(57)【要約】【課題】  異物をアッシュの飛散を防止して短時間で確実かつ容易にアッシュと共に回収することが可能な異物混入灰の処理装置を提供する。【解決手段】  アッシュを貯留するホッパー１１と、ホッパー１１から排出されるアッシュを空気輸送する移送管１４、１５と、搬送されたアッシュの貯留器を有するアッシュ処理設備１６に付設し、ホッパー１１の清掃時に発生する異物をアッシュと共に回収する異物混入灰の処理装置１０であって、ホッパー１１の下流側の移送管１４、１５に設けられ搬送される異物を含むアッシュを移送管１４、１５外に導くアッシュ取り出し弁１７、１８と、高圧水を流して減圧空間を作りアッシュ取り出し弁１７、１８で取り出された異物を含むアッシュを誘い込む高圧水エジェクター１９と、高圧水エジェクター１９によって水が添加された異物を含むアッシュから搬送空気と水を除去する固形物分離手段２１を有する。【選択図】        図１
2006234230.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵機で捕集されたアッシュを一時貯留するホッパーと、該ホッパーの下方に設けられて前記ホッパーから排出されるアッシュを空気輸送する移送管と、該移送管によって搬送されたアッシュの貯留器とを有するアッシュ処理設備に付設し、前記ホッパーの清掃時に発生する異物をアッシュと共に回収する異物混入灰の処理装置であって、
前記ホッパーの下流側の前記移送管に設けられ、該移送管によって搬送される異物を含むアッシュを該移送管外に導くアッシュ取り出し弁と、
高圧水を流して減圧空間を作り、前記アッシュ取り出し弁によって前記移送管外に取り出された異物を含むアッシュを誘い込む高圧水エジェクターと、
前記高圧水エジェクターによって水が添加された異物を含むアッシュを搬送空気から分離し、更にスクリーンにかけて水を除去する固形物分離手段とを有することを特徴とする異物混入灰の処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の異物混入灰の処理装置において、前記固形物分離手段には、水が添加された異物を含むアッシュと搬送空気とを分離するサイクロンが設けられていることを特徴とする異物混入灰の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集塵機で捕集されたアッシュを回収するアッシュ処理設備に付設し、アッシュ処理設備のホッパーの清掃時に発生する異物（例えば、鉄粉及び鉄さび）をアッシュと共に回収する異物混入灰の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、石炭を燃料とする火力発電所から発生する排ガス中に存在するフライアッシュ、あるいは石油を燃料とする火力発電所から発生する排ガス中に存在する重油灰は、集塵機で捕集されホッパーに一時貯留されてから移送管を介してアッシュの貯留器に回収され、リサイクルされている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９１９０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、アッシュ処理設備のホッパーの清掃を行う際、発生する異物はホッパー内に残留している灰と混入する。このため、アッシュ処理設備の稼動を再開するに当っては、ホッパー内の異物を含むアッシュを移送管内に排出し、移送管に設けられた複数の点検孔から人手によって除去していた。このため、異物を含むアッシュの除去に長時間を要していた。また、アッシュは粒径が小さいため、異物を含むアッシュを移送管内から排出する時のアッシュの飛散が激しく、作業環境が極端に悪化するという問題があった。
