(57)【要約】【課題】  プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）とマルチモードの高分子光導波路とを簡便かつ確実に接続することができるプラスチック光ファイバの接続方法の提供。【解決手段】  先端部に第１結合部を設けたプラスチック光ファイバの該先端部を、光導波路を形成した基体の第２結合部を設けたガイド孔に嵌挿し、該第１結合部と該第２結合部とを互いに係合させて、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接続することを特徴とするプラスチック光ファイバの接続方法である。第１結合部が凸部であり、かつ第２結合部が該凸部と係合する凹部である態様、第１結合部が凹部であり、かつ第２結合部が該凹部と係合する凸部である態様、などが好ましい。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に第１結合部を設けたプラスチック光ファイバの該先端部を、光導波路を形成した基体の第２結合部を設けたガイド孔に嵌挿し、該第１結合部と該第２結合部とを互いに係合させて、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接続することを特徴とするプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項２】
第１結合部が凸部であり、かつ第２結合部が該凸部と係合する凹部である請求項１に記載のプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項３】
第１結合部が凹部であり、かつ第２結合部が該凹部と係合する凸部である請求項１に記載のプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項４】
第１結合部及び第２結合部が、それぞれ複数個設けられている請求項１から３のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項５】
第１結合部及び第２結合部が、それぞれリング状に形成されている請求項１から４のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項６】
プラスチック光ファイバと光導波路とを接合させた後、両者を接着剤で固着する請求項１から５のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項７】
プラスチック光ファイバの口径が５００μｍ以上である請求項１から６のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項８】
光導波路が、マルチモードの高分子光導波路である請求項１から７のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法。
【請求項９】
請求項１から８のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法により得られることを特徴とする光学用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）とマルチモードの高分子光導波路とを簡便かつ確実に接続することができるプラスチック光ファイバの接続方法及び光学用品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、大容量の通信路を実現するインフラストラクチャとして光ファイバ通信による光通信技術に期待が集まっている。現在では、ファイバ・トゥ・ザ・ホーム（ＦＴＴＨ）の普及に向けて光通信網整備などの各種施策が展開されている。また、近年の計算機システムにおいては、電気配線による配線遅延や、機器間の通信バンド幅の不足といった配線の問題が顕在化しており、これらを解決する手段としても、光通信技術に注目が集まっている。
【０００３】
このような光通信の技術的課題の一つとして、光デバイス間の調芯（接続）技術開発がある。調芯する光デバイスの代表的なものは光ファイバ同士の接続がある。また、光ファイバ同士の接続だけでなく、光ファイバと、発光素子、受光素子、光導波路、マイクロレンズ等との接続も重要である。光デバイスの接続は、電子部品とは接続原理が基本的に異なり、接続する端面同士が数百ナノメートルという精度で一致しなければならない。そのため、人手による接続では経験と技術をもった熟練者であっても非常に時間がかかってしまう。例えば、石英系光導波路と石英系光ファイバを接合する場合には、アライメントに非常に時間がかかり、高価なものとなっている。
このため、多チャンネルでは石英系光ファイバをＶ溝基板に埋め込み、光導波路との接合を容易にすることが試みられている。また、特許文献１には、光ファイバを嵌挿するガイド孔を光学基板に設けた光ファイバの接続方法が提案されている。
しかし、これらの場合にも、高価なＶ溝基板が必要であったり、また、Ｓｉ基板の加工が困難であり、コストアップを招いている。
【０００４】
