(57)【要約】【課題】  各チューブ１０間の温度差が大きい場合でも、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ端部への応力集中を防止しつつ、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ全域で応力を小さくする。【解決手段】  チューブ挿入穴における巾方向Ｚ両端よりも外側まで延びるリブ２２３を設けて、チューブ挿入穴の周囲の剛性を高くしているため、チューブ挿入穴近傍が略円弧状に変形し難い。したがって、チューブ１０における巾方向Ｚ中央部と巾方向Ｚ端部との伸びの差が小さくなり、チューブ端部への応力集中を防止できる。また、リブ２２３における巾方向Ｚ両端が内側壁部２３に接続されていないため、リブ２２３と内側壁部２３との間の面２２６は、チューブ長手方向Ｘに容易に変形可能である。したがって、その面２２６の変形によりチューブ１０の熱歪が吸収され、チューブ全域で応力を小さくできる。【選択図】        図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）と、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部に配置され、前記多数のチューブ（１０）と連通するタンク（２、３）とを備え、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部を、前記タンク（２、３）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合した熱交換器において、
チューブ積層方向（Ｙ）およびチューブ長手方向（Ｘ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、
前記チューブ接合面（２２）にはチューブ巾方向（Ｚ）に延びる複数のリブ（２２３）が形成され、
前記リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端は、前記チューブ挿入穴（２２１）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端よりも、チューブ巾方向（Ｚ）外側まで延びており、
前記チューブ接合面（２２）には、前記リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端よりも外側の部位に、前記チューブ接合面（２２）のチューブ長手方向（Ｘ）への変形を容易にする変形許容部（２２６）が存在することを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）と、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部に配置され、チューブ長手方向（Ｘ）と直交する方向に延びて前記多数のチューブ（１０）と連通するタンク（２、３）とを備え、
前記チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部を、前記タンク（２、３）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合した熱交換器において、
チューブ積層方向（Ｙ）およびチューブ長手方向（Ｘ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、
前記タンク（２、３）は、前記チューブ接合面（２２）における外周部から折り曲げられた壁部（２３）を有し、
前記チューブ接合面（２２）にはチューブ巾方向（Ｚ）に延びる複数のリブ（２２３）が形成され、
前記リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端は、前記チューブ挿入穴（２２１）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端よりも、チューブ巾方向（Ｚ）外側まで延びており、
前記リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端は、前記壁部（２３）に接続されていないことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
隣接する前記チューブ挿入穴（２２１）間に前記リブ（２２３）が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記タンク（２、３）は、前記チューブ（１０）が挿入して接合された金属製のコアプレート（２０）と、前記コアプレート（２０）に接合されて前記コアプレート（２０）とともに前記タンク（２、３）内の空間（２０ａ）を形成する樹脂製のタンク部（２１）とを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器に関するもので、水冷式内燃機関の冷却水と空気とを熱交換して冷却水を冷却するラジエータに適用して有効である。
【背景技術】
【０００２】
従来の熱交換器は、多数のチューブと多数のコルゲートフィンとを交互に積層してコア部を構成している。そして、チューブにおけるチューブ長手方向端部にタンクが配置されている。このタンクは、チューブが挿入されるコアプレートと、コアプレートにかしめ固定されてコアプレートとともにタンク内の空間を形成するタンク部とで構成されている。
【０００３】
