(57)【要約】【課題】軌道上に存在する障害物との衝突時に、その障害物との接触圧を高くすることによって障害物を左右に切断し、正面衝突時に生じる反力を小さくする。【解決手段】車両前頭部に設けられレールＵＬ，ＵＲ上に存在する障害物を跳ね飛ばす排障板１の後方に複数の板バネ３Ａ〜３Ｃから構成される緩衝板３を配置する。排障板１を車体に固定する。排障板１の排障部１Ａは、鉛直方向に延びる面板部１ＡＬ，１ＡＲで構成し、排障板１の前端中央部分は、平面視で前方に向かって鋭角をなす山形形状に形成し、鉛直稜線１ａを有する。【選択図】  図２
2006168707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両前頭部に排障板が設けられ、この排障板にて軌道上に存在する障害物を跳ね飛ばす高速鉄道車両の排障板において、
前記排障板は、平面視で左右の側面が前方に向かって鋭角をなすように形成され、車両左右方向の中央部分に、前記障害物を切断する切り刃として機能する鉛直稜線を有することを特徴とする高速鉄道車両の排障板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高速鉄道車両において、走行中にレール上の障害物を排除する高速鉄道車両の排障板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄道車両の排障装置は、排障板、排障板吊り具、緩衝板、緩衝板支持部材などから構成されることは知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このうち、排障板は、板材（平板）を馬蹄形状に曲げた構造であり、軌道上から障害物を排除する際に、車体下に障害物を巻き込むことを防ぐために、一般に、下辺部が上辺部より外方に突出するように「すくい角」が設けられている。そして、排障板は、下辺部が車体外表面に露出するように排障板の上辺部が排障板吊り具を介して車体に取り付けられることによって、車体に支持されている。
【０００４】
前記緩衝板は、馬蹄形状に湾曲した複数の板バネを隙間を空けて車両前後方向において重ね合わせ、それぞれの両端部においてスペーサを介して結合し、板バネ・アッセンブリとして構成されている。板バネは、内側（後側）に位置することになるものほど先端湾曲部分の曲率半径が小さくなっている。そして、最も内側の板バネを緩衝板支持部材で支持することによって、車体に取り付けられている。
【特許文献１】特開２００１−５５１４１号公報（０００２及び図８〜図１０）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の排障装置は、次のような課題がある。
【０００６】
(i)従来の排障板が左右中央部分で障害物と衝突した場合には、湾曲形状の中央部分が、障害物との衝突荷重をそのまま受け止めることになるため、障害物から受ける荷重が大きく、反力が大きくなる。
【０００７】
(ii)排障板にはすくい角が設けられているので、重量がある障害物と衝突して排障板が大きく変形するような場合には、排障板に下向きの荷重が作用し、排障板の先端部が垂れ下がる傾向となる。そのため、排障板の垂れ下がり量が大きいと、排障板が建築限界を侵し、地上構造物と接触することになり、鉄道車両の走行に支障を来すおそれがある。
【０００８】
そこで、発明者は、排障板を工夫することで、衝突時に、軌道上に存在する障害物との接触部分の接触圧を高くして障害物を左右に切断することができれば、正面衝突時に生じる反力を小さくすることできることに着想し、本発明をなすに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、車両前頭部に排障板が設けられ、この排障板にて軌道上に存在する障害物を跳ね飛ばす高速鉄道車両の排障板において、前記排障板は、平面視で左右の側面が前方に向かって鋭角をなすように形成され、車両左右方向の中央部分に、前記障害物を切断する切り刃として機能する鉛直稜線を有することを特徴とする。ここで、排障板は、車両左右方向の中央部分に位置する鉛直稜線を有すればよく、下辺部が上辺部より外方に突出するように「すくい角」を有する形状であっても、そのような「すくい角」がない形状であってもよい。「すくい角」がない形状であっても、排障板全体にわたって「すくい角」をなくす必要はない。例えば、「すくい角」を有する形状の排障板の先端に平板を取り付け、鉛直稜線を有する構成とすることも可能である。
【００１０】
このようにすれば、排障板は、平面視で左右の外側面が前方に向かって鋭角をなすように形成され、車両左右方向の中央部分に、前記障害物を切断する切り刃として機能する鉛直稜線を有するので、衝突時に、軌道上に存在する障害物を排障板の鉛直稜線（切り刃）によって切断することが可能となる。鉛直稜線が切り刃として機能して、障害物を左右に切断することができるので、正面衝突時に生じる反力を小さくすることができる。
【００１１】
