(57)【要約】【課題】  用紙に対して様々なパターンのミシン目又は折り目を入れることが可能な用紙加工装置を提供すること。【解決手段】  用紙Ｍを搬送する搬送手段と、該用紙Ｍにミシン目加工及び／又は折り目加工を施す加工手段とを備えた用紙加工装置１０において、該加工手段は、搬送中の用紙Ｍの一面側又は他面側に、用紙搬送方向Ｘと直交する方向Ｙに一列に又は多列に設けられた複数の用紙カットピン２５と、複数の該用紙カットピン２５と該用紙Ｍを介して対向する位置に設けられたカットピン受け部材２６と、複数の該用紙カットピン２５のうちの任意の用紙カットピンを、該カットピン受け部材２６に対して接離自在に駆動させ得るカットピン駆動手段２７とを具備する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送する搬送手段と、該用紙にミシン目加工及び／又は折り目加工を施す加工手段とを備えた用紙加工装置において、
上記加工手段は、搬送中の用紙の一面側又は他面側に、用紙搬送方向と直交する方向に一列に又は多列に設けられた複数の用紙カットピンと、複数の該用紙カットピンと該用紙を介して対向する位置に設けられたカットピン受け部材と、複数の該用紙カットピンのうちの任意の用紙カットピンを、該カットピン受け部材に対して接離自在に駆動させ得るカットピン駆動手段とを具備し、
上記用紙カットピンと上記カットピン受け部材との間にある用紙を、該用紙カットピンで押圧することにより、該用紙にミシン目及び／又は折り目を入れるようにしたことを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
上記搬送手段は、上記用紙加工装置の給紙部側及び排紙部側それぞれに、用紙を挟持して搬送するローラ対を一対以上具備しており、これら給紙部側ローラ対と排紙部側ローラ対との間に、上記加工手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
上記用紙カットピンは、円錐形状をなし、該円錐形状の先端部で用紙を押圧するように設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の用紙加工装置。
【請求項４】
複数の上記用紙カットピンが、用紙搬送方向と直交する方向に多列に設けられた場合には、該多列を構成する各列は、該多列のうちの任意の一列における該用紙カットピンの存在しない部分と、任意の該一列に隣接する列における該用紙カットピンの存在する部分とが、用紙搬送方向と直交する方向に沿って隣接するように配されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の用紙加工装置。
【請求項５】
上記加工手段より用紙搬送方向の上流側に、用紙に画像を記録する記録手段を備えたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の用紙加工装置。
【請求項６】
上記記録手段は、インクジェット方式により用紙に画像を記録することを特徴とする請求項５記載の用紙加工装置。
【請求項７】
上記加工手段は、上記カットピン受け部材を、上記用紙カットピンに対して接離自在に駆動させ得る受け部材駆動手段を具備し、
上記用紙カットピンの上記カットピン受け部材に向けての移動と、該カットピン受け部材の該用紙カットピンに向けての移動とが同調するように構成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の用紙加工装置。
【請求項８】
上記用紙加工装置に接続又は内蔵され、該用紙加工装置を制御するための制御プログラムがインストールされたコンピュータを備え、
上記制御プログラムは、上記コンピュータを、
用紙に施す加工形態に関する加工情報に基づいて、上記用紙カットピンの移動速度及びその押圧力並びに用紙の搬送速度を制御する装置、
として動作させることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の用紙加工装置。
