(57)【要約】      （修正有）【課題】費用が安く、方法が簡単な製造法で、品質のよい（１）冷凍ワカメ、（２）乾燥ワカメ、（３）塩蔵ワカメなどを提供する。【解決手段】水酸化カルシウム含有食塩水溶液に、生ワカメを浸漬後、カルシウム塩含有食塩水溶液に浸漬してから、貝殻粉末または炭酸カルシウム粉末をまぶして、冷凍ワカメとしたり、ワカメにオガクズや貝殻粉末などをまぶした後、乾燥ワカメとしたり、ワカメを水酸化カルシウム含有食塩水溶液に浸漬し低温の加温後、少ない量の食塩で脱水し、塩蔵ワカメとする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ワカメを、水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理したワカメを、塩化カルシウム、乳酸カルシウムなどのカルシウム塩を１種類または２種類溶解したカルシウム塩含有食塩水溶液に浸漬後、液切りする第２工程と、第２工程の処理をしたワカメに貝殻（牡蠣、真珠貝、帆立貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末をまぶしてから、ワカメを−２０〜−４０℃で急速冷凍し、冷凍ワカメとする第３工程からなる冷凍ワカメの製造法。
【請求項２】
請求項１の第１工程の水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液の水酸化カルシウムの濃度が０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％で、第２工程の塩化カルシウム、乳酸カルシウムなどのカルシウム塩を１種類または２種類溶解したカルシウム塩含有食塩水溶液のカルシウム塩の濃度が０．０１〜２．０Ｗ／Ｖ％で、カルシウム塩含有食塩水溶液の食塩の濃度が３．０Ｗ／Ｖ％で、貝殻（牡蠣、真珠貝、帆立貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末の量が、生ワカメに対して１．０〜１０．０Ｗ／Ｖ％である、請求項１に記載した方法による冷凍ワカメの製造法。
【請求項３】
生ワカメを、水酸化カルシウムの濃度が、０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％である水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理をしたワカメに、オガクズ（木材を製材加工するとき副生する木屑）を真水で洗浄して、アク抜きしてから乾燥した精製乾燥オガクズをまぶし、ワカメ葉面の水分をオガクズに吸着させてから、オガクズを分離する第２工程と、第２工程の処理をしたワカメに、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末をまぶす第３工程と、第３工程の処理をしたワカメを、屋外で東西方向に水平に張ったロープに吊るしてから、ワカメの南側を、新聞紙や布で覆い、乾燥中太陽光線を遮蔽してワカメを乾燥するか、または、第３工程の処理をしたワカメを通常の乾燥機を用いてワカメを乾燥する第４工程からなる乾燥ワカメの製造法。
【請求項４】
生ワカメを、５０〜８０℃でワカメが緑変する程度まで加温後冷却したワカメを、水酸化カルシウムの濃度が０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％である水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理をしたワカメに食塩をまぶして脱水する第２工程と、第２工程の処理をしたワカメを、塩化カルシウムや乳酸カルシウムどのカルシウム塩を１種類または、２種類溶解したカルシウム塩の濃度が、０．０１〜２．０Ｗ／Ｖ％であるカルシウム塩含有食塩水溶液（食塩濃度は３５．７Ｗ／Ｖ％以下）に浸漬後、液切りする第３工程と、第３工程の処理をしたワカメに適量の食塩をまぶして塩蔵ワカメとする第４工程からなる塩蔵ワカメの製造法。
【請求項５】