また、障害物の強度が高い場合は、衝突時に排障板が変形することになるが、排障板先端が、切り刃として機能する鉛直稜線とされているので、障害物と衝突したときに、排障板先端が下方に垂れ下がるのが防止される。つまり、排障板の先端部分が、下辺部が上辺部に比べて前方に突出している場合（いわゆるすくい角がある場合）には、下辺部が上辺部よりも先に障害物に接触し、変形により排障板先端が下方に垂れ下がる事態が生ずるが、請求項１の発明ではこのような事態が回避される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、以上のように、排障板は、平面視で左右の外側面が前方に向かって鋭角をなすように形成し、車両左右方向の中央部分に、前記障害物を切断する切り刃として機能する鉛直稜線を有する構成としているので、衝突時に、障害物を左右に切断し、正面衝突時に生じる反力を小さくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る高速鉄道車両の排障装置を示す中央断面図、図２は同平面図、図３は同正面図、図４〜図６はそれぞれ排障板の側面図、平面図及び正面図である。
【００１５】
図１〜図３に示すように、車両の前頭部には、走行中にレールＵＬ，ＵＲ上に存在する障害物を排除する排障板１が設けられている。この排障板１は、平面視で前方に向かって鋭角な山形形状となるように構成されている。つまり、排障板１は、それの左右￥面が鋭角をなすように形成されている。そして、排障板１は、空力騒音低減を考慮して成形されたフェアリング４にて覆われている。
【００１６】
排障板１は、図４〜図６に示すように、鉛直方向に延び外方に突出するように板材を湾曲した２つの面板部、すなわち左側に位置する左側面板部１ＡＬと右側に位置する右側面板部１ＡＲの前端縁を溶接により接合され、それらの接合状態で平面視で前方に向かって鋭角な山形形状を形成している。このように接合された面板部１ＡＬ，１ＡＲの前端縁が、車両左右方向の中央部分に位置する鉛直稜線１ａを形成している。この鉛直稜線ａが、軌道上に存在する障害物を切断する切り刃として機能する。
【００１７】
排障板１の前側部分によって障害物を先端で切除する排障部１Ａが構成され、この排障部１Ａは、排障板１が車体台枠１３に取り付けられた状態では、外側面が鉛直方向に延びている。これにより、排障板１の先端部（排障部１Ａにおける車両左右方向の中央部分）に、左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲ（外側面）の前端縁の交線としての鉛直稜線１ａが形成される。
【００１８】
左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲは、それぞれ、車両左右方向の中央部分から、左右のレールＵＬ，ＵＲの外方まで左右対称に後方に向かって延び、後側部分の上側には、車体台枠１３への取付けのための左右取付部１ＢＬ，１ＢＲが設けられている。これにより、排障板１は、後側部分（左右取付部１ＢＬ，１ＢＲ）において車体（車体台枠１３）に支持される。
【００１９】
左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲは、それらの接合部分（鉛直稜線１ａ）から間隔が広がるように徐々に外側方に延びると共に、左右方向に延びる連結板１Ａｃにて相互に連結され、この連結板１Ａｃの後方に、後述する緩衝板３を構成する複数の板バネ３Ａ〜３Ｃが位置するようになっている。
【００２０】
排障板１の左右取付部１ＢＬ，１ＢＲが、複数の排障板吊り金具１１Ｌ，１１Ｒを介して、上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒに固定されている。この上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒが、車体台枠１３に取り付けられている。これにより、排障板１全体が、排障板吊り金具１１Ｌ，１１Ｒおよび上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒを有する排障板支持装置１４Ｌ，１４Ｒを介して、車体台枠１３に吊り下げ状態で取り付けられる。
【００２１】
排障部１Ａの前側部分の下辺部には、図３に示すように、排障部１Ａに対し水平方向外方に突出するように中空楔形状のリップ部２Ｌ，２Ｒが溶接により設けられている。このリップ部２Ｌ，２Ｒは、軌道上に障害物が存在する場合に、その障害物を上にのせて、レールＵＬ，ＵＲの外方まで案内する機能を有する。
【００２２】
このリップ部２Ｌ，２Ｒは、排障板１に取り付けられた状態で、右側のリップ部２Ｒについて示す図７及び図８に示すように、前側部分が断面三角形状の閉断面構造を、後側部分が断面四角形状の閉断面構造をそれぞれ形成する。よって、リップ部２Ｒは、前後において中空断面形状が異なっている。また、リップ部２Ｌ，２Ｒの高さ（上下方向の長さ）は、後側になるほど高くなっている。なお、リップ部２Ｌ，２Ｒの後端部は閉塞されている。
【００２３】
