(57)【要約】【課題】準備作業が楽に行え、接合信頼性が高く、チューブの潰れ等の不良品発生の懸念の少ない樹脂製熱交換器およびその製造方法を提供する。【解決手段】複数の扁平多孔チューブと、これら扁平多孔チューブを定位置に保持連結する座板とを有する熱交換器を、樹脂材料の射出によって一体同時成形する。その際、扁平多孔チューブの各冷媒流通用孔を成形する複数の芯金２２の両端部を芯金固定治具２３で固定して中子２０を作成し、この中子を、扁平多孔チューブと座板を一体に成形するキャビティ３０を有した割金型５０にセットし、型閉め後、キャビティ内に溶融樹脂を射出する。成形後、成形品から芯金固定治具２３を取り外し、次いで全部の芯金２２を抜くことで、樹脂製熱交換器を完成させる。【選択図】図４
2006200816.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向に列設された複数の冷媒流通用孔（１２）を有しており且つ広幅な外側面（１１ａ）同士を間隔をおいて対向させた状態で互いに平行に並べられた複数の扁平多孔チューブ（１１）と、これら扁平多孔チューブ（１１）の長手方向の両端に位置して該各扁平多孔チューブ（１１）を定位置に保持連結する座板（１３）とを、樹脂材料を射出することによって一体に同時成形してなる樹脂製熱交換器（１０，１１０）。
【請求項２】
扁平多孔チューブ（１１）の各冷媒流通用孔（１２）を成形するための複数の芯金（２２）を用意して、それら芯金（２２）の両端部を芯金固定治具（２３）で固定することにより、各冷媒流通用孔（１２）を成形可能な位置に芯金（２２）を保持した射出成形用の中子（２０）を作成する工程と、
前記扁平多孔チューブ（１１）と座板（１３）を一体に成形するためのキャビティ（３０）を有すると共に、前記座板（１３）を成形するキャビティ部分（３３）よりも芯金（２２）の長手方向の外側に前記芯金固定治具（２３）をセットするための治具保持部（４０，１４０）を有した割金型（５０，５０Ａ，５０Ｂ，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）を準備する工程と、
前記治具保持部（４０，１４０）に前記芯金固定治具（２３）をセットしつつ、前記割金型（５０，５０Ａ，５０Ｂ，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）に前記中子（２０）をセットして型閉めする工程と、
前記割金型（５０，５０Ａ，５０Ｂ，１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）のキャビティ（３０）内に、溶融した樹脂材料を射出することで、前記扁平多孔チューブ（１１）と座板（１３）とを一体に射出成形する工程と、
射出成形した成形品から前記芯金固定治具（２３）を取り外す工程と、
前記成形品から前記全部の芯金（２２）を抜く工程とを有する
ことを特徴とする樹脂製熱交換器（１０，１１０）の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の樹脂製熱交換器の製造方法であって、
前記芯金固定治具（２３）で、前記座板（１３）を成形するキャビティ部分（３３）の少なくとも一部を画成することにより、前記芯金固定治具（２３）の外面（１２３）を座板成形面の一部として、前記座板（１３）を成形する
ことを特徴とする樹脂製熱交換器（１１０）の製造方法。
【請求項４】
扁平多孔チューブ（１１）の各冷媒流通用孔（１２）を成形するための複数の芯金（２２）を用意して、それら芯金（２２）の両端部を芯金固定部材（２３）で固定することにより、各冷媒流通用孔（２２）を成形可能な位置に芯金（２２）を保持した射出成形用の中子（２０）を作成する工程と、
前記扁平多孔チューブ（１１）と座板（１３）を一体に成形するためのキャビティ（３０）を有すると共に、前記座板（１３）を成形するキャビティ部分（３３）に、該座板（１３）の一部を構成する芯金固定部材（２３）をセットするための治具保持部（１４０）を有した割金型（１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）を準備する工程と、
前記治具保持部（１４０）に前記芯金固定部材（２３）をセットしつつ、前記割金型（１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）に前記中子（２０）をセットして型閉めする工程と、
