(57)【要約】【課題】  ドレンホースをドレン排出口に接続したときに、スリーブの係合突出部にドレン排出口の突起が食い込むことによりドレン排出口の突起にかかる締め付け力を緩和して、接続抵抗を低下させるドレンホースを提供すること。【解決手段】  ポリオレフィン系樹脂を膨出成形した管本体１と、該管本体１の管端に内装される柔軟質素材製のスリーブ３とからなり、前記スリーブ３は、ドレン排出口Ｄに外嵌接続する筒状の胴部３０と、該胴部３０の内周面３１から軸方向に所要幅をもって径方向内方に突出し、かつ、外嵌接続したドレン排出口Ｄの突起Ｐと係合する係合突出部３５とを備え、前記管本体１は、スリーブ３の胴部３０を受け入れる筒状部１３と、該筒状部１３に前記スリーブ３を内装させた際に係合突出部３５の形成箇所の胴部３０の外周にあたる位置に、径方向外方に突出する突条部１７とを備えている構成としたこと。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂製の管本体(1)と、該管本体(1)の管端に内装される柔軟質素材製のスリーブ(3)とからなり、
前記スリーブ(3)は、ドレン排出口Ｄに外嵌接続する筒状の胴部(30)と、該胴部(30)の内周面(31)から軸方向に所要幅をもって径方向内方に突出し、かつ、外嵌接続したドレン排出口(D)の突起(P)と係合する係合突出部(35)とを備え、
前記管本体(1)は、スリーブ(3)の胴部(30)を受け入れる筒状部(13)と、該筒状部(13)に前記スリーブ(3)を内装させた際に係合突出部(35)の形成箇所の胴部(30)の外周にあたる位置に、径方向外方に突出する突条部(17)とを備えているドレンホース。
【請求項２】
前記スリーブ(3)の係合突出部(35)の形成箇所の外径をＲ１、突条部(17)の内径をＲ２、ドレン排出口(D)への外嵌接続時に、スリーブ(3)の係合突出部(35)の形成箇所の径方向外方への最大変位幅をＡとすると、Ｒ２−Ｒ１≧Ａとなるように形成してある請求項１に記載のドレンホース。
【請求項３】
前記スリーブ(3)の係合突出部(35)の形成箇所の外径をＲ１、突条部(17)の内径をＲ２、ドレン排出口(D)への外嵌接続時に、スリーブ(3)の係合突出部(35)の形成箇所の径方向外方への最大変位幅をＡとすると、Ｒ２−Ｒ１＜Ａとなるように形成してある請求項１に記載のドレンホース。
【請求項４】
前記スリーブ(3)は、胴部(30)から径方向外方に突出する大径部(33)をさらに備え、
前記管本体(1)は、筒状部(13)に形成された突条部(17)よりも開口端(14)側に該大径部(33)を受け入れる環状突条部(15)をさらに備えている請求項２又は３に記載のドレンホース。
【請求項５】
前記環状突条部(15)と突条部(17)の間に、スリーブ(3)の外周面(32)に密接する密接壁(16)を有する請求項４に記載のドレンホース。
【請求項６】
前記スリーブ(3)の大径部(33)の軸方向の幅をＷ１、前記管本体(1)の環状突条部(15)の軸方向の幅をＷ３とすると、Ｗ３＞Ｗ１の関係にあり、管本体(1)の筒状部(13)にスリーブ(3)を内装させ、スリーブ(3)の大径部(33)が、管本体(1)の環状突条部(15)によって形成された空間(b)内の管奥側に偏った位置にあるときに、軸方向において、前記密接壁(16)の内奥側端部(E1)が前記係合突出部(35)の開口端側端部(E2)よりも開口端側に位置し、密接壁(16)の内奥側端部(E1)と係合突出部(35)の開口端側端部(E2)の距離をｄとすると、Ｗ３―Ｗ１＞ｄとなるように形成されている請求項５に記載のドレンホース。
【請求項７】
前記スリーブ(3)は、胴部(30)から径方向外方に突出する大径部(33)をさらに備え、管本体(1)の筒状部(13)にスリーブ(3)を内装させた際に、管本体(1)の突条部(17)にスリーブ(3)の大径部(33)を受け入れる構成である請求項２又は３に記載のドレンホース。
【請求項８】
前記スリーブ(3)は、胴部(30)から径方向外方に突出する大径部(33)をさらに備え、管本体(1)の筒状部(13)にスリーブ(3)を内装させた際に、管本体(1)の突条部(17)にスリーブ(3)の大径部(33)を受け入れ、
前記スリーブ(3)の大径部(33)の軸方向の幅をＷ１、突条部(17)の軸方向の内幅をＷ２とすると、Ｗ２＞Ｗ１となるように形成してある請求項３に記載のドレンホース。
【請求項９】
前記管本体(1)の筒状部(13)は、突条部(17)の形成箇所の内奥側に、径方向内方に向かって突出する環状突起(19a)をさらに備えている請求項１乃至８の何れかに記載のドレンホース。
【請求項１０】
前記管本体(1)は、突条部(17)の内奥側の側壁とその内奥側に繋がる筒状部(13)とによって形成されるコーナーにカット部(19b)を形成してある請求項７又は８の何れかに記載のドレンホース。
【請求項１１】
前記管本体(1)が、他端側に、前記筒状部(13)に内嵌可能な外径とされた接続用筒状部(12)を備え、該接続用筒状部(12)にスリーブ(3)の係合突出部(35)と係合する突起(18)を備えているものである請求項１乃至１０の何れかに記載のドレンホース。
【請求項１２】
前記管本体(1)が、前記筒状部(13)のみ、または該筒状部(13)と他端側の接続用筒状部(12)とを除くほぼ全長に亙って、外周方向に突出する環状突条(11)を形成した可撓性管体である請求項１乃至１１の何れかに記載のドレンホース。
【請求項１３】
前記管本体(1)の外周面を覆うように筒状の発泡合成樹脂製断熱層(2)が備えつけられたものである請求項１乃至１２の何れかに記載のドレンホース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として空調装置のドレン排出口に接続して使用するためのドレンホースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のドレンホースの構造は、可撓性を持たせるために環状突条の蛇腹状構造とした管本体と、その外周面を断熱保護するための断熱層とによって形成されている。また、管本体は、ほぼ例外なくポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）樹脂材によって形成されていた。断熱保護層は発泡樹脂素材によって筒状部に形成されていた。この断熱層を形成する一つの手段として、発泡合成樹脂材を所要幅の帯状に裁断してこれを長手方向に沿って筒状に丸めながらその両側縁どうしを熱溶着や接着剤によって繋ぎ合わせて断熱被覆層用の筒体を形成すること、この筒体に前記の管本体を挿入しまたは圧入することによって管本体の外周に断熱層を形成する技術については、本出願人において既に提案済みである。（特開２０００−２８０８２号公報）
