(57)【要約】【課題】  ブレード等をアウトリガーとして利用しても、例えば旋回式作業機等の機体に破砕機等の重量の大きなアタッチメントを設けた場合には、前後方向及び左右方向の安定性を確保する必要があるが、従来の構成であるとアウトリガーとして機能させるブレードの方向を変更することはできないため不安定となる恐れがある。  また、単にブレード等をアウトリガーとして機能させているため、機体の外周から大きく突出させるアウトリガーとは異なり安定性に劣る点がある。【解決手段】  ブレード５の前方側の面にはアウトリガー３０ｐ・３０ｑ取り付けると共に、該アウトリガーを左右方向に回動自在に取り付けるための回動部３１ｐ・３１ｑが設けられている。【選択図】図１
2006103627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業機械の作業時に前後方向または／及び左右方向に安定させるために、作業機械の前後一側の両側部に取り付けるアウトリガー取付機構であって、
該作業機械の前後一側にブレードを上下回動可能に設け、該ブレードの両側に回動部を設け、
該回動部にアウトリガーを取り付けたことを特徴とする作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項２】
前記アウトリガーは、平面視で略ハの字状に開いて接地してなる請求項１記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項３】
前記アウトリガーを開いたとき又は閉じたときの状態の保持を、ピンの差し替えで行ってなる請求項１、又は請求項２のいずれかに記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項４】
前記回動部は、前記ブレードの後側に設けられてなる請求項１から請求項３のいずれかに記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項５】
前記回動部は、延長用ブレードを取付可能である請求項１から請求項４のいずれかに記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項６】
作業機械の作業時に前後方向または／及び左右方向に安定させるために、作業機械の前後一側の両側部に取り付けるアウトリガー取付機構であって、
該作業機械が有するブレードに収納部を設け、
該収納部に対して摺動自在にアウトリガーを取り付けたことを特徴とする作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項７】
前記アウトリガーの先端に設ける接地部の位置は、前記ブレードの刃先よりも下方に配置した請求項６記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項８】
前記収納部は、前記ブレードの後側に設けられてなる請求項６、又は請求項７記載のいずれかに記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項９】
前記アウトリガーの接地部は、前記アウトリガーに対して上下に回転可能な支持部材に設けられてなる請求項６から請求項８のいずれかに記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【請求項１０】
前記収納部に、返し板と刃先とを設けてなる請求項６から請求項９のいずれかに記載の作業機械のアウトリガー取付機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設用の旋回式作業機等の作業機械におけるアウトリガーの取付機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、下記特許文献１、２に示すような、バックホー、パワーショベルと呼ばれる建設用の旋回式作業機（以下、旋回式掘削機等も含む）のブレードをアウトリガーとして機能させる、或いは、ブレードを支持するアームにパッド（接地部）を設け、該パッドをアウトリガーとして機能させる技術が公知となっている。
【特許文献１】実開平５−３３５９号公報
