(57)【要約】【課題】  火炎に対する風等の影響を防ぐことができ、火炎を容易かつ安全に目視で確認することが可能なガス管のエアパージ完了判定用装置を提供する。【解決手段】  装置本体２は、本体フレーム７と、ガス管側に着脱自在な継手と、燃焼部と、継手から燃焼部へ連通するガス流路と、ガス流路を開閉するコックと、燃焼部において燃焼用ガスに点火する点火装置と、点火装置を作動および停止させるスイッチ３０と、燃焼部の周りを囲むカバー体３２とを備え、カバー体３２の前面から上面にわたって、燃焼部を前方より目視可能とする開口部４３が形成され、カバー体３２の、燃焼部の背後を覆う面を、黒色にした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体は、本体フレームと、ガス管側に着脱自在な接続部と、燃焼部と、接続部から燃焼部へ連通するガス流路と、上記ガス流路を開閉する開閉器と、上記燃焼部において燃焼用ガスに点火する点火装置と、点火装置を作動および停止させる切換操作部と、上記燃焼部の周りを囲むカバー体とを備え、
上記カバー体の前面から上面にわたって、燃焼部を前方より目視可能とする開口部が形成され、
上記カバー体の、燃焼部の背後を覆う面を、黒色にしたことを特徴とするガス管のエアパージ完了判定用装置。
【請求項２】
点火装置は燃焼部において火花を発生させる放電式のものであり、
上記点火装置の電源として電池が装置本体に備えられ、
切換操作部は、点火装置を作動させる作動ポジションと点火装置を停止させる停止ポジションとに切換自在であり、
切換操作部を作動ポジションに切換えている場合、点火装置は火花を連続的に発生させることを特徴とする請求項１記載のガス管のエアパージ完了判定用装置。
【請求項３】
カバー体は本体フレームに着脱自在であり、
カバー体を本体フレームから取外した状態で、装置本体が開閉自在な蓋付きのケース内に収納され、
上記蓋を開き、ケース内に収納された本体フレームにカバー体を装着した状態で、ケースの前方よりカバー体の開口部を通して燃焼部が目視可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のガス管のエアパージ完了判定用装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば配管工事後のガス管内のエアパージが完了したことを判定するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスの配管工事後、ガス管内に入り込んだ空気を取り除くエアパージを実施している。例えば、屋内の配管工事においては、配管工事完了後、ガス管の末端に設けられたガス栓を開き、ガス管内の空気をガス栓から排出する。この際、作業者は、ガス栓の先端に防縮自在なガスバッグ（ゴム風船のようなもの）を装着し、ガス栓から排出される気体をガスバッグ内に捕集する。これにより、ガスバッグが膨らみ、ある程度までガスバッグが膨らんだ時点でガス栓を閉じ、ガスバッグ内の気体が外部に漏出しないように注意して、ガス栓からガスバッグを外す。そして、作業者は、上記ガスバッグを持って、屋外の安全な場所へ行き、そこで、ガスバッグ内の気体を少しずつ排出しながらライター等で点火する。この際、ガスバッグ内から排出されている気体が燃焼して火炎が発生すると、ガスバッグ内の気体が可燃ガス（都市ガスやＬＰガス等）と断定され、上記ガス管のエアパージが完了したと判定される。
【０００３】
しかしながら上記のようにガスバッグを用いて点火試験を行う場合、ガスバッグをガス栓から外して安全な場所まで持ち運ぶ必要があり、手間と時間を要するといった問題があった。また、点火した際、風等によって火炎の向きが不用意に変わる危険性があるといった問題があった。また、作業者以外の第三者が上記のようなガスバッグを用いた点火試験を目撃した場合、危険な作業をしていると誤解され、いたずらに第三者を不安を与えてしまうといった心配もあった。
【０００４】
また、ガスバッグ内に捕集された気体のほとんどが可燃ガスであり、ガスバッグ内に混合している空気量がほとんどない状態の場合、発生する火炎は赤色を帯びているため、目視で確認し難いといった問題があった。
【０００５】
また、上記のように手間と時間を要するガスバッグを用いる代わりに、図１１に示すようなガス回路の空気抜き確認用具６０がある（例えば、特許文献１参照）。
