(57)【要約】【課題】本発明は、流通時あるいは使用時には容易にガラスびんやＰＥＴボトルなどの表面から剥がすことはできないが、使用後は紙剥けや紙残りをせずに、容易に手などで剥がすことが可能な感熱ラベルを提供することを目的とする。【解決手段】基材層（１）の表面に表示層（２）が施され、裏面に感熱接着層（３）が施されている感熱ラベル（Ａ）において、前記基材層（１）が少なくとも表面側に通常パルプ層（１ａ）と裏面側に樹脂繊維混抄層（１ｂ）をもつ２層構造以上から形成されていることを特徴とする感熱ラベルである。【選択図】図１
2006058813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層の表面に表示層が施され、裏面に感熱接着層が施されている感熱ラベルにおいて、前記基材層が少なくとも表面側に通常パルプ層と裏面側に樹脂繊維混抄層をもつ２層構造以上から形成されていることを特徴とする感熱ラベル。
【請求項２】
前記樹脂繊維混抄層は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂繊維が混抄されていることを特徴とする請求項１記載の感熱ラベル。
【請求項３】
前記樹脂繊維混抄層は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの熱可塑性樹脂を繊維化したものが混抄されていることを特徴とする請求項１記載の感熱ラベル。
【請求項４】
前記樹脂繊維混抄層の樹脂繊維添加量が、１０〜７０％程度であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の感熱ラベル。
【請求項５】
前記樹脂繊維の長さが、２μｍ〜３０μｍの範囲内であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の感熱ラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスびんやＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面に貼られる感熱性のラベルに関するものであり、さらに詳しくは、使用後に紙剥けせずに、簡単に剥がすこのできる易剥離性を有する感熱ラベルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙などの表面に印刷が施され、裏面には感熱性粘着剤層（接着剤層）が施され、この感熱性粘着剤層（接着剤層）は、常温では粘着性（接着性）がないが、加熱によって活性化して粘着性（接着性）を帯び、ガラスびんやプラスチック容器などに貼着する感熱ラベルが知られている。
【０００３】
特に、このラベルのメーカー側にとっては、通常の粘着ラベルとは異なり、貼着前の粘着剤面を覆う剥離台紙を必要とせず、加熱によってガラスびんやプラスチック容器などに貼着されるので、製造に対し粘着、固着に取り扱い易い感熱ラベルとして広く普及している。
【０００４】
上記でいう感熱性粘着剤（接着剤）とは、その基本的組成は、非水溶性高分子材料、粘着付与剤、固形可塑剤からなり、常温では粘着性（接着性）がないが、加熱によって活性化して粘着性（接着性）を生じ、その粘着性（接着性）が冷却後もかなりの期間持続するような粘着剤（接着剤）をいう。
【０００５】
通常、この粘着剤（接着剤）の乾燥塗膜はタックがないので、この粘着剤（接着剤）を覆うための剥離台紙が不要であるという特徴があり、非常に経済的な粘着剤（接着剤）である。
【０００６】
このような粘着剤（接着剤）を紙などの基材に塗工して作製した感熱ラベルを特に、ディレードタック（遅延粘着）型感熱ラベルと呼んでいる。
【０００７】
また、上記ディレードタック（遅延粘着）型感熱ラベルに対し、常温では粘着性（接着性）はないが、加熱によって活性化して粘着性（接着性）が生じ、加熱後即座にガラスびんやプラスチック容器などの被着体に貼着し、冷却で固化し接着されるホットメルト型の感熱ラベルがある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような粘着剤（接着剤）を用いて作製した、従来から流通しているガラスびんやＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面に貼られる感熱ラベルは、感熱接着層に使用している感熱粘着剤（接着剤）が、一般的に凝集力が強いために一度ガラスびんやＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面に貼られたものは、剥離しようとピッキングを行なうと紙基材層の層間破壊が起こり、紙基材層の上層部のみが剥がれてしまう、いわゆる紙剥け現象が発生する。
