(57)【要約】【課題】  均一な成膜が可能である電子ビーム蒸着法やスパッタリング法等の真空成膜法を用い、かつ微粒子サイズが均一かつ微細に分散した薄膜を作製することができる、ナノサイズの金属微粒子分散複合体及びその製造方法を提供する。【解決手段】  金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなるターゲットと、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とするターゲットを用いて、高周波スパッタリングにより、基板上に前記金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなる透明又は不透明な膜中に前記銀を主成分とする金属微粒子が分散した複合体を形成することを特徴とする金属微粒子分散複合体の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空成膜装置を使用して形成された透明又は不透明な膜中に、銀を主成分としランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ金属微粒子が分散していることを特徴とする金属微粒子分散複合体。
【請求項２】
前記金属微粒子の直径が2〜20ナノメートルの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項３】
前記ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素が0.3〜5.0原子％含有していることを特徴とする請求項１又は２記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項４】
真空成膜装置を使用して形成された透明または不透明な膜が、金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類の膜であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項５】
光の波長350nm〜450nmの範囲において、著しい光吸収スペクトルを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体。
【請求項６】
金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなるターゲットと、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とするターゲットを用いて、高周波スパッタリングにより、基板上に、前記金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなる透明又は不透明な膜中に、前記銀を主成分とする金属微粒子が分散した複合体を形成することを特徴とする金属微粒子分散複合体の製造方法。
【請求項７】
前記成膜された透明又は不透明な膜中に分散した銀を主成分とする金属微粒子の直径が、2〜20ナノメートルの範囲にあることを特徴とする請求項６記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
【請求項８】
前記銀を主成分とするターゲット中及び成膜された銀を主成分とする金属微粒子に、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素が、0.3〜5.0原子％含有していることを特徴とする請求項６又は７記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
【請求項９】
金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなるターゲットと、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とするターゲットがモザイクターゲットであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
【請求項１０】
前記高周波スパッタリングにおけるそれぞれのターゲットを蒸着源に替え、電子ビーム蒸着法による成膜法を使用して成膜することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波スパッタリング装置、電子ビーム蒸着装置等の真空成膜装置を用いて、組成が均一で、粒度が揃い、且つ単分散性に優れた、ナノサイズの金属微粒子が分散した金属微粒子分散複合体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、微粒子を均一に分散させた組織を構成することは、各種センサー、磁気記録媒体、電子デバイス、触媒、その他の応用において大変に重要なものである。しかし、微粒子の存在構造を高精度に、かつ迅速に形成および制御することはそれほど簡単なことではない。
従来、ナノサイズ金属微粒子を作製する技術として各種の方法が知られている。たとえば、電子ビーム蒸着法、スパッタリング法などが知られている。
また、微粒子（たん白質、酸化物、金属、ラテックス、ポリマー）を展開し、これを組織制御して構成する方法として、微粒子を平面に塗布する方法（スピンコート法など）や、微粒子を粉末として平面に散布する方法（噴霧法など）、分散媒から気液界面、液々界面に微粒子を析出する方法等が知られている。
【０００３】
