(57)【要約】【課題】複数のコンデンサを連結する際に接続経路が長くなり、不要抵抗が増加するという課題を解決し、接続を容易にして不要抵抗の発生を抑制したコンデンサ装置を提供することを目的とする。【解決手段】コンデンサ素子を収容した金属ケースの開口部を端子板で封止し、コンデンサ素子の正極を金属ケースから、同負極を端子板から取り出すようにした第１のコンデンサ１Ａと、逆極性に構成された第２のコンデンサ１Ｂを有し、第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂを２個１組として夫々の端子板が同方向に並ぶように隣接配置し、この端子板側の金属ケースの開口端どうしを接続板２で接合することによって２個のコンデンサを直列接続した構成により、コンデンサどうしの接続を容易にすると共に接続スペースを大きく低減し、かつ接続に纏わる不要抵抗の発生を抑制し、小型高性能化が実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正負極を有するコンデンサ素子を収容した金属ケースの開口部を端子板で封止し、コンデンサ素子の正極を金属ケースから、同負極を端子板から取り出すようにした第１のコンデンサと、コンデンサ素子の負極を金属ケースから、同正極を端子板から取り出すようにした第２のコンデンサを有し、第１・第２のコンデンサを２個１組として夫々の端子板が同方向に並ぶように隣接配置し、この端子板側に位置する金属ケースの開口端どうしを接続板で接合することにより、第１・第２のコンデンサを直列接続したコンデンサ装置。
【請求項２】
正負極を有するコンデンサ素子を収容した金属ケースの開口部を端子板で封止し、コンデンサ素子の正（負）極を金属ケースから、同負（正）極を端子板から取り出すようにしたコンデンサを２個１組で隣接配置し、一方のコンデンサの端子板側に位置する金属ケースの開口端と他方のコンデンサの端子板とを接続板で接合することにより、２個のコンデンサを直列接続したコンデンサ装置。
【請求項３】
２個１組が直列接続されたコンデンサ装置を複数組隣接配置し、隣り合う金属ケースの開口端どうし、または金属ケースの開口端と端子板とを接続板で接合することにより、複数組のコンデンサ装置を直列接続した請求項１または２に記載のコンデンサ装置。
【請求項４】
隣り合うコンデンサどうしを接合する接続板の略中央部をＵ字状に折り曲げ加工することにより寸法バラツキ吸収用のバッファ部を設けた請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンデンサ装置。
【請求項５】
隣り合うコンデンサどうしを接合する接続板の一部に端子板の高さ方向に突出する端子部を設けた請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンデンサ装置。
【請求項６】
直列接続された複数のコンデンサを接続板に設けた端子部を介して基板に接続し、この基板に各コンデンサの充放電制御を行うための制御回路を設けた請求項５に記載のコンデンサ装置。
【請求項７】
端子板の上面に凹部を設け、この凹部を除く部分を接続板との接続部としたコンデンサを用いた請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンデンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はハイブリッドカーや燃料電池車の回生用、あるいは電力貯蔵用等に使用されるコンデンサ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４はこの種の従来のコンデンサ装置に使用されるコンデンサの構成を示した断面図であり、図１４において、３０はコンデンサ素子であり、このコンデンサ素子３０はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子３０の両端面（図１４において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すようにしたものである。
【０００３】
３１は上記コンデンサ素子３０を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の金属ケース、３１ａはこの金属ケース３１の底面に一体で設けられた外部接続用の陰極端子であり、コンデンサ素子３０の陰極側の端面を金属ケース３１の内底面にレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接続したものである。
【０００４】
３２はアルミニウム製の蓋、３２ａはこの蓋３２に一体で設けられた外部接続用の陽極端子であり、コンデンサ素子３０の陽極側の端面を蓋３２の内面にレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接続すると共に、この蓋３２の周縁と上記金属ケース３１の開口部とを（図１４において符号３３で示す部分）、その間に図示しない絶縁部材を介在させて共に巻き込むように加工（一般に、カーリング加工と呼ばれている）することによって封止して構成されたものである。
【０００５】
このように構成された従来のコンデンサは、金属ケース３１の中心方向（図１４において上下方向）に外部接続用の陽極端子３２ａと陰極端子３１ａを図示しないバスバーと呼ばれる接続部材を介して複数個を接続することにより、複数個のコンデンサを連結したコンデンサ装置として車載用のバックアップ電源等に使用されているものであった。
