(57)【要約】【課題】  構造が簡単で組立が容易になり、バスダクトの布設長さの調整が容易な寸法調整接続ユニットを提供する。【解決手段】  両接続用端末１３ａ、１３ｂの導体２ａ乃至２ｃ相互を接続する導体接続部１４ａ乃至１４ｃと、接続用側板３ａ、３ｂ相互を接続する側板接続部１５ａ、１５ｂと、各相の導体接続部間等に介在される絶縁スペーサ１６ａ乃至１６ｄと、導体接続部、絶縁スペーサ及び側板接続部を締結する接続ボルト１７とを備えた寸法調整接続ユニットにおいて、両接続用側板の導体及び絶縁スペーサが配置される部位よりも両外側部位に接続ボルト通し穴１８、１９が設けられ、一方の接続用端末１３ａ側の両接続用側板に設けられた接続ボルト通し穴１８がバスダクト長手方向に延出する長穴であり、導体接続部及び側板接続部が導体相互及び接続用側板相互を重ね合わせて形成される。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に導体が収納されたバスダクトの端部に、ハウジング端部から導体を突出させると共に、ハウジング端部に最外側の導体の両側方に位置するように接続用側板を設けた接続用端末と、両接続用端末の導体相互を接続する導体接続部と、接続用側板相互を接続する側板接続部と、各相の導体接続部間及び最外側の導体接続部と側板接続部間に介在される絶縁スペーサと、導体接続部、絶縁スペーサ及び側板接続部を締結する接続ボルトとを備えた寸法調整接続ユニットにおいて、前記両接続用端末の両接続用側板の幅方向にあって、前記導体及び絶縁スペーサが配置される部位よりも両外側部位に接続ボルト通し穴が設けられ、一方の接続用端末側の両接続用側板に設けられた接続ボルト通し穴がバスダクト長手方向に延出する長穴であり、前記導体接続部が両接続用端末の導体相互を重ね合わせて締結することにより形成され、前記側板接続部が両接続用端末の両接続用側板相互を重ね合わせて締結することにより形成されることを特徴とする寸法調整接続ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバスダクトの布設長さの調整を行う寸法調整接続ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルや工場内の低圧給電回路には、例えば、矩形筒状に形成されたハウジング内に複数の平板状の導体が収納されたバスダクトが多く使用されている。このバスダクトを所定の布設ルートに沿って布設する場合、バスダクトの製作誤差や施工誤差等により、布設されたバスダクトの長さが予め設定された布設長さよりも長くなったり、短くなったりすることがある。このような場合には、寸法調整接続ユニットにおいて、バスダクトの布設長さを調整して、設定された長さよりも長くなった場合には短くし、短くなった場合には長くなるように修正している。
【０００３】
従来、このようなバスダクトの布設長さの調整を行う寸法調整接続ユニットとして、導体間を可撓導体又は可撓電線で接続するものが使用されているが、可撓導体又は可撓電線の伸長に伴う撓みを受け入れるために、各相の導体間の離隔距離が広がって接続ユニットが大型になり、広い現場施工スペースを必要とする。このため狭い布設現場での布設が容易でなく、布設個所が制限されてしまう問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するために、図１０（ａ）（ｂ）、図１１（ａ）（ｂ）に示すような寸法調整接続ユニットが提案されている。この接続ユニットは、各ハウジング１内に３条の導体２ａ、２ｂ、２ｃが収納されたバスダクトＡ、Ｂの端部に、各ハウジング端部から３条の導体２ａ、２ｂ、２ｃを導体間が広がるように曲げて突出させると共に、各ハウジング端部に最外側の導体２ａ、２ｃの両側方に位置するように接続用側板３ａ、３ｂを設けて形成された接続用端末４ａ、４ｂと、両接続用端末４ａ、４ｂを対向させて、導体２ａ、２ｂ、２ｃ相互を接続することにより形成された導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃと、接続用側板３ａ、３ｂ相互を接続することにより形成された側板接続部６ａ、６ｂと、各相の導体接続部５ａ、５ｂ間、５ｂ、５ｃ間に介在される絶縁スペーサ７ａ、７ｂ及び最外側の導体接続部５ａ、５ｃと側板接続部６ａ、６ｂ間に介在される絶縁スペーサ７ｃ、７ｄと、導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃ、絶縁スペーサ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ及び側板接続部６ａ、６ｂを締結する４本の接続ボルト８とを備える。
