(57)【要約】【課題】エージング処理時の電力量および発熱量を抑制し、安定した放電特性を示し、かつパネル内部の絶縁破壊を抑制した画像表示装置のエージング方法を提供する。【解決手段】接地電位に対して正電圧の方向に電圧が変化する期間を含むパルス期間と、接地電位に対して負電圧の方向に電圧が変化する期間を含むパルス期間とが交番して繰り返されるエージング電圧波形の駆動電圧を走査電極および維持電極である第１電極と第２電極とに印加する。【選択図】図３
2006351221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示電極として対をなす第１電極と第２電極とを有し、プラズマ放電により画像を表示する画像表示装置に対して、少なくとも前記第１電極と前記第２電極とに交番電圧成分を含むエージング電圧波形の駆動電圧を印加してエージング放電を行う画像表示装置のエージング方法であって、
前記エージング電圧波形は、接地電位に対して正電圧の方向に電圧が変化する期間を含むパルス期間と、接地電位に対して負電圧の方向に電圧が変化する期間を含むパルス期間とが交番して繰り返される波形であることを特徴とする画像表示装置のエージング方法。
【請求項２】
前記交番するそれぞれのパルス期間において、前記第１電極と前記第２電極との間の電位差が、一方の前記パルス期間と他方の前記パルス期間とでは逆の電位差方向に変化するように、前記第１電極と前記第２電極とに前記エージング電圧波形の駆動電圧を印加することを特徴とする請求項１記載の画像表示装置のエージング方法。
【請求項３】
前記第１電極と前記第２電極との間の変化する電位差において、前記電位差の電圧変化率の絶対値は、１０×１０６Ｖ／ｓ（ボルト／秒）以下であることを特徴とする請求項２記載の画像表示装置のエージング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプラズマディスプレイパネルのように放電電極間のプラズマ放電により画像を表示する画像表示装置のエージング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、「パネル」と呼ぶ）は、大画面、かつ薄型、軽量であることを特徴とする視認性に優れた表示デバイスである。パネルの放電方式としてはＡＣ型とＤＣ型とがあり、電極構造としては３電極面放電型と対向放電型とがある。現在は、高精細化に適し、しかも製造の容易なことからＡＣ型かつ面放電型であるＡＣ型３電極パネルが主流となっている。
【０００３】
ＡＣ面放電型パネルは、一般に、対向配置された前面基板と背面基板との間に多数の放電セルを形成した構成である。前面基板は、前面ガラス板上に表示電極として走査電極と維持電極とが互いに平行に複数対形成され、それらの表示電極を覆うように誘電体ガラス層および保護層が形成される。背面基板は、背面ガラス板上にアドレス電極が互いに平行に複数形成され、それらを覆うように電極保護層が形成される。そして、この電極保護層上にアドレス電極と平行に隔壁が複数形成され、電極保護層の表面と隔壁の側面とに蛍光体層が形成される。そして、表示電極とアドレス電極とが立体交差するように前面基板と背面基板とを対向させて密封し、その内部の放電空間に放電ガスを封入する。
【０００４】
このようにして組み立てた初期状態のパネルは、一般的に放電開始電圧が高く放電自体も不安定であるため、パネル製造工程ではエージングを行い、放電特性の均一化、安定化を図っている。
【０００５】
このようなエージングとしては、一般的に、表示電極間、すなわち走査電極と維持電極との間に、交番電圧成分を含むエージング電圧波形として逆位相の矩形波を長時間にわたり印加してエージング放電を発生させる方法がとられてきた。
【０００６】
図５は、このようなエージング方法における、各電極のエージング電圧波形を示した図である。図５に示すように、アドレス電極を全て一定電圧にした状態で、走査電極と維持電極との間に、電圧Ｖｔおよびパルス時間ｔ１で示す矩形波のエージング電圧が、それぞれの電極に逆位相で印加される。パネル製造工程においては、目的とする放電電圧が安定するまで、例えば、約３０時間程度という長時間の放電を継続させるこのようなエージング処理が必要であった。また、不純物ガスなどの影響により、パネル面内において点灯しやすいセルとしにくいセルとが混在しているため、エージング電圧の設定電圧値をある程度高く設定してエージング点灯時のパネル全面の点灯ムラをなくす必要もあったために、このようなエージング処理では多大な電力供給が必要であった。
【０００７】
