(57)【要約】【課題】  通気抵抗が小さく、コストが安く、容易に大量に入手し得る脱臭材を具備した脱臭装置を提供する。【解決手段】  臭気ガスＧ１が脱臭槽３内に充填されている脱臭材４を通過する際、臭気ガスＧ１に含まれる臭気成分（アンモニア成分）が除去される脱臭装置１である。脱臭材４は、多孔性の軽量気泡コンクリート又は軽石の粒状体からなり、粒状体に、臭気成分を溶解させる水分を保持し、上記溶解した臭気成分を酸化する好気性菌と、酸化によって生じた反応生成物を脱窒する脱窒菌とを付着固定化した微生物固定化用担体として機能する。脱臭材４に散水して、上記酸化によって生じた反応生成物を脱臭材４の下方へ流し出す散水装置１３と、散水され流下した水を貯留した後に散水装置１３へ戻す循環装置とが設けられている。【選択図】  図１
2006081953.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
臭気ガスが脱臭槽内に充填されている脱臭材を通過する際、臭気ガスに含まれる臭気成分が上記脱臭材により除去される脱臭装置であって、
上記脱臭材は、多孔性の軽量気泡コンクリートの粒状体からなり、臭気成分を溶解させる水分を保持し、上記溶解した臭気成分を少なくとも部分的に酸化する好気性菌を上記粒状体に付着固定化した微生物固定化用担体として機能するものであり、
上記脱臭材に散水して、臭気成分を水に溶解させると共に、上記酸化によって生じた反応生成物を水と一緒に脱臭材の外部へ流し出す散水装置が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
臭気ガスが脱臭槽内に充填されている脱臭材を通過する際、臭気ガスに含まれる臭気成分が上記脱臭材により除去される脱臭装置であって、
上記脱臭材は、軽石の粒状体からなり、臭気成分を溶解させる水分を保持し、上記溶解した臭気成分を少なくとも部分的に酸化する好気性菌を上記粒状体に付着固定化した微生物固定化用担体として機能するものであり、
上記脱臭材に散水して、臭気成分を水に溶解させると共に、上記酸化によって生じた反応生成物を水と一緒に脱臭材の外部へ流し出す散水装置が設けられていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項３】
好気性菌による酸化によって生じた反応生成物を脱窒する脱窒菌が粒状体に付着固定化されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の脱臭装置。
【請求項４】
散水装置から散水されて脱臭材の外部へ流れ出た水を再び散水装置へ戻して循環させることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、家畜糞尿の堆肥化装置から発生する臭気ガスを脱臭する脱臭装置に関する。尚、上記臭気ガスに含まれる臭気成分とは、例えば悪臭防止法に定められる悪臭物質のことであって、具体的にはアンモニア成分や硫化水素成分などのことである。以下、家畜糞尿の堆肥化装置から発生する臭気ガスの主成分であるアンモニアの場合について説明する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の脱臭装置としては、例えば、図８に示すように、脱臭槽５１内に、ロックウールを主原料とした脱臭材料５２が堆積されたものがある（特許文献１参照）。脱臭材料５２には、臭気ガスＧ１に含まれているアンモニア成分を分解する微生物が保持されている。また、脱臭槽５１の底部には、脱臭槽５１内へ臭気ガスＧ１を供給するガス供給部５３が設けられ、脱臭槽５１の上部には、脱臭材料５２の堆積層を通過したガスＧ２を外部へ排出するガス排出部５４が設けられている。尚、臭気ガスＧ１は、送風機５５により、ガス供給管５６を介してガス供給部５３へ供給される。さらに、脱臭槽５１内には、脱臭材料５２の乾燥を防止するための散水装置５７が設けられている。
【０００３】
