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(57)【要約】【課題】熱帯夜にシャッターを閉めては、冷房を掛けずには寝られない。それで、シャッターの一部に通風用開口部をつくり、涼風を入れ安眠しようとするものである。【解決手段】次の２案を考えた。（１）複ロックシャッターハイロック  シャッターの水切り板下を２０ｃｍ程空くように、ラッチ穴を付ければ、シャッター下から熱帯夜でも涼風が入って来る。（２）採光風シャッター開口部付スラット７枚程を、上方部に付けたシャッターを作り、その開口部から涼風を取り入れるようとするものである。又採光量も大きい。この場合に開口部にスライドドアを付け、窓面積を可変にし、全部閉めれば普通の軽量シャッターとなる。上記２案共、防犯、防火性能は高い。既存軽量シャッターの改修も安価に出来る。【選択図】    図１
2006112221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水切り下に開口部をつくるため、複数箇所でロックできるシャッター。
【請求項２】
数枚のスライドドア付き開口スラットを組み込んだシャッター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、閉めた状態でも外気を充分導入し、熱帯夜に冷房無しで安眠出来る事を目的としたシャッターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在市販されているシャッターには、次のような種類がある。
（イ）金属パイプと縦軸のリンクで格子状のグリルシャッター。
ショウウインド用の、内が良く見えるシャッターである。
（ロ）スラット（小幅板）の数箇所に穴の明いた採光シャッター。
車庫用の採光できるシャッターである。
（ハ）スラットを繋いだ軽量シャッター。
家庭用シャッターで、閉めた時密閉されるから、防犯、防火性能は高い。
（ニ）スラットに小穴を多数開けた換気、採光シャッター
穴を明けて換気、採光、閉じて軽量シャッターとなる兼用型である。
これらシャッターを閉めた状態では、熱帯夜に安眠できない。
【発明の開示】
【課題を解決しようとする課題】
【０００３】＊過去の日本住宅は、ガラス戸の外に雨戸を付け、雨戸の上に欄間を付け、その上に庇を出していた。欄間から涼風が入って、熱帯夜でも安眠出来た。
＊ところが、シャッターは、雨戸のような戸袋スペースが不要で、開口面積が広く採れる点、外観が洋風な点、防犯性能が雨戸より高い点から最近の若い人達に好まれ、急速に普及している。
＊併し、上記シャッターは、日本の実情で次のような問題点が発生している。
（イ）グリルシャッターは、通風性は抜群であるが、家の中が丸見えになり、防火性能はなく家庭の寝室には不適である。
（ロ）採光シャッターは、開口面積が小さいため、入る風量が僅かである。
（ハ）軽量シャッターは、防犯のため就寝時には部屋は密閉される。熱帯夜には冷房を掛けなければ寝られない。昼間の酷暑時に冷房電力を使うのは止むを得ないとしても、夜間外気温が下がっても、冷房電力を使うのは、エネルギーの浪費である。
（ニ）換気、採光シャッターは、電動型のみで、設備費が手動型普通軽量シャッターの数倍高価である。換気性能はあるが、熱帯夜の安眠には、不充分である。既存軽量シャッターに、この機能を持たせる改修は出来ないし、防火地域には使えない。
つまり、現在の市販シャッターには、欄間機能がないのである。
本発明は、これらの問題点を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  その解決案として、次の２案を考えた。
（イ）複ロックシャッター。
軽量シャッターのロックする位置を複数にし、シャッター下を任意高にロックし、シャッター下からの夜風で、熱帯夜でも安眠できる。
防犯対策として、ハイロック（例：商店用シャッターの高位置ロック）にする。シャッターを下ろせば、本来のシャッターになる。
（ロ）採光風シャッター。
スライドドア付きの開口のあるスラットを７枚程、軽量シャッターの上部に嵌め込んだシャッターである。
７枚のスラット開口部は採風に役立ち、シャッターに欄間を付けたことになる。又、この開口部は採光にも役立ち、従来の採光シャッターよりも明るくなる。スライドドアにより、開口面積は可変で、全部しめれば、元の軽量シャッターと同じになる。
尚、シャッターのロック位置は、防犯上最下位にする。
【発明の効果】
【０００５】＊熱帯夜には、（戸締り用のクレセントの位置から、）ガラス戸の左側を開け、シャッターを涼風用にセットし網戸を引けば、涼風が入り安眠できる。
＊若し無風ならば、開口部前に扇風機を置けば、風量は可変となる。
本発明の涼風シャッターは、消費電力は０で、涼風は健康的な外気である。
＊シャッターを閉めた為、寝苦しくなって冷房を掛けているが、その電力は全国では莫大な浪費である。本発明はその浪費電力を不要にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】（１）複ロックシャッター。  図１
（イ）シャッター下部を開けたまま寝るのであるから、ラッチバー（ロック用の横棒）はハイロックとする。心配ならば、水切り板４下に感知警報器を付ければ良い。
（ロ）ハイロックの位置に閉鎖用ラッチ穴７を開け、その上２０ｃｍのところに通風用ラッチ穴６を開ける。この穴でラッチバーを止めれば、水切り４の下に２０ｃｍ高の開口部が固定する。ここを涼風が通って室温をさげる。
（ハ）水切り４の下からのサムターン回しの心配があるならば、プラスチックの丸キャップをラッチロックレバー３に被せれば良い。
（ニ）万一、近隣火災の場合は、何れにしろ起きるのであるから、シャッターを閉める。
（ホ）開口面積を更に広げたい場合には、ラッチ穴を上に追加すれば良い。
（ヘ）既存軽量シャッタに、この機能を持たせる改修をするには、ハイロックに直す事と、ラッチ穴を新たに開けるだけで、簡単に出来る。【０００７】（１）採光風シャッター    図２
（イ）採光風スラット８の構造
スラット８の左半部にスラット開口部９を開ける。その窓を塞ぐスライドドア１０をつけ、そのドアはスラットの右半部に引き込み可能のように作る。
ドア１０の上下に、スライドドアのガイドレールとスラット  コネックター１１を付ける。
（ロ）総開口面積が１５０平方ｃｍ位になる数だけ、採光風スラットをシャッターの上方部に嵌め込む。
（ハ）シャッターのロックは、防犯上開口部から遠い最下部に付ける。
（ニ）既存軽量シャッターを、採光風型に改修するには、上記枚数のスラットを既存軽量シャッター上部のスラットと入れ替えるだけである。
本発明２案のシャッターは、何れも製造費は安価で、既存軽量シャターを改造する場合も簡単に安価に出来ると思う。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】    本発明の複ロックシャッターの内側概念図
【図２】    本発明の採光風スラット内側概念図
【符号の説明】
【００１０】  １          スラット
２          ラッチバー
３          ラッチロックレバー
４          水切り
５          ガイドレール
６          通風用ラッチ穴
７          閉鎖用ラッチ穴
８          採光風スラット
９          スラット開口部
１０          スライドドア
１１          ガイドレールとスラット  コネックター
【図１】
2006112221.tif 000003
【図２】
2006112221.tif 000004
