(57)【要約】  【課題】商品収納棚より表示された個数だけ商品をピッキングするピッキング作業において、作業効率を向上させ、作業ミスを減らすことのできるデジタルピッキング表示装置の提供にある。  【解決手段】複数の収納棚２ａ、２ｂ・・・を備え、各々の収納棚２ａ、２ｂ・・・に作業場所を知らせる表示ランプ１３を備えたデジタルピッキング表示装置１０であって、前記表示ランプ１３の左右方向に前記表示ランプ１３からの光を反射する三角柱１４を配置し、少なくとも表示ランプ１３の高さより突出させ、ピッキングすべき収容棚の確認を容易にする。  【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の収納棚を備え、各々の収納棚に作業場所を知らせる表示ランプを備えたデジタルピッキング表示装置であって、
前記表示ランプの周辺部に前記表示ランプからの光を反射する反射部材を配置することを特徴とするデジタルピッキング表示装置。
【請求項２】
前記反射部材が透明性を有することを特徴とする請求項１記載のデジタルピッキング表示装置。
【請求項３】
前記反射部材が三角柱であることを特徴とする請求項１又は２記載のデジタルピッキング表示装置。
【請求項４】
前記周辺部が前記表示ランプの左右方向であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置。
【請求項５】
前記収納棚に取付け部材を設置し、該取付け部材に前記表示ランプと前記反射部材とを配置することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置。
【請求項６】
前記取付け部材に数量を表示するためのデジタル表示器を備えることを特徴とする請求項５記載のデジタルピッキング表示装置。
【請求項７】
前記取付け部材に作業の完了時にＯＮ操作する完了ボタンを備えることを特徴とする請求項５又は６記載のデジタルピッキング表示装置。
【請求項８】
前記反射部材を作業者側から眺めて表示ランプの反対側に設けて、少なくとも表示ランプより突出させたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置。
【請求項９】
前記反射部材がアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の収容棚を備えた商品保管棚に使用するデジタルピッキング表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタルピッキング装置は、品目別に区分された棚と品目毎のデジタル表示器を備え、表示器に表示された数量の商品を棚から取り出して所定のバケット等に収納することにより、商品のピッキング作業（選択・取り出し作業）を迅速かつ確実に行うための装置である。現在、例えばスーパーマーケットやコンビニエンスストア向けの商品配送センターにおける店舗別の商品のピッキングとか、生産組立てラインにおける各種部品のピッキングに広く用いられている。
【０００３】
特許文献１で開示された従来技術では、商品収納棚１を構成する支柱１０の左右間を連結するビーム３０の前面側に表示装置７０が設けられ、この表示装置７０は、ビーム３０の前面側に配設したレール材７７と、レール材７７に左右方向で位置調整自在に設けられた表示器８１からなり、表示器８１を上下向き変更自在となっている。
従って、フォークリフト等による作業者の目視角度に対して、どの段においても表示器８１の上下方向の向きを変えることによって、最も好ましい角度に配置ができるので、フォークリフト上の作業者は、各段の表示器８１の内容の確認を確実にかつ容易にできるとしている。
【特許文献１】特開平５−１７８４２７号公報（第２−３頁、図１−図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の第１の従来技術では、棚に対して正面方向から目視するには好都合であるが、その隣の方向に配設されている棚の表示器を斜め横の方から見る場合には、視認性が良くない。従って、それぞれの棚の正面位置までわざわざ移動して表示内容を確認する必要があり、無駄な動作を必要とし、又、急ぎの作業時には見落としも多い。これにより、作業効率がダウンし、作業ミスも多いと云う問題がある。