(57)【要約】【課題】  使用寿命が長く、かつ実用に好適な通気性を発揮しうる触媒バグフィルターを提供する。また、この触媒バグフィルターの製造方法を提供する。【解決手段】  空隙を有するフィルター基体と、少なくとも一部が前記空隙中に配された触媒およびＰＴＦＥ樹脂とを含み、前記ＰＴＦＥ樹脂の少なくとも一部が未焼成であり、触媒に対するＰＴＦＥ樹脂の質量比率が５％以上３０％以下の範囲にある、触媒バグフィルター１とする。このような触媒バグフィルターは、触媒と、前記触媒に対する質量比率が５％以上３０％以下の範囲にあるＰＴＦＥ樹脂とを含む溶液に、空隙を有するフィルター基体を浸漬して、フィルター基体内に溶液を浸透させる浸漬工程と、浸漬工程後に、フィルター基体内に浸透させた溶液を、当該溶液中のポリテトラフルオロエチレン樹脂の少なくとも一部が未焼成となるように熱処理する工程とにより製造できる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空隙を有するフィルター基体と、少なくとも一部が前記空隙中に配された触媒およびポリテトラフルオロエチレン樹脂と、を含む触媒バグフィルターであって、
前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂の少なくとも一部が未焼成であり、
前記触媒に対する前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂の質量比率が、５％以上３０％以下の範囲にある、触媒バグフィルター。
【請求項２】
前記触媒の少なくとも一部が酸化チタンである請求項１に記載の触媒バグフィルター。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａで規定されるフラジール形試験機法で算出される通気度が０．５ｃｍ3／秒／ｃｍ2以上であり、
０．５ＭＰａの圧力で０．１秒間の空気の吹き付けを５０回行うパルス試験に対して、前記触媒の脱落量が８０ｇ／ｍ2以下の範囲にある請求項１に記載の触媒バグフィルター。
【請求項４】
触媒と、前記触媒に対する質量比率が５％以上３０％以下の範囲にあるポリテトラフルオロエチレン樹脂とを含む溶液に、空隙を有するフィルター基体を浸漬して、前記フィルター基体内に前記溶液を浸透させる浸漬工程と、
前記浸漬工程後に、前記フィルター基体内に浸透させた前記溶液を、当該溶液中のポリテトラフルオロエチレン樹脂の少なくとも一部が未焼成となるように熱処理する工程と、
を含む触媒バグフィルターの製造方法。
【請求項５】
前記熱処理の温度が、８０℃以上３２０℃以下の範囲にある請求項４に記載の触媒バグフィルターの製造方法。
【請求項６】
前記熱処理の温度が、１００℃以上２８０℃以下の範囲にある請求項４に記載の触媒バグフィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒バグフィルターおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ゴミ焼却炉などでは、排ガス中から煤塵とともに、窒素酸化物（ＮＯx）やダイオキシン類などの環境有害物質を除去するために、消石灰、活性炭、アンモニアなどの薬剤を用いて、有害物質を段階的に吸着、分解、中和する作業が行われている。しかしながら、このような段階的な清浄化作業には、大掛かりな設備が必要となるだけでなく、投入する薬剤量の管理に手間がかかるとともに、薬剤の使用量が膨大になるためコスト高であるという問題がある。
【０００３】
そこで、設備構成を単純化するとともに、排ガスを容易に清浄化処理することを目的とした技術として、触媒バグフィルターに関する研究が盛んである。この触媒バグフィルターとは、環境有害物質の除去作用を有した酸化チタンやバナジウムなどの触媒粉を、通気性フィルターの基体内部に担持させてなるものであり、例えば、触媒分を含むスラリー水溶液にフィルター基体を浸漬した後、これを乾燥させることにより製造される（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−１９２６５５号公報
【特許文献２】特開平１０−１８００３９号公報
