(57)【要約】【課題】  連続フォーム用紙等の長尺シートを各搬送駆動手段から脱落させることなく、しかも長尺シートの対向面間に定位置からずれることなく疑似接着シートを挟み込むことが可能な情報通信体の製造方法における疑似接着シートの挿入手段を提供する。【解決手段】  自由回転可能且つ上下方向等に運動可能な回転錘体４１と軸受け４４からなる弛み吸収システムＱをガイドローラＲ１とターンプレート２５の間に設置し、疑似接着シートＧを回転錘体４１に接触させて通過させることにより、疑似接着シート折返し部分４２に至るまでの疑似接着シートＧの弛みを吸収して取り去り、均一な張りを与える。【選択図】  図７
2006103314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片が縦方向に連接されると共に所要面に印刷が施された長尺シートを連続的に折り畳み及び／又は切り重ねることにより形成される任意の対向葉片間の所定位置に、剥離可能に接着されると共に両外側に感熱接着剤層が形成されてなる疑似接着シートを、ターンプレートを介して折り返しつつ連続的に挿入した後、疑似接着シートが挿入された長尺シートを個別の単位シート毎に断裁すると共に加圧又は加熱・加圧により疑似接着シートをその両外側の感熱接着剤層により前記対向葉片間の各対向面に接着させて一体化するようにした情報通信体の製造方法における疑似接着シートの挿入手段であって、疑似接着シートの供給源からターンプレートの疑似接着シート折返し部分に至る経路に弛み吸収システムを設けると共に、該弛み吸収システムにおいて、回転錘体が、通過する疑似接着シートに該シート面を横切って、自由回転可能且つ少なくともシート面と交わる線方向に移動可能に、該シート面への付勢下に接触し得るように軸受けを介して配設され、前記回転錘体が疑似接着シートに接触しながら自由回転しつつ移動することにより、ターンプレートの疑似接着シート折返し部分に至る手前の疑似接着シートの弛みが吸収されると共にこれに張力が加えられるようにしたことを特徴とする疑似接着シートの挿入手段。
【請求項２】
ガイドロールをターンプレートの疑似接着シート折返し部分へ送り込む直前に設置すると共に該ガイドロールの前又は後に回転錘体を設置した請求項１に記載の疑似接着シートの挿入手段。
【請求項３】
回転錘体が、通過する疑似接着シートに該シート面を横切って、自由回転可能且つシート面と交わる線方向に移動可能に、並びにシート面と交わる線方向及び／又はシート通過方向に対して変角する方向に移動可能に、該シート面への付勢下に接触し得るように軸受けを介して配設された請求項１又は２に記載の疑似接着シートの挿入手段。
【請求項４】
軸受けが、回転錘体の軸を受けるために、該軸の軸径より広い長さと幅に設定された溝又は長孔を有する請求項１又は３に記載の疑似接着シートの挿入手段。
【請求項５】
疑似接着シートの供給源に過度なバックテンションにならない範囲の僅かなブレーキを掛けた請求項１に記載の疑似接着シートの挿入手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＤＭを始めとして葉書、往復葉書、封書等に利用可能な情報通信体の製造方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、見掛けは通常のＤＭ、葉書、往復葉書、封書等であるにもかかわらず、折り畳まれ或いは切り離されて多層に重ね合わされたシートが剥離可能に積層されているため内部に多量の情報が隠蔽されている情報通信体の製造方法における疑似接着シートの挿入手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、情報が記載された複数の葉片を折り畳み或いは切り離し、重ね合わせて郵送可能にした情報通信体が、葉書等の郵便物として多用されている。そのような情報通信体の製造方法として、例えば、特開平５−３８８９４号公報には、一時接着された２層の透明フィルムの両外側に感熱接着剤層を設けた４層構成の積層シートからなる疑似接着シートを、折り畳まれた連続フォーム用紙からなる長尺シートの対向面間に挿入し、該疑似接着シートを感熱接着により各紙片に接着一体化させると共に各紙片を疑似接着シートの一時接着界面から剥離展開し得るように構成された密着書簡の連続製造装置が開示されている。
【０００３】
前記密着書簡の連続製造装置では、複数の葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接されると共に所要面に印刷が施された長尺シートを任意の折り線で折り畳み、重ね合わせる重ね工程と、重ね工程の上方にガイドロールからなるサポート部材が配置されると共にサポート部材から下流に沿って上流側搬送駆動手段、搬送用テーブル及び下流側搬送駆動手段が順次配置され、重ね合わされた長尺シートを、上流側搬送駆動手段及び下流側搬送駆動手段により、上方に引き上げつつサポート部材を介して転向させると共に上流側搬送駆動手段、搬送用テーブル及び下流側搬送駆動手段に沿って搬送する搬送駆動工程と、重ね合わされて搬送される長尺シートの任意の対向面間に、搬送用テーブル上において、両外側に感熱接着剤層が形成された疑似接着シートを挿入する挿入工程と、疑似接着シートが挿入された長尺シートを、下流側搬送駆動手段の下流において、個別の単位シート毎に裁断する裁断工程と、個別に裁断された各単位シートに加熱・加圧処理を施すと共に疑似接着シートと各単位シートとの対向面を感熱接着剤層を介して接着する接着一体化工程とが順次実行される。
【０００４】
