(57)【要約】【課題】本発明は電子部品等の端子材料等のフープめっきに係るものであり、特にめっき厚の異なる部位を同一フープ内に形成する差厚めっきの製造方法および製造装置に係るものであり、接触の信頼性と防錆等異なっためっき厚の要求に対応した低コストの差厚めっき方法とその製造装置を提供するものである。【解決手段】本発明のめっきの製造方法は、陽電極１２と、これに対向して配置された陰電極となるフープ状薄板２０と、第１、第２の露出部２０ａ，２０ｂを残して覆うように形成したマスク２１、各露出部２０ａ，２０ｂに対応する開口２２ａを有するスパージャー２２とからなり、前記露出部２０ａ，２０ｂに当接するめっき液１０ａの流量を制御してめっき厚の異なる部位を容易に形成するものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電体よりなるフープ状薄板上にめっき厚の異なる部位を形成する差厚めっき方法であって、陽電極と、これに対向して配置された陰電極となる前記フープ状薄板と、このフープ状薄板上を覆い、少なくとも覆われていない第１、第２の露出部を形成するマスクと、この第１、第２の露出部に対応する孔を有するスパージャーとからなり、前記露出部に当接するめっき液流量を制御してめっき厚の異なる部位を形成する差厚めっきの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法に用いる差厚めっきの製造装置であって、少なくとも導電体よりなるフープ状薄板をめっき液から離間して配置し、このフープ状薄板に形成した第１の露出部に向けてめっき液を直接当接させ、所定のめっき厚を得ると共に、めっき液を第２の露出部にも間接的に当接させるめっき液の吹出し装置を設けた差厚めっきの製造装置。
【請求項３】
隙間が設けられた陽電極と、この陽電極の隙間からめっき液を吹き出す吹出し部を設けた請求項２に記載の差厚めっきの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電子部品等に用いられる端子材等のフープめっきに係るものであり、特にめっき厚の異なる部位を同一フープ内に形成する差厚めっきの製造方法および製造装置に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器の小型・薄型・軽量化に伴い、これらに用いられる電気音響変換器の端子についても小型化、薄型化、軽量化、高実装化することが必要となり、製品性能面でもその部品に使用されるめっきの多様化と高機能めっきが強く望まれている。代表的なめっき方法として膜厚の異なるめっき膜を形成するいわゆる差厚めっきによる製造方法について図３の概念図により説明する。
【０００３】
同図によると、１は陰極となるフープ状の金属帯であり、２は対向して設けられた陽極であり、高電流密度部２ａと、低電流密度部２ｂを有している。
【０００４】
３は前記フープ状の金属帯１および陽極２が浸漬されるめっき液４を満たしためっき槽である。
【０００５】
以上のように構成しためっき槽においては、陰極となるフープ状の金属帯１と陽極体２間の電流密度の差から、高電流密度部２ａ部分に対応するフープ状の金属帯１上のめっき層１ａの厚みは厚く、低電流密度部２ｂに対応するフープ状の金属帯１上のめっき層１ａのめっき厚は薄く形成され、本従来技術においては、高電流密度部２ａ部分と低電流密度部２ｂ部分の境界部分を傾斜して設けているので、この境界部分においてはめっき厚は順次厚みを連続的に変化する形にめっきは形成されている。
【０００６】
なお、この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開昭６２−４０３９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、電子部品の電極部分等においては、他部品との接触部分を例えば金めっき厚を厚くし、その他の部分で露出される部分は防錆のためのめっきを行うことになる。
【０００８】
このような場合前述の接触部分よりめっき厚を薄くしてコストの上昇を抑える事となるが、めっきを２度実施していれば、本来の目的が阻害されることとなる。
【０００９】