【０００９】
さらに、これを浸水して剥がそうとしても感熱接着剤層が強固にガラスびんやＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面に密着しているために、紙残りが発生する現象が起こってしまう。
【００１０】
そこで、ガラスびんやＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面と感熱ラベルとの接
着強度を弱く保って、紙剥けしないようにすると、流通段階で該ラベルが剥がれる可能性があるのと、また弱い状態でコントロールすることも難しい。
【００１１】
本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、流通時あるいは使用時には容易にガラスびんやＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面から剥がすことはできないが、使用後は紙剥けや紙残りをせずに、容易に手などで剥がすことが可能な感熱ラベルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、基材層（１）の表面に表示層（２）が施され、裏面に感熱接着層（３）が施されている感熱ラベル（Ａ）において、前記基材層（１）が少なくとも表面側に通常パルプ層（１ａ）と裏面側に樹脂繊維混抄層（１ｂ）をもつ２層構造以上から形成されていることを特徴とする感熱ラベルである。
【００１３】
本発明の請求項２に係る発明は、請求項１記載の感熱ラベルにおいて、前記樹脂繊維混抄層（１ｂ）は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂繊維が混抄されていることを特徴とする感熱ラベルである。
【００１４】
本発明の請求項３に係る発明は、請求項１記載の感熱ラベルにおいて、前記樹脂繊維混抄層（１ｂ）は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの熱可塑性樹脂を繊維化したものが混抄されていることを特徴とする感熱ラベルである。
【００１５】
本発明の請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれか１項記載の感熱ラベルにおいて、前記樹脂繊維混抄層（１ｂ）の樹脂繊維添加量が、１０〜７０％程度であることを特徴とする感熱ラベルである。
【００１６】
本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至４のいずれか１項記載の感熱ラベルにおいて、前記樹脂繊維の長さが、２μｍ〜３０μｍの範囲内であることを特徴とする感熱ラベルである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の感熱ラベルは、基材層の表面に表示層が施され、裏面に感熱接着層が施されている感熱ラベルにおいて、前記基材層が少なくとも表面側に通常パルプ層と裏面側に樹脂繊維混抄層をもつ２層構造以上から形成されていることにより、流通時あるいは使用時には容易にガラスびんやＰＥＴボトルなどのプラスチック容器の表面から剥がすことはできないが、使用後は紙剥けや紙残りをせずに、容易に手などで剥がすことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図１に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る感熱ラベルの層構成の１実施例を示す側断面図である。
【００２０】
本発明の１実施例の感熱ラベル（Ａ）は、図１に示すように、基材層（１）の表面に表示層（２）が施され、裏面に感熱接着層（３）が施されている感熱ラベル（Ａ）において、前記基材層（１）が少なくとも表面側に通常パルプ層（１ａ）と裏面側に樹脂繊維混抄層（１ｂ）をもつ２層構造以上から形成されている。
【００２１】
前記通常パルプ層（１ａ）と樹脂繊維混抄層（１ｂ）を別々に漉いて後でラミネーショ
