(57)【要約】【課題】遮水シートの欠陥箇所検知方法に関し、特に上部遮水シートと下部遮水シートの二重構造の遮水シートにおいて容易に目視での検知をすることができる検知方法を提供する。【解決手段】上部遮水シート３と下部遮水シート５の２枚の遮水シート間に通水層４を形成した二重構造の遮水シートの欠陥箇所検知方法であり、内部に気流空間１３を有するとともに開口部１１を有し更に気流空間１３を観察できる窓を有する検知装置１０の前記開口部１１を、前記通水層４内を減圧した状態で遮水シート３の上から密着するようにあてがい、前記気流空間１３に有色気体を導入するかもしくは内部で有色気体を発生させ有色気体の動きを監察する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部遮水シートと下部遮水シートの２枚の遮水シート間に通水層を形成した二重構造の遮水シートの欠陥箇所検知方法において、内部に気流空間を有するとともに開口部を有し更に気流空間を観察できる窓を有する検知装置の前記開口部を、前記通水層内を減圧した状態で遮水シートの上から密着するようにあてがい、前記気流空間に有色気体を導入するかもしくは内部で有色気体を発生させ有色気体の動きを監察することを特徴とする遮水シート欠陥箇所検知方法。
【請求項２】
欠陥検知の対象とする部位が遮水シートの接合部である請求項１記載の遮水シートの欠陥箇所検知方法。
【請求項３】
有色気体が煙である請求項１〜２記載の遮水シートの欠陥箇所検知方法。
【請求項４】
上部遮水シートと下部遮水シートの２枚の遮水シート間に通水層を形成した二重構造の遮水シートの欠陥箇所検知する検知装置において、内部に気流空間を有するとともに開口部を有し更に気流空間を観察できる窓を有するとともに、前記気流空間に有色気体を導入する手段を有することを特徴とする遮水シート欠陥箇所検知装置。
【請求項５】
検知装置は気流空間を含む本体と開口部を含む開口部材とに分かれており、前記本体と開口部材との間を屈曲可能な管で接続してなる請求項４記載の欠陥箇所検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は遮水シートの欠陥箇所検知方法に関し、特に上部遮水シートと下部遮水シートの二重構造の遮水シートにおいて容易に目視での検知をすることができる検知方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
産業廃棄物や一般廃棄物を投棄する埋め立て型の廃棄物処分場では、処分場から漏出する汚水が地下に浸透し、環境汚染を引き起こすことを防止するために、不透水性地層がない処分場の場合は底面に遮水工を施すことが義務づけられている。遮水工として様々なものが挙げられるが、確実性、安全性、施工性、経済性の面から樹脂製のシートやゴム製の遮水シートを敷設する方法がしばしば採用されている。
【０００３】
また、貯水池、溜め池、プール等の凹所に貯水する施設の底面には、漏水を防止するために、廃棄物処分場と同様に遮水シートが敷設される。さらに地中構造物などにおいては、地下水が構造物の内部に漏水するのを防止するために、構造物を覆って遮水シートが敷設される場合がある。
【０００４】
そして、これらの遮水シートは、広大な面積を有する廃棄物処分場や貯水池などの貯水施設の底面や構造物の周囲を一枚の遮水シートによって一度に覆うことは施工上困難なため、複数の遮水シートを用いて現場で接合一体化することにより、廃棄物処分場や貯水施設、地下構造物の周囲全域を覆うという工事が行われている。
【０００５】
元々、上層と下層の二重シートにすることで上層シート側に孔があいて漏れが生じても下層シートがあることから下地へ汚水が浸透することがなく、また、上層シートと下層シート間の漏水を検知することで上層シートに欠陥が生じたのを検知することができるようにしたものであるが、商品としてこれらの構造物を販売する場合施工直後に上層シート側に欠陥が存在するかどうかを確認し、欠陥があれば該当箇所を欠陥がない状態で商品を納める必要がある。接合部において欠陥箇所が発生する可能性は高く十分な確認が必要となる。
【０００６】
そのような場合に遮水シートの欠陥箇所を検知する方法として、特許文献１には上下遮水シート間の区画を真空吸引する。欠陥箇所が存在すればその結果欠陥箇所を通して区画内に外部から空気が流入するが、その際の空気の流入を音として検出し欠陥箇所を検知する方法が開示されている。
【０００７】