また、従来技術に記載した方法では、めっきを精度良く行えるものの電極の陽極２の構造が複雑なものとなり、コスト上昇の一因となる可能性がある。
【００１０】
本発明は、めっき厚の異なる複数箇所のめっきを、しかもめっき厚の精度を要求される部分とそれほどでもない部分のめっきを同時に処理して、低コストでの差厚めっきの前記課題を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために、本発明の差厚めっきの製造方法は、陽電極と、これに対向して配置された陰電極となる前記フープ状薄板と、このフープ状薄板上を覆い、少なくとも覆われていない第１、第２の露出部を形成するマスクと、この第１、第２の露出部に対応する孔を有するスパージャーとからなり、前記露出部に当接するめっき液流量を制御してめっき厚の異なる部位を形成するものであり、めっき液流量を制御することで第１、第２の露出部のめっき厚を異なるように形成するものである。
【００１２】
本発明の請求項２の差厚めっきの製造装置は、請求項１に記載の製造方法に用いる差厚めっきの製造装置であって、少なくとも導電体よりなるフープ状薄板をめっき液から離間して配置し、このフープ状薄板に形成した第１の露出部に向けてめっき液を直接当接させ、所定のめっき厚を得ると共に、めっき液を第２の露出部にも間接的に当接させるめっき液の吹出し部を設けた差厚めっきの製造装置であり、第１の露出部にはめっき液を直接当接させ、第２の露出部には間接的にめっき液を当接させることで、当接するめっき液流量を第１の露出部の方が第２の露出部より多く、しかも確実に前記流量を調節して、第１の露出部には所定の厚みのめっき厚層を第２の露出部には第１の露出部より薄いめっき厚層を形成する差厚めっきの製造装置を提供するものである。
【００１３】
本発明の請求項３の差厚めっきの製造装置は、請求項２の差厚めっきの製造装置において、隙間が設けられた陽電極と、この陽電極の隙間からめっき液を吹き出す吹出し部を設けたものであり、めっき液の吹出し方向と電極間の方向を略合致させて、めっき形成の安定化を図ったものである。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明の差厚めっきの製造方法は、不連続な位置にめっき厚の異なるめっき層をめっき液流量を制御することで容易に形成できる実用価値の高いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図２により説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
本発明の差厚めっきの製造方法を図１〜図２により説明する。
【００１７】
図１は本発明の差厚めっきの製造方法を用いた噴流タイプのめっき装置の一実施の形態の概念図であり、図２は同要部である吹出し装置の吹出し流量とめっき厚の関係を示す相関図である。
【００１８】
同図によると、１０はめっき槽であり、１１はめっき槽に設けられた吹出し部１１ａを設けた吹出し装置であり、めっき槽１０内の金めっき用のめっき液１０ａを取り入れて吹出し部１１ａから後述する陽電極１２の隙間１２ａに向けてめっき液１０ａを吹き出すものである。なお、図１から理解されるように、めっき液１０ａはめっき槽１０内を吹出し装置１１を介して循環することになる。
【００１９】
めっき槽１０内のめっき液１０ａは後述する陰電極となるフープ状薄板２０（例えば、電子部品の端子に使用されるステンレス鋼板や燐青銅板などのフープ状薄板）の第１露出部２０ａに対応した位置に隙間１２ａを設けた陽電極であり、１３は陽電極１２とフープ状薄板２０との間に設けられた遮蔽板である。
【００２０】
２０ｂはフープ状薄板２０に設けられた第２の露出部であり、前記第１の露出部２０ａと第２の露出部２０ｂはいずれも前記フープ状薄板２０の表面を第１、第２の露出部２０ａ、２０ｂを除いてマスク２１で覆われている。
【００２１】
２２はマスク２１に重畳して設けられたスパージャーであり、前記第１、第２の露出部２０ａ、２０ｂに対応した開口２２ａが設けられている。
【００２２】
この開口２２ａは、めっき槽１０内の吹出し装置１１の駆動によって吹出し部１１ａから吹き出しためっき液１０ａを前記第１、第２の露出部２０ａ、２０ｂに導くためのものである。
【００２３】
