(57)【要約】【課題】  本発明の課題は、用紙を確実に折り畳むことができる用紙折り装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。【解決手段】  第１の折り手段は第１の回転部材対１６、１７と、第１の回転部材対１６、１７の用紙搬送方向下流側に設けた第２の回転部材対１８、１９とを備え、第１の回転部材対１６、１７及び第２の回転部材対１８、１９は突起を有する一方の回転部材１６、１９と、溝を有する他方の回転部材１７、１８とを夫々有し、第１の回転部材対１６、１７と第２の回転部材対１８、１９との間に用紙を搬送させ、第１の回転部材対１６、１７において一方の回転部材１６の突起と他方の回転部材１７の溝が嵌合し且つ第２の回転部材対１８、１９において一方の回転部材１８の突起と他方の回転部材１９の溝が嵌合することで用紙に山型形状の折り目と谷型形状の折り目を付けている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送させる用紙搬送手段と、用紙に折り目を付ける第１の折り手段と、第１の折り手段で折り目を付けた用紙を折り畳む第２の折り手段とを備えることを特徴とする用紙折り装置。
【請求項２】
第１の折り手段は第１の回転部材対と、第１の回転部材対の用紙搬送方向下流側に設けた第２の回転部材対とを備え、第１の回転部材対及び第２の回転部材対は突起を有する一方の回転部材と、溝を有する他方の回転部材とを夫々有し、第１の回転部材対と第２の回転部材対との間に用紙を搬送させ、第１の回転部材対において一方の回転部材の突起と他方の回転部材の溝が嵌合し且つ第２の回転部材対において一方の回転部材の突起と他方の回転部材の溝が嵌合することで用紙に山型形状の折り目と谷型形状の折り目を付けることを特徴とする請求項１に記載の用紙折り装置。
【請求項３】
回転部材は回転軸と、回転軸に設けられた弾性部材とからなり、他方の回転部材の弾性部材は一方の回転部材の弾性部材よりも軟質であることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項４】
第１の回転部材対及び第２の回転部材対は、溝を有する他方の回転部材に代えて円筒状の他方の回転部材を備えており、一方の回転部材の突起が他方の回転部材に食い込んで用紙に折り目を付けていることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項５】
他方の回転部材に形成される溝は一方の壁と他方の壁との成す角度が鈍角になっていることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項６】
一方の回転部材及び他方の回転部材は回転軸を回転部材の中心位置からずらして設けており、一方の回転部材及び他方の回転部材を偏心回転させていることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項７】
用紙に折り目を付けない場合、第１の回転部材対及び第２の回転部材対は各回転部材の回転を停止させており、第１の回転部材対と第２の回転部材対との間を用紙搬送の案内通路としてあることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項８】
第１の折り手段と第２の折り手段との間には搬送ローラが設けられており、搬送ローラは回転軸方向に沿って複数に分割して設けていることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項９】
一方の回転部材の回転軸には複数のコロが設けられており、コロが回転することで用紙を搬送していることを特徴とする請求項２に記載の用紙折り装置。
【請求項１０】
第１の折り手段においては用紙の端面に折り目を付けており、第２の折り手段では第１の折り手段で折り目を付けた用紙の端面をさらに折り畳んでいることを特徴とする請求項１に記載の用紙折り装置。
【請求項１１】
第１の折り手段は突起を有する一方の回転部材と、溝を有する他方の回転部材とを備え、一方の回転部材の突起と他方の回転部材の溝が嵌合して用紙の端面に折り目を付していることを特徴とする請求項１０に記載の用紙折り装置。
【請求項１２】
一方の回転部材及び他方の回転部材は、各回転部材の回転軸の配置角度が用紙の搬送方向に対して変更自在であることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１３】
一方の回転部材及び他方の回転部材は、回転軸を用紙の搬送方向に対して垂直に配置してあることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１４】
一方の回転部材及び他方の回転部材は用紙の搬送経路に接する位置と搬送経路から離れた位置とで移動可能であり、用紙の端面に折り目を付けない場合、一方の回転部材及び他方の回転部材は用紙の搬送経路上から離れた位置に退避させていることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１５】
一方の回転部材及び他方の回転部材は夫々の回転部材を回転駆動させる駆動モータを備え、用紙の端面に折り目を付ける場合、駆動モータを駆動させたまま用紙端面に折り目を付けていることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１６】
一方の回転部材及び他方の回転部材は夫々の回転部材を回転駆動させる駆動モータを備え、用紙の端面に折り目を付ける場合、駆動モータの駆動を停止させて用紙端面に折り目を付けていることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１７】
他方の回転部材に形成される溝は断面略Ｖ字状を成しており、溝の一方の壁には弾性部材を設けていることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１８】
一方の回転部材は用紙搬送方向下流側における円弧状の一部を切り取っており、用紙の端面が折り曲げられた際に、用紙の曲げられた部分と一方の回転部材とが接触しないようにしていることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項１９】
他方の回転部材に形成される溝の開口縁部を曲面にしていることを特徴とする請求項１１に記載の用紙折り装置。
【請求項２０】
第２の折り手段は第１の折り手段で形成された折り目を咥え込んで用紙の端面をさらに折り畳む折りローラ対を備え、折りローラ対の一方のローラを他方のローラよりも表面摩擦を小さくしていること特徴とする請求項１０に記載の用紙折り装置。
【請求項２１】
第２の折り手段を構成している折りローラ対の一方のローラ表面硬度は、他方のローラ硬度よりも軟質に設けてあることを特徴とする請求項２０に記載の用紙折り装置。
【請求項２２】
第２の折り手段は第１の折り手段で形成された折り目を咥え込んで用紙の端面をさらに折り畳む折りローラ対を備え、折りローラ対の一方及び他方のローラの表面摩擦を小さくしており、折りローラ対で咥え込んだ用紙が滑り易くなっていること特徴とする請求項１０に記載の用紙折り装置。
【請求項２３】
