(57)【要約】      （修正有）【課題】既設の軟質ポリ塩化ビニル系防水シートが経年劣化した際に、合成樹脂−水エマルジョンに多量の可塑剤を含有させた塗料を劣化防水シートに塗布することによって、防水シートの柔軟性を回復させ、その耐用年数を向上させるとともに、さらにその塗膜を剥離させにくく、また汚れを付着させにくくする経年劣化防水シートの修復施工構造および修復施工方法ならびにそれに用いる保護用塗料を提供することを目的とする。【解決手段】本発明における構造は経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料からなる修復層が形成され、この修復層の表面に合成樹脂−水エマルジョンに対して可塑剤を含有しない保護用塗料、または合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を１〜１９質量部含有した保護用塗料からなる保護層が形成されてなる。【選択図】図１
2006112031.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料からなる修復層が形成され、この修復層の表面に合成樹脂−水エマルジョンに対して可塑剤を含有しない保護用塗料からなる保護層が形成されてなることを特徴とする経年劣化防水シート修復施工構造。
【請求項２】
経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料からなる修復層が形成され、この修復層の表面に合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を１〜１９質量部含有した保護用塗料からなる保護層が形成されてなることを特徴とする経年劣化防水シート修復施工構造。
【請求項３】
経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料を塗布して修復層を形成した後、その修復層に合成樹脂−水エマルジョン１００重量に対して可塑剤を０〜１９質量部含有した保護用塗料を重ねて塗布して保護層を形成することを特徴とする経年劣化防水シート修復施工方法。
【請求項４】
経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に形成された合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料からなる修復層の表面に保護層を形成するために塗布される経年劣化防水シート修復施工用保護用塗料であって、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を０〜１９質量部含有することを特徴とする経年劣化防水シート修復施工用保護用塗料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートが経年劣化した際に、この防水シートの柔軟性を回復させて、その耐用年数を延長させる修復施工構造および修復施工方法ならびにそれに用いる修復施工用保護用塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の陸屋根や傾斜屋根などには、防水層として軟質ポリ塩化ビニル系防水シートを敷設することが広く行われているが、このような防水シートは施工後年月を経ると、紫外線や太陽熱などの影響を受けて表面に劣化によるクラックが生じたり、可塑剤の揮散により硬化して防水性能が損なわれることがある。
【０００３】
そこで、この経年劣化既設防水シートの表面に、可塑剤を多量に含有した塩化ビニル系樹脂組成物からなる修復用被覆層を密着状態に被覆形成することにより、防水シートを修復させる方法が公知である。（特許文献１）
【特許文献１】特開平８−４２２５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、この方法は高温加熱するための加熱設備を必要とし、このような設備は大掛かりなものとなることから、施工作業者の労力負担を多大なものとし、修復施工における作業性を阻害するという問題があった。
【０００５】
それに対し、本出願人は、大掛かりな設備を要せず、施工の作業性が良く、効率良く修復施工できる方法として、経年劣化既設防水シートの表面に可塑剤を多量に含有した合成樹脂−水エマルジョンからなる修復用塗料を密着状に被覆形成した修復施工方法を先に提案している。（特願２００３−２７１０３０号）
【０００６】
この方法により、修復層に含有された多量の可塑剤が徐々に防水シート側に移行して、劣化防水シートの柔軟性を回復させ、防水シートの耐用年数を向上させることができる。
【０００７】
