(57)【要約】【課題】  光学薄膜製造方法の提供。【解決手段】  取得が容易で製造コストが低いシクロオレフィン共重合透明樹脂高分子ポリマーを原料とし、且つ溶解方式でこのシクロオレフィン共重合透明樹脂高分子ポリマーを溶剤中に溶かして樹脂膜形成の溶液を準備する。このような光学膜製造方法により、周知の光学特性と相似の光学膜をえられる。本発明によると、保護膜或いは位相差板膜のような光学膜を製造する時、その原料取得が容易で且つ製造コストが低い。【選択図】        図２
2006058834.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学薄膜製造方法において、
シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料として選択するステップと、
該シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを溶解可能な溶剤を提供し、且つ該シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを該溶剤に溶解して溶液を形成するステップと、
該溶液に対してプラスチック形成により保護膜を形成するステップと、
を具えたことを特徴とする、光学薄膜製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の光学薄膜製造方法において、
プラスチック形成後の保護膜に対してベークを行い、位相差膜を形成するステップと、  ベーク後の該保護膜に対してガラス遷移温度まで加熱するステップと、
ガラス遷移温度まで加熱した該保護膜に対して延伸動作を行い位相差膜を形成するステップと、
を更に具えたことを特徴とする、光学薄膜製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の光学薄膜製造方法において、延伸動作の異なる条件により位相差膜の屈折係数値が決定されることを特徴とする、光学薄膜製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の光学薄膜製造方法において、
異なる成分の複数種類のシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料として選択するステップを更に具えたことを特徴とする、光学薄膜製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学膜構造に係り、特に厚さを減らせる光学膜構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在に至るまで液晶ディスプレイの表面には多機能膜が貼り付けられ、液晶ディスプレイが表示する画面を色彩、輝度上、改善するのを助ける。これにより、多機能膜はいずれも液晶ディスプレイ上の不可欠のアクセサリとなっている。
【０００３】
一般に、多機能膜は、防眩膜、電磁波遮蔽層、偏光板、透明プラスチック板（偏光板の支持材）、位相差板、輝度増加膜などがある。
【０００４】
そのうち、光学膜層によってはその原料取得が容易でなく、コストも高い。例えば、偏光板を支持材とする透明プラスチック板（例えばトリアセチルセルロース；ＴＡＣ）は通常偏光板の両面に貼り付けられ、この透明プラスチック板は透明度が高く、光学等方性を具え、表面にクラックがなく、耐熱性と耐湿性が高く、表面反射損失が少なく且つ硬度が高く、熱度湿度に対するサイズ安定性が高く、加工性が良好である等の長所を有している。これにより、この透明プラスチック板が偏光板の両面に接合される時、一定強度を具え及び耐熱、湿度に対して一定の保護効果を有し、偏光板を支持するほか、偏光板を有効に保護する。
【０００５】
偏光板支持材は上述の特徴を具備しなければ偏光板を有効に支持及び保護できない。ゆえに、この支持材の原料ソースの取得は容易でなく、且つコストが高い。
【０００６】
更に位相差膜（延伸高分子膜）を例とすると、この位相差膜は透明度が高く、適合する光学異方性を具え、表面にクラックがなく、耐熱及び耐湿度が高く、表面反射損失が少なく且つ硬度が高く、温度湿度に対するサイズ安定性が良好で、加工性が良好である特徴を有し、液晶セル（ｃｅｌｌ）の相変化を有効に補償し、液晶ディスプレイの視野角を増す。
【０００７】
同様にこの位相差膜は上述の特徴のほか、適合する位相差値を有することで液晶セルの相変化を有効に補償し、且つこの位相差膜原料ソースの取得は容易でなく、コストが高い。
【０００８】
このほか、もう一種の位相差膜（ＬＣＰ或いはＬＣ）は、盤状液晶或いは棒状液晶を基材上に積層するよう塗布して形成され、このような位相差膜は更に正確な光学補償及び更に高いコントラスト及び視野角の特徴を有する。ゆえに、このような位相差膜は原料ソースの取得が容易でなく、コストが高く、その製造工程は複雑である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の主要な目的は原料取得が容易で且つ製造コストが比較的低い保護膜を提供することにある。この目的を達成するため、本発明は一種の光学薄膜製造方法を提供し、それは、シクロオレフィン共プラスチック形成透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料として選択し、シクロオレフィン共プラスチック形成透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを溶解可能な溶剤を提供して溶液を形成し、及びこの溶液に対してプラスチック形成により保護膜を形成するステップを包含する。
【００１０】
本発明の好ましい実施例では、上述のステップで使用される溶剤は例えばメチルベンゼンの非極性有機溶剤である。
【００１１】
本発明の好ましい実施例中、上述のステップは更に先に溶液に対して安定性試験を行い、更に溶液に対してプラスチック形成プラスチック形成プラスチック形成プラスチック形成を形成するステップを行うかを決定するステップを具え、そのうち、溶液が安定性試験を通過すれば、溶液に対して保護膜を形成するステップを実行し、通過しなければ実行しない。
