(57)【要約】【課題】  本発明は、熱転写プリンタで印字するにあたり、低エネルギーで転写でき、その転写画像は画像の再現性、堅牢性に優れた熱転写記録媒体、および該熱転写記録媒体を用いた熱転写記録方法を提供することを目的とする。【解決手段】  支持体；前記支持体上に積層された、ワックスを主成分とする離型層；並びに前記離型層上に積層された、着色剤及び飽和ポリエステル樹脂を含むインク層；を有する熱転写記録媒体であって、前記飽和ポリエステル樹脂は、３価以上の酸成分を用いて合成された樹脂であり、前記飽和ポリエステル樹脂の数平均分子量は、３００以上１０００未満であることを特徴とする熱転写記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体；
前記支持体上に積層された、ワックスを主成分とする離型層；並びに
前記離型層上に積層された、着色剤及び飽和ポリエステル樹脂を含むインク層；
を有する熱転写記録媒体であって、
前記飽和ポリエステル樹脂は、３価以上の酸成分を用いて合成された樹脂であり、
前記飽和ポリエステル樹脂の数平均分子量は、３００以上１０００未満であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】
前記インク層は、滑剤を含有していることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】
前記滑剤は、ポリオレフィン系ワックス及び／又は酸化ポリオレフィンワックスであることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】
前記離型層が、ポリオレフィン系ワックスを含有していることを特徴とした請求項１乃至３のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体。
【請求項５】
前記飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点は、１０℃以上５０℃以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体を、ライン型サーマルヘッドを有するプリンタを用いて、被転写体に転写させることを特徴とする熱転写記録方法。
【請求項７】
前記ライン型サーマルヘッドが、端面ヘッドであることを特徴とする請求項６に記載の熱転写記録方法。
【請求項８】
前記被転写体が、フィルム又は紙であることを特徴とする請求項６又は７に記載の熱転写記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写記録媒体および熱転写記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
物流ラベルや定格銘板などの画像を熱転写による方法で形成する場合、転写の対象とする紙、フィルムなどに画像を形成する際、熱転写シートに設けられたインクを転写させるため、印字エネルギーが必要である。画像の密度又は転写対象の種類若しくは材質によって、印字エネルギーの必要量が変わってくる。また、対象とする紙、フィルムの表面が粗い場合、特に印字エネルギーが不足している場合には画像欠けが発生することや、画像の濃度が薄くなることがある。その一方で印字エネルギーを多量に印加することは、粗面への転写性では有利であるが、熱転写プリンタのサーマルヘッド寿命を著しく低減し、消費電力が増えるなどのデメリットがある。また、近年は限られたスペースに多量の情報を印字する要求が多いが、そのためには小さな文字・図形を精密に再現させなければならず、印字エネルギーが過剰にかかると文字・図形がつぶれ、判読できなくなる。また、物流や定格銘板などに用いられるラベルは、このラベルが貼り付けられた状態で摩擦や熱、薬品に耐えられなければならないため、画像は堅牢性を有することが必要であるが、従来の熱転写記録媒体では、少ない印字エネルギーで鮮明な画像を形成でき、かつ画像の堅牢性を保持させることが不可能であるといった問題点があった。
【０００３】
従来、高感度で印字できる技術として、主成分として、インク層にワックスを含有させることによって、低エネルギーで溶融させるという公知の技術が多数ある。この方法は広く知られているが耐擦過性、耐熱性、耐薬品性などいわゆる画像堅牢性が劣る。一方でインク層が樹脂を主体として構成されている熱転写シートは画像の堅牢性に優れているが低エネルギーで溶融せず熱感度が悪くなるといった問題点がある。
【０００４】
このため、特に樹脂を主体として構成された熱転写シートでは、ＰＥＴフィルムに代表されるラベルに転写特性の優れるポリエステル樹脂を用いる例が従来知られている。
【０００５】
