(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂フィルムからなる両面ラベルにおいて、ラベル貼付け時のロール回転による静電火花の発生を抑えるロール状ラベルを提供する。【解決手段】ラベルのサポート１であって、その２つの面の各々に、着脱可能な粘着性ラベルの第１の連続体及び第２の連続体を担持するサポートテープ２を有し、第１の連続体及び第２の連続体の少なくとも一方のラベルが、同時押し出し成形された異なる材料からなる少なくとも２つの層（１０、１１）、（１７、１８）を有している。【選択図】図１
2006058848.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの面の各々に除去可能な粘着性のラベルの第１の連続体及び第２の連続体をそれぞれ備えたサポートテープ（２）を有する、ラベル（３０、５０）のサポート（１、１´）であって、前記第１の連続体及び前記第２の連続体の少なくとも一方のラベルが、同時押し出し成形された異なる材料からなる少なくとも２つの層（１０、１１、１７、１８）を含むことを特徴とするサポート。
【請求項２】
前記ラベルが前記サポートテープの両面に設けられた粘着層（７、９）によって保持されていることを特徴とする、請求項１に記載のサポート。
【請求項３】
前記第１及び第２の連続体のラベルの各々が、同時押し出し成形された異なる材料からなる少なくとも２つの層（１０、１１、１７、１８）をそれぞれ有していることを特徴とする、請求項１又は２に記載のサポート。
【請求項４】
前記２つの材料が、ポリオレフィン類から選択されることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項５】
前記同時押し出し成形される少なくとも２つの材料の一方が、ポリエチレン、特に低密度ポリエチレンであることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項６】
前記同時押し出し成形される少なくとも２つの材料の一方がポリプロピレンであることを特徴とする、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項７】
前記サポートテープが特に紙又は熱可塑性材料からなり、その２つの面がシリコーン層（４）で被覆されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項８】
前記サポートテープが、ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項９】
１つのラベルの厚さ（１４）が６５μｍ未満、好ましくは約６２μｍであることを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１０】
１つのラベルが密に結合された２つの層（１０、１１）を有し、第１の層（１０）がポリプロピレンからなり、第２の層（１１）がポリエチレンからなっており、第１の層の厚み（１５）が第２の層の厚み（１６）より大きいことを特徴とする、請求項１ないし９のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１１】
第１の層（１０）の厚さ（１５）が約５０μｍであり、前記第２の層（１１）の厚さ（１６）が約１２μｍであることを特徴とする、請求項１０に記載のサポート。
【請求項１２】
第１の層（１０）が粘着層（７）と接触することにより前記サポートテープの面に保持されることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載のサポート。
【請求項１３】
前記サポートテープの厚さ（３）が１０〜４０μｍ、好ましくは２３〜３６μｍであることを特徴とする、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１４】
前記ラベルが透明であることを特徴とする、請求項１ないし１３のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１５】
第１の連続体の１つのラベルが、第２のラベル連続体の隣り合う２つのラベルを隔てる軸線方向の領域の中央にそれぞれ配置されていることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１６】
第１の連続体の１つのラベルが、第２の連続体のラベルの中央に配置されていることを特徴とする、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１７】
第１の連続体のラベルが第２の連続体のラベルと同一であることを特徴とする、請求項１ないし１６のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１８】
