(57)【要約】【課題】  ポリプロピレンシート及びその成型品について、単層あるいは複層にかかわらず枚葉シートカット板や巻物シートに関して、シートの透明性を落とさず、かつスリップ性を向上させる。【解決手段】  実質上、非結晶無配向のポリプロピレンシートの少なくとも一側の表面に、合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質・有機質の微粉末、静電防止剤等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで形成し、少なくとも他側表面に高さ０．１〜５μｍの表面凸起を１〜２，０００個／ｍｍ２設ける。また波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸の少なくともいずれかを組み合わせて設ける。【選択図】    なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一側表面に合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質・有機質の微粉末等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで形成し、少なくとも他側表面に高さ０．１〜５μｍの表面凸起を１〜２，０００個／ｍｍ２設けてなることを特徴とするポリプロピレンシート。
【請求項２】
少なくとも一側表面に合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質・有機質の微粉末等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで形成し、少なくとも他側表面に波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸の少なくともいずれかを設けてなることを特徴とするポリプロピレンシート。
【請求項３】
少なくとも一側表面に合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質・有機質の微粉末等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで形成し、少なくとも他側表面に高さ０．１〜５μｍの表面凸起を１〜２，０００個／ｍｍ２設けるとともに、波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸の少なくともいずれかを組み合わせてなることを特徴とするポリプロピレンシート。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかのポリプロピレンシートにおいて、少なくとも前記一側表面に形成する塗膜にシリコーンを含ませてなることを特徴とするポリプロピレンシート。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかのポリプロピレンシートを打ち抜き、折り曲げ、接着等して、組立加工してなることを特徴とするポリプロピレンシート製包装容器。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかのポリプロピレンシートを熱成型してなることを特徴とするポリプロピレンシート成型品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、スリップ性、静電防止性、アンチブロッキング性、シートヘの印刷インキ密着性、シート同士の接着性等に優れたポリプロピレンシート及びこれを用いた包装容器及びシート成型品に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリプロピレンはポリエチレンなどと共に汎用プラスチック等と称されるポリマーであり、比較的安価かつ軽量で、しかも高融点での成形加工が容易なため、自動車部品、家庭電化製品、食品包装フィルム、玩具、雑貨等々に幅広く使用されている。
【０００３】
ポリプロピレンシートには、単層シートや、２層または３層の積層シートがある。積層シートでは、少なくとも一方の表層がポリプロピレン（以下、本明細書において、特に必要がなければＰＰという。）となっている。そして好ましくは、ＰＰシートの表層を粗らし、適宜の極性基を付加し、コーティング塗工剤がＰＰシートに密着しやすくするために、少なくとも片面側の表層をコロナ放電処理することにより、シート表面のぬれ指数を３８〜５２dyn/cm程度としている。なお、ぬれ指数とは、JIS K 6768に規定されているように、表面張力が順を追って異なるような一連の混合液体を、ポリエチレンまたはポリプロピレンのフィルムの表面に塗布し、ちょうどフィルムをぬらすと判定された混合液の表面張力（dyn/cm）｛Ｎ/ｃｍ｝の数値である。
【０００４】
ところでＰＰシートでは、特に包装分野等においては、内容物をより美しく見せるため、高い透過性を有するものが求められており、複数のロールに巻装させ、加熱ロール部により加熱されたベルトに、熱可塑性樹脂シートを密着して走行させ、面状圧接した後、熱可塑性樹脂シートを無端ベルトから剥離させるという方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかしＰＰシートでは、クリアケース等に用いるものについて、ＵＶオフセット印刷、自動抜き、自動のり貼り（ホットメルトないしプライマー処理と瞬間接着剤を用いる）を行う場合、ＰＰシートの配合剤（練り込み）である静電防止剤、スリップ剤が、シート表面にブリードアウト（にじみ出し）して静電防止性やスリップ性が向上するように、エージング等の処理を行う。
