(57)【要約】【課題】安価で、省スペースな構成で１つの駆動源の両出力軸の駆動伝達を実施可能な記録装置を提供すること。【解決手段】１つの駆動源の両出力軸を使用する駆動源の、一端側の出力軸の駆動伝達はベルトを使用し、他端側の出力軸の駆動伝達はギアを使用する駆動源を備えた記録装置において、前記駆動源は他端側のギアに噛合うギアの回転中心を中心として回動可能であることを特徴とする。本発明によれば、テンショナーを備えることなく、ベルトとは反対側のギアの連結を損なうことなく駆動伝達を行うことができる。【選択図】図３
2006168116.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの駆動源の両出力軸を使用する駆動源の、一端側の出力軸の駆動伝達はベルトを使用し、他端側の出力軸の駆動伝達はギアを使用する駆動源を備えた記録装置において、
前記駆動源は他端側のギアに噛合うギアの回転中心を中心として回動可能であることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記駆動源の出力軸と該垂直な面を備えた部材と、前記該垂直な面に、前記他端側のギアに噛合うギアの回転中心を中心とした円弧部を備えたガイド部と、前記駆動源に円筒部とを備え、
前記駆動源の回動は、 前記円筒部が前記ガイド部に沿って移動することによって実施することを特徴とする請求項１記載の記録装置。
【請求項３】
前記ガイド部は、孔又は溝であることを特徴とする請求項２記載の記録装置。
【請求項４】
前記円筒部は、前記駆動源のインローであることを特徴とする請求項２又は３記載の記録装置。
【請求項５】
前記駆動源のベルトテンション調整は、 前記駆動源の他端側のギアに噛合うギアの回転中心を中心とする回動により実施されることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の記録装置。
【請求項６】
前記駆動源は、前記駆動源のベルトテンション調整後、前記該垂直な面を備えた部材に締結されることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の記録装置。
【請求項７】
前記駆動源は、前記駆動源の他端側のギアに噛合うギアの回転中心を中心とする回動方向に沿って、前記ベルトテンションを張る方向に、弾性部材により付勢されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の記録装置。
【請求項８】
前記記録装置の記録手段は、インクジェット記録手段であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、１つの駆動源の両出力軸を使用する駆動源を備えた記録装置に関し、更には、一端側の出力軸の駆動伝達はベルトを使用し、他端側の出力軸の駆動伝達はギアを使用する駆動源を備えた記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、前記記録装置においては、ベルトテンションの管理は、テンショナーを備えることにより管理されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３１１９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の記録装置においては、駆動源を固定するためテンショナーを備えるスペースが必要になるとともに、コストが掛かり、低コスト化及び省スペースに関して妨げになるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、安価で、省スペースな構成で１つの駆動源の両出力軸の駆動伝達を実施可能な記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、１つの駆動源の両出力軸を使用する駆動源の、一端側の出力軸の駆動伝達はベルトを使用し、他端側の出力軸の駆動伝達はギアを使用する駆動源を備えた記録装置において、前記駆動源は他端側のギアに噛合うギアの回転中心を中心として回動可能であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、テンショナーを備えることなく、 ベルトとは反対側のギアの連結を損なうことなく駆動伝達を行うことができる。
【０００８】
即ち、本発明によれば、安価で、省スペースな構成で１つの駆動源の両出力軸の駆動伝達を実施可能な記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１に係る記録装置について説明する。
【００１０】
図１〜図５は本発明の実施の形態１を説明するためのインクジェット記録装置の斜視図（図１、図２）、断面図（図３、図５）及び側面図（図４）である。
【００１１】
図において、２は給紙部であり、この給紙部２は、圧板２１に積載したシート材Ｐを分離ローラ２４１と給紙ローラ２８で１枚ずつ分離して搬送部３に送紙する。
