(57)【要約】【課題】振動性能及びスピーカー性能が向上された振動及び音響発生装置とここに使われるヨークを提供する。【解決手段】振動及び音響発生装置とここに使われるヨークが開示される。音響振動板と、音響振動板と一定間隔離隔されてマグネットとヨークから成り立つ振動部と、振動部を弾性的に支持するサスペンションと、音響振動板とサスペンションを支持する支持部と、音響振動板と上記振動部を電磁気的に駆動するボイスコイルを含んでおり、上記ヨークは鉄より比重及び透磁率が大きくて、これを利用する振動及び音響発生装置は鉄より高い透磁率及び比重によって振動性能及びスピーカー性能を進めることができる。【選択図】図２
2006304262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
音響振動板と、
上記音響振動板と一定間隔離隔されてマグネットとヨークから成り立つ振動部と、
上記振動部を弾性的に支持するサスペンションと、
上記音響振動板と上記サスペンションを支持する支持部と、
上記音響振動板と上記振動部を電磁気的に駆動するボイスコイルと
を含んでおり、
上記ヨークは、鉄より比重及び透磁率の大きい
振動及び音響発生装置。
【請求項２】
上記ヨークは鉄と、オスミウム、白金、タングステン及び金で構成されたグループから選択された一つと、ニッケル及びコバルトで構成されたグループから選択された一つによって形成される
請求項１に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項３】
上記ヨークは鉄、タングステン及びニッケルによって形成される
請求項２に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項４】
上記ヨークは、タングステンを４．４ｗｔ％〜５０ｗｔ％含む
請求項３に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項５】
上記ヨークは、鉄、タングステン及びニッケル粉末を混合して射出金型にて射出した後、焼結過程を経て形成される
請求項３に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項６】
上記ヨークは、タングステンとパーマロイ（Permalloy）、モリブデンパーマロイ（Mo  Permalloy）、ミューメタル（Mumetal）、スーパーマロイ（Supermalloy）で構成されたグループから選択された一つによって形成される
請求項３に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項７】
上記ヨークは、上記マグネットの上面及び下面にそれぞれ附着される上部ヨーク及び下部ヨークを含む
請求項１ないし請求項６に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項８】
上記支持部及びヨークは、オーバルタイプである
請求項７に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項９】
音響振動板と、
上記音響振動板と一定間隔離隔されてマグネットとヨークから成り立つ振動部と、
上記振動部を弾性的に支持するサスペンションと、
上記音響振動板と上記サスペンションを支持する支持部と、
上記音響振動板を電磁気的に駆動するボイスコイル及び
上記振動部を電磁気的に駆動する振動コイルを含んでおり
上記ヨークは、鉄より比重及び透磁率の大きい
振動及び音響発生装置。
【請求項１０】
上記ヨークは、鉄と、オスミウム、白金、タングステン及び金で構成されたグループから選択された一つと、ニッケル及びコバルトで構成されたグループから選択された一つによって形成される
請求項９に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項１１】
上記ヨークは、鉄、タングステン及びニッケルによって形成される
請求項１０に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項１２】
上記ヨークはタングステンを４．４ｗｔ％〜５０ｗｔ％含む
請求項１１に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項１３】
上記ヨークは、鉄、タングステン及びニッケル粉末を混合して射出金型にて射出した後、焼結過程を経て形成された
請求項１１に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項１４】
