(57)【要約】【課題】横レジストの位置調整時にシート材Ｓの後端が、横レジスト調整のため停止している反転ローラ１３に当接してシート材Ｓの後端が幅方向に移動することができない。【解決手段】シート材横位置調整手段によりシート材Ｓの幅方向位置の調整時に、反転コロホルダー３６ａ，３６ｂが矢印Ｃ方向に回動すると、延設部３６ｅ，３６ｆが矢印Ｃ方向に回動し、リンク５２ａ，５２ｂを図３に二点鎖線で示す位置に移動させる。リンク５２ａ，５２ｂが軸５１を引っ張り、補助コロホルダー４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを矢印Ｄ方向、二点鎖線で示す位置まで回動させると、補助コロ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ、４３ｄがガイド板４８を越えてシート材搬送路４９に飛び出し、シート材Ｓを矢印Ｅ方向に押し、反転ローラ１３のゴムローラ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄから離間させる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材の搬送を行うローラとコロから成るシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドするシート材ガイド手段と、前記シート材ガイド手段によって形成され、前記ローラを外側に設け前記コロを内側に設けた湾曲したシート材搬送路と、前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を行うシート材横位置調整手段と、前記シート材搬送手段に備えられた、シート材を開放するシート材開放手段と、を有するシート材給送装置において、
前記シート材搬送路の外側で、前記ローラのシート材搬送方向上流側或は下流側近傍に、前記ローラよりも摺動抵抗の小さい摺動部材が、前記シート材搬送路に出入り可能に設けられたことを特徴とするシート材給送装置。
【請求項２】
前記摺動部材は、前記シート材開放手段によりシート材を開放し、前記シート材横位置調整手段によりシート材の幅方向位置の調整時に、前記シート材搬送路に飛び出し、シート材搬送時には、前記シート材搬送路から退避させることを特徴とする請求項１記載のシート材給送装置。
【請求項３】
前記摺動部材は、前記シート材開放手段と連動して、前記シート材搬送路に出入り可能に設けられたことを特徴とする請求項１又は２記載のシート材給送装置。
【請求項４】
前記摺動部材は、シート材搬送方向と直交する方向、即ち幅方向に回転する第２のコロであることを特徴とする請求項１又は２記載のシート材給送装置。
【請求項５】
前記摺動部材は、摩擦係数の低い部材から成り、前記シート材搬送路の外側を形成する前記シート材ガイド手段の一部或は全部から成ることを特徴とする請求項１又は２記載のシート材給送装置。
【請求項６】
前記請求項１〜５の何れか１項に記載のシート材給送装置と、該前記シート材給送装置により整合されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタ、複写機、ファクシミリ等に備えられるシ−ト材給送装置に係り、詳しくは、シート材の幅方向位置の調整（以下、横レジストと呼ぶ）を行うためのシート材横位置調整手段と、シート材搬送手段からシート材を開放するためのシート材開放手段と、を備えたシ−ト材給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置の中には、２面目の印字を行うためにシート材を反転させる反転機構を有するシート材給送装置を備えているものがあり、図６はその一例としてシート材反転機構を有する従来の画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【０００３】
画像形成装置本体Ｍの底部には、多数のシート材Ｓを積載収納した給紙カセットＮが着脱可能に取り付けられている。１はピックアップローラ、２は給紙ローラ、３は分離ローラ、４，５，６は搬送ローラ、７はレジストローラ、８は感光ドラム、９は転写ローラ、１０は定着ローラ、１１は搬送ローラである。
【０００４】
Ｒは２面目の印字を行うためにシートを反転させる反転機構を有するシート材給送装置であり、１２は搬送ローラ、１３は正逆転可能な搬送ローラ（以下、反転ローラと呼ぶ）、１４は半月形状を成す搬送ローラ（以下、半月ローラと呼ぶ）、１５，１６は搬送ローラである。
【０００５】
１７は搬送ローラ、１８はカール取り機能を有した搬送ローラ、１９はスキャナー、２０は折り返しミラー、２１は排紙トレイ、２２はシートの搬送方向を切り換えるフラッパー、２３はガイド板である。感光ドラム８には、スキャナー１９により走査した光線が、折り返しミラー２０を介して導かれるようになっている。