しかし、そのための方法として、これまでに試みられているものには重大な欠点がある。例えば、真空成膜法では、島状構造が作成できる膜厚は100Å以下に限られるということ、また各縞状粒子の直径分布は数ナノメートルから数ミクロンとバラツキが大きいこと、さらに溶媒中に微粒子を分散させ、塗布する方法では、溶媒の蒸発時に大きな表面張力が発生し、同様に島状の分布が大きくなる等の問題がある。
【０００４】
公知技術には、例えば基板表面に蒸着法によって、金、銀又は銅の金属粒子を製造するに際して、ヨウ素を混在させて微粒子のサイズを小さくしようとする提案（特許文献１参照）があり、または真空雰囲気中で、第１の試料を蒸着する工程と、第２の試料を超微粒子状にイオンビームスパッタする工程を繰返し、基板上に第１の試料層に超微粒子状の第２の試料が分散した分散膜を形成する提案がなされている（特許文献２参照）。
しかし、これらはその製造方法から見ても、微粒子のサイズをコントロールすることは難しい技術である。このように、膜厚と均一性の制御が可能であり、微粒子のサイズを均一に作製する技術はこれまでに確立されていない。
【特許文献１】特開平９−２５６１４０号公報
【特許文献２】特開平５−１１７８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の問題点を解決することを目的とし、均一な成膜が可能である電子ビーム蒸着法やスパッタリング法等の真空成膜法を用い、かつ微粒子サイズが均一かつ微細に分散した薄膜を作製することができる、ナノサイズの金属微粒子分散複合体及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題に鑑み、下記の金属微粒子分散複合体を提供するものである。
１）真空成膜装置を使用して形成された透明又は不透明な膜中に、銀を主成分としランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ金属微粒子が分散していることを特徴とする金属微粒子分散複合体。
２）前記金属微粒子の直径が2〜20ナノメートルの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の金属微粒子分散複合体。
３）前記ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素が0.3〜5.0原子％含有していることを特徴とする請求項１又は２記載の金属微粒子分散複合体。
４）真空成膜装置を使用して形成された透明または不透明な膜が、金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類の膜であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体。
５）光の波長350nm〜450nmの範囲において、著しい光吸収スペクトルを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体。
【０００７】
また、本発明は、次の金属微粒子分散複合体製造方法を提供する。
６）金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなるターゲットと、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とするターゲットを用いて、高周波スパッタリングにより、基板上に、前記金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなる透明又は不透明な膜中に、前記銀を主成分とする金属微粒子が分散した複合体を形成することを特徴とする金属微粒子分散複合体の製造方法。
７）前記成膜された透明又は不透明な膜中に分散した銀を主成分とする金属微粒子の直径が2〜20ナノメートルの範囲にあることを特徴とする請求項６記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
８）前記銀を主成分とするターゲット中及び成膜された銀を主成分とする金属微粒子に、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素が、0.3〜5.0原子％含有していることを特徴とする請求項６又は７記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
９）金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなるターゲットと、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とするターゲットがモザイクターゲットであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
１０）前記高周波スパッタリングにおけるそれぞれのターゲットを蒸着源に替え、電子ビーム蒸着法による成膜法を使用して成膜することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の金属微粒子分散複合体の製造方法。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、金属微粒子に微粒子の凝集抑制する材料を添加して金属微粒子の凝集を制御しながら成膜するものであり、真空製膜装置を用いて作製される金属微粒子の組成が均等で粒度が揃い且つ単分散性に優れた金属微粒子からなる金属微粒子分散複合体を得ることができるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなるターゲット又は蒸着源と、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とするターゲット又は蒸着源を用いて、高周波スパッタリング又は電子ビーム等の真空成膜装置を用いて、基板上に、前記金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類からなる透明又は不透明な膜中に、前記銀を主成分とする金属微粒子が分散した複合体を形成する。基板としては、一般に使用されているSiO2基板等を使用することができるが、特に制限はない。用途に応じてＳｉ、アルミナを主成分とする無機材料、一般的なソーダガラス、SiNなどの窒化物やSiC等の各種の基板を用いて、これらに成膜することができる。
