(57)【要約】 【課題】  本発明は、防水性を向上させた電気接続箱を提供する。【解決手段】  バスバー１９を枠体１４の内壁面に沿わせつつ、バスバー導出口２１から外部に導出してなり、ケーシング１２内に回路基板１１を埋没させるように封止材料３５を充填した電気接続箱１０において、バスバー１９のうち枠体１４の内壁面に沿う部分には、枠体１４の内壁面との間に樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂが形成され、その樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂにおいて封止材料３５がバスバー１９の全周を包囲している。バスバー１９のうちケーシング１２の外部に導出された部分から、水分がバスバー１９を伝わって浸入した場合でも、バスバー１９の全周が封止材料３５により包囲されているから、水分が樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂを越えて回路基板１１側に浸入することを防止できる。これにより、電気接続箱１０の防水性を向上させることができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁基板にバスバーを沿わせて配設してなる回路基板を容器状のケーシング内に収容すると共に、前記バスバーを前記ケーシングの内壁面に沿わせつつ前記ケーシングに形成したバスバー導出口から外部に導出してなり、前記ケーシング内に前記回路基板を埋没させるように封止材料を充填した電気接続箱において、
前記バスバーのうち前記回路基板から延出されて前記ケーシングの内壁面に沿う部分には部分的に前記ケーシングの内壁面との間に樹脂回り込み空隙が形成され、その樹脂回り込み空隙内に前記封止材料が前記バスバーの全周を包囲して充填されていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記樹脂回り込み空隙は、前記ケーシングの内壁面に凹部を形成することによって構成されていることを特徴とする請求項１記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記ケーシングから突出した前記バスバーの先端部には電装品が挿抜可能に装着されるようになっており、前記バスバーは前記ケーシングの内壁面のうち前記電装品の挿抜方向と直交する面に沿わせてあることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回路基板が収容された電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より車両用電気接続箱として特許文献１記載のものが知られている。このものは、絶縁基板にバスバーを沿わせてなる回路基板を容器状のケーシング内に収容すると共に、バスバーをケーシングの底面に沿わせつつケーシングに形成したバスバー導出口から外部に導出してなる。このケーシング内には、液状のポッティング剤（封止材料）を充填した後、この封止材料を固化することにより回路基板が封止材料に覆われるようになっている。この電気接続箱においては、バスバーの端部は、回路基板の外方に延出された後、ケーシングに設けられたコネクタフード内に導入されて、相手側コネクタと接続するための雄端子とされている。
【特許文献１】特開２００３−１６４０３９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記の構成によると、バスバーはケーシングの底面に沿うように配設されているから、ケーシング内に封止材料を充填する際、バスバーのうちケーシングの底面と対向する面には封止材料が回り込めないようになっている。このため、例えば、相手側コネクタの挿抜時など、バスバーに対して、バスバーをケーシングから引き剥がす方向の力が作用した場合に、バスバーとケーシングの底面との間に隙間が形成される場合がある。すると、洗車時や雨天時などに、ケーシング外部に導出されたバスバーの端部から、水分がバスバーを伝わってケーシング内に浸入し、バスバーとケーシングの底面との間に形成された隙間からバスバーを伝わって水分が回路基板にまで達し、回路基板に形成された導電路間が短絡することが懸念される。