(57)【要約】【課題】  本発明は、プラスチックフィルム等に印刷される印刷インキ組成物であって、そのインキ皮膜が良好な滑り性を有するものを提供すること、及び該印刷インキをフィルムに印刷した積層体を提供すること、更にはその積層体からなるフィルムラベルを提供することを課題とする。【解決手段】  球状の硬化型樹脂微粒子及び又は球状の架橋型樹脂微粒子を全インキ組成物中に０．１〜１０質量％含有する印刷インキ組成物及び該印刷インキをフィルムに印刷した積層体若しくはフィルムラベル。硬化型樹脂微粒子としては、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂またはホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子を用いることができ、架橋型樹脂微粒子としては、アクリル系架橋型樹脂微粒子、ポリメタクリル酸メチル系架橋型樹脂微粒子を用いることができる【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状の硬化型樹脂微粒子及び又は球状の架橋型樹脂微粒子を全インキ組成物中に０．１〜１０質量％含有する印刷インキ組成物。
【請求項２】
前記の樹脂微粒子の樹脂がベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂およびアクリル樹脂から成る群から選ばれる一種以上である請求項１に記載の印刷インキ組成物。
【請求項３】
前記の樹脂微粒子の直径が１〜２０μｍである請求項１に記載の印刷インキ組成物。
【請求項４】
請求項１の記載の印刷インキをプラスチックフィルムに印刷したものであって、該印刷インキの乾燥塗布量が０．３〜２．０ｇ／ｍ2である積層体。
【請求項５】
プラスチックフィルムに請求項１に記載の印刷インキの層を積層した積層体。
【請求項６】
請求項５に記載の積層体からなるボトル用フィルムラベル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックフィルムに印刷される印刷インキ組成物であって、その印刷面が良好な滑り性を有する印刷インキ組成物およびそのインキを用いる積層体に関する。またその積層体を用いたフィルムラベルに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、飲食料品などにおいては、消費者の趣向の多様化から様々な形態の容器が用いられるようになってきた。例えば、飲料などに用いられるガラスボトル、プラスチックボトルなどにおいても多種多様な形状の容器が使用される。それらの容器に意匠性、情報性を付与するために絵柄や文字が印刷されたフィルムラベルが装着されることがある。
【０００３】
前記フィルムラベルをボトル等の容器に装着する際に求められる性能の一つとして、該ラベルの滑り性が挙げられる。滑りが悪いとボトル等に装着する際に、しわ、破れなどのトラブルが発生する。この滑り性は該フィルムに印刷されるインキ皮膜の滑り性の影響が大であり、優れた装着適性を得る為には皮膜が優れた滑り性を有する印刷インキの開発が望まれている。
【０００４】
従来、フィルムラベル等に印刷されるインキの皮膜に滑り性を付与する方法としては、印刷インキ中にポリエチレンワックスやフッ素ワックス、二酸化珪素粉末などを添加する方法が知られている。
【０００５】
特許文献１には、平均粒径が２〜４μｍの不定形ポリテトラフロオロエチレンワックス粒子を全インキ組成物中に０．１〜５質量％含有する平版印刷用インキ組成物が記載されている。使用されるワックス粒子は不定形であり、段落６にはその粒子がインキ皮膜上に突出することでこすれ耐性を向上させることが記載されており、ワックス粒子は滑り性を付与する働きはしていないと思われる。
【０００６】
特許文献２には、５μｍ以下の架橋弾性樹脂微粒子をフィルム形成性樹脂の必須成分として含有する塗装剤を使用して、硬くて柔軟性のある被覆膜を形成する方法が記載されている。そこで用いられる架橋性弾性樹脂微粒子としては、ビニル系、ウレタン系あるいはウレタン尿素系等が挙げられている。段落１３には樹脂微粒子が柔軟で弾性を有することを利用して外部の力を吸収し、皮膜に硬さと柔軟性を与えるとされており、樹脂微粒子は皮膜に滑り性を付与するものではないと思われる。
【０００７】
特許文献３には、表面が水濡れ状態にあるボトル等の容器に対してスムースに装着できる筒状シュリンクラベルが記載されている。該文献にはラベル内表面の白インキ層の濡れ指数を３４以下、動摩擦係数を０．６以下にする事により、装着適性を向上させるとの表記がある。しかしながら該文献の段落１８などによれば、インキ中の顔料や、シリコーンの種類や含有量を変えて濡れ指数等の値を調節するとの説明があるものの、それら値を出す為の具体的な方法や配合量は記載されていない。顔料の濃度や種類は絵柄によってある程度決まってしまうものであって滑り性のための選択や調整の余地は小さく、シリコーンは微量でもインキの特性全般に与える影響が大きいのでやはり調整の余地は小さい。よって顔料やシリコーンの選択や、それらの配合量の調整によって滑り性を調節することは実質的に難しい場合が多いと考えられる。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−１１３７４８号公報
