(57)【要約】【課題】  ガス絶縁開閉装置の筐体に耐環境性に優れた作業性のよい塗膜を形成する。【解決手段】  開口部２の周囲にＯリング溝４を設けたフランジ３を気密に取り付けたガス絶縁開閉装置筐体１の塗装方法において、前記筐体１の内面、外面、および前記フランジ３の表面に、有害金属を含有しない塗料を一回塗りして塗膜を形成させたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部の周囲にＯリング溝を設けたフランジを気密に取り付けたガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法において、
前記筐体の内面、外面、および前記フランジの表面に、有害金属を含有しない塗料を一回塗りして塗膜を形成させたことを特徴とするガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法。
【請求項２】
前記筐体の外面および前記フランジの表面にサンドブラスト処理を施した後、前記塗膜を形成させたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法。
【請求項３】
開口部の周囲にＯリング溝を設けたフランジを気密に取り付けたガス絶縁開閉装置の筐体の全体面を塗装する塗料であって、
前記塗料は、エポキシ樹脂ワニス２９．８重量％、防錆顔料１０．７重量％、体質顔料１２．３重量％、着色顔料２１．５重量％を含有することを特徴とするエポキシ樹脂系塗料。
【請求項４】
開口部の周囲にＯリング溝を設けたフランジを気密に取り付けたガス絶縁開閉装置の筐体の外面を塗装する塗料であって、
前記塗料は、硝化綿樹脂ワニス３０．６重量％、アルキド樹脂ワニス３０．３重量％、メラミン樹脂ワニス９．４重量％、アクリル樹脂ワニス０．７重量％、防錆顔料１．１重量％、着色顔料７．５重量％を含有することを特徴とする硝化綿樹脂系塗料。
【請求項５】
開口部の周囲にＯリング溝を設けたフランジを気密に取り付けたガス絶縁開閉装置の筐体の外面を塗装する塗料であって、
前記塗料は、アクリル樹脂ワニス４３．２重量％、防錆顔料と体質顔料３１．３重量％、着色顔料１４．１重量％を含有することを特徴とするレタン樹脂系塗料。
【請求項６】
開口部の周囲にＯリング溝を設けたフランジを気密に取り付けたガス絶縁開閉装置の筐体の外面を塗装する塗料であって、
前記塗料は、アルキド樹脂ワニス３８．７重量％、メラミン樹脂ワニス１１．７重量％、エポキシ樹脂ワニス５．３重量％、防錆顔料０．９重量％、体質顔料１１．１重量％、着色顔料１９．８重量％を含有することを特徴とするメラミン樹脂系塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐環境性に優れた塗料を用いて内面および外面を塗装するガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法およびその塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のガス絶縁開閉装置の筐体においては、塗膜の接着力を向上させるため、内面および外面にサンドブラスト処理を施した後、例えばエポキシ樹脂系の塗料が塗布されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、筐体には、内部に電気機器を搬入するためのＯリング溝を有する開口部が設けられている。Oリング溝においては、表面の平滑度を向上させるため、塗装の前処理にサンドブラスト処理を行わず、シンナーなどで脱脂をし、その後、例えば＃３２０程度のサンドペーパで機械的な研磨がされる。
【０００４】
更に、筐体の外面においては、サンドブラスト処理を施した後、下塗りにエポキシ樹脂系塗料し、上塗りにハイソリッドラッカー系塗料が塗布されている（例えば、特許文献２参照。）。なお、エポキシ樹脂系塗料などの塗料は、防食、防錆、外観などの観点から、重金属を含有するものが用いられることが多い。
【特許文献１】特開２００４−１４３３５８号公報  （第３ページ、図１）
【特許文献２】特開２００４−１２４０３９号公報  （第４ページ、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記の従来のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法においては、次のような問題がある。
【０００６】
サンドブラスト処理を行うと、筐体の外面では、残存した珪砂をエアーブローなどで容易に除去することができるが、内面では、残存した珪砂が筐体の隅や補強板との隙間などに残り除去することが困難であった。珪砂が残ると、筐体内に収納する電気機器の性能に悪影響を及ぼすことがある。
【０００７】
また、Oリング溝の前処理としては、工数が多く、困難な作業であった。
【０００８】
更に、外面の塗装においては、下塗りと上塗りの工程があり、多大の時間を要し、製造コストの低減を妨げていた。
