(57)【要約】【課題】  トラクタに装着して使用する揺動型肥料散布機において、往復揺動装置の給油回数をできるだけ少なくできるようにし、尚且つメンテナンスも簡単で耐久性のある機構を提供する。【解決手段】  揺動型肥料散布機において、往復揺動装置の各軸受ベアリング部は、それぞれ潤滑用オイルの貯留部を有していて、ベアリングは常にオイル潤滑されるように構成した。また、結合部材のフライホイール側と揺動体側のベアリング部の潤滑用オイル貯留部を連通させてオイルを共有させ、また、入力軸を支持しているベアリング部と揺動体のヨークシャフトを支持しているベアリング部の潤滑用オイル貯留部を連通させオイルを共有させた。これにより、給油交換回数も削減でき、各ベアリング部ごとに給油する必要もなく給油量の管理も簡単となる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
散布する肥料を収容するホッパを有し、このホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、前記散布筒の往復揺動装置は、回転運動を揺動運動に変換する機構で構成されていて、トラクタからの動力により回転可能な水平方向に回転中心軸を有しベアリングで支持された入力軸と、この入力軸に固着したフライホイールと、前記入力軸と直交する方向にベアリングで支持されたヨークシャフトを揺動中心にして水平方向に揺動する揺動体と、この揺動体にベアリングを介して枢支され、かつ前記フライホイールに偏心して設けたベアリングを介してフライホイールに支承された結合部材とにより成り、この往復揺動装置の各軸受ベアリング部は、それぞれ潤滑用オイルの貯留部を有していることを特徴とするトラクタに装着して使用する揺動型肥料散布機。
【請求項２】
前記請求項１記載の揺動型肥料散布機において、前記結合部材のフライホイール側と揺動体側のそれぞれのベアリング部の潤滑用オイル貯留部は、連通手段により連通されていて、潤滑用オイルが共有されていることを特徴とする請求項１記載のトラクタに装着して使用する揺動型肥料散布機。
【請求項３】
前記請求項１記載の揺動型肥料散布機において、前記入力軸部を支持しているベアリング部と揺動体のヨークシャフトを支持しているベアリング部のそれぞれの潤滑用オイル貯留部は、連通手段により連通されていて、潤滑用オイルが共有されていることを特徴とする請求項１記載のトラクタに装着して使用する揺動型肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパに収容した肥料を散布筒に供給し、散布筒を水平往復揺動させることにより肥料を投出し散布する揺動型肥料散布機の揺動部の潤滑方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
背景技術として、例えば特公昭６０−８３７４号公報の運動変換装置を有した振動肥料散布機や、特開昭５１−１００１２号公報の肥料散布機で公知のように、散布筒を往復揺動させて肥料を散布する肥料散布機の揺動機構は従来から知られている。
【特許文献１】特公昭６０−８３７４号公報
【特許文献２】特開昭５１−１００１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来技術における揺動型肥料散布機の揺動部の各回動部はベアリングで支承されているが、作動中は肥料の粉塵等の雰囲気中に曝されて過酷な使用条件となり、このベアリングには頻繁に潤滑用のグリースを給油する必要があり、怠ると急激に寿命が低下したり最悪の場合は破損に至る場合がある。また、グリース潤滑の場合は、漏れ防止用の厳密な密閉手段を必要としない反面、ベアリング部が高温になるとグリースの粘度が低下し飛散したり潤滑性能も低下し、高速で作動する部分には粘度が高いため追従性が劣り潤滑性能も劣ることになる。