(57)【要約】【課題】本発明は、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等が優れ、かつ、その接着工程および接着処理が簡単、容易な樹脂へのゴムの接着方法および樹脂とゴムの複合製品を提供する。【解決手段】樹脂へゴムを接着する接着方法であって、樹脂の表面に表面処理を施し平均表面粗さを０．１以上とし、その処理面に接着剤を塗布し、ゴム材を加硫接着することを特徴とする接着方法。【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂へゴムを接着する接着方法であって、樹脂の表面に表面処理を施し平均表面粗さを０．１以上とし、その処理面に接着剤を塗布し、ゴム材を加硫接着することを特徴とする接着方法。
【請求項２】
請求項１において、表面処理がブラスト処理である接着方法。
【請求項３】
請求項１において、表面処理がレーザー処理である接着方法。
【請求項４】
請求項１において、表面処理がプラズマ処理及びコロナ処理である接着方法。
【請求項５】
請求項1乃至請求項４のいずれかにおいて、接着剤組成物が、
（１）フェノール樹脂
（２）エポキシ樹脂
（３）シリル化イソシアヌレート化合物
（４）これらの成分と混合可能な化合物
を主成分とする接着剤組成物であることを特徴とする接着方法。
【請求項６】
請求項1乃至請求項５のいづれかにおいて、樹脂が１００℃以上の耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックであることを特徴とする接着方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかにおいて、樹脂がナイロン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホンから選ばれることを特徴とする接着方法。
【請求項８】
請求項1乃至請求項７のいずれかの接着方法を用いて、樹脂へゴムを加硫接着させてなる樹脂とゴムの複合製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接着方法およびそれを用いて製造された樹脂とゴムの複合製品に関する。詳しくは、樹脂とゴムを効果的に加硫接着せしめることを可能とする接着方法、および、その方法を用いて樹脂にゴムを加硫接着させた樹脂とゴムの複合製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂とゴムとの接着方法としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂に代表される接着性樹脂、液状ゴム、シランカップリング剤などを単独であるいはさまざまな組成で調合した接着剤を樹脂に塗布後、ゴムを加硫成形して接着させる方法が一般的であった（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】特開２００４−１６８８８４号公報（請求項、発明の実施の形態）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このような従来の方法では、接着剤原料の混合する割合を目的に合わせて最適化することにより、初期接着力は要求仕様を満足するレベルに到達可能であったが、特に長期にわたる耐熱性、耐酸性、耐油性、耐薬品性が要求されるような使用状況が厳しい場合には、接着剤の劣化等接着力不足に起因する接着剥れが起こり、使用に耐えがたいものであった。
【０００４】
したがって、本発明は、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等が優れ、かつ、その接着工程および接着処理が簡単、容易な樹脂へのゴムの接着方法および樹脂とゴムの複合製品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためのもととして、請求項１に係る発明は、樹脂へゴムを接着する接着方法であって、樹脂の表面に表面処理を施し平均表面粗さを０．１以上とし、その処理面に接着剤を塗布し、ゴム材を加硫接着することを特徴とする接着方法を提供する。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１において、表面処理がブラスト処理である接着方法を提供する。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１において、表面処理がレーザー処理である接着方法を提供する。
【０００８】
請求項４に係る発明は、請求項１において、表面処理がプラズマ処理及びコロナ処理である接着方法を提供する。
【０００９】
請求項５に係る発明は、請求項1乃至請求項４のいずれかにおいて、接着剤組成物が、（１）フェノール樹脂、（２）エポキシ樹脂、（３）シリル化イソシアヌレート化合物、（４）これらの成分と混合可能な化合物を主成分とする接着剤組成物であることを特徴とする接着方法を提供する。
【００１０】
