(57)【要約】【課題】  部品点数が多く必要な点を解決することで、部品点数を削減する可能にするとともに、専用工具がなければ配管継手に管体を組付け固定できない解決することで、配管継手に管体を簡単に組付け固定することを可能にする。【解決手段】  第１・第２のクリップ部１４，１５を、第１・第２フランジ部１８，１９に一体的に形成するアーム部３１，５１と、アーム部３１，５１の中間に配管継手１１の軸線Ｃ１に直交させて形成することで第１・第２のホース１２，１３側に折曲げ可能な第１のヒンジ部３２，５２と、折曲げ状態で第１・第２のホース１２，１３に当接可能にアーム部３１，５１の先端に形成する一方の半割クリップ部３３，５３と、半割クリップ部３３，５３の一端３３ａ，５３ａに第２のヒンジ部３４，３４，５４，５４を介して形成することで一方の半割クリップ３３，５３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部３５，５５と、から構成した。【選択図】      図２
2006097841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管継手の両端から管体を差込み、これらの管体を配管継手の略中央のフランジ部で止め、管体の外周部をクリップで固定する配管継手構造において、
前記クリップは、前記フランジ部に一体的に形成する若しくは別体で嵌め込み可能に形成するアーム部と、このアーム部の中間に前記配管継手の軸線に直交させて形成することで管体側に折曲げ可能な第１のヒンジ部と、前記折曲げ状態で前記管体に当接可能に前記アーム部の先端に形成する一方の半割クリップ部と、この半割クリップ部の一端に第２のヒンジ部を介して形成することで前記一方の半割クリップに一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部と、からなることを特徴とする配管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニップルなどの配管継手にホースなどの管体を接続し、この管体を配管継手にクリップで固定する配管継手構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
配管継手構造として、ホースジョイント（配管継手）の両端からホース（管体）を差込み、これらのホースをホースジョイントにホースバンド（クリップ）で固定するものが実用に供されている。
図１５（ａ）〜（ｄ）は従来の配管継手構造の基本構成及び接続手順を説明する図である。
（ａ）において、配管継手構造３００は、ホースジョイント（配管継手）３０１、ホース（管体）３０２，３０２及びホースバンド（クリップ）３０３，３０３から構成するものである。図中、３０４，３０４はホースジョイント３０１のジョイント部、３０５はホースジョイント３０１のフランジ部（ベース部）を示す。
【０００３】
（ｂ）において、ホース３０２，３０２をホースジョイント３０１に差込んだときに、ホースバンド３０３，３０３がホースジョイント３０１に干渉しない位置までホースバンド３０３，３０３をホース３０２，３０２に予め矢印ａ１，ａ１の如く貫通させる。
【０００４】
（ｃ）において、ホースバンド３０３，３０３を貫通済みのホース３０２，３０２を、ホースジョイント３０１のジョイント部（両端）３０４，３０４に矢印ａ２,ａ２の如く差込む。
【０００５】
（ｄ）において、ホースバンド３０３，３０３をジョイント部３０４，３０４位置まで矢印ａ３，ａ３の如く戻し、ジョイント部３０４，３０４にホースバンド３０３，３０３でホース３０２，３０２を固定する。
【０００６】
すなわち、実用の配管継手構造は、上記に示したように、ホースジョイント３０１にホース３０２，３０２を差込み、これらのホース３０２，３０２をホースバンド３０３，３０３で固定すれば実用上十分であった。
【０００７】
しかし、上記の配管継手構造３００では、予めホースバンド３０３，３０３をホース３０２，３０２に深く差込み、これらのホース３０２，３０２をホースジョイント３０１差込み、ホースバンド３０３，３０３をホースジョイント３０１のジョイント部３０４，３０４位置まで戻すという作業が煩雑であるとともに、別体のホースバンド３０３，３０３を使用するため部品点数も多いということもある。
【０００８】
このような煩雑な作業を省くことのできる配管継手構造として、ホース（管体）にホースバンド（クリップ）でかしめるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平１−１６３２７８号公報（第２頁、第２図）
【０００９】
図１６（ａ）〜（ｃ）は改良した配管継手構造の基本構成及び接続手順を説明する図である。
（ａ）において、配管継手構造３１０は、配管継手３１１及びホース（管体）３１２，３１２から構成するものである。
配管継手３１１は、ホース３１２の内周部３１７に嵌合させる内管３１３と、ホース３１２，３１２の外周部３１４，３１４に嵌合させるとともに配管継手３１１にホース３１２，３１２をかしめる外管３１４，３１４と、中央部に内管３１３を圧入することで同軸に支持するボス部３１５と、からなる。