すなわち、上記空気抜き確認用具６０はチューブ体６１の両端にソケット部６２とガス着火具６３とを設けたものであり、上記ソケット部６２はガス配管端末のガス栓６４に着脱自在に接続される。また、上記ガス着火具６３は、着火レバー６５を具備する本体部６６と、本体部６６から延長された細長い延長筒６７とで構成されており、着火レバー６５の操作によって延長筒６７の先端からガス炎を噴出させる形式のものである。
【０００６】
これによると、ガス配管内の空気抜きを行う場合、空気抜き確認用具６０のソケット部６２をガス栓６４に接続し、着火レバー６５を押込むように操作する。これにより、延長筒６７の先端部分に放電火花が発生する。延長筒６７の先端から排出される気体が空気であるうちは、上記放電火花が発生しても点火せず、火炎は発生しない。その後、ガス配管内の空気が排出され、延長筒６７の先端から排出される気体が空気から可燃ガスに変わった時点で、上記放電火花によって可燃ガスが点火され、延長筒６７の先端に火炎が発生する。これにより、ガス配管内のエアパージが完了したと判定する。
【０００７】
しかしながら上記の空気抜き確認用具６０では、ガス配管内から延長筒６７の先端へ供給される可燃ガスには空気がほとんど混合されていないため、上記延長筒６７の先端に発生する火炎は赤色を帯びており、この火炎を目視で確認し難いといった問題があった。
【０００８】
また、風等によって火炎の向きが不用意に変わる危険性があるといった問題があった。さらに、ガス配管内の空気抜きを行っている間は点火するまで着火レバー６５を常に押し込んでいなければならず、空気抜きに長時間を要したり空気抜きを多数回実施する場合、手間がかかった。
【０００９】
また、風等の影響を防ぐものとしては、例えば、図１２に示すように、バーナ７０によって形成される燃焼炎の周りを囲む外筒７１を設けたガス燃焼機７２がある（例えば、特許文献２参照）。この外筒７１は、四角形であり、上面が開口されている。
【００１０】
しかしながら、上記ガス燃焼機７２は、パージ用ガスによって導管内から排出される可燃ガスを燃焼消費させるためのものであり、ガス管のエアパージの完了を判定するためのものではない。したがって、大型のバーナ７０が必要となり、バーナ７０からの火炎を目視する場合、外筒７１の上方から下を見ることになるため、作業者がバーナ７０から立ち昇る熱気をまともに顔面に受けてしまい、非常に危険であった。また、上記ガス燃焼機７２では、バーナ７０に点火する際、２つのコック７３，７４とスイッチ７５との合計３つの部材を操作する必要があるため、面倒であった。
【特許文献１】特開２００３−２６９７１７
【特許文献２】実開平２−１２２９４０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、火炎に対する風等の影響を防ぐことができ、火炎を容易かつ安全に目視で確認することが可能なガス管のエアパージ完了判定用装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本第１発明におけるガス管のエアパージ完了判定用装置は、装置本体は、本体フレームと、ガス管側に着脱自在な接続部と、燃焼部と、接続部から燃焼部へ連通するガス流路と、上記ガス流路を開閉する開閉器と、上記燃焼部において燃焼用ガスに点火する点火装置と、点火装置を作動および停止させる切換操作部と、上記燃焼部の周りを囲むカバー体とを備え、上記カバー体の前面から上面にわたって、燃焼部を前方より目視可能とする開口部が形成され、上記カバー体の、燃焼部の背後を覆う面を、黒色にしたものである。
【００１３】
これによると、ガス管の配管工事を行った後、配管されたガス管のエアパージを行う際、ゴム管等を介してガス管の末端部とエアパージ完了判定用装置の接続部とを接続する。そして、ガス管側を開栓するとともに開閉器を操作してガス流路を開く。これにより、ガス管内に溜まっていた空気が接続部からガス流路を通って燃焼部から外部へ排出される。この際、切換操作部を操作して点火装置を作動させることにより、燃焼部から空気が排出されている間は燃焼しないが、ガス管の空気が排出されてしまうと、引き続いて、可燃ガスがガス管内から接続部とガス流路とを通って燃焼部へ供給され、作動中の点火装置によって点火される。これにより、燃焼部において、可燃ガスが燃焼し、火炎が立ち昇ると、切換操作部を操作して点火装置を停止させる。
