(57)【要約】【課題】製造工程が低減され、その使用に際し、開封が容易で環境に配慮された蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法の提供にある。【解決手段】透明なバリア性と遮光性を有し、凹部３５でなる袋状容器本体３の横縦方向の折り返し片３１端縁内面３１ａを、蓋材２の裏面にシールする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法で、内容物４０を凹部３５に充填した後、蓋材の裏面２０ａと袋状容器本体の縦方向の折り返し片３１端縁内面３１ａとの間に外側に折り込まれた滅菌紙１０を挟み込み、該滅菌紙１０の内側端辺１０ｂより内側にある折り返し片３１端縁で部分シールし、部分シールされて得られた蒸気滅菌可能なバリア性包装容器を蒸気滅菌した後、前記部分シールされたシール部の内側を完全シールし、滅菌紙１０を切り離す製造方法である。【選択図】図３
2006016005.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有し、蒸気滅菌を必要とする内容物を収納する凹部が形成されている積層フィルムからなる袋状容器本体の横縦方向の折り返し片端縁内面を、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な積層フィルムからなる蓋材の裏面にシールする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法において、前記蒸気滅菌を必要とする内容物を袋状容器本体の凹部に充填した後、前記蓋材の裏面と前記袋状容器本体の縦方向の折り返し片端縁内面との間に外側に折り込まれた滅菌紙を挟み込み、少なくとも前記挟み込まれた滅菌紙の内側端辺より内側にある袋状容器本体の縦方向の折り返し片端縁を部分シールされて得られた蒸気滅菌可能なバリア性包装容器を蒸気滅菌した後、前記部分シールされた内側を再びシールして、最初にシールした部分から外側に折り込まれた滅菌紙を切り離すことを特徴とする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法。
【請求項２】
上記袋状容器本体を構成する透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する積層フィルムは、外側から合成樹脂からなる基材フィルムと、無機酸化物の蒸着層とＵＶカット層もしくはＵＶカット層と無機酸化物の蒸着層と、シーラント層とが順に積層されていていることを特徴とする請求項１記載の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法。
【請求項３】
上記蓋材を構成するガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な積層フィルムは、外側から合成樹脂からなる基材フィルムと、透明もしくは不透明なガスバリア層とＵＶカット層もしくはＵＶカット層とガスバリア層もしくはガスバリア性とＵＶカット性とを兼ね備えた層と、シーラント層とが順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法。
【請求項４】
上記袋状容器本体または蓋材を構成するいずれか一方の積層フィルムのシーラント層は、イージーピール性を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シリンジやアンプル等を収納する蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法に関するものであり、特にその使用に際し開封が容易で、かつ廃棄に際し環境に配慮されたガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレフィールドシリンジや注射針パックあるいは医薬品が収納されているアンプル等医薬用器具などの包装形態として、例えば図７に示すように、これら内容物（４０）を収納した蒸気滅菌用ブリスターパック（６）を、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有するピロータイプの包装袋（７）で包装するといった２重包装としたものが知られている。
【０００３】
上記の蒸気滅菌用ブリスターパック（６）としては、透明なプラスチックシート、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）等比較的硬い樹脂でなるシートを、アンプル等内容物（４０）が収納される凹部形状に真空あるいは圧空成形等で成形した底材（５）を、平坦で通気性のある微細な不織布や極細のポリエチレン繊維が高熱で結合している合成紙等でなる滅菌紙の蓋材（２）にシールしたものがある。
【０００４】
しからば、上記蒸気滅菌用ブリスターパック（６）にガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を付与せしめようとすると、蓋材では蒸気滅菌のための通気性を必要とするのでガスバリア性をクリアすることは困難であるが、蒸気滅菌処理後、表面全面にガスバリア層を付加することもできる。しかし底材では、成形用樹脂にガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を施したとしても、上述のように真空あるいは圧空成形で成形すると（薄肉の部分ができ）それら性能が低下するため不可能であった。
