(57)【要約】【課題】  カムとカムフォロアとの間での摩耗や損傷の発生を防止するとともに、印刷不良や損紙の発生を防止する。【解決手段】  カムフォロアの給油装置１５は、カムフォロアにグリースを給油するブラシ１７と、このブラシ１７を支持するホルダ１６とによって構成されている。ホルダ１６は、ブラシ１７の基端部１７ａを支持する天井部１８と、ブラシ１７の基端部１７ａ側を囲む囲い部１９と、ブラシ１７の自由端部１７ｂを突出させる開口２０とが一体に形成されている。ホルダ１６の非貫通穴２２に供給され、連通孔２３を通ってブラシ１７に保有されているグリースは、ブラシ１７の自由端部１７ｂに当接するカムフォロアの周部に供給される。【選択図】  図３
2006258233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムのカム面に接触するカムフォロアを有し、このカムフォロアが前記カム面を転動することによって動作する作動部材と、
潤滑油を保有するブラシの基端部を支持するホルダと、
このホルダに支持された前記ブラシの先端側を前記カムフォロアに接触させることによって前記潤滑油を前記カムフォロアに給油するカムフォロアの給油装置において、
前記ホルダに前記ブラシの基端部側を囲む囲い部を設けたことを特徴とするカムフォロアの給油装置。
【請求項２】
請求項１記載のカムフォロアの給油装置において、
前記ホルダは、前記ブラシの基端部を支持する天井部と、前記囲い部とが一体に形成されていることを特徴とするカムフォロアの給油装置。
【請求項３】
請求項１記載のカムフォロアの給油装置において、
前記ホルダの前記ブラシの自由端部を突出させる開口部を狭めるようになっていることを特徴とするカムフォロアの給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、移動するカムフォロアとこのカムフォロアが接触するカムのカム面との間の摩耗や損傷を防止するためにカムフォロアの外周面に給油するためのカムフォロアの給油装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来は、シリンダの一方の端部に近接して設けられたカムと、シリンダの一方の端部に回転自在に支持されカムのカム面上に沿って転動するカムフォロアと、このカムフォロアの外周面に接触するブラシと、このブラシを支持しグリースをブラシに供給するノズルとを備え、カムフォロアが公転する際にカムフォロアがブラシに接触することにより、ブラシ内に保有されているグリースがカムフォロアに塗布されるものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１２０９８５号公報（段落「０００２」〜「０００５」、図４および図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した従来のカムフォロアの給油装置においては、ブラシの全長を長くすると、カムフォロアがブラシに接触した際にブラシの弾性変形量が大きくなるため、ブラシの基端部に多量に保有されているグリースが飛散しやすくなり、飛散したグリースが印刷紙に付着したりすると印刷不良になり損紙が発生するばかりではなく、グリースが飛散したことで再度ブラシにグリースを補給しなければならないという問題があった。これを防止しようとして、ブラシの長さを短くすると、ブラシの基端部に保有されるグリースの量がブラシの長さに比例して減少するため、給油のサイクルタイムが短くなり給油を頻繁に行わなければならず作業性が低下する。また、給油管理を怠ると給油不足になりカムとカムフォロアとの間で摩耗や損傷が発生してしまう。
