(57)【要約】【課題】軸方向に小型化を図ることができるモータを提供する。【解決手段】ポンプ装置１を構成するモータ部２は、略有底筒状のヨークハウジング４と、コア８に巻線９が巻装されて形成された電機子１０とコンミテータ１１とが回転軸１２に固定されてなり、ヨークハウジング４内に回転可能に収容されたロータ５と、回転軸１２が貫通される貫通孔６ａが形成されており、ヨークハウジング４の開口部４ａを閉止するベースプレート２０と、を備える。回転軸１２は、その基端側の端部が第１軸受１４を介してヨークハウジング４に支持され、先端側が貫通孔６ａの内周面に保持される第２軸受１５を介してベースプレート２０に支持されており、第１軸受１４とコンミテータ１１は、軸方向に巻線９のコイルエンド９ａの間に配設されている。【選択図】      図１
2006121788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略有底筒状のヨークハウジングと、
コアに巻線が巻装されて形成された電機子とコンミテータとが回転軸に固定されてなり、前記ヨークハウジング内に回転可能に収容されたロータと、
前記回転軸が貫通される貫通孔が形成されており、前記ヨークハウジングの開口部を閉止するベースプレートと、
を備えたモータであって、
前記回転軸は、その基端側の端部が第１軸受を介して前記ヨークハウジングに支持され、先端側が前記貫通孔の内周面に保持される第２軸受を介して前記ベースプレートに支持されており、
前記第１軸受と前記コンミテータの少なくとも何れか一方は、軸方向に前記巻線のコイルエンドの間に配設されていることを特徴とするモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のモータにおいて、
前記コンミテータは、略円筒形状の絶縁体と該絶縁体の外周面に周方向に配設された複数の金属製のセグメントとを備え、前記絶縁体の外径は前記第２軸受の外径よりも大きくなるように形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のモータにおいて、
前記絶縁体の第２軸受側の面には、該第２軸受の前記コンミテータ側の端部を収容するための第２軸受収容凹部が形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項４】
請求項１〜３のうち何れか１項に記載のモータにおいて、
前記ベースプレートの前記貫通孔が形成された部分の厚みは、前記第２軸受の軸方向の厚みよりも小さくされており、前記第２軸受の反ロータ側の端部は前記ベースプレートから露出するように設けられていることを特徴とするモータ。
【請求項５】
請求項１〜４のうち何れか１項に記載のモータにおいて、
前記ヨークハウジングの底部中央には前記第１軸受を収容するための収容部が形成されており、前記ヨークハウジング底部の外側面において前記収容部の外側面が軸方向に突出しないように形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項１〜５のうち何れか１項に記載のモータにおいて、
前記コンミテータの外径は前記貫通孔の内径よりも大きく形成されており、前記ロータが前記開口部側に付勢されていることを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項１〜６のうち何れか１項に記載のモータにおいて、
前記ベースプレートは樹脂製であることを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項１〜７のうち何れか１項に記載のモータにおいて、
前記ベースプレートの前記ロータ側の面には、ブラシを前記コンミテータの径方向に移動可能に保持するためのホルダ本体が、該ベースプレートと一体に形成されていることを特徴とするモータ。
【請求項９】
請求項１〜８のうち何れか１項に記載のモータにおいて、
前記ベースプレートは、前記ヨークハウジングの開口部に圧入固定されていることを特徴とするモータ。
【請求項１０】
請求項１〜９のうち何れか１項に記載のモータにおいて、