【０００６】
本画像形成装置においては、ガイド板２３がシート材Ｓの幅方向位置の調整を行うためのシート材横位置調整手段である。
【０００７】
図７はガイド板２３周りの詳細な構成を示すためのシート材給送装置Ｒの平面図、図８は図７のＦ―Ｆにおける詳細断面図である。
【０００８】
１３は反転ロ−ラ、３５は反転ローラ１３と圧接する反転コロ、１４は半月ロ−ラ、１４ａは半月ローラ１４と圧接するコロ、符号１５ａは搬送ローラ１５と圧接するコロである。２４は反転部の上ガイド、２５は反転部から半月ロ−ラ１４の下流まで続く下ガイド、２６は半月ロ−ラ１４から搬送ロ−ラ１５へと続くガイドである。
【０００９】
２３ａ，２３ｂは、反転部から半月ロ−ラ１４の下流までシ−ト材Ｓを導くガイド板であるとともに、シート材Ｓの幅方向位置の調整を行うための横レジスト板（シート材横位置調整手段）である。
【００１０】
図９は平面図７の透視図であり、横レジスト板２３ａ，２３ｂは、シ−ト材搬送方向に対して直交する矢印Ｇ方向に移動可能に、底板２７に設置されている。２３ｆは、横レジスト板２３ａから矢印Ｇ方向に延長された延設部であり、２３ｇは一体に設けられたラック歯である。延設部２３ｆの内側は、底板２７に設けられた２個のガイドピン（不図示）に係合し、横レジスト板２３ａは矢印Ｇ方向にスライド可能となっている。
【００１１】
横レジスト板２３ｂの上には、台板２３ｃが摺動可能に取り付けられ、横レジスト板２３ｂはバネ２８により内側方向に付勢され、横レジスト板２３ｂに設けられた突起２３ｈが台板２３ｃのストッパ２３ｄに当設し、横レジスト板２３ｂは係止されている。２３ｉは、横レジスト板２３ｂから矢印Ｇ方向に延長された延設部であり、その内側は、底板２７に設けられた２個のガイドピン（不図示）に係合し、横レジスト板２３ｂと台板２３ｃは矢印Ｇ方向にスライド可能となっている。２３ｊは台板２３ｃに一体に設けられたラック歯である。
【００１２】
符号２９は駆動モータであり、ギア２９ａを介して、ギア２９ｂがラック歯２３ｇ，２３ｊと噛み合い、駆動モータ２９が実線の矢印方向に回転すると、横レジスト板２３ａ，２３ｂは矢印Ｇ方向に移動し、駆動モータ２９が破線の矢印方向に回転すると、横レジスト板２３ａ，２３ｂは矢印Ｇ方向と反対方向に移動する。
【００１３】
横レジスト板２３ａ，２３ｂは、ＣＰＵ（制御手段、図示せず）により、所定のシ−ト幅位置まで移動し、停止する。図７に示す位置は、最大限広がった状態である。図１０に示す位置は、小さなシート幅の位置まで移動した状態である。シート材Ｓの幅をＷとすると、横レジスト板２３ａはシート材給送装置の中心からＷ／２の位置に、横レジスト板２３ｂはＷ／２−ｘの位置に停止するように設定されている。通常、シート材の腰の強さを考慮して、ｘ＝１. ５ｍｍ程度とし、この時ときバネ２８が横レジスト板２３ｂを介して、シート材Ｓに矢印Ｇ方向に与える力を４０ｇｆ程度となるように設定される。
【００１４】
即ち、横レジスト板２３ａは、横位置調整の基準となる基準側横レジスト板であり、横レジスト板２３ｂは、シート材Ｓを基準側横レジスト板２３ａに押し付けて位置合わせする規制側横レジスト板である。
【００１５】
以上のような構成のシート材反転機構は、大きく湾曲した搬送路に厚紙を搬送した場合でも確実に幅方向の位置調整が行えるように、上下のシート材ガイド手段の一部が別体であり、可動式のガイド手段となっており、この点について説明する。
【００１６】
図１１は図７のＨ−Ｈにおける詳細断面図であり、３０は、シート材の搬送面が上ガイド２４と同一形状に形成された可動式上ガイドである。３１はガイドステーであり、スリット３１ａが形成される。可動式上ガイド３０からはツメ３０ａが延設され、ストッパ３２ａを介してスリット３１ａに係入され、可動式上ガイド３０は矢印Ｇ方向にスライド可能となっている。
【００１７】
３３は、シ−ト材の搬送面が下ガイド２５と同一形状に形成された可動式下ガイドである。可動式下ガイド３３には係合片３３ａ，３３ｂが一体に形成され、下ガイド２５に形成された溝２５ａ，２５ｂに係入され、可動式下ガイド３３は矢印Ｇ方向にスライド可能となっている。
【００１８】
図１２は図７のＩ−Ｉにおける詳細断面図である。
【００１９】
可動式下ガイド３３には、シ−ト材の幅よりも十分に外側の部分に、上方に向かって接合腕３３ｃが延設される。接合腕３３ｃからは更にツメ３３ｄが延接され、可動式上ガイド３０に設けられた係合穴３０ｂと、ストッパー３２ｂとを介してスリット３１ｂに係入される。これにより、可動式上ガイド３０と可動式下ガイド３３は連動して矢印Ｇ方向にスライド可能となっている。
【００２０】
