(57)【要約】    【課題】  ヘッド重心を調整可能に変化させる。    【解決手段】  ヘッド本体１Ａと、該ヘッド本体１Ａに対して移動可能に配されかつ移動によりヘッド重心の位置を変えるウエイト部材１Ｂと、前記ウエイト部材１Ｂを、打撃時においても移動することなく前記ヘッド本体１Ａに固定できかつ該固定の解除によって該ウエイト部材１Ｂの前記移動を可能とする固定装置１Ｃとを含むことを特徴とするゴルフクラブヘッド１である。【選択図】  図３
2006320493.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド本体と、該ヘッド本体に対して移動可能に配されかつ移動によりヘッド重心の位置を変えるウエイト部材と、
前記ウエイト部材を、打撃時においても移動することなく前記ヘッド本体に固定できかつ該固定の解除によって該ウエイト部材の前記移動を可能とする固定装置とを含むことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記ウエイト部材は、ヘッド本体に対して一つの回転軸回りで回転移動可能に取り付けられ、かつ、前記回転軸から離れた位置に重心を有する請求項１記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記ウエイト部材は、外周縁が実質的な円形をなすとともに、前記回転軸が前記円形の実質的な中心にある請求項２記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記ウエイト部材は、比重が異なる少なくとも２種類の材料を複合させた複合体からなる請求項２又は３に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項５】
前記ヘッド本体は、その外面に前記ウエイト部材を移動可能に配する凹み部が設けられ、前記ウエイト部材は外部から視認可能に前記凹み部に配される請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項６】
前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース面を前面に具えたフェース部と、前記フェース面の上縁に連なりかつヘッド上部をなすクラウン部と、前記フェース面の下縁に連なりかつヘッド底面をなすソール部と、前記クラウン部と前記ソール部との間を前記フェース面のトウ側縁からバックフェースを通ってヒール側縁にのびるサイド部とを含むウッド型をなすとともに、
前記凹み部は、前記ソール部及び／又は前記サイド部に設けられる請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項７】
前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース面と、前記フェース面の下縁に連なりかつヘッド底面をなすソール部と、前記フェース面と反対側をなすバック面とを含むアイアン型をなすとともに、前記凹み部は、前記ソール面及び／又は前記バック面に設けられる請求項５に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド重心を変化させることが可能なゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドの重心位置が打球の飛行特性に大きな影響を与えることは良く知られている。例えば、低い重心を持つゴルフクラブヘッドは、該重心からフェース面に立てた垂線の足であるスイートスポットの位置も低くなる。このようなヘッドを持つクラブでは、フェース面のスイートスポットよりも上側でボールを打球する機会が増える。このため、ギア効果によって打球のバックスピン量が低下する傾向がある。このような打球は、一般的に吹け上がりが少なく、飛距離を増大させやすい。逆の見方をすれば、高い飛球を得たい場合には、高い重心を持ったゴルフクラブヘッドを作れば良い。
【０００３】
また、ヘッド重心がトウ側にあるクラブは、前記スイートスポットよりもヒール側でボールを打撃する機会が増える。右打ちゴルファを前提に述べると、このような打撃は、ギア効果によってボールにスライス方向のサイドスピンをかけやすく、ひいてはフックを防ぐのに役立つ。逆に、スライスを防ぎたい場合には、ヒール側に重心を設けたゴルフクラブヘッドを作ることが有効である。
