(57)【要約】    【課題】  本発明は、転写フィルムにより所定のマーキングが施されたゴルフボール及びその製造方法において、マーキングのインキ塗膜部分に高級感のある光沢部分を重ねて積層し、インキ独自の色彩と該光沢部分との異質な外観を有する部分同士を融合・混合することで従来にない見栄えのゴルフボールを提供することを課題とする。    【解決手段】  フィルム基材２上に、金属粉を含有する透明インキ塗膜部分３ｂを形成し、該透明インキ塗膜部分３ｂの上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分３ａを、上記透明インキ塗膜部分３ｂの縁部が有色インキ塗膜部分３ａの縁部を超えて有色インキ塗膜部分３ａの周辺部に位置する状態に設けて、所定のマーキングＭが形成された転写フィルムＦを作製し、転写フィルムＦをゴルフボール１表面に加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材２を除去する。【選択図】    図４
2006081605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のマーキングが施されたゴルフボールであって、該マーキングが、ゴルフボール表面に所定の色彩の有色インキ塗膜部分が設けられ、該有色インキ塗膜部分の上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分が、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態で、設けられた構成であることを特徴とするマーキングが施されたゴルフボール。
【請求項２】
所定のマーキングが施されたゴルフボールであって、該マーキングが、ゴルフボール表面に所定の色彩の有色インキ塗膜部分が設けられ、該有色インキ塗膜部分の上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分が、該透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態で、設けられた構成であることを特徴とするマーキングが施されたゴルフボール。
【請求項３】
所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造方法であって、フィルム基材上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分を設け、該透明インキ塗膜部分の上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分を、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態に設けて、所定のマーキングがフィルム基材上に形成された転写フィルムを作製した後、上記マーキングの側をゴルフボール表面に向けて位置合せをした状態で転写フィルムをフィルム基材の側からゴルフボール表面に加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材を除去することを特徴とするマーキングが施されたゴルフボールの製造方法。
【請求項４】
所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造方法であって、フィルム基材上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分を設け、該透明インキ塗膜部分の上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分を、上記透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態に設けて、所定のマーキングがフィルム基材上に形成された転写フィルムを作製した後、上記マーキングの側をゴルフボール表面に向けて位置合せをした状態で転写フィルムをフィルム基材の側からゴルフボール表面に加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材を除去することを特徴とするマーキングが施されたゴルフボールの製造方法。
【請求項５】
所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造に用いられる転写フィルムであって、フィルム基材上に、光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分と、所定の色彩の有色インキ塗膜部分とが、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態で、この順に設けられて、ゴルフボールに転写するマーキングがフィルム基材上に形成されていることを特徴とするマーキングが施されたゴルフボール製造用の転写フィルム。
【請求項６】
