(57)【要約】【課題】  小型化が可能な圧縮機を提供することができる。また、圧縮比を任意に変更可能であり、冷媒を高速で圧縮することができる圧縮機を提供する。【解決手段】  柔軟性を有する壁部から構成される流体通路の長さ方向外部に複数の押圧面積の異なる押圧機構部が整列形成されてなり、前記押圧機構部を前記流体通路の長さ方向に沿って順に作動させることにより流体圧送自在としてなる圧縮機。【選択図】        図１
2006258044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する壁部から構成される流体通路の長さ方向外部に複数の押圧面積の異なる押圧機構部が整列形成されてなり、前記押圧機構部を前記流体通路の長さ方向に沿って順に作動させることにより流体圧送自在としてなることを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
柔軟性を有する壁部から構成される流体通路の長さ方向外部に複数の押圧面積の等しい押圧機構部が整列形成されてなり、前記押圧機構部を前記流体通路の長さ方向に沿って押圧面積が徐々に小さくなるように順に作動させることにより流体圧送自在としてなることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
前記流体通路が偏平とされ、前記押圧機構部の前記流体通路に対する押圧部が板状とされてなることを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記押圧機構部が、前記流体通路の外部に設けられた両側壁と、該両側壁の間で前記流体通路の厚さ方向にスライド自在に設けられた可動壁部と、該可動壁部を前記流体通路の厚さ方向に駆動するアクチュエータとを具備してなることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機に関するものであり、特に圧縮機の小型化に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、冷蔵庫やエアコン（空気調和機）等は、冷媒の圧縮膨張機構を利用して、冷蔵庫内および居住室内を冷却している。
これらの冷却装置は、圧縮機、凝縮器および蒸発器を備えており、圧縮機で圧縮された高温・高圧のガス状冷媒は凝縮器に搬送され、凝縮器で冷やされて液化される。次に、蒸発器で冷媒が気化され、周囲から熱を奪うことで、周囲が冷却される。蒸発器で熱を吸収した冷媒は、再び圧縮機に搬送される。この過程を繰り返すことにより、周囲が冷却され続ける。
尚、これらの圧縮機に用いられる圧縮方法としては、一般に、ロータリーポンプ型やレシプロ型が知られている。
【０００３】
以下の特許文献１には、この圧縮膨張機構を利用したエアコン（空気調和機）が記載されている。このエアコンの圧縮機１０１は、ケーシング１０２と、モータ（電動要素）１０３と、クランクシャフト１０４と、圧縮要素１０５とを備えている。ケーシング１０２の下方には、外部から冷媒を吸入するための冷媒吸入口１１０が設けられている。圧縮機１０１の上面には、圧縮要素１０５により圧縮された冷媒を吐出するための冷媒吐出口１３０が設けられている。モータ１０３は、ケーシング１０２内の下方（冷媒吸入口１１０側）に配置されており、圧縮要素１０５は、モータ１０３の上方（冷媒吐出口１３０側）にクランクシャフト１０４を介して連結されている。モータ１０３の上部および下部は巻き線であり、その巻き線以外の部分は、空間（空洞）である。モータ１０３の中央部には、ロータおよびステータ部が設けられており、これらロータおよびステータ部の隙間が空洞となっている。
【０００４】