【００１０】
高周波スパッタリング法及び電子ビーム蒸着法は成膜法として良く知られた方法であるが、膜厚や膜厚均一性の制御にすぐれた薄膜を作製することができる有効な方法である。本発明においては、これらの成膜法を用いる。
このスパッタリング法又は電子ビーム蒸着法を用いて成膜する際に発生する最も大きな問題は、銀の微粒子が成膜中に自己凝集することである。
本発明において、この銀微粒子の自己凝集を抑制する手法として、ランタノイド元素（例えばネオジウム等）又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を銀に添加することであり、これは本願発明の大きな特徴の一つである。
これらのランタノイド元素（例えばネオジウム等）又はビスマスから選択した添加元素は、成膜中における銀からなる微粒子の凝集を抑制し、金属微粒子サイズを均一化すると共にナノメーターサイズの粒子を均一に分散させる効果を有する。
【００１１】
このようにして形成された金属微粒子分散複合体のおける金属微粒子の直径は2〜20ナノメートルの範囲にすることができる。このように金属微粒子の直径のばらつきが少ないことは、膜特性を向上させる上で、極めて重要である。
前記銀を主成分とするターゲット中及び成膜された銀を主成分とする金属微粒子においては、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素が、0.3〜5.0原子％含有していることが望ましい。0.3原子％未満であると銀微粒子の凝集を抑制する効果が弱く、また5.0原子％を超えると銀の微粒子を形成するという初期の目的外となるので、0.3〜5.0原子％の範囲とすることが好ましいと言える。なお、ランタノイド元素又はビスマスの添加に特に問題がなければ、それ以上の添加も可能である。用途に応じて、その添加量を任意に変更できることは理解されるべきである。
【００１２】
金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類の材料とランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とする材料を、１個のターゲットとすることも可能ではあるが、ターゲットの製造上、一方の成分が極めて微量になるので、成分コントロールと偏析がなく均一なターゲットとすることは、複雑かつ精密な製造工程が必要となるので、むしろモザイクターゲットとすることが有効である。
【００１３】
この場合、基本成分となる金属酸化物若しくは窒化物、半導体酸化物若しくは半導体窒化物又は非金属酸化物若しくは非金属窒化物から選択した少なくとも１種類の材料ターゲット上に、ランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ銀を主成分とする材料からなるターゲットを載置するだけでも、容易に製作可能である。本発明のモザイクターゲットは、このようなターゲットを含むものである。
当然ではあるが、電子ビーム蒸着法による成膜法を使用して成膜する場合には、前記高周波スパッタリングにおけるそれぞれのターゲットを蒸着源に替えることにより容易に達成できる。
【００１４】
上記の真空成膜装置を使用して形成された透明又は不透明な膜中に、銀を主成分としランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素を含んだ金属微粒子が分散した金属微粒子分散複合体を容易に得ることができる。この金属微粒子の直径は2〜20ナノメートルの範囲にあり、またランタノイド元素又はビスマスから選択した少なくとも1種類の元素は、成膜中に0.3〜5.0原子％含有しているが、これは金属微粒子分散複合体において、特に問題となる量ではない。
このようにして得られた金属微粒子分散複合体は、例えば光の波長350nm〜450nmの範囲において、著しい光吸収スペクトルを有することが分かった。
このような優れた特性を持つ本発明の金属微粒子分散複合体は、プラズモン光境界条件を用いた分子センサー、バイオセンサー、微粒子応用発光素子・受光素子などの狭光学スペクトル化等への適用が可能である。
【実施例】
【００１５】
次に、本発明の実施例について具体的に説明する。なお、以下の実施例は、あくまでも本願発明の理解を容易にするためのものであり、この実施例の条件に制限されるものではない。すなわち、本願発明の技術思想に基づく変形、実施態様、他の例は、本願発明に含まれるものである。
【００１６】
（実施例１）
膜厚と均一性の制御が可能であり、微粒子のサイズを均一に作製する方法として、RFマグネトロンスパッタ法を用いた。一方のターゲットとしてSiO2ターゲットを作製し、さらにその上に他方のターゲット、すなわち凝集制御材としてネオジウム（Nd）を０．４ａｔ％添加した銀合金チップからなるターゲットを、SiO2ターゲットの上に載置してSiO2基板上にスパッタリングした。
