(57)【要約】【課題】接着剤を使用せずにボルト等の機械式継手を使用することにより補強性能を格段に向上させることができるとともに、安価でかつ施工面に優れた袖壁柱の耐震補強構造を提供する。【解決手段】本発明に係る袖壁柱１の耐震補強構造は、柱部２及び袖壁部３の表面に、該袖壁部３を挟んで互いに対向し、かつ、表面から所定間隔をあけて薄肉の補強鋼板４，…が配設されている。補強鋼板４の袖壁部３に面する端部には、該端部が折り曲げられて形成される第一の折り曲げ部４１が設けられ、袖壁部３の表面には、第一の折り曲げ部４１を挟持するとともに第一の折り曲げ部４１に係合する第一の接合治具５が設けられており、第一の接合治具５と第一の折り曲げ部４１とがボルトＢ１により固定されている。さらに、柱部２及び袖壁部３の表面と補強鋼板４，…との間に形成された所定間隔の空間に無収縮モルタル７が打設されている。【選択図】図１
2006089983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱部に袖壁部が連設されてなる袖壁柱の耐震補強構造であって、
前記柱部及び袖壁部の表面に、該袖壁部を挟んで互いに対向し、かつ、前記表面から所定間隔をあけて薄肉の補強鋼板が配設され、
前記補強鋼板の袖壁部に面する端部には、該端部が折り曲げられて形成される第一の折り曲げ部が設けられ、前記袖壁部の表面には、第一の折り曲げ部を挟持するとともに第一の折り曲げ部に係合する第一の接合治具が設けられており、これら第一の接合治具と第一の折り曲げ部とが止着材により固定され、
さらに、前記柱部及び袖壁部の表面と前記補強鋼板との間に形成された所定間隔の空間に充填材が打設されていることを特徴とする袖壁柱の耐震補強構造。
【請求項２】
前記止着材は、前記袖壁部を挟んで互いに対向する２つの第一の折り曲げ部及び２つの第一の接合治具を、前記袖壁部を貫通することにより一体に固定していることを特徴とする請求項１に記載の袖壁柱の耐震補強構造。
【請求項３】
前記補強鋼板は、前記柱部の表面と前記袖壁部の表面とを覆うように複数配設され、
前記補強鋼板の柱部に面する端部には、該端部が折り曲げられて形成される第二の折り曲げ部が設けられ、前記柱部の表面には、互いに隣接する補強鋼板の第二の折り曲げ部どうしを挟持するとともに、これら第二の折り曲げ部に係合する第二の接合治具が設けられており、
前記第二の接合治具と隣接する第二の折り曲げ部とが止着材により固定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の袖壁柱の耐震補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、柱部に袖壁部が連設されてなる袖壁柱の耐震補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、鉄筋コンクリート柱などのコンクリート構造物の耐震補強工法としては、例えば、構造物に鋼板を巻き立てる鋼板巻き立て工法や、構造物にアラミド繊維や炭素繊維シートを接着剤により巻き立てる繊維シート巻き立て工法等が採用されている。
鋼板巻き立て工法は、安価で比較的安定して補強効果を得られる工法であるが、通常、溶接により鋼板の取り付けを行っているので、肉厚４．５ｍｍ以上の鋼板を使用しなければならず、重く、ハンドリングが困難であり、巻き立て時に重機を使用しなければならなかった。また、大きな鋼板を用いるため曲げ加工等の施工性が悪く、さらに、溶接技能やクレーン運転技能等の有資格者を必要としなければならなかった。しかも、鋼板の継ぎ手を現場溶接する溶接工の技量により補強効果にばらつきを生じる可能性があるとともに、溶接用のバーナー等の火気を使用しなければならないという問題もあった。
【０００３】
また、特に柱部に袖壁部が連設された袖壁柱の補強に関しては、例えば、袖壁柱の柱部の表面に一対のＦＲＰ成形板を配置し、それぞれのＦＲＰ成形板の各端部を定着用アンカーによって固着することによって補強する工法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この工法において、ＦＲＰ成形板は、強化繊維と樹脂とを複合してコ字型の形状に成形したものであり、柱部のみを覆うようにして互いに対向して配置されており、柱部の表面とＦＲＰ成形板との間にモルタル等の充填材を充填して固定する。その後、袖壁部に形成された貫通孔に複数本の強化繊維が束ねられてなる定着用アンカーを挿通するとともに、定着用アンカーの両端部をそれぞれ扇状に広げてＦＲＰ成形板の両端部に固着させることによって、袖壁部によって分断されたＦＲＰ成形板どうしを連結するとともに、袖壁柱の補強を行っている。
