(57)【要約】【課題】右側板、左側板が外装のケースと干渉する前に、シャフトと外装のケースのリブが干渉し、右側板、左側板が歪むのを最小限に抑える上に、シャフトと外装のケースが干渉した時のケースに掛かる力を分散して該ケースの歪みを軽減することができるプリンタを提供すること。【解決手段】プリンタ本体の搬送時等における振動、落下等の衝撃でシャフトが激しく振られる時に、直に干渉するリブを前記プリンタ本体の外装ケースの両側面の前記シャフトの径の略中心を通る位置に具備し、前記リブを複数本設ける時は前記シャフトの断面の直径寸法よりも狭い間隔で設けることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリンタ本体の搬送時等における振動、落下等の衝撃でシャフトが激しく振られる時に、直に干渉するリブを前記プリンタ本体の外装ケースの両側面の前記シャフトの径の略中心を通る位置に具備し、前記リブを複数本設ける時は前記シャフトの断面の直径寸法よりも狭い間隔で設けることを特徴とするプリンタ。
【請求項２】
プリンタ本体の搬送時等における振動、落下等の衝撃を受け歪んだ時に、前記シャフトを保持している、前記プリンタ本体の側板が外装ケースに設けてある１本乃至複数本のリブと干渉するよりも前に、前記シャフトが前記ケースと干渉し得る前記シャフトと前記外装ケースとの隙間寸法を保持したことを特徴とする請求項１記載のプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタにおける落下等の衝撃により起こる紙間等のずれを防止する機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等における種々の記録方式のうち、吐出口（ノズル）からインクを吐出させて、被記録媒体としての記録紙上に記録を行うインクジェット記録方式は、低騒音のノンインパクト記録方式であり、高密度且つ高速の記録動作が可能であるため、近年では広く採用されている。
【０００３】
一般的なインクジェット記録装置は、記録ヘッドを搭載するキャリッジを駆動する駆動手段と、これら手段を抑制するための制御手段等を備えている。又、記録ヘッドのノズル部分からインクを吐出するためのエネルギーを発生するために、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いてインクに加圧するもの、レーザ等の電磁波を照射した時の発熱によりインクを発泡させるもの、或は発熱抵抗体を有する電気熱変換体素子によってインクを過熱させ発泡させるもの等がある。その中でも熱エネルギーを利用してインク滴を吐出させる方式のインクジェット記録装置は、ノズルを高密度に配列させることができるため、高解像度の記録をすることが可能である。特に、電気熱変換体素子をエネルギー発生素子として用いた記録ヘッドは、小型化が容易であり、最近の半導体製造分野において技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイクロ加工技術を応用して、その長所を十分に活用する事により高密度実装化が容易で且つ製造コストを低くできる。
【０００４】
このような記録ヘッドを搭載したキャリッジを往復動作させて記録するシリアル走査タイプのインクジェット記録装置においては、印字品位の向上のために、被記録材と、キャリッジ上に搭載した記録手段（記録ヘッド）のインク吐出口との間隔（以降紙間）が重要なファクターとなっている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−３１２５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方、上記インクジェット記録装置においては、コストダウンや軽量化を目的に、シャーシの構造の簡略化を図っており、シャーシの剛性不足により、本体の搬送時等の振動や落下等の衝撃により、前記シャーシが外装ケースと干渉して、撓んでしまうことにより前記キャリッジの移動と紙完成度を担うキャリッジシャフトの位置がずれ、紙間の値が既定値の許容範囲外となってしまうことが多々起こっていた。