(57)【要約】【課題】磁気転写装置において、マスターディスクと被転写用の磁気ディスクとを密着挟持するディスクホルダに外周把持用の把持部材を有する搬送手段でディスクを搬入又は搬出する際の、把持部材とディスクホルダとの接触を防止したディスクホルダを提供すること。【解決手段】磁気転写装置１のディスクホルダ１０のディスク受け面１１Ａの外側に、マスターディスク３、４又は被転写用ディスク（スレーブディスク）２の外周部を把持部材５２で把持して搬入又は搬出するときの、把持部材５２とディスクホルダ１０との接触を防止するための凹状ニゲ部１７を形成した。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被転写用ディスクと、被転写用ディスクの磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を備えたマスターディスクとをディスクホルダで挟持し、転写用磁界を印加して前記被転写用ディスクの磁性層に前記マスターディスクの情報を磁気的に転写する磁気転写装置のディスクホルダにおいて、
前記ディスクホルダのディスク受け面の外側には、前記マスターディスク又は被転写用ディスクの外周部を把持部材で把持して搬入又は搬出するときの、前記把持部材と前記ディスクホルダとの接触を防止するための凹状ニゲ部が形成されていることを特徴とする磁気転写装置のディスクホルダ。
【請求項２】
前記凹状ニゲ部は、円周溝、又は同一円周上に形成された複数の凹部であることを特徴とする請求項１に記載の磁気転写装置のディスクホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写する情報がパターン状に形成されたマスターディスクから磁気記録媒体である被転写用の磁気ディスクに情報を磁気転写するための磁気転写装置において、マスターディスクと被転写用の磁気ディスクとを密着挟持するディスクホルダに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置やフレキシブルディスク装置等に用いられる高密度磁気記録媒体である磁気ディスクは、高速アクセスが可能であるとともに情報記録容量のより大容量化が求められている。
【０００３】
この大容量化を実現するために、トラック幅はより狭トラック化され、この狭いトラック幅の中で磁気ヘッドを正確に走査する、いわゆるトラッキングサーボ技術が重要な役割を担っている。
【０００４】
磁気ディスクには、所定の間隔でトラッキング用のサーボ信号やアドレス情報信号、及び再生クロック信号等がトラッキングサーボを行うためにプリフォーマットとして記録されている。
【０００５】
このプリフォーマットを正確にかつ短時間で効率的に行う方法として、本出願人は、高密度磁気記録媒体となる被転写用ディスク（以下スレーブディスクと呼称する）に転写すべき情報に対応した凹凸パターンの磁性層を有するマスターディスクを用意するとともに、スレーブディスクの磁性層を予めトラックの一方向に初期磁化し、その後、この初期磁化されたスレーブディスクとマスターディスクとを密着させた状態で初期磁化方向と略逆向きの転写用磁界を印加する磁気転写方法を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
この場合、スレーブディスクの磁性層とマスターディスクの磁性層とをディスクホルダで密着挟持した状態で磁気転写を行うが、本出願人は、ディスクホルダの中心部に位置決めピンを設け、マスターディスクとスレーブディスクの位置合せを容易にしたディスクホルダを提案している（例えば、特許文献２参照。）。
【０００７】
このディスクホルダは、例えば図８に示すようなディスクホルダ１１０で、ホルダ本体１１１、押圧ホルダ１１２で構成されている。ホルダ本体１１１は内面（ディスク受け面）１１１Ａと縁部１１１Ｂとを有する凹状円盤で、内面１１１Ａの中心部に位置決めピン１１３が設けられている。位置決めピン１１３とマスターディスク３の中心孔３Ａ、スレーブディスク２の中心孔２Ａ、及びマスターディスク４の中心孔４Ａとが嵌合して夫々位置決めされる。