所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造に用いられる転写フィルムであって、フィルム基材上に、光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分と、所定の色彩の有色インキ塗膜部分とが、上記透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態で、この順に設けられて、ゴルフボールに転写するマーキングがフィルム基材上に形成されていることを特徴とするマーキングが施されたゴルフボール製造用の転写フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールのマーキングの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴルフボールの表面には文字や数字あるいはロゴマーク等のマーキングが施されている。ゴルフボールの表面に特徴的なマーキングを施して、ボールの視覚的外観を見栄えのするものとし、他のゴルフボールとの差別化や個性化を図り、ボールの識別を容易にするための幾つかの試みがこれまでになされてきた。
【０００３】
マーキングにより特徴的な視覚的外観を有するゴルフボールとして、特許文献１及び特許文献２に開示されているような転写フィルムを用いてマーキングが施されたゴルフボールが知られている。このゴルフボールの表面に施されたマーキングは、フィルム基材上に、所定の色彩のインキ塗膜部分と、該インキ塗膜部分と相隣接する金属薄膜部分とが設けられてなる転写フィルムをゴルフボールの表面に加熱下で圧着することにより得られる。上記転写フィルムは、上記インキ塗膜部分と金属薄膜部分とからなる転写層と、該転写層と上記フィルム基材との間に設けられた表面保護層とを有しており、該表面保護層と上記転写層における金属薄膜部分との境界面が凹凸に形成されている。このため、上記転写フィルムによりゴルフボールの表面に転写された転写層の金属薄膜部分において、上層の表面保護層との境界面である外表面が凹凸状となるので、該金属薄膜部分は光の乱反射効果を呈するホログラムの部分となり、しかも該ホログラム部分はインキ塗膜部分と相互に隣接して転写層の中で位置している。このため、ゴルフボールの表面には、異質な外観を有するインキ塗膜部分とホログラム部分とが相互に隣接して組み合わされた特徴的なマーキングが形成される。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１２７６９２号公報
【特許文献２】特開２０００−１４０１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、上記の転写フィルムを用いたマーキング方法でゴルフボールに所定のマーキングを施すと、いずれの場合もゴルフボールの表面にインキ塗膜部分と金属薄膜部分とが相互に分離独立し個々に仕切られて位置することになるので、インキ塗膜部分独自の色彩に、高級感のある光沢部分を重ねて積層し、インキ塗膜部分と光沢部分との両方の特徴を併せ持つマーキングをゴルフボールの表面に施すことができない。
【０００６】
そこで、本発明は、ゴルフボールのマーキングにおいて、マーキングの所定の色彩のインキ塗膜部分に高級感のある光沢部分を重ねて積層し、インキ独自の色彩と光沢部分との異質な外観を有する部分同士を融合・混合することで従来にない見栄えに優れたゴルフボールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、次のように構成したことを特徴とする。
【０００８】
まず、本願の請求項１に記載の発明は、所定のマーキングが施されたゴルフボールであって、該マーキングが、ゴルフボール表面に所定の色彩の有色インキ塗膜部分が設けられ、該有色インキ塗膜部分の上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分が、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態で、設けられた構成であることを特徴とする。
【０００９】
そして、本願の請求項２に記載の発明は、所定のマーキングが施されたゴルフボールであって、該マーキングが、ゴルフボール表面に所定の色彩の有色インキ塗膜部分が設けられ、該有色インキ塗膜部分の上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分が、該透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態で、設けられた構成であることを特徴とする。
【００１０】