【０００５】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、アッシュ処理設備のホッパーの清掃時に発生する異物をアッシュの飛散を防止して短時間で確実かつ容易にアッシュと共に回収することが可能な異物混入灰の処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の異物混入灰の処理装置は、集塵機で捕集されたアッシュを一時貯留するホッパーと、該ホッパーの下方に設けられて前記ホッパーから排出されるアッシュを空気輸送する移送管と、該移送管によって搬送されたアッシュの貯留器とを有するアッシュ処理設備に付設し、前記ホッパーの清掃時に発生する異物をアッシュと共に回収する異物混入灰の処理装置であって、
前記ホッパーの下流側の前記移送管に設けられ、該移送管によって搬送される異物を含むアッシュを該移送管外に導くアッシュ取り出し弁と、
高圧水を流して減圧空間を作り、前記アッシュ取り出し弁によって前記移送管外に取り出された異物を含むアッシュを誘い込む高圧水エジェクターと、
前記高圧水エジェクターによって水が添加された異物を含むアッシュを搬送空気から分離し、更にスクリーンにかけて水を除去する固形物分離手段とを有する。
【０００７】
請求項２記載の異物混入灰の処理装置は、請求項１記載の異物混入灰の処理装置において、前記固形物分離手段には、水が添加された異物を含むアッシュと搬送空気とを分離するサイクロンが設けられている。これによって、効率的に搬送空気を水が添加された異物を含むアッシュから分離することができる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び２記載の異物混入灰の処理装置においては、高圧水エジェクターによって水を添加しながら異物を含むアッシュを空気輸送し、固形物分離手段において異物を含むアッシュを搬送空気から分離し水を除去するので、異物をアッシュの飛散を防止して短時間で確実かつ容易にアッシュと共に回収することが可能になる。その結果、アッシュ処理設備の稼動を再開した場合、異物による移送管の閉塞やアッシュの貯留器の損傷を防止することができる。
【０００９】
特に、請求項２記載の異物混入灰の処理装置においては、固形物分離手段に、水が添加された異物を含むアッシュと搬送空気とを分離するサイクロンが設けられているので、高圧水エジェクターによって水が添加された異物を含むアッシュから粉塵の発生を防止して効率的に搬送空気を分離することができ、水が添加された異物を含むアッシュから更にスクリーンで水を除去することが容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の一実施の形態に係る異物混入灰の処理装置が付設されたアッシュ処理設備の平面図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同異物混入灰の処理装置が付設されたアッシュ処理設備のホッパーと移送管との接続状態を示す側面図、拡大部分断面図、図３は同異物混入灰の処理装置の側面図、図４は同異物混入灰の処理装置の高圧水エジェクターの平面図、図５は同異物混入灰の処理装置の高圧水エジェクターの本体部の平断面図、図６は同異物混入灰の処理装置の固形物分離手段の一部切り欠き側断面図である。
【００１１】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る異物混入灰の処理装置１０は、複数の図示しない集塵機（例えば、電気集塵機）でそれぞれ捕集されたアッシュを一時貯留する、例えば、２列に並んだ複数（図１では３基）のホッパー１１と、各列のホッパー１１の下方に設けられて、ホッパー１１からそれぞれ排出されるアッシュを上流側に設けられた空気乾燥機１２を備えた空気供給源１３から供給される空気を用いて空気輸送する移送管１４、１５と、移送管１４、１５によって搬送されたアッシュの図示しない貯留器とを有するアッシュ処理設備１６に付設して使用する装置である。
【００１２】
