(57)【要約】      （修正有）【課題】電気部品の構造および吸着テープ貼付方法を変更することにより、貼付精度と作業性のよい安価な手法を提供する。【解決手段】コネクタを構成するハウジング２の吸着テープ貼付面２−１に対して突出した段差を有する吸着テープ貼付ガイド部２−２を備えたコネクタに対し、前記ハウジング２への貼付面３−２を備え、かつ、前記貼付面３−２と反対の面に吸着面３−１を備えた吸着テープ３の端部を前記吸着テープ貼付ガイド部２−２に突き当て、前記吸着テープ３の他の部分を保持して前記吸着テープ３を前記ハウジング２に貼付する。【選択図】図３
2006351422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気コネクタを構成するハウジングの吸着テープ貼付面に対して突出した段差を有する吸着テープ貼付ガイド部を備えたことを特徴とする電気コネクタ。
【請求項２】
前記ハウジングの吸着テープ貼付面に貼付される吸着テープが前記吸着テープ貼付面と反対の面に吸着面を有し、前記電気コネクタに貼付されることにより前記吸着面は平面を有することを特徴とする請求項１における電気コネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの吸着テープ貼付面に対して突出した段差の壁面は平面であることを特徴とする請求項１における電気コネクタ。
【請求項４】
吸着テープ貼付ガイド部を備えたハウジングを有する電気コネクタを把持するステップと、
前記ハウジングへの貼付面を備え、かつ、前記貼付面と反対の面に吸着面を備えた吸着テープの端部を前記吸着テープ貼付ガイド部に突き当てるステップと、
前記吸着テープの他の部分を保持して前記吸着テープを前記ハウジングに貼付するステップとを有することを特徴とする電気コネクタへの吸着テープ貼付方法。
【請求項５】
前記吸着テープの端部を前記吸着テープ貼付ガイド部に突き当てるステップは、前記ハウジングの前記貼付面と前記吸着テープの貼付面とが傾きを有して突き当てることを特徴とする請求項４における電気コネクタへの吸着テープ貼付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板等への実装に適した電気部品、特にコネクタおよびコネクタへの吸着テープ貼付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリント基板等への電子部品の実装は、高密度化の一途をたどり、実装される電子部品の小型化に伴い、実装時の電子部品の保持、位置決め、はんだ付け等の精度が高く要求されている。従来、実装される電子部品の形状が現在より大きかった時には、電子部品を保持する場合、例えば、ロボットにより真空あるいは減圧による吸着ノズルを用いて電子部品を吸着保持して所定の実装位置に配置するための吸着ノズルによる吸着面を容易に確保できたし、汎用性のある太めの吸引ノズルにより行なうことができた。
しかしながら、最近では、例えば、ストレートタイプのジャックとプラグから構成されるコネクタにおいては、コンタクトを有するプラグがプリント基板等の面に対し嵌合面が垂直方向に実装され、特殊吸着ノズルなどが必要となるが、特殊ノズルを幾つも用意するのにはコストがかかり工程的にも準備するのは容易なことではなくなってきている。
そこで、一般的には、電子部品の表面になめらかな平面を確保するため片面に粘着性の貼付面をもつ吸着テープを電子部品の表面に貼付し、反対側のなめらかな吸着面に吸着ノズルを当てるようにしている。
【０００３】
さらに、プリント基板等に部品を実装した後、はんだ付け部の浮き、未着、ショートを外観検査するが、最近では、品質管理上、検査に画像認識の自動機を使用している。
吸着テープの貼付位置によっては検査したい部品のはんだ付け部に、吸着テープが上から覆い被さるため検査の作業性を阻害する。
【０００４】
また、吸着テープのコネクタ（以下、本発明においてはプラグと共にジャックも対象となるが、説明のためプラグとして説明する。）への貼付作業は、自動機を使用することが困難で、手作業で貼付せざるを得ない場合も出てくる。小型コネクタ等においては貼付位置精度を確保することが難しく、前述のように電子部品のはんだ付け部を上方より検査するうえで支障のないよう位置精度よく貼付するには、通常の製造工程よりも工数が増大することになる。