これによると、送風機５５を駆動させることにより、臭気ガスＧ１は、ガス供給部５３から脱臭槽５１内に供給され、脱臭材料５２中を下方から上方に通過する。この際、臭気ガスＧ１に含まれるアンモニア成分は脱臭材料５２に吸着され微生物によって分解される。これにより、臭気ガスＧ１が脱臭され、無臭化されたガスＧ２がガス排出部５４から外部へ排出される。また、散水装置５７を作動して、脱臭材料５２に散水することにより、脱臭材料５２に対して水分が補給され、脱臭材料５２に臭気成分の吸着と微生物の育成とに必要な水分が保持されるため、脱臭性能を安定させることができる。
【０００４】
しかしながら上記のように、脱臭材料５２にロックウールを用いた場合、通気抵抗が大きく、ガス供給部５３とガス排出部５４との間の圧損が高くなるため、送風機５５の能力を高める必要があった。したがって、送風機５５を駆動させて臭気ガスＧ１を脱臭槽５１に供給している最中に、散水装置５７で散水を行うと、より一層通気抵抗が増大して圧損が上がり過ぎてしまうため、散水時には、上記送風機５５を停止して臭気ガスＧ１の供給を中断する必要があるといった問題がある。また、ロックウールは、コストが高く、大量に入手し難いといった問題もある。
【０００５】
尚、上記のようにロックウールを用いた脱臭材として、下記特許文献２に記載されたものもある。
さらに、脱臭剤として、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の粉粒体を用い、悪臭ガス成分を物理的及び化学的な吸着機能によって吸着するものもある（特許文献３参照）。
【０００６】
上記特許文献３のものでは、ＡＬＣの細孔径分布ピークを２００〜４００Åの範囲に限定するとともにｐＨ１０〜１１．５の範囲に限定しており、物理的及び化学的な吸着機能のみを利用する場合、ＡＬＣの使用条件が上記の狭い範囲に限定されるといった問題があった。
【特許文献１】特開平１１−１２８６６６
【特許文献２】特開平１１−１２８６６４
【特許文献３】特開２００１−５１９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、通気抵抗が小さく、コストが安く、容易に大量に入手し得る脱臭材を具備した脱臭装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本第１発明は、臭気ガスが脱臭槽内に充填されている脱臭材を通過する際、臭気ガスに含まれる臭気成分が上記脱臭材により除去される脱臭装置であって、
上記脱臭材は、多孔性の軽量気泡コンクリートの粒状体からなり、臭気成分を溶解させる水分を保持し、上記溶解した臭気成分を少なくとも部分的に酸化する好気性菌を上記粒状体に付着固定化した微生物固定化用担体として機能するものであり、
上記脱臭材に散水して、臭気成分を水に溶解させると共に、上記酸化によって生じた反応生成物を水と一緒に脱臭材の外部へ流し出す散水装置が設けられているものである。
【０００９】
これによると、例えば臭気ガスがアンモニアを主成分として含有する場合、この臭気ガスが脱臭材を通過する際、臭気ガスに含まれるアンモニア成分は、軽量気泡コンクリートの粒状体に保持された水分に溶解し、上記粒状体に付着固定化した好気性菌によって酸化反応を起し、無臭の反応生成物になる。これにより、臭気ガスが脱臭されて無臭化される。
【００１０】
また、散水装置により上記脱臭材に散水することで、臭気ガスに含まれるアンモニア成分が水に溶解して脱臭材の外部へ流れ出ると共に、上記反応生成物が水と一緒に脱臭材の外部へ流し出される。このため、上記反応生成物が脱臭材内に滞留するのを防止することができ、アンモニア成分の酸化反応が促進される。さらに、上記散水は、付着固定化した好気性菌への水分補給としても機能するため、乾燥による好気性菌の活性低下を防止することができる。
【００１１】
また、臭気ガスが、上記アンモニア臭気成分以外に、硫化水素やメチルメルカプタン等の硫黄化合物臭気成分あるいは有機酸系臭気成分を含有している場合、上記硫黄化合物臭気成分は上記粒状体に付着固定化した好気性菌の一種であるイオウ酸化細菌によって酸化分解され、無臭化される。さらに、上記有機酸系臭気成分は一般の好気性菌によって酸化分解され、無臭化される。
【００１２】