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、右側板、左側板が外装のケースと干渉する前に、シャフトと外装のケースのリブが干渉し、右側板、左側板が歪むのを最小限に抑える上に、シャフトと外装のケースが干渉した時のケースに掛かる力を分散して該ケースの歪みを軽減することができるプリンタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、プリンタ本体の搬送時等における振動、落下等の衝撃でシャフトが激しく振られる時に、直に干渉するリブを前記プリンタ本体の外装ケースの両側面の前記シャフトの径の略中心を通る位置に具備し、前記リブを複数本設ける時は前記シャフトの断面の直径寸法よりも狭い間隔で設けることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、プリンタ本体の搬送時等における振動、落下等の衝撃を受け歪んだ時に、前記シャフトを保持している、前記プリンタ本体の側板が外装ケースに設けてある１本乃至複数本のリブと干渉するよりも前に、前記シャフトが前記ケースと干渉し得る前記シャフトと前記外装ケースとの隙間寸法を保持したことを特徴とする。
【００１０】
従来における落下等に関する公知例としては、落下等の際の衝撃による変形を抑制する磁気ヘッド装置及びこれを用いた記録装置には、磁気ヘッド部又はスライダの筐体の内面と対向する側に、ヘッド指示部材が第２の位置に移動したときに筐体の内面にと当接する当接部を施したものがある（特開平１０−３１２５０２号公報）が、本発明のように、プリンタ本体のゆがみ、変形を抑制するためのものとは異なるものであり、前記公報件では、ケースの一内面を利用しているが、本発明では、ケースの対向する２内面を利用する点で大きく異なっていることが分かる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、輸送時等の振動や落下等の衝撃によって、シャフトの左右、前後方向の移動を拘束している、シャフトの略両端に位置する右側板、左側板、更に前記右側板、前記左側板をネジ止めにより固定している、メインシャーシが外装のケースと干渉して歪みが発生しないように、キャリッジユニットの前後、上下方向を拘束しているシャフトが外装のケースに干渉するであろう位置に１本乃至複数本のリブをそれぞれ設けることにより、前記右側板、前記左側板が外装の前記ケースと干渉する前に、前記シャフトと外装の前記ケースのリブが干渉し、前記右側板、前記左側板が歪むのを最小限に抑える上に、前記シャフトと外装の前記ケースが干渉した時の前記ケースに掛かる力を分散し、前記ケースの歪みも軽減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図６〜図１３により従来の印字装置の部品の固定方法、紙間保持方法、印字方法について説明する。
【００１３】
従来の、後述するケースにビスにより固定されているプリンタユニットの各部品の固定方法は、以下の通りである。
【００１４】
図６のように、メインシャーシ１１は左側板４、右側板５とネジ止めされ、更にボトムシャーシ１９にしっかりとネジ止めされ固定されている。
【００１５】
図７に示すように、前記メインシャフト１は、前記メインシャフト１の概左端が、前記左側板４とメインシャフト上下調整板（左）１２の開口部に挿入できるよう、外周面１−１の径より或る一定の長さまで外周面１−２の小さい径となっており、更に、外周面１−３はメインシャフト押さえバネ（左）１６が係合する溝構造になっている。
【００１６】
前記メインシャフト１の概左端と、前記左側板４、前記メインシャフト上下調整板（左）１２の関係について述べる。