【０００６】
例えば、ＰＰシート製造後、４０〜５０℃で２〜３日間にわたってエージング（養生）を行った後、さらに２〜３週間は自然放置して追加エージングを実施することにより、初めて実用上で十分な静電防止性やスリップ性が得られる。また、さらにスリップ性を向上させるために、コーンスターチ粉末などの粉をミスト状にしてシート表裏面ともに散布している。静電防止剤、スリップ剤、さらには表面のエンボス加工等とは別に行うのであるが、これらによるスリップ性向上が不十分なこともあり得ることを考慮したものである。
【特許文献１】特開平6-246829号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら現状、ＰＰシートの取引実態を考えると、上述のようなエージング処理が無理な状況に陥っている。すなわち、現状では特寸サイズと称されるシートの販売が一般的になっており、規格サイズ（セル板：６７０×１４６０ｍｍ、Ｌ判：８００×１１００ｍｍ）で製造したＰＰシートから切り出しを行う必要がある。このような販売形態を採ると、サイズの違いによる歩留まりの悪化は避けられず（現状では歩留まり８０％等と言われている。）、経営的な観点からも解決が望まれている。
【０００８】
また、スリップ性を向上させるために散布するコーンスターチ粉末などの粉のため、例えばＵＶオフセット印刷等で表面に印刷を行う場合には、１５００枚〜２５００枚に一回は印刷機を止め、印刷機のブランケット胴を掃除しなければならないと言う面倒が生じている。一般的な印刷機のスピードは、５０００〜８０００回転／時間であるので、その場合には１５〜３０分に一度は上述のように印刷機を止め、ブランケット胴の付着粉除去を行うことになる。また、印刷前に空通しを行って粉の除去を行うことや、多色印刷では初めの２色で粉取りをして印刷を２回通しで行ったりしている。いずれにしても、ブランケット胴の粉取りを行わざるを得ないという問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、ポリプロピレンシートの製造に関して、エージングが不要またはほぼ不要で、即効性かつ持続性を有する静電防止性及びスリップ性向上を図り得るようにすることを目的とする。
【００１０】
また本発明は、スリップ性を向上させるための粉を不要あるいはほぼ不要とし、かつ静電防止剤やスリップ剤の練り込み等をも不要あるいはほぼ不要とし、印刷機のブランケット胴を掃除する必要を無くすか少なくし、オフセット印刷に供し得る優れた性状を有するＰＰシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に係るポリプロピレンシートは、少なくとも一側表面に合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質・有機質の微粉末等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで形成し、少なくとも他側表面に高さ０．１〜５μｍの表面凸起を１〜２，０００個／ｍｍ２設けてなることを特徴とする。
【００１２】
同請求項２に係るものは、少なくとも一側表面に合成樹脂、ワックス界面活性剤等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで形成し、少なくとも他側表面に波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸の少なくともいずれかを設けてなることを特徴とする。
【００１３】
同請求項３に係るものは、少なくとも一側表面に合成樹脂、ワックス、界面活性剤、無機質・有機質の微粉末等の塗膜を０．００１〜５μｍの厚さで形成し、少なくとも他側表面に高さ０．１〜５μｍの表面凸起を１〜２，０００個／ｍｍ２設けるとともに、波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸の少なくともいずれかを組み合わせてなることを特徴とする。
【００１４】
同請求項４に係るものは、請求項１ないし３のいずれかのポリプロピレンシートにおいて、少なくとも前記一側表面に形成する塗膜にシリコーンを含ませてなることを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項５に係るポリプロピレンシート製包装容器は、請求項１ないし４のいずれかのポリプロピレンシートを打ち抜き、折り曲げ、接着等して、組立加工してなることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項６に係るポリプロピレンシート成型品は、請求項１ないし４のいずれかのポリプロピレンシートを熱成型してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、エージング、静電防止剤やスリップ剤の練り込み、粉散布等のスリップ性を向上させるための対策が不要またはほぼ不要で、しかも即効性かつ持続性を有するスリップ性向上を図り得るポリプロピレンシートの製造方法を提供できる。
【００１８】
また、種々のポリプロピレンシートについて、インキ密着強度や糊貼り接着強度のレベルを改善でき、またシート同士のスリップ性を向上させることができ、印刷、抜き、糊貼り加工時に、重ねたシートが二枚重送されることがなくなり、クリアケース等へのシートの折曲加工等をスムーズに行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例を参照して説明する。
【実施例１】
【００２０】
本発明は、上述した従来の問題点を解決するために、ＰＰ単層シートあるいはＰＰ複層シートを、上述のような特寸サイズあるいは規格サイズのいずれについても枚葉カット板に加工する過程で二つの加工を施して機能を付加する。
