(57)【要約】【課題】  簡便かつ大量に生産することができる金属光沢を備えた銘板製作用シート体を提供する。【解決手段】  透明基板１の裏面側に、接着層４を介して金属光沢フィルム５を積層し、前記透明基板１の表面側に、接着層２を介してハードコートフィルム２を積層して銘板製作用シート体を構成した。かかる構成のシート体は、押出し法若しくは連続キャスト法で透明基板１を形成する生産ラインにて、透明基板１の両面に金属光沢フィルム５及びハードコートフィルム２を圧着ローラーにて貼り合わせて連続的に製造することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の一方の片面側に、接着層を介して、金属光沢を備えた金属光沢フィルムを貼着し、前記透明基板の他方の片面側に、接着層を介して、ハードコート処理されたハードコートフィルムを貼着してなる構成を備えた銘板製作用シート体。
【請求項２】
透明基板、一方の片面側の接着層、金属光沢フィルム、他方の片面側の接着層、及び、ハードコートフィルムのうちの少なくともいずれか一つが色材を含有することを特徴とする請求項１記載の銘板製作用シート体。
【請求項３】
透明基板、ハードコートフィルム、及び、金属光沢フィルムのうちの少なくともいずれか一つの片面側又は両面側に着色層を積層してなることを特徴とする請求項１記載の銘板製作用シート体。
【請求項４】
金属光沢フィルムの片面側の全面又は一部に黒色印刷を施してなる構成を備えた請求項１〜３のいずれかに記載の銘板製作用シート体。
【請求項５】
金属光沢フィルムの全光線透過率が５０％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の銘板製作用シート体。
【請求項６】
透明基板は、ポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ノルボルネン系樹脂及びシクロオレフィン（脂環）樹脂からなる群のうちの少なくとも一種を主成分としてなるものである請求項１〜５のいずれかに記載の銘板製作用シート体。
【請求項７】
押出し法若しくは連続キャスト法で連続的に透明基板を形成する生産ラインの延長ラインにて、透明基板の一方の片側面に金属光沢フィルムを圧着ローラーにて貼り合わせる一方、当該透明基板の他方の片側面に、ハードコート処理されたフィルムを圧着ローラーにて貼り合わせて連続的に銘板製作用シート体を製造することを特徴とする銘板製作用シート体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ、ビデオ、冷蔵庫、洗濯機、ステレオなどの家電製品、化粧用コンパクト鏡などの鏡製品、自動車等の車両、船舶、航空機、建造物、遊具（スキー用ゴーグル等）、その他各種機械装置類などに使用される金属光沢を備えた銘板（表示板及びパネルを含む）を製作するための銘板製作用シート体に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の金属光沢を備えた銘板製作用シート体としては、従来、透明基板にハードコート処理を施し、このハードコート層上にマスキング膜を形成し、このマスキング膜上に金属蒸着して金属蒸着膜を形成し、さらにその上にトップコート層を形成してなる構成のものが開示されている（特許文献１の段落［００２８］−［００３４］及び図４）。
【０００３】
しかし、このように銘板製作用シート体の製造工程において金属蒸着を行う構成のものでは、金属蒸着膜を形成する際に透明基板を一枚一枚扱う枚葉式にて処理せざるを得ないため、連続操作が行えず生産効率が悪く、シートの広幅化も難しいばかりか、工程数が増えるため異物や傷などの管理が難しく歩留りが悪いという課題を抱えていた。
【特許文献１】特開２００１−２６６６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、金属光沢を備えた銘板製作用シート体に関し、簡便かつ大量に歩留まりよく生産することができる新たな銘板製作用シート体及びその製造方法を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、透明基板の一方の片面側に、接着層を介して、金属光沢を備えた金属光沢フィルムを貼着し、前記透明基板の他方の片面側に、接着層を介して、ハードコート処理されたハードコートフィルムを貼着してなる構成を備えた銘板製作用シート体を提案する。
【０００６】
かかる構成の銘板製作用シート体は、透明基板の表側にハードコートフィルムを備え、裏側に金属光沢フィルムを備えているから、透明基板の厚みによる光の屈折および金属光沢フィルムによる光沢感を利用してその外観を深みのあるメタリック調に見せることができる。さらに金属光沢フィルムの金属光沢面を擦傷等から保護することができる。
【０００７】
上記構成を備えた銘板製作用シート体を着色銘板作製用とする場合、透明基板、一方の片面側の接着層、金属光沢フィルム、他方の片面側の接着層、及び、ハードコートフィルムのうちの少なくともいずれか一つが色材を含有するように構成するか、或いは、透明基板、ハードコートフィルム、及び、金属光沢フィルムのうちの少なくともいずれか一つの片面側又は両面側に着色層を積層してなるように構成するのが好ましい。