この結果、基板上にSiO2スパッタ膜にAg-Nd合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。
この場合の、SiO2ターゲットのサイズはφ76mmであり、銀合金チップは10mm×10mm角サイズのチップである。成膜雰囲気はアルゴン、成膜パワーは200Wを使用した。
【００１７】
図1に示すものは、銀微粒子の透過電子顕微鏡像である。
図１の(b)は凝集制御材としてネオジウムを添加した銀合金チップを用いて作製した銀微粒子である。図1の(ｂ)より、凝集制御材としてネオジウムを添加した銀微粒子の直径サイズは10nm程度であり、極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が実現できることが確認できた。
【００１８】
さらに、本製造方法を用いて作製した薄膜の膜厚は、成膜時間に対して線形に膜厚が制御されるため、容易に膜厚制御が可能であり、成膜した薄膜の膜厚むらは３インチのサイズで、およそ5%以内であった。また、SiO2ターゲット以外にSiなどの他の材料を用いても同様のことが確認できた。
図２に、本実施例１にて作製した銀微粒子の光学特性を示す。本実施例１にて作製した銀微粒子は粒子サイズが極めて均一であるため、プラズモン光共鳴条件が均一になり、銀微粒子の光学スペクトルはより狭くなる事が確認できた。
これにより、本発明はエレクトロニクス、バイオマテリアル、セラミック、金属材料等の諸野において新たな機能性材料の創製において、有用な金属微粒子分散複合体を提供することができる。
【００１９】
（実施例２）
凝集制御材としてネオジウム（Nd）を０．７ａｔ％添加した銀合金チップからなるターゲットを、SiO2ターゲットの上に載置してSiO2基板上にスパッタ膜を形成した。成膜方法は実施例１と同様である。この結果、基板上にSiO2スパッタ膜にAg-Nd合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。
実施例１と同様に、凝集制御材としてネオジウムを０．７ａｔ％添加した銀微粒子の直径サイズは10nm程度であり、極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が得られた。
図２に、本実施例２にて作製した銀微粒子の光学特性を示す。本発明にて作製した銀微粒子は粒子サイズが極めて均一であるため、プラズモン光共鳴条件が均一になり、銀微粒子の光学スペクトルはより狭くなる事が確認できた。
【００２０】
（実施例３）
凝集制御材としてネオジウム（Nd）を１．０ａｔ％添加した銀合金チップからなるターゲットを、SiO2ターゲットの上に載置してSiO2基板上にスパッタ膜を形成した。成膜方法は実施例１と同様である。この結果、基板上にSiO2スパッタ膜にAg-Nd合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。
実施例１と同様に、凝集制御材としてネオジウムを１．０ａｔ％添加した銀微粒子の直径サイズは10nm程度であり、極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が得られた。
本実施例３にて作製した銀微粒子は粒子サイズが極めて均一であるため、図示しないが、実施例２と同様にプラズモン光共鳴条件が均一になり、銀微粒子の光学スペクトルはより狭くなる事が分った。
【００２１】
（実施例４）
凝集制御材としてネオジウム（Ｎｄ）を２．０ａｔ％添加した銀合金チップからなるターゲットを、SiO2ターゲットの上に載置してSiO2基板上にスパッタ膜を形成した。成膜方法は実施例１と同様である。この結果、基板上にSiO2スパッタ膜にAg-Nd合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。
実施例１と同様に、凝集制御材としてネオジウムを２．０ａｔ％添加した銀微粒子の直径サイズは12nm程度であり、極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が得られた。
本実施例３にて作製した銀微粒子は粒子サイズが極めて均一であるため、図示しないが、実施例２と同様にプラズモン光共鳴条件が均一になり、銀微粒子の光学スペクトルはより狭くなる事が分った。
【００２２】
（実施例５）
凝集制御材としてネオジウム（Ｎｄ）を３．０ａｔ％添加した銀合金チップからなるターゲットを、SiO2ターゲットの上に載置してSiO2基板上にスパッタ膜を形成した。成膜方法は実施例１と同様である。この結果、基板上にSiO2スパッタ膜にAg-Nd合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。
実施例１と同様に、凝集制御材としてネオジウムを３．０ａｔ％添加した銀微粒子の直径サイズは14nm程度であり、極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が得られた。
本実施例３にて作製した銀微粒子は粒子サイズが極めて均一であるため、図示しないが、実施例２と同様にプラズモン光共鳴条件が均一になり、銀微粒子の光学スペクトルはより狭くなる事が分った。
【００２３】
（実施例６）
凝集制御材としてネオジウム（Ｎｄ）を４．５ａｔ％添加した銀合金チップからなるターゲットを、SiO2ターゲットの上に載置してSiO2基板上にスパッタ膜を形成した。成膜方法は実施例１と同様である。この結果、基板上にSiO2スパッタ膜にAg-Nd合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。
