(57)【要約】【課題】摂餌性物より抽出した脂溶性成分を変質及び揮発させることなく添加するとともに、脂溶性成分を長時間持続して水中に分散可能なものとすることにより、良好な集魚効果を得る。【解決手段】疑似餌用樹脂材を可塑化することのできる０℃〜６０℃に保たれた浸漬用可塑剤中に、未加熱の魚の好む摂餌性物を浸漬して、この摂餌性物中の脂溶性成分を浸漬用可塑剤中に抽出し、抽出した脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を、前記疑似餌用樹脂材にて形成した疑似餌本体の表面に塗布し、この浸漬用可塑剤を塗布した疑似餌本体を０℃〜６０℃の雰囲気に配置して、浸漬用可塑剤中の脂溶性成分を疑似餌本体に含浸させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
疑似餌用樹脂材を可塑化することのできる０℃〜６０℃に保たれた浸漬用可塑剤中に、未加熱の魚の好む摂餌性物を浸漬して、この摂餌性物中の脂溶性成分を浸漬用可塑剤中に抽出し、抽出した脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を、前記疑似餌用樹脂材にて形成した疑似餌本体の表面に塗布し、この浸漬用可塑剤を塗布した疑似餌本体を０℃〜６０℃の雰囲気に配置して、浸漬用可塑剤中の脂溶性成分を疑似餌本体に含浸させることを特徴とする疑似餌の製造方法。
【請求項２】
疑似餌用樹脂材を可塑化することのできる０℃〜６０℃に保たれた浸漬用可塑剤中に、未加熱の魚の好む摂餌性物を浸漬して、この摂餌性物中の脂溶性成分を浸漬用可塑剤中に抽出した、脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤と、前記疑似餌用樹脂材にて形成した疑似餌本体とから成り、この疑似餌本体の表面に、脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を塗布することにより、疑似餌本体に脂溶性成分を０℃〜６０℃の雰囲気下で含浸させて構成したことを特徴とする疑似餌。
【請求項３】
疑似餌本体は、生分解性であることを特徴とする請求項１の疑似餌の製造方法。
【請求項４】
疑似餌本体は、生分解性であることを特徴とする請求項２の疑似餌。
【請求項５】
疑似餌は、冷凍又は冷蔵にて保存することを特徴とする請求項２の疑似餌の保存方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、川釣り、海釣り等に用いる疑似餌及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一般的に釣りに使用されている釣り餌として、イソメ、ゴカイ、エビ、ミミズ等の活き餌や、さなぎ粉やデンプンなどを配合した配合餌等の他に、樹脂材等を用いて人工的に魚介類の形状に似せて成形した疑似餌が知られている。そして、この疑似餌には、集魚効果を高めるために、樹脂材に摂餌性物より抽出した脂溶性成分を混合して成形したものが存在する。
【０００３】
そして、このような疑似餌のうち、特許文献１に示す如く、エラストマーと油脂との混合物に、魚の摂餌性を高める目的で摂餌性物より抽出した脂溶性成分を添加し、その後１１８℃で加熱成形したものが既に公知となっている。
【特許文献１】特開２００２−２７２３２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、摂餌性物より抽出した脂溶性成分は、通常１００℃近くの高温で加熱することにより変質するとともに、脂溶性成分の一部が熱により揮発するため、良好な集魚効果を得ることが困難となる。従って、特許文献１に記載の疑似餌は上記の如く１１８℃で加熱成形するため、この加熱工程において疑似餌中の脂溶性成分は変質及び一部揮発する。そのため、この疑似餌は良好な集魚効果を得ることが困難となっていた。
【０００５】
また、特許文献１に記載の疑似餌の如く、エラストマーに脂溶性成分を添加・混合して成形した場合には、添加した脂溶性成分のうち、疑似餌の表面付近に分散しているものしか水中に溶出せず、疑似餌の内部に存在する脂溶性成分は水中に溶出しにくいものとなっている。そのため、脂溶性成分の添加量に対する水中への溶出量の割合が低くなり、効率の悪いものとなっていた。また、疑似餌の表面付近のものは水中への溶出が早いため持続性に欠け、集魚効果を十分に発揮することが困難となっていた。
【０００６】
