(57)【要約】【課題】本発明は、ローラに両面粘着テープを介してラビング布が取り付けられたラビングローラにおいて、ローラから両面粘着テープごとラビング布を容易に剥がすことができる剥離方法を提供する。【解決手段】ローラに両面粘着テープを介してラビング布４が取り付けられたラビングローラ１を回転させながら、前端に鋭利な刃が形成されたカッター５の刃先でラビング布及び両面粘着テープに該ラビングローラ１の回転軸を中心とする回転面上を一周するようにカットライン６を入れる。このカットライン６をラビングローラの長手方向に所定の間隔で複数本設けて両面粘着テープ及びラビング布４を小幅に分割し、小幅に分割されたラビング布４をラビングローラ１を回転させながらスクレーパによって両面粘着テープごとローラの外周面から剥離する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のローラに両面粘着テープを介してラビング布を取り付けたラビングローラの前記ローラから前記ラビング布を前記両面粘着テープごと剥離する方法であって、前記ラビング布の表面から前記ローラの外周面に達するカットラインを、前記ラビングローラの回転方向と略同一方向に一周するように、且つ前記ラビングローラの長手方向に所定の間隔を保って複数本形成し、前記両面粘着テープ及びラビング布を小幅に分割することを特徴とするラビング布の剥離方法。
【請求項２】
前記カットラインは、カッター、過熱したカッター、レーザ光、抵抗線のうちの選ばれた１つを使用して形成されることを特徴とする請求項１に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項３】
前記小幅に分割された夫々のラビング布は前記両面粘着テープごと、剥離爪となるスクレーパによって前記ローラの外周面から剥離されることを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項４】
請求項３に記載した剥離時に、前記ラビングローラの少なくとも１部に冷却手段が施されていることを特徴とする請求項３に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項５】
前記冷却手段は冷媒を接触させることによって冷却することを特徴とする請求項４に記載のラビング布の剥離方法。
【請求項６】
前記冷媒は液体窒素であることを特徴とする請求項５に記載のラビング布の剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示素子基板の配向処理工程で使用されるラビングローラに於いて、ローラからラビング布を容易に剥がすことができるラビング布の剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示素子の基本構造は、電圧を印加することによって液晶分子の配列を制御するスイッチング素子や電極が表面に形成され、さらにその上面に液晶分子にプレチルト角を与える配向膜が形成された２枚の液晶表示素子基板が、配向膜を介してスイッチング素子や電極が対向するように、散布されたスペーサで間隔を保ってシール材で固定されている。そして、２枚の液晶表示素子基板とシール材とで囲まれた部分に液晶層が設けられ、夫々の液晶表示素子基板の外側には偏光板が設けられている。このような液晶表示素子の構造において、液晶表示素子基板に塗布される配向膜はポリイミド系樹脂などの有機高分子膜で形成され、配向膜の表面をポリアミド系の合成繊維で一定方向に擦って（ラビング）微細な溝を形成することにより液晶分子を溝に沿って配列（プレチルト）させるような配向処理が施されている。
【０００３】
このような配向処理において配向膜をラビングする一般的な方法は、円筒状のローラの外周面にパイル（毛）を植設したラビング布を取り付けてラビングローラを構成し、液晶表示素子基板を一定方向に、一定速度で移動させながら液晶表示素子基板に形成された配向膜を回転するラビングローラのパイルでラビングするものである。
【０００４】
ところで、ラビング布はラビング処理を進めるうちに変形、消耗するために消耗品として扱われ、予め設定された枚数分の液晶表示素子基板を配向処理すると、新品に交換される。その場合、ラビング布は全面が両面粘着テープを介してローラの外周面に取り付けられており、ローラからラビング布を剥がすのは相当の労力と時間を要する困難な作業であった。
【０００５】
また、両面粘着テープの接着力はラビング布の生地に対するよりもローラの外周面に対する方が強力である。そのため、ラビングローラからラビング布を剥がしたあとも、ローラ外周面には破れ易く、剥がれ難い両面粘着テープが残り、トリクレン、アセトン、エタノール等の有機溶剤によってローラの外周面を洗浄してローラ外周面に密着した両面粘着テープを除去する必要があり、手間のかかる煩雑なメンテナンスであった。
【０００６】
更に、強力な接着力でローラに取り付けられたラビング布を一括で剥がすためには、人手をかけて強引に作業が進められる。そのため、ラビング布をローラから剥がすときに、布埃が発生し、クリーン度汚染源となって作業環境を悪化させることになる。
【０００７】
