(57)【要約】【課題】下地からの防水塗膜の剥離並びに塗膜の亀裂回避を確保した上で、より施工性に優れ、かつ、下地への接着剤塗布が不要な、建築物の防水工法を提供すること。【解決手段】開孔を有する非接着性のフィルム又はシートからなる脱気層と接着層との積層構造を含む防水工事用シートであって、前記脱気層および／または前記接着層の少なくとも一部が前記積層構造から突出している防水工事用シートにより防水工事を施工する。【選択図】  図７
2006299717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開孔を有する非接着性のフィルム又はシートからなる脱気層と接着層との積層構造を含む防水工事用シートであって、
前記脱気層および／または前記接着層の少なくとも一部が前記積層構造から突出していることを特徴とする防水工事用シート。
【請求項２】
前記脱気層が３ｍｍ〜２０ｍｍの最大幅を有する脱気用通路を形成することを特徴とする、請求項１記載の防水工事用シート。
【請求項３】
前記接着層上に防水層が形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の防水工事用シート。
【請求項４】
前記接着層と前記防水層との間に中間層を備えることを特徴とする、請求項３記載の防水工事用シート。
【請求項５】
前記中間層が、層間強度が１００ｇ／ｃｍ以上である不織布であることを特徴とする、請求項４記載の防水工事用シート。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の防水工事用シートの前記脱気層を下地表面に貼着する工程を含む防水工事方法。
【請求項７】
請求項６記載の防水工事方法により防水施工された建築物又は土木構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物又は土木構造物の防水工事方法並びに当該方法に使用する防水工事用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリート等からなる建築物又は土木構造物の屋上の防水工法として、屋上の下地表面にウレタン系防水材等の防水材を塗布して防水塗膜を形成する塗膜防水工法が知られている。
【０００３】
しかしながら、塗膜防水工法では、下地に残存していた水分等が太陽熱によって気化・膨張し、その結果、塗膜が下地から剥離したり、塗膜に亀裂が発生して防水機能を失う問題がある。また、下地表面の凹凸が大きい場合は、塗膜表面にも凹凸が現れてしまい、美観を損ねる。
【０００４】
そこで、特開平７−１４４３９３号公報、特開２００４−１３１９５５号公報に記載されるように、ポリウレタンフィルムをラミネートした不織布シートを下地上に接着剤で貼着することが提案されている。この場合、下地からの湿気等は脱気層としての不織布シート中の空隙を通過して、脱気筒等の脱気装置から外気に放出されるので、塗膜の剥離又は亀裂を回避することができる。また、下地表面の凹凸は不織布シートにて吸収され、塗膜表面の凹凸の形成も防止することができる。
【０００５】
しかしながら、このように不織布シートを脱気層として使用する場合、十分な脱気性を確保する為に密度が小さく且つ目付の大きい不織布シートを使用せざるを得ず、防水層が全体として厚くなり施工性が劣る。また、下地表面に接着剤を塗布する工程が必要であり、更に、接着剤が下地からの水分等の影響を受けて変質するおそれがある。
【０００６】
一方、特開２００１−３０３７２３号公報では、裏面に通気手段としての溝を形成したシートを下地表面に接着剤で貼着することが提案されている。この場合、下地からの湿気等は溝に沿って外気に放出される。
【０００７】
しかしながら、このように溝形成シートを脱気層として使用する場合、所定の深さの溝を形成するために比較的厚いシートを使用する必要があり、やはり施工性が劣る。また、冬期等の低温条件時に溝部からクラックが発生し易く、夏期等の高温条件下では溝が次第に変形し、縮小又は消滅してしまうので、脱気機能の長期的な維持ができないとともに、塗膜表面の変形を招いてしまうという問題点がある。また、下地表面に接着剤を塗布する工程が必要となり、更に、接着剤が下地からの水分等の影響を受けて変質するおそれが依然として存在する。
【特許文献１】特開平７−１４４３９３号公報
【特許文献２】特開２００４−１３１９５５号公報
【特許文献３】特開２００１−３０３７２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記の従来技術の現状に鑑みて為されたものであって、下地からの防水塗膜の剥離並びに塗膜の亀裂回避を確保した上で、より施工性に優れ、かつ、下地への接着剤塗布が不要な、建築物又は土木構造物の防水工法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、開孔を有する非接着性のフィルム又はシートからなる脱気層と接着層との積層構造を含む防水工事用シートであって、前記脱気層および／または前記接着層の少なくとも一部が前記積層構造から突出していることを特徴とする防水工事用シートによって達成される。
