(57)【要約】【課題】貯留タンク内の貯留穀粒を、機外へ移送排出する下移送筒へ挿入して伸縮自在な上移送筒よりなる穀粒移送排出装置を、側方外側へ回動自在に設けている。これに伸縮と、回動との停止を行う固定装置と、ブレーキ装置との伸縮固定とブレーキ負荷とを同時に解除するようにしようとするものである。【解決手段】貯留タンク６内の穀粒を機外へ排出する該貯留タンク６後側の穀粒移送排出装置８の下移送筒９へ上移送筒１０を挿入して伸縮自在な構成である。又、穀粒移送排出装置８は、右側方外側へ回動自在に設け、この回動を停止するブレーキ装置２０のブレーキ負荷と、上移送筒１０の伸縮移動を停止する固定装置２２の伸縮固定とを同時に解除するロックレバー１８ａを設けた構成である。【選択図】図２
2006333716.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（２）の上側へ載置して穀粒を貯留する貯留タンク（６）の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する下移送筒（９）と該下移送筒（９）へ挿入して伸縮自在な上移送筒（１０）とよりなる穀粒移送排出装置（８）を機体（１ａ）の一方側の側方外側へ回動自在に設け、該穀粒移送排出装置（８）の回動を停止するブレーキ装置（２０）と、伸縮移動を停止する固定装置（２２）とを設けると共に、ブレーキ装置（２０）でのブレーキ負荷と、固定装置（２２）での伸縮固定とを略同時に解除操作するロックレバー（１８ａ）を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。
【請求項２】
前記ロックレバー（１８ａ）とブレーキ装置（２０）とは、ワイヤ（１８ｂ）で接続して設け、ロックレバー（１８ａ）の把持操作状態を解除により、ブレーキ負荷で穀粒移送排出装置（８）は回動停止となり、又、固定装置（２２）の作動で上移送筒（１０）は伸縮固定になると共に、ロックレバー（１８ａ）は、上移送筒（１０）の移送始端部へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
貯留タンク内の貯留穀粒を機外へ排出するこの貯留タンクの後側の穀粒移送排出装置は、下側の下移送筒へ上移送筒へ挿入して伸縮自在な構成であり、又、この穀粒移送排出装置は、機体の一方側の側方外側へ回動自在に設け、この回動を停止するブレーキ装置と、伸縮移動を停止する固定装置とを設け、ブレーキ負荷と、伸縮固定とを略同時に解除操作するロックレバーを設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
【背景技術】
【０００２】
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、グレンタンク内へ一時貯留される。
前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を、機外への排出は、グレンタンクへ設けた穀粒排出装置で排出する。
【０００３】
前記穀粒排出装置は、特開平６−２９２４４７号公報で示すように、縦送りスクリューコンベアの上端部に横送りスクリューコンベアを設け、この横送りスクリューコンベアを縦軸芯周りに旋回自在、並びに横軸芯周りに起伏揺動自在に設けると共に、この横送りスクリューコンベアの中間部に、この横送りスクリューコンベアを縦軸芯周りで折曲可能な関節部を設けている。これら縦送りスクリューコンベアと横送りスクリューコンベアと関節部とにより、穀粒を所定位置へ移送排出するときには、横送りスクリューコンベアと関節部との操作により、横送りスクリューコンベアを折曲、及び旋回させて所定位置へ穀粒を排出する。
【特許文献１】特開平６−２９２４４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
