(57)【要約】      （修正有）【課題】コンクリートやモルタル、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に簡単な構成で容易かつ確実に仮固定でき施工性に優れ、母材に負担をかけずに被固定物と確実強固に緊結でき、高い引抜き耐力を有する耐久性、信頼性に優れたアンカーの提供。【解決手段】埋設部２の軸芯の長手方向と平行に埋設部の上端から所定深さ形設された雌ねじ部３ａと、埋設部の軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで穿設された嵌合孔４ａと、嵌合孔の外周壁を分割する複数の分割溝４ｃと、を有する拡径部４と、軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成され拡径部に外挿された仮固定部材５と、嵌合孔の下端から挿入され下方に向かって拡開して形成された拡径挿通部６ｂと、拡径挿通部の下端に形成され嵌合孔の外周壁の下端に当接し係止される段差状の係止部６ｃと、を有する嵌合部材と、を備えている。【選択図】図１
2006016952.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設部がコンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に穿設された下孔に埋設され、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された合成樹脂や接着剤により固定され、母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、（ａ）前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部又は前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端に連設された雄ねじ部と、（ｂ）前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の下端から所定高さまで穿設された嵌合孔と、前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記嵌合孔の外周壁に形成され前記外周壁を分割する複数の分割溝と、を有する拡径部と、（ｃ）軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成され前記拡径部に外挿された仮固定部材と、（ｄ）前記拡径部に前記嵌合孔の下端から挿入され下方に向かって前記嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部と、前記拡径挿通部の下端に形成され前記嵌合孔の前記外周壁の下端に当接して係止される段差状の係止部と、を有する嵌合部材と、を備えていることを特徴とするアンカー。
【請求項２】
埋設部がコンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に穿設された下孔に埋設され、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された合成樹脂や接着剤により固定され、母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、（ａ）前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部と、（ｂ）前記雌ねじ部の下部に形成された縮径部と、（ｃ）前記雌ねじ部の内径より小径で前記縮径部に連通し前記埋設部の下端まで穿設された嵌合孔と、前記埋設部の軸芯の長手方向と平行で頂部が前記縮径部の下端乃至上端まで形成され前記嵌合孔の前記外周壁及び前記縮径部の少なくとも一部を分割する複数の分割溝と、を有する拡径部と、（ｄ）軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成され前記拡径部に外挿された仮固定部材と、（ｅ）前記拡径部に前記嵌合孔の上端から挿通され上方に向かって前記嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部と、前記拡径挿通部の上端に形成され前記嵌合孔の上端外周に当接して係止される段差状の係止部と、を有する嵌合部材と、を備えていることを特徴とするアンカー。
【請求項３】
前記埋設部の上端外周に形成又は配設された鍔部を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のアンカー。
【請求項４】
前記埋設部の外周表面に形成された複数の突条部又は凹凸部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のアンカー。
【請求項５】
前記埋設部の外周表面に前記雄ねじ部の外径と同径に形設された埋設雄ねじ部を備えていることを特徴とする請求項１又は３に記載のアンカー。
【請求項６】
前記鍔部が、前記雄ねじ部又は前記埋設雄ねじ部に高さ調整自在に螺合されていることを特徴とする請求項３又は５に記載のアンカー。
【請求項７】
前記鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部又は前記鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部の内の少なくともいずれか一方を備えたことを特徴とする請求項３乃至６の内いずれか１項に記載のアンカー。
【請求項８】
前記母材に下孔を穿設する下孔穿設工程と、前記下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程と、前記下孔に請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のアンカーの前記埋設部を挿通するアンカー埋設工程と、前記嵌合部材を押圧することにより前記拡径部を直径方向に拡径させ前記仮固定部材の外周を前記下孔の孔壁に当接させる仮固定工程と、を有することを特徴とするアンカーの仮固定方法。
【請求項９】
前記アンカー埋設工程の前工程又は後工程として、請求項６に記載のアンカーの前記鍔部を上下に移動させて前記埋設部の埋設深さを調整する埋設深さ調整工程を有することを特徴とする請求項８に記載のアンカーの仮固定方法。
【請求項１０】
前記母材に穿設された前記下孔に埋設され仮固定された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のアンカーと、前記アンカーの前記雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は前記雄ねじ部に螺着された固定用ナットと、前記固定用ボルト又は前記固定用ナットにより前記アンカーを介して前記母材に緊結固定された前記被固定物と、を有することを特徴とするアンカーを用いた仮固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーには、大きく分けてメカニカルアンカーとケミカルアンカーの二種類がある。
例えば（特許文献１）には、メカニカルアンカーとして、「前端内奥に狭窄底部を設けたピン挿入孔を有し、前端部分に拡開可能な開脚部を設けると共に、後端部分に雄ねじを設けた筒状のアンカー本体と、ピン挿入孔に挿入した打込みピンとから成るピン打込み式拡開アンカー」が開示されている。
また、（特許文献２）には、ケミカルアンカーとして、「アンカー本体と、該アンカー本体の中心部に穿孔された挿入孔と、該挿入孔に内蔵された硅酸塩水溶液含有カプセルと、該挿入孔に挿入されたインサート部材とからなり、該アンカー本体をコンクリート等の母材のアンカー施工用孔内に打ち込むことにより、該カプセルが破壊され、該母材の施工用孔の内壁が硬化されるようにしたカプセルを具備したアンカー及びその施工方法」が開示されている。
（特許文献３）には、主にメカニカルアンカーを仮止めする手段として、「従来公知の各種ねじ、アンカー等において、その要所に相手部材の孔への挿し込みにより圧縮されて復元力を孔壁へ及ぼす弾性体の突出部を付設したことを特徴とするねじ、アンカー等の仮止め手段」が開示されている。
（特許文献４）には、「アンカーの外周面に基端部から胴部に達するネジ部が設けられ、かつネジ部には基端部から軸方向に切溝が設けられると共に、先端部に先方に拡径状のテーパ部を有し、テーパ部に続く、胴部の外径よりも小径の軸部が段部を介して胴部に続き、さらに軸部には複数本のスリットを有する拡張部材が巻付き嵌合され、拡張部材の外周面には回転止め突起が設けられている樹脂併用アンカー装置」が開示されている。
【特許文献１】実開平３−７５３０５号公報
【特許文献２】特開平８−１３５０２６号公報
【特許文献３】実開平３−４９１９号公報
【特許文献４】特開２００３−２６９１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）を初めとするメカニカルアンカーは、開脚部を拡開させ、母材に穿設された下孔の孔壁に開脚部を直接、圧接させてその摩擦力で固定するものであり、引抜き耐力が不十分で、高い引張圧力が加わった場合には、構造物と共にアンカーが抜けてしまい、信頼性に欠けるという課題を有していた。また、ピン打込み式等のように人が叩くことにより開脚部を拡開させて固定する場合、人が叩く強さによって拡開の度合いが変化し、引抜き強度にばらつきが生じ易く、信頼性に欠けるという課題を有していた。更に、下孔の孔壁に開脚部を直接、圧接させて固定するため、コンクリートやモルタル等の母材の縁や薄肉箇所に下孔が穿設され縁空き寸法が少ない場合、孔壁に生じた応力により亀裂やひび割れが発生し易く、強度が不足して信頼性、耐久性に欠けるという課題を有していた。
（２）（特許文献２）を初めとするケミカルアンカーは、アンカーの外周に接着剤を充填して硬化させることにより、その接着力で固定するものであり、硬化後は十分な強度をえることができるが、接着剤が硬化するまでの間は次工程の作業を行うことができず、硬化までに時間を要するので、生産性、施工性に欠けるという課題を有していた。
（３）（特許文献３）のメカニカルアンカーは、孔への挿し込みにより圧縮されて復元力を孔壁へ及ぼす弾性体の突出部を仮止め手段として備えているが、最初から突出部が突出しているので、孔へ挿し込む際に突出部が削れたり、引き千切られたりして信頼性に欠けると共に、孔との固定方法が従来のメカニカルアンカーと同じであるため、引き抜きの強度やばらつき等の信頼性や耐久性に関しては、（特許文献１）と同様の課題を有していた。
（４）（特許文献４）の樹脂併用アンカー装置は、樹脂の硬化前であっても、機械的にも固着されるため、施工後直ちにボルトに負荷をかけることができ、次工程の作業を続けて行うことができるが、部品点数が多く形状が複雑で生産性、施工性に欠けるという課題を有していた。また、拡張部材の外周面に回転止め突起を設けることにより、拡張部材の回転を防止して拡張部材を拡張させて施工穴の内周面に圧接させるので、施工穴へ挿し込む際等に回転止め突起が削れたり、欠けたりして破損した場合は、拡張部材を拡張させることができず信頼性に欠けるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、コンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に簡単な構成で容易かつ確実に仮固定でき施工性に優れると共に、母材に負担をかけることなく強固に固定することができ信頼性に優れ、母材と被固定物を確実に緊結でき、高い引抜き耐力を有すると共に耐久性に優れたアンカーの提供、アンカーを容易かつ確実に仮固定でき、後工程における作業性、信頼性を確保することができる仮固定方法、及びそれを用いた母材と被固定物の固定を短時間で確実に行うことができる施工性、生産性に優れた仮固定構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明のアンカーは、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のアンカーは、埋設部がコンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に穿設された下孔に埋設され、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された合成樹脂や接着剤により固定され、母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、（ａ）前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部又は前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端に連設された雄ねじ部と、（ｂ）前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の下端から所定高さまで穿設された嵌合孔と、前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記嵌合孔の外周壁に形成され前記外周壁を分割する複数の分割溝と、を有する拡径部と、（ｃ）軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成され前記拡径部に外挿された仮固定部材と、（ｄ）前記拡径部に前記嵌合孔の下端から挿入され下方に向かって前記嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部と、前記拡径挿通部の下端に形成され前記嵌合孔の前記外周壁の下端に当接して係止される段差状の係止部と、を有する嵌合部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の軸芯の長手方向と平行に埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部を有する場合、下孔に埋設され仮固定されたアンカーの雌ねじ部に固定用ボルトを螺着させることができるので、被固定物の固定孔等に固定用ボルトを挿入し固定用ナットを螺合して母材に固定することができる。
