(57)【要約】【課題】フラッシュパネルのプレス加工において、フラッシュパネルの美観を良好に維持しながら、面材を框にプレス加工することを可能にする。【解決手段】フラッシュ戸１０は、四角柱状の各２つの横框１２，１３および縦框１４，１５を四角枠状に組み付けた框１１の内側に四角柱状の中桟１８，１９，２０を備えている。框１１の横框１２，１３および縦框１４，１５における框１１の内側の各角部は取り除かれて傾斜面からなる逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃが形成されている。また、中桟１８，１９，２０における面材１６ａ，１６ｂに対向する各４つの角部も取り除かれて傾斜面からなる逃げ部１８ｃ，１９ｃ，２０ｃが形成されている。そして、これら框１１および中桟１８，１９，２０の両側から面材１６ａ，１６ｂが押し付けられて同面材１６ａ，１６ｂが框１１の表裏面にそれぞれ貼り付けられる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面が四角形状の４つの棒材の各端部を互いに連結して四角形状に形成した框と、
前記框の表裏面の少なくともいずれか一方の面に貼り合わせた面材とからなるフラッシュパネルにおいて、
前記棒材における前記框の内側の角部を取り除いたことを特徴とするフラッシュパネル。
【請求項２】
請求項１に記載のフラッシュパネルにおいて、
前記棒材における前記角部を取り除くことによって形成される面の前記面材に対する傾斜角を５°〜４５°としたフラッシュパネル。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフラッシュパネルにおいて、さらに、
断面が四角形状の中桟を前記框を補強するために同框の内側に設け、同中桟における前記面材に対向する角部を取り除いたフラッシュパネル。
【請求項４】
請求項３に記載のフラッシュパネルにおいて、
前記中桟における前記角部を取り除くことによって形成される面の前記面材に対する傾斜角を５°〜４５°としたフラッシュパネル。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれか１つに記載のフラッシュパネルにおいて、さらに、
前記面材を補強するコアを前記框および前記面材の材料よりも変形し易い材料で前記框の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成して前記框の内側に設けたフラッシュパネル。
【請求項６】
一対の面材を、断面が四角形状に形成されフラッシュパネルの見込み寸法を規定する中桟および前記面材を補強するためのコアの各表裏面にそれぞれ貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、
前記中桟における前記面材に対向する角部を取り除いたフラッシュパネル。
【請求項７】
請求項６に記載のフラッシュパネルにおいて、
前記中桟における前記角部を取り除くことによって形成される面の前記面材に対する傾斜角を５°〜４５°としたフラッシュパネル。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載のフラッシュパネルにおいて、
前記コアを、前記中桟および前記面材の材料よりも変形し易い材料で前記中桟の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成したフラッシュパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、四角形状に組まれた框の表裏面の一方または両方に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物に用いられるドアや戸などの建具、室内空間を仕切る間仕切り、または家具に用いられる扉などには、フラッシュパネルが用いられている。フラッシュパネルは、枠状に形成された框の表裏面の一方または両方に薄板状の面材を貼り合わせて構成したフラッシュ構造からなるパネルである。一般に、前記建具、間仕切りおよび家具の扉などに用いられるフラッシュパネルは、四角形状に組まれた木製の框の内側に、同框を補強するための木製の中桟が框の互いに対向する辺の間に掛け渡されて構成されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１に記載のフラッシュパネルにおいては、４つの四角柱状の棒材を四角形状に組んだ框の略中央部に、同框の横方向に延びる四角柱状の中桟を組み付けて構成されている。また、同框と中桟とによって囲まれた空間には、ハニカム状に形成されたコアが設けられている。コアは、框の表裏面に貼り付けられる薄板状の一対の面材を補強するための部材であり、段ボールなどの紙材により構成されている。このように構成されたフラッシュパネルは、通常、四角形状に組まれた框の内側にコアを配した後、同框の表裏面に一対の面材をプレス加工によって貼り合わせて組み付けられる。