【特許文献２】特開平５−１３２６３６号公報
【特許文献３】特開平１０−３０９７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明はプラスチックフィルム等に印刷される印刷インキ組成物であって、そのインキ皮膜が良好な滑り性を有するものを提供すること、及び該印刷インキをフィルムに印刷した積層体を提供すること、更にはその積層体からなるフィルムラベルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは鋭意検討の結果、球状の硬化型樹脂微粒子及び又は球状の架橋型樹脂微粒子を全インキ組成物中に０．１〜１０質量％含有する印刷インキ組成物を用いてフィルムに印刷することにより、そのインキ皮膜が良好な滑り性を有するフィルムが得られることを見出し、本発明を完成した。
【００１１】
本発明において硬化型樹脂微粒子としては、ベンゾグアナミン樹脂、メラミン樹脂またはホルムアルデヒド縮合物からなる微粒子を用いることができ、これらの樹脂原料を混合したものであっても良い。また架橋型樹脂微粒子としては、アクリル系架橋型樹脂微粒子を用いることができ、ポリメタクリル酸メチル系架橋型樹脂微粒子がより好適である。
【００１２】
またこれら樹脂微粒子の平均粒子直径は０．１〜２０μｍである事が望ましい。本発明における平均粒子直径は、レーザー回折法、コールターカウンター法等により得られる体積平均粒径である。
【００１３】
印刷・塗布された印刷インキの乾燥塗布量としては０．３〜２．０ｇ/ｍ2が好ましい。本発明における印刷インキの印刷・塗布方法としては、一般的なグラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷等、任意の方式が用いられるが、グラビア印刷が好ましく用いられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明における印刷インキで印刷されたフィルムは、そのインキ皮膜が優れた滑り性を有する。この印刷フィルムをフィルムラベル等として用いる事により、ガラスボトル、プラスチックボトルなどの容器へ装着する際には、しわ・破れなどの起きにくい優れた装着適性を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の印刷インキ組成物は、球状の硬化型樹脂微粒子及びまたは架橋型樹脂微粒子を全インキ組成物中に０．１〜１０質量％含有する事が好ましい。これより含有量が高いとインキの流動性が悪くなり、印刷が困難になる。またこれより低いと十分な滑り性を得る事ができない。含有量としてより好ましくは、０．１〜５．０質量％であり、さらに好ましくは０．１％〜２．０質量％である。その理由はグラビア印刷特有のドクター筋の発生が少なく、圧胴汚れ性のない良好な印刷適性を持つインキを得る為である。
【００１６】
球状とは、真球に近いほど好ましいが、本発明の効果を達成するためには該樹脂を顕微鏡等で目視観察して、尖った部分等が無く、扁平形状や角柱形状では無いものであって、該樹脂に球の形状をあてはめてみたときに、その球の最小直径と最大直径の比が概ね１：１．２以下であると認められる程度であれば良い。１：１．１以下であればより好ましい。
【００１７】
図１により微粒子の形状の良否の判定方法の一例を説明すると、図１の１は顕微鏡等で観察したときの微粒子の外形の形状を示す。この微粒子の外形に接するように当てはめた円の中で最大直径のものが円２であり、最小直径のものが円３である。円３の直径を１００とすると、円２の直径が１２０以下であれば良く、１１０以下であればより好ましい。
【００１８】
前記の硬化型樹脂微粒子として、ベンゾグアナミン樹脂やメラミン樹脂の微粒子を用いることができる。架橋型樹脂微粒子としてアクリル樹脂を用いることができる。これらの樹脂微粒子は一種類のみ用いても良いし、混合して用いることもできる。
【００１９】
従来用いられる微粒子添加剤としては炭酸マグネシウム、二酸化珪素などの無機微粒子もあるが、これらは形状が一定しない為、安定した滑り性を得ることが難しく、本発明には適しない。
【００２０】
前記の球状樹脂微粒子の直径は１〜２０μｍが好ましい。より好ましくは３〜１５μｍである。これはグラビア印刷特有の版面カブリ性、転移性などの印刷適性を良好とし、かつ十分な滑り性を得る為である。
【００２１】
本発明の印刷インキ組成物のビヒクルは、印刷インキに一般的に用いられる樹脂を使用して良い。例を挙げれば、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ケトン樹脂、繊維素系樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、セラック、アルキッド樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂等である。