【０００４】
そこで、近年では、重心位置を変えることができるゴルフクラブヘッドが提案されている。例えば、下記特許文献１では、金属製のヘッド本体の中空部内に、ネジ棒に螺嵌されたウエイト部材を内装し、前記ネジ棒を回転させることによりウエイト部材をヘッド本体の前後、左右又は上下の何れかに移動させ得るゴルフクラブヘッドが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２８８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記提案において、ウエイト部材をヘッド本体に確実に固定するためには、前記ネジ棒を回転不能に保持する必要がある。しかしながら、上記特許文献１は、このような手段を開示していない。また、ウエイト部材はネジ棒と移動可能に螺合するため、ネジ棒に対するウエイト部材の相対的な微小変位（例えばネジ棒とウエイト部材との間のバックラッシュ等）が生じる可能性がある。このため、前記提案のヘッドでは、スイング中や打撃時の瞬間にウエイト部材の位置が変化し、スイングリズムを損ねたり打球の方向性等を悪化させるおそれがある。
【０００７】
本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、ウエイト部材を打撃時においても移動不能にヘッド本体に固定できかつ該固定の解除によって該ウエイト部材の移動を可能とする固定装置を設けることを基本として、ヘッド重心の調節を可能としつつヘッド本体とウエイト部材との位置ずれ等を確実に防止しうるゴルフクラブヘッドを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のうち請求項１記載の発明は、ヘッド本体と、該ヘッド本体に対して移動可能に配されかつ移動によりヘッド重心の位置を変えるウエイト部材と、前記ウエイト部材を、打撃時においても移動することなく前記ヘッド本体に固定できかつ該固定の解除によって該ウエイト部材の前記移動を可能とする固定装置とを含むことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。
【０００９】
また請求項２記載の発明は、前記ウエイト部材は、ヘッド本体に対して一つの回転軸回りで回転移動可能に取り付けられ、かつ、前記回転軸から離れた位置に重心を有する請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１０】
また請求項３記載の発明は、前記ウエイト部材は、外周縁が実質的な円形をなすとともに、前記回転軸が前記円形の実質的な中心にある請求項２記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１１】
また請求項４記載の発明は、前記ウエイト部材は、比重が異なる少なくとも２種類の材料を複合させた複合体からなる請求項２又は３に記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
また請求項５記載の発明は、前記ヘッド本体は、その外面に前記ウエイト部材を移動可能に配する凹み部が設けられ、前記ウエイト部材は外部から視認可能に前記凹み部に配される請求項１乃至４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
また請求項６記載の発明は、前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース面を前面に具えたフェース部と、前記フェース面の上縁に連なりかつヘッド上部をなすクラウン部と、前記フェース面の下縁に連なりかつヘッド底面をなすソール部と、前記クラウン部と前記ソール部との間を前記フェース面のトウ側縁からバックフェースを通ってヒール側縁にのびるサイド部とを含むウッド型をなすとともに、前記凹み部は、前記ソール部及び／又は前記サイド部に設けられる請求項５に記載のゴルフクラブヘッドである。
【００１４】
