(57)【要約】【課題】  ドリル等の工具を自動で能率良く正確に測定することができる測定装置を提供する。【解決手段】  測定装置１０は、工具１を回転させる工具回転機構１７と、接触式ゲージ７０と、制御装置１００を有している。接触式ゲージ７０が第１の測定位置Ｐ１に配置された状態において、接触子８２が工具１の第１の刃部に接したときの第１の半径値Ａと、接触子８２が第２の刃部１ｂに接したときの第２の半径値Ｂをそれぞれ接触式ゲージ７０によって検出する。制御装置１００は、これら２種類の半径値Ａ，Ｂの和により、第１の測定位置Ｐ１での工具径Ｄ１を求める。第２の測定位置Ｐ２においても第１の半径値Ａと第２の半径値Ｂを検出し、これら２種類の半径値Ａ，Ｂの和により、第２の測定位置Ｐ２での工具径Ｄ２を求める。こうして求めた工具径Ｄ１，Ｄ２と、測定位置Ｐ１，Ｐ２間の距離Ｑに基いて工具１のテーパ量を計算する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転対称位置に第１および第２の刃部を有しかつ軸線方向に工具径が変化する工具のテーパ量を測定する測定方法であって、
接触子の突出量に応じた電気信号を出力する接触式ゲージの前記接触子を前記工具の周面に当接するよう配置するとともに該接触子を前記軸線方向の第１および第２の測定位置にわたって移動可能に支持し、
前記接触式ゲージが前記第１の測定位置に配置された状態において、前記工具を軸線回りに回転させ、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、さらに前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第１の測定位置における第１の工具径を求め、
前記接触式ゲージが前記第２の測定位置に配置された状態において、前記工具を軸線回りに回転させ、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、さらに前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第２の測定位置における第２の工具径を求め、
前記第１および第２の工具径と前記第１および第２の測定位置間の距離とに基いて前記工具のテーパ量を求めることを特徴とする工具の測定方法。
【請求項２】
回転対称位置に第１および第２の刃部を有する工具を測定する測定装置であって、
前記工具をその軸線回りに回転させる工具回転機構と、
ゲージ本体および該ゲージ本体から移動可能に突出する接触子を有し該接触子の突出量に応じた電気信号を出力する接触式ゲージと、
前記接触子が前記工具の周面に当接する位置にて前記接触式ゲージを支持するゲージ支持機構と、
前記接触式ゲージを前記工具の軸線方向に第１の測定位置と第２の測定位置とに移動させる軸方向移動機構と、
前記接触式ゲージに電気的に接続された演算手段であって、該演算手段は、
前記接触式ゲージが前記第１の測定位置に配置された状態において、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第１の測定位置における第１の工具径を求め、
前記接触式ゲージが前記第２の測定位置に配置された状態において、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第２の測定位置における第２の工具径を求め、
前記第１および第２の工具径と前記第１および第２の測定位置間の距離とに基いて前記工具のテーパ量を求める演算手段と、
を具備したことを特徴とする工具の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル等の切削工具のテーパ量等を測定するための工具の測定方法および測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリルやエンドミルなどの切削工具において、先端側の工具径が基部側の工具径よりも若干大きい形状（いわゆるバックテーパを有する形状）のものが知られている。このような工具が磨耗した場合、再生処理のための研磨が行われることがある。再生後の工具は、作業者が治具等を用いて手作業によりテーパ量を測定している。しかし人手に頼る測定は個人差があり、時間もかかるため、測定を自動で行う測定装置の開発が望まれている。
