(57)【要約】【課題】竿管強度を維持しつつ尻栓螺合部を設けることができる釣り竿を提供すること。【解決手段】元竿１は、主に２層の本体プリプレグ（本体層）で構成されている。元竿１の本体層は、一対の端部を有する、相対的に内側の層である第１の本体層１１と、一対の端部を有する、相対的に外側の層である第２の本体層１２と、第１の本体層１１の後端部に連接して配置されたねじ形成層１３と、第２の本体層１２の尻栓螺合領域Ｘを含む領域上に配置された補強層１４と、第１の本体層１１の内側に配置された補強層１５と、で主に構成されている。【選択図】図１
2006121968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂プリプレグを巻回してなる管状体を有する釣り竿であって、前記管状体は、一対の端部を有する本体層と、前記一対の端部の一方の端部に連接して設けられたねじ形成層と、を具備し、少なくとも前記ねじ形成層に尻栓螺合用ねじが形成されていることを特徴とする釣り竿。
【請求項２】
繊維強化樹脂プリプレグを巻回してなる管状体を有する釣り竿であって、前記管状体は、一対の端部を有する複数の本体層と、前記複数の本体層の最内層における前記一対の端部の一方の端部に連接して設けられたねじ形成層と、を具備し、少なくとも前記ねじ形成層に尻栓螺合用ねじが形成されていることを特徴とする釣り竿。
【請求項３】
前記本体層と前記ねじ形成層との間の連接面の位置が本体層の厚さ方向において異なることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の釣り竿。
【請求項４】
前記ねじ形成層は、前記本体層の厚さと略同じ厚さを有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の釣り竿。
【請求項５】
前記ねじ形成層は、強化繊維の繊維方向が周方向である繊維強化樹脂プリプレグで構成されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の釣り竿。
【請求項６】
前記ねじ形成層は、３０重量％〜６０重量％の樹脂含浸率を有する繊維強化樹脂プリプレグで構成されたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の釣り竿。
【請求項７】
前記本体層は、１０重量％〜２０重量％の平均樹脂含浸率を有する繊維強化樹脂プリプレグで構成されたことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の釣り竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は釣り竿に関し、特に尻栓螺合部に特徴を有する釣り竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、釣り竿は、強化繊維を引き揃えた状態で合成樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂プリプレグを芯金に巻回し、その状態で加熱焼成してなる管状体で構成されている。釣り竿は、その元竿の後端部に尻栓を有するので、通常、管状体の端部に尻栓螺合用のねじが形成される。従来、管状体の尻栓螺合部に対応する領域に樹脂層を設けて肉厚を厚くしている。
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録公報２５１６０１９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、尻栓螺合部に対応する領域に肉厚部を設けた場合において、その肉厚部の上に繊維強化樹脂プリプレグを巻回すると、肉厚部の境界部分で段差ができ、その段差部に巻回した繊維強化樹脂プリプレグにおいて皺や強化繊維の蛇行が生じてしまい、その皺部分での竿管強度が低下してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、竿管強度を維持しつつ尻栓螺合部を設けることができる釣り竿を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の釣り竿は、繊維強化樹脂プリプレグを巻回してなる管状体を有する釣り竿であって、前記管状体は、一対の端部を有する本体層と、前記一対の端部の一方の端部に連接して設けられたねじ形成層と、を具備し、少なくとも前記ねじ形成層に尻栓螺合用ねじが形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の釣り竿は、繊維強化樹脂プリプレグを巻回してなる管状体を有する釣り竿であって、前記管状体は、一対の端部を有する複数の本体層と、前記複数の本体層の最内層における前記一対の端部の一方の端部に連接して設けられたねじ形成層と、を具備し、少なくとも前記ねじ形成層に尻栓螺合用ねじが形成されていることを特徴とする。
