(57)【要約】【課題】インペラ部材が回転駆動された際の軸推力による応力集中を抑制することができ、ひいては破損（クリープ）を抑制することができる流体ポンプ装置を提供する。【解決手段】流体ポンプ装置は、モータ側ケース１に対して回転駆動されるインペラ部材５を備える。モータ側ケース１の支持筒部１ｆにインサート成形されインペラ部材５を回転可能に支持するインペラシャフト６において、そのインサートされる部分には、支持部材移動規制部６ａが軸直交方向に凹設される。支持部材移動規制部６ａには、軸直交方向に対して湾曲した支持部材応力分散部６ｂが形成される。【選択図】      図２
2006177302.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非回転部材に対して回転駆動されるインペラ部材を備えた流体ポンプ装置において、
前記非回転部材にインサート成形され前記インペラ部材を支持する支持部材のインサートされる部分には、支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設され、
前記支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した支持部材応力分散部が形成されたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の流体ポンプ装置において、
前記支持部材移動規制部は、前記支持部材の直径が軸方向に変化されることで、周方向全周に形成されたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項３】
非回転部材に対して回転駆動されるインペラ部材を備えた流体ポンプ装置において、
前記インペラ部材にインサート成形され支持部材に支持される被支持部材のインサートされる部分には、被支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設され、
前記被支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した被支持部材応力分散部が形成されたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項４】
請求項３に記載の流体ポンプ装置において、
前記被支持部材移動規制部は、前記被支持部材の直径が軸方向に変化されることで、周方向全周に形成されたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【請求項５】
支持部材に回転可能に支持させるための被支持部材がインサート成形されたインペラ部材において、
前記被支持部材のインサートされる部分には、被支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設され、
前記被支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した被支持部材応力分散部が形成されたことを特徴とするインペラ部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インペラ部材と、インペラ部材を備える流体ポンプ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体ポンプ装置としては、ケース等の非回転部材にインサート成形される支持部材（インペラシャフト）と支持部材に支持され回転駆動されるインペラ部材とを備えたものがある。そして、このような流体ポンプ装置としては、支持部材のインサートされる部分の周方向の一部に、軸直交方向に延びる平面を有し非回転部材と軸方向に係合する支持部材移動規制部が凹設（所謂Ｄカット加工）されたものがある（例えば、特許文献１参照）。このような流体ポンプ装置では、インペラ部材が回転駆動された際に（インペラ部材に）軸推力が発生するが、その軸推力が支持部材に掛かっても、支持部材移動規制部によって支持部材の軸方向の移動、即ち非回転部材からの抜けが規制される。
【０００３】
又、インペラ部材にインサート成形され支持部材に支持される被支持部材を備え、その被支持部材のインサートされる部分に、軸直交方向に延びる平面を有しインペラ部材と軸方向に係合する被支持部材移動規制部が凹設されたものがある（例えば、特許文献２参照）。このような流体ポンプ装置では、インペラ部材が回転駆動された際に（インペラ部材に）軸推力が発生するが、その軸推力が被支持部材に掛かっても、被支持部材移動規制部によって被支持部材の軸方向の移動、即ちインペラ部材からの抜けが規制される。
