(57)【要約】【課題】固体電解質の局部的な温度斑を抑えて割れを防止し、加熱手段から効率よく固体電解質に熱伝達して必要な電力を低減させた酸素ポンプを提供することを目的とする。【解決手段】酸素イオン導電性の固体電解質１５と、固体電解質１５の両面に形成された正極第一電極膜１６および負極第一電極膜１７と、正極、負極第一電極膜１６、１７の面上に形成された正極第二電極膜２１および負極第二電極膜２２と、正極、負極第二電極膜２１、２２の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質１５側に絶縁配置した加熱用抵抗体１９とを有する。これによって、固体電解質１５は加熱用抵抗体１９によって加熱されるため、エネルギー損失が小さくなる。また加熱用抵抗体１９の熱は第二電極膜によって全面に熱伝達され、固体電解質上の温度が均一化し、温度斑による割れが防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸素イオン導電性の固体電解質と、前記固体電解質の両面に形成された金属酸化物を主体とする正極第一電極膜および負極第一電極膜と、前記正極、負極第一電極膜の面上に形成された貴金属を主体とする正極第二電極膜および負極第二電極膜と、前記正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置した加熱用抵抗体とを有する酸素ポンプ。
【請求項２】
加熱用抵抗体を正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置することに代えて、加熱用抵抗体を正極、負極第一電極膜の少なくとも一方の第一電極膜の固体電解質側に絶縁配置した請求項１に記載の酸素ポンプ。
【請求項３】
加熱用抵抗体を正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置することに代えて、加熱用抵抗体を正極、負極第一電極膜の少なくとも一方の第一電極膜に設けた空隙の一部に第一電極膜と接することなく配置した請求項１に記載の酸素ポンプ。
【請求項４】
加熱用抵抗体を正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置することに代えて、加熱用抵抗体を正極第二電極膜の下層のみに配置した請求項１に記載の酸素ポンプ。
【請求項５】
加熱用抵抗体を絶縁配置する絶縁物が、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＭｇＯ−ＢａＯ系のアルカリ土類金属の酸化物を１５〜２５ｗｔ％含有し、アルカリ金属の酸化物を２ｗｔ％以下含有する結晶化ガラスである請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸素ポンプ。
【請求項６】
固体電解質がランタンガレートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の酸素ポンプ。
【請求項７】
正極、負極第二電極膜の外周部に接合した金属箔部材を有する請求項１〜６のいずれか１項に記載の酸素ポンプ。
【請求項８】
金属箔部材がアルミニウムを含有したフェライト系ステンレスである請求項７に記載の酸素ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学的に酸素イオンを移動させることにより、一方の空間から酸素を排気したり、一方の空間へ酸素を富化したりする酸素ポンプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の酸素ポンプの基本素子構成として、図３に示すような構成のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。これは、酸素イオン導電性の固体電解質１の両側に電極膜２、３が形成され、それぞれの電極膜２、３との接点からリード部材４、５が取り出されて電源（図示せず）に接続されている。酸素イオン導電性基板１は支持部材６によって固定されている。
【０００３】
また、この種の酸素ポンプとして、図４に示すような構成のものも知られている（例えば、特許文献２参照）。この酸素ポンプは、アルミナなどの多孔質基板７に形成された負電極８と酸素イオン導電性基板９と正電極１０とから構成されている。ここで、加熱手段は、アルミナなどの絶縁性基板１１上に導電性ペーストを印刷によってパターン形成した抵抗体１２から構成され、加熱手段は筐体１３に内包されず大気に解放された状態で配置されている。ここで、抵抗体１２によって酸素イオン導電性基板９を加熱し、負電極８と正電極９の間に直流電圧を印加すると、図中矢印で示すように、負電極８上で解離吸着された空気中の酸素は酸素イオンとして酸素イオン導電性基板９中を移動し、正電極１０に運ばれ、酸素分子となって大気中に放出される。これによって、筐体１３を取り付けた容器内の酸素濃度を減少させることができるというものである。
