(57)【要約】  【課題】カバーの厚さが薄く、さらにはパーティングラインにもディンプルを有するゴルフボール、およびこのゴルフボールを成形することができるゴルフボール成形用金型を提供する。  【解決手段】本発明のゴルフボール成形用金型は、キャビティが設けられた１対の型の少なくとも一方または１対の型が合わせられる部分に設けられ、キャビティ内にカバーを成形するための溶融樹脂を供給する少なくとも３つのゲートと、各ゲートにおける溶融樹脂の供給を妨げない位置にゲートに接続するように設けられた退避部と、ディンプルの形状に対応した凸部を有する端部がキャビティ内に進入する可動ピンと、各ゲートからキャビティ内に供給される溶融樹脂の供給量をそれぞれ調整する調整手段とを有する。キャビティに溶融樹脂を供給する場合、移動手段により可動ピンは退避部に退避され、溶融樹脂を供給した後、可動ピンの端部をキャビティ内に進入させてディンプルを形成する。【選択図】図２
2006304943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアの表面に形成されたカバーを有し、前記カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールを成形するものであり、前記ディンプルに対応した凸部が形成された半球状のキャビティが設けられた、ゴルフボールを２分割して成形する１対の型を有するゴルフボール成形用金型であって、
前記１対の型の少なくとも一方または前記１対の型が合わせられる部分に設けられ、前記キャビティに連通されて前記キャビティ内に前記カバーを成形するための溶融樹脂を供給する少なくとも３つのゲートと、
前記各ゲートにおける前記溶融樹脂の供給を妨げない位置に前記ゲートに接続するように設けられた退避部と、
前記退避部および前記ゲート内を移動可能に設けられ、その端部が前記キャビティ内に進入する可動ピンと、
前記各ゲートから前記キャビティ内に供給される前記溶融樹脂の供給量を、前記各ゲート毎に調整する調整手段とを有し、
前記可動ピンは、前記端部が前記ディンプルの形状に対応した凸部の形状を有するものであり、
前記可動ピンは、前記キャビティ内に前記溶融樹脂が供給される場合、前記退避部に退避され、前記キャビティ内に前記溶融樹脂を供給した後、前記キャビティに向けて移動され、前記可動ピンの前記端部が前記キャビティ内に進入することによりディンプルを形成することを特徴とするゴルフボール成形用金型。
【請求項２】
前記調整手段は、前記各ゲートに前記溶融樹脂を供給する供給路と、前記溶融樹脂が前記キャビティに向かう供給方向と直交する方向に延びるように少なくとも１つ前記供給路に形成されためねじ部と、前記めねじ部に螺合され、前記供給路内に進退可能な調整部材とを備え、
前記調整手段は、前記調整部材の螺合量により前記各ゲートから前記キャビティ内に供給される前記溶融樹脂の供給量を調整する請求項１に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項３】
前記調整手段は、前記各ゲートの前記供給方向の上流側に前記めねじ部が、前記各ゲート毎に、前記ゲートと同数形成されており、前記各めねじ部に前記調整部材がそれぞれ螺合されている請求項２に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項４】
前記調整手段は、前記各ゲートに前記溶融樹脂を供給する供給路と、前記溶融樹脂が前記キャビティに向かう供給方向と直交する方向に延びるように少なくとも１つ前記供給路に形成された凹部と、前記凹部に嵌入される長さが異なる複数の調整ピンからなる調整ピン群を備え、
前記調整手段は、前記凹部に前記調整ピン群のいずれかの調整ピンを嵌入することにより前記各ゲートから前記キャビティ内に供給される前記溶融樹脂の供給量を調整する請求項１に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項５】
前記調整手段は、前記各ゲートの前記供給方向の上流側に前記凹部が、前記各ゲート毎に、前記ゲートと同数形成されており、前記各凹部に前記調整ピン群のいずれかの調整ピンが嵌入されている請求項４に記載のゴルフボール成形用金型。
【請求項６】
コアの表面に形成されたカバーを有し、前記カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールであって、
前記請求項１〜５のいずれか１項に記載のゴルフボール成形用金型により成形されたものであることを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コアの表面に形成されたカバーを有し、このカバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールにおけるカバーの厚さを薄くでき、かつ成形精度が高いゴルフボールにおける１対の型が合わせられる部分に相当する位置にディンプルが形成されたゴルフボール、およびこのゴルフボールを成形するゴルフボール成形用金型に関し、特に、カバーの材質に拘らず、金型を変えることなくゴルフボールを成形することができるゴルフボール成形用金型、およびこのゴルフボール成形用金型により成形されたゴルフボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、コアと、このコアの表面に形成されたカバーとを有し、カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールにおいて、ゴルフボールの反発性を向上させるために、カバーを薄肉化することがなされている。
また、ゴルフボールの回転軸依存性を減らして、ゴルフボールの飛翔性を向上させるためには、表面の全面にディンプルを密に形成することが望まれている。
【０００３】
図１０は、従来のゴルフボール成形用金型を示す模式的断面図である。
図１０に示すように、従来のゴルフボール成形用金型１００（以下、金型１００という）は、上型１０２と、下型１０４とを有し、この上型１０２および下型１０４には、これらが型合わせされたときに球状になるキャビティ１０６が形成されている。
また、このキャビティ１０６に溶融樹脂を供給するゲート１０８が、上型１０２に形成されている。さらに、キャビティ１０６には、キャビティ１０６内に収納されるコア１１２を、キャビティ１０６に接触しないようにするサポートピン１１０が設けられている。
【０００４】
この従来の金型１００を用いて射出成形によりゴルフボールを成形する場合、ゴルフボールにパーティングライン（上型１０２および下型１０４との合せ面に相当する位置）が形成されてしまう。このため、パーティングライン上にディンプルを形成することはできない。そこで、パーティングライン上にディンプルを形成する方法が従来から種々提案されている（特許文献１および特許文献２など参照）。
【０００５】
特許文献１には、上型と下型との合せ面が凹凸状であり、合せ面に半円状の溝を形成し、この溝に円筒状部材がはめ込み固定されているゴルフボールの成形金型が開示されている。この円筒状部材は、キャビティに突出される突出部分が、キャビティに形成される突部と同一寸法である。このように特許文献１に開示されたゴルフボールの成形金型を用いることにより、パーティングライン上にもディンプルを形成することができる。
【０００６】
また、特許文献２には、上下成形用金型のキャビティ合せ面に、所定本数のピンを出し入れ可能および金型分割方向に可動可能にしたゴルフボールの成形用金型が開示されている。このように、上下成形用金型のキャビティ合せ面にピンを出し入れ可能および金型分割方向に可動可能にすることにより、パーティングラインにディンプルを形成することができる。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６１−１７３９０７号公報