また請求項７記載の発明は、前記ヘッド本体は、ボールを打球するフェース面と、前記フェース面の下縁に連なりかつヘッド底面をなすソール部と、前記フェース面と反対側をなすバック面とを含むアイアン型をなすとともに、前記凹み部は、前記ソール面及び／又は前記バック面に設けられる請求項５に記載のゴルフクラブヘッドである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のゴルフクラブヘッドは、ウエイト部材を移動させることによって、ヘッド重心を好みの位置に変え得る。また、ウエイト部材は、固定装置により、打撃時においても移動することなく前記ヘッド本体に固定される。従って、例えばスイング中や打撃時の瞬間などにヘッド重心が変化せず、ひいてはスイングリズムや打球の方向性の悪化を防止しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単にヘッドということがある。）１の底面図、図２はそのＡ−Ａ拡大断面図をそれぞれ示す。
【００１７】
図において、ヘッド１は、内部に中空部ｉが設けられたドライバー又はフェアウェイウッドのようなウッド型のヘッド１ｗが示される。前記ヘッド１の体積は、好ましくは２００cm3 以上、より好ましくは３００cm3 以上、さらに好ましくは３５０cm3 以上、特に好ましくは４００cm3 以上が望ましい。これにより、反発性能の向上、スイートエリアの拡大及びアドレス時の安心感が期待できる。またヘッド体積が大きすぎると、重量の増大化や耐久性の低下を招くおそれがある。従って、特に限定はされないが、ヘッド体積の上限は、好ましくは５００cm3 以下、さらに好ましくは４７０cm3 以下が望ましい。
【００１８】
本発明のヘッド１は、ヘッド本体１Ａと、該ヘッド本体１Ａに対して移動可能に配されかつ移動によりヘッド重心の位置を変えるウエイト部材１Ｂと、前記ウエイト部材１Ｂを、打撃時においても移動することなくヘッド本体１Ａに固定できかつ該固定の解除によって該ウエイト部材１Ｂの前記移動を可能とする固定装置１Ｃとを含んで構成される。
【００１９】
本実施形態のヘッド本体１Ａは、ボールを打球するフェース面２を前面に具えたフェース部３と、前記フェース面２の上縁２ａに連なりかつヘッド上部をなすクラウン部４と、前記フェース面２の下縁２ｂに連なりヘッド底面を含むソール部５と、前記クラウン部４と前記ソール部５との間を前記フェース面のトウ側縁２ｃからバックフェースを通ってヒール側縁２ｄにのびるサイド部６と、図示しないシャフトが装着されるホーゼル部７とを含む殻体からなり、ヘッド１の実質的な主要部を構成する。
【００２０】
前記ヘッド本体１Ａは、例えばアルミニウム合金、チタン、チタン合金又はステンレス鋼等の各種の金属材料の１種又は２種以上を用いて構成されるが、これ以外にも樹脂、とりわけ繊維強化樹脂等をその一部ないし全部に用いることもできる。本実施形態のヘッド本体１Ａは、全てがチタン合金で作られている。また該ヘッド本体１Ａは、例えば予め複数個の部品に分けて準備され、これらを溶接又は接着等によって接合することにより形成される。各部品の成型方法は、鍛造、鋳造及び／又はプレス等、種々のものが採用され得る。
【００２１】
本実施形態において、前記ウエイト部材１Ｂは、ほぼ一定の厚さを有した円盤状の板状体８で構成される。また前記板状体８は、ヘッド本体１Ａへ取り付けられた状態において、ヘッド外面側をなす外向き面８ａと、その反対側をなす内向き面８ｂと、前記外向き面８ａと内向き面８ｂとの間を継ぐ外周面８ｃとを含む。
【００２２】
また図４には、ウエイト部材１Ｂの平面図が示される。該ウエイト部材１Ｂの外周面８ｃは、平面視においてウエイト部材の外周縁８ｅをなし、その形状は実質的に円形である。該円形の中心は符号Ｏで表示される。
【００２３】
さらに本実施形態の板状体８には、取付孔９が設けられる。該取付孔９は、板状体８の中心部に設けられる。具体的には、取付孔９は、前記外周縁８ｅと同心をなす円形の内周縁９ｉを有する貫通孔からなる。従って、取付孔９の内周縁９ｉの中心は、前記中心Ｏと一致している。この実施形態では、取付孔９の内周面は平滑であり、ネジ溝などは設けられてないものが示される。
【００２４】