また、臭気ガス中の浮遊物質は上記粒状体の表面に保持された水分と散水とによって捕捉されるため、脱臭効果に加えて除塵効果も機能する。
上記のように、多孔性の軽量気泡コンクリートの粒状体からなる脱臭材を用いることにより、従来のロックウールに比べて、脱臭材の通気抵抗が小さくなり、脱臭材のコストが安く、脱臭材を容易に大量に入手することができる。したがって、圧損が低下し、臭気ガスを脱臭槽へ供給する際の送風機の能力を低下することが可能となり、小型で低能力（低吐出圧，低送風圧）の送風機を用いることができる。また、上記のように脱臭材の通気抵抗が小さいため、送風機を駆動させて臭気ガスを脱臭槽に供給している最中に、散水装置で散水を行っても、従来のロックウールのように圧損が上がり過ぎてしまうことはない。したがって、散水時に、送風機を停止して臭気ガスの供給を中断する必要はなく、連続して効率の良い脱臭が行える。
【００１３】
本第２発明は、臭気ガスが脱臭槽内に充填されている脱臭材を通過する際、臭気ガスに含まれる臭気成分が上記脱臭材により除去される脱臭装置であって、
上記脱臭材は、軽石の粒状体からなり、臭気成分を溶解させる水分を保持し、上記溶解した臭気成分を少なくとも部分的に酸化する好気性菌を上記粒状体に付着固定化した微生物固定化用担体として機能するものであり、
上記脱臭材に散水して、臭気成分を水に溶解させると共に、上記酸化によって生じた反応生成物を水と一緒に脱臭材の外部へ流し出す散水装置が設けられているものである。
【００１４】
これによると、臭気ガスに含まれるアンモニア成分は、軽石の粒状体に保持された水分に溶解し、上記粒状体に付着固定化した好気性菌によって酸化反応を起し、無臭の反応生成物になる。これにより、臭気ガスが脱臭されて無臭化される。
【００１５】
また、散水装置により上記脱臭材に散水することで、上記反応生成物が脱臭材内に滞留するのを防止することができ、アンモニア成分の酸化反応が促進され、さらに、乾燥による好気性菌の活性低下を防止することができる。
【００１６】
また、臭気ガスが、上記アンモニア臭気成分以外に、硫化水素やメチルメルカプタン等の硫黄化合物臭気成分あるいは有機酸系臭気成分を含有している場合、上記硫黄化合物臭気成分は上記粒状体に付着固定化した好気性菌の一種であるイオウ酸化細菌によって酸化分解され、無臭化される。さらに、上記有機酸系臭気成分は一般の好気性菌によって酸化分解され、無臭化される。
【００１７】
また、臭気ガス中の浮遊物質は上記粒状体の表面に保持された水分と散水とによって捕捉されるため、脱臭効果に加えて除塵効果も機能する。
上記のように、軽石の粒状体からなる脱臭材を用いることにより、従来のロックウールに比べて、脱臭材の通気抵抗が小さくなり、脱臭材のコストが安く、脱臭材を容易に大量に入手することができる。したがって、圧損が低下し、臭気ガスを脱臭槽へ供給する際の送風機の能力を低下することが可能となり、小型で低能力（低吐出圧，低送風圧）の送風機を用いることができる。また、送風機を駆動させて臭気ガスを脱臭槽に供給している最中に、散水装置で散水を行っても、従来のロックウールのように圧損が上がり過ぎてしまうことはない。したがって、散水時に、送風機を停止して臭気ガスの供給を中断する必要はなく、連続して効率の良い脱臭が行える。
【００１８】
本第３発明は、好気性菌による酸化によって生じた反応生成物を脱窒する脱窒菌が粒状体に付着固定化されているものである。
これによると、反応生成物は脱窒菌の脱窒作用によって窒素等に分解され、窒素等は無臭のガスとして排出される。
【００１９】
本第４発明は、散水装置から散水されて脱臭材の外部へ流れ出た水を再び散水装置へ戻して循環させるものである。
これによると、散水することで、臭気ガスに含まれるアンモニア成分が水に溶解して脱臭材の外部へ流れ出し、このアンモニア成分を含んだ水が循環して再び散水装置から脱臭材に散水される。これにより、アンモニア成分は、脱臭材中に局所的に集中することなく、脱臭材全体にほぼ均一に分散するため、負荷が均一化され、脱臭効率が向上する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によると、脱臭材の通気抵抗が小さくなり、脱臭材のコストが安く、脱臭材を容易に大量に入手することができる。また、小型で低能力（低吐出圧，低送風圧）の送風機を用いることができ、さらに、連続して効率の良い脱臭が行える。