このため、エージング処理時の電力量および発熱量を削減するようなエージング方法が提案されている。この一つとして、従来、例えば、特許文献１に提案されているような、エージング電圧波形に緩やかな傾斜を設けることでエージング放電を弱くさせ、これによって電力量および発熱量の削減を図ったエージング方法が提案されている。
【０００８】
図６は、このような従来のエージング方法における、各電極のエージング電圧波形を示した図である。図６に示すように、アドレス電極を全て一定電圧にした状態で、走査電極と維持電極との間に、パルス時間ｔ１において電圧Ｖｄから電圧Ｖｕまで緩やかに変化する傾斜部を有したような波形のエージング電圧が、位相が半周期ずれた状態でそれぞれの電極に印加される。従来のエージング方法は、このような波形のエージング電圧を利用することで、微弱な放電状態でのエージング放電を実現でき、エージング処理時の電力量および発熱量の削減を可能としている。
【特許文献１】特開２００２−７５２０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した従来のエージング方法では、エージング電圧波形における傾斜を最適に設定した場合、この傾斜が終了する電圧Ｖｕが図５で示した電圧Ｖｔよりも高くなる。このため、エージング用回路には耐電圧の高い素子が必要になるとともに、パネル内部の誘電体ガラス層または電極保護層において絶縁破壊が発生しやすくなるという課題があった。
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、エージング処理時の電力量および発熱量を抑制し、安定した放電特性を示し、かつパネル内部の絶縁破壊を抑制した画像表示装置のエージング方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述したような課題を解決するために、本発明の画像表示装置のエージング方法は、表示電極として対をなす第１電極と第２電極とを有し、プラズマ放電により画像を表示する画像表示装置に対して、少なくとも第１電極と第２電極とに交番電圧成分を含むエージング電圧波形の駆動電圧を印加してエージング放電を行う画像表示装置のエージング方法であって、エージング電圧波形は、接地電位に対して正電圧の方向に電圧が変化する期間を含むパルス期間と、接地電位に対して負電圧の方向に電圧が変化する期間を含むパルス期間とが交番して繰り返される波形としている。
【００１２】
さらに、本発明の画像表示装置のエージング方法は、上記交番するそれぞれのパルス期間において、第１電極と第２電極との間の電位差が、一方のパルス期間と他方のパルス期間とでは逆の電位差方向に変化するように、第１電極と第２電極とにエージング電圧波形の駆動電圧を印加している。
【００１３】
これにより、第１電極および第２電極に印加する印加電圧は、上述した従来のエージング方法のように電圧Ｖｕまで上げる必要がないため、絶縁破壊を抑制して十分な歩留まりが得られるとともに、第１電極と第２電極との間には上述した従来のエージング方法と同等の電位差を与えることができるため、放電の影響を弱めて安定したエージング効率が得られる。
【００１４】
また、本発明の画像表示装置のエージング方法は、第１電極と第２電極との変化する電位差において、この電位差の電圧変化率の絶対値は、１０×１０６Ｖ／ｓ（ボルト／秒）以下であることが好ましい。電圧変化率が上記範囲内に収まることにより、放電による影響を弱め、パネル面内の温度上昇を弱くすることができる。
【００１５】
そして、本発明のエージング方法は、プラズマディスプレイパネルである画像表示装置に好ましく適用される。
【００１６】
また、この画像表示装置の製造方法は、本発明のエージング方法を工程の一部に取り入れており、画像表示装置はプラズマディスプレイパネルであることが好ましい。
【００１７】
さらに、この画像表示装置は、本発明の画像表示装置の製造方法によって製造され、画像表示装置はプラズマディスプレイパネルであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
エージング処理時の電力量および発熱量を抑制し、安定した放電特性を示し、かつパネル内部の絶縁破壊を抑制した画像表示装置のエージング方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００２０】
（実施の形態）
図１は、本発明の実施の形態における画像表示装置のエージング方法により、エージングを行う画像表示装置の部分斜視図である。本実施の形態では、放電電極間のプラズマ放電により画像を表示する画像表示装置の一つであるプラズマディスプレイパネル（以下、適宜、パネルと呼ぶ）を一例に挙げ、その製造工程におけるエージング方法およびこのエージング方法を含めた製造方法について説明する。