【００１０】
（ｂ）において、配管継手３１１にホース３１２，３１２を矢印ｂ１，ｂ１の如く差込むことで、内管３１３の両端にホース３１２，３１２の内周部３１７，３１７を嵌合させるとともに外管３１４，３１４にホース３１２，３１２の外周部３１８，３１８を嵌合させる。
【００１１】
（ｃ）において、ホース３１２，３１２の外周部３１８，３１８に配管継手３１１の外管３１４を矢印ｂ２・・・（・・・は複数個を示す）の如くかしめることで、ホース３１２，３１２を配管継手３１１に固定する。
【００１２】
しかし、配管継手構造３１０では、配管継手３１１の外管３１４をホース３１２，３１２の外周部３１８，３１８にかしめることで、配管継手３１１にホース（管体）３１２，３１２を固定するようにしたので、かしめるための専用工具が必要であり、この専用工具がなければ配管継手３１１にホース３１２，３１２を固定することができないという問題があった。
【００１３】
すなわち、部品点数の削減を図ることができるとともに、配管継手に管体を簡単に組付け固定することができる配管継手構造が望まれる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、部品点数が多く必要な点を解決し、部品点数を削減することができる配管継手構造を提供するとともに、専用工具がなければ配管継手に管体を組付け固定できない点を解決し、配管継手に管体を簡単に組付け固定することができる配管継手構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１に係る発明は、配管継手の両端から管体を差込み、これらの管体を配管継手の略中央のフランジ部で止め、管体の外周部をクリップで固定する配管継手構造において、クリップを、フランジ部に一体的に形成する若しくは別体で嵌め込み可能に形成するアーム部と、このアーム部の中間に配管継手の軸線に直交させて形成することで管体側に折曲げ可能な第１のヒンジ部と、折曲げ状態で管体に当接可能にアーム部の先端に形成する一方の半割クリップ部と、この半割クリップ部の一端に第２のヒンジ部を介して形成することで一方の半割クリップに一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部と、から構成したことを特徴とする。
【００１６】
例えば、配管継手構造の部品点数を削減することができるとすれば、部品管理の簡素化やコストの低減を図ることができるので好都合であり、専用工具を用いることなく配管継手に管体を組付け固定することができれば、組付け作業の作業性の向上を図ることができるので好ましいことである。
【００１７】
すなわち、クリップを、フランジ部に一体的に形成する若しくは別体で嵌め込み可能に形成するアーム部と、このアーム部の中間に配管継手の軸線に直交させて形成することで管体側に折曲げ可能な第１のヒンジ部と、折曲げ状態で管体に当接可能にアーム部の先端に形成する一方の半割クリップ部と、この半割クリップ部の一端に第２のヒンジ部を介して形成することで一方の半割クリップに一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部と、から構成することで、配管継手及びクリップを一部品として扱うことことができる。
【００１８】
これにより、配管継手構造の部品点数を削減することができる。また、かしめ工具などの専用工具を用いることなく配管継手に管体を組付け固定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明では、クリップを、フランジ部に一体的に形成する若しくは別体で嵌め込み可能に形成するアーム部と、このアーム部の中間に配管継手の軸線に直交させて形成することで管体側に折曲げ可能な第１のヒンジ部と、折曲げ状態で管体に当接可能にアーム部の先端に形成する一方の半割クリップ部と、この半割クリップ部の一端に第２のヒンジ部を介して形成することで一方の半割クリップに一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部と、から構成したので、配管継手及びクリップを一部品として扱うことことができる。
【００２０】
これにより、配管継手構造の部品点数を削減することができる。この結果、部品管理の簡素化やコストの低減を図ることができるを向上させることができるという利点がある。  また、かしめ工具などの専用工具を用いることなく配管継手に管体を組付け固定することができる。この結果、組付け作業の作業性の向上を図ることができるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の斜視図であり、配管継手構造１０の組立状態を示す。すなわち、配管継手構造１０は、配管継手１１と、この配管継手１１に両端から差込む管体としての第１・第２のホース１２，１３と、からなり、第１のホース１２を配管継手１１に一体的に形成したクリップとしての第１のクリップ（ホースバンド）１４で固定し、第２のホース１３を配管継手１１に一体的に形成したクリップとしての第２のクリップ１５（ホースバンド）で固定する構造である。なお、１２ａ，１３ａは第１・第２のホース１２，１３それぞれの外周部を示す。
