(57)【要約】【課題】  本発明の目的的は、従来の１枚オサで形成されるチュール組織以上の薄さ、高いメッシュ密度、均一で正確な小さなあな目を有するメッシュ経編地を提供すること。  【解決手段】  菱形メッシュ目ＤＨが繰り返し連続形成されて構成されるメッシュ経編地Ｔであって、該菱形メッシュ目ＤＨが、二つのバック・ニードルループＮＢ、ＮＢで形成される二辺と、バック・シンカーループＢＳとフロント・シンカーループＦＳとが交叉状に絡んで構成される二つの交叉状シンカーループＨＳ、ＨＳで形成される二辺との四辺で構成され、同時に、これらの四辺（ＮＢ、ＮＢ、ＨＳ、ＨＳ）の接結箇所に、極小に編成されたフロント・ニードルループＮＦ、ＮＦ、ＮＦ、ＮＦを介在させて四辺を接結しているメッシュ経編地Ｔ。【選択図】  図１（Ａ）
2006089869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
菱形メッシュ目ＤＨが繰り返し連続形成されて構成されるメッシュ経編地Ｔであって、該菱形メッシュ目ＤＨが、二つのバック・ニードルループＮＢ、ＮＢで形成される二辺と、バック・シンカーループＢＳとフロント・シンカーループＦＳとが交叉状に絡んで構成される二つの交叉状シンカーループＨＳ、ＨＳで形成される二辺との四辺で構成され、同時に、これらの四辺（ＮＢ、ＮＢ、ＨＳ、ＨＳ）の接結箇所に、極小に編成されたフロント・ニードルループＮＦ、ＮＦ、ＮＦ、ＮＦを介在させて四辺を接結していることを特徴とするメッシュ経編地Ｔ。
【請求項２】
フロント組織Ｆ（１−０／１−１／１−２／１−１）と、バック組織Ｂ（０−０／０−１／２−２／２−１）とで構成されるメッシュ経編地Ｔであって、フロント・ニードルループＮＦとバック・ニードルループＮＢが交互に、ウエ−ルＷ方向に繰り返し形成され、フロント・ニードルループＮＦ、並びにバック・ニードルループＮＢは、それぞれフロント・シンカーループＦＳ、バック・シンカーループＢＳで連結されていて、しかも、フロント・シンカーループＦＳとバック・シンカーループＢＳとが交叉状に絡み合って交叉状シンカーループＨＳを形成していて、同時に、バック・ニードルループＮＢが、交叉状シンカーループＨＳとほぼ同じ長さに編成され、更に、フロント・ニードルループＮＦがバック・ニードルループＮＢに比して極小に編成されることで、２個のバック・ニードルループＮＢ、ＮＢと、２本の交叉状シンカーループＨＳ、ＨＳとの四辺からなる菱形メッシュ目ＤＨが形成されていることを特徴とするメッシュ経編地Ｔ。
【請求項３】
メッシュ経編地Ｔが、ポリウレタン糸に合成繊維ウーリー糸をカバーリングして得られるカバード糸で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のメッシュ経編地Ｔ。
【請求項４】
メッシュ経編地Ｔが、合成繊維ウーリー糸で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のメッシュ経編地Ｔ。
【請求項５】
メッシュ経編地Ｔが、合成繊維生糸で形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載のメッシュ経編地Ｔ。
【請求項６】
メッシュ経編地Ｔの目付が、４０グラム／ｍ２〜１００グラム／ｍ２の範囲にあることを特徴とする請求項１又は２記載のメッシュ経編地Ｔ。        
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラッシェル地やトリコット地等の経編地に関し、詳しくは、薄手で繊細で、しかもメッシュ密度の高い、メッシュ経編地に関する。
【背景技術】
【０００２】
ランジェリー、ファンデーション等の女性用インナー衣料や、ストッキング等にはメッシュ経編地が多用されている。
それは、薄手であな目を有することによる通気性の良さや、ファション性豊かで繊細、快適であることに起因する。
そして、このメッシュ経編地を製造する方法としては多くの技術的手段が開発提供され、使用されている（特許文献１参照）。
【０００３】
その基本的な手段としては、図２の組織図に示すようなメッシュ経編地がある。
これは、２枚のオサを使用して編成される。