貯留穀粒を機外へ排出する穀粒排出装置は横移りスクリューコンベアと、縦移りスクリューコンベアとよりなり、この横送りスクリューコンベアを二分割して、分割部に関節部を設けた構成としたことにより、コストアップになったり、又、関節部にモータ等を使用する構成であり、構成が複雑であると共に、重量アップとなり、コンバインのバランス不良の原因になることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台（２）の上側へ載置して穀粒を貯留する貯留タンク（６）の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する下移送筒（９）と該下移送筒（９）へ挿入して伸縮自在な上移送筒（１０）とよりなる穀粒移送排出装置（８）を機体（１ａ）の一方側の側方外側へ回動自在に設け、該穀粒移送排出装置（８）の回動を停止するブレーキ装置（２０）と、伸縮移動を停止する固定装置（２２）とを設けると共に、ブレーキ装置（２０）でのブレーキ負荷と、固定装置（２２）での伸縮固定とを略同時に解除操作するロックレバー（１８ａ）を設けたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【０００６】
例えば、コンバインで立毛穀稈を刈取り、脱穀した穀粒は、走行車台（２）の上側へ載置した穀粒貯留タンク（６）内へ供給され、一時貯留される。
前記コンバインの貯留タンク（６）内の貯留穀粒を機外へ移送排出するときは、この貯留タンク（６）の後側で、一方側（右外）の側方外側へ回動自在に設けた穀粒移送排出装置（８）の下移送筒（９）の基部を回動中心として、例えば、手動操作により、穀粒を排出する任意の排出位置の右側外側への回動移動操作と、上下方向への回動操作と、又、上移送筒（１０）の伸縮操作により、任意の穀粒排出位置へ調節し、穀粒移送排出装置（８）の下移送筒（９）と上移送筒（１０）とを経て、上移送筒（１０）の移送終端部から設定した排出位置へ穀粒を排出する。
【０００７】
又、前記貯留タンク（６）内の貯留穀粒の排出が終了し、路上走行、及び納屋内へ格納するときには、穀粒移送排出装置（８）の上移送筒（１０）を最短縮状態に手動操作し、その後に穀粒移送排出装置（８）を元の略垂直状態位置へ手動操作により、復元させる。
【０００８】
更に、前記穀粒移送排出装置（８）を上述の任意の位置へ回動移動操作を開始するときに、任意の位置で固定するとき、元の略垂直状態へ復元させるとき、又、上移送筒（１０）を伸縮させるときには、穀粒移送排出装置（８）へブレーキ荷重を負荷して回動を停止するブレーキ装置（２０）と、上移送筒（１０）の伸縮移動の伸縮を固定する固定装置（２２）とを、略同時に解除するロックレバー（１８ａ）を設けて、このロックレバー（１８ａ）の把持操作により、ブレーキ荷重の解除と、伸縮固定の解除とを行う。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記ロックレバー（１８ａ）とブレーキ装置（２０）とは、ワイヤ（１８ｂ）で接続して設け、ロックレバー（１８ａ）の把持操作状態を解除により、ブレーキ負荷で穀粒移送排出装置（８）は回動停止となり、又、固定装置（２２）の作動で上移送筒（１０）は伸縮固定になると共に、ロックレバー（１８ａ）は、上移送筒（１０）の移送始端部へ設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀粒排出装置としたものである。
【００１０】
前記ロックレバー（１８ａ）は上移送筒（１０）の移送始端部へ設け、このロックレバー（１８ａ）とブレーキ装置（２０）とは、ワイヤ（１８ｂ）で接続して設け、ロックレバー（１８ａ）の把持状態を解除することにより、ブレーキ装置（２０）で穀粒移送排出装置（８）へブレーキ力が負荷され、該穀粒移送排出装置（８）の回動移動が停止される。又、このブレーキ負荷と略同時に、固定装置（２２）が作動され、上移送筒（１０）の伸縮移動が停止される。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、穀粒を貯留する貯留タンク（６）の後側には、貯留穀粒を機外へ移送排出する下移送筒（９）へ挿入して、伸縮自在な上移送筒（１０）よりなる穀粒移送排出装置（８）を右外側へ回動自在に設け、この穀粒移送排出装置（８）の回動を停止するブレーキ装置（２０）と、伸縮移動を停止する固定装置（２２）とを設け、ブレーキ装置（２０）でブレーキ負荷と、固定装置（２２）で伸縮固定とを略同時に解除するロックレバー（１８ａ）を設けたことにより、穀粒移送排出装置（８）の回動移動と、上移送筒（１０）の伸縮移動とを、一個のロックレバー（１８ａ）の操作で行えることにより、コンパクトである。