【特許文献２】特開平６−１４３３４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来の金型１００を用いて射出成形により、カバーの厚さが薄いゴルフボールを成形する場合、キャビティ１０６と、コア１１４との隙間が小さくなる。このため、カバーの成形時における溶融樹脂の射出圧力によりコア１１４が変形した場合、キャビティ１０６の極部１０６ｃと、変形後のコア１１２との隙間が小さくなり、溶融樹脂が行き渡らなくなって、厚さが薄いカバーを成形することができない。このように、従来の金型１００ではカバーの薄肉化が難しいという問題点がある。
【０００９】
コア１１４の変形を抑制する対策としては、ゲート１０８の断面積を大きくするものがある。しかしながら、図１１に示すように、ゴルフボール１２０においては、ディンプル１２２はパーティングラインＰＬ上には形成されておらず、パーティングラインＰＬを避けて配置されている。また、ディンプル１２２をゴルフボールの表面の全面に密に形成するためには、ゲート１０８をディンプル１２２の間に配置しなければならない。このため、ゲートの断面積は小さくする必要がある。このことから、ゲート１０８の断面積が小さくなり、結果として射出成形圧力が高くなる。また、成形後のバリの除去などを考慮すると、ゲート１０８の断面積を大きくすることは好ましくない。このため、従来の金型１００を用いた射出成形による方法では、コアが変形しない圧力まで射出圧力を下げることができず、カバーの薄肉化には限界があり、望まれている厚さまでカバーを薄肉化することができない。
【００１０】
また、特許文献１のゴルフボールの成形金型、および特許文献２のゴルフボールの成形用金型のいずれにおいても、パーティングライン上にディンプルを形成することはできる。しかしながら、特許文献１のゴルフボールの成形金型、および特許文献２のゴルフボールの成形用金型のいずれにおいても、ディンプルをゴルフボールの表面の全面に密に形成するためには、ゲートをディンプルの間に配置しなければならない。これにより、ゲートの断面積を大きくすることができない。このため、射出圧力を下げることができず、コアの変形を招きカバーを薄肉化することができないという問題点が生じる。
【００１１】
また、射出成形方法以外のゴルフボールの成形方法、例えば、プレス成形方法を用いることにより、カバーを薄肉化できるものの、射出成形による方法に比して生産性が低く、ゴルフボールの生産コストが嵩むという問題点がある。
【００１２】
本発明の目的は、前記従来技術の問題点を解決することにあり、カバーの厚さが薄く、さらにはパーティングラインにもディンプルを有するゴルフボール、およびこのゴルフボールを成形することができるゴルフボール成形用金型を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製造コストが低いゴルフボール、および低い製造コストで製造することができるゴルフボール成形用金型を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明の第１の態様は、コアの表面に形成されたカバーを有し、前記カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールを成形するものであり、前記ディンプルに対応した凸部が形成された半球状のキャビティが設けられた、ゴルフボールを２分割して成形する１対の型を有するゴルフボール成形用金型であって、前記１対の型の少なくとも一方または前記１対の型が合わせられる部分に設けられ、前記キャビティに連通されて前記キャビティ内に前記カバーを成形するための溶融樹脂を供給する少なくとも３つのゲートと、前記各ゲートにおける前記溶融樹脂の供給を妨げない位置に前記ゲートに接続するように設けられた退避部と、前記退避部および前記ゲート内を移動可能に設けられ、その端部が前記キャビティ内に進入する可動ピンと、前記各ゲートから前記キャビティ内に供給される前記溶融樹脂の供給量を、前記各ゲート毎に調整する調整手段とを有し、前記可動ピンは、前記端部が前記ディンプルの形状に対応した凸部の形状を有するものであり、前記可動ピンは、前記キャビティ内に前記溶融樹脂が供給される場合、前記退避部に退避され、前記キャビティ内に前記溶融樹脂を供給した後、前記キャビティに向けて移動され、前記可動ピンの前記端部が前記キャビティ内に進入することによりディンプルを形成することを特徴とするゴルフボール成形用金型を提供するものである。
【００１４】
本発明においては、前記調整手段は、前記各ゲートに前記溶融樹脂を供給する供給路と、前記溶融樹脂が前記キャビティに向かう供給方向と直交する方向に延びるように少なくとも１つ前記供給路に形成されためねじ部と、前記めねじ部に螺合され、前記供給路内に進退可能な調整部材とを備え、前記調整手段は、前記調整部材の螺合量により前記各ゲートから前記キャビティ内に供給される前記溶融樹脂の供給量を調整することが好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、前記調整手段は、前記各ゲートの前記供給方向の上流側に前記めねじ部が、前記各ゲート毎に、前記ゲートと同数形成されており、前記各めねじ部に前記調整部材がそれぞれ螺合されていることが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明においては、前記調整手段は、前記各ゲートに前記溶融樹脂を供給する供給路と、前記溶融樹脂が前記キャビティに向かう供給方向と直交する方向に延びるように少なくとも１つ前記供給路に形成された凹部と、前記凹部に嵌入される長さが異なる複数の調整ピンからなる調整ピン群を備え、前記調整手段は、前記凹部に前記調整ピン群のいずれかの調整ピンを嵌入することにより前記各ゲートから前記キャビティ内に供給される前記溶融樹脂の供給量を調整することが好ましい。
【００１７】
さらにまた、本発明においては、前記調整手段は、前記各ゲートの前記供給方向の上流側に前記凹部が、前記各ゲート毎に、前記ゲートと同数形成されており、前記各凹部に前記調整ピン群のいずれかの調整ピンが嵌入されていることが好ましい。
【００１８】
また、本発明の第２の態様は、コアの表面に形成されたカバーを有し、前記カバーの表面にディンプルが形成されているゴルフボールであって、本発明の第１の態様のゴルフボール成形用金型により成形されたものであることを特徴とするゴルフボールを提供するものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の第１の態様のゴルフボール成形用金型によれば、１対の型の少なくとも一方または１対の型が合わせられる部分に設けられ、キャビティに連通されて、このキャビティ内にカバーを成形するための溶融樹脂を供給する少なくとも３つのゲートと、各ゲートにおける溶融樹脂の供給を妨げない位置に、ゲートに接続するように設けられた退避部と、この退避部およびゲート内を移動可能に設けられ、ディンプルの形状に対応した凸部の形状を有する端部がキャビティ内に進入する可動ピンと、各ゲートからキャビティ内に供給される溶融樹脂の供給量を各ゲート毎に調整する調整手段を設け、さらに可動ピンを、キャビティ内に溶融樹脂が供給される場合、退避部に退避させ、キャビティ内に溶融樹脂を供給した後、キャビティに向けて移動させて、可動ピンの端部をキャビティ内に進入させることによりディンプルを形成するため、ゲートの大きさをディンプルと同じ大きさにすることができる。このようにゲートの大きさを従来に比して大きくすることができるため、カバーを成形するための溶融樹脂の射出圧力を低くできる。よって、コアの変形を抑制することができる。これにより、キャビティとコアとの間の隙間が小さい場合であっても、コアの全域に溶融樹脂を行き渡らせることができるため、カバーの厚さが薄いゴルフボールを成形することができる。
【００２０】
