(57)【要約】【課題】  衝突時における排障板の垂れ下がりを防止する。【解決手段】  排障板１は、前頭部に鉛直方向に延びる面板部１ＡＬ，１ＡＲを有し、前頭部中央部分には、障害物をレール外方まで案内する中空楔形状のリップ部２Ｌ，２Ｒが下端縁に設けられている。リップ部２Ｒは、水平方向に延びる板状の下側部材２ＲＡと、この下側部材２ＲＡの上側に溶接され閉断面を構成する上側部材２ＲＢとを有する。リップ部２ＲＡ，２ＲＢは、前側部分が断面三角形状で、後側部分が断面四角形状である。【選択図】  図２
2006168708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両前頭部に設けられ軌道上に存在する障害物を跳ね飛ばす排障板を備え、前記排障板がフェアリングにて覆われている高速鉄道車両の排障装置において、
前記排障板の前頭部中央部分には、前記障害物をレール外方まで案内する中空楔形状のリップ部が下端縁に設けられていることを特徴とする高速鉄道車両の排障装置。
【請求項２】
前記リップ部は、水平方向に延びる板状の下側部材と、この下側部材の上側に溶接され前記下側部材及び排障板とで閉断面を構成する上側部材とを有することを特徴とする請求項１記載の高速鉄道車両の排障装置。
【請求項３】
前記下側部材は、外側縁に上方に突出する突条部が設けられ、この突条部の内側縁に上側部材の外側縁が接触した状態で両部材が接合されていることを特徴とする請求項１又は２記載の高速鉄道車両の排障装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速鉄道車両において、走行中にレール上の障害物を排除する高速鉄道車両の排障装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄道車両の排障装置は、排障板、排障板吊り具、緩衝板、緩衝板支持部材などから構成されることは知られている。
【０００３】
このうち、排障板は、板材を馬蹄形状に曲げた構造であり、軌道上から障害物を排除する際に、車体下に障害物を巻き込むことを防ぐために、一般に、「すくい角」が設けられている。そして、排障板は、下辺部が車体外表面に露出するように排障板吊り具を介して車体に取り付けられている。
【０００４】
前記緩衝板は、馬蹄形状に湾曲した複数の板バネを隙間を空けて車両前後方向において重ね合わせ、それぞれの両端部においてスペーサを介して結合し、一組の板バネ・アッセンブリとして構成されている。板バネは、後側（内側）に位置することになるものほど湾曲部分の曲率半径が小さくなっている。そして、最も後側の板バネを緩衝板支持部材で支持することによって、車体に取り付けられている。
【０００５】
ところで、障害物を軌道外へ排除する機能が大きく、軽量で車体への衝撃荷重を極力緩和した高速鉄道車両の排障装置として、走行方向前方に凸に湾曲した形状を有する鋼製の排障板の両辺を横はりで連結し、前記排障板の軌道方向中心線上で排障板と横はりとの間に、中空形状のアルミニウム合金製形材を用いた構造が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００６】
そのような排障装置は、前述したように軌道上の障害物を排障することが目的であり、排障板は、車体台枠の側はりに強固に固定されているので、車両前頭部の強度が高くなる。そのため、実際の鉄道車両同士の衝突を考えた場合には、衝突時の衝撃が大きくなりすぎ、そのような事態は乗員にとって好ましくない。
【０００７】
そこで、そのような運転室の破壊を回避することができる高速鉄道車両の排障装置を提供することを目的として、排障板の前頭部の後側に、車両前後方向に延びる緩衝板を配設し、この緩衝板の後端部を、エネルギー吸収要素支持装置を介して前記車体台枠に取り付ける一方、前記排障板の左右側部の上縁部を、前記エネルギー吸収要素支持装置の側方位置で前記車体台枠に支持させるものも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−５５１４１号公報（０００９〜００１４及び図１，２）
【特許文献２】特開２００３−１３７０９４号公報（００１７〜００２１及び図１，２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の装置は、次のような課題がある。
(i)排障板にすくい角があると、排障板が大きく変形するような大きな障害物が衝突した際に、排障板の先端部が下方に垂れ下がる傾向となる。この垂れ下がり量が大きいと、排障板が建築限界を侵し、地上構造物と接触することとなり、走行に支障を来すおそれがある。