【００１０】
前記脱気層は３ｍｍ〜２０ｍｍの最大幅を有する脱気用通路を形成することが好ましい。また、前記接着層上には防水層が形成されていることが好ましい。
【００１１】
更に、本発明の防水工事用シートは、前記接着層と前記防水層との間に中間層を備えることが好ましく、当該中間層として、特に、層間強度が１００ｇ／ｃｍ以上の不織布が好ましい。
【００１２】
上記の防水工事用シートは、その脱気層を建築物又は土木構造物の下地表面に貼着することによって施工可能である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の防水工事用シートは、脱気層が薄いフィルム又はシートからなるので、全体の厚みを抑制することができる。したがって、建築物又は土木構造物の下地からの防水工事用シートの剥離並びに亀裂回避を確保した上で、より施工性に優れた防水工事を行うことができる。また、下地への接着剤塗布が不要なので、施工期間の短縮を図ることができ、更に、下地からの水分等による接着剤の変質のおそれがない。
【００１４】
更に、本発明の防水工事用シートは、脱気層および／または接着層の少なくとも一部が前記積層構造から突出しているので、シート同士の接合を容易に行うことが可能である。また、シート同士の接合部位に脱気層が現れないので外部からの水分の侵入を防ぐことができる。更に、前記接合部位に圧力が印加しても脱気性能が影響を受けることがない。特に、脱気層の脱気用通路が３ｍｍ〜２０ｍｍの最大幅を有する場合は、塗膜表面の形状に影響を与えることなく、更に脱気性能が高まる。
【００１５】
そして、本発明の防水工事用シートの接着層の表面に防水層が予め形成されている場合は、施工現場での防水材の塗布が不要となり、更に施工が容易である。また、防水層と接着層との間に中間層が存在する場合は、中間層が下地の凹凸を吸収するので、防水層表面の平滑性を良好に維持することができる。更に、中間層の材質を適宜選択することにより、防水層と接着層との接着性を更に向上させることもできる。特に、中間層が不織布の場合は、層間強度が１００ｇ／ｃｍ以上の不織布を使用することによって、経時的な毛羽立ちを低減し、また、防水工事用シート全体の耐摩耗性を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
【００１７】
図１は本発明の防水工事用シートの実施形態の一例を示す断面図であり、図２は図１を脱気層１側からみた平面図である。
【００１８】
図１及び２に示す例では、脱気層１の表面の一方に接着層２が積層されて防水工事用シートが構成されている。図２から明らかなように、脱気層１は、開孔１ｂを有する非接着性のフィルム又はシートからなり、開孔１ｂは接着層２と下地との接着部位を構成し、一方、非開孔部位（非接着部位）は脱気用通路１ａとして機能する。すなわち、下地に含まれた空気・水分及び下地と防水工事用シートとの接着面に残存した空気が太陽熱等で温められて気化・膨張した際には、当該空気又は水蒸気は脱気用通路１ａに沿って図示しない脱気筒等へ導かれて外界に放出される。したがって、本発明では、前記空気又は水蒸気による防水工事用シートの膨張を回避することができ、防水工事用シートの下地からの剥離及び亀裂の発生を防止することができる。
【００１９】
脱気層１の開孔率は好ましくは２５〜９０％であり、より好ましくは３０〜６５％である。開孔率が２５％未満では下地に対する脱気層１の接着性が不十分となるおそれがあり、開孔率が９０％を越えると十分な脱気性能の確保が困難となるおそれがある。
【００２０】
脱気層１としては、開孔を有するフィルム又はシートであればその材質は特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなるプラスチック製のフィルム又はシートが好ましい。また、プラスチック製フィルム又はシートに代えて、例えば、幅１〜２０ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍのプラスチックストリップを縦横又は斜めに配してなるネットも使用できる。ネットの一例として、積水フィルム（株）製  商品名「ソフ」や、新日石プラスト（株）製  商品名「ワリフ」等が挙げられる。脱気層１は単一のフィルム、シート又はネットから構成されていてもよく、また、複数のフィルム、シート又はネットの積層体でもよい。
【００２１】