第１の連続体のラベルが第２の連続体のラベルと異なり、特に異なる輪郭を有することを特徴とする、請求項１ないし１６のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項１９】
第１の連続体のラベルが第２の連続体のラベルの輪郭と相似の輪郭を有することを特徴とする、請求項１ないし１７のいずれか１項に記載のサポート。
【請求項２０】
第１の連続体の各ラベルの輪郭が、第２の連続体の各ラベルの輪郭内に収まっていることを特徴とする、請求項１、１４、１６、１８又は１９に記載のサポート。
【請求項２１】
サポートテープと、該サポートテープの互いに反対側を向く両面にそれぞれ結合させた第１のフィルム及び第２のフィルムとからなる、ラベルを備えたサポートの製造方法であって、前記第１のフィルム及び前記第２のフィルムを同時押し出し成形された少なくとも２つの材料から得て、前記サポートテープの両面にこれらのフィルムを粘着層によってそれぞれ保持し、さらに、前記サポートテープの各面上のラベルの連続体をそれぞれ規定するようにこれらのフィルムを切断することを特徴とする方法。
【請求項２２】
前記フィルムの外側面をコロナ処理により処理することにより、ラベルの印刷性を向上させることを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
第１のラベル連続体を形成するために第１のフィルムを切断する作業の間、第２のフィルムを一時的にサポートから分離することを特徴とする、請求項２１又は２２に記載の方法。
【請求項２４】
第１の連続体の各ラベルの輪郭が第２の連続体の各ラベルの輪郭と同一になるように、前記第２のフィルムを切断することを特徴とする、請求項２１ないし２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
第１の連続体の各ラベルの輪郭が第２の連続体の各ラベルの輪郭内に収まるように、第２のフィルムを切断することを特徴とする、請求項２１ないし２４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
サポートテープの一方の側に配置されたラベルが、当該サポートテープの他方の側に配置されたラベルの１つと実質的に相似の輪郭を有することを特徴とする、請求項２１ないし２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
サポートテープの一方の側に配置された各ラベルの少なくとも１つの縁部が、反対側に配置された対応するラベルの縁部からずれており、該ずれが、第２のラベル連続体を切断するために使用される切断ブレードの厚みより大きいことを特徴とする、請求項２１ないし２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記ずれが、約０．５ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
請求項２１ないし２８のいずれか１項に記載の方法を実施することにより得られる、ラベル付きサポートであって、その両面に除去可能な粘着性のラベルからなる第１の連続体及び第２の連続体を有しているサポート。
【請求項３０】
対象物用のラベル、特にビン用ラベルの連続体を、請求項２１ないし２８のいずれか１項に記載の方法を実施することによって得られたラベル付きサポートによって連続的に供給する方法であって、
ａ）第１の供給ステーションにおいて、両面にラベルが配置されたテープ形態のサポートを供給するステップ、
ｂ）前記サポートを押し進め、前記対象物が供給される第１のラベル貼付ステーションを通過させるステップであって、サポートの第１の面に配置されたラベルを使用して該第１のラベル貼付ステーションでの対象物へのラベル貼付を行うステップ、及び
ｃ）前記サポートを押し進め、第１のラベル貼付ステーションとは異なるか又は同一の第２のラベル貼付ステーションを通過させるステップであって、サポートの第２の面に配置されたラベルを使用して該第２のラベル貼付ステーションでの対象物へのラベル貼付を行うステップ
を含む方法。
【請求項３１】
第１のラベル貼付ステーションを出たサポートをスピンドルに巻き付け、第１の供給ステーションとは異なるか又は同一の第２の供給ステーションに配置することを目的とするロールを形成し、第２のラベル貼付ステーションに供給することを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３２】
第１のラベル貼付ステーションを出た前記サポートを第２のラベル貼付ステーションへと直接的に押し進めることを特徴とする、請求項３０に記載の方法。
【請求項３３】
第２のラベル貼付ステーションに、第１のラベル貼付ステーションでラベルを貼付した対象物とは別の対象物を供給することを特徴とする、請求項３０ないし３２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３４】
