(57)【要約】【課題】軸受部の内周面の真円度の悪化を防止した流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置を提供すること【解決手段】ハウジング３０の内周面には、軸方向に延びる縦溝３２ａを周方向において等間隔に形成される。そして円筒形状の外周面を有する焼結体にて成形されたスリーブ１０の外周面とハウジング３０の内周面とが固定されることにより、連通孔３２が形成される。この連通孔３２は、スリーブ１０の上面から下面までの長さよりも長く形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸の回りで回転するシャフトと、
前記シャフトを挿通する内周面を有する焼結体にて成形される円筒形状のスリーブと、
前記シャフトの外周面および前記スリーブの前記内周面の少なくともどちらか一方に形成された動圧発生溝と該動圧発生溝が形成された間隙部に満たされた潤滑流体によって、前記シャフトを前記スリーブに対して回転自在に支持する軸受部と、
前記スリーブの外周面に嵌合する内周面を有するハウジングと、
前記ハウジングの前記内周面の下側を密閉し、前記スリーブの下面との間に軸方向間隙を形成するカウンタープレートと、
を備えた流体動圧軸受装置であって
前記ハウジングの前記内周面には、軸方向に沿って少なくとも前記スリーブの上面から前記下面までを連通する連通孔が１以上形成され、
前記連通孔は前記潤滑流体によって満たされていることを特徴とする流体動圧軸受装置。
【請求項２】
前記スリーブの前記下面と前記カウンタープレートの上面とは当接し、
前記軸方向間隙は、前記カウンタープレートの前記上面に少なくとも前記スリーブの前記内周面より内側から半径方向外方に延び、前記連通孔と連通する凹部によって形成されることを特徴とする請求項１に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項３】
前記ハウジングは、塑性加工または樹脂成形によって成形され、
前記連通孔は、塑性加工または樹脂成形によって前記ハウジングが形成されると同時に一体的に形成されることを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の流体動圧軸受装置。
【請求項４】
回転軸と同軸に回転するシャフトと、
前記シャフトを挿通する内周面を有する焼結体にて成形された円筒形状のスリーブと、
前記シャフトの外周面および前記スリーブの前記内周面の少なくともどちらか一方に形成された動圧発生溝と該動圧発生溝が形成された間隙部に満たされた潤滑流体によって、
前記シャフトを前記スリーブの内周面に対して回転自在に支持される軸受部と、
前記スリーブの外周面と嵌合する内周面および前記内周面と連続的に形成された底部を有するハウジングと、
前記スリーブの下面および前記底部の上面との間には、軸方向間隙が形成され、
を備えた流体動圧軸受装置であって、
前記ハウジングの前記内周面には、軸方向に沿って少なくとも前記スリーブの上面から前記下面までを連通する連通孔が１以上形成され、
前記連通孔は前記潤滑流体によって満たされることを特徴とする流体動圧軸受装置。
【請求項５】
前記スリーブの下面と前記ハウジングの底部の上面とは当接し、
前記軸方向間隙は、前記ハウジングの底部の上面に少なくとも前記スリーブの内周面より内側から半径方向外方に延び、前記連通孔と連通する凹部によって形成されることを特徴とする請求項４に記載の流体動圧軸受装置。
【請求項６】
前記ハウジングは、塑性加工または樹脂成形によって成形され、
前記連通孔は、塑性加工または樹脂成形によって前記ハウジングが形成されると際に一体的に形成されることを特徴とする請求項４および請求項５のいずれかに記載の流体動圧軸受装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載した流体動圧軸受装置を搭載したスピンドルモータであって、
前記ハウジングの外周面と嵌合する円筒部を有するベースと、
前記円筒部の外周面に固定された円環状のステータと、
前記シャフトの上部に固定され、前記ステータと半径方向に間隙を介して配置されたロータマグネットと、
前記ハウジングを外囲するように形成されたロータハブと、
を備えることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項７に記載のスピンドルモータを搭載した記録ディスク駆動装置であって、
前記回転ハブに固定されることによって回転軸と同軸に回転する記録ディスクと、
前記記録ディスクを磁気的に書き込み／読み込みを行う磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドを支えるアームと、
前記磁気ヘッドおよび前記アームを周方向に移動可能にするアクチュエータと、