このように構成すれば、ハードコートフィルム側から金属光沢フィルムへ目視した際、何れかの構成層間に着色層あるいは色材を含む層を設けてあるため、透明基板の厚みによる光の屈折および金属光沢フィルムの光沢感、着色層の色合いを利用して、その外観を深みのあるカラーメタリック調に見せることができる。従来、着色銘板を作製するためには、ハードコート処理の前後どちらかでスクリーン印刷を行い、その後蒸着工程を行う方法や光の干渉現象を利用した多層薄膜コーティングによる発色が行われていたが、これらの方法に比べ、工程数が少なく簡便であり、歩留りも良く、製造コストも押えることができる利点も備えている。
【０００８】
また、金属光沢フィルムの片面側、具体的には空気層と接する面の全面又は一部に黒色印刷をすることで、金属光沢フィルムのその部分の透過率を低下させて鏡のような外観とすることもでき、デザイン性をさらに優れたものとすることができる。その上、耐久性にも優れているから、家電製品をはじめとして様々な製品や部品の銘板（表示板を各種パネルを含む）として利用することができる。
【０００９】
さらに、本発明の銘板製作用シート体は、押出し法若しくは連続キャスト法で連続的に透明基板を形成する生産ラインの延長ラインにて、透明基板の一方の片側面に金属光沢フィルムを圧着ローラーにて貼り合わせる一方、当該透明基板の他方の片側面に、ハードコートフィルムを圧着ローラーにて貼り合わせて連続的に銘板製作用シート体を製造することができるから、効力良く生産が可能である上、シート体の広幅化も容易であるし、工程数も少ないため異物や傷などの管理が容易で歩留りも良いという利益を享受できる。さらに、接着層を介して各フィルムを積層することで、打ち抜き加工時における衝撃応力を緩和することができ、銘板作製時の加工性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、実施形態に基づいて本発明を説明する。
但し、以下に説明する実施形態は本発明の実施形態の一例であって、本発明の範囲が以下の実施形態に制限されるものではない。
【００１１】
〔第１の実施形態〕
先ず、第１の実施形態に係る銘板製作用シート体として、図１に示すように、透明基板１の表面側に、接着層２を介して、ハードコートフィルム３を積層し、当該透明基板１の裏面側に、接着層４を介して、金属光沢フィルム５を積層してなる構成を備えた銘板製作用シート体について説明する。
【００１２】
（透明基板１）
透明基板１は、透明かつ平板であればその形状や材質は特に限定されないが、軽量・薄型という点で透明樹脂からなるものが好ましい。
【００１３】
具体的には、ポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ノルボルネン系樹脂及びシクロオレフィン（脂環）樹脂からなる群のうちの少なくとも一種を主成分としてなる透明基板が好ましい。
ここで、「主成分」と言うのは、主成分の特性を妨げない範囲で他の成分が含有されるのを許容する趣旨であり、主成分の必要具体的な含有量は特に限定するものではないが、通常は透明基板を構成する樹脂のうち５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも特に９０質量％以上を占めるものである。
【００１４】
透明基板１の構成成分として、従来公知である添加剤、例えばフェノール系、リン系などの酸化防止剤、ハロゲン系、リン系の難燃剤、耐熱老化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤等を配合してもよい。
【００１５】
透明基板１の厚みは、加工目的に応じて０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下の範囲で適宜設定するのが好ましい。例えば、打ち抜き加工を行う場合は０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下の範囲に設定するのが好ましい。
【００１６】
透明基板１の透明性は、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上で、かつヘーズ１％未満であるのが好ましい。
但し、例えば意匠性の問題で透過率を全体的に１０％程度落としたグレードの透明基板や、アンチグレア加工などの特殊加工を施してなるものも使用可能であり、それらの目的に応じて全光線透過率およびヘーズを調整すればよい。
【００１７】
（ハードコートフィルム３）
このハードコートフィルム３は、例えば銘板製作用シート体から表示パネル等を製作した場合に、表示パネル等の表面を擦傷等から保護する機能を果たす。その意味で耐擦傷性を備えている必要があり、耐擦傷性の基準としては、対象面上で、スチールウール＃００００を１ｋｇ／ｃｍ2の荷重の下、ストローク１０ｃｍ×１０往復させた時に、目視にて傷が確認されない程度の耐擦傷性を備えているのが好ましい。
【００１８】
ハードコートフィルム３は、さらに高硬度（例えばＪＩＳ  Ｋ−５４００で規定される鉛筆強度で２Ｈ以上であるのが好ましい。）、帯電防止機能（例えば表面抵抗値１０12Ω／□以下であるのが好ましい。）及び印刷適性（例えば水との接触角１００度以下であるのが好ましい。）のいずれかを備えているのが好ましく、これら二種類以上の特性を備えていればより一層好ましい。
【００１９】
ハードコートフィルム３は、フィルム基材をハードコート処理してなるフィルムであり、例えばフィルム基材上にハードコート層を備えたものを挙げることができる。
【００２０】