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、ピッキング作業において、作業効率を向上させ、作業ミスを減らすことのできるデジタルピッキング表示装置の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、複数の収納棚を備え、各々の収納棚に作業場所を知らせる表示ランプを備えたデジタルピッキング表示装置であって、前記表示ランプの周辺部に前記表示ランプからの光を反射する反射部材を配置することを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、反射部材によって表示ランプからの光を反射させることができるので、反射部材に対して表示ランプと同じ方向からの視認性を向上させることができる。即ち、横方向に複数個配列された棚がある場合に、作業者はそれぞれの棚の正面位置までわざわざ移動して表示ランプの点灯を確認しなくても作業位置から横方向の棚の確認もできるので、作業効率の向上と作業ミスを減らすことができる。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のデジタルピッキング表示装置において、前記反射部材が透明性を有することを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、反射部材が透明性を有しているので、反射部材に対して表示ランプの位置と反対方向からも表示ランプの点灯を視認可能である。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のデジタルピッキング表示装置において、前記反射部材が三角柱であることを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、三角柱の表面で表示ランプからの光を反射させることができるので、様々な角度から表示ランプの点灯を確認可能である。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置において、前記周辺部が前記表示ランプの左右方向であることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、表示ランプの左右の方向に反射部材が置いてあるので、
表示ランプの左に反射部材を置いた時には、反射部材に対して表示ランプの方向である右方向の視認性を向上させることができ、又、表示ランプの右に反射部材を置いた時には、反射部材に対して表示ランプの方向である左方向の視認性を向上させることができる。従って、棚の配置状況によって反射部材を置く位置を使い分けることができ、最も見易い位置に設定が可能である。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置において、前記収納棚に取付け部材を設置し、該取付け部材に前記表示ランプと前記反射部材とを配置することを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、取付け部材に前記表示ランプと前記反射部材とが配置されているので、各収納棚に設置するに当たっては、取付け部材を設置すれば良く、取付けが簡単である。又、取付け部材に表示ランプと反射部材が配置されているので、作業者は棚の位置を簡単に認識できる。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項５記載のデジタルピッキング表示装置において、前記取付け部材に数量を表示するためのデジタル表示器を備えることを特徴とする。
請求項６記載の発明によれば、デジタル表示器により数量の表示ができ、又、作業者はそれを確認して作業を進めれば良いので、作業が楽であり効率的に進めることができる。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項５又は６記載のデジタルピッキング表示装置において、前記取付け部材に作業の完了時にＯＮ操作する完了ボタンを備えることを特徴とする。
請求項７記載の発明によれば、完了ボタンを備えているので、作業者は作業の完了次第押すことにより、表示ランプを消すことができ、重複作業等の作業ミスを防止できる。
【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置において、前記反射部材を作業者側から眺めて表示ランプの反対側に設けて、少なくとも表示ランプより突出させたことを特徴とする。
請求項８記載の発明によれば、反射部材が作業者側から眺めて、表示ランプの反対側に設けてあり、又、突出しているので、作業者は表示ランプからの反射した光を横方向からでも確認し易い。
【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載のデジタルピッキング表示装置において、前記反射部材がアクリル樹脂であることを特徴とする。