【特許文献１】特開２００３−１２００４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に示す強化繊維を成形してなるＦＲＰ成形板及び定着アンカーを使用した補強工法は比較的簡易な工法であるが、非常に高価であり、また、柱の形状や寸法によってＦＲＰ成形板を随時成形する必要があるため、施工面及びコスト面で
不利なものであった。また、一対のＦＲＰ成形板どうしを、袖壁部を介して連結する定着アンカーは、袖壁部に形成された貫通孔にそれぞれ挿通させた後に、端部を扇状に開いて接着剤等によりＦＲＰ成形板に固着しているため、十分な補強効果が得られない可能性があった。さらに、この工法の場合、せん断力が働かないように柱のコーナー部分に曲率を設ける必要があるので、ハツリ工事を伴うとともに、施工に熟練を要するという問題があった。また、接着剤が可燃性であるためその対策も必要であった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、接着剤を使用せずにボルト等の機械式継手を使用することにより補強性能を格段に向上させることができるとともに、安価でかつ施工面に優れた袖壁柱の耐震補強構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１〜図３に示すように、柱部２に袖壁部３、３が連設されてなる袖壁柱１の耐震補強構造であって、
前記柱部及び袖壁部の表面に、該袖壁部を挟んで互いに対向し、かつ、前記表面から所定間隔をあけて薄肉の補強鋼板４，…が配設され、
前記補強鋼板の袖壁部に面する端部には、該端部が折り曲げられて形成される第一の折り曲げ部４１が設けられ、前記袖壁部の表面には、第一の折り曲げ部を挟持するとともに第一の折り曲げ部に係合する第一の接合治具５が設けられており、これら第一の接合治具と第一の折り曲げ部とが止着材（例えば、ボルトＢ１）により固定され、
さらに、前記柱部及び袖壁部の表面と前記補強鋼板との間に形成された所定間隔の空間に充填材（例えば、無収縮モルタル７）が打設されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、柱部及び袖壁部の表面に、袖壁部を挟んで互いに対向し、かつ、表面から所定間隔をあけて補強鋼板が配設され、袖壁部の表面に設けられた第一の接合治具によって、補強鋼板の第一の折り曲げ部が挟持されるとともに係合し、これら第一の接合治具と第一の折り曲げ部とが止着材により固定されているので、従来の特許文献１のように強化繊維からなる定着アンカーの端部を接着剤等で固着する場合に比して、補強鋼板を柱部及び袖壁部に強固かつ確実に固定することができ、補強性能を格段に向上させることができる。
また、本発明では、高価な強化繊維等を使用しないことから、コストを低減でき、さらに、ＦＲＰ成形板等を随時成形する必要もなく、ハツリ工事も必要ないため、施工面においても優れる。
一方、従来の補強鋼板巻き立て工法に比べて、本発明では溶接しないため、溶接のために必要な補強鋼板の厚さが不要となり、軽量化が可能となり、ハンドリングが容易となる。また、溶接せずに機械加工となることから精度も良く、加えて、止着材を使用した機械式継ぎ手となるので、補強鋼板の材質や厚さを変えることで簡単に剛性を上げることができる。
また、補強鋼板の端部に、該端部を折り曲げて形成した第一の折り曲げ部が設けられているので、例えば専用の継ぎ手部を使用する場合に比べて、工事や現場で簡単に第一の折り曲げ部を形成することができ、施工面に優れるとともにコストの低減を図ることができる。
しかも、第一の折り曲げ部は補強鋼板の端部を折り曲げて形成しているので、袖壁柱の大きさが異なる場合でも、第一の折り曲げ部の折り曲げる長さや折り曲げ回数を適宜変えることによって補強鋼板の長さを変更でき、容易に対応することができる。
【０００７】
前記薄肉の補強鋼板とは、例えば、厚さ約１ｍｍ以上４ｍｍ以下の鋼板であることが好ましい。
