(57)【要約】【課題】カーテンに対するウエイトの縫込みがカーテンの縫製工程で同時に行え、カーテン製造の能率向上が図れ、廃棄時に対する環境問題の発生が無く、しかも、新規な商品の製作が可能になるカーテンのウエイトを提供する。【解決手段】可撓性を有する非磁性材料の紐体１４に、同じく非磁性材料を用いて円軸状に形成された多数のウエイト単体１５を所定間隔の配置で取付けてウエイト１３とする。【選択図】図２
2006320627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する紐体に、非磁性材料を用いて形成した多数のウエイト単体を所定間隔の配置で取付けたカーテンのウエイト。
【請求項２】
可撓性を有する紐体に、非磁性材料を用いて形成した多数のウエイト単体を所定間隔の配置で取付け、これを非磁性材料の可撓性筒体の内部に組み込んだカーテンのウエイト。
【請求項３】
上記ウエイト単体が合成樹脂を用いて軸状に形成され、その軸方向の中心部を紐体が貫通するように紐体に取付けられている請求項１又は２に記載のカーテンのウエイト。
【請求項４】
上記紐体が合成樹脂の紐もしくは繊維紐で形成され、この紐体が伸縮性を有している請求項１乃至３の何れかに記載のカーテンのウエイト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カーテンやたくし上げカーテンの裾に取付け、カーテンの垂れ下がり形状を整えると共に、裾の捲くれ上がり発生を防ぐために用いるカーテンのウエイトに関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテンやたくし上げカーテン（以下単にカーテンという）において、カーテンの吊り下げ時に垂れ下がり形状を整えると共に、裾の捲くれ上がり発生を防ぐ目的で、カーテンの裾にウエイトを縫い込むことが行われている。
【０００３】
上記ウエイトは、上記した目的を達成するために適度な重量が要求され、重量のある厚手のカーテンの場合、亜鉛やステンレスのような金属を材料にした板状のウエイトを用い、これを裾の両端部と途中の位置に縫い込むようにし、また、薄手で軽いカーテンの場合、ウエイトチエンを用い、カーテンの裾の略全長にわたって縫い込むようにしている。
【０００４】
従来のウエイトチエンは、鉛やステンレスのような金属を用いて短い円軸状に形成した多数のウエイト単体を用い、このウエイト単体を糸で編み上げた小径の繊維筒体の内部に組み込んで形成され、全体的に可撓性を備えた構造になっている。
【０００５】
ところで、カーテンを縫製するには針を使用するため、縫製後のカーテンを検針機にかけ、針の残し忘れがないかを確認する必要がある。
【０００６】
従来のように、カーテンの裾に縫い込まれたウエイトチエンが金属部分を備えていると、カーテンを検針機にかけたときに検針機がウエイトチエンの金属部分を検出して反応し、針の残し忘れの検出精度を低下させることになる。
【０００７】
このため、カーテンの縫製工程では、縫い上がったカーテンに対して検針機で針の残し忘れをチェックした後、カーテンにウエイトチエンを取付ける工程を採用している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、ウエイトチエンをカーテンに後付けする方法は、カーテンの縫製工程とウエイトチエンの取付工程が別工程となり、そのためカーテンの製造に要する手間と時間が余分にかかることになるという問題がある。
【０００９】
また、ウエイトチエンの形成に鉛を用いている場合、その廃棄時に水質汚染等の環境問題を発生させる危険性がある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、ウエイトが検針機に反応しないようにし、ウエイトの縫込みがカーテンの縫製工程で同時に行え、カーテン製造の能率向上が図れると共に、廃棄時に対する環境問題の発生が極めて少なく、しかも、設計の自由度が優れているので、新規な商品の製作が可能になるカーテンのウエイトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するため、この発明は、可撓性を有する紐体に、非磁性材料を用いて形成した多数のウエイト単体を紐体の長さ方向に所定間隔の配置で取付けた構成を採用したものである。