以下、配管継手構造１０を詳細に説明する。
【００２２】
図２は本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の分解斜視図であり、配管継手１１は、継手本体１６と、この継手本体１６に一体的に形成した第１のクリップ１４及び第２のクリップ１５とからなる。
【００２３】
継手本体１６は、略中央に形成した基部となる第１フランジ部（ベース部）１８及び第２フランジ部（ベース部）１９と、これらのフランジ部１８，１９を繋ぐ接続リブ２１と、第１フランジ部１８から延出することで第１のホース１２を接続する第１接続管２２と、第２フランジ部１９から延出することで第２のホース１３を接続する第２接続管２３と、からなる。なお、第１接続管２２及び第２接続管２３は連通させた接続管である。なお、Ｃ１は配管継手１１の軸線を示す。
【００２４】
第１のクリップ１４は、第１フランジ部１８から一体的に延出したアーム部３１と、
このアーム部３１の中間に配管継手の軸線Ｃ１に直交させて形成することで第１のホース１２側に折曲げ可能な第１のヒンジ部３２と、折曲げ状態で管体に当接可能にアーム部３１の先端に形成する一方の半割クリップ部３３と、この半割クリップ部３３の一端３３ａに第２のヒンジ部３４，３４（一方不図示）を介して形成することで一方の半割クリップ３３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部３５と、からなる。
【００２５】
第１のヒンジ部３２は、アーム部３１に略Ｖ字のスリットを形成することで、折曲げ可能に構成した部分である。
【００２６】
一方の半割クリップ部３３は、一端３３ａ側に他方の半割クリップ部３５の構成部材を差込む差込孔３６と、他端３３ｂ側に他方の半割クリップ部３５に嵌合させる係合爪３７と、他端３３ｂ側に配管継手１１を支持板４８（図３参照）に支持するための一方側のステー具４２と、を形成したものである。４３は一方側のステー具４２の支持爪である。また、第２のヒンジ部３４，３４は略Ｕ字に折曲げ可能に形成した部分である。
【００２７】
他方の半割クリップ部３５は、一端３５ａ側に形成することで第２のヒンジ部３４，３４を一方の半割クリップ部３３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部３３の差込孔３６に差込む略Ｌ字の差込部３８と、他端３５ｂ側に形成することで第２のヒンジ部３４，３４を一方の半割クリップ部３３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部３３の係合爪３７を貫通させる貫通孔４１と、他端３５ｂ側に形成することで一方の半割クリップ部３３の係合爪３７を係合させて第１接続管２２に第１のホース１２を固定する（締上げる）段部３９と、他端３５ｂ側に形成することで配管継手１１を支持板４８（図３参照）に支持するための他方側のステー具４４と、を形成したものである。
【００２８】
なお、４５は他方側のステー具４４の支持爪であり、一方側のステー具４２及び他方側のステー具４４で継手ステー部４６を構成する。
【００２９】
第２のクリップ１５は、第２フランジ部１９から一体的に延出したアーム部５１と、このアーム部５１の中間に配管継手のＣ１に直交させて形成することで第２のホース１３側に折曲げ可能な第１のヒンジ部５２と、折曲げ状態で管体に当接可能にアーム部５１の先端に形成する一方の半割クリップ部５３と、この半割クリップ部５３の一端５３ａに第２のヒンジ部５４，５４を介して形成することで一方の半割クリップ５３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部５５と、からなる。
【００３０】
第１のヒンジ部５２は、アーム部５１に略Ｖ字のスリットを形成することで、折曲げ可能に構成した部分である。
【００３１】
一方の半割クリップ部５３は、一端５３ａ側に他方の半割クリップ部５５に嵌合させる略Ｌ字の差込む差込部５８と、他端５３ｂ側に他方の半割クリップ部５５に嵌合させる段部５９と、を形成したものである。
また、第２のヒンジ部５４，５４は略Ｕ字に折曲げ可能に形成した部分である。
【００３２】
他方の半割クリップ部５５は、一端５５ａ側に形成することで第２のヒンジ部５４，５４を一方の半割クリップ部５３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部５３の差込部５８に差込む略Ｌ字の差込孔５６と、他端５５ｂ側に形成することで第２のヒンジ部５４，５４を一方の半割クリップ部５３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部５３の段部５９を係合させて第２接続管２３に第２のホース１３を固定する（締上げる）係合爪５７と、を形成したものである。
【００３３】