生ワカメを、水酸化カルシウムの濃度が０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％である水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理をしたワカメに食塩をまぶして脱水する第２工程と、第２工程の処理をしたワカメを、塩化カルシウムや乳酸カルシウムどのカルシウム塩を１種類または、２種類溶解したカルシウム塩の濃度が、０．０１〜２．０Ｗ／Ｖ％であるカルシウム塩含有食塩水溶液（食塩濃度は３５．７Ｗ／Ｖ％以下）に浸漬後、液切りする第３工程と、第３工程の処理をしたワカメに適量の食塩をまぶして塩蔵ワカメとする第４工程からなる塩蔵ワカメの製造法。
【請求項６】
請求項１に記載した方法により製した冷凍ワカメを解凍して得たワカメ、請求項４、または請求項５に記載した方法により製した塩蔵ワカメを脱塩して得たワカメ、通常の塩蔵ワカメを脱塩して得たワカメなどを、請求項３の第２工程に記載しているオガクズ（木材を製材加工するとき副生する木屑）を真水で洗浄しての記述以下の第３項の方法により、ワカメを乾燥する乾燥ワカメの製造法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの１項に記載した方法により製造した冷凍ワカメ、乾燥ワカメ、塩蔵ワカメなどのワカメ加工品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】［技術分野］
本発明はワカメの加工品及びその加工製造法に関する。
【０００２】［背景技術］
ワカメは一年中多量に消費されているが、その生産は１〜４月に限られ、また水分を多く含んでいるのでそのままでは、長期保存が難しく、（１）素干しワカメ、（２）灰干しワカメ、（３）湯通し塩蔵ワカメ、（４）湯通し塩蔵ワカメが原料の乾燥ワカメ、（５）冷凍生ワカメなどの多く加工品が生産されている。
【０００３】  これらの製品は各業者が最高の技術を駆使して世に送り出してきたものであるが、それぞれ一長一短がある。それは（１）素干しワカメは加工費や手間はかからないが風味や色が長持ちしない、（２）灰干しワカメは風味や色は長持ちするが、製造のときの技術の難しさや良質の原料灰の入手が困難になった、そして、最近、木灰に替えて活性炭を使用した活性炭干し法が開発されているが、完全なものではない。（３）湯通し塩蔵ワカメはワカメの加工品中生産量は大半を占めているが、燃料費などに費用がかかり、また加工技術が難しく、その上、製品の歯ごたえが弱い。（４）湯通し塩蔵ワカメが原料の乾燥ワカメは塩蔵ワカメよりも費用がかかり、また塩蔵ワカメと同じように歯ごたえが弱い。（５）冷凍生ワカメは解凍後急速に軟弱になるなどの短所がある。
【０００４】［発明が解決しようとする課題］
（１）風味や色、品質（歯ごたえ）がよい冷凍生ワカメ、乾燥ワカメ、塩蔵ワカメなどのワカメ加工品とその加工製造法の開発。
（２）製造が簡単で誰が製造してもいつも同じような製品ができる安定したコストの安いワカメの加工製造法を開発する。
（３）灰干し加工に替わるワカメの加工法の開発。
【０００５】［課題を解決するための手段］
課題を解決するための手段として請求項１〜７に記載したような方法を採用した。
【０００６】  請求項１の発明は、水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理したワカメを、塩化カルシウム、乳酸カルシウムなどのカルシウム塩を１種類または２種類溶解したカルシウム塩含有食塩水溶液に浸漬後、液切りする第２工程と、第２工程の処理をしたワカメに貝殻（牡蠣、真珠貝、帆立貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末をまぶしてから、ワカメを−２０〜−４０℃で急速冷凍し、冷凍ワカメとする第３工程からなる冷凍ワカメの製造法。
【０００７】  請求項２の発明は第１工程の水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液の水酸化カルシウムの濃度が０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％で、第２工程の塩化カルシウム、乳酸カルシウムなどのカルシウム塩を１種類または２種類溶解したカルシウム塩含有食塩水溶液のカルシウム塩の濃度が０．０１〜２．０Ｗ／Ｖ％で、カルシウム塩含有食塩水溶液の食塩の濃度が３．０Ｗ／Ｖ％で、貝殻（牡蠣、真珠貝、帆立貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末の量が、生ワカメに対して１．０〜１０．０Ｗ／Ｖ％である、請求項１に記載した方法による冷凍ワカメの製造法。