ケーシング１０２の下方に位置する冷媒吸入口１１０から吸入された冷媒は、モータ１０３の空洞を通って、圧縮要素１０５に導入される。圧縮要素１０５は、シリンダ１１２と、ベアリング１１３，１１４と、ローラ（ピストン）１１８とを有している。シリンダ１１２は、モータ１０３の空洞を通過した冷媒を圧縮要素１０５に導入するための冷媒導入口１２０と、冷媒圧縮室１１１と、圧縮された冷媒を上方に排出するための冷媒排出口１２１とを有している。ベアリング１１３，１１４は、それぞれ、シリンダ１１２の上下に固定されている。ローラ１１８は、シリンダ１１２の冷媒圧縮室１１１に回転可能に内蔵されるとともに、クランクシャフト１０４の偏心部１１７に固定されている。
【０００５】
この装置を用いて冷房を行う場合には、冷媒が室内機１５０の熱交換器１５１からアキュムレーターを介さずに、直接、室外機１６０の圧縮機１０１に送り込まれる。そして、冷媒は圧縮機１０１内のモータ１０３の空洞部により十分に気化された後、冷媒導入口１２０を介してシリンダ１１２に入り、シリンダ１１２により圧縮される。その圧縮された冷媒は、シリンダ１１２の冷媒排出口１２１から上方に排出された後、冷媒吐出口１３０から吐出される。吐出された冷媒は、室外機１６０の熱交換器１６１により凝縮されて液化される。その後、室内機１５０の熱交換器１５１により気化され、周囲から熱を奪う。これにより、冷風を発生させることができる。
【０００６】
この装置においては、冷媒は圧縮機１０１内のモータ１０３の空洞部により十分に気化された後、冷媒導入口１２０を介してシリンダ１１２に入るので、圧縮要素１０５のシリンダ１１２に液体状の冷媒が入り込むのを有効に防止することができ、シリンダ１１２が液ロック化するのを防止することができる。そのため、アキュムレーターを設けなくても、冷却装置を構成することが可能になる。
【特許文献１】特開２００１−３２３８７８号公報
【特許文献２】実開平５−５２２８３号公報
【特許文献３】実開平７−１１９６４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記の特許文献１のエアコンにおいては、アキュムレーターを設けずに冷却装置を構成することにより、冷却装置の小型化を図っているが、冷却装置の構成のうち、アキュムレーターが占める体積は比較的小さいため、冷却装置全体としては十分な小型化が図れているとは言えない。また、圧縮機の小型化を行うことはできていない。これは、ロータリーポンプ型の圧縮機やレシプロ型の圧縮機を用いた冷却装置においては、その圧縮機構や使用される部品の強度等の制限のため、現状以下のサイズへの小型化ができず、そのため、冷却装置を小型化することができないという理由による。
【０００８】
また、冷蔵庫やエアコンに用いられる冷却装置は、比較的大きなものであっても、それほど設置上の制限を受けないが、実験室等で用いられる冷蔵庫よりも小型のクリーンカプセル等においては、クリーンカプセル自体が小さいため、既存の圧縮機を用いた大型の冷却設備を用いることは適さない。現状、レシプロ型よりも小型化が進められていると言われているロータリー型であっても、２００ｗ相当の消費電力で、７０〜８０Φ、１２０〜１３０Ｈが限界のサイズとされている。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、従来の冷却装置に比べて、飛躍的に小型化が可能な圧縮機を提供することを目的とする。また、圧縮比を任意に変更可能であり、冷媒を高速で圧縮することが可能な圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の圧縮機は、柔軟性を有する壁部から構成される流体通路の長さ方向外部に複数の押圧面積の異なる押圧機構部が整列形成されてなり、前記押圧機構部を前記流体通路の長さ方向に沿って順に作動させることにより流体圧送自在としてなることを特徴とする。かかる構成よれば、圧縮機を小型化することができる。また、圧縮比を任意に変更することができる。
【００１１】