【特許文献１】特開平１０−７１１号公報
【０００４】
しかしながら、このプレス加工においては、面材は同面材の略全面に対して略均等に圧力が掛けられることによって框、中桟およびコアにそれぞれ押し付けられる。この場合、コアは、框および中桟に比べて変形し易い部材であるため、面材におけるコアに押し付けられている部分は、同面材における框および中桟に押し付けられている部分に比べて撓む量、すなわち変形する量が大きい。このため、框および中桟とコアとの境界部分、すなわち框および中桟の各角部に面材が強く押し付けられることによって同面材が変形して同各角部に沿ってスジ状の痕が生じることがある。この結果、フラッシュパネルの美観を著しく損ねるという問題があった。また、コアを用いないフラッシュパネルにおいても同様の問題があった。
【発明の開示】
【０００５】
本発明は上記問題に対処するためなされたもので、その目的は、フラッシュパネルの美観を良好に維持しながら、面材を框にプレス加工することができるフラッシュパネルを提供することにある。
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の特徴は、断面が四角形状の４つの棒材の各端部を互いに連結して四角形状に形成した框と、同框の表裏面の少なくともいずれか一方の面に貼り合わせた面材とからなるフラッシュパネルにおいて、前記棒材における框の内側の角部を取り除いたことにある。この場合、前記棒材における前記角部を取り除くことによって形成される面の面材に対する傾斜角を５°〜４５°とするとよい。また、この場合、前記棒材の角部の形状を曲面としてもよい。
【０００７】
このように構成した本発明の特徴によれば、框を構成する棒材の内側の角部、すなわち面材が貼り合わされる框の表裏面における内側の角部を取り除いている。このため、棒材における前記取り除かれた部分の形状は面形状となる。これにより、面材を框にプレス加工する際、面材におけるコアに押し当てられる部分または同コアなどの支持部材のない部分が、同面材における框に押し付けられる部分に比べて大きく撓み、すなわち変形した場合であっても、面材は前記角部が取り除かれた面に沿って変形し、同面材が前記角部に押し当てられる場合のように面材を変形させる力が一直線上に集中することがない。すなわち、この場合、面材は框の外縁部に対して面接触となる。この結果、面材の表面に框の角部によるスジ状の痕が形成されることが防止され、フラッシュパネルの美観を維持しながら、面材を框にプレス加工することができる。
【０００８】
さらに、本発明においては、断面が四角形状の中桟を前記框を補強するために同框の内側に設け、同中桟における前記面材に対向する角部を取り除いて構成してもよい。この場合、前記中桟における前記角部を取り除くことによって形成される面の面材に対する傾斜角を５°〜４５°とするとよい。また、この場合、前記中桟の角部の形状を曲面としてもよい。これによっても、上記と同様にして、面材の表面に中桟の角部によるスジ状の痕が形成されることが防止され、フラッシュパネルの美観を維持しながら、面材を框にプレス加工することができる。
【０００９】
また、本発明の他の特徴は、前記面材を補強するための面材を前記框および前記面材の材料よりも変形し易い材料で框の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成して框の内側に設けたことにある。この場合、前記框を、例えば、木材または木材を用いた木質系部材（例えば、ＭＤＦ（Medium Density Fiberboard）、ＰＢ（Particle Board）、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber））により構成し、前記コアを、段ボールなどの紙材により構成するとよい。
【００１０】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、コアは框および面材よりも変形し易い材料によって構成されているため、面材を框にプレス加工する際、面材はコアの端面部を押し潰しながら框に貼り合わされる。このため、押し潰されたコアの抵抗力によって、面材におけるコアに押し付けられる部分の撓み、すなわち変形する量は小さくなり、面材が框の角部に強く押し付けられることがなくなる。この結果、より面材の表面に框の角部によるスジ状の痕が形成されることが防止され、フラッシュパネルの美観を維持しながら、面材を框にプレス加工することができる。
【００１１】
