(57)【要約】【課題】  容易にパターン設計を行うことができるとともに、プリント配線基板に強固に固定できるフレキシブル基板用コネクタを提供することである。【解決手段】  フレキシブル基板用コネクタ１００のコンタクト１１０は、フレキシブル基板２００と直接接する圧接部１１１と、プリント配線基板３００と直接接する第１リード１２１および第２リード１２２とを有し、第１リード１２１は、プリント配線基板３００上に直線状に配置され、第２リード１２２は、少なくとも第１リード１２１と異なる位置でプリント配線基板３００上に直線状に配置される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の信号線を有するフレキシブル基板が挿抜可能で、且つプリント配線基板に接続されるフレキシブル基板用コネクタであって、
複数のコンタクトと、
前記複数のコンタクトを組み付けるハウジングとを含み、
前記複数のコンタクトは、
前記フレキシブル基板と直接接する圧接部と、
前記プリント配線基板と直接接する第１リードおよび第２リードとを有し、
前記第１リードは、前記プリント配線基板上に直線状に配置され、第２リードは、少なくとも第１リードと異なる位置でプリント配線基板上に直線状に配置されることを特徴とするフレキシブル基板用コネクタ。
【請求項２】
前記複数のコンタクトの圧接部から前記第１リードまでの電送距離がそれぞれ等しく、複数のコンタクトの圧接部から前記第２リードまでの電送距離がそれぞれ等しくなることを特徴とするフレキシブル基板用コネクタ。
【請求項３】
前記第１リードは、
前記ハウジングの一端側から引き出され、
前記第２リードは、
前記ハウジングの他端側から引き出されることを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブル基板用コネクタ。
【請求項４】
前記ハウジングの両端部には、前記ハウジングと前記プリント配線基板とを固定する固定タブが設けられ、
前記固定タブは、前記プリント配線基板のグランドに接続されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル基板用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の信号線を有するフレキシブル基板とプリント配線基板との電気的接続を行うフレキシブル基板用コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、柔軟性を持つフレキシブル基板（ＦＰＣ；Flexible Printed Circuits）は、携帯電話またはデジタルカメラ等の小型化製品の分野に用いられている。また、近年、液晶テレビ等の大型製品においても薄型化、小型化のニーズが高まり、自由な取り回しが可能なフレキシブル基板が多用されるようになってきた。
【０００３】
このフレキシブル基板とプリント配線基板との電気接続を行う際には、フレキシブル基板用コネクタが用いられる。このフレキシブル基板用コネクタには、プリント配線基板に対して垂直方向に沿ってフレキシブル基板を接続する垂直型と、プリント配線基板に対して水平方向に沿ってフレキシブル基板を接続する水平型とがある。
【０００４】
このフレキシブル基板用コネクタをプリント配線基板に接続させる場合、フレキシブル基板の取り回しにより、フレキシブル基板用コネクタとプリント配線基板との電気的接続に支障がでるという問題があった。
【０００５】
この問題に対して種々の改善案が案出されている。例えば、特許文献１には、フレキシブル基板を傷つけたり強度上の問題を引き起こすことなく小型化を可能にしたフレキシブル基板用コネクタについて開示されている。この特許文献１記載のフレキシブル基板用コネクタは、コンタクトとして基板挿入側に接触部を有する複数の第１のコンタクトと奥部側に接触部を有する複数の第２のコンタクトとを含み、第１のコンタクトと第２のコンタクトとで接触部を交互に千鳥足状に配設するものである。それにより、強度上の問題を解決している。
【特許文献１】特開２００１−２３００３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、液晶テレビ等の大型製品においては、フレキシブル基板の信号線数が小型化製品とは比較にならない程多くなる。そのため、フレキシブル基板用コネクタに加わる負荷が自然と大きなものとなる。また、フレキシブル基板の信号線数が増加することによりプリント配線基板のパターン設計も複雑になる。
【０００７】