請求項９記載の発明によれば、材料が安価であり、取付けが簡単にできる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、表示ランプの周辺に反射部材を設置することによって、横方向からの視認性を向上させることができるので、ピッキング作業の効率アップと、作業ミスの軽減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係るデジタルピッキング表示装置を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施例の商品保管棚１は、複数の収納棚２ａ、２ｂ・・・（本実施例では５連）を有する４基の保管棚１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄが集品メイン経路３に対して直角方向に配置されており、これらの保管棚１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの間を集品サブ経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄに沿って集品用搬送車４を走行させながら作業者５は、特定商品の収納棚２ａ、２ｂ・・・より該当する商品を取り出して上記集品用搬送車４に搭載したコンテナ６に投入する。
【００１７】
図２に示すように、各保管棚１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、上下２段で構成されており、それぞれの収納棚２ａ、２ｂ・・・には、各種商品Ｗ１、Ｗ２・・・が収納されていると共に、その上部には作業者５にピッキング情報を伝えるための表示装置１０がそれぞれ備えられている。
この表示装置１０は、図３に拡大して示すように、箱状の取付け部材１１の前面に、取り出し個数（ピッキング個数）をデジタル表示するデジタル表示器１２と、作業者５に作業場所を知らせる表示ランプ１３と、表示ランプ１３からの光を反射させるための反射部材としての三角柱１４とが集品メイン経路３から見て奥側に順に配置されており、前記取付け部材１１の側面には、作業の完了ボタン１５を配置した構成となっている。取付け部材１１は、それぞれの収納棚２ａ、２ｂ・・・の各段の上部にネジ等の支持手段にて固定されている。
そして表示装置１０は、図示しない全体を管理するホストコンピュータに接続されており、該ホストコンピュータからの制御信号に基づいて作動するようになっている。
【００１８】
図４及び図５に示すように、表示ランプ１３の奥側の位置に三角柱１４が、その三角柱１４のフラットな角柱面１４ａを表示ランプ１３に臨むように設置されている。本実施例では、三角柱１４の断面形状は正三角形のものを用いており、透明なアクリル樹脂から形成されている。三角柱１４は、両面テープ等の接着手段にて取付け部材１１に取付けられている。
又、表示ランプ１３の取付け部材１１の取付け面１１ａからの高さをＡ１ｍｍとし、同じく三角柱１４の取付け面１１ａからの高さをＢ１ｍｍとすれば、Ｂ１＞Ａ１となるように三角柱１４の高さが設定されている。これは、三角柱１４によって表示ランプ１３からの光が反射及び屈折される時、その反射及び屈折光を横方向から視認し易くする為の条件である。
【００１９】
次に表示装置１０を構成する三角柱１４における光の反射及び透過屈折作用について以下に詳細に説明する。
まず図４は、表示ランプ１３からの光線の軌跡を示すもので、それぞれ作業者５の視点位置をＣ１、Ｄ１、Ｅ１、Ｆ１としている。集品サブ経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの方向が左右方向であり集品メイン経路３の方向を左方向、奥側の方向を右方向とする。又、集品サブ経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄと垂直な方向が上下方向である。
【００２０】
視点位置Ｃ１は、三角柱１４に対して表示ランプ１３と同じ側の左方向にあり、視点位置Ｃ１では、三角柱１４のフラットな角柱面１４ａで反射された光線ｒ１によって、角柱面１４ａに対して表示ランプ１３と対称な位置に表示ランプ１３の鏡像Ｖ１が観察される。図５で更に説明すると、左方向の視点位置Ｃ１では、表示ランプ１３から出射され角柱面１４ａのＯ点で反射された光線ｒ１によって、角柱面１４ａに対して表示ランプ１３と対称な位置に表示ランプ１３の鏡像Ｖ１が観察されることになる。従って、作業者５の視点位置Ｃ１が表示装置１０より離れている位置にあり、表示ランプ１３を直接観察できない場合であっても、表示ランプ１３の点灯を確認できる。
【００２１】
