(57)【要約】      （修正有）【課題】  陰極の形状によらず、陰極と電解液の接触面積を制御できるようにすること。【解決手段】  少なくともカソード電極１１と、アノード電極８と、電解液４と、ガス透過膜１２とを備え、前記電解液４を介して前記カソード電極１１と、アノード電極８とを配設し、前記ガス透過膜１２を透過したガス中の特定ガスに前記アノード電極８から放出された電子を供給することにより前記カソード電極１１とアノード電極８との間を通電させ、該通電された電流により前記特定ガスの濃度を測定できるガルバニ電池式のガスセンサであって、前記カソード電極１１と前記電解液４との接触部には、これらカソード電極１１と前記電解液４との接触面積を調整できる隔壁部材１４を設け、該接触面積を調整し反応領域を制御することによって前記カソード電極１１とアノード電極８との間に通電される電流を制御できる構成にすることを特徴とする。【選択図】図１
2006170645.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともカソード電極と、アノード電極と、電解液と、ガス透過膜とを備え、前記電解液を介して前記カソード電極と、アノード電極とを配設し、前記ガス透過膜を透過したガス中の特定ガスに前記アノード電極から放出された電子を供給することにより前記カソード電極とアノード電極との間を通電させ、該通電された電流により前記特定ガスの濃度を測定できるガルバニ電池式のガスセンサであって、
前記カソード電極と前記電解液との接触部には、これらカソード電極と前記電解液との接触面積を調整するための隔壁部材を設けたこと
を特徴とするガルバニ電池式ガスセンサ。
【請求項２】
前記隔壁部材によりカソード電極と電解液との接触面積を調整し反応領域を制御することによって前記カソード電極とアノード電極との間に通電される電流を制御できること
を特徴とする請求項１に記載のガルバニ電池式ガスセンサ。
【請求項３】
前記電解液は、
親水化された樹脂に含浸させたこと
を特徴とする請求項１または２に記載のガルバニ電池式ガスセンサ。
【請求項４】
前記カソード電極と前記ガス透過膜とは、
樹脂製のガス透過膜に貴金属を固着させ一体化させてカソード電極膜を形成させたこと
を特徴とする請求項１に記載のガルバニ電池式ガスセンサ。
【請求項５】
前記隔壁部材には、
カソード電極と接触する面にヒダ状凸部を形成したこと
を特徴とする請求項１または２に記載のガルバニ電池式ガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定ガスの濃度を測定するに際し、カソード電極とアノード電極との間に通電される電流を制御して、センサを小型化した場合であっても、センサの長寿命化を図ることできるガルバニ電池式ガスセンサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては、例えば、被検出ガスが流入可能で、かつ撥水性を有する隔膜の背面に配置された陰極と、電解液に対して耐蝕性を有する導電材料の一部をリードとなるように残して電解メッキにより鉛層を形成して構成された陽極と、前記陰極と陽極との間に配置されて電解液を含浸保持するシートとを、前記隔膜を露出させるようにケースに収容して構成されたガルバニ電池式ガスセンサーがある（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の公知技術においては、陰極と陽極との間に電解液を含浸保持するシートを配置するものであり、該シートと陽極とは接触しているが、前記陰極は、電極取付け枠の貫通孔の上部に嵌め込まれるものであって、該電極取付け枠の裏側に積層された前記シートと接触しない構造になっている。
【０００４】
この種のガルバニ電池式ガスセンサは、例えば、特定ガスが酸素である場合、隔膜（ガス透過膜）を透過したガス中における酸素が陰極（カソード電極）に接触する際、電解液と陽極（アノード電極）とにおける化学反応によって該陽極から放出された電子を取り込む、即ち該陽極から放出された電子が電解液を介して陰極に移動し、該陰極において酸素に電子を供給することにより電気・化学的に還元されるため、この電子の移動によって前記陰極と陽極との間が通電されて電流が流れ、該通電された電流（出力）を測定することにより、前記特定ガス（酸素）の濃度を測定できるようになっている。
