(57)【要約】【課題】  ガラス搬送用枠体を使用してガラス基板を搬送する際に、ガラス搬送用枠体に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板の周端縁以外の表面に僅かな傷も生じさせないガラス搬送用枠体を提供すること【解決手段】  新たな枠体１が直下の枠体１に積層されると、新たな枠体１の支持枠２に設けられた当接材６が、直下の枠体１の支持枠２に載置されたガラス基板１４の周端縁上面に当接され、ガラス基板１４の周端縁上下面が確実に保持される。したがって、ガラス基板１４の周端縁以外の上下面が無接触状態で保持されていることから、枠体１を使用してガラス基板１４が搬送される際に、枠体１に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板１４の周端縁以外の表面には僅かな傷も生じさせない。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚のガラス基板を水平方向に収納する上下に貫通する開口が形成された枠体を多段に積層させ搬送するガラス搬送用枠体であって、該ガラス搬送用枠体の内周面には前記ガラス基板の周端縁下面を支持する支持枠が設けられ、該支持枠の下面には直下に位置する前記ガラス基板の周端縁上面に当接保持可能な当接材が設けられていることを特徴とするガラス搬送用枠体。
【請求項２】
前記ガラス搬送用枠体の上下面にはそれぞれ係合傾斜面が形成されている請求項１に記載のガラス搬送用枠体。
【請求項３】
互いに当接する前記ガラス搬送用枠体の上下面間には緩衝材が設けられている請求項１または２に記載のガラス搬送用枠体。
【請求項４】
前記支持枠には支持枠延長部材が着脱自在に設けられている請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス搬送用枠体。
【請求項５】
前記支持枠下面の各隅部には補強材が設けられている請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス搬送用枠体。
【請求項６】
前記ガラス搬送用枠体の外周面に結露防止手段が施されている請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス搬送用枠体。
【請求項７】
１枚のガラス基板を水平方向に収納する上下に貫通する開口が形成された枠体を多段に積層させ搬送するガラス搬送用枠体であって、該ガラス搬送用枠体の内周面には前記ガラス基板の周端縁下面を支持する支持枠が設けられ、該支持枠の上面側にはガラス基板の側端面に当接又は離間自在な保持部材が配設されていることを特徴とするガラス搬送用枠体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄型かつ大型のガラス基板の搬送に用いるガラス搬送用枠体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶基板等に用いるための大型ガラス基板を搬送するガラス搬送用枠体には、搬送用トレイが用いられており、この搬送用トレイは底板と左右の側板と後板から構成され、上面側及び底面側に段差が形成され、この段差を利用して搬送用トレイを上下方向に多段に積層している。
【０００３】
そして底板にはガラス基板の載置部である凹みが形成され、その凹み上面にガラス基板を保護するクッション材が貼付され、前後左右方向にガラス基板を位置決めした状態で凹み上面に載置可能となっている。底板の左右両側の下面にはクッション材が先端に貼付された押え部材が下方に突出して設けられ、搬送用トレイ積載時にこの押え部材がガラス基板の下面に当接している。凹みの所定位置には前後方向にスリットが形成されており、フォークリフトの支持爪が前から進入可能で上下に挿通可能になっており、凹みへのガラス基板の載置作業の効率を向上させている。
【０００４】
そこで、ガラス基板が搬送用トレイの凹みに載置され、さらに他の搬送用トレイが積み重ねられると、ガラス基板の左右両側が他の搬送用トレイの押え部材の下面に当接されることから、搬送用トレイの搬送中に振動や衝撃が生じても、搬送用トレイ内のガラス基板の上下の振動等が防止されるので便利である（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６７２４９号公報（段落００２３〜段落００２９、図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１にあっては、ガラス基板の下面の大部分が凹みに当接され支持されていることから、ガラス基板の搬送時に搬送用トレイに強い衝撃が加わった場合には、凹みに設けられたクッション材で殆どの衝撃が吸収されるものの、衝撃による一部の振動がガラス基板の当接支持面に加わって細かな傷を生じさせる恐れがあった。特に、ガラス基板の表面に僅かでも傷が生じてしまうと、使用目的によっては新たなガラス基板を用意する必要があり手間とコストが掛かっていた。