コアプレートは、チューブが挿入されるチューブ挿入穴がチューブ接合面に形成され、チューブ接合面の外周部にはチューブ接合面に対して略垂直に折り曲げられた壁部が形成されている。さらに、コアプレートのチューブ接合面にはチューブ挿入穴と平行にリブを形成するとともに、このリブの両端を壁部に接続させることにより、コアプレートの剛性を高め、主に内圧によるコアプレートの変形を抑制するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２１９０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、この熱交換器を車両用ラジエータとして用いる場合、特に冬場では冷却水と外気との温度差が大きい為、熱歪にてチューブにダメージを受けやすい。さらに、チューブの長手方向が車両グリル開口部形状と一致しやすいクロスフロータイプでは、冷却風を受けやすいチューブと冷却風を受け難いチューブとが存在して各チューブ間の温度差が大きくなりやすく、熱歪にてチューブへのダメージを受け易い。
【０００５】
そして、タンクがチューブ積層方向に対して柔軟であれば、換言すると、タンクがチューブ積層方向の各部において独立的にチューブ長手方向に変形可能であれば、チューブ間の温度差による熱歪を低減することができるが、現実にはそれだけでは熱歪を吸収できない。
【０００６】
ここで、コアプレートにリブが形成されていない熱交換器においては、図１１に示すように、コアプレート２０のチューブ接合面２２がチューブ長手方向Ｘに変形することにより、換言すると、コアプレート２０のチューブ接合面２２が略円弧状に変形することにより、上記したタンクの変形で吸収できなかった熱歪が吸収される。因みに、図１１において、破線は各チューブ１０間の温度差がない場合の状態を示し、実線は各チューブ間の温度差が大きい場合の状態を示している。
【０００７】
しかしながら、コアプレート２０にリブが形成されていない熱交換器においては、各チューブ間の温度差が大きい場合は、コアプレート２０のチューブ接合面２２が略円弧状に変形するため、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ中央部よりもチューブ巾方向Ｚ端部の方が伸びが大きくなり、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ端部に熱歪の影響が集中して、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ端部に特に高い応力が発生するという問題がある。
【０００８】
一方、特許文献１に記載された熱交換器においては、コアプレートに形成したリブの両端を壁部に接続させてコアプレートの剛性を高めているため、コアプレートがチューブ長手方向に変形し難く、したがってチューブの熱歪の吸収代が低下し、チューブにおけるチューブ巾方向全域で等しく高い応力が発生するという問題がある。
【０００９】
本発明は上記点に鑑みて、チューブにおけるチューブ巾方向端部への応力集中を防止しつつ、チューブにおけるチューブ巾方向全域で応力を小さくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）と、チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部に配置され、多数のチューブ（１０）と連通するタンク（２、３）とを備、チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部を、タンク（２、３）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合した熱交換器において、チューブ積層方向（Ｙ）およびチューブ長手方向（Ｘ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、チューブ接合面（２２）にはチューブ巾方向（Ｚ）に延びる複数のリブ（２２３）が形成され、リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端は、チューブ挿入穴（２２１）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端よりも、チューブ巾方向（Ｚ）外側まで延びており、チューブ接合面（２２）には、リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端よりも外側の部位に、チューブ接合面（２２）のチューブ長手方向（Ｘ）への変形を容易にする変形許容部（２２６）が存在することを特徴とする。
【００１１】
これによると、リブはチューブ挿入穴よりもチューブ巾方向外側まで延びているため、チューブ挿入穴近傍が略円弧状に変形し難く、したがってチューブにおけるチューブ巾方向全域で伸びが均一化され、チューブにおけるチューブ巾方向端部への応力集中を防止することができる。
【００１２】
また、リブにおけるチューブ巾方向両端よりも外側の部位に存在する変形許容部の変形によりチューブの熱歪が吸収されるため、チューブにおけるチューブ巾方向全域で応力を小さくすることができる。
【００１３】
