(57)【要約】【課題】成形型のコストや成形型の占めるスペースを低減させると共に、成形型へのワイヤハーネスのセットを簡単に行わせる。【解決手段】複数の電線挿通部４を並列に貫通して設けた成形型２，３を備え、各電線挿通部内に区画された外装形成部１４を設け、各電線挿通部にワイヤハーネス１９の電線部分１７を並列に挿通させ、各外装形成部内に樹脂材を注入して外装部９を形成する。外側端の電線挿通部４に交差して分岐線挿通部１８を設け、分岐線挿通部に外装形成部１５を設けた。外装形成部内に封止用の隔壁１２を移動自在に設け、隔壁の内側で外装部９，１０を形成する。外装形成部内に電線支持用の突部３６，３７を設け、突部で外装部に周方向の屈曲用スリット３８を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電線挿通部が並列に貫通して設けられた成形型を備え、各電線挿通部内に区画された外装形成部が設けられ、各電線挿通部にワイヤハーネスの電線部分が並列に挿通され、各外装形成部内に樹脂材が注入されて外装部が形成されることを特徴とするハーネス成型装置。
【請求項２】
外側端の前記電線挿通部に交差して分岐線挿通部が設けられ、該分岐線挿通部に外装形成部が設けられたことを特徴とする請求項１記載のハーネス成型装置。
【請求項３】
前記外装形成部内に封止用の隔壁が電線長手方向移動自在に設けられ、該隔壁の内側で前記外装部が形成されることを特徴とする請求項１又は２記載のハーネス成型装置。
【請求項４】
前記隔壁が駆動手段で進退方向に駆動されることを特徴とする請求項３記載のハーネス成型装置。
【請求項５】
前記外装形成部内に電線支持用の突部が設けられ、該突部で前記外装部に周方向の屈曲用スリットが形成されることを特徴とする請求項１〜４の何れか記載のハーネス成型装置。
【請求項６】
前記突部が前記外装形成部の軸線方向に互い違いに配置されたことを特徴とする請求項５記載のハーネス成型装置。
【請求項７】
成形型に複数並列に設けられた各電線挿通部に、ワイヤハーネスの所要の各電線部分を同一方向に屈曲させて挿通セットし、各電線挿通部内の外装形成部に樹脂材を注入して外装部を形成させることを特徴とするハーネス成型方法。
【請求項８】
前記外装形成部内の封止用の隔壁を移動させて前記外装部の長さや位置を調整することを特徴とする請求項７記載のハーネス成型方法。
【請求項９】
前記外装形成部内に設けた突部で前記電線部分を支持し、該突部で前記外装部に周方向の屈曲用スリットを形成することを特徴とする請求項７又は８記載のハーネス成型方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤハーネスの電線の中間部等に合成樹脂製の保護用の外装部を形成するためのハーネス成型装置及びハーネス成型方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１０は従来のハーネス成型方法の一形態を示すものである（特許文献１参照）。
【０００３】
このハーネス成型方法は、ワイヤハーネス６１の電線部分６２を三次元的に配索した状態で、ワイヤハーネス６１の所要部分に合成樹脂材を射出成型して保護用等の外装部６３（図１１）を形成させるものである。ここで三次元的とは、ワイヤハーネス６１を三次元形状の車両ボディ等に配索したのと同様の形状を意味する。
【０００４】
ワイヤハーネス６１は複数の三次元形状の下側の成形型６４にセットされ、各成形型６４に上側の成形型６５が被着され、両成形型６４，６５の溝６６内でワイヤハーネス６１の外周に樹脂成型機６７からホース６８を経て溶融樹脂材が供給され、樹脂材が冷却固化されて、図１１に示す外装部６３が形成される。