又、視点位置Ｄ１は、三角柱１４に対して表示ランプ１３と反対側の右上方向にあり、表示ランプ１３から出射され角柱面１４ａの下方のＧ点を垂直に入射した光線ｒ２は、そのまま直進し、角柱面１４ｃ上のＨ点で全反射し、右上方に進み、角柱面１４ｂ上のＩ点へ垂直に入射し、そのまま直進して出射し、右上方の視点位置Ｄ１に達する。従って、視点位置Ｄ１では、角柱面１４ｃに対して表示ランプ１３と対称な位置に表示ランプ１３の鏡像Ｖ２が観察される。
【００２２】
又、視点位置Ｅ１は、三角柱１４に対して表示ランプ１３と反対側の右下方向にあり、表示ランプ１３から出射され角柱面１４ａの上方のＪ点を垂直に入射した光線ｒ３は、そのまま直進し、角柱面１４ｂ上のＫ点で全反射し、右下方に進み、角柱面１４ｂ上のＬ点へ垂直に入射し、そのまま直進して出射し、右下方の視点位置Ｅ１に達する。従って、視点位置Ｅ１では、角柱面１４ｂに対して表示ランプ１３と対称な位置に表示ランプ１３の鏡像Ｖ３が観察される。
【００２３】
そして、視点位置Ｆ１は、三角柱１４に対して表示ランプ１３と反対側の右方向にあり、角柱面１４ａに対してある角度を持って入射する光線ｒ４は、角柱面１４ａ上と１４ｂ上のＭ点及びＮ点でそれぞれ屈折し、右方向に出射され、視点位置Ｆ１に達する。尚、この場合、Ｎ点での光線ｒ４の入射角は三角柱１４の持つ臨界角以下としてある。
【００２４】
よって、三角柱１４の角柱面１４ａ、１４ｂ、１４ｃでの光線の反射及び屈折作用により、表示ランプ１３の鏡像が、三角柱１４に対して左右方向及び上下方向にて観察されることになり、色々な角度から表示ランプ１３の点灯の確認ができることになり、視認性が非常に高くなる。従って、作業者５の視点位置が少し離れている位置にあり、表示ランプ１３を直接観察できない場合であっても、表示ランプ１３の点灯を確認できる。
【００２５】
次に、上記表示装置１０を用いたピッキング方式による集品作業の手順について以下に説明する。
まず、作業者５は集品用搬送車４を押して商品保管棚１に到着し、ピッキング作業を開始する。作業者５は、最初の列の保管棚１ａの集品サブ経路７ａの入口部まで集品用搬送車４を走行させ、その位置から奥の方を眺めて、表示ランプ１３の点灯している収納棚２ａ、２ｂ・・・の確認を行う。尚、表示ランプ１３の右方向に三角柱１４が取付けてあり突出しているので、その光反射により、作業者５は入口部からでも奥の方の収納棚２ａ、２ｂ・・・の表示ランプ１３の点灯の有無を簡単に確認できる。
【００２６】
確認の結果、２番目の収納棚２ｂの上段と５番目の収納棚２ｅの下段に表示ランプ１３の点灯が確認されたら、集品サブ経路７ａに沿って集品用搬送車４を走行させ、１番目の収納棚２ａは通過して２番目の収納棚２ｂの前で集品用搬送車４を停止させる。そして、表示装置１０のデジタル表示器１２に表示されている個数だけ収納棚２ｂの上段より商品Ｗ３を取り出し、集品用搬送車４のコンテナ６に入れる。上記作業終了後、作業者５は完了ボタン１５を手で操作して表示ランプ１３を消灯させる。
【００２７】
次に、３番目と４番目の収納棚２ｃ、２ｄは通過して５番目の収納棚２ｅの前で集品用搬送車４を停止させる。そして、表示装置１０のデジタル表示器１２に表示されている個数だけ収納棚２ｅの下段より商品Ｗ１０を取り出し、集品用搬送車４のコンテナ６に入れる。上記作業終了後、作業者５は完了ボタン１５を手で操作して表示ランプ１３を消灯させる。
【００２８】
終了後、集品サブ経路７ａを引き返し、以下２列目の保管棚１ｂ、３列目の保管棚１ｃ、４列目の保管棚１ｄについても、作業者５は以下同じ動作を繰り返す。
上記一連の作業が終了すると、集品用搬送車４のコンテナ６の中には、ピッキングが必要な品目の商品が、必要な個数だけ収容されていることになり、引き続き商品の出荷先の方へ出荷されることになる。
【００２９】
第１の実施形態に係るデジタルピッキング表示装置によれば以下の効果を奏する。
（１）表示装置１０を正面から眺めて、表示ランプ１３の右方向に三角柱１４が取付けてあり突出しているので、その表示ランプ１３からの光反射により、作業者５は集品サブ経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの入口部からでも奥の方の収納棚２ａ、２ｂ・・・の表示ランプ１３の点灯の有無を簡単に確認でき、点灯が確認された収納棚２ａ、２ｂ・・・に直行しピッキング作業を行えば良い。従って、作業者５は、それぞれの収納棚２ａ、２ｂ・・・の正面位置までわざわざ移動して表示ランプ１３の点灯を確認しなくても良く、作業効率の向上を図ることができ、又、作業ミスを減らすことができる。
（２）表示ランプ１３の鏡像が、三角柱１４に対して左右方向及び上下方向にて観察可能なので、色々な角度から表示ランプ１３の点灯の確認ができることになり、確認ミスを減らすことができる。
