(57)【要約】【課題】  遊技機に組み込まれる主要部品をより詳細に管理すること。【解決手段】  遊技機管理装置４０は、出荷前に遊技機１０に組み込まれたユニットの組み合わせ情報ｄ６と、ホールでの設置時に遊技機１０の設置場所を特定する位置情報を設置位置情報ｄ１２として記憶装置４１に記憶しておく。設置後に、遊技機管理装置４０は、携帯読取装置３１により読み出された遊技機１０に組み込まれているタグＩＤ２０のタグＩＤの読取情報と、遊技機１０の設置場所を示す位置情報とを受信し、読取情報とユニットの組み合わせ情報ｄ２と比較して、不正にユニットが交換された遊技機１０を特定し、設置位置情報ｄ１２と位置情報とを比較して、管理下にある遊技機１０か否かを判別し、遊技機の設置状況を確認できるようにした。【選択図】      図１１
2006174881.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機に組み込まれた複数のユニットに付随したＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記遊技機のユニットと前記タグ識別情報との対応関係を記憶した遊技機管理装置とを備えた遊技機管理システムにおける遊技機管理方法であって、
前記ＩＤタグ用読取装置は、
前記遊技機の納入先の遊技場への設置後に、当該遊技機について、その各ユニットに付随したＩＤタグに記録された前記タグ識別情報を取得するステップと、
前記読み込んだタグ識別情報を前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信するステップとを有すると共に、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置により読み込まれたタグ識別情報を受信するステップと、
前記受信したタグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較するステップと、
前記比較の結果を報知するステップと、
を有することを特徴とする遊技機管理方法。
【請求項２】
前記ＩＤタグ用読取装置は、
前記遊技機の遊技場への設置時に、その設置場所情報を取得するステップと、
前記設置時に取得した設置場所情報と前記読み込んだタグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信するステップと、
前記遊技場での前記遊技機のチェック時に、チェック対象の当該遊技機の設置場所情報を取得するステップと、
前記チェック時に取得した設置場所情報と前記読み込んだタグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信するステップとをさらに有すると共に、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技機の設置時または正規なユニットの交換時の設置場所情報およびタグ識別情報を受信するステップと、
当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定され、前記受信したタグ識別情報を含むユニットの組み合わせパターンに前記受信した設置場所情報を対応付けて記憶するステップと、
前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技機のチェック時の設置場所情報と、そのチェック時に、前記ＩＤタグ用読取装置により読み込まれたタグ識別情報を受信するステップと、
前記受信したタグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと当該遊技機の出荷時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較すると共に設置場所情報と設置時または正規なユニットの設置場所情報とを比較するステップと、
前記比較の結果を報知するステップと、
をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の遊技機管理方法。
【請求項３】
前記遊技機管理装置は、
前記比較の結果、少なくとも一つのタグ識別情報が一致の場合は、当該遊技機のあらかじめ記憶されている取引情報および一致したタグ識別情報を報知するステップ、
をさらに有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の遊技機管理方法。
【請求項４】
前記ＩＤタグ用読取装置は、
チェック対象の前記遊技機を設置した遊技場識別情報を取得して、その遊技場識別情報と前記タグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に送信するステップをさらに有し、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技場識別情報および前記タグ識別情報を受信するステップと、
前記ユニット相互の関連付けと前記ユニットの組み合わせパターンとの比較と共に、前記受信した遊技場識別情報と、出荷時に登録された遊技場識別情報とを比較するステップと、
双方の遊技場識別情報の比較の結果を報知するステップと、
をさらに有することを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の遊技機管理方法。
【請求項５】
遊技機に組み込まれた複数のユニットに付随したＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記遊技機のユニットと前記タグ識別情報との対応関係を記憶した遊技機管理装置とを用いた遊技機管理方法において、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置が、前記遊技機の納入先の遊技場への設置後に、通信ネットワーク網を介して送信する当該遊技機の各ユニットに付随したＩＤタグに記録された前記タグ識別情報を受信するステップと、
前記受信したタグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較するステップと、
前記比較の結果を報知するステップと、
を有することを特徴とする遊技機管理方法。
【請求項６】
遊技機に組み込まれた複数のユニットに付随したＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記遊技機のユニットと前記タグ識別情報との対応関係を記憶した遊技機管理装置とを備えた遊技機管理システムであって、
前記ＩＤタグ用読取装置は、
前記遊技機の納入先の遊技場への設置後に、当該遊技機について、その各ユニットに付随したＩＤタグに記録された前記タグ識別情報を取得し、当該タグ識別情報を前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信し、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置により読み込まれたタグ識別情報を受信し、当該タグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較し、当該比較の結果を報知する
ことを特徴とする遊技機管理システム。
【請求項７】
前記ＩＤタグ用読取装置は、
前記遊技機の遊技場への設置時に、その設置場所情報を取得し、当該設置場所情報と前記読み込んだタグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信し、前記遊技場での前記遊技機のチェック時に、チェック対象の当該遊技機の設置場所情報を取得し、前記チェック時に取得した設置場所情報と前記読み込んだタグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信すると共に、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技機の設置時または正規なユニットの交換時の設置場所情報およびタグ識別情報を受信し、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定され、前記受信したタグ識別情報を含むユニットの組み合わせパターンに前記受信した設置場所情報を対応付けて記憶し、前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技機のチェック時の設置場所情報と、そのチェック時に、前記ＩＤタグ用読取装置により読み込まれたタグ識別情報を受信し、当該タグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと当該遊技機の出荷時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較すると共に設置場所情報と設置時または正規なユニットの設置場所情報とを比較し、当該比較の結果を報知する
ことを特徴とする請求項６に記載の遊技機管理システム。
【請求項８】
前記遊技機管理装置は、
前記比較の結果、少なくとも一つのタグ識別情報が一致の場合は、当該遊技機のあらかじめ記憶されている取引情報および一致したタグ識別情報を報知する
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の遊技機管理システム。
【請求項９】
前記ＩＤタグ用読取装置は、
チェック対象の前記遊技機に割り当てられた遊技場識別情報を取得して、その遊技場識別情報と前記タグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に送信し、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技場識別情報および前記タグ識別情報を受信し、前記ユニット相互の関連付けと前記ユニットの組み合わせパターンとの比較と共に、前記受信した遊技場識別情報と、出荷時に登録された遊技場識別情報とを比較し、双方の遊技場識別情報の比較の結果を報知する
ことを特徴とする請求項６から請求項８までのいずれか１項に記載の遊技機管理システム。
【請求項１０】
遊技機に組み込まれた複数のユニットに付随したＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記遊技機のユニットと前記タグ識別情報との対応関係を記憶した遊技機管理装置とを用いた遊技機管理システムにおいて、
前記遊技機管理装置は、
前記ＩＤタグ用読取装置が、前記遊技機の納入先の遊技場への設置後に、通信ネットワーク網を介して送信する当該遊技機の各ユニットに付随したＩＤタグに記録された前記タグ識別情報を受信し、
前記受信したタグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較し、
前記比較の結果を報知する
ことを特徴とする遊技機管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、出荷された遊技機の遊技場（ホール）での設置後に、ＩＤタグを用いて遊技機を管理する遊技場における遊技機管理方法および遊技機管理システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パチンコ遊技機や回胴式遊技機（スロットマシン）等の遊技機には、主制御基板と称されて遊技機の出球を調整する電気的な制御装置が設けられているが、遊技場で主制御基板を違法なものと交換して通常と異なる出球の遊技機にする不正が横行している。
このような背景のもと、この不正を容易に確認する装置として、主制御基板の識別コードをリーダにより読み取ってリーダ内の情報と比較判定する装置の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第２９７７５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の管理方法では、リーダ内に対象遊技機の情報をあらかじめ記憶した状態で判定する必要があり、運用面で非常に煩雑であるという問題がある。
さらに、近年では、不正の判定以外にも各種情報を取り込んで営業支援システムとしても活用の検討がなされており、大量の情報を容易に管理可能なシステムの提供が求められている。
【０００４】
そこで、本発明は、前記した問題に鑑みてなされたものであり、遊技場等における不正行為の早期発見が可能で、かつ、大量の情報を容易に管理可能な遊技機管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために本発明は、当該遊技機に組み込まれた複数のユニットに付随したＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記遊技機のユニットと前記タグ識別情報との対応関係を記憶した遊技機管理装置とを備えた遊技機管理システムにおける遊技機管理方法であって、前記ＩＤタグ用読取装置は、前記遊技機の納入先の遊技場への設置後に、当該遊技機について、その各ユニットに付随したＩＤタグに記録された前記タグ識別情報を取得するステップと、前記読み込んだタグ識別情報を前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信するステップとを有すると共に、前記遊技機管理装置は、前記ＩＤタグ用読取装置により読み込まれたタグ識別情報を受信するステップと、前記受信したタグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較するステップと、前記比較の結果を報知するステップと、を有することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明の遊技機管理方法は、遊技機に組み込まれた複数のユニットに付随したＩＤタグに記録されたタグ識別情報を読み取るＩＤタグ用読取装置と、前記遊技機のユニットと前記タグ識別情報との対応関係を記憶した遊技機管理装置とを用いた遊技機管理方法において、前記遊技機管理装置は、前記ＩＤタグ用読取装置が、前記遊技機の前記納入先の遊技場への設置後に、通信ネットワーク網を介して送信する当該遊技機の各ユニットに付随したＩＤタグに記録された前記タグ識別情報を受信するステップと、前記受信したタグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較するステップと、前記比較の結果を報知するステップとを有することを特徴とする。
【０００７】
なお、本発明は、遊技機管理方法を実行する遊技機管理システムも提供する。
