(57)【要約】【課題】性能低下を的確に検出して性能回復を図り、排気気体中の未処理ガス成分が大きく変動しないようにして、不快感を与えないガス脱臭装置を提供することを課題とする。【解決手段】被処理ガスの処理前のガス濃度を検出する第１ガス濃度検出手段８と、被処理ガスの処理後のガス濃度を検出する第２ガス濃度検出手段９と、第１ガス濃度検出手段と第２ガス濃度検出手段とによって検出された濃度に基づいて、除去率を算出し、初期の状態の除去率と比較して脱臭処理性能が低下した状態に達したか否かを判定する判定手段と、被処理ガスの脱臭処理性能低下を回避し脱臭処理性能を回復する制御を実行する性能回復手段１３とを備える。性能回復手段１３は、判定手段によって脱臭処理性能が低下したと判定した場合、放電電源部１２が放電部５へ印加する電圧を高くしてオゾンや活性分子等の発生量を増加させ性能低下を回避し性能を回復する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電により活性分子やオゾン等を発生する放電手段と、被処理ガスが供給される流路に配置され、前記放電手段によって発生した活性分子やオゾン等を被処理ガスに接触させ、被処理ガスを酸化分解する処理手段とを備え、被処理ガス中の臭気成分を脱臭処理するガス脱臭装置において、
前記被処理ガスの処理前のガス濃度を検出する第１濃度検出手段と、
前記被処理ガスの処理後のガス濃度を検出する第２濃度検出手段と、
前記第１濃度検出手段と第２濃度検出手段とによって検出された濃度に基づいて、脱臭処理性能が低下した状態に達したか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段が所定の判定条件に基づいて脱臭処理性能が低下したと判定した場合、被処理ガスの脱臭処理性能低下を回避するために脱臭処理性能を回復する制御を実行する性能回復手段とを備えたことを特徴とするガス脱臭装置。
【請求項２】
湿度を検出する湿度検出手段と、この湿度検出手段によって検出された湿度に基づいて、前記第１濃度検出手段及び第２濃度検出手段のデータの補正をする湿度補正手段とを備えたことを特徴とする請求項１に記載のガス脱臭装置。
【請求項３】
前記湿度検出手段は、前記被処理ガスが供給される流路における前記処理手段の下流側に配置されたことを特徴とする請求項２に記載のガス脱臭装置。
【請求項４】
前記放電手段としての放電部と、この放電部に高電圧を供給する放電電源部とを備え、
前記性能回復手段は、前記判定手段によって脱臭処理性能が低下したと判定された場合、前記放電電源部が前記放電部に印加する電圧を高くして、その放電部における活性分子やオゾン等の発生量を増加させることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のガス脱臭装置。
【請求項５】
前記流路に被処理ガスを吸引又は送出する送風手段を備え、
前記性能回復手段は、前記判定手段によって脱臭処理性能が低下したと判定された場合、前記送風手段の送風能力を下げ、前記流路を流通する被処理ガスの処理風量を減少させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のガス脱臭装置。
【請求項６】
前記処理手段は、触媒部を含み、
前記判定手段によって脱臭処理性能が低下したと判定した場合、前記触媒部の交換時期である旨を報知する報知手段を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のガス脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス脱臭装置に関し、特に空調設備や空気清浄機などに組み込まれるガス脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、放電によりオゾンや活性分子などを発生させ、触媒により酸化分解するガス脱臭処理装置が知られている。このようなガス脱臭処理装置においては、被処理ガスの濃度や水分濃度により放電部の性能低下を来たすことがあった。また、触媒の吸着性能が破過することなどで性能低下を引起こし、排気気体中に臭気成分を同伴することで、人に不快感を与える可能性があった。
