(57)【要約】【課題】取付部からナットを容易に取り出すことができる配線ボックス及びボックスカバーを提供する。【解決手段】配線ボックスのボス部１４内にはビスが螺合されるナットＮ１が圧入されている。ボス部１４にはナットＮ１をボス部１４内に圧入するためのナット圧入部１５が前記ビスのナットＮ１に対する螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成されている。さらに、ボス部１４にてナット圧入部１５の開口１５ａと対向する位置には、ナットＮ１をボス部１４外へ押出部材１７によって押し出すために前記押出部材１７が挿通される挿通孔１６がナット圧入部１５に連通して形成されている。【選択図】      図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料より一面に開口を有する箱状に形成されたボックス本体を備え、該ボックス本体にボックスカバー、配線器具保持枠又は配線器具をビスで取り付けるための取付部を有する配線ボックスであって、
前記取付部は前記ビスが螺合される金属材料製のナットを圧入してなり、前記取付部には前記ナットを取付部に圧入するためのナット圧入部が前記ビスのナットへの螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成され、さらに、取付部にはナットを押圧して該ナットを取付部外へ押し出すための押出部材が挿通される挿通部が前記ナット圧入部に連通して形成されていることを特徴とする配線ボックス。
【請求項２】
前記挿通部は、前記取付部にて前記ナット圧入部の開口と対向する位置に形成されている請求項１に記載の配線ボックス。
【請求項３】
前記挿通部の開口幅は、前記ナット圧入部の開口幅より短く形成されており、前記取付部内にてナット圧入部と挿通部との境界には段差面が形成されている請求項１又は請求項２に記載の配線ボックス。
【請求項４】
前記段差面は、前記挿通部からナット圧入部の開口に向かって挿通部を拡開する方向へ傾斜形成され、該段差面にはナットの周面が当接する当接面が設けられている請求項３に記載の配線ボックス。
【請求項５】
前記挿通部には前記ナットの一角部が挿入可能に形成されている請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配線ボックス。
【請求項６】
合成樹脂材料より枠状に形成され、配線器具保持枠又は配線器具をビスで取り付けるための取付部を有するボックスカバーであって、
前記取付部は前記ビスが螺着される金属材料製のナットを圧入してなり、前記取付部には前記ナットを取付部に圧入するためのナット圧入部が前記ビスのナットへの螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成され、さらに、取付部にはナットを押圧して該ナットを取付部外へ押し出すための押出部材が挿通される挿通部が前記ナット圧入部に連通して形成されていることを特徴とするボックスカバー。
【請求項７】
前記挿通部は、前記取付部にて前記ナット圧入部の開口と対向する位置に形成されている請求項６に記載のボックスカバー。
【請求項８】
前記挿通部の開口幅は、前記ナット圧入部の開口幅より短く形成されており、前記取付部内にてナット圧入部と挿通部との境界には段差面が形成されている請求項６又は請求項７に記載のボックスカバー。
【請求項９】
前記段差面は、前記挿通部からナット圧入部の開口に向かって挿通部を拡開する方向へ傾斜形成され、該段差面にはナットの周面が当接する当接面が設けられている請求項８に記載のボックスカバー。
【請求項１０】
前記挿通部には前記ナットの一角部が挿入可能に形成されている請求項６〜請求項９のうちいずれか一項に記載のボックスカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビスが螺合される取付部を有する配線ボックス及びボックスカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、建築物の壁にコンセント等の配線器具を設置するために前面に開口を有する四角箱状をなす配線ボックスが用いられている（例えば、特許文献１参照。）。この配線ボックスは合成樹脂材料より形成され、その相対向する一対の側壁には、配線器具保持枠をビスによって配線ボックスに取り付けるためのボス部が設けられている。各ボス部には、前記ビスが螺着可能な金属材料製のナットが埋め込まれており、各ボス部の前面（配線ボックスの開口側の一面）にはビスをナットへ螺入可能とするビス孔が形成されている。