すなわち、配管継手構造１０は、配管継手１１の両端から第１・第２のホース（管体）１２，１３を差込み、これらの第１・第２のホース１２，１３を配管継手１１の略中央の第１・第２フランジ部１８，１９（フランジ部）で止め、第１・第２のホース１２，１３の外周部１２ａ，１３ａを第１・第２のクリップ部（クリップ）１４，１５で固定する配管継手構造において、第１・第２のクリップ部（クリップ）１４，１５を、第１・第２フランジ部１８，１９に一体的に形成するアーム部３１，５１と、アーム部３１，５１の中間に配管継手１１の軸線Ｃ１に直交させて形成することで第１・第２のホース１２，１３側に折曲げ可能な第１のヒンジ部３２，５２と、折曲げ状態で第１・第２のホース１２，１３に当接可能にアーム部３１，５１の先端に形成する一方の半割クリップ部３３，５３と、一方の半割クリップ部３３，５３の一端３３ａ，５３ａに第２のヒンジ部３４，３４，５４，５４を介して形成することで一方の半割クリップ３３，５３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部３５，５５と、から構成したものと言える。
【００３４】
図３は図１の３−３線断面図であり、第１のクリップ部１４は、第２のヒンジ部３４，３４はＵ字に折曲げたことを示し、一方の半割クリップ部３３の差込孔３６に略Ｌ字の差込部３８を差込み、他方の半割クリップ部３５の貫通孔４１に係止爪３７を貫通させるとともに、他方の半割クリップ部３５の段部３９に係止爪３７を係合させて第１接続管２２に第１のホース１２を固定する（締上げる）することができる。
【００３５】
また、第１のクリップ部は、一方側のステー具４２及び他方側のステー具４４で継手ステー部４６構成したので、第１・第２のホース１２，１３を第１・第２のクリップ部１４，１５で固定し、固定済みの配管継手１１を支持板４８に支持させることができる。すなわち、配管継手１１に継手ステー部４６を一体的に形成したので、配管継手１１を支持するための部材を省くことができる。この結果、配管作業の作業性の向上を図ることができるとともに、配管継手１１のコストの低減を図ることができる。なお、４９は継手ステー部４６を支持する支持孔を示す。
【００３６】
図４は図１の４−４線断面図であり、第２のクリップ部１５は、第２のヒンジ５４，５４はＵ字に折曲げたことを示し、他方の半割クリップ部５５の差込孔５６に略Ｌ字の差込部５８を差込み、一方の半割クリップ部５３の段部３９に係止爪５７を係合させて第２接続管２３に第２のホース１３を固定する（締上げる）することができる。
【００３７】
図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の組付け手順の前半を示す説明図である。
（ａ）において、配管継手１１を用意し、この配管継手１１の第１接続管２２側に第１のホース１２を用意し、第２接続管２３側に第２のホース１３を用意する。
【００３８】
（ｂ）において、（ａ）に示す第１接続管２２側に第１のホース１２を矢印ｃ１の如く差込み、第２接続管２３側に第２のホース１３を矢印ｃ２の如く差込む。
【００３９】
（ｃ）において、（ａ）に示す第１のヒンジ部３２を第１のホース１２側に矢印ｃ３の如く折曲げ、第１のクリップ１４の一方の半割クリップ部３３を第１のホース１２に密着させる。
【００４０】
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の組付け手順の後半を示す説明図である。
（ａ）において、第１のクリップ１４の一方の半割クリップ部３３側に、他方の半割クリップ部３５を矢印ｃ４の如く折曲げることで、第２のヒンジ部３４，３４を略Ｕ字に折曲げ、一方の半割クリップ部３３に他方の半割クリップ部３５を嵌合させ、第１のクリップ１４で第１のホース１２を配管継手１１に固定する（締上げる）する。
【００４１】
（ｂ）において、第２のクリップ１５の第１のヒンジ部５２（図２参照）を第２のホース１３側に矢印ｃ５の如く折曲げ、第２のクリップ１５の一方の半割クリップ部５３を第２のホース１３に密着させる。
【００４２】
（ｃ）において、第２のクリップ１５の一方の半割クリップ部５３側に、他方の半割クリップ部５５を矢印ｃ６の如く折曲げることで、第２のヒンジ部５４，５４を略Ｕ字に折曲げ、一方の半割クリップ部５３に他方の半割クリップ部５５を嵌合させ、第２のクリップ１５で第２のホース１３を配管継手１１に固定する（締上げる）する。
【００４３】
すなわち、配管継手構造１０は、第１・第２のクリップ部（クリップ）１４，１５を、第１・第２フランジ部（フランジ部）１８，１９に一体的に形成するアーム部３１，５１（図２参照）と、アーム部３１，５１の中間に配管継手１１の軸線Ｃ１（図２参照）に直交させて形成することで第１・第２のホース１２，１３側に折曲げ可能な第１のヒンジ部３２，５２と、折曲げ状態で第１・第２のホース１２，１３に当接可能にアーム部３１，５１（図２参照）の先端に形成する一方の半割クリップ部３３，５３と、一方の半割クリップ部３３，５３の一端３３ａ，５３ａに第２のヒンジ部３４，３４，５４，５４を介して形成することで一方の半割クリップ３３，５３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部３５，５５と、から構成したので、配管継手１１及び第１・第２のクリップ部（クリップ）１４，１５を一部品として扱うことことができる。
【００４４】