請求項１〜２２の何れか一項に記載の用紙折り装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を折り畳む用紙折り装置及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙折り装置において、互い同期駆動される少なくとも一対の回転部材対を用紙搬送路に沿って設け、各々の回転部材に用紙に折り目を付けるための溝及び突起をそれぞれ設けた技術が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、用紙搬送手段により搬送される用紙を端面折り部材により用紙の端面をめくり上げ、めくり上げた用紙の湾曲部分をローラ対のニップ部分に挿入することで用紙の端面に折り目を付ける技術が開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第２８４９９１４号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２４１５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の従来技術は、各々の回転部材が回転して用紙を挟み込むことにより折り目をつけ、回転部材対の下方に設置された用紙収容部へ折り目に沿って用紙を積み重ねているため、折り目をきれいに付けることができ難いという問題がある。
【０００６】
一方、特許文献２に記載の従来技術は、用紙の端面をすくい上げる上下動自在な端面折り部材により用紙端部をめくり上げているが、めくり上げた用紙の湾曲部分からローラ対のニップ部分に挿入されるため、ニップ部分に挿入しにくく折り目の角度がばらついたり、しわが発生して折れ曲がったりするおそれがあった。
【０００７】
本発明は、用紙を確実に折り畳むことができる用紙折り装置及び画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、用紙を搬送させる用紙搬送手段と、用紙に折り目を付ける第１の折り手段と、第１の折り手段で折り目を付けた用紙を折り畳む第２の折り手段とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、第１の折り手段は第１の回転部材対と、第１の回転部材対の用紙搬送方向下流側に設けた第２の回転部材対とを備え、第１の回転部材対及び第２の回転部材対は突起を有する一方の回転部材と、溝を有する他方の回転部材とを夫々有し、第１の回転部材対と第２の回転部材対との間に用紙を搬送させ、第１の回転部材対において一方の回転部材の突起と他方の回転部材の溝が嵌合し且つ第２の回転部材対において一方の回転部材の突起と他方の回転部材の溝が嵌合することで用紙に山型形状の折り目と谷型形状の折り目を付けることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、回転部材は回転軸と、回転軸に設けられた弾性部材とからなり、他方の回転部材の弾性部材は一方の回転部材の弾性部材よりも軟質であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、第１の回転部材対及び第２の回転部材対は、溝を有する他方の回転部材に代えて円筒状の他方の回転部材を備えており、一方の回転部材の突起が他方の回転部材に食い込んで用紙に折り目を付けていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、他方の回転部材に形成される溝は一方の壁と他方の壁との成す角度が鈍角になっていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、一方の回転部材及び他方の回転部材は回転軸を回転部材の中心位置からずらして設けており、一方の回転部材及び他方の回転部材を偏心回転させていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、用紙に折り目を付けない場合、第１の回転部材対及び第２の回転部材対は各回転部材の回転を停止させており、第１の回転部材対と第２の回転部材対との間を用紙搬送の案内通路としてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、第１の折り手段と第２の折り手段との間には搬送ローラが設けられており、搬送ローラは回転軸方向に沿って複数に分割して設けていることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載された発明は、請求項２に記載された発明において、一方の回転部材の回転軸には複数のコロが設けられており、コロが回転することで用紙を搬送していることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、第１の折り手段においては用紙の端面に折り目を付けており、第２の折り手段では第１の折り手段で折り目を付けた用紙の端面をさらに折り畳んでいることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載された発明は、請求項１０に記載された発明において、第１の折り手段は突起を有する一方の回転部材と、溝を有する他方の回転部材とを備え、一方の回転部材の突起と他方の回転部材の溝が嵌合して用紙の端面に折り目を付していることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、一方の回転部材及び他方の回転部材は、各回転部材の回転軸の配置角度が用紙の搬送方向に対して変更自在であることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、一方の回転部材及び他方の回転部材は、回転軸を用紙の搬送方向に対して垂直に配置してあることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、一方の回転部材及び他方の回転部材は用紙の搬送経路に接する位置と搬送経路から離れた位置とで移動可能であり、用紙の端面に折り目を付けない場合、一方の回転部材及び他方の回転部材は用紙の搬送経路上から離れた位置に退避させていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１５に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、一方の回転部材及び他方の回転部材は夫々の回転部材を回転駆動させる駆動モータを備え、用紙の端面に折り目を付ける場合、駆動モータを駆動させたまま用紙端面に折り目を付けていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１６に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、一方の回転部材及び他方の回転部材は夫々の回転部材を回転駆動させる駆動モータを備え、用紙の端面に折り目を付ける場合、駆動モータの駆動を停止させて用紙端面に折り目を付けていることを特徴とする。
【００２４】
請求項１７に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、他方の回転部材に形成される溝は断面略Ｖ字状を成しており、溝の一方の壁には弾性部材を設けていることを特徴とする。
【００２５】
