(57)【要約】【課題】効率的な縫製生産支援を行い、縫製工場での縫製生産を向上させることができる縫製生産支援システムを提供する。【解決手段】インターネット１８を介して縫製工場１０から送られてくる縫製生産に関連するデータがＷＥＢサーバー３０のデータ格納手段４１に格納され、そのデータに基づいてグラフ作成手段４３によりデータがグラフ化され、また評価手段４４によりデータに対する評価が行われる。作成されたグラフないし評価は、縫製工場の端末コンピュータ２０からの要求に応じて縫製工場に送信され、そこの表示手段２１に表示される。このような構成では、縫製工場では、縫製生産データがグラフ化されて、また評価されて表示されるので、縫製工場での縫製生産ないし生産管理が効果的に支援される。【選択図】図３
2006320404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信網を介して通信相手から送られてくる縫製生産に関連するデータを格納するデータ格納手段と、
前記格納されたデータからグラフを作成するグラフ作成手段と、
前記作成されたグラフを通信相手の表示手段に設けられた画面に表示させるために、通信相手の該画面上からの要求に応じて前記作成されたグラフ表示のためのデータを通信網を介して通信相手に送信する送信手段と、
を有することを特徴とする縫製生産支援システム。
【請求項２】
前記格納されたデータを評価する評価手段と、該評価手段からの評価結果に対してコメントを作成するコメント作成手段を設け、グラフ作成時、そのグラフ作成の基礎となる格納データについてなされた評価結果に対するコメントを通信相手に送信することを特徴とする請求項１に記載の縫製生産支援システム。
【請求項３】
通信網を介して通信相手から送られてくる縫製生産に関連するデータを格納するデータ格納手段と、
前記格納されたデータから縫製生産についての評価を行う評価手段と、
前記評価を通信相手の表示手段に設けられた画面に表示させるために、通信相手の該画面上からの要求に応じて前記評価データを通信網を介して通信相手に送信する送信手段と、
を有することを特徴とする縫製生産支援システム。
【請求項４】
前記格納されたデータからグラフを作成するグラフ作成手段と、前記評価手段からの評価結果に対してコメントを作成するコメント作成手段を設け、グラフ作成時、そのグラフ作成の基礎となる格納データについてなされた評価結果に対するコメントを通信相手に送信することを特徴とする請求項３に記載の縫製生産支援システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縫製生産支援システム、更に詳細には、縫製生産に関連するデータ（縫製生産データ）を集約して縫製工場での縫製生産を支援する縫製生産支援システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ミシンの主軸の回転速度の推移を記録してグラフ表示し、そのグラフから作業者のミシン稼動状況を把握し、作業者に対する指導を行ってミシンの稼動率を向上させることが行われている（特許文献１）。また、このような縫製管理機能をもったミシンでは、異なる作業者のグラフを比較することにより作業者の技術を比較することもできるので、作業者の技術向上にも役立っている。
【０００３】
また、生産を効率的に行うために、生産管理システムが開発されており、縫製工場で作業者が一つの縫製工程にかける作業時間（ピッチタイム）などの縫製生産データ（例えば、１日の平均ピッチタイム）を算出して表示したり、また、１日の作業時間を複数に区分し、各時間帯ごとの出来高を各作業者ごとに表示することが行われている（特許文献２）。
【０００４】
また、ミシンの縫製生産データに基づいて生産管理データをパソコン本体側で作成することも行われている（特許文献３）。
【０００５】
また、縫製工場側の各端末コンピュータ及びミシンが、インターネットの通信回線網を介してサーバーと接続され、ミシンの故障診断、メンテナンスなどのサービスを受けることも行われている（特許文献４）。
【特許文献１】特公平３−１０３５７号公報
【特許文献２】特開昭６０−２３４６８５号公報
【特許文献３】特開平１１−２５３６７６号公報