このように、チューブにおけるチューブ巾方向端部への応力集中を防止しつつ、チューブにおけるチューブ巾方向全域で応力を小さくすることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、多数積層配置された扁平形状のチューブ（１０）と、チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部に配置され、チューブ長手方向（Ｘ）と直交する方向に延びて多数のチューブ（１０）と連通するタンク（２、３）とを備え、チューブ（１０）におけるチューブ長手方向（Ｘ）の端部を、タンク（２、３）におけるチューブ接合面（２２）のチューブ挿入穴（２２１）に挿入して接合した熱交換器において、チューブ積層方向（Ｙ）およびチューブ長手方向（Ｘ）に対してともに直交する方向をチューブ巾方向（Ｚ）としたとき、タンク（２、３）は、チューブ接合面（２２）における外周部から折り曲げられた壁部（２３）を有し、チューブ接合面（２２）にはチューブ巾方向（Ｚ）に延びる複数のリブ（２２３）が形成され、リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端は、チューブ挿入穴（２２１）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端よりも、チューブ巾方向（Ｚ）外側まで延びており、リブ（２２３）におけるチューブ巾方向（Ｚ）両端は、壁部（２３）に接続されていないことを特徴とする。
【００１５】
これによると、リブはチューブ挿入穴よりもチューブ巾方向外側まで延びているため、チューブ挿入穴近傍が略円弧状に変形し難く、したがってチューブにおけるチューブ巾方向全域で伸びが均一化され、チューブにおけるチューブ巾方向端部への応力集中を防止することができる。
【００１６】
また、リブにおけるチューブ巾方向両端が壁部に接続されていないため、コアプレートがチューブ長手方向に変形しやすく、その変形によりチューブの熱歪が吸収され、チューブにおけるチューブ巾方向全域で応力を小さくすることができる。
【００１７】
このように、チューブにおけるチューブ巾方向端部への応力集中を防止しつつ、チューブにおけるチューブ巾方向全域で応力を小さくすることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明では、請求項１または２に記載の熱交換器において、隣接するチューブ挿入穴（２２１）間にリブ（２２３）が設けられていることを特徴とする。これによると、チューブ挿入穴近傍が略円弧状に変形するのを確実に抑制することができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換器において、タンク（２、３）は、チューブ（１０）が挿入して接合された金属製のコアプレート（２０）と、コアプレート（２０）に接合されてコアプレート（２０）とともにタンク（２、３）内の空間（２０ａ）を形成する樹脂製のタンク部（２１）とを有することを特徴とする。
【００２０】
このように、タンク部が樹脂製の場合、金属製のコアプレートの剛性が、タンク全体の剛性に大きな影響を与える。その結果、タンク部が樹脂製の熱交換器においては、金属製のコアプレートに前記リブを設置した効果が相対的に大きくなる。したがって、本発明はタンク部が樹脂製でコアプレートの剛性が高い熱交換器に特に有効である。
【００２１】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器を、水冷式内燃機関を冷却するラジエータに適用したものであって、図１は本発明の第１実施形態に係る熱交換器の正面図、図２は図１の熱交換器におけるタンクおよびチューブの斜視断面図、図３（ａ）は図２のコアプレート単体の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の下面図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図６は各チューブ間の温度差が大きい場合のコアプレートおよびチューブの変形状態を模式的に示す図である。
【００２３】
図１、図２に示すように、熱交換器は直方体形状のコア部１を備えており、コア部１は、多数のチューブ１０と多数のコルゲートフィン１１が上下方向に沿って交互に積層されて構成されている。なお、チューブ１０およびコルゲートフィン１１の積層方向を、以下、チューブ積層方向Ｙという。
【００２４】
コルゲートフィン１１は、アルミニウム合金製であり、コルゲート状に形成されて空気と冷却水との熱交換を促進するものである。
【００２５】
チューブ１０は、車両に搭載された水冷式内燃機関（図示せず）の冷却水が流通する通路を内部に有し、アルミニウム合金製板材を所定の形状に折り曲げ後、溶接またはろう付けして形成される。
【００２６】
本実施形態では、チューブ１０は、その長手方向（以下、チューブ長手方向Ｘという）が水平方向と一致し、かつ、その断面形状は長径方向が空気の流通方向Ｃと一致するような扁平形状に形成されている。なお、チューブ積層方向Ｙおよびチューブ長手方向Ｘに対してともに直交する方向を、以下、チューブ巾方向Ｚという。因みに、チューブ巾方向Ｚは、チューブ１０の長径方向および空気の流通方向Ｃと一致する。
【００２７】
チューブ１０におけるチューブ長手方向Ｘの両端部には、チューブ長手方向Ｘと略直交する方向に延びるとともに内部に空間が形成されたタンク２、３が配置されている。タンク２、３には、チューブ１０におけるチューブ長手方向Ｘの端部がチューブ挿入穴２２１（詳細後述）に挿入して接合されており、多数のチューブ１０の各流路とタンク２、３内の空間とが連通している。
【００２８】
一方のタンク２は、エンジンから流出した高温の冷却水を多数のチューブ１０に分配供給するものである。この一方のタンク２には、ホース（図示せず）を介して内燃機関の冷却水出口側に接続される流入口パイプ２０が配置されている。
【００２９】
他方のタンク３は、空気との熱交換により冷却された冷却水を集合回収して内燃機関に向けて排水するものである。この他方のタンク３には、ホースを介して内燃機関の冷却水入口側に接続される流出口パイプ３０が配置されている。
【００３０】
コア部１におけるチューブ積層方向Ｙの両端部には、コア部１を補強するサイドプレート４が配置されている。サイドプレート４は、アルミニウム合金製であり、チューブ長手方向Ｘと平行な方向に延びてその両端がタンク２、３に接続されている。