【特許文献２】特開平８−３５２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述のようにブレード等をアウトリガーとして利用しても、以下に示す点で問題がある。
例えば旋回式作業機等の機体に破砕機等の重量の大きなアタッチメントを設けた場合には、前後方向及び左右方向の安定性を確保する必要があるが、上記従来の構成であるとアウトリガーとして機能させるブレードの方向を変更することはできないため不安定となる恐れがある。
また、上述の場合においては単にブレード等をアウトリガーとして機能させているため、機体の外周から大きく突出させるアウトリガーとは異なり安定性に劣る点がある。
また、機体の走行部に別途アウトリガーを設けると、機体の外形が大きくなりすぎる問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、作業機械の作業時に前後方向または／及び左右方向に安定させるために、作業機械の前後一側の両側部に取り付けるアウトリガー取付機構であって、該作業機械が有するブレードに回動部を設け、該回動部にアウトリガーを取り付けたものである。
【０００６】
請求項２においては、前記アウトリガーは、平面視で略ハの字状に開いて接地するものである。
【０００７】
請求項３においては、前記アウトリガーを開いたとき又は閉じたときの状態の保持を、ピンの差し替えで行うものである。
【０００８】
請求項４においては、前記回動部は、前記ブレードの後側に設けられるものである。
【０００９】
請求項５においては、前記回動部は、延長用ブレードを取付可能である。
【００１０】
請求項６においては、作業機械の作業時に前後方向または／及び左右方向に安定させるために、作業機械の前後一側の両側部に取り付けるアウトリガー取付機構であって、該作業機械が有するブレードに収納部を設け、該収納部に対して摺動自在にアウトリガーを取り付けたものである。
【００１１】
請求項７においては、前記アウトリガーの先端に設ける接地部の位置は、前記ブレードの刃先よりも下方に配置したものである。
【００１２】
請求項８においては、前記収納部は、前記ブレードの後側に設けられるものである。
【００１３】
請求項９においては、前記アウトリガーの接地部は、前記アウトリガーに対して上下に回転可能な支持部材に設けられるものである。
【００１４】
請求項１０においては、前記収納部に、返し板と刃先とを設けるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１６】
請求項１の構成により、従来のように単にブレードを単に接地させることでは、旋回式作業機等の安定性が確保できない場合は、アウトリガーを単に回動部に取り付けて、左右方向に開いた状態で接地させることで、安定性を確保することが容易に可能となる。
【００１７】
請求項２の構成により、旋回式作業機等の作業機械の前後方向及び左右方向の安定性を向上させることが可能となる。
【００１８】
請求項３の構成により、アウトリガーを開いた状態又は閉じた状態を、ピンを差し替えるで、容易に保持することが可能となる。
【００１９】
請求項４の構成により、回動部はブレードの後側に設けられる構成となっているので、アウトリガーを回動部から外すことによって、排土用に利用されるブレードの前面は従来のブレードと同様に利用できることになる。
【００２０】
請求項５の構成により、容易にブレードの排土機能を強化することが可能となる。
【００２１】
請求項６の構成により、直接的に左右方向にアウトリガーを伸ばすことが容易に可能となる。
【００２２】
請求項７の構成により、ブレードの下部の刃先と地面との間に必ずクリアランスが存在することになるので、アウトリガーを左右に伸ばしてパッドを接地させても、ブレードの刃先によって地面を傷つけることを防止することが可能となる。
【００２３】
請求項８の構成により、ブレードの後側に収納部を設けているので、アウトリガーを収納部から取り外すことによって、ブレードを用いて排土作業を容易に行うことが可能となる。
【００２４】