(ii)排障板が車体外表面に露出すると、車体周囲の空気の流れを乱し、空力的な騒音の発生源となる。排障板を空力的に成形されたフェアリングで覆うことで空力騒音は解決されるが、フェアリングで覆う構造にすると、障害物を軌道上から排除する排障性能が犠牲となる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、車両前頭部に設けられ軌道上に存在する障害物を跳ね飛ばす排障板を備え、前記排障板がフェアリングにて覆われている高速鉄道車両の排障装置において、前記排障板の前頭部中央部分には、前記障害物をレール外方まで案内する中空楔形状のリップ部が下端縁に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
このようにすれば、排障板の前頭部中央部分の下端縁にリップ部が設けられているので、軌道上に存在する障害物はフェアリングと衝突した直後に、リップ部に衝突し、リップ部によって側方に案内される。とくに、中空楔形状のリップ部であるので、排障板の方が大きく変形するような高い強度の障害物の場合には、リップ部が座屈変形して、下方への垂れ下がり量は少ない。
【００１１】
より詳細には、図１８（ａ）に示すように、排障板１０１がフェアリング１０２で覆われていると、軌道上の障害物１０４は、まず、フェアリング１０２に衝突することで、下向きに力を受け、その下向きの力が排障板１０１に衝突するまで働くため、排障板１０１（排障装置）の下に障害物１０４が巻き込まれやすくなる。排障板１０１の下端縁（下辺）にリップ部１０３を取り付けることで、障害物１０４は、フェアリング１０２と衝突した直後にリップ部１０３の縁に衝突する。障害物１０４には、図１８（ｂ）に示すように、リップ部１０３の縁との衝突による凹み１０４ａが形成され、リップ部１０３によって側方にガイドされることになる。これにより、軌道内への障害物１０４の落下を防止することができる。
【００１２】
請求項２に記載のように、前記リップ部は、水平方向に延びる板状の下側部材と、この下側部材の上側に溶接され前記下側部材及び排障板とで閉断面を構成する上側部材とを有することが望ましい。
【００１３】
このようにすれば、下側部材と上側部材という２つの部材を用いることで、中空楔形状のリップ部を簡単に製造することができる。
【００１４】
特に、排障板１０１の方が大きく変形するような高い強度の障害物１０４’の場合には、図１９（ａ）に示すように、平板（薄板）のリップ部１０３の場合は、リップ部１０３が下方に垂れ下がるが、中空楔形状のリップ部１０３Ａであると、衝突時に、図１６（ｂ）に示すように下側部分１０３Ａａが座屈変形するので、垂れ下がり量が少なくなる。また、構造的に剛性を確保できるので、板厚を薄くすることができる。
【００１５】
請求項３に記載のように、前記下側部材は、外側縁に沿って上方に突出する突条部が設けられ、この突条部の内側縁に上側部材の外側縁が接触した状態で両部材が接合されていることが望ましい。
【００１６】
このようにすれば、下側部材の突条部によって溶接部分が保護され、衝突時に、上側部材と下側部材との溶接部分が不用意に外れるのが防止される。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明は、排障板の下端縁に、軌道上の障害物をレール外方まで案内するリップ部を中空楔形状とし、軌道上の障害物が、フェアリングと衝突した直後に剛性の高いリップ部に衝突し、前記リップ部が前記障害物を側方にガイドするようにしているので、軌道内への障害物の落下を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る高速鉄道車両の排障装置を示す中央断面図、図２は同平面図、図３は同正面図、図４〜図６はそれぞれ排障板の側面図、平面図及び正面図である。
【００２０】
図１〜図３に示すように、車両の前頭部には、走行中にレールＵＬ，ＵＲ上に存在する障害物を排除する排障板１が設けられている。この排障板１は、平面視で前方に向かって鋭角な山形形状となるように構成されている。つまり、排障板１は、それの左右側面が鋭角をなすように形成されている。そして、排障板１は、空力騒音低減を考慮して成形されたフェアリング４にて覆われている。
【００２１】
排障板１は、図４〜図６に示すように、鉛直方向に延び外方に突出するように板材を湾曲した２つの面板部、すなわち左側に位置する左側面板部１ＡＬと右側に位置する右側面板部１ＡＲの前端縁を溶接により接合され、それらの接合状態で平面視で前方に向かって鋭角な山形形状を形成している。このように接合された面板部１ＡＬ，１ＡＲの前端縁が、車両左右方向の中央部分に位置する鉛直稜線１ａを形成している。この鉛直稜線ａが、軌道上に存在する障害物を切断する切り刃として機能する。
