(57)【要約】【課題】各々のパイプシャフトの連結部におけるジョイント嵌合部の軸心周りの回転を抑制し、常に使い易く安定性に優れ、品質の高い折り畳み杖を提供する。【解決手段】凸型ジョイント７の嵌合凸部側面１５に、該凸型ジョイント７の軸線方向に沿った８本のリブ１９が周方向に等間隔で分散して形成されていると共に、前記凹型ジョイント８の嵌合凹部側面１４に、前記リブ１９に対応した８本の溝２０が周方向に等間隔で分散して形成されている。前記嵌合凸部側面１５に設けられるリブ１９は、前記嵌合凸部上面１３側より基端側ほど、その幅と、高さが大きくなるように構成されており、これと対応するように前記嵌合凹部側面１４に設けられる溝２０は、前記嵌合凹部底面１２側より先端面１６側ほど、その幅と深さが大きくなるように構成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパイプシャフトを連結して構成され、且つ前記各々のパイプシャフトの連結が該パイプシャフトの端部に設けられる凸型ジョイントと凹型ジョイントとの嵌合によって行われる折り畳み杖において、前記凸型ジョイントと凹型ジョイントの嵌合面の少なくとも一部に、周方向に等間隔で分散したリブ又は、溝が形成されていることを特徴とする折り畳み杖。
【請求項２】
前記凸型ジョイントは、前記凹型ジョイントの嵌合凹部底面と対応する嵌合凸部上面と、前記嵌合凹部側面と対応する嵌合凸部側面と、前記凹型ジョイントの先端面に対応する鍔部上面とを有し、前記嵌合凸部上面と前記嵌合凸部側面と前記鍔部上面の何れかの面に前記リブ又は、溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み杖。
【請求項３】
前記嵌合凸部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記凸型ジョイントの軸線方向に沿って形成され、前記嵌合凸部上面及び、鍔部上面に形成されるリブ又は、溝は、前記軸線と直交する放射方向に沿って形成されることを特徴とする請求項２記載の折り畳み杖。
【請求項４】
前記嵌合凸部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記嵌合凸部の先端面側より基端側ほど、その幅及び／又は、高さ（深さ）が大きく構成されていることを特徴とする請求項２又は、３記載の折り畳み杖。
【請求項５】
前記凹型ジョイントは、前記凸型ジョイントの嵌合凸部上面と対応する嵌合凹部底面と、前記嵌合凸部側面と対応する嵌合凹部側面と、前記嵌合凸部の基端側に形成される鍔部上面と対応する先端面とを有し、前記嵌合凹部底面と前記嵌合凹部側面と前記先端面の何れかの面に前記リブ又は、溝が形成されていることを特徴とする請求項１記載の折り畳み杖。
【請求項６】
前記嵌合凹部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記凹型ジョイントの軸線方向に沿って形成され、前記嵌合凹部底面及び、前記先端面に形成されるリブ又は、溝は、前記軸線と直交する放射方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項５記載の折り畳み杖。
【請求項７】
前記嵌合凹部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記嵌合凹部底面側より先端面側ほど、その幅及び／又は、高さ（深さ）が大きく構成されていることを特徴とする請求項５又は、６記載の折り畳み杖。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳み杖に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、杖（ステッキやポールとも称される）は、高齢者等の足の不自由な人のみならず、健常者においてもトレッキングや軽登山等において使用されている。近年、このような杖は、携帯性のことを考え、例えば、特許文献１乃至３に提案されるように、使用時には所定の長さに伸長保持できる一方で、不使用時には小さく折り畳んで持ち運びできる折り畳み式の杖（以下、単に折り畳み杖と称する）が多く普及している。
【０００３】
以下にこの種の折り畳み杖の一般的な構造を説明する。