これにより、配管継手構造１０の部品点数を削減することができる。この結果、部品管理の簡素化やコストの低減を図ることができるを向上させることができる。また、かしめ工具などの専用工具を用いることなく配管継手１１に第１・第２のホース１２，１３を組付け固定することができる。この結果、組付け作業の作業性の向上を図ることができる。
【００４５】
図７は本発明に係る第２実施形態の配管継手構造の斜視図あり、配管継手構造６０の組立状態を示す。なお、第１実施形態の配管継手構造１０（図２参照）に用いた部品と同一部品は同一符号を付し詳細な説明を省略する。
配管継手構造６０は、配管継手６１と、この配管継手６１に両端から差込む管体としての第１・第２のホース１２，１３と、からなり、第１のホース１２を配管継手６１に一体的に形成したクリップとしての第１のクリップ（ホースバンド）６４で固定し、第２のホース１３を配管継手６１に一体的に形成したクリップとしての第２のクリップ６５（ホースバンド）で固定する構造である。
【００４６】
図８は本発明に係る第２実施形態の配管継手構造の分解斜視図あり、配管継手６１は、継手本体６６と、この継手本体６６に一体的に形成した第１クリップ６４及び第２クリップ６５とからなる。
継手本体６６は、基部となる第１フランジ部（ベース部）６８及び第２フランジ部（ベース部）６９と、これらのフランジ部６８，６９を繋ぐ接続リブ７１と、
第１フランジ部６８から延出することで第１のホース１２を接続する第１接続管７２と、
第２フランジ部６９から延出することで第２のホース１３を接続する第２接続管７３と、継手本体６６の中央から延出するとともに第１・第２接続管７２，７３に連通させた第３接続管７４と、からなる。なお、第１接続管７２及び第２接続管７３は連通させた接続管である。
【００４７】
第１・第２のクリップ６４，６５は、第１・第２のクリップ１４，１５（図２参照）に同一構成であり、部品の名称及び部品の番号のみ示して詳細な説明は省略する。すなわち、８１はアーム部、８２は第１のヒンジ部、８３は一方の半割クリップ部、８３ａは一方の半割クリップ部８３の一端、８３ｂは一方の半割クリップ部８３の他端、８４，８４は第２のヒンジ部、８５は他方の半割クリップ部、８５ａは他方の半割クリップ部の一端、８５ｂは他方の半割クリップ部の他端、８６は差込孔、８７は係合爪、８８は差込部、８９は段部、９１は貫通孔、９２は一方側のステー具、９３は支持爪、９４は他方側のステー具、９５は支持爪、９６は継手ステー部を示す。
【００４８】
さらに、１０１はアーム部、１０２は第１のヒンジ部、１０３は一方の半割クリップ部、１０３ａは一方の半割クリップ部１０３の一端、１０３ｂは一方の半割クリップ部１０３の他端、１０４，１０４は第２のヒンジ部、１０５は他方の半割クリップ部、１０５ａは他方の半割クリップ部１０５の一端、１０５ｂは他方の半割クリップ部１０５の他端、１０６は差込孔、１０７は係合爪、１０８は差込部、１０９は段部を、Ｃ２は配管継手６０の軸線示す。
【００４９】
配管継手構造６０は、配管継手６１に第３接続管７４を設けたので、配管を増設することができる。この結果、配管継手構造６０の用途の拡大を図ることができる。
【００５０】
図９は本発明に係る第３実施形態の配管継手構造の斜視図あり、配管継手構造１１０の組立状態を示す。なお、第１実施形態の配管継手構造１０（図２参照）に用いた部品と同一部品は同一符号を付し詳細な説明を省略する。
すなわち、配管継手構造１１０は、配管継手としてのワンウェイバルブ（一方向弁）１１１と、このワンウェイバルブ１１１に両端から差込む第１・第２のホース１２，１３と、からなり、第１のホース１２をワンウェイバルブ１１１に一体的に形成したクリップとしての第１クリップ（ホースバンド）１１４で固定し、第２のホース１３を配管継手１１１に一体的に形成したクリップとしての第２クリップ（ホースバンド）１１５で固定する構造である。以下、配管継手構造１１０を詳細に説明する。
【００５１】
図１０は本発明に係る第３実施形態の配管継手構造の分解斜視図あり、ワンウェイバルブ１１１は、第１のホース１２を接続する第１継手部１１６と、第２のホース１３を接続する第２継手部１１７と、こららの第１・第２継手部１１６，１１７の間に収納するバルブ駒１２５と、このバルブ駒１２５を第２継手部１１７に付勢するスプリング１２６と、とからなる。
【００５２】
第１継手部１１６は、基部となる第１フランジ部（ベース部）１１８と、この第１フランジ部１１８から径外方に延出することで第２のホース１３を固定する第２のクリップ部１１５と、第１フランジ部１１８から軸方向に延出することでバルブ駒１２５及びスプリング１２６を収納するバルブ収納部１２７と、このバルブ収納部１２７からから軸方向に延出することで第１のホース１２を接続する第１接続管１２２と、からなる。
【００５３】
第２継手部１１７は、基部となる第２フランジ部（ベース部）１１９と、この第２フランジ部１１９から径外方に延出することで第１のホース１２を固定する第１のクリップ部１１４と、第２フランジ部１１９から軸方向に延出することでバルブ収納部１２７に嵌合させるバルブ嵌合部１２８と、第２フランジ部１１９から軸方向に且つバルブ嵌合部１２８に対向する側に延出することで第２のホース１３を接続する第２接続管１２３と、からなる。
