(57)【要約】【課題】簡単な構造で漏水を防止することができる折板屋根材を提供する。【解決手段】板材を凹凸状に折り曲げて底板部８ａ、８ｂとすくい側冠状部１０とかぶせ側冠状部１１とを形成し、一端側にエンドクローズ加工が施された折板屋根材７において、エンドクローズ加工部には、エンドクローズ加工時に折り畳み部１４が流れ方向に形成され、しかも、エンドクローズ加工部は扁平状の縁部１３が形成され、この縁部１３は、折り畳み部１４が圧着されるように、折り畳み部１４と交差する方向に曲げ加工されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を凹凸状に折り曲げて底板部とすくい側冠状部とかぶせ側冠状部とを形成し、一端側にエンドクローズ加工が施された折板屋根材において、
エンドクローズ加工部には、エンドクローズ加工時に折り畳み部が流れ方向に形成され、しかも、エンドクローズ加工部は扁平状の縁部が形成され、この縁部は、折り畳み部が圧着されるように、折り畳み部と交差する方向に曲げ加工されていることを特徴とする折板屋根材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場や倉庫等のような建造物に使用される折板屋根材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、工場や倉庫等のような柱や梁が少なく大きな空間を持つ建造物には、複数の金属製の折板屋根材にて構成される折板屋根が多く用いられている。この折板屋根材は、底板部の一方の側縁にすくい側冠状部が形成され、他方の側縁にかぶせ側冠状部が形成されている。そして、互いに隣接する一方の折板屋根材のすくい側冠状部に、他方の折板屋根材のかぶせ側冠状部を嵌合させることにより、折板屋根が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、棟納めされる折板屋根材１００の棟側の端部は、図７に示すように次第に扁平状となるように、プレス機によりエンドクローズ加工が施されているものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１０−８６４８号公報
【特許文献２】意匠登録第１００９１６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記図７に示した折板屋根材１００のエンドクローズ加工部は、すくい側冠状部１０１およびかぶせ側冠状部１０２により凹凸状に形成された端部１０３が次第に扁平状に折り畳まれ、先端に縁部１０４が形成されている。なお、図７に示すように底板部１０５が複数の場合には、両方の底板部１０５は、山部１０６で接続されるが、この山部１０６も扁平状に折り畳まれる。
【０００５】
折板屋根材１００のエンドクローズ加工部には、折り畳み部１０８が流れ方向に形成されるため、この折り畳み部１０８により、図８に示すようにパイプ状または溝状の空間１０７が流れ方向に形成される。
【０００６】
このようにエンドクローズ加工が施された折板屋根材１００の表面を、雨水が風圧によって吹き上げられると、雨水は前記空間１０７を伝って建造物内部に浸入するおそれがあった。このような漏水を防止する目的から、エンドクローズ加工が施された折板屋根材１００に、エプロン面戸下地等を取り付ける際に、折り畳み部１０１の表面上の凹凸をケミカルパッキンやシーリング材で埋める場合もある。施工現場においてケミカルパッキン等で折り畳み部１０１の空間１０７を埋める作業は、面倒で煩雑になるため十分に行えず、漏水の問題を解消するには至っていなかった。
【０００７】
本発明は、簡単な構造で漏水を防止することができる折板屋根材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、板材を凹凸状に折り曲げて底板部とすくい側冠状部とかぶせ側冠状部とを形成し、一端側にエンドクローズ加工が施された折板屋根材において、エンドクローズ加工部には、エンドクローズ加工時に折り畳み部が流れ方向に形成され、しかも、エンドクローズ加工部は扁平状の縁部が形成され、この縁部は、折り畳み部が圧着されるように、折り畳み部と交差する方向に曲げ加工されていることにある。