【０００３】
特許３２６７３４０号公報（特許文献１）に工具を測定する装置の一例が記載されている。この従来装置は、透過型レーザ測定装置を用いて工具径を求めている。すなわちこの透過型レーザ測定装置は、所定幅のレーザ光線を工具に向けて照射する投光器と、照射されたレーザ光線を受光する受光器を有し、工具によって遮蔽された影の最大長さを受光器によって測定することにより、工具径を求めている。
【特許文献１】特許３２６７３４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら前記従来装置のような光学式測定装置は、工具を挟んで径方向の一方側に投光器を設け、他方側に受光器を配置する必要がある。このため、比較的大きな測定スペースが必要となり、しかも投光器と受光器との相対位置を正確に規制する必要がある。また、被測定物（ドリル等の工具）の周面に切り粉や研削液等が付着していると、その影が受光器に映るため測定精度に悪影響を及ぼす。また、測定装置付近に空気やミストなどが浮遊していたり、工具を回転させる際に工具に付着していた研削液などが飛び散ると、投光器や受光器に付着し、測定精度に悪影響を及ぼすおそれがあった。
【０００５】
従って本発明の目的は、ドリル等の切削工具のバックテーパ等を精度良く測定することができる測定方法と測定装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１の発明に係る工具の測定方法は、例えばツイストドリルのように回転対称位置に第１および第２の刃部を有しかつ軸線方向に工具径が変化する工具のテーパ量を測定する測定方法であって、接触子の突出量に応じた電気信号を出力する接触式ゲージの前記接触子を前記工具の周面に当接するよう配置するとともに該接触子を前記軸線方向の第１および第２の測定位置にわたって移動可能に支持する。
【０００７】
そして前記接触式ゲージが前記第１の測定位置に配置された状態において、前記工具を軸線回りに回転させ、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、さらに前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第１の測定位置における第１の工具径を求める。
【０００８】
また、前記接触式ゲージが前記第２の測定位置に配置された状態において、前記工具を軸線回りに回転させ、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、さらに前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第２の測定位置における第２の工具径を求める。そして前記第１および第２の工具径と前記第１および第２の測定位置間の距離とに基いて前記工具のテーパ量を求める。
【０００９】
本発明の測定装置は、前記工具をその軸線回りに回転させる工具回転機構と、ゲージ本体および該ゲージ本体から移動可能に突出する接触子を有し該接触子の突出量に応じた電気信号を出力する接触式ゲージと、前記接触子が前記工具の周面に当接する位置にて前記接触式ゲージを支持するゲージ支持機構と、前記接触式ゲージを前記工具の軸線方向に第１の測定位置と第２の測定位置とに移動させる軸方向移動機構と、前記接触式ゲージに電気的に接続された演算手段とを備えている。
【００１０】
