(57)【要約】      （修正有）【課題】媒体、特にコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、印刷版、特に書換え可能及び消去可能な印刷版に塗布するための新式の方法を提供する。【解決手段】前記媒体を、ゴム胴１４，１５に又は媒体のための別個の塗布ローラにもたらし、次いで、前記媒体をゴム胴１４、１５又は塗布ローラから版胴１２、１３へ移送し、該移送に際してゴム胴１４、１５又は塗布ローラ又は均しローラを、印刷版への前記媒体の均等な塗布を保証するために版胴１２、１３上で複数回転動させるか、又は前記媒体を、特に吹付け装置又はクロス、特に洗浄装置のクリーニングクロス、又は特に洗浄装置のブラシによって、直接に版胴１２、１３にもたらすようにした。【選択図】図３
2006103322.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体、特にコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体を、版胴において位置決めされた印刷版、特に書換え可能及び消去可能な印刷版に塗布するための方法において、前記媒体を、ゴム胴に又は媒体のための別個の塗布ローラにもたらし、次いで、前記媒体をゴム胴又は塗布ローラから版胴へ移送し、該移送に際してゴム胴又は塗布ローラ又は均しローラを、印刷版への前記媒体の均等な塗布を保証するために版胴上で複数回転動させるか、又は前記媒体を、特に吹付け装置又はクロス、特に洗浄装置のクリーニングクロス、又は特に洗浄装置のブラシによって、直接に版胴にもたらすことを特徴とする媒体を印刷版に塗布するための方法。
【請求項２】
前記媒体を印刷版へ移送する際、ゴム胴又は塗布胴を、ゴム胴又は前記別個の塗布ローラの表面速度が版胴の表面速度にほぼ相当するように、モータ駆動するか又は摩擦によって駆動する請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記媒体をゴム胴にもたらし、次いで、当該媒体をゴム胴から版胴へ移送し、該移送のためにゴム胴を版胴に当て付ける請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
ゴム胴から版胴への前記媒体の移送後、ゴム胴を版胴から離反移動させてクリーニングする請求項３記載の方法。
【請求項５】
前記媒体をゴム胴に、当該媒体がゴム胴へ吹き付けられるように、直接に若しくは仲介なしにもたらす請求項３又は４記載の方法。
【請求項６】
前記媒体をゴム胴に、当該媒体がクリーニングクロスによってゴム胴に供給されるように、間接に若しくは仲介を経てもたらす請求項３又は４記載の方法。
【請求項７】
前記媒体をゴム胴に、胴幅にわたって、区分ごとに横移動しながら又は連続的に横移動しながら供給する請求項３から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
前記媒体を前記別個の塗布ローラにもたらし、次いで、当該媒体を前記別個の塗布ローラから版胴へ移送する請求項１又は２記載の方法。
【請求項９】
前記別個の塗布ローラを、版胴幅にわたって、かつ区分ごとに横移動しながら媒体をもたらすために設ける請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記別個の塗布ローラを版胴よりも著しく短い形状で設けて、版胴に媒体をもたらすために連続的に横移動させる、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
前記媒体を塗布ローラに、ローラ幅にわたって、区分ごとに横移動しながら又は連続的に横移動しながら供給する請求項８から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
前記媒体を前記別個の塗布ローラに、当該媒体が塗布ローラへ吹き付けられるようにもたらす請求項８記載の方法。
【請求項１３】
前記媒体を前記別個の塗布ローラに、当該媒体がドクタ装置によって塗布ローラに供給されるようにもたらす請求項８記載の方法。
【請求項１４】
前記媒体を前記別個の塗布胴に、胴幅にわたって、区分ごとに横移動しながら又は連続的に横移動しながら供給する請求項８記載の方法。
【請求項１５】
媒体、特にコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、版胴（１２，１３；３６）において位置決めされた印刷版、特に書換え可能及び消去可能な印刷版に塗布するための装置において、前記媒体が、版胴（１２，１３）に配設されたゴム胴（１４，１５）を介してか又は版胴（３６）に配設された別個の塗布胴（３５）又は均しローラ（５１）を介して版胴（１３又は３６）若しくは印刷版にもたらされ得るようになっているか、又は吹付け装置（４１又は４４）又は特に洗浄装置（１６）のクロス（４３）又は特に別個の装置（４７）のブラシ（４８）によって直接に版胴（１３又は３６）若しくは印刷版にもたらされ得るようになっていることを特徴とする媒体を印刷版に塗布するための装置。
【請求項１６】
前記媒体を印刷版へ移送するために、ゴム胴（１４，１５）又は塗布胴（３５）が、ゴム胴（１４，１５）又は前記別個の塗布胴（３５）の表面速度が版胴（１２，１３；３６）の表面速度にほぼ相当するように駆動可能である請求項１５記載の装置。
【請求項１７】