【特許文献１】特開２０００−８６２０４号公報
【特許文献２】特開平１１−２３５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の酸素ポンプ素子（特許文献１）では、動作時に発生する熱がリード部材４、５に集中し、固体電解質１に局部的な温度斑部分が生じるため、熱応力によって割れが生ずるという課題があった。
【０００５】
また、従来の酸素ポンプ（特許文献２）では、抵抗体１２が大気に解放された状態にあるので、抵抗体１２からの熱エネルギーは酸素イオン導電性基板９だけでなく大気中の空気の加熱にも使われ、その結果、熱効率が低下して消費電力が高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、固体電解質に生ずる局部的な温度斑を抑えることによって割れを防止し、加熱手段からの熱を効率よく固体電解質に伝達して加熱に必要な電力を低減させた酸素ポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するために、本発明の酸素ポンプは、酸素イオン導電性の固体電解質と、前記固体電解質の両面に形成された金属酸化物を主体とする正極第一電極膜および負極第一電極膜と、前記正極、負極第一電極膜の面上に形成された貴金属を主体とする正極第二電極膜および負極第二電極膜と、前記正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置した加熱用抵抗体とを有するものである。
【０００８】
これによって、固体電解質は第二電極膜の加熱用抵抗体によって加熱されるため、エネルギー損失が小さくなる。また加熱用抵抗体の熱は導電性の第二電極膜によって全面に熱伝達されるため、固体電解質上の温度が均一化し、温度斑による割れを防止することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の酸素ポンプでは、動作時に必要な加熱電力を抑え、動作時に生ずる固体電解質の面上の温度斑を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、酸素イオン導電性の固体電解質と、前記固体電解質の両面に形成された金属酸化物を主体とする正極第一電極膜および負極第一電極膜と、前記正極、負極第一電極膜の面上に形成された貴金属を主体とする正極第二電極膜および負極第二電極膜と、前記正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置した加熱用抵抗体とを有する酸素ポンプとすることにより、固体電解質は第二電極膜の加熱用抵抗体によって加熱されるため、エネルギー損失が小さくなる。また加熱用抵抗体の熱は導電性の第二電極膜によって全面に熱伝達されるため、固体電解質上の温度が均一化し、温度斑による割れを防止することができる。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１の発明において、加熱用抵抗体を正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置することに代えて、加熱用抵抗体を正極、負極第一電極膜の少なくとも一方の第一電極膜の固体電解質側に絶縁配置したことにより、第１の発明と同様、エネルギー損失が小さく、固体電解質上の温度が均一化し、温度斑による割れを防止することができる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１の発明において、加熱用抵抗体を正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置することに代えて、加熱用抵抗体を正極、負極第一電極膜の少なくとも一方の第一電極膜に設けた空隙の一部に第一電極膜と接することなく配置したことにより、第１の発明と同様、エネルギー損失が小さく、固体電解質上の温度が均一化し、温度斑による割れを防止することができるとともに、加熱用抵抗体の固体電解質側の絶縁層を形成させる工程を省くことができ、製造工程を簡素化できる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１の発明において、加熱用抵抗体を正極、負極第二電極膜の少なくとも一方の第二電極膜の固体電解質側に絶縁配置することに代えて、加熱用抵抗体を正極第二電極膜の下層のみに配置したことにより、動作時の消費電力の減少させるだけでなく、動作性能の低下を抑えることができる。すなわち、酸素ポンプでは、酸素イオンの移動性能を律する部分は第二電極膜の面積であり、特に、負極第二電極膜に依存している。このため、加熱用抵抗体を正極第二電極膜の下層のみに配置しても性能低下が少ない。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、加熱用抵抗体を絶縁配置する絶縁物が、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＭｇＯ−ＢａＯ系のアルカリ土類金属の酸化物を１５〜２５ｗｔ％含有し、アルカリ金属の酸化物を２ｗｔ％以下含有する結晶化ガラスであることにより、約８００℃で焼成してある程度結晶化したガラスセラミック状態となり、固体電解質若しくは第一電極膜または加熱用抵抗体との密着性を保持させることができ、また、加熱用抵抗体と電極膜との絶縁も十分に確保することができる。