【特許文献１】特開２００１−１９３６８３号公報
【特許文献２】特開平６−１２９３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のような流体ポンプ装置やインペラ部材では、支持部材移動規制部や被支持部材移動規制部（それらの平面）が軸方向と直角に形成されるため、軸推力による特定箇所への応力集中が発生し易く、応力集中による破損（クリープ）が発生しやすいという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、インペラ部材が回転駆動された際の軸推力による応力集中を抑制することができ、ひいては破損（クリープ）を抑制することができる流体ポンプ装置及びインペラ部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明では、非回転部材に対して回転駆動されるインペラ部材を備えた流体ポンプ装置において、前記非回転部材にインサート成形され前記インペラ部材を支持する支持部材のインサートされる部分には、支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設され、前記支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した支持部材応力分散部が形成された。
【０００７】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の流体ポンプ装置において、前記支持部材移動規制部は、前記支持部材の直径が軸方向に変化されることで、周方向全周に形成された。
【０００８】
請求項３に記載の発明では、非回転部材に対して回転駆動されるインペラ部材を備えた流体ポンプ装置において、前記インペラ部材にインサート成形され支持部材に支持される被支持部材のインサートされる部分には、被支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設され、前記被支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した被支持部材応力分散部が形成された。
【０００９】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の流体ポンプ装置において、前記被支持部材移動規制部は、前記被支持部材の直径が軸方向に変化されることで、周方向全周に形成された。
【００１０】
請求項５に記載の発明では、支持部材に回転可能に支持させるための被支持部材がインサート成形されたインペラ部材において、前記被支持部材のインサートされる部分には、被支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設され、前記被支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した被支持部材応力分散部が形成された。
【００１１】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、非回転部材にインサート成形されインペラ部材を支持する支持部材のインサートされる部分には、支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設されるため、インペラ部材が回転駆動された際の軸推力が支持部材に掛かっても、支持部材の軸方向の移動、即ち非回転部材からの抜けが規制される。しかも、支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した支持部材応力分散部が形成されるため、軸推力による特定箇所への応力集中を分散して抑制することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、支持部材移動規制部は、支持部材の直径が軸方向に変化されることで、周方向全周に形成されるため、応力集中が更に抑制される。しかも、Ｄカット加工（周方向の一部に面取り部を形成する加工）やローレット加工を施す場合等と比べて、例えば、支持部材全体を一連の切削加工にて成形することができるので、その製造が容易となる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、インペラ部材にインサート成形され支持部材に支持される被支持部材のインサートされる部分には、被支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設されるため、インペラ部材が回転駆動された際の軸推力が被支持部材に掛かっても、被支持部材の軸方向の移動、即ちインペラ部材からの抜けが規制される。