(57)【要約】【課題】構造が簡単でガタツキのない加工竹を用いた連結部構造を提供する。【解決手段】荷重支持部（２４、２６）を含む荷重支持構造体１０のフレ−ム１２の離隔対向部分にそれぞれ設けられた穴１６と、該穴１６に密着嵌合状に嵌着され内側に差し込み穴３２を有する弾性体１８と、弾性体１８の差し込み穴３２に着脱自在であって、かつ、密着嵌合状に嵌着される縦割り加工竹２０と、を有し、弾性体の差し込み穴は、差し込まれて縦割り加工竹２０の表面部分と密着する部分が、断面円弧状部３４を形成していることを特徴とする加工竹を用いた荷重支持構造体１０の連結部構造１２から構成される。弾性体の差し込み穴の断面円弧状部により、加工竹の表面部分の形状のばらつきを吸収して、ガタツキがなく良好な連結部構造を実現できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重支持部を含む荷重支持構造体のフレ−ムの離隔対向部分にそれぞれ設けられた穴と、
該穴に密着嵌合状に嵌着され内側に差し込み穴を有する弾性体と、
弾性体の差し込み穴に着脱自在であって、かつ、密着嵌合状に嵌着される縦割り加工竹と、を有し、
弾性体の差し込み穴は、縦割り加工竹の端部が差し込まれて縦割り加工竹の表面部分と密着する部分が、断面円弧状部を形成していることを特徴とする加工竹を用いた荷重支持構造体の連結部構造。
【請求項２】
縦割り加工竹の表面部分が、非切削の表面層を保持していることを特徴とする請求項１記載の加工竹を用いた荷重支持構造体の連結部構造。
【請求項３】
荷重支持部が椅子の座部である請求項１または２記載の加工竹を用いた荷重支持構造体の連結部構造。
【請求項４】
弾性体が環状ゴムである請求項１ないし３のいずれかに記載の加工竹を用いた荷重支持構造体の連結部構造。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の連結部構造に用いられる弾性体。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれかに記載の加工竹を用いた連結部構造又は請求項５記載の連結部構造に用いられる弾性体を有する荷重支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加工竹の連結部構造及び加工竹を用いた荷重支持構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、脚フレームや背フレームをパイプ材料で構成した椅子においては、椅子の座部を構成する座板等や背部を構成する背板等の支承体は、例えば合成樹脂等の素材で構成されたものが多い。また、脚フレームに座板を取付けるために座板の裏面には例えば特許文献１で示されるように取付け機構が必要とされていた。特許文献１によれば座板（９）裏面には、座枠（３）及びステー（６）、（７）等の掛止部にそれぞれ対応してフック片（１２）、（１２）及び止着片（１３）、（１３）が設けられており、掛止部に向けて屈曲可能に止着片を設け、止着片を上記掛止部の背面側に屈曲し、掛止部を包持して止着させる取付機構が提案されている。
【０００３】
しかし、プラスティック等の合成樹脂は分解されにくいという性質から、産業廃棄物処理上の問題があるため、人工素材である合成樹脂を天然の素材に切り替えることは有効である。天然の素材としては、木や竹が存在するが、木の場合は素材として利用できる様になるまでの育成期間が十年単位と長く、最近では木の資源枯渇の問題がクローズアップされている。一方、竹の場合は育成期間が約２年と短く同様な資源枯渇のリスクは少ない。また、竹の素材を利用した椅子等は意匠的にも優れており、椅子等を室内インテリアとして位置付ける消費者指向の変化に対応したものといえる。更には、竹の場合は合成樹脂や木に比較して弾力性に富み、すわり心地の点でも優れている。そこで、竹素材を加工した加工竹を椅子の支承体の一部として活用する産業上のニーズは高いものがある。
【０００４】