請求項６に係る発明は、請求項1乃至請求項５のいづれかにおいて、樹脂が１００℃以上の耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックであることを特徴とする接着方法を提供する。
【００１１】
請求項７に係る発明は、請求項１乃至請求項６のいずれかにおいて、樹脂がナイロン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホンから選ばれることを特徴とする接着方法を提供する。
【００１２】
請求項８に係る発明は、請求項1乃至請求項７のいずれかの接着方法を用いて、樹脂へゴムを加硫接着させてなる樹脂とゴムの複合製品を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の接着方法においては、樹脂の表面に表面処理を施し平均表面粗さを０．１以上としたので、接着面が細かな凹凸に形成され表面積が拡張される。このため、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等が優れ、かつ、その接着工程および接着処理が簡単、容易な樹脂へのゴムの接着方法となる。
【００１４】
請求項２の接着方法においては、請求項１において、表面処理をブラスト処理としたので、請求項１と同様な効果が得られるとともに、より一層、接着工程および接着処理が簡単、容易な樹脂へのゴムの接着方法となる。
【００１５】
請求項３の接着方法においては、請求項１において、表面処理をレーザー処理としたので、レーザーの種類、流束量（単位面積当り、単位時間当りの光子数）を目的に応じて容易に制御可能であり、これによって、最適な表面粗さに処理することができる。このため、請求項１と同様な効果が得られるとともに、より一層、接着工程および接着処理が簡単、容易な樹脂へのゴムの接着方法となる。
【００１６】
請求項４の接着方法においては、請求項１において、表面処理をプラズマ処理及びコロナ処理としたので、エッチングによる処理表面を粗す効果とともに、処理表面に親水性化あるいは疎水性化等の化学的な処理も同時になされるので、表面形状を接着に有利な特異的な構造とさせることができる。このため、請求項１と同様な効果が得られるとともに、より一層、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等の優れた樹脂へのゴムの接着方法となる。
【００１７】
請求項５の接着方法においては、請求項1乃至請求項４のいずれかにおいて、接着剤組成物を、（１）フェノール樹脂、（２）エポキシ樹脂、（３）シリル化イソシアヌレート化合物、（４）これらの成分と混合可能な化合物を主成分とする接着剤組成物としたので、請求項1乃至請求項４と同様な効果が得られるとともに、より一層、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等の優れた樹脂へのゴムの接着方法となる。
【００１８】
請求項６の接着方法においては、請求項1乃至請求項５のいづれかにおいて、樹脂を１００℃以上の耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックとしたので、充分な加硫接着条件にて処理することが可能となり、請求項1乃至請求項５と同様な効果が得られるとともに、より一層、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等の優れた樹脂へのゴムの接着方法となる。
【００１９】
請求項７の接着方法においては、請求項１乃至請求項６のいずれかにおいて、樹脂をナイロン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホンから選ばれるものとしたので、請求項1乃至請求項６と同様な効果が得られるとともに、より一層、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等の優れた樹脂へのゴムの接着方法となる。
【００２０】
請求項８の樹脂とゴムの複合製品においては、請求項1乃至請求項７のいずれかの接着方法を用いて、樹脂へゴムを加硫接着させたので、請求項1乃至請求項７と同様な効果が得られる樹脂とゴムの複合製品となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明による樹脂へのゴムの接着方法およびそれを用いた樹脂とゴムの複合製品の最良の形態として、樹脂の表面に表面処理を施し平均表面粗さを０．１以上とし、その処理面に接着剤を塗布し、ゴム材を加硫接着する接着方法およびその接着方法により製造された樹脂とゴムの複合製品について以下に説明する。
【実施例１】
【００２２】
本発明の一実施形態にて用いられる樹脂は、優れた力学的性質と耐熱、耐久性を併せもつエンジニアリングプラスチックから選ばれ、例えばナイロン、ポリフェニレンスルフィド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン等に代表される１００℃以上の耐熱性を有する樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、例えば、炭素繊維、ガラス繊維に代表される各種繊維を配合した強化グレード、エラストマーで改質した高靭性グレード、フッ素樹脂を配合した摺動性改良グレードなど、様々な用途に応じて多くのグレードが開発されているが、これらのグレードを任意に用いても良い。また、環境に配慮したリサイクルグレードも用途によっては使用可能となる。