【０００５】
従って上記のように、蒸気滅菌用ブリスターパック（６）と、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有するピロータイプの包装袋（７）との２重包装の形態とせざるを得なかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の蒸気滅菌用ブリスターパックとそれをガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有するピロータイプの包装袋で包装する２重包装形態の蒸気滅菌可能なバリア性包装容器では、その製造に工程と材料を多く消費し、エネルギーの消費と製造コストの嵩みがあり、さらに病院等でのその使用に際し、上記のような２重包装の容器の開封に手間が掛かり、使用後の容器の廃棄に際し、廃棄物自体が多くなり環境に配慮されていないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、アンプル等を収納する、蒸気滅菌されたガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する包装容器の製造において、エネルギー量と製造コストが低減され、かつその使用に際し、開封が容易でかつ廃棄物に係る環境に配慮した蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有し、蒸気滅菌を必要とする内容物を収納する凹部が形成されている積層フィルムからなる袋状容器本体の横縦方向の折り返し片端縁内面を、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な積層フィルムからなる蓋材の裏面にシールする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法において、前記蒸気滅菌を必要とする内容物を袋状容器本体の凹部に充填した後、前記蓋材の裏面と前記袋状容器本体の縦方向の折り返し片端縁内面との間に外側に折り込まれた滅菌紙を挟み込み、少なくとも前記挟み込まれた滅菌紙の内側端辺より内側にある袋状容器本体の縦方向の折り返し片端縁を部分シールされて得られた蒸気滅菌可能なバリア性包装容器を蒸気滅菌した後、前記部分シールされた内側を再びシールして、最初にシールした部分から外側に折り込まれた滅菌紙を切り離すことを特徴とする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法としたものである。
【０００９】
また、請求項２の発明では、上記袋状容器本体を構成する透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する積層フィルムは、外側から合成樹脂からなる基材フィルムと、無機酸化物の蒸着層とＵＶカット層もしくはＵＶカット層と無機酸化物の蒸着層と、シーラント層とが順に積層されていていることを特徴とする請求項１記載の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法としたものである。
【００１０】
また、請求項３の発明では、上記蓋材を構成するガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な積層フィルムは、外側から合成樹脂からなる基材フィルムと、透明もしくは不透明なガスバリア層とＵＶカット層もしくはＵＶカット層とガスバリア層もしくはガスバリア性とＵＶカット性とを兼ね備えた層と、シーラント層とが順に積層されていることを特徴とする請求項１記載の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法としたものである。
【００１１】
また、請求項４の発明では、上記袋状容器本体または蓋材を構成するいずれか一方の積層フィルムのシーラント層は、イージーピール性を有していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法としたものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
【００１３】
即ち、上記請求項１に係る発明によれば、透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有し、蒸気滅菌を必要とする内容物を収納する凹部が形成されている積層フィルムからなる袋状容器本体の横縦方向の折り返し片端縁を、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な積層フィルムからなる蓋材の裏面にシールする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法において、前記蒸気滅菌を必要とする内容物を袋状容器本体の凹部に充填した後、前記蓋材の裏面と前記袋状容器本体の縦方向の折り返し片端縁との間に外側に折り込まれた滅菌紙を挟み込み、少なくとも前記挟み込まれた滅菌紙の内側端辺より内側にある袋状容器本体の縦方向の折り返し片端縁を部分シールすることによって、蒸気滅菌に際し、部分シールされた部分の滅菌紙の通気性により滅菌処理を可能にする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法とすることができる。