又、安価で使いやすい。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記ロックレバー（１８ａ）は、上移送筒（１０）の移送始端部へ設け、このロックレバー（１８ａ）とブレーキ装置（２０）とは、ワイヤ（１８ｂ）で接続して設け、ロックレバー（１８ａ）の把持状態を解除することにより、ブレーキ力の負荷で穀粒移送排出装置（８）は回動停止で固定となる。又、固定装置（２２）の作動で上移送筒（１０）は、伸縮固定になることにより、穀粒移送排出装置（８）の回動と伸縮とを、一個のロックレバー（１８ａ）の操作で行えることにより、コンパクトである。又、安価で使いやすい。移送始端部側に設けていることにより、高所位置へ排出したときであっても、操作が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の前部には、立毛穀稈を刈取りする刈取機４を設けると共に、上側面に刈取り穀稈を受けて脱穀する脱穀機５と、脱穀済みで選別済み穀粒を受け、貯留する貯留タンク６を載置した構成である。この貯留タンク６の後側に貯留穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出装置８を設ける。この穀粒移送排出装置８は、例えば、右側方外側へ回動自在な構成であり、又、下移送筒９の外周部へ上移送筒１０を伸縮自在に挿入し、この上移送筒１０の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けている。更に、上移送筒１０の移送始端部には、操作ケース１８へのロックレバー１８ａを設け、このロックレバー１８ａに固定装置２２を設けると共に、ロックレバー１８ａと、穀粒移送排出装置８の回動を停止するブレーキ装置２０とを、ワイヤ１８ｂで接続している。操作ケース２１部のロックレバー１８ａに上移送筒１０の伸縮移動を固定する固定装置２２を設け、ロックレバー１８ａの把持状態の解除により、ブレーキ力の負荷と伸縮固定とを行う構成である。穀粒移送排出装置８とブレーキ装置２０と固定装置２２とロックレバー１８ａ等とを主に図示して説明する。
【００１４】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ３ａを張設した走行装置３を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機５を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機４で立毛穀稈を刈り取りして、後方上部へ移送し、脱穀機５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、揚穀筒５ａで揚送されて、脱穀機５の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋６ａを底部へ軸支内装した。穀粒貯留タンク６内へ供給され、一時貯留される。
【００１５】
前記走行車台２の前方部には、図１で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１２ａ、及び各分草体１２ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１２ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１３の各掻込装置１３ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１２ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機５のフィードチェン７ａと挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１３の根元・穂先移送装置１４ａ・１４ｂ等からなる刈取機４を設けている。該刈取機４は、油圧駆動による伸縮シリンダ１５により、土壌面に対して、昇降する構成である。
