(57)【要約】【課題】  特性データの入力有無を容易に確認できるようにし、生産性を向上させる。【解決手段】  スイッチング素子を各々備える複数の画素とゲート線及びデータ線を備えた表示板部と、画素のスイッチング素子にゲート信号を印加するゲート駆動部と、データ信号をデータ線に印加するデータ駆動部と、前記ゲート駆動部及びデータ駆動部を制御する制御信号を生成する信号制御部と、特性データを記憶するメモリと、表示板部に連結され、信号制御部及びメモリを備えた印刷回路基板と、を備える表示装置の製造方法であって、前記メモリを印刷回路基板に実装する段階（Ｓ４２０）と、メモリに前記特性データを入力する段階（Ｓ４３０）を含む。【選択図】            図４
2006058870.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチング素子を各々備える複数の画素とゲート線及びデータ線を備えた表示板部と、
前記画素のスイッチング素子にゲート信号を印加するゲート駆動部と、
データ信号を前記データ線に印加するデータ駆動部と、
前記ゲート駆動部及び前記データ駆動部を制御する制御信号を生成する信号制御部と、
特性データを記憶するメモリと、
前記表示板部に連結され、前記信号制御部及び前記メモリを備える印刷回路基板と、を有する表示装置の製造方法であって、
前記メモリを前記印刷回路基板に実装する段階と、
前記メモリに前記特性データを入力する段階と、を含むことを特徴とする表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記特性データは、前記表示装置の特定の仕様を認識できる製品コードデータを備えることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記製品コードデータを表示する段階と、
前記製品コードデータと前記表示装置の特定の仕様とが一致しているか否かを確認する段階と、を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記製品コードデータと前記表示装置の特定の仕様とが一致しない場合、前記特定データを削除し新たな特定データを前記メモリに入力する段階を更に含むことを特徴とする請求項３に記載の表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記製品コードデータと前記表示装置の特定の仕様とが一致する場合、前記印刷回路基板に対する検査工程を行う段階を更に含むことを特徴とする請求項４に記載の表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記メモリは、ＥＥＰＲＯＭであることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記メモリに対する前記特性データの入力は、印刷回路基板の機能検査用治具を使用して行われることを特徴とする請求項１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
前記特性データを入力する時、前記メモリと前記信号制御部の連結が遮断されることを特徴とする請求項７に記載の表示装置の製造方法。
【請求項９】
スイッチング素子を各々備える複数の画素とゲート線及びデータ線を備えた表示板部と、前記画素のスイッチング素子にゲート信号を印加するゲート駆動部と、データ信号を前記データ線に印加するデータ駆動部と、前記ゲート駆動部及び前記データ駆動部を制御する制御信号を生成する信号制御部と、特性データを記憶するメモリと、前記表示板部に連結されている印刷回路基板と、を備えており、
前記印刷回路基板は、
前記メモリと、
前記信号制御部と、
前記メモリと前記信号制御部との間に連結されているスイッチング部と、を備えていることを特徴とする表示装置。
【請求項１０】
前記メモリと前記スイッチング部との間に位置するテストポイントを通じて前記特性データを入力することを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記特性データを入力する場合、前記スイッチング部はオフ状態であることを特徴とする請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
前記メモリは、ＥＥＰＲＯＭであることを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表示装置及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、重くて大型の陰極線管表示装置（ＣＲＴ）に代わって、軽くて小型の有機電界発光表示装置（ＯＬＥＤ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、または液晶表示装置（ＬＣＤ）のような平板表示装置が盛んに開発されている。
