(57)【要約】 【課題】包装容器の組み立てや、被包装物の包装に手間を要さず、さらには、製造に手間を要しない包装容器及びこの包装容器を備えた包装体を提供すること。【解決手段】包装容器の底面部２３は、４枚のフラップ２３１〜２３４を備える。各フラップ２３１〜２３４は、一定方向に隣接する他のフラップ２３１〜２３４上に設置される。また、各フラップ２３１〜２３４は、上面部側に折り返された折り返し片２３１Ｂ，２３２Ｂ，２３３Ｂ，２３４Ｂを備えている。包装容器２に被包装物を挿入する際には、底面部２３の各フラップ２３１〜２３４を上面部側に押し上げる。上面部は、対向する２枚の大フラップと、対向する２枚の小フラップを有しており、大フラップは、小フラップ上に接着されるとともに、大フラップには、破断線が形成されている。【選択図】 図４
2006103743.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を包装する包装容器であって、
対向する一対の端面が開口した矩形筒状の側面部と、前記側面部の一方の開口を塞ぐ上面部と、前記側面部の他方の開口を塞ぐ底面部とを備え、
前記底面部は、前記側面部の他方の開口を形成する４辺にそれぞれ接続された４枚のフラップを備え、
前記各フラップは、各フラップをそれぞれ基準として一定方向に隣接する他のフラップの上に重ね合わされており、
前記フラップの他のフラップ上に重ね合わされた部分には、上面部に向かって折り返された折り返し片が形成され、
前記上面部は、前記側面部の一方の開口を形成する４辺のうち、対向する一対の辺にそれぞれ接続された２枚の大フラップと、対向する他の一対の辺にそれぞれ接続された２枚の小フラップとを備え、
前記各小フラップは、前記一方の開口の一対の対角線で区切られた４つの領域のうち、対向する２つの領域をそれぞれ覆う平面略三角形状であり、
前記各大フラップは、前記一方の開口の一対の対角線のうち、一方の対角線を挟んで対向配置されており、少なくともこの一方の対角線で区切られる領域をそれぞれ覆う平面略三角形状であり、
前記大フラップは、前記小フラップに重ね合わされて、固着されるとともに、前記大フラップには、前記一方の開口の一対の対角線のうち、他方の対角線に沿った破断線が形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
請求項１に記載の包装容器と、前記包装容器の対向配置された一対の大フラップの境界部分を跨ぐように、前記上面部上に配置される封止手段とを備え、
前記破断線を破断することにより、被包装物を取り出すことを特徴とする包装体。
【請求項３】
請求項２に記載の包装体において、
前記封止手段は、被包装物の上面に固着していることを特徴とする包装体。
【請求項４】
請求項２に記載の包装体において、
前記包装容器の上面部の前記封止手段の配置位置に対応した位置には、孔が形成され、
前記封止手段は、前記孔を塞ぐとともに、前記被包装物の上面に嵌めこまれるキャップであることを特徴とする包装体。
【請求項５】
請求項２から４の何れかに記載の包装体において、
前記包装容器の上面部の前記封止手段の配置位置に対応した位置には、孔が形成され、
前記孔は、前記被包装物の上端部が突出可能である大きさ形状であり、
前記孔は、前記封止手段により塞がれていることを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器及び包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧水、乳液、香水が注入された瓶等の被包装物を包装する包装容器が知られている。
このような包装容器は、両端面が開口した筒状の側面部と、前記側面部の一方の開口を塞ぐ上面部と、前記側面部の他方の開口を塞ぐ底面部とを備えたものとなっている。そして、このような包装容器では、包装容器の強度を高めるために、包装容器の上面部を構成する一対のフラップ同士を接着剤で固着するとともに、底面部を構成する一対のフラップ同士を接着剤により固着している。
また、不正開封後の改竄を防止するために、上面部及び底面部のフラップに楕円形状の破断線及びこの楕円形状の内側に交差する破断線を形成している。
包装容器の上面部又は底面部の接着された一対のフラップを剥がし、開封すると、破断線が破れることとなるので、不正開封後の改竄を防止することができる（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３４５２８号公報（第３〜４頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような方法では、上面部を構成するフラップ同士及び底面部を構成するフラップ同士を接着しなければならないため、包装容器の組み立てに手間を要するという問題がある。
また、包装容器のみを搬送する際には、包装容器がかさばらないように、筒状の包装容器を折り畳んで搬送する必要があり、被包装物を包装する際に、底面部を構成するフラップ同士を接着させ、立体的な形状とした後、接着していない上面部側から被包装物を容器内部に挿入し、その後、上面部を構成するフラップ同士を接着する。このように、被包装物を包装する際に包装容器の上面部及び底面部のフラップ同士を接着し、組み立てなければならないので、手間を要するという問題がある。
また、底面部のフラップ同士を予め接着した状態で折り畳み、被包装物を包装する際に、接着したフラップを起立させて立体的な形状にし、上面部側から、被包装物を収納するものも知られている。しかしながら、このような場合においても、被包装物収納の際に、上面部を構成するフラップ同士を接着する必要があるので、手間を要するという問題がある。