【０００８】
これらの構成によれば、尻栓螺合領域に対応する本体層に、本体層とは別にねじ形成層が設けられており、尻栓螺合領域で肉厚が厚くならないので、段差のない本体層上に補強層が形成されている。その結果、補強層に皺や強化繊維の蛇行などが発生しにくくなるので、補強層の強度低下を防止することができる。
【０００９】
本発明の釣り竿においては、前記本体層と前記ねじ形成層との間の連接面の位置が本体層の厚さ方向において異なることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、連接面の位置をずらすことにより、せん断破壊に比較的弱い突き合わせ位置が本体層の厚さ方向において揃わないので、連接面におけるせん断破壊強度を向上させることができる。
【００１１】
本発明の釣り竿においては、前記ねじ形成層は、前記本体層の厚さと略同じ厚さを有することが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、ねじ形成層を配置することによる本体層における皺の発生を確実に防止することができるので、尻栓螺合領域における強度低下を防止することができる。
【００１３】
本発明の釣り竿においては、前記ねじ形成層は、強化繊維の繊維方向が周方向である繊維強化樹脂プリプレグで構成されたことが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、ねじ形成層に尻栓螺合用ねじを形成しても強化繊維を切断しにくく、ねじ形成部における欠けや脱落を防止することができる。また、この場合、ねじを形成する際に樹脂部分を切削するので、切削性が良くなり、良好にねじ形成を行うことができる。
【００１５】
本発明の釣り竿においては、前記ねじ形成層は、３０重量％〜６０重量％の樹脂含浸率を有する繊維強化樹脂プリプレグで構成されたことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ねじ形成を良好に行うことができ、ねじ形成部における欠けや脱落を防止することができる。
【００１７】
本発明の釣り竿においては、前記本体層は、１０重量％〜２０重量％の平均樹脂含浸率を有する繊維強化樹脂プリプレグで構成されたことが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、尻栓螺合領域における強度を維持しながら、釣り竿全体の重量を軽くすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の釣り竿は、繊維強化樹脂プリプレグを巻回してなる釣り竿であって、前記釣り竿は、一対の端部を有する本体層と、前記一対の端部の一方の端部に連接して設けられたねじ形成層と、を具備し、少なくとも前記ねじ形成層に尻栓螺合用ねじが形成されているので、竿管強度を維持しつつ尻栓螺合部を設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
（実施の形態１）
本実施の形態では、本体層を構成する２つの本体層のうち、最も内側の本体層の後端部にねじ形成層が連接して配置された場合について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る釣り竿の尻栓螺合部を含む領域を示す部分断面図である。図２は、図１に示す尻栓螺合領域を有する元竿を構成するプリプレグの配置例を示す図である。なお、本実施の形態においては、本体層を構成する繊維強化樹脂プリプレグが２つの層である場合について説明しているが、本発明においては、本体層を構成する繊維強化樹脂プリプレグが１層又は３層以上であっても良い。
【００２１】
図１に示す元竿１は、引き揃えた強化繊維に合成樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂プリプレグで構成された管状体であり、後端部（図１において向って右側）に尻栓螺合領域Ｘが設けられている。この尻栓螺合領域Ｘに対応するねじ形成層に尻栓螺合用の雌ねじが形成され、その雌ねじに尻栓の雄ねじが螺合することにより、尻栓（図示せず）が元竿１の後端部に装着されるようになっている。なお、元竿１の竿管は、図２に示すように、繊維強化樹脂プリプレグを芯金Ｍに巻回して加熱することにより形成する。
【００２２】
元竿１は、主に２層の本体プリプレグ（本体層）で構成されている。元竿１の本体層は、一対の端部を有する、相対的に内側の層である第１の本体層１１と、一対の端部を有する、相対的に外側の層である第２の本体層１２と、第１の本体層１１の後端部に連接して配置されたねじ形成層１３と、第２の本体層１２の尻栓螺合領域Ｘを含む領域上に配置された補強層１４と、第１の本体層１１の内側に配置された補強層１５と、で主に構成されている。