また、本実施形態において、前記板状体８は、比重が異なる少なくとも２種類の材料を複合させた複合体として構成される。即ち、板状体８は、第１の材料ｍ１と、前記第１の材料よりも小さい比重を有する第２の材料ｍ２とを含んで構成される。この例では、前記中心Ｏを通る半径線Ｌで区分された一方の略半円状領域が第１の材料ｍ１で形成されるととともに、残りの領域が第２の材料ｍ２で形成され、両者は一体に固着される。このようなウエイト部材１Ｂは、図４に示される平面視において、前記中心Ｏを通りかつ紙面に垂直な中心軸ＣＬ（この中心軸ＣＬは図２に示される。）から離れた位置に重心Ｇを持つことができる。ただし、前記第１の材料ｍ１と、第２の材料ｍ２との使用比率などは、任意に定めれば良い。
【００２５】
また、前記第１の材料ｍ１の比重ρ１が小さすぎるとヘッド重心やヘッドの慣性モーメントの調整が十分に行えない傾向があり、逆に大きすぎると、ヘッド重量の著しい増加を招きやすい。このような観点より、前記比重ρ１は、好ましくはヘッド本体１Ａよりも大きいことが望ましい。より具体的には、前記比重ρ１は、好ましくは４．５以上、より好ましくは７．５以上、さらに好ましくは１０．０以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは１８．０以下、より好ましくは１５．０以下、さらに好ましくは１３．０以下が望ましい。これらの材料としては、例えばタングステン、銅及び／又はニッケルの１種又は２種以上を含む合金が好適である。
【００２６】
また、より大きなヘッド重心等の調整幅を確保するためには、第１の材料ｍ１の比重ρ１と第２の材料ｍ２の比重ρ２との差（ρ１−ρ２）は、好ましくは１．０よりも大、より好ましくは３．０以上、さらに好ましくは５．０以上、特に好ましくは１０．０以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは１５．５以下、より好ましくは１３．５以下、さらに好ましくは１２．０以下が望ましい。
【００２７】
また、平面視における板状体８において、前記中心軸ＣＬから外周縁８ｅまでの半径を”Ｒ”、前記中心線ＣＬから板状体８の重心まで半径を”ｒ”とするとき、これらの半径比（ｒ／Ｒ）は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．６０以上、さらに好ましくは０．７０以上が望ましく、かつ、上限については、好ましくは０．９０以下、より好ましくは０．８５以下、さらに好ましくは０．８０以下が望ましい。前記半径比（ｒ／Ｒ）が０．５未満の場合、ウエイト部材１Ｂを回転移動させても、ヘッド重心や慣性モーメントの調整代を大きく確保できない傾向があり、逆に０．９０を超えるものは製造がきわめて困難になる。
【００２８】
さらに、ウエイト部材１Ｂの全重量としては、好ましくは２ｇ以上、より好ましくは３ｇ以上、さらに好ましくは４ｇ以上が好ましく、かつ、上限については、好ましくは２０ｇ以下、より好ましくは１５ｇ以下、さらに好ましくは１３ｇ以下が望ましい。ウエイト部材１Ｂの全重量が小さすぎると、ヘッド重心の移動量や慣性モーメントの調整効果が小さくなる傾向があり、逆に大きすぎると、他部に十分な重量を配分できず、それらの性能を損ねたり、又はヘッド１の体積が小さくなるおそれがある。
【００２９】
また本実施形態において、ヘッド本体１Ａの外面には、前記ウエイト部材１Ｂを移動可能に配する段差状に凹んだ凹み部１２が設けられる。前記凹み部１２は、この例ではソール部５のほぼ中央部に設けられ、中空部ｉ側に向かって最も凹む底部１２ｂと、該底部１２ｂを囲む内周壁部１２ｉとを含む。この内周壁部１２ｉは、ソール部５の基準外面５Ｐ（図２において、フェース面２とサイド部６とを継ぐ滑らかな面）に連なっている。また図３に示されるように、ヘッド１の底面視において、凹み部１２の内周壁部１２ｉはほぼ円形の輪郭でのびている。
【００３０】
そして、前記凹み部１２には、その底部１２ｂに前記板状体８の内向き面８ｂが、また内周壁部１２ｉには板状体８の外周面８ｃがそれぞれ向き合うように板状体８が配される。このため、ウエイト部材１Ｂ（板状体８）は、前記中空部ｉの中ではなく、外部から視認可能な状態で前記凹み部１２に配置される。凹み部１２にウエイト部材１Ｂを配した状態において、前記内周壁部１２ｉと板状体８の外周面８ｃとの間には、小さな隙間が設けられる。これにより、ウエイト部材１Ｂは、少なくともその中心Ｏの回りの回転移動が許容され得る。
【００３１】
本実施形態において、前記固定装置１Ｂは、ネジ１０とこのネジ１０を固着しうるネジ穴１１とを含んで構成される。
【００３２】