【特許文献１】特開昭６１−１８３８１６号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のハーネス成型方法にあっては、金属製の成形型６４，６５を三次元形状に形成するために、成形型６４，６５の製造コストが増大すると共に、複数の成形型６４，６５をワイヤハーネス６１の展開形状に沿って配列するために、大きな作業スペースを必要とし、しかも、ワイヤハーネス６１を各成形型６４に沿って三次元形状に配索するために、多くの工数がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記した点に鑑み、成形型のコストを低く抑えることができると共に、成形型の占めるスペースを低減させることができ、さらに成形型へのワイヤハーネスのセットを作業性良く少ない工数で行うことのできるハーネス成型装置及びハーネス成型方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るハーネス成型装置は、複数の電線挿通部が並列に貫通して設けられた成形型を備え、各電線挿通部内に区画された外装形成部が設けられ、各電線挿通部にワイヤハーネスの電線部分が並列に挿通され、各外装形成部内に樹脂材が注入されて外装部が形成されることを特徴とする。
【０００８】
上記構成により、並列に配置された各電線挿通部にワイヤハーネスの各電線部分が使用（展開）時の形態ではなくサブワイヤハーネスに近い形態に屈曲した状態で成形型にセットされる。各電線挿通部は電線挿通溝や電線挿通孔であり、各電線挿通部は近接して配置されることが好ましい。成形型は一対を開閉自在に配置し、ワイヤハーネスのセット及び取り出しを行わせる。電線挿通溝は一方の成形型又は両方の成形型に形成される。電線挿通部を並列に配置し、ワイヤハーネスを展開状態ではなく収束状態に屈曲させて成形型にセットすることで、成形型の電線挿通密度が高まり、成形型が小型化される。ワイヤハーネスを展開しないでサブワイヤハーネスの形態のままでセットするから、セット作業が短時間で行われる。外装部は電線部分を外部との干渉等から保護する。
【０００９】
請求項２に係るハーネス成型装置は、請求項１記載のハーネス成型装置において、外側端の前記電線挿通部に交差して分岐線挿通部が設けられ、該分岐線挿通部に外装形成部が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成により、成形型の電線挿通部並び方向の端部（一方の端部でもよく両方の端部でもよい）において分岐線挿通部が電線挿通部に連通して配置され、ワイヤハーネスの電線部分に交差して続く分岐線が分岐線挿通部に挿通セットされ（分岐線が交差した電線部分を成形型の端部の電線挿通部にセットする）、その状態で分岐線に外装部が形成される。外装部は分岐線に単独で形成してもよいが、分岐線と電線部分との交差部に形成することが成形型の小型化の上で好ましく、この場合、分岐部の強度アップや分岐方向の規定が外装部によって行われる。
【００１１】
請求項３に係るハーネス成型装置は、請求項１又は２記載のハーネス成型装置において、前記外装形成部内に封止用の隔壁が電線長手方向移動自在に設けられ、該隔壁の内側で前記外装部が形成されることを特徴とする。
【００１２】
上記構成により、隔壁の位置を調整して外装部の長さや位置を変化させることができる。隔壁は手動で移動させてもよく、あるいは後述の駆動手段で移動させてもよい。隔壁の形状は電線挿通部や分岐線挿通部と同じ断面形状の外形部と、電線を挿通させる小径の溝や孔の内形部を有していることが好ましい。隔壁は電線長手方向に対向して一対配置してもよく、あるいは区画された外装形成部の区画壁に対向して一つ配置してもよい。
【００１３】
請求項４に係るハーネス成型装置は、請求項３記載のハーネス成型装置において、前記隔壁が駆動手段で進退方向に駆動されることを特徴とする。
【００１４】
上記構成により、隔壁が駆動手段で作業性良く確実に且つ正確な位置に移動される。駆動手段としては、隔壁の樹脂材に接しない側の外端面を例えば連結杆で移動方向に押圧するようにし、連結杆は操作レバーやピニオン駆動のラック等に連結することが好ましい。
【００１５】
請求項５に係るハーネス成型装置は、請求項１〜４の何れか記載のハーネス成型装置において、前記外装形成部内に電線支持用の突部が設けられ、該突部で前記外装部に周方向の屈曲用スリットが形成されることを特徴とする。