【００１７】
図８に示すように、前記メインシャフト１は、前記左側板４の開口部の外周面１−２とのはめあい寸法Ｘによって、矢印Ｃ１，Ｃ２方向、つまり、前後方向の動きを拘束されている。更に、面１−４と前記左側板４が当接することによって、図７に示す矢印Ａ２方向への動きを拘束されている。更に、上下方向については、前記左側板４の所定の位置に設けられたボス４−１を中心に回転可能に保持された前記メインシャフト上下調整板（左）１２に、同心円の半径Ｒ１，Ｒ２で設けられた長穴の前記半径Ｒ１，Ｒ２の寸法差Ｙが、前記メインシャフト１の外周面１−２とのはめあい寸法を成しており、前記ボス４−１を中心に前記メインシャフト上下調整板（左）１２を回動することにより、前記メインシャフト１の上下方向を調整し、ビスにより前記左側板４に固定される。このように固定された後、前記左側板４に保持されたメインシャフト押さえバネ１６と前記メインシャフト１の面１−４によって、前記左側板４と前記メインシャフト上下調整板（左）１２は狭持される。
【００１８】
同じく、前記メインシャフト１の概右端と、前記右側板５、メインシャフト前後調整板１７、メインシャフト上下調整板（右）１３の関係について述べる。
【００１９】
図９に示すように、前記メインシャフト１は、前記メインシャフト１の概左端とは異なり、図７に示す矢印Ａ１，Ａ２方向、即ち、左右方向の固定はなされていない。前記メインシャフト前後調整板１７の開口部の面１７−２と該当接するように、メインシャフト押さえバネ（右）１８の前記メインシャフト１への付勢により狭持され、矢印Ｃ１，Ｃ２方向、即ち、前後方向への移動を拘束されている。
【００２０】
次に、メインシャフト１の上下、前後方向の位置調整について述べる。
【００２１】
先ず、メインシャフト前後調整板１７を矢印Ｃ１方向、即ち、前方向へ前記メインシャフト１の外周面１−１に該当接するまで押し付け、ビスＡにより、前記右側板５に固定する。次に、メインシャフト上下調整板（右）１３を、前記メインシャフト上下調整板（右）１３に存在する、同心円の半径Ｒ３，Ｒ４で設けられた長穴の面１３−１に、前記メインシャフト１が自重により該当接されており、前記メインシャフト前後調整板１７に設けられているボス１７−１を中心に、前記メインシャフト上下調整板（右）１３を回動することにより、前記メインシャフト概左端同様、前記メインシャフト１の上下方向を調整し、ビスＢにより前記メインシャフト前後調整板１７と共に前記右側板５に固定する。その後、メインシャフト押さえバネ（右）１８を所定の位置に配することにより、前記メインシャフト１は、前述したように前後、
上下方向への移動を拘束されるものである。
【００２２】
ここで、前記メインシャフト１の概右端において、矢印Ｂ２方向、Ｃ２方向へは前記メインシャフト押さえバネ（右）１８の付勢によりのみ保持されているため、一定量以上の衝撃を受けると、前記メインシャフト１があばれ、
前記メインシャフト１の位置が変化する可能性がある。
【００２３】
サブシャフト２は、前記サブシャフト２の概両端が左側板４、右側板５の開口部に挿入されている。図１０に示すように、前記サブシャフト２は、前記サブシャフト２の概左端が、前記左側板４とサブシャフト上下調整板（左）７の開口部に挿入できるよう、外周面２−１の径より或る一定の長さまで外周面２−２の小さい径となっており、更に、外周面２−３はサブシャフト押さえバネ（左）１４が係合する溝構造になっている。
【００２４】
前記サブシャフト２の概左端と、前記左側板４、前記サブシャフト上下調整板（左）７の関係について述べる。
【００２５】