また、不正開封後の改竄を防止する手段として、楕円形状の破断線及びこの楕円形状の内側に交差する破断線を形成しているが、破断線の形状が複雑であるため、破断線を形成する刃の形状が複雑化することとなり、包装容器の製造に手間を要するという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、包装容器の組み立てや、被包装物の包装に手間を要さず、さらには、製造に手間を要しない包装容器及びこの包装容器を備えた包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包装容器は、被包装物を包装する包装容器であって、対向する一対の端面が開口した矩形筒状の側面部と、前記側面部の一方の開口を塞ぐ上面部と、前記側面部の他方の開口を塞ぐ底面部とを備え、前記底面部は、前記側面部の他方の開口を形成する４辺にそれぞれ接続された４枚のフラップを備え、前記各フラップは、各フラップをそれぞれ基準として一定方向に隣接する他のフラップの上に重ね合わされており、前記フラップの他のフラップ上に重ね合わされた部分には、上面部に向かって折り返された折り返し片が形成され、前記上面部は、前記側面部の一方の開口を形成する４辺のうち、対向する一対の辺にそれぞれ接続された２枚の大フラップと、対向する他の一対の辺にそれぞれ接続された２枚の小フラップとを備え、前記各小フラップは、前記一方の開口の一対の対角線で区切られた４つの領域のうち、対向する２つの領域をそれぞれ覆う平面略三角形状であり、前記各大フラップは、前記一方の開口の一対の対角線のうち、一方の対角線を挟んで対向配置されており、少なくともこの一方の対角線で区切られる領域をそれぞれ覆う平面略三角形状であり、前記大フラップは、前記小フラップに重ね合わされて、固着されるとともに、前記大フラップには、前記一方の開口の一対の対角線のうち、他方の対角線に沿った破断線が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の包装容器の組み立て、被包装物の包装、被包装物の取り出しについて説明する。
まず、シート材料に、折り曲げ用の罫線を引くとともに、包装容器を展開した形状になるようにシート材料を打ち抜く。次いで、罫線を折り曲げて、のり代に接着剤を塗布し、側面部を構成する。
さらに、上面部の大フラップと小フラップとを接着剤等により固着し、上面部を構成する。
次に、底面部のフラップの折り返し片を折り曲げるとともに、一定方向に隣接するフラップの上に重ねあわせる。
底面部を構成するフラップ同士は接着されておらず、各フラップは一定方向に隣接するフラップ上に重ね合わせた状態となっているので、底面部の下方側から、底面部を構成する各フラップを押し上げるようにして、被包装物を挿入することができる。
すなわち、本発明の包装容器では、包装容器を完全に組み立てた状態（上面部の大フラップ、小フラップを固着して上面部を構成し、さらに、底面部を構成するフラップ同士を重ね合わせて底面部を構成した状態）で、底面部側から被包装物を挿入することができる。
このようにして、包装容器に被包装物を収納した後、被包装物を取り出す際には、上面部の大フラップの破断線から、大フラップを破断する。この破断により、大フラップが、小フラップに固着された固着部分と、非固着部分とに分離されるため、上面部を開封することができ、被包装物を取り出すことができる。
【０００８】
本発明では、底面部は、フラップを一定方向に隣接する他のフラップの上に重ね合わせることで構成されている。そして、前記フラップの他のフラップに重ね合わされた部分には、上面部に向かって折り返された折り返し片が形成されている。そのため、包装容器内部の被包装物は、前記折り返し片上に設置されることとなり、折り返し片により、被包装物の荷重が支えられることとなる。折り返し片は、上面部に向かって折り返されたものであるから、上面部方向に立ち上がろうとする力を有しており、この力で、被包装物が下方から支えられることとなる。これにより、底面部の強度が高くなり、被包装物の荷重により底面部が開放してしまうことを防止することができる。
従って、底面部の強度を確保するために、底面部を構成する各フラップ同士を接着する必要がない。このように底面部を組み立てる際にフラップ同士を接着する必要がないので、従来に比べ、包装容器の組み立てにかかる手間を簡略化することができる。
【０００９】
また、本発明の包装容器を搬送する際には、上面部を構成する大フラップ、小フラップを固着して、上面部を完成させ、底面部を構成する各フラップを重ね合わせずに、側面部の他方の開口から、各フラップを外方に突出した状態とする。そして、上面部の対向配置された一対の大フラップの間の境界部分を潰すようして、包装容器を扁平形状とする。
このように、上面部を完成させた状態で包装容器を搬送することができるので、被包装物を収納する際に、底面部を構成するフラップのみならず、上面部を構成するフラップ同士も接着する必要がないので、被包装物の包装に手間を要しない。
なお、包装容器を扁平形状とする際には、上面部の大フラップは、破断線に沿って折り曲げられることとなるが、破断線が折り曲げにより破断されなければ、問題は生じない。
【００１０】
さらに、本発明では、上面部に形成される破断線は、側面部の一方の開口の一対の対角線のうち、他方の対角線に沿った直線状となっている。従って、従来のように破断線の形状が複雑でないため、包装容器の製造に手間を要しない。
また、本発明の包装容器において、上面部に破断線が形成されており、上面部を開封すると破断線が破断されるので、上面部を不正開封した後、上面部を未開封の状態に戻すことはできないので、不正開封後の改竄を行なうことはできない。
一方、被包装物を底面部から取り出そうとした場合には、底面部を構成するフラップは、一定方向に隣接する他のフラップの上に重ね合わせた状態となっているので、底面部のフラップの重なりを解除して、各フラップを底面部外側に押し出さなくてはならない。このように、底面部から被包装物を取り出そうとした場合には、非常に手間がかかるため、底面部からの不正開封自体を防止することができる。
【００１１】
本発明の包装体は、上述した包装容器と、前記包装容器の対向配置された一対の大フラップの境界部分を跨ぐように、前記上面部上に配置される封止手段とを備え、前記破断線を破断することにより、被包装物を取り出すことを特徴とする。
本発明の包装体では、包装容器の上面部に封止手段を設けているため、封止手段を取り外さなければ、上面部から包装容器を開封することができない。従って、包装容器の不正開封を予防することができる。
さらに、例えば、本発明の包装体では、包装容器の上面部に封止手段を設け、封止手段を取り外すことで、破断線が破断されるようにしておくことで、包装容器の不正開封及び不正開封後の改竄を確実に防止することができる。例えば、封止手段と包装容器の上面部とを接着剤で接合し、封止手段を剥がす時の力で、破断線が破れるようにしてもよい。また、封止手段が包装容器の上面部と接する面（封止手段の裏面）に凸部（小さな翼状）を設け、包装容器の上面部の破断線の上に前記凸部が位置するようにし、封止手段を取り外すときに、前記凸部で破断線が切れて、開封できるような構成としてもよい。
