(57)【要約】【課題】  ロータリコンプレッサの第２の回転圧縮要素におけるシール性を向上して、体積効率の改善を図る。【解決手段】  第２の回転圧縮要素３４を電動要素１４（駆動要素）側、第１の回転圧縮要素３２を電動要素１４とは反対側に配置して成るロータリコンプレッサ１０において、第１の回転圧縮要素３２の第１のカバー６８側から挿通され、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を組み立てるための複数の下ボルト８０・・を備え、各ボルト８０・・は、第１のカバー６８、第１の支持部材としての下部支持部材５６、第１のシリンダ４０、中間仕切部材としての中間仕切板３６及び第２のシリンダ３８を貫通し、第２の支持部材としての上部支持部材５４に螺合されている。【選択図】      図２
2006200374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、前記第２の回転圧縮要素を前記駆動要素側、前記第１の回転圧縮要素を前記駆動要素とは反対側に配置して成るロータリコンプレッサにおいて、
前記第１及び第２の回転圧縮要素を構成する第１及び第２のシリンダと、
前記回転軸に形成された第１及び第２の偏心部に嵌合されて前記第１及び第２のシリンダ内で偏心回転する第１及び第２のローラと、
前記各シリンダ間に介設されて両シリンダの開口部を閉塞する中間仕切部材と、
前記第１のシリンダの前記駆動要素とは反対側の開口部、及び、前記第２のシリンダの前記駆動要素側の開口部をそれぞれ閉塞すると共に、前記回転軸の軸受けを有する第１及び第２の支持部材と、
該第１及び第２の支持部材の軸受け外側に設けられ、各支持部材との間にそれぞれ吐出消音室を構成するための第１及び第２のカバーと、
該第１のカバー側から挿通され、前記第１及び第２の回転圧縮要素を組み立てるための複数のボルトとを備え、
該各ボルトは、前記第１のカバー、前記第１の支持部材、前記第１のシリンダ、前記中間仕切部材及び前記第２のシリンダを貫通し、前記第２の支持部材に螺合されていることを特徴とするロータリコンプレッサ。
【請求項２】
前記第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素にて圧縮して前記密閉容器内に吐出すると共に、少なくとも前記第２の回転圧縮要素の吸込通路近傍及び前記回転軸を挟んで当該吸込通路と略反対側の位置にて前記ボルトは螺合されていることを特徴とする請求項１のロータリコンプレッサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種ロータリコンプレッサ、例えば、回転軸を縦置き型とした縦型多段圧縮式ロータリコンプレッサでは、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、第２の回転圧縮要素を駆動要素側（上側）、第１の回転圧縮要素を駆動要素とは反対側（下側）に配置して成る。
【０００３】
この第１及び第２の回転圧縮要素は、各回転圧縮要素を構成する上下シリンダと、回転軸に形成された各偏心部に嵌合されて各シリンダ内で偏心回転する各ローラと、各シリンダ間に介設されて両シリンダの開口部を閉塞する中間仕切板と、下シリンダの駆動要素とは反対側（下側）の開口部、及び、上シリンダの駆動要素側（上側）の開口部をそれぞれ閉塞すると共に、回転軸の軸受けを有する上下支持部材と、各支持部材の軸受け外側に設けられ、各支持部材との間にそれぞれ吐出消音室を構成するための上下カバーにより構成されている。
【０００４】
そして、第１及び第２の回転圧縮要素はボルトにより一体に固定されている。即ち、先ず、駆動要素側となる第２の回転圧縮要素の上カバーと上部支持部材と上シリンダを位置決めして、これらを上側（上カバー側）からボルトにて一体に固定した後、これらを回転軸に挿通する。次に、中間仕切板と第１の回転圧縮要素の下シリンダを組み付けて位置決めし、回転軸に挿入して、この下シリンダに螺合するボルトにて上側から固定する。これにより、第２の回転圧縮要素の下側に第１の回転圧縮要素の下シリンダが取り付けられる。
【０００５】
