(57)【要約】【課題】  直流重畳特性を良好にすることが可能であると共に、低背化の進展および接合強度の向上を図ることが可能な磁性素子および磁性素子の製造方法を提供すること。【解決手段】  磁性素子１０の構成において、枠状部２１で囲まれる中抜き部２２を有すると共に、磁性材料から構成される第１のコア部材２０と、中抜き部２２に配置され、一端部および他端部が中抜き部２２の内壁面に対してそれぞれ隙間を有した状態で対向し、磁性材料から構成される第２のコア部材３０と、第２のコア部材３０の外周に巻回される空芯コイル４０と、を具備している。この中で、第２のコア部材３０のそれぞれの端部に位置する２つの隙間は、それぞれ磁気ギャップとして機能している。【選択図】  図１
2006351764.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状部で囲まれる中抜き部を有すると共に、磁性材料から構成される第１のコア部材と、
上記中抜き部に配置され、一端部および他端部が上記中抜き部の内壁面に対してそれぞれ隙間を有した状態で対向すると共に、磁性材料から構成される第２のコア部材と、
上記第２のコア部材の外周に巻回される空芯コイルと、
を具備すると共に、
２つの上記隙間は、それぞれ磁気ギャップとして機能する、
ことを特徴とする磁性素子。
【請求項２】
前記枠状部には、該枠状部の他の部分よりも窪んで設けられている窪み部が設けられていると共に、この窪み部には、前記空芯コイルの端末部が配置されることを特徴とする請求項１記載の磁性素子。
【請求項３】
磁性材料から構成される第２のコア部材の外周に、巻回状態の空芯コイルを配置するコイル巻回工程と、
第１のコア部材のうち該第１のコア部材を構成する枠状部で囲まれる中抜き部に、上記空芯コイルの配置後の上記第２のコア部材を配置するコア配置工程と、
上記コア配置工程に前後して、上記中抜き部の内壁面と上記第２のコア部材との間を仕切ると共にこれらの間に隙間を形成するための仕切り部材を配置する仕切り工程と、
上記コア配置工程および上記仕切り工程を経過した後に、上記第１のコア部材と上記第２のコア部材との間に充填材を充填し、上記第１のコア部材と上記第２のコア部材との間の位置決め固定を行う充填工程と、
を具備することを特徴とする磁性素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばノート型パーソナルコンピュータ等に用いられる磁性素子および磁性素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノート型パーソナルコンピュータ等の各種デジタル機器においては、例えばＣＰＵのクロック周波数の増加により、大電流化が進展している。一方、ＣＰＵにおいては、微細化の進展により、低電圧化が進展している。そのため、かかるデジタル機器のノイズ対策として用いられる、フィルタ等の磁性素子も、大電流化／低電圧化に対応させる必要がある。
【０００３】
かかる磁性素子は、大電流を流す場合に対応させて、良好な直流重畳特性を奏する必要がある。また、ノート型パーソナルコンピュータ等においては、薄型化が進展しているため、用いられる磁性素子においても、低背化の要求がある。加えて、実装される基板に対して、接合強度が高いことも要求される。
【０００４】
ここで、上述の大電流化／低電圧化に対応させている、磁性素子の例としては、例えば特許文献１および特許文献２に開示されているものがある。特許文献１に開示されている磁性素子では、２つのＥ型コアが接着剤を挟んで突き合わされた構成（いわゆるＥＥ型の磁性素子）が開示されている。この構成では、突き合わせにより形成される中央脚部に、平角線が例えばエッジワイズ巻き等の巻回方法により巻回されている。また、突き合わせ部分に磁気ギャップを設ける構成も開示されている。なお、特許文献１には、いわゆるＥＥ型の磁性素子以外に、ＥＩ型、ＵＩ型、ＯＩ型、ＥＥＭ型等の各種の磁性素子が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２には、ＣＩ型（ＯＩ型）の磁性素子が開示されている。この特許文献２に開示されている構成においても、中央部分のＩ型コアに平角線が巻回されている。また、Ｉ型コアとＯ型コアを突き合わせ、これらのうち上面側を覆うようにテープを被せた後に、Ｉ型コアとＯ型コアの隙間の部分に充填材を充填している。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−２６９０３９号公報（要約、段落番号００１８、図１他参照）
