(57)【要約】【課題】  非磁性一成分現像剤を用いた現像装置において、環境安定性に優れて画像不良の生じることがないようにする。【解決手段】  現像装置１４ａは非磁性一成分現像剤（トナー）を用いて感光体ドラム上の静電潜像を現像して可視像とする現像ローラ１７と、現像ローラにトナーを供給するトナー供給ローラ１６と、現像ローラ上のトナー薄層の層厚を規制する層厚規制部材３１とを有しており、トナー供給ローラは半導体材で形成され、現像ローラに印加されるバイアス電圧と同電位のバイアス電圧をトナー供給ローラに印加し、トナーの流動性をＡ（％）とした際、４０≦Ａ≦８０に規定する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非磁性一成分現像剤を用いて像担持体上の静電潜像を現像して可視像とする現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体と、前記現像剤担持体上の現像剤層の層厚を規制する層厚規制部材とを有する現像装置において、
前記現像剤供給体は半導体材で形成されており、
前記現像剤担持体に印加されるバイアス電圧と同電位のバイアス電圧を前記現像剤供給体に印加し、
前記現像剤の流動性をＡ（％）とした際、４０≦Ａ≦８０に規定するようにしたことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像剤供給体の抵抗値は、１．０Ｅ＋６Ω乃至５．０Ｅ＋８Ωの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、又はファクシミリ装置等の電子写真プロセスを用いた画像形成装置で用いられる現像装置に関し、特に、トナーのみを現像剤とする非磁性一成分現像剤を用いた現像装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、非磁性一成分現像剤（トナー）を用いる現像装置においては、トナー供給ローラによって現像剤担持体（例えば、現像ローラ）に供給されたトナーを規制部材（層厚規制部材）によって層厚規制するとともにトナーを荷電させて、現像ローラ上にトナー薄層を形成し、トナー薄層を、感光体ドラム等の像担持体に近接又は接触させて、現像ローラに現像バイアスを印加して像担持体上の静電潜像を現像している。
【０００３】
ところで、高品質の画像を得るため、トナーの流動性を向上させることが行われており、そして、トナーの流動性を向上させるには、トナー分級の処方を変更せず、トナー外添剤の処方を変更するだけでよいので、簡単にトナー流動性を向上させることができる。
【０００４】
ところで、ライン画像の再現性及び孤立ドットの再現性の向上を図るため、流動性の優れたトナーを用いると、ドット比率の少ないライン画像及び網点画像は再現性が向上し、高品質の画像が得られるものの、ドット比率の多い画像を形成すると、濃度の高い不規則なスジ状の部分が現れた画像が形成されることがある。
【０００５】
このような不具合を防止するため、感光ドラムと対向した現像領域にトナーを搬送する現像スリーブと、この現像スリーブに当接して回転してトナーを現像スリーブに供給する発泡体製の供給ローラと、現像スリーブに当接して現像スリーブ上のトナーの層厚を規制する規制ブレードとを備える現像装置において、トナーの流動性指数ａ（％）及び供給ローラの発泡体の発泡セル数ｂ（個／２５ｍｍ）を、９０−ｂ≦ａ≦１１０−ｂの関係を満たすようにしたものがあり、このような構成によって、トナーの流動性に対して供給ローラの発泡セル数の最適化を図って、流動性に優れたトナーを用いた際に生じるベタ画像のスジ状の濃度ムラを防止するとともに、トナーの供給不足に伴う白抜け画像を防止するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平８−２２０８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、高品質の画像を形成するためには、均一なトナー薄層を現像ローラ上に形成する必要があるものの、環境変動、特に、低温・低湿下では、トナーの帯電性能が向上するため、流動性に優れたトナーを用いると、多量のトナーが供給ローラ側から現像ローラ側に供給されてしまい、規制ブレード（層厚規制部材）でトナーを規制しきれず、現像ローラ上のトナー搬送量が過剰になってしまう。このため、トナーの帯電量分布が広くなってしまい、画像カブリが発生してしまうことがある。