更に、台板２３ｃには、上方に向かってボス２３ｋが延接され、可動式下ガイド３３に設けられた係合穴３３ｅに係入され、ネジ３４により螺止される。これにより、可動式下ガイド３３と台板２３ｃは連動して矢印Ｇ方向にスライド可能となっている。
【００２１】
上記の構成により、台板２３ｃと可動式下ガイド３３と可動式上ガイド３０は、連動して矢印Ｇ方向にスライド可能となっている。図１２に示すように、横レジスト調整位置で停止したシート材Ｓが厚紙であれば、可動式上ガイド３０の分岐ポイント３０ｃと、可動式下ガイド３３の頂点３３ｇと、規制側横レジスト板２３ｂのガイド面２３ｈとの、３点で突っ張った状態となる。
【００２２】
通常、シート材の斜行量は２〜３ｍｍであるのに対して、基準側横レジスト板２３ａは所定のシート幅のｚｍｍ外側で、規制側横レジスト板２３ｂは（ｚ−ｘ）ｍｍ外側で、シート材Ｓが搬送されてくるのを待機するよう、制御される。ｚは斜行量２〜３ｍｍに対して十分大きな値として、例えば８ｍｍに設定される。
【００２３】
よって、厚紙のシ−トＳが規制側横レジスト板２３ｂ側に斜行して搬送されてきた場合、シート材Ｓの横レジストの位置調整は矢印Ｇ方向に斜行量の２〜３ｍｍ移動すれば良く、規制側横レジスト板２３ｂが（ｚ−ｘ）ｍｍ移動する間に、前記３点で挟持されたシート材Ｓは、基準側横レジスト板２３ａ側に移動し当接し、横レジストの位置調整が完了する。
【００２４】
以上、従来は、厚紙の腰の強さを利用してシート材を３点で挟持し、その３点を基準側に移動させて位置調整を行っている。シート材が厚紙でない場合、例えば１０５ｇ／ｍ2 以下の場合、シート材は腰が弱いから３点で突っ張ることがなく、バネ２８の付勢力によって基準側に移動させて位置調節が行われる。
【００２５】
又、従来、シート材Ｓの後端が反転ローラ１３と反転コロ３５のニップに掛かるような長いサイズのシート材Ｓを搬送して、横レジストを合わせるとき、反転コロ３５は、シ−ト材開放手段として、反転ロ−ラ１３から離間する。これについて説明する。
【００２６】
図１３は図９の一部拡大透視図、図１４は図１３のＪ−Ｊにおける詳細断面図である。３６は反転コロホルダであり、シート材Ｓの搬送方向に直行する方向に対象な位置に、３６ａと３６ｂの２個が配置される。反転コロホルダ３６ａには、２個の反転コロ３５ａ，３５ｂが回転可能に保持される。同様に、反転コロホルダ３６ｂには、２個の反転コロ３５ｃ，３５ｄが回転可能に保持される。
【００２７】
反転コロホルダ３６ａ，３６ｂは、軸３７に回動可能に支持され、コイルバネ３８ａ，３８ｂが反転コロホルダ３６ａ，３６ｂを反転ローラ１３の方向へ付勢し、反転コロ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄは反転ローラ１３に圧接する。
【００２８】
３９はアクチュエータであるソレノイド、４０は反転ローラ１３に圧接する反転コロ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄを開放する圧解除レバーである。圧解除レバー４０は、軸３７に回動可能に支持される。４１は、ソレノイド３９の吸引力を圧解除レバー４０を介して反転コロホルダ３６ａ，３６ｂに伝える中間レバーである。
【００２９】
中間レバー４１は、軸４２に回動可能に支持される。中間レバー４１の先端４１ａがソレノイド３９に引き込まれると、反対側の腕４１ｂが矢印Ｋ方向に回動し、先端の突起４１ｃが圧解除レバ−４０の下端４０ａを押圧し、圧解除レバ−４０は、図１４における矢印Ｌ方向に回動する。
【００３０】
圧解除レバー４０の両端には、突起４０ｂ，４０ｃが設けられている。圧解除レバー４０が矢印Ｌ方向に回動すると、突起４０ｂは、反転コロホルダー３６ａの凹部３６ｃを下方に押圧し、突起４０ｃは、反転コロホルダ３６ｂの凹部３６ｄを下方に押圧する。
【００３１】
これにより、反転コロホルダ３６ａ，３６ｂは、図１４に示すように、矢印Ｃ方向に回動し、反転コロ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄは、反転ロ−ラ１３から離間する。
【００３２】
以上、説明したように、シート材Ｓの後端が反転ローラ１３と反転コロ３５のニップに掛かるような長いサイズのシート材Ｓを搬送して横レジストを合わせるとき、横レジスト板２３ａ，２３ｂがシート材Ｓを挟み込む間は、シート材Ｓを、半月ローラ１４とコロ１４ａ、反転ローラ１３と反転コロ３５とで挟まない、全くフリーの状態にしておく。
【００３３】
【特許文献１】特開２０００−３３５８１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００３４】
しかし、上記従来例では、シート材Ｓが厚紙で且つ長い場合、横レジストの位置調整がうまく行えないという欠点があった。
【００３５】