【００２３】
第１の本体層１１は、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（軸長方向繊維層）１１ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）１１ｂを内側から裏打ちして構成されており、第２の本体層１２は、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（軸長方向繊維層）１２ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）１２ｂを外側から裏打ちして構成されている。したがって、元竿１の本体層は、図１に示すように、内周側から順に周方向繊維層（内層）１１ｂ、軸長方向繊維層（中間層）１１ａ，１２ａ、及び周方向繊維層（外層）１２ｂにより構成される。
【００２４】
周方向繊維層として用いられるプリプレグ１１ｂ，１２ｂの強化繊維は、３０トン／ｍｍ2〜６０トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、２０重量％〜３０重量％の樹脂含浸量を有することが好ましく、軸長方向繊維層として用いられるプリプレグ１１ａ，１２ａの強化繊維は、４０トン／ｍｍ2〜６５トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、１０重量％〜２５重量％の樹脂含浸量を有することが好ましい。特に、本体層を構成するプリプレグは、尻栓螺合領域Ｘでの強度を維持しつつ釣り竿の軽量化を図るために、１０重量％〜２０重量％の平均樹脂含浸量を有することが好ましい。
【００２５】
なお、本体層において、第１の本体層１１は、ねじ形成層１３を配置するために、第１の本体層１１の長さは、第１の本体層１１の後端に配置するねじ形成層１３の分だけ第２の本体層１２の長さよりも短くなっている。
【００２６】
ねじ形成層１３は、第１の本体層１１の後端側の尻栓螺合領域Ｘに対応する領域に設けられており、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）で構成されている。このようにねじ形成層１３を周方向繊維層で構成することにより、ねじ形成層１３に尻栓螺合用ねじを形成しても強化繊維を切断しにくく、ねじ形成部における欠けや脱落を防止することができる。また、この場合、ねじを形成する際に樹脂部分を切削するので、切削性が良くなり、良好にねじ形成を行うことができる。
【００２７】
ねじ形成層１３を構成する周方向繊維層の強化繊維は、２０トン／ｍｍ2〜４０トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、３０重量％〜６０重量％の樹脂含浸量を有することが好ましい。このようにねじ形成層１３に比較的高い樹脂含浸量のプリプレグを用いることにより、ねじ形成を良好に行うことができ、ねじ形成部における欠けや脱落を防止することができる。本実施の形態においては、ねじ形成層１３は、２６トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、３０重量％の樹脂含浸量を有する。
【００２８】
また、ねじ形成層１３は、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さを有することが好ましい。本実施の形態においては、ねじ形成層１３は、０．１３５ｍｍの厚さを有し、周方向繊維強化樹脂プリプレグを１プライで巻回して形成されている。なお、プリプレグの巻数については特に制限はない。ねじ形成層１３は、本体層（本実施の形態では第１の本体層１１）の厚さと略同じであることが好ましい。これにより、ねじ形成層１３を配置することによる本体層における皺の発生を確実に防止することができるので、尻栓螺合領域Ｘにおける強度低下を防止することができる。なお、ねじ形成層１３は、本体層の少なくとも一部（本実施の形態では第１の本体層１１）と連接して設けられていれば良い。
【００２９】
補強層１４は、尻栓螺合領域Ｘを補強するために配置するものであり、周方向に強化繊維を引き揃えた補強プリプレグ（周方向繊維層）で構成されている。この補強プリプレグは、１０トン／ｍｍ2〜３０トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、２５重量％〜６０重量％の樹脂含浸量を有することが好ましい。本実施の形態においては、補強層１４を構成する補強プリプレグは、２６トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、３０重量％の樹脂含浸量を有する。
【００３０】