ハードコートフィルム３のフィルム基材としては、光学特性に優れた二軸延伸フィルムが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」とも言う。）フィルム、セルローストリアセテート（「ＴＡＣ」とも言う。）フィルムなどを挙げることができる。
【００２１】
ハードコート処理の具体的方法は特に限定するものではないが、ハードコート層を形成する場合であれば、例えば紫外線硬化型の多官能（メタ）アクリレート、紫外線吸収剤及び光硬化開始剤を含み、必要に応じてコロイダルシリカ、光安定剤、無機もしくは有機のフィラー等の添加剤のいずれか一種或いは二種以上を含有する組成物からハードコート層を形成する方法を挙げることができる。
なお、ハードコート層が防眩機能や反射防止機能を兼ね備えていてもよい。また、ハードコート層の前面又は裏面側に、防眩層や反射防止層を設けてもよい。
【００２２】
ハードコートフィルム３の透明性は、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が８５％以上で、かつヘーズ１％未満であるのが好ましい。外観をよりすっきりしたものにするためヘーズは０．５％以下であるとさらに好ましい。
【００２３】
ハードコートフィルム３の厚みは、２５μｍ以上２００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以上１００μｍ以下であるのが好ましい。
【００２４】
ハードコートフィルム３として、市販品を用いることも可能である。例えば製品名：ＣＨＣ−ＰＥＴ Ｌ３（リンテック（株）製）、製品名：タフトップＣＯＴＯ（東洋メタライジング（株）製）等が挙げられる。また、ハードコート層上に反射防止層を備えた反射防止フィルムとして、製品銘：クリアラスＡＲ−Ｆ３１０（住友大阪セメント（株）製）等が挙げられる。
【００２５】
（接着層２）
透明基板１とハードコートフィルム３との間に介在する接着層２には、一般に使用されている感熱接着剤や感圧接着剤、その他の接着剤を使用することができ、中でも透明性に優れた接着剤を好ましく用いることができる。
【００２６】
透明性に優れた接着剤としては、例えばアルキル（メタ）アクリレートと官能基含有モノマーと（メタ）アクリロイル基を有するものとを主成分とする（メタ）アクリル酸エステル系共重合体であって、共重合体の分子量が５０万〜２００万程度のものが好ましい。このような（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、例えば２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、アクリル酸、及びその他モノマー（マクロモノマーやビニル系モノマー）を共重合したものを挙げることができ、中でも、アクリル系の接着剤は耐候性、透明性の点で好ましい。
【００２７】
また、凝集力向上のために上述のアクリル系共重合体間に架橋構造を形成することができる多官能化合物を架橋剤として含有してなる感圧系接着剤も使用することができる。
この際、架橋剤としては、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、アミン系化合物、金属キレート系化合物およびアジリジン系化合物を挙げることができ、当該エポキシ系化合物としては、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン型のエポキシ系樹脂、エチレングリコールグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエ−テルなどを挙げることができ、アミン系化合物としては、ヘキサメチレンジアミン、トリエチルジアミン、ポリエチレンイミンなどを挙げることができ、金属キレート化合物としては、アルミニウム、鉄、銅、亜鉛、スズ、チタン、ニッケル、アンチモン、マグネシウム、バナジウム、クロムなどの多価金属がアセチルアセトンとアセト酢酸エチルに配位した化合物が挙げられ、アジリジン系化合物としては、Ｎ，Ｎ´−ジフェニルメタン−４，４´−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、Ｎ，Ｎ´−トルエン−２，４−ビス（１−アジリジンカルボキサイト）、トリエチレンメラミンを挙げることができる。このような架橋剤は、主材成分（例えばアクリル樹脂成分）１００質量部に対して、通常は０．００１〜０．１質量部配合すればよい。
その他、公知の添加剤、例えばタッキファイアー、可塑剤、軟化剤、染料、シランカップリング剤などの成分を配合してもよい。
【００２８】
また、感熱接着剤として、例えばエチレン−アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを主成分とし、加熱後冷却固化型のものや、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂等を加えて反応硬化させる反応硬化型のものを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
【００２９】
接着層２に用いる接着剤は、緩衝性付与の観点から、２５℃における粘弾性が５×１０4以上１×１０6以下であるのが好ましい。
【００３０】
接着層２の厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下とするのが好ましい。接着性を得るためには１μｍ以上であるのが好ましい一方、１００μｍを超えると凹凸、波うちなどが生じて表面外観が悪化する可能性がある。このような観点から１μｍ以上５０μｍ以下の厚さとするのが特に好ましい。