（３）反射光により表示ランプ１３の点灯を認識するようにしたので、表示ランプ１３の視認性を向上させるために新たに発光器等を設ける必要がなく、またそれに伴う配線が不要であるので、安価に構成できる。
（４）取付け部材１１にデジタル表示器１２と表示ランプ１３と三角柱１４と完了ボタン１５とが配置されているので、各収納棚２ａ、２ｂ・・・に設置するに当たっては、取付け部材１１を設置すれば良く、取付けが簡単である。
（５）デジタル表示器１２によりピッキング数量の表示ができ、又、作業者５はそれを確認して作業を進めれば良いので、作業が楽であり効率的に進めることができる。
（６）完了ボタン１５を備えているので、作業者５は作業の完了次第押すことにより、表示ランプ１３を消すことができ、重複作業等の作業ミスを防止できる。
（７）三角柱１４を完了ボタン１５から離れた位置に設けているので、三角柱１４を完了ボタン１４と誤って押すことがなく作業ミスを防止できる。
（８）三角柱１４がアクリル樹脂から形成されているので、材料が安価であり、又、取付けが簡単にできる。
（９）三角柱１４は両面テープ等の接着手段にて取付けられているので、後付けが可能であり、保管棚のレイアウト変更の際にも対応可能である。
【００３０】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図６、図７に基づき説明する。
第２の実施形態は、上述した第１の実施形態において三角柱の配置を変更したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３１】
この実施例における表示装置３０は、図６に拡大して示すように、箱状の取付け部材３１の前面に、表示ランプ３３からの光を反射させるための反射部材としての三角柱３４と、取り出し個数（ピッキング個数）をデジタル表示するデジタル表示器３２と、作業者５に作業場所を知らせる表示ランプ３３とが集品メイン経路３から見て奥側に順に配置されており、前記取付け部材３１の側面には、作業の完了ボタン３５を配置した構成となっている。そして表示装置３０は、図示しない全体を管理するホストコンピュータに接続されており、該ホストコンピュータからの制御信号に基づいて作動するようになっている。
【００３２】
この実施例では、三角柱３４はデジタル表示器３２に対して表示ランプ３３の位置と反対側の手前の位置に設置されており、その三角柱３４のフラットな角柱面３４ａを表示ランプ３３に臨むように設置されている。本実施例では、三角柱３４の断面形状は正三角形のものを用いており、透明なアクリル樹脂から形成されている。
又、表示ランプ３３の取付け部材３１の取付け面３１ａからの高さをＡ２ｍｍとし、同じく三角柱３４の取付け面３１ａからの高さをＢ２ｍｍとすれば、Ｂ２＞Ａ２となるように三角柱３４の高さが設定されている。これは、三角柱３４によって表示ランプ３３からの光が反射及び屈折される時、その反射及び屈折光を横方向から視認し易くする為の条件である。
【００３３】
次に表示装置３０を構成する三角柱３４における光の反射及び透過屈折作用について以下に詳細に説明する。
まず図７は、表示ランプ３３からの光線の軌跡を示すもので、それぞれ作業者５の視点位置をＣ２、Ｆ２としている。
視点位置Ｃ２は、三角柱３４に対して表示ランプ３３と反対側の左方向にあり、角柱面３４ａに対してある角度を持って入射する光線ｓ１は、角柱面３４ａ上と３４ｂ上でそれぞれ屈折し、左方向に出射され、視点位置Ｃ２に達する。従って、作業者５の視点位置Ｃ２が表示装置３０より少し離れている位置にあり、表示ランプ３３を直接観察できない場合であっても、表示ランプ３３の点灯を確認できる。
【００３４】
視点位置Ｆ２は、三角柱３４に対して表示ランプ３３と同じ側の右方向にあり、視点位置Ｆ２では、表示ランプ３３から出射され角柱面３４ａのＰ点で反射された光線ｓ２によって、角柱面３４ａに対して表示ランプ３３と対称な位置に表示ランプ３３の鏡像Ｚ１が観察されることになる。従って、作業者５の視点位置Ｆ２が表示装置３０より少し離れている位置にあり、表示ランプ３３を直接観察できない場合であっても、表示ランプ３３の点灯を確認できる。
【００３５】
角柱面３４ｂ、３４ｃでの反射による鏡像形成については、第１実施例の場合と同等であり説明を省略するが、三角柱３４の角柱面３４ａ、３４ｂ、３４ｃでの光線の反射及び屈折作用により、表示ランプ３３の鏡像が、三角柱３４に対して左右方向及び上下方向にて観察されることになり、色々な角度から表示ランプ３３の点灯の確認ができることになり、視認性が非常に高くなる。従って、作業者５の視点位置が少し離れている位置にあり、表示ランプ３３を直接観察できない場合であっても、表示ランプ３３の点灯を確認できる。
【００３６】
第２の実施形態に係るデジタルピッキング表示装置によれば以下の効果を奏する。