【０００８】
請求項２の発明は、例えば、図１及び図２に示すように、請求項１に記載の袖壁柱の耐震補強構造において、
前記止着材は、前記袖壁部を挟んで互いに対向する２つの第一の折り曲げ部及び２つの第一の接合治具を、前記袖壁部を貫通することにより一体に固定していることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明によれば、止着材は、袖壁部を挟んで互いに対向する２つの第一の折り曲げ部及び２つの第一の接合治具を、袖壁部を貫通することにより一体に固定しているので、互いに対向する補強鋼板どうしを袖壁部に一体に固定することができ、個別に止着材によって袖壁部に固定する場合に比べて、より一層補強性能を高めることができる。また、互いに対向する２つの第一の折り曲げ部及び２つの第一の接合治具を一度に固定できるので、その作業も省略でき好都合である。さらに、第一の折り曲げ部における強度を補強鋼板の母材強度とほぼ同等とすることができる。
【００１０】
請求項３の発明は、例えば、図１及び図２に示すように、請求項１又は２に記載の袖壁柱の耐震補強構造において、
前記補強鋼板は、前記柱部の表面と前記袖壁部の表面とを覆うように複数配設され、
前記補強鋼板の柱部に面する端部には、該端部が折り曲げられて形成される第二の折り曲げ部４２が設けられ、前記柱部の表面には、互いに隣接する補強鋼板の第二の折り曲げ部どうしを挟持するとともに、これら第二の折り曲げ部に係合する第二の接合治具６が設けられており、
前記第二の接合治具と隣接する第二の折り曲げ部とが止着材（例えば、ボルトＢ２）により固定されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明によれば、補強鋼板は、柱部の表面と袖壁部の表面とを覆うように複数配設され、柱部の表面に設けられた第二の接合治具によって、互いに隣接する補強鋼板の第二の折り曲げ部どうしが挟持されるとともに係合されており、第二の接合治具と隣接する第二の折り曲げ部とが止着材により固定されているので、柱部においても補強鋼板を強固かつ確実に固定することができ、補強性能を格段に向上させることができる。
また、補強鋼板は、柱部の表面と袖壁部の表面とを覆うように複数配設されていることから、袖壁柱の大きさが異なる場合でも、補強鋼板の個数を適宜変えることによって容易に対応することができる。
また、補強鋼板の柱部に面する端部には第二の折り曲げ部が設けられているので、第一の折り曲げ部と同様に、第二の折り曲げ部も工事や現場で簡単に形成することができ、施工面に優れるとともに、コストの低減を図ることができる。
さらに、第二の折り曲げ部の折り曲げる長さや折り曲げ回数を適宜変えることによっても補強鋼板の長さを変更できるので、補強柱の大きさが異なる場合でも容易に対応することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る袖壁柱の耐震補強構造によれば、補強鋼板を柱部及び袖壁部に強固かつ確実に固定することができ、補強性能を格段に向上させることができる。
また、高価な強化繊維等を使用しないことからコストを低減でき、さらに、ハツリ工事も必要ないため施工面においても優れる。
また、溶接しないため軽量化が可能となりハンドリングが容易となる。さらに、補強鋼板の材質や厚さを変えることで簡単に剛性を上げることができる。
また、工事や現場で簡単に第一の折り曲げ部や第二の折り曲げ部を形成することができ、袖壁柱の大きさが異なる場合でも、各折り曲げ部の折り曲げる長さや折り曲げ回数を適宜変えることによって補強鋼板の長さを変更でき、容易に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る袖壁柱の耐震補強構造の概略斜視図、図２は、図１における平断面図、図３は、第一の接合治具に第一の折り曲げ部が挟持された状態を示す斜視図である。
図１及び図２に示すように、袖壁柱１は、四角柱状の柱部２と、柱部２の両端面に連設された袖壁部３、３とを備えてなるものである。
柱部２及び袖壁部３、３の表面に、該袖壁部３を挟んで互いに対向するとともに、表面から所定間隔をあけて平断面視略Ｚ型の薄肉の補強鋼板４，…が４つ配設されている。
