(57)【要約】【課題】  キャップ螺着時の容器の回転を防止し、キャップの螺着不良などの不都合を防止することのできるキャップ装着装置の提供を目的とする。【解決手段】  キャップ螺着機構によってキャップを回転させてキャップを容器に螺着する際に、キャップの螺着方向と同方向の回転力が容器に生じた場合であっても、回転止め刃部に対して加わる力は、回転止め刃部に垂直な方向だけでなく、回転止め刃部の刃先形成方向に沿う方向にも分力が作用する。このため、回転止め刃部のフランジ部下面に対する係止がより確実な状態となり、容器に生じる回転力を抑止する。これにより、キャップ螺着時の容器の回転による閉栓不良等の不都合を防止でき、キャップ装着の不良発生を大幅に低減することができる。【選択図】  図１
2006103749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部にネジ部が形成され首部にフランジ部が形成された容器を、そのフランジ部を支承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構と、この懸吊機構で保持された容器の口部にプレスクリューキャップを螺着するキャップ螺着機構と、前記懸吊機構に設けられ、前記容器のフランジ部下面に係止して容器のキャップ螺着方向への回転を阻止する回転止め刃部が形成された回転止めユニットとを備えたキャップ装着装置において、
前記回転止め刃部は直線状に形成され、且つ、前記容器の径方向に対して、前記回転止め刃部の前端部が後端部よりもキャップ螺着方向とは反対の側に位置するように傾斜して設けられていることを特徴とするキャップ装着装置。
【請求項２】
前記回転止め刃部の後端部から容器中心軸までの距離がフランジ部の半径以下であり、
回転止め刃部の後端部において、容器の径方向に対する回転止め刃部の傾斜角度が５〜３０°とされていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ装着装置。
【請求項３】
前記回転止め刃部の後端部から容器中心軸までの距離がフランジ部の半径より大きく、
回転止め刃部とフランジ部外周縁との交点において、容器の径方向に対する回転止め刃部の傾斜角度が５〜３０°とされていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ装着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製キャップなどのプレスクリューキャップを容器に装着するのに用いられるキャップ装着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャップ装着装置として、合成樹脂製容器を懸吊状態で保持する懸吊機構と、容器の口部にプレスクリューキャップを螺着するキャップ螺着機構と、フランジ部下面に係止して容器のキャップ螺着方向への回転を阻止する回転止め刃部とを備えたものがある（例えば、特許文献１）。
この特許文献に記載のキャップ装着装置は、容器を懸吊機構によって支持するとともに、回転止め刃部をフランジ部下面に当接させた状態で、キャップ螺着機構によってプレスクリューキャップを容器口部に螺着する。
回転止め刃部は、容器の径方向に沿う直線状に形成され、キャップ螺着時に容器の回転を阻止するようになっている。
【特許文献１】登録実用新案第３００３７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のキャップ装着装置の構成では、フランジ部下面に対して回転止め刃部が十分に係止せず、キャップ螺着時に容器がキャップと共に回転してしまい、十分な閉栓トルクが得られず、キャップ閉栓が不十分となるおそれがあった。
【０００４】
本発明は上述の問題に鑑みて、キャップ螺着時の容器の回転を防止し、キャップの螺着が不十分になるのを防ぐことができるキャップ装着装置の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係るキャップ装着装置は、口部にネジ部が形成され首部にフランジ部が形成された容器を、そのフランジ部を支承することにより懸吊状態で保持する懸吊機構と、この懸吊機構で保持された容器の口部にプレスクリューキャップを螺着するキャップ螺着機構と、前記懸吊機構に設けられ、前記容器のフランジ部下面に係止して容器のキャップ螺着方向への回転を阻止する回転止め刃部が形成された回転止めユニットとを備えたキャップ装着装置において、前記回転止め刃部は直線状に形成され、且つ、前記容器の径方向に対して、前記回転止め刃部の前端部が後端部よりもキャップ螺着方向とは反対の側に位置するように傾斜して設けられていることを特徴としている。
