(57)【要約】【課題】  一種類のホルダ、或いは耕耘爪を用意するだけで、少なくとも耕耘爪の回転径の異なる二種類のロータリ式耕耘装置等を製作することができるようにする。【解決手段】  耕耘爪２の基部を嵌合するホルダ３の上下端面を、爪軸１の周面形状に略一致する曲面Ｒ，ｒとなす一方、ホルダ３の側壁に形成するピン又はボルトの挿入孔を、ホルダ３の上下端面からのそれぞれの距離が異なるように一端側に変位（Ａ＜Ｂ）させて設ける。また、ホルダ３の前後壁を、ピン又はボルトの挿入孔からその上下端面までの距離が略同じ（Ｃ＝Ｃ’）になるように形成する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪軸に固設して耕耘爪の基部を嵌合すると共に、ピン又はボルトによって耕耘爪を抜け止め保持するホルダであって、当該ホルダは、耕耘爪の基部を嵌合する筒部の上下端面を爪軸の周面形状に略一致する曲面となす一方、筒部の側壁に形成するピン又はボルトの挿入孔を、筒部の上下端面からのそれぞれの距離が異なるように一端側に変位させて設けてあることを特徴とする耕耘爪の取付用ホルダ。
【請求項２】
前記筒部の前後壁を、ピン又はボルトの挿入孔からその上下端面までの距離が略同じになるように形成してあることを特徴とする請求項１に記載の耕耘爪の取付用ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータリ式耕耘装置等において用いられる耕耘爪の取付用ホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロータリ式耕耘装置等にあっては、爪軸に固設した筒状のホルダに耕耘爪の基部を嵌合すると共に、ホルダの側壁に設けた挿入孔にピン、又はボルトを装着して、耕耘爪を抜け止め保持しながら取り付けるものが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。
また、ロータリ式耕耘装置等にあっては、その爪軸にホルダを介して取り付ける耕耘爪の回転径は、耕耘装置の所要馬力に応じて、概ね４５０ミリ、４７０ミリ、或いは５００ミリといったように複数種類が存在する。
【特許文献１】特開平７−２３６０５号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、この場合、耕耘爪の回転径を異にする複数のロータリ式耕耘装置等を製作する場合には、ホルダ、及び耕耘爪も回転径に応じてそれぞれ異なるホルダ、及び耕耘爪を用意しなければならなかったので、製作コストがアップすると共に、部品の管理面でも多種の部品を管理しなければならず、安価にロータリ式耕耘装置等を市場に供給することができないという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、前述した課題を解決するために創作したものであって、爪軸に固設して耕耘爪の基部を嵌合すると共に、ピン又はボルトによって耕耘爪を抜け止め保持するホルダであって、当該ホルダは、耕耘爪の基部を嵌合する筒部の上下端面を爪軸の周面形状に略一致する曲面となす一方、筒部の側壁に形成するピン又はボルトの挿入孔を、筒部の上下端面からのそれぞれの長さが異なるように一端側に変位させて設けてあることを特徴とする。
また、前記筒部の前後壁を、ピン又はボルトの挿入孔からその上下端面までの長さが略同じになるように形成してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１に係る本発明によると、ホルダを爪軸に対して固設する際に、筒部の上下端面の内、一方の端面を爪軸に接合させた状態で溶接等によって固設する場合と、ホルダを反転して他方の端面を爪軸に接合させた状態で溶接等によって固設する場合とで、耕耘爪の爪軸、或いはホルダに対する取付位置が耕耘爪の回転径方向において、大小異なるものに構成することができる。