【０００５】
両接続用端末４ａ、４ｂの導体２ａ、２ｂ、２ｃ及び接続用側板３ａ、３ｂには、幅方向に所定間隔をおいて、バスダクト長手方向に延出しない円形状の通し穴である２個の接続ボルト通し穴９が設けられる。
【０００６】
導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃを形成する場合には、両接続用端末４ａ、４ｂの導体２ａ、２ｂ、２ｃを、バスダクト長手方向における接続ボルト８間の距離Ｐになるように離間して対向配置する。そして、導体接続部５ａは、前後端に幅方向に所定間隔をおいて２個の接続ボルト通し長溝１１を有する接続用導体１０ａを、両接続用端末４ａ、４ｂの導体２ａ、２ｂ間に側方（図１１（ｂ）の矢印方向）から挿入し、導体２ａ、２ａに重ね合わせて、接続ボルト８で締結することにより形成される。
【０００７】
導体接続部５ｂは、接続用導体１０ａと同一形状、寸法の接続用導体１０ｂを、両接続用端末４ａ、４ｂの導体２ａ、２ｂ間に側方から挿入し、導体２ｂ、２ｂに重ね合わせて、接続ボルト８で締結することにより形成される。
【０００８】
導体接続部５ｃは、接続用導体１０ａ、１０ｂと同一形状、寸法の接続用導体１０ｃを、両接続用端末４ａ、４ｂの導体２ｃと接続用側板３ｂ間に側方から挿入し、導体２ｃ、２ｃに重ね合わせて、接続ボルト８で締結することにより形成される。
【０００９】
側板接続部６ａ、６ｂは、前後端に幅方向に所定間隔をおいて２個の接続ボルト通し長溝（図示省略）を有する側板連結プレート１２ａ、１２ｂを、両接続用端末４ａ、４ｂの接続用側板３ａ、３ｂに重ね合わせて、接続ボルト８で締結することにより形成される。
【００１０】
絶縁スペーサ７ｂ、７ｃは、幅方向に所定間隔をおいて２個の円形状の接続ボルト通し穴（図示省略）が設けられ、両接続用端末４ａ、４ｂの導体２ｂ、２ｃ間及び導体２ａと接続用側板３ａ間に、導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃを形成する前に予め接着剤等により取り付けられている。絶縁スペーサ７ａ、７ｄは前後端に幅方向に所定間隔をおいて２個の接続ボルト通し長溝１１を有し、２個の絶縁スペーサ７ａは接続用導体１０ａ、１０ｂ間に予め接着剤等により取り付けられている。また、２個の絶縁スペーサ７ｄは接続用導体１０ｃに予め接着剤等により取り付けられている（特許文献１参照）。
【００１１】
バスダクトＡ、Ｂの布設長さを調整する場合には、４本の接続ボルト８を緩めてその締結状態を解除する。これにより、導体２ａ、２ｂ、２ｃを接続用導体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び接続用側板３ａ、３ｂと側板連結プレート１２ａ、１２ｂ間の相対移動が可能になる。そこで、両接続用端末４ａ、４ｂをバスダクト長手方向に沿って所定距離だけ離間、接近させ、バスダクトＡ、Ｂの布設長さを調整する。その後、接続ボルト８を締結し布設長さの調整を終了する。
【００１２】
【特許文献１】特開平１０−７０８１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上記寸法調整接続ユニットは、導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃが導体２ａ、２ｂ、２ｃ相互を接続するための接続用導体１０ａ、１０ｂ、１０ｃと、側板接続部６ａ、６ｂが接続用側板３ａ、３ｂ相互を接続するための側板連結プレート１２ａ、１２ｂとを必要とするほか、導体２ａ、２ｂ、２ｃに接続用導体１０ａ、１０ｂ、１０ｃを、また、接続用側板３ａ、３ｂに側板連結プレート１２ａ、１２ｂを締結する接続ボルト８を必要とするので、寸法調整接続ユニットの部品数が多くなる。
【００１４】
また、導体２ａ、２ｂ、２ｃ及び絶縁スペーサ７ｂ、７ｃに接続ボルト通し穴９と、接続用導体１０ａ、１０ｂ、１０ｃ及び絶縁スペーサ７ａ、７ｄに接続ボルト通し長溝１１を設ける必要があるので、導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃや絶縁スペーサ７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの形成が面倒である。このため、上記寸法調整接続ユニットは構造が複雑で組立が煩雑になり、コストが高くなる。また、バスダクトの布設長さの調整に手間がかかるという問題がある。
