(57)【要約】【課題】  加工に手間がかからず、製造コストが低くて済み、見栄えが良く、要求される耐力に応じた長さに切断して、無駄なく多様な引き抜き耐力で使用できる引き寄せ金物の提供。【解決手段】  一枚の鉄板材を折り曲げて、上下端面及び後面が開口した筒状のボルト挿通部２と、ボルト挿通部２の後部両側から左右外側方へ張り出した固定部３とを一体に形成してある。固定部３に複数の固定具挿通孔４を上下方向に並べて形成し、上下に並んだ固定具挿通孔４の中間にそれぞれ切断用目印５を設けてある。【選択図】          図１
2006200200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の鉄板材を折り曲げて、上下端面及び後面が開口した筒状のボルト挿通部と、ボルト挿通部の後部両側から左右外側方へ張り出した固定部とを一体に、且つ、同じ長さに形成し、固定部に複数の固定具挿通孔を上下方向に並べて形成し、上下に並んだ固定具挿通孔の中間にそれぞれ切断用目印を設けてあることを特徴とした多用途に使用できる引き寄せ金物。
【請求項２】
ボルト挿通部がボルト直径よりも前後に長い断面を有する請求項１又は２に記載の多用途に使用できる引き寄せ金物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造構造の家屋において、要求される引き抜き耐力が異なる土台と柱、柱と梁、横架材を挟んだ柱どうしの接合、柱を挟んで梁どうしの接合のように、多様な引抜き力に対応できる引き寄せ金物に関する。
【背景技術】
【０００２】
木造構造の家屋には軸組み工法、枠壁工法あるいは２×４工法に関わらず多数の接合個所があり、これらの個所に引き寄せ金物が多く用いられる。
従来、固定部と筒状のボルト挿通部を備え、引寄せボルトを用いる引き寄せ金物が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ところで、引き寄せ金物に要求される引き抜き耐力は、前記のように接合個所によって異なる。例えば、通し柱と土台との接合個所において要求される引き抜き耐力は、梁どうしの接合個所において要求される引き抜き耐力よりも大きい。
引き寄せ金物の引き抜き耐力は、主として固定部を部材へ固定する固定具の耐力によって定まる。つまり、１軒の家屋を建設するには、引寄せ金物として固定部に形成した固定具挿通孔の数が異なる複数種類のものを準備しておかなければならない。金型費用、保管費用がかさみ、施工コストを引き上げる要因となっている。
また、従来の引き寄せ金物は、固定部に対して別体に形成したボルト挿通部を溶接によって固着しているので、加工に手間がかかるばかりか、溶接痕が残って見栄えが悪いという欠点がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９４８６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、加工に手間がかからず、要求される耐力に応じて多様に使用できる引き寄せ金物の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一枚の板材を折り曲げて、上下端面及び後面が開口した筒状のボルト挿通部と、ボルト挿通部の後部両側から左右外側方へ張り出した固定部とを一体に、且つ、同じ長さに形成した引き寄せ金物とする。左右の固定部に複数の固定具挿通孔を上下方向に並べ、かつ左右で対向させて形成し、上下に並んだ固定具挿通孔のそれぞれの中間に切断用目印を設けてある。
ボルト挿通部は、引き寄せボルトを挿通する部分であり、固定部は、固定具挿通孔へ通した固定具によって柱などの部材へ固定する部分である。
【０００７】
鉄板材は、折り曲げ加工に適した３〜５ｍｍ程度の金属板を素材にするのが望ましい。
ボルト挿通部は、いずれも前端面が平坦で、断面がコ字形や断面の先端部が半円形或いは三角形となった形態である。ボルト挿通部をいずれも断面が前後に長い形状にすると、引き寄せボルトの設置位置に前後方向のずれがあっても、この位置ずれを吸収して挿通できるようになる。
切断用目印は、引き寄せ金物を横に切断するときの目安に形成するものであり、左右両側の固定部、ボルト挿通部の側面、同正面のいずれかに上下方向と直交するよう形成した横線、或いは、これらに連続させた横線、又は、左右両側の固定部の側縁に対向して形成した切り込み等から成る。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、引き寄せ金物を切断用目印に合わせて切断すると、固定具挿通孔及びこれに挿通する固定具の数が異なる新たな引き寄せ金物（二次金物と呼ぶ）を作ることができる。これにより引き抜き耐力を調節できるので、引抜き耐力に関して多種の引き寄せ金物（二次金物）を簡単に調製することができる。これらの二次金物は必要とする引き抜き耐力に応じてそれぞれに適切な個所へ多様に利用することができる。なお、引き寄せ金物を切断すると二次金物が２個できるが、残りの二次金物もその固定具挿通孔の数（引き抜き耐力）に応じて適切な接合個所に使用することが可能で無駄とはならない。
この結果、他種類の製品を準備する必要がないため、製造コストや保管コストが低廉で済む。
１枚の鉄板材を折り曲げ加工するだけで成形できるので、加工に手間がかからない。
また、溶接痕がないので引き寄せ金物の見栄えがよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１乃至図６は、本発明の第１の実施例を示す。
引き寄せ金物１は、厚さ３．２ｍｍ、高さ２００ｍｍ、幅１５０ｍｍの鉄板を折り曲げて形成してある。ボルト挿通部２と、その両側に左右外側へ一体に設けた一対の固定部３とを備える（図１〜図３）。
