(57)【要約】【課題】  発光素子から出射する光の輝度（光量）を高めてプリンタヘッド（ラインヘッド）の実用性を高めるようにしたラインヘッドモジュールと、このラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】  複数の発光素子を整列配置したラインヘッド１を備えてなり、回転可能に設けられた感光体ドラムに対向し、かつ発光素子３の整列方向を感光体ドラムの回転軸と平行になるように配置されて、感光体ドラムに対して露光をなすラインヘッドモジュール１０１である。ラインヘッド１の光出射側で、かつ感光体ドラムとの間に、発光素子の整列方向と直交する方向に集光をなす集光レンズ５８を有している。【選択図】      図１
2006103307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発光素子を整列配置したラインヘッドを備えてなり、回転可能に設けられた感光体ドラムに対向し、かつ前記発光素子の整列方向を感光体ドラムの回転軸と平行になるように配置されて、該感光体ドラムに対して露光をなすラインヘッドモジュールであって、
前記ラインヘッドの光出射側で、かつ前記感光体ドラムとの間に、前記発光素子の整列方向と交差する方向に集光をなす集光レンズを有したことを特徴とするラインヘッドモジュール。
【請求項２】
前記発光素子はＥＬ素子であることを特徴とする請求項１記載のラインヘッドモジュール。
【請求項３】
前記発光素子の各発光画素が、該発光素子の整列方向に比べ、該整列方向と交差する方向の方が長く形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のラインヘッドモジュール。
【請求項４】
前記発光画素は、長方形状であることを特徴とする請求項３記載のラインヘッドモジュール。
【請求項５】
前記集光レンズは、前記各発光画素から出射された光をそれぞれ、前記感光体ドラム表面において、前記発光素子の整列方向に直交する方向の長さが、該整列方向の長さとほぼ等しいか又はそれ未満となるように集光するものであることを特徴とする請求項３または４記載のラインヘッドモジュール。
【請求項６】
前記発光画素の、前記発光素子の前記整列方向の長さと前記整列方向に交差する方向の長さとの比が、該発光画素の明るさと前記感光体ドラム表面で要求される明るさとの比にほぼ等しいことを特徴とする請求項３または４記載のラインヘッドモジュール。
【請求項７】
前記発光素子の各発光画素は、該発光素子の整列方向に比べ、該整列方向と略直交する方向の方が長く形成されており、
前記集光レンズは、前記発光素子の整列方向と略直交する方向に集光をなす
ことを特徴とする請求項３または４記載のラインヘッドモジュール。
【請求項８】
前記ラインヘッドの光出射側に、前記発光素子からの光を結像させるレンズ素子を配列してなるレンズアレイを備えたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のラインヘッドモジュール。
【請求項９】
前記ラインヘッドと前記レンズアレイとの間、および前記レンズアレイと前記感光体ドラムとの間に前記集光レンズを備えることを特徴とする請求項８記載のラインヘッドモジュール。
【請求項１０】
前記集光レンズが、前記感光体ドラムに対向する側の面が該感光体ドラムに対して凸となる曲面であり、ラインヘッド側に対向する側の面が平面である蒲鉾状のレンズである場合に、該集光レンズは、その平面側が前記レンズアレイの光出射側の面に貼設されていることを特徴とする請求項８または９記載のラインヘッドモジュール。
【請求項１１】
前記集光レンズが、前記感光体ドラムに対向する側の面が該感光体ドラムに対して凸となる曲面であり、ラインヘッド側に対向する側の面が平面である蒲鉾状のレンズである場合に、該集光レンズは、その平面側が前記ラインヘッドの光出射側の面に貼設されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のラインヘッドモジュール。
【請求項１２】
露光手段として、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のラインヘッドモジュールを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】
回転可能に設けられた感光体ドラムに対向して整列配置された複数の発光素子を有するラインヘッドモジュールであって、
前記発光素子は、該発光素子の整列方向が前記感光体ドラムの回転軸と平行になるように配置され、
前記ラインヘッドの光出射側に集光レンズが配置され、
該集光レンズにより集光された前記ラインヘッドの出射光を、前記感光体ドラムに露光することを特徴とするラインヘッドモジュール。
【請求項１４】
前記集光レンズは、前記ラインヘッドの出射光を、前記発光素子の整列方向と交差する方向に集光することを特徴とする請求項１３記載のラインヘッドモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置において露光手段として用いられるラインヘッドモジュール、及びこのラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用したプリンタとして、ラインプリンタ（画像形成装置）が知られている。このラインプリンタは、被露光部となる感光体ドラムの周面上に、帯電器、ライン状のプリンタヘッド（ラインヘッド）、現像器、転写器などの装置を近接配置したものである。すなわち、帯電器によって帯電された感光体ドラムの周面上に、プリンタヘッドに設けられた発光素子の選択的な発光動作で露光を行なうことにより、静電潜像を形成し、この潜像を現像器から供給されるトナーで現像して、そのトナー像を転写器で用紙に転写するようにしたものである。
【０００３】
ところで、前記のようなプリンタヘッドの発光素子としては、一般に発光ダイオードなどが用いられている。また、近年では、発光点を精度良く作り込める有機エレクトロルミネセンス素子（有機ＥＬ素子）を発光素子とする発光素子アレイが開発されており、このような発光素子アレイを露光手段として備えた画像形成装置も提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９８４３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、発光素子としての有機ＥＬ素子は、現状では露光手段の発光素子として求められる輝度（光量）を満足させるまでには至っておらず、したがって、このような有機ＥＬ素子を用いた発光素子アレイからなるプリンタヘッド（ラインヘッド）では、特に輝度（光量）を高めることが大きな課題となっている。
【０００６】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、発光素子から出射する光の輝度（光量）を高めてプリンタヘッド（ラインヘッド）の実用性を高めるようにしたラインヘッドモジュールと、このラインヘッドモジュールを備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のラインヘッドモジュールは、複数の発光素子を整列配置したラインヘッドを備えてなり、回転可能に設けられた感光体ドラムに対向し、かつ前記発光素子の整列方向を感光体ドラムの回転軸と平行になるように配置されて、該感光体ドラムに対して露光をなすラインヘッドモジュールであって、前記ラインヘッドの光出射側で、かつ前記感光体ドラムとの間に、前記発光素子の整列方向と交差する方向に集光をなす集光レンズを有したことを特徴としている。
【０００８】
このラインヘッドモジュールによれば、発光素子の整列方向と交差する方向にのみ集光をなす集光レンズを有しているので、各発光素子から出射された光が、集光レンズを透過することにより整列された発光素子間で干渉し合うことなく、それぞれ独立して集光されるようになる。したがって、露光機能が損なわれることなく発光素子から出射した光の輝度（光量）が高まり、これによってこのラインヘッドモジュールの露光手段としての実用性が高まる。
【０００９】
また、前記ラインヘッドモジュールにおいては、前記発光素子はＥＬ素子であってもよい。有機ＥＬ素子などのＥＬ素子は、例えば発光ダイオードなどに比べて輝度（光量）が低いものの、前述したように集光レンズで集光することによって輝度（光量）が高まることにより、十分に高い実用性を備えたものとなる。
【００１０】