上記ヨークは、タングステンとパーマロイ（Permalloy）、モリブデンパーマロイ（Mo  Permalloy）、ミューメタル（Mumetal）、スーパーマロイ（Supermalloy）で構成されたグループから選択された一つによって形成される
請求項１１に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項１５】
上記ヨークは、上記マグネットの上面及び下面にそれぞれ附着される上部ヨーク及び下部ヨークを含む
請求項９ないし請求項１４に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項１６】
上記支持部及びヨークはオーバルタイプである
請求項１５に記載の振動及び音響発生装置。
【請求項１７】
振動及び音響発生装置に使われるヨークにおいて、
上記ヨークは鉄より比重及び透磁率が大きい
ヨーク。
【請求項１８】
上記ヨークは、鉄と、オスミウム、白金、タングステン及び金で構成されたグループから選択された一つと、ニッケル及びコバルトで構成されたグループから選択された一つによって形成される
請求項１７に記載のヨーク。
【請求項１９】
上記ヨークは、鉄、タングステン及びニッケルによって形成される
請求項１８に記載のヨーク。
【請求項２０】
上記ヨークはタングステンを４．４ｗｔ％〜５０ｗｔ％含む
請求項１９に記載のヨーク。
【請求項２１】
上記ヨークは、鉄、タングステン及びニッケル粉末を混合して射出金型にて射出した後、焼結過程を経て形成された
請求項１９に記載のヨーク。
【請求項２２】
上記ヨークは、タングステンとパーマロイ（Permalloy）、モリブデンパーマロイ（Mo  Permalloy）、ミューメタル（Mumetal）、スーパーマロイ（Supermalloy）で構成されたグループから選択された一つによって形成される
請求項１９に記載のヨーク。
【請求項２３】
上記ヨークは振動及び音響発生装置のマグネットの上面及び下面にそれぞれ附着される上部ヨーク及び下部ヨークを含む
請求項１７ないし請求項２２に記載のヨーク。
【請求項２４】
上記上部ヨーク及び下部ヨークはオーバルタイプである
請求項２３に記載のヨーク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、振動及び音響発生装置とここに使われるヨークに関するものであって、もっと詳しくは、振動性能及びスピーカー性能の向上された振動及び音響発生装置とここに使われるヨークに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近、携帯電話、ＰＤＡなどにカメラ機能付き及びスピーカー機能付きなどのポータブル端末機の発売が急増している。したがって、端末機の設計空間の制約によって振動モーター、レシーバー及びスピーカーを一体化させることで体積が小さくて部品単価を節減することができる振動及び音響発生装置の使用が増加している。このような振動及び音響発生装置は、大韓民国登録特許公報１０−０２７２３０５号に開示されている。
【特許文献１】大韓民国登録特許公報１０−０２７２３０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記登録特許公報１０−０２７２３０５号に開示される振動及び音響発生装置は、ボイスコイルに交流電気信号が入力されれば、ボイスコイルとヨーク及びマグネットから成り立つ磁気振動部の間に電磁気的力が作用する。上記ボイスコイルによって入力される電気信号は交流なのでその力の大きさが変化する。したがって、磁気振動部に作用する力によってサスペンションにて支持されたマグネット及びヨークが振動する。このように発生された振動は、サスペンションを通じて端末機のケースに伝達され、その結果、端末機が振動することになる。そして、上記ボイスコイルには振動板が附着されていて、上記ボイスコイルに印加される交流信号による力の変化によって上記振動板を振動させることで音響を発生する。
【０００４】
振動及び音響発生装置の振動の大きさ（magnitude of vibration）は、ヨーク、マグネット及びヨークとマグネットを支持するサスペンションの質量の合計に比例する。しかし、従来の振動及び音響発生装置のサスペンション及びヨークの質量はあまり大きくないので振動の大きさが充分に大きくないという問題点が発生した。このような問題点を解決するため、従来には鉄より重量が大きい錘をヨークの外周面上に固定した。しかし、別途の錘を構成してこれをヨークの外周面に固定する従来の技術は、別途の錘固定作業を要するだけでなく、錘を固定する時錘とヨークの同心が当たらない場合磁気振動部の振動時ボイスコイルと磁気振動部の接触が発生することもあるという問題点を誘発した。
【０００５】