【００２１】
図１に示すように、本パネルは、前面パネル１００と背面パネル２００とからなる。前面パネル１００は、前面ガラス基板１０１上に第１電極とする走査電極１０２ａと第２電極とする維持電極１０２ｂとが交互にストライプ状に組を成すように形成され、その各組とまた交互にストライプ状になるようにブラックストライプ（ＢＳ）１０３が形成され、さらに、それらが誘電体ガラス層１０４および酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１０５により覆われて形成される。なお、以下、走査電極１０２ａを第１電極、維持電極１０２ｂを第２電極として説明するが、走査電極１０２ａを第２電極、維持電極１０２ｂを第１電極としてもよい。
【００２２】
背面パネル２００は、背面ガラス基板２０１上に、ストライプ状にアドレス電極２０２が形成され、これを覆うように電極保護層２０３が形成され、さらに、アドレス電極２０２を挟むように電極保護層２０３上にストライプ状に隔壁２０４が形成され、さらに、隔壁２０４間に蛍光体層２０５が設けられて形成される。そして、このような前面パネル１００と背面パネル２００とが貼り合わせられ、隔壁２０４で仕切られた空間に放電ガスを封入することで放電空間２１０が形成される。蛍光体層２０５はカラー表示のため、通常、赤、緑、青の３色の蛍光体層が順に配置されている。
【００２３】
そして、放電空間２１０内には、例えばネオンおよびキセノンが混合されてなる放電ガスが、通常０．６７×１０５Ｐａ程度の圧力で封入されている。
【００２４】
このようなプラズマディスプレイパネルは、パネル製造工程において、次のようにして製造される。すなわち、前面パネル１００および背面パネル２００をそれぞれ組み立てた後、アセンブリ工程で、貼り合わせ、封着、排気、ガス封入、および制止処理が行われ、上述したような構成のパネルとなる。
【００２５】
ところで、このアセンブリ工程直後におけるパネルの状態では、このパネルを点灯させるには非常に高い電圧が必要となる。これは、保護層１０５および蛍光体層２０５の表面に不純物ガスが吸着しているためと考えられている。このため、アセンブリ工程後に、この吸着している不純物ガスを除去し、パネルの放電特性を安定化させるために、ある一定の期間、パネルの全放電領域を放電されるエージング処理が行われる。
【００２６】
図２は、本実施の形態におけるエージング方法に基づきエージング処理を実施するための構成を示した図である。図２に示すように、このエージング処理は、例えば、以上のようにして組み立てたパネルに対して、アドレス電極駆動部２２０、走査電極駆動部２３０、維持電極駆動部２４０を接続し、それぞれの電極に対して所定の電圧を印加することで実施される。このとき、各電極に対する所定の電圧として、まず、アドレス電極駆動部２２０から各アドレス電極２０２に対しては、全て同電位の電圧を印加する。また、走査電極駆動部２３０から各走査電極１０２ａに対しては、所定の波形で周期的に変化するエージング電圧波形を有した駆動電圧を印加する。さらに、維持電極駆動部２４０から維持電極１０２ｂに対しては、走査電極１０２ａに印加する駆動電圧とは位相が半周期ずれた同様の駆動電圧を印加する。
【００２７】
図３は、各電極に対して印加するそれぞれのエージング電圧波形の一例を示した図である。図３に示すように、本実施の形態におけるエージング方法では、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとに印加する駆動電圧として、そのエージング電圧波形が、接地電位ＧＮＤに対して正電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間を含むパルス期間と、接地電位ＧＮＤに対して負電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間を含むパルス期間とが交番して繰り返されるような波形であることを特徴としている。
【００２８】
すなわち、維持電極駆動部２４０から維持電極１０２ｂに対しては、図３に示すように、電圧Ｖｄから電圧Ｖｉまで接地電位ＧＮＤに対して正電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間ｔａ１を含むパルス期間ｔａと、接地電位ＧＮＤの電圧から電圧−Ｖｊまで接地電位ＧＮＤに対して負電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間ｔｂ２を含むパルス期間ｔｂとが交番して繰り返されるような波形の駆動電圧を印加する。また、走査電極駆動部２３０から走査電極１０２ａに対しては、図３に示すように、維持電極１０２ｂに印加する駆動電圧とは位相が半周期ずれた同様の駆動電圧を印加する。