また、特許文献２にはやはり上層シートと下層シートの二重シートからなる廃棄物処分場の遮水シートにおける欠陥箇所を特定する方法であり、上層シートと下層シートの間の区画に煙を吹き込むことによって欠陥箇所を有するならその欠陥箇所から煙が立ち昇ることになる。そうすることで欠陥箇所を特定することができるものである。
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２９４６９９号公報
【特許文献２】特開平１１−１０１０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の方法では欠陥箇所から空気が流入する際の音を検出する方法であり、種々の騒音が発生する現場において検出が困難な場合が多く検知漏れが発生する問題があった。そこで特に大きな騒音の発生する現場においては目視により検知することができる方法求められた。
【００１０】
特許文献２では上層シートと下層シートの間に煙を充満させて欠陥箇所から煙が噴出するのを確認する方法であり、騒音の大きな現場においても欠陥箇所を検知することができる方法である。しかし、特許文献２の方法では風のある日には煙の噴出の確認が困難であること、また区画内に煙を充満させるためには大量の煙を継続的に発生させ区画内に圧入しなければならない。
【００１１】
そこで本発明では騒音の大きな現場においても目視で遮水シートの欠陥箇所を検知することができ、しかも多量の煙を必要とせず、風の強い日であっても目視による検知が可能な遮水シートの欠陥箇所検知方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上のような目的を達成するために本発明の請求項１では、上層シートと下層シートの２枚の遮水シート間に通水層を形成した二重構造の遮水シートの欠陥箇所検知方法において、例えば箱状で内部に気流空間を有するとともに開口部を有し更に前記気流空間を観察できる窓を有する検知装置の前記開口部を、前記通水層内を減圧した状態で遮水シートの上から密着させて該箱体内部に有色気体を導入するかもしくは内部で有色気体を発生させ、煙の動きを監察することを特徴とする。
【００１３】
請求項２では、欠陥検知の対象とする部位が遮水シートの接合部である請求項１記載の遮水シートの欠陥箇所検知方法としている。
【００１４】
請求項３では、有色気体が煙である請求項１〜２記載の遮水シートの欠陥箇所検知方法としている。
【００１５】
請求項４では、上部遮水シートと下部遮水シートの２枚の遮水シート間に通水層を形成した二重構造の遮水シートの欠陥箇所検知する検知装置において、内部に気流空間を有するとともに開口部を有し更に気流空間を観察できる窓を有するとともに、前記気流空間に有色気体を導入する手段を有することを特徴とする遮水シート欠陥箇所検知装置。
【００１６】
請求項５では、検知装置は気流空間を含む本体と開口部材とに分かれており、前記本体と開口部材との間を屈曲可能な管で接続してなる欠陥箇所検知装置としている。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１によると、上層シートに欠陥箇所がある場合は箱体内の有色気体がその欠陥箇所から区画内へ吸い込まれるので、有色気体の動きを観察することで欠陥箇所の有無、欠陥箇所がある場合はその場所を特定することができる。また、有色気体は箱体内という限られた容積内に導入もしく発生させればよく、また箱体内を充満させなくても内部の空気の動きがわかる程度にあればよく有色気体の発生量もわずかなもので済む。
【００１８】
請求項２では、特に欠陥の発生の多い接合部を対象としており、請求項３では有色気体を煙としている。
【００１９】
請求項４では気流空間を含む本体と開口部材との間を屈曲可能な管で接続しており、検知装置本体を移動させることなく開口部材のみを検知する箇所へ移動させることで検知作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、廃棄物処分場に遮水シートを敷設したところの断面概要図であり、図２は遮水シートの接合部における断面図である。
【００２１】
廃棄物処分場１は例えば図１に断面図を示すように、すり鉢状に掘削された下地２の法面２ａおよび底面２ｂの全面に下部遮水シート３および通水層４そして上部遮水シート５を重ねて敷設したものである。そして、敷設した遮水シート３、５の上に廃棄物を積み上げていって処分場が廃棄物でいっぱいになれば上から埋めてしまう。
【００２２】