第２のラベル貼付ステーションに第１の通過時にラベルを貼付した対象物を供給し、サポートの両面に配置したラベルを各対象物に貼付する、請求項３０ないし３２のいずれか１項に記載の供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の対象は、粘着ラベルのサポートであって、特に化粧品、製薬、家庭用品及び農業食品、もしくは自動車産業といった多様な分野で使用されるビン又はその他の容器、具体的には、特に洗浄用の、シャンプー、ローション、美容クリーム又はゲルのために使用されるビンに、それぞれ接着により結合させることを目的とした粘着ラベルのサポートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品分野で使用されるラベルは、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート又は紙等の材料からなる自己粘着性のシートから形成されている。このようなシートの、粘着層とは反対側の面は、特にスクリーン印刷、活版印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷又はオフセット印刷によって印刷されている。場合によっては、ラッカーが印刷面に堆積され、従来的な方法又は紫外線放射によって乾燥される。
通常、ラベリングの分野では、ラベルはコアに巻き付けられたサポートの少なくとも片面に配置され、このサポートは、ラベルを貼付すべき対象物にラベルを移すラベル貼付ステーションに連続的に供給される。サポートは、ラベル貼付ステーションを出ると、スピンドルに巻きつけられ、廃棄されるか又は再利用される。
【０００３】
特許文献１及び２に開示されているような、両面にラベルを備えるサポートであって、一続きのラベル連続体を供給するために使用できるサポートも公知である。このような２面ラベル式サポートには、ラベルが全て取り去られた時に、廃棄又は再利用されるサポートの量を最小限に抑えることができるという利点がある。
ポリエチレンからなるラベルを備えるサポートであって、厚みが約８０〜１００μｍであるものが公知である。
【０００４】
さらに、従来技術より、紙製サポート又は熱可塑性物質からなるサポートの両面に粘着層によって結合させたポリエチレンテレフタレートからなる薄いラベルも公知である。サポートの両面は、好ましくはシリコーン処理されていることにより、ラベル貼付ステーションで粘着剤で被覆されたラベルを剥すことが簡単になる。ラベルを両面に備えるこのようなサポートの厚みは、約６０〜１５０μｍであることが知られている。
ポリエチレンテレフタレートラベルの利点は、ラベル上面におけるインクの印刷性及び保持力を向上させるために行うコロナ処理又は「トップコーティング」タイプの印刷前の処理を省略できることである。これは、ポリエチレンテレフタレートが、特別な処理を行わなくとも、最適且つ耐久性のある印刷性を既に可能にしているからである。
【０００５】
従来技術の２面式サポートによって生じる問題は、ポリエチレンラベルが貼付された状態のサポートが厚すぎることであり、ポリエチレンテレフタレートラベルを使用する場合は製造コストが高くなるということである。また、ポリエチレンテレフタレートの再利用は、別の熱可塑性物質の再利用よりも高価となる。
【０００６】
最後に、本出願人は、高いレベルの製品であっても、ラベル貼付ステーションから出る際に欠陥品とみなされてしまうことに関連する問題、及び前記ポリエチレンテレフタレートラベルによって生じる静電位により、ラベル貼付ステーションの低速運転又はステーションのブロックが起こるという問題に着目している。
したがって、ラベル貼付ステーションがサポートの巻きを解く時、ラベルの静電位の大きさにより、ラベル貼付ステーションの通過時に静電火花が生じてしまう場合がある。この火花は、サポート又はラベルに点火しうる。このような点火は、ラベル及びサポートのそれぞれを使用不適切にしてしまう。そのため、ラベル貼付ステーションを停止させなくてはならない。
【０００７】
火花を生じることなくラベルがラベル貼付ステーションを通過する場合も、ラベルが依然として高い静電位を有しているので、結合の対象物に対してラベルを機械的に配置させようとすると、ラベルは対象物と反発してしまう。この場合の第１のリスクは、製品へのラベルの結合が完全に失敗することである。第２のリスクは、ラベルと前記対象物との結合にずれが生じることである。後者の場合、ラベルが、対象物の所望の位置に配置されない。いずれの場合も、これらの対象物は欠陥品となり、そのような状態での販売は不適切である。したがって、このような対象物を手作業によって取り除かねばならず、これにより製造コストが上がる。
このような静電界の存在により、ラベル貼付ステーションの上流もブロックされ得る。これは、互いに向き合う２つのラベル間で生じる静電界が、ラベルをサポート上に保持する粘着剤によって付与される粘着力よりもさらに大きいことによって起こる。その結果、ラベルはサポートから早期に剥離してしまい、遊離してラベル貼付ステーションで「飛んで」しまう。したがって、そのようなラベルによってラベル連続体の動きを妨げるか、場合によってはブロックするリスクが生じ、ラベル貼付機器を運転状態に戻すために時間を不必要に消費することになる。