補強鋼板４は、その厚さが約１ｍｍ以上４ｍｍ以下のものが好ましいが、特に、ハンドリングの面では薄い方が良い。例えば、３．２ｍｍ、２．３ｍｍ、１．６ｍｍの規定のものを使用することができる。また、材質としては、例えばステンレス等で、表面にヘアライン加工やデザイン付きのものが強度が大きく、厚さを薄くできることから好ましい。
また、補強鋼板４の袖壁部３に面する端部には、予め工場において、その端部を外側に１回折り曲げられた第一の折り曲げ部４１が形成されている。すなわち、外側に折り返し角度１８０°となるように折り曲げ加工されている。
一方、補強鋼板４の柱部２に面する端部には、その端部を内側に１回折り曲げられた第二の折り曲げ部４２が形成されている。第二の折り曲げ部４２は、内側に折り返し角度１８０°となるように折り曲げ加工されている。
【００１４】
また、袖壁部３の表面のうち、袖壁部３を挟んで互いに対向する面に、第一の折り曲げ部４１を挟持するとともに係合する第一の接合治具５がそれぞれ設けられている。そして、袖壁部３の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けられた２つの第一の接合治具５、５及び２つの補強鋼板４、４の第一の折り曲げ部４１、４１は、１つのボルト（止着材）Ｂ１によって一体に固定されている。
第一の接合治具５は、第一の折り曲げ部４１をその表面で固定する固定部５１と、第一の折り曲げ部４１を覆い、かつ、固定部５１とともに第一の折り曲げ部４１を挟持する押さえ部５２とを備えている。
固定部５１は、袖壁部３の上下方向に沿って長尺で、矩形板状の圧延鋼材であって、ボルトＢ１が挿通される挿通孔５１aが上下に所定間隔に形成されている。
押さえ部５２は、袖壁部３の上下方向に沿って長尺で、平断面視略Ｕ字型の圧延鋼材であって、内面に長尺な平断面視略矩形状の凹部５２aが形成されている。この凹部５２aに、第一の折り曲げ部４１が係合するとともに収納されるようになっている。また、凹部５２aに収納される第一の折り曲げ部４１の端部と凹部５２aを形成する壁面との間には、ボルトＢが挿通可能なように隙間５２bがあいている（図３参照）。
さらに、押さえ部５２には、長手方向に沿ってルーズホール５２cが形成されている。
したがって、袖壁部３を挟んで袖壁部３の一方の面に配置された第一の接合治具５の押さえ部５２のルーズホール５２cから挿通されたボルトＢ１は、固定部５１の挿通孔５１aを介して、袖壁部３を貫通して他方の面に配置された第一の接合治具５の固定部５１の挿通孔５１a、押さえ部５２のルーズホール５２cへと挿通されて、その頭部がナットにより締め付けられることによって、２つの第一の接合治具５、５及び２つの第一の折り曲げ部４１、４１が袖壁部３に固定されている。
【００１５】
また、柱部２の表面のうち、袖壁部３を挟んで互いに対向する面に、隣接する２つの補強鋼板４、４の第二の折り曲げ部４２、４２どうしを挟持するとともに係合する第二の接合治具６が設けられている。
第二の接合治具６は、第二の折り曲げ部４２、４２をその表面で固定する固定部６１と、第二の折り曲げ部４２、４２を覆い、かつ、固定部６１とともに第二の折り曲げ部４２、４２を挟持する押さえ部６２とを備えている。
固定部６１は、柱部２の上下方向に沿って長尺で、平断面視略Ｕ字型の圧延鋼材であって、表面に長尺な平断面視略矩形状の凹部６１aが形成されている。この凹部６１aに、互いに隣接する補強鋼板４、４の第二の折り曲げ部４２、４２が係合するとともに収納されるようになっている。凹部６１a内に収納された二つの第二の折り曲げ部４２、４２の端部間には、ボルトＢ２が挿通可能なように隙間６１bがあいている。
押さえ部６２は、柱部２の上下方向に沿って長尺で、矩形板状の圧延鋼材であって、ボルトＢ２が挿通される挿通孔（図示略）が上下に所定間隔に形成されている。
したがって、押さえ部６２の挿通孔を介してボルトＢ２が第二の折り曲げ部４２、４２の端部間に形成された隙間６１b内に配置され、固定部６１の凹部６１aで締め付けられることによって固定部６１、押さえ部６２、第二の折り曲げ部４２、４２が固定されている。
【００１６】
なお、第一の接合治具５の固定部５１及び第二の接合治具６の固定部６１は、袖壁部３や柱部２に打ち込まれたメカニカルアンカーやホールインアンカーに、ボルト挿通用の孔を介してボルト（図示略）が挿通されて締結されることにより袖壁部３や柱部２の表面に取り付けられている。
