(57)【要約】【課題】打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができ、ハンマー叩きに特有の不快な衝撃音の発生をなくすことができ、外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる、ドリフトピンの打込み方法、木材接合構造及びドリフトピンを提供する。【解決手段】パイプ状をしたドリフトピン３を用いる。打込み方法は、棒材４が、ドリフトピン３の軸孔３ａと、木梁１の下孔１ｂとにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該棒材４の突出両端のそれぞれに第１，第２のストッパー５，７が備えられた状態を形成する。しかる後、ドリフトピン３と第２ストッパー７との間をセンターホール付きジャッキ６で開いていくことにより、ドリフトピン３を下孔内方に進出させていく。【選択図】      図４
2006016807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ状をしたドリフトピンを用い、
棒材が、ドリフトピンの軸孔と、接合される部材の下孔とにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該棒材の突出両端のそれぞれにストッパーが備えられた状態を形成した後、
ドリフトピンと一方のストッパーとの間、又は、部材ともう一方のストッパーとの間をジャッキで開いていくことにより、ドリフトピンを下孔内方に進出させていくことを特徴とする、ドリフトピンの打込み方法。
【請求項２】
パイプ状をしたドリフトピンを用い、
ネジ棒が、ドリフトピンの軸孔と、接合される部材の下孔とにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該ネジ棒の一方の端部にストッパーが備えられ、もう一方の端部にナットが螺合された状態を形成した後、
ナットを螺進させ、ナットとストッパーとの間隔寸法を小さくしていくことにより、ドリフトピンを下孔内方に進出させていくことを特徴とする、ドリフトピンの打込み方法。
【請求項３】
木材と接合金具、又は、木材と、該木材に接合する部材とが、側方から打ち込まれたドリフトピンで接合された木材接合構造であって、
前記ドリフトピンがパイプ状のドリフトピンからなることを特徴とする木材接合構造。
【請求項４】
木材の端面部に所定の深さのスリットが設けられると共に、該スリット内に接合金具又は前記木材に接合する部材が差し込まれ、木材と接合金具、又は、木材と、該木材に接合する部材とが、側方から打ち込まれたドリフトピンで接合された木材接合構造であって、
前記ドリフトピンがパイプ状のドリフトピンからなり、スリットを挟む両木部が、ドリフトピンの軸孔に通されたボルトで、開き阻止状態に連結されていることを特徴とするドリフトピンを用いた木材接合構造。
【請求項５】
パイプ状をしていることを特徴とするドリフトピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリフトピンの打込み方法、木材接合構造及びドリフトピンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、木造建築において、柱、梁などの木材同士の接合をドリフトピンで行うことがあり、ドリフトピンの打込みは、従来より、ハンマーを用い、木材や金具に明けられた下孔にドリフトピンを叩き込んでいくという方法で行われている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、ドリフトピンの打込みをハンマー叩きにより行う方法は、打込み作業者に大きな肉体的負担を負わせてしまうと共に、ハンマー叩きに特有の衝撃音を発し、周囲に不快感を与えるという問題がある。
【０００４】
また、従来のドリフトピンは、鋼製の中実ピンからなっており、そのため、ドリフトピンの外周サイズを大きくすると、その重量も大きくなってしまい、接合部の耐力をドリフトピンの外周サイズを大きくすることによって高めるのが容易ではないという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記のような問題点に鑑み、打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができ、ハンマー叩きに特有の不快な衝撃音の発生をなくすことができ、外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる、ドリフトピンの打込み方法、木材接合構造及びドリフトピンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、パイプ状をしたドリフトピンを用い、