(57)【要約】【課題】林道等の雨水の誘導排水を容易にする簡単、低廉な構造物を提供する。【解決手段】林道の路面１を斜め横断して埋め込まれた固定台座２の上面部に弧状に張り出させた弾性膜３の両側部を固定副台座４で挟み込み、ボルト５で締め付け固定してなり、トラック等が通過時は弾性膜３がへこみ、常時は張り出て降雨時にはその誘導排水を容易にする。【選択図】図２
2006112208.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定台座（２）の上部に弾性膜（３）を弧状に張り。その両側部を固定副台座（４）で挟み込み、ボルト（５）で締め付けてなる林道横断排水誘導膜
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、主として林道に用いる路面排水誘導膜に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  林道は、一般的には舗装されていない場合が多く、雨が降ると路面上を雨水が流れ下り、次第に流量を増して、土砂を流出させるなど、路面の損傷を生じ易い。このため、従来は、その被害を少なくするため、斜めに横断溝を随所に設けて側溝又は谷側に導くようにしている。
【発明が解決しようとしている課題】
【０００３】  上記横断溝は、一般的にはコンクリート製で、これに金属製グレーチングで蓋をしているものが多い。しかし、これは、木材を満載したトラック等の重量に耐え得る必要から構造上強固でなければならず、そのためのコスト高を免れない。それでも壊れたり、土砂の堆積が多かったりで、管理にも多くの費用がかかっている。また、弾力性のある止水帯を路面上に突出させて排水させる方法などもとられているが、これは、車両が通るたび折れ曲がりを反復する際、表裏に砂利が噛み合ったりして損傷し易いという難点がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記課題を解決するため、この発明は、林道の路面（１）を斜めに横断させて埋設した長尺の固定台座（２）の上面部に長尺の弾性膜（３）を弧状に張り出し、流下水を随意に路面側部へ誘導排水することを容易にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、この発明の実施の形態について説明する。
林道の路面（１）に、その排水しようとする方向を下流部にして斜めに埋設する固定台座（２）の上面部に弾性膜（３）を弧状に張り、その両側部を固定副台座（４）で挟み込み、ボルト（５）で締め付けて固定する。【０００６】  上記固定台座（２）は、角材でもよいが、太鼓落し或いは半割り状の丸太が、また、弾性膜（３）は、一般的にはゴムを主原料とするベルト材が適当である。
【発明の効果】
【０００７】  この発明によれば、弾性膜（３）は、トラック等の通過時には容易にへこみ、常時は路面に張り出て、降水時には流下する雨水を誘導排水することができる。
【０００８】  この発明は、路面張出物として異物感の抵抗は少なく、見た目にもやさしく、構造が単純、施工も容易でコストが低廉、しかも、間伐材等を有効活用する効果もある。
【０００９】  上記施工の容易性と低コスト性から、設置箇所を比較的多くすることができ、これによって、従来の側溝は殆ど設置しないで済むこともあるという、林道の設置及び管理上の経済的効果もある。
【００１０】  この実施例では、林道を例示しているが、林道以外の道路などでも同じような状況下では、これを応用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施例を示した平面図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ′線の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  林道の路面
２  固定台座
３  弾性膜
４  固定副台座
５  締付ボルト
【図１】
2006112208.tif 000003
【図２】
2006112208.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】工場、一般家庭に装着することで騒音を外部に漏らさず通気性のある環境を提供する。【解決手段】遮音性のある通気窓は筐体１の内部にグラスウールなどの吸音材４を充填し、一面を構成する板２とそれに相対する面を構成する板３の間を吸音材４を含めて、くりぬいた貫通穴５を多数個設けた遮音性を有する通気窓とする。【選択図】図１
2006112202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体の内部にグラスウールなどの吸音材を充填し筐体の一面とそれに相対する面の間を吸音材を含めてくりぬいた貫通穴を設けた遮音性を有する通気窓
【請求項２】
貫通穴の部分に保護管を装備した請求項１に記載の遮音性を有する通気窓
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は工場および一般家屋の窓、ドアあるいは壁の内部あるいは外側に装着する遮音性のある通気性部材に関する。
【背景技術】
【０００２】  工場建物または一般家屋内の空気を換気するため壁、ドアなどに取り付けられた窓を開放することがしばしば行われるがそれにともない工場、家屋内の騒音が外部にもれ、場所によっては騒音公害をおこすことがあった。そのため室内に冷房機、除塵機などを設置しているが十分な効果が得られないあるいはコストがかかるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  工場には悪臭、有害物質および塵が発生することが多く、悪臭、有害物質を除去したり除塵及び作業者の健康のため換気を行うことが必要である。また夏期には高温のため外気を取り入れ、換気、冷却をして労働環境を整えている。このための最も簡便で効率的な解決方法は窓あるいはドアの開放をすることであるが、工場内の騒音が外部にもれ場合によっては環境公害をおこすことがあった。また工場内の情報が漏れるあるいは外部者が侵入するというセキュリティー上の問題もあった。【０００４】  また一般家庭においても家庭内から発生する臭い、塵などを除くために窓、ドアなどを開放することがあるが、これにより外部の騒音が屋内に侵入すること、外部から覗かれプライバシーが侵害されること、防犯上好ましくないなど問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の遮音性のある通気窓は筐体内部にグラスウールなどの吸音材を充填し、筐体の一面を構成する板とそれに相対する面を構成する板の間を吸音材を含め穴径数センチの貫通穴を多数個設けたものである。発明の名称は窓と限定してあるが、窓だけに限定されるものではなく建物の外壁の一部分に装着される部材全般を意味する場合もある。貫通穴が屋内と屋外を結んでいるため空気などの気体および気体中のにおい物質および塵、埃などはかなり自由に室内外間を通り抜けることができ室内が清浄化される。それに反し音波は遮音性のある窓の穴に進入し吸音材に衝突し散乱し吸収されるためとおりにくく減衰する。
【発明の効果】
【０００６】  本発明の遮音性を有する通気窓を工場の窓、外壁に装着することにより工場内の騒音を工場外部への漏出を減らす事ができると同時に換気が行われ工場内が快適な環境が保持される。また一般家屋の窓、外壁に装着することにより家屋内の空気、騒音の環境が改善されると同時に防犯、安全上改善される。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】