【０００４】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、カムとカムフォロアとの間での摩耗や損傷の発生を防止するとともに、印刷不良や損紙の発生を防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的を達成するために、請求項１に係る発明は、カム面を有するカム部材と、このカム部材のカム面に接触するカムフォロアを有し、このカムフォロアが前記カム面を転動することによって動作する作動部材と、潤滑油を保有するブラシの基端部を支持するホルダと、このホルダに支持された前記ブラシの先端側を前記カムフォロアに接触させることによって前記潤滑油を前記カムフォロアに給油するカムフォロアの給油装置において、前記ホルダに前記ブラシの基端部側を囲む囲い部を設けたものである。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ホルダは、前記ブラシの基端部を支持する天井部と、前記囲い部とが一体に形成したものである。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明において、前記ホルダの前記ブラシの自由端部を突出させる開口部を狭めるようになっている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、潤滑油を多量に保有するブラシの基端側を囲い部にて囲うようにしたことにより、ブラシに保有された潤滑油は常時囲い部内に保有されるようになるので、潤滑油の飛散に伴って発生していた印刷不良や損紙の発生を低減することができ、かつ潤滑油の飛散が低減されるため再度ブラシに潤滑油を補給する必要がない。また、ブラシの長さを長くすることができることにより、ブラシ内に保有される潤滑油の量を増やすことができるため、給油のサイクルタイムを長くすることができるので、作業者の労力を軽減することができる。また、余裕をもって給油管理を行うことができるから、給油不足によるカムとカムフォロアとの間での摩耗や損傷の発生を防止することができる。
【０００９】
請求項３に係る発明によれば、内フランジによってホルダ内に保有されている潤滑油の漏洩を規制することができることにより、ホルダ内に保有される潤滑油の量を増やすことができるため、給油のサイクルタイムを長くとることができるとともに、給油不足によるカムとカムフォロアとの間で発生する摩耗や損傷を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るカムフォロアの給油装置が適用された圧胴の展開平面図、図２は同じく要部を示す縦断面図、図３は同じくカムフォロアの給油装置を示し、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は底面図である。
【００１１】
図１および図２において、１は圧胴であって、端軸１ａ，１ａが左右のフレーム２Ａ，２Ｂに軸受３，３（一方の端軸１ａおよび一方の軸受３は図示を省略）を介して回転自在に支持されている。この圧胴１の外周部には、胴の軸線方向全体にわたって切欠き４が設けられており、この切欠き４の両端は円板状に形成された左右のベアラ５Ａ，５Ｂによって閉塞されている。切欠き４の底部には複数個のブラケット６が取り付けられており、これらブラケット６とベアラ５Ａ，５Ｂとによってベアラ５Ａ，５Ｂ間に延在する中空状の爪軸７が回動自在に軸支されている。この爪軸７には、複数個の作動部材としての爪ホルダ８が所定の間隔をおいて軸着されており、この爪軸７の一方のベアラ５Ａから突出した端部には、カムフォロア９を回転自在に支持するカムレバー１０が軸着されている。
【００１２】
図２において、１１は軸受３を介して一方のフレーム２Ａに固定されたカムであって、このカム１１のカム面には上記カムフォロア９が対接している。１２は爪軸７の中空部内に挿通されたトーションバーであって、一端部１２ａが爪軸７の一端部に固定されており、他端部１２ｂが、カムフォロア９がカム１１のカム面に圧接される方向に爪軸７にねじりモーメントを付与するように、支持部材１３を介して他方のベアラ５Ｂに固定されている。このような構成において、圧胴１が回転すると、カム１１のカム面の高低によってカムレバー１０が揺動し、すべての爪ホルダ８が一斉に往復回動して爪ホルダ８の先端に設けられた爪が爪台（いずれも図示せず）に対して開閉する。
【００１３】
次に、主に図３を用いて本発明の特徴であるカムフォロアの給油装置について説明する。同図に、全体を符号１５で示すカムフォロアの給油装置は、ホルダ１６と、このホルダ１６に基端部が取り付けられ潤滑油としてのグリースを保有するブラシ１７とによって構成されている。ホルダ１６は、ブラシ１７の基端部１７ａを支持する天井部１８と、ブラシ１７の基端部１７ａ側を囲む角筒状の囲い部１９と、この囲い部１９の天井部１８と反対側であってブラシ１７の自由端部１７ｂを突出させる開口部２０とが一体に形成されている。
