(57)【要約】【課題】  ドラムとこのドラムを受け入れる処理液槽とを組み合わせ、ドラムを回転させてドラム内に収容した内容物を撹拌等の加工をする処理装置において、処理液槽から液漏れを生じない回転ドラムを用いた処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】  本発明では、上記した課題を解決するため、回転ドラムを用いた処理装置で、回転ドラムの回転軸周りの周壁面上に伝達機構を設け、該伝達機構にモータの駆動力を伝達して、回転ドラムを処理液槽内で回転させることとした。【選択図】  図１
2006304620.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
回転軸周りに周壁面を形成し中空部を備える回転ドラムと、
前記モータの駆動力を前記回転ドラムへ伝達する伝達機構と、
前記回転ドラムを収容する処理液槽と、を備える装置であって、
前記回転ドラムは、前記処理液槽に設けられた支持機構により周壁面上で支持され、
前記伝達機構は、回転ドラム側においては、該回転ドラムの前記周壁面上に設置されていることを特徴とする回転ドラムを用いた処理装置。
【請求項２】
前記伝達機構は、前記モータと前記回転ドラムにそれぞれ設けられ、
前記モータ側の伝達機構は、該モータの回転軸に設置されたスプロケットであり、
前記回転ドラム側の伝達機構は、該回転ドラムの前記周壁面に設置されたチェーンであることを特徴とする請求項１に記載の回転ドラムを用いた処理装置。
【請求項３】
前記モータ側の伝達機構は、前記回転ドラム側の伝達機構に対して取り外し可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転ドラムを用いた処理装置。
【請求項４】
前記処理液槽を複数と、
前記回転ドラムを吊上げるクレーンと、を更に備え、
前記クレーンは、前記回転ドラムを前記複数の処理液槽に出入することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の回転ドラムを用いた処理装置。
【請求項５】
前記クレーンと前記モータを制御する制御手段を更に備え、
前記制御手段は、マイクロコンピュータにより前記クレーンの位置と前記モータの駆動力を制御することを特徴とする請求項４に記載の回転ドラムを用いた処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚介類等の食品を加工するための回転ドラムを用いた処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、魚介類等を解凍・塩もみ・あるいは薬液処理する場合は、水、塩水、薬液を入れた水溶液を樽に入れ、これを回転可能な台に乗せて回転させ、解凍・塩もみ等の処理を行っていた。この場合、処理作業毎に樽に魚介類等と処理液を投入して撹拌しなければならなかった。
【０００３】
魚介類等を解凍・塩もみ・あるいは薬液処理する技術として、円筒ドラムとこのドラムを受け入れる処理液槽とを組み合わせ、ドラムを回転させて解凍・塩もみ等の処理作業を行う技術が知られている（例えば、特許文献１を参照。）。この技術においては、ドラム内に入れた魚介類を取り出すことなく種々の処理作業を行うことが可能である。
【特許文献１】実公平７−７７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
魚介類等を解凍・塩もみ・あるいは薬液処理する場合、ドラムとこのドラムを受け入れる処理液槽とを組み合わせ、ドラムを回転させて解凍・塩もみ等の処理作業を行うことが有用である。この場合、モータの駆動力をドラムに伝達して回転する必要がある。しかし、ドラムは処理液槽内に収容して回転させなければならず、処理液槽にモータの回転軸を貫通させてドラムを回転させると、処理液槽の貫通穴から液漏れが生じるおそれがある。また、これを防止するためには、貫通穴にパッキンを設置するが、定期的なパッキンの交換やメンテナンス費用がかかるといった問題がある。
【０００５】
本発明では、上記した問題に鑑み、ドラムとこのドラムを受け入れる処理液槽とを組み合わせ、ドラムを回転させてドラム内に収容した内容物を撹拌等の加工処理作業をする場合において、処理液槽から液漏れを生じない回転ドラムを用いた処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記した課題を解決するため、回転ドラムを用いた処理装置で、回転ドラムの回転軸周りの周壁面上に伝達機構を設け、該伝達機構にモータの駆動力を伝達して、回転ドラムを処理液槽内で回転させることとした。これにより、処理液槽に貫通穴を設ける必要がなくなり、貫通穴からの液漏れを回避することが可能となる。また、駆動力を回転ドラムの周壁面上に伝達することで、回転ドラムの中心軸に駆動力を伝達する場合より減速比が大きくなり、その結果小さい駆動力で回転ドラムを回転することができる。
