(57)【要約】【課題】リリーフバルブ又は定圧バルブを部品加工時に一体に形成することによって、製造工程の削減とコストダウン、軽量化と構造の簡素化を図ることができるとともに、リリーフ圧又は維持圧力の変化に柔軟に対応して所期の防爆機能又は圧力維持機能を安定的に発揮することができる金属製袋状製品を提供すること。【解決手段】金属製袋状製品の鋼板（板金製の本体部品）１の一部を打ち抜いて円孔（開口部）１ａを形成した後、打ち抜いたスクラップ２を鋼板１の前記円孔１ａに圧入し、その部分をリリーフバルブＶとして構成する。又、鋼板１の前記円孔１ａの周縁に、円孔１ａに圧入されたスクラップ２を受ける弾性変形可能な突起を設け、その部分を定圧バルブＲとして構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板金製の本体部品の一部を打ち抜いて開口部を形成した後、打ち抜いたスクラップを本体部品の前記開口部に圧入し、その部分をリリーフバルブとして構成したことを特徴とする金属製袋状製品。
【請求項２】
前記本体外面の前記開口部の周縁に、開口部に圧入された前記スクラップを受ける突起を設けたことを特徴とする請求項１記載の金属製袋状製品。
【請求項３】
板金製の本体部品の一部を打ち抜いて開口部を形成した後、打ち抜いたスクラップを本体部品の前記開口部に圧入し、前記開口部の周縁に、開口部に圧入された前記スクラップを受ける突起を設け、その部分を定圧バルブとして構成したことを特徴とする金属製袋状製品。
【請求項４】
板金製の本体部品の一部をハーフピアスした後、そのハーフピアスした部分をリリーフバルブとして構成したことを特徴とする金属製袋状製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防爆機能を果たすリリフーバルブ又は定圧維持機能を果たす定圧バルブを一体化して成るメタルバッグ等の金属製袋状製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、車両の衝突時に乗員を衝撃から保護するための安全装置として、塑性変形可能なメタルバッグが提案されている。このメタルバッグは、収縮した状態で座席等に内蔵され、衝突時には袋状に膨張して衝撃を吸収し、乗員を衝撃から保護するものである。
【０００３】
ところで、この種のメタルバッグにおいては、膨張時に内圧が異常に上昇すると破裂して不慮の事態を招く可能性があるため、内圧が所定値を超えると内部を開放して内圧を下げるためリリーフバルブが安全装置として設けられている。そのリリーフバルブの一例を図１３に示すが、図示のリリーフバルブＶ’は、ゴムや樹脂で構成され、板金製の本体１０１に形成された開口部１０１ａを内側から覆うように保持部材１０４によって保持され、内圧が所定値を超えて上昇すると、変形して内部のエアーを外部に逃がして内圧を下げる機能を果たす。
【０００４】
その他、メタルバッグ以外のエアーバッグにおいて防爆機能を果たすものとして、所定値以上の圧力で破れるシート体、エアーを排出する過圧開放弁等が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
又、特に電池の分野において、電池容器の防爆を目的として、破砕溝を設けて成るリリーフバルブや、金属基板に開口する貫通孔を金属箔で閉塞して成るリリーフバルブを電池容器に設けたり（特許文献２，３参照）、電池容器の底部に、底部が平坦な断面倒立形状で少なくとも１箇所の交点を有する複数本の溝を形成することによって防爆用の薄肉部を設ける提案がなされている（特許文献４参照）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−０９９４６０号公報
【特許文献２】特開平１１−２５０８８５号公報
【特許文献３】特開平９−２２３４９０号公報
【特許文献４】特開昭６３−２８５８５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、図１３に示したリリーフバルブＶ’及び特許文献１〜３に記載されたリリーフバルブは、何れも製品本体とは別部品として構成され、製品本体の製造工程（プレス工程等）とは別の工程で製造されるために製造工程が増える他、製品組立時にバルブ自体のズレがそのまま内圧の漏れに繋がる可能性があるという問題がある。そして、特に図１３に示すリリーフバルブＶ’にあっては、金属以外のゴムや樹脂で構成されているため、製品のリサイクル時にこれを取り外す必要があり、その作業に余計な手間と時間が掛かるという問題もある。
