(57)【要約】【課題】たとえ構造の異なるキートップを一枚のゴム状弾性板上に混在させるような場合であっても、そのキートップ板の製造が容易に行えるキートップ板及びその製造方法を提供する。【解決手段】成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップ２０−１と、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃとをゴム状弾性板６０上に混在して取り付けて構成されるキートップ板１−１である。第一キートップ２０−１は何れも個品となっている。第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃの内の一部の第二キートップ２０−２ａ，ｂ同士は連結部４０−２を介して接続され且つ他の第二キートップ２０−２ｃは個品となっている。【選択図】図１
2006351420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板において、
前記キートップ板は、成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップと、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップと、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップの三種類のキートップの内の少なくとも２種類のキートップを前記ゴム状弾性板上に混在して取り付けて構成され、
さらに取り付けた複数種類のキートップの内の少なくとも何れか１つの種類のキートップは、そのキートップの内の一部のキートップ同士が連結部を介して接続され且つそれ以外の他のキートップが個品となっていることを特徴とするキートップ板。
【請求項２】
ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板において、
前記キートップ板は、成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップと、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップと、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップの三種類のキートップの内の少なくとも２種類のキートップを前記ゴム状弾性板上に混在して取り付けて構成され、
さらに取り付けた複数種類のキートップの内の少なくとも何れか１つの種類のキートップは、それら全てのキートップ同士が連結部を介して接続されていることを特徴とするキートップ板。
【請求項３】
前記連結部の内の少なくとも何れかの連結部同士は交差していることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板。
【請求項４】
ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板において、
前記キートップ板は、成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップと、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップと、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップの三種類のキートップの内の少なくとも２種類のキートップを何れも個品の状態で、前記ゴム状弾性板上に混在して取り付けて構成されていることを特徴とするキートップ板。
【請求項５】
ゴム状弾性板上にキートップを取り付けることで製造されるキートップ板の製造方法において、
成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップ間を連結部で連結した第一キートップ連結体と、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップ間を連結部で連結した第二キートップ連結体と、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップ間を連結部で連結した第三キートップ連結体の三種類のキートップ連結体の内の少なくとも２種類のキートップ連結体と、
ゴム状弾性板とを用意し、
少なくとも前記２種類のキートップ連結体を前記ゴム状弾性板上に取り付けることを特徴とするキートップ板の製造方法。
【請求項６】
前記取付工程の際に前記連結部にゴム状弾性板に接触しない非接触部を設けておき、
この取付工程の後に前記非接触部をカットすることを特徴とする請求項５に記載のキートップ板の製造方法。
【請求項７】
前記非接触部は、連結部のゴム状弾性板の外周から張り出した部分であるか、或いはゴム状弾性板に設けた溝又は穴に位置する部分であることを特徴とする請求項６に記載のキートップ板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種携帯機器等の電子機器の操作部には、複数個の押釦スイッチ用のキートップを取り付けたキートップ板が利用されている。この種のキートップ板は、例えば特許文献１の図９に示すように、平板状のゴム状弾性板上に、成形樹脂製の各種キートップを接着材で接着して構成されている。実際の接着方法は、まず各種キートップをそれぞれ挿入する複数のキートップ挿入凹部を設けた型枠を用意し、前記型枠のキートップ挿入凹部にそれぞれ各種キートップをその表面側が凹部の底側を向くように挿入し、凹部の表面側に露出する各種キートップの底面に接着材を塗布し、この型枠をゴム状弾性板上に重ね合わせて押し付け、これによって各種キートップをゴム状弾性板上に接着した後、前記型枠を取り外す方法等が用いられていた。
【０００３】
一方前記構造のキートップ板の中には、装飾上等の理由から、異なる構造のキートップを一枚のゴム状弾性板上に取り付けることが要求される場合があった。ここで異なる構造のキートップとは、例えば成形樹脂製のキートップの上面に所望の記号や文字等の表示部が形成されているキートップや、成形樹脂製のキートップの下面側に表示部を形成しこの表示部を透明な前記キートップ内を通してその表面側に表示する構造のキートップ等である。
【０００４】
しかしながら構造の異なるキートップを一枚のゴム状弾性板上に複雑に混在させるような場合、そのキートップ板の製造が煩雑となっていた。
