(57)【要約】【課題】  経済的な上揚力と水平力の抵抗装置組込み弾性支承装置を提供すること。【解決手段】  一方の金属板３に、間隔をおいて対向する他方の金属板１１の中心孔内に向かって突出する中央部突起５を突設し、金属板３と金属板１１との間に、弾性層１３を有する弾性支承体７を介在させ、中央部突起５に固定したアップリフト止め金具１２により、金属板１１の中心孔２４の周縁部外面２８を押え、金属板１１の凹部１８と他方の構造物に固定される支承板１０の凹部１６ａとに渡って鋼製筒状のせん断キー１７が嵌合配置され、支承板１０の凹部１６ａと同心状に設けられたボルト挿通孔と、そのボルト挿通孔と同心状に設けられた構造物側のボルト挿通孔と、金属板１１の凹部１８に渡って挿通配置されると共に金属板１１の凹部１８に同心状に設けられた雌ねじ孔２５にねじ込まれるボルト１９で、筒状のせん断キー１７内に嵌合配置されるボルト１９により取付られている。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部構造物（４）と上部構造物（９）との間に介在され、これらに連結される上揚力と水平力の抵抗装置組み込み弾性支承装置であって、一方の構造物に固定される一方の金属板（３）の中央部に、間隔をおいて対向する他方の金属板（１１）の中心孔内に向かって突出する中央部突起（５）を突設し、前記一方の金属板（３）と他方の金属板（１１）との間に、弾性層（１３）を有する弾性支承体（７）を介在させ、中央部突起（５）に固定したアップリフト止め金具（１２）により、前記他方の金属板（１１）の中心孔（２４）の周縁部外面（２８）を押えるようにすると共に、前記他方の金属板（１１）の凹部（１８）と他方の構造物に固定される支承板（１０）の凹部（１６ａ）とにせん断キーを嵌合させて横方向の移動を拘束して一体化を図るようにした上揚力と水平力の抵抗装置組み込み弾性支承装置において、
前記支承板（１０）の凹部（１６ａ）と、前記他方の金属板（１１）の凹部（１８）とに渡って鋼製筒状のせん断キー（１７）が嵌合配置され、かつ、前記支承板（１０）の凹部（１６ａ）と同心状に設けられたボルト挿通孔と、そのボルト挿通孔と同心状に設けられた構造物側のボルト挿通孔と、他方の金属板（１１）の凹部（１８）に渡って挿通配置されると共に前記他方の金属板（１１）の凹部（１８）に同心状に設けられた雌ねじ孔（２５）にねじ込まれるボルト（１９）で、かつ前記筒状のせん断キー（１７）内に嵌合配置されるボルト（１９）を備えていることを特徴とする上揚力と水平力の抵抗装置組み込み弾性支承装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物または、鋼桁、コンクリート桁等の構造物を支承する弾性支承装置に係り、特に、地震時に作用する上揚力と水平力に抵抗する装置を組込んだ弾性支承装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、（Ａ）上揚力と水平力に抵抗する装置を組込んだ弾性支承装置で、上部構造物に固定されるソールプレートまたはベースプレートと弾性支承装置側の他方の鋼板との間で、前記他方の鋼板の中心孔の周りに円環状凸部を形成すると共に、前記ソールプレート側またはベースプレート側に円形凹部を設けて、前記円環状凸部を前記円形凹部に嵌合することにより、弾性支承装置と上部構造物間の横方向の一体化を図り、水平力を伝達するようにした構造の弾性支承装置が知られている。（例えば、特許文献１および２参照。）
【０００３】
また、他方の鋼板と、これに重合するソールプレートまたはベースプレートとのそれぞれの重合面に、中央部突起の周方向に等角度間隔をおいて小さな円形の凹部を設けて、上下の凹部に渡って鋼製短円柱状のせん断キーを嵌合させて、横方向の一体化を図るようにすると共に、せん断キーとは横方向に離れた位置で上下の鋼板をボルトにより直接または間接的に連結し、上揚力に抵抗する形態とした弾性支承装置も知られている。
【特許文献１】特開平９−７８５２９号公報
【特許文献２】特開平９−７８５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記（Ａ）の場合は、他方の鋼板に大きな円環状形凸部を一体に形成する必要があるので、環状板を溶接により固定したり、厚板から加工により凸部を形成するようになるので、高度の熟練を要する加工になり、加工費が高くなるという問題がある。