オサ２枚のガイドにそれぞれ、１本おきに編成糸Ｙ１、Ｙ１、Ｙ１・・・、Ｙ２、Ｙ２、Ｙ２・・・を通糸する。
つまり、１イン１アウトで通糸する糸抜き法で２枚のオサに通糸し、メッシュ経編地が編成される。
この糸抜き法による編成では、組織により、メッシュ密度やあな目の大きさの調整が可能ではあるが、編地部を細くすることに限界がある。
つまり、糸抜き法では、編地部は編成糸Ｙ１と編成糸Ｙ２で２つのウエ−ルＷ１、Ｗ２が形成され、これ以上は細くならない問題がある。
【０００４】
これに対して、編地部が最小の１ウエールＷとなるメッシュ編成手段も存在する。
その最も基本的なものに図３に示すチュール組織Ｃがある。
このチュール組織は、１枚オサのガイドにすべて通糸してメッシュ経編地を編成する。
チュール組織のあな目は、六角形状の亀甲型あな目Ｈとなるが、組織構造上、編み上がった段階で六角形のそれぞれの辺の長さと角度が等しくならず、正確な亀甲型あな目Ｈにならない問題がある。
特にウエ−ルＷからウエ−ルＷに移動する際に形成されるシンカーループＳは編成糸が１本の状態となり、強度的にもバランス的にも均一な亀甲型あな目Ｈが得られない。
これを矯正するために挿入糸Ｌを用いて一本のシンカーループの箇所を２本の編成糸（ＳＬ部）とし、バランスをとり、できるだけ正確な六角形状を求め、強度も得ている（図３においては挿入糸Ｌは、図が複雑になるのを避けるために１本のみを記載しているが実際にはすべてのウエールに挿入される）。
このチュール組織Ｃは、編地部は１ウエ−ルで構成され、最小の細さとなるが、あな目は亀甲型あな目Ｈで六角形となり、四角形や三角形のあな目に比較して幾何学的に最小とは言えない。  
【０００５】
このように、従来の製造手段では、これ以上の薄さ、高いメッシュ密度、正確な小さなあな目を有したメッシュ経編地を得ることは困難とされていた。
【特許文献１】特開平７−７０８９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これら女性用インナー衣料等に用いられるメッシュ経編地の分野では、更なる薄さ、高いメッシュ密度、可能な限りの小さなあな目等が求められ、その繊細さやファッション性、並びに快適性の向上が期待されている。
しかし、上述したように、従来知られている手段では、これまで以上の薄さ、高いメッシュ密度、小さなあな目等の特性を併せ持つ満足のいくメッシュ経編地を得ることができない課題があった。
本発明はこのような技術的背景に基づいてなされたものである。
すなわち発明は、従来の１枚オサで形成されるチュール組織以上の薄さ、高いメッシュ密度、均一で正確な小さなあな目を有するメッシュ経編地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの課題を解決するために、本発明においては、２枚のオサを使用して形成されるフロント組織Ｆとバック組織Ｂとを巧みに組み合わせ、目的のメッシュ経編地Ｔを得た。
つまり、図１（Ａ）に示すように二つのバック・ニードルループＮＢ、ＮＢで形成される二辺と、バック・シンカーループＢＳとフロント・シンカーループＦＳとが交叉状に絡んで構成される二つの交叉状シンカーループＨＳ、ＨＳで形成される二辺との合計四辺で形成される菱形メッシュ目ＤＨを形成する。
そして、上記四辺の接結箇所にはバック・ニードルループＮＢよりも極小に編成されたフロント・ニードルループＮＦを介在させて、四辺を確実に接結する構成としている。  
【０００８】
即ち、本発明は、（１）、菱形メッシュ目ＤＨが繰り返し連続形成されて構成されるメッシュ経編地Ｔであって、該菱形メッシュ目ＤＨが、二つのバック・ニードルループＮＢ、ＮＢで形成される二辺と、バック・シンカーループＢＳとフロント・シンカーループＦＳとが交叉状に絡んで構成される二つの交叉状シンカーループＨＳ、ＨＳで形成される二辺との四辺で構成され、同時に、これらの四辺（ＮＢ、ＮＢ、ＨＳ、ＨＳ）の接結箇所に、極小に編成されたフロント・ニードルループＮＦ、ＮＦ、ＮＦ、ＮＦを介在させて四辺を接結しているメッシュ経編地Ｔに存する。
【０００９】