【特許文献１】特開２００２−３６７４７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、たとえ構造の異なるキートップを一枚のゴム状弾性板上に混在させるような場合であっても、その混在が容易にでき、そのキートップ板の製造が容易に行えるキートップ板及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願請求項１に記載の発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板において、前記キートップ板は、成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップと、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップと、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップの三種類のキートップの内の少なくとも２種類のキートップを前記ゴム状弾性板上に混在して取り付けて構成され、さらに取り付けた複数種類のキートップの内の少なくとも何れか１つの種類のキートップは、そのキートップの内の一部のキートップ同士が連結部を介して接続され且つそれ以外の他のキートップが個品となっていることを特徴とするキートップ板にある。
【０００７】
本願請求項２に記載の発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板において、前記キートップ板は、成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップと、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップと、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップの三種類のキートップの内の少なくとも２種類のキートップを前記ゴム状弾性板上に混在して取り付けて構成され、さらに取り付けた複数種類のキートップの内の少なくとも何れか１つの種類のキートップは、それら全てのキートップ同士が連結部を介して接続されていることを特徴とするキートップ板にある。
【０００８】
本願請求項３に記載の発明は、前記連結部の内の少なくとも何れかの連結部同士は交差していることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板にある。
【０００９】
本願請求項４に記載の発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けてなるキートップ板において、前記キートップ板は、成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップと、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップと、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップの三種類のキートップの内の少なくとも２種類のキートップを何れも個品の状態で、前記ゴム状弾性板上に混在して取り付けて構成されていることを特徴とするキートップ板にある。
【００１０】
本願請求項５に記載の発明は、ゴム状弾性板上にキートップを取り付けることで製造されるキートップ板の製造方法において、成形樹脂の上面を合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第一キートップ間を連結部で連結した第一キートップ連結体と、合成樹脂フイルムの上面側に成形樹脂を取り付けてなる構造の第二キートップ間を連結部で連結した第二キートップ連結体と、成形樹脂の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルムで覆ってなる構造の第三キートップ間を連結部で連結した第三キートップ連結体の三種類のキートップ連結体の内の少なくとも２種類のキートップ連結体と、ゴム状弾性板とを用意し、少なくとも前記２種類のキートップ連結体を前記ゴム状弾性板上に取り付けることを特徴とするキートップ板の製造方法にある。
【００１１】
本願請求項６に記載の発明は、前記取付工程の際に前記連結部にゴム状弾性板に接触しない非接触部を設けておき、この取付工程の後に前記非接触部をカットすることを特徴とする請求項５に記載のキートップ板の製造方法にある。
【００１２】
本願請求項７に記載の発明は、前記非接触部は、連結部のゴム状弾性板の外周から張り出した部分であるか、或いはゴム状弾性板に設けた溝又は穴に位置する部分であることを特徴とする請求項６に記載のキートップ板の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、個品のキートップと連結部で連結したキートップとを混在させたので、連結部で連結しておくことができるキートップ間は連結したままでよく、連結部で連結しておくことができないキートップについては個品として必要に応じて設置でき、これらのことから構造の異なる第一，第二，第三キートップの内の少なくとも２種類のキートップをゴム状弾性板上に混在して取り付けてなるキートップ板の製造が容易になる。ここで個品とは、キートップが他のキートップに連結されないで、単独状態になっているものをいう。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、三種類のキートップの内の少なくとも二種類のキートップを混在して取り付けてその内の一種のキートップは全て連結部で連結されているため、混在が容易にでき、キートップ板の製造が容易になる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、連結部の内の少なくとも何れかの連結部同士を交差させたので、構造の異なる第一，第二，第三キートップの内の少なくとも２種類のキートップを混在してゴム状弾性板上に取り付けることがさらに容易になる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、三種類のキートップの内の少なくとも二種類のキートップを何れも個品の状態で混在して取り付けているため、個品化した複数種類のキートップの混在化が図れる。その際、キートップは何れも合成樹脂フイルムを用いて構成されているので、例えばこの合成樹脂フイルムを用いて複数のキートップを連結しておいてゴム状弾性板上へ一体に取り付けた後に前記合成樹脂フイルム製の連結部を切断する等の方法で、容易にキートップ板の製造が行えるようになる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、第一，第二，第三キートップ連結体の内の少なくとも２種類のキートップ連結体をゴム状弾性板上に取り付けることによってキートップ板を製造するので、複数のキートップを同時にゴム状弾性板上に取り付けることができる。同時に構造の異なるキートップがゴム状弾性板上で複雑に混在していても、キートップは何れも連結部で連結されているので、ゴム状弾性板上への取り付けが煩雑になることもない。これらのことから、キートップ板の製造が容易に行える。