近時、折り畳み式の携帯電話機、キーパッドやメインボードを備える本体と液晶パネルを結ぶ信号線が通るヒンジ部などにフィルム光導波路やプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）を使用することが検討されている。これらのフィルム光導波路やプラスチック光ファイバは、機械的に柔軟で、光配線や光ファイバを曲げても光学特性が劣化しないことが求められている。
【０００５】
したがって、前記プラスチック光ファイバと前記高分子光導波路との接続についても、位置あわせが容易であり、簡便な接続方法の提供が望まれているが、未だ十分満足できるものが提供されていないのが現状である。
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−７７０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）とマルチモードの高分子光導波路との接合を簡便な方法で行え、組み立てコストが下がり、安価に大量に作製することができ、また、曲げ用途に用いた場合にも抜けにくいプラスチック光ファイバの接続方法及び該接続方法により作製された光学用品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞  先端部に第１結合部を設けたプラスチック光ファイバの該先端部を、光導波路を形成した基体の第２結合部を設けたガイド孔に嵌挿し、該第１結合部と該第２結合部とを互いに係合させて、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接続することを特徴とするプラスチック光ファイバの接続方法である。該＜１＞に記載のプラスチック光ファイバの接続方法においては、先端部に第１結合部を設けたプラスチック光ファイバの該先端部を、光導波路を形成した基体の第２結合部を設けたガイド孔に嵌挿し、該第１結合部と該第２結合部とを互いに係合させるだけの簡便な方法でプラスチック光ファイバとマルチモード光導波路との接続を行うことができ、組み立てコストが下がり、安価に大量に作製することができる。
＜２＞  第１結合部が凸部であり、かつ第２結合部が該凸部と係合する凹部である前記＜１＞に記載のプラスチック光ファイバの接続方法である。
＜３＞  第１結合部が凹部であり、かつ第２結合部が該凹部と係合する凸部である前記＜１＞に記載のプラスチック光ファイバの接続方法である。
＜４＞  第１結合部及び第２結合部が、それぞれ複数個設けられている前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法である。該＜４＞に記載のプラスチック光ファイバの接続方法においては、第１結合部及び第２結合部が、それぞれ複数個設けられているので、光ファイバを曲げたときにも抜けにくい構造となる。
＜５＞  第１結合部及び第２結合部が、それぞれリング状に形成されている前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法である。該＜５＞に記載のプラスチック光ファイバの接続方法においては、第１結合部及び第２結合部が、それぞれリング状に形成されているので、光ファイバを曲げたときにも抜けにくい構造となる。
＜６＞  プラスチック光ファイバと光導波路とを接合させた後、両者を接着剤で固着する前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法である。
＜７＞  プラスチック光ファイバの口径が５００μｍ以上である前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法である。
＜８＞  光導波路が、マルチモードの高分子光導波路である前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法である。
前記＜７＞及び＜８＞のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法においては、大口径のプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）と、口径を大きくできるマルチモード高分子光導波路との組み合わせに特に好適なものである。
＜９＞  前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のプラスチック光ファイバの接続方法により得られることを特徴とする光学用品である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、従来における問題を解決することができ、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）は大口径であり、これと接合するマルチモードの高分子光導波路も口径を大きくできるので、プラスチック光ファイバとマルチモード光導波路との接合を簡便な方法で行え、組み立てコストが下がり、安価に大量に作製することができ、また、曲げ用途に用いた場合にも抜けにくいプラスチック光ファイバの接続方法及び該接続方法により得られた光学用品を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
（プラスチック光ファイバの接続方法及び光学用品）