そして、異物混入灰の処理装置１０は、ホッパー１１の下流側の移送管１４、１５に設けられ、移送管１４、１５によって搬送される異物を含むアッシュを移送管１４、１５外に導くアッシュ取り出し弁１７、１８と、高圧水を流して減圧空間を作り、アッシュ取り出し弁１７、１８によって移送管１４、１５外に取り出された異物を含むアッシュを誘い込む高圧水エジェクター１９と、高圧水エジェクター１９によって水が添加された異物を含むアッシュを搬送空気から分離し、更にスクリーン２０（図６参照）にかけて水を除去する固形物分離手段２１とを有している。以下、これらについて詳細に説明する。
【００１３】
図２に示すように、ホッパー１１は、各集塵機の集塵ユニットの下方に設けられ、例えば、下部が縮径した円錐台形状となっている。そして、ホッパー１１の下部には実質的に垂直方向に排出部２２が設けられ、排出部２２にはアッシュ排出管２３の一端が接続されている。また、排出部２２の下端にアッシュ排出管２３内に突出するように設けられた排出口２４には、スイングダンパ２５が設けられている。ここで、スイングダンパ２５は、排出口２４の縁部に当接して排出口２４を塞ぐ蓋２６と、蓋２６の下部に支持ピン２７を介して一方の先部が取付けられ、他方の先部側がアッシュ排出管２３の外部に取り出されているアーム２８と、アーム２８を挿通してアーム２８を傾動可能に支持する支持軸２９と、アーム２８の他方の先部に連結する図示しないシリンダを備えている。
【００１４】
このような構成とすることにより、シリンダを駆動させることによりアーム２８の一方の先部を支持軸２９を支点にして傾動させることができ、これに伴って蓋２６を排出口２４の縁部に当接させたり、排出口２４の縁部から離脱させたりすることができる。従って、蓋２６を排出口２４の縁部から離脱させることにより、ホッパー１１内に貯留されているアッシュを排出口２４から排出させることができ、蓋２６を排出口２４の縁部に当接させることにより、アッシュの排出口２４からの流出を停止することができる。なお、蓋２６は支持ピン２７を支点に傾動することができるので、排出口２４の縁部に確実に当接させることができる。
【００１５】
移送管１４（１５）は、水平方向の両側にフランジ接続部を備え、アッシュ排出管２３の他端が実質的に垂直に接続する連結管３３と、隣り合う連結管３３同士をフランジを介して接続する直管３４と、最下流の連結管３３とアッシュの貯留器とを接続するアッシュ取り出し管３５を有している。
なお、各連結管３３の下部には、斜め下方に向けて突出し、先端の開口部にシール板部材３６が取付けられた枝管３７を備えた点検部３８が設けられている。また、最上流の連結管３３の上流側のフランジ接続部には空気導入管３９が接続され、空気導入管３９の端部には開閉弁４０を介して空気供給源１３が接続されている。更に、移送管１４、１５の各アッシュ取り出し管３５は流路切り換え弁４１（例えば、三方弁）を介して、アッシュの貯留器に設けられたアッシュ主移送管４２に接続されている。
【００１６】
このような構成とすることにより、移送管１４（１５）内に空気供給源１３から供給した空気を通過させて、各ホッパー１１からそれぞれ連結管３３内に排出されるアッシュを、アッシュ取り出し管３５に向けて空気輸送することができ、アッシュ取り出し管３５内に輸送されたアッシュを更に流路切り換え弁４１及びアッシュ主移送管４２を経由させてアッシュの貯留器に流入させることができる。また、点検部３８からシール板部材３６を取り外すことにより、連結管３３内に排出されたアッシュの状態を把握することができ、蓋２６を排出口２４の縁部に当接させた際にアッシュが連結管３３内に流出しないように、例えば、蓋２６の密着度を調整することができる。
【００１７】
図１に示すように、異物混入灰の処理装置１０のアッシュ取り出し弁１７（１８）は、ホッパー１１の下流側の移送管１４（１５）、すなわち、アッシュ取り出し管３５の、例えば、中間部に設けられており、アッシュ取り出し管３５のアッシュ取り出し弁１７（１８）より上流部分と連通する第１の接続口４３と、アッシュ取り出し管３５のアッシュ取り出し弁１７（１８）より下流部分と連通する第２の接続口４４と、アッシュ取り出し管３５の外部と連通する第３の接続口４５とを有している。更に、アッシュ取り出し弁１７（１８）は、第１の接続口４３と第２の接続口４４を連通させると共に第１の接続口４３と第３の接続口４５を遮断する、あるいは第１の接続口４３と第３の接続口４５を連通させると共に第１の接続口４３と第２の接続口４４を遮断する接続切替え部４６を有している。なお、アッシュ取り出し弁１７（１８）としては、例えば、三方弁を使用することができる。