【００１８】
請求項６，請求項７に記載の発明によれば、連結部の非接触部を取付工程の後にカットすることとしたので、その切断が容易に行え、キートップ板の製造が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
〔第一実施形態〕
図１乃至図３は本発明の第一実施形態にかかるキートップ板１−１の製造方法を示す図であり、図４は完成したキートップ板１−１を示す斜視図である。この実施形態では異なる二種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板１−１の製造方法を示している。
【００２０】
キートップ板１−１を製造するには、まず図１，図２に示すように、複数（この実施形態では２つ）のキートップ（以下「第一キートップ」という）２０−１間を連結部４０−１で連結したキートップ連結体（以下「第一キートップ連結体」という）１０−１と、複数（この実施形態では６つ）のキートップ（以下「第二キートップ」という）２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）間を連結部４０−２で連結したキートップ連結体（以下「第二キートップ連結体」という）１０−２と、ゴム状弾性板６０とを用意する。
【００２１】
ここで図５（ａ），（ｂ）はそれぞれ第一，第二キートップ２０−１，２０−２の側断面図（図１のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ断面図）である。同図に示すように第一キートップ２０−１は透明な成形樹脂からなるキートップ本体部２１−１の上面を透明な合成樹脂フイルム２３−１で覆ってなる構造に構成されている。言い換えれば合成樹脂フイルム２３−１に設けた上方向に凸となる彎曲部２５−１の下面側の凹部内に成形樹脂製のキートップ本体部２１−１を取り付けて構成されている。一方第二キートップ２０−２は透明な合成樹脂フイルム２３−２の上面側に透明な成形樹脂からなるキートップ本体部２１−２を取り付けてなる構造に構成されている。第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の裏面は、何れもその面全体が同一の平面上に位置するように形成されている。
【００２２】
第一キートップ連結体１０−１を製造するには、まず平板状の合成樹脂フイルム２３−１中の所定位置にそれぞれ第一キートップ２０−１を形成する。第一キートップ２０−１の形成方法は、例えば図６（ａ）に示すように、接合することでキャビティーＣ１−１を形成する第一，第二金型８０−１，９０−１の間に前記合成樹脂フイルム（この実施形態ではポリエチレンテレフタレートフイルムであるが、他の材質のフイルムでも良い）２３−１を挟持し、その際予めプレフォーミングしていた上方向に凸となる彎曲部２５−１を、第一金型８０−１のキャビティーＣ１となる内周面に沿わせておき、その後第二金型９０−１に設けた樹脂注入口Ｃ２−１から溶融樹脂（この実施形態ではポリカーボネート樹脂であるが、他の材質の合成樹脂でも良い）を充填し、溶融樹脂が固化した後に第一，第二金型８０−１，９０−１を取り外す方法を用いる。これによって図５（ａ）に示す第一キートップ２０−１が完成する。第一キートップ２０−１の表面を覆う合成樹脂フイルム２３−１の上面又は下面には所望の文字、図形等を形成しておくことで、所望の表示部２４−１が設けられている。そしてこれら複数の第一キートップ２０−１間を連結する連結部４０−１となる部分を残して合成樹脂フイルム２３−１をカットすれば、第一キートップ連結体１０−１が完成する。第一キートップ２０−１は何れも円形である。一方連結部４０−１は合成樹脂フイルム２３−１製であり、略コ字状に形成されている。
【００２３】
第二キートップ連結体１０−２を製造するには、まず合成樹脂フイルム２３−２中の所定位置にそれぞれ第二キートップ２０−２を形成する。第二キートップ２０−２の形成方法は、例えば図６（ｂ）に示すように、接合することでキャビティーＣ１−２を形成する第一，第二金型８０−２，９０−２の間に合成樹脂フイルム（この実施形態ではポリカーボネートフイルムであるが、他の材質のフイルムでも良い）２３−２を平板状のまま挟持し、その後第二金型９０−２に設けた樹脂注入口Ｃ２−２から合成樹脂フイルム２３−２に設けた貫通孔２５−２と第一金型８０−２に設けた舌片状の薄い厚みの樹脂流入路２６−２を介してキャビティーＣ１−２内に溶融樹脂（この実施形態ではポリカーボネート樹脂であるが、他の材質の合成樹脂でも良い）を充填し、溶融樹脂が固化した後に第一，第二金型８０−２，９０−２を取り外し、さらに前記樹脂注入路２６−２によって形成された舌片状の薄い突起部を切断（この切断は下記する合成樹脂フイルム２３−２のカットの際に同時に行っても良い）して除去する方法を用いる。これによって図５（ｂ）に示す第二キートップ２０−２が完成する。第二キートップ２０−２のキートップ本体部２１−２の下面側に位置する合成樹脂フイルム２３−２の上面又は下面には所望の文字、図形等を形成しておくことで、所望の表示部２４−２が設けられている。このとき、キートップ本体部２１−２は透明又は半透明なので、表示部２４−２はキートップ本体部２１−２の底から浮き出て見える。そしてこれら複数の第二キートップ２０−２間を連結する連結部４０−２となる部分を残して合成樹脂フイルム２３−２をカットすれば、第二キートップ連結体１０−２が完成する。第二キートップ連結体１０−２は大きな径の円形の第二キートップ２０−２ａの左右両側に二つずつ小さい径の円形の第二キートップ２０−２ｂを設置し、さらに第二キートップ２０−２ａの前記第一キートップ連結体１０−２を設置する側の所定位置に略矩形状の第二キートップ２０−２ｃを設置し、これら各第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃを帯状の連結部４０−２によって連結して構成されている。
【００２４】
ゴム状弾性板６０は、ゴム状の弾性を有する部材を略平板状に形成することによって構成されており、この実施形態ではシリコンゴムを略平板状に成形して構成されている。ゴム状弾性板６０は略矩形状で、その一辺からはＬ字状に貫通溝からなる溝６１を切り込むように設け、またゴム状弾性板６０の下面の外周全体（溝部６１の外周全体を含む）には下方向に突出する帯状の突出部６３を設けている。ゴム状弾性板６０の下面の第一，第二キートップ２０−１，２０−２の中央真下にそれぞれ対応する位置には、下方向に突出する小円形の突部からなる押圧部６５が設けられている。押圧部６５の高さは突出部６３の高さよりも若干低く（押圧部６５の下側に設置される図示しない反転板の厚み寸法分だけ短く）形成されている。ここで溝６１は、このキートップ板１−１の上面に被せるように設置される図示しない外装ケースの下面（キートップ板１−１に対向する面）に同一形状のＬ字状の突起を設け、この突起を溝６１に挿入し、これによって外装ケースに対してキートップ板１−１を位置決めするのに使用される。なお溝６１は外装ケースの下面に設けた突起を挟持（弾接）することでキートップ板１−１の下面側への防水（防滴）が図られている。