【００１５】
第６の発明は、特に、第１〜第４のいずれか１つの発明において、固体電解質がランタンガレートであることにより、ランタンガレートはランタンとガリウムを主成分としたペロブスカイト型複合金属酸化物であり、低温でも高い酸素イオン導電性を示す。したがって、酸素ポンプの動作温度を低く設定しても所定の性能を確保でき、熱応力による固体電解質の割れを抑えることができる。
【００１６】
第７の発明は、特に、第１〜第６のいずれか１つの発明において、正極、負極第二電極膜の外周部に接合した金属箔部材を有することにより、固体電解質の周囲に導電性のよい材料を接触させることで、固体電解質の温度斑をさらに抑えることができる。また、金属箔部材は柔軟性があるため、熱応力によるストレスを吸収する働きがある。これらにより、熱応力による固体電解質の割れを防止することができる。
【００１７】
第８の発明は、特に、第７の発明において、金属箔部材がアルミニウムを含有したフェライト系ステンレスであることにより、高温による酸化劣化に対して優れた防止効果を得られるようになり、８００℃付近での長期使用に対しても安定した導電性を維持することができる。すなわち、固体電解質の温度斑を抑えることができ、熱応力による固体電解質の割れを防止することができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における酸素ポンプを示すものである。
【００２０】
図に示すように、本実施の形態における酸素ポンプは、酸素イオン導電性の固体電解質１５と、固体電解質１５の両面に形成された金属酸化物を主体とする正極第一電極膜１６および負極第一電極膜１７と、正極、負極第一電極膜１６、１７の面上に形成された貴金属を主体とする正極第二電極膜２１および負極第二電極膜２２と、正極、負極第二電極膜２１、２２間に電圧を印加する電源（図示せず）と、正極、負極第二電極膜２１、２２の少なくとも一方の第二電極膜（本実施の形態では２１）の固体電解質１５側に第一、第二絶縁層１８、２０で絶縁されて配置された加熱用抵抗体１９と、正極、負極第二電極膜２１、２２の外周部に接合した金属箔部材２３、２４と、各金属箔部材２３、２４に接続したリード部材２５、２６とを有する。
【００２１】
前記固体電解質１５は、ランタンガレート（Ｌａ０．８Ｓｒ０．２Ｇａ０．８Ｍｇ０．２Ｏ３）の焼結体を平板状に成型したものであり、具体的には、寸法２０×２０ｍｍ、厚み１００μｍである。固体電解質１５の正極側に正極第一電極膜１６と負極側に負極第一電極膜１７が酸素イオン導電性を発現するように結合されている。
【００２２】
正極第一電極膜１６と負極第一電極膜１７には、導電性を有するペロブスカイト型複合酸化物を用いた。具体的には、Ｓｍ0.5Ｓｒ0.5ＣｏＯ3を有機溶剤であるセルロース系ビヒクルと混合したペーストを、スクリーン印刷により印刷膜を形成し、乾燥後、１１００℃にて焼成することにより膜厚約１０μｍの多孔性を有したものである。
【００２３】
そして、第一絶縁層１８には、ＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＭｇＯ−ＢａＯ系でアルカリ土類金属の酸化物を２０ｗｔ％含有し、アルカリ金属の酸化物を約１．０ｗｔ％含有する結晶化ガラスを使用した。第一絶縁層１８の材料は先ず１３００℃にて溶解後、ロール冷却機にてカレット状態に加工され、その後、さらにボールミルなどにて所定の粒度に粉砕される。粉砕されたガラス粒子を印刷ペーストに加工して供した。結晶化ガラスの結晶化開始温度は約７７０℃であるため、印刷後、９００℃で焼成すると結晶化が進み、耐熱衝撃性に強い第一絶縁層１８が形成される。
【００２４】
さらに、第一絶縁層１８の上面には加熱用抵抗体１９が形成されている。加熱用抵抗体１９はＡｇＰｄ（Ａｇ：Ｐｄ＝７０：３０）ペーストに絶縁層を構成する結晶化ガラス粒子を１０ｗｔ％添加したものを使用した。同様に乾燥後、９００℃にて焼成することにより形成した。ここでは蛇行型構造を形成させたが、正極第一電極膜１６の全体に広く形成する構造であれば、はしご型、渦巻き型、環状型構造でもよい。
【００２５】
