(57)【要約】【課題】  ２枚のディスク状基板を貼り合わせた情報記録媒体における基板の接着性を高めるとともに機械的強度を増大させること。【解決手段】  情報記録層を具える情報記録基板とダミー基板とが接着層により貼り合わされた構造の情報記録媒体において、ダミー基板の接着層側の面に、所定の溝幅Ｗを有する複数の補強用溝Ｇが、並列する２列の補強用溝Ｇの間に溝間隔Ｐとなるように平坦部Ｆを設けて形成され、補強用溝Ｇを埋めた接着剤を硬化させることによってダミー基板の剛性が増大する。【選択図】  図３
2006351158.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光照射により情報が記録される少なくとも１個の情報記録層を具える情報記録基板と、
前記情報記録層が内側になるように前記情報記録基板と接着層を介して貼り合わされるダミー基板と、を有し、
前記ダミー基板は、前記接着層側の面に形成された複数の補強用溝を有することを特徴とする情報記録媒体。
【請求項２】
前記補強用溝は、所定の溝幅及び溝深さを有し、前記ダミー基板の前記接着層側の面に、所定の溝間隔で格子状に配置されていることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項３】
前記補強用溝は、所定の溝幅及び溝深さを有し、前記ダミー基板の前記接着層側の面に、所定の溝間隔で螺旋状に配置されていることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項４】
前記補強用溝は、少なくとも０．０５ｍｍの溝幅及び溝深さを有することを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項５】
前記補強用溝は、少なくとも０．０５ｍｍの溝間隔で並列に配置されていることを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項６】
前記情報記録層は、相変化材料を含む記録層を有することを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項７】
前記情報記録基板は、ＤＶＤ−ＲＡＭ規格の物理フォーマットを形成した基板を有することを特徴とする請求項１記載の情報記録媒体。
【請求項８】
２枚の基板が接着層を介して貼り合わされた情報記録媒体であって、
表面に記録再生用のプリグルーブが形成された基板を具備する情報記録基板と、
前記接着層を介して前記プリグルーブと対向する面側に、前記情報記録基板と貼り合わせることにより当該接着層の接着剤により埋められる複数の補強用溝が形成されたダミー基板と、を有することを特徴とする情報記録媒体。
【請求項９】
前記補強用溝は、断面が矩形状に形成されていることを特徴とする請求項８記載の情報記録媒体。
【請求項１０】
光透過性材料からなる基板上に形成された情報記録層を有する情報記録基板と、
前記情報記録基板と貼り合わされるダミー基板と、を具え、
前記ダミー基板は、前記情報記録基板と対向する面側に所定の溝間隔で配置され、所定の溝幅及び溝深さをもって連続的または断続的に形成された複数の補強用溝を有することを特徴とする情報記録媒体。
【請求項１１】
前記溝間隔が、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、前記溝幅が、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、前記溝深さが、０．０５ｍｍ〜０．５５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１０記載の情報記録媒体。
【請求項１２】
前記補強用溝は、前記ダミー基板の前記情報記録基板と対向する面側に、格子状または螺旋状に形成されていることを特徴とする請求項１０記載の情報記録媒体。
【請求項１３】
情報記録層を有する情報記録基板とダミー基板とが接着層を介して貼り合わされた情報記録媒体であって、
前記ダミー基板は、前記接着層側の面に形成され、硬化した接着剤が埋められることにより当該ダミー基板の機械的強度を増大させる複数の補強用溝を有することを特徴とする情報記録媒体。