【００１２】
溶液のプラスチック形成部分においては、溶液をモールド射出成形するか、或いはナイフで溶液を平坦な表面上に塗布し、溶液をプラスチック形成して保護膜を形成する。
【００１３】
このほか、本発明は保護膜の光学膜を製造できるほか、位相差膜の光学膜を製造できる。この製造方法は、上述の製造方法に続き、プラスチック形成後の保護膜をベークし、ベーク後の保護膜を加熱し、且つガラス遷移温度まで加熱し、及びガラス遷移温度まで加熱した保護膜に対して延伸動作を行い位相差膜を形成するステップを具えている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１の発明は、光学薄膜製造方法において、
シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料として選択するステップと、
該シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを溶解可能な溶剤を提供し、且つ該シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを該溶剤に溶解して溶液を形成するステップと、
該溶液に対してプラスチック形成により保護膜を形成するステップと、
を具えたことを特徴とする、光学薄膜製造方法としている。
請求項２の発明は、請求項１記載の光学薄膜製造方法において、
プラスチック形成後の保護膜に対してベークを行い、位相差膜を形成するステップと、  ベーク後の該保護膜に対してガラス遷移温度まで加熱するステップと、
ガラス遷移温度まで加熱した該保護膜に対して延伸動作を行い位相差膜を形成するステップと、
を更に具えたことを特徴とする、光学薄膜製造方法としている。
請求項３の発明は、請求項２記載の光学薄膜製造方法において、延伸動作の異なる条件により位相差膜の屈折係数値が決定されることを特徴とする、光学薄膜製造方法としている。
請求項４の発明は、請求項１記載の光学薄膜製造方法において、
異なる成分の複数種類のシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料として選択するステップを更に具えたことを特徴とする、光学薄膜製造方法としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は一種の光学薄膜製造方法を提供し、取得が比較的容易で且つ製造コストが低いシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料とし、且つ溶解方式でこのシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを溶剤中に溶かして膜形成の溶液を形成する。このような光学薄膜製造方法により、周知の光学特性と近い光学膜が得られる。これにより、本発明により、保護膜或いは位相差膜のような光学膜を形成する時、その原料取得が容易となり且つ製造コストを減らすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
周知の保護膜原料、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）の代わりとして、或いは位相差膜原料、例えばトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィン高分子（ＣＯＰ）（Ｚｅｏｎｏｒ，Ａｒｔｏｎ）の代わりとして、本発明は特にシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを採用する。まず原料ソース取得及び原料コストについて検討すると、このシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーは周知のトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィン高分子（ＣＯＰ）よりも取得が容易で且つ製造コストが低い。
【００１７】
このシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーはもともと一般にコンパクトディスク或いは光学レンズの基材に使用されている。これにより、本発明がシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを保護膜、位相差膜のような光学膜原料として使用する時、シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーによりこのような光学膜を製造する工程はシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーでコンパクトディスク或いは光学レンズの基材とは異なるものでなければならない。
【００１８】
その原因は、シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーでコンパクトディスクや光学レンズの基材を製造する工程では、溶融成形の方式でシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーでコンパクトディスクや光学レンズの基材を形成する。この溶融成形の方式は例えばメルトブレンディング（ｍｅｌｔ  ｂｌｅｎｄｉｎｇ）の方式で、二種類以上の異なる成分のオレフィン共重合透明樹脂高分子ポリマーを溶融させた後に混合し、更に混合後の溶剤を熱塑性加工（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ）してコンパクトディスク或いは光学レンズの基材を形成する。或いは、弾性体、例えばＳＢＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳを、異なる成分の二種類以上のオレフィン共重合透明樹脂高分子ポリマーとメルトブレンディングした後、更に熱塑性加工して混合後の溶剤でコンパクトディスク或いは光学レンズの基材を形成し、コンパクトディスク或いは光学レンズの基材の靱性を増す。