ンしても良いが、２層漉き以上で一度に漉いた方がコスト的に安価なために好ましい。
【００２２】
また、全層混抄紙層でも機能的には同じであるがコストアップになるために好ましくない。
【００２３】
ここで本発明に係る感熱ラベルの基材層（１）となる一方の通常パルプ層（１ａ）、即ち紙について詳細に説明する。
【００２４】
一般的に紙は、原料の木材から取り出した繊維（パルプ）から出来ており、この繊維が絡み合っているのではなく、該繊維が１本１本積み重なってできており、該繊維同士が互いに化学的（水素結合）に結合している。
【００２５】
尚、原料の木材から繊維（パルプ）を取り出すことをパルプ化といい、またパルプとは、木材片から取り出された繊維の集まりで、叩解や薬品添加などはまだ行なっていない状態を指している。
【００２６】
このパルプ化には、いくつかの方法があり、大きく機械的方法と化学的方法の２つに大別される。
【００２７】
先ず、機械的方法としては、木材を丸太のまま機械ですりつぶすか、あるいは木材片（チップ）にして、小さな溝のついた鉄の円盤２枚の間に入れてすりつぶすという方法であり、もっとも単純なやり方である。
【００２８】
この方法で得られるものが機械パルプまたは砕木パルプ（グランドパルプ＝ＧＰ）と呼ばれる。
【００２９】
次に、化学的方法としては、原料の木材片（チップ）を、水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）と硫化ナトリウムの蒸解液を用いて、高温・高圧下で煮込み、木材中の繊維以外のリグニンなどを蒸解液に溶かし込み、その後の洗浄機によって、繊維（パルプ）と蒸解液とに分離し、スクリーンで塵などの異物を取り除いた後、薬品で分離したパルプを漂白してパルプ化する方法で、クラフト法と呼ばれる。
【００３０】
尚、原料の木材片（チップ）から取り出された繊維（パルプ）は、茶褐色で、そのまま使うものが、未晒パルプで、漂白して白くしたものが晒パルプである。
【００３１】
尚、繊維はただ取り出しただけでは互いに接着する力が弱いので叩いて繊維から小さいヒゲを出させる必要があり、これは強い紙を作る上で重要な作業であり、叩解と呼ばれている。
【００３２】
叩解の目的は、繊維が互いにくっつく力を増すためと、繊維を適当な長さに切るためである。
【００３３】
紙の破りにくさや強さは、繊維の長さによるが、余り長すぎると絡まり合い毛玉になって、地合いの良い均一な紙ができず、逆に短すぎると強度がなくなる。
【００３４】
次に、紙の品質向上を図るため、繊維（パルプ）に染料や薬品を混合するが、目的に合せていろいろな薬品が使われる。
【００３５】
例えば、インキが滲まないようにするためのサイズ剤、紙に印刷したり、表面加工をしたりするとき、繊維が剥けてこないようにするための接着剤、薄い紙でも裏に書いてある
文字などが透けて見えないようにするための填料、紙を水に対して強くするための耐水化剤などがある。
【００３６】
これらの薬品を繊維と一緒に混ぜて紙を抄いて、繊維の中に漉き込む場合と、紙にしてから薬品を塗る場合がある。
【００３７】
このように繊維（パルプ）に必要な薬品を加えた原料を紙料と呼んでいるが、この紙料を金網の上でこして、次に上から押してできるだけ水を搾り出し、熱板で乾燥させて紙ができ上がるが、実用的には、抄紙機を使用して連続的に作製する。
【００３８】
まず、繊維（パルプ）を薄い紙にするため、１００倍近くの水で薄めたパルプ溶液（紙料）を、抄紙機の最初の部分であるヘッドボックスに入れ、スライスという細い隙間から圧力をかけて金網（ワイヤー）の上に押し出す。
【００３９】
この金網は継ぎ目がなく、一定速度で回転しているが、スライスから出る紙料の速度と金網の回る速度をほぼ同じにして、紙料が金網にタッチした時に乱れないように工夫している。
【００４０】
金網上に押し出されたパルプは網の上に残ることにより、均一で薄いシートが形成される。
【００４１】
この水分の多いシートは、フェルトの上に乗せられ圧力をかけたロール間に挟まれて脱水された後、さらに乾燥工程に引き継がれる。
【００４２】
乾燥工程は、シリンダードライヤーという鉄ロールの表面をメッキした円筒形の乾燥機を通して乾燥される。
【００４３】
この乾燥段階の中にサイズプレスがあり、これは紙を薬品の溶液の中を通して紙の表面に澱粉などの薬品を薄く滲みこませ、紙の表面を強くするものである。
【００４４】