この場合、特許文献１記載のフレキシブル基板用コネクタでは、プリント配線基板のパターン設計時に、千鳥状に配設されたコンタクトに対するパターンを形成しなければならず、パターン設計上困難となる。
【０００８】
本発明の目的は、容易にパターン設計を行うことができるとともに、プリント配線基板に強固に固定できるフレキシブル基板用コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００９】
（１）
第１の発明に係るフレキシブル基板用コネクタは、複数の信号線を有するフレキシブル基板が挿抜可能で、且つプリント配線基板に接続されるフレキシブル基板用コネクタであって、複数のコンタクトと、複数のコンタクトを組み付けるハウジングとを含み、複数のコンタクトは、フレキシブル基板と直接接する圧接部と、プリント配線基板と直接接する第１リードおよび第２リードとを有し、第１リードは、プリント配線基板上に直線状に配置され、第２リードは、少なくとも第１リードと異なる位置でプリント配線基板上に直線状に配置されるものである。
【００１０】
第１の発明に係るフレキシブル基板用コネクタにおいては、複数のコンタクトとがハウジングに組み付けられる。複数のコンタクトは、圧接部、第１リードおよび第２リードを有する。第１リードは、プリント配線基板上に直線状に配置され、第２リードは、少なくとも第１リードと異なる位置でプリント配線基板上に直線状に配置されるものである。
【００１１】
この場合、フレキシブル基板用コネクタが複数のコンタクトの第１リードおよび第２リードによりプリント配線基板上に固定されるので、従来の信号線数に応じたリード数の倍のリード数でプリント配線基板にフレキシブル基板用コネクタを固定させることができる。また、信号を引き出すリード以外のリードをプリント配線基板に固定するために用いることができるので、プリント配線基板とフレキシブル基板用コネクタとの接続をさらに強固にすることができる。
【００１２】
また、プリント配線基板とフレキシブル基板との相対的位置関係が垂直方向で接続されるトップ型（垂直型）フレキシブル基板用コネクタの場合、フレキシブル基板によるモーメントがプリント配線基板およびフレキシブル基板用コネクタの接続部に加わっても、プリント配線基板とフレキシブル基板用コネクタとの接続が強固であるため、電気的接続不良を確実に防止することができる。
【００１３】
また、プリント配線基板のパターン設計において、第１リードを用いてプリント配線基板のパターン設定を行う場合、第１リードが直線状に配置されているので、容易に設計を行うことができる。さらに、第２リードを用いてプリント配線基板のパターン設定を行う場合においても第２リードが直線状に配置されているので、容易に設計を行うことができる。
【００１４】
（２）
複数のコンタクトの圧接部から第１リードまでの電送距離がそれぞれ等しく、複数のコンタクトの圧接部から第２リードまでの電送距離がそれぞれ等しくなってもよい。
【００１５】
この場合、複数のコンタクトの圧接部から複数の第１リードまでの電送距離が等しいので、プリント配線基板のパターン設計において第１リードから引き出されたパターンの信号の伝送時間に差が生じない。また、同様に、複数のコンタクトの圧接部から複数の第２リードまでの電送距離が等しいので、第２リードから引き出されたパターンの信号の伝送時間に差が生じない。
【００１６】
（３）
第１リードは、ハウジングの一端側から引き出され、第２リードは、ハウジングの他端側から引き出されてもよい。
【００１７】
この場合、複数のコンタクトの圧接部に与えられた信号が、第１リードによりハウジングの一端側から引き出され、同様の複数のコンタクトの圧接部に与えられた信号が、第２リードによりハウジングの他端側から引き出されるので、プリント配線基板のパターン設計を容易にすることができる。
【００１８】
（４）
ハウジングの両端部には、ハウジングとプリント配線基板とを固定する固定タブが設けられ、固定タブは、プリント配線基板のグランドに接続されてもよい。
【００１９】
この場合、固定タブによりハウジングとプリント配線基板との接続をさらに強固にすることができる。また、複数の第１リードおよび複数の第２リードのいずれか一方をプリント配線基板のパターンと接続するのに使用し、他方をプリント配線基板とフレキシブル基板用コネクタとの固定に使用することができるので、固定タブに対するプリント配線基板のパターンを小さくすることができる。したがって、プリント配線基板のパターン設計において、固定タブに対するパターンを小さくすることができるので、パターン設計をさらに容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係る実施の形態について説明する。本発明に係る実施の形態においては、垂直型のフレキシブル基板用コネクタを用いて説明するが、これに限定されず、水平型のフレキシブル基板用コネクタまたは他の任意のフレキシブル基板用コネクタにも用いることができる。