【００１２】
３は搬送部であり、これには曲げ起こした板金から成るシャーシ１１に搬送部３が取り付けられている。搬送部３は、シート材Ｐを搬送する搬送ローラ３６とＰＥセンサー３２を有している。搬送ローラ３６は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両軸の金属部分を不図示の軸受けで受け、シャーシ１１に取り付けられている。  
搬送ローラ３６には従動する複数のピンチローラ３７が当接して設けられている。ピンチローラ３７は、ピンチローラホルダ３０に保持され、ピンチローラバネ３１で付勢することで、ピンチローラ３７が搬送ローラ３６に圧接し、シート材Ｐの搬送力を生み出している。このとき、ピンチローラホルダ３０の回転軸がシャーシ１１の不図示の軸受け部に取り付けられ、そこを中心に回転する。更に、シート材Ｐが搬送されてくる搬送部３の入口には、シート材Ｐをガイドするペーパガイドフラッパ３３及びプラテン３４が配設されている。
【００１３】
又、ピンチローラホルダ３０には、シートＰの先端、後端検出をＰＥセンサ３２に伝えるＰＥセンサーレバ３２１が設けられている。プラテン３４は、シャーシ１１に取り付けられ、位置決めされる。ペーパガイドフラッパ３３は、搬送ローラ３６と嵌合し、摺動する軸受け部３３１を中心に回転可能で、シャーシ１１に当接することで位置決めされる。
【００１４】
又、搬送ローラ３６のシート材搬送方向における下流側には、画像情報に基づいて画像を形成する記録ヘッド７が設けられている。
【００１５】
上記構成において、搬送部３に送られたシート材Ｐは、ピンチローラホルダ３０及びペーパガイドフラッパ３３に案内されて、搬送ローラ３６とピンチローラ３７とのローラ対に送られる。このとき、ＰＥセンサーレバ３２１が搬送されてきたシート材Ｐの先端を検知して、これによりシート材Ｐの印字位置を求めている。又、シート材Ｐは、搬送モータ３５によりローラ対３６，３７が回転することでプラテン３４上を搬送される。
【００１６】
搬送ローラ３６への駆動は、ＤＣモータから成る搬送モータ３５の回転力を、一端側の出力軸に固定したモータプーリ３５２に取り付けたタイミングベルト３５１を介して、搬送ローラ３６の軸上に設けたプーリ３６１に伝達して実施している。
【００１７】
又、搬送モータ３５の前記モータプーリ３５２との反対側の出力軸上には搬送モータギア３５３が固定されており、減速ギア３５４及び中間ギア３５５の伝達ギア列を介して、
不図示のシート材Ｐの反転装置の搬送ローラへの駆動の伝達を実施している。
【００１８】
更に、搬送ローラ３６の軸上には、搬送ローラ３６による搬送量を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール３６２が設けられており、それを読み取るエンコーダセンサ３６３がコードホイール３６２の隣接する位置のシャーシ１１に取り付けられている。
【００１９】
尚、記録ヘッド７は各色インクタンク別体の交換可能なインクタンクが搭載されたインクジェット記録ヘッドが用いられている。この記録ヘッド７は、ヒータ等によりインクに熱を与えることが可能となっている。そして、この熱によりインクは膜沸騰し、この膜沸騰による気泡の成長又は収縮によって生じる圧力変化によって記録ヘッド７の不図示のノズルからインクが吐出されてシート材Ｐ上に画像が形成される。
【００２０】
５はキャリッジ部であり、記録ヘッド７を取り付けるキャリッジ５０を有している。そして、キャリッジ５０は、シート材Ｐの搬送方向に対して直角方向に往復走査させるためのガイドシャフト５２及びキャリッジ５０の後端を保持して記録ヘッド７とシート材Ｐとの隙間を維持するガイドレール１１１によって支持されている。尚、このガイドシャフト５２はシャーシ１１に取り付けられている。ガイドレール１１１は、シャーシ１１に一体に形成されている。ガイドレール１１１のキャリッジ５０との摺動側には、ＳＵＳ等の薄板の摺動シート５３が張設され、摺動音の低減を行っている。
【００２１】
又、キャリッジ５０は、シャーシ１１に取り付けられたキャリッジモータ５４によりタイミングベルト５４１を介して駆動される。このタイミングベルト５４１は、アイドルプーリ５４２によって張設、支持されている。タイミングベルト５４１は、キャリッジ５０とゴム等から成る不図示のダンパーを介して結合されており、キャリッジモータ５４等の振動を減衰することで、画像ムラ等を低減している。そして、キャリッジ５０の位置を検出するための１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードストリップ５６１がタイミングベルト５４１と平行に設けられている。更に、それを読み取る不図示のエンコーダセンサがキャリッジ５０に搭載した不図示のキャリッジ基板に設けられている。
【００２２】
又、記録ヘッド７をキャリッジ５０に固定するために、キャリッジ５０には、不図示の位置決めのための突き当て部と押し付け、固定する為の不図示の押圧手段が設けられている。前記押圧手段は、ヘッドセットレバー５１に搭載され、ヘッドセットレバー５１を回転支点中心に回して、セットする際に、記録ヘッド７に作用する構成になっている。
