(57)【要約】【課題】ドレンパイプの先端を空気タンクの底部に確実に接触させた状態で組み付けすることができ、空気タンク内に溜まったドレンを確実に排出させる。【解決手段】一端側が管継手２８に連結されるとともに他端側が空気タンク６の底部へ向かって延びる略真直状のドレンパイプ３０と、ドレンパイプ３０に摺動可能に装着されるとともに先端部がドレンパイプ３０よりも突出するように装着された先端パイプ３７とを備え、ドレンパイプ３０は、管継手２８を空気タンク６に取り付けた状態で他端側が空気タンク６の底部に至らない長さに形成され、先端パイプ３７は、管継手２８を空気タンク６に螺合させる際に先端部が空気タンク６の底部に当接されて、管継手２８の螺合動作に伴って先端パイプ３７をドレンパイプ３０の延設方向に沿って摺動させ、螺合動作が完了したときに先端パイプ３７の先端部を前記空気タンク６の底部に接触させた状態とする。【選択図】図３
2006200397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源によって駆動される圧縮機で生成された圧縮空気を貯留する空気タンクの内部に溜まったドレンを排出するドレン排出装置において、前記空気タンクの上部に形成した雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を備えた管継手と、一端側が前記管継手に連結されて他端側が前記空気タンクの底部へ向かって延びる略真直状のドレンパイプと、前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動可能に前記ドレンパイプの前記他端側に装着されて先端部が前記ドレンパイプの他端側よりも突出するよう設けられている先端パイプと、を備え、前記ドレンパイプは、前記管継手を前記空気タンクに取り付けた状態で前記他端側が前記空気タンクの底部に至らない長さに設けられて、前記先端パイプは、前記管継手を前記空気タンクに螺合させる際に前記先端部が前記空気タンクの底部に当接し、前記管継手の前記螺合動作に伴って前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動し、前記螺合動作が完了すると前記先端部が前記空気タンクの底部に接触した状態となることを特徴とするドレン排出装置。
【請求項２】
前記先端パイプは、前記ドレンパイプの前記他端側と挿嵌可能な略真直状の環状部材として設けられ、前記先端部は、前記環状部材の端面が前記環状部材の軸心延在方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１に記載のドレン排出装置。
【請求項３】
前記先端パイプは、前記ドレンパイプの前記他端側と挿嵌可能な略真直状の環状部材として設けられた装着部と、前記装着部と直交する方向に延設されて両端が開口するとともに中間部において前記装着部の先端側と接続されて前記先端部を成す交差パイプ部とからなることを特徴とする請求項１に記載のドレン排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動モータ等の駆動源によって駆動される圧縮機によって生成される圧縮空気を貯留する空気タンクに関し、特に、空気タンク内に堆積するドレンを空気タンク外へ排出するドレン排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、空気圧縮機は電動モータ等の動力によってピストン・シリンダ機構等で構成されている圧縮機を駆動して圧縮空気を生成し、前記圧縮機によって生成された圧縮空気を一旦空気タンク内に貯留させて、この空気タンク内に貯留された圧縮空気を所定の圧力に減圧させて空気作動工具等へ供給するようにしている。圧縮機によって断熱圧縮された圧縮空は高温となって空気タンク内に供給され、この空気タンク内で膨張及び冷却することによって圧縮空気中に含まれている水分が析出して、この水分が空気タンクの底部にドレンとして溜まってしまうことがある。このドレンが長期間空気タンク内に滞留していると空気タンク自体や空気タンクへ配管等を接続するためのネジ座等の溶接部分に腐食が発生するため、空気タンク内に堆積したドレンを定期的に空気タンク外へ排出する必要がある。
【０００３】
