(57)【要約】      （修正有）【課題】陶芸窯おいて、本焼き中に、その排熱を利用して、同時に素焼きのできる陶芸窯を提供する。【解決手段】陶芸窯は下部に燃焼室４を有する本焼き部１と素焼き部２およびこの両者を上下に仕切るように配置する仕切り板６で構成される。素焼き室１０の温度制御を通気排気孔１２と素焼き排気孔１３の出口を排気調整板１４の開閉により拡大または縮小させて、素焼き室に送る本焼き室５からの燃焼ガス１６を調整しながら、素焼きの適正温度である７００〜８００℃になるようにコントロールする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部に燃焼室を有する本焼き部がある陶芸窯において、本焼き部の上部に通気孔を有する仕切り板を配置し、仕切り板の上部に通気排気孔と素焼き排気孔を有する素焼き部を配置し、通気排気孔は仕切り板の通気孔上になるように、素焼き排気孔は反対側になるように配置するものであって、素焼き部の通気排気孔と素焼き排気孔の間には燃焼ガス導入孔を有して通気室と素焼き室を区切る仕切り壁を取り付けて通気排気孔と素焼き排気孔の出口を排気調整板の開閉により拡大または縮小させ燃焼ガス導入孔から素焼き室に流入する燃焼ガス量を調整しながら素焼き室の温度を適正に保つことを特徴とする陶芸窯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は陶芸窯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、陶芸作品を完成させるには粘土で作品を成型し、乾燥を行い、陶芸窯又は素焼き専用窯にて素焼きを行い、冷却させ、釉薬などを施して再度乾かした後に、本焼き・冷却の工程を経るのが一般的である。以上述べたように陶芸作品は二度の加熱作業と冷却作業を必要としている。
【０００３】
陶芸における加熱作業は素焼きで７００℃から８００℃、本焼きで１２００℃前後の温度を必要とする。また、作業時間も素焼き作業に冷却を含めて１日以上、本焼き作業にも１日以上が必要となる。更に、それぞれの温度に昇熱させる燃料も必要となる。燃料はガス、油類、電気、木炭などが用いられている。
【０００４】
特願２００１−１３２７６公報に示されている陶芸窯では素焼き作業は３時間で２００℃に昇熱後、３時間で６５０℃に、更に１時間で８００℃に昇温した後、１００℃以下に冷却するとある。また、特願平１０−３３４２３５では専用の素焼き窯が提示されている。特願２００２−４１９０２では無釉焼締め出来る陶芸窯が提案され、素焼きの方法については提示されていない。結局、素焼き作業と本焼き作業を別々に行うことになる。
【０００５】
【特許文献１】特願平１０−３３４２３５
【特許文献２】特願２００２−４１９０２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
以上、述べたように陶芸では素焼き作業と本焼き作業は別々に行うのが一般的である。従って、作業時間が長く、エネルギーコストが高いなどの問題を抱えている。
【０００７】
本発明は陶芸窯の従来法の技術が有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは本焼き中に、その排熱を利用して、同時に素焼きのできる陶芸窯を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る陶芸窯の構成は下部に燃焼室を有する本焼き部があり、素焼き部の上部に通気孔を有する仕切り板を配置し、仕切り板の上部に素焼き部を配置するものである。素焼き部には通気排気孔と素焼き排気孔があり、通気排気孔は仕切り板の通気孔上になるように、素焼き排気孔は反対側になるように配置する。素焼き部の通気排気孔と素焼き排気孔の間には燃焼ガス導入孔を有して通気室と素焼き室を区切る仕切り壁があり、通気排気孔は本焼き室からの燃焼ガスが直接外部に排出できるが、素焼き排気孔は通気排気孔から排出されなかった燃焼ガスが仕切り壁の燃焼ガス導入孔を通り、素焼き室内に流れ込む。仕切り壁の燃焼ガス導入孔を通り素焼き排気孔に抜けるように燃焼ガスが流れる部屋が素焼き室である。
【０００９】