【００１６】
上記構成により、電線挿通部や分岐線挿通部に電線をセットすると同時に、電線が突部で支持されて外装形成部の径方向中央に寄せられ、その状態で樹脂材が注入されて外装部が形成されるから、電線が外装部の外側に露出することがない。突部としては内面円弧状のリブを周方向に複数配置することが好ましい。外装部における突部で樹脂材が除かれた部分に屈曲用スリットが形成され、屈曲用スリットで外装部に屈曲性が付与される。
【００１７】
請求項６に係るハーネス成型装置は、請求項５記載のハーネス成型装置において、前記突部が前記外装形成部の軸線方向に互い違いに配置されたことを特徴とする。
【００１８】
上記構成により、樹脂成形で外装部に屈曲用スリットが互い違いに形成され、外装部にどの方向から曲げ力が作用しても、良好な屈曲性が確保される。互い違いとは、外装形成部の上側と下側と左右両側とで突部の位置が外装部軸（長手）方向にずれた状態を言う。各突部は均等にずれていることが好ましい。
【００１９】
請求項７に係るハーネス成型方法は、成形型に複数並列に設けられた各電線挿通部に、ワイヤハーネスの所要の各電線部分を同一方向に屈曲させて挿通セットし、各電線挿通部内の外装形成部に樹脂材を注入して外装部を形成させることを特徴とする。
【００２０】
上記構成により、並列に配置された各電線挿通部にワイヤハーネスの各電線部分が使用（展開）時の形態ではなくサブワイヤハーネスに近い形態に屈曲した状態で成形型にセットされる。各電線挿通部は電線挿通溝や電線挿通孔であり、各電線挿通部は近接して配置されることが好ましい。成形型は一対を開閉自在に配置し、ワイヤハーネスのセット及び取り出しを行わせる。電線挿通溝は一方の成形型又は両方の成形型に形成される。電線挿通部を並列に配置し、ワイヤハーネスを展開状態ではなく収束状態に屈曲させて成形型にセットすることで、成形型の電線挿通密度が高まり、成形型が小型化される。ワイヤハーネスを展開しないでサブワイヤハーネスの形態のままでセットするから、セット作業が短時間で行われる。外装部は電線部分を外部との干渉等から保護する。
【００２１】
請求項８に係るハーネス成型方法は、請求項７記載のハーネス成型方法において、前記外装形成部内の封止用の隔壁を移動させて前記外装部の長さや位置を調整することを特徴とする。
【００２２】
上記構成により、隔壁の位置を調整して外装部の長さや位置を変化させることができる。隔壁は手動で移動させてもよく、あるいは後述の駆動手段で移動させてもよい。隔壁の形状は電線挿通部と同じ断面形状の外形部と、電線を挿通させる小径の溝や孔の内形部を有していることが好ましい。隔壁は電線長手方向に対向して一対配置してもよく、あるいは区画された外装形成部の区画壁に対向して一つ配置してもよい。
【００２３】
請求項９に係るハーネス成型方法は、請求項７又は８記載のハーネス成型方法において、前記外装形成部内に設けた突部で前記電線部分を支持し、該突部で前記外装部に周方向の屈曲用スリットを形成することを特徴とする。
【００２４】
上記構成により、電線挿通部に電線をセットすると同時に、電線が突部で支持されて外装形成部の径方向中央に寄せられ、その状態で樹脂材が注入されて外装部が形成されるから、電線が外装部の外側に露出することがない。突部としては内面円弧状のリブを周方向に複数配置することが好ましい。外装部における突部で樹脂材が除かれた部分に屈曲用スリットが形成され、屈曲用スリットで外装部に屈曲性が付与される。
【発明の効果】
【００２５】
以上の如く、請求項１及び請求項７記載の発明によれば、成形型の電線挿通部を並列に配置して、ワイヤハーネスの各電線部分を近接して並列に配置することで、成形型が電線配列方向に小型化され、工程における成形型の設置場所が省スペース化され、成形型が簡素化・低コストされると共に、ワイヤハーネスを展開しないでサブワイヤハーネスの形状のまま成形型にセットすることで、ハーネス成型作業が迅速化される。
【００２６】