【０００８】
押圧ホルダ１１２は内面１１２Ａと縁部１１２Ｂとを有した凹状円盤で、内面１１２Ａの中心部には位置決めピン１１３との干渉を避ける凹部１１２Ｃが形成されている。また、押圧ホルダ１１２の縁部１１２Ｂに設けられたＯ−リングからなるシール材１１４とホルダ本体１１１の縁部１１１Ｂ内面とで密閉された内部空間７が形成される。また、ホルダ本体１１１には図示しない真空経路が形成されており、内部空間７を負圧にすることでマスターディスク３、スレーブディスク２、及びマスターディスク４を密着挟持する。
【０００９】
また、ホルダ本体１１１、及び押圧ホルダ１１２は夫々支持軸１１５、１１６で支持されるとともに、回転されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−０１４６６７号公報
【特許文献２】特開２００３−２７２１４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、マスターディスク及びスレーブディスク（以後単にディスクと呼称する場合がある）は中心部に孔を有する円板で、孔の内周部を搬送手段の爪で把持して搬送するようになっている。前述の特許文献２で提案されているディスクホルダでは、ディスクを把持した爪が位置決めピンと干渉しないように、位置決めピンに爪が挿入される溝部が形成されている。
【００１１】
ところが近年、機器の小型化が進み、用いられる磁気記録媒体も小型のものが求められるようになってきて、ディスクの小径化が急速に進んできた。そのため、ディスクの中心孔の径も小径化されてきた。また、従来の外径寸法のディスクにおいても、記録面積を増加させるために中心孔の径を小径化する動きもある。
【００１２】
このように、中心孔の径が小さなディスクでは中心孔の内周部を把持部材である爪で把持することが困難になり、このためディスクの外周部を搬送手段の爪で把持して搬送するようになってきた。
【００１３】
また、ディスクの中心孔の径が小さいという理由以外にも、中心孔の内径精度が悪いとか、あるいは他の関連設備との関係でディスクの外周部を把持しなければならない場合等が発生する。しかし、スレーブディスクの厚みは１ｍｍ以下と薄く、ディスクの外周部を爪で把持するとしても爪の先端がディスク下面よりも突出する。
【００１４】
このような外周把持用の爪を有する搬送手段で、ディスクをディスクホルダに対して搬入及び搬出する場合、前述の図８に示すような従来のディスクホルダ１１０では、爪がホルダ本体１１１の内面（ディスク受け面）１１１Ａと干渉するという問題があった。
【００１５】
また、爪がディスクホルダと干渉しないようにするため、爪の先端がディスク下面よりも突出しないようにした場合はディスクの把持が不安定になり、搬送の信頼性が低下するという問題があった。
【００１６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、磁気転写装置において、マスターディスクと被転写用の磁気ディスクとを密着挟持するディスクホルダに外周把持用の把持部材を有する搬送手段でディスクを搬入又は搬出する際の、把持部材とディスクホルダとの接触を防止したディスクホルダを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、前記目的を達成するために、被転写用ディスクと、被転写用ディスクの磁性層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を備えたマスターディスクとをディスクホルダで挟持し、転写用磁界を印加して前記被転写用ディスクの磁性層に前記マスターディスクの情報を磁気的に転写する磁気転写装置のディスクホルダにおいて、前記ディスクホルダのディスク受け面の外側には、前記マスターディスク又は被転写用ディスクの外周部を把持部材で把持して搬入又は搬出するときの、前記把持部材と前記ディスクホルダとの接触を防止するための凹状ニゲ部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、ディスクホルダのディスク受け面の外側に凹状ニゲ部が形成されているので、外周把持用の把持部材を有する搬送手段でディスクをディスクホルダに搬入又は搬出する際に、把持部材とディスクホルダとが干渉することがない。