【特許文献１】仏国特許出願公開第２７８９９７１号明細書
【特許文献２】仏国特許出願公開第２７８９９７２号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記の問題の少なくとも１つを解決し及び／又はラベル貼付ステーションから繰り出される時にラベルによって生じる高い静電位に関連する問題を制限することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の課題は、２つの面の各々に、それぞれ除去可能な粘着性のラベルからなる第１の連続体及び第２の連続体を備えるサポートテープを有し、第１の連続体及び第２の連続体のうち少なくとも一方のラベルが、同時押し出し成形された異なる材料からなる２つ以上の層を有することを特徴とするラベル用のサポートによって解決される。
【００１０】
有利には、これらのラベルは、サポートテープの両側に配置された粘着層によって保持される。
また、有利には、第１の連続体及び第２の連続体のラベルはそれぞれ、同時押し出し成形された異なる材料からなる少なくとも２つの層を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明によるラベルは、異なる材料からなる少なくとも２つの層を同時押し出し成形することによって得られる。ラベル上面の静電位、つまりラベルの、サポートに取り付けられていて対象物に付着させる下面とは反対側の静電位は、材料、及びラベルを規定する層の厚みによって決まる。ラベルの層は同時押し出し成形されるので、これらの層は薄く製造でき、しかもこれらの層は互いに完全に結合している。好ましくは、ラベル上面を規定するラベルの上層の厚みをラベルの全厚みに対して小さくすることにより、この上面で測定される静電位を、実際に従来技術によるラベルの静電位よりも実質的に小さくできる。
有利には、材料は、ポリオレフィン類から選択される。材料は、その層が、層間の結合層なしで互いに直接的に結合するように同時押し出し成形される。同時押し出し成形することによって、複数層の材料が溶融状態で互いに接触し、物理化学的結合を形成し、冷却後にはこれら２つの材料が互いに接着する。したがって、層の相互の付着力及びラベルの完全性が確実に得られる。
【００１２】
別の態様では、少なくとも２つの層は、化学的に同類の化合物から得ることができ、物理化学的観点で見て互いに適合性があり、互いに完全に付着する。また、有利には、前記の化学的に同類の化合物は、次の熱可塑性ポリマーの化学的同類化合物、すなわちポリ塩化ビニル及びその誘導体の類、スチレンポリマー類、ポリアミド類、飽和ポリエステル類、ポリカーボネート類及びセルロース類の１つから選択される。同類の化合物を選択することによって、多層であっても、同時押し出し成形製品の再利用性は極めて効果的に維持される。一般に、同時押し出し成形製品は、ラベルの主成分の形態で再利用される。
例えば、複数層の同時押し出し成形は、これらの層の構成材料を一軸方向又は二軸方向に行ってもよく、行わなくてもよい。特に層が引張応力に晒される場合、複数層を一軸方向又は二軸方向に方向付けして同時押し出し成形すると、同時押し出し成形製品の方向及び寸法の安定性が向上する。さらに、続いてラベルを印刷するため、通常、サポートを、印刷機械に通過させるために引張る。サポートの機械的安定性を向上させるため、同時押し出し成形製品の少なくとも１つの層、好ましくは全ての層を、方向付けして同時押し出し成形する。したがって、前記ラベル形成用のテープ上の同じ位置に連続的に適用する少なくとも２つの異なる表示を含む印刷に関し、これらの表示がずれるリスクが実質的に低減する。
【００１３】
例えば、ラベルの層の１つを、ポリエチレン、特に低密度のポリエチレンを押し出し成形することによって得る。また、一例として、ラベルのもう１つの層をポリプロピレンの押し出し成形によって得る。第１の態様では、ラベルは、２つの層、つまりポリエチレン、好ましくは低密度ポリエチレンからなる１つの層と、ポリプロピレンからなるもう１つの層とを有しうる。この場合には、少なくともポリプロピレン層を方向付けすることができる。好ましくは、２つの層、ポリエチレン及びポリプロピレンの層をそれぞれ方向付けする。
この場合、ポリエチレン層が、ラベルが対象物に貼付された時に見える上面を形成するように選択される。というのは、ポリエチレン層は、酸素及び空気と接触する場合に良好な不浸透性ならびに安定性を有しているからである。さらに、簡単な表面処理後、耐久性のある印刷をポリエチレン層に行うことができる。これは、ポリエチレン層の表面張力が約３１〜３２ダイン／ｃｍ（１０−７Ｎ/ｍ）であって、例えばコロナ処理のような処理を行った後は表面張力が約３５〜３６ダイン/ｃｍに増加し、その結果、これらのラベルの印刷のために通常使用されるインクの表面張力との表面張力差が８ダイン/ｃｍより大きくなることによる。したがって、ポリエチレン層には、フラッシュなしで正確に印刷を行うことができ、また、印刷されたインクの粘着性は最適である。