しかも、被支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した被支持部材応力分散部が形成されるため、軸推力による特定箇所への応力集中を分散して抑制することができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、被支持部材移動規制部は、被支持部材の直径が軸方向に変化されることで、周方向全周に形成されるため、応力集中が更に抑制される。しかも、Ｄカット加工（周方向の一部に面取り部を形成する加工）やローレット加工を施す場合等と比べて、例えば、被支持部材全体を一連の切削加工にて成形することができるので、その製造が容易となる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、被支持部材におけるインサートされる部分には、被支持部材移動規制部が軸直交方向に凹設又は凸設されるため、流体ポンプ装置の一部としてインペラ部材が回転駆動された際の軸推力が被支持部材に掛かっても、被支持部材の軸方向の移動、即ちインペラ部材からの抜けが規制される。しかも、被支持部材移動規制部には、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲した被支持部材応力分散部が形成されるため、軸推力による特定箇所への応力集中を分散して抑制することができる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜４に記載の発明によれば、インペラ部材が回転駆動された際の軸推力による応力集中を抑制することができ、ひいては破損（クリープ）を抑制することができる流体ポンプ装置を提供することができる。
【００１７】
又、請求項５に記載の発明によれば、インペラ部材が回転駆動された際の軸推力による応力集中を抑制することができ、ひいては破損（クリープ）を抑制することができるインペラ部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１及び図２に従って説明する。図１に示すように、流体ポンプ装置は、非回転部材としてのモータ側ケース１と、モータ側カバー２と、ポンプ側ケース３と、モータ本体４と、インペラ部材５と、支持部材としてのインペラシャフト６とを備える。
【００１９】
モータ側ケース１は、樹脂材料よりなり、略円筒形状の円筒部１ａと、その内部を区画する区画壁１ｂとを備える。本実施の形態の区画壁１ｂは、図２に示すように、円筒部１ａの一方の開口側端部Ｋ１から径方向内側に延びる円盤部１ｃと、円盤部１ｃから円筒部１ａの他方の開口側（図１及び図２中、右側）に延びる小径筒部１ｄと、小径筒部１ｄの先端を閉塞する底部１ｅとからなる。この底部１ｅ中央には、円筒部１ａの一方の開口側（図１及び図２中、左側）に延びる支持筒部１ｆが立設される。そして、モータ側ケース１には、区画壁１ｂに区画されることで、その内部に、モータ本体４を収容するためのモータ収容部１ｇと、後述するポンプ室Ｐの一部を構成するポンプ室構成部１ｈとが形成される。
【００２０】
前記円筒部１ａの他方の開口側（図１中、右側）に形成されるモータ収容部１ｇには、図１に示すように、モータ本体４が収容され、円筒部１ａの他方の開口側端部にはモータ側カバー２が固定される。本実施の形態のモータ本体４は、直流モータであって、ヨーク１１と、ヨーク１１の内周面に固定されたステータマグネット１２と、ステータマグネット１２の内側に配置されるアーマチャ１３とを備える。アーマチャ１３は、回転軸１４を有し、その回転軸１４の一端が前記区画壁１ｂの底部１ｅに固定された軸受１５に支持されるとともに他端が前記モータ側カバー２に固定された軸受１６に支持されることで回転可能に支持されている。又、回転軸１４の一端側には、カップリング磁石の一方である外輪磁石１７がカラーを介して固定されている。この外輪磁石１７は、回転軸１４の径方向外側に延びる円盤部１７ａと、円盤部１７ａの外縁から筒状に延びてモータ側ケース１の円筒部１ａと前記区画壁１ｂの小径筒部１ｄとの隙間に配置される筒部１７ｂとを備える。
【００２１】
ポンプ側ケース３は、樹脂材料よりなる。ポンプ側ケース３は、略円筒形状のポンプ筒部３ａと、ポンプ筒部３ａの一端側（図２中、左側）から内径が小さくなるように断面が湾曲して延びる湾曲部３ｂと、湾曲部３ｂの一端側から略円筒形状に延びる流入筒部３ｃと、ポンプ筒部３ａの周壁に形成された孔と外部とを連通すべく外側（図２中、紙面奥側）に延びる流出筒部３ｄとを備える。尚、本実施の形態では、流入筒部３ｃの先端部が流入口３ｅとされ、流出筒部３ｄの先端部が流出口３ｆとされている。