次に、本願の請求項３に記載の発明は、所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造方法であって、フィルム基材上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分を設け、該透明インキ塗膜部分の上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分を、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態に設けて、所定のマーキングがフィルム基材上に形成された転写フィルムを作製した後、上記マーキングの側をゴルフボール表面に向けて位置合せをした状態で転写フィルムをフィルム基材の側からゴルフボール表面に加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材を除去することを特徴とする。
【００１１】
そして、本願の請求項４に記載の発明は、所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造方法であって、フィルム基材上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分を設け、該透明インキ塗膜部分の上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分を、該透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態に設けて、所定のマーキングがフィルム基材上に形成された転写フィルムを作製した後、上記マーキングの側をゴルフボール表面に向けて位置合せをした状態で転写フィルムをフィルム基材の側からゴルフボール表面に加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材を除去することを特徴とする。
【００１２】
また、本願の請求項５に記載の発明は、所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造に用いられる転写フィルムであって、フィルム基材上に、光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分と、所定の色彩の有色インキ塗膜部分とが、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態で、この順に設けられて、ゴルフボールに転写するマーキングがフィルム基材上に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
そして、本願の請求項６に記載の発明は、所定のマーキングが施されたゴルフボールの製造に用いられる転写フィルムであって、フィルム基材上に、光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分と、所定の色彩の有色インキ塗膜部分とが、上記透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態で、この順に設けられて、ゴルフボールに転写するマーキングがフィルム基材上に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
以上の様に構成したことにより、まず、請求項１に記載の発明によれば、ゴルフボールのマーキングが、ゴルフボール表面に所定の色彩の有色インキ塗膜部分が設けられ、該有色インキ塗膜部分の上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分が、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態で、設けられていることで、有色インキ塗膜部分独自の色彩と透明インキ塗膜部分による金属光沢部分とが一体に融合・混合して見えるため、有色インキ塗膜部分が透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質により一様・均一に輝いて見えるマーキングをゴルフボール表面に構成して、従来の有色インキ部分だけでは実現し難い高級感のある光沢を発し、見栄えに優れたゴルフボールを提供することが可能となる。
【００１５】
そして、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のマーキングと類似のマーキングであるが、透明インキ塗膜部分が、該透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態で、設けられていることで、透明インキ塗膜部分が有色インキ塗膜部分だけでなくその周囲のゴルフボールの表面にも密着するため、透明インキ塗膜部分が有色インキ塗膜部分の全面のみを覆う場合と比較して、転写層のゴルフボール表面に対する付着性が向上し、耐衝撃性が向上する。
【００１６】
