(57)【要約】【課題】リサイクルを低コストで行うことが可能なプラズマディスプレイ装置の解体方法を提供する。【解決手段】プラズマディスプレイパネル１４と、プラズマディスプレイパネル１４の背面に配置されたシャーシ１８と、シャーシ１８の背面に取り付け手段（ビス２２、ボス部１８ａ）によって取り付けられた電気回路部材２０とを備えたパネル部材を、筐体内に収容して構成されたプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、パネル部材を筐体から取り出した後、切断手段（鋸刃３２）の前方にパネル部材を配置し、切断手段がシャーシ１８の背面と電気回路部材２０との間を通過するように切断手段またはパネル部材の少なくとも一方を移動させて取り付け手段を切断し、電気回路部材２０をパネル部材から分離する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシと、前記シャーシの背面に取り付け手段によって取り付けられた電気回路部材とを備えたパネル部材を、筐体内に収容して構成されたプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記パネル部材を前記筐体から取り出した後、切断手段の前方に前記パネル部材を配置し、前記切断手段が前記シャーシの背面と前記電気回路部材との間を通過するように前記切断手段または前記パネル部材の少なくとも一方を移動させて前記取り付け手段を切断し、前記電気回路部材を前記パネル部材から分離することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項２】
切断手段の後方に排出装置が配置され、パネル部材から分離した電気回路部材を前記排出装置によって前記パネル部材の上から取り除くことを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項３】
切断手段として鋸刃を用い、シャーシの短辺が鋸刃の刃先と鋭角を成す状態で取り付け手段を切断し、電気回路部材をパネル部材から分離することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項４】
切断手段として鋸刃を用い、プラズマディスプレイパネルが下側になるようにパネル部材を切断手段の前方に配置し、前記パネル部材を前記鋸刃の後方に移動させることにより前記取り付け手段を切断することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項５】
鋸刃の後方にテーブルが配置され、前記鋸刃によって取り付け手段を切断することでパネル部材から分離した電気回路部材は前記テーブルに積載されることを特徴とする請求項４に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項６】
テーブルの厚みが鋸刃の厚みよりも大きく、前記テーブルの端部のうち前記鋸刃に対面した端部がテーパ状に形成されたことを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【請求項７】
テーブル上に積載された電気回路部材を前記テーブルから取り除くことを特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイ装置の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイ装置の解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイ装置は、複数の電極等が形成された一対のガラス基板を、ガラス基板間に放電空間が形成されるように対向配置してその周囲を封着材料で封着してなるプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）と、このＰＤＰに熱伝導シートを介して貼り付けられた金属製のシャーシと、このシャーシの背面に取り付けられた電気回路部材とよりなるＰＤＰモジュールを、前面カバーと背面カバーとで構成する筺体の内部に設けて構成されている。
【０００３】
