(57)【要約】【課題】  排ガス路の二次室側に臨む開口がスラグ排出路に近くなっても、溶融処理物が排ガス路に流入し難くなるようにする。【解決手段】  被処理物を加熱溶融させる燃焼室と溶融処理物を回収部に落下させる二次室２とを上下に設けるとともに、二次室と排ガス処理部とを左右に設け、燃焼室の底部にスラグ排出路を設け、二次室と排ガス処理部とを連通する排ガス路５を設け、排ガス路を二次室側ほど高くなるように傾斜させてある溶融炉の排ガス路構造であって、排ガス路にその内面を屈曲させてある屈曲部２４を設けて、排ガス路の二次室側に臨む開口２２を、屈曲部よりも排ガス処理部側における排ガス路内面２５の仮想延長面２６が、開口の周縁２７を含む仮想面２８と交差する交差線分２９で囲まれる面積よりも狭く形成してある。【選択図】        図２
2006200793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理物を加熱溶融させる燃焼室と溶融処理物を回収部に落下させる二次室とを上下に設けるとともに、前記二次室と燃焼排ガスを処理する排ガス処理部とを左右に設け、
前記燃焼室の底部に、溶融処理物を前記二次室に排出させると共に燃焼排ガスを前記二次室に流入させるスラグ排出路を設け、
前記二次室と前記排ガス処理部とを連通する排ガス路を設け、
前記排ガス路を前記二次室側ほど高くなるように傾斜させてある溶融炉の排ガス路構造であって、
前記排ガス路にその内面を屈曲させてある屈曲部を設けて、前記排ガス路の前記二次室側に臨む開口を、前記屈曲部よりも前記排ガス処理部側における排ガス路内面の仮想延長面が、前記開口の周縁を含む仮想面と交差する交差線分で囲まれる面積よりも狭く形成してある溶融炉の排ガス路構造。
【請求項２】
前記排ガス路を、前記二次室側の緩傾斜部と前記排ガス処理部側の急傾斜部とを設けて、前記二次室側ほど高くなるように傾斜させてある請求項１記載の溶融炉の排ガス路構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理物を加熱溶融させる燃焼室と溶融処理物を回収部に落下させる二次室とを上下に設けるとともに、前記二次室と燃焼排ガスを処理する排ガス処理部とを左右に設け、前記燃焼室の底部に、溶融処理物を前記二次室に排出させると共に燃焼排ガスを前記二次室に流入させるスラグ排出路を設け、前記二次室と前記排ガス処理部とを連通する排ガス路を設け、前記排ガス路を前記二次室側ほど高くなるように傾斜させてある溶融炉の排ガス路構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記溶融炉の排ガス路構造は、排ガス路を二次室側ほど高くなるように傾斜させてあるので、排ガス路の二次室側に臨む開口の位置が高くなるが、スラグ排出路を通して燃焼室から二次室に流入した飛灰などのダストが燃焼排ガスと共に排ガス路内に流入して堆積しても、その堆積したダストを排ガス処理部側に落下させ易い利点があり、従来、排ガス路を全長に亘って略一定の内径で形成してある( 例えば、特許文献１参照) 。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３０２１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
排ガス路の二次室側に臨む開口の位置が高くなるので、二次室と排ガス処理部との設置高さの差が大きくならないように排ガス路で接続するほど、排ガス路の二次室側に臨む開口がスラグ排出路に近くなり、その結果、ダストに加えて、スラグ排出路から二次室に排出させた溶融処理物が、燃焼排ガスの流れに乗って排ガス路に流入し易くなって、排ガス路の閉塞を効果的に防止し難い欠点がある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、二次室と排ガス処理部とを設置高さの差が大きくならないように排ガス路で接続した結果、排ガス路の二次室側に臨む開口がスラグ排出路に近くなっても、溶融処理物が排ガス路に流入し難くなるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１特徴構成は、被処理物を加熱溶融させる燃焼室と溶融処理物を回収部に落下させる二次室とを上下に設けるとともに、前記二次室と燃焼排ガスを処理する排ガス処理部とを左右に設け、前記燃焼室の底部に、溶融処理物を前記二次室に排出させると共に燃焼排ガスを前記二次室に流入させるスラグ排出路を設け、前記二次室と前記排ガス処理部とを連通する排ガス路を設け、前記排ガス路を前記二次室側ほど高くなるように傾斜させてある溶融炉の排ガス路構造であって、前記排ガス路にその内面を屈曲させてある屈曲部を設けて、前記排ガス路の前記二次室側に臨む開口を、前記屈曲部よりも前記排ガス処理部側における排ガス路内面の仮想延長面が、前記開口の周縁を含む仮想面と交差する交差線分で囲まれる面積よりも狭く形成してある点にある。
