(57)【要約】【課題】  本発明は、収納箱に収納されている商品の情報を収納箱のみで把握することができ、システム費用を安価にすることができると共に、入荷検品作業の手間と時間とを削減することができる入出荷検品システムを提供することを課題とする。【解決手段】  配送元での出荷作業においては、出荷管理部３６によって「箱番号」と「商品番号」および「数量」とからなる配送データを作成し、リーダライタ３３を用いてＲＦＩＤタグ１１に書き込むと共に、ＡＳＮデータ作成部３７によって「箱番号」と「商品番号」および「数量」を含むＡＳＮデータを作成し、送信部３９を用いて配送先端末４に送信する。配送元での入荷作業においては、リーダライタ４２によって読み取られた配送データとＡＳＮデータ記憶部４１に記憶されているＡＳＮデータとを比較して、合致したデータを消し込む入荷検品処理を行う。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配送元での出荷検品作業に用いられる配送元端末と、配送先での入荷検品作業に用いられる配送先端末とからなる入出荷検品システムであって、
配送する商品を収納する収納箱にＲＦＩＤタグを設け、
前記配送元端末は、前記収納箱の箱番号を入力する箱番号入力手段と、
前記収納箱に収納する前記商品の商品番号および数量を入力する商品番号入力手段と、
前記箱番号入力手段によって入力された前記箱番号と前記商品番号入力手段によって入力された前記商品番号および前記数量とを配送データとして前記ＲＦＩＤタグに書き込む配送データ書き込み手段と、
前記箱番号入力手段によって入力された前記箱番号と前記商品番号入力手段によって入力された前記商品番号および前記数量とを少なくとも含むＡＳＮデータを作成するＡＳＮデータ作成手段と、
該ＡＳＮデータ作成手段によって作成された前記ＡＳＮデータを前記配送先端末に送信するＡＳＮデータ送信手段とを具備することを特徴とする入出荷検品システム。
【請求項２】
前記配送先端末は、前記配送元端末からの前記ＡＳＮデータを受信するＡＳＮデータ受信手段と、
前記ＲＦＩＤタグに書き込まれた前記配送データを読み取る配送データ読み取り手段と、
前記ＡＳＮデータ受信手段によって受信された前記ＡＳＮデータと前記配送データ読み取り手段によって読み取られた前記配送データとを比較し、合致したデータを消し込む入荷検品処理を行う入荷管理手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の入出荷検品システム。
【請求項３】
前記ＲＦＩＤタグは、アンチコリジョン機能を具備し、
前記配送データ読み取り手段は、複数の前記ＲＦＩＤタグに書き込まれた前記配送データをそれぞれ読み取ることを特徴とする請求項２記載の入出荷検品システム。
【請求項４】
前記ＡＳＮデータ作成手段によって作成された前記ＡＳＮデータを商品明細として印字発行する商品明細印字手段を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の入出荷検品システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品出荷時の出荷検品と商品入荷時の入荷検品とに用いられる入出荷検品システムに関し、特にオリコンと呼称される折り畳み可能なプラスチック製のコンテナや段ボール箱等の収納箱に商品を収納して配送する際の出荷検品と入荷検品とに用いられる入出荷検品システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オリコンと呼称される折り畳み可能なプラスチック製のコンテナや段ボール箱等の収納箱に商品を収納して配送を行う場合には、収納箱の箱番号に基づいて管理が行われ、収納箱に収納されている商品の詳細データは、ネットワーク上のホストコンピュータによって一元管理されている。従って、入荷検品に際しては、バーコード等を読み取ることによって収納箱の箱番号を入力し、入力された箱番号に基づいて収納されている商品の詳細データを入手するようになっている。
【０００３】
