(57)【要約】【課題】  ラインスキャンとスポットスキャンの使い分けが的確に行われる測色装置、測色方法および測色プログラムの提供を課題とする。【解決手段】  測色効率が高く、手間の少ないラインスキャンをまず先に実行させることにより、全体の測色をスムーズに行わせることができる。ただし、ラインスキャンにおいては、手動測色機３０が移動しながら測色を行うため、測色が正常に行われない場合もある。そこで、ラインスキャンにおいて測色結果が異常であったカラーパッチＰについてはスポットスキャンを実行させ、適正な測色結果が得られるようにしている。これにより、最終的に適正な測色結果が記述された測色結果テーブル１２ｂを作成することができる。【選択図】  図１
2006258683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
測色センサを備えた手動測色機にてカラーチャート上に配列された複数のカラーパッチを測色する測色装置において、
上記カラーチャートを模したチャート画像をＵＩ画面上に表示するカラーチャート表示手段と、
一列または一行の上記カラーパッチ群についての上記手動測色機による測色結果を順次受け付けるとともに、上記チャート画像における当該カラーパッチ群に対応する部位を強調表示するラインスキャン手段と、
上記ラインスキャン手段にて受け付けられた上記測色結果が異常である上記カラーパッチについての上記測色結果を受け付けるとともに、上記チャート画像における当該カラーパッチに対応する部位を強調表示するスポットスキャン手段とを具備することを特徴とする測色装置。
【請求項２】
上記チャート画像において測色済みの上記カラーパッチに対応する領域と未測色の上記カラーパッチに対応する領域の表示態様が異なることを特徴とする請求項１に記載の測色装置。
【請求項３】
上記ラインスキャン手段によって上記測色結果が異常である上記カラーパッチが検出されたときに、上記スポットスキャン手段による上記強調表示および上記測色結果の受け付けが行われることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の測色装置。
【請求項４】
上記ＵＩ画面上にてスポットスキャンを行う旨の指示が受け付けられたとき、上記スポットスキャン手段による上記強調表示および上記測色結果の受け付けが行われることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の測色装置。
【請求項５】
上記チャート画像における上記測色結果が異常である上記カラーパッチに対応する部位に、異常表示が表示されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の測色装置。
【請求項６】
上記異常表示は上記測色結果の異常の種類に応じて異なる表示態様とされることを特徴とする請求項５に記載の測色装置。
【請求項７】
測色センサを備えた手動測色機にてカラーチャート上に配列された複数のカラーパッチを測色する測色方法において、
上記カラーチャートを模したチャート画像をＵＩ画面上に表示するカラーチャート表示工程と、
一列または一行の上記カラーパッチ群についての上記手動測色機による測色結果を順次受け付けるとともに、上記チャート画像における当該カラーパッチ群に対応する部位を強調表示するラインスキャン工程と、
上記ラインスキャン工程にて受け付けられた上記測色結果が異常である上記カラーパッチについての上記測色結果を受け付けるとともに、上記チャート画像における当該カラーパッチに対応する部位を強調表示するスポットスキャン工程とを具備することを特徴とする測色方法。
【請求項８】
測色センサを備えた手動測色機にてカラーチャート上に配列された複数のカラーパッチを測色する機能をコンピュータ上にて実行させる測色プログラムにおいて、
上記カラーチャートを模したチャート画像をＵＩ画面上に表示するカラーチャート表示機能と、
一列または一行の上記カラーパッチ群についての上記手動測色機による測色結果を順次受け付けるとともに、上記チャート画像における当該カラーパッチ群に対応する部位を強調表示するラインスキャン機能と、
