(57)【要約】【課題】基台上に載置された荷物を確実に保護することのできる梱包用パレットを提供する。【解決手段】梱包用パレットにパレット１０とステイ２０とパッド３０とが設けられる。パレット１０の上面には、その四隅に差込穴１１が形成される。ステイ２０は、ステイ本体２１と、該ステイ本体２１の内側に設けられるスライドステイ２２とによって伸縮自在に構成される。パッド３０の下面には、その四隅に差込穴３１が形成される。梱包用パレットの使用時には、パレット１０の各差込穴１１にステイ２０を差し込み、ステイ２０の内側に荷物の角部分がステイ２０の隅部に対向するように荷物を積み重ねて載置し、スライドステイ２２の上端部分が荷物の高さと概ね同じ高さとなるようにスライドステイ２２をスライドさせる。その後、パレット１０及びステイ２０の上方から荷物を覆うようにパッド３０を被せ、パッド３０の各差込穴３１にステイ２０の上端部分を差し込む。【選択図】    図１
2006016008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷物を載置するための板状の基台と、
前記基台の上面の隅部に立設され、該基台の上面に載置される荷物の高さに応じて伸縮可能な柱部材と、
前記基台と略同形状に形成されるとともに、前記柱部材に連結されて前記基台の上面に載置された荷物を覆う蓋部材とを備えていることを特徴とする梱包用パレット。
【請求項２】
前記蓋部材は、前記柱部材と一体に形成されている請求項１に記載の梱包用パレット。
【請求項３】
前記蓋部材の基台と対向する面に、収納自在なシート部材が該蓋部材の外周端に沿って設けられており、
前記シート部材を前記基台の上面付近まで垂下させることによって該基台の上面に載置された荷物の側面を保護する請求項１又は２に記載の梱包用パレット。
【請求項４】
前記蓋部材の各側面には、前記基台の上面付近まで垂下して該基台の上面に載置された荷物の側面を保護するシート部材が設けられている請求項１又は２に記載の梱包用パレット。
【請求項５】
前記シート部材は、布又はビニールによって形成されている請求項３又は４に記載の梱包用パレット。
【請求項６】
荷物を載置するための板状の基台と、
前記基台の上面に該基台の外周端に沿って立設され、該基台の上面に載置される荷物の高さに応じて伸縮可能な枠部材と、
前記基台と略同形状に形成されるとともに、前記枠部材に連結されて前記基台の上面に載置された荷物を覆う蓋部材とを備えていることを特徴とする梱包用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物を基台上に載置して梱包する梱包用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、特許文献１に開示されているように、荷物をパレット本体上に載置して搬送する荷物搬送用パレットが知られている。この荷物搬送用パレットでは、荷物を載置するパレット本体の四隅であってパレット本体の側面に、断面Ｌ字形の保護部材が取り付けられている。この保護部材は、高さ方向に伸縮自在に構成されており、パレット本体上に載置される荷物の高さに応じてその高さが調節可能となっている。そして、保護部材をパレット本体上に載置された荷物の角部分にあてがい、荷物の高さに合わせて保護部材の高さを調節することで、保護部材を使い捨てにすることなく、高さが異なる荷物の角部分を１種類のパレットで保護できるようにしている。
【特許文献１】特開平１０−９５４５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、上記特許文献１の荷物搬送用パレットでは、パレット本体上に載置された荷物の角部分を保護部材によって保護している。しかしながら、保護部材は、その下端側がパレット本体の側面に固定されているのみである。このため、荷物の搬送時に振動等によってパレット本体に大きな力が加わると、上段に位置する荷物ほど大きく揺動し、保護部材もその下端側を支点として上端側が大きく揺動する。
【０００４】
その結果、パレット本体上に載置された荷物が振動を嫌うものであれば、段ボール等によって包装された製品に不具合が生じるおそれがある。また、保護部材が揺動することによって、荷物の角部分が変形したり、パレット本体上に載置された荷物が荷崩れを起こすおそれもある。特に、荷物の搬送先が遠く、比較的長い距離を移動する場合に、この影響は顕著に現れることとなる。
【０００５】