また、前記ラインヘッドモジュールにおいては、前記発光素子の各発光画素が、該発光素子の整列方向に比べ、該整列方向と交差する方向の方が長く形成されているのが好ましい。特に、前記発光画素は、長方形状であることが好ましい。また、前記集光レンズは、前記各発光画素から出射された光をそれぞれ、前記感光体ドラム表面において、前記発光素子の整列方向に直交する方向の長さが、該整列方向の長さとほぼ等しいか又はそれ未満となるように集光するものであるのが好ましい。
【００１１】
このようにすれば、各発光素子から出射し集光レンズで集光された後の光、すなわち感光体ドラム上に結像される光が、例えば円形や正方形、またはこれらに近い形状となり、したがって互いに干渉し合うことなく感光体ドラム上に高密度で結像されるようになる。よって、解像度を上げて精緻な画像を形成することが可能になる。特に、発光画素を長方形状として、感光体ドラム上に略正方形状に集光させる構成によれば、発光面積が広がるため、大きな光量を確保することができる。
【００１２】
また、前記発光画素の、前記発光素子の前記整列方向の長さと前記整列方向に交差する方向の長さとの比が、該発光画素の明るさと前記感光体ドラム表面で要求される明るさとの比にほぼ等しいことが好ましい。この構成によれば、各発光画素から出射された光を集光レンズで集光することにより、感光体ドラム上で所望の明るさ（輝度）を得ることができる。
【００１３】
前記ラインヘッドモジュールにおいて、前記発光素子の各発光画素は、該発光素子の整列方向に比べ、該整列方向と略直交する方向の方が長く形成されており、前記集光レンズは、前記発光素子の整列方向と略直交する方向に集光をなすことが好ましい。このような構成によれば、整列したすべての発光画素からの光を、一つの集光レンズで等しく集光させることができる。また、該集光レンズの幅を最も小さくすることができる。
【００１４】
また、前記ラインヘッドモジュールにおいては、前記ラインヘッドの光出射側に、前記発光素子からの光を結像させるレンズ素子を配列してなるレンズアレイを備えているのが好ましい。
このようにすれば、各発光素子から出射した光が、感光体ドラム上により良好に集光されるようになる。
【００１５】
上記ラインヘッドモジュールにおいては、前記ラインヘッドと前記レンズアレイとの間、および前記レンズアレイと前記感光体ドラムとの間に前記集光レンズを備えることが好ましい。こうした構成によれば、より効率よく前記集光を行うことができる。また、単一の集光レンズで集光を行う場合に比べて、各々の集光レンズの曲率半径を大きくすることができることから、集光レンズを薄くすることができる。
【００１６】
なお、このラインヘッドモジュールにおいては、前記集光レンズが、前記感光体ドラムに対向する側の面が該感光体ドラムに対して凸となる曲面であり、ラインヘッド側に対向する側の面が平面である蒲鉾状のレンズである場合に、該集光レンズは、その平面側が前記レンズアレイの光出射側の面に貼設されているのが好ましい。
このようにすれば、レンズアレイと集光レンズとが互いにアライメントされているので、使用に際しては、このレンズアレイを含むラインヘッドモジュールを感光体ドラムにアライメントするだけでよく、したがって感光体ドラムに対するアライメントが容易になり、アライメント不良に起因する露光むらが防止される。
また、特に集光レンズの平面側をレンズアレイに貼設するので、貼設が容易になるとともに、これら集光レンズとレンズアレイとが一体化することで全体の小型化が図られる。
【００１７】
また、前記ラインヘッドモジュールにおいては、前記集光レンズが、前記感光体ドラムに対向する側の面が該感光体ドラムに対して凸となる曲面であり、ラインヘッド側に対向する側の面が平面である蒲鉾状のレンズである場合に、該集光レンズは、その平面側が前記ラインヘッドの光出射側の面に貼設されているのが好ましい。
このようにすれば、ラインヘッドと集光レンズとが互いにアライメントされているので、使用に際しては、このラインヘッドモジュールを感光体ドラムにアライメントするだけでよく、したがって感光体ドラムに対するアライメントが容易になり、アライメント不良に起因する露光むらが防止される。
また、特に集光レンズの平面側をラインヘッドに貼設するので、貼設が容易になるとともに、これら集光レンズとラインヘッドとが一体化することで全体の小型化が図られる。
【００１８】
本発明の画像形成装置は、露光手段として、前記のラインヘッドモジュールを備えたことを特徴としている。
この画像形成装置によれば、前述したようにラインヘッドモジュールが、発光素子から出射された光の輝度（光量）が高まっていることにより露光手段としての実用性が高まっているので、この画像形成装置自体の印刷性能が向上し、得られるプリントの品質も向上したものとなる。
【００１９】
また、本発明のラインヘッドモジュールは、回転可能に設けられた感光体ドラムに対向して整列配置された複数の発光素子を有するラインヘッドモジュールであって、前記発光素子は、該発光素子の整列方向が前記感光体ドラムの回転軸と平行になるように配置され、前記ラインヘッドの光出射側に集光レンズが配置され、該集光レンズにより集光された前記ラインヘッドの出射光を、前記感光体ドラムに露光することを特徴とする。さらに、前記集光レンズは、前記ラインヘッドの出射光を、前記発光素子の整列方向と交差する方向に集光することを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下で参照する各図面においては、図面を見易くするために、各構成要素の寸法等を適宜変更して記載している。
【００２１】
（ラインヘッドモジュール）
まず、ラインヘッドモジュールについて説明する。
図１は、実施形態に係るラインヘッドモジュール１０１の斜視断面図である。本実施形態のラインヘッドモジュール１０１は、発光素子としての有機ＥＬ素子３（図２参照）を整列配置したラインヘッド１と、このラインヘッド１からの光を結像させるレンズ素子を配列したレンズアレイ３１と、ラインヘッド１およびレンズアレイ３１の外周部を保持するヘッドケース５２とを備え、前記レンズアレイ３１の光出射側の面に、集光レンズ５８を貼設して構成されたものである。
【００２２】
ラインヘッド１とレンズアレイ３１とは、互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に保持されており、またレンズアレイ３１と集光レンズ５８とは、互いにアライメントされた状態で貼設され一体化されている。このような構成のもとにラインヘッドモジュール１０１は、後述するように単に感光体ドラム９（図９参照）に対してアライメントするだけで、ラインヘッド１、レンズアレイ３１、集光レンズ５８のアライメントがなされるようになっている。
【００２３】
（ラインヘッド）
図２は、ラインヘッド１を模式的に示した図である。このラインヘッド１は、長細い矩形の素子基板２上に、複数の有機ＥＬ素子３を配列してなる発光素子列３Ａと、有機ＥＬ素子３を駆動させる駆動素子４からなる駆動素子群と、これら駆動素子４の駆動を制御する制御回路群５とを一体形成したものである。発光素子列３Ａは、本実施形態では図２中の矢印の方向を整列方向３Ｌとして二つ（２列）形成されており、これら発光素子列３Ａ，３Ａにおいて各有機ＥＬ素子３は、千鳥状に配置されている。このような構成のもとにラインヘッド１は、その長手方向における有機ＥＬ素子３間の見掛け上のピッチが小さくなり、したがって後述する画像形成装置の解像度を向上させることができるようになっている。
【００２４】
なお、このラインヘッド１は、後述するようにその光出射側の面が感光体ドラム９に対向して配置されるようになっており、その際、前記の発光素子列３Ａの整列方向３Ｌが、感光体ドラム９の回転軸と平行に配置されるようになっている。
【００２５】
有機ＥＬ素子３は、一対の電極間に少なくとも有機発光層を備えたもので、その一対の電極から発光層に電流を供給することにより、発光するようになっている。有機ＥＬ素子３における一方の電極には電源線８が接続され、他方の電極には駆動素子４を介して電源線７が接続されている。この駆動素子４は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）や薄膜ダイオード（ＴＦＤ）等のスイッチング素子で構成されている。駆動素子４にＴＦＴを採用した場合には、そのソース領域に電源線８が接続され、ゲート電極に制御回路群５が接続される。そして、制御回路群５により駆動素子４の動作が制御され、駆動素子４により有機ＥＬ素子３への通電が制御されるようになっている。
なお、有機ＥＬ素子３および駆動素子４の詳細な構造および製造方法については後述する。また、このラインヘッド１では、ＥＬ素子として有機ＥＬ素子３を用いているが、これに代えて無機ＥＬ素子を用いてもよいのはもちろんである。