【請求項９】
上記加工情報は、用紙に施す加工の種類及びその位置に関する情報を含むことを特徴とする請求項８記載の用紙加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙にミシン目加工や折り目加工を施すための用紙加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
用紙にミシン目加工を施すことが可能な用紙加工装置としては、例えば、用紙にミシン目を入れるための一対の円形状のカッターと、該一対のカッターを縦横に移動させ得るスライド手段とを備えたペーパーカッター機構付き印刷・複写装置がある（特許文献１参照）。また、用紙カット機能付きインクジェットプリンタとして、周面に歯が付いた拍車（スターホイール又はギザローラなどとも呼ばれる排紙従動ローラ）と、該拍車の用紙に対する押圧力を調整可能な圧力調整機構とを備え、該押圧力を可変させることで用紙にミシン目加工を施すようにしたものがある（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−２４９３６１号公報
【特許文献２】特開２００３−２５６６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ミシン目加工装置のユーザーサイドにおいては、曲線を含んだミシン目パターンなど、複雑なパターンのミシン目加工に対する要望がある。しかし、上記特許文献１及び上記特許文献２に開示されている装置は、用紙の縦方向又は横方向に平行な直線状のミシン目しか入れることができず、用紙に入れることのできるミシン目パターンは極めて限定されていた。
【０００４】
従って、本発明の目的は、用紙に対して様々なパターンのミシン目又は折り目を入れることが可能な用紙加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、用紙を搬送する搬送手段と、該用紙にミシン目加工及び／又は折り目加工を施す加工手段とを備えた用紙加工装置において、上記加工手段は、搬送中の用紙の一面側又は他面側に、用紙搬送方向と直交する方向に一列に又は多列に設けられた複数の用紙カットピンと、複数の該用紙カットピンと該用紙を介して対向する位置に設けられたカットピン受け部材と、複数の該用紙カットピンのうちの任意の用紙カットピンを、該カットピン受け部材に対して接離自在に駆動させ得るカットピン駆動手段とを具備し、上記用紙カットピンと上記カットピン受け部材との間にある用紙を、該用紙カットピンで押圧することにより、該用紙にミシン目及び／又は折り目を入れるようにしたことを特徴とする用紙加工装置を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００６】
斯かる構成によれば、用紙に、直線状や曲線状のミシン目及び／又は折り目を自在に入れることができ、様々な加工パターンを楽しむことができる。また、この用紙加工装置は、構造が比較的簡単で、取扱いやメンテナンスが容易である。
【０００７】
また、本発明は、上記搬送手段は、上記用紙加工装置の給紙部側及び排紙部側それぞれに、用紙を挟持して搬送するローラ対を一対以上具備しており、これら給紙部側ローラ対と排紙部側ローラ対との間に、上記加工手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
斯かる構成によれば、上記用紙カットピンで押圧される用紙の両端が、上記給紙部側ローラ対と上記排紙部側ローラ対とで挟持されているので、該用紙を該用紙カットピンで押圧しても該用紙はほとんど動かず、用紙の加工精度が一層良好になる。
【０００９】
また、本発明は、上記用紙カットピンは、円錐形状をなし、該円錐形状の先端部で用紙を押圧するように設けられていることを特徴とする。
【００１０】