【０００３】
このようなガス脱臭処理装置において性能維持を目的とした種々提案がある。例えば湿度等による放電電極の絶縁不良を防止するために湿度検出手段とヒータ等の除湿手段を設けた特許文献１、被処理ガス濃度変動に対して処理能力を維持し、しかも省エネを図るためにガス濃度を検出しガス流量に応じた出力電力とパルス周波数を制御する特許文献２、被処理ガスの濃度や流量変動に対し処理能力を維持するために活性分子やオゾンの酸化性活性気体の濃度を検出し、被処理ガス中の臭気成分濃度を酸化性活性気体の量に対し設定される所定濃度より低くなるように制御する特許文献３、被処理ガスの水分濃度・ガス濃度の変動に対し性能を維持するために放電用高圧電源の電圧電流を検出し予め記憶されたＩ―Ｖ特性より水分量を推定し、パルス周波数を制御する特許文献４、放電能力の低下を検出し、排気気体中に臭気成分が同伴されることを防ぐために放電電源の一次側電力・電流を検出し汚染限界を判定し洗浄機を作動させる特許文献５、放電用のパルス電源のピーク電圧・電流より被処理ガスの水分濃度を推定し適正な出力パルス周波数を制御し処理能力を維持させる特許文献６などがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１５０５１号公報
【特許文献２】特開平１１−９９４３号公報
【特許文献３】特開平１０−３１４２９３号公報
【特許文献４】特開平１０−２１６５５８号公報
【特許文献５】特開平１１−１２８３３２号公報
【特許文献６】特開２０００−１９７８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような脱臭装置においては、排気気体中の未処理ガス成分の変動が少なく人に不快感を与えることのないものが望まれているが、性能低下をいち早く的確に検出することなどについて十分満足できるものではなかった。
【０００６】
本発明は上記した背景をもとになされたもので、性能低下を的確に検出して性能回復を図り、排気気体中の未処理ガス成分が大きく変動しないようにして、不快感を与えないガス脱臭装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明ガス脱臭装置は、放電により活性分子やオゾン等を発生する放電手段と、被処理ガスが供給される流路に配置され、放電手段によって発生した活性分子やオゾン等を被処理ガスに接触させ、被処理ガスを酸化分解する処理手段とを備え、被処理ガス中の臭気成分を脱臭処理するガス脱臭装置において、
被処理ガスの処理前のガス濃度を検出する第１濃度検出手段と、
被処理ガスの処理後のガス濃度を検出する第２濃度検出手段と、
第１濃度検出手段と第２濃度検出手段とによって検出された濃度に基づいて、脱臭処理性能が低下した状態に達したか否かを判定する判定手段と、
判定手段が所定の判定条件に基づいて脱臭処理性能が低下したと判定した場合、被処理ガスの脱臭処理性能低下を回避するために脱臭処理性能を回復する制御を実行する性能回復手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記本発明のガス脱臭装置は、第１濃度検出手段と第２濃度検出手段とによって検出されたガス濃度に基づき脱臭処理性能が低下した状態に達したか否かを判定する判定手段と、被処理ガスの脱臭処理性能低下を回避し脱臭処理性能を回復する制御を実行する性能回復手段とを備えた構成としている。そして、検出したガス濃度に基づいて、例えば除去率などを算出することで、例えば初期の状態などの除去率と比較して性能低下を判定し、性能回復手段により性能を回復して排気気体中の未処理ガス成分が大きく変動しないようにでき、人に不快感を与えないようにできる。
【０００９】