さらには、封止手段を外した後、又は封止手段をつけたままで、手で破断線を破って開封しても良い。
このようないずれの方法しても、開封時に前記破断線が破れることで、不正開封した場合、不正開封が容易に判明するため、不正開封を防止することができるとともに、不正開封後の改竄も防止することができる。
また、被包装物の高さ寸法と、包装容器の高さ寸法とが略同じである場合において、底面部のフラップを底面部外側に押し出そうとする際には、上面部から被包装物の上端部を突き出し、底面部のフラップの重なりを解除するためのスペースを確保する必要がある。上面部から被包装物の上端部を突き出す際に、上面部に設けられた封止手段を取りはずさるをえず、封止手段の取り外しにより、破断線が破断してしまう構成とすれば、確実に包装容器の不正開封及び改竄を確実に防止することができる。
【００１２】
また、本発明では、前記封止手段は、被包装物の上面と固着していることが好ましい。
ここで、封止手段を被包装物の上面と固着させる方法としては、上面部の各大フラップの対向する辺を切り欠いて、切欠きを形成し、この切欠きにより、孔を構成して、この孔を塞ぐようにシールやキャップ等の封止手段を配置し、封止手段を被包装物の上面に固着させる方法が提案できる。
本発明では、封止手段は、包装容器の上面部上に配置されているため、封止手段を被包装物の上面と固着させることで、被包装物は包装容器の上面部に間接的に固定されることとなる。これにより、被包装物が包装容器の上面部と底面部とで支持されることとなるので、被包装物を安定的に包装容器内に設置することができる。
【００１３】
さらに、本発明では、前記包装容器の上面部の前記封止手段の配置位置に対応した位置には、孔が形成され、前記封止手段は、前記孔を塞ぐとともに、前記被包装物の上面に嵌めこまれるキャップであってもよい。
このような本発明では、上面部に孔を形成し、この孔を塞ぐとともに及び被包装物の上面に嵌めこまれるキャップを設けることで、被包装物と、包装容器とを一体化することができ、被包装物を包装容器内で、固定することができる。
また、上面部に孔を形成し、この孔を塞ぐとともに及び被包装物の上面に嵌めこまれるキャップを設けることで、従来には全くない形態の包装体となり、消費者の目を引き、意匠性に優れたものとなる。
【００１４】
また、本発明では、前記包装容器の上面部の前記封止手段の配置位置に対応した位置には、孔が形成され、前記孔は、前記被包装物の上端部が突出可能である大きさ形状であり、前記孔は、前記封止手段により塞がれていることが好ましい。
【００１５】
包装容器の底面部側から被包装物を挿入する際に、底面部を構成するフラップは、被包装物の挿入に伴い、包装容器内で立ち上がることとなる。従って、立ち上がったフラップ上に被包装物を設置するためには、被包装物を包装容器内に挿入した後、被包装物の底面を立ち上がったフラップよりも上面部側に位置させなければならない。
そのため、包装容器の高さ寸法を、被包装物の高さ寸法よりも大きく設定する、或いは、挿入した被包装物の上端部を包装容器の上面部から突出させる必要がある。
包装容器の高さ寸法を、被包装物の高さ寸法よりも大きく設定する場合には、被包装物を包装容器に収納した際に、無駄なスペースが生じてしまうという問題が生じる。
【００１６】
これに対し、本発明では、包装容器の上面部に、被包装物の上端部が突出可能な孔を形成している。従って、包装容器に被包装物を収納する際に、底面部側から被包装物を挿入した後、被包装物の上端部を上面部に形成された孔を利用して、被包装物の上端部を上面部から確実に突出させることができる。
そして、被包装物の上端部を上面部から突出させることで、立ち上がったフラップ上に被包装物を設置することができる。
従って、本発明では、包装容器の底面部から、上面部までの高さ寸法を、被包装物の高さ寸法と略等しくすることが可能であり、被包装物を包装容器に収納した際に、無駄なスペースが生じない。
なお、本発明の包装体においては、包装容器内に被包装物を収納した後、包装容器の孔を封止手段により塞いでいるので、被包装物の上端部を包装容器の孔から不正に突出させることはできない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
[１．包装体の構成]
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には、本実施形態の包装体１が示されている。また、図２には、前記包装体１の包装容器２を展開したシート２０が示されている。図３は、包装容器２の底面部２３の平面図であり、図４は、包装容器２の底面部２３の斜視図である。さらに、図５は、包装容器２の上面部２２の平面図であり、図６は、フラップ２２１〜２２４を接着する前の包装容器２の上面部２２の斜視図である。
図１に示すように、包装体１は、被包装物を収納するためのものであり、直方体形状の包装容器２と、この包装容器２に取り付けられた封止手段３とを備える。
ここで、本実施形態では、被包装物は、瓶４である。この瓶４は、瓶本体４１と、この瓶本体４１から上方に向かって延びる小径部４２とを備えており、小径部４２の径は、瓶本体４１の径よりも小さくなっている。
また、瓶４の小径部４２上面には、瓶４内部とは連通していない開口４２１が形成され（図１０参照）、開口４２１の下部は、瓶４の長手方向に対しアンダーカットを構成している。
【００１８】
包装容器２は、矩形筒状の側面部２１と、上面部２２と、底面部２３とを備える。
ここで、包装容器２の材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、ガラス、紙等が例示できる。
【００１９】
側面部２１は、対向する一対の端面が開口した矩形筒状であり、４枚の側面部本体２１１〜２１４を備える。側面部本体２１１〜２１４は、平面長方形形状であり、長辺の長さ寸法が、例えば、２００ｍｍ、短辺の長さ寸法が、例えば５０ｍｍである。
また、本実施形態の側面部２１の一対の開口２１Ａ，２１Ｂは、平面略正方形形状となっている。