しかしながら、上記方法で得られた防水修復構造においては、次のような問題が発生することがわかった。すなわち、この構造を構成する修復層には可塑剤が多量に添加されているため、この修復層の劣化防水シートに対する密着強度は比較的低いものであると同時に粘着性（タック）は強いものであるため、例えば修復層の上から靴などの歩行具によって歩行がなされた場合などでは、修復層が歩行具に貼着されて防水シートとの界面から剥離してしまうことがあり、その剥離した部分で劣化防水シートに対する修復機能が失われるといった問題である。また修復層はタックが強いため歩行具に貼着しやすく歩行そのものを妨げる問題もあった。またそのようなタックの強い修復層は汚れが付着しやすく、美観が損なわれるといった問題もあった。
【０００８】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、既設の軟質ポリ塩化ビニル系防水シートが経年劣化した際に、合成樹脂−水エマルジョンに多量の可塑剤を含有させた塗料を劣化防水シートに塗布することによって、防水シートの柔軟性を回復させ、その耐用年数を向上させるとともに、さらにその塗膜を剥離させにくく、また汚れを付着させにくくする経年劣化防水シートの修復施工構造および修復施工方法ならびにそれに用いる保護用塗料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１０】
（１）経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料からなる修復層が形成され、この修復層の表面に合成樹脂−水エマルジョンに対して可塑剤を含有しない保護用塗料からなる保護層が形成されてなることを特徴とする経年劣化防水シート修復施工構造。
【００１１】
（２）経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料からなる修復層が形成され、この修復層の表面に合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を１〜１９質量部含有した保護用塗料からなる保護層が形成されてなることを特徴とする経年劣化防水シート修復施工構造。
【００１２】
（３）経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料を塗布して修復層を形成した後、その修復層に合成樹脂−水エマルジョン１００重量に対して可塑剤を０〜１９質量部含有した保護用塗料を重ねて塗布して保護層を形成することを特徴とする経年劣化防水シート修復施工方法。
【００１３】
（４）経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シートの表面に形成された合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料からなる修復層の表面に保護層を形成するために塗布される経年劣化防水シート修復施工用保護用塗料であって、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を０〜１９質量部含有することを特徴とする経年劣化防水シート修復施工用保護用塗料。
【発明の効果】
【００１４】
（１）の発明によれば、防水シート表面に修復層が形成されるが、この修復層は可塑剤を多量に含有するので、その可塑剤が徐々に劣化防水シート側に移行し、これにより劣化防水シートに不足していた可塑剤が補充されるので、防水シートの柔軟性を回復させる。これにより、経年劣化した既設防水シートの耐用年数を延長させることができる。そして、この修復層の表面には保護層が形成されるが、この保護層は可塑剤を含まないのでタックをほとんど生じず、したがって歩行の際に従来のように歩行具に修復層が貼着されて防水シートとの界面から剥離してしまうといったことが防止される効果がある。また、タックをほとんど生じないため、歩行性がよく、また汚れも生じにくいものになるという効果がある。
【００１５】
（２）の発明によれば、保護層は可塑剤を含有するものの修復層に比べその含有率が低いため、タックが低く抑えられ、歩行性や汚れ防止性が良好に保たれるとともに、少量の可塑剤の存在によって修復層との密着性が良好に保たれ、層どうしがより剥離しにくい構造とすることができる。また、保護層には可塑剤が含有されていることにより、例えば修復層の可塑剤量を少なく設計した場合など劣化防水シートへの移行によって修復層の可塑剤量が極端に減少したときに、その保護層内の可塑剤が修復層側に移行し、修復層の可塑剤供給能力を補ってやることができるといった効果がある。
【００１６】
（３）の発明によれば、従来の塩化ビニル系樹脂組成物からなる修復用被覆層を形成する場合のような加熱設備などの大掛かりな装置などを要せず、エマルジョンからなる修復用塗料と保護用塗料を順番に塗布していくだけの簡単な作業で施工できるから、施工作業性に優れるといった効果がある。また、塗布される保護塗料は可塑剤が含有されていないか、またはされても少量であるため、乾燥しやすく、養生にかかる時間を短縮できるといった効果がある。
【００１７】