近年、プラズマディスプレイ装置は、自発光型であるので視認性がよく、薄型で大画面表示が可能な表示装置であることから、その需要が増加している。また、資源の有効利用等の観点から家電製品のリサイクルが重要視されてきており、プラズマディスプレイ装置のリサイクル技術についても検討されている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１１２１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば４２型のプラズマディスプレイ装置をリサイクルする場合、三十数本のビスを外すことにより背面カバーを外し、次に十数本のビスを外すことにより前面カバーを外すことで、筐体内部のＰＤＰモジュールを取り出すことができる。ＰＤＰモジュールには電気回路部材が大小合わせて３０〜５０枚程度存在し、それぞれ複数本のビスで固定されている。さらに、ファン、チューナ、信号端子等の装置構成部材もビスで固定されている。ＰＤＰモジュール全体では固定ビスの本数は３００本程度に達する。このようなプラズマディスプレイ装置を解体しリサイクルする場合、背面カバー、前面カバーのビス取り外し時間として１０分程度必要であり、ＰＤＰモジュールの電気回路部材の取り外し時間として３０分程度必要となる。一方、ブラウン管テレビではビス本数が多くても２０本程度であり、且つ、合理化設計が進んでいるためビスを外して解体するのに必要な時間も３分以内である。
【０００５】
家電製品を低コストでリサイクルすることは経済的にも重要であるが、現状では、プラズマディスプレイ装置においてビスを外して解体するのに必要な時間がブラウン管テレビの場合に比べて長く、プラズマディスプレイ装置のリサイクルを低コストで行う上での課題となっている。
【０００６】
本発明はこのような課題を解決するためになされたものであり、リサイクルを低コストで行うことが可能なプラズマディスプレイ装置の解体方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシと、前記シャーシの背面に取り付け手段によって取り付けられた電気回路部材とを備えたパネル部材を、筐体内に収容して構成されたプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記パネル部材を前記筐体から取り出した後、切断手段の前方に前記パネル部材を配置し、前記切断手段が前記シャーシの背面と前記電気回路部材との間を通過するように前記切断手段または前記パネル部材の少なくとも一方を移動させて前記取り付け手段を切断し、前記電気回路部材を前記パネル部材
から分離することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、電気回路部材をシャーシから短時間で分離することができ、プラズマディスプレイ装置のリサイクルの低コスト化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、プラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルの背面に配置されたシャーシと、前記シャーシの背面に取り付け手段によって取り付けられた電気回路部材とを備えたパネル部材を、筐体内に収容して構成されたプラズマディスプレイ装置の解体方法であって、前記パネル部材を前記筐体から取り出した後、切断手段の前方に前記パネル部材を配置し、前記切断手段が前記シャーシの背面と前記電気回路部材との間を通過するように前記切断手段または前記パネル部材の少なくとも一方を移動させて前記取り付け手段を切断し、前記電気回路部材を前記パネル部材から分離することを特徴とするプラズマディスプレイ装置の解体方法である。
【００１０】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、切断手段の後方に排出装置が配置され、パネル部材から分離した電気回路部材を前記排出装置によって前記パネル部材の上から取り除くことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、切断手段として鋸刃を用い、シャーシの短辺が鋸刃の刃先と鋭角を成す状態で取り付け手段を切断し、電気回路部材をパネル部材から分離することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、切断手段として鋸刃を用い、プラズマディスプレイパネルが下側になるようにパネル部材を切断手段の前方に配置し、前記パネル部材を前記鋸刃の後方に移動させることにより前記取り付け手段を切断することを特徴とする。
【００１３】
また、請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、鋸刃の後方にテーブルが配置され、前記鋸刃によって取り付け手段を切断することでパネル部材から分離した電気回路部材は前記テーブルに積載されることを特徴とする。