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、防水性を向上させた電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、絶縁基板にバスバーを沿わせて配設してなる回路基板を容器状のケーシング内に収容すると共に、前記バスバーを前記ケーシングの内壁面に沿わせつつ前記ケーシングに形成したバスバー導出口から外部に導出してなり、前記ケーシング内に前記回路基板を埋没させるように封止材料を充填した電気接続箱において、前記バスバーのうち前記回路基板から延出されて前記ケーシングの内壁面に沿う部分には部分的に前記ケーシングの内壁面との間に樹脂回り込み空隙が形成され、その樹脂回り込み空隙内に前記封止材料が前記バスバーの全周を包囲して充填されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記樹脂回り込み空隙は、前記ケーシングの内壁面に凹部を形成することによって構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載のものにおいて、前記ケーシングから突出した前記バスバーの先端部には電装品が挿抜可能に装着されるようになっており、前記バスバーは前記ケーシングの内壁面のうち前記電装品の挿抜方向と直交する面に沿わせてあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明によれば、バスバーのうちケーシングの外部に導出された部分から、水分がバスバーを伝わってケーシング内に浸入した場合でも、樹脂回り込み空隙においてバスバーの全周が封止材料により包囲されているから、水分が樹脂回り込み空隙を越えて回路基板側に浸入することを防止できる。これにより、電気接続箱の防水性を向上させることができる。
【０００９】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明によれば、ケーシングの内壁面に凹部を形成してこの凹部により樹脂回り込み空隙を構成するという簡易な手法により、電気接続箱の防水性を向上させることができる
【００１０】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、電装品を挿抜する際に、バスバーの先端と電装品との間に働く摩擦力により、バスバーに対して、電装品の挿抜方向の力が作用しても、バスバーは、ケーシングの内壁面のうち電装品の挿抜方向と直交する面によってしっかりと支持されるようになっている。この結果、電装品の挿抜時にバスバーに力が作用しても、バスバーが変形することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態を図１ないし図８を参照して説明する。本実施形態は車両用の電気接続箱１０であって、回路基板１１を扁平形状のケーシング１２内に収容してなる。ケーシング１２は、回路基板１１の下方を覆う放熱板１３と、回路基板１１の側方を包囲する枠体１４と、回路基板１１の上方を覆うカバー１５とからなる。
【００１２】
放熱板１３は金属製であって、略矩形状をなしている。放熱板１３は回路基板１１の下面側に図示しない接着剤により接着されており、回路基板１１から発生する熱を電気接続箱１０の外部に放散するようになっている。
【００１３】
枠体１４は合成樹脂製であって、放熱板１３の上面に図示しない接着剤により接着されると共に、放熱板１３の下面側からネジ止めされている。図６に示すように、この枠体１４は上下を開放した形状をなしており、回路基板１１の周囲を切れ目なしに包囲して、回路基板１１をその開口内に収容するようになっている。
【００１４】
カバー１５は合成樹脂製であって、浅い容器状をなしており、枠体１４の上方から回路基板１１を覆うように取り付けられている。上述した枠体１４の側壁３６の外側面には所定位置にロック突部１６が形成されており、一方、カバー１５の側壁３６のうちロック突部１６と対応する位置にはロック受け部４０が形成されている（図２参照）。枠体１４のロック突部１６と、カバー１５のロック受け部４０とが弾性的に係合することにより、カバー１５と枠体１４とが固定されている。
【００１５】
回路基板１１は、略矩形状をなす絶縁基板１７の表面にプリント配線手段により制御回路が形成されると共に、この表面側に、スイッチング素子等の電子部品１８が制御回路と接続するように実装されている。一方、絶縁基板１７の裏面側には、金属板を打抜き形成することにより所定の電力回路が形成された複数本のバスバー１９が、電子部品１８と電気的に接続された状態で、且つ絶縁基板１７の裏面に沿うようにして、図示しない絶縁性の接着シートにより接着されている。
