(57)【要約】【課題】  インクジェット記録方式による画像形成において、銀円形写真に匹敵する高い表面光沢性と、表面の傷付き性が同時に満足できる被記録媒体及びその製造方法を提供することにある。【解決手段】  基材と基材上に設けられた、多孔質層であるインク受容層を有する記録媒体において、振幅が０．１〜２μｍで、山から山までの周期が１００〜１０００μｍである大きな粗さを持ち、該大きな粗さの上に、振幅が０．０１〜０．１μｍで、山から山までの周期が０．１〜１μｍである小さな粗さを持ち、かつ、インク受容層表面の光沢度が２０°測定で２０％以上であることを特徴とするインクジェット用被記録媒体。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と基材上に設けられた、多孔質層であるインク受容層を有する記録媒体において、振幅が０．１〜２μｍで、山から山までの周期が１００〜１０００μｍである大きな粗さを持ち、該大きな粗さの上に、振幅が０．０１〜０．１μｍで、山から山までの周期が０．１〜１μｍである小さな粗さを持ち、かつ、インク受容層表面の光沢度が２０°測定で２０％以上であることを特徴とするインクジェット用被記録媒体。
【請求項２】
該インク受容層がアルミナ水和物を主成分とする請求項１に記載のインクジェット用被記録媒体。
【請求項３】
基材と基材上に設けられた、多孔質層であるインク受容層を、有する記録媒体において、振幅が０．１〜２μｍで、山から山までの周期が１００〜１０００μｍである大きな粗さを持ち、該大きな粗さの上に、振幅が０．０１〜０．１μｍで、山から山までの周期が０．１〜１μｍである小さな粗さを持ち、かつ、２０°光沢が２０％以上であることを特徴とするインクジェット用被記録媒体の製造方法。
【請求項４】
キャスト工程を含む請求項３に記載のインクジェット用被記録媒体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀塩系写真としての質感や画質などを有するプリント（印画物）を、インク等の記録用の液滴を記録媒体に付与する方法、なかでもインクジェット記録法によって形成するのに好適な記録媒体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、インク等の記録用の液体（記録液）の微小液滴を種々の作動原理により飛翔させて、紙などの記録媒体に付着させ、画像、文字などの記録を行うものであり、高速低騒音、多色化が容易であり、記録パターンの融通性が大きく、現像が不要であるなどの特徴があり、プリンタ単体への展開をはじめとして、複写機、ワープロ、ファクシミリ、プロッター等の情報機器における出力部への展開がさらに行われ、急速に普及している。又、近年、高性能のデジタルカメラ、デジタルビデオ、スキャナー等が安価に提供されつつあり、パーソナルコンピューターの普及と相まって、これらから得た画像情報の出力にインクジェット記録方式を採用したプリンタが極めて好適に用いられるようになってきている。このような背景において、銀塩系写真や製版方式の多色印刷と比較して遜色のない画像を、手軽にインクジェット記録方式で出力する事が求められるようになってきた。
【０００３】
このような要求を満たす為に、記録の高速化、高精細化、フルカラー化などプリンタ自体の構造や記録方式に関する改良が行われてきていており、記録媒体の構造や特性に関する改良も盛んに検討されている。
【０００４】
インクジェット記録等に用いられる記録媒体については、従来から多様多種の形態のものが提案されてきた。例えば、インク吸収速度を向上させる為に比表面積の大きなシリカ系顔料を主成分とした空隙を有する層をインク受容層として設けた記録媒体が開示され（例えば、特許文献１参照）、又、インク受容層を形成する顔料層の空隙を調整してなる記録媒体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。更に、インク受容層によってインク吸収性を上げ、高い印字濃度やインク滲みのない印字ドットを得る為に、非晶質シリカ粉末を配合する事が記載されている（例えば、特許文献３及び４参照）。
【０００５】
記録媒体のインクを受ける部分の構成材料として、近年アルミナ水和物が注目を集めつつある。このようなアルミナ水和物を用いた記録媒体については、例えば、擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を含む層をインク受容層として有する記録媒体が開示され（例えば、特許文献５〜９参照）、又、インク受容層にアルミナ水和物粒子を含有させた記録媒体が開示されている（例えば、特許文献１０参照）。
【０００６】