【００２６】
（レンズアレイ）
図３は、レンズアレイ３１の斜視図である。このレンズアレイ３１は、例えばセルフォック（登録商標）レンズアレイ（日本板硝子社の商品名）からなるもので、セルフォック（登録商標）レンズ素子またはこれと同様の構成からなるＳＬ素子３１ａを、千鳥状に２列配列（配置）したものである。また、千鳥状に配置された各ＳＬ素子３１ａの隙間には黒色のシリコーン樹脂３２が充填されており、さらにその周囲にはフレーム３４が配置されている。ここで、ＳＬ素子３１ａは、円柱状のレンズ素子であって、正立等倍結像させるものである。このようなＳＬ素子３１ａを千鳥状に２列配列（配置）したことにより、レンズアレイ３１は、広範囲の画像の結像を可能にしたものとなっている。なお、レンズアレイ３１としては、前記のセルフォック（登録商標）レンズアレイに限定されることなく、有機ＥＬ素子３（発光素子）からの光を結像させるレンズ素子を配列してなるレンズアレイであれば、各種のものが使用可能である。
【００２７】
（集光レンズ）
図４（ａ）は、集光レンズ５８の斜視図である。この集光レンズ５８は、前記ラインヘッド１の光出射側で、かつ、後述する感光体ドラム９との間に配置されるもので、本実施形態では、前述したように前記レンズアレイ３１の光出射側の面に貼設されている。また、この集光レンズ５８は、前記発光素子列３Ａの列方向と直交する方向にのみ集光をなすもので、本実施形態では、後述する感光体ドラム９に対向する側の面が該感光体ドラム９に対して凸となる曲面５８ａに形成され、ラインヘッド１側に対向する側の面が平面５８ｂに形成されたものである。
【００２８】
すなわち、この集光レンズ５８は全体が蒲鉾状に形成されたシリンドリカルレンズであり、その平面５８ｂ側が、例えば透明接着剤などによって前記レンズアレイ３１の光出射側の面（平面）に貼設されている。また、その曲面５８ａ側は、側端から中央に向かうに連れて漸次膨らむよう湾曲して形成されたものである。ただし、この曲面５８ａは、集光レンズ５８の長手方向（軸方向）と直交する方向においてのみ湾曲し、前記長手方向では湾曲することなく直線状に形成されたものとなっている。そして、このような構成のもとに集光レンズ５８は、その長手方向（軸方向）と直交する方向においてのみ集光をなし、長手方向では集光をなさないようになっているのである。したがって、この集光レンズ５８は、その長手方向が前記ラインヘッド１における発光素子列３Ａの整列方向３Ｌに一致するように配置されており、これによって前述したように前記発光素子列３Ａの列方向と直交する方向にのみ、集光をなすものとなっている。
【００２９】
また、この集光レンズ５８は、その長手方向が、レンズアレイ３１における、前記ＳＬ素子３１ａの配列方向に一致するように貼設されている。そして、このように集光レンズ５８の平面５８ｂ側がレンズアレイ３１に貼設されたことにより、レンズアレイ３１と集光レンズ５８とは、互いに平面どうしが当接することによって容易にかつ良好に密着接合したものとなっている。したがって、これらの間のアライメントも容易になっている。
【００３０】
なお、本実施形態における集光レンズ５８としては、前述したように前記発光素子列３Ａの列方向と直交する方向にのみ集光をなし、前記発光素子列３Ａの列方向については集光をなさないものであれば、前記の蒲鉾状のものに限定されることなく、種々の形状のものが採用可能である。例えば、図４（ｂ）に示すような紡錘状、すなわち両端が細く尖った円柱状のものでもよい。ただし、この紡錘状の場合には、その両側の面、すなわち中心軸を周回する側面が全て曲面となっているので、レンズアレイ３１に対する貼設が容易にはなっていない。したがって、レンズアレイ３１やラインヘッド１に直接貼設するのではなく、例えばヘッドケース５２に取り付けることにより、レンズアレイ３１やラインヘッド１に対するアライメントを行うようにするのが好ましい。
【００３１】
（ヘッドケース）
図１に戻り、本実施形態におけるヘッドケース５２について説明する。ヘッドケース５２は、ラインヘッドモジュール１０１において、ラインヘッド１およびレンズアレイ３１の外周部を支持するものとなっている。このヘッドケース５２は、Ａｌ等の剛性材料によってスリット状に形成されている。また、このヘッドケース５２は、その長手方向に対して垂直な断面で示すように、上下両端部が開口した形状となっており、その上半部の側壁５２ａ，５２ａは相互に平行に配置され、下半部の側壁５２ｂ，５２ｂはそれぞれ下端中央部に向かって傾斜配置されている。なお、図示しないが、ヘッドケース５２の長手方向における両端部の側壁も、互いに平行に配置されている。
【００３２】
そして、ヘッドケース５２の上半部側壁５２ａの内側には、前述したラインヘッド１が配置されている。
図５は、ラインヘッドの結合部分（図１のＡ部）における拡大図である。図５に示すように、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面には、全周にわたって階段状の台座５３が形成されている。この台座５３の上面には、ラインヘッド１の下面が当接させられており、これによってラインヘッド１が水平に配置されている。詳細は後述するが、ラインヘッド１はボトムエミッション方式であり、素子基板２を下側に向け、封止基板３０を上側に向けて配置されている。
【００３３】
また、ヘッドケース５２の側壁５２ａとラインヘッド１とによって形成される角部には、全周にわたって封止材５４ａ，５４ｂが配設されている。なお、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、封止材が配設されている。これにより、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１が気密接合されている。そのうち、ラインヘッド１の上側に配設された封止材５４ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成されている。また、ラインヘッド１の下側に配設された封止材５４ａは、エポキシ等の熱硬化性樹脂で構成されている。
【００３４】
なお、これらの封止材５４ａ，５４ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。ゲッター剤とは、乾燥剤や脱酸素剤を意味しており、水分や酸素を吸着するものである。この構成によれば、封止材５４ａ，５４ｂによって水分や酸素の透過を確実に遮断することができる。したがって、ラインヘッド１に形成された有機ＥＬ素子３の吸湿や酸化を抑制することが可能になり、有機ＥＬ素子３の耐久性の低下および寿命の短命化を阻止することができる。
【００３５】
図１に戻り、ヘッドケース５２の下端部に形成されたスリット状の開口部には、前記集光レンズ５８を外側にしてレンズアレイ３１が配置されている。そして、ヘッドケース５２の側壁５２ｂとレンズアレイ３１とによって形成される角部には、全周にわたって封止材５５ａ，５５ｂが配設されている。なお、ヘッドケース５２の側壁５２ａの内面とラインヘッド１の側面との隙間にも、封止材が配設されている。これにより、ヘッドケース５２に対してレンズアレイ３１が気密接合されている。そのうち、レンズアレイ３１の上側に配設された封止材５５ａは、エポキシ等の熱硬化性樹脂で構成されている。また、レンズアレイ３１の下側に配設された封止材５５ｂは、アクリル等の紫外線硬化性樹脂で構成されている。さらに、これらの封止材５５ａ，５５ｂには、ゲッター剤が含有されていてもよい。
【００３６】
そして、ヘッドケース５２の内側におけるラインヘッド１とレンズアレイ３１との間には、チャンバ５６が形成されている。前述したように、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１およびレンズアレイ３１が気密接合されているので、チャンバ５６は密閉封止されている。そして、チャンバ５６の内部は、窒素ガス等の不活性ガスによって満たされるか、または真空に保持されている。
【００３７】
（ラインヘッドモジュールの製造方法）
次に、本実施形態のラインヘッドモジュール１０１の製造方法について、図１を用いて説明する。まず、ヘッドケース５２の上半部側壁５２ａの内面に形成された台座５３に沿って、ヘッドケース５２の内面全周に、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａを塗布する。次に、ヘッドケース５２の内側にラインヘッド１を挿入して、台座５３の上面に配置する。その際、台座５３に沿って塗布された封止材５４ａが流動して、ヘッドケース５２の内面とラインヘッド１の下面との角部に再配置される。