【０００８】
一方、トナー流動性が良好でないと、供給ローラ側から現像ローラ側へのトナー供給量が不十分となって、白抜け画像が発生してしまうことがある（つまり、ベタ画像の追従性が低下してしまう）。
【０００９】
上述の特許文献１に記載された現像装置においては、トナーの流動性指数ａ（％）及び供給ローラの発泡体の発泡セル数ｂ（個／２５ｍｍ）を、９０−ｂ≦ａ≦１１０−ｂの関係を満たすようにして、流動性に優れたトナーを用いた際に生じるベタ画像のスジ状の濃度ムラを防止するとともに、トナーの供給不足に伴う白抜け画像を防止するようにしているものの、前述のように、低温・低湿環境下においては、過剰なトナーが現像ローラ側に供給されてしまい、画像カブリが生じてしまうという課題がある。つまり、特許文献１に記載された現像装置では、環境安定性が劣り、広範囲な温度領域及び広範囲な湿度領域において、高品質で均一な画像を形成することが難しいという課題がある。
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明は、環境安定性に優れて画像不良の生じることのない非磁性一成分現像剤を用いた現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するため本発明は、非磁性一成分現像剤を用いて像担持体上の静電潜像を現像して可視像とする現像剤担持体と、前記現像剤担持体に前記現像剤を供給する現像剤供給体と、前記現像剤担持体上の現像剤層の層厚を規制する層厚規制部材とを有する現像装置において、前記現像剤供給体を半導体材で形成して、前記現像剤担持体に印加されるバイアス電圧と同電位のバイアス電圧を前記現像剤供給体に印加し、前記現像剤の流動性をＡ（％）とした際、４０≦Ａ≦８０に規定するようにしたことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明では、前記現像剤供給体の抵抗値は、例えば、１．０Ｅ＋６Ω乃至５．０Ｅ＋８Ωの範囲に設定される。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明の現像装置は、現像剤供給体を半導体材で形成し、現像剤担持体に印加されるバイアス電圧と同電位のバイアス電圧を現像剤供給体に印加して、現像剤の流動性をＡ（％）とした際、４０≦Ａ≦８０に規定するようにしたので、広範囲の温度・湿度環境下において、画像不良が生じることがない。つまり、環境安定性に優れて画像不良が生じることがないという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
【００１５】
図１は本発明による現像装置の実施例１を備えたカラー画像形成装置の一例を概略的に示す図であり、図示の画像形成装置１０は、像担持体（感光体ドラム）１１、レーザスキャニングユニット１２、帯電ローラ１３、及びロータリ型現像ユニット１４を有しており、現像ユニット１４は各色現像装置１４ａ〜１４ｄを備えている。
【００１６】
例えば、現像ユニット１４は、ブラック（ＢＫ）現像装置１４ａ、マゼンタ（Ｍ）現像装置１４ｂ、シアン（Ｃ）現像装置１４ｃ、及びイエロー（Ｙ）現像装置１４ｄを備えており、各色現像装置１４ａ〜１４ｄは現像容器１５、トナー供給ローラ（現像剤供給体）１６、及び現像ローラ（現像剤担持体）１７を有している。そして、トナー供給ローラ１６と現像ローラ１７とは接触している。現像ユニット１４には駆動部（図示せず）がクラッチを介して接続され、これによって現像ユニット１４は回転駆動されて、各色現像装置１４ａ〜１４ｄの現像ローラ１７を順次感光体ドラム１１に対向した現像位置とさせ、感光体ドラム１１上の静電潜像を現像して、感光体ドラム１１上にトナー像を形成する。
【００１７】
感光体ドラム１１の周囲にはクリーニングローラ１８及びクリーニングブレード１９が配置され、感光体ドラム１１に当接して中間転写ベルト２０が配置され、中間転写ベルト２０を挟んで感光体ドラム１１と１次転写ローラ２１が対向している。この中間転写ベルト２０は駆動ローラ２２及び従動ローラ２３に張架され、中間転写ベルト２０は実線矢印で示す方向に回転駆動される。また、中間転写ベルト２０を挟んで駆動ローラ２２と対向して２次転写ローラ２４が配設されている。