棒材が、ドリフトピンの軸孔と、接合される部材の下孔とにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該棒材の突出両端のそれぞれにストッパーが備えられた状態を形成した後、
ドリフトピンと一方のストッパーとの間、又は、部材ともう一方のストッパーとの間をジャッキで開いていくことにより、ドリフトピンを下孔内方に進出させていくことを特徴とする、ドリフトピンの打込み方法によって解決される。
【０００７】
この方法では、ドリフトピンをジャッキ式で打ち込んでいくようにしたものであるから、打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができると共に、ハンマー叩きに特有の不快な衝撃音の発生をなくすことができる。
【０００８】
しかも、ジャッキによる打込みを実現するため、ドリフトピンは、棒材を通すことのできるパイプ状をしているので、その外周サイズを大きくしても、重量はさほど大きくならず、そのため、ドリフトピンの外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる。
【０００９】
また、上記の課題は、パイプ状をしたドリフトピンを用い、
ネジ棒が、ドリフトピンの軸孔と、接合される部材の下孔とにわたされるように両端突出貫通状態に通されると共に、該ネジ棒の一方の端部にストッパーが備えられ、もう一方の端部にナットが螺合された状態を形成した後、
ナットを螺進させ、ナットとストッパーとの間隔寸法を小さくしていくことにより、ドリフトピンを下孔内方に進出させていくことを特徴とする、ドリフトピンの打込み方法によって解決される。
【００１０】
この方法では、ドリフトピンをネジ式で打ち込んでいくようにしたものであるから、打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができると共に、ハンマー叩きに特有の不快な衝撃音の発生をなくすことができる。
【００１１】
しかも、ネジによる打込みを実現するため、ドリフトピンは、ネジ棒を通すことのできるパイプ状をしているので、その外周サイズを大きくしても、重量はさほど大きくならず、そのため、ドリフトピンの外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる。
【００１２】
また、本発明は、木材と接合金具、又は、木材と、該木材に接合する部材とが、側方から打ち込まれたドリフトピンで接合された木材接合構造であって、
前記ドリフトピンがパイプ状のドリフトピンからなることを特徴とする木材接合構造を含む。
【００１３】
この構造では、ドリフトピンがパイプ状をしているので、その外周サイズを大きくしても、重量はさほど大きくならず、そのため、ドリフトピンの外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる。
【００１４】
また、本発明は、木材の端面部に所定の深さのスリットが設けられると共に、該スリット内に接合金具又は前記木材に接合する部材が差し込まれ、木材と接合金具、又は、木材と、該木材に接合する部材とが、側方から打ち込まれたドリフトピンで接合された木材接合構造であって、
前記ドリフトピンがパイプ状のドリフトピンからなり、スリットを挟む両木部が、ドリフトピンの軸孔に通されたボルトで、開き阻止状態に連結されていることを特徴とするドリフトピンを用いた木材接合構造を含む。
【００１５】
この構造では、同様に、ドリフトピンがパイプ状をしているので、その外周サイズを大きくしても、重量はさほど大きくならず、そのため、ドリフトピンの外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる。しかも、スリットを挟む両木部が、ドリフトピンの軸孔に通されたボルトで開き阻止状態に連結されているので、ドリフトピンの軸孔を有効利用して、簡易な構造でしっかりとした接合状態を得ることができる。
【００１６】
