(57)【要約】【課題】合成樹脂製のグレンタンクの廃棄処分の容易化。【解決手段】合成樹脂製のグレンタンク４の一側面に開口部１６を構成し、合成樹脂製の蓋１７には係止部材１８，…を合成樹脂製で一体的に構成し、グレンタンク４の開口部１６周辺の係止孔１９に係止部材１８を介して蓋１７を取り付ける。係止部材１８を小径の棒状体１８ａと、棒状体１８ａの先端に設ける大径の係止部１８ｂとで構成し、係止部１８ｂの先端を先細り状に構成し、グレンタンク４の一側面側の係止孔１９の大きさを係止部１８ｂの先端部よりも大きく基端部側よりも小さく構成し、棒状体１８ａ及び係止部１８ｂの中心部には長手方向に沿った切込み１８ｃを形成して拡縮可能に構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製容器（４）の一側面に開口部（１６）を構成し、合成樹脂製の蓋（１７）には係止部材（１８），…を合成樹脂製で一体的に構成し、合成樹脂製容器（４）の開口部（１６）周辺に係止部材（１８）を介して蓋（１７）を取り付け、蓋（１７）により開口部（１６）を開閉自在に構成したことを特徴とする農用作業車の合成樹脂製容器。
【請求項２】
係止部材（１８）を小径の棒状体（１８ａ）と、棒状体（１８ａ）の先端に取り付けている大径の係止部（１８ｂ）とで構成し、係止部（１８ｂ）の先端を先細り状に構成し、合成樹脂製容器（４）の一側面側の係止孔（１９）の大きさを係止部（１８ｂ）の先端部よりも大きく基端部側よりも小さく構成したことを特徴とする請求項１に記載の農用作業車の合成樹脂製容器。
【請求項３】
係止部材（１８）を小径の棒状体（１８ａ）と、棒状体（１８ａ）の先端に設けている大径の係止部（１８ｂ）とで構成し、棒状体（１８ａ）及び係止部（１８ｂ）の中心部に長手方向に沿った切込み（１８ｃ）を形成して拡縮可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した農用作業車の合成樹脂製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインのグレンタンクや、田植機の肥料タンク等に利用できる合成樹脂製の容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンバインのグレンタンクにおいて、グレンタンクの上部開口部の周縁部を、タンク上面よりも若干高くして肉厚の合成樹脂で形成し、この周縁部上面に摺動させて開閉させる蓋及びガイド板を設け、これらの蓋及びガイド板をボルト・ナットで支持したものは公知である（特許文献１）。
【特許文献１】特開平９−１４０２５０号公報（第２頁、第５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術は、合成樹脂製のグレンタンクは蓋金属性のボルト・ナットで支持する構成である。従って、グレンタンクの廃却時に合成樹脂と金属とに分別する必要があり、手間がかかるという不具合があった。そこで、この発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１の発明は、合成樹脂製容器（４）の一側面に開口部（１６）を構成し、合成樹脂製の蓋（１７）には係止部材（１８），…を合成樹脂製で一体的に構成し、合成樹脂製容器（４）の開口部（１６）周辺に係止部材（１８）を介して蓋（１７）を取り付け、蓋（１７）により開口部（１６）を開閉自在に構成したことを特徴とする農用作業車の合成樹脂製容器とする。
【０００５】
前記構成によると、合成樹脂製の蓋（１７）は一体的に構成されている合成樹脂製の係止部材（１８）により合成樹脂製容器（４）に取り付けることができる。