脱気層１として、フィルム又はシートにエンボス加工が施されたものは、表面が凹凸状になっているので、脱気性をより確保でき、より好ましい。エンボス加工されたプラスチック製フィルム又はシートを適宜選択・組み合わせた積層体の使用は、脱気性をより確保するという観点より、更に望ましい。
【００２２】
開孔１ｂの形状は特に限定されるものではなく、三角形、四角形（正方形及び長方形を含む）、五角形等の角形、円形、楕円形等の任意の形状をとることができる。また、開孔１ｂの間隔も任意である。例えば、開孔が円形の場合は、必要に応じて、直径を５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜８０ｍｍとし、また、間隔を５〜１００ｍｍ、好ましくは１０〜８０ｍｍとして脱気層１に形成することができる。なお、開孔１ｂのそれぞれの形状及びサイズ、並びに、それらの間隔は同一とされる必要はない。但し、脱気層１の通気性を維持するためには脱気用通路１ａが連続する必要があるので、複数の開孔１ｂを形成する場合は、開孔１ｂは不連続に配置される。
【００２３】
脱気層１の開孔率を大きく変更せずとも開孔１ｂの形状を適宜選択することによって通気量の増大を図ることも可能である。例えば、空気抵抗を最小化するためには脱気用通路１ａを可能な限り直線状に保つことが可能な形状が開孔１ｂの形状として好ましい。図２に示す例では、脱気用通路１ａが全て直線状となるように長方形の開孔１ｂの列が脱気層１に複数設けられているので特に好ましい。なお、図２に示す開孔１ｂのパターンでは、脱気用通路の最大幅が３〜２０ｍｍの場合、好ましくは６〜２０ｍｍの場合、に脱気用シート表面の平滑性を維持しつつ通気量の増大を図ることができる。
【００２４】
脱気層１の厚みは典型的には１〜１０００μｍであるが、１０〜２００μｍが好ましく、１５〜１００μｍがより好ましい。本発明では、このように脱気層１が薄いので全体の厚みを抑制することが可能であり、防水工事用シートの軽量化により施工性を向上させることができる。また、脱気層に脱気用の溝を形成しないので、冬期等の低温条件下でも脱気層にクラックが発生することがなく、また、夏期等の高温条件下で溝が次第に変形し、縮小又は消滅することがない。したがって、防水工事用シート表面の変形を招かないので、長期の美観を維持することができる。
【００２５】
接着層２は脱気層１の開孔１ｂを介して脱気層１を下地に貼着する機能を有する。したがって、本発明の防水工事用シートを下地に固定する場合には、接着剤を下地に予め塗布する必要がない。これにより、接着剤が下地からの水分の影響を受けて変質して接着力が低下するおそれがなく、また、接着剤を下地上に均一に塗布する熟練を要する作業を回避して防水工事の工程を削減することが可能である。また、接着層２は下地にクラックが発生した場合にその挙動を吸収するとともに、塗膜の二次防水の機能をも発揮する。
【００２６】
接着層２は、天然ゴムや合成ゴムを主成分として、必要に応じて、粘着性付与樹脂、軟化剤、充填材、老化防止剤等を混練して得られる粘着性非加硫ゴムシートであることが望ましい。ゴムとしては、耐久性に優れたブチルゴムが最適であり、シートの厚さは、０．２〜３．０ｍｍ程度が望ましいが、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。
【００２７】
下地に貼着される接着層２の表面には例えば図示しない剥離紙が取り付けられて防水工事用シートとして流通される。本発明の防水工事用シートは、図示しない剥離紙を取り除いた後に、脱気層１を下地に接触させて接着層２により貼着することによって容易に施工することができる。
【００２８】
図１に示す本発明の防水工事用シートは、その表面にウレタン系防水材等の防水材を塗布・乾燥して防水層を形成して防水性を付与することが可能であるが、防水材と接着層２との接着性を向上させるために、図３に示すように中間層３を接着層２の表面に形成することが好ましい。なお、中間層３は下地の凹凸を吸収するので、防水層表面の平滑性を良好に維持する効果をも有する。
【００２９】
中間層３としては、接着層２と防水層との接着性を高めることが可能なものであればその材質は限定されるものではないが、典型的には、不織布シート、プラスチックフィルム、プラスチックフォーム又はこれらの積層体である。
【００３０】
不織布シートは、ポリエステル、ポリプロピレン、レーヨン、ビニロン、ポリウレタン系などの不織布シートが使用できるが、一般的なポリエステルスパンボンド不織布の使用が経済的である。不織布の目付としては、１０〜２００ｇ／ｍ２であることが望ましく、３５〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。また、不織布の層間強度は１００ｇ／ｃｍ以上が好ましく、３００ｇ／ｃｍ以上が特に好ましい。このように、層間強度の高い不織布を使用することによって、経時的な毛羽立ちを低減し、また、防水工事用シート全体の耐摩耗性が向上する。