【０００３】
ＰＤＰは、気体放電によって発生するプラズマを利用して文字や画像を表示する装置であり、ＯＬＥＤは、特定有機物または高分子系有機物等の電界発光を利用して文字や画像を表示する。液晶表示装置は、二つの表示板の間に入っている液晶層に電場を印加し、この電場の強度を調節して液晶層を通過する光の透過率を調節することによって所望の画像を得る。
【０００４】
このような平板表示装置において、例えばＬＣＤとＯＬＥＤは、スイッチング素子を備える画素と表示信号線が具備された表示板、表示信号線のうちゲート線にゲート信号を送出して画素のスイッチング素子を導通または遮断するゲート駆動部、データ線にデータ信号を送信して導通したスイッチング素子を通じてデータ電圧を印加するデータ駆動部、これらを制御する信号制御部を備えている。ここで信号制御部は、印刷回路基板（ＰＣＢ）に実装されており、ゲート駆動部とデータ駆動部は、集積回路の形態で可撓性印刷回路基板（ＦＰＣ）に装着されている。
【０００５】
また、このような表示装置は最近ＴＶ用として広く普及されており、その機能は多様になりつつある。ＴＶ用表示装置は、様々な環境条件下で長い時間使用されるので、周辺環境の変化を認識して能動的に特性を維持できることが要求される。例えば、液晶表示装置では、周辺の温度変化に合わせて液晶応答速度を最適化するためのデータをメモリに予め入力することで、高温度変化による応答速度を調節したり、液晶表示装置の画質を改善するため信号制御部の制御信号を調節したりする等である。
【０００６】
この時、このような動作に関連するデータ（以下、特性データという）は、電気的に内容を書き換えることができるＥＥＰＲＯＭ（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ｒｅａｄ  ｏｎｌｙ  ｍｅｍｏｒｙ）というメモリに記憶され、信号制御部と共にＰＣＢに実装されるのが一般的である。
【０００７】
このようなメモリは、表示装置の製造工程において、まずメモリにロムライター（ＲＯＭ  ｗｒｉｔｅｒ）というデータ入力器を使って特性データを入力し、特性データを入力したメモリをトレイ（ｔｒａｙ）に整列した後、表面実装技術（Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｍｏｕｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）を用いてＰＣＢに実装する。
【０００８】
ところが、ＥＥＰＲＯＭに特性データを入力する時、誤った特性データが入力されてもそれを確認する方法がない。例えば、３２インチ用特性データを入力するところに２６インチ用特性データを入力した場合、作業者は誤って２６インチ用データを入力しても、入力されたデータそのものが正しく入力されたかどうか確認できるだけで、そのデータが３２インチ用であるかどうかは確認することができない。これは、特性データを肉眼で確認することが実質的に不可能なためである。
【０００９】
また、誤ったデータを入力した場合には、別の作業者がロムライターを利用してデータを入力した後、再び別のトレイに整列して製造設備に装着し、最終的にＰＣＢに実装するので、生産性の面で作業者数及び生産コストが上昇する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の目的は、特性データの入力有無を容易に確認できると同時に、生産性が向上する表示装置及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このような技術的課題を解決するための本発明に係る表示装置の製造方法は、スイッチング素子を各々備える複数の画素と、ゲート線及びデータ線を備えた表示板部と、前記画素のスイッチング素子にゲート信号を印加するゲート駆動部と、データ信号を前記データ線に印加するデータ駆動部と、前記ゲート駆動部及び前記データ駆動部を制御する制御信号を生成する信号制御部と、特性データを記憶するメモリと、前記表示板部に連結され前記信号制御部及び前記メモリを備える印刷回路基板を有する表示装置の製造方法であって、前記メモリを前記印刷回路基板に実装する段階と、前記メモリに前記特性データを入力する段階と、を含む。
【００１２】
また、前記特性データは、前記表示装置の特定の仕様を認識できる製品コードデータを備えることが好ましい。
【００１３】