【００１８】
感光体ドラム１１上のトナー像は一次転写ローラ２１によって中間転写ベルト２０上に転写される（１次転写）。給紙カセット２５から給紙経路２６を介して記録用紙（以下単に用紙と呼ぶ）が、駆動ローラ２２と２次転写ローラ２４とのニップ部である２次転写位置に搬送され、２次転写位置で中間転写ベルト２０上のトナー像が用紙に転写される（２次転写）。その後、用紙は定着装置２７に搬送されて、ここで用紙上のトナー像が定着され、用紙は排紙経路２８を通って排紙トレイ２９に排紙される。
【００１９】
図２は、ＢＫ現像装置１４ａを詳細に示す断面図であり（なお、現像装置１４ｂ〜１４ｄも現像装置１４ａと同様に構成されている）。現像容器１５はトナーが収納されるトナー収納室１５ａと供給ローラ１６及び現像ローラ１７が配置されるトナー供給室（ローラ収納室）１５ｂとに分割され、トナー収納室１５ａ及びローラ収納室１５ｂは境界壁１５ｃによって仕切られている。そして、境界壁１５ｃには開口部１５ｄが形成されている。
【００２０】
現像ローラ１７は現像位置で感光体ドラム１１と対面し、トナー収納室１５ａ内には非磁性一成分現像剤（トナー）が収納され、トナー収納室１５ａ内のトナーは攪拌部材３０によって攪拌されつつ、開口部１５ｄからローラ収納室１５ｂにトナーが供給され、トナー供給ローラ１６によってトナーが現像ローラ１７に供給される。なお、トナー供給ローラ１６及び現像ローラ１７は、図２に実線矢印で示すように、トナー供給ローラ１６及び現像ローラ１７の当接部において互いに逆方向に回転駆動される。
【００２１】
現像ローラ１７上のトナー層は層厚規制部材３１によって層厚規制されるとともに摩擦帯電されて、現像ローラ１７に現像バイアスが印加されて感光体ドラム１１上の静電潜像が現像される。なお、現像ローラ１７と現像容器１５との間にはシール部材３２が配設され、このシール部材３２によってトナー漏れを防止するようにしている。
【００２２】
現像装置１４ａにトナーを補給する際には、現像ユニット１４を回転駆動して現像装置１４ａをトナー補給位置に位置付ける。そして、図１に示すように、補給パイプ３３が現像装置１４ａ（つまり、トナー収納部１５ａ）に挿入されて、トナーコンテナ３４からトナーがトナー収納部１５ａに補給される（なお、図２においては、補給パイプ３４が挿入される連結部は省略されている）。
【００２３】
ところで、前述したように、低温・低湿環境下では、トナーの流動性に起因して画像カブリ又は白抜け画像が発生してしまうことがある。ここでは、このような不具合を防止するため、現像ローラ１７に現像バイアスを印加する電圧印加部４０をトナー供給ローラ１６の軸心に接続して、トナー供給ローラ１６に現像ローラ１７と同電位のバイアスを印加するとともに、トナーの流動性を、Ａ（％）で表した際、４０≦Ａ≦８０に規定した。なお、トナー供給ローラ１６は半導電性部材（例えば、発泡性部材）で構成されている。
【００２４】
ここでは、トナーの流動性は、公知のパウダーテスター（細川ミクロン（株）製）を用いて、次の手法によって測定した。まず、トナーをトナー測定環境下に１２時間放置した後、１０．０ｇのトナーを計り取り、振動台に２５０メッシュ（目開き６４μｍ）のふるいをセットして、１０．０ｇのトナーをふるいの上に載せて、振動レベルをメモリ”２”に設定する。そして、３０秒間振動させた。その後、ふるいの上に残留するトナー重量を測定した。
【００２５】
これによって、トナーの流動性は数１によって求められる。
【００２６】
（式１）
Ａ（％）＝メッシュ上に残ったトナー（ｇ）／１０．０ｇ×１００
【００２７】
トナーの流動性は、流動性向上剤の種類及び量、混合機の種類及び混合条件の因子に応じて変化し、混合機として、例えば、ターブラーミキサー、ナウターミキサー、又はヘンシェルミキサーを用いることができ、流動性向上剤として、例えば、ステアリン酸亜鉛及びステアリン酸カルシウム等の脂肪酸金属塩の微粉末、酸化亜鉛、シリカ、アルミナ、及び酸化チタン等の金属酸化物の微粉末、さらには、シリカ等の金属酸化物の微粉末にシランカップリング剤及びチタンカップリング剤等の表面処理を施したものが用いられる。
【実施例１】
【００２８】