次に、乾燥した紙は、カレンダーといって圧力をかけた多くのロールの間を通してしごくことによって表面の凹凸を減らし、紙に艶を与える。
【００４５】
出来上がった紙は、一旦リールに巻き取られ、その後、必要に応じて小さい巻き取りに仕上げることや、断裁してシート状に加工する。
【００４６】
このように紙からなる基材層（１）を構成している、表面側の通常パルプ層（１ａ）は、印刷などの表示層（２）を形成する面であるので平滑性に優れた表面にクレーコート層が設けられた片面コート紙、より具体的には片アート紙が好適に使用できる。
【００４７】
また、該基材層（１）の厚さは、通常５０〜１００ｇ／ｍ2程度の坪量のものが好ましい。
【００４８】
次に、前記樹脂繊維混抄層（１ｂ）は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂繊維が混抄されている。
【００４９】
例えば、ポリエチレン系合成繊維、ポリプロピレン系合成繊維などを混抄することができる。
【００５０】
あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などの熱可塑性樹脂を繊維化したものが混抄されていてもよい。
【００５１】
例えば、ポリビニルアルコール系合成繊維、ポリエステル系合成繊維、ポリアクリロニトリル系合成繊維、ポリアミド系合成繊維、ポリ塩化ビニル系合成繊維、ポリ塩化ビニリデン系合成繊維、ポリウレタン系合成繊維などを混抄することができる。
【００５２】
また、該樹脂繊維混抄層（１ｂ）の樹脂繊維添加量が、１０〜７０％程度であることが好ましい。
【００５３】
もしも樹脂繊維添加量が、１０％未満の場合は、抄紙後の紙剥け強度が弱くなり、逆に７０％より多くなると抄紙時に地合が悪くなってしまうことやドライヤーに貼り付いてしまう可能性がある。
【００５４】
前記樹脂繊維の長さが、２μｍ〜３０μｍの範囲内であることが好ましい。
【００５５】
もしも樹脂繊維の長さが、２μｍよりも短くなるとパルプ繊維との結着力が弱くなり、紙剥け防止効果が出ず、逆に３０μｍよりも長くなると抄紙が不可能になる。
【００５６】
このように感熱接着層（３）側に樹脂繊維混抄層（１ｂ）を設けることにより、セルロース繊維同士の水素結合にプラスして樹脂繊維の架橋をつくり、表層剥離（ラベルの紙剥け）を起こしにくくしている。
【００５７】
次に、基材層（１）の表面に表示層（２）が施されているが、印刷インキ・ニス、加飾のためにアルミニウム蒸着、ホログラム、ハイグロスコートなどを施した層である。
【００５８】
前記印刷インキは、オフセットインキ、グラビアインキ、シルクスクリーンインキ、フレキソインキなどがあるが、被印刷材に画線を形成させるために使われる印刷材料の一つである。
【００５９】
前記オフセットインキは、アルミニウム板の平面上にインキを受理する画線部と、インキを反発する非画線部とからなる版を用いて印刷するオフセット印刷方式に用いられるインキである。
【００６０】
前記グラビアインキは、鉄製の円筒（シリンダー）表面上に銅メッキを施して下地を形成し、該銅メッキ面上に剥離層を設け、更に銅メッキをして、その表面を鏡面状に研磨した銅面に彫刻方式や腐食方式により、凹部（セル）を作成し、該セル内の印刷インキを基材層に転移させて印刷するグラビア印刷方式に用いられるインキである。
【００６１】
前記シルクスクリーンインキは、孔版インキの一種であり、版材にナイロン、ポリエステルなど合成繊維やステンレススチールが用いられ、これらの版材に画線部を除いてレジスト膜を形成し、インキをスキージによってスクリーンを通過させて印刷するシルクスクリーン印刷方式に用いられるインキである。
【００６２】
前記フレキソインキは、版式が凸版で版材に主に感光性樹脂版を用いて印刷するフレキソ印刷方式に用いられるインキである。
【００６３】
以上のように、印刷インキは、前記のように極めて多様な種類があり、それぞれのインキは、その要求特性を満たすために、それぞれ異なった原料を使っている。
【００６４】
したがって、インキ原料としては、きわめて多種類となり、この分類を一律に行なうことは無理もあるが、基本的には印刷インキは、主に色料、ビヒクル、助剤から構成されている。
【００６５】
また、前記色料は、顔料と染料とに大別され、さらに顔料は有機顔料と無機顔料に分けられるが、包装材料に使用する場合は、耐光性、耐熱性、耐溶剤性、耐酸・耐アルカリ性、耐薬品性などが要求されるので一般的には顔料を使用することが好ましい。