請求項２記載の発明によれば、ワイヤハーネスの分岐線や電線部分と分岐線との交差部にも外装部を形成することができ、外装部の配置の多様化に対応することができる。
【００２７】
請求項３及び請求項７記載の発明によれば、隔壁の位置を調整して外装部の長さや位置を変化させることができ、種々の仕様形態のワイヤハーネスに対応して異なる長さや位置で外装部を形成することができる。
【００２８】
請求項４記載の発明によれば、隔壁を駆動手段で作業性良く確実に且つ正確な位置に移動することができ、外装部の長さや位置の変更を効率良く行うことができる。
【００２９】
請求項５記載及び請求項９記載の発明によれば、外装形成部内の突部で電線が中央寄りに支持されて、外装部からの電線の露出がなくなり、電線の外部との干渉による損傷が防止されると共に、突部によって外装部に屈曲用スリットが形成されて、車両等へのワイヤハーネスの配索時に外装部が電線部分と共に屈曲自在となり、ワイヤハーネスの配索作業性が向上する。
【００３０】
請求項６記載の発明によれば、外装部の屈曲性が高まり、車両等へのワイヤハーネスの配索作業性が一層向上すると共に、外装部が柔軟に屈曲することで、電線や分岐線の配索長さが規定通りの寸法に確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１〜図３は、本発明に係るハーネス成型装置及びハーネス成型方法の一実施形態を示すものである。
【００３２】
図１の如く、ハーネス成型装置１は、金属製の上側の成形型２と下側の成形型３とを備え、両成形型２，３は、複数の真直な断面半円状の電線挿通溝（電線挿通部）４を近接して並列（平行）に有し、各電線挿通溝４は各成形型２，３の前後の端壁５から外部に貫通し、上下の電線挿通溝４は整合して断面円形の電線挿通孔（電線挿通部）６（図２）を構成する。
【００３３】
左右端の電線挿通溝４には分岐線挿通溝（分岐線挿通部）７が交差（直交）して形成され、分岐線挿通溝７の一端は左右端の電線挿通溝４に連通し、分岐線挿通溝７の他端は外部に連通している。上下の分岐線挿通溝７は整合して断面円形の分岐線挿通孔（分岐線挿通部）８（図２）を構成する。分岐線挿通溝７は必要に応じて設けられる。図１の成形型２，３で分岐線挿通溝７を用いない場合は、分岐線挿通溝７を円形の栓（図示せず）で封止することも可能である。
【００３４】
各電線挿通溝４と分岐線挿通溝７との所要部に合成樹脂製の外装部９，１１（図３）を形成するべく、各電線挿通溝４の所要部の前後と分岐線挿通溝７の中間部とに半割り状の封止用の隔壁１２が装着ないし一体に設けられる。隔壁１２は中央に小径の電線挿通溝１３を有する半円板状のものであり、上下の成形型２，３に配設され、整合して円形（中央に小径な電線挿通孔を有する環状）の隔壁となる。下側の成形型３のみに、ヒンジ（図示せず）で開閉自在に連結された上下一対の半割り状の隔壁１２を装着ないし設けることも可能である。隔壁１２で仕切られた空間が外装形成部１４，１６として作用する。
【００３５】
電線挿通溝４における真直な外装形成部１４で円柱状の外装部９（図３）が形成され、電線挿通溝４と分岐線挿通溝７との交差部における略Ｔ字状の外装形成部１５で直交する外装部１１（図３）が形成される。交差部における外装形成部１６は電線挿通溝４の外装形成部１４と分岐線挿通溝７の外装形成部１５とを合わせたものであり、外装部１１（図３）は電線挿通溝４における外装部９と分岐線挿通溝７における外装部１０とを一体化したものである。
【００３６】
各外装部９，１１は好ましくは発泡系の熱可塑性樹脂材で形成される。発泡系の樹脂材は前後ないし左右の封止用の隔壁１２の間で膨張して隙間なく充填される。発泡系でない熱可塑性樹脂材を用いることも勿論可能である。樹脂材で形成される外装部９，１１は、合成樹脂製のコルゲートチューブ等の屈曲可能な保護チューブや樋状の硬質の屈曲不能なプロテクタ等の作用を行い、ワイヤハーネス１９の電線１７や分岐線１８の要部を外部の干渉等から安全に保護するためのものである。
【００３７】
