(57)【要約】【課題】同軸ケーブルの細径化を図り、取り扱い性の向上や機器の小型化を可能にする。【解決手段】同軸ケーブル１は、中心導体３と、この中心導体３の外周に配設した絶縁体５と、この絶縁体５の外周に重なり部９Ａを有するように縦添えされた金属・プラスチック複合テープからなる第１外部導体９と、この第１外部導体９の外周に重なり部１１Ａを有するように横巻きされた金属・プラスチック複合テープからなる第２外部導体１１と、この第２外部導体１１の外周に被覆した外被１３と、で構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、この中心導体の外周に配設した絶縁体と、この絶縁体の外周に重なり部を有するように縦添えされた金属・プラスチック複合テープからなる第１外部導体と、この第１外部導体の外周に重なり部を有するように横巻きされた金属・プラスチック複合テープからなる第２外部導体と、この第２外部導体の外周に被覆した外被と、で構成されていることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
前記第１外部導体の金属面が外側に向けられ、且つ前記第２外部導体の金属面が内側を向けられていることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、同軸ケーブルに関し、特に情報通信に用いられ、細径化を図ると共に、取り扱い性の向上や機器の小型化を可能にする同軸ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、自動車や家電の情報化が進み、高周波伝送が要求されることから従来のリボン電線やツイストペア線でなく、同軸ケーブルが使われる。また、情報電子機器においても高速化と小型化が進んでいる。これらの環境で使われる同軸ケーブルには、伝送特性はもちろんであるが、細径化と取り扱い性の向上が不可欠となっている。
【０００３】
図７（Ａ），（Ｂ）を参照するに、従来の同軸ケーブル１０１としては、ケーブル中心に設けた単線または撚線の中心導体１０３と、この中心導体１０３の外側にほぼ同心円状に被覆したポリエチレン（ＰＥ）又はＰＴＦＥなどのフッ素系の樹脂からなる絶縁体１０５と、この絶縁体１０５の外側に縦添え（又は横巻き）した第１外部導体１０７と、この第１外部導体１０７の外周に設けた編組からなる第２外部導体１０９と、から構成される外部導体と、この外部導体の外周にＰＶＣ又はポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂からなる最外層としての外被１１１が施される構造である。
【０００４】
なお、上記の第１外部導体１０７は、プラスチックテープの片面に金属層を施した金属・プラスチック複合テープの場合と、単なる金属テープの場合がある。金属・プラスチック複合テープの場合は金属面が外側を向いている。特許文献１では、第１外部導体１０７がアルミ箔単体の横巻きあるいは縦添えで、第２外部導体１０９が銅編組である。
【０００５】
なお、前記外部導体は、上記のように第１外部導体１０７と第２外部導体１０９と、から構成されるものと、単に金属製のパイプ状態になったものがある。
【０００６】
また、上記の同軸ケーブル１０１は、特性インピーダンスで２種類に分類されており、５０Ω系がＤ型、７５Ω系がＣ型とされている。なお、品名としては、上記のＣ，Ｄなどのアルファベットの前に絶縁体１０５（絶縁層）の外径数値を付けて呼称される。例えば、２．５Ｃ型の場合は、絶縁体１０５の外径が２．５ｍｍの７５Ω型の同軸ケーブルとなる。
【０００７】
また、従来の他の同軸ケーブルとしては、特許文献２のように、中心導体の外周に、導電層付きのプラスチックテープが前記導電層を外側に向くように横巻きあるいは縦添えされ、前記導電層付きのプラスチックテープの外周に外被が被覆されているものがある。なお、この場合、上記のプラスチックテープが絶縁体となる。
【０００８】
また、従来の別の同軸ケーブルとしては、特許文献３のように、内部導体（図７の中心導体に該当）の外周に絶縁層を設けてなるコアの外周に遮蔽層が設けられており、この遮蔽層の外周に外被が被覆されている。しかも、前記遮蔽層が、絶縁体外周の１．３倍の幅の引張り伸びが２％以上の金属テープを縦添えして重なり部分を大きく構成しているものがある。
【特許文献１】特開平９−２９３４１８号公報
【特許文献２】特開平８−２８７７４３号公報
