(57)【要約】      （修正有）【課題】  施工時間の短縮に依り人件費と資材費を節減させる事が出来る様にし、生産性の向上で製品単価を下げる事が出来る様にする連続式金属板、その成型方法及びこの金属板で施工する施工方法の提供。【解決手段】  鋼板又はカラー鋼板で長さ方向に連続形成される様にする一方、狭い幅をなすコーキン(caulking)溝１１０ａ等が長さ方向に等間隔をなしながら形成される様にし、前面板と後面板の上部には連結溝部１００ａが、下部には連結突起部１００ｂが前、後面板の長さ方向に沿ってそれぞれ形成される様にし、前、後面板の間に充填部材が詰められる様にしてなる連続式金属板。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カラー鋼板でなる前面板と後面板の間に充填部材が詰められるようにする金属パネルを構成するに於いて、上記前面板(110)が一定な幅をなしながら長さ方向に連続形成される様にする一方、狭い幅をなすコーキン(caulking)溝(100a)等が長さ方向に等間隔をなしながら形成される様にし、上記前面板(110)と同一な幅を持つ上記後面板(120)が前面板(110)と同一に連続形成される様にするが、前面板(110)と後面板(120)の上部には連結溝部(100a)が、下部には連結突起部(100b)が前、後面板(110),(120)の長さ方向に沿ってそれそれ形成される様にし、前、後面板(110),(120)の間に上記充填部材が詰められる様にしてなることを特徴とする連続式金属パネル。
【請求項２】
上記コーキン溝(100a)の幅と長さ及びコーキン溝(100a)間の間隔は任意に調整が可能になる請求項1に記載の連続式金属パネル。
【請求項３】
充填部材がポリウレタンフォーム(PU)、ガラスウールボード(G/W)、ミネラルウールボード、岩綿ボード(R/W)、スチロフォームボード(EPS)、ポリエステルフォームボード又はプラスチック断熱材ボードで選択された断熱材を使用して製造された請求項1に記載の連続式金属パネル。
【請求項４】
カラー鋼板でなる前面板と後面板の間に充填部材が詰められるようになる金属パネルを成型するに於いて、一定な幅をなす上記 前、後面板が長さ方向に連続形成される様にする段階と; 狭い幅をなすコーキン溝等が上記前面板の長さ方向に等間隔をなしながら形成されるようにする段階と;上記 前、後面板の 上、下部を折曲して連結溝部と連結突起部がそれそれ形成される様にする段階と;上記前、後面板の 間に充填部材が詰められる様にして硬化される様にする段階と;上記パネルを必要な長さに切断して積載する段階でなることを特徴とする連続式金属パネルの成型方法。
【請求項５】
上記充填部材がポリウレタンフォーム(PU)、ガラスウールボード(G/W)、ミネラルウールボード、岩綿ボード(R/W)、スチロフォームボード(EPS)、ポリエステルフォームボード又はプラスチック断熱材ボードで選択された断熱材を使用して製造された請求項4記載の連続式金属パネルの成型方法。
【請求項６】
施工すべき壁面に連続式パネル本体(100)の連結溝部(100a)に、これに隣接する様になる他の連続式パネル本体(100)の連結突起部(100b)を連結し、壁面とボルト締めをした後、 各連続式パネル本体(100)に具備されるコーキン溝(110a)と、前面上部第1直角折曲面(111)と前面下部第1直角折曲面(113)の間に耐候性、防水性及び金属接着力が優秀な接着剤で紐目コーキン作業をして連続式金属パネルを壁面に施工することを特徴とする施工方法。
【請求項７】
コーキン溝(110a)、連結溝部(100a)と連結突起部(100b)間の間隔、及び組み立て時にパネル本体(100)間に形成される間隔は耐候性、及び防水性が優秀で金属に接着力が強いシリコンコーキン剤、油性ペイント又は接着力が 優秀な接着テープで仕上げ処理する請求項6に記載の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は断熱及び結露防止効果が優秀な連続式金属パネル、及びその成型方法に関するもので、特に、洗練されて美麗な外観に依り建築物の外装材だけでなく内装材にも使用する事が出来る様にし、便利で迅速な施工及び施工時間の短縮に依り人件費と資材費を節減させる事が出来る様にし、生産性の向上で生産原価が節減される様にして、製品単価を下げる事が出来る様にする連続式金属パネル、及びその成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に金属パネル（ＭＥＴＡＬ  ＰＡＮＥＬ）は通常の鋼板、又はカラー鋼板の間にウレタンフォーム、ミネラルウール、ガラスウール、スチロフォームボード又はポリエステルボードが充填されて断熱及び結露防止効果が優秀で、卓越した平滑度を持つ大形平面型で美しい外観を創出する新築建物及びリモーデリング建物等に多く使用されている。
