(57)【要約】【課題】ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たらない様にすることで、ポンプの低騒音化を図る。【解決手段】コンロッド３が下死点に到達した時に、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たらない様、吸気弁押え８から飛び出している吸気弁７の長さを短く設定することにより、ポンプの運転時に吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラム押え板２に当たって衝撃音が発生することを防止するので、ポンプの騒音を低減することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプヘッドのダイアフラムとの間に形成する空気室側に吸気弁を配設すると共に、ダイアフラムの往復運動により動作する吸気弁の先端が、ポンプ運転中にダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たらないように、吸気弁押えから飛び出している吸気弁の長さを短く設定したことを特徴とするダイアフラム式ポンプ。
【請求項２】
ポンプヘッドのダイアフラムとの間に形成する空気室側に吸気弁を配設すると共に、ダイアフラムの往復運動により動作する吸気弁の先端が、ポンプ運転中にダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たらないように、吸気弁押えの長さをポンプヘッドに配設される吸気孔側に長く設定した請求項１に記載のダイアフラム式ポンプ。
【請求項３】
ポンプヘッドのダイアフラムとの間に形成する空気室側に吸気弁を配設すると共に、ダイアフラムの往復運動により動作する吸気弁の先端が、ポンプ運転中にダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たらないように、吸気弁の位置に対応するダイアフラムまたはダイアフラム押え板の表面に凹形状の逃し部を設けた請求項１または２に記載のダイアフラム式ポンプ。
【請求項４】
吸気弁の板厚をｔ、コンロッドを下死点にしたときの吸気弁の座面から吸気弁の位置に対応するダイアフラムもしくはダイアフラム押え板までの距離をａ、吸気弁押えから飛び出している吸気弁の長さをｂとした時、ｂ＜ａ＋（２．５×π−５．５）×ｔとした請求項１から請求項３のいずれかに記載のダイアフラム式ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はダイアフラム式ポンプの騒音低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のダイアフラム式ポンプは騒音低減するために、ポンプヘッドに吸排気それぞれ消音室を配設している（例えば、特許文献１参照）。また、通気路に消音材を取り付けているものもある（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
図７は、特許文献１に記載された従来のダイアフラム式ポンプを示すものである。図７に示すように、ポンプヘッドにヘッドカバーを取り付け、ポンプヘッドと一体になる消音室を形成している。
【特許文献１】実開昭５７−０８７１７８号公報
【特許文献２】特開昭６３−０３２１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、ポンプ動作音、吸排気の流体音、吸排気弁の動作音等の発生した騒音を低減することが目的であり、発生する音そのものを低減することはできないという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たって衝撃音が発生することを防止し、低騒音のダイアフラム式ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決するために、本発明のダイアフラム式ポンプは、ポンプヘッドのダイアフラムとの間に形成される空気室側に配設される吸気弁を、ポンプの運転により吸気弁が動作した時、ダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たらない様にしたものである。
【０００７】
これによって、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たって発生していた衝撃音を防止することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のダイアフラム式ポンプは、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たって衝撃音が発生することを防止するので、ポンプの騒音を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
第１の発明は、ポンプヘッドのダイアフラムとの間に形成する空気室側に吸気弁を配設すると共に、その吸気弁の先端がダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たらないように、吸気弁と同時固定される吸気弁押えから飛び出している吸気弁の長さを短く設定することにより、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たって衝撃音が発生することを防止するので、ポンプの騒音を低減することができる。
【００１０】
第２の発明は、特に、第１の発明のダイアフラム式ポンプに於いて、吸気弁の先端がダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たらないように、吸気弁と同時固定される吸気弁押えの形状をポンプヘッドに配設される吸気孔側に長く設定することにより、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たって衝撃音が発生することを防止するので、ポンプの騒音を低減することができる。
【００１１】
第３の発明は、特に、第１または第２の発明のダイアフラム式ポンプに於いて、吸気弁の先端がダイアフラムまたはダイアフラム押え板に当たらないように、吸気弁の位置に対応するダイアフラムまたはダイアフラム押え板の表面に凹形状の逃し部を設けることにより、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たって衝撃音が発生することを防止するので、ポンプの騒音を低減することができる。