また、前記ＩＤタグ用読取装置は、前記遊技機の遊技場への設置時に、その設置場所情報を取得するステップと、前記設置時に取得した設置場所情報と前記読み込んだタグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信するステップと、前記遊技場での前記遊技機のチェック時に、チェック対象の当該遊技機の設置場所情報を取得するステップと、前記チェック時に取得した設置場所情報と前記読み込んだタグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に通信ネットワーク網を介して送信するステップとをさらに有すると共に、前記遊技機管理装置は、前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技機の設置時または正規なユニットの交換時の設置場所情報およびタグ識別情報を受信するステップと、当該遊技機の出荷時または正規なユニットの交換時にあらかじめ設定され、前記受信したタグ識別情報を含むユニットの組み合わせパターンに前記受信した設置場所情報を対応付けて記憶するステップと、前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技機のチェック時の設置場所情報と、そのチェック時に、前記ＩＤタグ用読取装置により読み込まれたタグ識別情報を受信するステップと、前記受信したタグ識別情報に対応するユニット相互の関連付けと当該遊技機の出荷時にあらかじめ設定されているユニットの組み合わせパターンとを比較すると共に設置場所情報と設置時または正規なユニットの設置場所情報とを比較するステップと、前記比較の結果を報知するステップとをさらに有するようにしてもよい。
【０００８】
また、前記遊技機管理装置は、前記比較の結果、少なくとも一つのタグ識別情報が一致の場合は、当該遊技機のあらかじめ記憶されている取引情報および一致したタグ識別情報を報知するステップをさらに有するようにしてもよい。
【０００９】
また、前記ＩＤタグ用読取装置は、チェック対象の前記遊技機に割り当てられた遊技場識別情報（例えば、位置情報）を取得して、その遊技場識別情報と前記タグ識別情報とを対応付けて、前記遊技機管理装置に送信するステップをさらに有し、前記遊技機管理装置は、前記ＩＤタグ用読取装置から送信された遊技場識別情報および前記タグ識別情報を受信するステップと、前記ユニット相互の関連付けと前記ユニットの組み合わせパターンとの比較と共に、前記受信した遊技場識別情報と、出荷時に登録された遊技場識別情報とを比較するステップと、双方の遊技場識別情報の比較の結果を報知するステップとをさらに有するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、遊技場等における不正行為の早期発見が可能で、かつ、大量の情報を容易に管理可能なシステムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施の形態の遊技機管理方法および遊技機管理システムについて説明する。なお、ここにいう遊技機とは、風営法等により法規制があるものを指す。例えば、一般にスロットマシン（パチスロ）と呼ばれる回胴式遊技機やパチンコ遊技機等の遊技機がこれに該当する。そこで、まず、本発明の実施の形態で管理対象となる遊技機について簡単に説明する。
【００１２】
≪遊技機の構成≫
図１は、本発明の実施の形態に係る遊技機管理方法および遊技機管理システムの管理対象の遊技機の構成の概要を示す図である。遊技機１０は、筐体等の機器本体１０Ｘ、ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ等から構成される。例えば、回胴式遊技機の場合、ユニット１０Ａ等として主制御基板ユニット（主基板ユニット）や副基板ユニットや電源ユニットがある。また、パチンコ遊技機の場合、ユニット１０Ａ等として主基板や払い出し制御基板がある。図１では「ユニット」の数が３つであるように示しているが、他のユニット数であってもよい。なお、これ以降、機器本体１０Ｘもユニットの１つとして取り扱うものとする。
【００１３】
また、機器本体１０Ｘ、ユニット１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃのそれぞれには、ＩＤタグ２０ｘ，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ（以下、ＩＤタグ２０として総称する）が貼付されている。このＩＤタグ２０については、本発明の遊技機管理に必要不可欠であるため、後記に詳細に説明する。
また、この実施の形態では、遊技機として回胴式遊技機を例にして説明する。そのため、次に回胴式遊技機の内部構造の構成をさらに詳細に説明する。
【００１４】
図２は、本発明の実施の形態に係る遊技機管理方法および遊技機管理システムの管理対象の一例である回胴式遊技機の筐体の開放状態を示す正面図である。
この回胴式遊技機１０は、裏面枠としての方形状の裏箱１１と、前面枠としての方形状のフロントマスク１２とで形成される筐体内部に種々のユニットを収容する。裏箱１１とフロントマスク１２とは、図示しないヒンジにより、横方向に開閉可能かつ着脱可能に取り付けられている。そこで、図２では、裏箱１１に対してフロントマスク１２を１８０度開放した状態、つまり、回胴式遊技機１０の筐体を開放した状態を示し、回胴式遊技機１０の内部構造を説明する。
【００１５】
この回胴式遊技機１０では、裏箱（箱）１１の上部の空間には全体を制御する主基板ユニット１３、その中央の空間には図柄を表示するリールユニット１４、その下部の図中右側空間にはメダルを払い出す払出装置（以下、「ホッパーユニット」という）１５、その下部の図中左側空間には外部からの電力を各ユニットに供給する電源ユニット１６が収容されている。一方、フロントマスク１２の中央の空間には、副基板ユニット１７、その上部の空間には演出用の液晶ユニット１８が収容されている。また、フロントマスク１２の枠を構成する部分には、裏箱１１に収容されたリールユニット１４を前面（図２中反対面）から覗かせるための透明板１９が、リールユニット１４の前面に整合する位置に貼り付けられている。また、フロントマスク１２の前面（図２中反対面）には、図示しないメダル投入口、スタートスイッチ、停止ボタン等の遊技操作に要する各種部品が設けられている。
【００１６】
そして、図２中において、主基板ユニット１３や液晶ユニット１８には、ＩＤタグ２０が貼付されている。なお、後記するように、裏箱１１、リールユニット１４、ホッパーユニット１５、電源ユニット１６、副基板ユニット１７の各ユニットにもＩＤタグが貼付されている。また、図２の副基板ユニット１７の箇所に操作パネルユニットを配置し、副基板ユニット１７を液晶ユニット１８の近くまたは内部に配置してもよい。
【００１７】
≪遊技機の組み立ておよび流通概要≫
次に、回胴式遊技機（以下、単に「遊技機」という）の製造から流通までの概略的な流れについて図３を用いて簡単に説明する。
前記のとおり、遊技機は、主基板ユニット、ホッパーユニット等の各種のユニット化された部品からなっている。そのため、まず、ユニット工場Ｕ１〜Ｕ３において、それぞれユニット化までの製造を行う。そして、ユニット化された部品は、製造工場Ｋに納入され、製造工場Ｋのユニット組立工程にて遊技機（製品）に組み立てられる。
【００１８】
そして、組立工程で組み立てられた遊技機（製品）は、検査工程にて各種の検査を行った後、一旦倉庫に保管され、出荷要求（受注）に応じて出荷工程で出荷作業を行った後に、運送業者等の手によりホールＨ１に搬送される。ホールＨ１に納入されると設置担当者により設置作業が行われ、所要期間（３ヶ月〜１２ヶ月程度）の遊技に供されることとなる。ところで、最初に設置したホールＨ１で当該遊技機の入れ替えが必要と判断された場合、ホールＨ１では、新たな遊技機に入れ替えを行うが、その際に、他のホール（ホールＨ１以外の）で当該遊技機の需要がある場合には、中古機として他のホール（例えば、ホールＨ２）に搬送されてホールＨ１と同様に、遊技に供される。そして、ホールＨ２でも稼動低下等により入れ替えを要し、尚かつ、ホールでの需要もない場合、当該遊技機は廃品として製造工場Ｋに入庫されることとなる。なお、本例では、中古流通として１店舗のホールを経由する場合を示したが、中古需要がなく、直接製造工場Ｋに返却される場合や、多数のホールを経由する場合もある。
【００１９】
製造工場Ｋに入庫された廃品は、リサイクル（リユース）可能なユニットが含まれている場合があるため、選別工程にてリユース可能な部品の有無を選別する。この工程にて、リユース可能と判定された部品（ユニット）は、検査工程により所定の検査を経てリユース倉庫に保管され、新たな遊技機（製品）に組み込まれる。そして、リユース倉庫に入庫されたリユース部品（ユニット）は、適宜ユニット組立工程で遊技機内に組み込まれて新しい遊技機の一部として出荷される。また、選別工程でリユースができないと判定されたユニットは、廃棄工程により適宜廃棄処理がなされる。
なお、前記の製造から流通までの過程では、ＩＤタグの貼り付けやＩＤタグを用いた様々な管理・情報収集等が行われることとなるが、これらについては、各工程、あるいは、遊技機管理システムの詳細な説明に併せて随時説明する。
【００２０】
次に、図４を参照しつつユニット工場Ｕ１等での製造工程およびＩＤタグの発給等について詳細に説明する。ここでは、ＩＤタグ発行元Ｔと、遊技機製造会社の工場としての製造工場（メーカ）Ｋと、ユニット製造委託会社の工場としてのユニット工場Ｕ１との関係を踏まえつつ説明する。
ＩＤタグ発行元Ｔは、採番・付与された固有の番号であるタグＩＤ１０２（図１３参照）を書換不可に記録したＩＤタグ２０を製造し、製造工場Ｋに納品する。なお、ＩＤタグ２０には、タグＩＤ（タグ識別情報）の他の情報は記録されていない。なお、ＩＤタグ２０は、アンテナが内蔵されている非接触ＩＣチップのことであり、非書換型のもの（例えば、日立製作所製のミューチップ（登録商標））が望ましい。また、タグＩＤ１０２は遊技機１０やそれを構成するユニットとは直接関係のない番号である。こうすることで、データの単一性、システムの信頼性が向上し、また関係者および第三者における改ざんが防止できる。また、このように書換不可能なＩＤタグ２０を用いることにより、書換可能なＩＤタグを用いた場合に懸念されるＩＤタグの書換行為による不正ユニットの正規化や、これを予防するための措置を行うことなくセキュリティ性を高めることが可能となる。
【００２１】
ユニット工場Ｕ１は、裏箱１１、フロントマスク１２を含め、主基板ユニット１３、リールユニット１４、ホッパーユニット１５、電源ユニット１６、副基板ユニット１７、液晶ユニット１８、透明板１９のいずれかをユニット化するまでの工程を受け持つこととなる。例えば、主基板ユニット１３の場合では、プリント基板を製造する工程、プリント基板に電子部品を実装する工程、実装された制御基板を検査する工程、制御基板をケースに収容する工程、遊技機（製品）全体を検査する工程等を有し、各工程を経て製造された主基板ユニット１３を製造工場Ｋに納品することとなっている。
また、製造工場Ｋでは、前記したように、ユニット工場Ｕ１等でユニット化された各ユニットを組み立てライン上で遊技機を製品として組み立てた後、受注に応じて出荷する。
【００２２】
図４に示すように、まず、ＩＤタグ発行元ＴがあらかじめタグＩＤ（タグ識別情報）を付番したＩＤタグを製造工場Ｋに納品する（図４（１））。次に、製造工場Ｋでは、ＩＤタグ発行元Ｔから納入したＩＤタグをユニット工場Ｕ１に配給する（図４（２））。この配給の際、製造工場Ｋでは、その配給日（発送日）や配給先（ユニット工場）を含む出庫情報を個々のＩＤタグに対応付けて、後記する遊技機管理装置（コンピュータ）（図１１参照）４０上で管理する。また、この配給の際、製造工場Ｋでは、ＩＤタグの管理の効率化を図るため、配給先のユニット工場Ｕ１等に割り当てるＩＤタグのタグＩＤ（タグ識別情報）を登録する。例えば、ユニット工場Ｕ１には１番から１００番までのタグＩＤを登録したり、またユニット工場Ｕ２（図４参照）には１００番以降のタグＩＤを登録したりする。なお、付与される番号は、連番でなく、ランダムなものでもよい。
【００２３】
そして、ユニット工場Ｕ１では、遊技機１０に組み込む主基板ユニット１３（図２参照）等の各種ユニットを組立工程や検査工程を経て製造することになるが、その製造の際に、図４（２）で製造工場Ｋから配給されたＩＤタグを個々のユニットに貼り付ける（これをＩＤタグ貼付と呼ぶ）。具体的には、ＩＤタグ貼付は、組立工程時（図４（ａ）参照）および組立工程後（図４（ｂ）参照）のいずれかのときに行われる。これにより、個々のユニットには、ＩＤタグがそれぞれ貼り付けられ、ユニットとＩＤタグの関係が１対１の関係になる。
そして、次の検査工程ではユニットの性能等の各種検査を行い、それらの検査に合格したユニットが倉庫内に保管される。なお、この検査工程時は、検査日時や検査員名を含む検査情報を後記する方法によって管理会社に通知する。その後、倉庫内に保管されているユニットが製造工場Ｋに出荷される（図４（３））。なお、この出荷時は、出荷日や出荷担当者を含む出荷情報を後記する方法によって製造工場Ｋに通知する。
【００２４】
そうすると、製造工場Ｋでは、図４（３）でユニット工場Ｕ１から出荷されたユニットを入荷する（図４（４））。なお、この入荷の際、製造工場Ｋでは、入荷日や入荷担当者を含む入荷情報を前記した遊技機管理装置上で管理する。このようにして、ユニット工場Ｕ１等から、ＩＤタグが貼り付けられた各種ユニットを入荷すると、製造工場Ｋでは、次に、前記した組立工程（詳細は後記する）で、それらのユニットを組み立てて遊技機１０（図２参照）を製造する。
【００２５】
次に、製造工場Ｋにおけるユニットの組立工程の流れを説明する。図５は、ユニットを組み立てて遊技機を製造する組立工程の一例を示す説明図である。
図５（１）に示すように、まず、遊技機１０の裏箱１１に遊技機（製品）のＩＤタグを貼り付ける。ここで貼り付けられるＩＤタグは、遊技機１０本体を識別するためのものであり、例えば製品ＩＤ番号がこれに対応付けられる。したがって、この図５の組立工程では、最初の工程で遊技機１０本体を識別することが可能となる。続いて、図５（２）でＩＤタグ２０が貼り付けられたリールユニット１４を前記した遊技機１０の裏箱１１に組み込む。これにより、遊技機１０本体とリールユニット１４との対応付けが行われることとなる。次に、図５（３）でＩＤタグ２０が貼られているホッパーユニット１５を前記した遊技機１０の裏箱１１に組み込む。このようにして、遊技機１０の裏箱１１内に前記した２種類のユニットが組み込まれることとなる。
【００２６】
また、遊技機１０のフロントマスク１２についても、図５（４）から図５（６）までの工程により、ＩＤタグ２０が貼り付けられた液晶ユニット１８や副基板ユニット１７を組み込む。
そして、図５（７）で、ＩＤタグ２０が貼り付けられた電源ユニット１６を組み込んだ裏箱１１に、透明板１９を前面に露出するように貼り付けたフロントマスク１２を取り付け、その後、ＩＤタグ２０を貼り付けた主基板ユニット１３を実装する（図５（８））。このようにして、１台の遊技機１０本体に組み込まれる各種ユニットのヒモ付け、すなわちＩＤタグ２０相互の対応付けが行われ、次の検査工程の後、倉庫を介して出荷される（同図（９））。この際、ヒモ付けられた遊技機（製品）およびユニットのベリファイを行ってもよい。これにより、人為的なミス等により工程外にてユニットの交換がなされた場合のデータの更新やチェックが可能となる。
【００２７】
次に、図６に示す組立工程について説明する。この組立工程では、最初の工程で遊技機１０の裏箱１１にＩＤタグ２０ｘを貼り付けて遊技機１０本体を識別する図５の場合と異なり、遊技機１０本体の完成後、その遊技機１０本体にＩＤタグ２０ｘを貼り付けて遊技機１０本体を識別する。具体的には、図６（９）の検査工程後、遊技機（製品）のＩＤタグ貼付工程で、遊技機１０本体に製品のＩＤタグ２０ｘを貼り付ける。その他の工程は図５の場合と同様である。