【０００３】
また、各ボス部にて、前記ビス孔が形成された前面に直交する側面にはナット挿入孔が開口形成されている。このナット挿入孔は、該ボス部内のナットへのビスの螺入方向に対して直交する方向へ延びるようにボス部内に形成されている。このため、各ボス部において、前記ナット挿入孔が形成されることによりビス孔が形成された前面と対向する後面（配線ボックスの底側の面）にナットの支持部が形成されている。各ボス部に前記ナット挿入孔を形成し、かつ支持部を形成するのは、各ボス部にてナットにビスを螺入する際に、ナットがビスの螺入方向へ押されて該ナットがボス部から脱落することを防止するためである。
【特許文献１】特開平９−２８０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では、資源のリサイクル、リユースが要請されてきており、各種資源を分別して回収することが要請されている。配線ボックスにおいても、合成樹脂製部分であるボックス部分と、金属材料製部分であるナットとをそれぞれ別々に回収することが要請されている。このため、配線ボックスにおいては、ボス部からナットを容易に取り出し可能とすることが要求されている。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、取付部からナットを容易に取り出すことができる配線ボックス及びボックスカバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、合成樹脂材料より一面に開口を有する箱状に形成されたボックス本体を備え、該ボックス本体にボックスカバー、配線器具保持枠又は配線器具をビスで取り付けるための取付部を有する配線ボックスであって、前記取付部は前記ビスが螺合される金属材料製のナットを圧入してなり、前記取付部には前記ナットを取付部に圧入するためのナット圧入部が前記ビスのナットへの螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成され、さらに、取付部にはナットを押圧して該ナットを取付部外へ押し出すための押出部材が挿通される挿通部が前記ナット圧入部に連通して形成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記挿通部は、前記取付部にて前記ナット圧入部の開口と対向する位置に形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配線ボックスにおいて、前記挿通部の開口幅は、前記ナット圧入部の開口幅より短く形成されており、前記取付部内にてナット圧入部と挿通部との境界には段差面が形成されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の配線ボックスにおいて、前記段差面は、前記挿通部からナット圧入部の開口に向かって挿通部を拡開する方向へ傾斜形成され、該段差面にはナットの周面が当接する当接面が設けられていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の配線ボックスにおいて、前記挿通部には前記ナットの一角部が挿入可能に形成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、合成樹脂材料より枠状に形成され、配線器具保持枠又は配線器具をビスで取り付けるための取付部を有するボックスカバーであって、前記取付部は前記ビスが螺着される金属材料製のナットを圧入してなり、前記取付部には前記ナットを取付部に圧入するためのナット圧入部が前記ビスのナットへの螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成され、