上記ラインスキャン機能にて受け付けられた上記測色結果が異常である上記カラーパッチについての上記測色結果を受け付けるとともに、上記チャート画像における当該カラーパッチに対応する部位を強調表示するスポットスキャン機能とをコンピュータ上にて実行させる測色プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測色装置、測色方法および測色プログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の測色装置として、測色値に異常があるカラーパッチについては、測色結果に警告マークを表示するものが知られている（例えば、特許文献１、参照。）。
かかる構成によれば、警告マークが表示されたカラーパッチをユーザーが認識することができ、当該カラーパッチについて再測色することが可能であった。
【特許文献１】特開２００２−９４８２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、単に警告マークが表示されただけでは、ユーザーが再び信頼性の低い測色手法によって警告マークが付されたカラーパッチの測色を行い、再度、異常な測色結果が得られてしまうという課題があった。特に、手動測色機を用いた測色の手法として、手動測色機を走査させながら列または行単位でカラーパッチの測色を行うラインスキャンと、個々のカラーパッチについて手動測色機を停止させて測色を行うスポットスキャンがあるため、これらの手法をユーザーが的確に使い分けるように仕向ける必要があった。
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、ラインスキャンとスポットスキャンの使い分けが的確に行われる測色装置、測色方法および測色プログラムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
【０００４】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明では、複数のカラーパッチが配列されたカラーチャート上において、測色センサを備えた手動測色機を走査させることにより同カラーパッチの測色が行われる。カラーチャート表示手段は、ＵＩ画面上において、上記カラーチャートを模したチャート画像を表示する。ラインスキャン手段は、一列または一行の上記カラーパッチ群についての上記手動測色機による測色結果を順次受け付ける。これにより、一行または一列の上記カラーパッチ群を上記手動測色機によって走査して、一行または一列の上記カラーパッチ群の測色結果を取得することができる。また、その際に上記ラインスキャン手段が上記チャート画像における一行または一列のカラーパッチ群に対応する部位を強調表示するため、上記カラーチャート上においてラインスキャンを行うべき箇所を容易に特定することができる。
【０００５】
一方、スポットスキャン手段は、上記ラインスキャン手段にて受け付けられた上記測色結果が異常であった上記カラーパッチについての上記測色結果を受け付ける。その際に上記スポットスキャン手段は上記チャート画像における当該異常であった上記カラーパッチに対応する部位を強調表示する。これにより、上記ラインスキャン手段によって適正な測色結果が得られなかったり、測色結果の信憑性が疑わしい上記カラーパッチを容易に特定できるとともに、当該カラーパッチについて個別に測色を行うことができる。すなわち、特定の上記カラーパッチのみが強調表示されるため、当該カラーパッチを個別に測色するスポットスキャンを行うように仕向けることができる。スポットスキャン手段によれば、上記カラーパッチ上に上記測色センサを静止させて測色を行うことができるため、上記異常が解消する可能性が高い。
【０００６】
上記チャート画像の好適な一例として、請求項２にかかる発明では、上記チャート画像において、測色済みの上記カラーパッチに対応する領域の表示態様と、未測色の上記カラーパッチに対応する領域の表示態様とを異ならせることにより、どれだけの上記カラーパッチの測色が完了したかを認識することができる。