【０００５】
また、貼付位置がずれると吸着テープの密着性にも影響し、実装時に吸着テープが電子部品から剥がれる要因にもなる。
このような問題に関係する公知の解決手段として、例えば、実開平６−２７８０７号公報には、針状部品の二次加工用に接着テープに整列する作業を、多数個同時に寸法精度よく整列する整列治具に係る考案が開示されている。また、特開平７−２８２８８８号公報には、複数の所定配列されたピン型端子がコネクタのハウジングの端面より突出していてハウジングの端面に吸着テープを貼ることに不向きなタイプのコネクタに対し、ピン型端子に挿入係止される表面が平面をもつ吸着プラットフォームを有するコネクタ組立体が開示されている。
【０００６】
上記の考案および発明においては、電気部品の形状をそのまま受け入れ、位置決めできるように工夫されているが、小型化されたコネクタにおいてピン型端子がハウジングの端面から突出していないタイプのものについて、安価な手法が求められていた。
【非特許文献１】実開平６−２７８０７号公報
【特許文献１】特開平７−２８２８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、電気部品の構造および吸着テープ貼付方法を変更することにより、貼付精度と作業性のよい安価な手法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載の発明は、コネクタを構成するハウジングの吸着テープ貼付面に対して突出した段差を有する吸着テープ貼付ガイド部を備えたことを特徴とするコネクタである。
【０００９】
従来、例えば、ジャックとプラグから構成されるタイプのコネクタにおいてピン型端子状のコンタクトがコネクタのハウジングの端面より引っ込んでいるタイプの小型のコネクタをプリント基板に実装する場合、片面に粘着性物質が塗布され反対面は真空吸着を行なうノズルを接触させてコネクタを把持するに適した吸着面をもつ適度の幅をもったテープ（以下、吸着テープと称す）を、粘着性物質が塗布された面をハウジングの端面を覆うようにして貼付し、吸着面が、真空吸着を行なうノズルを接触させてコネクタを把持するに適した平面度をもち、かつ、コネクタを把持するに必要な粘着強度をもたせることにより、コネクタをプリント基板の実装位置へ移動させることができる。
【００１０】
しかし、吸着テープを微小なコネクタへ貼付するには、貼付位置精度を確保することが難しく、特に、貼付される吸着テープのハウジングの端面の貼付面積が小さい場合には、貼付する吸着テープを小さくすると、貼付位置がずれることにより、エアもれを生じたり、実装時に吸着テープが電子部品から剥がれたりする。逆に、貼付する吸着テープを大きくすると、その後、電子部品のはんだ付け部を上方より検査するうえで支障のないように位置精度よく貼付するには、通常の製造工程よりも工数が増大することになる。
【００１１】
本発明によれば、適度の大きさの吸着テープを微小なコネクタへ位置精度よく貼付すべく、コネクタに、ハウジングの吸着テープ貼付面に対して突出した段差を有する吸着テープ貼付ガイド部を設ける。これにより、吸着テープを貼付するコネクタのハウジング端面に吸着テープの端を突き当て、位置精度よく吸着テープを貼付する。
従来、上記のようなコネクタに吸着テープを貼付するため、治具を用い、治具に対して吸着テープの端を突き当てることにより位置精度よく吸着テープを貼付する方法も利用されていたが、この方法の問題点は、治具に対して吸着テープの端を突き当てるため、吸着テープの端が突き当てられた治具の該当部に吸着テープの粘着性物質が付着し、使用後に清掃が必要であった。しかし、微小なコネクタに使用する治具の清掃には工数がかかり、また、見落としも多かった。
【００１２】
本発明は、上記のように、コネクタに対して外部から治具をセットして吸着テープの端を突き当てるのではなく、個々のコネクタに独自の突き当て手段を有しているため、治具の清掃といった工数のかかる作業の必要がない。