【００５４】
第１のクリップ１１４は、第１フランジ部１１８から一体的に延出したアーム部１３１と、このアーム部１３１の中間に配管継手の軸線Ｃ３に直交させて形成することで第１のホース１２側に折曲げ可能な第１のヒンジ部１３２と、折曲げ状態で管体に当接可能にアーム部１３１の先端に形成する一方の半割クリップ部１３３と、この半割クリップ部１３３の一端１３３ａに第２のヒンジ部１３４，１３４（一方不図示）を介して形成することで一方の半割クリップ１３３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部１３５と、からなる。
【００５５】
第１のヒンジ部１３２は、アーム部１３１に略Ｖ字のスリットを形成することで、折曲げ可能に構成した部分である。
【００５６】
一方の半割クリップ部１３３は、一端１３３ａ側に他方の半割クリップ部１３５の構成部材を差込む差込孔１３６と、他端１３３ｂ側に他方の半割クリップ部１３５に嵌合させる係合爪１３７と、他端１３３ｂ側にワンウェイバルブ（配管継手）１１１を支持板４８（図３参照）に支持するための一方側のステー具１４２と、を形成したものである。１４３は一方側のステー具１４２の支持爪である。また、第２のヒンジ部１３４，１３４は略Ｕ字に折曲げ可能に形成した部分である。
【００５７】
他方の半割クリップ部１３５は、一端１３５ａ側に形成することで第２のヒンジ部１３４，１３４を一方の半割クリップ部１３３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部１３３の差込孔１３６に差込む略Ｌ字の差込部１３８と、他端１３５ｂ側に形成することで第２のヒンジ部１３４，１３４を一方の半割クリップ部１３３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部１３３の係合爪１３７を貫通させる貫通孔１４１と、他端１３５ｂ側に形成することで一方の半割クリップ部１３３の係合爪１３７を係合させて第１接続管１２２に第１のホース１２を固定する（締上げる）段部１３９と、他端１３５ｂ側に形成することでワンウェイバルブ１１１を支持板４８（図３参照）に支持するための他方側のステー具１４４と、を形成したものである。
【００５８】
なお、１４５は他方側のステー具１４４の支持爪であり、一方側のステー具１４２及び他方側のステー具１４４で継手ステー部１４６を構成する。
【００５９】
第２のクリップ１１５は、第２フランジ部１１９から一体的に延出したアーム部１５１と、このアーム部１５１の中間に配管継手の軸線Ｃ３に直交させて形成することで第２のホース１３側に折曲げ可能な第１のヒンジ部１５２と、折曲げ状態で管体に当接可能にアーム部１５１の先端に形成する一方の半割クリップ部１５３と、この半割クリップ部１５３の一端１５３ａに第２のヒンジ部１５４，１５４を介して形成することで一方の半割クリップ１５３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部１５５と、からなる。
【００６０】
第１のヒンジ部１５２は、アーム部１５１に略Ｖ字のスリットを形成することで、折曲げ可能に構成した部分である。
【００６１】
一方の半割クリップ部１５３は、一端１５３ａ側に他方の半割クリップ部１５５に嵌合させる略Ｌ字の差込む差込部１５８と、他端１５３ｂ側に他方の半割クリップ部１５５に嵌合させる段部１５９と、を形成したものである。
また、第２のヒンジ部１５４，１５４は略Ｕ字に折曲げ可能に形成した部分である。
【００６２】
他方の半割クリップ部１５５は、一端１５５ａ側に形成することで第２のヒンジ部１５４，１５４を一方の半割クリップ部１５３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部１５３の差込部１５８に差込む略Ｌ字の差込孔１５６と、他端１５５ｂ側に形成することで第２のヒンジ部１５４，１５４を一方の半割クリップ部１５３に折曲げるときに、一方の半割クリップ部１５３の段部１５９を係合させて第２接続管１２３に第２のホース１３を固定する（締上げる）係合爪１５７と、を形成したものである。
【００６３】
図１１は図９の１１−１１線断面図であり、配管継手構造１１０は、第１継手部１１６、第２継手部１１７、バルブ駒１２５、スプリング１２６でワンウェイバルブ１１１を構成するとともに、第１継手部１１６に第２のクリップ部１１５を一体的に形成し、第２継手部１１７に第１のクリップ部１１５を一体的に形成したので、ワンウェイバルブ１１１に第１・第２のホース１２，１３を容易に接続することができる。この結果、ワンウェイバルブ１１１を使用する配管作業の作業性の向上を図ることができる。
【００６４】
また、配管継手構造１１０は、第１継手部１１６に第２のクリップ部１１５を一体的に形成し、第２のクリップ部１１５で第２継手部１１７に第２のホース１３を固定するとともに、第２継手部１１７に第１のクリップ部１１４を一体的に形成し、第１のクリップ部１１４で第１継手部１１６に第１のホース１２を固定するようにしたので、第１・第２のクリップ部１１４，１１５締結状態（クリップ嵌合状態）ではバルブ収納部１２７及びバルブ嵌合部１２８の圧入強度を補完することができる。この結果、ワンウェイバルブ１１１の信頼性の向上を図ることができる。