【特許文献２】特開２００２−３３２２６号公報（要約、段落番号００２４、図１他参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、磁性素子において、より大電流で用いられるデジタル機器に対応させるためには、一層直流重畳特性を良好にする必要がある。すなわち、磁性素子に大電流を流した場合でも、インダクタンス値がさほど低下せず、磁性素子として機能することが求められている。また、上述したように、磁性素子においては、低背化の一層の進展および接合強度の一層の向上も求められている。
【０００８】
しかしながら、直流重畳特性を良好にしながら、低背化の一層の進展および接合強度の一層の向上を実現することは難しい。
【０００９】
本発明は上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、直流重畳特性を良好にすることが可能であると共に、低背化の進展および接合強度の向上を図ることが可能な磁性素子および磁性素子の製造方法を提供しよう、とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、枠状部で囲まれる中抜き部を有すると共に、磁性材料から構成される第１のコア部材と、中抜き部に配置され、一端部および他端部が中抜き部の内壁面に対してそれぞれ隙間を有した状態で対向し、磁性材料から構成される第２のコア部材と、第２のコア部材の外周に巻回される空芯コイルと、を具備すると共に、２つの隙間は、それぞれ磁気ギャップとして機能するものである。
【００１１】
このように構成した場合には、第２のコア部材のそれぞれの端部は、中抜き部の内壁面に対して隙間を有した状態で配置される。それにより、それぞれの隙間が磁気ギャップとして機能する。かかる配置を採用する場合、直流重畳特性を良好になることが確認された。これは、第２のコア部材の両端における磁気ギャップが存在することが一因となっている、と考えられる。
【００１２】
このように、直流重畳特性を良好にすることにより、磁性素子の大電流化に対応させることが可能となり、大電流を流した場合でも、インダクタンス値が低下する限界値を向上させることが可能となる。また、第１のコア部材の中抜き部に第２のコア部材が配置される構成を採用するため、第１のコア部材に対して第２のコア部材が積み上げられる構成等と比較して、磁性素子の低背化を図ることが可能となる。
【００１３】
また、他の発明は、上述の発明に加えて更に、枠状部には、該枠状部の他の部分よりも窪んで設けられている窪み部が設けられていると共に、この窪み部には、空芯コイルの端末部が配置されるものである。
【００１４】
このように構成した場合には、空芯コイルの端末部は、窪み部に配置される。この場合、端末部は、窪み部の分だけ外方に突出せずに、突出高さが抑えられる状態となる。それにより、窪み部の分だけ、磁性素子の低背化を図ることが可能となる。
【００１５】
さらに、他の発明は、磁性材料から構成される第２のコア部材の外周に、巻回状態の空芯コイルを配置するコイル巻回工程と、第１のコア部材のうち該第１のコア部材を構成する枠状部で囲まれる中抜き部に、空芯コイルの配置後の第２のコア部材を配置するコア配置工程と、コア配置工程に前後して、中抜き部の内壁面と第２のコア部材との間を仕切ると共にこれらの間に隙間を形成するための仕切り部材を配置する仕切り工程と、コア配置工程および仕切り工程を経過した後に、第１のコア部材と第２のコア部材との間に充填材を充填し、第１のコア部材と第２のコア部材との間の位置決め固定を行う充填工程と、を具備するものである。
【００１６】
このように構成した場合には、コア配置工程では、空芯コイルが外周に巻回された第２のコアが、第１のコア部材の中抜き部に配置される。また、仕切り工程では、かかるコア配置工程に前後させて、中抜き部の内壁面と第２のコア部材との間を仕切り、かつこれらの間に隙間を形成するための仕切り部材が配置される。そして、コア配置工程および仕切り工程を経過した後に、第１のコア部材と第２のコア部材との間に接着剤が充填され、第１のコア部材と第２のコア部材との間の位置決め固定がなされる。それにより、仕切り部材の存在に対応する隙間が、第１のコア部材と第２のコア部材との間に形成される。