また、本発明のゴルフボール成形用金型によれば、各ゲートからキャビティ内に供給される溶融樹脂の供給量を、各ゲート毎に調整することができるため、従来に比して大きい各ゲートから供給される溶融樹脂の各供給量を均一化することができる。このため、カバー成形時にキャビティの中心にコアが配置された状態を維持することができ、キャビティ内のコアの位置ずれを抑制してカバーを成形することができる。これにより、コアの中心位置精度が高くなり、重心位置精度が高く偏心による影響が抑制された飛翔特性が優れたゴルフボールを得ることができる。
【００２１】
さらに、本発明のゴルフボール成形用金型によれば、各ゲートからキャビティ内に供給される溶融樹脂の供給量を、各ゲート毎に調整することができるため、キャビティ内に供給された溶融樹脂を、例えば、エアベントが形成されたキャビティの極部に集めることができる。これにより、エア抜け不良により、例えば、ひけ不良および転写不良などの成形不良を抑制することができる。
【００２２】
また、本発明のゴルフボール成形用金型によれば、各ゲートからキャビティ内に供給される溶融樹脂の供給量を、それぞれのゲートについて調整することができるため、カバーの材質が変更され、溶融樹脂の溶融粘度が変わった場合であっても、同じ金型でゴルフボールを成形することができる。すなわち、カバーの材質によらずにゴルフボールを同じ金型を用いて成形することができる。
【００２３】
さらに、本発明のゴルフボール成形用金型によれば、１対の型が合わせられる部分、すなわち、パーティングライン上にもディンプルを形成することもできる。この場合においても、カバーの厚さを薄くすることができるため、カバーが薄く、かつパーティングライン上にディンプルを有するゴルフボールを成形することができる。
さらにまた、本発明のゴルフボール成形用金型によれば、ゴルフボールを射出成形方法により成形することができるため、プレス成形に比して設備コストが低くでき、ゴルフボールの製造コストも低くすることができる。
【００２４】
さらに、本発明の第２の態様のゴルフボールは、本発明の第１の態様のゴルフボール成形用金型を用いて成形されたものであり、カバーが薄いものであるため、反発性が優れる。
また、本発明のゴルフボールによれば、コアの偏心が抑制され、コアの中心位置精度が高いものであり、重心位置精度が高く偏心による影響が抑制された飛翔特性が優れたものとなる。
さらに、本発明のゴルフボールによれば、ディンプルを１対の型が合わせられる部分、すなわち、パーティングライン上にディンプルを有するものとすることもできるため、表面全面にディンプルを形成することができる。これにより、ディンプルの配置パターンの対称性を高めることができ、回転軸によって弾道曲がってしまうなどの飛翔方向の回転軸依存性が抑制され、飛翔性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に、添付の図面に示す好適実施形態に基づいて、本発明のゴルフボール成形用金型およびゴルフボールを詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボール成形用金型を示す模式的斜視図である。
【００２６】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０は、例えば、コア５０（図７（ａ）参照）と、このコア５０の表面に形成されたカバー５２（図７（ａ）参照）とを有し、カバー５２の表面にディンプル４２、４４（図７（ｂ）参照）が形成されているゴルフボール４０（図７（ａ）参照）を成形するものであり、予め形成されたコア５０の表面にカバー５２を成形するものである。
【００２７】
図１に示すように、ゴルフボール成形用金型１０は、上型１２および下型１６の１対の型を有するものであり、垂直方向Ｖに上型１２と下型１６とが開閉可能である。この垂直方向Ｖが型開閉方向であり、上型１２と下型１６とを閉じる型の閉方向が上方向であり、上型１２と下型１６とを開ける型の開方向が下方向である。
【００２８】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０の上型１２および下型１６には、それぞれ半球状のキャビティ２０ａ、２０ｂが形成されている。上型１２の合せ面１２ａと下型１６の合せ面１６ａとが合せらされて球状のキャビティ２０（図３（ｂ）参照）となる。このキャビティ２０の大きさは、成形されるゴルフボール４０（図７（ａ）参照）の大きさに応じて成形されている。
【００２９】
また、キャビティ２０ａ、２０ｂの内周面には、それぞれゴルフボールのディンプルを形成するための凸部２２が形成されている。凸部２２は、ディンプルの形状に応じて形成されている。この凸部２２がゴルフボールとなる表面に転写されてディンプルが形成される。また、キャビティ２０ａ、２０ｂには、エアベント２１ａ、２１ｂ（図３（ｂ）参照）が形成されているとともに、サポートピン２８（図３（ｂ）参照）が設けられている。
【００３０】
本実施例においては、下型１６の合せ面１６ａに、キャビティ２０ｂに連通するゲート２４が、例えば、１０個、キャビティ２０ｂの周囲を囲んで、放射状に形成されている。各ゲート２４に退避溝部（退避部）２６が設けられている。
【００３１】
また、全てのゲート２４および退避溝部２６と連通するランナ（供給路）２７が下型１６の合せ面１６ａに形成されている。このランナ２７は、各ゲート２４に溶融樹脂を供給するものである。ランナ２７は、キャビティ２０ｂの周囲を取り囲むように、退避溝部２６よりもキャビティ２０ｂ側に形成されており、端部２７ａを有する溝状のものである。
また、ランナ２７の各ゲート２４間における底部２７ｂには調整手段６０が設けられており、例えば、合計８個の調整手段６０が設けられている。本実施例においては、後述するように各ゲート２４間のランナ２７に調整手段６０を設け、この調整手段６０により、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量、すなわち、各ゲート２４からキャビティ２０内に流入する溶融樹脂の流量を均一にすることができる。なお、調整手段６０については後で詳細に説明する。
【００３２】
さらに、ランナ２７にはスプル２９が接続されている。このスプル２９は、例えば、溶融樹脂供給源である射出機に接続されている。射出機から供給された溶融樹脂は、スプル２９およびランナ２７を経て各ゲート２４に供給されて、キャビティ２０内に溶融樹脂が供給される。
【００３３】
また、上型１２には、ゲート２４および退避溝部２６に対応する溝部１４、１４ａ、ランナ２７に対応する溝部１４ｂ、およびスプル２９に対応する溝部１４ｃが形成されている。なお、本発明においては、ゲート２４は少なくとも３つ設けられていれば良い。
また、ゲート２４、退避溝部２６、ランナ２７およびスプル２９は、上型１２と下型１６とが合わさることにより、それぞれに対応する溝部１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃと合わさり所定の断面形状を有するものとなる。
【００３４】
また、本実施例においては、ゲート２４、退避溝部２６およびランナ２７の形成位置は、上型１２および下型１４の少なくとも一方、または上型１２と下型１６とが合わせられる部分であれば、特に限定されるものではなく、本実施例の下型１６の合せ面１６ａに限定されるものではない。例えば、上型１２の合せ面１２ａであってもよく、他の場所でも良いのはもちろんである。しかしながら、本実施例においては、パーティングライン上にディンプルを形成することが好ましいため、ゲート２４、退避溝部２６およびランナ２７は、下型１６の合せ面１６ａまたは上型１２の合せ面１２ａに形成することが好ましい。
【００３５】
図２（ａ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型のゲートおよび退避溝部を示す要部拡大図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の可動ピンを示す模式的斜視図である。