【０００５】
前記（Ｂ）の場合は、小さな円形の凹部を設けて、上下の凹部に渡って鋼製短円柱状のせん断キーを嵌合させる形態であるので、構造が単純になるが、凹部とボルト挿通孔を別個に設ける必要があるので、加工が煩雑になり、加工費が高くなるという問題がある。
【０００６】
本発明は、せん断キー嵌合用の凹部とボルト挿通孔を離れた位置に別個に設ける必要がない、より経済的な上揚力と水平力の抵抗装置組込み弾性支承装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、本発明の上揚力と水平力の抵抗装置組み込み弾性支承装置においては、下部構造物（４）と上部構造物（９）との間に介在され、これらに連結される上揚力と水平力の抵抗装置組み込み弾性支承装置であって、一方の構造物に固定される一方の金属板（３）の中央部に、間隔をおいて対向する他方の金属板（１１）の中心孔内に向かって突出する中央部突起（５）を突設し、前記一方の金属板（３）と他方の金属板（１１）との間に、弾性層（１３）を有する弾性支承体（７）を介在させ、中央部突起（５）に固定したアップリフト止め金具（１２）により、前記他方の金属板（１１）の中心孔（２４）の周縁部外面（２８）を押えるようにすると共に、前記他方の金属板（１１）の凹部（１８）と他方の構造物に固定される支承板（１０）の凹部（１６ａ）とにせん断キーを嵌合させて横方向の移動を拘束して一体化を図るようにした上揚力と水平力の抵抗装置組み込み弾性支承装置において、
前記支承板（１０）の凹部（１６ａ）と、前記他方の金属板（１１）の凹部（１８）とに渡って鋼製筒状のせん断キー（１７）が嵌合配置され、かつ、前記支承板（１０）の凹部（１６ａ）と同心状に設けられたボルト挿通孔と、そのボルト挿通孔と同心状に設けられた構造物側のボルト挿通孔と、他方の金属板（１１）の凹部（１８）に渡って挿通配置されると共に前記他方の金属板（１１）の凹部（１８）に同心状に設けられた雌ねじ孔（２５）にねじ込まれるボルト（１９）で、かつ前記筒状のせん断キー（１７）内に嵌合配置されるボルト（１９）を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の構成によると、ソールプレート等の支承板とこれに重合される弾性支承装置側の他方の金属板のそれぞれの対向する凹部間に嵌合配置される筒状のせん断キー内にボルト軸部が嵌合配置されるので、せん断キーとボルトとが横方向に別個の位置に配置される従来の支承装置より構造が簡単になり、加工が容易でより安価に製作でき、また、筒状せん断キーまたはこれとボルト軸部により、地震時等の水平力に抵抗するように横方向の一体化を図ることができ、また筒状せん断キー内に配置されたボルトにより上揚力に対して一体化を図ることができるコンパクトな構造の弾性支承装置とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
図１〜図３は、本発明の実施形態を示し、図２に示すように、下部金属板３に開設された孔６に上面側から挿通されると共に、アンカー部材１の上端部に溶接により固定された雌ねじ筒２０にボルト２を螺合することで、下部金属板３がアンカー部材１に固着されており、図１に示すようにこのアンカー部材１がコンクリート製の下部構造物４に埋設固定されて、下部金属板３が下部構造物４に着脱可能に固定されている。
【００１０】
この実施形態では、中央部突起５付の下部金属板３と、前記中央部突起５に嵌合されて下部金属板３に載置される弾性支承体７と、前記中央部突起５に嵌合されて前記弾性支承体７に載置される上部金属板１１と、前記中央部突起５の上端雄ねじ部１５にねじ込み固定されるアップリフト止め金具１２と、上部構造物９（主桁２２）に固定されるソールプレート８等の支承板１０と、上部金属板１１を構造物に固定するためのボルト１９およびこれを嵌合するせん断キー１７等のより弾性支承装置１０ａが構成されている。
【００１１】