請求項９の構成により、支持部材を回転させることによって接地部を上方側に保持し、ブレードを地面側へ揺動させることによって、排土作業を容易に行うことが可能となる。即ち、収納部からアウトリガーを取り外すことなく、接地部を上方側にするのみで、容易に排土作業を行うことが可能となる。
【００２５】
請求項１０の構成により、ブレードを設ける構成と比較すると、材料の数量が少なくて済み、軽量化を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、添付図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の本発明を実施するための最良の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
図１は本発明のアウトリガー取付機構を採用する建設用の旋回式作業機に破砕機を取り付けた場合の一例を示した概略構成図、図２は本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の平面視を示した概略構成図、図３は本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の平面視を示した概略構成図、図４は本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の平面視を示した概略構成図、図５は本発明のアウトリガー取付機構を採用する建設用の旋回式作業機に破砕機を取り付けた場合の一例を示した概略構成図、図６は延長用ブレードを既存のブレードに取り付けた場合の一例を示した概略構成図、図７は本発明のアウトリガー取付機構を採用する建設用の旋回式作業機に破砕機を取り付けた場合の一例を示した概略構成図、図８は本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の側面視を示した概略構成図、図９は本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の側面視を示した概略構成図、である。
【００２７】
＜全体構成＞
先ず、本発明のアウトリガー取付機構を採用する作業機械の一例として、図１に示すような旋回式作業機１００に破砕機６を取り付けた場合の概略構成について説明する。
尚、ここでは下部にクローラ式の走行装置１を具備する旋回式作業機１００について説明するが、ホイール式の走行装置１であってもよい。
先ず、旋回式作業機１００の下部には、クローラ式の走行装置１が設けられる。
この走行装置１は、その左右両側にクローラベルト１４ｐ・１４ｑが巻回される２つの走行体１８ｐ・１８ｑが設けられる。
また、この走行装置１において２つの走行体１８ｐ・１８ｑの間の前方下部には以下で詳述するブレード５が設けられ、走行装置１の上部には旋回装置（不図示）を介して上部旋回体１９が設けられる。
この上部旋回体１９の後方上部側には座席３が設けられ、座席３の前方には旋回式作業機１００の操作用レバー等の操作系４が設けられている。
尚、以下の説明においては便宜上、ブレード５側を「前方」、座席３側を「後方」として説明する。
【００２８】
＜作業アタッチメント２１＞
また、上部旋回体１９の前方側には、作業アタッチメント２１が設けられている。
この作業アタッチメント２１は、上部旋回体１９の前方側の左右中央部に設けられるブームブラケット２０に枢支されるブーム８と、該ブーム８の先端に枢支されるアーム７と、該アーム７の先端に枢支される破砕機６と、これらを各々駆動するための油圧シリンダ９ａ・９ｂ等で構成される。
したがって、作業アタッチメント２１は、油圧シリンダ９ａ・９ｂに圧油が送油されることによって駆動される構成となっている。
【００２９】
＜ブレード５の周囲＞
次に、ブレード５について図２を用いて詳しく説明する。
ブレード５の後側の面の左右両側には、ブレード５を支持するための支持部材２３ｐ・２３ｑの一端が固設されており、他端（後）側は走行装置１のトラックフレームに上下方向に揺動自在、かつ、着脱可能に接続されている。
また、上記支持部材２３ｐ・２３ｑの間でブレード５の左右中央部分には、伸縮によってブレード５を上下方向に揺動するための油圧シリンダ２２の一端が接続されている。本実施例ではシリンダチューブ側の基部がブレード５に枢支され、ピストンロッド２４の先端がトラックフレームに枢支される。