【０００６】
〔作用及び効果〕
全長に亘って略一定の内径で形成してある従来の排ガス路に比べて、二次室内の燃焼排ガスが排ガス路に流入し難くなるように、排ガス路にその内面を屈曲させてある屈曲部を設け、排ガス路の二次室側に臨む開口を、その屈曲部よりも排ガス処理部側における排ガス路内面の仮想延長面が、前記開口の周縁を含む仮想面と交差する交差線分で囲まれる面積よりも狭く形成して、燃焼排ガスの排ガス路への流入に従来よりも抵抗を与えるので、二次室内のスラグ排出路近くでの燃焼排ガスの流速が低下し、質量の大きい溶融処理物が燃焼排ガスの流れに乗り難くなる。
従って、二次室と排ガス処理部とを設置高さの差が大きくならないように排ガス路で接続した結果、排ガス路の二次室側に臨む開口がスラグ排出路に近くなっても、溶融処理物が排ガス路に流入し難い。
【０００７】
本発明の第２特徴構成は、前記排ガス路を、前記二次室側の緩傾斜部と前記排ガス処理部側の急傾斜部とを設けて、前記二次室側ほど高くなるように傾斜させてある点にある。
【０００８】
〔作用及び効果〕
排ガス路を、二次室側の緩傾斜部と排ガス処理部側の急傾斜部とを設けて、二次室側ほど高くなるように傾斜させてあるので、二次室と排ガス処理部とが離れている場合でも、二次室と排ガス処理部とを設置高さの差が大きくならないように排ガス路で接続しながら、急傾斜部において、堆積したダストを排ガス処理部側に落下させ易い傾斜角度に成るように接続することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明による排ガス路構造を設けてある表面溶融炉を示し、被処理物ａを加熱溶融させる主燃焼室１と、主燃焼室１で発生した燃焼排ガスを二次燃焼させる二次燃焼室  （二次室）２とを同芯状に上下に設けるとともに、二次燃焼室２とその二次燃焼室２の燃焼排ガスを完全燃焼処理する排ガス処理部３とを左右に設け、主燃焼室１の底部に、溶融処理物である溶融スラグを二次燃焼室２に排出させると共に、主燃焼室１の燃焼排ガスを二次燃焼室２に流入させるスラグポート（スラグ排出路）４を設け、二次燃焼室２と排ガス処理部３とを排ガス路５で連通接続してある。
【００１０】
前記主燃焼室１は、バーナー６を備えた天井壁部７の周囲に円筒状の内筒８を立設するとともに、スラグポート４に連通するスラグポート開口部９を中心部に形成してある炉床１０を下端側に一体に備えた円筒状の外筒１１を内筒８の外側に配置して、天井壁部７と炉床１０との間に形成してある。
【００１１】
また、外筒１１と内筒８の間に被処理物ａの堆積部１２を形成するとともに、その堆積部１２の下部と主燃焼室１とを連通させて、堆積部１２の上部から主燃焼室１にかけて被処理物ａを供給する環状供給路１３を形成し、外筒１１を内筒８の周りで駆動回転させるに伴って、上方より堆積部１２に供給された被処理物ａが内筒８に対して回転移動して、内筒８側に固定してある切出手段（図示せず）によって切り出され、主燃焼室１に向けて搬送されるように構成してある。
【００１２】
前記環状供給路１３から主燃焼室１内に搬送供給された被処理物ａは、バーナー６側に面する露出表面ｂが略逆円錐曲面或いは逆楕円面状に形成されていて、その露出表面ｂがバーナー６によって加熱溶融され、その溶融スラグが露出表面ｂに沿って流下して、スラグポート開口部９からスラグポート４を通して二次燃焼室２に滴下排出させるように構成してある。
【００１３】
前記二次燃焼室２は、上下両端部が小径で筒軸芯が上下方向に沿う略円筒状の耐火物層１４の内側に形成してあり、上端部をスラグポート４に対して回転自在且つ気密に接続するとともに、下端部にスラグ回収部１５を設けて、スラグポート４を通して二次燃焼室２に滴下した溶融スラグをスラグ回収部１５に落下させるように構成してある。
【００１４】
前記スラグ回収部１５は、溶融スラグを急冷固化するための冷却水を蓄えた水冷槽１６を備え、二次燃焼室２内を落下してきた溶融スラグを水冷槽１６に受け止めて急冷固化することによりできた水砕スラグを搬送装置１７によって連続的に回収できるように構成してある。