振動及び音響発生装置によって発生する音響の大きさは、フレミングの左手の法則によってボイスコイルが位したヨーク内部での磁気場の強さに比例する。しかし、従来の振動及び音響発生装置のボイスコイルには十分な大きさの磁気力線がパスしないので、スピーカーの性能が弱いという問題点がある。これは、磁気回路部が固定される通常のスピーカーとは違い、振動及び音響発生装置が振動を発生させる磁気振動部を追加で含むのでマグネットの大きさが制約されるからである。したがって、ボイスコイルに加えられる力の大きさを増加させてスピーカーの性能を進めるためには、制限される所定の大きさのマグネットを含む磁気駆動部においてももっと大きい磁束密度を有する磁気場がボイスコイルに加えられる必要がある。
【０００６】
本発明は、振動性能及びスピーカー性能が向上された振動及び音響発生装置とここに使われるヨークを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の望ましい第１実施例によれば、音響振動板と、音響振動板と一定間隔離隔されてマグネットとヨークから成り立つ振動部と、振動部を弾性的に支持するサスペンションと、音響振動板とサスペンションを支持する支持部と、音響振動板と振動部を電磁気的に駆動するボイスコイルを含んでおり、ヨークは鉄より高い比重及び透磁率を有する。
【０００８】
本発明の望ましい第２実施例によれば、音響振動板と、音響振動板と一定間隔離隔されてマグネットとヨークから成り立つ振動部と、振動部を弾性的に支持するサスペンションと、音響振動板とサスペンションを支持する支持部と、音響振動板を電磁気的に駆動するボイスコイル及び振動部を電磁気的に駆動する振動コイルを含んでおり、ヨークは鉄より高い比重及び透磁率を有する。
【０００９】
ヨークは鉄と、オスミウム、白金、タングステン及び金で構成されたグループから選択された一つと、ニッケル及びコバルトで構成されたグループから選択された一つによって形成される。
【００１０】
ヨークは、鉄、タングステン及びニッケルによって形成されるのが望ましい。また、ヨークは、タングステンを４．４ｗｔ％〜５０ｗｔ％含むのが望ましい。ヨークは、鉄、タングステン及びニッケル粉末を混合して射出金型にて射出した後、焼結過程を経て形成されることができる。そしてヨークは、タングステンとパーマロイ（Permalloy）、モリブデンパーマロイ（Mo Permalloy）、ミューメタル（Mumetal）、スーパーマロイ（Supermalloy）で構成されたグループから選択された一つによって形成されることもできる。
【００１１】
ヨークは、マグネットの上面及び下面にそれぞれ附着される上部ヨーク及び下部ヨークを含む。また、下部ヨークは、オーバルタイプであるのが望ましい。
【００１２】
以下、本発明による振動及び音響発生装置及びここに使われるヨークの望ましい実施例を、添付図面を参照して詳しく説明する事にするが、添付図面を参照して説明するにおいて、図面符号に構わずに同じであるとか対応する構成要素は同じ参照番号を付与してこれに対する重複される説明は略する事にする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の振動及び音響発生装置とここに使われるヨークは高比重及び高透磁率を有するので振動性能及びスピーカー性能が向上される。また、本発明の振動及び音響発生装置とここに使われるヨークは、振動性能及びスピーカー性能の向上によって、体積を減少させることができる。したがって、携帯電話及びＰＤＡのように設計空間の不足であるポータブル端末機で設計空間を確保することができるので設計が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の望ましい第１実施例による振動及び音響発生装置の内部構成を示す平面図であり、図２は、図１のＡＡ線による断面図である。本発明の第１実施例による振動及び音響発生装置は、音響振動板１０、振動部３０、サスペンション５０、支持部７１及びボイスコイル９１を含む。
【００１５】
上記音響振動板１０は、図２に示されているように、上記支持部７１の上面に安着される。上記音響振動板１０は、チタンまたはポリカーボネートなどから成り立って、厚さ１０μｍ〜５０μｍ位の薄膜であってよい。上記音響振動板１０は、上記ボイスコイル９１と結合されて、上記ボイスコイル９１に印加される電気信号の変化によって発生する電磁気的力によって振動することで音を発生する。
【００１６】