空気タンク内のドレンを排出するドレン排出装置は、空気タンクの底部に金属製のドレンパイプの端部を設置して、空気タンク内の圧縮空気をこのドレンパイプを介して排気することによって、圧縮空気の作用によってドレンを空気タンクの外へ排出させるようにしている。この際に、ドレンパイプの先端部が空気タンク内の底部に接していないとドレンを完全に排出することができないため、ドレンパイプの先端を空気タンク内の底部に溶接することによってドレンパイプの先端を空気タンクの底部に接した状態に維持させるようにしている。しかしながら、空気タンク内への溶接の過程で溶接により発生するゴミやスパッタ等が空気タンク内に残ってしまうことがあり、このゴミやスパッタ等がドレンパイプを塞いでしまったり、このドレンパイプの端部に形成されている開閉弁のシール面を傷つけてしまってエア漏れを発生させる原因となることがあった。
【０００４】
また、ドレンパイプを可撓性のチューブによって形成することによって、溶接によらずに空気タンク内の底部へドレンパイプの先端を配置させるようにして、前述の従来技術のように溶接により発生するゴミやスパッタ等による障害を防止するようにしたドレン排出装置も提案されている。この従来技術によれば、ドレンパイプを可撓性のチューブによって形成するとともに、このドレンパイプの長さを管継手部から空気タンクの底部に到達する距離よりも長い寸法に形成して、ドレンパイプを保持させた管継手をタンクのネジ部に螺着したときに、ドレンパイプの先端が空気タンクの底部に当接することによってドレンパイプが湾曲してドレンパイプの先端が空気タンクの底部に接触した状態で取り付けられるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−２５４２４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術では、外周面にテーパー状の雄ネジ部が形成されている管継手にドレンパイプの上端を保持させるとともに、この管継手の雄ネジ部を前記空気タンクの上部に形成されているテーパー状の雌ネジに対して螺着してドレンパイプを空気タンクに組み付けるようにしている。管継手の雄ネジ部を空気タンクのネジ座に形成されている雌ネジ部へ螺着するために管継手を回転させると、この管継手に保持されているドレンパイプも管継手と一体に回転することになり、先端が空気タンクの底に当接することによって湾曲したドレンパイプが管継手と一体に回転すると、ドレンパイプの先端が円筒形の空気タンクの内周面に接した状態で円弧運動してしまい、管継手の最終的な螺着状態でドレンパイプの先端が空気タンクの最も低い位置の底部よりも上方の内周壁面に接した状態で取り付けられてしまうことがある。
【０００６】
通常ドレンパイプを空気タンクに組み付けする際には、管継手から下方向に延びているドレンパイプを雌ネジ穴から空気タンク内へ挿入して管継手を回転させて螺着させるが、空気タンク内に配置されるドレンパイプの先端部分を目視することができず、上記のように、管継手を空気タンクに取り付けした状態でドレンパイプの先端が空気タンクの底部よりも上方の内周壁面に接した状態となっていると、空気タンク内のドレンをドレンパイプを介して完全に排出させることができず、空気タンクの底部にドレンが常時溜まっている状態となって、空気タンク自体やネジ座等の溶接部分の腐食を発生させてしまう等の問題があった。
【０００７】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消して、ドレンパイプの先端を空気タンクの底部に確実に接触させた状態で組み付けすることができ、空気タンク内に溜まったドレンを確実に排出させることが可能なドレン排出装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のドレン排出装置は、駆動源によって駆動される圧縮機で生成された圧縮空気を貯留する空気タンクの内部に溜まったドレンを排出するドレン排出装置において、前記空気タンクの上部に形成した雌ネジ部に螺合可能な雄ネジ部を備えた管継手と、一端側が前記管継手に連結されて他端側が前記空気タンクの底部へ向かって延びる略真直状のドレンパイプと、前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動可能に前記ドレンパイプの前記他端側に装着されて先端部が前記ドレンパイプの他端側よりも突出するよう設けられている先端パイプと、を備え、前記ドレンパイプは、前記管継手を前記空気タンクに取り付けた状態で前記他端側が前記空気タンクの底部に至らない長さに設けられて、前記先端パイプは、前記管継手を前記空気タンクに螺合させる際に前記先端部が前記空気タンクの底部に当接し、前記管継手の前記螺合動