【００３８】
なお、ラインヘッド１は長細い矩形状に形成され、湾曲しやすくなっているので、必要に応じてラインヘッド１の平面度を確保する。次に、ヘッドケース５２の内面とラインヘッド１の上面との角部に沿って、ラインヘッド１の全周に、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂを塗布する。次に、塗布された封止材５４ｂに対して所定間隔毎にスポットＵＶ照射を行い、封止材５４ｂを部分的に硬化させて、ラインヘッド１を仮止めする。
【００３９】
次に、ヘッドケース５２を窒素ガス雰囲気の処理室内に入れ、以下の工程はこの処理室内で行う。次に、ヘッドケース５２の下端開口部に沿って、ヘッドケース５２の内面全周に、熱硬化性樹脂からなる封止材５５ａを塗布する。なお、台座５３に沿って封止材５４ａを塗布するのと同時に、下端開口部に沿って封止材５５ａを塗布してもよい。次に、ヘッドケース５２の下端開口部にレンズアレイ３１を挿入する。その際、下端開口部に沿って塗布された封止材５５ａが流動して、ヘッドケース５２の内面とレンズアレイ３１の側面との角部に再配置される。
【００４０】
ここで、ラインヘッド１に対するレンズアレイ３１の相対的な位置合わせ、すなわちアライメントを行う。このアライメントの方法については特に限定されないものの、例えばラインヘッド１の有機ＥＬ素子３を点灯させ、レンズアレイ３１による結像状態を確認しつつ、両者を位置合わせするといった方法が採用可能である。このとき、ラインヘッド１の発光ライン、すなわち有機ＥＬ素子３を配列してなる発光素子列３Ａの中心ラインを、レンズアレイ３１の中心ラインと一致させる。
次に、ヘッドケース５２の外面とレンズアレイ３１の側面との角部に沿って、レンズアレイ３１の全周に、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５５ｂを塗布する。次に、塗布された封止材５５ｂに対して所定間隔毎にスポットＵＶ照射を行い、封止材５５ｂを部分的に硬化させて、レンズアレイ３１を仮止めする。
【００４１】
次に、ラインヘッドモジュール１０１の全体を加熱炉内で５０℃程度に加熱する。これにより、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａ，５５ａの全体が硬化する。次に、ラインヘッドモジュール１０１の全体に紫外線を照射する。これにより、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂ，５５ｂの全体が硬化する。なお、熱硬化性樹脂からなる封止材５４ａ，５５ａの硬化と、紫外線硬化性樹脂からなる封止材５４ｂ，５５ｂの硬化とを、逆の順序で行ってもよい。
【００４２】
次に、レンズアレイ３１の外面に、該レンズアレイ３１とのアライメントを行ったうえで集光レンズ５８を貼設する。なお、ここでのレンズアレイ３１に対する集光レンズ５８のアライメントは、実際には前記ラインヘッド１に対するアライメント、すなわち、ラインヘッド１における前記発光素子列３Ａの整列方向３Ｌ（中心ライン）を、集光レンズ５８の長手方向に延びる中心軸に一致させる処理となる。したがって、前述したように間接的にレンズアレイ３１に対して集光レンズ５８をアライメントするのでなく、直接ラインヘッド１に対して集光レンズ５８をアライメントするようにしても良いのはもちろんである。
【００４３】
また、この貼設については、例えば透明の熱硬化性樹脂、あるいは透明の紫外線硬化性樹脂を用いることで行う。なお、レンズアレイ３１への集光レンズ５８の貼設については、前述したようにレンズアレイ３１をヘッドケース５２に固定した後に行うのでなく、予めレンズアレイ３１に集光レンズ５８を貼設しておき、その後これをヘッドケース５２に取り付け固定するようにしてもよい。
【００４４】
以上により、ヘッドケース５２に対してラインヘッド１が封止材５４ａ，５４ｂで気密接合されるとともに、ヘッドケース５２に対してレンズアレイ３１が封止材５５ａ，５５ｂで気密接合され、さらにレンズアレイ３１に集光レンズ５８が貼設される。そして、ラインヘッド１とレンズアレイ３１との間に形成されたチャンバ５６が密閉封止され、その内部に窒素ガスが充填される。
【００４５】
これにより、本実施形態のラインヘッドモジュール１０１では、レンズアレイ３１側からラインヘッド１への水分や酸素の接近を防止することができ、これにより有機ＥＬ素子３の吸湿や酸化を抑制して耐久性の低下および寿命の短命化を防止することができる。もちろん、本実施形態に示したような不活性雰囲気での環境において作業せずとも、初期的には同様の特性を有するラインヘッドモジュールを組み立てることは可能である。
【００４６】
（有機ＥＬ素子および駆動素子）
次に、ラインヘッド１における有機ＥＬ素子３や駆動素子４等の詳細な構成について、図６（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。
発光層６０で発光した光を画素電極２３側から出射する、いわゆるボトムエミッション型である場合には、素子基板２側から発光光を取り出す構成であるので、素子基板２としては透明あるいは半透明のものが採用される。例えば、ガラス、石英、樹脂（プラスチック、プラスチックフィルム）等が挙げられ、特にガラス基板が好適に用いられる。
【００４７】
また、発光層６０で発光した光を陰極（対向電極）５０側から出射する、いわゆるトップエミッション型である場合には、この素子基板２の対向側である封止基板側から発光光を取り出す構成となるので、素子基板２としては透明基板及び不透明基板のいずれも用いることができる。不透明基板としては、例えば、アルミナ等のセラミックス、ステンレススチール等の金属シートに表面酸化などの絶縁処理を施したものの他に、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などが挙げられる。
本実施形態では、ボトムエミッション型が採用され、したがって素子基板２には透明なガラスが用いられるものとする。
【００４８】
素子基板２上には、画素電極２３に接続する駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）などを含む回路部１１が形成されており、その上に有機ＥＬ素子３が設けられている。有機ＥＬ素子３は、陽極として機能する画素電極２３と、この画素電極２３からの正孔を注入／輸送する正孔輸送層７０と、有機ＥＬ物質からなる発光層６０と、陰極５０とが順に形成されたことによって構成されている。
【００４９】
ここで、有機ＥＬ素子３および駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）を図２に対応した模式図で示すと、図６（ｂ）に示すようになる。図６（ｂ）において、電源線７は駆動素子４のソース／ドレイン電極に接続し、電源線８は有機ＥＬ素子３の陰極５０に接続している。
そして、このような構成のもとに有機ＥＬ素子３は、図６（ａ）に示すように、正孔輸送層７０から注入された正孔と陰極５０からの電子とが発光層６０で結合することにより、発光をなすようになっている。
【００５０】
陽極として機能する画素電極２３は、ボトムエミッション型である本実施形態では、透明導電材料によって形成され、具体的にはＩＴＯが好適に用いられている。
正孔輸送層７０の形成材料としては、特に３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）の分散液、すなわち、分散媒としてのポリスチレンスルフォン酸に３，４−ポリエチレンジオキシチオフェンを分散させ、さらにこれを水に分散させた分散液が好適に用いられる。
なお、正孔輸送層７０の形成材料としては、前記のものに限定されることなく種々のものが使用可能である。例えば、ポリスチレン、ポリピロール、ポリアニリン、ポリアセチレンやその誘導体などを、適宜な分散媒、例えば前記のポリスチレンスルフォン酸に分散させたものなどが使用可能である。
【００５１】
発光層６０を形成するための材料としては、蛍光あるいは燐光を発光することが可能な公知の発光材料が用いられる。なお、本実施形態では、例えば発光波長帯域が赤色に対応した発光層が採用されるが、もちろん、発光波長帯域が緑色や青色に対応した発光層を採用するようにしてもよい。この場合、用いる感光体は、その発光領域に感度を持つものを採用する。
【００５２】
