(57)【要約】【課題】軽量で、施工に手間がかからず、漏水することもなく、一般住宅にも好適なプリズムガラスパネル及びその施工方法を提供する。【解決手段】複数個のプリズムガラス１１と、プリズムガラス１１を支持する格子枠１３と、プリズムガラス１１相互間の目地部１４とからなるプリズムガラスパネル１０において、目地部１４は、比重が１．６以下のスペーサー兼用ガスケット１２、バックアップ材１４ａ、シーリング材１４ｂなどにより充填されているものである。また、施工方法は、格子枠１３を躯体１６に固定する工程、格子枠１３に当接する条突起片１２ｃ〜１２ｆが設けられたスペーサー兼用ガスケット１２をプリズムガラス１１に取り付ける工程、プリズムガラス１１を格子枠１３内に設置する工程を有し、目地部１４に比重が１．６以下の材料を充填する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルにおいて、
前記目地部の比重が１．６以下になる材料により充填されているものであることを特徴とするプリズムガラスパネル。
【請求項２】
目地部の３０体積％以上が、スペーサー兼用ガスケットで充填されているものであることを特徴とする請求項１に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項３】
目地部の外表面の材料がシリコーンからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項４】
１平方メートル当たり１１０ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項５】
格子枠は、１平方メートル当たりの平均質量が６０ｋｇ以下であることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項６】
格子枠が、鋼材を溶接した構造であることを特徴とする請求項５に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項７】
格子枠は、下方の露出面に防露塗料が塗布されていることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項８】
スペーサー兼用ガスケットが、プリズムガラスの外周に当接する枠状であり、かつ、格子枠に当接する条突起片が設けられてなることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項９】
プリズムガラスの下方に、透明樹脂板が敷設してあることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項１０】
プリズムガラスと透明樹脂板との間を密閉空間にしてなることを特徴とする請求項９に記載のプリズムガラスパネル。
【請求項１１】
屋内に使用されるものであることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載のプリズムガラスパネル。
【請求項１２】
複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルを躯体に施工する施工方法において、
前記格子枠を躯体に固定する工程と、前記プリズムガラスを格子枠内に設置する工程とを有し、前記目地部となる空間に、目地部の比重が１．６以下になる材料を充填することを特徴とするプリズムガラスパネルの施工方法。
【請求項１３】
格子枠に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程と、スペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを格子枠内に設置する工程とを有することを特徴とする請求項１２に記載のプリズムガラスパネルの施工方法。
【請求項１４】
プリズムガラスの下方に透明樹脂板を敷設する工程を有することを特徴とする請求項１２または請求項１３に記載のプリズムガラスパネルの施工方法。
【請求項１５】
格子枠を躯体に固定する工程が、格子枠を、取付用部材を介して躯体とボルト接合する工程であることを特徴とする請求項１２から１４の何れかに記載のプリズムガラスパネルの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の天窓、廊下等の床面、壁面その他に使用されるプリズムガラスパネル及びその施工方法に関するものである。尚、プリズムガラスとは、平面形状が四角形又は円形の天面と、この天面の周囲から下方に延びる側壁面と、中央が凹入した底面とを有し、全体の断面が逆凹型に形成されたガラスブロックである。