また、コンテナボックス（収納箱）に設けられているＲＦ−ＩＤカードに配送先、梱包Ｎｏ（箱番号）等の搬送情報を記憶させると共に、製品名，製品番号，取扱い方法およびその他の事項からなる目視情報を表示させるコンテナボックス配送システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、従来技術では、収納箱に収納されている商品の詳細情報を収納箱のみでは把握することができず、入荷検品に際しては、ネットワーク上のホストコンピュータに接続された端末機器を用いる必要があるため、システム費用が高価なものになってしまうと共に、入荷検品に際して、その都度ホストコンピュータにアクセスして収納されている商品の詳細データを入手しなければならず、手間と時間がかかってしまうという問題点があった。
【特許文献１】特開２００４−９１０８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、収納箱に収納されている商品の詳細データをネットワーク上のホストコンピュータによって一元管理する必要がなく、収納箱に収納されている商品の情報を収納箱のみで把握することができ、システム費用を安価にすることができると共に、入荷検品作業の手間と時間とを削減することができる入出荷検品システムを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、配送元での出荷検品作業に用いられる配送元端末と、配送先での入荷検品作業に用いられる配送先端末とからなる入出荷検品システムであって、配送する商品を収納する収納箱にＲＦＩＤタグを設け、前記配送元端末は、前記収納箱の箱番号を入力する箱番号入力手段と、前記収納箱に収納する前記商品の商品番号および数量を入力する商品番号入力手段と、前記箱番号入力手段によって入力された前記箱番号と前記商品番号入力手段によって入力された前記商品番号および前記数量とを配送データとして前記ＲＦＩＤタグに書き込む配送データ書き込み手段と、前記箱番号入力手段によって入力された前記箱番号と前記商品番号入力手段によって入力された前記商品番号および前記数量とを少なくとも含むＡＳＮデータを作成するＡＳＮデータ作成手段と、該ＡＳＮデータ作成手段によって作成された前記ＡＳＮデータを前記配送先端末に送信するＡＳＮデータ送信手段とを具備することを特徴とする入出荷検品システムに存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記配送先端末は、前記配送元端末からの前記ＡＳＮデータを受信するＡＳＮデータ受信手段と、前記ＲＦＩＤタグに書き込まれた前記配送データを読み取る配送データ読み取り手段と、前記ＡＳＮデータ受信手段によって受信された前記ＡＳＮデータと前記配送データ読み取り手段によって読み取られた前記配送データとを比較し、合致したデータを消し込む入荷検品処理を行う入荷管理手段とを具備することを特徴とする請求項１記載の入出荷検品システムに存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記ＲＦＩＤタグは、アンチコリジョン機能を具備し、前記配送データ読み取り手段は、複数の前記ＲＦＩＤタグに書き込まれた前記配送データをそれぞれ読み取ることを特徴とする請求項２記載の入出荷検品システムに存する。
また請求項４記載の発明の要旨は、前記ＡＳＮデータ作成手段によって作成された前記ＡＳＮデータを商品明細として印字発行する商品明細印字手段を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の入出荷検品システムに存する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の入出荷検品システムは、箱番号と商品番号および数量とを配送データとして収納箱に設けられたＲＦＩＤタグに書き込むと共に、箱番号と商品番号および数量とを少なくとも含むＡＳＮデータを配送先端末に送信するように構成することにより、収納箱に商品が収納された状態での入荷検品を配送先端末のみによって行うことができ、収納箱に収納されている商品の詳細データをネットワーク上のホストコンピュータによって一元管理する必要がないと共に、収納箱に設けられたＲＦＩＤタグを読み取ることによって、収納箱に収納されている商品の情報を収納箱のみで把握することができ、システム費用を安価にすることができると共に、入荷検品作業の手間と時間とを削減することができるという効果を奏する。
【０００８】
さらに、本発明の入出荷検品システムは、配送先に送信するＡＳＮデータを商品明細として印字発行し、収納箱に同梱することにより、万一ＲＦＩＤタグが破損時のリカバリーとして確認を行うことができるという効果を奏する。
【０００９】