即ち、図８に示すように、前記折り畳み杖３１は、３本乃至５本の短尺なパイプシャフト３２（図８では、４本のパイプシャフト３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄで構成されるものを例示する。）を連結して１本の長尺な杖として使用するもので、該杖の一端を構成するパイプシャフト３２ａの上端部には、使用者が手で把持するためのグリップ３３が取り付けられていると共に、前記杖の他端を構成するパイプシャフト３２ｄの下端部には、滑り止め用のゴム製石突３４が取り付けられている。
【０００４】
このような折り畳み杖３１は、通常、不使用時には、図９に示すように、連結状態下にある各々のパイプシャフト３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを引き離して分割し、コンパクトな状態になるように折り畳み、これを結束バンド等で束ねハンドバックや鞄等に入れて手軽に携行できるようになっている。そして、使用時には、再び、図８に示すように前記各々のパイプシャフト３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを連結させて１本の長尺な杖として使用することができるものである。
尚、前記折り畳み杖３１を構成する各々のパイプシャフト３２の内部には、前記折り畳み杖３１の一端から他端を貫通してゴム紐等の弾性紐材３５が挿通されており、該弾性紐材３５によって各々のパイプシャフト３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄが取り纏められて連結される構造となっている。
【０００５】
又通常、前記各々のパイプシャフト３２の連結構造としては、図１０乃至図１１に示すように、一方のパイプシャフト３２の端部に設けられた凸型ジョイント３６の嵌合凸部３７を、他方のパイプシャフト３２の端部に設けられた凹型ジョイント３８の嵌合凹部３９に同心状に差し込んで嵌合する構造を採っている。尚、前記各々のパイプシャフト３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを連結させた時の、前記した凸型ジョイント３６と凹型ジョイント３８の嵌合状態は、前記各々のパイプシャフト３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ内部に挿通される弾性紐材３５の張力によって保持され、前記凸型ジョイント３６と凹型ジョイント３８の双方の嵌合部が互いに密着するように嵌合し、且つその嵌合状態が確実に維持されるように構成されている。
【０００６】
【特許文献１】特公昭３２−１０６４０号公報
【特許文献２】実開昭６１−７３２１６号公報
【特許文献３】特開２００１−１７８５１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、前記した凸型ジョイントと凹型ジョイントの双方の嵌合部は、パイプシャフトの連結に際して、スムーズ且つ瞬時な嵌合が行えるようにするために、その横断面が真円を成す円柱形或いは、円錐形に形成されて成るものが殆どで、パイプシャフトに軸心周りの応力が作用した場合に、前記凸型ジョイントの嵌合凸部が前記凹型ジョイントの嵌合凹部内で軸心Ｚ周りに簡単に回動し易い構造となっていた。
このようにジョイントが軸心周りに回動してしまうと、各々のパイプシャフトの連結状態が非常に不安定なものとなり、使用時にふらついて使い難く使用者に不安心感を抱かせてしまうという問題があった。
【０００８】
そこで本発明は、このような従来の問題点に鑑み、各々のパイプシャフトの連結部におけるジョイント嵌合部の軸心周りの回転を抑制し、常に使い易く安定性に優れ、品質の高い折り畳み杖を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明は、以下のような構成とした。
即ち、本発明の請求項１に係る折り畳み杖は、複数のパイプシャフトを連結して構成され、且つ前記各々のパイプシャフトの連結が該パイプシャフトの端部に設けられる凸型ジョイントと凹型ジョイントとの嵌合によって行われる折り畳み杖において、前記凸型ジョイントと凹型ジョイントの嵌合面の少なくとも一部に、周方向に等間隔で分散したリブ又は、溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１０】