【０００７】  本発明の請求項１に記載の発明の一実施例を図１に示す。これは既存の建物の窓の外側にあとから取り付けるタイプのものの図である為に装着用ブラケット等が取り付けられているが、建物の内部に組み込まれるタイプであっても内部構造は基本的に同じである。【０００８】  筐体１の一面を構成する板２とそれに相対する面を構成する板３の間にグラスウールなどの吸音材４を充填する。筐体の材質はステンレス、樹脂など特に規定するものではない。吸音材が筐体１内に充填された状態で板２と板３の間を吸音材４を貫通するように多数の貫通穴５を設ける。この結果、片側から覗くと、反対側が見通す事ができる状態である。貫通穴５の断面形状は図では円形を示しているが、加工が可能であれば円形に限定されることはない。図１には装着用ブラケット６が取り付けられているが、これは既設の建物に取り付けるためのもので壁内に一体として装備する場合には不要である。【０００９】  板２と板３の間隔は間隔が広いと遮音性能は向上するが取り付けやすさ等を考慮すると概ね１００ｍｍから３００ｍｍ程度である。貫通穴の部分は向こう側が見通すことができるため気体および気体に含まれる臭いは楽に通過できる。しかし音波の場合は容易に反射、屈折するため吸音材に吸収されやすい。【００１０】
【表１】
は高さ１４００ｍｍ、幅９００ｍｍ、厚さ３００ｍｍの遮音性のある通気窓を既存の工場窓の外側に取り付け遮音性のある通気窓の室内と室外に面した場所にマイクロホンを設置し、いろいろな周波数の騒音レベルを測定したものである。
【表１】
2006112202.tif 000003
【００１１】  騒音レベル差は１ｋＨｚ以上で顕著であり２ｋＨｚ、４ｋＨｚでは２７ｄＢ以上とかなりの遮音効果が確認できた。また遮音性を有する通気窓を装着することは外部への工場内の様子を隠蔽することに役立つ。
【００１２】  遮音性を有する通気窓を一般住宅に装備すると工場では工場内騒音が外部に漏れることを防ぐことを主眼としたのに対して外部の音が家屋内部に侵入する事を防ぐことも目的となる。実際に遮音性を有する遮音窓を装備することでかなりの静寂が得られる。
【００１３】  図２は請求項２に記載の遮音性を有する通気窓の貫通穴５に取り付ける保護管の例を示したものである。吸音材５はグラスウールなどでできているため傷つくことや飛散することが起こりうる。保護管の側面に穴９加工された保護管７と保護管８を板２と板３の間の貫通穴５に取り付けることにより遮音性と通気性を大きく損なうことがなく吸音材５の保護をすることができる。穴７は一部だけを図示してあるがこの形状、数に限定されるものではない。また保護管８には穴加工が施されていない様を図示してあるが穴加工されることもありうる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】  本発明の遮音性を有する通気窓は工場、一般家庭の窓として利用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】  本発明の遮音性を有する通気窓の一部断面を示す全体図。
【図２】  本発明の請求項２に記載の保護管の全体図
【符号の説明】
【００１６】  １  筐体
２  筐体の一面を構成する板
３  筐体の一面を構成する板に相対する一面を構成する板
４  吸音材
５  貫通穴
【図１】
2006112202.tif 000004
【図２】
2006112202.tif 000005
(57)【要約】【課題】  排便時に便のかたさや、形状によっては、便器の水に混じって汚物が，臀部に跳ね返りとっても不快な気分になった、又、汚物を水洗するときに、もろに汚物の色や形が見えてしまうのであまりいい気分ではなかった、又、便器の底の部分は特に汚れやすい所であった。【解決手段】  便器にたまった水面に、芳香剤や洗浄剤、洗浄具、装飾物等が浮くように作られた器具を浮かべる。【選択図】    図  １
2006112203.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便器の水面に、汚物の水洗時にも流されない浮力を持つ物を浮かべることを特徴とする排便時の汚物の跳ね返り防止器具。
【請求項２】
前記、浮力を持つ物は、芳香剤や洗浄剤、洗浄具、装飾物を取り付けられることを特徴とする請求項１記載の排便時の汚物の跳ね返り防止器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、排便時の汚物の跳ね返りを防止する事に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、排便時の汚物の跳ね返りを防止するには、くみ取り式の場合、わら、草等を肥溜めに入れて汚物の跳ね返りを防止するという至って簡単な方法であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  しかしながら、以上の技術によれば、くみ取り式の便所には有効であっても、現在の水洗式の場合、水に溶けない物を便器に入れることはできない。【０００４】  そこで、この発明は、水洗式トイレの水面に浮かび汚物を水洗しても、汚物だけを流せる排便時の汚物跳ね返り防止器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  以上の課題を解決するために、第一発明は、便器の水面に汚物の水洗時にも流されない、浮力を持つ物を浮かべることを特徴とする、排便時の汚物の跳ね返り防止器具である。【０００６】また、第二発明は、浮力を持つ物に芳香剤や洗浄剤、洗浄具、装飾物を取り付けられることを特徴とする排便時の汚物跳ね返り防止器具である。
【発明の効果】
【０００７】  第一発明、又は、第二発明によれば排便時の汚物の跳ね返りを気にせず排便でき、汚物が、排便時の汚物跳ね返り防止器具の下に入り込むため、汚物が直接見えにくくなり水洗時にも感じよく、又、芳香剤により臭いもさわやかで洗浄剤、洗浄具により便器も清潔、しかも、装飾物により見た目にも気持ちがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】  この発明の一実施形態を図１に示す
排便時の汚物跳ね返り防止器具は、便器の水面に浮くように作られた芳香剤や洗浄剤、洗浄具、装飾物でできているが万が一、水洗時に汚物と一緒に流されないように、排水溝の大きさよりも大きくなるように４の突起を取り付けている、又、１０の詳しい内容は図２に示した。【０００９】「実施形態の効果」
この実施形態によれば、排便時の汚物の跳ね返りを防げることはもちろんのこと汚物を水洗するたびに、排便時の汚物の跳ね返り防止器具が水流に合わせて勢いよく回転し洗浄剤、洗浄具により便器をいつも清潔にたもつ、又、芳香剤により臭いもさわやかで装飾物によりみためもよい、しかも、排便が器具の下に入りこむため直接汚物が見えにくくなりここちよい。【００１０】「他の実施形態」
図１の実施形態では水面に浮く物が１つであったが、他の実施形態では芳香剤と洗浄剤を別々に浮かせる物を考案した。その場合一つの大きさが小さくなるため万が一排水溝に流されないように図３のひも５と吸盤６を取り付けた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】    この発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】    排便時の汚物跳ね返り防止器具の斜視図である。