【０００３】
従来の金属パネルは図１に図示した如く、四角の単位板（１０）に成型されるが、上、下、左、右各辺にジョイントが形成される様にしている。
【０００４】
上記の単位板（１０）は横方向にだけ施工が可能になる短所に依り、図２に図示した如く施工されるべき壁面に左、右に隣接されることになる単位板（１０）の数だけの鉄骨構造物（１０ａ）等を、前もって設置されるようにして単位板（１０）等が組立される様にし、単位板（１０）等の境界する所毎にコーキン材（caulking material)（１０ｃ）が詰められる様にしていた。
【０００５】
ところが、上記の様な四角の単位パネル（１０）は一枚ずつ生産される非連続性生産に因り生産性が劣って製品単価が上昇する様になる問題点があった。
【０００６】
尚、一枚ずつでなった単位パネル(10)等の組立に依り、多くの鉄骨構造物(10a)と固定ボルト(10d)を使用しなければならない一方、施工に依る時間が多く所要されて人件費と資材費が上昇する問題点もあった。
【０００７】
そして単位パネル(10)の各辺が他の単位パネル(10)に連結される構造になっており、 ジョイント部が多く発生して漏水が発生する一方、断熱及び防音効果が低下する問題点もあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の様な問題点を改善する為のもので、その目的は一番に、洗練されて 美麗な外観に依り建築物の外装材だけでなく内装材にも使用される事が出来る様にし、二番に、便利で迅速な施工及び施工時間の短縮に依り人件費と資材費を節減させる事が出来る様にし、三番に、生産性の向上で生産原価が節減される様にして製品単価を下げる事が出来る様にする連続式金属パネル、その成型方法及びこの金属パネルを利用した施工方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の様な目的を達成する為に通常の鋼板又はカラー鋼板でなる前面板と 後面板の間に充填部材が詰められるようになる金属パネルを構成するに於いて、上記前面板が一定な幅をなしながら長さ方向に連続形成される様にする一方、狭い幅をなすコーキン(caulking)溝等が長さ方向に等間隔をなしながら形成される様にし、上記前面板と同一な幅を持つ上記後面板が前面板と同一に連続形成される様にするが、前面板と後面板の上部には連結溝部が、下部には連結突起部が前、後面板の長さ方向に沿ってそれそれ 形成される様にし、前、後面板の間に上記充填部材が詰められる様にしてなる連続式金属板を提供する一方、カラー鋼板でなる前面板と後面板の間に充填部材が詰められるようにする金属パネルを成型するに於いて、一定な幅をなす上記 前、後面板が長さ方向に連続形成される様にする段階と; 狭い幅をなすコーキン(caulking)溝等が上記前面板の長さ方向に等間隔をなしながら形成されるようにする段階と;上記 前、後面板の上、下部を折曲して連結溝部と連結突起部がそれそれ形成される様にする段階と;上記前、後面板の間に充填部材が詰められる様にして、硬化される様にする段階と;上記パネルを必要な長さに切断して積載する段階からなる連続式金属パネルの成型方法、及びこの連続式金属パネルを利用した施工方法を提供する事にある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明を図面に依り具体的に説明する。
【００１１】
図3には本発明に依る連続式金属パネルが図示されているが、この連続式金属パネル本体(100)は一定な幅をなすようにするカラー鋼板コイルで前面板(110)と後面板(120)が連続的に形成される様にする一方、その間に充填部材(130)が詰められる様にするが、前面板(110)の長さ方向に一定な間隔をなすようにする狭い幅のコーキン溝(110a)が形成されるようにしているが、前、後面板(110)(120)の上部と下部それそれには 前、後面板(110)(120)の長さ方向に沿って連結溝部(100a)と連結突起部(100b)がそれそれ折曲形成されているものである。
