(57)【要約】【課題】  発明は大形機函内の広幅可動床の始端部に甘藷のような不定形粒子を幅方向に均等層高に供給する装置を有する蒸煮装置を得ることを目的とする。【解決手段】  機函１内に通気性可動床２を設けてなる原料蒸煮処理装置において、該可動床２の始端部に原料投入口４から、投入される原料の高さを検出する複数のレベルセンサ６を上記可動床２の幅方向に等間隔に並列し、これらのレベルセンサ６の感知信号２１によって幅方向に順次開く複数の原料投入ゲート７を上記レベルセンサ６に対応配設してなる蒸煮装置。【選択図】  図１
2006174986.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機函内に通気性可動床を設けてなる原料蒸煮処理装置において、
該可動床の始端部に原料投入口から、投入される原料の高さを検出する複数のレベルセンサを上記可動床の幅方向に等間隔に並列し、
これらのレベルセンサの感知信号によって幅方向に順次開く複数の原料投入ゲートを上記レベルセンサに対応配設してなる蒸煮装置。
【請求項２】
原料投入口が幅方向に長く、該投入口の開閉扉の開時に連動して該投入口に向けて同時に上昇する複数の昇降シュートを設け、
上記シュートの上端部に上記幅方向に向う原料コンベアを設け、該原料コンベアの上部に複数の上記原料投入ゲートを設けた請求項１記載の蒸煮装置。
【請求項３】
上記原料投入口から通気性可動床の始端部上方に向う傾斜案内板を幅方向に設け、該案内板と幅方向直立均し板との間に原料貯留部を設け、該貯留部に上記レベルセンサを幅方向に並列させてなる請求項１又は２記載の蒸煮装置。
【請求項４】
上記通気性可動床に１個の幅方向仕切板を設け、通気性可動床を間歇正回動させて原料を機函内に供給し、逆回動させて原料を上記傾斜案内板と通気性可動床の始端部との間に設けた排出ゲートから機外に排出する請求項１〜３のいずれかに記載した蒸煮装置。
【請求項５】
機函内を調圧部によって蒸煮室と冷却室とに区画し、
上記通気性可動床を間歇正回動させて原料を該可動床の終端部の調圧部を経て機外に排出する請求項１〜３のいずれかに記載した蒸煮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は甘藷などの不定形固形物を多量蒸煮する可動床形蒸煮装置にかんするものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、機函内の可動床上に粒状原料を層高均一に供給するため可動床の移動方向と直交する（幅方向の）均し用螺旋が用いられた（例えば特許文献１）。
【０００３】
又振動篩による供給装置がもちいられている（例えば特許文献２）。
【０００４】
上記供給装置は何れも供給幅及び供給層高が小で甘藷などの不定形粒子の多量供給には適さない。
【０００５】
又幅方向に向う平ベルトコンベア上に複数のスクレーパーを定置して原料を可動床の幅方向に供給する原料供給装置が開発された（例えば特許文献３）。
【０００６】
しかし、可動床上に供給された原料は一層に過ぎず、供給幅には限度があり、幅の広い可動床（約２０００ｍｍ）上に高層に不定形粒子原料（例えば甘藷等）供給することは困難であった。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−６３７１０号
【特許文献２】特開２００４−２１８９９５号
【特許文献３】特開２００４−１７００４２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は大形機函内の広幅可動床の始端部に甘藷のような不定形粒子を幅方向に均等層高に供給する装置を有する蒸煮装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため本発明は
第１に機函内に通気性可動床を設けてなる原料蒸煮処理装置において、該可動床の始端部に原料投入口から、投入される原料の高さを検出する複数のレベルセンサを上記可動床の幅方向に等間隔に並列し、これらのレベルセンサの感知信号によって幅方向に順次開く複数の原料投入ゲートを上記レベルセンサに対応配設してなる蒸煮装置、