また、前記製品コードデータを表示する段階と、前記製品コードデータと前記表示装置の特定の仕様とが一致しているか否かを確認する段階を更に含むことが好ましく、前記製品コードデータと前記表示装置の特定の仕様が一致しない場合、前記特定データを除去し、新たな特定データを前記メモリに入力する段階を更に含むことができる。また、前記製品コードデータと前記表示装置の特定の仕様が一致する場合、前記印刷回路基板に対する検査工程を行う段階を更に含むことができる。
【００１４】
一方、前記メモリはＥＥＰＲＯＭであることができ、前記メモリに前記特性データを入力する際には、印刷回路基板の機能検査用治具（ｊｉｇ）を使用して行う。また、前記特性データを入力する時、前記メモリと前記信号制御部の電気的連結が遮断されることが好ましい。
【００１５】
本発明の一特徴による表示装置は、スイッチング素子を各々備える複数の画素とゲート線及びデータ線を備えた表示板部と、前記画素のスイッチング素子にゲート信号を印加するゲート駆動部と、データ信号を前記データ線に印加するデータ駆動部と、前記ゲート駆動部及び前記データ駆動部を制御する制御信号を生成する信号制御部、特性データを記憶するメモリと、及び前記表示板部に連結されている印刷回路基板を備えており、前記印刷回路基板は、前記メモリと、前記信号制御部と、及び前記メモリと前記信号制御部との間に連結されているスイッチング部と、を備えている。
【００１６】
また、前記メモリと前記スイッチング部との間に位置するテストポイント（ｔｅｓｔ  ｐｏｉｎｔ）を通じて前記特性データを入力することが好ましく、前記スイッチング部はオフ状態であることが好ましい。一方、前記メモリはＥＥＰＲＯＭであることができる。
【発明の効果】
【００１７】
メモリに特性データを入力しない状態でＰＣＢにメモリを実装し、ＰＣＢ検査工程で特性データを入力するため、人員及び装備を追加する必要がなく、製品コードを入力し別のモニターで表示して確認することによってデータの正確性を確保することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
添付した図面を参照して、本発明の実施形態に対して本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。
【００１９】
図面は、各種層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大して示している。明細書全体を通じて類似した部分については同一な参照符号を付けている。層、膜、領域、板などの部分が、他の部分の「上に」あるとする時、これは他の部分の「すぐ上に」ある場合に限らず、その中間に更に他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「すぐ上に」あるとする時、これは中間に他の部分がない場合を意味する。
【００２０】
本発明の実施形態に係る表示装置について添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明の一実施形態に係る表示装置のブロック図であり、図２は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図であり、図３は、本発明の一実施形態に係る表示装置の概略図である。
【００２２】
図１に示したように、本発明の一実施形態に係る表示装置は、表示板部３００及びこれに連結されたゲート駆動部４００とデータ駆動部５００、データ駆動部５００に連結された階調電圧生成部８００、並びにメモリ６５０とこれらを制御する信号制御部６００を備える。
【００２３】
表示板部３００は、等価回路によれば複数の表示信号線Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍと、これに接続され略行列状に配列された複数の画素とを備える。
【００２４】
表示信号線Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍは、ゲート信号（走査信号とも言う）を伝達する複数のゲート線Ｇ１−Ｇｎと、データ信号を伝達するデータ信号線またはデータ線Ｄ１−Ｄｍとを備える。ゲート線Ｇ１−Ｇｎは略行方向に延びて互いに略平行であり、データ線Ｄ１−Ｄｍは略列方向に延びて互いに略平行である。
【００２５】
各画素は、表示信号線Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍに接続されたスイッチング素子Ｑと、これに接続された画素回路ＰＸとを備える。
【００２６】
スイッチング素子Ｑは三端子素子であって、その制御端子及び入力端子はそれぞれゲート線Ｇ１−Ｇｎ及びデータ線Ｄ１−Ｄｍに接続され、出力端子は画素回路ＰＸに接続されている。また、スイッチング素子Ｑは、薄膜トランジスタであるのが好ましく、特に非晶質シリコンを含むことが好ましい。
【００２７】