【０００７】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ガラス搬送用枠体を使用してガラス基板を搬送する際に、ガラス搬送用枠体に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板の周端縁以外の表面に僅かな傷も生じさせないガラス搬送用枠体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のガラス搬送用枠体は、１枚のガラス基板を水平方向に収納する上下に貫通する開口が形成された枠体を多段に積層させ搬送するガラス搬送用枠体であって、該ガラス搬送用枠体の内周面には前記ガラス基板の周端縁下面を支持する支持枠が設けられ、該支持枠の下面には直下に位置する前記ガラス基板の周端縁上面に当接保持可能な当接材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板の周端縁下面をガラス搬送用枠体の支持枠に支持させ、ガラス基板の周端縁上面を上部に隣接するガラス搬送用枠体の当接材で当接保持させることで、ガラス基板を安定して保持させることができるとともに、ガラス基板の周端縁以外の上下面が無接触状態で保持されているので、このガラス搬送用枠体を積層させ複数枚のガラス基板を搬送する際に、ガラス搬送用枠体に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板の周端縁以外の表面に傷が付くことがない。また、ガラス基板の周端縁上面全体を当接材で囲繞すれば、ガラス基板の中央部表面側に水分や塵等が入り込む余地がないようにすることができる。
【０００９】
本発明の請求項２に記載のガラス搬送用枠体は、請求項１に記載のガラス搬送用枠体であって、前記ガラス搬送用枠体の上下面にはそれぞれ係合傾斜面が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス搬送用枠体を積層させる際に、直下のガラス搬送用枠体の上面の係合傾斜面により、新たに積層されるガラス搬送用枠体の下面の係合傾斜面が案内されて、正しい積層位置に収まり、積層後は互いのガラス搬送用枠体の係合傾斜面が係合するので、ガラス搬送用枠体の相互の移動が規制できる。
【００１０】
本発明の請求項３に記載のガラス搬送用枠体は、請求項１または２に記載のガラス搬送用枠体であって、互いに当接する前記ガラス搬送用枠体の上下面間には緩衝材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス搬送用枠体の積層時や搬送時において、上下に隣接するガラス搬送用枠体同士が緩衝材を介して積み重ねられることになるので、振動や衝撃に対する防振効果がより高められる。
【００１１】
本発明の請求項４に記載のガラス搬送用枠体は、請求項１乃至３のいずれかに記載のガラス搬送用枠体であって、前記支持枠には支持枠延長部材が着脱自在に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス搬送用枠体の開口よりもガラス基板が小さい場合であっても、支持枠に支持枠延長部材を取り付けるだけでガラス基板の周端縁下面を支持可能となるので、小さな開口サイズのガラス搬送用枠体を新たに用意する必要はなく、手間とコストが低減される。
【００１２】
本発明の請求項５に記載のガラス搬送用枠体は、請求項１乃至４のいずれかに記載のガラス搬送用枠体であって、前記支持枠下面の各隅部には補強材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、補強材を支持枠下面の各隅部に設けることで、ガラス基板の保持に支障をきたすことなく、ガラス搬送用枠体の枠体強度を強固に保つことができる。
【００１３】
本発明の請求項６に記載のガラス搬送用枠体は、請求項１乃至５のいずれかに記載のガラス搬送用枠体であって、前記ガラス搬送用枠体の外周面に結露防止手段が施されていることを特徴としている。