【０００５】
そのため、陰極と陽極との間に通電される電流は、陰極と電解液との接触面積、即ち電解液を介して陰極に供給される電子と特定ガス（酸素）との反応領域の大きさによって決まるようになり、また、ガルバニ電池式ガスセンサにおける寿命、即ち使用可能時間は、電解液量によって決まるようになっている。
【０００６】
つまり、反応領域の大きさを一定にした場合には、電解液量によってガルバニ電池式ガスセンサの寿命が決まるようになり、同様に、電解液量を一定にした場合には、電子と特定ガス（酸素）との反応領域の大きさによってガルバニ電池式ガスセンサの寿命が決まるようになるのである。
【０００７】
従って、一般的に、ガルバニ電池式ガスセンサを小型化する場合には、電解液を貯留させるタンク等も小型化されることになって、該タンクに貯留される電解液量も削減されるため、ガルバニ電池式ガスセンサの寿命が短くなる傾向にある。
【０００８】
そして、ガルバニ電池式ガスセンサに期待されることとしては、例えば、長期間安定した状態で使用できるようにすること、ある程度設定された期間（例えば、使用可能期間が１年間等）で使用できること、小型化されること等がある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−５５０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、前記特許文献１の公知技術においては、陰極と電解液との接触面積は該陰極の底面全体の面積であり、その接触面積を調整することができる構成ではないため、前記陰極と電解液とにおける接触面積（反応領域）を制御することができないことから、陰極と陽極との間に通電される電流の大きさ、即ち出力の大きさとガルバニ電池式ガスセンサの寿命とは、前記陰極の大きさによって決まるようになっている。
【００１１】
そのため、例えば、ガルバニ電池式ガスセンサを小型化しようとした場合には、電解液の量を削減することになるが、電解液の量を削減してしまうとガルバニ電池式ガスセンサの寿命が短くなってしまい、希望とする使用可能時間を得られなくなるという問題が生ずることになる。
【００１２】
そこで、電解液の量を削減してした場合であっても、希望とする使用可能時間が得られるようにするためには、陰極の形状を小さくして、該陰極と電解液との接触面積（反応領域）を狭くすれば良いが、このように陰極の形状を小さくした場合には、小型化した陰極をガルバニ電池式ガスセンサ内に組み込む作業が困難になるばかりでなく、陰極には出力を取り出すために、一般的にリード（カソード用金属線）を接続させるが、該リードを陰極に接続させることが困難になってしまうことから、長寿命且つ小型化されたガルバニ電池式ガスセンサを製造できないというのが現状である。
【００１３】
従って、従来のガルバニ電池式のガスセンサにおいては、陰極の形状に拘わらず、陰極と電解液とにおける接触面積（反応領域）を制御できるようにし、例えば、長寿命且つ小型化されたガルバニ電池式ガスセンサを製造できるようにするということに解決しなければならない課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した従来例の課題を解決する具体的手段として本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサは、少なくともカソード電極と、アノード電極と、電解液と、ガス透過膜とを備え、前記電解液を介して前記カソード電極と、アノード電極とを配設し、前記ガス透過膜を透過したガス中の特定ガスに前記アノード電極から放出された電子を供給することにより前記カソード電極とアノード電極との間を通電させ、該通電された電流により前記特定ガスの濃度を測定できるガルバニ電池式のガスセンサであって、前記カソード電極と前記電解液との接触部には、これらカソード電極と前記電解液との接触面積を調整するための隔壁部材を設けたことを最も主要な特徴とする。
【００１５】