前記ネジ１０として、本実施形態では、六角レンチを差し込み可能な六角穴が設けられた頭部１０ａと、該頭部１０ａからのびるネジ軸１０ｂとを含む六角穴付きネジが用いられる。ネジ軸１０ｂの山径は、板状体８の取付孔９の内径よりも僅かに小さく形成される。
【００３３】
また、ネジ穴１１は、前記凹み部１２のほぼ中心部に設けられ、軸方向に所定の長さを有する。またネジ穴１１は、その軸方向がヘッド本体１Ａのクラウン、ソール方向、即ちほぼ垂直方向にのびている。
【００３４】
本実施形態のヘッド１は、ヘッド本体１Ａの凹み部１２に配置された板状体８の取付孔９からネジ１０のネジ軸１０ｂを通し、かつ、ヘッド本体１Ａの前記ネジ穴１１にきつく螺合させることにより、ウエイト部材１Ｂがヘッド本体１Ａに固定される。即ち、板状体８は、凹み部１２の底部１２ｂとネジ１０の頭部１０ａとの間で強く保持され、また、この例では板状体８の内向き面８ｂが大きな圧力で底部１２ｂと接触しうる。これらの摩擦力によって、ウエイト部材１Ｂ（板状体８）は、ヘッド本体１Ａに強固にかつ確実に固着され、スイング時や打球時においても微小移動を防止できる。この際、板状体８の中心線ＣＬは、ネジ軸１０ｂの軸中心線とほぼ一致している。
【００３５】
他方、ネジ１０を少し弛めることにより、ヘッド本体１Ａと板状体８との固定が解除される。この場合、ネジ穴１１から離脱しない範囲でネジ１０を弛めるのが望ましい。また、固定を解除した状態において、板状体８は、ネジ軸１０ｂの回りで回転移動することができる。ネジ軸１０ｂの中心線は、板状体８の前記中心線ＣＬと実質的に一致しているため、板状体８は実質的に前記中心線ＣＬの回りで回転移動しうる。
【００３６】
板状体８の重心Ｇは、前記中心線ＣＬから半径方向に離れた位置に設けられている。従って、板状体８を前記中心線ＣＬの回りで回転させることにより、ヘッド重心の位置を好みの位置に変えることができる。具体的には、ウエイト部材１Ｂを、ヘッド１の底面側かつ前記中心線ＣＬの回りで３６０度の連続した範囲で回転させることにより、その重心Ｇを、ソール部５のトウ側、フェース側、ヒール側及びバックフェース側のいずれの側にも位置させ得る。従って、ヘッド重心の位置の調節が広い範囲で行える。
【００３７】
また、本実施形態では、ウエイト部材１Ｂが外部から視認可能にヘッド本体１Ａに配されてる。このため、ウエイト部材１Ｂ等のメンテナンス性に優れるばかりか、ウエイト部材１Ｂの位置を実際に確認しながら調整できる。従って、調整作業を能率化でき、使い勝手が向上する。とりわけ、ウエイト部材１Ｂの重心Ｇの位置ないしその近傍に、目視可能な目印等を付することにより、重量配分がより明確になり前記使い勝手をより一層向上できる。
【００３８】
また、この実施形態では、ウエイト部材１Ｂが円形の板状体８をなし、しかもその回転移動が円形の実質的な中心Ｏで行われるため、ウエイト部材１Ｂ（板状体８）を移動させた場合でも、実質的なヘッドの形状変化が生じない。このため、凹み部１２は、板状体８が回転移動しうるのに足りる隙間を有した最小限の円形の凹みで形成され、ウエイト部材１Ｂに比して過剰に大きなスペースを持つ必要がない。従って、ヘッドの形状を従来のものから大きく変える必要が無くシンプルにでき、また生産性を向上するのにも役立つ。
【００３９】
図５（Ａ）から（Ｃ）には、ウエイト部材１Ｂの他の実施形態を示す。これらの実施形態において、ウエイト部材１Ｂは、いずれも中心部に取付孔９を有する偏平な円盤状で形成された板状体８からなる。（Ａ）のものは、第１の材料ｍ１が小さい面積を占める扇状で形成され、他の部分が第２の材料ｍ２で形成される。また（Ｂ）のものは、平面視円形をなす第１の材料ｍ１が、板状体８の外周縁８ｅ側に設けられている。他の部分は第２の材料ｍ２で形成されている。
【００４０】
また、図５（Ｃ）の板状体８は、第１の材料ｍ１だけで形成されているが、中心Ｏを通る半径線Ｌの一方の部分が中実体８Ｘで、他方の部分が中空部１４を有する中空体８Ｙでそれぞれ形成される。これにより、その重心は中心Ｏから離れた位置に設けられる。なお、図示していないが、同様に、板状体８の厚さを部分的に変えることによって同様の機能を有するウエイト部材１Ｂを作り得る。従って、ウエイト部材１Ｂは、１種の材料（言い換えれば、１種の比重）からなるものであっても、外周縁８ｅを円形としつつ厚さや内部構造を変えることで、その重心を中心線ＣＬから離れた位置に設定できる。