請求項１８に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、一方の回転部材は用紙搬送方向下流側における円弧状の一部を切り取っており、用紙の端面が折り曲げられた際に、用紙の曲げられた部分と一方の回転部材とが接触しないようにしていることを特徴とする。
【００２６】
請求項１９に記載された発明は、請求項１１に記載された発明において、他方の回転部材に形成される溝の開口縁部を曲面にしていることを特徴とする。
【００２７】
請求項２０に記載された発明は、請求項１０に記載された発明において、第２の折り手段は第１の折り手段で形成された折り目を加え込んで用紙の端面をさらに折り畳む折りローラ対を備え、折りローラ対の一方のローラが他方のローラよりも表面摩擦を小さくしていること特徴とする。
【００２８】
請求項２１に記載された発明は、請求項２０に記載された発明において、第２の折り手段を構成している折りローラ対の一方のローラ表面硬度は、他方のローラ硬度よりも軟質に設けてあることを特徴とする。
【００２９】
請求項２２に記載された発明は、請求項１０に記載された発明において、第２の折り手段は第１の折り手段で形成された折り目を咥え込んで用紙の端面をさらに折り畳む折りローラ対を備え、折りローラ対の一方及び他方のローラの表面摩擦を小さくしており、折りローラ対で咥え込んだ用紙が滑り易くなっていること特徴とする。
【００３０】
請求項２３に記載された発明は、請求項１〜２２の何れか一項に記載の用紙折り装置を備えた画像形成装置であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、用紙に折り目を付ける第１の折り手段と、第１の折り手段で付けた折り目に沿って用紙をさらに折り畳む第２の折り部を備えているので、例えば厚みの大きい腰の強い用紙であっても、２つの折り手段を用いることで用紙を確実に折り畳むことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。まず、図１〜図１２を用いて第１実施の形態について説明する。図１は第１実施の形態に係る複写機を概略的に示す側面図、図２は図１に示す用紙折り装置の要部を拡大して示す側面図、図３〜図８は第１実施形態に係るジャバラ折り部における搬送動作を示す側面図、図９は第１折り手段の上流側のローラ対を示す平面図、図１０は第１折り手段の下流側のローラ対を示す平面図、図１１は第１実施の形態に係る制御ブロック図、図１２は第１実施の形態に係る用紙搬送動作を示すフローチャートである。
【００３３】
まず、図１にて全体の構成について説明する。図１に示すように本実施の形態に係る用紙折り装置１は、画像形成が行なわれる複写機本体２００の隣りに併設されるものである。用紙折り装置１は、複写機装置本体２００から排出された用紙を搬送する用紙搬送部（用紙搬送手段）２と、用紙を搬送方向に対して垂直方向に折り目を付ける第１ジャバラ折り部（第１の折り手段）３と、第１ジャバラ折り部３によって付けられた折り目に沿って用紙をジャバラ状に折り畳む第２ジャバラ折り部（第２の折り手段）４と、第２ジャバラ折り部４でジャバラ状に折られた用紙をＡ４の大きさに垂直方向に折り畳むクロス折り部５と、Ａ４の大きさに折り畳まれた用紙を排出しスタックするスタッカ部６で構成されている。
【００３４】
複写機装置本体２００には画像読取装置２０５が配置されていると共に、その下部に手差し給紙台２０８が配置されている。この手差し給紙台２０８にセットされ用紙は、レジストローラ２０７により一次停止され、タイミングをとって作像ユニット２０６に供給される。作像ユニット２０６は感光体に画像データに対応した潜像が形成され、この潜像がトナーにより現像され、このトナーが用紙に転写され、定着装置２１０により定着されるようにしてある。定着装置２１０でトナーが定着された用紙Ｐは用紙排出ローラ２１１により、用紙折り装置１の用紙挿入口Ａへ排出される。その後、用紙Ｐは用紙搬送部２により第１ジャバラ折り部３へ搬送され、用紙Ｐの搬送方向に対して垂直方向に折り目が付けられ、第２ジャバラ折り部４により前記折り目に沿って用紙をジャバラ状に折り畳まれる。さらにジャバラ状に折り畳まれた用紙Ｐは、ジャバラ折り時の搬送方向に対して垂直方向に搬送され、クロス折り部５によってＡ４の大きさに折り畳まれ、スタッカ部６に排出されスタックされる。
【００３５】
次にジャバラ折り部の構成について説明する。第１ジャバラ折り部３は第１の折りローラ対（第１の回転部材対）と、第１の折りローラ対の用紙搬送方向下流側に設けた第２の折りローラ対（第２の回転部材対）とを備え、第１の折りローラ対は突起１６ｃを有する一方の回転ローラ（回転部材）１６と溝１７ｃを有する他方の回転ローラ（回転部材）１７とを有し、第２の折りローラ対は突起１９ｃを有する一方の回転ローラ（回転部材）１９と溝１８ｃを有する他方の回転ローラ（回転部材）１８とを有している。また、第２の折りローラ対の下流には搬送ローラ対２０、２１が設けられており、折り目の付された用紙を第２ジャバラ折り部４に搬送するようになっている。
【００３６】
第２ジャバラ折り部４は左右方向に移動自在に設けられた用紙切換口２２と、用紙切換口２２の下流側には第２折りローラ右対２３、２４及び第２折りローラ左対２５、２６が設けられている。この第２ジャバラ折り部４において折り目の付された用紙が折り畳まれるようになっている。
【００３７】
次に本実施の形態に係る制御ブロック図について説明する。図１１に示すように、複写機２００には本体操作部２０１と本体制御基盤２０２があり、用紙折り装置１側の紙折りコントローラ１００に接続されている。用紙折り装置１には各検知センサ（スタート検知センサ１１、第１折り検知センサ１５、第２折り検知センサ右２７、第２折り検知センサ左２８、第１折りローラＨＰセンサ（１）３６、第１折りローラＨＰセンサ（２）４２）と紙折りコントローラ１００に接続されている。また、紙折りコントローラ１００は排紙切換ソレノイド５０、搬送モータ５１、第１折りモータ（１）３１、第１折りモータ（２）３７、第１折りローラクラッチ（１）４３、第１折りローラクラッチ（２）４４、切換ガイドソレノイド右５２、切換ガイドソレノイド左５３、第２折りモータ５４と接続されている。
【００３８】
次に本実施の形態における用紙折り装置の作用及び効果について図３〜図９及び図１２
のフローチャートを用いて説明する。複写機本体２００から搬送された用紙は用紙折り装置１の用紙挿入口Ａに挿入された後、用紙Ｐの先端がスタート検知センサ１１上に到達すると搬送モータ５１の回動動作が開始し、用紙Ｐは搬送ローラ対１２、１３により搬送が開始される。用紙折りを行わない場合は、排紙切換ソレノイド５０が作動して排紙切換爪の向きが変わり、排出口Ｂより排出され、ｔ１秒後に搬送モータ５１は停止する（Ｓ１〜Ｓ５）。用紙折りを行う場合は、排紙切換ソレノイド５０は作動せず、用紙Ｐは搬送ローラ対１４を通過し、第１ジャバラ折り部３へ搬送される（図３、Ｓ６〜Ｓ８）。用紙Ｐの先端が第１折り検知センサ１５上に到達後ｔ２秒後に第１折りモータ（１）３１の回転動作が開始し、第１折りローラ対１６、１７が駆動され（Ｓ９〜Ｓ１０）、一方の回転ローラ１６に対して水平方向へ一直線状に設けられた突起と、他方の回転ローラ１７に対して水平方向へ一直線状に設けられた溝に挟み込まれることにより“へ”の字状折り目Ｄが形成される。尚、折り幅を変更する場合は用紙Ｐの先端が第１折り検知センサ１５上に到達後の第１折りモータ（１）３１の回転動作開始タイミングｔ２を変更することにより可能である。
