(57)【要約】【課題】  ノーフィード、重送、ジャム等の搬送不良が起こった場合にリカバリーを確実に行い、また、搬送不良発生後の給紙を安定させる。【解決手段】  積載された用紙に空気を吹き付けて用紙の分離性を向上する吹きつけ手段を、搬送不良の発生状況に応じて制御する。【選択図】        図５
2006168922.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された用紙から１枚ずつ分離して搬出する給紙装置であって、積載された用紙の側方から空気を吹き付ける吹きつけ手段を有する給紙装置を有する画像形成装置において、
搬送不良検知手段及び前記吹きつけ手段を制御する制御手段を有し、該制御手段は、前記搬送不良検知手段により搬送不良が検知されたときに、吹きつけ風量を変更するように前記吹きつけ手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、用紙の種類に応じた吹きつけ風量のデータテーブルを有し、用紙の種類に応じた風量の空気を吹き付けるように、前記吹きつけ手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
操作部を有し、該操作部において用紙の種類を設定することが出来ることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送不良検知手段がノーフィード又は重送を検知したときに、風量を増すように、前記制御手段が制御を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記搬送不良検知手段がジャムを検知したときに、画像形成時の給紙動作において、風量を減らすように前記制御手段が制御を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
積載された用紙の側方から空気を吹き付け、上方の用紙から送り出す給紙方法において、搬送路の所定位置に第１所定時間内に用紙が到達したか否かを検知し、検知した場合には、初期設定された搬送条件で用紙を搬送し、検知しない場合には、吹き付け風量を増して用紙の送り出しを行うことを特徴とする給紙方法。
【請求項７】
前記所定位置に前記第１所定時間よりも長い第２所定時間内に用紙が到達したか否かを検知し、検知した場合には、搬送を続行し、検知しない場合には、搬送を停止することを特徴とする請求項６に記載の給紙方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は積載された用紙を１枚ずつ搬出する給紙装置を有する画像形成装置及び給紙方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
前記のような給紙装置は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の一部として使用されており、また、画像形成装置本体とは別ユニットの付属装置として使用されている。
【０００３】
近年、電子写真方式の画像形成装置は、その高解像度や高速性能を生かして印刷の分野にも利用される傾向にある。而して印刷の分野では、様々な紙質の用紙が用いられ、高安定性の搬送性能が要求されるために、従来の給紙方式、即ち、積載された用紙に摩擦ローラを圧接し、回転させて最上位の用紙から送り出す給紙方式の改良が求められている。
【０００４】
積載された用紙を１枚に分離し、送り出す技術において、用紙の分離・搬送を確実に行うために、積載された用紙の側方から空気を吹き付ける技術がある。
【０００５】
特許文献１においては、用紙の種類に応じて空気を吹き付けるノズルの吹きつけ角度を変えることが提案されている。
【０００６】
また、特許文献２では、操作パネル上の設定により、吹き付ける空気の風量を変えることが提案されている。