【００２３】
次に、本発明の一実施形態にて用いられる樹脂の表面処理方法としては、ブラスト処理、レーザー処理、プラズマ処理及びコロナ処理が挙げられる。これら処理を用いて平均表面粗さを０．１以上に処理するが、平均表面粗さが０．１に満たなければ、細かな凹凸形状による表面積の拡張が充分になされず、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等が劣るものとなる。
なお、これら表面処理はそれぞれ以下のような処理によってなされるものである。
【００２４】
ブラスト処理には湿式法と乾式法があり、水または圧縮空気流に混入させた細粒状の投射材を樹脂表面に吹付けることで行われる。これにより、その表面に細かい凹凸を形成することで表面積が拡張され、接着力を増加させることができ、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等の優れたものとすることが可能となる。投射材の種類としては、例えば、ガラスビーズ、無水ケイ酸、アルミナ、ダイヤモンド、ベンガラ等が挙げられる。また、投射材の粒径としては、１００−５０００ｕｍ程度で用いられることが多い。一般的には、投射材の種類、粒径、投射材の噴射圧を目的に応じて設定する事で、最適な表面粗さに表面処理することが可能である。また、必要に応じて樹脂を部分的にマスキングすることにより、目的の部分のみブラスト処理が可能である。
【００２５】
次にレーザー処理としては、その素子の異なるガスレーザー、液体レーザー、固体レーザー、半導体レーザーが挙げられる。樹脂にレーザーを照射することで、樹脂表面が活性化され、更に表面の結合を切断することで、接着力を増加させることができ、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等の優れたものとすることが可能となる。レーザーの種類、流束量(単位面積当り、単位時間当りの光子数)を目的に応じて設定することで、最適な表面粗さに表面処理することが容易に可能である。レーザー処理は光による非接触加工であるため光の入り得る場所はどこでも処理できる。また、制御性の良いビームである事から、マスキングする事なく必要な箇所のみの局部的処理も容易に可能である。
【００２６】
最後にプラズマ処理、コロナ処理は、一般的に放電処理と呼ばれる手法である。これらの処理の主な効果としては、処理条件によっては表面がエッチングされて目的の表面粗さにすると共に、更に表面層の親水性化あるいは疎水性化等の化学処理も同時に行なうことができ、表面形状を接着に有利な特異的な構造にさせる事ができるので、より長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等の優れたものとすることが可能である。
【００２７】
上記のような各種表面処理をすることで、樹脂表面に付着するゴミ、オイル、離型剤等の接着に悪影響を及ぼす物質を除去できるため、通常の接着工程で必要となる脱脂洗浄工程が不要となり、工程の簡素化も可能となる。
【００２８】
本発明の一実施形態にて用いられる接着剤に使用されるフェノール樹脂は、一般的にはアルカリ金属等塩基性触媒下、たとえばｍ−及びｐ−クレゾール、フェノール、ビスフェノールAなどフェノール性水酸基を有し、そのO−或いはｐ−位に２個または３個の置換可能な水素原子を有するフェノール化合物、およびこれらの混合物とホルムアルデヒドに代表されるアルデヒド化合物を反応させることにより得られる。
本発明のフェノール樹脂は、その原料成分の違いからノボラック型フェノール樹脂、レゾール型フェノール樹脂などに類別されるが、本発明に使用されるフェノール樹脂は特に限定されず、また、２種類以上のフェノール樹脂を併用してもよい。
本発明のフェノール樹脂は、好ましくは、レゾール型フェノール樹脂が用いられるが、その構造式としてたとえば〔化１〕を例示することができる。
本発明のフェノール樹脂の使用量は接着剤１００重量部に対し１〜８０重量部であり、好ましくは５〜５０重量部である。１重量部より少ないと初期の接着性から悪くなり、８０重量部より多いと長期の接着性が劣る。
【００２９】
【化１】
2006089565.tif 000002
【００３０】
本発明の一実施形態にて用いられる接着剤に使用されるエポキシ樹脂は、分子構造に複数のエポキシ基を有する化合物が用いられる。エポキシ樹脂は、原料成分の違いから、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテルに代表されるビスフェノールジグリシジルエーテル系エポキシ樹脂、ポリアルキレングリコールジグリシジルエーテル系エポキシ樹脂、フタル酸ジグリシジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステルに代表されるグリシジルエステル系エポキシ樹脂、ビニルシクロヘキセンジオキシド、アジピン酸ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）に代表される脂環式エポキシ樹脂などに類別されるが、本発明に使用されるエポキシ樹脂は特に限定されず、また、２種類以上のエポキシ樹脂を併用してもよい。エポキシ樹脂の数平均分子量は２００〜２００００であり、好ましくは５００〜６０００であり、構造式としては、たとえば、〔化２〕を例示することができる。