前記コアの前記第１軸受側の面には、該第１軸受を収容するための第１軸受収容凹部が形成されていることを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸受を介してヨークハウジングに回転軸が支持されるモータに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的なモータの構成としては、例えば、ヨークハウジング内にマグネットが固定されたステータ内に、電機子（アーマチャ）が回転可能に収容されたものが知られている。このようなモータでは、回転軸に電機子とコンミテータとが軸方向に並べて固定されており、コンミテータに径方向外側から給電ブラシが摺接されることで電機子が回転するように構成されている。
【０００３】
ところで、近年、自動車等の車両に搭載されるモータは自動車の多機能化により個々のモータの小体格化が要求されており、特に軸方向の小型化が望まれる場合がある。例えば、上記のようなモータがポンプ用モータとして用いられる場合、回転軸に対してラジアル方向に加圧力を受けるため、軸方向に小型化されることが好ましい。そこで、モータを軸方向に小型化する構成として、例えば特許文献１には、モータのアーマチャ内にコンミテータが収容されたモータが提案されている。
【特許文献１】特開平１０−２４８２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１では、コンミテータに対して径方向に配設されたブラシを摺接させることができないため、軸方向に配置されたブラシを摺接させる構成とされている。このため、このブラシ分だけ、モータが軸方向に大型化するという問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、軸方向に小型化を図ることができるモータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、略有底筒状のヨークハウジングと、コアに巻線が巻装されて形成された電機子とコンミテータとが回転軸に固定されてなり、前記ヨークハウジング内に回転可能に収容されたロータと、前記回転軸が貫通される貫通孔が形成されており、前記ヨークハウジングの開口部を閉止するベースプレートと、を備えたモータであって、前記回転軸は、その基端側の端部が第１軸受を介して前記ヨークハウジングに支持され、先端側が前記貫通孔の内周面に保持される第２軸受を介して前記ベースプレートに支持されており、前記第１軸受と前記コンミテータの少なくとも何れか一方は、軸方向に前記巻線のコイルエンドの間に配設されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータにおいて、前記コンミテータは、略円筒形状の絶縁体と該絶縁体の外周面に周方向に配設された複数の金属製のセグメントとを備え、前記絶縁体の外径は前記第２軸受の外径よりも大きくなるように形成されている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータにおいて、前記絶縁体の第２軸受側の面には、該第２軸受の前記コンミテータ側の端部を収容するための第２軸受収容凹部が形成されている。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のうち何れか１項に記載のモータにおいて、前記ベースプレートの前記貫通孔が形成された部分の厚みは、前記第２軸受の軸方向の厚みよりも小さくされており、前記第２軸受の反ロータ側の端部は前記ベースプレートから露出するように設けられている。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のうち何れか１項に記載のモータにおいて、前記ヨークハウジングの底部中央には前記第１軸受を収容するための収容部が形成されており、前記ヨークハウジング底部の外側面において前記収容部の外側面が軸方向に突出しないように形成されている。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のうち何れか１項に記載のモータにおいて、前記コンミテータの外径は前記貫通孔の内径よりも大きく形成されており、前記ロータが前記開口部側に付勢されている。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のうち何れか１項に記載のモータにおいて、前記ベースプレートは樹脂製である。
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のうち何れか１項に記載のモータにおいて、前記ベースプレートの前記ロータ側の面には、ブラシを前記コンミテータの径方向に移動可能に保持するためのホルダ本体が、該ベースプレートと一体に形成されている。