【図３】    排便時の汚物跳ね返り防止器具の他の実施形態の斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】１  浮き球    ２  芳香剤及び洗浄剤    ３  装飾物    ４  跳ね返り防止器具の水洗時回転羽ねね及び排水溝流れ込み防止具    ５  排水溝流れ込み防止ひも    ６  排水溝流れ込み防止吸盤    ７  １，２，３，４の固定具    ８  便器の断面    ９  便器の水    １０  跳ね返り防止器具本体    １１  便器洗浄具
【図１】
2006112203.tif 000003
【図２】
2006112203.tif 000004
【図３】
2006112203.tif 000005
(57)【要約】【課題】  従来のパイプでは出来なかった強度及び軽量連結化を、するとともに使用範囲の広い構造材とする。【解決手段】  パイプ１の中央に補強材２を、同時に連続鋳造、溶接構造押し出し成型により形成したものである。【選択図】  図１
2006112201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸パイプ中央に＋（プラス）形状の補強材が入った軽量強化構造パイプ
【請求項２】
丸パイプ内面に（インボリュート）形状の補強材が入った軽量強化構造パイプ
【請求項３】
角パイプ中央に＋（プラス）形状の補強材が入った軽量強化構造パイプ
【請求項４】
角パイプ内面に（インボリュート）形状の補強材が入った軽量強化構造パイプ
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、連続鋳造、溶接構造、押し出し成型により、金属  軽合金  合成樹脂を原料とし丸パイプ中央に＋（プラス）、丸パイプ内面に（インボリュート）角パイプ中央に＋（プラス）、角パイプ中央に（インボリュート）形状の補強材を、施した軽量強化構造パイプである。
【背景技術】
【０００２】  従来、パイプは、外径及び肉厚により強度を出していたため、軽量化することが不可能であった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、構造物等において高強度及び軽量化を可能にし、かつ設計の範囲を広げたパイプで、それを図面について説明すれば、パイプ１の中央に補強材２を、同時に連続鋳造、溶接構造、押し出し成型により形成したものである。
【０００４】  鋼管構造の場合は、溶接面積を多くしたパイプの連結が、可能である。  自身出願済み（特願２００２−３８３４００）との溶接連結に強度を発揮する。
【発明の効果】
【０００５】  このような形状にすれば、断面係数が上がり曲がり及び衝撃に強くかつ、柔軟で軽量である。また従来のパイプにくらべ強度的に有利で有るため外径を、小さく出来るので設計の自由度が広がると思われる。連結構造のため多品種の支柱に使用出来る。軽量のため構造物生産、物流においてもコストダウンが期待出来る。特にエンカビニールパイプの場合は、電線管等にも使用ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸パイプ（１）等角投影図
【図２】丸パイプ（２）等角投影図
【図３】角パイプ（１）等角投影図
【図４】角パイプ（２）等角投影図
【表１】
2006112201.tif 000003
【表２】
2006112201.tif 000004
【表３】
2006112201.tif 000005
【図１】
2006112201.tif 000006
【図２】
2006112201.tif 000007
【図３】
2006112201.tif 000008
【図４】
2006112201.tif 000009
(57)【要約】【課題】生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる、ロータリー式圧縮機を提供すること。【解決手段】密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、ケース内の下部に上記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、電動要素のロータに連結される圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー式圧縮機において、クランク軸の偏芯部の外周面に偏芯部の上端面から下端面に向かって連通した溝を設けたことにより、加工上での生産性低下が抑制できるとともに、回転軸周りの接触面積の低減よる摩擦抵抗の低減が図れ、電動要素への負荷低減による消費電力の抑制をも図ることができる。【選択図】図２
2006112295.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉ケース内に電動要素と前記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、前記電動要素のロータに連結される圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー式圧縮機において、前記クランク軸の偏芯軸の外周面に偏芯軸の一方の端面からもう一方の端面に向かって連通する溝を設けたことを特徴とするロータリー式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の回転軸周りの構造に係り、圧縮機の圧縮要素を構成するクランク軸とローラーの係合部について改良をしたロータリー式圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のロータリー式圧縮機としては、例えば特許文献１に示されたものがあった。図３、図４および図５は特許文献１に記載された従来のロータリー式圧縮機を示すものである。
【０００３】
図３においてロータリー式圧縮機は、密閉形の筒状ケース１内の上部に電動要素を、下部に圧縮要素を配置しており、電動要素は圧縮要素を構成するクランク軸２に連結され回転するロータ３と、このロータ３を回転させる筒状ケース１の内周面に固定されたステータ４とで構成される。圧縮要素には、環状で中空のシリンダ５と、このシリンダ５の上下端面を挟み込んで閉塞すると共に、クランク軸２を支承する上軸受６と、下軸受８とが配置され、閉塞されたシリンダ５内にはクランク軸２の一部でもある偏芯軸８に係合するローラ９が設けられ、電動要素のロータ３からの駆動によりシリンダ５内を偏芯して回転する。圧縮要素には更に冷媒圧縮の為に、一端がローラ９に常に接して、シリンダ５内を吸入側（低圧側）と吐出側（高圧側）とに仕切るよう、シリンダ５に設けられた溝を往復運動する板状のブレード１０が設けられ、冷媒が圧縮される構造となっている。またクランク軸２には回転にあたって偏芯軸８に係合されるローラ９との接触面積を減少させることにより潤滑油の粘性抵抗等の摺動抵抗を低減し、電動要素の消費電力を抑えるべく、偏芯軸８に図４、図５に示すような中央部に環状溝１１が設けらていた。
【特許文献１】実開昭４９−０２３８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の構成では、クランク軸２の偏芯軸８に環状溝１１が設けられており、設けられている場所が偏芯軸８部ということもあり環状溝１１の加工には加工上、時間がかかり、生産性が低下するという課題を有していた。