【０００８】
又、特許文献４に記載された防爆構造では、防爆用の薄肉部の面積が電池容器の底部面積の０．７〜５．２％になるように薄肉部の寸法管理を厳密に行う必要があり、その管理が大変であるという問題がある。
【０００９】
更に、特許文献１に記載されたリリーフバルブは、メタルバッグが充分に膨らみ切るまでの圧力保持や膨らんだ形状を維持する圧力の保持ができないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、リリーフバルブ又は定圧バルブを部品加工時に一体に形成することによって、製造工程の削減とコストダウン、軽量化と構造の簡素化を図ることができるとともに、リリーフ圧又は維持圧力の変化に柔軟に対応して所期の防爆機能又は定圧維持機能を安定的に発揮することができる金属製袋状製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、金属製袋状製品の板金製の本体部品の一部を打ち抜いて開口部を形成した後、打ち抜いたスクラップを本体部品の前記開口部に圧入し、その部分をリリーフバルブとして構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記本体外面の前記開口部の周縁に、開口部に圧入された前記スクラップを受ける突起を設けたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明は、金属製袋状製品の板金製の本体部品の一部を打ち抜いて開口部を形成した後、打ち抜いたスクラップを本体部品の前記開口部に圧入し、前記開口部の周縁に、開口部に圧入された前記スクラップを受ける突起を設け、その部分を定圧バルブとして構成したことを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明は、金属製袋状製品の板金製の本体部品の一部をハーフピアスした後、そのハーフピアスした部分をリリーフバルブとして構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、本体部品の加工時にリリーフバルブを同時且つ一体に形成することができるため、製造工程の削減とコストダウン、金属製袋状製品の軽量化と構造の簡素化を図ることができる。又、打ち抜いたスクラップを湾曲等させてその外径を変更したり、スクラップの受圧面積（本体開口部の開口面積）を変更すること等によって、該スクラップの本体部品の開口部への圧入代を調整し、リリーフバルブが作動する内圧（リリーフ圧）を調整することができるため、リリーフ圧の変化に柔軟に対応して所期の防爆機能を安定的に発揮することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、スクラップを突起で受けるようにしたため、開口部に圧入されたスクラップが落下してリリーフバルブが所期の作動圧未満で作動する事態の発生が防がれるとともに、スクラップの受圧面積の他、突起の材質や板厚、個数や形状・寸法等を変更することによって、リリーフ圧の変化に柔軟に対応してリリーフバルブを所期の圧力で作動させて防爆機能を安定的に発揮させることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、スクラップを突起で受けるようにすることによって、定圧バルブを構成したため、製造工程の削減とコストダウン、金属製袋状部品の軽量化と構造の簡素化を図ることができる。又、スクラップの受圧面積の他、突起の材質や板厚、個数や形状・寸法等を変更することによって、維持圧力の変化に柔軟に対応することができるため、安定した防爆機能に加えて、膨張圧力を維持することができ、所期の膨らまし大きさの確保と膨らまし完了後の形状維持がより確実にできるようになる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、本体部品の一部をハーフピアスした後、そのハーフピアスした部分をリリーフバルブとして構成するため、本体部品の加工時にリリーフバルブを同時且つ一体に形成することができ、製造工程の削減とコストダウン、金属製袋状製品の軽量化と構造の簡素化を図ることができる。又、ハーフピアス量やスクラップの受圧面積を変更することによって、リリーフバルブが作動する内圧（リリーフ圧）を調整することができるため、リリーフ圧の変化に柔軟に対応して所期の防爆機能を安定的に発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜実施の形態１＞