その際に、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質は有色インキ塗膜部分独自の色彩及びゴルフボール表面の色彩と組み合わされるため、光の反射率が低い有色インキ塗膜部分独自の色彩と組み合わされる場所では、有色インキ塗膜部分を背にすることで光沢発現性物質が観察され易く、光の反射率が高いゴルフボール表面の色彩と組み合わされる場所では、ゴルフボール表面を背にすることで透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質が観察されにくくなる。このため、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質によってゴルフボールの表面の色彩と有色インキ塗膜部分の色彩との間における鮮やかな視覚的対比が損なわれることがなくなり、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質と有色インキ塗膜部分独自の色彩とが組み合わされる場所においては、有色インキ塗膜部分が透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質により輝いて見えるマーキングをゴルフボール表面に構成して、従来の有色インキ部分だけでは実現し難い高級感のある光沢を発し、見栄えに優れたゴルフボールを提供することが可能となる。
【００１７】
次に、請求項３に記載の発明によれば、フィルム基材上に光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分を設け、該透明インキ塗膜部分の上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分を、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態に設けて、所定のマーキングがフィルム基材上に形成された転写フィルムを作製した後、上記マーキングの側をゴルフボール表面に向けて位置合せをした状態で転写フィルムをフィルム基材の側からゴルフボール表面に加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材を除去することで、ゴルフボール表面には上記請求項１に記載のマーキングと同様の構成のマーキングが得られる。すなわち、有色インキ塗膜部分独自の色彩と透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質とが組み合わされるため、有色インキ塗膜部分が透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質により輝いて見えるマーキングをゴルフボール表面に構成して、従来の有色インキ部分だけでは実現し難い高級感のある光沢を発し、見栄えに優れたゴルフボールを提供することが可能となる。
【００１８】
そして、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の転写フィルムと類似の転写フィルムであるが、透明インキ塗膜部分の上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分を、上記透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態に設けて、所定のマーキングがフィルム基材上に形成された転写フィルムを作製した後、上記マーキングの側をゴルフボール表面に向けて位置合せをした状態で転写フィルムをフィルム基材の側からゴルフボール表面に加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材を除去することで、ゴルフボール表面には上記請求項２に記載のマーキングと同様の構成のマーキングが得られる。すなわち、透明インキ塗膜部分が有色インキ塗膜部分だけでなくその周囲のゴルフボールの表面にも密着するため、透明インキ塗膜部分が有色インキ塗膜部分の全面のみを覆う場合と比較して、転写層のゴルフボールに対する付着性が向上し、耐衝撃性が向上する。その際に、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質は有色インキ塗膜部分独自の色彩及びゴルフボール表面の色彩と組み合わされるため、光の反射率が低い有色インキ塗膜部分独自の色彩と組み合わされる場所では、有色インキ塗膜部分を背にすることで光沢発現性物質が観察され易く、光の反射率が高いゴルフボール表面の色彩と組み合わされる場所では、ゴルフボール表面を背にすることで透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質が観察されにくくなる。このため、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質によってゴルフボールの表面の色彩と有色インキ塗膜部分の色彩との間における鮮やかな視覚的対比が損なわれることがなくなり、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質と有色インキ塗膜部分独自の色彩とが組み合わされる場所においては、有色インキ塗膜部分が透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質により輝いて見えるマーキングをゴルフボール表面に構成して、従来の有色インキ部分だけでは実現し難い高級感のある光沢を発し、見栄えに優れたゴルフボールを提供することが可能となる。