【００４１】
図６には本発明の他の実施形態のヘッド１として、アイアン型のヘッド１ｉが示され、（Ａ）はその背面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ拡大端面図である。本実施形態のヘッド１も、ヘッド本体１Ａと、該ヘッド本体１Ａに対して移動可能に配されかつ移動によりヘッド重心の位置を変えるウエイト部材１Ｂと、前記ウエイト部材１Ｂを、打撃時においても移動することなく前記ヘッド本体に固定できかつ該固定の解除によって該ウエイト部材１Ｂの前記移動を可能とする固定装置１Ｃとを含む。
【００４２】
前記ヘッド本体１Ａは、ボールを打球するフェース面２と、前記フェース面２の下縁２に連なりかつヘッド底面をなすソール部５と、前記フェース面２と反対側をなすバック面１５とを含む。本実施形態において、前記バック面１５には、フェース面２側に凹んだ円形の凹み部１２と、そのほぼ中心にフェース面２に達することなく終端する底を具えたネジ穴１１とが設けられている。また、ウエイト部材１Ｂは、前述の実施形態と同様の板状体８から構成される。
【００４３】
この実施形態では、ウエイト部材１Ｂたる板状体８は、その中心線ＣＬが、フェース面２と実質的に直角となるように、前記凹み部１２に配される。従って、固定装置１Ｃを解除した状態では、板状体８は前記中心線ＣＬの回りで３６０度の回転が許容される。従って、板状体８の重心Ｇは、実質的に単一の平面内において、トップ部１７側、トウＴ側、ソール部５側及びヒールＨ側に移動連続的に移動させることができる。これは、連続的かつより広いヘッド重心の位置の調整幅をもたらす。また、固定装置１Ｃの固定によって板状体８は所望の位置で移動不能に固定される。
【００４４】
図７には、さらに本発明の他の実施形態として、ウッド型のヘッド１ｗが示され、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれトウ側、バックフェース側及びヒール側から見た側面図である。また、図８にはヘッド１ｗの平面図が、図９（Ａ）にはそのＣ−Ｃ拡大端面図がそれぞれ示される。
【００４５】
本実施形態のヘッド１も、ヘッド本体１Ａと、該ヘッド本体１Ａに対して移動可能に配されかつ移動によりヘッド重心の位置を変えるウエイト部材１Ｂと、前記ウエイト部材１Ｂを、打撃時においても移動することなく前記ヘッド本体に固定できかつ該固定の解除によって該ウエイト部材１Ｂの前記移動を可能とする固定装置１Ｃとを含む。
【００４６】
前記ヘッド本体１Ａは、前記フェース面２を有する前記フェース部３と、前記クラウン部４と、前記ソール部５と、前記サイド部６と、前記ネック部７とを含み、内部に中空部を有する殻体で構成される。ヘッド本体１Ａの材料等に関して、前述の実施形態と同様のものが適用される。
【００４７】
この実施形態において、ヘッド本体１Ａのサイド部６には、ウエイト部材１Ｂが移動可能に配される凹み部１２が設けられる。該凹み部１２は、サイド部６のトウＴ側とヒールＨ側との間をのびており、かつ、サイド部６の基準外面６Ｐから中空部ｉ側に凹んだ溝状のものとして形成される。前記サイド部６の基準外面６Ｐは、クラウン部４の外面とソール部５の外面とを滑らかに継ぐ面の意である。
【００４８】
また図９（Ａ）から明らかなように、凹み部１２は、中空部ｉ側に凹む底部１２ｂと、該底部１２ｂのクラウン部側の縁から前記基準外面６Ｐにのびるクラウン側の内壁部１２ｃと、底部１２ｂのソール部側の縁から前記基準外面６Ｐにのびるソール側の内壁部１２ｓとを含む。これにより、凹み部１２は、断面がほぼ矩形状をなす溝状をなすとともに、その中に前記各部で区画される空間１９を形成する。また、前記空間１９は、トウ側Ｔからヒール側Ｈにのびるほぼ全長さに亘ってヘッド外面側で開口している。
【００４９】
また、この実施形態では、ヘッド本体１Ａの外面側に、各内壁部１２ｃ、１２ｓから凹み部１２の内部に小長さで突出するフランジ部１２ｆ、１２ｆが設けられる。これらのフランジ部１２ｆは、前記基準外面６Ｐと同じ外面を有する。また、フランジ部１２ｆにより、凹み部１２の前記空間１９は、底部１２ｂの開口幅Ｗｂよりもヘッド外面側の開口幅Ｗａ（図７（Ｂ）に示される。）が小さく設定される。
【００５０】
