(57)【要約】【課題】  地震時でも液状化を防止できかつ裏込土圧を軽減し得る抗土圧構造物裏込工法等を提供する。【解決手段】  擁壁１０の背後の裏込箇所の擁壁底板部上面１０ｃに、透水性を有する不織布からなる樋状の第１チップ収容体１１を設置して側面１１ｂを擁壁の背後面１０ｄに密接させ、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップ１７を第１チップ収容体１１の中に頂部まで充填し、その背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、ゴムチップ１７が充填された第１チップ収容体１１の上面と第１裏込土の上面にわたってジオグリッド１８を敷設する工程を繰り返し、擁壁１０の裏込めを行う。【選択図】    図１
2006200198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第１チップ収容体を設置して当該第１チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第１チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の上面と前記第１裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第１補強部材を敷設する第１工程と、
次いで、前記第１補強部材及び第１裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第２チップ収容体を設置して当該第２チップ収容体の底面が前記第１チップ収容体の上面に密接するとともに前記第２チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第２チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第２裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の上面と前記第２裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第２補強部材を敷設する第２工程と、
次いで、前記第２工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うこと
を特徴とする抗土圧構造物裏込工法。
【請求項２】
請求項１記載の抗土圧構造物裏込工法において、
前記第２チップ収容体のうち、最上部に位置する最上部第２チップ収容体は、透水性を有する不織布からなり天井部を有する筒状に形成され、外部からの裏込土の混入が防止されること
を特徴とする抗土圧構造物裏込工法。
【請求項３】
抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第１チップ収容体を設置して当該第１チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第１チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の上面と前記第１裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第１補強部材を敷設する第１工程と、
次いで、前記第１補強部材及び第１裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第２チップ収容体を設置して当該第２チップ収容体の底面が前記第１チップ収容体の上面に密接するとともに前記第２チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第２チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第２裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の上面と前記第２裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第２補強部材を敷設する第２工程と、
次いで、前記第２工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うことにより形成されること
を特徴とする抗土圧構造物裏込構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗土圧構造物の背後の裏込めを行う抗土圧構造物裏込工法、及び抗土圧構造物裏込構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、擁壁などの構造物（以下、「抗土圧構造物」という。）の背後を埋め戻す場合には、土（裏込土）を用いるのが一般的であった。最近、発泡スチロール（ＥＰＳ：Ｅｘｐａｎｄｅｄ  Ｐｏｌｙ−Ｓｔｙｒｏｌ）の直方体状のブロックを積み重ねて、裏込土のかわりに使用する工法が、ＥＰＳ工法として提案されている。
【０００３】
しかし、発泡スチロールの直方体状のブロックを積み重ねた構造の場合には、発泡スチロール自体には透水性が無く、発泡スチロールブロックどうしが密着するため、ブロック間を通って地下水が浸透することもほとんどない。このため、地震時の地盤の液状化の場合などでは、積み重ねた発泡スチロールブロック全体が浮上するおそれがある。
【０００４】
また、他に、発泡スチロール破砕片を袋体に詰めたものを裏込材料として用いる工法も提案されている（特許文献１を参照）。