【０００７】
さらに、上記スポットスキャン手段に切り換える条件の好適な一例として、請求項３にかかる発明では、上記ラインスキャン手段によって上記測色結果が異常である上記カラーパッチが検出されたことをもって、上記スポットスキャン手段による上記強調表示および上記測色結果の受け付けを行うようにする。すなわち、上記ラインスキャン手段では異常な測色結果であった上記カラーパッチについて、上記スポットスキャン手段によって個別に再測色を行うように促すことができる。
【０００８】
さらに、上記スポットスキャン手段に切り換える条件の他の一例として、請求項４にかかる発明では、上記ＵＩ画面上にてスポットスキャンを行う旨の指示が受け付ける。そして、同指示が受け付けられたときに上記スポットスキャン手段による上記強調表示および上記測色結果の受け付けが行われる。すなわち、ユーザーが上記測色結果に異常のある上記カラーパッチについて再測色を所望したときに、上記スポットスキャン手段によって同カラーパッチについて再測色を行うことができる。
【０００９】
また、請求項５にかかる発明では、上記チャート画像における上記測色結果が異常である上記カラーパッチに対応する部位に異常表示を行うことにより、同測色結果が異常であった同カラーパッチを容易に確認することができる。
【００１０】
さらに、上記異常表示の具体的な一例として、請求項６にかかる発明では、上記異常表示の表示態様が上記測色結果の異常の種類に応じて変えられるため、どのカラーパッチがどのような異常であったかを容易に認識することができる。
【００１１】
むろん、以上の発明は、測色装置のみならず、請求項７のように上記測色装置に対応した測色方法によって実現することも可能である。さらに、請求項８のように測色方法にしたがった処理を実行する測色プログラムによって実現することも可能である。さらに、本発明にかかる装置、方法、プログラムは単独で実施される場合もあるし、ある機器に組み込まれた状態で他の装置、方法、プログラムとともに実施されることもあるなど、発明の思想としてはこれに限らず、各種の態様を含むものであり、適宜、変更可能である。
【００１２】
さらに、本発明のプログラムを記録した記録媒体として提供することも可能である。このプログラムの記録媒体は、磁気記録媒体であってもよいし光磁気記録媒体であってもよいし、今後開発されるいかなる記録媒体においても全く同様に考えることができる。また、一次複製品、二次複製品などの複製段階については全く問う余地無く同等である。さらに、一部がソフトウェアであって、一部がハードウェアで実現されている場合においても発明の思想において全く異なるものではなく、一部を記録媒体上に記憶しておいて必要に応じて適宜読み込まれるような形態のものとしてあってもよい。また、必ずしも全部の機能を単独のプログラムで実現するのではなく、複数のプログラムにて実現させるようなものであっても良い。この場合、各機能を複数のコンピュータに実現させるものであればよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
（１）測色のための装置および処理：
（２）変形例：
【００１４】
（１）測色のための装置および処理：
図１は、本発明にかかる測色を行うための処理を示すフローチャートであり、図２は当該処理を実行するためのコンピュータの構成を示すブロック図である。コンピュータ１０はＣＰＵ，ＲＡＭ等のハードウェアを使用して演算処理を実行する演算処理部１１とデータを蓄積するＨＤＤ１２とを備えている。コンピュータ１０にて図示しないＵＳＢインターフェイスを介して手動測色機３０が接続されており、同手動測色機３０にて測色して得られた測色値を取得することが可能となっている。演算処理部１１では、手動測色機３０とコンピュータ１０との仲介をなすドライバ１３と、手動測色機３０を利用して測色を行うための測色プログラム１４とが実行される。
【００１５】