ボルト挿通部２は、上下端面及び後面が開口した筒状であり、この実施例では、前後方向に長いコ字状の断面を有する（図４）。ボルト挿通部２は引き寄せ金物１の上下方向全長に亘って形成してあり、幅２３．４ｍｍ、奥行き４１．７ｍｍである。
【００１０】
固定部３は、ボルト挿通部２の後部両側からそれぞれ左右外側方へ張り出し、固定部３には、５個の固定具挿通孔４を上下方向に等間隔で並べて穿設してある（図２）。
左右の固定部３は互いに同じ形状であって、ボルト挿通部２と同じ長さに形成してある。また、固定部３の幅は２２ｍｍ、固定具挿通孔４の直径は７ｍｍ、固定具挿通孔４間の間隔は４０ｍｍである。
上下に並んだ固定具挿通孔４の中間（上下のボルト挿通孔４から２０ｍｍの位置）には、それぞれ丸数字の１〜４の切断用目印５を設ける。切断用目印５は、引き寄せ金物１を横に切断させるために設けるもので、固定部３に上下方向と直交するように設けた横線としてある。なお、切断用目印は、両側の固定部３及びボルト挿通部２の表面（両側の側面、正面）に連続して形成した横線であっても良い。
【００１１】
この引き寄せ金物１は、いずれかの切断用目印５に沿って切断すると、切断分離された各片（二次金物）は、全て同じ断面を有しながら、固定具挿通孔４の数が変わる。
従って、固定部３を止め付ける固定具６の数も変化するので、要求される引き抜き耐力に応じて必要な固定具挿通孔４の数を備えた二次金物を作ることができる。１個の引き寄せ金物１から２個の二次金物が生じるが残りの二次金物は、これに残された固定具挿通孔の数に応じた引き抜き耐力の個所に用いることができるから、結局、１個の引き寄せ金物１は無駄なく使用される。なお、１個の引き寄せ金物１が３個以上の複数の二次金物に分断されることもある。この場合、固定具挿通孔４の数に関して等分されることもあれば、異なる数に分断されることもある。固定具挿通孔４の数は片側で奇数個のこともあれば偶数個のこともある。
固定具６として直径５．２ｍｍのビス又はラグスクリューを用いる場合、左右１対の固定具挿通孔４を有すると約８００ｋｇ、２対の固定具挿通孔４を有すると約１５００ｋｇ、３対の固定具挿通孔４を有すると約２０００ｋｇ、４対の固定具挿通孔４を有すると約２５００ｋｇ、５対の固定具挿通孔４を有すると約３０００ｋｇの引き抜き耐力を得ることができる。
【００１２】
例えば、図５に示すように、横架材７を挟んで上下の柱８どうしを緊結する場合は、２個の引き寄せ金物が必要であるが、各引き寄せ金物に要求される引き抜き耐力はそれほど大きくない。このため、引き寄せ金物１を丸数字の２の切断用目印５に沿って切断し、３対の固定具挿通孔４を有する第１の二次金物１ａと、２対の固定具挿通孔４を有する第２の二次金物１ｂとに分離する。
第１の二次金物１ａを下階の柱８の側面にあてがい、３対の固定具挿通孔４へそれぞれ固定具６を打ち込んで、固定部３を下階の柱８に固定する。また、第２の二次金物１ｂを上階の柱８の側面に当接し、２対の固定具挿通孔４へ固定具６を打ち込んで、固定部３を上階の柱８に固定する。
そして、第１の二次金物１ａのボルト挿通部２に下方から引き寄せボルト９を挿入し、横架材７を貫通して、第２の二次金物１ｂのボルト挿通部２に挿通する。引き寄せボルト９の上端部にナット１０を締め込み、このナット１０を第２の二次金物１ｂの上端に圧接して、上下の柱８を緊結する。
【００１３】
勿論、通し柱８ａと土台１１との緊結個所のように、大きい引き抜き耐力が要求される場合には、引き寄せ金物１を切断せず、５対の固定具挿通孔４を設けたまま使用することもできる（図６）。
この場合は、基礎１２に植設した引き寄せボルト９の上端部を土台１１の上方へ突出させておく。土台１１から突出した引き寄せボルト９の上端部をボルト挿通部２に挿通すると共に、固定部３を通し柱８ａの側面に当接し、５対の固定具挿通孔４へそれぞれ固定具６を打ち込んで、固定部３を通し柱８ａに固定する。
引き寄せボルト９の上端部に締め込んだナット１０を、引き寄せ金物１の上端に圧接して、通し柱８ａを土台１１へ緊結する。
【００１４】
なお、ボルト挿通部２の断面は、先端部が半円形に湾曲した前後に長い形状としても（図７・・・第２の実施例）、先端が尖った前後に長い形状としても良い（図８・・・第３の実施例）。使用方法は第１の実施例の場合と同じである。先端部が半円形であると素材的無理なく成形することができる。また、先端部が三角形状であると挿通した引き寄せボルトをボルト挿通部の中央位置へ配置することができる。
固定具挿通孔４の数は、使用する固定具６の太さ（耐力）に応じて、上記実施例の数より多くしたり、少なくすることができ、これに伴って切断用目印５の数も変更する。
切断用目印５として、引き寄せ金物１の両側縁に三角形の切り込みを、その頂点が相対向するよう形成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】引き寄せ金物の斜視図（第１の実施例）
【図２】引き寄せ金物の正面図
【図３】引き寄せ金物の側面図
【図４】引き寄せ金物の平面図
【図５】引き寄せ金物の使用例を示す斜視図
【図６】引き寄せ金物の他の使用例を示す斜視図
【図７】引き寄せ金物の平面図（第２の実施例）
【図８】引き寄せ金物の平面図（第３の実施例）
【符号の説明】
【００１６】
１  引き寄せ金物
１ａ  第１の二次金物
１ｂ  第２の二次金物
２  ボルト挿通部
３  固定部
４  固定具挿通孔
５  切断用目印
６  固定具
７  横架材
８  柱
８ａ  通し柱
９  引き寄せボルト
１０  ナット
１１  土台
１２  基礎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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