(57)【要約】【課題】大幅な施工時間の短縮とコストの削減が達成できると同時に、作業の安全性が高く、簡易な方法でかつ充分な強度を得ることが可能である上、施工環境の影響を受けないコンクリート製電信柱の補強方法を提供すること。【解決手段】コンクリート製電信柱を補強材にて補強するに際し、該補強材を電信柱に設けられた開口部から電信柱内部へ挿入する。【選択図】図１
2006200205.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強材により補強されたコンクリート製電信柱であって、該補強材が該電信柱に設けられた開口部から該電信柱内部へ挿入されたものであることを特徴とするコンクリート製電信柱。
【請求項２】
補強材が、複数の鉄筋代替材料およびモルタルから成る補強材である請求項１記載のコンクリート製電信柱。
【請求項３】
鉄筋代替材料が、アラミド繊維強化樹脂材料である請求項１又は２記載のコンクリート製電信柱。
【請求項４】
コンクリート製電信柱を補強材にて補強するに際し、該補強材を電信柱に設けられた開口部から電信柱内部へ挿入することを特徴とするコンクリート製電信柱の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート製電信柱及びその補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート製電信柱等のコンクリート柱が劣化した場合には、通常新たなコンクリート柱への立て替えが行なわれている。
これに対し、経年変化等を考慮して見込まれた耐用年数に達するまで所定の基準を満たしている電信柱については、補強材等による補強を行うことにより延命策を講じる場合もある。その例として、例えば特開２００３−３１４０８５号公報に開示される如く、劣化部外周にアラミド繊維製シートを巻き付け、樹脂で固めることにより補強を行う方法などが知られている。
【０００３】
上述した従来技術のうち、立て替えによる場合は、劣化した電柱を除去した後新品を立設するまでの間、仮の電信柱が必要となる上、これらの電信柱を仮設しておくための仮設用地が必要となり、電柱立て替えのコストがかさむ上、撤去した電柱を廃棄物として処理するための手間がかかるという問題があった。
さらに、立て替えによる場合は、施工を開始するまでに、地権者や電力会杜との事前の折衝が必要であり、電柱１本の立て替えに１週間程度の時間が必要であった。
【０００４】
一方、アラミド繊維製シートによる補強方法は、立て替えによる方法に比べて施工時間とコストが改善できるが、それでも１本あたり半日程度の施工時間を要する上、施工環境に制約を受けることがあった。
【特許文献１】特開２００３−３１４０８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、大幅な施工時間の短縮とコストの削減が達成できると同時に、作業の安全性が高く、簡易な方法でかつ充分な強度を得ることが可能である上、施工環境の影響を受けないコンクリート製電信柱の補強方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かくして本発明によれば、補強材により補強されたコンクリート製電信柱であって、該補強材が該電信柱に設けられた開口部から該電信柱内部へ挿入されたものであることを特徴とするコンクリート製電信柱、及びコンクリート製電信柱を補強材にて補強するに際し、該補強材を電信柱に設けられた開口部から電信柱内部へ挿入することを特徴とするコンクリート製電信柱の補強方法が提供される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、大幅な施工時間の短縮とコストの削減が達成できると同時に、作業の安全性が高く、簡易な方法でかつ充分な強度を得ることが可能である上、施工環境の影響を受けないコンクリート製電信柱の補強方法が提供されるので、電柱立て替えやアラミド繊維製シートによる補強方法に比べて施工時間とコストが大きく改善できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。図１は、本発明のコンクリート製電信柱の一実施態様を示す縦断面図及び横断面図である。通常コンクリート製電信柱１は、上端に向かって若干細くなる略円筒形をなしており、複数の鉄筋とその鉄筋の間に充填されたコンクリートから成る外周部１１、および外周部１１の内側に、本発明で示した方法により補強を行う前には何も充填されていない中空部１３を備えている。外周部１１の厚み（肉厚）は、電信柱１の横断面直径の１／８程度である。
【０００９】
電信柱１の根入長（埋設深度）は、柱長のおよそ１／６程度である。地際から所定の高さのところには、アースを設置するためのアース用穴３が備えられている。一例として、コンクリート製電信柱の場合には、立設時に地際から１８００ｍｍ程度の位置にアース用穴３が備わるように設計されている。
【００１０】
外周部１１のコンクリートの亀裂およびそのコンクリート内部の鉄筋の破断により生じる劣化部９は、経年変化、立設場所の状況等様々な条件が複合的に重なって生じる。劣化部９は、図1に示すように比較的地際に近い場所に生じやすく、このためアース用穴３は劣化部９よりも上部に設置されていることが多い。
【００１１】
図２は、上記のような電信柱の具体的な補強方法の作業工程を表すフローチャートである。先ずステップＳ１で、電信柱にアース用穴が具備されている場合には、アース用穴の表面に取り付けられたカバーを取り外し、これを開口部とする（ステップＳ３）。他方、電信柱にアース用穴３が存在しない場合は、コアドリル等を用いて足場ボルト取付部等に穴をあけ、適宜開口部を設ける（ステップＳ５）。
尚、以下の各ステップについては、アース用穴から補強材を注入する場合につき説明するが、足場ボルト取付部に穴をあけた場合も全く同じである。
【００１２】