また、本発明の他の特徴は、一対の面材を、断面が四角形状に形成されフラッシュパネルの見込み寸法を規定する中桟および前記面材を補強するためのコアの各表裏面にそれぞれ貼り合わせて構成したフラッシュパネルにおいて、前記中桟における前記面材に対向する角部を取り除いたことにある。この場合、前記中桟における前記角部を取り除くことによって形成される面の面材に対する傾斜角を５°〜４５°とするとよい。また、この場合、前記中桟の角部の形状を曲面としてもよい。また、この場合、前記コアを、前記中桟および前記面材の材料よりも変形し易い材料で前記中桟の見込み寸法より大きい見込み寸法に形成してもよい。
【００１２】
このように構成した本発明の他の特徴によれば、フラッシュパネルの見込み寸法を規定する中桟における面材に対向する角部を取り除いている。このため、前記框と同様に中桟における前記取り除かれた部分の形状は面形状となる。これによっても、上記と同様にして、面材の表面に中桟の角部によるスジ状の痕が形成されることが防止され、フラッシュパネルの美観を維持しながら、面材を中桟およびコアにプレス加工することができる。また、コアの見込み寸法を中桟の見込み寸法より大きくした場合にも、上記と同様にして、面材はコアの端面部を押し潰しながら中桟およびコアに貼り合わされるため、押し潰されたコアの抵抗力によって、面材におけるコアに押し付けられる部分の変形する量は小さくなり、面材が中桟の角部に強く押し付けられることがなくなる。この結果、より面材の表面に中桟の角部によるスジ状の痕が形成されることが防止され、フラッシュパネルの美観を維持しながら、面材を中桟およびコアにプレス加工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係るフラッシュパネルの一実施形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るフラッシュパネルとしてのフラッシュ戸１０を示す一部切り欠き正面図である。フラッシュ戸１０は、家屋における部屋と部屋との間に設置されるもので、敷居の上をスライドさせることにより部屋と部屋との間を開閉するようになっている。
【００１４】
このフラッシュ戸１０の外形は、四角形状の枠状に形成された框１１で構成されている。框１１は、上下両側で左右方向に延びる横框１２，１３と、左右両側で上下方向に延びる縦框１４，１５とで構成されている。これら横框１２，１３および縦框１４，１５は、杉や桧などの木材、これらの木材を積層して形成した合板または集成材、またはＭＤＦ（Medium density Fiberboard）、ＰＢ（Particle Board）、ＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）などの木質系部材を四角柱状に形成した棒材である。これら４つの横框１２，１３および縦框１４，１５の各端部を互いに連結して四角形状の框１１が構成されている。本実施形態においては、框１１の上下方向の寸法は２０００ｍｍ、左右方向の寸法は８００ｍｍ、見込み寸法（フラッシュ戸１０の表裏面方向の厚さ寸法）は、２５ｍｍにそれぞれ設定されている。
【００１５】
横框１２，１３および縦框１４，１５における各４つの面のうち、框１１の表裏面を構成する互いに対向する２つの面は、同各面の内側部の角部がそれぞれ取り除かれた形状となっている。具体的には、図２および図３に示すように、後述する面材１６ａ，１６ｂが貼り付けられる横框１２，１３および縦框１４，１５の各２つの取付面１２ａ，１２ｂ，１３ａ，１３ｂ（図示せず），１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂにおける框１１の内側の外縁部が、框１１の内側に向かうに従って低くなるように傾斜して形成された逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃとなっている。これらの逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃは、それぞれ面材１６ａ，１６ｂに対して２０°の傾斜角となるように形成されている。なお、この傾斜角は、框１１，面材１６ａ，１６ｂの各材質および後述する面材１６ａ，１６ｂをプレスする際の圧力などに応じて適宜設定されるものであり、本実施形態のように框１１および面材１６ａ，１６ｂの各材料を前記した木材または木質系部材とした場合には、５°〜４５°の範囲が好ましい。
【００１６】
框１１の表裏面には、一対の面材１６ａ，１６ｂが貼り付けられている。面材１６ａ，１６ｂは、前記した木材または木質系部材などからなり、框１１の外形に対応した四角形状に形成された薄板である。本実施形態においては、面材１６ａ，１６ｂの厚さ寸法は、２．５ｍｍにそれぞれ設定されている。したがって、本実施形態に係るフラッシュ戸１０の見込み寸法は、３０ｍｍである。この面材１６ａ，１６ｂの各表面には、それぞれ上下方向の略中央部における左右方向の一方側（図において右側）に、上下方向に長円形に形成された凹状の引き手１７がそれぞれ設けられている。