【００１４】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、テーブルの厚みが鋸刃の厚みよりも大きく、前記テーブルの端部のうち前記鋸刃に対面した端部がテーパ状に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、テーブル上に積載された電気回路部材を前記テーブルから取り除くことを特徴とする。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
まず、プラズマディスプレイ装置に用いるＰＤＰの構造について図１を用いて説明する。図１に示すように、ガラス製の前面基板１上には、ストライプ状の走査電極２とストライプ状の維持電極３とで対をなす表示電極４が複数形成され、その表示電極４を覆うように誘電体層５が形成され、その誘電体層５上には保護層６が形成されている。このように、前面基板１上には、表示電極４、誘電体層５および保護層６からなる表面層が形成されており、これにより前面板７が構成されている。
【００１８】
また、ガラス製の背面基板８上には、ストライプ状のアドレス電極９が複数形成され、
このアドレス電極９を覆うように誘電体層１０が形成されている。アドレス電極９間の誘電体層１０上には、アドレス電極９と平行な隔壁１１が配置され、隣り合う隔壁１１間の誘電体層１０上に蛍光体層１２が設けられている。このように、背面基板８上には、アドレス電極９、誘電体層１０、隔壁１１および蛍光体層１２からなる表面層が形成されており、これにより背面板１３が構成されている。
【００１９】
これらの前面基板１と背面基板８とは、表示電極４とアドレス電極９とが直角に立体交差するように、微小な放電空間を挟んで対向配置されるとともに、周囲がガラスフリット（封着材料）により封着され、そして放電空間には、例えばネオンとキセノンの混合ガスが放電ガスとして封入されている。また、表示電極４とアドレス電極９とが立体交差する部分に放電セルが設けられ、それらの各放電セルには、表示電極４の長手方向に沿って、赤色、緑色および青色に発光する蛍光体層１２が一色ずつ順次配置されている。
【００２０】
このような構成のパネルにおいては、アドレス電極９にアドレスパルスを印加するとともに走査電極２に走査パルスを印加して、アドレス電極９と走査電極２の間でアドレス放電を行うことにより、表示すべき放電セルを選択した後、走査電極２と維持電極３との間に、交互に反転する周期的な維持パルスを印加することにより、走査電極２と維持電極３との間で維持放電を行う。この維持放電で発生する紫外線で蛍光体層１２を励起発光させることにより画像表示を行う。
【００２１】
図２は、図１を用いて説明した構造のパネルを組み込んだプラズマディスプレイ装置の全体構成の一例を示したものである。
【００２２】
図２において、ＰＤＰ１４等を収容する筐体は、前面カバー１５と金属製の背面カバー１６とから構成され、前面カバー１５の開口部には光学フィルターおよびＰＤＰ１４の保護を兼ねたガラス等からなる前面ガラス１７が配置されている。この前面ガラス１７には電磁波の不要輻射を抑制するために、例えば銀蒸着が施されている。また、背面カバー１６には、ＰＤＰ１４等で発生した熱を外部に放出するための複数の通気孔１６ａが設けられている。背面カバー１６は複数本のビス２１で固定しており、４２型のテレビに用いられるプラズマディスプレイ装置では約３０本のビス２１が使用されている。
【００２３】
ＰＤＰ１４の背面には、アルミニウム等からなりＰＤＰ１４を保持するための保持部材であるシャーシ１８が熱伝導シート１９を介して配置され、そしてシャーシ１８の背面には、ＰＤＰ１４を駆動するための複数の電気回路部材２０が取り付けられており、これによりパネル部材（ＰＤＰモジュール）が構成される。電気回路部材２０は、ＰＤＰ１４の表示駆動とその制御を行うための電気回路を備えており、ＰＤＰ１４の縁部に形成された電極端子に、シャーシ１８の四辺の縁部を越えて延びる複数のフレキシブル配線板（ＦＰＣ、図示せず）によって電気的に接続されている。電気回路部材２０は大小合わせて約３０〜５０枚が設けられている。なお、熱伝導シート１９は、ＰＤＰ１４で発生した熱をシャーシ１８に効率よく伝え、放熱を行うためのものであり、ＰＤＰ１４およびシャーシ１８のそれぞれと、接着剤により接着されている。
【００２４】
シャーシ１８の背面には、電気回路部材２０の取り付けやバックカバー１６の固定を行うためのボス部１８ａがダイカスト等による一体成型により突設されている。さらに、シャーシ１８の背面には補強リブ１８ｂが設けられている。例えば、補強リブ１８ｂは格子形状であり、その格子の各辺がシャーシ１８の長辺、短辺と平行になるように構成している。このシャーシ１８は、アルミニウム平板に固定ピンを固定することによりボス部１８ａを設けている場合もある。このようにシャーシ１８は、平板状部分と、ボス部１８ａや補強リブ１８ｂ等のような突出部分とを有している。