【特許文献３】特開２００４−２４９３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の触媒バグフィルターでは、集塵作業に伴って有害物質の除去能力が低下する、すなわち使用寿命が短いという問題がある。この理由は次のとおりである。バグフィルターの使用時には、粉塵の捕集に伴う目詰まりを解消するため、圧力パルスによってフィルターに逆圧を繰り返しかけ与え、集塵面に付着した粉塵を定期的に払い落とす作業が必要となる。ところが、上記従来の触媒バグフィルターでは、基体の繊維間に触媒粉が絡みつくようにして触媒粉が担持されているため、圧力パルスなどの外力を受けてフィルターが変形すると、粉塵だけでなく触媒粉までもが脱落してしまうことがある。また、このような触媒粉の脱落は、払い落とし作業を繰り返すほど顕著に発生する。ゆえに、上記従来の触媒フィルターは使用寿命が短い。
【０００６】
他方、接着剤を用いて触媒粉をフィルター基体の繊維に強固に接着すれば、圧力パルスによる触媒粉の脱落をある程度防止することができるものの、一般的な接着剤は、都市ゴミ焼却炉などの２００℃近辺となる高温環境下において分解しやすく、また、触媒活性によっても分解しやすい。さらに、圧力パルスなどに伴う折曲変形に対して接着剤が劣化しやすい。したがって、単に一般的な接着剤を用いて触媒粉を基体繊維と接着させるだけでは、触媒バグフィルターを長寿命化させることはできない。
【０００７】
そこで、本発明は、接着剤を改良して触媒バグフィルターを長寿命化させるとともに、実用に好適な通気性を発揮しうる新規な触媒バグフィルター構成を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、この触媒バグフィルターの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、触媒をフィルター基体に担持させる接着剤の組成、および当該組成と触媒との質量比率を制御することにより、接着剤の熱的、化学的、力学的耐性が向上するとともに、触媒バグフィルターの実用に好適な通気性を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
本発明は、空隙を有するフィルター基体と、少なくとも一部が前記空隙中に配された触媒およびポリテトラフルオロエチレン樹脂と、を含む触媒バグフィルターであって、前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂の少なくとも一部が未焼成であり、前記触媒に対する前記ポリテトラフルオロエチレン樹脂の質量比率が、５％以上３０％以下の範囲にある、触媒バグフィルターを提供する。
【００１０】
また、本発明は、別の側面から、上記触媒バグフィルターを製造するに適した方法として、触媒と、前記触媒に対する質量比率が５％以上３０％以下の範囲にあるポリテトラフルオロエチレン樹脂とを含む溶液に、空隙を有するフィルター基体を浸漬して、前記フィルター基体内に前記溶液を浸透させる浸漬工程と、前記浸漬工程後に、前記フィルター基体内に浸透させた前記溶液を、当該溶液中のポリテトラフルオロエチレン樹脂の少なくとも一部が未焼成となるように熱処理する工程と、を含む触媒バグフィルターの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、触媒活性や２００℃近辺の高温環境に対する耐性に優れるとともに、触媒の担持性に優れ、折曲耐性が高く、実用に好適な通気性を発揮する触媒バグフィルター、およびその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態について説明する。
【００１３】
図１の断面図で示す触媒バグフィルター１は、内部に空隙が設けられた、空隙により厚み方向に通気性を有するフィルター基体を有している。このフィルター基体の表面や基体内部の空隙中には、ＰＴＦＥ樹脂からなる接着剤を介して、少なくとも一部の触媒が担持されている。次に、それぞれの部材について詳しく説明する。
【００１４】
上記フィルター基体としては、例えば、フェルト、織布、不織布、帆布、多孔質膜などの、内部に空隙を有する公知の通気性支持体を用いることができる。また、その材料としては、例えば、ガラス、ポリイミド、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールなどを用いることができる。焼却炉や製鉄炉での排ガス処理など高温環境下での使用態様からは、耐熱性の高い材料を選択することが好ましい。なお、所定の触媒バグフィルターの通気度（後述する）が得られる限り、フィルター基体の膜厚、空隙の孔径、気孔率などは、設計に併せて適宜選択すればよい。
【００１５】
上記触媒としては、窒素酸化物やダイオキシン類などの環境有害物質の除去作用を発揮しうる触媒成分を用いることができる。このような触媒成分としては、例えば、チタンやバナジウムの酸化物を担体とする金属酸化物が挙げられる。なお、環境有害物質の除去作用を無用に低下させない限り、触媒成分中にその他の添加物が含まれていてもよい。