【特許文献１】特開平５−２４６９２号公報
【特許文献２】特開平５−２７５０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１、２に開示されている方法は、吹きつけ角度や風量を種々変えるものではあるが、一旦設定されると、設定された条件で吹き付け手段が作動して給紙が行われる。
【０００８】
しかしながら、用紙が搬送されないノーフィードや分離不良である重送等の給紙部における搬送不良や、下流においてジャムが発生した場合、空気の吹きつけ条件を初期設定のまま継続したのでは、再度ジャムが発生するなどの不具合が発生しやすいという問題がある。即ち、用紙の種類により吹きつけ条件を変えて設定したとしても、用紙の分離性や搬送性は、温度、湿度等の環境により変化するので、設定条件が適切ではなくなる場合があり、ジャム等の搬送不良が発生しやすい。
【０００９】
本発明は、空気を吹き付けて用紙を分離し搬送する従来技術におけるこのような問題を解決し、搬送不良の発生確率が低く、搬送不良が発生した場合にも、速やかに回復することが出来る給紙方法及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的は下記の発明により達成される。
（請求項１）
積載された用紙から１枚ずつ分離して搬出する給紙装置であって、積載された用紙の側方から空気を吹き付ける吹きつけ手段を有する給紙装置を有する画像形成装置において、
搬送不良検知手段及び前記吹きつけ手段を制御する制御手段を有し、該制御手段は、前記搬送不良検知手段により搬送不良が検知されたときに、吹きつけ風量を変更するように前記吹きつけ手段を制御することを特徴とする画像形成装置。
（請求項２）
前記制御手段は、用紙の種類に応じた吹きつけ風量のデータテーブルを有し、用紙の種類に応じた風量の空気を吹き付けるように、前記吹きつけ手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
（請求項３）
操作部を有し、該操作部において用紙の種類を設定することが出来ることを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
（請求項４）
前記搬送不良検知手段がノーフィード又は重送を検知したときに、風量を増すように、前記制御手段が制御を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（請求項５）
前記搬送不良検知手段がジャムを検知したときに、画像形成時の給紙動作において、風量を減らすように前記制御手段が制御を行うことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
（請求項６）
積載された用紙の側方から空気を吹き付け、上方の用紙から送り出す給紙方法において、搬送路の所定位置に第１所定時間内に用紙が到達したか否かを検知し、検知した場合には、初期設定された搬送条件で用紙を搬送し、検知しない場合には、吹き付け風量を増して用紙の送り出しを行うことを特徴とする給紙方法。
（請求項７）
前記所定位置に前記第１所定時間よりも長い第２所定時間内に用紙が到達したか否かを検知し、検知した場合には、搬送を続行し、検知しない場合には、搬送を停止することを特徴とする請求項６に記載の給紙方法。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１〜７のいずれかの発明により、ノーフィード、重送、ジャム等の搬送不良が発生した場合に、リカバリー後の給紙が安定して行われる。
【００１２】
請求項２又は３の発明により、種々の紙質の用紙に対して、紙種に関係なく、安定した給紙が行われる。
【００１３】