【００１８】
これによって、アッシュに異物が含まれない場合は、アッシュ取り出し弁１７（１８）の接続切替え部４６を操作して、アッシュ取り出し管３５の上流部分とアッシュ取り出し管３５の下流部分とを連通させ、アッシュをアッシュ取り出し管３５及び流路切り換え弁４１を介してアッシュの貯留器に搬送することができる。また、アッシュに異物が含まれる場合は、アッシュ取り出し弁１７（１８）を操作して、アッシュ取り出し管３５の上流部分とアッシュ取り出し管３５の外部とを連通させて異物が含まれるアッシュを第３の接続口４５からアッシュ取り出し管３５外に導くことができる。
【００１９】
図１、図３、図４に示すように、高圧水エジェクター１９は、アッシュ取り出し弁１７、１８の第３の接続口４５にそれぞれフランジ接続された誘導管４７、４８と、各誘導管４７、４８が遮断弁４９、５０を介して両側から実質的に斜め４５°の方向で連通するエジェクター本体５１と、エジェクター本体５１の一方側の端部に設けられた高圧水供給手段５２と、エジェクター本体５１の他方側に設けられた排出管５３を有している。このような構成とすることにより、遮断弁４９、５０を操作することにより、異物を含むアッシュを移送管１４、１５の両方から交互に取り出すことができる。
【００２０】
図４、図５に示すように、エジェクター本体５１は、遮断弁４９、５０との接続口５４、５５が一方側に向かって実質的に斜め４５°の方向に突出して形成されている筒体部５６と、筒体部５６の一方側に設けられ高圧水供給手段５２に備えられた固定部材５７を取付け固定する端板部材５８を有している。更に、エジェクター本体５１は、筒体部５６の他方側にフランジを介して接続され、排出管５３の基部と連接して形成された連結部５９を有している。
また、高圧水供給手段５２は、固定部材５７が長手方向の中間部に取付けられ、先部にノズル６０が設けられた高圧水導入管６１と、高圧水導入管６１にフランジ接続し図示しない圧力計を保持する圧力検出管６２を有している。更に、高圧水供給手段５２は、圧力検出管６２に取付けられ高圧水の流量を調節する流量調整弁６３と、流量調整弁６３に接続され高圧水（例えば、圧力が６〜１２ｋｇ／ｃｍ2 ）の供給の入り切りを行う元弁６４と、元弁６４に連結管６５を介して接続する高圧水供給管６６を有している。
【００２１】
このような構成とすることにより、高圧水導入管６１から高圧水を排出管５３の入口に向かって噴出させることができる。このとき、高圧水導入管６１から噴出された高圧水は高速でエジェクター本体５１内を移動して排出管５３内に流入するので、高圧水が通過するエジェクター本体５１内の圧力は低下する。このため、アッシュ取り出し弁１７（１８）を操作して第１の接続口４３と第３の接続口４５とを連通させて遮断弁４９（５０）を開状態にして異物を含むアッシュを搬送空気に混入させて移送管１４（１５）で移送させると、アッシュ取り出し弁１７（１８）によって第３の接続口４５から移送管１４（１５）外に取り出すことができ、この異物を含むアッシュを更に搬送空気と共にエジェクター本体５１内に誘い込むことができる。そして、エジェクター本体５１内に誘い込まれた異物を含むアッシュ及び搬送空気は、高圧水の流れに混入して固気液混合物となって排出管５３内に流入する。
【００２２】
図１、図３、図６に示すように、固形物分離手段２１は、高圧水エジェクター１９の排出管５３に接続し排出管５３内に流入する固気液混合物を取り出すアッシュ回収管６７と、アッシュ回収管６７が連通する固形物分離部６８とを有している。