【特許文献４】特開２００２−２５３８８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の縫製生産システムないし生産管理システムでは、自身のミシンあるいはそのミシンに接続されたコンピュータでデータが作成されるので、別の部門あるいは別の地域など異なる場所にあるデータと比較するのが困難で、閉じた系での技術訓練しかできない、という欠点があった。
【０００７】
また、異なる地域に縫製工場をもつ企業では、これら縫製工場で得られる縫製生産データあるいは生産管理データが離散しているので、企業全体での生産管理が困難で、例えば、レベルの低い工場に生産管理の意識付けを行うことが容易でない、という問題があった。
【０００８】
また、サーバーからのインターネットを介したサービス提供は、ミシンの故障診断並びにミシンのメンテナンスに関するもので、縫製生産を向上させるためのサービス提供はなされておらず、効果的な縫製生産支援を行うことができない、という問題があった。
【０００９】
従って、本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、効果的な縫製生産支援を行い、縫製工場での縫製生産を向上させることができる縫製生産支援システムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の縫製生産支援システム（請求項１）は、
通信網を介して通信相手から送られてくる縫製生産に関連するデータを格納するデータ格納手段と、
前記格納されたデータからグラフを作成するグラフ作成手段と、
前記作成されたグラフを通信相手の表示手段に設けられた画面に表示させるために、通信相手の該画面上からの要求に応じて前記作成されたグラフ表示のためのデータを通信網を介して通信相手に送信する送信手段とを有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明（請求項２）では、格納されたデータを評価する評価手段と、その評価手段からの評価結果に対してコメントを作成するコメント作成手段が設けられ、グラフ作成時、そのグラフ作成の基礎となる格納データについてなされた評価結果に対するコメントが通信相手に送信される。
【００１２】
また、本発明の縫製生産支援システム（請求項３）は、
通信網を介して通信相手から送られてくる縫製生産に関連するデータを格納するデータ格納手段と、
前記格納されたデータから縫製生産についての評価を行う評価手段と、
前記評価を通信相手の表示手段に設けられた画面に表示させるために、通信相手の該画面上からの要求に応じて前記評価データを通信網を介して通信相手に送信する送信手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明（請求項４）では、格納されたデータからグラフを作成するグラフ作成手段と、評価手段からの評価結果に対してコメントを作成するコメント作成手段が設けられ、グラフ作成時、そのグラフ作成の基礎となる格納データについてなされた評価結果に対するコメントが通信相手に送信される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明では、種々の通信相手（縫製工場）からの縫製生産に関連するデータを取り込み、それを集約して格納することができるので、各通信相手の縫製生産を多角的に評価することができるとともに、通信相手に対しては、その要求に応じて縫製生産に関連するデータをグラフ化して、あるいは評価して通信相手に送信できる。また通信相手側では縫製生産データがグラフ化されて、また必要に応じてコメント付きで評価されて表示されるので、効果的な縫製生産ないし生産管理支援が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００１６】
図１には、縫製工場において行われる縫製生産に関連するデータ（縫製生産データ）を取得する構成が図示されている。縫製工場では、複数のミシン１１、１２、１３を稼動して縫製が行われ、その場合、各ミシンには操作パネル１４が接続される。この操作パネル１４には、液晶表示器１４ａと、透明のタッチパネル式の種々の操作ボタン（不図示）が設けられており、またメモリカード１５が着脱できるようになっていて、操作ボタンを操作することにより、ミシン操作に関する種々の設定を行ったり、ミシンから発生するデータを取り込んで処理し、それをメモリカード１５に記録したり、あるいはメモリカード１５内の縫製データ、設定データを取り込んで各ミシンに送信することができる。
【００１７】