たとえば、特許文献１では、スルホン酸金属塩基を有するモノマー組成で、ガラス転移点４度〜８０度、数平均分子量５０００〜２５０００であるポリエステル樹脂を含有させる技術が；特許文献２では、ビスフェノールＡのエチレンオキサイト付加物をモノマーとして用いたポリエステル樹脂を含有させる技術が；特許文献３では、ガラス転移点５０〜１００度、数平均分子量１０００〜１００００のポリエステル樹脂を用いる技術が；特許文献４では、数平均分子量の異なる２種類以上のポリエステル樹脂を含有させる技術が；それぞれ開示されている。また、耐薬品性を特段に向上させるとして、溶剤への溶解度を規定する技術などが知られている（特許文献５参照）。
【０００６】
しかしながら、上述の樹脂を主体として構成された熱転写シートでは、画像の堅牢性を向上させるあまり、ワックスを主体とした熱転写シートに比べると、熱感度が依然として劣るため、極端に分子量を低くする技術が知られている（特許文献６参照）。この技術では分子量を下げ溶融特性が良好になるため低エネルギーでの転写性に優れるが、熱拡散しやすく細線や細かな文字・図形の再現性が悪くなってしまうといった問題点があり、熱感度と画像再現性、画像堅牢性を両立させることが難しく課題となっていた。
【特許文献１】特開平１０−９５１７２号公報
【特許文献２】特開平１０−２３０６８２号公報
【特許文献３】特開２００３−８９２７６号公報
【特許文献４】特開２００３−１０３９４６号公報
【特許文献５】特開２００１−１７１２３３号公報
【特許文献６】特公平４−３４９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、熱転写プリンタで印字するにあたり、低エネルギーで転写でき、再現性及び堅牢性に優れた転写画像を得ることができる熱転写記録媒体、並びにかかる熱転写記録媒体を用いた熱転写記録方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明により、上記課題を解決できる。具体的には、以下の熱転写記録媒体、熱転写記録方法、及び、記録体を得ることができる。
【０００９】
請求項１に係る発明は、支持体；前記支持体上に積層された、ワックスを主成分とする離型層；並びに前記離型層上に積層された、着色剤及び飽和ポリエステル樹脂を含むインク層；を有する熱転写記録媒体であって、前記飽和ポリエステル樹脂は、３価以上の酸成分を用いて合成された樹脂であり、前記飽和ポリエステル樹脂の数平均分子量は、３００以上１０００未満であることを特徴とする熱転写記録媒体を提供する。これによって溶融特性を向上させ高感度で画像を形成することができ、多官能の酸成分を含むことによって熱拡散を抑えることができ、画像の再現性に優れる熱転写記録媒体を作成することができる。
【００１０】
本発明はさらに、インク層にワックスなどの滑剤、より好ましくはポリオレフィンワックス、酸化ポリオレフィンワックスの少なくとも１種類以上を含有することにより、上述に加え、耐擦過性・耐熱性をより向上することができる。
【００１１】
本発明では熱感度、画像の再現性をさらに向上させる目的で、前記離型層の成分として、ポリオレフィン系ワックスを含むとより効果がある。
【００１２】
また、本発明に係る飽和ポリエステル樹脂のガラス転移点は、１０以上５０℃以下であることが好ましい。これにより、上記に加え、ブロッキングを発生することがなく、熱感度の低下を防止した熱転写記録媒体を提供することが可能となる。
【００１３】
一方、請求項６に係る発明は、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の熱転写記録媒体を、ライン型サーマルヘッドを有するプリンタを用いて、被転写体に転写させることを特徴とする熱転写記録方法を提供する。これにより、画像の再現性に優れた熱転写記録方法を提供することが可能となる。
【００１４】
上記のライン型サーマルヘッドは、端面ヘッドであることが好ましい。これにより、ICカードやタグなどに用いられる厚手の被転写体に転写させることができる。
【００１５】
また、上記の熱転写記録方法に用いる被転写体は、フィルム又は紙であることが好ましい。これにより、熱感度に優れ、耐久性のある転写画像を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明により、汎用的に用いられている被転写体に高感度で画像の再現性に優れる転写画像が得られ、その転写画像は耐摩擦性、耐薬品性が高い熱転写記録媒体、該熱転写記録媒体を用いた熱転写記録方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
１．支持体
本発明で使用される熱転写記録媒体は、厚さ３μｍ〜１０μｍ程度の公知の支持体を用いることができ、支持体材料の例として挙げられるのは、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミド、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリプロピレン、ポリエチレン、セルロースアセテートなど、またこれらを積層させたフィルムなどである。なお、本発明では支持体の材料としてこれらに限定されない。
【００１８】
２．離型層