請求項２の発明は、係止部材（１８）を小径の棒状体（１８ａ）と、棒状体（１８ａ）の先端に取り付けている大径の係止部（１８ｂ）とで構成し、係止部（１８ｂ）の先端を先細り状に構成し、合成樹脂製容器（４）の一側面側の係止孔（１９）の大きさを係止部（１８ｂ）の先端部よりも大きく基端部側よりも小さく構成したことを特徴とする請求項１に記載の農用作業車の合成樹脂製容器とする。
【０００６】
前記構成によると、請求項１の発明の前記作用に加えて、小径の棒状体（１８ａ）及び大径の係止部（１８ｂ）とで構成されている係止部材（１８）を、係止部（１８ｂ）の先細り状の先端から容器（４）側の係止孔（１９）に押圧挿入すると、容器（４）の内側面により係止部（１８ｂ）の大径の基端部が接触支持されて蓋（１７）は容器（４）に支持される。
【０００７】
請求項３の発明は、係止部材（１８）を小径の棒状体（１８ａ）と、棒状体（１８ａ）の先端に設けている大径の係止部（１８ｂ）とで構成し、棒状体（１８ａ）及び係止部（１８ｂ）の中心部に長手方向に沿った切込み（１８ｃ）を形成して拡縮可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した農用作業車の合成樹脂製容器とする。
【０００８】
前記構成によると、係止部材（１８）の小径の棒状体（１８ａ）及び大径の係止部（１８ｂ）を係止孔（１９）に挿入係止すると、棒状体（１８ａ）及び係止部（１８ｂ）の中心部に設けた切込み（１８ｃ）が拡縮しながら取り付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明は、蓋（１７）及び係止部材（１８）を合成樹脂製で一体的に構成するので、部品点数を少なくして組立て作業も容易となり、廃却時の分別作用も不要とり廃棄作業を簡単化することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の前記作用に加えて、蓋（１７）の係止部材（１８）を係止孔（１９）に押圧挿入することにより取り付けできて取付作業が容易となる。
請求項３の発明は、請求項１及び請求項２の発明の前記作用に加えて、係止部材（１８）の小径の棒状体（１８ａ）及び大径の係止部（１８ｂ）には長手方向に沿った切込み（１８ｃ）が設けられていて拡縮するので、取付作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面に示すこの発明の実施例の形態について説明する。
先ず、図１〜図２に基づきこの発明を具備するコンバインの全体構成について説明する。コンバインの走行車体１は左右のクローラ走行装置２，２により走行し、走行車体１上には、右側前部に操縦部３を、右側後部にグレンタンク４を、左側後部に脱穀部５を、グレンタンク４及び脱穀部５の後方に排稾処理装置６を夫れ夫れ搭載し、グレンタンク４の後方で且つ排藁処理装置６の右側方に揚穀オーガ筒７を配設し、揚穀オーガ筒７の上端部には排出オーガー筒８を昇降回動及び縱軸回りに旋回自在に設けている。脱穀部５の前方には後部の支点回りに上下回動して昇降する刈取搬送部９を設けている。
【００１２】
しかして、植立穀稈は刈取搬送部９の分草装置により分草され、穀稈引起し装置により引き起こされて刈刃装置で刈り取られ、刈り取られた穀稈は穀稈搬送装置１０に受け継がれて揚上搬送されて脱穀部５のフィードチエン１１に引き継がれ、フィードチエン１１により扱室１２内に送り込まれて扱胴（図示省略）により脱穀され、更に、脱穀部５下部の選別部（図示省略）で脱穀物は選別され、穀粒は一番揚穀機（図示省略）によりグレンタンク４に揚穀収納され、収納穀粒は揚穀オーガ筒７及び排出オーガー筒８を経て機外に取り出される。また、脱穀部５の選別部（図示省略）で選別された藁屑類は後部から機外に排出され、フィードチエン１１により後方に搬送された脱穀済の排稾は排稾処理装置６に送られて細断されて機外に排出される。
【００１３】