発光層６０の形成材料として具体的には、（ポリ）フルオレン誘導体（ＰＦ）、（ポリ）パラフェニレンビニレン誘導体（ＰＰＶ）、ポリフェニレン誘導体（ＰＰ）、ポリパラフェニレン誘導体（ＰＰＰ）、ポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）、ポリチオフェン誘導体、ポリメチルフェニルシラン（ＰＭＰＳ）などのポリシラン系などが好適に用いられる。また、これらの高分子材料に、ペリレン系色素、クマリン系色素、ローダミン系色素などの高分子系材料や、ルブレン、ペリレン、９，１０−ジフェニルアントラセン、テトラフェニルブタジエン、ナイルレッド、クマリン６、キナクリドン等の低分子材料をドープして用いることもできる。
【００５３】
陰極５０は、前記発光層６０を覆って形成されたもので、例えばＣａを厚さ２０ｎｍ程度に形成し、その上にＡｌを厚さ２００ｎｍ程度に形成して積層構造の電極とし、Ａｌを反射層としても機能させたものである。
また、この陰極５０上には接着層を介して封止基板（図示せず）が貼着されている。
【００５４】
ここで、前記画素電極２３と、正孔輸送層７０と、発光層６０と、陰極５０とからなる有機ＥＬ素子３は、特に正孔輸送層７０と発光層６０とが形成された領域、すなわち後述する無機隔壁２５の開口２５ａ形状によって決定される領域を、発光をなす領域、つまり発光画素２５ｂ（図７参照）としている。そして、本実施形態においては、この発光画素（発光領域）２５ｂが、有機ＥＬ素子３の整列方向に比べ、該整列方向と直交する方向の方が長く形成されている。
【００５５】
具体的には、例えば図７（ａ）に示すように各発光画素２５ｂが楕円形であって、その短軸の長さ方向が有機ＥＬ素子３の整列方向３Ｌに一致させられ、長軸の長さ方向が前記整列方向３Ｌと直交する方向に一致させられた形状、およびその配置が挙げられる。また、各発光画素２５ｂの形状については、例えば図７（ｂ）に示すように長円形であってもよく、さらに、図７（ｃ）に示すように長方形であってもよい。特に、発光画素２５ｂを長方形状として、感光体ドラム９上に略正方形状に集光させる構成によれば、発光面積が広がるため、大きな光量を確保することができる。
【００５６】
このような形状、および配置を採用することで、各有機ＥＬ素子３から出射し集光レンズ５８で集光された後の光、すなわち感光体ドラム９上に結像される光が、例えば円形や正方形、またはこれらに近い形状となる。この様子を図８に示す。図８（ａ）は、発光画素２５ｂが図７（ａ）に示すような楕円形、または図７（ｂ）に示すような長円形である場合における感光体ドラム９表面での像２６ｃを示したものであり、像２６ｃは略円形となる。ここで、像２６ｃは、発光画素２５ｂの整列方向３Ｌに平行な方向を長軸とする楕円形状であってもよく、この場合の像２６ｅを図８（ｂ）に示す。また、図８（ｃ）は、発光画素２５ｂが図７（ｃ）に示すような長方形である場合における感光体ドラム９表面での像２６ｓを示したものであり、像２６ｓは略正方形となる。
【００５７】
このようして、発光画素２５ｂからの光は、その長軸方向について集光され、感光体ドラム９上に照射される。発明者の実験によれば、長軸方向の長さが１００μｍ、短軸方向の長さが５０μｍである楕円形の発光画素２５ｂからの光を、感光体ドラム９上で直径５０μｍの円に集光することができ、このとき感光体ドラム９上では発光画素２５ｂの輝度の２倍の輝度が得られた。
【００５８】
また、特に前記の各発光画素２５ｂについて、前述したようにその縦横比を変えているので、例えばこの縦横比を、感光体ドラム９上で要求される明るさ（輝度）と、有機ＥＬ素子３の各発光画素２５ｂでの明るさ（輝度）との比にほぼ等しくすれば、各発光画素２５ｂから出射された光を集光レンズで集光することにより、感光体ドラム９上で所望の明るさ（輝度）を得ることができる。したがって、予め発光画素２５ｂの縦横比と集光レンズ５８による集光度とを適宜に設定しておくことにより、比較的輝度（光量）が低い有機ＥＬ素子３からも、集光レンズ５８で集光することで所望する良好な輝度（光量）を得ることができるのである。
【００５９】
なお、このような有機ＥＬ素子３の下方には、前述したように回路部１１が設けられている。この回路部１１は素子基板２上に形成されたものである。すなわち、素子基板２の表面にはＳｉＯ2を主体とする下地保護層２８１が下地として形成され、その上にはシリコン層２４１が形成されている。このシリコン層２４１の表面には、ＳｉＯ2及び／又はＳｉＮを主体とするゲート絶縁層２８２が形成されている。
【００６０】
また、前記シリコン層２４１のうち、ゲート絶縁層２８２を挟んでゲート電極２４２と重なる領域がチャネル領域２４１ａとされている。なお、このゲート電極２４２は、図示しない走査線の一部である。一方、シリコン層２４１を覆い、ゲート電極２４２を形成したゲート絶縁層２８２の表面には、ＳｉＯ2を主体とする第１層間絶縁層２８３が形成されている。
【００６１】
また、シリコン層２４１のうち、チャネル領域２４１ａのソース側には、低濃度ソース領域２４１ｂおよび高濃度ソース領域２４１Ｓが設けられる一方、チャネル領域２４１ａのドレイン側には低濃度ドレイン領域２４１ｃおよび高濃度ドレイン領域２４１Ｄが設けられて、いわゆるＬＤＤ（Light Doped Drain ）構造となっている。これらのうち、高濃度ソース領域２４１Ｓは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４３ａを介して、ソース電極２４３に接続されている。このソース電極２４３は、電源線（図示せず）の一部として構成されている。一方、高濃度ドレイン領域２４１Ｄは、ゲート絶縁層２８２と第１層間絶縁層２８３とにわたって開孔するコンタクトホール２４４ａを介して、ソース電極２４３と同一層からなるドレイン電極２４４に接続されている。
【００６２】
ソース電極２４３およびドレイン電極２４４が形成された第１層間絶縁層２８３の上層には、例えばアクリル系の樹脂成分を主体とする平坦化膜２８４が形成されている。この平坦化膜２８４は、アクリル系やポリイミド系等の、耐熱性絶縁性樹脂などによって形成されたもので、駆動用ＴＦＴ１２３（駆動素子４）やソース電極２４３、ドレイン電極２４４などによる表面の凹凸をなくすために形成された公知のものである。
【００６３】
そして、ＩＴＯ等からなる画素電極２３が、この平坦化膜２８４の表面上に形成されるとともに、該平坦化膜２８４に設けられたコンタクトホール２３ａを介してドレイン電極２４４に接続されている。すなわち、画素電極２３は、ドレイン電極２４４を介して、シリコン層２４１の高濃度ドレイン領域２４１Ｄに接続されている。
【００６４】
画素電極２３が形成された平坦化膜２８４の表面には、画素電極２３と、前述した無機隔壁２５とが形成されており、さらに無機隔壁２５上には、有機隔壁２２１が形成されている。そして、画素電極２３上には、無機隔壁２５に形成された前記開口２５ａと、有機隔壁２２１に形成された開口２２１ａとの内部、すなわち画素領域に、前記の正孔輸送層７０と発光層６０とが画素電極２３側からこの順で積層され、これによって機能層が形成されている。
なお、この例では、有機ＥＬ素子３を駆動する素子として、素子基板２上にＴＦＴなどの駆動素子４を作り込んだ例を挙げたが、駆動素子４を素子基板２上に作り込まず、駆動素子４を外付けにする、具体的には素子基板２の端子領域にドライバＩＣをＣＯＧ実装する、またはドライバＩＣを実装したフレキシブル回路基板を素子基板２に実装するようにしても良い。
【００６５】
次に、ラインヘッドモジュール１０１の使用形態について説明する。
図９は、後述する画像形成装置における、ラインヘッドモジュール１０１の使用形態を示す図である。図９に示すようにラインヘッドモジュール１０１は、被露光部となる感光体ドラム９に光を照射し結像して、露光するようになっている。ここで、特にラインヘッド１は、その有機ＥＬ素子３の整列方向３Ｌが、感光体ドラム９の回転軸に平行となるようにアライメントされている。また、前述したようにラインヘッド１とレンズアレイ３１と集光レンズ５８とは互いにアライメントされた状態でヘッドケース５２に一体的に保持されているので、使用に際しては、単にラインヘッドモジュール１０１を感光体ドラム９にアライメントするだけでよい。
したがって、このラインヘッドモジュール１０１にあっては、ラインヘッド１とレンズアレイ３１と集光レンズ５８とを別に用意する場合に比べ、感光体ドラム９に対するアライメントが容易になり、アライメント不良に起因する露光むらが確実に防止されるようになる。
【００６６】