【００１５】
更に、導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃを形成する際、導体２ａ、２ｂ、２ｃ相互の接続を接続用導体１０ａ、１０ｂ、１０ｃを介して行うので、接続回数が増大し、導体接続部５ａ、５ｂ、５ｃに接続不良が生じて、寸法調整接続ユニットの性能が低下する恐れがある。
【００１６】
本発明は上記課題を解決し、構造が簡単で組立が容易になり、バスダクトの布設長さの調整が容易な寸法調整接続ユニットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成するために、本発明は、ハウジング内に導体が収納されたバスダクトの端部に、ハウジング端部から導体を突出させると共に、ハウジング端部に最外側の導体の両側方に位置するように接続用側板を設けた接続用端末と、両接続用端末の導体相互を接続する導体接続部と、接続用側板相互を接続する側板接続部と、各相の導体接続部間及び最外側の導体接続部と側板接続部間に介在される絶縁スペーサと、導体接続部、絶縁スペーサ及び側板接続部を締結する接続ボルトとを備えた寸法調整接続ユニットにおいて、前記両接続用端末の両接続用側板の幅方向にあって、前記導体及び絶縁スペーサが配置される部位よりも両外側部位に接続ボルト通し穴が設けられ、一方の接続用端末側の両接続用側板に設けられた接続ボルト通し穴がバスダクト長手方向に延出する長穴であり、前記導体接続部が両接続用端末の導体相互を重ね合わせて締結することにより形成され、前記側板接続部が両接続用端末の両接続用側板相互を重ね合わせて締結することにより形成されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、導体接続部が両接続用端末の導体相互を重ね合わせて締結することにより、側板接続部が両接続用端末における両接続用側板相互を重ね合わせて締結することにより締結されるので、接続用導体及び側板連結プレートが不要になる。また、導体に接続用導体を、接続用側板に側板連結プレートを締結する接続ボルトが不要になるので、寸法調整接続ユニットを構成する部品数が減少する。更に、導体や絶縁スペーサに接続ボルトを通すための穴や溝を設ける必要がなく、導体接続部や絶縁スペーサの形成が容易になる。従って、寸法調整接続ユニットの構造が簡単で組立が容易になり、コストを低減させることができる。また、バスダクトの布設長さの調整が容易になる。更に、導体接続部を形成する際、導体相互の接続を重ね合わせることにより行うので、接続回数が減少し、導体接続部に接続不良が生じにくくなり、寸法調整接続ユニットの性能を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に本発明を実施するための最良の形態を図面により詳細に説明する。図１は本発明に係る寸法調整接続ユニットの一実施形態を示す平面図、図２はその正面図、図３は図１のＸ−Ｘ線矢視図、図４は図１、２における接続ユニットの一方の接続用端末を示す平面図である。なお、従来の接続ユニットと同一構成部品には同一符号を付してある。
【００２０】
本実施形態の寸法調整接続ユニットは、矩形筒状に形成された各ハウジング１内に３条の導体２ａ、２ｂ、２ｃが収納されたバスダクトＡ、Ｂの端部に、各ハウジング端部から３条の平板状の導体２ａ、２ｂ、２ｃを導体間が広がるように曲げて突出させると共に、各ハウジング端部に最外側の導体２ａ、２ｃの両側方に位置するように接続用側板３ａ、３ｂを設けた接続用端末１３ａ、１３ｂと、両接続用端末１３ａ、１３ｂを対向させて、導体２ａ、２ｂ、２ｃ相互を接続する導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと、接続用側板３ａ、３ｂ相互を接続する側板接続部１５ａ、１５ｂと、各相の導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ間に介在される絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ及び最外側の導体接続部１４ａ、１４ｃと側板接続部１５ａ、１５ｂ間に介在される絶縁スペーサ１６ｃ、１６ｄと、導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ及び側板接続部１５ａ、１５ｂを締結する２本の接続ボルト１７とを備える。