（２）埋設部の軸芯の長手方向と平行に埋設部の上端に連設された雄ねじ部を有する場合、被固定物の固定孔等を雄ねじ部に挿入し固定用ナットを螺合して母材に固定することができる。
（３）拡径部が、埋設部の軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで穿設された嵌合孔と、埋設部の軸芯の長手方向と平行に嵌合孔の外周壁に形成され外周壁を分割する複数の分割溝を有し、嵌合部材が、下方に向かって嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部を有することで、アンカーの上端を下孔に対して押圧し、嵌合孔の下端から嵌合部材の拡径挿通部を挿入させるだけで、容易に拡径部を拡径させることができ、拡径部に外挿された仮固定部材を直径方向に拡径させることができるので、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができ、仮固定部材自身が変形し母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカーの施工を行うことができる。
（４）嵌合部材が拡径挿通部の下端に形成された段差状の係止部を有することにより、拡径挿通部を拡径部の嵌合孔に挿入させた際に、係止部が嵌合孔の外周壁の下端に当接して係止されるので、嵌合部材の挿入量を規制することができ、拡径部の拡径量を常に一定に保つことができ、仮固定部材の外周を確実に下孔の孔壁に圧接させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（５）仮固定部材が軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成されていることにより、拡径部の拡径に応じて確実に仮固定部材を直径方向に拡径させることができ、拡径時の衝撃を吸収することができ、母材に負担をかけることなく仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができるので、圧接面が広がって大きな摩擦抵抗を得ることができ、アンカーの回転等を確実に防止することができ、アンカーの仮固定効果を向上させることができる。
（６）拡径部の外周に挿入された略円筒状の仮固定部材を拡径させることにより、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させ固定できるので、仮固定部材で均等に下孔の孔壁を押圧することができ、仮固定状態で一定の引抜き強度を確保できる。
（７）仮固定部材によりアンカーを母材の下孔に仮固定できるので、接着剤が完全に固化してアンカーが固定される前でも、雌ねじ部に固定用ボルトを螺着したり、雄ねじ部に固定用ナットを螺着したりしても仮固定部材の拡径部と下孔への摩擦抵抗によりアンカーが共回りすることがなく、確実に固定用ボルト又は固定用ナットをアンカーの雌ねじ部又は雄ねじ部に固定することができ、母材と被固定物の固定作業を行うことができる。
（８）アンカーが仮固定部材により母材の下孔に仮固定されると共に、埋設部の外周が接着剤により固定されるので、アンカーの引張り強度を向上させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（９）埋設部の下端部外周に段差を形成し拡径部の外周壁を薄肉に形成した場合、嵌合孔に嵌合部材の拡径挿通部を挿入した際に拡径部が変形し易く、容易に拡径することができ施工性に優れる。
（１０）嵌合部材の拡径挿通部の外径と嵌合孔の孔径との径の差や拡径部の分割溝の長さ等により、拡径部の拡径量を容易に調整することができ、汎用性に優れる。
【０００６】
ここで、埋設部及び嵌合部材の材質としては、ステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したもの等が用いられる。金属製の場合、防錆加工されたものが好適に用いられる。これにより、埋設部が錆びつくのを防止でき、組立や分解の作業性を向上できる。
仮固定部材には、ポリウレタン樹脂や合成ゴム等の弾性体や鉛等の軟質性の金属が好適に用いられる。
仮固定部材の変形前の外径は、母材の下孔の孔径よりも小径とする。これにより、アンカーの埋設部を下孔に挿入する際に仮固定部材が下孔の孔壁に引っ掛かったり、削れたりすることなく施工性、信頼性に優れる。
【０００７】
雌ねじ部を埋設部の上端側から形設し、嵌合孔を埋設部の下端側から穿設して両者の間に隔壁を形成し、雌ねじ部と嵌合孔が連通しないようにした場合、雌ねじ部に螺着される固定用ボルトと嵌合部材が接触することがなく、嵌合部材や拡径部等の破損を確実に防止することができる。また、雌ねじ部と嵌合孔の間に隔壁を設けず連通させるように形成した場合、加工が容易でアンカーを軽量化できるが、少なくとも嵌合孔の上端側に雌ねじ部の内径以下の孔径で連通孔を形成することが好ましい。これにより、雌ねじ部に螺着される固定用ボルトの下端が連通孔の手前で止まり嵌合部材に干渉することがなく、嵌合部材や拡径部等の破損を防止することができる。
連通孔と拡径部の嵌合孔とを連通する縮径部を形成し、拡径部の上端部の外周壁を嵌合孔の外周壁よりも肉厚に形成した場合、拡径時の機械的強度に優れる。特に、分割溝の頂部を縮径部の下端乃至上端まで形成し、縮径部の少なくとも下端側の一部を分割することにより、拡径部が変形し易くなり、拡径部の破損を防止することができ信頼性を向上させることができる。
【０００８】
嵌合部材の拡径挿通部は、略円錐状、略截頭円錐状、略半球状等に形成され、下方に向かって嵌合孔の孔径よりも大径に拡開しているため、拡径挿通部の小径側から拡径部の嵌合孔に挿入することができ、嵌合部材の底部を押圧した際にスムーズに嵌合孔の内部に拡径挿通部を押し込むことができ、容易に拡径部を拡径させ、拡径部の下端外周に配設された仮固定部材を確実に拡径させることができる。
尚、拡径挿通部の上端に外径が嵌合孔の孔径とほぼ同等の円柱挿通部を形成した場合、初期状態で嵌合部材を嵌合孔に保持することができると共に、嵌合部材を嵌合孔に挿入する際に、嵌合部材をスムーズに案内することができ、施工性を向上させることができる。
【０００９】
拡径部の分割溝は３〜６箇所、嵌合孔の外周壁に形成することが好ましい。分割溝の数が３箇所より少なくなるにつれ、嵌合孔に嵌合部材の拡径挿通部を挿入するのが困難になり、拡径部の拡径量が不足してアンカーの仮固定の強度が不十分になる傾向があり、６箇所より多くなるにつれ、嵌合孔の外周壁の強度が低下し、拡径部が破損し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。
嵌合部材の拡径挿通部の外径と嵌合孔の孔径との径の差や拡径部の分割溝の長さにより、拡径部の拡径量を変化させることができる。拡径部の嵌合孔の孔径や分割溝の長さが同一でも、拡径挿通部の外径が異なる嵌合部材と組み合わせることにより、容易に拡径量を変化させることができるので、汎用性に優れる。
被固定物としては、コンクリートやレンガ、金属等で形成された構造物、看板等の板状の表示物、マンホールの受枠等がある。特に、引張り強度を要求されるマンホールの受枠等の固定に好適に用いることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載のアンカーは、埋設部がコンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に穿設された下孔に埋設され、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された合成樹脂や接着剤により固定され、母材と被固定物とを緊結するアンカーであって、（ａ）前記埋設部の軸芯の長手方向と平行に前記埋設部の上端から所定深さまで形設された雌ねじ部と、（ｂ）前記雌ねじ部の下部に形成された縮径部と、（ｃ）前記雌ねじ部の内径より小径で前記縮径部に連通し前記埋設部の下端まで穿設された嵌合孔と、前記埋設部の軸芯の長手方向と平行で頂部が前記縮径部の下端乃至上端まで形成され前記嵌合孔の前記外周壁及び前記縮径部の少なくとも一部を分割する複数の分割溝と、を有する拡径部と、（ｄ）軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成され前記拡径部に外挿された仮固定部材と、（ｅ）前記拡径部に前記嵌合孔の上端から挿通され上方に向かって前記嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部と、前記拡径挿通部の上端に形成され前記嵌合孔の上端外周に当接して係止される段差状の係止部と、を有する嵌合部材と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）拡径部が、雌ねじ部の内径より小径で縮径部に連通し埋設部の下端まで穿設された嵌合孔と、埋設部の軸芯の長手方向と平行で頂部が縮径部の下端乃至上端まで形成され嵌合孔の外周壁及び縮径部の少なくとも一部を分割する複数の分割溝を有し、嵌合部材が、上方に向かって嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部を有することで、嵌合部材の上端を雌ねじ部から挿入した棒状の部材等で嵌合孔に対して押圧し、嵌合孔の上端から嵌合部材の拡径挿通部を挿入させるだけで、容易に拡径部を拡径させることができ、拡径部に外挿された仮固定部材を直径方向に拡径させることができるので、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができ、仮固定部材自身が変形し母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカーの施工を行うことができる。
（２）嵌合部材が拡径挿通部の上端に形成された段差状の係止部を有することにより、拡径挿通部を拡径部の嵌合孔に挿入させた際に、係止部が嵌合孔の外周壁の上端に当接して係止されるので、嵌合部材の挿入量を規制することができ、拡径部の拡径量を常に一定に保つことができ、仮固定部材の外周を確実に下孔の孔壁に圧接させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（３）嵌合部材が拡径部の嵌合孔に上端から挿入されるので、下孔の穿孔が埋設部の長さだけでよく、雌ねじ部から挿入した棒状の部材等で確実に嵌合部材を押圧することができ、拡径部を一定量だけ安定して拡径させることができ、施工性を向上させることができる。
（４）拡径部の上端部の外周壁を嵌合孔の外周壁よりも肉厚にして縮径部を形成し、分割溝の頂部を縮径部の下端乃至上端まで形成することにより、嵌合部材を拡径部の嵌合孔に挿通した際に、拡径部を確実に変形させることができると共に、拡径時の機械的強度に優れる。
【００１１】
ここで、雌ねじ部の下端と縮径部の上端との間に雌ねじ部の内径以下の孔径で嵌合部材の係止部の高さ以上の深さを有する連通孔を形成した場合、雌ねじ部に螺着される固定用ボルトの下端が嵌合部材に接触することがなく、嵌合部材や拡径部の破損を確実に防止することができる。
埋設部を下孔に埋設し、雌ねじ部に棒状の部材等を下端が嵌合部材の上面に当接するように挿入して、上端をハンマー等で叩いて嵌合部材の係止部が嵌合孔の外周壁の上端に係止されるまで押圧することにより、容易に一定量の拡径量を確保することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のアンカーであって、前記埋設部の上端外周に形成又は配設された鍔部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の上端外周に鍔部が形成又は配設されているので、鍔部を母材表面や下孔の開口縁部に係止させて埋設部を保持することができ、下孔の内部にアンカーが埋没することがなく、埋設部のみを確実に下孔に埋設させることができ、アンカーの仮固定作業を行うことができる。
（２）埋設部の上端外周に鍔部が形成又は配設されているので、埋設部を母材の下孔に挿入する際に、鍔部を利用して埋設部を下孔に押し込むことができ、作業性に優れる。
【００１３】
ここで、鍔部の外径は母材の下孔の孔径よりも大径とし、埋設部を下孔に挿入する際に確実に鍔部の底面が母材の上面に係止されるようにする。また、下孔の外周に鍔部の厚さ以上のザグリを形成した場合、鍔部が母材表面に突出せず、被固定物を母材表面全体で支持することができ、設置安定性に優れる。
環状に形成された鍔部の内周底面側に、内径が埋設部の外形にほぼ等しく、外径が母材の下孔の孔径にほぼ等しい円筒部を形成し、埋設部に対して着脱自在に挿入した場合、円筒部が埋設部の外周と母材の下孔の内周との間に嵌合されることにより、埋設部の長さや下孔の深さによらず、確実に鍔部の底面を母材の上面に係止させることができ、下孔の中心と埋設部の中心をほぼ一致させることができるので、埋設部を簡便に直立させて保持することができ、施工性に優れる。鍔部が着脱自在な場合は仮固定後に取外して繰返し使用することができ、省資源性に優れる。