前記演算手段は、前記接触式ゲージが前記第１の測定位置に配置された状態において、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第１の測定位置における第１の工具径を求め、前記接触式ゲージが前記第２の測定位置に配置された状態において、前記接触子が前記第１の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第１の半径値を検出し、前記接触子が前記第２の刃部に接したときの前記接触式ゲージの出力に基いて第２の半径値を検出し、これら第１の半径値と第２の半径値との和によって前記第２の測定位置における第２の工具径を求め、前記第１および第２の工具径と前記第１および第２の測定位置間の距離とに基いて前記工具のテーパ量を求めるものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、測定時に工具が芯ずれを生じていたり、工具が偏心した状態で回転しても、第１および第２の測定位置において、それぞれの工具径を正確に測定することができ、バックテーパ等のテーパ量を正確に測定できる。しかも工具の径方向の一方側から接触式ゲージによって測定を行うため、透過型レーザ測定装置等の光学式測定装置と比較して、測定のために必要なスペースが少なくてすむ。また、接触式ゲージの接触子が工具の第１の刃部と第２の刃部を擦りながら測定を行うため、工具の周面に切り粉や研削液などが付着していても、これらの異物に影響を受けることなく正確に工具径を測定することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明の一実施形態に係る工具の測定方法と測定装置について、図１から図７を参照して説明する。
【００１３】
図１は工具１を測定するための測定装置１０を示している。工具１の一例はツイストドリル等の切削工具である。図４に示すように、工具１は、回転対称位置に第１の刃部１ａと第２の刃部１ｂを有している。図４中のＣ１は工具１の中心を示している。この工具１は、軸線Ｘ０（図１に示す）に沿う方向に工具径が変化する形状である。具体的には、工具１の先端側の工具径が基部側の工具径よりも若干大きい、いわゆるバックテーパを有する形状である。
【００１４】
図１に示すように測定装置１０は、基台１５と、基台１５上に設けられた工具支持機構１６と、工具回転機構１７と、測定部１８と、軸方向ガイド機構１９と、制御盤２０などを有している。軸方向ガイド機構１９は、基台１５上に固定されたリニアガイド部材３０と、リニアガイド部材３０に沿って移動する第１のスライド部材３１および第２のスライド部材３２などを含んでいる。
【００１５】
第１のスライド部材３１に工具支持機構１６と工具回転機構１７が搭載されている。工具支持機構１６はローラ機構４０を有している。このローラ機構４０は、下部側に位置する一対の下部ローラ４１，４２と、下部ローラ４１，４２の上方に配置された上部ローラ４３を含んでいる。下部ローラ４１，４２は、第１のスライド部材３１に設けられたフレーム部材４４によって、それぞれが回転自在に支持されている。
【００１６】
上部ローラ４３は、昇降フレーム４５によって回転自在に支持されている。昇降フレーム４５は、フレーム部材４４に対して上下方向に移動可能であり、ばね４６の弾力によって下方に向って付勢されている。このため上部ローラ４３は、下部ローラ４１，４２に向って常に押付けられた状態となる。
【００１７】
上部ローラ４３をばね４６の弾力に抗して上昇させると、下部ローラ４１，４２と上部ローラ４３との間の距離が広がるため、下部ローラ４１，４２と上部ローラ４３との間に工具１を入れることが可能となる。この工具１は、３個のローラ４１，４２，４３の内側の３点で支持される。支持された工具１の軸線Ｘ０は、各ローラ４１，４２，４３の軸線と平行となる。このローラ機構４０は、工具回転機構１７の一部を兼ねている。
【００１８】
工具回転機構１７は、前記ローラ機構４０と、工具１を軸線Ｘ０回りに回転させる駆動源であるモータ５０と、モータ５０の動力をローラ機構４０に伝達する動力伝達機構５１などを有している。モータ５０を回転させると、動力伝達機構５１を介してローラ機構４０が回転することにより、工具１が軸線Ｘ０回りに回転する。
【００１９】
軸方向ガイド機構１９の構成要素である第１のスライド部材３１は、例えばボールねじ装置６０によって、リニアガイド部材３０に沿ってＸ軸方向（図１に示す）に往復移動させることができる。ボールねじ装置６０は、リードねじ６１と、リードねじ６１に螺合するナット部材６２と、リードねじ６１を回転させるモータを内蔵した駆動ボックス６３などによって構成されている。駆動ボックス６３に、測定開始スイッチ６４と緊急停止スイッチ６５などが設けられている。