遮水シート３、５の素材としてはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィン）等が用いられる。そして厚みは０．８〜３．０ｍｍの範囲で用いられ、０．８ｍｍ未満であると強度不足で遮水シート破損が起こりやすくなり、３．０ｍｍを超えると接合部の段差が大きくなるので水密上、好ましくない。
【００２３】
また上部遮水シート３、下部遮水シート５の間に設置する通水層４は、水を通すと共に水の通るスペースを確保するために上部遮水シート３を支えることができる程度の強度をもつ素材であればよく、具体的には砂、砂利や不織布、樹脂材などでできたマット状のものを使用することができる。
【００２４】
この通水層４は、上部遮水シート３が破損したり穴が開いてしまったりした場合に廃棄物から流出した汚水がその穴から流れ出てきたときに下部遮水シート５に沿って排出口まで流して回収するために汚水の流れるスペースを確保する働きをしている。
【００２５】
また、処分場１全域をいくつかの区画に区分しその境界で通水層４を遮断し、仮に、ある一つの区画において上部遮水シート３が破損して汚水が漏れたとしても被害をその区画のみに止めると共に、通水層４を通してエポキシやウレタンなどの硬化性充填剤を流し込み硬化させることによって、破損箇所を修復するという補修工法を行うこともできる。
【００２６】
本発明ではこのような上部遮水シート３と下部遮水シート５とその間の通水層４からなる二重構造の遮水シートにおいて遮水シートの欠陥箇所を検知する方法である。本発明で欠陥箇所を検知するために次のような方法で行う。また、通常広大な面積を有する廃棄物処分場や貯水池などの貯水施設の底面や構造物の周囲を一枚の遮水シートによって一度に覆うことは施工上困難なため、複数の遮水シートを用いて現場で接合一体化することにより、廃棄物処分場や貯水施設、地下構造物の周囲全域を覆うという工事が行われている。よって遮水シートには接合部が存在することになるが、接合部はその他の部分と比べると欠陥が発生する可能性が高く、接合部６を検査する方法を説明する。
【００２７】
上部遮水シートと下部遮水シート５との間の通水層４として形成された空間を、真空ポンプ等を接続して減圧する。通水層４を複数の区画に分けている場合はその区画単位で密閉して減圧してもよい。そして減圧した区画において、図３に示すように開口部１１を有し、内部を観察するための窓１２を設けた箱状の気流空間を有する検知装置１０を準備し、上部遮水シート３の接合部６の上から接合部６を挟んで両側に遮水シートを跨ぐように開口部１１を密着させ押し付ける。検知装置１０内には有色気体発生部１４があり、そこには例えば有色気体として煙を発生させるための火をつけた線香が保持されており、有色気体（煙）を発生している。接合部６で開口部１１を押し付けた範囲内に欠陥がなかった場合有色気体は箱体１０内を漂うだけであるが、接合不良箇所などの欠陥箇所がある場合には通水層４を減圧していることから欠陥箇所において空気が通水層４側に吸い込まれ、その空気の流れに乗って有色気体が吸い込まれる。検知装置の外部から窓１２を通して有色気体の流れを観察することができるので、検知装置１０をあてがった箇所に欠陥箇所があるかどうか、もしあるならばその範囲内のどこに欠陥があるかを特定することができる。そして検知装置１０の場所を接合部６にそって順次移動させて同じ操作を繰り返していくことで最終的には接合部６全部の検査することができる。
【００２８】
検知装置１０は、図２、図３に示すように内部に気流空間１３を有する検知部１４と有色気体発生部１５の二つの部屋からなり、検知部１４は開口部１１を有し、有色気体発生部１５は煙を発生する線香立てを設ける等線香を保持することができるようになっている。そして、少なくとも検知部１３には窓１２を備えており外から検知部１３の中が観察できる。また、検知装置１０は密閉することなく開口部１１以外の箇所に外部に通ずる小孔を設けてもよい。完全に密閉した状態であると最初の内は通水層４側へ空気が流れるが減圧された通水層４と検知装置１０内の気圧が同じになった後は空気の流れが止まってしまうが小孔を設けておくことによって検知装置１０内の気圧が維持され欠陥があった場合の空気の流れを止めることがない。ただし、外部の風により検知装置１０内に気流が起こらない程度に小孔は十分小さなものであることが好ましい。
【００２９】