【００１４】
さらに上記部分シールされて得られた蒸気滅菌可能なバリア性包装容器を蒸気滅菌した後、前記部分シールされたシール部の内側を完全シールし、最初シールした部分から外側に折り込まれた滅菌紙を切り離すことによって、従来の蒸気滅菌用のブリスターパックのように真空または圧空成形等を行わないのでガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性の低下がなく、さらに従来の蒸気滅菌用のブリスターパックと、これをガスバリア性と遮光（Ｕ
Ｖカット）性を有するピロータイプの包装袋で包装して２重包装形態のものとしたものに比べ、エネルギー量と製造コストに低減が図られ、かつ病院等でのその使用に際し、開封が容易でかつ廃棄物の減容化に係る環境問題に配慮された蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法とすることができる。
【００１５】
また、上記請求項２に係る発明によれば、上記袋状容器本体を構成する透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する積層フィルムを、外側から合成樹脂からなる基材フィルムと、無機酸化物の蒸着層とＵＶカット層もしくはＵＶカット層と無機酸化物の蒸着層と、シーラント層とが順に積層されていているものとすることによって、袋状容器本体は、蓋材や滅菌紙へのシールを容易にし、十分なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有するとともに、内容物が外側から視認できる蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法とすることができる。
【００１６】
また、上記請求項３に係る発明によれば、上記蓋材を構成するガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な積層フィルムを、外側から合成樹脂からなる基材フィルムと、透明もしくは不透明なガスバリア層とＵＶカット層もしくはＵＶカット層とガスバリア層もしくはガスバリア性とＵＶカット性とを兼ね備えた層と、シーラント層とが順に積層されているものとすることによって、蓋材は、袋状容器本体や滅菌紙へのシールを容易にし、十分なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法とすることができる。
【００１７】
また、上記請求項４に係る発明によれば、上記袋状容器本体または蓋材を構成するいずれか一方の積層フィルムのシーラント層を、イージーピール性を有している層とすることによって、病院等での使用に際し、蓋材からの袋状容器本体の剥離を容易にし内容物の取り出しを容易にする蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法とすることができる。
【００１８】
従って本発明は、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を必要とするシリンジやアンプル等を収納する蒸気滅菌されたバリア性包装容器の如き用途において、優れた実用上の効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
本発明の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法で得られたバリア性包装容器は、例えば図１（ａ）の上面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図１（ｂ）の側断面図に示すように、透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有し、蒸気滅菌を必要とする内容物（４０）を収納する凹部（３５）が形成されている袋状容器本体（３）を構成する積層フィルム（３０）の縦横方向の折り返し片（３１）の端縁内面（３１ａ、３１ｂ）を、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な蓋材（２）を構成する積層フィルム（２０）の裏面（２０ａ）にシールされている蒸気滅菌されたバリア性包装容器（１）であり、本発明はその製造方法に関するものである。
【００２１】
上記請求項１に係る発明は、蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法であり、例えば図２（ａ）の上面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図２（ｂ）の側断面図に示すように、まず袋状容器本体を構成する積層フィルム（３０）の流れ方向（Ｐ）にフォーマー（図示せず）を介して中央近傍を両側から押し込むようにしてＺ状に折り曲げ、左右に折り返し片（３１）を形成して流れ方向に凹部（３５）を形成する。
【００２２】
続いて、例えば図３（ａ）の上面図およびそのＢ−Ｂ面を表す図３（ｂ）の側断面図に示すように、平坦な蓋材を構成する積層フィルム（２０）を供給し、この積層フィルム（