本発明の圧縮機は、柔軟性を有する壁部から構成される流体通路の長さ方向外部に複数の押圧面積の等しい押圧機構部が整列形成されてなり、前記押圧機構部を前記流体通路の長さ方向に沿って押圧面積が徐々に小さくなるように順に作動させることにより流体圧送自在としてなることを特徴とする。かかる構成よっても、上記と同様の効果が得られる。
【００１２】
本発明の圧縮機は、前記流体通路が偏平とされ、前記押圧機構部の前記流体通路に対する押圧部が板状とされてなることを特徴とする。かかる構成よっても、上記と同様の効果が得られる
【００１３】
本発明の圧縮機は、前記押圧機構部が、前記流体通路の外部に設けられた両側壁と、該両側壁の間で前記流体通路の厚さ方向にスライド自在に設けられた可動壁部と、該可動壁部を前記流体通路の厚さ方向に駆動するアクチュエータとを具備してなることを特徴とする。かかる構成よっても、上記と同様の効果が得られる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、小型化が可能な圧縮機を提供することができる。また、圧縮比を任意に変更可能であり、冷媒を高速で圧縮可能な圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１６】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態の斜視図を図１に示す。
本発明の圧縮機１１は、平板状の基台１２と、基台１２の両端部に立設された２つの側壁１３と、側壁１３，１３の間に配置された押圧部１４とを有している。側壁１３は、基台１２に対して垂直に設けられる固定壁１５と、固定壁１５の基台１２と反対側に設けられる突出壁１６を有している。押圧部１４は平板状に形成されており、基台１２と水平壁１６との間に上下方向にスライド可能に設けられている。押圧部１４の基台側の面は、可動壁部１７とされている。この実施形態で示す７つの押圧部１４ａ〜１４ｇは、それぞれ異なる面積を有するように形成されており、従って異なる押圧面積を有している。押圧部１４は、基台１２の長手方向の一端から他端に向かって、押圧面積が徐々に狭くなるように配置されている。
【００１７】
基台１２と側壁１３と押圧部１４によって形成された領域には、偏平筒状のゴムチューブなどの弾性チューブ１９からなる流体通路１８が配置されている。すなわち、流体通路１８は、基台１２と押圧部１４によって挟まれているとともに、弾性チューブ１９の周壁が柔軟性を有する壁部とされる。基台１２の底面側には、押圧部１４に対抗する位置に永久磁石２９が配置されている。押圧部１４は、樹脂で形成されており、押圧部１４の上面側には図示略の電磁石が設けられている。電磁石に接続されている引き出し線は、押圧部１４から側壁１３を通って外部の制御回路に接続されている。本実施形態においては、２つの側壁１３と可動壁部１７と図示略の電磁石によって押圧機構部が構成されている。
【００１８】
図２に示すように、本発明の圧縮機１１の一端は、第１バルブ２１および流路管２７ａを介してクリーンカプセル２３の中に配置された蒸発器２４に接続されており、他端は第２バルブ２２および流路管２７ｂを介して凝縮器２５に接続されている。また、蒸発器２４と凝縮器２５は、流路管２７ｃによって接続されている。圧縮機１１で圧縮され、高温・高圧化された冷媒は、凝縮器２５に搬送され、液化される。次に、蒸発器２４で冷媒が気化し、周囲から熱を奪うことで、周囲が冷却される。蒸発器２４で熱を吸収した冷媒は、再び圧縮機１１に搬送される。
【００１９】
次に、この圧縮機１１の動作状態について図３を用いて説明する。
尚、本実施形態においては、永久磁石２９と反発するように電磁石に電流を流して永久磁石２９と電磁石を反発させることで押圧部１４を上方にスライドさせることを減圧操作と呼び、永久磁石と引き合うように電磁石に電流を流して永久磁石と電磁石とを引き合わせることで押圧部１４を下方にスライドさせることを加圧操作と呼ぶこととする。また、押圧部１４ａ〜１４ｇを加圧操作することで圧縮されるゴムチューブ１９の各領域を圧縮室２０ａ〜２０ｇと呼ぶこととする。