図２に示すように、側面部本体２１４の長辺には、長辺に沿って延びるのり代２１５が接続されている。
側面部本体２１１と、側面部本体２１２との境界部分、側面部本体２１２と、側面部本体２１３との境界部分、側面部本体２１３と側面部本体２１４との境界部分、さらには、側面部本体２１４とのり代２１５との境界部分には、折曲用の罫線Ｔ１〜Ｔ４が形成されている。
【００２０】
図１に示すように、底面部２３は、側面部２１の一対の開口２１Ａ，２１Ｂのうち、下部側に位置する下部開口２１Ｂを塞ぐものである。
この底面部２３は、図２〜図４にも示すように、前記下部開口２１Ｂを構成する４辺、すなわち、側面部本体２１１〜２１４の下側の辺Ｌ１に、それぞれ接続された４枚のフラップ２３１〜２３４を備える。
フラップ２３１〜２３４は、直角三角形のフラップ本体２３１Ａ，２３２Ａ，２３３Ａ，２３４Ａと、このフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａの先端（詳しくは後述するが、各フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａにおいて、隣接する他のフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａ上に重ね合わされる部分）に設けられた折り返し片２３１Ｂ，２３２Ｂ，２３３Ｂ，２３４Ｂとをそれぞれ備える。
フラップ本体２３１Ａ、フラップ本体２３３Ａは、包装容器２を組み立てた際に、側面部２１の下部開口２１Ｂを覆い、この下部開口２１Ｂの一方の対角線をはさんで、対向配置することとなる。
フラップ本体２３２Ａと、フラップ本体２３４Ａは包装容器２を組み立てた際に、側面部２１の下部開口２１Ｂを覆い、この下部開口２１Ｂの他方の対角線を挟んで対向配置することとなる。
【００２１】
本実施形態では、下部開口２１Ｂは正方形形状であるため、全てのフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａは同じ大きさ形状となる。
フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａにおいて、側面部本体２１１〜２１４の下側の辺Ｌ１と、この辺Ｌ１の端部から延びる辺Ｌ２との長さ寸法が等しく、各フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａは、辺Ｌ１と辺Ｌ２とが直角をなす直角二等辺三角形形状となっている。
各フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａと、側面部本体２１１〜２１４との境界部分には、折曲用の罫線Ｔ５〜Ｔ８が形成されている。
【００２２】
折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂは、フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａの先端に設けられており、本実施形態では、フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａの辺Ｌ３から突出した２辺（辺Ｌ４，Ｌ５）が直角を成す直角二等辺三角形形状となっている。
本実施形態では折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂの大きさ形状は互いに等しい。
この直角三角形形状の斜辺を構成する辺Ｌ６の長さ寸法は、前記フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａの斜辺を構成する辺Ｌ３の略半分程度となっている。
【００２３】
このような底面部２３において、図３及び図４に示すように、フラップ２３１〜２３４のフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａは、各フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａを基準として、一定方向に隣接する他のフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａ上に重ね合わせられている。
より詳しく説明すると、フラップ本体２３１Ａの辺Ｌ２は、側面部本体２１２の下端側の辺Ｌ１に沿って配置され、フラップ本体２３１Ａのうち、側面部本体２１２側に位置する略半分の部分がフラップ本体２３２Ａ上に重ね合わされている。
また、フラップ本体２３２Ａの辺Ｌ２は、側面部本体２１３の辺Ｌ１に沿って配置され、フラップ本体２３２Ａのうち、側面部本体２１３側に位置する略半分の部分がフラップ本体２３３Ａ上に重ね合わされている。
さらに、フラップ本体２３３Ａの辺Ｌ２は、側面部本体２１４の辺Ｌ１に沿って配置され、フラップ本体２３３Ａのうち、側面部本体２１４側に位置する略半分の部分がフラップ本体２３４Ａ上に重ね合わされている。
また、フラップ本体２３４Ａの辺Ｌ２は、側面部本体２１１の辺Ｌ１に沿って配置され、フラップ本体２３４Ａのうち、側面部本体２１１側に位置する略半分の部分がフラップ本体２３１Ａ上に重ね合わされている。
また、フラップ２３１〜２３４の折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂは、折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂと、フラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａとの境界部分の罫線Ｔ９〜Ｔ１２で折り曲げられ、上面部２２に向かって折り返されている。
【００２４】
上面部２２は、側面部２１の上部側の上部開口２１Ａを塞ぐものであり、図２及び図５，６に示すように、この上部開口２１Ａを形成する４辺のうち、対向する一対の辺に接続された２枚の大フラップ２２１，２２２と、対向する他の一対の辺に接続された２枚の小フラップ２２３，２２４とを備える。
換言すると、大フラップ２２１，２２２は、それぞれ、側面部本体２１２，２１４の辺Ｌ７に接続されており、小フラップ２２３，２２４は、側面部本体２１１，２１３の辺Ｌ７に接続されている。