尚、第１実施形態の（２）〜（９）の効果は共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
（１）表示装置３０を正面から眺めて、表示ランプ３３の左方向に三角柱３４が取付けてあり突出しているので、その表示ランプ３３からの光反射及び屈折により、作業者５は集品サブ経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの入口部からでも奥の方の収納棚２ａ、２ｂ・・・の表示ランプ３３の点灯の有無を簡単に確認でき、点灯が確認された収納棚２ａ、２ｂ・・・に直行しピッキング作業を行えば良い。従って、作業者５は、それぞれの収納棚２ａ、２ｂ・・・の正面位置までわざわざ移動して表示ランプ３３の点灯を確認しなくても良く、作業効率の向上を図ることができ、又、作業ミスを減らすことができる。
【００３７】
（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態を図８、図９に基づき説明する。
第３の実施形態は、上述した第１の実施形態において反射部材の形状を変更したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００３８】
この表示装置５０は、図８に拡大して示すように、箱状の取付け部材５１の前面に、取り出し個数（ピッキング個数）をデジタル表示するデジタル表示器５２と、作業者５に作業場所を知らせる表示ランプ５３と、表示ランプ５３からの光を反射させるための反射部材としての平板５４が集品メイン経路３から見て奥側に順に配置されており、前記取付け部材５１の側面には、作業の完了ボタン５５を配置した構成となっている。そして表示装置５０は、図示しない全体を管理するホストコンピュータに接続されており、該ホストコンピュータからの制御信号に基づいて作動するようになっている。
【００３９】
表示ランプ５３の奥側の位置に平板５４が、そのフラットな平面５４ａを表示ランプ５３に臨むように設置されており、その平面５４ａには半透明な反射面が形成されている。平板５４は透明なアクリル樹脂から形成されており、前記半透明な反射面５４ａの形成は、半透明な材料で表面コーティングを施しても良いし、又、半透明な反射シートを貼り付けても構わない。
又、表示ランプ５３の取付け部材５１の取付け面５１ａからの高さをＡ３ｍｍとし、同じく平板５４の取付け面５１ａからの高さをＢ３ｍｍとすれば、Ｂ３＞Ａ３となるように平板５４の高さが設定されている。これは平板５４によって表示ランプ５３からの光が反射される時、その反射光を横方向から視認し易くする為の条件である。
【００４０】
次に表示装置５０を構成する平板５４における光の反射及び透過屈折作用について以下に説明する。
まず図９は、表示ランプ５３からの光線の軌跡を示すもので、それぞれ作業者５の視点位置をＣ３、Ｆ３としている。
【００４１】
視点位置Ｃ３は、平板５４に対して表示ランプ５３と同じ側の左方向にあり、視点位置Ｃ３では、表示ランプ５３から出射され平板面５４ａのＱ点で反射された光線ｔ１によって、平板面５４ａに対して表示ランプ５３と対称な位置に表示ランプ５３の鏡像Ｘ１が観察されることになる。従って、作業者５の視点位置Ｃ３が表示装置５０より少し離れている位置にあり、表示ランプ５３を直接観察できない場合であっても、表示ランプ５３の点灯を確認できる。
【００４２】
そして、視点位置Ｆ３は、平板５４に対して表示ランプ５３と反対側の右方向にあり、表示ランプ５３より視点位置Ｆ３の方向に出射した光線ｔ２は、半透明な平板面５４ａを透過し、平板面５４ａ上と５４ｂ上でそれぞれ屈折するがほぼ直進し、右方向に出射され視点位置Ｆ３に達する。よって、平板５４に対し表示ランプ５３と反対側であっても、平板５４が半透明に形成されているので、表示ランプ５３の点灯を確認できることになる。
【００４３】
第３の実施形態に係るデジタルピッキング表示装置によれば以下の効果を奏する。
尚、第１実施形態の（３）〜（９）の効果は共通なので省略し、それ以外の効果を記す。
（１）表示装置５０を正面から眺めて、表示ランプ５３の右方向に平板５４が取付けてあり突出しているので、その表示ランプ５３からの光反射により、作業者５は集品サブ経路７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄの入口部からでも奥の方の収納棚２ａ、２ｂ・・・の表示ランプ５３の点灯の有無を簡単に確認でき、点灯が確認された収納棚２ａ、２ｂ・・・に直行しピッキング作業を行えば良い。従って、作業者５は、それぞれの収納棚２ａ、２ｂ・・・の正面位置までわざわざ移動して表示ランプ５３の点灯を確認しなくても良く、作業効率の向上を図ることができ、又、作業ミスを減らすことができる。
