(57)【要約】 【課題】温水パイプを予め接続した状態で温水床暖房パネルを折り畳むことができて配管パイプの接続作業効率が向上する温水床暖房パネルを提供することを目的とする。【解決手段】温水床暖房パネル１の配管構造は、温水床暖房パネル１のパネル本体２に設けられる温水パイプ３の引出管４が他の前記温水床暖房パネル１の引出管４とともにそれぞれの接続具５を介して連結管６で連結される。前記温水床暖房パネル１の前記パネル本体２の側面７には前記引出管４と前記接続具５と前記連結管６とを格納する凹部８を備えている。前記接続具５は９０度エルボソケット１１とタケノコジョイント１２とパイプバンド１３とからなる。このパイプバンド１３は前記タケノコジョイント１２と前記引出管４との嵌合部分１４から離れた位置に備えられ、前記引出管４とタケノコジョイント１２は固着状態ではなく外力によって擦動回転することができる擦動回転部１４ａである【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
温水床暖房パネルの配管構造であって、
前記温水床暖房パネルに設けられる温水管の引出管は他の前記温水床暖房パネルの引出管とそれぞれの接続具を介して連結管で連結されるとともに、前記温水床暖房パネルの側面に前記引出管と前記接続具と前記連結管とを格納する凹部を備え、
複数の前記温水床暖房パネルを搬送する際に、前記引出管と前記接続具が擦動回転して複数の前記温水床暖房パネルが折り重ねられることを特徴とする温水床暖房パネルの配管構造。
【請求項２】
請求項１記載の温水床暖房パネルの配管構造であって、前記接続具は９０度エルボソケットとタケノコジョイントとパイプバンドとからなり、このパイプバンドは前記タケノコジョイントと前記引出管との嵌合部分から離れた位置に備えられることを特徴とする温水床暖房パネルの配管構造。
【請求項３】
温水床暖房パネルの配管方法であって、
前記温水床暖房パネルに設けられた温水管の引出管は他の前記温水床暖房パネルの引出管とそれぞれの接続具を介して連結管で連結され、
搬送時には、９０度エルボソケットとタケノコジョイントとパイプバンドとからなる前記接続具の前記パイプバンドを前記タケノコジョイントと前記引出管の嵌合部分から離れた位置に備えることで前記パイプバンドによる前記引出管と前記タケノコジョイントとの固着を回避し、前記引出管を前記接続具のタケノコジョイントとの間で擦動回転して複数枚の前記温水床暖房パネルを折り重ね、
前記温水床暖房パネルを組立てる際には、前記引出管を前記接続具のタケノコジョイントとの間で擦動逆回転することで複数枚の前記温水床暖房パネルを拡げるとともに、前記接続具の前記パイプバンドを前記タケノコジョイント部に被せることで前記引出管と前記タケノコジョイントとを固着し、前記温水管の引出管と前記接続具と前記連結管がそれぞれの前記温水床暖房パネル側面に設けた凹部に格納されることを特徴とする温水床暖房パネルの配管方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の温水床暖房パネル間の配管構造と配管方法に関し、詳しくは、取付現場における温水床暖房パネル間の接続箇所を減少し、且つ床下地への落し込み数を減少させることにより現場作業を簡素化して施工性を向上させる配管技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、床材一体型の温水床暖房パネルは内部に樹脂温水パイプが埋め込まれる。そして、現場で複数の温水床暖房パネルを組立てる際には、一般的に、樹脂温水パイプに適合する専用のタケノコジョイントを用いて相互の樹脂温水パイプを接続し、最終的にその接続部分は温水床暖房パネル内の凹部に収納される。
【０００３】
ところが、この方法では現場での接続箇所が多くなるとともに現場状況に適合する専用工具等が必要となるので、作業環境が大変悪く施工間違いも起こりやすいためタケノコジョイント部からの水漏れが頻発していた。
【０００４】
また、全ての温水床暖房パネル毎に往き帰り一対の樹脂温水パイプを床下に落し込み、床下で温水床暖房パネル相互間の樹脂温水パイプを接続する必要があった。このため、樹脂温水パイプの床下への落し込み数が多くなることによる現場作業量が増加するとともに、床下での施工は作業環境が悪いので作業効率が上がらなかった。
【０００５】
この問題を解決する為に、たとえば特許文献１では、図６及び図７に示すように、複数の温水床暖房パネル５０間に湾曲可能な可撓性の温水パイプ５１を配管し、各温水床暖房パネル５０が折り畳まれた状態で各温水床暖房パネル５０間の温水パイプ５１の湾曲半径Ｕが大きくなるように各温水床暖房パネル５０を距離Ｙだけずらして密着する構成が開示されている。
