(57)【要約】【課題】  強度を十分に維持しながら、ピンの個数を削減することにより、製造コストの低減を図ること。【解決手段】  ピン１４の個数は、柱部１３の個数より、所定の個数だけ（柱部１３の個数の略半分に）、少なく設定してある。すなわち、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を１個ずつおいて（柱部１３を１個ずつとばして）設けてある。このような構成から、ピン１４の個数が略半分になっており、両リング部１１，１２のピン孔の個数が略半分になっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して離間して配置した平板状で環状の一対の軌道輪と、これら一対の軌道輪の間に転動自在に介装した多数の円筒ころと、を備えたスラスト円筒ころ軸受に組み込まれ、各円筒ころを周方向に一定の間隔を隔てて保持するスラスト円筒ころ軸受用保持器に於いて、
大径リング部と、
小径リング部と、
これら両リング部の間に設けた柱部と、
前記両リング部を接合するためのピンと、を備え、
当該ピンの個数は、前記柱部の個数に相違するように設定してあることを特徴とするスラスト円筒ころ軸受用保持器。
【請求項２】
前記ピンの個数は、前記柱部の個数より、少なく設定してあることを特徴とする請求項１に記載のスラスト円筒ころ軸受用保持器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができるスラスト円筒ころ軸受用保持器に関する。
【背景技術】
【０００２】
スラスト円筒ころ軸受は、例えば、プラスチック押出機、立旋盤ターニングテーブル等に使用されており、また、特許文献１乃至４に開示されている。
【０００３】
図１４は、従来例に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。スラスト円筒ころ軸受は、互いに対向して離間して配置した平板状で環状の一対の軌道輪１，２と、これら一対の軌道輪１，２の間に転動自在に介装した多数の円筒ころ３と、を備えている。
【０００４】
また、スラスト円筒ころ軸受には、一対の軌道輪１，２の間に組み込まれ、各円筒ころ３を周方向に一定の間隔を隔てて保持する環状の保持器１０が設けてある。
【０００５】
このような保持器１０には、大径リング部１１と、小径リング部１２と、これら両リング部１１，１２の間に設けた柱部１３と、これら両リング部１１，１２を接合するためのピン１４とが設けてある。
【０００６】
このピン１４は、１個の柱部１３に対応して、１個ずつ設けてある。すなわち、両リング部１１，１２には、柱部１３と同数のピン孔を形成し、これらのピン孔に、柱部１３と同数のピン１４を挿入して、加締めてある。
【特許文献１】特開２０００−８１０４１号公報
【特許文献２】特開平１１−３２５０８３号公報
【特許文献３】特開平１１−１０１２４１号公報
【特許文献４】実開平３−７５３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図１４に示した従来に係るスラスト円筒ころ軸受用保持器では、保持器１０のピン孔の加工費が高く、また、ピン孔の穿孔作業も、煩雑であり、その製作にも、時間とコストがかかるといったことがある。
【０００８】
本発明は、上述したような事情に鑑みてなされたものであって、強度を十分に維持しながら、ピンの個数を削減することにより、製造コストの低減を図ることができる、スラスト円筒ころ軸受用保持器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明の請求項１に係るスラスト円筒ころ軸受用保持器は、互いに対向して離間して配置した平板状で環状の一対の軌道輪と、これら一対の軌道輪の間に転動自在に介装した多数の円筒ころと、を備えたスラスト円筒ころ軸受に組み込まれ、各円筒ころを周方向に一定の間隔を隔てて保持するスラスト円筒ころ軸受用保持器に於いて、
大径リング部と、
小径リング部と、
これら両リング部の間に設けた柱部と、
前記両リング部を接合するためのピンと、を備え、
当該ピンの個数は、前記柱部の個数に相違するように設定してあることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に係るスラスト円筒ころ軸受用保持器は、前記ピンの個数は、前記柱部の個数より、少なく設定してあることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ピンの個数は、柱部の個数に相違するように設定してあることから、強度を十分に維持しながら、ピンの個数を削減することにより、製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受用保持器を図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
（第１実施の形態）
図１は、本発明の第１実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００１４】
スラスト円筒ころ軸受は、互いに対向して離間して配置した平板状で環状の一対の軌道輪１，２と、これら一対の軌道輪１，２の間に転動自在に介装した多数の円筒ころ３と、を備えている。
【００１５】
また、スラスト円筒ころ軸受には、一対の軌道輪１，２の間に組み込まれ、各円筒ころ３を周方向に一定の間隔を隔てて保持する環状の保持器１０が設けてある。
【００１６】
このような保持器１０には、大径リング部１１と、小径リング部１２と、これら両リング部１１，１２の間に設けた柱部１３と、これら両リング部１１，１２を接合するためのピン１４とが設けてある。
【００１７】
さて、本実施の形態では、ピン１４の個数は、柱部１３の個数より、所定の個数だけ（柱部１３の個数の略半分に）、少なく設定してある。
【００１８】
すなわち、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を１個ずつおいて（柱部１３を１個ずつとばして）設けてある。
【００１９】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数が図１４の従来例に比べて略半分になっている。すなわち、両リング部１１，１２のピン孔の個数が略半分になり、ピン孔の加エコストで有利である。
【００２０】
また、ピン１４の個数が略半分であることから、ピン１４の挿入後の加締め加工も略半分の作業にすることができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、製造コストの低減を図ることができる。
