(57)【要約】【課題】往復動方向におけるエッジの包絡線が湾曲しているものでありながら少ない工程で作成することができるものとする。【解決手段】内刃の往復動方向において湾曲した外刃の内面に摺接する内刃であり、往復動方向と交差する方向の溝２２がプレスや切削等によって予め多数加工された板金素材がドーム状に曲げられて基台に連結固定されたものである。エッジは溝２２間の桟２３の縁で形成されるものであるとともに、このエッジは溝２２の加工時に仕上げておくことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内刃の往復動方向において湾曲した外刃の内面に摺接する内刃であって、往復動方向と交差する方向の溝がプレスや切削等によって予め多数加工された板金素材がドーム状に曲げられて基台に連結固定されたものであることを特徴とする往復式電気かみそりの内刃。
【請求項２】
往復動方向と交差する方向の溝がプレスや切削等によって予め多数加工されて溝間の桟部の縁で形成されるエッジが仕上げられている板金素材が平板状のものであり、該板金素材がその往復動方向及びこの往復動方向と直交する方向の両方向において曲げられてドーム状とされていることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項３】
往復動方向と交差する方向の溝がプレスや切削等によって予め多数加工されて溝間の桟部の縁で形成されるエッジが仕上げられている板金素材が半円筒パイプ状のものであり、該板金素材がその往復動方向において曲げられてドーム状とされていることを特徴とする請求項１記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項４】
往復動方向と交差する方向の溝間の桟部の縁で形成されるエッジは、ほぼ３０°の刃先角を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項５】
往復動方向と交差する方向の溝間の桟部の縁で形成されるエッジは、ほぼ３０°の鋭角な刃先角を有するものと、３０°を越える鋭角でない刃先角を有するものとが存在していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項６】
桟幅が不均一とされていることを特徴とする請求項４または５記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項７】
桟長さが不均一とされていることを特徴とする請求項４または５記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項８】
側面が曲げ剛性が均一となる形状となっていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項９】
往復動方向中央部の側縁に皺逃がし用の溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の往復式電気かみそりの内刃。
【請求項１０】
基台との連結用の嵌合部を備えているとともに、該嵌合部は往復動方向の曲げ量に見合う傾きを持つものとして板金素材に形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の往復式電気かみそりの内刃。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、往復式電気かみそりの内刃に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
往復式電気かみそりでネット状の外刃が内刃の往復動方向において湾曲させたものがある。中央が両端よりも凸となるように湾曲したこのような外刃に対応する内刃も、外刃の刃孔の孔縁との間で髭を切断するエッジの包絡線が内刃の往復動方向において湾曲したものとなるようにしておかなくてはならない。
【０００３】
このような内刃として、特開平４−３５２９８８号公報に示された内刃がある。一枚の素材から切り起こすようにして形成したブレードの外周縁をエッジとするこの内刃では、成形砥石で加工することで上記エッジを仕上げなくてはならないものであり、製造工程が複雑である上に、内刃の支持のための部品数も多くなる。
【特許文献１】特開平４−３５２９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、往復動方向におけるエッジの包絡線が湾曲しているものでありながら少ない工程で作成することができる往復式電気かみそりの内刃を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明に係る往復式電気かみそりの内刃は、内刃の往復動方向において湾曲した外刃の内面に摺接する内刃であって、往復動方向と交差する方向の溝がプレスや切削等によって予め多数加工された板金素材がドーム状に曲げられて基台に連結固定されたものであることに主たる特徴を有している。エッジは溝間の桟の縁で形成されるものであるとともに、このエッジは溝の加工時に仕上げておくことができるものである。
【０００６】
往復動方向と交差する方向の溝がプレスや切削等によって予め多数加工されて溝間の桟部の縁で形成されるエッジが仕上げられている板金素材が平板状のものである場合は、その往復動方向及びこの往復動方向と直交する方向の両方向において曲げドーム状とすればよく、往復動方向と交差する方向の溝がプレスや切削等によって予め多数加工されて溝間の桟部の縁で形成されるエッジが仕上げられている板金素材が半円筒パイプ状のものである場合は、その往復動方向において曲げてドーム状とすればよい。
【０００７】
往復動方向と交差する方向の溝間の桟部の縁で形成されるエッジは、帰依味の確保という点でほぼ３０°の刃先角を有していることが好ましいが、ほぼ３０°の鋭角な刃先角を有するものと、３０°を越える鋭角でない刃先角を有するものとが存在していてもよく、この場合、髭剃り時の剃り音を好ましいものとすることができる。
【０００８】
また、桟幅を不均一としたり、桟長さを不均一としても、髭剃り時の剃り音を好ましいものとすることができる。
【０００９】
側面が曲げ剛性が均一となる形状となっていると、ドーム状に曲げる時に外刃との摺接部との精度が出しやすくなる。
【００１０】
