(57)【要約】  【課題】  工数を増加することなく配管折れを防止できる放熱量の大きな冷蔵庫を提供する。  【解決手段】  貯蔵室２、３を覆う断熱箱体４の天面を形成する天面部１０ｃと天面部１０ｃに隣接して折曲により断熱箱体４の側面を形成する側面部１０ａ、１０ｂとを有する金属板１０と、冷媒が流通して冷凍サイクルの高温側を成す第１放熱用配管６ａ、６ｂ、第２放熱用配管６ｃ及び発露防止用配管７とを備え、第１放熱用配管６ａ、６ｂが側面部１０ａ、１０ｂに取り付けられて放熱するとともに第２放熱用配管６ｃが天面部１０ｃに取り付けられて放熱し、発露防止用配管７は第１放熱用配管６ａ、６ｂと第２放熱用配管６ｃとを連結するとともに金属板１０の前面側に取り付けられて貯蔵室２、３の前部の発露を防止する。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯蔵室を覆う断熱箱体の天面を形成する天面部と前記天面部に隣接して折曲により前記断熱箱体の側面を形成する側面部とを有する金属板と、冷媒が流通して冷凍サイクルの高温側を成す第１、第２放熱用配管及び発露防止用配管とを備え、第１放熱用配管が前記側面部に取り付けられて放熱するとともに第２放熱用配管が前記天面部に取り付けられて放熱し、前記発露防止用配管は第１、第２放熱用配管を連結するとともに前記金属板の前面側に取り付けられて前記貯蔵室前部の発露を防止することを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記発露防止用配管を摺動自在に係止するフランジ部を前記金属板の折曲により前記金属板の前端に形成し、第２放熱用配管が通る切欠きを前記フランジ部に設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
高熱伝導性を有する固定部材により第１、第２放熱用配管を前記金属板に固定したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
第２放熱用配管がＳ字状に蛇行することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貯蔵室を覆う断熱箱体の外面に配された金属板に放熱用の配管が設けられた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は貯蔵室を有する本体部の前面開口部を扉で開閉する。本体部の壁面は断熱箱体により形成され、貯蔵室は断熱箱体で覆われる。断熱箱体は外面を鉄板等の金属板で覆われ、内面に樹脂成形品から成る内箱が配される。金属板と内箱との間には発泡樹脂が充填され、貯蔵室を外気から断熱隔離する。
【０００３】
冷蔵庫には冷媒が流通して冷凍サイクルを運転する圧縮機が設けられる。圧縮機の冷媒流出側には凝縮器が接続され、冷媒流入側には冷却器が接続される。冷却器と凝縮器との間にはキャピラリチューブが配される。圧縮機で高温高圧に圧縮されるガス冷媒は凝縮器で凝縮される。凝縮された冷媒はキャピラリチューブで減圧した後、冷却器で気化して圧縮機に戻る。
【０００４】
冷凍サイクルの運転によって低温側となる冷却器との熱交換により冷気が生成され、該冷気を貯蔵室に送出して貯蔵室内が冷却される。冷凍サイクルの高温側となる凝縮器は外気と熱交換して放熱する。凝縮器は断熱箱体の金属板に取り付けられる放熱用配管及び発露防止用配管から成っている。
【０００５】
放熱用配管は金属板に熱を伝え、金属板全体から放熱することにより高い放熱効率が得られるようになっている。発露防止用配管は特許文献１に開示されるように、断熱箱体の前端に配される。発露防止用配管から放熱することにより、扉を開いた際に貯蔵室内に流入する外気による発露を防止できるようになっている。
【０００６】
放熱用配管及び発熱用配管は展開した金属板に取り付けられ、その後金属板はプレス加工等により折曲される。図８は展開された金属板の一例を示す平面図である。金属板１０は断熱箱体の天面となる天面部１０ｃを有し、天面部１０ｃの両側部に隣接して断熱箱体の側面となる側面部１０ａ、１０ｂが設けられる。発露防止用配管７は金属板１０の前面側の端部に係止され、両側面部１０ａ、１０ｂ及び天面部１０ｃに亙って配される。尚、貯蔵室を仕切る仕切壁（不図示）が断熱箱体と一体に形成され、発露防止用配管７の一部７ａは折曲して仕切壁の前面に配される。
【０００７】