さらに、取付部にはナットを押圧して該ナットを取付部外へ押し出すための押出部材が挿通される挿通部が前記ナット圧入部に連通して形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のボックスカバーにおいて、前記挿通部は、前記取付部にて前記ナット圧入部の開口と対向する位置に形成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は請求項７に記載のボックスカバーにおいて、前記挿通部の開口幅は、前記ナット圧入部の開口幅より短く形成されており、前記取付部内にてナット圧入部と挿通部との境界には段差面が形成されていることを要旨とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のボックスカバーにおいて、前記段差面は、前記挿通部からナット圧入部の開口に向かって挿通部を拡開する方向へ傾斜形成され、該段差面にはナットの周面が当接する当接面が設けられていることを要旨とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項６〜請求項９のうちいずれか一項に記載のボックスカバーにおいて、前記挿通部には前記ナットの一角部が挿入可能に形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、取付部からナットを容易に取り出すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した配線ボックス及びボックスカバーの一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。なお、以下の説明において配線ボックス１１及びボックスカバー２１の「上」「下」「左」「右」「前」「後」は、図１に示す矢印Ｙ１の方向を上下方向とし、矢印Ｙ２の方向を左右方向とし、矢印Ｙ３の方向を前後方向とする。
【００１８】
図１に示すように、配線ボックス１１は、一面に開口を有する四角箱状をなす合成樹脂材料製のボックス本体１０を備え、さらに、前記ボックス本体１０の開口側にはボックスカバー２１が取り付けられる構成となっている。
【００１９】
配線ボックス１１のボックス本体１０は、四角板状をなす底壁１２と、その底壁１２の四側周縁に立設された四側壁１３ａ〜１３ｄとより、一面（本実施形態では前面とする）に開口を有する有底四角箱状に形成されている。ここで、図１において矢印Ｙ１に示す上下方向に相対向する側壁を上側壁１３ａ及び下側壁１３ｂとし、矢印Ｙ２に示す左右方向に相対向する側壁を左側壁１３ｃ及び右側壁１３ｄとする。
【００２０】
前記上側壁１３ａ及び下側壁１３ｂの内面には、ボックス本体１０の開口側にボックスカバー２１をビスＢによって取り付ける（螺着する）ための取付部としてのボス部１４が一体形成されている。各ボス部１４は、ボックス本体１０の内側に向かって突設されている。各ボス部１４には金属材料製の六角ナット（以下、単にナットとする）Ｎ１が埋設されている。各ボス部１４にてボックス本体１０の開口側（前面側）には、ボス部１４内のナットＮ１に対応する位置にビス孔１８が形成されている。そして、ビス孔１８によって、図３（ａ）の矢印Ｇ１に示す方向（前後方向）に沿ってビスＢをナットＮ１に螺入又は螺退可能となっている。すなわち、ボス部１４にビスＢを螺合可能となっている。
【００２１】
図２及び図３（ａ）に示すように、上側壁１３ａ及び下側壁１３ｂの外面にて、各ボス部１４と対応する位置にはボス部１４内へ連通し、かつ前記ビス孔１８に連通するナット圧入部１５が形成されている（図２及び図３（ａ）では下側壁１３ｂのナット圧入部１５のみ図示）。このナット圧入部１５は、前記ビスＢのナットＮ１に対する螺入方向及び螺退方向（矢印Ｇ１）に対して直交する方向へ延びるように形成されている。
【００２２】