【００３１】
上記の層間強度は以下の方法により測定される。まず、不織布から５ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試料を切り出すと共に、同一の大きさのダミー不織布を用意する。次に、ダミー不織布を２つ折りにし、折り目を一辺として、前記試料とダミー不織布で５ｃｍ×１５ｃｍとなるよう、その表裏を強力なクラフトテープで全面に貼りつなぎ合わせる。その後、ダミー不織布の中央部をナイフ等で切断し２分した後、ダミー不織布をもって左右に片面から約３ｃｍ程度を手で剥離させた後、引張試験機のチャックの上下に剥離させた両側をセットする。チャック間距離は５ｃｍとし、ヘッド速度２００ｃｍ／分で引張試験を実施する。このとき、伸長時の応力の極大値の大きい方から３個、極小値の小さい方から３個の数値をそれぞれ読み取り、その６個の平均をもって層間強度の１つのデータとする。この試験を３回繰り返して得られた３つのデータの平均値を層間強度とする。
【００３２】
プラスチックフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン系等のフィルムが使用でき、厚さは１０〜５０μｍ程度が好ましい。また、プラスチックフォームとしては、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン系等の発泡体が使用でき、発泡倍率５〜５０倍で厚さ０．５〜５ｍｍ程度が好ましい。
【００３３】
図１乃至図３に示す本発明の防水工事用シートは、下地上に貼着後に接着層２又は中間層３の表面に防水材を塗布・乾燥して防水層を形成するものであるが、この他に、本発明では、接着層２又は中間層２の表面に防水層を予め形成した防水工事用シートを下地上に貼着してもよい。
【００３４】
図４は、中間層３の表面に予め防水層４を形成した本発明の防水工事用シートの一例を示すものである。防水層１としては、防水性を有する限り任意の材質のものが使用可能であるが、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系、ゴムアスファルト系、ポリマーセメント系、セメント系、アスファルト系、又は、塩化ビニール系等の公知の防水材を好適に使用することができる。
【００３５】
図４に示す防水工事用シートは、図５に示すように、下地５上に脱気層１を接触させた状態で貼着され、固定されることによって施工される。この場合、防水層４を施工現場で形成する必要がないので、防水工事の工程を更に削減することができる。
【００３６】
図１乃至５に示す本発明の防水工事用シートの例では、接着層２、中間層３及び防水層４の幅が脱気層１の幅より大きく、接着層２、中間層３及び防水層４の端部が脱気層１との積層部分から外方に突出している。これにより、接着層２はその全面が脱気層１によって覆われることがなく、その端部の一部が露出する。したがって、本発明の防水工事用シート同士の接合を容易に行うことができる。なお、図１乃至５に示す例以外にも、本発明の防水工事用シートは、脱気層の幅を接着層の幅よりも大きくして、脱気層の一部が接着層との積層部位から突出していてもよい。特に、脱気層及び接着層のそれぞれの端部が脱気層及び接着層の積層部位から異なる方向に突出することが好ましい。この点につき以下に説明する。
【００３７】
図６は、脱気層１、接着層２、中間層３及び防水層４の幅が同一で各層の全表面が完全に他の層によって被覆されている防水工事用シートと、同様に、同一幅の脱気層１´、接着層２´、中間層３´及び防水層４´が積層されて端部が鉛直方向に揃えられている防水工事用シートとを接合した例を示す断面図である。図６の例では、接合部位に脱気層１´の端部が現れてしまい、この部分から外気中の水分が侵入するおそれがある。また、空間６が必然的に形成されるので、この部分に上方から圧力が印加されると空間６が容易に押し潰される。したがって、脱気層１´が大きく変形して脱気性能が損なわれるおそれがある。
【００３８】
一方、図７は、脱気層１の一部が接着層２、中間層３及び防水層４との積層構造の端部から左方に突出した本発明の防水工事用シートと、接着層２´、中間層３´及び防水層４´の一部が脱気層１´との積層構造の端部から右方に突出した本発明の防水工事用シートとを接合した例を示す断面図である。図から明らかなように、本発明の防水工事用シート同士の接合部位には脱気層１´が現れることがない。したがって、接合部位からの水分の侵入を防ぐことができる。更に、図６に示すような空間６が接合部位に形成されないので上方から圧力が加わっても脱気層１、１´が変形しにくい。したがって、脱気性能を良好に維持することができる。
