(57)【要約】【課題】  枝梗処理が行える穀粒搬送装置を、構造の大型化を避けつつ構造簡素に構成すること【解決手段】  穀粒の搬送経路に沿って回転軸１７ａ，１８ａを備え、前記回転軸にスクリュー羽根１７ｂ，１８ｂを取り付けて、前記回転軸を回転駆動することにより、前記スクリュー羽根によって穀粒を搬送するように構成した搬送装置１７，１８を２組備え、前記各搬送装置１７，１８の前記各回転軸１７ａ，１８ａを相互に平行な状態で接近して配置し、前記各スクリュー羽根１７ｂ，１８ｂの螺設方向を互いに逆向きに設定し、前記各回転軸１７ａ，１８ａの回転方向を互いに逆向きに設定して、穀粒が同じ方向に搬送されるように構成した。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒の搬送経路に沿って回転軸を備え、前記回転軸にスクリュー羽根を取り付けて、前記回転軸を回転駆動することにより、前記スクリュー羽根によって穀粒を搬送するように構成した搬送装置を２組備え、前記各搬送装置の前記各回転軸を相互に平行な状態で接近して配置し、前記各スクリュー羽根の螺設方向を互いに逆向きに設定し、前記各回転軸の回転方向を互いに逆向きに設定して、穀粒が同じ方向に搬送されるように構成してある穀粒搬送装置。
【請求項２】
前記各回転軸を横向きに設け、前記各回転軸を横方向に接近して配置してある請求項１に記載の穀粒搬送装置。
【請求項３】
前記スクリュー羽根の一部を、前記回転軸に平行な板体で構成してある請求項１又は２に記載の穀粒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリュー式の穀粒搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の穀粒搬送装置として、コンバインの穀粒回収部に設置されたものがある。コンバインの穀粒回収部において回収される処理物は、単粒化された籾のみで組成されるように図っているが、籾に枝梗が着いたままであって完全な単粒となっていない枝梗粒が、回収される処理物に含まれることがある。
【０００３】
これに対して、例えば特許文献１に記載されたもののように、コンバインが備える脱穀部（特許文献１の図４中のＢ）や選別部（同Ｃ）において処理された処理物を回収する回収部（同Ｄ）に穀粒回収装置（同文献の図１及び図２の１９）を設け、穀粒回収装置の搬送終端部に、打ち出し用の羽根としてのスロワー羽根（同２１）及び固定の受刃（同２７）を備えて、搬送されてきた二番物を枝梗処理を施しながら選別部（同Ｃ）へ還元するように構成したものがある。
【０００４】
このような構成は、脱穀処理及び選別処理を施された処理物に対して、処理物の搬送過程においても付加的な枝梗処理を施すことで、最終的に貯留部に貯留される穀粒の単粒化を促進し、コンバインとしての脱穀選別処理の精度向上を図ったものである。
【特許文献１】特開平７−１４３８１７号公報（図１，図２及び図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コンバインでは、特許文献１のようなスロワー羽根以外に、スクリュー式の穀粒搬送装置を備えており、最近ではスクリュー式の穀粒搬送装置にも枝梗処理の機能を備えることが考えられている。しかしながら、スクリュー式の穀粒搬送装置に特許文献１のようなスロワー羽根を追加することは、全体の大型化につながるので、実際には困難である。
そこで、本発明はスクリュー式の穀粒搬送装置に枝梗処理の機能を備えるにあたり、構造の大型化を避けつつ構造簡素に構成することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、穀粒搬送装置において次のように構成することにある。
穀粒の搬送経路に沿って回転軸を備え、回転軸にスクリュー羽根を取り付けて、回転軸を回転駆動することにより、スクリュー羽根によって穀粒を搬送するように構成した搬送装置を２組備え、各搬送装置の各回転軸を相互に平行な状態で接近して配置し、各スクリュー羽根の螺設方向を互いに逆向きに設定し、各回転軸の回転方向を互いに逆向きに設定して、穀粒が同じ方向に搬送されるように構成してある。
【０００７】
（作用）
本発明の第１特徴によると、平行な状態で接近した回転軸に、スクリュー羽根をそれぞれの螺設方向が互いに逆向きとなるように取り付けてあるので、それぞれの回転軸の回転方向が互いに逆向きになるように回転駆動すると、逆向きに回転するスクリュー羽根により軸方向について同一方向に穀粒が搬送されることになる。