請求項３の発明により、紙種を指定する操作により、吹きつけ風量が設定されるので、オペレータは簡単な操作で吹き付け風量を設定することができる。
【００１４】
請求項４の発明により、ノーフィード又は重送が発生した場合に、吹きつけ風量を増すので、用紙の分離性が向上し、以後の給紙が安定して行われる。
【００１５】
請求項５の発明により、ジャム発生の原因の一つである、紙曲がりが少なくなり、ジャムの発生確率が低減される。
【００１６】
請求項６の発明により、ノーフィード、ジャム等のように装置を停止させる原因となる搬送不良に至らない搬送不良が是正されるので、装置停止の原因となる搬送不良を未然に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体図である。画像形成装置は画像形成装置本体Ａ、大容量給紙装置Ｂ及び後処理装置Ｃで構成される。図１の画像形成装置本体Ａは電子写真方式を利用してトナー画像を用紙上に形成するもので、自動原稿送り装置１、画像読取装置２、画像形成部３、用紙収納部４、給紙搬送部５、反転排紙・再給紙部６、反転搬送部８及び給紙装置１００を有している。
【００１８】
自動原稿送り装置１は、原稿を載置する原稿載置台１１、原稿載置台１１上に載置された原稿を分離する原稿分離手段１２、原稿分離手段１２で分離された原稿を搬送する複数のローラを含む原稿搬送手段１３、原稿搬送手段１３で搬送された原稿を排紙する原稿排紙手段１４、原稿排紙手段１４によって排紙された原稿を載置する原稿排紙台１５、および、両面読取モードにおいて原稿の表裏を反転させるためのローラ対からなる原稿反転手段１６を有している。
【００１９】
原稿載置台１１上に載置された複数枚の原稿（不図示）は、原稿分離手段１２によって１枚ずつ分離され、原稿搬送手段１３によって画像読取部に向けて搬送される。
【００２０】
前記画像読取部は原稿搬送手段１３の下方部に設けられており、前記画像読取部に形成された画像読取装置２のスリット２１を通して原稿の画像が読み取られるようになっている。
【００２１】
また、自動原稿送り装置１は可倒式に構成されており、この自動原稿送り装置１を起こしてプラテンガラス２２上を開放し、当該プラテンガラス２２上に原稿を直接載置して複写を行うこともできるように構成してある。
【００２２】
画像読取装置２は、原稿の画像を読み取って画像データを得るための装置であり、スリット２１を介して原稿を照射するランプ２３ａと原稿からの反射光を反射させる第１ミラー２３ｂとを一体化してなる第１ミラーユニット２３と、第１ミラー２３ｂからの光を反射させる第２ミラー２４ａと第３ミラー２４ｂとを一体化してなる第２ミラーユニット２４と、当該第２ミラーユニット２４からの反射光を、撮像素子であるＣＣＤに結像させる結像レンズ２５と、結像レンズ２５によって結像された光像を光電変換するライン状のＣＣＤ２６とを有する。
【００２３】
ＣＣＤ２６により光電変換されたアナログ信号は、アナログ処理後にＡ／Ｄ変換され、適宜の画像処理を施された後、画像データとして画像メモリ（図示せず）に蓄積される。
【００２４】
なお、自動原稿送り装置１によって送られる原稿を画像読取装置２で読み取る態様においては、第１ミラーユニット２３、および、第２ミラーユニット２４は、図示位置に固定される。
【００２５】
また、プラテンガラス２２上に載置された原稿の画像の読み取りは、第１ミラーユニット２３と第２ミラーユニット２４とを、一定の光路長を保ちながら、プラテンガラス２２に沿って移動させることにより行う。
【００２６】