【００１３】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のうち何れか１項に記載のモータにおいて、前記ベースプレートは、前記ヨークハウジングの開口部に圧入固定されている。
請求項１０に記載の発明は、請求項１〜９のうち何れか１項に記載のモータにおいて、前記コアの前記第１軸受側の面には、該第１軸受を収容するための第１軸受収容凹部が形成されている。
【００１４】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、第１軸受とコンミテータの少なくとも何れか一方は、軸方向に巻線のコイルエンドの間に配設されているため、第１軸受と電機子、またはコンミテータと電機子とが軸方向に重ねられ、モータを軸方向に小型化することができる。また、第２軸受はベースプレートに形成された貫通孔の内周面により保持されるため、第２軸受を保持するための部材を第２軸受とコンミテータとの間に介在させる必要がなく、モータを軸方向に小型化することができる。従って、モータの軸方向の小型化を図ることが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、コンミテータの絶縁体の外径は第２軸受の外径よりも大きくなるように形成されているため、金属製のセグメントと第２軸受との接触が防止される。このため、コンミテータと第２軸受とを軸方向に近接させることが可能となり、モータを軸方向に小型化することが可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、第２軸受を第２軸受収容凹部に収容することで、第２軸受とコンミテータとを軸方向に重ねることができ、モータを軸方向に小型化することが可能となる。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、第２軸受をベースプレートから反ロータ側に露出させることで、モータのヨークハウジングに収容される部分を軸方向に小型化することができる。また、第２軸受のベースプレートから露出された部分を、被駆動部材との間のインローとしてその被駆動部材に支持されるものとすれば、モータと被駆動部材との嵌合精度を向上しながらモータの支持を確実なものとすることができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、ヨークハウジングの底部中央には第１軸受を収容する収容部が形成されており、この収容部はヨークハウジング底部の外側面において軸方向に突出しないように形成されているため、他製品との間の干渉を防止しつつモータを安定して設置することができるようになる。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、コンミテータの外径は貫通孔の内径よりも大きく形成されており、ロータが開口部側に付勢されているため、コンミテータはベースプレートに係止されて軸方向の移動を規制される。このため、ベースプレートに貫通孔を高精度で形成しなくても、モータにおいてロータを安定して保持することが可能となる。また、貫通孔に第２軸受を圧入する必要がないため、モータを容易に製造することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、ベースプレートが樹脂製とされるため、該ベースプレートを金属製とする場合と比較して、軽量化を図ることができる。
請求項８に記載の発明によれば、ベースプレートにブラシを保持するホルダ本体を一体に形成することで、モータの組み付け作業を簡素化することができる。
【００２１】
請求項９に記載の発明によれば、ベースプレートがヨークハウジングの開口部に圧入固定されているため、ベースプレートをネジ等の組み付け部材を用いて固定する必要がなく、ベースプレートの厚みだけモータを軸方向に小型化することができると共に、モータが径方向に大型化するのを防止することができる。
【００２２】
請求項１０に記載の発明によれば、コアの第１軸受側に形成された第１軸受収容凹部に第１軸受を収容することで、第１軸受とロータとを軸方向に重ねることができ、モータを軸方向に小型化することが可能となる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、軸方向に小型化を図ることができるモータを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図面に従って説明する。