このような操作パネルは、各ミシンに個別に設けて各ミシンに接続することもできるし、あるいは共通の１つの操作パネルを設け、それを各ミシンに取り替えるかたちで接続することもできる。
【００１８】
操作パネル１４を介して得られた種々のデータは、メモリカード１５を介してあるいはＲＳ−２３２Ｃによる通信線１６を介して縫製工場１０内の端末コンピュータ２０に読み込むことができ、それをモニタなどの表示手段２１に表示させることができる。
【００１９】
通常、縫製工場は、異なる場所ないし地域に分散して多数存在しており、これが、図２で縫製工場１０、１０’、１０”、.....として図示されている。縫製工場１０以外の縫製工場も、縫製工場１０と同様な構成となっており、複数のミシンが配置され、各ミシンからの縫製生産データを操作パネル１４を介して端末コンピュータ２０に取り込むことができる。端末コンピュータ２０は、図３に示したように、操作パネル１４から送信されるデータに必要なデータ処理を行いファイル化するデータ作成回路２２、作成されたデータファイルを送信するデータ送受信回路２３を有している。
【００２０】
この各縫製工場の端末コンピュータに取り込まれたデータは、インターネットなどの通信網１８を介してメーカー側のＷＥＢサーバー３０に送信される。ＷＥＢサーバー３０は、サーバー用コンピュータ３１と、データサーバー３２を有しており、サーバー用コンピュータ３１は、図３に図示したように、データ受信手段４０、グラフ作成手段４３、評価手段４４、コメント作成手段４６、データ送信手段４５などを有しており、またデータサーバー３２は、データ格納部（データ格納手段）４１とデータベース４２を有している。
【００２１】
ＷＥＢサーバー３０は、後述するように、通信相手となる各縫製工場１０からインターネット１８を介して送信されてきたデータを処理して、種々のサービスデータを作成し、これを表示手段２１のモニタ画面に表示されるＷＥＢページからの要求に応じて端末コンピュータ２０に送信し、そのサービスデータを表示手段２１のモニタ画面に表示させる。
【００２２】
このような構成において、縫製工場側１０の操作パネル１４は、１枚の縫製が終了するごとにミシンから送信されてくる糸切り信号を取り込んで単位時間当たりの縫製枚数を計測し、作業者が一つの縫製工程にかける作業時間（ピッチタイム）を演算する。また、操作パネル１４は、ミシンの制御コマンドと、そのコマンドに応じたミシンの主軸の回転速度（回転数）データを取り込み、また、操作パネル１４には、タイマーが内蔵されているので、ピッチタイムを計測する時間、ミシンの制御コマンドの発生した時間、その他必要なデータが取り込まれる。また、操作パネル１４は、縫製対象物（縫製品名）の各縫製工程ごとの進捗データを取り込む。
【００２３】
この操作パネル１４から得られる各種の縫製生産データは、端末コンピュータ２０のデータ作成回路２２により必要なデータ処理（工場ＩＤ、ミシンＩＤ、作業者ＩＤなどを付する処理）が行われてファイル化され、データ送受信回路２３を介してインターネット１８に送出される。データがファイル化されている場合には、ＦＴＰプロトコールが使用でき、またデータをリアルタイムで送信する場合には、ＲＴＰ／ＲＴＣＰプロトコールなどが使用できる。
【００２４】
端末コンピュータ２０から送信されてくるデータは、ＷＥＢサーバー３０のデータ受信手段４０で受信され、データサーバー３２のデータ格納部４１に格納される。ＷＥＢサーバー３０のグラフ作成手段４３は、データ格納部４１に格納されたデータからグラフを作成する。
【００２５】
図４には、縫製生産データとしてピッチタイムが例示されており、そのピッチタイムをグラフ化する例が示されている。この例では、縫製工場１０における作業者ごとのピッチタイムが、操作パネル１４からデータ作成回路２２に読み込まれ、そこで作業者の識別番号（ＩＤ）に関連付けてピッチタイムのデータファイルが作成される。このデータファイルは、インターネット１８を介してＷＥＢサーバー３０に送信され、データ格納部４１に格納される。グラフ作成手段４３は、このピッチタイムのデータを読み出してグラフを作成する。このとき、データ格納部４１には、図４（Ａ）の左の２欄に記載されてデータが格納されているので、グラフ作成手段４３は、図４（Ｂ）に示したような作業者ごとにピッチタイムを折れ線グラフで表してグラフ化する。また、このとき、データ格納部４１に格納されている平均ピッチタイムをグラフに描画するようにしてもよい。
【００２６】