また、パレット本体上の下段に載置された荷物は、上段に載置された荷物の重力を受ける。このため、荷物の保管時においては、この重力が荷物の角部分に作用し、保護部材の他端側が荷重を支えきれずにパレット本体の外側に反ることによって荷物の角部分が変形するおそれがある。また、長期間に亘って倉庫等に荷物を保管する時には、包装容器である段ボール箱が空気中の水分を含んで座屈するおそれもある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、基台上に載置された荷物を確実に保護することのできる梱包用パレットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、梱包用パレットを対象としている。そして、荷物を載置するための板状の基台と、前記基台の上面の隅部に立設され、該基台の上面に載置される荷物の高さに応じて伸縮可能な柱部材と、前記基台と略同形状に形成されるとともに、前記柱部材に連結されて前記基台の上面に載置された荷物を覆う蓋部材とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明において、前記蓋部材は、前記柱部材と一体に形成されるものである。
【０００９】
第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記蓋部材の基台と対向する面に、収納自在なシート部材が該蓋部材の外周端に沿って設けられており、前記シート部材を前記基台の上面付近まで垂下させることによって該基台の上面に載置された荷物の側面を保護するものである。
【００１０】
第４の発明は、第１又は第２の発明において、前記蓋部材の各側面には、前記基台の上面付近まで垂下して該基台の上面に載置された荷物の側面を保護するシート部材が設けられるものである。
【００１１】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、前記シート部材は、布又はビニールによって形成されるものである。
【００１２】
第６の発明は、梱包用パレットを対象としている。そして、荷物を載置するための板状の基台と、前記基台の上面に該基台の外周端に沿って立設され、該基台の上面に載置される荷物の高さに応じて伸縮可能な枠部材と、前記基台と略同形状に形成されるとともに、前記枠部材に連結されて前記基台の上面に載置された荷物を覆う蓋部材とを備えることを特徴とするものである。
【００１３】
−作用−
上記第１の発明では、梱包用パレットに基台と柱部材と蓋部材とが設けられる。基台の上面の隅部には、柱部材が立設される。また、基台の上面において、柱部材の内側には荷物が積み重ねて載置される。柱部材は、基台の上面に載置される荷物の高さに応じて伸縮可能となっており、この柱部材によって荷物の角部分が保護される。また、基台の上面に載置された荷物は、基台と略同形状の蓋部材に覆われている。この蓋部材は、柱部材に連結しており、柱部材の上端部分が蓋部材によって支持される。
【００１４】
上記第２の発明では、蓋部材と柱部材とが一体に形成される。つまり、柱部材は、その上端部分が蓋部材に一体に取り付けられており、柱部材が伸縮すると蓋部材もそれに追従する。
【００１５】
上記第３の発明では、梱包用パレットにシート部材が設けられる。このシート部材は、蓋部材の基台と対向する面であって、柱部材が蓋部材に連結される箇所の外側に収納自在に設けられている。基台の上面に荷物を載置する際には、蓋部材の下面から基台の上面付近までシート部材を垂下させ、該基台の上面に載置された荷物の側面をシート部材で保護する。このように、基台の上面に載置された荷物は、蓋部材とシート部材とによって梱包用パレットの外部から仕切られる。
【００１６】
上記第４の発明では、梱包用パレットにシート部材が設けられる。このシート部材は、蓋部材の各側面に設けられている。基台の上面に荷物を載置する際には、蓋部材の各側面から基台の上面付近にまで垂下したシート部材によって、基台の上面に載置された荷物の側面を保護する。このように、基台の上面に載置された荷物は、蓋部材とシート部材とによって梱包用パレットの外部から仕切られる。
【００１７】
上記第５の発明では、シート部材が布又はビニールによって形成される。この布又はビニールは、透光性のものであってもよいし、遮光性のものであってもよい。
【００１８】
上記第６の発明では、梱包用パレットに基台と枠部材と蓋部材とが設けられる。基台の上面には、該基台の外周端に沿って枠部材が立設される。つまり、枠部材は、その断面が基台の断面と同一の形状となっており、側壁のみを有している。また、基台の上面において、枠部材の内側には荷物が積み重ねて載置される。枠部材は、基台の上面に載置される荷物の高さに応じて伸縮可能となっており、この枠部材によって荷物の角部分及び側面が保護される。また、基台の上面に載置された荷物は、基台と略同形状の蓋部材に覆われている。この蓋部材は、枠部材に連結しており、枠部材の上端部分が蓋部材によって支持される。
