(57)【要約】【課題】  コルゲイト管を軽い力で管継手内に挿入して短時間で正しい嵌合状態で接続でき、確実なシール性能を確保し、低コスト製造可能で、作業上の管理もしやすい差込式管継手を提供する。【解決手段】    コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを接続する差込式管継手において，継手本体に押輪がねじ込まれ、押輪内部にリテーナとシール材が配置される。押輪の先端部に係合して把持するリングが継手本体の奥端寄り側に設けられる。コルゲイト管を挿入してその先端をリングに把持させ、その状態で引き抜き方向にコルゲイト管を引くと、移動するシール材を介して押輪の内周円弧面に当接したリテーナが縮径方向に回転変形しコルゲイト管の谷部に係合してそれ以上の引き抜きが規制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管にて形成されたフレキシブルチューブを接続する差込式管継手において，内壁面が段部状に形成された継手本体と、
先端部が継手本体の内部にねじ込まれる押輪と、
押輪内部に配置され内径がコルゲイト管の最大径より大きく形成されたリテーナと、
リテーナより奥側の押輪内部に配置されたシール材と、
シール材より奥側の継手本体の内部に設けられてコルゲイト管が挿入されたときにコルゲイト管の先端に当接して一部がコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先端部分を把持するリングと、を有し、
コルゲイト管が押輪の端部から押輪とリテーナと継手本体との内部に向けて挿入可能で、かつ、コルゲイト管先端部がシール材に圧入されるように構成され、
コルゲイト管を押輪の端部から押輪内部に向けて挿入するに際し、シール材の奥側に配置されたリングにコルゲイト管先端部が把持された後、引き抜き方向に引き抜くことでリングとシール材は軸方向に移動しシール材端面によって押輪の内周円弧面に当接したリテーナが縮径方向に回転変形しコルゲイト管と係合する一方、リングによる把持が不十分な状態で引き抜くときにはシール材を移動させることなくコルゲイト管全体が引き抜けるようにしたことを特徴とする差込式管継手。
【請求項２】
リテーナは、一端側内周に形成されてコルゲイト管谷部と係合するための径方向内向きの突部と、
他端側外周部に形成された押輪の内周円弧面に接触し縮径方向に回転変形を行うための外周円弧面と、
周方向に沿った複数の位置に形成されて一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みと、
他端側に形成される変形のための薄肉部と、によって構成されていることを特徴とする請求項１記載の差込式管継手。
【請求項３】
リングは内径がコルゲイト管の最大径よりも大きく形成されたリング基体と、
リング基体より内径方向に突出されてコルゲイト管挿入時にコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の山部を内側に挿入させる第１の内周突部と、
リング基体より内径方向に突出され第１内周突部と交互であって、かつ、該第１内周突部と異なる長さ及び角度で配置され、その先端にはコルゲイト管の進入を規制しコルゲイト管の振れを防止するための突部を有する第２の内周突部と、
リング基体の外周に設けられ周方向に弾性的に拡径して継手本体と係合するための外周突部と、を有することを特徴とする請求項１又は２記載の差込式管継手。
【請求項４】
リテーナとシール材との間にリテーナの回転変形によるリテーナスリット部へのシール材の巻き込みを防止するプレートを配置したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の差込式管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス配管などに使用されるフレキシブルチューブをワンタッチで接続するための差込式管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス等の流体を流すフレキシブル管を接続する管継手として特許文献１により開示される図９の継手が知られている。この管継手は、内部にシール材収容部１５０を有する筒状本体１５２と、先端部が筒状本体１５２内部にねじ込まれる押輪１５４と、筒状本体１５２内部における押輪１５４よりも奥側に配置されたリテーナ１５６と、リテーナ１５６より奥側の筒状本体１５２のシール材収容部１５０に配置された環状シール部材１５８とを具備する。