図１は、本発明にかかるモータをモータ部としてポンプ装置に用いた一例を示す概略断面図である。ポンプ装置１は、モータ部２と、モータの回転により流体を圧送するポンプ部３とを備えている。
【００２５】
モータ部２は、略有底筒状のヨークハウジング４と、ヨークハウジング４に収容されたロータ５と、ヨークハウジング４の開口部４ａに設けられたブラシホルダ装置６とを備えている。
【００２６】
ヨークハウジング４の内周側には磁石７が固定されており、該磁石７に対向してロータ５が回転可能に収容されている。ロータ５は、コア８に巻線９が巻装された電機子１０とコンミテータ１１とが回転軸１２に固定されて構成されている。コンミテータ１１の外周面は、ブラシホルダ装置６のロータ５側に設けられたブラシ１３に摺接されており、電機子１０はこのブラシ１３からの給電により回転する。
【００２７】
回転軸１２は、電機子１０側の端部（基端部）に組み付けた第１軸受１４と、ややポンプ部３側の部分に組み付けた第２軸受１５とにより回転可能に支持されている。第１軸受１４はヨークハウジング４の底部中央に形成された収容部４ｄに皿バネ１６を挟んだ状態で収容保持されており、第２軸受１５はブラシホルダ装置６の略中央部に形成された貫通孔６ａ（図２参照）の内周面に保持されている。
【００２８】
なお、ヨークハウジング４底部（開口部４ａの軸方向反対側）の外側面４ｅは、収容部４ｄが形成された部分の外側面４ｆが、他の部分の外側面４ｇよりも軸方向に突出しないように形成されている。具体的には、ヨークハウジング４の底部には屈曲形成により収容部４ｄが形成されているが、収容部４ｄが形成された部分の外側面４ｆが他の部分の外側面４ｇと略同一面となるように形成されている。
【００２９】
また、ブラシホルダ装置６の貫通孔６ａが形成された部分の厚みは、第２軸受１５の軸方向の厚みより小さいものとされており、第２軸受１５のポンプ部３側の端部はブラシホルダ装置６から露出するように設けられている。
【００３０】
回転軸１２は、ブラシホルダ装置６を貫通してポンプ部３側に突出しており、回転軸１２のポンプ部３側に突出した部分には、回転軸１２と共に回転する偏心ベアリング１７が固定されている。この偏心ベアリング１７は、ボールベアリング１８とその内輪に圧入された偏心ブッシュ１９とを備えており、回転軸１２が偏心ブッシュ１９の軸芯部に圧入されて固定されている。このため、回転軸１２が回転すると、偏心ベアリング１７は偏心運動する。
【００３１】
また、上記ブラシホルダ装置６は、樹脂製のベースプレート２０を備え、該ベースプレート２０はヨークハウジング４の開口部４ａに圧入固定されて該開口部４ａを閉止している。このベースプレート２０は、ヨークハウジング４の開口部４ａ付近に形成された段差部４ｂに挿入方向（軸方向）に移動を規制されてヨークハウジング４に固定されている。また、ヨークハウジング４の開口部４ａには径方向外側に延びるフランジ部４ｃが形成されており、このフランジ部４ｃが後述するポンプハウジング２７にボルト２１で固定されている。このため、ヨークハウジング４がポンプハウジング２７に固定された状態で、ブラシホルダ装置６はポンプ装置１において位置を固定される。
【００３２】
ベースプレート２０は、ロータ５側の面には前記ブラシ１３をコンミテータ１１の径方向に移動可能に保持するためのホルダ本体２２が設けられ、反ロータ５側の面には第２軸受１５を保持するための保持部２３が設けられている。ブラシホルダ装置６は樹脂製とされており、ベースプレート２０、ホルダ本体２２及び保持部２３は、一体成型によって形成されている。ブラシ１３はホルダ本体２２内でバネ２４により径方向外側から内側に向けて付勢され、その先端面がコンミテータ１１に摺接するように設けられている。また、保持部２３は反ロータ５側に突出形成されており、その中央部に前記貫通孔６ａが形成されている。なお、図２に示すように、貫通孔６ａの内径ＰＤは、第２軸受１５の外径ＢＤよりもやや大きく設定されている。また、モータ部２がポンプハウジング２７に固定された状態で、第２軸受１５はポンプハウジングに形成された大径部２８ａに収容され、保持部２３は同じくポンプハウジング２７に形成された環状凹部２８ｂに収容されている。
【００３３】