これにより、折板屋根材の表面に沿って吹き上げられた雨水が、折り畳み初期の位置に形成された空間に浸入しても、曲げ加工された折り畳み部を雨水が通過することはなく、漏水を防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、折板屋根材の扁平状の端部を屈曲加工して簡単な構造で折り畳み部を圧着でき、漏水を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１〜図５は、本発明の一実施形態を示す。図２は建造物の棟部１を示し、棟部１は、対向する折板屋根２、２、エプロン部材３、エプロン下地４および棟包み５を備えている。
【００１２】
折板屋根２は、複数の折板屋根材７が接続されて構成されたもので、各折板屋根材７の表面は防錆加工が施されている。各折板屋根材７は、金属製の板材を凹凸状に折り曲げて形成したもので、図１に示すように複数条（本実施の形態では２条）の底板部８ａ、８ｂと、両方の底板部８ａ、８ｂを接続する山部９と、各底板部８ａ、８ｂの外側縁に連続して形成された冠状部１０、１１とを有する。冠状部は、一方がすくい側冠状部１０で、他方がかぶせ側冠状部１１になっている。
【００１３】
すくい側冠状部１０は、一方の底板部８ａの側縁から斜め上方に立ち上がる内側傾斜面部１０ａと、この内側傾斜面部１０ａから水平方向に張り出す頂面部１０ｂと、この頂面部１０ｂから外側斜め下向きに延設された外側傾斜面部１０ｃとからなる。かぶせ側冠状部１１は、他方の底板部８ｂの側縁から斜め上方に立ち上がる内側傾斜面部１１ａと、頂面部１１ｂと、外側傾斜面部１１ｃとからなる。そして、隣接する一方の折板屋根材７のすくい側冠状部１０に、他方の折板屋根材７のかぶせ側冠状部１１が上方から嵌合するようになっている。また、山部９は、両方の底板部８ａ、８ｂの側縁からそれぞれ斜め上方に立ち上がる傾斜面部９ａ、９ａと、両傾斜面部９ａ、９ａを接続する頂面部９ｂとからなる。
【００１４】
棟部１に配置される折板屋根材７の棟側の一端側は、プレス機によるエンドクローズ加工が施されて圧潰されている。このエンドクローズ加工部において、底板部８ａ、８ｂは先端に向けて上方に傾斜する傾斜面部８ｃが形成されるとともに、すくい側冠状部１０、かぶせ側冠状部１１および山部９は、次第に扁平状に形成されている。また、底板部８ａ、８ｂの傾斜面部８ｃ、両冠状部１０、１１および山部９から扁平状に形成された縁部１３が延設されている。エンドクローズ加工部には、折板屋根材７の端部を圧潰することにより、折板屋根材７の流れ方向に折り畳み部１４が適宜形成されている。
【００１５】
前記縁部１３には、下向きに凸となる断面円弧状のリブ部１５が、折板屋根材７の幅方向（棟に沿う方向）全長にわたって連続して形成されている。このリブ部１５は、例えばエンドクローズ加工時に同時に形成される。リブ部１５の加工深Ｈさは、図３に示すように折板屋根材７の板厚ｔの３〜１５倍に設定され、３〜５倍および１０〜１５倍は良適範囲で、５〜１０倍は最適範囲である。
【００１６】
エンドクローズ加工により縁部１３にも折り畳み部１４が形成されるが、リブ部１５をプレス成形することにより、縁部１３は、折り畳み部１４と交差する方向に部分的に圧着される。図５（ａ）〜（ｃ）は、折板屋根材７におけるリブ部１３が形成される縁部１３の断面形状をそれぞれ示す。折板屋根材７は、同図（ａ）に示すプレス前の状態から、若干扁平状に変形され（同図（ｂ）参照）、さらに完全に扁平な状態までプレスされる（同図（ｃ）参照）。このプレス工程によりリブ部１５が形成され、図４に示すように縁部１３に形成された折り畳み部１４が圧着され、折り畳み部１４に形成される空間は、リブ部１３で無くなる。
【００１７】
前記エプロン下地４は、棟に沿う方向に長尺状に設けられ、底壁部４ａと、この底壁部４ａの両縁からそれぞれ上方に屈曲形成された一対の立上部４ｂ、４ｃとからなる。底壁部４ａは、折板屋根材７に載置されビス１７ａ、１７ｂによって固定されている。なお、ビス１７ａは、前記縁部１３のリブ部１５よりも外側に締結されている。
【００１８】
前記棟包み５は、両側縁に下向き取付部５ａ、５ｂが屈曲形成されている。棟包み５の両取付部５ａ、５ｂは、棟包み５で両側のエプロン下地４、４を覆うように、それぞれのエプロン下地４の立上部４ｃにビス１８で取り付けられている。
