(57)【要約】【課題】従来の自動車用外板にも適用可能で、無機ガラスに代わる高い剛性（＝弾性率）と低い線膨張係数を有する透明な樹脂組成物を提供する。【解決手段】表面シラノール基の少なくとも一部を有機化処理し、この有機化処理に起因して所定の基が付加されたカネマイトと、樹脂とから樹脂組成物を構成する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面シラノール基の少なくとも一部を有機化処理し、この有機化処理に起因して所定の基が付加されたカネマイトと、樹脂とを具えることを特徴とする、樹脂組成物。
【請求項２】
前記基は、メチル基、グリシジル基、及びフェネチル基から選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
前記カネマイトは立体障害を呈し、前記カネマイトの層間に前記樹脂の分子の少なくとも一部が挿入されてなることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
前記樹脂は、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、及び非晶性ポリエステルから選ばれる少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に記載の樹脂組成物。
【請求項５】
前記樹脂組成物中における前記カネマイトの含有量が、5重量％〜20重量％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一に記載の樹脂組成物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一に記載の樹脂組成物の製造方法であって、
前駆体としてのナトリウムジシリケート(Na2SiO5)から前記カネマイトを形成する第１の工程と、
前記カネマイトの前記表面シラノール基の前記少なくとも一部に対して有機化処理を施し、前記カネマイトに対して前記有機化処理に起因した前記所定の基を付加する第２の工程と、
前記カネマイトと前記樹脂とを混合分散させる第３の工程と、
を具えることを特徴とする、樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】
前記有機化処理は、所定のシランカップリング剤を用いた表面処理によって実施することを特徴とする、請求項６に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
前記第３の工程は、前記樹脂を所定の有機溶媒中に溶解させた後、得られた溶液中に前記カネマイトを配合及び分散させることによって実施することを特徴とする、請求項６又は７に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項９】
前記第３の工程は、前記樹脂のモノマーに対して前記カネマイトを配合及び分散させた後、所定の重合処理を施すことによって実施することを特徴とする、請求項６又は７に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記第１の工程において、前記ナトリウムジシリケートを水に分散させることによって、前記カネマイトを水溶液として得、
前記カネマイト水溶液に対して界面活性剤を配合することにより、前記カネマイトを含む界面活性剤複合体を得る第４の工程を具え、
前記第２の工程において、前記界面活性剤複合体中の前記カネマイトの前記表面シラノール基の前記少なくとも一部に対して前記有機化処理を施し、前記カネマイトに対して前記有機化処理に起因した前記所定の基を付加し、
前記第３の工程において、前記カネマイトを含む前記界面活性剤複合体と前記樹脂とを混合分散させることを特徴とする、請求項６又は７に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記界面活性剤は、陽イオン系界面活性剤であることを特徴とする、請求項１０に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】
前記第４の工程において、前記界面活性剤複合体をろ過し、得られたろ過物を非水系溶媒に希釈して界面活性剤分散溶液を得、
前記第２の工程において、前記界面活性剤分散溶液中の前記カネマイトの前記表面シラノール基の前記少なくとも一部に対して前記有機化処理を施し、前記カネマイトに対して前記有機化処理に起因した前記所定の基を付加することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１３】