【００１９】
また、本発明は、前記発明において、前記凹状ニゲ部は、円周溝、又は同一円周上に形成された複数の凹部であることを特徴とする。これによれば、凹状ニゲ部は円周溝又は同一円周上に形成された複数の凹部として加工されるので、容易に凹状ニゲ部が形成される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明の磁気転写装置のディスクホルダによれば、ディスクホルダのディスク受け面の外側に凹状ニゲ部が形成されているので、外周把持用の把持部材を有する搬送手段でディスクをディスクホルダに搬入又は搬出する際の、把持部材とディスクホルダとの干渉を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下添付図面に従って、本発明に係る磁気転写装置のディスクホルダの好ましい実施の形態について詳説する。なお、各図において同一部材には同一の番号または記号を付している。
【００２２】
図１は、磁気転写装置のディスクホルダを表わす側断面図である。ディスクホルダ１０は、接離可能なホルダ本体１１と押圧ホルダ１２とを備え、両者の接近により密閉形成される内部空間７に、中心位置を合わせた状態でスレーブディスク２と両側のマスターディスク３、４とを密着対峙させる。
【００２３】
ホルダ本体１１はディスク受け面１１Ａと縁部１１Ｂとを有する凹状円盤で、ディスク受け面１１Ａの中心部に位置決めピン１３が設けられている。位置決めピン１３とマスターディスク３の中心孔３Ａ、スレーブディスク２の中心孔２Ａ、及びマスターディスク４の中心孔４Ａとが嵌合してマスターディスク３、スレーブディスク２、マスターディスク４が夫々位置決めされるようになっている。
【００２４】
位置決めピン１３の外周面には、必要に応じＤＬＣ（ｄｉａｍｏｎｄ  ｌｉｋｅ  ｃａｒｂｏｎ）膜等の硬質保護膜を被覆し、ディスクとの摩擦に伴う塵埃の発生を低減するようにしてもよい。
【００２５】
ホルダ本体１１のディスク受け面１１Ａには、後出図２に示すように、多数の吸引孔１１Ｃ、１１Ｃ、…がほぼ均等に設けられ、図示しない真空経路に接続されて真空源に連結されている。
【００２６】
また、ホルダ本体１１のディスク受け面１１Ａの外側には、受け面１１Ａよりも下方に窪んだ凹状ニゲ部１７が形成されている。受け面１１Ａは、例えば図２（ａ）に示すような円周溝１７Ａ、あるいは図２（ｂ）に示すように、同一円周上に形成された複数（図２（ｂ）の場合は４個）の凹部１７Ｂのように形成される。なお、凹部１７Ｂは４個に限らず、後出するディスク把持用の把持部材である爪の数と同数、あるいは任意の整数倍とすることができる。
【００２７】
また、円周溝１７Ａ、及び凹部１７Ｂで例示される凹状ニゲ部１７の寸法は、使用される後出のディスク把持用の把持部材である爪と干渉しないように、爪の寸法に対応して十分な余裕を持って形成されている。
【００２８】
一方、押圧ホルダ１２は内面１２Ａと縁部１２Ｂとを有した凹状円盤で、内面１２Ａの中心部には位置決めピン１３との干渉を避ける凹部１２Ｃが形成されている。また、押圧ホルダ１２の縁部１２Ｂの側面に形成された溝にはＯ−リングからなるシール材１４が設けられている。
【００２９】
押圧ホルダ１２の縁部１２Ｂがホルダ本体１１内に挿入された時、ホルダ本体１１の縁部１１Ｂ内面とシール材１４とが強嵌合し、ホルダ本体１１と押圧ホルダ１２とで形成される内部空間７は密閉状態となる。
【００３０】