【０００７】
詳細には、本発明は、モータと、回転軸周りに周壁面を形成し中空部を備える回転ドラムと、前記モータの駆動力を前記回転ドラムへ伝達する伝達機構と、前記回転ドラムを収容する処理液槽と、を備える装置であって、前記回転ドラムは、前記処理液槽に設けられた支持機構により周壁面上で支持され、前記伝達機構は、回転ドラム側においては、該回転ドラムの前記周壁面上に設置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記の回転ドラムを用いた処理装置は、モータと内容物を収容する回転ドラムとモータの駆動力を回転ドラムへ伝達する伝達機構と回転ドラムを収容する処理液槽を備える。モータの駆動力は、回転ドラムの回転軸周りの周壁面上に設置された伝達機構へ伝達される
。回転ドラムは、処理液槽に設けられた支持機構により周壁面上で回転可能に支えられ、伝達された駆動力により回転する。
【０００９】
回転ドラムは、回転軸周りに周壁面を形成し、内容物を収容するための中空部を有していればよいが、できれば円筒形であることが望ましい。また、回転ドラムの周壁面の両端に側板を設けることで内容物が回転ドラムの両端から放出されることを防止できる。
【００１０】
回転ドラムの周壁面上には、ドラム側の伝達機構が配置される。回転ドラムは、モータの駆動力が回転ドラムの周壁面上に配置された伝達機構に伝達され、回転する。これにより、回転ドラムを処理液槽で回転させる場合に、処理液槽に貫通穴を設けることなく回転ドラムを回転させることが可能となる。したがって、貫通穴からの水漏れを回避でき、貫通穴を設ける構造で必要となるパッキン等の部品が不要となり、修繕費用の削減もできる。また、駆動力を回転ドラムの周壁面上に伝達することで、回転ドラムの中心軸に駆動力を伝達する場合より減速比が大きくなり、その結果小さい駆動力で回転ドラムを回転することができる。なお、伝達機構は、回転ドラムの周壁面上に環状に配置することができる。
【００１１】
また、回転ドラム周壁面には多数の小孔を設けることが望ましい。多数の小孔を設けることで、回転ドラムを処理液槽から出した際に、回転ドラム内に侵入した処理液を容易に抜くことが可能となる。なお、回転ドラムの両端に配置した側板に多数の小孔を設けてもよい。更に、回転ドラムには、内容物を出し入れするための蓋部を設けることで内容物の出し入れが容易となる。
【００１２】
回転ドラムに設ける伝達機構は、回転ドラムの周壁面上に配置すればよく、少なくとも１つの伝達機構を設ければよい。回転ドラムの周壁面上に伝達機構を設けることにより、回転ドラムを処理液槽に収容した場合においても伝達機構を外部から視認することが可能となる。これにより、伝達機構の噛み合わせ作業が容易となり、回転ドラムが回転している状態においても伝達機構の噛み合い状態を視認できるようになる。なお、回転軸方向に対する位置は特に限定されるものではないが、モータに近い位置、すなわち、モータが配置される側の回転ドラムの周壁面上の一端に設けることが望ましい。
【００１３】
回転ドラムを収容する処理液槽は、回転ドラムを収容できる容量を有していればよい。したがって、特に形状は限定されるものではない。処理液槽の内部には、回転ドラムの周壁面上を支持する支持機構を設ける。回転ドラムは、処理液槽内において回転駆動するため、該支持機構は、回転ドラムを回転自在に支持するローラ等が望ましい。
【００１４】
ここで、上記回転ドラムを用いた処理装置において、前記伝達機構は、前記モータと前記回転ドラムにそれぞれ設けられ、前記モータ側の伝達機構は、該モータの回転軸に設置されたスプロケットであり、前記回転ドラム側の伝達機構は、該回転ドラムの前記周壁面に設置されたチェーンとしてもよい。
【００１５】
モータの回転軸に伝達機構としてスプロケットを設け、回転ドラムの周壁面上に伝達機構としてチェーンを設けることができる。スプロケットとチェーンが噛み合うことで、回転ドラムを回転することが可能となる。なお、伝達機構は上記に限られず、例えば、モータと回転ドラムに歯車を設けてこれを噛み合わせることにより、駆動力を伝達してもよいし、ゴムベルト等によりモータの駆動力を回転ドラムに伝達するような構成でもよい。
【００１６】