前記第３の工程は、前記樹脂を所定の有機溶媒中に溶解させた後、得られた溶液中に前記カネマイトを含む前記界面活性剤複合体を配合及び分散させることによって実施することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記第３の工程は、前記樹脂のモノマーに対して前記カネマイトを含む前記界面活性剤複合体を配合及び分散させた後、所定の重合処理を施すことによって実施することを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記第３の工程は、前記樹脂を所定の有機溶媒中に溶解させた後、得られた溶液中に前記カネマイトを含む前記界面活性剤分散溶液を配合及び分散させることによって実施することを特徴とする、請求項１２に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記第３の工程は、前記樹脂のモノマーに対して前記カネマイトを含む前記界面活性剤分散溶液を配合及び分散させた後、所定の重合処理を施すことによって実施することを特徴とする、請求項１２に記載の樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性を有し且つ低線膨張性、高剛性を有する樹脂組成物、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用の外板は軽量化要求から、従来の鋼板から樹脂化への流れがある。具体的には、シートモールディングコンパウンド（いわゆるＳＭＣ）や炭素繊維で強化した熱硬化樹脂複合材に始まり、最近では変性フェニレンオキサイドを用いたものも見られるようになっている。熱可塑樹脂を用いることはサーマルリサイクルのみならず、マテリアルリサイクルの観点からも好ましく、また熱硬化樹脂は硬化を完全にするいわゆるキュアタイムが必要なことから、熱可塑樹脂を用いた物がより好まれる傾向にある。
【０００３】
しかしながら、自動車外板の水平パネル（例えばエンジンフード、ルーフ）は、車体剛性に関わる部品であり、従来の熱可塑樹脂を用いた樹脂複合材料では、所望の剛性を得ることが難しく、拡大採用が進んでいない。
【０００４】
熱可塑樹脂であっても、ガラス繊維をランダムに分散させたいわゆるガラス繊維強化樹脂であれば、剛性は得られるものの、表面の平滑性を得ることが難しい。このため、現実には非強化である程度の剛性を得ることが出来る変性ポリフェニレンオキサイドを用いる事になり、従ってその用途は、得られる剛性から垂直パネル（例えばフロントフェンダー）に限定されている。
【０００５】
また、無機ガラスの置き換えとして、透明性を有する樹脂による樹脂化も検討されているが、剛性を満足させた上で透明性を確保することは未だ実現されておらず、このため現状においては非強化のポリカーボネート樹脂を使わざるを得なく、かかる樹脂の剛性の低さ故に、樹脂の厚化が要求され、上述した軽量化の実現は未だなされていないのが現状である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、従来の自動車用外板にも適用可能で、無機ガラスに代わる高い剛性（＝弾性率）と低い線膨張係数を有する透明な樹脂組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決すべく、本発明は、
表面シラノール基の少なくとも一部を有機化処理し、この有機化処理に起因して所定の基が付加されたカネマイトと、樹脂とを具えることを特徴とする、樹脂組成物に関する。
【０００８】
前記カネマイト（NaHSi2O5・3H2O）は、ナノスケールの極めて小さい物質であって、表面シラノール基の少なくとも一部を有機化処理によって、この有機化処理に起因した所定の基に転換するようにしている。したがって、前記カネマイトの前記樹脂に対する相互作用が増大するので、前記カネマイトを前記樹脂中に均一分散させることにより、前記樹脂との高い相互作用及び微細な充填材としての前記カネマイトの本来的な作用効果によって、得られた樹脂組成物は、その線膨張係数などの熱安定性を維持した状態で、その剛性などの機械的特性を向上させることができる。また、前記カネマイトの微細な大きさに起因して前記樹脂組成物は高い透明性を維持することができる。
【０００９】
したがって、本発明によれば、従来の自動車用外板にも適用可能で、無機ガラスに代わる高い剛性（＝弾性率）と低い線膨張係数を有する透明な樹脂組成物を提供することが可能となる。
【００１０】
