(57)【要約】      （修正有）【課題】ウエルドの発生レベルを低減することにより、抵抗ムラが抑えられた帯電部材用被覆チューブの製造方法を提供すること。【解決手段】重力方向にチューブを押し出す工程と、空冷工程と、水冷サイジング工程と、チューブ引き取り工程と、チューブ切断工程とを有する、芯金外周上の弾性体層に複数層のシームレスなチューブを被覆して帯電部材とする帯電部材用被覆チューブの製造方法において、該押し出す工程が、該被覆チューブの内面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分と、外面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分の少なくとも一方が回転する金型を用いて、樹脂をミキシングして押し出す工程であることを特徴とする帯電部材用被覆チューブの製造方法、該製造方法により得られた帯電部材、該帯電部材を搭載した電子写真装置用カートリッジ及び電子写真装置。【選択図】図２
2006284759.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
重力方向にチューブを押し出す工程と、空冷工程と、水冷サイジング工程と、チューブ引き取り工程と、チューブ切断工程とを有する、芯金外周上の弾性体層に複数層のシームレスなチューブを被覆して帯電部材とする帯電部材用被覆チューブの製造方法において、
該押し出す工程が、該被覆チューブの内面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分と、外面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分の少なくとも一方が回転する金型を用いて、樹脂をミキシングして押し出す工程であることを特徴とする帯電部材用被覆チューブの製造方法。
【請求項２】
前記内面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分と、前記外面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分の少なくとも一方の回転数が、５〜６０ｒｐｍであることを特徴とする請求項１に記載の帯電部材用被覆チューブの製造方法。
【請求項３】
電子写真装置の帯電手段に用いる帯電部材が、請求項１又は２に記載の帯電部材用被覆チューブの製造方法によって形成された帯電部材用被覆チューブを、芯金外周上の弾性体層に被覆して作製されたことを特徴とする帯電部材。
【請求項４】
電子写真装置の着脱自在な電子写真装置用カートリッジが、請求項３に記載の帯電部材を搭載することを特徴とする電子写真装置用カートリッジ。
【請求項５】
請求項４に記載の電子写真装置用カートリッジを搭載することを特徴とする電子写真装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被帯電体に接触配置され、電圧を印加されることにより該被帯電体を帯電する帯電部材及びその被覆チューブの製造方法に関する。また、該帯電部材を有する電子写真装置用カートリッジ及び電子写真装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真装置や静電記録装置等の画像形成装置に用いられる帯電手段として、接触帯電方式の帯電手段の採用が進められている。接触帯電は、被帯電体に接触配置された帯電部材に電圧を印加することによって被帯電体を所定の極性及び電位に帯電させるものであり、電源の電圧を低くすることができる、オゾン等のコロナ生成物の発生を少なくすることができる、及び構造が簡単で低コスト化を図ることができる等の利点がある。
【０００３】
帯電部材に印加する電圧は直流のみを印加する方式（ＤＣ印加方式）の他に、直流電圧を接触帯電部材に印加したときの被帯電体の帯電開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する振動電界（時間と共に電圧値が周期的に変化する電界）を接触帯電部材と被帯電体との間に形成して被帯電体面を帯電処理する手法（ＡＣ印加方式）があり、この方がより均一な帯電をすることが可能である。
【０００４】
また、接触帯電装置は、被帯電体に接触させる帯電部材の形状や形態から、帯電部材をローラ状部材（帯電ローラ）としたローラ型帯電器、ブレード状部材（帯電ブレード）としたブレード型帯電器及びブラシ状部材（帯電ブラシ）としたブラシ型帯電器等に大別される（例えば、特許文献１〜４参照）。