そこで、上記問題を解決するために、ラビング布の交換が容易にできるラビングローラの提案がなされている。それは、金属ローラの外周面にテフロン（登録商標）等の非粘着性物質を塗布して非粘着性物質膜を形成し、その上に両面粘着テープを介してラビング布を取り付けるものである（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平６−２７４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ローラの外周面に非粘着性物質層を設けるためには、ローラを収納して塗布、加熱等の処理ができる専用の装置が必要となる。一方、液晶表示素子基板の大型化に伴なってラビング処理に用いられるラビングローラも長大化する必要があり、例えば、現在の液晶世代である第６世代の液晶表示素子基板（ガラス）サイズ約１５００ｍｍ×１８００ｍｍに対応するためにはラビングローラの長さを約２７５０ｍｍにしなければならず、更に、今後の第７世代においては約１８００ｍｍ×２０００ｍｍまでなるであろうと予測される液晶表示基板に対応するためには、ラビングローラの長さを３２００ｍｍ〜３４００ｍｍにしなければならない。
【０００９】
そこで、現在の第６世代、未来の第７世代のラビング布剥離装置は、上記ラビングローラを丸ごと収納して非粘着性物質の塗布、過熱等の処理ができるほどの容量、耐久性を有するものでなければならない。そのため、装置の設置に際しては大きな空間スペースが必要となり、設置場所の選択の自由度が制限されることになる。また、剥離装置に対する設備投資及びランニングコストが嵩み、延いては製造コストを上昇させる要因となる。
【００１０】
更に、ローラの外周面に非粘着性物質層を設けて両面粘着テープとの接着力を弱化させる手法は、ラビング布を剥がれ易くするためには有効ではあるが、ラビング処理に於いてはラビング布の接着力の弱化は作業中の剥離等の不具合を生じる可能性を有しており、再現性のある安定したラビング処理が確保できるかどうかは問題が残るところである。
【００１１】
上記手法は、接着力の弱い両面粘着テープを選択・使用することによって同様な作用、効果を期待できるものであり、わざわざ資本を投入して特別な剥離装置を揃えるほどの必要性に乏しいものと考えられる。
【００１２】
本発明は上記問題に鑑みて創案なされたもので、その目的とするところは、ラビング処理時には強力な接着力を確保し、剥離時にはローラから容易に剥がすことができるラビング布の剥離方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載された発明は、円筒状のローラに両面粘着テープを介してラビング布を取り付けたラビングローラの前記ローラから前記ラビング布を前記両面粘着テープごと剥離する方法であって、前記ラビング布の表面から前記ローラの外周面に達するカットラインを、前記ラビングローラの回転方向と略同一方向に一周するように、且つ前記ラビングローラの長手方向に所定の間隔を保って複数本形成し、前記両面粘着テープ及びラビング布を小幅に分割することを特徴とするものである。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載された発明は、請求項１において、前記カットラインは、カッター、過熱したカッター、レーザ光、抵抗線のうちの選ばれた１つを使用して形成されることを特徴とするものである。
【００１５】
また、本発明の請求項３に記載された発明は、請求項１又は２の何れか１項において、前記小幅に分割された夫々のラビング布は前記両面粘着テープごと、剥離爪となるスクレーパによって前記ローラの外周面から剥離されることを特徴とするものである。
【００１６】
また、本発明の請求項４に記載された発明は、請求項３に記載した剥離時に、前記ラビングローラの少なくとも１部に冷却手段が施されていることを特徴とするものである。
【００１７】
また、本発明の請求項５に記載された発明は、請求項４において、前記冷却手段は冷媒を接触させることによって冷却することを特徴とするものである。
【００１８】
また、本発明の請求項６に記載された発明は、請求項５において、前記冷媒は液体窒素であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のラビング布の剥離方法は、ローラの外周面に両面粘着テープを介してラビング布を取り付けたラビングローラにおいて、ラビング布の表面からローラの外周面に達するカットラインを、ラビングローラの回転軸を中心とする回転面上を一周するように、且つ前記ラビングローラの長手方向に所定の間隔を保って複数本形成し、両面粘着テープ及びラビング布を小幅に分割した。そして小幅に分割された夫々のラビング布を両面粘着テープごと剥離爪となるスクレーパによってローラの外周面から剥がすようにした。
【００２０】
そのため、ラビングローラに取り付けられたラビング布を一括剥離させるよりも極めて容易に剥離作業を行なうことができ、作業効率を向上させることができる。
【００２１】
また、そのための装置も極めて簡単なものでよく、投資効率の高い方法ということができる。
【００２２】