また、本発明は、パイプ状をしていることを特徴とするドリフトピンを含む。このドリフトピンでは、その外周サイズを大きくしても、重量はさほど大きくならず、そのため、外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、以上のとおりのものであるから、打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができ、ハンマー叩きに特有の不快な衝撃音の発生をなくすことができ、外周サイズを大きくして接合部の耐力を容易に高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次に、本発明の実施最良形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１及び図２に示す実施形態は、木製の梁１の端部を、鋼製等のＴ形接合金具２を用い、複数本のドリフトピン３…で、図示しない柱などに接合する場合のものであり、Ｔ形接合金具２は、柱などに予め取り付けられており、その脚板部２ａには、ドリフトピン３を打ち込む下孔２ｂが複数設けられている。また、梁１の端面部には、Ｔ形接合金具２の脚板部２ａを差し込む所定の深さのスリット１ａが設けられ、梁１の端部の側面部には、スリット１ａ内の空間部を貫く貫通の下孔１ｂが複数設けられている。そして、梁１とＴ形接合金具２とは、Ｔ形接合金具２の脚板部２ａがスリット１ａに差し込まれ、下孔１ｂ…，２ｂ…が同心状態にされ、側方からドリフトピン３…が打ち込まれて接合されている。これらドリフトピン３…がそれぞれ、パイプ状のものからなっている。
【００２０】
上記のドリフトピン３についての第１実施形態の打込み方法は、次の通りである。即ち、図３及び図４（イ）に示すように、長手方向の中間部を挟む両側、あるいは、全長にわたってネジが設けられた棒材４を、ドリフトピン３の軸孔３ａと、梁１及びＴ形接合金具２の各下孔１ｂ，２ｂとにわたすように両端突出貫通状態に通した後、棒材４の一方の突出端部に、座金５ａを通すと共にナット５ｂを螺合状態にし、該座金５ａとナット５ｂとで第１ストッパー５を形成する。なお、座金５ａとナット５ｂで第１ストッパー５を形成した棒材４を、ドリフトピン３の軸孔３ａ、梁１及びＴ形接合金具２の各下孔１ｂ，２ｂに通す、などの順序で行うようにしてもよいことはいうまでもない。
【００２１】
そして、棒材４のもう一方の突出端部に、短縮状態のセンターホール形のジャッキ６を通し、次いで、ナット７を螺合状態にし、該ナット７で第２ストッパーを形成する。
【００２２】
しかる後、図４（ロ）に示すように、ジャッキ６を油圧などで伸長させていく。すると、梁１が第１ストッパー５に当接すると共に、ジャッキ６が第２ストッパー７に当接し、そして、ドリフトピン３が梁１の下孔１ｂの内方に進出していき、Ｔ形接合金具２の下孔２ｂを通過し、図４（ハ）に示すような打込み状態が得られる。
【００２３】
なお、ドリフトピン３は、下孔への挿入を容易にするため、図示しないが、打込み側の端部が先細のテーパーになっているのもよいし、全長にわたる先細テーパー形状をしているのもよい。打込み後は、ナット５ｂ，７のいずれか一方を外し、棒材４を抜き去れば、図２（ロ）に示すような接合構造が形成される。
【００２４】
上記の打込み方法では、ジャッキ６を油圧等により伸長させていくことでドリフトピンを下孔１ｂ，２ｂに打ち込んでいくようにしたものであるから、打込み作業者の肉体的負担は軽く、ハンマー叩きに特有の不快な衝撃音の発生もない。
【００２５】
しかも、ドリフトピン３はパイプ状をしているので、外周サイズの大きいドリフトピンを用いても、ドリフトピン３の重量はさほど大きくならず、そのため、外周サイズの大きいドリフトピン３の打込み作業を容易に行え、接合部の耐力を容易に高めることができる。また、ドリフトピン３の外周サイズを大きくすることにより、少ない本数のドリフトピンで必要な耐力を確保することも可能になり、その面からも、打込み作業を容易にすることができて、接合部に求められる耐力を容易に確保することができる。更に、上記の方法によれば、梁１が狭幅のものからなる場合であっても、ドリフトピン３の打込みによって、スリット１ａを挟む両木部１ｃ，１ｃが開いてしまうこともない。
【００２６】