【００２０】
ボールねじ装置６０によって第１のスライド部材３１をＸ軸方向に移動させることにより、工具支持機構１６に保持されている工具１がＸ軸方向に移動する。例えば第１のスライド部材３１を第１の方向（図１に矢印Ｆ１で示す方向）に移動させると、工具１がリニアガイド部材３０に沿って前進する。第１のスライド部材３１を第２の方向（図１に矢印Ｆ２で示す方向）に移動させると、工具１がリニアガイド部材３０に沿って後退する。
【００２１】
第１のスライド部材３１が前進する方向にストッパ部材６６が設けられている。このストッパ部材６６は、第１のスライド部材３１が前進した状態において工具１の先端が当接する位置に設けられている。工具１の先端がストッパ部材６６に当接することにより、工具１の前進側の位置決めをなすことができる。
【００２２】
軸方向ガイド機構１９の構成要素である第２のスライド部材３２も、リニアガイド部材３０に沿って、Ｘ軸方向に移動することができる。この第２のスライド部材３２に、測定部１８が設けられている。測定部１８は、接触式ゲージ７０と、ゲージ支持機構７１とを含んでいる。
【００２３】
ゲージ支持機構７１は、Ｘ軸方向に対して水平面内で直角な方向（Ｙ軸方向）に延びるガイド部７５と、このガイド部７５に沿ってＹ軸方向に移動可能なＹ軸方向移動体７６と、上下方向（Ｚ軸方向）に延びるガイド部７７と、このガイド部７７に沿ってＺ軸方向に移動可能なＺ軸方向移動体７８とを含んでいる。Ｚ軸方向移動体７８に接触式ゲージ７０が取付けられている。
【００２４】
接触式ゲージ７０の一例はいわゆるリニアゲージであり、ゲージ本体８１と、ゲージ本体８１から移動可能に突出する接触子８２とを有している。接触子８２は、図示しないばねによって、ゲージ本体８１から突出する方向に付勢されている。この接触式ゲージ７０は、接触子８２が工具１の周面に向かって突出するようにゲージ支持機構７１によって保持される。
【００２５】
図２に示すように、接触式ゲージ７０にゲージカウンタ・ドライバ８５が接続されている。接触子８２の突出量は、ゲージカウンタ・ドライバ８５によって電気的な信号（アナログ信号）に変換される。すなわちこの接触式ゲージ７０は、接触子８２の突出量に応じた電気信号を出力し、後述する演算処理によって、工具１のテーパ量（バックテーパ値）を計算するようになっている。
【００２６】
基台１５上に測定位置規制部材９０（図１に示す）が設けられている。測定位置規制部材９０は、接触式ゲージ７０のＸ軸方向の移動領域を規制するためのものである。すなわちこの測定位置規制部材９０は、ゲージ支持機構７１によって保持されている接触式ゲージ７０を、Ｘ軸方向の第１の測定位置Ｐ１と第２の測定位置Ｐ２とに規制する機能を有している。この測定位置規制部材９０と軸方向ガイド機構１９は、本発明で言う軸方向移動機構を構成している。
【００２７】
測定位置規制部材９０の上部に凹部９１が形成されている。第２のスライド部材３２の側面にピン９２が設けられている。ピン９２は凹部９１の内側に挿入される。このため第２のスライド部材３２がＸ軸方向に所定量前進すると、ピン９２が凹部９１の前壁９３に当接することにより、接触式ゲージ７０が第１の測定位置Ｐ１に停止する。第２のスライド部材３２が所定量後退すると、ピン９２が凹部９１の後壁９４に当接することにより、接触式ゲージ７０が第２の測定位置Ｐ２に停止する。
【００２８】
測定位置規制部材９０は、基台１５に固定された支持部材９５に、ボルト９６によって固定されている。ボルト９６は、支持部材９５に形成された長孔９７に挿通されている。この長孔９７はＸ軸方向に延びている。このためボルト９６を弛めれば、測定位置規制部材９０のＸ軸方向の位置、すなわち第１および第２の測定位置Ｐ１，Ｐ２を調節することができる。
【００２９】
ボルト９６を外せば、測定位置規制部材９０を交換することができる。凹部９１の長さＭが異なる複数種類の測定位置規制部材９０を用意しておき、必要に応じて測定位置規制部材９０を交換することにより、凹部９１の長さＭ、すなわち第１および第２の測定位置Ｐ１，Ｐ２間の距離Ｑを変えることができる。
【００３０】