【００３１】
好ましい接着剤として、例えば製品名：ＳＫダイン１８８２、ＳＫダイン１８８８（ともに綜研化学（株）製）を挙げることができる。
なお、着色した金属光沢を得るために接着層２に顔料・染料を添加することも可能である。
【００３２】
（金属光沢フィルム５）
金属光沢フィルム５は、フィルム基材のフィルム面に金属光沢を備えてなるフィルムであり、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が５０％以下となる金属光沢を備えたフィルムであるのが好ましい。
【００３３】
金属光沢フィルム５のフィルム基材としては、光学特性に優れた二軸延伸フィルムを用いるのが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」とも言う。）フィルム、セルローストリアセテート（「ＴＡＣ」とも言う。）フィルムなどを二軸延伸したものを挙げることができる。
フィルム基材に顔料・染料を配合して着色の光沢感を出すようにしても構わない。
【００３４】
金属光沢を付与する手段としては、上記フィルム基材に、アルミニウムやクロム、ニッケルなどの金属を真空蒸着する方法、前記金属をスパッタリングする方法、金属光沢を有する塗料を塗工する方法、フィルム製造時に金属粒子を分散させて金属光沢を持たせる方法、その他の金属薄膜形成手段により形成することができる。
この際、フィルムとの密着力を上げるために、フィルム基材の表面に予めコロナ処理やアンカー処理を施すことが効果的である。
【００３５】
金属光沢フィルム５には、装飾性を高めるためラメなどの絵柄が施されていてもよい。
また、金属光沢フィルム５の表面上にさらに腐食防止のためにアクリル系やポリエステル系等トップコート層が形成されていても構わない。
【００３６】
金属蒸着フィルム５の厚みは、２５μｍ以上、特に５０μｍ以上、中でも１００μｍ以上、その中でも特に１５０μｍ以上であるのが好ましい。金属蒸着フィルム５の厚みが１００μｍ以上であれば、金属蒸着フィルム５を接着塗工する対象面（被接着面）が不均一面（微細な凹凸を有しゆず肌状に見えるような面）であったとしても、金属蒸着フィルム５のコシおよび弾性によってシート体の面感を均一に仕上げることができ、シート体および銘板の外観を著しく向上させることができる。このような観点から言えば、金属蒸着フィルム５の接着対象面が多少不均一面であっても、厚みが１５０μｍ以上、特に厚さ１５０μｍ以上のＰＥＴフィルム基材からなる金属蒸着フィルム５であれば、シート体および銘板の外観をより一層向上させることができてより一層好ましい。
なお、上限値を特に限定するものではないが、３００μｍ以上の光学フィルムが一般に市販されていないため、現段階では３００μｍ程度が上限値となる。
【００３７】
好ましい金属蒸着フィルムの一例として、市販品である製品名：ダイアラスターＡＰ（（株）麗光製）等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００３８】
また、金属光沢フィルム５の裏面すなわち空気層と接する面の全面又は一部に黒色印刷を施すようにしてもよい。黒色印刷を施すことにより金属光沢フィルム５の透過率を低下させることができ、その部分を鏡のような外観とすることができる。
【００３９】
（接着層４）
透明基板１と金属蒸着フィルム５との間に介在する接着層４は、目的に応じてフィルム５の金属処理面および未処理面のどちらの面に施しても構わない。例えば２次加工としてエッチングなどの金属表面処理を行いたい場合は、金属蒸着フィルム５の未処理面へ接着層を施すことが好ましく、金属の腐食や傷、印刷密着性を考慮すると金属処理された面に接着層を施すのが好ましい。
【００４０】
接着層４は、上記接着層２で説明した接着剤を好ましく用いることができ、接着層４の厚さに関しても接着層２と同様である。
【００４１】
上記構成の銘板製作用シート体は、折曲加工、打ち抜き加工など適宜加工を施して銘板（表示板や表示パネルなどを広く包含する）を形成することができる。特に、透明基板１の両側に接着層２，４を備えているため、打ち抜き加工時における衝撃応力が緩和され、加工性に優れた銘板製作用シート体として提供することができる。
【００４２】
〔第２の実施形態〕
第２の実施形態に係る銘板製作用シート体は、図３に示すように、透明基板１Ａの表面側に、接着層２Ａを介して、ハードコートフィルム３Ａを積層し、当該透明基板１Ａの裏面側に、接着層４Ａを介して、金属光沢フィルム５Ａを積層してなる構成を備えた銘板製作用シート体であり、透明基板１Ａ、接着層２Ａ、ハードコートフィルム３Ａ、接着層４Ａ及び金属光沢フィルム５Ａのいずれか一、或いはこれらのうちのいずれか２以上が色材を含有することを特徴とするものである。
この際、より深みのある光沢感を得るためには、金属光沢フィルム５により近い層が色材を含有するように形成することが好ましい。
ちなみに、図３は、透明基板１Ａと接着層２Ａとが色材を含有する例を示している。
【００４３】
（透明基板１Ａ）
透明基板１Ａは、上記透明基板１と同様である。但し、色材を添加する場合は目的の透過率およびヘーズに調整すればよい。
透明基板１Ａに着色する場合、色材として有機顔料又は染料を添加すればよい。耐光性、耐熱性から有機顔料の方が好ましい。