【００１４】
囲い部１９に囲まれた部位は、ブラシ１７を収容するとともにブラシ１７内によってグリースを保持する収容空間２１を形成しており、開口部２０の幅Ｗ１は収容空間２１に収容されるブラシ１７の幅Ｗ２よりもやや大きく形成されている。２２は天井部１８に設けられた非貫通孔であって、開口部２２ａから図示を省略したグリースポンプによってグリースが供給される。２３は非貫通孔２２と収納空間２１とを連通する連通孔である。２４は囲い部１９から一体に突設され直方体状に形成された取付ブロックであって、断面が長孔に形成され取付ブロック２４内を貫通する貫通孔２４ａが設けられている。
【００１５】
ブラシ１７は８個のブラシ束２６によって構成されており、これらブラシ束２６が、同図（Ｂ）に示すように連通孔２３を囲むようにしてロ字状に配列されている。このブラシ１７の全長は長さＬ１に形成され、開口部２０から突出する部分の長さがＬ２となるようにホルダ１６に取り付けられている。このように構成されたカムフォロアの給油装置１５は、取付ブロック２４の貫通孔２４ａに挿通させたボルト２８を、図２に示すように一方のフレーム２Ａのねじ孔に螺合させることにより、ブラシ１７の自由端部１７ｂがカムフォロア９の外周面に接触するように一方のフレーム２Ａに取り付けられる。なお、ブラシ１７の全長Ｌ１は、このブラシ１７の基端部１７ａに多量のグリースを保有できる長さに形成されており、Ｌ１は２５ｍｍ以上が望ましいことが、本願発明者の実験により確かめられた。また、Ｌ２は、ブラシ１７の自由端部１７ｂによってグリースをカムフォロア９に供給でき、かつカムフォロア９が囲い部１９に干渉しない高さに形成することが必要であり、本願発明者の実験の結果、１０ｍｍ程度が望ましいことがわかった。また、収容空間２１の高さＬ３は、Ｌ１−Ｌ２とすることにより、ブラシ１７の基端部１７ａに保有されるグリースの飛散を効率よく防止することができる。
【００１６】
このような構成において、ホルダ１６の非貫通孔２２に送給され、連通孔２３から収容空間２１内に供給されるグリースは、ブラシ束２６を形成している多数の毛の間に保有されるとともに、ブラシ１７と収容空間２１との間の隙間に保持される。ブラシ１７に保有されたグリースは、圧胴１の回転によってブラシ１７の自由端部１７ｂに接触するカムフォロア９の外周面に塗布される。上述したように、ホルダ１６にブラシ１７の基端部１７ａ側を囲む囲い部１９が設けられていることにより、ブラシ１７の開口部２０から突出した部分の長さＬ２が全長Ｌ１よりも短い。このため、グリースを多量に保有するブラシ１７の基端部１７ａが囲い部１９によって囲まれているため、カムフォロア９の外周面にブラシ１７の自由端部１７ｂが接触した際に、基端部１７ａに保有されているグリースがこの囲い部１９によって装置内に飛散するのを防止することができる。
【００１７】
また、ブラシ１７を収容する収容空間２１の高さＬ３を大きく形成することにより、ブラシ１７の全長Ｌ１を長くすることができるため、ブラシ１７によって保有できるグリースの量を増やすことができるから、グリースを給油するためのサイクルタイムを長くすることができる。また、給油不足によるカムとカムフォロアとの間での摩耗や損傷の発生を防止できる。また、開口部２０の幅Ｗ１がブラシ１７の幅Ｗ２よりもやや大きく形成されていることにより、ブラシ１７と収容空間２１との間に形成される隙間にもグリースを保持することができるため、グリースを給油するサイクルタイムを長くすることができる。
【００１８】