【００３９】
また、第１折りモータ（１）３１は第１折りローラ対１６、１７の端部にある第１折りローラＨＰ検知板３５と第１折りローラＨＰセンサ（１）３６により停止を行う構成になっており、第１折りモータ（１）３１の回転動作が開始されると、第１折りローラ駆動ベルト３２、右駆動ギヤ３３、左駆動ギヤ３４を介して第１折りローラ対１６、１７は駆動され、第１折りローラＨＰ検知板３５も同時に回転するため第１折りローラＨＰセンサ（１）３６はＯＮ信号を送り、一回転すると再び第１折りローラＨＰ検知板３５に第１折りローラＨＰセンサ（１）３６は遮光されてＯＦＦ信号を送ることにより第１折りモータ（１）３１の回転動作を停止される（Ｓ１１〜Ｓ１３）。
【００４０】
用紙Ｐは第１ジャバラ折り部３により折り目Ｄを形成された後、第２ジャバラ折り部４により折り目Ｄによって折り畳まれる。第２ジャバラ折り部４は２つのローラ対を間隔を空けて並べた構成となっており、用紙Ｐはこのローラ対間を往復することによりジャバラ状に折り畳まれる。用紙Ｐの先端が第１折り検知センサ１５上に到達後ｔ２秒後には図示されていない切換ガイドソレノイド右５２のＯＮ動作と第２折りモータ５４の正転動作も同時に開始される（Ｓ１０）。用紙Ｐは用紙切換口２２にガイドされて第２折りローラ右対２３、２４へ加え込まれ、用紙の先端は第２折り検知センサ右２７上まで搬送される（図５）。
【００４１】
用紙Ｐの先端が第２折り検知センサ右２７に到達してからｔ３秒後に切換ガイドソレノイド右５２がＯＦＦ動作し、切換ガイドソレノイド左５３のＯＮ動作により用紙切換口２２は左方向に向けられ、第２折りモータ５４の逆転動作が開始され、用紙Ｐは搬送ローラ対１４からの搬送力と第２折りローラ右対２３、２４からの搬送力により、第１ジャバラ折り部３で形成された折り目Ｄを先端としたループを形成しながら搬送され、やがて折り目Ｄより第２折りローラ左対２５、２６に加え込まれる（図６、Ｓ１４〜Ｓ１５）。
【００４２】
これにより用紙Ｐは折り目Ｄを基準として完全に折り畳まれながら搬送を続け、第２折り検知センサ左２８上まで搬送され、センサ到達ｔ４秒後に再度、切換ガイドソレノイド左５３ＯＦＦ動作、切換ガイドソレノイド右５２ＯＮ動作により用紙切換口２２は右方向へ向けられ、第２折りモータ５４正転動作が開始され、繰り返し折りを行わない場合は、用紙Ｐは２つ折りされた状態のまま、第２折りローラ右対２３、２４と用紙搬送ローラ対２９により排出口Ｃからクロス折り部５へ搬送され、用紙Ｐの後端が第２折り検知センサ右２７上を通過後に、切換ガイドソレノイド右５２ＯＦＦ動作、第２折りモータ５４の停止によりジャバラ折りは終了する（Ｓ１６〜Ｓ１９）。
【００４３】
繰り返し折りを行う場合は、第２折りローラ左対２５、２６に加え込まれる前に、まず、第１折りモータ（２）３７の回転動作が開始し、第２折りローラ対１８、１９が駆動され、一方の回転ローラ１９に対して水平方向へ一直線に設けられた突起と他方の回転ローラに対して水平方向へ一直線状に設けられた溝に挟み込まれることにより折り目Ｄとは逆方向の“へ”の字状折り目Ｅが形成される（図７、Ｓ１６〜Ｓ２３）。
【００４４】
その後は上記と同様に折り目Ｄが第２折りローラ左対２５、２６により加え込まれ、折り畳まれながら搬送を続け、第２折り検知センサ左２８到達ｔ３秒後に切換ガイドソレノイド左５３ＯＦＦ動作、切換ガイドソレノイド右５２ＯＮ動作により用紙切換口２２は右方向へ向けられ、第２折りモータ５４正転動作が開始され、用紙Ｐは用紙搬送ローラ対１４からの搬送力と第２折りローラ左対２５、２６からの搬送力により、第１ジャバラ折り部３で形成された折り目Ｅを先端としたループを形成しながら搬送され、やがて折り目Ｅより第２折りローラ右対２３、２４に加え込まれる（図７）。
【００４５】
その後、繰り返し折りを行わない場合は、上記と同様に、用紙搬送ローラ対２９により排出口Ｃからクロス折り部５へ搬送され、用紙Ｐの後端が第２折り検知センサ右２７上を通過後に、切換ガイドソレノイド右５２ＯＦＦ動作、第２折りモータ５４停止によりジャバラ折りは終了する（Ｓ２４〜Ｓ１９）。さらに、Ａ０大判用紙など繰り返し折りを行う場合は、上記の動作を繰り返し行うことにより、用紙Ｐに折り目向きが交互に付き、ジャバラ状に折り畳むことが可能である。
【００４６】
上述したように、本実施の形態に係る用紙折り装置においては、用紙に折り目を付ける第１のジャバラ折り部３と、さらに第１のジャバラ折り部３で付けられた折り目に沿って用紙をさらに折り込む第２のジャバラ折り部４を有することを特徴としているので、大判の用紙であっても、所望サイズに確実に折り目を付け、折り畳み後の厚みが薄い状態で仕上げることができる。
【００４７】
また、第１のジャバラ折り部３は第１折りローラ対１６、１７及び第２折りローラ対１８、１９を備えており、ローラ対間に用紙を通すことにより、１枚の用紙に山形状折り目と谷形状折り目の２種類の折り目を付けることを特徴としているので、折りローラ対が１対のみでジャバラ折りが可能なため、安価且つ小型にすることができる。
【００４８】
次に、他の実施の形態を説明するが、その説明にあたり上述した部分と同一の作用効果を奏する部分には、同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略する。
図１３〜図１５を用いて第２実施の形態について説明する。図１３は第２実施の形態に係る第１の折りローラ対の平面図、図１４は第２実施の形態に係る第２の折りローラ対の平面図、図１５は第２実施の形態に係る用紙の搬送動作のフローチャートを示している。
【００４９】
第１ジャバラ折り部３は第１折りローラ対１６、１７と第２折りローラ対１８、１９は第１実施の形態と同様の構成であり、第１実施の形態で用いられた用紙搬送ローラ対１４、２０、２１は省かれており、その代わりに第１折りローラ対１６、１７と第２折りローラ対１８、１９が用紙搬送の役割を果たしている。
【００５０】
図１３に示すように、第１折りローラ対１６、１７における一方の回転ローラ１６は、突起を備えたローラ１６ａと、ローラ軸に適宜間隔を置いて設けられた複数のコロ１６ｂとで構成されている。また、第２折りローラ対１８、１９においても、他方の回転ローラ１８は、突起を備えたローラ１８ａと、ローラ軸に適宜間隔を置いて設けられた複数のコロ１８ｂとで構成されている。
【００５１】
また、第１折りローラ対１６、１７における一方の回転ローラ１６の端部には１回のＯＮ信号で１回転のみで動作が停止する１回転クラッチが取り付けられており、他方の回転ローラ１７に取り付けられたギヤプーリ３４、駆動ベルト３２を介して第１折りローラ対１６、１７は駆動する。第１実施の形態では第１折りローラ対１６、１７の回転動作及び停止は第１折りモータ（１）３１のＯＮ・ＯＦＦで行っているが、本実施の形態では折り目を付ける以外の時も用紙搬送ローラとして使用するため、折り目付けの際は先に説明した１回転クラッチのＯＮ・ＯＦＦにより行う。尚、第２折りローラ対１８、１９においても第１折りローラ対１６、１７と同様の構成及び動作方法である。
【００５２】
本実施の形態では、第１折りローラ対１６、１７における一方の回転ローラ１６は、突起を備えたローラ１６ａと複数のコロ１６ｂとで構成されている（第２折りローラ対１８、１９においても、他方の回転ローラ１８は突起を備えたローラ１８ａと複数のコロ１８ｂとで構成されている）ので、折り目付け以外にも用紙搬送用ローラとしても使用できるため、用紙搬送専用ローラを使用せずに済むため、安価且つ小型にすることができる。