放熱用配管６は二分割され、一方の放熱用配管６ａは側面部１０ａから天面部１０ｃに亙って配されて、他方の放熱用配管６ｂは側面部１０ｂに配される。放熱用配管６ａ、６ｂは発露防止用配管７により連結され、熱伝導性の高いアルミニウム等の粘着テープ１２等により金属板１０に密着固定される。尚、発露防止用配管７は断熱箱体の内面側の昇温を目的とするため金属板に密着固定する必要がない。
【０００８】
金属板１０はプレス加工等により折り目１０ｄで折曲され、断熱箱体の側面及び天面にに放熱用配管６及び発露防止用配管７から成る凝縮器８が設けられる。
【特許文献１】特開２００１−１２８４１号公報（第２頁−第３頁、第１４図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、金属板１０を折曲する際に側面部１０ａ及び天面部１０ｃに跨る放熱用配管６ａ及び発露防止用配管７は折曲する部分に引張り力が生じる。この時、放熱用配管６ａは固定されているため移動することができず、引張り力が放熱用配管６ａの引張り強さよりも大きくなり配管折れが発生する問題があった。
【００１０】
図９に示すように、天面部１０ｃに放熱用配管６を設けないようにすると配管折れを防止できるが、放熱用配管６の放熱量が減少して放熱効率が低下する。また、凝縮器８及び金属板１０をそれぞれ予め折曲し、金属板１０に凝縮器８を固定すると工数が増加する問題がある。
【００１１】
本発明は、工数を増加することなく配管折れを防止できる放熱量の大きな冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明は、貯蔵室を覆う断熱箱体の天面を形成する天面部と前記天面部に隣接して折曲により前記断熱箱体の側面を形成する側面部とを有する金属板と、冷媒が流通して冷凍サイクルの高温側を成す第１、第２放熱用配管及び発露防止用配管とを備え、第１放熱用配管が前記側面部に取り付けられて放熱するとともに第２放熱用配管が前記天面部に取り付けられて放熱し、前記発露防止用配管は第１、第２放熱用配管を連結するとともに前記金属板の前面側に取り付けられて前記貯蔵室前部の発露を防止することを特徴としている。
【００１３】
この構成によると、断熱箱体の天面は金属板の天面部で覆われ、断熱箱体の側面は折曲された金属板の側面部で覆われる。側面部に取り付けられる第１放熱用配管は金属板の前面側に配された発露防止用配管を介して第２放熱用配管に連結され、第２放熱用配管が天面部に取り付けられる。第１、第２放熱用配管及び発露防止用配管は冷媒が流通して冷凍サイクルの高温側となる凝縮器を構成し、冷凍サイクルの運転によって外気との熱交換により放熱する。第１放熱用配管は断熱箱体の一側面または両側面に設けることができる。
【００１４】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記発露防止用配管を摺動自在に係止するフランジ部を前記金属板の折曲により前記金属板の前端に形成し、第２放熱用配管が通る切欠きを前記フランジ部に設けたことを特徴としている。この構成によると、発露防止用配管はフランジ部の係止により位置決めされ、金属板の折曲時に摺動して伸びが吸収される。
【００１５】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、熱伝導性を有する固定部材により第１、第２放熱用配管を前記金属板に固定したことを特徴としている。この構成によると、アルミニウム製の粘着テープ等により第１、第２放熱用配管が側面部及び天面部に取り付けられる。
【００１６】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第２放熱用配管がＳ字状に蛇行することを特徴としている。この構成によると、第２放熱用配管は前後または左右に蛇行し、第２放熱用配管の一部が天面部の前部に配される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、金属板の側面部及び天面部にそれぞれ固定される第１、第２放熱用配管が前端の移動自由な発露防止用配管により連結されるので、金属板を折曲する際に第１、第２放熱用配管が折曲されず、工数を増加することなく配管折れを防止して放熱量の大きな冷蔵庫を得ることができる。
【００１８】
また本発明によると、発露防止用配管を摺動可能に係止するフランジ部に第２放熱用配管が通る切欠きを設けたので、発露防止用配管により第１、第２放熱用配管を簡単に連結することができる。