ここで、アッシュ回収管６７は複数の配管架台６９により床７０より上方に配設され、アッシュ回収管６７の上流側にはメンテナンス時に操作されるドレイン抜き弁７１が設けられ、排出されたドレインは床７０に形成されたピット７２内に流出するようになっている。また、アッシュ回収管６７の下流側にもメンテナンス時に操作されるドレイン抜き弁７１ａが設けられ、排出されたドレインは床７０に形成された側溝８５に流出するようになっている。
固形物分離部６８は、側部にアッシュ回収管６７との接続口７３を備え固気液混合物から搬送空気を分離して水が添加された異物を含むアッシュを排出するサイクロン７４と、サイクロン７４の下部に設けられた排出口７５から排出される水が添加された異物を含むアッシュから水を除去して湿潤した異物を含むアッシュを回収するスクリーン２０を備えた固液分離器７６を有している。
【００２３】
また、サイクロン７４は、移動用の自在車輪７７を前部及び後部の各両側に備えた架台７８上に取付け部材７９を介して固定され、固液分離器７６は架台７８の下部にサイクロン７４の取付け位置に合わせて設けられたガイド部材８０に沿って配置されるようになっている。また、固液分離器７６は、上部にサイクロン７４の排出口７５が装入される接続部８１を備え、側壁の内側に、例えば、金網で構成されたスクリーン８２が取付けられた筒状の本体部８３を備え、本体部８３の下部にスクリーン２０が取付けられている。
【００２４】
これによって、水が添加された異物を含むアッシュがサイクロン７４から排出され落下してスクリーン２０に当たると、水はスクリーン２０を通過し湿潤した異物を含むアッシュがスクリーン２０上に堆積する。また、サイクロン７４から排出され本体部８３の側壁に向かって移動する水が添加された異物を含むアッシュがスクリーン８２に当たると、水がスクリーン８２を通過し湿潤した異物を含むアッシュがスクリーン８２で捕捉され落下してスクリーン２０上に堆積する。
固形物分離部６８は床７０に形成されたピット８４の上方に配置され、固液分離器７６で除去された水はピット８４内に排出され、ピット８４に連通する側溝８５を用いて排出されるようになっている。また、サイクロン７４で分離された搬送空気は、サイクロン７４の天井部８６に設けられサイクロン７４の内部と外部を連通する排ガス管８７で回収され、排ガス管８７に接続し取付け部材８８で架台７８に固定されたガス導入管８９を介してピット８４の開口部９０からピット８４内に放出され、側溝８５を介して排出される。
【００２５】
次に、本発明の一実施の形態に係る異物混入灰の処理装置１０の使用方法について説明する。
先ず、例えば、移送管１４のアッシュ取り出し弁１７の接続切替え部４６を操作して、第１の接続口４３と第２の接続口４４を遮断し第１の接続口４３と第３の接続口４５を連通状態にすると共に、高圧水エジェクター１９の遮断弁４９を閉状態にする。また、移送管１５に設けられたアッシュ取り出し弁１８の接続切替え部４６を操作して、第１の接続口４３と第２の接続口４４を連通状態にして、移送管１５のアッシュ取り出し管３５の上流部分とアッシュ取り出し管３５の下流部分とを連通させる。
【００２６】
そして、移送管１５に設けられた空気供給源１３の図示しない空気取り入れ口を開放して、空気供給源１３から一定流量の搬送空気を移送管１５内に供給して、アッシュ取り出し管３５、流路切り換え弁４１、及びアッシュ主移送管４２を経由してアッシュの貯留器に流入する搬送空気の流れを形成する。次いで、移送管１５の上方に設けられた各ホッパー１１の排出口２４に備えられたスイングダンパ２５を操作させて、各ホッパー１１内からアッシュを移送管１５の連結管３３内にそれぞれ排出させ、搬送空気の流れに混入させる。これによって、移送管１５を介して、集塵機で捕集したアッシュをアッシュの貯留器に搬送する作業を行う。
一方、移送管１４の上方に設けられたホッパー１１の清掃を開始する。このとき、ホッパー１１の清掃で発生した異物は、ホッパー１１内を落下しホッパー１１内に残留するアッシュと共にホッパー１１内に貯留される。
【００２７】