【０００６】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２０００−３１５６３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら上記従来のコンデンサ装置では、コンデンサを複数個連結してコンデンサ装置として使用する場合に、陽極端子３２ａならびに陰極端子３１ａを接続する際に、各端子が夫々相反する方向に引き出されているために接続作業が大変であるばかりでなく、接続スペースが両端に夫々必要なため、結果的に大きな取り付けスペースを必要として小型化できないという課題があった。
【０００８】
また、従来のコンデンサを複数個連結してコンデンサ装置とし、これを燃料電池車のモータアシスト用として使用する場合には、上記各端子が夫々相反する方向に引き出されていることも含めて接続経路が長くなるため、結果として不要な抵抗が増加して大きなロスが発生するという課題があった。
【０００９】
この不要な抵抗の増加は、例えば図１５に示すように、燃料電池車の燃料電池スタックには４００Ｖの電圧が発生しているが、コンデンサ１個の耐電圧は約２．０Ｖであるため、４００Ｖ／２Ｖ＝２００個のコンデンサを直列に接続する必要があり、負荷電流は最大で２００Ａ程度流れることになる。コンデンサ１個当たりの内部抵抗は０．００２Ωであり、各コンデンサの端子接続抵抗を０．０００１Ωと仮定しても、これを直列に接続すると、０．００２Ω＋０．０００１Ω＝０．００２１Ωとなり、これが２００個直列接続された場合には、０．００２１Ω×２００個＝０．４２Ωとなる。
【００１０】
従って、合成抵抗が０．４２Ωで２００Ａ流れると、０．４２Ω×２００Ａ×２００Ａ＝１６．８ＫＷとなり、この１６．８ＫＷがコンデンサのロスとなって発熱し、外部に放出されるものである。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、コンデンサを複数個連結してコンデンサ装置として使用する際に、容易に接続することができると共に接続スペースを低減し、かつ接続に纏わる不要な抵抗の発生を極めて少なくすることができるコンデンサ装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、正負極を有するコンデンサ素子を収容した金属ケースの開口部を端子板で封止し、コンデンサ素子の正極を金属ケースから、同負極を端子板から取り出すようにした第１のコンデンサと、コンデンサ素子の負極を金属ケースから、同正極を端子板から取り出すようにした第２のコンデンサを有し、第１・第２のコンデンサを２個１組として夫々の端子板が同方向に並ぶように隣接配置し、この端子板側に位置する金属ケースの開口端どうしを接続板で接合することにより、第１・第２のコンデンサを直列接続した構成のものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるコンデンサ装置は、コンデンサどうしの接続を容易にすると共に接続スペースを大きく低減し、かつ接続に纏わる不要な抵抗の発生を少なくすることができるために、小型で高性能のコンデンサ装置を実現することができるという効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１、３に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態１によるコンデンサ装置の構成を示した平面図と正面図と（ａ）のＡ−Ａ線における要部断面図、図２（ａ）、（ｂ）は図１のコンデンサ装置を複数組連結したコンデンサ装置の平面図と正面図、図３（ａ）〜（ｃ）は同コンデンサ装置に使用されるコンデンサを示した平面図と正面断面図と底面図、であり、図１〜図３において、１Ａは第１のコンデンサ、１Ｂは第２のコンデンサであり、この第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂは外観形状は全く同一に構成され、正負の極性が夫々異なるように構成された（詳細は後述する）ものであり、第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂを２個１組として直列接続して使用されるものである。
【００１６】
２は接続板であり、この接続板２は上記２個１組となる第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂを隣接配置した状態で金属ケース６（詳細は後述する）の開口端どうしをレーザー溶接等の手段により接合して２個１組として直列接続し、さらにこの２個１組となった第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂを隣接配置した状態で接続板３により隣接する端子板７（詳細は後述する）どうしをレーザー溶接等の手段により接合することにより、複数個のコンデンサ（本実施の形態においては１０個）を直列接続したものである。なお、両端に位置する接続板３には、外部接続用の孔３ａが夫々設けられているものである。４はこのように直列接続された複数個のコンデンサを固定したホルダーである。
【００１７】
５はコンデンサ素子を示し、このコンデンサ素子５はアルミニウム箔からなる集電体上に分極性電極層を形成した正負一対の電極を互いに逆方向に位置をずらしてその間にセパレータを介在させて巻回する（全て図示せず）ことにより構成され、このコンデンサ素子５の両端面（図３（ｂ）において上下方向）から陽極と陰極を夫々取り出すようにしたものである。
【００１８】