ゲート２４は、キャビティ２０ｂ内に、例えば、カバーを形成するための溶融樹脂を供給する供給路である。このゲート２４は、例えば、断面形状が半円形状である。ゲート２４は、上型１２と下型１６とを型合せすることにより、例えば、断面形状が円形になるものである。
図２（ａ）に示すように、ゲート２４は、例えば、キャビティ２０ｂに連通された直線状の溝である。
【００３６】
退避溝部２６は、ゲート２４を伸張するように設けられたものであり、ランナ２７の周囲に設けられている。この退避溝部２６は、その断面形状はゲート２４と同じであり、半円形状である。本実施例においては、ゲート２４と退避溝部２６とでキャビティ２０ｂに向う略直線状の移動路αが形成される。
また、退避溝部２６は、ランナ２７を経てゲート２４に溶融樹脂が供給された場合に、溶融樹脂の供給を妨げない位置（以下、退避位置ともいう）に設けられている。すなわち、溶融樹脂の流れを妨げない位置（退避位置）に設けられている。
【００３７】
本実施例においては、退避溝部２６とゲート２４とにより形成された移動路αを移動することができる可動ピン３０が設けられている。また、可動ピン３０には、直線移動機構（移動手段）３２（図３（ｂ）参照）が設けられており、これにより、可動ピン３０は移動路αを自在に移動することができる。
【００３８】
可動ピン３０は、キャビティ２０ｂに形成された凸部２２と同様にゴルフボールのディンプルを形成するものである。図２（ｂ）に示すように、可動ピン３０は、キャビティ２０ｂ側の先端部３０ａの形状は、ディンプルの形状に応じた形状を呈する。この可動ピン３０のキャビティ２０ｂ側の先端部３０ａの形状は、例えば、キャビティ２０ｂに形成された凸部と同じ形状を呈している。一方、可動ピン３０の先端部３０ａと反対側の端部は斜面３０ｂに形成されている。本実施例の可動ピン３０は、移動路αを移動し、キャビティ２０ｂ内にその先端部３０ａが進入するものである。
【００３９】
ここで、図３（ａ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の閉じた状態を示す模式的平面図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の閉じた状態を示す模式的側断面図である。
【００４０】
図３（ｂ）に示すように、キャビティ２０ａ、２０ｂの極部（底部）には、それぞれ垂直方向Ｖに延びるエアベント２１ａ、２１ｂが形成されており、各エアベント２１ａ、２１ｂを囲むように、サポートピン２８が、図３（ｂ）においては、２本ずつしか図示していないが、例えば、４本ずつ設けられている（図５参照）。このサポートピン２８により、キャビティ２０ａ、２０ｂ内でコア５０が内周面に接することなく、さらには、コア５０とキャビティ２０ａ、２０ｂの内周面との隙間ｄがコア５０の全域に亘って一定に保持される。なお、サポートピン２８は、３本以上設ければよい。
【００４１】
エアベント２１ａ、２１ｂは、溶融樹脂がキャビティ２０（２０ａ、２０ｂ）内に射出された場合に、キャビティ２０（２０ａ、２０ｂ）内に予め存在した空気を外部に排出させるものである。エアベント２１ａ、２１ｂにより、溶融樹脂をキャビティ２０（２０ａ、２０ｂ）内に完全充填するとともに、ショートショット(充填不良)の発生を抑制する。さらに、エアベント２１ａ、２１ｂにより、キャビティ２０（２０ａ、２０ｂ）内に存在していた空気ガスが圧縮されて高温になり、成形品に焼けや焦げを生ずることも抑制することができる。
【００４２】
また、サポートピン２８には、駆動機構（図示せず）が設けられており、垂直方向Ｖに移動可能である。このサポートピン２８は、駆動機構により、後述するようにカバー成形時には上型１２または下型１６の内部に収納されるものである。
【００４３】
また、図３（ｂ）に示すように、可動ピン３０には、上述の如く、直線移動機構３２が設けられている。この直線移動機構３２は、可動ロッド３４と、この可動ロッド３４と可動ピン３０とを連結する連結部材３６と、可動ロッド３４を上下方向に動かす駆動手段（図示せず）とを有するものである。直線移動機構３２は、可動ロッド３４の上下運動を可動ピン３０の水平運動に変換するクランク機構を用いたものである。また、連結部材３６は、可動ピン３０および可動ロッド３４のいずれの連結部においても回動自在である。
下型１６には、可動ロッド３４が収納される収納部３８が設けられており、この収納部３８は、退避溝部２６に連通されている。これにより、可動ロッド３４は、上型１２の溝部１４の底部まで移動することができる。
また、退避溝部２６の端部２６ａは、斜面に形成されている。この端部２６ａと可動ピン３０の斜面３０ｂとが当接し、ストッパとして作用する。
【００４４】
本実施例の直線移動機構３２において、可動ピン３０を退避溝部２６（退避位置）から移動させて、可動ピン３０の先端部３０ａをキャビティイ２０ｂ内に進入させる場合、駆動手段により可動ロッド３４を上方向に移動させる。これにより、連結部材３６が押し上げられ、可動ピン３０が移動路αを移動して、その先端部３０ａがキャビティ２０ｂ内に進入する（図２（ｂ）参照）。これにより、カバー表面にディンプルが形成される。なお、このとき、可動ロッド３４が上型１２に設けられた溝部１４の底部に当接して止まり、可動ピン３０の先端部３０ａの進入が規制される。例えば、溝部１４の深さにより、可動ピン３０の先端部３０ａの進入を調整することができる。
【００４５】
一方、可動ピン３０をキャビティ２０ｂ内から退避溝部２６に退避させる場合には、駆動手段により可動ロッド３４を下方に移動させて、連結部材３６を介して可動ピン３０を退避溝部２６に移動させる。このとき、可動ピン３０の斜面３０ｂが退避溝部２６の端部２６ａに当接して止まる。これにより、可動ピン３０の退避位置における位置決めがされる。
なお、本実施例においては、直線移動機構３２を上述のクランク機構としたが、可動ピン３０を、移動路αを自在に移動させることができるものであれば、特に限定されるものではない。
【００４６】
次に、本実施例のゴルフボール成形用金型１０の調整手段６０について図４および図５を参照して詳細に説明する。
図４（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボール成形用金型の調整手段を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）の要部部分断面図である。また、図５は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボール成形用金型の下型を示す模式的平面図である。なお、図５においては、本実施例のゴルフボール成形用金型１０の下型１６におけるゲート２４、２４ａ、２４ｂ、ランナ２７、スプル２９および可動ピン３０の配置をだけ示している。
【００４７】
図４（ａ）に示すように、調整手段６０は、ランナ２７の底部２７ｂに形成されためねじ部６２と、このめねじ部６２に螺合されるおねじ部が形成された調整部材６４とを有するものである。
【００４８】
めねじ部６２は、ランナ２７の底部２７ｂに、溶融樹脂がキャビティ２０ｂに向かって流れる方向（供給方向）と直交する方向、例えば、垂直方向Ｖに延びるように形成された凹部の内周面にねじ（図示せず）が形成されたものである。この凹部は、平面視円形状を呈するものである。
【００４９】
調整部材６４は、めねじ部６２のねじに螺合するおねじ部を有する円筒部材であり、その端面６４ａには、すりわり６４ｂが形成されている。すりわり６４ｂに、例えば、マイナスドライバの先端を係合させて、調整部材６４を回転することにより、めねじ部６２との螺合量が変わる。これにより、ランナ２７内への調整部材６４の突出量を変えることができ、ランナ２７の断面積を増減させることができる。
【００５０】