【００２０】
初期状態として、第１バルブ２１および第２バルブ２２は閉じてあり、永久磁石２９は押圧部１４に対してＳ極が向けられているものとし、押圧部１４ａ〜１４ｇは加圧操作されているものとする。
【００２１】
図３に示すように、押圧部１４ａを減圧操作し、第１バルブ２１を開けることにより、流路管２７ａの冷媒２８は、圧縮室２０ａに流入する（ステップ１）。第１バルブ２１を閉じ、押圧部１４ｂを減圧操作するとともに押圧部１４ａを加圧操作する。これにより、圧縮室２０ａの冷媒２８は、圧縮室２０ａより体積の小さい圧縮室２０ｂに移動される（ステップ２）。次に、押圧部１４ｃを減圧操作させ、押圧部１４ｂを加圧操作する。これにより、圧縮室２０ｂの冷媒２８は、圧縮室２０ｂより体積の小さい圧縮室２０ｃに移動される（ステップ３）。次に、押圧部１４ｄを減圧操作させ、押圧部１４ｃを加圧操作する。これにより、圧縮室２０ｃの冷媒２８は、圧縮室２０ｃより体積の小さい圧縮室２０ｄに移動される（ステップ４）。
【００２２】
次に、押圧部１４ｅを減圧操作させ、押圧部１４ｄを加圧操作する。これにより、圧縮室２０ｄの冷媒２８は、圧縮室２０ｄより体積の小さい圧縮室２０ｅに移動される（ステップ５）。次に、押圧部１４ｆを減圧操作させ、押圧部１４ｅを加圧操作する。これにより、圧縮室２０ｅの冷媒２８は、圧縮室２０ｅより体積の小さい圧縮室２０ｆに移動される（ステップ６）。次に、押圧部１４ｇを減圧操作させ、押圧部１４ｆを加圧操作する。これにより、圧縮室２０ｆの冷媒２８は、圧縮室２０ｆより体積の小さい圧縮室２０ｇに移動される（ステップ７）。続いて、第２のバルブ２２を開け、押圧部１４ｇを加圧操作する。これにより、圧縮室２０ｇの冷媒２８は、第２のバルブ２２を通って、流路管２７ｂに流出する。その後、第２のバルブ２２を閉じる（ステップ８）。
【００２３】
これらの圧縮過程（ステップ１〜８）において、冷媒２８は順次圧縮されていくことにより高温・高圧化される。よって、第１バルブ２１から圧縮機１１に流入した冷媒２８は、高温・高圧化された後、第２バルブ２２を経て流出されることになる。高温・高圧化された冷媒２８は、導入管２７ｂを通って凝縮器２５に搬送される。冷媒２８は凝縮器２５で放熱され、液化される。その後、冷媒は、導入管２７ｃを通ってクリーンカプセル２３に設けられた蒸発器２４に搬送される。蒸発器２４で冷媒２８が気化され、周囲から熱を奪うことで、周囲が冷却される。これにより、クリーンカプセル内が冷却されることになる。一方、周囲から熱を吸収した冷媒２８は、蒸発器内で加温されたことになる（ステップ９）。加温された冷媒２８は、流路管２７ａを通って、再び圧縮機１１に供給される（ステップ１０）。この一連の過程（ステップ１〜１０）を繰り返すことにより、クリーンカプセル内を冷却することができる。
【００２４】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態の斜視図を図４に示す。
本発明の圧縮機３１は、平板状の基台３２と、基台３２の両端部に立設された２つの側壁３３と、押圧部３４とを有している。側壁３３は、基台３２に対して垂直に設けられている。側壁３３は、傾斜面３５を有し、両側壁の傾斜面３５が対向するように配置されているとともに、上方に向かって接近するように基台３２に設けられている。押圧部３４は平板状に形成されており、基台３２と側壁３３との間に上下方向スライド可能に設けられている。押圧部３４の基台側の面は、可動壁部３７とされている。押圧部３４を上方にスライドさせた場合に、両側壁の傾斜面３５によって押圧部３４が圧縮機３１から外れないように支持される。押圧部３４ａ〜３４ｆは、すべて同じ面積を有するように形成されており、従って同じ押圧面積を有している。押圧部３４は、樹脂で形成されており、押圧部３４の内部には電磁石が設けられている。電磁石に接続されている引き出し線は、押圧部３４から側壁３３を通って外部の制御回路に接続されている。
