(57)【要約】【目的】附着した雑菌の繁殖を抑制することができる飲料注出バルブを提供することを目的とする。【構成】液体原料ノズル２２を飲料注出バルブ本体２６に回転可能に取り付けるとともに、接続コネクタ２４と飲料注出バルブ本体２６と液体原料ノズル２２とを連通し、注出レバー２１を押し動かすと飲料注出バルブ本体２６の弁が開放されて液体原料が液体原料ノズル２２から注出される。希釈水ノズル２３も飲料注出バルブ本体２６に回転可能に取り付けるとともに、接続コネクタ２５と飲料注出バルブ本体２６と液体原料ノズル２３とを連通し、注出レバー２１を押し動かすと飲料注出バルブ本体２６の弁が開放されて希釈水が希釈水ノズル２３から注出される。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料を構成する液体原料と希釈水とをカップに注出する飲料注出バルブにおいて、
前記液体原料を注出する液体原料ノズルと、前記希釈水を注出する希釈水ノズルと、を独立して配設したことを特徴とする飲料注出バルブ。
【請求項２】
前記液体原料ノズルおよび希釈水ノズルが回動可能に前記飲料注出バルブ本体に軸着したことを特徴とする請求項１に記載の飲料注出バルブ。
【請求項３】
前記液体原料が前記液体原料ノズルを通過するときの断面積を、前記希釈水が前記希釈水ノズルを通過するときの断面積より小さくしたことを特徴とする請求項１または２に記載の飲料注出バルブ。
【請求項４】
飲料を構成する液体原料と希釈水とをカップに注出する飲料注出バルブであって、
前記希釈水を注出する希釈水注出部と、前記希釈水注出部の内部に設けられ、前記液体原料を前記希釈水と分離して注出する液体原料注出部と、からなることを特徴とする飲料注出バルブ。
【請求項５】
前記液体原料注出部は、液体原料を吐出する液体原料吐出部と、前記液体原料吐出部で吐出した液体原料を下方へ流出させる液体原料ノズルと、を有し、
前記希釈水注出部は、希釈水を吐出する希釈水吐出部と、前記希釈水吐出部で吐出した希釈水を下方へ流出させる希釈水ノズルと、を有し、
前記液体原料ノズルの下端部に溝を設けたことを特徴とする請求項４に記載の飲料注出バルブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料供給装置に設けられ、飲料を構成する液体原料と希釈水とをカップに注出する飲料注出バルブに関する発明であり、より詳細には、無糖飲料を注出するのに適した飲料注出バルブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料供給装置にはポストミックスバルブ（飲料注出バルブ）が配設され、装置本体に設けられた保冷庫で冷やされたＢＩＢ（Ｂａｇ  Ｉｎ  Ｂｏｘ）やシロップ容器に収容されているシロップと、シロップを希釈して飲料とする希釈水とがポストミックスバルブに圧送されると、飲料ノズル内でシロップと希釈水とが混合されて飲料となり、カップに注出される（例えば、特許文献１）。
以下、従来のポストミックスバルブについて説明する。図９は、ポストミックスバルブ７０を示す構成の飲料注出部断面側面図である。ポストミックスバルブ７０は、弁を開放するとシロップを通過させるシロップ弁７１ａと、同じく希釈水を通過させる希釈水弁７１ｂと、シロップ弁７１ａおよび希釈水弁７１ｂを同時に開放させるソレノイド７２と、シロップ弁７１ａと連通する複数のシロップ吐出穴７３ａを側面に設けたシロップ吐出部７３と、希釈水弁７１ｂと連通する複数の希釈水吐出穴（図示せず）を下向きに設けた希釈水吐出部７４と、希釈水吐出部７４に取り付けたＯリング７５を介して装着される飲料ノズル７６とからなる。
【０００３】
供給制御部（図示せず）からソレノイド７２に信号が出力され、シロップ弁７１ａが開放するとシロップが複数のシロップ吐出穴７３ａから四方に拡散して吐出する。同時に、希釈水弁７１ｂが開放して希釈水が希釈水吐出部７４の複数の希釈水吐出穴から拡散して吐出する。このようにして飲料ノズル７６内に拡散して吐出したシロップと希釈水とが飲料ノズル７６内で均一に混じり合った飲料となり、カップＣに注出される。