【００１４】
最後に、ポリエチレン層により、ラベルが貼付される容器の壁部によって既に付与されているバリヤ効果を増大させることができ、この構成は、高い物理化学的ストレスに晒される、日焼け止めクリーム又はヘアケア製品を収容する容器に有利である。しかし、ポリエチレン層の剛性は、０．３〜１．５ギガパスカルの範囲と比較的低くなっている。
ポリプロピレン層には、約０．９〜２ギガパスカルという大きな剛性を有するという利点がある。このポリプロピレン層によって、ラベルをサポートから引き剥がし、続いて対象物に配置するという取り扱いが容易となる。
【００１５】
例えばポリプロピレンからなるラベルの下層は、サポートテープの面上に保持され、続いて貼付される対象物の上に保持されるように、粘着層と接触させるようになっている。この粘着層の厚さは、例えば１５〜１８μｍである。
例えば、ラベルの厚さは６５μｍ未満、好ましくは約６２μｍである。この厚みは、少なくとも前記ラベルを構成している複数層の厚みの合計に相当する。このラベルは、特に厚みが小さいために、透明でありうる。
【００１６】
ラベルが２層から形成されている場合には、第１の層がポリプロピレンから、第２の層がポリエチレンからなっており、好ましくは第１の層の厚みは第２の層の厚みよりも大きく、全体の厚みは最小となるように選択されることが好ましい。特に、第１の層の厚さは約５０μｍであり、第２の層は約１２μｍである。ポリプロピレンが大きな比率を占めることにより、ラベルの全体の透明性が向上する。
別の態様では、特に前記２つの層が間に直接的な化学的結合を形成することができない場合、これら２つの層は、２層間に同時に同時押し出し成形される接合層を設けることにより互いに対して結合させることができる。
【００１７】
有利には、サポートテープは、特に紙又は熱可塑性物質等の材料からなっており、このサポートテープの２つの面は、例えば厚さ約１μｍのシリコーン層で被覆される。これにより、ラベルをサポートから引き剥がすことが簡単となる。例えば、このサポートテープはポリエチレンテレフタレートからなり、この場合の厚さは１０〜４０μｍ、好ましくは２３〜３６μｍである。別の態様では、サポートテープはポリプロピレンからなっていてもよく、その場合の厚さは約５０μｍである。
このサポートテープの２つの面は、互いに反対側を向いている。
サポートテープが両面にラベルを有している場合、第１の面のラベルは第１のラベル連続体を形成するように配置されていてよく、これらは一般に同一であって配置間隔は均一であり、第２の面上の第２の連続体のラベルはそれぞれ、第１のラベル連続体の隣り合う２つのラベルを隔てる軸線方向の領域の中央に配置することができる。
【００１８】
別の態様では、第１の連続体のラベルは、第２の連続体のラベルの中央に配置される。さらに別の態様では、第１の連続体のラベルは、第２の連続体のラベルと同一である。さらに別の態様では、第１の連続体のラベルは第２の連続体のラベルと異なっていてよく、特に異なる輪郭を有していても、又はラベル上に印刷される印刷内容のみが異なっていてもよい。
例えば、第１の連続体のラベルは、第２の連続体のラベルの輪郭と相似の輪郭を有している。例えば、第１の連続体の各ラベルの輪郭は、第２の連続体の各ラベルの輪郭内に収まっていてよい。
【００１９】
本発明はまた、サポートテープと、このサポートテープの互いに反対側を向く面の一方及び他方にそれぞれ結合させる第１のフィルム及び第２のフィルムとからなるラベルを備えるサポートの製造方法であって、異なる材料からなる少なくとも２つの層を同時押し出し成形することによって第１のフィルム及び第２のフィルムを得て、サポートテープの両面に配置された粘着層によってこれらのフィルムをそれぞれ保持し、さらに、サポートテープの各面上にラベル連続体をそれぞれ規定するようにこれらのフィルムを切断することを特徴とする製造方法を課題とする。
【００２０】
有利には、フィルムの外側面の少なくとも一方を、ラベルの印刷性を向上させるためにコロナ処理によって処理する。
有利な実施態様では、第１のラベル連続体を形成するための第１のフィルムの切断作業中に、第２のフィルムをサポートテープから一時的に分離する。このように、この時に第２のフィルムがないことにより、切断器具とこれに対応する裏当て器具との間に入るサポートの全厚みが小さくなるので、サポートテープが損傷したり、ラベルの周囲の切断が不十分だったり、又は粘着剤が流れたりするリスクを低く抑えて、サポートテープの一方の面に配置されたラベルを切断することができる。この第２のフィルムの一時的な分離は、例えば非粘着性の面を有するローラを用いて行う。
【００２１】
例えば、第２のフィルムの切断は、第１の連続体の各ラベルの輪郭が第２の連続体の各ラベルの輪郭と同一であるように行う。