回転するスクリュー羽根により搬送される穀粒は、スクリュー面により回転軸の軸芯方向の搬送力を得ると同時に、回転方向の搬送力をも得るので、回転軸周りにスクリュー羽根の回転方向に沿った穀粒の流れが形成される。したがって、一方の搬送装置のスクリュー羽根によりこのスクリュー羽根の回転方向（回転方向Ａとする）に搬送される穀粒の搬送方向と、他方の搬送装置のスクリュー羽根によりこのスクリュー羽根の回転方向（回転方向Ｂとする）に搬送される穀粒の搬送方向とが、回転軸内側で互いに対向する領域が形成される。この領域においては、回転方向Ａの向きに搬送される穀粒と回転方向Ｂ向きに搬送される穀粒とが、相互に押し付け合い、混ざり合うことになるので、搬送装置により搬送される処理物に含まれる枝梗粒の枝梗処理が促進される。
【０００８】
（効果）
本発明の第１特徴によると、平行な状態で接近した回転軸に、スクリュー羽根をそれぞれの螺設方向が互いに逆向きとなるように取り付けて、それぞれの回転軸の回転方向が互いに逆向きになるように回転駆動することで、搬送容量が増大するだけでなく、搬送装置により搬送される処理物に含まれる枝梗粒の枝梗処理が促進されて、単粒化精度が向上する。このように、構造簡単にして装置の複雑化を極力抑えた構成により、枝梗処理が行える穀粒搬送装置を実現できる。
【０００９】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴において次のように構成することにある。
各回転軸を横向きに設け、各回転軸を横方向に接近して配置して構成してある。
【００１０】
（作用）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
回転するスクリュー羽根により搬送される穀粒は、スクリュー面により回転軸の軸芯方向の搬送力を得ると同時に、回転方向の搬送力をも得る。一方、搬送装置により搬送されている穀粒には、重力による下向きの力が作用しているので、穀粒には、回転方向の搬送力と重力による下向きの力との合成により得られる力が作用する。
【００１１】
したがって、回転軸に直交する断面視において、回転方向の位相によって、穀粒に作用する合成力が変化するので、穀粒の密度が比較的低くかつ回転方向に関しての穀粒の移動速度が比較的速い領域（以下領域Ａと呼ぶ）と、穀粒の密度が比較的高くかつ回転方向に関しての穀粒の移動速度が比較的遅い領域（以下領域Ｂと呼ぶ）とが、回転方向に沿って定常的に分布し、穀粒の密度及び移動速度がスクリュー羽根における回転方向の位相によって異なることになる。
【００１２】
穀粒の分布密度及び移動速度がスクリュー羽根における回転方向の位相によって異なることになるから、順回転のスクリュー羽根と逆回転のスクリュー羽根とを横方向に近接して配置すると、穀粒の密度が高い位相部分同士（それぞれの回転位相の後半部分同士が横方向に近接する場合）或いは移動速度が大きい位相部分同士（それぞれの回転位相の前半部分同士が横方向に近接する場合）が近接し、穀粒同士の接触による枝梗処理の作用が顕著になり、搬送装置により搬送される処理物に含まれる枝梗粒の枝梗処理が更に促進され、単粒化精度が更に向上する。
【００１３】
（効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前述の本発明の第１特徴の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
本発明の第２特徴によると、回転軸を横向きに設け、各回転軸を横方向に接近して配置すると、搬送装置により搬送される処理物に含まれる枝梗粒の枝梗処理が更に促進され、単粒化精度が更に向上するので、構造簡単にして装置の複雑化を極力抑えた構成により、一層効果的な枝梗処理が行える穀粒搬送装置を実現できる
【００１４】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１又は第２特徴において次のように構成することにあ
る。
スクリュー羽根の一部を、回転軸に平行な板体で構成してある。
【００１５】
（作用）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１又は第２特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に