【００２１】
また、アンモニア成分は、脱窒菌によって窒素等まで分解され、無臭の窒素ガスとして排出される。さらに、散水装置から散水した水を循環することにより、脱臭効率が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明における第１の実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。
図１に示すように、１は、家畜糞尿の堆肥化装置２から発生する臭気ガスＧ１を脱臭する脱臭装置である。この脱臭装置１は脱臭槽３内に脱臭材４を堆積させて充填したものであり、脱臭槽３の下部にはガス供給口５が設けられ、脱臭槽３の上部には、脱臭材４の堆積層を通過したガスＧ２を外部へ排出するガス排出口６が設けられている。上記堆肥化装置２とガス供給口５とはガス供給管７で接続され、ガス供給管７には、臭気ガスＧ１を堆肥化装置２からガス供給口５へ送る送風機８が設けられている。
【００２３】
図２に示すように、上記脱臭材４は軽量気泡コンクリート（以下、ＡＬＣと記載）の粒状体Ｐからなる。このＡＬＣの粒状体Ｐは多数の微細孔隙を有する多孔性である。粒状体Ｐの表面および内部には、臭気ガスＧ１に含まれるアンモニア成分（臭気成分の一例）を吸着して溶解させる水分１０が保持されている。また、上記粒状体Ｐの表面は酸化的環境となり、主に粒状体Ｐの表面には、上記溶解したアンモニア成分を酸化反応により分解する好気性菌１１が付着固定化されている。尚、好気性菌１１は、亜硝酸菌、硝化菌等の細菌である。さらに、上記粒状体Ｐの微細孔隙内は還元的環境となり、主に微細孔隙内には、上記好気性菌１１による酸化反応によって生じた反応生成物を脱窒する脱窒菌（図示省略）が付着固定化されている。これにより、上記脱臭材４は、上記粒状体Ｐに、好気性菌１１および脱窒菌等の微生物と水分１０とを保持した微生物固定化用担体として機能するものである。
【００２４】
図１に示すように、脱臭槽３内の上部には、上方から脱臭材４に対し散水する散水装置１３が設けられている。また、脱臭槽３内の底部には、散水装置１３から脱臭材４の下方へ流れ落ちた水Ｗを貯留する貯水部１４が形成されている。さらに、脱臭槽３には、貯水部１４の水Ｗを排出し散水装置１３へ戻して循環させる循環流路１５が設けられている。この循環流路１５には、貯水部１４の水Ｗを散水装置１３へ圧送するポンプ１６と、バルブ１７とが設けられている。
【００２５】
また、脱臭槽３の外側には断熱材１８が設けられている。
以下、上記構成における作用を説明する。
図１，図３に示すように、送風機８を駆動することにより、堆肥化装置２から発生した臭気ガスＧ１は、ガス供給管７を通り、ガス供給口５から脱臭槽３内に供給され、脱臭材４中を下方から上方へ通過する。この際、臭気ガスＧ１に含まれるアンモニア成分は、ＡＬＣの粒状体Ｐに保持された水分１０に吸着されて溶解し、上記粒状体Ｐの表面に付着固定化された好気性菌１１によって酸化反応を起し、無臭の反応生成物であるＮＯ２（亜硝酸態）やＮＯ３（硝酸態）に酸化分解される。これにより、臭気ガスＧ１が脱臭されて無臭化され、無臭化されたガスＧ２がガス排出口６から脱臭槽３の外部へ排出される。
【００２６】
さらに、上記ＮＯ３の多くは、粒状体Ｐの微細孔隙内に付着固定化された脱窒菌の脱窒作用によってＮ２に分解され、このＮ２は無臭のガスとしてガス排出口６から排出される。
【００２７】
また、ポンプ１６を駆動し、散水装置１３から脱臭材４に対して間欠的に散水することで、臭気ガスＧ１に含まれるアンモニア成分が水Ｗに溶解して脱臭材４の下方へ流れ出すと共に、上記反応生成物であるＮＯ２やＮＯ３が水Ｗと一緒に脱臭材４の下方へ流し出され、上記水Ｗは貯水部１４に貯められる。これにより、ＮＯ２やＮＯ３が脱臭材４の堆積層内に滞留するのを防止することができ、アンモニア成分の酸化分解反応が促進される。尚、上記のように、上記粒状体Ｐの表面では、保持された水分１０にアンモニア成分が溶け込む一方、溶解したアンモニア成分が好気性菌１１により硝酸に酸化分解されていくため、アンモニアが蓄積されず、その結果、ｐＨの大きな変動も生じない。また、上記散水装置１３からの散水は好気性菌１１や脱窒菌への水分補給としても機能するため、乾燥による好気性菌１１や脱窒菌の活性低下を防止することができる。