別の態様では、第２のフィルムの切断は、第１の連続体の各ラベルの輪郭が第２の連続体の各ラベルの輪郭内に収まるように行うことができる。例えば、サポートテープの一方の面に配置されているラベルは、サポートテープの他方の面に配置されているラベルの１つと実質的に相似の輪郭を有してよい。したがって、第２のフィルムを切断して第２のラベル連続体を形成する時、第１のフィルムの切断されたラベルが切断器具のブレードとこれに対応する裏当て器具との間に入ることが回避され、これにより、サポートテープが損傷したり、ラベルの周辺が十分に切断されなかったり、又は粘着剤が流れたりするリスクがさらに低減する。
【００２２】
さらに別の態様では、サポートテープの一方の面に配置された各ラベルは、反対側の面に配置された対応するラベルの縁部からずれている少なくとも１つの縁部を有し、この縁部のずれは、第２のラベル連続体を切断するために使用される切断ブレードの厚みよりも大きい。例えば、このずれは約０．５ｍｍ以上である。
【００２３】
また、本発明の課題は、上記の方法によって得られるサポートであって、サポートテープの各面に配置された除去可能な粘着性のラベルの第１の連続体及び第２の連続体を備えるサポートにも関する。
【００２４】
さらに、本発明の課題は、本発明によるサポートを用いて、対象物用ラベルの連続体、特にビン用ラベルを連続的に供給する方法であって、
ａ）第１の供給ステーションで、テープ形態のサポートを供給し、ラベルをこのサポートの両面に配置するステップ、
ｂ）サポートを押し進め、対象物が供給される第１のラベル貼付ステーションを通過させ、この第1のラベル貼付ステーションにおいて、サポートの第１の面に取り付けられているラベルを使用して対象物にラベルを貼付するステップ、及び
ｃ）サポートを押し進め、第１のラベル貼付ステーションと異なるか又は同一の第２のラベル貼付ステーションを通過させ、この第２のラベル貼付ステーションにおいて、サポートの第２の面に取り付けられているラベルを使用して対象物にラベルを貼付するステップ
を含む方法に関する。
【００２５】
例えば、サポートは、第１のラベル貼付ステーションを出ると、スピンドルに巻き付けられ、第１の供給ステーションと異なるか又は同一の第２の供給ステーションに配置されるロールを形成し、第２のラベル貼付ステーションに供給される。
別の態様では、サポートは、第１のラベル貼付ステーションを出ると、第２のラベル貼付ステーションへと直接的に押し進められる。
【００２６】
特に、第２のラベル貼付ステーションには、第１のラベル貼付ステーションでラベルを貼付される対象物とは異なる対象物を供給することができる。別の態様では、第２のラベル貼付ステーションには、第１のステーション通過時にラベル貼付した対象物を供給してもよく、これにより、各対象物には、サポートの各面のラベルが貼付される。
【００２７】
本発明は、添付の図面を参照して以下の説明を読むことでより明確に理解されるであろう。これらの図面は、単に発明を分かりやすくするために例示したにすぎず、本発明を何ら制限するものではない。
【実施例】
【００２８】
図１に、本発明によるサポート１を示す。このサポート１は、厚さ（３）約５０μｍのサポートテープ２を有している。このサポートテープ２の両面は、非粘着性材料の層４で、例えば厚さ（５）約１μｍのシリコーンの層でコーティングされている。
第１のフィルム６はサポートテープ２の第１の側に配置されていて、第１の粘着層７によって保持されている。第２のフィルム８は、第１の側とは反対側にある第２の側に配置されていて、第２の粘着層９によってサポートテープ２に保持されている。粘着層７及び９は、同一であってよい。
【００２９】
本発明によれば、これらのフィルムは、異なる熱可塑性物質からなる少なくとも２つの層の同時押し出し成形によって得られる。図１に示す実施例では、フィルム６及び８は、それぞれ２つの層を有している。しかし、本発明の範囲は、フィルム６及び８が異なる数の層を有する場合も含む。
本実施例の場合、第１のフィルム６は第１の層１０及び第２の層１１を有している。これらの層は互いに結合されており、これら２層間の結合は、顕微鏡を用いて断面でしか見ることができない。第１の層１０はポリプロピレンからなり、粘着層７と接触する面１２ａを有している。一方、第２の層１１は、低密度のポリエチレンからなり、空気と接触し、且つラベル上に表示を印刷するための媒体として機能する上面１２ｂを有している。第２の層１１の下面は、第１の層１０の上面と密に結合されている。
【００３０】
粘着層７は、好ましくは２０μｍ未満、好ましくは１５〜１８μｍの厚みの厚み（１３）を有している。さらに、第１のフィルム６の厚み（１４）は約６２μｍであり、この厚みは、第１の層１０の厚み（１５）５０μｍと、第２の層１１の厚み（１６）１２μｍとの合計である。
好ましくは、フィルム６及び８は互いに同一である。本実施例では、サポートテープ２が対称面を規定していて、第２のフィルムは、１０のような第１の層１７と１１のような第２の層１８とを有している。