【００３０】
＜アウトリガー３０＞
ブレード５の前方側の面にはアウトリガー３０ｐ・３０ｑを取り付けると共に、該アウトリガーを左右方向に回動自在に取り付けるための回動部３１ｐ・３１ｑが設けられている。
アウトリガー３０ｐ・３０ｑは、角パイプ等で直線状に構成したアームと、該アウトリガー３０ｐ・３０ｑの先端側に枢支されて地面と接地する接地部の一例であるパッド３３ｐ・３３ｑが設けられている。
尚、以下の説明においても便宜上、各符号の末尾に前方に向いて右側の部材には「ｐ」、前方側に向いて左側の部材には「ｑ」を付する。
この回動部３１ｐ・３１ｑは、図１に示すように、ブレード５の左右両側に各々上下２枚の板状部材を平行に前方突出してブレード５に固設されるものである。
また、回動部３１ｐ・３１ｑの各々２枚の板状部材の中央部には、上下方向に貫通して回動基部となる支持用のピン挿嵌用の孔３２ｐ・３２ｑが形成されている。
そこで、アウトリガー３０ｐ・３０ｑのアームの一端側（基部側）に設ける孔と、回動部３１ｐ・３１ｑの孔３２ｐ・３２ｑとの位置を合わせて、図２（ｂ）に示すようなピン３６等で貫通することで、アウトリガー３０ｐ・３０ｑは回動部３１ｐ・３１ｑに支持される。また、ピン３６の下部には抜け留め用の小ピンを挿嵌するための小孔３６ａが設けられている。
このように構成されているので、従来のように単にブレードを接地させることでは旋回式作業機等の安定性が確保できない場合は、上記アウトリガー３０ｐ・３０ｑを単に回動部３１ｐ・３１ｑに取り付けて図２（ａ）に示すように左右方向に開いた状態で接地させることで、旋回式作業機等の作業機械の安定性を確保することが容易に可能となる。
【００３１】
＜略ハの字状＞
回動部３１ｐ・３１ｑの各々２枚の板状部材の左右斜め前方側には、アーム位置固定用の孔３４ｐ・３４ｑを設ける。
この孔３４ｐ・３４ｑは、アウトリガー３０ｐ・３０ｑを左右方向に開いた状態で、アウトリガー３０ｐ・３０ｑの延伸方向の中途部に設けられる孔と位置が合う箇所に設けられるものである。
即ち、上記アウトリガー３０ｐ・３０ｑのアームの中途部にも前記孔３２ｐ・３２ｑから孔３４ｐ・３４ｑまでの長さに合わせて固定用孔が開口され、該固定用孔と上記孔３４ｐ・３４ｑとの位置を合わせてピン３６等で貫通することで、上記アウトリガーを左右方向に開いた状態を保持することが可能となる。
つまり、アウトリガー３０ｐ・３０ｑを、図２（ａ）に示すように平面視で前方が開いた略ハの字状に開いて固定することができる。
このように構成されているので、図２において実線で示すように、アウトリガー３０ｐ・３０ｑを略ハの字状に左右前斜め方向に開いて、ブレード５を下方に回動させて地面側に近づけることで、上記パッド３３ｐ・３３ｑを地面に接地させることが可能となる。
したがって、アウトリガー３０ｐ・３０ｑを作用させる時には略ハの字状に開いて接地できるので、旋回式作業機等の作業機械の前後方向及び左右方向の安定性を向上させることが可能となる。
また、ブレード５を本来の排土機能部位として機能させたい場合には、回動部３１ｐ・３１ｑは設けられる状態ではあるが、ピンを外してアウトリガー３０ｐ・３０ｑを取り外すことで可能となる。
【００３２】
＜ピン３６＞
また、回動部３１ｐ・３１ｑの各々２枚の板状部材上でブレード５の中央寄り（孔３２ｐ・３２ｑの内側）に孔３５ｐ・３５ｑを設けてもよい。
この孔３５ｐ・３５ｑも、上記孔３４ｐ・３４ｑと同様に、アウトリガー３０ｐ・３０ｑの延伸方向の中途部に設けられる孔、つまりアームに設けた前記固定用孔と位置が合う箇所に設けられる。
このように構成することで、図２（ａ）の一点鎖線で示すように、アウトリガー３０ｐ・３０ｑをブレード５の中央部側に閉じて、アウトリガー３０ｐ・３０ｑの延伸方向の中途部に設けられる孔と、上記孔３５ｐ・３５ｑとの位置を合わせてピン３６等で貫通することで、アウトリガー３０ｐ・３０ｑをブレード５側に平行となるように折りたたんで閉じた状態を保持することが可能となる。
即ち、ピン３６を差し替えることで、アウトリガー３０ｐ・３０ｑを開いた状態又は閉じた状態を、容易に保持することが可能となる。