前記ウエイト部材１Ｂは、前記凹み部１２の空間１９のトウ〜ヒール方向のほぼ全長さに亘ってスライド移動可能に配されている。このスライドを円滑化するため、ウエイト部材１Ｂは、凹み部１２のクラウン部〜ソール部方向にも小さな変位が許容される。
【００５１】
本実施形態のウエイト部材１Ｂは、略矩形状であり、本体２０と、この本体２０の上下の端部からそれぞれクラウン部側及びソール部側にのびる厚さが小さい縁部２１とを有する。該ウエイト部材１Ｂは、単一の材料で構成することができる。言い換えると、ウエイト部材１Ｂの重心はどの位置にあっても良い。また、ウエイト部材１Ｂは、凹み部１２から抜け出すことがないよう、本実施形態ではその縁部２１、２１が前記フランジ部１２ｆ、１２ｆによって保持される。また、ウエイト部材１Ｂの本体２０には、取付穴９が設けられる。この取付孔９の内周面にはネジ溝が刻まれる。取付孔９の軸方向は、ヘッド本体の外面と直交する向き、すなわちこの例ではサイド部６の外面とほぼ直交する向きに設定されている。
【００５２】
前記固定装置１１Ｃは、前記実施形態と同様のネジ１０を含む。ネジ１０は、そのネジ軸１０ｂをウエイト部材１Ｂの取付孔９に螺合させかつヘッド本体１Ａ側に締め付けできる。ウエイト部材１Ｂは、取付孔９の軸方向回りの回転が規制される。このため、ネジ１０の締め付けに伴い、ネジ軸１０ｂに沿ってネジ１０の頭部１０ａ側へと相対移動する。そして、さらにネジ１０を締め付けることにより、ネジ軸１０ｂの先端が凹み部１２の底部１２ｂによって軸方向移動が規制されるとともに、ウエイト部材１Ｂの縁部２１がフランジ部１２ｆと大きな圧力で接触する。この摩擦力によって、ウエイト部材１Ｂはヘッド本体１Ａに移動不能に強固に固定される。
【００５３】
なお図１０には、図９（Ａ）のＤ−Ｄ断面図を示すが、ウエイト部材１Ｂを、凹み部１２に沿って円弧状に湾曲させることによって、ウエイト部材１Ｂの縁部２１とフランジ部１２ｆとの間により広い接触面積を確保することができる。
【００５４】
他方、ネジ１０を弛めることにより、図９（Ｂ）に示されるように、ウエイト部材１Ｂは、ネジ１０の頭部１０ａから遠ざかる向きにネジ軸１０ｂの軸方向に移動できる。これにより、ウエイト部材１Ｂは、フランジ部１２ｆとの間の摩擦力が開放されるため、凹み部１２に沿ってトウからヒール方向に好みの位置まで移動し、ヘッド重心を調節できる。本実施形態のヘッド１では、ウエイト部材１Ｂがサイド部６に沿ってトウからヒールまでをほぼ移動できる。従って、ヘッド重心をトウ側、ヒール側又はバックフェース側に自在に調整できる。
【００５５】
図１１（Ａ）〜（Ｅ）には、さらに本発明の他の実施形態として、ウッド型のヘッド１ｗの底面図が示される。凹み部１２やウエイト部材１Ｂの構成は、先の実施形態と同様である。この実施形態のヘッド本体１Ａには、いずれもソール部５に凹み部１２が設けられている（勿論、サイド部６にも凹み部１２が設けられていても良い。）。
【００５６】
図１１（Ａ）のヘッド１は、ウエイト部材１Ｂをヘッドの前後方向、すなわち、フェース〜バックフェース側方向に移動させ得る凹み部１２を具えるものが示される。また同図（Ｂ）のヘッド１は、ウエイト部材１Ｂをヘッドのトウ、ヒール方向に移動させ得る凹み部１２を具えるものが示される。
【００５７】
さらに、同図（Ｃ）及び（Ｄ）のヘッド１は、ウエイト部材１Ｂを交差する２方向に移動させ得るものが示される。（Ｃ）の態様は、ヘッドの前後方向又はトウ、ヒール方向にウエイト部材１Ｂを移動させ得る略十字状の凹み部１２が示され、また（Ｄ）のヘッド１は、図１１（Ｃ）の凹み部１２をほぼ４５度回転させたような凹み部１２を有する。
【００５８】
また、図１１（Ｅ）のヘッド１は、ソール部５に、連続した環状の凹み部１２が設けられており、これにより、ウエイト部材１Ｂは、フェース側からトウ側を通りバックフェース側を経由してヒール側に至る連続した移動が可能となり、より広いヘッド重心の調整を可能とする。この際、ウエイト部材は、図示のような円盤状のものが好適である。
【００５９】
