(57)【要約】  【課題】  クリーン化効果が良好で、かつ作業性に優れた空調ダクトのクリーン化方法および該方法でクリーン化された空調ダクトを提供すること。  【解決手段】  伸縮性を有するポリマーから形成された中空の成形体を、空調ダクトに挿入し、該成形体の内面側から圧力を加え、該成形体の外面を前記空調ダクト壁に密着させることにより、空調ダクトをクリーン化させる。防菌剤、防カビ剤あるいは増殖防止剤を、中空の成形体に混練および／または中空の成形体の内面の表面に塗布しても良い。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性を有するポリマーから形成された中空の成形体を、空調ダクトに挿入し、該成形体にその内面側から圧力を加え、該成形体の外面を前記空調ダクト壁に密着させることにより空調ダクトをクリーン化させることを特徴とする方法。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｋ７１１３に基づいて測定されるポリマーの破断伸度が３００％以上である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
空調ダクトの内面、中空の成形体の外面のいずれか、または両方に熱硬化性樹脂を塗布しておき、密着後に硬化させる請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
防菌剤、防カビ剤あるいは増殖防止剤を、中空の成形体に混練および／または中空の成形体の内面の表面に塗布する請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法によりクリーン化された空調ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調ダクトのクリーン化方法に関し、さらに詳しくは、空調ダクトの内部に伸縮性ポリマーから構成される清浄な内面を形成することにより、空調ダクトをクリーン化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
既存の空調ダクトがほこりや細菌、カビなどにより汚染された場合のクリーン化方法としては、ダクトの新規更新、内部洗浄がとられるのが普通であった。しかし、新規更新の場合には、新規更新のための工事期間が長いことや、多額の費用がかかることから、簡単に実行できないことが多かった。
【０００３】
また、内部洗浄の場合、はたきではたいたり、圧力空気で吹き飛ばしたり、水洗洗浄することが一般的であった（特許文献１、特許文献２）。この場合、複雑な内部を完全に洗浄することは事実上不可能であった。さらに、はたきではたいたり、圧力空気で吹き飛ばしたりする場合には、除去する過程でほこり等が室内に漏洩し、室内の雰囲気を汚すことが避けられないため、一時的に飛散する濃厚なほこりや細菌、カビ等に対する対策が必要となり、この対策が難しかった。また、水洗洗浄の場合には、ダクトから漏れる水の対策、洗浄後の細菌やカビ対策として乾燥が必要であり、ダクト内からの漏水対策や完全に乾燥することが難しかった。ゆえに、従来の洗浄方法は建物の使用者や保有者にとって、満足のいくものではなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２９０２２６号公報
【特許文献２】実開平６−５２９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、クリーン化効果が良好で、かつ作業性に優れた空調ダクトのクリーン化方法および該方法でクリーン化された空調ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、空調ダクトの内部に新たにポリマー層を形成できれば、容易にクリーン化可能であり、さらに詳しくは、伸縮性のあるポリマーから形成された中空の成形体を空調ダクトの内部に挿入し、この成形体に内面側から圧力を加え、成形体外面を空調ダクト壁に密着させ、成形体で清浄な内面を形成することにより、空調ダクトをクリーン化できることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明は、伸縮性を有するポリマーから形成された中空の成形体を、空調ダクトに挿入し、該成形体にその内面側から圧力を加え、該成形体の外面を前記空調ダクト壁に密着させることにより空調ダクトをクリーン化させることを特徴とする方法を提供する。また、本発明は、上記の方法によりクリーン化された空調ダクトを提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、既設のダクトの内面に伸縮性の清浄なポリマー層を形成させるので、既設のダクトの内部にたまっていたほこりや繁殖していた細菌、カビ類を隔離することができ、優れたクリーン効果が得られる。また、本発明は、空気圧力などで伸縮性のある中空成形体を既設ダクトに挿入し、空気圧力で膨らませて既設ダクト壁に密着させることができるので、複雑な形状を有するダクトに対しても作業性にも優れている。もちろん、新規の空調ダクトの内部にあらかじめ本発明の方法でポリマー層を形成させておいても良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明による方法は、伸縮性を有するポリマーから形成された中空の成形体を空調ダクトの内部に挿入し、該成形体に内面側から圧力を加え、成形体の外面を空調ダクトの内壁に密着させることにより、空調ダクトをクリーン化させるものである。
【００１０】
本発明の方法で採用される伸縮性のあるポリマーとしては、中空成形体の内面側から空気圧を加えた際に、該中空成形体がダクトの内壁にほぼ密着しうるものであれば良いが、空調ダクトに対する密着性をできるだけ良好にし、かつ、より少ない空気圧で密着させることができる観点より、ＪＩＳ  Ｋ７１１３に基づいて測定される破断伸度が３００％以上、好ましくは４００％以上のポリマーを使用することが望ましい。
【００１１】
具体的なポリマー例としては、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステルエラストマー、ゴム等があげられる。これらのポリマーのなかでも、伸度、密着後の膜強度、ガラス転移温度を考慮すると、低融点ポリウレタン樹脂および低密度ポリエチレン樹脂が好ましい。