接触式ゲージ７０に、演算手段として機能する制御装置１００（図２に示す）が電気的に接続されている。制御装置１００は制御盤２０に収容されている。この制御装置１００は、制御手段として機能するＣＰＵ１０１と、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）１０２と、入出力ユニット１０４と、アナログ／デジタル変換ユニット１０５と、作業員が操作するスイッチ等を備えた操作部１０６と、表示部１０７と、プリンタ１０８などを含んでいる。アナログ／デジタル変換ユニット１０５は、接触式ゲージ７０が測定したアナログ信号をデジタルデータに変換する。
【００３１】
入出力ユニット１０４に、ゲージカウンタ・ドライバ８５と、スピードコントロールユニット１１０などが接続されている。スピードコントロールユニット１１０は、工具回転機構１７のモータ５０に電気的に接続され、モータ５０の回転を制御するようになっている。ゲージカウンタ・ドライバ８５は接触式ゲージ７０に電気的に接続され、接触式ゲージ７０の接触子８２の突出量に対応した電気信号が入力されるようになっている。
【００３２】
ランダムアクセスメモリ１０２には、以下に説明する第１および第２の工具径Ｄ１，Ｄ２と、第１および第２の測定位置Ｐ１，Ｐ２間の距離Ｑとに基いて工具１のテーパ量（バックテーパ値）を計算するソフトウェアがインストールされている。
【００３３】
次に、前記構成の測定装置１０を用いて工具１のテーパ量を測定する方法について、図３を参照して説明する。  
図３は測定方法の処理の流れを示すフローチャートである。まずステップＳ１１において、作業員が工具１を工具支持機構１６にセットする。具体的には、工具支持機構１６の上部ローラ４３を上方に移動させ、工具１を下部ローラ４１，４２上に乗せたのち、上部ローラ４３を元の位置に戻すことにより、工具１をローラ４１，４２，４３間にチャックする。これにより、工具１が工具支持機構１６によって所定位置に支持される。
【００３４】
この状態で、作業者が測定開始スイッチ６４をオンにすると、駆動ボックス６３内のモータが回転し、ボールねじ装置６０のリードねじ６１が回転することにより、第１のスライド部材３１がＸ軸方向に前進する。そして工具１の先端がストッパ部材６６に当接した位置で、第１のスライド部材３１の前進が停止する。
【００３５】
ステップＳ１２において、第２のスライド部材３２を前進させることにより、接触式ゲージ７０を第１の測定位置Ｐ１に移動させる。第２のスライド部材３２は、第１の測定位置Ｐ１にて測定位置規制部材９０の前壁９３によって位置決めされる。
【００３６】
ステップＳ１３において、工具回転機構１７のモータ５０を回転させることにより、工具１を軸線Ｘ０回りに回転させる。工具１が回転することにより、図４に示すように、接触式ゲージ７０の接触子８２が工具１の周面を擦りながら第１の刃部１ａに接する。第１の刃部１ａの突出高さ、すなわち工具中心Ｃ１から第１の刃部１ａの表面までの距離に応じて、接触子８２の突出量Ｌが変化する。この突出量Ｌに応じた電気的な信号が接触式ゲージ７０からゲージカウンタ・ドライバ８５に出力され、ステップＳ１４において第１の半径値Ａが検出される。
【００３７】
工具１をさらに回転させると、図５に示すように、接触子８２が工具１の周面を擦りながら第２の刃部１ｂに接する。接触子８２の突出量Ｌは、第２の刃部１ｂの突出高さ、すなわち工具中心Ｃ１から第２の刃部１ｂの表面までの距離に応じた値となる。この突出量Ｌに応じた電気的な信号が接触式ゲージ７０からゲージカウンタ・ドライバ８５に出力され、ステップＳ１５において第２の半径値Ｂが検出される。
【００３８】
そしてステップＳ１６において、これら第１の半径値Ａと第２の半径値Ｂとの和によって、第１の測定位置Ｐ１における工具径Ｄ１が算出される。
【００３９】
ステップＳ１７において、２個所（第１の測定位置Ｐ１と第２の測定位置Ｐ２）の測定が終了したか否かが判断される。第２の測定位置Ｐ２で測定されていなければ、ステップＳ１８にすすむ。ステップＳ１８では、第２のスライド部材３２をＸ軸方向に後退させることにより、接触式ゲージ７０を第２の測定位置Ｐ２に移動させる。第２のスライド部材３２は、第２の測定位置Ｐ２にて測定位置規制部材９０の後壁９４によって位置決めされる。