【００１９】
また、転写フィルムを作製する際にフィルム基材上に設けられた透明インキ塗膜部分の上に有色インキ塗膜部分を印刷するとき、透明インキ塗膜部分の全面のみを覆う状態で有色インキ塗膜部分を上から印刷する場合と比較して、有色インキ塗膜部分の位置が多少ずれても透明インキ塗膜部分を逸脱しない限り有色インキ塗膜部分独自の色彩と透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質が確実に重なり合う。
【００２０】
次に、請求項５に記載の発明によれば、転写フィルムの転写層が、フィルム基材上に、光沢発現性物質の粉体を含有する透明インキ塗膜部分と、所定の色彩の有色インキ塗膜部分とが、両塗膜部分の縁部同士が一致する状態で、この順に設けられて、ゴルフボールに転写するマーキングがフィルム基材上に形成されていることで、上記転写フィルムによりゴルフボールの表面に得られるマーキングは上記請求項１に記載のマーキングと同様の構成のマーキングが得られる。すなわち、有色インキ塗膜部分独自の色彩と透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質とが組み合わされるマーキングが得られるため、有色インキ塗膜部分が透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質により輝いて見えるマーキングをゴルフボール表面に構成して、従来の有色インキ部分だけでは実現し難い高級感のある光沢を発し、見栄えに優れたゴルフボールを提供することが可能となる。
【００２１】
そして、請求項６に記載の発明によれば、請求項５に記載の転写フィルムと類似の転写フィルムであるが、透明インキ塗膜部分と、有色インキ塗膜部分とが、上記透明インキ塗膜部分の縁部が有色インキ塗膜部分の縁部を超えて有色インキ塗膜部分の周辺部に位置する状態で、この順に設けられて、ゴルフボールに転写するマーキングがフィルム基材上に形成されていることで、上記転写フィルムによりゴルフボール表面に得られるマーキングは、上記請求項２に記載のマーキングと同様の構成のマーキングが得られる。すなわち、透明インキ塗膜部分が有色インキ塗膜部分だけでなくその周囲のゴルフボールの表面にも密着するため、透明インキ塗膜部分が有色インキ塗膜部分の全面のみを覆う場合と比較して、転写層のゴルフボールの表面に対する付着性が向上し、耐衝撃性が向上する。その際に、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質は有色インキ塗膜部分独自の色彩及びゴルフボール表面の色彩と組み合わされるため、光の反射率が低い有色インキ塗膜部分独自の色彩と組み合わされる場所では、有色インキ塗膜部分を背にすることで光沢発現性物質が観察され易く、光の反射率が高いゴルフボール表面の色彩と組み合わされる場所では、ゴルフボール表面を背にすることで透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質が観察されにくくなる。このため、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質によってゴルフボールの表面の色彩と有色インキ塗膜部分の色彩との間における鮮やかな視覚的対比が損なわれることがなくなり、透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質と有色インキ塗膜部分独自の色彩とが組み合わされる場所においては、有色インキ塗膜部分が透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質により輝いて見えるマーキングをゴルフボール表面に構成して、従来の有色インキ部分だけでは実現し難い高級感のある光沢を発し、見栄えに優れたゴルフボールを提供することが可能となる。
【００２２】
また、転写フィルムを作製する際にフィルム基材上に設けられた透明インキ塗膜部分の上に有色インキ塗膜部分を印刷するとき、透明インキ塗膜部分の全面のみを覆う状態で有色インキ塗膜部分を上から印刷する場合と比較して、有色インキ塗膜部分の位置が多少ずれても透明インキ塗膜部分を逸脱しない限り有色インキ塗膜部分独自の色彩と透明インキ塗膜部分の光沢発現性物質とが確実に重なり合う。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面に基いて説明する。
【００２４】