なお、この図６における組立工程においても、図５の場合と同様、ヒモ付けられた遊技機（製品）およびユニットのベリファイを出荷前に行ってもよい。
【００２８】
また、図４（ａ）（ｂ）において、ＩＤタグ貼付のタイミングが異なる場合があることを説明したが、これは、図５および図６の場合と同様、ユニット本体へのＩＤタグの貼り付けタイミングが異なることと同様の趣旨である。つまり、図４（ａ）では、ユニット本体の完成前にＩＤタグ２０ｘを貼り付けるのに対し、図４（ｂ）では、ユニット本体の完成後にＩＤタグ２０ｘを貼り付ける。
【００２９】
次に、製造工場Ｋで製造された遊技機１０は、出荷工程にて出荷前に梱包されることとなる。以下では遊技機１０の梱包について図７および図８を用いて簡単に説明する。まず、図７に示すように、各ユニットが組み込まれた遊技機１０は、第１コンベヤ１により梱包ラインに搬入される。梱包ラインでは、ガイドローラ２により案内される梱包シート３が、第１コンベヤ１を跨いで設けられた逆Ｕ字状のガイドバー４と逆Ｕ字状ガイドボックス５との間に導かれている。そして、その梱包シート３は、下端が開口した逆Ｕ字状となって第１コンベヤ１の搬送方向に繰り出されるようになっている。
【００３０】
また、ガイドボックス５の搬送方向前側には、左右一対の溶着バー６ａおよびこの溶着バー６ａ同士を重ねる方向に押し出して互いを重ね合わせるエアシリンダ６ｂからなる溶着装置６が設けられている。この溶着装置６では、エアシリンダ６ｂにより溶着バー６ａが、逆Ｕ字状の梱包シート３の先端部を二枚で折り合わせるようにして挟みつけると、溶着バー６ａに加えられていた熱によってその先端部を溶着し、梱包シート３に溶着部３ａを形成する。
【００３１】
一方、遊技機１０は、第１コンベヤ１により搬送方向に搬送され、搬送方向に開口したガイドボックス５内を通過すると、逆Ｕ字状の梱包シート３内に入り込み、溶着部３ａに当たって梱包シート３を搬送方向に押し出しながら搬送される。そして、遊技機１０が溶着装置６を通過した時点で、溶着装置６が作動し、梱包シート３を溶着する。次に、図示しない切断刃が溶着部３ａを前後に二分割することにより、図８に示すように、遊技機１０が、左右側面部において溶着部３ａで閉じられた梱包シート３（図７参照）のシートカバー３Ａによって覆われる。
【００３２】
その後、図８に示すように、シートカバー３Ａによって覆われた遊技機１０は、周囲二カ所に梱包テープ７が巻き付けられて梱包される。なお、シートカバー３Ａの溶着部３ａ側に突出した上部３ｂは、下側に折り曲げられて、溶着部３ｃで溶着されている。さら  に、梱包された遊技機１０の図示しない取っ手の部分に相当するシートカバー３Ａに切り目３ｄを形成している。さらに、梱包された遊技機１０は、シートカバー３Ａの表面に機種ラベル８および管理ラベル９が貼付される。そして、このように梱包された遊技機１０が前記したように製造工場Ｋから出荷されることになる。なお、二分割された梱包シート３のもう一方の溶着部３ａには、梱包シート３に入り込んで次に搬送されてくる遊技機１０が同様に突き当たることとなる。
【００３３】
次に、ユニット工場Ｕ１や製造工場Ｋにおける各組立工程のライン上において、各ユニット１０Ａに貼り付けたＩＤタグ２０からタグＩＤを読み出す据付型の読取装置３０の一例を説明する。ここでは、読取装置３０がゲート型のものとする。
図９に示すように、読取装置３０は、所定のライン上部に設置され、ゲート部３１、アンテナ３２およびリーダ部３３を備えている。この場合、そのライン上をユニット１０Ａが通過すると、アンテナ３２を通じて、そのユニット１０Ａに取り付けられているＩＤタグ２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ａ3…と読取装置３０との間で通信が行われる。読取装置３０では、リーダ部３３が、ＩＤタグ２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ａ3…に記録されているタグＩＤを読み取るようになっている。このように構成することにより、ユニット１０Ａの組立工程時、読取装置３０が設置されている工程エリアの製造工程をユニット１０Ａが経るたびに、それぞれの読取装置３０がＩＤタグ２０に記録されているタグＩＤを読み取ることとなる。
【００３４】
なお、図９では、ユニット１０Ａが所定の工程エリアのラインを通過する場合に、読取装置３０がそのユニット１０Ａに取り付けられたＩＤタグ２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ａ3…のタグＩＤを読み取るケースを示しているが、所定の製造工程時に読取装置３０がそのユニット１０ＡのＩＤタグ２０を読み取ることができるのであれば、このようなケースに限られない。例えば、作業担当者がユニット１０Ａを次工程に搬入する際に、読取装置３０がそのユニット１０ＡのＩＤタグ２０Ａ1，２０Ａ2，２０Ａ3…を読み取るように構成してもよい。
【００３５】
次に、図１０に従って、製造工場Ｋで組み立てられた遊技機が、出荷され、ホールＨ１に納入設置されるまでの流れを説明する。
遊技機１０は、運送会社Ａによって製造工場Ｋから出荷されて拠点倉庫Ｗ１に入庫され、運送会社Ｂによって拠点倉庫Ｗ１から出庫されて倉庫Ｗ２に入庫され、運送会社Ｃによって倉庫Ｗ２から出庫されてホールＨ１に納入される。この場合、チェックポイントｔ１〜ｔ７において、後記するように、運送会社Ａ，Ｂ，Ｃの運搬者の所持する携帯読取装置３１（図１１参照）が、梱包されている遊技機１０に組み込まれた各ユニットに貼付されているＩＤタグ２０（図１１参照）からタグＩＤを読み出し、遊技機管理装置４０（図１１参照）に送る。遊技機管理装置４０は、後記するように、タグＩＤが出荷時に登録されていた組み合わせと同一か否かによって、対象の遊技機１０のユニットが搬送中に不正に取り替えられたか否かを判定する。
【００３６】
以下、図１０を参照して、チェックポイントについてさらに詳細に説明する。チェックポイントとは、遊技機１０が適正に搬送されているか否かをチェックする場所のことである。例えば、納入先や所定の場所は、あらかじめ決められている。そして、チェックポイントｔ１〜ｔ７は、時刻と位置とで表し、これらを例えばＧＰＳ技術によって取得する。Ｔ１〜Ｔ６は、チェックポイントｔ１〜ｔ７の間の各時間（タイムスケジュール）を表している。この場合、製造工場Ｋから拠点倉庫Ｗ１までの時間Ｔ１、拠点倉庫Ｗ１から倉庫Ｗ２までの時間Ｔ３、倉庫Ｗ２からホールＨまでの時間Ｔ５の間に順に通る経路が、運送経路となる。また、時間Ｔ２、Ｔ４、Ｔ６は、それぞれ拠点倉庫Ｗ１、倉庫Ｗ２、ホールＨに遊技機１０が留まっている期間を表している。
【００３７】
チェックポイントｔ１は、製造工場Ｋからの遊技機の出荷時である。つまり、運送会社Ａの運搬者が、トラック等の運搬車に遊技機を積み込むときである。チェックポイントｔ２は、製造工場Ａから出荷された遊技機の拠点倉庫Ｗ１への入庫時である。つまり、運送会社Ａの運搬者が、トラック等の運搬車から遊技機を降ろすときである。チェックポイントｔ３は、拠点倉庫Ｗ１に時間Ｔ２だけ保管された遊技機の出庫時である。つまり、運送会社Ｂの運搬者が、トラック等の運搬車に遊技機を積み込むときである。
【００３８】
チェックポイントｔ４は、拠点倉庫Ｗ１から出庫された遊技機の倉庫Ｗ２への入庫時である。つまり、運送会社Ｂの運搬者が、トラック等の運搬車から遊技機を降ろすときである。同様に、チェックポイントｔ５は、倉庫Ｗ２に時間Ｔ４だけ保管された遊技機の出庫時である。つまり、運送会社Ｃの運搬者が、トラック等の運搬車に遊技機を積み込むときである。チェックポイントｔ６は、倉庫Ｗ２から出庫それた遊技機のホールＨへの納入時である。つまり、運送会社Ｃの運搬者が、トラック等の運搬車から遊技機を降ろすときである。
【００３９】
そのため、チェックポイントｔ１〜ｔ６では、梱包状態の遊技機に組み込まれているユニットの組み合わせ状態をチェックすることができる。なお、遊技機１０の搬送中に不正があった可能性をチェックする手段としては、チェックポイントｔ３〜ｔ４の間の搬送時間Ｔ３が、チェックポイントｔ３〜ｔ４の搬送予定時間Ｔ３’を超えている場合、また、チェックポイントｔ３がチェックされてから搬送予定時間Ｔ３’を経過してもチェックポイントｔ４のイベントが発生している場合にアラームを出力して、報知することにより行うものがある。これについては、後記する。
【００４０】
これにより、流通過程での不正の可能性の高い時間を特定できるようになり、その時間を担当した者を特定できる。その結果、管理責任の所在を明らかにすることもできる。例えば、チェックポイントｔ４でユニットＩＤが一致し、チェックポイントｔ５でユニットＩＤが不一致の場合には、時間Ｔ４で不正が行われた可能性があることを意味する。つまり、倉庫Ｗ２に保管している間に不正が行われた可能性が高いことを特定することができる。この場合、倉庫Ｗ２の管理者に管理責任があるものと判断することができる。
また、時間Ｔ６は、ホールＨに搬入された後、設置する間に所定の時間（例えば夜間に納入されて設置業務が翌日に行われる）が経過する場合を例示している。この場合にも納入から設置までの間に不正行為が実施されていないかのチェックを行うことができる。
【００４１】
次に、ホールに設置された後の確認作業等について説明する。
図３に示すように、遊技機がホールＨ１に設置された後、稼動中にユニットが故障した場合には、その旨がホールＨ１から製造工場Ｋ（メーカ）に連絡される。そうすると、図３の一点鎖線で示すように、故障したユニットの代替ユニットをリユース倉庫から発送し、ユニットの交換が行われる。ユニット交換の形態は、様々であるが、メーカの担当者が交換する場合を例にすると、担当者が製造工場Ｋから当該ホールＨ１に代替品を持参し、故障したユニットと交換する。この際に、後記する携帯読取装置３１（図１１参照）により交換した製品のＩＤタグを読み取ると、遊技機（製品）にヒモ付けられたユニットＩＤが、遊技機管理装置４０（図１１参照）上で書き換えられるように構成される。なお、担当者を介さずに行う場合には、ユニットの交換後に担当者が携帯読取装置３１を用いて当該ホールＨ１で確認してヒモ付けし直す方法でもよいし、不良品の返品時にそのユニットＩＤに基づいてヒモ付けし直す方法を用いてもよい。
【００４２】
また、本例では、代替ユニットとしてリユース倉庫に出庫する形態を例示し遊技機（製品）内のユニットの稼働時間をなるべく統一してリユース時における作業の容易化を図っているが、新品の倉庫から代替ユニットを発送するようにしてもよい。
また、図３に示すように、ホールＨ２で遊技機の入れ替え時に、ホール責任者や運送者等の担当者が、携帯読取装置３１（図１１参照）により、遊技機に組み込まれている各ＩＤタグ２０のタグＩＤを読み出し、リユース対象ユニットの有無により、廃棄（廃棄工程行き）かリユース（製造工場Ｋ行き）かの選別を行うようにしてもよい（遊技場で行う選別工程）。
【００４３】
また、図３に示すように、定期的に担当者がホールＨ１に稼動情報を収集する場合には、担当者が持参した携帯読取装置３１（図１１参照）を用いて、実稼動情報を遊技機管理装置４０（図１１参照）に反映させることも可能である。具体的には、携帯読取装置３１（図１１参照）に情報入力部を併設し、その情報入力部を用いて台ごとの稼動情報、設置場所情報、ホール情報等を入力する。そして、入力された情報を携帯読取装置３１から遊技機管理装置４０に送信させることにより、遊技機管理装置４０内で稼動調査日や稼動情報を保存し、加工するようにする。
これによれば、ホールＨ１にＩＤタグ２０の読取装置３０を設置しない場合に、不透明になりがちな稼動情報をより明確に把握することができ、その稼動情報に基づいてリユース時の判定をより正確に行うことが可能となる。
【００４４】
次に、本発明における管理システムについて詳細に説明する。
≪システムの構成≫
図１１は、本発明の実施の形態に係る遊技機管理システムを示すブロック図である。
この遊技機管理システムは、遊技機管理装置４０、受注入力端末５０および管理者用端末６０がＬＡＮ（Local Area Network）７０を介して接続され、さらに、そのＬＡＮ７０、複数のローカルサーバ９１，９２および基地局９３が通信ネットワーク網８０を介して接続されて構成される。通信ネットワーク網８０は、例えば、インターネット網や無線ネットワーク網等を含んで構成されている。
【００４５】
なお、この実施の形態では、基地局９３は、製造工場Ｋ、倉庫Ｗ２、ホールＨ１，Ｈ２等におけるチェックポイントでの通信が１箇所のものとして示したが、これに限らず、例えば、各チェックポイントで１箇所の基地局となるような構成としてもよい。また、遊技機管理装置４０、受注入力端末５０、管理者用端末６０およびローカルサーバ９２は、製造工場Ｋの遊技機製造会社内に設置されている。また、ローカルサーバ９１は、ユニット製造委託会社のユニット工場Ｕ１内に設置されている。
【００４６】
≪遊技機管理装置≫
遊技機管理装置４０は、記憶装置４１および処理装置４２を具備し、ＣＰＵやメモリを含む一般的なコンピュータの構成となっている。記憶装置４１はメモリ等であり、処理装置４２はＣＰＵ（Central Processing Unit）等である。
記憶装置４１には、工程対応情報ｄ１（図１２参照）と、ユニット対応表ｄ２（図１３参照）と、ユニット管理情報ｄ３（図１４参照）と、工程経過情報ｄ４（図１５参照）と、担当者情報ｄ５（図１６参照）と、ユニットの組み合わせ情報ｄ６（図１７参照）と、チェック情報ｄ７（図１８参照）と、運送予定情報ｄ８（詳細図省略）と、稼動履歴情報ｄ９（図１９参照）と、ホール情報ｄ１０（図２０参照）と、会計情報ｄ１１（図２１参照）と、設置場所情報ｄ１２（図２２参照）とが記憶されている。なお、各情報については、「データの構造」として改めて後記することとする。
【００４７】
この遊技機管理装置４０は、遊技機製造会社等に設置され、製造工程時のユニット管理・出荷から納入までの流通過程での遊技機管理・出荷された遊技機の稼動管理・遊技機／ユニット再利用の可否判断等を行うものである。この遊技機管理装置４０は、遊技機１０に組み込まれるユニット１０Ａ等に貼付されるＩＤタグ２０のタグＩＤに基づいて、各シチュエーション（工程や過程）での遊技機１０についての管理を行う。
【００４８】
≪受注入力端末および管理者用端末≫
受注入力端末５０は、例えば、パーソナルコンピュータであり、図示しない表示装置や記憶装置５１や処理装置５２を具備している。記憶装置５１はメモリ等であり、処理装置５２はＣＰＵ等である。記憶装置５１には、出荷先情報ｄ８１、運送経路情報ｄ８２、製品管理番号ｄ８３が記憶されている。これらの情報は、後記するように、遊技機１０の受注時にオペレータによって入力されるものであり、処理装置５２が記憶装置５１に記憶すると共に、遊技機管理装置４０に各情報を転送し、遊技機管理装置４０では運送予定情報ｄ８として記憶装置４１に記憶される。
管理者用端末６０も、例えば、パーソナルコンピュータであり、メモリやＣＰＵを含むものであり、遊技機１０の製造工程、稼動管理、流通過程、リサイクルの有無等を担当する管理者が使用する端末である。その管理者が、遊技機管理装置４０に所望の情報を要求したり、遊技機管理装置４０からその情報を受けたりするときに使用される。