また、例えば、上述の如くアウトリガー３０ｐ・３０ｑを閉じた状態を保持してブレード５を上方に上げることによって、旋回式作業機を作業の進捗に合わせて移動させることが容易に可能となり、旋回式作業機等の作業機械の機動性を向上させることが可能となる。
更に、回動部３１ｐ・３１ｑの各々２枚の板状部材上に、上記孔３４ｐ・３４ｑ・３５ｐ・３５ｑ以外の位置に孔を設けることで、アウトリガー３０ｐ・３０ｑの開く角度を更に細かく設定して保持することが可能となる。
即ち、旋回式作業機等の安定させたい方向に合わせて、アウトリガー３０ｐ・３０ｑを所望する角度で保持することが可能となり、旋回式作業機等の作業機械の機動性を向上させることが可能となる。
【００３３】
＜ブレード５の後側に設けられる回動部＞
次に、上述した回動部をブレード５の後側に設けた場合について図３、図４、図５を用いて説明する。
上述した回動部３１ｐ・３１ｑと同様に、アウトリガー４０ｐ・４０ｑを取り付けると共に、該アウトリガー４０ｐ・４０ｑを左右方向に回動自在に取り付けるための回動部４１ｐ・４１ｑを、ブレード５の後方側の面に設けても良い。
この回動部４１ｐ・４１ｑには、回動部３１ｐ・３１ｑと同様に、各々上下２枚の板状部材で構成され、該回動部４１ｐ・４１ｑにアウトリガー４０ｐ・４０ｑを保持するために形成した孔４２ｐ・４２ｑ・４４ｐ・４４ｑ・４５ｐ・４５ｑと、アウトリガー４０ｐ・４０ｑのアームの基部に設けられる孔とを、ピン３６等で貫通することで固定できるようにしている。
尚、上記アウトリガー４０ｐ・４０ｑのアームの基部に設けられる孔とは、具体的には図３、図４に示すように、アウトリガー４０ｐ・４０ｑの一端（回動基部側）に設けられる接続部材４７ｐ・４７ｑ上に形成されるものを意味している。
即ち、アウトリガー４０ｐ・４０ｑのアームは平面視略「Ｃ」字状に構成され、先端側には地面と接地する部材であるパッド４３ｐ・４３ｑが設けられ、基部側には平面視略三角形状の接続部材４７ｐ・４７ｑが固設される。
上記接続部材４７ｐ・４７ｑの角頂部には、回動支持用の孔と、アーム位置固定用の孔４８ｐ・４８ｑ・４９ｐ・４９ｑと、が開口されている。
前記回動部４１ｐ・４１ｑにも、各々左右方向の中央にアウトリガー４０ｐ・４０ｑ支持用の孔４２ｐ・４２ｑが設けられ、その両側にアーム位置固定用の孔４４ｐ・４４ｑ・４５ｐ・４５ｑが設けられる。
勿論、該孔４４ｐ・４４ｑ・４５ｐ・４５ｑはアーム位置固定用であるので、接続部材４７ｐ・４７ｑ上に設けた孔４９ｐ・４９ｑ（図３参照）と孔４８ｐ・４８ｑ（図４参照）とを位置合わせが可能に開口されている。
そして、前記アウトリガー４０ｐ・４０ｑのアーム基部側の接続部材４７ｐ・４７ｑに配置した回動支持用の孔は、回動部４１ｐ・４１ｑの中央部に設けられる孔４２ｐ・４２ｑと位置が合わされてピン３６等で貫通されることで、アウトリガー４０ｐ・４０ｑは回動部４１ｐ・４１ｑに支持される。
即ち、接続部材４７ｐ・４７ｑ上の孔と回動部４１ｐ・４１ｑ上の孔との位置を合わせてピン３６等で貫通することで、アウトリガー４０ｐ・４０ｑの状態を保持することが可能となる。
このように構成されているので、上述したアウトリガー３０ｐ・３０ｑと回動部３１ｐ・３１ｑの場合と同様に、アウトリガー４０ｐ・４０ｑを左右方向に開いたり若しくは閉じたりすることが可能となり、ピン３６の差し替えにより両状態（開状態、閉状態）に固定することができる。
具体的には、図３はアウトリガー４０ｐ・４０ｑを閉じた状態を示しており、図４はアウトリガー４０ｐ・４０ｑを開いた状態を示している。
特に、アウトリガー４０ｐ・４０ｑを閉じて格納した状態においては、接続部材４７ｐ・４７ｑ上の孔４８ｐ・４８ｑと回動部４１ｐ・４１ｑ上の孔４５ｐ・４５ｑとの位置を合わせてピン３６を貫通させてアウトリガー４０ｐ・４０ｑの位置を保持している。
また、アウトリガー４０ｐ・４０ｑを作用させるために平面視略ハ字状に開いた状態においては、接続部材４７ｐ・４７ｑ上の孔４９ｐ・４９ｑと回動部４１ｐ・４１ｑ上の孔４４ｐ・４４ｑとの位置を合わせてピン３６を貫通させてアウトリガー４０ｐ・４０ｑの位置を保持している。