ここで、各ナット圧入部１５にて、上側壁１３ａ及び下側壁１３ｂの長辺方向（ボックス本体１０の幅方向であり左右方向）に沿った方向をナット圧入部１５の長さ方向とする。また、ナット圧入部１５にて上側壁１３ａ及び下側壁１３ｂの短辺方向（ボックス本体１０の深さ方向であり前後方向）に沿った方向をナット圧入部１５の幅方向とする。さらに、上側壁１３ａに形成されたナット圧入部１５において、その上側壁１３ａの外面側をナット圧入部１５の開口１５ａとし、下側壁１３ｂに形成されたナット圧入部１５において、その下側壁１３ｂの外面側をナット圧入部１５の開口１５ａとする。
【００２３】
図２に示すように、各ナット圧入部１５は、開口１５ａ側における前記長さ方向への長さＷ１が、ボス部１４内奥方における前記長さ方向への長さＷ２より長く設定されている。そして、各ナット圧入部１５の前記長さ方向への長さＷ１は、ナットＮ１の径方向への長さＬ１よりわずかに大きく形成されている。一方、各ナット圧入部１５の前記長さ方向への長さＷ２は、ナットＮ１の径方向への長さＬ１よりわずかに小さく形成されている。
【００２４】
また、図３（ａ）に示すように、各ナット圧入部１５は、開口１５ａ側における前記幅方向への長さＷ３が、ボス部１４内奥方における前記幅方向への長さＷ４より長く設定されている。そして、各ナット圧入部１５の前記幅方向への長さＷ３は、ナットＮ１の厚みＬ２よりわずかに長く形成されている。一方、各ナット圧入部１５の前記幅方向への長さＷ４は、ナットＮ１の厚みＬ２よりわずかに短く形成されている。
【００２５】
このため、各ナット圧入部１５においては、開口１５ａからナット圧入部１５内へナットＮ１を容易に挿入することができる。さらに、ナット圧入部１５内へ挿入されたナットＮ１を奥方へ押し込むことにより、ナットＮ１の径方向両面及び厚み方向両面にナット圧入部１５の内面が圧接してナット圧入部１５内にナットＮ１を圧入することができる。その結果として、ナットＮ１は、ナット圧入部１５から脱落しないようにボス部１４に埋設されている。
【００２６】
また、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、各ボス部１４にて、ナット圧入部１５の開口１５ａと対向する位置には、前記ナット圧入部１５に連通する挿通部としての挿通孔１６が形成されている。この挿通孔１６は、ナット圧入部１５内のナットＮ１の周面を押圧してナットＮ１をナット圧入部１５からボス部１４外へ押し出すための押出部材１７（図３（ｂ）参照）が挿通可能に形成されている。なお、押出部材１７は細長棒状をなし、例えば、ドライバーの先端、六角レンチの先端、釘、ビス等である。
【００２７】
各挿通孔１６は、ボス部１４においてナット圧入部１５の延びる方向、すなわち、ナットＮ１へのビスＢの螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成され、ナット圧入部１５の延長線上に形成されている。そして、挿通孔１６は、その入口がボス部１４の外面上に開口し、出口がナット圧入部１５の内面上に開口している。
【００２８】
図２に示すように、挿通孔１６にてナット圧入部１５の長さ方向に沿った開口幅（口径）は、ナット圧入部１５の長さ方向への長さＷ１より短く設定されており、ナットＮ１の径方向への長さＬ１より短く設定されている。また、図３（ａ）に示すように、挿通孔１６にてナット圧入部１５の幅方向に沿った開口幅（口径）は、ナット圧入部１５の幅方向への長さＷ３より短く設定されている。すなわち、挿通孔１６の開口幅はナット圧入部１５の開口幅より短く設定されている。
【００２９】
図２に示すように、各ナット圧入部１５内において、挿通孔１６の内面とナット圧入部１５の内面との間には段差面が形成されている。そして、各ボス部１４内において、前記段差面はナット圧入部１５内に圧入されたナットＮ１の周面が当接する当接面１５ｂを構成している。当接面１５ｂは、ナット圧入部１５の長さ方向に沿った挿通孔１６の両側に設けられている。
【００３０】
当接面１５ｂは、挿通孔１６からナット圧入部１５の開口１５ａに向かって、挿通孔１６におけるナット圧入部１５の長さ方向に沿った開口幅を拡開する方向へテーパ状に傾斜形成されている。言い換えると、当接面１５ｂは挿通孔１６に向かってテーパ状に縮径するように傾斜形成されている。また、当接面１５ｂと、該当接面１５ｂに連設されたナット圧入部１５の内面との間にはコーナ部１５ｃが形成されている。このコーナ部１５ｃにて当接面１５ｂとナット圧入部１５の内面との間に形成される角度はナットＮ１の一角部の角度よりわずかに大きくなっている。