第２に原料投入口が幅方向に長く、該投入口の開閉扉の開時に連動して該投入口に向けて同時に上昇する複数の昇降シュートを設け、上記シュートの上端部に上記幅方向に向う原料コンベアを設け、該原料コンベアの上部に複数の上記原料投入ゲートを設けた上記第１発明記載の蒸煮装置、
第３に上記原料投入口から通気性可動床の始端部上方に向う傾斜案内板を幅方向に設け、該案内板と幅方向直立均し板との間に原料貯留部を設け、該貯留部に上記レベルセンサを幅方向に並列させてなる上記第１又は第２発明記載の蒸煮装置、
第４に上記通気性可動床に１個の幅方向仕切板を設け、通気性可動床を間歇正回動させて原料を機函内に供給し、逆回動させて原料を上記傾斜案内板と通気性可動床の始端部との間に設けた排出ゲートから機外に排出する上記第１〜第３発明のいずれかに記載した蒸煮装置、
第５に機函内を調圧部によって蒸煮室と冷却室とに区画し、上記通気性可動床を間歇正回動させて原料を該可動床の終端部の調圧部を経て機外に排出する上記第１〜第３発明のいずれかに記載した蒸煮装置、
によって構成される。
【００１０】
従って、機函内に通気性可動床を設けた蒸煮処理装置において、
上記可動床の始端部に不定形粒子(例えば甘藷など)を供給する。
【００１１】
供給された不定形粒子は上記可動床の幅方向に並列された複数のレベルセンサによって、それぞれのレベルセンサ域毎に一定の供給高さを検出し、
各域毎に均等高さに達した状態を感知信号でそれぞれのレベルセンサ域毎にフィードバックして第１の原料投入ゲートを原料コンベア上に上昇開口し、第２の投入ゲートに原料粒子を移動させ、順次供給粒子が可動床の始端部上に幅方向に均等層高になった状態に供給保持され、その間下方可動床は停止している。
【００１２】
上記供給粒子が幅方向均等層高状態に到達した直後に上記可動床は始端部が空又は低層になるまで所定距離機函内に摺動して停止し、上記原料投入ゲートを順次開閉して上述の動作を繰返し、機函の上記可動床に始端部から終端部へと上記粒子を均等層高に満杯し、その状態で機函の上部から高温蒸気を噴出し、上記均等層高粒子から通気性可動床を経て該蒸気を機函の下部から機外に排出し、上記粒子を均等蒸煮することができる。
【００１３】
その後、上記可動床を始端部に逆動させて機函の始端部の排出ゲートから蒸煮粒子を機外に排出するバッチ式蒸煮装置とし、
上記可動床を終端部に向って移動させ、終端開口部から蒸煮・冷却粒子を連続的に機外に排出されることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は機函内の比較的広幅可動床の始端部上に甘藷などの不定形粒子を幅方向に均等層高に供給し、それによって蒸煮機函内に可動床によって上記粒子を移行させ得て多量均等蒸煮を行い得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
機函１の天井側に下向蒸気噴出管９を配設し、中程下に機函１の始端部から終端部に至る２条の間歇正逆回動無端チェンを張設し、両チェンのリンクにチャンネル形鋼２’を架設し、該形鋼間に間隙を介在させて通気性可動床２を形成し、始端部から焼酎原料甘藷による不定形大形粒子５を上記可動床２上に供給する。
【００１６】
可動床２の左右両側には直立壁板８，８を設け、上記供給粒子５は該直立壁板８，８間を可動床２の移動によって機函１の終端部まで均等層高又は層厚に満杯となり、その後下向蒸気噴出管９から加熱蒸気を噴出し、可動床２上の上記粒子５（甘藷）を加熱して可動床２の下方の排出路１０からドレン口１０’を経て機外に排出され、可動床２上の甘藷粒子５はα化される。その後天井側に別に設けた冷風管から噴出する冷気によって該甘藷粒子５を冷却する。
【００１７】
その後、始端内外開閉扉１１，１２が開き可動床２は逆回動してα化した上記甘藷粒子５を始端部の上記開閉扉１１，１２から機外の搬出コンベア１３上に排出しバッチ式蒸煮処理装置とする（図２〜図４）。
【００１８】