【０００５】
しかし、この場合は、発泡スチロール片自体は、圧縮性が小さいため、地震時には、発泡スチロール片どうしの間隙水圧が高くなり、液状化を防止できない、と考えられる。
【特許文献１】特開２０００−２７３８７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものであり、本発明の解決しようとする課題は、地震時でも液状化を防止できかつ裏込土圧を軽減し得る抗土圧構造物裏込工法等を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る抗土圧構造物裏込工法は、
抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第１チップ収容体を設置して当該第１チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第１チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の上面と前記第１裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第１補強部材を敷設する第１工程と、
次いで、前記第１補強部材及び第１裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第２チップ収容体を設置して当該第２チップ収容体の底面が前記第１チップ収容体の上面に密接するとともに前記第２チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第２チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第２裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の上面と前記第２裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第２補強部材を敷設する第２工程と、
次いで、前記第２工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うこと
を特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に係る抗土圧構造物裏込工法は、
請求項１記載の抗土圧構造物裏込工法において、
前記第２チップ収容体のうち、最上部に位置する最上部第２チップ収容体は、透水性を有する不織布からなり天井部を有する筒状に形成され、外部からの裏込土の混入が防止されること
を特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に係る抗土圧構造物裏込構造は、
抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第１チップ収容体を設置して当該第１チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第１チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の上面と前記第１裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第１補強部材を敷設する第１工程と、
次いで、前記第１補強部材及び第１裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第２チップ収容体を設置して当該第２チップ収容体の底面が前記第１チップ収容体の上面に密接するとともに前記第２チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第２チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第２裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の上面と前記第２裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第２補強部材を敷設する第２工程と、
次いで、前記第２工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うことにより形成されること
を特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る抗土圧構造物裏込工法では、抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第１チップ収容体を設置して当該第１チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第１チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の上面と前記第１裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第１補強部材を敷設する第１工程と、次いで、前記第１補強部材及び第１裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第２チップ収容体を設置して当該第２チップ収容体の底面が前記第１チップ収容体の上面に密接するとともに前記第２チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第２チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第２裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の上面と前記第２裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第２補強部材を敷設する第２工程と、次いで、前記第２工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うようにした。