その際、湿度を検出する湿度検出手段と、この湿度検出手段によって検出された湿度に基づいて、第１濃度検出手段及び第２濃度検出手段のデータの補正をする湿度補正手段とを備えることができる。濃度検出手段として、例えば半導体式ガスセンサなどが比較的安価であり好んで用いられるが、これらのセンサは湿度の影響を受け易い。上記のように、検出された湿度に基づいて、ガス濃度の補正をかけることにより、性能低下の検出精度を高めることができる。
【００１０】
また、その際、湿度検出手段は、被処理ガスが供給される流路における処理手段の下流側に配置されるのが望ましい。このように処理手段の下流側に配置されることにより、湿度検出手段に未反応ガス成分やオゾンが付着するのを防ぎ、検出精度の低下を防止できる。
【００１１】
さらに、その際、放電手段としての放電部と、この放電部に高電圧を供給する放電電源部とを備えることができる。そして、性能回復手段は、判定手段によって脱臭処理性能が低下したと判定された場合、放電電源部が放電部に印加する電圧を高くして、その放電部における活性分子やオゾン等の発生量を増加させることができる。このように放電電源部が放電部に印加する電圧を高くして、活性分子やオゾン等の発生量を増加させ、被処理ガスの脱臭処理性能の低下を回避し、性能を回復させることができる。これにより、排気気体中の未処理ガス成分が大きく変動しないようにして、不快感を与えないようにできる。
【００１２】
また、流路に被処理ガスを吸引又は送出する送風手段を備えることができる。そして、性能回復手段は、判定手段によって脱臭処理性能が低下したと判定された場合、送風手段の送風能力を下げ、流路を流通する被処理ガスの処理風量を減少させるようにできる。このように送風手段の送風能力を下げ、例えば送風機の回転数を下げ処理風量を減少させ、脱臭処理性能の低下を回避し性能を回復させることができる。これにより排気へ未処理ガスが増加するのを防ぎ、不快感を与えないようにでき、かつ放電電源部の電圧を可変するのに比べ、風量の可変は比較的安価に実施することができる。
【００１３】
さらに、処理手段は、触媒部を含むようにできる。そして、判定手段によって脱臭処理性能が低下したと判定した場合、触媒部の交換時期である旨を報知する報知手段を備えることができる。これにより性能回復を実施しても性能低下が回避できない場合などに触媒部の交換時期である旨を報知し、使用者に交換を促すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施例）
以下、本発明の実施の形態につき、図面に従って説明する。図１は、本発明のガス脱臭装置の構成の一例を示すブロック図である。ガス脱臭装置１は、吸入口２及び排気口３を有する流路４と、この流路４内に配置され、放電によりオゾンや活性分子等（酸化剤ともいう）を生成する放電部５（放電手段）と、この放電部５より下流側の流路４内に配置され、流路４に供給される被処理ガスにオゾンや活性分子等を接触させ、被処理ガスを酸化分解する触媒部６（処理手段）と、排気口３近くに設けられ、流路４内に被処理ガスを吸入口２から吸引し排気口３から排出する送風機７（送風手段）とを備えている。
【００１５】
ガス脱臭装置１は、流路４内において、放電部５の上流側に配置され被処理ガスの処理前のガス濃度を検出する第１ガス濃度検出手段８（第１濃度検出手段）と、触媒部６の下流側に配置され被処理ガスの処理後のガス濃度を検出する第２ガス濃度検出手段９（第２濃度検出手段）と、触媒部６の下流側に配置され湿度を検出する湿度検出手段（例えば湿度センサ）１０とを備え、それぞれが制御部１１と接続されている。
【００１６】
第１,第２ガス濃度検出手段８,９として、安価なセンサである半導体式ガスセンサが採用できる。半導体式ガスセンサは、気体分子が半導体層に吸着・脱離することにより抵抗値が変化する現象を利用し、電圧値（Ｖ）―ガス濃度（ｐｐｍ）の関係によりガス濃度情報を取出し電圧値として出力するものである。
【００１７】