又、被記録媒体の表面粗さに関するものとして、表面と裏面の表面粗さの差と傷付き性に関する記載があり（例えば、特許文献１１参照）、又、保水性や画像部の保持性向上を図るため、表面の凹凸のピッチと表面粗さとの関係に関する記載がある（例えば、特許文献１２参照）。さらに搬送性とバックマーキングとの両立を図るための裏面の粗さに関する好ましい数値範囲の記載がある（例えば、特許文献１３参照）。
【特許文献１】特開昭５２−９０７４号公報
【特許文献２】特開昭６３−２２９９７号公報
【特許文献３】特開昭５５−５１５８３号公報
【特許文献４】特開昭５６−１５７号公報
【特許文献５】米国特許明細書第４８７９１６６号公報
【特許文献６】米国特許明細書第５１０４７３０号公報
【特許文献７】特開平２ー２７６６７０号公報
【特許文献８】特開平４ー３７５７６号公報
【特許文献９】特開平５ー３２０３７号公報
【特許文献１０】特開平１０−９４７５４号公報
【特許文献１１】特開平１１−２２７３２０号公報
【特許文献１２】特開２００３−２１１６５１号公報
【特許文献１３】特開２００３−２２５９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、ますます、銀塩系写真に匹敵する記録媒体への要求は強く、高い表面光沢性への要求が強くなっている。
【０００８】
高い表面光沢性を得る方法としては、例えば、特開２００１−１３８６２８号公報に、より大きな光沢度を得るためには、基材の表面における微少なうねりを効果的に抑えることが重要であり、そのために、硫酸バリウムを含む表面層を形成させるとの記載がある。
【０００９】
この記載からもわかるように、銀円系写真に匹敵するような表面光沢性を得るためには、極力、表面を平滑にすることが必須であると考えられてきた。しかし、そのようにして得られた光沢面は、傷が付きやすく、印字後の取り扱いにも、細心の注意が必要になり、ユーザーの手を煩わせる原因となっている。
【００１０】
一方で、傷付きやすさと表面や裏面の形状には、密接な関係が有ることが、特開平１１−２２７３２０号公報に記載されてはいるが、高い表面光沢性と傷付き性を両立させるような観点の記載はなく、又、表面と裏面の形状の関係を規定することによって、紙をプリンタに多積載した場合の裏面から受ける傷についてのみに着目している。しかし、傷が付くのは、搬送時だけではなく、例えば、机に置いた場合にこすれて付く傷や、印字物を写真立てに入れた場合のガラスやプラスチックとのこすれによる傷等に関しては、考慮がなされてこなかった。
【００１１】
又、特開２００３−２２５９７４には、裏面に、高周波と低周波の粗さを持つメディアに関する記載があるが、これと同じ構造を表面に適応すると、充分な表面光沢性が得られず、傷という点に関しては効果があるかもしれないが、光沢性との両立という点には考慮がなされていないものである。
【００１２】
本発明は、従来検討があまりなされてこなかった、以上のような従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、インクジェット記録方式による画像形成において、銀円形写真に匹敵する高い表面光沢性と、表面の傷付き性が同時に満足できる被記録媒体及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、上記の目的を達成し得る本発明の記録媒体は、基材と基材上に設けられた、多孔質層であるインク受容層を有する記録媒体において、振幅が０．１〜２μｍで、山から山までの周期が１００〜１０００μｍである大きな粗さを持ち、該大きな粗さの上に、振幅が０．０１〜０．１μｍで、山から山までの周期が０．１〜１μｍである小さな粗さを持ち、かつ、インク受容層表面の光沢度が２０°測定で２０％以上であることを特徴とするインクジェット用被記録媒体である。
【００１４】
又、本発明は、基材と基材上に設けられた、多孔質層であるインク受容層を有する記録媒体において、振幅が０．１〜２μｍで、山から山までの周期が１００〜１０００μｍである大きな粗さを形成させ、該大きな粗さの上に、振幅が０．０１〜０．１μｍで、山から山までの周期が０．１〜１μｍである小さな粗さを形成させ、かつ、２０°光沢が２０％以上であるようなインクジェット用被記録媒体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、基材と基材上に設けられた、多孔質層であるインク受容層を有する記録媒体において、振幅が０．１〜２μｍで、山から山までの周期が１００〜１０００μｍである大きな粗さを持ち、該大きな粗さの上に、振幅が０．０１〜０．１μｍで、山から山までの周期が０．１〜１μｍである小さな粗さをもたせることにより、高い表面光沢性と傷付き性の両立を図ったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、好ましい実施の形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。