【００１２】
上記のパネル本体(100)は図 4に図示した如く上、下部板(110)(120)をなすようにするカラー鋼板の色相、幅、変形状態、表面状態(異物質付着等)を検査する課程(a)と、上部板(110)に狭い幅をなすようにするコーキン溝(110a)が任意の一定間隔で図 5 に図示した如くの、折曲マシン(200)に依り成型されるようにする課程(b)と、上、下部板(110)(120)に連結溝部(100a)と連結突起部(100b)が折曲成型されるようにする 一方、上、下部板(110)(120)の表面の異物質汚染可否、及び表面を掃除する課程(c)とボイラーか蒸気等を稼動させて適正な温度になるようにして、上、下部板(110)(120)を予備加熱する課程(d)と、上、下部板(110)(120)の間に充填部材(130)が充填されるようにする課程(e)と、上記充填部材(130)が必要であれば硬化されるようにする課程(f)(断熱材にウレタンフォームを形成して使用する場合)と、一定な長さに切断する課程(g)を介して一定な長さの板本パネル(100)が成型されるもので、恒温室で冷却させる課程(h)を介して積載及び出荷されるようになるのである。
【００１３】
上記充填部材(130)はポリウレタンフォーム(PU)、ガラスウールボード(G/W)、 ミネラルウールボード、岩綿ボード(R/W)、スチロフォームボード(EPS)、ポリエステルフォームボード又はプラスチック断熱材ボードで選択された断熱材を使用する。
【００１４】
上記に於いて、狭い幅をなすようにするコーキン溝(110a)は 図 6に 図示した如く、前面板(110)の長さ方向に沿って一定な間隔をなしながら形成されるが、その幅と長さ、及びコーキン溝(110a)間の間隔は 任意に調整が可能である。
【００１５】
上記パネル本体(100)の連結溝部(100a)と、連結突起部(100b)は図 9に 図示した如く、連結溝部(100a)は上部に、連結突起部(100b)は下部に形成されて、連結溝部(100a)に連結突起部(100b)が挿入されて結合されることで、パネル本体(100)を上、下の方向及び左、右の方向に連続組立が出来る様にする。
【００１６】
上記 連結溝部(100a)は前面板(110)の上部に後面板(120)の方向に直角折曲される前面上部第1直角折曲面(111)と、これに連続して前面板(110)と平行に垂直下向 折曲される前面上部第1平行折曲面(112)と、これに連続して前面上部第1直角折曲面(111)と平行に折曲される前面上部第2直角折曲面(111a)と、これに連続して前面板(110)と平行に垂直下向折曲される前面上部第2平行折曲面(112a)と、これに連続して 前面上部第1及び第2直角折曲面(111)(111a)と平行に折曲される第3直角折曲面(111c)が形成され、後面板(120)の上部に前面板(110)の方向に直角折曲される後面上部第1直角折曲面(121)と、これに連続して後面板(120)と平行に垂直下向折曲される後面上部第1平行折曲面(122)と、これに連続して後面上部第1直角折曲面(121)と平行に折曲される後面上部第2直角折曲面(121a)が形成されている。
【００１７】
上記連結突起部(100b)は前面板(110)の下部に後面板(120)の方向に直角折曲される前面下部第1直角折曲面(113)とこれに連続して前面板(110)と平行に垂直下向折曲される前面下部第1平行折曲面(114)と、これに連続して前面下部第1折曲面(113)と平行に折曲される前面下部第2直角折曲面(113a)が形成され、後面板(120)の下部に 前面板(110)の方向に直角折曲される後面下部第1直角折曲面(123)と、これに連続して後面板(120)と平行に垂直下向折曲される後面下部第1平行折曲面(124)と、これに 連続して後面下部第1直角折曲面(123)と平行に折曲される後面下部第2直角折曲面(123a)が形成されている。
【００１８】
上記に於いて、前面板(110)の上部は後面板(120)と同一であるか又はより長くなり、後面板(120)の下部は前面板(110)と同じか又はより長く形成される。
【００１９】