この特徴によれば、結露防止手段をガラス搬送用枠体の外周面に施すことにより、ガラス搬送用枠体の外周面には結露による水分が付着することがないので、ガラス搬送用枠体の外周面から内部に結露により生じた水分が入り込むことが防止される。
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明の請求項７に記載のガラス搬送用枠体は、１枚のガラス基板を水平方向に収納する上下に貫通する開口が形成された枠体を多段に積層させ搬送するガラス搬送用枠体であって、該ガラス搬送用枠体の内周面には前記ガラス基板の周端縁下面を支持する支持枠が設けられ、該支持枠の上面側にはガラス基板の側端面に当接又は離間自在な保持部材が配設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ガラス基板を支持枠に支持させるときは、保持部材をガラス基板の側端面から離間させて、ガラス基板を支持枠に支持させた後は、保持部材をガラス基板の側端面に当接することにより、ガラス基板を安定して保持させることができるとともに、ガラス基板の周端縁以外の上下面が無接触状態で保持されているので、このガラス搬送用枠体を積層させ複数枚のガラス基板を搬送する際に、ガラス搬送用枠体に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板の周端縁以外の表面に傷が付くことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明の実施例１における複数のガラス搬送用枠体をパレットに多段で設けた全体像を示す斜視図であり、図２は、ガラス搬送用枠体にガラス基板を載置する状態を示す斜視図であり、図３は、図２のＡ−Ａ線を示す断面図であり、図４は、複数のガラス搬送用枠体を多段に積み重ねた端面図であり、図５は、ガラス搬送用枠体の補強構造を示す背面図である。このガラス搬送用枠体（以下、枠体１）は、薄型かつ大型のディスプレイの液晶パネル等に使用されるガラス基板を搬送する際に使用される。
【００１７】
図１に示されるように、パレット１５の上面には枠体を兼ねた載置台８が固定具１６で固定され、後述するガラス基板が１枚で収納された枠体１が上下方向で多段に積層されており、パレット１５をフォークリフト等で持ち上げ移動させることで、同時に複数の枠体１を搬送可能になっている。
【００１８】
枠体１について説明すると、図２に示されるように、枠体１は、短尺の左側部１ａおよび右側部１ｂ、長尺の前側部１ｃおよび後側部１ｄからなる横長の矩形枠と、この矩形枠の内周面３ｃに沿って水平方向に設けられた支持枠２と、矩形枠の外周面３ｄに沿って水平方向に設けられた手掛枠５と、から構成されている。この矩形枠には中空形成が施されたアルミニウム等の軽量な金属枠が用いられている。
【００１９】
支持枠２には上下に貫通する矩形の開口２ａが、左側部１ａ，右側部１ｂ，前側部１ｃ，後側部１ｄからなる矩形枠の縮小比率で形成されている。枠体１の上部には載置部３が形成され、枠体１の下部には下方に向けて係合部４が突設されており、この枠体１に新たな枠体１を積層させる際に、新たな枠体１の係合部４が直下の枠体１の載置部３に支持されるようになっている。
【００２０】
支持枠２の上面には、薄型かつ大型のガラス基板１４を、矢印に示されるように上方から下方の開口２ａに向けて移動させていくことで、ガラス基板１４の周端縁を支持枠２の上面に載置させることができ、ガラス基板１４を枠体１内に水平方向で収納可能になっている。なお、本実施例では、支持枠２の上面に支持されるガラス基板１４下面の周端縁の載置面積幅は極力小さい方が好ましくおよそ５ｍｍ〜１０ｍｍ幅の長さとしているが、特にこの数値範囲内に限定するものではない。
【００２１】
以下、本実施例の説明において、枠体１の矩形枠を構成する左側部１ａ，右側部１ｂ，前側部１ｃ，後側部１ｄは、略同一の断面形状のため本実施例では、左側部１ａを中心に説明し、右側部１ｂおよび前側部１ｃ，後側部１ｄの詳細な説明を割愛する。
【００２２】
そこで、枠体１の左側部１ａについて詳細に説明すると、図３に示されるように、左側部１ａの載置部３には、外周面３ｄの上端から内方に向けて係合傾斜面３ｂが形成され、内周面３ｃの上端に向けて水平面３ａが形成されている。係合部４には、内周面４ｃから外方に向けて水平面４ａが形成され、手掛枠５に向けて係合傾斜面４ｂが形成されている。
【００２３】