濃厚な砂糖溶液であるシロップと希釈水とを混合して均一に混じり合った飲料とするには撹拌に長時間を要するが、このように飲料ノズル７６内に拡散して吐出した希釈水中にシロップ吐出穴７３ａからシロップを四方に拡散吐出することにより混合が加速され、飲料ノズル７６内でシロップと希釈水とが混じり合った飲料となりカップＣに注出され、カップＣ内でさらに流動して均一に混じり合った飲料となる。
【特許文献１】特開平１１−１３９４９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シロップと希釈水を混合した飲料（シロップと希釈水との混合液）を供給するポストミックスバルブ７０は飲料ノズル７６下端が開放して大気に接しているため、飲料ノズル７６内壁やシロップ吐出部７３に残留した飲料に雑菌が附着し易い。このような場合にも、オレンジジュースなどの飲料は酸を含んでいるので、附着した雑菌が繁殖することはない。
しかしながら、烏龍茶などの無糖飲料は酸を含んでいない。この無糖飲料も濃縮された液体原料では濃度が高いために雑菌が繁殖することはないが、希釈水と混合して希釈した飲料に雑菌が附着すると繁殖し易く、雑菌が繁殖すると供給する飲料に濁りが生じる虞があり、また、衛生上も好ましくない。
本発明は、上記実情に鑑みて、附着した雑菌の繁殖を抑制することができる飲料注出バルブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る飲料注出バルブは、飲料を構成する液体原料と希釈水とをカップに注出する飲料注出バルブにおいて、
前記液体原料を注出する液体原料ノズルと、前記希釈水を注出する希釈水ノズルと、を独立して配設したことを特徴とする。
また、本発明の請求項２に係る飲料注出バルブは、上述した請求項１において、前記液体原料ノズルおよび希釈水ノズルが回動可能に前記飲料注出バルブ本体に軸着したことを特徴とする。
また、本発明の請求項３に係る飲料注出バルブは、上述した請求項１または２において、前記液体原料が前記液体原料ノズルを通過するときの断面積を、前記希釈水が前記希釈水ノズルを通過するときの断面積より小さくしたことを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の請求項４に係る飲料注出バルブは、飲料を構成する液体原料と希釈水とをカップに注出する飲料注出バルブであって、
前記希釈水を注出する希釈水注出部と、前記希釈水注出部の内部に設けられ、前記液体原料を前記希釈水と分離して注出する液体原料注出部と、からなることを特徴とする。
また、本発明の請求項５に係る飲料注出バルブは、上述した請求項４において、前記液体原料注出部は、液体原料を吐出する液体原料吐出部と、前記液体原料吐出部で吐出した液体原料を下方へ流出させる液体原料ノズルと、を有し、
前記希釈水注出部は、希釈水を吐出する希釈水吐出部と、前記希釈水吐出部で吐出した希釈水を下方へ流出させる希釈水ノズルと、を有し、
前記液体原料ノズルの下端部に溝を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、カップに注出されるまで液体原料と希釈水とがノズル内で混じり合うことがないので、ノズルに残留した濃縮液体原料に雑菌が繁殖することがなくなり、附着した雑菌の繁殖を抑制することができる飲料注出バルブを提供することが可能となる。
請求項２の発明によれば、それぞれのノズルから注出される液体原料と希釈水とをカップの中心に向けて流出させることができるので、飲料を確実にカップ内に注ぐことができ、さらに、液体原料と希釈水とがカップ内で混じり合いやすくなるので、均一に混じり合った無糖飲料を提供することが可能となる。