サスペンション５０は、上記振動部３０を上記支持部７１に固定して、上記振動部３０の振動を上記支持部７１に伝達する役目をする。図１及び図２では、上記サスペンション５０が上記振動部３０の下面と上記支持部７１の下面にそれぞれ附着されて、４個のアーム５１を利用して上記振動部３０及び上記支持部７１を連結した構造を有する。上記アーム５１は、上記振動部３０のローリングを防止するために三つ以上形成するのが望ましい。上記サスペンション５０は、上記振動部３０と上記支持部７１を連結して上記振動部３０から発生される振動を上記支持部７１に伝達することができるものであればどれであってもよい。例えば、上記サスペンション５０を、振動部３０と上記支持部７１を連結するスプリングで構成することもできる。
【００１７】
上記支持部７１は、短い円筒形象であって、上記音響振動板１０と上記振動部３０を支持する。上記支持部７１は、耐衝撃性が優れたガラス纎維強化プラスチック材を利用するのが望ましい。上記支持部７１は、一般的に端末機の受話部に位する。上記支持部７１は、振動及び音響発生装置の体積減少のために楕円形象の断面を有するオーバルタイプ（Oval Type）に形成するのが望ましい。
【００１８】
上記ボイスコイル（Voice Coil)９１は、銅またはアルミニウムなどの導体に絶縁層と接着層を着せたコイルを巻いて作る。上記ボイスコイル９１は、マグネット３１と下部ヨーク３５の間に位する。上記ボイスコイル９１は、電流が流れて作られた電気場と、永久磁石から発生した磁気場の相互作用で作られた振動を上記音響振動板１０に伝達することで音がする。上記ボイスコイル９１に流した電流によって上記音響振動板１０の動く現象はフレミングの左手の法則によって発生する。上記ボイスコイル９１には、多様な周波数帯域を有する交流信号が入力されるので、このような周波数の変化によって上記振動部３０が振動して機械的な振動を誘発し上記音響振動板１０が振動して音響を発生させる。
【００１９】
上記振動部３０は、マグネット３１、上部ヨーク３３及び下部ヨーク３５を含む。上記振動部３０は、上記サスペンション５０によって弾性的に支持された状態で上記ボイスコイル９１によって振動する。上記下部ヨーク３５は、振動及び音響発生装置体積減少のためオーバルタイプに形成するのが望ましい。
【００２０】
上記マグネット３１は、フェライトとネオジム（neodymium）などの永久磁石であって、円板形象を有する。上記マグネット３１は、上記上部ヨーク３３の下面及び下部ヨーク３５の上面にそれぞれ附着される。上記マグネット３１は、Ｎ極が上記上部ヨーク３３と接して、Ｓ極が上記下部ヨーク３５と接するようになる。したがって、図６に示されているように、Ｎ極から出た磁気力線が上記ボイスコイル９１、下部ヨーク３５を貫いてＳ極に入って行く。
【００２１】
上記上部ヨーク３３は、図１及び図２に示されているように、上記マグネット３１の断面形象に対応する円板形象を有して上記マグネット３１の上面に結合される。上記下部ヨーク３５は上部が開放された円筒形象を有して、下部は上記サスペンション５０によって支持されて上記支持部７１に繋がれる。
【００２２】
上記上部ヨーク３３及び下部ヨーク３５は、振動性能とスピーカー性能を進めることを目的として、ヨークを鉄と、鉄より比重及び透磁率が大きい材料を利用して形成する。鉄（比重７．８）より比重が大きい金属としては、オスミウム（比重２２．５）、白金（比重２１．４５）、タングステン（比重１９．３）及び金（比重１９．２９）などがある。そして、強磁性体としては、鉄、ニッケル及びコバルトなどがある。したがって、ヨークの比重及び透磁率を増加させるためには鉄と、オスミウム、白金、タングステン及び金を含むグループから選択された一つと、ニッケル及びコバルトを含むグループから選択された一つを利用して形成する。
【００２３】
図３は、タングステン割合の変化によるヨークの比重及び透磁率の変化を示すグラフである。図３のグラフで、Ｘ軸はタングステンのｗｔ％（この時、鉄とニッケルの割合は４：１）を示しており、Ｙ軸はヨークの透磁率（Ｂ／Ｈ）及び比重を示す。
【００２４】
タングステン（Ｗ）は０℃での比重が１９．３であって、鉄（比重７．８）より２倍以上大きくて価格も比較的低廉である。図３に示したように、鉄及びニッケルに比べてタングステンの含有量を相対的に増加させれば、ヨークの比重が増加することが分かる。しかし、タングステンの含有量を減らして鉄及びニッケルの含有量を増加させれば、ヨークの比重が減少する。したがって、一定値以上の比重及び透磁率を有するためには、タングステンとニッケルの含有量を適当に調節する必要がある。本実施例では、８．５以上の比重及び、鉄より大きい４０００Ｂ／Ｈ以上の透磁率を得ることを目的として、図３に示したように、タングステンの重量比を４．４ｗｔ％から５０ｗｔ％にすることができる。すなわち、タングステン４．４ｗｔ％、鉄７６．５ｗｔ％及びニッケル１９．１ｗｔ％の場合、比重は８．５なので、ヨークの比重を８．５以上にするためにはタングステンの含有量を４．４ｗｔ％より大きくする必要がある。また、タングステン５０ｗｔ％、鉄４０ｗｔ％及びニッケル１０ｗｔ％の場合、透磁率は４０００Ｂ／Ｈなので、ヨークの透磁率を４０００Ｂ／Ｈ以上にするためにはタングステンの含有量を５０ｗｔ％より少なくする必要がある。