このようなラインヘッドモジュール１０１にあっては、有機ＥＬ素子３の整列方向３Ｌと直交する方向にのみ集光をなす集光レンズ５８を有しているので、各有機ＥＬ素子３から出射された光を、集光レンズ５８を透過させることにより整列された有機ＥＬ素子３間で干渉し合うことなく、それぞれ独立して集光させることができる。したがって、露光機能が損なわれることなく有機ＥＬ素子３から出射した光の輝度（光量）を高め、これによってこのラインヘッドモジュール１０１の露光手段としての実用性を高め、画像形成装置の印刷性能の向上、および得られるプリントの品質向上を図ることができる。
【００６７】
次に、本発明のラインヘッドモジュール１０１が設けられる画像形成装置について説明する。
【００６８】
（タンデム方式の画像形成装置）
図１０は本発明の画像形成装置の第１の実施形態を示す図であり、図１０中符号８０はタンデム方式の画像形成装置である。この画像形成装置８０は、本発明に係るラインヘッドモジュール１０１Ｋ，１０１Ｃ，１０１Ｍ，１０１Ｙを、対応する同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙの露光装置にそれぞれ配置したもので、タンデム方式のものとして構成されたものである。
【００６９】
この画像形成装置８０は、駆動ローラ９１と従動ローラ９２とテンションローラ９３とを備え、これら各ローラに中間転写ベルト９０を、図１０中矢印方向（反時計方向）に循環駆動するよう張架したものである。この中間転写ベルト９０に対して、感光体ドラム４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙが所定間隔で配置されている。これら感光体ドラム４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、その外周面が像担持体としての感光層となっている。
【００７０】
ここで、前記符号中のＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙは、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローを意味し、それぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエロー用の感光体であることを示している。なお、これら符号（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の意味は、他の部材についても同様である。感光体ドラム４１Ｋ，４１Ｃ，４１Ｍ，４１Ｙは、中間転写ベルト９０の駆動と同期して、図１０中矢印方向（時計方向）に回転駆動するようになっている。
【００７１】
各感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、それぞれ感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる帯電手段（コロナ帯電器）４２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、この帯電手段４２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）によって一様に帯電させられた外周面を感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の回転に同期して順次ライン走査するラインヘッドモジュール１０１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）とが設けられている。
ここで、ラインヘッドモジュール１０１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、前述したようにヘッドケース５２によってラインヘッド１とレンズアレイ３１と集光レンズ５８とが互いにアライメントされた状態で一体化されたものである。
【００７２】
また、このラインヘッドモジュール１０１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）で形成された静電潜像に現像剤であるトナーを付与して可視像（トナー像）とする現像装置４４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、この現像装置４４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）で現像されたトナー像を一次転写対象である中間転写ベルト９０に順次転写する転写手段としての一次転写ローラ４５（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、転写された後に感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニング装置４６（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）とが設けられている。
【００７３】
ここで、各ラインヘッドモジュール１０１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、各ラインヘッド１のアレイ方向（有機ＥＬ素子３の整列方向３Ｌ）が感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の回転軸に平行となるように設置されている。そして、各ラインヘッドモジュール１０１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の発光エネルギーピーク波長と、感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の感度ピーク波長とが略一致するように設定されている。
【００７４】
現像装置４４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、例えば、現像剤として非磁性一成分トナーを用いるもので、その一成分現像剤を例えば供給ローラで現像ローラへ搬送し、現像ローラ表面に付着した現像剤の膜厚を規制ブレードで規制し、その現像ローラを感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）に接触させあるいは押圧せしめることにより、感光体ドラム４１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の電位レベルに応じて現像剤を付着させ、トナー像として現像するものである。
【００７５】
このような４色の単色トナー像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各トナー像は、一次転写ローラ４５（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）に印加される一次転写バイアスによって中間転写ベルト９０上に順次一次転写される。そして、中間転写ベルト９０上で順次重ね合わされてフルカラーとなったトナー像は、二次転写ローラ６６において用紙等の記録媒体Ｐに二次転写され、さらに定着部である定着ローラ対６１を通ることで記録媒体Ｐ上に定着され、その後、排紙ローラ対６２によって装置上部に形成された排紙トレイ６８上に排出される。
【００７６】
なお、図１０中の符号６３は多数枚の記録媒体Ｐが積層保持されている給紙カセット、６４は給紙カセット６３から記録媒体Ｐを一枚ずつ給送するピックアップローラ、６５は二次転写ローラ６６の二次転写部への記録媒体Ｐの供給タイミングを規定するゲートローラ対、６６は中間転写ベルト９０との間で二次転写部を形成する二次転写手段としての二次転写ローラ、６７は二次転写後に中間転写ベルト９０の表面に残留しているトナーを除去するクリーニング手段としてのクリーニングブレードである。
【００７７】
（４サイクル方式の画像形成装置）
次に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施の形態について説明する。図１１は４サイクル方式の画像形成装置の縦断側面図であり、図１１中符号１６０は４サイクル方式の画像形成装置である。図１１において、画像形成装置１６０には主要構成部材として、ロータリ構成の現像装置１６１、像担持体として機能する感光体ドラム１６５、前記ラインヘッドモジュールからなる像書込手段（露光手段）１６７、中間転写ベルト１６９、用紙搬送路１７４、定着器の加熱ローラ１７２、給紙トレイ１７８が設けられている。
【００７８】