【００３１】
そして、図２及び図３（ａ）に示すように、ナット圧入部１５内にナットＮ１が圧入された状態では、ナットＮ１は、その一角部が挿通孔１６に入り込むとともに、その両側の角部がそれぞれコーナ部１５ｃに入り込む状態で当接面１５ｂに当接するようになっている。ナットＮ１が当接面１５ｂに当接した状態では、ナットＮ１の中央のねじ部がビス孔１８に対応している。そして、配線ボックス１１は、上記ナット圧入部１５及び挿通孔１６が形成されたボス部１４を有したボックス本体１０を備えている。
【００３２】
次に、前記ボックスカバー２１について説明する。
さて、図１に示すように、ボックスカバー２１は、ビスＢによって前記配線ボックス１１におけるボックス本体１０の開口側に取り付けられるものである。ボックスカバー２１は合成樹脂材料により四角枠状に形成され、その四隅部のうち相対向する一対の隅部（左上及び右下の隅部）には、ビスＢを挿通可能とする透孔２０ａが形成されている。この透孔２０ａは、ボックスカバー２１を配線ボックス１１に取り付けたとき、配線ボックス１１のボス部１４と対応する位置に形成されている。
【００３３】
また、図４に示すように、ボックスカバー２１の中央部には配線器具（図示せず）をボックスカバー２１に取り付ける際に使用される取付孔２０が形成されている。この取付孔２０は、ボックスカバー２１の上下方向へ細長四角孔状に延びるように形成されている。
【００３４】
ここで、取付孔２０を形成する側辺にて、図１において矢印Ｙ１に示す上下方向に相対向する側辺を上側辺２１ａ及び下側辺２１ｂとし、矢印Ｙ２に示す左右方向に相対向する側辺を左側辺２１ｃ及び右側辺２１ｄとする。そして、取付孔２０の上下に対向する上側辺２１ａ及び下側辺２１ｂには、前記配線器具を保持する配線器具保持枠３０をボックスカバー２１にビスＢによって取り付ける（螺着する）ための取付部としてのボス部２４が、取付孔２０内側及び後面側に向けて突設されている。各ボス部２４は、上側辺２１ａ及び下側辺２１ｂの延びる方向（左右方向）へ延びる細長状をなすようにボックスカバー２１に一体形成されている。
【００３５】
各ボス部２４には、金属材料製の六角ナット（以下、単にナットとする）Ｎ２が埋設されている。各ボス部２４にてボックスカバー２１の一面側（前面側）には、ボス部２４内のナットＮ２に対応する位置にビス孔２８が形成されている。そして、ビス孔２８によって、図６の矢印Ｇ２に示す方向（前後方向）に沿ってビスＢをナットＮ２に螺入又は螺退可能となっている。すなわち、ボス部２４にビスＢを螺合可能となっている。
【００３６】
図６に示すように、上側辺２１ａ側のボス部２４の上面、及び下側辺２１ｂ側のボス部２４の下面にはボス部２４内へ連通し、かつ前記ビス孔２８に連通するナット圧入部２５が形成されている。このナット圧入部２５は、前記ビスＢのナットＮ２に対する螺入方向及び螺退方向（矢印Ｇ２）に対して直交する方向へ延びるように形成されている。
【００３７】
ここで、各ナット圧入部２５にて、ボス部２４の長辺方向（ボックスカバー２１の左右方向）に沿った方向をナット圧入部２５の長さ方向とする。また、各ナット圧入部２５にて、ボス部２４の前後方向（ボックスカバー２１の厚み方向であり前後方向）に沿った方向をナット圧入部２５の幅方向とする。さらに、上側辺２１ａ側のボス部２４に形成されたナット圧入部２５において、そのボス部２４の上面側をナット圧入部２５の開口２５ａとし、下側辺２１ｂ側のボス部２４に形成されたナット圧入部２５において、そのボス部２４の下面側をナット圧入部２５の開口２５ａとする。
【００３８】
図５に示すように、各ナット圧入部２５は、開口２５ａ側における前記長さ方向への長さＷ５が、ボス部２４内奥側における前記長さ方向への長さＷ６より長く設定されている。そして、各ナット圧入部２５の前記長さ方向への長さＷ５は、ナットＮ２の径方向への長さＬ３よりわずかに長く設定されている。一方、各ナット圧入部２５の前記長さ方向への長さＷ６は、ナットＮ２の径方向への長さＬ３よりわずかに短く設定されている。
【００３９】