記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
回転するスクリュー羽根により搬送される穀粒は、スクリュー羽根が有する連続的な傾斜面により回転軸方向に搬送されるので、スクリュー羽根の一部を回転軸に平行な板体で構成すると、該一部分においては、回転軸方向への搬送力が抑制され、回転方向の搬送力が大きくなる。したがって、穀粒の回転方向の移動量か大きくなり、接近して配置された各搬送装置によって搬送される穀粒同士が混ざり合う程度又は接触する程度が増大し、枝梗処理が更に促進される。
【００１６】
（効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１又は第２特徴と同様に前述の本発明の第１又
は第２特徴の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「
発明の効果」を備えている。
本発明の第３特徴によると、スクリュー羽根の一部を、回転軸に平行な板体で構成すると、搬送装置により搬送される処理物に含まれる枝梗粒の枝梗処理が更に促進されるので、構造簡単にして装置の複雑化を極力抑えた構成により、一層効果的な枝梗処理が行える穀粒搬送装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１にコンバインに搭載された脱穀選別装置１を示している。この脱穀選別装置１は、その上部側に脱穀装置Ａ、中間部側に選別装置Ｂ、下部側に回収装置Ｃを配設して構成している。
【００１８】
脱穀装置Ａには、刈取処理された穀稈をフィードチェーン２で挟持搬送しながら扱処理する扱胴３を扱室４に軸架するとともに、扱処理された処理物を漏下させる受網５を扱胴３の下方側に張設している。
【００１９】
選別装置Ｂには、受網５から漏下した処理物を受け止めるグレンパン６、このグレンパン６の後方に順に位置させたチャフシーブ７及びストローラック８、そして、チャフシーブ７の下方に位置するグレンシーブ９を、前後揺動駆動される左右の枠板に架設するとともに、前後グレンパン６の下方側に唐箕１０を設けている。
【００２０】
回収装置Ｃには、グレンシーブ９の下方にグレンシーブ９からの漏下物を回収して横一側に横送りする一番物回収スクリュー搬送装置１１を配設するとともに、グレンシーブ９の上部後端、チャフシーブ７等からの漏下物を回収して横一側に横送りする二番物回収スクリュー搬送装置１２を配設している。
【００２１】
一番物回収スクリュー搬送装置１１の搬送終端部には、脱穀選別装置１に並設された図示しないグレンタンクに一番物を揚送する図示しないスクリュー式揚送装置を連動連結している。一方、二番物回収スクリュー搬送装置１２の搬送終端部には、二番物を扱室４に還元するための還元スクリュー搬送装置１４（図２参照）の始端部が連結されており、脱穀装置Ａからの処理物を脱穀装置Ａの扱室４或いは選別装置Ｂのグレンパン６の上方空間へ還元するようにしている。尚、ストローラック８の上方には排塵用の横断流ファン１５を配設している。
【００２２】
図２及び図３に示すように、二番物回収スクリュー搬送装置１２は、前後方向に位置をずらして平行に配置された２本の回転軸１７ａ及び１８ａに、スクリュー羽根１７ｂ及び１８ｂを巻きつけ方向を反対向きにして螺設して構成した２組の搬送装置１７及び１８と、これらの搬送装置１７及び１８の下方に脱穀選別装置１の底ケース１６を溝状に凹入形成して得られる搬送経路底壁１６Ａとで構成されている。
【００２３】
図３（イ）及び（ロ）に示すように、搬送経路底壁１６Ａには、搬送装置１７及び１８のそれぞれの下方で左右中央箇所付近において清掃或いはメンテナンス用の開口１７ｃ及び１８ｃを設けてあり、作業時には一対のカバー１９ａ及び１９ｂにより塞がれている（図３（イ）に示す状態）。カバー１９ａ及び１９ｂは開閉自在に構成されており、操作レバー２０を下方揺動操作するとカバー１９ａ及び１９ｂが同時にそれぞれ横軸芯Ｐ１及びＰ２回りに下方揺動する（図３（ロ）に示す状態）。その結果、開口１７ｃ及び１８ｃが露出し、作業者が搬送装置１７及び搬送装置１８を清掃できるようになっている。
【００２４】
