(57)【要約】【課題】建築内装、ディスプレー設計及び家具製造に於いて要望が漸増しつつある大円弧を持つパネルを安価かつ迅速に提供する。【解決手段】その片面の一部又は全面に溝を付けた基材をパネルの主材として用いること及び簡単な工作機械で制作できる型板を成形型とした圧締装置を使用することによって複数のパネルの同時成形を可能にし、課題である大円弧を持つパネルの低コストと迅速な提供を行う。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に移動する雌雄一対の成形型とそれを支持・駆動するための圧締フレームを用いることを特徴とする。
【請求項２】
３−３０ｍｍの厚みを持ち、一定方向且つ等間隔の溝を必要本数彫り込んだ木質系の板又は発泡させたものを含む樹脂板を製品パネルの基材に用いることを特徴とする。
【請求項３】
一定間隔で固定された雌雄１対の型板を２対以上用いて形成される圧締型を圧締フレームに搭載して成形することを特徴とする。
【請求項４】
請求項３に示す圧締型を形成するための型板は、必要に応じて枚数を増減出来ることを特徴とする。
【請求項５】
圧締フレームは、複数の型板を固定した圧締型を搭載し支持する構造強度を持ち、圧締型を安定して駆動するためのガイドレールと駆動装置を持つことを特徴とする。
【請求項６】
数枚以上のパネルを同時圧締する場合に、装填時のパネル材料の整列及び円弧形成に伴い間隔を狭めることによって圧締作動時の縦横軸の振れを防止するため、円弧形成に伴いそれぞれ中心方向に移動する２対の移動式ガイドを持つことを特徴とする。
【請求項７】
パネル材料を一枚以上使用して複数のパネルを成形する場合の円周差解消のため、弾性副資材を使用して２枚以上のパネルの同時成形を可能にすることを特徴とする。
【請求項８】
形成されたパネルの円弧が接着剤のみで固定されるため単層でも形成された形状を保持することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、公共空間の建築内装やデイスプレー及び家具什器分野において設計上重要になりつつある曲面表現のために、金属製、繊維製など各種シート及び塗料等意匠材料の下地となる大円弧を持つ曲面パネルに対する需要が高まっている中で、これらを指定された曲面形状で安価、短納期に供給しようとするものである。
【背景技術】
【０００２】従来、大円弧を持つパネルを製作する場合、充分な厚みを持つ金属板そのものを成形したり、薄い木材を積層して必要な曲面を製作している。いずれも高価な金型や木型を用いるため、成形のための型自体の製作に多大な費用更には時間が掛かっているほか、複数のパネルを同時成形できないという欠点を持っている。そのため、出来上がった製品であるパネルは、高価なものとなるだけではなく、店舗の改装や展示場のデイスプレーなど短納期を要求される市場には使われ難いといったことから今までにも潜在し又近年漸増する市場の要請を満たすことは出来ていなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】大円弧を持つパネル製作上の問題点である成形型の製作コストと製作時間を大幅に低下短縮させることに加えて複数パネルの同時成形を可能にして、市場の要求する低価格及び短納期を実現する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】全面に溝を付けた基材を用いることにより必要圧締圧力を低く抑えることとし、本発明に使用する成形型を、従来の金型や積層木型に比べて簡単に制作出来るものとし用いる材料、製作工数共に大幅に低減させる。【０００５】全面に溝を付けた基材を用いて圧締に必要な圧力を下げることで、簡易な副資材を使用して複数のパネルの同時成形を可能にする。
【発明の効果】
【０００６】成形型の制作費が大幅に削減され、製品価格への負荷が少なくなる。【０００７】成形型の制作が容易且つ短時間で出来るため、製品パネルの納期が大幅に短縮できる。【０００８】複数パネルの同時成形により、製品パネル価格の低減が可能になるため、大規模建築工事での利用や量産家具什器への利用が容易になる。【０００９】製品パネルの納期が短縮されるため、商用施設、展示会場など設計から工事までの期間の短い内装・造作家具什器への利用が容易になる。【００１０】各種の曲面が手軽に設計デザインに取り込めるため、養護施設など福祉施設を始めとしたあらゆる建築、家具製造分野で住環境生活環境の改善を容易にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】以下、２１ｍｍ厚の合板を用いた場合の型板の制作、成形型の制作と圧締フレームの制作、成形型の圧締フレームへの取り付け方法及びそれらを用いて９．５ｍｍ厚の溝付きＭＤＦを２枚使用し、１８ｍｍの厚みを持つ大円弧パネル２枚を製作する場合の本発明の実施例を、図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】〈型板の制作〉工作機械を用い、用意した２１ｍｍ合板の中央部を目的の円弧で切断して雌雄一対の型板とする。・・・図１〈圧締フレームの制作〉圧締フレームは、長手方向の一端に固定式型板固定のための固定コラムを持ち、別の一端に可動式型板固定のための固定板（図３）を移動するための駆動装置を持つ。また、幅方向の両端部に可動式型板のスライド運動のための複数のガイドレールを有する。・・・図２〈可動式型板用固定板〉圧締フレームのガイドレールに挿入後の可動式型板を固定するためのもの。下端にキャスターを持つ。・・・図３〈圧締フレームへの型板の取り付け〉圧締フレームのガイドレールに沿って固定雌型板を挿入、固定コラムに固定し、次に、可動式型板を挿入して固定板に固定して、最後に駆動装置を所定の位置に戻して固定する。・・・図４〈パネル材料の準備〉所定の寸法に裁断され、それぞれ溝を切った面に酢ビ系接着剤を所定量塗布された９．５ｍｍ厚の基材４枚（基材ａ，ｂ，ｃ，ｄ）を用意する。・・・図５〈圧締の準備〉基材ａ，ｂ及びｃ，ｄを、それぞれ接着剤の塗布面を合わせるようにして重ね合わせる。・・・図６〈圧締作業〉準備したパネル材料を、圧締フレームの中央部に垂直に設置し、駆動装置を用いて可動式型板固定板を漸進移動させて圧締する。・・・図７〈成形後のパネル〉基材ａ，ｂ及びｃ，ｄは、それぞれ１９ｍｍ厚の大円弧パネルＡ及びＢとなる。・・・図８
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】発明品である雌雄一対の型板パース図
【図２】発明品である圧締フレームのパース図
【図３】圧締フレームの部品である雄型板固定板のパース図
【図４】発明品である型板を同圧締フレームに搭載した状態のパース図
【図５】彫り込んだ溝面を上にして接着剤を塗布した基材の概念図
【図６】接着剤を塗布した面を合わせた状態の２枚の基材の概念図
【図７】駆動装置を稼動させて基材を圧締成形している状態のパース図
【図８】２枚の圧締成形された大円弧を有するパネルのパース図
【符号の説明】
【００１４】  １  雌型板  ２  雄型板  ３  圧締フレームの支柱  ４  圧締フレームの基盤  ５  雌型板用固定コラム  ６  雌型板用固定金具  ７  型板搭載兼スライド用ガイドレール  ８  型板駆動装置  ９  駆動装置の垂直台座１０  雄型板固定板１１  雄型板固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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