【００１２】
上記のポリマーから中空の成形体を形成する場合は、ポリマーを例えば、ブロー成形により、中空のパイプ状に成形にする。成形体の厚さは用いるポリマーの種類によっても若干異なるが、約０．０５ｍｍ〜２．０ｍｍとするのが好ましい。成形体の厚さが約０．０５ｍｍ以上であれば、ダクト内の突起でポリマー膜が破れるおそれがなく、また、成形体の厚さが約２．０ｍｍ以下であれば、ダクト内で膨らませるときの所要圧が高くなりすぎることがない。
【００１３】
また、ポリマーのシートとしての破断強度は、１５ＭＰａ以上であることが好ましい。シートの破断強度が１５ＭＰａ以上であれば、薄手の成形体を使用した場合にも空気圧を加えた際に成形体が破れたり穴が開いたりすることなく施工することができる。
【００１４】
中空成形体をダクトの内壁に密着させる場合は、先ず中空成形体を空調ダクトの内部に挿入する。次いで、中空成形体の内面側より、コンプレッサー等を用いて中空成形体に空気圧を加えることにより、成形体の外面をダクトの内壁に密着させる。ダクトの壁に密着したときのポリマーシートの厚さとしては０．０１ｍｍ以上にすることが好ましい。
【００１５】
伸縮性ポリマーとダクト壁の間の密着性を高くしたい場合には、空調ダクト壁内面と中空の成形体外面のいずれか、または両方に熱硬化性樹脂を塗布したのち、上記の方法で施工し、密着後に硬化させても良い。伸縮性ポリマーとダクト壁の間にある樹脂が硬化すれば、密着性はさらに高くなる。この場合に適用される熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、メチルメタクリレート樹脂等があげられる。熱硬化性樹脂を塗布する場合、その塗布方法は特に限定されるものではなく、熱硬化性樹脂を公知の方法により塗布すれば良い。熱硬化性樹脂の塗布量としては、伸縮性ポリマーとダクト壁の密着力が高くなれば良く、５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。塗布した熱硬化性樹脂は、必要に応じて熱風により硬化させれば良い。
【００１６】
さらに、微生物の増殖を防止するために、防菌剤、防カビ剤あるいは増殖防止剤を、中空の成形体に混練および／または中空の成形体の内面の表面に塗布しても良い。この場合に適用される防菌剤としては例えば、抗細菌剤として銀や銅などの無機系抗菌剤が、抗カビ剤としては、有機窒素硫黄ハロゲン系化合物や有機窒素硫黄系化合物が、また微生物の増殖防止剤としては、下記一般式（１）で表されるホスホリルコリン類似基含有単量体を含む単量体組成物を重合してなる重合体等があげられる。
【００１７】
【化１】
2006234348.tif 000003
（ただし、式中、Ｘは２価の有機残基を示し、Ｙは炭素数１〜６のアルキレンオキシ基を示し、Ｚは水素原子もしくはＲ５−Ｏ−（Ｃ＝Ｏ）−（ただし、Ｒ５は炭素数１〜１０のアルキル基または炭素数１〜１０のヒドロキシアルキル基を示す）を示す。また、Ｒ１は水素原子もしくはメチル基を示し、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は同一もしくは異なる基であって、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基またはヒドロキシアルキル基を示す。ｍは０または１を示す。ｎは１〜４の整数である。）
【００１８】
上記のホスホリルコリン類似基含有単量体としては、具体的には例えば、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、３−（（メタ）アクリロイルオキシ）プロピル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、４−（（メタ）アクリロイルオキシ）ブチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、５−（（メタ）アクリロイルオキシ）ペンチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、６−（（メタ）アクリロイルオキシ）ヘキシル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリエチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリプロピルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリブチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリシクロヘキシルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリフェニルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリメタノールアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）プロピル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）ブチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）ペンチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（（メタ）アクリロイルオキシ）ヘキシル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（ビニルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（アリルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（ｐ−ビニルベンジルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（ｐ−ビニルベンゾイルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（スチリルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