これらを収容する筐体と、
を備えることを特徴とする記録ディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑流体を使用した流体動圧軸受装置、この流体動圧軸受装置を用いたスピンドルモータ、およびこの流体動圧軸受装置を用いた記録ディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パソコン等の機器に使用されていた記録ディスク駆動装置は、低価格化および低電流化の実現が重要な課題となっている。
【０００３】
まず記録ディスク駆動装置の低価格化の実現のために記録ディスク駆動装置に搭載されるスピンドルモータ（以下、単にモータという）における流体動圧軸受の軸受部材には焼結体を適用されている。その上、記録ディスク駆動装置の低電流化を実現するためにこの焼結体の軸受部材の内周面と外周面との半径方向の幅を薄く形成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−０１１７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また従来の焼結体を適用した軸受部材では、潤滑流体を循環させる連通孔を焼結体の外周面に設けていた。しかしながら、焼結体の内周面の動圧溝と連通孔とを一体的に成形する際に、動圧溝を成形する力が連通孔に逃げてしまうので連通孔を設けた半径方向の内周面が変形してしまう。さらに半径方向の幅を薄くしたことにより、焼結体の外周面に連通孔を形成する際にも、内周面に影響を与えてしまう。その結果、軸受部材の内周面の真円度が悪化してしまう。軸受部の真円度が悪化することにより、この軸受部に支持されている回転体が精度よく支持されずに振れ回ってしまう。その結果、モータの振動および騒音を引き起こしてしまう。その上、ディスク駆動装置においても、ディスクへの記録再生に誤作動を引き起こしてしまう。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、なされたものであり、その目的とするところは、軸受部の内周面の真円度の悪化を防止した流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１によれば、回転軸の回りで回転するシャフトと、前記シャフトを挿通する内周面を有する焼結体にて成形される円筒形状のスリーブと、前記シャフトの外周面および前記スリーブの前記内周面の少なくともどちらか一方に形成された動圧発生溝と該動圧発生溝が形成された間隙部に満たされた潤滑流体によって、前記シャフトを前記スリーブに対して回転自在に支持する軸受部と、前記スリーブの外周面に嵌合する内周面を有するハウジングと、前記ハウジングの前記内周面の下側を密閉し、前記スリーブの下面との間に軸方向間隙を形成するカウンタープレートと、を備えた流体動圧軸受装置であって前記ハウジングの前記内周面には、軸方向に沿って少なくとも前記スリーブの上面から前記下面までを連通する連通孔が１以上形成され、前記連通孔は前記潤滑流体によって満たされていることを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項１に従えば、スリーブの外周面と嵌合するハウジングの内周面に連通孔を設けることにより、スリーブの外周面は円筒形状にすることができる。その結果、焼結体のスリーブを成形する際に、内周面の真円度を向上させることができる。
【０００９】
本発明の請求項２によれば、請求項１に係わり、前記スリーブの前記下面と前記カウンタープレートの上面とは当接し、前記軸方向間隙は、前記カウンタープレートの前記上面に少なくとも前記スリーブの前記内周面より内側から半径方向外方に延び、前記連通孔と連通する凹部によって形成されることを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項２に従えば、カウンタープレートの上面に連通孔と連通する凹部を設けることにより、間隙部と凹部と連通孔とが連通し、潤滑流体の循環を良好に行うことができる。さらにスリーブをカウンタープレートの上面に当接することができるために、スリーブの軸方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００１１】
本発明の請求項３によれば、請求項１および請求項２に係わり、前記ハウジングは、塑性加工または樹脂成形によって成形され、前記連通孔は、塑性加工または樹脂成形によって前記ハウジングが形成されると同時に一体的に形成されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項３に従えば、ハウジングを塑性加工または樹脂成形にて成形することによりハウジング成形と同時に連通孔を形成することができる。したがって切削等のように後加工にて連通孔を形成する場合と比較して成形工数の削減を図ることができる。
