端部との間にリテーナ１３を介在させてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明による耐熱性管継手においては、耐熱性シールリングをシールリング収容凹部内にこれの最奥端部との間に膨張許容用空隙を形成するよう収容してあるので、高温時には耐熱性シールリングは膨張許容用空隙内に膨張することができ、常温に戻ると膨張許容用空隙を復元するよう軸方向に収縮するだけであり、したがって膨張許容用空隙内への膨張分だけ熱劣化、圧縮永久歪みが少なくなり、常温に戻って収縮しても管の外周面との密着状態を正常に維持できることになる。
【００１４】
押輪を継手本体の雌ねじに締め付けることにより該押輪の先端部で耐熱性抜止めリングをテーパ面に押し付け、この押し付けにより耐熱性抜止めリングがテーパ面と当接して縮径変形し、かつ、外周部がテーパ面に沿う状態に断面形状が変化して、管の外周面に強く圧接されるようにしてあるので、管の引抜き阻止力を効率良く高めることができる。また、耐熱性抜止めリングの断面形状が押輪による押し付けに伴って外周部がテーパ面に沿う状態となることから、押輪の締付け位置が規定の状態から多少外れても、管の外周面に強く圧接される機能が確実に発揮され、有効な管の引抜き阻止力が得られる利点がある。これにより、温水管を足で引掛けた程度では温水管が受口部から抜け出る等の不都合は回避され、より安全性を向上させることが可能になる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、耐熱性抜止めリングは、テーパ面との当接による縮径作用がより強く受ける側ほど変形し易い状態になり、押輪による押し付け力によるテーパ面への馴染み性が良いものとなり、請求項１の発明による前記効果をより有効に奏することができる利点がある。また、断面形状が略コ字状となって弾性変形し易いものとなるので、材料によっては組付け後において、弾性付勢力による管の引抜き阻止力を長期に亘って維持できる利点もある。
【００１６】
ところで、押輪の締付け操作に伴って、これに圧接される耐熱性抜止めリングが連れ回り移動することがあり、それによって耐熱性抜止めリングと耐熱性シールリングとが相対的に回動移動、即ち擦れることがある。この場合、耐熱性抜止めリングの縮径作用を促進すべく形成された切欠きによって生じる角部も耐熱性シールリングと擦れることになるので、その角部がプレス成形による破断面のままのような状態、いわゆる「ピン角」状態であると、ゴム等の柔らかい材料から成る耐熱性シールリングを傷付けるおそれがある。
【００１７】
そこで、請求項３の発明によれば、耐熱性抜止めリングが略Ｃ字状の不連続リングに形成されることによる角部のうちの、耐熱性シールリングに接する一対の角部を丸めてあるので、それら角部が耐熱性シールリングを傷付けることが防止されるようになる。これと同様な耐熱性シールリングの傷付け防止効果を得るには、請求項４の発明にように、前記一対の角部のうち、少なくとも押輪を締付ける回動方向の上手側に位置する角部が鈍角となるように、切欠き部を耐熱性シールリング側の側周面に対して傾斜させて形成する手段を採ることも可能である。
【００１８】
また、請求項５の発明のように、耐熱性抜止めリングを銅合金製とすること、請求項６の発明のように、耐熱性シールリングをフッ素系ゴム製とすること、請求項７のように、耐熱性抜止めリングと前記押輪の先端部との間にリテーナを介在させて、軽快に押輪の締付け操作が行えるとか、耐熱性抜止めリングを傷付けないといった利点が得られるようにすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の好適な実施形態を図面に基づき説明する。図１は実施例１による耐熱性管継手の半欠截断面図であって、左半分は管挿入前の状態を、右半分は管挿入後の接続完了状態をそれぞれ示しており、図２は図１の押輪、耐熱性抜止めリング及び耐熱性シールリングを管に装着した状態の半欠截断面図、図３は管挿入後の接続途上の状態を示す外観図、図４は耐熱性抜止めリングの詳細な形状を示す正面図と半欠截断面図、図５は耐熱性抜止めリングの断面形状を示す拡大図、図６は実施例２による耐熱性管継手を図１に相応して示す半欠截断面図、図７は別形状の耐熱性抜止めリングを示す正面図と半欠截断面図である。