なお、本発明の好ましい態様においては、前記有機化処理によって、前記カネマイトに対して、メチル基、グリシジル基、及びフェネチル基から選ばれる少なくとも一種の基を付加する。以下に詳述する、樹脂単体で比較的高い強度を有するポリカーボネート樹脂などは、その樹脂骨格が疎水性を呈する。一方、前記カネマイトに対して前記メチル基などを付加することによって、前記カネマイト自体に十分な疎水性を付与できるようになる。したがって、前記樹脂と前記カネマイトとの親和性が増大する。
【００１１】
一方、前記カネマイトが前記メチル基などを有することによって、プレインターカーレントによって開いたカネマイト層間に立体障害を作ることができるようになる。その結果、前記カネマイトの層間に前記樹脂の分子の少なくとも一部を挿入できるようになる。したがって、前記カネマイトと前記樹脂との親和性の向上、及び立体障害の生成による前記カネマイト層間への前記樹脂の挿入の相乗効果によって、得られた樹脂組成物の高い熱安定性を維持した状態で、より高い剛性などの機械的強度を呈することができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を、発明を実施するための最良の形態に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
（樹脂組成物）
本発明の樹脂組成物は、表面シラノール基の少なくとも一部が有機化処理されることによって、前記有機化処理に起因した所定の基が付加されたカネマイトと、所定の樹脂とを具える。前記カネマイトは、前記表面シラノール基の少なくとも一部が前記有機化処理によって転換された所定の基を有している。したがって、前記カネマイトの前記樹脂に対する相互作用が増大するので、前記カネマイトを前記樹脂中に均一分散させることにより、前記樹脂との高い相互作用及び微細な充填材としての前記カネマイトの本来的な作用効果によって、前記樹脂組成物は、その線膨張係数などの熱安定性を維持した状態で、その剛性などの機械的特性を向上させることができる。また、前記カネマイトの微細な大きさに起因して前記樹脂組成物は高い透明性を維持することができる。
【００１４】
なお、前記有機化処理によって、前記カネマイトに対して付加される前記基の種類は特に限定されるものではないが、メチル基、グリシジル基、及びフェネチル基から選ばれる少なくとも一種の基であることが好ましい。以下に詳述する、樹脂単体で比較的高い強度を有するポリカーボネート樹脂などは、その樹脂骨格が疎水性を呈する。一方、前記カネマイトに対して前記メチル基などを付加することによって、前記カネマイト自体に十分な疎水性を付与できるようになる。この結果、前記樹脂と前記カネマイトとの親和性が増大するようになる。
【００１５】
さらに、前記カネマイトが前記メチル基などを有することによって、プレインターカーレントによって開いた前記カネマイトの層間に立体障害を作ることができる。この結果、前記カネマイトの層間に前記樹脂の分子の少なくとも一部を挿入できるようになる。したがって、前記カネマイトと前記樹脂との親和性の向上、及び立体障害の生成による前記カネマイト層間への前記樹脂の挿入の相乗効果によって、前記樹脂と前記カネマイトとのとの相互作用がより増大し、得られた樹脂組成物の高い熱安定性を維持した状態で、より高い剛性などの機械的強度を呈することができるようになる。
【００１６】
図１は、カネマイトの層間に樹脂の分子の一部が挿入した状態を示すものであり、図２は、カネマイトの層間に樹脂の分子が全体的に挿入した状態を示すものである。なお、カネマイトの層間に樹脂分子のどの程度の割合が挿入されるかについては、樹脂組成物に対する前記カネマイトの配合（含有割合）及び以下に説明する製造方法などに依存するが、一般に、広角Ｘ線散乱の測定において、算出されるカネマイトの層間距離が増大する場合において、前記カネマイト層間に前記樹脂分子の挿入割合が増大する傾向がある。
【００１７】
また、本発明の樹脂組成物を構成する前記樹脂の種類についても特に限定されるものではないが、無機ガラスの代用として自動車外板などに使用することを考慮すると、樹脂自体が比較的高い機械的強度、熱的安定性及び透明性を保持していることが好ましい。かかる観点を考慮すると、前記樹脂として、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、及び非晶性ポリエステルから選ばれる少なくとも一種を用いることが好ましい。
【００１８】