【０００３】
このような構造としたドレンホースは、管本体のほぼ全体を環状突条の蛇腹管状としてあるので管本体自体が可撓性を備えていることから曲げ配管が可能であるため便利に使用されてきた。しかしながら、前記のように、管本体がＰＶＣ樹脂によって形成されていたので、廃棄処分時に、燃焼させるとダイオキシンのような有害ガスを発生し、埋立て処分であっても長期に亙って有害物質を地中に浸透させるという公害上のおそれから、ＰＶＣの使用を廃し、公害のおそれの少ない樹脂素材としてポリエチレン（ＰＥ）樹脂やポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のようなポリオレフィン系樹脂素材を用いて管本体を形成することが試みられた。
【０００４】
ところが、種々の実験を繰り返した結果、前記ポリオレフィン系樹脂で形成した管本体は、弾力性に乏しく、ＰＶＣ樹脂に比して経時劣化が進み易いという課題を有することを確認するに至った。即ち、殊に、空調用機器のドレン排出口に外嵌させた管本体の開口筒部は、ドレン排出口に対する把握挟着力に乏しく、使用中に経時劣化して挟着力が緩んで漏水するおそれがあり、また、機器の修理や移動のために一度引き抜くと再度差し込んでも密着させることが困難で、機器の狭い空間箇所で外側から粘着テープを巻き付けて漏水防止を行うか、他の新品ホースと取り替えなければならないという課題を有することを確認するに至った。
【０００５】
そこで、塩素系樹脂素材の利用を廃し、非塩素系樹脂素材を利用するものであり、その素材として、弾性力に乏しく、ドレン排出口への挟持保持力に乏しいポリオレフィン系樹脂素材で管本体を形成しつつ、この接続筒状部に別途柔軟質素材で形成したスリーブを軸線方向の移動ができるように内装させ、このスリーブの構造を一端側に大径部を備えている構成とし、特開２００１−２８９３８６号公報に見られるように、内面に傾斜突条を備えている構成としたり、特開２００１−５０４３６号公報に見られるように、他端側の内面に外窄まりの傾斜突条を備えている構成としたりして、スリーブをドレン排出口に対して強固に挟圧連結してホースの抜け移動を確実に阻止することができるドレンホースの開発が進められた。
【特許文献１】特開２０００−２８０８２号公報
【特許文献２】特開２００１−２８９３８６号公報
【特許文献３】特開２００１−５０４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらは何れも、柔軟質素材製のスリーブの把握挟着力を利用して、外周面が平滑であるドレン排出口に対して、ホースの管本体の接続筒状部に内装されたスリーブを挟圧連結する構成であるが、他方では、図２９に示すように、開口端の外周面に突起Ｐ´が形成されたドレン排出口Ｄ´に対して、内周面５１から環状の係合突出部５５が径方向内方に突出成形されたスリーブ５０をホースＨ´の管本体４０の接続筒状部４３に内装させて該スリーブ５０を連結し、スリーブ５０の係合突出部５５とドレン排出口Ｄ´の突起Ｐ´を係合させてホースＨ´の抜け移動をより確実に阻止する構成も考案されている。
【０００７】
しかしながら、ドレンホースＨ´をドレン排出口Ｄ´に接続してドレン排出口Ｄ´の突起Ｐ´とスリーブ５０の係合突出部５５を係合させる構成であるために、スリーブ５０において係合突出部５５が形成された箇所の内径は、ドレン排出口Ｄ´において突起Ｐ´が形成された箇所の外径よりも当然小さく構成されているので、図３０に示すように、ドレンホースＨ´をドレン排出口Ｄ´に接続するにあたって、ドレン排出口Ｄ´の突起Ｐ´がスリーブ５０の係合突出部５５の形成箇所を通過時に、スリーブ５０の係合突出部５５にドレン排出口Ｄ´の突起Ｐ´が食い込んでしまい、接続に際して大きな抵抗がかかり、接続作業の効率を著しく低下させるという課題を発見するに至った。
【０００８】
そこで、本発明は、ドレンホースをドレン排出口に接続したときに、スリーブの係合突出部とドレン排出口の突起を係合させて、ドレンホースがドレン排出口からの抜け外れることを確実に防止するものでありながら、接続時にスリーブの係合突出部にドレン排出口の突起が食い込むことによりドレン排出口の突起にかかる締め付け力を緩和して、接続抵抗を低下させるドレンホースを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題を解決するために講じた本発明の構成を、実施例を示す図面に使用した符号を用いて説明すると、本発明のドレンホースは、ポリオレフィン系樹脂製の管本体１と、該管本体１の管端に内装される柔軟質素材製のスリーブ３とからなり、前記スリーブ３は、ドレン排出口Ｄに外嵌接続する筒状の胴部３０と、該胴部３０の内周面３１から軸方向に所要幅をもって径方向内方に突出し、かつ、外嵌接続したドレン排出口Ｄの突起Ｐと係合する係合突出部３５とを備え、前記管本体１は、スリーブ３の胴部３０を受け入れる筒状部１３と、該筒状部１３に前記スリーブ３を内装させた際に係合突出部３５の形成箇所の胴部３０の外周にあたる位置に、径方向外方に突出する突条部１７とを備えている構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明にいうドレンホースは、管本体の筒状部に内装させたスリーブの内周面に軸方向に所要幅をもって径方向内方に突出させた係合突出部を備えた構成とし、この係合突出部のドレン排出口に対する把握挟着力を利用してホースの抜け移動を阻止することに加えて、この係合突出部をドレン排出口の突起と係合させることにより、ホースの抜け移動をより確実に阻止することができるようにしたものでありながら、管本体の筒状部が、スリーブを内装させたときに係合突出部の形成箇所の外周にあたる位置に、径方向外方に突出する突条部を備えた構成としたことから、ドレンホースをドレン排出口に外嵌接続するにあたって、ドレン排出口の突起がスリーブの係合突出部の形成箇所を通過時に、係合突出部の形成箇所の胴部を、径方向外方の突条部により形成される空間に膨張変位させたり、突条部の頂壁とともに径方向外方に膨張変位させたりすることによって、ドレン排出口の突起にかかる締め付け力が緩和されるので、過大な力を必要とせずに容易にドレンホースをドレン排出口に接続することができ、接続における作業効率を向上させて使い勝手のよい製品とすることができるに至ったのである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