請求項３の発明によれば、希釈比率による液体原料、希釈水それぞれの注出量に適したノズルの流出量とすることができるので、カップに流れ落ちるときに流れが乱れて周囲に飛散することを防ぐことが可能となる。
【０００８】
請求項４の発明によれば、液体原料と希釈水とが一つの流れとなってカップに注出され、さらに液体原料と希釈水とがノズル内で混じり合うことがないので、ノズルに残留した濃縮液体原料に雑菌が繁殖することがなくなり、附着した雑菌の繁殖を抑制することができる飲料注出バルブを提供することが可能となる。
請求項５の発明によれば、それぞれのノズル内で下向きに加速されて流出した液体原料と希釈水とがカップ内で流動して混じり合うことにより均一に混じり合った無糖飲料となり、また、液体原料吐出部で吐出する液体原料と希釈水吐出部で吐出する希釈水とが確実に分離して注出されるので、ノズル部での液体原料と希釈水との混合を確実になくすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る飲料注出バルブの好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１は本発明を適用した場合の一実施例による飲料供給装置の斜視図を示している。この実施例の飲料供給装置１は、ワゴン本体２の上にテーブル３を設けたものであり、ワゴン本体２は４個の車輪４を四隅に備えた扉付き収納ボックス５からなっている。
収納ボックス５は、飲料を供給する装置を収納可能な容積を有するボックスであり、その側面には扉６、６を備えている。
収納ボックス５には図２に示すシロップをＢＩＢに収容したシロップ容器ＳＹ１、ＳＹ２、ＳＹ３、ＳＹ４と、希釈水をＢＩＢに収容した希釈水容器ＷＴと、シロップや希釈水などを冷却して供給するディスペンサ装置と、炭酸ガスを貯蔵している炭酸ガスボンベ６１などからなる飲料供給部４０を収納している。また、収納ボックス５には、図示しない廃液バケツが配置されている。
【００１０】
テーブル３は収納ボックス５の上方に飲料注出操作に最適な高さ（例えば、ワゴン本体２の車輪４が接する床面から約９００ｍｍ程度の高さ）にテーブル上面が位置するように設けられており、このテーブル３にディスペンサタワー７およびディスペンサタワー８を配設し、ディスペンサタワー７の本体側面７ａの対する２面に飲料注出バルブ７０が設けられ、注出レバー１０を本体側面側に押すと飲料が注出され、ディスペンサタワー８の本体側面８ａの対する２面には飲料注出バルブ２０が設けられ、注出レバー２１を本体側面側に押すと飲料が注出される。また、飲料注出バルブ下のテーブル面に配設したドレンパン１１には図示しない廃液パイプが廃液バケツに連通している。
ディスペンサ装置は、その内部に飲料冷却用の冷却水を貯えた冷却水槽６０を備え、冷却水は冷凍装置で略０℃に保持され、シロップや希釈水は冷却水に浸漬されている冷却コイルを通流する間に冷やされ、飲料注出バルブから注がれる。また、ディスペンサ装置は、保冷庫５３を内蔵し、保冷庫５３にはＢＩＢ１、ＢＩＢ２を収納している。さらに、図４に示す供給制御部１００を有し、収納ボックス５から導き出した電源プラグを電源コンセントに接続することにより、冷凍装置で冷却水を冷やすとともに、飲料注出機能を動作させる。
【００１１】
図２は本発明を適用した場合の飲料供給装置１の概要構成を示すブロック図である。図に示すごとく、飲料供給部４０は、収納ボックス５に収納した機器で構成されている。また、テーブル３に配設したディスペンサタワー７には飲料注出バルブ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄが設けられ、ディスペンサタワー８には飲料注出バルブ２０ａ、２０ｂが設けられている。