【００１３】
本発明において、ジャックとプラグの一対により構成されるタイプのコネクタにおいて説明をするが、ジャックをプリント基板に実装する場合も含まれることは勿論である。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、前記ハウジングの吸着テープ貼付面に貼付される吸着テープが前記吸着テープ貼付面と反対の面に吸着面を有し、前記コネクタに貼付されることにより前記吸着面は平面を有することを特徴とする請求項１におけるコネクタである。
【００１５】
本発明によれば、従来から一般に使用されている公知の吸着テープを利用する構造のコネクタを提供する。
【００１６】
本発明の請求項３に記載の発明は、前記ハウジングの吸着テープ貼付面に対して突出した段差の壁面は平面であることを特徴とする請求項１におけるコネクタである。
【００１７】
本発明によれば、ハウジングの吸着テープ貼付面に対して突出した段差の壁面は平面であるため、吸着テープ端部の突き当て面として単純かつ好ましい形状となっている。
【００１８】
本発明の請求項４に記載の発明は、吸着テープ貼付ガイド部を備えたハウジングを有するコネクタを把持するステップと、前記ハウジングへの貼付面を備え、かつ、前記貼付面と反対の面に吸着面を備えた吸着テープの端部を前記吸着テープ貼付ガイド部に突き当てるステップと、前記吸着テープの他の部分を保持して前記吸着テープを前記ハウジングに貼付するステップとを有することを特徴とするコネクタへの吸着テープ貼付方法である。
【００１９】
本発明の請求項５に記載の発明は、前記吸着テープの端部を前記吸着テープ貼付ガイド部に突き当てるステップは、前記ハウジングの前記貼付面と前記吸着テープの貼付面とが傾きを有して突き当てることを特徴とする請求項４におけるコネクタへの吸着テープ貼付方法である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、微小なコネクタをプリント基板等に実装する際、吸着テープを安価かつ簡便にコネクタに位置決めして貼付することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
まず、従来の一方法を簡単に説明する。図５は従来のコネクタ例を示す。図には特に小型ストレートタイプと呼ばれるコネクタのプラグを示している。相手のジャックは図示を省略してある。図５において、複数のターミナル１０１と一体となったコンタクト１０１−１の所定部分が、例えば、電気絶縁樹脂材料を用いてモールド成形されたハウジング１０２に固着されている。
図のＢ−Ｂ’から見た断面図を図６に示す。図６は従来のコネクタ例（断面図）を示す。図６において、コネクタを把持する方法は、コンタクトがハウジング１０２の底部から頭を出していないＳ部１０１−２の辺りを吸着面として特殊ノズルを用意し吸着していた。吸着エリアがせまく、精度も必要なため、工程内全てのラインに各コネクタ用の特殊ノズルを作成するのに費用がかかっていた。他の従来方法は、図７の従来のコネクタへの吸着テープ貼付例に示すごとく、図６のＳ部１０１−２の辺りを吸着面として把持するのではなく、図６の吸着テープ貼付面１０２−１に、図の下面に粘着層を設けた吸着テープ１０３を貼付し、図の上方から吸引ノズル（図示省略）で吸引してコネクタを把持していた。
【００２２】
この方法であると、コネクタが微小の場合にはハウジングに対しての位置ずれによりハウジング１０２の内側の端面から吸着テープ１０３の端が外れてしまい、正常な吸引力が得られず把持が不安定となっていた。さらに、吸着テープ１０３が図において左側にずれたため、後工程の検査において、ターミナル１０１の端部が対向するプリント基板にハンダ付けされた状態を画像認識装置（図示省略）により図の上方から見る場合、吸着テープ１０３が障碍となって見ることができなくなってしまう。
【００２３】