補強層１４は、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さを有することが好ましい。本実施の形態においては、補強層１４は、０．１７４ｍｍの厚さを有し、周方向繊維強化樹脂プリプレグを３プライで巻回して形成されている。なお、本体層との間の段差を小さくするために、補強層１４の厚さを薄くしたり、プライ数を少なくしても良い。
【００３１】
補強層１５は、元竿１の先端部を補強するために配置するものであり、本体層を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向を有する複数の補強プリプレグで構成されている。この所定の角度は、せん断弾性率が最大となる±４５°が最も好ましいが、巻き付け時の作業性やつぶれ防止効果を考慮して±３０°〜±６０°の範囲であることが好ましい。
【００３２】
この補強プリプレグは、２０トン／ｍｍ2〜４６トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、２０重量％〜３０重量％の樹脂含浸量を有することが好ましい。本実施の形態においては、補強層１５を構成する補強プリプレグは、４０トン／ｍｍ2の繊維方向弾性率を有し、２５重量％の樹脂含浸量を有する。
【００３３】
元竿１を作製する場合、芯金Ｍ上に補強層１５用のプリプレグを巻回し、第１の本体層１１用のプリプレグを周方向繊維層１１ｂが芯金Ｍに接触するように巻回し、第１の本体層１１の後端に連接してねじ形成層１３用のプリプレグを巻回し、第１の本体層１１上に第２の本体層１２用のプリプレグを巻回し、さらに第２の本体層１２の尻栓螺合領域Ｘを含む領域上に補強層１４用のプリプレグを巻回して加熱する。その後、芯金Ｍを取り外し、ねじ形成層１３に尻栓螺合用ねじを形成する。なお、ねじ形成層１３用プリプレグと第１の本体層１１用のプリプレグとは、プリプレグ同士を突き合わせた状態で一括して巻回しても良く、別々に巻回しても良い。
【００３４】
図３は、ねじ形成層に尻栓螺合用ねじを形成した状態を示す図である。図３から分かるように、尻栓螺合用ねじ１６がねじ形成層１３と、第１の本体層１２と、一部の補強層１４とに形成される。この尻栓螺合用ねじ１６の深さＤ1は、０．３５ｍｍである。なお、尻栓螺合用ねじ１６の深さＤ1については特に限定はない。
【００３５】
上記の構成を有する元竿１においては、尻栓螺合領域Ｘに対応する本体層の内側に、本体層とは別にねじ形成層１３が設けられており、尻栓螺合領域Ｘで肉厚が厚くなっていないので、段差のない本体層上に補強層１４が形成されている。従来の元竿においては、ねじ形成層用のプリプレグを巻回し、その上に本体層用のプリプレグを巻回していたため、尻栓螺合領域だけ肉厚が厚くなってしまっていた。本実施の形態においては、本体層の尻栓螺合領域を取り除き、その領域にねじ形成層１３を配置している（本体層の後端に連接してねじ形成層１３を配置している）。したがって、尻栓螺合領域に段差が生じず、補強層１４に皺や強化繊維の蛇行などが発生しにくくなるので、補強層１４の強度低下を防止することができる。
【００３６】
また、図３に示すように、ねじ形成層１３を構成するプリプレグと第２の本体層１２の裏打ちプリプレグ１２ｂがいずれも周方向繊維層であるので、すなわち第２の本体層１２の軸長方向繊維層１２ａが２つの周方向繊維層で挟持されているので、つぶれに強い構造となり、尻栓螺合領域Ｘにおける強度が向上する。
【００３７】
（実施の形態２）
本実施の形態では、本体層を構成する２つの本体層の後端部にねじ形成層が連接して配置された場合について説明する。図４は、本発明の実施の形態２に係る釣り竿の尻栓螺合領域を示す部分断面図である。図５は、図４に示す尻栓螺合領域を有する元竿を構成するプリプレグの配置例を示す図である。なお、本実施の形態においては、本体層を構成する繊維強化樹脂プリプレグが２つの層である場合について説明しているが、本発明においては、本体層を構成する繊維強化樹脂プリプレグが１層又は３層以上であっても良い。
【００３８】
図４に示す元竿２は、引き揃えた強化繊維に合成樹脂を含浸させてなる繊維強化樹脂プリプレグで構成された管状体であり、後端部（図４において向って右側）に尻栓螺合領域Ｙが設けられている。この尻栓螺合領域Ｙに対応するねじ形成層に尻栓螺合用の雌ねじが形成され、その雌ねじに尻栓の雄ねじが螺合することにより、尻栓（図示せず）が元竿２の後端部に装着されるようになっている。なお、元竿２の竿管は、図５に示すように、繊維強化樹脂プリプレグを芯金Ｍに巻回して加熱することにより形成する。
【００３９】