【００２１】
（一実施の形態）
図１は、本発明に係る一実施の形態に係るフレキシブル基板（ＦＰＣ；Flexible Printed Circuits）用コネクタ１００、フレキシブル基板２００およびプリント配線基板３００の組み立て状態の一例を示す模式的斜視図である。なお、以下においては、フレキシブル基板用コネクタ１００をコネクタ１００と略記し、フレキシブル基板２００をＦＰＣ２００と略記する。
【００２２】
プリント配線基板３００は、例えば絶縁体（例えば、ガラスエポキシ等）に銅箔を張り合わせ、その張り合わせた積層板に回路を転写してエッチングし、電気回路を形成したものからなる。
【００２３】
プリント配線基板３００には、複数の第１ランド３０１および複数の第２ランド３０２がそれぞれ直線状に並列配置されている。また、プリント配線基板３００には、さらに２個の固定ランド３０３が配置されている。
【００２４】
複数の第１ランド３０１は、後述するコネクタ１００の複数の第１リード１２１に対向し、複数の第２ランド３０２は複数の第２リード１２２に対向して設けられる。また、２個の固定ランド３０３は、後述するコネクタ１００の補強タブ１７０に対向して設けられる。
【００２５】
プリント配線基板３００の複数の第１ランド３０１、第２ランド３０２および固定ランド３０３上にコネクタ１００の複数の第１リード１２１、複数の第２リード１２２および補強タブ１７０が載置され、ハンダ付け（リフロー処理工程）が施される。それにより、コネクタ１００がプリント配線基板３００上に強固に固定される。
【００２６】
続いて、後述する開閉カバー１４０が開状態にされたコネクタ１００の開口部１５１にＦＰＣ２００が嵌挿される。このＦＰＣ２００の詳細形状については後述する。
【００２７】
ＦＰＣ２００が嵌挿されたコネクタ１００の開閉カバー１４０が閉状態にされることにより、ＦＰＣ２００が固定されるとともに、電気的接続が行われる。その結果、ＦＰＣ２００とプリント配線基板３００との電気的接続をコネクタ１００を介して実現させることができる。
【００２８】
次に、図２は、本実施の形態において用いるＦＰＣ２００の詳細形状を説明するための模式図である。（ａ）は本実施の形態において用いるＦＰＣ２００の表面の一端側を示し、（ｂ）は本実施の形態において用いるＦＰＣ２００の裏面の一端側を示す。
【００２９】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施の形態において用いるＦＰＣ２００は、複数の信号線を含むフレキ基材２１０、シールド部材２２０、保護板２３０およびアース接続片２４０から構成される。
【００３０】
図２（ａ）に示すように、ＦＰＣ２００の長手方向の端部には、保護板２３０が設けられる。この保護板２３０は、ＦＰＣ２００の剛性を高めるためまたはＦＰＣ２００を保護するために設けられる。
【００３１】
また、図２（ｂ）に示すように、フレキ基材２１０は、複数の信号線を長尺平板状に一方向に並べて一体形成されている。フレキ基材２１０は、例えばベース上に銅箔をエッチングすることにより形成された複数の信号線を、絶縁特性または耐熱性に優れたカバーレイ（例えばポリイミドフィルム等）で挟み込んだ構造からなる。そのため、フレキ基材２１０は、高屈曲性能を有する。
【００３２】
ここで、図２（ｂ）に示すように、ＦＰＣ２００の長手方向の端部は、後述する複数のコンタクト１１０と接続可能に形成される。具体的には、複数の信号線がカバーレイから剥きだし状態で形成されている。以下、この部分を接続面２５０と称する。
【００３３】
また、フレキ基材２１０は、長手方向の端部以外において、外筒状のシールド部材２２０により外包されている。さらに、接続面２５０に並設されたアース接続片２４０が、シールド部材２２０と電気的接続できるように設けられている。
【００３４】
次に、図３は、コネクタ１００の構成の一例を示す説明図である。図３のコネクタ１００は、複数のコンタクト１１０、開閉カバー１４０、ハウジング１５０および補強タブ１７０を含む。
【００３５】
