(57)【要約】   【課題】自然に優しい材料で、低コストで、重量の軽い扉枠材を提供することを目的とする。   【解決手段】扉枠材２１は、長手方向に４組の扁平直方体形状の木質強度部材２２を配置し、さらに、それぞれの前記木質強度部材２２の間にスペーサー２３を３組挟んだ構成の長尺の芯材２４が形成される。前記芯材２４の長手方向の周囲が表面材２５で覆われるが、前記芯材２４の長手方向に連続的な一部分２２ａは表面材２５が覆われない。そして、前記表面材２５の両端部２６と前記芯材２４の一部分２２ａとで形成される凹溝２７に戸当り２８が挿入されるとともに前記戸当り２８は前記木質強度部材２２に固着される。  【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に少なくとも３組の扁平直方体形状の木質強度部材を配置し、且つそれぞれの前記木質強度部材の間にスペーサーを挟持してなる芯材が、前記芯材の長手方向に連続的な一部分を除いて前記芯材の周囲が表面材で覆われ、
前記表面材の両端部と前記芯材の一部分とで形成される凹溝に戸当りが挿入されるとともに前記戸当りは前記木質強度部材に固着することを特徴とする扉枠材。
【請求項２】
請求項１に記載の扉枠材であって、前記表面材が前記芯材に沿って折れ曲げられる領域に、前記表面材の断面が直角に抉られた易折曲げ部が形成されることを特徴とする扉枠材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は扉を取付けるための枠部材に関するもので、詳しくは、重量の軽い扉枠材を提供するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、扉を取付けるための扉枠材は、左右、上下に４組配置され、各扉枠材の内側に設けられている戸当りによって扉を所定の位置で止めることができる。
【０００３】
そして、扉枠材は扉用の壁開口部の壁厚に適応した幅を有する扉枠材が使用される。
【０００４】
このような扉枠材の従来技術として特許文献１に記載された扉枠材の構造が知られている。図６に示すように、扉１２を取付けるための扉枠材１は、２組の縦材３、４からなる枠部材本体２と、この枠部材本体２の表面に取付ける戸当り９とから構成される。
【０００５】
前記枠部材本体２は、厚さが約０．５ｍｍ程度の天然木からなる単板を積層接着して形成される積層材が用いられ、この積層材からなる２組の縦材３、４が長さ方向に沿ってそれぞれ形成された凹部５と凸部６を嵌合させることによって連結される。扉枠材１の表面には、２組の縦材３、４の嵌合部７を跨ぐように戸当り９用の凹部８が形成される。
【０００６】
戸当り９は、枠部材本体２と同様に天然木からなる単板を積層接着した積層材で形成され、厚さ約１０ｍｍ×幅約４０ｍｍ×長さ約１８２０ｍｍで加工し、表側のコーナー部を面取り加工すると共に裏面に枠部材本体２の連結部に形成される凹部８に嵌合する凸部１０が一体的に形成される。
【０００７】
そして、戸当り９用の凹部８に戸当り９の裏面に形成した凸部１０を嵌合させて固着することにより扉枠材１が形成される。
【特許文献１】実開平７−３２１７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、上記の扉枠材（戸当りを含む）は天然材の単板を接着して形成される所定厚さの積層材が用いられるので、扉枠材が重くなるため加工、据付けが難しいという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明はかかる従来技術の問題に鑑みなされたものであって、重量の軽い扉枠材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、長手方向に少なくとも３組の扁平直方体形状の木質強度部材を配置し且つそれぞれの前記木質強度部材の間にスペーサーを挟持してなる芯材が、前記芯材の長手方向に連続的な一部分を除いて前記芯材の周囲が表面材で覆われ、前記表面材の両端部と前記芯材の一部分とで形成される凹溝に戸当りが挿入されるとともに前記戸当りは前記木質強度部材に固着することを特徴としている。
【００１１】
この扉枠材であれば、長手方向に木質強度部材を配置し且つそれぞれの前記木質強度部材の間にスペーサーが設けられ、スペーサーには特に強度を必要としない材料を用いることができる。
【００１２】
前記芯材の周囲を表面材で覆うことで、前記表面材の両端部と前記芯材の一部分との間に戸当り用の凹溝が自然に形成される。
【００１３】
請求項２の発明は、請求項１に記載の扉枠材であって、前記表面材が前記芯材沿って折れ曲げられる領域に、前記表面材の断面が直角に抉られた易折曲げ部が形成されることを特徴としている。