【００２５】
そして図１，図２に示す第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２を、順番にゴム状弾性板６０の上に取り付け、図３に示す状態とする（取付工程）。実際の取付方法は、まず第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の第一，第二キートップ２０−１，２０−２をそれぞれ挿入する複数のキートップ挿入凹部を設けた型枠を用意し、前記型枠のキートップ挿入凹部にそれぞれ第一，第二キートップ２０−１，２０−２をその表面側が凹部の底側を向くように挿入し、凹部の表面側に露出する第一，第二キートップ２０−１，２０−２の底面に接着材（図示せず）を塗付し、この型枠をゴム状弾性板６０上に重ね合わせて両者間を押し付け、これによって第一，第二キートップ２０−１，２０−２をゴム状弾性板６０上に接着した後、前記型枠を取り外す方法等が用いられる。このとき第一，第二キートップ２０−１，２０−２は、何れも連結部４０−１，４０−２によって連結されているので、たとえ同一外形形状のキートップであってもその取付位置を間違えることはない。即ち例えば同一外形形状で異なる表示部２４のもの（例えば表示部の形状や色彩が異なるもの）があっても、これらの取付位置を間違える恐れはなくなる。
【００２６】
また以上のように第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２をゴム状弾性板６０上に取り付けた際、第一キートップ連結体１０−１の第一キートップ２０−１，２０−１間を連結する連結部４０−１と、第二キートップ連結体１０−２の第二キートップ２０−２ｂ，２０−２ｃ間を連結する連結部４０−２とは、その一部（その略全体）がゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置されている。ここでこのゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置されている連結部４０−１，４０−２の部分を非接触部４１−１，４１−２という。言い換えれば、ゴム状弾性板６０に接触しない位置に位置する連結部４０−１，４０−２の部分を、非接触部４１−１，４１−２という。このように連結部４０−１，４０−２（非接触部４１−１，４１−２の部分）をゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置したのは以下の理由による。即ちこの実施形態のようにゴム状弾性板６０に溝６１が形成されているような場合、溝６１には前記図示しないケースの突起部が挿入されるので、その上に連結部４０−１，４０−２をそのまま設置することはできない。従って例えばこの実施形態のように二つの第一キートップ２０−１，２０−１や、第二キートップ２０−２ａと第二キートップ２０−２ｃとが溝６１を挟んで設置されているような場合は、これらを直接連結部で連結することはできない。そこでこの実施形態では第一キートップ２０−１，２０−１間を連結する連結部４０−１と、第二キートップ２０−２ｂ，２０−２ｃ間を連結する連結部４０−２とを、ゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置し、且つ第二キートップ２０−２ｃが二つの第一キートップ２０−１間にあるので、これら連結部４０−１，４０−２をゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出した位置で交差させたのである。
【００２７】
そしてゴム状弾性板６０に取り付けた第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の非接触部４１−１，４１−２の部分をカット（切断）して除去する（カット工程）。これによって図４に示すキートップ板１−１が完成する。同図に示すキートップ板１−１において、２つの第一キートップ２０−１は同一構造のキートップであり、両者はその連結部４０−１の非接触部４１−１を最終的に切断されて除去されることで、それぞれ個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。一方６つの第二キートップ２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）は同一構造のキートップであり、その内の５つのキートップ２０−２ａ，ｂは連結部４０−２によって連結された状態のままゴム状弾性板６０上に設置されており、もう１つのキートップ２０−２ｃはその連結部４０−２の非接触部４１−２を最終的に切断して除去することで、個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。
【００２８】
この実施形態によれば、個品のキートップ２０−１，２０−２ｃと、連結部４０−２で連結したキートップ２０−２ａ，２０−２ｂとを混在させたので、連結部４０−２で連結しておくことができるキートップ２０−２ａ，２０−２ｂ間は連結したままでよく、連結部４０−１，４０−２で連結しておくことができないキートップ２０−１，２０−２ｃについては個品として必要に応じて設置でき、これらのことから構造の異なる第一，第二キートップ２０−１，２０−２をゴム状弾性板６０上に混在して取り付けてなるキートップ板１−１の製造が容易になる。またこの実施形態にかかるキートップ板１−１の製造方法によれば、第一キートップ連結体４０−１と第二キートップ連結体４０−２とをゴム状弾性板６０上に取り付けることによってキートップ板１−１を製造するので、複数のキートップ２０−１，２０−２を同時にゴム状弾性板６０上に取り付けることができる。同時に構造の異なる第一，第二キートップ２０−１，２０−２がゴム状弾性板６０上で複雑に混在していても、第一，第二キートップ２０−１，２０−２は何れも連結部４０−１，４０−２で連結されているので、ゴム状弾性板６０上への取り付けが煩雑になることもない。これらのことから、キートップ板１−１の製造が容易になる。また連結部４０−１，４０−２の非接触部４１−１，４１−２を取付工程の後にカットすることとしたので、その切断が容易に行え、この点からもキートップ板１−１の製造が容易になる。またキートップ板１−１の製造の途中で、連結部４０−１，４０−２同士（この実施形態では非接触部４１−１，４１−２の部分同士）を交差させるように構成したので、構造の異なる第一，第二キートップ２０−１，２０−２を複雑に混在してゴム状弾性板６０上に取り付けることがさらに容易になる。