ホルダ本体１１側の真空源を作動させ、内部空間７を負圧にすることでマスターディスク３、スレーブディスク２、及びマスターディスク４を密着挟持する。また、ホルダ本体１１、及び押圧ホルダ１２は夫々支持軸１５、１６で支持されるとともに、図示しない回転機構に連結されてホルダ本体１１、及び押圧ホルダ１２が同時に回転されるようになっている。
【００３１】
図３は、マスターディスク３、４、及びスレーブディスク２をディスクホルダ１０に搬入、搬出する搬送手段の搬送アームを表わしている。搬送手段５０の搬送アーム５１の先端部には、マスターディスク３、４、及びスレーブディスク２を把持する把持部材である２個の爪５２、５２が取り付けられている。爪５２は先端の１部が切り欠かれ、ディスクの一面及び側面との接触面が形成されている。また、爪５２には吸引孔５２Ａが形成され、搬送アーム５１に形成された真空経路に接続されて真空源に連結されている。例えばマスターディスク３を搬送する場合は、図３に示すように、２個の爪５２、５２でマスターディスク３を把持するとともに真空吸着する。なお、爪５２の数は２個に限らず、それ以上の複数個であってもよい。
【００３２】
爪５２の径状は、例えば図４（ａ）に示すように、ディスク外周の１点と接触する形状（爪５２が２個の場合はディスク外周を２点で把持）、あるいは例えば図４（ｂ）に示すような、ディスク外周の２点と接触する形状（爪５２が２個の場合はディスク外周を４点で把持）等が用いられる。
【００３３】
次に、このように構成されたディスクホルダ１０の作用について説明する。最初に、ホルダ本体１１に対して押圧ホルダ１２が十分離間する。この状態でマスターディスク３を吸着把持した搬送アーム５１の先端部がホルダ本体１１上に進入し、マスターディスク３の中心孔３Ａと位置決めピン１３との位置を一致させ、下降してマスターディスク３を位置決めピン１３に挿通させる。この時、ホルダ本体１１のディスク受け面１１Ａの外側には凹状ニゲ部１７が形成されているので、搬送アーム５１の爪５２、５２がホルダ本体１１の内面と接触することがない。
【００３４】
次いで、搬送アーム５１側の吸着が解除され、搬送アーム５１が上昇したのち後退する。次にスレーブディスク２が同様にしてホルダ本体１１に搬入され、最後にマスターディスク４が同様にして搬入される。
【００３５】
次に押圧ホルダ１２が下方に移動され、ホルダ本体１１内に挿入されるとともに、マスターディスク４を押圧する。次いで、ホルダ本体１１側の真空源を作動させる。ホルダ本体１１と押圧ホルダ１２とが接近して形成される内部空間７は、押圧ホルダ１２に設けられたシール材１４がホルダ本体１１の縁部１１Ｂの内周面に密着しているため、真空源の作動により負圧になり、マスターディスク３、スレーブディスク２、及びマスターディスク４が密着された状態でホルダ本体１１のディスク受け面１１Ａと押圧ホルダ１２の内面１２Ａとで挟持される。
【００３６】
スレーブディスク２への磁気転写が終了し、スレーブディスク２をディスクホルダ１０から搬出する場合は、搬入の場合と逆の動作が行われる。即ち、ホルダ本体１１側の真空吸引が解除され、押圧ホルダ１２が上方に大きく離間する。次いで搬送手段５０の搬送アーム５１がホルダ本体１１内に進入し、爪５２、５２でマスターディスク４を吸着把持してディスクホルダ１０から搬出する。次にスレーブディスク２を同様にしてディスクホルダ１０から搬出する。この時、ホルダ本体１１のディスク受け面１１Ａの外側には凹状ニゲ部１７が形成されているので、搬送アーム５１の爪５２、５２がホルダ本体１１の内面と接触することがない。
【００３７】
次に、新しいスレーブディスク２が同様にしてディスクホルダ１０に搬入され、磁気転写される。以後この動作が繰り返されて、全てのスレーブディスク２が磁気転写される。      
【００３８】
なお、本発明に係る磁気転写装置のディスクホルダは、比較的大径の中心円を有するディスクで内径把持が可能なディスクであっても、他の関連装置との関係で外径把持する場合にも効果的に用いられるが、中心円の径が極度に小さく、中心円の内面で把持することが困難なディスクに対して特に有効である。
【００３９】
