(57)【要約】【課題】タイル本体の中空部内に、発泡樹脂よりなる断熱材を設けた断熱材複合タイルの製造に当たり、中空部内に注入された樹脂液の発泡圧力によるタイル本体のひび割れ発生を防止して、製品不良品率を低減する。【解決手段】タイル本体１の中空部１ａ内に第１の発泡樹脂２を配置した後、第１の発泡樹脂２と中空部１ａの内面との間のスペースに第２の発泡樹脂３の原料を供給して発泡させる。中空部１ａ内で発泡する第２の発泡樹脂原料の発泡圧力は、タイル本体１内面側だけでなく、第１の発泡樹脂２の側にも作用する。このように発泡樹脂圧力が分散させる上に、第１の発泡樹脂２はこの発泡圧力を吸収することもできることから、タイル本体１に作用する発泡圧力が緩和され、これによりタイル本体１のひび割れが防止される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空部を有するタイル本体と、
該中空部内の発泡樹脂よりなる断熱材とを有する断熱材複合タイルにおいて、
該発泡樹脂は、該タイル本体の中空部内に配置された第１の発泡樹脂と、該第１の発泡樹脂と該中空部の内面との間のスペースにおける発泡により形成された第２の発泡樹脂とからなることを特徴とする断熱材複合タイル。
【請求項２】
請求項１において、該第１の発泡樹脂の密度が該第２の発泡樹脂の密度よりも小さいことを特徴とする断熱材複合タイル。
【請求項３】
請求項１又は２において、該第１の発泡樹脂が該中空部の中央部に配置されていることを特徴とする断熱材複合タイル。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、該断熱材複合タイルの断面において、該発泡樹脂が該タイル本体の中空部と略相似形であることを特徴とする断熱材複合タイル。
【請求項５】
中空部を有するタイル本体と、
該中空部内の発泡樹脂よりなる断熱材とを有する断熱材複合タイルを製造する方法において、
該タイル本体の中空部内に予め第１の発泡樹脂を配置した後、該第１の発泡樹脂と該中空部の内面との間のスペースに第２の発泡樹脂の原料を供給して発泡させることを特徴とする断熱材複合タイルの製造方法。
【請求項６】
請求項５において、該第１の発泡樹脂の密度が該第２の発泡樹脂の密度よりも小さいことを特徴とする断熱材複合タイルの製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６において、該第１の発泡樹脂を該中空部の中央部に配置することを特徴とする断熱材複合タイルの製造方法。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか１項において、該断熱材複合タイルの断面において、該発泡樹脂が該タイル本体の中空部と略相似形であることを特徴とする断熱材複合タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイル本体の中空部内に、発泡樹脂よりなる断熱材を設けた断熱材複合タイル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
中空部を有した中空のタイル本体の該中空部内に発泡樹脂よりなる断熱材を設けることにより、タイルの断熱性を向上させることができる。
【０００３】
特開２００２−３０７８６号公報の第［００１９］段落には、予め発泡用樹脂液を所定形状に発泡成形しておき、この発泡体をタイル本体の中空部に挿入して接着することにより断熱材複合タイルを製造することが記載されている。
【０００４】
また、同号公報の第［００２０］段落には、中空のタイル本体の中空部内に発泡用樹脂液を注入し、タイルの左右の開口部をパネルで閉鎖した後、該樹脂液を発泡させることにより、中空部内に発泡樹脂を直接充填することが記載されている。
【特許文献１】特開２００２−３０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