６は上記コンデンサ素子５を図示しない駆動用電解液と共に収容したアルミニウム製の金属ケース、６ａはこの金属ケース６の内底面に突出するように設けられた三つ葉状の接合部であり、コンデンサ素子５の一方の端面を金属ケース６の内底面に設けられた接合部６ａにレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接合したものである。
【００１９】
７はアルミニウム製の端子板、７ａはこの端子板７の内面に設けられた三つ葉状の接合部、７ｂは端子板７の表面側に突出した接続部であり、コンデンサ素子５の他方の端面を端子板７に設けられた接合部７ａにレーザー溶接等の手段によって接合することにより、機械的、電気的に接合したものである。
【００２０】
８は上記端子板７の周縁と金属ケース６の内周面との間に配設されたリング状の絶縁部材、９は端子板７の上面周縁に配設されたリング状の弾性部材からなる封止リングであり、このように組み立てを行うと共に、図３（ｂ）におけるコンデンサ素子５の上端面近傍を金属ケース６の外周面から絞り加工すると共に、金属ケース６の開口端が封止リング９を押さえ込むようにカーリング加工することにより封止して構成されたものである。
【００２１】
従って、このように構成されたコンデンサは、コンデンサ素子５の一方の電極（例えば陽極）を端子板７に接合し、同他方の電極（例えば陰極）を金属ケース６の内底面に接合したものを第１のコンデンサ１Ａとすれば、これと極性が異なるように構成された、すなわちコンデンサ素子５の一方の電極（例えば陰極）を端子板７に接合し、同他方の電極（例えば陽極）を金属ケース６の内底面に接合したものを第２のコンデンサ１Ｂとし、このように極性が異なる２個のコンデンサを１組にして直列接続できるようにしたものである。
【００２２】
そして、第１のコンデンサ１Ａの金属ケース（陰極）６の開口端と第２のコンデンサ１Ｂの金属ケース（陽極）６の開口端どうしを接続板２で接合することにより、第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂが直列接続されて２個１組となり、さらにこの２個１組となった第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂを複数組隣接配置して、隣り合う第１のコンデンサ１Ａの端子板（陽極）７の接続部７ｂと第２のコンデンサ１Ｂの端子板（陰極）７の接続部７ｂを接続板３で接合することにより、複数個のコンデンサが直列接続されたコンデンサ装置が構成されるようになるものである。
【００２３】
このように構成された本実施の形態によるコンデンサ装置は、コンデンサどうしの接続を容易にすると共に接続スペースを大きく低減し、かつ接続に纏わる不要な抵抗の発生を少なくすることができるため、小型で高性能のコンデンサ装置を実現することができるようになるものである。
【００２４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２、３に記載の発明について説明する。
【００２５】
本実施の形態は、上記実施の形態１で説明したコンデンサ装置に使用されるコンデンサの構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて詳細に説明する。
【００２６】
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態２によるコンデンサ装置の構成を示した平面図と正面図と（ａ）のＡ−Ａ線における要部断面図、図５（ａ）、（ｂ）は図４のコンデンサ装置を複数組連結したコンデンサ装置の平面図と正面図であり、図４と図５において、１０はコンデンサであり、このコンデンサ１０は上記実施の形態１とは異なり、全て同極性に構成されたものであり、本実施の形態においては端子板７側が陽極、金属ケース６側が陰極として説明するが、この逆の極性に構成されても構わないものである。
【００２７】
本実施の形態によるコンデンサ装置は、コンデンサ１０を同方向に、すなわち極性が同一になるようにして隣接配置し、隣り合う一方のコンデンサ１０の端子板（陽極）７の接続部７ｂと他方のコンデンサ１０の金属ケース（陰極）６の開口端を接続板１１で接合することにより、２個のコンデンサ１０が直列接続されて２個１組となり、さらにこの２個１組となったコンデンサ１０を複数組隣接配置して、隣り合う一方のコンデンサ１０の端子板（陽極）７の接続部７ｂと他方のコンデンサの金属ケース（陰極）６の開口端を接続板１１で接合することにより、複数個のコンデンサ１０が直列接続されたコンデンサ装置が構成されるようにしたものである。
【００２８】
なお、両端に位置するコンデンサ１０の端子板７の接続部７ｂには、外部接続用の孔３ａ、１１ａを設けた接続板３、１１が夫々接続されているものである。
【００２９】
このように構成された本実施の形態によるコンデンサ装置は、上記実施の形態１によるコンデンサ装置により得られる効果に加え、極性が異なる２種類のコンデンサを用意する必要がないために管理が容易になり、さらに、コンデンサどうしの接続が端子板側の一方向のみで行うことができるために、作業性の大幅な向上と更なる低背化を図ることができるという効果が得られるものである。
【００３０】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項４に記載の発明について説明する。
【００３１】
本実施の形態は、上記実施の形態１または２で説明したコンデンサ装置に使用される接続板の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１または２と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３２】