また、コンピュータ１０には図示しないビデオインターフェイスを介してディスプレイ４０が接続されており、ドライバ１３や測色プログラム１４の各モジュールが出力するＵＩ画面をディスプレイ４０にて表示させることが可能となっている。さらに、コンピュータ１０には図示しない入力インターフェイスを介してマウスやキーボード等の入力機器４５が接続されており、入力機器４５による入力を受け付けることが可能となっている。
【００１６】
図３は、本実施形態の測色対象であるカラーチャート５０を示している。同図において、カラーチャート５０は所定の印刷用紙上に印刷を行うことにより作成されており、同印刷用紙の中央部に複数のカラーパッチＰが行列状に配置されている。また、同図では２２行×１２列のカラーパッチＰが設けられるカラーチャート５０を例示しており、図示されないが各カラーパッチＰにはそれぞれ異なる色が付されている。なお、列番号を変数ｍで表し、行番号を変数ｎで表すものとする。カラーパッチＰが配列される領域の外側には当該カラーチャート５０の種類を示すカラーチャートＮｏ．が印字されている。なお、カラーチャート５０は本コンピュータ１０に接続された印刷装置または他の印刷装置にて予め印刷されており、図示しない平坦な台上に載置されている。
【００１７】
図４は、手動測色機３０を斜めから見て示している。同図において、手動測色機３０は片手でつかんで取り扱うことが可能なハンドスキャナタイプとされている。手動測色機３０の側面には測色開始スイッチ３１が備えられている。また、手動測色機３０の先端部分の下面には、受光部を下方に配向させた測色センサ３２が備えられている。測色センサは、手動測色機３０の先端部分の下面に略接触した被測色物から所定の光学系を介して光を入力し、同光に応じた電気信号を生成する光電素子である。また、手動測色機３０には、測色センサ３２にて生成した電気信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路も備えられており、同デジタル信号に基づいた測色値をコンピュータ１０に出力する。また、測色開始スイッチ３１を押圧している間に測色センサ３２が受光を行い、コンピュータ１０に測色値が出力される。
【００１８】
本実施形態において、手動測色機３０はＡ／Ｄ変換回路から得られたデジタル信号に対応するＬ*ａ*ｂ*空間内の座標値を取得し、同Ｌ*ａ*ｂ*座標値を上記測色値としてコンピュータ１０に出力する。また、手動測色機３０にて測色開始スイッチ３１を押圧して測色を行っているにもかかわらず測色値が得られない状態（この状態を測色不可というものとする。以下、同じ。）が発生した場合には、その旨の測色不可信号がコンピュータ１０に出力される。
【００１９】
図５は、カラーチャートＮｏ．の入力を受け付けるためのＵＩ画面の一例を示している。図１のステップＳ１００において、カラーチャートＮｏ．の入力を受け付ける。図５において、カラーチャートＮｏ．の一覧が表示されており、この中から測色を行うカラーチャートに対応したカラーチャートＮｏ．を選択することが可能となっている。なお、ユーザーは印字されたカラーチャートＮｏ．と同じものを上記ＵＩ画面にて選択することができる。ステップＳ１０５においては、ステップＳ１００にて選択されたカラーチャートＮｏ．に対応したチャート画像を表示させる。
【００２０】
図６は、チャート画像が表示されたＵＩ画面の一例を示している。同図において、図３に示すカラーパッチＰの配列を模したチャート画像ＴがＵＩ画面上に配列されている。すなわち、チャート画像Ｔにおいても図３に示すカラーチャート５０と同様に、２２行×１２列のカラーパッチＰの配列が表示されている。なお、チャート画像Ｔは最低限カラーパッチＰの配置を模式的に示すことができればよく、各カラーパッチＰの色が正確に再現されていてもよいし、カラーパッチＰの配置のみが線等によって表示されていてもよい。なお、本実施形態においては、チャート画像Ｔにおいて各カラーパッチＰの色がカラー表示により正確に再現されているものとする。ＨＤＤ１２には、カラーチャートＮｏ．ごとのチャート画像Ｔに対応したチャート画像データ１２ａが記憶されている。そして、入力部１４ｄが入力機器４５からユーザーが指定したカラーチャートＮｏ．を取得し、同カラーチャートＮｏ．を入力したチャート画像表示部１４ｂが同カラーチャートＮｏ．に対応したチャート画像データ１２ａを読み出して、ディスプレイ４０に表示させる。