タイル本体の中空部内に予め発泡成形した断熱材を接着する方法は、予め断熱材を所定形状に発泡成形する工程、接着剤を塗布する工程、断熱材をタイル本体の中空部に挿入する工程が必要となり、生産性に劣る。
【０００６】
樹脂液を中空のタイル本体の中空部内で発泡させて断熱材を直接充填する方法であれば、断熱材の発泡成形と、タイル本体への一体化とを同時に行うことができ、効率的であるが、この場合には、タイル形状、樹脂液の組成、充填方法にもよるが、注入した樹脂液が中空部内で発泡する際に発泡圧力でタイル本体にひび割れが入る場合があった。そして、このことが断熱材複合タイル製造時の歩留りを下げる原因の一つとなっていた。
【０００７】
従って、本発明は、タイル本体の中空部内に、発泡樹脂よりなる断熱材を設けた断熱材複合タイルの製造に当たり、中空部内に注入された樹脂液の発泡圧力によるタイル本体のひび割れ発生を防止して、製品不良品率を低減する断熱材複合タイル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の断熱材複合タイルは、中空部を有するタイル本体と、該中空部内の発泡樹脂よりなる断熱材とを有する断熱材複合タイルにおいて、該発泡樹脂は、該タイル本体の中空部内に配置された第１の発泡樹脂と、該第１の発泡樹脂と該中空部の内面との間のスペースにおける発泡により形成された第２の発泡樹脂とからなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の断熱材複合タイルは、請求項１において、該第１の発泡樹脂の密度が該第２の発泡樹脂の密度よりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の断熱材複合タイルは、請求項１又は２において、該第１の発泡樹脂が該中空部の中央部に配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の断熱材複合タイルは、請求項１ないし３のいずれか１項において、該断熱材複合タイルの断面において、該発泡樹脂が該タイル本体の中空部と略相似形であることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の断熱材複合タイルの製造方法は、中空部を有するタイル本体と、該中空部内の発泡樹脂よりなる断熱材とを有する断熱材複合タイルを製造する方法において、該タイル本体の中空部内に予め第１の発泡樹脂を配置した後、該第１の発泡樹脂と該中空部の内面との間のスペースに第２の発泡樹脂の原料を供給して発泡させることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の断熱材複合タイルの製造方法は、請求項５において、該第１の発泡樹脂の密度が該第２の発泡樹脂の密度よりも小さいことを特徴とする。
【００１４】
請求項７の断熱材複合タイルの製造方法は、請求項５又は６において、該第１の発泡樹脂を該中空部の中央部に配置することを特徴とする。
【００１５】
請求項８の断熱材複合タイルの製造方法は、請求項５ないし７のいずれか１項において、該断熱材複合タイルの断面において、該発泡樹脂が該タイル本体の中空部と略相似形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の断熱材複合タイル及びその製造方法によれば、タイル本体の中空部内に、発泡樹脂よりなる断熱材を設けた断熱材複合タイルの製造に当たり、中空部内に注入された樹脂液の発泡圧力によるタイル本体のひび割れ発生を防止して製品不良品率を低減し、高品質の断熱材複合タイルを歩留り良く製造することができる。
【００１７】
即ち、本発明では、タイル本体の中空部内に、予め発泡させた第１の発泡樹脂を配置しておき、この第１の発泡樹脂とタイル本体の中空部の内面との間のスペースに第２の発泡樹脂の原料を注入して、これを発泡させることにより、第１の発泡樹脂とタイル本体の中空部の内面との間のスペースに第２の発泡樹脂を充填するため、中空部内で発泡する第２の発泡樹脂原料の発泡圧力は、タイル本体内面側だけでなく、第１の発泡樹脂の側にも作用する。このように発泡樹脂圧力が分散される上に、第１の発泡樹脂はこの発泡圧力を吸収することもできることから、タイル本体に作用する発泡圧力が緩和され、これによりタイル本体のひび割れが防止される。なお、第１の発泡樹脂とタイル本体とは第２の発泡樹脂による接着力で安定に一体化される。