続いて、高圧水エジェクター１９の遮断弁５０が閉状態であることを確認して、高圧水供給手段５２の元弁６４を開けて高圧水供給管６６から高圧水を高圧水導入管６１に供給する。このとき、圧力検出管６２に設けられた圧力計により高圧水の圧力を確認し、必要に応じて図示しない高圧水供給装置で圧力調節を行うと共に、流量調整弁６３を操作して高圧水の流量を調節する。これによって、高圧水導入管６１から所定圧力の高圧水を噴出させ筒体部５６内を通過させて連結部５９の排出管５３内に流入させることができ、エジェクター本体５１内に減圧空間を形成することができる。ここで、エジェクター本体５１内の圧力は、筒体部５６に設けられた真空計９１で確認できる。なお、排出管５３内に流入した高圧水は、アッシュ回収管６７を経由して固形物分離手段２１の固形物分離部６８に設けられたサイクロン７４内に進入し、サイクロン７４の下部の排出口７５から固液分離器７６内に流出し、スクリーン２０、８２を通ってピット８４内に放出され側溝８５を介して排出される。
【００２８】
次いで、移送管１４に設けられた空気供給源１３の空気取り入れ口の開放を開始し、空気供給源１３から一定流量の搬送空気を供給する。このとき、高圧水エジェクター１９の遮断弁４９が閉状態であるので、移送管１４及び誘導管４７内に空気が充填される。そして、エジェクター本体５１内に減圧空間が形成されていることを真空計９１により確認して、遮断弁４９を開状態にする。これによって、移送管１４内の空気は誘導管４７を介して高圧水エジェクター１９内に吸引され、移送管１４内に搬送空気の流れが形成される。そこで、各ホッパー１１の排出口２４に設けられたスイングダンパ２５を操作させて各ホッパー１１内から異物を含むアッシュを移送管１４の連結管３３内にそれぞれ排出させる。排出した異物を含むアッシュはこの搬送空気の流れに混入してアッシュ取り出し管３５内に進入し、更に、アッシュ取り出し弁１７の第１の接続口４３から第３の接続口４５に到達し移送管１４外に取り出される。そして、第３の接続口４５に到達した異物を含むアッシュは、減圧状態となっているエジェクター本体５１内に搬送空気と共に誘い込まれ、異物を含むアッシュ及び搬送空気は高圧水の流れに混入して固気液混合物となって排出管５３内に流入する。
【００２９】
排出管５３内に流入した固気液混合物は、更にアッシュ回収管６７内に排出され、アッシュ回収管６７内を通過し固形物分離部６８のサイクロン７４内に排出され、サイクロン７４の内壁に沿った旋回運動を開始する。これによって、固気液混合物中の水が添加された異物を含むアッシュと搬送空気が分離され、分離された搬送空気はサイクロン７４の排ガス管８７で回収され、更にガス導入管８９を介してピット８４の開口部９０からピット８４内に放出される。
【００３０】
一方、水が添加された異物を含むアッシュは、サイクロン７４の内壁に接触しながら旋回することで徐々に旋回位置を低下させ、排出口７５から固液分離器７６内に排出される。なお、異物を含むアッシュは水が添加された状態になっているので、サイクロン７４で搬送空気と分離する際にアッシュからの発塵はない。そして、水が添加された異物を含むアッシュが固液分離器７６内に排出されてスクリーン２０、８２で遮られると、水はスクリーン２０、８２を通過するのでスクリーン２０、８２上には湿潤した異物を含むアッシュが堆積する。これによって、水の分離を行うことができる。なお、分離された水はピット８４内に排出され、側溝８５を介して排出される。
【００３１】
移送管１４の上方に設けられたホッパー１１内の異物を含むアッシュの回収が完了すると、遮断弁４９を閉状態にして空気供給源１３の空気取り入れ口を閉止する。そして、移送管１４に設けられたアッシュ取り出し弁１７の接続切替え部４６を操作して、第１の接続口４３と第２の接続口４４を連通状態にして、移送管１４のアッシュ取り出し管３５の上流部分とアッシュ取り出し管３５の下流部分とを連通させると共に、移送管１５のアッシュ取り出し弁１８の接続切替え部４６を操作し、第１の接続口４３と第２の接続口４４を遮断し第１の接続口４３と第３の接続口４５を連通状態にする。
【００３２】
