(57)【要約】【課題】  塗装品質が確保されると共に塗装工程のランニングコストが低減される塗装ブースを提供する。【解決手段】  壁体５がドーム状に形成されて該壁体５の内側に略半球状の塗装空間６が形成されると共に、壁体５の内壁面５ａに被塗装物２の被塗装面２ａに対して略等しい距離にアーチ状に配置された複数個のエア噴射口１２が設けられる。したがって、塗装空間６に、被塗装物２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）の方向に進行される一様な気流が形成されて、各ベル塗装ガン３から吐出された塗料が、塗装空間６に形成された気流によって被塗装面２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）の方向に誘導される。これにより、塗料の塗着効率が高められて塗装品質が向上される。また、出力が比較的小さい送風機で済むため、ランニングコストが削減される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電塗装用の塗装ブースであって、該塗装ブースに収容された被塗装物に向けてエアが噴射されるエア噴射口を複数個有して、各エア噴射口が前記塗装ブースに収容された前記被塗装物の被塗装面に対して略等しい距離に配置されることを特徴とする塗装ブース。
【請求項２】
前記被塗装物が前記塗装ブースの中央に収容されることを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース。
【請求項３】
ドーム状に形成されて前記被塗装物が囲繞される通気壁を有して、該通気壁に各エア噴射口が配設されることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電塗装に用いられる塗装ブースに関して、特に、被塗装物の周囲に気流が形成される塗装ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車のバンパー等の大型部品は、ベル塗装ガンが装着されたロボットアームによって静電塗装される。そして、静電塗装では、ベル塗装ガンから吐出されて電荷を帯びた塗料が、被塗装物（バンパー）に吸い寄せられるようにして塗着される。このような静電塗装では、被塗装物が塗装ブース内に形成された気流中に配置される（例えば、特許文献１参照。）。一般に、塗装ブース内に形成される気流は、天井（上）から床面（下）へ向けての気流（以下、ダウンフローと称する。）であるため、外乱によって気流が乱れ易く、被塗装物の被塗装面の塗膜厚さがばらつく虞がある。また、被塗装面が被塗装物の気流に対して略平行に配置される場合には、塗料の被塗装面への塗着効率（以下、単に塗着効率と称する。）が著しく低下されて当該被塗装面の塗膜厚さ相対的に薄くなり、塗装品質の確保が困難である。
【０００３】
また、ダウンフローが形成される塗装ブースでは、実質的に、被塗装物付近の気流の風速を高めるだけでよいが、被塗装物付近の気流の風速を高めるためにブース内全体の風量を高める必要があり、エネルギーのロスが多大で塗装工程のランニングコストが増大されていた。さらに、従来の塗装ブースは、パネル式の箱形状であるため、無駄なスペースが大きく大型化されると共に該大型化に伴いブース内へ供給される風量が増大される。
【特許文献１】特開２００２−１７２３５０号公報（段落番号００１１、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、塗装品質が確保されると共に塗装工程のランニングコストが低減される塗装ブースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、静電塗装用の塗装ブースであって、該塗装ブースに収容された被塗装物に向けてエアが噴射されるエア噴射口を複数個有して、各エア噴射口が前記塗装ブースに収容された前記被塗装物の被塗装面に対して略等しい距離に配置されることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の塗装ブースにおいて、前記被塗装物が前記塗装ブースの中央に収容されることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の塗装ブースにおいて、ドーム状に形成されて前記被塗装物が囲繞される通気壁を有して、該通気壁に各エア噴射口が配設されることを特徴とする。