本発明のプラスチック光ファイバの接続方法は、先端部に第１結合部を設けたプラスチック光ファイバの該先端部を、光導波路を形成した基体の第２結合部を設けたガイド孔に嵌挿し、該第１結合部と該第２結合部とを互いに係合させて、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接続するものである。
本発明の光学用品は、本発明の前記プラスチック光ファイバの接続方法により作製される。
以下、本発明のプラスチック光ファイバの接続方法の説明を通じて、本発明の光学用品の詳細についても明らかにする。
【００１１】
＜プラスチック光ファイバの接続方法＞
前記プラスチック光ファイバの接続方法は、先端部に第１結合部を設けたプラスチック光ファイバの該先端部を、光導波路を形成した基体の第２結合部を設けたガイド孔に嵌挿し、該第１結合部と該第２結合部とを互いに係合させる。
前記第１結合部は、プラスチック光ファイバの先端部に設けられる。一方、前記第２結合部は、光導波路を形成した基体のガイド孔に設けられる。
【００１２】
前記プラスチック光ファイバとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、プラスチック光ファイバの口径は５００μｍ以上が好ましく、５００〜１０００μｍが好ましい。前記口径が５００μｍ未満であると、プラスチック光ファイバ自体の強度がなくなり、光導波路との接続が困難になることがある。
前記プラスチック光ファイバとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、中心から外側に向かって屈折率の分布を有するコア部を備えた屈折率分布型プラスチック光ファイバが好適である。
前記プラスチック光ファイバの製造方法については、例えば、特開２００４−２１２７１１号公報、特開２００４−２６４７４６号公報、などに開示されている。
【００１３】
前記光導波路としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、マルチモードの高分子光導波路が口径を大きくすることができる点から好ましい
前記光導波路を形成した基体には、プラスチック光ファイバを嵌挿するガイド孔を設けている。このガイド孔は、その中心軸が光導波路の中心軸に合致し、内径がプラスチック光ファイバの外径にほぼ等しく形成されている。
【００１４】
前記基体としては、その形状、構造、大きさ等については、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ポリマー基体が好適である。前記基体の形状としては、例えば平板状、シート状、フィルム状、などが挙げられ、前記構造としては、単層構造であってもいし、積層構造であってもよく、前記大きさとしては、光導波路の用途や種類などに応じて適宜選択することができる。
【００１５】
前記ポリマー基体の材料としては、特に制限はなく、光導波路に普通に用いられている材料のいずれをも好適に用いることができるが、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類（フッ素不含有（メタ）アクリル酸エステル（ｉ）、フッ素含有（メタ）アクリル酸エステル（ｉｉ））、スチレン系化合物（ｉｉｉ）、ビニルエステル類（ｉｖ）、ポリカーボネート類の原料であるビスフェノールＡ等を重合性化合物として用いて重合させたもの、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、などが挙げられる。これらを原料として、各々を重合させたホモポリマー、これらの２種以上を組み合わせて重合させた共重合体、該ホモポリマーや共重合体の混合物、などが挙げられる。
【００１６】
前記（ｉ）のフッ素不含有メタクリル酸エステル及びフッ素不含有アクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ジフェニルメチル、アダマンチルメタクリレート、イソボルニルメタクリレート、ノルボニルメタクリレートなどが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸フェニルなどが特に好ましい。
【００１７】
前記（ｉｉ）のフッ素含有アクリル酸エステル及びフッ素含有メタクリル酸エステルとしては、例えば、２,２,２−トリフルオロエチルメタクリレート、２,２,３,３−テトラフルオロプロピルメタクリレート、２,２,３,３,３−ペンタフルオロプロピルメタクリレート、１−トリフルオロメチル−２,２,２−トリフルオロエチルメタクリレート、２,２,３,３,４,４,５,５−オクタフルオロペンチルメタクリレート、２,２,３,３,４,４−ヘキサフルオロブチルメタクリレートなどが挙げられる。
【００１８】
前記（ｉｉｉ）のスチレン系化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、などが挙げられる。
前記（ｉｖ）のビニルエステル類としては、例えば、ビニルアセテート、ビニルベンゾエート、ビニルフェニルアセテート、ビニルクロロアセテート、などが挙げられる。
【００１９】