図１５に示すように、厚紙であるシート材Ｓが長く、その後端が可動式上ガイド３０の分岐ポイント３０ｃよりも上流（図１５の左下側）に残っている状態では、シート材Ｓの後端が、可動するガイドの３点３０ｃ，３３ｇ，２３ｈで挟持することができない。
【００３６】
そればかりか、シート材Ｓの後端が、横レジスト調整のため停止している反転ローラ１３に、厚紙であるシート材Ｓ自身の腰の強さによって当接しているため、反転ローラ１３の材質はゴムであるから摩擦係数が高く、シート材Ｓの後端は幅方向に全く移動することができない。
【００３７】
反転ローラ１３を可動する構成にすると、シート材給送装置Ｒ、画像形成装置本体Ｍともに複雑且つ大型になってしまう。
【００３８】
よって、シ−ト材Ｓの第２面への印字が斜行、或は幅方向へずれてしまう。更に、横レジストの位置合わせができないまま、斜行したまま次へ搬送されると、排出されるまでの搬送距離が長いから、搬送途中でジャムとなってしまう可能性が高くなる。
【００３９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、大きく湾曲している搬送路に厚紙で且つ長いシート材を搬送した場合でも、確実に横レジストの位置調整を行うことができるシート材給送装置及びこれを備える画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００４０】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シート材の搬送を行うローラとコロから成るシート材搬送手段と、シート材の両面をガイドするシート材ガイド手段と、前記シート材ガイド手段によって形成され、前記ローラを外側に設け前記コロを内側に設けた湾曲したシート材搬送路と、前記シート材搬送手段によって前記シート材ガイド手段に沿って搬送されたシート材の幅方向位置の調整を行うシート材横位置調整手段と、前記シート材搬送手段に備えられた、シート材を開放するシート材開放手段と、を有するシート材給送装置において、前記シート材搬送路の外側で、前記ローラのシート材搬送方向上流側或は下流側近傍に、前記ローラよりも摺動抵抗の小さい摺動部材が、前記シート材搬送路に出入り可能に設けられたことを特徴とする。
【００４１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記摺動部材は、前記シート材開放手段によりシート材を開放し、前記シート材横位置調整手段によりシート材の幅方向位置の調整時に、前記シート材搬送路に飛び出し、シート材搬送時には、前記シート材搬送路から退避させることを特徴とする。
【００４２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記摺動部材は、前記シート材開放手段と連動して、前記シート材搬送路に出入り可能に設けられたことを特徴とする。
【００４３】
請求項４記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記摺動部材は、シート材搬送方向と直交する方向、即ち幅方向に回転する第２のコロであることを特徴とする。
【００４４】
請求項５記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記摺動部材は、摩擦係数の低い部材から成り、前記シート材搬送路の外側を形成する前記シート材ガイド手段の一部或は全部から成ることを特徴とする。
【００４５】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れか１項に記載のシート材給送装置と、該前記シート材給送装置により整合されたシートに画像を形成する画像形成部と、を含んで画像形成装置を構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００４６】
本発明によれば、シート材は、容易に幅方向に移動することができるようになり、大きく湾曲している搬送路に厚紙で且つ長いシート材を搬送した場合でも、確実に横レジストの位置調整が行えるという効果を得ることができる。よって、シート材の第２面への印字が斜行、或は、幅方向へずれてしまうことがなく、更に、搬送途中でジャムとなってしまうことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４７】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００４８】
本発明は、従来の反転ローラの近傍に、反転ローラよりも摺動抵抗の小さい摺動部材として、コロ、或は、摩擦係数の低い部材から成るガイド板を、シート材開放手段と連動してシート材の幅方向位置の調整時に、シート材搬送路に飛び出させるよう出入り可能に設けた点に特徴がある。その他、本体構成に大きな変更はなく、シート材横位置調整手段、シート材開放手段の構成、機能も従来例と大差ない。
