(57)【要約】【課題】  電路の導体露出部分に検知子となるクリップを接続させて使用する電圧・相回転チェッカにおいて、クリップ同士が接触しても短絡事故が発生しないようになされた電圧・相回転チェッカを提供する。【解決手段】  電路を挟持してこの電路に接続される検知子となる複数のクリップ３ａ，３ｂ，３ｃと、各クリップ３ａ，３ｂ，３ｃを介してこれらクリップ３ａ，３ｂ，３ｃが接続されている電路間の線間電圧を検出する検出回路９とを備え、各クリップ３ａ，３ｂ，３ｃは、半導電性材料により形成されている。【選択図】  図２Ａ
2006258722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三相電路の線間電圧及び相回転を検出する電圧・相回転チェッカにおいて、
電路を挟持してこの電路に接続される検知子となる複数のクリップと、
上記各クリップを介して、これらクリップが接続されている電路間の線間電圧を検出する検出回路と、を備え、
上記各クリップは、半導電性材料により成形されていることを特徴とする電圧・相回転チェッカ。
【請求項２】
半導電性材料により成形され、検知子として検出回路に接続されてなるとともに、電路を挟持してこの電路に接続されることにより、該電路と前記検出回路とを接続し、該検出回路による前記電路の電圧検出を可能とすることを特徴とする検知子用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、三相電路の線間電圧及び相回転を検出する電圧・相回転チェッカ及びこのような電圧・相回転チェッカにおいて検知子として使用されるクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、検知子を介して三相電路に検出回路を接続させることによって、この検出回路により、三相電路の線間電圧及び相回転を検出する電圧・相回転チェッカが提案されている。このような電圧・相回転チェッカにおける検知子としては、クリップとして構成され、電路を挟持してこの電路に接続されるようになされたものが使用されている。このように検知子として使用されるクリップは、従来、金属の如き導電性材料により形成されており、電路を挟持して、この電路に接続されるように構成されている。この電圧・相回転チェッカにおいては、複数の電路の導体露出部分（絶縁性材料により被覆されていない部分）に複数のクリップを対応させて接続させることにより、検出回路による線間電圧の検出を行うことができる。そして、相回転を検出する場合には、複数の電路の導体露出部分（絶縁性材料により被覆されていない部分）に複数のクリップを対応させて接続させる。そして、このようなクリップとしては、特許文献１及び特許文献２に記載されているように、互いに対向して電路を挟持する内側部分に、導電性ゴム、あるいは、導電性ゴムマグネットを取り付けたものが提案されている。このようなクリップは、導電性ゴム、あるいは、導電性ゴムマグネットを介して電路を挟持することとなる。このようなクリップを用いた場合には、各電路に接触する部分が導電性を有しているため、所定の検出を行うことができるとともに、クリップが電路に対して滑りにくくなり、電路から外れにくい。
【特許文献１】実開昭６２−０９１３７４号公報
【特許文献２】実開昭６２―１７３１７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述のような従来の電圧・相回転チェッカのクリップにおいては、使用する際のクリップ同士の短絡事故を防止するため、絶縁カバーが取り付けられている。しかし、こうしたクリップを持って電路に接続させるときに、絶縁カバーが移動してしまい、金属部分が露出し、この金属部分同士が接触して短絡事故が生ずる虞れがある。また、絶縁カバーに代えて、外側表面に絶縁コーティングを施したクリップも提案されているが、電路を挟持する内側部分にはコーティングがなされていないため、内側部分が誤って端子間の導体露出部分に接触した場合などに短絡事故が生ずることがある。なお、電路の導体露出部分ではなく、絶縁電線の被覆上のみにクリップを接続させるように構成された相回転チェッカにおいては、クリップは、全体を絶縁被覆で覆ってしまうことができ、クリップ同士が短絡する虞れはない。しかしながら、このような相回転チェッカにおいては、相回転の検出は可能であるが、線間電圧の検出は困難であり、線間電圧の検出のために、別途電圧チェッカを用意しなければならず、極めて不便である。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した従来の電圧・相回転チェッカが有する実情に鑑みて提案されたものであって、電路の導体露出部分に検知子となるクリップを接続させて使用する電圧・相回転チェッカにおいて、クリップ同士が接触しても短絡事故が発生しないようになされた電圧・相回転チェッカを提供することを目的とするものである。