更に、回動部４１ｐ・４１ｑはブレード５の後側に設けられる構成となっているので、アウトリガー４０ｐ・４０ｑを回動部４１ｐ・４１ｑから外すことによって、排土用に利用されるブレード５の前面は従来のブレードと同様に利用できるので、上述した回動部３１ｐ・３１ｑと比較して、ブレード５の排土機能を向上させることが可能となる。
【００３４】
＜延長用ブレード＞
次に、上述した回動部４１ｐ・４１ｑに、アウトリガー４０ｐ・４０ｑに替えて延長用ブレード５０ｐ・５０ｑを接続した一例について図６を用いて説明する。
尚、ここで図６を用いて説明する延長用ブレードの取付例は、左側の延長用ブレード５０ｑに関するものであるが、右側の延長用ブレード５０ｐに関しても左側の延長用ブレード５０ｑと同様の構成であるので、右側の延長用ブレード５０ｐに関する説明は省略する。
図６に示すように、延長用ブレード５０ｑは、ブレード５の前側の面と同様の形状であって、後面に回動部４１ｑと接続するための延長用部材５１ｑが固設されている。
該延長用部材５１ｑには、上述したアウトリガー４０ｑの接続部材４７ｐと同様に、回動部４１ｑの２枚の板状部材４１１ｑ・４１２ｑに設けられる孔４２ｑ・４５ｑと位置が合う孔（不図示）が端部側に設けられている。
したがって、図６に示すように、延長用ブレード５０ｑをブレード５に取り付ける場合、延長用部材５１ｑ上の端部側の孔と、回動部４１ｑの板状部材４１１ｑ・４１２ｑ上の孔４２ｑ・４５ｑとの位置を合わせて、ピン３６等で貫通することによって、延長用ブレード５０ｑをブレード５の左側に取り付けることが可能となる。
勿論、同様の構成で、延長用ブレード５０ｐもブレード５に取り付けることが可能となる。
したがって、容易にブレード５の排土機能を強化することが可能となり、ブレード５の使い勝手を向上させることが可能となる。
【００３５】
＜収納部＞
次に、図７を用いて、アウトリガーをブレード５に取り付ける場合の他の例ついて説明する。
尚、図７（ａ）は旋回式作業機１００全体を示した概略構成図であり、図７（ｂ）はブレード５及びアウトリガー６１ｐ・６１ｑを前面側より見た図。
ブレード５の後側に、図７に示すように、角パイプ、断面多角形、又は断面「コ」字状等の中空部材で形成した収納部７０を左右水平方向に固設する。
更に、該収納部７０の中空部分に挿入して摺動可能な角パイプ等の断面多角形の角材で構成したアウトリガー６１ｐ・６１ｑを挿嵌する。
即ち、アウトリガー６１ｐ・６１ｑのアーム部分は、収納部７０に対して左右方向に伸縮自在に挿嵌されるものである。
但し、収納部７０に対して、アウトリガー６１ｐ・６１ｑが伸長した位置と伸縮した位置との各々に位置固定用の孔を設けることによって、収納部７０とアウトリガー６１ｐ・６１ｑとの両者をピン３６を貫通可能とし、該ピン３６の差し替えでアウトリガー６１ｐ・６１ｑの位置を固定する構成とすることもできる。
また、アウトリガー６１ｐ・６１ｑにおいて、収納部７０に挿嵌されない他端側には、パッド６２ｐ・６２ｑが設けられ、該パッド６２ｐ・６２ｑの支持部材６３ｐ・６３ｑはアウトリガー６１ｐ・６１ｑの先端部に設けた取付部に対して前後回転自在に設けられている。
このように構成されているので、ブレード５の後側から左右方向にアウトリガー６１ｐ・６１ｑを伸ばして接地させることが容易に可能となる。
また、ブレード５の後側に収納部７０を設けているので、アウトリガー６１ｐ・６１ｑを収納部７０から取り外すことによって、ブレード５を用いて排土作業を容易に行うことが可能となる。
【００３６】
＜パッド面＞
また、上記支持部材６３ｐ・６３ｑの長さを長くする、或いは、パッド６２ｐ・６２ｑの厚さを大きくすることで、常にパッド６２ｐ・６２ｑにおける地面と接する面が、ブレード５の下部の刃先よりも下側となるように構成してもよい。
このように構成することによって、図７（ｂ）（ブレード５を前方側より見た図）に示すように、ブレード５の下部の刃先と地面との間に必ずクリアランスＣが存在することになるので、アウトリガー６１ｐ・６１ｑを左右に伸ばしてパッド６２ｐ・６２ｑを接地させても、ブレード５の刃先によって地面を傷つけることを防止することが可能となる。
【００３７】
＜パッドの向きの変更＞
また、支持部材６３ｐ・６３ｑは、図８に示すようにアウトリガー６１ｐ・６１ｑの端部にピン６４ｐ・６４ｑによって上下方向に回転自在に設けられている。