【００１２】
また、別の発明は、可撓性を有する紐体に、非磁性材料を用いて形成した多数のウエイト単体を所定間隔の配置で取付け、これを非磁性材料の可撓性筒体の内部に組み込んだ構成を採用したものである。
上記ウエイト単体が合成樹脂を用いて軸状に形成され、その軸方向の中心部を紐体が貫通するように紐体に取付けられているようにしたり、上記紐体が合成樹脂の紐もしくは繊維紐で形成され、この紐体が伸縮性を有している構造とすることができる。
【００１３】
ここで、ウエイト単体の材料としては、検針や環境の面から合成樹脂の使用が好ましいが、合成樹脂以外にセラミックや非磁性金属等を用いることができ、また、紐体に対する各ウエイト単体の取付け間隔は、任意に設定すればよいが、隣接するウエイト単体を折り曲げて平列状にしたときに、隣接するウエイト単体の端部が衝突して紐体を緊張させることがないように、ウエイト単体の直径に応じた間隔に設定するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明によると、可撓性を有する紐体に、非磁性材料を用いて形成した多数のウエイト単体を所定間隔の配置で取付け、また、これを可撓性筒体の内部に組み込んだので、ウエイトがカーテンの検針機に反応しないことになり、ウエイトの縫込みがカーテンの縫製工程で同時に行え、カーテン製造の能率向上が図れる。
【００１５】
また、可撓性を有する非磁性材料の紐体に、非磁性材料を用いて形成した多数のウエイト単体を所定間隔の配置で取付けたので、ウエイト単体の形成に用いる材料とウエイト単体の大きさを選択することにより、必要とする重量を簡単に得ることができ、様々な重量のカーテンに対して適切な重量のウエイトを選択して用いることが容易になる。
【００１６】
更に、ウエイト単体の形成に合成樹脂を用いると、材料的に設計の自由度が優れているので、複雑な形状や大きさの大小等に対して新規な商品の製作が可能になり、しかも、廃棄時に対する環境問題の発生を極めて少なくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１と図２に示す第１の実施の形態において、カーテンＡは、建物側に固定するカーテンレール等の吊り部材１１にランナー１２で上端部を取付けることによって、建物の壁における開口部分の室内側に吊り下げ状に配置され、このカーテンＡの裾ａには略全長にわたってウエイト（ウエイトチエン）１３が縫い込まれている。
【００１９】
図２のように、第１の実施の形態のウエイト１３は、可撓性を有する非磁性材料の長い紐体１４に、同じく非磁性材料を用いて形成した多数のウエイト単体１５を紐体１４の長さ方向に所定間隔の配置で取付けて形成されている。
【００２０】
上記ウエイト単体１５の形成に用いる非磁性材料としては、合成樹脂のほかにセラミックや非磁性金属、木粉、ガラス、タルク等を挙げることができ、このウエイト単体１５は透明だけでなくその着色は自由に選択することができる。
【００２１】
ちなみに、ウエイト単体１５の形成に用いる合成樹脂としては、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ポリカーボネイト、ＰＰ（ポリプロピレン）等を例示することができる。
【００２２】
また、紐体１４としては、図２（ｂ）のようなモノフィラメントである繊維紐と図２（ｃ）のようなＰＥＴ等の合成樹脂フィラメントの紐のような非伸縮性の紐や伸縮性のある紐を用いることができ、前記モノフィラメントの繊維紐の場合、紐は自由に曲がるので、カーテンの滑らかな形状に沿うウエイト１３を形成することができ、また、樹脂製ウエイト単体１５の成形と紐体１４への取付けを同時に行う場合、何れの紐においても、ウエイト単体１５の形成に用いる合成樹脂の溶融した温度に耐えるものを用いればよい。
【００２３】
上記ウエイト単体１５は、金型を用いて短い円軸状に形成され、その軸方向の中心部を紐体１４が貫通するように紐体１４に取付けられ、図示省略したが、紐体１４の各ウエイト単体１５を取付ける位置に、結び目や溶融による拡径によって形成した大径部を設け、各ウエイト単体１５を前記結び目や大径部を内部に埋め込むようにして紐体１４に取付ければ、紐体１４に対するウエイト単体１５の耐引き抜き強度の向上を図ることができる。