【００１４】
上記火炎が立ち昇った状態で所定時間観察し、火炎が消えなければ、ガス管のエアパージが完了したと判定する。また、上記火炎が所定時間以内に消えてしまった場合、ガス管のエアパージが不十分であり、ガス管内に空気が残っていると判定する。これにより、再度、切換操作部を操作して点火装置を作動させ、作動中の点火装置によって火炎が発生すると、切換操作部を操作して点火装置を停止させる。その後は上記と同様にして判定を行う。
【００１５】
上記のように、エアパージ完了判定用装置をガス管側に接続することによって、その場で安全に点火試験を行って、エアパージが確実に完了したかを判定することができるため、エアパージ完了の判定を容易に行うことができる。また、上記のようなエアパージ完了判定用装置を用いてエアパージの完了を判定することにより、作業者以外の第三者が見ても、危険な作業と誤解される心配は少ない。
【００１６】
また、カバー体で風を遮ることができるため、風によって火炎の向きが不用意に変わるのを防止することができる。さらに、赤色の火炎は背景となるカバー体の黒色の面によって目立つため、上記火炎を目視で容易に確認することができる。この際、エアパージ完了判定用装置の前方からカバー体の開口部を通して燃焼部の火炎を目視することにより、作業者が燃焼部から立ち昇る熱気をまともに顔面に受けることはなく、火炎を安全に目視で確認することができる。
【００１７】
本第２発明におけるガス管のエアパージ完了判定用装置は、点火装置は燃焼部において火花を発生させる放電式のものであり、上記点火装置の電源として電池が装置本体に備えられ、切換操作部は、点火装置を作動させる作動ポジションと点火装置を停止させる停止ポジションとに切換自在であり、切換操作部を作動ポジションに切換えている場合、点火装置は火花を連続的に発生させるものである。
【００１８】
これによると、開閉器を操作してガス流路を開き、切換操作部を作動ポジションに切換えることによって、点火装置が火花を連続的に発生させ、可燃ガスが燃焼部で点火して燃焼する。その後、切換操作部を停止ポジションに切換えることによって、点火装置を停止させる。このように、ガス管のエアパージを行っている間、点火装置の作動と停止とを切換える時だけ切換操作部を操作すればよいため、従来のように常に着火レバーを押し込むといった手間のかかる操作は必要ない。さらに、燃焼部に点火する際、開閉器と切換操作部との合計２つの部材を操作するだけでよく、面倒な操作を低減することができる。
【００１９】
また、点火装置の電源として電池が装置本体に備えられているため、外部電源が不要となり、コンセント等の外部電源が設けられていない場所においても、ガス管のエアパージ完了の判定を容易に行うことができる。
【００２０】
本第３発明におけるガス管のエアパージ完了判定用装置は、カバー体は本体フレームに着脱自在であり、カバー体を本体フレームから取外した状態で、装置本体が開閉自在な蓋付きのケース内に収納され、上記蓋を開き、ケース内に収納された本体フレームにカバー体を装着した状態で、ケースの前方よりカバー体の開口部を通して燃焼部が目視可能であるものである。
【００２１】
これによると、ケースの蓋を開き、カバー体を本体フレームに装着することにより、装置本体をケース内に収納したままの状態で、エアパージ完了の判定を行うことができる。また、カバー体を本体フレームから取り外してケース内に入れ、蓋を閉じることによって、装置本体をケース内に収納して容易に持ち運ぶことができる。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように本発明では、エアパージ完了の判定を容易に行う際、火炎に対する風等の影響を防ぐことができ、火炎を容易かつ安全に目視で確認することが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明における実施の形態を図１〜図１０に基づいて説明する。
１は、ガス管内のエアパージが完了したことを判定するためのエアパージ完了判定用装置である。このエアパージ完了判定用装置１は、装置本体２と、この装置本体２を収納するケース３とで構成されている。
【００２４】
上記装置本体２は以下のように構成されている。