【００５３】
次に図１６〜図２０を用いて第３実施の形態について説明する。図１６は第３実施の形態に係る第１の折りローラ対の側面図、図１７は第１の折りローラ対の平面図、図１８〜２０は第３実施の形態に係る用紙折り装置の動作を示す側面図である。
【００５４】
第１ジャバラ折り部３は第１折りローラ対１６、１７のみから構成されており、１対のローラのみで１枚の用紙Ｐに対して山折りと谷折りの両方の折り目を付けることが可能である。一方及び他方の回転ローラ１６、１７は略四角形であり、一方の回転ローラ１６には第１実施の形態と同様に突起を有しており、突起の１８０°反対側には溝を有している。
【００５５】
さらに、突起と溝が形成されている面から９０°の位置にあたるローラ表面形状は、凹凸形状軸線が直角に位置している時、すなわち折り目付け動作を行わない位置にいる時に、用紙搬送方向に対して平行になるように平らな形状を有している。他方の回転ローラ１７は一方の回転ローラ１６と同様の形状を成しているが、突起と溝とを形成する位置が一方の回転ローラ１６とは取り付け方向が１８０°異なっている。また、駆動方法も第１実施の形態と同じであるが、第１折りローラＨＰ検知板３５の形状が異なっている。第１実施の形態では、用紙に折り目を付ける際はローラ１回転が１動作であったため、１枚の用紙Ｐに対して山折りと谷折りの両方の折り目を付けるためには、２対のローラ対が必要であったが、本実施の形態ではローラ半回転で１動作とするため、第１折りローラＨＰ検知板３５を１８０°反対側にも延長することにより第１折りローラＨＰセンサ３６ではローラ半回転ごとに検知が可能になり、第１折りモータ（１）３１のＯＮ・ＯＦＦ動作をローラ半回転ごとに制御可能としている。
【００５６】
次に第４実施の形態について説明する。図２１及び図２２に示すように、第１の折りローラ対１６、１７及び第２の折りローラ対１８、１９の何れにおいても、一方の回転ローラ１６、１９及び他方の回転ローラ１７、１８は回転軸を回転ローラの中心位置からずらして設けており、一方の回転ローラ１６、１９及び他方の回転ローラ１７、１８を偏心回転させている。
【００５７】
このように、回転軸を回転ローラの中心位置からずらして、一方の回転ローラ１６、１９及び他方の回転ローラ１７、１８を偏心回転させているので、折り目付けの際にはローラ対のニップ部で確実に用紙を押さえながら行うので、より精度の良い折り目を付けることが可能である。
【００５８】
次に第５実施の形態について図２３を用いて説明する。図２３に示すように、第１の折りローラ対１６、１７及び第２の折りローラ対１８、１９において、各ローラに付けられた凹凸部（突起、溝）とは１８０°反対側のローラ表面形状を用紙搬送方向に対して平行になるように平らな形状にしてある。このように、各ローラに付けられた凹凸部とは１８０°反対側のローラ表面形状を用紙搬送方向に対して平行になるように平らな形状にしてあるので、第１の折りローラ対１６、１７及び第２の折りローラ対１８、１９が停止している際は、ローラ対間を用紙搬送用ガイドとして使用することができ、折り目付けを行わない際にローラ対間を用紙が通過する時に、引っ掛かりが防止でき、スムーズに用紙搬送が行われる。
【００５９】
次に第６実施の形態について図２４を用いて説明する。第２の折りローラ対１８、１９の下流側に設けられた搬送ローラ対２０、２１において、一方のローラ形状を軸方向に沿って複数のローラを配置した串形状にしている。このように、第１ジャバラ折り部３から第２ジャバラ折り部４へ用紙を搬送するローラ対の形状が、少なくても一方は串形状となっているので、第１ジャバラ折り部３にて付けられた折り目を第２ジャバラ折り部４まで搬送する際、折り目を潰すことなく搬送可能なため、第１ジャバラ折り部３にて付けられた折り目通りに折り畳むことができ、折り畳み後の厚みが薄い状態で仕上げることができる。
【００６０】
次に第７実施の形態について図２５を用いて説明する。第７実施の形態では第１ジャバラ折り部３において、第１の折りローラ対１６、１７における一方の回転ローラ１６は第１実施の形態と同様の構成であり、ＳＵＳ製の軸に突起を有する円柱ゴムを圧入した構成となっている。他方の回転ローラ１７はＳＵＳ製の軸に溝を有する円柱ゴムを圧入した構成となっているが、他方の回転ローラ１７で用いる円柱ゴムは一方の回転ローラ１６の円柱ゴムよりも軟質のものを使用している。このように、他方の回転ローラ１７で用いる円柱ゴムを一方の回転ローラ１６の円柱ゴムよりも軟質のものを用いることで、突起と溝とが嵌合して用紙に折り目を付ける際には、突起が溝に嵌まり込んだ後、さらに押し込むことができ、突起と溝とがより密着し、より確実且つ精度良く折り目を付けることができる。尚、第２の折りローラ対１８、１９についても第１の折りローラ対１６、１７の構成と同じである。
【００６１】
次に第８実施の形態について図２６及び図２７を用いて説明する。第８実施の形態では第１ジャバラ折り部３において、第１の折りローラ対１６、１７における一方の回転ローラ１６は第１実施の形態と同様の構成であり、ＳＵＳ製の軸に突起を有する円柱ゴムを圧入した構成となっている。他方の回転ローラ１７はＳＵＳ製の軸に一般に使用される溝のない円柱ゴムを圧入した構成となっているが、他方の回転ローラ１７で用いる円柱ゴムは一方の回転ローラ１６の円柱ゴムよりも軟質のものを使用している。このように、溝を有する回転ローラの代わりに、通常用いられる溝を有さないローラを用いているので、折り目付けの際に、突起が相手ローラ（他方の回転ローラ１７）の表面に食い込み、より確実に精度良く折り目をつけることができると共に、溝を有する特殊なローラではなく、一般的なローラを使用しているため、突起が食い込む位置が相手ローラのどの位置でも良く、一方の回転ローラ１６と他方の回転ローラ１７と間に回転差が生じた場合であっても、常に精度良く折り目をつけることができる。尚、第２の折りローラ対１８、１９についても第１の折りローラ対１６、１７の構成と同じである。
【００６２】
次に第９実施の形態について図２８及び図２９を用いて説明する。第９実施の形態では第１ジャバラ折り部３において、第１の折りローラ対１６、１７における他方の回転ローラ１７に形成される溝の形状を第１実施の形態で使用されるものと異なっている。図２８に示すように、溝を形成する一方の壁と他方の壁とが成す角度（図２８中一点鎖線で抜き出して拡大して示す図（θ）を鈍角になるようにしている。このように、溝を形成する一方の壁と他方の壁とが成す角度を鈍角になるようにしているので、用紙に折り目を付する際に、ローラ間のニップに発生し易い余計な折り目が生じることを防止でき、より確実に精度良く折り目を付けることができる。
【００６３】