機函１及び上記可動床２の始端部の上方天井側に該可動床２の幅方向に長い長方形原料投入口４を設け、該投入口４から上記可動床２の始端部上方に向う傾斜案内板４ａを幅方向に設け、該投入口４に水平エアシリンダ４’による投入用開閉扉４”を軸支し、該開閉扉４”の上昇開時に連動して該投入口４に向って傾斜シリンダ１４’によって同時に上昇する複数（４個）の昇降シュート１４の上端を機枠１５に軸支１４”し、投入用開閉扉４”の開閉と昇降シュート１４の昇降とを水平及び傾斜シリンダー４’，１４’によって交互に行う。（図２，図３）。
【００１９】
可動床２の始端部上方には層高保持用均し板１６を機函１に設け、該均し板１６と上記投入口４との間に原料粒子５の貯留部ｃが設けられ、該貯留部ｃ内に上記幅方向に４個のレベルセンサ６，６，６，６を等間隔及び等水準位置に垂設する。
【００２０】
上記均し板１６は可動床２上の原料粒子５の層高を均一に均すための水平直立板であって昇降調整水平板１６’を固定上板１６”にボルトｂで直立長孔を経て締付固定し、可動床２の移動により可動床２上の原料甘藷粒子５の上面を一定水準に均すことができる。
【００２１】
４個のレベルセンサ６はそれぞれ上記均し板１６の下端より若干上方にあって、該センサ６，６，６，６によって幅方向に均等高さに供給された原料甘藷粒子５の上面は可動床２の移動に伴って移動して均し板１６の水平下縁でさらに凹凸が幅方向に均される。
【００２２】
上記昇降シュート１４は図１に示すように長方形投入口４の横幅に等しく、かつ５個のガイド１４ａによって仕切られて４個の上記昇降シュート１４が形成される。
【００２３】
図６（イ）（ロ）図では機函１の左端内部に４個の固定シュート１４ｂが設けられ、該シュート１４ｂの上端に長方形投入口４が設けられ、該シュート１４ｂと均し板１６との間に貯留部ｃが形成され、４個の固定シュート１４ｂにそれぞれ対応する位置に上記レベルセンサー６，６，６，６を等間隔及び同一水準に並列するものである。
【００２４】
ところで上記レベルセンサ６には静電容量の変動を積分回路１７で検出し、さらに設定器１８による設定値１８’と比較器１９で比較し演算２０して一定値を検出し、検出信号２１により配電盤を経て機枠１５に上記幅方向に並設した直立エアシリンダ２２，２２，２２の電磁弁２３を一方から他方に順次動作し、それによって上記昇降又は固定シュート１４又は１４ｂの直上に上記幅方向に配置した原料供給水平ベルトコンベア２４の上面に接する３個の原料投入ゲート７，７，７を上記エアシリンダ２２，２２，２２によって順次上昇させることができ、ベルトコンベア２４の始端部上面に傾斜ベルトコンベア２５で供給した原料甘藷粒子５を順次上記４個の並列シュート１４から可動床２の始端の貯留部ｃに供給することができる（図１）。
【００２５】
第１のシュート１４下の可動床２上の原料甘藷粒子５の水準が第１のレベルセンサ６に接触すると静電容量が漸増し、設定値と比較演算して信号２１（電流）を発生しエアシリンダ２２の動作用電磁弁２３を動作し、エアシリンダ２２を図１左方から右方に（第１〜第３原料投入ゲート７，７，７の順に）順次上昇し、それによって可動床２上の貯留部ｃ内に幅方向に均等水準に上記原料甘藷粒子５を供給することができ、第４レベルセンサ６の感知信号により上記幅方向水平ベルトコンベア２４を停止する。第３原料投入ゲート７と平行に上記ベルトコンベア２４に接する固定ゲート７’が設けられ第４のシュート１４に原料甘藷粒子５が落下し、第４のレベルセンサ６の感知信号によって上記水平ベルトコンベア２４が停止する。
【００２６】
この状態において可動床２が一定距離だけ終端部に向って移動停止すると供給された上記甘藷粒子５は均し板１６によって層高が一定水準に均され、始端部の上記供給甘藷粒子５の上面水準はレべルセンサ６，６，６，６から若干下降し、信号２１によって電磁弁を動作し、上記水平コンベア２４が始動し、第１のゲート７が上昇して第１のレベルセンサ６域内に上記粒子５を供給し、該センサ６の感知信号２１によって第１の上記ゲート７を上昇するから上記コンベア２４上の甘藷粒子５は第２のゲート７に至り、第２の供給シュート１４から可動床２上の貯留部ｃ上に該粒子５を供給する動作を繰返し、貯留部ｃに幅方向に均等水準に該粒子５を供給することができる。