【背景技術】
【０００２】
プリズムガラスを用いて明かり取りを行う場合、従来は、特許文献１に記載があるように、図６（Ａ）に示すような平面形状が四角形又は円形の天面１ａと、この天面１ａの周囲から下方に延びる側壁面１ｂと、中央が凹入した底面１ｃとを有し、全体の断面が逆凹型に形成されたブロック状のプリズムガラス１を使用している。このプリズムガラス１の側壁面１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に、図６（Ｂ）に示すような断面略Ｌ型で、一辺が所定寸法の略正方形をなし、所定の厚さで、外周面には、条突起片２ａ〜２ｆが形成されている枠状スペーサー２を嵌合させて、格子枠３に設置している。この際、枠状スペーサー２の条突起片２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが格子枠３に当接し、また、条突起片２ｅ、２ｆがプリズムガラス１の側壁面１ｂの周囲及び底面１ｃの周囲に当接するため、防水化粧モルタル４が乾燥固化する前に、防水化粧モルタル４中のセメント成分が一部溶け込んだ練り水や粘度の低い防水層剤が、プリズムガラス１と枠状スペーサー２との間や枠状スペーサー２と格子枠３との間から漏れることがなく、建物の床等を汚すことがない。また、施工後において、防水化粧モルタル４や防水層５が劣化し亀裂が入っても、プリズムガラス１と枠状スペーサー２との間や枠状スペーサー２と格子枠３との間から雨水等が浸入することがなく漏水しないようになっている。
【０００３】
格子枠３は、複数個のプリズムガラス１を支持するために、プリズムガラス１の略外寸となる格子状となり、また、枠状スペーサー２の条突起片２ａ、２ｂ、２ｃ及び２ｄが当接するように、断面がＬ字形または逆Ｔ字型となっている。格子枠３は、機械的強度や耐久性が優れた鋳鉄等の金属からなる。
【０００４】
目地部６は、プリズムガラス１、枠状スペーサー２及び格子枠３との界面に防水層５を有し、防水層５の上に防水化粧モルタル４を有した２層構造からなっている。防水層５は、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエン・ラバー）から、防水化粧モルタル４は、セメントと砂から構成されている。
【０００５】
鋳鉄製の格子枠３の縁部３ａ上に、枠状スペーサー２をつけたプリズムガラス１を載せ、目地部６に防水層５、防水化粧モルタル４の順に形成することによって、図６（Ｃ）に示すように、プリズムガラスパネル７を作製後、現場に搬入して躯体８に固定し、施工している。また、これ以外にも現場で、格子枠３を躯体に取り付けた後、上記と同様にしてプリズムガラスパネル７を作製し、施工する場合もある。
【特許文献１】特開２００２−２１２４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のプリズムガラスパネル７は、専門の技能者でなければ、精度よくきれいな状態にプリズムガラスパネル７の施工をすることができない。また、モルタル４を使うので、モルタル４の硬化養生期間（最低１日）が必要であるばかりでなく、目地部６を仕上げる際に、プリズムガラス１の表面が汚れることもあり、クリーニングの手間が必要になる。さらに、モルタル４の部分の重量が重く、躯体８やプリズムガラスパネル７を躯体８に固定する材料の強度が必要となり、断面の大きい材料を使用することになるのでコストアップになる。また、格子枠３に専用鋳鉄枠を使用すると、パネル寸法が自由に設計することができない等の種々の問題を有していた。
【０００７】
そこで、本発明は、軽量で、施工に手間がかからず、漏水することもなく、一般住宅にも好適なプリズムガラスパネル及びプリズムガラスパネルの施工方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るプリズムガラスパネルは、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルにおいて、前記目地部の比重が１．６以下になる材料により充填されているものであることを特徴とするものであり、目地部の比重が１．０以下であることが好ましく、目地部の３０体積％以上が、スペーサー兼用ガスケットで充填されているものであることがより好ましく、硬化性充填剤を使用する場合には、目地部の外表面の材料がシリコーンからなることがさらに好ましい。