【００２１】
ステップＳ１１０においては、強調表示部１４ｃが列番号ｎに１を代入する。そして、ステップＳ１５０において、強調表示部１４ｃがｎ列目にカーソルＱを表示させる。なお、この時点で列番号ｎ＝１であるため、１列目にカーソルＱが表示される。カーソルＱは矩形枠状の図形であり、チャート画像Ｔおける一列目に対応したカラーパッチＰを囲む位置ように表示される。このようにすることにより、ユーザーはＵＩ画面を見ながら、カラーチャート５０上の１列目に手動測色機３０を移動させることができる。
【００２２】
そして、ステップＳ１２０にて、手動測色機３０の測色開始スイッチ３１が押圧されたことを検出すると、ステップＳ１２５にて判定部１４ａが（ｎ＝１）列目のカラーパッチＰについての測色値を取得する。具体的には、判定部１４ａがドライバ１３の測色値取得部１３ａを介して測色値を取得する。また、ユーザーは手動測色機３０をカラーチャート５０上の１列目のカラーパッチＰを行番号ｍの昇順に走査させており、測色センサ３１は１列目のカラーパッチＰを行番号の昇順に受光する。そして、１列目の各カラーパッチＰについての測色値が生成され、判定部１４ａが同測色値を行番号の昇順に順次取得する。なお、測色値が入力待ちとなっている列を指し示すことができればよく、強調表示としてカーソルＱ以外の表示態様を適用することができる。例えば、対象の列のみ色調を変化させたり、拡大表示を行うことにより強調することができる。
【００２３】
ステップＳ１３０においては判定部１４ａが異常判定を行う。判定部１４ａは入力部１４ｄからステップＳ１００にて入力されたカラーチャートＮｏ．を取得しており、同カラーチャートＮｏ．ごとに用意された基準値１２ｃをＨＤＤ１２から取得する。基準値１２ｃは、当該カラーチャートＮｏ．に対応したカラーチャート上に配列された各カラーパッチＰの設計上の基準Ｌ*ａ*ｂ*値が記述されたテーブルである。そして、基準Ｌ*ａ*ｂ*値と手動測色機３０にて得られた測色値との色差ΔＥが小さいほど、当該カラーチャート５０を印刷した印刷装置の色再現性が良好であると判断することができる。
【００２４】
判定部１４ａは一列目の各カラーパッチＰについて、基準Ｌ*ａ*ｂ*値と実際の測色値との色差ΔＥを算出し、同色差ΔＥが所定の閾値を上回る場合には、当該カラーパッチＰについて測色結果が不正であると判定する。一方、色差ΔＥが所定の閾値を下回る場合には、当該カラーパッチＰについての測色結果が正常であると判定する。上記閾値は、手動測色機３０における測色が正常に行われなかったと疑われる程度の色差ΔＥに設定されている。すなわち、手動測色機３０にて測色値が得られているものの、大幅に基準Ｌ*ａ*ｂ*値との色差ΔＥが大きい場合には、当該カラーパッチＰの測色結果が不正であると判定する。なお、手動測色機３０から測色不可信号が出力されたカラーパッチＰについては、判定部１４ａが当該カラーパッチＰの測色結果が測色不可であると判定する。ステップＳ１３５においては、測色結果をＨＤＤ１２の測色結果テーブル１２ｂにて記憶する。
【００２５】
図７は、測色結果テーブル１２ｂを示している。同図において、カラーチャート５０に形成されたカラーパッチＰごとに測色して得られたＬ*ａ*ｂ*値を記述され、ステップＳ１３０にて不正と判定されたカラーパッチＰについては不正である旨が記述される。また、手動測色機３０にて測色値が得られなかったカラーパッチＰについては測色不可である旨が記述される。また、現時点で１列目のみ測色が完了しているため、測色結果テーブル１２ｂにおいて１列目のカラーパッチＰに対応する部分のみ測色結果が記述されている。
【００２６】