【００２５】
電気回路部材２０はビス２２を用いてボス部１８ａにそれぞれ固定されている。ビス２２およびボス部１８ａは取り付け手段を構成するものであり、電気回路部材２０はこの取り付け手段によってシャーシ１８の背面に取り付けられている。４２型のテレビに用いられるプラズマディスプレイ装置では、ビス２２の本数は多いもので２５０〜３００本程度である。５０型のテレビに用いられるプラズマディスプレイ装置ではビス２２の本数はさらに多くなる。また、図示していないがシャーシ１８には冷却ファンやチューナ信号端子等の部材もビス２２で固定しており、これらの部材も電気回路部材２０に含まれるものとする。
【００２６】
図３はテレビとして用いられたプラズマディスプレイ装置（ＰＤＰテレビ）のリサイクル工程を示す。廃棄するＰＤＰテレビ（廃棄ＰＤＰテレビ）は、筐体取り外し工程２３において、まず背面カバー１６を固定しているビス２１を取り外し、続いて図２には示していないビスを取り外してパネル部材を筐体から取り出す。次の電気回路部材解体工程２４では、パネル部材からシャーシ１８に取り付けられた電気回路部材２０を分離するが、この分離方法については後で説明する。次に、電気回路部材２０を分離したパネル部材を所定温度に加熱して引き剥がし力を加えることにより、ＰＤＰ１４とシャーシ１８と熱伝導シート１９とに分離するシャーシ分離工程２５を行う。分離されたＰＤＰ１４は周辺部の封着部分を切断等の方法で取り除き、前面板７と背面板１３に分離する基板分離工程２６を行う。その後、前面板７は表面層除去工程２７において前面基板１上の表面層を研磨等の方法で除去して素ガラスの基板にされ、背面板１３は表面層除去工程２８において背面基板８上の表面層を研磨等の方法で除去して素ガラスの基板にされる。この素ガラスの基板をカレット化し、カレット化によって得られたカレットガラスを溶融して、ガラスのリサイクルを可能にするものである。
【００２７】
次に、図３に示した電気回路部材解体工程２４の実施方法について、図面を用いて説明する。
【００２８】
図４は、電気回路部材解体工程２４において使用する解体装置３０の平面図であり、筺体取り外し工程２３において筺体から取り出されたパネル部材２９を解体装置３０にセットした状態を示している。図５は、図４においてパネル部材２９をセットした付近をＺ方向から見た図である。解体装置３０は、パネル部材２９を搬送する搬送部３１と、矢印Ａの方向へ移動するバンドソー等の鋸刃（切断手段）３２と、パネル部材２９の位置を規制する位置規制手段３３と、パネル部材２９を矢印Ｂの方向へ移動させるベルト状の搬送装置３４と、矢印Ｃの方向へ移動可能な排出装置３５と、矢印Ｅの方向へ搬送させるベルト状の搬送装置３６とを有する装置である。搬送部３１には複数の搬送ローラが配置されている。鋸刃３２の部分を側面から見ると、図６に示すように、左右にそれぞれ配置された円柱状の駆動ローラ３９に鋸刃３２が環状に架け渡されており、駆動ローラ３９が回転することで上側の鋸刃３２が矢印Ａの方向に移動するように構成されている。鋸刃３２の厚みは約１ｍｍであり、矢印Ａの方向に移動するときの移動速度を約９００ｍｍ／秒に設定している。また図５に示すように、上側の鋸刃３２は、パネル部材２９を搬送部３１上に載せたとき、シャーシ１８の平面状部分の表面から距離ｄだけ上方に位置するように配置されており、距離ｄ＝１〜３ｍｍに設定している。これらの値はパネル部材２９の種類等に応じて適切な値に設定する必要がある。さらに、搬送装置３４と搬送装置３６についても鋸刃３２の構造と同様に、２つの駆動ローラにベルトが環状に架け渡された構造となっている。
【００２９】
次に、解体装置３０を用いて電気回路部材解体工程２４を実施する方法について説明する。
【００３０】
まず、図４に示すようにパネル部材２９を、ＰＤＰ１４が下側でシャーシ１８が上側に
なるように搬送部３１上に載せる。すなわち、ＰＤＰ１４が下側になるようにパネル部材２９を鋸刃３２の前方に配置する。このとき、位置規制手段３３によってパネル部材２９の短辺が鋸刃３２と角度θを成すようにセットされる。そして、位置規制手段３３を図示していない駆動手段によって動かすことにより、１０〜２０ｍｍ／秒程度の移動速度でパネル部材２９を矢印Ｂの方向へ移動させる。
【００３１】