図１は、本実施形態に係るマーキングが施されたゴルフボール１の外観を示しており、該ゴルフボール１においては、その表面にマーキングＭが転写されている。マーキングＭは、数字の「１」の形のマークが表示されたものであって、該マークは、「１」の文字内部の領域が、黒色の印刷インキが塗布されてなる有色インキ塗膜部分３ａで構成され、「１」の文字の外側の領域及び上記有色インキ塗膜部分３ａの上側表面の領域が、光沢発現性物質の粉体として例えばアルミ粉等の金属粉を含有して印刷インキでは実現し難い金属光沢を発する透明インキ塗膜部分３ｂで構成されている。
【００２５】
それゆえ、このマーキングＭの、黒色インキ部分を形成する有色インキ塗膜部分３ａと金属光沢部分を形成する透明インキ塗膜部分３ｂとの相互に異質な外観を有する部分同士の組合せ・重ね合せでなる部分は、有色インキ塗膜部分３ａが透明インキ塗膜部分３ｂの金属光沢により輝いて見える。
【００２６】
しかもこれらの二つの部分が別々に仕切られることなく黒色インキ部分の上に金属光沢部分が見える状態で積層されているので、「１」の文字内部の黒インキが塗布された部分の色彩と、「１」の文字の外側周囲及び上側表面の金属光沢部分とのそれぞれの視覚的効果が相乗的に強調される。その結果、このゴルフボール１は、マーキングＭが、光の反射率が低い黒インキを背にすることで透明インキ塗膜部分３ｂが含有する金属光沢部分がより鮮明に輝いて見え、光の反射率が高い白色のゴルフボール表面を背にすることでゴルフボール１の表面に直接接着している透明インキ塗膜部分３ｂが含有する金属光沢部分は観察されにくくなり、ゴルフボール１の表面の色彩と有色インキ塗膜部分３ａの色彩との間における鮮やかな視覚的対比が損なわれることがないため、従来にない見栄えを有したゴルフボールとして提供される。その意味でインキ塗膜部分の色は黒に限らず、紺や濃紺などの光の反射率が比較的低い色が好ましい。
【００２７】
次に、図２は図１に例示したゴルフボール１の表面におけるマーキング部の層構成を示しており、該ゴルフボール１の表面には転写層３が接着している。該転写層３はゴルフボール１の表面に有色インキ塗膜部分３ａが接着し、該有色インキ塗膜部分３ａの上側表面及び周囲のゴルフボール１の表面にアルミ等の金属粉を含有する透明インキ塗膜部分３ｂが接着して、有色インキ塗膜部分３ａと透明インキ塗膜部分３ｂとが積層されている。マーキングＭは、湾曲しかつ多数のディンプルＤ…Ｄのあるゴルフボール１の表面に沿って良好に密着している。
【００２８】
このため、マーキングＭの、黒色インキ部分を形成する有色インキ塗膜部分３ａと金属光沢部分を形成する透明インキ塗膜部分３ｂとの相互に異質な外観を有する部分同士の組合せ・重ね合せでなる部分は、有色インキ塗膜部分３ａが透明インキ塗膜部分３ｂの金属光沢により輝いて見える。
【００２９】
転写層３における透明インキ塗膜部分３ｂをゴルフボール１の外側から見たときには、光の反射率が低い黒色のインキ塗膜部分３ａを背にしているため、アルミ等の金属粉による鮮明な金属光沢が観察される。
【００３０】
また、透明インキ塗膜部分３ｂが有色インキ塗膜部分３ａだけでなくその周囲のゴルフボール１の表面にも密着するため、透明インキ塗膜部分３ｂが有色インキ塗膜部分３ａの全面のみを覆う場合と比較して、転写層３のゴルフボール１の表面に対する付着性が向上し、耐衝撃性が向上する。その際に、同じ透明インキ塗膜部分３ｂでも、黒色の有色インキ塗膜部分３ａの上側表面に積層している部分ではなく光の反射率が高いゴルフボール１に直接接触している部分は、反射性の大きい白色のゴルフボール本体を背にしているため、アルミ等の金属粉による金属光沢の視覚的な効果は黒色のインキ塗膜部分３ａを背にしている部分と比較して観察されにくく、ゴルフボール１の白色表面の色彩がそのまま維持されて良好に透視される。このため、ゴルフボール１の表面の白色と図柄Ｐにおけるインキ塗膜部分３ａの黒色ないし透明インキ塗膜部分３ｂの金属光沢との間の鮮やかな視覚的対比が損なわれることはない。
【００３１】
次に、図１に示した本発明に係るマーキングされたゴルフボールの製造工程について説明する。
【００３２】
ゴルフボールのマーキングを行う際には、例えばグラビア印刷又はスクリーン印刷によりフィルム基材２上にアルミ等の金属粉を含有する透明インキ塗膜部分３ｂを印刷し、該透明インキ塗膜部分の上に所定の色彩の有色インキ塗膜部分３ａを、上記透明インキ塗膜部分３ｂの縁部が有色インキ塗膜部分３ａの縁部を超えて有色インキ塗膜部分３ｂの周辺部に位置する状態に印刷して転写フィルムＦを作製し、シリコーンラバー製のパッドＳを用いて転写フィルムＦの有色インキ塗膜部分３ａをゴルフボール１の表面に接触又は近接させた状態で転写フィルムＦとゴルフボール１とを加熱下で圧着し、然る後にフィルム基材２を除去するように行う。
【００３３】
まず、図３はフィルム基材２の上にアルミ等の金属粉を含有する透明インキ塗膜部分３ｂを印刷し、上記透明インキ塗膜部分３ｂの縁部が有色インキ塗膜部分３ａの縁部を超えて有色インキ塗膜部分３ａの周辺部に位置するように透明インキ塗膜部分３ｂの縁部から間隔Ｒだけあけた範囲内に黒色の印刷インキからなる有色インキ塗膜部分３ａを上から印刷して転写フィルムＦを作製した状態を示している。