【００１６】
バスバー１９のうち、図４における回路基板１１の右方に延出された端部は、回路基板１１側で２回直角曲げ形成されて、クランク状に屈曲して図４における右方に突出するようになっている（図中、垂直方向に折り曲げられた部分を曲げ部２０Ａとする）。この端部は、曲げ部２０Ａがカバー１５と枠体１４との間に形成されたバスバー導出口２１からケーシング１２外部に導出された後、後述するヒューズブロック２２内に導入されている。曲げ部２０Ａのうちケーシング１２外部に導出された部分は、ヒューズブロック２２の底壁の外側面と、カバー１５の外壁面に形成された支持板２３との間に挟持されている。これにより、ヒューズブロック２２に後述するヒューズ２４（本発明に係る電装品に相当）を挿抜する際、曲げ部２０Ａにはヒューズ２４の挿抜方向の力が作用するが、支持板２３及びヒューズブロック２２の底壁の外側面により曲げ部２０Ａがしっかりと支えられるから、曲げ部２０Ａが変形することを防止できる。
【００１７】
バスバー１９のうち、図５における回路基板１１の左方に延出された端部は、回路基板１１側で２回直角曲げ形成されて、クランク状に屈曲して図５における左方に突出するようになっている（図中、垂直方向に折り曲げられた部分を曲げ部２０Ｂとする）。この端部は、後述するコネクタブロック２５内に導入されている。曲げ部２０Ｂのうち枠体１４よりも上方の部分は、コネクタブロック２５の底壁の外側面と、カバー１５の内壁面に形成された支持板２３との間に挟持されている。これにより、コネクタブロック２５に後述する相手側コネクタ２６（本発明に係る電装品に相当）を挿抜する際、曲げ部２０Ｂには相手側コネクタ２６の挿抜方向の力が作用するが、支持板２３及びコネクタブロック２５の底壁の外側面により曲げ部２０Ｂがしっかりと支えられるから、曲げ部２０Ｂが変形することを防止できる。
【００１８】
図４及び図５における枠体１４の右端寄りの位置には、枠体１４の上方に、ヒューズブロック２２が取付けられている。図３に示すように、ヒューズブロック２２は略コ字状をなしており、略直方体状の本体２２Ａと、本体２２Ａの両端部から同一方向に延出される２つの取付け部２２Ｂとからなる。図１及び図２に示すように、ヒューズブロック２２と枠体１４とは、ヒューズブロック２２の取付け部２２Ｂと枠体１４とをネジ止めすることにより取り付けられている。このヒューズブロック２２には、図４における右方に開口したヒューズ装着部２７が設けられており、このヒューズ装着部２７には、ヒューズ２４が、図４における左右方向から挿抜可能に取り付けられるようになっている。図１に示すように、ヒューズ装着部２７は、図１において電気接続箱１０の右手前側の側面に、幅方向の右半分側と、左半分側との２箇所に分かれて、複数のヒューズ装着部２７が並設されるようになっている。図４に示すように、ヒューズ装着部２７には、バスバー１９の端部が、一端を開口内に突出させると共に、他端を奥壁を貫通させた状態で配されている。また、ヒューズ装着部２７内には後述する中継端子２８が、一端を開口内に突出させた状態で配されている。バスバー１９の端部と中継端子２８とは、ヒューズ装着部２７の奥壁に、図４における上下二段に並んで装着されており、下段側にはバスバー１９の端部が配設されると共に、上段側には、中継端子２８が配設されている。バスバー１９の端部と中継端子２８とは、ヒューズ装着部２７に挿入されたヒューズ２４により接続される。
【００１９】
図４及び図５におけるヒューズブロック２２の左方には、中継コネクタ２９が、ヒューズブロック２２と嵌合すると共に（図４参照）、上面側からヒューズブロック２２にネジ止めされることにより取り付けられている（図１及び図２参照）。中継コネクタ２９には、図５における左方に開口したコネクタフード３０Ａが設けられている。このコネクタフード３０Ａには、中継端子２８が一端を開口内に突出させると共に、他端を奥壁を貫通させた状態で配されている。
【００２０】
中継端子２８は、図３に示すように、金属板材を打抜き加工すると共に、略クランク状に曲げ形成されてなる。この中継端子２８は、図４及び図５に示すように、左端側が中継コネクタ２９のコネクタフード３０Ａ内に臨むと共に（図５参照）、右端側がヒューズブロック２２のヒューズ装着部２７内に臨んでいる（図４参照）。コネクタフード３０Ａには図示しない相手側コネクタが図５における左右方向から挿抜可能に嵌合されて、中継端子２８と接続されるようになっている。