そして、（２）、フロント組織Ｆ（１−０／１−１／１−２／１−１）と、バック組織Ｂ（０−０／０−１／２−２／２−１）とで構成されるメッシュ経編地Ｔであって、フロント・ニードルループＮＦとバック・ニードルループＮＢが交互に、ウエ−ルＷ方向に繰り返し形成され、フロント・ニードルループＮＦ、並びにバック・ニードルループＮＢは、それぞれフロント・シンカーループＦＳ、バック・シンカーループＢＳで連結されていて、しかも、フロント・シンカーループＦＳとバック・シンカーループＢＳとが交叉状に絡み合って交叉状シンカーループＨＳを形成していて、同時に、バック・ニードルループＮＢが、交叉状シンカーループＨＳとほぼ同じ長さに編成され、更に、フロント・ニードルループＮＦがバック・ニードルループＮＢに比して極小に編成されることで、２個のバック・ニードルループＮＢ、ＮＢと、２本の交叉状シンカーループＨＳ、ＨＳとの四辺からなる菱形メッシュ目ＤＨが形成されているメッシュ経編地Ｔに存する。
【００１０】
そしてまた、（３）、メッシュ経編地Ｔが、ポリウレタン糸に合成繊維ウーリー糸をカバーリングして得られるカバード糸で形成されている上記（１）、（２）記載のメッシュ経編地Ｔに存する。
【００１１】
そしてまた、（４）、メッシュ経編地Ｔが、合成繊維ウーリー糸で形成されている上記（１）、（２）記載のメッシュ経編地Ｔに存する。
【００１２】
そしてまた、（５）、メッシュ経編地Ｔが、合成繊維生糸で形成されている上記（１）、（２）に記載のメッシュ経編地Ｔに存する。
【００１３】
そしてまた、（６）、メッシュ経編地Ｔの目付が、４０グラム／ｍ２〜１００グラム／ｍ２の範囲内にある上記（１）、（２）記載のメッシュ経編地Ｔに存する。
【００１４】
なお、本発明の目的に沿ったものであれば、上記（１）から（６）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のメッシュ経編地Ｔは、四辺（ＮＢ、ＮＢ、ＨＳ、ＨＳ）からなる菱形メッシュ目ＤＨで形成されているので、従来のチュール組織Ｃの六辺からなる亀甲柄メッシュ目Ｈに比較して小さなメッシュ目となり、メッシュ密度を高めることが可能となった。
また、二枚のオサを使用するものの、従来の糸抜き法に比較して、編地部の形成が１ウエールで可能となり、薄くて繊細で、しかも極めて軽いメッシュ経編地の形成が可能となった。
これらのことから、女性用インナー等に用いられるファッション性豊かで快適なメッシュ経編地Ｔの提供が可能となった。
【００１６】
更に、本メッシュ経編地Ｔは、その菱形メッシュ目ＤＨを形成する四辺が、４つのフロント・ニードルループＮＦで確実に接結されているので、目ずれが発生せず、如何なる使用条件下においても、正確な平行四辺形が保たれる。
よって、本メッシュ経編地Ｔは、衣料用のみならず産業用資材としても利用できる。
例えば、無農薬栽培に使用される防虫ネットは、極小昆虫の浸入を防ぐために、あな目が小さく、高密度のメッシュ目が要求され、従来は織物メッシュが使用されていた。
本メッシュ経編地Ｔは、この織物メッシュに変わるメッシュ地として、十分に機能を発揮するばかりでなく、生産効率の点でも織物より優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
あな目の形態を、四辺からなる菱形として、しかもこの四辺を４つのフロント・ニードルループＮＦで確実に接結することにより、高メッシュ密度、薄手で繊細、しかも目ずれのないメッシュ経編地Ｔを形成する。
【００１８】
〔実施形態１〕
本実施形態においては、フロントオサとバックオサの２枚のオサを使用して、メッシュ経編地Ｔを編成する。
つまり、図１（Ｂ）の組織図に示すように、本メッシュ経編地Ｔは、フロントオサで、フロント組織Ｆ（１−０／１−１／１−２／１−１）を、バックオサで、バック組織Ｂ（０−０／０−１／２−２／２−１）を編成して形成される。
本組織の基本となる組織は、フロント組織Ｆにおいては、図１（Ｃ）に示すように閉じ目のデンビー組織（１−０／１−２）、バック組織Ｂに関しては、図１（Ｄ）に示すように開き目のデンビー組織（０−１／２−１）である。
【００１９】
そして、フロント組織Ｆの場合、基本組織である閉じ目のデンビー組織（１−０／１−２）に編み目を作らないブラインドラップ部（１−１）を一つおきに挟み込み、フロント組織Ｆ（１−０／１−１／１−２／１−１）を得ている。