【００１７】
また、柱部２及び袖壁部３の表面と補強鋼板４，…の内面との間に形成された所定間隔の空間には、無収縮モルタル７等の充填材が充填されている。
【００１８】
次に、本発明に係る袖壁柱１の耐震補強構造を施工する耐震補強方法について図１〜図３を参照して説明する。
まず、予め、袖壁柱１の表面の脆弱部分を除去し、掃除機又は塗れウエス等を用いて付着強度を低下させるような物質や汚れを取り除き、下地処理を施しておく。
そして、袖壁柱１の袖壁部３、３及び柱部２に対して、それぞれ第一の接合治具５及び第二の接合治具６の取付位置を決めるための墨出しを行う。
さらに、袖壁柱３、３及び柱部２に第一の接合治具５及び第二の接合治具６を取り付けるためのメカニカルアンカーを墨出しした位置に打ち込む。そして、袖壁柱３、３の表面に４つ配置し、柱部２の表面に２つ配置したうえで、第一の接合治具５及び第二の接合治具６の各固定部５１、６１に形成されたボルト挿通用の孔を介してメカニカルアンカー内にボルトを挿通し締結することにより第一の接合治具５及び第二の接合治具６の各固定部５１、６１を取り付ける。
【００１９】
次いで、柱部２の四角部、すなわち、各角部から袖壁部３、３に跨るようにして袖壁柱１の表面から所定間隔をあけて４つの補強鋼板４，…を配置する。このとき、補強鋼板４の第一の折り曲げ部４１を第一の接合治具５の固定部５１の表面に配置させる。
そして、第一の折り曲げ部４１の表面に押さえ部５２を配置し、押さえ部５２のルーズホール５２cからボルトＢ１を挿通させて固定部５１の挿通孔５１aを介して、さらに袖壁部３を貫通させ、袖壁部３を挟んで対向する他方の固定部５１の挿通孔５１a、押さえ部５２のルーズホール５２cへと挿通させる。その後、ボルトＢ１の頭部をナットで締め付けることにより、袖壁部３の一方の面と他方の面とにそれぞれ設けられた２つの第一の接合治具５、５及び２つの補強鋼板４、４の第一の折り曲げ部４１、４１を一体に固定する。
【００２０】
一方、互いに隣接する補強鋼板４、４の第二の折り曲げ部４２、４２どうしを、第二の接合治具６の固定部６１の凹部６１aに係合させるとともに、凹部６１a内に収納する。
そして、第二の折り曲げ部４２、４２の表面に押さえ部６２を配置し、押さえ部６２の挿通孔を介してボルトＢ２を挿通し、第二の折り曲げ部４２、４２の端部間の隙間６１b内に配置するとともに凹部６１aで締め付けて固定する。
【００２１】
このようにして補強鋼板４，…の第一の折り曲げ部４１及び第二の折り曲げ部４２を袖壁部３、３及び柱部２に固定した後、補強鋼板４，…の下部に無収縮モルタル７の注入の際に必要となる型枠を取り付け、無収縮モルタル７の付着面、すなわち、袖壁柱１の表面及び補強鋼板４，…の内面に硬化不良を防ぐための水湿しを行う。なお、このときの余剰水は型枠の外に排出されるように型枠に排水口をあけておく。
次いで、排水口を塞いで、予め練っていた高強度の無収縮モルタル７をモルタルポンプを使用して袖壁柱１の上部の隙間まで注入する。注入の際には、木槌又はプラスチックハンマー等を使用して軽く叩きながら四隅が均等となるように上部まで注入し養生を行う。
さらに、袖壁柱１の最表面に耐火被覆が必要な場合には、例えば石膏ボード等、適当な仕様とする。
【００２２】
以上、本発明の実施の形態の袖壁柱１の耐震補強構造によれば、柱部２及び袖壁部３、３の表面に、袖壁部３を挟んで互いに対向し、かつ、表面から所定間隔をあけて補強鋼板４，…が配設され、袖壁部３の表面に設けられた第一の接合治具５によって、補強鋼板４の第一の折り曲げ部４１が挟持されるとともに係合し、また、袖壁部３を挟んで互いに対向する２つの第一の接合治具５、５と２つの第一の折り曲げ部４１、４１とが、ボルトＢ１が袖壁部３を貫通することによって一体に固定されているので、補強鋼板４を袖壁部３に強固かつ確実に固定することができ、補強性能を格段に向上させることができる。さらに、ボルトＢ１により一度に固定できることから、作業も省略できて好都合である。また、第一の折り曲げ部４１における強度を補強鋼板４の母材強度とほぼ同等とすることができる。
さらに、本発明では高価な強化繊維等を使用しないことから、コストを低減でき、ハツリ工事も必要ないため施工面においても優れる。