【００２５】
基台３２と側壁３３と押圧部３４によって形成された領域には、偏平筒状のゴムチューブなどの弾性チューブ３９からなる流体通路３８が配置されている。すなわち、流体通路３８は、基台３２と押圧部３４によって挟まれているとともに、弾性チューブ３９の周壁が柔軟性を有する壁部とされる。基台３２の底面側には、押圧部２４に対向する位置に永久磁石２９が配置されている。本実施形態においては、２つの側壁３３と可動壁部３７と図示略の電磁石によって押圧機構部が構成されている。
【００２６】
図２に示すように、本発明の圧縮機３１の一端は、第１バルブ２１および流路管２７ａを介してクリーンカプセル２３の中に配置された蒸発器２４に接続されており、他端は第２バルブ２２および流路管２７ｂを介して凝縮器２５に接続されている。また、蒸発器２４と凝縮器２５は、流路管２７ｃによって接続されている。圧縮機３１で圧縮され、高温・高圧化された冷媒は凝縮器２５に搬送され、液化される。次に、蒸発器２４で冷媒が気化し、周囲から熱を奪うことで、周囲が冷却される。蒸発器２４で熱を吸収した冷媒は、再び圧縮機３１に搬送される。
【００２７】
次に、この圧縮機３１の動作状態について図５を用いて説明する。
尚、本実施例においては、永久磁石２９と反発するように電磁石に電流を流して永久磁石２９と電磁石を反発させることで押圧部３４を上方にスライドさせることを減圧操作と呼び、永久磁石と引き合うように電磁石に電流を流して永久磁石と電磁石とを引き合わせることで押圧部３４を下方にスライドさせることを加圧操作と呼ぶこととする。また、押圧部３４ａ〜３４ｆを加圧操作することで圧縮させるゴムチューブ３９の各領域を圧縮室４０ａ〜４０ｆと呼ぶこととする。
【００２８】
尚、初期状態として、第１バルブ２１および第２バルブ２２は閉じてあり、永久磁石２９は押圧部３４に対してＳ極が向けられているものとし、押圧部３４ａ〜３４ｆは加圧されているものとする。
【００２９】
図５に示すように、押圧部３４ａ〜３４ｃを減圧操作し、第１バルブ２１を開けることにより、流路管２７ａの冷媒２８は、圧縮室４０ａ〜４０ｃに流入する（ステップ２１）。第１バルブ２１を閉じ、押圧部３４ｄ，３４ｅを減圧するとともに押圧部３４ａ〜３４ｃを順に加圧操作する。これにより、圧縮室４０ａ〜４０ｃの冷媒２８は、圧縮室４０ａ〜４０ｃの総体積より総体積の小さい圧縮室４０ｄ，４０ｅに移動する（ステップ２２）。次に、押圧部３４ｆを減圧操作させ、押圧部３４ｄ，３４ｅを順に加圧操作する。これにより、圧縮室４０ｄ，４０ｅの冷媒２８は、圧縮室４０ｄ，４０ｅの総体積より体積の小さい圧縮室４０ｆに移動する（ステップ２３）。続いて、第２バルブ２２を開け、押圧部３４ｆを加圧操作する。これにより、圧縮室４０ｆの冷媒２８は、第２バルブ２２を通って、流路管２７ｂに流出する。その後、第２バルブ２２を閉じる（ステップ２４）。
【００３０】
これらの圧縮過程（ステップ２１〜２４）において、冷媒２８は順次圧縮されていくことにより高温・高圧化される。よって、第１バルブ２１から圧縮機３１に流入した冷媒２８は、高温・高圧化された後、第２バルブ２２を経て流出されることになる。高温・高圧化された冷媒２８は、導入管２７ｂを通って凝縮器２５に搬送される。冷媒２８は凝縮器２５で放熱され、液化される。その後、冷媒は、導入管２７ｃを通ってクリーンカプセル２３に設けられた蒸発器２４に搬送される。蒸発器２４で冷媒２８は気化され、周囲から熱を奪うことで、周囲が冷却される。これにより、クリーンカプセル内が冷却されることになる。一方、周囲から熱を吸収した冷媒２８は、蒸発器内で加温されたことになる（ステップ２５）。加温された冷媒２８は、流路管２７ａを通って、再び圧縮機３１に供給される（ステップ２６）。この一連の過程（ステップ２１〜２６）を繰り返すことにより、クリーンカプセル内を冷却することができる。
【００３１】
（第３の実施形態）