【００２１】
図２に示すように、電気接続箱１０のうち、図２における左手前側の側面の両端部にはコネクタブロック２５，２５が配設され、両コネクタブロック２５，２５の間にはＰＣＢコネクタ３１が配設されるようになっている。
【００２２】
図５における枠体１４の左端寄りの位置には、枠体１４の上方に、コネクタブロック２５が配設されている。図３に示すように、このコネクタブロック２５は、枠体１４にネジ止めされている。コネクタブロック２５は、図５における左方に開口したコネクタフード３０Ｂを備え、このコネクタフード３０Ｂには、バスバー１９の端部が、一端を開口内に突出させると共に、他端を奥壁を貫通させた状態で配されている。コネクタフード３０Ｂには相手側コネクタ２６が図５の左右方向から挿抜可能に嵌合されて、図示しない車載電装品と、バスバー１９の端部とが、ワイヤーハーネス３２により接続される。
【００２３】
図４における枠体１４の左端寄りの位置には、枠体１４の上方にＰＣＢコネクタ３１が配設されている。図３に示すように、このＰＣＢコネクタ３１は、枠体１４にネジ止めされている。ＰＣＢコネクタ３１は、図４における左方に開口したコネクタフード３０Ｃを備え、このコネクタフード３０Ｃには、端子金具３３が一端を開口内に突出させると共に、他端を奥壁を貫通させた状態で配されている。端子金具３３のうち奥壁からコネクタフード３０Ｃの外部に突出した側は、図４における下方に曲げ形成されて、回路基板１１を貫通した状態で回路基板１１の制御回路と接続される。ＰＣＢコネクタ３１のコネクタフード３０Ｃ内には、相手側コネクタ２６が図４の左右方向から挿抜可能に嵌合されて、端子金具３３のうちＰＣＢコネクタ３１のコネクタフード３０Ｃ内に突出した側と、図示しない車載電装品とが、ワイヤーハーネス３２により接続される。
【００２４】
ＰＣＢコネクタ３１の端子金具３３のうち回路基板１１を貫通する側の端部と、放熱板１３とが干渉することを防止するために、放熱板１３には、端子金具３３に対応する位置に、図４及び図５における下方に引っ込んで逃げ凹部３４が形成されている。
【００２５】
図４及び図５に示すように、枠体１４と、放熱板１３とに包囲された領域内には、封止材料３５が充填されている。この封止材料３５は、前述した回路基板１１が埋没するように充填されると共に、前述した逃げ凹部３４内にも充填されるようになっている。これにより、電気接続箱１０の防水性及び絶縁性を向上させることができる。封止材料３５としては、例えばエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、又はシリコーン系樹脂など、回路基板１１を埋没させて封止することにより電気接続箱の絶縁性及び防水性を確保できる材料であれば任意の材料を用いることができる。
【００２６】
さて、バスバー１９のうち図４における右側の曲げ部２０Ａの右側面は、図４における右側に位置する枠体１４の側壁３６Ａの内壁面に沿うように配設されている。そして、上述したように、ヒューズ２４は図４における左右方向から挿抜可能にヒューズブロック２２に装着されるようになっているから、図４における右側に位置する枠体１４の側壁３６Ａの内壁面は、ヒューズ２４の挿抜方向に直行する面となっている。
【００２７】
この側壁３６Ａの内壁面の下側には、図４に示すように、図４における右方に引っ込んで凹部３７Ａが形成されている。この凹部３７の内壁面と曲げ部２０Ａの右側面との空間が樹脂回り込み空隙３８Ａとされており、この樹脂回り込み空隙３８Ａにおいては、バスバー１９の全周が封止材料３５により包囲されている。この樹脂回り込み空隙３８Ａは、図３及び図７に示すように、曲げ部２０Ａが配設される領域に亘って形成されている。
【００２８】
バスバー１９は、図４において紙面を貫通する方向に、所定のピッチで複数本並んで配されている。図７に示すように枠体１４のうち曲げ部２０Ａが沿うように配設される側壁３６Ａの内壁面には、曲げ部２０Ａを収容する複数の溝部３９が形成されており（図６及び図７参照）、この溝部３９内に曲げ部２０Ａを収容することによりバスバー１９の位置決めを容易にすることができる。この溝部３９間のピッチは、バスバー１９間のピッチと略一致するように設定されている。
【００２９】