図１，図２に示すように、ガス管４側に着脱自在な差込式の継手５（接続部の一例）と、ガス管４から供給された可燃ガスを燃焼させる燃焼部６とが本体フレーム７に設けられている。本体フレーム７は、上位の横フレーム８と、一段低い下位の横フレーム９と、下位の横フレーム９の前縁から垂下された前部縦フレーム１０と、上位の横フレーム８の後縁から垂下された後部縦フレーム１１と、下位の横フレーム９の後縁から上位の横フレーム８の前縁に垂設された中間部縦フレーム１２と、前部縦フレーム１０と後部縦フレーム１１との間に設けられた左右一対の補強フレーム１３ａ，１３ｂ（図６参照）とで構成されている。
【００２５】
上記継手５はＵボルト１５とナット１６とによって上位の横フレーム８上に固定されている。また、上記燃焼部６は、下位の横フレーム９上に設けられた燃焼台１７と、燃焼台１７に設けられた燃焼ノズル１８とで構成されている。上記継手５から燃焼ノズル１８へ連通するガス流路１９が形成されている。上記継手５の下流端には、ガス流路１９を開閉するコック２０（開閉器の一例）が接続されている。上記コック２０と燃焼ノズル１８との間には、９０°エルボ２１と配管２２とが接続されており、これらエルボ２１と配管２２とによって上記ガス流路１９が形成されている。尚、上記コック２０とエルボ２１とは上位の横フレーム８上に配置され、配管２２は横フレーム８，９の下方に配設されている。
【００２６】
図２，図４〜図６に示すように、本体フレーム７には、燃焼部６において火花を発生させる放電式の点火装置２４が設けられている。この点火装置２４は、一対の放電電極２５ａ，２５ｂと、両電極２５ａ，２５ｂ間に高電圧を発生させる高圧発生器２６と、高圧発生器２６の電源としての乾電池２７と、乾電池２７を保持する電池ホルダー２８とで構成されている。このうち、上記両電極２５ａ，２５ｂは燃焼ノズル１８の両側方から燃焼台１７の上方へ突出して設けられている。また、上記高圧発生器２６は一方の補強フレーム１３ａに取付けられており、上記電池ホルダー２８は後部縦フレーム１１に取付けられている。
【００２７】
また、上位の横フレーム８には、乾電池２７から高圧発生器２６への給電路を接続・遮断するスイッチ３０（切換操作部の一例）が設けられている。上記スイッチ３０は、押下ポジション（作動ポジションの一例）と復帰ポジション（停止ポジションの一例）とに切換可能な押しボタン式であり、押下ポジションにおいて上記給電路が接続されて両電極２５ａ，２５ｂ間に連続的に火花が発生し、復帰ポジションにおいて上記給電路が遮断されて両電極２５ａ，２５ｂ間の火花が消滅する。
【００２８】
図１，図４，図８，図９に示すように、本体フレーム７の下位の横フレーム９には、上記燃焼部６の周りを囲むカバー体３２が着脱自在に設けられている。上記カバー体３２は、前カバー板３３と後カバー板３４と右カバー板３５と左カバー板３６とによって四角枠状に形成され、尚且つ、前カバー板３３と左カバー板３６とによって構成される一方の分割カバー３２Ａと、後カバー板３４と右カバー板３５とよって構成される他方の分割カバー３２Ｂとに二分割されている。
【００２９】
上記前後左右の各カバー板３３〜３６の下端にはそれぞれ差込片３７が形成されており、各差込片３７はそれぞれ、下位の横フレーム９に形成された差込孔３８（図２参照）に上方から脱抜自在に差し込まれる。
【００３０】
また、前カバー板３３の右端下部には、上方が開放された第１の切込み３９が形成され、右カバー板３５の前端下部には、下方が開放された第２の切込み４０が形成されている。さらに、後カバー板３４の左端上部には、下方が開放された第３の切込み４１が形成され、左カバー板３６の後端上部には、上方が開放された第４の切込み４２が形成されている。このうち、上記第１の切込み３９と第２の切込み４０とが上下方向において係脱自在であり、同様に、上記第３の切込み４１と第４の切込み４２とが上下方向において係脱自在である。
【００３１】
上記後カバー板３４と右カバー板３５と左カバー板３６とはそれぞれ同じ高さであり、前カバー板３３のみが上記他の各カバー板３４〜３６よりも低く形成されている。これにより、カバー体３２の前面から上面にわたって、燃焼部６を前方より目視可能とする開口部４３が形成されている。また、左右両カバー板３５，３６の上部にはそれぞれ作業用の孔部４４が形成されている。さらに、上記カバー体３２の全面は黒色に塗装されている。
【００３２】