【００１９】
また本発明によると、熱伝導性を有する固定部材により第１、第２放熱用配管を金属板に固定したので、第１、第２放熱用配管の熱を金属板に伝えて高い放熱効率を得ることができる。
【００２０】
また本発明によると、第２放熱用配管はＳ字状に蛇行するので、天面部の前部で例えば左右に延びて設けられ、第２放熱用配管の前部の熱の一部が金属板を介して貯蔵室の上部に放出される。従って、貯蔵室の上部の結露を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。説明の便宜上、前述の図８、図９に示す従来例と同様の部分には同一の符号を付している。図１は一実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図である。冷蔵庫１は前面を開口する断熱箱体４を備えている。断熱箱体４は仕切壁５を一体に備え、仕切壁５により分割された上方に冷蔵室２が設けられ、下方に冷凍室３が設けられる。冷蔵室２の前面は扉２ａにより開閉され、冷凍室３の前面は上下に並設された扉３ａ、３ｂにより開閉される。
【００２２】
断熱箱体４は外面を金属板１０（図３参照）で覆われ、内面に樹脂成形品から成る内箱１４（図６参照）が配される。金属板１０と内箱１４との間には発泡樹脂が充填され、冷蔵室２及び冷凍室３を外気から断熱隔離する。
【００２３】
冷凍室３の後方下部には冷凍サイクルを運転する圧縮機１５が配される。冷蔵室２及び冷凍室３の後部には冷気通路２１、２２が設けられる。冷気通路２２には圧縮機１５に接続される冷却器１６が配され、冷却器１６の上方に送風機１７が配される。送風機１７の駆動によって冷気通路２１、２２を流通する空気は冷却器１７と熱交換して冷蔵室２及び冷凍室３に吐出される。これにより、冷蔵室２及び冷凍室３が冷却される。
【００２４】
図２は冷凍サイクルの運転のために循環する冷媒の配管構成を示す斜視図である。圧縮機１５の冷媒流出側には凝縮器８が接続され、冷媒流入側には冷却器１６が接続される。冷却器１６と凝縮器８との間はドライヤ１９を介してキャピラリチューブ１８により接続される。
【００２５】
圧縮機１５で高温高圧に圧縮されるガス冷媒は凝縮器８で凝縮される。凝縮された冷媒はキャピラリチューブ１８で減圧した後、冷却器１６で気化して圧縮機１５に戻る。冷凍サイクルの運転によって低温側となる冷却器１７との熱交換により冷気が生成され、高温側となる凝縮器８は外気と熱交換して放熱する。尚、ドライヤ１９は配管中の水分を除去する。
【００２６】
凝縮器８は放熱用配管６と発露防止用配管７とから成っている。放熱用配管６は分割して設けられ、断熱箱体４の両側面に放熱用配管６ａ、６ｂが配されるとともに天面に放熱用配管６ｃが配される。発露防止用配管７は断熱箱体４の前端に配される。発露防止用配管７から放熱することにより、扉２ａ、３ａ、３ｂを開いた際に冷蔵室２及び冷凍室３内に流入する外気による発露を防止できるようになっている。尚、発露防止用配管７の一部７ａは折曲して仕切壁５の前面に配される。
【００２７】
図３に示すように、放熱用配管６及び発露防止用配管７は断熱箱体４の外面を形成する金属板１０に取り付けられている。金属板１０は鉄板等から成り、放熱用配管６及び発露防止用配管７を取付けた金属板１０をプレス加工等により折曲して断熱箱体４の天面及び側面を形成する。
【００２８】
図４は折曲前の展開した金属板１０を示す平面図である。金属板１０は断熱箱体４の天面を形成する天面部１０ｃの両側方に隣接して側面部１０ａ、１０ｂが設けられる。折り目１０ｄで折曲することにより側面部１０ａ、１０ｂは断熱箱体４の側面を形成する。側面部１０ａ、１０ｂには図中、左右方向（冷蔵庫１の上下方向）に蛇行する放熱用配管６ａ、６ｂが固定される。天面部１０ｃには図中、上下方向（冷蔵庫１の前後方向）に蛇行する放熱用配管６ｃが固定される。
【００２９】
図７の断面図に示すように、放熱用配管６はアルミニウム製の粘着テープ１２により金属板１０に密着して固定される。これにより、放熱用配管６の熱が金属板１０に伝えられ、金属板１０の全体から放熱することにより高い放熱効率が得られるようになっている。粘着テープ１２は金属等の高熱伝導性を有する材料であればよく、粘着テープ１２に替えて高熱伝導性を有する接着剤等の固定部材を用いてもよい。
【００３０】