【００６５】
なお、配管継手構造１１０は、第１継手部１１６のバルブ収納部１２７にバルブ駒１２５を収納し、このバルブ駒１２５をスプリング１２６で第２継手部１１７側に付勢したので、白抜き矢印ｄ方向に流体が流れることができることを示す。
【００６６】
図１２は本発明に係る第４実施形態の配管継手構造の分解斜視図あり、第１実施形態の配管継手構造１０（図２参照）に用いた部品と同一部品は同一符号を付し詳細な説明を省略する。
配管継手構造１６０は、配管継手１６１と、この配管継手１６１に両端から差込む第１・第２のホース１２，１３と、これらのホース１２，１３を配管継手１６１に固定するために配管継手１６１と別体にて形成したクリップ体１６６とからなる。
【００６７】
配管継手１６１は、基部となる第１フランジ部１６８及び第２フランジ部１６９と、
これらのフランジ部１６８，１６９を繋ぐとともにクリップ体１６６を嵌合させる嵌合リブ１７５，１７５（一方の１７５は付図示）と、第１・第２フランジ部１６８，１６９を繋ぐ接続リブ１７１，１７１（一方の１７１は付図示）と、第１フランジ部１６８から延出することで第１のホース１２を接続する第１接続管１７２と、第２フランジ部１６９から延出することで第２のホース１３を接続する第２接続管１７３と、からなる。なお、第１接続管１７２及び第２接続管１７３は連通させた接続管である。
【００６８】
クリップ体１６６は、配管継手に嵌合させる嵌合部１７６と、この嵌合部１７６がら外方に形成したクリップとしての第１のクリップ１６４と、嵌合部１７６がら外方に且つ第１のクリップ１６４に対向させて形成したクリップとしての第２のクリップ１６５と、からなる。
【００６９】
嵌合部１７６は、ベース部１７７と、このベース部１７７に形成することで配管継手１６１の外径に沿わす案内リブ１７８，１７８と、このベース部１７７に形成することで配管継手１６１の嵌合リブ１７５，１７５に嵌合させる爪部１７９，１７９と、からなる。
【００７０】
第１・第２のクリップ（ホースバンド）１６４，１６５は、第１・第２のクリップ１４，１５（図２参照）に同一構成であり、部品の名称及び部品の番号のみ示して詳細な説明は省略する。
【００７１】
すなわち、１８１はアーム部、１８２は第１のヒンジ部、１８３は一方の半割クリップ部、１８３ａは一方の半割クリップ部１８３の一端、１８３ｂは一方の半割クリップ部１８３の他端、１８４，１８４は第２のヒンジ部、１８５は他方の半割クリップ部、１８５ａは他方の半割クリップ部１８５の一端、１８５ｂは他方の半割クリップ部の他端、１８６は差込孔、１８７は係合爪、１８８は差込部、１８９は段部、１９１は貫通孔、１９２は一方側のステー具、１９３は支持爪、１９４は他方側のステー具、１９５は支持爪、１９６は継手ステー部を示す。
【００７２】
さらに、２０１はアーム部、２０２は第１のヒンジ部、２０３は一方の半割クリップ部、２０３ａは一方の半割クリップ部２０３の一端、２０３ｂは一方の半割クリップ部２０３の他端、２０４，２０４は第２のヒンジ部、２０５は他方の半割クリップ部、２０５ａは他方の半割クリップ部２０５の一端、２０５ｂは他方の半割クリップ部２０５の他端、２０６は差込孔、２０７は係合爪、２０８は差込部、２０９は段部を、Ｃ４は配管継手１６０の軸線示す。
【００７３】
図１３は本発明に係る第４実施形態の配管継手構造の斜視図あり、配管継手構造１６０は、第１・第２のクリップ部（クリップ）１６４，１６５を、第１・第２フランジ部１６８，１６９に別体で嵌め込み可能に形成するアーム部１８１，２０１と、アーム部１８１，２０１の中間に配管継手１６１の軸線Ｃ４に直交させて形成することで第１・第２のホース１２，１３側に折曲げ可能な第１のヒンジ部１８２，２０２と、折曲げ状態で第１・第２のホース１２，１３に当接可能にアーム部１８１，２０１の先端に形成する一方の半割クリップ部１８３，２０３と、一方の半割クリップ部１８３，２０３の一端１８３ａ，２０３ａに第２のヒンジ部１８４，１８４，２０４，２０４を介して形成することで一方の半割クリップ１８３，２０３に一体的に嵌合させる他方の半割クリップ部１８５，２０５と、から構成したものと言える。
【００７４】
すなわち、第１・第２のクリップ部１６４，１６５を、配管継手１６１とは別体で形成するとともに、配管継手１６１に嵌め込み可能に形成することで、第１・第２のクリップ部１６４，１６５及び配管継手１６１の金型を簡易に製作することができる。
【００７５】
図１４は本発明に係る第５実施形態の配管継手構造の斜視図あり、第１実施形態の配管継手構造１０（図２参照）及び第４実施形態の配管継手構造１６０（図１３参照）に用いた部品と同一部品は同一符号を付し詳細な説明を省略する。
配管継手構造２１０は、配管継手２１１と、この配管継手２１１に両端から差込む第１・第２のホース１２，１３と、これらのホース１２，１３を配管継手２１１に固定するために配管継手２１１と別体にて形成したクリップ体１６６とからなる。
【００７６】