上下の成形型２，３は小型に形成されている。すなわち、各電線挿通溝４が近接して平行に配設されたことで、電線挿通溝４の並び方向に成形型２，３がコンパクト化されている。また、電線（電線部分）１７を貫通させてセットすることで、電線挿通溝４の長手方向にも成形型２，３がコンパクト化されている。これらは、ワイヤハーネス１９を従来のように三次元的に使用形態に展開した状態でセットするのではなく、ワイヤハーネス１９をサブワイヤハーネスの形態で屈曲させて配索セットすることで可能となっている。
【００３８】
図４〜図６にワイヤハーネスの製造工程毎の形態を示す如く、図４のセット時のワイヤハーネス１９の形態は、図５の各サブワイヤハーネス２０をそのままの形態で成形型２，３（図１）にセットした状態となっている。図４のセット状態から外装部９，１１の樹脂成型を終えてワイヤハーネス１９を次工程で使用形態に展開すると図６のワイヤハーネス２１の状態となる。
【００３９】
図４のセット時の形態は図６の展開時の形態に較べて、両端前側のコネクタ２２1，２２5（図４）続く各電線１７1，１７5がＸ方向（横ないし左右方向）の幹線部２３に対して直交する方向に屈曲され、且つ各コネクタ２２1〜２２7に続く電線１７1〜１７7が図６の展開状態よりも相互に近接して平行に配置されている。両端側の電線１７1，１７5に続く分岐線１８の位置は、両端側の電線１７1，１７5の位置に対応して図６の展開状態のＹ方向（前後方向）に対して図４のセット時は水平になっている。なお、ＸＹや前後左右の方向は説明の便宜上のものであり、セット時には何れも水平方向である。
【００４０】
図４〜図６に示す各形態はあくまでも一例であり、例えば図４のセット状態の中央のコネクタ２２3とそれに続く電線１７3を図６の展開状態で１８０゜反対側に配置したり、あるいは、図４のセット状態の右端前側のコネクタ２２5に続く電線１７5と左端前側のコネクタ２２1に続く電線１７1とではなく、右端後側のコネクタ２２7に続く電線１７7と左端後側のコネクタ２２6に続く電線１７6とを幹線部としてＸ方向に展開させたりすることも可能である。要はワイヤハーネス１９を展開状態ではなく、例えばサブワイヤハーネス２０（図５）の形態に屈曲させて成形型２，３にセットする。
【００４１】
図６の展開時にワイヤハーネス２１の完成品における幹線部２３と分岐線部１７2〜１７4，１７6〜１７7，１８が形成される。図１，図４における分岐線１８は図１のセット形態におけるものである。各コネクタ２２は合成樹脂製のコネクタハウジング内に端子（図示せず）を収容して構成され、端子は電線１７，１８に圧着や圧接で接続されている。
【００４２】
図１の如く、上側の成形型２の中央に樹脂注入口２４が設けられ、注入口２４は横方向の流路２５を経て上下の成形型２，３の各電線挿通溝４の外装形成部（空間）１４に連通している。上下の成形型２，３はピン２６と孔部２７とで位置決めされ、両成形型２，３の電線挿通溝４や分岐線挿通溝７がＸＹ方向に位置ずれなく整合する。上側の成形型２は例えば下側の成形型３に対して垂直なガイドバー（図示せず）に沿って昇降自在に配置されることが好ましい。
【００４３】
図１において外装部９，１１（図３）を設ける所要の電線１７や分岐線１８を下側の成形型３の各挿通溝４，７にセットし、外装部９を設けない電線１７6，１７7は成形型３から外部に導出させておく。
【００４４】
図２の如く、上下の成形型２，３を接合した状態で、樹脂注入口２４に射出用ノズル２８がセットされ、射出用ノズル２８から成形型内の各外装形成部１４に、溶融した発泡系の熱可塑性樹脂材が注入される。射出用ノズル２８は例えばホース２９で射出成型機本体（図示せず）に続き、例えば図示しない昇降機構で上側の成形型２に対して接離自在に配置されている。
【００４５】
樹脂材注入後に自然冷却等で注入樹脂材を固化させ、図３の如く、固化後に上側の成形型２を開けて外装部９，１１の付いたワイヤハーネス１９’を取り出す。このワイヤハーネス１９’はコネクタ付の各サブワイヤハーネス２０（図５）と合成樹脂製の各外装部９，１１とで構成されている。本例の外装部１１は、左右両端の電線１７1，１７5と分岐線１８との交差部に形成され、外装部９は、両端の電線１７1，１７5の内側で平行に並ぶ各電線１７2〜１７4の長手方向中間部に形成されている。
