(57)【要約】【課題】従来の構成では温度検知装置の数が２個以上必要となり、ケーシングに取り付ける為には各々に絶縁端子を用いなければならないなど、構造が複雑で且つ空間的に取り付け場所に制限があるなど正確に検知し難いという課題があった。【解決手段】密閉型電動圧縮機内に保持される潤滑油の液面検出装置を該圧縮機の下シェルに設け、液面検出装置は境界面において液中とガス中に配置されるように２個の温度感知素子が一体で取り付けてあり、液面検出装置の給電部と信号線を、下シェルに設けられた専用端子に接続して、外部に引き出したことにより、油面レベルを正確に検知して該圧縮メカ部に潤滑油が安定して供給でき、油面検出装置及び該装置への給電及び信号線を外部に引き出す絶縁端子を下シェルに集約して、簡単に機能の追加ができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉型電動圧縮機内に保持される潤滑油の液面検出装置を該圧縮機の下シェルに設け、潤滑油の保持レベルが一定になるように制御して、圧縮機メカ部に潤滑油が安定して供給される様にした密閉型電動圧縮機。
【請求項２】
液面検出装置は境界面において液中とガス中に配置されるように２個の温度感知素子が一体で取り付けてあることを特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【請求項３】
液面検出装置の給電部と信号線を、下シェルに設けられた専用端子に接続して、外部に引き出してあることを特徴とする請求項１記載の密閉型電動圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器に用いられる密閉型電動圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、密閉型電動圧縮機は構造上システム外部より強制的に給油するのではなく、ケーシング内に所要の量の油を貯留し、仮に油が冷媒と共にケーシング内から吐出されても、システムを循環して吸入側から戻ってくることで一定の油量に保持されて圧縮機メカの潤滑が保たれる様構成されているが、運転条件によっては戻り量が少なく潤滑不足に陥る危険性がある。それを回避するため油中とガス中のケーシング部に温度検知装置を設けて温度信号を取り出し、各検知温度差により油面を検知し運転条件を変更するよう制御して、常に一定の貯油量を保つ提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−０３２７７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の構成では温度検知装置の数が２個以上必要となり、ケーシングに取り付ける為には各々に絶縁端子を用いなければならないなど、構造が複雑で且つ空間的に取り付け場所に制限があるなど正確に検知し難い課題がある。
【０００４】
本発明はこのような従来の課題を解決するもので、油面を挟んで液中とガス中に配置される２個の抵抗温度センサー（以降センサーと称す）を一体にした油面検知装置を圧縮機の下シェルに固定し、該装置の給電及び信号線を前記下シェルに設けられた絶縁端子を経由して外部にとりだすようにして、簡単な構成でより正確に潤滑油のレベルを検知できる密閉型電動圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記従来の課題を解決するために、本発明の密閉形電動圧縮機は、密閉型電動圧縮機内に保持される潤滑油の液面検出装置を該圧縮機の下シェルに設け、液面検出装置は境界面において液中とガス中に配置されるように２個の温度感知素子が一体で取り付けてあり、液面検出装置の給電部と信号線を、下シェルに設けられた専用端子に接続して、外部に引き出したものである。
【０００６】
これによって、給油が必要とされる該圧縮機メカ部における油面レベルを正確に検知して該圧縮メカ部に潤滑油が安定して供給でき、油面検出装置及び該装置への給電及び信号線を外部に引き出す絶縁端子を下シェルに集約して、簡単に機能の追加ができることになる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の密閉型電動圧縮機は、２個のセンサーを一体にした油面検知装置を該圧縮機の下シェルに固定し、該装置の給電及び信号線を前記下シェルに設けられた専用端子に接続して外部へ引き出すことによって、給油が必要とされる該圧縮機メカ部における油面レベルが正確に検知できると共に、従来構増油面検知する機能の追加が可能となり、密閉型電動圧縮機の信頼性向上に大いに効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
第１の発明は、密閉型電動圧縮機内に保持される潤滑油の油面検出装置を該圧縮機の下シェルに取り付ける事によって、給油が必要とされる該圧縮機メカ部における油面レベルを正確に検知して該圧縮メカ部に潤滑油が安定して供給される様にした。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明の油面検出装置及び該装置への給電及び信号線を外部に引き出す絶縁端子を下シェルに集約して、簡単に機能の追加ができるようにした。