【００２２】
又、ポンプ側ケース３には、湾曲部３ｂの内壁（内面）の一部（本実施の形態では３箇所）から軸中心側及びポンプ筒部３ａの他端側（図２中、右側）に斜めに延びる３つ（図中２つのみ図示する）リブ３ｇと、リブ３ｇの先端で軸中心上に配置されるポンプ側保持部３ｈとが形成されている。ポンプ側保持部３ｈは、反流入口側（図２中、右側）が開口した略有底円筒状に形成されている。
【００２３】
そして、モータ側ケース１における円筒部１ａの一方の開口側端部Ｋ１にポンプ側ケース３におけるポンプ筒部３ａの開口側端部Ｋ２が固定されることで、前記ポンプ室構成部１ｈとポンプ側ケース３の内面とによりポンプ室Ｐが形成される。
【００２４】
インペラシャフト６は、金属材料よりなり、その両端が前記支持筒部１ｆと前記ポンプ側保持部３ｈとにより支持される。詳しくは、インペラシャフト６は、その他端側（図２中、右側）が支持筒部１ｆにインサート成形されて固定され、その一端側（図２中、左側）がポンプ側保持部３ｈにより軸直交方向の移動が規制されるように支持されている。
【００２５】
インペラシャフト６の支持筒部１ｆにインサート（埋設）される部分には、支持部材移動規制部６ａが軸直交方向に凹設されている。この支持部材移動規制部６ａには、軸直交方向に対して湾曲した支持部材応力分散部６ｂが形成されている。詳しくは、本実施の形態の支持部材移動規制部６ａは、インペラシャフト６におけるインサートされる部分の軸方向中央部に形成されている。又、支持部材移動規制部６ａは、インペラシャフト６の直径が軸方向に変化されることで周方向全周に形成されている。又、本実施の形態の支持部材移動規制部６ａは、軸直交方向から見て（図２参照）円弧凹状に形成され（即ち、所謂鼓形状とされ）、その全体が湾曲した支持部材応力分散部６ｂとされている。又、このインペラシャフト６は、支持部材移動規制部６ａを含む全体が一連の切削加工にて形成されている。
【００２６】
インペラ部材５は、ポンプ室Ｐ内に収容され、インペラシャフト６にて回転可能に支持される。詳しくは、インペラ部材５は、樹脂材料よりなるインペラ本体２１と、前記カップリング磁石の他方である内輪磁石２２と、軸受（メタル軸受）２３とを有する。
【００２７】
インペラ本体２１は、ポンプ筒部３ａの内側に配置されるインペラ部２１ａと、インペラ部２１ａから筒状に延びて前記ポンプ室構成部１ｈ（小径筒部１ｄと支持筒部１ｆ間）に配置されるインペラ筒部２１ｂとからなる。内輪磁石２２は、円筒状に形成され、インペラ筒部２１ｂの外周面に外嵌されて固定されている。軸受２３は、円筒状に形成され、インペラ部２１ａの中央孔内周面に内嵌されて固定されている。
【００２８】
そして、インペラ部材５は、軸受２３がインペラシャフト６に対して回転可能に外嵌されることで、回転可能に支持される。尚、インペラ部２１ａは、環状に並んだ複数の羽部が連結されたものであって、回転されると、その軸方向に存在する流体を引き込むとともに径方向外側に放射するものである。又、インペラ部材５には、その回転駆動時に前記流入口３ｅ方向（図１及び図２中、左方向）への推力（軸推力）が働くことになる。
【００２９】
このように構成された流体ポンプ装置では、モータ本体４に電源が供給されると、アーマチャ１３が回転駆動される。すると、回転軸１４とともに外輪磁石１７が回転され、カップリング磁石である外輪磁石１７と内輪磁石２２との磁気作用によりモータ本体４の駆動力が非接触でインペラ部材５に伝達され、インペラ部材５が回転駆動される。すると、流入筒部３ｃ側の流体がポンプ室Ｐ内に引き込まれるとともに流出筒部３ｄ側に放出される。
【００３０】
次に、上記実施の形態の特徴的な作用効果を以下に記載する。
（１）モータ側ケース１の支持筒部１ｆにインサート成形されるインペラシャフト６においてインサートされる部分には、支持部材移動規制部６ａが軸直交方向に凹設されるため、インペラ部材５が回転駆動された際の軸推力がインペラシャフト６に掛かっても、インペラシャフト６の軸方向の移動、即ち支持筒部１ｆからの抜けが規制される。しかも、支持部材移動規制部６ａには、軸直交方向に対して湾曲した支持部材応力分散部６ｂが形成されるため、軸推力による特定箇所への応力集中が分散されて抑制される。その結果、応力集中による破損（クリープ）を抑制することができる。特に本実施の形態では、金属材料等に比べて比較的剛性の弱い樹脂材料よりなるモータ側ケース１の支持筒部１ｆの破損（クリープ）を効果的に抑制することができる。尚、本実施の形態の軸推力は、流入口３ｅ方向（図１及び図２中、左方向）への推力であるため、支持部材応力分散部６ｂにおける反流入口３ｅ側の面と当接する部分に応力が分散されて掛かる。