（４）の発明によれば、可塑剤が含有されていないか、または少量が含有された合成樹脂−水エマルジョンから構成されているため、塗布された場合にタックがほとんどないか、または弱いものであり、その塗膜は歩行性に優れ、汚れが付きにくいといった効果がある。また、修復用塗料と同じ合成樹脂−水エマルジョンによって構成されるため、修復用塗料との密着性に優れ、得られた塗膜は剥離しにくく耐久性に優れるといった効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
この第１の発明（請求項１）にかかる修復施工構造の形態の一例としては、図１に示すように、経年により劣化した軟質ポリ塩化ビニル系の防水シート（１ａ）の表面に合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料（２ａ）からなる修復層（２）が形成され、さらにその表面に合成樹脂−水エマルジョンに対して可塑剤を含まない保護用塗料（３ａ）からなる保護層（３）が形成される。
【００１９】
また第２の発明（請求項２）にかかる修復施工構造の形態の一例としては、同じく図１に示すように、経年により劣化した軟質ポリ塩化ビニル系の防水シート（１ａ）の表面に合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した修復用塗料（２ａ）からなる修復層（２）が形成され、さらにその表面に合成樹脂−水エマルジョンに対して可塑剤を１〜１９質量部含有した保護用塗料（３ｂ）からなる保護層（３）が形成される。
【００２０】
修復層（２）を形成する修復用塗料（２ａ）は合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した組成物からなるものであり、その防水シート（１ａ）に対する塗布量は２００〜１８００ｇ／ｍ２  に設定するのが好ましい。２００ｇ／ｍ２  未満では防水シートに十分に可塑剤を移行させることができなくなるので好ましくない。一方１８００ｇ／ｍ２  を超える量を塗布するには多数回塗布を行わなければならず作業性が低下するので好ましくない。中でも修復用塗料の塗布量は３００〜１５００ｇ／ｍ２  に設定するのが特に好ましい。
【００２１】
保護層（３）を形成する第１の発明（請求項１）にかかる保護用塗料（３ａ）は、合成樹脂−水エマルジョンに対して可塑剤を含まないものであり、第２の発明（請求項２）にかかる保護塗料（３ｂ）は、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を１〜１９質量部含有した組成物からなるものである。これら保護用塗料（３ａ）（３ｂ）の修復層（３）に対する塗布量は２００〜１８００ｇ／ｍ２  に設定するのが好ましい。２００ｇ／ｍ２  未満では修復層を十分に保護することができなくなるので好ましくない。一方１８００ｇ／ｍ２  を超える量を塗布するには多数回塗布を行わなければならず作業性が低下するので好ましくない。中でも、修復用塗料の塗布量は３００〜１５００ｇ／ｍ２  に設定するのが特に好ましい。
【００２２】
前記修復用塗料（２ａ）および第２の発明にかかる保護用塗料（３ｂ）を構成する可塑剤としては、塩化ビニル樹脂用の可塑剤として使用されるものであれば特に限定されない。例えば、ＤＯＰ、ＤＢＰ、ＤＨＰ、ＤＩＤＰ、ＤＵＰなどのフタル酸エステル類、ＤＯＡ、ＤＯＺなどの直鎖二塩基酸エステル類、ＴＣＰなどのリン酸エステル類などが挙げられる。これらの中でも、耐候性が良く、揮発性が低い点で、フタル酸エステルが好適である。
【００２３】
修復用塗料（２ａ）における可塑剤量は、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して２０〜２００質量部である。可塑剤の含有部数が上記２０質量部未満では被覆塗膜層における可塑剤濃度が低くなりすぎて経年劣化した防水シートに十分に可塑剤を移行させることができず、防水シートに十分な柔軟性を付与させる（回復させる）ことができないし、一方可塑剤の含有量が上記２００質量部を超えると塗布時に塗料が流れてしまいやすく塗布作業性が低下するし、塗料中における可塑剤の均一な分散を維持できなくなる。
【００２４】
第２の発明にかかる保護用塗料（３ｂ）における可塑剤量は、合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して１〜１９質量部である。ここで、可塑剤が１９質量部を超過する場合には、保護用塗料のタックが強くなりすぎて、歩行の際に歩行具に貼着されやすくなり、塗膜が剥離しやすくなるため好ましくない。また汚れが付着しやすくなることからも好ましくない。
【００２５】