ところで、前記密着書簡の製造装置における長尺シートの対向葉片間への疑似接着シートの挿入手段は、複数のガイドローラと複数の金属板からなるガイドを使用し、複雑な経路を経た後に挿入するようにしている。そして前記装置では、複数のガイドローラ中の一個のガイドローラをダンサーアームに取り付けて、回転位置を検出するポテンショメータで制御することにより、供給する疑似接着シートを長尺シートの搬送速度と一致させて繰り出すように疑似接着シートのロールの回転を制御するように構成することが好ましいとしている。
【０００５】
しかしながら、疑似接着シートがこのような複雑な経路（１８０度の反転が複数回生じる）を辿ると、ガイドローラや疑似接着シートを折り返して長尺シートの対向面間に挿入するためのガイド（ターンプレート）の折返し部分で長尺シートと疑似接着シートとの間に摩擦が生じ、該疑似接着シートに進行方向と逆方向に引っ張る抵抗が発生する。そして、その抵抗が大きなバックテンションとなり、それにより疑似接着シートを挿入した長尺シートが後方へ引っ張られ、搬送駆動手段から外れて脱落してしまう事態が発生する。なお、この傾向は、実用性に優れた低温接着性の接着剤層が両外側に設けられたため摩擦が大きく走行性に劣る疑似接着シートには特に顕著に現れる。
【０００６】
そこで、疑似接着シートの繰り出し速度を前記ポテンショメータやダンサーアームで制御せずに、ロールから自由に疑似接着シートが繰り出されるようにしておけば、長尺シートに大きなバックテンションが発生せずに、首尾良く目的を達成するかのように思われる。しかし、そのように構成した場合、図１６（Ａ）に示すように、疑似接着シートのロールの回転による繰り出し速度と長尺シートの搬送速度が一定していて調和している状態であれば、疑似接着シートＧが折り畳まれた長尺シートＳの対向面間に安定して供給されるので問題はない。しかし、前記構成において、例えば長尺シートＳの搬送速度が高速から急激に減速されると、何も制御されていない疑似接着シートのロールは、惰性により暫くの間は減速する前の高速状態で繰り出されるため、その間、疑似凝着シートＧは全く張りを失い、弛んだ状態になってしまう。そうすると、長尺シートＳの対向面に対する疑似接着シートＧの位置ずれを起こし易くなるばかりでなく、極端な場合には、図１６（Ｂ）に示すように、疑似接着シートＧが、ターンプレート２５の疑似接着シート折返し部分４２から長尺シートＳの流れに押し流されてターンプレート２５から外れてしまい、延いては長尺シートＳが各搬送駆動手段から脱落してしまう等の問題を生じさせるのである。
【特許文献１】特開平５−３８８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者等は、鋭意研究の末、密着書簡等の情報通信体の製造方法において、疑似接着シートＧのロールからターンプレートの疑似接着シート折返し部分に至る経路において、自由に回転する回転錘体が疑似接着シートに接触しながら上下方向等に移動し得るようにした弛み吸収システムを設けることにより、前記従来技術の問題が解決可能であることを発見した。
【０００８】
即ち、本発明は、低温接着性の接着剤層が両外側に設けられたため摩擦が大きく走行性に劣る疑似接着シートを使用した場合においても、連続フォーム用紙等の長尺シートを各搬送駆動手段から脱落させることなく、しかも長尺シートの対向面間に定位置からずれることなく疑似接着シートを挟み込むことが可能な情報通信体の製造方法における疑似接着シートの挿入手段を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する為の本発明に係る疑似接着シートの挿入手段は、折り線及び／又は切取線を介して横方向に連接された複数の葉片が縦方向に連接されると共に所要面に印刷が施された長尺シートを連続的に折り畳み及び／又は切り重ねることにより形成される任意の対向葉片間の所定位置に、剥離可能に接着されると共に両外側に感熱接着剤層が形成されてなる疑似接着シートを、ターンプレートを介して折り返しつつ連続的に挿入した後、疑似接着シートが挿入された長尺シートを個別の単位シート毎に断裁すると共に加圧又は加熱・加圧により疑似接着シートをその両外側の感熱接着剤層により前記対向葉片間の各対向面に接着させて一体化するようにした情報通信体の製造方法における疑似接着シートの挿入手段であって、疑似接着シートの供給源からターンプレートの疑似接着シート折返し部分に至る経路に弛み吸収システムを設けると共に、該弛み吸収システムにおいて、回転錘体が、通過する疑似接着シートに該シート面を横切って、自由回転可能且つ少なくともシート面と交わる線方向に移動可能に、該シート面への付勢下に接触し得るように軸受けを介して配設され、前記回転錘体が疑似接着シートに接触しながら自由回転しつつ移動することにより、ターンプレートの疑似接着シート折返し部分に至る手前の疑似接着シートの弛みが吸収されると共にこれに張力が加えられるようにしたことを特徴としている。
【００１０】
前記構成において、前記弛み吸収システムの回転錘体は、通過する疑似接着シートに該シート面を横切って、自由回転可能且つシート面と交わる線方向に移動可能に、並びにシート面と交わる線方向及び／又はシート通過方向に対して変角する方向に移動可能に、該シート面への付勢下に接触し得るように軸受けを介して配設されることが好ましい。
なお、前記シート面と交わる線方向への回転錘体の移動は、直線的移動に限定されるものではなく、例えば円弧状移動等であってもよい。
【００１１】
本発明において、長尺シートの各葉片は、前記のように、折り線で折り畳まれて重ね合わされても、折り線を切取線として複数片に切り離されて重ね合わされてもよく、さらに折り畳まれる部分と切り離される部分が混在しても差し支えない。また、疑似接着シートが挿入された長尺シートの前記裁断工程と、疑似接着シートをその両外側の感熱接着剤層により前記対向葉片間の各対向面に接着一体化させる加圧又は加熱・加圧処理の工程とを必要に応じて入れ替えることができ、何れの工程が先行してもよい。例えば、疑似接着シートが挿入された長尺シートをそのまま加圧又は加熱・加圧して疑似接着シートと接着一体化した後に、単位シート毎に裁断しても差し支えない。