画像形成部３は、像担持体としての光導電性感光層を表面に有する感光体ドラム３１、当該感光体ドラム３１の表面を一様帯電させる帯電電極を含む帯電手段３２、画像処理後の画像データに基いて作動され、感光体ドラム３１上を露光して静電荷潜像（単に、潜像ともいう）を形成するための露光手段である書き込み手段３３、感光体ドラム３１上に形成される潜像を反転現像してトナー像となす現像処理を行う現像手段３４、トナー像を普通紙等からなる用紙（以下、用紙という）上に転写せしめる転写電極を含む転写手段３５、トナー像が転写された用紙の裏面から、例えば、ＡＣまたはＡＣとＤＣを重畳させた電圧によるコロナ放電を行い、感光体ドラム３１上からの用紙の分離を促進する分離手段３６、および、転写工程終了後の感光体ドラム３１を清掃するためのクリーニング手段３７等を有する。
【００２７】
３８は分離後の用紙を、定着装置、例えば、加熱ローラ型の定着装置９に向けて搬送する搬送ベルト、６３は排紙ローラである。
【００２８】
定着装置９は、加熱源Ｈを内蔵し、その周囲を独立回転する定着上ローラ９００と、定着上ローラ９００と圧接しながら回転する定着下ローラ９０３からなる定着処理手段を主要素とし、定着排出ローラ６１、用紙の搬送路を選択的に切り替える切替手段６２等を一体的に有している。
【００２９】
上記構成による画像形成は、適宜の駆動手段によって矢示の方向に回転する感光体ドラム３１を帯電手段３２により順次帯電した後、書き込み手段３３によるドット露光で原稿画像に対応した潜像を形成し、現像装置３４を用いて接触現像により潜像をトナー像となし、その後、第２給紙手段としてのレジストローラ５６の回転開始により給送される用紙上に、転写手段３５の作用を介して転写させることで達成される。
【００３０】
実際には、レジストローラ５６に用紙が到達している状態で、当該レジストローラ５６の回転開始に伴う給紙にタイミングを合わせて、感光体ドラム３１上にトナー像を形成する現像処理のためのプロセスを開始するようになっている。
【００３１】
そのために、書き込み手段３３による感光体ドラム３１上の書き込み位置から転写手段３５の転写位置までの距離とレジストローラ５６から転写手段３５までの距離を同一に設定するとともに、感光体ドラム３１、レジストローラ５６、転写前ローラ５７の線速度を同一に設定してある。
【００３２】
転写後の用紙は分離手段３６の作用により感光体ドラム３１上から分離され、定着装置９の加熱加圧作用を受けた後、機外に排出される。
【００３３】
一方、転写領域を通過した感光体ドラム３１は更に回転を続け、クリーニング手段３７によって残留トナーが除去されて次の画像形成への準備がなされる。
【００３４】
構成の説明に戻って、用紙収納部４には、用紙Ｐを積層状態で収納する３個の給紙トレイ４０が上下方向に配列してあり、それぞれの給紙トレイ４０は、引き出し可能に設けてある。
【００３５】
各給紙トレイ４０に対応して給紙装置１００が設けられ、給紙装置１００により用紙Ｐが１枚ずつ送り出され、給紙搬送部５により画像形成部３へと搬送される。給紙装置１００については後に説明する。
【００３６】
５５は用紙Ｐの搬送方向にみて給紙搬送部５と、反転搬送部８との合流部に設けられた搬送ローラである。
【００３７】
反転排紙・再給紙部６は、転写定着後の用紙Ｐを反転排紙したり、両面画像形成モードに従って用紙Ｐを再給紙するための機能を有し、反転搬送部８は、反転排紙・再給紙部６に送り込まれた用紙Ｐの表裏を反転して、レジストローラ５６に向けて送り出す機能を有するが、本発明と直接関係がないので詳細な説明は省略するものとする。
【００３８】
図１における３個の給紙装置１００は同一構造を有する。図２、３により給紙装置１００を説明する。図２は給紙装置１００の正面図、図３は給紙装置１００を図１の左方向から見た給紙装置の側方断面図である。
【００３９】
給紙装置１００は、図１、２に示すように、送り出しローラ１０１、給紙ローラ１０２、分離ローラ１０３及び搬送ローラ対１０４を有し、送り出しローラ１により用紙Ｐを上方のものから摩擦により送り出し、搬送方向と逆方向にトルクリミッタにより制限された搬送力を分離ローラ１０３に付与しつつ給紙ローラ１０２で搬送することにより、用紙Ｐを１枚に分離し、搬送ローラ対１０４により、１枚に分離された用紙Ｐを搬送する。給紙ローラ１０２の位置に用紙センサＰＳ１が設けられる。