本発明による熱転写記録媒体は、上記の支持体上に、ワックスを主成分とした離型層を積層する。この離型層は、印字の際、支持体と感熱転写層との剥離性をよくするもので、サーマルヘッドで加熱されると熱溶融して低粘度の液体となり、加熱部分と非加熱部分の界面近傍で層が切れ易いように構成する。さらに離型層は、画像形成後、感熱転写層をバリアする効果があり、スミアや洗浄などの物理的衝撃に耐えうるという効果がある。離型層の熱溶融性ワックスとして、密ロウ、鯨ロウ、木ロウ、米ぬかロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セラックワックスなどの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、酸化パラフィンワックス、酸化ポリエチレンワックス、オゾケライト、セレシン、α−オレフィン誘導体などの合成ワックスを含む公知のワックスを用いることができる。この中で熱印加時に支持体との離型性を向上させ容易に転写させるため、ポリオレフィン系ワックス、好ましくはポリエチレンワックスを用いることが好ましい。
【００１９】
離型層には、脱落防止、層塗工性向上等のために低粘度化剤となる樹脂を少量添加しても良く、この目的にはエチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−エチルアクリレート共重合体等が使用される。
【００２０】
また、離型層に弾力性を持たせて熱転写記録媒体と被転写体との密着性を向上させるために、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴム類や公知の熱可塑性樹脂を添加してもよい。これらの添加物はワックスがもつ溶融性・離型性を阻害しない程度、すなわち離型層全体の０〜２０％程度の添加が最適である。
【００２１】
離型層を作成するために、ポリオレフィンのような合成ワックスを用いる場合は、化合物が単一素材であることから、これらワックスを有機溶媒で分散して離型層塗工液を作成し、塗工後の乾燥時に使用ワックスの溶融開始温度より５℃高く、使用ワックスの融点より１０℃高い範囲内の温度で乾燥することで、使用ワックスの一部分（低分子量分）が溶解した状態となり、分子量の大きい部分は粒子状となり、均一でインク層の塗工性に優れた層形成を行うことが可能となる。使用ワックスの融点より１０℃以上の温度で乾燥すると、ワックスの溶解分が増し、その上に塗布するインク層塗布液が均一に塗布が出来なくなる。なお、離型層の厚みは熱伝導の観点からは可能な限り薄い方が望ましいが、薄すぎると離型性やバリア性が発現できないことから、一般的には付着量は、０．１ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２、好ましくは１．２ｇ／ｍ２〜２．０ｇ／ｍ２として形成される。
【００２２】
３．インク層
３−１．着色剤
本発明による熱転写記録媒体は、上記の離型層の上に、インク層を積層して構成されている。また、このインク層には、公知の着色剤を導入することができ、着色剤の例として、カーボンブラック、アゾ系染顔料、フタロシアニン、キナクリドン、アントラキノン、ペリレン、キノフタロン、アニリンブラック、酸化チタン、亜鉛華、酸化クロムなど一般的に用いられている無機顔料や有機染顔料等を使用することができる。本発明は着色剤の材料をこれらに限定しないが、この中でも、カーボンブラックが特に好ましい。
【００２３】
３−２．飽和ポリエステル樹脂
本発明に用いるインク層の主成分としては、前記した着色剤の他、この担持体として飽和ポリエステル樹脂を用いる。本発明において、飽和ポリエステル樹脂とは、多価カルボン酸等の酸成分と、多価アルコール成分とを重縮合反応によって合成した化合物である。本発明では、上記の酸成分として、アジピン酸、セバシン酸、コハク酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸及びダイマー酸などの脂肪族カルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸及びデカリンジカルボン酸などの脂環族カルボン酸；並びにテレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸及びマレイン酸などの芳香族カルボン酸等の二価カルボン酸に加え、トリメリット酸のような三価カルボン酸、ピロメリット酸のような四価カルボン酸を含むことを特徴としている。これら三価以上の酸成分を含むことにより樹脂骨格が分枝構造となり優れた熱感度を持ちながら画像の再現性を向上させることができる。
【００２４】
またアルコール成分として、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブチルグリコール、プロピレングリコール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、オルトキシレングリコール、パラキシレングリコール、1,4-フェニレングリコール及びビスフェノールＡ並びにこれらのエチレンオキサイト付加物などを含む。