更に、ローラ外周面から小幅に分割された両面粘着テープごとラビング布を剥離する際に、ＬＮ２の冷媒によって冷却して両面粘着テープの接着力を弱化した状態でスクレーパによって剥離するようにした。
【００２３】
そのため、剥離作業を簡単に行なうことができ、極めて高い作業性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
ローラの外周面に両面粘着テープを介して取り付けられたラビング布について、配向処理時には強力な接着力を確保し、且つ、剥離時にはローラから容易に剥がせるようにする目的を、ラビング布を小幅に分割し、該小幅に分割したラビング布を両面粘着テープごと剥がすようにすることによって実現した。
【００２５】
以下、この発明の実施例を図１から図１６を参照しながら、詳細に説明する（同一部分については同じ符号を付す）。尚、以下に述べる実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施例に限られるものではない。
【００２６】
液晶表示素子基板の製造プロセスの１つとしてラビングによる配向処理工程がある。それは、液晶表示素子基板に塗布される配向膜をポリイミド系樹脂などの有機高分子膜で形成し、配向膜の表面をポリアミド系の合成繊維で一定方向に擦って（ラビング）微細な溝を形成することにより液晶分子を溝に沿って配列（プレチルト）させるような配向処理を施すものである。
【００２７】
このような配向処理において配向膜をラビングする一般的な方法は、円筒状のローラの外周面にパイル（毛）を植設したラビング布を取り付けてラビングローラを構成し、液晶表示素子基板を一定方向に、一定速度で移動させながら液晶表示素子基板に形成された配向膜を回転するラビングローラのパイルでラビングするものである。
【００２８】
ところで、ラビング布はラビング処理を進めるうちに変形、消耗するために消耗品として扱われ、予め設定された枚数分の液晶表示素子基板を配向処理すると、新品に交換される。その場合、ラビング布は全面が両面粘着テープを介してローラの外周面に取り付けられており、ローラからラビング布を剥がすのは相当の労力と時間を要する困難な作業であった。
【００２９】
そこで、本発明は、ローラに両面粘着テープを介して取り付けられたラビング布を所定の小幅に分割し、分割されて幅が小さくなったラビング布をスクレーパで容易に剥がせるようにしたものである。
【実施例１】
【００３０】
図１は本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例１を示す正面図、図２は側面図、図３は図１のＡ部詳細図である。ラビングローラ１は、少なくとも外周面９が金属製で円筒状のローラ２に両面粘着テープ３を介してラビング布４が取り付けられている。
【００３１】
上記構成のラビングローラ１からラビング布４を、該ラビング布４側に両面粘着テープ３を取り付けた状態で剥離する方法は、まず、ラビングローラ１を回転させておき、前端に鋭利な刃が形成されたカッター５の刃先を回転するラビングローラ１に除除に接近させ、カッター５の刃先がラビング布４及び両面粘着テープ３を順次切断してローラの外周面９に達したところでカッター５の移動を停止する。
【００３２】
すると、図３で示すような、ラビング布４の表面からローラ２の外周面９に至る一本目のカットライン６が、該ラビングローラ１の回転軸を中心として回転面上を一周するように形成される。
【００３３】
次に、カッター５をラビングローラ１から離れる方向に移動させ、カッター５の刃先がラビング布４のパイル７に接触しない位置まで移動させる。その後、カッター５をラビングローラ１の長手方向に所定の距離だけ移動させ、カッター５の刃先を回転するラビングローラ１に除除に接近させて、上記手順によってラビング布４及び両面粘着テープ３に２本目のカットライン６を形成する。
【００３４】
そして、上記手順を繰り返すことによって、該ラビングローラ１の回転軸を中心として回転面上を一周するようなカットラインが、ラビングローラ１の長手方向に所定の間隔を保って複数本形成される。その結果、ローラの外周面９に両面粘着テープ３を介して取り付けられたラビング布４が複数本のカットラインによって所定の小幅に分割されたことになる。
【００３５】
なお、カッターの刃を形成する材料にはローラの外周面を形成する材料よりも硬度の低いものを用いることはローラの外周面を傷つけないためには当然必要なことである。
【００３６】
また、カッターでカットラインを入れる場合、ラビングローラを回転しながら行なうことを説明したが、カッターとラビングローラの相対的な回転関係が得られれば、カッターのみを回転する方法あるいはカッターとラビングローラの両方を同時に回転する方法でもかまわない。
【００３７】
次に、図４で示すように、両面粘着テープ３及びラビング布４が複数枚に分割されたラビングローラ１のローラ外周面９と両面粘着テープ３との間に剥離爪となるスクレーパ８の鋭角に形成された先端部を挿入させ、ラビングローラ１を回転させながらローラ外周面９から両面粘着テープ３ごとラビング布４を剥離させる。
【００３８】
この場合、剥離した両面粘着テープ３及びラビング布４は分割されたうちの１枚である。よって、この作業をその他の分割された両面粘着テープ３及びラビング布４に順次行なうことによって、ローラ外周面９に取り付けられたラビング布４を両面粘着テープ３ごと全て剥離させることができる。