【０００６】
したがって、請求項１に記載の発明では、塗装ブース内に、被塗装物の被塗装面に向けた一様の気流が形成される。
請求項２に記載の発明では、隣接されるエア噴射口から噴射された相互のエアが干渉されることがない。これにより、塗装ブース内に、被塗装物の被塗装面に向けた一様の気流が形成される。
請求項３に記載の発明では、通気壁がドーム状に形成されたことで、塗装ブースが必要最小限の大きさ（外形寸法、容量）で済まされる。
【発明の効果】
【０００７】
塗装品質が確保されると共に塗装工程のランニングコストが低減される塗装ブースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の一実施の形態を図１に基づいて説明する。本塗装ブース１は、当該塗装ブース１に収容された被塗装物２（本実施の形態では、自動車のバンパー）が、ベル塗装ガン３が装着された一対のロボットアーム４によって静電塗装される。本塗装ブース１は、ドーム状に形成された壁体５（通気壁）を有して、該壁体５の内側に形成された略半球状の空間に、被塗装物２が収容される塗装空間６が形成される。本塗装ブース１の床面７には、当該塗装ブース１に収容された被塗装物２が塗装空間６の略中央に保持されるワーク保持具８が設けられる。なお、本塗装ブース１では、上記ワーク保持具８によって、被塗装物２の被塗装面２ａ（本実施の形態では、バンパーの意匠面）が上方に向けられた状態で被塗装物２が保持される。また、本塗装ブース１を含む塗装設備９は、塗装ブース１に配設されたベル塗装ガン３は、電圧を印可させる電圧印可装置を備えて構成される。
【０００９】
図１に示されるように、本塗装ブース１は、上記壁体５の内壁面５ａと外壁面５ｂとの間にエア室１０が形成されて、該エア室１０には、壁体５の頂部に接続されたエア供給管１１を介して送風機によって所定流量（圧力）のエアが供給される。また、本塗装ブース１は、上記壁体５の内壁面５ａに複数個のエア噴射口１２が配設されて、各エア噴射口１２によって上記エア室１０に供給されたエアが上記ワーク保持具８に保持された被塗装物２に向けて噴射される構造になっている。また、本塗装ブース１は、複数個のエア噴射口１２が、被塗装物２の長手方向（図１における紙面視左右方向）に沿ってアーチ状（円弧状）に所定間隔で配設されており、これにより各エア噴射口１２が上記ワーク保持具８に保持された被塗装物２の被塗装面２ａに対して略等しい距離に配置される。さらに、本塗装ブース１は、隣接されるエア噴射口１２から噴射された相互のエアが干渉されないように、且つ、各エア噴射口１２から噴射されたエアの進行方向が被塗装物２の被塗装面２ａに対して略面直（垂直）になるように、各エア噴射口１２のエア噴射方向が塗装空間６の略中央に向けられる。
【００１０】
また、図１に示されるように、上記塗装設備９は門型枠１３を備えて、該門型枠１３の梁部１３ａに各ロボットアーム４が配設される。そして、上記塗装設備９は、各ロボットアーム４の前腕部４ａが、塗装ブース１の壁体５に設けられた開口部から当該塗装ブース１の塗装空間６へ差し入れられる。なお、本塗装ブース１は、当該塗装ブース１の内部（塗装空間６）に対して被塗装物２を搬入出させるための自動開閉扉を有して、該被塗装物２の搬入出は、ワーク搬入出装置によって行われる。
【００１１】
次に、本塗装ブース１の作用を説明する。まず、被塗装物２がワーク保持具８によって塗装ブース１の塗装空間６の略中央に保持される。そして、被塗装物２に向けて各エア噴射口１２からエアが噴射される。これにより、本塗装ブース１では、塗装空間６に、各エア噴射口１２から被塗装物２の被塗装面２ａに対して略面直（垂直）になる向きに進行される一様な気流が形成される。ここで、本塗装ブース１では、ドーム状に形成された壁体５にアーチ状に配置された各エア噴射口１２から塗装空間６の略中央に保持された被塗装物２に向けてエアが噴射される。このため、被塗装物２の被塗装面２ａ近傍では、各エア噴射口１２から噴射されたエアが集束されて、各エア噴射口１２から噴射されたエアの風速が、各エア噴射口１２から噴射された直後のエアの噴射速度よりも大きくなる。この状態で、各ロボットアーム４によって各ベル塗装ガン３が操作されて、該各ベル塗装ガン３から電荷を帯びた塗料が霧状に吐出される。