次に、図３０〜図３９を用いて第１０実施の形態について説明する。第１０実施の形態は用紙折り装置１において、用紙先端の端面を折る端面折り部（第１の折り手段）７０を設けており、この端面折り部７０で用紙先端に折り目を付けた後、ジャバラ折り部８０において用紙の搬送方向にジャバラ状に折り目を付けている。また、ジャバラ状に折られた用紙は、クロス折り部５においてＡ４サイズの大きさに折られた後、スタッカ６において用紙がスタックされるようになっている。端面折り部７０において用紙を折る場合は、用紙排出ローラ２１１により用紙折り装置１に送られ、連結部６０を通過して端面折り部７０の入り口搬送ローラ対７１で用紙が送られ、用紙端面を折る場合は端面折り部７０により用紙の端面を折られるようになっている。このとき、用紙を搬送しながら用紙端面を折る場合と、用紙の搬送を一旦停止させてから用紙端面を折る場合とがある。一旦停止させて用紙端面を折る場合は、複写機本体２００に用紙後端がかかっている場合、図３０に示すように複写機本体２００側では用紙を搬送し続け、連結部６０の入り口ガイド板６１が可動式になっており、用紙がたるんだ場合に入り口ガイド板６１が破線位置から実線位置に可動することにより、用紙は先端の搬送が停止したまま複写機本体２００側から排出するようになっている。尚、複写機本体２００の構成は上述した第１〜第９実施の形態と同じ構成であるので、同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略する。
【００６４】
次に端面折り部７０について図３１を用いて説明する。図３１は図３０における端面折り部７０を拡大して示す図であり、図３７は端面折り部７０の平面図である。図３７に示すように、入り口搬送ローラ対７１の下流側中央近傍位置に用紙の先端を検知する先端検知センサ７２が配置され、さらに下流側位置には用紙搬送方向に対して端面折りの折り目の角度Ｑと同じ角度にローラ軸中心が配置された端面折りローラ７３、７４を構成している。端面折りローラ７３、７４のさらに下流側の位置には用紙搬送方向とローラ軸中心が垂直に配置された折りローラ対７５が配置されている。入り口搬送ローラ対７１にはプーリ９８が固定されており、折りローラ対７５にもプーリ９１が固定されている。それぞれのプーリ９１、９８は駆動ベルト９２により連結されており、さらに入り口搬送ローラ７１のプーリ９８は搬送モータ１１０に固定されたプーリ１０１と駆動ベルト９９を介して連結されている。そして、折りローラ対７５及び入り口搬送ローラ対７１は搬送モータ１１０の駆動によりローラの回転、停止を行うようになっている。
【００６５】
端面折りローラ対７３、７４は図３１に示すように、突起７３ａを有する一方の端面折りローラ７３と、溝７４ａを有する他方の端面折りローラ７４とからなり、突起７３ａが溝７４ａに嵌合することで、用紙の端面に折り目を付するようになっている。また、一方の端面折りローラ７３には平坦に形成された平担部７３ｃが形成されており、他方の端面折りローラ７４にも平坦部７４ｃが形成されている。そして用紙が搬送される際には夫々の平坦部７３ｃ、７４ｃが搬送経路と平行になり、通紙の妨げにならない位置で待機している。従って、端面折りを行わない場合は、端面折りローラ７３、７４は図３１で示す位置を保っている。さらに、各端面折りローラ７３、７４にはギア９５、９６がそれぞれ固定されており、ギア９５は端面折りモータ９３に固定されたギア７６と連結されている。
従って、端面折りローラ７３、７４は端面折りモータ９３により回転、停止を行うようになっている。
【００６６】
さらに、図３７に示すように一方の端面折りローラ７３には鍵状になった遮光部７３ｄが設けられており、この遮光部７３ｄがホームポジションセンサ（以下ＨＰセンサ）９７を端面折りローラ７３、７４の待機位置で遮光し、ＨＰセンサ９７がＯＮ信号を送信することで待機位置を検出するようになっている。
【００６７】
また、端面折りローラ７３、７４は図３７に示すように破線の位置に移動調整できるようになっており、端面折りローラ７３、７４の配置の角度を図中Ｑで示す角度からＱ’で示す角度に変更すると、端面折りの折り目の角度もＱ’に変更できるようになっている。
【００６８】
次に図３８を用いて第１０実施の形態に係る搬送動作の制御ブロック図について説明する。複写機装置本体２００に構成される操作部２０１により、ユーザーが用紙を折るもしくは折らないの選択、さらに用紙を折る場合は端面を折るもしくは折らないの入力操作を行う。その入力信号は本体制御基板２０２に伝達され、さらにその信号は用紙折り装置１に構成される紙折りコントローラ１００に伝達され、紙折り動作を制御する。また、端面折りはこの紙折りコントローラ１００により制御され、先端検知センサ７２とＨＰセンサ９７の入力信号を元に耳折りモータ（端面折りモータ）９３と搬送モータ１１０の回転、停止制御を行っている。
【００６９】
次に第１０実施の形態についての作用効果を図３１〜図３６および図３７のフローチャートを用いて説明する。まず、本体側の操作部２０１に端面折り信号が入力されると（Ｓ０）その信号は本体制御基板２０２を介して紙折りコントローラ１００に入力される。そこで、紙折りコントローラ１００は端面折りローラ７３、７４が待機位置に有るかＨＰセンサの信号を確認し（Ｓ１）、ＨＰセンサ９７がＯＮでない場合、端面折りモータ９３を回転させ（Ｓ２）、端面折りローラ７３、７４が待機位置に来ると、ＨＰセンサ９７がＯＮし（Ｓ３）、端面折りモータ９３を停止させる（Ｓ４）。この状態で搬送モータ１１０を回転開始し（Ｓ５）、図３１に示すように折りローラ７５および入り口搬送ローラ７１は矢印方向に回転し、複写機装置本体２００の排出ローラ２１１により用紙が送られるのを待つ。
【００７０】
用紙が図３１に示すように入り口搬送ローラ７１に達し、用紙の先端を先端検知センサ７２がＯＮすると（Ｓ６）、端面折りローラ７３、７４の突起及び溝が端面折り目の位置で嵌合するｔｎ秒後に端面折りモータ９３も回転を開始し、端面折りローラ７３、７４は図３１で示す矢印方向に回転を開始する（Ｓ７）。さらにｔａ秒後には図３２に示すように端面折りローラ７３、７４の突起及び溝が端面折り目の位置で嵌合し、用紙端面を折り返す。
【００７１】
上述した端面折りの瞬間の動作を図３５及び図３６に示す。図３５に示すように、他方の端面折りローラ７４における溝７４ａの一方の壁は弾性体７４ｂを備えており、端面折りローラ７３、７４の凹凸部が端面折り目の位置で嵌合する直前に、一方の端面折りローラ７３の突起７３ａが、他方の端面折りローラ７４における溝７４ａに設けた弾性体７４ｂで用紙を折り目の位置で挟持回転し、用紙をシゴキながら用紙端面を折り返す。そして、図３６で示すように、一方の端面折りローラ７３における突起７３ａの先端が他方の端面折りローラ７４における溝７４ａの底端の位置に嵌まり込み、用紙端面を折り返す。このとき折り返された用紙端面と一方の端面折りローラ７３の外周面とが接触しないよう、一方の端面折りローラ７３は用紙搬送方向下流側における円弧状の一部を切り取っている。
【００７２】
また、他方の端面折りローラ７４の溝７４ａは開口縁部７４ｄを曲面にしている。そして、端面折りローラ７３、７４で用紙端面に折り目が付された後、さらに搬送モータ１１０および端面折りモータ９３は回転し続け、端面折りされた先端折り目の部分から徐々に折りローラ７５に進入し、図３４に示すように端面折り目の部分が折りローラ７５のニップを通過すると、端面折り部分は完全に折り返される。同時に紙折りコントローラ１００は端面折りローラ７３、７４が待機位置に達してＨＰセンサ９７がＯＮするか否か監視し（Ｓ９）、ＨＰセンサ９７がＯＮすると端面折りモータ９３を停止させ（Ｓ１０）、端面折りローラ７３、７４が待機位置を保つ。その後、用紙後端が折りローラ７５のニップを通過するタイミングで搬送モータ１１０を停止させる（Ｓ１１）。
【００７３】
上述したように、第１０実施の形態によれば、端面折りローラ７３、７４で用紙の端面に折り目を付け、さらに折りローラ７５によって折り目を付けた用紙の端面をさらに折り込むことにより、折り目に沿って用紙が折り返されるため、用紙の折り目がばらつくことが無く、厚紙のような腰の強い用紙のであっても、端面折りの折り目の角度がばらついたりシワが寄って曲がって折れたりすることがなく、紙詰まりを起こすようなことが起きにくい。