【実施例１】
【００２０】
実施例１による耐熱性管継手は、図１に示すように、金属製の継手本体１に、金属製の押輪２、弾性を有する耐熱性シールリング３、及び耐熱性抜止めリング４を備えて構成されている。
【００２１】
図１に示すように、継手本体１は円筒形状に形成され、これの軸方向両端部に樹脂又は金属製の管Ｐの端部が差し込まれる受口部５を設け、受口部５の開口端部内周に管Ｐの外径より大きい内径の雌ねじ６を形成している。継手本体１の雌ねじ６より内奥部の内周に該雌ねじ６に向かって拡開状のテーパ面７を形成し、テーパ面７より更に内奥部に雌ねじ６の内径より小さく管Ｐの外径より大きい内径のシールリング収容凹部８を形成している。継手本体１の軸方向中央部の外周には多角形状の工具掛け部９を形成している。
【００２２】
押輪２は、先端側の外周に継手本体１の雌ねじ６に螺合する雄ねじ１０を形成し、後端側の外周に、継手本体１の外径と同一径又は略同一径でかつ多角形状の鍔部１１を形成している。このように継手本体１に雌ねじ６を、押輪２に雄ねじ１０を形成することにより、この継手本体１の外径をできる限り小さくすることができて道路のアスファルト舗装等に埋設するのに有利となる。
【００２３】
耐熱性シールリング３は、フッ素系ゴム、又はその他の耐熱性の優れた合成ゴム類やフッ素系樹脂等からなり、最大外径が継手本体１のシールリング収容凹部８の内径よりも大きく、最小内径が管Ｐの外径と同一径又は略同一径の断面楕円形、円形、四角形等のリング状に形成されている。耐熱性シールリング３の材料としては、とくにフッ素系ゴム（硬度ＨＡ９０）が２６０°Ｃの高温に耐え、かつ適度に弾性変形できる点で好ましい。この耐熱性シールリング３は、図１の右半分に示すように、受口部５に差し込まれる管Ｐの外周面とシールリング収容凹部８の内周面との間で圧縮される状態に、かつシールリング収容凹部８内の最奥端部８ａとの間に耐熱性シールリング３の熱膨張を許す膨張許容用空隙Ｓを形成するようにシールリング収容凹部８内に収容される。
【００２４】
耐熱性抜止めリング４は銅合金からなり、図１の右半分に示すように、継手本体１内のテーパ面７との当接により縮径作用を受けて管Ｐの外周面に圧接され、かつ、外周部４ａがテーパ面７に沿う状態に断面形状が変化するようにテーパ面７の内周側に配置される。即ち、耐熱性抜止めリングは、図４（ａ），（ｂ）に示すように、周方向の一部に切欠き部１２を有する略Ｃ字状の不連続リングに形成されるとともに、この不連続リングの周方向での両端面４Ａ，４Ｂと、耐熱性シールリング３に面する側周面４Ｓとで挟まれて成る一対の角部４ｄ，４ｅのうち、少なくとも押輪２を締付ける回動方向（図４の矢印イ方向）の上手側に位置する角部４ｄが鈍角となるように、切欠き部１２が耐熱性シールリング３側の側周面４Ｓに対して傾斜する状態に形成されている。
【００２５】
具体的には、図４（ａ）に示すように、耐熱性抜止めリング４は、外径が継手本体１の雌ねじ６の内径と略同一径で、内径が管Ｐの外径と略同一径に設定され、その断面形状が弾性変形の容易な略コ字状（又は略Ｕ字状）となるように、耐熱性シールリング３に面する耐熱性シールリング側側周面４Ｓに開口する状態の周溝４ｍが形成されている。その結果、リング外周部４ａ、リング内周部４ｂ、及びこれら両者４ａ，４ｂを押輪２に面する押輪側側周面４Ｔ部分で繋ぐ連結部４ｃとに区分できるものとなっている。切欠き部１２は、耐熱性シールリング側側周面４Ｓに対して角度θを有した状態で押輪側側周面４Ｔに亘って斜めにカットされた箇所のことであり、自由状態［図４（ａ）に示す状態］においては、上手側端面４Ａと下手側端面４Ｂとは互いに平行な面になっている。一例として、切欠き部１２の傾斜角度θが３０度であり、上手側角部４ｄの鈍角αは１２０度に設定されている。因みに、下手側角部４ｅの角度は３０度になる。
【００２６】