飲料供給部４０には、シロップ容器ＳＹ１に収容されているシロップを送出するガスポンプ４１と、冷却水槽６０の冷却水に浸漬されて通流するシロップを冷却する冷却コイル４２と、通流するシロップを所定の流量に調整するフローレギュレータ４３とを備えている。ガスポンプ４１は、炭酸ガスボンベ６１から供給されるガス圧力でダイヤフラムを往復動させてシロップを送出するポンプである（例えば、特開２００２−３３７９９５号公報参照）。
【００１２】
また、希釈水容器ＷＴに収容されている希釈水の通過を許可する水入口弁４４と、水入口弁４４を通過した希釈水を圧送する水ポンプ４５と、冷却水槽６０の冷却水に浸漬され通流する希釈水を冷却する冷却コイル４６と、希釈水をそれぞれに分岐する分岐コネクタ４７とを備えている。分岐コネクタ４７で分岐された希釈水はブレンダー５２、飲料注出バルブ７０ｄ、２０ａ、２０ｂにそれぞれ供給され、また、カーボネータ５０には電磁弁４８、逆止弁４９を介して供給される。カーボネータ５０は冷却水槽６０の冷却水に浸漬され、炭酸ガスボンベ６１から供給される炭酸ガスが充填されるとともに、水位検出スイッチ（図示せず）が水位下限信号を供給制御部１００に出力すると、供給制御部１００は、水入口弁４４と電磁弁４８を開放し水ポンプ４５を駆動して給水し、炭酸ガスを水に溶かし込んで炭酸水を作る。カーボネータ５０には、炭酸水分岐コネクタ５１を介して、飲料注出バルブ７０ａ、７０ｂおよび、炭酸水と希釈水とを混合して弱炭酸水とするブレンダー５２が接続され、ブレンダー５２は飲料注出バルブ７０ｃに接続される。さらに、飲料注出バルブ７０ｂにはシロップ容器ＳＹ２、飲料注出バルブ７０ｃにはシロップ容器ＳＹ３、飲料注出バルブ７０ｄにはシロップ容器ＳＹ４が、それぞれガスポンプ、冷却コイル、フローレギュレータを介して接続される。
【００１３】
ディスペンサ装置の保冷庫５３に収納されているＢＩＢ１には無糖飲料（例えば、烏龍茶）の液体原料が収容され、液体原料ポンプ５４を介して飲料注出バルブ２０ａが、ＢＩＢ２にも無糖飲料の液体原料が収容され、液体原料ポンプ５７を介して飲料注出バルブ２０ｂが接続され、また、飲料注出バルブ２０ａはフローレギュレータ５５を介して、飲料注出バルブ２０ｂはフローレギュレータ５８を介して分岐コネクタ４７に接続されている。
図３は本発明を適用した飲料注出バルブ２０を説明する外観図であり、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）はその側面図を示している。液体原料ノズル２２は飲料注出バルブ本体２６に回転（図３（ａ）の矢印Ａ方向）可能に取り付けるとともに、接続コネクタ２４と飲料注出バルブ本体２６と液体原料ノズル２２とは連通し、注出レバー２１を押し動かす（図３（ｂ）の矢印方向）と飲料注出バルブ本体２６の弁（図示せず）が開放されて液体原料が液体原料ノズル２２から注出される。希釈水ノズル２３も飲料注出バルブ本体２６に回転（図３（ａ）の矢印Ｂ方向）可能に取り付けるとともに、接続コネクタ２５と飲料注出バルブ本体２６と液体原料ノズル２３とは連通し、注出レバー２１を押し動かすと飲料注出バルブ本体２６の弁が開放されて希釈水が希釈水ノズル２３から注出される。また、液体原料ノズル２２の液体原料が通過する断面積を希釈水ノズル２３の希釈水が通過する断面積より小さく（例えば、希釈比率に合わせて１：３〜１：５）している。
【００１４】
このように、飲料注出バルブ２０は、注出レバー２１を押し動かすと液体原料と希釈水とを通過させる弁を有し、飲料注出バルブ本体２６に回動可能に軸着された液体原料ノズル２２から液体原料が注出され、飲料注出バルブ本体２６に回動可能に軸着された希釈水ノズル２３から希釈水が注出される。また、飲料注出バルブ２０には注出レバー２１を押し動かすと信号を出力するスイッチ（例えば、マイクロスイッチ）を有し、供給制御部１００に注出信号を出力する。なお、液体原料と希釈水とを通過させる弁を注出レバー２１を押し動かすと開放させる構成で説明したが、供給制御部１００が出力する信号でソレノイドなどを動作させて弁を開放する構成にしてもよいことは言うまでもない。