【特許文献１】特開平１１−２３０５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のように複数の温水床暖房パネル５０に亘って温水パイプ５１を配管する場合には、搬送時などの荷扱いや現場で温水床暖房パネル５０を広げる際にいくら細心の注意を払っても温水パイプ５１の可撓性不足に起因する温水パイプ５１の折れが発生して水漏れするという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解消して、複数の温水床暖房パネルの温水パイプを予め接続した状態で温水パイプを曲げることなく温水床暖房パネルを折り畳むことができて、搬送後に広げてもパイプの折れが発生せず、床下での配管パイプの接続作業が減少して作業効率が向上する温水床暖房パネルの配管構造と配管方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、温水床暖房パネルの配管構造であって、前記温水床暖房パネルに設けられる温水管の引出管は他の前記温水床暖房パネルの引出管とそれぞれの接続具を介して連結管で連結されるとともに、前記温水床暖房パネルの側面に前記引出管と前記接続具と前記連結管とを格納する凹部を備え、複数の前記温水床暖房パネルを搬送する際に、前記引出管と前記接続具が擦動回転して複数の前記温水床暖房パネルが折り重ねられることを特徴としている。
【０００９】
この温水床暖房パネルの配管構造であれば、複数の温水床暖房パネルの温水パイプが予め接続した状態で前記接続具が擦動回転できるので、温水パイプを曲げずに温水床暖房パネルを折り畳むことができる。
【００１０】
複数の前記温水床暖房パネルの引出管は、搬送する際に予めそれぞれの接続具を介して連結管で連結される。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載の温水床暖房パネルの配管構造であって、前記接続具は９０度エルボソケットとタケノコジョイントとパイプバンドとからなり、このパイプバンドは前記タケノコジョイントと前記引出管との嵌合部分から離れた位置に備えられることを特徴としている。
【００１２】
この温水床暖房パネルの配管構造であれば、パイプバンドは前記タケノコジョイントと前記引出管との嵌合部分から離れた位置に備えられるので、前記タケノコジョイントと前記引出管は本固着ではないので擦動回転することができる。
【００１３】
請求項３の発明は、温水床暖房パネルの配管方法であって、前記温水床暖房パネルに設けられた温水管の引出管は他の前記温水床暖房パネルの引出管とそれぞれの接続具を介して連結管で連結され、
搬送時には、９０度エルボソケットとタケノコジョイントとパイプバンドとからなる前記接続具の前記パイプバンドを前記タケノコジョイントと前記引出管の嵌合部分から離れた位置に備えることで前記パイプバンドによる前記引出管と前記タケノコジョイントとの固着を回避し、前記引出管を前記接続具のタケノコジョイントとの間で擦動回転して複数枚の前記温水床暖房パネルを折り重ね、
前記温水床暖房パネルを組立てる際には、前記引出管を前記接続具のタケノコジョイントとの間で擦動逆回転することで複数枚の前記温水床暖房パネルを拡げるとともに、前記接続具の前記パイプバンドを前記タケノコジョイント部に被せることで前記引出管と前記タケノコジョイントとを固着し、前記温水管の引出管と前記接続具と前記連結管がそれぞれの前記温水床暖房パネル側面に設けた凹部に格納されることを特徴としている。
【００１４】
この温水床暖房パネルの配管方法であれば、複数の温水床暖房パネルの温水パイプを予め接続した状態で擦動回転することができるので、温水床暖房パネルの温水パイプを接続した状態で折り畳んで搬送し、且つ組立時に広げることができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、複数の温水床暖房パネルの温水パイプが予め接続した状態で温水パイプを曲げずに温水床暖房パネルを折り畳み且つ広げることができるので、パイプの折れが発生せず水漏れしない。
【００１６】
複数の前記温水床暖房パネルの引出管は、搬送前に予めそれぞれの接続具を介して連結管で連結されるので、現場における床上及び床下での配管パイプの接続作業が減少して作業効率が向上する