【００２１】
さらに、小径リング部１２には、円筒ころ３によって、小径リング部１２を半径方向に縮めようとする力が発生する場合もある。しかし、この力は、小径リング部１２の円環強度（フープ力）として受けるため、ピン１４の個数を少なくしても、強度的な問題はない。
【００２２】
（第２実施の形態）
図２は、本発明の第２実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００２３】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００２４】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を２個ずつおいて（柱部１３を２個ずつとばして）設けてある。
【００２５】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。
【００２６】
また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００２７】
（第３実施の形態）
図３は、本発明の第３実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００２８】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００２９】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を３個ずつおいて（柱部１３を３個ずつとばして）設けてある。
【００３０】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００３１】
（第４実施の形態）
図４は、本発明の第４実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００３２】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００３３】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、２個続けて設けると、次に、柱部１３を１個ずつおいて（柱部１３を１個ずつとばして）設けてある。
【００３４】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００３５】
（第５実施の形態）
図５は、本発明の第５実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００３６】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００３７】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、２個続けて設けると、次に、柱部１３を２個ずつおいて（柱部１３を２個ずつとばして）設けてある。
【００３８】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００３９】
（第６実施の形態）
図６は、本発明の第６実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００４０】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００４１】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、２個続けて設けると、次に、柱部１３を３個ずつおいて（柱部１３を３個ずつとばして）設けてある。
【００４２】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００４３】
（第７実施の形態）
図７は、本発明の第７実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００４４】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００４５】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を１個ずつおいて（柱部１３を１個ずつとばして）設けると、次に、柱部１３を２個ずつおいて（柱部１３を２個ずつとばして）設けある。
【００４６】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００４７】
（第８実施の形態）
図８は、本発明の第８実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００４８】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００４９】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を１個ずつおいて（柱部１３を１個ずつとばして）設けると、次に、柱部１３を３個ずつおいて（柱部１３を３個ずつとばして）設けある。
【００５０】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００５１】
（第９実施の形態）
図９は、本発明の第９実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００５２】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００５３】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を２個ずつおいて（柱部１３を２個ずつとばして）設けると、次に、柱部１３を３個ずつおいて（柱部１３を３個ずつとばして）設けある。
【００５４】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００５５】
（第１０実施の形態）
図１０は、本発明の第１０実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００５６】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００５７】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を４個ずつおいて（柱部１３を４個ずつとばして）設けてある。
【００５８】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００５９】