【００３９】
また、ラビングローラから更に容易にラビング布を両面粘着テープごと剥離させる方法がある。それは、図５に示すように、温度が低くなるに伴なって両面粘着テープの接着力が弱化するという特性を利用するものであり、ラビングローラを冷却しながら同時にラビングローラからラビング布を剥離する方法である。具体的には、図６に示すように、両面粘着テープ３及びラビング布４が複数枚に分割されたラビングローラ１の、ローラ外周面９と両面粘着テープ３との間に剥離爪となるスクレーパ８の鋭角に形成された先端部を挿入させ、シャワーノズル１０から冷却溶媒となるＬＮ２１１（液体窒素）を、ラビングローラ１の外側からスクレーパ８の先端部近傍に向けてシャワーリングする。
【００４０】
すると、スクレーパ８の先端部分に位置する両面粘着テープ３が冷却されてローラ２の外周面９と両面粘着テープ３との接着力が弱化される。
【００４１】
そして、ＬＮ２１１のシャワーリングとスクレーパ８との位置関係を維持しながらラビングローラ１を少しずつ回転し、ラビングローラ１が１回転すると両面粘着テープ３ごとラビング布４がローラ２の外周面９から完全に剥離される。
【００４２】
この場合、剥離した両面粘着テープ３及びラビング布４は分割されたうちの１枚である。よって、この作業を分割されたその他の両面粘着テープ３及びラビング布４に順次行なうことによって、ローラ外周面９に取り付けられたラビング布４を両面粘着テープ３ごと全て剥離させることができる。
【００４３】
他の方法として、図７に示す方法も可能である。この方法も温度が低くなるに伴なって両面粘着テープの接着力が弱化するという特性を利用するもので、ラビングローラ１の円筒内に空間を残した状態にＬＮ２１１を注入し、ラビングローラ１の両端部を塞いでラビングローラ１の円筒内にＬＮ２１１を閉じ込める。
【００４４】
すると、ＬＮ２１１がラビングローラ１の円筒内の下方に溜まるために、その部分の両面粘着テープ３が冷却されてローラ２の外周面９と両面粘着テープ３との接着力が弱化される。従ってＬＮ２１１が溜まる位置の近傍、つまり、ラビングローラ１の下方のローラ２と両面粘着テープ３との間に剥離爪となるスクレーパ８の鋭角に形成された先端部を挿入させ、ラビングローラ１を少しずつ回転し、ラビングローラ１が１回転すると両面粘着テープ３ごとラビング布４がローラ外周面９から完全に剥離されることになる。
【００４５】
この場合も、剥離した両面粘着テープ３及びラビング布４は分割されたうちの１枚である。よって、この作業を他の分割された両面粘着テープ３及びラビング布４に順次行なうことによって、ローラ外周面９に取り付けられたラビング布４を両面粘着テープ３ごと全て剥離させることができる。
【００４６】
その他、ラビングローラの円筒内全体をＬＮ２で満たした場合は、ラビングローラ全体が冷却されることになるためにスクレーパを配置する位置は限定されるものではなく、装置の構造、効率等を考慮して適宜設定されれば良い。そうすることで、両面粘着テープがローラの外周面に残ることなく容易にラビング布を剥がすことができる。
【００４７】
また、ラビングローラ全体をＬＮ２内に浸けて冷却した後、ＬＮ２から引き上げて冷却効果が失われない間にスクレーパによって剥離する方法も可能である。
【実施例２】
【００４８】
図８は本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例２を示す正面図、図９は側面図、図１０は図８のＢ部詳細図である。本実施例はカッター５の刃先を加熱し、加熱したカッター５の刃先でラビングローラ１の外周面９に取り付けられたラビング布４及び両面粘着テープ３を軟化させながらカットラインを入れるものである。その他の工程、方法等は上記実施例１と同様であるので説明は省略する。
【００４９】
但し、この場合ラビング布及び両面粘着テープが軟化した状態でカットされるためにカッターの刃先に与える力が少なくてすみ、簡単にカットラインが入れられることによって生産性が向上すると共に、刃先の加重によるラビングローラの外周面への悪影響を防止することができる。
【００５０】
なお、カッターの刃を形成する材料にはローラの外周面を形成する材料よりも硬度の低いものを用いることはローラの外周面を傷つけないためには当然必要なことである。
【実施例３】
【００５１】
図１１は本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例３を示す正面図、図１２は側面図、図１３は図１１のＣ部詳細図である。本実施例はラビングローラ１のローラ外周面９に粘着テープ３を介して取り付けられたラビング布４に上記カッターの替わりにレーザ光１２でカットラインを入れる方法である。その他の工程、方法等は上記実施例１及び２と同様であるので説明は省略する。
【００５２】
但し、この場合ラビング布４及び両面粘着テープ３がレーザ光１２で非接触でカットされるためにローラ外周面９に加わる力がなく、簡単にカットラインが入れられることによって生産性が向上すると共に、刃先の力によるラビングローラの外周面９への悪影響を防止することができる。更に、レーザ１２を出射するレーザ発振器１３にカッターの移動のような動きが必要なく、機械的な構造が簡単なものとなって、装置の低コスト化を図ることができる。