次に、本発明に係る磁気転写装置のディスクホルダの別の実施形態について説明する。図５は、別の実施形態のディスクホルダ１０Ａを表わす断面図である。この別の実施形態では、押圧ホルダ１２に上側のマスターディスク４を保持する。そのため、押圧ホルダ１２側にもホルダ本体１１同様のディスクの吸引機構が設けられている。
【００４０】
押圧ホルダ１２に吸着保持されるマスターディスク４は、位置決めピン１３による位置決めは行わず、予め押圧ホルダ１２に対して図示しない位置調整手段によって位置合せを行っておくものである。そのため、ここに用いるマスターディスク４の中心孔４Ａの径は、位置決めピン１３の径よりも若干大きく形成されている。その他の基本構造は、前述の実施の形態と同様であり、同一部分には同一番号を付し、その説明を省略する。
【００４１】
この別の実施形態に係るディスクホルダ１０Ａの場合は、マスターディスク４は押圧ホルダ１２に保持されたままホルダ本体１１に対して接離移動されるので、磁気転写毎にスレーブディスク２のみが着脱される。
【００４２】
以上説明したディスクホルダの実施の形態では、スレーブディスク２の両面をマスターディスク３、及び４で密着挟持し、両面同時に磁気転写する場合のディスクホルダで説明したが、本発明はこれに限らず、スレーブディスク２の片面にマスターディスク３、又は４を密着させ、スレーブディスク２の片面のみに磁気転写する場合のディスクホルダにも適用できる。その場合は、ディスクホルダの厚さ方向の寸法をマスターディスクの厚み分だけ減じればよい。
【００４３】
次に磁気転写装置について説明する。図６は磁気転写装置の主要部を表わす斜視図である。
【００４４】
磁気転写装置１は、スレーブディスク２とマスターディスク３、及び４とを密着させた状態で保持するディスクホルダ１０、ディスクホルダ１０の上面及び下面に配置された転写用磁界印加手段としての磁石３０、３０、ディスクホルダ１０を支持するとともにディスクホルダ１０を磁石３０、３０に対して図の矢印Ａ方向に回転させる図示しない回転手段、及びスレーブディスク２とマスターディスク３、及び４とをディスクホルダ１０に搬入、搬出する図示しない搬送手段等で構成されている。
【００４５】
磁石３０には電磁石が用いられ、少なくともスレーブディスク２の最内周トラックから最外周トラックに亘って半径方向に延びるギャップ３１を構成するヘッド３２を備えたコア３４と、コア３４に巻きつけられたコイル３３とからなっている。
【００４６】
コイルに通電することにより直流磁界が発生し、図示しない回転手段がホルダ１０を図６に示す矢印Ａ方向に回転してスレーブディスク２のトラック全領域にマスターディスク３、及び４の情報が転写されるようになっている。なお、磁石３０として電磁石を用いたが、永久磁石を用いてもよい。
【００４７】
なお、スレーブディスク２を２枚のマスターディスク３、及び４で挟み込み、スレーブディスク２の上下両面にマスターディスク３、及び４の情報を転写するように構成してあるため、ディスクホルダ１０の上面及び下面に磁石３０、３０を配置してあるが、１枚のマスターディスク３又は４を用いスレーブディスク２の上面又は下面のみに磁気情報を転写する場合は、磁石はディスクホルダ１０の片側に１個配置するのみでもよい。
【００４８】
この磁気転写装置１による磁気転写は、スレーブディスク２の上下両面の磁性層を予め初期直流磁界Ｈinでトラックの一方向に初期磁化しておき、その後、この初期磁化されたスレーブディスク２とマスターディスク３、及び４とを密着させた状態で初期磁化方向と略逆向きの転写用磁界Ｈduを印加して行う。
【００４９】
なお、初期直流磁界Ｈinは、スレーブディスク２の上面及び下面の磁性層の保持力Ｈｃの２倍程度以上の磁界が好ましい。そのため磁石のギャップをスレーブディスク２の最内周トラックの半径の半分以下の数値とし、ギャップとスレーブディスク２の磁性層との距離を１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下、さらに好ましくは３ｍｍ以下の数値まで接近させる。例えば、最内周トラックの半径が４．７ｍｍのとき、ギャップは２．３ｍｍ以下とし、ギャップとスレーブディスク２の磁性層との距離を３ｍｍ以下とする。