【０００８】  請求項３の発明は、カルシウムの濃度が、０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％である水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理をしたワカメに、オガクズ（木材を製材加工するとき副生する木屑）を真水で洗浄して、アク抜きしてから乾燥した精製乾燥オガクズをまぶし、ワカメ葉面の水分をオガクズに吸着させてから、オガクズを分離する第２工程と、第２工程の処理をしたワカメに、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末をまぶす第３工程と、第３工程の処理をしたワカメを、屋外で東西方向に水平に張ったロープに吊るしてから、ワカメの南側を、新聞紙や布で覆い、乾燥中太陽光線を遮蔽してワカメを乾燥するか、第３工程の処理をしたワカメを通常の乾燥機を用いてワカメを乾燥する第４工程からなる乾燥ワカメの製造法。
【０００９】  請求項４の発明は、５０〜８０℃でワカメが緑色する程度に加温後冷却したワカメを、水酸化カルシウムの濃度が０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％である水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理をしたワカメに食塩をまぶして脱水する第２工程と、第２工程の処理をしたワカメを、塩化カルシウムや乳酸カルシウムどのカルシウム塩を１種類または、２種類溶解したカルシウム塩の濃度が、０．０１〜２．０Ｗ／Ｖ％であるカルシウム塩含有食塩水溶液（食塩濃度は３５．７Ｗ／Ｖ％以下）に浸漬後、液切りする第３工程と、第３工程の処理をしたワカメに適量の食塩をまぶして塩蔵ワカメとする第４工程からなる塩蔵ワカメの製造法。
【００１０】  請求項５の発明は、生ワカメを、水酸化カルシウムの濃度が０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％である水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬後、液切りする第１工程と、第１工程の処理をしたワカメに食塩をまぶして脱水する第２工程と、第２工程の処理をしたワカメを、塩化カルシウムや乳酸カルシウムどのカルシウム塩を１種類または、２種類溶解したカルシウム塩の濃度が、０．０１〜２．０Ｗ／Ｖ％であるカルシウム塩含有食塩水溶液（食塩濃度は３５．７Ｗ／Ｖ％以下）に浸漬後、液切りする第３工程と、第３工程の処理をしたワカメに適量の食塩をまぶして塩蔵ワカメとする第４工程からなる塩蔵ワカメの製造法。
【００１１】  請求項６の発明は、請求項１に記載した方法により製した冷凍ワカメを解凍して得たワカメ、請求項４、または、請求項５に記載した方法により製した塩蔵ワカメを脱塩して得たワカメ、通常の塩蔵ワカメを脱塩してえたワカメなどを、請求項３の第２工程に記載している、オガクズ（木材を製材加工するとき副生する木屑）を真水で洗浄しての記述以下の第３項の方法により、ワカメを乾燥する乾燥ワカメの製造法。
【００１２】  請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれかの１項に記載した方法により製造した冷凍ワカメ、乾燥ワカメ、塩蔵ワカメなどのワカメ加工品。
【００１３】［発明を実施するための最良の形態］
方法及び原料の使用量などは課題を解決する手段の欄に述べた通りであるが、更に次のことを追述する。
【００１４】  ワカメは、生育地、時期などによって、ワカメの色や形状（肉厚、硬さなど）に大きな差が有り、水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液や塩化カルシウム、乳酸カルシウムなどのカルシウム塩を１種類または２種類溶解したカルシウム塩含有食塩水溶液にワカメを浸漬することによって、色や味、香り、歯ごたえなどが食品として好ましさが増す。ただし、カルシウム塩の濃度、浸漬時間には十分配慮しなければならず。初心者は濃度を低くし、、時間を長くかけるようにすれば失敗することがない。