さらに、第一絶縁層１８と加熱用抵抗体１９の上面には、第二絶縁層２０を形成している。形成方法は第一絶縁層１８と同様である。ここで、加熱用抵抗体１９は、白金、金、銀、パラジウム、ロジウムの少なくとも１種で構成されたものでもよい。加熱用抵抗体１９を第一、第二絶縁層１８、２０で完全被覆することにより、各電極膜との短絡を防止することができ、また、加熱用抵抗体１９を固定できるため、断線を抑えることができる。したがって、動作時の消費電力を減少させ、固体電解質１５の熱応力による割れと加熱用抵抗体１９の断線を防止することができる。なお、本実施の形態では、第一絶縁層１８と加熱用抵抗体１９と第二絶縁層２０の各層を別々に焼成させたが、同時焼成して密着性向上を狙ってもよい。
【００２６】
次に、正極、負極第一電極膜１６、１７の面上には、第二電極膜としてそれぞれＡｕの多孔性導電膜である正極第二電極膜２１と負極第二電極膜２２を形成して積層させた。この場合、Ａｕペーストを使い、スクリーン印刷により印刷膜を形成し、乾燥後、８００℃にて焼成することにより膜厚約５μｍの導電膜を得た。ここで、正極第二電極膜２１上に加熱用抵抗体１９を形成させないのは、正極第二電極膜２１の焼成温度が、加熱用抵抗体１９の焼成温度と比べて低いからである。
【００２７】
さらに、正極、負極第一電極膜１６、１７には導電性を有する金属箔部材２３、２４が接続されている。金属箔部材２３、２４としてはＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌ、厚さ１０μｍを使用し、電極面が露出するように中央に開口部が設けられている。接合にはＡｕペーストを用い、乾燥後、７５０℃にて焼成することによって形成した。
【００２８】
以上のように構成された酸素ポンプについて、以下その動作、作用を説明する。なお、図４の従来例における筐体１３に相当するケースは図示していないが、同様に構成することができる。
【００２９】
まず、酸素ポンプは、室内空気などの大気中に置かれる。この時、窒素や酸素などの大気成分（以下、単に窒素、酸素とする）は、酸素ポンプの周りを覆う通気性の断熱材（図示せず）を通過して正極第二電極膜２１および負極第二電極膜２２の表面まで拡散した状態で安定している。
【００３０】
この状態において加熱用抵抗体１９に通電すると、固体電解質１５の温度が上昇する。固体電解質１５は動作するに必要な温度である約６００℃まで加熱される。但し、この温度に限定されるものではなく、固体電解質１５の特性に合わせて、また使用用途に合わせて任意の温度での動作も可能である。本実施の形態では、加熱用抵抗体１９に１８Ｗの電力を使用することで固体電解質１５を約４０秒で６００℃にすることができた。また定常状態では６００℃を維持するために必要な電力は１１Ｗであった。
【００３１】
固体電解質１５の酸素イオン導電可能な温度に達した時点で、正極第二電極膜２１と負極第二電極膜２２の間に１．０〜１．５Ｖ程度の電圧を印加すると、負極第二電極膜２２の表面近傍の酸素が、電気化学反応によって負極第二電極膜２２から固体電解質１５の内部を酸素イオンとして、正極第二電極膜２１へと移動し、正極第二電極膜２１の表面から再結合された酸素分子として放出される。
【００３２】
この時、固体電解質１５には大電流が流れることによって自己発熱する。例えば、０．５〜２．０Ａ/cm2の電流を流すことになる。したがって、使用される金属箔部材２３、２４も６００℃の雰囲気温度に加えて高温状態に曝されることになる。金属箔部材２３、２４の表面上に形成された導電膜は大電流に対する集電性を向上させるとともに、金属箔の表面酸化に対しても効果的に防御させることができる。
【００３３】
正極第二電極膜２１の表面近傍は、純酸素に近い状態となるが、ガスリークの完全な防止ができない限り、正極第二電極膜２１の表面から離れるとともに、排出された酸素はリークしたガスと自然に混合される。したがって、空間を区画する手段となる金属箔部材２３、２４が、負極第二電極膜２２からのガスリークを防ぐ手段として有効に作用する。一方、窒素は負極第二電極膜２２の側に残される。残された窒素は大気中に拡散していくとともに、負極第二電極膜２２には新たな酸素が外部より供給される。
【００３４】
以上のように、本実施の形態では、固体電解質１５と正極第一電極膜１６と負極第一電極膜１７とを酸素イオン導電性を発現するように結合させ、固体電解質１５と金属箔部材２３、２４を介して空間部を区画してガスリークを抑制し、加熱昇温と電圧印加を行うことにより、酸素分子を正極第二電極膜２１から放出させ、酸素富化された混合ガスを生成することとなる。
【００３５】
本実施の形態との比較例として、固体電解質１５をリボンヒータによって間接加熱した場合には、立ち上げ時、リボンヒータに４０Ｗの電力を使用することで固体電解質１５を約４０秒で６００℃にすることができ、定常状態で６００℃に維持するために必要な電力は２８Ｗであった。
【００３６】
（実施の形態２）
図２は、本発明の実施の形態２における酸素ポンプを示すものである。実施の形態１と同一要素については同一符号を付してその説明を省略する。