ここでは、図３に示すように、第１の電圧印加部４１を現像ローラ１７の軸心に接続し、第２の電圧印加部４２をトナー供給ローラ４２の軸心に接続して、独立的にバイアスを現像ローラ１７及びトナー供給ローラ１６に印加した。現像ローラ１７に印加されるバイアス（現像ローラバイアス）として、Ｖｄｃ＝＋１９０Ｖ、Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数＝２．５ｋＨｚ、及びデューティー比＝３０％のバイアスを印加し、トナー供給ローラ１６に印加されるバイアス（供給ローラバイアス）として、Ｖｒ＝Ｖｄｃ＝＋１９０Ｖ、Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数＝２．５ｋＨｚ、及びデューティー比＝３０％のバイアスを印加し、非磁性の正帯電トナーを用い、ブラック（Ｂ）／ホワイト（Ｗ）比＝５％のチャートで４０００枚の耐印刷評価を行い、供給ローラバイアスとトナー流動性について評価した。なお、耐印刷評価は、温度＝２３℃及び湿度＝６０％Ｒｈ温度＝１０℃及び湿度＝１５％Ｒｈの環境下とで行い、トナー流動性は１０乃至９０％で行った。
【００２９】
また、耐印刷評価に当たっては、感光体ドラム１１の周速を１５０ｍｍ／ｓｅｃ、現像ローラ１７の周速を２２５ｍｍ／ｓｅｃ、トナー供給ローラ１６の周速を１６０ｍｍ／ｓｅｃとした。現像ローラ１７は直径φ＝１６ｍｍの弾性ゴムローラであり、φ＝１４ｍｍのＳＵＳ芯金に肉厚１ｍｍのベースゴム（シリコン）を積層し、コート材（ウレタン）でコーティングした。トナー供給ローラ１６はφ＝１４ｍｍの発泡ウレタンローラであり、φ＝６ｍｍのＳＵＳ芯金に肉厚４ｍｍのウレタンを積層した。なお、トナー供給ローラ１６の抵抗値は１．０Ｅ＋６Ωである。
【００３０】
さらに、供給押し込み量＝０．９ｍｍとして、感光体としてアモルファスシリコン感光体を用いた。なお、感光体の電位は、Ｖｏ＝＋２９０Ｖ、ＶＬ＝＋２０Ｖである。また、層厚規制部材（規制ブレード）３１には、規制ブレードバイアスとして、Ｖｂ１＝Ｖｄｃ＋１００Ｖ＝＋２９０Ｖ、Ｖｐｐ＝１５００Ｖ、周波数＝２．５ｋＨｚ、及びデューティー比＝３０％のバイアスを印加した（Ｄｓ＝０．１５ｍｍとし、現像ローラバイアス、規制ブレードバイアス、及び供給ローラバイアスは同期した状態となっている）。
【００３１】
上述の条件で、耐印刷評価を行った結果を図４に示す。耐印刷評価に当たっては、画像カブリ及びベタ濃度で評価を行った。画像カブリについては、○印はカブリがなく良好な状態を示し、△印がややカブリはあるものの、実際の使用上は問題のないレベルを示し、×印はカブリが発生していて、実際の使用上問題のあるレベルを示している。また、ベタ画像濃度については、○印は均一な全面ベタ画像である（良好）を示し、△印がややムラはあるものの実際の使用上問題のないレベルを示し、×印は追従不良が生じて実際の使用上問題のあるレベルを示している）。
【００３２】
図４（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、トナー供給ローラ１６に発泡ウレタンローラを用いて、現像ローラバイアスと供給ローラバイアスとを同電位とすると、トナー流動性が４０乃至８０％の範囲であれば、温度領域及び湿度領域の広い範囲に亘って、画像カブリ及びベタ画像濃度ともにほとんど問題がないことが分かる（つまり、安定した画像が得られることが分かる）。
【００３３】
（比較例１）
続いて、供給ローラバイアス中の電位Ｖｒを、Ｖｒ＝Ｖｄｃ＋１００（Ｖ）に変更して、他の条件は実施例１と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図５に示す。図５（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、Ｖｒ＝Ｖｄｃ＋１００（Ｖ）に設定した場合、トナー流動性がよくなると、温度＝１０℃及び湿度＝１５％ＲＨの低温・低湿環境下においては、トナー搬送量の増加に起因して画像カブリが発生してしまうことが分かる。
【００３４】
（比較例２）