また、図６に示すように、各ナット圧入部２５は、開口２５ａ側における前記幅方向への長さＷ７が、ボス部２４内奥側における前記幅方向への長さＷ８より長く設定されている。そして、各ナット圧入部２５の前記幅方向への長さＷ７は、ナットＮ２の厚みＬ４よりわずかに長く設定されている。一方、各ナット圧入部２５の前記幅方向への長さＷ８は、ナットＮ２の厚みＬ４よりわずかに短く設定されている。
【００４０】
このため、各ナット圧入部２５においては、その開口２５ａから該ナット圧入部２５内へナットＮ２を容易に挿入することができる。さらに、各ナット圧入部２５において、該ナット圧入部２５内へ挿入されたナットＮ２を奥方へ押し込むことにより、ナットＮ２の径方向両面及び厚み方向両面にナット圧入部２５の内面が圧接してナット圧入部２５内にナットＮ２を圧入することができる。その結果として、ナットＮ２は、ナット圧入部２５から脱落しないようにボス部２４に埋設されている。
【００４１】
また、図５及び図６に示すように、各ボス部２４にて、ナット圧入部２５の開口２５ａと対向する位置には、前記ナット圧入部２５に連通する挿通部としての挿通孔２６が形成されている。この挿通孔２６は、ナット圧入部２５内のナットＮ２の周面を押圧してナットＮ２をナット圧入部２５からボス部２４外へ押し出すための押出部材１７（図７参照）が挿通可能に形成されている。なお、押出部材１７は細長棒状をなし、例えば、ドライバーの先端、六角レンチの先端、釘、ビス等である。
【００４２】
各挿通孔２６は、ボス部２４においてナット圧入部２５の延びる方向、すなわち、ナットＮ２へのビスＢの螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成され、ナット圧入部２５の延長線上に形成されている。そして、挿通孔２６は、その入口がボス部２４の外面上に開口し、挿通孔２６の出口がナット圧入部２５の内面上に開口している。
【００４３】
図５に示すように、挿通孔２６にてナット圧入部２５の長さ方向に沿った開口幅（口径）は、ナット圧入部２５の長さ方向への長さＷ５より短く設定されており、ナットＮ２の径方向への長さＬ３より短く設定されている。また、図６に示すように、挿通孔２６にてナット圧入部２５の幅方向に沿った開口幅（口径）は、ナット圧入部２５の幅方向への長さＷ７より短く設定されている。すなわち、挿通孔２６の開口幅はナット圧入部２５の開口幅より短く設定されている。
【００４４】
図５に示すように、各ナット圧入部２５内において、挿通孔２６の内面とナット圧入部２５の内面との間には段差面が形成されている。そして、各ナット圧入部２５内において、前記段差面はナット圧入部２５内に圧入されたナットＮ２の周面が当接する当接面２５ｂを構成している。当接面２５ｂは、ナット圧入部２５の長さ方向に沿った挿通孔２６の両側に設けられている。
【００４５】
当接面２５ｂは、挿通孔２６からナット圧入部２５の開口２５ａに向かって、挿通孔２６におけるナット圧入部２５の長さ方向に沿った開口幅を拡開する方向へテーパ状に傾斜形成されている。言い換えると、当接面２５ｂは挿通孔２６に向かってテーパ状に縮径するように傾斜形成されている。また、当接面２５ｂと、該当接面２５ｂに連設されたナット圧入部２５の内面との間にはコーナ部２５ｃが形成されている。このコーナ部２５ｃにて当接面２５ｂとナット圧入部２５の内面との間に形成される角度はナットＮ２の一角部の角度よりわずかに大きくなっている。
【００４６】
そして、ナット圧入部２５内にナットＮ２が圧入された状態では、ナットＮ２は、その一角部が挿通孔２６に入り込むとともに、その両側の角部がそれぞれコーナ部２５ｃに入り込む状態で当接面２５ｂに当接するようになっている。ナットＮ２が当接面２５ｂに当接した状態では、ナットＮ２の中央のねじ部がビス孔２８に対応している。そして、ボックスカバー２１は、上記ナット圧入部２５及び挿通孔２６が形成されたボス部２４を有している。
【００４７】
さて、上記構成の配線ボックス１１及びボックスカバー２１において、ボス部１４，２４のナットＮ１，Ｎ２は、該ナットＮ１，Ｎ２に対するビスＢの螺入方向又は螺退方向に対して直交する方向に延びるナット圧入部１５，２５内に圧入されている。そして、ナット圧入部１５，２５内にて、ナットＮ１，Ｎ２の厚み方向両面はナット圧入部１５，２５の幅方向に対向する面に圧接するようになっている。このため、ナットＮ１，Ｎ２に対するビスＢの螺入又は螺退の際に、ナットＮ１，Ｎ２がボス部１４，２４から脱落することが阻止されている。