【００３１】
（２）支持部材移動規制部６ａは、インペラシャフト６の直径が軸方向に変化されることで周方向全周に形成されるため、周方向の一部に形成した場合に比べて、応力集中が更に抑制される。しかも、この構成により、Ｄカット加工（周方向の一部に面取り部を形成する加工）やローレット加工を施す場合等と比べて、支持部材移動規制部６ａを含むインペラシャフト６全体を一連の切削加工にて成形することができるので、その製造が容易となる。
【００３２】
上記実施の形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施の形態では、支持部材移動規制部６ａは、インペラシャフト６のインサートされる部分に凹設されるとしたが、凸設されるように変更してもよい。
【００３３】
例えば、図３に示す、支持部材移動規制部６ｃに変更してもよい。図３に示すように、インペラシャフト６の支持筒部１ｆにインサート（埋設）される部分には、支持部材移動規制部６ｃが軸直交方向に凸設されている。この支持部材移動規制部６ｃには、軸直交方向に対して湾曲した支持部材応力分散部６ｄが形成されている。詳しくは、この例の支持部材移動規制部６ｃは、インペラシャフト６におけるインサートされる部分の軸方向中央部に形成されている。又、支持部材移動規制部６ｃは、インペラシャフト６の直径が軸方向に変化されることで周方向全周に形成されている。又、この例の支持部材移動規制部６ｃは、その軸方向中央に直径が一定の大径部６ｅが形成され、その大径部６ｅの軸方向端部とインペラシャフト６の他の部分とを連結する面が軸直交方向から見て円弧凹状に形成され、その円弧凹状の部分が湾曲した支持部材応力分散部６ｄとされている。又、このインペラシャフト６は、支持部材移動規制部６ｃを含む全体が一連の切削加工にて形成されている。このようにしても、上記実施の形態の効果と同様の効果を得ることができる。尚、この例の軸推力は、流入口３ｅ方向（図３中、左方向）への推力であるため、支持部材応力分散部６ｄにおける流入口３ｅ側の面と当接する部分に応力が分散されて掛かる。
【００３４】
・上記実施の形態の支持部材応力分散部６ｂ，６ｄは、軸直交方向に対して傾斜又は湾曲し、インペラ部材５が回転駆動された際の軸推力による特定箇所への応力集中を分散させる形状であれば、他の形状に変更してもよい。
【００３５】
・上記実施の形態では、支持部材移動規制部６ａ，６ｃは、インペラシャフト６の直径が軸方向に変化されることで周方向全周に形成されるとしたが、支持部材応力分散部を含め支持部材移動規制部を周方向の一部にのみ形成してもよい。
【００３６】
・上記実施の形態では、支持部材移動規制部６ａ，６ｃを含むインペラシャフト６全体が一連の切削加工にて成形されるとしたが、加工方法（製造方法）は特に限定されるものではなく、他の製造方法にて成形してもよい。
【００３７】
・上記実施の形態では、支持部材移動規制部６ａ，６ｃは、インペラシャフト６におけるインサートされる部分の軸方向中央部に形成されるとしたが、インサートされる部分であれば他の部位に形成してもよい。
【００３８】
・上記実施の形態のインペラ部材５では、軸受２３は、円筒状に形成され、インペラ部２１ａの中央孔内周面に内嵌されて固定されるとしたが、図３に示す被支持部材としての軸受３１に変更してもよい。即ち、軸受３１は、略円筒状に形成され、インペラ部２１ａの中央部にインサート成形されインサートされる部分に被支持部材移動規制部３１ａが軸直交方向に凹設されている。この被支持部材移動規制部３１ａには、軸直交方向に対して湾曲した被支持部材応力分散部３１ｂが形成されている。詳しくは、この例の被支持部材移動規制部３１ａは、軸受３１におけるインサートされる部分の軸方向中央部に形成されている。又、被支持部材移動規制部３１ａは、軸受３１の直径（外径）が軸方向に変化されることで周方向全周に形成されている。又、この例の被支持部材移動規制部３１ａは、軸直交方向から見て（図３参照）円弧凹状に形成され（即ち、外形が所謂鼓形状とされ）、その全体が湾曲した被支持部材応力分散部３１ｂとされている。
【００３９】