２０）と、上記で得られた袋状容器本体を構成する積層フィルム（３０）の流れ方向（Ｐ）に形成された左右折り返し片（３１）との間に、それぞれ外側を折り線（１０ａ）とするように折り込まれた滅菌紙（１０）を載置する。この載置位置は、折り込まれた滅菌紙（１０）の内側端辺（１０ｂ）が袋状容器本体を構成する積層フィルム（３０）の左右折り返し片（３１）の内側端縁（３１ｃ）より十数ｍｍ程度外側とする。
【００２３】
続いて蒸気滅菌を必要とするアンプル等内容物を袋状容器本体（３）を構成する積層フィル（３０）の凹部（３５）に充填後、この袋状容器本体（３）を構成する積層フィルム（３０）の左右折り返し片（３１）の端縁内面（３１ａ）を折り込まれた滅菌紙（１０）と蓋材を構成する積層フィルム（２０）の裏面（２０ａ）に縦（ヒート）シールする。
【００２４】
この縦（ヒート）シールは、例えば図４（ａ）の上面図および図４（ａ）のＢ−Ｂ面を表す図４（ｂ）の側断面図に示すように、折り込まれた滅菌紙（１０）の内側端辺（１０ｂ）の外側を部分シールした縦シール部（７０）とし、滅菌紙（１０）側に通気性を付与せしめる。
【００２５】
続いて図４（ａ）に示すように、袋状容器本体を構成する積層フィルム（３０）の上下折り返し片の内面（３１ｂ）を、蓋材を構成する積層フィルム（２０）の裏面（２０ａ）に横（ヒート）シールして横シール部（７２）を形成し、その端部をカットして、例えば図４（ｂ）に示すように、蒸気滅菌可能なバリア性包装容器（１ａ）を作製する。
【００２６】
上記で得られた内容物が収納されている蒸気滅菌可能なバリア性包装容器（１ａ）を、蒸気滅菌処理した後、最初にシールした縦シール部（７０）の内側で袋状容器本体を構成する積層フィルム（３０）の縦方向の折り返し片の端縁内面（３１ａ）と蓋材を構成する積層フィルム（２０）の裏面（２０ａ）を再びシールし、折り込まれた滅菌紙（１０）の内側端辺（１０ｂ）から切断して、図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有し、蒸気滅菌を必要とする内容物（４０）を収納する凹部（３５）が形成されている袋状容器本体（３）が、ガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な蓋材（２）の裏面（２０ａ）にシールされている蒸気滅菌されたバリア性包装容器（１）とすることができる。
【００２７】
また、上記請求項２に係る発明は、図１（ｂ）に示す袋状容器本体（３）を構成する透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する積層フィルム（３０）は、例えば図５（ａ）の積層断面図に示すように、外側から合成樹脂からなる基材フィルム（３２）と、無機酸化物の蒸着層（３４）と、紫外線吸収材等が含有するＵＶカット層（３６）と、シーラント層（３８）とが順に積層されていていて、透明な積層フィルム（３０）とするものである。このように透明な袋容器本体（３）とすることによって、内容物が外側から視認できるようにしたものである。
【００２８】
また、図５（ｂ）の積層断面図に示すように、袋状容器本体を構成する透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する積層フィルム（３０）として、例えば外側から合成樹脂からなる基材フィルム（３２）と、紫外線吸収材等が含有するＵＶカット層（３６）と、１２μｍ程度の薄いポリエチレンテレフタレートフィルム（３３）に無機酸化物の蒸着層（３４）が施されたバリア材と、最内層にシーラント層（３８）とが順に積層されていていて、透明な積層フィルム（３０）とすることもできる。さらに必要に応じて上記基材フィルム（３２）の裏面の一部に、内容物の視認に支障のない程度の文字等でなる印刷層（３７）を設けることもできる。
【００２９】
また、上記請求項３に係る発明は、図１（ｂ）に示す蓋材（２）を構成するガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する平坦な積層フィルム（２０）は、例えば図５（ａ）お
よび図５（ｂ）に示すような袋状容器本体を構成する透明なガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を有する積層フィルム（３０）と同様な構成のものとすることもできるが、蓋材の場合は敢えて透明である必要はないので、例えば紫外線吸収材等が含有するＵＶカット層（３６）を墨インキによってベタ印刷した不透明な遮光（ＵＶカット）層とすることもできる。
【００３０】
また、例えば図６（ａ）の積層断面図に示すように、外側から合成樹脂からなる基材フィルム（２２）と、アルミニウム箔層（２４）と、シーラント層（２８）とが順に積層された蓋材の積層フィルム（２０）とすることもでき、このアルミニウム箔層（２４）がガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を兼ねた層とすることができる。
【００３１】
さらにまた、例えば図６（ｂ）の積層断面図に示すように、外側から合成樹脂からなる基材フィルム（２２）と、１２μｍ程度の薄いポリエチレンテレフタレートフィルム（３３）にアルミニウム蒸着層（２５）が施されたガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を兼ねた層と、最内層にシーラント層（２８）とが順に積層されている蓋材の積層フィルム（２０）とすることもできる。