【００１７】
框１１の内側には、上下方向に所定の間隔で左右方向に伸びる３つの中桟１８，１９，２０がそれぞれ掛け渡されている。中桟１８，１９，２０は、前記した木材または木質系部材を四角柱状に形成した部材であり、主として框１１を補強するために設けられる。これらの中桟１８，１９，２０のうち上側の中桟１８および下側の中桟２０は、それぞれ一端側が框１１の縦框１４に固定されているとともに、それぞれ他端側が框１１の縦框１５に固定されており、これら縦框１４，１５間の内寸法に対応した長さに形成されている。また、框１１の上下方向の中央部に位置する中桟１９は、その一端側が框１１の縦框１４に固定されているとともに、他端側が引き手アンコ２１を介して框１１の縦框１５に固定されており、これら縦框１４と引き手アンコ２１との間の内寸法に対応した長さに形成されている。本実施形態においては、中桟１８，２０の長さは７００ｍｍにそれぞれ設定されており、中桟１９の長さは６２０ｍｍに設定されている。また、中桟１８，１９，２０の見込み寸法（フラッシュ戸１０の表裏方向の厚さ寸法）は、框１１の見込み寸法と同じ２５ｍｍに設定されている。
【００１８】
中桟１８，１９，２０における各４つの面のうち、框１１の表裏面を構成する互いに対向する２つの面は、前記横框１２，１３および縦框１４，１５と同様に各面における面材１６ａ，１６ｂに対向する各角部がそれぞれ取り除かれた形状となっている。具体的には、図２に示すように、面材１６ａ，１６ｂが貼り付けられる中桟１８，１９，２０の各２つの取付面１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ（図示せず），２０ａ，２０ｂ（図示せず）における框１１および中桟１８，１９，２０によって囲まれた各空間の内側の外縁部が、同各空間の内側に向かうに従って低くなるように傾斜させて形成した逃げ部１８ｃ，１９ｃ，２０ｃとなっている。すなわち、中桟１８，１９，２０の各四辺に逃げ部１８ｃ，１９ｃ，２０ｃがそれぞれ形成されている。これらの逃げ部１８ｃ，１９ｃ，２０ｃは、それぞれ面材１６ａ，１６ｂに対して２０°の傾斜角となるように形成されている。なお、この傾斜角は、框１１，面材１６ａ，１６ｂの各材質および後述する面材１６ａ，１６ｂをプレスする際の圧力などに応じて適宜設定されるものであり、本実施形態のように框１１および面材１６ａ，１６ｂの材料を前記した木材または木質系部材とした場合には、５°〜４５°の範囲が好ましい。
【００１９】
引き手アンコ２１は、前記引き手１７に対応する位置で框１１の縦框１５の内側に固定されて設けられている。引き手アンコ２１は、前記した木材または木質系部材を四角形状に形成した板材であり、引き手１７を面材１６ａ，１６ｂにそれぞれ固定するために設けられる。この引き手アンコ２１の両面には、引き手１７の形状に対応する凹部が形成されており、引き手１７は、この凹部に嵌め込まれることによって面材１６ａ，１６ｂに取り付けられる。この引き手アンコ２１の見込み寸法は、框１１の見込み寸法より小さく設定されており、本実施形態においては２３ｍｍに設定されている。
【００２０】
框１１の外周面には、化粧縁２２が貼り付けられている。化粧縁２２は、框１１の外周面を覆って框１１の外周面を保護するとともにフラッシュ戸１０の美観を向上させるために設けられている。
【００２１】
このように構成されたフラッシュ戸１０の製造方法について説明する。まず、作業者は、フラッシュ戸１０の各部分を構成する部材を予め設計された所定の形状に加工する。具体的には、框１１を構成する横框１２，１３および縦框１４，１５、面材１６ａ，１６ｂ、中桟１８，１９，２０および引き手アンコ２１を加工する。この場合、横框１２，１３、縦框１４，１５、面材１６ａ，１６ｂ、中桟１８，１９，２０および引き手アンコ２１は、前記した木材または木質系部材が使用され、これらの材料を前記した所定の寸法の形状に加工する。この場合、横框１２，１３、縦框１４，１５は、所定の四角柱状に形成された後、框１１の内側となる各２つの角部がカンナなどの道具を用いて削られて逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃがそれぞれ形成される。また、中桟１８，１９，２０も所定の四角柱状に形成された後、カンナなどの道具を用いて各四辺が削られて逃げ部１８ｃ，１９ｃ，２０ｃがそれぞれ形成される。
【００２２】
なお、横框１２，１３、縦框１４，１５および中桟１８，１９，２０の材料として前記木質系部材を採用した場合には、同木質系部材をそれぞれ四角柱状に形成する工程において、各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃを含めた形状に形成することもできる。すなわち、横框１２，１３および縦框１４，１５を六角柱状に形成し、中桟１８，１９，２０を八角柱状に形成する。これによれば、カンナなどを用いて各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃを形成する作業を省略することができる。