また、図２に示すように、コンミテータ１１は、略円筒形状の絶縁体２５と、該絶縁体２５の外周面に周方向に配設された複数の金属製のセグメント２６とを備えている。コンミテータ１１は、その外径ＣＤ１がブラシホルダ装置６（ベースプレート２０）の略中央部に形成された貫通孔６ａの内径ＰＤよりも大きくなるように設定されている。また、絶縁体２５の外径ＣＤ２（セグメント２６が設けられている部分の外径）は、第２軸受１５の外径ＢＤよりも大きいものとされている。
【００３４】
また、図３に示すように、巻線９においてコア８の軸方向両端面よりも軸方向に突出した部分をコイルエンド９ａとすると、モータ部２において前記第１軸受１４とコンミテータ１１とは、軸方向に巻線９のコイルエンド９ａの間に配設されている。なお、第１軸受１４はコア８の第１軸受１４側に形成された第１軸受収容凹部８ａに収容されることで、巻線９のコイルエンド９ａ間に配設されている。また、コンミテータ１１は、その電機子１０側の端部が、コア８の径方向外側部に巻装された巻線９のコイルエンド９ａの内周側に収容されることで、軸方向にコイルエンド９ａ間に配設されている。
【００３５】
具体的には、巻線９のコイルエンド９ａ間の軸方向範囲を範囲ＥＬ、第１軸受１４の軸方向範囲を範囲ＢＬ、コンミテータ１１の軸方向範囲を範囲ＣＬとすると、本実施の形態においては範囲ＥＬの軸方向両端部が範囲ＢＬ及び範囲ＣＬとそれぞれ重なるように設定されている。図中示すように、コイルエンド９ａの軸方向の範囲ＥＬは軸方向長さＬ１だけ第１軸受１４の軸方向の範囲ＢＬと重なり、軸方向長さＬ２だけコンミテータ１１の軸方向の範囲ＣＬと重なっている。このため、回転軸１２に基端側から順に第１軸受１４、コア８、コンミテータ１１が固定されているが、その軸方向長さの合計はそれぞれの軸方向長さを加算したもの（ＢＬ＋ＥＬ＋ＣＬ）よりも、重ねられた長さを加算したもの（Ｌ１＋Ｌ２）だけ短い長さとされている。
【００３６】
一方、図１に示すように、ポンプ部３は、ポンプハウジング２７を備え、ポンプハウジング２７には、上記偏心ベアリング１７が挿入される収容部２８が形成されている。偏心ベアリング１７の外周面一部には、ポンプハウジング２７内に配置されたプランジャ２９が当接している。このため、回転軸１２の回転により、ポンプハウジング２７に形成された吸入孔３０から吸入されたオイルが吐出孔３１から吐出される。
【００３７】
また、ポンプハウジング２７は、図１図示状態で偏心ベアリング１７よりも若干下側に、回転軸１２の軸方向に貫通孔３２が形成されており、この貫通孔３２内にはブラシホルダ装置６に形成された保持部３３が収容されている。保持部３３には、配線兼用プレート３４が埋設されており、保持部３３は貫通孔３２を貫通して配線兼用プレート３４の一端側をポンプハウジング２７から露出させている。そして、この配線兼用プレート３４の他端側はブラシ１３に電気的に接続されている。
【００３８】
次に、上記の構成のポンプ装置１の組み付け方法について図４を参照して説明する。
先ず、ポンプ装置１を構成するモータ部２の組み付け方法について説明する。
モータ部２の組み付け方法としては、先ず、ロータ５を構成する第２軸受１５を、ブラシホルダ装置６の貫通孔６ａに挿通させて、コンミテータ１１の端面１１ａを保持部２３のロータ５側の係止面２３ａに当接させる。そして、ヨークハウジング４をロータ５の第１軸受１４側から設置して、ヨークハウジングの開口部４ａにベースプレート２０を圧入する。
【００３９】
ブラシホルダ装置６に形成された貫通孔６ａの内径ＰＤは、第２軸受１５の外径ＢＤよりもやや大きく設定されているため（図２参照）、貫通孔６ａの内周面は第２軸受１５を軸方向に移動可能に保持している。また、コンミテータ１１の外径ＣＤ１は貫通孔６ａの内径ＰＤよりも大きくなるように設定されているため（図２参照）、ロータ５が皿バネ１６により開口部４ａ側に向けて付勢されると、コンミテータ１１の端面１１ａはブラシホルダ装置６の貫通孔６ａ周囲の係止面２３ａに係止される。このため、ロータ５の付勢側への移動が規制されている。つまり、モータ部２においては、ポンプハウジング２７に固定されていない状態では、第２軸受１５がブラシホルダ装置６の貫通孔６ａに軸方向に移動可能とされながら、ロータ５が開口部４ａ側に付勢されて、コンミテータ１１がベースプレート２０に係止されることにより、安定した状態で保持されている。
【００４０】