図４の状態からパネル部材２９を矢印Ｂの方向に移動させると、鋸刃３２はボス部１８ａの切断を開始する。さらに矢印Ｂの方向に移動させると鋸刃３２は補強リブ１８ｂの切断を開始する。このとき、パネル部材２９が鋸刃３２に対して角度θ（鋭角）となっていることにより、補強リブ１８ｂを鋸刃３２によって同時に切断する部分の面積が極端に大きくなることがないため、切断時に鋸刃３２にかかる負荷が過大になることがなく、安定した切断が可能となる。このように、鋸刃３２がシャーシ１８の背面と電気回路部材２０との間を通過するようにパネル部材２９を移動させることにより、シャーシ１８に取り付けてあるボス部１８ａを一括して切断することができ、電気回路部材２０はパネル部材２９から分離される。例えば、シャーシ１８の長辺の長さが約１０００ｍｍ（４２型のプラズマディスプレイ装置に相当）である場合、シャーシ１８のボス部１８ａを約８０〜１２０秒程度で切断することができる。ビス２２を取り外すことによってシャーシ１８から電気回路部材２０を取り外すのに必要な時間は３０分程度であったが、この方法によれば２分程度に短縮することができ、プラズマディスプレイ装置のリサイクルの低コスト化を図ることができる。なお、ボス部１８ａとビス２２の長さや取り付け構造等によっては、鋸刃３２によりボス部１８ａおよびビス２２を切断することになる。また、補強リブ１８ｂの高さが低い場合には、その補強リブ１８ｂは切断されないこともある。
【００３２】
図４の状態からパネル部材２９を矢印Ｂの方向に動かし、パネル部材２９を鋸刃３２の後方に移動させることにより、ボス部１８ａの切断が完了した状態を図７に示す。この図７の状態になると、鋸刃３２の後方に配置された排出装置３５を矢印Ｃの方向に移動させる。これにより、パネル部材２９上の切断された電気回路部材２０やボス部１８ａは、排出装置３５によって押されてパネル部材２９の上から取り除かれ、図８に示すように搬送装置３６上に移される。その後、図示しない駆動装置により搬送装置３６を矢印Ｅの方向に駆動して、切断された電気回路部材２０やボス部１８ａを搬送し、図示しない収納箱に収納する。収納された電気回路部材２０やボス部１８ａは再生工程へ送られる。これにより、パネル部材２９から分離した電気回路部材２０を短時間で排出することができ、処理の高速化を図ることができる。また、電気回路部材２０等が取り除かれたパネル部材２９は人手により搬送装置３４から取り除く。
【００３３】
以上の動作でパネル部材２９からの電気回路部材２０の取り外しが行われ、電気回路部材解体工程２４が終了する。
【００３４】
次に、図９および図１０を用いて他の実施の形態について説明する。図９は解体装置の一部を示す構成図であり、図４および図５で説明した解体装置３０と異なる点は、搬送装置３４の代わりに、テーブル３７と搬送ローラ３８を設けたことであり、他の構成は解体装置３０と同じである。テーブル３７は鋸刃３２の後方に配置され、テーブル３７の下方に空間Ｓをあけて複数の搬送ローラ３８が配置されている。空間Ｓはシャーシ１８のボス部１８ａを切断したパネル部材２９が搬送ローラ３８とテーブル３７との間を通過可能な寸法としている。テーブル３７の厚みはｔ１であり、鋸刃３２側に近接させた面３７ａはテーパ状とし、テーパ状になった部分の先端部の厚みは鋸刃３２の厚みｔ０よりも薄い寸法としている。なお、ｔ１＞ｔ０としている。テーブル３７は、表面が滑りやすい２枚のステンレス板（厚みが約０．２ｍｍ）を表層に用い、その２枚のステンレス板の間にプラスチックあるいはアルミニウム等の軽量の材料を挟み込んだ構成である。テーブル３７の幅は搬送ローラ３８の幅と同程度の寸法にしている。一例として、鋸刃の厚みｔ０＝０．
９ｍｍ、テーブル３７の厚みｔ１＝１．２ｍｍである。
【００３５】
次に、図９に示した解体装置を用いた電気回路部材解体工程２４の実施方法について、図９および図１０を用いて説明する。
【００３６】
まず、図９に示すようにパネル部材２９を搬送部３１上に載せる。このとき、図４と同様に、位置規制手段３３によってパネル部材２９の短辺が鋸刃３２と角度θを成すようにセットされる。その後、搬送部３１を駆動するとともに位置規制手段３３を矢印Ｂの方向に動かすことにより、パネル部材２９を矢印Ｂの方向に移動させる。パネル部材２９が矢印Ｂの方向に移動していくとボス部１８ａ、補強リブ１８ｂが次第に切断され、図９に示すように切断済みの電気回路部材２０はテーブル３７上に載置される。また、ボス部１８ａ、補強リブ１８ｂが切断されたシャーシ１８と熱伝導シート１９とＰＤＰ１４は、搬送ローラ３８とテーブル３７との間の空間Ｓに移動する。パネル部材２９から切断された電気回路部材２０はテーブル３７上に載せられ、さらにｔ１＞ｔ０としているため、途中まで切断された電気回路部材２０が下方向に傾いて鋸刃３２に負荷荷重として作用することがない。このため、鋸刃３２のＡ方向への移動時の駆動負荷が増えることがなくなり、鋸刃３２による切断動作の安定化を図ることができる。また、テーブル３７の鋸刃３２側に近接させた面３７ａはテーパ状としているので、切断した電気回路部材２０のテーブル３７への乗り移りが円滑になり、連続して安定な切断作業が可能になる。