【００１６】
上記接着剤としては、触媒活性によって劣化しにくく、フィルター基体と同等もしくはそれ以上の耐熱性を備えるとともに、変形による劣化が少ない材料を用いる。具体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂を用いる。また、触媒に対するＰＴＦＥ樹脂の質量比率を５％以上３０％以下とする。当該質量比率が５質量％未満であると触媒の担持力を十分に得られない場合がある。他方、３０質量％を超えるとバグフィルターの通気性が大きく損なわれることがある。
【００１７】
また、上記接着剤としては、実質的に、未焼成状態にあるＰＴＦＥ樹脂のみを用いることが好ましいが、その接着性を無用に低下させない限り、これ以外の接着性材料や添加剤を含んでいてもよい。例えば、焼成状態にあるＰＴＦＥ樹脂を含んでもよいが、その含有割合が増えすぎると、バグフィルターの柔軟性が低くなって風合いが損なわれるため好ましくない。以下に、ＰＴＦＥ樹脂の未焼成状態および焼成状態の判別基準について説明する。
【００１８】
〔ＰＴＦＥ樹脂の未焼成性の判別基準〕
一般に、ＰＴＦＥ樹脂は、結晶転移の状態により、完全焼成状態、完全未焼成状態、およびそれらの中間状態が存在する。完全焼成状態であると、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）によって、図３（Ａ）で示すように、３２５℃付近に単一の鋭利な吸熱ピークが観測される。一方、完全未焼成状態であると、図３（Ｂ）で示すように、３３６℃付近（３３０〜３４０℃）に単一の鋭利な吸熱ピークが観測される。中間状態では、３２５℃付近および３３６℃付近の吸熱ピークを反映した、図３（Ｃ１）で示すような２重ないしは図３（Ｃ２）で示すようなショルダー状の吸熱ピーク、あるいは図３（Ｃ３）で示すような単一ではあるが幅の広い吸熱ピークが観測される。本発明では、完成品の触媒バグフィルターから接着剤部分を採取し、これをＤＳＣ解析して、３３０〜３４０℃に顕著または潜在的なＤＳＣの吸熱ピークが検出される場合に、未焼成のＰＴＦＥ樹脂が含有されると判断した。なお、ＤＳＣ解析には、例えばＳＥＩＫＯ  ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴ社製ＥＸＳＴＡＲ  ６０００を用いることができる。
【００１９】
この接着剤部分は、例えば次のようにして作製することができる。まず、上記触媒と、触媒に対する質量比率が５％以上３０％以下の範囲にあるＰＴＦＥ樹脂と、を含むコーティング溶液を準備する。次に、このコーティング溶液中に、上記空隙を有するフィルター基体を浸漬して、基体内に溶液を浸透させる。この際、浸透性を高めるために加圧下での浸漬を行ってもよい。続いて、浸透させたコーティング溶液を、当該溶液中のＰＴＦＥ樹脂の少なくとも一部が、好ましくは実質的に全体が、未焼成となるように熱処理する。以上により、接着剤部分を形成することができる。
【００２０】
当該熱処理の温度および時間は、フィルター基体や接着剤に含まれる余剰の水分を除去できるとともに、バグフィルターの柔軟性が低くなって風合いが損なわれることがないように、バグフィルターの設計に応じて適宜調節すればよい。具体的には、熱処理温度は、ＰＴＦＥ樹脂の融点以下の温度である３２０℃以下とすることが好ましく、２８０℃以下がより好ましい。また、８０℃以上とすることが好ましく、１００℃以上がより好ましい。熱処理時間は、１０分以上６０分以下とすることが好ましく、２０分以上４０分以下とすることがより好ましい。
【００２１】
上記コーティング溶液としては、例えば、ＰＴＦＥ樹脂のディスパージョン溶液中に上記触媒成分を添加するとともに、所定の濃度となるように適宜その添加量を調整すればよい。このようなディスパージョン溶液としては、例えば、旭硝子フロロポリマーズ社製ＡＤ１や、ダイキン工業社製のＴＦＥ  Ｄ−２などの市販品を使用することができる。
【実施例】
【００２２】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれによってその態様が限定されるものではない。
【００２３】
（実施例１）
まず、触媒としての酸化チタン粉末とバナジウム粉末とを、総量で４０質量％となるように水中に添加して、スラリーを調製した。続いて、１０リットル（Ｌ）のスラリーに、０．４Ｌのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ディスパージョン溶液（ダイキン工業社製：ポリフロンＴＦＥ  Ｄ−７１Ｅ、固形分濃度６０質量％）を混合して、コーティング溶液を調製した。なお、このコーティング溶液中のＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は６％である。