【００１２】
また、本発明において、疑似接着シートの供給源、例えば疑似接着シートのロールからターンプレートの疑似接着シート折返し部分に至る経路に設けられる弛み吸収システムについては、それを構成する回転錘体やその他の構成部材に特別の制限はない。
【００１３】
例えば、回転錘体の材質としては、プラスチック、金属、セラミック等が効果的に使用できるが、これらに制限されることはない。また、回転錘体の形状や設置数に関しても、疑似接着シートに接触しながら、自由に回転しつつシート面と交わる線方向や前記変角方向に移動することに支障がなければ、球体、楕円体、円柱体、円錐体、角柱、角錐及びそれらの複合形状、並びにその他の平面や曲面で構成された形状のものを、単数若しくは複数用いても差し支えない。
また、前記回転錘体を所定の位置に設置する軸受け等の材質、形状及び数量等についても、前記条件を満たす限りにおいて、同様に特別な制限はない。さらに、前記回転錘体を疑似接着シートに該シート面への付勢下に接触させる手段としては、例えば、該回転錘体をその自重により付勢しつつ疑似接着シートに接触させてもよいが、一方、該回転錘体をスプリングその他の付勢手段により付勢しつつ疑似接着シートに接触させることもできる。
【００１４】
本発明者等の実験によれば、前記弛み吸収システムを構成する回転錘体の設置場所としては、疑似接着シートの供給源からターンプレートに至るまでの経路の途中に設けられた複数のガイドローラの前後が考えられるが、その中でも疑似接着シートをターンプレートの疑似接着シート折返し部分へ送り込む直前に設置されているガイドロールの前後が効果的であり、その部分に設置することにより、ターンプレートの疑似接着シート折返し部分に至るまでの間に発生する疑似接着シートの弛みを確実に除去できることを確認した。
【００１５】
弛み吸収システムを構成する回転錘体は、疑似接着シートに接触しながら自由回転しつつシート面と交わる線方向等に移動することにより、疑似接着シートの供給源からターンプレートに至るまでの疑似接着シートの長さを調整しながら疑似接着シートの弛みを吸収する。即ち、疑似接着シートの弛みが多ければ回転錘体はその分深く降下し、またその弛みが少なければ回転錘体は浅く降下する。なお、前記回転錘体を、シート面と交わる線方向への移動と共に、さらに前記変角方向への移動をも可能にしておけば、該回転錘体の移動や姿勢の自由度が増大し、後述する疑似接着シートの流れ方向の弛み以外に幅方向の不均一な弛みも吸収することができる。
【００１６】
図１７（Ａ）及び（Ｂ）は疑似接着シートの張りが幅方向で不均一な状態にある場合を分かりやすく示す要部概念側面図と正面図である。この場合、同図（Ｂ）に示すように、ガイドローラＲ１、Ｒ２間で疑似接着シートＧの左側端が弛み、右側端が張った状態になっていることが分かるが、このような弛み状態でも既述の障害が発生してしまう。しかし、そのような場合においても本発明の弛み吸収システムを使用すれば、図１８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、回転錘体４１が、全体的にシート面と交わる線方向に沿って略下方に移動すると共にその左側端を右側端より後方に降下させて変角する方向に移動し、斜めの姿勢をとることで、疑似接着シートＧの弛みを吸収して取り去り、全体に均一の張りを与えることができるのである。前記の場合、回転錘体４１は、自由回転しつつ、シート面と交わる線方向に移動し、該シート面と交わる線方向に対して変角する方向に移動し、さらにシート通過方向に対して変角する方向にも移動して、疑似接着シートＧの弛み除去を実現したことになる。
【００１７】
上記のように回転錘体４１を自由な姿勢で作動させるためには、例えば図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すような各種軸受け４４を設ければよい。これらの軸受け４４は、両側に回転錘体４１の軸４３を受けるための溝４４ａ又は長孔４４ｂを穿設しただけの単純な構成であり、それら溝４４ａ又は長孔４４ｂの長さと幅を回転錘体４１の軸径より適度に広く設定しておけば回転錘体の姿勢の自由度が広がり、疑似接着シートＧの様々な方向の弛みを吸収することが可能である。またこのような極めて単純な構成を採ることにより、弛み吸収システム自体を僅かなスペースに設置することができ、そのメンテナンスも極めて容易になる。
【００１８】
なお、前記弛み吸収システムを構成する回転錘体４１にシート面と交わる線方向の急激な運動が生じた場合に対処し得るように、例えば疑似接着シートＧの供給源であるロール等に過度なバックテンションにならない範囲の僅かなブレーキを掛け、必要以上の疑似接着シートＧがロールから繰り出されることがないように予め設定しておくことが好ましい。そのようにすれば、疑似接着シートＧの惰性による極端な繰り出しがある程度抑制されるので、回転錘体４１が疑似接着シートＧの弛みを吸収するために降下し得る範囲を狭く設定でき、また該回転錘体４１がシート面と交わる線方向に沿って急激に跳ね上がったり或いは落ち込んだりすることがなくなるため、前記軸受け４４の構造をより単純化することができると共に弛み吸収システムをさらにコンパクトに収めることができる。
【００１９】
しかし、疑似接着シートＧの供給源への前記僅かなブレーキの作動にもかかわらず、回転錘体４１がシート面と交わる線方向に沿って急激に跳ね上げられる事態を想定し、回転錘体４１の両側端の軸４３を、図１０（Ａ）に示すように軸受け４４の溝４４ａにその上方開口部分から差し込む代わりに、図１０（Ｂ）に示すように軸受け４４の溝４４ａにその横方向の開口部分から差し込むようにしておけば、回転錘体４１が急激に跳ね上げられても軸受け４４から容易に脱落することはない。