【００１３】
本発明の請求項４によれば、回転軸と同軸に回転するシャフトと、前記シャフトを挿通する内周面を有する焼結体にて成形された円筒形状のスリーブと、前記シャフトの外周面および前記スリーブの前記内周面の少なくともどちらか一方に形成された動圧発生溝と該動圧発生溝が形成された間隙部に満たされた潤滑流体によって、前記シャフトを前記スリーブの内周面に対して回転自在に支持される軸受部と、前記スリーブの外周面と嵌合する内周面および前記内周面と連続的に形成された底部を有するハウジングと、前記スリーブの下面および前記底部の上面との間には、軸方向間隙が形成され、を備えた流体動圧軸受装置であって、前記ハウジングの前記内周面には、軸方向に沿って少なくとも前記スリーブの上面から前記下面までを連通する連通孔が１以上形成され、前記連通孔は前記潤滑流体によって満たされることを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項４に従えば、スリーブ外周面と嵌合するハウジングの内周面に連通孔を形成することにより、スリーブの外周面を円筒形状に形成することができる。さらに底部を一体的に形成することにより、部品点数の削減を図ることができる。
【００１５】
本発明の請求項５によれば、請求項４に係わり、前記スリーブの下面と前記ハウジングの底部の上面とは当接し、前記軸方向間隙は、前記ハウジングの底部の上面に少なくとも前記スリーブの内周面より内側から半径方向外方に延び、前記連通孔と連通する凹部によって形成されることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項５に従えば、底部に凹部を設けることにより、間隙部と凹部と連通孔とが連通することができ、潤滑流体を循環することができる。さらにスリーブの下面を底部の上面に当接することにより、スリーブの軸方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００１７】
本発明の請求項６によれば、請求項４および請求項５のいずれかに係わり、前記ハウジングは、塑性加工または樹脂成形によって成形され、前記連通孔は、塑性加工または樹脂成形によって前記ハウジングが形成されると際に一体的に形成されることを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項６に従えば、ハウジングを塑性加工または樹脂成形にて成形することによりハウジング成形と同時に連通孔を形成することができる。したがって切削等のように後加工にて連通孔を形成する場合と比較して成形工数の削減を図ることができる。
【００１９】
本発明の請求項７によれば、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載した流体動圧軸受装置を搭載したスピンドルモータであって、前記ハウジングの外周面と嵌合する円筒部を有するベースと、前記円筒部の外周面に固定された円環状のステータと、前記シャフトの上部に固定され、前記ステータと半径方向に間隙を介して配置されたロータマグネットと、前記ハウジングを外囲するように形成されたロータハブと、を備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項７に従えば、スピンドルモータに本発明の流体動圧軸受を搭載することにより、スリーブの内周面の真円度の向上が実現できているのでシャフトの振れ回りを極限まで押さえることができる。したがって、シャフトに固定されたロータハブの振れ回りも少なく回転精度の向上も図ることができる。
【００２１】
本発明の請求項８によれば、請求項７に記載のスピンドルモータを搭載した記録ディスク駆動装置であって、前記回転ハブに固定されることによって回転軸と同軸に回転する記録ディスクと、前記記録ディスクを磁気的に書き込み／読み込みを行う磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドを支えるアームと、前記磁気ヘッドおよび前記アームを周方向に移動可能にするアクチュエータと、これらを収容する筐体と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
本発明の請求項８に従えば、記録ディスク駆動装置はロータハブの振れ回りおよび回転精度の向上したスピンドルモータを搭載しているので、ロータハブに固定された記録ディスクの振れ回りおよび回転精度の向上も図ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に従えば、軸受部の内周面の真円度の悪化を防止した流体動圧軸受装置、スピンドルモータ、およびディスク駆動装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜流体動圧軸受装置＞