【００１８】
請求項２，６の断熱材複合タイル及びその製造方法であれば、第１の発泡樹脂の密度が第２の発泡樹脂の密度よりも小さいことにより、第２の発泡樹脂の発泡圧力を第１の発泡樹脂が効果的に吸収することが可能となる。
【００１９】
請求項３，７の断熱材複合タイル及びその製造方法であれば、第１の発泡樹脂がタイル本体の中空部の中央部に配置されていることにより、第２の発泡樹脂の発泡圧力が効果的に分散され、タイル本体のひび割れ防止効果が高い。
【００２０】
請求項４，８の断熱材複合タイル及びその製造方法であれば、第１の発泡樹脂とタイル本体の中空部との間に均等なスペースを形成することができ、発泡樹脂圧力をより一層均等に分散させてタイル本体のひび割れ防止効果をより一層高めることができる。
【００２１】
また、このように第１の発泡樹脂とタイル本体の中空部との間に均等なスペースを形成することにより、第２の発泡樹脂原料が均等に発泡するようになる。このため、発泡による気泡径や気泡率が均質な発泡樹脂を形成することができることにより、断熱材複合タイルの断熱性能等を高めることができる。即ち、断熱材複合タイルの中空部の発泡樹脂が部分的に気泡率や気泡径が異なるものであると、断熱材複合タイルの断熱性能が部分的に異なるものとなり、これにより全体の断熱性能は損なわれる。本発明によれば、第１の発泡樹脂及び第２の発泡樹脂のそれぞれについて、気泡率や気泡径が均等なものとすることができ、断熱性能に優れた断熱材複合タイルを実現することができる。
【００２２】
なお、本発明では、予め第１の発泡樹脂をタイル本体の中空部に配置する工程と、第２の発泡樹脂原料を注入して発泡させる工程とが必要であるが、タイル本体の中空部の形状に成形した発泡体に接着剤を塗布した後、タイル本体の中空部に挿入して接着する従来法に比べて、接着剤の塗布工程が不要であり、また、第１の発泡樹脂をタイル本体の中空部の形状に倣うように高精度に発泡成形する必要もないため、生産性が大きく損なわれることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に図面を参照して本発明の断熱材複合タイル及びその製造方法の実施の形態を詳細に説明する。
【００２４】
図１（ａ）〜（ｅ）は本発明の断熱材複合タイルの製造方法の実施の形態を示す図であり、（ａ），（ｂ）図は斜視図、（ｃ）〜（ｅ）図は横断面図である。図２（ａ），（ｂ）は、本発明の断熱材複合タイルの他の実施の形態を示す断面図である。図１，２において、同一機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００２５】
本発明の断熱材複合タイルを製造するには、中空部１ａを有するタイル本体１を準備し（図１（ｃ））、このタイル本体１の中空部１ａに、予め発泡成形した第１の発泡樹脂成形体２を配置する（図１（ａ），（ｄ）（（ｄ）図は（ａ）図のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。））。その後、タイル本体１の中空部１ａの内面と第１の発泡樹脂成形体２との間のスペース（間隙）１ｂに第２の発泡樹脂３を形成するための発泡樹脂原料を注入して発泡させて第２の発泡樹脂３を形成することにより、タイル本体１の中空部１ａに発泡樹脂を充填する（図１（ｂ），（ｅ）（（ｅ）図は（ｂ）図のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。））。このような第１の発泡樹脂成形体２とタイル本体１の中空部１ａの内壁面との間の間隙１ｂにおける原料液の発泡においては、発泡圧力は、タイル本体１のみならず、第１の発泡樹脂成形体２にも分散して作用するようになり、また、発泡圧力の一部は第１の発泡樹脂成形体２に吸収されることにより、発泡圧力によるタイル本体１のひび割れは防止される。