【００３４】
ここで、フィルム基材２としては、被印刷物としてのゴルフボール１への転写時における耐熱性及び耐圧性の観点からＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルムが好ましく用いられる。フィルム基材２上には、例えばグラビア印刷又はスクリーン印刷等を行うことで、「１」の文字のマークが表示される領域を透明印刷インキ及び黒色の印刷インキで塗りつぶすように塗布し、透明インキ塗膜部分３ｂ及び有色インキ塗膜部分３ａを形成する。このときの透明印刷インキには金属粉が含まれており、該金属粉としては例えばアルミ粉が好ましく用いられる。以上により、フィルム基材２上に透明インキ塗膜部分３ｂからなる層と有色インキ塗膜部分３ａからなる層とを有する転写フィルムＦが得られる。
【００３５】
転写フィルムＦを作製する際にフィルム基材２上に設けられた透明インキ塗膜部分３ｂの上に有色インキ塗膜部分３ａを印刷するとき、透明インキ塗膜部分３ｂの全面のみを覆う状態で有色インキ塗膜部分３ａを上から印刷する場合と比較して、有色インキ塗膜部分３ａの位置が多少ずれても透明インキ塗膜部分３ｂを逸脱しない限り有色インキ塗膜部分３ａ独自の色彩と透明インキ塗膜部分の金属光沢とが確実に重なり合う。
【００３６】
ここで、上記黒色の印刷インキ及び透明印刷インキは、シルクスクリーンインキであり、その配合の組成は例えば以下の通りである。
【００３７】
まず、有色インキ塗膜部分３ａを形成する黒色印刷インキの組成は、顔料が５〜５０％（重量％以下同じ）で、ウレタン樹脂が１５〜３０％で、溶剤が３５〜６５％である。顔料の組成が５％を下回ると有色インキ塗膜部分３ａ独自の色彩が薄くなり、５０％を上回るとインキの流動性が損なわれ、また、有色インキ塗膜部分３ａが脆くなる恐れがある。
【００３８】
そして、透明インキ塗膜部分３ｂを形成する外観がメタリック調である透明印刷インキの組成は、アルミ粉や複合物等のメタリック顔料が０．１〜３０％で、ウレタン樹脂が２０〜３５％で、溶剤が５０〜６５％である。
【００３９】
メタリック顔料の組成が０．１パーセントを下回ると透明インキ塗膜部分３ｂにおいて金属光沢が観察されにくく、３０％を上回ると有色インキ塗膜部分３ａが透明インキ塗膜部分３ｂの上から透視されにくくなり、黒色の印刷インキとの色合いのバランスが悪くなる。また、アルミ等の金属粉や複合物等の光沢発現性物質の粉体は、膜厚が１００μｍである透明インキ塗膜部分３ｂとのバランスを考慮すると、１０〜６０μｍの大きさの径が好ましい。粉体の径は１０μｍを下回ると黒色の印刷インキ独自の色彩と金属光沢との視覚的効果が均一に目に飛び込んでこず、６０μｍを上回ると透明インキ塗膜部分３ｂの表面に凸凹が生じるようになる。
【００４０】
なお、上記黒色印刷インキ及び透明印刷インキに使用する溶剤の組成は、シクロヘキサンが４０％で、高沸点芳香族炭化水素が３０％で、ジアセトンアルコールが３０％であり、透明印刷インキにおけるメタリック顔料の割合は０．４％である。
【００４１】
そして、図４は得られた転写フィルムＦを用いて、例えばホットスタンプ法等によりゴルフボール１の表面にマーキングＭを転写している状態を示している。  すなわち、転写フィルムＦの転写層３側をゴルフボール１の表面に近接又は接触させた状態で、フィルム基材２側から加熱したシリコーンラバー製のパッドＳ等により転写温度１２０℃で１秒間転写フィルムＦをゴルフボール１に押し付けて加圧する。そして、フィルム基材２を剥離することにより、図２に示したように、被印刷物としてのゴルフボール１に対して変形等の熱的損傷を与えることなく、湾曲しかつディンプルＤ…Ｄのある表面に沿って有色インキ塗膜部分３ａ及び透明インキ塗膜部分３ｂが良好に転写される。
【００４２】
ゴルフボール１の表面に得られたマーキングＭは、ゴルフボール１の表面に黒色の有色インキ塗膜部分３ａが設けられ、該有色インキ塗膜部分３ａの上にアルミ等の金属粉を含有する透明インキ塗膜部分３ｂが有色インキ塗膜部分３ａの全面及び周辺のゴルフボール１の表面を覆う状態で設けられていることで、透明インキ塗膜部分３ｂが有色インキ塗膜部分３ａだけでなくその周辺のゴルフボール１の表面にも密着するので、透明インキ塗膜部分３ｂが有色インキ塗膜部分３ａの全面のみを覆う場合と比較して、転写層３のゴルフボール１の表面に対する付着性が向上し、耐衝撃性が向上する。その際に、透明インキ塗膜部分３ｂによる金属光沢部分は有色インキ塗膜部分３ａ独自の色彩及びゴルフボール１表面の色彩と融合されるため、有色インキ塗膜部分３ａ独自の色彩と融合される場所では、光の反射性が少ない有色インキ塗膜部分３ａを背にすることで金属光沢部分が観察され易く、ゴルフボール１の表面の色彩と融合される場所では、光の反射性が大きいゴルフボール１の表面を背にすることで透明インキ塗膜部分３ｂの金属光沢部分が観察されにくくなる。