図４は本発明を適用した飲料注出バルブ２０の動作を説明する図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）はその側面図を示している。カップＣで注出レバー２１を押し動かすと、弁が開放すると共に供給制御部１００に注出信号が出力され、液体原料が液体原料ノズル２２から、希釈水は希釈水ノズル２３からカップＣに注出される。
【００１５】
烏龍茶などの無糖飲料は濃厚な砂糖溶液であるシロップと異なり液体原料と希釈水とが混じり合いやすいので、このように液体原料ノズル２２と希釈水ノズル２３と、それぞれ独立した別のノズルから液体原料と希釈水をカップＣに注出しても、それぞれのノズルから注出した液体原料と希釈水とがカップＣ内で流動して混じり合うことにより、均一に混じり合った無糖飲料（例えば、烏龍茶）となる。また、飲料注出バルブ本体２６に回動可能に軸着された液体原料ノズル２２と希釈水ノズル２３とをそれぞれカップＣの中心に向くように傾けて注出すると、飲料を確実にカップＣ内に注ぐことができ、さらに、液体原料と希釈水とがカップＣ内で混じり合いやすくなるので、均一に混じり合った無糖飲料を提供することができる。また、希釈比率による液体原料、希釈水それぞれの注出量に適したノズルの流出量とすることができるので、カップに流れ落ちるときに流れが乱れて周囲に飛散することを防ぐことができる。
【００１６】
このように、液体原料を注出する液体原料ノズル２２と、希釈水を注出する希釈水ノズル２３と、を独立して配設したので、液体原料と希釈水とがカップＣに注出されるまで混じり合うことがなくなり、雑菌が附着しても繁殖を抑制することができる飲料注出バルブを提供することができる。
図５は本発明を適用した場合の飲料供給装置１の制御ブロック図を示し、飲料供給装置１の制御データを入力するデータ入力装置１０１、それぞれの飲料注出バルブと対応した飲料の注出信号を出力する注出レバー１０ａ〜１０ｄ、注出レバー２１ａ、２１ｂ、注出レバー１０ａ〜１０ｄ、注出レバー２１ａ、２１ｂが出力する飲料の注出信号に基づいて飲料の注出、電磁弁やポンプの制御、また冷却水を冷却する冷凍装置の制御を行う供給制御部１００と、供給制御部１００が出力する信号で各々動作する、飲料注出バルブ７０ａ〜７０ｄ、希釈水容器ＷＴに収容されている希釈水の通過を許可する水入口弁４４と希釈水を圧送する水ポンプ４５、カーボネータ５０に希釈水を供給する電磁弁４８、ＢＩＢ１に収容されている液体原料を圧送する液体原料ポンプ５４、ＢＩＢ２に収容されている液体原料を圧送する液体原料ポンプ５７、飲料供給装置１の制御データを記憶するメモリ１０２を有している。
【００１７】
以上説明した飲料供給装置１において、炭酸飲料をカップＣに注ぐ場合は、利用者がカップＣで飲料注出バルブ７０ａに対応した注出レバー１０ａを押すと、飲料注出バルブ７０ａに供給制御部１００から通電され、シロップ容器ＳＹ１に収容されているシロップがガスポンプ４１で圧送され、冷却コイル４２で冷やされて、フローレギュレータ４３で所定の流量に調整されて、飲料注出バルブ７０ａに送られる。また、カーボネータ５０に貯蔵される炭酸水が、炭酸ガスボンベ６１から供給される炭酸ガス圧力で押し出されて炭酸水分岐コネクタ５１を介して飲料注出バルブ７０ａに送られる。このようにして送られたシロップと炭酸水が飲料ノズル７６内で均一に混じり合った炭酸飲料となり、カップＣに注出される。シロップ容器ＳＹ２に収容されているシロップも同様にして飲料注出バルブ７０ｂで炭酸飲料となりカップＣに注出される。
【００１８】
また、弱炭酸飲料をカップＣに注ぐ場合は、利用者がカップＣで飲料注出バルブ７０ｃに対応した注出レバー１０ｃを押すと、飲料注出バルブ７０ｃに供給制御部１００から通電され、シロップ容器ＳＹ３に収容されているシロップがガスポンプ、冷却コイル、フローレギュレータを介して飲料注出バルブ７０ｃに送られる。また、カーボネータ５０に貯蔵される炭酸水と希釈水容器ＷＴに収容されている希釈水がブレンダー５２で混合されて弱炭酸水となり飲料注出バルブ７０ｃに送られる。このようにして送られたシロップと弱炭酸水が飲料ノズル７６内で均一に混じり合った弱炭酸飲料となり、カップＣに注出される。