図６（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態３によるコンデンサ装置の構成を示した平面図と正面図であり、図６において、１Ａと１Ｂはお互いに極性が異なるように構成された第１・第２のコンデンサ、１２はこの第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂどうしを接合する接続板、１２ａはこの接続板１２の略中央をＵ字状に折り曲げ加工することにより形成した寸法バラツキ吸収用のバッファ部である。
【００３３】
このように、接続板１２にバッファ部１２ａを設けることにより、第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂ間に高さ方向のバラツキが発生した場合においても、このバッファ部１２ａで寸法バラツキを吸収することができるようになるため、高い寸法精度を維持したコンデンサ装置を実現することができるものである。
【００３４】
また、図７（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態３によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図と正面図であり、図７において、１０はコンデンサ、１３はこのコンデンサ１０どうしを接合する接続板、１３ａはこの接続板１３の略中央をＵ字状に折り曲げ加工することにより形成した寸法バラツキ吸収用のバッファ部である。
【００３５】
このように、接続板１３にバッファ部１３ａを設けることにより、上記図６で示したコンデンサ装置と同様の効果が得られるものである。
【００３６】
（実施の形態４）
以下、実施の形態４を用いて、本発明の特に請求項５、６に記載の発明について説明する。
【００３７】
本実施の形態は、上記実施の形態１または２で説明したコンデンサ装置に使用される接続板の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１または２と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００３８】
図８（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態４によるコンデンサ装置の構成を示した平面図と正面図であり、図８において、１Ａと１Ｂはお互いに極性が異なるように構成された第１・第２のコンデンサ、１４はこの第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂどうしを接合する接続板、１４ａはこの接続板１４の略中央をＵ字状に折り曲げ加工することにより形成した寸法バラツキ吸収用のバッファ部、１４ｂはこの接続板１４の一部に第１・第２のコンデンサ１Ａ・１Ｂの端子板７の接続部７ｂの高さ方向に突出するように設けられた端子部である。
【００３９】
このように、接続板１４に端子部１４ｂを設けることにより、この端子部１４ｂを介して二点鎖線で示す基板１５に接続することができるようになり、基板１５への接続が極めて容易に行えるようになるばかりでなく、接続板１４から基板１５に直接接続することができるようになるために、接続に纏わる不要な抵抗の発生もなくなるものである。
【００４０】
さらに、上記基板１５に各コンデンサの充放電制御を行うための制御回路（図示せず）を設けることにより、上記同様に各コンデンサと制御回路を最短距離で接続することができるようになるために不要な抵抗の発生もなくなり、より小型化を図ることができるようになるものである。
【００４１】
また、図９（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態４によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図と正面図であり、図９において、１０はコンデンサ、１６はこのコンデンサ１０どうしを接合する接続板、１６ａはこの接続板１６の略中央をＵ字状に折り曲げ加工することにより形成した寸法バラツキ吸収用のバッファ部、１６ｂはこの接続板１１の一部にコンデンサ１０の端子板７の接続部７ｂの高さ方向に突出するように設けられた端子部である。
【００４２】
このように、接続板１６に端子部１６ｂを設けることにより、上記図８で示したコンデンサ装置と同様の効果が得られるものである。
【００４３】
（実施の形態５）
以下、実施の形態５を用いて、本発明の特に全請求項に記載の発明について説明する。
【００４４】
本実施の形態は、上記実施の形態１、２で説明したコンデンサ装置に使用されるコンデンサの端子板の構成が一部異なるようにしたものであり、これ以外の構成は実施の形態１、２と同様であるために、同一部分には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に図面を用いて説明する。
【００４５】
図１０（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施の形態５によるコンデンサ装置の構成を示した平面図と正面図と（ａ）のＡ−Ａ線における要部断面図、図１１（ａ）、（ｂ）は図１０のコンデンサ装置に使用されるコンデンサの構成を示した平面図と正面断面図であり、図１０と図１１において１７はコンデンサであり、このコンデンサ１７は全て同極性に構成されたものであり、本実施の形態においては端子板側が陽極、金属ケース側が陰極として説明するが、この逆の極性に構成されても構わないものである。