従って、上部又は一側に位置するようになるパネル本体(100)が下部又はその一側に位置されるようになるパネル本体(100)に結合される時、連結突起部(100b)が連結溝部(100a)に挿入されることで、組立されるが、前面上部第1直角折曲面(111)と前面下部第1直角折曲面(113)の間にコーキン溝が自然的に形成されるのである。
【００２０】
この様に構成される本発明は図 10に 図示した如く、一定な長さを持つようになるパネル本体(100)を施工すべき壁面に対して横方向、又は縦方向に設置が可能になるが、図 9に 図示した如く、どれか一つのパネル本体(100)の連結溝部(100a)にこれに隣接するようになる他のパネル本体(100)の連結突起部(100b)を連結してなる。
【００２１】
上記の様な状態で各パネル本体(100)に具備されるコーキン溝(110a)と、前面上部第1直角折曲面(111)と前面下部第1直角折曲面(113)の間に紐目コーキン作業をすれば、コーキン溝(110a)と折曲面(111)(113)に依り、大形平面型の内、外装材の施工が完了されるのである。紐目コーキン作業は組立された連続式金属パネルとパネルの間、及びコーキン溝(110a)に耐候性及び防水性が優秀であり金属に接着力が強い接着剤で接着して施工が完了される。この様な接着剤としてはシリコンが望ましい。
【００２２】
コーキン溝 (110a)の深さは約2〜3mm及び本体(100)と本体(100)の組み立て時の間隔は約10〜20mmにするのが望ましく、必要に応じてより狭く又は広く形成する事も出来る。
【００２３】
コーキン溝 (110a)、連結溝部(100a)と連結突起部 (100b)の間の間隔、及び 組み立て時にパネル本体(100)の間に形成される間隔は シリコンコーキン剤、油性ペイント又は接着力が優秀な接着テープで仕上げ処理する事ができる。
【００２４】
従って、従来断続式単位パネル(10)に比べて工事期日を1/4に短縮させる事が出来る一方、施工に依る人件費を節減する事が出来、大形平面型で建築物の内装材及び外装材で使用する事が出来るのである。
【００２５】
尚、従来の非連続式単位パネル(10)より連続式パネル本体(100)の生産性が向上されて製品単価を下げる事が出来るのである。そして必要な長さに裁断されたパネル本体(100)を横方向、又は縦方向に設置される様にする事で、ジョイント部分が減少されて漏水及び断熱、防音問題を解決する事が出来るのである。
【００２６】
本発明の連続式金属パネルと従来の断続式金属パネルを比較すると次の表 1の通りである。
【００２７】
表 1 : 連続式、断続式金属板の比較
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【００２８】
［発明の効果］
以上の様に本発明に依れば、パネル本体を必要な長さに生産される様にして生産性向上で生産原価が節減される様にし製品単価を下げる事が出来る一方、便利で迅速な施工 及び施工時間の短縮に依り人件費と資材費を節減させる事が出来、コーキン溝が一定な間隔で配列形成されて洗練されて美麗な外観に依り建築物の外装材だけでなく内装材にも使用する事が出来るようにした効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来の断続式金属パネルの斜視図である。
【図２】従来の断続式金属パネルの組立構造を示した側面図である。
【図３】本発明に依る連続式金属パネルの斜視図である。
【図４】本発明の成型及び連続生産過程図である。
【図５】本発明に依る前面板の成型過程図である。
【図６】本発明に依る前面板の平面図である。
【図７】図6の断面図である。
【図８】本発明に依る連続式金属パネルの断面図である。
【図９】本発明に依る連続式金属パネルの組立構造を示した断面図、
【図１０】本発明に依る連続式金属パネルの組立構造を示した正面図である。
【符号の説明】
【００３０】
100 : パネル本体          
100a : 連結溝部
100b : 連結突起部   
110 : 前面板
110a : コーキン溝       
120 : 後面板
130 : 充填部材           
200 : 折曲マシン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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