又、請求項２は、前記請求項１に係る折り畳み杖であって、前記凸型ジョイントは、前記凹型ジョイントの嵌合凹部底面と対応する嵌合凸部上面と、前記嵌合凹部側面と対応する嵌合凸部側面と、前記凹型ジョイントの先端面に対応する鍔部上面とを有し、前記嵌合凸部上面と前記嵌合凸部側面と前記鍔部上面の何れかの面に前記リブ又は、溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３は、前記請求項２に係る折り畳み杖であって、前記嵌合凸部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記凸型ジョイントの軸線方向に沿って形成され、前記嵌合凸部上面及び、鍔部上面に形成されるリブ又は、溝は、前記軸線と直交する放射方向に沿って形成されることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４は、前記請求項２又は、３に係る折り畳み杖であって、前記嵌合凸部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記嵌合凸部の先端面側より基端側ほど、その幅及び／又は、高さ（深さ）が大きく構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５は、前記請求項１に係る折り畳み杖であって、前記凹型ジョイントは、前記凸型ジョイントの嵌合凸部上面と対応する嵌合凹部底面と、前記嵌合凸部側面と対応する嵌合凹部側面と、前記嵌合凸部の基端側に形成される鍔部上面と対応する先端面とを有し、前記嵌合凹部底面と前記嵌合凹部側面と前記先端面の何れかの面に前記リブ又は、溝が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６は、前記請求項５に係る折り畳み杖であって、前記嵌合凹部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記凹型ジョイントの軸線方向に沿って形成され、前記嵌合凹部底面及び、前記先端面に形成されるリブ又は、溝は、前記軸線と直交する放射方向に沿って形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７は、前記請求項５又は、６に係る折り畳み杖であって、前記嵌合凹部側面に形成されるリブ又は、溝は、前記嵌合凹部底面側より先端面側ほど、その幅及び／又は、高さ（深さ）が大きく構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明の折り畳み杖では、前記凸型ジョイントと凹型ジョイントとを嵌合させた際に、前記両ジョイントの嵌合面に形成したリブと溝とが咬合して係止するようになり、前記凸型ジョイントの嵌合凸部が前記凹型ジョイントの嵌合凹部内で軸心周りに回動することが阻止される。その結果、パイプシャフトに軸心周りの応力が作用しても常に安定した連結状態を得ることができる。
【００１７】
又、前記したリブと溝は、前記嵌合面の周面に等間隔に分散させて形成されている為、前記凸型ジョイントと前記凹型ジョイントの嵌合に際して、前記リブや溝の位置を目視する等して位置合せせずとも、前記リブを前記溝内に簡単に嵌入させることができ、これにより前記両ジョイントの嵌合がスムーズ且つ瞬時に行える。
【００１８】
又更に、前記リブ及び／又は、溝を前記嵌合凸部側面や嵌合凹部側面に形成する場合において、前記嵌合凸部側面に形成するリブや溝の幅と高さを、嵌合凸部上面側では小さくし、基端側ほど大きくなるように構成すると共に、これと対応して前記嵌合凹部側面に形成するリブや溝の幅と高さを、嵌合凹部底面側では小さくし、先端面側ほど大きくなるように構成することで、前述したような両ジョイントの嵌め合いがよりスムーズに行うことができると共に、前記両ジョイントが嵌合した時には、前記リブと、溝とが強く咬合して係止するようになり、良好な連結状態を発現させることができる。又、それに加え、前記凸型ジョイントと凹型ジョイントの間に加工精度の誤差等があったとしても前記両ジョイントは常に確実に嵌合でき、パイプシャフトの連結部においてガタツキが生じるようなことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、図面と共に詳記する好適な実施形態に基づき本発明を説明する。