作に伴って前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動し、前記螺合動作が完了すると前記先端部が前記空気タンクの底部に接触した状態となることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、前記先端パイプは、前記ドレンパイプの前記他端側と挿嵌可能な略真直状の環状部材として設けられ、前記先端部が、前記環状部材の端面が前記環状部材の軸心延在方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３の発明は、前記先端パイプが、前記ドレンパイプの前記他端側と挿嵌可能な略真直状の環状部材として設けられた装着部と、前記装着部と直交する方向に延設されて両端が開口するとともに中間部において前記装着部の先端側と接続されて前記先端部を成す交差パイプ部とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のドレン排出装置によれば、一端側が管継手に連結されるとともに他端側が前記空気タンクの底部へ向かって延びる略真直状のドレンパイプと、前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動可能に前記ドレンパイプの前記他端側に装着されて先端部が前記ドレンパイプの他端側よりも突出するよう設けられている先端パイプと、を備え、前記ドレンパイプは、前記管継手を前記空気タンクに取り付けた状態で前記他端側が前記空気タンクの底部に至らない長さに設けられて、前記先端パイプは、前記管継手を前記空気タンクに螺合させる際に前記先端部が前記空気タンクの底部に当接し、前記管継手の前記螺合動作に伴って前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動し、前記螺合動作が完了すると前記先端部が前記空気タンクの底部に接触した状態となるようにしているので、螺合動作によって管継手とドレンパイプを回転させてもドレンパイプの他端側に装着されている先端パイプが円運動をすることがなく、先端パイプの先端部を空気タンクの底部に確実に接触させることができ、また、先端パイプをドレンパイプの他端側に所定の摺動抵抗で摺動可能に装着しているので管継手の最終の螺着位置が変動しても先端パイプの先端を空気タンクの底部に確実に接触させた状態で組み付けすることができ、空気タンク内のドレンを先端パイプ、ドレンパイプを介して確実に空気タンク外へ排出させることができる。
【００１２】
また、請求項２の発明によれば、前記先端パイプは、前記ドレンパイプの前記他端側と挿嵌可能な略真直状の環状部材として設けられ、前記先端部が、前記環状部材の端面が前記環状部材の軸心延在方向に対して傾斜して形成されているので、先端パイプが空気タンクの底部と接触したときに先端パイプのドレン排出用の管路が空気タンクの底面によって塞がれてしまってドレンを排出できなくなることが防止できる。
【００１３】
また、請求項３の発明によれば、前記先端パイプが、前記ドレンパイプの前記他端側と挿嵌可能な略真直状の環状部材として設けられた装着部と、前記装着部と直交する方向に延設されて両端が開口するとともに中間部において前記装着部の先端側と接続されて前記先端部を成す交差パイプ部とから形成されているので、交差パイプの広い面積の外側面が空気タンクの底部と密着してドレンパイプと先端パイプ間の摺動抵抗を受けるので、ドレンパイプと先端パイプ間の摺動抵抗によって先端パイプの先端部が潰れてしまってドレン排出用の管路を閉鎖してしまうことが防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明は、ドレンパイプの先端を空気タンクの底部に確実に接触させた状態で組み付けすることができ、空気タンク内に溜まったドレンを確実に排出させるという目的を、一端側が管継手に連結されるとともに他端側が前記空気タンクの底部へ向かって延びる略真直状のドレンパイプと、前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動可能に前記ドレンパイプの前記他端側に装着されて先端部が前記ドレンパイプの他端側よりも突出するよう設けられている先端パイプと、を備え、前記ドレンパイプは、前記管継手を前記空気タンクに取り付けた状態で前記他端側が前記空気タンクの底部に至らない長さに設けられて、前記先端パイプは、前記管継手を前記空気タンクに螺合させる際に前記先端部が前記空気タンクの底部に当接し、前記管継手の前記螺合動作に伴って前記ドレンパイプの延設方向に沿って摺動し、前記螺合動作が完了すると前記先端部が前記空気タンクの底部に接触した状態とすることによって実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
