(57)【要約】      （修正有）【課題】管路の補修などを目的とし、管路の内面に沿って新たな剛直な管を形成する方法を提供する。【解決手段】可撓性を有する管に牽引部材１０を挿通すると共に、牽引部材１０を管の内面に剥離可能に接着し、管を流体圧力で内側が外側となるように反転しながら、その反転部分５から突出した牽引部材１０を、反転部分５において管から剥離しつつ管路１内を通して牽引し、反転部分５を管路１内を進行せしめることにより管路１内に反転した管を配置する。ポリエチレン等のパイプでも反転が可能となり、反転部分５においても反転の進行を促すことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する管に牽引部材（１０）を挿通すると共に、当該牽引部材（１０）を管の内面に剥離可能に接着し、当該管を流体圧力で内側が外側となるように反転しながら、その反転部分（５）から突出した牽引部材（１０）を、当該反転部分（５）において管から剥離しつつ管路（１）内を通して牽引し、反転部分（５）を管路（１）内を進行せしめることにより管路（１）内に反転した管を配置することを特徴とする、管路内に管を形成する方法
【請求項２】
前記管が、熱可塑性合成樹脂の剛性を有するパイプ（９）であって、加温することにより可撓性が付与されていることを特徴とする、請求項１に記載の管路内に管を形成する方法
【請求項３】
前記牽引部材（１０）が、帯状の長尺物であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管路内に管を形成する方法
【請求項４】
前記帯状の長尺物が、帯鋼であることを特徴とする、請求項３に記載の管路内に管を形成する方法
【請求項５】
前記帯状の長尺物が、織物のベルトであることを特徴とする、請求項３に記載の管路内に管を形成する方法
【請求項６】
前記牽引部材（１０）が、筒状物であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の管路内に管を形成する方法
【請求項７】
前記筒状物が、筒状織布であることを特徴とする、請求項６に記載の管路内に管を形成する方法
【請求項８】
前記筒状織布が、その外面に樹脂皮膜を有することを特徴とする、請求項７に記載の管路内に管を形成する方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管路の補修などを目的として、管路の内面に沿って新たな剛直な管を形成するための方法に関するものであって、特に管路内にポリエチレンなどの剛性を有する合成樹脂の管を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエチレンなどのある程度の剛性を有する合成樹脂のパイプを、管路の一端から押し込むか又は引き込むことにより長尺に亙って挿通し、当該パイプで管路を内張りすることが行われている。
【０００３】
しかしながらこの方法では、管路に屈曲部などがある場合にはパイプがその屈曲に追従することができず、管路の所要の箇所の全長に亙って挿通することができない場合があるため、そのパイプを加温して可撓性を付与した状態で、反転工法により管路内に挿通することが考えられた。
【０００４】
反転工法は、ホース状の柔軟な内張り材を、流体圧力で内側が外側となるように反転しながら、その反転部分を管路内を進行せしめ、反転した内張り材を前記流体圧力で管路内面に圧接し、内張り材に含浸させた硬化性樹脂液を硬化させて管路を内張りする工法であり、従来から広く知られている。
【０００５】
またこの工法は、反転した内張り材を硬化性樹脂液で管路内面に接着することもできるが、内張り材と管路とを接着することなく、管路内に当該管路から遊離した剛直な管を形成することも行われている。
【０００６】
而して前記ポリエチレンなどのパイプは反転工法における内張り材に比べると大幅に剛直であるため、かかるパイプを内側が外側となるように反転することはできないが、これを加温することによりパイプに反転が可能となる程度の可撓性を付与し、前記反転工法を適用しようとするものである。
【０００７】
しかしながら、ポリエチレンなどのパイプを加温して可撓性を付与しても、流体圧力のみで反転が進行し得る程度の高度の可撓性を付与するのは困難であり、また過度の可撓性を付与すると、反転部分でパイプが膨れて変形したり、破裂するなどの問題が生じる可能性がある。
【０００８】