本発明の記録媒体は、基材と基材上に設けられたインク受容層とを有して構成され、インク受容層が設けられた側が画像の記録面（表面）となるものである。そして、そのインク受容層の表面の形状が本願の最も特徴的なところである。
【００１７】
その表面形状とは、振幅が０．１〜２μｍで、山から山までの周期が１００〜１０００μｍである大きな粗さの上に、さらに、振幅が０．０１〜０．１μｍで、山から山までの周期が０．１〜１μｍである小さな粗さを併せ持っているというものである。
【００１８】
まず、振幅が０．１〜２μｍの大きな粗さについては、山から山までの周期が１００〜１０００μｍであることが好ましく、更に好ましくは、３００〜９００μｍである。又、振幅が０．０１〜０．１μｍの小さな粗さについては、山から山までの周期が０．１〜１μｍであることが好ましく、更に好ましくは、０．２〜０．６μｍである。
【００１９】
従来の技術のように、例えば、振幅が大きな粗さだけを持った場合、傷付き性を改良するには、光沢性を低下させるくらいの短い周期での粗さが必要となる。又、光沢に影響が出ない程度の小さな粗さしか持たなければ、当然、高表面光沢性は保てるものの、傷は付きやすいままである。
【００２０】
高い表面光沢性と傷付き性を両立させるためには、ある特定の振幅と周期を持った大きな粗さの上に、同じくある特定の振幅と周期を持った小さな粗さを設けることが必須となる。
【００２１】
本発明にかかる記録媒体のインク受容層側の表面の光沢度は、２０°測定（２０°表面光沢度）で２０％以上であることが好ましく、より好ましくは、２５以上、更に好ましくは、３０％以上である。光沢性が上がれば上がるほど、人の目は傷を認識しやすくなるため、本願の構成は効果を発揮する。
【００２２】
本発明の被記録媒体の製造方法としては、本願の範囲の表面形状を付与できるような方法であれば、どんな方法を用いてもよいが、インク受容層を形成した後、キャスト法で、表面形状を本願の範囲に制御することが、高い表面光沢性を得るため、又、製造の容易さから好ましい。
【００２３】
キャスト法とは、湿潤状態、又は可塑性を有している状態にあるインク受容層を、平滑性を有するキャストドラム（鏡面仕上げした金属、プラスチック、ガラス等のドラム）、鏡面仕上げした金属板、プラスチックシートやフィルム（フィルム転写キャスト法、フィルムキャスト法）、ガラス板等上で乾燥し、平滑面を塗工層上に写し取ることにより、平滑で光沢のあるインク受容層表面を得る方法である。さらに、それぞれに、直接法、リウェット法（間接法）、凝固法の３つの方法があるが、本発明において最も好ましいのは、フィルムキャスト法である。
【００２４】
フィルムキャスト法は、工程紙上にインク受理層を塗工し、該塗工面が湿潤状態にある間に表面が平滑な工程紙を重ね合わせ、乾燥させた後、工程紙を剥離して、該塗工面に工程紙表面のレプリカを形成させる方法であり、例えば、大きな粗さは、用いる工程紙の形状を、所望の形にしておくことによって、付与することができ、又、小さな粗さは、工程紙を、インク受容層に重ね合わせる際の、圧力やスピード、温度を制御することによって、所望の粗さを付与することができる。
【００２５】
インク受容層を形成する為の基材としては、ＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭＰ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パルプ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプ、ケナフ、バガス、コットン等の非木材パルプ等に、従来公知の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種以上用いて混合し、酸性領域、或いは中性領域において、長網抄紙機、円網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等でのサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャストコート紙等の塗工紙も含まれる。又、これらの原紙や塗工紙の上にオレフィン樹脂等を溶融塗工したレジンコーテッド紙や、高分子樹脂フィルム、合成紙等も使用できる。これらの支持体に、そのまま本発明にかかるインク受容層を設けても良いし、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常４０〜３００ｇ／ｍ2であるが、特に制限されるものではない。