【００１４】
この扉枠材であれば、前記表面材が前記芯材に沿って折れ曲げられる領域に、前記表面材の断面が直角に抉られた易折曲げ部が形成されるので、前記表面材は易折曲げ部に沿って折れ曲げることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、長手方向に木質強度部材を配置し且つそれぞれの前記木質強度部材の間にスペーサーを挟持してなる芯材は、スペーサーが強度を必要としない材料でよいため安価な様々な材料が選定できる。
【００１６】
このため、扉枠材は自然に優しい材料を用いて低コストで製作できる。また、扉枠材の重量が軽くなる。
【００１７】
前記芯材の周囲を表面材で覆うことで、前記表面材の両端部と前記芯材の一部分との間に戸当り用の凹溝が自然に形成される。このため、戸当り用の凹溝の加工が不要のため扉枠材を低コストで製作できる。
【００１８】
そして、前記戸当りは前記木質強度部材に固着されるので強度が保持できる。
【００１９】
請求項２記載の発明によれば、前記表面材が前記芯材に沿って折れ曲げられる領域に、前記表面材の断面が直角に抉られた易折曲げ部が形成されるので、前記表面材を容易に折れ曲げることができる。
【００２０】
このため、成形性に優れて見栄えがよくなるので商品価値が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
＜本発明の第１の実施形態＞
以下に、本発明の実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２２】
＜扉枠材の構成＞  
図1、図２、図３、図４に示すように、本発明の扉を取付けるための扉枠材２１は、長手方向に４組の扁平直方体形状の木質強度部材２２を配置し、さらに、それぞれの前記木質強度部材２２の間にスペーサー２３を３組挟んだ構成の長尺の芯材２４が形成される。
【００２３】
さらに、前記芯材２４の長手方向の周囲が表面材２５で覆われるが、前記芯材２４の長手方向に連続的な一部分２２ａは表面材２５が覆われない。
【００２４】
そして、前記表面材２５の両端部２６と前記芯材２４の一部分２２ａとで形成される凹溝２７に扉を所定の位置で止めるための戸当り２８が挿入されるとともに前記戸当り２８は前記木質強度部材２２に固着される。
【００２５】
前記扉枠材２１は取付ける壁開口部の壁厚等に対応して幅Ｍと高さＮ（表面材２５の高さＮ１、戸当り２８の突出高さＮ２）が適宜選定されるが、例えば扉枠材２１の高さＮ１＝２４ｍｍ、幅Ｍ＝１１０ｍｍ、長さＬ＝２０４７ｍｍである。
【００２６】
なお、戸当り２８の前記凹溝２７は前記扉枠材２１の幅Ｍ方向の必ずしも中心に形成されものではなく扉との関係から適宜その位置は決定される。
【００２７】
扁平直方体形状の前記木質強度部材２２の大きさは、長さＳ＝７０ｍｍ、幅Ｔ＝１０４ｍｍ、高さＤ＝１８ｍｍで形成され、それぞれピッチＰで一直線に配置される。
【００２８】
スペーサー２３の大きさは前記木質強度部材２２と同じ高さＤ、幅Ｔで、長さＰ１で形成される。
【００２９】
ここで、前記木質強度部材２２のピッチＰとスペーサー２３の長さＰ１は同じ長さなので、芯材２４の全長Ｌ＝４ｘＳ＋３ｘＰである。
【００３０】
表面材２５には前記芯材２４を囲む際に折り曲げやすいように易折曲げ部３０が長手方向に連続して４条形成される。前記易折曲げ部３０は、前記表面材２５の断面が直角９０度に抉られるＶ字型であり、前記表面材２５の断面において前記表面材２５の最表面層としての表面薄板部２５ａを残して左右対称に形成される。
【００３１】
いま、前記表面材２５の展開幅Ｇ、長さＬとすると、前記芯材２４の一部分２２ａ（幅Ｑとする）は覆われないので、表面材２５の厚みＫを無視すると、Ｇ＝（Ｍ＋２ｘＮ１＋Ｍ１＋Ｍ２）、Ｍ＝Ｍ１＋Ｍ２＋Ｑの関係に形成される。
【００３２】
ここで、上記のように、戸当り２８の前記凹溝２７は前記扉枠材２１の幅Ｍ方向の必ずしも中心に形成されないので、前記凹溝２７の前記表面材２５の端部２５ｂからの長さＭ１、Ｍ２は必ずしも同じ長さではない。
【００３３】
前記木質強度部材２２は、ネジ等の固着具で扉枠材を建物の壁に組み付ける際に固着具を確実に保持できるような強度が求められるので、例えば、合板やパーティクル材が用いられる。
【００３４】
スペーサー２３は、例えば、セミ中芯紙や不燃紙（水酸化アルミ紙等）をハニカム形状又は波形状に連続形成加工されたコア材、ダンボール状のダンコアと呼ばれる材料等が用いられるので、空隙率が大きいため軽量化できて展張性や緩衝性にも優れ容易に加工できる。
【００３５】