さらに、供給ローラバイアス中の電位Ｖｒを、Ｖｒ＝Ｖｄｃ−１００（Ｖ）に変更して、他の条件は実施例１と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図６に示す。図６（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、Ｖｒ＝Ｖｄｃ−１００（Ｖ）に設定した場合、トナー流動性が悪くなると、広範囲の温度・湿度環境下において、ベタ画像濃度が実用上問題のあるレベルとなってしまうことが分かる。
【００３５】
このようにして、トナー供給ローラ１６に抵抗値１．０Ｅ＋６Ωの発泡ウレタンローラを用い、現像ローラ１７とトナー供給ローラ１６とに同電位のバイアス電圧を印加して、トナー流動性（Ａ）を、４０≦Ａ≦８０に規定すると、画像カブリが発生せず、しかもベタ画像濃度も良好にすることができる。つまり、画像不良が生じることがない。
【実施例２】
【００３６】
続いて、トナー供給ローラ１６の抵抗値を５．０Ｅ＋８Ωに変更して、他の条件は実施例１と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図７に示す。図７（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、トナー供給ローラ１６に発泡ウレタンローラを用いて、現像ローラバイアスと供給ローラバイアスとを同電位とすると、トナー流動性が４０乃至８０％の範囲であれば、温度領域及び湿度領域の広い範囲に亘って、画像カブリ及びベタ画像濃度ともにほとんど問題がないことが分かる（つまり、安定した画像が得られることが分かる）。
【００３７】
（比較例３）
加えて、供給ローラバイアス中の電位Ｖｒを、Ｖｒ＝Ｖｄｃ＋１００（Ｖ）に変更して、他の条件は実施例２と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図８に示す。図８（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、Ｖｒ＝Ｖｄｃ＋１００（Ｖ）に設定した場合、トナー流動性がよくなると、温度＝１０℃及び湿度＝１５％ＲＨの低温・低湿環境下においては、トナー搬送量の増加に起因して画像カブリが発生してしまうことが分かる。
【００３８】
（比較例４）
さらに、供給ローラバイアス中の電位Ｖｒを、Ｖｒ＝Ｖｄｃ−１００（Ｖ）に変更して、他の条件は実施例２と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図９に示す。図９（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、Ｖｒ＝Ｖｄｃ−１００（Ｖ）に設定した場合、トナー流動性が悪くなると、広範囲の温度・湿度環境下において、ベタ画像濃度が実用上問題のあるレベルとなってしまうことが分かる。
【００３９】
このようにして、トナー供給ローラ１６に抵抗値５．０Ｅ＋８Ωの発泡ウレタンローラを用い、現像ローラ１７とトナー供給ローラ１６とに同電位のバイアス電圧を印加して、トナー流動性（Ａ）を、４０≦Ａ≦８０に規定すると、画像カブリが発生せず、しかもベタ画像濃度も良好にすることができる。つまり、画像不良が生じることがない。
【００４０】
（比較例５）
比較のため、トナー供給ローラ１６の抵抗値を２．０Ｅ＋１３Ωに変更して、他の条件は実施例１と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図１０に示す。図１０（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、トナー供給ローラ１６の抵抗値を２．０Ｅ＋１３Ωに変更すると、つまり、トナー供給ローラ１６を不導体とすると、現像ローラ１７とトナー供給ローラ１６に同電位のバイアスを印加した場合、トナー流動性に拘らず、広範囲の温度・湿度環境下において、ベタ画像濃度が実用上問題のあるレベルとなってしまうことが分かる。
【００４１】
（比較例６）
供給ローラバイアス中の電位Ｖｒを、Ｖｒ＝Ｖｄｃ＋１００（Ｖ）に変更して、他の条件は比較例５と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図１１に示す。図１１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、Ｖｒ＝Ｖｄｃ＋１００（Ｖ）に設定しても、トナー流動性に拘らず、広範囲の温度・湿度環境下において、ベタ画像濃度が実用上問題のあるレベルとなってしまうことが分かる。