【発明の効果】
【００１９】
上記第１の発明によれば、梱包用パレットに蓋部材を設け、この蓋部材を柱部材に連結することにより、柱部材の下端側だけでなく上端側も支持することができる。従って、荷物の搬送時に振動等が発生しても柱部材の揺動を阻止することができ、基台の上面に載置された荷物の角部分や、段ボール等によって包装された製品を確実に保護することができる。また、基台の上面に載置された荷物の荷崩れも防止することができる。更には、荷物を倉庫等に保管する時にも、荷物の角部分の変形や包装容器である段ボール箱の座屈を防止することができる。
【００２０】
ここで、従来には、梱包用パレットを積み重ねて載置する場合に、下側の梱包用パレットに設けられた荷物と上側の梱包用パレットに設けられた荷物とが基台のみを介して接する。それに対し、本発明では、下側の梱包用パレットに設けられた荷物と上側の梱包用パレットに設けられた荷物とが蓋部材及び基台を介して接する。従って、この発明によれば、上側の梱包用パレットに設けられた荷物の重さを基台のみならず蓋部材によっても吸収することができ、荷物の変形を確実に防止することができる。
【００２１】
上記第２の発明によれば、蓋部材と柱部材とを一体に形成することで、梱包用パレットを容易に組み立てることができる。また、梱包用パレットの部品点数を減らしてその構成を簡素化できる。
【００２２】
上記第３の発明によれば、蓋部材の基台と対向する面に設けられたシート部材を基台の上面付近まで垂下させることによって、基台の上面に載置された荷物を梱包用パレットの外部から仕切ることができ、荷物に塵や埃などが付着することを防止できる。従って、この発明によれば、基台の上面に載置された荷物をより一層確実に保護することができる。
【００２３】
また、シート部材を収納自在な構成とすることにより、容易に且つ短時間でシート部材を基台の上面付近まで垂下させることができ、梱包用パレットの使い勝手を向上させることができる。更には、梱包用パレットの使用時以外において、シート部材の汚損や劣化等を防止することができる。
【００２４】
上記第４の発明によれば、蓋部材の各側面に基台の上面付近まで垂下するシート部材を設けることによって、基台の上面に載置された荷物を梱包用パレットの外部から仕切ることができ、荷物に塵や埃などが付着することを防止できる。従って、この発明によれば、基台の上面に載置された荷物をより一層確実に保護することができる。
【００２５】
上記第６の発明によれば、梱包用パレットに蓋部材を設け、この蓋部材を枠部材に連結することにより、枠部材の下端側だけでなく上端側も支持することができる。従って、荷物の搬送時に振動等が発生しても枠部材の揺動を阻止することができ、基台の上面に載置された荷物の角部分や、段ボール等によって包装された製品を確実に保護することができる。また、基台の上面に載置された荷物の荷崩れも防止することができる。更には、荷物を倉庫等に保管する時にも、荷物の角部分の変形や包装容器である段ボール箱の座屈を防止することができる。
【００２６】
ここで、従来には、梱包用パレットを積み重ねて載置する場合に、下側の梱包用パレットに設けられた荷物と上側の梱包用パレットに設けられた荷物とが基台のみを介して接する。それに対し、本発明では、下側の梱包用パレットに設けられた荷物と上側の梱包用パレットに設けられた荷物とが蓋部材及び基台を介して接する。従って、本発明によれば、上側の梱包用パレットに設けられた荷物の重さを基台のみならず蓋部材によっても吸収することができ、荷物の変形を確実に防止することができる。
【００２７】
また、蓋部材と枠部材とによって基台の上面に載置された荷物を梱包用パレットの外部から仕切ることができ、荷物に塵や埃などが付着することを防止できる。従って、この発明によれば、基台の上面に載置された荷物をより一層確実に保護することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
《発明の実施形態１》
図１に示すように、本実施形態の梱包用パレットは、荷物を載置するための基台であるパレット１０と、パレット１０の上面に載置された荷物の角部分を保護するための柱部材であるステイ２０と、パレット１０の上面に載置された荷物を覆うための蓋部材であるパッド３０とを備えている。
【００３０】