【００３９】
本発明の防水工事用シートは、建築物又は土木構造物の下地表面に貼着することによって施工され、当該建築物又は土木構造物の防水工事に使用される。
【００４０】
建築物としては、例えば、家屋、ビルディングが挙げられる。土木構造物としては、例えば、水路、ダム、道路、トンネル、鉄道、橋梁等が挙げられる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明に基づく実施例につき説明する。
【００４２】
［実施例１］
カレンダーロールを使って生地出しした接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴム（配合は表１に示す）シートの片面に、幅１，０００ｍｍ、目付け３０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維スパンボンド不織布を中間層として配し、他面に、幅３ｍｍの脱気用通路を縦横に網目状に形成した幅９５０ｍｍのポリエチレン製平板状ネットを脱気層として配した後、該ネット面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、５０％であった。
【００４３】
【表１】
2006299717.tif 000003
【００４４】
［実施例２］
カレンダーロールを使って生地出しした接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴム（配合は表１に示す）シートの片面に、幅１，０００ｍｍ、目付け３０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維スパンボンド不織布を中間層として配し、他面に、幅３ｍｍの脱気用横通路及び幅６ｃｍの脱気用縦通路を網目状に形成する幅９５０ｍｍのポリエチレン製平板状ネットを脱気層として配した後、該ネット面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、５０％であった。
【００４５】
［実施例３］
実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に中間層として、幅１，０００ｍｍ、目付け３０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維スパンポンド不織布を配し、他面に幅９５０ｍｍのポリエチレン製平板状ネット（積水フィルム（株）製  商品名：セキスイソフＧＸ−２３）を脱気層として配した後、該ネット面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、４２％であった。
【００４６】
［実施例４］
実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に中間層として、幅１，０００ｍｍ、目付け３０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維スパンポンド不織布と、幅１，０００ｍｍ、厚さ３０μｍのポリエステルフィルムとを接着剤を用いて貼り合わせた積層体のフィルム側を配し、他面に幅９５０ｍｍのポリエチレン製平板状ネット（積水フィルム（株）製  商品名：セキスイソフＧＸ−２３）を脱気層として配した後、該ネット面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、６０％であった。
【００４７】
［実施例５］
実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に中間層として、幅１，０００ｍｍ、目付け３０ｇ／ｍ２のポリエステル繊維スパンポンド不織布と幅１，０００ｍｍ、厚さ２ｍｍ、発泡倍率３０倍のポリエチレンフォームとを接着剤を用いて貼り合わせた複合体のフォーム側を配し、他面に幅９５０ｍｍのポリエチレン製平板状ネット（積水フィルム（株）製  商品名  セキスイソフＨＭ−２２）を脱気層として配した後、該ネット面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、６６％であった。
【００４８】
［実施例６］
実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に、実施例１と同様の不織布を中間層として配し、他面に直径５０ｍｍの孔を５０ｍｍの間隔を設けて千鳥状に空けた、幅９５０ｍｍ、厚さ５０μｍのポリエチレンフィルムを脱気層として配した後、該フィルム面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、４０％であった。
【００４９】
［実施例７］