往復動方向中央部の側縁に皺逃がし用の溝が形成されていると、ドーム状に曲げる時に肉余りが発生せず、皺がよることがなくて、外刃との摺接部との精度を高くすることができる。
【００１１】
さらに、基台との連結用の嵌合部を備えているとともに、該嵌合部は往復動方向の曲げ量に見合う傾きを持つものとして板金素材に形成されていると、ドーム状に曲げた後の基台との嵌合組立を容易にすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、往復動方向と交差する方向の溝がプレスや切削等によって予め多数加工された板金素材がドーム状に曲げられたものであり、外刃との間で髭を切断するエッジは溝間の桟の縁で形成されるものであるために、このエッジは溝の加工時に仕上げておくことができ、ドーム状に曲げた後に仕上げる必要が無いものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明すると、図１は本発明に係る内刃２を示しており、その長手方向に往復駆動される該内刃２は、長手方向（往復動方向）において緩やかに湾曲しているとともに、直交する方向（短手方向）においても湾曲しており、その長手方向の両端部には、支持用の基台３（図２参照）との嵌合連結用の嵌合部２０と、ヒートシール用の孔部２１とが設けられている。
【００１４】
この内刃２は、多数の刃孔が形成されているとともに内刃２の往復動方向においても湾曲している外刃１の内面に接するとともに、本体５に対して上下フロート自在且つ左右に揺動自在に取り付けられた可動ヘッド５０の中に納められている往復振動型のリニアアクチュエータ（図示せず）の出力部である駆動子５２に取り付けられることで、往復駆動されて外刃１の内面を摺接する。図２において、１０は刃カバー、１１はスリット刃、５８はスリット刃用の駆動子であり、５６は駆動子５２に取り付けられた内刃２及び基台３を外刃１に向けて付勢する押し上げばねである。
【００１５】
この内刃２におけるエッジ、すなわち外刃１の刃孔の孔縁との間で髭を切断するエッジは、内刃２に設けられている往復動方向と交差する方向の多数の溝２２の間の桟部２３の縁で形成されている。そして該内刃２は、上記エッジが図１(c)に示すように、ほぼ３０°という鋭角な刃先角を有するものとなっているのであるが、このエッジは図１(d)に示す平板状の板金素材２’の状態である時に仕上げられており、長手方向及び短手方向に曲げられてドーム状とされた後は、上記基台３に連結されるだけで完成品とされている。
【００１６】
すなわち、板金素材１として平板状のものを用いる場合、この板金素材１にプレスによる抜きや切削等によって溝２２（及び桟部２３）や嵌合部２０等の形成並びに外形状の加工がなされるとともに、この平板状の状態において、つまりは曲げ加工の前に上記エッジの仕上げがなされている。図３(a)にこの場合の加工例を示す。
【００１７】
なお、図３(b)に示すように、曲げ加工のうち、短手方向の曲げ加工を行った後に溝加工及びエッジの仕上げを行い、その後、長手方向の曲げを行うものであってもよく、これに伴って、板金素材２’は半円筒パイプのものであってもよく、この場合、溝加工及びエッジ仕上げを行った後、長手方向の曲げを行い、バフ加工の後に基台（成形品）３に組み付ける。
【００１８】
エッジの加工は、図４(a)に示すように、平面研削で行ったり、図４(b)に示すように鍛造加工で行ったりすることができるが、少なくとも長手方向の曲げ加工前にエッジを仕上げるのであれば、その加工法は限定されるものではない。また、曲げ加工後にラッピング等で更にエッジを加工することを妨げない。
【００１９】
ここにおいて、内刃２の長手方向の中央部両側には逃がし溝２４を設けているが、これは曲げ加工、特に長手方向（往復動方向）の曲げを加える時に肉余りで皺が発生してしまうことを防ぐために設けたものである。
【００２０】
また、溝２２を形成することでその間に形成されてエッジを構成する桟部２３の長さが、図１に示すものにおいては均一ではなく、往復動方向の両端寄りのところに長い部分を設けたり、往復動方向の最も端部の桟部２３の長さを短くしたりしているが、これは髭剃り時に生じる剃り音が好ましい音となるようにするためであるとともに、上記逃がし溝２４や嵌合部２０などによる形状の影響によって曲げ剛性が不均一となってしまう点を避けて、曲げ加工、特に長手方向（往復動方向）の曲げを加える場合の曲げ剛性を均一とするためである。
【００２１】
これら髭剃り時の剃り音や曲げ剛性を均一にすることは、上記桟部２３の長さを異ならせることのほか、図５に示すように、３０°を越える鋭角でない刃先角を有する桟部２３を混在させたり、図６に示すように、幅Ｗ１，Ｗ２が異なる桟部２３を混在させたりすることによっても実現することができる。
【００２２】
図７には、長手方向の曲げを加える前に板金素材２’に形成する嵌合部２０の形状を、長手方向の曲げが加えられた後に一方向に揃うように、長手方向の曲げ加工で向きが変化してしまう分だけ、予め傾けて形成したものを示している。長手方向の曲げを加える時、内刃２の長手方向一端と他端とでは逆の向きに曲げられていることになるが、曲げ加工を行った後は各嵌合部２０が同じ向きとなるために、基台３との嵌合連結をスムーズに行うことができる。
【００２３】
尚、図示例では内刃２における溝２２を内刃２の往復動方向と直交する直線状のものとしているが、傾斜しているものであってもよく、途中で屈曲したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すもので、(a)は斜視図、(b)は側面図、(c)は桟部の断面図、(d)は曲げ加工前の板金素材の平面図である。
【図２】同上の内刃を備えた電気かみそりの分解斜視図である。
【図３】(a)(b)(c)は加工工程例の説明図である。
【図４】(a)(b)は加工工程例の説明図である。
【図５】他例の桟部の断面図である。
【図６】更に他例の桟部の断面図である。
【図７】別の例を示すもので、(a)は素材板金の平面図、(b)は曲げ加工後の側面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  外刃
２  内刃
２２  溝
２３  桟部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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