【００２０】
また、別の異なる軸受けの形状としては、図１０（Ｃ）に示すように軸受け４４に前記溝４４ａの代わりに長孔４４ｂを穿設し、先ず一方側の軸受け４４の長孔４４ｂに回転錘体４１の一方の軸４３を差し込み、その後、他方側の軸受け４４の長孔４４ｂに他方の軸４３を差し込むようにしてもよく、この場合でも、回転錘体４１が軸受け４４から脱落することを防止することができる。
【００２１】
さらにまた、例えば図１１に示すように、図１０（Ａ）に示すような軸受け４４の溝４４ａの上方開口部分に、それを開閉し得るように、ストッパ４６をガイド４７を介したスライド機構等により移動可能に設けておけば、溝４４ａの上方開口部分を開放するようにストッパ４６を移動させることにより、回転錘体４１の両側端の軸４３を軸受け４４の溝４４ａに容易に差し込むことができ、また軸４３の前記差し込み後は溝４４ａの上方開口部分を閉鎖するようにストッパ４６を移動させることにより、ストッパ４６が回転錘体の軸の脱落防止装置となり、回転錘体４１の跳ね上がりに際しても該回転錘体４１が溝４４ａから脱落することがなくなる。なお、このストッパの形態に制限はなく、同図のような移動以外の方式で開閉して差し支えない。
【００２２】
なお、図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）並びに図１１に示す前記軸受け４４は、回転錘体４１がシート面と交わる線方向に沿って典型的な上下方向に移動する場合を想定して構成されている。しかしながら、前記軸受け４４における溝４４ａや長孔４４ｂの方向が回転錘体４１の所要移動方向と整合するように、該軸受け４４における溝４４ａや長孔４４ｂの方向や開口部分の位置等を適宜変更し、或いは前記軸受け４４自体の設置方向を調節することにより、回転錘体４１が前記上下方向のみならず種々の方向に移動する場合に容易に対応することが可能である。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、ターンプレートの疑似接着シート折返し部分の手前で疑似接着シートに弛みがなくなり均一の張りが得られるため、疑似接着シートは安定して乱れることなく折り返され、それにより、疑似接着シートが従来のようにターンプレートから外れて、長尺シートを搬送駆動手段から離脱させてしまう等の事故を引起こすことがなく、従って疑似接着シートは、長尺シートの流れに秩序なく巻き込まれることがないので対向葉片間にその定位置からずれることなく挿入される。
【００２４】
即ち、本発明は、低温接着性の接着剤層が両外側に設けられたため摩擦が大きく走行性に劣る疑似接着シートを使用した場合においても、連続フォーム用紙等の長尺シートを各搬送駆動手段から脱落させることなく、しかも長尺シートの対向面間に定位置からずれることなく疑似接着シートを挟み込むことが可能な情報通信体の製造方法における疑似接着シートの挿入手段を提供することができる。
【００２５】
本発明における前記弛み吸収システムを構成する回転錘体は、疑似接着シートに接触しながら自由回転しつつシート面と交わる線方向やさらには前記変角方向に自由に移動し、それにより疑似接着シートの弛みを吸収すると共にそれに張りを与える。また、特に、回転錘体の左右の軸の自由度を大きく取ることで前記変角方向の移動度が増大し、通過する疑似接着シートの流れに沿った姿勢が自由に取れるようになり、それによって疑似接着シートの幅方向やその他の様々な向きの弛みも効率よく吸収し、取り去ることができる。
【００２６】
また、本発明に係る疑似接着シートの挿入手段では、基本的に回転錘体と軸受けだけで構成されるため部品が少なく済み、その結果、単純化や小型化が可能になり、そのため複雑に入り組んだ複数のガイドローラ間の僅かなスペースでも設置が可能であり、メンテナンスも容易である。
【００２７】
また、前記弛み吸収システムを構成する回転錘体のシート面と交わる線方向や前記変角方向への運動に関して、例えば疑似接着シートの供給源であるロール等に過度なバックテンションにならない範囲の僅かなブレーキを掛け、疑似接着シートのロールから極端に繰り出されることがないように設定しておけば、疑似接着シートの惰性による繰り出しがある程度抑制され、回転錘体が弛みを吸収するために降下する範囲が狭く設定できると共に、急激に跳ね上がったり或いは落ち込んだりすることが抑制でき、弛み吸収システムをさらにコンパクトにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を葉書に適用した場合の実施例に基づいて図面と共に説明する。
図１（Ａ）及び（Ｂ）は、長尺シートの各々表面図及び裏面図である。図２は、本発明の弛み吸収システムを適用する情報通信体の製造方法の一例を説明する要部概念概略図である。図３は、折り畳まれて搬送されている長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートをターンプレートを使用して挿入する様子を説明する要部概念斜視図である。図４は、図３における、折り畳まれた長尺シートのＸ−Ｘ線切断断面図である。図５は、疑似接着シートの断面図である。図６は、図３における、葉片問に疑似接着シートが挿入された状態の長尺シートのＹ−Ｙ線切断断面図である。図７（Ａ）及び（Ｂ）は、ターンプレートと弛み吸収システムを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する各々要部概念斜視図及び側面図である。図８は、図３におけるターンプレート部分の一部破断して示す平面図である。図９は、完成した情報通信体の斜視図である。図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、回転錘体の軸を受ける様々な態様の軸受けの斜視図である。