【特許文献３】特開２００２−３５２６３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、特許文献１のような従来の同軸ケーブル１０１においては、例えば、図７（Ａ），（Ｂ）に示されているように、外部導体が、第１外部導体１０７として金属テープと第２外部導体１０９として編組を用いている構造では、曲げ易さはある程度確保できるが、外径が太くなってしまうという問題点があった。例えば、ケーブル外径は、２．５Ｃ型の同軸ケーブル１０１の場合では約４ｍｍとなり、１．５Ｄ型の同軸ケーブル１０１の場合では約３ｍｍとなる。これらの同軸ケーブル１０１の最小曲げ半径は約６０ｍｍと大きなものとなり、狭い場所での配線が難しくなるという問題点があった。
【００１０】
一方、上記の外部導体として金属製のパイプを用いている場合は、電気特性は良好であるが、パイプ状であるために同軸ケーブル１０１が曲げにくくなるという問題点があった。これを解決するために、上記の金属製のパイプにらせん状やリング状の溝をつけて曲げやすい構造にしたものもあるが、繰り返し曲げに弱いという問題点があった。
【００１１】
また、特許文献２のような同軸ケーブルでは、導電層付きのプラスチックテープが縦添えされた場合は、パイプ状態になるので曲げを与えたときに、テープの合わせ目が開いたり、曲げの内側にしわが寄ったりして電気特性が劣化するという問題点があった。一方、導電層付きのプラスチックテープが横巻きされた場合は、曲げに対しては効果的であるが、導電層がらせん状に連なるために、電気的な経路が長くなってしまい、これも電気特性に悪影響を与えるという問題点があった。
【００１２】
また、特許文献３のような同軸ケーブルでは、遮蔽層が絶縁体外周の１．３倍の幅の引張り伸びが２％以上の金属テープを縦添えされることにより、曲げを与えたときでも金属テープの合わせ目が開かないようにしたり、曲げ性を向上したりしているが、金属テープの重ね合わせ部分を幅広くしなければならず、曲げ性を考慮した材質を選定する必要と、曲げ性を向上するにはある程度の金属テープの厚さも必要であるので、細径化と曲げ性の向上には限界があるという問題点があった。
【００１３】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
この発明の同軸ケーブルは、中心導体と、この中心導体の外周に配設した絶縁体と、この絶縁体の外周に重なり部を有するように縦添えされた金属・プラスチック複合テープからなる第１外部導体と、この第１外部導体の外周に重なり部を有するように横巻きされた金属・プラスチック複合テープからなる第２外部導体と、この第２外部導体の外周に被覆した外被と、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
また、この発明の同軸ケーブルは、前記同軸ケーブルにおいて、前記第１外部導体の金属面が外側に向けられ、且つ前記第２外部導体の金属面が内側を向けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、外部導体には、従来のように編組を用いていないことから、すなわち元来薄く軽い金属・プラスチック複合テープを２枚使用することで、金属テープあるいは金属編組を外部導体に採用する従来の同軸ケーブルより細径化及び軽量化を図ることができる。
【００１７】
また、外部導体が、２枚の金属・プラスチック複合テープを用いて、１層目に縦添えとして第１外部導体を構成し、２層目に横巻きとして第２外部導体を構成することで、縦添えだけの場合より同軸ケーブルの可撓性を向上でき、曲げやすくできる。すなわち、横巻きされている第２外部導体が曲げに対して効果的であり、縦添えの第１外部導体の金属・プラスチック複合テープの重なり部が開こうとするのを抑える効果もある。
【００１８】
また、２枚の金属・プラスチック複合テープが、１層目に縦添えとして第１外部導体を構成され、２層目に横巻きとして第２外部導体を構成されることで、電気特性が横巻きだけの場合より向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、この実施の形態に係る同軸ケーブル１は、中心に設けた単線または撚線の中心導体３と、この中心導体３の外側にほぼ同心円状に被覆したポリエチレン（ＰＥ）又はＰＴＦＥなどのフッ素系の樹脂からなる絶縁体５と、この絶縁体５の外周に重なり部９Ａを有するように縦添えされた金属・プラスチック複合テープ７（図２参照）からなる第１外部導体９と、この第１外部導体９の外周に重なり部１１Ａを有するように横巻きされた金属・プラスチック複合テープ７からなる第２外部導体１１と、この第２外部導体１１の外周に被覆したＰＶＣ又はポリエチレン（ＰＥ）などの樹脂からなる最外層としての外被１３と、で構成されている。
【００２１】
