(57)【要約】【課題】  容器の長手方向での曲がりが少なく撓み強度を強化するようにした鶏卵包装用容器を提供すること。【解決手段】  容器本体１に形成された鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部を断面円弧状の樋形に形成してある。また、同支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成してある。【選択図】        図１
2006089052.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１に形成された鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成されている樹脂シート製鶏卵包装用容器。
【請求項２】
鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成され、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と隣り合う蓋側支柱２２との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側横桟２３も断面円弧状の樋形に形成されている樹脂シート製鶏卵包装用容器。
【請求項３】
鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成されている樹脂シート製鶏卵包装用容器。
【請求項４】
鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状とされ、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と、蓋体２における長手方向の側壁２４に形成された支柱片２５との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側縦桟２６も、その上面２６ａ部分と該上面部分に続く両側壁２６ｂ，２６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ２７を備えた形状とされている樹脂シート製鶏卵包装用容器。
【請求項５】
鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１に形成された鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成されていて、
前記支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成されている樹脂シート製鶏卵包装用容器。
【請求項６】
鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う個別凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成され、
前記支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成され、更に、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と隣り合う蓋側支柱２２との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側横桟２３も断面円弧状の樋形に形成されている樹脂シート製鶏卵包装用容器。
【請求項７】
鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う個別凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成され、
前記支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成され、更に、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と隣り合う蓋側支柱２２との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側横桟２３が断面円弧状の樋形に形成され、かつ、
前記蓋側支柱２２と、蓋体２における長手方向の側壁２４との間または側壁２４に形成された支柱片２５との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側縦桟２６が、その上面２６ａ部分と該上面部分に続く両側壁２６ｂ，２６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ２７を備えた形状に形成されている樹脂シート製鶏卵包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体と蓋体とがその一側部でヒンジ部を介して折り曲げ、折重ね自在に一体的に連結形成されている樹脂シート製の鶏卵包装用容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種樹脂シート製の鶏卵包装用容器は、容器内に鶏卵を収納して保護する包装用容器として周知されている。この種の鶏卵包装用容器にあっては、容器本体に対して蓋体を折り曲げ部から折り曲げて容器本体上に重ね合わせ状とし鶏卵の上方を覆わせ、その遊端側の接合縁の外周面に、片面に接着剤を塗布した粘着テープを側面視Ｕ字形に折り曲げて接着させることにより封緘する包装手段がとられている。
【０００３】
而して、この種の鶏卵包装用容器には、大別すると、図１０及び１１として示したように、蓋体２の形状を、容器本体１に形成してある鶏卵を個別に収容するための鶏卵収容用個別凹部１１に対応する、鶏卵の上部を個別に覆う個別覆い凹部２１を形成してあるものと、図１２として示したように、このような個別の覆い凹部２１を形成することなく、ラベル貼付用の略平坦な天板面を形成するようにした非個別凹部２１を形成してある形態としたものとが一般に周知されている。