小フラップ２２３，２２４は、対向配置されており、側面部２１の上部開口２１Ａの２本の対角線で区切ることで形成される４つの領域のうち、対向する２つの領域を小フラップ２２３，２２４で覆っている。
この小フラップ２２３，２２４は、側面部本体２１１，２１３の辺Ｌ７を斜辺とする略直角二等辺三角形形状となっている。
また、小フラップ２２３，２２４の直角を形成する頂点は円弧状に切りかかれており、この切欠き２２３Ａ，２２４Ａにより、後述する孔２２Ａが形成される。
【００２５】
大フラップ２２１，２２２は、側面部２１の上部開口２１Ａのうち、一方の対角線で区切ることで形成される２つの領域をそれぞれ、覆っている。すなわち、大フラップ２２１，２２２は、上部開口２１Ａの一方の対角線を挟んで対向配置されている。この大フラップ２２１，２２２は、側面部本体２１２，２１４の辺Ｌ７及び辺Ｌ８との長さ寸法が等しい略直角二等辺三角形である。また、大フラップ２２１，２２２の斜辺Ｌ９の長さ寸法は、側面部２１の上部開口２１Ａの一方の対角線と等しい。
大フラップ２２１，２２２は、上部開口２１Ａを１本の対角線で区切った領域を覆うものであり、小フラップ２２３，２２４は上部開口２１Ａを２本の対角線で区切ることで形成される４つの領域のうち、対向する２つの領域を覆うものであるため、包装体１を組み立てた際には、大フラップ２２１，２２２は、小フラップ２２３，２２４に重ね合わされ、固着される。
大フラップ２２１，２２２には、直線状に延びる破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが形成されている。この破断線２２１Ｂ，２２２Ｂは、上部開口２１Ａの他方の対角線に沿って、延びている。破断線２２１Ｂは、前記他方の対角線に沿って延びる楕円形状の孔２２１Ｂ１と、前記他方の対角線上に位置する正円形状の孔２２１Ｂ２とを備えており、孔２２１Ｂ１と、孔２２１Ｂ２とは離間配置されている。
同様に破断線２２２Ｂも前記他方の対角線に沿って延びる楕円形状の孔２２２Ｂ１と、正円形状の孔２２２Ｂ２とを備え、孔２２２Ｂ１と、孔２２２Ｂ２とが離間配置したものとなっている。
【００２６】
また、大フラップ２２１，２２２の斜辺Ｌ９には、それぞれ略円弧状の切欠き２２１Ａ，２２２Ａが形成されている。
この切欠き２２１Ａは、前記斜辺Ｌ９から大フラップ２２１内側に延びる一対の円弧部分２２１Ａ１と、この一対の円弧部分２２１Ａ１の端部から、前記破断線２２１Ｂ，に向かって切り込まれた切り込み部分２２１Ａ２とを備えている。
切欠き２２２Ａは、切欠き２２１Ａと同一形状であり、一対の円弧部分２２２Ａ１と、この一対の円弧部分２２２Ａ１の端部から破断線２２２Ｂに向かって切り込まれた切り込み部分２２２Ａ２とを備えている。
この大フラップ２２１，２２２の切欠き２２１Ａ，２２２Ａ及び前述した小フラップ２２３，２２４の切欠き２２３Ａ，２２４Ａにより、大フラップ２２１，２２２及び小フラップ２２３，２２４を固着して、上面部２２を構成した際に、上面部２２の中央、すなわち、上部開口２１Ａの一方の対角線及び他方の対角線との交点上に孔２２Ａが形成されることとなる。
なお、孔２２Ａの径は、瓶４の小径部４２の径よりも小さなものとなっている。
【００２７】
このような大フラップ２２１と、側面部本体２１２との境界部分、大フラップ２２２と側面部本体２１４との境界部分には、折り曲げ用の罫線Ｔ１３，Ｔ１４がそれぞれ形成されている。また、小フラップ２２３と、側面部本体２１１との境界部分、小フラップ２２４と側面部本体２１３の境界部分には、折曲用の罫線Ｔ１５，Ｔ１６がそれぞれ形成されている。
【００２８】
封止手段３は、前記上面部２２の孔２２Ａ及び一対の大フラップ２２１，２２２の境界部分の一部を覆うキャップ３である。
このキャップ３は、前記上面部２２の孔２２Ａ上に設置される平面略円形形状のキャップ本体部３１と、このキャップ本体部３１から下方に突出し、瓶４の開口４２１に嵌めこまれる嵌合部３２（図１０参照）とを備える。
キャップ本体部３１の径は、孔２２Ａの径よりも大きい。このキャップ本体部３１の裏面は、上面部２２の上面の孔２２Ａの周囲の部分に接着或いは粘着され、固着されている。
【００２９】
[２．包装容器の組み立て及び被包装物の包装]
このような包装体１の組み立て方法及び被包装物である瓶４の包装方法について説明する。
まず、のり代２１５に接着剤を塗布し、罫線Ｔ１〜Ｔ４を谷折りにする。そして、のり代２１５と、側面部本体２１１の裏面とを接着させる。
次に、上面部２２を構成する大フラップ２２１，２２２の破断線２２１Ｂ，２２２Ｂよりも先端側の裏面（図２における領域Ｐ）に接着剤を塗布する。
そして、罫線Ｔ１３〜Ｔ１６を谷折りにし、大フラップ２２１，２２２の破断線２２１Ｂ，２２２Ｂよりも先端側の裏面を小フラップ２２３，２２４上に設置し、大フラップ２２１と小フラップ２２３とを接着し、大フラップ２２２と小フラップ２２４とを接着する。
その後、図７に示すように、上面部２２の対向配置された大フラップ２２１，２２２間の境界部分を潰すようして、包装容器２を扁平形状とする。
この際、大フラップ２２１，２２２は破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが山折りとなり、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂに沿って折り曲げられることとなるが、大フラップ２２１，２２２が、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂに沿って破断することはない。
そして、扁平形状となった状態で包装容器２を、搬送する。
搬送先では、扁平形状となった包装容器２を立体的に戻し、その後、罫線Ｔ９〜Ｔ１２を谷折にする。さらに、罫線Ｔ５〜Ｔ８を谷折にする。
底面部２３のフラップ２３１〜２３４のフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａを一定方向に隣接する他のフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａ上に設置する。
これにより、包装容器２の組み立てが完了する。
【００３０】
次に、瓶４を包装容器２内に収納する。
まず、図８に示すように、底面部２３の外側から底面部２３を構成するフラップ２３１〜２３４を押し上げるようにして、瓶４の小径部４２を挿入する。