【００５０】
次に、初期磁化されたスレーブディスク２の上下面をマスターディスク３、及び４に密着させてディスクホルダ１０で挟持し、磁石３０、３０によって初期磁化の向きとは逆向きの磁界Ｈduを発生させ、ディスクホルダ１０を磁石３０、３０に対して１回転以上回転させ、トラックの全領域への転写用磁界の印加を行い、マスターディスク３、及び４に磁気パターンとして記録されていた情報をスレーブディスク２の上下面に磁気転写する。
【００５１】
なお、転写用磁界Ｈduの強度は、スレーブディスク２の上面及び下面の磁性層の保持力Ｈｃの０．６倍〜１．３倍が好ましく、より好ましくは０．８倍〜１．２倍、更に好ましくは１倍〜１．１倍である。
【００５２】
この転写メカニズムは以下のようになっている。即ち、図７（ａ）に示すように、スレーブディスク２の磁性層２ｃは予め一方向に磁化されている。また、マスターディスク３の磁性層３ｂには図７（ｂ）に示すように、磁気情報が凹凸の磁性層パターンとして形成されている。このマスターディスク３の磁性層３ｂに接しないスレーブディスク２の磁性層２ｃの表面は転写用磁界Ｈduよりも強い磁界が印加されるため、転写磁界がスレーブディスク２の磁性層２ｃの保持力Ｈｃを超えるとその部分の磁化は反転する。
【００５３】
一方、マスターディスク３の磁性層３ｂに接するスレーブディスク２の磁性層２ｃでは、転写用磁界Ｈduがマスターディスク３の磁性層３ｂに集中する。すなわちその部分は転写磁界がシールドされた状態となる。その結果、スレーブディスク２の磁性層２ｃには転写用磁界Ｈduよりも大幅に弱い磁界しか印加されないため、スレーブディスク２の磁化は転写用磁界Ｈduに影響されず初期磁化の向きに残り、図７（ｃ）に示すような磁化状態となる。これにより、スレーブディスク２の磁性層２ｃにはマスターディスク３の磁性層３ｂに形成されたパターン状の磁気情報が転写され磁気記録される。
【００５４】
以上説明したように、本発明に係る磁気転写装置のディスクホルダ１０は、ディスク受け面１１Ａの外側部分に凹状ニゲ部１７が形成されているので、マスターディスク３、４、及びスレーブディスク２をディスクホルダ１０に着脱する際に、ディスクを搬送する搬送手段５０の爪５２とディスクホルダ１０との干渉が防止される。
【００５５】
なお、前述した実施の形態では、磁気転写装置１はディスクホルダ１０の軸心を垂直方向に配置した構成で説明したが、垂直方向に限らず、ディスクホルダ１０の軸心を水平方向に配置した構成、あるいは水平方向に対して所定角度傾斜した方向に配置した構成の磁気転写装置であっても、本発明のディスクホルダ１０はそのまま適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施の形態に係る磁気転写装置のディスクホルダを示す断面図
【図２】本発明の実施の形態に係る磁気転写装置のディスクホルダを示す平面図
【図３】搬送手段を説明する断面図
【図４】ディスクの外周把持形態を示す概念図
【図５】本発明の別の実施形態を示す断面図
【図６】磁気転写装置を表わす斜視図
【図７】磁気転写メカニズムを説明する概念図
【図８】従来のディスクホルダを示す断面図
【符号の説明】
【００５７】
１…磁気転写装置、２…スレーブディスク（被転写ディスク）、２ｃ、３ｂ…磁性層、３、４…マスターディスク、１０…ディスクホルダ、１１…ホルダ本体、１１Ａ…ディスク受け面、１７…凹状ニゲ部、１７Ａ…円周溝、１７Ｂ…凹部、５１…搬送アーム、５２…爪（把持部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006134512.tif 000008
【図７】
2006134512.tif 000009
【図８】
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