上記パレット１０は、平面視において正方形又は長方形であり、板状に形成されている。このパレット１０の上面、即ちパッド３０に対向する面に荷物が載置される。パレット１０の上面には、その四隅にステイ２０を差し込んで該ステイ２０の下端部分を固定するための差込穴１１が形成されている。この差込穴１１は、断面がＬ字形であってパレット１０の厚さ方向に延びており、パレット１０の下面を貫通していない。また、パレット１０の側面には、フォークリフトのフォークなどを挿入するための図示しない穴、若しくは切り欠きが設けられている。尚、上記パレット１０は、段ボール等により形成することができる。
【００３１】
図２に示すように、上記ステイ２０は、ステイ本体２１と、該ステイ本体２１の内側に設けられるスライドステイ２２とによって伸縮自在に構成されている。具体的に、ステイ本体２１とスライドステイ２２とは、Ｌ字形の断面を有し、柱状に形成されている。ステイ本体２１は、スライドステイ２２よりもその幅が大きくなっている。
【００３２】
上記ステイ本体２１には、そのスライドステイ２２に対向する面に長手方向に沿って長方形の断面を有する本体側穴２３が複数形成されている。この本体側穴２３は、ステイ本体２１にコ字形の切り込みを入れ、この部分をスライドステイ２２側へ折り曲げることによって形成されている。そして、本体側穴２３を形成するステイ本体２１の部分が切り起こし部２４となっており、この切り起こし部２４はステイ本体２１の延びる方向に対し傾斜している。また、上記スライドステイ２２には、そのステイ本体２１に対向する面に長手方向に沿って長方形の断面を有するスライド側穴２５が複数形成されている。このスライド側穴２５は、ステイ本体２１に形成される本体側穴２３の間隔と等しい間隔でスライドステイ２２に設けられている。
【００３３】
そして、ステイ本体２１の隅部とスライドステイ２２の隅部とが一致するようにステイ本体２１の内側にスライドステイ２２を設け、スライドステイ２２をスライドさせながらステイ本体２１の切り起こし部２４にスライドステイ２２のスライド側穴２５を通すことによって、スライドステイ２２がステイ本体２１に固定される。また、ステイ本体２１をパレット１０の差込穴１１に差し込むことによって、ステイ２０の下端部分がパレット１０に固定される。尚、上記ステイ２０は、段ボール等により形成することができる。
【００３４】
上記パッド３０は、上記パレット１０と略同形状に形成されている。パッド３０の下面、即ちパレット１０と対向する面には、その四隅にステイ２０の上端部分を固定するための差込穴３１が形成されている。この差込穴３１は、断面がＬ字形であってパッド３０の厚さ方向に延びており、パッド３０の上面を貫通していない。また、差込穴３１の断面は、スライドステイ２２の上端部分がステイ本体２１の上端部分よりも上方に位置する状態だけでなく、スライドステイ２２の上端部分がステイ本体２１の上端部分と同じ高さにある状態にも上記ステイ２０を差込可能な形状に形成されている。つまり、パッド３０の差込穴３１は、パレット１０の差込穴１１よりもその断面積が大きくなっている。尚、上記パッド３０は、段ボール等により形成することができる。
【００３５】
−使用方法−
上記梱包用パレットの使用方法について説明する。
【００３６】
図１に示すように、まず、パレット１０と、ステイ本体２１とスライドステイ２２とからなる４組のステイ２０と、パッド３０とを用意する。
【００３７】
次に、パレット１０の四隅に形成された差込穴１１の内側に、荷物の角部分が差込穴１１の隅部に対向するように荷物を積み重ねて載置する。そして、パレット１０の差込穴１１のそれぞれにステイ２０を差し込み、スライドステイ２２の上端部分がパレット１０の上面に載置された荷物の高さと概ね同じ高さとなるようにスライドステイ２２を図２の矢印の方向にスライドさせる。この際、４つのステイ２０を、そのパレット１０の上面からの高さが全て同じとなるように調整する。或いは、パレット１０の四隅に形成された差込穴１１のそれぞれにステイ２０を差し込む。そして、ステイ２０の内側に、荷物の角部分がステイ２０の隅部に対向するように荷物を積み重ねて載置し、スライドステイ２２の上端部分がパレット１０の上面に載置された荷物の高さと概ね同じ高さとなるようにスライドステイ２２を図２の矢印の方向にスライドさせる。
【００３８】
その後、パレット１０及びステイ２０の上方からパレット１０の上面に載置された荷物を覆うようにパッド３０を被せ、パッド３０の差込穴３１にステイ２０の上端部分を差し込む。
【００３９】
尚、上記梱包用パレットは、使用時以外において、パレット１０と、ステイ本体２１とスライドステイ２２とからなる４組のステイ２０と、パッド３０とを差込穴１１，３１から取り外して別々に保管することができる。或いは、上記梱包用パレットは、使用時以外において、その高さが最も低くなる位置、つまり、スライドステイ２２の上端部分がステイ本体２１の上端部分と同じ高さとなる位置までスライドステイ２２をスライドさせ、パッド３０を取り付けた状態で保管することができる。