【００２６】
本発明で用いるインク受容層の形成材料について説明する。本発明のインク受容層は、多孔質層であり、顔料と、バインダーとを含む塗工液を塗工することで形成できる。顔料としては、染料定着性、透明性、印字濃度、発色性、及び光沢性の点で、特にアルミナ水和物を主成分として含有させることが好ましいが、下記顔料を使用することもできる。
【００２７】
例えば、無機顔料としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、水酸化マグネシウム等、有機顔料としては、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン粒子、マイクロカプセル粒子、尿素樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等である。これらから選択された１種を、あるいは必要に応じて選択された２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２８】
アルミナ水和物としては、例えば、下記一般式（１）により表されるものを好適に利用できる。
【００２９】
Ａｌ２Ｏ３−ｎ（ＯＨ）２ｎ・ｍＨ２Ｏ
（上記式中、ｎは０、１、２又は３の何れかを表し、ｍは０〜１０、好ましくは０〜５の範囲にある値を表す。但し、ｍとｎは同時に０にはならない。ｍＨ２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数又は整数でない値をとることができる。又、この種の材料を加熱するとｍは０の値に達することがあり得る。）
アルミナ水和物は一般的には、米国特許第４，２４２，２７１号明細書、同４，２０２，８７０号明細書に記載されているような、アルミニウムアルコキシドの加水分解やアルミン酸ナトリウムの加水分解を行う方法、又、特公昭５７−４４７６０５号公報等に記載されている、アルミン酸ナトリウム等の水溶液に硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム等の水溶液を加えて中和を行う方法、等の公知の方法で製造することができる。本発明において好適なアルミナ水和物としては、Ｘ線回折法による分析でベーマイト構造若しくは非晶質を示すアルミナ水和物であって、特に、特開平７−２３２４７３号公報、特開平８−１３２７３１号公報、特開平９−６６６６４号公報、特開平９−７６６２８号公報等に記載されているアルミナ水和物が挙げられる。
【００３０】
本発明においては、インク受容層を形成用の塗工液に使用するバインダーに、ポリビニルアルコールを用いる。ポリビニルアルコールの含有量としては、アルミナ水和物に対して、５〜２０質量％になるようにするのが好ましい。本発明においてインク受容層の形成の際に使用するバインダーとしては、上記したポリビニルアルコールに併用して、従来公知のバインダーを用いることもできる。
【００３１】
上記のようにして形成するインク受容層の形成材料中に、ホウ酸及びホウ酸塩からなる群より選ばれた１種以上を含有させることは、インク受容層の形成上、極めて有効である。この際に用いることのできるホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ３ＢＯ３）だけでなく、メタホウ酸や次ホウ酸等が挙げられる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩であることが好ましく、具体的には、例えば、ホウ酸のナトリウム塩（Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ、ＮａＢＯ２・４Ｈ２Ｏ等）や、カリウム塩（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・５Ｈ２Ｏ、ＫＢＯ２等）等のアルカリ金属塩、ホウ酸のアンモニウム塩（ＮＨ４Ｂ４Ｏ９・３Ｈ２Ｏ、ＮＨ４ＢＯ２等）、ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩等のアルカリ土類金属塩等を挙げることができる。
【００３２】
塗工液の経時安定性と、クラック発生の抑制効果の点からオルトホウ酸を用いることが好ましい。又、その使用量としては、インク受容層中のポリビニルアルコールに対して、ホウ酸固形分１．０〜１５．０質量％の範囲で用いることが好ましい。この範囲内でも製造条件等によっては、クラックが発生する場合があり選択を必要とする。又、上記範囲を超える場合は、塗工液の経時安定性が低下するため好ましくない。即ち、生産する場合においては、塗工液を長時間に渡って使用するので、ホウ酸の含有量が多いと、その間に塗工液の粘度の上昇や、又、ゲル化物の発生が起こし、塗工液の交換やコータヘッドの清掃等が頻繁に必要となり、生産性が著しく低下してしまう。更に、上記範囲を超える場合、後述する第一及び第二の表面処理同様の理由で、キャスト工程において、点状の表面（キャスト面）欠陥が生じ易くなり、均質で良好な光沢面が得られない場合がある。