尚、鍔部の外形形状は円形状以外に矩形状や六角形状、八角形状等の多角形状等に形成してもよい。外側に少なくとも一組の平行部を有することにより、スパナ等の工具で容易に鍔部を掴むことができ、埋設部を母材の下孔に挿通する際や拡径手段による仮固定をする際などに埋設部を固定することができ施工性を向上させることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のアンカーであって、前記埋設部の外周表面に形成された複数の突条部又は凹凸部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の外周表面に突条部や凹凸部が形成されているので、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤と埋設部の外周表面との食い付きをよくして母材の下孔と埋設部との固定をより強固にすることができる。
ここで、埋設部の外周表面に形成される突条部や凹凸部は、連続状の突条や非連続状の突部がランダムないしは所定間隔に形成されたもの又は螺線溝等で、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤のバッファとして機能し、接着面積を広げるとともにアンカー効果を付与するような形状に形成されるのが望ましい。尚、接着剤の種類（粘度）に応じて螺旋溝等の凹凸部の幅や深さを変えてもよい。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１又は３に記載のアンカーであって、前記埋設部の外周表面に前記雄ねじ部の外径と同径に形設された埋設雄ねじ部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は３の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）埋設部の外周表面の埋設雄ねじ部を埋設部の上端に連設された雄ねじ部の外径と同径にすることにより、埋設雄ねじ部と雄ねじ部を一度の加工でまとめて形成することができ、加工性を向上させることができる。
（２）埋設部の外周表面に埋設雄ねじ部が形成されているので、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤と埋設部の外周表面との食い付きをよくして母材の下孔と埋設部との固定をより強固にすることができる。
ここで、埋設雄ねじ部及び雄ねじ部は既存の一本のボルト軸をそのまま使用することができる。ボルト軸の下端に拡径部を形成し、仮固定部材と嵌合部材とを配設するだけで容易にアンカーを形成することができ量産性に優れる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項３又は５に記載のアンカーであって、前記鍔部が、前記雄ねじ部又は前記埋設雄ねじ部に高さ調整自在に螺合された構成を有している。
この構成により、請求項３又は５の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）鍔部が、雄ねじ部又は埋設雄ねじ部に螺合されることにより、母材に穿設された下孔の深さに応じて鍔部の高さを自在に調整することができ、特に床面等の水平面に施工する場合、鍔部を母材表面に係止させて埋設部を保持することができ、汎用性に優れる。
（２）鍔部を雄ねじ部や埋設雄ねじ部に対し上下動自在に配設することができるので、複数の鍔部を螺合させることができ、母材と被固定物の間に任意の隙間を形成することができ、鍔部の高さを自在に調整して被固定物の水平出しを行ったり、高さ調整後に母材と被固定物の間にモルタル等を充填して母材と被固定物の固定を行ったりでき、施工性に優れる。
（３）雄ねじ部や埋設雄ねじ部に複数の鍔部を配設した場合、容易に母材と被固定物の間に隙間を形成することができるので、その隙間に断熱材や広告物等の部材を介在させることができ、機能性、実用性に優れる。
【００１７】
ここで、鍔部は環状に形成され、内周に雄ねじ部又は埋設雄ねじ部に螺合される螺合用雌ねじ部が形設される。鍔部の底面部には外周上方に向かって拡開したテーパ部を形成してもよい。これにより、埋設部を母材の下孔に挿入した際に、テーパ部が下孔の開口縁部に係合され、下孔の中心と埋設部の中心が一致するように自動的に位置合わせされるので、施工性に優れる。また、下孔の中心と埋設部の中心が一致することにより、仮固定部材を拡径させた際に仮固定部材の外周を均等に母材の下孔の孔壁に圧接させることができるので、より確実かつ安定に母材の下孔に対して埋設部を仮固定することができ、施工性、信頼性を向上させることができる。鍔部は雄ねじ部又は埋設雄ねじ部に螺合して使用するので、複数個の鍔部を任意の高さに調整して配設することができ、鍔部で被固定物の位置（高さ）を調整することにより、母材と被固定物の間に所望の隙間を形成することができ、施工性、機能性に優れる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項３乃至６の内いずれか１項に記載のアンカーであって、前記鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部又は前記鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部の内の少なくともいずれか一方を備えた構成を有している。
この構成により、請求項３乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部又は鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部の内の少なくともいずれか一方を有することにより、アンカー保持凹部に嵌合する凸部やアンカー保持凸部に嵌合又は係合する凹部等を備えたアンカー保持用治具で埋設部を保持することができるので、嵌合孔の下端から嵌合部材の拡径挿通部を挿入させて仮固定部材を拡径させる際に、アンカー保持用治具を用いて埋設部を下方に押圧することができ施工性に優れる。
（２）鍔部の上面にアンカー保持凹部やアンカー保持凸部を有することにより、雌ねじ部又は雄ねじ部に固定用ボルト等の雄ねじ又は固定用ナット等の雌ねじを螺着する際に、アンカー保持凹部やアンカー保持凸部を保持して埋設部の共回りを防ぐことができ、雌ねじ部又は雄ねじ部に雄ねじ又は雌ねじを確実かつ強固に固定することができる。
【００１９】
ここで、アンカー保持凹部は鍔部の上面に穿設した２以上の円形状や長円形状等の孔により形成するものが好ましい。また、アンカー保持凸部は鍔部の上面に配設した２以上のピン状の突起や、鍔部の上面に突設した外側に少なくとも一組の平行部を有する突起等により形成するものが好ましい。
アンカー保持用治具には、埋設部の上端に連設された雄ねじ部や埋設部の雌ねじ部に螺着される固定用ボルト等の雄ねじが挿通できるように開口部を形成する。鍔部がアンカー保持凹部を有する場合は、アンカー保持用治具の裏面にアンカー保持凹部に嵌合される凸部を形成する。また、鍔部がピン状の突起で形成されたアンカー保持凸部を有する場合は、アンカー保持用治具の裏面にアンカー保持凸部が嵌合される孔状の凹部を形成し、鍔部が外側に少なくとも一組の平行部を有する突起で形成されたアンカー保持凸部を有する場合は、アンカー保持用治具の開口部をアンカー保持凸部の形状に合わせて嵌合又は係合できるように形成する。
特に、アンカー保持用治具の開口部の一部を側方で開口するようにコ字形等に形成した場合、側方から容易にアンカー保持用治具を取外すことができ施工性に優れる。
【００２０】
アンカー保持用治具により埋設部を保持する場合、アンカー保持用治具の下面とアンカーの鍔部の上面との間に、アンカーの鍔部の外径よりも大きな合成樹脂等で形成された保護シートを配設することが好ましい。これにより、母材の下孔に充填され溢れた接着剤がアンカー保持用治具に付着するのを防止でき、施工性、メンテナンス性に優れる。保護シートの形状としては、円形状や矩形状のものが生産性に優れ好ましいが、鍔部の外径よりも大きく接着剤の付着を防止できる形状であればどのような形状でも構わない。保護シートの略中央部には、少なくとも埋設部の雌ねじ部の内径又は雄ねじ部の外径よりも大きな挿入孔を形成すると共に、アンカー保持凹部又はアンカー保持凸部に相当する位置も開口させる。これにより、保護シートを介してアンカー保持用治具をアンカー保持凹部又はアンカー保持凸部に装着することができると共に、挿入孔から棒状部材等を挿通して嵌合部材を押圧したり、雌ねじ部に固定用ボルト等の雄ねじを螺着したりすることができる。
尚、保護シートはアンカーの仮固定が終了し、アンカー保持用治具を取外した後に取除いてもよいが、保護シートの挿入孔から固定用ボルト等の雄ねじを挿入して埋設部の雌ねじ部に螺着させることができるので、そのまま残しておいてもよい。
【００２１】
保護シートはアンカーの仮固定工程において、アンカー取付用治具の下面とアンカーの鍔部の上面との間に配設する以外に、アンカー埋設工程において、アンカーの鍔部の下面と母材表面との間に配設することもできる。この場合、保護シートの挿入孔をアンカーの埋設部の外径と同等以上の孔径に形成することで容易に埋設部を挿通することができる。また、鍔部の底面部にテーパ部が形成されている場合、保護シートの挿入孔周縁に鍔部のテーパ部に合わせてテーパ面を形成してもよい。これにより、鍔部と保護シートを密着させることができ、埋設部の外周と挿入孔との隙間から保護シートの表面側へ接着剤が溢れ出すのを防止でき施工性に優れる。
また、保護シートを透明又は半透明の材料で形成した場合、目視で接着剤の溢れ出しを確認することができ、接着剤の充填不良を未然に防ぐことができる。
【００２２】
本発明の請求項８に記載のアンカーの仮固定方法は、前記母材に下孔を穿設する下孔穿設工程と、前記下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程と、前記下孔に請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のアンカーの前記埋設部を挿入するアンカー埋設工程と、前記嵌合部材を押圧することにより前記拡径部を直径方向に拡径させ前記仮固定部材の外周を前記下孔の孔壁に圧接させる仮固定工程と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）母材に下孔を穿設する下孔穿設工程を有するので、アンカーの埋設部と嵌合部材の係止部の長さに合わせて下孔を穿設することができ、アンカーが母材表面から突出するのを防止でき、母材と被固定物とを確実に固定することができる。
（２）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔に仮固定されたアンカーの埋設部の外周面を接着剤で強固に固定することができ、アンカーの引抜き強度を向上させることができる。
（３）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、アンカーの外周と下孔の孔壁との間を接着剤で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカーの腐食を防止でき耐久性を向上させることができる。
（４）アンカー埋設工程により下孔にアンカーの埋設部を挿入して埋設すると共に、仮固定工程により嵌合部材を押圧して拡径部を直径方向（下孔の孔壁側）に拡径させることができ、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができるので、アンカーの埋設部を母材の下孔に仮固定することができ、接着剤充填工程で充填された接着剤が固化する前でも埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺着したり、雄ねじ部に固定用ナットを螺着したりすることができ、短時間で母材と被固定物の固定を行うことができる。
（５）仮固定工程により嵌合部材を押圧することにより、拡径部を直径方向に拡径させ仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができるので、母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でもひび割れ等の発生を防止でき、確実にアンカーの施工を行うことができる。
【００２３】
ここで、下孔穿設工程ではハンマードリルビットやダイヤモンド、超鋼チップのコアホルソー等の刃先を用いてハンマードリルや回転ドリル等で母材に下孔を穿設する。ハンマードリル等の工具の外周に、埋設部等の長さに合わせてストッパーを配設することにより、所定深さの下孔を画一的かつ簡単に穿設することができる。
下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔の内部に溜まった切粉や水分を除去する下孔清掃工程を行うことが好ましい。これにより、下孔へのアンカーの埋設部の挿入を容易にして確実に埋設部を所定深さまで埋設することができると共に、後工程の接着剤充填工程で充填する接着剤で埋設部の外周面を斑なく覆うことができ、アンカーの引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。下孔穿設工程を予め工場等で行なった場合、下孔の加工精度に優れると共に、現場での作業工数を低減でき、生産性を向上させることができる。