以下、図３のコネクタ１００の複数のコンタクト１１０、開閉カバー１４０、ハウジング１５０および補強タブ１７０の詳細形状についてそれぞれ説明し、後にコネクタ１００の組み立て手順について説明する。
【００３６】
まず、図４はコンタクト１１０の詳細形状の一例を説明するための図である。（ａ）はコンタクト１１０の正面図を示し、（ｂ）はコンタクト１１０の側面図を示す。本実施の形態において用いる複数のコンタクト１１０は、すべて同一形状を有する。
【００３７】
図４（ａ）、（ｂ）に示すコンタクト１１０は、一枚の黄銅、リン青銅またはベリリウム銅等の金属板部材からなる。このコンタクト１１０は、さらに金メッキまたは錫メッキ等の表面処理が施されている。
【００３８】
コンタクト１１０の上部は略Ｕ字状に形成され、コンタクト１１０の下部は略ハ字状に形成される。この略Ｕ字状の先端の一端側には圧接部１１１が形成され、他端側にはフック１１２および圧入部１１３が形成される。
【００３９】
この圧接部１１１には、略Ｕ字状の両端間隔が変化する方向に付勢できるバネ構造１１４を有する。このバネ構造１１４により、ＦＰＣ２００の嵌挿時に圧接部１１１が押圧された場合でも、コンタクト１１０の破損を防止することができる。
【００４０】
また、略Ｕ字状の他端に形成されたフック１１２は、後述する開閉カバー１４０のカム１４２をカム係止できるように設けられる。さらに、フック１１２の下方には、コンタクト１１０がハウジング１５０に圧挿された後の抜出を防止するための圧入部１１３が形成されている。すなわち、この圧入部１１３は、くさび形状からなるため、ハウジング１５０に圧挿された場合に、ハウジング１５０に喰い込み、コンタクト１１０をハウジング１５０に完全に固定することができる。
【００４１】
一方、略ハ字状の一端には第１リード１２１が形成され、他端には第２リード１２２が形成される。このコンタクト１１０に形成された第１リード１２１および第２リード１２２は、互いに逆方向に延在している。なお、本実施の形態に係る複数のコンタクト１１０では、圧接部１１１から第１リード１２１までの信号を伝送する距離と、圧接部１１１から第２リード１２２までの信号を伝送する距離とが同一である。したがって、例えば、複数の第１リード１２１から引き出されるそれぞれの信号に伝送時間の差が生じず、複数の第２リード１２２から引き出されるそれぞれの信号に伝送時間の差が生じない。
【００４２】
次いで、図５は、開閉カバー１４０の詳細形状の一例を説明するための図である。（ａ）は開閉カバー１４０の正面図を示し、（ｂ）は開閉カバー１４０の上面図を示し、（ｃ）は開閉カバー１４０の側面図を示す。
【００４３】
図５の開閉カバー１４０は、樹脂により一体成型されたものからなる。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂により形成される。
【００４４】
図５（ｃ）に示すように、開閉カバー１４０は、断面略Ｌ字状を有する蓋形状からなる。開閉カバー１４０の断面Ｌ字状の一端には、開閉カバー１４０の左右両端部を貫通した開閉軸１４１が設けられている。また、断面Ｌ字状の他端側には、開閉カバー１４０の開閉動作を可能とする開閉操作部１４３が設けられている。
【００４５】
なお、この開閉操作部１４３は、開閉カバー１４０の閉状態時に、後述するハウジング１５０に設けられた、一対のひさし状突出部１６４と嵌合する。そのため、開閉カバー１４０の両端部においては、開閉操作部１４３が形成されていない。
【００４６】
また、図５（ｃ）に示すように、開閉カバー１４０には、開防止リブ１４４が形成されている。この開防止リブ１４４は、ハウジング１５０の一対のひさし状突出部１６４に設けられたリブ１６５と嵌合することにより、開閉カバー１４０が容易に開状態にならないようにする。
【００４７】
また、図５（ｂ）に示すように、開閉カバー１４０には、一直線上に配されたカム１４２が形成されており、上述した複数のコンタクト１１０のフック１１２によりカム係止される。
【００４８】
次いで、図６は、補強タブ１７０の詳細形状の一例を説明するための図である。（ａ）は補強タブ１７０の正面図を示し、（ｂ）は補強タブ１７０の側面図を示し、（ｃ）は補強タブ１７０の上面図を示す。なお、補強タブ１７０は、一枚の黄銅、リン青銅またはベリリウム銅等の金属板部材からなる。この補強タブ１７０は、さらに金メッキまたは錫メッキ等の表面処理が施されている。
【００４９】
図６（ａ）に示すように、補強タブ１７０は、固定部１７１、接続部１７２および補強部１７３からなる。
【００５０】