【００２５】
本発明における飽和ポリエステル樹脂は、一種類のカルボン酸とグリコールのみが重合した単独重合体であってもよく、二種類以上のカルボン酸とグリコールが重合した共重合体であってもよく、これらの単独重合体及び共重合体の分子の一部又は全部が架橋されていてもよく、或いは架橋されていなくてもよい。グリコール成分は、エチレングリコール又はネオペンチルグリコールが好ましい。このとき、グリコール成分としてエチレングリコールに代表される短鎖のグリコール成分を主成分として用いることによって、層の凝集が密になり、耐摩擦性・耐薬品性をさらに向上させることができる。カルボン酸成分にはスルホン酸などの極性基で置換されていてもよい。
【００２６】
飽和ポリエステル樹脂の製造方法は、公知の脱水縮合反応を挙げることができるが、これに限定されるものではない。
【００２７】
本発明における飽和ポリエステル樹脂は、熱感度、画像の再現性を両立させる観点から数平均分子量が３００以上１０００未満であることが好ましい。分子量３００未満では三官能以上の酸成分を含むと合成が困難であり、１０００以上では熱感度が低下する。画像の堅牢性を付与するためには、高分子量の樹脂を用いればよいが、高分子であればあるほど熱感度は劣る傾向がある。上記の通り合成されたポリエステル樹脂のガラス転移点は、１０〜５０度、より好ましくは３０〜５０度の範囲である。かかる範囲では、熱転写記録媒体としての性能が良い。ガラス転移点が１０度未満では保存時に発生する貼り付き、いわゆるブロッキングが発生しやすく、５０度以上では熱感度が低下する傾向がある。
【００２８】
ポリエステル樹脂以外の樹脂の例として、例えば、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂、アイオノマー樹脂等を挙げることができる。
【００２９】
３−３．その他
着色剤及びポリエステル樹脂を含むインク層では、転写体に高感度で鮮明な転写画像を得るために、前記ポリエステル樹脂のほか、さらなる画像再現性および堅牢性を持たせる目的で滑剤を導入することができる。滑剤としてはシリコーンオイル、シリカ、オルガノポリシロキサンなどの珪素化合物や、公知のワックス、たとえば密ロウ、鯨ロウ、木ロウ、米ぬかロウ、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、モンタンワックス、セラックワックスなどの天然ワックス；パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、エステルワックス、ポリエチレンワックス、酸化パラフィンワックス、酸化ポリエチレンワックス、オゾケライト、セレシン、α−オレフィン誘導体などの合成ワックス；高級脂肪酸、脂肪族エステル、脂肪族アミドなどを用いることができるが、この中で熱や溶剤に侵されにくく硬いワックスとして、ポリオレフィン系ワックス、酸化ポリオレフィン系ワックスを添加してもよく、画像の堅牢性が向上できる。
【００３０】
また、ガソリンなどの溶剤に対して化学的耐性をさらに向上する目的で、感熱転写層に第二の成分として公知の各種樹脂を添加することができる。かかる樹脂は特に耐摩擦性、耐薬品性などで優れた品質を有するものが好ましいが、従来の熱転写プリンタによって印加される熱量では不足である場合もあり、感度を阻害しない程度の添加が望ましく、例えば、かかる樹脂の好適な添加量として、感熱転写層に対して、１０〜２０重量％である。
【００３１】
以上のほか、感度向上や支持体からのインク層脱落防止や分散性向上等の目的で、感熱転写層中に種々の物質（界面活性剤等）を添加してもよいが、熱感度および耐久性を低下させない範囲の添加が望ましい。前記した感熱転写層形成材料は、適当な溶媒中に分散させて或いは溶解させて作製し、好ましくはホットメルト塗工法、水性塗工法、有機溶媒を用いた、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター、ロールコーターなど一般的な塗工法により、溶解した塗布液を支持体上に塗布、乾燥して層を作製してもよい。
【００３２】
４．中間層
また、さらなるバリア性付与のため、離型層とインク層の間に中間層を設けてもよく、この中間層においては本技術分野の公知の樹脂を使用することができる。ただし、中間層を付与する場合、全体のインク面の厚みが増えることになるため、サーマルヘッドによって効率的にインク層に熱が印加されるのを阻害しない範囲での適用が望ましい。
【００３３】
５．背面層
本発明による熱転写記録媒体は、支持体から見て上記の各層とは反対の面（インク層が形成されている面と反対側の面）に背面層を設けてもよい。かかる反対面には、転写時、サーマルヘッド等で画像に合わせて熱が印加される。本発明における背面層として、必要に応じて、高熱に耐性を持つ層（耐熱保護層）；サーマルヘッド等との摩擦に耐性を持つ層（滑性保護層）；を設けることができる。また、支持体の裏面の一部がサーマルヘッドに熱融着し、これが転写画像を傷つけたり熱転写記録媒体の搬送を困難にしたりする現象（この現象をスティッキングと言う）も発生するから、これを防止する層（スティック防止層）を設けることができる。