【００２４】
また、下孔穿設工程には下孔の孔壁（内周面）をワイヤーブラシ等で削る等して、表面を荒らす下孔粗面化工程を設けてもよい。下孔の孔壁を荒らして凹凸を形成することにより、下孔に充填された接着剤と下孔の孔壁表面との食い付きをよくして接着剤硬化後のアンカーの引抜き強度を効果的に向上させることができる。下孔粗面化工程は人手でワイヤーブラシ等を回動させて行ってもよいし、ワイヤーブラシ等の軸部をドリル等の電動工具の先端に装着し電動で回動させて行ってもよい。
接着剤充填工程で充填する接着剤としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ビニルウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を主成分とする有機系やセポルトランドメント、アルミナセメント等を主成分とする無機系の接着剤が好適に用いられる。尚、液状の接着剤を充填する代りにカプセル入りの接着剤を使用してもよい。
【００２５】
アンカー埋設工程ではアンカーの埋設部を母材の下孔に挿入して埋設させる。アンカーの埋設部の上端外周に平板状の鍔部が形成又は配設されている場合、鍔部の下面が母材の表面に当接するまで埋設部を挿入することにより、鍔部を下孔の開口縁部に係止させることができ、母材の表面でアンカーを支持することができる。特に、鍔部の底面部にテーパ部が形成されている場合、下孔の中心とアンカーの中心が自動的に位置合わせされると共に、テーパ部が下孔の開口縁部に当接して安定に保持されるので、後工程における作業性を向上させることができる。
尚、必要に応じて下孔の外周にザグリを形成し、鍔部の上面と母材の表面が面一になるようにする。これにより、母材の表面に凹凸がなく、母材の全面で確実に被固定物を支持することができ、固定安定性に優れる。
【００２６】
仮固定工程では、嵌合部材により拡径部を直径方向に拡径させ、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させる。嵌合部材が拡径部の嵌合孔の下端から挿入されている場合、所定深さに穿設された母材の下孔にアンカーの埋設部を挿入して下方に押圧するだけで、嵌合部材の下面が下孔の底面に押圧されることにより上昇し、拡径部を外側に押し広げて直径方向に拡径させることができ作業性に優れる。嵌合部材が拡径部の嵌合孔の上端から挿入されている場合、上方の雌ねじ部側から挿入した棒状の部材等で嵌合部材を下方に押圧することができるので、下孔の深さによらず確実に嵌合部材を降下させることができ、拡径部を外側に押し広げて直径方向に拡径させることができ信頼性、施工性に優れる。
【００２７】
請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のアンカーの仮固定方法であって、前記アンカー埋設工程の前工程又は後工程として、請求項６に記載のアンカーの前記鍔部を上下に移動させて前記埋設部の埋設深さを調整する埋設深さ調整工程を備えた構成を有している。
この構成により、請求項８の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）アンカー埋設工程の前工程又は後工程として、アンカーの鍔部を上下に移動させて埋設部の埋設深さを調整する埋設深さ調整工程を有することにより、母材に穿設された下孔の深さに応じて鍔部の高さを自在に調整することができ、鍔部を母材の上面に係止させて埋設部を保持することができ、容易にアンカーの仮固定作業を行うことができる。
（２）埋設深さ調整工程を有することにより、嵌合孔の下端から挿入された嵌合部材の下面を下孔の底面に確実に当接させて押圧することができ、下孔の加工精度によらず拡径部を拡径させることができるので、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができ、アンカーの仮固定を行うことができる。
【００２８】
本発明の請求項１０に記載の発明は、アンカーを用いた仮固定構造であって、前記母材に穿設された前記下孔に埋設され仮固定された請求項１乃至７の内いずれか１項に記載のアンカーと、前記アンカーの前記雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は前記雄ねじ部に螺着された固定用ナットと、前記固定用ボルト又は前記固定用ナットにより前記アンカーを介して前記母材に緊結固定された前記被固定物と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）アンカーが母材に穿設された下孔に埋設され仮固定されているので、アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は雄ねじ部に螺着された固定用ナットにより、アンカーを介して被固定物を母材に対して緊結固定することができる。
（２）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は雄ねじ部に螺着された固定用ナットにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、下孔に充填された接着剤が完全に硬化していなくても被固定物が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる。
（３）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は雄ねじ部に螺着された固定用ナットにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤が硬化し、アンカーが仮固定状態から固定状態に変化して被固定物と母材を強固に固定することができる。
【発明の効果】
【００２９】
以上のように、本発明のアンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）拡径部が、埋設部の軸芯の長手方向と平行に埋設部の下端から所定高さまで穿設された嵌合孔と、埋設部の軸芯の長手方向と平行に嵌合孔の外周壁に形成され外周壁を分割する複数の分割溝を有し、嵌合部材が、下方に向かって嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部を有することで、アンカーの上端を下孔に対して押圧し、嵌合孔の下端から嵌合部材の拡径挿通部を挿入させるだけで、容易に拡径部を拡径させることができ、拡径部に外挿された仮固定部材を直径方向に拡径させることができるので、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができ、仮固定部材自身が変形し母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカーの施工を行うことができる信頼性、施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）嵌合部材が拡径挿通部の下端に形成された段差状の係止部を有することにより、拡径挿通部を拡径部の嵌合孔に挿入させた際に、係止部が嵌合孔の外周壁の下端に当接して係止されるので、嵌合部材の挿入量を規制することができ、拡径部の拡径量を常に一定に保つことができ、仮固定部材の外周を確実に下孔の孔壁に圧接させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）仮固定部材が軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成されていることにより、拡径部の拡径に応じて確実に仮固定部材を直径方向に拡径させることができ、拡径時の衝撃を吸収することができ、母材に負担をかけることなく仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができるので、圧接面が広がって大きな摩擦抵抗を得ることができ、アンカーの回転等を確実に防止することができ、アンカーの仮固定効果を向上させることができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（４）拡径部の外周に挿入された環状の仮固定部材を拡径させることにより、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させ固定できるので、仮固定部材で均等に下孔の孔壁を押圧することができ、仮固定状態で一定の引抜き強度を確保できる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（５）仮固定部材によりアンカーを母材の下孔に仮固定できるので、接着剤が完全に固化してアンカーが固定される前でも、雌ねじ部に固定用ボルトを螺着したり、雄ねじ部に固定用ナットを螺着したりしても仮固定部材の拡径部と下孔への摩擦抵抗によりアンカーが共回りすることがなく、確実に固定用ボルト又は固定用ナットをアンカーの雌ねじ部又は雄ねじ部に固定することができ、工期を短縮して母材と被固定物の固定作業を行うことができる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（６）アンカーが仮固定部材により母材の下孔に仮固定されると共に、埋設部の外周が接着剤により固定されるので、アンカーの引張り強度を向上させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（７）嵌合部材の拡径挿通部の外径と嵌合孔の孔径との径の差や拡径部の分割溝の長さ等により、拡径部の拡径量を容易に調整することができる汎用性に優れたアンカーを提供することができる。
【００３０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）拡径部が、雌ねじ部の内径より小径で縮径部に連通し埋設部の下端まで穿設された嵌合孔と、埋設部の軸芯の長手方向と平行で頂部が縮径部の下端乃至上端まで形成され嵌合孔の外周壁及び縮径部の少なくとも一部を分割する複数の分割溝を有し、嵌合部材が、上方に向かって嵌合孔の孔径よりも大径に拡開して形成された拡径挿通部を有することで、嵌合部材の上端を雌ねじ部から挿入した棒状の部材等で嵌合孔に対して圧接し、嵌合孔の上端から嵌合部材の拡径挿通部を挿入させるだけで、容易に拡径部を拡径させることができ、拡径部の外周に外挿された仮固定部材を直径方向に拡径させることができるので、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができ、仮固定部材自身が変形し母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカーの施工を行うことができる信頼性、施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）嵌合部材が拡径挿通部の上端に形成された段差状の係止部を有することにより、拡径挿通部を拡径部の嵌合孔に挿入させた際に、係止部が嵌合孔の外周壁の上端に当接して係止されるので、嵌合部材の挿入量を規制することができ、拡径部の拡径量を常に一定に保つことができ、仮固定部材の外周を確実に下孔の孔壁に圧接させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）嵌合部材が拡径部の嵌合孔に上端から挿入されるので、下孔の深さによらず、雌ねじ部から挿入した棒状の部材等で確実に嵌合部材を押圧することができ、拡径部を一定量だけ安定して拡径させることができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（４）拡径部の上端部の外周壁を嵌合孔の外周壁よりも肉厚にして縮径部を形成すると共に、分割溝の頂部を縮径部の下端乃至上端まで形成して縮径部の少なくとも下端側の一部を分割することにより、嵌合部材を拡径部の嵌合孔に挿通した際に、拡径部を確実に変形させることができ施工性に優れ、拡径時の機械的強度を確保することができ信頼性、耐久性に優れたアンカーを提供することができる。
【００３１】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）埋設部の上端外周に鍔部が形成又は配設されているので、鍔部を母材の上面や下孔の開口縁部に係止させて埋設部を保持することができ、下孔の内部にアンカーが埋没することがなく、埋設部のみを確実に下孔に埋設させることができ、アンカーの仮固定作業を行うことができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）埋設部の上端外周に鍔部が形成又は配設されているので、埋設部を母材の下孔に挿入する際に、鍔部を利用して埋設部を下孔に押し込むことができる作業性に優れる。
【００３２】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）埋設部の外周表面に突条部や凹凸部が形成されているので、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤と埋設部の外周表面との食い付きをよくして母材の下孔と埋設部との固定をより強固にすることができ、接合強度を向上させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