この水平面４ａおよび係合傾斜面４ｂに沿って、発砲樹脂あるいはゴム等の弾性力のある緩衝材７が設けられている。つまり、後述おいて説明するが枠体１を多段に積層させた際に、新たな枠体１の係合部４が、直下に位置する枠体１の載置部３に載置された際に、係合傾斜面３ｂと係合傾斜面４ｂ、および水平面３ａと水平面４ｂが緩衝材７を介して、互いに密接して係合される形状になっており気密性が確保され、枠体１の外部からゴミや埃や水分等が入り込まない構成になっている。
【００２４】
水平方向に設けられた支持枠２の上面には、ガラス基板１４の周端縁下面が安定して載置可能になっている。支持枠２の下面には、発砲樹脂あるいはゴム等の弾性力のある当接材６が設けられ、後述おいて説明するが枠体１を多段に積層させた際に、当接材６を直下に位置する枠体１のガラス基板１４の周端縁上面に当接させることで、前述した支持枠２の上面と当接材６とでガラス基板１４を挟んだ状態にして保持できる構成となっている。そしてこの当接材６はガラス基板１４との当接時に、ガラス基板１４の周端縁上面全体を囲繞して内部に水分や塵等が侵入できないようにしている。
【００２５】
そこで、枠体１を多段に積層させる手順について具体的に説明する。図４に示されるように、ガラス基板１４が支持枠２に載置された直下に位置する枠体１に、新たな枠体１を矢印に示されるように上方より下方に向けて積層させていく。すると、直下の枠体１の上面の係合傾斜面３ｂと、新たに積層される枠体１の下面の係合傾斜面４ｂとが係合しながら正しい積層位置に円滑に案内されていく。
【００２６】
そして、直下の枠体１の係合傾斜面３ｂおよび水平面３ａと、新たな枠体１の係合傾斜面４ｂおよび水平面４ａとが緩衝材７を介して密接されて、直下の枠体１の載置部３と新たな枠体１の係合部４が互いに係合されるので、枠体１の相互の移動が確実に規制されるとともに、これら上下に隣接する枠体１間に位置する緩衝材７によって、パレット１５（図１参照）や各枠体１からの振動や衝撃が吸収され、特に多段に積層された枠体１のパレット１５の搬送時においては有効である。
【００２７】
このようにして、新たな枠体１が直下の枠体１に積層されると、新たな枠体１の支持枠２に設けられた当接材６が、直下の枠体１の支持枠２に載置されたガラス基板１４の周端縁上面に当接され、ガラス基板１４の周端縁上下面が確実に保持される。そしてガラス基板１４の周端縁以外の上下面は開口２ａにあるので、ガラス基板１４のほぼ全面が無接触状態で保持されていることになり、枠体１を使用してガラス基板１４が搬送される際に、枠体１に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板１４の周端縁以外の表面に傷が付く恐れがない。
【００２８】
この当接材６の当接における押圧力については、あくまでガラス基板１４を支持枠２に固定保持させる程度のものであって、当接材６を介して枠体１の自重がガラス基板１４で支持されるものではなく、新たに積層される枠体１の自重は直下に位置する枠体１によって確実に支持されているので、多段に枠体１が積層されても、多段に設けられたガラス基板１４に何ら枠体重量が掛からない構成になっている。
【００２９】
なお、特に図示しないが、多段に積層された各枠体１の外周面３ｄおよび外周面３ｄの一部を構成する手掛枠５には、結露防止材が含まれる塗膜が形成されており、この結露防止材によって枠体１の外周面３ｄには結露により水分が付着されることがないので、枠体１の外周面３ｄおよび手掛枠５側から枠体１の内部に水分が入り込むことが防止される。
【００３０】
また、図５に示されるように、枠体１の支持枠２下部の各隅部には、内周面４ｃに沿って金属製の補強材１３が溶接によって取り付けられており、枠体１の矩形枠を構成する左側部１ａ，右側部１ｂ，前側部１ｃ，後側部１ｄの枠体強度が強固に保たれている。このように、補強材１３が支持枠２下部側かつ各隅部に、ガラス基板１４や当接材６と干渉することなく設けられているので、ガラス基板１４の保持に何等支障をきたす恐れはない。
【実施例２】
【００３１】
次に、本発明の実施例２をガラス搬送用枠体に支持板延長部材を備えた端面図である図６に基づき説明する。なお、以下の実施例２において前述の実施例１と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。
【００３２】
枠体１’の支持枠２’の開口２ａ（図１参照）よりも、支持枠２’に載置されるガラス基板１４の周端縁のサイズが小さい場合において、枠体１’にガラス基板１４を収納させるには、図６に示されるように、金属製の支持枠延長部材１７を利用することができる。