このような構成とした本発明を実施するにあたっては、前記スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の外径をＲ１、突条部１７の内径をＲ２、ドレン排出口Ｄへの外嵌接続時に、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の径方向外方への最大変位幅をＡとすると、Ｒ２−Ｒ１≧Ａとなるように形成してある構成で実施したときは、係合突出部３５の形成箇所の胴部３０を径方向外方の突条部１７により形成される空間ａに膨張変位させることができ、また、Ｒ２−Ｒ１＜Ａとなるように形成してある構成で実施したときは、例えばブロー成形、バキューム成形、射出成形法等を用いて管本体１の突条部１７の頂壁１７ａを周辺の管形成壁よりも比較的薄肉に成形することにより、係合突出部３５の形成箇所の胴部３０を、周辺の管形成壁よりも比較的薄肉に成形された突条部１７の頂壁１７ａとともに径方向外方に膨張変位させることができる。
【００１２】
この場合において、前記スリーブ３は、胴部３０から径方向外方に突出する大径部３３をさらに備え、前記管本体１は、筒状部１３に形成された突条部１７よりも開口端１４側に該大径部３３を受け入れる環状突条部１５をさらに備えている構成で実施すると、スリーブ３を管本体１に対して軸線方向の移動を阻止した状態で内装することができ、さらに、環状突条部１５と突条部１７の間に、スリーブ３の外周面３２に密接する密接壁１６を有する構成で実施すると、管本体１の筒状部１３に内装されたスリーブ３の収容状態を安定化することができる点で好ましく、さらに、前記スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅をＷ１、前記管本体１の環状突条部１５の軸方向の幅をＷ３とすると、Ｗ３＞Ｗ１の関係にあり、管本体１の筒状部１３にスリーブ３を内装させ、スリーブ３の大径部３３が、管本体１の環状突条部１５によって形成された空間ｂ内の管奥側に偏った位置にあるときに、軸方向において、前記密接壁１６の内奥側端部Ｅ１が前記係合突出部３５の開口端側端部Ｅ２よりも開口端側に位置し、密接壁１６の内奥側端部Ｅ１と係合突出部３５の開口端側端部Ｅ２の距離をｄとして、Ｗ３―Ｗ１＞ｄとなるように形成されている構成で実施すると、後述する第１実施例の「００３２」欄に記載するように、過大な引き抜き方向への外力がドレンホースＨに作用した場合であっても、ホースＨの抜け移動は確実に阻止され、濫りに抜け外れることがない点においてより一層好ましい。
【００１３】
また、［００１１］欄の場合において、前記スリーブ３は、胴部３０から径方向外方に突出する大径部３３をさらに備え、管本体１の筒状部１３にスリーブ３を内装させた際に、管本体１の突条部１７にスリーブ３の大径部３３を受け入れる構成で実施すると、スリーブ３を管本体１に対して軸線方向の移動を阻止した状態で内装することができると同時に、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の胴部３０を、径方向外方の突条部により形成される空間に膨張変位させたり、突条部１７の頂壁１７ａとともに径方向外方に膨張変位させたりすることができ、これら２つの作用効果を突条部１７により同時に実現することができる。
【００１４】
また、［００１１］欄において、Ｒ２−Ｒ１＜Ａとなるように形成してある構成で実施した場合に、前記スリーブ３は、胴部３０から径方向外方に突出する大径部３３をさらに備え、管本体１の筒状部１３にスリーブ３を内装させた際に、管本体１の突条部１７にスリーブ３の大径部３３を受け入れ、前記スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅をＷ１、突条部１７の軸方向の内幅をＷ２とすると、Ｗ２＞Ｗ１となるように形成してある構成で実施すると、係合突出部３５の形成箇所の胴部３０を突条部１７の頂壁１７ａとともに径方向外方に膨張変位させるときに、突条部１７の側壁１７ｂが空間ａを収縮する方向に変形して、頂壁１７ａを径方向外方に膨張変位させやすくなる点において好ましい。
【００１５】
また、この際、管本体１の筒状部１３は、突条部１７の形成箇所の内奥側に、径方向内方に向かって突出する環状突起１９ａをさらに備えている構成で実施して、環状突起１９ａを支軸として環状突起１９ａが形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０を径方向外方へ膨張変位させやすくしたり、管本体１の突条部１７の内奥側の側壁１７ｂとその内奥側に繋がる筒状部１３とによって形成されるコーナーにカット部１９ｂを形成してある構成で実施して、カット部１９ｂが形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０を径方向外方へ膨張変位させやすくしたりすると、ドレンホースＨをドレン排出口Ｄに接続するときに、大径部３３が形成されていない薄肉の箇所の胴部３０を利用して、係合突出部３５及び大径部３３が形成された変位させにくい厚肉の箇所の胴部３０を空間ａに変位させやすくなる点で好ましい。
【００１６】
管本体１は、その長手方向の他端側に、前記筒状部１３に内嵌する外径をもった接続用筒状部１２を備えているものとすることができ、前記筒状部１３のみ、または該筒状部１３と他端側の接続用筒状部１２とを除くほぼ全長に亙って、外周方向に突出する環状突条１１…を形成した可撓性管として実施することができる。更に、前記断熱層２にあっては、合成樹脂シート素材を帯状に裁断して長手方向の側縁部２１どうしを繋ぎ合わせて筒状に形成したものとして実施することができる。また、管本体１の筒状部１３は、突条部１７の形成箇所の内奥側に、径方向内方に向かって突出する環状突起１９ａをさらに備えている構成で実施すると、前述した作用効果の他に、ドレンホースＨをドレン排出口Ｄに接続したときに、環状突起１９ａをスリーブ３の胴部３０に圧接させることにより、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続部の止水性を担保することもできる。
【００１７】