【０００５】
帯電ローラは回転自由に軸受支持されて被帯電体に所定の圧力で圧接され、被帯電体の移動に伴い回転する。
【０００６】
上記帯電ローラは通常、基体として中心に設けた芯金と、該芯金の外周にローラ状に設けた導電性の弾性層と、更にその外周に設けた表面層等を有する多層構造体である。
【０００７】
上記各層のうち、芯金（金属層）はローラの形状を維持するための剛体であると共に、給電電極としての役割を有している。
【０００８】
また、上記弾性層は通常、１０４〜１０９Ω・ｃｍの体積固有抵抗を有すること、及び弾性変形することにより被帯電体との均一な接触を確保する機能が要求されるため、通常、導電性が付与されたゴム硬度（ＪＩＳ  Ａ）７０度以下の柔軟性を有する加硫ゴムが使用される。そして、従来の帯電ローラには、弾性層としてゴム発泡体（又はスポンジ状ゴム）を使用した発泡タイプとゴム発泡体を使用しないソリッドタイプがあった。また、上記表面層は被帯電体の帯電均一性を向上させ、被帯電体表面のピンホール等に起因するリークの発生を防止すると共に、トナー粒子や紙粉等の固着を防止する機能、更には弾性層の硬度を低下させるために用いられるオイルや可塑剤等の軟化剤のブリードを防止する機能等も有している。表面層の体積固有抵抗は通常、１０５〜１０１３Ω・ｃｍであり、従来、導電性塗料を塗布すること、あるいはシームレスチューブを被覆すること等により形成されていた（例えば、特許文献５参照）。
【０００９】
シームレスチューブ製造装置は、押し出す工程により該シームレスチューブが押し出され、空冷工程、水冷サイジング工程、チューブ引き取り工程、チューブ切断工程の順序で該シームレスチューブを製造する。このようにして得られるシームレスチューブは、押し出し金型内で樹脂が円筒状に回り込む際、樹脂の合流部分が押し出し方向に少なくとも１本、スジ（以下、ウエルドと呼ぶ）として残ってしまう。
【００１０】
このようなウエルドスジは、チューブ表面に微妙な凹凸を生じる場合があり、押し出す際の樹脂圧が低くなるほど、その凹凸は大きくなってしまう傾向があった。
【００１１】
また、ウエルドは、ウエルド部分が導電材などの無機顔料が少なくなる傾向があるため、その部分は局所的に抵抗が高くなってしまい、チューブの周方向の抵抗ムラを大きくしてしまう。これら抵抗ムラは、使用するプロセス条件下で画像ムラとして認知されるレベルとなり、画像上に横黒スジとして現れてしまうという問題があった。
【特許文献１】特開昭５６−９１２５３号公報
【特許文献２】特開昭６４−２４２６４号公報
【特許文献３】特開昭５６−１９４３４９号公報
【特許文献４】特開昭６４−２４２６４号公報
【特許文献５】特開平１１−１２５９５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、ウエルドの発生レベルを低減することにより、抵抗ムラが抑えられた帯電部材用被覆チューブの製造方法を提供し、更に該チューブを弾性体層に被覆することにより、抵抗ムラに起因した画像濃度ムラが生じない帯電部材、また該帯電部材を搭載した電子写真装置用カートリッジ及び電子写真装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、重力方向にチューブを押し出す工程と、空冷工程と、水冷サイジング工程と、チューブ引き取り工程と、チューブ切断工程とを有する、芯金外周上の弾性体層に複数層のシームレスなチューブを被覆して帯電部材とする帯電部材用被覆チューブの製造方法において、
該押し出す工程が、該被覆チューブの内面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分（ニップル）と、外面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分（ダイス）の少なくとも一方が回転する金型を用いて、樹脂をミキシングして押し出す工程であることを特徴とする帯電部材用被覆チューブの製造方法である。
【００１４】
また、本発明は、前記内面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分（ニップル）と、前記外面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分（ダイス）の少なくとも一方の回転数が、５〜６０ｒｐｍであることを特徴とする上記帯電部材用被覆チューブの製造方法である。