斯かる構成によれば、用紙にミシン目加工を施した際に、ゴミ（切り屑）がほとんど発生しないので、装置のメンテナンス性に優れる。また、上記用紙カットピンで紙を押圧するときの該用紙カットピンの移動量を調節するだけで、ミシン目の径を変更することができ、パターン変更が容易に行える。
【００１１】
また、本発明は、複数の上記用紙カットピンが、用紙搬送方向と直交する方向に多列に設けられた場合には、該多列を構成する各列は、該多列のうちの任意の一列における該用紙カットピンの存在しない部分と、任意の該一列に隣接する列における該用紙カットピンの存在する部分とが、用紙搬送方向と直交する方向に沿って隣接するように配されていることを特徴とする。
【００１２】
斯かる構成によれば、用紙の幅方向（用紙搬送方向と直交する方向）における用紙カットピンの配置密度を高めることができるので、用紙に施せる加工パターンのバリエーションを拡げることができる。
【００１３】
また、本発明は、上記加工手段より用紙搬送方向の上流側に、用紙に画像を記録する記録手段を備えたことを特徴とする。
また、本発明は、上記記録手段は、インクジェット方式により用紙に画像を記録することを特徴とする。
【００１４】
斯かる構成によれば、用紙に対し、ミシン目加工や折り目加工と同時に、インクジェット方式等の種々の方式による印刷あるいは複写を行うことが可能となる。
【００１５】
また、本発明は、上記加工手段は、上記カットピン受け部材を、上記用紙カットピンに対して接離自在に駆動させ得る受け部材駆動手段を具備し、上記用紙カットピンの上記カットピン受け部材に向けての移動と、該カットピン受け部材の該用紙カットピンに向けての移動とが同調するように構成されていることを特徴とする。
【００１６】
斯かる構成によれば、上記用紙カットピンの用紙押圧時の移動に合わせて、上記カットピン受け部材が用紙に向かって移動するようになっているので、押圧による用紙の動きを確実に抑えることができ、精度良くミシン目加工等を行うことができる。
【００１７】
また、本発明は、上記用紙加工装置に接続又は内蔵され、該用紙加工装置を制御するための制御プログラムがインストールされたコンピュータを備え、上記制御プログラムは、上記コンピュータを、用紙に施す加工形態に関する加工情報に基づいて、上記用紙カットピンの移動速度及びその押圧力並びに用紙の搬送速度を制御する装置、として動作させることを特徴とする。
また、本発明は、上記加工情報は、用紙に施す加工の種類及びその位置に関する情報を含むことを特徴とする。
【００１８】
斯かる構成によれば、ユーザーが、上記加工情報（用紙のどの部分にミシン目及び／又は折り目を入れるかなど）を上記コンピュータに入力するだけで、上記用紙加工装置により適切な用紙加工が行われ、所望の加工済用紙を容易に作製することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の用紙加工装置について、その一実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態の用紙加工装置の概略構成図、図２は、図１に示す用紙加工装置の一部（加工装置本体）を模式的に示した断面図である。
【００２０】
本実施形態の用紙加工装置は、図１に示すように、加工装置本体１０と、該加工装置本体１０に接続され、該加工装置本体１０を制御するための制御プログラム３０がインストールされたホストコンピュータ４０を備えている。また、該ホストコンピュータ４０には、通常のパーソナルコンピュータと同様に、液晶ディスプレイ装置等の表示手段５０及びキーボード等の入力手段６０がそれぞれ接続されている。
【００２１】
上記制御プログラム３０は、後述するように、上記ホストコンピュータ４０を、用紙に施す加工形態に関する加工情報に基づいて、上記加工装置本体１０の各部を制御する装置として動作させるコンピュータプログラムであり、フロッピディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体に格納された状態で、あるいはインターネット経由でダウンロードされることにより、ユーザーに提供される。ユーザーは、用紙加工装置を稼働させる前に、提供された制御プログラム３０をホストコンピュータ４０にインストールする。