また、バスバー１９のうち図５における左側の曲げ部２０Ｂの左側面は、図５における左側に位置する枠体１４の側壁３６Ｂの内壁面に沿うように配されている。そして、上述したように、相手側コネクタ２６は図５における左右方向から挿抜可能にコネクタブロック２５に装着されるようになっているから、図５における左側に位置する枠体１４の側壁３６Ｂの内壁面は、相手側コネクタ２６の挿抜方向に直行する面となっている。
【００３０】
この側壁３６Ｂの内壁面の下側には、図５に示すように、図５における左方に引っ込んで凹部３７Ｂが形成されている。この凹部３７Ｂの内壁面と曲げ部２０Ｂの左側面との空間が樹脂回り込み空隙３８Ｂとされており、この樹脂回り込み空隙３８Ｂにおいては、バスバー１９の全周が封止材料３５により包囲されている。この樹脂回り込み空隙３８Ｂは、図３及び図８に示すように、曲げ部２０Ｂが配設される領域に亘って形成されている。
【００３１】
また、枠体１４のうち図５における左側の側壁３６Ｂには、上述した右側の側壁３６Ａの場合と同様に、複数本並んで配設されたバスバー１９と略同じピッチで、複数の溝部３９が形成されており（図６及び図８参照）、この溝部３９内に曲げ部２０Ｂを収容することによりバスバー１９の位置決めを容易にすることができる。
【００３２】
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。まず、液状の封止材料３５を、放熱板１３と枠体１４とに囲まれた領域内に注入する。上述したようにこの領域内には回路基板１１が収容されているから、封止材料３５は回路基板１１に沿うように広がる。そして、封止材料３５が放熱板１３の逃げ凹部３４にまで達すると、隣り合うバスバー１９同士の隙間等から逃げ凹部３４内に封止材料３５が流入する。封止材料３５は逃げ凹部３４内の空気を押し出しながら流入し、やがて逃げ凹部３４内が封止材料３５で充填される。すると、ＰＣＢコネクタ３１の端子金具３３が全周に亘って封止材料３５に包囲されて、端子金具３３間の絶縁が図られる。
【００３３】
引き続いて封止材料３５を注入し、逃げ凹部３４内が封止材料３５で充填されると、封止材料３５の液面は枠体１４に囲まれた領域内を次第に上昇してゆき、やがて回路基板１１が封止材料３５に埋没するようになる。このとき、枠体１４の側壁３６Ａ，３６Ｂには凹部３７Ａ，３７Ｂが形成されて樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂとされているから、この凹部３７Ａ，３７Ｂ内に封止材料３５が流入することにより、曲げ部２０Ａ，２０Ｂと、枠体１４の側壁３６の内壁面との間に封止材料３５が回り込むようになっている。これにより、曲げ部２０Ａ，２０Ｂの全周を封止材料３５で包囲することができる。
【００３４】
さらに封止材料３５を注入し、所定量の封止材料３５が注入された後、この封止材料３５を固化する。これにより、電気接続箱１０の絶縁性及び防水性を確保することができる。
【００３５】
上記の電気接続箱１０において、バスバー１９と、枠体１４の側壁３６Ａ，３６Ｂの内壁面とが当接している部分については、封止材料３５は、バスバー１９と枠体１４の側壁３６Ａ，３６Ｂの内壁面との間に浸入することができず、僅かな隙間が生じてしまう場合がある。
【００３６】
この点を鑑み、本実施形態においては、樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂにおいて、曲げ部２０Ａ，２０Ｂの全周が封止材料３５で包囲されるようになっている。この結果、ヒューズブロック２２においてヒューズ２４を挿抜する際に、曲げ部２０Ａに対して、ヒューズ２４の挿抜方向（図４における左右方向）の力が作用して、曲げ部２０Ａが、図４における枠体１４の右側壁３６Ａの内壁面から引き剥がされるように変位した場合でも、上述したように樹脂回り込み空隙３８Ａにおいて曲げ部２０Ａの全周は封止材料３５で包囲された状態になっている。これにより、ヒューズブロック２２内に突出したバスバー１９の端部から、水分がバスバー１９を伝わってケーシング１２内に浸入しても、水分が樹脂回り込み空隙３８Ａを越えて回路基板１１側に浸入することを防止できる。これにより、電気接続箱１０の防水性を向上させることができる。
【００３７】
