(57)【要約】【課題】  扁平チューブに対するインナーフィン又はアウターフィンのろう付け性の向上を図る。【解決手段】  本発明は、扁平な断面形状を有する熱交換器用扁平チューブ１１であって、対向して平行に設けられた一対の平面部１２，１３と、各平面部１２，１３間に渡設された仕切り部１６とを備え、仕切り部１６は平面部１２，１３に対する外圧に対して弾性変形可能なように曲成されており、平面部１２，１３の内面２２にはインナーフィン１９がろう付けされていることを特徴とする。【選択図】  図１
2006200862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平な断面形状を有する熱交換器用扁平チューブであって、
対向して平行に設けられた一対の平面部と、該各平面部間に渡設された仕切り部とを備え、該仕切り部は前記平面部に対する外圧に対して弾性変形可能なように曲成されており、前記平面部の内面にはインナーフィンがろう付けされていることを特徴とする熱交換器用扁平チューブ。
【請求項２】
扁平な断面形状を有する熱交換器用扁平チューブであって、
対向して平行に設けられた一対の平面部と、該各平面部間に渡設された仕切り部とを備え、該仕切り部は前記平面部に対する外圧に対して弾性変形可能なように曲成されており、前記平面部の外面にはアウターフィンがろう付けされていることを特徴とする熱交換器用扁平チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平な断面形状を有する熱交換器用扁平チューブに関し、特に、内部に仕切り部が形成された熱交換器用扁平チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用オイルクーラ等の熱交換器においては、伝熱管として扁平チューブが使用されており、該扁平チューブ内を流通する流体とその外部を流通する流体との間で熱交換が行われるようになっている。
【０００３】
図４に示すように、この種の従来の熱交換器用扁平チューブ１は、押出し成形により形成されるため、中央部に仕切り部２が設けられている。また、高い熱交換性能が要求される場合には、扁平チューブ１の内部にインナーフィン３が挿入されると共に、扁平チューブ１の外部にアウターフィン４が設けられ、このインナーフィン３及びアウターフィン４はそれぞれ扁平チューブ１の内外面にろう付けされるようになっている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２３４８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来の熱交換器用扁平チューブでは、扁平チューブ１とインナーフィン３及びアウターフィン４とのろう付け接合時に、仕切り部２が突っ張りとして作用し、図４に示すように、扁平チューブ１の中央部が膨らんだ状態になる。このため、扁平チューブ１の中央部では、インナーフィン３が扁平チューブ１の内面５と密着せず、また、扁平チューブ１の両側部では、アウターフィン４が扁平チューブ１の外面６と密着しないため、扁平チューブ１に対するインナーフィン３及びアウターフィン４のろう付け性が低下するといった問題があった。
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、扁平チューブに対するインナーフィン又はアウターフィンのろう付け性の向上を図ることができる熱交換器用扁平チューブを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、扁平な断面形状を有する熱交換器用扁平チューブであって、対向して平行に設けられた一対の平面部と、該各平面部間に渡設された仕切り部とを備え、該仕切り部は前記平面部に対する外圧に対して弾性変形可能なように曲成されており、前記平面部の内面にはインナーフィンがろう付けされていることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明は、扁平な断面形状を有する熱交換器用扁平チューブであって、対向して平行に設けられた一対の平面部と、該各平面部間に渡設された仕切り部とを備え、該仕切り部は前記平面部に対する外圧に対して弾性変形可能なように曲成されており、前記平面部の外面にはアウターフィンがろう付けされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る熱交換器用扁平チューブによれば、仕切り部は平面部に対する外圧に対して弾性変形可能なように曲成されているため、ろう付け接合時に、仕切り部が弾性変形し、平面部は平坦面を形成する。
【０００９】
したがって、扁平チューブの内面にインナーフィンが密着、或いは、扁平チューブの外面にアウターフィンが密着し、インナーフィン又はアウターフィンは扁平チューブ１１の内面又は外面に確実に固定され、そのろう付け性の向上を図ることができる等、種々の優れた効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。ここで、図１は本発明の実施の形態に係る熱交換器用扁平チューブを示す断面図、図２（ａ）は熱交換器の組立て時の状態を示す正面図、図２（ｂ）は熱交換器のろう付け時の状態を示す正面図である。
【００１１】
この熱交換器用扁平チューブ１１は、押出し成形により扁平な断面形状に形成されており、対向して平行に設けられた一対の平面部１２，１３と、その両側において外側に凹状に湾曲して形成された左右曲面部１４，１５と、扁平チューブ１１の中央部に沿って各平面部１２，１３間に渡設された仕切り部１６とを備え、この仕切り部１６により扁平チューブ１１の内部は２つの流路１７，１８に分割されている。そして、この仕切り部１６は、くの字状断面を成すよう曲成されており、平面部１２，１３に対する外圧に対して弾性変形可能となっている。
【００１２】
また、扁平チューブ１１の各流路１７，１８には、インナーフィン１９が挿入されており、インナーフィン１９は、その頂部２０及び底部２１が扁平チューブ１１の内面２２にろう付け接合されるようになっている。さらに、扁平チューブ１１の各平面部１２，１３の外面２３，２４にはそれぞれ、アウターフィン２５がろう付け接合されるようになっている。
【００１３】
次に、図１及び図２（ａ）及び（ｂ）を参照しつつ、本発明の実施の形態における熱交換器のろう付け作業の手順について説明する。
【００１４】
先ず、扁平チューブ１１内の各流路１７，１８にそれぞれインナーフィン１９を挿入すると共に、その扁平チューブ１１を多数並設させ、各扁平チューブ１１の間にアウターフィン２５を介装させる。そして、図２（ａ）に示すように、各扁平チューブ１１の両端部をヘッダプレート２６，２７に貫設し、熱交換器を組み立てる。
【００１５】
次いで、図２（ｂ）に示すように、並設された扁平チューブ１１の外周に治具２８を巻き付け、各扁平チューブ１１を所定圧力で締め付けた状態で、この熱交換器を炉内に挿入し、各接合部をろう付け固定する。
【００１６】
上記したように扁平チューブ１１の仕切り部１６がくの字状に曲成されているため、熱交換器が治具２８により締め付けられた時、仕切り部１６は弾性変形し、各平面部１２，１３は平坦面を形成する。そのため、扁平チューブ１１の内面２２にインナーフィン１９の頂部２０及び底部２１が密着すると共に、扁平チューブ１１の外面２３にアウターフィン２５が密着し、インナーフィン１９及びアウターフィン２５は扁平チューブ１１の内面２２及び外面２３に確実に固定される。
【００１７】
なお、上記した実施の形態において、仕切り部１６は、くの字状断面を成しているが、図３に示すように、円弧状断面等、平面部１２，１３に対する外圧に対して弾性変形可能なように曲成されていれば、他の断面形状を成していてもよい。
【００１８】
また、仕切り部１６の設置位置及び設置数は、上記した実施の形態の場合に限定されるものではなく、例えば、仕切り部を複数設けて、そのうちの一部を上記したように曲成させる等、各種変更が可能である。
【００１９】
さらに、扁平チューブ１１には、必ずしも、インナーフィン１９とアウターフィン２５の両方が設けられている必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態に係る熱交換器用扁平チューブを示す断面図である。
【図２】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態における熱交換器のろう付け作業の手順を示す正面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る熱交換器用扁平チューブの別の例を示す断面図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２１】
１１          扁平チューブ
１２          平面部
１３          平面部
１６          仕切り部
１９          インナーフィン
２２          内面
２３          外面
２４          外面
２５          アウターフィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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