固定部１７１は、軸支部１７１ａおよび固定タブ部１７１ｂを含む。軸支部１７１ａは、後述するハウジング１５０の片面の軸支部１６３ｂと当接することにより、開閉カバー１４０の開閉軸１４１を軸支し、固定タブ部１７１ｂはプリント配線基板３００の固定ランド３０３と接続可能に形成される。なお、本実施の形態においては、固定タブ部１７１ｂが平面部材からなることとしたが、これに限定されず、先端部を屈曲させてプリント配線基板３００との接触面を広くする構成としてもよい。
【００５１】
補強タブ１７０の接続部１７２は、板状片が屈曲された弾性片からなる。この接続部１７２は、ＦＰＣ２００のアース接続片２４０と電気的接続が可能な形状である。本実施の形態における接続部１７２は、ＦＰＣ２００のアース接続片２４０に対して付勢力を加えることにより電気的接続を確実に行う。
【００５２】
また、補強タブ１７０の補強部１７３は、平面部１７５および折り曲げ部１７４を含む。平面部１７４は、ハウジング１５０に組み付けられた場合にハウジング１５０の側壁の一部を覆うように設けられる。折り曲げ部１７３は、平面部１７４の端部から垂直方向に折り曲げられて接続部１７２と対向するように設けられる。折り曲げ部１７３は、後述する一対のひさし状突出部１６４の側部を保持する機能を有する。
【００５３】
さらに、補強部１７３には、補強タブ１７０がハウジング１５０に圧挿された後の抜出を防止するための圧入部（図示せず）が形成されている。すなわち、この圧入部は、くさび形状からなるため、ハウジング１５０に圧挿された場合に、ハウジング１５０に喰い込み、補強タブ１７０をハウジング１５０に固定することができる。
【００５４】
なお、本実施の形態においては、補強部１７３に圧入部を設けることとしたが、これに限定されず、補強タブ１７０の他の任意の位置に複数箇所設けてもよい。
【００５５】
次に、図７は、ハウジング１５０の詳細形状を説明するための図である。（ａ）はハウジング１５０の正面図を示し、（ｂ）はハウジング１５０の側面図を示し、（ｃ）はハウジング１５０の上面図を示し、（ｄ）はハウジング１５０のＡ−Ａ断面を示す。
【００５６】
図７のハウジング１５０は、樹脂により一体成型されたものからなる。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）等の樹脂により成型される。
【００５７】
図７（ａ）に示すように、ハウジング１５０は、略直方体形状からなる。また、ハウジング１５０上部には、開口部１５１が形成され、ハウジング１５０内部には、内部空間１５２が形成される。内部空間１５２は、開口部１５１と連通するように設けられる。また、内部空間１５２を形成する奥壁１６１には、複数のコンタクト１１０を支持するための複数の溝１６２が形成されている。
【００５８】
また、ハウジング１５０の下部には、複数のコンタクト１１０が組み付け可能なように複数の組み付け孔１５３が形成されている。この複数の組み付け孔１５３は、内部空間１５２に連通するとともに、ハウジング１５０の外方に連通する複数の孔１５４に連通している。この複数の組み付け孔１５３から複数のコンタクト１１０が圧挿された場合、複数のコンタクト１１０の圧接部１１１が内部空間１５２の複数の溝１６２に沿って組み付けられ、複数のコンタクト１１０のフック１１２が複数の孔１５４から突出して組み付けられる。
【００５９】
さらに、ハウジング１５０の左右の側壁１６３には、開口部１５１の内側に向かって突出している一対のひさし状突出部１６４が形成されている。ひさし状突出部１６４は、開口部１５１の上方から挿入されたＦＰＣ２００の左右の各端部を支持可能な位置まで突出している。また、側壁１６３には、補強タブ１７０の１７１ａと当接することにより開閉カバー１４０の開閉軸１４１を軸支する片面の軸支部１６３ｂが形成されている。
【００６０】
また、ハウジング１５０の一対のひさし状突出部１６４の内側には、開閉カバー１４０の開防止リブ１４４と嵌合可能なリブ１６５が形成されている。このリブ１６５により、開閉カバー１４０が容易に開状態にならないようにすることができる。
【００６１】
次に、ハウジング１５０の側壁１６３には、補強タブ１７０を組み付け可能な切り欠き部１５４、１５７および貫通孔１５６が形成される。
【００６２】
切り欠き部１５４は、一対のひさし状突出部１６４の角部を切り欠いて形成され、切り欠き部１５５は、奥壁１６１の左右の端部を切り欠いて形成され、貫通孔１５６は、側壁１６３の一部を垂直方向に貫通させるように形成される。
【００６３】
切り欠き部１５４により補強タブ１７０の折り曲げ部１７４の一部が固定され、切り欠き部１５５により補強タブ１７０の接続部１７２が保持され、貫通孔１５６により補強タブ１７０の固定タブ部１７１ｂの先端が保持される。