第１および第２の発明にかかる保護用塗料（３ａ）（３ｂ）、ならびに修復用塗料（２ａ）を構成する合成樹脂−水エマルジョンにおける合成樹脂は特に限定されるものではないが、ＥＶＡ樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、１液型あるいは２液型のウレタン樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合樹脂、あるいはＥＶＡ樹脂とアクリル樹脂の混合樹脂などが挙げられる。その他に、アクリル酸、アクリル酸誘導体、メタアクリル酸及びメタアクリル酸誘導体からなる群より選ばれた１種または２種以上のアクリル系重合性成分、エチレン、酢酸ビニルを共重合した共重合体などを例示できる。
【００２６】
前記アクリル樹脂としては、例えばアクリル酸、アクリル酸誘導体、メタアクリル酸及びメタアクリル酸誘導体からなる群より選ばれた１種または２種以上のアクリル系重合性成分を重合したものを例示できる。
【００２７】
前記アクリル酸誘導体としては、特に限定されるものではないが、例えばアクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。また、前記メタアクリル酸誘導体としては、特に限定されるものではないが、例えばメタアクリル酸エステル、メタアクリルアミド、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
【００２８】
前記ウレタン樹脂としては、両末端に水酸基を有したポリエステルジオールと少なくとも１個のイソシアネート基を有するイソシアネート単量体とから得られる水性ポリウレタン樹脂であるのが好ましい。
【００２９】
これら合成樹脂の中でもＥＶＡ系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂を用いるのが好ましい。これらの１種類を単独で用いても良いし、これらの２種以上の混合物もしくは共重合体を用いても良い。また修復用塗料（２ａ）、保護用塗料（３ａ）（３ｂ）とでその合成樹脂の種類を変えてもよい。
【００３０】
第１および第２の発明にかかる保護用塗料（３ａ）（３ｂ）、ならびに修復用塗料（２ａ）を構成する合成樹脂の含有率は、合成樹脂−水エマルジョンに対して２５〜７５重量％である。上記上限値を超えると合成樹脂や可塑剤の分散性が低下するし、一方合成樹脂の含有率が上記下限値未満では乾燥時間が長くなって施工の作業効率が低下する。中でも、合成樹脂含有率が４０〜６０重量％に設定されるのが好ましい。
【００３１】
前記修復用塗料（２ａ）および保護用塗料（３ａ）（３ｂ）には被覆塗膜層のクラック発生防止、防滑性向上、コスト低減を目的に、ケイ酸質系骨材を含有させるのが好ましい。前記ケイ酸質系骨材としては、例えばケイ砂、タルク、カオリナイト、パイロフィライトなどが挙げられる。
【００３２】
また更に必要に応じて、充填剤、分散剤、界面活性剤、凍結防止剤、消泡剤、増粘剤、着色剤、成膜助剤などを適宜配合しても良い。前記充填剤としては、例えば二酸化珪素、水酸化物、炭酸塩、硫酸塩、窒化物、炭素類、金属粉などが挙げられる。
【００３３】
またとくに保護用塗料（３ａ）、保護用塗料（３ｂ）には、保護層の耐候性を十分に確保する観点から、酸化チタンを含有させるのが好ましい。その配合量は、前記合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して１０〜１５０質量部とするのが好ましい。
【００３４】
この発明において、上述した各材料を配合して修復用塗料及び保護用塗料を得る際に、その配合順序は特に限定されない。
【００３５】
つぎにこの発明にかかる経年劣化防水シートの修復施工方法について図１に基いて説明する。
【００３６】
まず、経年劣化した既設軟質ポリ塩化ビニル系防水シート（１ａ）の表面を、ブラシなどを用いて水洗した後、乾燥させる。つぎにこの防水シート（１ａ）の表面に、合成樹脂含有率が２５〜７５重量％の合成樹脂−水エマルジョン１００質量部に対して可塑剤を２０〜２００質量部含有した組成物からなる修復用塗料（２ａ）を塗布する。こうして防水シート表面に修復層（２）が形成される。
【００３７】
つぎにこの修復層（２）の表面に、合成樹脂−水エマルジョン１００重量に対して可塑剤を０〜１９質量部含有した保護用塗料（３ａ）（３ｂ）を塗布することによって保護層（３）が形成される。こうして防水シート（１ａ）の表面に被覆層（２）と保護層（３）が形成されて、経年劣化防水シート修復作業が完了する。
【００３８】
この発明の修復施工方法において、修復用塗料および保護用塗料の塗布方法は、特に限定されず、例えばローラー刷毛により塗布する方法や、吹き付け法などが挙げられる。
【実施例】
【００３９】
つぎにこの発明の実施例について説明する。
【００４０】
＜使用材料＞
（ＥＶＡ樹脂の水性エマルジョン）…「スミカフレックス４００」（住友化学工業株式会社製、ＥＶＡの水系エマルジョン、樹脂分５５質量％）
（アクリル系樹脂の水性エマルジョン）…「モビニールＤＭ７７４」（クラリアントポリマー株式会社製、樹脂分４６質量％）
（可塑剤）
ＤＯＰ（フタル酸ジ−２−エチルヘキシル）
ＤＩＤＰ（フタル酸ジイソデシル）
ＤＵＰ（フタル酸ジウンデシル）