この発明において、前記隔壁部材によりカソード電極と電解液との接触面積を調整し反応領域を制御することによって前記カソード電極とアノード電極との間に通電される電流を制御できること；前記電解液は、親水化された樹脂に含浸させたこと；前記カソード電極と前記ガス透過膜とは、樹脂製のガス透過膜に貴金属を固着させ一体化させてカソード電極膜を形成させたこと；前記隔壁部材には、カソード電極と接触する面にヒダ状凸部を形成したこと；を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサは、少なくともカソード電極と、アノード電極と、電解液と、ガス透過膜とを備え、前記電解液を介して前記カソード電極と、アノード電極とを配設し、前記ガス透過膜を透過したガス中の特定ガスに前記アノード電極から放出された電子を供給することにより前記カソード電極とアノード電極との間を通電させ、該通電された電流により前記特定ガスの濃度を測定できるガルバニ電池式のガスセンサであって、前記カソード電極と前記電解液との接触部には、これらカソード電極と前記電解液との接触面積を調整するための隔壁部材を設けたことにより、カソード電極の形状に拘わらず、カソード電極と電解液とにおける接触面積（反応領域）を制御でき、例えば、長寿命且つ小型化されたガルバニ電池式ガスセンサにすることができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。
本発明の実施の形態に係るガルバニ電池式ガスセンサを図１乃至図３を用いて説明する。図１に、ガルバニ電池式ガスセンサ１の一部を切り欠いて断面で表した略示的な斜視図を示し、図２に、ガルバニ電池式ガスセンサ１の略示的な断面図を示し、図３に、ガルバニ電池式ガスセンサ１の構成部材を分解して示した略示的な斜視図を示してある。なお、図１においては、図面の理解を容易にするために、ガルバニ電池式ガスセンサ１のセンサケース２と、センサカバー３とを完全に組み込んでいない状態で、一部に隙間を設けた状態で示してある。
【００１８】
ガルバニ電池式ガスセンサ１のセンサケース２と、センサカバー３とは、例えば、樹脂等によってそれぞれ有底状の筒状に形成されている。これらセンサケース２と、センサカバー３との開口部側には、それぞれ係合爪部２ａ、３ａが形成されており、センサケース２と、センサカバー３との開口部側を向き合わせた状態で嵌合し、係合爪部２ａ、３ａを係合させることにより、前記センサケース２と、センサカバー３とが外れることなく、組み立てることができるようになっている。
【００１９】
センサカバー３には、上面部３ｂの中央部に小径の通気孔３ｃが穿設されており、センサケース２と、センサカバー３とを嵌合させてガルバニ電池式ガスセンサ１を組み立てた際、該ガルバニ電池式ガスセンサ１の周囲の空気を前記通気孔３ｃから該ガルバニ電池式ガスセンサ１内に通気させることができるようになっている。
【００２０】
一方、センサケース２内には、電解液４を貯留させておくことができる電解液タンク５が配設されている。この電解液４としては、例えば、酢酸鉛と酢酸カリウムとを酢酸に溶かした混合液または水酸化カリウム等の電解液を使用することができる。前記電解液タンク５内には、液状の電解液４を貯留させても良いが、この実施の形態においては、電解液４を含浸させた円盤状の電解液含浸・貯留部材６を配設させている。
【００２１】
この電解液含浸・貯留部材６は、例えば、親水化された樹脂に電解液４を含浸させることにより電解液４を貯留させた場合と略同様に扱えるようにしたものであり、このように親水化された樹脂に電解液４を含浸・貯留させた電解液含浸・貯留部材６を用いることにより、親水化された樹脂における毛細管現象によって電解液４が減少した場合や、ガルバニ電池式ガスセンサ１を傾斜したところに配設、即ち設置姿勢が傾いているような場合等であっても安定した状態を維持・供給できるようになるのである。なお、図に示してあるように、電解液含浸・貯留部材６の底部側に凹部６ａを形成し、該凹部６ａと電解液タンク５との間に液状の電解液４を貯留させるようにしても良い。
【００２２】
この電解液含浸・貯留部材６に用いる親水化された樹脂としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂を粉末状にし、該粉末状にした樹脂を所定の金型に充填させて加熱処理することによって形成した焼結物からなる樹脂や、多孔質中空糸状の樹脂等を使用することができる。
【００２３】