その後、下カバーと第１の回転圧縮要素の支持部材とを位置決めした後、回転軸に挿入し、下カバーの下側からボルトを挿入し、これらを固定することで第１の回転圧縮要素及び第２の回転圧縮要素とを一体化していた（例えば、特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００３−９７４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のロータリコンプレッサでは、下カバーの下側から挿入したボルトは、先端部が上シリンダに形成されたねじ溝にて螺合することで固定されていたが、この場合、上シリンダの肉厚が薄いと、ボルトの締付力により、ねじ溝近傍が引っ張られ、ボルト近傍の上シリンダが中間仕切板側に反り返り、上シリンダとその上側の上部支持部材の間に隙間が生じてしまう危険性があった。これにより、上シリンダと上部支持部材間より冷媒のリークが生じて、第２の回転圧縮要素における体積効率が低下する問題が生じていた。
【０００７】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、ロータリコンプレッサの第２の回転圧縮要素におけるシール性を向上して、体積効率の改善を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のロータリコンプレッサは、密閉容器内に駆動要素と、この駆動要素の回転軸にて駆動される第１及び第２の回転圧縮要素を備え、第２の回転圧縮要素を駆動要素側、第１の回転圧縮要素を駆動要素とは反対側に配置して成るロータリコンプレッサにおいて、第１及び第２の回転圧縮要素を構成する第１及び第２のシリンダと、回転軸に形成された第１及び第２の偏心部に嵌合されて第１及び第２のシリンダ内で偏心回転する第１及び第２のローラと、各シリンダ間に介設されて両シリンダの開口部を閉塞する中間仕切部材と、第１のシリンダの駆動要素とは反対側の開口部、及び、第２のシリンダの駆動要素側の開口部をそれぞれ閉塞すると共に、回転軸の軸受けを有する第１及び第２の支持部材と、この第１及び第２の支持部材の軸受け外側に設けられ、各支持部材との間にそれぞれ吐出消音室を構成するための第１及び第２のカバーと、この第１のカバー側から挿通され、第１及び第２の回転圧縮要素を組み立てるための複数のボルトとを備え、各ボルトは、第１のカバー、第１の支持部材、第１のシリンダ、中間仕切部材及び第２のシリンダを貫通し、第２の支持部材に螺合されているものである。
【０００９】
請求項２の発明のロータリコンプレッサは、上記発明において第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素にて圧縮して密閉容器内に吐出すると共に、少なくとも第２の回転圧縮要素の吸込通路近傍及び回転軸を挟んで当該吸込通路と略反対側の位置にてボルトは螺合されているものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のロータリコンプレッサによれば、第１のカバー側から挿通され、第１及び第２の回転圧縮要素を組み立てるための複数のボルトとを備え、各ボルトは、第１のカバー、第１の支持部材、第１のシリンダ、中間仕切部材及び第２のシリンダを貫通し、第２の支持部材に螺合されているので、ボルトの締付力により、第２のシリンダと第２の支持部材との間に隙間が生じて、第２のシリンダのシール性が低下する不都合を未然に回避することができるようになる。
【００１１】
特に、請求項２の発明の如く第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素にて圧縮して密閉容器内に吐出する内部高圧型のロータリコンプレッサを用いた場合には、少なくとも第２の回転圧縮要素の吸込通路近傍及び回転軸を挟んで当該吸込通路と略反対側の位置においてボルトは螺合されているものとすれば、密閉容器内と第２のシリンダの吸込通路近傍の圧力差により、密閉容器内の高圧冷媒が第２のシリンダに流入する不都合を回避できるので、第２の回転圧縮要素の体積効率を改善することができるようになる。
【００１２】
更に、例えば冷媒として高低圧差の激しい二酸化炭素を用いたロータリコンプレッサに上記各発明を適用することで、二酸化炭素冷媒を用いたロータリコンプレッサの性能をより一層向上させることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面に基づき本発明のロータリコンプレッサの一実施形態を詳述する。図１は本発明のロータリコンプレッサの一実施例として、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部高圧型のロータリコンプレッサ１０の縦断側面図、図２は図１のロータリコンプレッサ１０の第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４の縦断側面図をそれぞれ示している。