【００４０】
給紙トレイ４０の用紙台１０５に積載された用紙Ｐの搬送方向先端部の両側に、空気を吹き付ける吹きつけ手段１１０、１１０が設けられる。
【００４１】
各吹きつけ手段１１０は、ファン筐体１１１、捌きファン１１２を有する。捌きファン１１２には種々のファンを用いることができるが、図示の例では、シロッコファンが用いられる。捌きファン１１２の回転により、捌きファン１１２の回転軸に対応するファン筐体１１１の部分に設けられる吸気口１１１Ａから空気が流入し、ファンの上方においてファン筐体１１１に設けられた吹き出し口１１１Ｂから空気が吹き出し、積載用紙Ｐの最上部に側方から吹き付ける。
【００４２】
矢印で示すような空気の流れにより、最上部の用紙Ｐが下方の用紙Ｐから分離され、送り出しローラ１０１、給紙ローラ１０２等による送り出しにおいて、用紙Ｐが確実に１枚に分離される。
【００４３】
図４は本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御系のブロック図である。
【００４４】
制御手段ＣＲは用紙センサＰＳ１、ＰＳ２、ジャムセンサＪＳからの信号及び紙種設定部ＯＰからの信号に基づいて、捌きファン１１２を回転駆動するファンモータＦＭを制御する。
【００４５】
用紙センサＰＳ１は前記に説明したように、給紙装置１００の給紙ローラ１０２の位置に設けられ、用紙センサＰＳ２は図１における搬送ローラ５５の上流、即ち、複数の給紙部からの搬送路の合流部に設けられたセンサであり、用紙Ｐの通過及び用紙Ｐの重送を検知する。なお、用紙センサＰＳ２はジャムセンサとしても用いられる。用紙センサＰＳ１には光センサ又はマイクロスイッチが用いられ、用紙センサＰＳ２には、超音波センサが好ましく、超音波センサにより、用紙の通過及び複数枚の用紙が同時に通過する重送が検知される。
【００４６】
ジャムセンサＪＳは搬送部５、レジストローラ５７の近傍等に設けられた用紙センサであり、用紙センサＰＳ２を含む。用紙ジャムの検知には、用紙Ｐが所定時間内に所定位置に到達したか否かを検知することによる動的ジャム検知及び所定位置に所定時間以上滞留しているか否かを検知することによる静的ジャム検知が含まれる。
【００４７】
紙種設定部ＯＰは操作パネルからなり、後に説明するように、オペレータの操作で設定された紙種の情報を出力する。
【００４８】
制御手段ＣＲはＣＰＵ及びＲＡＭ、ＲＯＭ、不揮発メモリ等のメモリを有し、不揮発メモリＭＲは紙種、即ち、用紙Ｐの種類に対応して設定された風量データのテーブルを記憶している。該データのテーブルの一例を表１に示す。
【００４９】
表１において風量１は最も弱い風量であり、数が増す毎に風量が強くなる。
【００５０】
【表１】
2006168922.tif 000003
【００５１】
表１から明らかなように、用紙Ｐの坪量が大きい、即ち、厚い用紙ほど風量が強いが、厚さ以外の紙質によっても風量が異なる。表１のデータは実験によりあらかじめ最適風量を求めた結果得られたものである。
【００５２】
図５は、本発明の実施の形態に係る給紙装置における捌きファンの制御のフローチャートである。
【００５３】
捌きファン１１２を起動し（ＳＴＥＰ１）、送り出しローラ１０１、給紙ローラ１０２等を駆動して給紙トレイ４０からの給紙を開始する（ＳＴＥＰ２）。
【００５４】
次に、ＳＴＥＰ２の給紙開始から所定時間内に用紙Ｐが用紙センサＰＳ１により検知されたか否かを見る（ＳＴＥＰ３）。到達していない場合（ＳＴＥＰ３のＮ）、ノーフィードのフラグをセットする（ＳＴＥＰ４）。
【００５５】