【００２９】
さらに、交番するパルス期間ｔａおよびパルス期間ｔｂにおいて、走査電極１０２ａおよび維持電極１０２ｂに対し、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の電位差が、一方のパルス期間ｔａと他方のパルス期間ｔｂとでは逆の電位差方向に緩やかに変化するようにこれらの駆動電圧を印加している。
【００３０】
すなわち、図３で示すパルス期間ｔａでは、期間ｔａ１において、走査電極１０２ａを接地電位ＧＮＤに固定するとともに維持電極１０２ｂには緩やかに電圧Ｖｄから電圧Ｖｉまで正電圧の方向に変化する電圧を印加し、さらに、期間ｔａ２において、維持電極１０２ｂを電圧Ｖｉに固定するとともに走査電極１０２ａには緩やかに接地電位ＧＮＤから電圧−Ｖｊまで負電圧の方向に変化する電圧を印加している。これによって、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の電位差に注目した場合、走査電極１０２ａから維持電極１０２ｂに対して、正の電位差方向に緩やかに電位差（Ｖｉ＋Ｖｊ）まで上昇する電圧が印加されたこととなる。一方、接地電位ＧＮＤを基準に、それぞれの電極に印加する電圧に注目した場合、その最大電圧は、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の最大電位差（Ｖｉ＋Ｖｊ）よりも低い電圧、すなわち最大電圧Ｖｉである。
【００３１】
また、図３で示すパルス期間ｔｂでは、期間ｔｂ１において、維持電極１０２ｂを接地電位ＧＮＤに固定するとともに走査電極１０２ａには緩やかに電圧Ｖｄから電圧Ｖｉまで正電圧の方向に変化する電圧を印加し、さらに、期間ｔｂ２において、走査電極１０２ａを電圧Ｖｉに固定するとともに維持電極１０２ｂには緩やかに接地電位ＧＮＤから電圧−Ｖｊまで負電圧の方向に変化する電圧を印加している。これによって、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の電位差に注目した場合、走査電極１０２ａから維持電極１０２ｂに対して、負の電位差方向に緩やかに電位差−（Ｖｉ＋Ｖｊ）まで下降する電圧、すなわちパルス期間ｔａに対して逆の電位差方向に緩やかに変化する電圧が印加されたこととなる。一方、接地電位ＧＮＤを基準に、それぞれの電極に印加する電圧に注目した場合、パルス期間ｔａのときと同様に、その最大電圧は、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の最大電位差（Ｖｉ＋Ｖｊ）よりも低い電圧、すなわち最大電圧Ｖｉである。
【００３２】
なお、以上の説明では、図３で示したようにパルス期間ｔａとパルス期間ｔｂとが等しい場合について説明したが、パルス期間ｔａとパルス期間ｔｂとが異なった時間幅のエージング電圧波形であってもよい。すなわち、一方のパルス期間に正電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間を含め、他方のパルス期間に負電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間を含めたエージング電圧波形とし、さらに、交番する両パルス期間において、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の電位差が、一方のパルス期間と他方のパルス期間とでは逆の電位差方向に緩やかに変化するようにそれぞれの電極に駆動電圧を印加するような構成とし、このような構成でエージング処理が実施されればよい。
【００３３】