本発明に係るキャップ装着装置は、前記回転止め刃部の後端部から容器中心軸までの距離がフランジ部の半径以下となるように構成されている場合、回転止め刃部の後端部において、容器の径方向に対する回転止め刃部の傾斜角度が５〜３０°とされていることが好ましい。
また、本発明に係るキャップ装着装置は、前記回転止め刃部の後端部から容器中心軸までの距離がフランジ部の半径より大きくなるよう構成されている場合、回転止め刃部とフランジ部外周縁との交点において、容器の径方向に対する回転止め刃部の傾斜角度が５〜３０°とされていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るキャップ装着装置は、直線状に形成された回転止め刃部の前端部が、前記容器の径方向に対して回転止め刃部の後端部よりも、キャップ螺着方向とは反対の側に位置するよう構成されている。
この構成により、キャップ螺着機構によってキャップを回転させて容器に螺着する際、キャップの螺着方向と同方向の回転力が容器に作用した場合であっても、前記回転止め刃部には、該回転止め刃部に対して垂直な方向だけでなく、回転止め刃部の形成方向に沿う分力が作用する。
これにより、回転止め刃部のフランジ部下面に対する係止がより確実となり、キャップが容器に対して確実に螺着されるため、キャップ螺着時の容器の回転による閉栓不良等、キャップ装着時に発生する不具合を大幅に低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１〜図３は、本発明に係るキャップ装着装置１を示す図である。
このキャップ装着装置１は、容器５を懸吊して保持するセンタースター２（懸吊機構）と、センタースター２で保持された容器５にプレスクリューキャップ６（以下、キャップと記載）を螺着するスピニングヘッドセット３（キャップ螺着機構）と、キャップ６螺着時に容器５の回転を阻止する回転止めユニット２７とを具備した構成になっている。
【０００８】
図２に示すように、容器５は、ＰＥＴ等の合成樹脂からなる。容器５の口部にはねじ部５ａが形成され、首部５ｆには鍔状のフランジ部５ｂが形成されている。
【０００９】
図３に示すように、センタースター２は、支柱２２と、この支柱２２の上部に設けられた上部スターホイール２４と、支柱２２の下部に設けられたターンテーブル２３と、下部スターホイール２５とが備えられている。
この上部スターホイール２４と下部スターホイール２５とは、支持部材２６を介して連結されている。また、支持部材２６は支柱２２に対して固定されている。
上部スターホイール２４には容器５の首部５ｆが収容される円弧状のポケット２１が形成され、上部スターホイール２４のポケット２１周縁部がフランジ部５ｂを支承することによって、容器５を懸吊状態で保持するものである。
【００１０】
図１に示すように、回転止めユニット２７は、上部スターホイール２４の各ポケット２１周縁部において複数箇所に設けられ、本実施形態においては３箇所に設けられている。
図１及び図２に示すように、この回転止めユニット２７は、本体部２７ａとその上面に設けられた回転止め刃部２７ｂとを備えている。回転止め刃部２７ｂは、直線状に形成され、刃先を上方に向けて突出して形成されている。
【００１１】
この回転止めユニット２７は、ポケット２１に収容される容器５に設けられたフランジ部５ｂの下面５ｃに回転止め刃部２７ｂが係止し、この容器５の回転を防止するように構成されている。
図１に示すように、回転止め刃部２７ｂは、前端部２７ｃが後端部２７ｄよりもキャップ螺着方向Ｒとは反対の側に位置するように、傾斜して配設されている。
【００１２】
図4に示すように、本実施形態における回転止め刃部２７ｂは、回転止め刃部２７ｂの後端部２７ｄから容器５中心軸までの距離がフランジ部５ｂの半径Ｆ以下である場合、後端部２７ｄにおいて、容器５の径方向Ｄに対して傾斜するように設けられている。
回転止め刃部２７ｂの傾斜角度Ｂは、回転止め刃部２７ｂの前端部２７ｃと後端部２７ｄとの配置によって任意に設定できるが、この角度Ｂが５〜３０°、好ましくは１０〜２０°の範囲であれば、回転止め刃部２７ｂがフランジ部５ｂの下面５ｃに確実に係止される。
この角度Ｂが５°より小さい場合や３０°よりも大きい場合には、回転止め刃部２７ｂのフランジ部５ｂへの係止効果が小さくなる。
【００１３】
スピニングヘッドセット３は、上部スターホイール２４の上方に設けられており、図示しない移動機構によって上下動するとともに、キャップ６を螺着方向へ回転させて螺着するものである。このスピニングヘッドセット３は、キャップ６を把持するチャック機構３１ａを有するスピニングヘッド３１を備えている。
【００１４】
上述した構成を有するキャップ装着装置１においては、容器５の首部５ｆが、センタースター２の上部スターホイール２４に設けられたポケット２１に収容される。
この容器５は、フランジ部５ｂが上部スターホイール２４に形成されたポケット２１の周縁部に支承されることで懸吊保持される。