到達している場合（ＳＴＥＰ３のＹ）、用紙センサＰＳ２の出力から、重送か否かを見る（ＳＴＥＰ５）。重送が検知された場合（ＳＴＥＰ５のＹ）、重送フラグをセットする（ＳＴＥＰ６）。
【００５６】
ＳＴＥＰ５において重送が検知されない場合、ジャム発生の有無を見る（ＳＴＥＰ７）。ＳＴＥＰ７のジャム検知は、前記に説明したように、画像形成装置内の幾つかの位置において用紙センサにより用紙を検知して行われる。ＳＴＥＰ７においてジャムが検知された場合（ＳＴＥＰ７のＹ）、ジャムフラグをセットする（ＳＴＥＰ８）。ＳＴＥＰ７においてジャムが検知されなかった場合（ＳＴＥＰ７のＮ）、画像形成を行い（ＳＴＥＰ１０）、所定枚数の画像形成が完了しない場合（ＳＴＥＰ１１のＮ）、ＳＴＥＰ２に戻り、所定枚数の画像形成が完了したら（ＳＴＥＰ１１のＹ）、捌きファン１１２及びその他の負荷を停止して（ＳＴＥＰ１２）終了する。
【００５７】
ＳＴＥＰ４、６及び８において各種フラグをセットした後に、画像形成装置を停止させる（ＳＴＥＰ９）。この停止はジャムによる停止である。
【００５８】
ＳＴＥＰ９の停止が行われた場合に、図６に示すジャムリカバリーが実行されるが、図６のジャムリカバリーはオペレータの操作により開始する。即ち、給紙装置１００を引き出して給紙装置１００における用紙Ｐの収納状態の確認とか、ジャム紙の除去する等のリカバリー操作の後に、コピー釦を押す操作により図６のリカバリー制御が開始する。
【００５９】
リカバリー制御において、ノーフィードフラグがセットされている場合（ＳＴＥＰ２０のＹ）、捌きファンの風量を＋１し、ノーフィードフラグをリセットする（ＳＴＥＰ２１）。ＳＴＥＰ２１における風量の＋１は、表１における風量を１だけ増す設定処理であり、標準の風量が各紙種により異なるように、＋１された風量も各紙種により異なる。たとえば、坪量９２−１３０ｇの普通紙では風量３から４になるが、坪量９２−１３０ｇの塗工紙では、風量４から５となる。
【００６０】
ノフィードフラグがセットされていない場合（ＳＴＥＰ２０のＮ）及び捌きファンの風量を＋１した後に、重送フラグのセット／リセットを見る（ＳＴＥＰ２２）、重送フラグがセットされている場合（ＳＴＥＰ２２のＹ）、捌きファンの風量を＋１して重送フラグをリセットし（ＳＴＥＰ２３）、重送フラグがセットされていない場合（ＳＴＥＰ２２のＮ）及び風量を＋１した後に、ジャムフラグのセット／リセットを見る（ＳＴＥＰ２４）。
【００６１】
ジャムフラグがセットされている場合（ＳＴＥＰ２４のＹ）捌きファン１１２の風量を−１する。風量を−１する場合も、表１に従って設定されている風量を１だけ弱くする設定である。ジャムフラグがセットでない場合（ＳＴＥＰ２４のＮ）及び風量を−１した後に、捌きファン１１２を起動して（ＳＴＥＰ２６）、ＳＴＥＰ２に戻って用紙の給紙制御が続行する。
【００６２】
ＳＴＥＰ２６においては、ＳＴＥＰ２１、２３及び２５において設定された条件で捌きファンが作動する。なお、ノーフィードと重送が同時に検知されることはないので、ＳＴＥＰ２１と２３とがともに、同時に行われることはない。
【００６３】
ノーフィード及び重送は給紙部において、用紙Ｐの分離が十分でない場合に発生する。ＳＴＥＰ２１及び２３において、捌きファンの風量を増すことにより、積載された用紙Ｐの分離性が良くなって、ノーフィード及び重送が防止され、正常な用紙送り出しが行われる。
【００６４】
図６のルーチンが終了すると、図５のステップＳＴＥＰ２に移行することから分かるように、リカバリー後の給紙においては、捌きファンの風量を増すことにより、ノーフィードや重送が発生し難い条件の下で給紙が行われる。また、この変更した風量設定値は負揮発メモリＭＲ（図４参照）のデータを書き換えているため、以降の画像形成動作においても有効である。勿論、画像形成装置の電源ＯＦＦ後の作動再開において、変更した風量設定値が用いられる。
【００６５】