この継手に接続されるフレキシブルチューブ１６０は薄肉のステンレス製のコルゲイト管１６２とコルゲイト管外周を覆う合成樹脂製のチューブ状の被覆体１６４とによって構成されており、コルゲイト管１６２の先端の数山ぶんにつき被覆体１６４が取り除かれた状態で、押輪１５４の端部からこの押輪１５４とリテーナ１５６と環状シール部材１５８と筒状本体１５２との内部に向けて挿入する。すると、コルゲイト管の山部１６６がリテーナ１５６の突部１６８を押し広げ、この突部１６８を通過し、環状シール部材１５８内周に圧入され、接合が完了する。このとき、コルゲイト管１６２の奥側先端部分は、シール材よりも内周側の部分に設けられ筒状本体１５２の奥端から押輪１５４の開口側に向けて突出された薄肉リング状の          環状突部１７０と環状シール部材１５８との間隙に挿入されている。またこのとき、リテーナ１５６の突部１６８はリングばね１７２の作用によって縮径され、コルゲイト管の谷部１７４に係り合う。そして、フレキシブルチューブ１６０に継手からの抜け出し力が作用した場合には、コルゲイト管の谷部１７４に係り合うリテーナ１５６の外周テーパ面１７６が押輪１５４の内周テーパ面１７８に接触し、リテーナ１５６は径方向内向きの力を受けるため、リテーナ１５６の突部１６８がコルゲイト管の谷部１７４の外周を押え付け、継手からのフレキシブルチューブ１６０の抜け出しを防止する。
【０００３】
【特許文献１】特許第３２８８３４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の従来の特許文献１の差込式管継手は、継手内の環状シール部材１５８内周部にコルゲイト管１６２を挿入することで、継手とコルゲイト管のシールを行っている。しかしながら、筒状本体１５２の奥端側に薄肉リング状の環状突部１７０を一体的に形成する作業が難しく、製造効率が劣り製造コストが高い難点があった。また、山部と谷部が連続した波状の形状で寸法公差もあるコルゲイト管を挿入する場合のシール性を向上させるために、環状シール部材の内周径を小さくするとコルゲイト管の挿入抵抗が大きくなり，作業者が挿入する際に大きな力が必要となる。一方、挿入抵抗を減少させるために環状シール部材内周径を大きくするとシール性能が低下するから、環状突部１７０や環状シール部材１５８の形成あるいは寸法の設定、調整に高い精度が必要となり製造効率低下、並びに製造コスト高のさらに要因となっていた。しかも、コルゲイト管の先端をシール材と環状突部との狭小間隙に正しく挿入させる作業が容易ではなく、作業時間がかかる上に不適切な挿入のままで作業終了するおそれがあった。さらに、管継手内にフレキシブルチューブを挿入するときに、コルゲイト管の山部がリテーナの突部を押し広げこの突部を通過し、環状シール部材内周に圧入され、接合する構造のため、挿入に大きな抵抗があって、挿入作業が困難で時間もかかるものであった。また、リテーナを縮径状態に保持するために、リテーナと一体として用いられるリングばね等の部品が必要であり、部品点数を多くして組み立て作業や部品管理上、不利となる原因となっていた。さらに、従来の構造ではコルゲイト管が適切な位置に挿入されたことを確認するために予めコルゲイト管の差込位置にマーキングを行う必要があり、組み立て作業工程を多くし、かつ作業時間がかかるものとなっていた。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、コルゲイト管を軽い力で管継手内に挿入して短時間で正しい嵌合状態で接続でき、確実なシール性能を確保し得る差込式管継手を提供することにある。また、本発明の他の目的は、製造が容易で低コストであり、しかも容易な接続作業でコルゲイト管と管継手とを接続させる差込式管継手を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、コルゲイト管の管継手への差込接続作業に先立ってコルゲイト管へのマーキング、その他の差込接続の準備を特段に行うことなく、少ない部品点数で接続作業を行える差込式管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、コルゲイト管４にて形成されたフレキシブルチューブ１を接続する差込式管継手において、内壁面が段部状に形成された継手本体１２と、先端部が継手本体の内部にねじ込まれる押輪１４と、押輪内部に配置され内径がコルゲイト管４の最大径より大きく形成されたリテーナ３８と、リテーナより奥側の押輪１４内部に配置されたシール材４２と、シール材より奥側の継手本体１２の内部に設けられてコルゲイト管４が挿入されたときにコルゲイト