【００１４】
各図において、実施例のロータリコンプレッサ１０は内部高圧型のロータリコンプレッサ１０で、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２内に、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置された駆動要素としての電動要素１４と、この電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４からなる回転圧縮機構部１８を収納している。尚、実施例のロータリコンプレッサ１０には冷媒として二酸化炭素が使用される。
【００１５】
密閉容器１２は底部をオイル溜めとし、電動要素１４と回転圧縮機構部１８を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂとで構成されており、且つ、このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄが形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１６】
電動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されており、このロータ２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に固定される。
【００１７】
前記ステータ２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成されている。
【００１８】
前記第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、中間仕切部材としての中間仕切板３６を挟んで、２段目となる第２の回転圧縮要素３４を密閉容器１２内の電動要素１４側、１段目となる第１の回転圧縮要素３２を電動要素１４とは反対側に配置している。即ち、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４は、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を構成する第１のシリンダとしての下シリンダ４０及び第２のシリンダとしての上シリンダ３８と、各シリンダ３８、４０間に介設されて下シリンダ４０の電動要素１４側（上側）の開口部及び上シリンダ３８の電動要素１４とは反対側（下側）の開口部を閉塞する上記中間仕切板３６と、上下シリンダ３８、４０内を１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けた第１及び第２偏心部４２、４４に嵌合されて各シリンダ３８、４０内でそれぞれ偏心回転する第１のローラ４８及び第２のローラ４６と、各ローラ４６、４８に当接して各シリンダ３８、４０内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する図示しないベーンと、下シリンダ４０の電動要素１４側とは反対側（下側）の開口部を閉塞して回転軸１６の軸受け５６Ａを有する第１の支持部材としての下部支持部材５６と、第２のシリンダ３８の電動要素１４側（上側）の開口部を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受け５４Ａを有する第２の支持部材としての上部支持部材５４と、上下支持部材５４、５６の軸受け５４Ａ、５６Ａ外側に設けられ、各支持部材５４、５６との間にそれぞれ吐出消音室６２、６４を構成するための第１及び第２のカバー６３、６８とにより構成されている。
【００１９】
上記上部支持部材５４及び下部支持部材５６には、吸込ポート１６０、１６１にて上下シリンダ３８、４０の内部とそれぞれ連通する吸込通路５８、６０と、吐出消音室６２、６４とが設けられている。吐出消音室６２は、上述の如く上部支持部材５４の上シリンダ３８とは反対側の面を凹陥させ、この凹陥部を第２のカバー６３にて閉塞することにより形成される。また、吐出消音室６４は、下部支持部材５６の第１のシリンダ４０とは反対側の面を凹陥させ、この凹陥部を第１のカバー６８にて閉塞することにより形成される。即ち、吐出消音室６２は第２のカバー６３にて閉塞され、吐出消音室６４は第１のカバー６８にて閉塞される。