【００１５】
前記排ガス処理部３は、筒軸芯が上下方向に沿う略円筒状の耐火物層１８の内側に形成してある後燃焼室１９と、燃焼排ガスを、排ガス路５を通して、後燃焼室１９に誘引する誘引ファン２０とを備えていて、二次燃焼室２を通過した燃焼排ガスを後燃焼室１９で完全燃焼させるように構成してある。
【００１６】
前記排ガス路５は、略円筒状に形成した耐火物層２１の内側に形成してあり、二次燃焼室２側ほど高くなるように、筒軸芯Ｘを傾斜させて、二次燃焼室２側に臨む入り口開口２２をスラグポート４近くに設けると共に、後燃焼室１９側に臨む出口開口２３を後燃焼室１９の底部近くに設け、筒軸芯Ｘの水平に対する傾斜角度θは４５°以上が望ましい。
【００１７】
そして、排ガス路５の二次燃焼室２側近くにその内面を屈曲させてある屈曲部２４を設けて、排ガス路５の二次燃焼室２側に臨む入り口開口２２の周縁２７で囲まれる面積を、図２，図３に示すように、屈曲部２４よりも排ガス処理部３側における排ガス路内面２５の仮想延長面２６が、入り口開口２２の周縁２７を含む仮想面２８と交差する交差線分２９で囲まれる面積よりも狭く形成してある。
【００１８】
前記入り口開口２２の上下方向に沿う径Ｄを小さくし過ぎると圧損が付き過ぎて、ダストやスラグが詰まり易く、誘引ファン２０の必要吸引能力がアップしてしまう。また、入り口開口２２の上下方向に沿う径Ｄを大きくし過ぎると、ダストやスラグが付着し易い。
このため、入り口開口２２は、その上下方向に沿う径Ｄが、屈曲部２４よりも排ガス処理部３側における排ガス路５の内径ｄと略同じになるように形成してある。
【００１９】
〔第２実施形態〕
図４は本発明による溶融炉の排ガス路構造の別実施形態を示し、二次燃焼室２と排ガス処理部３とが左右に比較的離れて設置してある場合に、二次燃焼室２と排ガス処理部３とを設置高さの差が大きくならないように、排ガス路５の二次燃焼室２近くを屈曲させることにより、二次燃焼室２側の緩傾斜部３０と排ガス処理部３側の急傾斜部３１とを設けて、二次燃焼室２側ほど高くなるように傾斜させてある。
【００２０】
前記緩傾斜部３０は、その筒軸芯Ｘ１を水平に対して約３０°の傾斜角度θ１で傾斜させてあり、急傾斜部３１は、その筒軸芯Ｘ２を水平に対して約６０°の傾斜角度θ２で傾斜させてある。
【００２１】
そして、緩傾斜部３０における排ガス路５の二次燃焼室２側近くにその内面を屈曲させてある屈曲部２４を設けて、排ガス路５の二次燃焼室２側に臨む入り口開口２２の周縁２７で囲まれる面積を、図５，図６に示すように、屈曲部２４よりも排ガス処理部３側における排ガス路内面２５の仮想延長面２６が、入り口開口２２の周縁２７を含む仮想面２８と交差する交差線分２９で囲まれる面積よりも狭く形成してある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２２】
〔第３実施形態〕
図７は本発明による溶融炉の排ガス路構造の別実施形態を示し、排ガス路５の二次燃焼室２近くを滑らかな曲線状に屈曲させてある屈曲部２４を設けることにより、二次燃焼室２側の緩傾斜部３０と排ガス処理部３側の急傾斜部３１とを設けて、二次燃焼室２側ほど高くなるように傾斜させてある。
その他の構成は第２実施形態と同様である。
【００２３】
〔その他の実施形態〕
本発明による溶融炉の排ガス路構造は、横断面形状が角筒状の排ガス路で二次室と排ガス処理部とを連通してあっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】溶融炉の排ガス路構造を示す一部断面側面図
【図２】要部の縦断面図
【図３】開口の周縁形状の説明図
【図４】第２実施形態を示す一部断面側面図
【図５】要部の縦断面図
【図６】開口の周縁形状の説明図
【図７】第３実施形態を示す要部の縦断面図
【符号の説明】
【００２５】
１    燃焼室
２    二次室
３    排ガス処理部
４    スラグ排出路
５    排ガス路
１５  回収部
２２  開口
２４  屈曲部
２５  排ガス路内面
２６  仮想延長面
２７  開口の周縁
２８  仮想面
２９  交差線分
３０  緩傾斜部
３１  急傾斜部
ａ    被処理物
【図１】
2006200793.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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