図１は本発明に係る金属製袋状製品の一形態としてのメタルバッグの本体部品のリリーフバルブ部分の斜視図、図２（ａ），（ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【００２１】
図１及び図２において、１はメタルバッグの本体部品としての鋼板であって、この鋼板１の一部は後述のプレス成形（ピアス成形）によって打ち抜かれて円孔１ａが形成されており、打ち抜かれた円板状のスクラップ２が鋼板１の前記円孔１ａに圧入されることによって、その部分にリリーフバルブＶが一体に形成されている。
【００２２】
ここで、上記スクラップ２は、図２（ａ）に示すように、上に凸の円弧曲面状に成形されることによって、その外径が調整され、これの円孔１ａへの圧入代が設定されている。尚、図２（ａ）において、鋼板１を境としてこれの上側部分がメタルバッグの内部側、下側部分が大気側であり、スクラップ２は、図示のように凸側がメタルバッグの内部側に向くように大気側から鋼板１の円孔１ａに圧入される。
【００２３】
次に、上記リリーフバルブＶを形成する方法を図３〜図６に基づいて説明する。尚、図３〜図６はリリーフバルブＶを形成する方法をその工程順に示すプレス加工機要部の断面図である。
【００２４】
図３〜図６において、１１はストリッパ、１２はダイであり、ストリッパ１１の中心部には円柱状のピアスパンチ１３が上下動可能に嵌挿され、ダイ１２のピアスパンチ１３に対向する位置には同じく円柱状のプッシュバックパンチ１４が上下動可能に嵌挿されている。ここで、ピアスパンチ１３の下面１３ａは凹曲面状に成形され、プッシュバックパンチ１４の上面１４ａは凸曲面状に成形されている。尚、図において、１５，１６はスプリングである。
【００２５】
而して、鋼板１にリリーフバルブＶを一体に形成するには、図３に示すように、ダイ１２の上に鋼板１を水平に載置してセットする。このとき、ピアスパンチ１３は、鋼板１から離間してその上方に位置し、鋼板１は、スプリング１５によって下方に付勢されたストリッパ１１によって押圧されており、プッシュバックパンチ１４は、スプリング１６によって上方に付勢され、その上面１４ａが鋼板１の下面に当接している。
【００２６】
上記状態において、図４に示すように、ピアスパンチ１３を油圧等によって押し下げれば、鋼板１は、その一部がピアスパンチ１３によって打ち抜かれ、該鋼板１に円孔１ａが形成されるとともに、スプリング１６が圧縮変形し、打ち抜かれた円板状のスクラップ２がプッシュバックパンチ１４と共に下動する。このとき、スクラップ２は、ピアスパンチ１３の凹曲面状の下面１３ａとプッシュバックパンチ１４の凸曲面状の上面１４ａとでプレス加工されて図示のように円弧曲面状に成形され、その外径が若干小さく調整される。
【００２７】
次に、図５に示すように、ピアスパンチ１３が上動すると、プッシュバックパンチ１４はスプリング１６の反発力によって上動してスクラップ２を上方へと持ち上げ、図６に示すように、該スクラップ２を鋼板１の円孔１ａに下方から圧入し、これによって鋼板１にリリーフバルブＶが一体に形成される。
【００２８】
そして、以上の手順でリリーフバルブＶが鋼板１に一体に形成されると、図６に示すように、ストリッパ１２とピアスパンチ１３が上動し、リリーフバルブＶが形成された鋼板１を取り出せば、一連の作業が終了する。
【００２９】
以上のようにしてリリーフバルブＶが一体に形成された鋼板１を除く本体部分を溶接等によって袋状に成形してメタルバッグが製造されるが、この袋状のメタルバッグは、圧潰されて折り畳まれることによって平坦な形状とされ、その状態で自動車の座席等に組み込まれる。
【００３０】
而して、自動車が衝突したために座席に強い衝撃力が作用した場合には、不図示のセンサがこれを検知して不図示のガス発生装置（インフレータ）を起動するため、高圧のガスがメタルバッグ内に瞬時に供給される。この結果、メタルバッグは、ガス圧によって瞬時に膨張し、衝突時の衝撃を吸収してこれを緩和する。そして、メタルバッグは一旦膨張すれば、内部のガスが抜けても、金属の塑性変形によって膨張時の形状を維持するため、これが潰れることによって衝撃を吸収することができる。