【００６６】
前記ビヒクルは、樹脂と溶剤とからなり、この機能としては、色料を分散させ、印刷機を通して被印刷物まで運ぶ機能、および被印刷物に色料を固着させる機能がある。
【００６７】
印刷方式、乾燥方式、被印刷物などの条件により種々の原料が選ばれるが、代表的なものとしては、インキタイプが乾性油型の場合は、樹脂にはロジン変性フェノール、石油系、アルキドなどが、乾性油にはあまに油、きり油、合成乾性油などが、溶剤には高沸点石油系溶剤などが用いられる。
【００６８】
また、インキタイプが有機溶剤型の場合には、樹脂にはポリアミド、ビニル系、ニトロセルロースなどが、溶剤にはトルエン、エステル系、ケトン系、アルコールなどが用いられる。
【００６９】
さらに、インキタイプが水性型の場合は、樹脂にはマレイン酸系、アクリル系、シェラックなどが、溶剤には水、アルコール、グリコールなどが用いられる。
【００７０】
前記助剤は、各種ワックス類、シリコン、スターチ、金属石鹸などからなる乾燥調整剤や皮膜調整剤などから構成されている。
【００７１】
次に、ニスは、印刷インキ層や基材表面層の保護のために設けられるが、印刷インキの種類に対応した公知のものが使用される。
【００７２】
次に、基材層（１）の表面に、加飾のためにアルミニウムを蒸着したり、アルミニウム箔を貼合したり、ホログラム加工、ハイグロスコートなどを行うことができる。
【００７３】
まず、紙からなる基材層（１）の表面に、加飾のためにアルミニウム蒸着層を形成する方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法などを使用することができるが、生産性などを考慮すると、真空蒸着法が好ましい。
【００７４】
前記真空蒸着法は、被蒸着体の形態から、３つの方式があり、１）バッチ方式：成形品の蒸着方式、２）巻き取り式半連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象で真空系の中で巻き出し・蒸着・巻き取り後、大気系に再度戻し、蒸着製品を取り出す方式、３）巻き取り式完全連続方式：ロール状のフィルム（ウェブ）が対象でアンワインダー（巻き出し装置）とリワインダー（巻き取り装置）を大気系に配置し、蒸着ドラムや蒸発源を真空系に配置してロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する方式であって、一般的にａｉｒ−ｔｏ−ａｉｒ方式と呼ばれる完全連続方式で生産性が高い特徴がある方式である。
【００７５】
ロール状のフィルム（ウェブ）に蒸発物質を蒸着する場合は、特に巻き取り式半連続方式が普及しており、その巻き取り式真空蒸着装置の構成要素と作業工程の概略、更に真空蒸着装置の内部構造について記述する。
【００７６】
先ず、構成要素は、ロール状フィルム（ウェブ）、蒸発源、蒸発物質、蒸着ドラム、真
空系統、アンワインダー（巻き出し装置）、リワインダー（巻き取り装置）、ガイドロール等である。
【００７７】
次に作業工程の概略について記述すると、先ず前準備として真空蒸着装置の扉を開け、ロール状のフィルム（ウェブ）をアンワインダー（巻き出し装置）にセットし、アンワインダーと蒸着ドラム間に配置されているガイドロールを介して、前記ウェブを蒸着ドラムまで走行させ、更にリワインダー（巻き取り装置）との間に配置されているガイドロールを介して、リワインダー（巻き取り装置）に巻き取り、前記ウェブへの蒸発物質の蒸着準備が終了する。
【００７８】
次に、真空蒸着装置の扉を閉じて、真空ポンプにより、真空蒸着装置内の真空吸引定圧室と隔壁により分割された真空蒸着室を所定の真空環境にして、アンワインダーから前記ウェブを繰り出し、ガイドロールを介して走行させた前記ウェブに、蒸着ドラムの下部に配置されている蒸発源から蒸発物質を加熱蒸発させて前記ウェブに蒸着させる。
【００７９】
前記蒸着ドラムは冷却されているので前記ウェブに蒸発物質を再結晶化させて固着させ、更にリワインダー側のガイドロールを介して蒸着された前記ウェブはリワインダーに巻き取られる。
【００８０】
真空蒸着装置の内部構造は、真空吸引定圧室と真空蒸着室に隔壁で分割されており、真空吸引定圧室はアンワインダー、ガイドロール、張力制御装置、速度制御装置、位置制御装置、蒸着ドラムの一部、リワインダー等が配置されている。
【００８１】