【００２９】
なお上記実施形態では異なる構造のキートップ２０−１，２０−２を二種類としたが、下記する第五実施形態のように、三種類以上の複数種類であっても良い。また上記実施形態では、第二キートップ２０−２の内の一部の第二キートップ２０−２ａ，２０−２ｂ同士を連結部４０−２を介して接続し、第一キートップ２０−１については全て個品としてキートップ板１−１を構成しているが、第一キートップ２０−１を三個以上設けてそれら第一キートップ２０−１の内の一部の第一キートップ２０−１同士を連結部４０−１を介して接続してキートップ板を構成しても良い。その場合、第二キートップ２０−２については、この実施形態のように個品と連結部４０−２で連結されているものとを混在させて取り付けても良く、個品だけを取り付けても良く、連結部４０−２で連結されているものだけを取り付けても良い。即ちこの実施形態には、キートップ板１−１が、成形樹脂からなるキートップ本体部２１−１の上面を合成樹脂フイルム２３−１で覆ってなる構造の第一キートップ２０−１と、合成樹脂フイルム２３−２の上面側に成形樹脂からなるキートップ本体部２１−２を取り付けてなる構造の第二キートップ２０−２とがゴム状弾性板６０上に混在して取り付けられており、さらに第二キートップ２０−２の内の一部の第二キートップ２０−２ａ，２０−２ｂ同士が連結部４０−２を介して接続されている構成が開示されている。また第一キートップ２０−１の内の一部の第一キートップ２０−１同士を連結部４０−１を介して接続しても良いことも開示されている。
【００３０】
〔第二実施形態〕
図７は本発明の第二実施形態にかかるキートップ板１−２の製造方法を示す図である。この実施形態においても異なる二種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板１−２の製造方法を示している。同図において、前記第一実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記第一実施形態と同じである。
【００３１】
この実施形態において、第一実施形態と相違する点は、円形の大きな径の第二キートップ２０−２ａと略矩形状の第二キートップ２０−２ｃとを連結部４０−２によってゴム状弾性板６０上で連結した点と、ゴム状弾性板６０に設ける貫通溝からなる溝６１を、一本のＬ字状に形成するのではなく、第二キートップ２０−２ｃの両側（言い換えれば第一キートップ２０−１と第二キートップ２０−２ｃとを仕切る位置）にゴム状弾性板６０の外周辺から垂直にゴム状弾性板６０の内部に向かって直線状に伸びる二本の貫通溝からなる溝６１で構成した点である。
【００３２】
そして図７に示すようにゴム状弾性板６０上に第一キートップ連結体１０−１と第二キートップ連結体１０−２とを第一実施形態と同じ方法で接着によって取り付ける（取付工程）。このとき溝６１上に位置する連結部４０−１の部分（２ヶ所）をこの実施形態では非接触部４１−１という。言い換えれば、溝６１によってゴム状弾性板６０に接触しない位置に位置する連結部４０−１の部分を非接触部４１−１という。そしてゴム状弾性板６０に取り付けた第一キートップ連結体１０−１の非接触部４１−１，４１−１の部分をカット（切断）して除去する（カット工程）。これによって図８に示すキートップ板１−２が完成する。同図に示すようにキートップ板１−２は、２つの第一キートップ２０−１が同一構造のキートップであり、両者はその連結部４０−１の非接触部４１−１を最終的に切断されて除去されることで、それぞれ個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。一方６つの第二キートップ２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）は同一構造のキートップであり、その全ては連結部４０−２によって連結された状態のままゴム状弾性板６０上に設置されている。
【００３３】
この実施形態には、キートップ板１−２が、成形樹脂からなるキートップ本体部２１−１の上面を合成樹脂フイルム２３−１で覆ってなる構造の第一キートップ２０−１と、合成樹脂フイルム２３−２の上面側に成形樹脂からなるキートップ本体部２１−２を取り付けてなる構造の第二キートップ２０−２とがゴム状弾性板６０上に混在して取り付けられており、さらに全ての第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃ同士が連結部４０−２を介して接続されている構成が開示されている。この実施形態によれば、第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃ同士を連結部４０−２で連結しているので、複数の第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃを同時にゴム状弾性板６０上に取り付けることができる。また構造の異なる第一，第二キートップ２０−１，２０−２がゴム状弾性板６０上で複雑に混在していても、第二キートップ２０−２は連結部４０−２で連結されているので、ゴム状弾性板６０上への取り付けが煩雑になることもない。これらのことからキートップ板１−２の製造が容易になる。なお第二キートップ２０−２の代りに全ての第一キートップ２０−１同士が連結部４０−１を介して接続されるように構成しても良い。
【００３４】
〔第三実施形態〕
図９は本発明の第三実施形態にかかるキートップ板１−３の斜視図である。この実施形態においても異なる二種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板１−３の製造方法を示している。同図において、前記第一，第二実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記第一，第二実施形態と同じである。
【００３５】
この実施形態において、第二実施形態と相違する点は、第二実施形態で設けたゴム状弾性板６０の溝６１をなくし、同時にカット工程もなくし、第一キートップ連結体１０−１と第二キートップ連結体１０−２とをゴム状弾性板６０上に取り付けるだけでキートップ板１−３を製造した点である。
【００３６】