【００６４】
なお、切り欠き部１５５は、補強タブ１７０の接続部１７２の付勢が、一対のひさし状突出部１６４に対向して働くように設けられる。また、補強タブ１７０の固定タブ部１７１ｂの先端は、ハウジング１５０の下面よりも下方に突出する。その結果、コネクタ１００の下面にプリント配線基板３００が配設された場合、補強タブ１７０をプリント配線基板３００の固定ランド３０３に当接させることができる。
【００６５】
以上の図４〜図７に示した各部材により、コネクタ１００が形成される。続いて、図３に示すコネクタ１００の組み立て手順について説明する。
【００６６】
まず、ハウジング１５０の下方から複数の組み付け孔１５３に同一形状を有する複数のコンタクト１１０が組み付けられる。次に、ハウジング１５０の開口部１５１に開閉カバー１４０が挿入される。この場合、開閉カバー１４０の開閉軸１４１が、ハウジング１５０の片面の軸支部１６３ｂに当接するように挿入される。同時に開閉カバー１４０のカム１４２に、複数のコンタクト１１０のフック１１２がカム係止される。
【００６７】
続いて、ハウジング１５０に補強タブ１７０が圧挿される。この場合、補強タブ１７０の固定部１７１に設けられた片面の軸支部１７１ａがハウジング１５０に設けられた片面の軸支部１６３ｂと当接することにより開閉カバー１４０の開閉軸１４１が回動可能に軸支される。
【００６８】
なお、本実施の形態においては、複数のコンタクト１１０は千鳥配置されておらず、一直線上に並列に配置される。
【００６９】
次に、本実施の形態に係るコネクタ１００の効果を従来のコネクタと比較しつつ説明する。
【００７０】
図８および図９は、本発明に係るコネクタ１００および従来のコネクタとの比較説明のための図である。（ａ）は従来のコネクタのプリント配線基板３００のパターンを示し、（ｂ）は本実施の形態に係るコネクタ１００のプリント配線基板３００のパターンを示す。
【００７１】
図８（ａ）に示すように、従来のコネクタに対するプリント配線基板３００のパターンは、千鳥状に配置されている。そのため、それぞれのランド３５１，３５２からの配線パターンの長さに距離Ｌの差が生じる。また、従来のコネクタにおいては、ランド３５１，３５２は信号の受け渡しに使用されるため、固定ランド３５３の面積を大きくしなければならない。
【００７２】
一方、図８（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るコネクタ１００に対するプリント配線基板３００のパターンは、直線状に配置されている。また、図８（ｂ）においては、第２リードを信号の引き出しに使用するものとし、第１リードをコネクタ１００とプリント配線基板３００との固定に使用する場合について説明している。そのため、それぞれのランド３０２からの配線パターンの長さに差が生じず、第１リードをコネクタ１００とプリント配線基板３００との固定に使用することができるので、固定ランド３０３の面積を小さくすることができる。その結果、パターン設計が容易となる。なお、図８（ｂ）においては、第１リードおよび第２リードのいずれか一方のリードから全て配線パターンを形成することとしたが、これに限定されず、一部の配線パターンは第１リードを使用し、残りの配線パターンは第２リードを使用してもよい。
【００７３】
さらに、図９（ａ）の断面に示すように、従来のトップ型（垂直型）コネクタにおいては、プリント配線基板と接続されている部分がランド３５２およびランド３５３、またはランド３５１およびランド３５３のいずれか一方であるため、矢印Ｒの方向にフレキシブル基板が屈曲した場合、コネクタが矢印Ｙの方向に動き、プリント配線基板３００との接続が不安定になる。
【００７４】
一方、図９（ｂ）の断面に示すように、コネクタ１００においては、ランド３０１，３０２および３０３によりプリント配線基板３００と接続されているため、矢印Ｒの方向にフレキシブル基板２００が屈曲した場合でも、コネクタ１００とプリント配線基板３００との接続が不安定になることがない。特に、トップ型であるコネクタ１００においては、フレキシブル基板２００によるモーメントがプリント配線基板３００およびコネクタ１００の接続部に加わっても、プリント配線基板３００とコネクタ１００との接続が強固であるため、電気的接続不良を確実に防止することができる。
【００７５】