【００２４】
上記ウエイト単体１５を合成樹脂で形成する方法は、上下金型の重なり面に、紐体１４を通すための溝と、この溝の途中に複数のウエイト単体成形部を形成しておき、金型に紐体１４を送り込むと共に、上下金型を重ねた状態で成形部に樹脂を供給してウエイト単体１５を成形し、この後、上下金型を離して成形部からウエイト単体１５を脱型させ、この後、金型への紐体１４の送り込みを行って上下金型を重ねた状態で、前記と同様にウエイト単体の成形を行えばよい。
【００２５】
上記ウエイト単体１５の重量は、形成材料とウエイト単体の大きさを選択することにより、必要とする重量を簡単に得ることができ、例えば、ウエイト単体１５は、長さＬが７ｍｍ〜１５ｍｍ、直径φが４ｍｍ〜８ｍｍ程度の大きさに成形し、隣接するウエイト単体１５の端面の間隔Ｗは０．１〜１０ｍｍ程度に設定し、ウエイト１３の重量が１ｍ当り５〜３０ｇになるようにする。
【００２６】
ウエイト１３の具体的な一例として、ウエイト単体１５にＰＥＴを用いた場合、ウエイト単体１５を直径５．４２ｍｍ、長さ１０ｍｍに形成すると共に、ウエイト単体１５の隣接する端面間の距離を５ｍｍ程度になるような間隔で紐体１４に固定してウエイト１３を製作すれば、ＰＥＴは比重が１．３ｇ／ｃｍ2であるので、１ｍ当り２０ｇの重さのウエイト１３が得られることになる。
【００２７】
上記した紐体１４に対する各ウエイト単体１５の取付け間隔は一例であり、紐体１４が非伸縮性の場合、紐体１４が切断するのを防止するため、隣接するウエイト単体１５を折り曲げて平列状にしたときに、隣接するウエイト単体１５の端部が衝突して紐体１４を緊張させることがないように、ウエイト単体１５の直径に応じた間隔に設定するのが好ましく、また、紐体１４に糸長が安定した伸縮性のあるものを用いれば、各ウエイト単体１５の取付け間隔をあまり考慮しないでも紐体１４が切断するのを防止することができる。
【００２８】
次に、図３に示す第２の実施の形態のウエイト１３ａは、上述した第１の実施の形態のウエイト１３を可撓性筒体１６の内部に組み込んだ構造になっている。
【００２９】
上記可撓性筒体１６は、非磁性糸で編み上げた小径の繊維筒体で形成され、ウエイト１３ａ全体が可撓性を備えた構造になっており、全体が一本のウエイトチエンになるので製品としての外観の向上が図れる。
【００３０】
この発明のカーテン用ウエイト１３、１３ａは上記のような構成であり、カーテンＡの縫製工程において、カーテンＡの裾ａに該当する折返し部分に上記したウエイト１３又は１３ａを略全長にわたって縫い込むようにすれば、カーテンＡの縫製とウエイト１３又は１３ａの縫い込みが同一工程で行え、工程の削減が行えると共に、縫製後のカーテンＡに対して検針機での針の残し忘れをチェックする場合に、非磁性体であるウエイト１３又は１３ａは検出されることはないので、検針機による針の残し忘れのチェックが精度よく行えることになる。
【００３１】
このようにして、裾にウエイト１３又は１３ａが縫い込まれたカーテンＡは、図１に例示するように、ウエイト１３又は１３ａの重量によって、吊り下げ使用時に垂れ下がり形状が整えられると共に、裾の捲くれ上がりが防止されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）は第１の実施の形態のウエイトを取付けたカーテンの全体形状を示す正面図、（ｂ）は同上の裾の部分とウエイトを示す拡大した斜視図
【図２】（ａ）は第１の実施の形態のウエイトを示す斜視図、（ｂ）は同ウエイトを拡大した一部縦断正面図、（ｃ）は紐体の他の例を示す同ウエイトの拡大した縦断正面図
【図３】（ａ）は第２の実施の形態のウエイトを示す斜視図、（ｂ）は同ウエイトを拡大した一部縦断正面図
【符号の説明】
【００３３】
Ａ        カーテン
１１      吊り部材
１２      ランナー
１３      ウエイト
１３ａ    ウエイト
１４      紐体
１５      ウエイト単体
１６      可撓性筒体
【図１】
2006320627.tif 000003
【図２】
2006320627.tif 000004
【図３】
2006320627.tif 000005