【００３３】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１又は３の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）埋設部の外周表面の埋設雄ねじ部を埋設部の上端に突設された雄ねじ部の外径と同径にすることにより、埋設雄ねじ部と雄ねじ部を一度の加工でまとめて形成することができる加工性、生産性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）埋設部の外周表面に埋設雄ねじ部が形成されているので、埋設部の外周と下孔の孔壁との間に充填された接着剤と埋設部の外周表面との食い付きをよくして母材の下孔と埋設部との固定をより強固にすることができ、接合強度を向上させることができる信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
【００３４】
請求項６に記載の発明によれば、請求項３又は５の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）鍔部が、雄ねじ部又は埋設雄ねじ部に螺合されることにより、母材に穿設された下孔の深さに応じて鍔部の高さを自在に調整することができ、特に、床面等の水平面に施工する場合、鍔部を母材の上面や下孔の開口縁部に係止させて埋設部を保持することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）鍔部を雄ねじ部や埋設雄ねじ部に対し上下動自在に配設することができるので、複数の鍔部を螺合させることができ、母材と被固定物の間に任意の隙間を形成することができ、鍔部の高さを自在に調整して被固定物の水平出しを行ったり、高さ調整後に母材と被固定物の間にモルタル等を充填して母材と被固定物の固定を行ったりできる施工性に優れたアンカーを提供することができる。
（３）雄ねじ部や埋設雄ねじ部に複数の鍔部を配設することにより、容易に母材と被固定物の間に隙間を形成することができ、その隙間に断熱材や広告物等の部材を介在させることができる機能性、実用性に優れたアンカーを提供することができる。
【００３５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項３乃至６の内いずれか１項の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）鍔部の上面に穿設されたアンカー保持凹部や鍔部の上面に突設されたアンカー保持凸部にアンカー保持用治具の凸部や凹部を嵌合又は係合することにより、簡便に埋設部を保持することができ、嵌合孔の下端から嵌合部材の拡径挿通部を挿入させて仮固定部材を拡径させる際に、埋設部が母材の下孔から浮き上がるのを防止でき、確実に仮固定部材を拡径させ、母材の下孔に強固に仮固定することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
（２）雌ねじ部に固定用ボルト等の雄ねじを螺着する際に、アンカー保持凹部やアンカー保持凸部を保持することができるので、埋設部の共回りを防ぐことができ、雌ねじ部と固定用ボルト等の雄ねじを確実かつ強固に固定することができる固定の信頼性に優れたアンカーを提供することができる。
【００３６】
請求項８に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）下孔穿設工程で母材に穿設された下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔に仮固定されたアンカーの埋設部の外周面を接着剤で強固に固定することができ、アンカーの引抜き強度を向上させることができる信頼性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（２）下孔に接着剤を充填する接着剤充填工程を有するので、アンカーの外周と下孔の孔壁との間を接着剤で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカーの腐食を防止できる信頼性、耐久性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（３）アンカー埋設工程により下孔にアンカーの埋設部を挿入して埋設すると共に、仮固定工程により嵌合部材又は押圧部材を押圧して拡径部を直径方向に拡径させることができ、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができるので、アンカーの埋設部を母材の下孔に仮固定することができ、接着剤充填工程で充填された接着剤が固化する前に埋設部の雌ねじ部に固定用ボルトを螺着したり、雄ねじ部に固定用ナットを螺着したりすることができ、短期間で母材と被固定物の固定を行うことができ、工期の短縮を図ることができる施工性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（４）仮固定工程により嵌合部材を押圧することにより、拡径部を直径方向に拡径させ仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができるので、母材に負担をかけることなくアンカーを下孔に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でもひび割れ等の発生を防止でき、確実にアンカーの施工を行うことができる施工性、信頼性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
【００３７】
請求項９に記載の発明によれば、請求項８の効果に加え、以下のような効果を有する。
（１）アンカー埋設工程の前工程又は後工程として、アンカーの鍔部を上下に移動させて埋設部の埋設深さを調整する埋設深さ調整工程を有することにより、母材に穿設された下孔の深さに応じて鍔部の高さを自在に調整することができ、鍔部を母材の上面や下孔の開口縁部に係止させて埋設部を保持することができる施工性、信頼性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
（２）埋設深さ調整工程を有することにより、嵌合孔の下端から挿入された嵌合部材の下面を下孔の底面に確実に当接させて押圧することができ、下孔の加工精度によらず拡径部を拡径させることができるので、仮固定部材の外周を下孔の孔壁に圧接させることができ、アンカーの仮固定を行うことができる施工性、信頼性に優れたアンカーの仮固定方法を提供することができる。
【００３８】
請求項１０に記載の発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）アンカーが母材に穿設された下孔に埋設され仮固定されているので、アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は雄ねじ部に螺着された固定用ナットにより、アンカーを介して被固定物を母材に対して緊結固定することができる信頼性に優れたアンカーを用いた仮固定構造を提供することができる。
（２）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は雄ねじ部に螺着された固定用ナットにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、下孔に充填された接着剤が完全に硬化していなくても被固定物が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる施工性に優れたアンカーを用いた仮固定構造を提供することができる。
（３）アンカーの雌ねじ部に螺着された固定用ボルト又は雄ねじ部に螺着された固定用ナットにより、アンカーを介して被固定物が母材と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤が硬化し、アンカーが仮固定状態から固定状態に変化して被固定物と母材を強固に固定することができる施工性、信頼性に優れたアンカーを用いた仮固定構造を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は実施の形態１におけるアンカーを示す要部断面分解側面図であり、図１（ｂ）は実施の形態１におけるアンカーを示す要部断面側面図である。
図１中、１は実施の形態１におけるアンカー、２はステンレス鋼、クロム鋼、鉄鋼、鋳鋼、鋳鉄、カーボン鉄鋼等の鉄製品やアルミニウム合金等の金属製の他、カーボン繊維やボロン繊維、ガラス繊維、金属繊維等の有機や無機の繊維と合成樹脂で成形加工したアンカー１の埋設部、２ａは埋設部２の上端外周に形成されたアンカー１の鍔部、２ｂは鍔部２ａの底面部に形成されたテーパ部、２ｃは埋設部２の外周面に形成された螺旋溝、３ａは埋設部２の軸芯の長手方向と平行に埋設部２の上端から所定深さまで形設されたアンカー１の雌ねじ部、３ｂは雌ねじ部３ａの下部に連通し雌ねじ部３ａの内径よりも小径で穿設された連通孔、３ｃは連通孔３ｂの下部に連通して形成された縮径部、４は埋設部２の下端に形成されたアンカー１の拡径部、４ａは埋設部２の下端から所定高さまで同軸状に穿設され縮径部３ｃと連設された拡径部４の嵌合孔、４ｂは嵌合孔４ａの外周壁、４ｃは埋設部２の軸芯の長手方向と平行に縮径部３ｃ及び嵌合孔４ａの外周壁４ｂに３〜６箇所形成され縮径部３ｃ及び外周壁４ｂを分割する拡径部４の複数の分割溝、４ｄは外周壁４ｂの上端に形成された拡径部４の段差、５は鉛等の軟質性の金属又はポリウレタン樹脂や合成ゴム等の弾性体で略円筒状に形成され拡径部４の下端外周に外挿された仮固定部材、６は拡径部４の嵌合孔４ａに下端から挿入されたアンカー１の嵌合部材、６ａは拡径部４の嵌合孔４ａの孔径と同等の外径に形成され初期状態で嵌合孔４ａに挿入され保持される嵌合部材６の円柱挿通部、６ｂは円柱挿通部６ａの下端から下方に向かって円錐状に拡開して形成された嵌合部材６の拡径挿通部、６ｃは拡径挿通部６ｂの下端に形成され嵌合孔４ａの外周壁４ｂの下端に当接して係止される嵌合部材６の段差状の係止部である。
【００４０】
雌ねじ部３ａの下端と連通する連通孔３ｂを形成することによりアンカー１の埋設部２を軽量化している。また、連通孔３ｂの孔径を雌ねじ部３ａの内径以下の孔径で形成することにより、雌ねじ部３ａに螺着される固定用ボルト等の雄ねじの下端が嵌合部材６に干渉することを防止して、拡径部４や嵌合部材６等が破損したり、嵌合部材６が嵌合孔４ａから抜け落ちたりすることを防いでいる。
連通孔３ｂの下端に連通して縮径部３ｃを形成することにより、拡径部４の上端部（縮径部３ｃ）の外周壁を嵌合孔４ａの外周壁４ｂよりも肉厚に形成することができ、拡径時の機械的強度に優れる。また、拡径部４を埋設部２の下端部で段差４ｄを介して肉厚が薄くなるように形成し、分割溝４ｃの頂部を縮径部３ｃの中央乃至縮径部３ｃの基部（上端）まで形成することにより、拡径挿通部６ｂを挿入した際に拡径し易く、拡径部４の破損を防止している。
【００４１】
拡径部４の分割溝４ｃは３〜６箇所、等間隔で形成した。分割溝４ｃの数が３箇所より少なくなるにつれ、嵌合孔４ａに嵌合部材６の拡径挿通部６ｂを挿入するのが困難になり、拡径部４の拡径量が不足してアンカー１の仮固定の強度が不十分になる傾向があり、６箇所より多くなるにつれ、嵌合孔４ａの外周壁４ｂの強度が低下し、拡径部４が破損し易くなる傾向があることがわかったためである。尚、分割溝４ｃを等間隔で形成することにより、拡径部４を拡径し易くし、仮固定部材５を均一に変形させることができ、仮固定状態での一定の引抜き強度を確保できる。
【００４２】
嵌合部材６の拡径挿通部６ｂの上端に外径が嵌合孔４ａの孔径とほぼ同等の円柱挿通部６ａを形成することにより、初期状態で嵌合部材６を嵌合孔４ａに保持することができる。
また、嵌合部材６の拡径挿通部６ｂを下方に向かって嵌合孔４ａの孔径よりも大径に拡開した略截頭円錐状に形成することにより、嵌合部材６を嵌合孔４ａに押し込んで拡径部４を拡径させる際に、嵌合部材６をスムーズに案内することができ、施工性を向上させることができる。
【００４３】
尚、雌ねじ部３ａを埋設部２の上端側から形設し、嵌合孔４を埋設部２の下端側から穿設して隔壁を形成し、雌ねじ部３ａと嵌合孔４の間に連通孔３ｂを形成しないようにしてもよい。これにより、加工工数を低減でき、雌ねじ部３ａに螺着される固定用ボルト等の雄ねじと嵌合部材６が接触することがなく、嵌合部材６や拡径部４の破損を確実に防止することができる。
嵌合部材６の拡径挿通部６ｂの外径と嵌合孔４ａの孔径との径の差や拡径部４の分割溝４ｃの長さにより、拡径部４の拡径量を変化させることができる。また、拡径部４の嵌合孔４ａの孔径や分割溝４ｃの長さが同一でも、拡径挿通部６ｂの外径が異なる嵌合部材６と組み合わせることにより、容易に拡径量を変化させることができ、汎用性に優れる。
【００４４】
以上のように形成された実施の形態１のアンカーを用いた仮固定構造について、図面を用いて説明する。
図２は実施の形態１のアンカーを用いた仮固定構造を示す要部断面側面図である。
図２中、１０はコンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材、１０ａは母材表面、１１は母材表面１０ａに直交して穿設されアンカー１が埋設され仮固定された下孔、１１ａは下孔１１の孔壁、１１ｂはアンカー１の鍔部２ａのテーパ部２ｂが係止された下孔１１の開口縁部、１２は下孔１１に充填され埋設部２の外周面の螺旋溝２ｃと下孔１１の孔壁１１ａとの間を埋める有機系や無機系の接着剤、１３はアンカー１の雌ねじ部３ａに螺合された固定用ボルト、１４は固定孔１４ａに固定用ボルト１３が挿入され母材１０の母材表面１０ａ上に設置された被固定物、１４ｂは被固定物１４の裏面に形成されたザグリ、１５は固定用ボルト１３に挿入された座金、１６は固定用ボルト１３に螺着され母材１０と被固定物１４を固定する固定用ナットである。