検知装置１０の構造は図２、図３に示した例に限られるものではない。例えば有色気体発生部１４を設けずに有色気体導入孔を別途設けて外部の有色気体発生装置から煙などの有色気体を供給することも可能である。また、検知装置１０全体をアクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、ガラス等の半透明の素材で構成することによって検知部１３となる気流空間の内部を観察することができるので特定の箇所のみを半透明にして窓１２としなくても窓１２を有していることになり、本発明の範囲に含まれるものである。
【００３０】
接合部６は段差がついているので検知装置１０の開口部１１が十分に密着できるように開口部１１の枠を段差の形状に合わせたものにしたり、ゴム等の弾性体を枠に配置したりして密着性が得られるようにすることも好ましい。
【００３１】
検知に用いる有色気体としては線香等の煙、ドライアイスの昇華時の蒸気等を使用することができる。
【００３２】
通水層４内を減圧することによって欠陥箇所から空気を吸い込ませて検知装置１０内の気流空間１３の有色気体を監察してその動きから欠陥箇所を特定するものであるが、通水層４内の気圧は０．０１〜０．０２ＭＰａの範囲内に設定することが好ましい。通水層４内が０．０１ＭＰａ未満であると通水層４内をそれだけの気圧に減圧するのに時間とコストがかかるとともに、気圧差が大きすぎて有色気体の流れが速くなり過ぎること、接合部に新たな欠陥箇所を生じてしまう危険も出てくる。また０．０２ＭＰａを超えると気流空間１３との気圧差が小さくなり欠陥箇所を容易に特定できるだけの空気の流れが起きないこともあるので好ましくない。
【００３３】
また、本発明による検知方法は遮水シートの接合部の検査のみならず接合部以外でも遮水シート全域の検査も行うことができる。接合部以外の箇所においてもピンホール等欠陥箇所を検査する場合も同様に通水層４内を減圧した状態で、検知装置１０を用いて開口部１１を遮水シート３に密着させる。するとピンホール箇所において気流空間１３の空気がピンホールから通水層４側へ流れるので、その空気の流れに乗った有色気体の動きを監察することで欠陥箇所の有無、そして欠陥箇所がある場合はその場所を特定することができる。
【００３４】
本発明の方法では欠陥箇所の有無および欠陥箇所がある場合の場所の特定を目視で容易に行うことができるので騒音の大きい現場であっても検知漏れを生じることがなく、確実な検査を行うことができる。
【００３５】
図４に示すのは本発明検知装置の別の例を示す図２に相当する断面図であり、この例では、内部を観察するための窓２０を設け、有色気体発生部２１を有する箱状の検知部２２となる気流空間を有する本体２３と、該本体２３とを屈曲可能な管２４とで接続した開口部２５を含む開口部材２６とからなり、本体２３を据えおいた状態で開口部材２６のみを移動させて遮水シート３にあてがって検知作業を行うことができるようになっている。開口部材２６を移動させるための取っ手２７を設けてもよい。
【実施例】
【００３６】
上部遮水シートと下部遮水シートの二重の遮水シートで密閉された７００ｍｍ２の区画を真空ポンプにて減圧し、０．０１ＭＰａとした。遮水シートに直径１．０ｍｍの孔をあけて図３に示すような検知装置を用い前記孔が含まれるような範囲で開口部を遮水シートに密着させ、線香の煙を発生させた。そうすると煙が孔から吸引されるのを目視で確認することができ、孔の場所も容易に特定することができた。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
廃棄物処分場などで用いられる二重構造の遮水シートにおいて、遮水シート同士の接合部の接合不良部分や遮水シート自身にピンホールなどの欠陥があるかどうかを確認し、欠陥がある場合にはその場所を特定するといった用途に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】廃棄物処分場に遮水シートを敷設したところの断面概要図である。
【図２】遮水シートの接合部で検知装置用いているところの断面図である。
【図３】検知装置の斜視図である。
【図４】検知装置の別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    廃棄物処分場
２    下地
２ａ  法面
２ｂ  底面
３    上部遮水シート
４    通水層
５    下部遮水シート
６    接合部
１０  検知装置
１１  開口部
１２  窓
１３  気流空間
１４  検知部
１５  有色気体発生部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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