したがって、弾性支承装置１０ａの下部側においては、前記ボルト２を取り外すことにより下部金属板３を下部構造物４から分離させ、また、弾性支承装置１０ａの上部側も、ボルト１９を取り外すことにより、上部構造物９のソールプレート８から分離させて、弾性支承装置１０の交換が可能にされている。なお、このような弾性支承装置１０ａは、反転配置しても図示の場合と同様に、上部構造物９（主桁２２）と下部構造物４との間に配置して使用できる。
【００１２】
一方の金属板としての下部金属板３の中央部には円形孔５ａが設けられており、この円形孔５ａに軸方向と直交する断面が円形の鋼製の中央部突起５の下部が嵌入されて溶接により固着されている。中央部突起５は、その上端部外周に雄ねじ部１５が形成されている。
【００１３】
上部構造物９としての鋼桁２２における下フランジあるいは底板２３の下面に溶接Ｗにより固定される矩形等の鋼板からなる支承板１０としてのソールプレート８に、等角度間隔をおいて複数の同心状に段部を形成した段状貫通孔１６が設けられ、その段状貫通孔１６は、下面側の大径凹部１６ａとこれに同心状で接続する上面側の小径のボルト挿入孔１６ｂとにより構成されており、これらの凹部１６ａには、鋼製の短円筒状のせん断キー１７の一端側が嵌合され、また前記せん断キー１７内とボルト挿入孔１６ｂには、上部構造物９である鋼桁の主桁２２の底板２３のボルト孔３２に挿通したセットボルト１９が挿入される。
【００１４】
さらに、図１および図２には、アップリフト（上揚力）止め金具１２と、前記下部金属板３に対向する他方の金属板としての上部金属板１１と弾性支承体７が示されている。上部金属板１１は円形鋼板からなり、中央部の中間部に段部を有し、上側が大径で下側が小径の中心孔２４を有し、さらに中心孔２４の外方には、等角度間隔をおいて複数の円形凹部１８とその各凹部１８と同心状にセットボルト１９を螺合する複数の雌ねじ孔２５を有している。アップリフト止め金具１２は、略円形のナット形状で内側に雌ねじ孔２５を有し、また、外周部を鍔部２７としている。このアップリフト止め金具１２は、上部金属板１１の中心孔２４に嵌合するもので、このとき、当該アップリフト止め金具１２の鍔部２７が中心孔２４の周縁部外面（段部上面）２８を押さえる。
【００１５】
また、弾性支承体７は、環状（ドーナツ形状）であって、中心孔２９を有し、上下の環状金属板２１と、中間ゴム層１３と補強金属板１４とを厚み方向に交互に一体に設けられて構成される。
【００１６】
前記の構成により、本発明の実施の形態に係る上揚力と水平力の抵抗装置組込み弾性支承装置は構成され、図１はその組立断面図を示すものであって、下部構造物４の上面に下部金属板３が載置されると共に、前記アンカー部材１が下部構造物４に埋設固定され、かつ弾性支承体７の下部環状金属板２１が前記下部金属板３の上面に載置され、上部の環状金属板２１の上面が、前記上部金属板１１の下面と接している。
【００１７】
また、このとき、弾性支承体７の下側の垂直な中心孔２９の内周面は、中央部突起５の外周面に隙間がない状態で嵌合しており、かつその上側において中心孔２９の内周面と中央部突起５の外周面１６ａとの間に上部構造物９（桁２２）の撓みによる微小回転を許容する間隙を有して嵌合しており、上部構造物９の撓みによる弾性層１３の弾性変形を伴う前記の微小回転を許容している。
【００１８】
前記弾性支承体７の上側に配設された上部金属板１１の雌ねじ孔２５には、鋼製桁の主桁２２の底板２３とソールプレート８にそれぞれ形成されたボルト挿入孔３２，１６および筒状せん断キー１７内に挿入したセットボルト１９を螺合しており、それにより、ソールプレート８を介して上部金属板１１が鋼桁の主桁２２に固定される。
【００１９】
またこのとき、上部金属板１１の中心孔２４の上部にナットからなるアップリフト止め金具１２が配設され、その雌ねじ部が中央部突起５の雄ねじ部１５に螺合されており、それにより前記アップリフト止め金具１２の鍔部２７が前記中心孔２４の周縁部外面２８を押圧している。ここで、図１に示されるように、アップリフト止め金具１２と中心孔２４上部の凹部の内周面との間には段部の上側において一定の間隙が形成され、同様にアップリフト止め金具１２とソールプレート８の凹部または貫通孔の内周面との間には一定の間隙が形成され、直接アップリフト止め金具１２に横方向の押圧力が作用しないようにされている。
【００２０】
前記の場合は、固定側の弾性支承の場合で、上方の主桁２２の回転を許容する形態とされ、また、可動支承の場合は、中央部突起５と環状の弾性支承体７および上部金属板１１等との間に必要移動量だけ間隙をとればよい。