【００４６】
樹脂材注入時に電線１７や分岐線１８が封止用の隔壁１２（図１）の小径な溝１３で支持されることで、電線１７や分岐線１８が外装部９，１１の径方向中央に位置する。図３においては隔壁１３の図示を省略している。発泡樹脂製の外装部９，１１はある程度の柔軟性・屈曲性を有する。各外装部９，１１は例えば車両の干渉しやすい部位に配置されて乗員の踏み付けや搭載部品等との干渉から電線１７や分岐線１８を損傷なく安全に保護する。
【００４７】
図３で成形型２，３からワイヤハーネス１９’を取り出した後、前述の如く図６のようにワイヤハーネス１９’を使用形態（ワイヤハーネス２１）に展開し、電線１７や分岐線１８の所要部をテープ巻きで結束したり、所要部に係止クリップ等の部品（図示せず）を装着したり、あるいは別のワイヤハーネス（図示せず）と合体させつつテープ巻きや部品の装着を行って大型のワイヤハーネスを形成したりする。
【００４８】
図１の例で封止用の隔壁１２は各成形型２，３の電線挿通溝４や分岐線挿通溝７に嵌め込みや一体形成等で固定させることが可能であるが、図７にハーネス成形装置１の改良例を示す如く、封止用の隔壁１２を成形型２，３の電線挿通溝（電線挿通部）４に沿って駆動手段３０で溝長手方向に移動自在として、外装部９，１１（図３）の形成長さを調整可能とすることも有効である。
【００４９】
図７の例で、前後一対の隔壁１２は電線挿通溝４の大径部（符号４で代用）の内側に配置されて外装形成部１４を構成し、大径部４は前後の小径の電線挿通溝３１に同心に続いている。大径部４の前後端の壁部３２は隔壁１２に対するストッパとして作用する。図７で小径の電線挿通溝３１をなくして、鎖線で示す如く図１と同様の大径の電線挿通溝４のみとすることも可能である。
【００５０】
各隔壁１２は図１の例と同様に半円形の駒状のもので、中央に小径の電線挿通溝１３を有している。隔壁１２の駆動手段３０の一例として、電線挿通溝１４に沿ってスリット孔３３が設けられ、スリット孔３３に操作レバー３４がスライド自在に係合し、操作レバー３４に例えば略コの字状の連結杆３５の一端が固定され、連結杆３５の他端が隔壁１２の外側端面（前側の隔壁１２の前端面と後側の隔壁１２の後端面１２ａ）に固定されている。
【００５１】
レバー３４の移動操作で隔壁１２が電線挿通溝４に沿って所望の位置にスライド移動する。前後の隔壁１２の間隔を拡げることで長い外装部９（図３）を形成し、前後の隔壁１２の間隔を狭めることで短い外装部９を形成し、さらに、前後の隔壁１２を同方向に移動させることで、外装部９の形成位置を変化させることができる。
【００５２】
一対の対向する隔壁１２とその駆動手段３０である操作レバー３４と連結杆３５とは電線挿通溝４のみならず分岐線挿通溝７（図１）においても設けることができる。図１で左右端の分岐線挿通溝７内の隔壁１２を左右に位置調整させる場合は、隔壁を図７の駆動手段３０で移動させる。また、隔壁１２の駆動手段はレバー式以外にダイヤル式等とすることもできる。ダイヤル式の場合は、例えば隔壁１２の移動距離に対応する目盛の付いたダイヤル（図示せず）と、ダイヤルに連結されたピニオン（図示せず）と、ピニオンに歯合したラック（図示せず）と、ラックと隔壁１２の外側端面とを連結する連結杆３５とで駆動手段が構成される。
【００５３】
上記した隔壁１２とその駆動手段３０は上下の各成形型２，３に設けられる。上下一対の半円状の隔壁１２をヒンジ（図示せず）で開閉自在に連結して下側の成形型３のみに上下一対の隔壁１２とその駆動手段３０を設けることも可能である。
【００５４】
図１及び図７における一対の隔壁１２の間で電線１７は隔壁中央の小径な電線挿通溝１３（上下の隔壁１２が接合して電線挿通孔となる）で安定に支持されるが、一対の隔壁１２の間隔が大きな場合、すなわち長い外装部９を形成する場合には、一対の隔壁１２の間で電線１７が弛んで外装部９の外周面に露出したりする懸念がある。
【００５５】