図１１は、軸受けの溝の上方開口部分に設けた回転錘体の軸の脱落防止装置を説明する斜視図である。図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、別態様の弛み吸収システムを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する各々要部概念斜視図及び側面図である。図１３及び図１４は、何れも、さらに別態様の弛み吸収システムを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する要部概念側面図である。図１５は、別態様のターンプレートを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する要部概念斜視図である。図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、従来技術において、ターンプレートを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する場合にターンプレートで生じ得る疑似接着シートの正常案内時及び不具合発生時の様子を各々説明する要部概念斜視図である。図１７（Ａ）及び（Ｂ）は、従来技術において、供給される疑似接着シートの幅方向に生じる弛みの状態を示す各々要部概念側面図及び正面図である。図１８（Ａ）及び（Ｂ）は、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示す疑似接着シートに本発明に係る弛み吸収システムを適用した場合の様子を説明する各々要部概念側面図及び正面図である。
【００２９】
［実施例１］
図１（Ａ）に示すように、長尺シートＳは、第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が折り線４及び５を介して横方向に連接された単位シートｔが切取線７を介して縦方向に連接されて構成されている。なお、前記折り線４及び５並び切取線７は、必ずしも明示する必要はなく、折り筋やミシン目等に代えることも可能である。
【００３０】
長尺シートＳにおける各単位シートｔの第一葉片１及び第三葉片３の各外側には、切落し線６を介してマージナル部分８が連接され、該マージナル部分８にマージナル孔９が所定間隔で穿設されている。なお、前記切落し線６もまた、必ずしも明示する必要はなく、ミシン目等に代えることも可能である。
【００３１】
各単位シートｔの第一葉片１表面には、郵便切手欄１０ａ及び郵便番号欄１０ｂが設けられると共に受取人の住所氏名１０ｃが記載され、同様に第二葉片２及び第三葉片３表面には受取人のプライバシーに関する預金残高や督促内容等の隠蔽情報１１が記載されている。なお、前記隠蔽情報１１は、必ずしも受取人のプライバシーに関する内容である必要はなく、広告宣伝等や不特定多数を対象とした通知等の内容であってもよく、さらにそれらの各情報が混在していても差し支えない。
【００３２】
そして、図１（Ｂ）に示すように、各単位シートｔの第三葉片３裏面及び第二葉片２裏面には、隠蔽情報１１が記載され、第一葉片１裏面には、隠蔽する必要のない一般情報１２が記載されている。なお、前記隠蔽情報１１は、必ずしも受取人のプライバシーに関する内容である必要はない。
【００３３】
前記のような長尺シートＳは、例えばミシン目で形成された切取線７で蛇腹状に折り畳まれて、図２に示すように左側の紙折り機２１にストックされる。そして、前記長尺シートＳは、紙折り機２１のアングルにより、図４に示すように折り線４及び５で断面Ｚ字状に折り畳まれ、図２及び図３に示すように、重ね合わされながら上部の第一サポートローラ２２へと引き上げられる。
【００３４】
サポートローラ２２の下流側には、ピントラクタ式の上流搬送駆動手段２３が配置され、さらにその下流側には、第二サポートローラ２４を介して搬送用テーブルＴが配置され、さらにその下流側には、第三サポートローラ２６を介してピントラクタ式の下流搬送駆動手段２７が配置されている。
【００３５】
前記下流側搬送駆動手段２７は、サポートローラ２２の下流側の斜め上方位置に水平又は略水平に第三サポートローラ２６を介して配置され、上流側搬送駆動手段２３及び搬送用テーブルＴは、サポートローラ２２から第二サポートローラ２４を介して第三サポートローラ２６に渡って順次連接された上り斜線に沿って各々配置され、次第に水平に近づく角度となっている。
【００３６】
図４に示すように断面Ｚ字状に折り畳まれて引き上げられた長尺シートＳは、図２及び図３に示すように、第一サポートローラ２２から斜め上方に、上流側搬送駆動手段２３、第二サポートローラ２４及び搬送用テーブルＴを経て第三サポートローラ２６へと搬送され、該第三サポートローラ２６を介して水平又は略水平に下流側搬送駆動手段２７を経て搬送され、前記搬送用テーブルＴ上において、長尺シートＳの両側２個所の対向面間に疑似接着シートＧが各々挿入される。
【００３７】
搬送用テーブルＴの両側端下方には、例えば図２及び図３に示すように、疑似接着シートＧのロールが配置され、待機する一方、搬送用テーブルＴの上面では、図７及び図８に示すように、ターンプレート２５が、折り畳まれた長尺シートＳの各対向面間に側面から入り込んでいる。
【００３８】
前記疑似接着シートＧは、図５に示すように、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、アセテート、ナイロン、ポリカーボネート等の比較的腰の強い支持体５１に公知の熱可塑性樹脂５２を積層して剥離可能に接着し、さらにその両外側に好ましくは８０℃以下で接着性を発揮する低温接着性の感熱接着剤層５３を形成して構成されている。
【００３９】