【００４９】
≪ローカルサーバ、読取装置、基地局および携帯読取装置≫
各ローカルサーバ９１，９２には、複数のＩＤタグ用読取装置（以下単に「読取装置」という）３０が接続され、各読取装置３０は、ユニット１０Ａや遊技機１０内部の各ユニットに取り付けられたＩＤタグ２０との通信を行い、そのＩＤタグ２０にあらかじめ記録されているタグＩＤを読み取るようになっている。
【００５０】
ローカルサーバ９１および読取装置３０は、ユニット１０Ａを製造するユニット工場Ｕ１に設置されている。具体的には、図３および図４に示したユニット工場Ｕ１等内や製造工場Ｋ内に設置される。また、ローカルサーバ９２は、各ユニット１０Ａを組み立てて遊技機１０を製造し、ホールＨ１等に出荷する製造工場Ｋに設置されている。なお、ローカルサーバ９１，９２は、工場単位でユニット１０Ａの製造工程を管理するためのものであり、メモリやＣＰＵ等を含む一般的なコンピュータの構成となっている。
【００５１】
ユニット工場Ｕ１等の工場内には、第１工程から第Ｎ工程までの製造工程を行うための製造工程エリアがあり、これらの製造工程エリアには、ライン設備等の製造設備が設置されている。ここでの製造工程とは、図４に示した組立工程や検査工程等を含む一連の工程のことである。
【００５２】
また、製造工場Ｋ内には、第１工程から第Ｎ工程までの製造工程を行うための製造工程エリアがあり、これらの製造工程エリアには、ライン設備等の製造設備が設置されている。ここでの製造工程とは、図３に示した組立工程や検査工程、さらに図５および図６に示した組立工程の各工程を含む一連の工程のことである。
【００５３】
本実施の形態においては、ユニット工場Ｕ１や製造工場Ｋでの各工程における風営法規則に伴う行政機関への事前の届出にも、それらの一連の工程で用いる製造設備によって遊技機１０やユニット１０Ａを製造する旨の記載を行うこととする。なお、前記した第１工程から第Ｎ工程までの各工程エリアに読取装置３０が設置されている。
【００５４】
各基地局９３では、携帯読取装置（携帯型のＩＤタグ用読取装置）３１が接続可能になっている。各基地局９３は、遊技機管理装置４０と携帯読取装置３１との間のデータ中継を行うようになっている。
携帯読取装置３１は、遊技機１０に組み込まれている複数のユニットに取り付けられた複数のＩＤタグ２０との通信を行い、そのＩＤタグ２０にあらかじめ記録されている各タグＩＤを読み取る。この携帯読取装置３１には、自己を識別するためのリーダＩＤが保持されている。また、この携帯読取装置３１は、作業の担当者が所持するものであり、例えば、運送会社の運搬者、ホールＨ１等に営業活動を行う担当者、ホールの管理者等の各種管理者が所持する。なお、この実施の形態では、携帯読取装置３１は、１台の端末として説明するが、ＩＤタグ２０との通信を行う読取装置を別体とし、ノート型パーソナルコンピュータやＰＤＡ（Personal Digital Assistant）や携帯電話等の可搬な小型電子機器に各種インターフェースを介して接続するようにした構成としてもよい。
【００５５】
≪データの構造≫
[工程対応情報]
工程対応情報ｄ１は、遊技機１０の製造を円滑に行うためにあらかじめ定義されたものである。具体的には、工程対応情報ｄ１には、遊技機１０に組み込まれるユニット１０Ａ等の組み合わせパターンが、ユニット１０ＡのユニットＩＤを用いて定義されている。なお、これらのユニットＩＤは、遊技機（製品）のＩＤタグに記録されている製品ＩＤ番号に対応付けられる。また、この製品ＩＤ番号は、製品名や製品管理番号に対応付けられる。
そして、この工程対応情報ｄ１には、各ユニット１０Ａについての第１工程から最終工程までの一連の製造工程が工程情報を用いて定義されている。ここにいう工程情報とは、ユニットの製造工程を特定するためのものであり、本実施の形態においては、読取装置３０を識別するためのリーダＩＤ１００を用いることとする。
【００５６】
図１２に示すように、リーダＩＤ１００には、当該読取装置３０が設置されている製造工程エリアの製造工程（工場を含む）を特定するための工程ＩＤ１０１が対応付けられている。例えば、リーダＩＤ１００には、ユニット工場Ｕ１およびその第１工程を示す工程ＩＤ１０１が対応付けられている。なお、本実施の形態においては、工程情報として、前記したリーダＩＤ１００を用いることとするが、前記した工程ＩＤ１０１をそのまま直接用いてもよい。また、工程ＩＤ１０１には、所定の工場およびその製造工程を対応付けておくこととしたが、運用形態に応じて、工場を特定することなく製造工程のみを対応付けておくようにしてもよい。
【００５７】
[ユニット対応表]
ユニット対応表ｄ２には、図１３に示すように、前記したタグＩＤ１０２とユニットＩＤ１０３とが対応付けられている。タグＩＤ１０２は、ＩＤタグ２０に予め記録されている、ＩＤタグ２０に固有の番号である。ユニットＩＤ１０３は、遊技機１０を構成するユニットに固有の番号である。つまり、ユニット対応表ｄ２を参照することによって、ＩＤタグ２０に対応するユニットＩＤ１０３が一意に決定されるため、ユニットＩＤ１０３をキーとして他の情報を検索することができる。
【００５８】
[ユニット管理情報]
ユニット管理情報ｄ３には、図１４に示すように、ユニット固有の情報を示すものであり、ユニットＩＤ１０３、製造場所１０４、製造年月日１０５、素材情報１０６、再利用可否フラグ１０７、最大転用回数１０８、最大稼動時間１０９、出荷年月日１１０および出荷機器ＩＤ１１１を有するレコードから構成される。ユニットＩＤ１０３は、前記の通りである。
製造場所１０４は、ユニットが製造された場所（工場名等）を示す。製造年月日１０５は、ユニットが製造された年月日を示す。製造場所１０４および製造年月日１０５は、ユニットの製造が終了したときに設定される。
【００５９】
素材情報１０６は、ユニットの主たる材料を示す。再利用可否フラグ１０７は、ユニットが再利用できるか否かを示すものであり、オンであれば、再利用可能であることを示し、オフであれば、再利用不可であることを示す。これは、各ユニットの材料や性質に応じて固定的に設定されるフラグである。最大転用回数１０８（再利用可能な使用回数）は、ユニットを転用できる最大回数を示すものであり、出荷後初めての稼動時は「転用回数１回」に相当する。したがって、例えば、最大転用回数１０８＝１であれば、出荷後あるホールで１度稼動すると、その後の転用は望ましくないことになる。最大稼動時間１０９（稼動可能な使用時間）は、ユニットを稼動させることのできる最大時間であり、これ以上の時間にわたってユニットを稼動させているときは、その後の転用は望ましくないことになる。素材情報１０６、再利用可否フラグ１０７、最大転用回数１０８および最大稼動時間１０９は、リサイクル促進法に基づく製品アセスメントに関連する情報であるので、これらの情報により製品アセスメントに基づいた、遊技機１０の再利用管理を行うことができる。
【００６０】
出荷年月日１１０は、ユニットが遊技機１０として出荷された年月日を示す。製品管理番号１１１は、出荷される遊技機１０に固有の番号であり、その同じ番号が遊技機１０を構成する各ユニットのユニットＩＤ１０３ごとに設定される。製品管理番号１１１には、裏箱１１のユニットＩＤ１０３を設定してもよい。これによって、裏箱１１およびそれ以外のユニットが相互に対応付けられる。これによれば、例えば、遊技機１０を回収したとき、裏箱１１の製品管理番号１１１と、他のユニットの製品管理番号１１１とが異なっていれば、ユニットの交換が行われたことを示す。すなわち、ユニットの交換の有無をチェックすることができる。出荷年月日１１０および製品管理番号１１１は、遊技機１０の出荷時に設定される情報である。
【００６１】
[工程経過情報]
工程経過情報ｄ４には、図１５に示すように、前記したユニットＩＤ１０３について、第１工程１１２から最終工程１１４までの工程を実行した所定の工場（ユニット工場（Ａ工場）等）が示されている。
[担当者情報]
担当者情報ｄ５は、図１６に示すように、携帯読取装置３１のリーダＩＤ１００と、遊技機１０の輸送を担当する運送会社１１５と、携帯読取装置３１の所持者（運搬者）を識別するための担当者ＩＤ１１６と、この担当者ＩＤ１１６に対応付けられる担当者名１１７とを関連付けている。
【００６２】
[ユニットの組み合わせ情報]
ユニットの組み合わせ情報ｄ６には、遊技機１０の出荷時または正当なユニット交換時のユニットの組み合わせパターンが示されたものである。ユニットの組み合わせ情報ｄ６は、図１７に示すように、遊技機１０の製品名１１８、納入ホールＩＤ１１９、製品ＩＤ番号１２０、その製品管理番号１１１、それに組み込まれた各ユニットに貼付されたＩＤタグ２０のタグＩＤ（タグ識別情報）に対応付けられたユニットＩＤが含まれている。ここでは、ユニットＩＤとして、例えば、製品名を特定するための製品ＩＤ番号１２０、遊技機１０を納入する納入ホールＩＤ１１９を含め、主基板ＩＤ１２１、主基板を管理する基板管理Ｎｏ．１２２、液晶ユニットＩＤ１２３、リールユニットＩＤ１２４、ホッパーユニットＩＤ１２５、電源ユニットＩＤ１２６、副基板ユニットＩＤ１２７が対応付けられている。これら各ユニットＩＤが、各ユニットに貼付されたＩＤタグ２０のタグＩＤに対応付けられている。
【００６３】
これらの情報は、後記するように、遊技機１０の製造工程時にヒモ付けられている。そのため、ＩＤタグ２０から読み込まれたタグＩＤをキーとしてユニット対応表ｄ２を参照してユニットＩＤ１０３を取得したときに、ユニットの組み合わせ情報ｄ６は、取得したユニットＩＤ０３が含まれているか否かによって、出荷時または正当なユニット交換時に遊技機１０に組み込まれたユニットが流通過程やホールでの設置後等において組み込まれているか否かを判断するための基準として用いることができる。
なお、正当なユニット交換時とは、遊技機１０に組み込まれているユニットの交換を、製造工場Ｋの遊技機製造会社自体が把握して行う場合である。例えば、故障した場合等に行われる交換である。
【００６４】
[チェック情報]
チェック情報ｄ７は、前記したチェックポイントで遊技機１０が適正に搬送されているか否かを検査する判断材料、あるいは、出荷先の設置後に遊技機１０が不正な改造が加えられてないか否かを検査する判断材料となるものである。
具体的には、図１８に示すように、リーダＩＤ１００と、位置情報１２８と、各種ユニットＩＤを含む読取情報１２９とがこれに含まれている。位置情報１２８は、携帯読取装置３１の読取位置を示すものであり、ここでは、例えば、ＧＰＳ（Global Positioning System）技術により取得されるものを用いることとする。なお、設置先（納入先）のホールを特定するホールＩＤを用いてもよい。
【００６５】
また、読取情報１２９は、携帯読取装置３１が読み取ったタグＩＤに対応するユニット相互の関連付けを示すものである。なお、チェックポイントに設けられたゲートタイプの読取装置を用いて、読取装置の識別コードから位置を特定してもよい。
読取情報１２９は、具体的には、製品ＩＤ番号１２０、主基板ＩＤ１２１、液晶ユニットＩＤ１２３、リールユニットＩＤ１２４、ホッパーユニットＩＤ１２５、電源ユニットＩＤ１２６、副基板ユニットＩＤ１２７である。
【００６６】
[運送予定情報]
運送予定情報ｄ８は、後記するように、受注入力端末５０から入力される製造工場ＫからホールＨ１等までの運送予定であり、遊技機１０の出荷後における運送計画があらかじめ定義されたものである。例えば、チェックポイントたる場所、予定出荷日時、予定入庫日時等が含まれる。そして、このとき、携帯読取装置３１によって遊技機１０についてのユニットＩＤがヒモ付けされる。運送予定情報ｄ８は、後記するように、出荷先情報ｄ８１、運送経路情報ｄ８２、製品管理番号ｄ８３に基づいて生成される。
【００６７】
[稼動履歴情報]
稼動履歴情報ｄ９は、図１９に示すように、ユニットＩＤ１０３、転用回数１３０、経過日数１３１、想定実稼動時間１３２、ホール名１３３、製品名１１８、稼動開始年月日１３４、稼動終了年月日１３５、稼動日数１３６、ホール名１３７、製品名１３８、稼動開始年月日１３９、稼動終了年月日１４０、稼動日数１４１等を有するレコードから構成される。
ユニットＩＤ１０３は、前記の通りである。転用回数１３０（使用回数）は、ユニットを転用した回数を示す。転用回数１３０の初期値には、０が設定される。経過日数１３１は、ユニットの出荷年月日から経過した日数を示す。想定実稼動時間１３２は、ユニットが稼動した日数等から算出される実稼動時間を示す。ホール名１３３は、ユニットを転用（最初の出荷を含む）して稼動させたホールの名前を示す。製品名１３３は、当該ユニットを含む遊技機１０の製品名を示す。稼動開始年月日１３４は、ユニットが稼動を開始した年月日を示す。稼動終了年月日１３５は、ユニットが稼動を終了した年月日を示す。稼動日数１３６は、ユニットが稼動した日数を示す。
【００６８】
ここで、ホール名１３３、製品名１３３、稼動開始年月日１３４、稼動終了年月日１３５および稼動日数１３６は、転用回数１３０が１のとき（初回）の稼動履歴である。また、ホール名１３７、製品名１３８、稼動開始年月日１３９、稼動終了年月日１４０および稼動日数１４１は、転用回数１３０が２のとき（２回目）の稼動履歴である。以下、同様に、ホール名、製品名、稼動開始年月日、稼動終了年月日および稼動日数を含むレコードが追加される。
【００６９】
[ホール情報]
ホール情報ｄ１０は、遊技機管理装置４０が管理するホールを登録したものであり、図２０に示すように、ホールＩＤ１４２、ホール名１３３，１３７、住所１４３等の情報である。
【００７０】
[会計情報]
会計情報ｄ１１は、製造工場Ｋから出荷後に設置された遊技機１０の取引情報を管理するものである。具体的には、図２１に示すように、納入した遊技機１０の製品名１１８、これに対応する製品ＩＤ番号１４４、同じくこれに対応する製品管理番号１４５、その価格１４６、支払済みの金額としての支払済１４７、支払いが残っている場合の金額としての未払金１４８、対象の遊技機１０が設置されて稼動しているホールを特定するホールＩＤ１４９、支払い義務のある法人等を特定する支払元ＩＤ１５０がある。
【００７１】
この会計情報ｄ１１は、例えば、出荷後に担当者がホールに出向いて、設置されている遊技機１０の取引情報（未払金の有無等）を確認する場合、あるいは、無断で中古転売されてしまった遊技機１０の追跡・特定が可能になる。後記するように、担当者が携帯読取装置３１で対象の遊技機１０からＩＤタグ２０のタグＩＤを読み出して、遊技機管理装置４０に転送した場合に、遊技機管理装置４０が、ユニットの組み合わせ情報ｄ６を比較して、対象の遊技機１０を特定したときに、製品ＩＤ番号１４４をキーとして会計情報ｄ１１を参照し、未払金１４８を抽出することで、管理者用端末６０で確認することが可能になる。
【００７２】
[設置場所情報]
設置場所情報ｄ１２は、設置されているホールを特定する共に、ホール内で設置されている場所を特定する情報であり、図２２に示すように、遊技機１０の製品名１１８、これに対応する製品ＩＤ番号１４４、同じくこれに対応する製品管理番号１４５、製造工場Ｋから納入した納入ホールおよびその設置位置を表す納入ホール１５１、そのホール責任者１５２、設置確認者１５３、稼動時確認者１５４がある。また、転売等でホールを移動した場合には、第１回目の移動では、移動日時１５５、移動ホール１５６、設置移動確認者１５７、稼動時確認者１５８、また、第２回目の移動では、稼動日時１５９、移動ホール１６０、設置移動確認者１６１、稼動時確認者１６２というように、移動するたびに、稼動日時１６３、移動ホール１６４…を増やしていく。