組付け時には、押輪２の締め込み方向である矢印イ方向の回動操作によって耐熱性抜止めリング４が耐熱性シールリング３に押し付けられ、それによってテーパ面７に当接されることで切欠き部１２の幅が狭まるように縮径作用を受けて管Ｐの外周面に圧接されるとともに、リング外周部４ａが連結部４ｃ部分を支点とした揺動移動的に内径方向に弾性変形し、押輪２の締め込みが終了した時点においては、テーパ面７に馴染む状態に耐熱性抜止めリング４の断面形状が変化している（図１の右側部分を参照）。
【００２７】
尚、図５に示すように、耐熱性抜止めリング４の断面形状は、より詳細に説明すれば、周溝４ｍが、その内外周面における開口側端部が先端に向って拡がるテーパ面４ｔに形成された先端広がり状の溝に形成されている。
【００２８】
尚、耐熱性抜止めリング４を、フッ素系ゴム、又はアルミニウムや銅等の軟質金属等から構成しても良い。これらの中では、フッ素系ゴム（硬度ＨＡ９０）が２６０°Ｃの高温に耐え、また押輪２の締め込みにより適度に弾性変形するため管Ｐの外径と継手本体１の内径の公差にもよく対応できる点で好ましい。
【００２９】
次に、上記耐熱性管継手で管Ｐの管端どうしを接続する施工要領について説明する。
予め、管Ｐの管端から所定位置（例えば、４５ｍｍの位置）にマジックインク（登録商標）等でマーキングＭ（点描で図示する）しておく。このマーキングＭの位置設定は、図２に示すごとく管Ｐに押輪２、耐熱性抜止めリング４、耐熱性シールリング３の順にこれらを装着したうえで、この管Ｐに継手本体１の受口部５を挿入すると、図１の右半分に示すごとく耐熱性シールリング３がシールリング収容凹部８内で圧縮するとともに、シールリング収容凹部８の最奥端部８ａとの間に膨張許容用空隙Ｓを形成するように設定される。また、押輪２の鍔部１１の前端面１１ａと雄ねじ１０とが交わる角部には赤色等のチェックラインＣ（点描で図示する）を付けておく。
【００３０】
次いで、図２に示すように、管Ｐに押輪２、耐熱性抜止めリング４、耐熱性シールリング３の順にこれらを挿入して装着する。その際、押輪２はこれの鍔部１１の後端部がマーキングＭの位置に合致するよう装着する。
【００３１】
次いで、管Ｐに継手本体１を差し込み、押輪２を継手本体２の雌ねじ６に手締めでねじ込む。その際、押輪２のねじ込みに伴い図３に示すごとく押輪２が管Ｐ上を管端方向に移動してマーキングＭの位置から離れるが、このとき管Ｐを継手本体１に矢印Ｘ方向に押し込んでマーキングＭが押輪２の鍔部１１の後端部に合致するよう管Ｐの差し込み量を調整する。
【００３２】
最後に、レンチ等を使用して押輪2をこれの鍔部１１の前端面１１ａが図１の右半分に示すごとく継手本体２の受口部５の開口端面５ａに当接するまで、つまりチェックラインＣが見えなくなるまで締め込む。これにて施工を完了する。
【００３３】
上記のように管Ｐが継手本体１の受口部５に差し込み接続された状態では、耐熱性シールリング３がシールリング収容凹部８内で圧縮して継手本体１の内周と管Ｐの外周面との間をシールするとともに、シールリング収容凹部８の最奥端部８ａとの間に耐熱性シールリング３の熱膨張を許容するための膨張許容用空隙Ｓを形成する。したがって、たとえば、道路のアスファルト舗装の消雪配管を埋設するときの２６０°Ｃの高温環境下では耐熱性シールリング３は膨張許容用空隙Ｓ内に膨張することができ、常温に戻ると膨張許容用空隙Ｓを復元するよう軸方向に収縮するだけであるので、膨張許容用空隙Ｓ内への膨張分だけ熱劣化、圧縮永久歪みが少なくなる。このため、耐熱性シールリング３が常温に戻って収縮しても管Ｐの外周面との密着状態を正常に維持でき、シール効果を確保できる。
【００３４】
押輪２を継手本体１の雌ねじ６に締め付けることにより押輪２の先端部で耐熱性抜止めリング４の外周部４ａをテーパ面７に押し付け、この押し付けにより耐熱性抜止めリング４が縮径変形して管Ｐの外周面に面圧で強く密着するので、管Ｐが抜き出されるのを確実に防止できる。加えて、外周部４ａがテーパ面７に沿う状態に弾性変形するので、元の断面形状［図４（ａ）参照］に戻ろうとする弾性復元力が管Ｐを締付ける方向の付勢力として作用し、管Ｐの抜き出し阻止機能が強化され、かつ、長期に亘ってその抜き出し阻止機能が発揮されるようになり、耐久性、信頼性に優れるものとなる。