【００４３】
このため、透明インキ塗膜部分３ｂの金属光沢部分によってゴルフボール１の表面の色彩と有色インキ塗膜部分３ａの色彩との間における鮮やかな視覚的対比が損なわれることがなくなり、透明インキ塗膜部分３ｂの金属光沢部分と有色インキ塗膜部分３ａ独自の色彩とが組み合わされる場所においては、有色インキ塗膜部分３ａが透明インキ塗膜部分３ｂの金属光沢により輝いて見えるマーキングＭをゴルフボール１の表面に構成して、従来の有色インキ部分だけでは実現し難い高級感のある金属光沢を発し、見栄えに優れたゴルフボールを提供することが可能となる。
【００４４】
なお、図３の転写フィルムＦの構成に加えて、図５に示す転写フィルムＦ′のように、フィルム基材２と転写層３との間に離型層４を設け、有色インキ塗膜部分３ａの上に接着層５を設け、フィルム基材の透明インキ塗膜部分３ｂを印刷した側とは反対側の面にピーロイル離型層６を設けてもよい。
【００４５】
フィルム基材２と透明インキ塗膜部分３ｂとの間に離型層４を設けることで、ゴルフボール１の表面に転写されるべき転写層３が円滑にフィルム基材２から剥離し、マーキングＭに欠損が生じたり、転写性が低下したりすることがなくなる。そして、有色インキ塗膜部分３ａの上に接着層５を設けることで、転写の際に転写層３がゴルフボール１の表面に確実に接着し、転写を仕損じたりすることがなくなる。また、フィルム基材２の透明インキ塗膜部分３ｂを設けた側とは反対側の面にピーロイル離型層６を設けたことにより、転写フィルムＦをロール状に巻き付ける際に、フィルム基材２の透明インキ塗膜部分３ｂを設けた側とは反対側の面に有色インキ塗膜部分３ａのインキが付着することが回避される。
【００４６】
離型層４には樹脂が用いられるが、樹脂の種類は特に限定されず、従来より一般にプラスチックパーツ等への図柄や文字等のマーキングの印刷に広く用いられる転写フィルムに使用される離型性を有するものが種々利用可能である。また、接着層５には熱可塑性樹脂が用いられるが、その種類は特に限定されるものではなく、加熱、加圧した際のゴルフボール１への接着性が良好であるものが種々利用可能である。そして、ピ−ロイル離型層６には背面離型コート剤が好ましく用いられる。
【００４７】
なお、光沢発現性物質としては、本実施形態で用いたアルミ粉だけに限らず、金粉、銀粉、銅粉、鉄粉等の金属粉や、薄片状ないし鱗片状の雲母の表面を酸化鉄で被覆した複合物や、或いは真珠粉、貝殻粉、鱗片粉、羽鱗粉等の天然又は人工飼育の魚介類等の生物組織粉、雲母等の鉱物組織粉、合成パール顔料等のうちの一種又は二種以上を組み合わせたものを用いてもよい。これらを光沢発現性物質として用いて試験を行ってみたが、いずれの場合でも良好な結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明によれば、転写フィルムにより所定のマーキングが付与されたゴルフボール及びその製造方法及びゴルフボール製造用の転写フィルムにおいて、マーキングの有色インキ塗膜部分に高級感のある金属光沢部分を重ねて積層し、インキ独自の色彩と該金属光沢部分との異質な外観を有する部分同士を融合・混合することで従来にない見栄えのゴルフボールを提供することが可能となり、ゴルフボール、特に、転写フィルムにより所望の図柄のマーキングが付与されたゴルフボールのマーク付けの技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施形態に係るゴルフボールの外観図である。
【図２】図１のア−ア線に沿う同ゴルフボールのマーキング部の層構成を示す断面図である。
【図３】同ゴルフボールの製造過程において、フィルム基材の上に転写層を形成して転写フィルムを作製した段階の層構成を示す断面図である。
【図４】同ゴルフボールの製造過程において、同転写フィルムを用いてゴルフボール表面にマーキングを施している段階の層構成を示す断面図である。
【図５】図３の転写フィルムにおいて、フィルム基材と転写層との間に離型層を形成し、有色インキ塗膜部分の上に接着層を形成し、フィルム基材の転写層が形成されている側とは反対側の面にピーロイル離型層を形成した段階の層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１            ゴルフボール
２            フィルム基材
３            転写層
３ａ          インキ塗膜部分
３ｂ          透明インキ塗膜部分
４            離型層
５            接着層
６            ピーロイル離型層
Ｆ            転写フィルム
Ｍ            マーキング
Ｓ            シリコーンラバー製のパッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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