なお、各情報は、ホールへの設置確認時に作業者の所有する携帯読取装置３１により入力される。
【００７３】
ここで、納入ホール１５１、移動ホール１５６，１６０，１６４等は、例えば、「Ｈ００１Ｂ００１」のようなデータとする。前半の「Ｈ００１」がホールを特定するホールＩＤ１４２（図２０参照）を示している。このホールＩＤ１４２が設置場所情報ｄ１２で特定されることにより、ホールＩＤをキーとしてホール情報ｄ１０を参照することで対応するホールを特定することができる。また、後半の「Ｂ００１」は、後記するように、ホール内の設置場所の番地を表している。この番地を把握することにより、同一ホール内での遊技機１０の移動も管理することが可能である。
【００７４】
≪遊技機の受注時の受注入力端末および遊技機管理装置の機能≫
次に、遊技機１０の受注時の受注入力端末５０および遊技機管理装置４０の機能を説明する（図１１等を適宜参照）。
受注入力端末５０は、次のような機能を有している。遊技機１０の受注時に、受注入力端末５０では、オペレータの操作によって、納入ホール、納品日、台数、製品等の出荷先情報ｄ８１が入力され、製品管理番号ｄ８３が入力されると、処理装置５２がそれらを記憶装置５１に記憶すると共に、遊技機管理装置４０に転送する。処理装置５２は、遊技機管理装置４０から出荷対象の遊技機１０の組み立ての終了のレスポンスの有無によって、組み立てが終了したか否かを判断する。
【００７５】
そして、組み立てが終了していない場合には、処理装置５２は遊技機管理装置４０へ各情報を転送する。一方、組み立てが終了すると、処理装置５２は、出荷日、地域情報等に基づいて運送経路情報ｄ８２をオペレータに入力させ、処理装置５２は遊技機管理装置４０へ各情報を転送し、遊技機管理装置４０で各情報の整理を行わせる。
【００７６】
一方、遊技機管理装置４０では、各情報の整理を、次のように行う。組み立てが終了すると、処理装置４２は運送経路情報ｄ８２を入力するようにオペレータに報知する。そして、受注入力端末５０では、オペレータは出荷日、地域情報および他の出荷予定等に基づいて運送経路情報ｄ８２を入力する。運送経路情報ｄ８２が入力されると、処理装置５２は、遊技機管理装置４０に運送経路情報ｄ８２を送信する。そして、遊技機管理装置４０では、処理装置４２が、出荷先情報ｄ８１、運送経路情報８２および製品管理情報ｄ８３を運送予定情報ｄ８として当該情報を記憶装置４１に記憶する。これにより、遊技機管理装置４０により取得可能な情報（製品管理番号、製品ＩＤ、各ユニットＩＤ等の対応関係（チェック情報に該当））も、運送予定情報とリンク可能となる。なお、各情報は遊技機管理装置４０で一元管理するだけでなく、図示しないコンピュータに分散させて随時参照して対応付けるように構成してもよい。また、運送経路情報を入力するタイミングは製造終了時でもよいし、運送予定が決まった段階で行うこととしてもよい。
【００７７】
また、遊技機管理装置４０では、処理装置４２が運送予定情報ｄ８の運送経路情報ｄ８２に基づいて各チェックポイントまでの所要予定時間を演算し記憶装置４１に記憶する。具体的には、処理装置４２は、製品出荷日時から拠点倉庫Ｗ１までの所要時間（搬送時間）Ｔ１、拠点倉庫Ｗ１での待機予定時間（搬送予定時間）Ｔ２’、拠点倉庫Ｗ１から倉庫Ｗ２までの所要予定時間Ｔ３’、倉庫Ｗ２での待機予定時間Ｔ４’、倉庫Ｗ２からホールＨまでの所要予定時間Ｔ５’を今までの実績や運送距離等から自動的または手動入力により得られた情報から演算して記憶装置４１に記憶する。なお、この情報の利用目的は後述する。
【００７８】
≪システムの処理≫
次に、以上のシステム構成および遊技機管理装置４０の記憶するデータの構造を踏まえ、システムの遊技機管理処理をフローチャートに従って説明する。なお、以下の説明では、図１〜２２を適宜参照する。
ここでは、まず、図１１に示すように、読取装置３０や携帯読取装置３１が、遊技機１０を構成するユニットに取り付けられているＩＤタグ２０のタグＩＤ１０２を読み取り、そのタグＩＤ１０２およびその読取装置３０や携帯読取装置３１のリーダＩＤを、通信ネットワーク網８０を介して、遊技機管理装置４０に順次送信していることとする。
【００７９】
[ユニット製造工程時処理]
図２３は、製造工程時の処理手順を示す図である。ここでは、まず、図９や図１１に示した読取装置３０が、ユニット１０Ａに取り付けられているＩＤタグ２０のタグＩＤ１０２を読み取り（図１３参照）、そのタグＩＤ１０２とその読取装置３１のリーダＩＤ１００とを対応付けて、図１１に示したローカルサーバ９１に順次送信する。そして、そのローカルサーバ９１が、読取装置３０から送信されたタグＩＤ１０２とリーダＩＤ１００とを、通信ネットワーク網８０を介して、遊技機管理装置４０に順次送信していることとする。なお、遊技機１０本体に製品のＩＤタグ２０が貼り付けられている場合は、そのＩＤタグ２０に記録されている製品ＩＤ番号１４４も、読取装置３０から、タグＩＤ１０２とリーダＩＤ１００と共に送信されるものとする。
【００８０】
この場合、図１１に示した遊技機管理装置４０の処理装置４２は、まず、ローカルサーバ９１から送信されてきたタグＩＤ１０２とリーダＩＤ１００とを受信する（Ｓａ１）。さらに詳述すると、このＳａ１で受信したタグＩＤ１０２とリーダＩＤ１００には、さらに、担当者ＩＤと、ＩＤタグ２０の読取日時が対応付けられている。これは、次のような理由による。
【００８１】
すなわち、読取装置３１は、遊技機管理装置４０にタグＩＤ１０２とリーダＩＤ１００とを送信する際、あらかじめ設定されている担当者ＩＤとタグＩＤ１０２の読取日時も送信するからである。なお、遊技機管理装置４０では、受信したタグＩＤ１０２、リーダＩＤ１００、担当者ＩＤ１１６および読取日時を相互に対応付けて記憶装置４１の所定領域に記憶する。
【００８２】
ここで、前記した担当者ＩＤというのは、図１６に示した運搬者等の担当者ＩＤ１１６と異なり、製造工程の担当者を識別するためのものである。具体的には、検査工程時であれば、担当者ＩＤはそのときの検査員を識別することになり、また出荷時であれば、担当者ＩＤはそのときの出荷担当者を識別することになる。入荷時等の場合も同様である。
また、前記したタグＩＤ１０２の読取日時というのも、個々の工程に応じて、その意味が異なる。具体的には、検査工程時であれば、読取日時は検査日時を意味することになり、また出荷時であれば、読取日時は出荷日時を意味することになる。入荷時等の場合も同様である。
【００８３】
したがって、例えば、検査工程時の場合には、前記した担当者ＩＤおよび読取日時は、検査員名および検査日時を含む検査情報として送信されるようになっている。つまり、この場合、検査工程を行うユニット会社が、検査情報を管理会社に通知するようになっている。なお、図４に示した出荷時等における出荷情報等の場合も同様である。
続いて、処理装置４２は、Ｓａ１で受信したタグＩＤ１０２に対応するユニットＩＤ１０３を図１３に示したユニット対応表ｄ２から読み出す（Ｓａ２）。
【００８４】
次に、処理装置４２は、Ｓａ１で受信したリーダＩＤ１００に対応する工程ＩＤ１０１を工程対応情報ｄ１から特定する（Ｓａ３）。そして、処理装置４２は、Ｓａ２で読み出したユニットＩＤ１０３のユニット１０Ａについて、Ｓａ３で特定した工程ＩＤ１０１を示す製造工程の工場（例えば、第１工程のＡ工場）を図１５に示した工程経過情報ｄ４に設定する（Ｓａ４）。なお、この設定の際、処理装置４２が読取装置３０から製品ＩＤ番号１４４を受信していた場合は、処理装置４２によって、その製品ＩＤ番号１４４に工程経過情報ｄ４が対応付けられて記憶装置４１上で管理される。
【００８５】
そして、処理装置４２は、Ｓａ４で工程経過情報ｄ４に最終工程の工場を設定したかどうかを判断し、判断の結果、例えば、最終工程を設定していない場合（Ｓａ５の「Ｎｏ」）、処理をＳａ１に戻して、タグＩＤおよびリーダＩＤの受信に備える。このようにして、処理装置４２は、ローカルサーバ９１から送信されてきたタグＩＤ１０２とリーダＩＤ１００とを受信することにより、Ｓａ１からＳａ５までの処理を繰り返し実行し、各ユニットについての製造工程の工場（例えば、第２工程のＡ工場等）を順次、図１５に示した工程経過情報ｄ４に設定していく。
【００８６】
他方、Ｓａ５における判断において、最終工程が設定されたと判断された場合（Ｓａ５の「Ｙｅｓ」）、処理装置４２は、そのときの年月日をＳａ２で読み出したユニットＩＤ１０３のユニット１０Ａの製造年月日として、図１４に示したユニット管理情報ｄ３に設定し（Ｓａ６）、処理をＳａ１に戻して、タグＩＤおよびリーダＩＤの受信に備える。これにより、ユニット１０Ａの製造年月日が自動的に付与されて管理されることとなる。
【００８７】
なお、その後、遊技機管理装置４０は、図１１に示した管理者用端末６０からのリクエストに応じたレスポンスとして、図１５に示した工程経過情報ｄ４を、ＬＡＮ７０を介して管理者用端末６０に送信する。これにより、管理者は、図１５に示した工程経過情報ｄ４を製造履歴情報として管理者用端末６０上で確認したり、あるいはプリント出力することが可能となる。前記したように、このプリント出力の一例を図２５に示す。
【００８８】
図２５に示す遊技機の製造履歴情報（プリント出力例）は、具体的には、製品名は、遊技機１０の製品名である。製品管理番号は、遊技機１０の固体管理番号である証紙番号である。製品ＩＤ番号は、機器本体のユニットＩＤであり、製品管理番号および主基板ＩＤ等のユニットＩＤに対応付けられて管理される。主基板ＩＤないし副基板ユニットＩＤは、機器本体以外のユニットのユニットＩＤである。そして、ユニットＩＤごとに製品製造場所と製造年月日が示されている。これによれば、遊技機１０を構成するユニットがどの工場の製造工程を経て製造されたのかを確認することが可能となる。したがって、あらかじめ定めた納品予定の管理番号が付された遊技機が納品されていることを確認することが容易となる。なお、遊技機管理装置４０は、製造履歴情報を記した書面を自動作成した後、それを管理者用端末６０に出力することも可能である。
【００８９】
以上の製造時の処理によれば、届出に記載した設備（製造設備・製造工場等）の疎明ができる。
また、遊技機管理装置４０は、管理者用端末６０からのリクエストに応じたレスポンスとして、例えば、図２４に示したＳａ１で受信したタグＩＤ１０２とリーダＩＤ１００に対応付けられた担当者ＩＤおよび読取日時を管理者用端末６０に送信するようにしてもよい。この場合、さまざまな工程に応じた担当者と作業日時とを把握することが可能となり、有益である。
【００９０】
[ユニット製造終了時処理]
図２４は、ユニット製造終了時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。まず、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、ある工程のローカルサーバ９１，９２からタグＩＤ１０２およびリーダＩＤ１００を受信する（Ｓｂ１）。次に、記憶装置４１に記憶されているユニット対応表ｄ２を参照して、受信したタグＩＤ１０２に対応するユニットＩＤ１０３を読み出す（Ｓｂ２）。具体的には、ユニット対応表ｄ２のタグＩＤ１０２のカラム（列）を、Ｓｂ１で受信したタグＩＤ１０２により検索し、一致したタグＩＤ１０２があったとき、対応するユニットＩＤ１０３を入力する。
【００９１】
そして、受信したリーダＩＤに対応する工程はユニット製造の最終工程であるか否かをチェックする（Ｓｂ３）。これは、読取装置３０は、工程ごとに設置されており、読取装置３０に固有の番号であるリーダＩＤは、各工程に対応するので、そのリーダＩＤおよび工程の対応関係を示す工程対応情報ｄ１から工程を特定し、その工程がユニット製造の最終工程であるか否かを判断するものである。
【００９２】
ユニット製造の最終工程であるとき（Ｓｂ３の「Ｙｅｓ」）、処理装置４２は、ユニット管理情報ｄ３に、Ｓｂ２で読み出したユニットＩＤ１０３と対応付けて製造場所１０４等を設定する（Ｓｂ４）。具体的には、製造場所１０４、製造年月日１０５、素材情報１０６、再利用可否フラグ１０７、最大転用回数１０８および最大稼動時間１０９を設定して、処理をＳｂ１に戻して、タグＩＤおよびリーダＩＤの受信に備える。一方、ユニット製造の最終工程でないとき（Ｓｂ３の「Ｎｏ」）、処理装置４２は、Ｓｂ４をスキップして処理をＳｂ１に戻して、タグＩＤおよびリーダＩＤの受信に備える。
なお、このユニット製造終了時処理による各ユニットの製造場所１０４および製造年月日１０５の設定によって、管理者は、前記したように、図２５に示す遊技機の製造履歴情報を参照することができる。
【００９３】
[遊技機出荷時処理]
図２６は、遊技機出荷時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。まず、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、ある工程のローカルサーバ９１等から複数のタグＩＤ１０２、および、リーダＩＤ１００を受信する（Ｓｃ１）。ここで、複数のタグＩＤ１０２は、出荷される遊技機１０を構成する複数のユニットにそれぞれ付されたＩＤタグ２０のタグＩＤ１０２のことである。次に、記憶装置４１に記憶されているユニット対応表ｄ２を参照して、受信したタグＩＤ１０２に対応するユニットＩＤ１０３を読み出す（Ｓｃ２）。
【００９４】
そして、受信したリーダＩＤ１００に対応する工程は遊技機１０の出荷工程であるか否かをチェックする（Ｓｃ３）。遊技機１０の出荷工程であるとき（Ｓｃ３の「Ｙｅｓ」）、処理装置４２は、ユニット管理情報ｄ３に、Ｓｃ２の処理で読み出したユニットＩＤ１０３と対応付けて出荷年月日１１０および製品管理番号１１１を設定する（Ｓｃ４）。製品管理番号１１１は、出荷される遊技機１０に固有の番号であり、処理装置４２によって随時生成される。
なお、Ｓｃ４の処理は、Ｓｃ２の処理で読み出したユニットＩＤ１０３ごとに行われるが、それらは１つの遊技機１０を構成するユニットに対応しているので、同一の出荷年月日１１０および同一の製品管理番号１１１が設定されることになる。遊技機の出荷工程でないとき（Ｓｃ３の「Ｎｏ」）、処理装置４２は、Ｓｃ４をスキップして処理を終了する。
また、処理装置４２は、Ｓｃ４で設定された製品管理番号１１１を、出荷時に遊技機１０から読み出される全てのタグＩＤ１０２同士に対応付け、ユニットの組み合わせ情報ｄ６として記憶装置４１に記憶する。
【００９５】
この遊技機出荷時処理によれば、各ユニットに付されたＩＤタグ２０を携帯読取装置３１が無線で読むので、遊技機１０を梱包してから実際に出荷するまでに所定の時間が空いた場合であっても、または、遊技機１０を梱包する直前にユニットの交換等が発生した場合であっても、正に遊技機１０を出荷する時点におけるユニットの構成を正確に記録し、確認することができる。
【００９６】
[遊技機運搬時処理]
図２７は、遊技機運搬時の処理を説明するフローチャートである。
ここでは、まず、遊技機１０が梱包されたままの状態で出荷され、所定のホールに納入される場合を例にして説明する。