【請求項１４】
前記接着剤は、紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１３記載の情報記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は情報録媒体に関し、より詳しくは、機械的強度に優れた情報記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｋ）等の各種情報記録媒体は、大容量の情報を記録できるために広く認知され普及している。例えば、ＤＶＤは、記録層を具えた第１基板を接着剤により他の第２基板と貼り合わせた構造を有している。ここで、第２の基板は記録層を有しないのでダミー基板と呼ばれている。このようなダミー基板は、情報記録媒体としての厚さ（１．２ｍｍ）、剛性等の規格を満たすように、その材料や構造が適宜選択されているが、通常、ポリカーボネート樹脂等の第１基板と同様な光透過性材料を用いて円盤状に形成されている。
ところで、ＤＶＤは、情報書き込み速度の高速化が求められ、例えば、ＤＶＤ−Ｒ等の追記型光記録媒体については、書き込み速度が既に１６倍速に到達している。また、書換型光記録媒体のＤＶＤ−ＲＷについては、１倍速〜２倍速と２倍速〜６倍速との２個の規格が存在する。また、ＤＶＤ−ＲＡＭについては、書き込み速度が２倍速、２倍速〜３倍速及び２倍速〜５倍速の規格に対応する製品が開発されている。さらに、今後も高速化に対応する製品として、６倍速〜１６倍速の規格策定が進められている。このような高速化の要求に伴いディスク回転数が、例えば、１０，０００回以上と高速回転となっているため、回転中にディスクが破損するおそれも高まるという問題が指摘されている。
一般に、ディスクの破損を防止する方法としては、基板の剛性を高め機械的強度を増大させる手法が考えられる。尤も、記録再生光が入射する側に設けられる記録再生層を具えた第１基板の屈折率を変化させることは光学的に好ましくないため、専ら、ダミー基板の機械的強度を高める方法がとられている。このようなダミー基板としては、例えば、強化ガラス、防錆処理を施した金属または強化プラスチック等（特許文献１参照）、あるいは、所定量の炭素繊維及びガラス繊維を配合したポリカーボネート樹脂（特許文献２参照）が挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２１４２４５号公報
【特許文献２】特開平０９−３２０１０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述した特許文献１に記載されているように、強化ガラスや金属等から形成されたダミー基板とポリカーボネート樹脂等からなる第１基板とを貼り合わせた場合は、それぞれの材料の線膨張係数や熱変形温度が著しく異なるため、貼り合わせた後、一定の時間の経過とともにディスクの反りが大きくなるという問題がある。
また、特許文献２に記載されているように、炭素繊維及びガラス繊維を配合したポリカーボネート樹脂を用いてダミー基板を調製する場合は、量産性が低下するという問題がある。
さらに、高速回転に伴い、記録層を具えた第１基板とダミー基板との接着性を高める必要性も高まっている。
【０００５】
本発明は、このようなＤＶＤにおける課題を解決するためになされたものである。
即ち、本発明の目的は、２枚のディスク状基板を貼り合わせた情報記録媒体における基板の接着性を高めるとともに機械的強度を増大させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明者等は上述した課題を解決するために鋭意検討した結果、ダミー基板の接着層側に、記録再生用のプリグルーブの幅より１００倍以上の大きさで、接着層の接着剤が入り込むような所定の溝を形成したところ、ダミー基板の剛性が増大することを見出し、この知見に基づき本発明を完成した。
即ち、本発明によれば、光照射により情報が記録される少なくとも１個の情報記録層を具える情報記録基板と、情報記録層が内側になるように情報記録基板と接着層を介して貼り合わされるダミー基板と、を有し、ダミー基板は、接着層側の面に形成された複数の補強用溝を有することを特徴とする情報記録媒体が提供される。