図１１のように前記サブシャフト２は、前記左側板４の開口部の外周面２−１とのはめあい寸法Ｘ１によって、矢印Ｃ１，Ｃ２方向、つまり、前後方向の動きを拘束されている。更に、面２−４と前記左側板４が当接することによって、矢印Ａ２方向への動きを拘束されている。更に、上下方向については、前記左側板４の所定の位置に設けられたボス４−２を中心に回転可能に保持された前記サブシャフト上下調整板（左）７に、同心円の半径Ｒ５，Ｒ６で設けられた長穴のＲ５，Ｒ６の寸法差Ｙ１が、前記サブシャフト２の外周面２−２とのはめあい寸法を成しており、前記ボス４−２を中心に前記サブシャフト上下調整板（左）７を回動することにより、前記サブシャフト２の上下方向を調整し、ビスにより前記左側板４に固定される。このように固定された後、前記左側板４に保持されたサブシャフト押さえバネ（左）１４と前記サブシャフト２の面２−４によって、前記左側板４と前記サブシャフト上下調整板（左）７は狭持される。
【００２６】
同じく、前記サブシャフト２の概右端と、前記右側板５、メインシャフト上下調整板（右）１３の関係について述べる。
【００２７】
図１２のように、前記サブシャフト２は、前記サブシャフト２の概左端とは異なり、図７に示す矢印Ａ１，Ａ２方向、即ち、左右方向の固定はなされていない。前記右側板５の開口部の面５−２と該当接するように、サブシャフト押さえバネ（右）１５の前記サブシャフト２への付勢により狭持され、矢印Ｃ１，Ｃ２方向、即ち、前後方向への移動を拘束されている。
【００２８】
次に、サブシャフト２の前後、上下方向の位置調整について説明する。
【００２９】
先ず、前後方向については、前述した前記メインシャフト１の前後方向調整により、図示しないキャリッジユニットを介して、前記右側板５に設けられた長穴の面５−２に該当接している。
【００３０】
次に、サブシャフト上下調整板（右）６を、前記サブシャフト上下調整板（右）６に存在する同心円の半径Ｒ７，Ｒ８で設けられた長穴の面６−１と概当接しており、前記右側板５に設けられたボス５−１を中心に前記サブシャフト上下調整板（右）６を回動することにより、前記サブシャフト２の左端同様、前記サブシャフト２の上下方向を調整し、ビスにより前記右側板５に固定する。その後、サブシャフト押さえバネ（右）１５を所定の位置に配することにより、
前記サブシャフト２は、前述したように、前後、上下方向への移動を拘束されるものである。
【００３１】
ここで、矢印Ｂ２方向、Ｃ１方向へは前記サブシャフト押さえバネ（右）１５の付勢によりのみ保持されているため、一定量以上の衝撃を受けると、前記サブシャフト２があばれ、
前記サブシャフト２の位置が変化する可能性がある。
【００３２】
図１３のように、キャリッジユニット３は、メインシャフト１、サブシャフト２により、左右方向、即ち、矢印方向Ａ１，Ａ２にのみ移動可能に拘束されていて、前記キャリッジユニット３は印字時等に左右方向に移動する。
【００３３】
ケース（右）９、ケース（左）１０は図示しないボトムケースにネジ止めにより固定されている。
【００３４】
次に、従来の印字装置の紙間調整方法を説明する。
【００３５】
図６に示すように、従来の印字装置において、キャリッジユニット３の中に在する図示しないヘッドのインク突出孔と、用紙の印字面、若しくは、メインシャーシ１１と左側板４に保持されているプラテン８に、印刷用紙の印字面の裏面が接するように略等間隔に設けられた複数のリブとの間の距離、即ち、紙間は常に或る一定の値から±１００μｍの許容範囲内に収まらなければならない。従来の印字装置の紙間調整方法は、図示しないメインシャフト上下調整板（右）１３、メインシャフト上下調整板（左）１２、サブシャフト上下調整板（右）６、サブシャフト上下調整板（左）７を、図示しない各々が持つ略回転中心を軸中心にして回転させ、メインシャフト１、サブシャフト２の上下方向の高さを調整し、前記キャリッジユニット３と、前記プラテン８との距離である紙間を、或る一定の値から±１００μｍの許容範囲内の値にする。
【００３６】
以下、図１〜図５において、本発明のプリンタ本体の衝撃等での紙間のずれ防止の機構を説明する。
【００３７】