【００３２】
また、図６（ｂ）に示すように、蓋材の基材フィルム（２２）の裏面に内容物の説明を含めた印刷層（２１）と、この印刷層（２１）を視認し易くする白インキによる白色層（２３）を設けることもできる。
【００３３】
さらにまた、上記請求項４に係る発明は、例えは図５（ａ）および図５（ｂ）に示す袋状容器本体を構成する透明な積層フィルム（３０）のシーラント層（３８）、または図６（ａ）および図６（ｂ）に示す蓋材を構成する積層フィルム（２０）のシーラント層（２８）をイージーピール性を有する層として、開封に際し、シール部分から剥離し易いようにするものである。両者の積層フィルム（３０、２０）のシーラント層（３８、２８）ともにイージーピール性を有する層としても構わないが、例えば蒸気滅菌処理中あるいはその他取扱い中に自然に剥離する危惧があるので一方のみのシーラント層とした方が無難である。
【００３４】
以下に、上記本発明の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法に使用される材料やその形成法等について説明する。
【００３５】
まず、袋状容器本体を構成する積層フィルム（３０）の基材フィルム（３２）および蓋材を構成する積層フィルム（２０）の基材フィルム（２２）としては、特にその材料に制約はないが、加工適性（折り曲げ等）を考慮して、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリエステル、ポリエチレン（ＰＥ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリスチレンなどのポリオレフィン、各種ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミド、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリルニトリル（ＰＡＮ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などのフィルムが挙げられ、用途および耐熱性、強度、コスト等を考慮して適宜選定される。
【００３６】
また、特に袋状容器本体を構成する透明なガスバリア性を有する積層フィルム（３０）の無機酸化物の蒸着層（３４）としては、例えば酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウムなどの蒸着層が透明性、生産性、物性面から好適なものとして挙げられ、真空蒸着法やスパッタリング法等で得られる。
【００３７】
また、例えば図５（ｂ）に示すように、１２μｍ程度の薄いポリエチレンテレフタレートフィルム（３３）に、上記例えば酸化アルミニウム等の蒸着層（３４）を形成したバリアフィルムを、ポリウレタン系の接着剤を介してラミネートして無機酸化物の蒸着層（３
４）とすることもできる。
【００３８】
上記無機酸化物の蒸着層（３４）の厚みは、袋状容器本体の用途やサイズなどによって適宜選定されるが、５〜４００ｎｍの範囲のものが使用され、その厚みが５ｎｍに満たないと、膜厚が不均一となることもあって十分なガスバリア性を得ることができず、４００ｎｍを越えると、フィルムとしての柔軟性に乏しくなり、折り曲げ等に対する耐性に欠けるようになるので好ましくないものとなる。
【００３９】
また、袋状容器本体を構成する透明な遮光（ＵＶカット）性を有する積層フィルム（３０）のＵＶカット層（３６）としては、紫外線吸収剤である、例えばヒドロキシベゾフェノンなどをグラビアインキやフレキソインキのビヒクルに分散させて遮光性インキとし、グラビア印刷方式やアニロックスロールを介してインキを転移するフレキソ印刷方式で厚み５〜１０μｍ程度のベタ印刷（塗布）で透明なＵＶカット層（３６）とすることができる。
【００４０】
また、袋状容器本体を構成する積層フィルム（３０）のシーラント層（３８）および蓋材を構成する積層フィルム（２０）のシーラント層（２８）としては、ヒートシール性のある直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、あるいは無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマーなどが挙げられ、これら樹脂を押出コーティング（ラミネーション）やウレタン系接着剤を使用したドライラミネーションで積層される。
【００４１】
上記請求項４の発明では、両シーラント層（３８、２８）の中のいずれか一方を、イージーピール性を有するシーラント層とするもので、そのイージーピール性を有するシーラント層としては、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムを支持体とし、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂に粘着付与剤やスリップ剤が添加されたシーラントを設けた厚み２０〜１５０μｍのイージーピールフィルムが一般的に使用され、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリアクリル系、ポリ酢酸ビニル系などの接着剤あるいは接着性樹脂を使用しドライラミネーション法、ノンソルベントラミネーション法、あるいはホットメルトラミネーション法、押出しラミネーション法等でラミネートされる。