ゴム胴（１４，１５）に洗浄装置（１６）が配設されており、該洗浄装置（１６）を介して、一方では、前記媒体がゴム胴（１４，１５）にもたらされ得るようになっており、かつ前記洗浄装置（１６）を介して、他方では、ゴム胴（１４，１５）から版胴（１２，１３）への前記媒体の移送後にゴム胴がクリーニング可能である請求項１５又は１６記載の装置。
【請求項１８】
洗浄装置（１６）が吹付け装置（１９）を有しており、該吹付け装置（１９）を介して、一方では、前記媒体がゴム胴（１４，１５）にもたらされ得るようになっており、かつ前記吹付け装置（１９）を介して、他方では、ゴム胴（１４，１５）から版胴（１２，１２）への前記媒体の移送後にクリーニング剤がゴム胴（１４，１５）にもたらされ得るようになっている請求項１７記載の装置。
【請求項１９】
吹付け装置（１９）が前記媒体及びクリーニング剤を、仲介なしに若しくは直接にゴム胴（１４，１５）へ吹き付けるようになっているか、又は仲介を経て若しくは間接にクリーニングクロス（１７）を介してゴム胴（１４，１５）に供給するようになっている請求項１８記載の装置。
【請求項２０】
前記別個の塗布胴（３５）に、前記媒体が前記別個の塗布胴にもたらされ得るようになっている装置が配設されている請求項１６又は１７記載の装置。
【請求項２１】
前記別個の塗布胴に配設された前記装置が、吹付け装置（４１）として構成されており、該吹付け装置（４１）が前記媒体を、前記別個の塗布胴（３５）に区分ごとに横移動しながら又は連続的に横移動しながら供給する個別吹付けノズルとして形成されているか、又は前記媒体を前記別個の塗布胴（３５）に胴幅にわたって供給する吹付けビームとして形成されている請求項２０記載の装置。
【請求項２２】
前記別個の塗布胴に配設された前記装置が、ドクタ装置（３９）として構成されている請求項２０記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立方法クレームの上位概念部に記載した形式の、媒体、特にコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、印刷版、特に書換え可能及び消去可能な印刷版に塗布するための方法に関する。本発明は、さらに、独立装置クレームの上位概念部に記載した形式の、媒体、特にコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、印刷版、特に書換え可能及び消去可能な印刷版に塗布するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷版を用いた印刷の場合、原理上、一方では、一回限り書込み可能な印刷版で作業する方法と、他方では、書換え可能な印刷版で作業する方法とに区別される。書換え可能な印刷版を使用する方法は、「コンピュータ・トゥ・プレス(computer to press)／ダイレクトイメージング（direct imaging）」というキャッチフレーズでも要約される。本出願人は、書換え可能及び消去可能な印刷版で作業するデジタル式の印刷機を製品名「ダイコウェブ」(“DICOweb”)で販売するものである。「ダイコウェブ」−テクノロジの主要特徴に関しては、非特許文献１を参照することができる。
【０００３】
前記のような書換え可能及び消去可能な「ダイコウェブ」−印刷版の製作に際しては、有利には、版胴は画線部形成ステップ及び画線部除去ステップに供される。画線部形成に引き続いて印刷版の定着及びコンディショニング処理が行われ、この場合、コンディショニングは前記定着前に行われ得るか又は前記定着後にも行われ得る。印刷版のコンディショニング処理は、とりわけ、印刷版の印刷領域及び非印刷領域を強化するためにかつ印刷版の非印刷領域を親水性にするために役立つ。さらに、印刷版の表面を空気酸素による汚染又は損傷から守るために該表面にゴム引き層を備えることが、印刷技術において既に一般的である。ゴム引き媒体は、特にインキ案内及び/又は水案内に関する印刷技術上の区別を維持及び保存するものとされている。
【０００４】
印刷版のゴム引きに際しては、ゴム引き媒体が印刷版にもたらされなければならず、これに対してコンディショニング処理に際しては、コンディショニング処理媒体が印刷版にもたらされなければならない。本発明は、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体を、印刷版、特に印刷機のための書換え可能及び消去可能な印刷版に、損傷回避しながら（すなわち、印刷版を損なわないように；schonend）かつ均等に塗布するための装置及び方法に関する。
【０００５】
特許文献１には、従来式の印刷機の印刷版にゴム引きするための方法及び装置が開示されている。この場合、特許文献１に記載の公知先行技術によれば、ゴム引きに必要とされるゴム引き媒体は、印刷機の湿し機構の湿し塗布ローラ（Feuchtauftragwalze）を介して印刷版に塗布される。公知先行技術に基づき公知の、湿し塗布ローラを介したゴム引き媒体の前記塗布における欠点は、この塗布によって湿し塗布ローラの寿命及び特性が不利に影響され、かつ汚染粒子の持込みによる湿し手段の汚染の危険が存在することである。さらに、湿し塗布ローラに通常存在する残留インキは、ゴム引き工程には不利である。したがって、公知先行技術に基づき公知の、印刷機の湿し機構を介したゴム引き媒体の塗布は、総じて不利である。
【特許文献１】独国特許第４０１３４６４号明細書