放電部５は、放電部５に高電圧を印加して放電を発生させる放電電源部１２と接続されている。放電電源部１２は、被処理ガスの脱臭性能低下を回避し脱臭処理性能を回復する制御を実行する性能回復手段（例えばコントローラ）１３を介し制御部１１と接続されている。また、送風機７も上記性能回復手段１３を介し制御部１１と接続されている。
【００１８】
オゾンや活性分子等を発生する方法は複数ある。ここで放電部５と放電電源部１２について説明する。放電部５は、針状電極やワイヤーを使用した気体中放電、平面状電極の表面を誘電体で覆いその誘電体の表面に線状電極を配置した沿面放電、平行平板状に配置された一対の電極の、少なくとも一方の電極表面を誘電体で覆った無声放電、或いは同軸円筒型に電極と誘電体とが設けられ誘電体の表面に電極が配置されたバリア放電のいずれでもよい。
【００１９】
放電電源部１２は、放電部５の電極間に高電圧を印加することができる直流電源（プラスの直流高電圧又はマイナスの直流高電圧を印加できる直流電源）、同じく交流の高電圧を印加できる交流電源、或いはパルス波状の高電圧を印加できるパルス電源などが採用できる。
【００２０】
触媒部６は、シリカアルミナゲルやゼオライトに活性炭を担持させたものが採用できる。
【００２１】
流路４の吸入口２に近い箇所にガス成分以外の粉塵やミストを取り除く第１除去装置１４が設けられるとともに、流路４内の触媒部６の下流側に排出口３の手前で排出時の安全を確保するためにオゾンや窒素酸化物などを除去する第２除去装置１５が設けられている。
【００２２】
第１除去装置１４は、例えば不繊布などの機械的なフィルタ、或いは微細粒子に電荷を与え集じん電極に集める荷電式の電気的なものが採用できる。また、第２除去装置１５は、残留オゾンを分解するための分解用活性炭などが採用できる。
【００２３】
次に、ガス脱臭処理について説明する。被処理ガスは送風機７により吸入口２から吸い込まれ、第１除去装置１４を通過し、粉塵やミストなどが除去される。その後被処理ガスは、放電部５により励起される。放電部５において放電が起こることにより、オゾンや活性分子等が発生する。被処理ガス中の臭気成分がオゾンや活性分子等に接触して酸化され、脱臭される。被処理ガスとオゾンや活性分子等とは、下流側の触媒部６に移動する。触媒部６において、未反応臭気成分は吸着される。吸着された未反応臭気成分が未反応オゾンと接触して酸化され、脱臭される。このように流路４に沿って、上流側から下流側に放電部５、触媒部６の順に被処理ガスを通過させることにより、被処理ガス中の臭気成分を酸化処理し、酸化分解できる。なお、放電部５が流路４内に配置されることにより、放電部５付近で脱臭処理も行われ、この付近での処理を含み、触媒部６の部分での処理とあわせて、広義の処理手段ととらえることができる。
【００２４】
続いて放電部５、触媒部６を経た被処理ガスは第２除去装置１５を通過し、残留オゾンなどが分解され、除去された状態で排気口３から排出される。
【００２５】
次に、脱臭処理性能が低下した場合、脱臭処理性能低下を回避し脱臭処理性能を回復する手順について、図２に示すフローチャートに従って説明する。第１ガス濃度検出手段８で検出した被処理ガスの処理前のガス濃度（ｄ１：センサ１濃度ともいう）を検出し（Ｓ１）、続いて第２ガス濃度検出手段９で検出した被処理ガスの処理後のガス濃度（ｄ２：センサ２濃度ともいう）を検出する（Ｓ２）。第１ガス濃度検出手段８及び第２ガス濃度検出手段９で検出された濃度のデータは制御部１１に入力される。制御部１１はＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどを備え、演算機能（演算手段１６）、記憶機能（メモリ手段１７）などを有している。
【００２６】
濃度は湿度の影響を受け易いことがわかっており、湿度検出手段１０にて湿度（ｈ１）を検出し、濃度の補正を行っている。補正を行う湿度の基準を予め設定している。例えば湿度５０％を基準として設定できる。
【００２７】
湿度検出手段１０にて検出された湿度データは制御部１１に入力される。湿度が「５０％」であるか否かを判定し（Ｓ３）、「５０％」である場合、除去率を算出する（Ｓ５）。一方「５０％」でない場合、センサ１の濃度及びセンサ２の濃度の補正を行い（Ｓ４）、その後除去率を算出する（Ｓ５）。