そのため、一種類のホルダを用意するだけで少なくとも耕耘爪の回転径の異なる二種類のロータリ式耕耘装置等を製作することが可能となり、ホルダの製作に係る型費等の発生を抑制して、ロータリ式耕耘装置等を安価に市場に供給することができる。
また、請求項２に係る本発明のように、筒部の前後壁を、ピン又はボルトの挿入孔からその上下端面までの長さが略同じになるようにすると、ホルダを前述のように反転して爪軸に固設した際にも、耕耘爪の基部の差し込み長さを略同じにすることができるので、反転前の耕耘爪と同一の耕耘爪を反転後のホルダの筒部に嵌合して取付けることができ、ホルダのみならず耕耘爪を一種類だけ用意すれば、少なくとも二種類のロータリ式耕耘装置等を製作することが可能となり、部品の管理面でもさらに有利に展開することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に記載した実施例に基づいて説明する。なお、図１は爪軸にホルダを介して耕耘爪を取付けた状態を示す側面図、図２は同上平面図、図３は同じく背面図、図４はホルダを爪軸に反転して固設する際の、耕耘爪の取付け状態を示す側面図である。
【０００７】
先ず、図１において、１は例えば、トラクタの後部に昇降リンク機構を介して連結されるロータリ式耕耘装置の爪軸であって、爪軸１は、トラクタのＰＴＯ軸等からロータリ式耕耘装置の伝動機構を介して、図面上、反時計方向に回転駆動され、それに装着される耕耘爪２は、所謂ダウンカットの耕耘を行うものに構成してある。
また、耕耘爪２は、実施例においてナタ爪を用いており、爪軸１には、係る耕耘爪２がホルダ３を介して取り付けてあり、耕耘爪２は爪軸１の軸心方向に多数装着されていることは云うまでもない。
【０００８】
そして、前述の耕耘爪２を爪軸１に取り付けるホルダ３について詳述すると、ホルダ３は、図１乃至図３に示すように、耕耘爪２の直線的な柄の部分を構成する基部２ａを嵌合するために、全体として角筒状の筒部を主体として構成され、例えば、精密鋳造によって一体成形される。
また、ホルダ３は、その筒部をなす左右の側壁３ａ，３ａと、前後壁３ｂ，３ｂとから構成し、筒部の特に左右側壁３ａ，３ａの上下端面３ｃ，３ｃは、円筒となす爪軸１の周面形状に略一致する曲面に形成してある。なお、上下端面３ｃ，３ｃの曲率半径は上下同一ではなく、図１に示すものにおいては、上端面３ｃの方が下端面３ｃより曲率半径を大としている（Ｒ＞ｒ）
【０００９】
さらに、左右の側壁３ａ，３ａの内、一方の側壁３ａには、六角ボルト４の頭部が納まる六角孔３ｄを、また、他方の側壁３ａには、六角ボルト４の螺子部が貫通する丸孔３ｅを設けており、これら六角孔３ｄ及び丸孔３ｅからなるピン又はボルトの挿入孔の中心Ｏは、前述した筒部の上下端面３ｃ，３ｃからの長さが異なるように、Ａ＜Ｂ（Ａ：下端面３ｃから中心Ｏ迄の長さ，Ｂ：上端面３ｃから中心Ｏ迄の長さ）として、一端側（図１の場合は下端側）に変位させて設けてある。
【００１０】
一方、ホルダ３の前後壁３ｂ，３ｂは、ボルト４の挿入孔の中心Ｏに対して、その上下端面３ｆ，３ｆ迄の長さが略同じになるように、Ｃ＝Ｃ’（Ｃ：下端面３ｆから中心Ｏ迄の長さ，Ｃ’：上端面３ｆから中心Ｏ迄の長さ）としており、全体としてホルダ３は、ボルト４の挿入孔の中心Ｏに対して、左右対称形状となしている。なお、５はバネ座金、６はナットである。
【００１１】
次に、前述のホルダ３を用いて耕耘爪２の回転径Ｌの異なる二種類のロータリ式耕耘装置を製作する例を、図４に基づいて説明する。
【００１２】
図４（ａ）に示すものは、例えば耕耘爪２の回転径を小径の４５０ミリとした場合を示し、この場合の爪軸１は、その所要馬力に応じて、また、耕耘爪２の回転径と同様に比較的小径に構成してある。また、ホルダ３は、ボルト４の挿入孔の中心Ｏが爪軸１側に変位し、筒部の上下端面３ｃ，３ｃの曲率半径ｒが小となる側を爪軸１の周面に接当させて、例えば溶接等によって固設する。