図１は、本実施形態の折り畳み杖１の外観説明図であり、図２は、前記折り畳み杖１を折り畳んだ状態を示す説明図である。
【００２０】
即ち、本実施形態に示す折り畳み杖１は、上述した折り畳み杖と同様に、複数の短尺なパイプシャフト２（本実施形態では、４本のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを用いる例を示す）を連結して１本の長尺な杖として使用するもので、該折り畳み杖１の一端側に位置する第１段目（最上段）を構成するパイプシャフト２ａの上端部には、使用者が手で把持するためのグリップ３が取り付けられると共に、該グリップ３の直下部に繋ぎ手材４を介してストラップ５が取り付けられている。又、前記折り畳み杖１の他端側に位置する第４段目（最下段）を構成するパイプシャフト２ｄの下端部には、滑り止め用のゴム製石突６が取り付けられている。
【００２１】
前記各々のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄは、例えば、繊維強化樹脂材料により形成される外径１６ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ程度の管状体から成る。前記各々のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの長さＬａは、１７０ｍｍ〜２３０ｍｍ程度に形成され、前記各々のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを連結して１本の折り畳み杖１とした際に、該折り畳み杖１の全長Ｌが８５０ｍｍ程度となるように構成されている。本実施形態の折り畳み杖１では、前記各々のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを繊維強化樹脂材料で構成したことによって、丈夫で耐久性に優れ、しかも折り畳み杖１全体の質量が２８ｇ〜３８ｇ程度と軽量となり、高齢者等にとっても取り扱いや持ち運びし易い折り畳み杖１とすることができる。
【００２２】
このような折り畳み杖１は、不使用時には、図２に示すように、第１段目から第４段目までの各パイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを引き離して分割し、コンパクトな状態になるように折り畳み、これを結束バンド等で束ねハンドバック等に入れて手軽に携行できるようにしている。その一方、使用時には、図１に示すように、再び前記各々のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを連結させて１本の長尺な杖として使用することができるものである。
【００２３】
図３は、前記折り畳み杖１における第１段目と第２段目のパイプシャフト２ａ、２ｂの連結部を示したものである。尚、本実施形態の折り畳み杖１では、第２段目と第３段目のパイプシャフト２ｂ、２ｃの連結部と、第３段目と第４段目のパイプシャフト２ｃ、２ｄの連結部もこれと同様な構成となっている。
【００２４】
前記パイプシャフト２ａ、２ｂの連結部では、凸型ジョイント７と、凹型ジョイント８との嵌合によってパイプシャフト２ａ、２ｂの連結が行われる。図３の例では、第１段目のパイプシャフト２ａの端部に接着固定された凸型ジョイント７の嵌合凸９部を、第２段目のパイプシャフト２ｂの端部に接着固定された凹型ジョイント８の嵌合凹部１０内に挿入して嵌合する構造を採っている。
前記凸型ジョイント７は、前記凹型ジョイント８の嵌合凹部１０内に嵌挿される嵌合凸部９と、該嵌合凸部９の基端側に鍔部１１とを有する構造となっており、前記凹型ジョイント８と嵌合した際に、該凹型ジョイント８の嵌合凹部底面１２と対応する嵌合凸部上面１３と、前記嵌合凹部側面１４と対応する嵌合凸部側面１５と、前記凹型ジョイント８の先端面１６に対応する鍔部上面１７とを備えている。又その一方、前記凹型ジョイント８は、前記凸型ジョイント７の嵌合凸部９を受け入れるための嵌合凹部１０を有する構造となっており、前記凸型ジョイント７と嵌合した際に、該凸型ジョイント７の嵌合凸部上面１３と対応する嵌合凹部底面１２と、前記嵌合凸部側面１５と対応する嵌合凹部側面１４と、前記凸型ジョイント８の鍔部上面１７と対応する先端面１６とを備えている。尚、本実施形態において、前記凹型ジョイント８の嵌合凹部側面１４は、前記凹型ジョイント８の先端面１６側に位置する開口端部に向って逐次拡開するテーパー状に形成されていると共に、前記凸型ジョイント７の嵌合凸部側面１５は、前記凹型ジョイント８の嵌合凹部側面１４に対応して逐次先細り状のテーパー状に形成されている。