管の先端に当接して一部がコルゲイト管の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の先端部分を把持するリング３２と、を有し、コルゲイト管４が押輪１４の端部から押輪１４とリテーナ３８と継手本体１２との内部に向けて挿入可能で、かつ、コルゲイト管４先端部がシール材４２に圧入されるように構成され、コルゲイト管４を押輪１４の端部から押輪１４内部に向けて挿入するに際し、シール材４２の奥側に配置されたリング３２にコルゲイト管先端部が把持された後、引き抜き方向に引き抜くことでリング３２とシール材４２は軸方向に移動しシール材４２端面によって押輪１４の内周円弧面４６に当接したリテーナ３８が縮径方向に回転変形しコルゲイト管４と係合する一方、リング３２による把持が不十分な状態で引き抜くときにはシール材４２を移動させることなくコルゲイト管４全体が引き抜けるように差込式管継手１０から構成される。このような構成であると、コルゲイト管４の管継手内への挿入はリテーナに接触することなくシールパッキンの圧入の抵抗しか受けないため、軽い力でシールパッキン内周面の通過が可能となる．このとき、シールパッキンは潤滑材入りの材質で形成されているため、よりスムーズな挿入が可能である。
【０００７】
その際、リテーナ３８は、一端側内周に形成されてコルゲイト管４谷部３と係合するための径方向内向きの突部３８１と、他端側外周部に形成された押輪１４の内周円弧面４６に接触し縮径方向に回転変形を行うための外周円弧面３８２と、周方向に沿った複数の位置に形成されて一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込み３８３と、他端側に形成される変形のための薄肉部３８４と、によって構成するとよい。コルゲイト管４が管継手１０内に挿入されると、コルゲイト管４はリング状のリテーナ３８及びシールパッキン４２を通過し、コルゲイト管４先端部はリング３２に当接してリング３２の一部を拡縮しながら、リング３２内に把持される。この状態で、コルゲイト管４に引き抜き方向に力を付与すると、リング３２及びシールパッキン４２が一体となり引き抜き方向に移動し、リテーナ３８に引き抜き方向の力を伝え、その引き抜き方向の力と押輪１４内周の円弧面４６とリテーナ３８外周の円弧面３８２の作用によって、少ない抵抗と短い移動距離でリテーナ３８を縮径方向に回転変形させ、コルゲイト管４と係合させることができる。このとき、リング３２とリテーナ３８によりシールパッキン４２は圧縮されて、シール効果を向上させる。
【０００８】
また、リング３２は内径がコルゲイト管４の最大径よりも大きく形成されたリング基体３２０と、リング基体３２０より内径方向に突出されてコルゲイト管４挿入時にコルゲイト管４の径方向に弾性的に拡縮しながらコルゲイト管の山部２を内側に挿入させる第１の内周突部３２１と、リング基体３２０より内径方向に突出され第１内周突部３２１と交互であって、かつ、該第１内周突部３２１と異なる長さ及び角度で配置され、その先端にはコルゲイト管４の進入を規制しコルゲイト管４の振れを防止するための突部３２２Ａを有する第２の内周突部３２２と、リング基体３２０の外周に設けられ周方向に弾性的に拡径して継手本体１２と係合するための外周突部３２３と、を有するようにするとよい。コルゲイト管４先端部が継手本体１２内のリング３２に把持されない位置、すなわち、適切な位置までコルゲイト管４が挿入されていない状態で引き抜き方向に力が作用した場合には、コルゲイト管４は継手に係合せず管継手から抜け出る構造となっているため、不完全な状態での管継手とコルゲイト管４の接合は確実に防止される。
【０００９】
また、リテーナ３８とシール材４２との間にリテーナの回転変形によるリテーナスリット部３８３へのシール材４２の巻き込みを防止するプレート４０を配置してもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の差込式管継手によれば、フレキシブルチューブを差込式管継手内に挿入し、接合確認のために引くという作業以外に、他の作業は一切必要とせずにこれらコルゲイト管と継手とを確実にシールし、連結接合することができる。また、挿入のときにコルゲイト管とリテーナは接触せず軽い力での挿入が可能である。また、リテーナ外周面及び押輪内周面を円弧面にすることで短い引きしろでコルゲイト管とリテーナの係り合いを可能にし、大きな引抜力が加わっても円弧に沿ってリテーナが回転縮径していき、コルゲイト管の谷部と強く係り合う結果、継手からのフレキシブルチューブの抜け出しを確実に防止できる。