【００３１】
ところで、メタルバッグの膨張時に何らかの原因で内圧が異常に上昇し、その値が所定値を超えると、図２（ｂ）に示すように、リリーフバルブＶを構成するスクラップ２が高い圧力を受けて鋼板１の円孔１ａから外れて落下するため、円孔１ａが開口し、メタルバッグ内の高圧のガスが円孔１ａから大気中に放出されるためにメタルバッグの内圧が下がり、メタルバッグの破裂等が防がれる。即ち、所定値以上の圧力でリリフーバルブＶが作動してメタルバッグの内圧が下げられるため、所期の防爆機能が果たされる。
【００３２】
ここで、本実施の形態に係るメタルバッグの防爆時の圧力変化特性の例を図７に示す。図７において、横軸は時間、縦軸は圧力（内圧）であり、メタルバック内の圧力が該メタルバッグの破壊圧に達する以前にリリーフバルブＶが作動するため、その後、メタルバック内の圧力が次第に低下する様子が示されている。
【００３３】
以上において、本実施の形態では、本体部品である鋼板１の加工時にリリーフバルブＶを同時且つ一体に形成することができるため、製造工程の削減とコストダウン、メタルバッグの軽量化と構造の簡素化を図ることができる。
【００３４】
又、打ち抜いたスクラップ２を湾曲等させてその外径を変更したり、スクラップ２の受圧面積（鋼板１の円孔１ａの開口面積）を変更することによって、該スクラップ２の円孔１ａへの圧入代を調整し、リリーフバルブＶが作動する内圧（リリーフ圧）を調整することができるため、リリーフ圧の変化に柔軟に対応して所期の防爆機能を安定的に果たすことができる。
【００３５】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図８及び図９に基づいて説明する。尚、図８（ａ），（ｂ）は本実施の形態に係るメタルバッグのリリーフバルブ部分の断面図、図９（ａ）〜（ｃ）は図８（ａ）の矢視Ｂ方向の図であり、これらの図においては図１及び図２に示したものと同一要素には同一符号を付している。
【００３６】
本実施の形態に係るメタルバッグにおいても、前記実施の形態１と同様に、鋼板１の一部にプレス成形（ピアス成形）によって打ち抜かれて円孔１ａを形成し、打ち抜かれた円板状のスクラップ２を鋼板１の前記円孔１ａに圧入することによってリリーフバルブＶが一体に形成されるが、スクラップ２は、鋼板１の外面に被着された薄い金属板３に形成された複数の突起３ａによって受けられ、その落下が防がれている。
【００３７】
ここで、上記金属板３の厚さは、鋼板１のそれよりも薄く、図９（ａ）に示すように、これには鋼板１の円孔１ａに連通する円孔３ｂが形成されており、この円孔３ｂの周縁には、径方向内方へ一体に突出する３つの爪状の前記突起３ａが周方向に等角度ピッチ（１２０°ピッチ）が形成されている。そして、これらの突起３ａは、鋼板１の外面の円孔１ａの周縁に位置してスクラップ２を受け、その落下を防止している。尚、本実施の形態では、図９（ａ）に示すように突起３ａを３つ形成したが、図９（ｂ）に示すように２つ、或は同図（ｃ）に示すように４つ形成しても良く、その数は任意である。
【００３８】
而して、メタルバッグの膨張時に何らかの原因で内圧が異常に上昇し、その値が所定値を超えると、図８（ｂ）に示すように、リリーフバルブＶを構成するスクラップ２が高い圧力を受けて突起３ａを変形させて落下するため、鋼板１の円孔１ａが開口し、メタルバッグ内の高圧のガスが円孔１ａから大気中に放出されてメタルバッグの内圧が下がり、これによってメタルバッグの破裂等が防がれる。
【００３９】
以上のように、本実施の形態では、鋼板１の円孔１ａに圧入されたスクラップ２は突起３ａに保持されて落下が防がれているため、リリーフバルブＶの非作動時にスクラップ２が落下してリリーフバルブＶが所期の作動圧未満で誤って作動することがなく、スクラップ２の受圧面積の他、突起３ａの材質や板厚、個数或は形状・寸法を変更することによって、リリーフ圧の変化に柔軟に対応してリリーフバルブＶを所期の圧力で作動させて防爆機能を安定的に発揮させることができる。
【００４０】
又、本実施の形態においても、本体部品である鋼板１の加工時にリリーフバルブＶを同時且つ一体に形成することができるため、製造工程の削減とコストダウン、メタルバッグの軽量化と構造の簡素化を図ることができる。