搬送装置１７及び搬送装置１８のそれぞれの搬送上流側端部において、歯数の等しい平ギヤ２１及び２２が回転軸１７ａ及び１８ａに取り付けられており、両歯車が咬合して互いに逆向きの回転方向に回転する。回転軸１７ａの端部にはベルトプーリ２３が取り付けられており、コンバインが搭載する図示しないエンジンが出力する動力がベルトプーリ２３に分配伝達されて、穀粒搬送装置１７及び１８の回転軸１７ａ及び１８ａが相互に逆向きに同じ回転速度で回転駆動される。
【００２５】
一方、回転軸１７ａに螺設してあるスクリュー羽根１７ｂと、回転軸１８ａに螺設してあるスクリュー羽根１８ｂとは、反対巻き方向に螺設されているので、回転軸１７ａ及び回転軸１８ａが反対向きに回転駆動されると、搬送装置１７及び搬送装置１８により搬送される穀粒の搬送方向は同一となる。
【００２６】
具体的には、スクリュー羽根１７ｂを右巻きに構成し、回転軸１７ａを脱穀選別装置１の左側面視で左回転（図３（イ）の矢印ａの向き）させるとともに、スクリュー羽根１８ｂを左巻きに構成し、回転軸１８ａを脱穀選別装置１の左側面視で右回転（図３（イ）の矢印ｂの向き）させて、搬送装置１７及び１８により穀粒が図３（イ）において紙面手前から奥へ（図２に示す矢印の向きへ）搬送されるように構成されている。
【００２７】
以上のように構成することで、二番物回収スクリュー搬送装置１２により搬送される穀粒が搬送経路途中において枝梗処理作用を効果的に受けることができる。即ち、選別装置Ｂから漏下した穀粒は、二番物回収スクリュー搬送装置１２を構成する搬送装置１７及び１８が回転駆動されると、搬送装置１７及び１８により穀粒が図２において矢印の向きへ搬送される。
【００２８】
この過程で、穀粒は、搬送装置１７により回転軸１７ａ周りに左回転（図３（イ）に示す矢印ａの向き）の回転搬送力を受け、搬送装置１８により回転軸１８ａ周りに右回転（図３（イ）に示す矢印ｂの向き）の回転搬送力を受けるので、回転軸１７ａ及び回転軸１８ａの間に挟まれた領域では、各搬送装置の下方部分の穀粒が搬送装置１７側と搬送装置１８側との双方から中央部に向って描き込まれることで、穀粒が相互に押し付け合い、混ぜ合わせられながら上方へ向って搬送される。したがって、穀粒同士の接触が活発になり、摩擦による枝梗処理の作用が促進されるので、脱穀選別装置１としての単粒化精度が向上する。
【００２９】
また、穀粒がスクリュー羽根の回転方向に沿って搬送される場合、回転位相の後半部分にある穀粒は下向きの重力に抗して上方へ移動することから、その他の回転位相部分において回転方向に搬送される穀粒よりも、密度が高く、上下方向への移動速度が低くなっている。本実施形態の構成では、搬送装置１７及び１８のそれぞれの回転位相の後半部分同士が横方向に近接するので、回転軸１７ａ及び回転軸１８ａの間に挟まれた領域に存在する穀粒は、密度が高く、上下方向への移動速度が低くなっている。したがって、回転軸１７ａ及び回転軸１８ａの間に挟まれた領域では、穀粒同士が相互に押し付け合う程度が著しくなり、混ざり合う際の押圧力が増大して、摩擦による枝梗処理の作用が更に促進され、脱穀選別装置１としての単粒化精度が更に向上する。
【００３０】
以上のように、二番物回収スクリュー搬送装置１２を横並びの平行な二組一対の搬送装置１７及び１８により構成し、各搬送装置のスクリュー羽根１７ｂ及び１８ｂの巻き方向及び回転駆動方向を反対向きに設定することで、各搬送装置により搬送される穀粒が押圧力の大きい状態で混ざり合うことになり、摩擦による枝梗処理の作用が促進する。このようにして、枝梗処理が行える穀粒搬送装置を、装置の大型化や複雑化を極力抑えた構成により提供することができた。
【００３１】
〔第２実施形態〕
本実施形態の構成は、上述の〔第１実施形態〕の構成において、搬送装置１７及び１８のスクリュー羽根１７ｂ及び１８ｂの一部を、回転軸１７ａ及び１８ａに平行に設けられた板体２５で構成してある点以外は上述の〔実施形態１〕の構成と同じであるので、以下においては、搬送装置１７及び１８についての構成とその構成に基づく作用及び効果について説明する。
【００３２】
図４に示すように、搬送装置１７の回転軸１７ａの異なる箇所に、所定の長さの板体２５ａ及び２５ｂを回転軸に平行に取り付けてある。両板体２５ａ及び２５ｂは、回転軸１７ａに対する取り付け姿勢が回転方向の位相で１８０度異なる向きに取り付けられている。なお、できるだけ多くの穀粒に対して板体２５ａ及び２５ｂを作用させるには、板体２５ａ及び２５ｂを回転軸１７ａの搬送下流側に配置することが望ましい。また、板体２５は回転半径方向の高さがスクリュー羽根の回転半径とほぼ同じに構成されており、隣接する搬送装置１８や搬送経路底壁１６Ａと干渉しない大きさとなっている。搬送装置１８においても同様に、板体２６ａ及び２６ｂが、回転軸１８ａの異なる箇所に、取り付け姿勢が回転方向の位相で１８０度異なる向きに取り付けられている。