次いで、移送管１４の上方に設けられたホッパーに接続する集塵機の運転を再開する。続いて、移送管１４に設けられた空気供給源１３の空気取り入れ口を開放して、空気供給源１３から一定流量の搬送空気を移送管１４内に供給して、アッシュ取り出し管３５、流路切り換え弁４１、及びアッシュ主移送管４２を経由してアッシュの貯留器に流入する搬送空気の流れを形成して、各ホッパー１１の排出口２４に備えられたスイングダンパ２５を操作して各ホッパー１１内からアッシュを移送管１４の連結管３３内にそれぞれ排出させ、搬送空気の流れに混入させる。これによって、移送管１４を介して、集塵機で捕集したアッシュをアッシュの貯留器に搬送する作業を開始することができる。また、移送管１５の上方に設けられたホッパー１１の清掃を開始する。このときホッパー１１に貯留される異物を含んだアッシュの回収方法は、移送管１４の上方に設けられたホッパー１１の清掃の際に発生した異物を含んだアッシュの回収方法と実質的に同一なので、説明は省略する。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の異物混入灰の処理装置を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、高圧水エジェクターにそれぞれアッシュ取り出し弁を介して２本の移送管を接続したが、３本以上の移送管をそれぞれアッシュ取り出し弁を介して接続するようにしてもよい。また、移送管毎にアッシュ取り出し弁を介して高圧水エジェクターを接続してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施の形態に係る異物混入灰の処理装置が付設されたアッシュ処理設備の平面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同異物混入灰の処理装置が付設されたアッシュ処理設備のホッパーと移送管との接続状態を示す側面図、拡大部分断面図である。
【図３】同異物混入灰の処理装置の側面図である。
【図４】同異物混入灰の処理装置の高圧水エジェクターの平面図である。
【図５】同異物混入灰の処理装置の高圧水エジェクターの本体部の平断面図である。
【図６】同異物混入灰の処理装置の固形物分離手段の一部切り欠き側断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０：異物混入灰の処理装置、１１：ホッパー、１２：空気乾燥機、１３：空気供給源、１４、１５：移送管、１６：アッシュ処理設備、１７、１８：アッシュ取り出し弁、１９：高圧水エジェクター、２０：スクリーン、２１：固形物分離手段、２２：排出部、２３：アッシュ排出管、２４：排出口、２５：スイングダンパ、２６：蓋、２７：支持ピン、２８：アーム、２９：支持軸、３３：連結管、３４：直管、３５：アッシュ取り出し管、３６：シール板部材、３７：枝管、３８：点検部、３９：空気導入管、４０：開閉弁、４１：流路切り換え弁、４２：アッシュ主移送管、４３：第１の接続口、４４：第２の接続口、４５：第３の接続口、４６：接続切替え部、４７、４８：誘導管、４９、５０：遮断弁、５１：エジェクター本体、５２：高圧水供給手段、５３：排出管、５４、５５：接続口、５６：筒体部、５７：固定部材、５８：端板部材、５９：連結部、６０：ノズル、６１：高圧水導入管、６２：圧力検出管、６３：流量調整弁、６４：元弁、６５：連結管、６６：高圧水供給管、６７：アッシュ回収管、６８：固形物分離部、６９：配管架台、７０：床、７１、７１ａ：ドレイン抜き弁、７２：ピット、７３：接続口、７４：サイクロン、７５：排出口、７６：固液分離器、７７：自在車輪、７８：架台、７９：取付け部材、８０：ガイド部材、８１：接続部、８２：スクリーン、８３：本体部、８４：ピット、８５：側溝、８６：天井部、８７：排ガス管、８８：取付け部材、８９：ガス導入管、９０：開口部、９１：真空計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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