即ちこの実施形態には、キートップ板１−３が、成形樹脂からなるキートップ本体部２１−１の上面を合成樹脂フイルム２３−１で覆ってなる構造の第一キートップ２０−１と、合成樹脂フイルム２３−２の上面側に成形樹脂からなるキートップ本体部２１−２を取り付けてなる構造の第二キートップ２０−２とがゴム状弾性板６０上に混在して取り付けられており、さらに第一キートップ２０−１同士（この実施形態ではその全て）が連結部４０−１を介して接続され、且つ第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃ同士（この実施形態ではその全て）も連結部４０−２を介して接続されている構成が開示されている。この実施形態によれば、第一キートップ２０−１同士を連結部４０−１で連結し、第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃ同士を連結部４０−２で連結しているので、複数の第一キートップ２０−１と、複数の第二キートップ２０−２ａ，ｂ，ｃとをそれぞれ同時にゴム状弾性板６０上に取り付けることができる。また構造の異なる第一，第二キートップ２０−１，２０−２がゴム状弾性板６０上で複雑に混在していても、第一キートップ２０−１は連結部４０−１で連結され、第二キートップ２０−２は連結部４０−２で連結されているので、ゴム状弾性板６０上への取り付けが煩雑になることもない。これらのことからキートップ板１−３の製造が容易になる。
【００３７】
またこの実施形態には、連結部４０−１，４０−２の内の少なくとも何れかの連結部４０−１，４０−２同士が交差している構成が開示されている。このように構成すれば、構造の異なる第一，第二キートップ２０−１，２０−２をゴム状弾性板６０上に混在して取り付けてなるキートップ板１−３の製造がさらに容易になる。
【００３８】
〔第四実施形態〕
図１０は本発明の第四実施形態にかかるキートップ板１−４の製造方法を示す図である。この実施形態においても異なる二種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板１−４の製造方法を示している。同図において、前記第一，第二，第三実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記第一，第二，第三実施形態と同じである。
【００３９】
この実施形態において、第一実施形態と相違する点は、円形の大きな径の第二キートップ２０−２ａと略矩形状の第二キートップ２０−２ｃとを連結部４０−２によってゴム状弾性板６０上で連結した点と、ゴム状弾性板６０に設ける溝６１の代りに、連結部４０−１の下側に沿うように、一本の直線状（矩形状）の貫通する帯状の穴６２を設け、さらに１つの第二キートップ２０−２ａと４つの第二キートップ２０−２ｂ間を相互に連結しているそれぞれの連結部４０−２の中央に対向する位置に円形の貫通する穴６４を設けた点である。
【００４０】
そして図１０に示すようにゴム状弾性板６０上に第一キートップ連結体１０−１と第二キートップ連結体１０−２とを第一実施形態と同じ方法で接着によって取り付ける（取付工程）。このとき穴６２，６４上に位置する連結部４０−１と連結部４０−２の部分を非接触部４１−１，４１−２という。言い換えれば、穴６２，６４によってゴム状弾性板６０に接触しない位置に位置する連結部４０−１，４０−２の部分を非接触部４１−１，４１−２という。そしてゴム状弾性板６０に取り付けた第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の非接触部４１−１，４１−２の部分をカット（切断）して除去する（カット工程）。これによって図１１に示すキートップ板１−４が完成する。同図に示すようにキートップ板１−４は、２つの第一キートップ２０−１が同一構造のキートップであり、両者はその連結部４０−１の非接触部４１−１を最終的に切断されて除去されることで、それぞれ個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。一方６つの第二キートップ２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）は同一構造のキートップであり、これらもその連結部４０−２の非接触部４１−２を最終的に切断されて除去されることで、それぞれ個品としてゴム状弾性板６０上に取り付けられている。なお穴６２，６４は例えばこのキートップ板１−４の上に取り付けられる外装ケースの下面から突出する突起を挿入・係止することで、両者間の位置決め・固定に利用できる。
【００４１】
即ちこの実施形態には、キートップ板１−４が、成形樹脂からなるキートップ本体部２１−１の上面を合成樹脂フイルム２３−１で覆ってなる構造の第一キートップ２０−１と、合成樹脂フイルム２３−２の上面側に成形樹脂からなるキートップ本体部２１−２を取り付けてなる構造の第二キートップ２０−２とを何れも個品の状態で、ゴム状弾性板６０上に混在して取り付けられている構成が開示されている。この実施形態によれば、構造の異なる第一キートップ２０−１と第二キートップ２０−２が、何れも切断等が容易な合成樹脂フイルム２３−１，２３−２を用いて構成されているので、合成樹脂フイルム２３−１，２３−２を切断等することによってゴム状弾性板６０上で第一，第二キートップ２０−１，２０−２を容易に個品化することができ、キートップ板１−４の製造が容易に行えるようになる。即ちこの実施形態で説明したように、合成樹脂フイルム２３−１，２３−２を用いて複数の第一，第二キートップ２０−１，２０−２を連結しておいてゴム状弾性板６０上へ一体に取り付けた後に連結部４０−１，４０−２を切断する場合でも、合成樹脂フイルム２３−１，２３−２は容易に切断できる。
【００４２】
〔第五実施形態〕
図１２，図１３は本発明の第五実施形態にかかるキートップ板１−５の製造方法を示す図であり、図１４は完成したキートップ板１−５を示す斜視図である。この実施形態のキートップ板１−５は、異なる三種類の構造を有するキートップ２０−１，２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ），２０−３（２０−３ａ，ｂ）をゴム状弾性板６０上に取り付けてなるキートップ板である。同図において、前記各実施形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記各実施形態と同じである。
【００４３】
キートップ板１−５を製造するには、まず図１２に示すように、複数（この実施形態では２つ）の第一キートップ２０−１間を連結部４０−１で連結した第一キートップ連結体１０−１と、複数（この実施形態では４つ）の第二キートップ２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）間を連結部４０−２で連結した第二キートップ連結体１０−２と、複数（この実施形態で図示するのは８つ）の第三キートップ２０−３（２０−３ａ，ｂ）間を連結部４０−３で連結した第三キートップ連結体１０−３と、ゴム状弾性板６０とを用意する。
【００４４】