ところが、加工竹を支承体の一部として活用した場合には、合成樹脂や木の場合と比較して支承体を椅子フレームに取付けるための上記の取付機構や構造を設けることは困難である。そのため、フレームに加工竹を差込むための開口部を設け、開口部に加工竹を差込むことにより、支承体をフレームに取付ける方法がある。
【０００５】
この方法による場合には、竹は天然の素材であるため竹の径による寸法のばらつきがあるため、差込み部におけるガタツキから生じる椅子全体としてのガタツキという問題が生じてくる。その問題を改善するためには、フレームの開口寸法に合わせて、竹素材の一本毎に切削加工したものを差込むことによりガタツキを防止する必要があり、このため工業製品としての量産性の点で問題があった。更には、竹は表面部分のホウロウ質の部分が固く、曲げ強度にも強い利点を有しているが、切削加工の際に表面部分を切削する必要が生じることもあり、その場合には椅子の強度低下につながるという問題もあった。
【特許文献１】特開平１１−９３８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その１つの目的は、加工竹を椅子等の荷重支持構造体に支承体の一部として用いる場合に、加工竹に上記取付け機構や構造を設けることが不要な加工竹の連結部構造、それに用いられる弾性体、及び加工竹を用いた荷重支持構造体を提供することにある。また、本発明の他の目的は加工竹の表面部分を切削することによる該加工竹の強度落ちもなく、簡単に荷重支持構造体を製作するための加工竹の連結部構造、それに用いられる弾性体、及び加工竹を用いた荷重支持構造体を提供することにある。また、本発明の他の目的は、天然の素材である竹の径による加工竹の寸法のばらつきがあっても、ガタツキのない荷重支持構造体製作できる加工竹の連結部構造、それに用いられる弾性体、及び加工竹を用いた荷重支持構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明は、荷重支持部（２４，２６）を含む荷重支持構造体１０のフレ−ム１４の離隔対向部分にそれぞれ設けられた穴１６と、該穴１６に密着嵌合状に嵌着され内側に差し込み穴３２を有する弾性体１８と、弾性体１８の差し込み穴３２に着脱自在であって、かつ、密着嵌合状に嵌着される縦割り加工竹２０と、を有し、弾性体１８の差し込み穴３２は、縦割り加工竹２０の端部が差し込まれて縦割り加工竹２０の表面部分（３６）と密着する部分が、断面円弧状部３４を形成していることを特徴とする加工竹を用いた荷重支持構造体１０の連結部構造から構成される。フレームは、中空あるいは中実いずれでもよく、断面形状も例えば、丸、長丸、四角形、多角形等その他任意の形状でもよい。また、フレームの材質は、金属、合金、合成樹脂、木材、その他任意でもよい。荷重支持構造体の荷重支持部としては、例えば、椅子の座部や背もたれ部、ベッドの台部等人が直接荷重する荷重支持部、さらには、台、踏み台、棚、橋等、その他の家具、建築物等、種々の荷重支持構造体の荷重支持部に適用できる。
【０００８】
その際に、縦割り加工竹２０の表面部分３６が、非切削の表面層を保持していることとしてもよい。
【０００９】
また、連結部構造１２は、荷重支持部が椅子１０の座部２６であることとしてもよい。椅子の形態は、例えば、脚付椅子、座椅子、背もたれ付椅子、肘掛付椅子、ロッキングチェア、ベンチ、長椅子、ソファ等その他任意のものでもよい。
【００１０】
また、弾性体１８が環状ゴムであることとしてもよい。弾性体を形成するゴム素材としては、例えば、ウレタンゴム、シリコンゴム等その他任意のゴム材でよい。
【００１１】
さらに本発明は、連結部構造１２に用いられる弾性体１８から構成される。
【００１２】