【００１９】
ただし、上述のコンパクトディスク或いは光学レンズの基材の製造工程中にあってはメルトブレンディング或いは熱塑性加工の過程が必要であり、このためオレフィン共重合透明樹脂高分子ポリマーの混合物が加熱により変質しやすく、例えば黄化する。もしメルトブレンディング或いは熱塑性加工の過程中に酸化防止剤、安定剤を加えてオレフィン共重合透明樹脂高分子ポリマーの混合物を安定させると、オレフィン共重合透明樹脂高分子ポリマーの混合物の光学性質が低下する恐れがある。
【００２０】
このため、本発明は一種の光学薄膜製造方法を提供する。図１を参照されたい。図１は本発明の好ましい実施例の光学薄膜製造方法のフローチャートである。まず、シクロオレフィン共プラスチック形成透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料として選択し、そのうち、単一成分の選択したシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料とするか、或いは異なる成分の複数種類のシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを混合し、これはステップ１０１である。続いて、シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを溶解可能な溶剤を提供し、通常使用される溶剤としては、例えば、メチルベンゼン、ジクロロメタン、或いはシクロヘキサンがある。且つステップ１０１で選択したシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを溶剤中に溶かして溶液を形成する。これはステップ１０２である。
【００２１】
シクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーの溶液を形成した後、この溶液に対して安定性試験を行い、この溶液が光学膜の製造に適合するかを決定し、これはステップ１０３である。ステップ１０３で溶液が光学膜の製造に適合すると決定した時は、例えばモールド射出成形の方式でこの溶液で光学膜を製造し、本発明の好ましい実施例では、直接ナイフでこの溶液を平坦な表面に塗布して光学膜を形成し、これはステップ１０４である。
【００２２】
ステップ１０４で製造した光学膜は例えば偏光板支持材の保護膜とされうる。この保護膜は後続の工程により例えば位相差膜のような補償膜を形成する。
【００２３】
続いて、ステップ１０４で製造した光学膜に対してベークを行う。これはステップ１０５である。続いて光学膜をガラス遷移温度（Ｔｇ）まで加熱し、これはステップ１０６である。最後に、このガラス遷移温度下の光学膜に対して延伸動作を行い位相差膜を形成し、これはステップ１０７である。そのうち、ステップ１０７中の延伸動作の条件が位相差膜の屈折係数値を決定する。
【００２４】
図２は本発明の好ましい実施例の安定性試験表である。図２から分かるように、異なる成分のシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーをメチルベンゼンに溶かした溶液は、そのコードがＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを含有する。そのうち、コードＡ、Ｂノ溶液は約１４４時間後にその溶液が安定を示した。コードＤ、Ｃの溶液は３時間、２４時間後に、内部のメチルベンゼンが粘度過高によりシャーベット状を呈し、不安定であった。ゆえに、これらの溶液に対して安定性試験を行って膜を形成するかを決定する時は、コードＢ、Ａの溶液が考えられる。
【００２５】
図３は本発明の好ましい実施例の安定性試験表である。図３に示されるように、このほかに図２のコードＡ、Ｂの溶液を異なる比例で混合して膜形成の溶液となす。こうして熱性質及び機械性質上、良好な組合せを得ることができる。
【００２６】
図４は本発明の実施例の混合溶液で形成した位相差膜と周知の位相差膜の特性比較表である。図４中、本発明はコードＡ（１０％）溶液ーコードＢ（９０％）溶液を混合した溶液で製造した位相差膜と周知の位相差膜（Ｚｅｏｎｏｒ）とを比較すると、本発明の位相差膜は透光率等の数値表現が周知の位相差膜と接近する。
【００２７】
総合すると、本発明は一種の光学薄膜製造方法を提供し、取得が比較的容易で且つ製造コストが低いシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを原料とし、且つ溶解方式でこのシクロオレフィン共重合透明樹脂（ＣＯＣ）高分子ポリマーを溶剤中に溶かして膜形成の溶液を形成する。このような光学薄膜製造方法により、周知の光学特性と近い光学膜が得られる。これにより、本発明により、保護膜或いは位相差膜のような光学膜を形成する時、その原料取得が容易となり且つ製造コストを減らすことができる。
【００２８】
以上は本発明の実施例の説明であって、本発明の請求範囲を限定するものではなく、本発明に基づきなしうる細部の修飾或いは改変は、いずれも本発明の請求範囲に属するものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の好ましい実施例の光学薄膜製造方法のフローチャートである。
【図２】本発明の好ましい実施例の安定性試験表である。
【図３】本発明の好ましい実施例の安定性試験表である。
【図４】本発明の好ましい実施例の混合溶液で形成した位相差膜と周知の位相差膜の特性比較表である。
【符号の説明】
【００３０】
１０１〜１０７  ステップ
【図１】
2006058834.tif 000003
【図２】
2006058834.tif 000004
【図３】
2006058834.tif 000005
【図４】
2006058834.tif 000006