ここで第一キートップ２０−１と第二キートップ２０−２の構造は、何れも前記各実施形態で示した第一，第二キートップ２０−１，２０−２と同一構造のキートップであり、またそれらの連結部４０−１，４０−２は前記第二，第三，第四実施形態と同一構造のものである。但し第二キートップ２０−２ｂの数が、前記第二，第三，第四実施形態のものよりも２つ少なくなっている。
【００４５】
ここで図１５は第三キートップ２０−３の側断面図（図１２のＣ−Ｃ断面図）である。同図に示すように第三キートップ２０−３は透明な成形樹脂からなるキートップ本体部２１−３の上面側と下面側とを二枚の透明な合成樹脂フイルム２３−３ａ，２３−３ｂで覆ってなる構造に構成されている。言い換えれば上側の合成樹脂フイルム２３−３ａに設けた上方向に凸となる湾曲部２５−３の下面側の凹部内に成形樹脂製のキートップ本体部２１−３を取り付け、さらにキートップ本体部２１−３の下面にも下側の合成樹脂フイルム２３−３ｂを取り付けて構成されている。第三キートップ連結体１０−３の裏面は、その面全体が同一の平面上に位置するように形成されている。
【００４６】
第三キートップ連結体１０−３を製造するには、２枚重ねた合成樹脂フイルム２３−３ａ，２３−３ｂ中の所定位置にそれぞれ第三キートップ２０−３（２０−３ａ，ｂ）を形成する。ここで合成樹脂フイルム２３−３ａはポリエチレンテレフタレートフイルムであるが、他の材質のフイルムでも良い。また合成樹脂フイルム２３−３ｂはポリカーボネートフイルムであるが、他の材質のフイルムでも良い。第三キートップ２０−３の形成方法は、例えば図１６に示すように、接合することでキャビティーＣ１−３を形成する第一，第二金型８０−３，９０−３の間に前記２枚重ねた合成樹脂フイルム２３−３ａ，２３−３ｂを挟持し、その際上側の合成樹脂フイルム２３−３ａに予めプレフォーミングしておいた彎曲部２５−３を、第一金型８０−３のキャビティーＣ１−３となる内周面に沿わせておき、且つ下側の合成樹脂フイルム２３−３ｂも平面状の第二金型９０−３のキャビティーＣ１−３となる内面に沿わせておき、その後第二金型９０−３に設けた樹脂注入口Ｃ２−３から合成樹脂フイルム２３−３ｂに設けた貫通孔２６−３と第一金型８０−３に設けた舌片状の薄い厚みの樹脂注入路Ｃ３−３を介してキャビティーＣ１−３内に溶融樹脂（この実施形態ではポリカーボネート樹脂であるが、他の材質の合成樹脂でも良い）を充填し、溶融樹脂が固化した後に第一，第二金型８０−３，９０−３を取り外し、さらに前記樹脂注入路Ｃ３−３によって形成された舌片状の薄い突起部を切断（この切断は下記する合成樹脂フイルム２３−３ａ，ｂのカットの際に同時に行っても良い）して除去する方法を用いる。これによって図１５に示す第三キートップ２０−３が完成する。第三キートップ２０−３の上下の合成樹脂フイルム２３−３ａ，ｂの両者、又は何れか一方に所望の文字、図形等を形成しておくことで、所望の表示部２４−３（図１２参照）が設けられている。キートップ本体部２１−３は透明又は半透明なので、合成樹脂フイルム２３−３ｂに形成した場合の表示部２４−３はキートップ本体２１−３の底から浮き出て見え、合成樹脂フイルム２３−３ａに形成した場合の表示部２４−３は第三キートップ２０−３の表面にそのまま見える。そして図１２に示すようにこれら複数の第三キートップ２０−３間を連結する連結部４０−３となる部分を残して合成樹脂フイルム２３−３ａ，ｂをカットすれば、第三キートップ連結体１０−３が完成する。第三キートップ連結体１０−３はマトリクス状に配列された第三キートップ２０−３ａと、これら第三キートップ２０−３ａの前記第一，第二キートップ連結体１０−１，２の反対側の位置に設置された２つの第三キートップ２０−３ｂとを、それぞれ帯状の連結部４０−３によって連結して構成されている。なお連結部４０−３は上下の合成樹脂フイルム２３−３ａ，ｂを積層して構成されている。
【００４７】
ゴム状弾性板６０は、上記各実施形態と同様に、ゴム状の弾性を有する部材（この実施形態ではシリコンゴム）を略平板状に形成することで構成されている。そしてこのゴム状弾性板６０も矩形状であるが、溝は設けられていない。このゴム状弾性板６０の場合も、上記各実施形態と同様に、図示はしないがその下面の外周全体に下方向に突出する帯状の突出部が設けられ、またその下面の第一，第二，第三キートップ２０−１，２，３の中央真下にそれぞれ対応する位置には、下方向に突出する小円形の突部からなる押圧部が設けられている。そして図１２に示す第一，第二，第三キートップ連結体１０−１，２，３を、ゴム状弾性板６０の上に取り付け、図１３に示す状態とする（取付工程）。実際の取り付け方法は前記各実施形態と同様の型枠及び接着材を用いる方法等である。
【００４８】
そして以上のように第一，第二，第三キートップ連結体１０−１，２，３をゴム状弾性板６０上に取り付けた際、第三キートップ連結体１０−３の第三キートップ２０−３ａと第三キートップ２０−３ｂとを連結する一対の連結部４０−３は、その一部（その略全体）がゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置される。ここでこのゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置されている連結部４０−３の部分を非接触部４１−３という。言い換えればゴム状弾性板６０に接触しない位置に位置する連結部４０−３の部分を、非接触部４１−３という。このように連結部４０−３（非接触部４１−３の部分）をゴム状弾性板６０の外周から外方に張り出して設置した理由は、これら連結部４０−３を第一，第二キートップ連結体１０−１，１０−２の内部に通すのは連結部４０−１，４０−２との交差が多くなり、交差数が増すと機能上好ましくないので、それを避けるためである。
【００４９】
そしてゴム状弾性板６０に取り付けた第三キートップ連結体１０−３の非接触部４１−３の部分をカット（切断）して除去する（カット工程）と、図１４に示すキートップ板１−５が完成する。同図に示すキートップ板１−５において、第一，第二キートップ２０−１，２は何れも全て連結部４０−１，２によって連結された状態のままゴム状弾性板６０上に設置されており、第三キートップ２０−３は非接触部４１−３を最終的に切断して個品とされた２つの第三キートップ２０−３ｂ以外の第三キートップ２０−３ａが連結部４０−３によって連結された状態のままゴム状弾性板６０上に設置されている。
【００５０】