図１は本発明のドレン排出装置を実施している空気圧縮機を示すもので、図面上で一点鎖線で表しているカバー１５を取り外した状態で空気圧縮機の内部の主要構成の配置状態を示している。空気圧縮機１は、電力によって回転駆動される電動モータ２と、該電動モータ２の回転によって駆動されて大気を吸入・圧縮して圧縮空気を生成する２つの圧縮機３、４と、前記圧縮機３、４で生成した圧縮空気を貯留するため長胴型に形成された一対の空気タンク５、６及び、前記空気タンク５、６内に蓄えた圧縮空気を所定の圧力に減圧して空気作動工具等へ供給するための圧縮空気取出部７、８を備えている。
【００１６】
各々が長胴の円筒形に形成されている前記一対の空気タンク５、６は、該空気タンク５、６の長手方向軸が互いに略並行となるように間隔を隔てて平面上に並べて配置され、これらの空気タンク５、６間に溶接されているフレーム１０によって互いに連結されており、各空気タンク５、６の下面に取り付けた設置脚１１によって床面等に載置できるようにしている。更に、この一対の空気タンク５、６の上方には、前記電動モータ２が該電動モータ２の回転軸が前記空気タンク５、６の長手方向軸線と略平行となるように配置されている。この電動モータ２のモータハウジングの一端側にはクランクケース１２が一体に形成されており、更に、このクランクケース１２の両側には大気を吸入して高圧の圧縮空気を生成する２つの圧縮機３、４が取り付けられている。
【００１７】
前記電動モータ２の回転軸の両端には冷却ファン１３、１４が取り付けられており、電動モータ２が回転駆動することによってこれらの冷却ファン１３、１４を回転させて冷却風を生成させて前記圧縮機３、４と電動モータ２を冷却するようにしている。前記圧縮機３、４が取り付けられているクランクケース１２の端部から突き出されている回転軸の端部に取り付けられている冷却ファン１３は軸流ファンによって形成されており、カバー１５に形成された開口１６からカバー１５内に大気を吸入して、この空気を前記圧縮機３、４と電動モータ２のモータハウジングの外周面に沿わせて流動させて、この冷却風によって圧縮機３、４と電動モータ２のモータハウジングを冷却するようにしている。また、電動モータ２の他側の回転軸の端部に取り付けられている冷却ファン１４はシロッコファンによって構成されており、モータハウジングの端部からモータハウジング内の空気を吸い出してカバー１５に形成されている開口１７を介してカバー１５の外側へ排出させることによってモータハウジング内に空気流を生じさせて電動モータ２の巻線部を冷却させるようにしている。
【００１８】
前記２つの圧縮機３、４は２段圧縮機を構成しており、１段目の圧縮機３と２段目の圧縮機４がそれぞれ前記クランクケース１２の両側面に略水平方向に対向するように取り付けられている。１段目の圧縮機３は前記クランクケース１２内を経由して吸入した大気を中間圧まで圧縮して一次吐出管１８を経て２段目の圧縮機４へ供給している。２段目の圧縮機４は前記一次吐出管１８を経て１段目の圧縮機３から供給される中間圧力の圧縮空気を高圧域まで圧縮して二次吐出管１９を経由させて一方の空気タンク５へ供給するようにしている。２つの空気タンク５、６は連通管２０を介して空気タンク５、６内が連通されており、一方の空気タンク５内に供給された圧縮空気が前記連通管２０を流動することによって他方の空気タンク６内へ流通することによって両空気タンク５、６内の圧力は同一に維持されている。
【００１９】
前記空気タンク５、６から空気工具等へ圧縮空気を取り出すための圧縮空気取出部７、８は前記各空気タンク５、６毎にそれぞれ設けられている。圧縮空気取出部７、８は空気タンク５、６内に溜められている圧縮空気の圧力を空気工具等で使用する任意の圧力まで減圧する減圧弁２１と、この減圧弁２１で減圧された圧縮空気の圧力を表示する２次圧力計２２、及び、空気工具等に連結されたエアホースに取り付けられているプラグを接続するためのソケット部２３によって構成されている。なお、この実施例では一つの圧縮空気取出部７、８から各々２つの工具等へ圧縮空気を同時に供給できるように各圧縮空気取出部７、８に各々２つのソケット部２３が形成されている。また、一方の圧縮空気取出部８には前記圧縮機３、４で生成されて空気タンク５、６内に溜められている圧縮空気の圧力値を表示する１次圧力計２４が設けられている。