図４は、各電極に対して印加するそれぞれのエージング電圧波形の他の例を示した図である。図４に示すように、このエージング電圧波形は、電圧Ｖｄから電圧Ｖｉまで接地電位ＧＮＤに対して正電圧の方向に緩やかに電圧が変化するパルス期間ｔａと、接地電位ＧＮＤの電圧から電圧−Ｖｊまで接地電位ＧＮＤに対して負電圧の方向に緩やかに電圧が変化するパルス期間ｔｂとが交番して繰り返されるような波形である。また、このようなエージング電圧波形の駆動電圧が、走査電極１０２ａおよび維持電極１０２ｂに対して、位相が半周期ずれた状態で印加される。すなわち、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の電位差に注目した場合、パルス期間ｔａにおいては、走査電極１０２ａから維持電極１０２ｂに対して、正の電位差方向に緩やかに電位差（Ｖｉ＋Ｖｊ）まで上昇する電圧が印加されたこととなり、パルス期間ｔｂにおいては、走査電極１０２ａから維持電極１０２ｂに対して、負の電位差方向に緩やかに電位差−（Ｖｉ＋Ｖｊ）まで下降する電圧が印加されたこととなる。ここで、接地電位ＧＮＤを基準に、走査電極１０２ａおよび維持電極１０２ｂに印加する電圧に注目すると、図３で説明した場合と同様に、その最大電圧は、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間の最大電位差（Ｖｉ＋Ｖｊ）よりも低い電圧、すなわち最大電圧Ｖｉである。なお、図４に示すエージング電圧波形の場合も、パルス期間ｔａとパルス期間ｔｂとが異なった時間幅のエージング電圧波形であってもよく、上述したような構成に変形してエージング処理が実施されればよい。
【００３４】
以上説明したように、本発明の実施の形態のエージング方法は、一方のパルス期間に正電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間を含め、他方のパルス期間に負電圧の方向に緩やかに電圧が変化する期間を含めたエージング電圧波形としているため、走査電極１０２ａおよび維持電極１０２ｂには、最大電圧を抑制した緩やかに変化する電圧を印加すればよい。一方、このようなエージング電圧波形とすることで、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間には、この最大電圧よりも高い最大電位差を加えることができる。すなわち、走査電極１０２ａおよび維持電極１０２ｂには、最大電圧を抑制した電圧を印加すればよいため、上述したようなパネル内部の絶縁破壊を抑制できるとともに、エージング処理時の電力量および発熱量をも抑制することが可能となる。また、耐電圧の高いエージング装置を用いる必要はなく、回路以外のエージング装置としては従来のものを使用できる。
【００３５】
さらに、走査電極１０２ａと維持電極１０２ｂとの間には、各電極への印加電圧よりも高い電圧の電位差を加えることができるため、目的とする放電電圧が安定するまでのエージング処理に必要な処理時間を短縮できるとともに、不純物ガスなどの影響によるエージング処理時のパネル面内ムラが発生するのを防ぐことができる。
【００３６】
なお、以上説明したエージング電圧波形において、各電極に印加する電圧やその電圧変化率などは次のようにすればよい。
【００３７】
まず、ここで、印加電圧の電圧値などを設定するにあたり必要となるパネルのエージング処理時の点灯・消灯状態について説明する。
【００３８】
点灯時は、走査電極１０２ａ側、維持電極１０２ｂ側の電圧値を接地電位である０Ｖから徐々に上昇させていくと、最初にパネル面内のあるセル１点が点灯する（以下、このときの電圧値を１点点灯電圧Ｖｆ１とする）。さらに印加電圧を上昇させていくと、点灯セルが増え、ついにはパネル全面が点灯することになる（以下、このときの電圧値を全面点灯電圧Ｖｆｎとする）。
【００３９】
一方、消灯時は、全面点灯の状態から徐々に印加電圧を減少させていくと、パネル全体の点灯状態が均一でなくなりムラが生じてくる。そしてパネル面内のあるセル１点が不灯になる（以下、このときの電圧値を１点消灯電圧Ｖｅ１とする）。さらに印加電圧を減少させていくと、不灯セルが増え、ついにはパネル全面が消灯することになる（以下、このときの電圧値を全面消灯電圧Ｖｅｎとする）。
【００４０】
本発明の実施の形態でのエージング電圧波形において、傾斜が始まる前の電圧Ｖｄの電圧値は、このような１点点灯電圧Ｖｆ１を超えてはならない。これは、１点点灯電圧Ｖｆ１を超えた場合、放電開始電圧を超えた強い放電を起こすセルが存在することになり、そのセルでは本発明の効果は得られなくなる。
【００４１】
また、面内ムラが無いエージング処理に必要な電圧Ｖｕ（同じ電圧変化率で１パルス期間ｔａあるいはｔｂほど経過した後の電圧値）は、傾斜の傾きおよび１パルスのパルス期間ｔａあるいはｔｂによって決定される。このとき、傾斜の傾き（電圧変化率）の絶対値が１０×１０６Ｖ／ｓ（ボルト／秒）以下で行うのが好ましく、走査電極１０２ａへの印加電圧あるいは維持電極１０２ｂへの印加電圧が傾斜を有する期間において、両電極間の緩やかに変化する電位差の電圧変化率の絶対値の和が１０×１０６Ｖ／ｓ（ボルト／秒）以下であることが好ましい。これにより、エージング時の全セルの放電状態を弱くできるため、放電電力を抑制でき、かつパネル面内ムラの発生を抑制することができる。