本発明が適用される情報記録媒体によれば、ダミー基板に形成された複数個の補強用溝が接着剤により埋められ、これを硬化させることによってダミー基板の剛性が増大し、その結果、情報記録媒体の機械的強度を向上させることができる。
【０００７】
ここで、補強用溝は、所定の溝幅及び溝深さを有し、ダミー基板の接着層側の面に、所定の溝間隔で格子状に配置されていることが好ましい。
また、補強用溝は、所定の溝幅及び溝深さを有し、ダミー基板の接着層側の面に、所定の溝間隔で螺旋状に配置されていることが好ましい。
また、補強用溝は、少なくとも０．０５ｍｍの溝幅及び溝深さを有し、これらは、ダミー基板の接着層側の面に、少なくとも０．０５ｍｍの溝間隔で並列に配置されていることが好ましい。
また、情報記録媒体としては、情報記録層が相変化材料を含む記録層を有する書換型の情報記録媒体が挙げられる。
書換型の情報記録媒体としては、ＤＶＤ−ＲＡＭ規格の物理フォーマットを形成した基板を有する情報記録媒体が好ましい。
【０００８】
次に、本発明によれば、２枚の基板が接着層を介して貼り合わされた情報記録媒体であって、表面に記録再生用のプリグルーブが形成された基板を具備する情報記録基板と、接着層を介してプリグルーブと対向する面側に、情報記録基板と貼り合わせることにより接着層の接着剤により埋められる複数の補強用溝が形成されたダミー基板と、を有することを特徴とする情報記録媒体が提供される。
ここで、補強用溝は、断面が矩形状に形成されていることが好ましい。尚、補強用溝の断面形状は、矩形状に限定されず、必要に応じて適宜変更することができる。
【０００９】
また、本発明によれば、光透過性材料からなる基板上に形成された情報記録層を有する情報記録基板と、情報記録基板と貼り合わされるダミー基板と、を具え、ダミー基板は、情報記録基板と対向する面側に所定の溝間隔で配置され、所定の溝幅及び溝深さをもって連続的または断続的に形成された複数の補強用溝を有することを特徴とする情報記録媒体が提供される。
ここで、補強用溝の具体的な大きさとしては、例えば、溝間隔が、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、溝幅が、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であり、溝深さが、０．０５ｍｍ〜０．５５ｍｍの範囲であることが好ましい。
また、補強用溝は、ダミー基板の情報記録基板と対向する面側に、格子状または螺旋状に形成されていることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明によれば、情報記録層を有する情報記録基板とダミー基板とが接着層を介して貼り合わされた情報記録媒体であって、ダミー基板は、接着層側の面に形成され、硬化した接着剤が埋められることによりダミー基板の機械的強度を増大させる複数の補強用溝を有することを特徴とする情報記録媒体が提供される。
ここで、情報記録基板とダミー基板とを接着するために使用する接着剤としては、紫外線硬化型接着剤が好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の情報記録媒体によれば、ディスクの機械的強度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための最良の形態（実施の形態）について、図面に基づき説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。また、使用する図面は、本実施の形態を説明するために使用するものであり、実際の大きさを表すものではない。
（情報記録媒体）
図１は、本実施の形態が適用される情報記録媒体を説明するための概略断面図である。図１には、ＤＶＤ−ＲＡＭ規格バージョン２．０（以下、Ｖｅｒ．２ということがある。）に基づく物理フォーマットで形成された情報記録媒体１００が示されている。図１（ａ）に示すように、情報記録媒体１００は、情報記録層１０Ｒを具えた情報記録基板１０と情報記録層を有しないダミー基板２０とが、接着層３０により接着された構造を有している。尚、図示しないが、ダミー基板２０の接着層３０側の面には、後述するように、接着層３０の接着剤により埋められる所定の形状の補強用溝が形成されている。