【００４８】
また、ボス部１４，２４のナットＮ１，Ｎ２に対するビスＢの螺入又は螺退の際、ナットＮ１，Ｎ２には回転方向への力が作用する。このとき、ナットＮ１，Ｎ２の二つの角部が各コーナ部１５ｃ，２５ｃを形成する二側面（当接面１５ｂ，２５ｂ及びナット圧入部１５，２５の内面）に当接するため、ナットＮ１，Ｎ２がナット圧入部１５，２５内で回転することが規制される。また、挿通孔１６，２６にはナットＮ１，Ｎ２の一つの角部が入り込んでいる。このため、ナットＮ１，Ｎ２にその周方向へ回転させる力が作用したとき、ナットＮ１，Ｎ２の角部が挿通孔１６，２６の周縁部をこじることが防止される。
【００４９】
そして、配線ボックス１１及びボックスカバー２１からナットＮ１，Ｎ２を取り出すには、図３（ｂ）及び図７に示すように、押出部材１７を挿通孔１６，２６に挿通し、押出部材１７でナットＮ１，Ｎ２の周面をナット圧入部１５，２５の開口１５ａ，２５ａに向かって押圧する。すなわち、押出部材１７をナット圧入部１５，２５が延びる方向（ナットＮ１，Ｎ２へのビスＢの螺入方向に対して直交する方向）に沿って押し込む。すると、ナットＮ１，Ｎ２は、ナット圧入部１５，２５への圧入方向とは反対方向へ押し出され、ナット圧入部１５，２５の開口１５ａ，２５ａからナットＮ１，Ｎ２がボス部１４，２４外へ押し出される。その結果、配線ボックス１１及びボックスカバー２１からナットＮ１，Ｎ２が取り出される。
【００５０】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）配線ボックス１１及びボックスカバー２１のボス部１４，２４に、ナット圧入部１５，２５をビスＢのナットＮ１，Ｎ２への螺入方向に対して直交する方向へ延びるように形成した。さらに、ボス部１４，２４に押出部材１７が挿通される挿通孔１６，２６をナット圧入部１５，２５に連通して形成した。このため、挿通孔１６，２６に押出部材１７を挿通することで、ナット圧入部１５，２５内に圧入されたナットＮ１，Ｎ２をナット圧入部１５，２５外へ押し出すことができ、ナットＮ１，Ｎ２をボス部１４，２４内から容易に取り出すことができる。したがって、配線ボックス１１及びボックスカバー２１において、合成樹脂材料製部分（ボックス本体１０及びボックスカバー２１）と金属材料製部分のナットＮ１，Ｎ２とを容易に分別することができる。
【００５１】
（２）ナット圧入部１５，２５をビスＢのナットＮ１，Ｎ２への螺入又は螺退方向に対して直交する方向へ延びるように形成した。このため、例えば、ナット圧入部１５，２５をビスＢのナットＮ１，Ｎ２への螺入又は螺退方向に沿って形成した場合と異なり、ナットＮ１，Ｎ２に対するビスＢの螺入又は螺退の際に、ナットＮ１，Ｎ２がボス部１４，２４から脱落することを阻止することができる。
【００５２】
（３）ボス部１４，２４にて、挿通孔１６，２６をナット圧入部１５，２５の開口１５ａ，２５ａと対向する位置に形成した。このため、挿通孔１６，２６に押出部材１７を挿通することで、ナット圧入部１５，２５内に圧入されたナットＮ１，Ｎ２を開口１５ａ，２５ａ側へ押し出すことができ、ナットＮ１，Ｎ２をボス部１４，２４内から容易に取り出すことができる。
【００５３】
（４）挿通孔１６，２６の開口幅は、ナット圧入部１５，２５の開口幅より短く設定されており、ボス部１４，２４内にてナット圧入部１５，２５と挿通孔１６，２６との境界には当接面（段差面）１５ｂ，２５ｂが形成されている。このため、ナット圧入部１５，２５に圧入されたナットＮ１，Ｎ２はその周面が当接面１５ｂ，２５ｂに当接し、ナットＮ１，Ｎ２が挿通孔１６，２６からボス部１４，２４外へ脱落するのを防止することができる。
【００５４】