本発明のエポキシ樹脂の使用量は接着剤１００重量部に対し１〜８０重量部であり、好ましくは５〜５０重量部である。１重量部よりも少ないと長期の接着性が劣り、８０重量部より多いと初期の接着性から悪くなる。
【００３１】
【化２】
2006089565.tif 000003
【００３２】
本発明の一実施形態にて用いられる接着剤に使用されるシリル化イソシアヌレート化合物は−Ｙ１、−Ｙ２、−Ｙ３のうち、少なくとも１個が、−Ｒ１ＳｉＸ（３−ａ）Ｒ２ａの構造式を有し、aは０〜２の整数値であることを特徴とする〔化３〕で表される有機化合物である。
R１は、炭素数２〜１１の二価炭化水素基であり、Ｒ２は（ａ）炭素数が１〜８のアルキル基、（ｂ）炭素数が６以上のアリール基および（ｃ）アラルキル基からなる群より選ばれ、
Ｘは（ａ）アルコキシ基、（ｂ）アルコキシシリルオキシ基および（ｃ）アルコキシ置換アルコキシ基からなる群より選ばれる。さらに詳しくは、Ｒ1はたとえばメチレン基、エチレン基、イソプロピレン基、トリメチレン基、ヘキサメチレン基などのアルキレン基があり、
また、Ｒ2はたとえばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２エチルヘキシルなどのアルキル基、また、トリル基、フェニル基、フェニルエチル基、４−トリルエチル基、フェニルプロピル基などのアラルキル基などがあり、また、Ｘはたとえばメトキシ基、エトキシ基、ブトシキ基、フェノキシ基などのアルコキシ基、また、メトキシメチル基、メトシキエチル基、メトキシブチル基、エトキシメチル基、エトシキエチル基、フェノキシエチル基などのアルコキシアルキル基などがある。
更に具体的には、−Ｒ１ＳｉＸ（３−ａ）Ｒ２ａで表される官能基としては、４−（トリエトキシシリル）ブチル基、４−（トリメトキシシリル）ブチル基、４−（メチルジエトキシシリル）ブチル基、３−（トリメトキシシリル）プロピル基、３−（トリエトキシシリル）プロピル基、３−［トリス（２−メトキシエトキシ）シリル］プロピル、３−［トリス（メチルエチルケトキシム）シリル］プロピル基、３−（メチルジメトキシシリル）プロピル基、３−（メチルジエトキシシリル）プロピル基、３−（ジメトキシフェニルシリル）プロピル基、３−（トリメトキシシリル）プロピルフェニル基などが例示される。〔化3〕の−Ｙ１、−Ｙ２、−Ｙ３のうち、−Ｒ１ＳｉＸ（３−ａ）Ｒ２ａでない官能基の構造は特に限定されず、有機系官能基から任意に選択すればよい。
本発明のシリル化イソシアヌレート化合物の使用量は、接着剤１００重量部に対し１〜８０重量部、好ましくは５〜５０重量部である。１重量部より少ないと長期の接着性が劣り、８０重量部より多くなるとゲル化が早く液安定性が悪くなる。
【００３３】
【化３】
2006089565.tif 000004
【００３４】
本発明の一実施形態にて用いられる接着剤に使用されるシランカップリング剤は、アルコキシ基と置換アルキル基がそれぞれ少なくとも１個有するシラン化合物であり、好ましくは、アミノ変性シランカップリング剤が用いられる。アミノ変性シランカップリング剤としては、たとえばγ-アミノプロピルトリメトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、N-β- (アミノエチル) -γ-アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリメトキシシラン、N-β-(アミノエチル)-γ-アミノプロピルトリエトキシシラン、γ-アミノプロピルフェニルメチルプロポキシシラン、β-アミノイソプロピルトリメトキシシランなどがある。
本発明のシランカップリング剤の使用量は、接着剤１００重量部に対し０〜８０重量部であり、好ましくは５〜５０重量部である。１重量部より少ないと初期の接着性から悪く、８０重量部より多いと液安定性が悪く、長期の接着性も劣る。
【００３５】
本発明の一実施形態にて用いられる接着剤は、必須成分ではないが、効果的に硬化を促進して接着性を向上する目的で、しばしばアミン化合物が配合される。たとえば、プロピルアミン、３-メトキシプロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、ｓ−ブチルアミン、アリルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、３−（ジブチルアミノ）プロピルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、ヘキサメチレンジアミンなどのアミン化合物および、これらのアミン化合物で構成される第４級アンモニウム塩があり、これらの化合物を単独で用いてもよく、また２種類以上用いてもよい。