さらに、前記樹脂組成物中における前記カネマイトの配合量（含有量）も特に限定されるものではないが、好ましくは5重量％〜20重量％であり、より好ましくは５重量％〜10重量％である。これによって、前記カネマイト本来の充填材としての作用効果と、前記樹脂と前記カネマイトとの相互作用との効果がバランスし、前記樹脂組成物の機械的強度、熱安定性、及び透明性などを良好な状態でバランスさせることができるようになる。
【００１９】
（樹脂組成物の製造）
本発明の樹脂組成物を製造するに際しては、最初に、カネマイトを準備する。前記カネマイトは例えばナトリウムジシリケート（Na2SiO5）を前駆体として用い、これを水に分散させるとともに、ホモジナイザーを用いることによって得ることができる。この場合、前記カネマイトは水溶液として得ることができるが、所定のろ過及び／又は乾燥処理を施すことなどによって、例えば粉末の状態で得ることもできる。ホモジナイザーの使用は、例えば室温、3時間の条件で行うことができる。
【００２０】
しかしながら、以下に詳述する、前記カネマイトの有機処理を促進するために界面活性剤を使用する場合には、前記界面活性剤を添加するための溶液を新たに形成することなく、全体の製造工程を簡易化できるという観点から、前記カネマイトは水溶液の形態で作製し、保持しておくことが好ましい。
【００２１】
なお、前記ナトリウムジシリケートは、例えば粉末ケイ酸ソーダ１号（SiO2/Na2O＝2.17）を焼成することによって得ることができる。焼成条件は適宜選択することができるが、例えば700℃、6時間の条件を採用することができる。
【００２２】
次いで、本発明においては、前記カネマイト、あるいは前記カネマイト水溶液中の前記カネマイトの表面シラノール基の少なくとも一部に対して有機化処理を施す。前記有機化処理の方法は特に限定されるものではないが、例えばシランカップリング剤を用いることが好ましい。シランカップリング剤は入手が容易であって、前記シラノール基との反応性に富む。
【００２３】
前記シランカップリング剤は、前記カネマイトに対して上述したメチル基、グリシジル基、及びフェネチル基を付加する場合には、これらの基を有するシランカップリング剤を用いる。具体的には、トリメトキシシラン、フェネチルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシランが相応しい。あるいは、シラザン系化合物も反応性の面から好適であり、この場合、ヘキサメチルジシラザンを好適な例として挙げることができる。
【００２４】
次いで、本発明においては、前記カネマイトと前記樹脂とを混合分散させて、目的とする樹脂組成物を得る。この場合、前記樹脂が、ポリメチルメタクリレートなどのように有機溶媒に容易に溶解できるものである場合は、前記樹脂を所定の有機溶媒中に溶解させ、得られた溶液中に前記カネマイトを配合及び分散させることによって得ることができる。
【００２５】
また、ポリカーボネートなどのように有機溶媒に容易に溶解できないものについては、樹脂を構成するモノマーに対して前記カネマイトを配合及び分散させ、その後、所定の重合処理を行うことによって、目的とする前記樹脂組成物を得る。例えば、前記樹脂をポリカーボネートから構成する場合、例えばモノマーとしてビスフェノールA及びジフェニルカーボネートを準備し、これらのモノマー中に前記カネマイトを配合及び分散させ、所定の重合処理を行うことによって、目的とする前記樹脂組成物を得る。
【００２６】
なお、前述したカネマイト水溶液は以下に説明する界面活性剤添加のために作製し、保持しているものであるので、上述した配合及び分散の工程にそのまま状態で用いることはない。
【００２７】
本発明においては、カネマイトに対して有機化処理を施す以前に、カネマイト水溶液に対して界面活性剤を添加し、前記カネマイトを含む界面活性剤複合体を作製することができる。このような界面活性剤複合体を作製することによって、後の前記有機化処理を速やかに行うことができるようになる。また、カネマイトに対するプレインターカーレントの効果をも助長することができる。
【００２８】
前記界面活性剤の種類については特に限定されるものではないが、陽イオン系界面活性剤であることが好ましい。陽イオン系界面活性剤を用いることによって、上述したような界面活性剤添加の作用効果をより助長することができる。また、前記陽イオン系界面活性剤は市場入手性が容易であるという利点もある。前記陽イオン系界面活性剤としては、例えばジラウリルジメチルアンモニウムプロミド([CH3(CH2)11]2(CH3)ZN・Br)を挙げることができる。
【００２９】