【００２４】
次に、上記コーティング溶液中に、のポリイミドフェルト製のフィルター基体（目付け質量：５００ｇ）を浸漬して、フィルター基体内にコーティング溶液を浸透させた。
【００２５】
フィルター基体をコーティング溶液から引き上げた後、当該基体を乾燥炉内において２００℃で３０分間熱処理して、基体内に浸透させたコーティング溶液を乾燥させた。
【００２６】
以上のようにして、未焼成のＰＦＴＥ樹脂を含む接着剤を介して、フィルター基体の表面および基体内部の空隙中に触媒を担持させた触媒バグフィルターを完成させた。接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含むことは、上述の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）法により確認した。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2である。また、触媒バグフィルターにおけるＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率が、コーティング溶液における質量比率と等しいことは確認済みである（以下同様）。
【００２７】
（実施例２）
１０Ｌのスラリーに対してＰＴＦＥディスパージョン溶液を２．０Ｌ混合して、コーティング溶液中のＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率を２９％としたこと以外は、上記実施例１と同様にして作製した触媒バグフィルターである。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2であり、ＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は２９％である。また、接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含むことを確認した。
【００２８】
（実施例３）
ポリイミドフェルトにＰＴＦＥ樹脂の多孔膜をラミネートしたフィルター基体（目付け質量：５００ｇ）を用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして作製した触媒バグフィルターである。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2であり、ＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は６％である。また、ＤＳＣ法により、接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含むことを確認した。
【００２９】
（比較例１）
１０Ｌのスラリーに対してＰＴＦＥディスパージョン溶液を０．１Ｌ混合して、コーティング溶液中のＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率を３％としたこと以外は、上記実施例１と同様にして作製した触媒バグフィルターである。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2であり、ＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は３％である。また、ＤＳＣ法により、接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含むことを確認した。
【００３０】
（比較例２）
１０Ｌのスラリーに対してＰＴＦＥディスパージョン溶液を２．２Ｌ混合して、コーティング溶液中のＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率を３３％としたこと以外は、上記実施例１と同様にして作製した触媒バグフィルターである。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2であり、ＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は３３％である。また、ＤＳＣ法により、接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含むことを確認した。