【００１６】
前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１６ａの上端部に設ける支持パイプ杆１６ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置１６ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１５を作動させると、支持杆１６ａと共に、刈取機４が上下に回動する構成である。
【００１７】
前記穀稈掻込移送装置１３の穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機５へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ４ａを設けている。
【００１８】
前記貯留タンク６側の前部には、図１で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１７ａと、操縦席１７ｂとを設け、この操縦席１７ｂの下側にエンジン１５ａを載置すると共に、後方部には穀粒貯留タンク６を配設する。
【００１９】
前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１９内の伝動機構１９ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出する車速センサ１９ｂを設けている。
【００２０】
前記貯留タンク６内の貯留穀粒を、後方へ移送するタンク移送螺旋６ａの前側は、貯留タンク６の前側板６ｄ外側面の前支持メタル６ｅで軸支し、後側は、後側板６ｂ外側面の後支持メタル６ｃで軸支している。
【００２１】
前記穀粒移送排出装置８は、図２〜図５で示すように、貯留タンク６の後支持メタル６ｃの後側に一方側（右側）の側方外側へ回動自在に設け、貯留タンク６内の貯留穀粒をタンク移送螺旋６ａから、引継ぎ機外へ排出する構成である。
【００２２】
前記上移送筒１０には、図２〜図５で示すように、この上移送筒１０の伸縮移動を停止する詳細は後述する固定装置２２を設けている。この固定装置２２には、詳細は後述するブレーキ装置２０でのブレーキ力の負荷と、固定装置２２での上移送筒１０の伸縮固定とを同時に解除操作するロックレバー１８ａを設けた構成である。
【００２３】
前記穀粒移送排出装置８は、図２〜図４で示すように、上下方向所定位置で二分割した下側に、固定移送螺旋９ｂを装着した固定螺旋軸９ａを軸支内装した下移送筒９を設けている。この下移送筒９の外周部に手動操作で伸縮移動自在に上移送筒１０を挿入している。この上移送筒１０に六角形状、又は四角形状の移動螺旋軸１０ａを軸支内装し、この移動螺旋軸１０ａに下移動螺旋１０ｂと中移動螺旋１０ｃと上移動螺旋１０ｄとを軸支した構成である。更に、上移送筒１０の先端部に穀粒を機外へ排出する排穀口１１ａを有する排出筒１１を設けている。
【００２４】
前記穀粒移送排出装置８の基部へ設けた回動メタル８ａと、貯留タンク６の後側板６ｂへ設けた後支持メタル６ｃとの間で、穀粒移送排出装置８を右側方外側へ回動自在な構成である。
【００２５】
前記下移送筒９は、図２、図３、及び図５で示すように、回動メタル８ａの上側へ設け、下移送筒９の移送終端部の外径部に、図８で示すように、摺動受メタル２４を設け、この摺動受メタル２４内径部には、補助軸２４ａを設けている。下移送筒９へ内装する固定螺旋軸９ａの移送始端部は、補助軸２４ａの外径部で軸支すると共に、移送始端部は、回動メタル８ａで軸支した構成である。
【００２６】
前記上移送筒１０へ内装する移動螺旋軸１０ａの移送始端部は、図３、及び図８で示すように、補助軸２４ａの内径部へ摺動移動自在に挿入して軸支すると共に、移送終端部は、排出筒１１の前内側面へ設けた受メタル１１ｂで軸支した構成である。
【００２７】