【非特許文献１】”Handbuch der Printmedien”（Helmut Kipphan著、６７４〜６８０頁、２０００年、Springer-Verlag）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記のことから出発して、本発明の課題は、媒体、特にコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、印刷版、特に書換え可能及び消去可能な印刷版に塗布するための新式の方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題は、独立方法クレームに記載の方法によって解決される。本発明によれば、媒体、特にコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体が、ゴム胴に又は前記媒体のための別個の塗布胴又は均しローラにもたらされ、次いで、前記媒体はゴム胴又は塗布ローラから版胴へ移送され、かつ該移送に際してゴム胴又は塗布ローラが、印刷版への前記媒体の均等な塗布を保証するために版胴上を複数回転動するようになっている。前記媒体は、特に吹付け装置又はクロス、特に洗浄装置のクリーニングクロス又は特にブラシ式洗浄装置のブラシを用いて、直接に版胴にもたらすこともできる。
【０００８】
本発明の趣旨では、有利には、コンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体をゴム胴又は別個の塗布ローラにもたらし、次いで、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体をゴム胴若しくは前記別個の塗布ローラから版胴及びひいては印刷版へ移送することが提案される。この場合、ゴム胴若しくは前記別個の塗布ローラは、印刷版へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の前記のような均等な塗布を保証するために、版胴上若しくは版胴において位置決めされた印刷版上を複数回転動するようになっている。ゴム胴が前記媒体を塗布するために使用される場合、別個の塗布胴は設けなくてよくなる。ゴム胴は、さらに、版胴への若しくは版胴において位置決めされた印刷版へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の塗布後、ゴム胴に配設された洗浄装置によってクリーニングされ得る。
【０００９】
本発明の有利な実施態様によれば、印刷版への前記媒体の移送に際してゴム胴又は塗布胴は、ゴム胴又は前記別個の塗布胴の表面速度が版胴の表面速度にほぼ相当するように駆動される。このことによって、印刷版への前記媒体の、特別に損傷回避するような塗布が可能になる。
【００１０】
媒体、特にコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、印刷版、特に書換え可能及び消去可能な印刷版に塗布するための本発明による装置は、独立装置クレームに規定されている。
【００１１】
本発明の有利な実施態様は、従属請求項及び以下の説明から得られる。本発明の実施例は、当該実施例に限定されるものではないが、図面に基づき詳しく説明される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、図１〜図９を参照しながら、本発明を「ダイコウェブ」−テクノロジによるオフセット印刷の例示として説明する。この場合、「ダイコウェブ」−テクノロジのオフセット印刷−バリエーションも、「ダイコウェブ  リト」（“DICOweb litho”）と呼ぶ。当然のことながら、本発明は「ダイコウェブ」−テクノロジに限定されているものではなく、消去可能な画線部形成装置を伴う印刷機においても、全般的に使用可能である。
【００１３】
図１〜図４には、媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、版胴において位置決めされた印刷版に塗布するための、本発明の有利な実施例を示してある。したがって、図１〜図４にはウェブ印刷機の印刷機構１０を示してある。この場合、印刷機構１０内では、紙匹状の印刷材料（被印刷物）１１がその上面及び下面において印刷されるようになっている。この印刷材料の上面及び下面に印刷するために、図１に示した印刷機構１０は、２つの版胴及び２つのゴム胴１４，１５を有している。この場合、版胴１２は、印刷材料１１の上面に印刷するためのゴム胴１４と協働し、版胴１３は、印刷材料１１の下面に印刷するためのゴム胴１５と協働する。版胴１２，１３には印刷版が位置決めされており、この印刷版は、特に「ダイコウェブ」−原理に従って、書換え可能及び消去可能な印刷版として構成されている。
【００１４】
図１から窺えるように、各ゴム胴１４，１５にはそれぞれ１つの洗浄装置１６が配設されている、すなわち割り当てられている。この場合、各洗浄装置１６内では、クリーニングクロス１７が新品クロスロール１８から引き出され得るようになっていて、吹付け装置１９を介してクリーニング液体を吹付けられ得るようになっており、クリーニング液体を吹付けられた清潔なクリーニングクロス１７は、さらに、圧着部材２０を介して各ゴム胴１４，１５に接触させられ得るようになっている。次いで、クリーニング媒体で濡れたクリーニングクロス１７を介して、各ゴム胴１４；１５がクリーニングされ得る。この場合、汚染されたクリーニングクロスは汚染クロスロール２１に巻き取られる。クリーニング媒体は導管２２を介して吹付け装置１９に供給される。
【００１５】