さらに、図９に示すように、包装容器２を変形させ、上面部２２の孔２２Ａ及び大フラップ２２１，２２２間の隙間を利用して、小径部４２の上端部を上面部２２から突き出す。
なお、上面部２２の孔２２Ａ及び大フラップ２２１，２２２間の隙間は、瓶４の瓶本体４１の底面よりも小さくなっているので、前記隙間から、瓶４を取り出すことはできない。
その後、底面部２３のフラップ２３１〜２３４の折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂ上に瓶４が設置されるように、瓶４を底面部２３上に設置する。これにより、瓶４の小径部４２が包装容器２内に収納されることとなる。
次に、キャップ３のキャップ本体部３１の裏面に接着剤を塗布し、図１０に示すように、このキャップ３の嵌合部３２を上面部２２の孔２２Ａを介して瓶４の小径部４２の開口４２１に挿入する。
これにより、包装体１に瓶４が包装された状態となり、瓶４の包装が完成する（図１参照）。
【００３１】
[３．包装容器の開封]
次に、以上のようにして被包装物である瓶４を包装した包装体１の開封について説明する。
まず、キャップ３を包装容器２の上面部２２から取り外す。この際、キャップ３のキャップ本体部３１の裏面は、上面部２２に接着されているので、キャップ３を取り外す力により、上面部２２が上方に引っ張られることとなる。
上面部２２を構成する大フラップ２２１，２２２には、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが形成されているので、キャップ３を取り外す力により破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断することとなる。
破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断することで、大フラップ２２１，２２２の小フラップ２２３，２２４との接着部分及び非接着部分間が切断されることとなり、上面部２２が開封される。
このようにして、開封された上面部２２から瓶４を取り出す。
【００３２】
[４．実施形態の効果]
従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）包装容器２の底面部２３は、各フラップ２３１〜２３４を一定方向に隣接する他のフラップ２３１〜２３４の上に重ね合わせることで構成されている。そして、フラップ２３１〜２３４の他のフラップ２３１〜２３４に重ね合わされた部分には、上面部２２に向かって折り返された折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂが形成されている。そのため、包装容器２内部の被包装物である瓶４は、折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂ上に設置されることとなり、折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂにより、瓶４の荷重が支えられることとなる。折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂは、上面部２２に向かって折り返されたものであるから、上面部２２方向に立ち上がろうとする力を有しており、この力で、瓶４が下方から支えられることとなる。これにより、底面部２３の強度が高くなり、瓶４の荷重により底面部２３が開放してしまうことを防止することができる。
従って、底面部２３の強度を確保するために、底面部２３を構成する各フラップ２３１〜２３４同士を接着する必要がない。このように底面部２３を組み立てる際にフラップ２３１〜２３４同士を接着する必要がないので、従来に比べ、包装容器２の組み立てにかかる手間を簡略化することができる。
【００３３】
（２）また、包装容器２を搬送する際には、上面部２２を構成する大フラップ２２１，２２２、小フラップ２２３，２２４を接着させ、上面部２２を完成させ、底面部２３を構成する各フラップ２３１〜２３４を重ね合わせずに、側面部２１の下部開口２１Ｂから、外方に突出した状態とする。そして、包装容器２の上面部２２の対向配置された大フラップ２２１，２２２間の境界線を潰すようして、包装容器２を扁平形状とする。
このように、上面部２２の大フラップ２２１，２２２、小フラップ２２３，２２４を接着させて完成させた状態で包装容器２を搬送することができ、被包装物である瓶４を収納する際に、底面部２３を構成するフラップ２３１〜２３４のみならず、上面部２２を構成する大フラップ２２１，２２２、小フラップ２２３，２２４も接着する必要がないので、瓶４の包装に手間を要しない。
【００３４】
（３）さらに、本実施形態では、上面部２２の大フラップ２２１，２２２に形成される破断線２２１Ｂ，２２２Ｂは、直線状となっている。従って、従来のように破断線２２１Ｂ，２２２Ｂの形状が複雑でないため、包装容器２の製造に手間を要しない。
【００３５】
（４）包装容器２の上面部２２の大フラップ２２１，２２２に破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが形成されており、上面部２２を開封すると破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断されるので、上面部２２を不正開封した後、未開封の状態に戻すことはできず、改竄することはできない。
一方、被包装物である瓶４を包装容器２の底面部２３から取り出そうとした場合には、底面部２３を構成するフラップ２３１〜２３４は、一定方向に隣接する他のフラップ２３１〜２３４の上に重ね合わせた状態となっているので、フラップ２３１〜２３４の重なりを解除して、底面部２３の各フラップ２３１〜２３４を底面部２３外側に押し出さなくてはならない。このように、底面部２３から瓶４を取り出そうとした場合には、非常に手間がかかるため、底面部２３からの不正開封自体を防止することができる。
【００３６】