【００４１】
＜実施の形態３＞
次に、本発明の実施の形態３を図１０に基づいて説明する。尚、図１０（ａ），（ｂ）は本実施の形態に係るメタルバッグの定圧バルブ部分の断面図であり、これらの図においては図２及び図８に示したものと同一要素には同一符号を付している。
【００４２】
本実施の形態に係るメタルバッグにおいても、前記実施の形態１と同様に、鋼板１の一部にプレス成形（ピアス成形）によって打ち抜かれて円孔１ａを形成するが、打ち抜かれた円板状のスクラップ２を鋼板１の前記円孔１ａに圧入することによって定圧バルブＲが一体に形成されている。そして、スクラップ２は、鋼板１の外面に被着された金属板３’に形成された弾性変形可能な複数の突起３’ａによって受けられ、その部分が前記定圧バルブＲとして構成されている。
【００４３】
ここで、金属板３’の厚さは、鋼板１のそれよりも薄く、図９（ａ）に示すと同様に、これには鋼板１の円孔１ａに連通する円孔３ｂが形成されており、この円孔３ｂの周縁には、径方向に一体に突出する３つの爪状の前記突起３’ａが周方向に等角度ピッチ（１２０°ピッチ）で形成されている。そして、これらの突起３’ａは、鋼板１の外面の円孔１ａの周縁に位置してスクラップ２を受け、スクラップ２が高い圧力を受けたとき、該突起３’ａが弾性変形して反発力を発生する。尚、本実施の形態では、図９（ａ）に示すように突起３’ａを３つ形成したが、図９（ｂ）に示すように２つ、或は同図（ｃ）に示すように４つ形成しても良く、その数は任意である。
【００４４】
而して、メタルバッグの膨張時に何らかの原因で内圧が異常に上昇し、その値が所定値を超えると、図１０（ｂ）に示すように、定圧バルブＲを構成するスクラップ２が高い圧力を受けて突起３’ａを弾性変形させるため、鋼板１の円孔１ａが開口し、メタルバッグ内の高圧のガスが円孔１ａから大気中に放出されてメタルバッグの内圧が下がり、スクラップ２が突起３’ａの弾性変形に対する反発力と内圧とが釣り合う位置に保持される。これによってメタルバッグの内圧を所期の値に維持することができる。
【００４５】
ここで、本実施の形態に係るメタルバッグの防爆時の圧力変化特性の例を図１１に示す。図１１において、横軸は時間、縦軸は圧力（内圧）であり、メタルバック内の圧力が該メタルバッグの破壊圧に達する以前に定圧バルブＲが作動して所定時間だけ圧力（内圧）が一定に保持され、その後、内圧が次第に低下する様子が示されている。図１１に示す結果から、定圧バルブＲによってもメタルバッグの破裂等が防がれることが分かる。
【００４６】
以上のように、本実施の形態では、鋼板１の円孔１ａに圧入されたスクラップ２は、弾性変形する突起３’ａに保持されてその落下が防がれているため、定圧バルブＲの非動作時にはスクラップ２が落下して定圧バルブＲが所期の作動圧未満で誤って作動することがなく、スクラップ２の受圧面積の他、突起３’ａの材質や板厚、個数或は形状・寸法を変更することによって、維持圧の変化に柔軟に対応して定圧バルブＲに所期の圧力維持機能と防爆機能を安定的に発揮させることができる。
【００４７】
又、本実施の形態においても、本体製品である鋼板１の加工時に定圧バルブＲを一体に形成することができるため、製造工程の削減とコストダウン、メタルバッグの軽量化と構造の簡素化を図ることができる。
【００４８】
＜実施の形態４＞
次に、本発明の実施の形態４を図１２に基づいて説明する。尚、図１２（ａ），（ｂ）は本実施の形態に係るメタルバッグのリリーフバルブ部分の断面図であり、本図においては図２に示したものと同一要素には同一符号を付している。
【００４９】
本実施の形態では、図１２（ａ）に示すように鋼板１の一部を円形にハーフピアスする。すると、このハーフピアスによって受圧面側（メタルバッグの外部側）に若干突出した円形部分１ｂが形成される。これによって鋼板１の円孔１ａと一体化したリリーフバルブＶを形成している。
【００５０】
而して、メタルバッグの膨張時に何らかの原因で内圧が異常に上昇し、その値が所定値を超えると、図１２（ｂ）に示すように、リリーフバルブＶを構成する鋼板１の円形部分１ｂが高い圧力を受けて鋼板１から外れて落下するため、鋼板１に円孔１ａが開口し、メタルバッグ内の高圧のガスが円孔１ａから大気中に放出されるためにメタルバッグの内圧が下がり、これによってメタルバッグの破裂等が防がれる。即ち、所定値以上の圧力でリリフーバルブＶが作動してメタルバッグの内圧が下げられるため、所期の防爆機能が果たされる。