【００４５】
鍔部２ａの外径を母材１０の下孔１１の孔径よりも大径とすることにより、埋設部２を下孔１１に挿入する際に、母材表面１０ａで下孔１１の開口縁部１１ｂに鍔部２ａのテーパ部２ｂが締着され、鍔部２ａの上面と母材表面１０ａが面一となっている。これにより、母材表面１０ａに凹凸がなく、母材表面１０ａの全面で確実に被固定物１４を支持することができ、固定安定性に優れる。尚、被固定物１４の裏面にザグリ１４ｂを形成した場合は、アンカー１の鍔部２ａが母材表面１０ａより突出していても、アンカー１と母材表面１０ａが干渉することがなく、施工性に優れる。
仮固定部材５の変形前の外径を母材１０の下孔１１の孔径よりも小径とすることにより、アンカー１の埋設部２を下孔１１に挿入する際に仮固定部材５が下孔１１の孔壁１１ａに引っ掛かったり、削れたりするのを防止している。
嵌合部材６の拡径挿通部６ｂの下端に形成した段差状の係止部６ｃを拡径後の嵌合孔４ａの外周壁４ｂの下端に当接させて係止することにより、嵌合部材６の挿入量を規制することができ、拡径部４の拡径量を常に一定に保つことができ、仮固定部材５の外周を確実に下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができる。
【００４６】
以上のように構成された実施の形態１のアンカーの仮固定方法を図面を用いて説明する。
図３（ａ）は仮固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面側面図であり、図３（ｂ）は仮固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面側面図であり、図３（ｃ）は仮固定方法のアンカー埋設工程及び仮固定工程を示す要部断面側面図である。
まず、下孔穿設工程において、図３（ａ）に示すように、母材１０の母材表面１０ａに直交する下孔１１をハンマードリル等の工具を用いて穿設する。ハンマードリル等の工具の外周に、アンカー１の埋設部２等の長さに合わせてストッパーを配設することにより、所定深さの下孔１１を画一的かつ簡単に穿設することができる。
下孔１１の孔径はアンカー１の埋設部２及び仮固定部材５の外径よりも大径とし、埋設部２の鍔部２ａよりも小径とする。これにより、後工程のアンカー埋設工程において、アンカー１の埋設部２を下孔１１に挿入する際に埋設部２及び仮固定部材５が下孔１１の孔壁１１ａに引っ掛かったり、削れたりすることがなく、また、埋設部２を下孔１１に埋設する際に、母材表面１０ａ近傍で鍔部２ａのテーパ部２ｂを下孔１１の開口縁部１１ｂに当接させて位置決めでき、アンカー１の埋設部２を下孔１１に安定して保持できる（図３（ｃ）参照）。
【００４７】
次に、下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔１１の内部に溜まった切粉や水分を除去する下孔清掃工程を行う。これにより、下孔１１へのアンカー１の埋設部２の挿入を容易にして確実に埋設部２を所定深さまで埋設することができると共に、後工程の接着剤充填工程で充填する接着剤１２で埋設部２の外周面を斑なく覆うことができ、アンカー１の引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。
尚、下孔穿設工程を予め工場等で行なった場合、下孔１１の加工精度に優れると共に、現場での作業工数を低減でき、生産性を向上させることができる。
また、下孔穿設工程には下孔１１の孔壁１１ａ（内周面）をワイヤーブラシ等で削る等して、表面を荒らす下孔粗面化工程を設けてもよい。下孔１１の孔壁１１ａを荒らして凹凸を形成することにより、下孔１１に充填された接着剤１２と下孔１１の孔壁１１ａ表面との食い付きをよくして接着剤硬化後のアンカー１の引抜き強度を効果的に向上させることができる。
【００４８】
次に、接着剤充填工程において、図３（ｂ）に示すように、下孔１１の内部に接着剤１２を充填し、アンカー埋設工程において、図３（ｃ）に示すように、アンカー１の埋設部２を下孔１１に挿入する。下孔１１にアンカー１の埋設部２が挿入されることにより、接着剤１２が埋設部２の外周面の螺旋溝２ｃと下孔１１の孔壁１１ａとの間に広がって隙間なく充填される。埋設部２の外周面に螺旋溝２ｃが形成されていることにより、接着面積を広げるとともに接着剤１２の硬化後のアンカー効果を向上させることができる。
尚、螺旋溝２ｃの代りに連続状の突条や非連続状の突部をランダムないしは所定間隔に形成しても同様の効果をえることができる。また、接着剤の種類（粘度）に応じて螺旋溝２ｃ等の凹凸部の幅や深さを変えてもよい。更に、接着剤はカプセル入りのものを用いることもできる。
【００４９】
次に、仮固定工程において、嵌合部材６の底面を下孔１１の底面に当接させ、嵌合部材６の拡径挿通部６ｂにより拡径部４を拡径させるように、アンカー１を母材１０の下孔１１に鍔部２ａを叩いたりして押し込む。
嵌合部材６の係止部６ｃが拡径後の嵌合孔４ａの外周壁４ｂの下端に当接し係止されることにより、拡径部４を確実に一定量だけ拡径させることができ、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができ、アンカー１を仮固定することができる。
【００５０】
以上のように実施の形態１におけるアンカーによれば、以下の作用を有する。
（１）埋設部２の上端外周に鍔部２ａが形成されるとともに、鍔部２ａの底面部にテーパ部が形成されているので、下孔１１の開口縁部１１ｂに鍔部２ａのテーパ部２ｂを締着させて埋設部２を保持することができ、下孔１１の内部にアンカー１が埋没することがなく、埋設部２のみを確実に下孔１１に埋設させることができ、アンカー１の仮固定作業を行うことができる。
（２）埋設部２の上端外周に形成された鍔部２ａを有するので、埋設部２を母材１０の下孔１１に挿入する際に、鍔部２ａを利用して埋設部２を下孔１１に押し込むことができ、作業性に優れる。
（３）拡径部４が、埋設部２の軸芯の長手方向と平行に埋設部２の下端から所定高さまで穿設された嵌合孔４ａと、埋設部２の軸芯の長手方向と平行に縮径部３ｃ及び嵌合孔４ａの外周壁４ｂに形成され縮径部３ｃの下端側及び外周壁４ｂを分割する複数の分割溝４ｃを有し、嵌合部材６が、下方に向かって嵌合孔４ａの孔径よりも大径に拡開した拡径挿通部６ｂを有することで、アンカー１の上端を下孔１１に対して押圧し、嵌合孔４ａの下端から嵌合部材６の拡径挿通部６ｂを挿入させるだけで、特別な工具等を用いることなく、容易に拡径部４を拡径させることができ、拡径部４の下端外周に外挿された仮固定部材５を直径方向に拡径させることができるので、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができ、仮固定部材５自身が変形し母材１０に負担をかけることなくアンカー１を下孔１１に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカー１の施工を行うことができる。
（４）嵌合部材６が拡径挿通部６ｂの下端に形成された段差状の係止部６ｃを有することにより、拡径挿通部６ｂを拡径部４の嵌合孔４ａに挿入させた際に、係止部６ｃが嵌合孔４ａの外周壁４ｂの下端に当接して係止されるので、嵌合部材６の挿入量を規制することができ、拡径部４の拡径量を常に一定に保つことができ、仮固定部材５の外周を確実に下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（５）仮固定部材５が軟質性の金属又は弾性体で略円筒状に形成されていることにより、拡径部４の拡径に応じて確実に仮固定部材５を直径方向に拡径させることができ、拡径時の衝撃を吸収することができ、母材１０に負担をかけることなく仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができるので、圧接面が広がって大きな摩擦抵抗を得ることができ、アンカー１の回転等を確実に防止することができ、アンカー１の仮固定効果を向上させることができる。
（６）拡径部４の外周に挿入された略円筒状の仮固定部材５を拡径させることにより、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させ固定できるので、仮固定部材５で均等に下孔１１の孔壁１１ａを押圧することができ、仮固定状態で一定の引抜き強度を確保できる。
（７）仮固定部材５によりアンカー１を母材１０の下孔１１に仮固定できるので、接着剤１２が完全に固化してアンカー１が固定される前でも、埋設部２の雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３を螺着させた際に、仮固定部材５の拡径部４と下孔１１への摩擦抵抗によりアンカー１が共回りすることがなく、確実に固定用ボルト１３を雌ねじ部３ａに固定することができ、母材１０と被固定物１４の固定作業を行うことができる。
（８）アンカー１が仮固定部材５により母材１０の下孔１１に仮固定されると共に、埋設部２の外周が接着剤１２により固定されるので、アンカー１の引張り強度を向上させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（９）雌ねじ部３ａと嵌合孔４ａとの間に雌ねじ部３ａの内径以下の孔径で連通孔３ｂを有するので、アンカー１を軽量化できると共に、雌ねじ部３ａに螺着される固定用ボルト１３の下端が嵌合部材６に干渉することがなく、嵌合部材６や拡径部４等の破損を防止することができる。
（１０）埋設部２の外周表面に螺旋溝２ｃが形成されているので、埋設部２の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間に充填された接着剤１２と埋設部２の外周表面との食い付きをよくして母材１０の下孔１１と埋設部２との固定をより強固にすることができる。
（１１）鍔部２ａの底面部に形成されたテーパ部２ｂを有することにより、母材１０の下孔１１に容易に埋設部２を位置合わせすることができ、仮固定部材５を拡径させた際に仮固定部材５の外周を均等に母材１０の下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができるので、より確実に母材１０の下孔１１に対して埋設部２を仮固定することができる。
（１２）縮径部３ｃの外周壁が嵌合孔４ａの外周壁４ｂよりも肉厚に形成されていることにより、拡径部４の拡径時の機械的強度に優れる。
（１３）埋設部２の下端部で段差４ｄを介して肉厚が薄くなるように拡径部４を形成することにより、拡径挿通部６ｂを挿入した際に拡径部４が拡径し易く、施工性に優れる。
【００５１】
実施の形態１におけるアンカーを用いた仮固定構造によれば、以下の作用を有する。
（１４）アンカー１が母材１０に穿設された下孔１１に埋設され仮固定されているので、アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定用ボルト１３と固定用ボルト１３に螺着された固定用ナット１６によりアンカー１を介して被固定物１４を母材１０に対して緊結固定することができる。
（１５）アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定用ボルト１３と固定用ボルト１３に螺着された固定用ナット１６により、アンカー１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、下孔１１に充填された接着剤１２が完全に硬化していなくても被固定物１４が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる。
（１６）アンカー１の雌ねじ部３ａに螺着された固定用ボルト１３と固定用ボルト１３に螺着された固定用ナット１６により、アンカー１を介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤１２が硬化し、アンカー１が仮固定状態から固定状態に変化して被固定物１４と母材１０を強固に固定することができる。
（１７）仮固定部材５と嵌合部材６により、拡径部４の拡径量を規制することができ、下孔１１の破壊を防止できる共に、確実にアンカー１を下孔１１に仮固定することができる。
【００５２】
実施の形態１におけるアンカーの仮固定方法によれば、以下の作用を有する。
（１８）母材１０に下孔１１を穿設する下孔穿設工程を有するので、アンカー１の埋設部２と係止部６ｃの長さに合わせて下孔１１を穿設することができ、アンカー１が母材表面１０ａから突出するのを防止でき、母材１０と被固定物１４とを確実に固定することができる。
（１９）下孔穿設工程の後工程として、ブラシやブロワー等により下孔１１の内部に溜まった切粉や水分を除去する下孔清掃工程を行うことにより、下孔１１へのアンカー１の埋設部２の挿入を容易にして確実に埋設部２を所定深さまで埋設することができると共に、後工程の接着剤充填工程で充填する接着剤１２で埋設部２の外周面を斑なく覆うことができ、アンカー１の引抜き強度を確保することができ、信頼性を向上させることができる。
（２０）下孔１１に接着剤１２を充填する接着剤充填工程を有するので、下孔１１に仮固定されたアンカー１の埋設部２の外周面を接着剤１２で強固に固定することができ、アンカー１の引抜き強度を向上させることができる。
（２１）また、接着剤充填工程を有するので、アンカー１の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間を接着剤１２で埋めることができ、雨水や空気中の水分が浸入するのを防止でき、アンカー１の腐食を防止でき耐久性を向上させることができる。