【０００９】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、塗膜の性能を向上させ、作業を容易にし得るガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法は、開口部の周囲にＯリング溝を設けたフランジを気密に取り付けたガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法において、前記筐体の内面、外面、および前記フランジの表面に、有害金属を含有しない塗料を一回塗りして塗膜を形成させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ガス絶縁開閉装置の筐体の内面、外面およびフランジ部分に、有害物質を含有しない塗料を一回塗りして塗膜を形成しているので、塗装の工数、作業時間を削減し作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【実施例１】
【００１３】
先ず、本発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法を図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置筐体の構成を示す斜視図、図２は、本発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置筐体の要部塗装断面図である。
【００１４】
図１に示すように、例えば鋼板からなる四角体の筐体１には、一側面に開口部２を有する厚板のフランジ３が例えば溶接で気密に取り付けられている。開口部２の周りには、Oリング溝４が設けられ、また、その外周には、複数のボルト穴５が設けられている。なお、フランジ３には、ボルト穴５と対向する位置にボルトが貫通する孔６を設けた開口部２を閉塞する蓋７が取り付けられるようになっている。
【００１５】
このような筐体１において、図２に示すように、内面１ａ、外面１ｂおよびフランジ３部分には、有害金属（鉛化合物、六価クロムなど）を含有しないエポキシ樹脂系塗料を例えばスプレー塗装で一回塗りした塗膜８が形成されている。
【００１６】
塗装の前処理としては、内面１ａ、外面１ｂは、簡単な清掃のみである。フランジ３部分は、サンドブラスト処理による珪砂を容易に除去できるので、開口部２を養生し、サンドブラスト処理を行っている。珪砂４〜５．５号を使用し、吹き付け圧力５．５〜６ｋｇ／ｃｍ２、吹き付け距離２５０〜３００ｍｍ、吹き付け時間２〜３秒で平均粗さ１０〜２５μｍ（標準１８〜２２μｍ）を得る。これにより、塗装後の平均粗さを１５μｍ以下とすることができる。なお、フランジ３の前処理においては、サンドブラスト処理を省略し、例えばシンナーで脱脂のみを行ってもよい。
【００１７】
塗膜８を形成するエポキシ樹脂系塗料は、関西ペイント社製エポマリンプライマー（Ｇ）を使用し、塗膜８の厚さを２０〜２００μｍ（標準４０〜７０μｍ）とした。なお、フランジ３部分においては、塗膜８の厚さを３５〜２００μｍ（標準５０〜８０μｍ）とし、塗装後の平均粗さが１５μｍ以下になるようにした。
【００１８】
エポキシ樹脂系塗料の成分を表１に示す。
【表１】
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【００１９】
塗膜８を形成した筐体１の開口部２を、同様の塗膜８を形成した蓋７で図示しないＯリングを介して閉塞し、気密試験を行った。
【００２０】
気密試験は、水圧試験と絶縁ガス封入試験である。水圧試験は、筐体１内に水を注入して５ｋｇ／ｃｍ２まで加圧し、３０分間保持した。
【００２１】
絶縁ガス封入試験は、筐体１内に絶縁ガス（六フッ化硫黄ガス）を１．２ｋｇ／ｃｍ２まで封入し、そして、温度試験として、温度−４０〜８０℃まで変化させてガス漏れを調べた。ヒートサイクル試験としては、８０℃（３時間保持）→−３０℃（３時間保持）→２０℃（２時間保持）を１サイクルとして、５サイクル後のガス漏れを調べた。耐湿試験としては、４０℃、９０％ＲＨを９６時間放置後のガス漏れを調べた。耐熱試験としては、８０℃、９６時間放置後のガス漏れを調べた。耐寒試験としては、−３０℃、９６時間放置後のガス漏れを調べた。
【００２２】
結果を表２に示す。
【表２】
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【００２３】
表２に示すように、エポキシ樹脂系塗料による塗膜８は、各種の気密試験でいずれも良好であった。
【００２４】
また、筐体１と同様の材料を用いて試験片を製作し、塗膜８の性能の確認試験をした。確認試験は、下記に示す初期物性試験である。
【００２５】
初期物性試験
（１）硬度：ＪＩＳ  Ｋ５６００  鉛筆引っかき試験
（２）付着力：ＡＳＴＭ３３５９（碁盤目またはクロスカット＋粘着テープ）５０μｍ以下（Ｂ法）、５０〜１２５μｍ（Ｂ法）、１２５μｍ以上（Ａ法）
（３）耐衝撃性：ＪＩＳ  Ｋ５６００耐衝撃試験（デュポン式）６０μｍ以下、６０μｍ〜１００μｍ、１００μｍ以上
【００２６】
結果を表３に示す。
【表３】
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【００２７】