前記上移送筒１０へ内装軸支した移動螺旋軸１０ａの移送始端部と、移送終端部とには、図３、図８、及び図９〜図１１で示すように、下・上移動螺旋１０ｂ，１０ｄを軸支してボルト等により、固定している。これら下・上移動螺旋１０ｂ，１０ｄ間には、複数個の樹脂材等により、一体に形成した中移動螺旋１０ｃを軸支している。これら下・中・上移動螺旋１０ｂ，１０ｃ，１０ｄの端部は、この中移動螺旋１０ｃが最伸張状態になると互いに係合状態になる構成である。各中移動螺旋１０ｃは、重合状態になって収縮状態になったり、又、重合状態が解除になって伸張状態になる構成である。この中移動螺旋１０ｃの伸縮は、上移送筒１０の伸縮に連動する構成である。
【００２８】
前記下移送筒９の基部には、図２、及び図５で示すように、ブレーキ装置２０を設けている。ブレーキ装置２０は、回動メタル８ａの外周部に取付板８ｂを設け、この取付板８ｂと下移送筒９の外周部とに亘って、円形状の長孔８ｄを有する回動板８ｃを装着した構成である。
【００２９】
前記貯留タンク６の後側板６ｂに補強板６ｆを設け、この補強板６ｆに受板６ｈを設け、この受板６ｈに四角形状の支持ピン６ｊを設けた構成である。
前記受板６ｈの支持ピン６ｊには、図２、及び図５で示すように、受板６ｈの外側には、順次内板２０ａと回動板８ｃの長孔８ｄ部と外板２０ｂと傾斜状の凹部２０ｃを有する内抵抗板２０ｄと傾斜状の凹部２０ｃを有するＬ字形状の外抵抗板２０ｅとを挿入して、この外抵抗板２０ｅを回動自在に軸支して、座金、及びスプリングワッシャ等を挿入し、ナット２０ｆ，２０ｆを螺合した構成である。内・外抵抗板２０ｄ，２０ｅの凹部２０ｃ，２０ｃは、円周方向に三等配位置に設けている。
【００３０】
前記内抵抗板２０ｄの凹部２０ｃと外抵抗板２０ｅの凹部２０ｃとの間に、各ボール２０ｈを挿入した構成である。外抵抗板２０ｅの回動により、各ボール２０ｈが移動し、回動板８ｃに掛かる荷重が変わり、穀粒移送排出装置８にブレーキ力が負荷される構成である。
【００３１】
前記上移送筒１０の移送始端部側には、図４で示すように、操作ケース２１を設け、この操作ケース２１は、操作枠２１ａの左右両側に左・右支持板２１ｂ，２１ｃを設けている。操作ケース２１内にロックレバー１８ａを支持ピン１８ｂで回動自在に吊り下げ状態に軸支すると共に、この支持ピン１８ｂは、左・右支持板２１ｂ，２１ｃで軸支した構成である。
【００３２】
前記ロックレバー１８ａの上部の一方側に固定装置２２を設け、この固定装置２２は、ゴム材、又は樹脂材等よりなる固定具２２ａを固定ピン２２ｂへ装着し、この固定ピン２２ｂをロックレバー１８ａへ挿入し、ナット２２ｃを螺合した構成である。
【００３３】
図２、図４、図６、及び図７で示すように、前記ロックレバー１８ａの上部の他方側と、ブレーキ装置２０の外抵抗板２０ｅの上端部との間には、ワイヤ１８ｂを設けて接続している。又、外抵抗板２０ｅの上端部と、貯留タンク６の後側板６ｂに設けた支持板６ｍとの間には、スプリング１８ｃと調節ボルト１８ｄとを設けて接続している。この調節ボルト１８ｄにより、スプリング１８ｃの弾発力が調整できる。
【００３４】
前記ロックレバー１８ａを把持操作により、このロックレバー１８ａは、支持ピン１８ｂを回動中心として回動し、固定装置２２の固定具２２ａが上移送筒１０を経て下移送筒９の外周部への押圧状態が外れ、解除状態になり、上移送筒１０を下移送筒９から手動で伸縮自在に移動操作できる構成である。又、これと略同時に、ワイヤ１８ｂを介し外抵抗板２０ｅが回動し、この外抵抗板２０ｅと内抵抗板２０ｄとの中央部の凹部２０ｃの一番深い位置へボール２０ｈが移動して固定され、回動板８ｃへブレーキ力が負荷されない解除状態となり、穀粒移送排出装置８を右側方外側へ手動で回動移動自在に移動操作ができる構成である。
【００３５】
前記穀粒移送排出装置８の上移送筒１０の移送始端部へ設けたロックレバー１８ａの把持操作により、この上移送筒１０の伸縮操作と、穀粒移送排出装置８の右側方外側へ回動移動操作との両者が、略同時に行えることにより、操作が簡単であり、又、コンパクトであり、コスト低減になる。
【００３６】
図２、図４、及び図５で示すように、前記ロックレバー１８ａとブレーキ装置２０とは、ワイヤ１８ｂで接続している。ロックレバー１８ａに固定装置２２の固定具２２ａを設けている。ロックレバー１８ａの把持状態を解除すると、固定装置２２の固定具２２ａがロック状態になり、上移送筒１０が固定状態になる構成である。又、これと略同時に、外抵抗板２０ｅがスプリング１８ｃで元位置へ復元され、ボール２０ｈが内・外抵抗板２０ｄ，２０ｅの各凹部２０ｃの傾斜の途中位置で停止され、回動板８ｃへブレーキ力が負荷され、ロック状態となり、穀粒移送排出装置８が固定状態になる構成である。