また、本発明にいうドレンホースは、管本体１の外周面を覆うように筒状の発泡合成樹脂製断熱層２が備えつけられている構成とし、該断熱層２を構成する発泡合成樹脂素材として、水の浸透を防ぎ断熱効果を高め得る素材として独立気泡の発泡体を用いることが望ましい。また、断熱層２の外周面を、合成樹脂膜状の外皮層によって覆ってあるものとして実施することができる。更には、また、この発泡体の表面若しくは発泡体に被せた表皮層の外表面には、ホースの屈曲配管箇所において生じる皺や折曲げ襞が目立たないようにするために、シボ加工や微小な凹凸模様２２を施してあるものとして実施することができる。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図示例と共に説明する。図１乃至図１０は本発明の第１実施例のドレンホースを説明する図であって、図１は部分縦断正面図、図２は図１の要部の上半部縦断正面図、図３はスリーブの斜視図、図４はスリーブのフランジ側の側面図、図５は接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図、図６は接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図、図７は接続後の状態を説明する要部の上半部縦断正面図、図８は図７の点線部の拡大図、図９は引き抜き外力作用時の状態を説明する要部の上半部縦断正面図、図１０は過大な引き抜き外力作用時の状態を説明する要部の上半部縦断正面図を示す。
【００１９】
該第１実施例のドレンホースは、空調機器のドレン排出口Ｄに接続される空調用ドレンホースＨであって、管本体１と、管本体１の外周面を覆う断熱層２と、管本体１の管端に連結されるスリーブ３との３部材からなっている。管本体１は、周知のブロー成形法により、ポリエチレン樹脂で全体を無継ぎ目状の筒状に形成してあり、後述するスリーブ３を取り付けて空調機器のドレン排出口Ｄに外嵌連結するための筒状部１３を一端側に備え、他端側に同じく筒状の接続用筒状部１２を備えている。そして、これらの両筒状部１２、１３間が、径方向外方に突出する環状突条１１をほぼ全長に亘って形成してある構造としてあり、全体として可撓性を備えた管体としてある。
【００２０】
而して、前記機器への取り付け側の筒状部１３は、その開口端１４近くに径方向外方に向かって突出し空間ｂを形成する環状突条部１５が形成され、また、該環状突条部１５よりやや管奥側部分にも径方向外方に向かって突出し、別の空間ａを形成する別の環状の突条部１７が形成されている。そして、筒状部１３の軸方向において、環状突条部１５と突条部１７の間に、スリーブ３を管本体１の筒状部１３内に内装させたとき、スリーブ３の外周面３２に密接する密接壁１６が形成されている。さらに、ドレンホースＨの突条部１７からやや管奥側の位置には径方向内方に突出する環状突起１９ａを２箇所形成してあり、２箇所の環状突起１９ａのうち、管奥側のものを管端側のものよりも突出幅を大きく形成してあり、後述するように、ドレン排出口ＤにドレンホースＨを外嵌したときに、ドレン排出口Ｄの突起Ｐの先端側から奥側に向かって漸次径が大きくなる箇所の傾斜側面に沿って挟着するスリーブ３の胴部３０に対して、それぞれの環状突起１９が圧接できるようにしてある。
【００２１】
他端側の接続用筒状部１２は、スリーブ３に内嵌させることができる程度の径とした外周面を備え、スリーブ３に内嵌させたときにスリーブ３の係合突出部３５と係合することができるテーパー状の突起１８をその開口端の外周面から径方向外方に突出成形してある。
【００２２】
前記スリーブ３は、ゴムのような弾性力に富んだ素材やＴＰＥ、ＴＰＲのような熱可塑性エラストマーなどの非塩素系樹脂素材等によって形成してある短筒状の胴部３０を備え、該胴部３０の外周面３２は管本体１の筒状部１３の内周面とほぼ同径に形成してあり、その一端側に径方向外側に突出する大径部３３を備えていて、該一端側からやや他端側に入り込んだ位置の内周面３１から径方向内方に突出する環状の係合突出部３５を備えている構造としたものである。
【００２３】
而して、通常は、図１及び図５に見られるように、該スリーブ３を前記管本体１の筒状部１３内に内装して、その大径部３３が管本体１の環状突条部１５の空間ｂ内に位置するように内装させてある。なお、該スリーブ３の大径部３３には、図３及び図４に見られるように、周方向の一部に内周面側に向かって凹入する凹入部３４を形成してある。この凹入部３４は、該スリーブ３をホースの管本体１内に内装させるに際して、該凹入部３４をスリーブ３の内方に押し込んでスリーブ全体を、殊に、大径部３３を折り畳んで小形にして内装させることが容易にできるようにしたものである。
【００２４】
前記断熱層２は、独立気泡の発泡樹脂シート素材を所要幅に裁断した帯状素材を用いて、その長手方向の側縁部２１，２１どうしを加熱溶融させて接当させて繋ぎ合わせることによって筒状に形成したものである。
【００２５】
図１の上部に示した断熱層２の外周面に形成してある環状溝２３は、断熱層２の曲げを容易にするためのものである。このようにして筒状に形成した断熱層２に、その開口端から前記の管本体１を押し込んで、図１に見られるように二重筒にしてある。
【００２６】
この実施例に示した断熱層２は、図１の上部に示したように、断熱層２の外表面に微細な凹凸模様２２を形成してある。この模様２２は、断熱筒体を作る帯状とした発泡樹脂素材を、表面に適宜の凹凸模様を形成してある加熱押圧ロール間を通過させることによって模様付けしておくことができる。このように、断熱層２の表面に模様付けをしておくことによって、ホースの梱包状態時や曲げ配管時において、ホースの曲げ縮小側に生じる皺や折り曲げ襞が目立たないようにすることができ、ホース全体の美観を保持させることができるようにしてある。尚、図示は省略したが、断熱層２は、当該断熱素材の耐候性を強化し経年劣化を防止する目的で、断熱筒の外周面を合成樹脂膜状の外皮層で被覆してもよく、例えば厚さ１００μｍ程度のＰＥ樹脂フィルムを加熱加圧接着させた外皮層を形成してある素材を用いることによって、外皮層を有する断熱層２として実施することができる。
【００２７】
ここで該実施例に示したホースＨについての各構成要素の関係を示すと、図８に示すように、スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅をＷ１、管本体１の筒状部１３に形成された環状突条部１５の軸方向の内幅をＷ３とすると、Ｗ３＞Ｗ１の関係にあり、管本体１の筒状部１３にスリーブ３を内装させ、スリーブ３の大径部３３が、管本体１の環状突条部１５によって形成された空間ｂ内の管奥側に偏った位置にあるときに、軸方向において、管本体１の筒状部１３に形成された密接壁１６の内奥側端部Ｅ１がスリーブ３の係合突出部３５の開口端側端部Ｅ２よりも開口端側に位置し、密接壁１６の内奥側端部Ｅ１と係合突出部３５の開口端側端部Ｅ２の距離をｄとすると、Ｗ３―Ｗ１＞ｄの関係にある。また、管本体１の筒状部１３にスリーブ３を内装させ、スリーブ３の大径部３３が、管本体１の環状突条部１５によって形成された空間ｂ内の管奥側に偏った位置にあるときに、スリーブ３の係合突出部３５と管本体１の筒状部１３に形成された突条部１７は、スリーブ３の胴部３０を介して対応する位置にある。