【００３６】
本発明の一実施形態による樹脂へのゴムの接着方法としては、まず、前記した接着剤を任意の割合で溶剤に希釈して調合する。また前記した表面処理により樹脂の接着面を処理し平均表面粗さ０．１以上に処理する。これらを用い調合した接着剤を樹脂の表面処理された接着面に塗布した後溶剤を除去する。そして、接着剤を塗布した樹脂にゴムを加硫接着することにより、樹脂へゴムを接着する。
【００３７】
接着剤を希釈する溶剤としては、接着剤が可溶な溶剤であれば特に限定されないが、たとえば、トルエン、キシレン、エチルベンゼンに代表される芳香族系溶剤、ヘキサン、イソオクタンに代表される脂肪族系溶剤、メチルアルコール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコールに代表されるアルコール系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンに代表されるケトン系溶剤、ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフランに代表されるエーテル系溶剤、またセロソルブ系溶剤、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルオキシド、シンナーなどがありこれらを目的にあわせて任意に調合すればよい。
【００３８】
接着剤の樹脂への塗布方法としては特に限定されず、たとえばディッピング法、スプレー法、バーコーター法、スクリーン法などが適用される。
【００３９】
接着剤を表面処理を施した樹脂へ塗布後、接着剤を希釈した溶剤を除去するが、除去方法は特に限定されず、たとえば、室温下での乾燥、真空条件下での乾燥、熱気流での乾燥、熱オーブン中での乾燥など任意に選定することができる。
【００４０】
接着剤の樹脂への密着性を向上させるべく、ベーキングすることが望ましい。ベーキング処理は前記の希釈溶剤除去を兼ねて行ってもよい。ベーキング温度は一般的に１００〜２８０℃程度で、１分〜８時間程度行われる。
このようにして接着剤を塗布した樹脂はゴムとの加硫接着に供する。
【００４１】
なお、本発明の一実施形態にて用いられるゴムは特に限定されないが、使用される製品の環境からたとえば、アクリロニトリルブタジエンゴム、水素化アクリロニトリルブタジエンゴム、ヒドリンゴム、アクリルゴム、エチレンアクリルゴム、フッ素ゴムなど、耐熱性、耐油性、耐薬品性に優れるゴムが用いられ、また、これらのゴムを２種類以上ブレンドしたゴムも用いられる。
【００４２】
また、加硫接着方法としては、製品の形状により任意に選定すればよいが、たとえば、コンプレッション成型法、インジェクション成型法、トランスファー成型法などが採用される。このようにして加硫接着した製品は、さらに接着強度を増す目的で、あるいは、ゴムの物性を向上させる目的で、あるいはゴム内に残存する成分を揮発除去する目的などで二次加硫を行ってもよい。二次加硫条件は、一般的には１２０℃〜３００℃ぐらいで３０分〜７２時間ぐらい行われる。
【００４３】
このようにして加工された製品は、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等が優れ、かつ、その接着工程および接着処理が簡単、容易であるので、そのような特徴を生かし、自動車のエンジン近傍に配置される部品、燃料油、エンジン油、ＡＴＦ油、ＬＬＣなどの媒体に接する環境にある部品、ブローバイガス、排気ガスなどの媒体に接する環境にある部品に使用可能となる。
特に、本発明の接着剤はたとえば２００℃以上の厳しい条件においても長時間の耐接着性を満足することが可能であり、たとえば２％のような高濃度でかつ８０℃のような高温の酸性水に対しても耐接着性を有する。
【００４４】
以下に、本発明の一実施形態の樹脂へのゴムの接着方法を用いて製造された樹脂とゴムの複合製品についての接着評価結果を示す。接着評価はＪＩＳ  K  ６８５４−１に準じて行い、剥離状況を観察した。表1の接着剤組成物を各種表面処理した樹脂板に塗布、室温下乾燥後、約1６０℃でベーキングした。接着剤を塗布、ベーキングした樹脂板に、ゴムを１７０℃１０分の加硫条件にて焼付けた。
表２にその評価結果を示す。
本発明の一実施形態である表１に示された接着剤Ａおよび接着剤Ｂを用いて、各種表面処理を施した場合の評価例１〜３と本発明の一実施形態によらない表面処理を施さない評価例４〜６の老化試験後と耐液性試験後の非剥離面積の評価結果について表２に示している。評価例１〜３では、剥離が見られないのに対し、評価例４〜６では、５０％以上の面積にわたり剥離が生じている。すなわち、本発明の一実施形態である評価例１〜３は、耐接着性に優れている。
【００４５】
【表１】
2006089565.tif 000005
【００４６】
【表２】
2006089565.tif 000006
【産業上の利用可能性】
【００４７】
以上詳しく説明した通り、本発明によって、樹脂へのゴムの接着において、長期にわたる耐熱接着性、耐酸接着性、耐油接着性、耐薬品接着性等が優れ、かつ、その接着工程および接着処理が簡単、容易な樹脂へのゴムの接着方法および樹脂とゴムの複合製品を提供することができる。