【００５１】
以上のように、本実施の形態においても、本体部品である鋼板１の加工時にリリーフバルブＶを同時且つ一体に形成することができるため、製造工程の削減とコストダウン、メタルバッグの軽量化と構造の簡素化を図ることができる。
【００５２】
又、ハーフピアス量やハーフピアスされた鋼板１の円形部分１ｂの受圧面積を変更することによって、リリーフバルブＶが作動する内圧（リリーフ圧）を調整することができるため、リリーフ圧の変化に柔軟に対応して所期の防爆機能を安定的に発揮することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明は、メタルバッグの他、防爆機能を備える他の任意の金属製袋状製品に対して同様に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る金属製袋状製品の一形態としてのメタルバッグの本体部品のリリーフバルブ部分の斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１においてリリーフバルブを形成する方法を示すプレス加工機要部の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１においてリリーフバルブを形成する方法を示すプレス加工機要部の断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１においてリリーフバルブを形成する方法を示すプレス加工機要部の断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１においてリリーフバルブを形成する方法を示すプレス加工機要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るメタルバッグの圧力変化特性図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態２に係るメタルバッグのリリーフバルブ部分の断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は図８（ａ）の矢視Ｂ方向の図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態３に係るメタルバッグの定圧バルブ部分の断面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係るメタルバッグの圧力変化特性図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は本発明の実施の形態４に係るメタルバッグのリリーフバルブ部分の断面図である。
【図１３】従来のリリーフバルブを示す断面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１      鋼板（本体部品）
１ａ      円孔（開口部）
１ｂ      ハーフピアスされた円形部分
２      スクラップ
３，３’    金属板
３ａ，３’ａ  突起
３ｂ      円孔
１１      ストリップ
１２      ダイ
１３      ピアスパンチ
１４      プッシュバックパンチ
１５，１６  スプリング
Ｒ      定圧バルブ
Ｖ      リリーフバルブ
【図１】
2006234014.tif 000003
【図２】
2006234014.tif 000004
【図３】
2006234014.tif 000005
【図４】
2006234014.tif 000006
【図５】
2006234014.tif 000007
【図６】
2006234014.tif 000008
【図７】
2006234014.tif 000009
【図８】
2006234014.tif 000010
【図９】
2006234014.tif 000011
【図１０】
2006234014.tif 000012
【図１１】
2006234014.tif 000013
【図１２】
2006234014.tif 000014
【図１３】
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