表３に示すように、エポキシ樹脂系塗料による塗膜８は、初期物性試験でいずれも良好であった。
【００２８】
これらのことから、エポキシ樹脂系塗料による塗膜８は、内面１ａにおいては、前処理のサンドブラスト処理を施さなくても良好な塗膜性能を有し、良好であった。また、フランジ３部分においても、良好な気密性を有していた。更に、外面１ｂにおいては、内面１ａと同様にサンドブラスト処理を施さなくても良好な塗膜性能を有していた。外面１ｂは、一般的な電気室内のような良好な雰囲気中での使用に充分に耐え得るものである。
【００２９】
上記実施例１のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法によれば、一回塗りの塗装で良好な塗膜８を形成することができるので、塗装の工数、作業時間を削減し作業性を向上させることができる。
【実施例２】
【００３０】
次に、本発明の実施例２に係るガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法を再び図２を参照して説明する。なお、この実施例２が実施例１と異なる点は、筐体の外面にサンドブラスト処理を施したことである。
【００３１】
筐体１の外面１ｂには、前処理として、実施例１のフランジ３部分と同様のサンドブラスト処理を施している。これは、外面１ｂに残存した珪砂を容易に除去できるためである。そして、サンドブラスト処理後に、実施例１と同様のエポキシ樹脂系塗料を一回塗りして塗膜８を形成している。塗膜８の厚さは、２０〜２００μｍ（標準４０〜７０μｍ）である。
【００３２】
サンドブラスト処理後の塗膜８は、実施例１と同様の試験片を製作し、確認試験の初期物性試験のほかに、下記に示す耐久性試験を行った。
【００３３】
耐久性試験
１．塩水噴霧試験：ＪＩＳ  Ｋ５６００  塩水噴霧試験１５０時間実施後、下記の物性を調査した。  
（ａ）外観
（１）硬度：ＪＩＳ  Ｋ５６００  鉛筆引っかき試験
（２）付着力：ＡＳＴＭ３３５９（碁盤目またはクロスカット＋粘着テープ）５０μｍ以下（Ｂ法）、５０〜１２５μｍ（Ｂ法）、１２５μｍ以上（Ａ法）
（３）耐衝撃性：ＪＩＳ  Ｋ５６００耐衝撃試験（デュポン式）６０μｍ以下、６０μｍ〜１００μｍ、１００μｍ以上
【００３４】
２．耐湿試験：ＪＩＳ  Ｋ５６００耐湿試験（結露発生５０℃、９８％ＲＨ）１５０時間実施後、下記の物性を調査した。  
（ａ）外観
（１）硬度：ＪＩＳ  Ｋ５６００  鉛筆引っかき試験
（２）付着力：ＡＳＴＭ３３５９（碁盤目またはクロスカット＋粘着テープ）５０μｍ以下（Ｂ法）、５０〜１２５μｍ（Ｂ法）、１２５μｍ以上（Ａ法）
（３）耐衝撃性：ＪＩＳ  Ｋ５６００耐衝撃試験（デュポン式）６０μｍ以下、６０μｍ〜１００μｍ、１００μｍ以上
【００３５】
３．亜硫酸ガス試験：２０ｐｐｍ、４０℃、９０％ＲＨ、１５０時間実施後、下記の物性を調査した。  
（ａ）外観
（１）硬度：ＪＩＳ  Ｋ５６００  鉛筆引っかき試験
（２）付着力：ＡＳＴＭ３３５９（碁盤目またはクロスカット＋粘着テープ）５０μｍ以下（Ｂ法）、５０〜１２５μｍ（Ｂ法）、１２５μｍ以上（Ａ法）
（３）耐衝撃性：ＪＩＳ  Ｋ５６００耐衝撃試験（デュポン式）６０μｍ以下、６０μｍ〜１００μｍ、１００μｍ以上
【００３６】
４．塩素ガス試験：１ｐｐｍ、４０℃、９０％ＲＨ、１５０時間実施後、下記の物性を調査した。  
（ａ）外観
（１）硬度：ＪＩＳ  Ｋ５６００  鉛筆引っかき試験
（２）付着力：ＡＳＴＭ３３５９（碁盤目またはクロスカット＋粘着テープ）５０μｍ以下（Ｂ法）、５０〜１２５μｍ（Ｂ法）、１２５μｍ以上（Ａ法）
（３）耐衝撃性：ＪＩＳ  Ｋ５６００耐衝撃試験（デュポン式）６０μｍ以下、６０μｍ〜１００μｍ、１００μｍ以上
【００３７】
結果を表４に示す。
【表４】
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【００３８】
表４に示すように、エポキシ樹脂系塗料による塗膜８は、耐久性試験でいずれも良好であった。なお、初期物性試験も良好であった。
【００３９】
これらのことから、エポキシ樹脂系塗料による塗膜８は、外面１ｂにおいて、サンドブラスト処理により接着力が向上し、設置場所を選ばない耐環境性に適する優れた耐久性を有している。
【００４０】
上記実施例２のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法によれば、実施例１による効果のほかに、耐環境性に適する塗膜８とすることができる。
【実施例３】
【００４１】
次に、本発明の実施例３に係るガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法を図３を参照して説明する。図３は、本発明の実施例３に係るガス絶縁開閉装置筐体の要部塗装断面図である。なお、この実施例３が実施例２と異なる点は、筐体の外面に塗装する塗料が異なることである。図３において、図２と同様の構成部分においては、同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４２】