同様に、コネクタブロック２５において相手側コネクタ２６を挿抜する際においても、樹脂回り込み空隙３８Ｂにおいて曲げ部２０Ｂの全周は封止材料３５で包囲された状態になっているから、コネクタブロック２５内に突出したバスバー１９の端部から、水分がバスバー１９を伝わっても、水分が樹脂回り込み空隙３８Ｂを越えて回路基板１１側に浸入することを防止できる。
【００３８】
また、枠体１４の側壁３６Ａ，３６Ｂのうち、曲げ部２０Ａ，２０Ｂが沿うように配設された領域の内壁面に凹部３７Ａ，３７Ｂを形成し、この凹部３７Ａ，３７Ｂにより樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂを構成するという簡易な手法により、電気接続箱１０の防水性を向上できる。
【００３９】
さらに、ヒューズブロック２２においてヒューズ２４を挿抜する際に、バスバー１９の端部とヒューズ２４との間に働く摩擦力により、バスバー１９に対して、ヒューズ２４を離脱する方向（図４における右方向）の力が作用しても、バスバー１９は、枠体１４の側壁３６Ａの内壁面のうち、ヒューズ２４の挿抜方向と直交する面によってしっかりと支持されるようになっている。この結果、ヒューズ２４の離脱時にバスバー１９に力が作用しても、バスバー１９が変形することを防止できる。
【００４０】
同様に、コネクタブロック２５において相手側コネクタ２６を離脱する際に、バスバー１９の端部とヒューズ２４との間に働く摩擦力により、バスバー１９に対して、相手側コネクタ２６の離脱方向（図５における左方向）の力が作用しても、バスバー１９は、枠体１４の側壁３６Ｂの内壁面のうち、相手側コネクタ２６の挿抜方向と直交する面によってしっかりと支持されるようになっている。この結果、相手側コネクタ２６の離脱時にバスバー１９に力が作用しても、バスバー１９が変形することを防止できる。
【００４１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００４２】
（１）本実施形態においては、枠体１４の側壁３６Ａ，３６Ｂのうち、バスバー１９が沿う部分に凹部３７Ａ，３７Ｂを形成することにより樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂを形成したが、これに限られず、例えばバスバー１９のうち枠体１４の側壁３６Ａ，３６Ｂと沿う部分を、部分的に側壁３６Ａ，３６Ｂから離間させるように曲げ形成することにより樹脂回り込み空隙３８Ａ，３８Ｂを形成し、バスバー１９の全周が封止材料３５により包囲されるようにした場合には、凹部３７Ａ，３７Ｂを省略することができる。
【００４３】
（２）本実施形態においては、バスバー１９は枠体１４の内壁面のうちヒューズ２４等の電装品の挿抜方向と直交する面に沿わせる構成としたが、例えば、バスバー１９に電装品の挿抜方向と直交して延びる直交部分を設け、この直交部分を電装品の挿抜方向から挟み付ける挟持部材を設けるなど、電装品の挿抜時にバスバー１９の端部に加わる力を受け止めて、バスバー１９の変形を防止可能な構成となっている場合には、バスバー１９を電装品の挿抜方向と直交しない面に沿わせる構成としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態に係る電気接続箱の斜視図
【図２】本実施形態に係る電気接続箱の図１とは異なる方向からの斜視図
【図３】電気接続箱の一部拡大分解斜視図
【図４】図１におけるＡ−Ａ線断面図
【図５】図１におけるＢ−Ｂ線断面図
【図６】枠体の平面図
【図７】図６におけるＣ−Ｃ線断面図
【図８】図６におけるＤ−Ｄ線断面図
【符号の説明】
【００４５】
１０…電気接続箱
１１…回路基板
１２…ケーシング
１７…絶縁基板
１９…バスバー
２１…バスバー導出口
２４…ヒューズ（電装品）
２６…相手側コネクタ（電装品）
３７Ａ，３７Ｂ…凹部
３５…封止材料
３８Ａ，３８Ｂ…樹脂回り込み空隙
【図１】
2006304517.tif 000003
【図２】
2006304517.tif 000004
【図３】
2006304517.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006304517.tif 000007
【図６】
2006304517.tif 000008
【図７】
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【図８】
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