【実施例４】
【００５３】
図１４は本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例４を示す正面図、図１５は側面図、図１６は図１４のＤ部詳細図である。本実施例はラビングローラ１のローラ外周面９に粘着テープ３を介して取り付けられたラビング布４に上記カッター或いはレーザ光の替わりに、ニクロム線等の抵抗線１４を巻き付け、電流を流したときに発生する熱でラビングローラ１の外周面９に取り付けられたラビング布４及び両面粘着テープ３を溶断してカットラインを入れるものである。その他の工程、方法等は上記実施例１、２及び３と同様であるので説明は省略する。
【００５４】
この場合は、ラビングローラは必ずしも回転させる必要はない。したがって、装置及び材料（抵抗体）が安価なものとなり、簡単に実施できる方法である。
【００５５】
その他、ラビング布の剥離時にラビングローラを冷却する簡単な方法として液体窒素をジョウロによって冷却することも可能である。
【００５６】
以上説明したように、本発明は、ラビングローラの外周面に両面粘着テープを介して取り付けられたラビング布の該両面粘着テープ及びラビング布にカットラインを入れて小幅に分割し、ローラ外周面と両面粘着テープとの間に剥離爪となるスクレーパの鋭角に形成された先端部を挿入させてラビングローラを回転させながらローラ外周面から小幅に分割された両面粘着テープごとラビング布を剥離させるようにした。
【００５７】
従って、ラビングローラに取り付けられたラビング布を一括剥離させるよりも極めて簡単に剥離作業を行なうことができ、作業効率を向上させることができる。
【００５８】
また、そのための装置も極めて簡単なものでよく、投資効率の高い方法ということができる。
【００５９】
更に、ローラ外周面から小幅に分割された両面粘着テープごとラビング布を剥離する際に、ＬＮ２の冷媒によって冷却して両面粘着テープの接着力を弱化した状態でスクレーパによって剥離するようにした。
【００６０】
そのため、剥離作業を容易に行なうことができ、極めて高い生産性を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例１を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１のＡ部断面図である。
【図４】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例１〜４に共通する工程の方法を示す断面図である。
【図５】両面粘着テープの特性を示すグラフである。
【図６】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例１〜４に共通する工程の他の方法を示す断面図である。
【図７】同じく、本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例１〜４に共通する工程の他の方法を示す断面図である。
【図８】本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例２を示す正面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図８のＢ部断面図である。
【図１１】同じく、本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例３を示す正面図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】図１１のＣ部断面図である。
【図１４】同じく、本発明に係わるラビング布の剥離方法の実施例４を示す正面図である。
【図１５】図１４の側面図である。
【図１６】図１４のＤ部断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    ラビングローラ
２    ローラ
３    両面粘着テープ
４    ラビング布
５    カッター
６    カットライン
７    パイル
８    スクレーパ
９    外周面
１０    シャワーノズル
１１    ＬＮ２
１２    レーザ光
１３    レーザ発振器
１４    抵抗線
【図１】
2006258952.tif 000003
【図２】
2006258952.tif 000004
【図３】
2006258952.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2006258952.tif 000012
【図１１】
2006258952.tif 000013
【図１２】
2006258952.tif 000014
【図１３】
2006258952.tif 000015
【図１４】
2006258952.tif 000016
【図１５】
2006258952.tif 000017
【図１６】
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