現像装置１６１は、現像ロータリ１６１ａが軸１６１ｂを中心として矢印Ａ方向に回転するよう構成されたものである。現像ロータリ１６１ａの内部は４分割されており、それぞれイエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４色の像形成ユニットが設けられている。１６２ａ〜１６２ｄは、前記４色の各像形成ユニットに配置されており、矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ、１６３ａ〜１６３ｄは、矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラである。また、１６４ａ〜１６４ｄはトナーを所定の厚さに規制する規制ブレードである。
【００７９】
図１１中符号１６５は、前記のように像担持体として機能する感光体ドラム、１６６は一次転写部材、１６８は帯電器である。また、１６７は本発明における露光手段となる像書込手段であり、前記のラインヘッドモジュールからなるものである。感光体ドラム１６５は、図示を省略した駆動モータ、例えばステップモータにより、現像ローラ１６２ａとは逆の方向となる矢印Ｄ方向に回転駆動されるようになっている。なお、像書込手段１６７を構成するラインヘッドモジュールは、これと感光体ドラム１６５との間で位置合わせ（光軸合わせ）がなされた状態に配設されている。
【００８０】
中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａと従動ローラ１７０ｂとの間に張架されたものである。駆動ローラ１７０ａは、前記感光体ドラム１６５の駆動モータに連結されたもので、中間転写ベルト１６９に動力を伝達するようになっている。すなわち、該駆動モータの駆動により、中間転写ベルト１６９の駆動ローラ１７０ａは感光体ドラム１６５とは逆の方向となる矢印Ｅ方向に回動するようになっている。
【００８１】
用紙搬送路１７４には、複数の搬送ローラと排紙ローラ対１７６などが設けられており、用紙が搬送されるようになっている。中間転写ベルト１６９に担持されている片面の画像（トナー像）が、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に転写されるようになっている。二次転写ローラ１７１は、クラッチによって中間転写ベルト１６９に離当接されるようになっており、クラッチオンで中間転写ベルト１６９に当接され、用紙に画像が転写されるようになっている。
【００８２】
前記のようにして画像が転写された用紙は、次に、定着ヒータを有する定着器で定着処理がなされる。定着器には、加熱ローラ１７２、加圧ローラ１７３が設けられている。定着処理後の用紙は、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆ方向に進行する。この状態から排紙ローラ対１７６が逆方向に回転すると、用紙は方向を反転して両面プリント用搬送路１７５を矢印Ｇ方向に進行する。１７７は電装品ボックス、１７８は用紙を収納する給紙トレイ、１７９は給紙トレイ１７８の出口に設けられているピックアップローラである。
【００８３】
用紙搬送路において、搬送ローラを駆動する駆動モータとしては、例えば低速のブラシレスモータが用いられている。また、中間転写ベルト１６９については、色ずれ補正などが必要となるためステップモータが用いられている。これらの各モータは、図示を省略した制御手段からの信号によって制御されるようになっている。
【００８４】
図１１に示した状態で、イエロー（Ｙ）の静電潜像が感光体ドラム１６５に形成され、現像ローラ１６２ａに高電圧が印加されることにより、感光体ドラム１６５にはイエローの画像が形成される。イエローの裏側および表側の画像がすべて中間転写ベルト１６９に担持されると、現像ロータリ１６１ａが矢印Ａ方向に９０度回転する。
【００８５】
中間転写ベルト１６９は１回転して感光体ドラム１６５の位置に戻る。次に、シアン（Ｃ）の２面の画像が感光体ドラム１６５に形成され、この画像が中間転写ベルト１６９に担持されているイエローの画像に重ねて担持される。以下、同様にして現像ロータリ１６１の９０度回転、中間転写ベルト１６９への画像担持後の１回転処理が繰り返される。
【００８６】
４色のカラー画像担持には中間転写ベルト１６９は４回転して、その後さらに回転位置が制御されて二次転写ローラ１７１の位置で用紙に画像を転写する。給紙トレイ１７８から給紙された用紙を用紙搬送路１７４で搬送し、二次転写ローラ１７１の位置で用紙の片面に前記カラー画像を転写する。片面に画像が転写された用紙は前記のように排紙ローラ対１７６で反転されて、搬送径路で待機している。その後、用紙は適宜のタイミングで二次転写ローラ１７１の位置に搬送されて、他面に前記カラー画像が転写される。ハウジング１８０には、排気ファン１８１が設けられている。
【００８７】
このような図１０、図１１に示した画像形成装置８０，１６０においては、図１に示したような本発明のラインヘッドモジュール１０１が露光手段として備えられている。
したがって、これら画像形成装置８０，１６０にあっては、前述したようにラインヘッドモジュール１０１が、発光素子から出射された光の輝度（光量）を高めているので、露光手段としての実用性が高まり、これによりこの画像形成装置自体の印刷性能が向上し、得られるプリントの品質も向上する。
なお、本発明のラインヘッドを備えた画像形成装置は前記実施形態に限定されることなく、種々の変形が可能である。
【００８８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態に対しては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を加えることができる。変形例としては、例えば以下のようなものが考えられる。
【００８９】
（変形例１）
上述の実施形態は、集光レンズ５８をレンズアレイ３１の感光体ドラム９に対向する面に貼り付けた構成であるが、これに代えて、集光レンズ５８をレンズアレイ３１と感光体ドラム９との中間の位置に配置した構成であってもよい。このときのラインヘッドモジュール１０１の使用形態を図１２に示す。
【００９０】
この図に示すように、集光レンズ５８はレンズアレイ３１および感光体ドラム９のいずれにも接しないので、両凸レンズとすることができる。このため、蒲鉾状レンズであった上記実施形態に比べて、曲率半径の大きなレンズを用いることが可能であり、集光レンズ５８を薄くすることができる。集光レンズ５８の固定は、レンズアレイ３１との相対位置が不変となる方法であればどのような方法で行ってもよく、例えば、ヘッドケース５２に支持部材を介して間接的に固定することができる。
【００９１】
上記の構成によるラインヘッドモジュール１０１は、各有機ＥＬ素子３から出射された光を、集光レンズ５８によって、発光画素２５ｂの長軸方向について集光させることができる。これにより、感光体ドラム９表面における発光画素２５ｂの像は略円形または略正方形に集光され、感光体ドラム９表面における輝度を、発光画素２５ｂにおける輝度に比べて高めることができる。また、ラインヘッドモジュール１０１の露光手段としての実用性を高め、画像形成装置の印刷性能の向上、および得られるプリントの品質向上を図ることができる。
【００９２】
（変形例２）
上記各実施形態に示した構成に代えて、集光レンズ５８は、ラインヘッド１とレンズアレイ３１との間に配置してもよい。こうした構成のラインヘッドモジュール１０１の使用形態を図１３に示す。
【００９３】
図１３（ａ）は、ラインヘッド１の発光素子列３Ａに対応する部分に集光レンズ５８を貼り付けた構成のラインヘッドモジュール１０１を示す。この図において集光レンズ５８は、片面が平面となっている蒲鉾状のレンズであり、該平面がラインヘッド１に接する状態で貼り付けられている。ここで、集光レンズ５８の表面のうち、光路に相当する部位の曲率半径は、効率的に集光するために、発光画素２５ｂからの距離よりも小さい値とすることが好ましい。
【００９４】
こうした構成のラインヘッドモジュール１０１によっても、各有機ＥＬ素子３から出射された光を、集光レンズ５８によって、発光画素２５ｂの長軸方向について集光させることができる。これにより、感光体ドラム９表面における発光画素２５ｂの像は略円形または略正方形に集光され、感光体ドラム９表面における輝度を、発光画素２５ｂにおける輝度に比べて高めることができる。
【００９５】