【特許文献１】特開２０００−４３８３８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３８７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、これらのような構造とした鶏卵包装用容器の何れの形態のものにも適応して有用な発明である。この種の鶏卵包装用容器は何れの形態のものにあっても、容器本体１は鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えたものとなっている。
【０００５】
然るところ、このような形態とした容器にあっては、鶏卵包装状態において、鶏卵の荷重により、容器の長手方向において、即ち、ヒンジ部と平行な方向において曲がり易く、容器の両端部分を持って持ち上げると容器の中央部が垂れ下がり状となって、内部の鶏卵が壊れそうな不安感を感じることがあるものであった。このような事態の発生を根本的に解消する手段の一つとしては、容器を厚肉シートで形成すれば足りることであるが、厚肉シートを使用すれば直ちにコスト高につながり好ましくない。そこで、本発明は肉厚シート素材を使用することなく、即ち、素材そのものの強度に依存するのではなく、容器の構造に変更を加えることによって、上記の容器長手方向における撓み強度を強化することができるようにした鶏卵包装用容器を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
該目的を達成するために講じた本発明にかかる樹脂シート製鶏卵包装用容器の第１の構成は、鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、容器本体１に形成された鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成されている構成としたものである。
【０００７】
第２の構成は、鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成され、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と隣り合う蓋側支柱２２との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側横桟２３も断面円弧状の樋形に形成されている構成としたものである。
【０００８】
第３の構成は、鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成されている構成としたものである。
【０００９】
第４の構成は、鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う個別凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状とされ、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と、蓋体２における長手方向の側壁２４との間または側壁２４に形成された支柱片２５との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側縦桟２６も、その上面２６ａ部分と該上面部分に続く両側壁２６ｂ，２６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ２７を備えた形状とされている構成としたものである。
【００１０】
第５の構成は、鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１に形成された鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成されていて、
前記支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成されている構成としたものである。
【００１１】
第６の構成は、鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成され、
前記支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成され、更に、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と隣り合う蓋側支柱２２との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側横桟２３も断面円弧状の樋形に形成されている構成としたものである。
【００１２】
第７の構成は、鶏卵の下半部を収容する個別凹部１１を備えた容器本体１と、鶏卵の上面を覆う凹部２１を備えた蓋体２とがその一側部でヒンジ部３を介して折り曲げ折重ね自在に一体的に連結形成された樹脂シート製鶏卵包装用容器であって、
容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された支柱部１２と隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切横桟１３の頂部が断面円弧状の樋形に形成され、
前記支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間に架け渡されて隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟１６が、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を備えた形状に形成され、更に、
蓋体２における四つの鶏卵上を覆う凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と隣り合う蓋側支柱２２との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側横桟２３が断面円弧状の樋形に形成され、かつ、