本発明の流体動圧軸受装置の実施例の一形態について図１を参照して説明する。図１は流体動圧軸受装置の軸方向の模式断面図である。また図中の一点鎖線は、回転軸を示す。また点線は後述する連通孔３２を示す。
【００２５】
スリーブ１０は、焼結体であり、回転軸を中心とした貫通孔が設けられた円筒形状に成形される。そしてこの貫通孔の内周面には、軸方向に離間した動圧発生溝１１である上側ラジアル動圧発生溝１２および下側ラジアル動圧発生溝１３が形成される。そしてこの貫通孔の内周面には、円柱形状のシャフト２０が挿通される。ここで動圧発生溝１１は、シャフト２０側に形成されてもよい。この動圧発生溝１１によって軸受部は形成される。
【００２６】
スリーブ１０の円筒部１４の外周面には、ハウジング３０が例えば、接着剤にて固定される。このハウジング３０は、プレス加工または樹脂成形にて成形される。またハウジング３０は、スリーブ１０を固定する内周面を有する円筒形状である。このハウジング３０の外周面の上側の一部は、軸方向上側に向かい半径方向外方に広がるテーパ形状となるテーパ部３１が形成される。
【００２７】
またハウジング３０の内周面の下側の一部は、スリーブ１０よりも軸方向下側まで形成される。そしてその内周面には、円盤形状のカウンタープレート４０が例えば、溶接にて固定される。そしてこのカウンタープレート４０の上面とスリーブ１０の下面との間には、軸方向間隙５０が形成される。また軸方向間隙５０は、カウンタープレート４０の上面に凹部を設けることによって形成されてもよい。この場合、スリーブ１０の下面とカウンタープレート４０の上面とは当接してもよい。これにより、スリーブ１０の軸方向位置を容易に決定することができる。この場合、軸方向間隙５０は、スリーブ１０の内周面より内側まで形成される。
【００２８】
ハウジング３０の内周面には、スリーブ１０の外周面と間隙を設けるための連通孔３２が内周面に凹部を設けることによって形成される。この凹部は溝であってもよい。また内周面が非真円形状によって形成され、スリーブ１０の外周面との間に連通孔３２が形成されてもよい。またこの連通孔３２は、１以上形成される。連通孔３２が複数形成される場合には、周方向に対して等間隔に形成されることが望ましい。そしてこの連通孔３２はスリーブ１０の外周面の上面から下面までの長さより長く形成される。この連通孔３２は軸方向間隙５０と連通する。
【００２９】
この流体軸受装置内に潤滑流体６０が充填される。これにより、シャフト２０の外周面とスリーブ１０の内周面との間隙、軸方向間隙５０および連通孔３２は実質的に隙間なく充填される。
【００３０】
またハウジング３０とカウンタープレート４０とは、図２のように一体的に成形されたハウジング７０でもよい。この場合、部材点数の削減、および部材点数の削減による作業工数の削減を実現することができ、低価格の流体動圧軸受装置を提供することができる。
【００３１】
次にスリーブ１０の成形について図３および図４を参照して説明する。図３は、内周面に動圧発生溝１１を形成する前の模式図であり、図４は、内周面に動圧発生溝１１を形成する際の模式図である。
【００３２】
図３を参照して、スリーブ１０の内周面に動圧発生溝１１を形成する治具１は、スリーブ１０の内周面に挿通される動圧溝成形治具１ａと、スリーブ１０の外周面に当接して保持する円筒形状の内周面を有する外受治具１ｂと、スリーブ１０の上面および下面を当接し保持する上押治具１ｃと下受治具１ｄとから構成される。この上押治具１ｃおよび下受治具１ｄにより、スリーブ１０の上面および下面を保持する。そして内周面に動圧成形治具１ａを挿通した状態にて、外受治具１ｂの内周面に挿入する。スリーブ１０の外周面と外受治具１ｂの外周面とは隙間なく当接する。また動圧溝成形治具１ａは、上側ラジアル動圧発生溝１２および下側ラジアル動圧発生溝１３を形成させる突起が形成される。そのため、この動圧溝成形治具１ａの外周面とスリーブ１０の内周面との間には、間隙が形成される。
【００３３】
図４を参照して、外受治具１ｂにスリーブ１０を挿通し、下受治具１ｄを固定した状態にて、上押治具１ｃによってスリーブ１０は抑えられる。このため、上押治具１ｃによってスリーブ１０に加わる力は、動圧溝成形治具１ａの外周面との間に間隙を有する内周面に逃げる。その結果、スリーブ１０の内周面全周は、この間隙を埋めるように動圧溝成形治具１ａの外周面に向かい一様に変形する。
【００３４】
ここで、スリーブ１０の外周面に連通孔３２を形成すると、内周面に動圧溝発生溝１１を形成する際に、上押治具１ｃのスリーブ１０の上面に加わる力および動圧溝成形治具１ａのスリーブ１０の内周面に加わる半径方向外側の圧力によって、連通孔３２の外周面と外受治具１ｂの内周面とによって形成された間隙に力が逃げてしまう。そのため、内周面に変形しようとする力が内周面全周において一様ではなくなる。その結果、スリーブ１０の内周面の真円度が悪化してしまう原因となる。