【００３４】
これらの背面層（上記の耐熱保護層、滑性保護層又はスティック防止層等）は、いずれも耐熱性高分子で形成される薄層であり、一つの層で二種以上の機能を担う層を兼用することもできる。以上に記載した背面層の形成に好適な重合体を例示すると、セルロース樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド、芳香族ポリアミド、ポリウレタン、芳香族ポリスルホン、アセトアセチル基含有ポリビニルアルコール等が挙げられる。このほかタルク、シリカ、オルガノポリシロキサンなどの無機微粒子や、上述の滑剤などを添加することもできる。
【００３５】
６．本発明による熱転写記録方法
こうして得られた熱転写シートは、ホットスタンプ、ヒートロール、レーザー照射転写、シリアルサーマルヘッド、ラインサーマルヘッドなど加熱溶融によって転写層を溶融させ転写する方法により、被転写体に転写させることができる。この中で画像の鮮鋭性を持ち少ないエネルギーで容易に転写することができるラインサーマルヘッドによる転写方法がより好ましい。ライン型サーマルヘッドには、抵抗体がヘッドの面上にある平面ヘッド（フラットヘッド）、ヘッドの角にある端面ヘッド（コーナーヘッド）、ヘッドの面の端にある擬似端面ヘッド（ニアエッジヘッド）などが挙げられ、特に平面ヘッドが一般的に用いられている。端面ヘッドは各種カードなど厚手の被転写体に画像形成することができ、高速度の印字が可能であることより、今後主流になると予想されている。この中で本発明による熱転写シートは、平面ヘッドはもちろん、端面ヘッドでも印字が可能である。
【００３６】
７．被転写体
さらに、本発明で使用される被転写体には、ポリエステルフィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリアミドフィルム、ポリスチレンフィルム、合成紙などの一般的に用いられているフィルムのほか、軽量コート紙、キャストコート紙、アート紙など一般的に用いられている紙、ＰＶＣ・ＰＥＴなどの厚みがあるカードなど、被転写体については公知のものが使用できる。この中でポリエステルフィルム、ポリオレフィン系フィルム、合成紙などのフィルムまたはキャストコート紙などの紙が特に好適である。
【実施例】
【００３７】
以下に本発明の実施例および比較例を具体的に記載する。部は特に示さない限り重量部である。また、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００３８】
実施例１
まず、下記組成の離型層形成用塗布液を４．５μｍ厚のポリエステルフィルム（支持体）上に塗布し、５０℃で１０秒乾燥して乾燥付着量約０．９ｇ／ｍ２の離型層を設け、その上に下記組成のインク層形成用塗布液を塗布し、６０℃で１０秒間乾燥して、乾燥付着量約１．５ｇ／ｍ２のインク層を設けた。次に、インク層を設けた側と反対側の支持体面に、乾燥付着量０．２ｇ／ｍ２になるように、シリコーン変性アクリル樹脂の５％トルエン溶液を塗布し、９０℃で１０秒間乾燥して背面層を設け、本発明の熱転写記録媒体を作製した。
【００３９】
（離型層形成用塗布液の組成）
カルナウバワックス                                              ９部
エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂                              １部
トルエン                                                      ９０部
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ａ）                                    １５部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
ただし、上記（Ａ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール、ネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、７００で、Ｔｇは１５℃である。
【００４０】
実施例２
実施例１と同様に離型層、背面層を形成し、離型層の上に下記組成のインク層形成用塗布液を実施例１と同様の方法で塗布しインク層を設けた。
【００４１】
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）                                    １５部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