なお、特に図示しないが、めっき装置には、スパージャー２２、マスク２１を装着したフープ状薄板２０を吹出し装置１１によるめっき液１０ａの吹き出しにより盛り上がった部分に当接させ、フープ状薄板２０の第１、第２の露出部２０ａ、２０ｂにめっき液１０ａが到達する程度までＡ方向に下降させる保持下降部を有している。
【００２４】
次に、本実施の形態におけるめっき方法について詳述すると、前記保持下降部によって、めっき槽１０内のめっき液１０ａはフープ状薄板２０と接触しない程度であって、吹出し装置１１の駆動時にスパージャー２２の開口２２ａに吹き出して前記第１、第２の露出部２０ａ、２０ｂに当接するように、フープ状薄板２０を下降させる。
【００２５】
このとき、陽電極１２とフープ状薄板２０の間に電圧を印加するとともに、陽電極１２の隙間１２ａを介して吹き上げられためっき液１０ａは遮蔽板１３によって方向を制御され、陽電極１２の隙間１２ａと対峙した第１の露出部２０ａに直接当接し、第２の露出部２０ｂに関しては遮蔽板１３とスパージャー２２に導かれ、吹き上げられためっき液１０ａがスパージャー２２の開口２２ｂを経て第２の露出部２０ｂと当接することになり、第１、第２の露出部２０ａ、２０ｂ上にめっき層が形成されることになる。
【００２６】
なお、吹き上げられためっき液１０ａが、前述のごとく直接当接する第１の露出部２０ａ部分において形成されためっき層の厚みは、第２の露出部２０ｂのように遮蔽板１３等によって流量が減衰された第２の露出部２０ｂより厚く形成される。これは各露出部２０ａ、２０ｂに当接するめっき液の流量の差によるものと考えられる。
【００２７】
図２は吹出し装置１１の吹出し流量とめっき層の厚みの相関を示すものであり、第１の露出部２０ａで所定のめっき厚を必要とする場合、めっき液の吹出し流量を制御して、第１の露出部２０ａへの当接流量を制御することで所定のめっき厚を得ると共に、第２の露出部２０ｂにおいてはこのめっき厚以下のめっき層で形成されることになる。
【００２８】
従って、上記実施の形態においては、接触部分のようにめっき厚の厚い部分とより薄いめっき層で許容される部分（例えば、金属端子における他部品との接触やはんだ付け部分等のめっき厚みを要求される部分とその他の防錆上の保護部分等）の形成を同一めっき処理の中で行うことが可能となる。
【００２９】
なお、上記実施の形態の説明においては、めっき厚を必要とする部分とそれ以下のめっき厚で良い部分を有する部材について説明したが、最小のめっき厚を必要とする部分を第２の露出部で設定することで、第１の露出部側のめっき厚をより厚くすることも可能である。
【００３０】
また、本実施の形態においては、吹出し装置１１をめっき槽１０内に設けるものとして説明したが、めっき槽１０外に設けパイプ等により吹出し部１１ａとめっき液１０ａの取り入れ口を設けたり、めっき液１０ａの補充液槽を他に設けても良いものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、めっき必要部分に当接するめっき液流量を制御することで、めっき厚の異なるめっき層を同一めっき槽内で同時に形成する事を可能とするものであり、複数のめっき厚を必要とする部材において、少なくとも１ヶ所のめっき厚を所定のものとし、他のめっき部分においては、前記所定の厚み以下又は以上のめっき厚で許容される部材のめっき方法として広く使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の差厚めっきの製造方法を用いた噴流タイプのめっき装置の一実施形態の概念図
【図２】同要部である吹出し装置の吹出し流量とめっき厚の関係を示す相関図
【図３】従来の差厚めっきによる製造方法を説明するめっき装置の概念図
【符号の説明】
【００３３】
１０  めっき槽
１０ａ  めっき液
１１  吹出し装置
１１ａ  吹出し部
１２  陽電極
２０  フープ状薄板
２０ａ  第１の露出部
２０ｂ  第２の露出部
２１  マスク
２２  スパージャー
２２ａ  開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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