（酸化チタン）…平均粒径０．２５μｍ
（ケイ酸質系骨材）…ケイ砂
（炭酸カルシウム）…平均粒径４０μｍ
（分散剤）…「デモールＥＰ」（花王株式会社製）
（消泡剤）…「ノプコＳＮ１５４」（サンノプコ株式会社製）
（増粘剤）…「アデカノールＵＨ−４２０」（旭電化株式会社製）
（成膜助剤）…メタノール
【００４１】
＜実施例１〜８、比較例１〜４＞
建築物の陸屋根に絶縁工法によって敷設された厚さ１．３ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル製の既設防水シート（太陽光に１１年暴露されたもの）の表面をブラシを用いて水洗し、乾燥させた後、この既設防水シート表面に、表１、２に記載の組成からなる修復用塗料をローラー刷毛を用いて５００ｇ／ｍ２  塗布し被覆層を形成した。塗布は１段階塗りとした。
【００４２】
つぎに上記修復層の乾燥後、表１，２に記載の組成からなる保護用塗料を同じくローラー刷毛を用いて５００ｇ／ｍ２  塗布し、これを乾燥させることによって保護層を形成した。塗布は１段階塗りとした。
【００４３】
＜比較例５、６＞
建築物の陸屋根に絶縁工法によって敷設された厚さ１．３ｍｍの軟質ポリ塩化ビニル製の既設防水シート（太陽光に１１年暴露されたもの）の表面をブラシを用いて水洗し、乾燥させた後、この既設防水シート表面に、表２に記載の組成からなる修復用塗料をローラー刷毛を用いて１０００ｇ／ｍ２  塗布し、これを乾燥させることによって修復層を形成した。塗布は２段階塗りとした。
【００４４】
【表１】
2006112031.tif 000003
【００４５】
【表２】
2006112031.tif 000004
【００４６】
上記のようにして修復施工された既設防水シートに対し、下記Ａ〜Ｃに示す試験法、評価法に従い評価を行った。これらの結果を表１、２に示す。なお、Ｂ、Ｃの評価に際しては上記防水シートと被覆塗膜層とを所要の大きさに一体に切り取って試験片を適宜作製した。
【００４７】
Ａ．塗布作業性評価法
ローラー刷毛を用いて修復用塗料を塗布する時の塗布作業性を下記基準により評価した。
（判定基準）
問題なく滑らかに塗布できる…「◎」（とくに良好）
やや塗料が軟らかいものの比較的滑らかに塗布できる…「○」（良好）
塗料が軟らかすぎて刷毛跡が残るなど滑らかな塗布が困難であった…「×」（不良）。
【００４８】
Ｂ．可塑剤移行性評価法
修復施工後６ヶ月を経過した時の防水シートの可塑剤残存率をエーテル抽出法によって測定し、初期（防水シート敷設時）の可塑剤残存率、経年劣化時（敷設後１１年）の可塑剤残存率と比較して示した。
（判定基準）
初期と比較して可塑剤の残存率が６５％以上であったものを「○」とし、６５％未満であったものを「×」とした。
【００４９】
Ｃ．引張伸び率試験法
修復施工後６ヶ月を経過した時の防水シート（被覆塗膜付き）の引張伸び率をＪＩＳ  Ａ６００８（試験温度２０℃、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ）に準拠して測定し、初期（防水シート敷設時）の引張伸び率、経年劣化時（敷設後１１年）の引張伸び率と比較して示した。
（判定基準）
修復施工後６ヶ月での引張伸び率が２３０％以上であったものを「○」とし、２３０％未満であったものを「×」とした。
【００５０】
Ｄ．塗膜強度
保護層（塗膜）の表面に均一の力がかかるようにして爪で引っ掻いて、塗膜強度を下記基準により評価した。
塗膜が剥がれない…「◎」（とくに良好）
塗膜が少し剥がれる。実用可能。…「○」（良好）
塗膜が容易に剥がれる。…「×」（不良）
【００５１】
Ｅ．表面タック
塗膜の表面を指で触り、そのタック感をその触感にて評価した。
タック感がない（べたつき感がない）…「○」（良好）
多少タック感がある（多少べたつき感がある）…「×」（不良）
タック感が強い（べたつきが強い）…「××」（とくに不良）
【００５２】
＜評価結果＞
表１から明らかなように、この発明の修復施工構造および施工方法を適用した実施例１〜８では、塗布作業性に優れるとともに、修復施工により可塑剤残存率、引張伸び率ともに顕著に増大しており、経年劣化防水シートに対して十分な柔軟性を付与させる（回復させる）ことができた。また塗膜強度、表面タックにも優れており、これは歩行時においても塗膜が剥離しにくく、また汚れが付着しにくいものであることが確認された。
【００５３】
これに対し、この発明の範囲を逸脱する表２における比較例１〜６は、いずれかの評価結果に劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明にかかる経年劣化防水シートの修復施工構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ａ  防水シート
２  修復層
２ａ  修復用塗料
３  保護層
３ａ、３ｂ  保護用塗料
【図１】
2006112031.tif 000005