図４は本発明の第２の実施の形態を示し、同図（Ａ）はカムフォロアの給油装置の縦断面図、同図（Ｂ）は底面図である。同図において、上述した図１ないし図３に示す第１の実施の形態において説明した同一または同等の部材については同一の符号を付し詳細な説明は適宜省略する。この第２の実施の形態のカムフォロアの給油装置３５の特徴は、同図（Ａ）に示すようにホルダ１６の開口部２０を狭める蓋３６を設け、この蓋３６の中央部にブラシ１７の幅Ｗ２よりもわずかに大きく、かつ収容空間２１の幅Ｗ４よりも小さい幅Ｗ３に形成された正方形に形成した窓３７を設けた点にある。この窓３７の幅Ｗ３は、ブラシ１７の幅Ｗ２に対して大きすぎる（Ｗ３≫Ｗ２）と、この窓３７からグリースが漏洩してしまう。一方、Ｗ２よりもＷ３が小さい（Ｗ３＜Ｗ２）であると、ブラシ１７の自由端部１７ｂにグリースが供給されなくなる。本願発明者が実験した結果、Ｗ３＝Ｗ２＋１ｍｍ程度であることが望ましいことがわかった。
【００１９】
蓋３６の４隅には、同図（Ｂ）に示すように矢印Ａ−Ｂ方向に長軸を有する４個の長孔３８が設けられており、これら長孔３８に挿通されたボルト３９をホルダ１６の囲い部１９の下端に形成したねじ孔に螺合させることにより、蓋３６はホルダ１６に取り付けられる。このように、グリースを多量に保有するブラシ１７の基端部１７ａが囲い部１９によって囲まれているため、カムフォロア９の外周面にブラシ１７の自由端部１７ｂが接触した際に、基端部１７ａに保有されているグリースがこの囲い部１９によって装置内に飛散するのを防止することができる。蓋３６によってホルダ１６の開口部２０を覆うようにしたことにより、収容空間２１内からのグリースの漏洩が蓋３６によって規制されるため、収容空間２１の内面とブラシ１７との間隔Ｗ５を大きく形成することができる。このため、収容空間２１内のグリースの保有量を増やすことができるから、グリースを給油するサイクルタイムを長くすることができる。
【００２０】
ここで、カムフォロアがブラシ１７に矢印Ａ方向から矢印Ｂ方向に向かって接触する場合、図５に示すように蓋３６を長孔３８に沿って矢印Ｂ方向にずらした位置でホルダ１６に取り付けることにより、蓋３６の窓３７の端面によってブラシ１７の自由端部１７ｂが矢印Ｂ方向に湾曲状に弾性変形する。この状態で、カムフォロアがブラシ１７に接触すると、予めブラシ１７の自由端部１７ｂがカムフォロアの接触方向である矢印Ｂ方向に弾性変形しているため、ブラシ１７の自由端部１７ｂの弾性変形量をより小さくすることができるから、グリースの飛散量を減少させることができるので印刷不良や損紙の発生を規制することができる。
【００２１】
なお、本実施の形態においては、ホルダ１６を構成する天井部１８と囲い部１９とを一体に形成したが囲い部１９を別部材としてもよい。また、カムフォロアの給油装置１５を圧胴に設けたカムフォロアに適用した例を説明したが、印刷機の渡し胴または反転胴等の印刷胴やスウィング装置等に設けられるカムフォロアあるいは印刷機以外のカムに対接するカムフォロアにも適用できる。また、第２の実施の形態においては、蓋３６をホルダ１６に一体に形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係るカムフォロアの給油装置が適用された圧胴の展開平面図である。
【図２】本発明に係るカムフォロアの給油装置の要部を示す縦断面図である。
【図３】本発明に係るカムフォロアの給油装置を示し、同図（Ａ）は縦断面図、同図（Ｂ）は底面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示し、同図（Ａ）はカムフォロアの給油装置の縦断面図、同図（Ｂ）は底面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態において、他の使用方法を説明するための縦断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１…圧胴、７…爪軸、８…爪ホルダ（作動部材）、９…カムフォロア、１５，３５…カムフォロアの給油装置、１６…ホルダ、１７…ブラシ、１７ａ…基端部、１７ｂ…自由端部、１８…天井部、１９…囲い部、２０…開口部、２１…収容空間、３６…蓋（内フランジ）、３７…窓、３８…長孔、３９…ボルト。
【図１】
2006258233.tif 000003
【図２】
2006258233.tif 000004
【図３】
2006258233.tif 000005
【図４】
2006258233.tif 000006
【図５】
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