【００１５】
また、本発明は、電子写真装置の帯電手段に用いる帯電部材が、上記帯電部材用被覆チューブの製造方法によって形成された帯電部材用被覆チューブを、芯金外周上の弾性体層に被覆して作製されたことを特徴とする帯電部材である。
【００１６】
また、本発明は、電子写真装置の着脱自在な電子写真装置用カートリッジが、上記帯電部材を搭載することを特徴とする電子写真装置用カートリッジである。
【００１７】
また、本発明は、上記電子写真装置用カートリッジを搭載することを特徴とする電子写真装置である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、帯電部材用被覆チューブの製造工程で、押し出し金型の出口部分を回転させることによって、金型内で樹脂をミキシングし、ウエルドの発生レベルを低減することにより、抵抗ムラが抑えられた帯電部材用被覆チューブの製造方法を可能にし、更に該チューブを弾性体層に被覆することにより、抵抗ムラに起因した画像濃度ムラが生じない帯電部材、また該帯電部材を搭載した電子写真装置用カートリッジ及び電子写真装置を可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、帯電部材用被覆チューブの内面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分（ニップル）と、外面となる側の被覆チューブと接する面の金型の出口部分（ダイス）の少なくとも一方が回転する金型を用いて、樹脂をミキシングして押し出す工程を有する帯電部材用被覆チューブの製造方法であり、これにより作製された帯電部材であり、また、応用展開した電子写真装置用カートリッジ及び電子写真装置である。
【００２０】
以下、本発明の実施の形態につき更に詳しく説明する。
【００２１】
図１は本発明にかかる帯電部材１’である帯電ローラの一例を示すもので、電子写真装置の帯電器として使用するものである。この帯電ローラは、ステンレススチール、めっき処理した鉄、黄銅及び導電性プラスチック等の良導電性材料からなる芯金１の外周に導電性の弾性材料からなる発泡弾性体層２を設け、更にこの発泡弾性体層２の外周にチューブ状の機能性複層膜（機能性複数層チューブ）３を被覆したものである。図１の場合、機能性複数層チューブは内部層３（ｉ）と外部層３（ｏ）からなる。
【００２２】
本発明における芯金（金属層）としては、例えばアルミニウム、銅、鉄、又はこれらを含む合金等の良導体が好適に用いられる。本発明に用いられる芯金は、０．１〜１．５ｍｍ程度の厚さを有する金属管であっても、また棒状であってもよい。
【００２３】
上記発泡弾性体層２を構成する導電性を有する弾性材料としては、導電材を配合した発泡導電性ゴム組成物あるいは導電性ポリウレタンフォームを用いることができる。
【００２４】
この場合、発泡導電性ゴム組成物を構成するゴム成分としては、特に制限されるものではないが、エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレン、クロロスルホン化ポリエチレン等に導電材を配合したものの発泡体、エピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとの共重合ゴムの発泡体、又はエピクロルヒドリンとエチレンオキサイドとの共重合ゴムに導電材を配合したものの発泡体を好適に使用することができる。
【００２５】
これらゴム組成物に配合する導電材としては、カーボンブラック、黒鉛、金属及び導電性の各種金属酸化物（酸化錫及び酸化チタン等）等の導電性粉体や、カーボンファイバー及び金属酸化物の短繊維等の各種導電性繊維を用いることができる。その配合量は、全ゴム成分１００質量部に対して好ましくは３〜１００質量部、特に好ましくは５〜５０質量部であり、これにより発泡弾性体層２の体積抵抗を１０１〜１０９Ω・ｃｍ程度に調整することが好ましい。なお、この発泡弾性体層２の形成は、公知の加硫成形法により行うことができ、その厚さは帯電ローラの用途等に応じて適宜設定されるが、通常１〜２０ｍｍが好ましい。
【００２６】