また、搬送ジャムは用紙Ｐが傾いて搬送される、所謂紙曲がりが顕著になることにより発生する場合が多い。一方、捌き用の空気を吹き付けることにより、紙曲がりが発生しやすくなる場合がある。従って、捌きファン１１２の風量を減少させて、ジャム発生以降の給紙を行うことにより、ジャムの発生を少なくすることができる。即ち、ＳＴＥＰ２５において、捌きファン１１２の風量を弱くすることにより、ジャムの発生が防止される。
【００６６】
図７は本発明の他の実施の形態における制御のフローチャートである。図７（ａ）は用紙の給紙制御を示し、図７（ｂ）はジャム発生時のリカバリーにおける制御を示す。
【００６７】
捌きファン１１２を起動し（ＳＴＥＰ３０）、送り出しローラ１０１、給紙ローラ１０２等を駆動して給紙トレイ４０からの給紙を開始する（ＳＴＥＰ３１）。
【００６８】
次に、用紙センサＰＳ１により、ノーフィード監視時間として設定され第２所定時間Ｔ２よりも短い第１所定時間Ｔ１、例えば、Ｔ１＝Ｔ２×（１／２）以内に用紙が検知されたか否かを見る（ＳＴＥＰ３２）。ＳＴＥＰ３２はノーフィードジャムではないが、用紙Ｐの搬送遅れを監視するステップである。
【００６９】
ＳＴＥＰ３２のＮ、即ち、用紙Ｐが正常に搬送されていない場合、ＳＴＥＰ３３において捌きファンの風量を＋１する。この場合の風量増加も、図４に関して前記に説明したように、各紙種に対応して設定された風量に対する増加である。なお、ＳＴＥＰ３３における風量増加は、捌きファン１１２が作動中に行われるので、ＳＴＥＰ３３の処理により直ちに捌きファン１１２の風量が増加する。これにより、遅れていた用紙の搬出が促進される。
【００７０】
ＳＴＥＰ３２のＹの場合及びＳＴＥＰ３３において風量増加を行った後に、ノーフィード監視のために設定された第２所定時間内に、用紙が所定位置に到達したか否かがチェックされる（ＳＴＥＰ３４）。
【００７１】
到達している場合には（ＳＴＥＰ３４のＹ）、画像形成が行われる（ＳＴＥＰ３７）。ＳＴＥＰ３８において、画像形成枚数をカウントして、設定枚数の画像形成まで、ＳＴＥＰ３１からＳＴＥＰ３７を繰り返し、設定枚数の画像形成が行われた段階（ＳＴＥＰ３８のＹ）で、捌きファン１１２及びその他の負荷を停止させ（ＳＴＥＰ３９）終了する。
【００７２】
ＳＴＥＰ３４において、第２所定時間内に用紙が到達していない場合（ＳＴＥＰ３４のＮ）、ノーフィードフラグをセットし（ＳＴＥＰ３５）、ジャムによる停止処理を行い（ＳＴＥＰ３６）、捌きファン１１２及びその他の負荷を停止して（ＳＴＥＰ３９）終了する。
【００７３】
図７（ｂ）はオペレータによるリカバリーの操作が行われたときの制御である。図７（ａ）のＳＴＥＰ３６でノーフィードによる停止が行われた場合、オペレータは給紙トレイ４０を装置から引き出して、給紙部を確認してコピー釦を押す。この操作により図７（ｂ）のリカバリーがスタートする。
【００７４】
リカバリーにおいては、ノーフィードフラグがセットされているか否かがチェックされ（ＳＴＥＰ４０）、セットされている場合（ＳＴＥＰ４０のＹ）、捌きファン１１２の風量を＋１に設定し、ノーフィードフラグをリセットする（ＳＴＥＰ４１）。風量＋１増加後及び、ＳＴＥＰ４０において、ノーフィードフラグがセットされていない場合に、図７（ａ）のＳＴＥＰ３１に移行して、用紙Ｐの搬送が行われる。
【００７５】
表１に示すうように紙種に風量が対応づけられているが、オペレータは操作パネルに設けられた紙種設定部により紙種を設定することができる。次に、紙種設定について説明する。
【００７６】
図８〜１３は操作パネルに表示される操作画面を示し、紙質及び風量の設定は、図８から図１３への順序で行われる。
【００７７】