【００２２】
排障板１の前側部分によって障害物を先端で切除する排障部１Ａが構成され、この排障部１Ａは、排障板１が車体台枠１３に取り付けられた状態では、外側面が鉛直方向に延びている。これにより、排障板１の先端部（排障部１Ａにおける車両左右方向の中央部分）に、左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲ（外側面）の前端縁の交線としての鉛直稜線１ａが形成される。
【００２３】
左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲは、それぞれ、車両左右方向の中央部分から、左右のレールＵＬ，ＵＲの外方まで左右対称に後方に向かって延び、後側部分の上側には、車体台枠１３への取付けのための左右取付部１ＢＬ，１ＢＲが設けられている。これにより、排障板１は、後側部分（左右取付部１ＢＬ，１ＢＲ）において車体（車体台枠１３）に支持される。
【００２４】
左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲは、それらの接合部分（鉛直稜線１ａ）から間隔が広がるように徐々に外側方に延びると共に、左右方向に延びる連結板１Ａｃにて相互に連結され、この連結板１Ａｃの後方に、後述する緩衝板３を構成する複数の板バネ３Ａ〜３Ｃが位置するようになっている。
【００２５】
排障板１の左右取付部１ＢＬ，１ＢＲが、複数の排障板吊り金具１１Ｌ，１１Ｒを介して、上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒに固定されている。この上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒが、車体台枠１３に取り付けられている。これにより、排障板１全体が、排障板吊り金具１１Ｌ，１１Ｒおよび上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒを有する排障板支持装置１４Ｌ，１４Ｒを介して、車体台枠１３に吊り下げ状態で取り付けられる。
【００２６】
排障部１Ａの前側部分の下辺部には、図３に示すように、排障部１Ａに対し水平方向外方に突出するように中空楔形状のリップ部２Ｌ，２Ｒが溶接により設けられている。このリップ部２Ｌ，２Ｒは、軌道上に障害物が存在する場合に、その障害物を上にのせて、レールＵＬ，ＵＲの外方まで案内する機能を有する。
【００２７】
このリップ部２Ｌ，２Ｒは、排障板１に取り付けられた状態で、右側のリップ部２Ｒについて図示する図７及び図８に示すように、前側部分が断面三角形状の閉断面構造を、後側部分が断面四角形状の閉断面構造をそれぞれ形成するように、前後において中空断面形状が異なっている。また、リップ部２Ｌ，２Ｒの高さは、後側になるほど高くなるように設定されている。なお、リップ部２Ｌ，２Ｒの後端部は閉塞されている。
【００２８】
リップ部２Ｒは、ほぼ水平方向に延びる下側部材２ＲＡと、その下側部材２ＲＡの上側に位置し外縁が下側部材２ＲＡに溶接により接合される上側部材２ＲＢとで構成され、それらの内側縁部が排障板１の外側面１ｂに溶接により接合されている。また、下側部材２ＲＡと上側部材２ＲＡとの接合部分（溶接部分）を保護するために、下側部材の外周縁には突条部２ＲＡａが形成され、その突条部２ＲＡａの内側に上側部材２ＲＢの外側縁２ＲＢａが溶接により接合されている。つまり、上側部材２ＲＡと下側部材２ＲＡとの溶接部分が、障害物に直接ぶつかるのを回避するようになっている。なお、リップ部２Ｌ，２Ｒは、排障板１のほぼ１／４程度の板厚とされている。下側部材２ＲＡは、フェアリングと円滑に連続し、できるだけリップ部の先端を下方に位置させたいという供給を満たすために、水平方向に延びる構成とすることが望ましい。
【００２９】
排障板１の後側に、鋼製の板バネ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ（３ＤＬ，３ＤＲ）を重ねた板バネアッセンブリとしての緩衝板３が配設されている。つまり、緩衝板３は、複数の板バネ３Ａ〜３Ｄを隙間を空けて車両前後方向において重ね合わせ、それぞれの両端部においてスペーサ５を介して結合し、一組の板バネ・アッセンブリとして構成されている。ただし、前側の３枚の板バネ３Ａ〜３Ｃは馬蹄形状に湾曲した形状であるが、最も後側に位置する板バネ３Ｄは中央部分が切除され、２つの部分３ＤＬ，３ＤＲとされている。
【００３０】