次に、情報記録基板１０について説明する。図１（ｂ）に示すように、情報記録基板１０は、レーザ光Ｌが入射する基板１１と、基板１１上に形成された情報記録層１０Ｒを有している。ここで、基板１１の表面は、ＤＶＤ−ＲＡＭ規格Ｖｅｒ．２に基づく物理フォーマットで形成されている。また、情報記録層１０Ｒは、基板１１上に、第１保護層１２、第１界面層１３、相変化材料を含む記録層１４、第２界面層１５、第２保護層１６、吸収率制御層１７、熱拡散層１８及びＵＶ保護層１９が順次積層された構造を有している。
【００１３】
ここで、基板１１は、例えば、ポリカーボネート樹脂等の光透過性樹脂により形成され、内径（センターホール）１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのディスク状に形成されている。また、基板１１の表面には、４.７ＧＢのＤＶＤ−ＲＡＭ規格Ｖｅｒ．２に基づく物理フォーマットで、トラックピッチ６１５ｎｍ、溝深さ６５ｎｍのトラッキング用のプリグルーブ１１ａが螺旋状に形成されている。プリグルーブ１１ａはグルーブとランドとが交互に連続して繋がるように構成されている。また、記録方式は、１周に１回、ランドとグルーブとが自動的に切り替わるランド／グルーブ記録である。さらに、ランドとグルーブとの間にエンボスピットによるヘッダーが形成されている。
【００１４】
即ち、図示しないが、物理フォーマットがＤＶＤ−ＲＡＭ規格Ｖｅｒ．２に基づき形成された基板１１のデータ領域は、半径方向に同心円状に３５個のゾーン（ゾーン１，ゾーン２，ゾーン３・・・ゾーン３３，ゾーン３４，ゾーン３５）に分割されている。各ゾーン内では回転数が一定となるＺＣＬＶ（Ｚｏｎｅ  Ｃｏｎｓｔａｎｔ  Ｌｉｎｅａｒ  Ｖｅｌｏｃｉｔｙ）方式が採用されている。また、各ゾーンには、ランド／グルーブ記録が行われる複数個のセクターによって区切られ、セクターの先頭部分には、エンボスピットによるヘッダーが形成されている。また、最内周のゾーン１では１トラックあたりのセクターは１７個、最外周のゾーン３５ではセクターは４１個である（ＤＶＤ−ＲＡＭ規格Ｖｅｒ．２）。
さらに、セクターは、先頭部分に形成されたヘッダー領域と、ミラー領域、２０４８バイトの記録領域とに分割され、これらによって１セクターが構成される。さらに、ヘッダー領域は４つの領域（第１領域〜第４領域）に分割され、グルーブとランドの間に存在する。第１領域と第２領域は、ランドトラックから見て、ランドトラックの外周側に配置され、第３領域と第４領域はランドトラックの内周側に配置されている。ビームスポットは、ランド／グルーブのウォブルとヘッダー領域に形成されたエンボスピットよってアドレスを検出する。
【００１５】
記録層１４に含まれる相変化材料としては、例えば、ＳｎＧｅＳｂＴｅ合金、ＧｅＳｂＴｅ合金、ＢｉＧｅＴｅ合金が挙げられる。本実施の形態１においては、ＳｎＧｅＳｂＴｅターゲットをＡｒガス雰囲気中でスパッタし、通常、厚さ７ｎｍ〜９ｎｍの膜厚で形成されている。この記録層１４にレーザ光Ｌを照射することにより、相変化材料の原子配列がアモルファス相−結晶相間で可逆的に変化し、このような２つの異なる原子配列の状態により情報が記録される。
【００１６】
第１保護層１２及び第２保護層１６は記録層１４を保護するための層である。第１保護層１２は、（ＺｎＳ）80（ＳｉＯ2）20（ｍｏｌ％）をスパッタリングすることにより、通常、厚さ１４０ｎｍ〜１５０ｎｍの膜厚で形成されている。第２保護層１６は、同様に（ＺｎＳ）80（ＳｉＯ2）20（ｍｏｌ％）をスパッタリングすることにより厚さ３４ｎｍの膜厚で形成されている。
第１界面層１３は、第１保護層１２と記録層１４との間で両層の構成元素が互いに侵入、拡散及び化学反応することを防止するための層である。第１界面層１３は、（Ｃｒ−Ｔａ−Ｏ）をスパッタリングすることにより、通常、厚さ１ｎｍ〜５ｎｍの膜厚で形成されている。