本発明においては、この発泡弾性体層２上に機能性複層膜（機能性複数層チューブ）３をチューブの形態で被覆する。この場合、この機能性複数層チューブ３を構成する熱可塑性樹脂、エラストマーとしては、押し出し成形可能な熱可塑性樹脂、エラストマーであればいずれのものでもよく、具体的には、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン酢酸ビニル、エチレンエチルアクリレート、エチレンアクリル酸メチル、スチレンブタジエンゴム、ポリエステル、ポリウレタン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２及びその他の共重合ナイロン等のポリアミド、スチレンエチレンブチル、エチレンブチル、ニトリルブタジエンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、多硫化ゴム、塩素化ポリエチレン、クロロプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン、イソプレンゴム及びポリノルボルネンゴム等の通常のゴム、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）及びスチレン−ブタジエン−スチレンの水添加物（ＳＥＢＳ）等の熱可塑性ゴムを使用することができ、特に制限されるものではない。
【００２７】
あるいは、上記の各樹脂や共重合体よりなるエラストマー及び変性体等のエラストマーと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリフェニレンオキサイド、ポリ酢酸ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の飽和ポリエステル；ポリスチレン、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−エチレン／プロピレンゴム−スチレン樹脂（ＡＥＳ）及びアクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン樹脂（ＡＡＳ）等のスチレン系樹脂及びアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等の各樹脂及び共重合体からなる材料の組み合わせが好ましい。
【００２８】
更に、上記ゴム、熱可塑性エラストマー及び熱可塑性樹脂から選ばれた２種以上の重合体からなるポリマーアロイ又はポリマーブレンドも使用できる。
【００２９】
該機能性複数層チューブに使用される樹脂、エラストマー及び共重合体等は前記したものであり、導電材等を適宜配合することにより、所望の特性を有するチューブ構成が得られる。
【００３０】
上記導電材としては、公知の素材が使用でき、例えば、カーボンブラック及びグラファイト等の炭素微粒子；ニッケル、銀、アルミニウム及び銅等の金属微粒子；酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム及びシリカ等を主成分とし、これに原子価の異なる不純物イオンをドーピングした導電性金属酸化物微粒子；炭素繊維等の導電性繊維；ステンレス繊維等の金属繊維；炭素ウィスカやチタン酸カリウムウィスカの表面を金属酸化物や炭素等により導電化処理した導電性チタン酸カリウムウィスカ等の導電性ウィスカ；及びポリアニリンやポリピロール等の導電性重合体微粒子等が挙げられる。
【００３１】
本発明に用いられる機能性複数層チューブは、上記各種重合体と、上記導電材及び必要ならばその他の添加剤からなる導電性重合体組成物を押し出し成形法で形成する。
【００３２】
更に、形成するチューブの各薄膜層の膜厚均一性、また導電材等の分散性がより均一であるものを得るために、本発明では図２に示されるような縦型のチューブ押し出し機を使用する。
【００３３】
本発明に用いられる機能性複数層チューブは単に成形するならば、押し出し成形法、射出成形法又はブロー成形法等によりチューブ状に成膜することにより得ることができる。また、例えばより優れた耐久性や耐環境性等を得ることを目的として、上記各種成形法により得られたシームレスチューブを更に架橋させて導電性架橋重合体とすることもできる。チューブ状に成膜された導電性重合体を架橋させる方法としては、重合体の種類に応じて硫黄、有機過酸化物及びアミン類等の架橋剤を予め添加しておき、高温下に架橋結合を生成させる化学的架橋法や、電子線やγ線等の放射線を照射することにより架橋させる放射線架橋法等が有効である。上記各種架橋法のうちでは電子線架橋法が架橋剤又はその分解生成物の移行による被帯電体の汚染の恐れがなく、更に、高温処理の必要がない点及び安全性の点で好ましい。
【００３４】
本発明に用いられる機能性複数層チューブの体積抵抗値は、１０４〜１０１０Ω・ｃｍであることが好ましく、特には１０５〜１０９Ω・ｃｍであることが好ましい。