【００２８】
このような構造とした本発明にいうドレンホースＨは、図５に示したように、管本体１内に内装させてあるスリーブ３を主体として、空調機器における内部機器の壁面Ｆから突出させてあるドレン排出口Ｄに対して外嵌圧入することにより接続する。このドレン排出口Ｄには、先端から奥側に向かって漸次径が大きくなった後に径方向内方に絞り込まれた形状の突起Ｐを形成してある。そして、図６に示すように、接続にあたって、スリーブ３の大径部３３は、管本体１の環状突条部１５によって形成された空間ｂ内の管奥側に偏って位置した状態にあり、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５の形成箇所を通過時に、スリーブ３の係合突出部３５が形成された箇所の胴部３０は、突条部１７が径方向外方に突出して形成する空間ａにドレン排出口Ｄの突起Ｐによって開口端側から順次径方向外方に押し広げられて膨張変位する。そして、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５の形成箇所を通過後は、図７に示すように、スリーブ３の係合突出部３５が形成された箇所の胴部３０が径方向内方に弾性的に復帰し、係合突出部３５の管奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの開口端に形成された突起Ｐが係合し、スリーブ３がドレン排出口Ｄ上に固着された状態で、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続が完了する。
【００２９】
接続完了後は、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、そして、スリーブ３の係合突出部３５と薄肉の箇所の胴部３０がドレン排出口Ｄに挟着することにより、スリーブ３を介してドレンホースＨとドレン排出口Ｄを確実に接続することができる。また、管奥側のものを管端側のものよりも突出幅を大きく形成してある２箇所の環状突起１９ａが、ドレン排出口Ｄの先端側から奥側に向かって漸次径が大きくなる箇所の傾斜側面に沿って挟着するスリーブ３の胴部３０に対して圧接することにより、止水性が担保されている。
【００３０】
このようにして、ドレン排出口Ｄに取り付けられたドレンホースＨは、通常はこの状態を維持する。しかしながら、このホースＨに対して、何らかの外力が作用し、図９に示した矢印方向に、引き抜き方向の力が加わった場合には、ドレン排出口Ｄ上に固着されているスリーブ３上を管本体１が抜け方向に移動することとなり、管本体１の環状突条部１５はスリーブ３の大径部３３の開口端側の外側面に接当し、それ以上の移動が阻止される。このとき、管本体１の抜け方向への移動に伴って、スリーブ３の係合突出部３５よりも開口端側に位置していた管本体１の筒状部１３に形成されている密接壁１６もスリーブ３に対して抜け方向に移動し、密接壁１６の一部は、スリーブ３の係合突出部３５が形成された箇所の胴部３０の外周面３２に密接する。
【００３１】
而して、この状態からドレンホースＨに更に引き抜き方向への外力が作用し続けた場合には、該管本体１の環状突条部１５とスリーブ３の大径部３３とを介してスリーブ３の胴部３０に抜け方向の外力が伝達されることとなるが、その内周面３１に形成された係合突出部３５は、ドレン排出口Ｄの開口端に形成された突起Ｐと係合しているので、その抜け移動が阻止される。たとえ、過大な引き抜き方向への外力がドレンホースＨに作用して、スリーブ３において係合突出部３５が形成された箇所の胴部３０が突条部１７により形成される空間ａに押し広げられて膨張変位して、スリーブ３の係合突出部３５とドレン排出口Ｄの突起Ｐとの係合状態が解除された場合であっても、図１０に示すように、管本体１の密接壁１６の一部がスリーブ３の係合突出部３５が形成された箇所の胴部３０の外周面３２上に位置して密接し、この密接箇所においては、係合突出部３５が形成された箇所の胴部３０が径方向外方に押し広げられて膨張変位することが抑制されるので、ドレン排出口Ｄの突起Ｐが、この密接箇所を通過時に、この密接箇所の係合突出部３５から強力な締め付け力を受け、これがホースＨの抜け移動に対する強力な抵抗となり、ホースＨの抜け移動は確実に阻止され、濫りに抜け外れることはない。
【００３２】
図１１は、本発明の第２実施例のドレンホースを説明する図であって、第１実施例のドレンホースの構造と異なる点は、密接壁１６が省略され、突条部１７が、開口端１４側に形成された環状突条部１５から連続的に形成されている点である。この構造は、第１実施例のドレンホースと比べて、密接壁１６が省略されていることにより、開口端１４側のスリーブ３の胴部３０を外周面３２側から密接して固着する力が働かない分、係合突出部３５が形成された箇所の胴部３０が径方向外方の突条部１７により形成される空間ａに押し広げられて膨張変位しやすく、ドレン排出口Ｄに対するドレンホースＨの接続はより小さな力で容易にできる。
【００３３】
図１２乃至図１５は、本発明の第３実施例のドレンホースを説明する図であって、第１実施例のドレンホースの構造と異なる点は、スリーブ３の外周面３２から径方向外方に突出する大径部３３を軸方向に幅広に形成してあり、また、該大径部３３の軸方向における形成範囲内に、その内周面３１側から径方向内方に突出する係合突出部３５を形成してある。該係合突出部３５は、開口端１４側からは３段階の段差、内奥側からは１段階の段差の構造としてある。そして、第１実施例のドレンホースでは、ドレンホースＨの管本体１の筒状部１３に、係合突出部３５の形成箇所の胴部３０が径方向外方に膨張変位できる空間ａを備えた突条部１７と、スリーブ３のフランジ３３を受け入れる空間ｂを備えた環状突条部１５をそれぞれ別空間を有する構造として形成したが、本実施例においては、スリーブ３の構造において、大径部３３の軸方向における形成範囲内に収まるように係合突出部３５を形成してあるので、突条部１７により形成される空間ａに、係合突出部３５の形成箇所の胴部３０を径方向外方に膨張変位させることができることに加えて、この同一の空間ａにスリーブ３のフランジ３３を受け入れることもできる構成となっている。