【００３１】
タンク２、３は、チューブ１０およびサイドプレート４が挿入固定されたコアプレート２０、コアプレート２０と共にタンク２、３内の空間２ａを構成するタンク部２１、およびパッキン（図示せず）を有して構成されている。
【００３２】
そして、本実施形態では、コアプレート２０をアルミニウム合金製とし、タンク部２１をガラス繊維強化ナイロン６６等の樹脂製として、密閉性を保つためのゴム製のパッキンをコアプレート２０とタンク部２１との間に挟んだ状態で、後述するコアプレート２０の突起片２５１をタンク部２１に押し付けるように塑性変形させてタンク部２１をコアプレート２０にカシメ固定している。
【００３３】
図３〜図５に示すように、コアプレート２０は、チューブが接合されるチューブ接合面２２を有し、チューブ接合面２２の周囲に、タンク部２１の端部およびパッキンが挿入される断面略矩形状の溝２０ａが全周に亘って形成されている。
【００３４】
溝２０ａは、３つの面で形成されている。すなわち、チューブ接合面２２の外周部から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる内側壁部２３と、内側壁部２３から略垂直に折り曲げられてチューブ積層方向Ｙに延びる底壁部２４と、底壁部２４から略垂直に折り曲げられてチューブ長手方向Ｘに延びる外側壁部２５とによって、溝２０ａが形成されている。また、外側壁部２５の端部には、突起片２５１が多数形成されている。なお、内側壁部２３は、本発明の壁部に相当する。
【００３５】
コアプレート２０のチューブ接合面２２には、チューブ１０が挿入してろう付けされるチューブ挿入穴２２１がチューブ積層方向Ｙに沿って多数形成されている。また、サイドプレート４が挿入してろう付けされるサイドプレート挿入穴２２２が、チューブ接合面２２におけるチューブ積層方向Ｙの両端側に１つずつ形成されている。チューブ挿入穴２２１およびサイドプレート挿入穴２２２は、打ち抜き加工によって形成される。
【００３６】
さらに、チューブ接合面２２には、隣接するチューブ挿入穴２２１間、およびチューブ挿入穴２２１とサイドプレート挿入穴２２２との間に、チューブ接合面２２からタンク外側に凸となるリブ２２３が例えばプレス加工によって形成されている。
【００３７】
各挿入穴２２１、２２２の打ち抜き加工によって、各挿入穴２２１、２２２の周囲はタンク内側に凸となっている。そして、本実施形態はチューブピッチが比較的大きいため、各挿入穴２２１、２２２の周囲の凸部分とリブ２２３との間には、基準面２２４が残っている。なお、チューブ接合面２２をタンク内側から見たときの、チューブ挿入穴２２１周囲の凸部分と基準面２２４との境界線２２５を、以下、挿入穴境界線２２５という。
【００３８】
各挿入穴２２１、２２２およびリブ２２３は、チューブ巾方向Ｚに長く延びるとともに、リブ２２３は、各挿入穴２２１、２２２よりも長くなっている。また、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端は、各挿入穴２２１、２２２におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりも、チューブ巾方向Ｚ外側まで延びている。より詳細には、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端は、挿入穴境界線２２５におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりも、チューブ巾方向Ｚ外側まで延びている。
【００３９】
因みに、チューブ挿入穴２２１におけるチューブ巾方向Ｚ端部から内側壁部２３までの、チューブ巾方向Ｚの寸法を挿入穴外側間隔Ｌ１とし、チューブ挿入穴２２１におけるチューブ巾方向Ｚ端部からリブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ端部までの、チューブ巾方向Ｚの寸法をリブ突き出し長さＬ２とした場合、リブ突き出し長さＬ２は挿入穴外側間隔Ｌ１の１／３程度が望ましい。
【００４０】
リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端は、内側壁部２３まで到達していない。換言すると、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端は、内側壁部２３に接続されていない。したがって、チューブ接合面２２には、各挿入穴２２１、２２２やリブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりも外側で、且つ、チューブ積層方向Ｙの全域に亘って、平坦な面２２６が存在する。平坦な面２２６は、後述するようにチューブ接合面２２のチューブ長手方向Ｘへの変形を容易にするものであり、本発明の変形許容部に相当する。
【００４１】
次に、本実施形態の作用効果について説明する。
【００４２】
本実施形態では、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端が、チューブ挿入穴２２１におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりもチューブ巾方向Ｚ外側まで延びていて、チューブ挿入穴２２１周囲の剛性が高くなっている。そのため、各チューブ１０間の温度差が大きい場合でも、図６に示すように、チューブ挿入穴２２１近傍は、略円弧状に変形し難く、直線に近い状態が維持される。したがって、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ中央部とチューブ巾方向Ｚ端部との伸びの差が小さくなり、すなわち、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ全域で伸びが均一化される。よって、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ端部への応力集中を防止することができる。