【００３１】
（比較例３）
１０Ｌのスラリーに対して、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲゴム）の水性ディスパージョン溶液（大日本インキ化学製：ラクスター１５７０Ｂ、固形分４５質量％）を０．６Ｌ混合してコーティング溶液としたこと以外は、上記実施例１と同様にして作製した触媒バグフィルターである。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2であり、ＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は０％である。
【００３２】
（比較例４）
１０Ｌのスラリーそのものをコーティング溶液に用いたこと以外は、上記実施例１と同様にして作製した触媒バグフィルターである。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2である。また、実施例１の接着剤に相当する構造は有しておらず、また、当然ながらＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は０％である。
【００３３】
（比較例５）
浸漬後のフィルター基体を乾燥炉内において２００℃で３０分間熱処理した後、さらに３８０℃で３０分間熱処理したこと以外は、上記実施例１と同様にして作製した触媒バグフィルターである。なお、この触媒バグフィルターにおける触媒の付着質量は約３００ｇ／ｍ2であり、ＰＴＦＥ樹脂の触媒に対する質量比率は６％である。また、ＤＳＣ法によって、接着剤に含まれるＰＴＦＥ樹脂がほぼ完全に焼成されており、未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含んでいないことを確認した。
【００３４】
上記実施例１〜３および比較例１〜５にかかる触媒バグフィルターについて、それぞれの集塵性を評価するため、次のようにして通気度、パルス試験に対する触媒の脱落量、折曲耐性を調べた。
【００３５】
〔通気度の測定方法〕ＪＩＳ  Ｌ  １０９６Ａ（フラジール形試験機法）に準拠した。
【００３６】
〔脱落量の測定方法〕図２で示すように、あらかじめ質量を測定しておいた触媒バグフィルター１を、留具４〜６を介して、測定セル３に保持させる。この測定セル３を、内部温度を１２０℃〜１４７℃に調節した乾燥機２の内部に配する。その後、触媒バグフィルター１に逆圧がかかるように、測定セル３に連結されたエアチューブ７を介して０．５ＭＰａの試験空気８を０．１秒間吹きつける。このようなパルス状の空気の吹きつけを５０回行った後、測定セル３から触媒バグフィルター１を取り外し、その質量を測定する。パルス試験前の質量から試験後の質量を減算して得られる値を、触媒の脱落量とする。
【００３７】
〔折曲試験〕
ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０に基づくＭＩＴ型試験機を用いた。触媒バグフィルターから幅１５ｍｍ、長さ約１１０ｍｍの試験片を切り取り、荷重１ｋｇ、１７５回／分の条件で、１００００回、繰り返し折り曲げた。その後、目視によりフィルター表面にクラックが発生している（×）か否（○）かを判別した。
【００３８】
表１に、実施例１〜３および比較例１〜５の各試験に対する結果を示す。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１で示すように、実施例１の通気度は３．０ｃｍ3／秒／ｃｍ2であり、実施例２では１．０ｃｍ3／秒／ｃｍ2、実施例３では１．１ｃｍ3／秒／ｃｍ2、といずれも０．５ｃｍ3／秒／ｃｍ2以上の通気度を示した。さらに、実施例１の脱落量は２４ｇ／ｍ2であり、実施例２では１１ｇ／ｍ2、実施例３では５ｇ／ｍ2と、いずれも８０ｇ／ｍ2以下の脱落量を示した。また、全ての実施例が優れた折曲耐性を示した。なお、経験的に、通気度が０．５ｃｍ3／秒／ｃｍ2以上であり、かつ上記パルス試験に対する触媒の脱落量が８０ｇ／ｍ2以下であれば、実用に好適な集塵性が得られる。
【００４１】
他方、比較例１では、４．０ｃｍ3／秒／ｃｍ2と高い通気度が得られたものの、脱落量が８７ｇ／ｍ2もあった。比較例２は、脱落量が１０ｇ／ｍ2と少ないものの、０．１ｃｍ3／秒／ｃｍ2と低い通気度を示していた。比較例３では、６．４ｃｍ3／秒／ｃｍ2と高い通気度が得られたものの、脱落量が１８９ｇ／ｍ2もあった。比較例４では、７．０ｃｍ3／秒／ｃｍ2と高い通気度が得られたものの、脱落量が２０４ｇ／ｍ2もあった。比較例５では、脱落量が６ｇ／ｍ2と少ないものの、０．４ｃｍ3／秒／ｃｍ2と通気度が低く、また、折曲耐性に劣っていた。