【００２５】
前記パイプシャフト２ａ、２ｂを連結させた際の、前記凸型ジョイント７の嵌合凸部９と前記凹型ジョイント８の嵌合凹部１０との嵌合状態は、前記パイプシャフト２ａ、２ｂ内部に挿通される弾性紐材１８の張力によって保持される。本実施形態の折り畳み杖１では、各々のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの内部を貫通して弾性紐材１８が挿通されており、該弾性紐材１８の一端は第１段目のパイプシャフト２ａの内部に係止され、他端は、第４段目のパイプシャフト２ｄの内部に係止されている。これにより、各々のパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの連結時には、前記弾性紐材１８の伸縮方向への張力を作用させて両ジョイントの嵌合面が互いに密着するようにし、その嵌合状態が確実に維持されるようになっている。
【００２６】
このようなパイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの連結部において、本実施形態では凸型ジョイント７と凹型ジョイント８とが嵌合して組み合わせられる１組の両ジョイントに関して、前記凸型ジョイント７と凹型ジョイント８の嵌合面の少なくとも一部に、周方向に等間隔で分散したリブ１９又は、溝２０が形成されていることに大きな特徴を有している。
【００２７】
かかるリブ１９又は、溝２０が形成される前記嵌合面としては、上述した凸型ジョイント７の嵌合凸部上面１３と、嵌合凸部側面１５と、鍔部上面１７及び／又は、凹型ジョイント８の嵌合凹部底面１２と、嵌合凹部側面１４と、先端面１６の何れかの面が挙げられる。
【００２８】
図３乃至図５に示す例では、凸型ジョイント７の嵌合凸部側面１５に、該凸型ジョイント７の軸線方向に沿った８本のリブ１９が周方向に等間隔で分散して形成されていると共に、前記凹型ジョイント８の嵌合凹部側面１４に、前記リブ１９に対応した８本の溝２０が周方向に等間隔で分散して形成されている。前記嵌合凸部側面１５に設けられるリブ１９は、前記嵌合凸部上面１３側より基端側ほど、その幅と、高さが大きくなるように構成されており、これと対応するように前記嵌合凹部側面１４に設けられる溝２０は、前記嵌合凹部底面１２側より先端面１６側ほど、その幅と深さが大きくなるように構成されている。尚、図４（ａ）は、図３のａ−ａ線部における嵌合凸部９の端面説明図であり、図４（ｂ）は、図３のｂ−ｂ線部における嵌合凹部１０の端面説明図を表す。
【００２９】
このような本実施形態に示す折り畳み杖１では、図５に示すように、前記凸型ジョイント７と凹型ジョイント８とを嵌合させた際に、前記両ジョイントの嵌合面を成す嵌合凸部側面１５に形成したリブ１９と、嵌合凹部側面１４に形成した溝２０とが咬合して係止するようになり、前記凸型ジョイント７の嵌合凸部９が前記凹型ジョイント８の嵌合凹部１０内で軸心周りに回動することが阻止される。その結果、パイプシャフト２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに軸心周りの応力が作用しても常に安定した連結状態を得ることができる。
【００３０】
又、前記したリブ１９と溝２０は、前記嵌合凸部側面１５及び、嵌合凹部側面１４の周面に等間隔に分散させて形成されている為、前記凸型ジョイント７と前記凹型ジョイント８の嵌合に際して、前記リブ１９や溝２０の位置を目視する等して位置合せせずとも、前記リブ１９を前記溝２０内に簡単に嵌入させることができ、これにより前記両ジョイントの嵌合がスムーズ且つ瞬時に行える。
【００３１】
又更に、本実施形態では前記リブ１９の幅と高さを、前記凸型ジョイント７の嵌合凸部上面１３側では小さくし、基端側ほど大きくなるように構成すると共に、これと対応して前記溝２０の幅と高さを、前記凹型ジョイントの嵌合凹部底面１２側では小さくし、先端面１６側ほど大きくなるように構成していることから、前述したような両ジョイントの嵌め合いをよりスムーズに行うことができると共に、前記両ジョイントが嵌合した時には、前記リブ１９と、溝２０とが強く咬合して係止するようになり、良好な連結状態を発現させることができる。又、それに加え、前記凸型ジョイント７と凹型ジョイント８の間に加工精度の誤差等があったとしても前記両ジョイントは常に確実に嵌合でき、パイプシャフト２の連結部においてガタツキが生じるようなことがない。