まず、担当者が、携帯読取装置３１を用いて、所定のチェックポイントで、梱包されている遊技機１０に組み込まれているユニットのＩＤタグ２０のタグＩＤ１０２を読み込む。そして、携帯読取装置３１は、所定の基地局９３を介して、読み込んだタグＩＤ１０２を読取情報１２９として、そのリーダＩＤ１００および位置情報１２８を遊技機管理装置４０に送信する。すると、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、リーダＩＤ１００と、位置情報１２８と、読取情報１２９とを受信する（Ｓｄ１）。そして、処理装置４２は、Ｓｄ１で受信したリーダＩＤ１００と、位置情報１２８と、読取情報１２９とを記憶装置４１のチェック情報ｄ７に記憶する（Ｓｄ２）。
【００９７】
続いて、処理装置４２は、Ｓｄ１で受信した読取情報１２９に含まれる製品ＩＤ番号１２０をキーとして、記憶装置４１を検索し、該当する製品ＩＤ番号１２０に対応するユニットの組み合わせ情報ｄ６を取得する（Ｓｄ３）。
次に、処理装置４２は、Ｓｄ２で記憶したチェック情報ｄ７と、Ｓｄ３で取得したユニットの組み合わせ情報ｄ６とを比較する（Ｓｄ４）。その結果、不一致の場合（Ｓｄ５の「Ｙｅｓ」）、Ｓｄ１で読取情報１２９と共に受信したリーダＩＤ１００をキーとして、記憶装置４１に記憶された担当者情報ｄ５を検索し、対応する担当者ＩＤ１１６を取得し、担当者（運搬者）を特定する（Ｓｄ６）。
【００９８】
次に、処理装置４２は、Ｓｄ１で受信した位置情報１２８を基に、Ｓｄ６で特定した運搬者の場所を特定する（Ｓｄ７）。この特定では、位置情報１２８に対応する、ホール等の所在地たる場所（チェックポイント）を特定する。
そして、処理装置４２は、Ｓｄ１で受信したリーダＩＤ１００、位置情報１２８および読取情報１２９と、Ｓｄ３で取得したユニットの組み合わせ情報ｄ６と、Ｓｄ６で特定した運搬者と、Ｓｄ７で特定した場所とを関連付けて、記憶装置４１に結果として登録する（Ｓｄ８）。そして、処理装置４２は、Ｓｄ８で登録された結果を不一致情報として報知するための報知指令を携帯読取装置３１や管理者用端末６０に送信する（Ｓｄ９）。なお、不一致情報には、例えば、不一致のユニットＩＤ１０３が含まれるが、詳細は後記する。
一方、処理装置４２は、Ｓｄ５で不一致情報が無い場合（Ｓｄ５の「Ｎｏ」）には、不一致情報が無いことを報知するための報知指令を携帯読取装置３１や管理者用端末６０に送信する（Ｓｄ９）。
【００９９】
なお、本実施の形態では、Ｓｄ４〜Ｓｄ８で不一致情報を自動的に作成して送信する場合を示したが、管理者用端末６０や携帯読取装置３１からリクエストがあったときに、遊技機管理装置４０が、リクエストに応じたレスポンスをそれぞれに送信するようにしてもよい。例えば、Ｓｄ６で不一致と判断されたユニットのチェックポイント先や、その担当者ＩＤを送信してもよい。また、Ｓｄ６で不一致と判断されたユニットの履歴を送信してもよい。
したがって、この処理によると、チェックポイントにおいて、遊技機１０のユニットの組み合わせの状態を確認することができる。
【０１００】
[不正可能性チェック処理]
次に、遊技機管理装置４０が遊技機１０の搬送中に不正があった可能性をチェックする処理について説明する。
図２８は、不正可能性チェック処理を説明するフローチャートである。
処理装置４２は、出荷識別を判別すると（Ｓｅ１）、記憶装置４１から運送予定経路ｄ８を読み込む（Ｓｅ２）。ここで「出荷識別」とは、運送業者が出荷時に運送車に遊技機１０を積み込んで出荷するときに、遊技機１０に組み込まれたユニットに貼付されたＩＤタグ２０から読み出したタグＩＤと、製造工場Ｋを示す位置情報とが含まれる情報である。つまり、処理装置４２は、携帯読取装置３１から出荷識別としてタグＩＤと位置情報とが送られてくると、この出荷識別により遊技機１０が出荷されるものとして以下の処理を行う。
【０１０１】
そして、処理装置４２は、予定時間をＴ１（Ｔｎ）にセットし（Ｓｅ３）、ｔ１（ｔｎ）の時刻を取得する（Ｓｅ４）。次に、処理装置４２は、次のｔ２（ｔｎ＋１）に到着したか否かを判断する（Ｓｅ５）。そして、到着していなければ（Ｓｅ５の「Ｎｏ」）、処理をＳｅ６に移す。到着すれば（Ｓｅ５の「Ｙｅｓ」）、処理をＳｅ１１に移す。
【０１０２】
処理装置４２は、到着していなければ（Ｓｅ５の「Ｎｏ」）に、Ｔ１の予定時間の経過の有無を確認する（Ｓｅ６）。以降、ここではｎ＝１（ｔ１，Ｔ１）について説明する。そして、処理装置４２は、予定時間が経過すると（Ｓｅ６の「Ｙｅｓ」）、タイムオーバーフラグをオンにし（Ｓｅ７）、警告ランプを点灯する（Ｓｅ８）。また、処理装置４２は、その点灯後、許容誤差時間をチェックし（Ｓｅ９）、経過していなければ（Ｓｅ９の「Ｎｏ」）、処理をＳｅ５に戻し、許容誤差時間を経過していれば（Ｓｅ９の「Ｙｅｓ」）、Ｔ１（Ｔｎ）の区間で異常が発生している旨を管理者用端末６０、受注入力端末５０および携帯読取装置３１の内の少なくとも１台に報知する（Ｓｅ１０）。
【０１０３】
一方、Ｓｅ５の処理でＹｅｓの場合には、処理装置４２は、記憶装置４１の運送予定情報ｄ８に予実時間を登録する（Ｓｅ１１）。ここで、予実時間は、予定時刻とチェックポイントに到着した実績の時刻との差を表す時間である。なお、予定時刻および実績時刻も予実時間と共に登録する。また、Ｓｅ６の処理でＮｏの場合には、処理をＳｅ５に戻す。次に、処理装置４２は、タイムオーバーフラグの登録を行い（Ｓｅ１２）、タイムオーバーフラグがオンであれば（Ｓｅ１３の「Ｙｅｓ」）、処理をＳｅ１４に移し、オフであれば（Ｓｅ１３の「Ｎｏ」）、処理をＳｅ１８に移す。
【０１０４】
タイムオーバーフラグがオンの場合（Ｓｅ１３の「Ｙｅｓ」）に、処理装置４２は、異常報知や警告ランプを行うように管理者用端末６０に報知すると共に、タイムオーバーフラグをクリアする（Ｓｅ１４）。そして、処理装置４２は、管理者用端末６０に、遅延理由の入力処理を行わせ（Ｓｅ１５）、ｔ１の次のｔ２（ｔ（ｎ＋１））以降の区間で予定変更が必要か否かの入力指令を管理者用端末６０に渡し、変更が必要であれば（Ｓｅ１６の「Ｙｅｓ」）、管理者用端末６０で予定変更入力処理を行わせ（Ｓｅ１７）、図２７を用いて説明した前記Ｓｄ１〜Ｓｄ９の処理を行う（Ｓｅ１８）。一方、変更が必要でなければ（Ｓｅ１６の「Ｎｏ」）、このまま同様に図２７を用いて説明した前記Ｓｄ１〜Ｓｄ９の処理を行わせる（Ｓｅ１８）。
【０１０５】
そして、処理装置４２は、ホールＨに遊技機１０の設置完了の有無を、ｔ１（ｔｎ）が最後か否かにより判断し（Ｓｅ１９）、設置完了の場合には（Ｓｅ１９の「Ｙｅｓ」）、全運送経路の予実確認を行い（Ｓｅ２０）、今後の予定変更が必要か否かを確認し（Ｓｅ２１）、予定変更が必要でなければ（Ｓｅ２１の「Ｎｏ」）、そのまま終了し、予定変更が必要であれば（Ｓｅ２１の「Ｙｅｓ」）、予定変更要求を出して（Ｓｅ２２）、処理を終了する。一方、Ｓｅ１９で設置が完了していない場合には（Ｓ１９の「Ｎｏ」）、ｎをｎ＋１（ここではｎ＝１→２）に変更し、Ｓｅ３に戻り処理を繰り返す。
【０１０６】
次に、図２７のＳｄ９における報知指令の例を図２９に示す。この図２９によると、該当する製品名および製品管理番号ごとに、その製品の初回出荷時に組み込まれたユニット相互の関係を示すユニットの組み合わせ情報と、あらかじめ指定されている製造工場や倉庫等のチェックポイントが示されている。そして、例えば製造工場には、出荷予定日時や出荷実績が示されている。この出荷実績には、この製造工場で携帯読取装置３１によって読み取られたユニットＩＤ等の読取情報が示される。これにより、ユニットの組み合わせ情報と、出荷実績に示されたユニットＩＤとを見比べて、不一致のユニットを確認することができる。また、この場合、ユニット相互の対応関係が不一致となった製造工場等のチェックポイントを確認することができるので、不正が行われた可能性のある場所を推測することも可能である。
【０１０７】
また、この送信例では、倉庫Ａ（入庫・出庫）やホールＢ（納入）のように個別にチェックポイントを表している。したがって、出荷から納入までの間に介在する倉庫の数が増えた場合には、例えば、拠点倉庫Ｗ１（入庫・出庫）、倉庫Ｗ２（入庫・出庫）、ホールＨ（納入）のように個別にレコードを増やしていくこととする。
【０１０８】
さらに、遊技機運搬時処理および不正可能性チェック処理では、運送予定経路および運送予定時間と、実運送経路および実運送時間が対比可能になっているため、管理者は運送会社および担当者が予定通りの運送業務を遂行しているか否かを簡易的に判断可能となり、この判断材料によって運送会社および担当者の評価や、効率的な運送経路に変更設定を行う際の情報として役立てることが可能となる。
【０１０９】
[稼動開始時処理]
図３０は、遊技機稼動開始時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。この処理は、遊技機１０がホールに渡されたときにタグＩＤ２０の読み込みをトリガにして行われるが、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、予め記憶装置４１に記憶された機器稼動予定情報（図示省略）等を参照することによって、遊技機１０のホールへの受け渡し・設置、すなわち、稼動開始を認識する。なお、タグＩＤ１０２の読み込みは、遊技機メーカの担当者等が携帯読取装置３１を使用することによって行われる。
【０１１０】
まず、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、あるホールの携帯読取装置３１から複数のタグＩＤ１０２およびホール名を受信する（Ｓｆ１）。ここで、複数のタグＩＤ１０２は、ホールに設置された遊技機１０を構成する複数のユニットにそれぞれ付されたＩＤタグ２０のタグＩＤ１０２のことである。また、ホール名は、遊技機メーカの担当者等が携帯読取装置３１に入力したものである。次に、記憶装置４１に記憶されているユニット対応表ｄ２を参照して、受信したタグＩＤ１０２に対応するユニットＩＤ１０３を読み出す（Ｓｆ２）。そして、処理装置４２は、読み出したユニットＩＤ１０３ごとに、稼動履歴情報ｄ９（図１９参照）の更新や設定を行う。
【０１１１】
まず、転用回数１３０および経過日数１３１を更新する（Ｓｆ３）。具体的には、現在の転用回数１３０に１を加えた値を再設定する。そして、ユニット管理情報ｄ３（図１４参照）の出荷年月日１１０および現在の年月日から経過日数１３１を算出して、設定する。次に、ホール名１３３および製品名１１８を設定する（Ｓｆ４）。ホール名１３３には、Ｓｆ１で受信したものを設定する。製品名１１８には、例えば、図２５に示す製品名（ユニット管理情報ｄ３の製品管理番号１１１に対応付けられているものとする）を設定する。さらに、稼動開始年月日１３４を設定する（Ｓｆ５）。なお、ホール名１３３、製品名１１８および稼動開始年月日１３４を設定するように記載したが、これは、Ｓｆ３で更新後の転用回数１３０が１の場合であり、例えば、その転用回数１３０が２の場合には、ホール名１３７、製品名１３８および稼動開始年月日１３９を設定する。すなわち、更新後の転用回数１３０に応じてホール名、製品名および稼動開始年月日を設定すべき箇所は変わることになる。
【０１１２】
[出荷された遊技機の設置後の状態の管理時の処理]
次に、図３１を参照して、出荷された遊技機の設置後の状態の管理の概念を説明する。
図３１には、ホールＨ１，Ｈ２が示されている。ホールＨ１，Ｈ２では、何番台というように、遊技機１０を設置する番地（設置場所）が決められている。例えば、設置場所（１）のところに設置した遊技機１０は、図３１では、符号１０（１）として示す。
ここで、遊技機１０が、製造工場Ｋ（図１参照）から倉庫Ｗ１等を経て運搬されてホールＨ１に納入される場合に、設置者は、ホールＨ１の設置場所（８）に設置するときに、携帯読取装置３１を使用する。携帯読取装置３１が、設置対象の遊技機１０に組み込まれている各ユニットに貼付されているＩＤタグ２０からタグＩＤを読み取る。このとき、読み取ったタグＩＤから遊技機管理装置４０の記憶装置４１に記憶されているホール情報ｄ１０（図２０参照）のホール名１３３等、ホールＩＤ１４２が携帯読取装置３１に送信される。そして、設置者は、ホール名１３３等を確認した後、設置場所情報を携帯読取装置３１に入力して送信する。なお、ホール名１３３等が異なっていた場合、設置予定ホールが誤っている可能性があるため、これを確認する。
【０１１３】
また、携帯読取装置３１が設置場所情報ｄ１２を遊技機管理装置４０に転送すると、遊技機管理装置４０では、処理装置４２が、ホールＨ１の設置場所情報ｄ１２を記憶装置４１に記憶する。また、処理装置４２は、読取情報を、チェック情報ｄ７として記憶装置４１に記憶する。これにより、遊技機管理装置４０は、納入先のホールＨ１での設置後の遊技機１０の状態を管理することができる。
以下では、設置後の遊技機の管理について説明する。
【０１１４】
遊技機がホールに設置されたあとの管理は、ホールに担当者が出向いて携帯読取装置３１を用い、ＩＤタグを読み込んで、遊技機管理装置４０の記憶装置４１に記憶されている各情報と整合させることで行われる。
具体的には、図３２に示すように、担当者Ｍが、ホールＨ１で携帯読取装置３１をもって、ホールＨ１内の向かい合う設置島ＨＩの間を移動する（歩く）と、携帯読取装置３１は、設置島ＨＩに設置されている各遊技機１０の内部のＩＤタグ２０（図１１等参照）との間で通信を行う。つまり、担当者Ｍは、設置島ＨＩの間を歩くだけで、設置島ＨＩに設置された各遊技機１０の内部のユニットの状態を遊技機管理装置４０（図１１等参照）に管理させることができる。そのため、ホールＨ１が営業中であって、椅子ＨＣに遊技者が座っている状態であっても、遊技機１０に組み込まれているユニットに不正が働かれているか否かを確認することができる。
特に、本例におけるＩＤタグ２０は、遊技機１０の動作（遊技動作）と無関係に構成されているものなので、遊技機１０の電源を一旦遮断したり、遊技を中断させたりしなくても、不正のチェックを任意のタイミングで行うことができる。
【０１１５】
[ホールでのデータ収集処理]
次に、携帯読取装置３１を用いたデータ収集について、図３３に基づいて説明する。なお、以下の処理は、図１１に示したように、携帯読取装置３１では図示しない処理装置が行い、遊技機管理装置４０では処理装置４２が行う。
前記したように、設置担当者がホールＨ１で遊技機１０のＩＤタグ２０のタグＩＤ（読取情報（製品ＩＤ番号、ユニットＩＤ））を読み取ると、読取情報および携帯読取装置３１の位置情報等（以下「携帯情報」という）が遊技機管理装置４０に送信される（Ｓｇ１）。一方、遊技機管理装置４０は、携帯情報を受信すると（Ｓｈ１）、製品ＩＤ番号等をキーとして携帯情報に該当する関連データを記憶装置４１から読み出して（Ｓｈ２）、製品ＩＤ番号とユニットＩＤをそれぞれチェック（整合判定）する（Ｓｈ３）。そして、遊技機管理装置４０は、さらに、携帯読取装置３１の位置情報として記憶されている設置情報とのチェック（整合判定）を行って（Ｓｈ４）、そのチェック結果を記憶装置４１に記憶し（Ｓｈ５）、チェック結果および設置情報を携帯読取装置３１に送信する（Ｓｈ６）。
【０１１６】