【００３７】
本実施の形態における酸素ポンプは、正極、負極第一電極膜１６、１７の少なくとも一方の第一電極膜（本実施の形態では１６））に空隙２７を設け、この空隙２７の一部に加熱用抵抗体１９を第一電極膜と接することがないように間隔をおいて配置したものである。また、加熱用抵抗体１９上には、正極第二電極膜２１と短絡しないように絶縁層２８が形成されている。構成材料および寸法は、実施の形態１と同様である。
【００３８】
本実施の形態では、実施の形態１と同様、エネルギー損失が小さく、固体電解質１５上の温度が均一化し、温度斑による割れを防止することができた。また、加熱用抵抗体１９の固体電解質１５側の絶縁層を形成させる１工程を省くことができ、製造工程を簡素化できる。
【００３９】
なお、本実施の形態との比較例として、固体電解質１５をリボンヒータによって間接加熱した場合には、立ち上げ時、リボンヒータに４０Ｗの電力を使用することで固体電解質１５を約６０秒で６００℃にすることができ、定常状態で６００℃に維持するために必要な電力は３０Ｗであった。
【００４０】
上記した各実施の形態１、２では、絶縁層１８、２０、２８および加熱用抵抗体１９を固体電解質１５の正極側だけに配設した場合を図示したが、これに限定されず正極側にも配設した場合でもよい。また、固体電解質１５に対して酸素イオン導電の要求特性が低い場合、例えば、電流密度１Ａ／cm2以下であれば、固体電解質１５の両面に絶縁層（ガラスセラミック膜）および加熱用抵抗体１９を配設しても構わない。しかし、要求特性が電流密度１〜３Ａ／cm2であれば正極側だけに配設することが好ましい。すなわち、固体電解質１５で酸素イオンを移動させる場合に表面反応を律するのは負極側電極膜であるため、加熱用抵抗体１９を正極側電極膜上に設けても特性低下は少ないからである。
【００４１】
また、各実施の形態１、２では、絶縁層１８、２０、２８としてＳｉＯ2−Ｂ2Ｏ3−ＭｇＯ−ＢａＯ系でアルカリ土類金属の酸化物を２０ｗｔ％含有し、アルカリ金属の酸化物を１．０ｗｔ％含有するものを使用したが、これに限定されるものではない。電極膜との充分な絶縁性が維持でき、製造工程での処理温度に不具合を生じないものであればよい。アルカリ金属の酸化物含有率を抑えることでガラスの特性は高温化し、アルカリ土類金属酸化物の含有率を２０ｗｔ％とすることで結晶化開始温度は８５０〜９００℃とすることができる。その結果、Ａｕペーストの焼成温度より高く設定することができる。
【００４２】
また、各実施の形態１、２では、固体電解質１５としてランタンガレートを使用したが、これに限定させるものではなく、イットリウムドープ型のジルコニア（ＹＳＺ）、サマリウムドプ型のセリア（ＳＤＣ）などであってもよい。ただし、現状ではランタンガレート系の材料が酸素イオン導電体として動作温度が低いので、材料の耐久性を鑑みた場合、もっとも好ましい材料といえる。
【００４３】
また、金属箔部材２３、２４としてＦｅ−２０Ｃｒ−５Ａｌの材料を使用したが、これに限定させるものではなく、高温酸化に対して耐久性を有する材料であれば他の金属箔材料を使用することができる。しかし、現状ではアルミニウムを含有したフェライト系ステンレスが高温酸化に対して優れた特性を有していた。さらに、耐高温酸化性を向上させる目的で希土類金属を添加することも可能である。また、厚み１０μｍを使用したが金属箔部材２３、２４としては５〜２０μｍが好ましいと考えられる。すなわち、加熱用抵抗体１９で発生した熱を外周部方向へと伝熱拡散させないためには厚みが薄いほど好ましいが、５μｍ以下になると製造時でのハンドリングが悪くなるためである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上のように、本発明にかかる酸素ポンプは、動作時に必要な加熱電力を抑え、動作時に生ずる固体電解質の面上の温度斑を抑えることができるので、酸素を利用する空気清浄機や空調機器あるいは健康促進機器、健康増進機器など広範な用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施の形態１における酸素ポンプの断面図
【図２】本発明の実施の形態２における酸素ポンプの断面図
【図３】従来例を示す酸素ポンプ素子の断面図
【図４】従来例を示す酸素ポンプの断面図
【符号の説明】
【００４６】
１５  固体電解質
１６  正極第一電極膜
１７  負極第一電極膜
１８  第一絶縁層
１９  加熱用抵抗体
２０  第二絶縁層
２１  正極第二電極膜
２２  負極第二電極膜
２３、２４  金属箔部材
２７  空隙
２８  絶縁層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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