【実施例２】
【００３５】
実施例２による耐熱性管継手は、図５に示すように、別形状の耐熱性抜止めリング４を用いるとともに、これと押輪２の先端部との間に、ステンレス等からなる金属製のリテーナ１３を介在させる構成のものである。その他の構成は上記実施例の場合と同様であるため、同一要素、同一部材に同一符号を付してその説明を省略する。この実施例２のように、耐熱性抜止めリング４と押輪２の先端部との間にリテーナ１３を介在させておくと、押輪２を回転させて締め付けるときに、その先端部がリテーナ１３上で滑り易くなるため、それだけ押輪２の回転操作が軽快に行えるとともに、耐熱性抜止めリング４に傷をつけるようなことが無くなるという利点がある。
【００３６】
耐熱性抜止めリング４は、図７（ａ），（ｂ）に示すように、周方向の一部が側周面４Ｓ，４Ｔに対して直交する方向に切欠かれた切欠き部１２を有する略Ｃ字状の不連続リングに形成されるとともに、この不連続リング４の周方向での両端面４Ａ，４Ｂと、耐熱性シールリング３に面する側周面４Ｓとで挟まれて成る一対の角部４ｄ，４ｅが丸められている（角アールが付けられている）。尚、断面形状は図４に示すものと同じである。このように、上手側角部４ｄ及び下手側角部４ｅを丸めてあれば、押輪２の締め込み回動に伴って耐熱性抜止めリング４が連れ回りすることがあっても、切欠き部１２の部位においては耐熱性シールリング３は滑らかな湾曲面となる角部４ｄ，４ｅに当接するので、ピン角等の鋭い角部に圧接されることによる傷の発生が回避されるようになる。
【００３７】
なお、上記継手本体１の全体的な形状は図１や図６に示す如きソケット形状のもの以外に、エルボ形状、Ｔ形状、あるいは十字形状等に形成されるものにも同様に適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
耐熱仕様でのシールリングの熱劣化、圧縮永久歪みの減少を図り得てシール機能に優れ、また抜け止め機能にも優れ、消雪配管等に好適に使用される。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】左半分は管挿入前の状態を、右半分は管挿入後の接続完了状態を夫々示す実施例１による耐熱性管継手の半欠截断面図
【図２】図１の押輪、耐熱性抜止めリング及び耐熱性シールリングを管に装着した状態の半欠截断面図
【図３】管挿入後の接続途上の状態を示す外観図
【図４】耐熱性抜止めリングを示し、（ａ）は一部切欠きの側面図、（ｂ）は正面図
【図５】耐熱性抜止めリングの断面形状を示す拡大断面図
【図６】実施例２による耐熱性管継手を図１に相応して示す半欠截断面図
【図７】別形状の耐熱性抜止めリングを示し、（ａ）は一部切欠きの側面図、（ｂ）は正面図
【図８】従来例の管継手の断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１        継手本体
２        押輪
３        耐熱性シールリング
４        耐熱性抜止めリング
４ａ      外周部
４ｄ      角部（上手側）
４ｅ      角部（下手側）
４ｍ      周溝
４Ａ      周方向での端面
４Ｂ      周方向での端面
４Ｓ      耐熱性シールリングに面する側周面
５        受口部
６        雌ねじ
７        テーパ面
８        シールリング収容凹部
１０      雄ねじ
１３      リテーナ
Ｓ        膨張許容用空隙
【図１】
2006177410.tif 000003
【図２】
2006177410.tif 000004
【図３】
2006177410.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006177410.tif 000007
【図６】
2006177410.tif 000008
【図７】
2006177410.tif 000009
【図８】
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