第２界面層１５は第２保護層１６と記録層１４との間で両層の構成元素が互いに侵入、拡散及び化学反応することを防止するための層である。第２界面層１５は、（Ｃｒ−Ｔａ−Ｏ）ターゲットをＡｒガス雰囲気中でスパッタし、通常、厚さ１ｎｍ〜５ｎｍの膜厚で形成されている。
吸収率制御層１７は、レーザ光Ｌの一部を吸収することにより、記録層１４内の結晶部の吸収率を非結晶部の吸収率より大きくするための層である。吸収率制御層１７は、Ｃｒ90−（Ｃｒ−Ｏ）10（ｍｏｌ％）をスパッタリングすることにより、通常、厚さ３０ｎｍ〜４０ｎｍの膜厚で形成されている。
熱拡散層１８は情報の記録・再生時に発生する熱を逃がすための層である。熱拡散層１８は、Ａｌ99Ｔｉ1（ｗｔ．％）をスパッタリングすることにより、通常、厚さ８０ｎｍ〜２００ｎｍの膜厚で形成されている。
ＵＶ保護層１９は上記の各層を保護するための層である。ＵＶ保護層１９は、紫外線硬化性樹脂により、通常、厚さ５０μｍ〜３００μｍの膜厚で形成されている。
【００１７】
次に、図２は、ダミー基板２０を説明するための概略断面図である。ダミー基板２０は、情報記録基板１０と同様な材料により形成され、内径（センターホール）１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのディスク状の形状（図示せず）を有している。
図２（ａ）に示すように、ダミー基板２０の接着層３０（図１（ａ））側の面には、所定の形状の複数個の補強用溝Ｇが形成されている。これらの複数個の補強用溝Ｇは、接着層３０（図１（ａ））に用いる接着剤により埋められ、これを硬化させることによってダミー基板２０の剛性が増大し、情報記録媒体１００の機械的強度が向上する。尚、Ｆは補強用溝が形成されない平坦部である。
補強用溝Ｇは矩形状の断面を有し、溝幅Ｗ（ｍｍ）、溝深さＤ（ｍｍ）を有している。また、並列する２列の補強用溝Ｇの間には、溝間隔Ｐ（ｍｍ）となるように平坦部Ｆが形成されている。補強用溝Ｇの溝幅Ｗ（ｍｍ）は、通常、０．０５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ〜１ｍｍ、より好ましくは、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ程度の範囲で調製される。補強用溝Ｇの溝深さＤ（ｍｍ）は、通常、０．０５ｍｍ〜０．５５ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の範囲で調製される。
また、並列する２列の補強用溝Ｇの溝間隔Ｐ（ｍｍ）は、通常、０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、好ましくは、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは、０．７ｍｍ〜７ｍｍ程度の範囲で調製される。
【００１８】
尚、図示しないが、補強用溝Ｇはダミー基板２０の表面に、所定の長さＬ（ｍｍ）を有するように形成されることが好ましい。補強用溝Ｇの長さＬ（ｍｍ）は、後述する補強用溝Ｇの配置形態に応じて適宜選択され特に限定されない。例えば、複数の直線状の補強用溝Ｇが並列に配置される場合は、補強用溝Ｇの長さＬ（ｍｍ）は、通常、１ｍｍ〜１２０ｍｍの範囲から選択される。また、複数の曲線状の補強用溝Ｇが同心円状に配置される場合は、補強用溝Ｇの長さＬ（ｍｍ）は、通常、１ｍｍ〜４００ｍｍの範囲から選択される。さらに、補強用溝Ｇは、ダミー基板２０の表面に螺旋状に配置することもできる。この場合、所定の溝幅Ｗを有する補強用溝Ｇは、ダミー基板２０の内周側から外周側に連続的または断続的に形成される。
また、複数の補強用溝Ｇは、ダミー基板２０の接着層３０面側に、断続的または連続的に形成されている。なかでも、ダミー基板２０の剛性を増大させる観点から、複数の補強用溝Ｇが連続的に形成されていることが好ましい。
【００１９】
補強用溝Ｇの形状は、図２（ａ）に示すような矩形状の断面に限定されず、種々変更することができる。例えば、図２（ｂ）に示すように、補強用溝Ｇの形状は、溝深さＤにおいて、開口部の溝幅Ｗより底面部の幅が小さい台形状の断面を有する形状にすることができる。また、図２（ｃ）に示すように、補強用溝Ｇの形状は、溝深さＤにおいて、開口部の溝幅Ｗが底部において消失する三角形状の断面を有する形状にすることができる。さらに、図２（ｄ）に示すように、補強用溝Ｇの形状は、溝深さＤにおいて、曲面を有する形状にする等が挙げられる。