前記割金型（１５０，１５０Ａ，１５０Ｂ）のキャビティ（３０）内に、溶融した樹脂材料を射出することで、前記扁平多孔チューブ（１１）と座板（１３）とを一体に射出成形する工程と、
射出成形した成形品および前記芯金固定部材（２３）から前記全部の芯金（２２）を抜く工程とを有し、
前記芯金固定部材（２３）を前記座板（１３）の一部として残す
ことを特徴とする樹脂製熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に自動車用のラジエータ、インタークーラ、ヒーターコア、エバポレータ、コンデンサ等として使用される樹脂製熱交換器およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境汚染を軽減する観点等から自動車の軽量化による省燃費ニーズが高まっている。その１つとして、自動車の冷却系においても、材料置換や形状の最適化によるラジエータ、インタークーラ、ヒーターコア、エバポレータ、コンデンサ等の熱交換器の小型化・軽量化が図られてきている。
【０００３】
具体的には、全ての構成部品を樹脂化したオール樹脂熱交換器も多く検討されている。この場合、構成部品を樹脂化することによって形状の自由度が広がり、熱交換媒体である冷却水などを流通するチューブ断面積（つまり、流路の断面積）を確保することができれば、従来の熱交換器と同様な性能を保ちつつ、装置全体として小型化・軽量化を図ることができるメリットが大きいとされている。
【０００４】
樹脂で熱交換器を構成する場合の例として、例えば特許文献１には、単一の冷媒流通孔を有する樹脂チューブを複数本、キャビティを貫通するように個別に金型にセットし、その状態で射出成形することにより、樹脂チューブと座板（装置）とを接続する技術が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、樹脂製の溝付きシートを対面接合することにより、冷媒通路を有したチューブを形成すると共に、両端にタンクを形成する技術が開示されている。
【特許文献１】特許第３４８８４７０号公報
【特許文献２】特開２００４ー１０８６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の技術においては、単一の冷媒流通孔を有する多数本の樹脂チューブを、個別に金型にセットする必要があるため、成形に先立つ準備作業が大変であった。また、座板を射出成形する際に成形圧によって樹脂チューブが潰れてしまい、不良品を出すおそれもあった。また、先に成形してある樹脂チューブに、後から成形する樹脂を一体化させるため、樹脂チューブと座板の接合信頼性が低くなるおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献２に記載の技術においては、シートを張り合わせてチューブを形成するので、接合信頼性が低く、内圧に弱くなる可能性があった。
【０００８】
本発明は、上記事情を考慮し、成形に先立つ準備作業が楽に行えて量産化に好適であり、また、接合信頼性が高くて内圧に強く、しかも、チューブの潰れ等の不良品発生の懸念の少ない、良品質の樹脂製熱交換器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明の樹脂製熱交換器は、幅方向に列設された複数の冷媒流通用孔を有しており且つ広幅な外側面同士を間隔をおいて対向させた状態で互いに平行に並べられた複数の扁平多孔チューブと、これら扁平多孔チューブの長手方向の両端に位置して該各扁平多孔チューブを定位置に保持連結する座板とを、樹脂材料を射出することによって一体に同時成形してなることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、扁平多孔チューブの各冷媒流通用孔を成形するための複数の芯金を用意して、それら芯金の両端部を芯金固定治具で固定することにより、各冷媒流通用孔を成形可能な位置に芯金を保持した射出成形用の中子を作成する工程と、前記扁平多孔チューブと座板を一体に成形するためのキャビティを有すると共に、前記座板を成形するキャビティ部分よりも芯金の長手方向の外側に前記芯金固定治具をセットするための治具保持部を有した割金型を準備する工程と、前記治具保持部に前記芯金固定治具をセットしつつ、前記割金型に前記中子をセットして型閉めする工程と、前記割金型のキャビティ内に、溶融した樹脂材料を射出することで、前記扁平多孔チューブと座板とを一体に射出成形する工程と、射出成形した成形品から前記芯金固定治具を取り外す工程と、前記成形品から前記全部の芯金を抜く工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２に記載の樹脂製熱交換器の製造方法であって、前記芯金固定治具で、前記座板を成形するキャビティ部分の少なくとも一部を画成することにより、前記芯金固定治具の外面を座板成形面の一部として、前記座板を成形することを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は、扁平多孔チューブの各冷媒流通用孔を成形するための複数の芯金を用意して、それら芯金の両端部を芯金固定部材で固定することにより、各冷媒流通用孔を成形可能な位置に芯金を保持した射出成形用の中子を作成する工程と、前記扁平多孔チューブと座板を一体に成形するためのキャビティを有すると共に、前記座板を成形するキャビティ部分に、該座板の一部を構成する芯金固定部材をセットするための治具保持部を有した割金型を準備する工程と、前記治具保持部に前記芯金固定部材をセットしつつ、前記割金型に前記中子をセットして型閉めする工程と、前記割金型のキャビティ内に、溶融した樹脂材料を射出することで、前記扁平多孔チューブと座板とを一体に射出成形する工程と、
射出成形した成形品および前記芯金固定部材から前記全部の芯金を抜く工程とを有し、前記芯金固定部材を前記座板の一部として残すことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、扁平多孔チューブと座板を一体に同時成形してなるものであるから、扁平多孔チューブ自体、および、扁平多孔チューブと座板との間に接合部が存在しない。従って、内圧に強く、製品信頼性の非常に高い熱交換器を提供できる。また、扁平多孔チューブと座板を同時一体成形するので、チューブの潰れの懸念が全くなく、製品品質の向上が図れる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、冷媒流通用孔を成形するための芯金を有した中子を使うことにより、多数の冷媒流通用孔を備える扁平多孔チューブと座板とを一体に同時成形することができ、接合信頼性の高い樹脂製熱交換器を製造することができる。また、芯金固定治具を用いることにより、複数の芯金を群として保持するので、中子としての取り扱いが楽になる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、芯金固定治具の外面を座板成形面の一部として利用しながら座板を成形するので、芯金固定治具を取り外した後の座板の成形面を平坦にすることができる。つまり、座板からの扁平多孔チューブの突出代を無くすことができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、芯金固定部材を座板の一部として残すので、芯金固定部材を取り外す手間を省くことができる。ただし、芯金固定部材は、射出成形によって形成する座板のあくまでも一部として残すだけであるから、座板と扁平多孔チューブの接合信頼性は変わらずに維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
「第１実施形態」
図１は第１実施形態の樹脂製熱交換器１０の斜視図である。この樹脂製熱交換器１０は、広幅な外側面１１ａ同士を間隔をおいて対向させた状態で互いに平行に並べられた複数の扁平多孔チューブ１１と、これら扁平多孔チューブ１１の長手方向（図１中矢印Ｂで示すチューブ長手方向）の両端に位置して各扁平多孔チューブ１１を定位置に保持連結する座板１３、１３とを有するもので、樹脂材料を射出することによって、全体が一体に同時成形されている。各扁平多孔チューブ１１には、幅方向（図１中矢印Ａで示すチューブ幅方向）に複数の冷媒流通用孔１２が列設されている。また、各扁平多孔チューブ１１の端部は、座板１３から僅かに突出している。
【００１９】
図１では、断面が円形の冷媒流通用孔１２を４本だけ設けた場合を示してあるが、個数や断面形状は適宜に変更してよい。実際には、熱交換効率を十分に確保するために、より断面積の小さな孔を多数設けることが多い。
