(57)【要約】【課題】  本体の一部を樹脂製の部品で置き換えた構造したフューエルインジェクションレールにおいて、組み付けがワンタッチで容易にし、さらに、樹脂製部品の接合部のシール性の信頼性向上を図る。【解決手段】  インジェクタ取付部材３２の外周に凹部３５を形成し、凹部３５とは離れた位置にアッパケース３０とインジェクタ取付部３２との間をシールするシール部材２９を配置し、アッパケース３０の側面には、凹部３５に係合する係合部３７を形成するとともに、インジェクタ取付部材３２のシール部材取付部寸法とアッパケース３０の内寸法とがシール部材２９のしめ代を決定する関係に設定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料の導入される空間を形成する金属製のアッパケースと、インジェクタが取り付けられるソケット部を有する樹脂製のインジェクタ取付部材と、から本体を構成したフューエルインジェクションレールにおいて、  
前記インジェクタ取付部材の外周に凹部を形成し、前記凹部とは離れた位置に前記アッパケースとインジェクタ取付部との間をシールするシール部材を配置し、前記アッパケースの側面には、前記凹部に係合する係合部を形成するとともに、前記インジェクタ取付部材のシール部材取付部寸法と前記アッパケースの内寸法とが前記シール部材のしめ代を決定する関係に設定されていることを特徴とするフューエルインジェクションレール。
【請求項２】
前記インジェクタ保持部材には、前記アッパケースの上壁面に突き当たって当該インジェクタ取付部材の凹部の位置を位置決めする突当部を有することを特徴とする請求項１に記載のフューエルインジェクションレール。
【請求項３】
前記インジェクタ取付部材の下端面には、前記アッパケースの長手方向側面の端縁部を拘束し、当該長手方向側面が内圧により膨出変形するのを防止する内圧変形防止ガイドを有することを特徴とする請求項２に記載のフューエルインジェクションレール。
【請求項４】
前記インジェクタ取付部材には、前記シール部材を複数段装着してなることを特徴とする請求項２または３に記載のフューエルインジェクションレール。
【請求項５】
前記係合部は、前記アッパーケースの側面を内側に折り曲げた爪部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載のフューエルインジェクションレール。
【請求項６】
前記係合部は、前記アッパケースの側面を内側に突き出した突起部からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの項に記載のフューエルインジェクションレール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車のエンジンにおいて燃料噴射装置供給部に用いられるフューエルインジェクションレールに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のエンジンに燃料を供給する燃料供給系では、ポンプから燃料供給管を通して燃料をフューエルインジェクションレールに送り、このフューエルインジェクションレールに取り付けられているインジェクタに燃料を分配して、各インジェクタからエンジンのインテークマニホールドに噴射している。
【０００３】
この種のフューエルインジェクションレールは、金属製のものが主流であったが、近年では、樹脂製のものや、金属製部品と樹脂製部品との複合型のフューエルインジェクションレールが開発されている。そこで、図１１、図１２に、従来の複合型のフューエルインジェクションレールを示す（特許文献１）。
【０００４】
図１１、図１２において、フューエルインジェクションレール１０の本体をなす主管１は、ソケット４がある壁面３が樹脂で成形されており、それ以外の側壁２１、２２および上面２３は鋼板で作られている。壁面３は、その平面から直角方向下方にインジェクタを取り付けるためのソケット４が一体成形されている。主管１の側壁２１、２２の下端は外方に折り曲げられさらに内側へと折り返されることにより、内側に凹溝５が形成されており、この凹溝５に壁面３の外周縁が係合し、シール部材６を介してカシメにより固定されている。
【０００５】
このように金属製の主管１の一部を樹脂製の壁面３で置き換えることにより、ソケット相互の間隔や取り付け位置にばらつきがなくなり、また軽量化を達成することができるようになっている。
【特許文献１】実公平５−４３３５５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、実公平５−４３３５５号のように、樹脂製の部品である壁面３を主管１にカシメにより固定する構造において、十分なシール性を確保するためには、シール部材６全周に均一なカシメ代を持たせるために、主管１の側壁２１、２２を折り曲げて凹溝５を加工する際に厳密な管理のもとで曲げ加工を行わなければならない。しかし実際の量産過程では困難であり、信頼できるシール性能の量産品質を確保することは現実的ではない。
【０００７】