【００２２】
上記ホストコンピュータ４０は、ＣＰＵを中心としてＲＯＭやＲＡＭなどから構成される制御プロセッサを備えており、該制御プロセッサが、インストールされた上記制御プログラム３０のプログラムコードを読み出して、その内容を実行する。
【００２３】
上記加工装置本体１０は、用紙を搬送する搬送手段と、該用紙にミシン目加工又は折り目加工を施す加工手段とを備えている。具体的には、加工装置本体１０には、図２に示すように、上記搬送手段として、給紙部側に、搬送駆動ローラ１３及び搬送従動ローラ１４から構成される一対の搬送ローラ対（給紙部側ローラ対）が、排紙部側に、排紙駆動ローラ１９及び排紙従動ローラ２０から構成される一対の排紙ローラ対（排紙部側ローラ対）がそれぞれ設けられており、各ローラ対を構成するローラ間で用紙Ｍを挟持し、用紙搬送路に沿って搬送するように構成されている。上記加工手段は、上記搬送手段としての上記搬送ローラ対と上記排紙ローラ対との間に設けられている。
【００２４】
上記搬送駆動ローラ１３及び上記排紙駆動ローラ１９は、それぞれ、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、これらローラの回転により、用紙Ｍは給紙部側から排紙部側に向けて搬送される。
上記搬送従動ローラ１４及び上記排紙従動ローラ２０は、それぞれ、対応する上記駆動ローラ１３，１９のローラ軸方向に沿って配された複数のローラから構成されている。これら複数のローラは、それぞれ個々に駆動ローラ１３，１９によって付勢され、用紙Ｍが駆動ローラ１３，１９の回転により搬送される際に、用紙Ｍに接しながらその搬送に従動して回転する。
上記排紙従動ローラ２０は、スターホイール又はギザローラなどとも呼ばれる、周面に鋭角的に尖った複数の歯を有する歯付きローラであり、各歯の先端が用紙Ｍに点接触するようになっている。
【００２５】
上記加工手段は、図２及び図３に示すように、搬送中の用紙Ｍの一面側又は他面側に、用紙搬送方向Ｘと直交する方向Ｙに多列に設けられた複数の用紙カットピン２５と、複数の該用紙カットピン２５と該用紙Ｍを介して対向する位置に設けられたカットピン受け部材２６と、複数の該用紙カットピン２５のうちの任意の用紙カットピンを、該カットピン受け部材２６に対して接離自在に駆動させ得るカットピン駆動手段２７とを具備している。斯かる構成により、用紙カットピン２５とカットピン受け部材２６との間にある用紙Ｍを、該用紙カットピン２５で押圧することで、該用紙Ｍにミシン目及び／又は折り目を入れることができる。
【００２６】
本実施形態においては、複数の上記用紙カットピン２５は、それぞれ、円錐形状をなし、該円錐形状の尖った先端部で用紙を押圧するように、用紙搬送方向Ｘと直交する方向Ｙに二列に設けられている。図４に示すように、用紙搬送方向Ｘの上流側のピン列２５ａには１１本、下流側のピン列２５ｂには１０本の用紙カットピン２５がそれぞれ設けられており、これらピン列２５ａ，２５ｂにおける複数の用紙カットピン２５は、それぞれ、上記方向Ｙに沿って等間隔に配されている。
【００２７】
また、上記ピン列２５ａと上記ピン列２５ｂとは、ピン列２５ａを構成する用紙カットピン２５と、ピン列２５ｂを構成する用紙カットピン２５とが、用紙搬送方向Ｘに沿って隣接しないように、ずらして配されている。即ち、用紙搬送方向Ｘと直交する方向Ｙに多列に設けられた各ピン列２５ａ，２５ｂは、ピン列２５ａ（多列のうちの任意の一列）における用紙カットピン２５の存在しない部分（ピンとピンとの間隔部分）と、ピン列２５ｂ（任意の該一列に隣接する列）における用紙カットピン２５の存在する部分とが、用紙搬送方向Ｘと直交する方向Ｙに沿って隣接するように配されている。
【００２８】
上記用紙カットピン２５の形成材料としては、金属、プラスチック、ガラス、セラミック等が挙げられる。
【００２９】