【００２０】
このような樹脂製の熱交換器１０を製造する方法について次に述べる。
【００２１】
まず、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、図１の扁平多孔チューブ１１の各冷媒流通用孔１２を成形するための複数の芯金２２を用意する。かかる芯金２２には、後述の芯金引き抜き工程で成形品（チューブ及び座板の一体成形品）から容易に芯金２２を引き抜くことができるように剥離剤を塗っておくことが望ましい。芯金２２の断面や本数は、冷媒流通用孔１２の断面や個数に合わせる。そして、これら芯金２２を一定の配列で互いに平行に並べ、その状態で、それらの両端部を、直方体ブロック状の芯金固定治具２３で固定する。これにより、各冷媒流通用孔１２を成形可能な位置に芯金２２を保持した射出成形用の中子２０を完成させる。ここで、芯金固定治具２３は半割構造としてあり、各半体２３ａの合わせ面には、芯金２２を挟む溝２４が形成されている。
【００２２】
また、図３、図４に示すような一対の金型５０Ａ、５０Ｂからなる割金型５０を用意する。割金型５０には、扁平多孔チューブ１１と座板１３を一体に成形するためのキャビティ３０が形成されており、キャビティ３０は、接離可能な金型５０Ａ、５０Ｂの合わせ面５１に開口している。この場合のキャビティ３０は、扁平多孔チューブ１１を成形するキャビティ部分３１と、座板１３を成形するキャビティ部分３３とからなる。また、各金型５０Ａ、５０Ｂには、座板１３を成形するキャビティ部分３３よりも芯金２２の長手方向の外側に位置させて、芯金固定治具２３をセットするための治具保持部４０が設けられている。
【００２３】
このように、割金型５０と、必要な個数の中子２０を用意したら、次に図４、図５に示すように、治具保持部４０に芯金固定治具２３を挿入しつつ、割金型５０に中子２０をセットする。ここで中子２０の特に芯金２２の表面には、予め離型材を塗布しておく。このように中子２０をセットすると、図６に示すように、各芯金２２が芯金成形用のキャビティ部分３１の中で浮いた状態に保持される。
【００２４】
全部の中子２０をセットしたら、両金型５０Ａ、５０Ｂを合わせて型閉めを行い、次に割金型５０のキャビティ３０内に、溶融した樹脂材料を射出することで、扁平多孔チューブ１１と座板１３とを一体に射出成形する。
【００２５】
そして、射出成形が終了したら、脱型した成形品から芯金固定治具２３を取り外し、続いて、成形品から全部の芯金２２を抜き取る。それにより、図１に示した樹脂製熱交換器１０が完成する。
【００２６】
以上の工程にて製作した樹脂製熱交換器１０は、扁平多孔チューブ１１と座板１３を一体に同時成形しているので、扁平多孔チューブ１１自体、および、扁平多孔チューブ１１と座板１３との間に接合部が存在しない。従って、内圧に強くなり、製品信頼性が高くなる。また、１本の扁平多孔チューブ１１の中に多数の冷媒流通用孔１２が存在するから、成形の際の準備作業（芯金２２の取り扱い）も楽になる。また、扁平多孔チューブ１１と座板１３を同時一体成形しているので、チューブ１１の潰れの懸念が全くなく、製品品質の向上が図れる。
【００２７】
また、上記の製造方法では、芯金固定治具２３を用いることにより複数の芯金２２を群として取り扱うので、成形に先立つ準備作業の効率化が図れる。
【００２８】
「第２実施形態」
図７は本発明の第２実施形態の樹脂製熱交換器１１０の斜視図である。この樹脂製熱交換器１１０の上記第１実施形態の樹脂製熱交換器１０との違いは、座板１３の端面がフラットになっていて、扁平多孔チューブ１１の端部が突出していない点である。その他の構成は第１実施形態のものと同様である。
【００２９】
この樹脂製熱交換器１１０を製造する場合は、図８に示すように、芯金固定治具２３をセットするための治具保持部１４０が、座板１３を成形するキャビティ部分３３に隣接して設けられている割金型１５０を利用する。つまり、一対の接離可能な金型１５０Ａ、１５０Ｂには、座板１３を成形するキャビティ部分３３の隣に直接面するように、治具保持部１４０が形成されている。
【００３０】
この治具保持部１４０に芯金固定治具２３を挿入しながら、中子２０を金型１５０Ａ、１５０Ｂにセットすると、芯金固定治具２３の外面１２３が、座板１３を成形するキャビティ部分３０の少なくとも一部を画成する。従って、キャビティ３０に溶融樹脂を注入することにより、芯金固定治具２３の外面１２３を座板成形面の一部として座板１３を成形することができ、図７に示すような、座板１３の端面がフラットな樹脂製熱交換器１１０を得ることができる。