【００３３】
搬送装置１７及び１８においてスクリュー羽根１７ａ及び１８ａに代えて板体２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂが設けられた区間Ｗにおいては、回転軸方向への搬送力が抑制される一方、回転方向の搬送力が大きくなる。したがって、穀粒の回転方向の移動量か大きくなり、接近して配置された各搬送装置１７，１８によって搬送される穀粒同士が混ざり合う程度又は接触する程度が増大するとともに、回転軸方向への移送が抑制される結果、穀粒が該区間Ｗを通過する時間が長くなるので、穀粒に作用する枝梗処理作用が促進される。
【００３４】
したがって、スクリュー羽根１７ｂ及び１８ｂの一部を、回転軸１７ａ及び１８ａに平行な板体２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂで構成すると、搬送装置１７及び１８により搬送される処理物に含まれる枝梗粒の枝梗処理が促進され、脱穀選別装置１としての粒化精度が向上するので、枝梗処理が行える穀粒搬送装置を、装置の大型化や複雑化を極力抑えた構成により提供することができた。
【００３５】
〔発明の実施の別形態〕
以下、本発明の別実施形態を列記する。
（１）上述のいずれの実施形態においても、搬送装置１７、１８のスクリュー羽根の巻き方向及び回転軸の回転方向を逆にして構成してもよい。すなわち、スクリュー羽根１７ｂを左巻きに構成し、回転軸１７ａを脱穀選別装置１の左側面視で右回転（図６の矢印ａの向き）させるとともに、スクリュー羽根１８ｂを右巻きに構成し、回転軸１８ａを脱穀選別装置１の左側面視で左回転（図６の矢印ｂの向き）させて、搬送装置１７及び１８により穀粒が図６において紙面手前から奥へ（図２に示す矢印の向きへ）搬送されるように構成してもよい。
【００３６】
この場合、搬送装置１７及び１８のそれぞれの回転位相の前半部分同士が横方向に近接するので、回転軸１７ａ及び回転軸１８ａの間に挟まれた領域に存在する穀粒は、上下方向への移動速度が速く、密度が低くなっている。したがって、回転軸１７ａ及び回転軸１８ａの間に挟まれた領域では、穀粒同士が衝突する際の衝撃力が増大し、摩擦による枝梗処理の作用が更に促進され、脱穀選別装置１としての単粒化精度が更に向上する。
【００３７】
（２）上述の実施の形態ではいずれも搬送装置１７、１８を横方向に近接した構成となっているが、搬送装置１７、１８を上下方向に積み重ねるように近接した構成でもよい。
【００３８】
（３）上述の実施の形態ではいずれもコンバインの脱穀選別装置の二番物回収スクリュー搬送装置１２を本発明の穀粒搬送装置で構成しているが、コンバインの一番物回収スクリュー搬送装置１１やコンバインに搭載されるものでない穀粒搬送装置を同様の構成にしてもよい。
【００３９】
（４）上述の〔第２実施形態〕における板体は、板体の端縁を折り曲げ加工、或いはスリット状に加工したものや、板体の面に孔を設けたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】脱穀選別装置１の構造を示す縦断側面図
【図２】二番物回収スクリュー搬送装置１２の縦断平面図
【図３】二番物回収スクリュー搬送装置１２の縦断側面図
【図４】第２実施形態における二番物回収スクリュー搬送装置１２の縦断平面図
【図５】第２実施形態における二番物回収スクリュー搬送装置１２の縦断側面図
【図６】別実施形態（１）における二番物回収スクリュー搬送装置１２の縦断側面図
【符号の説明】
【００４１】
１２            穀粒搬送装置
１７，１８      搬送装置
１７ａ，１８ａ  回転軸
１７ｂ，１８ｂ  スクリュー羽根
２５ａ，２５ｂ，２６ａ，２６ｂ    板体
【図１】
2006042753.tif 000003
【図２】
2006042753.tif 000004
【図３】
2006042753.tif 000005
【図４】
2006042753.tif 000006
【図５】
2006042753.tif 000007
【図６】
2006042753.tif 000008