【００４６】
１８はアルミニウム製の端子板、１８ａはこの端子板１８の上面に設けられた凹部であり、この凹部１８ａ以外で後述する接続板と接合されるようにしたものである。
【００４７】
１９は２個１組となるコンデンサ１７どうしを接合する接続板であり、一方のコンデンサ１７の金属ケース（陰極）６の開口端と、他方のコンデンサ１７の端子板１８の接続部となる上面とをレーザー溶接等の手段によって接合するようにしたものである。
【００４８】
このように構成された本実施の形態によるコンデンサ装置は、端子板１８の上面に凹部１８ａを設け、この凹部１８ａを除く部分を接続板１９との接続部とした構成により、コンデンサ装置の全高を低くすることができるようになり、上記実施の形態１、２によるコンデンサ装置と比べて、更なる低背化を図ることができるようになるものである。
【００４９】
また、図１２（ａ）、（ｂ）は本実施の形態によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図と正面図であり、２個１組となるコンデンサ１７どうしを接合する接続板２０の略中央部に寸法バラツキ吸収用のバッファ部２０ａをＵ字状の折り曲げ加工により設けた構成にしたものであり、このバッファ部２０ａによる効果は、上記実施の形態３と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【００５０】
また、図１３（ａ）、（ｂ）は本実施の形態によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図と正面図であり、２個１組となるコンデンサ１７どうしを接合する接続板２１の略中央部に寸法バラツキ吸収用のバッファ部２１ａをＵ字状の折り曲げ加工により設けると共に、この接続板２１の一部に端子板１８の高さ方向に突出する端子部２１ｂを設けた構成にしたものであり、この端子部２１ｂによる効果は、上記実施の形態４と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によるコンデンサ装置は、コンデンサどうしの接続を容易にすると共に接続スペースを大きく低減して小型化を図り、かつ接続に纏わる不要な抵抗の発生を抑制することができるという効果を有し、特に車載用のコンデンサ装置として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１によるコンデンサ装置の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同図（ａ）のＡ−Ａ線における要部断面図
【図２】（ａ）同コンデンサ装置を複数個連結したコンデンサ装置の平面図、（ｂ）正面図
【図３】（ａ）同コンデンサ装置に使用されるコンデンサの構成を示した平面図、（ｂ）同正面断面図、（ｃ）同底面図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態２によるコンデンサ装置の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同図（ａ）のＡ−Ａ線における要部断面図
【図５】（ａ）同コンデンサ装置を複数組連結したコンデンサ装置の平面図、（ｂ）同正面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態３によるコンデンサ装置の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態３によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態４によるコンデンサ装置の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図
【図９】（ａ）本発明の実施の形態４によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図
【図１０】（ａ）本発明の実施の形態５によるコンデンサ装置の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図、（ｃ）同図（ａ）のＡ−Ａ線における要部断面図
【図１１】（ａ）同コンデンサ装置に使用されるコンデンサ装置の平面図、（ｂ）同正面断面図
【図１２】（ａ）本発明の実施の形態５によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図
【図１３】（ａ）本発明の実施の形態５によるコンデンサ装置の他の構成を示した平面図、（ｂ）同正面図
【図１４】従来のコンデンサ装置に使用されるコンデンサの構成を示した断面図
【図１５】従来のコンデンサを複数個連結する場合の不要抵抗発生原理を示した概念図
【符号の説明】
【００５３】
１Ａ  第１のコンデンサ
１Ｂ  第２のコンデンサ
２、３、１１、１２、１３、１４、１６、１９、２０、２１  接続板
３ａ、１１ａ  孔
４  ホルダー
５  コンデンサ素子
６  金属ケース
６ａ、７ａ  接合部
７、１８  端子板
７ｂ  接続部
８  絶縁部材
９  封止リング
１０、１７  コンデンサ
１１ａ、１２ａ、１３ａ、１４ａ、１６ａ、２０ａ、２１ａ  バッファ部
１４ｂ、１６ｂ、２１ｂ  端子部
１５  基板
１８ａ  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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