このため、地震時においては、ゴムチップが弾性変形して相互に拘束することがないので、間隙水圧は高くならず、液状化を防止することができ、かつ裏込土圧を軽減することができる。また、チップ収容体は、透水性を有する不織布で形成されており、地下水は、自由に浸透することができる。また、各チップ収容体の間と裏込土との間には、ジオグリッド又はジオネットからなる補強部材が敷設されているので、裏込構造全体の強度も高められている、という利点を有している。また、廃タイヤを裁断したゴムチップというリサイクル品を使用しているので、安価である、という利点も有している。また、ゴム系材料であるので、耐久性が高い、という利点も有している。また、抗土圧構造物の耐震補強としても優れている、という利点も有している。また、抗土圧構造物の裏込土圧を低減することができるため、抗土圧構造物全体としても部材寸法を小さくすることができ、コストを低減することができる、という利点も有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に説明する実施例は、抗土圧構造物の背後の裏込箇所の最低位置となる地盤上面又は前記抗土圧構造物の底板上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第１チップ収容体を設置して当該第１チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第１チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第１チップ収容体の上面と前記第１裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第１補強部材を敷設する第１工程と、次いで、前記第１補強部材及び第１裏込土の上面に、透水性を有する不織布からなる樋状又は筒状の第２チップ収容体を設置して当該第２チップ収容体の底面が前記第１チップ収容体の上面に密接するとともに前記第２チップ収容体の側面が前記抗土圧構造物の背後面に密接するようにし、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップを前記第２チップ収容体の中に頂部まで充填し、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の背後に土を充填し転圧して第２裏込土とし、前記ゴムチップが充填された第２チップ収容体の上面と前記第２裏込土の上面にわたってジオグリッド又はジオネットからなる第２補強部材を敷設する第２工程と、次いで、前記第２工程を繰り返すことにより、前記抗土圧構造物の背後の裏込めを行うようにした。このため、地震時においては、ゴムチップが弾性変形して相互に拘束することがないので、間隙水圧は高くならず、液状化を防止することができ、かつ裏込土圧を軽減することができる。また、チップ収容体は、透水性を有する不織布で形成されており、地下水は、自由に浸透することができる。また、各チップ収容体の間と裏込土との間には、ジオグリッド又はジオネットからなる補強部材が敷設されているので、裏込構造全体の強度も高められており、本発明を実現するための構成として最良の形態である。
【実施例１】
【００１２】
以下、本発明の第１実施例である抗土圧構造物裏込工法について、図面等を参照しながら詳細に説明を行う。
【００１３】
図１は、本発明の第１実施例である擁壁裏込工法により施工した擁壁の構成を示す断面図である。図１に示すように、擁壁１０は、板状の底板部１０ａと、底板部１０ａから直立する壁部１０ｂを有している。また、この擁壁１０の裏込めにおいては、擁壁１０の背後の裏込箇所の擁壁底板部上面１０ｃに、透水性を有する不織布からなる樋状の第１チップ収容体１１を設置して側面１１ｂを擁壁の背後面１０ｄに密接させ、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップ１７を第１チップ収容体１１の中に頂部まで充填し、その背後に土を充填し転圧して第１裏込土とし、ゴムチップ１７が充填された第１チップ収容体１１の上面と第１裏込土の上面にわたってジオグリッド１８を敷設する工程を繰り返し、擁壁１０の裏込めを行う。ここに、擁壁１０は、特許請求の範囲における抗土圧構造物に相当している。図１において、符号Ｇは、地盤を表している。また、符号２４は、裏込土の表面を示している。
【００１４】
次に、図２ないし図５を参照しつつ、本発明の第１実施例である擁壁裏込工法の具体的手順を説明する。
【００１５】
まず、図２（Ａ）に示すように、擁壁１０の背後の裏込箇所の最低位置となる位置、すなわち擁壁１０の底板上面１０ｃに、不織布からなる樋状の第１チップ収容体１１を設置する。不織布は、繊維を織るのではなく、接着剤等で接着しており、繊維の間に多くの間隙が形成されているため、透水性を有している。
【００１６】