また、本発明は、電圧・相回転チェッカの検知子として使用された場合に、クリップ同士が接触することによる短絡事故を発生させない検知子用クリップを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、三相電路の線間電圧及び相回転を検出する電圧・相回転チェッカにおいて、電路を挟持してこの電路に接続される検知子となる複数のクリップと、上記各クリップを介して、これらクリップが接続されている電路間の線間電圧を検出する検出回路と、を備え、上記各クリップは、半導電性材料により成形されていることを特徴とするものである。
【０００６】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、検知子用クリップに係るものであって、半導電性材料により成形され、検知子として検出回路に接続されてなるとともに、電路を挟持してこの電路に接続されることにより、該電路と前記検出回路とを接続し、該検出回路による前記電路の電圧検出を可能とすることを特徴とするものである。
【０００７】
すなわち、電圧・相回転チェッカの検知部であるクリップを通してチェッカ本体内の検出回路に流れる電流は微少であるため、このクリップは、金属材料のような高い導電性を必要としないので、高い抵抗値を有する半導電性材料で構成することができる。そして、クリップ自体が高い抵抗値を有することにより、クリップ同士が接触しても、また、端子間の導体露出部分に接触しても、金属材料からなるクリップのように大電流が流れることがないため、短絡事故は発生しない。そして、相回転検出の動作感度を、クリップを電路の導体露出部分に接続させた場合のみならず、絶縁電線の被覆上に接続させた場合にも検出できるように設定することにより、相回転の検出においては、端子間の狭い導体露出部分にクリップを接続させることなく、絶縁電線の被覆上のどこにおいても検出することができ、操作性も良くなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、検知子となるクリップが半導電性樹脂によって形成されていることにより、クリップ同士が接触しても短絡事故が発生しない電圧・相回転チェッカを提供することができる。また、本発明により、半導電性樹脂によって形成され、電圧・相回転チェッカの検知子として使用された場合に、クリップ同士が接触することによる短絡事故を発生させない検知子用クリップを提供することができる。
【０００９】
すなわち、第１の発明（請求項１記載の発明）に係る電圧・相回転チェッカにおいては、電路を挟持してこの電路に接続される検知子となる複数のクリップと、各クリップを介してこれらクリップが接続されている電路間の線間電圧を検出する検出回路とを備え、各クリップは、半導電性材料により形成されているので、クリップ同士が接触しても短絡事故が発生しない。
【００１０】
また、第２の発明（請求項２記載の本明）に係る検知子用クリップにおいては、半導電性材料により形成され、検知子として検出回路に接続されて使用され、電路を挟持してこの電路に接続されることにより、該電路と検出回路とを接続させ、該検出回路による電路の電圧検出を可能とするので、クリップ同士が接触することによる短絡事故を発生させない。
【００１１】
すなわち、本発明は、電路の導体露出部分に検知子となるクリップを接続させて使用する電圧・相回転チェッカにおいて、クリップ同士が接触しても短絡事故が発生しないようになされた電圧・相回転チェッカを提供することができるものであり、電圧・相回転チェッカの検知子として使用された場合に、クリップ同士が接触することによる短絡事故を発生させない検知子用クリップを提供することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る電圧・相回転チェッカ及び検知子用クリップの最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１３】