素焼き室の温度制御は通気排気孔と素焼き排気孔の出口を排気調整板の開閉により拡大または縮小させて、素焼き室に流入する本焼き室からの燃焼ガス量を調整しながら、素焼きの適正温度である７００℃〜８００℃になるようにコントロールするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は以上のように構成したことにより、次ぎのような効果を得ることができる。請求項１に記載のごとく、本焼き室からの排熱を導入できる素焼き室を本焼き室の上部に配置し、排熱を直接放出する量と素焼き室に導く量を調整できるようにし、本焼き中に素焼きも同時にできる効率的な陶芸窯を提供できるようにしたものである。この陶芸窯を用いることにより、従来、素焼きを行って冷却した後に本焼きを行うという二度手間を１回の焼成作業で両工程を同時に行うことができるようになった。
【００１１】
また、この操作では素焼き室の温度を本焼き室から流入する燃焼ガスの持つ熱量の範囲内で自由にコントロールできるので素焼き以外に、楽焼や色付けなどに自由に利用できる利点を有する。
【発明の実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の実施例について図面１，２に基づいて説明する。
【００１３】
図１は陶芸窯の縦断面を示すものである。陶芸窯は本焼き部１と素焼き部２およびこの両者を上下に仕切るように配置する仕切り板６で構成され、３者とも着脱可能である。本焼き部１は焚き口３を有する燃焼室４があり、焚き口３の外部からバーナーなどによる燃焼炎を燃焼室４に導入したり、燃焼室４において木炭や薪などを燃焼させること等で本焼き室５に燃焼ガス１６を送るように構成させる。本焼き室５の上部は通気孔７を有する仕切り板６を配置する。仕切り板６の上には素焼き部２を乗せる。素焼き部２は上部に通気排気孔１２と素焼き排気孔１３を設け、通気排気孔１２と素焼き排気孔１３の間に素焼き部２を仕切るように仕切り壁１１を設置し、通気室９と素焼き室１０を構成させる。仕切り壁１１に燃焼ガス導入孔８を設けることにより、本焼き室５で本焼きに十分活用した燃焼ガス１６は矢印で示すように通気室９に流入し、その一部を素焼き室１０に取り込むことが出来る。通気排気孔１２と素焼き排気孔１３の上部には排気調整板１４があり、それぞれ排気調整孔１５を有し、排気調整板１４をスライドさせると通気排気孔１２と素焼き排気孔１３の開口面積が変化するようになっている。
【００１４】
本考案の陶芸窯の温度コントロールは燃焼室４において適宜燃焼を行い、本焼き室５内の温度を１２００℃前後に調整する。本焼き室５には燃焼室４から大量の燃焼ガス１６が送り込まれ、本焼き作品２０を加熱した後、仕切り板６に設けられた通気孔７を通り通気室９に流入する。通気室９に流入した燃焼ガス１６の一部は仕切り壁１１に設けられた燃焼ガス導入孔８を通り素焼き室１０に流入し、素焼き作品２１を加熱して素焼き排気孔１３から排気ガス１７として排出され、残りの排気ガス１７は通気室から通気排気孔１２を通り排出される。陶芸における素焼きの温度は７００〜８００℃とされており、本焼き室５から流入する燃焼ガス１６の温度は通気室９において１１００℃にもなり、素焼き温度には高温すぎる。素焼き温度の調整法は、通気排気孔１２と素焼き排気孔１３の上部に設けた排気調整板１４をスライドすることで通気排気孔１２と素焼き排気孔１３からの排気量を調整して、素焼き室１０の温度を７００〜８００℃に保ようにしたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明実施例の陶芸窯の縦断面図である。
【図２】本発明実施例に示す陶芸窯における素焼き室のA−A視平面図である。
【符号の説明】
【００１６】
１  本焼き部
２  素焼き部
３  焚き口
４  燃焼室
５  本焼き室
６  仕切り板
７  通気孔
８  燃焼ガス導入孔
９  通気室
１０  素焼き室
１１  仕切り壁
１２  通気排気孔
１３  素焼き排気孔
１４  排気調整板
１５  排気調整孔
１６  燃焼ガス
１７  排気ガス
１８  柱
１９  棚板
２０  本焼き作品
２１  素焼き作品
【図１】
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【図２】
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