前記蓋側支柱２２と、蓋体２における長手方向の側壁２４に形成された支柱片２５との間に架け渡されて隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部２１，２１間を区画する蓋側縦桟２６が、その上面２６ａ部分と該上面部分に続く両側壁２６ｂ，２６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ２７を備えた形状に形成されている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上の構成としたものであるから、請求項１及び２の構成とした容器にあっては、鶏卵収容用の四つの個別凹部の中心部に形成された支柱部とこれと隣り合う支柱部との間に架け渡されて、これらの支柱間と交差する方向で隣り合う二つの個別凹部間を区画する仕切横桟の頂部を断面円弧状の樋形に形成してあるものとしたので、この仕切横桟部分がそれぞれ支柱部に対し強固に突っ張り作用を果たし、曲げ方向の力に対しても大きな抵抗力を発揮することとなり、従来構造の容器に比して、容器長手方向の曲がりの少ない、撓み抵抗力の大きな容器として安心して使用することができるという効果を有するに至ったのである。
【００１４】
請求項３及び４の構成とした容器にあっては、鶏卵収容用の四つの鶏卵上を覆う凹部の中心部に形成された支柱部と、容器長手方向の側壁との間または側壁に形成された支柱片との間に架け渡されて、これらの支柱間と交差する方向で隣り合う二つの鶏卵上を覆う凹部間を区画する仕切縦桟が、その上面部分とこの上面部分に続く両側壁部分とに亘って連なる補強リブを備えているものとしてあるので、この仕切用縦桟部分が補強リブの存在によって、上面部分と上面部分に続く両側壁部分の開き変形や狭まり変形が封じられ、仮に変形しても変形角が小さく、成形時のままの形状を維持しようとする作用が強く働き、従来構造の容器に比して、容器長手方向における曲がり変形の少ない、撓み抵抗力の大きな容器として安心して使用することができる効果を有するものである。
【００１５】
また、請求項５乃至７の構成とした容器にあっては、鶏卵収容用の四つの個別凹部の中心部に形成された支柱部とこれと隣り合う支柱部との間に架け渡されて、これらの支柱間と交差する方向で隣り合う二つの個別凹部間を区画する仕切横桟の頂部を断面円弧状の樋形に形成してあるものとし、更に、前記支柱部と、容器長手方向の側壁に形成された支柱片との間に架け渡されて、これらの支柱間と交差する方向で隣り合う二つの個別凹部間を区画する仕切縦桟には、その上面部分とこの上面部分に続く両側壁部分とに亘って連なる補強リブを備えさせてあるので、前記請求項１，２がもつ効果と前記請求項３，４がもつ効果とを同時に期待することができて、更なる容器長手方向における曲がり変形の少ない容器を得ることができるという顕著な効果を有するものである。
【００１６】
更に、本発明にいうところの容器は、従来から長年に亘って改良余地のないものとして諦観されていた容器の長手方向の曲がりを少なく、撓み抵抗力を大きくすることができたので、従来容器の素材シートに比して僅かながらでも薄いシート素材によって容器を製造することが可能となり、薄いシート素材を使用した場合には、僅かながらでも確実にコストダウンに繋がるという利点をも有しているものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を実施するに当たっては、容器の長手方向、図２における左右方向に沿った仕切部分１３と、必要によっては容器の短寸方向、図２における上下方向に沿った仕切部分１６（本明細書ではこれらの仕切部分を区別するため、前者を仕切横桟、後者を仕切縦桟と呼んでいる）とについて、従来品の製造金型、例えば圧空金型、真空金型、真空圧空両作用の金型等の金型の一部を修正するだけで容易に製品化することができる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明を実施例図面に基づいて説明する。図１は容器全体の開蓋状態を示す斜視図、図２は同容器の開蓋状態を示す平面図、図３は図２におけるＡ−Ａ線に沿った拡大断面図である。
【００１９】
而して、これらの図面は、本発明の第１実施を説明する鶏卵包装用容器を示したものであって、該実施例の容器は、図２における容器本体１に示した鶏卵収容用個別凹部１１，１１…にみられるように、前後（同図において上下）２列、左右５個、合計１０個の鶏卵を個別に収納させて使用する容器を対象として示したものである。この鶏卵収容用の個別凹部１１は、前後に２列、左右に３個、合計６個形成した容器や、左右４個、合計８個、左右６個、合計１２個の容器や、前後３列、左右５個、合計１５個の凹部を形成した容器等各種のものがある。
【００２０】
この鶏卵包装用容器は、合成樹脂シート素材を用いて容器本体１と蓋体２とをその一側部においてヒンジ部３を介して折り曲げ自在で、蓋体２を容器本体１上に折重ね自在に一体的に連結成形したものである。鶏卵の包装は、容器本体１に形成された前記１０個の各卵収容凹部１１のそれぞれに鶏卵を個別に収容させた後、蓋体２をヒンジ部３から上方に向かって折り曲げ、容器本体１の上に折り重ね状として鶏卵の上部を覆わせ、容器本体１の遊端側の接合縁１７と蓋体２の遊端側の接合縁２７とを重ね合わせ、これらの接合縁１７，２７をぴったりと重ね合わせた状態として、その外端縁に、片面に接着剤を塗布した封緘用の接着テープの幅方向中間部分を当てつけた状態として、該テープを側面視横向きＵ字形に折り曲げながら外側から包み込むようにして上下の接合縁１８，２８に接着させて封緘させる。このようにして封緘した後、市場に出荷するのである。
【００２１】
この実施例に示した容器は、蓋体２の形状も、容器本体１の形状と同様に、閉蓋姿勢において、容器本体１における各個別凹部１１とそれぞれ対応する部位に、前後（図２において上下）２列、左右５個、合計１０個の、鶏卵の上半部を覆う個別凹部２１を形成したものである。
【００２２】
而して、容器本体１に形成された前記四つの個別凹部１１の中心部に形成された一つの支柱部１２とこれと隣り合う支柱部１２との間に架け渡されて、隣り合う二つの個別凹部１１，１１（図２において上下の凹部）間を区画する仕切横桟１３の形状を、その頂部が断面凸形円弧状の樋形となるように形成したものである。
【００２３】