ステップＳ１４０では、強調表示部１４ｂがＨＤＤ１２から測色結果テーブル１２ｂを読み出して、測色結果が異常なカラーパッチＰを検出する。すなわち、測色結果テーブル１２ｂにおいて、測色結果として不正または測色不可と記述されたカラーパッチＰを検出する。ここで、測色結果として不正または測色不可と記述されたカラーパッチＰが検出されない場合には、ステップＳ１４５にて列番号ｎが最終列のものかどうか判定する。本実施形態においては、全１２列設けられているため、ｎ＝１２であるかどうかが判定される。そして、ｎ＝１２でない場合には、ステップＳ１５０にてチャート画像Ｔにおけるｎ列目までの部分を、測色が正常に完了したとしてモノクロ表示にする。これにより、正常に測色が完了したカラーパッチＰと、未測色のカラーパッチＰとの識別をチャート画像Ｔ上にて容易に行うことができる。
【００２７】
次に、ステップＳ１５５にてｎに１をインクリメントし、ステップＳ１１５以降を再度実行する。ステップＳ１１５以降を繰り返すことにより、次の列の測色を実行させることができる。一方、ｎ＝１２である場合には、全列の測色が正常に完了したとして測色処理を完了する。この時点で、全てのカラーパッチＰについて正常なＬ*ａ*ｂ*値が記述された測色結果テーブル１２ｂが得られているため、同測色結果テーブル１２ｂを使用して色変換テーブルの作成やキャリブレーションを行うことができる。
【００２８】
以上説明したように、ステップＳ１１０〜Ｓ１５５を繰り返して行うことにより、測色を列ごとに行うラインスキャンを実現することができる。各列のラインスキャンを行う際には、現在、測色値が入力待ちとなっている列を指し示したカーソルＱによって当該列が強調表示されているため、ユーザーは容易に実際のカラーチャート５０上の適正な位置に手動測色機３０を移動させてラインスキャンを行うことができる。この意味で、ステップＳ１１０〜Ｓ１５５を実行する各ハードウェアおよびソフトウェアが本発明のラインスキャン手段に相当しているということができる。
【００２９】
ところで、ステップＳ１４０にて、測色結果として不正または測色不可と記述されたカラーパッチＰが検出された場合には、ステップＳ１６０以降が実行される。ステップＳ１６０では、強調表示部１４ｃがチャート画像Ｔにおいて異常なカラーパッチＰに対応する部位に異常表示を表示させる。異常なカラーパッチＰには測色値が不正であったものと、測色不可であったものが含まれ、それぞれが異なる態様で異常表示される。
【００３０】
図８は、異常表示を行ったチャート画像Ｔを示している。同図において、測色値が不正であったカラーパッチＰを指し示す位置には異常表示として”！”が表示され、測色不可であったカラーパッチＰを指し示す位置には異常表示として”×”が表示されている。このようにすることにより、どのカラーパッチＰの測色結果が不正または測色不可であったかを容易に把握することができる。また、上記のような異常表示を行うとともに、ブザーのような音声によって異常を通知するようにしてもよい。例えば、正常な測色値が取得されたときに高い音で短いブザー音を発し、不正な測色値が取得されたときに低い音で短いブザー音を発し、測色不可のときに低い音で長いブザー音を発するようにすれば、測色結果のよしあしをＵＩ画面を見なくても感覚的に認識することができる。なお、ここでは全部で５個のカラーパッチＰについて測色結果が異常であったものとして以下説明する。また、異常なカラーパッチＰに連番を付すものとし、同番号を番号ｓとして表記するものとする。また、測色結果が異常であったカラーパッチＰを以下、異常パッチＰと表記するものとする。
【００３１】
ステップＳ１６５においては番号ｓに１を代入し、番号が１である異常パッチＰについて以降の処理を実行させる。ステップＳ１７０においては、（チャート画像Ｔにおいてｓ＝１）番目の異常パッチＰに対応する部位をカーソルＲによって強調表示する。ここでは、１番目の異常パッチＰのみがカーソルＲによって指し示される。ステップＳ１７５においては、カーソルＲによって指し示された異常パッチＰについての測色が行われる。すなわち、ユーザーはチャート画像Ｔを見ながら、カラーチャート５０上の１番目の異常パッチＰ上に手動測色機３０を移動させ、測色開始スイッチ３１を押圧する。ステップＳ１８０においては、測色値取得部１３ａがカーソルＲによって指し示されている異常パッチＰについての測色値の入力を待ち受けており、測色開始スイッチ３１の押圧に応じて当該異常パッチＰについての測色値の入力を受け付ける。