請求項２記載の発明によれば、前記タケノコジョイントと前記引出管は本固着でないので安全且つ容易に擦動回転することができるので、パイプの折れが発生せず水漏れしない。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、上記請求項１及び請求項２の発明の効果と同じ効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜温水床暖房パネルの配管構造の構成＞  
＜第1の実施形態＞
以下に、本発明の第1の実施形態を図１、図２に基づいて説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明の温水床暖房パネル１の配管構造は、前記温水床暖房パネル１のパネル本体２に設けられる温水パイプ３の引出管４が他の前記温水床暖房パネル１の引出管４とともにそれぞれの接続具５を介して連結管６で連結される。
【００２０】
また、前記パネル本体２の側面７には前記引出管４と前記接続具５と前記連結管６とを格納する凹部８を備えている。この凹部８は前記引出管４と前記接続具５と前記連結管６とを格納するために余裕を持った膨らみ８ａを持って形成される。
【００２１】
ここで、パネル本体２に設けられる温水パイプ３はパネル本体２の裏面に加工された図示しない溝に収納したのちに蓋を被せて形成される。温水パイプ３の連結されない両端部２２は図示しない床下からの立ち上げ管或いは他の図示しない温水床暖房パネルの温水パイプに連結される。
【００２２】
図２に示すように、前記接続具５は９０度エルボソケット１１とタケノコジョイント１２とパイプバンド１３とから構成される。
【００２３】
このパイプバンド１３は前記タケノコジョイント１２と前記引出管４との嵌合部分１４から離れた位置に備えられるが、前記タケノコジョイント１２と前記連結管６との嵌合部分１５に対してはパイプバンド１３が装着される。
【００２４】
このように、前記引出管４は前記接続具５のタケノコジョイント１２に嵌合しているがパイプバンド１３が装着されないので、前記引出管４とタケノコジョイント１２は固着状態ではなく外力によって擦動回転可能な擦動回転部１４ａである。一方、前記連結管６と前記接続具５のタケノコジョイント１２は嵌合するとともにパイプバンドが装着されるので前記連結管６とタケノコジョイント１２の嵌合部分１５は固着状態である。
【００２５】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、複数（２枚）の前記温水床暖房パネル１（１ａ、１ｂ）を搬送する際には、前記引出管４と前記接続具５のタケノコジョイント１２との擦動回転部１４ａにおいて擦動回転することができるので、一方の前記温水床暖房パネル１ａを床上１０に静止した状態で他方の前記温水床暖房パネル１ｂを前記温水床暖房パネル１ａに対して回転することができる。いま、前記引出管４の撓みを考慮しないで２箇所の擦動回転部１４ａ間が距離Ｅだけ離れているとすると、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂは距離Ｅに拘束されながら回転する。
【００２６】
図３（ｃ）に示すように、他方の前記温水床暖房パネル１ｂを１８０度回転して２枚の前記温水床暖房パネル１（１ａ、１ｂ）のそれぞれの表面２０が対面するように折り重ねることができる。このとき、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂは２箇所の擦動回転部１４ａ間の拘束される距離Ｅに相当する長さＦだけずれた位置で折り畳まれる。
【００２７】
このとき、図３（ｄ）に示すように、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂが折り畳まれた状態は、前記温水床暖房パネル１のパネル本体２の側面７から前記接続具５（状況により前記接続具５の一部分）と前記連結管６とが突出した状態である。
【００２８】
＜搬送後＞
図３（ｃ）、（ｄ）に示した状態の折り重なった前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂが据付現場に運び込まれた後に前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂを広げると、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂのそれぞれの前記擦動回転部１４ａで擦動逆回転する。このとき、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂは図４（ａ）に示すように、前記温水床暖房パネルの側面７に設けられた凹部８から前記引出管４と前記接続具５と前記連結管６とがパネル本体２から突出する状態である。（図１に示した平面図と同様の状態に戻るので、図１に示す温水床暖房パネル１の構造と同構成部分については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。）