特に、継手本体から押輪がねじ込み式により抜け出ない構成で、コルゲイト管の差込，引き抜きの一連のほぼワンタッチに近い操作により、リテーナの円弧回転を介した大きな径方向への突部の移動によりコルゲイト管の最大径とリテーナ内径側との間に充分な間隔を確保できるから、両者の隙間調整・リテーナの制作容易性を実現し得るとともに、コルゲイト管の挿入作業を楽に、かつ円滑に行うことが可能である。さらに、継手本体内のリングにコルゲイト管を係合させ、引き抜き作業で継手とフレキシブルチューブを接合する構成であるから、適切な位置までフレキシブルチューブを挿入せずに引き抜いた場合、フレキシブルチューブは完全に継手から抜け出してしまう結果、接合のための引き抜き動作自体で接合確認を容易に行える。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照しつつ本発明を実施するための最良の形態について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る差込式管継手とフレキシブルチューブとを示す断面図である。フレキシブルチューブ１は、薄肉のステンレス製の山部２と谷部３から構成されるコルゲイト管４と、このコルゲイト管４の外周を覆う合成樹脂製のチューブ状の被覆体５によって構成されている。コルゲイト管４の先端の数山ぶんにつき被覆体５が取り除かれた状態で、差込式管継手１０に接続される。
【００１２】
管継手１０は、継手本体１２と先端が継手本体１２の内径側にねじ込まれる押輪１４と、を含む。継手本体１２は、段付き状に形成された中空短円筒形の管体であり、真鍮などの金属で形成され、その一端の外周にはガス管などの被接続体に接続するための外部ねじ部１６と、外ねじ部１６をねじ込むための六角部１８を備えている。継手本体１２の他端側からその内周部にかけては、開口側から外部パッキン収容部２０、内ねじ部２２、リング把持部２４、リング収容部２６、並びにサポートリング収容部２８が設けられている。継手本体１２内のサポートリング収容部２８に圧入状態でサポートリング３０が配置されている。このサポートリング３０は真鍮などの金属で形成され、後述するリング３２が継手本体１２内に入り込むのを防止する。
【００１３】
押輪１４は、真鍮などの金属で形成され、その一端には継手本体１２内の内ねじ部２２にねじ込み可能な外ねじ部３４と外部パッキン溝部３６と、を有する。また、内周にはリテーナ３８、プレート４０並びにシールパッキン４２とを収容する内周収容部４４と、リテーナ３８に接触可能な内周円弧面４６と、耐火パッキン収容溝４８と、を有する。さらに、他端外周には継手本体１２内にねじ込むための専用工具が係り合う二面平５０が設けられ、このニ面平５０内にガス漏れ検知用孔５２を設けている。また、この押輪１４の他端側の内周にはダストシール収容凹部５４が形成されている。二面平５０は一般の工具は係り合うことのできない寸法となっており、誤って継手本体１２と押輪１４を外すことを防止する構造となっている。押輪１４内周面のダストシール収容凹部５４には、円形リング状の弾性体よりなるダストシール５６がその周方向に沿って装着されており、そのダストシール５６の内側突部５８がコルゲイト管４の外周を覆う合成樹脂製のチューブ状の被覆体５と密着してシールし、外部からの進入物を防ぐことができる。
【００１４】
押輪１４の内周面の耐火パッキン収容溝４８には、耐火パッキン６０が装着されている。この耐火パッキン６０は、例えば膨脹黒鉛とＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム材とを一体成形してなる弾性体よりなり、火災時等の高温に晒されたとき、耐火パッキン６０の体積が膨脹し、内部を密閉する。
【００１５】
ガス漏れ検知用孔５２はコルゲイト管損傷によるガス漏れを検知するための貫通孔である。このガス漏れ検知用孔５２に栓体６２が配置されている。この栓体６２はある一定の位置までの押し込みではガスを外に出しガス漏れ検知を行うことができ、ガス漏れがないことを確認した後、栓体６２をガス漏れ検知用孔５２に押し込むことで外部からの進入物を防ぐことができるようになっている。
【００１６】
図１に示すように、押輪１４を継手本体１２内にねじ込んだ状態において、押輪１４内の内周収容部４４に押輪１４から継手本体１２に向けて、リテーナ３８、プレート４０、シールパッキン４２の順に配置されている。また、シールパッキン４２より奥側の継手本体１２内にリング３２とサポートリング３０が配置されている。押輪１４の外部パッキン溝３６と継手本体１２内の外部パッキン収容部２０の部分に外部パッキン１００が配置されている。外部パッキン１００は、耐火パッキンと同じ材質で成形され、押輪１４と継手本体１２に圧縮されて、内部からの漏れを防止し外部からの進入物の進入を防ぐ。