そして、図１に示すように、モータ部２に被駆動部材としてのポンプ部３を組み付ける。モータ部２の開口部４ａ側に設けられた偏心ベアリング１７がポンプハウジング２７に形成された収容部２８に軸方向から挿入されると、第２軸受１５の反ロータ５側の端面が、収容部２８に形成された大径部２８ａの係止面２８ｃに係止される（図２参照）。すると、第２軸受１５は皿バネ１６の付勢力に抗してヨークハウジング４の底部側に向けて押圧される。このとき、第２軸受１５と共に、ロータ５全体が底部側に押し戻される。なお、このとき、第２軸受１５とポンプハウジング２７の大径部２８ａとが嵌合することにより、第２軸受１５の軸方向及び径方向の位置が固定される。
【００４１】
上記の構成のポンプ装置１において、配線兼用プレート３４を介してブラシ１３に給電されると、ロータ５が回転し、偏心ベアリング１７が偏心運動する。すると、偏心ベアリング１７の周面の一部に当接しているプランジャ２９が往復運動する。これにより、チェックボールが規則的に開放状態と閉塞状態とを繰り返し、吸入孔３０から吸入されたオイルが吐出孔３１から吐出される。
【００４２】
次に、本実施形態におけるポンプ装置１を構成するモータ部２の特徴的な作用効果を記載する。
（１）第１軸受１４及びコンミテータ１１は、軸方向に巻線９のコイルエンド９ａの間に配設されているため、第１軸受１４と電機子１０、及びコンミテータ１１と電機子１０とが軸方向に重ねられ、モータ部２を軸方向に小型化することができる。また、回転軸１２の基端側から順に第１軸受１４と電機子１０とコンミテータ１１とを固定し、コンミテータ１１に径方向に付勢されたブラシ１３を摺接させる構成であるため、特殊な構造は必要なく従来部品を流用することが可能であり汎用性が高い。
【００４３】
また、第２軸受１５はブラシホルダ装置６に形成された貫通孔６ａの内周面により保持されるため、第２軸受１５を保持するための部材を第２軸受１５とコンミテータ１１との間に介在させる必要がなく、モータ部２を軸方向に小型化することができる。
【００４４】
（２）第２軸受１５の外径ＢＤは、絶縁体２５の外径ＣＤ２を超えないように設定されているため、金属製のセグメント２６と第２軸受１５との接触が防止される。このため、コンミテータ１１と第２軸受１５とを軸方向に近接させることが可能となり、モータ部２を軸方向に小型化することが可能となる。
【００４５】
（３）第２軸受１５をベースプレート２０から反ロータ５側に露出させることで、モータ部２のヨークハウジング４に収容される部分を軸方向に小型化することができる。また、第２軸受１５のベースプレート２０から露出された部分を、被駆動部材としてのポンプハウジング２７との間のインローとして、該ポンプハウジング２７に支持されるものとすれば、モータ部２とポンプハウジング２７との嵌合精度を向上しながらモータ部２の支持を確実なものとすることができる。
【００４６】
（４）ヨークハウジング４の底部中央には第１軸受１４を収容する収容部４ｄが形成されており、この収容部４ｄの外側面はヨークハウジング４の底面の外側面４ｅにおいて軸方向に突出しないように形成されているため、他製品との間の干渉を防止しつつモータ部２（ポンプ装置１）を安定して設置することができるようになる。
【００４７】
（５）コンミテータ１１の外径ＣＤ１は貫通孔６ａの内径ＰＤよりも大きくなるように形成されており、ロータ５が開口部４ａ側に付勢されているため、コンミテータ１１はベースプレート２０に係止されて軸方向の移動を規制される。このため、ブラシホルダ装置６に貫通孔６ａを高精度で形成しなくても、モータ部２においてロータ５を安定して保持することが可能となる。また、貫通孔６ａに第２軸受１５を圧入する必要がないため、モータ部２を容易に製造することができる。
【００４８】
（６）ベースプレート２０がヨークハウジング４の開口部４ａに圧入固定されているため、ベースプレート２０をネジ等の組み付け部材を用いて固定する必要がなく、ベースプレート２０の厚みだけモータ部２を軸方向に小型化することができると共に、モータ部２が径方向に大型化するのを防止することができる。
【００４９】
（７）コア８の第１軸受１４側に形成された第１軸受収容凹部８ａに第１軸受１４を収容することで、第１軸受１４とロータ５とを軸方向に重ねることができ、モータ部２を軸方向に小型化することが可能となる。
【００５０】
尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、第２軸受１５とコンミテータ１１とは軸方向に隣接配置されるものとしたが、これらを軸方向に重ねるように構成してもよい。例えば、図５及び図６に示すように、コンミテータ１１を構成する絶縁体２５の第２軸受１５側の面に、第２軸受１５を収容するための第２軸受収容凹部２５ａを形成し、この第２軸受収容凹部２５ａに第２軸受１５を収容してもよい。このように構成すれば、第２軸受１５とコンミテータ１１とを軸方向に重ねることができ、モータ部２を軸方向に小型化することが可能となる。
【００５１】
・上記実施の形態では、第１軸受１４およびコンミテータ１１が、コア８に巻装された巻線９のコイルエンド９ａの間に配設されたものとしたが、何れか一方のみがコイルエンド９ａの間に配設されるように構成してもよい。その場合でも、モータ部２を軸方向に小型化することができる。
【００５２】
・上記実施の形態では、ヨークハウジング４の底部の外側面４ｅにおいて、第１軸受１４を収容する収容部４ｄの外側面４ｆが他の部分の外側面４ｇと略同一面となる構成としたが、外側面４ｆが他の部分の外側面４ｇよりも突出しないように形成すればよく、外側面４ｅにおいて外側面４ｆの部分が凹むようにしてもよい。
【００５３】
・上記実施の形態では、ロータ５をヨークハウジング４の開口部４ａ側に付勢する付勢部材として皿バネ１６を用いたが、ロータ５を付勢する付勢部材はこれに限定されず、皿バネ１６に替えて、例えばコイルバネやウェーブワッシャなどを用いてもよい。
【００５４】
・上記実施の形態では、コンミテータ１１を構成する絶縁体２５の外径ＣＤ２が、第２軸受１５の外径ＢＤよりも大きくなるようにしたが、コンミテータ１１を構成するセグメント２６が第２軸受１５に接触しないようにできれば、絶縁体２５の外径を、このように設定しなくてもよい。例えば、コンミテータ１１において、絶縁体２５がセグメント２６よりも第２軸受１５側に突出するように構成すれば、セグメント２６と第２軸受１５との接触が防止されるため第２軸受１５とコンミテータ１１とを軸方向に近接させることができ、モータ部２を軸方向に小型化することができる。
【００５５】
・ベースプレート２０を必ずしも樹脂製としなくてもよく、例えば金属製としてもよい。
・ベースプレート２０をヨークハウジング４の開口部４ａに圧入により固定しなくてもよい。例えば、ヨークハウジング４に対してネジにより固定してもよい。
【００５６】
・第１軸受１４を巻線９のコイルエンド９ａの間に配設することができるのであれば、コア８の第１軸受１４側の面に、該第１軸受１４を収容する第１軸受収容凹部８ａを形成しなくてもよい。
【００５７】
・ブラシホルダ装置６を、ベースプレート２０とホルダ本体２２と保持部２３とが一体形成された樹脂製のものとしなくてもよい。例えば、ホルダ本体２２の部分を金属製とし、ベースプレート２０に組み付けて一体的に構成してもよい。
【００５８】
・モータ部２をポンプ装置１以外の装置に適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明にかかるモータをポンプ装置に用いた一例を示す概略断面図。
【図２】本実施の形態におけるモータの支持構造を説明するための要部断面図。
【図３】本実施の形態におけるモータの電機子部分を説明するための要部断面図。
【図４】本実施の形態におけるモータを説明するための概略断面図及び部分拡大図。
【図５】別例のポンプ装置を説明するための概略断面図。
【図６】別例のモータの支持構造を説明するための要部断面図。
【符号の説明】
【００６０】
１…ポンプ装置、２…モータとしてのモータ部、３…ポンプ部、４…ヨークハウジング、４ａ…開口部、４ｄ…収容部、４ｅ…ハウジング底部の外側面、４ｆ…収容部の外側面、５…ロータ、６…ブラシホルダ装置、６ａ…貫通孔、８…コア、８ａ…第１軸受収容凹部、９…巻線、９ａ…コイルエンド、１０…電機子、１１…コンミテータ、１２…回転軸、１３…ブラシ、１４…第１軸受、１５…第２軸受、２０…ベースプレート、２２…ホルダ本体、２５…絶縁体、２５ａ…第２軸受収容凹部、２６…セグメント、ＢＤ…第２軸受の外径、ＣＤ１…コンミテータの外径、ＣＤ２…絶縁体の外径、ＰＤ…貫通孔の内径。
【図１】
2006121788.tif 000003
【図２】
2006121788.tif 000004
【図３】
2006121788.tif 000005
【図４】
2006121788.tif 000006
【図５】
2006121788.tif 000007
【図６】
2006121788.tif 000008