次に、図３から図５に基づきグレンタンク４の蓋１７について説明する。
グレンタンク４は前後方向に長い略長方体の合成樹脂製の箱体に構成されていて、グレンタンク４の前側部左側方に沿わせてラセン揚穀型の一番揚穀機（図示省略）を立設し、脱穀部５で選別された穀粒を揚穀しグレンタンク４に収納するように構成している。
【００１４】
グレンタンク４の上部中央寄りに開口部１６を構成し、この開口部１６には上下回動して開閉する蓋１７を設けている。この蓋１７は合成樹脂製で、開口部１６を閉鎖する蓋本体１７ａと、蓋本体１７ａの一側に一体的に接続されている取付板１７ｂにより構成している。また、蓋本体１７ａと取付板１７ｂを板厚大に構成し、蓋本体１７ａと取付板１７ｂとの接続部を板厚小の屈曲回動部１７ｃに構成し、蓋１７の開閉回動を容易にしている。
【００１５】
そして、図４に示すように、取付板１７ｂには複数の係止部材１８，…を下方に突出するように一体的に構成している。この係止部材１８は小径の棒状体１８ａと、棒状体１８ａの先端に取り付けている大径の係止部１８ｂとで構成し、係止部１８ｂの先端をテーパ状にして先細り状にし、棒状体１８ａ及び係止部１８ｂの中心部に長手方向の切込み１８ｃを形成し、係止部材１７を内外方向に拡縮可能に構成している。
【００１６】
しかして、蓋１７の取付板１７ｂをグレンタンク４の上面に取り付ける際には、グレンタンク４の開口部１６周辺の係止孔１９，１９に係止部材１８を長手方向に沿って押し込むと、棒状体１８ａ及び係止部１８ｂが縮小して挿入され、挿入後は棒状体１８ａ及び係止部１８ｂが拡張し、大径の係止部１８ｂ上面がグレンタンク４の上面部下面に接触して抜け止めされ、棒状体１８ａの外周面が係止孔１９に密着し蓋１７は強硬に取り付けられる。
【００１７】
従来装置では、グレンタンク４に金属性のボルト・ナットを介して蓋１７を取り付ける構成であるので、組立て工数がかかり、廃却時の材質分別に手間がかかるという不具合があった。しかし、前記のように、合成樹脂により蓋１７及び係止部材１８を一体的に構成するので、部品点数を少なくし組立て作業も容易となり、また、グレンタンク４と同じ合成樹脂製とすることで、廃却時の材質分別も不要とり廃棄作業を簡単化することができる。
【００１８】
また、グレンタンク４の係止孔１９、…に蓋１７の係止部材１８を押し込むことにより、大径の係止部１８ｂで抜け止めされて組み付け作業が容易となり、また、棒状体１８ａの外周面が係止孔１９に密着し蓋１７を強硬に取り付けることができる。
【００１９】
次に、図５〜図７に基づき蓋１７のグレンタンク４へのロック構成について説明する。
合成樹脂製の蓋１７の開閉側先端部にはロック部材２１を一体的に構成している。このロック部材２１はこの実施例では次のように構成している。つまみ部２１ａ及びロック部２１ｂにより所定長さの細長い板体で構成し、板厚大の蓋１７に対してつまみ部２１ａの中途部を板厚小の接続板体２２を介して接続し一体的に構成し、つまみ部２１ａの下側端部に大径のロック部２１ｂを構成し、このロック部２１ｂはグレンタンク４の上側板下面側に引っ掛けロックするように構成している。
【００２０】
しかして、蓋１７に対してロック部材２１の中途部は板厚小の接続板体２２により支持されていて、図７の実線で示すように、力の作用していない通常の状態では、蓋１７に対してロック部材２１は垂直状態となり、ロック部材２１のロック部２１ｂがグレンタンク４の上側板に係合してロック状態となる。また、つまみ部２１ａを時計方向に回動操作すると、グレンタンク４の上側板からロック部２１ｂの係合が外れ、蓋１７が開口側に回動できるようになる。また、つまみ部２１ａから手を離すと、ロック部材２１は蓋１７に対して垂直状態に回動復帰しロック状態となるように構成している。
【００２１】