【００４２】
（比較例７）
供給ローラバイアス中の電位Ｖｒを、Ｖｒ＝Ｖｄｃ−１００（Ｖ）に変更して、他の条件は比較例５と同様にして、耐印刷評価を行った。その評価結果を図１１に示す。図１２（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ画像カブリ及びベタ画像濃度評価結果を示す図であり、Ｖｒ＝Ｖｄｃ−１００（Ｖ）に設定しても、トナー流動性に拘らず、広範囲の温度・湿度環境下において、ベタ画像濃度が実用上問題のあるレベルとなってしまうことが分かる。
【００４３】
このように、トナー供給ローラ１６に抵抗値２．０Ｅ＋１３Ωのローラを用いると、現像ローラ１７とトナー供給ローラ１６との間の電位差及びトナー流動性に拘らず、広範囲の温度・湿度環境下において、ベタ画像濃度が実用上問題のあるレベルとなってしまう。つまり、良好な画像が得られない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
トナー供給ローラを半導体材で形成し、現像ローラに印加されるバイアス電圧と同電位のバイアス電圧をトナー供給ローラに印加して、トナーの流動性をＡ（％）とした際、４０≦Ａ≦８０に規定するようにしたから、広範囲の温度・湿度環境下において画像不良が生じることがない結果、低温・低湿下で用いられる画像形成装置に特に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明による現像装置の一例を用いた画像形成装置の一例を概略的に示す図である。
【図２】図１に示す現像装置の一例を詳細に示す断面図である。
【図３】図１に示す現像装置の他の例を詳細に示す断面図である。
【図４】実施例１における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図５】比較例１における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図６】比較例２における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図７】実施例２における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図８】比較例３における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図９】比較例４における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図１０】比較例５における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図１１】比較例６における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【図１２】比較例７における耐印刷評価結果を示す図であり、（ａ）は画像カブリ評価結果を示す図、（ｂ）はベタ画像濃度評価結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  画像形成装置
１１  感光体ドラム
１２  レーザスキャニングユニット
１３  帯電ローラ
１４  ロータリ型現像ユニット
１５  現像容器
１６  トナー供給ローラ
１７  現像ローラ
１８  クリーニングローラ
１９  クリーニングブレード
２０  中間転写ベルト
２１  １次転写ローラ
２２  駆動ローラ
２３  従動ローラ
２４  ２次転写ローラ
２５  給紙カセット
２６  給紙経路
２７  定着装置
２８  排紙経路
２９  排紙トレイ
３０  トナー攪拌部材
３１  層厚規制部材
３２  シール部材
３３  補給パイプ
３４  トナーコンテナ
１５ａ  トナー収納室
１５ｂ  トナー供給室（ローラ収納室）
１５ｃ  境界壁
１５ｄ  開口部
４０、４１、４２  電圧印加部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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