(57)【要約】【課題】自動給紙適性があり、隠蔽表示部を有する合掌貼り形式の包装袋を提供すること。【解決手段】一枚のフィルムの両側縁を背貼りして上下端を接着封止してなる合掌貼り形式の包装袋であって、背貼り部（１１）は包装袋の略中央に位置し、かつ、背貼り部（１１）のシール幅は、背貼り部折り返し線（１４）から包装袋の一方の折り曲げ線（１５）までの長さと略同等に設定されており、背貼り部（１１）は、背貼り部と対向する包装袋本体の一方の面（１６）に部分的に仮接着さている。仮接着は背貼り部片面にパターン状に塗布したニス層（１７）により行われる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚のフィルムの両側縁を背貼りして上下端を接着封止してなる合掌貼り形式の包装袋であって、
前記背貼り部のシール幅は、背貼り部折り返し線から包装袋の一方の折り曲げ線までの長さと同等、若しくは短く設定されており、前記背貼り部は、背貼り部と対向する包装袋本体の一方の面に部分的に仮接着していることを特徴とする、隠蔽表示部を有する包装袋。
【請求項２】
前記背貼り部とそれに対向する包装袋本体の一方の面との仮接着が、背貼り部片面にパターン状に塗布されたニス層により行われることを特徴とする、請求項１記載の隠蔽表示部を有する包装袋。
【請求項３】
前記背貼り部は包装袋の略中央部分に位置して形成されていることを特徴とする，請求項１又は２記載の隠蔽表示部を有する包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックフィルム、紙等の軟包装材料から構成される合掌貼り形式で隠蔽表示部を有する包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プラスチックフィルム、紙等の軟包装材料から構成され、一枚のフィルムの両側縁を背貼りして、上下端を接着封止してなる合掌貼り形式の包装袋が使用されている。
【０００３】
そして、合掌貼り形式の包装袋の背貼りシールには、開封し易さの機能を持たせたもの（例えば、特許文献１参照）、蒸気通路の機能を持たせたもの（例えば、特許文献２参照）、デザイン上の機能を持たせたもの（例えば、特許文献３参照）などが存在している。
【０００４】
上記先行技術文献を示す。
【特許文献１】実開平４−７４６３９号公報
【特許文献２】特開平９−１２１２４９号公報
【特許文献３】特開２０００−１４５２８１号公報。
【０００５】
ここで、背貼り部分にデザイン上の機能を持たせた特開２０００−１４５２８１号公報の発明は、背貼り部分（３１）の幅を長くしたが故に自動給袋時や開口時に吸盤（ａ）での吸い上げが困難で給袋充填が難しいという問題がある（図６参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、背貼り部分の幅を長くした合掌貼り形式の包装袋に関する以上のような問題に鑑みてなされたもので、自動給紙適性を可能にすると共に、隠蔽表示部を有する合掌貼り形式の包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、一枚のフィルムの両側端を背貼りして上下端を接着封止してなる合掌貼り形式の包装袋であって、前記背貼り部のシール幅は、背貼り部折り返し線から包装袋の一方の折り曲げ線までの長さと略同等に設定されてあり、前記背貼り部は、背貼り部と対向する包装袋本体の一方の面に部分的に仮接着していることを特徴とする、隠蔽表示部を有する包装袋である。
【０００８】
このように請求項１記載の発明によれば、背貼り部のシール幅は、背貼り部折り返し線から包装袋の一方の折り曲げ線までの長さと略同等に設定されてあり、前記背貼り部は、背貼り部と対向する包装袋本体の一方の面に部分的に仮接着しているので、自動給紙性に問題はなく、また、背貼り部の裏面が包装袋本体の一方の面に部分的に仮接着してあり、背貼り部の裏面は表面側からは隠蔽された新たな表示部として活用することができる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記背貼り部とそれに対向する包装袋本体の一方の面との仮接着が、背貼り部片面にパターン状に塗布されたニス層により行われることを特徴とする、隠蔽表示部を有する包装袋である。
【００１０】
このように請求項２記載の発明によれば、背貼り部とそれに対向する包装袋本体の一方の面との仮接着が、背貼り部片面にパターン状に塗布されたニス層により行われるので、背貼り部の包装袋の一方の面からの引き剥がしは比較的容易にできる。
【００１１】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記背貼り部は包装袋の略中央部に位置して形成されていることを特徴とする、隠蔽表示部を有する包装袋である。