有機顔料としては、例えば、黒色顔料としてのカーボンブラック、青色顔料としてのフタロシアニン系顔料、インダンスレンブルー系顔料、赤色顔料としてのキナクリドン系顔料、ウオッチング系顔料、パーマネント系顔料、アンスラキノン系顔料、ベリレン系顔料、縮合アゾ系顔料などを挙げることができ、これらの何れか一種或いは二種以上を適宜に組み合わせて用いることでき、その場合は顔料の配合比で色相を調整することができる。
【００４４】
（ハードコートフィルム３Ａ）
ハードコートフィルム３Ａは、上記ハードコートフィルム３と同様である。但し、色材を添加する場合は目的の透過率およびヘーズに調整すればよい。
ハードコートフィルム３Ａに着色する場合、色材をハードコート層又はフィルム基材へ添加すればよい。
色材としては有機顔料又は染料があり、耐光性、耐熱性から有機顔料の方が好ましい。
有機顔料としては、例えば、黒色顔料としてのカーボンブラック、青色顔料としてのフタロシアニン系顔料、インダンスレンブルー系顔料、赤色顔料としてのキナクリドン系顔料、ウオッチング系顔料、パーマネント系顔料、アンスラキノン系顔料、ベリレン系顔料、縮合アゾ系顔料などを挙げることができ、これらの何れか一種或いは二種以上を適宜に組み合わせて用いることでき、その場合は顔料の配合比で色相を調整することができる。
【００４５】
（接着層２Ａ、４Ａ）
接着層２Ａ、４Ａは、それぞれ上記接着層２、４と同様である。
これらの接着層に着色する場合、色材を接着層へ添加すればよい。
色材としては有機顔料又は染料があり、耐光性、耐熱性から有機顔料の方が好ましい。
有機顔料としては、例えば、黒色顔料としてのカーボンブラック、青色顔料としてのフタロシアニン系顔料、インダンスレンブルー系顔料、赤色顔料としてのキナクリドン系顔料、ウオッチング系顔料、パーマネント系顔料、アンスラキノン系顔料、ベリレン系顔料、縮合アゾ系顔料などを挙げることができ、これらの何れか一種或いは二種以上を適宜に組み合わせて用いることでき、その場合は顔料の配合比で色相を調整することができる。
【００４６】
（金属光沢フィルム５Ａ）
金属光沢フィルム５Ａは、上記金属光沢フィルム５と同様である。
金属光沢フィルム５Ａに着色する場合、色材をコート層又はフィルム基材へ添加すればよい。
色材としては有機顔料又は染料があり、耐光性、耐熱性から有機顔料の方が好ましい。
有機顔料としては、例えば、黒色顔料としてのカーボンブラック、青色顔料としてのフタロシアニン系顔料、インダンスレンブルー系顔料、赤色顔料としてのキナクリドン系顔料、ウオッチング系顔料、パーマネント系顔料、アンスラキノン系顔料、ベリレン系顔料、縮合アゾ系顔料などを挙げることができ、これらの何れか一種或いは二種以上を適宜に組み合わせて用いることでき、その場合は顔料の配合比で色相を調整することができる。
【００４７】
〔第３の実施形態〕
第３の実施形態に係る銘板製作用シート体は、図４に示すように、透明基板１Ｂの表面側に、接着層２Ｂを介して、ハードコートフィルム３Ｂを積層し、当該透明基板１Ｂの裏面側に、接着層４Ｂを介して、金属光沢フィルム５Ｂを積層してなる構成を備えた銘板製作用シート体であり、透明基板１Ｂ、ハードコートフィルム３Ｂおよび金属光沢フィルム５Ｂのうちの少なくともいずれか一の片面又は両面に着色コート層６を積層してなることを特徴とするものである。この際、より深みのある光沢感を得るためには、金属光沢フィルム５により近い層に色層を形成することが好ましい。
【００４８】
透明基板１Ｂ、接着層２Ｂ、ハードコートフィルム３Ｂ、接着層４Ｂ、金属光沢フィルム５Ｂはそれぞれ、上記の透明基板１、接着層２、ハードコートフィルム３、接着層４、金属光沢フィルム５と同様である。
【００４９】
着色コート層６は、透明基板１Ｂ、ハードコートフィルム３Ｂおよび金属光沢フィルム５Ｂのうちの少なくともいずれか一の片面又は両面に形成すればよい。ちなみに、図４は、透明基板１Ｂの両面と、ハードコートフィルム３Ｂの片面と、金属光沢フィルム５Ｂの片面とにそれぞれ着色コート層６を形成し、合計４層の着色コート層６を備えた構成となっている。
【００５０】
着色コート層６は、透明基板１Ｂ、ハードコートフィルム３Ｂおよび金属光沢フィルム５Ｂのうちの少なくともいずれか一の片面又は両面に着色コート剤をコーティングすることで形成することができる。
この際、着色コート剤は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂など塗料分野で従来或いは現在使用されているベース樹脂に、上記に挙げた有機顔料又は染料を適宜配合して調製することができる。
【００５１】
（製造方法）
以下、本実施形態に係る銘板製作用シート体の製造方法について説明する。
【００５２】
本実施形態に係る銘板製作用シート体は、透明基板１を製造する生産ラインと同一ラインにて、すなわち透明基板１を製造する製造設備の延長ラインにて製造することができる。具体的には、例えば透明基板１を製造する押出機及び圧延ローラーなどの製造設備の延長ラインに、ハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５を貼り合わせる設備を付設することにより、透明基板１の生産ラインと同一ラインにて連続的に銘板製作用シート体を製造することができる（図２参照）。
【００５３】