【００１２】
そして、帯電された塗料は、アースされた被塗装物２に吸い寄せられるようにして該被塗装物２の被塗装面２ａに塗着される。この時、本塗装ブース１では、塗装空間６に、被塗装物２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）な方向に進行される一様な気流が形成されている。これにより、本塗装ブース１では、各ベル塗装ガン３から吐出された塗料が、上記塗装空間６に形成された気流によって被塗装面２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）な方向に誘導されて、当該塗料の塗着効率が高められる。
【００１３】
この実施の形態では以下の効果を奏する。
本塗装ブース１は、壁体５がドーム状に形成されて該壁体５の内側に略半球状の塗装空間６が形成される。また、壁体５の内壁面５ａには、ワーク保持具８に保持された被塗装物２の被塗装面２ａに対して略等しい距離にアーチ状に配置された複数個のエア噴射口１２が設けられる。そして、本塗装ブース１では、各エア噴射口１２が、隣接されるエア噴射口１２から噴射された相互のエアが干渉されないように、且つ、各エア噴射口１２から噴射されたエアの進行方向が被塗装物２の被塗装面２ａに対して略面直（垂直）になるように、各エア噴射口１２のエア噴射方向が塗装空間６の略中央に向けられる。
【００１４】
したがって、本塗装ブース１では、塗装空間６に、被塗装物２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）の方向に進行される一様な気流が形成されて、各ベル塗装ガン３から吐出された塗料が、塗装空間６に形成された気流によって被塗装面２の被塗装面２ａに向けて当該被塗装面２ａに対して略面直（垂直）の方向に誘導される。これにより、本塗装ブース１では、塗料の塗着効率が高められて塗装品質が向上される。
また、本塗装ブース１では、被塗装物２の被塗装面２ａ近傍で各エア噴射口１２から噴射されたエアが集束されて、被塗装物２の被塗装面２ａ近傍のエアの風速が各エア噴射口１２から噴射された直後のエアの風速よりも大きくなるため、小さい風量であっても被塗装物２の被塗装面２ａ近傍に必要な風速が確保される。これにより、本塗装ブース１では、送風機の出力が低下されて省エネルギー化されると共に塗装設備９のランニングコストが大幅に削減される。さらに、本塗装ブース１では、出力が比較的小さい送風機で済むため、送風機が小型化されて塗装設備９が少スペース化されると共に設備コストが削減される。
【００１５】
なお、実施の形態は上記に限定されるものではなく、例えば次のように構成してもよい。
本塗装ブース１では、壁体５に設けられた自動開閉扉を介して塗装空間６内へ被塗装物２が搬入出されるが、壁体５を所定の断面によって分割して構成して、被塗装物２の搬入出の際に、ドーム状に形成された壁体５を分割面によって開閉させてもよい。また、ドーム状に一体で形成された壁体５を昇降可能に構成しておいて、該壁体５を昇降させて被塗装物２を搬入出させてもよい。
本塗装ブース１では、エア噴射口１２が壁体５の内壁面５ａにアーチ状に配置されたが、該エア噴射口１２は、被塗装物２の形状に応じて配置すればよい。また、複数個のエア噴射口１２を壁体５の内壁面５ａに所定パターンで配置しておいて、必要に応じてエアを噴射させるエア噴射口１２を選択するように構成してもよい。
本実施の形態では、門型枠１３の梁部１３ａに各ロボットアーム４が設置されたが、各ロボットアーム４を本塗装ブース１の塗装空間６内に設置してもよい。この場合、本塗装ブース１では、塗装空間６に、被塗装物２の被塗装面２ａに向けて進行する一様な気流が形成されているため、各ロボットアーム４が塗装によって汚されにくい。また、壁体５に各ロボットアーム４を挿通させるための窓を設ける必要がないので、塗装空間６内の気流が乱されにくく、塗装品質が確保される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  塗装ブース、２  被塗装物、２ａ  被塗装面、５  壁体（通気壁）、１２  エア噴射口
【図１】
2006081991.tif 000003