【００４２】
また、蓋材を構成する積層フィルム（２０）のガスバリア性と遮光（ＵＶカット）性を兼ねた層としてのアルミニウム蒸着層（２５）は、一般的に巻取式真空蒸着機で連続的に加工される。例えばウエブ（ロール）状のポリエチレンテレフタレートフィルムに、真空度１０（−２乗）Ｐａで、１４００℃前後に加熱されたアルミニウムを連続的に蒸着されてバリアフィルムとし、ポリウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリアクリル系、ポリ酢酸ビニル系などの接着剤あるいは接着性樹脂を使用しドライラミネーション法、ノンソルベントラミネーション法、あるいはホットメルトラミネーション法、押出しラミネーション法等でラミネートされる。
【００４３】
また、蒸気滅菌可能なバリア性包装容器（１ａ）を構成する滅菌紙（１０）としては、通気性のある極緻密な不織布やバージンパルプ１００％でノンコートの抄造紙を加工したもの、あるいは極細のポリエチレン繊維を高熱で結合させた合成紙などが挙げられる。
【００４４】
以上のような材料と製造方法により得られた蒸気滅菌されたバリア性包装容器は、病院等使用者側での使用に際し、従来の２重包装形態のもの、すなわちピロータイプの包装袋を破って内容物が入っているブリスターパックを取り出し、このブリースターパックの蓋材から底材を剥離して内容物を取り出すという手間の掛かる開封に比べ、蓋材から袋状容
器本体を剥離し、容易に内容物を取り出すことができ、さらに使用後の廃棄物も略ピロータイプの包装袋分だけ減量できるという環境にも配慮された蒸気滅菌されたバリア性包装容器とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法で得られた蒸気滅菌されたバリア性包装容器の一事例を説明するもので、（ａ）は、その上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面を表す断面図である。
【図２】本発明の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法の一工程の一事例を説明するもので、（ａ）は、その上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面を表す断面図である。
【図３】本発明の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法の他の工程の一事例を説明するもので、（ａ）は、その上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面を表す断面図である。
【図４】本発明の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法の他の工程の一事例を説明するもので、（ａ）は、蒸気滅菌可能なバリア性包装容器の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ面を表す断面図である。
【図５】本発明に関わる蒸気滅菌されたバリア性包装容器の袋状容器本体を構成する積層フィルムを説明するもので、（ａ）は、その一事例を示す側断面図であり、（ｂ）は、他の一事例を示す側断面図である。
【図６】本発明に関わる蒸気滅菌されたバリア性包装容器の蓋材を構成する積層フィルムを説明するもので、（ａ）は、その一事例を示す側断面図であり、（ｂ）は、他の一事例を示す側断面図である。
【図７】従来の蒸気滅菌されたバリア性包装容器の一事例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
１‥‥蒸気滅菌されたバリア性包装容器の製造方法
１ａ‥‥蒸気滅菌可能なバリア性包装容器の製造方法
２‥‥蓋材
３‥‥袋状容器本体
５‥‥底板
６‥‥蒸気滅菌用ブリスターパック
７‥‥ピロータイプの包装袋
１０‥‥滅菌紙
１０ａ‥‥滅菌紙の外側の折り線
１０ｂ‥‥滅菌紙の内側端辺
２０‥‥蓋材を構成する積層フィルム
２０ａ‥‥蓋材を構成する積層フィルムの裏面
２１‥‥蓋材を構成する積層フィルムの印刷層
２２‥‥蓋材を構成する積層フィルムの基材フィルム
２３‥‥蓋材を構成する積層フィルムの白インキ層
２４‥‥蓋材を構成する積層フィルムのアルミニウム箔
２５‥‥蓋材を構成する積層フィルムのアルミニウム蒸着層
２８‥‥蓋材を構成する積層フィルムのシーラント層
３０‥‥袋状容器本体を構成する積層フィルム
３１‥‥折り返し片
３１ａ‥‥縦方向の折り返し片の端縁内面
３１ｂ‥‥横方向の折り返し片の端縁内面
３１ｃ‥‥縦方向の折り返し片の内側端縁
３２‥‥袋状容器本体を構成する積層フィルムの基材フィルム
３３‥‥ポリエチレンテレフタレートフィルム
３４‥‥袋状容器本体を構成する積層フィルムの無機酸化物の蒸着層
３５‥‥袋状容器本体の凹部
３６‥‥ＵＶカット層
３８‥‥袋状容器本体を構成する積層フィルムのシーラント層
４０‥‥内容物
７０‥‥縦シール部
７２‥‥横シール部
Ｐ‥‥袋状容器本体を構成する積層フィルムの流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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