機械状態画面の機械設定タグ２００を押し、用紙設定釦２００ａを押すと、図８の用紙設定画面ＤＰＬ１が表示される。用紙設定画面ＤＰＬ１には、トレイ設定釦２０１があり、トレイ設定釦２０１を押すと、図９に示すトレイ設定画面ＤＰＬ２の表示に切り替わる。トレイ設定画面ＤＰＬ２には、トレイ１〜トレイ５に対応する選択釦２０２ａ〜２０２ｅがあり、れらの釦から選択することにより、設定トレイが選択される。トレイ設定画面ＤＰＬ２において、トレイを選択釦２０２ａ〜２０２ｅのいずれかを選択し、設定変更釦２０３を押すと、図１０の設定変更画面ＤＰＬ３に切り替わる。
【００７８】
設定変更画面ＤＰＬ３には、用紙種類釦２０４があり、用紙種類釦２０４を押すと図１１の用紙種類選択画面ＤＰＬ４に切り替わる。用紙種類選択画面ＤＰＬ４には用紙の種類を示す複数の用紙種類釦２０５ａ〜２０５ｉがあり、これらの釦を選択して押すことにより、用紙の種類が選択される。
【００７９】
図１０の設定変更画面ＤＰＬ３には、更に、坪量釦２０６があり、坪量釦２０６を押すと、図１２の坪量設定画面ＤＰＬ５に切り替わり、坪量設定画面ＤＰＬ５には、各種の用紙の坪量に対応した複数の坪量釦２０７ａ〜２０７ｈが表示される。これらの釦を選択して押すことにより、用紙の坪量が設定される。
【００８０】
以上のようにして、図９のトレイ設定画面ＤＰＬ２を用いて給紙トレイが選択され、図１１の用紙種類選択画面ＤＰＬ４を用いて、選択された給紙トレイに収容された用紙の種類が選択され、図１２の坪量選択画面ＤＰＬ５を用いて、用紙の坪量が設定される。
【００８１】
このようにして、用紙の種類及び坪量が設定されると、設定条件に対応した捌きファンの風量が表１に従って、設定される。
【００８２】
なお、風量設定において、表１に基づき自動的に風量を設定するのではなく、オペレータが直接にマニュアルで風量を設定することができる。
【００８３】
図１３はこのようなマニュアル設定用の画面である。
【００８４】
図１３の風量設定画面ＤＰＬ６は、図９のトレイ設定画面ＤＰＬ２に設けられたエアーブロー釦２０８を押すことによりポップアップする。風量設定画面ＤＰＬ６には、自動釦２０９及び複数の風量釦２１０ａ〜２１０ｅが設けられる。
【００８５】
通常は自動釦２０９がアクティブ状態にあるが、風量釦２１０ａ〜２１０ｅのいずれかを押すことにより、選択した釦がアクティブに切り替わり、切り替わった釦で示される風量が設定される。自動においては、表１に示すデータに従い各種の紙種に対応した風量が自動的に設定される。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の全体図である。
【図２】給紙装置の正面図である。
【図３】給紙装置の側方断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る画像形成装置の制御系のブロック図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る給紙装置における捌きファンの制御のフローチャートである。
【図６】リカバリー制御のフローチャートである。
【図７】本発明の他の実施の形態における制御のフローチャートである。
【図８】操作パネルに表示される操作画面である。
【図９】操作パネルに表示される操作画面である。
【図１０】操作パネルに表示される操作画面である。
【図１１】操作パネルに表示される操作画面である。
【図１２】操作パネルに表示される操作画面である。
【図１３】操作パネルに表示される操作画面である。
【符号の説明】
【００８７】
１００  給紙装置
１１０  吹きつけ手段
１１２  捌きファン
ＣＲ  制御手段
ＰＳ１、ＰＳ２  用紙センサ
ＪＳ  ジャムセンサ
Ｔ１  第１所定時間
Ｔ２  第２所定時間
ＣＲ  制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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