平板表示装置を代表する液晶表示装置の場合、図２に示したように、下部表示板１００と上部表示板２００及びその間の液晶層３を備えている。表示信号線Ｇ１−Ｇｎ、Ｄ１−Ｄｍ及びスイッチング素子Ｑは、下部表示板１００に具備されている。液晶表示装置の画素回路ＰＸは、スイッチング素子Ｑに接続された液晶キャパシタＣＬＣ及びストレージキャパシタＣＳＴを備える。ストレージキャパシタＣＳＴは必要に応じて省略することができる。
【００２８】
液晶キャパシタＣＬＣは、下部表示板１００の画素電極１９０と上部表示板２００の共通電極２７０を二つの端子とし、二つの電極１９０、２７０間の液晶層３は誘電体として機能する。画素電極１９０は、スイッチング素子Ｑに接続されており、共通電極２７０は、上部表示板２００の前面に形成され共通電圧Ｖｃｏｍの印加を受ける。図２とは異なって、共通電極２７０が下部表示板１００に具備される場合もあり、その場合、二つの電極１９０、２７０が全て線形または棒形に形成される。
【００２９】
ストレージキャパシタＣＳＴは、下部表示板１００に具備された別の信号線（図示せず）と画素電極１９０とが重畳してなり、この別の信号線には共通電圧Ｖｃｏｍ等の定められた電圧が印加される。しかし、ストレージキャパシタＣＳＴは、画素電極１９０が絶縁体を媒介としてすぐ上の前段ゲート線と重畳してなることもできる。
【００３０】
一方、色表示を実現するために各画素が色を表示できることが要求されるが、これは画素電極１９０に対応する領域に三原色、例えば赤色、緑色、または青色のカラーフィルタ２３０を備えることで可能となる。図２で、カラーフィルタ２３０は上部表示板２００に設けられているが、これとは異なって、下部表示板１００の画素電極１９０の上または下に設けることもできる。
【００３１】
液晶表示装置の表示板部３００の二つの表示板１００、２００の少なくとも一方の外側面には、光を偏光する偏光子（図示せず）が付着されている。
【００３２】
再び図１を参照すれば、階調電圧生成部８００は、画素の輝度に関わる一組若しくは二組の複数階調電圧を生成する。二組ある場合、そのうち一組は共通電圧Ｖｃｏｍに対しプラスの値を有し、もう一組はマイナスの値を有する。
【００３３】
ゲート駆動部４００は、表示板部３００のゲート線Ｇ１−Ｇｎに接続され、外部からのゲートオン電圧Ｖｏｎとゲートオフ電圧Ｖｏｆｆとの組み合わせからなるゲート信号をゲート線Ｇ１−Ｇｎに印加する。このようなゲート駆動部４００は、実質的にシフトレジスタとして一列に配列された複数のステージ（ｓｔａｇｅ）を備える。
【００３４】
データ駆動部５００は、表示板部３００のデータ線Ｄ１−Ｄｍに接続され、階調電圧生成部８００からの階調電圧を選択してデータ信号として画素に印加する。
【００３５】
メモリ６５０は、表示装置に必要な各種の特性データを記憶し、周辺環境に応じてそれに合ったデータを出力する。
【００３６】
このような特性データは、ＡＣＣ（ａｄａｐｔｉｖｅ  ｃｏｌｏｒ  ｃａｐｔｕｒｅ）データ、ＤＣＣ（ｄｙｎａｍｉｃ  ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ  ｃｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎ）データ、データ駆動部５００及びゲート駆動部４００用制御信号データ等を備える。
【００３７】
ＡＣＣデータは、階調間の色座標偏差を最少化するために、赤色、緑色及び青色データ毎に微細に補正するデータである。ＤＣＣデータは、階調間応答速度の最大値を決定するルックアップテーブル（ＬＵＴ）データであって、温度によるＬＵＴを８個から１２個程度まで設けている。データ駆動部５００及びゲート駆動部４００用制御信号データは、制御信号の幅及び順序を調整できるデータである。
【００３８】
信号制御部６００は、ゲート駆動部４００及びデータ駆動部５００等の動作を制御する。
【００３９】
信号制御部６００及びメモリ６５０は、図３に示したように、ＰＣＢ５５０に実装されており、データ駆動部５００及びゲート駆動部４００は、ＣＯＦ（ｃｈｉｐ  ｏｎ  ｆｉｌｍ）方式によりＦＰＣ４１０、５１０に装着されている。
【００４０】
次に、このような表示装置の表示動作について更に詳細に説明する。
【００４１】
信号制御部６００は、外部のグラフィック制御部（図示せず）からＲＧＢ映像信号Ｒ、Ｇ、Ｂ及びその表示を制御する入力制御信号、例えば垂直同期信号Ｖｓｙｎｃと水平同期信号Ｈｓｙｎｃ、メインクロックＭＣＬＫ、データイネーブル信号ＤＥ等の提供を受ける。信号制御部６００は、入力制御信号及び入力映像信号Ｒ、Ｇ、Ｂに基づきゲート制御信号ＣＯＮＴ１及びデータ制御信号ＣＯＮＴ２等を生成し、映像信号Ｒ、Ｇ、Ｂを表示板部３００の動作条件に合わせて適切に処理した後、ゲート制御信号ＣＯＮＴ１をゲート駆動部４００に送出し、データ制御信号ＣＯＮＴ２と処理した映像信号ＤＡＴ１はデータ駆動部５００に送出する。また、信号制御部６００は、周辺環境、例えば温度等に従ってメモリ６５０にメモリ制御信号ＣＯＮＴ３を送出する。