さらに、本発明では溶接しないため、溶接のために必要な補強鋼板４の厚さが不要となり軽量化が可能となり、ハンドリングが容易となる。また、溶接せずに機械加工となることから精度も良く、加えて、ボルトＢ１を使用した機械式継ぎ手となるので、補強鋼板４の材質や厚さを変えることで簡単に剛性を上げることができる。
また、補強鋼板４の端部に設けられた第一の折り曲げ部４１や第二の折り曲げ部４２は、工事や現場で簡単に形成することができ、袖壁柱１の大きさが異なる場合でも、第一の折り曲げ部４１や第二の折り曲げ部４２の折り曲げる長さや回数を適宜変えることによって補強鋼板４の長さを変更でき、容易に対応することができる。
【００２３】
また、柱部２の表面に設けられた第二の接合治具６によって、互いに隣接する補強鋼板４、４の第二の折り曲げ部４２、４２どうしが挟持されるとともに係合し、第二の接合治具６と第二の折り曲げ部４２、４２とがボルトＢ２により固定されているので、柱部２においても補強鋼板４、４を強固かつ確実に固定することができ、補強性能を格段に向上させることができる。
【００２４】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、袖壁柱１の表面と補強鋼板４，…の内面との間に充填する充填材として、上記実施の形態では無収縮モルタル７を挙げたが、一般のモルタル、レジンモルタル、セメントミルクやセメントペースト等を充填材として使用しても良い。
また、補強鋼板４，…は袖壁柱１の四隅に４つ設けたが、さらに多数設けても良い。この場合、各補強鋼板４，…はより軽量化されるのでハンドリングが極めて容易となる。また、袖壁柱１の袖壁部３を挟んで互いに対向するように２つ設けるようにしても良い。この場合には、補強鋼板４、４の両端部が袖壁部３に面することとなるので、第二の折り曲げ部４２を形成する必要がなく、第一の折り曲げ部４１のみとなる。
また、図１に示す補強鋼板４，…の端部は、柱部２近傍の袖壁部３の表面に固定されているが、例えば図４に示すように、補強鋼板４，…の端部を袖壁部３側にさらに延長させて、適当な間隔に上述した第一の接合治具５や第二の接合治具６を用いて、壁に固定しても構わない。このように補強鋼板４を袖壁部３側へ延長させることにより、耐震性をより向上させることができる。
【００２５】
また、本発明では、柱部２は四角柱状としたが、多角柱状や円柱状としても良い。さらに、上記実施の形態の袖壁柱１は、柱部２の両端面に袖壁柱３、３が連設されてなるものとしたが、柱部２の一方の端面のみに袖壁部３を連設したものとしても構わない。
さらに、第一の折り曲げ部４１は、外側に１８０°折り曲げるとしたが、第二の折り曲げ部４２と同様に内側に１８０°折り曲げるようにしても良い。この場合、第一の接合治具５の固定部５１及び押さえ部５２を、第二の接合治具６の固定部６１及び押さえ部６２と同様の形状としたものを使用する。反対に、第二の折り曲げ部４２に関しても、第一の折り曲げ部４１と同様に外側に１８０°折り曲げるようにしても良く、これに伴って第二の接合治具６の形状も適宜変更すれば良い。
また、袖壁柱１の大きさに応じて、補強鋼板４の端部を数回折り曲げ角度１８０°となるように折り曲げて補強鋼板４の長さを適宜変更しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、袖壁柱の耐震補強構造の概略斜視図である。
【図２】同、図１における平断面図である。
【図３】同、第一の接合治具に第一の折り曲げ部が挟持された状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の変形例を示すためのもので、袖壁柱の耐震補強構造の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  袖壁柱
２  柱部
３  袖壁部
４  補強鋼板
５  第一の接合治具
６  第二の接合治具
７  無収縮モルタル（充填材）
４１  第一の折り曲げ部
４２  第二の折り曲げ部
Ｂ１、Ｂ２  ボルト（止着材）
【図１】
2006089983.tif 000003
【図２】
2006089983.tif 000004
【図３】
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【図４】
2006089983.tif 000006