搬送用テーブルＴの両側端下方から連続的に繰り出された各疑似接着シートＧは、例えば図７及び図８に示すように、両側の各ガイドローラＲ１を介し、弛み吸収システムＱを構成する棒状の回転錘体４１の自由回転及びシート面と交わる線方向に沿った上下方向等の移動により弛みを除去されると共に張りを与えられながら、搬送用テーブルＴ上における各ターンプレート２５に沿って長尺シートＳの各対向面間に挟み込まれると共に、該ターンプレート２５先端に形成された約４５度の斜辺からなる疑似接着シート折返し部分４２で９０度に転向しつつ折り返され、反転させられて、長尺シートＳの搬送方向と同じ方向へ流れを変え、図８に示すように長尺シートＳの各対向面間に各々挿入されると共に長尺シートＳと一体になって搬送用テーブルＴに沿って下流に搬送される。
【００４０】
なお、前記弛み吸収システムＱを構成する棒状の回転錘体４１は、その両側に突出した軸４３を例えば図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）や図１１に示すような左右の軸受け４４の各溝４４ａや長孔４４ｂに差し込まれて、自由回転可能且つシート面と交わる線方向に沿った上下方向や前記変角方向等に高い自由度で移動可能に設置されているのであるが、複雑化を避けるため、図面上では軸受け４４を省略して表している。
【００４１】
このような構成からなる弛み吸収システムＱを備えておけば、仮に長尺シートＳの速度に追随して高速で疑似接着シートＧを繰り出していた疑似接着シートのロールが、長尺シートＳの急激な減速操作に対して追随できずに、減速前の速い速度のまま惰性で暫時回転し、それによって必要以上に疑似接着シートＧを繰り出したとしても、そのように余分に繰り出されたことにより生じた疑似接着シートＧの弛みは回転錘体４１の下降により吸収されるので、疑似接着シートＧの張りは常時確保されるものである。
【００４２】
このような疑似接着シートＧの張りが確保されないと、既述の通り、疑似接着シートＧがターンプレート２５の疑似接着シート反転部分４２で長尺シートＳの流れに押し流され、それによって疑似接着シートＧの位置が定まらなくなり、長尺シートが搬送駆動手段から脱落する等の不具合を発生させる原因になる。
【００４３】
前記弛み吸収システムＱの軸受け４４には上下方向の溝４４ａや長孔４４ｂが形成されているが、それらの溝４４ａや長孔４４ｂの幅を前記のように回転錘体４１の軸４３の径より広く設定しておくことにより、回転錘体４１は、上下方向の移動以外に自由度が増し、多くの方向に向きを変えて回転することが可能になる。そのように構成しておけば、疑似接着シートＧの様々な方向の弛みに沿って回転するので、疑似接着シートＧを、弛み吸収システムＱを通過後、ターンプレート２５の疑似接着シート反転部分４２に至るまでに、極めて均一に張ることができるのである。
【００４４】
また例えば、前記弛み吸収システムＱの軸受け４４の溝４４ａを十分に深く設けておけば、仮に疑似接着シートＧが過剰に繰り出されても、それに応じて回転錘体４１が降下し、その弛みを吸収することができる。しかし、予め疑似接着シートＧのロールに若干のブレーキを掛けて惰性による繰り出しをある程度抑制しておけば、過剰の繰り出しが抑制されるので、その分、軸受け４４の溝４４ａの深さを浅く設定でき、軸受け４４自体も小型化を計ることができる。
【００４５】
なお、ターンプレート２５における弛み吸収システムＱ側の端部４５を、図１３に示すようにガイドローラＲ２に置き換えて、ターンプレート２５とそれに導入される疑似接着シートＧとの滑りをよくしてもよい。
【００４６】
因みに本実施例では、厚さ約４０μｍ、幅１００ｍｍの疑似接着シートＧに対して、直径約１０ｍｍ、重さ約８５ｇの鉄からなる棒状の回転体を回転錘体３４として使用したが、複数の実験の結果から、疑似接着シートの厚さが約３０μｍから約８０μｍ、幅が約６０ｍｍから約１２０ｍｍの場合に、約４０ｇから約１００ｇ程度の重さで直径を約３ｍｍから約３０ｍｍの範囲の回転錘体を選択した場合に、略同様の良好な結果が得られた。回転錘体３４の長さに関しては、疑似接着シートＧの幅を十分カバーし得るように該幅より長くすることが好ましい。
【００４７】
特に前記回転錘体３４の重さに関しては、それが上記下限重量の４０ｇよりも軽いと、通過する疑似接着シートＧの上面で回転錘体３４が踊り易く、疑似接着シートＧに十分均一な張りを得ることができない。また、回転錘体３４が上記上限重量の１００ｇより重い場合は、必要以上のバックテンションが発生し、疑似接着シートＧが定位置からずれ易くなる。
【００４８】
前記回転錘体３４の材質としては、鉄以外に例えばステンレスやアルミ、真鍮その他の金属や、例えばジュラコンやデルリン等の商標で市販されているポリアセタール樹脂やその他の樹脂及びセラミック等から前記条件に当てはまる加工を施したものを選択すればよい。
【００４９】
前記のように疑似接着シートＧが各対向面間に挿入されると共に該疑似接着シートＧと一体になって、搬送用テーブルＴを経て搬送された長尺シートＳは、第三サポートローラ２６を介して水平又は略水平に下流側搬送駆動手段２７へ搬送される。
【００５０】
下流側搬送駆動手段２７からさらに下流に搬送された長尺シートＳは、スリッタ２８により各切落し線６から両側のマージナル部分８が切り落とされ、続いてニップローラ２９を経てダイカットローラ３０により各切取線７から個別の単位シートｔ毎に切断される。そして、裁断後の各単位シートｔは、ヒートローラ３１等による最下流の加熱・加圧工程を経て、図９に示すような葉書形態の情報通信体として完成され、ベルトコンベア等による集積手段でストッカ３２に搬送され、ストックされる。
なお、前記ヒートローラ３１の代わりに、例えば特許文献１に開示されるヒータ部のように、複数のヒータパネルと搬送ローラを交互に上下に対向させて配置し、その間に各単位シートｔを通過させることで加熱し、最終的に排出部分に設けた加圧ローラで加圧するように構成してもよい。