【００２３】
次に、作業者は、框１１を組み立てる。具体的には、横框１２，１３および縦框１４，１５の各端部を互いに連結して四角形状の枠状に組み付け、それらの内側における所定の位置に中桟１８，１９，２０および引き手アンコ２１を配置させる。そして、これらの横框１２，１３、縦框１４，１５、中桟１８，１９，２０および引き手アンコ２１の各接合部をタッカー釘および接着剤などにより固定する。
【００２４】
次に、作業者は、框１１の表裏面に面材１６ａ，１６ｂをそれぞれ貼り付ける。この面材１６ａ，１６ｂの貼り付け作業は、図示しないプレス機によって行われる。まず、作業者は、プレス機のベッド上における所定の位置に裏面を上方に向けて面材１６ａ，１６ｂの一方（例えば面材１６ａ）をセットする。そして、ベッド上に載置された面材１６ａの裏面に接着剤を塗布する。
【００２５】
次に、作業者は、框１１の四隅と面材１６ａの四隅とを一致させてベッド上に載置された面材１６ａの裏面上に框１１を載置する。そして、作業者は、他方の面材である面材１６ｂの裏面に接着剤を塗布した後、同裏面を框１１側に向けるとともに、面材１６ｂの四隅と框１１の四隅とを一致させて面材１６ｂを框１１上に載置する。そして、作業者は、プレス機を操作してベッド上にセットされた框１１、面材１６ａ，１６ｂおよび中桟１８，１９，２０に圧力を掛けて、面材１６ａ，１６ｂを框１１および中桟１８，１９，２０に貼り付ける。この場合、プレス機は、作業者により予め設定された圧力（例えば２〜５Ｋｇ／ｃｍ２）を面材１６ａ，１６ｂの全面に対して掛ける。これにより、面材１６ａ，１６ｂは、框１１および中桟１８，１９，２０に押し付けられる。
【００２６】
この面材１６ａ，１６ｂのプレス工程においては、框１１および中桟１８，１９，２０によって囲まれた空間部分に対応する面材１６ａ，１６ｂの部分は、同面材１６ａ，１６ｂにおける框１１および中桟１８，１９，２０に押し付けられる部分に比べて撓む量、すなわち変形する量が大きい。このため、同空間と框１１および中桟１８，１９，２０との境界部分、すなわち框１１の内側の各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃおよび中桟１８，１９，２０の各逃げ部１８ｃ，１９ｃ，２０ｃに面材１６ａ，１６ｂが押し付けられる。
【００２７】
この場合、各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃは、框１１および中桟１８，１９，２０によって囲まれた各空間の内側に向かうに従って低くなるように傾斜しているため、面材１６ａ，１６ｂが同各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃに強く押し付けられることがない。また、これらの各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃは、それぞれ面形状に形成されているため、同各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃと面材１６ａ，１６ｂとは面接触となる。このため、面材１６ａ，１６ｂは、各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃの傾斜面に沿って変形し、同面材１６ａ，１６ｂが前記角部に押し当てられる場合のように面材１６ａ，１６ｂを変形させる力が一直線上に集中しない。この結果、面材１６ａ，１６ｂの表面に框１１および中桟１８，１９，２０の角部によるスジ状の痕が生じることが防止され、フラッシュ戸１０の美観を維持しながら、面材１６ａ，１６ｂを框１１にプレス加工することができる。
【００２８】
このプレス加工の後、作業者は、プレス機から面材１６ａ，１６ｂが貼り付けられた框１１を取り出し、引き手１７および化粧縁２１の取り付けなど他の必要な作業を施工してフラッシュ戸１０を完成させる。なお、このフラッシュ戸１０の製造工程は、一例を示すに過ぎず、各工程は適宜変更して行われてもよい。例えば、面材１６ａ，１６ｂにそれぞれ塗布される接着剤は、框１１の表裏面にそれぞれ塗布されていてもよい。
【００２９】
さらに、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３０】