また、前記ポリマー基体を形成するポリマーとしては、上記の各種化合物の他に、例えば、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）とトリフルオロエチルメタクリレート（ＦＭＡ）やヘキサフルオロイソプロピルメタクリレート等のフッ化（メタ）アクリレートとの共重合体を挙げることができる。また、ＭＭＡとｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート等の分岐を有する（メタ）アクリレート、イソボニルメタクリレート、ノルボルニルメタクリレート、トリシクロデカニルメタクリレート等の脂環式（メタ）アクリレートなどとの共重合体などが挙げられる。更には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノルボルネン系樹脂（例えば、ＺＥＯＮＥＸ（登録商標：日本ゼオン株式会社製）、ファンクショナルノルボルネン系樹脂（例えば、ＡＲＴＯＮ（登録商標：ＪＳＲ社製）など）、フッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）など）を用いることもできる。また、フッ素樹脂の共重合体（例えば、ＰＶＤＦ系共重合体）や、テトラフルオロエチレンパーフルオロ（アルキルビニルエーテル（ＰＦＡ））ランダム共重合体、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）共重合体などを用いることもできる。また、これらのポリマーの水素原子（Ｈ）を重水素原子（Ｄ）に置換して伝送損失の低減を図ることもできる。
【００２０】
前記ポリマー基体には、光伝送性能を低下させない範囲で、その他の添加剤を添加することができる。例えば、耐候性や耐久性などを向上させる目的で、安定剤を添加することができる。また、光伝送性能の向上を目的として、光信号増幅用の誘導放出機能化合物を添加することもできる。
【００２１】
前記光導波路の製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、特開平９−２８１３５１号公報、特開２００３−１７２８４１号公報、などに記載の方法などが挙げられる。
【００２２】
前記プラスチック光ファイバ及び光導波路が形成された基体のガイド孔に設けられる第１結合部及び第２結合部としては、例えば、（１）前記第１結合部が凸部であり、かつ前記第２結合部が該凸部と係合する凹部である態様、（２）前記第１結合部が凹部であり、かつ前記第２結合部が該凹部と係合する凸部である態様、などが好適に挙げられる。
【００２３】
前記第１結合部及び前記第２結合部における凸部又は凹部の大きさ、形状、数、等については特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記凸部の形状としては、断面形状が三角形、四角形、半円、円、楕円、などが挙げられる。前記凹部の形状としては、前記凸部と係合することが可能な形状であれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、断面形状が逆三角形、四角形、逆半円、円、楕円、などが挙げられる
【００２４】
また、前記第１結合部及び前記第２結合部は、それぞれ複数個設けてもよい。これにより、光ファイバを曲げたときにも抜けにくい構造となる。
また、前記第１結合部及び前記第２結合部は、リング状凸部、リング状凹部などのリング状に形成されることが好ましい。これにより、光ファイバを曲げたときにも抜けにくい構造となる。
前記第１結合部及び前記第２結合部の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各種成形方法、切削、熱形成、突起物の接着、リングの嵌め込み、リングの埋め込み、などが挙げられる。
【００２５】
本発明のプラスチック光ファイバの接続方法は、先端部に第１結合部を設けたプラスチック光ファイバの該先端部を、光導波路を形成した基体の第２結合部を設けたガイド孔に嵌挿し、該第１結合部と該第２結合部とを互いに係合させて、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接続する。
次に、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接合させた後、両者を接着剤で固着することが好ましい。
前記接着剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シリコーン系接着剤などが挙げられる。
【００２６】
ここで、図１は、プラスチック光ファイバ１０の先端部の断面図を示し、１はコア部、２はグラッド部を示す。このプラスチック光ファイバは、径方向に１対の凸部３,３を２個設けている。
また、図２は、プラスチック光ファイバ１０の先端部の断面図を示し、１はコア部、２はグラッド部を示す。このプラスチック光ファイバは、２つの径方向に２対の凸部３,３,３,３を４個設けている。
図３に示すように、光導波路５を形成した基体８にはガイド孔７が設けられている。このガイド孔７は、その中心軸が光導波路の中心軸に合致し、内径がプラスチック光ファイバの外径にほぼ等しく形成されている。
そして、プラスチック光ファイバの先端部をガイド孔７に嵌挿すると、このプラスチック光ファイバの凸部３,３が、ガイド孔７の凹部６,６と係合し、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とが調芯された状態で接合する。