リップ部２Ｒは、ほぼ水平方向に延びる下側部材２ＲＡと、その下側部材２ＲＡの上側に位置し外縁が下側部材２ＲＡに溶接により接合される上側部材２ＲＢとで構成され、それらの内側縁部が排障板１の外側面１ｂに溶接により接合されている。また、下側部材２ＲＡと上側部材２ＲＢとの接合部分（溶接部分）を保護するために、下側部材２ＲＡの外周縁には突条部２ＲＡａが形成され、その突条部２ＲＡａの内側に上側部材２ＲＢの外側縁２ＲＢａが接合されるようになっている。つまり、上側部材２ＲＢと下側部材２ＲＡとの溶接部分が、障害物に直接にぶつかり、それにより破断するのを回避するようになっている。なお、リップ部２Ｌ，２Ｒは、排障板１のほぼ１／４程度の板厚とされている。
【００２４】
排障板１の後側に、鋼製の板バネ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ（３ＤＬ，３ＤＲ）を重ねた板バネアッセンブリとしての緩衝板３が配設されている。つまり、緩衝板３は、複数の板バネ３Ａ〜３Ｄを隙間を空けて車両前後方向において重ね合わせ、それぞれの両端部においてスペーサ５を介して結合し、一組の板バネ・アッセンブリとして構成されている。ただし、前側の３枚の板バネ３Ａ〜３Ｃは馬蹄形状に湾曲した形状であるが、最も後側に位置する板バネ３Ｄは中央部分が切除され、２つの部分３ＤＬ，３ＤＲとされている。
【００２５】
緩衝板３の板バネ３Ａ〜３Ｃは走行方向前方に凸ではあるが、後方に位置する板バネほど曲率半径が大きくなるように構成され、走行方向の最も前側の板バネ３Ａの前側に、排障板１の連結板１Ａｃが一定の間隙を存して配置されている。この緩衝板３は、排障板１の変形で吸収しきれなかった衝突エネルギーを吸収するものである。
【００２６】
最も前側に位置する板バネ３Ａの前側部分は、図１に示すように、ほぼ上半分（上側部分の一部）が、それの上側に位置する面板部１ＡＬ，１ＡＲに対応して切除され、その切除部分３Ａａ（図１参照）の上側に、鉛直稜線１ａを有する先端部分に連続する面板部１ＡＲ（又は１ＡＬ）の上部が位置するようになっている。これにより、板バネ３Ａと面板部１ＡＬ，１ＡＲとが無理なく配置される。
【００２７】
また、緩衝板３（最も後側に位置する板バネ３Ｄの２つの部分３ＤＬ，３ＤＲ）の後端部は、車体左右方向に延びる閉断面構造の下部支持部材２１に連結されている。この下部支持部材２１の両端部は、それぞれ鉛直方向に配置される左右支持部材２２Ｌ，２２Ｒの下端部に連結され、左右支持部材２２Ｌ，２２Ｒの上端部は、車体台枠１３（車体）に締結固定されている。また、下部支持部材２１の後側は、後方にかつ斜め上方に向かって延びる左右の傾斜支持部材２３Ｌ，２３Ｒを介して車体台枠１３に連結されている。このようにして、緩衝板３の後端部を支持する支持装置２４が、支持部材２１，２２Ｌ，２２Ｒ，２３Ｌ，２３Ｒによって構成されている。
【００２８】
この支持装置２４の側方位置で、前述したように、排障板１の左右取付部１ＢＬ，１ＢＲは、排障板支持装置１４Ｌ，１４Ｒ（排障板吊り金具１１Ｌ，１１Ｒおよび上部支持部材１２Ｌ，１２Ｒ）を介して、車体台枠１３に支持されている。
【００２９】
このように構成すれば、排障板１の排障部１Ａは、平面視で左右の外側面が前方に向かって鋭角をなすように構成され、車両左右方向の中央部分に鉛直稜線１ａ（接合された左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲの前端縁）を有するので、障害物との衝突時に、排障板１の鉛直稜線１ａが切り刃として機能し、障害物を左右に切断することができる。よって、正面衝突時に生じる反力を小さくすることができる。
【００３０】
また、排障板１の排障部１Ａを、鉛直方向に延びる左右の面板部１ＡＬ，１ＡＲの前端縁を溶接することにより構成しているため、排障板１がいわゆるすくい角がない単純な形状になり、排障板１の製作が簡単になる。
【００３１】
なお、障害物の強度が高く左右に切断できない場合に、排障板１が圧壊して衝突エネルギーを吸収するだけでなく、排障板１の後方に位置する緩衝板３の変形によっても衝突エネルギーを吸収する。
【００３２】
また、排障板１の前頭部の下辺部にリップ部２Ｌ，２Ｒを設け、このリップ部２Ｌ，２Ｒが、障害物をレールＵＬ，ＵＲ上から排除する際に障害物を案内する役割を発揮するため、障害物をスムーズに側方に、軌道外まで跳ね飛ばすことが可能となる。その結果、障害物の巻き込みや、障害物とレールＵＬ，ＵＲとの衝突による軌道（レール）の破壊を防ぎ、車両の脱線を防止することができる。
【００３３】
続いて、前述した装置の衝突性能についての解析結果について説明する。なお、排障板の先端部の形状を、鋭角形状とした本発明装置（以下本発明例という）と、湾曲形状とした従来装置（以下従来例という）とをモデル化したものを図９（ａ）（ｂ）にそれぞれ示す。
【００３４】
このような図９（ａ）（ｂ）に示す装置を備える鉄道車両（先頭車両）が、軌道上の重量１tonのコンクリートブロックに、時速３００ｋｍでもって衝突した場合について、反力値（拘束反力値）の変化を時間の経過と共に図１０に示す。尚、この反力値は、排障板の取付座や緩衝板の取付部位などの固定部位での反力値（計算値）である。