実施例１と同様に、凝集制御材としてネオジウムを４．５ａｔ％添加した銀微粒子の直径サイズは15nm程度であり、極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が得られた。
本実施例３にて作製した銀微粒子は粒子サイズが極めて均一であるため、図示しないが、実施例２と同様にプラズモン光共鳴条件が均一になり、銀微粒子の光学スペクトルはより狭くなる事が分った。
【００２４】
（実施例７）
本発明の実地例1と同様にNdをBiに変更して実験を行った。
実施例１と同様に作成法として、RFマグネトロンスパッタ法を用いた。また、一方のターゲットとしてSiO2ターゲットを作製し、さらにその上に凝集制御材としてビスマスを添加した銀合金チップ（ターゲット）を、SiO2ターゲットの上に載置し、SiO2基板上にスパッタリングした。
この結果、基板上にSiO2スパッタ膜中にAg-Bi合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。
この場合の、SiO2ターゲットのサイズはφ76mmであり、銀チップは10mm×10mm角サイズのチップである。成膜雰囲気はアルゴン、成膜パワーは200Wを使用した。
その結果、凝集制御材を用いない銀微粒子は、直径およそ5nm〜200nmのサイズをもつ極めて不均一な銀微粒子が構成された薄膜であるが、凝集制御材をとしてビスマスを添加した銀微粒子の直径サイズは15nm程度であり、極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が実現できることが確認できた。
さらに、本製造方法を用いて作製した薄膜の膜厚は、成膜時間に対して線形に膜厚が制御されるため、容易に膜厚制御が可能であり、成膜した薄膜の膜厚むらは３インチのサイズで、およそ5%以内であった。また、SiO2ターゲット以外にSiなどの他の材料を用いても同様のことが確認できた。
【００２５】
上記実施例においては、Ｎｄ及びＢｉを用いたが、他のランタノイド元素、すなわちＬａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕを用いても同様の効果が得られた。
【００２６】
（比較例１）
比較のために、銀単独のチップからなるターゲットを作製し、同様にSiO2ターゲットの上に載置し、SiO2基板上にスパッタリングした。
この結果、基板上にSiO2スパッタ膜中にAgの金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。他の条件は、実施例１と同様である。
図1の(a)に、凝集制御材を添加してない銀チップを用いて作製した銀微粒子の透過電子顕微鏡像を示す。この図1の(a)に示すように、凝集制御材を用いない銀微粒子は、直径およそ5nm〜200nmのサイズをもつ極めて不均一な銀微粒子を持つ薄膜となった。
【００２７】
（比較例２）
実施例１のNdをランタノド元素でないあるMnに変更して実験を行った。成膜法としてRFマグネトロンスパッタ法を用いた。また、一方のターゲットとしてSiO2ターゲットを作製し、さらにその上に凝集制御材としてMnを添加した銀合金チップ（ターゲット）を、SiO2ターゲットの上に載置し、SiO2基板上にスパッタリングした。
この結果、基板上にSiO2スパッタ膜中にAg-Mn合金の金属微粒子が分散した複合体からなるスパッタ膜が形成された。この場合の、SiO2ターゲットのサイズはφ76mmであり、銀合金チップは10mm×10mm角サイズのチップである。成膜雰囲気はアルゴン、成膜パワーは200Wを使用した。
しかし、凝集制御材を用いない銀微粒子は、直径およそ5nm〜200nmのサイズをもつ極めて不均一な銀微粒子が構成された薄膜であるが、凝集制御材をとしてMnを添加した銀微粒子の直径サイズは5〜150nm30nm程度であり、均一分散効果は認められなかった。極めて均一な銀微粒子が構成された薄膜が実現できることが確認できた。
さらに、本製造方法を用いて作製した薄膜の膜厚は、成膜時間に対して線形に膜厚が制御されるため、容易に膜厚制御が可能であり、成膜した薄膜の膜厚むらは３インチのサイズで、およそ5%以内であった。また、SiO2ターゲット以外にSiなどの他の材料を用いても同様のことが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明は、金属微粒子に微粒子の凝集抑制する材料を添加して金属微粒子の凝集を制御しながら成膜するものであり、真空製膜装置を用いて作製される金属微粒子の組成が均等で粒度が揃い且つ単分散性に優れた金属微粒子からなる金属微粒子分散複合体を得ることができるという優れた効果を有する。
本発明はエレクトロニクス、バイオマテリアル、セラミック、金属材料等の諸分野における新たな機能性材料の展開又は創成において有用である。特に、プラズモン境界条件を用いた分子センサーや微粒子応用発光素子・受光素子などの、狭光学スペクトル化等への適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】銀微粒子の透過電子顕微鏡像であり、 (a)は凝集制御材を添加してない銀チップを用いて作製した銀微粒子、(b)は凝集制御材としてネオジウムを添加した銀合金チップを用いて作製した銀微粒子である。
【図２】本発明により作製した銀微粒子の光学特性を示す図である。
【図１】
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【図２】
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