次に、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接合させた後、両者を接着剤で接着して固着する。
なお、図２に記載のプラスチック光ファイバについても図１のプラスチック光ファイバと同様に接続することができるが、凸部（凹部）の数が４個と多く設けられているので、より強固に接続することができる。
【００２７】
ここで、図４は、プラスチック光ファイバ１０の先端部の断面図を示し、１はコア部、２はグラッド部を示す。このプラスチック光ファイバ１０は、径方向に１対の凹部６,６を２個設けている。
また、図５は、プラスチック光ファイバ１０の先端部の断面図を示し、１はコア部、２はグラッド部を示す。このプラスチック光ファイバ１０は、２つの径方向に２対の凹部６,６,６,６を４個設けている。
図６に示すように、光導波路５を形成した基体８にはガイド孔７が設けられている。このガイド孔７は、その中心軸が光導波路の中心軸に合致し、内径がプラスチック光ファイバの外径にほぼ等しく形成されている。
そして、プラスチック光ファイバの先端部をガイド孔７に嵌挿すると、このプラスチック光ファイバの凹部６,６が、ガイド孔７の凸部３,３と係合し、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とが調芯された状態で接合する。
次に、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接合させた後、両者を接着剤で接着して固着する。
なお、図５に記載のプラスチック光ファイバについても図４のプラスチック光ファイバと同様に接続することができるが、凸部（凹部）の数が４個と多く設けられているので、より強固に接続することができる。
【００２８】
また、図７は、プラスチック光ファイバ１０の先端部に軸方向に２列の凸部３,３をリング状に設け、光導波路５を形成した基体８のガイド孔７には２列の凹部６,６をリング状に設けたものである。
このプラスチック光ファイバ１０は、光導波路５を形成した基体８のガイド孔７に嵌挿すると、このプラスチック光ファイバの２列のリング状凸部３,３が、ガイド孔７に設けられている２列のリング状凹部６,６と係合し、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とが接合する。
次に、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接合させた後、両者を接着剤で接着して固着する。
【００２９】
＜光学用品＞
本発明の光学用品は、本発明の光学用品は、本発明の前記プラスチック光ファイバの接続方法により作製され、光ファイバ、及び光導波路、更に必要に応じて発光素子や受光素子、光スイッチ、光アイソレータ、光集積回路、光送受信モジュールなどの光部品を含む。
これらに関連する技術としてはいかなる公知の技術も適用でき、例えば、プラスティックオプティカルファイバの基礎と実際（エヌ・ティー・エス社発行）、日経エレクトロニクス２００１．１２．３号１１０頁〜１２７頁「プリント配線基板に光部品が載る，今度こそ」などを参考にすることができる。前記文献に記載の種々の技術と組み合わせることによって、コンピュータや各種デジタル機器内の装置内配線、車両や船舶などの内部配線、光端末とデジタル機器、デジタル機器同士の光リンク、一般家庭、集合住宅、工場、オフィス、病院、学校などの屋内や域内の光ＬＡＮ等をはじめとする、高速大容量のデータ通信や電磁波の影響を受けない制御用途などの短距離に適した光伝送システムに好適に用いることができる。
【００３０】
更に、ＩＥＩＣＥ  ＴＲＡＮＳ．  ＥＬＥＣＴＲＯＮ．，  ＶＯＬ．Ｅ８４−Ｃ，Ｎｏ．３，ＭＡＲＣＨ  ２００１，  ｐ．３３９−３４４「Ｈｉｇｈ−Ｕｎｉｆｏｒｍｉｔｙ  Ｓｔａｒ  Ｃｏｕｐｌｅｒ  Ｕｓｉｎｇ  Ｄｉｆｆｕｓｅｄ  Ｌｉｇｈｔ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ」，エレクトロニクス実装学会誌  Ｖｏｌ．３，  Ｎｏ．６，  ２０００  ４７６頁〜４８０ページ「光シートバス技術によるインタコネクション」の記載されているものや、特開平１０−１２３３５０号、特開２００２−９０５７１号、特開２００１−２９００５５号等の各公報に記載の光バス；特開２００１−７４９７１号、特開２０００−３２９９６２号、特開２００１−７４９６６号、特開２００１−７４９６８号、特開２００１−３１８２６３号、特開２００１−３１１８４０号等の各公報に記載の光分岐結合装置；特開２０００−２４１６５５号等の公報に記載の光スターカプラ；特開２００２−６２４５７号、特開２００２−１０１０４４号、特開２００１−３０５３９５号等の各公報に記載の光信号伝達装置や光データバスシステム；特開２００２−２３０１１号等の公報に記載の光信号処理装置；特開２００１−８６５３７号等の公報に記載の光信号クロスコネクトシステム；特開２００２−２６８１５号等の公報に記載の光伝送システム；特開２００１−３３９５５４号、特開２００１−３３９５５５号等の各公報に記載のマルチファンクションシステム；や各種の光導波路、光分岐器、光結合器、光合波器、光分波器などと組み合わせることで、多重化した送受信などを使用した、より高度な光伝送システムを構築することができる。