透明基板１は、押出し法又は連続キャスト法によって連続形成するのが好ましい。ここで、押出法とは、一般的にペレット状のプラスチック原料ポリマーを溶融させ押出した後、ローラーで冷却、固化させて樹脂板を得る方法を基本とする製造方法のことであり、連続キャスト法とは、一般的に上下一対になって連続的に稼動しているステンレスベルトの間に予備重合済みのシラップを供給し、ベルトの稼動に伴い加熱重合、熱処理、冷却及び剥離等の工程を経て、末端から樹脂板を連続的に取り出す方法を基本とする製造方法のことである。中でも押出法は、透明プラスチック基板の製造方法において生産性に優れた特徴を持つので好ましい。
なお、押出し法又は連続キャスト法の仕上げ工程の一部として透明基板を一定の厚さに成形するために圧延ローラーを用いて延伸する操作や、透明基板を引取るための引取りローラーの仕組みなどは、必要に応じて適宜組み入れることができる。
また、上記の「押出し法」「連続キャスト法」は、一般に押出法または連続キャスト法とみなすことのできる方法を広く含有するものであり、これらは本実施形態の製造に採用可能である。
【００５４】
ハードコートフィルム３の貼り合わせ方法に関しては、透明基板１の片面に接着層２を形成してもよいし、また、ハードコートフィルム３の片面に接着層２を形成してもよい。
また、金属光沢フィルム５の貼り合わせに関しても、透明基板１の片面に接着層４を形成してもよいし、また、金属光沢フィルム５の片面に接着層４を形成してもよい。
【００５５】
具体的には、例えば次の（i）〜(iv)などの方法を採用することができる。但し、これらの方法に限定するものではない。
(i)  透明基板１の両面に、スプレーやロールコートなどで接着剤を塗布しておき、ハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５を当該透明基板１の両側に送り込んで透明基板１を挟むように積層させ、圧着ローラーに通して貼り合わせる。
(ii)  ロール束状に巻かれた巻取ロールから繰り出されたハードコートフィルム３の片面に接着剤を塗布した後、当該接着剤を介して透明基板１に積層する一方、ロール束状に巻かれた巻取ロールから繰り出された金属光沢フィルム５の片面に接着剤を塗布した後、当該接着剤を介して透明基板１に積層し、ハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５で透明基板１を挟んでなる積層シートを圧着ローラーに通して貼り合わせる。
(iii)  予めハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５のそれぞれの片面に感圧接着剤を塗布し、さらに離型フィルムを貼合わせ、これをロール束状に巻いて巻取ロールとしておく。そして、巻取ロールから繰り出されたハードコートフィルム３から離型フィルムを剥して接着剤を露出させ、当該接着剤を介して透明基板１に積層する一方、同じく巻取ロールから繰り出された金属光沢フィルム５から離型フィルムを剥して接着剤を露出させ、当該接着剤を介して透明基板１に積層し、透明基板１をハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５で挟んだ状態で圧着ローラーに通して貼り合わせる（図２参照）。
(iv)  予めハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５のそれぞれの片面に感熱接着剤を塗布し、これをロール束状に巻いて巻取ロールとしておく。そして、巻取ロールから繰り出されたハードコートフィルム３を透明基板１に積層する一方、同じく巻取ロールから繰り出された金属光沢フィルム５を透明基板１に積層し、透明基板１をハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５で挟んだ状態で加熱圧着ローラーに通して貼り合わせる（図２参照）。この際、加熱圧着ローラーの温度は感熱接着剤の融点以上としておく。
【００５６】
上記の方法において、圧着ローラーの圧力は、用いるフィルム３、５、基板１の材料に応じて実用上障害が出ない範囲で適宜選択するのが好ましい。
さらにまた、透明基板１の形成からハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５を貼り合わせる一連の工程は防塵室内にて行うのが好ましく、基板１、フィルム３，５を搬送する際に発生する静電気は除電するのが好ましい。さらに、ハードコートフィルム３及び金属光沢フィルム５を搬送する際、これら２つのフィルムのテンションバランスを調整して基板１に貼り合わせた後にシート体が反らないように調整するのが好ましい。
【実施例】
【００５７】
以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００５８】
［実施例１］
コンマコータを用いてアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、予め準備しておいたハードコートフィルム（リンテック（株）製ＣＨＣ−ＰＥＴ Ｌ３）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、ハードコート処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