【００２１】
一の加工は、前記ＰＰシートの少なくとも片側の表面に、シートヘの印刷インキ密着強度、シート同士の接着強度を改善するために、ウレタン樹脂やポリエステル樹脂等の合成樹脂類を溶剤に希釈して塗工するものである。溶剤には、水、アルコールや有機溶剤等を用いることができる。また、印刷時、抜き加工時、糊（接着剤）貼り加工時、シートの重送、すなわち二枚送りのトラブルがなくてスムーズに一枚ずつシートの送り（給紙）ができるようにするために、各種静電防止剤を塗工液に追加してもよい。スリップ性の向上補助材として印刷や接着に障害を起こしにくいシリコーン、各種ワックス類、無機質・有機質の微粉末等を補助的に追加することもできる。これらの塗工については、本願出願人が提案しているＰＥＴシートに係る方法（特願２００４-２２７５５０号）において用いた塗工剤と同じか類似するものを用いて同等の効果を得られることが、本願発明者等の行った実験で確認されている。また微粉末等の追加的使用については、裏刷りの印刷を行う場合では、少なくともＰＰシート上面の印刷面は粉無しとする。
【００２２】
他の加工は、シートのスリップ性を向上させるために、加温したシートをエンボスロールと汎用ロールでピンチし、少なくともシートの片側の表面を荒らして凹凸の突起を形成するものである。凹凸の形状は、エンボスロールの種類を異ならせて種々のものを形成すればよい。またサンドブラストロール、ゴムエンボスロール、金属エンボスロール等による機械エンボスや、ケミカルエンボスによって前記の凹凸を形成してもよい。
【００２３】
このエンボス加工については、加工するシートの少なくとも片側の表面に高さ０．１〜５μｍの表面突起を１〜２，０００個／ｍｍ２で設けても良いし、波状、ウロコ状、梨地状、皮シボ状等の各種シボ状模様の凹凸を設けても良いし、これらを適宜組み合わせて表面突起を形成してもいずれでも良い。
【００２４】
なお、少なくとも片側の表面にシャープで小さなエンボスと大きな各種シボ模様等の凹凸を組み合わせて形成することにより、シートのスリップ性、アンチブロッキング性、印刷インキの密着性や接着剤の接着強度、擦り傷に対する特性が非常に向上する。すなわち、ＰＰシートをエンボス加工すると、シート同士の間に空気層が作り出され、シート同士のスリップ性が向上し、そのために印刷、抜き、糊貼り加工時、重ねたシートが重なって給紙されることがなく、スムーズにクリアケース等のシート折曲箱等の加工が行えるようになる。
【００２５】
またウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の塗工により、シートヘのインキ密着強度や糊貼り接着強度も改善できる。ウレタン樹脂を塗工したＰＰシートの枚葉カット板にＵＶオフセット印刷した場合、シートヘのインキ密着強度はＯＰ（オーバープリンティング）ニスを載せなくても、セロハン・テープによるインキ剥離テストにおいて、印刷インキが剥れず、印刷の仕上がりも改善された。また、上述の加工を施したＰＰシート同士のホットメルト接着やオレフィンシート用プライマー（下塗り）塗工後の瞬間接着剤による接着等も改善された。
【００２６】
そして、塗工した樹脂膜とＰＰシートの少なくとも片側表面のエンボスとの組合せにより、スリップ性、アンチブロッキング性、シートヘの印刷インキの密着性がいっそう向上する。特に巻物（ロール状）シートを真空成型したり、圧空成型した後、ダイプレス機等でシート成型品を重ね抜きすると、成型で若干はシボがツヤ状態に戻っても、いくらかのシボが残っており、塗工剤の効果によりスリップ性があるため、重ね抜き作業がスムーズにでき、重なった成型品を自動機ないし手作業でスムーズに一枚ずつ剥がすことができるので、成型品取扱い作業の合理化ができる。
【実施例２】
【００２７】
本願発明者等の行ったシート塗工剤の配合例、塗膜厚、表面凹凸についての一例を図１の表に、シート表裏塗工済みＰＰシートの品質評価を図２の表に示す。
【００２８】
また本発明によるＰＰシート枚葉カット板は、シルク・スクリーン印刷、ＵＶオフセット印刷、ホットスタンピング後、ハイデルベルグ社やオートンと称される打抜機により、積載したシートを一枚ずつ送って、トムソン刃（ビク刃）でシートを打ち抜き、次に、サックマシンでホットメルト接着剤やプライマー（下塗り剤）処理後、瞬間接着剤や瞬間接着剤のみによる糊貼りしたり、超音波接着等して、平折りや立体接着したクリアケース（シート折曲箱）を作るのに好適であった。また、巻物（ロール状）シートを真空成型したり、圧空成型し、ダイプレス機等で重ね抜きすることにも好適であった。
【実施例３】
【００２９】
本願発明者等の行ったシート塗工剤の配合例、塗膜厚、表面凹凸についての他例を図３の表に、シート表裏塗工済みＰＰシートの品質評価を図４の表に示す。なお図３の例において、静電防止剤：Aは、アクリル系両性静電防止剤、静電防止剤：Bは、ポリエステル系静電防止剤(ワックス類を含む)、硬化剤：Cは、静電防止剤：Bの硬化剤である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】シート塗工剤の配合例、塗膜厚、表面凹凸についての一例を表として示す図
【図２】シート表裏塗工済みＰＰシートの品質評価の一例を表として示す図
【図３】シート塗工剤の配合例、塗膜厚、表面凹凸についての他例を表として示す図
【図４】シート表裏塗工済みＰＰシートの品質評価の他例を表として示す図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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