【００１５】  また、ワカメは、保存中、水分や食塩が多いと、時間が経つと、ワカメの成分であるアルギン酸カルシウム（水に不溶性）と食塩（塩化ナトリウム）が反応して、アルギン酸カルシウムは水溶性のアルギン酸ナトリウムとなり、ワカメの細胞内から流失し、ワカメの組織は、崩壊してしまう。因みに、塩蔵ワカメを水戻ししたときの塩化ナトリウムの含量は生ワカメの５分の１である。これが、塩蔵ワカメの歯ごたえの弱さの原因である。
【００１６】  本発明では、請求項１の第２工程、請求項４の第３工程、請求項５の第３工程で、でワカメをカルシウム塩含有食塩水溶液に浸漬することによって、ワカメの組織の中のアルギン酸カルシウムを増加させたり、アルギン酸カルシウムが食塩によってアルギン酸ナトリウムへ変化するのを防ぐ働きをする。
【００１７】  研究の結果、請求項１の水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液の水酸化カルシウムの濃度が０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％で、塩化カルシウム、乳酸カルシウムなどのカルシウム塩を１種類または２種類溶解したカルシウム塩含有食塩水溶液の食塩の濃度が３．０Ｗ／Ｖ％で、カルシウム塩の濃度が、０．０１〜２．０Ｗ／Ｖ％であるカルシウム塩含有食塩水溶液が好ましい。あまり薄いと反応に時間が長くかかり、反対に濃い（過飽和）とワカメの浸漬時間が長くなると、硬化することがある。葉が薄い２月頃のワカメは、アルカリの濃度が低いものを使用するのがよい。
【００１８】  請求項１の第２工程のワカメにまぶす貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末は、ワカメを保存中、ワカメが変質したり、変色するの防止するものであるが、量は厳密に考える必要はない。ワカメ全体に十分にまぶせる量として、１．０〜１０．０Ｗ／Ｗ％が好ましい。
【００１９】  請求項３の第１工程の水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液の水酸化カルシウムの濃度や浸漬時間については、前述の請求項１、２の水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液の濃度や浸漬時間と同じでよい。
【００２０】  請求項３で使用する精製乾燥オガクズは、オガクズを５倍量の真水に２時間浸漬して、木材のアク抜きをする処理を３回してから乾燥したものを使用する。これは、木材のアク抜きをしないと、オガクズをまぶしたとき、ワカメに孔が空いたり、木の香が、ワカメに染みるので、これを防ぐためである。
【００２１】  ワカメにまぶすオガクズや貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末の量は多いほど作業はやりやすいが、コストなどを考えて、それぞれワカメに対して５Ｗ／Ｗ％を下限に、ワカメに対する貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウムの被覆状態をみて使用する方がよい。
【００２２】  塩蔵ワカメを製するとき、一般に生ワカメを８５〜９５℃で２０〜３０秒間湯通して、ワカメを緑変させ、酵素を破壊してワカメの色を安定させてから、食塩をまぶして脱水しているが、この方法では、ワカメの組織が熱湯により破壊され、栄養分も流失してしまう。
【００２３】  請求項４の発明は、ワカメを５０〜８０℃の温風または水蒸気でワカメが緑変する程度の短時間、好ましくは３〜５秒間加温処理をする。やむをえず湯通しする場合でもできるだけ、低温（６０〜７０℃）でワカメを緑変させる。加温冷却後、ワカメを０．０１〜０．１４Ｗ／Ｖ％である水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に３０分間以上浸漬するとワカメの緑色は安定する。