【００２０】
図２に示すように、前記各空気タンク５、６にはこれらの空気タンク５、６内に溜まったドレンを空気タンク５、６の外へ排出するためのドレン排出装置２５、３５がそれぞれ形成されている。前記各空気タンク５、６の上部には空気タンク５、６内に開口されている雌ネジ部２７を形成しているネジ座２６が溶接等によって形成されており、前記ドレン排出装置２５、３５は、このネジ座２６に形成されている雌ネジ２７と螺合される雄ネジ部２９が形成された管継手２８、３６を有している。各々の管継手２８、３６の雄ネジ部２９をネジ座２６の雌ネジ部２７に螺合することによって各々の管継手２８、３６を空気タンク５、６に取り付けるようにしている。更にこれらの管継手２８、３６には他端側としての下端部が空気タンク５、６内の底部に近接して配置されている略真直状のドレンパイプ３０の一端側としての上端部が保持されて設けられている。
【００２１】
図２及び図３に示すように、一方の空気タンク６に形成されているドレン排出装置２５の管継手２８には、手動操作によって開閉される開閉弁３１を介して排出チューブ３２が連結されており、開閉弁３１の端部に形成されているレバー３３を手動操作して開閉弁３１を開放することによって、空気タンク６内に溜まったドレンを圧縮空気と一緒に排出チューブ３２を介して空気タンク６外へ排出できるようにしている。また、他方の空気タンク５に形成されているドレン排出装置３５の管継手３６の上端には連結パイプ３４が接続されており、図１に示すように、この連結パイプ３４の他端側が前記ドレン排出装置２５の管継手２８に接続されている。このように、連結パイプ３４を介してドレン排出装置３５の管継手３６をドレン排出装置２５の管継手２８に連結することによって、ドレン排出装置２５の管継手２８に接続されている排出チューブ３２を介して２つの空気タンク５、６内のドレンを同時に排出させることができる。
【００２２】
図３に示すように、上端が管継手２８によって保持されている略真直状のドレンパイプ３０は、ナイロン等の耐熱性が有り且つ所定の剛性が維持できる材料によって形成されるとともに、このドレンパイプ３０の長さは、管継手２８を空気タンク６のネジ座２６に対して螺着させた状態でドレンパイプ３０の先端が空気タンク６の内側底面に至らずに当接しない長さに設定されている。更に、図４に示すように、このドレンパイプ３０の下端部には、このドレンパイプ３０の外径寸法とほぼ同じ内径寸法で形成されている先端パイプ３７が、前記ドレンパイプ３０の長手方向に沿って所定の摺動抵抗でスライド可能な状態で装着されている。図４に示すように、前記先端パイプ３７の先端部は端面が斜めに切断された傾斜面３８が形成されており、この先端パイプ３７が空気タンク５、６の底部と接触したときに先端パイプ３７のドレン排出管路３９が空気タンク５、６の底面によって塞がれることがないようにしている。
【００２３】
前記ドレン排出装置２５、３５を空気タンク５、６へ組み付けするには、一端側としての基端側が管継手２８、３６に保持されているドレンパイプ３０の他端側としての先端へ先端パイプ３７を、この先端パイプ３７の先端部がドレンパイプ３０の先端より更に先端方向へ突出するように装着して、このように先端パイプ３７が装着されているドレンパイプ３０を空気タンク５、６内に挿入して、この管継手２８、３６を回転させることによって管継手２８、３６の雄ネジ部２９を空気タンク５、６のネジ座２６に形成されている雌ネジ部２７に螺合させると、空気タンク６の底部に向けて略真っ直ぐに伸びているドレンパイプ３０に装着されている先端パイプ３７が空気タンク５、６の内底面と当接し、更に管継手２８、３６とドレンパイプ３０が空気タンク５、６の底に向かって螺進されると、ドレンパイプ３０と先端パイプ３７との間にスライド移動が生じて先端パイプ３７の先端部が空気タンク５、６の底部に接触した状態で組み付けされる。
【００２４】
上記実施例によれば、下端に先端パイプ３７を装着した略真直状のドレンパイプ３０の上端部を管継手２８、３６に保持させるとともに、この管継手２８、３６を空気タンク５、６に螺合して取り付けるようにしているので、螺合操作によって管継手２８、３６とドレンパイプ３０を回転させてもドレンパイプ３０の下端に装着されている先端パイプ３７が円運動をすることがなく先端パイプ３７の先端部を空気タンク５、６の底部に確実に当接させることができ、また、先端パイプ３７をドレンパイプ３０の下端に所定の摺動抵抗で摺動可能に装着しているので管継手２８、３６の最終の螺着位置が変動しても先端パイプ３７の先端部を空気タンク５、６の底部に確実に接触させた状態で組み付けすることができ、空気タンク５、６内のドレンを先端パイプ３７、ドレンパイプ３０を介して完全に空気タンク５、６外へ排出させることができる。