【００２７】
均し板１６と可動床２との間には可動床２に設けた仕切板２６を接し（図２）、可動床２及び上面の均された原料甘藷粒子５が仕切板２６と共に均し板１６から終端部に至って可動床２上に満杯となって停止する（図３，図４）。その後可動床２上の甘藷粒子５は蒸煮される。その後可動床２及び仕切板２６は始端部に向って移動し、始端部の内外開閉扉１１，１２が開いて蒸煮甘藷粒子５は機外の搬出コンベア１３に排出されバッチ式蒸煮処理される。
【００２８】
図６（イ）（ロ）図では機函１内に蒸煮室１’及び冷却室１”を調圧室３１，３１，３１から流下するエアカーテンによって区画し、１個の通気性可動床２によって始端部から終端部に間歇移動し、終端開口部２７から蒸煮冷却された原料甘藷粒子５を機外に排出し、連続蒸煮処理することができる。図７中３１’はエアカーテン排出路である。
【実施例１】
【００２９】
レベルセンサ６については図８（ロ）図に示すようにコイル発条２８で斜上向勝手に一端を軸支２９した杆３０が原料粒子５の堆積で発条２８の力に抗して水平に回動した状態でセンサ回路スイッチ３２を閉じる機械的レベルセンサ６を用いることができる。
【００３０】
或は光電管と受光管との間に投入原料粒子５を堆積しセンサ回路の感暗抵抗を閉じる光学的レベルセンサ６とすることができる。
図９中コンベア（２）は図１の傾斜コンベア２５を示し、コンベア（１）は水平コンベア２４を示し、コンベア（３）は図１〜図７における可動床２を示す。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
上記蒸煮装置はバッチ式又は連続式装置に用いられ、甘藷等の不定形大形粒子５を原料とし、かつ通気性可動床２の幅の広い多量蒸煮装置において幅方向に均等高さに原料を投入供給し、その高さを広い幅方向に均等に配分し多量均等蒸煮処理を遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の蒸煮装置における原料投入口、原料投入ゲート及びレベルセンサを示す背面図である。
【図２】原料の高さ検出状態の縦断側面図である。
【図３】蒸煮原料を始端部に排出する直前状態の縦断側面図である。
【図４】バッチ式蒸煮装置の縦断側面図である。
【図５】レベルセンサを示すもので図４Ａ−Ａ線による縦断正面図である。
【図６】（イ）図は連続式蒸煮装置の始端部の切欠平面図、（ロ）図は（イ）図の側面図である。
【図７】調圧室を示すもので図６（ロ）図Ｂ−Ｂ線による縦断平面図である。
【図８】（イ）図は静電容器レベルセンサのブロック図、（ロ）図は機械的レベルセンサの説明書である。
【図９】レベルセンサによる原料投入工程のフローチャートである。
【符号の説明】
【００３３】
１            機函
１’          蒸煮室
１”          冷却室
２            通気性可動床
３            原料蒸煮処理装置
４            原料投入口
４ａ          傾斜案内板
５            原料
６            レベルセンサ
７            原料投入ゲート
１１，１２    排出ゲート
１４          昇降シュート
１６          幅方向直立均し板
ｃ            原料貯留部
２４          原料コンベア
２６          幅方向仕切板
３１          調圧室
【図１】
2006174986.tif 000003
【図２】
2006174986.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006174986.tif 000009
【図８】
2006174986.tif 000010
【図９】
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