【００２５】
もちろん、本発明は、ここに限ることではなく、振動及び音響発生装置において、振動性能とスピーカー性能の中でどちらに比重を置くかにしたがってタングステン及びニッケルの含有量を決めることができる。すなわち、振動性能をもっと進めるためにはタングステンの含有量を増加させるし、スピーカー性能を進めるためにはニッケルの含有量を増加させることができる。
【００２６】
上記上部ヨーク３３及び下部ヨーク３５は、タングステンと、パーマロイ、Ｍｏパーマロイまたはスーパーマロイ（Supermalloy）のような鉄及びニッケルの合金を利用することができる。７５ｗｔ％〜７９ｗｔ％のニッケルと鉄から成り立ったパーマロイ（permalloy）は、最大透磁率が１０５，０００（Ｂ／Ｈ）に該当するから、透磁率が一般的な鉄合金よりよほど大きい。パーマロイを改良したもので鉄（Ｆｅ）の一部を約４％ＭｏまたはＣｒで代置したＭｏパーマロイがあり、これは、アニーリングした状態で初透磁率が約２０，０００（Ｂ／Ｈ）、最大透磁率が９０，０００（Ｂ／Ｈ）に該当する大きい値を有する。以外にＭｏパーマロイの一種であるSupermalloy（７９ｗｔ％Ｎｉ、１．５ｗｔ％Ｃｒ、５ｗｔ％Ｃｕ）があり、Supermalloyは初透磁率１２０，０００（Ｂ／Ｈ）、最大透磁率９００，０００（Ｂ／Ｈ）を有する。
【００２７】
上記上部ヨーク３３及び下部ヨーク３５は、鉄、タングステン及びニッケルの粉末パウダーを混合して射出金型にて射出した後、焼結過程を経て形成されることができるし、この時の焼結温度は約１２５０℃内外である。
【００２８】
図４は、従来の振動及び音響発生装置における磁気力線（点線）がボイスコイル（Ｃ）及び下部ヨーク（Ｙ）を貫く状態を示す断面図であり、図５は、本発明の望ましい第１実施例による振動及び音響発生装置におけるボイスコイル及び下部ヨークを貫く磁気力線の密度が増加した状態を示す断面図である。
【００２９】
ニッケルまたはパーマロイのように透磁率が大きい材料にて上記上部ヨーク３３及び下部ヨーク３５を形成した場合、上記マグネット３１のＮ極から出た磁気力線が、図５に示されているように、上記下部ヨーク３５の側面部に集中される。したがって、上記ボイスコイル９１をパスする磁気力線の磁束密度が図４に比べて増加するので下記のようにフレミングの左手の法則によって上記ボイスコイル９１に加えられる力の大きさが増加する。
【００３０】
＜関係式＞
2006304262.tif 000003
【００３１】
上記の関係式で、Ｂは磁束密度、Ｉはボイスコイル９１に流れる電流の強さ、Ｌはボイスコイルの長さ、Ｆはボイスコイル９１が受ける力の強さを示す。上記ヨークを、透磁率の優秀なニッケルまたはニッケル合金にて形成することで上記ボイスコイル９１に磁気力線が集中されるので、上の式でＢ値が大きくなる。したがって、上記ボイスコイル９１にもっと大きい力が発生するので上記ボイスコイル９１に繋がれている上記音響振動板１０の振動の大きさが大きくなってスピーカー性能が向上される。
【００３２】
以下では、本発明の望ましい第１実施例による振動及び音響発生装置の作動に対して説明する事にする。
【００３３】
上記ボイスコイル９１に交流電流が印加されれば、上記ボイスコイル９１と上記振動部３０の間に駆動力が発生する。このような駆動力は上記ボイスコイル９１に印加される交流電流の大きさによって変化するので、交流電流大きさの変化に従って上記振動部３０が振動する。また、振動部３０の振動に連動して上記振動部３０と繋がれたサスペンション５０及び支持部７１が振動する。この時、上記上部ヨーク３３及び下部ヨーク３５は従来のヨークに比べて比重が大きいからより大きい振動値を有することができる。
【００３４】
一般的に、上記振動部３０を駆動させるため上記ボイスコイル９１は上記振動部３０の共振周波数に該当する周波数値で印加される。共振周波数は１００Ｈｚ〜２５０Ｈｚに該当する値を持つように設定される。勿論、設計条件にしたがって共振周波数の帯域を変更することができる。
【００３５】
上記ボイスコイル９１に交流電流が入力されれば、上記ボイスコイル９１には力が作用することになるが、この力によって上記ボイスコイル９１に附着された上記音響振動板１０が可聴周波数帯域の信号にて振動することで音響が発生することになる。この時、上記ボイスコイル９１に入力される交流電流の周波数が上記振動部３０の共振周波数である２５０Ｈｚ以上になれば、上記振動部３０は共振周波数帯域の外だからほとんど振動しないで上記音響振動板１０が可聴周波数にて振動して音響を発生する。
【００３６】