【０００５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる、ロータリー式圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記従来の課題を解決する為に、本発明のロータリー式圧縮機は、密閉形筒状ケース内の上部に電動要素を、上記ケース内の下部に上記電動要素によって駆動される圧縮要素を配置し、上記電動要素のロータに連結される上記圧縮要素を構成するクランク軸、およびクランク軸の偏芯軸に係合するローラを有しているロータリー式圧縮機において、上記クランク軸の偏芯軸の外周面に偏芯軸の上端面から下端面に向かって連通した溝を設けたものである。
【０００７】
本構成によって、加工上の生産性低下を抑制するとともに、電動機への負荷を低減させ、その消費電力も抑えることができる。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明のロータリー式圧縮機によれば、加工上の生産性を抑制することができ、クランク軸の偏芯軸とローラとの接触面積を減じることができ、それらの間に生ずる摩擦抵抗を減少し、電動要素への負荷も低減され、その消費電力も抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるクランク軸およびローラのみの断面図。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図１、図２において、図３と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１１】
図１、図２に示すロータリー式圧縮機の圧縮要素を構成するローラ９とローラ９と係合されるクランク軸２の偏芯軸８の外周面には偏芯軸８の上端面から下端面に向かって連通溝１２が均等な間隔で設けられている。
【００１２】
かかる構成によれば、連通溝１２の加工は、例としてブローチ加工により短時間で行うことができ、加工上の生産性低下を抑制することができる。またこの連通溝１２はクランク軸２の偏芯軸８とローラ９との接触面積を減じて、それらの間に生ずる摩擦抵抗を減少させるべく設けられているので、電動要素への負荷も低減され、その消費電力も抑えることができる。
【００１３】
なお上記、実施の形態の図１の連通溝１２は凹型であるが、これに限定されるものではなく、半円状に類するものその他においても同様な作用効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００１４】
本発明のロータリー式圧縮機は、偏芯部を有するクランク軸およびローラを備える、あらゆる圧縮機に適応が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施の形態１におけるクランク軸およびローラのみの断面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】従来のロータリー式圧縮機を示す断面図
【図４】図３のクランク軸およびローラのみの断面図
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図
【符号の説明】
【００１６】
１    筒状ケース
２    クランク軸
３    ロータ
４    ステータ
５    シリンダ
６    上軸受
７    下軸受
８    偏芯軸
９    ローラ
１０  ブレード
１１  環状溝
１２  連通溝
【図１】
2006112295.tif 000003
【図２】
2006112295.tif 000004
【図３】
2006112295.tif 000005
【図４】
2006112295.tif 000006
【図５】
2006112295.tif 000007
(57)【要約】【課題】接続管を接続管挿入孔に圧入する際に、接続管よって圧縮要素が変形することによるロックを引き起こさないために行っていた、拡径などの工数がかかるという課題の解決を実現する。【解決手段】接続管１０７と接続管挿入孔１０９との勘合代を０から−１０ミクロンとし、かつ、接続管と接続管挿入孔とのシール長さをシール長さ／接続管径≧０．５以上とした密閉型圧縮機を提供することにより、性能の低下なしに、接続管１０７を挿入しても、接続管１０７による圧縮要素１０４の変形がなく、ロックを引き起こさず、拡径などの工数を削減でき、安価で信頼性の高い圧縮機が提供できる。【選択図】図１
2006112296.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内部に圧縮要素を収納し、前記圧縮要素に冷媒が流通する接続管挿入孔を設け、この接続管挿入孔に一端を挿入し、他端を前記密閉容器外部でロー付け密封する接続管と接続管挿入孔との勘合代を０から−１０ミクロンとし、かつ、接続管と接続管挿入孔とのシール長さをシール長さ／接続管径≧０．５以上とした密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍機、空調機などに使用される密閉型圧縮機の接続管の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては、接続管１０７の筒壁を内側から径方向外側に押圧して拡径することで、接続管挿入孔１０９の周壁面に圧接しているものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図２は、特許文献１に記載された従来の密閉型圧縮機を示すものである。
【０００４】
図２において、密閉容器１０３内部に圧縮要素１０４を収納し、その圧縮要素１０４に通じる冷媒が流通する接続管挿入孔１０９を設け、この接続管挿入孔１０９に、筒状の接続管１０７の一端部が接続されていると共に、その接続管１０７の他端部に吸接管１０１が接続された圧縮機において、接続管１０７が吸入管１０１とのロー付けを容易にするため銅によって形成されていると共に、その接続管１０７の一端部が、その接続管１０７の筒壁を内側から径方向外側に押圧して拡径することによって接続管挿入孔１０９の周壁面に圧接していた。
【特許文献１】特開平１１−２０１０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の構成では、接続管１０７を接続管挿入孔１０９に圧入する際に、接続管によって圧縮要素が変形し、ロックを引き起こす場合があるため、圧入せずに接続管１０７の筒壁を内側から径方向外側に押圧して拡径することによって、接続管挿入孔１０９の周壁面に圧接していたため、工数がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものあり、接続管１０７と接続管挿入孔１０９との勘合代を０〜−１０ミクロンとし、かつ、接続管と接続管挿入孔とのシール長さをシール長さ／接続管径≧０．５以上とすることで、接続管が圧縮要素に及ぼす力をなくし、接続管１０７を接続管挿入孔１０９に挿入しても変形がなくなり、ロックを引き起こさず、拡径などの工数を削減することを目的としたものである。
【０００７】
また、シール長さ／接続管径≧０．５以上とすることで、性能への影響はほとんどない。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉型圧縮機は、密閉容器内部に圧縮要素を収納し、前記圧縮要素に冷媒が流通する接続管挿入孔を設け、この接続管挿入孔に一端を挿入し、他端を前記密閉容器外部でロー付け密封する接続管と接続管挿入孔との勘合代を０から−１０ミクロンとし、かつ、接続管と接続管挿入孔とのシール長さをシール長さ／接続管径≧０．５以上とした密閉型圧縮機を提供する。
【０００９】