図１２及び図１３には、さらに本発明の他の実施形態として、アイアン型のヘッド１ｉが示される。図１２に示されるヘッド１は、ソール部５に、トウ、ヒール方向にウエイト部材１Ｂを移動させうる凹み部１２が設けられている。凹み部１２やウエイト部材１Ｂの構成は、先の実施形態と同様である。また、図１３（Ａ）に示されるヘッドは、バック面１５に、トウ、ヒール方向にウエイト部材１Ｂを移動させうる凹み部１２が設けられる。さらに図１３（Ｂ）に示されるヘッド１は、バック面１５に、連続した環状の凹み部１２が設けられており、これにより、ウエイト部材１Ｂは、トップ側からトウ側を通りソール部側を経由してヒール側に至る連続した移動が可能となり、より広いヘッド重心の調整を可能とする。
【００６０】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施することができる。
【実施例】
【００６１】
図１〜４に示したウッド型のゴルフクラブヘッド（ヘッド体積４５０cm3 ）を試作した。各部の材料等は、次の通りである。
＜ヘッド本体＞
フェース部を開口とした主要部をＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ（比重約４．５）を用いて鋳造成形し、その後、フェース部の開口に、同材料からなるフェース板を溶接した。
＜ウエイト部材＞
タングステン合金（比重約１２．０）と、アルミニウム合金（比重約２．８）とをネジによって固着し、円盤状の板状体を試作した。ウエイト部材の半径はＲ＝２０mm、ウエイト部材の中心から重心までの半径はｒ＝６．２mm、重量は２７．０ｇである。
＜固定装置＞
六角孔付きネジを用い、ウエイト部材をヘッド本体の凹み部に固定した。
【００６２】
次に、前記ウエイト部材をヘッド本体に対して回転させその相対位置を変えながら、ヘッド重心の位置の変化を調べたところ、トウ〜ヒール方向に、１．９mm、フェース〜バックフェース方向に１．７mmの調整が可能であった。
【００６３】
次に、供試ヘッドにＦＲＰ製の同一のシャフトを装着し４５インチのウッド型ゴルフクラブを試作するとともに、該クラブをスイングロボットに取り付け、ヘッドスピードが５０ｍ／ｓとなるように調節してゴルフボールを５００発打撃した。打撃前後のヘッド重心の位置を比較したところ差異は見られなかった。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施形態を示すヘッドの底面図である。
【図２】そのＡ−Ａ端面図である。
【図３】図１の分解斜視図である。
【図４】ウエイト部材の平面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、いずれも他の実施形態を示すウエイト部材の平面図である。
【図６】本発明の他の実施形態としてアイアン型のヘッドを示し、（Ａ）は背面図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ拡大端面図である。
【図７】本発明の他の実施形態としてウッド型のヘッドを示す、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、それぞれトウ、バックフェース側及びヒール側から見た側面図である。
【図８】ヘッドの平面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は図８のＣ−Ｃ部分断面図である。
【図１０】図９（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態を示し、（Ａ）〜（Ｅ）はウッド型ヘッドの底面図である。
【図１２】本発明の他の実施形態を示すアイアン型ヘッドの底面図である。
【図１３】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の他の実施形態を示すアイアン型ヘッドの背面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  ゴルフクラブヘッド
１ｗ  ウッド型のゴルフクラブヘッド
１ｉ  アイアン型のゴルフクラブヘッド
１Ａ  ヘッド本体
１Ｂ  ウエイト部材
１Ｃ  固定装置
２  フェース面
３  フェース部
４  クラウン部
５  ソール部
６  サイド部
８  板状体
１５  バック面
ｍ１  第１の材料
ｍ２  第２の材料
ＣＬ  回転軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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