【００３５】
しかしながら本発明に使用されるスリーブ１０の外周面は、ハウジング３０側に連通孔３２を形成するので、円筒形状に作製することができる。そのため、上押治具１ｃおよび動圧溝成形治具１ａのスリーブ１０へ加わる力がスリーブ１０の内周面にのみ逃げる。そのため、スリーブ１０の内周面のみが変形することができる。したがって、スリーブ１０の円筒部の半径方向の厚みを薄くしたとしても、内周面の真円度に影響を及ぼすことがない。これにより、真円度の悪化によってシャフト２０が振れ回ることを防止することができる。その結果、低振動の流体動圧軸受装置を提供することができる。
【００３６】
次に連通孔３２の詳細にについて図５および図６を参照して説明する。図５は、ハウジング３０を図１のＸ−Ｘにて切った断面を矢視の方向から見た図である。図６は、ハウジング３０を図１のＸ−Ｘにて切った断面を矢視の方向から見た他の形態の図である。
【００３７】
図５を参照して、ハウジング３０の内周面には、縦溝３２ａが複数形成されている。またこの縦溝３２ａは、周方向に等間隔に形成される。そして縦溝３２ａは、ハウジング３０の内周面に軸方向に沿って軸方向間隙５０に連通するまで形成される。この縦溝３２ａの内周面とスリーブ１０の外周面とによって連通孔３２が形成される。
【００３８】
図６を参照して、縦溝３２ａに対応する部分を縦方向突部３２ｂとしてもよい。この縦方向突部３２ｂがスリーブ１０の外周面と当接する。隣り合う縦方向突部３２ｂとの内周面とスリーブ１０の外周面との間にて連通孔３２が形成されてもよい。
【００３９】
次に図２の軸方向間隙５０の詳細について図７および図８を参照して説明する。図７は、ハウジングを図２のＹ−Ｙにて切った断面を矢視の方向から見た図である。図２のハウジングの記号を７０とする。図８は、ハウジング７０とスリーブ１０とを組み合わせた状態を図２のＹ−Ｙにて切った断面図である。
【００４０】
図７を参照して、ハウジング７０の底面部７１には、底面部７１の中央部から半径方向外方に延びる凹部７１ａが形成される。この凹部７１ａは、連通孔３２と連通する。また凹部７１ａが形成される以外の部分では、スリーブ１０の下面と底面部７１の上面とは当接する。
【００４１】
また図８を参照して、凹部７１ａは、スリーブ１０の内周面より内側まで形成される。これにより、シャフト２０の外周面とスリーブ１０の内周面との間隙と連通孔３２とが連通する。
【００４２】
＜スピンドルモータの全体構造＞
次にこの流体動圧軸受を搭載したモータ１００について図９を参照して説明する。ここでこのモータ１００に用いられる流体動圧軸受装置は、図１の流体動圧軸受装置とする。図９は軸方向に切った模式断面図である。
【００４３】
ベース１１０は、ハウジング３０の外周面の下側を例えば、接着にて固定する円筒部１１１が形成される。この円筒部１１１の外周面には、段部１１１ａが形成される。そしてこの段部１１１ａには、円環形状に形成された電機子１２０が例えば、接着にて固定される。
【００４４】
電機子１２０は、薄板の電磁鋼板を複数積層させて形成した電機子コア１２１とこの電機子コア１２１の周囲に巻回される導線１２２とから形成される。
【００４５】
シャフト２０の上部には、回転ハブ１３０が例えば、接着にて固定される。この回転ハブ１３０は、後述する記録ディスク（図９では不図示）を固定する上側円筒部１３１が形成される。また回転ハブ１３０は、記録ディスクを載置するディスク載置面１３２が上側円筒部１３１の下側より半径方向外方に延びるように形成される。そしてこのディスク載置面１３２のさらに下側には、下側円筒部１３３が形成される。そしてシャフト２０と上側円筒部１３１を連結するように蓋面１３４が形成される。さらに蓋面１３４の下面には、上側円筒部１３１よりも半径方向内方に内側円筒部１３５が形成される。
【００４６】
またこの回転ハブ１３０の上側円筒部１３１、ディスク載置面１３２および下側円筒部１３３の内周面は、一様な径にて連結される。そしてこの内周面には、ロータマグネット１４０が例えば、接着にて固定される。このロータマグネット１４０の内周面と電機子１２０の外周面とは半径方向に間隙を介して配置される。
【００４７】
またハウジング３０の上端面には、回転ハブ１３０の蓋面１３４の下面との間にスラスト動圧が発生するように複数のスラスト発生溝３３が形成される。そして、内側円筒部１３５の内周面とハウジング３０のテーパ部３１の外周面との間には、界面を形成する潤滑流体６０が充填される。
【００４８】
電機子１２０に電流が通流されることによって磁場が発生し、この磁場とロータマグネット１４０との相互作用によって回転駆動する。
【００４９】
また本発明に係るモータの他の実施例について図１０を用いて説明する。図１０は、軸方向に切った模式断面図である。また図９と同一部材は同一番号にて示し、図９とは異なる部分を説明する。