【００２３】
又、ガイドシャフト５２の両端には偏心カム５２１が設けられており、不図示のキャリッジ昇降モータの駆動により、不図示のギア列を介し、偏心カム５２１まで駆動を伝達することによってガイドシャフト５２を上下に昇降させることができる。このことによって、キャリッジ５０を昇降させ、厚みの異なるシート材Ｐに対しても最適なギャップを構成することができる。
【００２４】
上記構成において、シート材Ｐに画像形成する時は、画像形成する行位置（シート材Ｐの搬送方向の位置）にローラ対３６，３７がシート材Ｐを搬送すると共にキャリッジモータ５４によりキャリッジ５０を画像形成する列位置（シート材Ｐの搬送方向と垂直な位置）に移動させて、記録ヘッド７を画像形成位置に対向させる。その後、電気基板９からの信号により記録ヘッド７がシート材Ｐに向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００２５】
４は排紙部であり、それぞれ複数個の搬送部４０１，４１１を備えた２本の排紙ローラ４０，４１、前記搬送部４０１，４１１に所定圧で当設、従動して回転可能なように構成された拍車４２、搬送ローラの駆動を排紙ローラ４０，４１伝達するためのギア列等から構成されている。
【００２６】
排紙ローラ４０，４１は、プラテン３４に取り付けられている。上流側の排紙ローラ４０は、金属軸に、複数のゴム部４０１を設けている。搬送ローラからの駆動がアイドラギアを介し、排紙ローラ４０に伝達されることによって駆動される。排紙ローラ４１は、樹脂の軸にエラストマーの弾性体４１１を複数取り付けた構成になっている。排紙ローラ４１への駆動は、排紙ローラ４０からアイドラギアを介して伝達される。
【００２７】
拍車４２は、ＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダ４３に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた不図示の拍車バネによって、拍車４２は、拍車ホルダ４３への取り付けと、排紙ローラ４０，４１等への押圧を行っている。拍車４２は、前記排紙ローラ４０，４１の搬送部４０１，４１１に対応する位置に設けられ、主にシート材Ｐの搬送力を生み出す役割のものと、その間の前記排紙ローラ４０，４１の搬送部４０１，４１１が無い位置に設け、主にシート材Ｐが印字される時の浮き上がりを抑える役割のものがある。
【００２８】
前記排紙ローラ４０，４１の間には、シート材Ｐの両端を持ち上げ、前記排紙ローラ４０，４１の先でシート材Ｐを保持し、先出のシート材Ｐ上の印字を擦るつことでダメージを与えないための不図示の紙端サポートが設けられている。
【００２９】
以上の構成によって、キャリッジ部５で画像形成されたシート材Ｐは、前記排紙ローラ４１と拍車４２とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ４６に排出される。排紙トレイ４６は、複数に分割され、ベース９９の下部に収納できる構成になっている。使用時は、引き出して使用する。排紙トレイ４６は先端に向けて高さが上がり、更にその両端は高さが高く構成され、排出されたシート材Ｐの積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。
【００３０】
次に、図４〜図７を参照して、前記減速ギア３５４に対する前記搬送モータ３５の配置について詳細に説明する。
【００３１】
シャーシ１１の搬送モータ３５の出力軸と該垂直である取り付け面１１２には、前記減速ギア３５４の回転中心１１５を中心とした半径ｒ１及び半径ｒ２の円弧部１１３を備えた長孔１１４が設けられている。そして、前記円弧部１１３に、前記搬送モータ３５のインロー３５６の外周面３５７が沿って、前記搬送モータ３５が図６中の矢印Ａ又は矢印Ｂ方向に、前記タイミングベルト３５１を一定量撓ますのに要する力Ｔが所定の力になるように移動して、前記タイミングベルト３５１のテンション調整を実施する。そして、前記タイミングベルト３５１のテンション調整が実施された後、前記搬送モータ３５は、前記シャーシ１１の取り付け面１１２にビス９０により固定される。
【００３２】
従って、前記タイミングベルト３５１のテンション調整を前記搬送モータ３５を移動することによって実施しても、前記搬送モータ３５は、前記減速ギア３５４の回転中心１１５を中心に回動するだけであるので、前記搬送モータギア３５３と、前記減速ギア３５４の中心間距離Ｌは一定のまま保持され、前記２つのギアの噛み合いは適切に維持されることになる。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態によれば、安価で、且つ、省スペースな構成で、１つの駆動源の両出力軸の駆動伝達を適切に実施可能な記録装置を提供することが可能になった。
【００３４】
＜実施の形態２＞