また、バック組織Ｂの場合は、基本組織である開き目のデンビー組織（０−１／２−１）にブラインドラップ部（０−０と２−２）を挟み込み、バック組織Ｂ（０−０／０−１／２−２／２−１）を得ている。
このようにデンビー組織とブラインドラップ部を組み合わせて得られる組織を２枚のオサで組み合わせ編成することで従来にないメッシュ経編地Ｔを得た。
【００２０】
本組織によれば、図１（Ｂ）の組織図に示すように、それぞれのウエ−ルＷにおいて、フロント組織Ｆのフロント・ニードルループＮＦと、バック組織Ｂのバック・ニードルループＮＢとが順に繰り返し編成され、フロント・ニードルループＮＦとバック・ニードルループＮＢが重なって編成されることがないので、薄手の編地を得ることができる。
【００２１】
また、図１（Ａ）において、フロント・ニードルループＮＦは、フロント・シンカーループＦＳによりそれぞれ連結されるが、バック・ニードルループＮＢの連結に関しては、バック・ニードルループＮＢ１から出たバック・シンカーループＢＳ１は、直接、次のバック・ニードルループＮＢ２に行き着くのではなく、一旦、フロント・シンカーループＦＳ１の下方を通過し、更にバック・ニードルループＮＢ３上を通過して、バック・ニードルループＮＢ２に到達するので、バック・シンカーループＢＳ１は、フロント・シンカーループＦＳ１と交差して、フロント・シンカーループＦＳ１に絡みつくような状態となる。
【００２２】
この絡みつくような状態は、本発明のメッシュ組織において、初めて実現可能となる。
つまり、バック組織Ｂ（０−０／０−１／２−２／２−１）におけるブラインドラップ部（０−０と２−２）の存在によって可能となるのであり、これは図３に示すチュール組織ＣにおけるシンカーループＳと挿入糸Ｌとの関係と似た構成（ＳＬ部）となり、同等以上の効果が得られる。
図１（Ａ）に見られるように、バック・シンカーループＢＳとフロント・シンカーループＦＳとが交差状に絡みつく状態になることで、２本のシンカーループが１本に纏まった交叉状シンカーループＨＳが形成されることとなり、安定して、しかも、すっきりとしたメッシュ目が得られる。
【００２３】
そして、このような組織構成において、フロント・ニードルループＮＦを、バック・ニードルループＮＢに対して、可能な限り小さく編成する。
この結果、フロント・ニードルループＮＦの存在は視角的にも障害にならず、図１（Ａ）に示すように、バック・ニードルループＮＢ、ＮＢとで二辺、そして、交叉状シンカーループＨＳ、ＨＳとで二辺の合計四辺のみで形成されているような外観を呈する菱形メッシュ目が形成される。
極小に編成されたフロント・ニードルループＮＦは、四辺を確実に接結する作用を果たす。
本菱形メッシュ目ＤＨの形成には、実際には２個のバック・ニードルループＮＢ、ＮＢとで得られる二辺、そして２本の交叉状況シンカーループＨＳ、ＨＳで形成される二辺、更にこれらを接結する４つのフロント・ニードルループＮＦが使用されることとなる。
【００２４】
以上の説明においてニードル・ループとは編み込んでループを形成している部分を言い、シンカー・ループとは、ニードル・ループ間を連絡するのみでループを形成していない部分（本明細書においてはブラインドラップ部も含む）を言うこととする。
【００２５】
以上説明したように本発明の経編地は特有の機能を有するものであるが、更に使用する編成糸によって機能が更に高まることとなる。
すなわち本発明の経編地に使用する編成糸としては、芯糸に他の糸を巻き付けたカバー糸が採用される。
この芯糸の太さとしては、巻き付け糸を支持するための観点から１０ｄｔｅｘ〜２５ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
また、巻き付け糸の巻き付け回数は、伸縮性の観点から５〜２０回／インチの範囲が好ましい。
このようなカバー糸としては、例えば、芯糸としてポリウレタン糸（太さ；１７ｄｔｅｘ）を用い、このポリウレタン糸にナイロンセミダルウーリー糸を巻き付けた（８回／インチ）ガバー糸が挙げられる。
このように形成されたカバー糸を編成糸として用いることで、伸縮性に富んだ薄手で均一なメッシュ経編地を得ることができる。
【００２６】
また、編成糸として仮撚り加工等で捲縮を与えたウーリー糸を採用することも可能である。