【００７４】
端面折りローラ７３、７４は用紙の搬送方向に対する配置の角度を任意に設定できるので、端面折りの折り目の角度も任意に変更できる。
【００７５】
端面折りを行わない場合には、端面折りローラ７３、７４を用紙の搬送の妨げにならない位置に回避できるので、端面折りされた先端折り目の部分から徐々に折りローラ７５に進入して折り目に局部的に加重が係るので、折ったときの用紙の厚みを薄くできる。また、搬送の妨げにならない位置に回避していることにより、端面折りを行わない場合には用紙が端面折りローラ７３、７４に接触して紙詰まりが発生しにくい。また、用紙を搬送しながら端面折りを行うことにより、複写速度を落とさず、紙折りを行うことができる。
【００７６】
一方の端面折りローラ７３に形成した突起７３ａと他方の端面折りローラ７４に形成した溝７４ａとにより用紙の端面折りを行っているので、端面折りの折り目付けが簡単な構成で行え、且つ用紙の腰の強さに関わらず折り精度がばらつかずに端面折りが可能となる。
【００７７】
他方の端面折りローラ７４の溝７４ａに弾性部材７４ｂを設けたので、用紙が弾性部材７４ｂの摩擦により位置ずれしにくくなるので、用紙の腰の強さに関わらずより折り精度がばらつかずに端面折りが可能となる。
【００７８】
一方の端面折りローラ７３の搬送方向下流側のローラ面が平面状にカットされてあるので、端面折りローラ７３、７４で用紙端面が折り曲げられた際、曲げ起こされた用紙端面部分と一方の端面折りローラ７３のローラ表面とが接触しにくく、折り目を付けられた用紙が屈曲もしくは逆“へ”の字状に折られた状態で折りローラ７５に入り、折り不良を起こしにくい。
【００７９】
他方の端面折りローラ７４において溝７４ａの開口縁部７４ｄが曲面状になっているので、一方の端面折りローラ７３の突起７３ａがスムーズに溝から出入りできると共に、折り目が付された周辺でカール癖が付くことを防止し、搬送時の紙詰まりの発生を防止することができる。
【００８０】
次に第１１の実施形態について図３２および図４０のフローチャートで説明する。第１０の実施形態との違いは第１０の実施形態では端面折りローラ７３、７４の凹凸部（突起７３ａ、溝７４ａ）で端面折りを行うときに、用紙を搬送しながら行うのに対し、第２の実施形態では端面折り動作は用紙を一端停止した状態で行う。
【００８１】
図４０に示すフローチャートでは、Ｓ２６の動作までは、図３９で示す第１０の実施形態のＳ６までと同じで、端面折り目付けを行う位置と端面折りローラ７３、７４の凹凸部が嵌合する位置が一致するまでの時間ｔｓ秒、搬送モータ１１０を動作させて停止する（Ｓ２７）。次に、この端面折り目付けを行う位置と端面折りローラ７３、７４の凹凸部が嵌合する位置が一致する状態で用紙を停止させる。その後、端面折りモータ９３が回転開始し、端面折りローラ７３、７４は図３２に示す矢印方向に回転し、端面折りローラ７３、７４の凹凸部が端面折り目の位置で嵌合し、端面を折り返す（Ｓ２８、Ｓ２９）。
【００８２】
この間、紙折りコントローラ１００は端面折りローラ７３、７４が待機位置に達しＨＰセンサ９７がＯＮするか否かを監視し（Ｓ３０）、ＨＰセンサ９７がＯＮすると端面折りモータ９３を停止させ（Ｓ３１）、端面折りローラ７３、７４は待機位置を保つ。そのとき搬送モータ１１０は停止しているため用紙先端は移動しないが、図３０に示すように用紙後端側が複写機装置本体２００側に残っている場合、排出ローラ２１１により、用紙が用紙折り装置１側に搬送し続け、連結部６０の入り口ガイド板６１の可動により、用紙のたるみを入り口ガイド板６１が破線位置から実線位置に稼働することにより、用紙の先端の搬送が停止したまま複写機装置本体２００側から排出される。
【００８３】
次に、端面折りローラ７３、７４が待機位置に戻ると、搬送モータ１１０が回転して用紙が搬送され、用紙の先端折り目の部分から徐々に折りローラ７５に進入し、図３４に示すように端面折り目の部分が折りローラ７５のニップを通過すると端面折りは完全に折り返される。その後、用紙後端が折りローラ７５のニップを通過するタイミングで搬送モータ１１０が停止する（Ｓ３２）。
【００８４】
このように、本実施の形態では、用紙が止まった状態で端面折りを行うことにより、カラー出力のように用紙の全域にトナーが載って用紙表面の摩擦係数が低くなる場合でも、シワや曲がり折りがなく、用紙詰まり等の発生も起こりにくい。
【００８５】
次に第１２の実施形態について説明する。第１２実施の形態では、図２に示す第２ジャバラ折り部４の２つのローラ対２３〜２６について、各ローラの表面について特徴を持たせている。第２ジャバラ折り部４は２つのローラ対について間隔を空けて並べた構成となっており、ローラ対それぞれにおいて上段に設けられた第２折りローラ２３、２５のローラ表面の摩擦係数が下段に設けた第２折りローラ２４、２６よりも低く設定している（上段：金属ローラ、下段：ゴムローラ）。用紙は左右の折りローラ対２３〜２６間を往復することによりジャバラ状に折り畳まれる。
【００８６】
このように、ローラ対それぞれにおいて上段に設けられた第２折りローラ２３、２５のローラ表面の摩擦係数が下段に設けた第２折りローラ２４、２６よりも低く設定しているので、第１ジャバラ折り部３で形成された折り目Ｄを第２折りローラで咥え込む際に、折り目Ｄを境目とした用紙Ｐの上面側が上段左の第２折りローラ２５に接触するが、上段の第２折りローラ２５のグリップ力により引っ張られることなく折り目Ｄを先端としながら第２の折りローラ左対２５、２６に咥え込まれる。よって、２重折れを最小限にすることができ、且つ、大判の用紙であっても、小型で簡単な装置により、所望サイズに確実に折り目を付け、折り畳み後の厚みが薄い状態に仕上げることができる。
【００８７】
第２の折り手段を構成しているローラ対のどちらか一方のローラ硬度を、他方のローラ硬度よりも軟質にしてあるので（上段：金属ローラ、下段：ゴムローラ）、一般的な搬送ローラよりも少ない加圧力で多くにニップを形成させることができるため、ローラ負荷が軽減されてローラ駆動装置の小型化により用紙折り装置も小型化・安価になり、且つ、折り畳み後の厚みが薄い状態に仕上げることができる。
【００８８】
次に第１３の実施形態について説明する。本実施の形態では、第２ジャバラ折り部４の２つのローラ対２３〜２６について、第２ジャバラ折り部４を構成しているローラは金属ローラとしており、全ての（第２折りローラ２３〜２６）ローラ表面の摩擦係数を低く設定している。第１ジャバラ折り部３で形成された折り目Ｄを第２ジャバラ折り部４の第２折りローラで加え込む際に、折り目Ｄを境目とした用紙Ｐの上面側が上段左側の第２折りローラ２５に接触するが、上段左側の第２折りローラ２５が金属ローラであり、その表面の摩擦係数が低く設定されているため、上段左側の第２折りローラ２５のグリップ力により引っ張られることなく、折り目Ｄを先端としながら第２折りローラ左対２５、２６に加え込まれる。
【００８９】
第２ジャバラ折り部４を構成している下段左の第２折りローラ２６を金属ローラとしてあり、ローラ表面の摩擦係数が低く設定されている。よって折り目Ｄを境目とした用紙Ｐの下面側が下段左の第２折りローラ２６のグリップ力により引っ張られながら第２折りローラ左対２５、２６に加え込まれるのではなく、用紙搬送ローラ対１４からの搬送力と第２折りローラ右対２３、２４からの搬送力により折り目Ｄを先端としながら第２折りローラ左対２５、２６に加え込まれる。