【００１７】
このようにすれば、第２のコア部材のそれぞれの端部は、中抜き部の内壁面に対して隙間を有した状態で配置される。そのため、それぞれの隙間が磁気ギャップとして機能する。かかる配置を採用する場合、直流重畳特性を良好になることが確認された。これは、第２のコア部材の両端における磁気ギャップが存在することが一因となっている、と考えられる。
【００１８】
このように、直流重畳特性を良好にすることにより、磁性素子の大電流化に対応させることが可能となり、大電流を流した場合でも、インダクタンス値が低下する限界値を向上させることが可能となる。また、上述の製造方法により形成される磁性素子においては、第１のコア部材の中抜き部に第２のコア部材が配置される構成となる。そのため、第１のコア部材に対して第２のコア部材が積み上げられる構成等と比較して、磁性素子の低背化を図ることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によると、磁性素子において直流重畳特性を良好にすることが可能となる。また、磁性素子において、低背化の進展および接合強度の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施の形態に係る磁性素子について、図１から図５に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態に係る磁性素子１０の全体構成を示す底面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿って磁性素子１０を切断した場合の磁性素子１０の側断面図である。
【００２１】
なお、図１においては、磁性素子１０のうち、基板に実装される側から見た状態を示している。以下の説明においては、下方側とは、基板に実装される側（窪み部２３が設けられている側）を指し、上方側とは、これとは逆側を指す。
【００２２】
図１、図２に示すように、磁性素子１０は、第１のコア部材に対応するＯ型コア２０と、第２のコア部材に対応するＩ型コア３０と、空芯コイル４０と、を具備している。この磁性素子１０は、ＩＯ型と呼ばれるタイプの磁性素子である。磁性素子１０のうち、Ｏ型コア２０は、その外観が、リング部分が矩形となるリング形状を為している。なお、以下の説明においては、リング形状を為すＯ型コア２０のうち、磁性材より構成される部分を、枠状部２１とする。また、Ｏ型コア２０のうち、枠状部２１で囲まれる空間部分を、中抜き部２２とする。
【００２３】
また、本実施の形態における磁性素子１０の長手に沿う枠状部２１には、窪み部２３が形成されている。窪み部２３は、Ｏ型コア２０（枠状部２１）の他の部分よりも、所定寸法だけ上方に向かって切り欠かれた（窪んだ）部分である。
【００２４】
また、窪み部２３は、枠状部２１の幅方向（枠状部２１の下面に沿う方向であって、枠状部２１の長手方向に垂直な方向；図１におけるＹ方向）の全体を突っ切るように形成されている。そのため、枠状部２１のうち窪み部２３が存在する部位は、他の部分よりも厚み寸法が小さく設けられている。しかしながら、窪み部２３は、枠状部２１の幅方向を突っ切る状態の構成には限られず、後述する端末部４２を位置させることが可能であれば、枠状部２１のうち中抜き部２２寄りの部分のみに設けるようにしても良い。
【００２５】
なお、本実施の形態では、枠状部２１の長手方向（Ｘ方向）に沿う窪み部２３の長さ寸法は、十分に長く設けられている。それにより、後述する空芯コイル４０の端末部４２を、良好に位置させることが可能となっている。また、窪み部２３の深さ寸法は、該窪み部２３に端末部４２を位置させた場合に、その端末部４２が、枠状部２１の他の部分よりも僅かに突出する程度に設けられている。
【００２６】
また、Ｏ型コア２０は、マンガン系のフェライトコア等の磁性材から構成されている。しかしながら、コア２０の材質はフェライトコアには限られず、パーマロイ、各種のアモルファス等、他の磁性材であっても良い。
【００２７】