【０００９】
本発明で目地部の比重が１．６以下になる材料により充填されているとは、プリズムガラス相互間で格子枠を除く空間に充填されて形成される目地部の比重が１．６以下になっていることを意味している。この目地部に充填されるものとしては、従来の比重が１．６を超えるモルタルよりも軽いもので、比重が１．６以下と小さく、耐候性に優れた材料であれば使用可能であり、耐候性に優れたゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料であると、シール性に優れ好ましい。なお、比重１．６以下は密度で表現することもでき、水の密度は約１０００ｋｇ／ｍ3となるので、この場合は１６００ｋｇ／ｍ3以下となる。
【００１０】
また、軽量化と防水性を向上させる上で、目地部の３０体積％以上が、空洞部や防水効果を発揮する突起部等の空隙形成機能を有することにより見かけの比重が極めて小さくなるスペーサー兼用ガスケットで充填されているものであることが好ましい。スペーサー兼用ガスケットの体積が目地部の３０体積％以下であると、他の比重の大きい充填材を使用することになる。また、その他の充填材を多く使用する必要が生じるので施工工程の簡略化が阻害されることになる。
【００１１】
さらに、硬化性充填剤を使用する場合には、目地部の外表面の材料は、比重が１．６以下で着色も自在なシリコーン（比重０．９〜１．０）からなることがさらに好ましい。
【００１２】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、１平方メートル当たり１１０ｋｇ以下であることを特徴とし、格子枠の１平方メートル当たりの平均質量が、６０ｋｇ以下であることが好ましく、格子枠が、鋼材を溶接した構造であることがさらに好ましい。また、プリズムガラスを支持する支持部の形状としては、１個のプリズムガラスを支持する格子だけでなく、強度が許容される範囲内で複数個のプリズムガラスを支持する長支持部を設けると、格子枠の軽量化をさらに進める上で好都合である。
【００１３】
プリズムガラスパネルの１平方メートル当たりの重さが１１０ｋｇを超えると、施工の際に多くの作業員や重機、特別な搬送機などが必要になるが、１１０ｋｇ以下であると、重機や特別な搬送機などを使用しなくても現場に搬入することが容易となる。このようなプリズムガラスパネルの軽量化を図る上で、従来からプリズムガラスパネルを構成する部材のうち最も重い格子枠の１平方メートル当たりの平均質量が６０ｋｇ以下であると、他の部材を軽量化するよりも容易にプリズムガラスパネルの軽量化が実現可能となる。そこで、格子枠を従来の鋳鉄製から、成形された市販の鋼材を溶接した構造にすることで、必要な強度を維持した上で、軽量化、施工時の自由度の向上、及び低コスト化が可能となる。さらに、格子枠に複数個のプリズムガラスを支持する長支持部を設けると、梁部材が少なくなる分の軽量化が可能となる。長支持部は長いほど多くのプリズムガラスを支持可能になるが、必要な強度を確保する上で、プリズムガラスの寸法とは関係なく任意の間隔で長支持部の下方に梁部材を配置して補強してもよい。
【００１４】
また、本発明のプリズムガラスパネルでは、格子枠は、下方の露出面に防露塗料が塗布されていると、格子枠への結露を抑制する上で好ましい。
【００１５】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、スペーサー兼用ガスケットが、プリズムガラスの外周に当接する枠状であり、かつ、格子枠に当接する条突起片が設けられてなることを特徴とする。
【００１６】