【００４３】
しかも、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端が内側壁部２３に接続されていないため、各挿入穴２２１、２２２やリブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりも外側に存在する平坦な面２２６は、チューブ長手方向Ｘに容易に変形可能である。したがって、各チューブ１０間の温度差が大きい場合は、図６に示すように、平坦な面２２６の変形によってコアプレート２０がチューブ長手方向Ｘに変形し、その変形によりチューブ１０の熱歪が吸収され、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ全域で応力を小さくすることができる。
【００４４】
このように、各チューブ１０間の温度差が大きい場合でも、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ端部への応力集中を防止しつつ、チューブ１０におけるチューブ巾方向Ｚ全域Ｚで応力を小さくすることができる。
【００４５】
また、隣接するチューブ挿入穴２２１間にリブ２２３を形成しているため、チューブ挿入穴２２１周囲の剛性を確実に高めて、チューブ挿入穴２２１近傍が略円弧状に変形するのを確実に抑制することができる。
【００４６】
また、リブ２２３におけるチューブ巾方向Ｚ両端を、挿入穴境界線２２５におけるチューブ巾方向Ｚ両端よりも、チューブ巾方向Ｚ外側まで延ばすことにより、各チューブ１０間の温度差が大きい場合に、挿入穴境界線２２５よりも外側で変形し、したがって、折れ曲がり部である挿入穴境界線２２５への応力集中を防止することができる。
【００４７】
さらに、リブ突き出し長さＬ２を挿入穴外側間隔Ｌ１の１／３程度にすることにより、チューブ挿入穴２２１周囲の剛性を高めてチューブ挿入穴２２１近傍が略円弧状に変形するのを抑制しつつ、平坦な面２２６をチューブ長手方向Ｘに容易に変形させることができる。
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。図７は本発明の第２実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体の下面図、図８は図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００４８】
第１実施形態では、チューブ挿入穴２２１を打ち抜き加工によって形成したが、図７、図８に示す第２実施形態のように、チューブ挿入穴２２１はバーリング加工によって形成してもよい。
【００４９】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態について説明する。図９は本発明の第３実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体の下面図、図１０は図９のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。なお、第１実施形態と同一もしくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５０】
隣接するチューブ１０間のピッチが狭い場合は、図９、図１０に示すように、チューブ挿入穴２２１とリブ２２３との間に基準面２２４が存在せずに、チューブ挿入穴２２１とリブ２２３が繋がった形状としてもよい。この場合は、山形状の頂点にチューブ挿入穴２２１が形成される。
【００５１】
（他の実施形態）
上記各実施形態では、隣接するチューブ挿入穴２２１間の全てにリブ２２３を形成したが、隣接するチューブ挿入穴２２１間の一部のみに（例えば１つおきに）、リブ２２３を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図２】図１の熱交換器におけるタンクおよびチューブの斜視断面図である。
【図３】（ａ）は図２のコアプレート単体の正面図、（ｂ）は（ａ）の下面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図６】図１の熱交換器におけるコアプレートおよびチューブの変形状態を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体の下面図である。
【図８】図７のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る熱交換器におけるコアプレート単体の下面図である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１１】従来の熱交換器におけるコアプレートおよびチューブの変形状態を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００５３】
２、３…タンク、１０…チューブ、２２…チューブ接合面、２２１…チューブ挿入穴、２２３…リブ、２２６…平坦な面（変形許容部）、Ｘ…チューブ長手方向、Ｙ…チューブ積層方向、Ｚ…チューブ巾方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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