また、電解液含浸・貯留部材６の中央部には、孔部６ｂが形成されており、該孔部６ｂには、電解液４が含浸された円柱状の電解液含浸・供給部材７が挿設されている。この電解液含浸・供給部材７としては、例えば、前記電解液含浸・貯留部材６と同様に、ポリエチレン等の樹脂を粉末状にし、該粉末状にした樹脂を所定の金型に充填させて加熱処理することによって形成した焼結物からなる樹脂や、多孔質中空糸状の樹脂等からなる親水化された樹脂を使用することができる。
【００２４】
電解液含浸・貯留部材６の上には、該電解液含浸・貯留部材６と略同径の円盤状に形成されたアノード電極８が配設されている。このアノード電極８としては、例えば、鉛（卑金属）等の電解液に溶ける金属を用いて形成することができる。また、前記アノード電極８には、前記電解液含浸・貯留部材６と同様に、中央部に孔部８ａが形成されており、該孔部８ａに電解液含浸・供給部材７が挿設されている。前記電解液含浸・貯留部材６とアノード電極８との外径は、電解液タンク５の内径と略同径に形成されており、これら電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８がガルバニ電池式ガスセンサ１内で移動しないようにしっかりと保持される構成になっている。
【００２５】
これら電解液含浸・貯留部材６とアノード電極８とに形成された孔部６ｂ、８ａは、電解液含浸・供給部材７と略同径に形成されており、該電解液含浸・貯留部材６と電解液含浸・供給部材７とは、アノード電極８と電気的に接続された状態になっている。
【００２６】
アノード電極８の上には、カソード電極支持部材９が配設されている。このカソード電極支持部材９には、図示していない垂下部を形成しても良く、この場合には、該垂下部の内径を前記電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８の外径と略同径に形成させ、前記垂下部内に前記電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８を配設させることによって、これら電解液含浸・貯留部材６及びアノード電極８がガルバニ電池式ガスセンサ１内で移動しないようにしっかりと保持するようにしても良い。
【００２７】
カソード電極支持部材９の上部寄りの周囲には、フランジ部９ａを形成させており、電解液タンク５の上部側には、前記フランジ部９ａに対応する立上部５ａが形成されている。そして、これらフランジ部９ａと立上部５ａとの間隙には、Ｏ−リング１０が配設されており、電解液タンク５内に貯留させた電解液４が外部に漏れ出さないように封止できるようになっている。
【００２８】
カソード電極支持部材９の中央部には、孔部９ｂが形成されており、該孔部９ｂに電解液含浸・供給部材７が挿設されている。また、カソード電極支持部材９の上部側の中央部には、前記孔部９ｂより大径のカソード電極支持用凹部９ｃが形成されており、該カソード電極支持用凹部９ｃには、例えば、該カソード電極支持用凹部９ｃと略同径に形成したカソード電極１１を配設できるようになっている。
【００２９】
このカソード電極１１としては、例えば、金（貴金属）等の電解液に溶けない金属で形成することができる。なお、この実施の形態においては、カソード電極１１は、例えば、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレンコポリマー等の樹脂を薄い膜状に形成し特定のガスが透過される構成になっているガス透過膜１２に、金等の貴金属をスパッタリングまたは蒸着等の方法によって固着させることにより一体化させて形成したカソード電極膜１３として用いている。
【００３０】
このようにカソード電極１１とガス透過膜１２とを一体化させてカソード電極膜１３を形成することにより、部品点数を削減し、製造を容易にすることができる。なお、これらカソード電極１１とガス透過膜１２とは、必ずしも一体化してカソード電極膜１３として用いなければならないというものではなく、カソード電極１１とガス透過膜１２とを別々に設ける、即ちカソード電極１１の上にガス透過膜１２を重ねて配設させるようにしても良いことは勿論である。
【００３１】
ここで、この実施の形態のガルバニ電池式ガスセンサ１においては、カソード電極支持用凹部９ｃに直接的にカソード電極膜１３を配設させるのではなく、まずカソード電極支持用凹部９ｃに該カソード電極支持用凹部９ｃと略同径で円盤状の隔壁部材１４を配設し、該隔壁部材１４の上にカソード電極膜１３を配設させるようにしてある。