また、上記回転ドラムを用いた処理装置において、前記モータ側の伝達機構は、前記回転ドラム側の伝達機構に対して取り外し可能とすることもできる。
【００１７】
具体的には、例えば、前記モータを設置する脱着装置を更に備え、前記脱着装置は、前記モータを設置する平板部材を有し、前記平板部材の一端を処理液槽又は設置台に回動自在のヒンジにより固定し、平板部材の他端が上下に可動するようにすることができる。これにより、回転ドラムを回転させる際には、モータ側の伝達機構と回転ドラム側の伝達機構を結合させることができ、回転ドラムを処理液槽から吊上げる際は、前記ヒンジの回動により両伝達機構を分離させて、回転ドラムの吊上げ作業を容易にすることができる。
【００１８】
なお、前記脱着装置は上記に限られず、脱着装置にレール部材を用いて、モータをレール上を移動させて、モータの伝達機構と回転ドラムの伝達機構を結合、又は分離させるような構成としてもよい。
【００１９】
また、上記回転ドラムを用いた処理装置は、前記処理液槽を複数と、前記回転ドラムを吊上げるクレーンと、を更に備え、前記クレーンは、前記回転ドラムを前記複数の処理液槽に出入するようにしてもよい。
【００２０】
処理液槽を複数備えるとは、例えば、内容物を解凍する水を注入した処理液槽、内容物を塩もみするための処理液槽といったように、用途に応じた処理液槽を配置することをいう。これらの配置は特に限定されないが、工程順序に従って直列に配置することで、作業効率を上げることができる。クレーンは、上記複数配置した処理液槽に回転ドラムを出入できるように配置すればよい。回転ドラムを処理液槽に出入するとは、クレーンを用いて回転ドラムを吊上げ又は吊下げし、処理液槽に出し入れすることをいう。
【００２１】
また、上記回転ドラムを用いた処理装置は、前記クレーンと前記モータを制御する制御手段を更に備え、前記制御手段は、マイクロコンピュータにより前記クレーンの位置と前記モータの駆動力を制御するものとすることができる。
【００２２】
マイクロコンピュータに格納したメモリにあらかじめプログラムを格納しておき、プログラムの指令をマイクロコンピュータが実行して、クレーン及びモータの可動を制御することができる。これにより、上記回転ドラムを用いた処理装置による作業のシステム化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、回転ドラムとこの回転ドラムを受け入れる処理液槽とを組み合わせた処理装置において、回転ドラムの周壁面上に伝達機構を設けることにより処理液槽からの液漏れを回避できる。また、駆動力を回転ドラムの中心軸に伝達する場合に比べて減速比が大きくなり、その結果小さい駆動力で回転ドラムを回転することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
次に、本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置の実施形態について図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２５】
〈構成〉
図１は、本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置の構成を示す斜視図である。同図に示すように、回転ドラムを用いた処理装置は、駆動源であるモータ１０と内容物を収容する回転ドラム２０と伝達機構であるモータ１０側のスプロケット１１及びドラム２０側のチェーン２２と回転ドラム２０を収容する処理液槽３０を備える構成である。
【００２６】
モータ１０の回転軸にはスプロケット１１を設置する。スプロケット１１と回転ドラム２０の周壁面上に設けたチェーン２２が噛み合うことで、モータ１０の駆動力が回転ドラ
ム１１に伝達され、回転ドラム２０が回転する。スプロケット１１及びチェーン２２は、伝達機構を意味する。モータ１０の駆動力を回転ドラム２０の周壁面上に配置したチェーン２２に伝達する構成とすることで、処理液槽３０に回転軸を貫通させる貫通穴を設けることなく駆動力を伝達することができる。その結果、貫通穴からの水漏れを回避でき、貫通穴にパッキンを設ける必要もなくなり修繕費用等の削減もできる。更に、駆動力を回転ドラムの中心軸に伝達する場合に比べて減速比が大きくなり、その結果小さい駆動力で回転ドラムを回転することができる。
【００２７】
また、モータ１０を、平板部材４０に設置し、平板部材４０の一端に回動自在のヒンジ４１、他端にレバー４２を設ける。ヒンジ４１は、一方を平板部材４０他方を処理液槽３０と結合したベース部材４３に結合すればよい（図３参照）。レバー４２を上下させることで、スプロケット１１とチェーン２２の脱着が自由にできるようになる。