【００２８】
制御部１１において、制御部１１が備える演算手段１６によって入力された濃度のデータから除去率（ｅ１）を算出する。除去率（ｅ１）の算出式は次の通りである。
除去率（ｅ１）＝（（センサ１濃度ｄ１）―（センサ２濃度ｄ２））／（センサ１濃度ｄ１）×１００
【００２９】
制御部１１において、制御部１１が備えるメモリ手段１７によって、予め初期値（予め製品に組み込まれた値）として、各風量に対応した除去率（ｅ０）が記憶されている。そして、予め記憶されたこの除去率（ｅ０）に対し、所定以上除去率が低下したか否かを判断するようにしている。
【００３０】
本実施例では、センサ１の濃度によって各風量の除去率のしきい値（ｅｔ）を設定し、これを制御部１１のメモリ手段１７に記憶するようにしている。しきい値はガス濃度の所定範囲内で設定する。そして、制御部１１では、入力データから算出された除去率（ｅ１）と、このしきい値（ｅｔ）とを比較する。除去率（ｅ１）がしきい値（ｅｔ）以下に達したか否かを判定し（Ｓ６）、しきい値（ｅｔ）を超えている場合、終了する一方、しきい値（ｅｔ）以下に達した場合、放電部５への供給エネルギをアップする（Ｓ７）。制御部１１は、脱臭処理性能が低下したか否かを判定する判定手段の機能を有する。
【００３１】
被処理ガスの濃度、処理風量と被処理量との関係は、次のように表すことができる。
（被処理ガスの濃度）×（処理風量）＝（被処理量）
これに対し被処理量は供給エネルギに依存する（供給エネルギを上げれば被処理量も上がる）関係を利用する。なお、処理風量が大きくなると、除去率は下がる関係にある。また、供給エネルギとオゾン発生量との関係については、放電方式により、オゾンの発生量は異なる。ただし、基本的には電圧値（エネルギ）を上げればオゾン発生量も増加する。なお、気中放電に直流を印加した場合、同じ電圧でもマイナス電圧を印加した方が、プラス電圧を印加したときよりも大幅にオゾン発生量が多いとされている。
【００３２】
供給エネルギのアップは次のようにしている。放電電源部１２から放電部５に出力される電圧、周波数などが制御される。具体的には、放電電源部１２が、直流電源の場合は電圧値、交流電源の場合は電圧値、周波数、パルス電源の場合はピーク電圧値、周波数、パルス幅を上昇させる制御が行われる。放電部５の負荷により電流が確定し、上記の電圧などを上昇させる制御が行われることにより電流も増加し、供給エネルギが増加することになる。
【００３３】
制御部１１では、除去率の低下分を算出し、その低下分を補うだけの値を性能回復手段１３に指令する。性能回復手段１３は、放電電源部１２の電圧などを制御する機能を有している。放電電源部１２は電圧を可変できる昇圧回路（或いは周波数調整回路）を備える。性能回復手段１３からの信号によって、放電電源部１２は上記除去率の低下分に相当した分の電圧を高くして（供給エネルギを高くして）、放電部５に出力する。これによりオゾンや活性分子等の発生量を増加させ脱臭性能低下を回避し、性能を回復するようにできる。
【００３４】
次に、湿度による濃度の補正手順について説明する。湿度が上がると検出出力（ガス濃度）が下がる関係にある。本実施例では、湿度検出手段１０にて湿度（ｈ１）を検出し、濃度の補正を行うようにしている。予め５０％のときの濃度を基準として、例えば湿度が６０％になったとき、出力が１０％低下するのであれば、検出した値を「０．９」（補正係数）で除算することにより補正をかけることができる。
【００３５】
図２のステップ４において、センサ１濃度及びセンサ２濃度の補正は、上記のように行うことができる。
【００３６】
制御部１１のメモリ手段１７には、予め湿度に対する補正係数が設定されて、記憶されている。湿度検出手段１０から入力された湿度のデータから、制御部１１は補正係数を読み取り、センサ１の濃度及びセンサ２の濃度を補正し、この補正された値に基づいて除去率（ｅ１）を算出できる。そして、この除去率をもとに除去率の低下分を算出し、性能回復手段１３にその低下分を補うだけの値を指令するようにしている。制御部１１は、湿度補正手段の機能を有する。このようにガス濃度の補正をかけることにより、性能低下の検出精度を高めることができる。