図３に示すように、筐体１の外面１ｂには、有害金属（鉛化合物、六価クロムなど）を含有しない硝化綿樹脂系塗料からなる塗膜９を例えばスプレー塗装の一回塗りで形成している。硝化綿樹脂系塗料は、関西ペイント社製下塗り兼用５６Ａエナメルを使用し、塗膜９の厚さを２０〜２００μｍ（標準４０〜７０μｍ）とした。
【００４３】
硝化綿樹脂系塗料の成分を表５に示す。
【表５】
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【００４４】
実施例２と同様に、塗膜９の確認試験を行った。確認試験は、初期物性試験のほかに、耐久性試験を行った。ここで、耐久性試験において、塩水噴霧試験、耐湿試験、亜硫酸ガス試験、塩素ガス試験の試験時間は、７５０時間である。
【００４５】
結果は、初期物性試験、耐久性試験共、表３および表４に示すように、いずれも良好であった。
【００４６】
上記実施例３のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法によれば、実施例１による効果のほかに、硝化綿樹脂系塗料を用いた塗膜９においても耐環境性に適するものとすることができる。
【実施例４】
【００４７】
次に、本発明の実施例４に係るガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法を再び図３を参照して説明する。なお、この実施例４が実施例２と異なる点は、筐体の外面に塗装する塗料が異なることである。
【００４８】
筐体１の外面１ｂには、有害金属（鉛化合物、六価クロムなど）を含有しないレタン樹脂系塗料からなる塗膜９を例えばスプレー塗装の一回塗りで形成している。レタン樹脂系塗料は、関西ペイント社製下塗り兼用ＭＦコートベースを使用し、塗膜９の厚さを２０〜２００μｍ（標準４０〜７０μｍ）とした。
【００４９】
レタン樹脂系塗料の成分を表６に示す。
【表６】
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【００５０】
実施例２と同様に、塗膜９の確認試験を行った。確認試験は、初期物性試験のほかに、耐久性試験を行った。ここで、耐久性試験の試験時間は、塩水噴霧試験、耐湿試験、亜硫酸ガス試験、塩素ガス試験共、１５００時間である。
【００５１】
結果は、初期物性試験、耐久性試験共、表３および表４に示すように、いずれも良好であった。
【００５２】
上記実施例４のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法によれば、実施例１による効果のほかに、レタン樹脂系塗料を用いた塗膜９においても耐環境性に適するものとすることができる。
【実施例５】
【００５３】
次に、本発明の実施例５に係るガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法を再び図３を参照して説明する。なお、この実施例５が実施例２と異なる点は、筐体の外面に塗装する塗料が異なることである。
【００５４】
筐体１の外面１ｂには、有害金属（鉛化合物、六価クロムなど）を含有しないメラミン樹脂系塗料からなる塗膜９を例えばスプレー塗装の一回塗りで形成している。メラミン樹脂系塗料は、関西ペイント社製下塗り兼用ＴＦアミラックタイプ２を使用し、塗膜９の厚さを２０〜２００μｍ（標準４０〜７０μｍ）とした。
【００５５】
メラミン樹脂系塗料の成分を表７に示す。
【表７】
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【００５６】
実施例２と同様に、塗膜９の確認試験を行った。確認試験は、初期物性試験のほかに、耐久性試験を行った。ここで、耐久性試験の試験時間は、塩水噴霧試験、耐湿試験、亜硫酸ガス試験、塩素ガス試験共、７５０時間である。
【００５７】
結果は、初期物性試験、耐久性試験共、表３および表４に示すように、いずれも良好であった。
【００５８】
上記実施例５のガス絶縁開閉装置筐体の塗装方法によれば、実施例１による効果のほかに、メラミン樹脂系塗料を用いた塗膜９においても耐環境性に適するものとすることができる。
【００５９】
なお、上記実施例では、開口部２を筐体１の一側面に単独に設けて説明したが、天井面など、複数設けたものについても用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置筐体の構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１に係るガス絶縁開閉装置筐体の要部塗装断面図。
【図３】本発明の実施例３乃至実施例５に係るガス絶縁開閉装置筐体の要部塗装断面図。
【符号の説明】
【００６１】
１  筐体
１ａ  内面
１ｂ  外面
２  開口部
３  フランジ
４  Oリング溝
５  ボルト穴
６  孔
７  蓋
８、９  塗膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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