【００２０】
次に、ダミー基板２０における複数個の補強用溝Ｇの配置について説明する。
図３は、補強用溝Ｇの配置形態を説明するための図である。
図３（ａ）は、複数の補強用溝Ｇが並列に配置された形態を説明するための図である。図３（ａ）に示すように、直線状に形成された補強用溝Ｇは、所定の溝幅Ｗを有し、並列する２列の補強用溝Ｇの間には、溝間隔Ｐとなるように平坦部Ｆが形成されている。この場合、補強用溝Ｇの長さＬは最大１２０ｍｍである。
図３（ｂ）は、複数の補強用溝Ｇが格子状に配置された形態を説明するための図である。図３（ｂ）に示すように、所定の溝幅Ｗを有し、直線状に形成された補強用溝Ｇは、並列する２列の補強用溝Ｇの間に溝間隔Ｐとなるように平坦部Ｆを形成し、補強用溝Ｇ同士が直交するように格子状に配置されている。この場合、補強用溝Ｇの長さＬは最大１２０ｍｍである。
図３（ｃ）は、複数の補強用溝Ｇがセンターホールを中心にして放射状に配置された形態を説明するための図である。図３（ｃ）に示すように、所定の溝幅Ｗで長方形状に形成された複数の補強用溝Ｇは、ダミー基板の半径方向と平行になるようセンターホールを中心にして放射状に配置されている。この場合、補強用溝Ｇの長さＬは最大５２ｍｍ程度である。尚、補強用溝Ｇの間の平坦部Ｆには、必要に応じて、さらに補強用溝Ｇを形成することができる。
図３（ｄ）は、複数の補強用溝Ｇがセンターホールを中心にして放射状に配置された第２の形態を説明するための図である。図３（ｄ）に示すように、所定の溝幅Ｗで長方形状に形成された複数の補強用溝Ｇは、前述した図３（ｃ）における補強用溝Ｇの約１／２程度の長さＬで形成されている。複数の補強用溝Ｇは、それぞれスペースＢを空けて２個の補強用溝Ｇが半径方向に縦に並ぶように、センターホールを中心にして放射状に配置されている。この場合、補強用溝Ｇの長さＬは最大２５ｍｍ程度である。尚、補強用溝Ｇの間の平坦部Ｆには、必要に応じて、さらに補強用溝Ｇを形成することができる。
【００２１】
図４は、補強用溝Ｇの他の配置形態を説明するための図である。
図４（ａ）は、複数の補強用溝Ｇが同心円状に配置された形態を説明するための図である。図４（ａ）に示すように、所定の溝幅Ｗを有する補強用溝Ｇが同心円状に配置されている。並列する２列の補強用溝Ｇの間には、溝間隔Ｐとなるように平坦部Ｆが形成されている。この場合、補強用溝Ｇの長さＬは最大４００ｍｍ程度である。
図４（ｂ）は、補強用溝Ｇが同心円状に配置された第２の形態を説明するための図である。図４（ｂ）に示すように、所定の溝幅Ｗを有する補強用溝Ｇが同心円状に配置されているが、各補強用溝Ｇは、円周方向に沿って断続的にスペースＢが設けられている。尚、並列する２列の補強用溝Ｇの間には、それぞれ溝間隔Ｐとなるように平坦部Ｆが形成されている。この場合、スペースＢと平坦部Ｆとが同一の平面を形成している。
図４（ｃ）は、同心円状の補強用溝Ｇと放射状の補強用溝Ｇとを組み合わせた形態を説明するための図である。図４（ｃ）に示すように、所定の溝幅Ｗを有する複数の補強用溝Ｇが同心円状に配置されている。さらに、所定の溝幅Ｗで長方形状に形成された複数の補強用溝Ｇが、ダミー基板の半径方向と平行になるようセンターホールを中心にして放射状に配置され、同心円状に配置された補強用溝Ｇとそれぞれ直交している。同心円状に配置された２列の補強用溝Ｇの間には、それぞれ溝間隔Ｐとなるように平坦部Ｆが形成されている。この場合、同心円状に配置された補強用溝Ｇと放射状に配置された補強用溝Ｇとは連通している。
図４（ｄ）は、螺旋状に配置された補強用溝Ｇを説明するための図である。図４（ｄ）に示すように、補強用溝Ｇは所定の溝幅Ｗを有し、センターホールから外周部に向けて、螺旋状に配置されている。ここで螺旋状とは、補強用溝Ｇが１周する間に中心が徐々に外側に擦れ、１周すると中心が溝間隔Ｗの分だけ擦れることをいう。螺旋状に配置された補強用溝Ｇの間には、溝間隔Ｐとなるように平坦部Ｆが形成されている。
【００２２】