【００３７】
次に、排気気体中の未処理ガス成分が大きく変動しないようにする風量調整について説明する。制御部１１において、除去率（ｅ１）がしきい値（ｅｔ）以下に達したか否かを判定し、しきい値（ｅｔ）以下に達した場合、送風機７の回転数を下げる。
【００３８】
制御部１１では、除去率の低下分を算出し、その低下分を補うだけの値を性能回復手段１３に指令する。性能回復手段１３は、送風機７の回転数を制御する機能を有している。送風機７は回転数を可変できる調整回路を備える。性能回復手段１３からの信号によって、送風機７は上記除去率の低下分に相当した分の回転数を下げる（処理風量を減少する）。これにより処理風量を少なくして除去率を上げ、排気気体中の未処理ガス成分が変動しないようにできる。
【００３９】
このように第１ガス濃度検出手段８と第２ガス濃度検出手段９とによって検出されたガス濃度に基づき、除去率を算出することで、初期の状態の除去率と比較して脱臭処理性能が低下した状態に達したか否かを判断するようにしている。そして、性能が低下したと判断した場合、放電電源部１２の電圧を制御し、放電部５への印加電圧を高くして供給エネルギを増加して（オゾンや活性分子等の発生量を増加して）、除去率を上げ被処理ガスの脱臭処理性能低下を回避し脱臭処理性能を回復するようにしている。これにより排気気体中の未処理ガス成分が大きく変動しないようにでき、人に不快感を与えないようにできる。また、脱臭処理性能が低下した場合、送風機７の回転数を下げ、処理風量を少なくして除去率を上げ排気気体中の未処理ガス成分が変動しないようにできる。放電電源部１２の電圧を高くして、かつ送風機７の回転数を下げた状態とした場合、処理量に対しオゾンの量が相対的に多い状態になり酸化分解がより促進されるという相乗効果を奏する。
【００４０】
また、湿度検出手段１０によって検出された湿度に基づいて、第１ガス濃度検出手段８の濃度及び第２ガス濃度検出手段９の濃度の補正をするようにしており、濃度検出手段として用いられる半導体式ガスセンサなどは湿度の影響を受け易いが、ガス濃度の補正をかけることにより、性能低下の検出精度を高めることができる。さらに、被処理ガスの水分濃度により、性能低下を来たすことがあるが、このように湿度を検出し、ガス濃度に補正をかけることにより、性能を回復することにつながる。また、湿度検出手段１０は、処理手段である触媒部６の下流側に配置されることにより、湿度検出手段１０に未反応ガス成分やオゾンが付着するのを防ぎ、性能劣化や検出精度の低下を防止できる。
【００４１】
なお、性能が低下した場合、放電電源部１２の電圧の制御（電圧を上昇させる）と、送風機７の回転数の制御（回転数を下げる）とは、双方実行してもよく、或いはいずれか一方のみでもよい。
【００４２】
また、本実施例に次のような変形例を加えてもよい。
（１）しきい値は、初期値（予め製品に組み込まれた値）としての除去率をもとに設定したが、製品設置後に実際の除去率を算出し、この除去率をもとに設定してもよい。また、製品設置後に実際に算出した除去率と、初期値に基づく除去率との平均からしきい値を設定してもよい。このように除去率を使って、製品の実際の納入時におけるガス処理量に対する除去率と、予め制御部１１のメモリ手段１７に記憶された除去率とを比較し、性能を制御することで、製品間のバラツキを低減することも可能である。
【００４３】
（２）性能低下の判断時期において、初期に設定されたしきい値に対する所定期間（例えば予め定められた所定時間）経過後の除去率の変化で判断してもよい。また、製品設置後に実際に算出した除去率をもとにしきい値を設定し、例えば１週間や１カ月経過後の除去率と比較してもよい。つまり所定期間の過去と比較し、除去率の変化から性能低下を判断してもよい。
【００４４】