また、この実施例に示した容器は、蓋体２における鶏卵覆い用の前記四つの個別凹部２１の中心部に形成された蓋側支柱２２と隣り合う蓋側支柱２２との間に架け渡されて隣り合う個別凹部２１，２１（図２において上下の凹部）間を区画する蓋側の仕切横桟（蓋側横桟）２３についても、その頂部の断面が凸形円弧状の樋形となるように形成したものである。
【００２４】
このようにしてあるので、該実施例の容器は、容器本体１における仕切横桟部分１３，１３がそれぞれ支柱部に対して強固に突っ張り作用を果たし、曲げ方向の力に対して大きな抵抗力を発揮するので、従来構造の容器に比して、容器の長手方向の剛直性が強化増大し、容器長手方向においての曲がりの少ない、撓み抵抗力の大きな容器が得られるようになったのである。
【００２５】
この実施例に示した容器は、前記のように、蓋体２における支柱２２と支柱２２との間に架け渡された蓋側横桟２３についても、その頂部の断面が凸形円弧状の樋形となるように形成してあるので、容器全体としての長手方向の剛直性が更に増大し、長手方向においての曲がりが更に少なくて、撓み抵抗力の大きな容器が得られるようになったのである。
【００２６】
図４及び図５に示した容器は、蓋体２の形状を、前記第１実施例のもののように、鶏卵の上半部を個別に覆う形態ではなく、概略長方形状の凹入部２１を備えているものであって、この凹入部２１の底面を形成する天蓋部分、即ち、天板面２に閉蓋姿勢において容器本体１における四つの支柱部１２，１２…とそれぞれ対応する部位に、四つの凹入支柱２２，２２…が形成されている形態としたものである。
【００２７】
また、この蓋体２にあっても、前記第１実施例に示したのと同様に、これらの各凹入支柱２２，２２間を容器の長手方向に沿って連結する仕切横桟（蓋側横桟という）２３が形成されている。これらの蓋側における各仕切横桟２３についても、その頂部の断面形状を凸形円弧状の樋形となるように形成してある。従って、この容器の場合も、容器全体としての長手方向の剛直性が増大し、長手方向においての曲がりが少なくて、撓み抵抗力の大きな容器が得られるようになっている。
【００２８】
而して、該図４及び図５の実施例に示した容器は、容器本体１における鶏卵収容用の四つの個別凹部１１の中心部に形成された前記支柱部１２と、容器本体１における長手方向の側壁１４に形成された支柱片１５との間を連結するように架け渡されて、容器本体１の長手方向（図５において左右方向）に隣り合う二つの個別凹部１１，１１間を区画する仕切縦桟（前記横方向に向かって延びる仕切横桟と区別するために縦桟と呼んでいる）１６が設けられ、図６に概略拡大図で示したように、その上面１６ａ部分と該上面部分に続く両側壁１６ｂ，１６ｂ部分とに亘って連なる補強リブ１７を形成してある構造としたものである。この実施例の場合は、２本の補強リブ１７，１７を形成したものとしてある。
【００２９】
また、蓋体２における前記蓋側支柱２２と、該蓋体２の長手方向の側壁２４との間に架け渡された蓋側縦桟２６も、その上面２６ａ部分とこの上面部分に続く両側壁２６ｂ，２６ｂ部分とに亘って連なる２本の補強リブ２７，２７を備えている形状としてある。
【００３０】
ここにいうところの蓋側の縦桟２６は、第３実施例を示す図７にみられるように、蓋体２における鶏卵覆い部を、個別凹部２１，２１としたものにあっては、蓋体２の長手方向の側壁２４に形成された仕切片２５と蓋側支柱２２との間に架け渡されている。而して、同図に示したように、この第３実施例の容器は、この蓋側縦桟２６にあっても、その上面２６ａ部分とこの上面部分に続く両側壁２６ｂ，２６ｂ部分とに亘って連なる２本の補強リブ２７，２７を備えているものとしてある。ここにいう補強リブ２７の数については適宜の数とすればよい。
【００３１】
また、この蓋側縦桟２６に形成した補強リブ２７並びに前記容器本体１の仕切縦桟１６に形成した補強リブ１７にあっても、鶏卵に接触してこれを保護するための凹凸リブとしての作用を果たさせることができるものである。
【００３２】
説明の重複を避けるため、第３実施例として示した図７の容器のその他の部分についての詳細説明は省略するが、前記第１実施例と第２実施例に示した構造に準じた形状としたものである。
【００３３】
以上において本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明にいうところの各仕切横桟１３，２３は、上記実施例図に示した上向き凸形の樋形のみに限られるものではなく、図８に例示したように下向き凸形の樋形としてもよく、また、図９に例示したようにリブ状の樋形に形成して実施することもできる。要するに図１０乃至１２に示した従来の上面が平坦な形状ではなく、横桟の長手方向への突っ張り強度と曲げ強度とを増加させた形状として適宜の形状にして実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１実施例の容器の開蓋状態の斜視図。
【図２】同開蓋状態の平面図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ線断面拡大図。
【図４】第２実施例の容器の開蓋状態の斜視図。
【図５】同開蓋状態の平面図。
【図６】同容器の仕切縦桟部分の斜視図。
【図７】第３実施例の容器を示す図１相当の斜視図。
【図８】容器本体の仕切横桟部分の別事例を説明する斜視図。
【図９】容器本体の仕切横桟部分の更に別事例を説明する斜視図。
【図１０】従来例容器の開蓋状態の斜視図。
【図１１】同従来例容器の開蓋状態の平面図。
【図１２】他の従来例容器の開蓋状態の斜視図。
【符号の説明】
【００３５】
１  容器本体
１１  個別凹部
１２  支柱部
１３  仕切横桟
１４  長手方向の側壁
１５  支柱片
１６  仕切縦桟
１６ａ  上面
１６ｂ  上面に続く側壁
１７  補強リブ
２  蓋体
２１  凹部
２２  蓋側支柱
２３  蓋側横桟
２４  長手方向の側壁
２５  支柱片
２６  蓋側縦桟
２６ａ  上面
２６ｂ  上面に続く側壁
２７  補強リブ
３  ヒンジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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