そして、耕耘爪２の柄となる基部２ａをホルダ３の筒部に嵌めると共に、六角ボルト４を六角孔３ｄ側から耕耘爪２に形成した取付孔２ｂ、また、他側の丸孔３ｅを貫通させて、さらに座金５を介在させた上で、ナット６を六角ボルト４の螺子部に螺合させ、耕耘爪２をホルダ３に抜け止め保持した状態で取り付けるものである。
従って、この場合には、爪軸１の径を小径となすことも影響するものの、耕耘爪２のホルダ３への取り付け位置が、全体に爪軸１の中心側に設定されて、耕耘爪２の回転径Ｌは、４５０ミリと小径なロータリ式耕耘装置を製作することができる。
【００１３】
また、図４（ｂ）に示すものは、例えば耕耘爪２の回転径を比較的大径の４７０ミリとした場合を示し、この場合の爪軸１は、前例に比較して大径となし、また、ホルダ３は前例の向きから上下反転させて、ボルト４の挿入孔の中心Ｏが爪軸１から離れる側に変位し、また、筒部の上下端面３ｃ，３ｃの曲率半径Ｒが大となる側を爪軸１の周面に接当させ、同じく溶接等によって固設する。
さらに、前例と同じ種類、同じ大きさの耕耘爪２を、ボルト４及びナット６を用いてホルダ３に取り付ける手順は、前例と同様であるので説明を省略する。
そして、この場合には、耕耘爪２のホルダ３への取り付け位置が、全体に爪軸１の中心から遠ざかる側に設定されて、耕耘爪２の回転径Ｌは、４７０ミリと比較的大径なロータリ式耕耘装置を製作することができる。
【００１４】
さらに、前例の４５０ミリと４７０ミリのロータリ式耕耘装置を製作する場合に、耕耘爪２は、直線的な基部２ａに対して、実際に耕耘作用する先端側の刃部は、回転方向に後退した湾曲形状となしている。
従って、ホルダ３のボルト挿入孔３ｄ，３ｅの位置を、本発明の場合には、上下方向一側に変位させて設けている関係上、特にホルダ３を４５０ミリのロータリ式耕耘装置を製作する場合の例のように反転させて耕耘爪２を取り付ける場合には、耕耘爪２の湾曲開始部位がホルダ３の前後壁３ｂ，３ｂの上端面３ｆに当接して、耕耘爪２の特に基部２ａを正規な取付け位置まで差し込めなくなる虞れがある。
【００１５】
しかし、前述の通りホルダ３の前後壁３ｂ，３ｂは、ボルトの挿入孔の中心Ｏに対して、その上下端面３ｆ，３ｆ迄の長さが略同じ（Ｃ＝Ｃ’）になるように形成しているから、４５０ミリと４７０ミリの何れの場合であっても、前後壁３ｂ，３ｂの上端面３ｆ，３ｆが、耕耘爪２の湾曲開始部位と干渉することがなく、両者共、確実に耕耘爪２をホルダ３に取り付けることができる。
従って、耕耘爪２の取付困難性の故に別種の耕耘爪を用いる必要がなく、ホルダ３のみならず耕耘爪２を一種類だけ用意すれば、少なくとも二種類のロータリ式耕耘装置等を製作することが可能となる。
【００１６】
なお、以上説明した実施例では、一種類のホルダ３を用いて特に４５０ミリと４７０ミリの二種類のロータリ式耕耘装置等を製作する例を示したが、４７０ミリと５００ミリのロータリ式耕耘装置等を製作する場合は、両者の耕耘爪２の回転径に適合するように、ホルダ３の大きさを設定すれば良い。
また、耕耘爪２を二種類用意して、４７０ミリの前例の耕耘装置に大きな耕耘爪２を取り付けることにより、一種類のホルダ３を用いて三種類のロータリ式耕耘装置等を製作することも可能である。
さらに、実施例においては、耕耘爪２のホルダ３への取り付け手段としてボルト・ナット４，５を用いたが、特許文献１に示されるようにピン（取付軸）等を用いて耕耘爪２をホルダ３に取り付けても良い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】爪軸にホルダを介して耕耘爪を取付けた状態を示す側面図である。
【図２】同上平面図である。
【図３】同上背面図である。
【図４】ホルダを爪軸に反転して固設する際の、耕耘爪の取付け状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  爪軸
２  耕耘爪
３  ホルダ
４  ボルト
６  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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