（５）ナット圧入部１５，２５に圧入されたナットＮ１，Ｎ２は、その二つの角部が各コーナ部１５ｃ，２５ｃに入り込む。このため、ビスＢのナットＮ１，Ｎ２への螺入又は螺退の際にナットＮ１，Ｎ２がナット圧入部１５，２５内で回転することが規制される。その結果、ナットＮ１，Ｎ２に対するビスＢの螺入又は螺退を確実に行うことができ、配線ボックス１１へのボックスカバー２１の取り付け又は取り外しを確実に行うことができ、ボックスカバー２１への配線器具保持枠３０の取り付け又は取り外しを確実に行うことができる。
【００５５】
（６）ナット圧入部１５，２５に圧入されたナットＮ１，Ｎ２は、その一角部が挿通孔１６，２６に入り込んでいる。このため、ナットＮ１，Ｎ２へのビスＢの螺入又は螺退の際に、ナットＮ１，Ｎ２の一角部が挿通孔１６，２６の周縁部をこじることが防止される。したがって、挿通孔１６，２６の周囲や当接面１５ｂ，２５ｂに過大な負荷が作用して損傷を受けるといった不具合の発生を抑制することができる。
【００５６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  当接面１５ｂ，２５ｂをナット圧入部１５，２５の開口１５ａ，２５ａに向かってテーパ状に形成せず、挿通孔１６，２６の延びる方向に対して直交する方向へ延びるように形成してもよい。
【００５７】
・  ナットＮ１，Ｎ２が挿通孔１６，２６から脱落しないのであれば、挿通孔１６，２６の開口幅（口径）を、ナット圧入部２５，２５と同じに設定してもよい。
・  ボス部１４，２４において、ナット圧入部１５，２５の開口１５ａ，２５ａを形成する位置を変更し、開口１５ａ，２５ａに対向する側面に挿通孔１６，２６を形成してもよい。
【００５８】
・  ボス部１４，２４において、挿通孔１６，２６を開口１５ａ，２５ａに対向しない位置に形成してもよい。例えば、挿通部として挿通孔１６，２６の代わりに挿通溝をボス部１４，２４に形成してもよい。この挿通溝はボス部１４，２４の側面を切り欠いて形成されており、ナットＮ１，Ｎ２を押出部材１７によって押圧可能な位置に形成されている。
【００５９】
・  配線ボックス１１において、ボックス本体１０のボス部１４にボックスカバー２１ではなく配線器具保持枠３０を取り付けてもよく、配線器具を直接取り付けてもよい。ボックスカバー２１において、ボス部２４に配線器具保持枠３０ではなく配線器具を直接取り付けてもよい。
【００６０】
・  配線ボックス１１において、ボックスカバー２１、配線器具保持枠３０又は配線器具をビスＢで取り付けるための取付部を、ボックス本体１０の内側に突出せず、ボックス本体１０の外側に突出するように設けてもよい。また、ボックスカバー２１において、配線器具保持枠３０又は配線器具をビスＢで取り付けるための取付部を、取付孔２０の内側に突出せず、ボックスカバー２１の外側に突出するように設けてもよい。
【００６１】
・  配線ボックス１１とボックスカバー２１とから配線ボックス装置を構成し、配線ボックス１１のみがナット圧入部１５及び挿通孔１６が形成されたボス部１４を有していてもよい。又は前記配線ボックス装置において、ボックスカバー２１のみがナット圧入部２５及び挿通孔２６が形成されたボス部２４を有していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】配線ボックス、ボックスカバー、及び配線器具保持枠を示す斜視図。
【図２】ボス部内を示す図１の２−２線断面図。
【図３】（ａ）はボス部内を示す図１の３ａ−３ａ線断面図、（ｂ）は押出部材によってナットをボス部外へ押し出した状態を示す断面図。
【図４】ボックスカバーを示す正面図。
【図５】ボス部を示す図１の５−５線断面図。
【図６】ボックスカバーを示す図４の６−６線断面図。
【図７】押出部材によってナットをボス部外へ押し出した状態を示す断面図。
【符号の説明】
【００６３】
Ｂ…ビス、Ｎ１，Ｎ２…ナット、１０…ボックス本体、１１…配線ボックス、１４，２４…取付部としてのボス部、１５，２５…ナット圧入部、１５ａ，２５ａ…開口、１５ｂ，２５ｂ…段差面及び当接面、１６，２６…挿通部としての挿通孔、１７…押出部材、２１…ボックスカバー、３０…配線器具保持枠。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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