【００３３】
この支持枠延長部材１７には、支持枠２’に向けて断面コ字状の嵌合溝１７ａが形成され、嵌合溝１７ａの下方には、上下に貫通するネジ孔１７ｂが形成されている。嵌合溝１７ａが形成されていない持枠延長部材１７の下面には、発砲樹脂あるいはゴム等の弾性力のある当接材１８が下方に向けて突設されている。
【００３４】
支持枠延長部材１７の取り付けについて説明すると、支持枠２’の下面にはネジ穴１９が形成されており、支持枠延長部材１７の嵌合溝１７ａを支持枠２’に嵌合させながら、ネジ孔１７ｂをネジ穴１９と重なる位置まで移動させた後、ネジ２０をネジ孔１７ｂに挿通させて、さらにネジ穴１９に螺合させることで、支持枠２’に支持枠延長部材１７が確実に固定される。
【００３５】
この支持枠延長部材１７が取り付けられた枠体１’を直下の枠体１’に積層させると、直下に位置する枠体１のガラス基板１４の周端縁上面に当接材１８が当接され、支持枠２’の上面と当接材１８とでガラス基板１４が安定して保持される。
【００３６】
以上の説明により実施例２では、ガラス搬送用枠体１７の開口２ａよりもガラス基板１４が小さい場合であっても、支持枠２’に支持枠延長部材１７を取り付けるだけでガラス基板１７の周端縁下面を支持可能となるので、小さな開口サイズのガラス搬送用枠体を新たに用意する必要はなく、手間とコストが低減される。
【実施例３】
【００３７】
次に、本発明の実施例３を図７に基づいて説明する。図７（ａ）は、実施例３におけるガラス搬送用枠体に保持部材を備えた端面図であり、図７（ｂ）は、保持部材の使用例を示す端面図である。なお、以下の実施例３において前述の実施例１、２と同様の構造部分に関しては、同一の符号を付すことにより詳細な説明は省略することにする。
【００３８】
図７（ａ）に示されるように、枠体１’’の左側部１ａには外周面３ｄから水平方向に貫通する通孔２５が形成されるとともに、内周面３ｃにも通孔２５と同じ水平位置でネジ孔２４が形成されている。通孔２５には外周面３ｄから左側部１ａ内に調整ボルト２３が挿通されるとともに、さらにネジ孔２４に螺合され内周面３ｃから先端を突出させている。
【００３９】
調整ボルト２３の先端は、支持枠２’’の上面を摺動する保持部材２１に形成された凹溝２１ａに回動可能に嵌合されている。この保持部材２１の凹溝２１ａの反対面には、発砲樹脂あるいはゴム等の弾性力のある保護材２２が設けられている。保持部材２１は調整ボルト２３の回動により、枠体１’’の内方を示す矢印方向に保持部材２１を支持枠２’’の上面に摺動させながら、押し出し支持枠２’’に載置されたガラス基板１４に向けて移動させていくことができる。
【００４０】
そして、図７（ｂ）に示されるように、ガラス基板１４の側端面１４ａが保護材２２を介して、保持部材２１に当接され枠体１’’に保持される。そして、保護材２２によって、側端面１４ａとの密着による保持力が高められるとともに、枠体１’’からの振動や衝撃が保護材２２で吸収される。
【００４１】
なお、特に図示しないが、枠体１’’の左側部１ａの対向側に位置する右側部側にも同様の調整ボルト２３および保持部材２１が設けられていて、ガラス基板１４の左右の側端面１４ａを挟持するようにして保持している。なお、図示しない枠体１’’の前側部および後側部にも同様の調整ボルト２３および保持部材２１を設けることで、ガラス基板１４の前後左右の側端面１４ａを保持させることもでき、より安定してガラス基板１４の保持が行える。
【００４２】
以上の説明により実施例３では、調整ボルト２３により保持部材２１をガラス基板１４の側端面１４ａに当接または離間させることができるので、保持部材２１をガラス基板１４の側端面から離間させてガラス基板１４を支持枠２’’に支持させ、保持部材２１をガラス基板１４の側端面１４ａに当接することで、ガラス基板１４を安定して保持させることができる。また、ガラス基板１４の側端面１４ａ以外の上下面が無接触状態で保持されているので、この枠体１’’を積層させ複数枚のガラス基板１４を搬送する際に、枠体１’’に衝撃や振動が生じた場合であっても、ガラス基板の周端縁以外の表面に傷が付くことがない。