【００３２】
この隔壁部材１４としては、例えば、フッ素ゴム等を用いて形成することができる。該隔壁部材１４の中央部には、接触面積調整用孔部１４ａが形成されており、該接触面積調整用孔部１４ａに電解液含浸・供給部材７を配設させることができるようになっている。なお、この接触面積調整用孔部１４ａの径は、必ずしも電解液含浸・供給部材７の径と同径にしなければならないというものではなく、異径に形成することにより、前記電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触面積を調整できるようにしても良く、また、例えばメッシュ状等に形成して接触面積を調整できるようにしても良い。つまり、前記隔壁部材１４は、前記電解液含浸・供給部材７（電解液４）と前記カソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触面積を調整するために配設してあるのである。
【００３３】
この隔壁部材１４は、円盤状に形成してそのまま使用しても良いが、隔壁部材１４の上面側、即ちカソード電極膜１３（カソード電極１１）と接触する面に、例えば、同心円のヒダ状凸部１４ｂを複数形成してレコード盤様にして使用することが好ましい。このように隔壁部材１４のカソード電極１１と接触する面にヒダ状凸部１４ｂを形成することにより、突出形成されたヒダ状凸部１４ｂとカソード電極１１との密着性を向上させることができるばかりでなく、電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触部を外部と確実に隔離できるようにシール効果を向上させることができる、即ちこれら電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触面積を確実に調整（反応領域を確実に制御）できると共に、これら電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との接触部に外部から侵入した空気が入り込むことを防止する効果を向上させることができるのである。
【００３４】
センサカバー３の上面部３ｂの内側の中央部には、カソード電極支持用凹部９ｃに対応したカソード電極支持用凸部３ｄが形成されており、センサケース２と、センサカバー３とを嵌合させた際に、カソード電極支持用凹部９ｃ内に配設された隔壁部材１４とカソード電極膜１３とをカソード電極支持用凸部３ｄで稍押圧するようになって、隔壁部材１４とカソード電極膜１３とが密着すると共に、移動しないように固定されるのである。
【００３５】
また、センサケース２の底部側には、凹部２ｂが形成されており、該凹部２ｂには、集電基板１５が配設されている。この集電基板１５の上面側には、カソード電極用ランド１５ａとアノード電極用ランド１５ｂとが設けられており、底面側には、カソード電極用ランド１５ｃとアノード電極用ランド１５ｄとが設けられており、これらカソード電極用ランド１５ａとカソード電極用ランド１５ｃとが電気的に接続され、アノード電極用ランド１５ｂとアノード電極用ランド１５ｄとが電気的に接続されている。
【００３６】
この集電基板１５は、電解液タンク５の底部側に形成された係止部５ｂ（例えば３つ）によりセンサケース２を介して係止されている。これにより、センサケース２で集電基板１５が移動しないように支持でき、また、センサケース２内で電解液タンク５が移動しないようになっている。
【００３７】
カソード電極膜１３（カソード電極１１）、例えば、カソード電極膜１３と隔壁部材１４との間には、カソード用金属線１６を配設させている。該カソード用金属線１６は、前記カソード電極膜１３（カソード電極１１）と電気的に接続されており、カソード電極支持用凹部９ｃや電解液タンク５等に沿って折り曲げられ、集電基板１５のカソード電極用ランド１５ａに電気的に接続されている。
【００３８】
同様に、アノード電極８、例えば、アノード電極８と電解液含浸・貯留部材６との間には、アノード用金属線１７を配設させている。該アノード用金属線１７は、前記アノード電極８と電気的に接続されており、電解液タンク５等に沿って折り曲げられ、集電基板１５のアノード電極用ランド１５ｂに電気的に接続されている。
【００３９】