【００２８】
さらに、アンモニア成分を含んだ水Ｗは、貯水部１４から循環流路１５を通り、再び散水装置１３から脱臭材４に散水される。これにより、アンモニア成分は、脱臭材４の堆積層中に局所的に集中することなく、脱臭材４の堆積層内全体にほぼ均一に分散して行き渡るため、負荷が均一化され、脱臭効率が向上する。
【００２９】
また、臭気ガスＧ１が、上記アンモニア臭気成分以外に、硫化水素やメチルメルカプタン等の硫黄化合物臭気成分あるいは有機酸系臭気成分を含有している場合、上記硫黄化合物臭気成分は上記粒状体Ｐに付着固定化した好気性菌１１の一種であるイオウ酸化細菌によって酸化分解され、無臭化される。さらに、上記有機酸系臭気成分は一般の好気性菌１１によって酸化分解され、無臭化される。
【００３０】
また、臭気ガスＧ１中の浮遊物質は上記粒状体Ｐの表面に保持された水分１０と散水Ｗとによって捕捉されるため、脱臭効果に加えて除塵効果も機能する。
上記のように、ＡＬＣの粒状体Ｐからなる脱臭材４を用いることにより、従来のロックウールに比べて、脱臭材４の通気抵抗が小さくなり、脱臭材４のコストが安く、脱臭材４を容易に大量に入手することができる。
【００３１】
したがって、ガス供給口５とガス排出口６との間の圧損が低下し、臭気ガスＧ１を供給する際の送風機８の能力を低下することが可能となり、小型で低能力（低吐出圧，低送風圧）の送風機８を用いることができる。また、上記のように脱臭材４の通気抵抗が小さいため、送風機８を駆動させて臭気ガスＧ１を脱臭槽３に供給している最中に、散水装置１３で散水を行っても、従来のロックウールのように圧損が上がり過ぎてしまうことはない。したがって、散水時に、送風機８を停止して臭気ガスＧ１の供給を中断する必要はなく、連続して効率の良い脱臭が行える。さらに、断熱材１８によって脱臭槽３内が保温されるため、好気性菌１１や脱窒菌の活性低下を防止することができる。
【００３２】
また、ＡＬＣの粒状体Ｐは、多孔性の無機物であり、多数の微細孔隙を有しているため、水分１０と好気性菌１１と脱窒菌の保有量を多くすることができる。特に、上記微細孔隙の大きさが好気性菌１１又は脱窒菌の大きさ（＝１０４Å）よりも大きな粒状体Ｐを使用することによって、好気性菌１１や脱窒菌の保有量がより一段と増加する。
【００３３】
このように上記実施の形態のＡＬＣの粒状体Ｐは、脱臭という目的を達成するための好気性菌１１と脱窒菌とを固定化すると共に水分１０も保持する担体として機能している。これに対して、先に述べた先行技術の特許文献３「特開２００１−５１９」におけるＡＬＣの粉粒体は、好気性菌１１や脱窒菌といった微生物が固定化・保持されておらず、水分も保持されていない状態で使用されるものであり、したがって、微生物固定化用担体ではなく、この点で本実施の形態のものとは大きく異なっている。これにより、本実施の形態では、ＡＬＣの粒状体Ｐの細孔径分布ピークやｐＨを従来のように狭い範囲に限定する必要はない。
【００３４】
以下に、参考として、各種脱臭材に対する通気抵抗試験と連続脱臭試験の結果を記載する。
（１）通気抵抗試験
図４（ａ）は通気抵抗試験用の装置２１を示しており、試験用容器２２内に試験用脱臭材２３が充填されている。尚、試験用脱臭材２３の充填高さは１２ｃｍであり、試験用脱臭材２３としては、ＡＬＣの粒状体、珊瑚の粒状体、ロックウールを採用している。上記試験用容器２２の底部には供給部２５が設けられ、上部に排出部２６が設けられている。上記供給部２５には、試験用容器２２内に空気を供給する送風機２７と、上記空気の供給量を調整する風量調整用コック２８とが接続されている。また、試験用容器２２内の静圧を測定する微細差圧計２９が設けられている。
【００３５】