【００３３】
以上のように形成されるインク受容層は、高インク吸収性、高定着性等の目的及び効果を達成する上から、その細孔物性が、下記の条件を満足するものであることが好ましい。先ず、インク受容層の細孔容積は、０．１〜１．０ｃｍ3／ｇの範囲内にあることが好ましい。即ち、細孔容積が、上記範囲に満たない場合は、十分なインク吸収性能が得られず、インク吸収性の劣ったインク受容層となり、場合によっては、インクが溢れ、画像に滲みが発生する恐れがある。一方、上記範囲を超える場合は、インク受容層に、クラックや粉落ちが生じ易くなるという傾向がある。又、インク受容層のＢＥＴ比表面積は、２０〜４５０ｍ2／ｇであることが好ましい。上記範囲に満たない場合は、十分な光沢性が得られないことがあり、又、ヘイズが増加するため（透明性が低下するため）、画像が、「白もや」がかかったようになる恐れがある。更に、この場合には、インク中の染料の吸着性が低下する恐れもあるので好ましくない。一方、上記範囲を超えると、インク受容層にクラックが生じ易くなるので好ましくない。尚、細孔容積、ＢＥＴ比表面積の値は、窒素吸着脱離法により求められる。
【００３４】
又、インク受容層を形成する場合、本発明の製造方法を用いることにより、インク受容層の厚みは従来に比べ自由度が増し、即ち、従来以上に厚くすることが可能となる。高いインク吸収性を考慮して、その乾燥塗工量は３０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、その上限は５０ｇ／ｍ2となるようにすることがより好ましい。３０ｇ／ｍ2未満の場合は、特に、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインクに、ブラックインクの他、複数の淡色インクが加えられているようなプリンタに用いた場合に、十分なインク吸収性が得られず、即ち、インク溢れが生じ、ブリーディングとなる場合が発生したり、基材にまでインク染料が拡散し、印字濃度が低下する場合がある。一方、５０ｇ／ｍ2を超える場合には、クラックの発生を抑え切れないことが生じる恐れがある。更には、３０ｇ／ｍ2以上であると、高温高湿環境下においても十分なインク吸収性を示すインク受容層が得られるので好ましく、乾燥塗工量を５０ｇ／ｍ2以下とすると、インク受容層の塗工ムラが更に生じにくくなり、安定した厚みのインク受容層を製造でき、より好ましい。
【００３５】
上記で説明したインク受容層、表面処理工程における各塗工液の塗工は、前記したような適正塗工量が得られるように、例えば、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、グラビアコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドホッパー方式を用いたコーター、サイズプレス等の各種塗工装置を適宜選択して用い、オンマシン、オフマシンで塗工される。塗工時に、塗工液の粘度調製等を目的として、塗工液を加温してもよく、コータヘッドを加温することも可能である。
【００３６】
塗工後の乾燥には、例えば、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤー等の熱風乾燥機、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波等を利用した乾燥機等を、適宜選択して用いることができる。
【００３７】
本発明にかかる被記録媒体の製造方法においては、更に、基材裏面（インク受容層を形成する側と反対側の面）に裏面層の形成工程を加え、裏面層を有する被記録媒体を製造してもよい。裏面層を形成することは、印字前や印字後において生じるカール低減のためには有効である。
【００３８】
カール発生の抑制効果を考慮すると、吸湿時に、基材表面側の下塗り層及び／又はインク受容層と同様の収縮を生じるものが好ましく、これらの層と同系統の顔料やバインダーを用いることが好ましい。特に、厚めの層であるインク受容層の形成材料と同系統の、顔料やバインダーを用いることがより好ましい。裏面層形成は、第一の表面処理の前、後、インク受容層形成後、もしくはキャスト工程後のいずれの場合においても行うことができる。
【００３９】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００４０】
先ず、本発明において使用した各種の物性値の測定方法や、評価方法について説明する。