【００５１】
［実施例２］
前記実施例１の弛み吸収システムは、単純に下方に待機している疑似接着シートＧのロールから長尺シートＳの対向面間に疑似接着シートＧを送り込む場合を示しているが、本発明の実施例２に係る弛み吸収システムは、疑似接着シートＧを一旦搬送用テーブルＴより上方へ持ち上げた後に下方へ反転させて、長尺シートＳの対向面間に送り込む構成を採用している。
【００５２】
図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、高さが異なる２本のガイドローラＲ１、Ｒ２間を疑似接着シートＧがたすき掛けの状態で通過しているが、その中央部分に弛み吸収システムＱの回転錘体４１がシート面と交わる線方向に沿って斜め上下方向に移動可能な形で設置されている。この場合も、実施例１と同様に、図中に矢印で示す回転錘体４１の斜め上下方向の運動で、疑似接着シートＧの弛みを吸収することができ、疑似接着シートＧを、弛み吸収システムＱ通過後、ターンプレート２５の疑似接着シート反転部分４２に至るまでに、極めて均一に張ることができるのである。
なお、前記２本のガイドローラＲ１、Ｒ２は同じ高さに設置されてもよく、また前記回転錘体４１は、前記斜め上下方向の代わりに例えば上下方向等に移動可能に設置されてもよく、さらに必要に応じて、より高い自由度の付与のために前記変角方向等にも移動可能に設置されてもよい。
【００５３】
また、図１４は、疑似接着シートＧをたすき掛けで２本のガイドローラＲ１、Ｒ２間に通す場合の異なる態様を示しているが、たすき掛けの掛け方が異なるのみで、その他の構成及び作用は上記の図１２に示す場合に準じる。
上記の何れの場合も、回転錘体４１は、自由に回転しつつシート面と交わる線方向やさらに前記変角方向に運動を行うが、図１２に示す場合のように回転錘体４１を斜め上下方向に運動させる場合には、例えば図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）並びに図１１に示すような軸受け４４をそれらの溝４４ａや長孔４４ｂが所要の斜め上下方向に配置されるよう設置し、或いは該軸受け４４の溝４４ａを所要の斜め上下方向に形成しておけばよい。即ち、既述のように、前記軸受け４４における溝４４ａや長孔４４ｂの方向が回転錘体４１の所要移動方向と整合するように、該軸受け４４における溝４４ａや長孔４４ｂの方向等を適宜変更し、或いは前記軸受け４４自体の設置方向を調節することにより、回転錘体４１が前記斜め上下方向やその他上下方向等の種々の方向に移動する場合に応することができる。
【００５４】
本発明は、既述の実施例に限定されるものではない。
例えば、長尺シートＳとして、前記実施例のように、３葉片が折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接されたものが使用される代わりに、例えば２葉片や４葉片以上の複数葉片が横方向に連接されたものが種々の態様で使用されるように構成してもよい。
【００５５】
また、前記実施例のように、長尺シートＳの全ての対向面間に疑似接着シートＧが挿入される代わりに、一方の対向面間に前記実施例のように疑似接着シートＧが挿入されると共に、他方の対向面間にはその界面を剥離不能に接着するために両面接着シートが挿入されるように構成してもよい。
【００５６】
また、前記実施例のように、長尺シートＳが、紙折り機２１により折り線４及び５で断面Ｚ字状に折り畳まれて重ね合わせられながら上部の第一サポートローラ２２へと引き上げられる代わりに、長尺シートＳが、切断機により折り線４及び５で３片に切り離されて重ね合わせられながら第一サポートローラ２２へと引き上げられるように構成してもよく、或いは一方の折り線４又は５で折り畳まれると共に他方の折り線５又は４で切り離されて重ね合わせられながら第一サポートローラ２２へと引き上げられるように構成してもよい。さらに、前記実施例の代わりに、一方の折り線４又は５で切り離された葉片１又は３が、隣接する２葉片の内の何れかの葉片２若しくは３又は葉片１若しくは２と重ね合わされたまま一体化され、その後、前記一連の製造工程中に又はその最終工程後に別に設けた折り畳み工程において他方の折り線５又は４から折り畳まれるように構成してもよい。
【００５７】
さらに、前記実施例のように、長尺シートＳを円滑に案内し、支持する各所のサポート部材として、第一サポートローラ２２、第二サポートローラ２４及び第三サポートローラ２６等のローラが使用される代わりに、例えばアールの付いた曲面を備えた部材が使用されるように構成してもよい。また、前記の第一サポートローラ２２、第二サポートローラ２４及び第三サポートローラ２６等の各サポート部材が、必要に応じて、長尺シートＳを上下、左右或いはその他の態様で挟む一対のローラやアール付き曲面部材等の上下サポート部材から構成され、それらのサポート部材間を長尺シートＳが通過するように構成してもよい。
また、搬送テーブルＴが水平な前記特許文献１のような情報通信体の製造装置にも適用できることは言うまでもない。
【００５８】
さらにまた、前記実施例のように、長尺シートＳの任意の対向面間にその搬送方向と直角の方向から疑似接着シートＧや両面接着シートが挿入され、従って挿入用の治具として先端に約４５度の斜辺が形成されたターンプレート２５が使用される代わりに、図１５に示すように、長尺シートＳの搬送方向に対して直角からある程度の角度を付した方向から疑似接着シートＧ等が挿入されるようの構成してもよく、その場合には、前記方向から長尺シートＳの対向面間に挿入された疑似接着シートＧ等を長尺シートＳの搬送方向に転向させつつ反転させ得るように選択された角度の斜辺（疑似接着シート折返し部分）が先端に形成されたターンプレート２５を使用すればよい。
【００５９】