【００２６】
図１において、第１の発泡樹脂成形体２は、長さ（中空部１ａの延在方向の寸法）がタイル本体１の長さと略等しく、これと直交する方向の断面（以下、この断面を「横断面」と称す場合がある。）において、タイル本体１の中空部１ａの形状と略相似形である。
【００２７】
このように、横断面形状がタイル本体１の中空部１ａの横断面形状と略相似形の第１の発泡樹脂成形体２を中空部１ａの中央に配置することにより、第１の発泡樹脂成形体２とタイル本体１の内壁面との間に略等間隔の間隙１ｂを形成することができる。
【００２８】
そして、このような略等間隔の間隙１ｂに第２の発泡樹脂の原料液を注入して発泡させることにより、発泡圧力が均等に分散され、タイル本体１のひび割れをより一層確実に防止することができる。しかも、第２の発泡樹脂の原料液の発泡も安定かつ均等なものとなるため、気泡率や気泡径の均質な第２の発泡樹脂３が形成されることにより、断熱性能に優れた断熱材複合タイル１０を得ることができる。
【００２９】
本発明において、用いる第１の発泡樹脂成形体の大きさが大きく、第１の発泡樹脂成形体とタイル本体の中空部の内面とで形成される間隙が過度に小さいと、第２の発泡樹脂による第１の発泡樹脂成形体とタイル本体との接着力を十分に得ることができず、逆に第１の発泡樹脂成形体の大きさが小さく、第１の発泡樹脂成形体とタイル本体の中空部の内面とで形成される間隙が過度に小さいと第１の発泡樹脂成形体を設けることによる発泡圧力の分散、吸収効果を十分に得ることができない。従って、第１の発泡樹脂成形体の大きさは、断熱材複合タイルの大きさや形状によっても異なるが、第１の発泡樹脂成形体の横断面積は、タイル本体の中空部の横断面積の３０〜７０％程度で、第１の発泡樹脂成形体とタイル本体の中空部との間に幅１０〜２０ｍｍ程度の間隙が形成される程度であることが好ましい。
【００３０】
また、本発明において用いる第１の発泡樹脂成形体２の密度は第２の発泡樹脂３の密度よりも小さいことが好ましく、これにより、第２の発泡樹脂の原料液の発泡圧力を第１の発泡樹脂成形体２により効果的に吸収してタイル本体１のひび割れをより一層確実に防止することができる。
【００３１】
通常、断熱材複合タイルの発泡樹脂の密度は０．０２〜０．０４ｇ／ｃｍ３程度であることが、断熱性、軽量性、強度、取り扱い性等の面で好ましい。本発明においては、第１の発泡樹脂及び第２の発泡樹脂の密度は、この好適な密度範囲において、第１の発泡樹脂の密度は０．０２〜０．０３ｇ／ｃｍ３程度、第２の発泡樹脂の密度は０．０３〜０．０４ｇ／ｃｍ３程度であることが好ましい。
【００３２】
なお、本発明においては、タイル本体の中空部と第１の発泡樹脂成形体との間に注入された第２の発泡樹脂の原料液の発泡成形で、タイル本体と第１の発泡樹脂成形体との接着性を十分に得ることができるため、第１の発泡樹脂成形体には特に接着剤を塗布する必要はないが、必要に応じて、第１の発泡樹脂成形体の第２の発泡樹脂との当接面に接着剤を塗布しても良い。
【００３３】
図１に示す断熱材複合タイル１０は、横断面形状が長方形のものであるが、本発明の断熱材複合タイルの形状には特に制限はなく、図２（ａ）に示すような横断面形状が正方形の断熱材複合タイル１０Ａや、図２（ｂ）に示すような偏平形状の断熱材複合タイル１０Ｂ、その他の形状のものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の断熱材複合タイルの製造方法の実施の形態を示す図であり、（ａ），（ｂ）図は斜視図、（ｃ）〜（ｅ）図は横断面図である。
【図２】本発明の断熱材複合タイルの他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１  タイル本体
２  第１の発泡樹脂成形体
３  第２の発泡樹脂
１０，１０Ａ，１０Ｂ  断熱材複合タイル
【図１】
2006112055.tif 000003
【図２】
2006112055.tif 000004