【００４０】
−実施形態１の効果−
本実施形態によれば、梱包用パレットにパッド３０を設け、このパッド３０をステイ２０に連結することにより、ステイ２０の下端側だけでなく上端側も支持することができる。従って、荷物の搬送時に振動等が発生してもステイ２０の揺動を阻止することができ、パレット１０の上面に載置された荷物の角部分や、段ボール等によって包装された製品を確実に保護することができる。また、パレット１０の上面に載置された荷物の荷崩れも防止することができる。更には、荷物を倉庫等に保管する時にも、荷物の角部分の変形や包装容器である段ボール箱の座屈を防止することができる。
【００４１】
ここで、従来には、梱包用パレットを積み重ねて載置する場合に、下側の梱包用パレットに設けられた荷物と上側の梱包用パレットに設けられた荷物とがパレットのみを介して接する。それに対し、本実施形態では、下側の梱包用パレットに設けられた荷物と上側の梱包用パレットに設けられた荷物とがパッド３０及びパレット１０を介して接する。従って、本実施形態によれば、上側の梱包用パレットに設けられた荷物の重さをパレット１０のみならずパッド３０によっても吸収することができ、荷物の変形を確実に防止することができる。
【００４２】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２は、上記実施形態１の梱包用パレットの構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の梱包用パレットについて、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【００４３】
図３に示すように、本実施形態の梱包用パレットでは、ステイ本体２１が円筒形に形成されている。つまり、ステイ本体２１には、その長手方向に貫通する穴が設けられており、この穴が後述するスライドステイ２２を挿入するための挿入穴２６となっている。これに対応して、パレット１０の四隅に形成される差込穴１１は、その断面が円形となっている。また、ステイ本体２１には、該ステイ本体２１を半径方向に貫通するねじ穴２７が長手方向に複数形成されている。このねじ穴２７は、上記挿入穴２６と連通している。スライドステイ２２は、円柱形に形成されており、その直径が挿入穴２６の直径と等しくなっている。
【００４４】
また、上記パッド３０の四隅に形成される差込穴３１は、円形の断面を有し、その直径がステイ本体２１の直径と等しくなっている。つまり、この差込穴３１は、スライドステイ２２の上端部分がステイ本体２１の上端部分よりも上方に位置する状態だけでなく、スライドステイ２２の上端部分がステイ本体２１の上端部分と同じ高さにある状態にも上記ステイ２０を差込可能な形状に形成されている。
【００４５】
上記梱包用パレットの使用時には、ステイ本体２１の挿入穴２６にスライドステイ２２を挿入し、スライドステイ２２の上端部分がパレット１０の上面に載置される荷物の高さと概ね同じ高さとなるようにスライドステイ２２を図３の矢印の方向にスライドさせる。この状態でねじ穴２７にねじを挿入し、ねじの先端部分をスライドステイ２２の外周面に押し当てて該スライドステイ２２に押圧力を作用させ、スライドステイ２２をステイ本体２１に固定する。
【００４６】
尚、上記ステイ本体２１に形成されるねじ穴２７は、複数でなくとも、１つであってもよい。
【００４７】
尚、上記ステイ２０は、ステイ本体２１がその長手方向に貫通する挿入穴２６を有し、スライドステイ２２がこの挿入穴２６に嵌合するものであれば、どの様な形状のものであってもよい。例えば、上記ステイ２０は、ステイ本体２１の断面が上記実施形態１と同じＬ字形であって挿入穴２６の断面がＬ字形に形成されており、スライドステイ２２の断面が挿入穴２６の断面形状と同じＬ字形に形成されていてもよい。また、上記ステイ２０は、ステイ本体２１の断面が凸形であって挿入穴２６の断面が凸形に形成されており、スライドステイ２２の断面が挿入穴２６の断面形状と同じ凸形に形成されていてもよい。
【００４８】
−実施形態２の変形例−
上記実施形態２の梱包用パレットの構成を変更してもよい。図４に示すように、本変形例の梱包用パレットでは、ステイ本体２１に本体側ねじ穴２７が形成され、スライドステイ２２に該スライドステイ２２を半径方向に貫通するスライド側ねじ穴２８が形成されている。本体側ねじ穴２７は、上記実施形態２のねじ穴を構成している。また、スライド側ねじ穴２８は、本体側ねじ穴２７と同径であって、長手方向に本体側ねじ穴２７と同じ間隔で複数設けられている。