さらに、本発明の入出荷検品システムは、ＲＦＩＤタグのアンチコリジョン機能によって、複数の収納箱に設けられたＲＦＩＤタグを同時読み取りできるようにすることにより、読み取り作業の時間を短縮することができ、入荷検品作業の作業時間を短縮させることができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、本発明に係る入出荷検品システムの実施の形態の構成を示すブロック図であり、図２は、図１に示す商品データ記憶部に記憶されている商品データ例および配送先データ例を示す図であり、図３は、図１に示す出荷データ記憶部に記憶されている出荷データ例を示す図である。
【００１２】
本実施の形態の入出荷検品システムは、オリコンと呼称される折り畳み可能なプラスチック製のコンテナや段ボール箱等の収納箱１に収納された商品２を納入業者から小売業者に配送するに際し、配送元である納入業者側での商品２の出荷検品と、配送先である小売業者での商品の入荷検品を行うためのシステムであり、図１を参照すると、商品２の出荷が行われる納入業者側に設置された配送元端末３と、商品２の入荷が行われる納入業者側に設置された配送先端末４とからなり、配送元端末３と配送先端末４とがインターネット等のネットワーク５によって接続されている。なお、商品２には、図１に示すように、商品番号がコード化されたバーコードや２次元コード等の商品コード２１が表示されている。
【００１３】
収納箱１には、ＲＦＩＤタグ１１が貼付されており、ＲＦＩＤタグ１１の表出面には、収納箱１の「箱番号」がコード化された箱コード１２が印字されている。なお、ＲＦＩＤタグ１１とは、アンテナとＩＣチップとからなり、電波を用いて無線（非接触）で情報通信が可能なタグであり、非接触ＩＣタグ、無線ＩＣタグ、非接触ＩＣ等の他の呼称で表される場合もあるが、本発明では、代表してＲＦＩＤタグと表現する。また、図１には、箱コード１２をバーコードとして表しているが、２次元コード等の他のコードを用いても良く、さらに、「箱番号」を文字（数字）で併記するようにしても良い。
【００１４】
配送元端末３は、配送元である納入業者における出荷検品作業に用いられ、プログラムによって動作する情報処理装置であり、商品データ記憶部３０と、出荷データ記憶部３１と、スキャナ３２と、リーダライタ３３と、表示部３４と、入力部３５と、出荷管理部３６と、ＡＳＮデータ作成部３７と、プリンタ３８と、送信部３９とからなる。なお、図１には、配送元端末３が一体型の装置として表されているが、スキャナ３２、リーダライタ３３、表示部３４、入力部３５等の一部の構成をハンディーターミナル化して端末本体と無線接続するようにしても良い。
【００１５】
商品データ記憶部３０は、出荷する商品２の情報を示す商品データと、配送先の情報を示す配送先データとが記憶されているハードディスク等の記憶手段である。商品データ記憶部３０に記憶されている商品データは、図２（ａ）に示すように、「商品番号」と、「商品番号」に対応する「メーカ名」および「商品名」とからなり、配送先データは、図２（ｂ）に示すように、「「小売業者番号」と、「小売業者番号」に対応する「小売業者名」とからなる。
【００１６】
出荷データ記憶部３１は、小売業者からの発注内容に応じた出荷データが記憶されているハードディスク等の記憶手段である。出荷データ記憶部３１に記憶されている出荷データは、図３に示すように、配送先を示す「小売業者番号」と、商品２を出荷する日付を示す「出荷日」と、出荷する商品２の「商品番号」と、その「数量」とからなる。
【００１７】
スキャナ３２は、商品２の商品コード２１を読み取って「商品番号」に復号化する機能と、収納箱１に貼付されたＲＦＩＤタグ１１の表出面に印字された箱コード１２を読み取って「箱番号」に複合化する機能とを有し、複合化した「商品番号」および「箱番号」を出荷管理部３６に出力する。
【００１８】
リーダライタ３３は、アンテナとＩＣチップとからなるＲＦＩＤタグ１１に一定の周波数の呼び出し電波を送信して、ＲＦＩＤタグ１１（ＩＣチップのメモリ）に記憶されている情報を非接触で読み出す機能と、ＲＦＩＤタグ１１に情報を非接触で書き込む機能とを有し、出荷管理部３６で作成された配送データをＲＦＩＤタグ１１に書き込む。
【００１９】