ただし、上記（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、９５０で、Ｔｇは２０℃である。
【００４２】
実施例３
実施例１と同様に離型層、背面層を形成し、離型層の上に下記組成のインク層形成用塗布液を実施例１と同様の方法で塗布しインク層を設けた。
【００４３】
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）                                    １２部
モンタン酸ワックス                                              ３部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
ただし、上記（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、９５０で、Ｔｇは２０℃である。
【００４４】
実施例４
実施例１と同様に離型層、背面層を形成し、離型層の上に下記組成のインク層形成用塗布液を実施例１と同様の方法で塗布しインク層を設けた。
【００４５】
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）                                    １２部
ポリエチレンワックス                                            ３部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
ただし、上記（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、９５０であり、且つ、ガラス転移点は、２０℃である。
【００４６】
実施例５
実施例１と同様に背面層を形成し、反対側の面に下記組成の離型層形成用塗布液を塗布し、８０℃で１０秒乾燥して乾燥付着量約０．９ｇ／ｍ２の離型層を設け、その上に下記組成のインク層形成用塗布液を実施例１と同様の方法で塗布しインク層を設けた。
【００４７】
（離型層形成用塗布液の組成）
ポリエチレンワックス                                            ９部
エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂                              １部
トルエン                                                      ９０部
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）                                    １２部
ポリエチレンワックス                                            ３部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
だたし、上記（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、９５０で、Ｔｇは２０℃である。
【００４８】
実施例６
実施例１と同様に背面層を形成し、反対側の面に実施例５と同様の組成の離型層形成用塗布液を塗布し、８０℃で１０秒乾燥して乾燥付着量約１．５ｇ／ｍ２の離型層を設け、その上に下記組成のインク層形成用塗布液を実施例１と同様の方法で塗布しインク層を設けた。
【００４９】
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）                                    １２部
ポリエチレンワックス                                            ３部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
だたし、上記（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、９５０で、Ｔｇは２０℃である。
【００５０】
実施例７
実施例１と同様に背面層を形成し、反対側の面に下記組成の離型層形成用塗布液を塗布し、８０℃で１０秒乾燥して乾燥付着量約０．９ｇ／ｍ２の離型層を設け、その上に下記組成のインク層形成用塗布液を実施例１と同様の方法で塗布しインク層を設けた。
【００５１】
（離型層形成用塗布液の組成）
ポリエチレンワックス                                            ９部
エチレン−酢酸ビニル共重合体の樹脂                              １部
トルエン                                                      ９０部