【００４９】
図１は本発明のシート材給送装置を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａにおける詳細断面図、図３は図１の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【００５０】
図１〜図３において、上記従来例のシート材給送装置と同一の部材には同一符号を付すと共に、構成的、機能的に変わらないものについてはその説明を省略する。
【００５１】
反転ローラ１３は、４箇所のゴムローラ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄから成る。符号４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄは、ゴムローラ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄよりも摺動抵抗の小さい摺動部材としてのコロであり、反転コロ３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄと区別するため、横レジスト調整時にシート材Ｓが幅方向に移動するのを補助する役割を担うことから、以下、補助コロと呼ぶ。
【００５２】
４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは補助コロホルダであり、各々に補助コロ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄが、軸４５ａ，４５ｂ，４５ｃ，４５ｄを介してシート材Ｓの幅方向に回転自在に保持されている。
【００５３】
補助コロホルダ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄは、各々が軸４６ａ，４６ｂ，４６ｃ，４６ｄによって回動可能に支持され、各々にコイルバネ４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄが架設してあり、下ガイド２５とガイド板４８によって形成される湾曲したシート材搬送路４９から退避した位置に付勢される。
【００５４】
反転コロホルダー３６ａ，３６ｂからは、各々延設部３６ｅ，３６ｆがフレーム５０ａ，５０ｂの外側まで延長される。
【００５５】
補助コロホルダ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄには、軸５１が挿通される。軸５１の両サイドは、リンク５２ａ，５２ｂによって、反転コロホルダー３６ａ，３６ｂの延設部３６ｅ，３６ｆと連結される。リンク５２ａ，５２ｂは、リング５３ａ，５３ｂ，５３ｃ，５３ｄによって抜け止めされている。
【００５６】
本発明の実施の形態は以上のような構成であり、その動作を説明する。
【００５７】
シート材横位置調整手段によりシート材Ｓの幅方向位置の調整時に、シート材開放手段がシート材Ｓが開放するため、反転コロホルダ３６ａ，３６ｂが図２に示す矢印Ｃ方向に回動する。すると、反転コロホルダ３６ａ，３６ｂの延設部３６ｅ，３６ｆが図３に示す矢印Ｃ方向に回動し、リンク５２ａ，５２ｂを図３に二点鎖線で示す位置に移動させる。リンク５２ａ，５２ｂが軸５１を引っ張り、補助コロホルダ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄを図３に示す矢印Ｄ方向、二点鎖線で示す位置まで回動させる。
【００５８】
反転コロホルダ３６ａ，３６ｂが回動し、シート材Ｓが開放され、補助コロホルダー４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄが回動した状態を図４に示す。補助コロ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄがガイド板４８を越えてシート材搬送路４９に飛び出し、シート材Ｓを図４に示す矢印Ｅ方向に押し、反転ローラ１３のゴムローラ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄから離間させる。
【００５９】
シート材Ｓは、摩擦係数の高いゴムローラ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄに当接することなく、シート材Ｓの幅方向に回転する補助コロ４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄに当接しているから、容易に幅方向に移動することができる。