同様に、コンマコータを用いてアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステル（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、予め準備しておいたアルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ；厚さ１８８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートに真空蒸着して厚さ約２００Åのアルミ蒸着層を形成してなるフィルム）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、ハードコート処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後、ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００５９】
次に、図２に示すように、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚さ０．８ｍｍのアクリル樹脂板（透明基板）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記の如く作製した接着付ハードコートフィルム及び接着付アルミ蒸着フィルムをそれぞれ巻取ロールから繰り出し、離型フィルムを剥しながら巻き取って接着剤を露出させた状態とした後、これら接着付ハードコートフィルム及び接着付アルミ蒸着フィルムを前記アクリル樹脂板（透明基板）の上下面に沿うように導いて積層させ、圧着ローラー（線圧２０ｋｇ／ｃｍ）を通して、ハードコートフィルム、基板及びアルミ蒸着フィルムを相互に貼り合わせて銘板製作用シート体（各接着層の厚さ２０μｍ）を作製した。
上記工程において、透明基板、接着付ハードコートフィルム及び接着付アルミ蒸着フィルムを搬送する際には静電気を除電し、また、各フィルムを透明基板の上下面に積層する際、両フィルムのテンションバランスを調整してシート体が反らにないように調整した。
【００６０】
なお、上記アクリル樹脂板（透明基板）は、ポリメチルメタ（ア）クリレート（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分としてなるものであり、その透明性はＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率が９０％以上で、かつヘーズ１％未満であった。
また、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）は、厚さ１８８μｍで、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率は３０％であった。
また、接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２）は、２液架橋型のアクリル系粘着であり、粘度４〜８（Ｐａ・Ｓ，２５℃）、粘着力４１２（Ｎ／ｍ）、ボールタック１１（Ｊ．Ｄｏｗ法、助走５０ｍｍ、２３℃  ６５％ＲＨ）であった。
【００６１】
このようにして作製した銘板製作用シート体を、室温２３℃でスクリュープレスにてトムソン打ち抜き加工したところ、ハードコートフィルムなどに亀裂等は入らず良好に加工できた。
【００６２】
［比較例２］
透明基板としてのＰＭＭＡ板（厚さ０．８ｍｍ、製品名：三菱樹脂（株）製オプトクリア）の表面に、ハードコート塗料（製品名：ＪＳＲ（株）製デソライト）を厚さ５μｍで塗工し、透明基板の裏面には真空蒸着機により厚さ約２００Åのアルミ蒸着層を形成した。
【００６３】
このようにして作製した銘板製作用シート体を、実施例１と同様の試験条件でトムソン打ち抜き加工をしたところ、切削端面やハードコート層に亀裂が入った。
【００６４】
［実施例２］：接着層へ色材を添加
コンマコータを用いてアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、予め準備しておいたハードコートフィルム（リンテック（株）ＣＨＣ−ＰＥＴ  Ｌ３）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、ハードコート処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００６５】
着色粘着剤を作製するためにアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）に藍色顔料フタロシアニンブルー（大日精化製シアニンブルーＣＰ−１）を０．1部添加しコンマコータを用いて、離型フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、予め準備しておいたアルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、蒸着処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００６６】
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚さ２．０ｍｍのアクリル樹脂板（透明基板）（三菱レイヨン（株）製アクリペットＶＨ００１）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記の如く作製した接着付ハードコートフィルム及び着色接着付アルミ蒸着フィルムを前記アクリル樹脂板（透明基板）に押出ライン上で圧着ローラーを用いて貼り合わせ（線圧：２０ｋｇ／ｃｍ）、着色銘板製作シート体を作製した。
【００６７】
［実施例３］：透明基板へ色材を添加