（ｐ−ビニルベンジル）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（ビニルオキシカルボニル）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（アリルオキシカルボニル）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（アクリロイルアミノ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、２−（ビニルカルボニルアミノ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート、エチル−（２’−トリメチルアンモニオエチルホスホリルエチル）フマレート、ブチル−（２’−トリメチルアンモニオエチルホスホリルエチル）フマレート、ヒドロキシエチル−（２’−トリメチルアンモニオエチルホスホリルエチル）フマレート、エチル−（２’−トリメチルアンモニオエチルホスホリルエチル）マレート、ブチル−（２’−トリメチルアンモニオエチルホスホリルエチル）マレート、ヒドロキシエチル−（２’−トリメチルアンモニオエチルホスホリルエチル）マレート等を挙げることができる。
【００１９】
この中でも２−（（メタ）アクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェートが好ましく、さらに２−（メタクリロイルオキシ）エチル−２’−（トリメチルアンモニオ）エチルホスフェート（以下、ＭＰＣと略す）が入手性及び微生物の増殖防止効果の点でより好ましい。
【００２０】
ホスホリルコリン類似基含有単量体を重合する際には、前記のホスホリルコリン類似基含有単量体の１種を単独で、もしくは２種以上を混合物として用いることができる。
【００２１】
また、上記の防菌剤、防カビ剤あるいは増殖防止剤を予め伸縮性ポリマーに混練し、これを用いて作製した中空成形体を用いる場合は、これらの配合量は、ポリマー１００質量部に対して０．０１〜３．０質量部が好ましい。配合量が少なすぎる場合は微生物の増殖防止効果が不十分となり、一方、配合量が多すぎると成形が困難になる。
【００２２】
本発明の方法によれば、菌やカビで汚染されている空調ダクトをクリーン化することができ、ダクトの新規更新、或いは内部洗浄といった方法によらずに、クリーン化された空調ダクトを得ることができる。また、本発明の方法によりクルーン化された空調ダクトを新たに設置することもできる。本発明の方法は、病院を始め、学校、工場、厨房、ビル、住宅、倉庫、乗り物などに設置された、あるいは新たに設置される空調ダクトのクリーン化に適用することができる。
【実施例および比較例】
【００２３】
以下、実施例及び比較例を用いて図を参照しながら本発明を更に具体的に説明するが、本発明は以下の実施例のみに限定されるものではない。なお、図１は空調ダクト全体図、図２（ａ）〜（ｃ）は空調ダクトのクリーン化方法を説明する図である。
【００２４】
（実施例１）
設置後１０年経過した亜鉛引き鉄板からなる１ｍの正方形断面の長さ１００ｍの主管空調ダクト（４）の側管（６）のフランジ（５）を割り、主管壁にあて板（８）をあてた。ついで、先端を絞った低密度ポリエチレン製の直径５０ｃｍ、厚さ１ｍｍの中空パイプ（９）を常温の空気でダクト内に送り込んだ。先端が行き止まりとなったところで、８０℃の温風に切り替え、当該ポリエチレン製パイプをダクト壁まで膨らませ、圧力をかけたままで、常温空気に入れ替えて、パイプを冷却し、当該ポリエチレン製パイプを熱固定した。側管の端末側からも同様の操作を実施し、フランジ部を覆ったポリエチレン膜を切り取り、フランジを接合させた。接合後ファン（２）を回し、空調機の吹出し口（７）から排出される空気中のほこりの数を塵埃測定器で測定したところ、１立方フィート当たり１０００個であった。なお、施工前は１０００００個であった。
【００２５】
（実施例２）
ポリウレタン製の直径５０ｃｍ、厚さ１ｍｍの中空パイプの内側に、水／エタノール＝５０／５０（質量％）溶液に溶解した日本油脂(株)製のＭＰＣを構成単位とするポリマー（リピジュア（登録商標））１質量％溶液を、平米当たり１００ｇ塗布し乾燥した。実施例１と同様に、設置後１０年経過した亜鉛引き鉄板からなる１ｍの正方形断面の長さ１００ｍの主管空調ダクト（４）の側管（６）のフランジ（５）を割り、主管壁にあて板（８）をあてた。ついで、先端を絞ったポリウレタン製の直径５０ｃｍ、厚さ１ｍｍの中空パイプ（９）を常温の空気でダクト内に送り込んだ。先端が行き止まりとなったところで、１００℃の温風に切り替え、当該ポリウレタン製パイプをダクト壁まで膨らませ、圧力をかけたままで、常温空気に入れ替えて、パイプを冷却し、当該ポリウレタン製パイプを熱固定した。側管の端末側からも同様の操作を実施し、フランジ部を覆ったポリウレタン膜を切り取り、フランジを接合させた。接合後ファン（２）を回し、空調機の吹出し口（７）から排出される空気中のほこりの数を測定したところ、１立方フィート当たり１０００個であった。なお、施工前は１０００００個であった。このダクトを３年間連続使用したが、カビ類がポリウレタン膜上に増殖することはなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明によれば、クリーン化効果が良好で、かつ作業性に優れた空調ダクトのクリーン化方法および該方法でクリーン化された空調ダクトを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】空調ダクト全体図である。
【図２】空調ダクトのクリーン化方法を説明する図である。（ａ）中空パイプを挿入した状態を示す図（ｂ）中空パイプを膨らませダクト壁に密着させた状態を示す図（ｃ）側管も被覆した完成図
【符号の説明】
【００２８】
１  吸気口
２  ファン
３  フィルター
４  主管
５  フランジまたは点検口
６  側管
７  吹出し口
８  あて板
９  中空パイプ
１０  空調ダクト
【図１】
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【図２】
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