以上の光伝送用途以外にも照明、エネルギー伝送、イルミネーション、センサ分野にも用いることができる。
【００３１】
以上、本発明のプラスチック光ファイバ及び光学用品について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更しても差支えない。
【実施例】
【００３２】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
【００３３】
（実施例１）
図１に示すように、直径７５０μｍのプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）の先端部に１０μｍ程度の大きさの凸部を２個成形した。
一方、光導波路を形成したアクリル樹脂板（ＰＭＭＡ、幅１０ｍｍ、厚み５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）のガイド孔にプラスチック光ファイバの凸部と係合する形状の凹部を設けた。このガイド孔は、その中心軸が光導波路の中心軸に合致し、内径がプラスチック光ファイバの外径にほぼ等しく形成されていた。
図３に示すように、プラスチック光ファイバの先端部をガイド孔７に嵌挿すると、このプラスチック光ファイバの凸部３,３が、ガイド孔７の凹部６,６と係合し、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とが調芯された状態で接合した。
次に、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接合させた後、両者をエポキシ樹脂系光学接着剤（ＥＰ３３０）で接着して、プラスチック光ファイバと光導波路とを固着した。
【００３４】
＜評価＞
得られたプラスチック光ファイバと光導波路の接続物について、プラスチック光ファイバを繰り返し１０００回曲げても、光ファイバが光導波路から抜けることはなかった。
【００３５】
（実施例２）
図４に示すように、直径７５０μｍのプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）の先端に部分に大きさ１０μｍ程度の凹み部分を２個形成した。
一方、光導波路を形成したアクリル樹脂板（ＰＭＭＡ、幅１０ｍｍ、厚み５ｍｍ、長さ５０ｍｍ）のガイド孔にプラスチック光ファイバの凹部と係合する形状の凸部を設けた。このガイド孔は、その中心軸が光導波路の中心軸に合致し、内径がプラスチック光ファイバの外径にほぼ等しく形成されていた。
図６に示すように、プラスチック光ファイバの先端部をガイド孔７に嵌挿すると、このプラスチック光ファイバの凹部６,６が、ガイド孔７の凸部３,３と係合し、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とが調芯された状態で接合した。
次に、前記プラスチック光ファイバと前記光導波路とを接合させた後、両者をエポキシ樹脂系光学接着剤（ＥＰ３３０）で接着して、プラスチック光ファイバと光導波路とを固着した。
【００３６】
＜評価＞
得られたプラスチック光ファイバと光導波路の接続物について、プラスチック光ファイバを繰り返し１０００回曲げても、光ファイバが光導波路から抜けることはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明のプラスチック光ファイバの接続方法によれば、プラスチック光ファイバとマルチモード光導波路との接合を簡便な方法で行え、組み立てコストが下がり、安価に大量に作製することができるので、プラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）とマルチモードの高分子光導波路を簡便に接続させて、安価な光学用品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は、本発明のプラスチック光ファイバの一例を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明のプラスチック光ファイバの他の一例を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明のプラスチック光ファイバと光導波路とを接続した状態の一例を示す図である。
【図４】図４は、本発明のプラスチック光ファイバの一例を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明のプラスチック光ファイバの他の一例を示す概略図である。
【図６】図６は、本発明のプラスチック光ファイバと光導波路とを接続した状態の他の一例を示す図である。
【図７】図７は、本発明のプラスチック光ファイバと光導波路とを接続した状態の更に他の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３９】
１      コア部
２      クラッド部
３      凸部
５      光導波路
６      凹部
７      ガイド孔
８      基体
１０      プラスチック光ファイバ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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