上記実施形態においては、逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃを框１１および中桟１８，１９，２０によって囲まれた各空間の内側に向かうに従って低くなるように傾斜した傾斜面としたが、これに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃの各形状を框１１および中桟１８，１９，２０によって囲まれた各空間の内側に向かうに従って低くなるような曲面形状に形成してもよい。すなわち、面材１６ａ，１６ｂと各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃとの接触を面接触として、面材１６ａ，１６ｂを変形させる力が、同面材１６ａ，１６ｂ上の一点または一直線上に集中しないような形状であればよい。これによっても、上記と同様の効果が期待できる。
【００３１】
また、上記実施形態においては、框１１、中桟１８，１９，２０および面材１６ａ，１６ｂにより構成されるフラッシュ戸１０に、本発明を適用した例を用いて説明したが、これに限定されるものではない。例えば、框１１の内側に面材１６ａ，１６ｂを補強するためのコアを備えたフラッシュ戸１０にも本発明を適用することもできる。
【００３２】
この場合、前記コアを框１１および面材１６ａ，１６ｂより変形し易い部材で構成するとともに、同コアの見込み寸法を框１１より大きく設定するとよい。例えば、図５に示すように、格子状に形成されたコア２３を框１１と中桟１８，１９，２０とによって囲まれた４つの空間にそれぞれ配置する。コア２３は、上下方向に一定間隔で左右方向に延びる３つの横桟２３ａと、左右方向に一定間隔で上下方向に延びる７つの縦桟２３ｂとが、格子状に組み付けられて構成されている。横桟２３ａおよび縦桟２３ｂは、框１１および面材１６ａ，１６ｂよりも変形し易い材料である段ボールを略長方形状に形成した薄板状の部材である。また、このコア２３の見込み寸法は、框１１の見込み寸法（２５ｍｍ）より０．５ｍｍだけ大きい２５．５ｍｍに設定されている。コア２３の外形は、框１１と中桟１８，１９，２０とによって囲まれた内側の形状に対応する形状、すなわち四角形状に形成されている。
【００３３】
なお、コア２３の材料は、框１１および面材１６ａ，１６ｂより変形し易い材料であればよく、框１１および面材１６ａ，１６ｂの材料として、前記した木材または木質系部材を採用した場合には、段ボール、ボール紙などの紙材の他に、ゴム、発泡スチロールなどを用いてもよい。また、コア２３の見込み寸法も框１１の見込み寸法より大きい寸法に設定すればよいが、框１１の見込み寸法より０．２〜１．０ｍｍだけ大きく設定することが好ましい。
【００３４】
これによれば、コア２３の端面が框１１の表裏面の一方から突出しているとともに、同コア２３が面材１６ａ，１６ｂより変形し易い材料で構成されているため、面材１６ａ，１６ｂのプレス工程の際、面材１６ａ，１６ｂは、コア２３の端面を押し潰しながら框１１の表裏面の一方に押し当てられる。この場合、面材１６ａ，１６ｂにおけるコア２３に押し付けられている部分は、押し潰されたコア２３の抵抗力により撓む量が小さく抑えられている。このため、框１１および中桟１８，１９，２０の各逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃに面材１６ａ，１６ｂが強く押し付けられることがない。この結果、より効果的に面材１６ａ，１６ｂの表面に生じるスジ状の痕を防止することができ、フラッシュ戸１０の美観を維持しながら、面材１６ａ，１６ｂを框１１にプレス加工することができる。
【００３５】
なお、このコア２３は、図５に示した格子状の他に、例えば、図６に示すように、ハニカム状に形成したコア２４を用いるようにしてもよい。また、図７に示すように、波形に形成したコア２５を用いるようにしてもよいし、図８に示すように、ティアドロップ形（雫形）に形成したコア２６を用いるようにしてもよい。また、図９に示すように、薄板で形成したコア２７を框１１の上下方向に所定の間隔で左右方向に掛け渡して設けるようにしてもよい。この場合、コア２７を左右方向に所定の間隔で上下方向に掛け渡して設けるようにしてもよい。また、図１０に示すように、円筒状に形成したコア２８を用いるようにしてもよい。この場合、框１１と中桟１８，１９，２０とによって囲まれた空間内に、コア２８を隙間なく詰め込んで用いてもよいし、同空間内に点在させて用いるようにしてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態においては、中桟１８，１９，２０の見込み寸法を框１１の見込み寸法と同じ寸法としたが、これに限定されるものではない。例えば、これらの中桟１８，１９，２０の見込み寸法を、框１１の見込み寸法より小さく設定してもよい。これによれば、面材１６ａ，１６ｂを框１１および中桟１８，１９，２０にプレス加工する際、面材１６ａ，１６ｂが中桟１８，１９，２０に押し当てられる力が小さくなるため、より効果的に中桟１８，１９，２０による面材１６ａ、１６ｂの表面に生じるスジ状の痕を防止することができる。
【００３７】