【００４２】
なお、放電が弱くなることによるエージング効率の低下への懸念に対し、本発明者らは電圧Ｖｉおよび−Ｖｊを一定にして電圧変化率を変化させ、放電特性が安定するまでに要する時間について調査した。その結果、放電の強弱がエージング効率に何ら影響を及ぼさないことを確認した。なお、このエージング効率とは放電電圧値が安定し、輝度変化が飽和するまでの時間とし、エージング効率が良いとはこの時間が短い状態のことを指す。
【００４３】
また、１パルスのパルス期間ｔａ、ｔｂは、パネル面内セルの放電特性のバラツキを考慮すると長時間であるほうが望ましいが、上記傾斜の電圧変化率と印加電圧用電源から、３０〜４０μｓ（マイクロ秒）が好適である。
【００４４】
また、本発明の実施の形態では、直線的に変化する傾斜を含むエージング電圧波形について記述したが、本発明はこれに限定するものではなく、曲線的に変化する場合など放電が微弱となる波形も含む。
【００４５】
本発明のエージング方法は、プラズマディスプレイパネルのような画像表示装置の製造に好適に用いられるものであり、以下、プラズマディスプレイパネルに対して実施した本発明のエージング方法の実施結果、および比較例として他のエージング方法の実施結果について説明する。ただし、本発明の効果はプラズマディスプレイパネルと同様にエージング処理をする必要がある画像表示装置全てに適用されるものであり、プラズマディスプレイパネルだけに限定されるものではない。
【００４６】
（実施例１）
本実施の形態の図３で示したエージング電圧波形を各電極に加えてエージング処理を行った結果、エージング時にパネル面内に点灯ムラは発生せず、エージング効率も良好であり、絶縁破壊によるパネルの不良率も１％以下と良好であった。
【００４７】
（実施例２）
本実施の形態の図４で示したエージング電圧波形を各電極に加えてエージング処理を行った結果、エージング時にパネル面内に点灯ムラは発生せず、エージング効率も良好であり、絶縁破壊によるパネルの不良率も１％以下と良好であった。
【００４８】
（比較例１）
図５で示したエージング電圧波形を各電極に加えてエージング処理を行った結果、エージング時にパネル面内に点灯ムラが１０〜２０％の割合で生じ、でき上がりのパネルにもそのエージング時のムラが残るパネルが多発した。また、絶縁破壊によるパネルの不良率も５〜２０％と多かった。
【００４９】
（比較例２）
図６で示した従来のエージング電圧波形を各電極に加えてエージング処理を行った結果、エージング時にパネル面内に点灯ムラが発生する割合は２〜３％と良好であったが、絶縁破壊によるパネルの不良率は５〜１０％と多かった。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように本発明によれば、エージング処理時の電力量および発熱量を抑制し、安定した放電特性を示し、かつパネル内部の絶縁破壊を抑制できるため、プラズマディスプレイパネルなどの画像表示装置のエージング方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態における画像表示装置のエージング方法により、エージングを行う画像表示装置の部分斜視図
【図２】本発明の実施の形態におけるエージング方法に基づきエージング処理を実施するための構成を示した図
【図３】本発明の実施の形態におけるエージング電圧波形の一例を示した図
【図４】本発明の実施の形態におけるエージング電圧波形の他の例を示した図
【図５】一般的なエージング電圧波形を示した図
【図６】従来のエージング電圧波形の一例を示した図
【符号の説明】
【００５２】
１００    前面パネル
１０１    前面ガラス基板
１０２ａ    走査電極
１０２ｂ    維持電極
１０３    ブラックストライプ（ＢＳ）
１０４    誘電体ガラス層
１０５    保護層
２００    背面パネル
２０１    背面ガラス基板
２０２    アドレス電極
２０３    電極保護層
２０４    隔壁
２０５    蛍光体層
２１０    放電空間
２２０    アドレス電極駆動部
２３０    走査電極駆動部
２４０    維持電極駆動部
【図２】
2006351221.tif 000003
【図３】
2006351221.tif 000004
【図４】
2006351221.tif 000005
【図５】
2006351221.tif 000006
【図６】
2006351221.tif 000007
【図１】
2006351221.tif 000008