スペーサー兼用ガスケットがプリズムガラスの外周に当接する枠状であることで、個々のプリズムガラスの外周面に嵌着し、格子枠に当接する条突起片が設けられてなると、プリズムガラスを嵌め込むだけで、専門の技能者でなくても精度よく簡単に設置が終了する。条突起片の数は多いほうが良好であるが、経済的な観点から、３以上であれば安定した防水効果が得られるので好ましい。また、施工後において、防水層が劣化し亀裂が入っても、プリズムガラスとスペーサー兼用ガスケットとの間やスペーサー兼用ガスケットと格子枠との間から雨水等が浸入することがなく、漏水しない。すなわち、スペーサー兼用ガスケットスペーサーが個々のプリズムガラスの外周面に嵌着（さらに接着してもよい）してなり、スペーサー兼用ガスケットには、格子枠に当接する条突起片が設けられてなることにより、格子枠の実寸法にばらつきがあっても、プリズムガラスとスペーサー兼用ガスケットと格子枠の間に漏水するような隙間が無くなり、液体が室内に浸入することがない。さらに、スペーサー兼用ガスケット表面の条突起片により、プリズムガラスとスペーサー兼用ガスケットやスペーサー兼用ガスケットと格子枠が密着しているため、施工時にプリズムガラスの位置がずれにくい。スペーサー兼用ガスケットの条突起片が他のプリズムガラスに当接してなると、さらにシール性が向上するため好ましい。さらに、格子枠に複数個のプリズムガラスを支持する長支持部を設ける場合には、格子枠に当接する条突起片を介材する格子枠の部材に対して十分長めの寸法に形成しておくことで、スペーサー兼用ガスケットを装着したプリズムガラス同士相互の距離を格子枠の部材を介したプリズムガラス同士相互の距離と同等に維持することが可能となり、縦横の目地部の幅を同じ寸法に設定することが容易になる。
【００１７】
さらに、本発明のプリズムガラスパネルは、プリズムガラスの下方に、透明樹脂板が敷設してあることを特徴とするものであり、更にプリズムガラスと透明樹脂板との間を密閉空間にすると、密閉空間が温室のような断熱層として作用することにより熱貫流率が小さくなり結露の発生を大幅に抑制するため、屋内での使用に適するものである。
【００１８】
本発明でプリズムガラスの下方に敷設される透明樹脂板としては、透明なポリカーボネート、アクリル、その他の建材として使用される透明材料が好ましい。軽量で、万一プリズムガラスが割れた場合でも飛散することがなく、屋内での使用に適するものとなる。
【００１９】
本発明に係るプリズムガラスパネルの施工方法は、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルを躯体に施工する施工方法において、前記格子枠を躯体に固定する工程と、前記プリズムガラスを格子枠内に設置する工程とを有し、前記目地部となる空間に、目地部の比重が１．６以下になる材料で充填することを特徴とするものであり、格子枠に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程と、スペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを格子枠内に設置する工程とを有することが好ましく、プリズムガラスの下方に透明樹脂板を敷設する工程を有することがさらに好ましく、格子枠を躯体に固定する工程が、格子枠を、取付用部材を介して躯体とボルト接合する工程であることがよりいっそう好ましい。
【００２０】
格子枠を躯体に固定する工程としては、溶接によるもの、脱着可能なボルト止めによるもの、嵌合によるもの等が使用可能である。目地部に充填する比重が１．６以下の材料としては、前記したような耐候性に優れたゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料が使用可能である。格子枠に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程としては、プリズムガラスよりも開口部が小さい弾性のスペーサー兼用ガスケットを拡開してプリズムガラスに嵌入すること、プリズムガラスの外周またはスペーサー兼用ガスケット内面に接着剤を塗布して接着すること、これらの組み合わせなどが可能である。スペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを格子枠内に設置する工程としては、スペーサー兼用ガスケット外周の条突起片を格子枠に当接させながら嵌め込むと、ほぼ均等に設置することができる。
【００２１】
プリズムガラスの下方に透明樹脂板を敷設する工程としては、プリズムガラスの底面とほぼ同じ寸法の透明なポリカーボネート、アクリル、その他の透明樹脂板を格子枠内に嵌め込むこと、格子枠の下面に透明樹脂板をネジ止め、案内レール、その他で固定すること等が可能である。
【００２２】
