(57)【要約】【課題】  市販の合成樹脂製の帯電防止性床材に較べて抵抗値が１オーダ低く、かつ強度、寸法安定性にも優れた合成樹脂製の帯電防止性床材、とくに合成樹脂製の置き敷き帯電防止性床材の提供。【解決手段】  合成樹脂製表面層、合成樹脂製中間層、炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布層および裏面層からなる帯電防止性床材であって、前記炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布が、目付量１５〜１００ｇ／ｍ２、炭素繊維含有率５〜５０重量％、炭素繊維の太さ５〜１５μｍ、長さ３〜１４ｍｍのものであることを特徴とする帯電防止性床材。【選択図】        なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製表面層、合成樹脂製中間層、炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布層および裏面層からなる帯電防止性床材であって、前記炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布が、目付量１５〜１００ｇ／ｍ２、炭素繊維含有率５〜５０重量％、炭素繊維の太さ５〜１５μｍ、長さ３〜１４ｍｍのものであることを特徴とする帯電防止性床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製の帯電防止性床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
導電性床材、すなわち帯電防止性床材に関する技術は、かなり古くから知られており、例えば特許文献１では、表面層にカーボンブラック粉末を含有する導電性黒色合成樹脂粒子と非導電性黒色合成樹脂粒子との混合物の層と、その裏面にカーボンブラック粉末を含有する導電性合成樹脂層とを積層してなる導電性床材が開示されている。しかしながら、このような床材は色合や模様に制約を受けるうえ、強度、寸法案定性の面でも充分なものとは言えない。
強度、寸法安定性を向上させるために、ガラス繊維の不織布を床材の表層と下層の間に積層することも行われている（例えば特許文献２）。しかしこの場合、帯電防止性の床材に使用すると、今までのガラス繊維不織布では帯電防止性能がないため、床材全体としての帯電防止性能が向上せず、特に厚さ方向における帯電防止性の向上（体積抵抗値の低減）が望めなかった。
一方、本出願人の出願にかかる特許文献３では、導電性床材の導電性層として、カーボン、金属等の導電性部材の糸又はその撚り糸を長手方向に一定の間隔を置いて並べるか、織り込んだりした導電性織物状物を樹脂と一体化して使用した導電性床材のアース手段を提案している。しかしながら、ここでは導電性部材の糸または撚り糸ということで連続した導電性部材を一定の間隔で使用しているに過ぎず、床材としての強度や寸法安定性の向上は期待できず、特にこれらの性能が重要な帯電防止性の置き敷きタイルには適用できないものであった。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５７−８５４４６号公報
【特許文献２】特開平５−５１８７９号公報
【特許文献３】特開平６−６６０１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、市販の合成樹脂製の帯電防止性床材に較べて抵抗値が１オーダ低く、かつ強度、寸法安定性にも優れた合成樹脂製の帯電防止性床材、とくに合成樹脂製の置き敷き帯電防止性床材を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、合成樹脂製表面層、合成樹脂製中間層、炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布層および裏面層からなる帯電防止性床材であって、前記炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布が、目付量１５〜１００ｇ／ｍ２、炭素繊維含有率５〜５０重量％、炭素繊維の太さ５〜１５μｍ、長さ３〜１４ｍｍのものであることを特徴とする帯電防止性床材に関する。
【０００６】
本発明において使用する炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布においては、その目付量１５〜１００ｇ／ｍ２とすることが大切である。１５ｇ／ｍ２を下廻る場合には、補強効果が不充分となり、強度および寸法安定性の面で満足する結果が得られない。また１００ｇ／ｍ２を上廻ると、コストがかかりすぎ実用性に欠ける結果となる。
【０００７】
炭素繊維含有率は、５〜５０重量％とすることが必要である。５重量％を下廻ると目付け量を多くしても目的とするオーダの導電性を得ることができず、また５０重量％を上廻るとコスト高となるうえ、炭素繊維（カーボン繊維）は剛性がたかく、折れ易いため、床材製造工程においてロールなどを通すことができず、また、製品化しても内部で破断しやすく、寸法安定性に欠ける。
【０００８】
炭素繊維の太さは５〜１５μｍであることが必要である。本発明ではガラス繊維と混抄する必要があるため、使用する炭素繊維とガラス繊維とのなじみの良さが大切である。通常、床材用のガラス繊維は太さ１０μｍ前後であるから、これを中心として±５μｍの範囲に治めることによって、ガラス繊維とのなじみをよくし、不織布中のガラス繊維と炭素繊維との分布均一性を高めることができる。このような点から、併用するガラス繊維も、その太さが５〜１５μｍであることが好ましい。不織布は、その上下の合成樹脂層とのラミネート強度を向上させるため、合成樹脂ペーストや粉粒体等で含浸処理等を施すことが好ましい。そしてこの場合に、帯電防止性能のある合成樹脂で処理すると、不織布の本来の帯電防止性能を損なうことがなくより一層好ましい。