前記実施の形態１では、タイミングベルト３５１のベルトテンション調整後、前記搬送モータ３５を前記シャーシ１１の取り付け面１１２にビス９０により固定する構成について述べたが、図８及び図９に示したように、搬送モータ３５’をシャーシ１１’の取り付け面１１２’に固定せず、前記取り付け面１１２’の板圧ｔに対し、微少に厚いｔ＋αの非ネジ部９１１を備えた段ビス９１で搬送モータ３５’を前記シャーシ１１’に対して移動可能に締結し、且つ、前記搬送モータ３５’のフランジ部３５８及び前記シャーシ１１’に設けたバネの取り付け部３５９及び３６０にバネ１００を取り付け、タイミングベルト３５１にテンションを張る方向に張力を掛けたときとき、実施の形態１で述べたのと同様な配置の長孔１１４’の円弧部１１３’に前記搬送モータ３５’のインロー３５６’の外周面３５７’が沿って、前記搬送モータ３５’が図９中矢印Ａ方向に移動した後、保持される構成にしても、前述したと同様の効果を得ることができる。
【００３５】
又、前述した構成においては、実施の形態１で実施したタイミングベルト３５１のテンション調整が不必要になり、組み立て作業性を向上させるという効果を得ることができる。
【００３６】
又、実施の形態２において、α分のガタによる前記搬送モータ３５’の締結安定性を向上させるため、前記シャーシ１１’とビス９０のフランジ面９１２との間の空間α部に波ワッシャを挿入して前記搬送モータ３５’を移動可能に締結しても同様の効果を得ることができる。
【００３７】
更に、前述までの実施形態で説明した長孔１１４又は長孔１１４’は、溝でも良いことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施の形態１に係る記録装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る記録装置の機構部の斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る記録装置の機構部の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る記録装置の要部側面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る記録装置要部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る記録装置要部のシャーシ側面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係る記録装置要部の側面図である。
【図８】本発明の実施の形態２における搬送モータ取り付け部の断面図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係る記録装置要部の側面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１        記録装置
２        給紙装置
３        搬送部
４        排紙部
５        キャリッジ部
７        記録ヘッド
１１      シャーシ
１１１    ガイドレール
２１      圧板
２４１    分離ローラ
２８      給紙ローラ
２９      ＡＳＦセンサ
３０      ピンチローラホルダ
３１      ピンチローラバネ
３２      ＰＥセンサ
３２１    ＰＥセンサレバ
３３      ペーパガイドフラッパ
３３１    軸受け部  
３４      プラテン
３５      搬送モータ
３５１    タイミングベルト
３５４    減速ギア
３５６    インロー
３５７    外周面
３６      搬送ローラ
３６１    プーリ
３６２    コードホイール
３７      ピンチローラ
４０      第１排紙ローラ
４０１，４１1   搬送部
４１      第２排紙ローラ
４２      拍車  
４３      拍車ホルダ
４６      排紙トレイ
５０      キャリッジ
５１      ヘッドセットレバー
５２      ガイドシャフト
５２１    偏心カム
５３      摺動シート
５４      キャリッジモータ
５４１    タイミングベルト
５４２    アイドルプーリ
５６１    コードストリップ
７        記録ヘッド
７１      インクタンク
９０      ビス
【図１】
2006168116.tif 000003
【図２】
2006168116.tif 000004
【図３】
2006168116.tif 000005
【図４】
2006168116.tif 000006
【図５】
2006168116.tif 000007
【図６】
2006168116.tif 000008
【図７】
2006168116.tif 000009
【図８】
2006168116.tif 000010
【図９】
2006168116.tif 000011