また、本発明は、加工竹を用いた連結部構造１２、又はそれに用いられる弾性体１８を有する荷重支持構造体（１０）から構成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の加工竹を用いた荷重支持構造体の連結部構造によれば、荷重支持部を含む荷重支持構造体のフレ−ムの離隔対向部分にそれぞれ設けられた穴と、該穴に密着嵌合状に嵌着され内側に差し込み穴を有する弾性体と、弾性体の差し込み穴に着脱自在であって、かつ、密着嵌合状に嵌着される縦割り加工竹と、を有し、弾性体の差し込み穴は、縦割り加工竹の端部が差し込まれて縦割り加工竹の表面部分と密着する部分が、断面円弧状部を形成している構成であるから、簡単な連結部構造であって、弾性体を縦割り加工竹に密着嵌合状に嵌着し、かつ該弾性体を荷重支持構造体のフレ−ムの穴に差込むだけの簡単な操作で、例えば椅子の座部等の荷重支持部における加工竹の連結を行える。その際、加工竹とフレームの穴との間に介在する弾性体が、弾性体の内側に設けた円弧状部により、加工竹の表面部分の半径のバラツキを吸収するように加工竹の素材の形状に合わせて変形することにより、加工竹とフレームのガタツキを良好に防止しつつ、確実に連結できる。さらに、弾性体の差し込み穴の断面円弧状部は、加工竹の表面部分の円弧状に近いので、差し込み作業の際に、ある程度の硬さで構成される弾性体を無理な強い力で変形させることなく、スムーズかつ簡単に差し込み嵌合でき、連結部構造の組み付け作業性が良好である。同時に、加工竹の幅と厚みを一定の寸法として原竹材料から切り出しさえすればその後の加工竹の煩雑な切削加工は不要となり、椅子等の構造体の生産における量産性にも優れる。
【００１４】
また、縦割り加工竹の表面部分が、非切削の表面層を保持している構成とすることにより、竹の表面部分に形成される硬い表面層を利用することができ、加工竹自体及び荷重支持部の連結部構造の強度を維持することができる。
【００１５】
また、荷重支持部が椅子の座部である構成であるから、例えば、デザイン性に優れる、天然素材による温かみがある、弾性に富み座り心地がよい、竹資源の利用効率が良く環境にもやさしい等の竹素材特有の利点を利用した椅子を良好に製造できる。
【００１６】
また、弾性体が環状ゴムである構成とすることにより、簡単、コンパクトな構造で、弾性体としての機能を有効に作用しうる構成を具体的に実現できるとともに、量産性に優れ、低コストで製造できる。また、嵩張ることがなく、袋詰めなどして簡易に持ち運びすることができる。
【００１７】
本発明の連結部構造に用いられる弾性体によれば、簡単、コンパクトな構造で、差し込み操作だけで簡便に加工竹と荷重支持構造体のフレームとの連結部構造を構成できる。さらに、縦割り加工竹の表面形状のばらつきを良好に吸収して、ガタツキのない確実な連結部構造を構成できる。さらに、加工竹の表面部分の切削を不要とし、製作工程が簡単で荷重支持構造体またはそれらの構成部材の量産を可能とするとともに、加工竹の硬い表面層を有効に利用して、強度の優れた荷重支持部を実現できる。
【００１８】
また、本発明の加工竹を用いた連結部構造、又は弾性体を有する荷重支持構造体によれば、簡単な構造で、低コストで製造でき、ガタツキがなく、荷重に対しても強度が高い荷重支持構造体を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の加工竹の連結部構造及び加工竹を用いた荷重支持構造体の実施の形態について説明する。本発明の加工竹の連結部構造は、加工竹を用いた荷重支持構造体、例えば、椅子の座部等の荷重支持部において、縦割り加工竹とフレームとの連結部分に適用される。図１ないし図８は、本発明の加工竹を用いた連結部構造及び荷重支持構造体の実施形態を示している。
【００２０】
本実施形態において、加工竹を用いた荷重支持構造体の連結部構造（以下、単に「連結部構造」という）１２は、荷重支持構造体（１０）のフレーム１４に設けられた穴１６と、穴に嵌着される弾性体１８と、弾性体１８に密着嵌合状に嵌着される縦割り加工竹２０と、を有している。本実施形態において、荷重支持構造体は、例えば、背もたれ付の椅子１０であり、図１、図２、図３に示すように、支持脚２２に座部２４がある程度の高さで支持され、座部２４の背面側に背もたれ部２６を有している。本実施形態では、図４、図５にも示すように、椅子１０は、左右両側に支持脚２２と一体的に形成されるフレーム１４が対向配置されており、その対向するフレーム１４間に、座部２４と背もたれ部２６を形成する複数の縦割り加工竹２０が桟状に配置されて架設されている。すなわち、本実施形態では、連結部構造１２は、人が椅子１０に着座した際に荷重がかかる座部２４や背もたれ部２６の荷重支持部であって、加工竹２０とフレーム１４との連結部に用いられる。