この実施形態によれば、個品のキートップ２０−３と、連結部４０−１，２，３で連結したキートップ２０−１，２，３とを混在させたので、連結部４０−１，２，３で連結しておくことができるキートップ２０−１，２，３間は連結したままで良く、連結部４０−３で連結しておくことができない（又は好ましくない）キートップ２０−３については個品として必要に応じて設置でき、これらのことから構造の異なる第一，第二，第三キートップ２０−１，２，３をゴム状弾性板６０上に混在して取り付けてなるキートップ板１−５の製造が容易になる。またこの実施形態にかかるキートップ板１−５の製造方法によれば、第一，第二，第三キートップ連結体１０−１，２，３をゴム状弾性板６０上に取り付けることによってキートップ板１−５を製造するので、複数のキートップ２０−１，２，３を同時にゴム状弾性板６０上に取り付けることができる。同時に構造の異なる第一，第二，第三キートップ２０−１，２，３がゴム状弾性板６０上で複雑に混在していても、第一，第二，第三キートップ２０−１，２，３は何れも連結部４０−１，２，３で連結されているので、ゴム状弾性板６０上への取り付けが煩雑になることもない。これらのことからキートップ板１−５の製造が容易になる。
【００５１】
なおこの実施形態では第三キートップ連結体１０−３に設けた非接触部４１−３を切断することでその一部の第三キートップ２０−３ｂを個品化したが、全ての第三キートップ２０−３を個品化しても良い。また第一，第二，第四実施形態に示すように、第一キートップ２０−１や第二キートップ２０−２の一部又は全てについてもこれらを個品化しても良い。またこの実施形態においても、ゴム状弾性板６０中に溝や穴を設け、それらに面する連結部４０−１，２，３の非接触部４１−１，２，３を切断しても良い。またこの実施形態では三種類のキートップ２０−１，２，３をゴム状弾性板６０上に混在して取り付けているが、三種類のキートップ２０−１，２，３の内の少なくとも２種類のキートップをゴム状弾性板６０上に混在して取り付けて構成してもよい。即ちこの実施形態には、成形樹脂からなるキートップ本体部２１−１の上面を合成樹脂フイルム２３−１で覆ってなる構造の第一キートップ２０−１と、合成樹脂フイルム２３−２の上面側に成形樹脂からなるキートップ本体部２１−２を取り付けてなる構造の第二キートップ２０−２と、成形樹脂からなるキートップ本体部２１−３の上面側と下面側とを二枚の合成樹脂フイルム２３−３ａ，２３−３ｂで覆ってなる構造の第三キートップ２０−３の三種類のキートップの内の少なくとも２種類のキートップをゴム状弾性板６０上に混在して取り付ける構成が開示されている。またこの実施形態には、取り付けた複数種類（この実施形態では三種類であるが二種類でも良い）のキートップ（第一，第二，第三キートップ２０−１，２，３）の内の少なくとも何れか１つの種類（この実施形態では１種類）のキートップ（第三キートップ２０−３）が、そのキートップ（第三キートップ２０−３）の内の一部のキートップ（第三キートップ２０−３ａ）同士が連結部（連結部４０−３）を介して接続され且つそれ以外の他のキートップ（第三キートップ２０−３ｂ）が個品となっている構成が開示されている。またこの実施形態には、取り付けた複数種類（この実施形態では三種類であるが二種類でも良い）のキートップ（第一，第二，第三キートップ２０−１，２，３）の内の少なくとも何れか１つの種類（この実施形態では２種類）のキートップ（第一，第二キートップ２０−１，２）はそれら全てのキートップ同士が連結部（４０−１，２）を介して接続されている構成が開示されている。なお三種類（三種類の内の何れか二種類でも良い）のキートップ（第一，第二，第三キートップ２０−１，２，３）の内の少なくとも２種類のキートップを何れも個品の状態で、前記ゴム状弾性板６０上に混在して取り付けることもできる。
【００５２】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記実施形態では溝６１や穴６２，６４をゴム状弾性板６０を貫通して設けたが、これらは有底の溝や有底の穴であっても良い。また上記実施形態ではゴム状弾性板６０としてシリコンゴムを用いたが、他の各種ゴムによって構成しても良いし、ゴム以外のゴム状弾性を有する部材によって構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】キートップ板１−１の製造方法を示す図である。
【図２】キートップ板１−１の製造方法を示す図である。
【図３】キートップ板１−１の製造方法を示す図である。
【図４】キートップ板１−１を示す斜視図である。
【図５】第一，第二キートップ２０−１，２０−２の側断面図である。
【図６】第一，第二キートップ２０−１，２０−２の製造方法説明図である。
【図７】キートップ板１−２の製造方法を示す図である。
【図８】キートップ板１−２の斜視図である。
【図９】キートップ板１−３の斜視図である。
【図１０】キートップ板１−４の製造方法を示す図である。
【図１１】キートップ板１−４の斜視図である。
【図１２】キートップ板１−５の製造方法を示す図である。
【図１３】キートップ板１−５の製造方法を示す図である。
【図１４】キートップ板１−５を示す斜視図である。
【図１５】第三キートップ２０−３の側断面図である。
【図１６】第三キートップ２０−３の製造方法説明図である。
【符号の説明】
【００５４】
１−１  キートップ板
１０−１  第一キートップ連結体（キートップ連結体）
１０−２  第二キートップ連結体（キートップ連結体）
２０−１  第一キートップ（キートップ）
２０−２（２０−２ａ，ｂ，ｃ）  第二キートップ（キートップ）
２１−１  キートップ本体部
２１−２  キートップ本体部
２３−１  合成樹脂フイルム
２３−２  合成樹脂フイルム
４０−１  連結部
４０−２  連結部
４１−１  非接触部
４１−２  非接触部
６０  ゴム状弾性板
６１  溝部
１−２  キートップ板
１−３  キートップ板
１−４  キートップ板
６２，６４  穴
１−５  キートップ板
１０−３  第三キートップ連結体（キートップ連結体）
２０−３（２０−３ａ，ｂ）  第三キートップ（キートップ）
２１−３  キートップ本体部
２３−３ａ，ｂ  合成樹脂フイルム
４０−３  連結部
４１−３  非接触部
【図１】
2006351420.tif 000003
【図２】
2006351420.tif 000004
【図３】
2006351420.tif 000005
【図４】
2006351420.tif 000006
【図５】
2006351420.tif 000007
【図６】
2006351420.tif 000008
【図７】
2006351420.tif 000009
【図８】
2006351420.tif 000010
【図９】
2006351420.tif 000011
【図１０】
2006351420.tif 000012
【図１１】
2006351420.tif 000013
【図１２】
2006351420.tif 000014
【図１３】
2006351420.tif 000015
【図１４】
2006351420.tif 000016
【図１５】
2006351420.tif 000017
【図１６】
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