【００４２】
ここで、実施例１と比較例４との比較から、接着剤が用いられていないと、パルス試験に対する触媒の脱落量が２０４ｇ／ｍ2と著しく多くなり、実用に好適な集塵性が得られる触媒脱落量の上限値を大幅に超えてしまうことが判った。
【００４３】
さらに、実施例１と比較例３との比較から、接着剤が用いられていても、当該接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含有していていない場合には、パルス試験に対する触媒の脱落量が１８９ｇ／ｍ2と多くなり、良好な集塵性が得られる触媒脱落量の上限値を大幅に超えてしまうことが判った。
【００４４】
他方、実施例１と比較例５との比較から、接着剤中にＰＴＦＥ樹脂が含有されていても、当該ＰＴＦＥ樹脂が未焼成でなく、焼成されたものである場合には、折曲耐性に劣ることが判った。また、この場合には、通気度が０．４ｃｍ3／秒／ｃｍ2となり、上述の集塵性が良好となる通気度を下回ることが判った。
【００４５】
さらに、実施例１と比較例１との比較から、接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含有していても、触媒に対する接着剤中のＰＴＦＥ樹脂の質量比率が３％である場合には、パルス試験に対する触媒の脱落量が８７ｇ／ｍ2となり、集塵性が良好となる触媒脱落量を超えて多くなることが判った。
【００４６】
また、実施例２と比較例２との比較から、接着剤が未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含有していても、触媒に対する接着剤中のＰＴＦＥ樹脂の質量比率が３３％である場合には、通気度が０．１ｃｍ3／秒／ｃｍ2と著しく低く、集塵性が良好となる通気度を大幅に下回ることが判った。
【００４７】
比較例５が折曲耐性に劣る理由としては、接着剤中のＰＴＦＥ樹脂が焼成されているため、接着剤部分の柔軟性が低いことに起因すると考えられる。柔軟性が低いと、繰り返しの折り曲げに対する物理的な耐性が低く、払い落とし作業に伴ってクラックが発生しやすくなるからである。
【００４８】
接着剤部分の柔軟性が低いと、パルス圧による粉塵の払い落とし性が劣るため、残留粉塵によってフィルターが徐々に目詰まりして通気度が低下してしまう。これに対して、上記実施例１〜３は、未焼成のＰＴＦＥ樹脂を含むことにより接着剤部分の柔軟性が高く、粉塵の払い落とし性に優れるため、残留粉塵に起因する通気度の著しい低下が発生しにくい。また、耐熱性や化学的安定性に優れたＰＴＦＥ樹脂を接着剤の組成に含むことにより、触媒活性や２００℃近辺の高温環境に対する接着剤部分の耐性が高くなるため、触媒バグフィルターが長寿命化する。
【００４９】
なお、上記実施例では、触媒に対する接着剤中のＰＴＦＥ樹脂の質量比率が６％〜２９％の範囲にある場合を示したが、接着剤が未焼成のポリテトラフルオロエチレン樹脂を含み、かつ当該質量比率が５％以上３０％以下の範囲にある限り、実用に好適な集塵性が得られることを確認している。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明の触媒バグフィルターは、触媒の担持性に優れ、折曲耐性が高く、実用に好適な通気性を発揮することができる。また、触媒活性や２００℃近辺の高温環境に対する接着剤部分の耐性が高い。それゆえ、都市ゴミ焼却炉などにおいて、排ガス中から煤塵とともに、窒素酸化物やダイオキシン類などの有害物質を除去する作業にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の触媒バグフィルターの一例を示す断面図である。
【図２】触媒脱落量の測定に用いる試験器を示す図である。
【図３】ＰＴＦＥ樹脂の未焼成性の判別方法について説明するための概念図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    触媒バグフィルター
２    乾燥機
３    測定セル
４    留具
５    留具
６    留具
７    エアチューブ
８    試験空気
【図１】
2006320784.tif 000004
【図２】
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【図３】
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