このため、本発明の目的は、揺動型肥料散布機の往復揺動装置の給油回数をできるだけ少なくできるオイル潤滑方式とし、尚且つメンテナンスも簡単で耐久性のある機構を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記課題を解決するために、散布する肥料を収容するホッパを有し、このホッパの底部から散布筒基部側に肥料を落下させ、散布筒基部側を中心に散布筒を水平方向に往復揺動させ、落下した肥料を散布筒の他方端から投出して散布する揺動型肥料散布機において、前記散布筒の往復揺動装置は、回転運動を揺動運動に変換する機構で構成されていて、トラクタからの動力により回転可能な水平方向に回転中心軸を有しベアリングで支持された入力軸と、この入力軸に固着したフライホイールと、前記入力軸と直交する方向にベアリングで支持されたヨークシャフトを揺動中心にして水平方向に揺動する揺動体と、この揺動体にベアリングを介して枢支され、かつ前記フライホイールに偏心して設けたベアリングを介してフライホイールに支承された結合部材とにより成り、往復揺動装置の各軸受ベアリング部に、それぞれ潤滑用オイルの貯留部を設けた。
【０００５】
また、前記課題を解決するために、前記揺動型肥料散布機において、前記結合部材のフライホイール側と揺動体側のそれぞれのベアリング部の潤滑用オイル貯留部は、連通手段により連通されていて、潤滑用オイルを共有するように構成した。
【０００６】
また、前記課題を解決するために、前記揺動型肥料散布機において、前記入力軸部を支持しているベアリング部と揺動体のヨークシャフトを支持しているベアリング部のそれぞれの潤滑用オイル貯留部は、連通手段により連通されていて、潤滑用オイルを共有するように構成した。
【発明の効果】
【０００７】
以上のような構成にしたことにより、往復揺動装置の各軸受ベアリング部は、それぞれ潤滑用オイルの貯留部を有していて、ベアリングは常にオイル潤滑となっているため、グリース潤滑に比較して温度変化による潤滑性能の低下を招くこともなく、高速で作動しても追従性が良く潤滑性能は良好であり、給油交換回数も大幅に削減することができる。
【０００８】
また、前記結合部材のフライホイール側と揺動体側のそれぞれのベアリング部の潤滑用オイル貯留部を連通手段により連通したことで、各ベアリング部ごとに給油する必要がなく、給油量の管理も簡単となり、連通手段内を含めた潤滑用オイルの絶対保有量が多くなることで、潤滑用オイルの劣化も少なくなり給油交換回数も少なくすることができる。
【０００９】
また、前記入力軸を支持しているベアリング部と揺動体のヨークシャフトを支持しているベアリング部の潤滑用オイル貯留部を連通手段により連通したことで、ベアリング部ごとに給油する必要がなく、給油量の管理も簡単となり、連通手段内を含めた潤滑用オイルの絶対保有量が多くなることで、潤滑用オイルの劣化も少なくなり給油交換回数も少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明を実施した肥料散布機の一部断面した側面図、図２は本発明を実施した肥料散布機のホッパを外した平面図、図３は揺動部を断面した要部側面図、図４は揺動部を断面した要部後面図、図５は揺動部を断面した要部平面図を示したものである。
【００１１】
図１，図２において、５はフレームで前方部にロアピン５ａとトップブラケット５ｂを設けて、図示されていないがトラクタ三点リンク機構に装着できるように構成してある。
【００１２】
１はホッパで上方より肥料を投入できるように上方を開口し下方を狭くした逆円錐形状に構成し、フレーム５の上部に着脱自在に固定され、ハンドル８を緩めるとホッパを外すことができメンテナンス及び格納に便利である。
【００１３】
ホッパ１内の底部には肥料の落下量を調節するシャッター部２０が設けられて、シャッターレバー９を操作すると、ロッド９ｂで連結されたシャッター板３が回動し、肥料の落下量を調節できる。落下した肥料は散布部２１により散布される。
【００１４】