【００３５】
また、本発明においては、適切に機能分離した極薄層のチューブが一体的に同時に形成されているので、各層を必要以上に厚い膜とすることもなく、全体構成の中で、発泡弾性体層の柔軟性を効果的に引き出すことが可能となっている。
【００３６】
本発明に用いられる機能性複数層チューブは種々の方法で成膜することができるが、前記のように押し出し法が好適である。即ち、予め重合体と導電材及び必要に応じて、架橋剤、安定剤及びその他の添加剤を混合したコンパウンドを製造し、該コンパウンドを押し出し機によりリング状スリットを有するダイスより押し出し、冷却することによって連続的にシームレスチューブを製造することができる（図２）。冷却の途中で又は冷却後再加熱して空気加圧等の手段を用いてチューブ径を拡大すれば熱収縮チューブが得られ、拡大処理をしなければ非熱収縮チューブが得られる。
【００３７】
本発明に用いられる機能性複数層チューブは、非熱収縮性と熱収縮性のいずれであってもよいが、実施例では非熱収縮性のものを採用している。
【００３８】
非熱収縮チューブである場合、発泡弾性体層と機能性複数層チューブの密着性を確保するためにはチューブ内径は、発泡弾性体層外径以下であることが必要である。圧縮空気を吹き込むことによりチューブ径を拡大させた状態で芯金を有する発泡弾性体層を挿入し、空気圧を解除すれば外嵌処理が完了する。
【００３９】
一方、熱収縮チューブの場合、チューブ内径は発泡弾性体層外径より大きいことが好ましく、芯金を有する発泡弾性体層を挿入した後、恒温槽の中で所定時間加熱する等の方法で発泡弾性体層に密着するようチューブを熱収縮させることにより外嵌処理が完了する。しかし、熱収縮チューブの場合、収縮後の膜厚が最終的な機能性複層膜の膜厚となるため、不測因子が入り易く、膜厚や分散剤の均一性が得難い。従って、これらの点を配慮して、例えばより分散条件を厳しくするとか、収縮前後の膜厚を反映した条件下での適用を行うことになる。
【００４０】
本発明は、重力方向にチューブを押し出す工程と、空冷工程と、水冷サイジング工程と、チューブ引き取り工程と、チューブ切断工程とを有する、芯金外周上の弾性体層に複数層のシームレスなチューブを被覆して帯電部材とする帯電部材用被覆チューブの製造方法である。
【００４１】
次に、本発明に用いられる縦型押し出し装置を図２により説明する。成形に用いるダイス４には、空気導入用の中央通孔５の周囲に内外二重の環状の押し出し流路６、７が設けられており、成形に際しては内側流路６に第１押し出し機８から機能性複数層チューブを構成する内部層用エラストマーを、また外側流路７に第２押し出し機９から機能性複数層チューブを構成する外部層用エラストマーをそれぞれ加圧注入し、内部層３（ｉ）と外部層３（ｏ）を重ね合わせ一体化して押し出し、空冷して得られた機能性複数層チューブ３の外周に設けた水冷リング１０により冷却し、これをチューブ引き取り装置２１により送り、切断装置２３により所定長さに順次切断し、帯電ローラ用の機能性複数層チューブとして、次工程にて、芯金１を有する発泡弾性体層に被覆する。２４は金型、２２はニップルである。
【００４２】
ここで、本発明の技術の要点について、更に詳細に説明を行う。図３に本発明に用いたニップルとダイスの回転方法の一例を示した。金型２４のニップル２２は、金型中心を貫く中央通孔５の先端に付けたモーター２５、ダイス４はギア２６を用いたモーター２５で回転させている。
【００４３】
図４に金型出口部分を下から見上げた、ニップル２２とダイス４が回転している様子を示した。ニップル壁面付近のチューブ用樹脂３ではニップル回転方向に動き、ダイス壁面付近のチューブ用樹脂はダイス回転方向に動く。このため、ニップルとダイスの回転方向は逆方向の方がミキシング効果がより生じる。
【００４４】
また、ニップルとダイスの回転数は好ましくは５〜６０ｒｐｍであり、より好ましくは２０〜３０ｒｐｍである。５ｒｐｍ未満の低速回転であると、期待したミキシング効果は得られ難く、ウエルドもはっきりする傾向がある。高速回転では、樹脂のせん断発熱が生じ、それに伴い樹脂圧が低下する。このようなせん断発熱を低減させるためには、金型出口付近の温度を低めに設定したり、ニップルかダイスどちらか一方のみを回転させることも効果的である。しかし、６０ｒｐｍを超えると、チューブとして形状を保ち難くなる。
【００４５】
本製造方法により得られたチューブ周方向の抵抗ムラを求めたところ、１．３以下であった。