【００４２】
ゲート制御信号ＣＯＮＴ１は、ゲートオン電圧Ｖｏｎの出力開始を指示する垂直同期開始信号ＳＴＶ、ゲートオン電圧Ｖｏｎの出力時期を制御するゲートクロック信号ＣＰＶ、及びゲートオン電圧Ｖｏｎの持続時間を限定する出力イネーブル信号ＯＥ等を備える。
【００４３】
データ制御信号ＣＯＮＴ２は、映像データＤＡＴ１の入力開始を知らせる水平同期開始信号ＳＴＨと、データ線Ｄ１−Ｄｍに当該データ電圧の印加を指示するロード信号ＬＯＡＤ、及びデータクロック信号ＨＣＬＫを備える。図２に示した液晶表示装置の場合、共通電圧Ｖｃｏｍに対するデータ電圧の極性（以下、共通電圧に対するデータ電圧の極性を略してデータ電圧の極性という）を反転する反転信号ＲＶＳも備えることができる。
【００４４】
メモリ制御信号ＣＯＮＴ３は、メモリ６５０を活性化するイネーブル（ｅｎａｂｌｅ）信号または不活性化するディスエーブル（ｄｉｓａｂｌｅ）信号を有し、更にイネーブル信号の場合、前記した特性データのうち必要とするデータをメモリ６５０が出力できるように細分化できる。
【００４５】
データ駆動部５００は、信号制御部６００からのデータ制御信号ＣＯＮＴ２に従って一行の画素に対応する映像データＤＡＴ１を順次に受信し、階調電圧生成部８００からの階調電圧の中で各映像データＤＡＴ１に対応する階調電圧を選択することによって映像データＤＡＴ１を当該データ電圧に変換し、これをデータ線Ｄ１−Ｄｍに印加する。
【００４６】
ゲート駆動部４００は、信号制御部６００からのゲート制御信号ＣＯＮＴ１に従ってゲートオン電圧Ｖｏｎをゲート線Ｇ１−Ｇｎに印加し、このゲート線Ｇ１−Ｇｎに接続されたスイッチング素子Ｑを導通させる。データ線Ｄ１−Ｄｍに供給されたデータ電圧は、導通したスイッチング素子Ｑを通じて該当する画素に印加される。
【００４７】
メモリ６５０は、信号制御部６００からのメモリ制御信号ＣＯＮＴ３に従って必要とする特性データＤＡＴ２を信号制御部６００に送出し、信号制御部６００は、この特性データを利用して表示装置を最適化し駆動する。
【００４８】
図２に示した液晶表示装置の場合、画素に印加されたデータ電圧と共通電圧Ｖｃｏｍとの差は、液晶キャパシタＣＬＣの充電電圧、つまり画素電圧として現れる。液晶分子は、画素電圧の大きさによってその配列が異なる。このため液晶層３を通過する光の偏光が変化する。このような偏光の変化は、表示板１００、２００に付着された偏光子（図示せず）によって光透過率の変化として現れる。
【００４９】
１水平周期（または１Ｈ）（水平同期信号Ｈｓｙｎｃ、データイネーブル信号ＤＥ、ゲートクロックＣＰＶの一周期）が経過すると、データ駆動部５００及びゲート駆動部４００は、次行の画素に対し同じ動作を繰り返す。このような方式で、１フレーム期間の間に全てのゲート線Ｇ１−Ｇｎに対し順次にゲートオン電圧Ｖｏｎを印加し、全ての画素にデータ電圧を印加する。
【００５０】
図２に示した液晶表示装置の場合、特に１フレームが終了すると次のフレームが開始され、各画素に印加されるデータ電圧の極性が直前フレームでの極性と逆になるようにデータ駆動部５００に印加される反転信号ＲＶＳの状態が制御される（フレーム反転）。この時、１フレーム期間内でも反転信号ＲＶＳの特性に従って一つのデータ線を通じて流れるデータ電圧の極性が異なったり（行反転、ドット反転）、一つの画素行に印加されるデータ電圧の極性も互いに異なったりすることがある（列反転、ドット反転）。
【００５１】
次に、本発明の一実施形態に係る表示装置及び表示装置の製造方法について、図４及び図５を参照して詳細に説明する。
【００５２】
図４は、本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を説明するためのフローチャートであり、図５は、本発明の一実施形態に係る表示装置用ＰＣＢのブロック図である。
【００５３】
まず、メモリ６５０をＰＣＢ５５０に実装する（Ｓ４２０）。次に、ＰＣＢ５５０に実装されたメモリ６５０に特性データＤＡＴ２を入力する（Ｓ４３０）。この時、特性データＤＡ２は、前記したＡＣＣ、ＤＣＣ等のデータのみならず製品コードデータも備える。この製品コードデータは、前述した３２インチ用、３７インチ用のように、製造される表示装置のサイズのように特定の仕様と一致するデータである。ここで、特性データＤＡＴ２を入力する時、ＰＣＢ機能検査（ＰＣＢ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ  ｔｅｓｔ；ＰＦＴ）用治具（ｊｉｇ）を使用する。