上記上部ヨーク３３及び下部ヨーク３５は、鉄より透磁率の大きいニッケルを含むから、上記ボイスコイル９１をパスする磁気力線の密度が増加する。したがって、上記ボイスコイル９１にもっと大きい力が発生することになってスピーカーの性能が向上される。
【００３７】
図６は、本発明の望ましい第２実施例による振動及び音響発生装置の内部構成を示す断面図である。図６によれば、本発明の望ましい第２実施例による振動及び音響発生装置は、音響振動板１０、振動部３０'、サスペンション５０、支持部７１、ボイスコイル９１及び振動コイル９３を含む。本発明の第２実施例による音響振動板、サスペンション、支持部及びボイスコイルの構成及び役目は、上記した本発明の第１実施例と同じなので、以下では、振動部３０'及び振動コイル９３に対して説明することにする。
【００３８】
上記振動部３０'は、図６に示されているように、マグネット３１'、上部ヨーク３３'及び下部ヨーク３５'を含む。上記マグネット３１'は、ドーナツ形象であって、上面及び下面には、上記上部ヨーク３３'及び下部ヨーク３５'がそれぞれ結合されている。
【００３９】
上記上部ヨーク３３'は、上記サスペンション５０によって弾性的に支持され上記支持部７１に結合される。上記下部ヨーク３５'は、上記マグネット３１'と結合して上記サスペンション５０'の下面に結合される。上記ボイスコイル９１は音響振動板１０の下面に結合されて上記マグネット３１'及び上記下部ヨーク３５'の間に突出される。上記振動コイル９３は下部カバー７５に附着されて上記マグネット３１'及び上記上部ヨーク３３'の間に突出される。上記上部ヨーク３３'及び下部ヨーク３５'は第１実施例のヨークのように鉄より比重及び透磁率が大きい材料にて形成する。図面中の未説明符号７３は上記音響振動板１０を保護する上部カバーを示す。
【００４０】
図７は、本発明の望ましい第２実施例による振動及び音響発生装置における振動及び音響発生過程を示す概略図である。図７を参照すれば、上記マグネット３１'のＮ極から出た磁気力線は上記上部ヨーク３３'及び下部ヨーク３５'をパスして上記マグネット３１'のＳ極に向ける磁界を形成する。この時、上記ボイスコイル９１に高周波の電流が印加されれば、上記マグネット３１'から形成された磁気場と上記ボイスコイル９１の周辺に生成された電気場との相互作用によって上記ボイスコイル９１が上下に振動する。これにより上記音響振動板１０が上下に振動しながら音響を発生することになる（磁界回路は矢印で表示）。
【００４１】
上記振動コイル９３に低周波の電流が印加されれば、上記マグネット３１'から形成された磁気場と上記ボイスコイル９１周辺に生成された電気場との相互作用によって上記振動部３０'が上下に振動する。これにより振動及び音響発生装置が振動することになる。
【００４２】
本発明の技術思想が上述した実施例によって具体的に記述されたが、上述した実施例はその説明のためのことであって、その制限のためではないし、本発明の技術分野の通常の専門家であれば本発明の技術思想の範囲内で多様な実施例が可能であるということは理解できるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の望ましい第１実施例による振動及び音響発生装置の内部構成を示す平面図である。
【図２】図１の振動及び音響発生装置の断面図である。
【図３】タングステン割合の変化によるヨークの比重及び透磁率の変化を示すグラフである。
【図４】従来の振動及び音響発生装置で磁気力線がボイスコイルを貫く状態を示す断面図である。
【図５】本発明の望ましい第１実施例による振動及び音響発生装置でボイスコイルを貫く磁気力線の密度が増加した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の望ましい第２実施例による振動及び音響発生装置の断面図である。
【図７】本発明の望ましい第２実施例による振動及び音響発生装置で振動及び音響発生過程を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  音響振動板
３０  振動部
３１  マグネット
３３  上部ヨーク
３５  下部ヨーク
５０  サスペンション
７１  支持部
７３  上部カバー
７５  下部カバー
９１  ボイスコイル
９３  振動コイル
【図１】
2006304262.tif 000004
【図２】
2006304262.tif 000005
【図３】
2006304262.tif 000006
【図４】
2006304262.tif 000007
【図５】
2006304262.tif 000008
【図６】
2006304262.tif 000009
【図７】
2006304262.tif 000010