上記ケース３は、上面が開放された四角箱状のケース本体３ａと、ケース本体３ａの上面を開閉する蓋３ｂと、蓋３ｂに設けられた取っ手３ｃとで構成されている。
尚、上記装置本体２は、カバー体３２を本体フレーム７から取り外して両方の分割カバー３２Ａ，３２Ｂに分割した状態で、ケース本体３ａ内に収納されている。
【００３３】
以下、上記構成における作用を説明する。
建家や集合住宅等においてガス管の配管工事を行った後、配管されたガス管４のエアパージを行う。この際、エアパージ完了判定用装置１を用いて、以下のようにしてエアパージの完了を判定する。
【００３４】
すなわち、図３に示すように、ケース３の蓋３ｂを開き、装置本体２をケース本体３ａ内に収納したまま、一方の分割カバー３２Ａと他方の分割カバー３２Ｂとをケース本体３ａから上方へ取出す。そして、図９に示すように、一方の分割カバー３２Ａの第１の切込み３９と他方の分割カバー３２Ｂの第２の切込み４０とを互いに係合させるとともに、第３の切込み４１と第４の切込み４２とを互いに係合させることにより、図８に示すように、一方の分割カバー３２Ａと他方の分割カバー３２Ｂとが接合されて、カバー体３２が簡単に組立てられる。その後、上記カバー体３２の各差込片３７を各差込孔３８へ上方から差し込むことにより、図１に示すように、カバー体３２が下位の横フレーム９に取付けられる。
【００３５】
また、図１０に示すように、上記ガス管４の末端に備えられたガス栓４ａにゴム管４７の一端を接続し、このゴム管４７の他端に備えられた継手４７ａをケース本体３ａ内の装置本体２の継手５へ差し込むことにより、ゴム管４７を介して装置本体２をガス管４に接続する。
【００３６】
そして、ガス管４側のガス栓４ａを開くとともに、図４の仮想線で示すように、装置本体２のコック２０を開くことにより、ガス管４内に溜まっていた空気が継手５からコック２０，エルボ２１，配管２２を通って、燃焼ノズル１８から外部へ排出される。この際、スイッチ３０を押して復帰ポジションから押下ポジションに切換えることにより、両電極２５ａ，２５ｂ間に連続的に火花を発生させる。
【００３７】
燃焼ノズル１８から空気が排出されている間は燃焼しないが、ガス管４内の空気が排出されてしまうと、引き続いて、可燃ガスがガス管４内から継手５，コック２０，エルボ２１，配管２２を通って、燃焼ノズル１８へ供給され、両電極２５ａ，２５ｂ間の火花によって点火される。これにより、図７に示すように、燃焼ノズル１８から排出される可燃ガスが燃焼し、赤色の火炎４５が燃焼ノズル１８の上方に立ち昇ると、スイッチ３０をもう一度押して押下ポジションから復帰ポジションへ戻すことにより、両電極２５ａ，２５ｂ間の火花を消滅させる。
【００３８】
上記火炎４５が立ち昇った状態で所定時間（例えば数分間）観察し、火炎４５が消えなければ、ガス管４のエアパージが完了したと判定する。この際、カバー体３２で風を遮ることができるため、風によって火炎４５の向きが不用意に変わるのを防止することができる。また、作業者がカバー体３２の前方から火炎４５を目視することによって、赤色の火炎４５は背景となる後カバー板３４の黒色の面によって目立つため、上記火炎４５を目視で容易に確認することができる。この際、ケース３の前方からカバー体３２の開口部４３を通して上記火炎４５を目視することができるため、作業者が燃焼部６から立ち昇る熱気をまともに顔面に受けることはなく、上記火炎４５を安全に目視で確認することができる。
【００３９】
上記エアパージの完了を判定した後、ガス栓４ａとコック２０とを閉じて、ガス管４から燃焼ノズル１８への可燃ガスの供給を停止する。これにより、火炎４５が消える。
また、一旦、火炎４５が燃焼ノズル１８の上方に立ち昇ったが、上記所定時間以内に消えてしまった場合、ガス管４のエアパージが不十分であり、ガス管４内に空気が残っていると判定する。これにより、スイッチ３０を再度押して復帰ポジションから押下ポジションへ切換え、両電極２５ａ，２５ｂ間に連続的に火花を発生させ、赤色の火炎４５が燃焼ノズル１８の上方に立ち昇ると、スイッチ３０をもう一度押して押下ポジションから復帰ポジションへ戻し、その後は上記と同様にして判定を行う。
【００４０】
上記のようなエアパージ完了判定用装置１を用いることによって、安全性が向上し、また、作業者以外の第三者が見ても、危険な作業と誤解される心配は少ない。