コンマコータを用いてアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、予め準備しておいたハードコートフィルム（リンテック（株）ＣＨＣ−ＰＥＴ  Ｌ３）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、ハードコート処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００６８】
コンマコータを用いてアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、予め準備しておいたアルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、蒸着処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００６９】
次に、製品名：アクリペットＶＨ００１（三菱レイヨン（株）製）に藍色顔料フタロシアニンブルー（大日精化製シアニンブルーＣＰ−１）を添加したマスターバッチを作製し、アクリペットＵＨ００１に前記作製したマスターバッチを顔料濃度が２０ｐｐｍになるように添加し、厚さ２．０ｍｍの着色アクリル樹脂板（透明基板）を押出成形した。また、着色アクリル樹脂板を製造ライン上に搬送する一方、上記の如く作製した接着付ハードコートフィルム及び接着付アルミ蒸着フィルムを前記着色アクリル樹脂板の押出ライン上で圧着ローラーを用いて貼り合わせ（線圧：２０ｋｇ／ｃｍ）、着色銘板製作シート体を作製した。
【００７０】
［実施例４］：ハードコートフィルムの裏面に着色コート層を塗布
ハードコートフィルム（リンテック（株）ＣＨＣ−ＰＥＴ  Ｌ３）の未処理面にフタロシアンニブルー（製品名：シアニンブルーＣＰ−１、大日精化製）とバインダー樹脂（製品名バイロン２４０、東洋紡製）と溶剤を添加した着色剤をドライ厚みで約１０μｍになるようにロールコート法で塗工し着色ハードコートフィルムを作製した。
【００７１】
コンマコータを用いてアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、前記作製した着色付ハードコートフィルム（リンテック（株）ＣＨＣ−ＰＥＴ  Ｌ３）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、ハードコート処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００７２】
また、コンマコータを用いてアクリル系接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）を離型フィルム（三菱化学ポリエステルフィルム（株）製ＭＲＦ）のシリコン処理面へ塗工、乾燥して厚さ２０μｍの接着層を形成し、予め準備しておいたアルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）の未処理面に圧着ローラーを用いて貼り合わせる一方、蒸着処理面にマスキング（積水化学（株）製６２４Ａ；エチレン酢酸ビニル共重合体）を圧着ローラーで貼り合わせ、その後ロール束状に巻いて巻取ロールとした。
【００７３】
次に、防塵室内にて、押出機及び圧延ローラーにより厚さ２．０ｍｍのアクリル樹脂板（透明基板）（三菱レイヨン（株）製アクリペットＶＨ００１）を押出成形し、製造ライン上に搬送する一方、上記の如く作製した接着付着色ハードコートフィルム及び接着付アルミ蒸着フィルムを前記アクリル樹脂板（透明基板）に押出ライン上で圧着ローラーを用いて貼り合わせ（線圧：２０ｋｇ／ｃｍ）着色銘板製作シート体を作製した。
【００７４】
なお、アルミ金属蒸着フィルム（（株）麗光製ダイアラスターＡＰ）は厚さ１８８μｍで、ＪＩＳ  Ｋ−７１０５による全光線透過率は３０％であった。
また、接着剤（総研化学（株）製ＳＫダイン１８８２；硬化剤の添加割合は奨励配合）は２液架橋型のアクリル系粘着剤であり、粘度４〜８（Ｐａ・Ｓ、２５℃）、粘着力３９２（Ｎ／ｍ）、ボールタック１１（Ｊ．ＤＯＷ法、助走５０ｍｍ、２３℃、６５％ＲＨ）であった。
【００７５】
（結果）
実施例２〜４で作製した何れの着色銘板製作シート体も外観としては深みおよび光沢感のある着色銘板製作シートを作製することができた。
特に実施例２のものシートの端面部に着目すると最も深みを感じ、色合いの分布も実施例２のものが極めて良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の実施形態の一例である銘板製作用シート体の一例を示した断面図である。
【図２】銘板製作用シート体の製造ラインの一例を示す模式図である。
【図３】本発明の実施形態の他例でとしての銘板製作用シート体の一例を示した断面図である。
【図４】本発明の実施形態の他例でとしての銘板製作用シート体の一例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１、１Ａ、１Ｂ  透明基板
２、２Ａ、２Ｂ  接着層
３、３Ａ、３Ｂ  ハードコートフィルム
４、４Ａ、４Ｂ  接着層
５、５Ａ、５Ｂ  金属光沢フィルム
６  着色コート層
【図１】
2006168338.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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