(57)【要約】【課題】脱塩性能が高く、かつ構成機器点数の少ない炭化物洗浄装置を提供することである。【解決手段】廃棄物炭化処理設備の炭化処理工程の下流側に、炭化処理により生成した炭化物を洗浄する洗浄槽２と、洗浄槽２から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れて脱水処理を行う脱水機３とを設け、この脱水機３で脱水処理とそれによって生じた炭化物主体の脱水ケーキを洗浄する処理とを行うようにすることにより、脱塩性能の向上を図るとともに、２回目以降の洗浄や脱水を行う機器を別途設ける必要をなくして、洗浄装置全体の構成機器点数を少なくしたのである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可燃性廃棄物を炭化処理する工程の下流側に、炭化処理により生成した炭化物を洗浄水で洗浄する洗浄槽と、この洗浄槽から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れて脱水処理を行う脱水機とを設け、前記脱水機に、前記脱水処理により生じた炭化物主体の脱水ケーキを洗浄水で洗浄する機能を付加した廃棄物炭化処理設備の炭化物洗浄装置。
【請求項２】
前記脱水機から排出される洗浄排水を、前記洗浄槽の洗浄水として使用するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の廃棄物炭化処理設備の炭化物洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可燃性廃棄物の炭化処理を行う設備において炭化処理により生成した炭化物を洗浄する炭化物洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、都市ごみ等から選別回収した可燃性の廃棄物を炭化処理することにより、燃料等に再利用される炭化物を製造する技術が開発され、一部で実施されるようになってきている。このような可燃性廃棄物の炭化処理を行う設備では、一般に、炭化処理により生成した炭化物を洗浄水で洗浄する工程が設けられている。これは、炭化処理後の炭化物の中にＮａＣｌやＣａＣｌ２等の無機塩の形で残っている塩素分を除去して、製品となった炭化物が燃焼するときにダイオキシンを発生させないようにするためである。
【０００３】
上記のような炭化物洗浄工程では、炭化物の洗浄と脱水を多段に繰り返すことにより、通常の１回洗浄の場合よりも脱塩性能（製品炭化物中の塩素分を減少させる能力）を向上させることができる。しかしながら、例えば特許文献１に記載されているように、複数の洗浄機および脱水機を使用すると、ランニングコストが高くなる。
【０００４】
そこで、本出願人は、本発明より先に、脱塩性能の向上を図りながら、それによるランニングコストの増加を抑えるために、図３に一例を示すような炭化物洗浄装置を提案した（特願２００５−１０８８７０号参照）。図３に示した洗浄装置は、炭化処理により生成した炭化物を湿式粉砕する粉砕槽５１と、粉砕された炭化物を洗浄する２段の洗浄槽５２、５３と、両洗浄槽５２、５３の間に設けられた沈殿槽５４と、洗浄後の炭化物の脱水処理を行う脱水機５５とを備えており、沈殿槽５４では、１段目の洗浄槽５２から排出される洗浄排水に混じっている炭化物を沈殿させて２段目の洗浄槽５３に供給している。
【０００５】
なお、前記脱水機５５は一般的な圧搾機構付きフィルタプレスであり、その脱水処理の手順は、図４に示すように、まず、ろ布を取り付けた多数のろ板を締め付け（Ｂ１）、炭化物で混濁した洗浄排水を送液管からろ布の内側に圧送してろ過し（Ｂ２）、さらに圧搾機構を作動させて洗浄排水をろ布の外側へ搾り出し（Ｂ３）、その後、送液管を空気でブローして残液を排出し（Ｂ４）、最後に、ろ板を開放してろ布の内側に残った炭化物主体の脱水ケーキを排出する（Ｂ５）。ここで、ろ過（Ｂ２）および圧搾（Ｂ３）の処理の前半で、ろ布を通過する微細な炭化物が混じった状態で排出される洗浄排水（初期濁り）は、沈殿槽５４の上澄みとして排出される洗浄排水とともに、貯液槽５６および粉砕槽５１を介して１段目の洗浄槽５２に送られ、洗浄水として再使用されるようになっている。