また、グラフ作成手段４３は、生産率（単位時間当たりの縫製枚数）を計算し、これを図４（Ｃ）に示したように作業者ごとに棒グラフでグラフ化した生産率ヒストグラムを作成する。このとき、同様に、データ格納部４１に格納されている平均生産率をグラフに描画するようにしてもよい。
【００２７】
なお、図４（Ａ）に示す生産率や平均ピッチタイム、平均生産率のデータは、縫製工場側のデータ作成回路２２で作成し、それをピッチタイムとともにファイル化するようにしてもよい。このときには、図４（Ａ）に示したデータが縫製工場側から送信されてきて、データ格納部４１に格納されることになる。
【００２８】
また、ＷＥＢサーバー３０には、縫製工場１０からのピッチタイムだけでなく、他の縫製工場１０’、１０”.....から各作業者ごとのピッチタイムも送信されてくるので、データ格納部４１には、図４（Ａ）に示すようなデータが、縫製工場ごとに格納される。
【００２９】
図５（Ａ）、（Ｂ）には、縫製生産データとして各縫製工程の進捗データが例示されており、その進捗データをグラフ化する例が示されている。縫製工場からは、操作パネル１４を介して各縫製対象物（指示図番ないし品名）の縫製すべき枚数、並びに、「裁断」、「前身頃」、「後身頃」、「組立」、「仕上」、「出荷」の各縫製工程での各縫製対象物の縫製枚数などの縫製生産データが送られてきて、ＷＥＢサーバー３０のデータ格納部４１に格納されるので、グラフ作成手段４３は、これらのデータに基づいて、図５（Ａ）、（Ｂ）に示したような進捗管理グラフを作成する。なお、同図において、「Ｆ」は、縫製すべき枚数を縫製し終わったことを意味しており、数値は、現在の縫製枚数を、また網点部分は、まだ一枚も縫製していないことを示している。また、図５（Ａ）は、例えば１つの縫製工場におけるデータで、図５（Ｂ）は、他の縫製工場におけるデータである。
【００３０】
図６には、縫製生産データとしてミシンの回転速度の推移データが例示されており、その推移データがグラフ化される例が示されている。縫製工場のミシンの回転速度は、ミシンの主軸に設けられたエンコーダなどにより検出され、図６の左側に図示したような時間ｔの経過に対する回転速度と発生したミシン制御コマンドからなるデータ５０が、操作パネル１４のメモリに記憶される。端末コンピュータ２０は、このデータを取り込んで、インターネットを介してＷＥＢサーバー３０に送信し、ＷＥＢサーバー３０は、このデータをデータ格納部４１に格納し、グラフ作成手段４３が、図６の右側に図示したような時間に対する回転速度を示すグラフ５１を作成する。このとき、発生した制御コマンドを発生時間に描画するようにする。
【００３１】
なお、ＷＥＢサーバー３０には、縫製工場１０の他のミシンだけでなく、他の縫製工場からの各ミシンの回転速度データも送信されてくるので、データ格納部４１には、図６の左側に図示したようなデータ５０が、縫製工場ごとに、また縫製工場の各ミシンごとに格納される。
【００３２】
また、ＷＥＢサーバー３０の評価手段（診断手段）４４は、データ格納部４１に格納されている縫製生産データについて評価あるいは診断を行う。例えば、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、作業者Ｅのピッチタイムあるいは生産率は、四角の黒印５２あるいはヒストグラム５３で示すように、平均ピッチタイムあるいは平均生産率からのずれが顕著で、生産を向上させる上でボトルネックとなっている。そこで、平均値からのずれに基づいて評価を行う。例えば、ずれの大きさに応じて評価値を定め、その評価値を出力する。また、各評価値に対してそれに対するコメントをデータベース４２に格納しておき、コメント作成手段４６により、コメントを作成することができる。例えば、平均値からのずれが「ａ」であれば、評価値「Ａ」とし、その評価値Ａに対応するコメント「平均値からのずれが大きいので、改善の余地がある」などをデータベース４２から引き出して当該作業者に対するコメントを作成する。
【００３３】
また、図６に示したような、縫製生産データの場合には、評価手段４４は、グラフ５１に示したようなミシン主軸の回転速度の時間推移のパターンを、データベース４２に格納された基準パターンと比較して相関値を演算し、その相関値を出力する。またコメント作成手段４６により、その相関値に対応するコメントがデータベースから引き出され、コメントが作成される。
【００３４】
また、上述したようなグラフ作成手段４３、評価手段４４、コメント作成手段４６からの出力データはデータ送信手段４５を介してインターネット１８に送出することができる。