次に、本発明の第３の実施形態の斜視図を図６に示す。
本発明の圧縮機５１は、第１基台ブロック６０と第２基台ブロック７０と押圧部５２を有している。第１基台ブロック６０は、平板状の第１基台６１と、第１基台６１の両端部に立設された２つの第１側壁６２とを有している。第１側壁６２は、第１基台６１に対して垂直に設けられる２つの第１固定壁６３と、第１固定壁６３の第１基台６１と反対側に設けられる２つの第１突出壁６４を有している。第２基台ブロック７０は、平板状の第２基台７１と、第２基台７１の両端部に立設された２つの第２側壁７２とを有している。第２側壁７２は、第２基台７１に対して垂直に設けられる第２固定壁７３と、第２固定壁７３の第２基台７１と反対側に設けられる第２突出壁７４を有している。本発明の圧縮機５１は、第１基台ブロック６０と第２基台ブロック７０を上下反転させて対向配置させた構成を有している。
【００３２】
押圧部５２は、平板状に形成された第１押圧板６５と第２押圧板７５を有しており、第１押圧板６５と第２押圧板７５は連結部５３によって連結されている。第１の押圧板６５は、第１の基台６１と第１の突出壁６３との間にスライド自在に設けられている。第２の押圧板７５は、第２の基台７１と第２の突出壁７３との間にスライド自在に設けられている。第１の押圧板６５の第１の基台側の面は、第１の可動壁部６６とされている。第２の押圧板７５の第２の基台側の面は、第２の可動壁部７６とされている。押圧部５２に設けられている第１の押圧板６５ａ〜６５ｇと第２の押圧板７５ａ〜７５ｇはそれぞれ対応する押圧板が同じ面積を有するように形成されており、従って、等しい押圧面積を有する。複数の押圧部５２ａ〜５２ｇの押圧板６５ａ〜６５ｇはそれぞれ異なる面積を有しており、従って異なる押圧面積を有している。押圧板６５ａ〜６５ｇと押圧板７５ａ〜７５ｇはそれぞれ対応する押圧板が等しい面積を有するように形成されており、従って等しい押圧面積を有している。複数の押圧部５２は、第１基台６１の長手方向の一端から他端に向かって、押圧面積が徐々に狭くなるように配置されている。
【００３３】
第１基台６１と第１側壁６２と押圧部５２によって形成された領域には、偏平筒状のゴムチューブなどの第１の弾性チューブ６８からなる第１の流体通路６７が配置されている。すなわち、第１の流体通路６７は、第１基台６１と押圧部５２に挟まれている。第２基台７１と第２側壁７２と押圧部５２によって形成された領域には、偏平筒状のゴムチューブなどの第２の弾性チューブ７８からなる第２の流体通路７７が配置されている。すなわち、第２の流体通路７７は、第２基台７１と押圧部５２に挟まれている。第１基台６１の下方には、押圧部５２に対抗する部分に第１の永久磁石３０ａが配置されている。第２基台７１の上方には、押圧部５２に対抗する部分に第２の永久磁石３０ｂが配置されている。押圧部５２は、樹脂で形成されており、押圧部５２の内部には電磁石が設けられている。電磁石に接続されている引き出し線は、押圧部５２から第１側壁６２を通って外部の制御回路に接続されている。本実施形態においては、第１側壁６２と第２側壁７２と第１の可動壁部６６と第２の可動壁部７６と図示略の電磁石によって押圧機構部が構成されている。
【００３４】
図２に示すように、本発明の圧縮機５１の一端は、第１バルブ２１および流路管２７ａを介してクリーンカプセル２３の中に配置された蒸発器２４に接続されており、他端は第２バルブ２２および流路管２７ｂを介して凝縮器２５に接続されている。また、蒸発器２４と凝縮器２５は、流路管２７ｃによって接続されている。圧縮機５１で圧縮され、高温・高圧化された冷媒は凝縮器２５に搬送され、液化される。次に、蒸発器２４で冷媒２８が気化し、周囲から熱を奪うことで、周囲が冷却される。蒸発器２４で熱を吸収した冷媒２８は、再び圧縮機５１に搬送される。
【００３５】
次に、この圧縮機５１の動作状態について図７を用いて説明する。