最も前側に位置する板バネ３Ａの前側部分は、図１に示すように、ほぼ上半分（上側部分の一部）が、それの上側に位置する面板部１ＡＬ，１ＡＲに対応して切除され、その切除部分３Ａａ（図１参照）の上側に、鉛直稜線１ａを有する先端部分に連続する面板部１ＡＲ（又は１ＡＬ）の上部が位置するようになっている。これにより、板バネ３Ａと面板部１ＡＬ，１ＡＲとが無理なく配置される。
【００３１】
また、緩衝板３（最も後側に位置する板バネ３Ｄの２つの部分３ＤＬ，３ＤＲ）の後端部は、車体左右方向に延びる閉断面構造の下部支持部材２１に連結されている。この下部支持部材２１の両端部は、それぞれ鉛直方向に配置される左右支持部材２２Ｌ，２２Ｒの下端部に連結され、左右支持部材２２Ｌ，２２Ｒの上端部は、車体台枠１３（車体）に締結固定されている。また、下部支持部材２１の後側は、後方にかつ斜め上方に向かって延びる左右の傾斜支持部材２３Ｌ，２３Ｒを介して車体台枠１３に連結されている。このようにして、緩衝板３の後端部を支持する支持装置２４が、支持部材２１，２２Ｌ，２２Ｒ，２３Ｌ，２３Ｒによって構成されている。
【００３２】
この支持装置２４の側方位置で、前述したように、排障板１の左右側部の上縁部は、排障板支持装置１４Ｌ，１４Ｒ（排障板吊り金具１１Ｌ，１１Ｒおよび上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒ）を介して、車体台枠１３に支持されている。
【００３３】
なお、障害物の強度が高く左右に切断できない場合、排障板１が圧壊して衝突エネルギーを吸収するだけでなく、排障板１の変形で吸収しきれなかった衝突エネルギーを緩衝板３の変形によっても吸収する。
【００３４】
上記装置によれば、排障板１の前頭部の下辺部に中空楔形状のリップ部２Ｌ，２Ｒを設けているので、リップ部２Ｌ，２Ｒが、障害物をレールＵＬ，ＵＲ上から排除する際に障害物を案内する役割を発揮する。そのため、障害物をスムーズに側方に、軌道外まで跳ね飛ばすことが可能となる。これにより、障害物の巻き込みを防ぎ、障害物とレールとの衝突を防止できるので、軌道（レール）の破壊を未然に防止することができる。
【００３５】
特に、リップ部２Ｌ，２Ｒを中空楔形状としているので、排障板１が大きく変形するような高い強度の障害物との衝突時に下側部材が座屈変形するので（図１９（ｂ）参照）、リップ部２Ｌ，２Ｒの垂れ下がり量そのものが少なくなる。また、リップ部２Ｌ，２Ｒは、構造的に剛性を確保できるので、板厚を薄くする上で有利となる。
【００３６】
続いて、前述した装置の衝突性能について解析結果について説明する。なお、排障板の先端部の形状を平面視鋭角形状とし、リップ部を有しない排障装置（以下比較例１という）と、排障板の先端部の形状を平面視鋭角形状とし、平板状のリップ部を有する排障装置（以下比較例２という）、排障板の先端部の形状を平面視鋭角形状とし、中空楔形状のリップ部を有する排障装置（以下本発明例という）をモデル化したものを、それぞれ図９（ａ）（ｂ）（ｃ）にそれぞれ示す。
【００３７】
このような図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す装置で、レール上のＬＰガスボンベＢ（質量１００kg）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合についての解析結果を、図１０〜図１２及び図１３〜図１５に示す。車体とフェアリングは透明としている。なお、図１０，図１１，図１３，図１４は、いずれも、衝突時からの経過時間Ｔがそれぞれ上から順に０sec，０．０１９９９９sec，０．０４sec，０．０６secであるときの状態を示すものである。図１２及び図１５は、いずれも、衝突時からの経過時間Ｔがそれぞれ上から順に０sec，０．０２sec，０．０４sec，０．０５５６８４secであるときの状態を示すものである。
【００３８】
図９（ａ）に示す装置では、図１０及び図１３に示すように、ＬＰガスボンベＢをレールと車体との間に巻き込んでしまう。図９（ｂ）に示す装置では、図１１及び図１４に示すように、ＬＰガスボンベＢをほぼ軌道外に排除できているが、レール上にＬＰガスボンベＢの一部が残っている（ｔ＝０．０６sec）。
【００３９】
これに対し、図９（ｃ）に示す装置の場合は、図１２及び図１５に示すように、ＬＰガスボンベＢは、レールに衝突することなしに、軌道外へ排除される。これは、排障板１にＬＰガスボンベＢが衝突した際に、ＬＰガスボンベＢが少し変形するが、その変形部分にリップ部が食い込み、ＬＰガスボンベＢを、レールに衝突しないように軌道外へ案内しつつ排除するからであると推測される。
【００４０】
