(57)【要約】【課題】  樹脂プーリの回転時にベアリングで発生する熱を迅速に大気中へ発散して放熱性の改善を図ることができる樹脂プーリを提供する。【解決手段】  プーリ本体２と、このプーリ本体２の中心部に設けられベアリング３が圧入される圧入部４と、プーリ本体２の内側と圧入部４との間に放射状に設けられるリブ部５とを有し、このリブ部５に、ベアリング３と接すると共に外気と接触する金属製の放熱部１０を一体に設けた。これにより、樹脂プーリ１の回転時に放射状の放熱部１１が回転し比較的多量の外気と接触して放熱しやすくなるので、ベアリング３で発生した熱が放熱部１１に伝わり大気中へ発散される。【選択図】      図１
2006200635.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プーリ本体（２）と、このプーリ本体（２）の中心部に設けられ、ベアリング（３）が圧入される圧入部（４）とを有する樹脂プーリ（１，１３，１４，１６，１８）であって、
前記ベアリング（３）と接すると共に放射状に延設されて外気と接触する金属製の放熱部（１１，１５，１７，１９）を一体に設けたことを特徴とする樹脂プーリ（１，１３，１４，１６，１８）。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂プーリ（１，１３，１６，１８）であって、前記プーリ本体（２）の内側と前記圧入部（４）との間に、前記金属製の放熱部（１１，１７，１９）が埋設されるリブ部（５）を放射状に設けたことを特徴とする樹脂プーリ（１，１３，１６，１８）。
【請求項３】
請求項１に記載の樹脂プーリ（１）であって、前記プーリ本体（２）の内側と前記圧入部（４）との間に、前記金属製の放熱部（１５）から形成されるリブ部を放射状に設けたことを特徴とする樹脂プーリ（１４）。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載の樹脂プーリ（１，１４、１３，１６，１８）であって、前記ベアリング（３）の外周に、前記放熱部（１１，１５，１７，１９）の内側が嵌め込まれる溝（１２）を設けたことを特徴とする樹脂プーリ（１，１３，１４、１６，１８）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用空調装置の圧縮機等に動力を伝達する樹脂プーリに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、重量の大きい鉄製プーリの代わりに、軽量化のため樹脂プーリが用いられている。このような樹脂プーリでは、中心部に圧入されるベアリングにより樹脂プーリを回転可能に支持する際、ベアリングで熱が発生したとき、樹脂自体の熱伝導率が低く大気中に放熱しにくいため、ベアリングが温度上昇により熱影響を受けて耐久性を損なうという問題があった。
【０００３】
そこで、上記のような従来技術における問題を解決する一手段として、例えば特許文献1に記載されているように、プーリ本体の中心部にインサート成形される金属製の円筒体を備え、この円筒体が、軸方向に延出して空気に晒される放熱部を有する樹脂プーリが提案されている。この従来の樹脂プーリにあっては、樹脂プーリの回転時に、金属製の円筒体と共に放熱部が回転して外気と晒されているので、ベアリングで発生した熱が金属製の円筒体に伝わり放熱部から大気中へ発散される。
【特許文献１】特開２００１−２２７６２０号公報（段落番号００１８、００１９、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されている従来技術では、樹脂プーリの回転時に、プーリ本体の中心部にインサート成形された金属製の円筒体を介して放熱部から大気中に放熱するようになっているが、この放熱が十分でなくベアリングの温度が上昇して熱影響を受けるので放熱性の改善が要望されている。
【０００５】
本発明は、上記のような従来技術を考慮してなされたもので、その目的は、樹脂プーリの回転時にベアリングで発生する熱を迅速に大気中へ発散して放熱性の改善を図ることのできる樹脂プーリを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明は、プーリ本体と、このプーリ本体の中心部に設けられ、ベアリングが圧入される圧入部とを有する樹脂プーリであって、前記ベアリングと接すると共に放射状に延設されて外気と接触する金属製の放熱部を一体に設けた構成にしてある。
【０００７】
このように構成した本発明では、樹脂プーリの回転時に、放射状に延びる金属製の放熱部が回転し比較的多量の外気と接触して放熱しやすくなるので、ベアリングで発生した熱が放熱部に伝わると共に、この放熱部から上記の熱を迅速に大気中へ発散でき、放熱性の改善を図ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、樹脂プーリの回転時にベアリングで発生する熱を迅速に大気中へ発散して放熱性の改善を図ることができ、したがって、ベアリングが回転時の負荷による発熱の影響を受けずに済み耐久性を向上できるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態に係る樹脂プーリの詳細を図に基づいて説明する。