また、Ｉ型コア３０は、中抜き部２２に位置するコア部材である。本実施の形態では、電気的特性および実装面積の要求によって、Ｏ型コア２０とＩ型コア３０の体積が決定される。また、Ｉ型コア３０は、中抜き部２２への配置に対応した形状を有しており、その外観形状が細長ではなく、幅広に設けられている。しかしながら、中抜き部２２が細長の場合には、Ｉ型コア３０も、かかる細長形状に対応して、細長となる。また、Ｉ型コア３０の長手方向は、磁性素子１０の長手方向（Ｘ方向）と一致する状態で配置されている。ここで、Ｉ型コア３０は、４つの枠状部２１のいずれに対しても、直接接触しておらず、また、いずれの枠状部２１に対しても若干の隙間Ｓを有した状態で離間している。また、長手方向の両端における隙間Ｓは互いに等しくなるように設けられている。また、短手方向の両端における隙間も、互いに等しくなるように設けられている。
【００２８】
なお、Ｉ型コア３０も、マンガン系のフェライトコア等の磁性材から構成されているが、その他、パーマロイ、各種のアモルファス等の他の磁性材を用いるようにしても良い。また、Ｏ型コア２０とＩ型コア３０のそれぞれの透磁率は、同一であっても良く、それぞれの透磁率が異なっていても良い。
【００２９】
また、後述するように、短手方向の両端における隙間には、それぞれ空芯コイル４０を形成する導体４３が入り込む状態となる。そのため、短手方向の両端における隙間は、長手方向の両端における隙間Ｓよりも幅広となっている。かかる隙間寸法は、種々設定可能であるが、その一例としては、後述するように、中抜き部２２の長手方向に沿う長さ寸法を１０ｍｍとし、Ｉ型コア３０の長手方向に沿う長さ寸法を９．５ｍｍとした場合がある。この場合、長手方向の両端における隙間Ｓの寸法は、それぞれ０．２５ｍｍとなっている。
【００３０】
また、Ｉ型コア３０の外面には、空芯コイル４０が配置される。空芯コイル４０は、コイル部４１と、端末部４２とを有していて、これらのうちコイル部４１は、扁平状の導体４３を所定の巻数だけ巻回することにより形成される。扁平状の導体４３としては、所定の厚み寸法を有する金属板を打ち抜くことにより形成されるフープ材（後述する図３参照）があるが、その他に、平角線を折り曲げる等により、空芯コイル４０を形成するようにしても良い。
【００３１】
また、端末部４２は、基板に対して実装される部分である。なお、本実施の形態では、端末部４２が、窪み部２３に位置する配置となる。また、２つの端末部４２のうち、一方の端末部４２の先端は、本実施の形態では、磁性素子１０の長手方向（Ｘ方向）の一端側に向くように設けられていると共に、他方の端末部４２の先端は、磁性素子１０の長手方向（Ｘ方向）の他端側に向くように設けられている。
【００３２】
ここで、フープ材を用いる場合において、空芯コイル４０を形成する前のフープ材（以下、フープ材Ｈとする。）の展開状態を図３に示す。図３に示すフープ材Ｈは、折り曲げる前の状態である。この図３に示すように、空芯コイル４０の端末部４２となる部分は、図３のＸ方向に対して直交するＹ方向に向かって延伸している。また、空芯コイル４０のうち、Ｉ型コア３０の上面に位置する部分、およびＩ型コア３０の側面に位置する部分は、図３のＸ方向に向かって延伸している。さらに、空芯コイル４０のうち、Ｉ型コア３０の下面に位置する部分は、図３に示すＸ方向に対して、傾斜するように設けられている。
【００３３】
また、Ｏ型コア２０とＩ型コア３０との間の隙間部分には、接着剤としての樹脂が充填される。この樹脂は、Ｏ型コア２０に対するＩ型コア３０の位置決め固定を為すものである。
【００３４】
以上のような構成を有する磁性素子１０を製造するための製造方法について、以下に説明する。
【００３５】
磁性素子１０を製造する場合、空芯コイル４０の作成を事前に行う。空芯コイル４０を作成する場合、図３に示すフープ材Ｈを、例えばプレス加工等により、所定の巻数だけ巻回された状態としておく。
【００３６】
そして、形成された空芯コイル４０の空芯部分に、Ｉ型コア３０を挿入する。このとき、Ｉ型コア３０に対する空芯コイル４０の長手方向の位置を適宜となるように調整する。続いて、Ｏ型コア２０の中抜き部２２に、仕切り部材５０（治具に対応）を配置する。仕切り部材５０は、図４に示すように、中抜き部２２のうち、磁性素子１０の長手方向の一端側および他端側にそれぞれ位置するように配置される。この配置においては、仕切り部材５０は、中抜き部２２の内壁面２２ａに当接する状態で配置される。