上記カットピン受け部材２６は、図２及び図３に示すように、上記加工装置本体１０のケースに接合固定された２枚の板状の受け部材２６ａ、２６ｂからなる。用紙搬送方向Ｘの上流側に配された受け部材２６ａは、上記ピン列２５ａと用紙Ｍを介して対向する位置に設けられ、受け部材２６ｂは、上記ピン列２５ｂと用紙Ｍを介して対向する位置に設けられている。各受け部材２６ａ、２６ｂの先端と、用紙搬送路を搬送される用紙Ｍとの間隔は、好ましくは１〜５mmである。該間隔が１mm未満では、用紙と受け部材とが接触するおそれがあり、逆に５mm超では、用紙の所望の箇所にミシン目を精度良くきれいに入れることができないおそれがある。
【００３０】
上記カットピン受け部材２６の形成材料としては、ゴム、プラスチック、スポンジ、布類、発泡スチロール、紙等が挙げられる。
【００３１】
上記カットピン駆動手段２７は、複数の上記用紙カットピン２５をそれぞれ個々に、上記カットピン受け部材２６に対して接離自在に駆動（上下動）させるための駆動モータ等からなる駆動機構（図示せず）を具備している。
【００３２】
本実施形態においては、上述の搬送手段及び加工手段の他に、以下に説明するように、用紙を供給する給紙手段、及び該用紙に画像を記録する記録手段を備えている。
【００３３】
上記加工装置本体１０の給紙部側には、上記給紙手段として、給紙トレイ１１と、該給紙トレイ１１に載置された用紙Ｍを自動給紙するためのＡＳＦ（オート・シート・フィーダー）とが設けられている。ＡＳＦは、ステッピングモータ等の回転駆動力により回転制御され、Ｄ形の断面形状を有している給紙ローラ１２と、分離パッド（図示せず）とを有する自動給紙機構であり、該給紙ローラ１２の回転駆動力及び該分離パッドの摩擦抵抗により、該給紙トレイ１１に載置された複数枚の用紙Ｍを給紙する際に、複数枚の用紙Ｍが一度に給紙されることなく、１枚ずつ正確に自動給紙される。
また、給紙ローラ１２と搬送駆動ローラ１３との間には、従来技術において公知の技術による紙検出器（図示せず）が配されており、該紙検出器により、給紙ローラ１２より給紙された用紙Ｍの始端位置及び終端位置が検出され、その検出位置に合わせて印刷・加工領域が決定され、印刷・加工が実行される。
【００３４】
上記加工手段より用紙搬送方向Ｘの上流側には、上記記録手段として、キャリッジガイド軸１５に軸支され、用紙搬送方向Ｘと直交する方向（主走査方向）Ｙに沿って往復移動するキャリッジ１６と、該キャリッジ１６の用紙Ｍとの対向面に配置された記録ヘッド１７と、該記録ヘッド１７と所定間隔を置いて対向配置されたプラテン（印刷台）１８とが設けられており、用紙Ｍに対し、インクジェット方式により画像記録可能に構成されている。上記キャリッジ１６には、上記記録ヘッド１７にインクを供給するインクカートリッジ（図示せず）が搭載されている。
【００３５】
上記記録ヘッド１７は、上記インクカートリッジに収容されている複数のインクに対応する複数のヘッドを有しており、これら複数のヘッドが集積配置されたマルチヘッドを構成している。各ヘッドの用紙Ｍと対向する面には、微細なノズル（図示せず）が多数形成されており、このノズルからインクの液滴を吐出する。各ヘッドは、インク供給路、該インク供給路の一部に設けられるエネルギー作用部、該エネルギー作用部に存在するインクに作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段（何れも図示せず）等を備えている。本実施形態では、エネルギー発生手段として、電気−機械変換素子を備えている。電気−機械変換素子としては、ピエゾ素子が好ましく用いられる。ピエゾ素子は、周知のように、電圧の印加により結晶構造が歪み、極めて高速に電気−機械エネルギーの変換を行う素子（圧電素子）である。各ヘッドの内部の適当な位置に配置されたピエゾ素子に、所定の時間幅の電圧を印加することにより、ピエゾ素子が電圧の印加時間だけ伸張し、これによりインク供給路の容積が収縮して、この収縮分に相当するインクが液滴となってノズルから高速吐出される。
【００３６】