実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に、実施例１と同様の不織布を中間層として配し、他面に直径５０ｍｍの孔を５０ｍｍの間隔を設けて千鳥状に空けた、幅９５０ｍｍ、厚さ２８μｍのエンボス加工ポリエチレンフィルム（大倉工業（株）製、商品名：エンボスフィルム亀甲）を脱気層として配した後、該フィルム面に離型紙をあてがって、長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、４０％であった。
【００５０】
［実施例８］
実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に、実施例１と同様の不織布を中間層として配し、他面に直径５０ｍｍの孔を５０ｍｍの間隔を設けて千鳥状に空けた、幅９５０ｍｍ、厚さ１８０μｍのポリエチレンネット（新日石プラスト（株）製  商品名：ワリフＥＸ（Ｔ））を脱気層として配した後、該ネット面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、５０％であった。
【００５１】
［実施例９］
厚さ２８μｍのエンボス加工ポリエチレンフィルム（大倉工業（株）製  商品名：エンボスフィルム亀甲）と厚さ１８０μｍポリエチレンネット（新日石プラスト（株）製  商品名：ワリフＥＸ（Ｔ）とを縦横３０ｍｍ間隔に点着して積層体とした。実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に、実施例１と同様の不織布を中間層として配し、他面に直径５０ｍｍの孔を５０ｍｍの間隔を設けて千鳥状に空けた上述積層体のエンボス加工ポリエチレンフィルム側を脱気層として配した後に、該積層体面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。防水工事用シートにおける開孔率は、４０％であった。
【００５２】
［比較例１］
実施例１と同様の接着層としての厚さ０．５ｍｍ、幅１，０００ｍｍの粘着性非加硫ブチルゴムシートの片面に実施例１と同様の不織布を中間層として配し、他面に離型紙をあてがって長さ２０ｍの防水工事用シートを得た。
【００５３】
通気抵抗性試験
昭和６１年版建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ−８）第８節  「下地との間の通気抵抗性試験」に準拠して測定を行った。
【００５４】
試験体の作成
通気溝を設けた厚さ６ｍｍ、長さ１，２００ｍｍ、幅６００ｍｍのフレキシブルボードに、合成ゴム系プライマー「エバーボンドＣＬ−２」（世界長（株）製）を、１ｍ２当たり０．２ｋｇの割合で塗布し、各実施例並びに比較例１で得られた防水工事用シートを、長さ１０００ｍｍ、幅５００ｍｍの大きさで貼り付けた。その表面に厚さ２ｍｍになるようポリウレタン系防水材（（株）ダイフレックス製、商品名：プラマックス１５０）を塗布し、更に水性無機質トップコート（（株）ダイフレックス製、商品名：ＨＧコート）を１ｍ２当たり１．２ｋｇの割合で塗布した後、１週間室内に水平に保持して硬化させ、試験体を作成した。なお表面の仕上がり状態は、いずれも平滑であった。
【００５５】
通気抵抗性試験結果を下記表２に示す。
【００５６】
【表２】
2006299717.tif 000004
【００５７】
実施例１〜９で、流出量は膨れを生じないとされる１７０ｃｍ３／分以上であった。
【００５８】
時間経過後の膨れの観察
通気抵抗性試験の終了した試験体を６ケ月間屋外に曝露したのち、防水工事用シート全体の膨れを観察した。結果を下記表３に示す。
【００５９】
【表３】
2006299717.tif 000005
【００６０】
記号の説明
○…膨れなし
×…５〜１０ケ所の膨れが発生し凹凸が見られる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の防水工事用シートの実施形態の一例を示す断面図。
【図２】図１を脱気層１側からみた平面図。
【図３】本発明の防水工事用シートの他の実施形態の一例を示す断面図。
【図４】本発明の防水工事用シートの他の実施形態の一例を示す断面図。
【図５】本発明の防水工事用シートの他の実施形態の一例を示す断面図。
【図６】本発明以外の防水工事用シートの接合状態を示す断面図。
【図７】本発明の防水工事用シートの接合状態の一例を示す断面図。
【符号の説明】
【００６２】
１、１´  脱気層
２、２´  接着層
３、３´  中間層
４、４´  防水層
５  下地
６  空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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