【００４６】
但し、チューブの周ムラの値は、チューブ径より若干小さめの径を持つステンレス棒にチューブを通し、チューブ１周中のＤＣ電流値ｍａｘ／ＤＣ電流値ｍｉｎの比を示している。
【００４７】
また、このチューブ周ムラの値が１．３以下のチューブを画像評価したところ、従来の押し出し金型の出口部分を回転させていない構成に比べ、格段に良いレベルのムラのない画像が得られた。
【００４８】
図５に本発明の帯電ローラを有するプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成を示す。
【００４９】
図５において、１２は電子写真感光体であり、矢印方向に所定の周速度で回転駆動され、回転過程において、本発明にかかる帯電部材１’によりその周面に正又は負の所定電位の均一帯電を受け、次いで、スリット露光やレーザービーム走査露光等の露光手段（不図示）からの露光光１３を受ける。１１は帯電部材１’の電源である。こうして感光体１２の周面に静電潜像が順次形成されていく。
【００５０】
形成された静電潜像は、次いで現像手段１４によりトナー現像され、現像されたトナー現像像は、不図示の給紙部から感光体１２と転写手段１５との間に感光体１２の回転と同期取りされて給紙された転写材１６に、転写手段１５により順次転写されていく。
【００５１】
像転写を受けた転写材１６は、感光体面から分離されて定着手段１７へ導入されて像定着を受けることにより複写物（コピー）として装置外へプリントアウトされる。
【００５２】
像転写後の感光体１２の表面は、クリーニング手段１８によって転写残りトナーの除去を受けて清浄面化され、繰り返し像形成に使用される。
【００５３】
本発明においては、上述の電子写真感光体１２、帯電部材１’、現像手段１４及びクリーニング手段１８等の構成要素のうち複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンター等の電子写真装置本体に対して着脱自在に構成可能である。例えば、現像手段１４及びクリーニング手段１８を感光体１２及び帯電部材１’と共に一体に支持してカートリッジ化して、装置本体のレール１９等の案内手段を用いて装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ２０とすることができる。
【００５４】
また、露光光１３は、電子写真装置が複写機やプリンターである場合には、原稿からの反射光や透過光、あるいは、センサーで原稿を読取り、信号化し、この信号に従って行われるレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動及び液晶シャッターアレイの駆動等により照射される光である。
【実施例】
【００５５】
より具体的に、実施例、比較例をもって以下に説明する。
【００５６】
「機能性複数層チューブの構成を抵抗調整層／導電性制御層とした場合」
抵抗調整層は材料そのものが適切な抵抗値を有する樹脂を用いてもよく、又はカーボンを混合して抵抗値を調整した樹脂でもよい。この例の各層材料を同時押し出しにより一体となった複数層の機能性チューブを形成することができる。本発明においては、縦型押し出し装置を用いてチューブの形成を行う。
【００５７】
＜芯金＞
芯金は、鉄材を押し出し成形により、直径約５ｍｍの棒材に押し出し、長さ２６０ｍｍに切断後、これに化学メッキを厚さ約３μｍ施したものを用意した。
【００５８】
＜発泡弾性体層の形成＞
エチレン−プロピレン−ジエン系ゴム（ＥＰＤＭ）に、加硫剤と発泡剤を配合し、混合したものを押し出し成形機により内径４．５ｍｍ、外径１１．５ｍｍのホース状に成形し、加硫缶内で発泡させた発泡弾性体層を長さ２２５ｍｍに切り、その中心孔に、上記の直径５ｍｍ、長さ２６０ｍｍの芯金を挿入した。
【００５９】
＜機能性複数層チューブの形成＞
機能性複数層チューブの外部層の材料として、スチレン系の樹脂（スチレン−エチレン・ブチレン−オレフィン共重合樹脂、商品名：ダイナロン、ＪＳＲ社製、融点１００℃）１００質量部（６１．３質量％）、ポリエチレン２０質量部（１２．３質量％）、カーボンブラックとして商品名：ケッチェンブラックＥＣ（ライオンアクゾ社製）１２質量部（７．４質量％）及び商品名：Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ２５０（デグザ社製）２０質量部（１２．３質量％）、酸化マグネシウム１０質量部（６．１質量％）、ステアリン酸カルシウム１質量部（０．６質量％）をＶ型ブレンダーで数分間混合した。これを更に加圧式ニーダーを用いて１９０℃で１０分間溶融混練した。更に、冷却後、粉砕機で粉砕し、単軸押し出し機でペレット化した。