【００３４】
なお、スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅をＷ１、突条部１７の軸方向の内幅をＷ２とすると、大径部３３を環状突条部１５に内装しやすくするために、Ｗ２＞Ｗ１の関係で形成してあり、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の外径、すなわち、大径部３３の外径をＲ１、突条部１７の内径をＲ２とすると、係合突出部３５及び大径部３３の形成箇所の胴部３０が径方向外方の空間ａに変位できるように、Ｒ２＞Ｒ１の関係で形成してある。
【００３５】
このような構造とした本実施例のドレンホースＨを、図１３に示したように、空調機器における内部機器の壁面Ｆから突出させてあるドレン排出口Ｄに対して外嵌圧入させていく。すると、図１４に示すように、スリーブ３の大径部３３は、管本体１の突条部１７によって形成された空間ａ内の管奥側に偏って位置した状態で、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過時に、この部分にドレン排出口Ｄの突起Ｐによって径方向外方に押し広げる力が作用すると、環状突起１９ａを支軸として環状突起１９ａが形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０が径方向外方へ膨張変位し、これに伴い、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０も突条部１７により形成された空間ａに変位する。そして、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過後は、図１５に示すように、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０が径方向内方に弾性的に復帰し、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、スリーブ３がドレン排出口Ｄ上に固着された状態で、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続が完了する。
【００３６】
接続完了後は、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、そして、スリーブ３の係合突出部３５と薄肉の箇所の胴部３０がドレン排出口Ｄに挟着することにより、ドレン排出口Ｄからスリーブが抜け外れることなく、また、管本体１は多少の経時劣化を起こしてスリーブ３に対する弾性挟着力が減少しても、その突条部１７がスリーブ３の大径部３３と嵌合しているので、スリーブ３からの管本体１の抜け移動が阻止され、これらにより、ドレン排出口ＤからホースＨが濫りに抜け外れたりすることがない。また、管奥側のものを管端側のものよりも突出幅を大きく形成してある２箇所の環状突起１９ａが、ドレン排出口Ｄの先端側から奥側に向かって漸次径が大きくなる箇所の傾斜側面に沿って挟着するスリーブ３の胴部３０に対して圧接することにより、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続部の止水性が担保されている。
【００３７】
図１６乃至図１８は、本発明の第４実施例のドレンホースを説明する図であって、第３実施例のドレンホースと異なる点は、突条部１７からやや管奥側の位置に突出成形された環状突起１９ａに替えて、突条部１７の管奥側の側壁１７ｂとその内奥側に繋がる筒状部１３によって形成されるコーナーを断面視傾斜状にカットしてカット部１９ｂを形成してある。
【００３８】
而して、図１７に示すように、ドレンホースをドレン排出口Ｄに接続するにあたって、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分の形成箇所を通過時に、この部分にドレン排出口Ｄの突起Ｐによって径方向外方に押し広げる力が作用すると、カット部１９ｂが形成された箇所に位置する薄肉の胴部３０が径方向外方へ膨張変位することにより、スリーブ３における係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０も突条部１７により形成される空間ａに押し広げられて変位できるように構成してある。言うまでもなく、カット部１９ｂの形状は、断面視傾斜状に限られるものではなく、カット部１９ｂが形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０が径方向外方へ膨張変位することができるような形状で実施できる。
【００３９】
図１９は、本発明の第５実施例のドレンホースを説明する図であって、スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅Ｗ１と、突条部１７の軸方向の内幅Ｗ２は、Ｗ１≒Ｗ２の関係で形成してあり、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の外径、すなわち、大径部３３の外径Ｒ１と、突条部１７の内径Ｒ２は、係合突出部３５及び大径部３３の形成箇所の胴部３０が突条部１７により形成される径方向外方の空間ａに変位できるように、Ｒ２＞Ｒ１の関係で形成してある。その他の点は第３実施例のドレンホースと同様の構成である。
【００４０】
図２０乃至図２２は、本発明の第６実施例のドレンホースを説明する図であって、スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅Ｗ１と、突条部１７の軸方向の内幅Ｗ２は、Ｗ１≒Ｗ２の関係で形成してあり、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の外径、すなわち、大径部３３の外径Ｒ１と、突条部１７の内径Ｒ２も、Ｒ１≒Ｒ２の関係で形成してあり、図２０に示すように、スリーブ３を管本体１の筒状部１３内に内装すると、スリーブ３の大径部３３は突条部１７により形成される空間ａ内にぴったり収まる状態で嵌合する。その他の点は第３実施例のドレンホースと同様の構成である。
【００４１】