さらに、無炭酸飲料をカップＣに注ぐ場合は、利用者がカップＣで飲料注出バルブ７０ｄに対応した注出レバー１０ｄを押すと、飲料注出バルブ７０ｄに供給制御部１００から通電され、シロップ容器ＳＹ４に収容されているシロップがガスポンプ、冷却コイル、フローレギュレータを介して飲料注出バルブ７０ｄに送られる。また、希釈水容器ＷＴに収容されている希釈水が分岐コネクタ４７を介して飲料注出バルブ７０ｄに送られる。このようにして送られたシロップと希釈水が飲料ノズル７６内で均一に混じり合った無炭酸飲料となり、カップＣに注出される。
【００１９】
また、ＢＩＢ１に収容されている無糖飲料（例えば、烏龍茶）をカップＣに注ぐ場合は、利用者がカップＣで飲料注出バルブ２０ａに対応した注出レバー２１ａを押すと、水入口弁４４、水ポンプ４５、液体原料ポンプ５４に供給制御部１００から通電され、ＢＩＢ１に収容されている液体原料が飲料注出バルブ２０ａの液体原料ノズル２２からカップＣの中心に向いた流れとなりカップＣに注出される。同時に、希釈水容器ＷＴに収容されている希釈水が冷却コイル４６、分岐コネクタ４７、フローレギュレータ５５を介して希釈水ノズル２３からカップＣの中心に向いた流れとなりカップＣに注出される。このように、それぞれのノズルからカップＣの中心に向いて注出された液体原料と希釈水とがカップＣ内で流動して混じり合うことにより、均一に混じり合った無糖飲料（例えば、烏龍茶）となる。ＢＩＢ２に収容されている無糖飲料の液体原料も同様の操作で飲料注出バルブ２０ｂからカップＣに注出される。そして、カップＣに注出されるまで液体原料と希釈水とがノズル内で混じり合うことがないので、ノズルに残留した濃縮液体原料に雑菌が繁殖することがなくなり、附着した雑菌の繁殖を抑制することができる飲料注出バルブを提供することができる。
（実施の形態２）
つぎに図６、図７および図８を用いて、本発明の実施の形態２について説明する。なお、図６、図８において、実施の形態１で示した飲料供給装置と同一構成部分には同一符号を付して、その符号の説明を省略している。上述した実施の形態１の飲料供給装置は、テーブル３に配設したディスペンサタワー７には飲料注出バルブ７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄが設けられ、ディスペンサタワー８には飲料注出バルブ２０ａ、２０ｂが設けられているが、この実施の形態２の飲料供給装置では、テーブル３にディスペンサタワー７とディスペンサタワー９を配設し、ディスペンサタワー９には飲料注出バルブ３０ａ、３０ｂを設けている。
【００２０】
図７は本発明の実施の形態２を適用した飲料注出バルブ３０の飲料注出部断面側面図を示している。飲料注出バルブ３０は、弁を開放すると液体原料を通過させる液体原料弁３１ａと、同じく弁を開放すると希釈水を通過させる希釈水弁３１ｂと、液体原料弁３１ａと希釈水弁３１ｂを同時に開放させるソレノイド３２と、希釈水弁３１ｂと連通する希釈水吐出穴（図示せず）を下向きに設けた希釈水吐出部３６と、希釈水吐出部３６に取り付けたＯリング３９を介して装着される希釈水ノズル３７と、希釈水ノズル３７と一体的にその内部に設けられ、液体原料弁３１ａと連通する液体原料吐出穴（図示せず）を下向きに設けた液体原料吐出部３４に装着される液体原料ノズル３５と、からなる。なお、液体原料と希釈水とを通過させる弁を供給制御部１００が出力する信号でソレノイド３２を動作させて弁を開放する構成で説明したが、注出レバーを押し動かすと弁が開放する構成にしてもよい。
【００２１】