【０００６】
このような洗浄装置では、複数回の炭化物洗浄により脱塩性能の向上が図れるし、洗浄槽間の固液分離を沈殿槽で行うため、複数の脱水機を使用するタイプよりもランニングコストが少なくてすむ。しかしながら、複数の洗浄槽とその間の沈殿槽を設けるために広い設置スペースを必要とするし、各槽および槽間の移送路に使用される機器等の点検やメンテナンスに手間がかかるという難点がある。
【特許文献１】特開２００２−９７４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、脱塩性能が高く、かつ構成機器点数の少ない炭化物洗浄装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の廃棄物炭化処理設備の炭化物洗浄装置は、炭化処理工程の下流側に洗浄槽と脱水機とを設け、この脱水機で脱水処理と２回目以降の洗浄を繰り返すようにすることにより、脱塩性能の向上を図るとともに、２回目以降の洗浄や脱水を行う機器を別途設ける必要をなくして、洗浄装置全体の構成機器点数を少なくしたのである。
【０００９】
具体的には、可燃性廃棄物を炭化処理する工程の下流側に、炭化処理により生成した炭化物を洗浄水で洗浄する洗浄槽と、この洗浄槽から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れて脱水処理を行う脱水機とを設け、前記脱水機に、前記脱水処理により生じた炭化物主体の脱水ケーキを洗浄水で洗浄する機能を付加した構成とした。
【００１０】
上記の構成において、前記脱水機から排出される洗浄排水を、前記洗浄槽の洗浄水として使用するようにすれば、洗浄水の補給量が少なくなってランニングコストを削減できるし、洗浄水のクローズドシステムが構築しやすくなり、洗浄水の放流による環境への影響を少なくすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の炭化物洗浄装置は、上述したように、炭化処理工程の下流側に洗浄槽と脱水機とを設け、この脱水機で脱水処理と２回目以降の洗浄を繰り返すようにしたものであるから、１回洗浄の場合よりも脱塩性能が高く、しかも、従来の洗浄と脱水を繰り返すタイプのものに比べて、装置全体の構成機器点数が少ないため、製造コストや設置スペースを削減できるし、トラブル頻度が少なく、点検やメンテナンスの手間を減らすこともできる。また、脱水機では脱水ケーキを少ない洗浄水で効率よく洗浄できるので、洗浄槽で複数回洗浄する場合に比べて洗浄水の補給量が少なくてすむという効果もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１および図２に基づき、本発明の実施形態を説明する。この炭化物洗浄装置は、可燃性の廃棄物を炭化処理して炭化物を製造する廃棄物炭化処理設備のうち、炭化処理工程の下流側に設置されるもので、図１に示すように、炭化処理により生成した炭化物を湿式粉砕する粉砕槽１と、粉砕された炭化物を洗浄する洗浄槽２と、洗浄槽２から炭化物で混濁した洗浄排水を受け入れて脱水処理を行う脱水機３とを備えている。
【００１３】
前記粉砕槽１は、炭化物と水と粉砕媒体とを槽内に入れて攪拌するタイプのもので、炭化物を細かく粉砕するとともにその粒子内へ水を浸透させることにより、洗浄槽２での洗浄効果の向上を図っている。ここで、粉砕槽１に供給される水としては、脱水機３から貯液槽４を介して送られてくる洗浄排水が使用されている。そして、この粉砕槽１の水は、粉砕された炭化物とともに洗浄槽２へ送られ、洗浄水としても使用される。
【００１４】