【００２１】
本実施形態において、図１、図２、図３に示すように、支持脚２２は、金属製の中空丸パイプ部材からなり、前後に対向するように略ハ字状に縦に配置されており、上端側にフレーム１４が固定されている。フレーム１４は、支持脚２２同様に金属製の中空丸パイプ部材からなり、側面視略Ｌ字状に屈曲されて形成され、座部２４と背もたれ部２６のフレームを一体的に形成している。本実施形態では、フレーム１４は、支持脚２２によって立てた状態で横幅方向にある程度離隔して対向配置され、その間に架設される連結枠２８によって連結固定されている。連結枠２８は、対向するフレーム１４同士の連結を強固に行って、椅子全体の組み付け強度を向上させる。本実施形態では、連結枠２８は、図５にも示すように、略コ字状に曲成された金属製丸パイプを端部が外向きになるように左右対称に組み付けて形成されており、４本の支持脚２２を連結するようになっている。連結枠２８の各端部には、支持脚２２の内側に当接するように円弧当接面を有する固定板部２９が設けられている。固定板部２９は雌ねじ部を有しており、支持脚２２の内側に当接させた状態で、支持脚２２を横に貫通するビス３０で支持脚と固定される。なお、連結枠２８は、例えば、直線的な杆、Ｘ字状の枠構成等その他任意の構成でもよく、連結位置も支持脚２２に限らずフレームの座部、背もたれ部等、その他任意の場所でも良い。また、連結枠は、椅子の強度保持のために設けた方が好適であるが、必ずしも設けなくても良い。本実施形態において、対向配置されるフレーム１４の対向部分には、それぞれ穴１６が設けられている。フレーム１４の穴１６は、フレーム１４の座部２４及び背もたれ部２６を形成する位置に対応して複数個並列して形成されている。各々の穴１６は、例えば、横長丸状に形成されており、一定の大きさ及び形状で形成されている。
【００２２】
本実施形態において、縦割り加工竹（以下、「加工竹」ともいう）２０は、その両端部が後述する弾性体１８を介してフレーム１４の穴１６に連結されて、座部２４、背もたれ部２６を構成する。図９に示すように、加工竹２０は、例えば、２年程度生長して直径が約８〜１２ｃｍ（半径が４〜６ｃｍ）程度の孟宗竹を原料として、一定の長さに切り出した後に断面円形を等分割するように縦割り加工した竹材からなる。加工竹２０は、表面部分３６が表に向くように配置されて、人（荷重体）との接触面となるように座部及び背もたれ部に配置されている。本実施形態では、加工竹２０は、長さが約４１ｃｍ、幅Ｗが約３ｃｍ程度で、表面側を円弧曲面状に保持しつつ下面側を平坦に切削して、厚さＤが約１ｃｍ程度になるように一定の寸法に設定されている。なお、加工竹の角部を面取り加工、丸み加工してもよい。上記のように縦割り加工された加工竹２０の円弧曲面に形成されている表面部分３６は、原料竹の成長度の違いや、原料竹の根元側と先端側部分側といった場所の違い等より、加工竹の該表面部の円弧曲面形状には微妙なばらつきが生じている。例えば、図９において、左側の竹２０１は、半径Ｒ１が４ｃｍのものであり、右側の竹２０２は、半径Ｒ２が６ｃｍのものである。図に示すように、原料竹の半径の違いにより、例えば、縦割り加工して幅Ｗ、厚さＤの一定の寸法に切り出した際に、それぞれの竹から加工された加工竹２０ａ、２０ｂの表面部分に微妙な違いが生じている。また、竹の表面部分３６には、硬い表面層が形成されている。本実施形態では、加工竹２０は、表面部分３６の硬い表面層を全く切削することなく、該表面層のホウロウ質を残して保持した状態で利用されており、加工竹２０の表面部分３６の円弧曲面が各加工竹ごとにばらついた状態で用いられる。
【００２３】