【００３２】
ステップＳ１８５においては、判定部１４ａが当該異常パッチＰの基準Ｌ*ａ*ｂ*値と、実測して得られたＬ*ａ*ｂ*値との色差ΔＥを算出し、同色差ΔＥが上記閾値を上回っているかどうかを判定する。むろん、当該異常パッチＰが測色不可でないかどうかも判定される。測色不可でなく色差ΔＥが上記閾値を上回っている場合には、測色値が不正であるとして、再びステップＳ１７０に戻り、再度当該異常パッチＰについての測色を促す。色差ΔＥが上記閾値を上回っている場合には、測色値が正常であるとして、ステップＳ１９０にて、当該異常パッチＰについての測色を測色結果テーブル１２ｂに記憶する。これにより、適正な測色値が得られるまで、当該異常パッチＰの測色を繰り返させることができる。
【００３３】
次に、異常パッチＰの番号ｓが最終（ｓ＝５）であるかとうかをステップＳ１９５にて判定し、最終でなければステップＳ２００にてｓに１をインクリメントする。ｓに１をインクリメントすると、ステップＳ１７０に戻り次の異常パッチＰについての測色を実行させる。すなわち、ラインスキャンにいおいて異常と判定された各異常パッチＰについての測色を順次実行させる。このようにすることにより、当該列の全カラーパッチＰについて正常な測色値が得られるまで、異常パッチＰの測色を順に繰り返させることができる。従って、測色結果テーブル１２ｂにおいては、不正または測色不可と記述された測色結果を、順次適正なＬ*ａ*ｂ*値に書き換えていくことができる。
【００３４】
一方、ステップＳ１９５において異常パッチＰの番号ｓが最終であると判断されればステップＳ１４５にて当該異常パッチＰが属する列が最終であるかどうかが判定される。すなわち、全ての異常パッチＰについての測色が正常に完了した列が最終の列であるかどうかが判断される。そして、最終の列であると判断された場合には、全てのカラーパッチＰの測色値が適正に得られたとして、処理を終了させる。一方、ステップＳ１４５にて最終の列でないと判断された場合には、ステップＳ１１５に戻って次の列に対するラインスキャンを実行する。
【００３５】
以上説明したように、ステップＳ１６０〜Ｓ２００を繰り返して行うことにより、測色を個々のカラーパッチＰごとに行うスポットスキャンを実現することができる。スポットスキャンを行う際には、現在、測色値が入力待ちとなっているカラーパッチＰを指し示したカーソルＲによって当該カラーパッチＰが強調表示されているため、ユーザーは容易に実際のカラーチャート５０上の適正な位置に手動測色機３０を移動させてスポットスキャンを行うことができる。また、自動的に異常パッチＰに対してカーソルＲが移動するため、ラインスキャンにて測色が適正に行われなかった異常パッチＰについてのみ測色を行わせることができる。この意味で、ステップＳ１６０〜Ｓ２００を実行する各ハードウェアおよびソフトウェアが本発明のスポットスキャン手段に相当しているということができる。
【００３６】
なお、ステップＳ１６５〜Ｓ２００においては、測色結果が不正である異常パッチＰと、測色結果が測色不可である異常パッチＰとを同様に扱うようにしたが、これらの扱いに差を設けてもよい。例えば、測色結果が測色不可である異常パッチＰについてのみ再度スポットスキャンを促すようにしてもよいし、測色結果が測色不可である異常パッチＰを先にスポットスキャンさせるように順序を規定するようにしてもよい。
【００３７】
このように、測色効率が高く、手間の少ないラインスキャンをまず先に実行させることにより、全体の測色をスムーズに行わせることができる。ただし、ラインスキャンにおいては、手動測色機３０が移動しながら測色を行うため、測色が正常に行われない場合もある。そこで、ラインスキャンにおいて測色結果が異常であったカラーパッチＰについてはスポットスキャンを実行させ、適正な測色結果が得られるようにしている。ラインスキャンとスポットスキャンにおいては強調表示（カーソルＱ，Ｒ）の表示が異なるため、ユーザーは好ましい測色手法によって測色を行うことができる。これにより、最終的に適正な測色結果が記述された測色結果テーブル１２ｂを作成することができる。本発明によれば、以上のような測色手順をチャート画像Ｔにおける強調表示（カーソルＱ，Ｒ）をガイダンスとしてユーザーが測色を実行することを支援することができる。