前記洗浄槽２では、粉砕槽１から送られてきた炭化物と水とを再度攪拌して炭化物の洗浄を行い、炭化物で混濁した洗浄排水を脱水機３へ供給している。
【００１５】
また、前記脱水機３は、一般的な圧搾機構付きフィルタプレスに、後述するように、脱水処理により生じた炭化物主体の脱水ケーキを洗浄水で洗浄する機能を付加したものである。その処理の手順は、図２に示すように、まず、ろ布を取り付けた多数のろ板を締め付け（Ａ１）、炭化物で混濁した洗浄排水を送液管からろ布の内側に圧送してろ過し（Ａ２）、さらに圧搾機構を作動させて洗浄排水をろ布の外側へ搾り出す（Ａ３）。次に、新しい洗浄水を、送液管から圧送して前ステップまでの処理でろ布の内側に残っている炭化物主体の脱水ケーキに通すことにより、脱水ケーキの洗浄を行う（Ａ４）。そして、再び圧搾機構を作動させて脱水を行う（Ａ５）。その後、送液管を空気でブローして管内に残っている洗浄水を排出し（Ａ６）、最後に、ろ板を開放して脱水ケーキの排出を行う（Ａ７）。
【００１６】
ここで、ろ過（Ａ２）および圧搾（Ａ３）の処理の前半で、ろ布を通過する微細な炭化物が混じった状態で排出される洗浄排水（初期濁り）と、ケーキ洗浄（Ａ４）後の圧搾（Ａ５）により排出される洗浄排水は、貯液槽４に送られて、前述のように、粉砕槽１および洗浄槽２で再使用される。また、ろ過（Ａ２）および圧搾（Ａ３）の処理の後半では、ろ布の内側に付着した炭化物層がこの層を通過する洗浄排水中の微細な炭化物を捕集するようになり、炭化物をほとんど含まない状態で排出される洗浄排水（清澄ろ液）は、炭化処理設備の排ガス冷却等に利用される。
【００１７】
なお、圧搾（Ａ３およびＡ５）時に作動させる圧搾機構としては、例えば、ろ布の内側にゴム製の薄膜で仕切られた空気室を設け、この空気室に圧縮空気を注入して、膨張したゴム膜とろ布とで被圧搾物を挟んで圧力を加える方式のものがある。
【００１８】
この炭化物洗浄装置は、上記の構成であり、炭化処理工程の下流側に洗浄槽２と脱水機３とを設け、この脱水機３で脱水処理と２回目の洗浄を行うようにしたので、製品炭化物の塩素含有量を１回洗浄の場合よりも大幅に減らすことができ、しかも、従来の洗浄と脱水を繰り返すタイプのものに比べて、装置全体の構成機器点数が少ない分、製造コストや設置スペースが少なくてすむし、トラブル頻度が少なく、点検やメンテナンスにも手間がかからない。
【００１９】
また、従来の沈殿槽を設けたものと比べると、炭化物を沈殿させて高濃度スラリの状態にする必要がないので、装置内でのスラリの詰まりや滞積の心配がなく、この点でもトラブルが発生しにくくなっている。
【００２０】
さらに、脱水機３では洗浄槽での洗浄よりも少ない洗浄水で効率よく脱水ケーキの洗浄を行えること、および脱水機３から排出される洗浄排水を洗浄槽２の洗浄水として使用していることにより、洗浄用の新水の補給量が少なくてすみ、ランニングコストの面でも有利である。また、洗浄排水の排出量も少ないため、クローズドシステムの構築が容易である。
【００２１】
なお、上述した実施形態では、脱水機での洗浄を１回としたが、洗浄とその後の圧搾を２回以上繰り返すようにしてもよい。その場合には、新水の補給量および洗浄排水の排出量が増える分クローズドシステムをとりにくくなるが、脱塩性能をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態の炭化物洗浄装置の概略図
【図２】図１の脱水機での処理手順を示すフローチャート
【図３】従来の炭化物洗浄装置の概略図
【図４】図３の脱水機での処理手順を示すフローチャート
【符号の説明】
【００２３】
１  粉砕槽
２  洗浄槽
３  脱水機
４  貯液槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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