【００１７】
リテーナ３８は真鍮などの金属で形成され、一端側内周に形成されてコルゲイト管谷部３と係合するための径方向内向きの突部３８１と、リテーナの他端側外周部に形成されて押輪１４の内周円弧面４６に接触可能な外周円弧面３８２と、周方向に沿った複数の位置に形成されて一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込み３８３と、他端側に形成される変形のための薄肉部３８４と、を有し、その内径はコルゲイト管４の最大径より大きく形成されている。リテーナ３８の外周円弧面３８２が押輪１４の内周円弧面４６に接触し突部３８１を軸方向に開口側に向けて圧接させる力が加わると、図８のように外周円弧面３８２の基部Ｒを回転の中心として突部３８１側が回転変形し、その際、先端部分をコルゲイト管４の谷部３に向けて係合させるように大きく回動する。
【００１８】
プレート４０は薄いステンレス板などの金属で形成され，シールパッキン４２がリテーナ３８の変形時にスリット部３８３へ巻き込むのを防止する。
【００１９】
シールパッキン（シール材）４２は、管継手の内外を密閉シールするシール手段であり、本実施形態において、コルゲイト管挿入時の抵抗を少なくするために、例えば潤滑材入りのＮＢＲ（ニトリルゴム）等のゴム材からなり、安定したシール性を確保するために、シールパッキン４２の内径はコルゲイト管外形より小さい寸法となっている。また、本実施形態において、シールパッキン４２は潤滑材入りの材質で形成されているため、よりコルゲイト管４をスムーズに挿入させることができる。
【００２０】
リング３２は、薄いばね鋼などの金属で形成され、継手本体１２内のリング収容部２６に配置されている。リング３２は、環状のリング基体３２０に一体接続された第１の内周突部３２１と、第２内周突部３２２と、外周突部３２３と、によって構成され、第１内周突部３２１と第２内周突部３２２はコルゲイト管先端部の山部２と係合し、外周突部３２３は所定の位置に移動して継手本体１２内のリング把持部２４に係合する。第２内周突部３２２は先端部が径方向中心側に向かう突部３２２Ａが形成されており、このため、コルゲイト管４の先端部の山部２が第２内周突部３２２を通過することはできないようになっている。
【００２１】
次に、本実施形態の差込式管継手の作用について説明する。管継手１０にフレキシブルチューブ１を接合させる際には、図２のように、継手本体１２内にサポートリング３０、リング３２、シールパッキン４２、プレート４０、リテーナ３８、耐火パッキン６０、ダストシール５６を装着した状態から、図１に示すようにコルゲイト管４の谷部３を切管されてコルゲイト管４の先端の数山ぶんにつき被覆体５が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、押輪１４の端部から継手本体側に向けて挿入する。このとき、コルゲイト管４の先端部は非接触の状態で耐火パッキン６０及びリテーナ３８の内周側を通過する一方、シールパッキン４２には圧入されながらその内周部を通過していく。コルゲイト管４の先端部の山部２がリング３２に到達すると、第１内周突部３２１と当接しつつ、この第１内周突部３２１を弾性的に拡縮させながら通過する。第１内周突部３２１を通過することで、コルゲイト管４の先端部の山部２が第１内周突部３２１と第２内周突部３２２に把持される（図１参照）。第２内周突部３２２の先端部の突部３２２Ａのために、コルゲイト管４の先端部の山部２が第２内周突部３２２を通過することはできない。
【００２２】
次に、コルゲイト管４と管継手を完全に接合させるために、引き抜き方向にフレキシブルチューブ１を引き抜くとコルゲイト管４の先端部の山部２を把持しているリング３２がリテーナ３８、プレート４０、シールパッキン４２を引き抜き方向に移動させ、ある所定の位置まで引き出すとリング３２の外周突部３２３が周方向に拡径して継手本体１２内のリング把持部２４に係合する。継手本体１２と係合することによって、リング３２及びフレキシブルチューブ１が挿入方向へ移動することが防止される。そして、このリング３２の引き抜き方向への移動によって、リテーナ３８には引き抜き方向の力が作用して、押輪１４の内周円弧面４６とリテーナ３８の外周円弧面３８２とが接触しながら、薄肉部３８４となる外周円弧面３８２の基部Ｒを支点として、円弧面に沿ってリテーナ３８の突部３８１側を大きく縮径方向に回転変形させ、これによって、コルゲイト管４の谷部３の外周とリテーナ３８の突部３８１を確実に係合させることとなる。