而して、このような構造とした本実施例のドレンホースＨを、空調機器における内部機器の壁面Ｆから突出させてあるドレン排出口Ｄに対して外嵌圧入させていく。本実施例においては、スリーブ３の大径部３３は突条部１７により形成される空間ａ内にぴったり収まる状態で嵌合しているので、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０が径方向外方に膨張変位する空間がない。しかしながら、管本体１はブロー成形法により成形しているので、径方向外方に突出した突条部１７の頂壁１７ａは周辺の管形成壁よりも比較的薄肉であるため、図２１に示すように、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過時に、この部分にドレン排出口Ｄの突起Ｐによって径方向外方に押し広げる力が作用すると、環状突起１９ａを支軸として環状突起１９ａが形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０が径方向外方へ膨張変位し、これに伴い、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０も突条部１７の頂壁１７ａとともに径方向外方へ膨張変位する。ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過後は、図２２に示すように、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０及び突条部１７の頂壁１７ａが径方向内方に弾性的に復帰し、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、スリーブ３がドレン排出口Ｄ上に固着された状態で、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続が完了する。
【００４２】
図２３乃至図２５は、本発明の第７実施例のドレンホースを説明する図であって、スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅Ｗ１と、突条部１７の軸方向の内幅Ｗ２は、大径部３３を環状突条部１５に内装しやすくするために、Ｗ２＞Ｗ１の関係で形成してあり、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の外径、すなわち、大径部３３の外径Ｒ１と、突条部１７の内径Ｒ２は、Ｒ１≒Ｒ２の関係で形成してあり、図２３に示すように、スリーブ３を管本体１の筒状部１３内に内装すると、スリーブ３の大径部３３は、突条部１７により形成される空間ａ内に径方向にはぴったり収まり、軸方向には空間ａを残した余裕のある状態で嵌合する。
【００４３】
而して、このような構造とした本実施例のドレンホースＨを、空調機器における内部機器の壁面Ｆから突出させてあるドレン排出口Ｄに対して外嵌圧入させていく。このとき、スリーブ３の大径部３３は突条部１７により形成される空間ａ内に径方向にはぴったり収まる状態で嵌合しているので、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０が径方向外方に膨張変位する空間がない。しかしながら、第６実施例と同様に、管本体１はブロー成形法により成形しているので、径方向外方に突出した突条部１７の頂壁１７ａ及び側壁１７ｂは周辺の管形成壁よりも比較的薄肉であるため、図２４に示すように、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過時に、この部分にドレン排出口Ｄの突起Ｐによって径方向外方に押し広げる力が作用すると、環状突起１９ａを支軸として環状突起１９ａが形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０が径方向外方へ膨張変位し、これに伴い、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０も突条部１７の頂壁１７ａとともに径方向外方へ膨張変位する。同時に、突条部１７の側壁１７ｂは空間ａを収縮する方向に変形して頂壁１７ａの径方向外方への膨張変位を助ける。ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過後は、図２５に示すように、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０及び突条部１７の頂壁１７ａ，側壁１７ｂが弾性的に復帰し、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、スリーブ３がドレン排出口Ｄ上に固着された状態で、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続が完了する。
【００４４】
図２６乃至図２８は、本発明の第８実施例のドレンホースを説明する図であって、スリーブ３の大径部３３の軸方向の幅Ｗ１と、突条部１７の軸方向の内幅Ｗ２は、大径部３３を環状突条部１５に内装しやすくするために、Ｗ２＞Ｗ１の関係で形成してあり、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の外径、すなわち、大径部３３の外径Ｒ１と、突条部１７の内径Ｒ２は、Ｒ２＞Ｒ１の関係で形成してあり、図２６に示すように、スリーブ３を管本体１の筒状部１３内に内装すると、スリーブ３の大径部３３は、突条部１７により形成される空間ａ内に径方向、軸方向ともに空間ａを残した余裕のある状態で嵌合する。
【００４５】
而して、このような構造とした本実施例のドレンホースＨを、空調機器における内部機器の壁面Ｆから突出させてあるドレン排出口Ｄに対して外嵌圧入させていく。本実施例においては、スリーブ３の大径部３３は、突条部１７により形成される空間ａ内に、径方向外方に空間ａを残した余裕のある状態で嵌合しているが、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０が径方向外方に最大に膨張変位した状態を収容できるほどの空間幅はない。しかしながら、前記の実施例と同様に、管本体１はブロー成形法により成形しているので、径方向外方に突出した突条部１７の頂壁１７ａ及び側壁１７ｂは周辺の管形成壁よりも比較的薄肉であるため、図２７に示すように、ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過時に、この部分にドレン排出口Ｄの突起Ｐによって径方向外方に押し広げる力が作用すると、環状突起１９ａを支軸として環状突起１９ａが形成された箇所に位置するスリーブ３の薄肉の胴部３０が径方向外方へ膨張変位し、これに伴い、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０も径方向外方の空間ａへ膨張変位する。スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０が、突条部１７の頂壁１７ａの内壁まで達すると、引き続き頂壁１７ａとともに径方向外方へ膨張変位する。同時に、突条部１７の側壁１７ｂは空間ａを収縮する方向に変形して頂壁１７ａの膨張変位を助ける。ドレン排出口Ｄの突起Ｐがスリーブ３の係合突出部３５のうち最内側に突出した部分を通過後は、図２８に示すように、スリーブ３の係合突出部３５及び大径部３３が形成された箇所の胴部３０及び突条部１７の頂壁１７ａ，側壁１７ｂが弾性的に復帰し、係合突出部３５の内奥側の段差の部分とドレン排出口Ｄの突起Ｐが係合し、スリーブ３がドレン排出口Ｄ上に固着された状態で、ドレンホースＨとドレン排出口Ｄの接続が完了する。