また、上記の同軸ケーブル１は、特性インピーダンスで２種類に分類されており、５０Ω系がＤ型、７５Ω系がＣ型とされている。なお、品名としては、上記のＣ，Ｄなどのアルファベットの前に絶縁体５（絶縁層）の外径数値を付けて呼称される。例えば、２．５Ｃ型の場合は、絶縁体５の外径が２．５ｍｍの７５Ω型の同軸ケーブルとなる。
【００２２】
上記の第１外部導体９及び第２外部導体１１について詳しく説明すると、第１，第２外部導体９，１１を構成している金属・プラスチック複合テープ７は、図２に示されているように、金属層としての例えば金属箔１５をプラスチックテープ１７の片面に貼り付けて固着した構造である。なお、金属・プラスチック複合テープ７としては、上記の金属箔１５がアルミ箔あるいは銅箔であっても、あるいはその他の金属箔であっても構わない。
【００２３】
この実施の形態では、例えば、金属・プラスチック複合テープ７の構造は、プラスチックテープ１７の片面に例えば図示しない接着剤層を介して金属箔１５としてのアルミ箔が貼着されている。あるいは、他の実施の形態としては、プラスチックテープ１７の片面に蒸着して固着しても、あるいは他の方法で固着することもできる。
【００２４】
上記のように構成された第１外部導体９は、図３及び図５に示されているように、絶縁体５の外周に縦添えされる。より詳細にはプラスチックテープ１７が前記絶縁体５の外周に第１外部導体９の金属箔１５が外側を向くようにして重なり部９Ａを有するように縦添えされる。また、上記のように構成された第２外部導体１１は、図４及び図５に示されているように、前記第１外部導体９の外周に横巻きされる。より詳細にはプラスチックテープ１７が前記第１外部導体９の金属箔１５の外周に第２外部導体１１の金属箔１５が内側を向くようにして重なり部１１Ａを有するように横巻きされる。
【００２５】
上記構成により、図５に示されているように、第１，第２外部導体９，１１の各金属箔１５の表面は、互いに密着しあい、見かけ上では一つの金属層となる。さらに、第２外部導体１１は横巻きされているので、曲げに対して効果的であり、第１外部導体９の縦添えの金属・プラスチック複合テープ７の変化を抑える効果もある。また、この実施の形態の同軸ケーブル１のケーブル外径は、従来のような編組層が無くなることから細径となる。その結果、同軸ケーブル１の可撓性を維持し、且つ電気特性を劣化させないようにできる。
【００２６】
次に、表１に示されているように、この発明の実施の形態の同軸ケーブル１の１．５Ｄ型及び２．５Ｃ型と、比較例の同軸ケーブル１９の１．５Ｄ型及び２．５Ｃ型における構造及び特性について比較した。なお、比較例の同軸ケーブル１９は、従来の同軸ケーブル１０１とほぼ同様の構造であるが、外部導体が１枚の金属・プラスチック複合テープ７と編組との合わせ構造とした。
【００２７】
また、比較特性としては、各同軸ケーブル１，１９の減衰量（０．５ＧＨｚにおけるｄＢ／１００ｍｍ）、最小曲げ半径（ｍｍ）と重量（kg／１００ｍ）である。
【００２８】
【表１】
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【００２９】
なお、表１に示されているように、各同軸ケーブル１，１９において外部導体の構造が異なる部分であり、各同軸ケーブル１，１９の材料及び外径は表１に示されている通りである。
【００３０】
すなわち、この実施の形態の同軸ケーブル１では、第１，第２外部導体９，１１の各金属・プラスチック複合テープ７の構造は、金属箔１５が１．５Ｄ型では銅箔であり、２．５Ｃ型ではアルミ箔であり、その厚さが９ミクロン（μｍ）である。また、プラスチックテープ１７がＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で、その厚さは２５ミクロン（μｍ）である。
【００３１】
比較例の同軸ケーブル１９では、外部導体の構造は、金属・プラスチック複合テープ７とその外周に設けた編組構造である。前記金属・プラスチック複合テープ７の構造は、上記の同軸ケーブル１に対応しており、金属箔が１．５Ｄ型では銅箔であり、２．５Ｃ型ではアルミ箔であり、その厚さが９ミクロン（μｍ）である。また、プラスチックテープがＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で、その厚さは２５ミクロン（μｍ）である。
【００３２】
表１に示されているように、この実施の形態の同軸ケーブル１は、比較例の同軸ケーブル１９と比較すると、１．５Ｄ型では減衰量が比較例の４６．１（ｄＢ／１００ｍｍ）に対して４６．９（ｄＢ／１００ｍｍ）とほぼ同じであり、最小曲げ半径が比較例の４５．０（ｍｍ）に対して３８．０（ｍｍ）と小さくなっており、ケーブル重量が比較例の１．４（kg／１００ｍ）に対して０．７（kg／１００ｍ）と１／２ほどで、その差の０．７（kg／１００ｍ）も軽くなっている。