この電圧・相回転チェッカは、三相電路の工事等を行う際に、三相電路における線間電圧及び相回転方向を検出する装置であって、導体が露出された線（裸線）を、検知子用クリップにより挟持させることによって、各検知子用クリップを通じて生ずる電圧の大きさ及び電圧位相を比較し、電圧表示部により線間電圧を表示するとともに、相回転表示部により相回転の方向の表示を行うものである。図１Ａは、本発明に係る電圧・相回転チェッカの外観を示す平面図である。この電圧・相回転チェッカは、図１Ａに示すように、本体１と、この本体１の外筐体内に収納された検出回路に接続された３本のリード線２ａ，２ｂ，２ｃと、これらリード線２ａ，２ｂ，２ｃの先端側に対応して接続された３つの検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃを有して構成されている。本体１の外筐体上には、電圧表示部となる３つの線間電圧表示灯４ａ，４ｂ，４ｃ及び相回転表示部５が設けられている。また、本体１の外筐体上には、この電圧・相回転チェッカの動作電源の投入及び遮断を切替える電源スイッチ６が設けられている。３つの線間電圧表示灯４ａ，４ｂ，４ｃは、三相電路の３線に各検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃを対応して接続させたときに、三相電路における各線間電圧を表示するためのものである。すなわち、第１の線間電圧表示灯４ａは、三相電路における第１及び第２の相の線間電圧を示し、第２の線間電圧表示灯４ｂは、三相電路における第２及び第３の相の線間電圧を示し、第３の線間電圧表示灯４ｃは、三相電路における第３及び第１の相の線間電圧を示すものである。これら各線間電圧表示灯４ａ，４ｂ，４ｃは、それぞれ対応する線間電圧が１００Ｖであるときは点滅し、２００Ｖであるとき連続点灯することにより、対応する線間電圧が１００Ｖであるのか２００Ｖであるのかを表示する。また、相回転表示部５は、三相電路における位相の回転方向を表示する。
【００１４】
図１Ｂは、本発明に係る電圧・相回転チェッカの外観の他の形態を示す平面図である。この電圧・相回転チェッカは、図１Ｂに示すように、前述の各線間電圧表示灯４ａ，４ｂ，４ｃに代えて、１００Ｖ表示灯７ａ、２００Ｖ表示灯７ｂ及び電源表示灯６ａを備えるものとして構成してもよい。この場合には、動作モードを線間電圧の検出モード及び相回転の検出モードのいずれかに切替えるための切替スイッチ８を設ける。この電圧・相回転チェッカにおいては、三相電路のうちの２線に検知子用クリップを接続したときに、接続した線間の電圧が、１００Ｖ表示灯７ａ及び２００Ｖ表示灯７ｂのいずれかが点灯することによって表示される。電源表示灯６ａは、この電圧・相回転チェッカの動作電源が投入されているときに点灯するようになっている。図２Ａは、本発明に係る電圧・相回転チェッカの構成を示すブロック図である。この電圧・相回転チェッカは、前記図１Ａに示したように、電圧検出時に三相電路の３線にそれぞれ検知子用クリップを接続し、各線間電圧表示灯４ａ，４ｂ，４ｃにより、三相電路の３つの線間電圧を同時に表示するようにした場合には、図２Ａに示すように、本体１の外筐体内に収納された検出回路９においては、第１の検知子用クリップ３ａは、この検出回路９の相回転検出回路９ａを構成する第１の合成回路１０ａ及び第２の合成回路１０ｂに接続されている。また、第２の検知子用クリップ３ｂは、相回転検出回路９ａを構成する第２の合成回路１０ｂ及び第３の合成回路１０ｃに接続されている。そして、第３の検知子用クリップ３ｃは、相回転検出回路９ａを構成する第３の合成回路１０ｃ及び第１の合成回路１０ａに接続されている。第１の合成回路１０ａは、第１の検知子用クリップ３ａ及び第３の検知子用クリップ３ｃから伝達される電圧波形を合成して、第１の合成回路１０ａに送る。また、第２の合成回路１０ｂは、第１の検知子用クリップ３ａ及び第２の検知子用クリップ３ｂから伝達される電圧波形を合成して、第２の合成回路１０ｂに送る。そして、第３の合成回路１０ｃは、第２の検知子用クリップ３ｂ及び第３の検知子用クリップ３ｃから伝達される電圧波形を合成して、第３の合成回路１０ｃに送る。これら各波形整形回路１１ａ，１１ｂ，１１ｃからの出力は、相回転判定回路１２に送られる。相回転判定回路１２は、各波形整形回路１１ａ，１１ｂ，１１ｃから送られた電圧波形に基づいて、相回転を判定して、判定結果に基づいて、相回転表示部５を構成する正相表示灯５ａ、または、逆相表示灯５ｂを点灯させる。
【００１５】
一方、この検出回路９の電圧検出回路９ｂは、第１の合成回路１０ａからの出力が送られる第１の電圧判定回路１３ａ、第２の合成回路１０ｂからの出力が送られる第２の電圧判定回路１３ｂ及び第３の合成回路１０ｃからの出力が送られる第３の合成回路１０ｃを有している。これら各電圧判定回路１３ａ，１３ｂ，１３ｃは、それぞれ、電圧を判定した結果に応じて、対応する線間電圧表示灯４ａ，４ｂ，４ｃを点灯、または、点滅させる。図２Ｂは、本発明に係る電圧・相回転チェッカの構成の他の形態を示すブロック図である。また、この電圧・相回転チェッカは、前記図１Ｂに示したように、三相電路のうちの２線に検知子用クリップを接続し、接続した線間の電圧を１００Ｖ表示灯７ａ及び２００Ｖ表示灯７ｂのいずれかの点灯により表示するようにした場合には、図２Ｂに示すように、本体１の外筐体内に収納された検出回路９においては、相回転検出回路９ａは、図２Ａにより前述した相回転検出回路９ａと同様に構成されている。