ここでは、ゴム胴１４；１５の、公知先行技術に基づき公知の上述のクリーニングが、各洗浄装置１６によって、胴幅にわたってか又は区分ごとに横移動するように（traversierend）若しくは連続的に横移動するように実施され得ることを指摘しておきたい。ゴム胴１４；１５の区分ごとに横方向で進行する前記クリーニングに際して、洗浄装置１６は、ゴム胴１４；１５の長手軸線若しくは回転軸線の方向に運動させられ、しかもこの場合、ゴム胴１４；１５は、クリーニングクロスが圧着部材２０を介してゴム胴１４；１５の表面に目下接触させられる領域だけがクリーニングされる。図１の実施例では、洗浄装置１６によって、ゴム胴１４；１５の区分ごとに横方向に進行するクリーニングが行われ、この場合、前記吹付け装置１９が、横ビーム２３に沿って、ゴム胴１４；１５の長手軸線若しくは回転軸線の方向に、該ゴム胴の表面に対して相対運動させられ得る。印刷機構１０の上記の構成は、公知先行技術によれば、単にゴム胴１４；１５のクリーニングのために使用されるものである。
【００１６】
図２〜図４の実施例は、洗浄装置及びゴム胴によってゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体を、版胴において位置決めされた印刷版に塗布することを念頭に置いている。このためには、図２〜図４に示してあるようなことが予定される。
【００１７】
すなわち、第１のステップでは、洗浄装置１６（図２参照）によってゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体がゴム胴１４；１５に塗布される。このために、洗浄装置１６は矢印２４の方向で各ゴム胴１４；１５に当て付けられ、ゴム胴１４；１５は矢印２５の方向で回転させられる。矢印２６の方向では、通常はクリーニングクロス１７にクリーニング媒体を供給するために用いられる吹付け装置１９を介して、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が、対応するクリーニングクロスに供給される。次いで、吹付け装置１９によってクリーニングクロスに供給されたコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体は、圧着部材２０を介してゴム胴１４；１５へ移送される。これにより、ゴム胴１４；１５の表面に、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の膜２７が形成される。
【００１８】
コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が洗浄装置１６によって所望の量だけ各ゴム胴１４；１５に塗布された後、洗浄装置１６は矢印２８（図３参照）の方向で各ゴム胴から引き戻され、版胴１２；１３と該版胴に配設されたゴム胴１４；１５との間の相対運動によって、各ゴム胴１４；１５への版胴１２；１３の接触が生じる。版胴１２；１３と各ゴム胴１４；１５との間の当付け動作は、図３に矢印２９によって示してある。版胴１２；１３が各ゴム胴１４；１５に当て付けられた状態で、ゴム胴１４；１５が矢印２４の方向で、かつ版胴１２；１３が矢印３０の方向で、回動若しくは回転運動させられる。その際、ゴム胴１４；１５にもたらされたコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体は、各版胴１２；１３へ、つまり、各版胴１２；１３において位置決めされた印刷版へ移送される。この場合、各版胴１２；１３の表面において、つまり、対応する印刷版において、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の膜３１が形成される。
【００１９】
版胴１２；１３上を各ゴム胴１４；１５が複数回転動させられることによって、各版胴１２；１３の、濡らすべき印刷版においてコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の均等な分配が保証され得る。
【００２０】
上述の方式でコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体がゴム胴１４；１５から各版胴１２；１３へ、つまり、各版胴において位置決めされた印刷版へ移送された後、図４の趣旨では、洗浄装置１６を用いたゴム胴１４；１５のクリーニングが行われる。コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体で濡れた版胴１２；１３は、矢印３２の方向で各ゴム胴１４；１５から離反移動させられ、洗浄装置１６が矢印３３の方向で各ゴム胴１４；１５に当て付けられる。次いで、吹付け装置１９を介してクリーニング媒体がクリーニングクロスに供給され、このことによって、各ゴム胴１４；１５に存在するコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の残留膜が、ゴム胴１４；１５から除去される。クリーニングクロスへのクリーニング媒体の前記供給は、図４に矢印３４で示してある。
【００２１】
したがって、図１〜図４の実施例では、本発明の趣旨ではコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体は、次のような方式で、版胴において位置決めされた印刷版に塗布される。すなわち、まず、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が、いずれにせよ印刷機構内に存在する洗浄装置を介して、版胴と協働するゴム胴に供給され、次いで、ゴム胴に被着されたコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体から成る膜が、ゴム胴から各版胴へ、版胴と該版胴に対応するゴム胴との複数回の転動によって移送されるような方式である。このことによって、均等なコンディショニング処理媒体膜若しくはゴム引き媒体膜が、対応する版胴において位置決めされた印刷版へ、損傷回避するような方式で被着され得る。これに引き続き、洗浄装置を用いてゴム胴のクリーニングが行われる。