【００２４】  次に、ワカメに食塩をまぶして脱水を行うが、一般に食塩をワカメに対して３０〜４０Ｗ／Ｗ％をまぶして、強力に脱水して塩蔵ワカメの塩の含量を３０〜４０Ｗ／Ｗ％にしているがこの塩の多量使用によるわかめの脱水処理と前述の高温湯通しが、塩蔵ワカメの歯ごたえを弱くしている最大の原因となっている。冷凍保存設備や保存技術の進歩した現代では、低塩ワカメでも長期保存が可能である。そこで、脱水用食塩の量を塩蔵ワカメの塩分含量１５〜３０Ｗ／Ｗ％に対応するようにし、低塩ワカメを製することが好ましい。
【００２５】  請求項４の第２工程で食塩の使用量を少なくした場合は、請求項４の第４工程のカルシウム塩を溶解したカルシウム塩含有食塩水溶液（食塩濃度は３５．７Ｗ／Ｖ％以下）の食塩の濃度を低くする。食塩濃度３５．７Ｗ／Ｖ％は、食塩の使用量がワカメに対して、４０Ｗ／Ｗ％の場合である。したがって、食塩の使用量を少なくした場合は、この食塩濃度を食塩の使用量に対応して、低くするのがよい。
【００２６】  また、第３工程で、ワカメをカルシウム塩含有食塩水溶液に浸漬することによって、ワカメの成分であるアルギン酸カルシウム（水に不溶性）の水溶性のアルギン酸ナトリウムへの変化を防止することができる。
【００２７】［発明の効果］
請求項１、２、３の第１工程と請求項４の第１工程で、生ワカメを水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液に浸漬すると、ワカメの強い磯臭さが和らぎ、ワカメ葉面のヌメリや渋みが取れ、色も安定する。また、請求項１で、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウムをまぶして冷凍保存すると、ワカメは冷凍保存としては比較的高い温度（−１０〜−１８℃）でも品質保存がよく、１年以上品質が安定している。
【００２８】  本発明で、請求項３の第２工程でワカメに、アク抜きした乾燥オガクズをまぶすと、ワカメの葉の表面の隅々までの水分を拭いとることができ、第１工程でのアルカリ処理と相まってワカメに貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末を、簡単に均一にまぶすことができる。
【００２９】  また、現在、実行されている活性炭法は乾燥に３〜４日を要し、その間、ワカメに水掛け、乾燥の繰り返し、乾燥後は冷蔵保存とコストはかなり高い。
【００３０】  請求項３の第３工程で、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウム粉末をまぶしたワカメは葉と葉が密着することがなく、乾燥中葉と葉を剥離する手間のかかる作業の必要がない。また、ワカメは熱には比較的強いが、太陽光線に弱いので、第４工程で、ワカメの南側を新聞紙や布で覆うという簡単なことによって太陽光線からワカメを保護することができる。この第３〜４工程は１〜２日で終わり、期間中、手間の掛かる作業はなく、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウムは活性炭よりも安いので、生産コストは活性炭法よりはるかに低い。
【００３１】  また、ワカメは保存中、成分が分解してクエン酸などの酸性物質が生成し、ワカメが褐色になったり、歯ごたえが弱くなるが、第３工程の貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末または炭酸カルシウムをまぶすと、ワカメは常温で長期間保存しても品質は安定している。
【００３２】  請求項４の発明では、低温による加温処理と、水酸化カルシウムアルカリ性食塩水溶液の処理、脱水のための使用食塩の量を少なくし、また、脱水後にワカメを塩化カルシウムや乳酸カルシウムなどのカルシウム塩を１種類または、２種類溶解した食塩水溶液（食塩濃度は３５．７Ｗ／Ｖ％以下）で処理することによって、色、味、香り、歯ごたえのよい塩蔵ワカメを製することができる。
【００３３】  一般に、生ワカメを原料に塩ワカメを製するとき、塩をまぶして貯蔵しておく時間は、立塩漬法、散塩漬法のいずれの場合も１５時間をようするが、研究の結果、請求項５の第１項の処理をしてから塩による脱水を行うと、脱水時間は３〜５時間でよいことが、判明した。また、請求項５の方法により製した塩ワカメは、生ワカメを加温してから製した塩蔵ワカメよりも色は、鮮明ではないが、味、香り、歯ごたえは請求項５の方法により製した塩ワカメの方がよい。