尚、本明細書においては、第１の永久磁石と反発するように電磁石に電流を流して第１の永久磁石と電磁石を反発させることで押圧部５２を上方にスライドさせることを減圧操作と呼び、第１の永久磁石と引き合うように電磁石に電流を流して第１の永久磁石と電磁石とを引き合わせることで押圧部を下方にスライドさせることを加圧操作と呼ぶこととする。また、押圧部５２ａ〜５２ｇを加圧操作することで圧縮させる第１ゴムチューブ内の各領域を圧縮室６９ａ〜６９ｇと呼ぶこととし、押圧部５２ａ〜５２ｇを減圧操作することで圧縮させる第２ゴムチューブ内の各領域を圧縮室７９ａ〜７９ｇと呼ぶこととする。
【００３６】
尚、初期状態として、第１バルブ２１および第２バルブ２２は閉じてあり、第１の永久磁石３０ａは押圧部５２に対してＳ極が向けられているものとし、第２の永久磁石３０ｂは押圧部５２に対してＮ極が向けられているものとし、押圧部５２ａ〜５２ｇは加圧操作されているものとする。
【００３７】
押圧部５２ａを減圧操作し、第１バルブ２１を開けることにより、流路管２７ａの冷媒２８は、圧縮室６９ａに流入する（ステップ３１）。第１バルブ２１を閉じ、押圧部５２ｂを減圧操作するとともに押圧部５２ａを加圧する。その後、第１バルブ２１を開く。これにより、圧縮室６９ａの冷媒２８は、圧縮室６９ａより体積の小さい圧縮室６９ｂに移動される。また、流路管２７ａの冷媒２８は、圧縮室７９ａに流入する（ステップ３２）。次に、第１バルブ２１を閉じ、押圧部５２ｃを減圧操作するとともに押圧部５２ｂを加圧操作する。その後、押圧部５２ａ減圧操作する。これにより、圧縮室６９ｂの冷媒２８は、圧縮室６９ｂより体積の小さい圧縮室６９ｃに移動されることになる。また、圧縮室７９ａの冷媒２８は、圧縮室７９ａより体積の小さい圧縮室７９ｂに移動されることになる（ステップ３３）。
【００３８】
次に、押圧部５２ｄを減圧するとともに押圧部５２ｃを加圧操作する。その後、押圧部５２ｂを減圧操作し、押圧部５２ａを加圧操作する。これにより、圧縮室６９ｃの冷媒２８は、圧縮室６９ｃより体積の小さい圧縮室６９ｄに移動されることになる。また、圧縮室７９ｂの冷媒２８は、圧縮室７９ｂより体積の小さい圧縮室７９ｃに移動されることになる（ステップ３４）。次に、押圧部５２ｅを減圧操作するとともに押圧部５２ｄを加圧操作する。その後、押圧部５２ｃを減圧操作し、押圧部５２ｂを加圧操作する。これにより、圧縮室６９ｄの冷媒２８は、圧縮室６９ｄより体積の小さい圧縮室６９ｅに移動されることになる。また、圧縮室７９ｃの冷媒２８は、圧縮室７９ｃより体積の小さい圧縮室７９ｄに移動されることになる（ステップ３５）。次に、押圧部５２ｆを減圧操作するとともに押圧部５２ｅを加圧操作する。その後、押圧部５２ｄを減圧操作し、押圧部５２ｃを加圧操作する。これにより、圧縮室６９ｅの冷媒２８は、圧縮室６９ｅより体積の小さい圧縮室６９ｆに移動されることになる。また、圧縮室７９ｄの冷媒２８は、圧縮室７９ｄより体積の小さい圧縮室７９ｅに移動されることになる（ステップ３６）。
【００３９】
次に、押圧部５２ｇを減圧操作するとともに押圧部５２ｆを加圧操作する。その後、押圧部５２ｅを減圧操作し。押圧部５２ｄを加圧操作する。これにより、圧縮室６９ｆの冷媒２８は、圧縮室６９ｆより体積の小さい圧縮室６９ｇに移動されることになる。また、圧縮室７９ｅの冷媒２８は、圧縮室７９ｅより体積の小さい圧縮室７９ｆに移動されることになる（ステップ３７）。次に、第２バルブを開け、押圧部５２ｇを加圧操作し、再び第２バルブを閉じる。その後、押圧部５２ｆを減圧し、押圧部５２ｅを加圧操作する。これにより、圧縮室６９ｇの冷媒２８は、第２バルブを通って、流路管２７ｂに流出する。また、圧縮室７９ｆの冷媒２８は、圧縮室７９ｆより体積の小さい圧縮室７９ｇに移動されることになる（ステップ３８）。次に、第２バルブを開け、押圧部５２ｇを減圧操作し、押圧部５２ｆを加圧操作し、再び第２バルブを閉じる。その後、押圧部５２ｇを加圧操作する。これにより、圧縮室７９ｇの冷媒２８は、第２バルブ２２を通って、流路管２７ｂに流出する（ステップ３９）。