【００３７】
なお、図４に示すように、仕切り部材５０は、隙間Ｓに対応する厚み寸法ｔを有している。
【００３８】
かかる仕切り部材５０の設置後に、２つの仕切り部材５０の間に挟まれる態様で、Ｉ型コア３０を中抜き部２２に設置する。このとき、Ｉ型コア３０は、空芯コイル４０の端末部４２が窪み部２３に位置する状態で、設置される。
【００３９】
なお、本実施の形態では、Ｉ型コア３０を中抜き部２２に設置する場合、空芯コイル４０の短手方向に位置する外周部分が、中抜き部２２の短手方向の内壁面に接触する状態となる。しかしながら、空芯コイル４０の短手方向に位置する外周部分と、中抜き部２２の短手方向の内壁面との間に、若干の隙間が存在する状態で、Ｉ型コア３０を配置するようにしても良い。また、上述のように、最初に仕切り部材５０を設置するのではなく、中抜き部２２にＩ型コア３０を設置した後に、Ｉ型コア３０の長手方向の両端に存在する側面と中抜き部２２の内壁面２２ａとの間に、仕切り部材５０を設置するようにしても良い。
【００４０】
かかる仕切り部材５０によるＩ型コア３０の位置決めが為されている状態において、Ｏ型コア２０とＩ型コア３０の間における取付固定を行うべく、これらの間の表面または隙間部分に樹脂を充填する。この場合、端末部４２のうち下方側の端面には、樹脂が付着しないようにして、基板に対して端末部４２が良好に実装されるようにする。そして、樹脂が硬化した後に、磁性素子１０が完成し、基板等への磁性素子１０の実装が可能となる。
【００４１】
以上のような構成を有する磁性素子１０の直流重畳特性に関する実験結果について、図５に示す。この図５においては、インダクタンス値を縦軸（単位；ｎＨ）、電流値を横軸（単位；Ａ）としている。また、この実験結果においては、空芯コイル４０を構成する導体の巻数ｎ＝２．７５となっている。さらに、磁性素子１０の全長は、１４ｍｍであり、中抜き部２２の長手方向の長さ寸法は、１０ｍｍとなっている。
【００４２】
ここで、図５に示す直流重畳特性のグラフに示される各磁性素子のうち、本実施の形態に係る磁性素子１０の特性は、実線（図５における引き出し線Ａが付された線）で示されており、このときのＩ型コア３０の長手方向の寸法長さは９．５ｍｍである。また、図５には、磁性素子１０との比較のために、Ｉ型コア３０の一端側を中抜き部２２の内壁面２２ａに直接接触させた状態のＩＯ型の磁性素子の特性も示されている。かかるＩＯ型の磁性素子のうち、Ｉ型コア３０の長さ寸法が９ｍｍの磁性素子の特性は、破線（図５における引き出し線Ｂが付された線）で示されている。また、Ｉ型コア３０の長さ寸法が９．３ｍｍの磁性素子の特性は、一点鎖線（図５における引き出し線Ｃが付された線）で示されている。さらに、Ｉ型コア３０の長さ寸法が９．５ｍｍの磁性素子の特性は、二点鎖線（図５における引き出し線Ｄが付された線）で示されている。
【００４３】
図５に示すように、Ｉ型コア３０の長手方向の両端側のそれぞれに隙間Ｓを配置した本実施の形態に係る磁性素子１０では、中抜き部２２の内壁面２２ａにＩ型コア３０の一端側を直接接触させた磁性素子よりも、直流重畳特性が優れた状態となっている。すなわち、引き出し線Ａが付された磁性素子１０の直流重畳特性は、引き出し線Ｂ〜Ｄが付された磁性素子の直流重畳特性と比較して、電流値が上昇しても、インダクタンス値が低下し難くなっている。特に、本実施の形態における磁性素子１０は、電流値が３５（Ａ）であっても、磁性素子として良好な機能を奏するのに対して、引き出し線Ｂ〜Ｄが付された特性を奏する磁性素子は、電流値が３５（Ａ）である場合、インダクタンス値が大幅に低下しており、磁性素子としての機能が果たせない状態となっている。
【００４４】
このような構成の磁性素子１０によれば、Ｉ型コア３０のそれぞれの端部が、中抜き部２２の内壁面２２ａに対して隙間Ｓを有した状態で配置される。そのため、それぞれの隙間Ｓが磁路に対する磁気ギャップとして機能する。そして、本実施の形態の磁性素子１０によれば、磁性素子の直流重畳特性を良好にすることが可能となることが確認されている。
【００４５】