不織布からなる樋状の第１チップ収容体１１を設置する際には、図２（Ａ）に示すように、鋼板又は木製板状部材などからなる仮支持板２５を立設し、この仮支持板２５によって、１枚の不織布を、仮支持板２５と、擁壁１０の壁部１０ｂの背後面１０ｄとの間の空間に設置して、樋状の形状に保持する。仮支持板２５は、図２（Ａ）に示すように、梁材２６と、斜材２７と、仮基礎ブロック２８などによって仮支持される。仮基礎ブロック２８は、例えば、擁壁１０の底板部１０ａの上面１０ｃの上にコンクリート製のブロックなどを載置して用いる。
【００１７】
これにより、不織布からなる樋状の第１チップ収容体１１は、擁壁１０の底板部１０ａの上面１０ｃの上に密接される底部１１ａと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部１１ｂ及び１１ｃを有する。これにより、側部１１ｂの外面は、擁壁１０の壁部１０ｂの背後面１０ｄと密接する。
【００１８】
次に、図２（Ｂ）に示すように、ゴムチップ１７を、第１チップ収容体１１の中に頂部まで充填する。ゴムチップ１７は、廃タイヤを裁断した片状の部材である。ゴムチップ１７の外径寸法は、１０〜６０ミリメートルの範囲となるように、裁断時に調整される。これは、廃タイヤを裁断する切断装置（カッター）の刃の間隔等を調整することにより実現される。
【００１９】
次に、図２（Ｃ）に示すように、ゴムチップ１７が充填された第１チップ収容体１１の背後に、土を充填し転圧して第１裏込土２３ａとする。この第１裏込土２３ａの充填又は投入の際には、仮支持板２５と、梁材２６と、斜材２７と、仮基礎ブロック２８を、適宜にてっ去しながら行う。
【００２０】
次に、図３（Ａ）に示すように、ゴムチップ１７が充填された第１チップ収容体１１の上面と、第１裏込土２３ａの上面にわたって、ジオグリッド１８を敷設する。図２（Ａ）から、図３（Ａ）までの手順は、特許請求の範囲における第１工程に相当している。また、ジオグリッド１８は、特許請求の範囲における第１補強部材に相当している。
【００２１】
ジオグリッド１８は、図５に示すような構成の部材であり、合成樹脂材料（プラスチック材料）からなる格子状の部材である。ジオグリッド１８は、ひも状の縦材１８ａと、ひも状の横材１８ｂが、相互に接着又は圧着等によって格子状に接合している。格子の開口の縦横の寸法Ｌ１、Ｌ２は、一般には等しい正方形状となっているが、長方形状であってもよい。また、ジオグリッド１８の格子の開口寸法は、ゴムチップ１７の外径寸法の約２〜３倍程度となっている。したがって、格子の開口の縦横の寸法Ｌ１、Ｌ２は、例えば、２０〜２００ミリメートルの範囲に設定されている。ジオグリッド１８を作製する合成樹脂材料（プラスチック材料）としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。なお、ジオグリッド１８の格子の開口寸法は、ゴムチップ１７の外径寸法の約０．５〜５倍程度であってもよい。
【００２２】
次に、図３（Ｂ）に示すように、ジオグリッド１８と第１裏込土２３ａの上面に、透水性を有する不織布からなる樋状の第２チップ収容体１２を設置する。不織布からなる樋状の第２チップ収容体１２は、底部１２ａと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部１２ｂ及び１２ｃを有している。ここで、当該第２チップ収容体１２の底部１２ａの底面が、第１チップ収容体１１のゴムチップ１７の上面に密接するようにする。また、第２チップ収容体１２の側部１２ｂの側面が、擁壁１０の壁部１０ｂの背後面１０ｄに密接するようにする。そして、廃タイヤを１０〜６０ミリメートルの範囲の外径寸法となるように裁断したゴムチップ１７を、第２チップ収容体１２の中に頂部まで充填する。第２チップ収容体１２を樋状に保持する方法は、図２（Ａ）で説明した方法と同様の方法を用いる。
【００２３】
次に、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１２の背後に、土を充填し転圧して第２裏込土２３ｂとする。そして、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１２の上面と、第２裏込土２３ｂの上面にわたって、ジオグリッド１９を敷設する。ジオグリッド１９の構成は、ジオグリッド１８と同様である。図３（Ｂ）に示す手順は、特許請求の範囲における第２工程に相当している。また、ジオグリッド１９は、特許請求の範囲における第２補強部材に相当している。
【００２４】
図３（Ｂ）に示した状態の後は、図３（Ｂ）で説明した第２工程を繰り返す。これにより、図１に示すように、ジオグリッド１９の上に、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１３が形成され、その背後に土が充填され転圧されて裏込土となる。また、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１３の上面と裏込土の上面にわたって、ジオグリッド２０が敷設される。ここで、ここで、ジオグリッド２０は、特許請求の範囲における第２補強部材に相当している。
【００２５】
その後、ジオグリッド２０の上に、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１４が形成され、その背後に土が充填され転圧されて裏込土となる。また、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１４の上面と裏込土の上面にわたって、ジオグリッド２１が敷設される（図１を参照。）。ここで、ジオグリッド２１は、特許請求の範囲における第２補強部材に相当している。