また、凹溝の加工、カシメ加工というように、難度の高い加工により製造工程が複雑化するという問題もある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、本体の一部を樹脂製の部品で置き換えた構造のフューエルインジェクションレールでありながら、組み付けがワンタッチで容易である上に、樹脂製部品の接合部のシール性の信頼性向上を達成できるようにしたフューエルインジェクションレールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の目的を達成するために、本発明は、燃料の導入される空間を形成する金属製のアッパケースと、インジェクタが取り付けられるソケット部を有する樹脂製のインジェクタ取付部材と、から本体を構成したフューエルインジェクションレールにおいて、前記インジェクタ取付部材の外周に凹部を形成し、前記凹部とは離れた位置に前記アッパケースとインジェクタ取付部との間をシールするシール部材を配置し、前記アッパケースの側面には、前記凹部に係合する係合部を形成するとともに、前記インジェクタ取付部材のシール部材取付部寸法と前記アッパケースの内寸法とが前記シール部材のしめ代を決定する関係に設定されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、組み付けがワンタッチで容易である上に、アッパケースの内寸法や、インジェクタ取付部材のシール部材取付部寸法を管理することは容易であるので、シール性について信頼性の高い量産品質を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明によるフューエルインジェクションレールの実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。  
第１実施形態  
図１は、本発明の第１実施形態によるフューエルインジェクションレールの一部を切り欠いた側面図であり、図２は、フューエルインジェクションレールの本体の横断面を示す。
【００１２】
図１、図２において、参照番号２０は、フューエルインジェクションレールの本体を示す。この本体２０は、金属製のアッパケース３０と、樹脂製のインジェクタ取付部材３２とを組み合わせてなるものである。
【００１３】
アッパケース３０はステンレス鋼板を素材にプレス成形により細長い有底ケースの形状に絞り加工されたもので、燃料供給管２８から燃料の導入される空間を形成する。インジェクタ取付部材３２は、アッパケース３０の開口を塞ぐ細長い板状に射出成形により成形された部材であり、図２に示すようにインジェクタ３３が圧入により取り付けられる円筒状の穴がソケット部３４として複数箇所に形成されている。
【００１４】
本実施形態では、アッパケース３０に対してインジェクタ取付部材３２を挿入するだけで以下のようにワンタッチで組み付けが完了する構造となっている。すなわち、インジェクタ取付部材３２の外周には、周方向に延びる凹部３５が形成されている。そして、凹部３５に係合する係合部として、アッパケース３０の長手方向の側面３６には爪部３７が形成されている。この爪部３７は、長手方向にある程度の長さをもつ爪片を側面３６から内側に折り曲げてなるものである。この場合、インジェクタ取付部材３２をアッパーケース３０に挿入する過程では、爪部３７は外側に弾性変形してインジェクタ取付部材３２の移動を許容するようになっている。
【００１５】
インジェクタ取付部材３２の端面は、アッパケース３０の上壁面３０ａに突き当たって凹溝３５の位置を位置決めする突当部として構成されている。この突き合った状態では、爪部３７は凹部３５に係合する位置にある。
【００１６】
インジェクタ取付部３２の外周面には、凹部３５から離れた位置にシール用溝３８が形成されており、このシール用溝３８には、アッパケース３０とインジェクタ取付部材３２との間を液密にシールするシール部材３９が装着されている。
【００１７】
この実施形態では、インジェクタ取付部材３２をアッパケース３０に嵌合させるだけで信頼性の高いシール性が得られるように、インジェクタ取付部材３２のシール部材取付部寸法とアッパケース３０の内寸法とがシール部材３２のしめ代を決定する関係に設定されている。例えば、図２において、アッパケース３０の幅方向の内寸法をＡ、インジェクタ取付部材３２にあってシール部材３９の取付部寸法をＢ（この場合、シール用溝３８のところの外径）とすると、内寸法Ａとシール部材３９の取付部寸法Ｂの差がどのように設定されるかで、シール部材３９の効き方が違ってくる。したがって、内寸法Ａに対してシール部材取付部寸法Ｂをシール部材３９の適正なしめ代を見込んで設定すれば、シール部材３９について信頼性の高いシール性を確保できる。この点は、長手方向の内寸法と取付部寸法の関係についても同様である。
【００１８】
以上のように構成される第１実施形態によれば、図３に示すように、インジェクタ取付部材３２にシール部材３９を装着しておき、インジェクタ取付部材３２をアッパケース３０に挿入する。そして、インジェクタ取付部材３２の端面がアッパレース３０の上壁面３０ａに突き当たるまで押し込む。
【００１９】
これにより、図２に示すように、爪部３７の先端がインジェクタ取付部材３２の凹部３５に係合するので、アッパケース３０に対してインジェクタ取付部材３２が固定される。このとき、シール部材３９によるシールが効いているのは上述したとおりである。
【００２０】
このように、インジェクタ取付部材３２をアッパケース３０に嵌合させるだけでワンタッチで簡単に組み付けが完了する。しかも、量産する場合に、アッパケース３０の内寸法や、インジェクタ取付部材３２でのシール部材取付部寸法を管理することは容易であるので、シール性について信頼性の高い量産品質を確保することができる。
【００２１】
なお、図４に示すように、アッパケース３０の爪部３７については、最初から内側に折り曲げずに、インジェクタ取付部材３２を先に嵌め込んでから外側が力を加えて折り曲げるようにしてもよい。
【００２２】
第２実施形態  
図５は、本発明の第２実施形態によるフューエルインジェクションレールを示す一部切り欠き側面図で、図６は横断面図である。
【００２３】
この第２実施形態では、インジェクタ取付部材３２を固定するのに、爪部３７に代えて、アッパケース３０の長手方向の側面から窪んで内側に突き出すように形成された複数の突起部４０を利用している。この突起部４０は、図６に示すように、要求される固定強度に応じて、適当な箇所に必要な数だけ形成される。