【００４９】
上記梱包用パレットの使用時には、ステイ本体２１の挿入穴２６にスライドステイ２２を挿入し、スライドステイ２２の上端部分がパレット１０の上面に載置される荷物の高さと概ね同じ高さとなるようにスライドステイ２２を図４の矢印の方向にスライドさせる。この際、本体側ねじ穴２７とスライド側ねじ穴２８とが一直線上に並ぶように調整しておく。この状態で本体側ねじ穴２７にねじを挿入し、更にねじの先端部分をスライド側ねじ穴２８に挿入してスライドステイ２２をステイ本体２１に固定する。
【００５０】
尚、上記ステイ本体２１に複数の本体側ねじ穴２７が形成される場合に、上記スライドステイ２２に形成されるスライド側ねじ穴２８は、複数でなくとも、１つであってもよい。また、上記スライドステイ２２に複数のスライド側ねじ穴２８が形成される場合に、上記ステイ本体２１に形成される本体側ねじ穴２７は、複数でなくとも、１つであってもよい。
【００５１】
尚、上記本体側ねじ穴２７及びスライド側ねじ穴２８は、その断面形状が同じであれば、ねじ溝を有していなくてもよい。この場合、本体側ねじ穴２７及びスライド側ねじ穴２８に代わってステイ本体２１及びスライドステイ２２に形成される穴に円柱形のピンを挿入し、スライドステイ２２をステイ本体２１に固定する。また、この場合、本体側ねじ穴２７及びスライド側ねじ穴２８に代わってステイ本体２１及びスライドステイ２２に形成される穴は、どの様な形状であってもよい。
【００５２】
《発明の実施形態３》
本発明の実施形態３は、上記実施形態２の梱包用パレットの構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の梱包用パレットについて、上記実施形態２と異なる点を説明する。
【００５３】
本実施形態では、パッド３０がステイ２０と一体に形成されている。具体的に、ステイ２０のうちスライドステイ２２は、パッド３０の下面に取り付けられている。すなわち、スライドステイ２２は、パッド３０の下面であって、パレット１０の各差込穴１１にステイ２０を差し込んだ状態でステイ本体２１の挿入穴２６に嵌合する位置に４つ取り付けられている。
【００５４】
上記梱包用パレットの使用時には、パレット１０と、ステイ２０とパッド３０とが一体に形成されたものとを用意し、パレット１０の四隅に形成された差込穴１１の内側に荷物を積み重ねて載置する。そして、各差込穴１１にステイ２０を差し込み、パッド３０の下面の高さがパレット１０の上面に載置された荷物の高さと概ね同じ高さとなるようにスライドステイ２２をスライドさせる。この際、スライドステイ２２がスライドすると、パッド３０もそれに追従する。
【００５５】
或いは、パレット１０の四隅に形成された差込穴１１のそれぞれにステイ２０を差し込む。そして、ステイ２０の内側に荷物を積み重ねて載置し、パッド３０の下面の高さがパレット１０の上面に載置された荷物の高さと概ね同じ高さとなるようにスライドステイ２２をスライドさせる。この際、スライドステイ２２がスライドすると、パッド３０もそれに追従する。
【００５６】
尚、上記梱包用パレットは、使用時以外において、その高さが最も低くなる位置、つまり、スライドステイ２２の上端部分がステイ本体２１の上端部分と概ね同じ高さとなる位置にスライドステイ２２をスライドさせて保管することができる。
【００５７】
本実施形態によれば、ステイ２０とパッド３０とを一体に形成することで、パッド３０の差込穴３１にステイ２０の上端部分を差し込んで該ステイ２０を固定する必要がない。従って、梱包用パレットを容易に組み立てることができる。また、梱包用パレットの部品点数を減らしてその構成を簡素化できる。
【００５８】
《発明の実施形態４》
本発明の実施形態４は、上記実施形態１の梱包用パレットの構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の梱包用パレットについて、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【００５９】
図５に示すように、本実施形態の梱包用パレットには、枠部材である外枠４１及び内枠４２が設けられている。外枠４１は、パレット１０の外周端に沿って該パレット１０の外周端よりもやや内側に設けられている。内枠４２は、外枠４１よりやや小さめに形成され、外枠４１の内側に設けられている。これら外枠４１及び内枠４２は、側壁のみによって構成されている。
【００６０】