（２２）アンカー埋設工程により下孔１１にアンカー１の埋設部２を挿入して埋設すると共に、仮固定工程により嵌合部材６を押圧することにより、拡径部４を直径方向（下孔１１の孔壁１１ａ側）に拡径させることができ、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させるので、アンカー１の埋設部２を母材１０の下孔１１に仮固定することができ、接着剤充填工程で充填された接着剤１２が固化する前でも埋設部２の雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３を螺着することができ、母材１０に被固定物１４の固定を行うことができる。
（２３）仮固定工程により嵌合部材６を押圧することにより、拡径部４を直径方向に拡径させ仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させるので、母材１０に負担をかけることなくアンカー１を下孔１１に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でもひび割れ等の発生を防止でき、確実にアンカー１の施工を行うことができる。
（２４）アンカー１の埋設部２の上端外周に鍔部２ａが形成され、鍔部２ａの底面部にテーパ部２ｂが形成されているので、下孔穿設工程において母材１０に穿設する下孔１１の孔径を鍔部２ａの外形よりも小径に形成し、埋設部２を挿入することにより、下孔１１の中心とアンカー１の中心が自動的に位置合わせされると共に、テーパ部２ｂが下孔１１の開口縁部１１ｂに締着され安定に保持され、後工程における作業性を向上させることができる。
【００５３】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２におけるアンカーについて、以下、図面を用いて説明する。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図４は実施の形態２におけるアンカーを示す要部断面側面図である。
図４において実施の形態２におけるアンカーが実施の形態１と異なるのは、アンカー１ａが雌ねじ部３ａに代えて埋設部２の軸芯の長手方向と平行に埋設部２の上端に連設された雄ねじ部３ｄを有する点と、埋設部２の螺旋溝２ｃに代えて外周表面に雄ねじ部３ｄの外径と同径に形設された埋設雄ねじ部２ｄを有する点と、鍔部２ａが雄ねじ部３ｄ及び埋設雄ねじ部２ｄに対し高さ調整自在に螺合されている点である。
【００５４】
以上のように形成された実施の形態２のアンカーを用いた仮固定構造について、図面を用いて説明する。
図５は実施の形態２のアンカーを用いた仮固定構造を示す要部断面側面図である。
埋設部２の上端に連設された雄ねじ部３ｄを有するので、被固定物１４の固定孔１４ａをアンカー１ａの雄ねじ部３ｄに挿入し固定用ナット１６を螺合するだけで、容易に母材１０に被固定物１４を固定することができ、施工性に優れる。
【００５５】
以上のように構成された実施の形態２のアンカーの仮固定方法は、アンカー埋設工程の前工程や後工程として、アンカー１ａの鍔部２ａを上下に移動させて埋設部２の埋設深さを調整する埋設深さ調整工程を有する以外は実施の形態１と同様なので、ここでは埋設深さ調整工程のみについて説明する。
アンカー１ａが埋設部２の外周表面に雄ねじ部３ｄの外径と同径に形設された埋設雄ねじ部２ｄを有することにより、鍔部２ａを雄ねじ部３ｄ及び埋設雄ねじ部２ｄに対し高さ調整自在に螺合することができるので、埋設深さ調整工程において、母材１０の下孔１１の深さに応じて容易に鍔部２ａの高さ調整を行うことができる。これにより、下孔１１の深さによらず、確実に鍔部２ａのテーパ部２ｂを下孔１１の開口縁部１１ｂに締着させることができ、母材１０でアンカー１ａを保持することができると共に、嵌合部材６の下端面を確実に下孔１１の底面に当接させることができ、嵌合部材６の拡径挿通部６ｂを嵌合孔４ａに挿入させて拡径部４を拡径させることができるので、施工性、汎用性に優れる。
【００５６】
尚、本実施の形態では、鍔部２ａを雄ねじ部３ｄ又は埋設雄ねじ部２ｄに螺合させたが、環状に形成した鍔部の内周底面側に、内径が埋設部２の外形にほぼ等しく、外径が母材１０の下孔１１の孔径にほぼ等しい円筒部を形成し、埋設部２に対して着脱自在に挿入するようにしてもよい。これにより、円筒部が埋設部２の外周と母材１０の下孔１１の内周との間に嵌合され、簡単かつ確実に鍔部２ａの底面を母材表面１０ａに係止させることができ、下孔１１の中心と埋設部２の中心をほぼ一致させることができるので、埋設部２を直立させて保持することができ、施工性に優れる。
また、複数個の鍔部２ａを任意の間隔をあけて雄ねじ部３ｄ又は埋設雄ねじ部２ｄに螺合してもよい。これにより、鍔部２ａで被固定物１４の位置（高さ）を調整して母材１０と被固定物１４の間に隙間を形成することができ、隙間にモルタル等の充填剤を充填して固定をより強固にしたり、断熱材や広告物等の板状の部材等を層状に挟んで固定したりできる。
【００５７】
以上のように実施の形態２におけるアンカーによれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）埋設部２の軸芯の長手方向と平行に埋設部２の上端に突設された雄ねじ部３ｄを有することにより、被固定物１４の固定孔１４ａを雄ねじ部３ｄに挿入し固定用ナット１６を螺合するだけで母材１０に被固定物１４を固定することができる。
（２）埋設部２の外周表面の埋設雄ねじ部２ｄを埋設部２の上端に突設された雄ねじ部３ｄの外径と同径にすることにより、埋設雄ねじ部２ｄと雄ねじ部３ｄを一度の加工でまとめて形成することができ、加工性を向上させることができる。
（３）埋設部２の外周表面に埋設雄ねじ部２ｄが形成されているので、埋設部２の外周と下孔１１の孔壁１１ａとの間に充填された接着剤１２と埋設部２の外周表面との食い付きをよくして母材１０の下孔１１と埋設部２との固定をより強固にすることができる。
（４）鍔部２ａが、雄ねじ部３ｄ又は埋設雄ねじ部２ｄに螺合されることにより、母材１０に穿設された下孔１１の深さに応じて鍔部２ａの高さを自在に調整することができ、特に床面等の水平面に施工する場合、鍔部２ａのテーパ部２ｂを下孔１１の開口縁部１１ｂに締着させて埋設部２を保持することができ、汎用性、施工性に優れる。
【００５８】
実施の形態２におけるアンカーを用いた仮固定構造によれば、以下の作用を有する。
（５）アンカー１ａが母材１０に穿設された下孔１１に埋設され仮固定されているので、アンカー１ａの雄ねじ部３ｄに螺着された固定用ナット１６により、少ない工数でアンカー１ａを介して被固定物１４を母材１０に対して緊結固定することができる。
（６）アンカー１ａの雄ねじ部３ｄに螺着された固定用ナット１６により、アンカー１ａを介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、下孔１１に充填された接着剤１２が完全に硬化していなくても被固定物１４が移動することがなく、作業を進めることができ、工期を短縮することができる。
（７）アンカー１ａの雄ねじ部３ｄに螺着された固定用ナットにより、アンカー１ａを介して被固定物１４が母材１０と固定されているので、放置するだけで時間経過と共に接着剤１２が硬化し、アンカー１ａが仮固定状態から固定状態に変化して被固定物１４と母材１０を強固に固定することができる。
（８）鍔部２ａを雄ねじ部３ｄ及び埋設雄ねじ部２ｄに対し上下動自在に配設することができるので、複数の鍔部２ａを螺合させることができ、母材１０と被固定物１４の間に任意の隙間を形成することができ、鍔部２ａの高さを自在に調整して被固定物１４の水平出しを行ったり、高さ調整後に母材１０と被固定物１４の間にモルタル等を充填して母材１０と被固定物１４の固定を行ったりでき、施工性に優れる。
（９）雄ねじ部３ｄ及び埋設雄ねじ部２ｄに複数の鍔部２ａを配設した場合、容易に母材１０と被固定物１４の間に隙間を形成することができるので、その隙間に断熱材や広告物等の部材を介在させることができ、機能性、実用性に優れる。
【００５９】
実施の形態２におけるアンカーの仮固定方法によれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１０）アンカー埋設工程の前工程又は後工程として、アンカー１ａの鍔部２ａを上下に移動させて埋設部２の埋設深さを調整する埋設深さ調整工程を有することにより、母材１０に穿設された下孔１１の深さに応じて鍔部２ａの高さを自在に調整することができ、特に床面等の水平面に施工する場合、鍔部２ａのテーパ部２ｂを下孔１１の開口縁部１１ｂに締着させて埋設部２を保持することができ、確実にアンカー１ａの仮固定作業を行うことができる。
（１１）埋設深さ調整工程を有することにより、嵌合孔４ａの下端から挿入された嵌合部材６の下面を下孔１１の底面に確実に当接させて押圧することができ、下孔１１の加工精度によらず拡径部４を拡径させることができるので、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができ、アンカー１ａの仮固定を行うことができる。
【００６０】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３におけるアンカーについて、以下、図面を用いて説明する。尚、実施の形態１と同様のものには同一の符号を付して説明を省略する。
図６（ａ）は実施の形態３におけるアンカーを示す平面図であり、図６（ｂ）は実施の形態３におけるアンカーを示す要部断面側面図であり、図７は実施の形態３におけるアンカーの仮固定状態を示す要部断面側面図である。
図６において実施の形態３におけるアンカーが実施の形態１と異なるのは、アンカー１ｂの鍔部２ａの上面に穿設された２つの円形状のアンカー保持凹部２ｅを有する点と、アンカー１ｂの嵌合部材６が埋設部２の鍔部２ａ側から拡径部４の嵌合孔４ａに挿入され連通孔３ｂ及び嵌合孔４ｂの内壁に保持されている点である。
【００６１】
連通孔３ｂの下端に連設して縮径部３ｃを形成し、分割溝４ｃの頂部を縮径部３ｃの下端乃至上端まで形成した。これにより、嵌合部材６の拡径挿通部６ｂを嵌合孔４ａの上端側から挿入した際に、拡径部４の外周壁４ｂを縮径部３ｃの基部（上端）近傍を中心に変形させ確実に拡径させることができる。
また、嵌合部材６が埋設部２の内部に保持されていることにより、嵌合部材６が抜け落ちて紛失する可能性が低く、信頼性、実用性に優れる。
【００６２】
以上のように形成された実施の形態３のアンカーを用いた仮固定構造は実施の形態１と同様なので、説明を省略する。
次に、以上のように形成された実施の形態３のアンカーの仮固定方法について、図面を用いて説明する。
図８（ａ）は仮固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面側面図であり、図８（ｂ）は仮固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面側面図であり、図８（ｃ）は仮固定方法のアンカー埋設工程及び仮固定工程を示す要部断面側面図である。
図８中、２０は下端が嵌合部材６の上面に当接するように雌ねじ部３ａに挿入された棒状部材、２１は棒状部材２０の上端を叩いて嵌合部材６を嵌合孔４ａに挿入させるハンマーである。
【００６３】
実施の形態３のアンカーの仮固定方法は、仮固定工程以外は実施の形態１と同様なので、ここでは仮固定工程のみについて説明する。
図８（ｃ）において、下孔１１に埋設された埋設部２の雌ねじ部３ａに棒状部材２０の下端が嵌合部材６の上面に当接するように挿入し、棒状部材２０の上端をハンマー２１で叩く。
嵌合部材６の係止部６ｃが嵌合孔４ａの外周壁４ｂの上端に係止されることにより、拡径部４を確実に一定量だけ拡径させることができ、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができ、アンカー１ｂを仮固定することができる。
【００６４】
次に、実施の形態３におけるアンカーの仮固定終了後の固定用ボルト螺着工程について説明する。
図９（ａ）は固定用ボルト螺着工程を示す斜視図であり、図９（ｂ）は固定用ボルト螺着工程を示す要部断面側面図であり、図１０は固定用ボルト螺着工程の終了状態を示す要部断面側面図である。
図９中、２５はアンカー１ｂの鍔部２ａの上面と後述するアンカー保持用治具３０の底面との間に配設され母材１０の下孔１１に充填された接着剤１２が母材表面１０ａに溢れた場合にアンカー保持用治具３０に付着するのを防止する合成樹脂製の保護シート、２５ａは保護シート２５の略中央部に埋設部２の雌ねじ部３ａの内径よりも大きな孔径に形成された挿入孔、２５ｂは鍔部２ａの上面に穿設されたアンカー保持凹部２ｅの位置に合わせて保護シート２５に穿設された治具装着用開口部、３０は仮固定が終了した実施の形態３におけるアンカー１ｂの雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３を螺着する固定用ボルト螺着工程においてアンカー１ｂに装着されアンカー１ｂを保持するアンカー保持用治具、３０ａはアンカー保持用治具３０の把持部、３０ｂは把持部３０ａの端部に側部が開放して形成されたアンカー保持用治具３０の開口部、３０ｃは開口部３０ｂの両側でアンカー保持用治具３０の裏面に突設されアンカー１ｂのアンカー保持凹部２ｅに嵌合される凸部である。
【００６５】
まず、アンカー１ｂの鍔部２ａの上面とアンカー保持用治具３０の底面との間に保護シート２５を挟むようにアンカー保持用治具３０を装着する。