格子枠を、取付用部材を介して躯体とボルト接合する工程としては、整列配置したプリズムガラスを固定するフレームに、取付用部材を溶接、脱着可能なボルト止め、嵌合等により取り付け、この取付用部材を躯体にボルト接合するものであればよい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るプリズムガラスパネルは、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルにおいて、前記目地部の比重が１．６以下になる材料により充填されているものであるので、従来モルタルであった部分が比重の小さい充填材やスペーサー兼用ガスケットになるので軽量化が可能となる。また、モルタルを使わないことで、モルタルの硬化養生期間（１日）が必要なくなり、プリズムガラス表面が汚れないので、クリーニングの手間が不要となる。また、目地部の３０体積％以上が、スペーサー兼用ガスケットで充填されているものであると、空洞部や防水効果を発揮する突起部等の空隙形成機能を有するスペーサー兼用ガスケットにより軽量化されるのみならず、スペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを格子枠に嵌めるだけで、施工精度が簡単にでるので、施工時間が短縮され、結果的に施工コストの削減が可能となる。さらに、硬化性充填剤を使用する場合に目地部の外表面の材料がシリコーンからなると、家屋等の内装の色調に適応した着色が可能で、かつ防水性の確保も可能となる。
【００２４】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、１平方メートル当たり１１０ｋｇ以下であるので、施工の際に重機や特別な搬送機などを使用しなくても現場に搬入することが容易となり、一般家屋等の比較的脆弱な構造のものでも問題なく搬入可能となる。また、格子枠の１平方メートル当たりの平均質量が、６０ｋｇ以下であると、従来の鋳鉄枠等の比べて、大幅な軽量化が可能となる。さらに格子枠が鋼材を溶接した構造であると、パネル寸法を自由に設計することができ、様々な家屋や建築物、その様々な箇所に対して柔軟かつ安価に対応が可能となる。
【００２５】
また、本発明のプリズムガラスパネルでは、格子枠は、下方の露出面に、コロイダルシリカ等を主成分とした防露塗料が塗布されていれば、格子枠への結露を抑制することが可能となる。
【００２６】
さらに、本発明のプリズムガラスパネルは、スペーサー兼用ガスケットが、プリズムガラスの外周に当接する枠状であり、かつ、格子枠に当接する条突起片が設けられてなるので、スペーサー兼用ガスケット（ゴム製）の側面にあるヒレの圧縮効果で、プリズムガラスの位置出しと抜け止めを実現することができる。
【００２７】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、格子枠内のプリズムガラスの下方に、透明樹脂板が敷設してあるものであり、屋内での使用に適するものであるので、万一、プリズムガラスが破損した場合でも、破片の落下防止が可能となり、従来よりも安全が確保されるものである。
【００２８】
また、本発明のプリズムガラスパネルは、プリズムガラスと透明樹脂板との間を密閉空間にして、空気による断熱層を設けることにより、熱貫流率が小さくなり、結露の発生を大幅に抑制することが可能となる。
【００２９】
本発明に係るプリズムガラスパネルの施工方法は、複数個のプリズムガラスと、プリズムガラスを支持する格子枠と、プリズムガラス相互間の目地部とを有するプリズムガラスパネルを躯体に施工する施工方法において、前記格子枠を躯体に固定する工程と、前記プリズムガラスを格子枠内に設置する工程とを有し、前記目地部となる空間に、目地部の比重が１．６以下になる材料を充填して空間を満たすものであり、モルタルを使わない施工方法なので、モルタルの硬化養生期間（１日）が必要なくなり、プリズムガラス表面が汚れないので、クリーニングの手間が不要となり、従来よりも軽量のプリズムガラスパネルを施工することが可能となる。また、格子枠に当接する条突起片が設けられてなるスペーサー兼用ガスケットをプリズムガラスに取り付ける工程と、スペーサー兼用ガスケットを取り付けたプリズムガラスを格子枠内に設置する工程とを有するので、専門の技能者でなくても施工精度を簡単に出すことができ、さらに、格子枠内に透明樹脂板を敷設する工程を有することで、万一、プリズムガラスが破損した場合でも、破片の落下防止が可能となり、従来よりも安全が確保されるプリズムガラスパネルを施工することが可能となる。その上、格子枠を、取付用部材を介して躯体とボルト接合すると、様々な家屋や建築物、その様々な箇所に対して躯体への取付用部材の形状寸法を対応させて、着脱可能に柔軟かつ安価に対応が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