【００２２】
本発明の印刷インキ組成物には、必要に応じて従来の印刷インキ等に用いられる各種添加剤を使用して良い。例を挙げれば、有機顔料、無機顔料などの着色剤、染料、ワックス、可塑剤、レベリング剤、界面活性剤、分散剤、消泡剤、キレート化剤等である。
【００２３】
また本発明の印刷インキ組成物に用いる溶剤も従来の印刷インキ等に用いられる各種溶剤を使用して良い。例を挙げれば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の脂肪族または脂環式炭化水素、酢酸エチル、酢酸プロピル等のエステル類、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類等である。
【００２４】
（請求項４に関して）
プラスチックフィルムに印刷されたインキの乾燥塗布量は０．３〜２．０ｇ/ｍ2である事が好ましい。これ以上ではインキとフィルムとの密着性が低下し、またこれ以下では充分な滑り性が得られない。
【００２５】
前記プラスチックフィルムは、被印刷材として一般的なフィルムを使用できるが、フィルムラベルに用いる際には、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリオレフィン等の熱収縮性フィルムがより好ましく使用される。
【００２６】
本発明においては、フィルムの最内面（ボトルに接触する側）に本発明の印刷インキを印刷することで、皮膜の滑り性を生かすことができる。当然、上記印刷インキを単独で用いてフィルムに印刷してもよいし、プラスチックフィルムに白インキ及び又は絵柄のインキと、本発明のインキとを積層しても良い。絵柄のインキには例えば、黄・紅・藍・墨色のプロセス色カラーインキなどが用いられる。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明を実施例により説明する。文中の部または％は質量基準である。
［実施例、比較例で用いる微粒子］
実施例１の微粒子Ａ・・・株式会社日本触媒製「エポスター（登録商標）Ｌ１５」。粒子径は１５μｍ、材質はベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合樹脂である。
実施例２の微粒子Ｂ・・・株式会社日本触媒製「エポスター（登録商標）ＭＡ  １０１３」。粒子径は１５μｍ、材質はポリメタクリル酸メチル系架橋樹脂である。
比較例１の微粒子Ｃ・・・株式会社日本触媒製「エポスター（登録商標）ＭＸ」。１次粒子径は０．０１μｍ、材質はポリメタクリル酸メチル系架橋物である。
比較例２の微粒子Ｄ・・・富士シリシア化学株式会社製「サイリシア（登録商標）４７０」。粒子径は１５μｍ、材質は二酸化珪素である。
【００２８】
［印刷インキの調製］
大日本インキ化学工業株式会社製「アクリディック（登録商標）ＷＣＬ−４７６」を４０部、イソプロピルアルコール３０部、酢酸エチル２３部を混合して撹拌溶解した後、前記の微粒子（Ａ〜Ｄのいずれか一種）２部、ポリエチレンワックス（大日本インキ化学株式会社製、「ＮＣ−６ポリコン」、粒径５μｍ）５部を添加して撹拌混合し、表１に示す実施例２点及び比較例２点のグラビア印刷インキを調製した。
【００２９】
［積層体の作製］
上記のグラビア印刷インキを溶剤で希釈して粘度調整した後、大日本インキ化学工業株式会社製「ＤＩＣＯＭ  ＰＲＯＯＦＥＲ  ＤＰ-III」オートプルーファーにてポリスチレン系フィルム（グンゼ株式会社製「ＧＭＧ」）に乾燥塗布量が０．５ｇ/ｍ2となるように展色した。
【００３０】
［滑り性の評価］
上記印刷されたフィルムを「摩擦測定機ＴＰ−２」（株式会社東洋精機製作所）を用い、測定面として印刷インキ面とＰＥＴシート面とをこすりあわせて摩擦係数を測定する事により滑り性を評価した。尚、摩擦係数が低い程、滑り性は良好となる。フィルムラベル用としては動摩擦係数、静摩擦係数とも０．３０以下が良好である。
【００３１】
【表１】
2006016484.tif 000003
【００３２】
表１より、実施例１及び２のインキ皮膜は滑り性が優れることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の印刷インキおよびそれをプラスチックフィルムに印刷したものは、そのインキ皮膜が良好な滑り性を有するので、ガラスボトル、プラスチックボトル等の容器に装着するフィルムラベルとして好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】顕微鏡画像により球状の程度を判定する方法の例を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１    樹脂微粒子の外形
２    樹脂微粒子の外形にあてはめた最大の円
３    樹脂微粒子の外形にあてはめた最小の円
【図１】
2006016484.tif 000004