【０００９】
炭素繊維の長さは、３〜１４ｍｍであることが必要である。３ｍｍを下廻ると強度改善効果が低下し、１４ｍｍを上廻ると均一な目付け量の不織布を製造することが困難となり、強度を始めとする色々な物性のバラツキが生じる。
このような点から、併用するガラス繊維もその長さが３〜１４ｍｍ程度であることが好ましい。
【００１０】
本発明で用いる炭素繊維は、ポリアクリロニトリルから得られたもの（ＰＡＮ系）であっても、ピッチから得られたもの（ピッチ系）であってもよい。
【００１１】
本発明における合成樹脂については、とくに制限はなく、塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などいずれのものでもよい。
【００１２】
これらの樹脂に配合する安定剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、可塑剤、充填剤なども、それぞれの樹脂に採用されているものを使用することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明により、合成樹脂製の帯電防止性建材、とくに合成樹脂製の帯電防止性床材としての物性を何ら損なうことなく、従来の合成樹脂製の帯電防止性建材、とくに合成樹脂製の帯電防止性床材に較べて、その抵抗値が１オーダ低い合成樹脂製の帯電防止性建材、とくに合成樹脂製の帯電防止性床材を得ることができた。
【実施例】
【００１４】
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
【００１５】
実施例１
図１に示すように、下記の炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布を、表１記載の組成をもつ含浸ペーストを含浸し、不織布の１ｍ２当り、２００ｇの含浸ペーストを担持させた。これを約１８０〜２００℃に加熱して含浸ペーストを固化させ、不織布層を形成した。ひきつづき、表面層、中間層、前記不織布層、裏面層の順で積層し、最後にパンチで打ち抜き、５００×５００ｍｍ、厚さ約５ｍｍの置き敷きの帯電防止性床タイルを得た。
なお、本実施例で用いた炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布は、不織布目付け量３０ｇ／ｍ２、厚さ０．１５ｍｍ、炭素繊維の混抄率２０重量％、該炭素繊維はＰＡＮ系の太さ９μｍ、長さ６ｍｍのものであり、ガラス繊維は太さ１３μｍ、長さ２５ｍｍのものである。
得られたＰＶＣ系帯電防止性建材は、表面層０．５ｍｍ、中間層１．３５ｍｍ、不織布層０．１５ｍｍ、裏面層３ｍｍよりなるものであった。
また、各層および含浸ペーストの組成は表１に示すとおりである。以下のすべての表中における数字は、いずれも重量部である。
【００１６】
【表１】
2006299615.tif 000002
ＰＶＣ：ストレートのポリ塩化ビニル、重合度１０００
可塑剤：ＤＯＰ
充填材：炭酸カルシウム
安定剤：日産化学工業（株）商品名ＮＸ−２５３Ｇ
帯電防止剤：第４級アンモニウム塩
このＰＶＣ系帯電防止床材の
表面抵抗値：２．２×１０７Ω
体積抵抗値：３．７×１０７Ω
であった。
【００１７】
比較例１
実施例１の混抄不織布に代えて、ガラス繊維のみからなる不織布を用いた以外は実施例１を繰り返した。なお、使用したガラス繊維不織布は、目付け量３０ｇ／ｍ２、厚さ０．１５ｍｍ、ガラス繊維の太さ１３μｍ、長さ２５ｍｍのものである。
このＰＶＣ系帯電防止建材の
表面抵抗値：１．７×１０８Ω
体積抵抗値：１．０×１０８Ω
であった。
【００１８】
実施例２
図２に示すように、実施例１で用いた炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布を、帯電防止材としてアニオン系帯電防止剤〔商品名ペレスタット３００  三洋化成（株）〕１０重量部を含有するポリエチレンフィルム（膜厚０．２０ｍｍ）でサンドイッチし、これを加熱加圧して一体化した。ポリエチレンの場合は、実施例１のような含浸操作ができないので、このような前処理法を採用した。
つぎに、このようにして得られた炭素繊維／ガラス繊維混抄不織布層を利用し、表面層、中間層、前記不織布層、裏面層の順で積層し、最後にパンチで打ち抜き、５００×５００ｍｍ、厚さ約５ｍｍの置き敷きのポリオレフィン系帯電防止性床タイルを得た。なお、各層の組成は下記表２に示す。
得られたポリオレフィン系帯電防止建材は、表面層０．５ｍｍ、中間層１．３５ｍｍ、不織布層０．５５ｍｍ、裏面層２．６ｍｍよりなるものであった。
【００１９】
【表２】
2006299615.tif 000003
エチレン／オクテン共重合体：ダウＰＬ１８８０
充填材：炭酸カルシウム
安定剤：日産化学工業（株）商品名ＮＦ−ＥＶＡ（金属石鹸）
帯電防止剤：三洋化成（株）商品名ペレスタット３００
このポリオレフィン系帯電防止床材の
表面抵抗値：７．４×１０９Ω
体積抵抗値：９．８×１０９Ω
であった。
【００２０】
比較例２
実施例２の混抄不織布に代えて、比較例１におけるガラス繊維のみからなる不織布を用いた以外は実施例２を繰り返した。なお、使用したガラス繊維不織布は、目付け量３０ｇ／ｍ２、厚さ０．１５ｍｍ、ガラス繊維の太さ２０μｍ、長さ５０ｍｍのものである。
このポリオレフィン系帯電防止建材の
表面抵抗値：６．８×１０１０Ω
体積抵抗値：４．３×１０１０Ω
であった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例１のＰＶＣ系帯電防止床材の製造工程を示す概略図である。
【図２】実施例２のポリオレフィン系帯電防止床材の製造工程を示す概略図である。
【図１】
2006299615.tif 000004
【図２】
2006299615.tif 000005