図４（ｂ）のグラフは、上記通気抵抗試験用の装置２１で得られた見掛風速と静圧との関係を示すグラフである。これによると、見掛風速に対して、ＡＬＣの静圧はロックウールの静圧よりも低くなっているため、脱臭材としてＡＬＣを用いた方が従来のようにロックウールを用いた場合に比べて、通気抵抗が小さくなる。
【００３６】
また、図４（ｃ）は、ＡＬＣの通気抵抗を示すグラフであり、見掛風速と静圧との関係を示している。
（２）連続脱臭試験
図５は連続脱臭試験用の装置３３を示しており、試験用脱臭槽３４内に試験用脱臭材３５が所定の充填高さＨで充填されている。試験用脱臭槽３４の底部には、臭気ガスＧ１を供給するガス供給管３６が接続され、試験用脱臭槽３４の上部には、試験用脱臭材３５を通過したガスＧ２を外部へ排出するガス排出口３７が設けられている。上記ガス供給管３６には、臭気ガスＧ１を所定の風量で試験用脱臭槽３４内に供給する送風機３８が設けられている。
【００３７】
以下の表１は、試験用脱臭材３５としてＡＬＣを採用し、臭気ガスＧ１として牛糞発酵臭気を採用した場合の試験結果を示している。これによると、ＡＬＣの平均粒径が５〜７．５ｍｍでは、ガス供給管３６から供給される入口ガス（＝臭気ガスＧ１）の臭気濃度（＝アンモニア濃度）が１００ｐｐｍであるのに対して、ガス排出口３７から排出される出口ガス（＝ガスＧ２）の臭気濃度は１５ｐｐｍまで低下している。
【００３８】
【表１】
2006081953.tif 000003
また、以下の表２は、試験用脱臭材３５としてＡＬＣを採用し、臭気ガスＧ１として豚糞発酵臭気を採用した場合の試験結果を示している。これによると、ＡＬＣの平均粒径が３〜５ｍｍでは、ガス供給管３６から供給される入口ガスの臭気濃度が２８０ｐｐｍであるのに対して、ガス排出口３７から排出される出口ガスの臭気濃度は１ｐｐｍまで低下している。
【００３９】
【表２】
2006081953.tif 000004
例えば、脱臭性能の目標として、出口ガスの臭気濃度を１ｐｐｍ以下に設定した場合、表２に示すように平均粒径が３〜５ｍｍのＡＬＣを用いることにより、上記目標が達成される。
【００４０】
尚、以下の表３と表４とに、ＡＬＣの特性を示す。
下記表３は、脱臭材４として用いられるＡＬＣの粒度分析のデータを示している。
【００４１】
【表３】
2006081953.tif 000005
また、下記表４は、脱臭材４として用いられるＡＬＣの保水力を示しており、５００ｇの水に２００ｇの各ＡＬＣを１分間浸漬して吸水させ、その後、吸水していない水を除去し、所定時間経過毎に、各ＡＬＣの重量を測定したデータである。これによると、吸水後、３時間が経過しても、各ＡＬＣの重量は変化していないため、保水能力に優れている。
【００４２】
【表４】
2006081953.tif 000006
上記第１の実施の形態では、脱臭材４に、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の粒状体Ｐを用いているが、以下に説明する第２の実施の形態では、脱臭材４に、軽石の粒状体Ｐを用いている。
【００４３】
このように軽石の粒状体Ｐからなる脱臭材４を用いることにより、上記第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
次に、上記軽石の粒状体Ｐからなる脱臭材４を用いた場合の通気抵抗試験と脱臭性能試験とについて下記に説明する。
【００４４】
尚、各種試験に用いた脱臭槽３は、床面積が０．８１ｍ２であり、脱臭材４の充填高さＨが１ｍに設定されている。
また、脱臭材４に用いた軽石（粒径３〜１０ｍｍ）の物性を下記の表５に示す。この表において、容積比重の欄に記載された０．５３とは散水を行う前の軽石が乾燥した状態での値であり、例えば軽石１リットルで５３０ｇの重量になることを意味する。また、０．８４とは散水を行って軽石に水分が保持された状態での値であり、例えば軽石１リットルで８４０ｇの重量になることを意味する。さらに、三相分布の固相・液相・気相の各欄の数値は軽石に散水を行った状態での数値であって、例えば、軽石１リットルのうち、０．２３６リットルが固形物（軽石そのもの）であり、０．３１１リットルが軽石に保持された水分であり、０．４５３リットルが軽石内に含まれた空気等の気体であることを意味している。