また、上記実施形態においては、面材１６ａ，１６ｂのプレス加工において、同面材１６ａ，１６ｂが押し当てられる框１１および中桟１８，１９，２０に傾斜面からなる逃げ部１２ｃ，１３ｃ，１４ｃ，１５ｃ，１８ｃ，１９ｃ，２０ｃを設けるようにしたが、面材１６ａ，１６ｂが押し当てられる部材であれば、これに限定されるものではない。例えば、引き手アンコ２１の角部を取り除いて傾斜面としてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルとして框１１の内側に中桟１８，１９，２０を備えたフラッシュ戸１０を用いて説明したが、中桟１８，１９，２０が配置される向き、位置および数などは、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、中桟１８，１９，２０が配置される向き、位置および数が異なるフラッシュパネルおよび中桟１８，１９，２０を備えていないフラッシュパネルにも広く適用できるものである。
【００３９】
また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルとして框１１の表裏面に一対の面材１６ａ，１６ｂを貼り合わせたフラッシュ戸１０を用いて説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、框１１の表裏面の一方に面材を貼り合わせて構成したフラッシュパネルにも広く適用できるものである。
【００４０】
また、図１１に示すように、フラッシュ戸１０の見込み寸法を規定する中桟１８’，１９’，２０’および面材１６ａ，１６ｂを補強するためのコア２３の各表裏面に一対の面材１６ａ，１６ｂをそれぞれ貼り合わせて構成したフラッシュパネルにも広く適用できるものである。この場合、中桟１８’，１９’，２０’は、それぞれ断面が四角形状に形成されており、同中桟１８’，１９’，２０’における面材１６ａ、１６ｂに対向する角部が取り除かれて傾斜面からなる逃げ部１８’ｃ，１９’ｃ，２０’ｃが形成されている。これによっても、上記と同様に中桟１８’，１９’，２０’による面材１６ａ、１６ｂの表面に生じるスジ状の痕を防止することができる。なお、このフラッシュ戸１０’の外周面には、周囲縁３０が嵌め込まれている。周囲縁３０は、上下側周囲縁３０ａ，３０ｂおよび左右側周囲縁３０ｃ，３０ｄから構成されており、面材１６ａ，１６ｂを中桟１８’，１９’，２０’およびコア２３に貼り付けた後、フラッシュ戸１０’の外周面を保護するとともにフラッシュ戸１０’の美観を向上させるために設けられる。
【００４１】
また、この場合、コア２３を中桟１８’，１９’，２０’および面材１６ａ，１６ｂより変形し易い部材で構成するとともに、同コア２３の見込み寸法を中桟１８’，１９’，２０’より大きく設定してもよい。これによっても、上記と同様により効果的に中桟１８’，１９’，２０’による面材１６ａ、１６ｂの表面に生じるスジ状の痕を防止することができる。
【００４２】
また、上記実施形態においては、本発明に係るフラッシュパネルをフラッシュ戸１０に適用した例を用いて説明したがフラッシュ構造からなるパネルであれば、これに限定されるものではない。例えば、建物に用いられるドアなどの他の建具、室内空間を仕切る間仕切りまたは家具に用いられる扉などにも広く適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【図２】図１の２−２線に沿って見たフラッシュ戸の縦断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿って見たフラッシュ戸の横断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸の横断面図である。
【図５】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【図６】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【図７】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係るフラッシュ戸を示す一部切り欠き正面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０，１０’…フラッシュ戸、１１…框、１２，１３…横框、１２ｃ，１３ｃ…逃げ部、１４，１５…縦框、１４ｃ，１５ｃ…逃げ部、１６ａ，１６ｂ…面材、１８，１８’，１９，１９’，２０，２０’…中桟、１８ｃ，１８’ｃ，１９ｃ，１９’ｃ，２０ｃ，２０’ｃ…逃げ部、２３，２４，２５，２６，２７，２８…コア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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