元竿２は、主に２層の本体プリプレグ（本体層）で構成されている。元竿２の本体層は、一対の端部を有する、相対的に内側の層である第１の本体層２１と、一対の端部を有する、相対的に外側の層である第２の本体層２２と、第１の本体層２１の後端部に連接して配置されたねじ形成層２３ａと、第２の本体層２２の後端部に連接して配置されたねじ形成層２３ｂと、第２の本体層２２の尻栓螺合領域Ｙを含む領域上に配置された補強層２４と、第１の本体層２１の内側に配置された補強層２５と、で主に構成されている。
【００４０】
第１の本体層２１は、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（軸長方向繊維層）２１ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）２１ｂを内側から裏打ちして構成されており、第２の本体層２２は、軸長方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（軸長方向繊維層）２２ａに、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）２２ｂを外側から裏打ちして構成されている。したがって、元竿２の本体層は、図４に示すように、内周側から順に周方向繊維層（内層）２１ｂ、軸長方向繊維層（中間層）２１ａ，２２ａ、及び周方向繊維層（外層）２２ｂにより構成される。
【００４１】
周方向繊維層や軸長方向繊維層の繊維方向弾性率や樹脂含浸量は実施の形態１と同じである。なお、本体層において、第１の本体層２１は、相対的に短いねじ形成層２３ａを配置するために、第１の本体層２１の長さは、第１の本体層２１の後端に配置するねじ形成層２３ａと第２の本体層２２の後端に配置するねじ形成層２３ｂとの間の差分だけ第２の本体層２２の長さよりも長くなっている。
【００４２】
ねじ形成層２３ａは、第１の本体層２１の後端側の尻栓螺合領域Ｙに対応する領域に設けられており、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）で構成されている。また、ねじ形成層２３ｂは、第２の本体層２２の後端側の尻栓螺合領域Ｙに対応する領域に設けられており、周方向に強化繊維を引き揃えたプリプレグ（周方向繊維層）で構成されている。このようにねじ形成層１３を周方向繊維層で構成することにより、ねじ形成層２３に尻栓螺合用ねじを形成しても強化繊維を切断しにくく、ねじ形成部における欠けや脱落を防止することができる。また、この場合、ねじを形成する際に樹脂部分を切削するので、切削性が良くなり、良好にねじ形成を行うことができる。
【００４３】
ねじ形成層２３ａ，２３ｂを構成する周方向繊維層の繊維方向弾性率や樹脂含浸量は実施の形態１と同じである。ねじ形成層２３ａ，２３ｂの厚さも実施の形態１と同じである。本実施の形態においては、ねじ形成層２３ａ，２３ｂは、０．１３５ｍｍの厚さを有し、周方向繊維強化樹脂プリプレグを１プライで巻回して形成されている。なお、プリプレグの巻数については特に制限はない。
【００４４】
ねじ形成層２３ａは、本体層（本実施の形態では第１の本体層２１）の厚さと略同じであることが好ましく、ねじ形成層２３ｂは、本体層（本実施の形態では第２の本体層２２）の厚さと略同じであることが好ましい。これにより、ねじ形成層２３を配置することによる本体層における皺の発生を確実に防止することができるので、尻栓螺合領域Ｙにおける強度低下を防止することができる。
【００４５】
ねじ形成層２３ａと第１の本体層２１との間の突き合わせ位置（連接面）と、ねじ形成層２３ｂと第２の本体層２２との間の突き合わせ位置（連接面）とは、ずれた状態になっている（本実施の形態においては、ねじ形成層２３ａと第１の本体層２１との間の突き合わせ位置が後端側に位置する）。このように突き合わせ位置をずらすことにより、せん断破壊に比較的弱い突き合わせ位置が本体層の厚さ方向において揃わないので、突き合わせ位置におけるせん断破壊強度を向上させることができる。
【００４６】
補強層２４は、尻栓螺合領域Ｙを補強するために配置するものであり、軸長方向に強化繊維を引き揃えた補強プリプレグ（軸長方向繊維層）２４ａと周方向に強化繊維を引き揃えた補強プリプレグ（周方向繊維層）２４ｂとで構成されている。これらの補強プリプレグの繊維方向弾性率、樹脂含浸量及び厚さは実施の形態１と同じである。本実施の形態においては、補強層２４は、軸長方向繊維強化樹脂プリプレグ２４ａと周方向繊維強化樹脂プリプレグ２４ｂを貼り合わせた積層プリプレグを軸長方向繊維強化樹脂プリプレグが第２の本体層２２と接触するように２プライで巻回して形成されている。なお、本体層との間の段差を小さくするために、補強層２４の厚さを薄くしたり、プライ数を少なくしても良い。また、積層プリプレグを周方向繊維強化樹脂プリプレグが第２の本体層２２と接触するように巻回しても良い。
【００４７】
補強層２５は、元竿２の先端部を補強するために配置するものであり、本体層を構成する強化繊維の繊維方向に対して傾斜した繊維方向を有する補強プリプレグで構成されている。この所定の角度、繊維方向弾性率、樹脂含浸量は、実施の形態１と同じである。