【００５４】
次に、別のモニターを通じて前記入力した製品コードデータを表示し（Ｓ４４０）、この製品コードデータと製品が一致しているか否かを確認する（Ｓ４５０）。一致しなければ、メモリ６５０に入力されたデータを削除し（Ｓ４６０）、再びその製品に合った特性データを入力する（Ｓ４３０）。製品コードが一致すれば、ＰＣＢ検査工程を行う（Ｓ４７０）。
【００５５】
このようにして特性データを入力した後、作業者は作業シート（ｓｈｅｅｔ）上の製品コードと特性データ内の製品コードとが一致しているかどうかを確認できるので、データの正確性を確保することができる。また、メモリ６５０を直ちにＰＣＢ５５０に実装し、既存のＰＣＢ検査工程で使用される治具を使用するため、別途の作業者や工程を追加する必要がない。
【００５６】
図５に示したように、本発明の一実施形態に係るＰＣＢ５５０は、メモリ６５０、スイッチング部７００及び信号制御部６００を備えており、データ入力器７５０は前記したロムライターであって、特性データを入力する時に使う。
【００５７】
この時、メモリ６５０、スイッチング部７００及び信号制御部６００は、実際に複数のピンを備える集積回路であり、図ではその二つを示した。なお、データ入力器７５０は、治具が二つの端子に各々連結されている。
【００５８】
まず、データ入力器７５０を使用してデータを入力するが、データを入力する時、治具を二つのテストポイントＴＰ１、ＴＰ２に接触させる。この時、スイッチング部７００はオフ状態になり、これによってメモリ６５０は、信号制御部６００との連結が遮断されてデータ入力器７５０と連結する。
【００５９】
次に、特性データＤＡＴ２の入力が全て終了すると、データ入力器７５０を除去した後、スイッチング部７００をオン状態にする。すると、信号制御部６００はメモリ６５０と連結される。
【００６０】
これにより、メモリ６５０と信号制御部６００の間にスイッチング機能がなく直ちにデータを入力する場合、信号制御部６００及びメモリ６５０のマスター／スレーブが異常動作する場合があるが、これを防ぐことができる。
【００６１】
一方、特性データＤＡＴ２を入力する際、メモリ６５０のピンでなく、ＰＣＢの機能テスト用治具を使用してＰＣＢ検査用テストポイントＴＰ１、ＴＰ２に接触させるので、データの入力が容易である。
【００６２】
前記したように、メモリ６５０に特性データＤＡＴ２を入力しない状態でＰＣＢ５５０にメモリ６５０を実装し、ＰＣＢ検査工程で特性データを入力するため、人員及び装備を追加する必要がなく、製品コードを入力し別のモニターで表示して確認することによってデータの正確性を確保することができる。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものでなく、特許請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の様々な変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
表示装置及びその製造方法に関連した分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の一実施形態に係る表示装置のブロック図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置の一つの画素に対する等価回路図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る表示装置の概略図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る表示装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図５】本発明の一実施形態に係る表示装置用ＰＣＢのブロック図である。
【符号の説明】
【００６６】
３００    表示板部、
４００    ゲート駆動部、
５００    データ駆動部、
６００    信号制御部、
８００    階調電圧生成部、
３    液晶層、
１００    下部表示板、
２００    上部表示板、
１９０    画素電極、
２３０    カラーフィルタ、
２７０    共通電極、
６５０    メモリ、
７００    スイッチング部、
７５０    データ入力器、
５５０    印刷回路基板、
４１０、５１０    可撓性印刷回路基板。
【図１】
2006058870.tif 000003
【図２】
2006058870.tif 000004
【図３】
2006058870.tif 000005
【図４】
2006058870.tif 000006
【図５】
2006058870.tif 000007