【００３７】
切断済みの電気回路部材２０は、排出装置３５によりテーブル３７上から搬送装置３６へ移載される。搬送装置３６に移載された電気回路部材２０は矢印Ｅの方向に搬送され、図示しない収納箱に収納される。収納された電気回路部材２０は再生工程へ送られる。また、電気回路部材２０が取り除かれたパネル部材２９は人手により搬送装置３４から取り除く。
【００３８】
以上の動作でパネル部材２９からの電気回路部材２０の取り外しが行われ、電気回路部材解体工程２４が終了する。
【００３９】
図９および図１０においては、テーブル３７のＢ方向（パネル部材２９の移動方向）の長さをシャーシ１８のＢ方向の長さ（図４のように角度θを設けているためシャーシ１８の長辺よりも長い）と同程度にしているが、テーブル３７のＢ方向の長さを例えば約３０〜５０ｍｍとしてシャーシ１８のＢ方向の長さに比べかなり短く設定してもよい。この場合、切断時には電気回路部材２０がテーブル３７上に載った状態となり、切断が終了すると電気回路部材２０がシャーシ１８上に載った状態となる。このように幅の狭いテーブル３７を設けることにより、途中まで切断された電気回路部材２０が下方向への倒れ込むことによる鋸刃３２への負荷増加を防止でき、シャーシ１８への電気回路部材２０の載置によるテーブル３７の構成の簡略化を図ることができる。
【００４０】
なお、上記の実施の形態では、パネル部材２９を矢印Ｂの方向に移動させたが、パネル部材２９を移動させず、鋸刃３２を矢印Ｂとは逆の方向に移動させるようにしてもよい。また、パネル部材２９を矢印Ｂの方向に移動させるとともに、鋸刃３２を矢印Ｂとは逆の方向に移動させるようにしてもよい。また、シャーシ１８の背面にビス２２で取り付けられた部材の中で、取り付け場所等の理由により他の電気回路部材２０と一緒に鋸刃３２で切断することが困難な部材がある場合は、鋸刃３２による切断を行う前にビス２２を外してその部材を取り外すようにしてもよい。
【００４１】
以上のように、上記の実施の形態によれば、パネル部材２９を筐体から取り出した後、鋸刃３２の前方にパネル部材２９を配置し、鋸刃３２がシャーシ１８の背面と電気回路部材２０との間を通過するように鋸刃３２またはパネル部材２９の少なくとも一方を移動さ
せて取り付け手段（ボス部１８ａ、ビス２２）を切断し、電気回路部材２０をパネル部材２９から分離することにより、短時間で電気回路部材２０の分離を行うことができ、プラズマディスプレイ装置のリサイクルの低コスト化を図ることができる。また、ＰＤＰ１４が下向きになるように搬送部３１に配置することで、パネル部材２９を安定に支持することができるため、安定した切断動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施の形態において解体するプラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネルの一部を示す斜視図
【図２】同プラズマディスプレイ装置の全体構成を示す分解斜視図
【図３】同プラズマディスプレイ装置のリサイクル工程図
【図４】電気回路部材解体工程で用いる解体装置の概略構成を示す平面図
【図５】同解体装置においてパネル部材をセットした付近をＺ方向から見た図
【図６】同解体装置の鋸刃の構成を示す側面図
【図７】シャーシのボス部の切断が完了した状態を示す図
【図８】電気回路部材の排出動作を説明する図
【図９】他の実施の形態による解体装置の一部構成を示す図
【図１０】同解体装置を用いてシャーシのボス部の切断が完了した状態を示す図
【符号の説明】
【００４３】
１４  プラズマディスプレイパネル
１８  シャーシ
１８ａ  ボス部
１８ｂ  補強リブ
２０  電気回路部材
２１、２２  ビス
２９  パネル部材
３０  解体装置
３１  搬送部
３２  鋸刃
３３  位置規制手段
３４、３６  搬送装置
３５  排出装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
2006320783.tif 000005
【図４】
2006320783.tif 000006
【図５】
2006320783.tif 000007
【図６】
2006320783.tif 000008
【図７】
2006320783.tif 000009
【図８】
2006320783.tif 000010
【図９】
2006320783.tif 000011
【図１０】
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