【００２８】
回転ドラム２０には、回転軸周りの周壁面に所定の間隔で多数の小孔２１が設けられている。周壁面上の一端にはチェーン２２が設けられ、スプロケット１１とチェーン２２が噛み合うことで、モータ１０の駆動力が回転ドラム２０に伝達され、回転ドラム２０が回転する。また、回転ドラム２０には、内容物を出し入れするための蓋部２３、回転ドラム２０を吊上げるための吊上げ金具２４がそれぞれ設置されている。
【００２９】
処理液槽３０は、回転ドラム２０を収容するのに十分な大きさを有し、処理液槽３０の内部底面には回転ドラム２０の周壁面上を回転可能に支持するローラ３２が設けられている。また、処理液槽３０の底面には、傾斜部３４が設けられている（図２参照）。そして、ローラ３２は、傾斜部３４にドラム２０の周壁面上の両端を支持するように設置されている。さらに、処理液槽３０の外側には、処理液を排出するための排出口３１、および、内容物を排出する内容物排出扉３３が設けられている。
【００３０】
図４は、上記構成に回転ドラム２０を吊上げるためのクレーン５０を配置した場合の構成を示す斜視図である。回転ドラム２０を吊上げられるように処理液槽３０上方にクレーン５０を設置している。クレーン５０は、クレーン５０を設置するクレーン枠５２により支持される。なお、処理液槽３０を複数設置する場合には、クレーン枠５２をそれぞれの処理液槽３０に対応できるように設置する（図５参照）。このように構成することで、作業の効率化を図ることが可能となる。
【００３１】
〈本発明に係る装置の使用方法〉
次に、上記した処理装置の使用方法について図５に基づいて説明する。なお、本発明にかかる回転ドラムを用いた処理装置は、以下の用途に限定されるわけではないが、ここでは、魚介類を解凍・塩もみ等の加工処理をする場合にについて説明する。
【００３２】
魚介類を加工処理する場合、冷凍された魚介類を解凍した上で、塩もみや薬品処理が施される。そして、生鮮度や保存状態を保てるように加工した上で市場に送り出す。したがって、魚介類等を解凍するための水を注入した処理液槽３０ａ、魚介類を塩もみするための処理液を注入した処理液槽３０ｂと、その他の用途に応じた処理液槽３０ｃ、処理液槽３０ｄをそれぞれ用意する。複数の処理液槽を用いることで、例えば、処理液槽３０ａを使用中に他の処理液槽の処理液を入れ替えることも可能となり、作業の効率化を図ることもできる。
【００３３】
まず、回転ドラム２０に、蓋部２３より適当量の冷凍された魚介類が投入する。回転ドラム２０の吊上げ金具２４にクレーン５０のフック５１を取付け、魚介類が投入された回転ドラム２０を、クレーン５０により吊上げ、解凍用の水が注入された処理液槽３０ａの上方まで移動する。次に回転ドラム２０を、クレーン５０により吊下げ、処理液槽３０ａ
の底部に設置したローラ３２により回転ドラム２０の周壁面上で支持されるように処理液槽３０ａに収容する。
【００３４】
処理液槽３０ａに収容した回転ドラム２０の取付け金具２４から、クレーン５０のフック５１を取り外し、モータ１０の回転軸に設置したスプロケット１１と回転ドラム２０の周壁面上に設置したチェーン２２を結合し、噛み合わせる。
【００３５】
この状態で、モータ１０を駆動すると、駆動力がスプロケット１１からチェーン２２へ伝達され、回転ドラム２０が処理液槽３０ａ内で回転する。回転ドラム２０が回転することにより、回転ドラム２０に収容された冷凍された魚介類が撹拌される。回転ドラム２０内には、周壁面に設けられた多数の小孔２１より水が侵入しており、水と上記撹拌作用により冷凍された魚介類は解凍される。なお、回転ドラム２０の内周壁面上に凸部を設けることで、上記撹拌作用を高めることができる。
【００３６】
一定時間モータ１０を駆動し、解凍が完了したら、モータ１０の駆動を停止する。駆動停止後、スプロケット１１とチェーン２２を分離させ、回転ドラム２０の吊上げ金具２４にクレーン５０のフック５１を取付け、回転ドラム２０をクレーン５０により吊上げる。回転ドラム２０は、処理液槽３０ａから吊上げられると周壁面に設けられた多数の小孔２１より水を排出する。
【００３７】
処理液槽３０ａから吊上げた回転ドラム２０をクレーン５０により塩もみ用の処理液が注入された処理液槽３０ｂの上方まで移動し、上記と同様の手順により回転ドラム２０が処理液槽３０ｂ内で回転し、魚介類を撹拌して塩もみを行う。
【００３８】
用途に応じて、上記と同様の手順により、更に処理液槽３０ｃ、処理液槽３０ｄで処理が行い、全ての処理が完了後、下ろし台６０に回転ドラム２０が吊下げる。下ろし台６０に下ろした回転ドラム２０の蓋部２３より加工済みの魚介類を取り出し、加工処理作業を終了する。