【００２０】
この場合、上部支持部材５４の中央には軸受け５４Ａが起立形成されている。また、下部支持部材５６の中央には軸受け５６Ａが貫通形成される。当該軸受け５６Ａは回転軸１６を中心とすると共に、当該中心部には回転軸１６が貫通する孔を有した略ドーナッツ形状を呈している。また、軸受け５６Ａの外周には吐出消音室６４が設けられている。
【００２１】
一方、第１のカバー６８はドーナッツ状の円形鋼板から構成されており、周辺部の４カ所をボルト８０・・によって下から下部支持部材５６に固定され、図示しない吐出ポートにて第１の回転圧縮要素３２の第１のシリンダ４０内部と連通する吐出消音室６４の下面開口部を閉塞する。このボルト８０・・は、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を組み立てるためのボルトであり、先端は上部支持部材５４に螺合する。即ち、上部支持部材５４にはボルト８０・・の先端部に形成されたねじ山と相互に螺合するねじ溝が形成されている。
【００２２】
ここで、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４から構成される回転圧縮機構部１８を組み立てる手順を説明する。先ず、第２のカバー６３と上部支持部材５４と上シリンダ３８を位置決めし、上シリンダ３８に螺合する２本の上ボルト７８、７８を第２のカバー６３側（上側）から軸心方向（下方向）に挿通して、これらを一体化する。これにより、第２の回転圧縮要素３４が組み立てられる。
【００２３】
次に、上述の上ボルト７８、７８にて一体化された第２の回転圧縮要素３４を上端側から回転軸１６に挿通する。次に、中間仕切板３６を下シリンダ４０を組み付けて、これを下端側から回転軸１６に挿通し、既に取り付けられた上シリンダ３８と位置決めして、下シリンダ４０に螺合する２本の図示しない上ボルトを第２のカバー６３側（上側）から軸心方向（下方向）に挿通して、これらを固定する。
【００２４】
そして、下部支持部材５６を下端側から回転軸１６に挿通した後、第１のカバー６８を同じく下端側から回転軸１６に挿通して、下部支持部材５６の凹陥部を塞ぎ、４本の下ボルト８０・・を第１のカバー６８側（下側）から軸心方向（上方向）に挿通して、先端部を前記上部支持部材５４に形成されたねじ溝にてそれぞれ螺合させることで第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４が組み付けられる。尚、回転軸１６には第１及び第２の偏心部４２、４４が形成されている関係上、上述する順番以外の方法で、回転軸１６に取り付けることはできない。そのため、第１のカバー６８が一番最後に回転軸１６に取り付けられることとなる。
【００２５】
このように、回転軸１６に第２の回転圧縮要素３４、中間仕切板３６及び下シリンダ４０、下部支持部材５６、第１のカバー６８を順次取り付けて、一番最後に取り付けた第１のカバー６８の下側から、４本の下ボルト８０・・を挿通して、上部支持部材５４に螺合させることで、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を回転軸１６に固定することができる。
【００２６】
ところで、従来のロータリコンプレッサでは、本発明のように上部支持部材５４にて螺合させずに、上シリンダ３８にて下ボルトが螺合する構造とされていた。即ち、図３に示すように上シリンダ３８に下ボルト８０Ａ・・の先端部に形成されたねじ山と螺合するねじ溝が形成されており、これらを相互に螺合することで固定されていた。この場合、係る下ボルト８０Ａ・・の締付力により、ねじ溝近傍が引っ張られて、ボルト８０Ａ・・周辺部で上シリンダ３８が中間仕切板３６側（下側）に反り返り、上シリンダ３８とその上側の上部支持部材５４の間に隙間が生じる危険性があった。この場合、当該隙間により上シリンダ３８のシール性が低下し、ここから冷媒リークが生じる問題が生じていた。
【００２７】