前記界面活性剤の添加量については特に限定はないが、ジラウリルジメチルアンモニウムプロミドの場合、0.125mol/lのイオン交換水水溶液を作製し、この水溶液に前記カネマイト水溶液を分散するようにして、前記界面活性剤複合体を作製することができる。なお、前記分散は、例えば70℃で3時間攪拌することによって実施することができる。
【００３０】
前記界面活性剤複合体は半凝集物であって、上述したようにプレインターカーレントされたカネマイトを含む。したがって、前記界面活性剤複合体を水に分散させれば、プレインターカレートされたカネマイトを含む水溶液を得ることができ、疎水溶媒に分散すればプレインターカレートされたカネマイトを含む疎水溶媒分散物を得ることができる。
【００３１】
このようにして、カネマイトを含む界面活性剤複合体を作製した場合においては、前記界面活性剤複合体に対して有機化処理を施す。具体的には、前記界面活性剤複合体を含む水溶液あるいは疎水溶媒分散物に対して上述したシランカップリング剤を配合することによって実施することができる。
【００３２】
また、カネマイトと樹脂との混合分散に際し、上述したように界面活性剤複合体を用いる場合は、上述したカネマイト単体に対して行う操作を前記界面活性剤複合体に対して行う。具体的には、前記樹脂を所定の有機溶媒中に溶解させ、得られた溶液中に前記界面活性剤複合体を配合及び分散させる、あるいは前記樹脂を構成するモノマーに対して前記界面活性剤複合体を配合及び分散させ、その後、所定の重合処理を行うことによって、目的とする前記樹脂組成物を得る。
【００３３】
なお、前記界面活性剤複合体に有機化処理を施すに際しては、前記界面活性剤複合体を直接に用いるよりも、前記界面活性剤複合体をろ過してろ過物を得、このろ過物を非水系溶媒に希釈して界面活性剤分散溶液を得た後、この界面活性剤分散溶液に対して行うことが好ましい。前記非水系溶媒としては、トルエン、イソプロピルアルコール、及びメチルエチルケトンなどを用いることができる。この場合の有機化処理は、例えば前記ろ過物をトルエンに希釈した場合、100℃の温度で4時間〜24時間還流させて実施することができる。
【００３４】
また、カネマイトと樹脂との混合分散に際し、上述したように界面活性剤分散溶液を用いる場合は、上述した前記界面活性剤複合体に対して行う操作を前記界面活性剤分散溶液に対して行う。具体的には、前記樹脂を所定の有機溶媒中に溶解させ、得られた溶液中に前記界面活性剤分散溶液を配合及び分散させる、あるいは前記樹脂を構成するモノマーに対して前記界面活性剤溶液を配合及び分散させ、その後、所定の重合処理を行うことによって、目的とする前記樹脂組成物を得る。
成物を例示できる。
【実施例】
【００３５】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。なお、曲げ弾性率、線膨張係数、及びヘイズは以下の方法により測定した。
【００３６】
＜曲げ弾性率＞
オートグラフ（DCS-10T株式会社  島津製作所製）を用い、JISK7171に従い測定した。
てで測定した。
＜線膨張係数＞
熱機械測定装置（TMA120Cセイコー電子工業株式会社）を用いJISK7197に従い室温から90℃までの値を測定した。
＜ヘイズ＞
厚さ1mmの平板を作製し、ヘイズメータ（HM-65株式会社村上色彩研究所製）で測定した。
【００３７】
（カネマイトの作製）
日本化学工業株式会社製粉末ケイ酸ソーダ１号（SiO2/Na2O＝2.17）を700℃の温度で6
時間焼成し、ナトリウムジシリケート（Na2SiO5）を得た。得られたナトリウムジシリケートに水を加え、その含有量が１０重量％になる用にイオン交換水に分散させ、室温下で3時間ホモジナイザー（IKA社製  ULTRA  TURRUX）を用いて、強攪拌した。強攪拌後、ろ過してカネマイト(NaHSi2O5・3H2O)を得た。
【００３８】
(界面活性剤複合体のろ過物の作製)
日本化学工業株式会社製ジラウリルジメチルアンモニウムプロミド([CH3(CH2)11]2(CH3)ZN・Br)の0.125mol／ｌイオン交換水水溶液100mlに対して、ろ過した前記カネマイトを25gの割合で分散させた。次いで、液温を70℃に上昇させ、3時間攪拌した。攪拌後、ろ過するとともに、減圧乾燥して、粉末状の界面活性剤複合体（のろ過物）を得た。
【００３９】
（有機化処理１）
前記界面活性剤のろ過物をトルエンに対して150g/lとなるように分散させて界面活性剤分散溶液を作製し、この分散溶液に対して、前記分散溶液中に含まれるカネマイトの表面シラノール基の１/2当量となるようにへキサメチルジシラザンを加え、100℃で4時間還流して有機化処理した。
【００４０】
（有機化処理２）