このように構成された本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサ１について、アノード電極８とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との間を電子が移動して通電されるようになる動作の説明をする。
【００４０】
鉛等の金属で形成されたアノード電極８は、電解液４（電解液含浸・貯留部材６及び電解液含浸・供給部材７）に接触していることから、該電解液４との化学反応により前記アノード電極８が少しずつ溶け、その際該アノード電極８から電子が放出される。
【００４１】
このアノード電極８から放出された電子は、電解液４（電解液含浸・貯留部材６及び電解液含浸・供給部材７）を介して、該電解液４と接触（ここでは円柱状に形成された電解液含浸・供給部材７の上端部）するカソード電極１１（カソード電極膜１３）に移動しようとするが、該カソード電極１１に媒体がない場合には、前記電子の移動が生じないので、該カソード電極１１とアノード電極８との間は通電されない。
【００４２】
しかし、センサカバー３の上面部３ｂには通気孔３ｃが形成されていることから、該通気孔３ｃをガルバニ電池式ガスセンサ１の周囲のガスが通過し、該通過したガスがガス透過膜１２（カソード電極膜１３）に達する。
【００４３】
前記ガス透過膜１２（カソード電極膜１３）に達したガスの多くは、該ガス透過膜１２を透過することができないが、前記ガス中に含まれる特定ガス、例えば酸素は前記ガス透過膜１２を透過できる構成になっているため、前記酸素（特定ガス）は前記ガス透過膜１２を透過してカソード電極１１（カソード電極膜１３）と接触できるようになる。
【００４４】
このように酸素（特定ガス）がカソード電極１１（カソード電極膜１３）と接触すると、該カソード電極１１と前記酸素（特定ガス）とに化学反応が生じることにより、該酸素（特定ガス）が前記アノード電極８から放出され電解液４を介して移動した電子の媒体となって、該電子が前記酸素（特定ガス）に供給されて、前記アノード電極８と前記カソード電極１１との間が通電されて電流が流れるようになり、該電流をカソード電極用ランド１５ｃとアノード電極用ランド１５ｄとからガルバニ電池式ガスセンサ１の外部に容易に取り出して、前記通電された電流量（出力の大きさ）により前記酸素（特定ガス）の濃度が測定できるようになるのである。
【００４５】
このアノード電極８とカソード電極１１（カソード電極膜１３）との間に流れる電流（出力）の量は、電解液４（電解液含浸・供給部材７）を介して前記カソード電極１１に供給される電子と酸素（特定ガス）との反応領域の大きさ、即ち前記電解液含浸・供給部材７と前記カソード電極１１（カソード電極膜１３）との接触面積によって決まるようになる。
【００４６】
ここで、カソード電極１１（カソード電極膜１３）の面積が円柱状に形成された電解液含浸・供給部材７（電解液４）の上端部の面積よりも広い、つまり該電解液含浸・供給部材７と前記カソード電極１１との接触面積よりも該カソード電極１１の面積が広い場合は、該カソード電極１１における前記電解液含浸・供給部材７とカソード電極１１との接触面積よりも広い部分では、前記電解液含浸・供給部材７から電子が供給されないことから、前記接触面積よりも広い部分は無効な面積として扱われ、前記電解液含浸・供給部材７とカソード電極１１との接触面積のみが実質的な有効な面積として扱われるようになるのである。
【００４７】
そして、本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサ１においては、カソード電極１１（カソード電極膜１３）と電解液４（電解液含浸・供給部材７）との接触部に隔壁部材１４を配設させており、該隔壁部材１４により前記カソード電極１１（カソード電極膜１３）と電解液４（電解液含浸・供給部材７）との接触面積を調整、即ち前記隔壁部材１４に形成した接触面積調整用孔部１４ａの径を任意に調整することによって、前記カソード電極１１と電解液４との接触面積を調整し、前記電解液４を介して前記カソード電極１１に供給される電子と酸素（特定ガス）との反応領域の大きさを制御することによって前記カソード電極１１とアノード電極８との間に通電される電流の量を制御、即ち出力の大きさを制御することができるようになるのである。
【００４８】