また、ガス管４のエアパージを行っている間、点火装置２４の作動と停止とを切換える時だけスイッチ３０を押す操作を行えばよいため、従来のように常に着火レバーを押し込むといった手間のかかる操作は必要ない。さらに、燃焼部６に点火する際、コック２０とスイッチ３０との合計２つの部材を操作するだけでよく、面倒な操作を低減することができる。
【００４１】
また、エアパージ完了判定用装置１には、点火装置２４の電源として乾電池２７が備えられているため、外部電源が不要となり、コンセント等の外部電源が設けられていない場所においても、ガス管４のエアパージ完了の判定を容易に行うことができる。
【００４２】
ガス管４のエアパージが完全に完了した後、ゴム管４７をガス管４と継手５とから取り外して、装置本体２をガス管４から分離する。そして、カバー体３２の各差込片３７を各差込孔３８から上方へ脱抜することにより、カバー体３２を下位の横フレーム９から取り外し、さらに、図９に示すように、一方の分割カバー３２Ａの第１の切込み３９と他方の分割カバー３２Ｂの第２の切込み４０とを互いに離脱させるとともに、第３の切込み４１と第４の切込み４２とを互いに離脱させることにより、カバー体３２を一方の分割カバー３２Ａと他方の分割カバー３２Ｂとに二分割する。そして、図３に示すように、上記両分割カバー３２Ａ，３２Ｂを重ね合わせた状態でケース本体３ａ内に挿入した後、蓋３ｂを閉じる。これにより、装置本体２一式がケース３内に収納されるため、軽量かつコンパクトであり、エアパージ完了判定用装置１を容易に持ち運ぶことができる。また、装置本体２はケース３により外部からの衝撃等に対して防護されるため、装置本体２の破損を防止することができる。
【００４３】
また、各分割カバー３２Ａ，３２Ｂの孔部４４に指を引掛けることにより、各分割カバー３２Ａ，３２Ｂをケース本体３ａ内から容易に出し入れすることができる。
尚、装置本体２の乾電池２７を交換したりメンテナンスを行う際には、ケース３の蓋３ｂを開け、装置本体２をケース本体３ａ内から取り出せばよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態におけるエアパージ完了判定用装置の組立斜視図である。
【図２】同、エアパージ完了判定用装置のカバー体を取り外した斜視図である。
【図３】同、エアパージ完了判定用装置をケースに収納した斜視図である。
【図４】同、エアパージ完了判定用装置の平面図である。
【図５】同、エアパージ完了判定用装置の側面図である。
【図６】同、エアパージ完了判定用装置の底面図である。
【図７】同、エアパージ完了判定用装置の正面図である。
【図８】同、エアパージ完了判定用装置のカバー体の斜視図である。
【図９】同、エアパージ完了判定用装置のカバー体の分解斜視図である。
【図１０】同、エアパージ完了判定用装置をガス管に接続した概略図である。
【図１１】従来の空気抜き確認用具の側面図である。
【図１２】従来のガス燃焼機の平面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      エアパージ完了判定用装置
２      装置本体
３      ケース
３ｂ    蓋
４      ガス管
５      継手（接続部）
６      燃焼部
７      本体フレーム
１９    ガス流路
２０    コック（開閉器）
２４    点火装置
２７    乾電池
３０    スイッチ（切換操作部）
３２    カバー体
４３    開口部
【図１】
2006170576.tif 000003
【図２】
2006170576.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2006170576.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006170576.tif 000009
【図８】
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【図９】
2006170576.tif 000011
【図１０】
2006170576.tif 000012
【図１１】
2006170576.tif 000013
【図１２】
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