【００６０】
内部層の材料として、ポリウレタンエラストマー（融点１２０℃）１００質量部（７６．３質量％）、カーボンブラック（商品名：ケッチェンブラックＥＣ）２０質量部（１５．３質量％）、酸化マグネシウム１０質量部（７．６質量％）及びステアリン酸カルシウム１質量部（０．８質量％）を、外部層の材料と同様の工程でペレット化した。
【００６１】
（実施例１）
縦型押し出し機（プラ技研社製の特注品、図２参照）を用いて、これら内部層・外部層の材料を１つのクロスヘッド（温度１５０℃）で２重層となるように合流させ、ニップル２２の回転数２０ｒｐｍ、ダイス４の回転数２０ｒｐｍでそれぞれ逆方向に回転させて適温の冷水１０中に押し出した。更に冷却した後、チューブ引き取り装置にて引き取り、切断機でチューブを切断した。このようにして、内径約１２．０ｍｍ、膜厚５００μｍの機能性複数層チューブを得た。
【００６２】
（実施例２）
ダイス４のみ回転数２０ｒｐｍで回転させた以外は実施例１と同様にして、内径約１２．０ｍｍ、膜厚５００μｍの機能性複数層チューブを得た。
【００６３】
（実施例３）
ダイス４のみ回転数１ｒｐｍで回転させた以外は実施例１と同様にして、内径約１２．０ｍｍ、膜厚５００μｍの機能性複数層チューブを得た。
【００６４】
（実施例４）
ダイス４のみ回転数６５ｒｐｍで回転させた以外は実施例１と同様にして、内径約１２．０ｍｍ、膜厚５００μｍの機能性複数層チューブを得た。
【００６５】
（比較例１）
ニップル２２、ダイス４ともに回転させなかった以外は実施例１と同様にして、内径約１２．０ｍｍ、膜厚５００μｍの機能性複数層チューブを得た。
【００６６】
得られた機能性複数層チューブの周ムラは前述と同様に、チューブ径より若干小さめの径を持つステンレス棒にチューブを通し、チューブ１周中のＤＣ電流値ｍａｘ／ＤＣ電流値ｍｉｎの比で示した。
【００６７】
＜帯電ローラの作製＞
上記方法により得られた機能性複数層チューブに、チューブ被覆装置（不図示）により発泡弾性体層外周を嵌め込み、圧密着させた。
【００６８】
この帯電ローラをＬＢＰ（レーザービームプリンター；ヒューレットパッカード社製レーザージェット２−Ｐ）の一次帯電器に用いて画像形成を行った結果、機能性複数層チューブ３と発泡弾性体層２の間に隙間が発生することなく、機能性複数層チューブ３に皺が寄ることもなく、画像ムラ等のない良好な画像が得られた。
【００６９】
【表１】
2006284759.tif 000003
このように、実施例１、２、３、４及び比較例１の帯電部材が組み込まれたプロセスカートリッジを用いた電子写真装置による評価も行っている。但し、実施例は、従来の押し出し金型の出口部分を回転させていない比較例より、格段に良いとして◎とし、比較例は、不適合とまではいかないので○としている。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の帯電部材の一例の縦断面図である。
【図２】本発明に用いる帯電部材用被覆チューブの縦型押し出し機の一例の縦断面図である。
【図３】本発明に用いるニップルとダイスの回転方法の模式図である。
【図４】本発明に用いるニップルとダイスが回転している模式図である。
【図５】本発明の帯電ローラを有するプロセスカートリッジを有する電子写真装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  芯金（金属層）
１’  帯電部材
２  発泡弾性体層
３  機能性複層膜（機能性複数層）
３（ｉ）  内部層
３（ｏ）  外部層
４  ダイス
５  中央通孔
６  押し出し流路
７  押し出し流路
８  第１押し出機
９  第２押し出機
１０  水冷リング
１１  電源
１２  感光体
１３  露光光
１４  現像手段
１５  転写手段
１６  転写材
１７  定着手段
１８  クリーニング手段
１９  レール
２０  プロセスカートリッジ
２１  引き取り工程
２２  ニップル
２３  切断工程
２４  金型
２５  モーター
２６  ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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