【００１２】
このように請求項３記載の発明によれば、背貼り部を包装袋の略中央部に位置して形成させることにより、隠蔽表示部を最大面積に取ることができる。
【発明の効果】
【００１３】
このように本発明の隠蔽表示部を有する包装袋は、背貼り部の幅を広くしたことで従来の三方シール袋に比較して約２倍の表示が可能になる。また、背貼り部を包装袋の表面に仮接着することで、隠蔽性の有る表示部が確保でき、例えば、「当たり」、「外れ」、付きパウチ、懸賞付き表示パウチ等の販売促進用の包装袋としても活用できる。さらに、背貼り部を包装袋の本体部分に仮接着することにより、包装機の自動給袋適性が向上し、機械充填包装が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明を一実施形態に基づいて以下に詳細に説明する。
本発明の隠蔽表示部を有する包装袋は、例えば、図１に示すように、一枚のフィルムの両側縁を背貼りシール（１１）して上下端を上部シール（１２）と下部シール（１３）により接着封止してなる合掌貼り形式の包装袋（１０）である。
【００１５】
そして、背貼り部（１１）は包装袋（１０）の略中央に位置させ、かつ、背貼り部（１１）のシール幅（Ｘ）は、背貼り部折り返し線（１４）から包装袋の一方の折り曲げ線（１５）までの長さ（Ａ）と略同等に設定されており、背貼り部（１１）は、背貼り部と対向する包装袋本体の一方の面（１６）に部分的に仮接着している。
【００１６】
このため、裏面の表示面積は、通常の包装袋が、縦方向の長さ×幅方向の長さであるのに対して、本発明の包装袋の場合には、縦方向の長さ×幅方向の長さに加えて、（縦方向の長さ×Ｘ）＋（縦方向の長さ×Ａ）の部分が余分に加わり約２倍の表示面積が得られる（図２参照）。
【００１７】
背貼り部（１１）と、それに対向する包装袋本体の一方の面（１６）との仮接着は、背貼り部の片面にパターン状にニス層（１７）を塗布することにより行われる。すなわち、ニス層（１７）を塗布した背貼り部（１１）を加圧、加熱等することにより行われる。ニス層（１７）は、例えば、酢酸ビニール樹脂を主成分とする水性ニスが好ましく使用でき、塗布方法は、ウェットコート法、ドライコート法など公知の方法で良い。
【００１８】
ニス層（１７）は、背貼り部（１１）の片面とは別に、背貼り部と対向する包装袋本体の一方の面（１６）に塗布しても良い。
【００１９】
使用するフィルムは、内面がヒートシール性を有するフィルムである必要があり、積層フィルムが好ましく使用できる。例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（２０μｍ）／接着剤／印刷層／未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（２０μｍ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム／接着剤／印刷層／ＣＰＰフィルム（２０μｍ）等を例示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の隠蔽表示部を有する包装袋の一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図２】本発明の隠蔽表示部を有する包装袋の背貼り部が包装袋本体に仮接着される前の状態の一実施例を示す、（ａ）は斜視説明図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ’線断面説明図である。
【図３】本発明の隠蔽表示部を有する包装袋の背貼り部が包装袋本体に仮接着された状態を模式的に示す、断面説明図である。
【図４】本発明の隠蔽表示部を有する包装袋を自動給紙機で給紙している状態の一例を模式的に示す、説明図である。
【図５】従来のシール幅の狭い背貼り部を有する包装袋を自動給紙機で給紙している状態の一例を模式的に示す、説明図である。
【図６】従来のシール幅の広い背貼り部を有する包装袋を自動給紙機で給紙している状態の一例を模式的に示す、説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
１０‥‥隠蔽表示部を有する包装袋
１１‥‥背貼りシール、背貼り部
１２‥‥上部シール
１３‥‥下部シール
１４‥‥背貼り部折り返し線
１５‥‥包装袋の一方の折り曲げ線
１６‥‥包装袋本体の一方の面
１７‥‥ニス層
２０‥‥包装袋
２１‥‥背貼り部
３０‥‥包装袋
３１‥‥背貼り部
ａ‥‥吸盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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