ここで、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂの間には隙間Ｇがある。
【００２９】
次に、図４（ｂ）に示すように、２枚の温水床暖房パネル１ａ、１ｂの短側面１７を当接させ、且つ前記温水床暖房パネルの側面７に設けられた凹部８に前記引出管４と前記接続具５と前記連結管６とを格納して、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂの設置が完了する。（Ｇ＝０）
なお、前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂの設置が完了した状態では、図４（ｃ）に示すように、前記タケノコジョイント１２と前記引出管４の嵌合部分１４から離れた位置に備えられていたパイプバンド１３ａを嵌合部分１４に移動して装着することにより、前記引出管４とタケノコジョイント１２は固着状態になる。
【００３０】
ここで、たとえば、温水床暖房パネル１の厚さは１２ｍｍであり、温水パイプ３は直径４ｍｍ又は５ｍｍの架橋ポリエチレンなどの樹脂管が用いられる。そして、直径５ｍｍの温水パイプ３の場合、前記パネル本体２の側面７に設けられる前記凹部８は、９０度エルボソケット１１とタケノコジョイント１２とパイプバンド１３とからなる前記接続具５等の余長として略２５ｍｍ以上が吸収できるような膨らみをもって形成される。
【００３１】
なお、上記矩形形状の温水床暖房パネル１はその４辺に設けられる図示しない凸部と凹部を他の温水床暖房パネル１の凸部と凹部に実組することで複数の温水床暖房パネル１が床上に据付けられる。
【００３２】
＜温水床暖房パネルの配管構造の作用＞
上述のように、２枚の前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂの前記引出管４とタケノコジョイント１２間で無理なく擦動回転することができるので、２枚の温水床暖房パネル１ａ、１ｂは温水パイプ３を予め接続した状態で温水パイプ３を曲げることなく折り畳むことができ、搬送後も温水パイプ３を曲げることなく広げることができるので折れはまったく発生しない。このため、水漏れがまったくなくなるので現場工数の低減及び製品の品質向上に繋がる。
【００３３】
さらに、現場での２枚の温水床暖房パネル１ａ、１ｂ間の温水パイプ３の接続が不要になる（パイプバンド１３ａの装着は必要である）とともに床下での温水パイプ３の接続作業が減少するので作業環境及び作業効率が向上する。
【００３４】
他方の前記温水床暖房パネル１ｂを１８０度回転して２枚の前記温水床暖房パネル１（１ａ、１ｂ）のそれぞれの表面２０が対面するように折り重ねることができるので、搬送時の温水床暖房パネル表面の損傷を防止することができる。このとき、好ましくは、それぞれの表面２０が直接接触するのを避ける緩衝材を挿入するのが好ましい。
【００３５】
＜第２の実施形態＞
図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、４枚の温水床暖房パネル１の温水パイプ３を予め接続した状態で折り畳む状態を示す。（なお、図１〜図４に示す温水床暖房パネル１の構造と同構成部分及び同作用については、図面に同符号を付して重複した説明を省略する。）
図５（ａ）に示すように、４枚の前記温水床暖房パネル１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の温水パイプ３が各温水床暖房パネル１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄの順に連結される。このとき、前記引出管４と前記接続具５のタケノコジョイント１２は嵌合するがパイプバンド１３が装着されない擦動回転部１４ａは、温水床暖房パネル１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに対してそれぞれ１箇所、２箇所、２箇所、１箇所設けられる。
【００３６】
図５（ｂ）に示すように、４枚の前記温水床暖房パネル１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）を搬送する際には、前記擦動回転部１４ａにおいて擦動回転して、前記温水床暖房パネル１ａを前記温水床暖房パネル１ｂの上に、前記温水床暖房パネル１ｄを前記温水床暖房パネル１ｃの上にそれぞれ長辺方向に１８０度回転させて折り畳む。