【００３９】
〈制御機能を備えた回転ドラムを用いた処理装置〉
図６は、回転ドラムを用いた処理装置に制御機能を持たせた場合の概略構成を示す。制御機能とは、マイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という。）８０により、クレーン５０を制御する手段、モータ１０を制御する手段を意味する。同図に示すように、本実施例に係る回転ドラムを用いた処理装置は、異なる処理液を収容する処理液槽３０ａから処理液槽３０ｄ、各処理液槽に設置したモータ１０ａからモータ１０ｄ、回転ドラム２０、クレーン５０、マイコン８０により構成される。クレーン５０とモータ１０ａからモータ１０ｄは、それぞれマイコン８０に電気的に接続され、マイコン８０から制御用信号がクレーン５０及びモータ１０ａからモータ１０ｄに出力される。マイコン８０には、メモリが格納されておりメモリに格納されたプログラムをマイコン８０が実行することにより、クレーン５０の動作及びモータ１０ａからモータ１０ｄの回転が制御される。
【００４０】
図７は、回転ドラムを用いた処理装置おいて、実行されるプログラム制御に関するフローチャートである。回転ドラム２０に魚介類を収容後、プログラム制御を開始する。Ｓ１０１では、マイコン８０が、クレーン５０が所定の位置、すなわち解凍用の水が注入された処理液槽３０ａの上方まで移動したか否かを判断する。所定の位置まで移動したと判断した場合には次のステップへ進む。所定の位置まで移動したか否かの判断は、あらかじめ移動距離を入力しておき、クレーン５０の移動距離により判断させてもよいし、クレーン５０を走行させるクレーン枠５２等にセンサを設置して認識させてもよい。
【００４１】
Ｓ１０２では、クレーン５０の吊り下ろしを開始後、マイコン８０が、回転ドラム２０
を所定の位置まで吊り下ろされたか否かを判断する。回転ドラム２０が所定の位置まで吊り下ろすとは、回転ドラム２０の周壁面上が処理液槽３０ａの底部に固定されたローラ３２により支持される位置まで吊り下ろすことを意味する。回転ドラム２０がローラ３２により支持される位置まで吊り下ろされたか否かの判断は、あらかじめクレーン５０のワイヤの巻取量を入力しておき、クレーン５０のワイヤの巻取量により判断させてもよいし、処理液槽３０ａにセンサを設置して認識させてもよい。
【００４２】
Ｓ１０３では、回転ドラム２０を処理液槽３０ａに収納後、マイコン８０が確認スイッチがＯＮ又はＯＦＦであるか判断する。確認スイッチがＯＮであればモータ１０ａの駆動を開始し、次のステップへ進む。スイッチのＯＮ／ＯＦＦは、作業者が行う。すなわち、回転ドラム２０が処理液槽３０ａに投入された後、回転ドラム２０に接続されているクレーン５０のフック５１を外し、また、スプロケット１１とチェーン２２を結合し噛み合わせる。この作業が完了した場合には、作業者が確認ボタンをＯＮとする。
【００４３】
Ｓ１０４では、モータ１０ａの駆動開始後、マイコン８０がモータ１０ａがあらかじめ入力した所定の時間駆動したか否かを判断する。所定の時間駆動したと判断した場合には、モータ１０ａの駆動を停止し、次のステップへ進む。所定の時間とは、あらかじめメモリに入力した魚介類の解凍に必要な時間をいう。なお、前記所定の時間に代えて、モータ１０ａがあらかじめ入力した所定の回転数回転したか否かにより判断することとしてもよい。
【００４４】
Ｓ１０５では、モータ１０ａの駆動停止後、マイコン８０が確認スイッチがＯＮ又はＯＦＦであるか否かを判断する。確認スイッチＯＮであればクレーン５０による回転ドラム２０の吊上げを開始し、次のステップへ進む。スイッチのＯＮ／ＯＦＦは、作業者が行う。すなわち、モータ１０ａの駆動により回転ドラム２０を所定の時間回転させ、解凍作業が終了した後、回転ドラム２０の取付け金具２４にクレーン５０のフック５１を接続し、また、スプロケット１１とチェーン２２を分離する。この作業が完了した場合には、作業者が確認ボタンをＯＮとする。
【００４５】
Ｓ１０６では、クレーン５０の吊上げを開始後、マイコン８０が、回転ドラム２０が所定の位置まで吊上げられたか否かを判断する。回転ドラム２０が所定の位置まで吊上げるとは、回転ドラム２０が処理液槽３０ａより引き上げられ次の処理液槽に移動するのに十分な高さまで吊上げることを意味する。回転ドラム２０が所定の位置まで吊上げられたか否かの判断は、あらかじめクレーン５０のワイヤの巻取量をメモリに入力しておき、クレーン５０のワイヤの巻取量等により判断させてもよいし、クレーン枠５２にセンサを設置して所定の高さまで吊上げられたか否かを認識させてもよい。
【００４６】