図１は本発明におけるプリズムガラスパネルの要部拡大断面図である。図２（Ａ）は、スペーサー兼用ガスケットの平面図、図２（Ｂ）は断面形状である。図３（Ａ）はプリズムガラスパネル１０の平面図、図３（Ｂ）は縦断面図、図３（Ｃ）は（Ｂ）と９０°異なる横断面図。図４（Ａ）は格子枠の平面図、図４（Ｂ）は格子枠の横断面図。図５（Ａ）は本発明のプリズムガラスパネル施工例の縦断面図で、図５（Ｂ）は（Ａ）と９０°異なる断面図である。
【実施例１】
【００３１】
図中、１０はプリズムガラスパネル、１１はプリズムガラス、１２はスペーサー兼用ガスケット、１３は格子枠、１４は目地部、１４ａはバックアップ材、１４ｂはシーリング材、１５は透明樹脂板、１６は躯体、１７はプリズムガラスパネル１０を躯体１６に取り付けるための取付用部材、１８、１９は固定ボルトをそれぞれ示している。
【００３２】
図１に示すように、プリズムガラス１１は、平面形状が四角形又は円形の天面１１ａと、この天面１１ａの周囲から下方に延びる側壁面１１ｂと、中央が凹入した底面１１ｃとを有し、全体が断面逆凹型に形成されたガラスブロックである。プリズムガラス１１は、寸法が一辺２００ｍｍ×他辺２００ｍｍ×高さ５０ｍｍであり、天面１１ａの裏面（内面）には光を屈折させる模様１１ｄが形成されている。
【００３３】
スペーサー兼用ガスケット１２は、図１及び図２に示すように、プリズムガラス１１の側壁面１１ｂの周囲及び底面１１ｃの周囲に嵌合する断面が略Ｌ型で、内面の一辺が所定寸法（例えば、略２００ｍｍ）の略正方形をなし、所定の厚さ（例えば、略２０ｍｍ）で、立部１２ａの外周面には、条突起片１２ｃ〜１２ｆが形成され、内周部には突出寸法が小さい条突起片１２ｇ〜１２ｉが形成されている。スペーサー兼用ガスケット１２は、その条突起片１２ｃ〜１２ｆが格子枠１３に当接し、また、条突起片１２ｇ〜１２ｉがプリズムガラス１１の側壁面１１ｂの周面及び水平部１２ｂが底面１１ｃの周面に当接するため、プリズムガラス１１とスペーサー兼用ガスケット１２との間やスペーサー兼用ガスケット１２と格子枠１３との間から水等の液体が漏れることがなく、格子枠１３の支持面１３ａや建物の床等を汚してしまうことがない。また、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すようなパネル形成後において、万一、目地部１４が劣化し亀裂が入っても、プリズムガラス１１とスペーサー兼用ガスケット１２との間やスペーサー兼用ガスケット１２と格子枠１３との間から雨水等が浸入することがなく、漏水しない。スペーサー兼用ガスケット１２は、プリズムガラス１１の底面１１ｃから側壁面１１ｂ寸法（面積）の３０％以上が必要であり、実施例では７０％のものを使用した。このような構成のプリズムガラスパネル１０は、単位面積当たりの質量が７８ｋｇ／ｍ2と、従来のプリズムガラスパネルに比べて約４０ｋｇ（従来比３５％減）の軽量化を実現したものである。
【００３４】
また、スペーサー兼用ガスケット１２の材質は、弾性材料であるＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンモノマーゴム：比重０．８６）であるため、耐候性、耐水性及びシール性に優れている。スペーサー兼用ガスケット１２を構成するゴムの硬さは、ＪＩＳＡ５７５６「建築用ガスケット」のデューロメータ硬さ試験の規定による硬さは６０〜８０度が適しており、本実施例では、７０度のものを使用した。
【００３５】
格子枠１３は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、複数個のプリズムガラス１１を支持するために、プリズムガラス１１の略外寸幅となる格子状となり、また、スペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ及び１２ｆが当接するように、Ｌ字型または逆Ｔ字型（十字でもよい）となっている。格子枠１３は、機械的強度や耐久性が優れたステンレス等の金属からなり、溶接構造となっている。軽量化をさらに進める上で、複数個のプリズムガラス１１を支持する長支持部１３ｃを設けてあり、ここにはスペーサー兼用ガスケット１２を接着した３個のプリズムガラス１１が嵌入して整列配置できるようになっている。このような格子枠１３は、従来の鋳鉄枠の単位面積当たりの質量が約６７ｋｇ／ｍ2であるのに対して、格子枠１３では約４０ｋｇ／ｍ2となっており、プリズムガラスパネル１０の軽量化に大きく貢献している。この格子枠１３の下方の露出面１３ｄには、コロイダルシリカを主成分とした防露塗料が吹き付けられて、約１ｍｍ厚の塗膜１３ｅが形成されており、塗膜１３ｅのないものが１時間で結露する条件でも、６時間までは結露しないという防露性能を発揮するものになっている。