【００３７】
さらに、図５（ｃ）に示すように、前記温水床暖房パネル１ｃ、１ｄを一体的に前記温水床暖房パネル１ａ、１ｂの上に短辺方向に１８０度回転させて折り畳む。
【００３８】
この第２の実施形態であれば、４枚の温水床暖房パネル１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ間の温水パイプ３の接続が不要（パイプバンド１３ａの装着は必要である）になるとともに床下での温水パイプ３の接続作業が更に減少するので作業環境及び作業効率が更に向上する。（床下での温水パイプ３の両端部２２の接続作業は４枚の温水床暖房パネルに対して２箇所である。）
以上、本発明の実施形態を図面に基づいて説明したが、上記の実施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発明はこれらに限定されるべきでないということはいうまでもない。
【００３９】
たとえば、温水床暖房パネル１を折り畳む際に前記引出管４を前記接続具５のタケノコジョイント１２に嵌合してパイプバンド１３ａを離れた位置に備えた状態で擦動回転させる代わりに、あらかじめ温水床暖房パネル１を折り重ねた後で前記引出管４を前記接続具５のタケノコジョイント１２に嵌合してパイプバンド１３ａを離れた位置に備えてもよい。
【００４０】
この場合、擦動回転部１４ａにおいて温水床暖房パネル１を広げる動作時の１回だけ擦動回転が実施されるので、擦動回転動作が２回から１回に半減して擦動回転部１４ａの信頼性がさらに向上する。（なお、実験により擦動回転部１４ａは８回程度の擦動回転では温水パイプ３をなんら傷つけることなく水漏れも発生しないことが確認されている。）
温水床暖房パネル１は４枚を超える組合せも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第1の実施形態における、温水床暖房パネルが据付されていない状態における２枚の温水床暖房パネルの連続する配管構造を示す透視平面図である。
【図２】本発明の第1の実施形態における、図１の“Ａ”部の詳細図である。
【図３】本発明の第1の実施形態における、（ａ）は２枚の温水床暖房パネルが同一平面上で連続配管されている側面図、（ｂ）は一方の温水床暖房パネルが回転する状態の側面図、（ｃ）は一方の温水床暖房パネルが１８０度回転して他方の温水床暖房パネルに折り畳まれた状態を示す側面図、（ｄ）は図３（ｃ）におけるＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明の第1の実施形態における、（ａ）は２枚の温水床暖房パネルが折り畳まれた状態から広げた状態を示す透視平面図、（ｂ）は、温水床暖房パネル側面に設けられた凹部に引出管と接続具と連結管とを格納して、２枚の温水床暖房パネルが組立てられた状態を示す透視平面図、（ｃ）は図４（ｂ）において前記タケノコジョイント１２と前記引出管４との嵌合部分１４にパイプバンド１３ａを装着した状態を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態における、（ａ）は４枚の温水床暖房パネルが同一平面上で連続配管された状態を示す透視平面図、（ｂ）は１枚目の温水床暖房パネルが２枚目の温水床暖房パネルに、４枚目の温水床暖房パネルが３枚目の温水床暖房パネル上に、同時に回転して折り畳んだ状態を示す平面図、（ｃ）は折り畳んだ１枚目と２枚目の温水床暖房パネルが、折り畳んだ２枚目と４枚目の温水床暖房パネル上に回転して折り畳まれた状態を示す側面図である。
【図６】従来例における、温水床暖房パネルを折り畳む状態を示す斜視図である。
【図７】図６における、温水床暖房パネルが折り畳まれた状態における“Ｄ”部の詳細斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  温水床暖房パネル
２  パネル本体
３  温水管
４  引出管
５  接続具
６  連結管
７  側面
８  凹部
８ａ  膨らみ
１１  ９０度エルボソケット
１２  タケノコジョイント
１３  パイプバンド
１４  嵌合部分
１４ａ  擦動回転部
【図１】
2006234235.tif 000003
【図２】
2006234235.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006234235.tif 000006
【図５】
2006234235.tif 000007
【図６】
2006234235.tif 000008
【図７】
2006234235.tif 000009