しかし、本発明の範囲は、フィルム６及び８が互いに異なっている場合を含む。例えば、異なる層は、異なる厚みを有し及び／又は異なる材料からなっていてよい。
【００３１】
このようなサポート１を製造するために、始めはリール１９の形態で保存されていたサポートテープ２を解いて装置２０内に導入する。この装置２０では、第１の粘着層７を、例えば前記サポートテープ２への噴霧によって連続的に堆積させる。第１のフィルム６は、公知の方法を用いて前記少なくとも２つの層を有するように同時押し出し成形によって予め準備しておく。フィルム６は始めはリール２１の形態で保存されており、このリール２１がサポートテープ２の下流で解かれ、前記フィルム６がサポートテープ２の第１の面に連続的に配置されて結合される。
【００３２】
第１の実施方法では、一方の面にフィルムが配置されたサポートテープ２をマンドレルに巻いて新しいリールを形成し、第１のリール１９の代わりにこのリールを解いて、第２の粘着層９によって第２のフィルム８をサポートテープの第２の面に結合させることができる。
図２に示す変形例では、前記方法を補い且つ前記方法に続くように、第１のフィルム６が配置されたサポートテープ２がステーション２２を通って搬送され、ステーション２２において、テープが裏返しにされる、つまりリターンロール機構によって反転され、その後例えばスプレーによって第２の粘着層９を堆積させることのできる第２の装置２３に送られる。第２のフィルム８は、前記少なくとも２つの層を有するように公知の方法を用いて同時押し出し成形によって準備しておく。フィルム８自体は始めはリール２４の形態で保存されている。リール２４は、サポートテープ２の下流で解かれ、フィルムはサポートテープ２の第２の面上に配置され且つ結合される。各面に６及び８のような連続フィルムが配置されたサポート１をマンドレルに巻いて、その状態で保存する。
【００３３】
本発明の一実施例によれば、上記フィルム６及び８にラベルを製造するためには、リールの形態で保存されているサポート１を解き、選択的にコロナ処理を行い、ラベルの内容を印刷した後、図３に概略的に示すラベル切断装置２５へと送る。
このラベル切断装置２５は、第１のフィルム６を切断して第１のラベル３０の連続体を形成することを目的としている第１の切断ステーション２６と、第２のフィルム８を切断することによって第２のラベル５０の連続体を形成することを目的としている第２の切断ステーション４０とを有している。
第１の切断ステーション２６は、それ自体公知であって概略的に図示する切断器具２７を有している。この切断器具２７は、製造すべきラベルの輪郭に対応する輪郭を有する切断ブレード２８と、切断器具によって掛かる圧力を受けるための裏当て器具２９とを備えている。同様に、第２の切断ステーション４０は、切断ブレード４２と裏当て器具４３とを備えた切断器具４１を有している。
【００３４】
本発明の一態様によれば、粘着剤で被覆された第２のフィルム８を、粘着剤で被覆された第１のフィルム６を切断する前に、一時的にサポートテープ２から分離する。この分離は、例えば、非粘着性の被覆、例えばシリコーン処理された表面、Ｂａｌｉｎｉｔｅ（登録商標）タイプの処理を施した鋼又はテフロン（登録商標）被覆を有する回転ローラ６０によって行う。したがって、サポートテープ２に結合している第１のフィルム６上のラベル３０の切断は、切断器具２７のブレード２８と裏当て器具２９との間に第２のフィルム８が入ることなく行うことができる。
ラベル３０を切断した後、粘着剤で被覆された第１のフィルム６の残部３１は、例えばリール３３に巻き取ることによって除去する。第２のフィルム８は、ラベル３０を担持するサポートテープ２と再結合し、続いて、ラベル５０を切断ステーション４０で切断する。次いで、このラベル５０の周りに存在する残部５１を、例えばリール５３に巻き取るなどして除去する。
得られたラベルサポート１’をマンドレルに巻き付けてリールを形成することができる。このサポート１’は、一方の面に第１のラベル３０の連続体を、その反対側の面に第２のラベル５０の連続体を備えたサポートテープ２を有している。このサポート１’は、本出願人による特許文献１又は２に記載されている連続的なラベル貼付方法で使用することができる。
【００３５】
本発明の有利な態様によれば、ラベル３０の輪郭３２（図４に点線で示す）がラベル５０の輪郭５２内に収まるように、第２の切断ステーション４０でラベル５０の切断を行うことができ、重ねられた２つのラベル３０及び５０のそれぞれの縁部間を隔てる間隔（ｇ）は、切断ブレード４２の厚みよりも大きい。この間隔ｇは、例えば０．５ｍｍ以上である。
さらに、ラベル３０の各々は、対応するラベル５０と中心が合わせられていてよく、ラベル３０及び５０は、サポートテープ２の各面で均一な間隔をおいて連続する。
【００３６】
図３及び図４に示した実施例では、最初に切断されたラベル３０が切断器具４１の切断ブレード４２と裏当て器具４３との間に入らず、よってラベル５０の切断を妨げないということを理解されたい。