【実施例２】
【００２５】
図５及び図６は本発明の他の実施例を示すもので、この実施例では、上端が管継手２８、３６によって保持されている略真直状のドレンパイプ３０の下端に装着されている先端パイプ４０が、図６に示すように、前記ドレンパイプ３０の下端の外周に装着される略真直状の装着部４１と、この装着部４１の先端側に前記装着部４１と直交する方向に向けられるとともに両端が開口された交差パイプ４２を一体に接合して形成されている。このように先端パイプ４０を略真直状の装着部４１とこれと一体に形成されている交差パイプ４２とによって形成することによって、図５に示すように、この交差パイプ４２の下方向に向いた外側面が広い面積で空気タンク５、６の内底部と接触してドレンパイプ３０と先端パイプ４０間の摺動抵抗を受けるので、ドレンパイプ３０と先端パイプ４０間の摺動抵抗によって先端パイプ４０の先端部が潰れてしまってドレン排出用管路４３を閉鎖してしまうことがなくなる。
【００２６】
なお、上記何れの実施例においても、前記ドレンパイプ３０とこのドレンパイプ３０の先端に装着される先端パイプ３７、４０は、両者の間の摺動抵抗によって組み付け状態を維持させるようにしているが、ドレンパイプ３０と先端パイプ３７、４０との間に接着剤を併用して組み付け状態を維持させるようにしても良い。即ち、ドレンパイプ３０と先端パイプ３７、４０の装着部に所定時間経過後に硬化する接着剤を塗布して接着剤が硬化する前に組み付け操作を行い、接着剤が硬化することによって先端パイプ３７、４０を空気タンク５、６の底部に密着させた組み付け状態の維持が確実に行われる。
【００２７】
上記実施例の説明では、長手方向軸が互いに並行となるように間隔を隔てて平面上に並べて配置された２つの空気タンク５、６を備えた空気圧縮機１について説明したが、本発明は、空気タンクを１つしか設けていない空気圧縮機や、長胴型でない空気タンクを設けている空気圧縮機においても実施することが可能である。更に、実施例では、水平方向に対向させて設けた２つの圧縮機３、４によって、高圧域の圧縮空気を生成するようにした２段圧縮式の空気圧縮機１により説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、１段圧縮または３段以上の圧縮を行うようにした圧縮機を設置した空気圧縮機として構成しても良い。更に、圧縮機３、４の配列形態も水平方向に対向させて配置する態様に限らず、複数の圧縮機を平行に配列させたり又はＶ字型等の配列形態としてもよい。
【００２８】
また、実施例では圧縮機と空気タンクとを備えた空気圧縮機の空気タンクに設けられているドレン排出装置を示したが、本発明は上記のように空気圧縮機に一体に形成されている空気タンクに限定されることはなく、例えば、空気圧縮機から離れた位置に配置されて延長ホースを介して空気圧縮機から供給される圧縮空気を溜めるようにした補助空気タンクのドレン排出装置にも適用できることは詳述するまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明のドレン排出装置を実施した空気圧縮機の平面図
【図２】図１と同じ空気圧縮機の一部を断面して示す正面図
【図３】図１と同じ空気圧縮機のドレン排出装置を示す断面図
【図４】図１のドレン排出装置のドレンパイプの一部と先端パイプを示す斜視図
【図５】他の実施例にかかる空気圧縮機のドレン排出装置を示す断面図
【図６】図５のドレン排出装置のドレンパイプの一部と先端パイプを示す斜視図
【符号の説明】
【００３０】
１  空気圧縮機
３、４  圧縮機
５、６  空気タンク
２５、３５  ドレン排出装置
２６  ネジ座
２７  雌ネジ部
２８、３６  管継手
２９  雄ネジ部
３０  ドレンパイプ
３７  先端パイプ
４０  先端パイプ
【図１】
2006200397.tif 000003
【図２】
2006200397.tif 000004
【図３】
2006200397.tif 000005
【図４】
2006200397.tif 000006
【図５】
2006200397.tif 000007
【図６】
2006200397.tif 000008