本構成によって、接続管と接続管挿入孔との勘合代を０〜−１０ミクロンとし、かつ、接続管と接続管挿入孔とのシール長さをシール長さ／接続管径≧０．５以上とすることで、性能の低下することなく、接続管が圧縮要素に及ぼす力をなくし、接続管挿入孔に挿入する際に、圧縮要素の変形がなく、ロックを引き起こさず、拡径などの工数を削減できる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明の密閉型圧縮機によれば、密閉容器内部に圧縮要素を収納し、前記圧縮要素に冷媒が流通する接続管挿入孔を設け、この接続管挿入孔に一端を挿入し、他端を前記密閉容器外部でロー付け密封する接続管と接続管挿入孔との勘合代を０から−１０ミクロンとし、かつ、接続管と接続管挿入孔とのシール長さをシール長さ／接続管径≧０．５以上とした密閉型圧縮機を提供することにより、性能の低下することなく、接続管が圧縮要素に及ぼす力をなくし、接続管挿入孔に挿入する際に、圧縮要素の変形がなく、ロックを引き起こさず、拡径などの工数を削減でき、安価で信頼性の高い圧縮機が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部断面図である。図１において、図２と同じ構成要素については同じ符号を用い、説明を省略する。
【００１３】
図１において、密閉容器内部に圧縮要素を収納し、前記圧縮要素に冷媒が流通する接続管挿入孔を設け、この接続管挿入孔に一端を挿入し、他端を前記密閉容器外部でロー付け密封する接続管と接続管挿入孔との勘合代を０から−１０ミクロンとし、かつ、接続管と接続管挿入孔とのシール長さをシール長さ／接続管径≧０．５以上とした密閉型圧縮機を提供するものである。
【００１４】
かかる構成によれば、性能の低下することなく、接続管が圧縮要素に及ぼす力をなくし、接続管挿入孔に挿入する際に、圧縮要素の変形がなく、ロックを引き起こさず、拡径などの工数を削減できる。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
以上のように本発明にかかる密閉型圧縮機は、性能を低下させることなく、接続管が圧縮要素に及ぼす力をなくし、接続管挿入孔に挿入する際に、圧縮要素の変形がなく、ロックを引き起こさず、拡径などの工数を削減でき、安価で信頼性の高い圧縮機が提供できるので、空調装置や冷蔵庫等の冷凍機器などの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の要部断面図
【図２】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００１７】
１０１  吸入管
１０３  密閉容器
１０４  圧縮要素
１０７  接続管
１０９  接続管挿入孔
１１２  挿入部
【図１】
2006112296.tif 000003
【図２】
2006112296.tif 000004
(57)【要約】【課題】本発明は、密閉容器への固定子組込み時に固定子にかかる応力を低減し応力による電動機効率の低下を防ぎ、高効率の密閉型圧縮機を提供すること。【解決手段】密閉容器胴部３ａと固定子部２ｂの勘合部の下方に段差部３ｂを設置することによりストレート時の焼き嵌め代よりも少ないクリアランスで設定することが可能となり、その結果、焼き嵌め代のクリアランスの設定を緩和でき、応力による電動機効率の低下を防ぐことができるので高効率な圧縮機を構成することができる。【選択図】図１
2006112266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に圧縮機構と、圧縮機構を駆動するための電動機また、この電動機は焼き嵌めにより密閉容器に固定されておりこの密閉容器の胴部分が電動機の焼き嵌め部又は下方部で微小段差がついていることを特徴とする密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍空調分野等に使用される密閉型圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
密閉容器内に圧縮機構と、圧縮機構を駆動するための電動機が有り、この電動機の固定子は焼き嵌めにより密閉容器の胴部分に固定されているためこの焼き嵌め時の応力により電動機の効率が落ちる可能性がある。場合によっては締め代不足により固定子の落下等の問題がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３５５５８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の技術では落下を防ぐため締め代を確保しそのため電動機の効率が低下する課題があった、そこで、固定子が落下する危険性をなくしつつ電動機への応力を軽減することにより電動機効率の低下を防ぎより高効率な密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記従来の課題を解決するために前記密閉容器の胴部分と固定子の接触部分の下方部を微小な段差を設置することにより固定子が落下する危険性をなくしつつ電動機への応力を軽減することにより電動機効率の低下を防ぎより高効率な密閉型圧縮機を提供することが可能となる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の密閉容器の胴部を使用することにより圧縮機の効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
請求項１記載の発明は、密閉容器の胴部と電動機の固定子の勘合部分の下方部に微小段差を設定することにより、固定子が落下を防ぎつつ固定子にかかる応力を緩和することにより電動機自体の性能低下を防ぐことにより密閉型圧縮機の高効率を達成することが可能となる。
【０００７】
（実施の形態１）
実施の形態１として図１は密閉型圧縮機断面図である。密閉容器３内に圧縮機構部１とその圧縮機構部１を駆動するための電動機部２が配置されており前記電動機部２は圧縮機構部１へ駆動を伝える回転子２ａと固定子２ｂにより構成されており前記固定子２ｂは前記密閉容器３の密閉容器胴部３ａと焼き嵌めにより固定されている形状になっておりさらに密閉容器胴部３ａと固定子２ｂの焼き嵌め途中もしくは下部に段差３ｂを設けることにより密閉容器胴部３ａのストレート時の焼き嵌め代よりも少ないクリアランスで設定することが可能であり、結果固定子２ｂにかかる応力を緩和することが可能となり電動機効率の低下を防ぎ密閉型圧縮機の効率向上を達成することができる。
【産業上の利用可能性】
【０００８】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、従来の密閉型圧縮機に対して電動機効率を低下させることが削減できた高効率な密閉型圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施例を示す密閉型圧縮機の断面図
【符号の説明】
【００１０】
１    圧縮機構部
２    電動機部
２ａ  回転子
２ｂ  固定子
３    密閉容器
３ａ  密閉容器胴部
３ｂ  段差部
【図１】
2006112266.tif 000003
(57)【要約】【課題】塵埃の堆積を防止することで性能向上および掃除の手間の軽減ができる空気調和機を提供することを目的とする。【解決手段】導電性材料から形成され、空気を吸い込むグリル１と、イオン発生装置６とを備え、前記グリル１を前記イオン発生装置６と同種の電荷に帯電させたことを特徴とするもので、前記イオン発生装置６により帯電した空気中の塵埃とグリル１とを電気的に反発させる。これによって、グリル１に堆積する塵埃を防止することができ、性能向上および掃除の手間の軽減ができる空気調和機を提供できる。【選択図】図１