【００３５】
図７より、排障板の前頭部が鋭角形状である本発明例の方が、排障板の前頭部が湾曲形状である従来例よりも最大反力値は大幅に低減しており、ほぼ１／２程度となっていることがわかる。本発明例での反力値の最初のピーク値は、排障板にコンクリートブロックが衝突したときで、二番目のピーク値は、排障板が後退して緩衝板によって荷重が受け止められるようになったときであると考えられる。
【００３６】
また、そのときの変形の状態（シミレーション解析の結果）を図１１及び図１２に示す。図１１及び図１２において、それぞれ（ａ）は図９（ａ）の装置を、（ｂ）は図９（ｂ）の装置を備える鉄道車両を用いている。各図は、それぞれ、衝突時からの経過時間Ｔがそれぞれ０sec，０．００４９９９sec，０．００９９９９６sec，０．０１４９９９sec，０．０１９９９９secであるときの状態を示すものである。
【００３７】
本発明例の場合には、図１１（ｂ）及び図１２（ｂ）に示すように、衝突時には、排障板の鉛直稜線が切り刃的な機能を発揮するので、コンクリートブロックが左右に切断され、切断されたブロック片が左右に排障されることがわかる。一方、従来例の場合には、図１１（ａ）及び図１２（ａ）に示すように、コンクリートブロックは排障板によって切断されることなく、排障板がコンクリートブロックからの荷重を直に受け止めて、コンクリートブロックによって排障板が破壊される状態が継続される。
【００３８】
さらに、強度の高い障害物を想定した場合に、図１３（ａ）（ｂ）に示す装置を備える鉄道車両について、時速３００km/hで縦壁（剛壁）に正面衝突させた時の圧縮破壊変形の様子を、図１４（ａ）（ｂ）に示す。なお、図１４（ａ）（ｂ）において、それぞれ、衝突前、先頭部圧縮破壊量１６７ｍｍ、先頭部圧縮破壊量３３３ｍｍ、先頭部圧縮破壊量５００ｍｍの場合を示す。
【００３９】
排障板にすくい角が設けられ先端部の稜線が傾いている場合には、車両前頭部の圧縮変形が進行すると、排障板の先頭部が大きく垂れ下がるように変形するが、排障板先端が鉛直稜線で構成される本発明例の場合は、垂れ下がり量が少なくなることが確認される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る高速鉄道車両の排障装置を示す中央断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】同正面図である。
【図４】排障板を示す側面図である。
【図５】同平面図である。
【図６】同正面図である。
【図７】図２のVI−VI線における断面図である。
【図８】図２のV−V線における断面図である。
【図９】高速鉄道車両の排障装置をモデル化したものを示し、（ａ）は従来装置の模式図，（ｂ）は本発明装置の模式図である。
【図１０】衝突時における反力値の変化を、時間の経過と共に示す図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来装置及び本発明装置を採用した鉄道車両が、軌道上のコンクリートブロック（１ｔｏｎ）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来装置及び本発明装置を採用した鉄道車両が、軌道上のコンクリートブロック（１ｔｏｎ）を、時速３００km/hで、走行中に跳ね飛ばした場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【図１３】高速鉄道車両の排障装置をモデル化したものを示し、（ａ）は従来装置の模式図，（ｂ）は本発明装置の模式図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来装置及び本発明装置を採用した鉄道車両が、時速３００km/hで、壁に正面衝突した場合のシミレーション解析の結果を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４１】
１    排障板
１ａ    鉛直稜線
１Ａ    排障部
１ＡＬ，１ＡＲ    面板部
ＵＬ，ＵＲ    レール
【図１】
2006168707.tif 000003
【図２】
2006168707.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006168707.tif 000006
【図５】
2006168707.tif 000007
【図６】
2006168707.tif 000008
【図７】
2006168707.tif 000009
【図８】
2006168707.tif 000010
【図９】
2006168707.tif 000011
【図１０】
2006168707.tif 000012
【図１１】
2006168707.tif 000013
【図１２】
2006168707.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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