保護シート２５の形状は、生産性に優れる円形状や矩形状に形成したが、鍔部２ａの外径よりも大きく接着剤１２の付着を防止できる形状であればどのような形状でも構わない。
保護シート２５の挿入孔２５ａの孔径を埋設部２の雌ねじ部３ａの内径よりも大きく形成し、アンカー保持用治具３０に開口部３０ｂを形成したことにより、固定用ボルト１３を挿入孔２５ａから挿通して雌ねじ部３ａに螺着することができる。このとき、アンカー保持用治具３０の凸部３０ｃを保護シート２５の治具装着用開口部２５ｂから挿通しアンカー１ｂのアンカー保持凹部２ｅに嵌合させることにより、埋設部２を保持することができる。仮固定部材５による仮固定に加え、アンカー保持用治具３０の凸部３０ｃにより埋設部２を保持することで確実に共回りを防止できるので、雌ねじ部３ａと固定用ボルト１３を強固に螺着固定することができる。
アンカー保持用治具３０はアンカー保持凹部２ｅに凸部３０ｃを嵌合させるだけなので着脱が容易で施工性に優れる。また、アンカー保持用治具３０の開口部３０ｂの一部が側方で開口しているので、アンカー１ｂに固定用ボルト１３を螺着した後でも、容易に側方からアンカー保持用治具３０を取外すことができ施工性に優れる。
【００６６】
固定用ボルト螺着工程の終了後に、保護シート２５及びアンカー保持用治具３０を取外すことにより、図１０の状態となる。尚、固定用ボルト螺着工程の終了後に、アンカー保持用治具３０のみを取外し、保護シート２５はそのまま残しておいてもよい。
この後、固定用ボルト１３に被固定物１４の固定孔１４ａを挿通し、座金１５を介して固定用ナット１６を螺着することにより、図２で示した仮固定構造と同様の状態を得ることができる。
尚、本実施の形態ではアンカー１ｂの鍔部２ａの上面にアンカー保持凹部２ｅを穿設したが、アンカー保持凹部２ｅの代りに鍔部２ａの上面に２以上のピン状の突起や外側に少なくとも一組の平行部を有する突起を突設してアンカー保持凸部を形成してもよい。
このアンカー保持凹部２ｅ及びアンカー保持凸部は、実施の形態１におけるアンカー１や実施の形態２におけるアンカー１ａの鍔部２ａにも設けることができ、固定用ボルト１３や固定用ナット１６を螺着する際に用いることができる。また、仮固定工程において嵌合部材を押圧する際にも、アンカー保持凹部２ｅやアンカー保持凸部を利用して埋設部２を保持することができる。
【００６７】
以上のように実施の形態３におけるアンカーによれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）拡径部４が、雌ねじ部３ａの内径より小径で縮径部３ｃに連通し埋設部２の下端まで穿設された嵌合孔４ａと、埋設部２の軸芯の長手方向と平行で頂部が縮径部３ｃの下端乃至上端まで形成され嵌合孔４ａの外周壁４ｂ及び縮径部３ｃの少なくとも一部を分割する複数の分割溝４ｃを有し、嵌合部材６が、上方に向かって嵌合孔４ａの孔径よりも大径に拡開した拡径挿通部４ｂを有することで、嵌合部材６の上端を雌ねじ部３ａから挿入した棒状部材２０で嵌合孔４ａに対して押圧し、嵌合孔４ａの上端から嵌合部材６の拡径挿通部６ｂを挿入させるだけで、容易に拡径部４を拡径させることができ、拡径部４の外周に外挿された仮固定部材５を直径方向に拡径させることができるので、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができ、母材１０に負担をかけることなくアンカー１ｂを下孔１１に仮固定することができ、縁空き寸法が少ない場所でも確実にアンカー１ｂの施工を行うことができる。
（２）嵌合部材６が拡径挿通部６ｂの上端に形成された段差状の係止部６ｃを有することにより、拡径挿通部６ｂを拡径部４の嵌合孔４ａに挿入させた際に、係止部６ｃが嵌合孔４ａの外周壁４ｂの上端に当接して係止されるので、嵌合部材６の挿入量を規制することができ、拡径部４の拡径量を常に一定に保つことができ、仮固定部材５の外周を確実に下孔１１の孔壁１１ａに圧接させることができ、引抜き強度のばらつきを低減させることができる。
（３）嵌合部材６が拡径部４の嵌合孔４ａに上端から挿入されるので、下孔１１の穿孔深さが埋設部２の長さだけでよく、雌ねじ部３ａから挿入した棒状部材２０で確実に嵌合部材６を押圧することができ、拡径部４を一定量だけ安定して拡径させることができ、施工性を向上させることができる。
（４）嵌合孔４ａの雌ねじ部３ａ側に形成された連通孔３ｂの孔径が雌ねじ部３ａの内径と同等なので、雌ねじ部３ａに螺着される固定用ボルトの下端が嵌合部材６に接触することがなく、嵌合部材６や拡径部４の破損を確実に防止することができる。
（５）鍔部２ａの上面にアンカー保持凹部２ｅを有することにより、仮固定終了後に雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３等の雄ねじを螺着する際に、アンカー保持凹部２ｅを保持して埋設部２の共回りを防ぐことができ、雌ねじ部３ａに固定用ボルト１３等の雄ねじを確実かつ強固に固定することができる。
（６）連通孔３ｂの下端に連設して縮径部３ｃを形成すると共に、分割溝４ｃの頂部を縮径部３ｃの下端乃至上端（基部）まで形成することにより、嵌合部材６の拡径挿通部６ｂを嵌合孔４ａに挿入した際に、拡径部４の外周壁４ｂを縮径部３ｃの基部近傍を中心に変形させて確実に拡径させることができる。
【００６８】
実施の形態３におけるアンカーの仮固定方法によれば、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（７）下孔１１に埋設された埋設部２の雌ねじ部３ａから棒状部材２０を挿入し、棒状部材２０の上端をハンマー２１で叩くだけで、簡便に嵌合部材６を押圧することができ、拡径部４を確実に一定量だけ拡径させることができ、仮固定部材５の外周を下孔１１の孔壁１１ａに均一に圧接させ、アンカー１ｂを仮固定することができる。
【００６９】
（実施の形態４）
図１１（ａ）は実施の形態４におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す平面図であり、図１１（ｂ）は実施の形態４におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断面側面図である。
図１１において実施の形態４におけるアンカーが実施の形態３と異なるのは、アンカー１ｃの鍔部２ａの外形が円形ではなく、アンカー保持凹部２ｅの代りに鍔部２ａの外側の一部に形成された一組の平行部２ｆを有する点である。
これにより、専用のアンカー保持用治具３０等を用いることなくスパナ等の汎用の工具を鍔部２ａの平行部２ｆに係合して埋設部２を保持することができ、実施の形態３におけるアンカー１ｂと同様に仮固定を行うことができる。
本実施の形態では鍔部２ａの外側に一組の平行部２ｆを形成したが、鍔部２ａの外形を矩形状や六角形等に形成してもよい。
【００７０】
次に、実施の形態４におけるアンカーの仮固定方法について説明する。
図１１において、実施の形態４におけるアンカーの仮固定方法が実施の形態３と異なるのは、アンカー埋設工程において、アンカー１ｃの鍔部２ａの下面と母材表面１０ａとの間に保護シート２５が配設されている点である。この場合、保護シート２５の挿入孔２５ａをアンカー１ｃの埋設部２の外径と同等以上の孔径に形成することで容易に埋設部２を挿通することができる。
保護シート２５は軟質性の合成ゴムや合成樹脂等で形成されているので、挿入孔２５ａ周縁が鍔部２ａのテーパ部２ｂに沿うように変形し、テーパ面２５ｃで鍔部２ａと保護シート２５を密着させることができ、埋設部２の外周と挿入孔２５ａとの隙間から保護シート２５の表面側へ接着剤１２が溢れ出すのを防止でき施工性に優れる。尚、保護シート２５の挿入孔２５ａ周縁に、予め鍔部２ａのテーパ部２ｂに合わせてテーパ面２５ｃを形成してもよい。
また、保護シート２５を透明又は半透明の材料で形成した場合、目視で接着剤１２の溢れ出しを確認することができるので、接着剤１２の充填不良を未然に防ぐことができ信頼性に優れる。
【００７１】
以上のように実施の形態４におけるアンカーによれば、実施の形態３の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）鍔部２ａの外側に少なくとも一組の平行部２ｆを有することにより、スパナ等の工具で容易に鍔部２ａを掴むことができ、埋設部２を母材１０の下孔１１に挿通する際や拡径手段による仮固定をする際などに埋設部２を固定することができ汎用性、施工性を向上させることができる。
【００７２】
実施の形態４におけるアンカーの仮固定方法によれば、実施の形態３の作用に加え、以下の作用を有する。
（２）アンカー埋設工程において、アンカー１ｃの鍔部２ａの下面と母材表面１０ａとの間に保護シート２５を配設することにより、母材１０の下孔１１に充填され溢れた接着剤１２が鍔部２ａの表面付近に付着するのを防止でき施工性に優れる。特に、保護シート２５の挿入孔２５ａ周縁にテーパ面２５ｃが形成されることにより、保護シート２５を鍔部２ａのテーパ部２ｂに合わせて密着させることができ、埋設部２の外周と挿入孔２５ａとの隙間から保護シート２５の表面側へ接着剤１２が溢れ出すのを防止でき信頼性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、コンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に埋設され、母材に被固定物を固定するためのアンカーとその仮固定方法及びそれを用いた仮固定構造に関し、コンクリートやモルタル、ブロック、石材、木材、金属板等で形成された基礎や壁、柱、塀等の各種構造体の母材に簡単な構成で容易かつ確実に仮固定でき施工性に優れると共に、母材に負担をかけることなく強固に固定することができ信頼性に優れ、母材と被固定物を確実に緊結でき、高い引抜き耐力を有して耐久性に優れたアンカーの提供、アンカーを容易かつ確実に仮固定でき、後工程における作業性、信頼性を確保することができる仮固定方法、及びそれを用いた母材と被固定物の固定を短時間で確実に行うことができる施工性、生産性に優れた仮固定構造の提供を行うものであって、特に引抜き強度を要求されるマンホールの受枠固定に好適に用いることができ、工期を短縮して信頼性、耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】（ａ）実施の形態１におけるアンカーを示す要部断面分解側面図    （ｂ）実施の形態１におけるアンカーを示す要部断面側面図
【図２】実施の形態１のアンカーを用いた仮固定構造を示す要部断面側面図
【図３】（ａ）仮固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面側面図    （ｂ）仮固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面側面図    （ｃ）仮固定方法のアンカー埋設工程及び仮固定工程を示す要部断面側面図
【図４】実施の形態２におけるアンカーを示す要部断面側面図
【図５】実施の形態２のアンカーを用いた仮固定構造を示す要部断面側面図
【図６】（ａ）実施の形態３におけるアンカーを示す平面図    （ｂ）実施の形態３におけるアンカーを示す要部断面側面図
【図７】実施の形態３におけるアンカーの仮固定状態を示す要部断面側面図
【図８】（ａ）仮固定方法の下孔穿設工程を示す要部断面側面図    （ｂ）仮固定方法の接着剤充填工程を示す要部断面側面図    （ｃ）仮固定方法のアンカー埋設工程及び仮固定工程を示す要部断面側面図
【図９】（ａ）固定用ボルト螺着工程を示す斜視図    （ｂ）固定用ボルト螺着工程を示す要部断面側面図
【図１０】固定用ボルト螺着工程の終了状態を示す要部断面側面図
【図１１】（ａ）実施の形態４におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す平面図    （ｂ）実施の形態４におけるアンカーの仮固定方法のアンカー埋設工程を示す要部断
【符号の説明】
【００７５】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ  アンカー
２  埋設部
２ａ  鍔部
２ｂ  テーパ部
２ｃ  螺旋溝
２ｄ  埋設雄ねじ部
２ｅ  アンカー保持凹部
２ｆ  平行部
３ａ  雌ねじ部
３ｂ  連通孔
３ｃ  縮径部
３ｄ  雄ねじ部
４  拡径部
４ａ  嵌合孔
４ｂ  外周壁
４ｃ  分割溝
４ｄ  段差
５  仮固定部材
６  嵌合部材
６ａ  円柱挿通部
６ｂ  拡径挿通部
６ｃ  係止部
１０  母材
１０ａ  母材表面
１１  下孔
１１ａ  孔壁
１１ｂ  開口縁部
１２  接着剤
１３  固定用ボルト
１４  被固定物
１４ａ  固定孔
１４ｂ  ザグリ
１５  座金
１６  固定用ナット
２０  棒状部材
２１  ハンマー
２５  保護シート
２５ａ  挿入孔
２５ｂ  治具装着用開口部
２５ｃ  テーパ面
３０  アンカー保持用治具
３０ａ  把持部
３０ｂ  開口部
３０ｃ  凸部
【図１】
2006016952.tif 000003
【図２】
2006016952.tif 000004
【図３】
2006016952.tif 000005
【図４】
2006016952.tif 000006
【図５】
2006016952.tif 000007
【図６】
2006016952.tif 000008
【図７】
2006016952.tif 000009
【図８】
2006016952.tif 000010
【図９】
2006016952.tif 000011
【図１０】
2006016952.tif 000012
【図１１】
2006016952.tif 000013