（３）しきい値の設定について、センサ１の濃度に対応した各風量の除去率を予め実験データなどで求め、センサ１の濃度に対応して除去率に所定の補正をかけ、しきい値を設定してもよい。濃度によって除去率は変化する（例えば濃度が高い場合、除去率は低下する）ため、このようにセンサ１の濃度に対応して除去率に所定の補正をかけ、しきい値を設定することで、より的確な性能低下を検出することが可能となる。
（４）しきい値を設定したが、しきい値に替えて、初期値としての除去率をメモリ手段１７に記憶しておき、記憶された除去率に対し所定率低下したか否かを判断し、例えば１０％低下した場合、放電部５への供給エネルギを１０％向上させるようにしてもよい。
【００４５】
（５）第１,第２ガス濃度検出手段８,９にて濃度（ｄ１,ｄ２）を検出し、その濃度から除去率を算出したが、濃度差を算出し、その濃度差分を補うだけの値を性能回復手段１３に指令するようにして、性能低下を回避し、性能を回復するようにしてもよい。濃度差は、次のように算出する。
濃度差＝（センサ１濃度ｄ１）―（センサ２濃度ｄ２）
ただし、初期濃度により制御が不正確となり易いので、実施例のように除去率を採用するのが望ましい。
【００４６】
（６）湿度により濃度の補正をしたが、温度により濃度を補正してもよい。温度が上がると検出出力（ガス濃度）が下がる関係にある。流路４内の触媒部６の下流側に温度検出手段として温度センサを配置するとよい。例えば温度２０℃を基準として設定し、温度の変化に対応して補正をかけるようにしてもよい。温度検出手段を付加すれば、性能低下の検出精度をさらに高めることが可能である。
【００４７】
（７）性能回復手段により、性能回復を実施しても性能低下が回避できない場合などには、性能低下と判断した場合に触媒部６の交換時期である旨を使用者に報知する報知手段（例えば警報ランプ或いは警報ブザーなど）を設けてもよい。触媒部６に不純物が付着して吸着性能が低下したことが想定され、使用者に触媒部６の交換を促すことができる。また、同様に性能回復を実施しても性能低下が回避できない場合、放電部５の洗浄時期である旨を使用者に報知してもよい。
【００４８】
（８）図３に変形例を示す。この変形例では図１の実施例において、流路４の排気口３の出口に流路切替手段として３方弁２２と、この３方弁２２から分岐し吸入口２に接続する分岐流路２３とを設けて、ガス脱臭装置２１を構成している。制御部１１において、性能回復手段１３を介し３方弁２２の開閉を制御して、性能が低下していない場合（除去率がしきい値を超えている場合）、被処理ガスをそのまま排出する一方、性能が低下した場合（除去率がしきい値以下に達した場合）、流路を切替えて被処理ガスを吸入口２へ戻すようにしている。このように再度処理を行うようにしてもよい。なお、図３において図１と同一の機能を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４９】
（９）実施例における第１除去装置１４は、使用環境に応じて省いてもよい。
（１０）第１,第２ガス濃度検出手段８,９にて処理前と処理後のガス濃度を検出したが、濃度検出対象を種々の雑ガス成分としたり、ある特定のガス成分に絞って行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明ガス脱臭装置の構成の一例を示すブロック図。
【図２】脱臭処理を示すフローチャート。
【図３】変形例の構成を示すブロック図。
【符号の説明】
【００５１】
１    ガス脱臭装置
４    流路
５    放電部（放電手段）
６    触媒部（処理手段）
７    送風機（送風手段）
８    第１ガス濃度検出手段（第１濃度検出手段）
９    第２ガス濃度検出手段（第２濃度検出手段）
１０  湿度検出手段
１１  制御部（判定手段、湿度補正手段）
１２  放電電源部
１３  性能回復手段  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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