発露防止用配管７は金属板１０の前面側の端部に係止される。図６は断熱箱体４の上部前方（図１のＡ部）を示す側面断面図である。金属板１０の前端は折曲により一方を開放したフランジ部１３が形成される。発露防止用配管７はフランジ部１３に挿入され、発露防止用配管７が延びる方向に摺動可能なように前後方向を位置決めして係止される。また、内箱１４の前端がフランジ部１３に挿入され、内箱１４が発露防止用配管７に当接して金属板１０に垂直な方向への発露防止用配管７の移動が規制される。尚、発露防止用配管７は断熱箱体４の内面側の昇温を目的とするため金属板１０に密着固定する必要がない。
【００３１】
図５は図４のＣ部の詳細を示す平面図である。一方の側面部１０ａに配される放熱用配管６ａ（第１放熱用配管）と天面部１０ｃに配される放熱用配管６ｃ（第２放熱用配管）とは発露防止用配管７により連結されている。また、天面部１０ｃに配される放熱用配管６ｃと他方の側面部１０ｂに配される放熱用配管６ｂ（第１放熱用配管）とは発露防止用配管７により連結されている。
【００３２】
天面部１０ｃのフランジ部１３には背面側に２箇所の切欠き１３ａが設けられる。放熱用配管６ｃは直交する発露防止用配管７に切欠き１３ａを介して連結される。これにより、金属板１０に密着する放熱用配管６ｃに発露防止用配管７を容易に連結することができる。
【００３３】
前述したように、放熱用配管６及び発露防止用配管７が取り付けられた金属板１０は折り目１０ｄで折曲して断熱箱体４の外面を形成する。この時、金属板１０とともに発露防止用配管７が折曲されるが、放熱用配管６は折曲されない。発露防止用配管７はフランジ部１３内を摺動可能であるため、折曲時に移動して大きな引張り力が加わらない。従って、展開した金属板１０に放熱用配管６及び発露防止用配管７を取り付けて工数増加させることなく、放熱用配管６及び発露防止用配管７の配管折れを防止することができる。
【００３４】
また、断熱箱体４の天面に放熱用配管６ｃを設けることにより凝縮器８は大きな放熱量を得られる。これにより、断熱箱体４の天面に放熱用配管を設けない場合（図９参照）に比して約５％の省エネルギー化が図られる。
【００３５】
尚、断熱箱体４の天面の前端の一部には発露防止用配管７が設けられない。しかしながら、放熱用配管６ｃはコ字型ではなく、Ｓ字状に前後に蛇行して形成される。これにより、放熱用配管６ｃは冷媒流通長が長くなり放熱量が増加する。加えて、天面部１０ｃの前部で放熱用配管６ｃが左右に延びて設けられ、放熱用配管６ｃの前部Ｄの熱の一部が金属板１０を介して冷蔵室２の上部に放出される。従って、冷蔵室２の上部の結露を防止することができる。放熱用配管６ｃはＳ字状に何重に蛇行してもよい。また、放熱用配管６ｃをＳ字状に左右に蛇行して形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によると、凝縮器を外壁に設けた冷蔵庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図２】本発明の実施形態の冷蔵庫の冷媒の配管構成を示す斜視図
【図３】本発明の実施形態の冷蔵庫の折曲された金属板を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態の冷蔵庫の展開された金属板を示す平面図
【図５】図４のＣ部の詳細を示す平面図
【図６】図１のＡ部の詳細を示す側面断面図
【図７】本発明の実施形態の冷蔵庫の放熱用配管の取付け状態を示す断面図
【図８】従来の冷蔵庫の展開された金属板を示す平面図
【図９】他の従来の冷蔵庫の展開された金属板を示す平面図
【符号の説明】
【００３８】
１    冷蔵庫
２    冷蔵室
３    冷凍室
４    断熱箱体
５    仕切壁
６、６ａ〜６ｃ  放熱用配管
７    発露防止用配管
８    凝縮器
１０    金属板
１０ａ、１０ｂ  側面部
１０ｃ  天面部
１０ｄ  折り目
１２    粘着テープ
１３    フランジ部
１３ａ  切欠き
１４    内箱
１５    圧縮機
１６    冷却器
１７    送風機
１８    キャピラリチューブ
２１、２２  冷気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006177592.tif 000009
【図８】
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【図９】
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