出荷管理部３６は、入力部３５から出荷作業開始指示が入力されると、出荷データ記憶部３１に記憶されている出荷データを読み出してピッキングリストを作成し、作成したピッキングリストを表示部３４に表示させる。また、出荷管理部３６は、「小売業者名」と、「納入業者名」と、「出荷日」と、スキャナ３２から入力された「箱番号」および「商品番号」と、入力部３５から入力された「数量」とからなる配送データを作成し、作成した配送データをリーダライタ３３によってＲＦＩＤタグ１１に書き込むと共に、「小売業者番号」と、「出荷日」と、スキャナ３２から入力された「箱番号」および「商品番号」と、入力部３５から入力された「数量」とをＡＳＮデータ作成部３７に出力する。
【００２０】
ＡＳＮデータ作成部３７は、「小売業者番号」に対応する「小売業者名」と、「商品番号」に対応する「商品名」および「メーカ名」とをそれぞれ商品データ記憶部３０から読み出し、配送先を指示する「小売業者番号」および「小売業者名」と、予め記憶している「納入業者番号」および「納入業者名」と、「出荷日」と、「箱番号」と、出荷する商品２を指示する「商品番号」、「商品名」および「メーカ名」とからなるＡＳＮデータ（事前出荷情報）を作成し、プリンタ３８によって作成したＡＳＮデータを商品明細として印字発行する。
【００２１】
送信部３９は、ネットワーク５を介して配送先端末４と情報通信を行って配送先端末４に情報を送信する機能を有し、ＡＳＮデータ作成部３７によって作成されたＡＳＮデータを配送先端末４に送信する。
【００２２】
配送先端末４は、配送先である小売業者における入荷検品作業に用いられ、プログラムによって動作する情報処理装置であり、受信部４０と、ＡＳＮデータ記憶部４１と、リーダライタ４２と、入荷管理部４３と、表示部４４とからなる。なお、図１には、配送先端末４が一体型の装置として表されているが、リーダライタ４２、表示部４４等の一部の構成をハンディーターミナル化して端末本体と無線接続するようにしても良い。
【００２３】
受信部４０は、ネットワーク５を介して配送元端末３と情報通信を行って配送元端末３からの情報を受信する機能を有し、配送元端末３からのＡＳＮデータを受信し、ＡＳＮデータ記憶部４１に記憶させる。
【００２４】
リーダライタ４２は、アンテナとＩＣチップとからなるＲＦＩＤタグ１１に一定の周波数の呼び出し電波を送信して、ＲＦＩＤタグ１１（ＩＣチップのメモリ）に記憶されている情報を非接触で読み出す機能と、ＲＦＩＤタグ１１に情報を非接触で書き込む機能とを有し、ＲＦＩＤタグ１１に記憶されている配送データを読み取る。
【００２５】
入荷管理部４３は、リーダライタ４２によって読み取られた配送データと、ＡＳＮデータ記憶部４１に記憶されているＡＳＮデータとを比較して、合致したデータを消し込む入荷検品処理を行う。
【００２６】
次に、本実施の形態の動作について図４乃至図８を参照して詳細に説明する。
図４は、本発明に係る入出荷検品システムの実施の形態における出荷動作を説明するためのフローチャートであり、図５は、図１に示すＲＦＩＤタグに記憶される配送データ例を示す図であり、図６は、図１に示すＡＳＮデータ作成部で作成されるＡＳＮデータ例を示す図であり、図７は、図１に示すプリンタによって印字される商品明細例を示す図であり、図８本発明に係る入出荷検品システムの実施の形態における入荷動作を説明するためのフローチャートである。
【００２７】
まず、配送元である納入業者における配送元端末３を用いた出荷検品作業について説明する。
出荷作業者によって出荷作業の開始を指示する出荷作業開始指示が入力部３５から入力されると、出荷管理部３６は、出荷データ記憶部３１に記憶されている出荷データを読み出すと共に、読み出した出荷データの「小売業者番号」に対応する「小売業者名」と、「商品番号」に対応する「商品名」および「メーカ名」とをそれぞれ商品データ記憶部３０から読み出し、配送先を指示する「小売業者番号」および「小売業者名」と、出荷する商品２を指示する「商品番号」、「商品名」および「メーカ名」とからなるピッキングリストを作成し、作成したピッキングリストを表示部３４に表示させる（ステップＡ１）。なお、ピッキングリストは、作業伝票として予めプリントアウトしておくようにしても良い。
【００２８】
次に、出荷作業者は、スキャナ３２を用いて使用する収納箱１に貼着されたＲＦＩＤタグ１１の表出面に印字された箱コード１２を読み取ることによって、ピッキングする商品２を収納する収納箱１の「箱番号」を入力し（ステップＡ２）、出荷管理部３６は、スキャナ３２から入力された「箱番号」を受け付ける。なお、「箱番号」の入力は、入力部３５から直接入力するようにしても良い。また、ＲＦＩＤタグ１１に「箱番号」を記憶させておき、リーダライタ３３によってＲＦＩＤタグ１１を読み取ることによって「箱番号」を入力するようにしても良い。