その懸念を解消するためと、外装部９に積極的な屈曲性を付与する目的で、図８に示すハーネス成形装置１の改良例と、図９に示す外装部９’の形態を用いることができる。
【００５６】
図８の如く、上下の成形型２，３（図８では下側の成形型３のみを示す）の電線挿通溝（電線挿通部）４における外装形成部１４の外周面に電線支持用の円弧状で突板状のリブ（突部）３６，３７が複数設けられている。一例として、下側の成形型３の電線挿通溝４において前後のリブ３６は距離Ｌだけ離間して配置され、前後のリブ３６の中間において左右のリブ３７が配置され（前後のリブ３６と左右のリブ３７との間隔はＬ／２である）、左右のリブ３７は距離Ｌだけ離間して前後に配置されている。
【００５７】
さらに、上側の成形型２（図１）の電線挿通溝（電線挿通部）４において、下側の前後のリブ３６からＬ／４の距離で離間して前後のリブ（符号３６のリブと同型状のもの）が等ピッチで配置されている。
【００５８】
上下の電線挿通溝４において左右のリブ３７を前後のリブ３６の長さの半分として垂直方向の同一面で連続して配置することも可能である。要は、図９（ａ）に示す如く、外装部９’の外周面に複数の周方向のスリット（幅狭で深めの溝）３８が前後左右で交互（互い違い）に配置されるように、各リブ３６，３７（図８）の位置が設定されている。
【００５９】
図９（ａ）において、外装部９’の上側のスリット３８1は外装部長手方向に等間隔で配置され、左右のスリット３８2は上側のスリット３８1の間で上側のスリット３８1と同じ間隔で配置され、下側のスリット３８3（図９（ｂ））は上側のスリット３８1とは対称でなくすこし外装部長手方向にずれて配置されている。これらのスリット３８の配置形態により、外装部９’が上下左右何れの方向にも均一に屈曲自在となる。
【００６０】
図９（ｂ）の如く、外装部内の最も外側の電線１７の外面は最悪でもスリット３８の底面３８ａと同一面に位置し、それ以外の内側の電線１７はスリット３８の底面３８ａよりも内側に位置し、各電線（絶縁被覆電線）１７が外装部９’の中央寄りで外部に露出することなく集中して配置されている。これにより、電線１７の露出による外部との干渉やそれに伴う損傷が確実に防止される。
【００６１】
なお、上下のリブ３６（図８）を上下対称に配置したり、左右のリブ３７を上下対称に配置した場合でも、外装部９’にある程度の屈曲性は確保され、電線１７の露出防止効果は上記形態におけると同様に奏される。
【００６２】
図８の各リブ３６，３７は、図１の上下の成形型２，３の電線挿通溝４の外装形成部１４における前後の隔壁１２の間や、図７の電線挿通溝４の外装形成部１４における前後の隔壁１２の間に設けられる。リブ３６，３７は電線挿通溝４の外周面に一体に形成してもよく、あるいは電線挿通溝４の外周面に設けたスリット状の孔部（図示せず）に進退自在に配置して、電線挿通溝４の外周面と同一面位置まで引き込み可能としてもよい。
【００６３】
図１の左右端の分岐線挿通溝７の外装形成部１５にも上記同様のリブ３６，３７を設けて、分岐線挿通溝７とそれに交差する電線挿通溝４との外装形成部１６でＴ字状の外装部１１を形成しつつ外装部１１の各部に屈曲用スリット３８を形成することができる。
【００６４】
なお、図１の実施形態においては、図７におけると同様の隔壁１２を設けたが、隔壁１２を廃除して、図１の外装形成部１４，１６を例えば図７の大径の電線挿通溝４や大径の分岐線挿通溝７とそれらに続く小径の電線挿通溝３１とで構成し、大径の電線挿通溝４の前後の端面３２や分岐線挿通溝の左右の端面を隔壁として作用させることも可能である。図１において分岐線挿通溝７の外装形成部１５は、交差する電線挿通溝４の外装形成部１４とは離間させて独立して設けることも可能である。
【００６５】
また、図１において外装部９を形成しない電線は、電線挿通溝４にセットせずに、成形型２，３の外部に符号１７6，１７7の電線のように導出させておくが、符号１７6，１７7の電線を含む全ての電線１７に外装部９を形成する場合は、図１でさらに二本の電線挿通溝４を追加した成形型を用いて、全ての電線１７を略Ｕ字状に屈曲させて成形型２，３の各電線挿通溝４にセットする。また、図１において外装形成部１４の位置を左右並列ではなく前後方向にずらして配置してもよい。