【００２４】
インジェクタ取付部材３２では、突起部４０が係合する凹部３５が形成されている点と、アッパケース３０の内寸法に対してインジェクタ取付部材３２でのシール部材取付部寸法をシール部材３９の適正なしめ代を見込んで設定している点は第１実施形態と同様である。
【００２５】
他方、この第２実施形態では、二つのシール部材３９を用いて２段のシールを構成している。また、アッパケース３０の断面形状に対応させて、凹部３５の位置を位置決めする突き当て部として凸に盛り上がった第１突き当て部４１と、板状の第２突き当て部４２をインジェクタ取付部材３２に一体形成している。
【００２６】
以上のように構成される第２実施形態によれば、第１実施形態と同様にインジェクタ取付部材３２をアッパケース３０に嵌合させるだけでワンタッチで簡単に組み付けが完了し、しかも、２段のシール部材３９により、シール性について高い一層信頼性の高い量産品質を確保することができる。
【００２７】
なお、シール部材３９と凹部３５の位置関係については、図６に示すように、シール部材３９が凹部３５の上側に位置してもよいし、図７に示すように、シール部材３９が凹部の下側に位置してもよい。
【００２８】
第３実施形態
次に、図８並びに図９は、本発明の第３実施形態によるフューエルインジェクションレールを示す。
【００２９】
この第３実施形態は、第１実施形態のインジェクタ取付部材３２に内圧変形防止部を設け、フューエルインジェクションレールに供給された燃料の内圧によりアッパケース３０が変形したときのシール性能の低下を防止するように改良したものである。  
図８に示すように、インジェクタ取付部材３２の下端面には、外側に張り出すように内圧変形防止部４４が全周に亘って一体的に形成されている。この内圧変形防止部４４はコ字型に屈曲し、インジェクタ取付部材３２を固定すると同時にアッパケース３０の長手方向側面３６の端縁部が嵌合可能になっている。
【００３０】
燃料による内圧が加わると、アッパケース３０では長手方向の側面３６はふくらむことがある。そして、側面３６がふくらむとシール部材３９のシール性能が著しく低下する。ところが、この第３実施形態によれば、アッパーケース３０の長手方向側面３６の端縁部が内圧変形防止部４４に拘束されているので、ふくらむような変形を抑えられるので、シール性能の低下を確実に防止できる。このような内圧変形防止部は、インジェクタ取付部材３２の全周に設ける必要はかならずしもなく、必要な部分に形成してもよい。また、別部品とすることも可能である。
【００３１】
なお、図９は、内圧変形防止部４４を図４の実施形態のインジェクタ取付部材３２に適用した例を示す。
【００３２】
第４実施形態  
次に、図１０は、本発明の第４実施形態によるフューエルインジェクションレールを示す。  
この第４実施形態では、インジェクタ取付部材３２を固定するのに、アッパケース３０とは別部品の固定部材５０を用いている。
【００３３】
この固定部材５０は、図１におけるソケット部３４の穴を避けた位置で、必要な数が用いられる。固定部材５０は、コ字型の部材で両側に爪部５１が形成されている。アッパケース３０の長手方向側面３６には穴部５２が形成されており、爪部５１の先端は穴部５２からアッパケース３０の内側に突き出て、インジェクタ取付部材３２の凹部３５に係合するようになっている。なお、アッパケース３０の内寸法に対してインジェクタ取付部材３２でのシール部材取付部寸法をシール部材３９の適正なしめ代を見込んで設定している点は第１実施形態と同様である。
【００３４】
以上のように構成される第２実施形態によれば、第１実施形態と同様にインジェクタ取付部材３２をアッパケース３０に嵌合させるだけでワンタッチで簡単に組み付けが完了し、しかも、２段のシール部材３９により、シール性について高い一層信頼性の高い量産品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態によるフューエルインジェクションレールの一部切り欠き側面図。
【図２】同第１実施形態によるフューエルインジェクションレールの横断面図。
【図３】第１実施形態によるフューエルインジェクションレールにおいて、インジェクタ取付部材の取付方を示す横断面図。
【図４】第１実施形態によるフューエルインジェクションレールにおいて、インジェクタ取付部材の別の取付方を示す横断面図。
【図５】本発明の第２実施形態によるフューエルインジェクションレールの一部切り欠き側面図。
【図６】同第２実施形態によるフューエルインジェクションレールの横断面図。
【図７】同第２実施形態によるフューエルインジェクションレールの他の変形例の横断面図。
【図８】本発明の第３実施形態によるフューエルインジェクションレールの横断面図。
【図９】本発明の第３実施形態によるフューエルインジェクションレールの変形例の横断面図。
【図１０】本発明の第４実施形態によるフューエルインジェクションレールの横断面図。
【図１１】従来技術に係るフューエルインジェクションレールの縦断面図。
【図１２】図１１のフューエルインジェクションレールの横断面図。
【符号の説明】
【００３６】
２０  フューエルインジェクションレールの本体
３０  アッパケース
３２  インジェクタ取付部材
３４  ソケット部
３５  凹部
３７  爪部
３９  シール部材
４０  突起部
４４  内圧変形防止部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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