切断器具４１には、少なくとも１つのセンサ（図示せず）が装着されており、このセンサによって、切断時にラベル３０の輪郭３２がラベル５０の輪郭内に完全に収まるような所定の位置をラベル３０が通過すると同時に各ラベル５０を切断することが可能となる。
図４及び５に示すラベル３０及び５０は相似であり、大きい方のラベル、この場合はラベル５０が、上述のように規定した間隔ｇのオーダーの連続的な幅を持つ帯状領域だけラベル３０の輪郭３２を越えて突き出している連続的且つ規則的な輪郭を有するように、互いの中心を同じくしている。
【００３７】
図６及び７に示すラベル３０及び５０は互いに重ねることができるが、互いに向き合うラベル連続体の一方のラベルの縁部が、サポートテープ２が解かれる方向の反対側の面のラベルと、上記で規定された間隔ｇのオーダーの幅を有する少なくとも一部分に重なるように配置されている。これは、第１の連続体のラベル３０の各々が、第２のラベル連続体の隣り合う２つのラベル５０を隔てる軸線方向領域７０の中央に配置されるためである。
図６のラベル３０及び５０は、本実施例では実質的に台形の切断形状を有し、異なる印刷内容を有している。これらのラベルは、文字が表と裏で「上向き」と「下向き」になるように配置することもできる。この態様は、対象物の右側に貼付するラベルを一方の側に有し、同じ対象物の逆側に貼付するラベルを他方の側に担持するサポート１の構成に特に適している。これは、テープを裏返した後、且つ第１のラベル貼付ステーションで第１のラベルが対象物の第１の面に貼付された後、第２のラベルが、ラベルを貼付する対象物の第２の面に対して適切に配置されるからである。
【００３８】
図８及び９に示すラベル３０及び５０は同一であり、同じ輪郭及び同じ印刷内容を有している。図示の実施例では、ラベル３０及び５０は、長方形で、やはり互いに「上向き/下向き」に配置されている。
【００３９】
以上の説明を通して、特に断らない限り「〜を含む」という表現は、「少なくとも１つの〜を含む」という表現と同義であると理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるサポートの概略断面図である。
【図２】本発明によるサポートの製造過程を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施態様によるラベルの切断過程を示す概略図である。
【図４】本発明の第１の実施態様によるサポートの平面図である。
【図５】図４に示すサポートの概略断面図である。
【図６】本発明の第２の実施態様によるサポートの平面図である。
【図７】図６に示すサポートの概略断面図である。
【図８】本発明の第３の実施態様によるサポートの平面図である。
【図９】図８に示すサポートの概略断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    サポート
２    サポートテープ
３    サポートテープ２の厚み
４    非粘着材料の層
５    非粘着材料の層の厚み
６    第１のフィルム
７    第１の粘着層
８    第２のフィルム
９    第２の粘着層
１０    第１のフィルム６の第１の層
１１    第１のフィルム６の第２の層
１２ａ    第１の粘着層７との接触面
１２ｂ    印刷上面
１３    粘着層７の厚み
１４    第１のフィルム６の厚み
１５    第１の層１０の厚み
１６    第２の層１１の厚み
１７    第２のフィルム８の第１の層
１８    第２のフィルム８の第２の層
１９    リール
２０    装置
２１    リール
２２    ステーション
２３    第２の装置
２４    リール
２５    ラベル切断装置
２６    第１の切断ステーション
２７    切断器具
２８    切断ブレード
２９    裏当て器具
３０    ラベル
３１    フィルム６の残部
３２    ラベル３０の輪郭
３３    リール
４０    第２の切断ステーション
４１    切断器具
４２    切断ブレード
４３    裏当て器具
５０    ラベル
５１    ラベル５０の残部
５２    ラベル５０の輪郭
５３    リール
６０    回転ローラ
７０    軸線方向領域
ｇ    間隔
【図１】
2006058848.tif 000003
【図２】
2006058848.tif 000004
【図３】
2006058848.tif 000005
【図４】
2006058848.tif 000006
【図５】
2006058848.tif 000007
【図６】
2006058848.tif 000008
【図７】
2006058848.tif 000009
【図８】
2006058848.tif 000010
【図９】
2006058848.tif 000011
【外国語明細書】
2006058848000001.pdf
2006058848000002.pdf
2006058848000003.pdf
2006058848000004.pdf