而して前記反転工法において、内張り材内に全長に亙って紐状長尺物を挿通しておき、前記反転部分から突出した紐状長尺物を管路内を通して牽引し、内張り材の反転を補助すると共に、屈曲部における反転部分の進行を誘導する方法があり、特公昭５９−１２９１１号に記載されている。
【０００９】
図４はこの方法を示すものであって、管路１の一端に圧力容器２が設けられ、当該圧力容器２の吐出口３に内張り材４の端末が結合されており、圧力容器２内の流体圧力が内張り材４の反転部分５に作用し、当該反転部分５において内張り材４は内側が外側となるように反転しながら管路１内を進行する。
【００１０】
そして未反転の内張り材４内にベルトなどの紐状長尺物６が挿通されており、当該紐状長尺物６が前記反転部分５から突出し、その先端が管路１の他端側から牽引装置７で牽引されるようになっている。
【００１１】
而してこの方法では、流体圧力により未反転の内張り材４の内面が紐状長尺物６に圧接され、当該紐状長尺物６を牽引することにより図２に示すように、内張り材４の未反転部分を牽引して反転部分５における反転を促すと共に、管路１の屈曲部８においては、紐状長尺物６が反転部分５における屈曲の内側を抑えて反転を抑制し、屈曲の外側の反転が促されることにより、反転部分５が屈曲部８に沿ってスムーズに通過し、内張りし得るのである。
【００１２】
しかしながら、この方法を内張り材４に代えて前記ポリエチレンなどのパイプ９について行う反転工法に適用すると、パイプ９の表面が滑らかであって紐状長尺物６との摩擦が小さいため、紐状長尺物６を牽引したときにその牽引力が未反転のパイプ９に適切に伝わらず、部分的に紐状長尺物６のみがパイプ９から滑って進行し、図３に示すように未反転のパイプ９が蛇腹状に座屈して、反転部分５におけるパイプ９の反転を促す力とならないことがある。
【００１３】
また一旦このような座屈が生じると、その座屈した箇所が反転部分５に到達しても、座屈により生じたくせが残り、反転部分５においてスムーズに反転することができなくなり、反転の進行が不可能となる。
【特許文献１】特公昭５９−１２９１１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、前記ポリエチレンなどのパイプ９を使用して、スムーズに反転工法により管路１内に管を形成することのできる方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
而して本発明は、可撓性を有する管に牽引部材を挿通すると共に、当該牽引部材を管の内面に剥離可能に接着し、当該管を流体圧力で内側が外側となるように反転しながら、その反転部分から突出した牽引部材を、当該反転部分において管から剥離しつつ管路内を通して牽引し、反転部分を管路内を進行せしめることにより管路内に反転した管を配置することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明においては、前記管として、熱可塑性合成樹脂の剛性を有するパイプであって、加温することにより可撓性が付与されているものであることが好ましい。
また本発明においては、前記牽引部材として、帯状の長尺物を使用することができる。またこの場合における帯状の長尺物としては、帯鋼又は織物のベルトを使用することが好ましい。
【００１７】
また前記牽引部材として、筒状物を使用することが好ましい。また当該筒状物としては、筒状織布であることが好ましく、さらにその筒状織布が、その外面に樹脂皮膜を有するものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、管として前記ポリエチレンなどのパイプを使用した場合においても、牽引部材が当該管に剥離可能に接着されているので、牽引部材に作用する牽引力が管の全長に亙って確実に作用し、反転工法により管路内にスムーズに管を形成することができるのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１は本発明により管路１内に反転工法で管を形成する方法を示すものであって、パイプ９の反転部分を示す中央縦断面図である。
【００２０】
而してこの方法においては、反転工法に供する未反転のポリエチレンのパイプ９内に、前述の方法における紐状長尺物６に代えて、柔軟な筒状の牽引部材１０が挿通されており、当該牽引部材１０はパイプ９の内面に剥離可能に接着されている。
【００２１】
この牽引部材１０は、繊維を筒状に織成した、又は織布を筒状に成型した筒状織布が好ましく、その外面に樹脂皮膜を形成したものであることが好ましい。またその牽引部材１０の直径は、未反転のパイプ９の内径にほゞ一致するものであることが好ましい。