そこで、本発明では、図１の本発明によるコネクタの一実施例に示すコネクタを提供する。図１には小型ストレートタイプと呼ばれるコネクタのプラグを示している。相手のジャックは図示を省略してある。図１において、複数のターミナル１と一体となったコンタクト１−１の所定部分が、例えば、電気絶縁樹脂材料を用いてモールド成形されたハウジング２に固着されている。ハウジング２の吸着テープ貼付面２−１は平面となっており、吸着テープ貼付面２−１から図の上方に突出した吸着テープ貼付ガイド部２−２が設けられている。壁面２−３は平面となっている。
【００２４】
また、本実施例において、ジャックのプラグと嵌合する面は、プラグ側の吸着テープ貼付ガイド部２−２がぶつかることなく正常に嵌合できるようプラグ側の吸着テープ貼付ガイド部２−２を逃げる形状になっている（図示省略）。
ここで、ハウジング２を実装先のプリント基板の所定位置に固定するため、例えば、ハウジング２の側面の一部にメタライジングされたハンダの濡れ性のよい固定部が設けられていて、プリント基板上に設けられたコネクタの固定部とをハンダ付けして固定してからターミナル１の端部をプリント基板の所定位置にハンダ付けするが、固定部についての説明は省略する。
図２は本発明によるコネクタの一実施例（断面図）を示す。図２には図１に示すＡ−Ａ’から見た断面図が示されている。図２をもとに、吸着テープの貼付方法を説明する。
図３は、図２に示されたコネクタに対し、吸着テープ貼付ガイド部２−２の壁面２−３に沿って吸着テープ３の端面を左斜め上方から突き当てたところを示すコネクタへの吸着テープ貼付実施例図イである。ここで、吸着テープ３は、例えば、プリント基板へ電気部品を実装する際に従来から用いられているものであり、図の上面を吸着面３−１とし、反対面は貼付面３−２であり表面に粘着物質層（図示省略）が設けられていて、ハウジング２の吸着テープ貼付面２−１に接着されるようになっている。
図４はコネクタへの吸着テープ貼付実施例図ロである。図３において壁面２−３に一端を突き当てられた吸着テープ３が、図３に示されているハウジング２の吸着テープ貼付面２−１に接着された図である。
【００２５】
以上のように、本発明によれば、吸着テープ３はハウジング２に対して位置精度よく接着することができるため、吸引ノズルによる吸着が安定して行なわれ、後工程のターミナル１の端部とプリント基板とのハンダ付け状態の検査の障碍とならない。
また、従来のようにコネクタに対して外側に設けられた吸着テープの位置出し治具を用いて、治具に吸着テープの端を突き当てることにより位置精度よく吸着テープをコネクタに貼付する方法と比較して、従来の方法では治具に対して吸着テープの端を突き当てるため、吸着テープの端が突き当てられた治具の該当部に吸着テープの粘着性物質が付着し、使用後に毎回の清掃が必要であり、微小なコネクタに使用する治具の清掃には工数がかかり、また、見落としも多かった。これに対し、本発明では、コネクタに対して外部から治具をセットして吸着テープの端を突き当てるのではなく、個々のコネクタに独自の突き当て手段を有しているため、治具の清掃といった工数のかかる作業の必要がない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるコネクタの一実施例
【図２】本発明によるコネクタの一実施例（断面図）
【図３】コネクタへの吸着テープ貼付実施例図イ
【図４】コネクタへの吸着テープ貼付実施例図ロ
【図５】従来のコネクタ例
【図６】従来のコネクタ例（断面図）
【図７】従来のコネクタへの吸着テープ貼付例
【符号の説明】
【００２７】
１、１０１          ターミナル
１−１、１０１−１  コンタクト
１０１−２          Ｓ面
２、１０２          ハウジング
２−１、１０２−１  吸着テープ貼付面
２−２  吸着テープ貼付ガイド部
２−３  壁面
３、１０３          吸着テープ
３−１  吸着面
３−２  貼付面
【図１】
2006351422.tif 000003
【図２】
2006351422.tif 000004
【図３】
2006351422.tif 000005
【図４】
2006351422.tif 000006
【図５】
2006351422.tif 000007
【図６】
2006351422.tif 000008
【図７】
2006351422.tif 000009