図６、図７、図８に示すように、弾性体１８は、内側に加工竹２０の端部を着脱自在に差し込む差し込み穴３２を有しており、加工竹２０を差し込み穴３２内に嵌着させながらフレーム１４の穴１６内に嵌着される。弾性体１８は、フレームの穴１６と加工竹２０との間に介在して、簡単な差し込み作業だけで簡単にフレームに加工竹を組み付けることができるとともに、その弾性変形により図９に示すような加工竹２０の表面部分３６の円弧曲面形状のばらつきを吸収して、連結部構造１２におけるガタツキを防止する。本実施形態では、弾性体１８は、その外形がフレーム１４の穴１６に密着嵌合状に嵌着するようにその断面形状が該穴１６の大きさ、形状に対応する立体横長丸筒体状にある程度の硬さをもって形成されており、フレームの穴１６からフレーム内部へある程度の差し込み深さで嵌入されるように設けられている。弾性体１８には、該弾性体がそれぞれのフレームの穴１６に嵌着された状態で、対向内側を開口するように差し込み穴３２が形成されている。本実施形態では、弾性体１８は、中央内側に差し込み穴３２を形成するように周囲に例えば２ｍｍ前後のある程度の厚みの縁部を形成した環状ゴムからなる。
【００２４】
差し込み穴３２は、弾性体１８に差し込まれる加工竹２０を密着嵌合状に嵌着するように形成されている。本実施形態では、該加工竹の断面形状と略近似した形状で形成され、差し込み穴３２の下辺側に平面部を有しつつ、加工竹の幅Ｗ、厚さＤにそれぞれ対応した横幅Ｗｈと高さＨｈを有している。さらには、差し込み穴３２の上面側、すなわち、加工竹２０が差し込まれて該加工竹の表面部分３６と密着する部分は、断面円弧状部３４を形成している。差し込み穴３２の断面円弧状部３４は、加工竹２０の表面部の断面円弧形状に略近い形状で形成されており、弾性体１８に加工竹２０の端部を差し込み嵌合する際に、ある程度の硬さをもった弾性体の差し込み穴３２に対して簡単かつスムーズに短時間で差し込み嵌合操作が行える。また、加工竹２０を嵌着させた際の弾性体１８の弾性変形率も少なく、弾性体１８をフレームの穴１６内に差し込み嵌合する際にもスムーズに行うことができ、連結部構造１２における組み付け作業性がよく、椅子を製造する際の量産性に優れている。なお、差し込み穴３２の上面側を、例えば、直線状に加工した場合には、上記のように断面円弧状部を設ける場合に比べて、加工竹２０の表面部分の円弧状曲面によって、弾性体の上面側と下面側との変形率も大きく異なることとなる。よって、ある程度の硬さをもって構成されている弾性体を押し広げるように強い力で差し込む必要があり、差し込み作業性が悪い。さらに、加工竹を嵌着させた際に弾性体１８自体が横方向に膨らむように大きく変形しやすく、弾性体１８をフレームの穴１６に差し込みする際にも強い力で差し込み力を必要とし、組み付け作業がスムーズに行えず、椅子等を製造する際の量産性も劣ることとなる。
【００２５】
本実施形態では、差し込み穴３２の断面円弧部３４の半径Ｒｈは、例えば、用いられる加工竹のうち円弧曲面形状の半径が最小のものに合わせて４ｃｍ程度に設けられている。加工竹２０の表面部分の円弧状曲面の半径が異なるもの、例えば、その半径が５〜６ｃｍ程度の差し込み穴の断面円弧状部３４の径より大きな表面部分を有する加工竹２０が嵌着される場合には、図７の破線に示すように、弾性体の差し込み穴周囲の縁部を押しつぶし状に弾性変形しながら、加工竹２０は弾性体１８に密着嵌合される。さらに、弾性体１８は、フレームの穴１６に嵌着するように弾性変形して隙間なく密着嵌合する。このように弾性体は、加工竹の表面部分の円弧曲面半径のバラツキを吸収して加工竹２０とフレーム１４とをガタツキを防止しながら良好に連結することができる。また、弾性体１８自体も簡単な構造であり、量産性に優れている。加えて、加工竹２０は、機械的に所定寸法に縦割り加工するだけでよく、また、表面部分を非切削状態としているので煩雑な作業を不要とし量産性も優れると同時に、加工竹の表面部分に形成された硬い表面層を有効に利用することができ、荷重支持構造としての強度が高く、実用的である。
【００２６】