（２）平板５４に対し表示ランプ５３と反対側であっても、平板５４が半透明に形成されているので、表示ランプ５３の点灯を確認できることになり、確認ミスを減らすことができる。
【００４４】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
（１）第１、第２の実施形態では、表示装置に用いる三角柱の断面形状を正三角形として説明したが、直角三角形或いは、二等辺三角形でも構わない。
（２）第１、第２の実施形態では、三角柱を表示ランプにそのまま対向させて用いるとして説明したが、表示ランプに対向する角柱面に半透明の膜を形成して用いても良い。この場合には、半透明の膜面での表面反射が多くなり、反射光による表示ランプの視認性をより高めることができる。
（３）第１、第２、第３の実施形態では、表示ランプを取付け部材の表面より若干飛び出しているとして説明したが、取付け部材の表面より凹んでいても構わない。凹んで取付けられている場合には、特に横方向からは直接見にくくなるので、本発明の反射部材による効果が増加し、表示ランプの視認性がより高まる。
（４）第２実施形態では、表示装置に用いる三角柱の配置の位置を表示ランプに対して左方向のデジタル表示器の左側として説明したが、表示ランプとデジタル表示器との間で表示ランプのすぐ左側に設けても構わない。
（５）第１、第２、第３の実施形態では、表示ランプに対し反射部材の取付けを左右方向として説明したが、上下方向であっても構わない。上下方向に取付けた場合には、上下方向及び左右方向での視認性を改善できる。保管棚の高さが高いときに特に効果がある。
（６）第１、第２の実施形態では、反射部材を三角柱形状として説明し、第３実施形態では、平板形状として説明したが、円弧形状でも構わないし、その他光の表面反射と透過が可能であり、作業者からの表示ランプの視認性を改善できればどのような形状でも良い。
（７）第１、第２、第３の実施形態では、反射部材は後付け可能な別部材として説明したが、取付け部材と一体型であっても良い。
（８）第１、第２、第３の実施形態では、表示装置に対して左方向に集品メイン経路があるとして説明したが、右方向に集品メイン経路がありそれぞれ左方向に向かって集品サブ経路が構成されていても構わない。この場合には、同様に横方向からの表示ランプの視認性の改善が可能である。
（９）第１、第２、第３の実施形態では、各仕向け店舗別の商品収集コンテナを搬送しながら、その搬送経路に沿って設けられた各商品の収納棚より受注商品を受注個数だけ取り出して上記コンテナに収集する所謂ピッキング方式によるものとして説明したが、各商品を品目毎に搬送しながら、その搬送経路に沿って設けられた各仕向け店舗別の商品収納部に、その店舗からの受注個数だけ投入してゆく所謂ソーティング方式を採用した仕分け設備にも同様に適用可能である。
（１０）第１、第２、第３の実施形態では、表示ランプを取付け部材の表面より若干飛び出しているとして説明したが、表示ランプを大きく盛り上がらせた場合には、視認性が改善される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】第１の実施形態における商品保管棚の概略平面図である。
【図２】第１の実施形態における商品保管棚の部分正面図である。
【図３】第１の実施形態における表示装置の単体斜視図である。
【図４】第１の実施形態における三角柱の作用を説明するための表示装置の部分正面図である。
【図５】第１の実施形態における三角柱の作用を説明するための表示装置の部分下面図である。
【図６】第２の実施形態における表示装置の単体斜視図である。
【図７】第２の実施形態における三角柱の作用を説明するための表示装置の部分下面図である。
【図８】第３の実施形態における表示装置の単体斜視図である。
【図９】第３の実施形態における平板の作用を説明するための表示装置の部分下面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１    商品保管棚
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  保管棚
２ａ、２ｂ・・・収納棚
４    集品用搬送車
５    作業者
１０  表示装置
１１  取付け部材
１２  デジタル表示器
１３  表示ランプ
１４  三角柱
１５  完了ボタン
Ｗ１、Ｗ２・・・商品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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