次に、携帯読取装置３１では、遊技機管理装置４０から送信されたチェック結果および設置情報を受信すると（Ｓｇ２）、そのチェック結果および設置情報が表示される。これにより、担当者は、表示された判定情報および設置情報を参照し、不正の有無および設置情報の更新の必要性の有無を判断し、その有無を携帯読取装置３１に入力する。すると、携帯読取装置３１では、入力された有無データがＹｅｓの場合（Ｓｇ３の「Ｙｅｓ」）には、設置情報を担当者に入力させて（Ｓｇ４）、データの更新を行う。そして、データが更新された場合には、携帯読取装置３１は、更新された設置情報(更新データ)を遊技機管理装置４０に送信する（Ｓｇ５）。遊技機管理装置４０は、その更新データを受信すると（Ｓｈ７）、設置情報（更新データ）の更新を行う（Ｓｈ８）。なお、携帯読取装置３１は、入力された有無データがＮｏの場合（Ｓｇ３の「Ｎｏ」）には、Ｓｇ５に移り、他の情報の更新が必要であれば、その情報を遊技機管理装置４０に送信する。
【０１１７】
一方、携帯読取装置３１は、前記Ｓｇ１〜Ｓｇ５までの処理を終了すると、稼動情報入力画面に移行する。そして、担当者は、携帯読取装置３１の画面に従って稼動情報（性別・客数等）を入力し（Ｓｇ６）、入力された稼動情報を遊技機管理装置４０に送信する（Ｓｇ７）。次に、遊技機管理装置４０は、稼動情報を受信すると（Ｓｈ９）、稼動情報にタイムスタンプを行うと共に（Ｓｈ１０）、稼動情報を記憶装置４１に記憶する（Ｓｈ１１）。
【０１１８】
そして、遊技機管理装置４０は、記憶装置４１を検索して稼動情報に類似する環境のホール情報を読み出し（Ｓｈ１２）、そのホール情報を携帯読取装置３１に送信する（Ｓｈ１３）。一方、携帯読取装置３１は、受信した検索結果に従い、その検索結果を表示する（Ｓｇ８）。なお、遊技機管理装置４０におけるＳｈ１２の処理は、様々なデータ内容や活用方法が考えられるので、適宜変更すればよく、一連の作業として必ずしも行う必要はない。
【０１１９】
次に、図３１に従って、携帯読取装置３１を用いたデータ収集やその活用方法の変更案について説明する。本変更例では、位置情報や稼動情報の入力タイミング、ホール情報の別形態についてその活用例を主に説明する。
本形態では、担当者が、ホールＨ１に出向いた場合に、携帯読取装置３１を使用すると、携帯読取装置３１が、確認対象の遊技機１０に組み込まれてる各ユニットに貼付されているＩＤタグ２０からタグＩＤを読み取る。このとき、担当者は、稼動情報や設置場所情報を携帯読取装置３１に入力する。つまり、稼動情報やホールＩＤ１４２を入力する。そして、携帯読取装置３１は、読み取ったタグＩＤを読取情報１２９とし、稼動情報や設置場所情報等と共に、遊技機管理装置４０に転送する。これにより、遊技機管理装置４０では、処理装置４２が、稼動情報、設置場所情報を記憶装置４１に一時記憶する。また、読取情報１２９もチェック情報ｄ７として記憶装置４１に一時記憶する。
【０１２０】
ここで、処理装置４２は、記憶装置４１に既に記憶されている設置場所情報ｄ１２（図２２参照）を検索して、携帯読取装置３１から転送された中古機移動情報（設置場所情報）が含まれているか否を判断する。これにより、遊技機製造会社の知らない間に中古機として設置された遊技機１０を判別することができる。つまり、設置場所情報ｄ１２に登録されていなければ、遊技機製造会社の知らない間に中古機として設置された遊技機１０ということである。
【０１２１】
そして、この場合に、処理装置４２は、ユニットの組み合わせ情報３６を参照して、携帯読取装置３１から送られた読取情報を比較して、遊技機１０の出荷時または正当なユニットの交換時に登録されたタグＩＤがあるか否かを判断する。これにより、遊技機製造会社の知らない間に中古機として設置された遊技機１０について把握することができる。例えば、ホールＨ２の遊技機１０（７）が、遊技機製造会社の知らない間に、ホールＨ１の設置場所（８）に中古機として設置されたような場合である。この場合、遊技機管理装置４０は、対象の遊技機１０がホールＨ２に納入され設置されていることを管理している。しかし、遊技機管理装置４０は、ホールＨ１の中古機移動情報として設置位置情報を管理していない場合であっても、以上の処理によって、遊技機製造会社の知らない間に中古機として移動された遊技機１０について、ホール側の申告なしに管理することができるようになる。
【０１２２】
ところで、ホールＨ１には、何らかの不正なユニットの交換を施された遊技機１０’が、遊技機製造会社の知らない間に、設置場所（９）に設置された場合には、遊技機１０’は遊技機管理装置４０の管理外となっている。このようなとき、担当者等がホールＨ１に出向いた場合に、設置場所（９）に設置されている遊技機１０’のＩＤタグ２０からタグＩＤを携帯読取装置３１により読み取らせて遊技機管理装置４０に送る。この場合も設置場所情報を遊技機管理装置４０に送る。この場合には、設置位置情報が登録されていないだけでなく、読取情報も不一致が生じている。つまり、遊技機管理装置４０は、不一致となったタグＩＤに対応するユニットをユニットの組み合わせ情報ｄ７を参照して遊技機を特定することができる。これにより、不正にユニットを交換された可能性のある遊技機１０’を特定すると共に、その交換されたユニット自体も特定することができる。そのため、不正による遊技機１０の稼動の被害を少なくすることができる。
【０１２３】
また、遊技機管理装置４０は、適宜、会計情報ｄ１１を参照することにより、遊技機１０の取引情報を担当者等に知らせる。特に、未払金のある遊技機１０を特定することは、ホールの倒産等で遊技機製造業者の知らない間に移動された場合に、有用である。
なお、例えば、ホールの倉庫に保管されているように、ホールに設置されていない遊技機１０のタグＩＤを携帯読取装置３１で読み取る場合には、位置情報は、ホール倉庫を特定するデータとしておけばよい。この場合には、遊技機管理装置４０では、納入された遊技機１０が現在稼動していないことを区別することができる。この情報は、ユニットのリユースの際に利用することができる。また、場所を特定できない場合には、位置情報は無しとして扱う。
【０１２４】
また、ホールＨ２に設置されていた遊技機１０（７）が、何らかの理由で、ホールＨ１の設置場所（１０）に設置されて稼動している場合には、遊技機管理装置４０は、ホールＨ２で対象の遊技機１０（７）として稼動しているものとして管理している。このような場合でも、担当者がホールＨ１で携帯読取装置３１により読み取りを行うことで、遊技機管理装置４０は、データの書き換えを行うことができるようになる。
【０１２５】
[出荷された遊技機の設定後の状態の管理時の処理の他の例]
次に、図３４のフローチャートを参照して、出荷された遊技機の設置後の状態の管理時の遊技機機管理装置４０が行う一連の処理を説明する。
まず、担当者が、携帯読取装置３１を用いて、例えば、設置されている遊技機１０に組み込まれているユニットのＩＤタグ２０のＩＤタグ１０２を読み込む。そして、携帯読取装置３１は、所定の基地局９３を介して、読み込んだタグＩＤ１０２を読取情報１２９として、そのリーダＩＤ１００および位置情報１２８を遊技機管理装置４０に送信する。すると、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、リーダＩＤ１００と、位置情報１２８と、読取情報１２９とを受信する（Ｓｉ１）。そして、処理装置４２は、Ｓｉ１で受信したリーダＩＤ１００と、位置情報１２８と、読取情報１２９とを記憶装置４１のチェック情報ｄ７に記憶する（Ｓｉ２）。
【０１２６】
次に、処理装置４２は、位置情報１２８が有れば（Ｓｉ３の「Ｙｅｓ」）、設置場所情報ｄ１２を記憶装置４１から取得し（Ｓｉ４）、位置情報１２８と比較して、場所を特定する（Ｓｉ５）。つまり、場所が確認対象のホールであり、かつ、確認対象のホールのどの位置に設置されているかの場所が特定される。これにより、前記したように、処理装置４２は、確認対象の遊技機１０が管理下にあるか否かが分かる。一方、前記Ｓｉ３の処理でＮｏの場合には、Ｓｉ６の処理に移る。
【０１２７】
続いて、処理装置４２は、Ｓｉ１で受信した読取情報１２９に含まれる製品ＩＤ番号１２０をキーとして、記憶装置４１を検索し、該当する製品ＩＤ番号１２０に対応するユニットの組み合わせ情報ｄ６を取得する（Ｓｉ６）。
次に、処理装置４２は、Ｓｉ２で記憶したチェック情報ｄ７と、Ｓｉ６で取得したユニットの組み合わせ情報ｄ６とを比較し、遊技機（ユニット）を特定する（Ｓｉ７）。つまり、前記したように、不正な交換がなされた可能性がある遊技機１０か否かが分かる。
【０１２８】
次に、処理装置４２は、Ｓｉ１で受信した読取情報１２９に含まれる製品ＩＤ番号１２０をキーとして、記憶装置４１を検索し、会計情報ｄ１１を検索して、対応する遊技機１０の会計情報ｄ１１を取得し（Ｓｉ８）、未払金等の取引情報の有無の確認をする（Ｓｉ９）。
【０１２９】
そして、処理装置４２は、Ｓｉ１で受信したリーダＩＤ１００、位置情報１２８および読取情報１２９と、Ｓｉ８で特定した場所と、Ｓｉ８で取得したユニットの組み合わせ情報ｄ６と、を関連付けて、記憶装置４１に結果として登録する（Ｓｉ１０）。そして、処理装置４２は、結果の報知のための報知指令を携帯読取装置３１や管理者用端末６０に送信する（Ｓｉ１１）。
したがって、以上の処理によっても、遊技機管理装置４０は、出荷された遊技機１０の設置後の状態、すなわち、稼動状態や不正行為の有無を管理することができる。
なお、前記した本例および変更例中の開示内容を例えば、位置情報等の入力タイミングを変更例に採用したり、変更例の入金管理処理を本例に採用する等、適宜組み合わせて採用してもよい。また、これら以外にも営業支援として遊技機１０の検定有効期限を管理することも可能である。
【０１３０】
また、以上のように、本システムでは、携帯読取装置３１を用いることで、ホール（遊技場）の管理が可能となっているが、これを営業支援情報として活用することも可能である。以下に、具体例１，２を例示してさらに詳しく説明する。なお、適宜図１１を参照する。
【０１３１】
〔具体例１〕
携帯読取装置３１が、キー入力やタッチパネル等により情報入力可能な情報入力部を備え、入力された情報を遊技機管理装置４０に転送する機能を備えるものとする。この場合、営業担当者が、ホールにおける遊技機１０の稼動情報、遊技者情報（性別・年齢等）等の営業支援情報を携帯読取装置３１に入力すると、携帯読取装置３１が遊技機管理装置４０に営業支援情報を転送する。そして、遊技機管理装置４０では、処理装置４２が、転送された営業支援情報に基づいて類似する客層やホールの立地条件において、その遊技機１０がどの程度有効に稼動し得るかを判定する。また、遊技機管理装置４０では、処理装置４２が、記憶装置４１に記憶されているホール情報から類似するホールを検索し、その結果を携帯読取装置３１に転送する。その検索結果は、携帯読取装置３１で表示等により報知され、営業担当者は、その結果に基づいて検索されたホールにおける営業活動等を行う。このようにすれば、ホールの特性にあった遊技機１０の販売を効率的に行うことが期待できる。なお、客層や立地条件等の判断のための情報（これらも営業支援情報に含まれる）は、遊技機管理装置４０の記憶装置４１にあらかじめ記憶しておく。
【０１３２】
〔具体例２〕
遊技機管理装置４０では、記憶装置４１に、遊技機１０の型式名や製品ＩＤ番号１２０（図１７等参照）等の型式情報に対応付けて検定年月日（有効期間）等の検定有効期間を記憶しておく。また、処理装置４２が、携帯読取装置３１から送られてきた遊技機１０のＩＤタグ２０の読取情報から製品ＩＤ番号１２０を認識し、製品ＩＤ番号１２０をキーとして対応する検定有効期間情報を抽出する。そして、遊技機管理装置４０は、この検定有効期間情報を電子メール等によりホール側に報知したり、携帯読取装置３１や管理者用端末６０に報知したり、アフター用部品の在庫管理のデータとして活用できるように在庫管理部門のコンピュータ（図示省略）に検定有効期間情報を転送するようにしたりする。このようにすれば、営業担当者は、遊技機１０自体や遊技機１０に組み込まれているユニットの有効期間を判定して、ホール側に営業活動を行うことができる。また、在庫管理部門では、在庫管理を効率的に行うことができる。また、管理者にとっては、営業担当者や在庫管理部門に対して適切な指示を与えるのに有効である。なお、遊技機管理装置４０は、検定有効期間情報が有効期間内であれば処理をせずそのまま終了し、有効期間を過ぎている場合に報知するようにしてもよい。
【０１３３】
[稼動終了時処理]
図３５は、遊技機稼動終了時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。この処理は、遊技機１０が転用や回収のためホールから移動するときにタグＩＤ１０２の読み込みをトリガにして行われるが、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、記憶装置４１に記憶された機器稼動予定情報や移動伝票のデータ（図示せず）等を参照することによって、遊技機１０のホール移動、すなわち、稼動終了を認識する。なお、タグＩＤ１０２の読み込みは、遊技機製造業者の担当者やホールの管理者等が携帯読取装置３１を使用することによって行われる。
【０１３４】
まず、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、あるホールの携帯読取装置３１から複数のタグＩＤ１０２およびホール名を受信する（Ｓｊ１）。次に、記憶装置４１に記憶されているユニット対応表ｄ２を参照して、受信したタグＩＤ１０２に対応するユニットＩＤ１０３を読み出す（Ｓｊ２）。そして、処理装置４２は、読み出したユニットＩＤ１０３ごとに、稼動履歴情報ｄ９の設定を行う。最初に、経過日数１３１および想定実稼動時間１３２を更新する（Ｓｊ３）。具体的には、ユニット管理情報ｄ３の出荷年月日１１０および現在の年月日から経過日数１３１を算出して、設定する。そして、後記する式１を使って想定実稼動時間１３２を算出して、設定する。
【０１３５】
次に、稼動終了年月日１３５および稼動日数１３６を設定する（Ｓｊ４）。稼動日数１３６には、稼動終了年月日１３５から稼動開始年月日１３４を差し引いた値を設定する。この説明は、図３０のＳｆ３で更新後の転用回数１３０が１の場合であり、例えば、その転用回数１３０が２の場合には、稼動終了年月日１４０および稼動日数１４１を設定する。すなわち、更新後の転用回数１３０に応じて稼動終了年月日および稼動日数を設定すべき箇所は変わることになる。
【０１３６】
以上説明した遊技機１０の稼動開始時処理および稼動終了時処理によれば、遊技機１０を構成するユニットごとに、転用回数、出荷日からの経過日数、想定実稼動時間および稼動日数を把握することができる。なお、稼動履歴情報ｄ９の経過日数１３１、想定実稼動時間１３２、稼動日数１３６、１４１、・・・は、管理者用端末６０から稼動履歴情報ｄ９の参照を要求されるタイミングで随時更新設定することも可能である。
【０１３７】
[遊技機回収時処理]
図３６は、遊技機回収時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。この処理は、遊技機１０が回収のため製造工場Ｋ等に着いたときにタグＩＤ１０２の読み込みをトリガにして行われるが、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、読取装置３０のリーダＩＤが製造工場Ｋ内のものであること（記憶装置４１の情報。図示せず）等によって、遊技機１０の回収を認識する。なお、タグＩＤ１０２の読み込みは、製造工場Ｋの作業者等が携帯読取装置３１を使用することによって行われる。