2006112679.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性材料から形成され、空気を吸い込むグリルと、イオン発生装置とを備え、前記グリルを前記イオン発生装置と同種の電荷に帯電させたことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
イオン発生装置に、マイナスイオン発生装置を用いたことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
グリルを、導電性樹脂により形成した請求項１または２記載の空気調和機。
【請求項４】
グリルを、樹脂にメッキ処理を施して形成した請求項１または２記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機の室内機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年の空気調和機は冷房や暖房を行うに留まらず、快適な室内環境を創造すべく各種機能が付与されており、マイナスイオン発生装置を備えた空気調和機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１―７４２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では、吹出部から吹き出された空気が室内を循環することによって室内の塵埃を集め、その結果前面グリルに、塵埃が堆積するという課題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、塵埃の堆積を防止することで性能向上および掃除の手間の軽減ができる空気調和機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の空気調和機は、導電性材料から形成され、空気を吸い込むグリルと、イオン発生装置とを備え、前記グリルを前記イオン発生装置と同種の電荷に帯電させたことを特徴とするもので、前記イオン発生装置により帯電した空気中の塵埃とグリルとを電気的に反発させる。これによってグリルに堆積する塵埃を防止することができる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、塵埃の堆積を防止することで性能向上および掃除の手間の軽減ができる空気調和機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
第１の発明は、導電性材料から形成され、空気を吸い込むグリルと、イオン発生装置とを備え、前記グリルを前記イオン発生装置と同種の電荷に帯電させたことを特徴とするもので、前記イオン発生装置により帯電した空気中の塵埃とグリルとを電気的に反発させる。これによってグリルに堆積する塵埃を防止することができ、性能向上および掃除の手間の軽減ができる空気調和機を提供できる。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、イオン発生装置にマイナスイオン発生装置を用いることにより、マイナスイオンによる快適な室内環境の創造も同時に実現することができる。
【０００９】
第３の発明は、第１または２の発明において、グリルを、導電性樹脂を用いて形成することにより、容易に製造することができる。
【００１０】
第４の発明は、第１または２の発明において、グリルを、メッキ処理を施した樹脂を用いて形成することにより、安価に製造することができる。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形
態によって本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における空気調和機の室内機の縦断面図である。
【００１３】
図１において、導電性材料からなる前面グリル１は吸込部２を有していて、帯電手段（図示せず）により、前記前面グリルを帯電させる。前記吸込部２から空気を吸い込み、熱交換器３、ファン４を通って吹出部５に至る送風回路があり、前記吹出部５の内部に前記前面グリルと同じ電荷のイオンを発生させるイオン発生装置６を固定する。なお、前記熱交換器３内は、ヒートポンプサイクルにより室外により、吸熱あるいは放熱された冷媒が循環しており、前記吸込部２から吸い込まれた空気は、前記熱交換器３において熱交換され、前記吹出部５より室内に放出される構成となっている。
【００１４】
以上のように構成された空気調和機において、前記イオン発生装置６により放出されたイオンは、前記吹出部５からの吹出風に乗せて室内に広く拡散させることができる。このイオンのため、室内に存在する塵埃は前記前面グリルと同じ電荷を帯びることになる。
【００１５】
したがって、空気中の塵埃は、前記前面グリル１と電気的に反発するため、前記前面グリル１に堆積する塵埃を防止することができる。
【００１６】
なお、イオン発生装置６をマイナスイオン発生装置とすることで、前記イオン発生装置６より放出されたマイナスイオンは、前記吹出部５からの吹出風に乗せて室内に広く拡散させることができる。このマイナスイオンのため、室内に存在する塵埃は負の電荷を帯びることになる。
【００１７】
したがって、空気中の塵埃はマイナスに帯電し、マイナスに印加した前面グリル１と電気的に反発するため、前記前面グリル１に堆積する塵埃を防止することができる。また、放出されたマイナスイオンにより、快適な室内環境の創造も同時に実現することができる。
【００１８】
さらに、前面グリル１は導電性樹脂から形成したり、あるいは、メッキ処理を施した樹脂から形成することで、上記と同等の塵埃防止効果が得られ、安価に製造することができる。
【００１９】
なお、本実施の形態においては、吸込部２を有するグリル１は、室内機の前面に形成されているが、もちろん他の面でもよく、前面に限定するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の空気調和機は、導電性材料からなるグリルと、吹出部にイオン発生器を備えていて、前記グリルとイオン発生装置に同じ電荷を印加すれば、堆積する塵埃を防止することが可能となるので、吸込部と吹出部を備えた送風機等の用途にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１における空気調和機の室内機の縦断面図
【符号の説明】
【００２２】
１  前面グリル
２  吸込部
３  熱交換器
４  ファン
５  吹出部
６  イオン発生装置
【図１】
2006112679.tif 000003
(57)【要約】      （修正有）【課題】風車の風下側へも風力を導いて有効化されることで  低速における起動力が強化され、この起動力によりスパイラル風を作り出して  寄せる風力を抵抗成分にせず  スパイラルエネルギーに導き込んで  風車の回転中心に振動を発生させることなくエネルギー変換する。【解決手段】クロスフロータイプの風車の風上側に設けた誘導ガイド４により誘導された風力により風車を低風速で起動させ、渦巻き風を起こさせて風力全体を風車底部吸い込み口からの地上側成分も含めて渦巻き風に巻き込むことで空気量を増量し、より強い回転エネルギーに変換した。【選択図】図２
2006112411.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）風上側の風力を風下側へ誘導するガイド４を設け  風車１・２が全角度方向から風力を受ける構造を有する風車。