以上の構成により、本実施の形態に係るフレキシブル基板用コネクタ１００においては、複数のコンタクト１１０の第１リード１２１および第２リード１２２によりプリント配線基板３００上に固定されるので、プリント配線基板３００とフレキシブル基板用コネクタ１００との接続を強固にすることができる。また、補強タブ１７０を固定ランド３０３に固定させることができるので、さらにプリント配線基板３００とフレキシブル基板用コネクタ１００との接続を強固にすることができる。
【００７６】
また、複数の第１リードおよび複数の第２リードのいずれか一方がプリント配線基板のパターンと接続するために使用し、他方をプリント配線基板とフレキシブル基板用コネクタとの接続の強度を向上させるために使用することができるので、補強タブ１７０に対するプリント配線基板３００の固定ランド３０３を小さくすることができる。その結果、プリント配線基板のパターン設計を容易に行うことができる。
【００７７】
また、プリント配線基板３００のパターン設計において、コンタクト１１０の圧接部１１１に与えられた信号が、直線状に配置された第１リード１２１によりハウジング１５０の一端側から引き出され、同様の複数のコンタクト１１０の圧接部１１１に与えられた信号が、直線状に配置された第２リード１２２によりハウジング１５０の他端側から引き出される。その結果、プリント配線基板のパターン設計を容易に行うことができる。
【００７８】
さらに、複数のコンタクト１１０の圧接部１１１から複数の第１リード１２１までの電送距離が等しいので、プリント配線基板３００のパターン設計において第１リード１２１から引き出されたパターンの信号の伝送時間に差が生じない。また、同様に、複数のコンタクト１００の圧接部１１１から複数の第２リード１２２までの電送距離が等しいので、第２リード１２２から引き出されたパターンの信号の伝送時間に差が生じない。したがって、例えば、ＬＶＤＳ（低電圧差動信号）、ツイストペアケーブル等の伝送に使用すると好適である。また、プリント配線基板３００の設計時に電気伝導路の長さを一致させることが容易となる。
【００７９】
さらに、複数のコンタクト１１０は全て同一形状から構成されるため、複数種類の金型を作成する必要がないため製造コストを低減することができる。
【００８０】
上記一実施の形態においては、フレキシブル基板用コネクタ１００がフレキシブル基板用コネクタに相当し、コンタクト１１０が複数のコンタクトに相当し、第１リード１２１が第１リードに相当し、第２リード１２２が第２リードに相当し、ハウジング１５０がハウジングに相当し、伝送する距離が電送距離に相当し、補強タブ１７０が固定タブに相当する。
【００８１】
なお、本実施の形態においては、垂直型のフレキシブル基板用コネクタ１００について説明したが、これに限定されず、水平型のフレキシブル基板用コネクタに適用してもよい。また、本実施の形態においては、フレキシブル基板用コネクタ（ＦＰＣ）を用いることとしたが、これに限定されず、フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ；Flexible Flat Cable）等、他の任意のケーブルに本構造を用いてもよい。さらに、本実施の形態のコンタクトおよび接続部１７２の形状について説明したが、これに限定されず、ベローズ型、片持ち梁型または音叉型等を用いてもよい。
【００８２】
本発明は、上記の好ましい一実施の形態に記載されているが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明に係る一実施の形態に係るフレキシブル基板用コネクタ、フレキシブル基板およびプリント配線基板の組み立て状態の一例を示す模式的斜視図
【図２】本実施の形態において用いるＦＰＣの詳細形状を説明するための模式図
【図３】コネクタの構成の一例を示す説明図
【図４】コンタクトの詳細形状の一例を説明するための図
【図５】開閉カバーの詳細形状の一例を説明するための図
【図６】補強タブの詳細形状の一例を説明するための図
【図７】ハウジングの詳細形状を説明するための図
【図８】本発明に係るコネクタ１００および従来のコネクタとの比較説明のための図
【図９】本発明に係るコネクタ１００および従来のコネクタとの比較説明のための図
【符号の説明】
【００８４】
１００  フレキシブル基板用コネクタ
１１０  コンタクト
１２１  第１リード
１２２  第２リード
１５０  ハウジング
１７０  補強タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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