【００３７】
又、図２で示すように、前記操作ケース２１へ内装したロックレバー１８ａは、穀粒移送排出装置８の上移送筒１０の移送始端側へ設けた構成である。
前記ロックレバー１８ａとブレーキ装置２０とは、ワイヤ１８ｂで接続して設け、ロックレバー１８ａの把持操作状態を解除することにより、ブレーキ力の負荷で穀粒移送排出装置８は回動移動が停止されて固定になる。又、固定装置２２の固定具２２ａの作動で上移送筒１０の伸縮移動が停止されて、固定になることにより、穀粒移送排出装置８の右側方外側へ回動移動と、上移送筒１０の伸縮移動との手動操作が一個のロックレバー１８ａの操作で行えることにより、コンパクトである。又、安価で操作が容易で簡単である。更に、このロックレバー１８ａを上移送筒１０の移送始端部側へ設けたことにより、高所位置へ穀粒を排出のときであっても、ロックレバー１８ａの操作を容易に行うことができる。
【００３８】
前記穀粒移送排出装置２５は、図１２で示すように、貯留タンク６の後側に設け、上下方向所定位置で二分割して折り畳み自在な上側には、回転駆動して穀粒を移送排出する横移送螺旋２６ａを、軸支内装した横移送筒２６を設ける。又、下側には、回転駆動して穀粒を移送排出する縦移送螺旋２７ａを、軸支内装した縦移送筒２７を設ける。更に、横移送筒２６の先端部に穀粒を機外へ排出する下端に排穀口２８ａを有する排出筒２８を設ける。この排出筒２８の排穀口２８ａ部には、伸縮自在で変形自在なゴム材、又は樹脂材よりなる補助排出筒２８ｂを設けている。
【００３９】
前記穀粒移送排出装置２５は、縦移送筒２６の基部を回動中心として、右側方外側へ水平から所定角度以内で穀粒を機外へ排出する。又、収納時は、略垂直状態に回動自在な構成である。
【００４０】
前記横移動筒２６の横移送螺旋２６ａは、図１３、及び図１４で示すように、横螺旋軸２６ｂに横螺旋プレート２６ｃを設けている。この横螺旋プレート２６ｃの穀粒を移送する移送面側には、穀粒落下防止プレート２６ｄを一定間隔で複数個を、横螺旋プレート２６ｃに対して所定角度（θ１）で設け、移送中に穀粒の落下を防止した構成である。又、図１３、及び図１４で示すように、横螺旋プレート２６ｃの先端部の移送面側には、穀粒落下プレート２６ｆを所定間隔で複数を設けた構成である。
【００４１】
又、前記横移送螺旋２６の横螺旋プレート２６ｃの外周部を、図１５で示すように、所定角度（θ２）で穀粒移送側へ折曲して設けた構成である。
これらにより、前記横移送筒２６内から穀粒の落下を防止し、縦移送筒２７内の穀粒の充填率の上昇を防止し、穀粒の詰りを防止する。
【００４２】
前記横移送螺旋２６ａの横螺旋プレート２６ｃと、縦移送螺旋２７ａの縦螺旋軸２７ｂに設けた縦螺旋プレート２７ｃとの外周先端部には、図１６で示すように、これら各プレート２６ｃ，２７ｃから突出したゴム材等よりなる先螺旋プレート２６ｅ，２７ｄを所定間隔で複数個設け、これら各先螺旋プレート２６ｅ，２７ｄの外周部と、横移送筒２６、及び縦移送筒２７の内径部との隙間を狭くした構成である。
【００４３】
これにより、前記横移送筒２６内から穀粒の落下を防止し、縦移送筒２７内の穀粒の充填率の上昇の防止と、この縦移送筒２７の下端部の穀粒の充填率の上昇の防止とをして、穀粒の詰りを防止する。又、ゴム材で隙間を狭くしたことにより、脱ぷ粒の増加を防止できる。
【００４４】
図１７で示すように、穀粒移送排出装置２５の縦移送筒２７へ軸支内装した縦移送螺旋２７ａの縦螺旋プレート２７ｃの移送終端部（イ）位置に対して、横移送筒２６へ軸支内装した横移送螺旋２６ａの横螺旋プレート２６ｃの移送始端部（ロ）位置の位相を連続とせずに、４５度程度遅らせて設けた構成である。縦移送螺旋２７ａから横移送螺旋２６ａへの穀粒の引継ぎを良好にした構成である。
【００４５】
これにより、前記縦螺旋プレート２７ｃの移送終端部（イ）位置に対して、横螺旋プレート２６ｃの移送始端部（ロ）位置の位相を、４５度程度遅らせて設けたことにより、穀粒の引継ぎが良好になる。又、穀粒の詰りを防止することができる。
【００４６】