【０１３８】
まず、遊技機管理装置４０の処理装置４２は、各携帯読取装置３１から複数のタグＩＤ１０２およびリーダＩＤ１００を受信する（Ｓｋ１）。ここで、複数のタグＩＤ１０２は、回収された遊技機１０を構成する複数のユニットにそれぞれ付されたＩＤタグ２０のタグＩＤ１０２のことである。次に、記憶装置４１に記憶されているユニット対応表ｄ２を参照して、受信したタグＩＤ１０２に対応するユニットＩＤ１０３を読み出す（Ｓｋ２）。そして、処理装置４２は、読み出したユニットＩＤ１０３ごとに、ユニット管理情報ｄ３および稼動履歴情報ｄ９を参照しながら、遊技機１０が再利用可能なのか、または、廃棄すべきなのかを判断する。
【０１３９】
まず、遊技機１０に再利用可能なユニットがあるか否かをチェックする（Ｓｋ３）。具体的には、ユニット管理情報ｄ３を参照して、Ｓｋ２で読み出したユニットＩＤ１０３ごとに再利用可否フラグ１０７がオンか否かをチェックする。１つ以上のユニットＩＤ１０３の再利用可否フラグ１０７がオンである、すなわち、再利用可能なユニットがあるとき（Ｓｋ３の「Ｙｅｓ」）、当該ユニットＩＤ１０３の転用回数が最大転用回数より小さいか否かをチェックする（Ｓｋ４）。
【０１４０】
具体的には、再利用可否フラグ１０７がオンであるユニットＩＤ１０３に対応する、稼動履歴情報ｄ９の転用回数１３０およびユニット管理情報ｄ３の最大転用回数１０８の大小比較を行う。転用回数が最大転用回数より小さいユニットＩＤ１０３があるとき（Ｓｋ４の「Ｙｅｓ」）、当該ユニットＩＤ１０３の稼動時間（使用時間）が最大稼動時間より小さいか否かをチェックする（Ｓｋ５）。具体的には、まず、転用回数が最大転用回数より小さいユニットＩＤ１０３について、稼動履歴情報ｄ９の稼動開始年月日１３４、１３９、・・・および稼動終了年月日１３５、１４０、・・・から稼動時間を算出する。その稼動時間は、式１（式２）によって求めることができる。
【０１４１】
稼動時間  ＝  ２４×[（稼動終了年月日１３５−稼動開始年月日１３６）＋（稼動終了年月日１４０−稼動開始年月日１３９）＋・・・]      ・・・式１
つまり、
稼働時間  ＝  （初回稼働時間＋転用１回目稼働時間＋転用２回目稼働時間＋…）      ・・・式２
【０１４２】
そして、その求めた稼動時間と、当該ユニットＩＤ１０３に対応するユニット管理情報ｄ３の最大稼動時間１０９との大小比較を行う（Ｓｋ５）。稼動時間が最大稼動時間より小さいユニットＩＤ１０３があるとき（Ｓｋ５の「Ｙｅｓ」）、そのユニットＩＤ１０３を再利用可能なユニットの識別情報として管理者に通知する（Ｓｋ６）。管理者への通知は、例えば、遊技機管理装置４０の処理装置４２が、ＬＡＮ７０経由で管理者用端末６０に再利用可能なユニットＩＤ１０３を送信することによる。
【０１４３】
再利用可能なユニットがないとき（Ｓｋ３の「Ｎｏ」）、転用回数が最大転用回数より小さいユニットがないとき（Ｓｋ４の「Ｎｏ」）、または、稼動時間が最大稼動時間より小さいユニットがないとき（Ｓｋ５の「Ｎｏ」）には、遊技機１０の廃棄を管理者に指示する（Ｓｋ７）。管理者への指示は、例えば、遊技機管理装置４０の処理装置４２が、ＬＡＮ７０経由で管理者用端末６０に遊技機１０の廃棄を指示する旨のメッセージを送信することで行われる。
【０１４４】
なお、図３６のフローチャートには示されていないが、処理装置４２が、最初にユニット管理情報ｄ３を参照して、裏箱１１と他のユニットの製品管理番号１１１が異なっていた場合には、遊技機１０においてユニットの交換が行われた旨を管理者に通知する。その通知を受けた管理者は、ホールの管理者に事実確認を行う。
【０１４５】
この遊技機回収時処理によれば、遊技機１０を構成する各ユニットに付されたＩＤタグ２０のタグＩＤ１０２を携帯読取装置３１が無線で読み、遊技機管理装置４０がそのタグＩＤ１０２を基にして再利用可能なユニットがあるか否かをチェックするので、遊技機１０をユニットに分解することなく、そのまま廃棄すべきか否かを確認することができる。また、各ユニットの実際の稼動時間を把握することができるので、製品アセスメントだけでなく、別の観点（例えば、耐久性等の品質の評価や管理）による機器の管理を行うことも可能になる。
【０１４６】
以上本発明の実施の形態について説明したが、図１１に示す遊技機管理装置４０、受注入力端末５０、管理者用端末６０、ローカルサーバ９１，９２のそれぞれで実行されるプログラムをコンピュータによる読み取り可能な記録媒体に記録し、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより、本発明の実施の形態に係る遊技機管理システムが実現されるものとする。
【０１４７】
以上の説明によれば、遊技機を構成する各ユニットにＩＤタグを付与し、タグＩＤとユニットＩＤの対応関係およびユニットに関する情報を管理するようにした。
そのため、出荷時のユニット構成と最新のユニット構成との比較確認を行うことができる。次に、遊技機の稼動開始時および稼動終了時にタグＩＤを読むことによって、各ユニットの実稼動時間を精度よく管理することができる。
【０１４８】
また、ＩＤタグと読取装置を使用することによって、遊技機を分解することなく梱包したままでもユニットを特定するための情報を読むことができる。また、２次元バーコード等を使用した場合のラベルの汚れや破損を気にする必要がなく、不要な分解や保管がなくなるので、効率よく、低コストに遊技機の再利用管理を行うことができる。
【０１４９】
さらに、ＩＤタグは、ユニットに直接関係しないタグＩＤだけを記録して書き換え不可とすることによって、万が一タグＩＤが盗み読まれたとしても、遊技機管理装置４０の記憶装置４１に記憶されたユニットの情報に結び付けることはできず、また、管理者が知らないうちにタグＩＤが変わってしまうことはないので、システムの情報セキュリティを確保することができる。
【０１５０】
以上によれば、遊技機の再利用を精度よく、効率よく、低コストに運用することができる。さらに、ユニットのトレーサビリティが向上し、製造責任を明確にすることができる。また、製造工程の疎明を行うこともできる。出荷後の流通過程や運用時における遊技機のユニットの構成を把握することができる。
【０１５１】
≪その他の実施の形態≫
以上本発明について好適な実施の形態について一例を示したが、本発明は前記実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。例えば、以下のような実施の形態が考えられる。
（１）遊技機管理装置４０を含むシステム全体の構成およびデータ構成は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。例えば、遊技機管理装置４０は、複数のコンピュータを用いて分散処理を行うように構成してもよい。
（２）前記実施の形態によれば、遊技機１０の稼動の開始および終了について年月日を記録するように記載したが、時分の時刻を含めて記録するようにしてもよい。これによれば、年月日だけでなく時刻を加味してユニットの稼動時間を算出することができるので、さらに精度よく遊技機１０の再利用管理を行うことができる。
（３）前記実施の形態によれば、ユニットの再利用の判断にユニット管理情報ｄ３の素材情報１０６を使用していないが、転用回数や稼動時間の大小比較のときに素材情報１０６を加味するようにしてもよい。例えば、最大転用回数１０８や最大稼動時間１０９にはデフォルト値を設定しておいて、実際に転用回数や稼動時間と比較するときに、そのデフォルト値に素材情報１０６に応じた係数を掛け合わせた値を使用することが考えられる。このとき、素材情報１０６および係数の対応関係を示す表のデータを備えるものとする。これによれば、ユニットの素材に応じた転用回数や稼動時間の評価を行うことができ、製品アセスメントに基づいた、遊技機１０の再利用管理を行うことができる。
【０１５２】
（４）ＩＤタグ２０の耐用年数に応じて、ＩＤタグ２０を貼り替える必要が発生する場合、ユニット工場等で貼り替えを行うことが考えられる。その際、ユニット対応表ｄ２において古いタグＩＤ２０を新しいタグＩＤ２０に更新することにより、同じユニットＩＤ１０３を用いて、ユニット管理情報ｄ３、ユニットの組み合わせ情報ｄ６、チェック情報ｄ７、稼動履歴情報ｄ９を新しいタグＩＤ２０に対応付けるようにする。
【０１５３】
（５）前記実施の形態によれば、一旦中古機を製造工場（リサイクル工場）に納品する例を示したが、ホールでの稼動が終了した場合に運送業者または新台設置担当者が保有する携帯読取装置３１を用いて当該製品情報を送信し、遊技機管理装置４０からの判定結果によりリユース可能なユニットがない場合には、図３の破線で示すように、廃棄工程（工場）に直送するようにしてもよい。これによれば、選別前の中古機搬入倉庫等のスペースを減少させることが可能なだけでなく、より迅速な中古機の選別が可能となる。
さらに、中古機を所定の金額で買い取る場合には、ホールからの撤去時にリユース可能な期間内にあるユニットを遊技機管理装置４０により判定させて、その判定結果に基づいて金額を設定するようにしてもよい。これによれば、中古機を適正な価格で購入することができ、リユース製品の低価格化を図ることができる。
【０１５４】
（６）また、運搬者やホール管理者が使用するものとして携帯読取装置３１として説明したが、携帯読取装置３１に代えて、製造工場や倉庫やホールに据え付ける据付型の読取装置を用いるようにしてもよい。また、遊技機１０を輸送するトラック等の運搬車に読取装置を据え付けるようにしてもよい。また、ユニット工場や製造工場では、ゲート型の読取装置３０に代えて、ハンディタイプの読取装置を用いるようにしてもよい。
【０１５５】
（７）また、前記実施の形態では、遊技機１０内の各ユニットにＩＤタグ２０を貼付した場合を説明したが、これと共に、シートカバー３Ａの表面にＩＤタグ２０を貼付してもよい。特に、図８に示すように、シートカバー３Ａの溶着部３ａの接続部分にＩＤタグ２０を貼付し、開梱時に溶着部３ａの溶着を解くことで、ＩＤタグ２０（特にアンテナ部）を破壊するような封印シールとして用いるようにしてもよい。これにより、遊技機１０の各ユニット交換を行うことがさらに困難になるばかりでなく、開梱するとシートカバー３Ａの表面に貼付したＩＤタグ２０が読み取りできなくなるため、不正の有無を容易に判断することができるようになる。
（８）遊技機として回胴式遊技機（スロットマシン）を例示したが、パチンコ機やアレンジボール機、雀球遊技機等他の遊技機にも適用可能なことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】本発明の実施の形態に係る遊技機管理方法および遊技機管理システムの管理対象の遊技機の構成の概要を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る遊技機管理方法および遊技機管理システムの管理対象の一例である回胴式遊技機の筐体の開放状態を示す正面図である。
【図３】回胴式遊技機の製造から流通までの概略的な流れについて説明する図である。
【図４】ユニット工場での製造工程およびＩＤタグの発給についてに説明する図である。
【図５】ユニットを組み立てて遊技機を製造する組立工程の一例を示す説明図である。
【図６】ユニットを組み立てて遊技機を製造する組立工程の他の一例を示す説明図である。
【図７】遊技機の梱包を行う装置を説明する斜視図である。
【図８】遊技機の梱包状態を説明する斜視図である。
【図９】ユニット工場や製造工場におけるライン上において、各ユニットに貼り付けたＩＤタグからタグＩＤを読み出す据付型の読取装置の一例を説明する斜視図である。
【図１０】製造工場で組み立てられた遊技機が、出荷され、ホールに納入設置されるまでの流れを説明する図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る遊技機管理システムを示すブロック図である。
【図１２】図１に示した工程対応情報を説明する図である。
【図１３】図１に示したユニット対応表を説明する図である。
【図１４】図１に示したユニット管理情報を説明する図である。
【図１５】図１に示した工程経過情報を説明する図である。
【図１６】図１に示した担当者情報を示す説明図である。
【図１７】図１に示したユニットの組み合わせ情報を示す説明図である。
【図１８】図１に示したチェック情報を示す説明図である。
【図１９】図１に示した移動履歴情報を説明する図である。
【図２０】図１に示したホール情報を説明する図である。
【図２１】図１に示した会計情報を説明する図である。
【図２２】図１に示した設置場所情報を説明する図である。
【図２３】製造工程時の処理手順を示す図である。
【図２４】ユニット製造終了時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。
【図２５】遊技機の製造履歴情報のプリント出力の一例を示す図である。
【図２６】遊技機出荷時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。
【図２７】遊技機運搬時の処理を説明するフローチャートである。
【図２８】不正可能性チェック処理を説明するフローチャートである。
【図２９】遊技機運搬時処理のよる報知例を示す説明図である。
【図３０】遊技機稼動開始時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。
【図３１】出荷された遊技機の設置後の状態の管理を説明するための図である。
【図３２】担当者が携帯読取装置を用いて営業時間中にホールに設置された遊技機からタグＩＤの読み出し形態の一例を示す説明図である。
【図３３】携帯読取装置を用いたデータ収集の処理を説明するフローチャートである。
【図３４】出荷された遊技機の設置後の状態の管理時の処理を示すフローチャートである。
【図３５】遊技機稼動終了時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。
【図３６】遊技機回収時の遊技機管理装置の処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【０１５７】
１０        遊技機
１０Ａ…    ユニット
２０        ＩＤタグ
３０        読取装置
３１        携帯読取装置
４０        遊技機管理装置
５０        受注入力端末
６０        管理者用端末
７０        ＬＡＮ
８０        通信ネットワーク網
９１，９２  ローカルサーバ
９３        基地局
ｄ１        工程対応情報
ｄ２        ユニット対応表
ｄ３        ユニット管理情報
ｄ４        工程経過情報
ｄ５        担当者情報
ｄ６        ユニットの組み合わせ情報
ｄ７        チェック情報
ｄ８        運送予定情報
ｄ９        移動履歴情報
ｄ１０      ホール情報
ｄ１１      会計情報
ｄ１２      設置場所情報
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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