【００４５】
【表５】
2006081953.tif 000007
先ず、通気抵抗試験においては、粒径１０ｍｍ以下の軽石と粒径３〜１０ｍｍの軽石との２種類の軽石を用いた場合の送風量と静圧との関係を図６のグラフに示した。横軸の送風量は、図１において、送風機８によって脱臭槽３内へ供給される臭気ガスＧ１の送風量を示している。また、縦軸の静圧は、図１において、脱臭槽３内のガス供給側Ａ（すなわち脱臭材４の堆積層の下方部分）における静圧を示している。
【００４６】
図６のグラフによると、３ｍｍ未満の粒径の軽石を除いた脱臭材４を用いた場合、静圧がより一層低下する。特に、散水後の静圧が大幅に低下し、これにより、脱臭材４の通気抵抗が小さくなる。また、散水装置１３で散水しながら臭気ガスＧ１を脱臭槽３へ送風することが可能になり、散水回数を著しく増やすことができる。その結果、循環する水Ｗによってアンモニア成分（臭気成分）を脱臭材４の堆積層全体にほぼ均一に行き渡らせることができ、アンモニア成分の濃度を従来のロックウールを用いたものよりも高くすることが可能になる。
【００４７】
次に、脱臭性能試験において、図７のグラフは、脱臭槽３のガス供給側（入口側）およびガス排出側（出口側）における各ＮＨ３の濃度と脱臭槽３内の温度との関係を示している。上記グラフの横軸は試験を行った期間の月日を示しており、散水は、３分間実施した後、１時間５７分間停止させるインターバルを繰り返した。また、脱臭槽３内は電熱線等の加温装置（図示せず）によって加温できるように構成されている。
【００４８】
これによると、上記加温装置を用いて脱臭槽３内の温度を約１５℃よりも高温に保った場合、ガス排出側（出口側）におけるＮＨ３の濃度が大幅に低下する。また、気温が低下して脱臭槽３内の温度が１５℃を下回ると、ガス排出側（出口側）におけるＮＨ３の濃度が急激に上昇するが、この際、上記加温装置を用いて脱臭槽３内の温度を約１５℃よりも高温にすることにより、ガス排出側（出口側）におけるＮＨ３の濃度が低下し、低濃度に回復する。
【００４９】
以上のような各種試験から、軽石の粒状体Ｐを用いる場合、粒径を３ｍｍ以上とし、脱臭槽３内の温度を１５℃以上に保つことによって、通気抵抗の縮小および脱臭効率の向上がより一層促進される。
【００５０】
上記第１および第２の実施の形態において、ＡＬＣ又は軽石の粒状体Ｐを例えば１ｍ３（所定体積）単位でネット状の袋に入れ、上記ＡＬＣ又は軽石入りの袋を脱臭槽３内に充填してもよい。これによると、ＡＬＣ又は軽石を袋ごと脱臭槽３から出し入れして交換することができるため、交換作業が容易に行える。
【００５１】
上記第１および第２の実施の形態において、アンモニア成分を好気性菌１１によって完全に酸化してもよいし、或いは、完全ではなく部分的に酸化してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の第１の実施の形態における脱臭装置の構成を示す図である。
【図２】同、脱臭装置の脱臭材として用いられるＡＬＣの粒状体の拡大模式図である。
【図３】同、脱臭装置の脱臭原理を示すブロック図である。
【図４】各種脱臭材に対する通気抵抗試験の図であり、（ａ）は試験用の装置であり、（ｂ）は各種脱臭材の通気抵抗のグラフであり、（ｃ）はＡＬＣの通気抵抗のグラフである。
【図５】各種脱臭材に対する連続脱臭試験用の装置の図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態における脱臭装置の脱臭材として軽石を用いた場合の通気抵抗試験のグラフである。
【図７】同、軽石を用いた場合の脱臭性能試験のグラフである。
【図８】従来の脱臭装置の図である。
【符号の説明】
【００５３】
１    脱臭装置
３    脱臭槽
４    脱臭材
１０    水分
１１    好気性菌
１３    散水装置
Ｇ１    臭気ガス
Ｐ    粒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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