前記穀粒移送排出装置２５の横移送筒２６の移送始端部と、縦移送筒２７の移送終端部との外周部には、図１８、及び図１９で示すように、これら両者を接合させる略四角形状の横用メタル２９と縦用メタル３０とを設けた構成である。
【００４７】
前記横用メタル２９の内ボス２９ａ部には、この横用メタル２９と横移送螺旋２６ａとを接続する横クラッチ軸２９ｂを軸支し、この横クラッチ軸２９ｂの一方側端部に、クラッチ爪２９ｃ一個を突出させて設け、又、横用メタル２９の一方側外形部の両側に接続ボス２９ｄと、中央部にストッパ部２９ｆとを設けると共に、他方側の外形部に受具２９ｅを設けている。
【００４８】
前記縦用メタル３０の内ボス３０ａ部には、この縦用メタル３０と縦移送螺旋２７ａとを接続する縦クラッチ軸３０ｂを軸支し、この縦クラッチ軸３０ｂの一方側端部に、クラッチ爪３０ｃ一個を突出させて設け、又、縦用メタル３０の一方側外形部の両側に接続ボス３０ｄを設けている。
【００４９】
前記横用メタル２９の各接続ボス２９ｆと、縦用メタル３０の各接続ボス３０ｄとには、連結ピン３１を挿入し、ナット３１ａ，３１ａを螺合し、この横用メタル２９と横移送筒２６とを、縦移送筒２７の縦用メタル３０部より、折り畳み自在に設けた構成である。
【００５０】
前記縦移送筒２７から横移送筒２６の折り畳みを解除し、横用メタル２９部と縦用メタル３０部とを接合状態に操作して、縦移送筒２７へ設けた係合具（図示せず）を、横用メタル２９の受具２９ｅへ挿入し、接合状態にすることにより、横クラッチ軸２９ｂのクラッチ爪２９ｃと、縦クラッチ軸３０ｂのクラッチ爪３０ｃとが噛合状態になり、縦移送螺旋２７ａの回転駆動で横移送螺旋２６ａが回転駆動される構成である。これら縦移送螺旋２７ａと横移送螺旋２６ａへの引継ぎ位相を一定にした構成である。
【００５１】
これにより、前記横移送螺旋２６ａの移送始端部を、各クラッチ爪２９ｃ，３０ｃを一本にしたことにより、遅らせることで引継ぎ部の穀粒移送が良好になる。又、決まった位相で引継ぎできるので、安定した穀粒移送が可能になる。
【００５２】
図２０で示すように、前記横移送筒２６へ軸支内装した横移送螺旋２６ａの横螺旋プレート２６ｃのピッチ（Ｐ１）は、縦移送筒２７へ軸支内装した縦移送螺旋２７ａの縦螺旋プレート２７ｃのピッチ（Ｐ２）より、所定ピッチ狭くして設けた構成である。又、図２３で示すように、逆に横螺旋プレート２６ｃのピッチ（Ｐ１）は、縦螺旋プレート２７ｃのピッチ（Ｐ２）より、所定ピッチ広くして設けた構成である。
【００５３】
これにより、前記横移送螺旋２６ａの横螺旋プレート２６ｃのピッチ（Ｐ１）を狭くしたことにより、穀粒の送り角度が緩やかになり、穀粒が落下しにくくなり、縦移送筒２７内の穀粒充填率の上昇を防止し、穀粒の詰りを防止できる。又、ピッチ（Ｐ１）をピッチ（Ｐ２）より、広くすることにより、穀粒の移送速度が上向し、落下防止で充填率の上昇防止と、詰り防止ができる。
【００５４】
図１８、及び図２１で示すように、前記横移送筒２６の横用メタル２９の外ボス２９ｈと、内ボス２９ａとを接続する横用支持アーム２９ｊは、略水平状態に設けている。又、縦移送筒３０の外ボス３０ｅと、内ボス３０ａとを接続する縦用支持アーム３０ｆは、略垂直状態に設け、横用支持アーム２９ｊに対して９０度位相をずらした構成である。
【００５５】
これにより、前記横用メタル２９と縦用メタル３０との接合部分の穀粒の引継ぎを良好にする。
図２４で示すように、前記横移送螺旋２６ａの横螺旋プレート２６ｃは、移送始端部側所定長さ（Ｌ１）の外径（Ｄ２）は、その他の箇所の外径（Ｄ１）より、所定寸法大きくして設け、この外径（Ｄ２）部と横移送筒２６の内径部との間の隙間を小さくした構成である。又、この隙間は、穀粒が通らない隙間にしてもよい。穀粒が縦移送筒２７内へ落下を防止した構成である。図２５で示すように、この横螺旋プレート２６ｃの外径（Ｄ２）とした箇所の径大部分は、ゴム材等によりなる先螺旋プレート２６ｆを装着して設けている。
【００５６】
これにより、前記横移送筒２６の引継ぎ部で穀粒が、縦移送筒２７内の落下を防止し、穀粒の充填率の上昇を防止する。又、穀粒の詰りと脱ぷ粒発生の防止を図っている。