【００６０】
シート材Ｓの幅方向位置の調整が終了しシート材開放手段が元に戻り、反転コロホルダー３６ａ，３６ｂが図２に示す矢印Ｃ方向と反対方向に回動すると、コイルバネ４７ａ，４７ｂ，４７ｃ，４７ｄの張力によって補助コロホルダ４４ａ，４４ｂ，４４ｃ，４４ｄはシート材搬送路４９から退避し、ガイド板４８の内側に戻される。
【００６１】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図５に基づいて説明する。
【００６２】
補助コロ４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄに代わり、摩擦係数の低い部材からなるガイド板５４が、軸４６によって回動可能に支持される。ガイド板５４にはコイルバネ４７が架設してあり、シート材搬送路４９を形成する位置、即ち、図５に二点鎖線で示す位置に付勢される。摩擦係数の低い部材とは、例えばポリアセタール樹脂のような部材であり、反転ローラ１３のゴムローラ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄよりも十分に摩擦係数が低い部材が選定される。リンク５２ａ，５２ｂが軸５１を引っ張り、ガイド板５４を図５に示す矢印Ｄ方向に回動させ、ガイド板５４がシート材搬送路４９に飛び出し、シート材Ｓを矢印Ｅ方向に押し、ゴムローラ部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄから離間させる。
【００６３】
以上の説明から、本発明は、反転ローラの近傍に、反転ローラよりも摺動抵抗の小さい摺動部材として、コロ、或は、摩擦係数の低い部材から成るガイド板を、シート材開放手段と連動してシート材の幅方向位置の調整時に、シート材搬送路に飛び出させるよう出入り可能に設けたものである。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明の実施例１に係るシート材給送装置を示す平面図である。
【図２】同シート材給送装置の図１のＡ−Ａにおける詳細断面図である。
【図３】同シート材給送装置の図１の矢印Ｂ方向から見た矢視図である。
【図４】同シート材給送装置の図１のＡ−Ａにおける詳細断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るシート材給送装置を示す断面図である。
【図６】従来のシート材給送装置を有する画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図７】シート材給送装置の平面図である。
【図８】シート材給送装置の図７のＦ−Ｆにおける詳細断面図である。
【図９】シート材給送装置の図７の透視図である。
【図１０】シート材給送装置の平面図である。
【図１１】シート材給送装置の図７のＨ−Ｈにおける詳細断面図である。
【図１２】シート材給送装置の図７のＩ−Ｉにおける詳細断面図である。
【図１３】シート材給送装置の図９の一部拡大透視図である。
【図１４】シート材給送装置の図１３のＪ−Ｊにおける詳細断面図である。
【図１５】シート材給送装置を有する画像形成装置のシート材給送装置近傍を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６５】
１３      反転ローラ
１３ａ〜１３ｄ  ゴムローラ部
２５      下ガイド
３５ａ〜３５ｄ  反転コロ
３６ａ，３６ｂ  反転コロホルダ
３６ｅ，３６ｆ  延設部
４３ａ〜４３ｄ  補助コロ
４４ａ〜４４ｄ  補助コロホルダ
４５ａ〜４５ｄ  軸
４７ａ〜４７ｄ  コイルバネ
４８      ガイド板
４９      シート材搬送路
５０ａ，５０ｂ  フレーム
５１      軸
５２ａ，５２ｂ  リンク
５３ａ〜５３ｄ  リング
５４      ガイド板
Ｍ        画像形成装置本体
Ｎ        給紙カセット
Ｒ        シート材給送装置
Ｓ        シート材
Ｗ        シート材Ｓの幅
【図１】
2006103868.tif 000003
【図２】
2006103868.tif 000004
【図３】
2006103868.tif 000005
【図４】
2006103868.tif 000006
【図５】
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【図６】
2006103868.tif 000008
【図７】
2006103868.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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