次に、接着層３０について説明する。図１に示すように、情報記録基板１０とダミー基板２０とは、接着層３０により貼り合わされ、情報記録媒体１００を構成している。接着層３０は、所定の接着剤を情報記録基板１０のＵＶ保護層１９上面と、ダミー基板２０の補強用溝Ｇが形成された面側とにそれぞれ塗布して形成し、紫外線照射後に加圧して情報記録基板１０とダミー基板２０とを貼り合わせる。
接着層３０の厚さは、特に限定されないが、通常、３０μｍ〜１００μｍ、好ましくは、４０μｍ〜８０μｍである。尚、接着剤としては、特に限定されないが、通常、紫外線硬化型接着剤が用いられる。
【００２３】
尚、本実施の形態においては、ＤＶＤ−ＲＡＭ規格Ｖｅｒ．２に基づく物理フォーマットで形成されている情報記録媒体１００について説明したが、これに限定されず、他の物理フォーマットで形成された情報記録媒体にも適用することができる。例えば、相変化材料を含む情報記録層を有する書換型情報記録媒体としては、ＤＶＤ−ＲＷ及びＤＶＤ＋ＲＷ、有機色素化合物を含む情報記録層を有する追記型情報記録媒体としては、ＤＶＤ−Ｒ及びＤＶＤ＋Ｒが挙げられる。さらに、再生専用の情報記録媒体であるＤＶＤ−ＲＯＭにも適用することができる。
また、本実施の形態においては、相変化材料を含む記録層１４を有する片面１層型の情報記録媒体１００について説明したが、これに限定されず、複数の記録層を有する片面複数層型の情報記録媒体についても適用することができる。
これらの情報記録媒体において、情報記録層を有しないダミー基板の接着層側の面に複数個の補強用溝が形成されていることにより、ダミー基板の剛性が増大し、情報記録媒体としての機械的強度が向上する。
【実施例】
【００２４】
以下に実施例に基づき本実施の形態をさらに具体的に説明する。尚、本発明は実施例に限定されない。
（１）情報記録媒体の調製
以下の通り、情報記録層を有する情報記録基板と、所定の形状の補強用溝が形成されたダミー基板とをそれぞれ調製し、これらを接着剤により貼り合わせて情報記録媒体を調製した。
情報記録基板は、初めに、射出成型機により、ディスク状のポリカーボネート樹脂製基板を成型した。基板は、中心にセンターホールが空けられ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍである。また、基板の表面には、４.７ＧＢのＤＶＤ−ＲＡＭ規格Ｖｅｒ．２に基づく物理フォーマットで、トラックピッチ６１５ｎｍ、溝深さ６５ｎｍのトラッキング用のプリグルーブが螺旋状に形成されている。
続いて、基板上に、第１保護層、第１界面層、記録層、第２界面層、第２保護層、吸収率制御層、熱拡散層及びＵＶ保護層を順次積層して情報記録層を形成した。
先ず、基板表面に形成されたトラッキング用のプリグルーブ上に、（ＺｎＳ）80（ＳｉＯ2）20（ｍｏｌ％）をスパッタリングすることにより厚さ１３５ｎｍの膜厚で第１保護層を形成した。次に、（Ｃｒ−Ｔａ−Ｏ）をスパッタリングすることにより厚さ２ｎｍの膜厚で第１界面層を形成した。次に、ＳｎＧｅＳｂＴｅターゲットをＡｒガス雰囲気中でスパッタし、厚さ９ｎｍの記録層を形成した。続いて、（Ｃｒ−Ｔａ−Ｏ）ターゲットをＡｒガス雰囲気中でスパッタし、厚さ２ｎｍの膜厚で第２界面層を形成した。次に、（ＺｎＳ）80（ＳｉＯ2）20（ｍｏｌ％）をスパッタリングすることにより厚さ３４ｎｍの膜厚で第２保護層を形成した。続いて、Ｃｒ90−（Ｃｒ−Ｏ）10（ｍｏｌ％）をスパッタリングすることにより厚さ３５ｎｍの膜厚で吸収率制御層１７を形成した。次に、Ａｌ99Ｔｉ1（ｗｔ．％）をスパッタリングすることにより厚さ１００ｎｍの膜厚で熱拡散層を形成した。最後に、紫外線硬化性樹脂により厚さ７μｍの膜厚でＵＶ保護層を形成した。
【００２５】
次に、射出成型機により、表１に示すように、情報記録基板との接着面側に所定の形状の補強用溝が形成されている１０種類のダミー基板を調製した。尚、それぞれのダミー基板は、中心にセンターホールが空けられ、内径１５ｍｍ、外径１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍのディスク状の形状を有している。