【００２１】
一方の接続用端末１３ａは、図６（ｂ）に示すように、両接続用側板３ａ、３ｂの幅方向（バスダクト長手方向と垂直な方向）にあって、前記導体２ａ、２ｂ、２ｃ及び絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが配置される部位よりも両外側部位に前記接続ボルト１７を通す２個の接続ボルト通し穴１８が設けられる。この接続ボルト通し穴１８はバスダクト長手方向に延出する長穴である。
【００２２】
他方の接続用端末１３ｂも、図６（ｂ）に示すように、両接続用側板３ａ、３ｂの幅方向（バスダクト長手方向と垂直な方向）にあって、前記導体２ａ、２ｂ、２ｃ及び絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが配置される部位よりも両外側部位（接続ボルト通し穴１８が設けられる部位に相当する部位）に前記接続ボルト１７を通す２個の接続ボルト通し穴１９が設けられる。この接続ボルト通し穴１９はバスダクト長手方向に延出しない円形状の通し穴である。なお、接続ボルト通し穴１９も接続ボルト通し穴１８のように長穴としてもよいが、接続ボルト通し穴１９がバスダクト長手方向に延出しない通し穴であると、バスダクトＡ、Ｂの長さ調整の際、接続ボルト１７の締結位置がずれず、寸法調整接続ユニットの組立性が向上するので好ましい。
【００２３】
導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、両接続用端末１３ａ、１３ｂの導体２ａ、２ａ相互、導体２ｂ、２ｂ相互及び導体２ｃ、２ｃ相互をそれぞれ重ね合わせて前記接続ボルト１７で締結することにより形成される。
【００２４】
側板接続部１５ａ、１５ｂは、両接続用端末１３ａ、１３ｂの両接続用側板３ａ、３ａ相互及び接続用側板３ｂ、３ｂ相互をそれぞれ重ね合わせて前記接続ボルト１７で締結することにより形成される。
【００２５】
絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、厚肉の矩形板状のスペーサ片２０ａと薄肉の矩形板状のスペーサ片２０ｂとからなる。これら絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは、これらスペーサ片２０ａ、２０ｂをこれよりも縦横寸法の大きな矩形板状の４個のスペーサ支持体２１に両側から接着剤又はモールド成形等により取り付けて支持される。なお、各スペーサ支持体２１には、その幅方向（バスダクト長手方向と垂直な方向）にあって、前記導体２ａ、２ｂ、２ｃ及び絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが配置される部位よりも両外側部位（接続ボルト通し穴１８、１９が設けられる部位に相当する部位）に、前記接続ボルト１７を通すための２個の円形状の接続ボルト通し穴（図示省略）が設けられている。
【００２６】
絶縁スペーサ１６ａは、図４に示すように、厚肉のスペーサ片２０ａが他方の接続用端末１３ｂの導体２ｂに当接するように導体２ａ、２ｂ、間に配置され、導体２ｂに予め接着剤等により取り付けられている。絶縁スペーサ１６ｂは、厚肉のスペーサ片２０ａが接続用端末１３の導体２ｃに当接するように導体２ｂ、２ｃ間に配置され、導体２ｃに予め接着剤等により取り付けられている。絶縁スペーサ１６ｃは、厚肉のスペーサ片２０ａが接続用端末１３ｂの導体２ａに、薄肉のスペーサ片２０ｂが接続用側板３ａに当接するように、導体２ａと接続用側板３ａ間に配置され、導体２ｃ及び接続用側板３ａに予め接着剤等により取り付けられている。絶縁スペーサ１６ｄは、薄肉のスペーサ片２０ｂが接続用端末１３ｂの接続用側板３ｂに当接するように、導体２ｃと接続用側板３ｂ間に配置され、接続用側板３ｂに予め接着剤等により取り付けられている。
【００２７】