【００３１】
「その他の実施形態」
上記実施形態の製造方法では、芯金固定治具２３を最終的に成形品より取り外す場合を説明したが、芯金固定治具２３を、成形した座板１３の一部として残すことも可能である。その場合は、芯金固定治具２３というよりも芯金固定部材２３と呼ぶ方が適切であると言える。
【００３２】
この他、芯金固定治具２３を座板１３の一部として残す場合は、図８に示すように、治具保持部１４０を座板成形用のキャビティ部分３３に隣接して設けるのもよいが、より一体性を持たせるために、座板成形用のキャビティ部分３３の一部に含まれる形で治具保持部１４０を形成する（言い換えれば、芯金固定治具２３の一部が座板成形用キャビティ部分３３に入り込む形に治具保持部１４０を形成する）のがよい。そうすることで、インサート成形に近い形で芯金固定治具２３を座板１３の一部として埋め込むことができる。
【００３３】
このように、芯金固定治具（芯金固定部材）２３を座板１３の一部として残すことにより、芯金固定治具２３を取り外す手間を省くことができる。なお、芯金固定治具２３は、射出成形によって形成する座板１３のあくまでも一部として残すだけであるから、座板１３と扁平多孔チューブ１１の接合信頼性は変わらずに維持することができる。
【００３４】
また、上記実施形態では、円形断面の冷媒流通用孔１２が列設された扁平多孔チューブ１１を例として示したが、扁平多孔チューブの形態としては、前記した形態の他に図９に示すような各種の形態が考えられる。
【００３５】
図９（Ａ）に示す扁平多孔チューブ２１１では、幅方向の両端が円弧形状になっており、楕円形状の冷媒流通用孔２１２が幅方向に沿って列設されている。
【００３６】
図９（Ｂ）に示す扁平多孔チューブ３１１では、幅方向の両端が広幅面に対して垂直なカット形状になっており、正方形状の冷媒流通用孔３１２が幅方向に沿って列設されている。
【００３７】
図９（Ｃ）に示す扁平多孔チューブ４１１では、幅方向の両端が広幅面に対して垂直なカット形状になっており、長方形状の冷媒流通用孔４１２が幅方向に沿って列設されている。
【００３８】
図９（Ｄ）に示す扁平多孔チューブ５１１では、幅方向の両端が広幅面に対して垂直なカット形状になっており、三角形状の冷媒流通用孔５１２がその向きを逆にして交互に幅方向に沿って列設されている。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施形態の樹脂製熱交換器の外観斜視図である。
【図２】前記樹脂製熱交換器を製造するための射出成形用の中子の構成図で、（ａ）は組立前、（ｂ）は組立後の状態を示す斜視図である。
【図３】前記樹脂製熱交換器を製造するための射出成形用の割金型の合わせ面の正面図である。
【図４】前記割金型と中子の関係を示す斜視図である。
【図５】割金型に中子を組み込んだ状態を示す部分拡大斜視図である。
【図６】割金型に中子を組み込んだ状態を、金型の合わせ面に向かって見た正面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の樹脂製熱交換器の外観斜視図である。
【図８】図７の樹脂製熱交換器を成形するべく、割金型に中子を組み込んだ状態を、金型の合わせ面に向かって見た正面図である。
【図９】前記樹脂製熱交換器における扁平多孔チューブの他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０，１１０…樹脂製熱交換器
１１…扁平多孔チューブ
１１ａ…広幅な外側面
１２…冷媒流通用孔
１３…座板
２０…中子
２２…芯金
２３…芯金固定治具（芯金固定部材）
３０…キャビティ
３１…扁平多孔チューブを成形するキャビティ部分
３３…座板を成形するキャビティ部分
４０，１４０…治具保持部
５０，１５０…割金型
５０Ａ，５０Ｂ，１５０Ａ，１５０Ｂ…金型
５１…合わせ面
１２３…芯金固定治具の外面
【図１】
2006200816.tif 000003
【図２】
2006200816.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006200816.tif 000010
【図９】
2006200816.tif 000011