ウーリー糸としては、ナイロン糸（ポリアミド糸）のウーリー糸、テトロン糸（ポリエステル糸）のウーリー糸等が挙げられる。
このようなウーリー糸として、例えばナイロンのウーリー糸（太さは７５ｄｔｅｘ）がある。
これを使うことでポリウレタン糸のような強い伸縮性は得られないが、ソフトな伸縮性と風合いを有するメッシュ経編地が得られる利点がある。
【００２７】
また編成糸として捲縮加工等を施してない状態の糸であるなま糸が採用される。
なま糸としては、例えば、ナイロン糸（太さ；５０ｄｔｅｘ／３６フィラメント）がある。
ポリウレタン糸やウーリー糸と較べて糸自体が有する伸縮性は得られないが、薄手で、均一な菱形メッシュ目を有する安定性のあるメッシュ経編地を得ることができる。
すなわち、なま糸を使用しているので、柔軟性の中に一定のコシを有していて、しかも織物のようには目ずれが発生せず、産業用繊維資材としても十分な機能を発揮する。
【００２８】
本発明のメッシュ経編地は、ループが２重にならない、或いは編地部が１ウエールであるなど、軽量化が図れる構造となっているので、簡単に目付（単位面積当たりの重量）の小さな編地、例えば目付  ４０グラム／m２〜１００グラム／m２の範囲のものが容易に得られる。
次に実施例について述べるが、本発明は必ずしも実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００２９】
トリコット機（日本マイヤー株式会社製）を用いて、フロント組織（１−０／１−１／１−２／１−１）と、バック組織（０−０／０−１／２−２／２−１）とで構成される菱形メッシュ目を有するメッシュ経編地を編成した。
編成糸としては、ポリウレタン糸（太さ；１７ｄｔｅｘ）の芯糸にナイロンセミダルウーリー糸を巻き付けた（８回／インチ）ガバー糸を使った。
編成したメッシュ経編地を視認により観察したところ、小さな四辺からなる正確な菱形メッシュ目が形成されているのが分かった。
そして編地も薄くて繊細なものとなっていた。
またメッシュ経編地に何度も張力を与えても目ずれが発生せず正確な平行四辺形が保たれた状態が維持された。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない限り、種々の変化が可能である。
本発明のメッシュ経編地は、インナー衣料用を主たる使途目的としているが、外衣用は当然として、防虫用ネット等の農業用資材や、更には養殖用ネット等の水産用資材、或いは建築資材、インテリア関連などの産業用繊維資材としても十分に活用できる。
また、編成糸の種類や太さ等に関しても種々の変化が可能であることは言うまでもない。
例えば、ナイロン糸の他にポリエステル糸や、ポリエチレン糸、ポリプロピレン糸、アクリル糸は言うに及ばず、アラミド糸等のスーパー繊維も用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１（Ａ）】図１（Ａ）は、本メッシュ経編地の実体模式図である。
【図１（Ｂ）】図１（Ｂ）は、本メッシュ経編地の組織図である。
【図１（Ｃ）】図１（Ｃ）は、閉じ目のデンビー組織図である。
【図１（Ｄ）】図１（Ｄ）は、開き目のデンビー組織図である。
【図２】図２は、糸抜き法によるメッシュ経編地である。
【図３】図３は、チュール組織の実体模式図である。
【符号の説明】
【００３２】
ＮＦ    フロント・ニードルループ
ＮＢ    バック・ニードルループ
ＦＳ    フロント・シンカーループ
ＢＳ    バック・シンカーループ
ＨＳ    交叉状シンカーループ
ＤＨ    菱形メッシュ目
Ｗ      ウエール
Ｆ      フロント組織
Ｂ      バック組織
Ｃ      チュール組織
Ｈ      亀甲型あな目
Ｓ      シンカーループ
Ｔ      メッシュ経編地
Ｌ      挿入糸
Ｙ１    編成糸    
Ｙ２    編成糸
【図１（Ａ）】
2006089869.tif 000003
【図１（Ｂ）】
2006089869.tif 000004
【図１（Ｃ）】
2006089869.tif 000005
【図１（Ｄ）】
2006089869.tif 000006
【図２】
2006089869.tif 000007
【図３】
2006089869.tif 000008