【００４６】
なお、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の外径をＲ１、突条部１７の内径をＲ２、ドレン排出口Ｄへの外嵌接続時に、スリーブ３の係合突出部３５の形成箇所の径方向外方への最大変位幅をＡとすると、第１乃至５実施例は、Ｒ２−Ｒ１≧Ａの関係にあり、第６乃至８実施例は、Ｒ２−Ｒ１＜Ａの関係にある実施例である。
【００４７】
以上本発明の代表例と思われる実施例について説明したが、本発明は、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、その他本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ本発明にいう目的を達成し、本発明にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のドレンホースは、ドレン排出口からの抜け外れを確実に防止するものでありながら、速やかにドレン排出口に対して接続作業を行うことができるドレンホースとして、量産され市場に大量に供給される予定である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１実施例を示した部分縦断正面図。
【図２】図１の要部の上半部縦断正面図。
【図３】スリーブの斜視図。
【図４】スリーブのフランジ側の側面図。
【図５】接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図６】接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図７】接続後の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図８】図７の点線部の拡大図。
【図９】引き抜き外力作用時の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１０】過大な引き抜き外力作用時の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１１】第２実施例の接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１２】第３実施例のホースの要部の上半部縦断正面図。
【図１３】同接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１４】同接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１５】同接続状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１６】第４実施例の接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１７】同接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１８】同接続状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図１９】第５実施例の接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２０】第６実施例の接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２１】同接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２２】同接続状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２３】第７実施例の接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２４】同接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２５】同接続状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２６】第８実施例の接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２７】同接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２８】同接続状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図２９】従来例の接続前の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【図３０】同接続途中の状態を説明する要部の上半部縦断正面図。
【符号の説明】
【００５０】
１  管本体
１１  環状突条
１２  接続用筒状部
１３  筒状部
１４  開口端
１５  環状突条部
１６  密接壁
１７  突条部
１７ａ  頂壁
１７ｂ  側壁
１８  突起
１９ａ  環状突起
１９ｂ  カット部
２  断熱層
２１  側縁部
２２  凹凸模様
２３  環状溝
３  スリーブ
３０  胴部
３１  内周面
３２  外周面
３３  大径部
３４  凹入部
３５  係合突出部
ａ  空間
ｂ  空間
Ｄ  ドレン排出口
Ｐ  突起
【図１】
2006177428.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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