真空蒸着室は蒸着ドラムの一部と蒸発源とその加熱装置等が配置されており、真空蒸着装置本体の周辺に付属して配置されている真空ポンプにより、真空吸引定圧室は真空度が１×１０0ＭＰa程度、隔壁を介して設けた真空蒸着室は１×１０-2ＭＰa（ＳＩ単位）程度にセットされる。
【００８２】
２つに室が隔壁で分割されているので、真空吸引定圧室で前記ウェブから発生したガスなどの不純物（ダスト）は、真空蒸着室での蒸着時に悪い影響を与えることは少ない。
【００８３】
また、逆に真空蒸着室に配置されている蒸発源からの放射熱は、真空吸引定圧室への影響は少ないので前記ウェブへの熱の影響は少ない。
【００８４】
真空蒸着法も、加熱方法により、１）間接抵抗法、２）直接抵抗加熱法（ワイヤフィード法）、３）高周波誘導加熱法、４）電子ビーム法（Ｅlectoron  Ｂeam、略してＥＢ法）の４つの方法がある。
【００８５】
最近では、蒸発物質に直接、電子ビームを照射し、蒸発物質表面上をスキャンすることで、蒸発物質表面を加熱し、電子ビームがあたった部分でエネルギーを変換し、蒸発物質を蒸発させる、巻き取り式電子ビーム真空蒸着法が多く用いられている。
【００８６】
次に、紙からなる基材層（１）の表面に、加飾のためにアルミニウム箔層を形成する方法としては、７〜１２μｍ程度のアルミニウム箔をウェットラミネーション法により、貼合する。
【００８７】
このウェットラミネーション法とは、紙（板紙）/紙、紙/アルミニウム箔、紙/プラスチックフィルム、セロファン/アルミニウム箔などのラミネーションによく使用される方法で、一方の基材に接着剤を塗工し、該接着剤が湿潤の状態（水分が存在していて接着剤が被膜形成していない状態）で他方の基材とラミネーションし、しかる後、乾燥装置で水
分を蒸発乾燥させて接着されるラミネーションの方法である。
【００８８】
次に、紙からなる基材層（１）の表面に、加飾のためにホログラムを施す方法としては、  ホログラム形成層上に凹凸形状のエンボス加工を施し、アルミニウムなどの物質を蒸着することにより、レインボーの立体像が表現できるものでエンボスタイプと呼ばれている。
感熱ラベルにホログラムを施す具体的な方法としては、例えば、ポリエステルフィルム２５μｍの基材上に約２０μｍのホログラム形成層、膜厚４０ｎｍ（ナノメーター）のアルミニウムの蒸着層を順次に積層して形成されているホログラムフィルムを使用して、加飾する方法が利用される。
【００８９】
エンボスタイプは、転写箔やラベルの形態で雑誌、カタログの表紙、プレミアム、ディスプレイ、パッケージなどの加飾の用途や、有価証券、クレジットカード類などの偽造防止、更には真贋判定などに幅広く使用され、現在ではホログラムの主流になっている。
【００９０】
次に、紙からなる基材層（１）の表面に、加飾のためにハイグロスコートを施す方法としては、高光沢合成樹脂、乾性油、石油系溶剤及び添加剤で構成されるグロスＯＰワニスをオフセット印刷方式により印刷して施す方法、熱可塑性樹脂である塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体からなるビニル引きワニスをロールコーターまたはグラビアロールコーターなどを使用してコーティング方式により施す方法、アクリル系水性樹脂をコーティングした後、ステンレス板やステンレス製のロール間に通し、プレスコートすることにより施す方法などある。
【００９１】
次に、前記感熱接着層（３）には、熱可塑性樹脂膜、ディレートタック型感熱接着剤などが用いられる。
【００９２】
例えば、熱可塑性樹脂膜としては、ポリオレフィン（直鎖状低密度ポリエチレンなど）、酢酸ビニル（ＶＡ）含有量５〜３０％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、或いは、スチレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）などのゴム系樹脂などを単体または２種以上を組み合わせたものを単層・単膜で用いたり、共押し出しなどで多層構成でも良い。
【００９３】
また、上記の樹脂に固形可塑剤を添加し、ディスパージョン化して塗工したディレートタック型感熱接着剤でも構わない。
【００９４】
前記ディレートタック型感熱接着剤は、基本的組成がベース樹脂としての非水溶性高分子材料と粘着付与剤、固形可塑剤からなり、常温では接着性（粘着性）がないが、加熱することにより、活性化して接着性が生じ、それが冷却後もかなりの時間持続するような接着剤である。