Ｓ１０７では、作業に応じて上記ステップＳ１０１からＳ１０６を繰り返した後、マイコン８０が、予定の工程を終了したか否かを判断する。そして、予定の工程を終了したと判断した場合には次のステップへ進む。予定の工程とは、解凍処理、塩もみ、薬液処理等、回転ドラムを用いた処理装置で行う作業工程を意味する。したがって、予定の工程が、解凍処理、塩もみ、薬液処理の場合には、上記のように解凍処理においてＳ１０１からＳ１０６の制御による処理を行い、次に塩もみにおいても同じくＳ１０１からＳ１０６の制御による処理を行い、更に薬液処理においても同じくＳ１０１からＳ１０６の制御による処理を行う。
【００４７】
Ｓ１０８では、マイコン８０により、予定の工程を終了した回転ドラム２０を下ろし台６０の上方まで移動し、次に下ろし台６０まで回転ドラム２０を吊り下ろす。下ろし台６０の上方までの移動の制御、下ろし台６０まで吊り下ろす制御は、上述した処理液槽上方までの移動、処理液槽への投入と同様の手順により行う。すなわち、下ろし台６０までの
移動距離や、下ろし台６０へ吊り下ろすためのクレーン５０の巻取量等をあらかじめメモリに入力しておき、プログラムに従ってマイコン８０が実行する。
【実施例２】
【００４８】
図８は、本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置の回転ドラムの構成を示す斜視図である。上述した実施例１における回転ドラム２０に代えて、本実施例では同図に示すように、回転ドラム２０の周壁面上にフィン２５を設置している。このような構成とすることで、処理液槽３０内で回転ドラム２０を回転させた際の撹拌作用の効率を上げることができる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置はこれらに限らず、可能な限りこれらの組合せを含むことができる。また、制御機能を備える回転ドラムを用いた処理装置は、クレーン５０、モータ１０ａ等のそれぞれにマイコン８０を備える構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置の構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置の断面図である。
【図３】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置の脱着装置の拡大斜視図である。
【図４】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置にクレーンを備えた場合の構成を示す斜視図である。
【図５】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置において処理液槽を複数設置した場合の構成を示す正面図である。
【図６】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置に制御機能を持たせた場合のブロック図である。
【図７】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置において実行されるプログラム制御に関するフローチャートである。
【図８】本発明に係る回転ドラムを用いた処理装置の回転ドラムの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５１】
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ・・・モータ
１１・・・スプロケット
２０・・・回転ドラム
２１・・・小孔
２２・・・チェーン
２３・・・蓋部
２４・・・吊上げ金具
２５・・・フィン
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ・・・処理液槽
３１・・・排出口
３２・・・ローラ
３３・・・内容物排出扉
３４・・・傾斜部
４０・・・平板部材
４１・・・ヒンジ
４２・・・レバー
４３・・・ベース部材
５０・・・クレーン
５１・・・フック
５２・・・クレーン枠
８０・・・マイクロコンピュータ（マイコン）
【図１】
2006304620.tif 000003
【図２】
2006304620.tif 000004
【図３】
2006304620.tif 000005
【図４】
2006304620.tif 000006
【図５】
2006304620.tif 000007
【図６】
2006304620.tif 000008
【図７】
2006304620.tif 000009
【図８】
2006304620.tif 000010