【００１２】
第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明のダイアフラム式ポンプに於いて、吸気弁の板厚をｔ、コンロッドを下死点にした時の吸気弁の座面から吸気弁の位置に対応するダイアフラムもしくはダイアフラム押え板までの距離をａ、吸気弁押えから飛び出している吸気弁の長さをｂとした時、ｂ＜ａ＋（２．５×π−５．５）×ｔとすることにより、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たって衝撃音が発生することを防止するので、ポンプの騒音を低減することができる。
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態におけるダイアフラム式ポンプの断面図を示し、図２は、その吸気弁部の詳細図を示すものである。
【００１５】
図１において、ダイアフラム１は、中央部をダイアフラム押え板２とコンロッド３に挟まれて固定され、外周部をポンプヘッド４とケーシング５に挟まれて固定されている。ダイアフラム１とポンプヘッド４の間には空気室６が形成され、コンロッド３の上下運動により空気室６の容積が変化し、吸排気を行う。ポンプヘッド４の空気室側には吸気弁７が弁押え８と共に取り付けネジ９で固定されており、コンロッド３が上死点から下死点に動くことにより、吸気弁７が開き、外部の空気が吸入孔１０を通って空気室６に導入される。この時、図２に示すようにコンロッド３が下死点に到達した時に吸気弁７が矢印で示すように大きく開くこととなる。
【００１６】
本実施の形態では、コンロッド３が下死点に到達した時に、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たらない様、吸気弁押え８から飛び出している吸気弁７の長さを短く設定しているので、ポンプ運転時に吸気弁７が動作し、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たって発生する衝撃音を防止することができる。
【００１７】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態におけるダイアフラム式ポンプの吸気弁部の詳細図であり、図４はその矢視図である。
【００１８】
図３及び図４において、吸気弁押え８の形状をポンプヘッドに配設される吸気孔側に長く設定している。また、コンロッド３が下死点に到達した時に吸気弁７が矢印で示すように大きく開くこととなる。
【００１９】
本実施の形態では、コンロッド３が下死点に到達した時に、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たらない様、吸気弁押え８の形状を吸気孔側に長く設定しているので、ポンプ運転時に吸気弁７が動作し、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たって発生する衝撃音を防止することができる。
【００２０】
（実施の形態３）
図５は、本発明の第３の実施の形態におけるダイアフラム式ポンプの吸気弁部の詳細図である。
【００２１】
図５において、吸気弁７の位置に対応するダイアフラム押え板２の表面に凹形状の逃し部１１を設けている。また、コンロッド３が下死点に到達した時に吸気弁７が矢印で示すように大きく開くこととなる。
【００２２】
本実施の形態では、コンロッド３が下死点に到達した時に、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たらない様、吸気弁７の位置に対応するダイアフラム押え板２の表面に凹形状の逃し部１１を設けているので、ポンプ運転時に吸気弁７が動作し、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たって発生する衝撃音を防止することができる。
【００２３】
（実施の形態４）
図６は、本発明の第４の実施の形態におけるダイアフラム式ポンプの吸気弁部の詳細図である。
【００２４】
図６において、吸気弁の板厚をｔ、コンロッドを下死点にした時の吸気弁の座面から吸気弁の位置に対応するダイアフラムもしくはダイアフラムを固定する部品までの距離をａ、吸気弁押えから飛び出している吸気弁の長さをｂとしている。
【００２５】
本実施の形態では、コンロッド３が下死点に到達した時に、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たらない様、吸気弁押えから飛び出している吸気弁の長さｂを、ｂ＜ａ＋（２．５×π−５．５）×ｔとすることにより、ポンプ運転時に吸気弁７が動作し、吸気弁７の先端がダイアフラム押え板２に当たって発生する衝撃音を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
以上のように、本発明にかかるダイアフラム式ポンプは、ポンプの運転により吸気弁が動作し、吸気弁の先端がダイアフラムもしくはダイアフラム押え板に当たって発生する衝撃音を防止することができるので、ポンプの騒音を低減することが可能となり、低騒音が要求される医療用や家庭用として使用されるポンプに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明実施の形態１におけるダイアフラム式ポンプの断面図
【図２】本発明実施の形態１におけるダイアフラム式ポンプの吸気弁部の詳細図
【図３】本発明実施の形態２におけるダイアフラム式ポンプの吸気弁部の詳細図
【図４】図３の吸気弁部をＡ方向から見た矢視図
【図５】本発明実施の形態３におけるダイアフラム式ポンプの吸気弁部の詳細図
【図６】本発明実施の形態４におけるダイアフラム式ポンプの吸気弁部の詳細図
【図７】従来のダイアフラム式ポンプの断面図
【符号の説明】
【００２８】
１  ダイアフラム
２  ダイアフラム押え板
３  コンロッド
４  ポンプヘッド
５  ケーシング
６  空気室
７  吸気弁
８  吸気弁押え
９  取り付けネジ
１０  吸気孔
１１  逃し部
１２  消音室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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