例えば、下型１６の合せ面１６ａから調整部材６４の端面６４ａまで長さをＬとするとき、調整部材６４とめねじ部６２との螺合量を変えることにより、調整部材６４をランナ２７内に突出または後退させて、長さＬを変えることができる。すなわち、ランナ２７の断面積を増減させることができる。これにより、各ゲート２４からキャビティ２０ｂ内に供給される溶融樹脂の供給量を変えることができる。
なお、調整部材６４を回転させるために、端面６４ａに形成されるものは、すりわり６４ｂに限定されるものではない。例えば、十字穴、六角穴または四角穴など種々の工具を用いて、調整部材６４を回転させることができるものであればよい。
【００５１】
図５に示すように、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、スプル２９から溶融樹脂がランナ２７に供給された場合、溶融樹脂が端部２７ａに達した後、端部２７ａに近いゲートから順次キャビティ２０ｂ内に溶融樹脂が供給される。このため、ランナ２７の端部２７ａに一番近いゲート２４ａと、スプル２９に一番近いゲート２４ｂとでは、溶融樹脂の流れ易さが異なる。ゲート２４ａにおける供給量（流量）Ｆａと、ゲート２４ｂにおける供給量（流量）Ｆｂとを比較した場合、供給量Ｆａの方が多い。このため、ゲート２４ａの供給量を調整する調整手段６０により、ゲート２４ａの供給量Ｆａを、ゲート２４ｂの供給量Ｆｂとが同じになるように調整する。
本実施例においては、例えば、スプル２９からのゲート２４の距離に応じてランナ２７の断面積を調整し、各ゲート２４、２４ａ、２４ｂからキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることができる。
【００５２】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、各ゲート２４からキャビティ２０ｂに供給される溶融樹脂の供給量を均一化することにより、供給された溶融樹脂がキャビティ２０（２０ａ、２０ｂ）の極部に向かって流れて極部に集結する。このため、キャビティ２０内に初めから存在している空気などがキャビティ２０の極部に集められ、エアベント２１ａ、２１ｂから排出される。これにより、エア抜け不良による製造欠陥（成形不良）の発生を抑制することができる。
【００５３】
また、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、溶融樹脂の種類などが変わった場合においても、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を調整することができるとともに、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることもできる。このため、カバーの材質を変える場合には、金型を変えることなく、そのカバーの材質のメルトインデックスに応じて、各調整手段６０の設定を変えるだけで対応することができる。
【００５４】
なお、本実施例においては、各ゲート２４の間のランナ２７の底部２７ｂに調整手段６０を設ける構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。各ゲート２４からキャビティ２０内への溶融樹脂の供給量を調整することができれる位置であればよく、例えば、上型１２の溝部１４ｂに形成してもよい。また、調整手段６０を、各ゲート２４に溶融樹脂を供給するランナ２７（供給路）に、各ゲート２４の上流側に、１つのゲート２４に対して１つの調整手段６０を設ける構成としてもよい。すなわち、各ゲート２４毎に溶融樹脂の供給方向の上流側に調整手段６０を配置してもよい。
【００５５】
また、本実施例においては、ランナ２７に対してスプル２９を１つ設ける構成としたが、本発明は、これに限定されるものではない。例えば、スプル２９が複数設けられているものであっても、各ゲート２４からキャビティ２０内への溶融樹脂の各供給量をそれぞれ調整することができる。
【００５６】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、ゲート２４をディンプルと同じ大きさとしているため、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量は従来に比して多い。また、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、各ゲート２４が形成された位置とスプル２９の位置とにより、溶融樹脂の流れ易さが異なり、ゲート２４の形成位置依存性などもある。これにより、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、各ゲート２４から供給される溶融樹脂の各供給量が均一にならない虞がある。このため、特に、ゲートの断面積積が大きい本発明においては調整手段６０を設けることにより、従来のようなゲートが小さいものよりも更に一層顕著な効果が得られる。
【００５７】
なお、本発明のゴルフボール成形用金型においては、各ゲート２６の流路断面積を、通常設計よりも余裕を持たせて大きくすることにより、カバーの材質を変更し、現在使用しているものよりもメルトインデックスが小さい樹脂を用いる場合でも、カバーの成形に容易に対応することができる。
【００５８】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、ゲート２４の大きさを、ディンプルを形成する可動ピン３０と同じ大きさとすることにより、従来に比してゲート２４の断面積を大きくすることができる。これにより、溶融樹脂の射出圧力を下げることができるため、コア５０の変形を抑制することができる。このため、コア５０とキャビティ２０の内周面との隙間ｄが小さい場合でも、カバー成形時におけるコア５０の変形によるコア５０とキャビティ２０の内周面との接触が回避され、厚さが薄いカバーを成形することができる。これにより、反発性が高いゴルフボールを得ることができる。
【００５９】
また、ゲート２４を上型１２と下型１６との合せ面１６ａに形成することにより、ゴルフボールのパーティングライン上にディンプルを形成することができる。このため、表面全面にディンプルを形成することができる。これにより、ディンプルの配置パターンの対称性を高めることができ、回転軸によって弾道曲がってしまうなどの飛翔方向の回転軸依存性が抑制され、飛翔性を向上させることができる。また、ディンプルの配置パターンを多くすることができる。
【００６０】
また、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることができる。これにより、カバー成形時において、サポートピン２８で支持されたコア５０の保持位置のずれを抑制することができる。このため、カバー５２の厚さを均一にできるともに、コア５０を適正な位置に配置されて、重心位置の精度が優れた成形精度が高いゴルフボールを成形することができる。
【００６１】
さらに、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、各ゲート２４から供給される溶融樹脂の供給量を均一化することできるため、キャビティ２０内に初めから存在している空気などをエアベント２１ａ、２１ｂから排出することができ、エア抜け不良による製造欠陥の発生を抑制することができる。
【００６２】
さらにまた、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、ゴルフボールのカバーの材質の変更により、溶融樹脂の種類などが変わった場合においても、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を調整することができるとともに、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることもできる。このため、カバーの材質を変える場合には、そのカバーの材質のメルトインデックスに応じて、各調整手段６０の設定を変えるだけで対応することができる。