【００３８】
（２）変形例：
前実施形態において、ラインスキャンの測色結果に異常なカラーパッチＰが検出された場合において強制的にスポットスキャンに移行するようにしたが、ある程度ユーザーに自由度を持たせてもよい。例えば、ユーザーがラインスキャンとスポットスキャンのいずれかを任意に選択できるようにしてもよい。
【００３９】
図９は、ラインスキャンとスポットスキャンの選択が可能なＵＩ画面の一例を示している。同図において、ラインスキャンとスポットスキャンのいずれかにチェックをすることが可能となっており、その操作を入力部１４ｄが受け付け可能とされている。また、上下左右のカーソル移動ボタンも備えられており、ユーザーが任意の位置に列選択カーソルＱとカラーパッチ選択カーソルＲを移動させることが可能となっている。このように、ユーザーがラインスキャンとスポットスキャンのいずれかを任意に選択できる構成においても、測色結果が異常であった異常パッチＰに対して異常表示を行いつつ、異常パッチＰに対してスポットスキャンを促すことができる。
【００４０】
図１０は、ラインスキャンとスポットスキャンのいずれかを任意に選択できる構成において、異常パッチＰについてのスポットスキャンを促すことが可能な処理の流れを示している。例えば、いずれかの段階でユーザーがスポットスキャンに切り換えたときに、測色結果テーブル１２ｂを参照して異常な測色結果が記述されたカラーパッチＰを検索し（ステップＳ１１００）、その異常パッチＰについて異常表示を行う（ステップＳ１１２０）とともに、同異常パッチＰのいずれかにカーソルＲが移動する（ステップＳ１１４０）ようにすればよい。このようにすることにより、過去に行ったラインスキャンにおいて異常であると判定された異常パッチＰについて再測色（ステップＳ１１６０〜Ｓ１１８０）を促すことができる。従って、ユーザーが再測色を希望したときに、再測色の必要性があるカラーパッチＰから順にスポットスキャンを行わせることができる。
【００４１】
なお、図１０のステップＳ１１１０において異常パッチＰが検出されない場合には、ステップＳ１２１０にてユーザーによるカーソル移動を受け付けるようにすればよい。この場合、特に優先的に再測色を行わせるカラーパッチＰがないため、測色順はユーザーの選択に委ねられる。また、はじめからラインスキャンを行うことなくスポットスキャンを選択した場合には、異常パッチＰが検出されることなくステップＳ１２１０に進むため、同様にユーザーの選択に応じた測色順にて測色を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】測色処理を示すフローチャートである。
【図２】コンピュータのブロック図である。
【図３】カラーチャートを示す図である。
【図４】測色機の斜視図である。
【図５】ＵＩ画面を示す図である。
【図６】チャート画像が表示されたＵＩ画面を示す図である。
【図７】測色結果テーブルを示す図である。
【図８】異常表示を有するチャート画像が表示されたＵＩ画面を示す図である。
【図９】変形例にかかるＵＩ画面を示す図である。
【図１０】変形例にかかる測色処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４３】
１０…コンピュータ、１１…演算処理部、１２…ＨＤＤ、１３…ドライバ、１３ａ…測色値取得部、１４…測色プログラム、１４ａ…判定部、１４ｂ…チャート画像表示部、１４ｃ…強調表示部、１４ｄ…入力部、３０…測色機、４０…ディスプレイ、４５…入力機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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