図２（ハ）は、上記の接合構造において、スリット１ａを挟む両木部１ｃ，１ｃが、ドリフトピン３の軸孔に通されたボルト８で、開き阻止状態に連結されたものであり、ドリフトピン３の軸孔を有効利用して、簡易な構造で、スリット１ａを挟む両木部１ｃ，１ｃを開かせないしっかりとした接合状態を得ることができる。なお、ボルト８は、図示するように、頭付きボルト８ａとナット８ｂで構成されたものであってもよいし、ネジ棒と締付け用の対のナットで構成されたものであってもよい。
【００２７】
第２実施形態の打込み方法では、ドリフトピン３…の打込みを次のようにして行う。即ち、図５及び図６（イ）に示すように、長手方向の中間部を挟む両側、あるいは、全長にわたってネジが設けられたネジ棒９を、ドリフトピン３の軸孔３ａと、梁１及びＴ形接合金具２の各下孔１ｂ，２ｂとにわたすように両端突出貫通状態に通すと共に、ネジ棒９の一方の突出端部に、座金１０ａを通すと共にナット１０ｂを螺合状態にして座金１０ａとナット１０ｂでストッパー１０を形成し、また、ネジ棒９のもう一方の突出端部に、座金１１を通すと共に打込み用ナット１２を螺合状態する。
【００２８】
しかる後、図６（ロ）に示すように、打込み用ナット１２をロングソケットを付けた電動工具等を用いて締込み方向に螺進させていくと、ドリフトピン３が押し動かされ、梁１の下孔１ｂの内方に進出していき、Ｔ形接合金具２の下孔２ｂを通過し、図６（ハ）に示すような打込み状態が得られる。打込み後は、ナット１０ｂ，１２のいずれか一方を外し、ネジ棒９を抜き去れば、図２（ロ）に示すような接合構造が形成される。
【００２９】
上記の打込み方法では、ナット１２を回転螺進させていくことによりドリフトピン３を打ち込んでいくようにしたものであるから、電動工具等を用いることにより、打込み作業者の肉体的負担を軽くすることができると共に、インパクトレンチを電動工具として用いる場合であっても、いわゆるハンマーで叩いて打ち込んでいく場合の不快な衝撃音の発生はなくすことができる。また、第１実施形態の方法と同様に、ドリフトピン３の打込みによって、スリット１ａを挟む両木部１ｃ，１ｃが開いてしまうことはないし、接合部の耐力の向上や確保も容易に行うことができる。
【００３０】
なお、上記の第２実施形態の方法において、ドリフトピン３の打込み後に、ネジ棒９の余分な端部を切除することにより、図２（ハ）に示すようなボルト連結形の接合構造を形成するようにしてもよい。第１実施形態の方法においても同様に、棒材４を利用してボルト連結形の接合構造を形成するようにしてもよい。
【００３１】
以上に、本発明の実施形態を示したが、本発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱しない範囲で各種の変更が可能である。例えば、Ｔ形接合金具などの接合金具を用いず、木材同士、あるいは、木材と鋼材等の金属材、あるいは、木材と樹脂材とを直接ドリフトピンで接合する場合に用いることも可能である。また、接合金具についてもＴ形接合金具に限られるものではなく、種々の形態の接合金具が用いられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施形態の木材接合構造を示す分解斜視図である。
【図２】図（イ）は同側面図、図（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線断面図、図（ハ）はスリットを挟む両木部をボルトで連結した状態を示す平面断面図である。
【図３】第１実施形態の接合方法を示すもので、使用する部材を分離状態にして示す一部断面平面図である。
【図４】図（イ）〜図（ハ）は、同方法の手順を順次に示す一部断面平面図である。
【図５】第２実施形態の接合方法を示すもので、使用する部材を分離状態にして示す一部断面平面図である。
【図６】図（イ）〜図（ハ）は、同方法の手順を順次に示す一部断面平面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１…梁（木材）
１ａ…スリット
１ｂ…下孔
１ｃ…木部
２…Ｔ形接合金具（接合金具）
２ｂ…下孔
３…ドリフトピン
３ａ…軸孔
４…棒材
５…第１ストッパー
６…ジャッキ
７…ナット（第２ストッパー）
８…ボルト
９…ネジ棒
１０…ストッパー
１２…打込み用ナット
【図１】
2006016807.tif 000003
【図２】
2006016807.tif 000004
【図３】
2006016807.tif 000005
【図４】
2006016807.tif 000006
【図５】
2006016807.tif 000007
【図６】
2006016807.tif 000008