続いて、図９（ｂ）（ｃ）に示す装置について、時速３００km/hで縦壁（剛壁）に正面衝突させた時の圧縮破壊変形の様子を、図１６（ａ）（ｂ）及び図１７（ａ）（ｂ）に示す。なお、各図において、それぞれ、衝突前、圧縮破壊量５００ｍｍ、圧縮破壊量７５０ｍｍ、圧縮破壊量１０００ｍｍの場合を示す。
【００４１】
排障板が大きく変形するような高い強度の縦壁に衝突する場合には、図９（ｂ）に示す比較例２の場合は、リップ部が下方に垂れ下がるが、図９（ｃ）に示す本発明例の場合は、衝突時に下側部材が座屈変形するので、下方への垂れ下がり量が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る高速鉄道車両の排障装置を示す中央断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】排障板を示す側面図である。
【図５】同平面図である。
【図６】同正面図である。
【図７】図２のVI−VI線における断面図である。
【図８】図２のV−V線における断面図である。
【図９】排障装置をモデル化したものを示し、（ａ）（ｂ）は比較例１，２の装置の模式図、（ｃ）は本発明装置の模式図である。
【図１０】図９（ａ）に示す装置を採用した鉄道車両が、レール上のＬＰガスボンベ（質量１００kg）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１１】図９（ｂ）に示す装置を採用した鉄道車両が、レール上のＬＰガスボンベ（質量１００kg）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１２】図９（ｃ）に示す装置を採用した鉄道車両が、レール上のＬＰガスボンベ（質量１００kg）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１３】図９（ａ）に示す装置を採用した鉄道車両が、レール上のＬＰガスボンベ（質量１００kg）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１４】図９（ｂ）に示す装置を採用した鉄道車両が、レール上のＬＰガスボンベ（質量１００kg）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１５】図９（ｃ）に示す装置を採用した鉄道車両が、レール上のＬＰガスボンベ（質量１００kg）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１６】（ａ）（ｂ）はそれぞれ図９（ｂ）（ｃ）に示す装置を採用した鉄道車両が、時速３００km/hで、壁に正面衝突した場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１７】（ａ）（ｂ）はそれぞれ図９（ｂ）（ｃ）に示す装置が、時速３００km/hで、壁に正面衝突した場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１８】（ａ）（ｂ）はそれぞれフェアリング、リップ部及び障害物の関係を示す説明図である。
【図１９】（ａ）（ｂ）はそれぞれフェアリング、リップ部及び、高い強度の障害物の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    排障板
１ａ    鉛直稜線
１Ａ    前頭部
１ＡＬ，１ＡＲ    面板
２Ｌ，２Ｒ    リップ部
２ＲＡ    下側部材
２ＲＡａ    突条部
２ＲＢ    上側部材
２ＲＢａ    外側縁
４    フェアリング
ＵＬ，ＵＲ    レール
【図１】
2006168708.tif 000003
【図２】
2006168708.tif 000004
【図３】
2006168708.tif 000005
【図４】
2006168708.tif 000006
【図５】
2006168708.tif 000007
【図６】
2006168708.tif 000008
【図７】
2006168708.tif 000009
【図８】
2006168708.tif 000010
【図９】
2006168708.tif 000011
【図１０】
2006168708.tif 000012
【図１１】
2006168708.tif 000013
【図１２】
2006168708.tif 000014
【図１３】
2006168708.tif 000015
【図１４】
2006168708.tif 000016
【図１５】
2006168708.tif 000017
【図１６】
2006168708.tif 000018
【図１７】
2006168708.tif 000019
【図１８】
2006168708.tif 000020
【図１９】
2006168708.tif 000021