【００３４】  これらの発明を実施することによって、従来のワカメ加工製造法に比べて簡単・費用が安い、（１）色、歯応えのよい冷凍生ワカメを供給できるようになる、（２）色、味、香り、歯ごたえのよい乾燥ワカメを供給できるようになる、（３）色、味、香り、歯ごたえのよい低塩の塩蔵ワカメを供給できるようになる。
【００３５】［実施例１］
生ワカメ１Ｋｇを０．０５Ｗ／Ｖ％水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液３Ｌに３０分間浸漬液切り後、ワカメを、０．１Ｗ／Ｖ％塩化カルシウム含有食塩水溶液３Ｌに３０分間浸漬後、貝殻（牡蠣、真珠貝、帆立貝などの殻）粉末１００ｇをまぶしてから、ワカメを−２０〜−４０℃で急速冷凍し、冷凍ワカメ９５０ｇを製した。１年間冷凍保存後のワカメの色、味、香り、歯ごたえの状態は良好である。
【００３６】［実施例２］
生ワカメ１Ｋｇを、０．０５Ｗ／Ｖ％水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液３Ｌに３０分間浸漬液切り後、ワカメに精製乾燥オガクズ１００ｇをまぶしてから、オガクズを分離後、ワカメに、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末５０ｇをまぶしてから、ワカメを、屋外で東西方向に水平に張ったロープに吊るしてから、ワカメの南側を、新聞紙で覆い、ワカメを乾燥し、乾燥ワカメ１２０ｇを製した。１年間常温保存後のワカメの色、味、香り、歯ごたえの状態は良好である。
【００３７】［実施例３］
生ワカメ１Ｋｇを、６０〜７０℃で５秒間水蒸気で加温後冷水で冷却後、ワカメを、０．０５Ｗ／Ｖ％水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液３Ｌに３０分間浸漬液切り後、ワカメに食塩２５０ｇをまぶして脱水後、０．１Ｗ／Ｖ％カルシウム塩含有食塩水溶液（食塩濃度は２５．０Ｗ／Ｖ％）１Ｌに３０分間浸漬液切り後、圧搾して水分を絞ってから、適量の塩をまぶして塩蔵ワカメ４９０ｇを製した。１年間冷蔵保存後のワカメの色、味、香り、歯ごたえの状態は良好である。
【００３８】［実施例４］
請求項１に記載した方法により製した冷凍ワカメを解凍して得たワカメ１Ｋｇを、０．０５Ｗ／Ｖ％水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液３Ｌに３０分間浸漬液切り後、ワカメに精製乾燥オガクズ１００ｇをまぶしてから、オガクズを分離後、ワカメに、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末５０ｇをまぶしてから、ワカメを、屋外で東西方向に水平に張ったロープに吊るしてから、ワカメの南側を、新聞紙で覆い、ワカメを乾燥し、乾燥ワカメ１２０ｇを製した。１年間常温保存後のワカメの色、味、香り、歯ごたえの状態は良好である。
【００３９】［実施例５
請求項４に記載した方法により製した塩蔵ワカメを真水に浸して脱塩したワカメ１Ｋｇを０．０５Ｗ／Ｖ％水酸化カルシウムアルカリ性３．０Ｗ／Ｖ％食塩水溶液３Ｌに３０分間浸漬液切り後、ワカメに精製乾燥オガクズ１００ｇをまぶしてから、オガクズを分離後、ワカメに、貝殻（牡蠣、帆立て貝、真珠貝などの殻）粉末５０ｇをまぶしてから、ワカメを、屋外で東西方向に水平に張ったロープに吊るしてから、ワカメの南側を、新聞紙で覆い、ワカメを乾燥し、乾燥ワカメ１１０ｇを製した。１年間常温保存後のワカメの色、味、香り、歯ごたえの状態は良好である。
【００４０】［実施例６］
生ワカメ１Ｋｇを、０．０５Ｗ／Ｖ水酸化カルシウムアルカリ性３．０ＷＶ食塩水溶液３Ｌに３０分間浸漬、液切り後、食塩３００ｇまぶして、５時間放置後、圧搾して水分を絞ってから、０．１Ｗ／Ｖ％カルシウム塩含有食塩水溶液（食塩濃度は３５．０Ｗ／Ｖ％）１Ｌに３０分間浸漬液切り後、適量の塩をまぶして塩蔵ワカメ５００ｇを製した。１年間冷蔵保存後のワカメの色、味、香り、歯ごたえの状態は良好である。