上記外枠４１には、その四隅に長方形の断面を有する外枠側穴４３が高さ方向に複数形成されている。尚、図５では、外枠４１のうち手前側の側壁に形成される外枠側穴４３を示しているが、外枠４１のうち左奥側の側壁にも同様に外枠側穴４３が形成されている。また、上記内枠４２には、その四隅に外枠側穴４３と同じ断面形状である内枠側穴４４が高さ方向に複数形成されている。この内枠側穴４４は、外枠側穴４３と同じ間隔で内枠４２に設けられている。尚、図５では、内枠４２のうち手前側の側壁に形成される内枠側穴４４を示しているが、内枠４２のうち左奥側の側壁にも同様に内枠側穴４４が形成されている。尚、上記外枠４１及び内枠４２は、段ボール等により形成することができる。
【００６１】
本実施形態において、パレット１０の上面には、外枠４１の下端部分を固定するための差込溝（図示せず）が形成されている。この差込溝は、パレット１０の外周端に沿って該パレット１０の外周端よりもやや内側に設けられている。また、パッド３０の下面には、外枠４１及び内枠４２の上端部分を固定するための差込溝（図示せず）が形成されている。この差込溝は、パッド３０の外周端に沿って該パッド３０の外周端よりもやや内側に設けられている。また、この差込溝は、内枠４２の上端部分が外枠４１の上端部分よりも上方に位置する状態だけでなく、内枠４２の上端部分が外枠４１の上端部分と同じ高さにある状態にも外枠４１及び内枠４２を差込可能な形状に形成されている。つまり、上記パッド３０の差込溝は、上記パレット１０の差込溝よりもその幅が大きくなっている。
【００６２】
上記梱包用パレットの使用時には、まず、パレット１０と、外枠４１及び内枠４２と、パッド３０と、四角柱状のピン（図示せず）とを用意する。次に、外枠４１の内側に内枠４２を設け、外枠４１の下端部分をパレット１０の差込溝に差し込む。そして、内枠４２の内側に荷物を積み重ねて載置し、パレット１０の上面に載置された荷物の高さと概ね同じ高さとなるように内枠４２を図５の矢印の方向にスライドさせる。この際、外枠側穴４３と内枠側穴４４とが一直線上に並ぶように調整しておく。この状態で外枠側穴４３及び内枠側穴４４にピンを挿入し、内枠４２を外枠４１に固定する。
【００６３】
その後、パレット１０や外枠４１及び内枠４２の上方からパレット１０の上面に載置された荷物を覆うようにパッド３０を被せ、パッド３０の差込溝に外枠４１及び内枠４２の上端部分を差し込む。
【００６４】
尚、上記外枠側穴４３及び内枠側穴４４は、その断面形状が同じであれば、どの様な断面形状であってもよい。例えば、外枠側穴４３及び内枠側穴４４は、その断面が円形であってもよい。この場合、外枠側穴４３及び内枠側穴４４には、円柱状のピンが挿入される。
【００６５】
尚、上記梱包用パレットは、使用時以外において、パレット１０と、外枠４１及び内枠４２と、パッド３０とを差込溝から取り外して別々に保管することができる。或いは、上記梱包用パレットは、使用時以外において、その高さが最も低くなる位置、つまり、内枠４２の上端部分が外枠４１の上端部分と同じ高さとなる位置までスライドステイ２２をスライドさせ、パッド３０を取り付けた状態で保管することができる。
【００６６】
本実施形態によれば、パッド３０と外枠４１及び内枠４２とによってパレット１０の上面に載置された荷物を梱包用パレットの外部から仕切ることができ、荷物に塵や埃などが付着することを防止できる。従って、本実施形態によれば、パレット１０の上面に載置された荷物をより一層確実に保護することができる。
【００６７】
−実施形態４の変形例−
上記実施形態４の梱包用パレットの構成を変更してもよい。図６に示すように、本変形例の梱包用パレットには、外枠４１と内枠４２との間にステイ２０が設けられる。ステイ２０のうちステイ本体２１は、外枠４１の隅部であって該外枠４１の内側面に取り付けられる。ステイ２０のうちスライドステイ２２は、内枠４２の隅部であって該内枠４２の外側面に取り付けられる。尚、本変形例のステイ本体２１には、切り起こし部２４が設けられていない。
【００６８】
また、ステイ本体２１には、外枠側穴４３に連通する位置に、該外枠側穴４３と同じ断面形状である本体側穴２３が複数形成されている。スライドステイ２２には、内枠側穴４４に連通する位置に、該内枠側穴４４と同じ断面形状であるスライド側穴２５が複数形成されている。つまり、本変形例において、外枠側穴４３と内枠側穴４４と本体側穴２３とスライド側穴２５とは、その断面形状が等しくなっている。
【００６９】
上記梱包用パレットの使用時には、まず、パレット１０と、ステイ本体２１が取り付けられた外枠４１及びスライドステイ２２が取り付けられた内枠４２と、パッド３０と、四角柱状のピンとを用意する。次に、外枠４１の内側に内枠４２を設け、外枠４１をパレット１０の差込溝に差し込む。そして、内枠４２の内側に荷物を積み重ねて載置し、パレット１０の上面に載置された荷物の高さと概ね同じ高さとなるように内枠４２を図６の矢印の方向にスライドさせる。この際、外枠側穴４３と内枠側穴４４とが一直線上に並ぶように調整しておく。この状態で外枠側穴４３、本体側穴２３、スライド側穴２５、内枠側穴４４の順にピンを挿入し、内枠４２を外枠４１に固定する。