すなわち、この相回転検出回路９ａにおいては、第１の検知子用クリップ３ａは、第１の合成回路１０ａ及び第２の合成回路１０ｂに接続されている。また、第２の検知子用クリップ３ｂは、第２の合成回路１０ｂ及び第３の合成回路１０ｃに接続されている。そして、第３の検知子用クリップ３ｃは、第３の合成回路１０ｃ及び第１の合成回路１０ａに接続されている。第１の合成回路１０ａは、第１の検知子用クリップ３ａ及び第３の検知子用クリップ３ｃから伝達される電圧波形を合成して、第１の合成回路１０ａに送る。また、第２の合成回路１０ｂは、第１の検知子用クリップ３ａ及び第２の検知子用クリップ３ｂから伝達される電圧波形を合成して、第２の合成回路１０ｂに送る。そして、第３の合成回路１０ｃは、第２の検知子用クリップ３ｂ及び第３の検知子用クリップ３ｃから伝達される電圧波形を合成して、第３の合成回路１０ｃに送る。これら各波形整形回路１１ａ，１１ｂ，１１ｃからの出力は、相回転判定回路１２に送られる。相回転判定回路１２は、各波形整形回路１１ａ，１１ｂ，１１ｃから送られた電圧波形に基づいて、相回転を判定して、判定結果に基づいて、相回転表示部５を構成する正相表示灯５ａ、または、逆相表示灯５ｂを点灯させる。
【００１６】
そして、この検出回路９における電圧検出回路９ｂは、切替スイッチ８を介して、第１の検知子用クリップ３ａ及び第３の検知子用クリップ３ｃから電圧波形を伝達される合成回路１４を有している。この合成回路１４の出力信号は、電圧判定回路１５に送られる。この電圧判定回路１５は、電圧を判定した結果に応じて、１００Ｖ表示灯７ａ及び２００Ｖ表示灯７ｂのいずれかを点灯させる。
【００１７】
図３Ａ乃至図３Ｄは、本発明に係る検知子用クリップの構成を示す平面図である。この電圧・相回転チェッカにおける検知子用クリップは、図３Ａに示すように、高い抵抗値を有する半導電性材料で形成された一対の挟持子１７ａ，１７ｂが、支軸１８を介して、互いに回動可能に連結されて構成されている。そして、これら一対の挟持子１７ａ，１７ｂは、支軸１８の回りに配設された図示しない捻りコイルバネにより、先端側を互いに接近させる方向に互いに回動付勢されている。そして、これら挟持子１７ａ，１７ｂは、後端側を握ることによって、捻りコイルバネの付勢力に抗して、先端側が互いに離間するようになっている。
この検知子用クリップの挟持子１７ａ，１７ｂには、リード線が接続されており、このリード線を介して、前述した電圧・相回転チェッカの本体１の外筐体内の検出回路に接続されて使用される。検出回路に接続されたときには、この検知子用クリップにおいて検知された電圧が検出回路に伝達される。図３Ｂに示す検知子用クリップは、各挟持子１７ａ，１７ｂの先端側の互いに対向する側に窪み１７ｃを設けたものである。この検知子用クリップにおいては、各挟持子１７ａ，１７ｂの先端側に窪み１７ｃが設けられていることにより、先端側において、端子ネジの頭部や絶縁電線を挟持したときに、脱落し難いようになっている。また、図３Ｃに示す検知子用クリップは、各挟持子１７ａ，１７ｂの先端部に突起１７ｄを設けたものである。この検知子用クリップにおいては、各挟持子１７ａ，１７ｂの先端部に突起１７ｄが設けられていることにより、端子ネジの頭部等の細かい部分に挟持子１７ａ，１７ｂを接触させることが容易となっている。さらに、図３Ｄに示す検知子用クリップは、各挟持子１７ａ，１７ｂの後端側の握り部分を、絶縁カバー１７ｅによって覆ったものである。この検知子用クリップは、半導電性の材料により形成されているため、クリップ同士が接触しても短絡事故にはならないが、クリップ同士が接触することにより、クリップを介して検出される電圧が混触して電圧や相回転の検出が正常にできなくなる虞れがある。各挟持子１７ａ，１７ｂの後端側が絶縁カバー１７ｅによって覆われていることにより、このようなクリップ同士の接触も防止することができる。
【００１８】
図４は、本発明に係る電圧・相回転チェッカの等価回路を示す回路図である。この電圧・相回転チェッカの使用時において、線間電圧を検出している状態においては、図４に示すように、三相電路の各相における電圧１９ａ，１９ｂ，１９ｃよりそれぞれ所定の抵抗値ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３を有する検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃを経てリード線２ａ，２ｂ，２ｃを介して本体内部抵抗ＲＢ１，ＲＢ２，ＲＢ３を経て回路アースに接続される閉回路である。すなわち、本体１内の検出回路９に対する入力電圧は、検知子用クリップクリップ３ａ，３ｂ，３ｃの所定の抵抗値ＲＡ１，ＲＡ２，ＲＡ３と本体内部抵抗ＲＢ１，ＲＢ２，ＲＢ３により分圧した電圧となる。検出回路９においては、リード線２ａ，２ｂ，２ｃを介して入力された各相の電圧を合成回路１４で線間電圧に変換し、この線間電圧波形を電圧判定回路１５及び相回転判定回路１２によって判定し、この結果を得る。電圧判定回路は、線間電圧の大きさにより、この線間電圧が１００Ｖであるか２００Ｖであるかを判定する。また、相回転判定回路は、それぞれの線間電圧の位相の順序に基づいて、回転方向を判定する。