このようにすると、インペラ部２１ａにインサート成形される軸受３１においてインサートされる部分に被支持部材移動規制部３１ａが軸直交方向に凹設されるため、インペラ部材５が回転駆動された際の軸推力が軸受３１に掛かっても、軸受３１の軸方向の移動、即ちインペラ部２１ａ（インペラ部材５）からの抜けが規制される。しかも、被支持部材移動規制部３１ａには、軸直交方向に対して湾曲した被支持部材応力分散部３１ｂが形成されるため、軸推力による特定箇所への応力集中が分散されて抑制される。その結果、応力集中による破損（クリープ）を抑制することができる。特にこの例では、金属材料等に比べて比較的剛性の弱い樹脂材料よりなるインペラ本体２１におけるインペラ部２１ａの中央部の破損（クリープ）を効果的に抑制することができる。
【００４０】
又、被支持部材移動規制部３１ａは、軸受３１の直径（外径）が軸方向に変化されることで周方向全周に形成されるため、周方向の一部に形成した場合に比べて、応力集中が更に抑制される。しかも、この構成により、Ｄカット加工（周方向の一部に面取り部を形成する加工）やローレット加工を施す場合等と比べて、例えば、被支持部材移動規制部３１ａを含む軸受３１全体を一連の切削加工にて成形することができるので、その製造が容易となる。
【００４１】
尚、被支持部材移動規制部３１ａ及び被支持部材応力分散部３１ｂは、上記した支持部材移動規制部６ａ，６ｃ及び支持部材応力分散部６ｂ，６ｄと同様の態様で（例えば、被支持部材移動規制部３１ａを凸設する等）それぞれ変更してもよい。又、軸受３１を有するインペラ部材５を採用して、支持部材移動規制部６ａ，６ｃ（支持部材応力分散部６ｂ，６ｄ）が形成されていないインペラシャフト６に変更した流体ポンプ装置としてもよい。
【００４２】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下に記載する。
（イ）請求項２に記載の流体ポンプ装置において、前記支持部材移動規制部を含む前記支持部材全体が一連の切削加工にて成形されたことを特徴とする流体ポンプ装置。このようにすると、Ｄカット加工（周方向の一部に面取り部を形成する加工）やローレット加工を施す場合等と比べて、その製造が容易となる。
【００４３】
（ロ）請求項１、２及び上記（イ）のいずれか１つに記載の流体ポンプ装置において、前記非回転部材は、樹脂材料よりなることを特徴とする流体ポンプ装置。このようにすると、金属材料等に比べて比較的剛性の弱い樹脂材料よりなる非回転部材に軸推力による応力が掛かるが、応力集中を抑制することができるので、非回転部材の破損（クリープ）を効果的に抑制することができる。
【００４４】
（ハ）請求項１、２及び上記（イ）、（ロ）のいずれか１つに記載の流体ポンプ装置において、前記支持部材移動規制部は、前記支持部材におけるインサートされる部分の軸方向中央部に形成されたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【００４５】
（ニ）請求項４に記載の流体ポンプ装置において、前記被支持部材移動規制部を含む前記被支持部材全体が一連の切削加工にて成形されたことを特徴とする流体ポンプ装置。このようにすると、Ｄカット加工（周方向の一部に面取り部を形成する加工）やローレット加工を施す場合等と比べて、その製造が容易となる。
【００４６】
（ホ）請求項３、４及び上記（ニ）のいずれか１つに記載の流体ポンプ装置において、前記インペラ部材は、樹脂材料よりなることを特徴とする流体ポンプ装置。このようにすると、金属材料等に比べて比較的剛性の弱い樹脂材料よりなるインペラ部材に軸推力による応力が掛かるが、応力集中を抑制することができるので、インペラ部材の破損（クリープ）を効果的に抑制することができる。
【００４７】
（ヘ）請求項３、４及び上記（ニ）、（ホ）のいずれか１つに記載の流体ポンプ装置において、前記被支持部材移動規制部は、前記被支持部材におけるインサートされる部分の軸方向中央部に形成されたことを特徴とする流体ポンプ装置。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本実施の形態における流体ポンプ装置の要部断面図。
【図２】本実施の形態における流体ポンプ装置の要部拡大断面図。
【図３】別例における流体ポンプ装置の要部拡大断面図。
【符号の説明】
【００４９】
１…モータ側ケース（非回転部材）、５…インペラ部材、６…インペラシャフト（支持部材）、６ａ，６ｃ…支持部材移動規制部、６ｂ，６ｄ…支持部材応力分散部、３１…軸受（被支持部材）、３１ａ…被支持部材移動規制部、３１ｂ…被支持部材応力分散部。
【図１】
2006177302.tif 000003
【図２】
2006177302.tif 000004
【図３】
2006177302.tif 000005