また、ロック部材２１のロック部２１ｂをグレンタンク４の上側板下面側に引っ掛けてロックするように構成しているので、グレンタンク４側には特別な係止部が不要となり、構成を簡素化することができる。
【００２２】
従来装置の蓋１７のロック部材は、別個に構成したロック金具を蓋１７に組み付ける構成であり、組立て工数もかかり、また、廃却時の分別作業を必要としていた。しかし、前記構成とすることにより、部品点数を少なくして組立て作業が容易となり、また、製品廃却時の分別作業も不要となる。
【００２３】
また、ロック部材２１を時計方向に回動しロックを解除すると、蓋１７の回動規制面２３にロック部材２１のつまみ部２１ａ中途部が当接し、解除回動を停止するように構成している。しかして、ロック部材２１の過剰な回動操作を防止し、ロック部材２１の耐久性を高めることができる。
【００２４】
また、ロック部材２１を図８に示すように構成してもよい。板厚大の蓋１７に対してつまみ部２１ａの中途部を板厚小の接続板体２２を介して接続しロック部材２１を回動自在に構成し、ロック部材２１の回動方向左右両側に穀粒の漏れないスリット２４，２４を構成する。しかして、ロック部材２１の開閉回動を円滑にすることができる。
【００２５】
次に、図９及び図１０に基づきグレンタンク４の他の実施例について説明する。グレンタンク４を射出成形により左右のタンク半体４ａ，４ｂに分割構成し、左右のタンク半体４ａ，４ｂの接合部を同形状に構成しておき、左右のタンク半体４ａ，４ｂを溶接により熱接合し一体的に構成する。しかして、廃棄処分時にはグレンタンク４の接合部から容易に分割することができ、廃棄作業が容易となる。
【００２６】
また、グレンタンク４を左右のタンク半体４ａ，４ｂに分割するにあたり、前後方向（あるいは左右方向）の中心近傍で分割するように構成してもよい。このように構成することにより、凹型材を共用できて型代を節減し、凸型材の作用深さを調節することにより、左右（あるいは前後）のタンク半体４ａ，４ｂの形状を自由に変更することができる。また、グレンタンク４の前後方向（あるいは左右方向）の中心線から分割し、左右（あるいは前後）のタンク半体４ａ，４ｂを対称形状に構成してもよい。
【００２７】
また、図１１及び図１２のように構成してもよい。グレンタンク４を上部左右のタンク半体４ｃ，４ｄ、及び、下部左右のタンク半体４ｅ，４ｆに分割して射出成形により構成し、これらのタンク半体４ｃ，４ｄ，４ｅ，４ｆを溶接により熱接合し一体的に構成する。また、より多数の構成部分にに分割構成してもよい。このようにすることにより、廃棄処分時のグレンタンク４の分割が容易になる。
【００２８】
また、グレンタンク４を図１３に示すように構成してもよい。グレンタンク４を上下のタンク半体４ｇ，４ｈに分割して射出成形で構成し、平面視形状において、例えば、下タンク半体４ｈを上タンク半体４ｇよりもやや大きく構成すると共に、接合側端部を先細り状に構成し、下タンク半体４ｈの上端部に上タンク半体４ｇの下端部を入り込ませて一部重合し溶接により接合する。しかして、接合を確実にし穀粒の漏れを防止でき、廃棄処分時の分割が容易となるる。また、平面視形状を下タンク半体４ｇよりも上タンク半体４ｈをやや大きく構成し、同様に重合し接合するように構成してもよい。
【００２９】
また、上下のタンク半体４ｇ，４ｈの重合接合部分外周をオーナメント（図示省略）で覆ってもよい。また、オーナメント（図示省略）の上端縁あるいは下端縁と、上下のタンク半体４ｇ，４ｈの接合線とを揃えるように構成してもよい。このようにすることにより、グレンタンク４のデザインを向上させることができる。
【００３０】