【００１９】
ここで、検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃ同士が接触すると、三相電路の各線が短絡してしまう短絡事故が発生する。このような短絡事故を防止するためには、各検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃを、短絡電流が流れないような抵抗値を有する半導電性材料で形成することが必要である。図５Ａは、本発明に係る検知子用クリップが端子ネジと外筐体とに同時に接触した状態を示す側面図である。そして、各検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃをこのような半導電性材料で形成することにより、図５Ａに示すように、各検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが高電位の端子２０に取付けられている端子ネジ２０ａと、この端子２０を収納しているアース接続された外筐体２１とに同時に接触しても、これら検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが有する内部抵抗により、短絡事故が発生することがない。図５Ｂは、本発明に係る検知子用クリップが一の端子ネジと他の端子ネジとに同時に接触した状態を示す側面図である。図５Ｂに示すように、各検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが一の端子２０の端子ネジ２０ａと、他の端子２２の端子ネジ２２ａとに同時に接触しても、これら検知子用クリップ３ａ，３ｂ，３ｃが有する内部抵抗により、短絡事故が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１Ａ】本発明の実施の形態に係る電圧・相回転チェッカの外観を示す平面図である。
【図１Ｂ】本発明の実施の形態に係る電圧・相回転チェッカの外観の他の形態を示す平面図である。
【図２Ａ】本発明の実施の形態に係る電圧・相回転チェッカの構成を示すブロック図である。
【図２Ｂ】本発明の実施の形態に係る電圧・相回転チェッカの構成の他の形態を示すブロック図である。
【図３Ａ】本発明の実施の形態に係る検知子用クリップの構成を示す平面図である。
【図３Ｂ】本発明の実施の形態に係る検知子用クリップであって、先端側に窪みを設けたものの構成を示す平面図である。
【図３Ｃ】本発明の実施の形態に係る検知子用クリップであって、先端部に突起を設けたものの構成を示す平面図である。
【図３Ｄ】本発明の実施の形態に係る検知子用クリップであって、後端側の握り部分を絶縁カバーによって覆ったものの構成を示す平面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る電圧・相回転チェッカの等価回路を示す回路図である。
【図５Ａ】本発明の実施の形態に係る検知子用クリップが端子ネジと外筐体とに同時に接触した状態を示す側面図である。
【図５Ｂ】本発明の実施の形態に係る検知子用クリップが一の端子ネジと他の端子ネジとに同時に接触した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１    本体
２ａ，２ｂ，２ｃ    リード線
３ａ，３ｂ，３ｃ    検知子用クリップ
９    検出回路
【図１Ａ】
2006258722.tif 000003
【図１Ｂ】
2006258722.tif 000004
【図２Ａ】
2006258722.tif 000005
【図２Ｂ】
2006258722.tif 000006
【図３Ａ】
2006258722.tif 000007
【図３Ｂ】
2006258722.tif 000008
【図３Ｃ】
2006258722.tif 000009
【図３Ｄ】
2006258722.tif 000010
【図４】
2006258722.tif 000011
【図５Ａ】
2006258722.tif 000012
【図５Ｂ】
2006258722.tif 000013