【００３２】
尚、上記実施形態においては、前記嵌合凸部側面１５と嵌合凹部側面１４に各々８本のリブ１９と溝２０を形成する例を説明したが、本発明はこれに限定することなく、前記リブ１９及び／又は、溝２０の数としては、３本以上、２０本以下の範囲内であれば適宜選択的に実施することができる。前記リブ１９及び／又は、溝２０の数が３本よりも少ないと、前記両ジョイントの嵌め合いがスムーズ且つ瞬時に行えなくなり、又、前記リブ１９及び／又は、溝２０の数が、２０本よりも多いと、前記リブ１９又は、溝２０の形成加工が難しくなり加工精度が低下する傾向にある。前記リブ１９及び／又は、溝２０の数は、とりわけ４本以上、１２本以下とすることが好ましい。
【００３３】
又、前記リブ１９及び／又は、溝２０の形成部位としては、前記した嵌合凸部側面１５と嵌合凹部側面１４に形成する例に限らず、例えば、図６に示すように、凸型ジョイント７の嵌合凸部上面１３に、前記凸型ジョイント７の軸線Ｚと直交する放射方向に沿ってリブ１９を等間隔に分散させて形成すると共に、凹型ジョイント８の嵌合凹部底面１２に、前記リブ１９に対応した溝２０を形成するような構成としたり、図７に示すように、凸型ジョイント７の鍔部上面１７に、前記凸型ジョイント７の軸線Ｚと直交する放射方向に沿ってリブ１９を等間隔に分散させて形成すると共に、凹型ジョイント８の先端面１６に、前記リブ１９に対応した溝２０を形成するような構成とすることもできる。
【００３４】
尚、上記実施形態では、凸型ジョイント７側にリブ１９を形成し、凹型ジョイント８側に溝２０を形成する幾つかの例を説明したが、本発明では勿論この逆の形態であって、凸型ジョイント７の嵌合凸部上面１３と、嵌合凸部側面１５と、鍔部上面１７の何れかの面に溝２０を形成し、前記凹型ジョイント８の嵌合凹部底面１２と、嵌合凹部側面１４と、先端面１６の何れかの面にリブ１９を形成する例とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本実施形態の折り畳み杖の外観説明図。
【図２】本実施形態の折り畳み杖を折り畳んだ状態を示す説明図。
【図３】パイプシャフトの連結部を示す拡大説明図。
【図４】嵌合凸部と嵌合凹部の端面説明図。
【図５】嵌合凸部と嵌合凹部とが嵌合した状態を表す端面説明図。
【図６】その他の実施形態を表す説明図。
【図７】その他の実施形態を表す説明図。
【図８】従来の折り畳み杖の外観説明図。
【図９】従来の折り畳み杖の外観説明図。
【図１０】従来の折り畳み杖の要部説明図。
【図１１】従来の折り畳み杖の要部説明図。
【符号の説明】
【００３６】
１    折り畳み杖
２    パイプシャフト
２ａ    パイプシャフト
２ｂ    パイプシャフト
２ｃ    パイプシャフト
２ｄ    パイプシャフト
３    グリップ
４    繋ぎ手材
５    ストラップ
６    石突
７    凸型ジョイント
８    凹型ジョイント
９    嵌合凸部
１０    嵌合凹部
１１    鍔部
１２    嵌合凹部底面
１３    嵌合凸部上面
１４    嵌合凹部側面
１５    嵌合凸部側面
１６    先端面
１７    鍔部上面
１８    弾性紐材
１９    リブ
２０    溝
３１    折り畳み杖
３２    パイプシャフト
３２ａ    パイプシャフト
３２ｂ    パイプシャフト
３２ｃ    パイプシャフト
３２ｄ    パイプシャフト
３３    グリップ
３４    石突
３５    弾性紐材
３６    凸型ジョイント
３７    嵌合凸部
３８    凹型ジョイント
３９    嵌合凹部
【図１】
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【図２】
2006081632.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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