【００４１】
＜光沢度＞
ＪＩＳ  Ｚ８７４１に準じて、光沢度計（商品名：ＶＧ２０００、日本電色工業製）を用いて、２０度の鏡面光沢度を測定した。
○：光沢度が２０％以上
×：光沢度が２０％未満
＜傷付き性１（被記録媒体の裏面から受ける傷に関する評価）＞
インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ９５０ｉ；キヤノン製）に、インクジェット用光沢メディア（商品名：プロフェッショナルフォトペーパーＰＲ−１０１；キヤノン製）を１枚目に、各実施例で得られた被記録媒体を２枚目になるようにセットし、２枚ともに、ブラック単色の２０ｃｍ四方の１００％印字し、２枚目の各実施例で得られた被記録媒体の印字部の傷の様子を目視で判断した。
○：傷付きがわずかしか見られない。
×：傷付きがかなり見られる。
【００４２】
＜傷付き性２（写真立てに入れたときのカバーガラスから受ける傷に関する評価）＞
写真立てに入れたときのカバーガラスから受ける傷を想定して、厚さ１ｍｍの青板ガラスで、各実施例で得られた被記録媒体を２ｇ／１ｃｍ2の加重で、一定の速度で、５０回こすった後、インクジェット方式を用いたフォト用プリンタ（商品名：ＰＩＸＵＳ  ９５０ｉ；キヤノン製）を用いて、ブラック単色の２０ｃｍ四方の１００％印字し、印字部の傷の様子を目視で判断した。
○：傷付きがわずかしか見られない。
×：傷付きがかなり見られる。
【実施例１】
【００４３】
まず、下記のようにして基材を作製した。濾水度４５０ｍｌＣＳＦ（Ｃａｎａｄｉａｎ  Ｓｔａｎｄａｒａｄ  Ｆｒｅｅｎｅｓｓ）の、広葉樹晒しクラフトパルプ（ＬＢＫＰ）８０質量部、濾水度４８０ｍｌＣＳＦの、針葉樹晒しクラフトパルプ（ＮＢＫＰ）２０質量部からなるパルプスラリーに、カチオン化澱粉０．６０質量部、重質炭酸カルシウム１０質量部、軽質炭酸カルシウム１５質量部、アルキルケテンダイマー０．１０質量部、カチオン性ポリアクリルアミド０．０３質量部を外添して紙料を調整後、長網抄紙機で抄造し、３段のウエットプレスを行って、多筒式ドライヤーで乾燥した。その後、サイズプレス装置で、酸化澱粉水溶液を固形分で１．０ｇ／ｍ2となるように含浸し、乾燥後、マシンカレンダー仕上げをし、坪量１５５ｇ／ｍ2、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮの基材を得た。
【００４４】
次にインク受容層用のアルミナ水和物を作成した。米国特許明細書第４２４２２７１号に記載された方法で、アルミニウムドデキシドを製造する。次に米国特許４２０２８７０号に記載された方法で、前記アルミニウムドデキシドを加水分解してアルミナスラリーを製造した。このアルミナスラリーをアルミナ水和物の固形分が１２質量％になるまで水を加えた。アルミナスラリーのｐＨは１０であった。その後、５質量％の硝酸溶液を加えて、ｐＨを７．５に調整した。これを１０５℃で３時間熟成し、アルミナ水和物を得た。
【００４５】
次に、得られたアルミナ水和物をイオン交換水に分散した後、ポリビニルアルコール・ゴーセノールＮＨ−１８（日本合成化学工業製）を溶解したイオン交換水の水溶液を添加した。このとき、アルミナ水和物の固形分重量／ポリビニルアルコールの固形分量（顔料／バインダー）が１０／１になるように計量、添加、混合攪拌し、分散処理をしてインク受容層用塗工液を得た。
【００４６】
まず、基材表面に、３０℃に加温した５％のホウ砂水溶液を塗工して湿潤状態にした後、その上に、これらの塗工液をエクストルージョン型コータヘッドを用いて、インク受容層の塗工量が乾燥重量で３２ｇ／ｍ2になるように塗工し、オーブンにて１００℃で５分乾燥した。その後、所望の粗さを持たせるようにフィルムキャストを行い、実施例１の記録媒体を得た。
【００４７】
得られた記録媒体は、大きな粗さが、三次元非接触表面形状計測システム（商品名：マイクロマップ５５７Ｎ；Ｍｉｃｒｏｍａｐ製）による計測で、振幅が１．６μｍ、その周期が７８０μｍであった（基準長さは５ｍｍ）。又、小さな粗さは、走査型プローブ顕微鏡（島津製作所製）による観察で、振幅がほぼ０．０３μｍ、その周期が０．２μｍであった（基準長さは３μｍ）。
【実施例２】
【００４８】
実施例１と同様の方法でインク受容層を塗工し、フィルムキャスト時の条件のみを変えて、実施例２の記録媒体を得た。
【００４９】
得られた記録媒体は、実施例１と同様の測定で、大きな粗さが、振幅が０．４μｍ、その周期が３２０μｍであった。又、小さな粗さは、振幅がほぼ０．０９μｍ、その周期が０．６μｍであった。
【００５０】
＜評価結果＞
前述の評価方法により、光沢性、傷付き性１及び２を評価した結果を下記表１に示す。
【００５１】
【表１】
2006168046.tif 000002