【００４０】
この第２の測定位置Ｐ２において、前記ステップＳ１３からステップＳ１６までの一連の工程が繰返される。すなわち第２の測定位置Ｐ２において、第１の刃部１ａの半径値Ａと、第２の刃部１ｂの半径値Ｂが検出され、これら第１の半径値Ａと第２の半径値Ｂとの和によって、第２の測定位置Ｐ２における工具径Ｄ２が算出される。
【００４１】
そののち、ステップＳ１９において、第１および第２の工具径Ｄ１，Ｄ２と第１および第２の測定位置Ｐ１，Ｐ２間の距離Ｑとに基いて、工具１のテーパ量（バックテーパ値）が算出される。バックテーパ値は、第１の測定位置Ｐ１で求めた第１の工具径Ｄ１と、第２の測定位置Ｐ２で求めた第２の工具径Ｄ２と、第１および第２の測定位置Ｐ１，Ｐ２間の距離Ｑとから計算される。具体的にテーパ量（Ｂｔ）は次式で求めることができる。  
Ｂｔ＝［（Ｄ１−Ｄ２）／Ｑ］×１００
前記テーパ量（バックテーパ値）は、本実施形態の工具１の場合には、軸線方向の長さ１００ｍｍ当たり０．１０ｍｍから０．１５ｍｍの範囲内であることが好ましい。テーパ量（バックテーパ値）の計算結果は、ステップＳ２０において、表示部１０７に表示される。これにより、作業者がテーパ量の適否を知ることができる。テーパ量が規定範囲内にない場合には、この工具１を不良と判定し、再生のための再研磨を行う。
【００４２】
図６と図７は、工具中心Ｃ１が工具回転機構１７の回転中心Ｃ０に対して偏心した状態で回転した場合を示している。Δｄは偏心量である。図６に示すように第１の刃部１ａが接触子８２に接するとき、接触子８２の突出量は（Ｌ−Δｄ）となる。このため第１の半径値Ａは、工具１が偏心していない場合と比較してΔｄだけ大きくなる。
【００４３】
図７に示すように工具１が１８０°回転し、第２の刃部１ｂが接触子８２に接するときには、接触子８２の突出量は（Ｌ＋Δｄ）となる。このため第２の半径値Ｂは、工具１が偏心していない場合と比較してΔｄだけ小さくなる。こうして求めた第１の半径値Ａと第２の半径値Ｂの和を工具径とすることにより、偏心量Δｄが相殺され、偏心量Δｄに影響されることなく、工具径を正確に求めることができる。
【００４４】
以上説明したように、本実施形態の測定装置１０と測定方法によれば、工具１が芯ずれを生じた状態（工具回転機構１７の回転中心Ｃ０に対して偏心した状態）で回転しても、測定精度に影響が生じない。しかも工具１の径方向の一方側から接触式ゲージ７０によって測定できるため、測定のためのスペースがレーザ等の光学式測定装置に比較して少なくてすむ。また、接触式ゲージ７０の接触子８２が工具１の第１の刃部１ａと第２の刃部１ｂを擦りながら測定を行うため、工具１の周面に切り粉や研削液などが付着していても、これらの異物に影響を受けることなく正確にテーパ量を測定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施形態に係る工具の測定装置の斜視図。
【図２】図１に示された測定装置のシステム構成図。
【図３】図１に示された測定装置を用いる測定方法の工程の一例を示すフローチャート。
【図４】図１に示された測定装置の接触式ゲージが工具の第１の刃部に接した状態を示す断面図。
【図５】図１に示された測定装置の接触式ゲージが工具の第２の刃部に接した状態を示す断面図。
【図６】接触式ゲージが偏心した工具の第１の刃部に接した状態を示す断面図。
【図７】接触式ゲージが偏心した工具の第２の刃部に接した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００４６】
１…工具
１ａ…第１の刃部
２ａ…第２の刃部
Ｘ０…工具の軸線
１０…測定装置
１６…工具支持機構
１７…工具回転機構
７０…接触式ゲージ
７１…ゲージ支持機構
８１…ゲージ本体
８２…接触子
１００…制御装置
Ｘ０…工具の軸線
Ｐ１…第１の測定位置
Ｐ２…第２の測定位置
Ａ…第１の半径値
Ｂ…第２の半径値
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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