【００２２】
なお牽引部材１０は、前述のように外面に樹脂皮膜を形成した筒状織布であることが好ましいが、かかる筒状織布に限らず、プラスチックチューブなどの柔軟で強度のある筒状物を使用することもできる。また牽引部材１０として、筒状物に限らず、織物のベルトや帯鋼などの帯状の長尺物を使用することもできる。
【００２３】
そしてこの牽引部材１０は、パイプ９の内面に剥離可能に接着されている。パイプ９を構成する合成樹脂がポリエチレンである場合には、ポリエチレンは特に接着性に乏しい材料であるから、ゴム又はビニル系樹脂の溶液系接着剤や、エマルジョン系の接着剤を使用して接着することにより、強い力が作用したときに剥離し得る状態で仮接着することができる。
【００２４】
また耐熱性を有するシリコーン系の接着剤を使用して接着することにより、パイプ９を可撓性を付与するために高温に加熱した場合であっても、パイプ９と牽引部材１０との接着力が低下することがない。
【００２５】
而してこの状態で、パイプ９の反転部分から突出する牽引部材１０を管路１に通して、圧力容器２に圧力流体を送入して反転部分５に流体圧力を作用させ、当該反転部分５でパイプ９を反転させながら、当該牽引部材１０を反転部分においてパイプ９から剥がしながら牽引つつ、当該反転部分５を管路１を進行させるのである。
【００２６】
なおパイプ９がポリエチレンなどの剛直な合成樹脂よりなる場合には、当該パイプ９を加温して軟化させ、反転が可能となる程度の可撓性を付与しつつ、前記反転工法を行う。加温の手段としては、圧力容器２内に加温した圧力流体を送入することによりパイプ９を加温することができる。
【００２７】
本発明においては、牽引部材１０がパイプ９に接着しているため、牽引部材１０を牽引したときに未反転のパイプ９全体に均一に牽引力が作用し、図３に表されるような蛇腹状の座屈が生じることがない。
【００２８】
また牽引部材１０として帯鋼やプラスチックチューブを使用した場合には、これらは表面の摩擦抵抗が小さいため管路１内を通して牽引するときの抵抗が軽減でき、管路１に９０°エルボなどの曲がり部があっても容易に牽引することができる。
【００２９】
また牽引部材１０が筒状物である場合には、当該牽引部材１０がパイプ９に接着しているため、パイプ９の反転部分５においては図１に示すように、パイプ９の反転に伴って牽引部材１０がある程度開いた後、パイプ９から剥がれる。
【００３０】
従って牽引部材１０を牽引することにより、牽引部材１０は未反転のパイプ９を反転部分５に向かって牽引するのみならず、反転部分５においてパイプ９を強制的に外方に反転させる作用をも有する。
【００３１】
また牽引部材１０として帯鋼を使用した場合には、当該帯鋼は相当の剛性を有しているため、管路１の曲り部における曲率半径が大きくなり、管路１の内面との接触面積が小さく摩擦抵抗が軽減され、比較的小さい力で牽引してスムーズにパイプ９を反転させることが可能となる。
【００３２】
従って本発明によれば、ポリエチレンのように反転工法の適用が困難な素材のパイプ９においても、未反転のパイプ９が蛇腹状に座屈し、反転が不能となるようなことがなく、また反転部分５においてもパイプ９に接着した牽引部材１０が反転の進行を促し、スムーズに反転工法を行うことができる。
【００３３】
なお本発明は、ポリエチレンなどの合成樹脂のパイプ９を使用した工法に限られるものではなく、従来一般に使用されている柔軟な内張り材４を使用した反転工法においてもそのまま適用可能であり、反転部分５における反転の進行を促す効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明によりパイプが反転する状態を示す主要部の中央縦断面図
【図２】従来の反転工法における内張り材が反転する状態を示す主要部の中央縦断面図
【図３】従来の方法により合成樹脂のパイプが反転する状態を示す主要部の中央縦断面図
【図４】反転工法により管路内に内張りする状態を示す中央縦断面図
【符号の説明】
【００３５】
１  管路
５  反転部分
９  パイプ
１０  牽引部材
【図１】
2006168373.tif 000003
【図２】
2006168373.tif 000004
【図３】
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【図４】
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