【００６６】
また、上記図１，図７，図８の各実施形態においては、上下の電線挿通溝４を断面半円状として断面円形の電線挿通孔６（図２）を形成したが、電線挿通孔６を断面円形に限らず断面長円形や断面矩形状等とすることも可能である。断面矩形状の電線挿通孔（図示せず）の場合は、例えば下側の成形型のみに矩形状の電線挿通溝を設け、下側の電線挿通溝を平板状の上側の成形型で覆って電線挿通孔とすることも可能である。その場合、図１，図７の隔壁１２は上下の成形型２，３に矩形状に形成され、図８のリブ３６，３７は上下の成形型に円弧状ないし直線状に形成される。
【００６７】
また、図１の実施形態においては、上側の成形型２に樹脂注入口２４や流路２５を設けたが、上側ではなく下側の成形型３に樹脂注入口２４や流路２５を設けてもよく、樹脂注入口を一つではなく外装形成部１４毎に設けることも可能である。樹脂注入口２４と流路２５とで樹脂注入路が構成される。
【００６８】
また、図１の実施形態においては、分岐線挿通溝７を左右端の電線挿通溝４に直交して配置したが（直交も交差の一部である）、斜め方向に交差して配置したり、左右何れか一方の端部の電線挿通溝４のみに交差させることも可能である。また、外装部９を分岐線１８と電線１７との交差部ではなく分岐線１８に単独で形成する場合（特に分岐線１８が長い場合）は、分岐線挿通溝７を電線挿通溝４に交差させつつ屈曲させて電線挿通溝４と並列に配置することが成形型２，３の小型化の上で好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係るハーネス成型装置とハーネス成型方法の一実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同じくハーネス成型装置に樹脂材を注入する工程を示す斜視図である。
【図３】同じくハーネス成型装置を開けて、樹脂製の外装部の付いたワイヤハーネスを取り出す状態を示す斜視図である。
【図４】図１に対応したワイヤハーネスのセット形状を示す平面図である。
【図５】図４のワイヤハーネスを構成する各サブワイヤハーネスの一例を示す平面図である。
【図６】ワイヤハーネスを展開した状態の一形態を示す平面図である。
【図７】ハーネス成型装置の外装形成部の一形態を示す要部斜視図である。
【図８】ハーネス成型装置の外装形成部の他の形態を示す要部斜視図である。
【図９】（ａ）は図８の外装形成部で成形された外装部の一形態を示す斜視図、（ｂ）は図９（ａ）の外装部のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】従来のハーネス成型方法の一形態を示す分解斜視図である。
【図１１】同じく従来のハーネス成型方法で形成されたワイヤハーネスの外装部を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００７０】
１          ハーネス成型装置
２，３      成形型
４          電線挿通溝（電線挿通部）
９〜１１    外装部
１２        隔壁
１４〜１６  外装形成部
１７        電線（電線部分）
１８        分岐線挿通溝（分岐線挿通部）
１９        ワイヤハーネス
３０        駆動手段
３６，３７  リブ（突部）
３８        屈曲用スリット
【図１】
2006351213.tif 000003
【図２】
2006351213.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006351213.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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