図１３（ｂ）は、集光レンズ５８をラインヘッド１とレンズアレイ３１との中間の位置に配置した構成のラインヘッドモジュール１０１を示す。この図において、集光レンズ５８は、両凸レンズであり、図１３（ａ）の集光レンズ５８に比べて曲率半径の大きなレンズを用いることが可能であり、集光レンズ５８を薄くすることができる。また、集光レンズ５８はヘッドケース５２に支持部材を介して間接的に固定されている。ここで、集光レンズ５８の配置位置は、光呑込み角を広くして感光体ドラム９表面での輝度をより向上させるために、発光画素２５ｂに近い位置とすることが好ましい。
【００９６】
こうした構成のラインヘッドモジュール１０１によっても、各有機ＥＬ素子３から出射された光を、集光レンズ５８によって、発光画素２５ｂの長軸方向について集光させることができる。これにより、感光体ドラム９表面における発光画素２５ｂの像は略円形または略正方形に集光され、感光体ドラム９表面における輝度を、発光画素２５ｂにおける輝度に比べて高めることができる。
【００９７】
（変形例３）
上記各実施形態および変形例に代えて、複数の集光レンズ５８を備えた構成とすることもできる。こうした構成のラインヘッドモジュール１０１の使用形態を図１４に示す。
【００９８】
図１４（ａ）は、ラインヘッド１の発光素子列３Ａに対応する部分、およびレンズアレイ３１の感光体ドラム９に対向する面にそれぞれ集光レンズ５８を貼り付けた構成のラインヘッドモジュール１０１を示す。この図において集光レンズ５８は、いずれも片面が平面となっている蒲鉾状のレンズであり、該平面がラインヘッド１またはレンズアレイ３１に接する状態で貼り付けられている。
【００９９】
こうした構成のラインヘッドモジュール１０１によれば、各有機ＥＬ素子３から出射された光を、２つの集光レンズ５８によって、発光画素２５ｂの長軸方向について集光させることができる。これにより、感光体ドラム９表面における発光画素２５ｂの像は略円形または略正方形に集光され、感光体ドラム９表面における輝度を、発光画素２５ｂにおける輝度に比べて高めることができる。このとき、単一の集光レンズ５８によって集光する場合に比べて効率よく集光することができる。また、各々の集光レンズ５８の曲率半径を大きくすることが可能であり、該集光レンズ５８を薄くすることができる。
【０１００】
また、図１４（ｂ）のように、集光レンズ５８を、ラインヘッド１とレンズアレイ３１との中間の位置、およびレンズアレイ３１と感光体ドラム９との中間の位置に配置した構成としてもよい。この図において集光レンズ５８は、いずれも両凸レンズであり、ヘッドケース５２に支持部材を介して間接的に固定されている。
【０１０１】
こうした構成のラインヘッドモジュール１０１によっても、各有機ＥＬ素子３から出射された光を、２つの集光レンズ５８によって、発光画素２５ｂの長軸方向について集光させることができる。これにより、感光体ドラム９表面における発光画素２５ｂの像は略円形または略正方形に集光され、感光体ドラム９表面における輝度を、発光画素２５ｂにおける輝度に比べて高めることができる。
【０１０２】
これらの構成の他にも、図１４（ａ）においていずれかの集光レンズ５８を両凸レンズとしてヘッドケース５２に支持部材を介して間接的に固定する構成や、図１４（ｂ）においていずれかの集光レンズ５８を蒲鉾状レンズとしてラインヘッド１またはレンズアレイ３１に貼り付ける構成などによっても上記と同様の効果を得ることができる。
【０１０３】
（変形例４）
さらに、上記各実施形態または変形例に代えて、３つ以上の集光レンズ５８を備えた構成とすることもできる。この構成のラインヘッドモジュール１０１の使用形態を図１５に示す。
【０１０４】
図１５は、ラインヘッド１の発光素子列３Ａに対応する部分、ラインヘッド１とレンズアレイ３１との間の空間、およびレンズアレイ３１の感光体ドラム９に対向する面に、計３個の集光レンズ５８を備えたラインヘッドモジュール１０１を示す。このような構成のラインヘッドモジュール１０１によれば、各有機ＥＬ素子３から出射された光を、３つの集光レンズ５８によって、発光画素２５ｂの長軸方向についてさらに効率よく集光させることができる。これにより、感光体ドラム９表面における発光画素２５ｂの像は略円形または略正方形に集光され、感光体ドラム９表面における輝度を、発光画素２５ｂにおける輝度に比べて高めることができる。このとき、単一または２つの集光レンズ５８によって集光する場合に比べて効率よく集光することができる。また、各々の集光レンズ５８の曲率半径を大きくすることが可能であり、該集光レンズ５８を薄くすることができる。
【０１０５】
ここで、各集光レンズ５８の配置位置は図１５に示すものに限られず、例えばレンズアレイ３１のラインヘッド１に対向する面、あるいはレンズアレイ３１と感光体ドラム９との間の空間等に配置することもできる。また、４以上の集光レンズ５８を配置してもよい。
【０１０６】
（変形例５）
上記各実施形態において、発光画素２５ｂは、その短軸および長軸がそれぞれラインヘッド１の長軸方向および短軸方向と平行になるように配置されているが、これに代えて、ラインヘッド１の各軸方向と一定の角度を有して配置されていてもよい。このようなラインヘッド１の平面図を図１６（ａ）および（ｂ）に示す。これらの図において、発光画素２５ｂの整列方向３Ｌはラインヘッド１の長軸方向に平行であるが、それぞれの発光画素２５ｂの短軸および長軸は、それぞれラインヘッド１の長軸方向および短軸方向とは非平行となっている。
【０１０７】
こうした発光画素２５ｂからの光を上記各実施形態と同様に長軸方向について集光するためには、図１６（ａ）に示すように、蒲鉾型の集光レンズ５８を、その母線が発光画素２５ｂの短軸方向と平行になるように、かつすべての発行画素２５ｂを覆うように配置すればよい。こうした構成によっても、発光画素２５ｂの光は長軸方向について集光される。その結果、感光体ドラム９表面における発光画素２５ｂの像は略円形または略正方形に集光され、感光体ドラム９表面における輝度を、発光画素２５ｂにおける輝度に比べて高めることができる。
【０１０８】
また、集光レンズ５８は、１つまたは２つ以上の発光画素２５ｂ毎に配置してもよい。図１６（ｂ）は、２つの発光画素２５ｂ毎に集光レンズ５８を配置した例であり、各々の集光レンズ５８は、発光画素２５ｂの光を長軸方向について集光することができるように配置されている。
【０１０９】
（変形例６）
上記実施形態では、ラインヘッド１における発光素子として有機ＥＬ素子３（または無機ＥＬ素子）を用いたが、これに代えて、発光ダイオードを用いることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１０】
【図１】実施形態に係るラインヘッドモジュールの斜視断面図である。
【図２】ラインヘッドを模式的に示した図である。
【図３】レンズアレイの斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は集光レンズの要部斜視図である。
【図５】ラインヘッドの結合部分における拡大図である。
【図６】（ａ）はラインヘッドの要部側断面図、（ｂ）は模式図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は発光画素の形状および配置を説明するための図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は感光体ドラム表面における発光画素からの光の像について説明するための模式図である。
【図９】ラインヘッドモジュールの使用形態を説明するための模式図である。
【図１０】本発明の画像形成装置の第１の実施形態を示す概略構成図である。
【図１１】本発明の画像形成装置の第２の実施形態を示す概略構成図である。
【図１２】変形例１に係るラインヘッドモジュールの使用形態を説明するための概略構成図である。
【図１３】変形例２に係るラインヘッドモジュールの使用形態を説明するための概略構成図である。
【図１４】変形例３に係るラインヘッドモジュールの使用形態を説明するための概略構成図である。
【図１５】変形例４に係るラインヘッドモジュールの使用形態を説明するための概略構成図である。
【図１６】変形例５に係るラインヘッドの平面図である。
【符号の説明】
【０１１１】
１…ラインヘッド、２…素子基板（基板）、３…有機ＥＬ素子（発光素子）、３Ａ…発光素子列、４…駆動素子、９…感光体ドラム、３１…レンズアレイ、３１ａ…ＳＬ素子、５２…ヘッドケース、５８…集光レンズ、５８ａ…曲面、５８ｂ…平面、６０…発光層、７０…正孔輸送層、８０，１６０…画像形成装置、１０１…ラインヘッドモジュール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図８】
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