本発明は、上述の如き課題を解決しようとするものであって、摂餌性物より抽出した脂溶性成分を変質及び揮発させることなく添加するとともに、この脂溶性成分を長時間持続して水中に分散可能なものとすることにより、集魚効果の良好な疑似餌を得ようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上述の如き課題を解決するため、疑似餌用樹脂材を可塑化することのできる０℃〜６０℃に保たれた浸漬用可塑剤中に、未加熱の魚の好む摂餌性物を浸漬して、この摂餌性物中の脂溶性成分を浸漬用可塑剤中に抽出し、抽出した脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を、前記疑似餌用樹脂材にて形成した疑似餌本体の表面に塗布し、この浸漬用可塑剤を塗布した疑似餌本体を０℃〜６０℃の雰囲気に配置して、浸漬用可塑剤中の脂溶性成分を疑似餌本体に含浸させるものである。
【０００８】
また、疑似餌本体は、生分解性であっても良い。
【０００９】
また、疑似餌は、冷凍又は冷蔵にて保存するものであっても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、疑似餌用樹脂材を可塑化することのできる０℃〜６０℃に保たれた浸漬用可塑剤に未加熱の魚の好む摂餌性物を浸漬して、この摂餌性物の脂溶性成分を浸漬用可塑剤中に抽出することにより、上記脂溶性成分を変質及び揮発させることなく、良好な集魚効果を有する脂溶性成分を得ることが可能となる。また、このような脂溶性成分を含んだ浸漬用可塑剤を、疑似餌用樹脂材にて形成した疑似餌本体の表面に塗布して０℃〜６０℃の雰囲気下で上記脂溶性成分を含浸させる。また、脂溶性成分を含んだ浸漬用可塑剤は、疑似餌用樹脂材を可塑化できるものであるため、脂溶性成分を疑似餌本体表面のみならず疑似餌本体の内部にまで浸透させることが可能となり、長時間持続して脂溶性成分を水中に分散することができる効率の良い疑似餌を得ることができる。
【作用】
【００１１】
本発明の作用について説明すると、まず、疑似餌用樹脂材を可塑化することのできる浸漬用可塑剤に、未加熱の摂餌性物を０℃〜６０℃で浸漬することにより、浸漬用可塑剤の作用によって、上記摂餌性物中に含まれた脂溶性成分が溶出するため、摂餌性物の脂溶性成分を浸漬用可塑剤中に抽出することが可能となる。また、このように、摂餌性物の浸漬を０℃〜６０℃で行うことにより、当該摂餌性物の脂溶性成分が変質又は揮発しにくくなるため、集魚効果が損なわれていない脂溶性成分を得ることが可能となる。尚、この摂餌性物を０℃未満で浸漬すると、脂溶性成分が凝固しやすくなるため浸漬用可塑剤への抽出が困難となり、また、６０℃より高い温度で浸漬すると、脂溶性成分が変質したり揮発したりするため、良好な集魚効果を得ることが困難となる。
【００１２】
また、上記の浸漬用可塑剤中に脂溶性成分を抽出した浸漬用可塑剤を、疑似餌用樹脂材にて形成した疑似餌本体の表面に塗布する。このとき、上記の脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤は、疑似餌本体を構成している疑似餌用樹脂材を可塑化することができる。そのため、疑似餌本体の表面に脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を塗布することにより、当該浸漬用可塑剤が作用し、疑似餌本体中の疑似餌用樹脂材の表面から内部にかけて、部分的に若干の可塑化を生じさせることが可能となる。
【００１３】
従って、このような可塑化に伴って、浸漬用可塑剤中の脂溶性成分が疑似餌本体の表面から内部に浸透するため、疑似餌本体の内部に脂溶性成分を含浸させることが可能となる。そのため、このように疑似餌本体内部に含浸させた脂溶性成分は、疑似餌本体の浸透経路を伝って表面から徐々に分散するため、脂溶性成分を長時間持続して分散することのできる効率の良い疑似餌を得ることが可能となる。
【００１４】
また、本発明では、浸漬用可塑剤中の脂溶性成分の疑似餌本体への含浸を、０℃〜６０℃の雰囲気下で行うものとしている。尚、疑似餌本体に浸漬用可塑剤中の脂溶性成分を０℃未満の雰囲気下で含浸させると、脂溶性成分が凝固しやすくなるため疑似餌本体の内部まで含浸させることが困難となり、また、６０℃より高い温度で含浸させると、脂溶性成分が変質したり揮発したりするため、良好な集魚効果を得ることが困難となる。
【００１５】
また、本発明で使用する摂餌性物としては、イワシ、アジ、カツオ、イカ、アサリ、エビ、カニ、ウニ、オキアミ、イソメ、ゴカイ、ホヤ等の水産動物、又は、蚕のサナギ、ミミズ等の陸産動物が好ましい。
【００１６】
また、本発明で使用する浸漬用可塑剤としては、クエン酸エステル類、セバシン酸エステル類、アジピン酸エステル類等が好ましい。
【実施例１】
【００１７】
本発明の実施例１の疑似餌の製造方法を詳細に説明する。