【００７０】
本変形例によれば、外枠４１の隅部と内枠４２の隅部との間にステイ２０を設けることにより、外枠４１の隅部及び内枠４２の隅部を補強することができ、パレット１０の上面に載置された荷物の角部分をより一層確実に保護することができる。
【００７１】
《その他の実施形態》
上記実施形態１〜３の梱包用パレットの構成を変更してもよい。ここでは、本変形例の梱包用パレットについて、上記実施形態１〜３と異なる点を説明する。
【００７２】
本変形例の梱包用パレットには、パレット１０の上面に載置される荷物の側面を保護するためのシート部材５１が設けられている。このシート部材５１は、布シート又はビニールシートによって構成されている。
【００７３】
図７に示すように、本変形例の梱包用パレットにおいて、パッド３０の各側面にはビニールシートが取り付けられている。このビニールシートは、パレット１０の上面に載置される荷物の高さに応じてパレット１０の上面と概ね同じ高さにまで設けられる。
【００７４】
或いは、図８に示すように、本変形例の梱包用パレットにおいて、パッド３０の下面側には、その外周端に沿って布シートが収納自在に取り付けられている。具体的に、本変形例のパッド３０は、その差込穴３１の外側に布シートの収納器具５２を取り付けるスペースを設けるために上記実施形態１〜３のものよりも大きめに形成されている。この収納器具５２は円筒形であって、パッド３０の各辺に１つずつ設けられている。また、上記パッド３０は、その外周端から高さ方向に延びており、収納器具５２をパッド３０の下面と内側面とで支持できるように形成されている。
【００７５】
上記梱包用パレットの使用時以外において、布シートは、収納器具５２に収納されている。一方、上記梱包用パレットの使用時において、布シートは、パレット１０の上面に載置される荷物の高さに応じてパレット１０の上面と概ね同じ高さまで垂下する。
【００７６】
本変形例によれば、パッド３０のパレット１０と対向する面に、又はパッド３０の各側面に設けられたシート部材５１をパレット１０の上面付近まで垂下させることによって、パレット１０の上面に載置された荷物を梱包用パレットの外部から仕切ることができ、荷物に塵や埃などが付着することを防止できる。従って、本変形例によれば、パレット１０の上面に載置された荷物をより一層確実に保護することができる。
【００７７】
特に、シート部材５１を収納自在な構成とすることにより、容易に且つ短時間でシート部材５１をパレット１０の上面付近まで垂下させることができ、梱包用パレットの使い勝手を向上させることができる。更には、梱包用パレットの使用時以外において、シート部材５１の汚損や劣化等を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
以上説明したように、本発明は、荷物を基台上に載置して梱包する梱包用パレットについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】実施形態１に係る梱包用パレットの分解斜視図である。
【図２】実施形態１に係る梱包用パレットにおいて、ステイの拡大図である。
【図３】実施形態２に係る梱包用パレットにおいて、ステイの拡大図である。
【図４】実施形態２の変形例に係る梱包用パレットにおいて、ステイの拡大図である。
【図５】実施形態４に係る梱包用パレットの一部分を示す斜視図である。
【図６】実施形態４の変形例に係る梱包用パレットの一部分を示す斜視図である。
【図７】その他の実施形態に係る梱包用パレットの断面図である。
【図８】その他の実施形態に係る梱包用パレットの断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１０  パレット
１１  差込穴
２０  ステイ
２１  ステイ本体
２２  スライドステイ
２３  本体側穴
２４  切り起こし部
２５  スライド側穴
２６  挿入穴
２７  ねじ穴（本体側ねじ穴）
２８  スライド側ねじ穴
３０  パッド
３１  差込穴
４１  外枠
４２  内枠
４３  外枠側穴
４４  内枠側穴
５１  シート部材
５２  収納器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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