【００２６】
また、ジオグリッド２１の上に、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１５が形成され、その背後に土が充填され転圧されて裏込土となる。また、ゴムチップ１７が充填された第２チップ収容体１５の上面と裏込土の上面にわたって、ジオグリッド２２が敷設される（図１を参照。）。ここで、ジオグリッド２２は、特許請求の範囲における第２補強部材に相当している。
【００２７】
ただし、ジオグリッド２２の上に構築される、ゴムチップ１７が充填された最上部の第２チップ収容体１６は、上記のものと構成が異なっている。すなわち、図４に示すように、最上部の第２チップ収容体１６は、底部１６ａと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部１６ｂ及び１６ｃと、側部１６ｃの上端から水平に屈曲する天井部１６ｄと、天井部１６ｄの左端から下方に屈曲して側部１６ｂの内面に重複する屈曲重複部１６ｅを有している。ここで、最上部第２チップ収容体１６を樋状に保持する方法は、図２（Ａ）で説明した方法と同様の方法を用いる。そして、ゴムチップ１７の充填後、最後に、天井部１６ｄによってゴムチップ上面を被覆し、屈曲重複部１６ｅをゴムチップ１７の中に差し入れて被覆する。これは、最上部第２チップ収容体１６の上部から、裏込土２３がゴムチップ１７内へ混入するのを防止するためである。上記のようにして、擁壁１０の背後の裏込めが施工される。
【００２８】
このようにして構成された擁壁１０の裏込構造では、地震時においては、ゴムチップ１７は圧縮性があるので、弾性変形して相互に拘束することがなく、間隙水圧は高くならず、液状化を防止することができ、裏込土圧を軽減することができる。また、チップ収容体１１〜１６は、透水性を有する不織布で形成されており、地下水は、自由に浸透することができる。また、各チップ収容体１１〜１６のゴムチップ１７の上部と裏込土との間には、ジオグリッド１８〜２２が敷設されている。このため、ジオグリッド（例えば１８）の格子状開口と、ゴムチップ１７は、図５に示すように、かみ合っている。また、ジオグリッド１８〜２２は、裏込土の間に敷設されているので、裏込土の補強部材の役割を果たしており、裏込構造全体の強度は高められている。また、ゴムチップは、耐久性にすぐれ、断熱性も高いため寒冷地にも好適である。
【００２９】
なお、透水性を有する不織布からなるゴムチップ収容体としては、各種の変化例が実現可能である。例えば、図６（Ａ）に示すように、不織布からなる樋状のチップ収容体３１のように構成してもよい。このチップ収容体３１は、底部３１ａと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部３１ｂ及び３１ｃを有しているが、擁壁背後面１０ｄの方の側部３１ｂの高さは、他の側部３１ｃよりも非常に低くなっている。このように構成しても、擁壁背後面１０ｄを、ゴムチップ１７の収容の一方の壁として利用できるため、支障はない。
【００３０】
また、図６（Ｂ）に示すように、不織布からなる筒状のチップ収容体４１のように構成してもよい。このチップ収容体４１は、底部４１ａと、底部の両側から略垂直に立ち上がる側部４１ｂ及び４１ｃと、側部４１ｂ又は４１ｃの上端から水平に屈曲して他の側部に接合する天井部４１ｄを有している。このような筒状のチップ収容体４１を用いる場合には、あらかじめ工場や現場付近の作業場などで、ゴムチップ１７を封入した状態で、チップ収容体４１を筒状に形成し、ゴムチップ入りのチップ収容体４１を現場に搬入して、擁壁背後面に設置する。
【００３１】
あるいは、図７に示すように、不織布により、上部が開口した箱状の構造体としてチップ収容体５１を形成すれば、その断面は樋状になる。この場合、チップ収容体５１は、底部５１ａと、底部の長手方向の両側から略垂直に立ち上がる側部５１ｂ及び５１ｃと、底部の長手方向の両端部から略垂直に立ち上がる端部５１ｆ及び５１ｇを有している。また、相互につき合わせとなる縁は、接着剤等によって接合される。これにより、図７に示すような上部に開口５１ｈを有する箱状のチップ収容体５１を形成することができる。
【００３２】
また、図８に示すように、不織布により、上部が開口し、フラップ状の天井部６１ｄを有する箱状の構造体としてチップ収容体６１を形成すれば、その断面は筒状になる。この場合、チップ収容体６１は、底部６１ａと、底部の長手方向の両側から略垂直に立ち上がる側部６１ｂ及び６１ｃと、底部の長手方向の両端部から略垂直に立ち上がる端部６１ｆ及び６１ｇを有している。また、相互につき合わせとなる縁は、接着剤等によって接合される。これにより、図８に示すような上部に開口６１ｈを有する箱状のチップ収容体６１を形成することができる。そして、ゴムチップ１７の充填後に、天井部６１ｄの縁６１ｍと、端部６１ｆの上縁６１ｎとを接着剤等によって接合し、天井部６１ｄの縁６１ｊと、側部６１ｃの上縁６１ｋとを接着剤等によって接合し、天井部６１ｄの縁６１ｐと、端部６１ｇの上縁６１ｒとを接着剤等によって接合するようにすれば、ゴムチップ１７が充填されたチップ収容体６１を閉合し、外部から裏込土等が混入しないようにすることができる。したがって、チップ収容体６１は、最上部第２チップ収容体として用いることができる。
【００３３】