【００１０】
〔第１の実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態に係る樹脂プーリを示す正面図、図２は図1のＡ‐Ａ線に沿う断面図である。
【００１１】
本実施形態の樹脂プーリ１は、プーリ本体２と、このプーリ本体２の中心部に設けられ、ベアリング３が圧入される圧入部４と、これらのプーリ本体２の内側と圧入部４との間に設けられる８枚のリブ部５と、径方向に延設され、プーリ本体２と圧入部４を連結する連結部６とから一体に構成されている。
【００１２】
プーリ本体２の外周には、図示しない複数のベルトが係合する係合溝７が形成されている。ベアリング３は、図示しない支持軸が挿入されるインナーレース８、樹脂プーリ１の圧入部４に圧入されるアウターレース９、およびこれらのインナーレース７とアウターレース８との間に転動可能に設けられる複数のボール１０とからなっている。
【００１３】
リブ部５は４５度の等間隔をおいて放射状に配置されており、各リブ部５には放射状に延設される金属製の放熱部１１が埋設（インサート）されている。各放熱部１１の内側はアウターレース９外周に形成される溝１２に嵌め込まれ、外側はプーリ本体２の内周に嵌め込まれている。そして、図２に示すように、連結部６によりプーリ本体２および圧入部４の各一端（図２の下側の端部）が連結されており、放熱部１１の側端が、各リブ部５の側端（図２の上側の端部）より軸方向へ延出して外気と接触するようになっている。
【００１４】
この第1の実施形態にあっては、樹脂プーリ１の回転時に、放射状に延びる金属製の放熱部１１が回転し比較的多量の外気と接触して放熱しやすくなるので、ベアリング３で発生した熱がアウターレース９より放熱部１１に伝わると共に、この放熱部１１から上記の熱を大気中へ発散する。
【００１５】
このように構成した第１の実施形態では、樹脂プーリ１の回転時にベアリング３で発生する熱を放熱部１１を介して迅速に大気中へ発散でき、放熱性の改善を図ることができる。また、各リブ部５に金属製の放熱部１１が埋設されているので、各リブ部５の強度を向上できると共に、各放熱部１１の内側がアウターレース９外周の溝１２に嵌め込まれているので、放熱部１１をアウターレース９の回り止めとして兼用することができる。
【００１６】
〔第２の実施形態〕
図３は本発明の第２の実施形態に係る樹脂プーリを示す正面図、図４は図３のＢ‐Ｂ線に沿う断面図である。なお、図３および図４において前述した図１および図２に示すものと同等のものには同一符号を付してある。
【００１７】
図３および図４に示す本実施形態の樹脂プーリ１３は、前述した図１および図２に示すものと比べて、４個のリブ部５にのみ金属製の放熱部１０を埋設したことが異なっており、その他の構成は図１および図２に示すものと基本的に同様である。なお、リブ部５は４５度の等間隔をおいて放射状に配置されているが、放熱部１０は９０度の等間隔をおいて放射状に配置されている。
【００１８】
この第２の実施形態にあっても、樹脂プーリ１３の回転時に、放射状に延びる金属製の放熱部１１が回転し比較的多量の外気と接触放熱しやすくなるので、ベアリング３で発生した熱がアウターレース９より放熱部１１に伝わると共に、この放熱部１１から上記の熱を迅速に大気中へ発散でき、放熱性の改善を図ることができる。また、４枚のリブ部５に金属製の放熱部１１が埋設されているので、これらのリブ部５の強度を向上できると共に、各放熱部１１の内側がアウターレース９外周の溝１２に嵌め込まれているので、放熱部１１をアウターレース９の回り止めとして兼用することができる。
【００１９】
〔第３の実施形態〕
図５は本発明の第３の実施形態に係る樹脂プーリを示す正面図、図６は図５のＣ‐Ｃ線に沿う断面図である。なお、図５および図６において前述した図１〜図４に示すものと同等のものには同一符号を付してある。
【００２０】
図５および図６に示す本実施形態の樹脂プーリ１４は、前述した図１および図２に示すものと比べて、プーリ本体２の内側と圧入部４との間に、金属製の放熱部１５から形成されるリブ部を放射状に設けたことが異なっており、その他の構成は図１および図２に示すものと基本的に同様である。
【００２１】
この第３の実施形態にあっても、樹脂プーリ１４の回転時に、放射状に延びる金属製の放熱部１５（リブ部）が回転し比較的多量の外気と接触して放熱しやすくなるので、ベアリング３で発生した熱がアウターレース９よりリブ部１５に伝わると共に、このリブ部１５から上記の熱を迅速に大気中へ発散でき、放熱性の改善を図ることができる。また、プーリ本体２の内側と圧入部４との間に設けられるリブ部を金属製の放熱部１５から形成したので、これらのリブ部の強度を向上できると共に、各放熱部１５の内側がアウターレース９外周の溝１２に嵌め込まれているので、放熱部１５をアウターレース９の回り止めとして兼用することができる。
【００２２】
〔第４の実施形態〕
図７は本発明の第４の実施形態に係る樹脂プーリを示す断面図である。なお、図７において前述した図１〜図６に示すものと同等のものには同一符号を付してある。