液体原料ノズル３５の下端部には溝３８を設け、希釈水吐出部３６から吐出する希釈水と液体原料吐出部３４から吐出する液体原料を分離してノズルから流出させるようにしている。
供給制御部１００からソレノイド３２に信号が出力され、液体原料弁３１ａが開放すると液体原料が液体原料吐出部３４から吐出する。同時に、希釈水弁３１ｂが開放して希釈水が希釈水吐出部３６から吐出する。このようにして液体原料吐出部３４から吐出した液体原料は液体原料ノズル３５内を下向きに加速された流れとなりカップＣに注出される。同時に、希釈水吐出部３６から吐出した希釈水は液体原料ノズル３５で液体原料と分離された状態で希釈水ノズル３７内を下向きに加速された流れとなりカップＣに注出される。この下向きに加速されて流出した液体原料と希釈水とはカップＣ内で流動して混じり合うことにより、均一に混じり合った無糖飲料（例えば、烏龍茶）となる。
【００２２】
このように、液体原料吐出部３４で吐出した液体原料を注出する液体原料ノズル３５を希釈水吐出部３６で吐出した希釈水を注出する希釈水ノズル３７の内部に設けたので、液体原料と希釈水とが一つの流れとなってカップＣに注出され、さらに液体原料と希釈水とがノズル内で混じり合うことがないので、ノズルに残留した濃縮液体原料に雑菌が繁殖することがなくなり、附着した雑菌の繁殖を抑制することができる飲料注出バルブを提供することができる。また、液体原料ノズル３５の下端部に溝３８を設けたので、液体原料吐出部３４で吐出する液体原料と希釈水吐出部３６で吐出する希釈水とが確実に分離して注出されるので、ノズル部での液体原料と希釈水との混合を確実になくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態１である飲料供給装置の外観を示す鳥瞰図である。
【図２】本発明の実施の形態１である飲料供給装置の概要構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態１である飲料注出バルブの外観図である。
【図４】本発明の実施の形態１である飲料注出バルブの動作説明図である。
【図５】本発明の実施の形態１である飲料供給装置の制御ブロック図を示す。
【図６】本発明の実施の形態２である飲料供給装置の概要構成を示すブロック図である。
【図７】本発明の実施の形態２である飲料注出バルブの飲料注出部断面側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２である飲料供給装置の制御ブロック図を示す。
【図９】従来における飲料注出バルブの飲料注出部断面側面図である。
【符号の説明】
【００２４】
１        飲料供給装置
２        ワゴン本体
３        テーブル
４        車輪
５        収納ボックス
６        扉
７        ディスペンサタワー
８        ディスペンサタワー
９        ディスペンサタワー
１０      注出レバー
１１      ドレンパン
２０      飲料注出バルブ
２１      注出レバー
２２      液体原料ノズル
２３      希釈水ノズル
２６      飲料注出バルブ本体
３０      飲料注出バルブ
３１ａ    液体原料弁
３１ｂ    希釈水弁
３２      ソレノイド
３４      液体原料吐出部
３５      液体原料ノズル
３６      希釈水吐出部
３７      希釈水ノズル
３８      溝
３９      Ｏリング
４０      飲料供給部
１００    供給制御部
【図１】
2006016048.tif 000003
【図２】
2006016048.tif 000004
【図３】
2006016048.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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