【００９５】
前記非水溶性高分子材料は、接着力を与える成分であり、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、天然ゴム、合成ゴム、酢酸−アクリル酸エステル共重合体などの高分子化合物が該当するが、本発明においては、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどのアクリル系樹脂が好ましく使用できる。
【００９６】
次に、前記粘着付与剤は、加熱により活性化された際に粘着性を増強させるための成分であり、ロジン、ロジン誘導体、石油樹脂系などの樹脂類が使用できる。
【００９７】
また、前記固形可塑剤は、常温では固体であって、融点以上に加熱されると溶融して、
上述の非水溶性高分子材料や粘着付与剤を膨潤・溶解させて粘着性、接着性を発現させ、一旦溶解した後はなかなか結晶化しないので、活性化後の粘着保持時間を長くとることができるものである。
【００９８】
例えば、フタル酸ジシクロヘキシル（ＤＣＨＰ）、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル、安息香酸スクロース、ジ安息香酸エチレングリコール、トリ安息香酸トリメチロールエタン、トリ安息香酸グリセリド、テトラ安息香酸ペンタエリエット、オクタ酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシルＮ−シクロヘキシル−Ｐ−トルエンスルホンアミドなどの常温で固体の有機化合物が使用できる。
【００９９】
また、糊タイプでも容器／糊間で界面剥離するものであれば使用しても構わない。
【０１００】
上記のような非水溶性高分子材料と粘着付与剤と固形可塑剤とを溶媒に分散させてなる感熱接着剤を、グラビアロールコーティング方法、リバースロールコーティング方法などの公知の塗工方法により、基材層（１）の表示層（２）を形成していない方の裏面に塗工して感熱接着層（３）を形成させ、ガラスびんやＰＥＴボトル用の感熱ラベルとする。
【０１０１】
以下に、本発明に係る感熱ラベル（Ａ）について、具体的に実施例を挙げて、さらに詳しく説明する。
【実施例１】
【０１０２】
本発明の感熱ラベル（Ａ）に使用する基材層（１）は、図１に示すように、表側から、「通常パルプ層（１ａ）３０ｇ／ｍ2／通常パルプ層（１ａ）３０ｇ／ｍ2／樹脂繊維混抄層（１ｂ）３０ｇ／ｍ2」で３層漉きにより抄紙を行なった。
【０１０３】
この際、樹脂繊維混抄層（１ｂ）は、ポリプロピレン系繊維（繊維長３〜２０μｍ）を５０％添加した。
【０１０４】
次に、前記基材層（１）である用紙の表面に表示層（２）として、グラビア印刷方式により、グラビアインキとニスを施した。
【０１０５】
次に、該基材層（１）の裏面に感熱接着層（３）として、酢酸ビニル（ＶＡ）含有量１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）にテルペン系の粘着付与剤を添加した樹脂を押し出し加工により、厚さ３０μｍに製膜した。
【０１０６】
以上のようにして、得られた感熱ラベル用の巻き取り状の原反をスリッター機により、５０ｍｍ幅の帯状にスリットしてテスト品とした。
【実施例２】
【０１０７】
本発明の感熱ラベル（Ａ）に使用する基材層（１）は、図１に示すように、表側から、「通常パルプ層（１ａ）３０ｇ／ｍ2／通常パルプ層（１ａ）３０ｇ／ｍ2／樹脂繊維混抄層（１ｂ）３０ｇ／ｍ2」で３層漉きにより抄紙を行なった。
【０１０８】
この際、樹脂繊維混抄層（１ｂ）は、ポリプロピレン系繊維（繊維長３〜２０μｍ）を５０％添加した。
【０１０９】
次に、前記基材層（１）である用紙の表面に表示層（２）として、グラビア印刷方式により、グラビアインキとニスを施した。
【０１１０】
次に、該基材層（１）の裏面に感熱接着層（３）として、酢酸ビニル（ＶＡ）含有量１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）にテルペン系の粘着付与剤が添加された厚さ３０μｍのイージーピール性フィルムをウェットラミネーション方式により、貼り合わせた。
【０１１１】
以上のようにして、得られた感熱ラベル用の巻き取り状の原反をスリッター機により、５０ｍｍ幅の帯状にスリットしてテスト品とした。
【０１１２】
以下に、本発明に係る感熱ラベル（Ａ）の比較例について説明する。