【００２２】
本発明の趣旨では、ゴム胴１４；１５から各版胴１２；１３へのコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体の移送に際して（図３参照）版胴及びゴム胴が次のように駆動される場合に、すなわち、ゴム胴１４；１５の表面速度が、該ゴム胴に対応する版胴１２；１３の表面速度に相当するように駆動される場合に、版胴１２；１３の印刷版へのコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体の、特別に損傷回避するような塗布が達成され得る。ゴム胴及び版胴の表面における速度差を回避することによって、ゴム胴から各版胴へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の移送に際して印刷版が負荷若しくは損傷されることを回避することができる。
【００２３】
さらに、図１〜図４の実施例では、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体と、後にはクリーニング媒体とが、吹付け装置１９の同一のノズルを介して、洗浄装置１６のクリーニングクロスに供給されるようになっている構成が有利であることを指摘しておく。このように共同利用されるノズルの利点は、ゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体の塗布後に自動的にノズルのクリーニングが行われ、これにより、ノズルの乾燥及びひいては機能故障の危険が減少若しくは排除され得ることにある。
【００２４】
既述のように、図１〜図４の実施例では、対応するゴム胴１４；１５へのゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体の供給は、区分ごとに横移動するように行われる。このために、洗浄装置１６と該洗浄装置に配設された吹付け装置１９とが、ゴム胴１４；１５の回転軸線若しくは長手中央軸線の方向に、該ゴム胴の表面に沿って運動させられる。しかしながら、本発明の趣旨では、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が胴幅にわたって１つのステップでゴム胴１４；１５に供給され得るようになっている、横移動しない洗浄装置１６及び吹付け装置１９も、使用可能である。
【００２５】
したがって、図１〜図４の実施例では、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体は、いずれにせよ存在するゴム胴の利用下で版胴へ移送され、この場合、ゴム胴へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の供給は、洗浄装置１６；１７のクリーニングクロスを介して間接的に行われる。本発明の趣旨ではコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が、当然のことながら、図１〜図４のゴム胴１４；１５に直接に供給され得、この場合、例えば吹付け装置が仲介なしに（unmittelbar）ゴム胴１４；１５に向けられることを指摘しておく。ゴム胴へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の、仲介なしの若しくは直接の前記塗布は、有利には、ゴム胴が既に各版胴に接触している場合に行われる。この場合、ゴム胴と版胴との間の押付け箇所は、版胴へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の塗布を均等化する。
【００２６】
図５〜図９には、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が、別個の塗布胴３５によって直接に版胴３６に塗布されるようになっている本発明の実施例を、極めて概略的に示してある。図５〜図９に示した全ての実施例に共通する点は、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が、まず、別個の塗布胴３５に供給され、次いで、該コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が前記別個の塗布胴３５から版胴３６へ移送され、しかもこの移送に際して、版胴３６上を塗布胴３５が複数回転動することにある。ここでも、胴幅にわたる若しくは区分ごとに横移動するような若しくは連続的に横移動するような構成が、可能である。
【００２７】
別個の塗布胴３５から各版胴３６へコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が移送される際、塗布胴３５及び版胴３６は、塗布胴３５の表面速度が版胴３６の表面速度にほぼ相当するように駆動される。このことによって、版胴３６において位置決めされた印刷版にゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体を、当該印刷版の損傷の危険を伴うことなく、特別に損傷回避するように塗布することができる。塗布胴３５の駆動は摩擦によって行うこともできる。この場合、塗布胴３５の一部は、必要な摩擦力を生ぜしめるために、常時、乾燥した状態に保たれる。