リテーナ突部３８１の大きな回転変形により確実に突部とコルゲイト管谷部３との係合が得られるので、そのぶんコルゲイト管４挿入時の山部２とリテーナ３８内周側との間隔を充分な大きさで設けることができるから、フレキシブルチューブ１の挿入作業を軽易な労力で簡単に行える上に、リテーナ３８の製造時の精度をある程度ラフに行ってもよい。また、シールパッキン４２の内周側との密着性の調整も簡易に行える。そして、リング３２とリテーナ３８との間に位置するシールパッキン４２は、リング３２とリテーナ３８とによって圧縮され、内径方向に膨脹することでシール効果を向上させることができる。これによって、図１のように、コルゲイト管４が継手本体１２の奥まで完全に挿入されたならば、次に作業者の手によってフレキシブルチューブ１を引き抜き方向に引っ張ることでリテーナ３８と係合させ、図７の状態となり施工作業が完了する。このように、コルゲイト管を押輪の端部から押輪内部に向けて挿入し、シール材の奥側に配置されたリングにコルゲイト管先端部が把持された後、引き抜き方向に引き抜くことでリングとシール材は軸方向に移動しシール材端面によって押輪の内周円弧面に当接したリテーナが縮径方向に回転変形しコルゲイト管と係合させる。これによって、コルゲイト管を含むフレキシブルチューブが管継手から抜け出すのを確実に防止し得る。コルゲイト管の挿入時にリングによる把持が不十分な状態で引き抜くと、シール材を移動させることなくコルゲイト管全体が引き抜ける。これによって、コルゲイト管の管継手に対する連結作業時にその接続状態の確認をほぼ同時に行えるから、接続作業を簡易に短時間で効率よく行うことができる。フレキシブルチューブ１を差込式管継手から取り外す場合には、パイプレンチ等の工具を使用し、押輪１４を継手本体１２から取り外すことで、差込式管継手を分解することができ、フレキシブルチューブ１を差込式管継手から取り外すことができる。
【００２３】
以上説明した本発明の差込式管継手は、上記した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明の差込式管継手は、ガス、その他の気体、液体等の配管用の管継手として広く適用し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る差込式管継手内にフレキシブルチューブを挿入した状態を示す半截断面説明図である。
【図２】図１の差込式管継手の半截断面説明図である。
【図３】図１の差込式管継手のリングの拡大正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線矢視図である。
【図５】図１の差込式管継手のリテーナの拡大正面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図７】図１の状態からフレキシブルチューブと管継手の接合が完了した状態を示す半截断面説明図である。
【図８−１】図１の継手の押輪とリテーナとコルゲイト管との係合関係を示す作用説明図である。
【図８−２】図１の継手の押輪とリテーナとコルゲイト管との係合関係を示す作用説明図である。
【図９】従来の管継手の構造を示す半截断面説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
１  フレキシブルチューブ
４  コルゲイト管
１０  差込式管継手
１２  継手本体
１４  押輪
３２  リング
３８  リテーナ
４０  プレート
４２  シールパッキン
４６  内周円弧面
３２１  第１内周突部
３２２  第２内周突部
３２３  外周突部
３８１  径方向内向き突部
３８２  外周円弧面
３８３  切り込み
３８４  薄肉部
Ｒ  支点
【図１】
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【図２】
2006177476.tif 000004
【図３】
2006177476.tif 000005
【図４】
2006177476.tif 000006
【図５】
2006177476.tif 000007
【図６】
2006177476.tif 000008
【図７】
2006177476.tif 000009
【図８−１】
2006177476.tif 000010
【図８−２】
2006177476.tif 000011
【図９】
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