（５）本実施形態では、包装容器２の上面部２２上に封止手段であるキャップ３を設けており、キャップ３のキャップ本体部３１の裏面を上面部２２の孔２２Ａの周囲の部分に接着している。キャップ３を取り外そうとして、キャップ３を引張ると、上面部２２が上方に引っ張られ、上面部２２の破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断される。このように開封時に、上面部２２の破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断されるため、不正開封及び不正開封後の改竄を確実に防止することができる。
【００３７】
（６）また、底面部２３から不正開封する場合には、底面部２３のフラップ２３１〜２３４を底面部２３外方に押し出すこととなるが、本実施形態では、瓶４の高さ寸法と、包装容器２の高さ寸法とが略同じとなっているので、上面部２２から瓶４の小径部４２を突き出し、底面部２３のフラップ２３１〜２３４の重なりを解除するためのスペースを確保する必要がある。上面部２２から瓶４の小径部４２を突き出す際に、上面部２２に接着されたキャップ３を取り外さなくてはならず、キャップ３の取り外しにより、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断してしまうため、確実に包装容器２の不正開封及び不正開封後の改竄を確実に防止することができる。
【００３８】
（７）本実施形態では、上面部２２に孔２２Ａを形成し、この孔２２Ａ及び瓶４の開口４２１を塞ぐキャップ３を設けることで、瓶４と、包装容器２とを一体化することができ、瓶４を包装容器２内で、固定することができる。
また、上面部２２に孔２２Ａを形成し、この孔２２Ａ及び瓶４の開口４２１を塞ぐキャップ３を設けることで、従来には全くない形態の包装体１となり、消費者の目を引き、意匠性に優れたものとなる。
【００３９】
（８）包装容器２では、底面部２３側から被包装物である瓶４を挿入する際に、瓶４の挿入に伴い、底面部２３を構成するフラップ２３１〜２３４が、包装容器２内で立ち上がることとなる。従って、立ち上がったフラップ２３１〜２３４上に瓶４を設置するためには、瓶４を包装容器２内に挿入した後、瓶４の瓶本体４１底面を立ち上がったフラップ２３１〜２３４よりも上面部２２側に位置させなければならない。
そのため、包装容器の高さ寸法を、瓶４の高さ寸法よりも、大きく設定する、或いは、挿入した瓶４の小径部４２の上端部を包装容器２の上面部２２から突出させる必要がある。
包装容器の高さ寸法を、瓶４の高さ寸法よりも、大きく設定する場合には、瓶４を包装容器に収納した際に、無駄なスペースが生じてしまうという問題が生じる。
これに対し、本実施形態では、包装容器２に瓶４を収納する際に、底面部２３側から瓶４を挿入した後、瓶４の小径部４２の上端部を上面部２２に形成された孔２２Ａ及び大フラップ２２１，２２２間に形成される隙間を利用して、上面部２２から突出させることができる。
そして、瓶４の小径部４２の上端部を上面部２２から突出させることで、立ち上がったフラップ２３１〜２３４を瓶４の瓶本体４１の底面で押し倒して、フラップ２３１〜２３４上に瓶４を設置することができる。
従って、本実施形態では、包装容器２の底面部２３から、上面部２２までの高さ寸法を、瓶４の高さ寸法と略等しくすることができ、瓶４を包装容器２に収納した際に、無駄なスペースが生じない。
（９）さらに、包装容器２の形状を直方体形状としているので、包装容器２の形状が複雑でなく、シート２０を折り曲げて、包装容器２を形成する際に、手間を要しない。
（１０）また、本実施形態では、包装容器２を変形させた際の上面部２２の孔２２Ａ及び大フラップ２２１，２２２間の隙間は、瓶４の瓶本体４１の底面よりも小さくなっているので、前記隙間から、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂを破断させないで、瓶４を取り出すことはできない。従って、例え、キャップ３を取り外す際に、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断されないようなことがあっても、包装容器２を変形させて、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂを破断させずに、上面部２２の孔２２Ａ及び大フラップ２２１，２２２間の隙間から、瓶４を取り出すことはできない。
【００４０】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記実施形態では、包装容器２の上面部２２の大フラップ２２１，２２２は、上部開口２１Ａの一方の対角線を挟んで対向配置されているとしたが、これに限らず、一方の大フラップが一方の対角線を越えて他方の大フラップ上に重なりあうようなものであってもよい。
また、前記実施形態では、包装容器２の上面部２２の孔２２Ａの径を瓶４の小径部４２の径よりも小さなものとしていたが、これに限らず、包装容器２の上面部２２に形成される孔の径を被包装物の上端部の径よりも大きくしてもよい。このようにすることで、包装容器２に被包装物を収納する際に、被包装物の上端部を上面部２２から容易に突出させることができ、包装容器２の被包装物の収納に伴って、立ち上がるフラップ２３１〜２３４上に被包装物を容易に設置することができる。
【００４１】
さらに、前記実施形態では、キャップ３の嵌合部３２を包装容器２の孔２２Ａに挿入するとともに、瓶４の開口４２１にはめ込んでいたが、これに限らず、例えば、キャップに前記嵌合部３２に換えて、ねじが刻設された凸部を形成するとともに、瓶の開口の内側にキャップの凸部と螺合するねじを刻設し、キャップと瓶とを螺合してもよい。
【００４２】
また、前記実施形態では、被包装物として、開口４２１が形成された瓶４を使用したが、これに限られず、開口が形成されていない被包装物であってもよい。
さらに、前記実施形態では、包装容器２の孔２２Ａをキャップ３により塞いでいたが、これ限らず、孔２２Ａをシール等の封止手段で塞いでもよい。シールで塞ぐ場合には、シールが孔２２Ａを介して被包装物と固着することが好ましい。このように封止手段と、被包装物とを固着させることで、包装容器２の上面部２２上に配置された封止手段により、被包装物は包装容器２の上面部２２に間接的に固定されることとなり、被包装物が包装容器２の上面部２２と底面部２３とで支持されることとなるので、被包装物を安定的に包装容器２内に設置することができる。
【００４３】