これにより、支持部材６３ｐ・６３ｑに設けられるパッド６２ｐ・６２ｑは、アウトリガー６１ｐ・６１ｑに対して回動自在に設けることが可能となるので、地面に凹凸や傾斜があっても、その面にパッド６２ｐ・６２ｑを合わせて接地させることが可能となる。
また、ブレード５の上部には、該ブレード５を後方側へ略水平に屈曲させて固定部５１０を形成しても良い。
該固定部５１０には固定孔を形成し、該固定孔は図８（ａ）に示すようにピン８０を挿嵌可能なものとする。
そして、図８（ｂ）に示すようにパッド６２ｐ・６２ｑを上方側に回転させた場合に、固定部５１０に形成された孔と位置が合う孔を、パッド６２ｐ・６２ｑにも設ける。
このように固定部５１０とパッド６２ｐ・６２ｑとに孔を設け、図８（ｂ）に示すようにパッド６２ｐ・６２ｑを上方側に回転させてピン８０を互いの孔に挿嵌させることで、パッド６２ｐ・６２ｑを上方側に保持することが可能となる。
したがって、図８（ｂ）に示すように、パッド６２ｐ・６２ｑを上方側に保持し、ブレード５を地面側へ揺動させることによって、排土作業を容易に行うことが可能となる。
即ち、収納部７０からアウトリガー６１ｐ・６１ｑを取り外すことなく、パッド６２ｐ・６２ｑを上方側にするのみで、容易に排土作業を行うことが可能となる。
また、パッド６２ｐ・６２ｑがピン８０によって固定されるので、該パッド６２ｐ・６２ｑが振動して騒音を発すること等も防止できる。
【００３８】
＜収納部７０＞
また、ブレード５を用いることなく、収納部７０に刃先と返し板とを設ける構成としてもよい。
この場合、図９に示すように、角パイプ状の収納部７０を略車幅までの長さに左右方向に延設し、該収納部７０の上部前端から斜め前上方にプレート状の返し板７１を左右方向に延設して設け、収納部７０の下部前端より斜め前下方にプレート状の刃先７２を延設して設けてもよい。
即ち、旋回式作業機１００の前方側から見ると、上から返し板７１、収納部７０、刃先７２が見えることになる。つまり、収納部７０の前方側が外部に露出する状態となる。
このように構成することにより、ブレード５の排土機能と同様の機能を果たすことが可能となる。
更に、ブレード５を設ける構成（図８参照）と、ブレード５を設けずに収納部７０の前方側が外部に露出する構成（図９参照）と、を比較すると、収納部７０の前方側が外部に露出する構成の方が材料の数量が少なくて済み軽量化を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明のアウトリガー取付機構を採用する建設用の旋回式作業機に破砕機を取り付けた場合の一例を示した概略構成図。
【図２】本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の平面視を示した概略構成図。
【図３】本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の平面視を示した概略構成図。
【図４】本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の平面視を示した概略構成図。
【図５】本発明のアウトリガー取付機構を採用する建設用の旋回式作業機に破砕機を取り付けた場合の一例を示した概略構成図。
【図６】延長用ブレードを既存のブレードに取り付けた場合の一例を示した概略構成図。
【図７】本発明のアウトリガー取付機構を採用する建設用の旋回式作業機に破砕機を取り付けた場合の一例を示した概略構成図。
【図８】本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の側面視を示した概略構成図。
【図９】本発明のアウトリガー取付機構を採用したブレードの周囲の側面視を示した概略構成図。
【符号の説明】
【００４０】
１  走行装置
３  座席
５  ブレード
３０ｐ・３０ｑ  アウトリガー
３３ｐ・３３ｑ  パッド
３３ｐ・３３ｑ  パッド
１００  旋回式作業機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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