【００２８】
図５〜図９に示した実施例は、別個の塗布ローラ３５へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の供給に係わる細部だけが異なっている。
【００２９】
図５の実施例では、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体は浸漬盤３７内に準備される。この場合、浸漬盤３７内には中間胴３８が突入しており、この中間胴３８がゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体を塗布ローラ３５へ移送するようになっている。
【００３０】
図６の実施例では、別個の塗布ローラ３５へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の供給は、ドクタ装置３９、有利には転がりドクタ（Rollrakel）を介して行われる。
【００３１】
図７の実施例では、別個の塗布ローラ３５へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の供給は、薄層形成装置４０を介して行われる。図７の実施例の薄層形成装置４０内では、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体はチャンバ内に準備され、前記別個の塗布ローラ３５と前記チャンバ４０との間の相対運動に起因して、前記媒体は、前記別個の塗布ローラ３５へ非接触式に（beruehrungslos）移送される。このために、前記チャンバと前記別個の塗布ローラ３５との間には、狭小に規定されたギャップが設けられる。しかも、塗布ローラ３５が停止した場合には、前記狭小なギャップが封止機能を引き受けるので、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体が薄層形成装置４０のチャンバから流出することは起こり得ない。
【００３２】
図８及び図８ａの実施例では、別個の塗布ローラ３５へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の供給は、吹付け装置４１がコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体を矢印４２の方向で仲介なしに又は直接に前記別個の塗布ローラ３５へ吹付けることによって行われる。この場合、調量は、液体圧力を介してか又は別個のポンプを介して行うことができる。
【００３３】
図８ａには、付加的な均しローラ５３を備えた実施例を示してある。この均しローラ５３は塗布ローラ３５上を転動し得るようになっており、このことによって、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の僅かな量でさえも、極めて均等にもたらすことができる。
【００３４】
これに対して図９の実施例では、吹付け装置４１は、ゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体を、仲介を経て（mittelbar）若しくは間接に前記別個の塗布ローラ３５へ供給するようになっている。この塗布は、吹付け装置４１がゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体をクロス４３へ吹き付け、次いで、このクロス４３が図１〜図４の実施例に類似してコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体を塗布ローラ３５へ移送することによって行われる。
【００３５】
ここで言及しておきたいのは、前記塗布ローラ３５が、当然のことながら、従来式の、例えば印刷機構内に既に存在するローラ５１であってよいということである。
【００３６】
図５〜図９に示した実施例では、前記別個の塗布ローラ３５へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の供給が、１つのステップで、胴幅にわたってか又は区分ごとに横移動するように実施される可能な手段が存在する。このために、前記別個の塗布ローラ３５へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の、区分ごとに横移動しながら又は連続的に横移動しながら実施される供給に際して、相応の装置が、前記別個の塗布ローラ３５の回転軸線若しくは長手軸線の方向に、該塗布ローラ３５の表面に沿って運動させられなければならない。既に上記に示唆した、摩擦による塗布ローラ３５の駆動は、連続的な横移動に際して、ゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体の供給とこの塗布に伴う乾燥区域の形成とが側方へずらされることによって実現され得る。
【００３７】
図１０及び図１１に示した実施例には、版胴３６へのコンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の直接の塗布に際して、当然のことながら、吹付けノズル４５及び吸取り部４６を備えた別個の吹付け装置４４若しくは軟質のブラシ４８を備えた別個の装置４７が使用され得ることを具体的に示す。前記ブラシ４８は、浸漬槽４９及び同じく吸取り部５０と協働する。この場合、両実施例では、印刷版表面上を、印刷機構内に既に存在するローラ若しくは均しローラ５１が転動するようになっている。