【００４８】
元竿２を作製する場合、芯金Ｍ上に補強層２５用のプリプレグを巻回し、第１の本体層２１用のプリプレグを周方向繊維層２１ｂが芯金Ｍに接触するように巻回し、第１の本体層２１の後端に連接してねじ形成層２３ａ用のプリプレグを巻回し、第１の本体層２１上に第２の本体層２２用のプリプレグを巻回し、第２の本体層２２の後端に連接してねじ形成層２３ｂ用のプリプレグを巻回し、さらに第２の本体層２２の尻栓螺合領域Ｙを含む領域上に補強層２４用のプリプレグ（積層プリプレグ）を巻回して加熱する。その後、芯金Ｍを取り外し、ねじ形成層２３ａに尻栓螺合用ねじを形成する。
【００４９】
なお、ねじ形成層２３ａ用プリプレグは、第１の本体層２１用プリプレグと別に芯金Ｍに巻回しても良く、第１の本体層２１用プリプレグと一緒に芯金Ｍに巻回しても良い。同様に、ねじ形成層２３ｂ用プリプレグは、第２の本体層２２用プリプレグと別に第１の本体層２１上に巻回しても良く、第２の本体層２２用プリプレグと一緒に第１の本体層２１上に巻回しても良い。また、補強層２４は、上記のように積層プリプレグを第２の本体層２２上に巻回しても良く、軸長方向繊維強化樹脂プリプレグ２４ａと、周方向繊維強化樹脂プリプレグ２４ｂとを別々に芯金Ｍに巻回して加熱しても良い。
【００５０】
図６は、ねじ形成層に尻栓螺合用ねじを形成した状態を示す図である。図６から分かるように、尻栓螺合用ねじ２６がねじ形成層２３ａ，２３ｂと、一部の補強層２４とに形成される。この尻栓螺合用ねじ２６の深さＤ2は、０．３５ｍｍである。なお、尻栓螺合用ねじ２６の深さＤ2については特に限定はない。
【００５１】
上記の構成を有する元竿２においては、尻栓螺合領域Ｙに対応する本体層の後端に、本体層とは別にねじ形成層２３ａ，２３ｂが設けられており、尻栓螺合領域Ｙで肉厚が厚くなっていないので、段差のない本体層上に補強層２４が形成されている。従来の元竿においては、ねじ形成層用のプリプレグを巻回し、その上に本体層用のプリプレグを巻回していたため、尻栓螺合領域だけ肉厚が厚くなってしまっていた。本実施の形態においては、本体層の尻栓螺合領域を取り除き、その領域にねじ形成層２３ａ，２３ｂを配置している（第１の本体層２１の後端に連接してねじ形成層２３ａを配置し、第２の本体層２２の後端に連接してねじ形成層２３ｂを配置している）。したがって、尻栓螺合領域に段差が生じず、補強層２４に皺や強化繊維の蛇行などが発生しにくくなるので、補強層２４の強度低下を防止することができる。
【００５２】
また、図６に示すように、ねじ形成層２３ａ，２３ｂを構成するプリプレグがいずれも周方向繊維層であるので、つぶれに強い構造となり、尻栓螺合領域Ｙにおける強度が向上する。
【００５３】
本発明は上記実施の形態１，２に限定されず、種々変更して実施することが可能である。例えば、上記実施の形態１，２で説明した数値や材質については特に制限はなく、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。また、上記実施の形態１，２では、本発明を釣り竿に適用した場合について説明しているが、本発明は端部に螺合領域を有する他の管状体に同様に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る釣り竿の尻栓螺合部を含む領域を示す部分断面図である。
【図２】図１に示す尻栓螺合領域を有する元竿を構成するプリプレグの配置例を示す図である。
【図３】図１に示す元竿のねじ形成層に尻栓螺合用ねじを形成した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係る釣り竿の尻栓螺合部を含む領域を示す部分断面図である。
【図５】図４に示す尻栓螺合領域を有する元竿を構成するプリプレグの配置例を示す図である。
【図６】図４に示す元竿のねじ形成層に尻栓螺合用ねじを形成した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５５】
１，２  元竿
１１，２１  第１の本体層
１２，２２  第２の本体層
１１ａ，１２ａ，２１ａ，２２ａ  軸長方向繊維層
１１ｂ，１２ｂ，２１ｂ，２２ｂ  周方向繊維層
１３，２３ａ，２３ｂ  ねじ形成層
１４，１５，２４，２５  補強層
１６，２６  尻栓螺合用ねじ
Ｘ，Ｙ  尻栓螺合領域
Ｍ  芯金
【図１】
2006121968.tif 000003
【図２】
2006121968.tif 000004
【図３】
2006121968.tif 000005
【図４】
2006121968.tif 000006
【図５】
2006121968.tif 000007
【図６】
2006121968.tif 000008