このようにカソード電極１１と電解液４との接触部に配設した隔壁部材１４により前記カソード電極１１と電解液４との接触面積を調整し反応領域の大きさを制御することにより前記カソード電極１１とアノード電極８との間に通電される電流の量（出力の大きさ）を制御できるようになるため、この出力の大きさを隔壁部材１４によって調整、例えば、出力が大きくなるように制御すればガルバニ電池式ガスセンサ１の寿命（使用可能時間）を短くできるし、出力が小さくなるように制御すればガルバニ電池式ガスセンサ１の寿命を長くできるのである。
【００４９】
要するに、ガルバニ電池式ガスセンサ１における出力（電圧・電流）の大きさと寿命とは反比例の関係にあり、出力を大きくすれば寿命は短くなるし、出力小さくすれば寿命を長くできるのであり、例えば、ガルバニ電池式ガスセンサ１の形状を小型化し、その内部に貯留される電解液４量を削減させた場合であっても、ガルバニ電池式ガスセンサ１の安定した状態で長期間使用することができ、また使用可能期間が１年間等のある程度設定された期間に調整することも容易にできるようになるのである。
【００５０】
そして、前述のように、ガルバニ電池式ガスセンサ１における出力の大きさは、隔壁部材１４を任意に調整（接触面積調整用孔部１４ａの径を調整）することで容易に意図する出力に制御して得ることができるのであり、カソード電極１１の大きさ・形状には関係しないことから、該カソード電極１１の大きさ・形状を極度に小さく形成する必要がなくてガルバニ電池式ガスセンサ１内に収納可能な範囲である程度自由に設定することができるため、ガルバニ電池式ガスセンサ１を小型化した場合であっても、カソード電極１１の組み込み作業やカソード用金属線１６の接続作業等の作業性を悪化させることがないのである。
【実施例１】
【００５１】
次に、本発明に係るガルバニ電池式ガスセンサ１をより具体的な実施例１を用いて説明する。この実施例１においては、ガルバニ電池式ガスセンサ１の全体形状は、厚さ（高さ）が略６ｍｍであり、直径が略１５ｍｍに形成したものであり、その際、アノード電極８の厚さが略０．１ｍｍであり、カソード電極膜１３（カソード電極１１）の厚さが略０．０１ｍｍで、直径が略φ６ｍｍであり、隔壁部材１４の接触面積調整用孔部１４ａの径を略φ０．７ｍｍにし、電解液含浸・供給部材７（電解液４）とカソード電極膜１３（カソード電極１１）との実質的な有効な接触面積（反応領域）を前記接触面積調整用孔部１４ａの径である略φ０．７ｍｍにして、寿命が略１年間のガルバニ電池式ガスセンサ１を製造した。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施の形態に係るガルバニ電池式ガスセンサの一部を切り欠いて断面で表し略示的に示した斜視図である。
【図２】同ガルバニ電池式ガスセンサを略示的に示した断面図である。
【図３】同ガルバニ電池式ガスセンサの構成部材を分解し略示的に示した斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ガルバニ電池式ガスセンサ
２  センサケース
２ａ、３ａ  係合爪部
３  センサカバー
３ｂ  センサカバーの上面部
３ｃ  センサカバーに形成された通気孔
３ｄ  センサカバーのカソード電極支持用凸部
４  電解液
５  電解液タンク
５ａ  電解液タンクの立上部
６  電解液含浸・貯留部材
６ａ  電解液含浸・貯留部材に形成された凹部
６ｂ  電解液含浸・貯留部材に形成された孔部
７  電解液含浸・供給部材
８  アノード電極
８ａ  アノード電極に形成された孔部
９  カソード電極支持部材
９ａ  カソード電極支持部材のフランジ部
９ｂ  カソード電極支持部材に形成された孔部
９ｃ  カソード電極支持部材に形成されたカソード電極支持用凹部
１０  Ｏ−リング
１１  カソード電極
１２  ガス透過膜
１３  カソード電極膜
１４  隔壁部材
１４ａ  隔壁部材に形成された接触面積調整用孔部
１４ｂ  隔壁部材に形成されたヒダ状凸部
１５  集電基板
１５ａ、１５ｃ  カソード電極用ランド
１５ｂ、１５ｄ  アノード電極用ランド
１６  カソード用金属線
１７  アノード用金属線
【図１】
2006170645.tif 000003
【図２】
2006170645.tif 000004
【図３】
2006170645.tif 000005