【００２１】
また、上部金属板１１の中心孔２４の内径は、中央部突起５の外周面１６ａの外径よりも僅かに大きく設けられている。また、中央部突起５及びアップリフト止め金具１２の上端面と、ソールプレート８の下面との間にも所定の間隙３３が形成されている。
【００２２】
本発明の弾性支承装置１０ａを、コンクリート製上部構造物と、コンクリート製下部構造物との間に設置するようにしてもよい。
【００２３】
また、前記のように、本発明の弾性支承装置１０ａは反転配置するような形態でもよいので、図１に示す弾性支承装置１０ａを反転配置して、中央部突起５が下向きになるようにし、下部構造物４にボルト１９により固定し、上部構造物９（２２）にボルト２により固定するようにしてもよい。
【００２４】
前記の実施の形態における作用を説明すると、地震が発生し、弾性支承装置１０ａに大きな上揚力（アップリフト）が作用したとき、上部金属板１１の中心孔２４の周縁部外面２８が中央部突起５に螺着固定したアップリフト止め金具１２の鍔部２７で押さえられており、中央部突起５が下部金属板３と一体であることから、前記上部金属板１１と上方の構造物９に加わる上揚力はアップリフト止め金具１２で制御（防止）される。
【００２５】
また、上揚力が制御され、次に下向きの力が作用したときは、上部金属板１１が、弾性支承体７で支えられており、かつ中心孔２９の内径が中央部突起５の外径より大径であることから、前記上部金属板１１は弾性支承体７を圧縮させながら下方に円滑に移動し制震を行なう。
【００２６】
次に、弾性支承装置に水平力が作用したときは、中央部突起５がストッパとなって弾性支承体７と上部金属板１１の水平移動を制限し、上部金属板１１の凹部１８とソールプレート８の凹部１６ａに嵌合配置された円筒状せん断キー１７が単独でせん断キーとして機能したり、円筒状せん断キー１７の内周面にセットボルト１９が接触するように嵌合していると、円筒状せん断キー１７とその内側に嵌合するように配置されたセットボルト１９のボルト軸部とが共同して、水平力を伝達するせん断キーとして機能して、上部金属板１１とソールプレート８との間の水平力を伝達し、これらの部材を介して下部構造物４と上部構造物９との間の水平力の伝達が可能になり、したがって、上部構造物９から逆の経路により下部構造物４に伝達して制震できる。
【００２７】
本発明では、円筒状せん断キー１７内にセットボルト１９の軸部を嵌合配置形態であるので、構造がコンパクトになり製作が容易になると共に、従来の場合よりは安価になる。
【００２８】
なお、アップリフト止め金具１２を中央部突起５に固着する手段として、図示の雄ねじ部１５と雌ねじ部の螺合や、クサビ等により固着する手段を使用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態に係る弾性支承装置を上部構造物と下部構造物との間に介在設置した状態を示す縦断正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の一部を省略した平面図である。
【図４】図１の各部材を互いに分離して示す縦断正面図である。
【図５】（ａ）は中央部突起に嵌合される他方の鋼板の平面図、（ｂ）は弾性支承体の平面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  アンカー部材
２  ボルト
３  下部金属板
４  下部構造物
５  中央部突起
６  孔
７  弾性支承体
８  ソールプレート
９  上部構造物
１０ａ  弾性支承装置
１１  上部金属板
１２  アップリフト止め金具
１３  弾性層
１４  環状金属板
１５  雄ねじ部
１６  段状貫通孔
１６ａ  凹部
１６ｂ  雌ねじ孔
１７  せん断キー
１８  凹部
１９  セットボルト
２０  雌ねじ筒
２１  上下の環状金属板
２２  主桁
２３  底板
２４  中心孔
２５  雌ねじ孔
２７  鍔部
２８  周縁部外面
２９  中心孔
３３  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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