【００２３】
図７に示す本実施形態の樹脂プーリ１６は、前述した図１および図２に示すものと比べて、各リブ部５の一部分にのみ放熱部１７が埋設され、この放熱部１７の側端が各リブ部５の側端より軸方向へ延出して外気と接触することが異なっており、その他の構成は図１および図２に示すものと基本的に同様である。
【００２４】
この第４の実施形態にあっても、樹脂プーリ１６の回転時に、放射状に延びる放熱部１７が回転し比較的多量の外気と接触して放熱しやすくなるので、ベアリング３で発生した熱がアウターレース９より放熱部１７に伝わると共に、この放熱部１７から上記の熱を迅速に大気中へ発散でき、放熱性の改善を図ることができる。また、各リブ部５の一部分に金属製の放熱部１７が埋設されているので、これらのリブ部５の強度を向上できると共に、各放熱部１７の内側がアウターレース９外周の溝１２に嵌め込まれているので、放熱部１７をアウターレース９の回り止めとして兼用することができる。
【００２５】
〔第５の実施形態〕
図８は本発明の第５の実施形態に係る樹脂プーリを示す断面図である。なお、図８において前述した図１〜図７に示すものと同等のものには同一符号を付してある。
【００２６】
図８に示す本実施形態の樹脂プーリ１８は、前述した図１および図２に示すものと比べて、リブ部５および連結部６が幅方向（図８の上下方向）の中央部分に設けられ、リブ部５に埋設される放熱部１９の両側端が各リブ部５の側端より軸方向へ延出して外気と接触することが異なっており、その他の構成は図１および図２に示すものと基本的に同様である。
【００２７】
この第５の実施形態にあっても、樹脂プーリ１８の回転時に、放射状に延びる放熱部１９が回転し比較的多量の外気と接触して放熱しやすくなるので、ベアリング３で発生した熱がアウターレース９より放熱部１９に伝わると共に、この放熱部１９から上記の熱を迅速に大気中へ発散でき、放熱性の改善を図ることができる。また、各リブ部５に金属製の放熱部１９が埋設されているので、これらのリブ部５の強度を向上できると共に、各放熱部１９の内側がアウターレース９外周の溝１２に嵌め込まれているので、放熱部１９をアウターレース９の回り止めとして兼用することができる。
【００２８】
［本発明の範囲に含まれる他の態様］
なお、上記第１の実施形態にあっては、プーリ本体２の中心部の圧入部４に金属製の円筒体を備えていない場合を例示したが、本発明はこれに限らず、圧入部４に金属製の円筒体を備えた場合も、ベアリング３で発生した熱をアウターレース９より金属製の円筒体を介して放熱部１１に伝えて迅速に大気中へ発散でき、放熱性の改善を図ることができる。さらに、上記第２〜第５の実施形態にあっても同様である。
【００２９】
また、上記第１の実施形態にあっては、各リブ部５に金属製の放熱部１１を埋設した後に、圧入部４にベアリング３を圧入して各放熱部１１の内側をアウターレース９外周の溝１２に嵌め込むこともできる。さらに、上記第２〜第５の実施形態にあっても同様である。
【００３０】
また、上記第１の実施形態にあっては、リブ部５に金属製の放熱部１１を埋設するようにしたが、リブ部５とは別に金属製の放熱部を放射状に設けることもできる。さらに、上記第２〜第５の実施形態にあっても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、ベアリングが回転時の負荷による発熱の影響を受けずに済み耐久性を向上できるという効果があるので、車両用空調装置の圧縮機等に動力を伝達する樹脂プーリとして適用できると共に、その他、一般機械あるいは産業機械などの動力伝達用としても広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る樹脂プーリを示す正面図である。
【図２】図1のＡ‐Ａ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る樹脂プーリを示す正面図である。
【図４】図３のＢ‐Ｂ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る樹脂プーリを示す正面図である。
【図６】図５のＣ‐Ｃ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る樹脂プーリを示す断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態に係る樹脂プーリを示す断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  樹脂プーリ
２  プーリ本体
３  ベアリング
４  圧入部
５  リブ部
６  連結部
１１  放熱部
１３  樹脂プーリ
１４  樹脂プーリ
１５  放熱部（リブ部）
１６  樹脂プーリ
１７  放熱部
１８  樹脂プーリ
１９  放熱部
【図１】
2006200635.tif 000003
【図２】
2006200635.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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