図２６、及び図２７で示すように、前記横移送螺旋２６ａの横螺旋プレート２６ｃ外周部の移送始端部１ピッチ〜２ピッチの間は、外径（Ｄ１）を外径（Ｄ２）にするインシュレータ２６ｊを設けている。このインシュレータ２６ｊと横移送筒２６の内径部との隙間を小さくし、横移送筒２６から縦移送筒２７内へ落下する穀粒を防止した構成である。
【００５７】
これにより、前記横螺旋プレート２６ｃの移送始端外径部へインシュレータ２６ｊを設けたことにより、横移送筒２６内から縦移送筒２７内へ落下する穀粒を防止し、この縦移送筒２７内の穀粒の充填率の上昇を防止し、穀粒の詰りを防止する。又、インシュレータ２６ｊを使用することにより、脱ぷ粒の増加も防止できる。
【００５８】
図２８で示すように、横用メタル２９の内ボス２９ａと、縦用メタル３０の内ボス３０ａとに設ける各アーム３２は、縦移送螺旋２７ａの移送終端部へ設けた移送羽根２７ｅに対して、一方側の面は、略９０度に形成して設ける。又、他方側の面は、略４５度に形成して設ける。これらにより、引継ぎ部の穀粒の流れを良好にした構成である。
【００５９】
これにより、前記横用・縦用メタル２９，３０の各内ボス２９ａ，３０ａ部へ設けた各アーム３２部の穀粒の流れが良好になり、穀粒の詰りを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】コンバインの左側全体側面図
【図２】穀粒移送排出装置と貯留タンクとの背面図
【図３】穀粒移送排出装置の背面断面図
【図４】穀粒移送排出装置の固定装置部の拡大背面図
【図５】穀粒移送排出装置の基部のブレーキ装置部の拡大側面図
【図６】ブレーキ装置部のロック時の拡大背面図
【図７】ブレーキ装置部の解除時の拡大背面図
【図８】摺動受メタル部の拡大背断面図
【図９】下・中・上移送螺旋の拡大背面斜視図
【図１０】各中移送螺旋の拡大背面斜視図
【図１１】中移送螺旋の拡大背面斜視図
【図１２】他の実施例を示す図で、穀粒移送排出装置と貯留タンクとの背面図
【図１３】他の実施例を示す図で、縦移送筒と横移送筒部との拡大背断面図
【図１４】他の実施例を示す図で、横移送螺旋部の拡大背断面図
【図１５】他の実施例を示す図で、横移送螺旋部の拡大背断面図
【図１６】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背断面図
【図１７】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背断面図
【図１８】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背断面図
【図１９】他の実施例を示す図で、縦用メタル部と横用メタル部との開時の拡大側面図
【図２０】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背面図
【図２１】他の実施例を示す図で、縦用メタル部と横用メタル部との開時の拡大側面図
【図２２】他の実施例を示す図で、横移送螺旋部の拡大背面図
【図２３】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背面図
【図２４】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背面図
【図２５】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背面図
【図２６】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背面図
【図２７】他の実施例を示す図で、横移送螺旋部の拡大背面図
【図２８】他の実施例を示す図で、縦移送筒部と横移送筒部との拡大背面図
【符号の説明】
【００６１】
１ａ    機体
２      走行車台
６      貯留タンク
８      穀粒移送排出装置
９      下移送筒
１０    上移送筒
１８ａ  ロックレバー
１８ｂ  ワイヤ
２０    ブレーキ装置
２２    固定装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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