上述の本実施形態の用紙加工装置の動作を、図５に示すフローチャートを参照して説明する。先ず、ステップ１で、入力画像データ及び加工情報に基づいて印刷・加工データを生成する。具体的には、上記ホストコンピュータ４０に搭載されている上記制御プロセッサが、該制御プロセッサのＲＯＭなどに予め記憶されている色変換テーブル等の各種テーブル（ＬＵＴ）を用いて、ＲＧＢ入力画像データに対して常法に従い色変換処理、インク吐出量の最適化処理、２値化処理等の必要な処理を行い、印刷に必要な印刷データを生成すると共に、加工情報に基づいて用紙の加工に必要な加工データを生成する。
【００３７】
上記加工情報は、用紙に施す加工の種類（ミシン目を入れるか、折り目を入れるか、ミシン目及び折り目の両方を入れるか）及びその位置（用紙のどこにミシン目等をいれるか）に関する情報の他、用紙の種類（普通紙かインクジェット専用紙か、用紙の厚みなど）などの用紙加工に必要な情報を含んだものであり、通常、用紙加工装置のユーザーにより、上記入力手段６０を用いて上記ホストコンピュータ４０に入力される。上記制御プロセッサは、こうして入力された加工情報に基づき、ＲＯＭなどに予め記憶されているＬＵＴを参照して、最適な上記用紙カットピン２５の移動速度及びその押圧力並びに用紙の搬送速度（搬送タイミング）を決定する。
【００３８】
次に、ステップ２で、生成された印刷・加工データに基づく用紙の最終的な仕上がり予想図（プレビュー）を、上記表示手段５０を介してユーザーに表示する。このプレビューを見たユーザーが、上記入力手段６０により印刷・加工データの修正指示を入力した場合には、該修正指示に従って該印刷・加工データを修正し、再度表示手段５０によりユーザーに表示する。
【００３９】
次に、ステップ３で、こうして必要な修正が行われた印刷・加工データに基づいて、上記加工装置本体１０により用紙に対して印刷・加工処理を行う。
【００４０】
図６は、本実施形態の用紙加工装置によるミシン目加工の一例を示す説明図である。用紙Ｍを搬送方向Ｘに沿って間欠的に搬送しつつ、上記ピン列２５ａ及び上記ピン列２５ｂにおける各上記用紙カットピン２５を、当該用紙カットピン２５に対向配置された上記カットピン受け部材２６ａ，２６ｂに向けて所定の速度及び押圧力で移動させることにより、用紙Ｍに複数の穴ｈが空けられ、最終的に、所定のパターンのミシン目を入れることができる。図６中、各用紙カットピン２５と穴ｈとを結ぶ矢標は、その用紙カットピンを使用することにより形成された穴を示すものである。尚、用紙に折り目を入れる場合は、用紙カットピンの移動速度及び押圧力を、該用紙カットピンが用紙を貫通しない程度に調整すればよい。
【００４１】
本発明は、上述した実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。
例えば、本発明に係る用紙カットピンの形状（断面形状）は、上記用紙カットピン２５の如き円錐型（図７（ａ）参照）に限定されず、先端が尖った棒状の針状型（図７（ｂ）参照）や、棒状物の先端面の中央部に凹部が設けられたパンチ型（図７（ｃ）参照）などでもよい。パンチ型を用いる場合は、円錐型や針状型に比べてゴミ（切り屑）が多く発生するので、ゴミの除去手段を別途設けることが好ましい。
【００４２】
また、上述の実施形態においては、カットピン受け部材２６（受け部材２６ａ，２６ｂ）は固定された不動の部材であったが、用紙カットピン２５と同様に、カットピン受け部材を駆動可能に設けることもできる。即ち、本発明に係る加工手段は、カットピン受け部材を、用紙カットピンに対して接離自在に駆動させ得る受け部材駆動手段を具備し、該用紙カットピンの該カットピン受け部材に向けての移動と、該カットピン受け部材の該用紙カットピンに向けての移動とが同調するように構成することもできる。該受け部材駆動手段としては、例えば、上記カットピン駆動手段２７の如き構成のもの、具体的には、１つ以上のカットピン受け部材をそれぞれ個々に、用紙カットピンに対して接離自在に駆動させるための駆動モータ等からなる駆動機構を具備するものを用いることができる。