【００６３】
このように、本実施例のゴルフボール成形用金型１０により、カバーの厚さを薄く均一に、かつパーティングライン上にもディンプルを有し、ディンプルの配置パターンの対称性が高いゴルフボールを形成することができる。さらには、カバー成形時におけるキャビティ２０内のコア５０の位置保持精度を高くすることができるため、重心位置精度も高くすることができる。このようなことから、このゴルフボールは、反発性が高く、さらには偏心が小さく飛翔性がきわめて優れている。さらに、本実施例においては、ディンプルをパーティングライン上に形成することができるため、ゴルフボールのディンプルデザインも多様なものとすることができる。
【００６４】
また、本実施例におけるコア５０は、一般的にゴルフボールに用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、１層構造または２層以上の多層構造体であってもよい。
また、コア５０は、例えば、ポリブタジエン等を主成分とする基材ゴム、不飽和カルボン酸金属塩、有機過酸化物、酸化亜鉛、または硫酸バリウムなどを含むゴム組成物により形成されるものである。特に、コア５０は、シス−１，４結合を４０％以上有するポリブタジエンを含有するゴムにより形成されることが好ましい。
【００６５】
また、基材ゴムには、ポリブタジエンを主成分とするゴムを単独で用いることもでき、必要に応じて他のゴム成分を併用してもよい。この他のゴム成分としては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、およびエチレン−ブテンゴム（ＥＢＭ）が挙げられる。
【００６６】
また、カバーの構成は、一般的にゴルフボールに用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、１層構造または複数層構造体からなるものであってもよい。
また、カバー５２を形成する材料は、一般的にゴルフボールに用いられるものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、ナイロン（登録商標）、アイオノマー樹脂、ウレタン樹脂、またはポリウレタン樹脂などが挙げられる。
【００６７】
次に、本実施例のゴルフボールの製造方法について、図１、図３（ａ）および（ｂ）、図４（ａ）および（ｂ）、図５、図６（ａ）および（ｂ）ならびに図７（ａ）および（ｂ）を参照して説明する。
図６（ａ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型におけるカバー成形時の状態を示す模式的平面図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型におけるカバー成形時の状態を示す模式的側断面図である。図７（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボールを示す断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボールのディンプルパターンを示す模式図である。
【００６８】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０により、ゴルフボール４０を製造する場合、先ず、カバーを成形する溶融樹脂を用いて、各ゲート２４からのキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にする。各ゲート２４からの溶融樹脂の供給量を均一にする方法としては、例えば、キャビティ２０内にコア５０を配置し、ゴルフボールを実際に作製し、得られたゴルフボールについて、真円度またはカバーの厚さの均一性などの成形精度を求めて、調整手段６０を調整する方法が挙げられる。このようにして、予め各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にする。
なお、各ゲート２４からの溶融樹脂の供給量を均一にする方法は、製造されたゴルフボールの成形精度（真円度またはカバーの厚さの均一性）を求めて、調整手段６０を調整する方法、すなわち、調整部材６４とめねじ部６２との螺合量を変える方法に限定されるものではない。
【００６９】
次に、図１に示すように、上型１２と下型１６とを開いて、例えば、キャビティ２０ｂ内にコア５０を収納し、上型１２と下型１６とを閉じる。このとき、コア５０は、キャビティ２０内でサポートピン２８により支持される（図３（ｂ）参照）。
次に、射出装置などの溶融樹脂供給源から、カバーを成形するための溶融樹脂をスプル２９（図１参照）に所定の射出圧力で供給する。この場合、溶融樹脂でランナ２７が充填され、溶融樹脂がランナ２７の端部２７ａに達した後、ランナ２７に連通されている各ゲート２４のうち、端部２７ａに近いゲート２４から順次、溶融樹脂がキャビティ２０ｂ内に射出される。このとき、サポートピン２８を、上型１２または下型１６内に収納させる。また、可動ピン３０は退避溝部２６に退避しており、ゲート２４およびランナ２７を流れる溶融樹脂の流れを妨げない。さらに、各ゲート２４からの溶融樹脂の供給量が均一であるため、コア５０は、サポートピン２８に支持された位置に維持される。
【００７０】
次に、カバーを成形するに必要な量の溶融樹脂がキャビティ２０内に、所定の射出圧力で供給された後、駆動手段により、可動ロッド３４を上方向に移動させて、可動ピン３０を退避溝部２６（退避位置）から移動させて、可動ピン３０がゲート２４に進入し、さらには、可動ピン３０の先端部３０ａがキャビティ２０ｂ内に進入（図６（ａ）、（ｂ）参照）する。この可動ピン３０の先端部３０ａがゴルフボールのパーティングラインとなる位置にディンプルを形成する。
【００７１】
次に、所定時間経過後、溶融樹脂が硬化した後、駆動手段により、可動ロッド３４を下方向に下げて可動ピン３０を退避位置に移動させ（図３（ａ）、（ｂ）参照）、次に、上型１２と下型１６とを開いて成形されたゴルフボールを取り出す。
このようにして、図７（ａ）に示すようなコア５０と、コア５０の表面に形成されたカバー５２とを有するゴルフボール４０を成形することができる。
【００７２】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０によるゴルフボール４０の製造方法により、図７（ｂ）に示すように、ゴルフボール４０の表面に、キャビティ２０の凸部２２によるディンプル４２、および可動ピン３０によるディンプル４４（図７（ｂ）参照）を形成することができる。
【００７３】
また、本実施例のゴルフボール成形用金型１０によるゴルフボール４０の製造方法においては、可動ピン３０によりディンプル４４を形成しているために、ゲート２４に残った溶融樹脂がカスとしてゴルフボール４０の表面に残らない。このため、ゲートを除去する作業が不要となり、ゴルフボール４０の生産性を向上させることができる。
【００７４】
さらに、本実施例のゴルフボール成形用金型１０によるゴルフボール４０の製造方法においては、ゲート２４の断面積の大きさがディンプル４４と同じであるため、従来に比して溶融樹脂の射出圧力を下げることができ、コア５０の変形を抑制することができるため、カバーの厚さを従来の方法に比して薄くすることができる。
【００７５】
また、各ゲート２４から供給される溶融樹脂の供給量が均一化されているため、各ゲート２４から供給される溶融樹脂によるコア５０に作用する力もそれぞれ等しい。このため、サポートピン２８で支持されたコア５０の保持位置のずれが抑制される。これにより、コア５０とキャビティ２０の内周面との隙間ｄが、コア５０の全域に亘って一定に保持されるため、コア５０が適正な位置に配置され、重心位置の精度が優れたゴルフボールを成形することができる。このような重心位置の精度が高いゴルフボールは、回転しても心ぶれが少なく飛翔性も優れる。
【００７６】