表面材２５は、例えば、木粉と樹脂で形成される中密度木質繊維板（ＭＤＦ）に木目調の樹脂シート化粧材の表面薄板部２５ａを貼着して形成される。
【００３６】
図５に示すように、前記戸当り２８の断面形状は凸形状であり、その凸部２８ａの大きさは、例えば、幅Ｑ＝１７ｍｍ、高さＫ＝３ｍｍである。一方、前記芯材２４の周囲が表面材２５で覆われて形成される凹溝２７の形状も、同じ幅Ｑ、深さＫ（前記表面材２５の厚みＫと同じ）である。このため、前記戸当り２８の凸部２８ａは凹溝２７に隙間なく挿入されるとともに前記木質強度部材２２に固着される。
【００３７】
このため、扉からの衝撃力は前記戸当り２８から前記木質強度部材２２に伝わるので扉枠材２１全体に力を分散させてその衝撃に耐え得ることができる。
【００３８】
なお、前記戸当り２８は中密度木質繊維板（ＭＤＦ）等が用いられる。
【００３９】
前記各部材間は適宜必要に応じて接着剤等を介して固着される。
【００４０】
＜扉枠材２１の作用＞
このように、扉枠材２１が上記のような所謂フラッシュ構造で構成されるので、天然材を多用することがないので自然破壊を少しでも減らすことに繋がり、自然に優しく且つコストも下げることができる。
【００４１】
表面材２５に易折曲げ部３０が設けられるので容易に芯材２４を覆うことができる。スペーサー２３は容易に加工できて木質前記強度部材２２と前記表面材２５に囲われた空間部に挿入できるので、扉枠材２１は軽くなり加工及び据付けが容易にできる。
【００４２】
なお、前記扉枠材２１を建物に取付ける際には、前記扉枠材２１を左右と上の３組で構成し下部には床上の段差をなくすために使用せず所謂バリアーフリーの構成で使用される。
【００４３】
前記扉枠材２１の建物の壁への取付けは、最初に前記戸当り２８を固着しない状態で前記扉枠材２１を前記木質強度部材２２を介してネジ等の固着具で取付け、その後で前記戸当り２８を凹部２７にネジ又は接着剤で固着される。
【００４４】
また、左右どちらか一方の前記扉枠材２１に扉用の蝶番を固定する場合には、前記木質強度部材２２を使用して固着することができる。この場合、前記木質強度部材２２は蝶番の必要数に応じた個数を当該領域に配置すればよい。
【００４５】
このように、扉枠材２１が上記のような所謂フラッシュ構造で構成されるので、天然材を多用することがないので自然破壊を少しでも減らすことに繋がるので、自然に優しく且つコストも下げることができる。
【００４６】
また、扉枠材２１か軽くなるので加工及び据付けが容易にできる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００４８】
たとえば、前記戸当り２８の凸部２８ａは、前記木質強度部材２２にモールディング加工を施して前記表面材２５で覆われて形成される凹溝２７より深い凹溝に挿入固着することもできる。これにより、前記戸当り２８の扉枠材２１への固着がさらに堅固となるので、扉の閉じる際に受ける衝撃力をさらに堅固に安定して受け止めることができる。
【００４９】
なお、この場合は、前記凸部２８ａの高さＫが高くなる分、スペーサー２３の当該部分は低く形成される。
【００５０】
前記戸当り２８の断面形状は凸部２８ａを備えない矩形形状でも構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態における、扉枠材を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、木質強度部材２２とスペーサー２３からなる芯材２４の配置を示す展開斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における、表面材２５の展開斜視図である。
【図４】本発明の実施形態における、図３における“Ａ”詳細図である。
【図５】本発明の実施形態における、戸当り２８と表面材２５に覆われた芯材２４を示す斜視図である。
【図６】従来例における、扉枠材を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
２１  扉枠材
２２  木質強度部材
２２ａ  一部分
２３  スペーサー
２４  芯材
２５  表面材
２６  端部
２７  凹溝
２８  戸当り
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2006299673.tif 000006
【図５】
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【図６】
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