【００４３】
また、用紙カットピン及びカットピン受け部材の配置箇所及び配置数、搬送手段の構成等は、上述の実施形態に制限されないことは言う迄もない。例えば、複数の用紙カットピンは、上述の実施形態の如く用紙搬送方向と直交する方向に多列に設けてもよいし、一列に設けてもよい。また、一列又は多列に設けられた上記ピン列（複数の用紙カットピンを用紙搬送方向と直交する方向に沿って並べてなる列）における用紙カットピンの本数は特に制限されない。また、上述の実施形態では、用紙カットピンを用紙の非記録面側（図２の下側）に設け、カットピン受け部材を用紙の記録面側（図２の上側）に設けたが、両者をこれとは逆に設けることもできる。また、上述の実施形態は、所定の大きさにカットされた枚葉の用紙を加工するように構成されていたが、ロール紙のような長尺の用紙を加工するように構成されていてもよい。また、上述の実施形態は、インクジェット方式の記録手段を備えていたが、昇華転写方式、熱転写方式、電子写真方式、複写装置などの他の方式の記録手段でもよく、また、記録手段を備えていなくてもよい。
【００４４】
また、上述の実施形態では、加工装置本体１０に接続されたホストコンピュータ４０が、制御プログラム３０のプログラムコードを読み出して各種処理を実行していたが、加工装置本体１０に内蔵されたコンピュータが、該コンピュータにインストールされた制御プログラムのプログラムコードを読み出して各種処理を実行してもよい。
【００４５】
また、上述の実施形態では、用紙加工装置の一動作として、生成された印刷・加工データに基づく用紙の最終的な仕上がり予想図をユーザーに表示する動作（図５のＳ２）があったが、このようなプレビュー表示はなくてもよい。
【００４６】
また、上述の実施形態では、記録ヘッド１７は、電気−機械変換方式の記録ヘッドであったが、電極などの静電気力発生手段を利用した記録ヘッドでもよく、ヒータなどの電気−熱変換素子を利用した電気−熱変換方式の記録ヘッドでもよい。後者の電気−熱変換方式は、電気−熱変換素子により液体中に気体（バブル）を発生させ、この力で液体を吐出させるインク吐出方式であり、この方式の記録ヘッドとしては、例えばキャノン社製のバブルジェット（登録商標）ヘッドがある。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
生成された印刷・加工データに基づく用紙の最終的な仕上がり予想図（プレビュー）を、上記表示手段５０を介してユーザーに表示する
【図１】本発明の用紙加工装置の一実施形態の概略構成図である。
【図２】図１に示す用紙加工装置の一部（加工装置本体）を模式的に示した断面図である。
【図３】図２に示す加工装置本体の一部（加工手段）を模式的に示した斜視図である。
【図４】図２に示す加工手段の一部（用紙カットピン及びカットピン駆動手段）を模式的に示した上面図である。
【図５】図１に示す用紙加工装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】図１に示す用紙加工装置によるミシン目加工の一例を示す説明図である。
【図７】本発明に係る用紙カットピンの断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…加工装置本体、１１…給紙トレイ、１２…給紙ローラ、１３…搬送駆動ローラ、１４…搬送従動ローラ、１５…キャリッジガイド軸、１６…キャリッジ、１７…記録ヘッド、１８…プラテン、１９…排紙駆動ローラ、２０…排紙従動ローラ、２５…用紙カットピン、２５ａ，２５ｂ…ピン列、２６（２６ａ，２６ｂ）…カットピン受け部材、２７…カットピン駆動手段、３０…制御プログラム、４０…ホストコンピュータ、５０…表示手段、６０…入力手段、Ｍ…用紙、ｈ…穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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