１０は入力軸で、図示されていないがトラクタＰＴＯ軸とユニバーサルジョイントで連結し、トラクタから回転動力を伝達されるものである。入力軸より伝達された回転動力はカップリング１０ａを介してフライホイール１１を回転し、ホッパ１の中心部に設けられたヨークシャフト１４を揺動させる。
【００１５】
ヨークシャフト１４は入力軸中心線の延長上に直交して揺動中心線を有し、ヨークシャフト１４に固着されたヨークアーム１３と回転中心線をフライホイール１１の回転中心の外周部にオフセットさせ、かつその中心線が入力軸中心線とヨークシャフト中心線の交点を通るように設けた結合部材であるフォークアーム１２でフライホイールと連結連動させ、フォークアーム１２のヨークアーム１３側は二又に形成させてヨークアーム１３を水平方向で挟み込む様に構成してある。このため、フライホイール１１を回転させると、フォークアーム１２のフライホイール側がフライホイール１１とともに回転しヨークシャフト１４側は揺動運動をする。
【００１６】
ヨークアーム１３に固着されたヨークシャフト１４が揺動すると、落下した肥料を受けるサブホッパ１５と散布筒６及びアジテータ１６がヨークシャフト１４に固着されて一体で揺動し、散布筒６の先端部の散布皿７部分より肥料を投出し散布する。
【００１７】
ホッパ１の底部には肥料を掻き出すアジテータ１６が設けられ、その下方に落下口を設けた固定板２がフレーム５に固定されて取り付けられている。さらにこれに密着し落下口を設けたシャッター板３がヨークシャフトと同軸で回動するように、固定板２の背面に回動中心部を形成するブッシュ４により支持されている。シャッター板３を回動させ、固定板落下口２ａとシャッター落下口３ａを重合させ重合度合により肥料の落下量を調節する。
【００１８】
図３、図４において、往復揺動装置の各軸受ベアリング部の潤滑用オイル貯留部について説明する。入力軸１０は、フライホイール１１の回転軸と同軸で設けられ、フライホイール１１の回転中心にあけられた穴に挿入され、入力軸１０のトラクタ側と反対側の端部は、カップリング１０ａによりフライホイール１１へ回転力を伝達できるように固着され保持されている。フライホイール１１のトラクタ側である前方部は、ベアリング１０ｅ，１０ｅにより入力軸ケース１７に回転自在に保持されていて、ベアリング１０ｅ，１０ｅの軸方向外側は、オイルシール１８１，１８１により内部を密閉していて、ベアリング１０ｅ，１０ｅの内側はオイルを貯留できる空間であるオイル貯留部１９１が設けられ、上方部にはオイルを給油するための給油栓１４ｄが設けてある。この給油栓１４ｄ部より給油されたオイルは、オイル貯留部１９１に貯留されるとともにベアリング１０ｅ，１０ｅの潤滑剤となる。
【００１９】
フライホイール１１とヨークアーム１３とを連結連動させている結合部材であるフォークアーム１２の各支持部のベアリング部は、オイルの貯留部が設けられオイル潤滑されている。フォークアーム１２の前方端は、フライホイール１１の回転中心より外側にオフセットされフライホイール１１にベアリング１１ａにより保持されていて、このベアリング１１ａの両側部はキャップ１２ｃとオイルシール１８４にて密閉されてオイル貯留部１９４の空間が設けられている。前記キャップ１２ｃに設けた給油プラグ１２ｄより給油されたオイルは、オイル貯留部１９４に貯留されるとともにベアリング１１ａを潤滑する。
【００２０】
一方、ヨークアーム１３側のフォークアーム１２後方は、二又に形成されてヨークアーム１３を水平方向で挟み込むように左右対称に構成してあり、ヨークアーム１３との連結部は、ベアリング１２ｅにより支持されていて、ベアリング１２ｅの両側部はフォークアーム１２に取り付けたキャップ１２ｃとヨークアーム１３側のオイルシール１８３により密閉されてオイル貯留部１９３の空間が設けられている。キャップ１２ｃの給油プラグ１２ｄより給油されたオイルは、オイル貯留部１９３に貯留されるとともにベアリング１２ｅを潤滑する。
【００２１】