配管継手２１１は、基部となる第１フランジ部（ベース部）２１８及び第２フランジ部（ベース部）２１９と、これらのフランジ部２１８，２１９を繋ぐとともにクリップ体１６６を嵌合させる嵌合リブ２２５，２２５（一方の２２５は付図示）と、フランジ部２１８，２１９を繋ぐ接続リブ２２１，２２１（一方の２２１は付図示）と、第１フランジ部２１８から延出することで第１のホース１２を接続する第１接続管２２２と、第２フランジ部２１９から延出することで第２のホース１３を接続する第２接続管２２３と、第１・第２フランジ部２１８，２１９の中間から延出するとともに第１・第２接続管２２２，２２３に連通させる第３接続館２２４と、からなる。
【００７７】
なお、クリップ体１６６は図１３で説明したので、部品の名称及び部品の番号のみ示して詳細な説明は省略する。図中、１６４は第１のクリップ、１６５は第２のクリップ、１８１はアーム部、１８２は第１のヒンジ部、１８３は一方の半割クリップ部、１８４，１８４（一方の１８４は不図示）は第２のヒンジ部、１８５は他方の半割クリップ部、２０１はアーム部、２０２は第１のヒンジ部、２０３は一方の半割クリップ部、２０４，２０４は第２のヒンジ部、２０５は他方の半割クリップ部を示す。また、Ｃ５は配管継手２１１の軸線を示す。
【００７８】
配管継手構造２１０は、第１・第２のクリップ部１６４，１６５（クリップ体１６６）を、配管継手２１１とは別体で形成するとともに、配管継手２１１に嵌め込み可能に形成することで、配管継手２１１を任意なもの（例えば、図１３に示した配管継手１６１など）を使用することができる。この結果、形状や機能の異なる多種類の配管継手に対応することができる。すなわち、配管継手構造のバリエーション（種類）を拡大することができる。
【００７９】
尚、本発明に係る配管継手構造は、図２に示すように、配管継手１１に第１・第２のクリップ（クリップ）１４，１５を設けたが、これに限るものではなく、配管継手に１個のクリップを設けたものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明に係る配管継手構造は、車両のエアコン若しくはラジエータなどのホースの接続に採用するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の斜視図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の分解斜視図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】図１の４−４線断面図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の組付け手順の前半を示す説明図である。
【図６】本発明に係る第１実施形態の配管継手構造の組付け手順の後半を示す説明図である。
【図７】本発明に係る第２実施形態の配管継手構造の斜視図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の配管継手構造の分解斜視図である。
【図９】本発明に係る第３実施形態の配管継手構造の斜視図である。
【図１０】本発明に係る第３実施形態の配管継手構造の分解斜視図である。
【図１１】図９の１１−１１線断面図である。
【図１２】本発明に係る第４実施形態の配管継手構造の分解斜視図である。
【図１３】本発明に係る第４実施形態の配管継手構造の斜視図である。
【図１４】本発明に係る第５実施形態の配管継手構造の斜視図である。
【図１５】従来の配管継手構造の基本構成及び接続手順を説明する図である。
【図１６】改良した配管継手構造の基本構成及び接続手順を説明する図である。
【符号の説明】
【００８２】
１０…配管継手構造、１１…配管継手、１２，１３…管体（第１・第２のホース）、１２ａ，１３ａ…外周部、１４，１５…クリップ（第１・第２のクリップ）、１８，１９…フランジ部（第１・第２のフランジ部）、３１，５１…アーム部、３２，５２…第１のヒンジ部、３３，５３…一方の半割クリップ部、３３ａ，５３ａ…一端、３３ｂ，５３ｂ…他端、３４，５４…第２のヒンジ部、３５，５５…他方の半割クリップ、Ｃ１…軸線。
【図１】
2006097841.tif 000003
【図２】
2006097841.tif 000004
【図３】
2006097841.tif 000005
【図４】
2006097841.tif 000006
【図５】
2006097841.tif 000007
【図６】
2006097841.tif 000008
【図７】
2006097841.tif 000009
【図８】
2006097841.tif 000010
【図９】
2006097841.tif 000011
【図１０】
2006097841.tif 000012
【図１１】
2006097841.tif 000013
【図１２】
2006097841.tif 000014
【図１３】
2006097841.tif 000015
【図１４】
2006097841.tif 000016
【図１５】
2006097841.tif 000017
【図１６】
2006097841.tif 000018