【００４３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれ、例えば上記実施例では、枠体１、１’、１’’の載置部３および係合部４に係合傾斜面３ｂ，４ｂを形成させることで、上下の枠体１、１’、１’’を互いに係合させ、安定した積層状態を保つことから好ましいが、本発明はこれに限定されるものではなく、枠体１、１’、１’’の載置部３および係合部４に凹凸面を形成させ、上下の枠体１、１’、１’’の積層時に互いの凹凸面を係合させることで、これら枠体１の相互の移動を規制するようにしてもよい。
【００４４】
また、上記実施例では、緩衝材７を枠体１、１’、１’’下部の係合部４に設けているが、これに限らず、緩衝材７を載置部３に設けても良いことは言うまでもなく、載置部３に設けられた緩衝材７によって上下に積層される枠体１、１’、１’’においても、実施例のものと同一の防振効果が得られる。
【００４５】
また、上記実施例では、枠体１、１’、１’’の外周面３ｄ（手掛部５を含む）に結露防止材が含まれる塗膜を形成させることで、ガラス基板内部に水分が入り込むことが防止されるので好ましいが、結露防止手段として他のいかなる公知手段を適用しても良いことは言うまでもない。そして枠体１の外周面３ｄや手掛枠５だけでなく枠体１全体に結露防止手段を施すようにしても良い。
【００４６】
さらに、当接材は実施例においては、ガラス基板の周端縁上面を完全に囲繞している例で説明したが、ガラス表面が何も触れないで状態で支持されることだけを目的にするのであれば、当接材を完全に囲繞するのでなく部分的に配設することも可能である。
【００４７】
加えて、支持枠延長部材１７を支持枠２’に取り付ける方法に関しては、ネジに限らず他の公知の固着手段を適用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施例１における複数のガラス搬送用枠体をパレットに多段で設けた全体像を示す斜視図である。
【図２】ガラス搬送用枠体にガラス基板を載置する状態を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線を示す断面図である。
【図４】複数のガラス搬送用枠体を多段に積み重ねた端面図である。
【図５】ガラス搬送用枠体の補強構造を示す背面図である。
【図６】実施例２におけるガラス搬送用枠体に支持板延長部材を備えた端面図である。
【図７】（ａ）は、実施例３におけるガラス搬送用枠体に保持部材を備えた端面図であり、（ｂ）は、保持部材の使用例を示す端面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１’、１’’    枠体（ガラス搬送用枠体）
１ａ              左側部（枠体の一部）
１ｂ              右側部（枠体の一部）
１ｃ              前側部（枠体の一部）
１ｄ              後側部（枠体の一部）
２、２’、２’’    支持枠
２ａ              開口
３                載置部（枠体の上部）
３ａ              水平面
３ｂ              係合傾斜面
３ｃ              内周面
３ｄ              外周面
４                係合部（枠体の下部）
４ａ              水平面
４ｂ              係合傾斜面
４ｃ              内周面
５                手掛枠
６                当接材
７                緩衝材
８                載置台
１３              補強材
１４              ガラス基板
１４ａ            側端面
１７              支持枠延長部材
１７ａ            嵌合溝
１７ｂ            ネジ孔
１８              当接材
１９              ネジ穴
２０              ネジ
２１              保持部材
２１ａ            凹溝
２２              保護材
２３              調整ボルト
２４              ネジ孔
２５              通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006168748.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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