【００３３】
また、２．５Ｃ型では、減衰量が比較例の２８．４（ｄＢ／１００ｍｍ）に対して２９．１（ｄＢ／１００ｍｍ）とほぼ同じであり、最小曲げ半径が比較例の６０．０（ｍｍ）に対して５４．０（ｍｍ）と小さくなっており、ケーブル重量が比較例の２．４（kg／１００ｍ）に対して１．７（kg／１００ｍ）とほぼ２／３ほどで、その差の０．７（kg／１００ｍ）も軽くなっている。
【００３４】
以上説明したように、この実施の形態の同軸ケーブル１は、従来の比較例と比較して、減衰量が変化することなく、曲げ性の向上と軽量化が実現している。
【００３５】
次に、外部導体における金属・プラスチック複合テープ７の巻き方による減衰量の違いを調べるために、（１）２枚の金属・プラスチック複合テープ７を横巻きで交差させた場合と、（２）この実施の形態のように２枚の金属・プラスチック複合テープ７を１層目に縦添えし、２層目に横巻きした場合と、（３）１枚の金属・プラスチック複合テープ７を縦添えした場合と、の３通りについて、１．５Ｄ型の同軸ケーブルを用いて減衰量と周波数特性の比較を行った。その結果が図６に示されている。
【００３６】
図６から分かるように、上記の（２）の１層目に縦添えし、２層目に横巻きした構造が最も良好な結果となっている。
【００３７】
以上のことから、この実施の形態の同軸ケーブル１は次のような効果を奏する。
（１）外部導体には、従来のように編組を用いていないことから、すなわち元来薄く軽い金属・プラスチック複合テープ７を使用することで、金属テープあるいは金属編組を外部導体に採用する通常の同軸ケーブルより細径化及び軽量化を図ることができる。
【００３８】
（２）第１，第２外部導体９，１１を構成する金属・プラスチック複合テープ７の金属箔１５の表面を対向させて互いに接触させることで、第１，第２外部導体９，１１が見かけ上ではパイプ状態、すなわち１つの金属層になるので、電気特性が横巻きだけの場合より向上（実施例では、減衰量の低下）させることができる。
【００３９】
（３）外部導体は、２枚の金属・プラスチック複合テープ７が、１層目を縦添えとされ、２層目を横巻きとされることで、縦添えだけの場合より同軸ケーブル１の可撓性を向上でき、曲げやすくできる。
【００４０】
すなわち、横巻きされている第２外部導体１１は、曲げに対して効果的であり、縦添えの第１外部導体９の金属・プラスチック複合テープ７の重なり部９Ａが開こうとするのを抑える効果もある。
【００４１】
なお、前述した実施の形態では、第１，第２外部導体９，１１を構成する金属・プラスチック複合テープ７の金属箔１５の表面を対向させて互いに接触させているが、軽量化及び細径化を図るためには必ずしも、前記金属・プラスチック複合テープ７の金属箔１５を向き合うようにしなくてもよい。この場合であっても、単に１枚の金属・プラスチック複合テープ７を用いた場合よりも、２枚の金属・プラスチック複合テープ７の金属箔１５により電気特性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】（Ａ）は、この発明の実施の形態の同軸ケーブルの断面図で、（Ｂ）は、その斜視図である。
【図２】金属・プラスチック複合テープの部分的な断面図である。
【図３】第１外部導体の金属・プラスチック複合テープを絶縁体の外周に縦添えするときの状態説明図である。
【図４】第２外部導体の金属・プラスチック複合テープを第１外部導体の外周に横巻きするときの状態説明図である。
【図５】絶縁体の外周に配置された第１，第２外部導体の金属・プラスチック複合テープの部分的な断面図である。
【図６】外部導体における金属・プラスチック複合テープの３通りの巻き方における減衰量と周波数特性のグラフである。
【図７】（Ａ）は、従来の同軸ケーブルの断面図で、（Ｂ）は、その斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  同軸ケーブル（この実施の形態の）
３  中心導体
５  絶縁体
７  金属・プラスチック複合テープ
９  第１外部導体
９Ａ  重なり部
１１  第２外部導体
１１Ａ  重なり部
１３  外被
１５  金属箔
１７  プラスチックテープ
１９  同軸ケーブル（比較例の）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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