【００５０】
図１０を参照して、シャフト１５０の下側には、半径方向外側に延びる半径方向膨大部１５１が形成される。そして半径方向膨大部１５１は、軸方向間隙５０に収容される。そしてスリーブ１０の下面には、半径方向膨大部１５１の上面との間にスラスト動圧を発生させる複数のスラスト動圧発生溝１５が形成される。またこのスラスト動圧発生溝１５は、半径方向膨大部１５１の上面側に形成されてもよい。この半径方向膨大部１５１は別部材にて形成されてもよい。
【００５１】
＜記録ディスク駆動装置＞
次に本発明の記録ディスク駆動装置２００の実施例の一形態について図１１を参照して説明する。
【００５２】
記録ディスク駆動装置２００は、矩形状をしたハウジング２１０を有する。そしてこのハウジング２１０の内部は、塵・埃等が極度に少ないクリーンな空間を形成している。そしてこの内部には、情報を記録する円板状の記録ディスク２２０が装着されたスピンドルモータ２３０が配設される。
【００５３】
また、ハウジング２１０の内部には、記録ディスク２２０に対して情報を読み書きするヘッド移動機構２４０が配置される。このヘッド移動機構２４０は、記録ディスク２２０上の情報を読み書きする磁気ヘッド２４１、この磁気ヘッド２４１を支えるアーム２４２および磁気ヘッド２４１およびアーム２４２を記録ディスク２２０上の所定の位置に移動させるアクチュエータ２４３により構成される。
【００５４】
上記のような記録ディスク駆動装置２００に図９および図１０のようなモータを搭載することにより、十分な機能を確保した上で、低振動の実現ができる。そして信頼性並びに耐久性の高い記録ディスク駆動装置２００を提供することができる。
【００５５】
以上、本発明の実施例について記載したが、本発明は上記実施例に限定されることなく、種々の変形が可能である。
【００５６】
本発明の実施例において、ハウジング３０の上部はテーパ部３１を設けていたが、これに限定されることはない。ハウジング３０に形成される連通孔３２とシャフト２０を支持する軸受部（動圧発生溝１１）との間に潤滑流体６０が循環する構造であればよい。したがって、ハウジング３０がスリーブ１０の上面を覆う形状であってもよい。しかしこの場合、ハウジング３０がスリーブ１０の上面を覆う部分とスリーブ１０の上面との間には軸受部および連通孔３２と連通する間隙が形成される。
【００５７】
また本発明の実施例において、連通孔３２は軸方向と略平行に形成されていたが、これに限定されることはない。この連通孔３２は軸方向に沿って形成されればよいので、例えば、螺旋状に形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係わる流体動圧軸受装置の実施例の一形態を示した模式断面図である
【図２】本発明に係わる流体動圧軸受装置の実施例の他の形態を示した模式断面図である
【図３】スリーブ成形を示した図であり、動圧発生溝形成前の状態を示した模式断面図である
【図４】スリーブ成形を示した図であり、動圧発生溝形成状態を示した模式断面図である
【図５】連通孔の詳細について示した図であり、ハウジングを図１のＸ−Ｘ方向に切った断面を示した模式図である
【図６】連通孔の詳細について示した図であり、ハウジングを図１のＸ−Ｘ方向に切った断面を示した他の形態の模式図である
【図７】連通孔および凹部の詳細について示した図であり、ハウジングを図２のＹ−Ｙ方向に切った断面を示した模式図である
【図８】連通孔および凹部の詳細について示した図であり、ハウジングおよびスリーブを図２のＹ−Ｙ方向に切った断面を示した模式図である
【図９】本発明に係わるスピンドルモータの実施例の一形態を示した模式断面図である
【図１０】本発明に係わるスピンドルモータの実施例の他の形態を示した模式断面図である
【図１１】本発明に係わる記録ディスク駆動装置の実施例の一形態を示した模式断面図である
【符号の説明】
【００５９】
１０        スリーブ
２０、１５０  シャフト
３０、７０  ハウジング
３２        連通孔
４０        カウンタープレート
５０        軸方向間隙
６０        潤滑流体
７１        底面部（底部）
７１ａ      凹部
１００      モータ（スピンドルモータ）
１１０      ベース
１２０      電機子（ステータ）
１３０      回転ハブ（ロータハブ）
１４０      ロータマグネット
２００      記録ディスク駆動装置
２１０      ハウジング（筐体）
２２０      記録ディスク
２４１      磁気ヘッド
２４２      アーム
２４３      アクチュエータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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