【００４０】
これらの圧縮過程（ステップ３１〜３９）において、冷媒２８は順次圧縮されていくことにより高温・高圧化される。よって、第１バルブ２１から圧縮機５１に流入した冷媒２８は、高温・高圧化された後、第２バルブ２２を経て流出されることになる。高温・高圧化された冷媒２８は、導入管２７ｂを通って凝縮器２５に搬送される。冷媒２８は凝縮器２５で放熱され、液化される。その後、冷媒２８は、導入管２７ｃを通ってクリーンカプセル２３に設けられた蒸発器２４に搬送される。蒸発器２４で冷媒２８が気化され、周囲から熱を奪うことで、周囲が冷却される。これにより、クリーンカプセル内が冷却されることになる。一方、周囲から熱を吸収した冷媒２８は、蒸発器内で加温されたことになる（ステップ４０）。加温された冷媒２８は、流路管２７ａを通って、再び圧縮機５１に供給される（ステップ４１）。この一連の過程（ステップ３１〜４１）を繰り返すことにより、クリーンカプセル内を冷却することができる。
【００４１】
尚、本発明の圧縮機は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、適宜変更することが可能である。
流体通路しては、その圧縮室の体積が変化可能な通路であれば、どのような形状や材質であってもよい。例えば、対向する上板と下板をゴムで連結した流体通路であってもよい。また、押圧機構部として押圧部の内部に電磁石を内蔵した構成を示したが、押圧部と別体に電磁石を設け、押圧部に配置してもよい。また、磁石及び電磁石を用いずに、別体のアクチュエータを用いて、押圧部を上下方向にスライドさせてもよい。また、押圧部の数は、任意に設定することができる。また、圧縮比を等しくすることによって、ポンプとしても使用することができる。
また、クリーンカプセル内に蒸発器を設けずに、蒸発器とクリーンカプセルを別体として設けてもよい。この場合、蒸発器とクリーンカプセルを連結する流路管を設け、冷媒によって冷却された水をポンプによって往復させることで、クリーンカプセル内を冷却すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係る第１実施形態の圧縮機を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る圧縮機の使用状況を示す概略図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の動作状態を示す概略図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の圧縮機示す斜視図である。
【図５】本発明に係る第２実施形態の動作状態を示す概略図である。
【図６】本発明に係る第３実施形態の圧縮機示す斜視図である。
【図７】本発明に係る第３実施形態の動作状態を示す概略図である。
【図８】従来の圧縮機を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１１・・・圧縮機、１２・・・基台、１３・・・側壁、１４・・・押圧部、１４ａ〜１４ｇ・・・押圧部、１７・・・可動壁部、１８・・・流体通路、３１・・・圧縮機、３２・・・基台、３３・・・側壁、３４・・・押圧部、３４ａ〜３４ｆ・・・押圧部、３７可動壁部、３８・・・流体通路、５１・・・圧縮機、５２・・・押圧部、５２ａ〜５２ｇ・・・押圧部、５３・・・連結部、６１・・・第１基台、６２・・・第１側壁、６５・・第１押圧板、６６・・・第１の可動壁部、６７・・・第１の流体通路、７１・・・第２基台、７２・・・第２側壁、７５・・・第２押圧板、７６・・・第２の可動壁部、７７・・・第２の流体通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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