２２は、図２に示すように、両接続用端末１３ａ、１３ｂにおける導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ及び側板接続部１５ａ、１５ｂの上下部を覆うように両接続用端末１３ａ、１３ｂのハウジング端部に跨らせて該端部に装着される矩形状の蓋板で、その長手方向の両端部にはバスダクト長手方向に延出する長穴２３（図１参照）が形成される。蓋板２２は両接続用端末１３ａ、１３ｂの対向間隔が変わっても長穴２３を挿通する固定ボルト２４（図２参照）により両接続用端末１３ａ、１３ｂのハウジング端部に締め付け固定される。２５は側板接続部１５a、１５bの両外側に設けられた接続ボルト通し穴（図示省略）を有する矩形板状の板ばね、２６は接続ボルト１７の先端側に螺着される締付ナット、２７は、図５に示すように、接続ボルト１７の先端部に貫通して取り付けられ、締付ナット２６の緩みを防止する識別表示板２７ａの付いたスナップピン、２８は両接続用端末１３ａ、１３ｂのハウジング１端部から突出する導体２ａ、２ｂ、２ｃの基部外周に束ね巻きされたマイラーテープである。本実施形態の寸法調整接続ユニットは上記のような構成になっている。
【００２８】
次に、本実施形態の寸法調整接続ユニットの組立方法を説明する。先ず、図６（ａ）（ｂ）に示すように、他方の接続用端末１３ｂの導体２ａ、２ｂ、２ｃ間及び導体２ａ、２ｃと接続用側板３ａ、３ｂ間に絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを組み込んだ後、両接続用端末１３ａ、１３ｂを離間して対向配置する。
【００２９】
次に、両接続用端末１３ａ、１３ｂを嵌合して、導体２ａ、２ａ、導体２ｂ、２ｂ及び導体２ｃ、２ｃ相互を重ね合わせると共に、接続用側板３ａ、３ａ及び接続用側板３ｂ、３ｂ相互を重ね合わせる。
【００３０】
次に、一方の接続用端末１３ａの両接続用側板３ａ、３ｂに設けられた２個の接続ボルト通し穴１８、他方の接続用端末１３ｂの両接続用側板３ａ、３ｂに設けられた２個の接続ボルト通し穴１９、４個のスペーサ支持体２１に設けられた２個の接続ボルト通し穴及び板ばね２５の接続ボルト通し穴に２本の接続ボルト１７を通し、締付ナット２６で締結することにより、導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び側板接続部１５ａ、１５ｂを同時に一括して形成する。
【００３１】
次に、蓋板２２を両接続用端末１３ａ、１３ｂの導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び側板接続部１５ａ、１５ｂ等の上下部を覆うように両接続用端末１３ａ、１３ｂのハウジング端部に跨らせて配置し、そのハウジング端部に蓋板２２を固定ボルト２４により締め付け固定して装着する。次いで、接続ボルト１７の先端部にスナップピン２７を取り付けて組立を終了し、図１に示すような接続ユニットを得る。
【００３２】
なお、上記接続ユニットを組み立てる場合、絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは他方の接続用端末１３ｂの導体２ａ、２ｂ、２ｃ間及び導体２ａ、２ｃと接続用側板３ａ、３ｂ間に予め組み込んだが、一方の接続用端末１３ａの導体２ａ、２ｂ、２ｃ間及び導体２ａ、２ｃと接続用側板３ａ、３ｂ間に予め組み込むようにしてもよい。
【００３３】
バスダクトＡ、Ｂの布設長さを調整する場合には、２本の接続ボルト８を緩めてその締結状態を解除する。これにより、導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃにおける導体２ａ、２ａ相互、導体２ｂ、２ｂ相互、導体２ｃ、２ｃ相互及び側板接続部１５ａ、１５ｂにおける接続用側板３ａ、３ａ、接続用側板３ｂ、３ｂ相互の相対移動が可能になる。そこで、バスダクトＡ、Ｂの布設長さが所望長になるように、両接続用端末１３ａ、１３ｂをバスダクト長手方向に沿って所定距離だけ離間、接近させて、バスダクトＡ、Ｂの布設長さを調整する。その後、締付ナット２６を締め付け、接続ボルト１７を再締結して布設長さの調整を終了する。
【００３４】
図７（ａ）（ｂ）に示す接続ユニットは、バスダクトＡ、Ｂを正規な状態、即ち、長からず、短からず、中立状態で接続したもの、図８（ａ）（ｂ）に示す接続ユニットは、バスダクトＡ、Ｂを正規な状態から最小に短縮した状態で接続した状態のもの、図９（ａ）（ｂ）に示す接続ユニットは、バスダクトＡ、Ｂを正規な状態から最大に伸長した状態で接続した状態のものである。
【００３５】