ところで、既述の実施例では、疑似接着シートＧがターンプレート２５の上側を通り、疑似接着シート折返し部分４２で下側に反転させられているが、これの代わりに、図１５に示すように、ターンプレート２５の下側を通過して上側に反転させられるように構成することも可能である。ターンプレート２５に対する疑似接着シートＧの通し方については、長尺シートの種類等に応じて適宜選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】図１（Ａ）及び（Ｂ）は、長尺シートの各々表面図及び裏面図である。
【図２】図２は、本発明の弛み吸収システムを適用する情報通信体の製造方法の一例を説明する要部概念概略図である。
【図３】図３は、折り畳まれて搬送されている長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートをターンプレートを使用して挿入する様子を説明する要部概念斜視図である。
【図４】図４は、図３における、折り畳まれた長尺シートのＸ−Ｘ線切断断面図である。
【図５】図５は、疑似接着シートの断面図である。
【図６】図３における、葉片問に疑似接着シートが挿入された状態の長尺シートのＹ−Ｙ線切断断面図である。
【図７】図７（Ａ）及び（Ｂ）は、ターンプレートと弛み吸収システムを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する各々要部概念斜視図及び側面図である。
【図８】図８は、図３におけるターンプレート部分の一部破断して示す平面図である。
【図９】図９は、完成した情報通信体の斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、回転錘体の軸を受ける様々な態様の軸受けの斜視図である。
【図１１】図１１は、軸受けの溝の上方開口部分に設けた回転錘体の軸の脱落防止装置を説明する斜視図である。
【図１２】図１２（Ａ）及び（Ｂ）は、別態様の弛み吸収システムを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する各々要部概念斜視図及び側面図である。
【図１３】図１３は、さらに別態様の弛み吸収システムを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する要部概念側面図である。
【図１４】図１４は、さらに別態様の弛み吸収システムを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する要部概念側面図である。
【図１５】図１５は、別態様のターンプレートを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する様子を説明する要部概念斜視図である。
【図１６】図１６（Ａ）及び（Ｂ）は、従来技術において、ターンプレートを使用して長尺シートの対向葉片間に疑似接着シートを挿入する場合にターンプレートで生じ得る疑似接着シートの正常案内時及び不具合発生時の様子を各々説明する要部概念斜視図である。
【図１７】図１７（Ａ）及び（Ｂ）は、従来技術において、供給される疑似接着シートの幅方向に生じる弛みの状態を示す各々要部概念側面図及び正面図である。
【図１８】図１８（Ａ）及び（Ｂ）は、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示す疑似接着シートに本発明に係る弛み吸収システムを適用した場合の様子を説明する各々要部概念側面図及び正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
Ｓ  長尺シート
Ｇ  疑似接着シート
Ｔ  搬送用テーブル
ｔ  単位シート
Ｑ  弛み吸収システム
Ｒ１、Ｒ２  ガイドローラ
１  第一葉片
２  第二葉片
３  第三葉片
４、５  折り線
６  切落し線
７  切取線
８  マージナル部分
９  マージナル孔
１０ａ  郵便切手欄
１０ｂ  郵便番号欄
１０ｃ  受取人の住所氏名
１１  隠蔽情報
１２  一般情報
２１  紙折り機
２２  第一サポートローラ
２３  上流側搬送駆動手段
２４  第二サポートローラ
２５  ターンプレート
２６  第三サポートローラ
２７  下流側搬送駆動手段
２８  スリッタ
２９  ニップローラ
３０  ダイカットローラ
３１  ヒートローラ
３２  ストッカ
４１  回転錘体
４２  ターンプレートの疑似接着シート折返し部分
４３  回転錘体の軸
４４  軸受け
４４ａ  軸受けの溝
４４ｂ  軸受けの長孔
４５  端部
４６  ストッパ
４７  ガイド
５１  支持体
５２  熱可塑性樹脂
５３  感熱接着剤層
【図１】
2006103314.tif 000003
【図２】
2006103314.tif 000004
【図３】
2006103314.tif 000005
【図４】
2006103314.tif 000006
【図５】
2006103314.tif 000007
【図６】
2006103314.tif 000008
【図７】
2006103314.tif 000009
【図８】
2006103314.tif 000010
【図９】
2006103314.tif 000011
【図１０】
2006103314.tif 000012
【図１１】
2006103314.tif 000013
【図１２】
2006103314.tif 000014
【図１３】
2006103314.tif 000015
【図１４】
2006103314.tif 000016
【図１５】
2006103314.tif 000017
【図１６】
2006103314.tif 000018
【図１７】
2006103314.tif 000019
【図１８】
2006103314.tif 000020