【００３６】
目地部１４は、比重が１．６以下で全体として１．０前後の小さい値になっており、プリズムガラス１１、スペーサー兼用ガスケット１２及び格子枠１３と、目地部１４との界面に、バックアップ材１４ａ及び表面に適した色調のシリコーンからなるシーリング材１４ｂを有する構造である。また、目地部１４におけるスペーサー兼用ガスケット１２が占める体積は、３０％以上の約４０％である。なお、プリズムガラスの底面から側面寸法の１００％とするとバックアップ材１４ａ及びシーリング材１４ｂを設ける工程の簡略化が図れ、施工時間のさらなる短縮化や製造コストの低減の効果が著しい。
【００３７】
バックアップ材１４ａは、ポリエチレンの独立気泡発泡体で構成されている。目地部１４とプリズムガラス１１とを合わせた単位面積当たりの質量は、従来のモルタル仕様では５３ｋｇ／ｍ2であるのに対して、上記本実施例の仕様では３８ｋｇ／ｍ2となり、プリズムガラスパネル１０の軽量化に貢献している。また、目地部１４の外表面のシーリング材１４ｂにシリコーンを使用することで、耐候性が良く、かなり自由に色調が選べるので、周囲の色調に合わせた色調や、あるいは周囲に対して目立つような色調などにすることが可能である。
【００３８】
格子枠１３のプリズムガラス１１の下には、２ｍｍ厚のポリカーボネートからなる透明樹脂板１５が配置されており、万一、プリズムガラス１１が破損した場合でも、破片の落下が透明樹脂板１５で防止される構造になっている。また、プリズムガラス１１とポリカーボネートの透明樹脂板１５との間にスペーサー兼用ガスケット１２を介在させることで密閉空間にして、厚さ４５ｍｍの空気による断熱層２１を形成することにより、熱貫流率が小さくなり結露の発生を大幅に抑制することが可能となっている。この透明樹脂板１５の透明度や色調を選択することで、調光や周囲の色調に合わせた色調や、あるいは周囲に対して目立つような色調などにすることも可能である。
【００３９】
また、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、プリズムガラスパネル１０の格子枠１３には躯体１６に取り付けるための取付用部材１７を複数の固定ボルト１８で固定してある。図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、取付用部材１７は、躯体１６に支持されて、固定ボルト１９で着脱可能に固定されるようになっている。
【実施例２】
【００４０】
次に、上記取付用部材１７が固定されたプリズムガラスパネル１０を作製し、施工する例を説明する。
【００４１】
先ず、図２に示すスペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｇ〜１２ｉを有する面に、図１に示すようにプリズムガラス１１を嵌入させ接着剤（図示省略）で接着させる。次に、図４に示すような格子枠１３の長支持部１３ｃにスペーサー兼用ガスケット１２を固着したプリズムガラス１１を嵌め込んで条突起片１２ｃ〜１２ｆを格子枠１３の構造材や他のプリズムガラス１１に固着されたスペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ〜１２ｆと押圧・接触させて整列配置させる。次いで、目地部１４に、バックアップ材１４ａを充填し、その上から適した色調のシリコーンからなるシーリング材１４ｂを充填して固化させる。固化すると、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示すような、プリズムガラスパネル１０が完成する。プリズムガラスパネル１０は、スペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ〜１２ｉにより、プリズムガラス１１とスペーサー兼用ガスケット１２の間、スペーサー兼用ガスケット１２と格子枠１３の間、及び長支持部１３ｃ内のプリズムガラス１１に固着されたスペーサー兼用ガスケット１２同士の間には下方に漏水するような隙間が無いため、作製直後から防水効果を発揮するものになっている。