次に本実施形態にかかる連結部構造の作用を説明する。図１、図２に示すように、本実施形態に係る椅子は、支持脚２２と一体的に構成されたフレーム１４を立てた状態で対向配置される。対向配置されたフレーム１４は、４本の支持脚２２を連結する連結枠２８で連結されており、支持脚２２を含むフレーム構造体を強固に連結して、椅子全体の強度を保持している。連結枠２８による支持脚２２（フレーム）の連結作業と同時に、それぞれのフレーム１４の対向部分に設けられた穴１６に、弾性体１８を嵌着させて、弾性体１８の差し込み穴３２内に加工竹２０の端部を差し込んで嵌着させて椅子の座部２４及び背もたれ部２６が構成される。また、加工竹２０は、表面部分は非切削状態で硬い表面層が保持されており、表面部分の円弧半径にばらつきが生じたままで利用される。例えば、加工竹の半径が差し込み穴３４の径より大きな加工竹が嵌着される場合には、図７の破線に示すように、加工竹によって弾性体の内側から縁部を押しつぶし状に押し広げられて弾性変形しながら、加工竹２０は弾性体１８に密着嵌着される。すなわち、加工竹の表面部分の形状にばらつきがあっても、弾性体自身の弾性および弾性体１８の差し込み穴３２に形成されている断面円弧状部３４により、加工竹２０の表面側のばらつきを吸収して端部の切削加工をしなくてもガタツクことなく座部２４、背もたれ部２６を構成することができる。さらに、弾性体の差し込み穴３２の断面円弧状部３２により、ある程度の硬さの弾性体１８に対して弾性変形率を少なくして加工竹を差し込むことができるので、差し込み作業がスムーズに行え、フレーム１４と加工竹２０との連結部構造における組み付け作業性が良好であり、椅子の生産における量産性に優れる。加工竹の表面部分を切削しないので、一本一本毎に差し込み穴に合わせた切削加工のような煩雑な作業を不要であるとともに、表面側の硬い表面層を有効に活用でき、座部や背もたれ部のような荷重支持部の連結部構造で該荷重に対する強度が保持できる。さらに、連結部構造は、加工竹２０を弾性体１４の差し込み穴３２に差し込み、かつ弾性体１８をフレームの穴１６に差し込むだけの構成であるので、特殊な技能、工具及び煩雑な作業を不要として、一般人、家庭内などでも簡単に椅子の組み立て作業が行える。また、天然資源の竹を有効に利用して、デザイン性の優れた、すわり心地のよい椅子を製造できる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、荷重支持構造体としては椅子の形態としたが、椅子に限ることがなく、例えば、ベッド、枕、台、棚等その他家具や建築物等その他任意の人あるいは物等を支持する荷重支持構造体でもよい。
【００２８】
以上説明した本発明の加工竹の連結部構造及び加工竹を用いた荷重支持構造体は、上記した実施形態のみの構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の本質を逸脱しない範囲において、任意の改変を行ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施例を示す椅子の斜視図である。
【図２】図１の椅子の分解斜視図である。
【図３】図１の椅子の平面図である。
【図４】図１の椅子の側面図である。
【図５】図１の椅子の背面図である。
【図６】図１の椅子の形態の連結部構造に用いられる弾性体の正面図である。
【図７】弾性体をフレームの穴に嵌着させた状態を示す断面図である。
【図８】図１の椅子の連結部構造の拡大分解斜視図である。
【図９】縦割り加工竹の説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  椅子
１２  連結部構造
１４  フレーム
１６  穴
１８  弾性体
２０  加工竹
２４  座部
２６  背もたれ部
３２  差し込み穴
３４  断面円弧状部
３６  表面部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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