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｂ）                                    １２部
ポリエチレンワックス                                            ３部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
だたし、上記（Ｂ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸
を含み、アルコール成分としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含む樹
脂であって、数平均分子量は、３５０で、Ｔｇは１６℃である。
【００５２】
比較例１
支持体（ポリエステルフィルム）上に、実施例１と同様に離型層を設け、その上に下記組成のインク層形成用塗布液を塗布し、６０℃で１０秒分間乾燥して乾燥付着量約１．５ｇ／ｍ２のインク層を設けた。背面層は実施例１と同様に設け、本発明の熱転写記録媒体を作製した。
【００５３】
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｃ）                                    １５部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
ただし、上記（Ｃ）は、酸成分としてテレフタル酸及びイソフタル酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール及びネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、６００で、Ｔｇは１１℃である。
【００５４】
比較例２
支持体（ポリエステルフィルム）上に、実施例１と同様に離型層を設け、下記組成のインク層形成用塗布液を７０℃で１０秒分間乾燥して乾燥付着量約１．５ｇ／ｍ２のインク層を設けた。背面層は実施例１と同様に設け、本発明の熱転写記録媒体を作製した。
【００５５】
（インク層形成用塗布液の組成）
カーボンブラック                                                ５部
飽和ポリエステル樹脂（Ｄ）                                    １５部
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）                                  ８０部
ただし、上記（Ｄ）は、酸成分としてテレフタル酸、イソフタル酸及びトリメリット酸を含み、アルコール成分としてエチレングリコール、ネオペンチルグリコールを含む樹脂であって、数平均分子量は、２０００で、Ｔｇは３７℃である。
【００５６】
以上のようにして作製した熱転写記録媒体の実施例１〜６と比較例１〜２を被転写体として白色ポリエステルフィルム（リンテック製ＬＶＩＰシリーズ）に熱転写プリンタ（ライン型薄膜サーマルヘッド・ＤＡＴＡＭＡＸ社製Ｉ−４３０８・印字速度１０１．６ｍｍ／ｓｅｃ・ドット密度１２本／ｍｍ）を用いて１ドット横罫線がかすれなく形成できる最小の印字エネルギー目盛において６ポイント文字（ゴシック体の数字・アルファベットおよび漢字、文字の大きさ約２．１ｍｍ）の印字を行った。印字試験で転写されるエネルギー目盛を熱感度として評価し（印字エネルギー目盛が小さい方が熱感度が良い）、印字試験で転写された文字・罫線の再現性の評価を行った。さらに芯の出ていないシャープペンシルの先端で画像を軽く擦り、画像が欠けるまでの回数を評価し、画像堅牢性の判定を行った。その結果を表１に示した。
【００５７】
【表１】
2006103319.tif 000002
表１から、実施例１・２では、熱感度目盛＋８〜＋１０で罫線が印字できる。実施例３〜６ではさらに画像の堅牢性が向上している。実施例５はさらに熱感度目盛が低く、より低エネルギーで印字できることがわかった。
【００５８】
（評価試験方法）
熱感度目盛：１ドット罫線がかすれがなく正常に再現できる最小の印字エネルギーの目安として、ＤＡＴＡＭＡＸ社製熱転写プリンタの濃度目盛（最小−３０〜最大＋３０）を記した。
【００５９】
画像再現性：ゴシック体６ポイント漢字「電」、「製」がつぶれずに印字されており判読できるものを○、画像がつぶれて判読できないものを×とした。
ゴシック体６ポイント数字「１」がかすれずに印字できるものを○、かすれて判読できないものを×とした。１ドット横罫線の太さを顕微鏡などで測定し、太りがなく正確に再現できているもの（１ドット：約０．０８ｍｍ）を○、部分的また全体的な太りがあるものを×とした。
【００６０】
耐摩擦性：芯の出ていないシャープペンのペン先（金属製）にて、角度４５°、加重４０グラムで画像上を往復して摩擦し、画像が欠けるまでの回数を記した。