さらに、各ゲート２４から供給される溶融樹脂の供給量が均一化されているため、キャビティ２０内に供給される溶融樹脂がエアベント２１ａ、２１ｂを設けたキャビティ２０の極部となるため、エア抜け不良を抑制することができ、ひけ不良および転写不良などの製造欠陥（成形不良）の発生を抑制することができる。
【００７７】
また、本実施例のゴルフボール成形用金型１０においては、カバーの材質の変更などにより、溶融樹脂の種類などが変わった場合においても、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を調整できるとともに、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることもできる。このため、カバーの材質を変えた場合、金型を変えることなく、同一の金型を用いてカバーの材質のメルトインデックスに応じて、各調整手段６０の設定を変えるだけで対応することができる。なお、カバーの材質を変えた場合であっても、上述の本実施例の効果を得ることができる。
【００７８】
なお、本実施例のゴルフボール成形用金型１０によるゴルフボール４０の製造方法においては、射出成形方法により成形されるものであるため、プレス成形に比して設備コストが低くでき、製造コストを低くすることができる。
【００７９】
また、本発明のゴルフボール成形用金型により成形されたゴルフボール４０は、カバー５２の厚さを従来に比して薄いものであり、かつパーティングラインＰＬ上にもディンプル４４が形成されている。このため、従来のものに比して、反発性を高くすることができる。さらには、ディンプル４２、４４が形成されていない領域を小さくすることができ、表面全面にディンプル４２、４４を形成することができる。これにより、ディンプル４２、４４の配置パターンの対称性を高めることができ、回転軸によって弾道曲がってしまうなどのゴルフボール４０の飛翔方向の回転軸依存性が抑制され、ゴルフボール４０飛翔性を向上させることができる。
また、本実施例のゴルフボール４０は、パーティングラインＰＬ上にもディンプルが形成されるものであるため、ゴルフボール４０のディンプル４２、４４の配置パターンを更に増やして、ゴルフボール４０のディンプルデザインを多様にすることができる。
【００８０】
なお、本実施例のゴルフボール４０は、コア５０とカバー５２との２ピースボールを例にして説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、カバーが２層構造である３ピースボールであってもよいことはもちろんである。また、本発明のゴルフボール成形用金型は、ゴルフボールにおけるディンプルが形成される最外層を成形するものであれば、ゴルフボールの構成は、特に限定されるものではない。
【００８１】
次に、本発明の第２の実施例について説明する。
図８（ａ）は、本発明の第２の実施例に係るゴルフボール成形用金型を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の調整手段に用いられるピン群を示す模式図であり、（ｃ）は、図８（ａ）の要部部分断面図である。ここで、図８（ａ）は、本発明の第２の実施例に係るゴルフボール成形用金型１０ａのうち、下型１６だけを示す模式部分的断面図であり、上型の図示は省略している。
なお、本実施例においては、図１〜図６（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００８２】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０ａは、第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０に比して、調整手段６０ａの構成が異なり、それ以外の構成は第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
図８（ａ）に示すように、調整手段６０ａは、ランナ２７の底部２７ｂに、溶融樹脂がキャビティ２０ｂに向かって流れる方向（供給方向）と直交する方向、例えば、垂直方向Ｖに延びるように形成された凹部６６と、図８（ｂ）に示すように、凹部６６に嵌入される長さが異なる複数の調整ピン６８ａ〜６８ｄからなる調整ピン群６８とを有する。
凹部６６は、平面視円形状を呈し、内部に円柱状部材が嵌入可能である。また、ピン６８ａ〜６８ｄはそれぞれ高さが異なるものの凹部６６に嵌入可能な円柱部材である。
【００８３】
本実施例においては、凹部６６に、調整ピン群６８のうち、いずれかの調整ピン６８ａ〜６８ｄを嵌入することにより、ランナ２７内への調整ピンの突出量を変えることができ、ランナ２７の断面積を増減させることができる。
【００８４】
図８（ｃ）に示すように、調整ピン群６８のうち、いずれかの異なる高さの調整ピン６８ａ〜６８ｄを凹部６６に嵌入することにより、例えば、下型１６の合せ面１６ａから調整ピン６８ａ〜６８ｄの各上面６９までの長さＭ１〜Ｍ４を種々変えることができる。このようにして、ランナ２７の断面積を増減させ、ゲート２４からキャビティ２０ｂ内に供給される溶融樹脂の供給量を変えることができる。
本実施例においても、例えば、スプル２９からのゲート２４の距離に応じてランナ２７の断面積を調整し、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることができる。これにより、本実施例においても、第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０と同様の効果を得ることができる。
【００８５】
また、本実施例のゴルフボール成形用金型１０ａによるゴルフボール４０の製造方法も、第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０によるゴルフボール４０の製造方法と同様であり、その詳細な説明は省略する。
本実施例においても、予め凹部６６に、いずれかの調整ピン６８ａ〜６８ｄを嵌入しておき、予め各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一化する。次に、この状態でゴルフボールの成形を行う。これにより、第１の実施例と同様のゴルフボール４０を成形することができるとともに、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
なお、各ゲート２４からの溶融樹脂の供給量を均一にする方法としては、第１の実施例と同様に、製造されたゴルフボールの成形精度（真円度またはカバーの厚さの均一性）を求めて、調整手段６０ａを調整する方法（高さが異なる調整ピン６８ａ〜６８ｄを凹部６６に嵌入する方法）が挙げられる。しかし、これに限定されるものではない。
【００８６】
次に、本発明の第３の実施例について説明する。
図９は、本発明の第３の実施例に係るゴルフボール成形用金型を示す模式的平面図である。図９は、本発明の第３実施例に係るゴルフボール成形用金型１０ｂのうち、下型１６だけを示す模式部分的平面図であり、上型の図示は省略している。
なお、本実施例においては、図１〜図６（ａ）および（ｂ）に示す第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０と同一構成物には同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００８７】
本実施例のゴルフボール成形用金型１０ｂは、第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０に比して、各ゲート２４にそれぞれ供給路７０が設けられている点、各供給路７０に調整手段６０が設けられている点、およびランナ（供給路）７２の形成位置が異なる点が相違し、それ以外の構成は第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０と同様の構成であるため、その詳細な説明は省略する。