【００１５】
次に、図示しない移動機構によってスピニングヘッドセット３が下降する。スピニングヘッド３１は、図示しないモータによって回転し、チャック機構３１aに把持されたキャップ６を回転させることにより、容器５に螺着する。
【００１６】
この際、スピニングヘッドセット３によってキャップ６が螺着方向に回転させられることで、容器５にもキャップ６の螺着方向と同方向に回転力が加わる。このため、容器５に設けられたフランジ部５ｂの下面５ｃから回転止め刃部２７ｂに対して前記螺着方向の力が加わる。
前述したように、回転止め刃部２７ｂは径方向Ｄに対して、傾斜して設けられている。
このため、回転止め刃部２７ｂには、回転止め刃部２７ｂに対して垂直な方向だけでなく、回転止め刃部２７ｂの形成方向に沿う方向にも分力が作用する。
これによって、回転止め刃部２７ｂによるフランジ部５ｂの下面５ｃへの係止状態がより確実なものとなり、容器５はポケット２１内において回転することなく懸吊状態で保持され、キャップ６が容器５に対して確実に螺着される。
【００１７】
ここで、回転止め刃部２７ｂの径方向Ｄに対する角度Ｂは、５〜３０°の範囲内であれば、回転止め刃部２７ｂの、フランジ部５ｂの下面５ｃに対する係止がより一層確実な状態となり、容器５がポケット２１において回転することなく、懸吊状態で確実に保持される。
【００１８】
上述のキャップ装着装置１では、回転止め刃部２７ｂの後端部２７ｄから容器５中心軸までの距離がフランジ部５ｂの半径Ｆ以下である。
このため、回転止め刃部２７ｂの傾斜角度としては、後端部２７ｄにおける、回転止め刃部２７ｄと径方向Ｄとの角度を挙げた。
【００１９】
図５に示すように、回転止め刃部２７ｂの後端部２７ｄから容器５中心軸までの距離が、フランジ部５ｂの半径Ｆより大きい場合には、回転止め刃部２７ｂとフランジ部５ｂの外周縁５ｅとの交点Ｅにおける、回転止め刃部２７ｂの径方向Ｄに対する角度Ｃを、５〜３０°の範囲内とするのが好ましい。
【００２０】
上述の構成により、回転止め刃部２７ｂによるフランジ部５ｂの下面５ｃへの係止状態がより確実なものとなり、容器５はポケット２１内において回転することなく懸吊状態で保持され、キャップ６が容器５に対して確実に螺着される。
【００２１】
以上、説明したように、本発明に係るキャップ装着装置１によれば、回転止め刃部２７ｂがフランジ部５ｂの下面５ｃに当接するとともに、直線状に形成された回転止め刃部２７ｂの刃先が容器５の径方向Ｄに対して傾斜するように構成している。
従来のキャップ装着装置の構成では、回転止め刃部は容器の径方向に沿って形成されているため、容器に回転力が生じた際、回転止め刃部の形成方向に対して垂直方向からのみ回転力が加わる。この場合、回転止め刃部がフランジ部下面へ係止する力も一方向にしか作用しないため、フランジ部下面と回転止め刃部との間に滑りが生じやすい問題があった。
本発明に係るキャップ装着装置１によれば、回転止め刃部２７ｂの傾斜配置により、キャップ６を容器５に螺着する際に、回転止め刃部２７ｂに対して加わる力は、回転止め刃部２７ｂに垂直な方向だけでなく、回転止め刃部２７ｂの形成方向に沿う方向にも分力が作用する。
これによって、回転止め刃部２７ｂによるフランジ部５ｂの下面５ｃへの係止状態が、より確実なものとなり、容器５はポケット２１内において回転することなく懸吊状態で保持され、キャップ６が容器５に対して確実に螺着される。
さらに、図４及び図５に示す回転止め刃部２７ｂの傾斜角度が５〜３０°とされていれば、より確実に容器５の回転を防止することができ、キャップ６装着時に発生する不具合を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るキャップ装着装置の懸吊機構を示す上面図である。
【図２】本発明に係るキャップ装着装置の懸吊機構を示す側面図である。
【図３】本発明に係るキャップ装着装置を示す側面図である。
【図４】本発明に係るキャップ装着装置の回転止め刃部を示す部分図である。
【図５】本発明に係るキャップ装着装置の回転止め刃部を示す部分図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…キャップ装着装置、２１…ポケット（懸吊機構）、２７…回転止めユニット、２７ｂ…回転止め刃部、２７ｃ…前端部、２７ｄ…後端部、３…スピニングヘッドセット（キャップ螺着機構）、５…容器、５ｂ…フランジ部、５ｃ…下面、５ｅ…外周縁、５ｆ…首部、６…プレスクリューキャップ（キャップ）
【図１】
2006103749.tif 000003
【図２】
2006103749.tif 000004
【図３】
2006103749.tif 000005
【図４】
2006103749.tif 000006
【図５】
2006103749.tif 000007