【００１９】
前記エプロン部材３は、略逆台形状のエプロン面戸部３ａと、このエプロン面戸部３ａから上方に延設された取付部３ｂとからなる。取付部３ｂは、エプロン面戸部３ａが各折板屋根材７の山部８および冠状部１０、１１間に位置するように、前記エプロン下地４の立上部４ｃおよび棟包み５の取付部５ａ、５ｂに挟持された状態で前記ビス１８で取り付けられている。
【００２０】
以上の構成からなる本実施の形態において、風圧により雨水が各折板屋根材７の表面に沿って吹き上げられると、雨水のほとんどは、エプロン部材３で遮られる。仮にこのエプロン部材３と折板屋根材７との間を雨水が通過した場合、その雨水は、エンドクローズ加工部に達して折り畳み部１４に形成された空間に浸入しようとする。しかしながら、その折板屋根材７の縁部１３に、リブ部１５を形成することにより、折り畳み部１４が圧着されているので、雨水はリブ部１５を通過できず、漏水することはない。また、折板屋根材７の縁部１３に、リブ部１５を形成することにより、折板屋根材７の補強の効果もある。
【００２１】
本発明は、前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、図６（ａ）に示すように、リブ部１５は、上方に凸となるように形成してもよい。また、リブ部１５は単一に限らず複数条設けてもよい。しかも、リブ部１５の形状は、断面円弧状に限定されるものではない。
【００２２】
また、図６（ｂ）〜（ｅ）に示すように、リブ部１５を形成することなく、縁部１３を屈曲させるようにしてもよい。具体的には、同図（ｂ）および（ｃ）に示す実施の形態は、縁部１３を下方に屈曲したもので、（ｂ）に示すものは、縁部１３に対する屈曲片１３ａの屈曲角αを９０度以下（好ましくは１０〜６０°）に設定した。（ｂ）に示すものは、屈曲角αを９０度以上（好ましくは６０〜１８０°）に設定した。
【００２３】
図６（ｄ）および（ｅ）に示す実施の形態は、縁部を上方に屈曲したもので、（ｄ）に示すものは、屈曲角αを９０度以下（好ましくは１０〜６０°）に設定した。（ｅ）に示すものは、屈曲角αを９０度以上（好ましくは６０〜１８０°）に設定した。
【００２４】
以上のように縁部１３を屈曲させる構成は、縁部１３の屈曲部１３ｂで折り畳み部１４を圧着でき、漏水を防止できる。縁部１３の屈曲加工は、折板屋根材７のエンドクローズ加工後に、別のプレス工程で容易に行うことできる。このように、別工程で縁部１３を屈曲させる場合には、エンドクローズ加工においては従来と同様の金型を使用することができる利点がある。
【００２５】
なお、リブ部１５を形成する場合であっても、エンドクローズ加工とは別工程で行うことは可能である。前記実施の形態の折板屋根材７は、複数の底板部８ａ、８ｂを有するものを例示したが、折板屋根材は、単一の底板部を有するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る折板屋根材の一実施の形態を示す斜視図である。
【図２】同折板屋根材を使用した棟部を示す断面図である。
【図３】同折板屋根材を使用した棟部の要部を示す断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線矢視を示す拡大断面図である。
【図５】本発明に係る折板屋根材のエンドクローズ加工工程を示し、（ａ）はプレス加工前の断面図、（ｂ）はプレス加工途中の断面図、（ｃ）はプレス加工後の断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る折板屋根材の他の実施の形態をそれぞれ示す概略断面図である。
【図７】従来例を示す折板屋根材の斜視図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線矢視を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
７  折板屋根材  
８ａ、８ｂ  底板部
１０  すくい側冠状部
１１  かぶせ側冠状部
１３  縁部
１４  折り畳み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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