【００２９】
次に、出荷作業者は、表示部３４に表示されたピッキングリストを参照することで、商品２をピックアップし、スキャナ３２を用いて商品２の商品番号がコード化された商品コード２１を読み取り、「箱番号」を入力した収納箱１に収納する商品２の「商品番号」を入力すると共に（ステップＡ３）、入力部３５から収納する商品２の「数量」を入力し（ステップＡ４）、出荷管理部３６は、スキャナ３２から入力された「商品番号」と、入力部３５から入力された「数量」とを受け付ける。なお、収納する商品２が１個である場合には、ステップＡ４における「数量」の入力を省略するようにしても良く、また、収納する商品２が複数ある場合でも、一個ずつ商品コード２１を読み取るようにして、ステップＡ４における「数量」の入力を省略するようにしても良い。
【００３０】
次に、出荷管理部３６は、入力部３５からステップＡ２で入力された「箱番号」の収納箱１への商品２の収納の終了を指示する収納箱終了指示が入力されたか否かを判断し（ステップＡ５）、収納箱終了指示が入力されない場合には、ステップＡ３およびステップＡ４の作業が繰り返される。
【００３１】
入力部３５から収納箱終了指示が入力されると、出荷管理部３６は、図５に示す、「小売業者名」と、予め記憶している「納入業者名」と、「出荷日」と、ステップＡ２で入力された「箱番号」と、ステップＡ３で入力された「商品番号」と、ステップＡ４で入力された「数量」とからなる配送データを作成し、作成した配送データをリーダライタ３３によってＲＦＩＤタグ１１に書き込むと共に（ステップＡ６）、「小売業者番号」と、「出荷日」と、ステップＡ２で入力された「箱番号」と、ステップＡ３で入力された「商品番号」と、ステップＡ４で入力された「数量」とをＡＳＮデータ作成部３７に出力する。
【００３２】
ＡＳＮデータ作成部３７は、「小売業者番号」に対応する「小売業者名」と、「商品番号」に対応する「商品名」および「メーカ名」とをそれぞれ商品データ記憶部３０から読み出し、図６に示す、配送先を指示する「小売業者番号」および「小売業者名」と、予め記憶している「納入業者番号」および「納入業者名」と、「出荷日」と、「箱番号」と、出荷する商品２を示す「商品番号」、「数量」、「商品名」および「メーカ名」とからなるＡＳＮデータを作成し（ステップＡ７）、プリンタ３８によって作成したＡＳＮデータを、図７に示す商品明細６として印字発行する（ステップＡ８）。
【００３３】
商品明細６は、収納容器１に商品２と一緒に収納され、図７に示すように、収納容器１に収納された商品２の明細を表すと共に、ＡＳＮデータの一部もしくは全部をコード化したＡＳＮデータコード６１が印字されているため、ＲＦＩＤタグ１１が破損した場合のリカバリーとして用いることができる。
【００３４】
次に、出荷管理部３６は、ピッキングリストに示されている全ての商品２がピッキングされたか否か、すなわちピッキングされていない商品２が残っているか否かを判断し（ステップＡ９）、ピッキングされていない商品２が残っている場合には、ステップＡ２〜ステップＡ８の作業が繰り返され、使用された収納容器１毎に、ステップＡ６の配送データのＲＦＩＤタグ１１への書き込み、ステップＡ７のＡＳＮデータの作成、ステップＡ８の商品明細６の印字発行が行われる。
【００３５】
ピッキングされていない商品２が残っていない場合には、出荷管理部３６は、ピッキング終了指示をＡＳＮデータ作成部３７に出力し、ピッキング終了指示が入力されたＡＳＮデータ作成部３７は、ステップＡ７で作成した全てのＡＳＮデータを送信部３９によって配送先端末４に送信し（ステップＡ１０）、出荷検品作業が終了され、商品２が収納された収納容器１が配送先である小売業者に配送される。
【００３６】
次に、配送先である小売業者における配送先端末４を用いた入荷検品作業について説明する。
配送元端末３からのＡＳＮデータは、受信部４０によって受信され、ＡＳＮデータ記憶部４１に記憶される（ステップＢ１）。
【００３７】
商品２が収納された収納容器１が入荷されると、入荷作業者は、リーダライタ４２を用いて入荷された収納箱１に貼着されたＲＦＩＤタグ１１を読み取ることによって、配送データを入力する（ステップＢ２）。なお、ＲＦＩＤタグ１１およびリーダライタ４２は、アンチコリジョン機能を有しており、複数の収納容器１が入荷された場合には、入荷された複数の収納容器１毎の配送データを読み取ることができる。
【００３８】