（第１１実施の形態）
図１１は、本発明の第１１実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００６０】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００６１】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を５個ずつおいて（柱部１３を５個ずつとばして）設けてある。
【００６２】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００６３】
（第１２実施の形態）
図１２は、本発明の第１２実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００６４】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００６５】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を１個ずつおいて（柱部１３を１個ずつとばして）設けてあり、次いで、隣同士の円筒ころ３の間隔を、不等間隔に設定してある。
【００６６】
すなわち、図１２に示すように、ピン１４の挿入されている柱部１３で、内径側の柱部１３の幅の最も短い距離をＨとする。
【００６７】
また、ピン１４の挿入されていない柱部１３で、内径側の柱部１３の幅の最も短い距離をｈとする。
【００６８】
このとき、ピン１３のないｈは、Ｈに比べて、短い距離でたりる。そうすると、（Ｈ−ｈ）×（ピンを挿入しない柱の数）分だけ、円周方向に隙間ができる。
【００６９】
これにより、第１３実施の形態で具体的に説明するように、全体で円筒ころ３の個数を１個増やすようなことも可能であり、スラスト円筒ころ軸受の基本定格荷重を上げるごとができる。
【００７０】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００７１】
（第１３実施の形態）
図１３は、本発明の第１３実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【００７２】
本実施の形態は、その基本的構造が上記第１実施の形態と同様であり、相違する点について説明する。
【００７３】
本実施の形態では、柱部１３は、全ての円筒ころ３の両側に設けてあるのに対し、ピン１４は、柱部１３を５個ずつおいて（柱部１３を５個ずつとばして）設けてあり、次いで、隣同士の円筒ころ３の間隔を、不等間隔に設定してある。
【００７４】
すなわち、図１２で説明したように、ピン１３のないｈは、Ｈに比べて、短い距離でたりる。そうすると、（Ｈ−ｈ）×（ピンを挿入しない柱の数）分だけ、円周方向に隙間ができる。
【００７５】
その結果、本実施の形態のように、ピン１４の個数を５個とばしにした場合には、全体で円筒ころ３の個数を１個増やすようなことも可能であり、スラスト円筒ころ軸受の基本定格荷重を上げるごとができる。
【００７６】
このような構成から、本実施の形態では、ピン１４の個数を少なくして、両リング部１１，１２のピン孔の個数も少なくでき、ピン孔の加エコストを削減できる。また、ピン１４の個数を少なくでき、ピン１４の挿入後の加締め加工作業も削減することができ、加工にかかる時間も短くなり、作業効率の向上を図ることができ、強度を十分に維持しながら、製造コストの低減を図ることができる。
【００７７】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されず、種々変形可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図２】本発明の第２実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図３】本発明の第３実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図４】本発明の第４実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図５】本発明の第５実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図６】本発明の第６実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図７】本発明の第７実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図８】本発明の第８実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図９】本発明の第９実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図１０】本発明の第１０実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図１１】本発明の第１１実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図１２】本発明の第１２実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図１３】本発明の第１３実施の形態に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【図１４】従来例に係るスラスト円筒ころ軸受の一部破断の斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
１，２  軌道輪
３  円筒ころ
１０  保持器
１１  大径リング部
１２  小径リング部
１３  柱部
１４  ピン
【図１】
2006258130.tif 000003
【図２】
2006258130.tif 000004
【図３】
2006258130.tif 000005
【図４】
2006258130.tif 000006
【図５】
2006258130.tif 000007
【図６】
2006258130.tif 000008
【図７】
2006258130.tif 000009
【図８】
2006258130.tif 000010
【図９】
2006258130.tif 000011
【図１０】
2006258130.tif 000012
【図１１】
2006258130.tif 000013
【図１２】
2006258130.tif 000014
【図１３】
2006258130.tif 000015
【図１４】
2006258130.tif 000016