【００１０】
以下本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なおこの実施形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態の密閉型電動圧縮機の構成を説明する断面図である。
【００１２】
図１において、１は固定子で胴シェル６に絞まりバメ固定され、２は回転子で圧縮機のメカ部３の回転軸４に固定されている。５は軸受、７，８は上下シェルで、９はアキューム、１０は吐出管、１１は電源用端子、１２は脚である。１３は前記下シェル８に固定された油面検知装置、１４は前記下シェル８に固定された外部引出し用絶縁端子、１５は油面検知装置１３と絶縁端子１４を接続する配線である。又１６は適量の油面レベルを示す線である。
【００１３】
図２は下シェル８の拡大斜視図である。図中２０は前記油面検知装置の固定台、２１は前記絶縁端子１４と配線１５の接続端子である。
【００１４】
図３は前記油面検値装置の構成を示す構造断面図である。図において、１７ａ，１７ｂ２個のセンサーがある間隔ｇを持って一体で取り付けられている。１８は接続端子、１９は保護ケースで前記センサー部分は一部開口されている。
【００１５】
以上の構成による油面検知の仕組みを説明する。
【００１６】
所定の油面レベル例えば図１の１６の位置が前記油面検知装置１３の前記センサー１７ａ，１７ｂの中間の位置にあるように固定する。ここでは１７ｂが油面の限界を感知する位置に置かれる。運転時は前記センサーには規定の電流が流されており、電流によるジュール熱が発生し抵抗の上昇をもたらすが、油中とガス中では熱の放散量が異なり抵抗差が生じる。従って抵抗差が有る場合は前記センサー１７ａ，１７ｂの間に油面が存在すると検知される。
【００１７】
一方、抵抗差がない場合は２つの状態が想定される。１つは前記センサー１７ａ，１７ｂ両方ともガス中、すなわち油面が不足状態か、油中にある場合である。しかしながら、密閉型電動圧縮機の場合外部より油の供給はないから、初期設定時の油面を超えることはあり得ない。従って後者はあり得ないのでこの状態は油面不足と検知される。
【００１８】
ここでセンサー１７ａ，１７ｂとの間隔ｇは、油面近傍の油とガスが混濁した状態ではセンサー１７ａ，１７ｂ間の抵抗差が小さくなり検知感度が鈍くなることを想定して、圧縮機メカの種類ごとに最大の検知感度を維持できる様にするためのものである。
【００１９】
次に２台以上の密閉型電動圧縮機を直列に使用する状態で本装置を適用した場合には、一方が不足し他方が増加して双方とも抵抗差のない現象が起こりうる。
【００２０】
ただし、油の総量が一定である事から、例えば均油バルブを設けることによって、一方から他方へ移動させることを抵抗差が生じるまで繰り返すことでレベルを戻すことが可能であり十分機能を果たす。
【００２１】
また、前記油面装置と給電と信号線の外部接続端子を下シェルに集約したことによって、油面検知機能の追加が該下シェルの変更のみでよい。
【００２２】
以上説明したごとく、かかる構成によって、従来の例に比べ少ないセンサーでも感度良く正確に油面レベルを検知でき、且つ従来の密閉型電動圧縮機の構成に比較して最小限の変更で、簡単且つ安価に油面検知機能の取り付けが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
以上のように、本発明にかかる密閉型電動圧縮機は、圧縮機メカ部における油面レベルが正確に検知できると共に、従来構造を大幅に変更することなく油面検知する機能の追加が可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫等の冷凍機器等の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態における密閉型電動圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態における密閉型電動圧縮機の下シェルの斜視図
【図３】本発明の実施の形態における油面検知装置の平面図
【符号の説明】
【００２５】
１      固定子
２      回転子
３      メカ部
４      回転軸
５      軸受
６      胴シェル
７      上シェル
８      下シェル
９      アキューム
１０    吐出管
１１    電源端子
１２    脚
１３    油面検知装置
１４    絶縁端子
１５    配線
１６    油面
１７ａ、１７ｂ  温度センサー
１８    接続端子
１９    保護ケース
２０    固定台
２１    接続端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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