特に、第２の回転圧縮要素３４の吸込通路５８近傍では、上シリンダ３８と上部支持部材５４との隙間から密閉容器１２内の高圧冷媒ガスが上シリンダ３８内に入り込むことで、上シリンダ３８への冷媒吸入量が低下してしまう。特に、本実施例の如く冷媒として高低圧差の大きい二酸化炭素を使用した場合、密閉容器１２内の圧力（高圧）と第２の回転圧縮要素３４の上シリンダ３８の吸込側圧力（中間圧）の圧力差が大きくなるため、係る隙間から密閉容器１２内の冷媒ガスが上シリンダ３８内に多量に流入してしまい、上シリンダ３８への冷媒吸入量が著しく低下する。これにより、第２の回転圧縮要素３４の体積効率が低下するため、ロータリコンプレッサ１０の成績係数ＣＯＰが悪化する問題が生じていた。
【００２８】
しかしながら、本発明の如く上部支持部材５６にねじ溝を形成し、各ボルトの先端部を当該上部支持部材５４にて螺合させることで、上シリンダ３８と上部支持部材５４との間に隙間が生じる不都合を未然に回避することができるようになる。これにより、上シリンダ３８のシール性が向上し、第２の回転圧縮要素３４の体積効率とロータリコンプレッサ１０の成績係数の改善を図ることができるようになる。
【００２９】
尚、本実施例では、４本の下ボルト８０・・全てを上部支持部材５４に螺合させるものとしたが、内部高圧型のロータリコンプレッサ１０を用いる場合はこれに限らず、少なくとも第２の回転圧縮要素３４の吸込通路５８近傍と回転軸１６を挟んで当該吸込通路５８と略反対側に位置する下ボルト８０・・を上部支持部材５４にて螺合させるものとしても構わない。
【００３０】
このように、少なくとも第２の回転圧縮要素３２の吸込通路５８近傍と回転軸１６を挟んで当該吸込通路５８と略反対側に位置する下ボルト８０・・を上部支持部材５４にて螺合させることで、前述したような吸込通路５８からの上シリンダ３８への冷媒吸入量が著しく低下する不都合を回避することが可能となる。
【００３１】
他方、第２のカバー６３には吐出消音室６２と密閉容器１２内とを連通する図示しない連通路が形成されており、この連通路から第２の回転圧縮要素３４で圧縮された高温高圧の冷媒ガスが密閉容器１２内に吐出される。
【００３２】
そして、密閉容器１２の容器本体１２Ａの側面には、上部支持部材５４と下部支持部材５６の吸込通路５８、６０、吐出消音室６４及び電動要素１４の上側に対応する位置に、スリーブ１４０、１４１、１４２及び１４３がそれぞれ溶接固定されている。スリーブ１４０と１４１は上下に隣接すると共に、スリーブ１４２はスリーブ１４１の略対角線上にある。
【００３３】
スリーブ１４０内には上シリンダ３８に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９２の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９２の一端は上シリンダ３８の吸込通路５８に連通される。この冷媒導入管９２は密閉容器１２の上側を通過して、スリーブ１４２に至り、他端はスリーブ１４２内に挿入接続されて吐出消音室６４に連通する。
【００３４】
また、スリーブ１４１内には下シリンダ４０に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は下シリンダ４０の吸込通路６０に連通される。また、スリーブ１４３内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、この冷媒吐出管９６の一端は密閉容器１２内に連通される。
【００３５】
以上の構成で、次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示されない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動してロータ２４が回転する。この回転により、回転軸１６と一体に設けた第１及び第２の偏心部４２、４４に嵌合された第１及び第２のローラ４６、４８が上下シリンダ３８、４０内を偏心回転する。
【００３６】
これにより、冷媒導入管９４及び下部支持部材５６に形成された吸込通路６０を経由して吸込ポート１６１から下シリンダ４０に低圧室側に吸入された低圧（１段目吸入圧力は４ＭＰａＧ程度）の冷媒ガスは、第１のローラ４８と図示しないベーンの動作により圧縮されて中間圧となる。中間圧となった冷媒ガスは、下シリンダ４０の高圧室側から図示しない吐出ポートを介して下部支持部材５６に形成された吐出消音室６４内に吐出される。
【００３７】
そして、吐出消音室６４に吐出された中間圧の冷媒ガスは、当該吐出消音室６４内に連通された冷媒導入管９２を通って、上部支持部材５４に形成された吸込通路５８を経由して吸込ポート１６０から上シリンダ３８の低圧室側に吸入される。
【００３８】