次のステップでは、補強後に図１のモルタル充填部５の支柱となる、アラミド繊維強化樹脂材料製鉄筋代替材料（補強材）７ａ、７ｂ、…を数本、アース用穴３から中空部１３に挿入する（ステップＳ７）。この際使用される鉄筋代替材料７ａ、７ｂ、…は、中空部１３最下部からアース用穴３に達する程度の長さを有する（ステップＳ７）。
【００１３】
上記方法により、鉄筋代替材料を挿入した後、砂、セメント、および水を適宜混合して生成したモルタルを、図３に示すように、モルタルポンプ２１によりアース用穴３付近まで充填する（ステップＳ９）。そして、モルタル充填を行った後、アース用穴カバーを再び装着し、劣化部９の表面を防水塗料等により処理する（ステップＳ１１）。なお、以上説明した補強方法においては、モルタルを充填する前に、中空部１３の最下部付近に砂を充填させておいてもよい。
【００１４】
かくして補強されたコンクリート製電信柱の最下部からアース用穴３に達する部分には、図１に示す如く、補強材としてアラミド繊維強化樹脂材料からなる複数の鉄筋代替材料７ａ、７ｂ、…が挿入され、さらにセメントと砂を水で練り上げて混合したモルタルが充填されている。
【００１５】
また、アース用穴３より上部に出来た劣化部を補強する場合には、上述した補強方法によりモルタル充填を行った後、例えば、劣化部付近の外部から補強を行うといった別の補強方法を併用することにより補強を行うことが好ましい。
【実施例】
【００１６】
以下、０．１ｍｍ程度のひび割れを２１箇所有し、立設後１０年を経過したコンクリート製電信柱（以後、単に電柱と呼ぶ）の補強における、強度確認試験の例を挙げて本発明の構成および効果をさらに詳細に説明する。
【００１７】
［実施例１］
補強の対象とした電柱は、総重量７００ｋｇ、柱長１６０００ｍｍで、直径４００ｍｍ、肉厚５０ｍｍの中空略円筒形をなしている。外周部のコンクリート内には、支柱として１０本の鉄筋が配筋され、最下部が地際から２５００ｍｍの位置に埋設されている。また、アース用穴３は、地際から１８００ｍｍ程度上部に位置しており、縦６０ｍｍ、横３０ｍｍの楕円形をなしている。そして、該電柱は立設後１０年を経過したものであり、０．１ｍｍ程度のひび割れを２１箇所有している。
【００１８】
上記電柱に、図２に示す方法により、コポリパラフェニレン・３、４’−オキシジフェニレン・テレフタラミド繊維（帝人テクノプロダクツ（株）製「テクノーラ」）に、特開平３−１０３５６１号公報に開示の方法によりエポキシアクリレート樹脂を含浸させて得た鉄筋代替材料を挿入した後、２００ｌのモルタルをアース用穴３に達する位置まで充填して補強を行った。尚、上記モルタルは、砂：セメント：水の比を３：１：２として混合したものである。
上記の補強に際しては、充填されたモルタルが硬化するのに約１週間を要するため、補強後２週間放置した後、強度確認試験を行った。
【００１９】
図４は強度確認試験の概要を示すための模式図であり、先ず電柱１を水平に配置し、立設時の電柱最下部から４０００ｍｍ（立設時、地際から１５ｍｍ上部）の位置に、外周部１１のコンクリート内に配筋された鉄筋のうちの1本をサンダで切断した劣化部９を作成した後、立設時に埋設される部分（電柱の最下部から２５００ｍｍ）を固定装置により固定した。固定装置は、固定台３１、３３と、各固定台にジャッキによりそれぞれ締結された枕材３１ａ、３１ｂおよび３３ａ、３３ｂとから構成されている。
【００２０】
強度の測定は、固定されていない方の端部（立設時の上端）から２５０ｍｍの位置を荷重点とし、電柱の中心軸になるべく直角となる方向に、一定の速度で試験荷重に達するまで荷重を加えた。その後、荷重の方向を１８０度回転して、再び試験荷重に達するまで荷重を加えた。以上の操作の後、いずれかの方向で電柱が破壊するまで荷重を加え続け、そのときまでに荷重計の示した最大荷重を破壊荷重とし、この最大荷重の値を強度とした。
【００２１】
上記の方法で補強された電柱の強度は、試験荷重を７．００ｋＮとし、下向きに荷重を加え続けていった場合、１７．７９ｋＮであり、新品の電柱を同条件で測定した場合の１５〜１６ｋＮと比べて遜色のない値であった。
【００２２】
また、本発明の方法によれば、施工時間は電柱１本当たり約２時間であり、従来の立て替えやアラミド繊維製シートによる補強方法に比べて工期を格段に短縮することが可能である上、施工コストが１本あたり１０万円以下で済むため、立て替えによる方法の１／３、アラミド繊維製シートによる補強方法の１／２程度にコストを削減することができる。
さらに、電柱の開口部を介して補強作業を行なうため、作業の安全性が高く、立て替えの場合のように撤去した電柱の処理に手間がかかることもない。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明のコンクリート製電信柱の補強方法は、大幅な施工時間の短縮とコストの削減が達成できると同時に、作業の安全性が高く、簡易な方法でかつ充分な強度を得ることが可能である上、施工環境の影響を受けないので、電柱立て替えやアラミド繊維製シートによる補強方法に比べて施工時間とコストが大きく改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明のコンクリート製電信柱の一実施態様を示す縦断面図及び横断面図である。
【図２】本発明の電信柱の補強方法の作業工程を表すフローチャートである。
【図３】本発明のコンクリート製電信柱の補強方法の一実施態様を示す断面図である。
【図４】本発明のコンクリート製電信柱の強度確認試験の概要を示すための模式図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  コンクリート製電信柱
３  アース用穴（開口部）
５  モルタル充填部
７ａ、７ｂ、７ｃ  鉄筋代替材料
９  劣化部
１１  外周部
１３  中空部
２１  モルタルポンプ
３１、３３  固定台
３１ａ、３１ｂ、３３ａ、３３ｂ  枕材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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