（２）誘導ガイド４により誘導された風力は、風車を全角度より回転させた後  竜巻のごとく渦を巻いて空中側へ速い速度で逃がす流れを作る風車の構造を持つ。
（３）起動力を加えられた渦巻き風の流れは、風車底部吸い込み口３から地上側の空気を呼び込み  空気量を増量して回転力を高める。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】風力発電に際して  風力を受けて動力源に変換する為の風車に関する技術。
【背景技術】
【０００２】従来の技術には、設備規模の大きなプロペラ式風車・図面２とコンパクトなクロスフロー式風車等が存在している。
しかし  この分野は、未解決な技術を多く持った未熟な分野である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】クロスフロー式風車は、設置形式の都合上図面４のように  風上風下の関係から抜けられないのがこれまでの状況であった。
クロスフロータイプは、風の流れる中に風車を設置しただけのため風車位置から風上の受風域  風下の排風域の関係となってしまう。風車の形状を受風域に最適化すれば  排風域では、回転エネルギーに変換された後の風の逃げ道に対して最適化できない。
結果的に  風車の風上側が動力効果部分に対して  風車の風下分領域は、抵抗体となってしまう効率の悪さが存在した。
また  この抵抗による低速における起動の悪さもある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この解決のために  風下側の抵抗部分まで  風上と同様なる風を供給する為の誘導ガイド４を設置した。
これにより風上側の風を風車１・２の全周から回転エネルギー力として供給できることになる。
全角度から回転力を加えられることで低速における起動力を改善する事ができる。
この供給された風エネルギーは、捻れ羽根２により竜巻のごとくスパイラル風にして増速させ図面５のごとく  上空方向へ逃がす。
このスパイラル風は、風上側の風を巻き込み加速できる。
また  このスパイラル風により地上側の空気を吸い込み口３より吸い込み  風量をアップしてスパイラル風のエネルギー量強化させることが出来る。
誘導ガイド４により低速起動し  風上側の風がスパイラル風に巻き込まれながら  渦の流れが剥離していかないように空気の供給を加えて加速回転させ  広い空中に放出する。
【発明の効果】
【０００５】風車の風下側へも風力を導いて有効化されることで  低速における起動力が強化される。この起動力によりスパイラル風を作り出して  寄せる風力を抵抗成分にせず  スパイラルエネルギーに導き込んで  風車の回転中心に振動を発生させることなくエネルギー変換することができる。
また  地上側の空気もスパイラル風により巻き込み  エネルギー補給することで  回転向上に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】この風車がスパイラル風を形成して軸流方向に動作することから地下鉄などの排煙・排気装置  煙突などに設置すると  構造的に設置しやすいと思われる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図面１】
プロペラ風車
【図面２】
風車全体
【図面３】
回転風車部と誘導ガイド部
【図面４】
風向きとの関係図
【図面５】
風の流れ概念図
【符号の説明】
【０００８】図面１
図面２
１  風車軸
２  捻れ羽根
４  誘導ガイド
図面３
３  吸い込み口
４  誘導ガイド
５  ガイド取付板
図面４
図面５
【図１】
2006112411.tif 000003
【図２】
2006112411.tif 000004
【図３】
2006112411.tif 000005
【図４】
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【図５】
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(57)【要約】      （修正有）【課題】内燃機関の１点火装置に供給される電力に，１点火装置の高速パルス応答に伴う電力不足を改善するために，新たに１点火装置近くに閉回路として，７制御用整流素子を通して，６乾電池出力を印加する装置である。【解決手段】図１のように，６乾電池を１３Ｖ程度になるよう直列にセットし，７制御用整流素子を図に示す方向で取付け配線し，１点火装置近くの＋配線に印加する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流発電機，整流器，スタ−タ−モ−タ−，蓄電池，点火装置等の電装品からなる内燃機関において，制御用整流素子で制御された乾電池出力を，点火装置近くの＋配線に閉回路として印加する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は交流発電機，整流器，スタ−タ−モ−タ−，蓄電池，点火装置等の電装品からなる内燃機関において，点火装置への供給電力の改善を企てる技術である。
【背景技術】
【０００２】  内燃機関で駆動される交流発電機で発生した交流を整流器を介して，蓄電池への充電，点火装置への給電をしている。【０００３】  しかし，整流器の出力は，全波整流若しくは半波整流で，電力効率の改善の余地がある。【０００４】  さらに，回路理論からみて，点火装置と蓄電池，交流発電機間の距離が長く高速パルス応答が必要な点火装置には高圧点火電圧のばらつき発生する。【０００５】  そこで，新たに別の乾電池，制御用整流素子を点火装置の近くに閉回路として付加して電力効率の改善を企てる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  解決しようとする問題点は，従来の全波整流波形，半波整流波形に乾電池により発生する直流直線波形を，長時間，安定的に，点火装置付近に閉回路として，印加，重畳させることである。
【問題を解決するための手段】
【０００７】  図１のように，６の乾電池の出力を，５の蓄電池の電圧より１Ｖほど高めにセットし，７の制御用整流素子を通して１の点火装置付近に印加することにより本問題は解決した。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の点火装置電力不足改善装置により点火装置の供給電力が改善され，次のような効果が見られた。
（イ）  朝のコ−ルドスタ−ト時に，点火装置の電圧が殆ど下がらないため，エンジン始動が早くなった。
（ロ）  軽微なバッテリィ−上がりの際，問題なくエンジン始動する。
（ハ）  燃費が改善した。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  図で示した６の乾電池を８本直列にセットし，７の制御用整流素子を通してシガ−プラグ／ソケット経由で乾電池出力を，１の点火装置に給電することにより，容易に性能を確認できる。
【実施例１】
【００１１】  内燃機関一般自動車（スパ−クプラグ点火方式）
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  点火装置電力不足改善装置全体図
【符号の説明】
【００１３】１  点火装置
２  交流発電機
３  整流器
４  スタ−タ−モ−タ−
５  蓄電池
６  乾電池
７  制御用整流素子
８  ヒュ−ズ
【図１】
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