吸入された中間圧の冷媒ガスは、ローラ４６と図示しないベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなる（１２ＭＰａＧ程度）。そして、上シリンダ３８の高圧室側から吐出ポートを介して上部支持部材５４に形成された吐出消音室６２に高温高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００３９】
そして、吐出消音室６２に吐出された冷媒は、図示しない連通路を経由して密閉容器１２内に吐出された後、電動要素１４の隙間を通過して密閉容器１２内上側へと移動し、当該密閉容器１２上側に接続された冷媒吐出管９６からロータリコンプレッサ１０の外部に吐出される。
【００４０】
以上詳述する如く、本発明の如く上部支持部材５６にねじ溝を形成し、各下ボルト８０・・の先端部を当該上部支持部材５４にて螺合させることで、下ボルト８０・・の締付力により、上シリンダ３８と上部支持部材５４との間に隙間が生じる不都合を未然に回避することができるようになる。
【００４１】
即ち、上シリンダ３８と上部支持部材５４との間に隙間が生じて下ボルト８０・・にて固定されている近傍の上シリンダ３８が当該下ボルト８０・・の締付力により、中間仕切板３６側に反り返り、これによって上シリンダ３８と上部支持部材５４との間に隙間が生じて、ここから、密閉容器１２内の高圧冷媒ガスが流入する冷媒ガスのリークを未然に解消できるので、上シリンダ３８のシール性を向上することができるようになる。
【００４２】
これにより、第２の回転圧縮要素３４の体積効率が改善され、ロータリコンプレッサ１０の成績係数も改善されるので、ロータリコンプレッサ１０の性能の向上を図ることができるようになる。
【００４３】
尚、本実施例では、ロータリコンプレッサとして第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を備えた内部高圧型のロータリコンプレッサ１０を用いて説明したが、本発明はこれに限らず、３段以上の回転圧縮要素を備えたロータリコンプレッサに適用しても差し支えない。また、内部高圧型のロータリコンプレッサ１０に限らず、第１の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出し、その後、第２の回転圧縮要素にて圧縮する内部中間圧型や、密閉容器内に冷媒を吐出させない内部低圧のロータリコンプレッサに本発明を適用しても構わない。
【００４４】
また、実施例では電動要素１４側に設けられた第２の回転圧縮要素３４を２段目、電動要素１４とは反対側の第１の回転圧縮要素３２を１段目として、第１の回転圧縮要素３２で圧縮された冷媒を第２の回転圧縮要素３４で圧縮するものとしたが、これに限らず、第２の回転圧縮要素を１段目、第１の回転圧縮要素を２段目として、第２の回転圧縮要素で圧縮された冷媒を第１の回転圧縮要素で圧縮するものとしても構わない。
【００４５】
更に、本実施例では回転軸を縦置き型として説明したが、回転軸を横置き型としたロータリコンプレッサにも適応できることは言うまでもない。また、ロータリコンプレッサの冷媒として二酸化炭素を用いるものとしたが、他の冷媒を使用しても、良いものとする。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図２】図１のロータリコンプレッサの第１及び第２の回転圧縮要素の縦断側面図である。
【図３】従来のロータリコンプレッサの第１及び第２の回転圧縮要素の縦断側面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０  ロータリコンプレッサ
１２  密閉容器
１４  電動要素
１６  回転軸
１８  回転圧縮機構部
２０  ターミナル
２２  ステータ
２４  ロータ
２６  積層体
２８  ステータコイル
３０  積層体
３２  第１の回転圧縮要素
３４  第２の回転圧縮要素
３８  上シリンダ
４０  下シリンダ
４２  第２の偏心部
４４  第１の偏心部
４６  第２のローラ
４８  第１のローラ
５４  上部支持部材
５６  下部支持部材
５４Ａ、５６Ａ  軸受け
６２、６４  吐出消音室
６３  第２のカバー
６８  第１のカバー
７８  上ボルト
８０  下ボルト
【図１】
2006200374.tif 000003
【図２】
2006200374.tif 000004
【図３】
2006200374.tif 000005