【００４２】
次に、プリズムガラスパネル１０を現場に搬入して、その格子枠１３に、躯体１６に取り付けるための取付用部材１７を複数の固定ボルト１８で固定する。次いで、図５（Ａ）、（Ｂ）に示す床材２０が敷設される以前の躯体１６にプリズムガラスパネル１０に固定された取付用部材１７を支持させ、キリ孔１７ａに固定ボルト１９を通して躯体１６に固定する。その後、床材２０を敷設し、床材２０とプリズムガラスパネル１０の隣接するプリズムガラス１１との間に、バックアップ材１４ａを充填し、その上からシーリング材１４ｂを充填して固化させると、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すようなプリズムガラスパネル１０の施工が短期間で完了する。
【実施例３】
【００４３】
他の施工方法として、先ず、図４（Ａ）、（Ｂ）に示す格子枠１３を、取付用部材１７を介して躯体１６に固定する。次いで、格子枠１３の長支持部１３ｃにスペーサー兼用ガスケット１２を固着したプリズムガラス１１を嵌め込んで条突起片１２ｃ〜１２ｆを格子枠１３の構造材や他のプリズムガラス１１に固着されたスペーサー兼用ガスケット１２の条突起片１２ｃ〜１２ｆと押圧接触させて整列配置させる。次いで、床材２０を配置した後、目地部１４及び床材２０とプリズムガラス１１との間に、バックアップ材１４ａを充填し、その上からシーリング材１４ｂを充填して固化させる。固化すると、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すような、プリズムガラスパネル１０の施工が短期間で完了する。
【００４４】
なお、上記の実施例では、プリズムガラス１１は、一辺２００ｍｍ×他辺２００ｍｍ×高さ５０ｍｍのものを使用したが、一辺１２０ｍｍ、高さ４０ｍｍのものを使用してプリズムガラスパネルを作製してもよい。また、上記の実施例では、取付用部材１７やプリズムガラスパネル１０を着脱可能に固定ボルト１８、１９で固定したが、溶接による固定、嵌合による固定、嵌合と固定ピンなどによる固定などでもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ガラスブロック以外の陶器、セラミックスその他の脆性ブロックを用いたパネルにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明におけるプリズムガラスパネルの要部拡大断面図。
【図２】（Ａ）は本発明のスペーサー兼用ガスケットの平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図。
【図３】（Ａ）は本発明におけるプリズムガラスパネル及び取付用部材の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の縦断面図、（Ｃ）は（Ａ）の横断面図。
【図４】（Ａ）は格子枠及び取付用部材の平面図で、（Ｂ）は（Ａ）の横断面図。
【図５】（Ａ）は本発明のプリズムガラスパネル施工例の縦断面図で、（Ｂ）は、その平面図。
【図６】（Ａ）は従来のプリズムガラスパネルの要部拡大断面図、（Ｂ）はスペーサー兼用ガスケットの部分破断側面、（Ｃ）は施工後のプリズムガラスパネルの一部破断した斜視図。
【符号の説明】
【００４７】
１０    プリズムガラスパネル
１１    プリズムガラス
１１ａ    天面
１２    スペーサー兼用ガスケット
１２ｃ〜１２ｉ    条突起片
１３    格子枠
１３ａ    支持面
１３ｂ    側枠部
１３ｃ    長支持部
１３ｄ    露出面
１３ｅ    塗膜
１４    目地部
１４ａ    バックアップ材
１４ｂ    シーリング材
１５    透明樹脂板
１６    躯体
１７    取付用部材
１７ａ    キリ孔
１８、１９    固定ボルト
２０    床材
２１    断熱層
【図１】
2006177145.tif 000003
【図２】
2006177145.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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