また、グレンタンク４を図１４に示すように構成してもよい。グレンタンク４をブロー成形で一体的に構成し、中央タンク半体４ｉ，左右のタンク半体４ｊ，４ｋ及び中央蓋部４ｍに４分割する。そして、中央タンク半体４ｉの左右両側部に左右のタンク半体４ｊ，４ｋを接合し、中央タンク半体４ｉの上端部に中央蓋部４ｍを接合する。しかして、前記実施例と同様の効果が期待できる。
【００３１】
また、グレンタンク４を図１５のように構成してもよい。グレンタンク４を上下方向中心線から左右のタンク半体４ａ，４ｂに対称形状に分割する構成とする。そして、左右のタンク半体４ａ，４ｂの底部を接合した状態として型材を造り、射出成形により一体形成する。そして、その後、底部から分割し左右のタンク半体４ａ，４ｂを構成し、その後に左右のタンク半体４ａ，４ｂを溶接により接合する。前記構成とすることにより、左右のタンク半体４ａ，４ｂを一の型材で成形することができて型代の低減を図ることができる。
【００３２】
また、グレンタンク４を図１６のように構成してもよい。グレンタンク４を上下方向中心部から左右のタンク半体４ａ，４ｂに分割するように射出成形により構成する。そして、接合部である型材の抜き方向端面に相互には嵌合する凹部２６、凸部２７を形成する。しかして、左右のタンク半体４ａ，４ｂを凹部２６と凸部２７を嵌合し、溶接して熱接合する。従って、分割面を目立たない状態で強固に接合したグレンタンク４にすることができる。
【００３３】
また、図１７に示すように、左右のタンク半体４ａ，４ｂを凹部２６と凸部２７を嵌合し、合成樹脂製のビス２８を連結孔３３，３３に内側から嵌入し、ビス２８の先端部がグレンタンク４の外側面から突出しないようにして組み立ててもよい。このように構成することにより、分割面を目立たない状態で強固に接合したグレンタンク４とすることができる。
【００３４】
次に、図１８によりグレンタンク４の他の実施例について説明する。グレンタンク４を図１８（Ａ）に示すようにブロー成形で形成し、平面視でグレンタンク４の前後中央部を膨出部４ｎに構成する。そして、上下方向の中心線３１及び左側線３２で切断分割し、左タンク半体４ａを前後の膨出部４ｎ，４ｎを半分残したものに構成し、右タンク半体４ｂを膨出部４ｎのないものに構成する。
【００３５】
しかして、左タンク半体４ａの前後の膨出部４ｎ，４ｎで右タンク半体４ｂの接合部を外側から挟み込むようにし、溶接による熱接合あるいは合成樹脂製のビス２８により固着しグレンタンク４を構成する。前記のようにすることにより、グレンタンク４の接合部を重合させて強固なグレンタンク４とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】グレンタンクの切断正面図
【図４】グレンタンクの蓋部分の切断正面図
【図５】グレンタンクの蓋の平面図
【図６】グレンタンクの蓋の切断正面図
【図７】グレンタンクの蓋の切断正面図
【図８】グレンタンクの蓋の平面図
【図９】グレンタンクの側面図
【図１０】グレンタンクの正面図
【図１１】グレンタンクの側面図
【図１２】グレンタンクの正面図
【図１３】グレンタンクの切断正面図
【図１４】（Ａ）グレンタンクの正面図              （Ｂ）グレンタンクの平面図
【図１５】グレンタンクの正面図
【図１６】グレンタンクの切断平面図
【図１７】グレンタンクの切断平面図
【図１８】グレンタンクの切断平面図
【符号の説明】
【００３７】
１      走行車台
２      クローラ走行装置
３      操縦部
４      合成樹脂製容器（グレンタンク）
１６      開口部
１７      合成樹脂製の蓋
１８      係止部材
１８ａ    小径の棒状体
１８ｂ    大径の係止部
１８ｃ    切込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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