続いて、情報記録基板のＵＶ保護層上と、ダミー基板の補強用溝が形成されている面側に、それぞれ遅行性紫外線硬化型接着剤を塗布し、接着剤が塗布された面同士を向かい合わせて貼り合わせた後、紫外線照射及び加圧操作を行い、情報記録基板とダミー基板とを貼着して、１０種類のＤＶＤ−ＲＡＭ型の情報記録媒体（Ｂ〜Ｋ）を調製した。
尚、比較のために、補強用溝を有しないダミー基板を調製し、同様に情報記録基板と貼着して、ＤＶＤ−ＲＡＭ型の情報記録媒体（Ａ）を調製した。
【００２６】
（２）加湿環境下における基板チルトの変化量測定
予め調製した１１種類のＤＶＤ−ＲＡＭ型の情報記録媒体（Ａ〜Ｋ）について、所定の測定により初期の基板チルトをそれぞれ測定し、その後、情報記録媒体（Ａ〜Ｋ）を７０℃、５０％ＲＨに調整された恒温層内に９６時間放置した後、再び、基板のチルトを測定し、それぞれの測定値に基づき、加湿環境下における基板チルトの変化量を求めた（単位：ｄｅｇ）。基板チルトの変化量は、０．２ｄｅｇ以下であることが好ましい。
【００２７】
（３）高速回転試験による傷成長測定
予め調製した１１種類のＤＶＤ−ＲＡＭ型の情報記録媒体（Ａ〜Ｋ）について、それぞれのダミー基板の表面（レーベル面側）に、センターホールの縁から外周方向に向かって２ｍｍの傷を入れ、次に、情報記録媒体（Ａ〜Ｋ）を所定の評価機にそれぞれ装着し、回転数１５，０００ｒｐｍで１５分間回転させた後、再び、ダミー基板の表面の傷の長さを測定した（単位：ｍｍ）。
【００２８】
（実施例１〜実施例１０、比較例）
予め調製した１１種類のＤＶＤ−ＲＡＭ型の情報記録媒体（Ａ〜Ｋ）について、それぞれ加湿環境下における基板チルトの変化量測定と、高速回転試験における傷成長測定を行った。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
表１に示す結果から、ダミー基板と情報記録基板とを貼り合わせたＤＶＤ−ＲＡＭ型の情報記録媒体において、ダミー基板の情報記録基板との接着面側に所定の形状の補強用溝を設けることにより（実施例１〜実施例１０）、加湿環境下における基板チルトの変化量が低減することが分かる。さらに、高速回転試験後のダミー基板の表面に入れた傷の成長が抑制される。
これは、ダミー基板に設けた補強用溝が硬化した接着剤により埋められることによってダミー基板の剛性が増大した結果、基板のチルト変化量の低下及び傷成長の抑制効果が得られたと考えられる。
また、このような効果は、補強用溝の溝間隔が小さい程、良好な結果が得られる傾向にある。さらに、螺旋形状の補強用溝と比べ、格子状の補強用溝が良好な結果が得られる傾向にある。
これに対し、補強用溝を設けないダミー基板を用いた場合（比較例）は、加湿環境下における基板チルトの変化量が増大し、また、高速回転試験後のダミー基板の表面に入れた傷の成長が増大することが分かる。
【００３１】
以上説明したように、本発明によれば、ダミー基板の情報記録基板との接着面側に補強用溝を設け、この補強用溝が、硬化した接着剤により埋められることによりダミー基板の剛性が増大し、その結果、高速回転においても機械的強度が高い情報記録媒体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本実施の形態が適用される情報記録媒体を説明するための図である。
【図２】ダミー基板を説明するための概略断面図である。
【図３】補強用溝の配置形態を説明するための図である。
【図４】補強用溝の他の配置形態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０…情報記録基板、１０Ｒ…情報記録層、１１…基板、１１ａ…プリグルーブ、１２…第１保護層、１３…第１界面層、１４…記録層、１５…第２界面層、１６…第２保護層、１７…吸収率制御層、１８…熱拡散層、１９…ＵＶ保護層、２０…ダミー基板、３０…接着層、１００…情報記録媒体、Ｂ…スペース、Ｄ…溝深さ（ｍｍ）、Ｆ…平坦部、Ｇ…補強用溝、Ｐ…溝間隔（ｍｍ）、Ｗ…溝幅（ｍｍ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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