【００３８】
図１２の実施例では、吹付け装置４１がゴム引き媒体若しくはコンディショニング処理媒体をクロス４３へ供給するようになっており、このクロス４３は、前記媒体を移送するために版胴３６に当て付けられており、前記媒体は、印刷機構内に既に存在するローラ若しくは均しローラ５１によって均等化されるようになっている。前記供給は、胴幅にわたってか又は横移動するように行うことができる。
【００３９】
最後に、さらに明確にしておきたいのは、コンディショニング処理媒体若しくはゴム引き媒体の供給は絶対に印刷機の内側で実施しなければならないというわけではなく、当然のことながら、消去可能な印刷版の作成に際して印刷機の外側で（例えばスリーブセッタ（Sleevesetter）によって）行うこともできるということである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明の第１の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図２】前記媒体をゴム胴に塗布する際の、図１の装置を示す図である。
【図３】前記媒体をゴム胴から版胴若しくは印刷版へ移送する際の、図１及び図２の装置を示す図である。
【図４】ゴム胴をクリーニングする際の、図１〜図３の装置を示す図である。
【図５】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明の第２の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図６】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明の第３の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図７】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明の第４の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図８】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明の別の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図８ａ】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、図８に示した本発明の変化実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図９】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明のさらに別の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図１０】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明のさらに別の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図１１】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明のさらに別の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【図１２】媒体、つまりコンディショニング処理媒体又はゴム引き媒体を、本発明のさらに別の実施例に従って印刷版に塗布するための、本発明による装置を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０  印刷機構
１１  印刷材料
１２  版胴
１３  版胴
１４  ゴム胴
１５  ゴム胴
１６  洗浄装置
１７  クリーニングクロス
１８  新品クロスロール
１９  吹付け装置
２０  圧着部材
２１  汚染クロスロール
２２  導管
２３  横ビーム
２４  矢印
２５  矢印
２６  矢印
２７  膜
２８  矢印
２９  矢印
３０  矢印
３１  膜
３２  矢印
３３  矢印
３４  矢印
３５  塗布胴（塗布ローラ）
３６  版胴
３７  浸漬盤
３８  中間胴
３９  ドクタ装置
４０  薄層形成装置
４１  吹付け装置
４２  矢印
４３  クロス
４４  別個の吹付け装置
４５  吹付けノズル
４６  吸取り部
４７  ブラシを備えた別個の装置
４８  ブラシ
４９  浸漬槽
５０  吸取り部
５１  ローラ
５２  印刷版表面
５３  付加的な均しローラ
【図１】
2006103322.tif 000003
【図２】
2006103322.tif 000004
【図３】
2006103322.tif 000005
【図４】
2006103322.tif 000006
【図５】
2006103322.tif 000007
【図６】
2006103322.tif 000008
【図７】
2006103322.tif 000009
【図８】
2006103322.tif 000010
【図８ａ】
2006103322.tif 000011
【図９】
2006103322.tif 000012
【図１０】
2006103322.tif 000013
【図１１】
2006103322.tif 000014
【図１２】
2006103322.tif 000015