【００９０】
第２折りローラ対の全てのローラ２３〜２６を金属ローラとしており、ローラの表面状態を、用紙がローラに接触した際に滑り易い状態にしている。よって第１ジャバラ折り部３で付けられた折り目を咥え込む際、折り目を境目とした用紙の上面側が第２の折りローラ上段に接触する際、上段の第２折りローラ２５のグリップ力により引っ張られることなく折り目を先端としながら第２折りローラ対に咥え込まれる。また、下段左の第２折りローラ２６も金属ローラとしており、表面の摩擦係数が低く設定されているため、折り目を境目とした用紙の下面側が下段左の第２折りローラ２６のグリップ力により引っ張られるながら第２の折りローラ対２５、２６に咥え込まれるのではなく、用紙搬送ローラ対からの搬送力及び反対側の第２折りローラ対２３、２４からの搬送力により折り目を先端としながら形成されたループは第２折りローラ対に加え込まれるため、２重折れのない状態に仕上げることができ、且つ、大判の用紙であっても、小型で簡単な装置により、所望サイズに確実に折り目を付け、折り畳み後の厚みが薄い状態に仕上げることができる。
【００９１】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。上述の実施の形態では、用紙折り装置１を複写機本体２００に併設させて画像形成終了後の用紙に折り目を付するようにしたが、これに限定されず、用紙折り装置１を単独で用いるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】第１実施の形態に係る複写機を概略的に示す側面図である。
【図２】図１に示す用紙折り装置の要部を拡大して示す側面図である。
【図３】第１実施形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、用紙が第１ジャバラ部に搬送される状態を示す側面図である。
【図４】第１実施形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、折りローラ対で用紙に折り目が付される状態を示す側面図である。
【図５】第１実施形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、用紙が第２ジャバラ部に搬送される状態を示す側面図である。
【図６】第１実施形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、第２ジャバラ部において用紙が折り畳まれる状態を示す側面図である。
【図７】第１実施形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、第２ジャバラ部において繰り返し用紙が折り畳まれる状態を示す側面図である。
【図８】第１実施形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、折り畳まれた用紙がクロス折り部に搬送される状態を示す側面図である。
【図９】第１折り手段の上流側のローラ対（第１の折りローラ対）を示す平面図である。
【図１０】第１折り手段の下流側のローラ対（第２の折りローラ対）を示す平面図である。
【図１１】第１実施の形態に係る制御ブロック図である。
【図１２】第１実施の形態に係る用紙の搬送動作を示すフローチャートである。
【図１３】第２実施の形態に係る第１の折りローラ対の平面図である。
【図１４】第２実施の形態に係る第２の折りローラ対を示す平面図である。
【図１５】第２実施の形態に係る用紙搬送動作のフローチャートを示している。
【図１６】第３実施の形態に係る第１の折りローラ対の側面図である。
【図１７】図１６に示す第１の折りローラ対の平面図である。
【図１８】第３実施の形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、第１のジャバラ折り部において用紙に折り目が付される状態を示す側面図である。
【図１９】第３実施の形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、第２のジャバラ折り部において用紙が折り畳まれる状態を示す側面図である。
【図２０】第３実施の形態に係るジャバラ折り部における用紙の搬送動作を示す図であり、第２のジャバラ折り部において用紙が繰り返し折り畳まれる状態を示す側面図である。
【図２１】第４実施の形態に係る第１のジャバラ折り部を示す側面図である。
【図２２】第４実施の形態に係る第１のジャバラ折り部を用紙が搬送される状態を示す側面図である。
【図２３】第５の実施形態に係る第１のジャバラ折り部を示す側面図である。
【図２４】第６の実施形態に係る第１のジャバラ折り部における搬送ローラ対を示す平面図である。
【図２５】第７の実施形態に係る第１のジャバラ折り部を示す側面図である。
【図２６】第８実施の形態に係る第１のジャバラ折り部を示す側面図である。
【図２７】第８実施の形態に係る第１のジャバラ折り部を用紙が搬送される状態を示す側面図である。
【図２８】第９実施の形態に係る第１のジャバラ折り部を示す側面図である。
【図２９】第９実施の形態に係る第１のジャバラ折り部を用紙が搬送される状態を示す側面図である。
【図３０】第１０実施の形態に係る複写機を概略的に示す側面図である。
【図３１】第１０実施の形態に係る端面折り部を拡大して示す概略図である。
【図３２】第１０実施の形態に係る端面折り部の端面折り動作を示す概略図であり、用紙端面に折り目を付ける状態を示す図である。
【図３３】第１０実施の形態に係る端面折り部の端面折り動作を示す概略図であり、用紙を折りローラに搬送する状態を示す図である。
【図３４】第１０実施の形態に係る端面折り部の端面折り動作を示す概略図であり、端面折りローラが退避位置にある状態を示す図である。
【図３５】端面折りローラを拡大して示す側面図である。
【図３６】端面折りローラを拡大して示す側面図である。
【図３７】第１０実施の形態に係る端面折り部の平面図である。
【図３８】第１０及び第１１実施の形態に係る用紙搬送動作の制御ブロック図である。
【図３９】第１０実施の形態に係る用紙搬送動作を示すフローチャートである。
【図４０】第１１実施の形態に係る用紙搬送動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００９３】
１          用紙折り装置
２          用紙搬送部（用紙搬送手段）
３          第１ジャバラ折り部（第１の折り手段）
４          第２ジャバラ折り部（第２の折り手段）
１６、１７  一方の回転ローラ（一方の回転部材）
１８、１９  他方の回転ローラ（他方の回転部材）
２０、２１  搬送ローラ
２３、２４  第２の折りローラ右対
２５、２６  第２の折りローラ左対
７０        端面折り部（第１の折り手段）
７３        一方の端面折りローラ（一方の回転部材）
７４        他方の端面折りローラ（他方の回転部材）
７５        折りローラ（第２の折り手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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