【００８８】
本実施例においては、各ゲート２４に屈曲（分岐）した供給路７０がそれぞれ設けられている。また、すべての供給路７０に連通されたランナ７２が、可動ピン３０よりも外側に、かつキャビティ２０ｂを囲むように形成されている。このランナ７２は、端部７２ａを有するものであり、ランナ７２にはスプル２９ａが接続されている。
本実施例においては、ゲート２４よりも溶融樹脂供給側に形成された各供給路７０、すなわち、ゲート２４の上流側に形成された各供給路７０に１つの調整手段６０が、１つのゲート２４からの溶融樹脂の供給量を調整するために設けられている。
【００８９】
また、本実施例においても、ゲート２４と退避溝部２６とでキャビティ２０ｂに向う略直線状の移動路αが形成される。可動ピン３０は、退避溝部２６とゲート２４とにより形成された移動路αを、直線移動機構（移動手段）３２（図３（ｂ）参照）により移動される。
【００９０】
本実施例においても、例えば、スプル２９からのゲート２４の距離に応じて供給路７０の断面積を調整し、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることができる。これにより、本実施例においても、第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０と同様の効果を得ることができる。
【００９１】
また、本実施例においては、１つのゲート２４に１つの調整手段６０を設ける構成にすることにより、各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を更に一層均一化することができる。このため、本実施例においても、第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０と同様の効果を得ることができるとともに、ゴルフボール４０の成形精度を更に高くすることができ、エア抜け不良による製造欠陥の発生を更に抑制することができる。
【００９２】
さらに、本実施例においては、カバーの材質を変えた場合であっても、金型を変えることなく、カバーの材質のメルトインデックスに応じて、各調整手段６０の設定を変えるだけで対応することができるとともに、上述の第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００９３】
なお、本実施例においては、調整手段６０を第１の実施例と同様の構成としたが、本発明は、これに限定されるものではなく、第２の実施例に調整手段６０ａの構成としてもよい。
【００９４】
また、本実施例のゴルフボール成形用金型１０ｂによるゴルフボール４０の製造方法も、第１の実施例のゴルフボール成形用金型１０によるゴルフボール４０の製造方法と同様であり、その詳細な説明は省略する。
本実施例においても、予め調整手段６０の調整部材６４の螺合量を変えて、予め各ゲート２４からキャビティ２０内に供給される溶融樹脂の供給量を均一化する。次に、この状態でゴルフボールの成形を行う。これにより、第１の実施例と同様のゴルフボール４０を成形することができるとともに、第１の実施例と同様の効果を得ることができる。
なお、各ゲート２４からの溶融樹脂の供給量を均一にする方法は、第１の実施例と同様に、製造されたゴルフボールの成形精度（真円度またはカバーの厚さの均一性）を求めて、調整手段６０を調整する方法（調整部材６４とめねじ部６２との螺合量を変える方法）が挙げられる。しかし、これに限定されるものではない。
【００９５】
なお、本発明においては、各ゲートからキャビティ内に供給される溶融樹脂の供給量を均一にすることができれば、調整手段の数は、限定されるものではなく、キャビティ、ゲートおよびランナなどの配置により、調整手段を設ける数および配置位置などは適宜選択すればよい。
【００９６】
以上、本発明のゴルフボール成形用金型およびゴルフボールについて説明したが、本発明は上述の実施形態に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良または変更を行ってもよいのは、もちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００９７】
【図１】本発明の第１の実施例に係るゴルフボール成形用金型を示す模式的斜視図である。
【図２】（ａ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型のゲートおよび退避溝部を示す要部拡大図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の可動ピンを示す模式的斜視図である。
【図３】（ａ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の閉じた状態を示す模式的平面図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の閉じた状態を示す模式的側断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボール成形用金型の調整手段を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）の要部部分断面図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係るゴルフボール成形用金型の下型を示す模式的平面図である。
【図６】（ａ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型におけるカバー成形時の状態を示す模式的平面図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型におけるカバー成形時の状態を示す模式的側断面図である。
【図７】（ａ）は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボールを示す断面図であり、（ｂ）は、本発明の第１の実施例に係るゴルフボールのディンプルパターンを示す模式図である。
【図８】本発明の第２の実施例に係るゴルフボール成形用金型を示す模式的断面図であり、（ｂ）は、本実施例のゴルフボール成形用金型の調整手段に用いられるピン群を示す模式図であり、（ｃ）は、図８（ａ）の要部部分断面図である。
【図９】本発明の第３の実施例に係るゴルフボール成形用金型を示す模式的平面図である。
【図１０】従来のゴルフボール成形用金型を示す模式的断面図である。
【図１１】従来のゴルフボールのディンプルパターンを示す模式図である。
【符号の説明】
【００９８】
１０、１０ａ、１０ｂ  ゴルフボール成形用金型
１２  上型
１２ａ、１６ａ  合せ面
１４、１４ａ  溝部
１６  下型
２０、２０ａ、２０ｂ  キャビティ
２１ａ、２１ｂ  エアベント
２２  凸部
２４  ゲート
２６  退避溝部（退避部）
２７、７２  ランナ
２７ｂ  底面
２９、２９ａ  スプル
３０  可動ピン
３０ａ  先端部
２６ａ、３０ｂ  斜面
３２  直線移動機構
３４  可動ロッド
３６  連結部材
３８  収納部
４０  ゴルフボール
４２、４４  ディンプル
５０  コア
５２  カバー
６０、６０ａ  調整手段
６２  めねじ部
６４  調整部材
６６  凹部
６８  調整ピン群
６８ａ〜６８ｄ  調整ピン
７０  供給路
１００  ゴルフボール成形用金型（金型）
１０２  上型
１０４  下型
１０６  キャビティ
１０６ａ  極部
１０８  ゲート
１１０  サポートピン
１１２  コア
１２０  ゴルフボール
１２２  ディンプル
ＰＬ  パーティングライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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