【００３５】
このように、ＷＥＢサーバー３０は、種々のサービスを提供できるので、縫製工場は、その端末コンピュータでＷＥＢサーバー３０にアクセスして、所望のサービスを受けることができる。その状態が図７に示されている。
【００３６】
図７は、端末コンピュータ２０でブラウザによりＷＥＢサーバー３０にアクセスしたときの表示手段２１のモニタ画面で、ＩＤ、パスワードを入力し、認証を終えてＷＥＢサーバー３０にログインしたときのメニュー画面を示している。ここで、「グラフ提供サービス」が選択されると、図示したようなサブメニューが現れるので、「進捗管理表」を選択すると、その要求がＷＥＢサーバー３０に送信され、その要求に応じて図５に対応する進捗グラフがグラフ作成手段４３により作成される。そして、このグラフ作成手段４３により作成されたグラフ表示のためのデータがデータ送信手段４５、インターネット１８を介して端末コンピュータ２０に送信され、表示手段２１の画面に進捗グラフ（例えば、図５（Ａ）の表図）が表示される。同様に、「ピッチタイムダイアグラム」、「生産率ヒストグラム」、「ソーイングレコーダー」を選択すると、その要求に応じて、図４、図６に示されたピッチタイム、生産率、ミシンの主軸回転速度の時間推移のグラフがグラフ作成手段４３により作成され、その出力データが端末コンピュータ２０に送信され、表示手段２１の画面に、ピッチタイム、生産率、ソーイングレコーダーとして表示される。
【００３７】
この画面表示で、例えば、生産率の棒グラフ６０をクリックすると、その要求に応じてＷＥＢサーバー３０のコメント作成手段４６は、コメントを作成し、そのコメントが端末コンピュータに送信されその画面上に表示される。また、ミシンの主軸回転速度の時間推移のグラフ６１をクリックすると、同様に、コメント作成手段４６は、コメントを作成し、その作成されたコメントが端末コンピュータに送信されて画面上に表示される。
【００３８】
また、図７において、「評価サービス」のメニューを選択すると、ＷＥＢサーバー３０の評価手段４４は、データ格納部４１に格納されている縫製生産データに対して評価を行い、その評価結果並びに、その評価結果に対してコメント作成手段４６により作成されるコメントが端末コンピュータ２０に送信され、表示手段２１のモニタ画面に表示される。
【００３９】
また、「メンテナンスサービス」のメニューを選択すると、ＷＥＢサーバー３０のデータベース４２に格納されている縫製パターン、ミシンのメンテナンス情報などが端末コンピュータに送信されて、そのモニタ画面に示され、「ドキュメントサービス」を選択すると、データベース４２に格納されているパーツデータが端末コンピュータに送信されて、モニタ画面に表示される。
【００４０】
なお、上述した実施例では、通信網としてインターネットを例示したが、これに限定されず、縫製工場とミシンメーカを結ぶ専用回線を構築して、データを送受するようにしてもよい。また、インターネットや専用回線などの通信網の通信回線としては、ＬＡＮ、ＡＤＳＬ、光ファイバー、電話回線、ＶＰＮ（仮想インターネット）などを利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】縫製工場側のミシンから縫製生産データを端末コンピュータに取り込む様子を示した説明図である。
【図２】縫製生産支援システムの概略構成を示した構成図である。
【図３】縫製工場とＷＥＢサーバーの構成をブロックとして示した構成図である。
【図４】ピッチタイム並びに生産率のデータを示した説明図である。
【図５】縫製生産の進捗データを示す表図である。
【図６】ミシンの主軸の回転速度データを示す説明図である。
【図７】縫製工場の端末コンピュータの画面表示を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０、１０’、１０”  縫製工場
１１、１２、１３  ミシン
１４  操作パネル
１５  メモリカード
２０  端末コンピュータ
３０  ＷＥＢサーバー
４１  データ格納部
４２  データベース
４３  グラフ作成手段
４４  評価手段
４６  コメント作成手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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