フォークアーム１２と連結されて水平方向に揺動するヨークアーム１３は、揺動中心軸であるヨークシャフト１４に固着されていて、これの上方に固着されて一体となったサブホッパ１５とアジテータ１６および散布筒６を揺動させて肥料を散布する。ヨークシャフト１４は、ヨークシャフトケース１４ａ内にヨークシャフトベアリング１４ｅで回動自在に支持されていて、このベアリング部のヨークシャフトケース１４ａの下方は、フタ１４ｃにより密閉され、上方はオイルシール１８２により密閉されて、ヨークシャフトベアリング１４ｅの潤滑用オイル貯留部の空間であるオイル貯留部１９２を形成している。ヨークシャフトケース１４ａ後方に突設して設けた給油口の給油栓１４ｄより給油されたオイルは、オイル貯留部１９２に貯留されるとともにヨークシャフトベアリング１４ｅを潤滑する。
【００２２】
図５は、揺動部を断面した要部平面図で、各ベアリング部の連通手段の一例を示したものである。回転するフライホイール１１と揺動するヨークアーム１３との結合部材であるフォークアーム１２は、中空で成型されていて、フライホイール１１側のベアリング１１ａ部とヨークアーム１３側のベアリング１２ｅ，１２ｅ部とは、中空部分の連通孔１２ａにより連通されていて、キャップ１２ｃの給油プラグ１２ｄより給油された潤滑オイルは、連通孔１２ａによりヨークアーム１３の両側のベアリング１２ｅ部とフライホイール１１側のベアリング１１ａとに行きわたる。
【００２３】
また、フォークアーム１２の連通孔である中空部の一部を広くして、潤滑用オイルが貯留できるようにした貯留部１２ｂを設けることにより、潤滑用オイルの絶対量が増え劣化も少なくでき、潤滑用オイルの補給や交換回数を減らすことができる。
【００２４】
一方、入力軸ケース１７のオイル貯留部１９１とヨークシャフトケース１４ａのオイル貯留部１９２は、オイルが流通できる中空管２２ｃをケースに取り付けた管継手２２ｂおよびＬ型管継手２２ａにより連結して連通させ、これによりヨークシャフトケース１４ａまたは入力軸ケース１７の給油栓１４ｄから給油されたオイルは、中空管２２ｃを通って入力軸ケース１７とヨークシャフトケース１４ａのオイル貯留部１９１，１９２に行きわたり、各ベアリング部を潤滑する。また、入力軸ケース１７とヨークシャフトケース１４ａを一体で連結させ成型し、連結部分を中空で構成し、この中空部分を利用してオイル貯留部同士を連通させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明を実施した肥料散布機の一部断面した側面図
【図２】本発明を実施した肥料散布機のホッパを外した平面図
【図３】揺動部を断面した要部側面図
【図４】揺動部を断面した要部後面図
【図５】揺動部を断面した要部平面図
【符号の説明】
【００２６】
１      ホッパ
２      固定板
２ａ    固定板落下口
３      シャッター板
３ａ    シャッター落下口
４      ブッシュ
５      フレーム
５ａ    ロアピン
５ｂ    トップブラケット
６      散布筒
７      散布皿
８      固定ハンドル
９      シャッターレバー
９ｂ    ロッド
１０    入力軸
１０ａ  カップリング
１０ｅ  入力軸ベアリング
１１    フライホイール
１１ａ  ベアリング
１２    フォークアーム
１２ａ  連通孔
１２ｂ  貯留部
１２ｃ  キャップ
１２ｄ  給油プラグ
１２ｅ  ベアリング
１３    ヨークアーム
１４    ヨークシャフト
１４ａ  ヨークシャフトケース
１４ｃ  フタ
１４ｄ  給油栓
１４ｅ  ヨークシャフトベアリング
１５    サブホッパ
１６    アジテータ
１７    入力軸ケース
１８１，１８２，１８３，１８４  オイルシール
１９１，１９２，１９３，１９４  オイル貯留部
２０    シャッター部
２１    散布部
２２ａ  Ｌ型管継手
２２ｂ  管継手
２２ｃ  中空管
２２ｄ  連通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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