また、前記実施形態では、包装容器２の上面部２２に孔２２Ａを形成していたが、孔２２Ａはなくてもよい。
このような場合には、上面部２２の一対の大フラップ２２１，２２２を跨ぐように封止手段を配置することで、上面部２２を確実に封止することができる。
なお、封止手段を取り外すと、上面部２２の大フラップ２２１，２２２の破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断されるように、封止手段を上面部２２に接着又は粘着して、固着しておくことが好ましい。
さらに、前記実施形態では、キャップ３のキャップ本体部３１は平面略円形形状であるとしたが、これに限らず、包装容器２の上面部２２と同形状同面積であってもよい。
【００４４】
さらに、前記実施形態では、包装容器２の底面部２３のフラップ２３１〜２３４は、直角三角形のフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａと、このフラップ本体２３１Ａ〜２３４Ａの先端に設けられた直角三角形状の折り返し片２３１Ｂ〜２３４Ｂとをそれぞれ備えるとしたが、図１１に示すように、フラップ２３１’〜２３４’は、矩形形状のフラップ本体２３１Ａ’〜２３４Ａ’と、フラップ本体２３１Ａ’〜２３４Ａ’にそれぞれ接続された矩形形状の折り返し片２３１Ｂ’〜２３４Ｂ’とを備えるものとしてもよい。
フラップ本体２３１Ａ’〜２３４’は、それぞれ同じ大きさ形状であり、側面部２１の下部開口の半分を覆う大きさの長方形形状となっている。このフラップ本体２３１Ａ’〜２３４’は、側面部２１の辺Ｌ１を長辺とするとともに、この長辺の略半分の長さ寸法の短辺を有する長方形である。
折り返し片２３１Ｂ’〜２３４Ｂ’は、それぞれ同じ大きさ形状であり、フラップ本体２３１Ａ’〜２３４’の略半分の大きさの正方形形状となっている。
このようなフラップ２３１’〜２３４’で底面部２３’を構成することによっても、前記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４５】
さらに、前記実施形態では、包装容器２の上面部２２上に封止手段としてのキャップ３を設けたが、封止手段はなくてもよい。この場合には、上面部２２に孔２２Ａを形成する必要がないため、包装容器の製造にかかる手間を省くことができる。
また、封止手段を設けない場合には、被包装物の上面の大きさ形状と、包装容器の上面部の大きさ形状とを略同一にすることが好ましい。
被包装物の上面の大きさ形状が包装容器の上面の大きさ形状よりも小さい場合において、封止手段を設けないと、包装容器２の上面部２２の破断線２２１Ｂ，２２２Ｂを破断せずに、包装容器２の上面部２２を変形させて、大フラップ２２１，２２２間に大きな隙間を形成し、被包装物の上端部を突き出すことが可能となる場合がある。
これに対し、被包装物の上面の大きさ形状と、包装容器２の上面部２２の大きさ形状とを略同一とすることで、被包装物を収納した包装容器２の上面部２２を変形させることが困難となり、包装容器２の上面部２２の破断線２２１Ｂ，２２２Ｂを破断せずに、被包装物の上端部を突き出すことが難しくなるため、より確実に不正開封を防止することができる。
【００４６】
また、前記実施形態では、包装容器２の側面部２１の上部開口２１Ａ、下部開口２１Ｂを正方形の開口とし、底面部２３及び上面部２２を平面正方形形状としたが、これに限らず、側面部の上部開口、下部開口を長方形形状とし、底面部及び上面部を平面長方形形状としてもよい。
さらに、前記実施形態では、キャップ３のキャップ本体部３１の裏面を包装容器２の上面部２２に接着したが、これに限らず、キャップを樹脂製とし、キャップの嵌合部を下方に向かって広がるような円錐形状として、開口４２１の下部のアンダーカットと嵌合するようにしておくと、キャップ３を取り外す力、又は外れなくても取り外そうとする力で、破断線２２１Ｂ，２２２Ｂが破断することとなる。
この場合には、キャップ本体部３１の裏面に接着剤を塗布する工程を省くことができる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、被包装物を収納する包装容器及びこの包装容器を備えた包装体に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施形態にかかる包装体を示す斜視図である。
【図２】前記包装体の包装容器の展開図である。
【図３】前記包装容器の底面部を示す平面図である。
【図４】前記包装容器の底面部を示す斜視図である。
【図５】前記包装容器の上面部を示す平面図である。
【図６】前記包装容器の上面部を示す斜視図である。
【図７】前記包装容器を折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図８】前記包装容器の底面部から被包装物を挿入する状態を示す斜視図である。
【図９】前記包装容器に被包装物を挿入する状態を示す斜視図である。
【図１０】前記包装容器にキャップを挿入する状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の変形例の包装容器の展開図である。
【符号の説明】
【００４９】
１     包装体
２     包装容器
３     キャップ（封止手段）
４     瓶（被包装物）
４２１ 開口
２１   側面部
２１Ａ 上部開口
２１Ｂ 下部開口
２２   上面部
２２１ 大フラップ
２２２ 大フラップ
２２１Ｂ      破断線
２２２Ｂ      破断線
２２Ａ 孔
２２３ 小フラップ
２２４ 小フラップ
２３   底面部
２３１Ｂ，２３２Ｂ，２３３Ｂ，２３４Ｂ    折り返し片
【図１】
2006103743.tif 000003
【図２】
2006103743.tif 000004
【図３】
2006103743.tif 000005
【図４】
2006103743.tif 000006
【図５】
2006103743.tif 000007
【図６】
2006103743.tif 000008
【図７】
2006103743.tif 000009
【図８】
2006103743.tif 000010
【図９】
2006103743.tif 000011
【図１０】
2006103743.tif 000012
【図１１】
2006103743.tif 000013