なお、本発明は、上記各実施例に限定されるものではない。上記各実施例は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００３４】
例えば、上記実施例においては、特許請求の範囲における抗土圧構造物、例えば抗土圧構造物として、擁壁１０について説明したが、本発明は、この組成には限定されない。他の抗土圧構造物、例えば、図９に示すような、水域に面する抗土圧構造物である岸壁８０に、上記の裏込構造を適用してもよい。図９に示すように、この岸壁８０は、マウンド部８０ａと、マウンド部８０ａから直立する壁部８０ｂを有している。図９において、符号Ｗは、水面を表している。
【００３５】
なお、裏込土の表面２４には、コンクリート等の舗装、床版等を施工してもよい。
【００３６】
また、第１補強部材、第２補強部材としては、ジオグリッド１８〜２２のかわりに、図示はしていないが、ジオネットを用いてもよい。ジオネットは、合成樹脂材料（プラスチック材料）からなる網状の部材である。ジオネットは、ひも状の縦材と、ひも状の横材が、相互に接着又は圧着等によって網状に接合している。網の開口の縦横の寸法は、一般には等しい正方形状となっているが、長方形状であってもよい。また、ジオネットの網の開口寸法は、ゴムチップ１７の外径寸法の約２〜３倍程度となっている。したがって、網の開口の縦横の寸法は、例えば、２０〜２００ミリメートルの範囲に設定されている。ジオネットを作製する合成樹脂材料（プラスチック材料）としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等が用いられる。なお、ジオネットの格子の開口寸法は、ゴムチップ１７の外径寸法の約０．５〜５倍程度であってもよい。
【００３７】
以上説明した本発明によれば、廃タイヤを裁断したゴムチップというリサイクル品を使用しているので、安価である、という利点を有している。また、ゴム系材料であるので、耐久性が高い、という利点も有している。また、抗土圧構造物の耐震補強としても優れている、という利点も有している。また、抗土圧構造物の裏込土圧を低減することができるため、抗土圧構造物全体としても部材寸法を小さくすることができ、コストを低減することができる、という利点も有している。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、抗土圧構造物等を構築する土木・建築業等で実施可能であり、これらの産業で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法により施工した擁壁の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法の手順を説明する第１の図である。
【図３】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法の手順を説明する第２の図である。
【図４】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法の手順を説明する第３の図である。
【図５】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法に用いるジオグリッドの構成を示す図である。
【図６】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法に用いるチップ収容体の他の構成例を示す第１の図である。
【図７】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法に用いるチップ収容体の他の構成例を示す第２の図である。
【図８】本発明の第１実施例である擁壁裏込工法に用いるチップ収容体の他の構成例を示す第３の図である。
【図９】本発明の第２実施例である裏込工法により施工した岸壁の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１０  擁壁
１０ａ  底板部
１０ｂ  壁部
１０ｃ  底板部上面
１０ｄ  壁部背後面
１０ｅ  天端
１１  第１チップ収容体
１１ａ  底部
１１ｂ、１１ｃ  側部
１２  第２チップ収容体
１２ａ  底部
１２ｂ、１２ｃ  側部
１３〜１５  第２チップ収容体
１６  最上部第２チップ収容体
１６ａ  底部
１６ｂ、１６ｃ  側部
１６ｄ  天井部
１６ｅ  屈曲重複部
１７  ゴムチップ
１８  ジオグリッド
１８ａ  縦材
１８ｂ  横材
１９〜２２  ジオグリッド
２３  裏込土
２３ａ  第１裏込土
２３ｂ  第２裏込土
２４  裏込土表面
２５  仮支持板
２６  梁材
２７  斜材
２８  仮基礎ブロック
３１  チップ収容体
３１ａ  底部
３１ｂ、３１ｃ  側部
４１  チップ収容体
４１ａ  底部
４１ｂ、４１ｃ  側部
４１ｄ  天井部
５１  チップ収容体
５１ａ  底部
５１ｂ、５１ｃ  側部
５１ｆ、５１ｇ  端部
５１ｈ  開口
６１  チップ収容体
６１ａ  底部
６１ｂ、６１ｃ  側部
６１ｄ  天井部
６１ｆ、６１ｇ  端部
６１ｈ  開口
６１ｊ、６１ｋ、６１ｍ、６１ｎ、６１ｐ、６１ｒ  閉合縁
８０  岸壁
８０ａ  マウンド部
８０ｂ  壁部
８０ｃ  マウンド部上面
８０ｄ  壁部背後面
８０ｅ  天端
Ｇ  地盤
Ｗ  水面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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