本発明の寸法調整接続ユニットによると、導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃが両接続用端末１３ａ、１３ｂの導体導体２ａ、２ｂ、２ｃ相互を重ね合わせて締結することにより、側板接続部１５ａ、１５ｂが両接続用端末１３ａ、１３ｂにおける両接続用側板３ａ、３ｂ相互を重ね合わせて締結することにより締結されるので、接続用導体及び側板連結プレートが不要になる。また、導体２ａ、２ｂ、２ｃに接続用導体を、接続用側板３ａ、３ｂに側板連結プレートを締結する接続ボルトが不要になるので、寸法調整接続ユニットを構成する部品数が減少する。更に、導体２ａ、２ｂ、２ｃや絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに接続ボルト１７を通すための穴や溝を設ける必要がなく、導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃや絶縁スペーサ１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの形成が容易になる。従って、寸法調整接続ユニットの構造が簡単で組立が容易になり、コストを低減させることができる。また、バスダクトの布設長さの調整が容易になる。更に、導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃを形成する際、導体２ａ、２ｂ、２ｃ相互の接続を重ね合わせることにより行うので、接続回数が減少し、導体接続部１４ａ、１４ｂ、１４ｃに接続不良が生じにくくなり、寸法調整接続ユニットの性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る寸法調整接続ユニットの一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の接続ユニットの正面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線矢視図である。
【図４】図１、２における接続ユニットの一方の接続用端末を示す平面図である。
【図５】図１の丸枠Ｙ内を拡大して示す接続ボルトへのスナップピンの取付け状態の斜視図である。
【図６】図１の接続ユニットを形成するために、両接続用端末を離間して対向配置した状態を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】図１の接続ユニットにおいて、バスダクトを正規な状態で接続したもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図８】図１の接続ユニットにおいて、バスダクトを正規な状態から最小に短縮した状態で接続した状態のもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図９】図１の接続ユニットにおいて、バスダクトを正規な状態から最大に伸長した状態で接続した状態のもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図１０】従来の寸法調整接続ユニットを示すもので、（ａ）はバスダクト相互を接続前に離間させた状態の平面図、（ｂ）は同状態の正面図である。
【図１１】図１０の寸法調整接続ユニットを示すもので、（ａ）は接続後の状態の平面図、（ｂ）は接続要領を示す正面図である。
【符号の説明】
【００３７】
Ａ      バスダクト
Ｂ      バスダクト
１      ハウジング
２ａ    導体
２ｂ    導体
２ｃ    導体
３ａ    接続用側板
３ｂ    接続用側板
１３ａ  接続用端末
１３ｂ  接続用端末
１４ａ  導体接続部
１４ｂ  導体接続部
１４ｃ  導体接続部
１５ａ  側板接続部
１５ｂ  側板接続部
１６ａ  絶縁スペーサ
１６ｂ  絶縁スペーサ
１６ｃ  絶縁スペーサ
１６ｄ  絶縁スペーサ
１７    接続ボルト
１８    接続ボルト通し穴
１９    接続ボルト通し穴
２０ａ  スペーサ片
２０ｂ  スペーサ片
２１    スペーサ支持体
２２    蓋板
２３    長穴
２４    固定ボルト
２５    板ばね
２６    締付ナット
２７    スナップピン
２７ａ  識別表示板
２８    マイラーテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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