前記界面活性剤のろ過物をイソプロパノールに対して150g/lとなるように分散させて界面活性剤分散溶液を作製し、この分散溶液に対して、前記分散溶液中に含まれるカネマイトの表面シラノール基の１/2当量となるようにメチルトリメトキシシランを加え、90℃で24時間還流して有機化処理した。
【００４１】
（有機化処理３）
前記界面活性剤のろ過物をイソプロパノールに対して150g/lとなるように分散させて界面活性剤分散溶液を作製し、この分散溶液に対して、前記分散溶液中に含まれるカネマイトの表面シラノール基の１/2当量となるように３-グリシドキシプロピルトリメトキシシランを加え、90℃で4時間還流して有機化処理した。
【００４２】
（実施例１）
ポリメチルメタクリレート樹脂（三重レイヨン株式会社製  VH、以下PMMAという）を関東化学株式会社製２−ブタノンに溶解させ、さらに有機化処理１で得た、有機化処理したカネマイトを含む界面活性剤分散溶液を加え、カネマイト5重量％のPMMA組成物を得た。
【００４３】
（実施例２）
関東化学株式会社製ビスフェノールAと関東化学株式会社製ジフェニルカーボネートを1:1.05の比率で混入し、さらに有機化処理２で得た、有機化処理したカネマイトを含む界面活性剤分散溶液を加え、カネマイト5重量％のポリカーボネート樹脂組成物を得た。
【００４４】
（実施例３）
関東化学株式会社製ビスフェノールAと関東化学株式会社製ジフェニルカーボネートを1:1.05の比率で混入し、さらに有機化処理３で得た、有機化処理したカネマイトを含む界面活性剤分散溶液を加え、カネマイト5重量％のポリカーボネート樹脂組成物を得た。
【００４５】
以上、実施例１〜３で得た樹脂組成物から、80×10×４mm、５×５×15mm、20×20×１mmなる大きさの試験片を作製し、上述した測定方法に従って曲げ弾性率及び線膨張係数を測定するとともに、ヘイズを測定した。結果を表１に示す。
【００４６】
なお、実施例１及び２において、カネマイトを含有しないPMMA樹脂単体及びポリカーボネート樹脂単体を得、これらの樹脂単体から上述した試験片を作製し、同様にして曲げ弾性率及び線膨張係数を測定するとともに、ヘイズを測定した。これらの測定結果を、それぞれ比較例１及び２として、同じく表１に示した。
【００４７】
【表１】
2006089518.tif 000002
【００４８】
以上、表１から明らかなように、本発明に従って有機化処理したカネマイトを含む樹脂組成物は、前記カネマイトを含まない樹脂単体に比較して、十分に高いヘイズを維持しながら、曲げ弾性率及び線膨張係数ともに向上していることが分かる。
【００４９】
以上、具体例を挙げながら本発明を詳細に説明してきたが、本発明は上記内容に限定されるものではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいてあらゆる変形や変更が可能である。
【００５０】
例えば、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて、酸化防止剤及び熱安定剤（例えば、ヒンダードフェノール、ヒドロキノン、チオエーテル、ホスファイト類及びこれらの置換体及びその組み合わせを含む）、紫外線吸収剤（例えばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノン等）、滑剤、離型剤（例えばシリコン樹脂、モンタン酸及びその塩、ステアリン酸及びその塩、ステアリルアルコール、ステアリルアミド等）、染料（例えばニトロシン等）、顔科（例えば硫化カドミウム、フタロシアニン等）を含む着色剤、添加剤添着液（例えばシリコンオイル等）、及び結晶核剤（例えばタルク、カオリン等）などを単独又は適宜組み合わせて添加することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の樹脂組成物は所望の形状に成形し、任意の用途に適用することができる。特に、高剛性及び低線膨張性を利用するという観点からは、鋼板にかわる軽量板材として自動車用の外板部品などへの適用、窓ガラスの代替が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】カネマイトの層間に樹脂の分子の一部が挿入した状態を示す図である。
【図２】カネマイトの層間に樹脂の分子が全体的に挿入した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
１１  カネマイト
１２  樹脂の分子
【図１】
2006089518.tif 000003
【図２】
2006089518.tif 000004