【実施例３】
【０１１３】
この比較例に使用する感熱ラベル（Ａ）の基材層（１）は、厚さが坪量１０４．７ｇ／ｍ2の片アート紙を用いた。
【０１１４】
次に、前記基材層（１）である片アート紙の表面に表示層（２）として、グラビア印刷方式により、グラビアインキとニスを施した。
【０１１５】
次に、該基材層（１）の裏面に紙剥け防止用フィルムとして、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）をドライラミネーション方式により、貼り合せを行った。
【０１１６】
さらに、前記紙剥け防止用フィルムの裏面に感熱接着層（３）として、酢酸ビニル（ＶＡ）含有量１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）にテルペン系の粘着付与剤を添加した樹脂を押し出し加工により、厚さ３０μｍに製膜した。
【０１１７】
以上のようにして、得られた感熱ラベル用の巻き取り状の原反をスリッター機により、５０ｍｍ幅の帯状にスリットしてテスト品とした。
【実施例４】
【０１１８】
この比較例に使用する感熱ラベル（Ａ）の基材層（１）は、厚さが坪量１０４．７ｇ／ｍ2の片アート紙を用いた。
【０１１９】
次に、前記基材層（１）である片アート紙の表面に表示層（２）として、グラビア印刷方式により、グラビアインキとニスを施した。
【０１２０】
次に、該基材層（１）の裏面に感熱接着層（３）として、酢酸ビニル（ＶＡ）含有量１５％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）にテルペン系の粘着付与剤を添加した樹脂を押し出し加工により、厚さ３０μｍに製膜した。
【０１２１】
以上のようにして、得られた感熱ラベル用の巻き取り状の原反をスリッター機により、５０ｍｍ幅の帯状にスリットしてテスト品とした。
【０１２２】
このようにして作製した本発明に係る感熱ラベルの実施例２種類と比較例２種類の合計４種類の感熱ラベルを直径５０Φ×高さ１００ｍｍのガラスびん、及びＰＥＴボトルにそれぞれラベリングし、コスト、被接着体との接着強度、剥離部分、紙剥けに関する評価を行なった。
【０１２３】
尚、ラベリング条件は、ドラム温度１１５℃、熱風温度３５０℃、ラベリングスピード１００本／分に設定した。
【０１２４】
【表１】
2006058813.tif 000003
表１は、本発明に係る感熱ラベルの発明品と比較例とを評価した結果表である。
【０１２５】
各評価項目における、評価方法と評価結果は、下記のように表現した。
【０１２６】
コストに関する評価方法は、感熱ラベルの材料コストの原価計算を行い、評価結果は、安い：◎  標準：○  高い：×で表現した。
【０１２７】
接着強度に関する評価方法は、被接着面であるガラスびん、及びＰＥＴボトルの表面と感熱ラベルとの接着強度（剥離強度）であり、ＪＩＳ  Ｚ１７０７に準拠した１８０°剥離で評価し、評価結果は、接着強度（剥離強度）の数値と、良好：○  測定不可：−で表現した。
【０１２８】
剥離部分の評価方法は、容器から感熱ラベルを手剥離した際の剥離部分の状態を目視評価し、評価結果は、容器／接着層界面か紙層間剥離かで表現した。
【０１２９】
紙剥けの評価方法は、容器から感熱ラベルを手剥離した際の紙剥けの状態を目視評価し、無し：○  有り：×で表現した。
【０１３０】
総合評価は、良好：○  不良：×で表現した。
【０１３１】
表１の結果から、本発明に係る感熱ラベルと比較例について考察すると、本発明品の実施例１は、すべての評価項目において良好であり、実施例２は、実施例１に比較して、コスト面以外はいずれの評価項目においても良好であった。
【０１３２】
比較例の実施例３は、紙剥け防止フィルムを積層しているので、物性面では良好であったが、紙剥け防止フィルムを積層している分、感熱ラベルのコストに問題があり実用的でない。
【０１３３】
比較例の実施例４は、剥離部分が紙層間剥離を起こし、紙剥けが発生してしまい実用的でない。
【図面の簡単な説明】
【０１３４】
【図１】図１は本発明に係る感熱ラベルの層構成の１実施例を示す側断面図である。
【符号の説明】
【０１３５】
Ａ・・・感熱ラベル
１・・・基材層    １ａ・・・通常パルプ層    １ｂ・・・樹脂繊維混抄層
２・・・表示層
３・・・感熱接着層
【図１】
2006058813.tif 000004