このように、直流重畳特性を良好にすることにより、磁性素子１０の大電流化に対応させることが可能となり、大電流を流した場合でも、インダクタンス値が低下する限界値を向上させることが可能となる。また、Ｏ型コア２０の中抜き部２２にＩ型コア３０が配置される構成のため、コア同士の積み上げ等がなく、その分だけ磁性素子１０の低背化を図ることが可能となる。
【００４６】
また、枠状部２１には、窪み部２３が設けられていて、この窪み部２３には、空芯コイル４０の端末部４２が配置される。それにより、端末部４２の下方側への突出を抑えることが可能となる。このため、磁性素子１０の突出高さを抑えることが可能となり、該磁性素子１０の低背化を図ることが可能となる。また、枠状部２１よりも、端末部４２の方が僅かに突出する構成のため、磁性素子１０を基板に対して確実に実装させることが可能となる。
【００４７】
また、仕切り部材５０を中抜き部２２に配置するだけで、Ｉ型コア３０とＯ型コア２０の間の位置決めを簡単に行える。そして、かかる位置決め固定が為される状態で、Ｉ型コア３０とＯ型コア２０との間に樹脂等の接着剤を充填することにより、これらの間の位置決め固定を簡単に行うことが可能となる。すなわち、Ｉ型コア３０の両端側に隙間Ｓが配置される磁性素子１０を、簡単に製造することが可能となる。
【００４８】
また、本実施の形態の磁性素子１０では、空芯コイル４０が、磁性素子１０の短手方向における位置決めを行うと共に、端末部４２が厚み方向（高さ方向）に対する位置決めを行っている。このため、磁性素子１０を一層簡単に製造することが可能となっている。
【００４９】
以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。
【００５０】
上述の実施の形態では、第１のコア部材として、単一のＯ型コア２０を用いた場合について説明している。しかしながら、第１のコア部材としては、例えば、２つのコアの突き合わせにより、Ｏ型コアを形成するようにしても良い。また、Ｏ型コア以外に、例えばリング型コアを第１のコア部材として用いるようにしても良い。
【００５１】
また、上述の実施の形態では、Ｉ型コア２０の長手方向の両端側に、仕切り部材５０を配置し、隙間Ｓを形成／管理する構成を採用している。しかしながら、Ｉ型コア２０の長手方向のみならず、Ｉ型コア２０の短手方向の両端側に仕切り部材５０を配置し、該短手方向の両端側に隙間を形成／配置する構成を採用しても良い。
【００５２】
また、上述の実施の形態では、充填材として樹脂を用いた場合について説明している。しかしながら、充填材は樹脂には限られない。樹脂以外のものとしては、例えばアルミニウム粉末等の非磁性の金属材料を充填材として用いるようにしても良い。
【００５３】
また、上述の実施の形態における磁性素子１０以外に、例えば、トランス等の別途の電子部材においても、上述の構成を採用しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の磁性素子は、電気機器の分野において利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る磁性素子の外観形状を示す底面図であり、磁性素子の下面側から見た状態を示す図である。
【図２】図１の磁性素子において、Ａ−Ａ線に沿って磁性素子を切断した場合の磁性素子の構成を示す側断面図である。
【図３】図１の磁性素子に係り、空芯コイルを構成するフープ材の展開状態を示す図である。
【図４】図１の磁性素子を製造するために、中抜き部に仕切り部材を配置した状態を示す図である。
【図５】図１の磁性素子の直流重畳特性と、Ｉ型コアの一端側を中抜き部の内壁面に直接接触させた構成の磁性素子の直流重畳特性との実験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０…磁性素子
２０…Ｏ型コア（第１のコア部材に対応）
２１…枠状部
２２…中抜き部
２３…窪み部
３０…Ｉ型コア（第２のコア部材に対応）
４０…空芯コイル
４１…コイル部
４２…端末部
５０…仕切り部材
【図１】
2006351764.tif 000003
【図２】
2006351764.tif 000004
【図３】
2006351764.tif 000005
【図４】
2006351764.tif 000006
【図５】
2006351764.tif 000007