次に、入荷管理部４３は、リーダライタ４２によって読み取られた配送データと、ＡＳＮデータ記憶部４１に記憶されているＡＳＮデータとを比較して、合致したデータを消し込む入荷検品処理を行い（ステップＢ３）、全てのデータが合致して消し込まれたか否かを判断する（ステップＢ４）。
【００３９】
全てのデータが合致して消し込まれた場合には、入荷管理部４３は、表示部４４に入荷検品終了メッセージを表示させ、入荷検品が無事終了したことを入荷作業者に通知し（ステップＢ５）、入荷作業が終了される。
【００４０】
全てのデータが合致して消し込まれていない場合には、入荷管理部４３は、表示部４４に消し込まれていないデータを表示させ、入荷作業者に消し込まれていないデータの調査を指示する（ステップＢ６）。
【００４１】
以上説明したように、本実施の形態によれば、箱番号と商品番号および数量とを配送データとして収納箱１に設けられたＲＦＩＤタグ１１に書き込むと共に、箱番号と商品番号および数量とを少なくとも含むＡＳＮデータを配送先端末４に送信するように構成することにより、収納箱１に商品２が収納された状態での入荷検品を配送先端末４のみによって行うことができ、収納箱１に収納されている商品２の詳細データをネットワーク上のホストコンピュータによって一元管理する必要がないと共に、収納箱１に設けられたＲＦＩＤタグ１１を読み取ることによって、収納箱１に収納されている商品２の情報を収納箱１のみで把握することができ、システム費用を安価にすることができると共に、入荷検品作業の手間と時間とを削減することができるという効果を奏する。
【００４２】
さらに、本実施の形態によれば、配送先に送信するＡＳＮデータを商品明細６として印字発行し、収納箱１に同梱することにより、万一ＲＦＩＤタグ１１が破損時のリカバリーとして確認を行うことができるという効果を奏する。
【００４３】
さらに、本実施の形態によれば、ＲＦＩＤタグ１１のアンチコリジョン機能によって、複数の収納箱に設けられたＲＦＩＤタグ１１を同時読み取りできるようにすることにより、読み取り作業の時間を短縮することができ、入荷検品作業の作業時間を短縮させることができるという効果を奏する。
【００４４】
なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明に係る入出荷検品システムの実施の形態の構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示す商品データ記憶部に記憶されている商品データ例および配送先データ例を示す図である。
【図３】図１に示す出荷データ記憶部に記憶されている出荷データ例を示す図である。
【図４】本発明に係る入出荷検品システムの実施の形態における出荷動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】図１に示すＲＦＩＤタグに記憶される配送データ例を示す図である。
【図６】図１に示すＡＳＮデータ作成部で作成されるＡＳＮデータ例を示す図である。
【図７】図１に示すプリンタによって印字される商品明細例を示す図である。
【図８】本発明に係る入出荷検品システムの実施の形態における入荷動作を説明するためのフローチャートである。
【符号の説明】
【００４６】
１  収納箱
２  商品
３  配送元端末
４  配送先端末
５  ネットワーク
１１  ＲＦＩＤタグ
１２  箱コード
２１  商品コード
３０  商品データ記憶部
３１  出荷データ記憶部
３２  スキャナ（箱番号入力手段、商品番号入力手段）
３３  リーダライタ（配送データ書き込み手段）
３４  表示部
３５  入力部（商品番号入力手段）
３６  出荷管理部
３７  ＡＳＮデータ作成部（ＡＳＮデータ作成手段）
３８  プリンタ（商品明細印字手段）
３９  送信部（ＡＳＮデータ送信手段）
４０  受信部（ＡＳＮデータ受信手段）
４１  ＡＳＮデータ記憶部
４２  リーダライタ（配送データ読み込み手段）
４３  入荷管理部（入荷管理手段）
４４  表示部
６１  ＡＳＮデータコード
【図１】
2006103929.tif 000003
【図２】
2006103929.tif 000004
【図３】
2006103929.tif 000005
【図４】
2006103929.tif 000006
【図５】
2006103929.tif 000007
【図６】
2006103929.tif 000008
【図７】
2006103929.tif 000009
【図８】
2006103929.tif 000010