まず、疑似餌用樹脂材として脂肪族ポリエステル系の生分解性エラストマー４２部、添加用可塑剤としてアセチルトリブチルシトレート５０部を５０℃で４０分間混合する。そして、これに安定剤としてポリカルボジイミド系樹脂０．６部、大豆油５部を添加・混合し、これを５０℃で５０分間加熱する。そして、この加熱後、重合開始剤としてｔ−ブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートを２．４部混合し、この混合物を１３０℃で２分間加熱成形して疑似餌本体を得た。尚、この時使用した大豆油は、集魚力のほとんどないものである。
【００１８】
次に、摂餌性物である未加熱のイサダアミを天日乾燥し、粉砕器にかけて粉末状にする。そして、このイサダアミの粉末２０部に、上記疑似餌用樹脂材を可塑化することのできる浸漬用可塑剤として、２５℃に保ったアセチルトリブチルシトレートを１００部添加・混合する。そして、この混合物を２５℃に保った状態で１２時間静置することにより、イサダアミの脂溶性成分を浸漬用可塑剤中に抽出した後、吸引濾過を２回行うことにより、不溶物を除去して脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を得た。
【００１９】
そして、この脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を、上記の如く形成した疑似餌本体の表面に、疑似餌本体に対し５％の重量比で塗布した後、２５℃の雰囲気下で１２時間静置することにより疑似餌本体に浸漬用可塑剤中の脂溶性成分を含浸させ、本実施例１の疑似餌を得た。
【００２０】
また、本実施例１に対する比較例１として、従来の疑似餌の製造方法について以下に説明する。まず、疑似餌用樹脂材４２部に、添加用可塑剤としてアセチルトリブチルシトレート５０部を添加し、５０℃で４０分間混合した後、安定剤０．６部と、乾燥した未加熱のイサダアミより抽出した脂溶性成分５部を加えて混合し、これを５０℃で５０分間加熱した。そして、この加熱後に、重合開始剤を２．４部混合し、この混合物を１３０℃で２分間加熱成形することにより、比較例１の疑似餌を得た。尚、本比較例１で使用した疑似餌用樹脂材、安定剤及び重合開始剤は、本実施例１のものと同一組成のものを使用している。
【００２１】
上記の如く製造した疑似餌は、製造終了直後から使用時まで冷凍にて保存し、平成１４年７月５日に、埼玉県の吉羽園にて上記の如く製造した本実施例１及び比較例１の疑似餌を用いて、試釣を行った。当日の水温は２２℃であった。その結果、比較例１の疑似餌を使用した場合には、オオクチバスが５尾釣れたのに対し、本実施例１の疑似餌を使用した場合には、オオクチバスが１６尾釣れ、本実施例１の疑似餌を使用した方が比較例１よりも良好な釣果を得ることができた。
【実施例２】
【００２２】
また、上記実施例１では、疑似餌本体を形成する添加用可塑剤、及び浸漬用可塑剤としてアセチルトリブチルシトレートを使用するとともに、摂餌性物として未加熱のイサダアミを使用しているが、本発明の実施例２では、疑似餌本体を形成する添加用可塑剤、及び浸漬用可塑剤としてクエン酸トリエチルを使用するとともに、摂餌性物として未加熱のイカを使用している。そして、本実施例２でも前記実施例１と同様の方法で、疑似餌本体及び脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を得た。
【００２３】
そして、疑似餌本体の表面に脂溶性成分を含む浸漬用可塑剤を、疑似餌本体に対し１０％の重量比で塗布した後２５℃の雰囲気下で１２時間静置することにより、疑似餌本体に浸漬用可塑剤中の脂溶性成分を含浸させ、本実施例２の疑似餌を得た。
【００２４】
また、本実施例２に対する比較例２として、以下の如き疑似餌を製造した。まず、疑似餌樹脂材４２部に、添加用可塑剤としてクエン酸トリエチル５０部を添加し、５０℃で４０分間混合した後、安定剤０．６部と、乾燥した未加熱のイカより抽出した脂溶性成分５部を加えて混合し、これを５０℃で５０分間加熱した。そして、この加熱後に、重合開始剤を２．４部混合し、この混合物を１３０℃で２分間加熱成形することにより、比較例２の疑似餌を得た。尚、本比較例２で使用した疑似餌用樹脂材、安定剤及び重合開始剤は、本実施例２のものと同一組成のものを使用している。
【００２５】
上記の如く製造した疑似餌は、製造終了直後から使用時まで冷凍にて保存し、平成１７年３月２９日に、沖縄県石垣島にて上記の如く製造した本実施例２及び比較例２の疑似餌を用いて、試釣を行った。当日の水温は２１℃であった。その結果、比較例２の疑似餌を使用した場合には、メバチマグロが８尾釣れたのに対し、本実施例２の疑似餌を使用した場合には、メバチマグロが２０尾釣れ、本実施例２の疑似餌を使用した方が比較例２よりも良好な釣果を得ることができた。