図１は本発明のプリンタ本体の移動時等の振動や落下による衝撃を受けた時に、プリンタ本体が全方向に激しく振られることによってシャフトの左右方向の位置を拘束している側板とケースが干渉して側板が歪み、シャフトによって位置決めされているキャリッジユニットの位置が変化し、紙間の値が許容範囲外の値になることを防ぐために、シャフトとケースが干渉する部分に１本乃至２本以上のリブを設けた状態を示す斜視図である。
【００３８】
本発明のプリンタ本体の移動時等の振動や落下等の衝撃によりプリンタ本体が全方向に激しく振られた際に、メインシャフト１が干渉するであろう、ケース（右）９の略位置に１本乃至複数本のリブ９−１、ケース（左）１０の略位置に１本乃至複数本のリブ１０−１を設け、同様にサブシャフト２が干渉するであろう、ケース（右）９の略位置に１本乃至複数本のリブ９−２、ケース（左）１０の略位置に１本乃至複数本のリブ１０−２を設け、落下等の衝撃により起こる、紙間等のずれを防止する機構が適用されるプリンタ本体について説明する。
【００３９】
図２のように、ケース（右）９のリブ９−１は、衝撃等を受けた場合にサブシャフト２の端面に干渉するように設置され、１本乃至複数本存するリブ９−１Ａ，９−１Ｂ，９−１Ｃ，…の少なくとも１本が、メインシャフト１の右端面１−５の略中心に位置している。前記プリンタ本体が、振動や落下等の衝撃により全方向に振られる段階において、前記メインシャフト１の軸中心の位置がずれて前記ケース（右）９に干渉する可能性も十分考えられるので、前記右端面１−５の略中心に位置しているリブ９−１Ｂの他に複数のリブを設ける場合、前記メインシャフト１の端面と少なくとも１本は干渉するように、前記リブ９−１Ｂとの間隔を、前記メインシャフト１がケース（右）９と干渉するであろう前記右端面１−５の径より狭い間隔にする。
【００４０】
更に、図３のように、ケース（右）９に設けた１本乃至複数本の前記リブ９−１と、前記メインシャフト１とが干渉するであろう面同士の間隔Ａと、メインシャーシ１１と前記ケース（右）とが干渉するであろう面同士の間隔Ｂとの関係を説明する。
【００４１】
前記ケース（右）９に設けた１本乃至複数本の前記リブ９−１と、前記メインシャフト１とが干渉するであろう面同士の間隔Ａは、プリンタ本体の移動時等の振動や落下等の衝撃により、プリンタ本体が全方向に激しく振られた際に、前記メインシャフト１と前記ケース（右）９との干渉が、メインシャーシ１１と前記ケース（右）９との干渉よりも先に干渉するような距離を維持していることが重要である。
【００４２】
ケース（左）１０も前記ケース（右）９同様、図４のようにケース（左）１０のリブ１０−１は、衝撃等を受けた場合にサブシャフト２の端面に干渉するように設置され、１本乃至複数本存するリブ１０−１Ａ，１０−１Ｂ，１０−１Ｃ，…の少なくとも１本が前記メインシャフト１の左端面１−６の略中心に位置している。前記プリンタ本体が、振動や落下等の衝撃により全方向に振られる段階において、前記メインシャフト１の軸中心の位置がずれて前記ケース（左）１０に干渉する可能性も十分考えられるので、前記メインシャフト１の左端面１−６の略中心に位置しているリブ１０−１Ｂの他に複数のリブを、前記メインシャフト１の端面と少なくとも１本は干渉するように、前記リブ１０−１Ｂとの間隔を、前記メインシャフト１がケース（左）１０と干渉するであろう面１−６の径より狭い間隔にして設けると良い。
【００４３】
更に、図５に示すように、ケース（左）１０に設けた１本乃至複数本の前記リブ１０−１と、前記メインシャフト１とが干渉するであろう面同士の間隔Ｃと、メインシャーシ１１と前記ケース（左）とが干渉するであろう面同士の間隔Ｄとの関係を説明する。
【００４４】
前記ケース（左）１０に設けた１本乃至複数本の前記リブ１０−１と、前記メインシャフト１とが干渉するであろう面同士の間隔Ｃは、プリンタ本体の移動時等の振動や落下等の衝撃により、プリンタ本体が全方向に激しく振られた際に、前記メインシャフト１と前記ケース（左）１０との干渉が、メインシャーシ１１と前記ケース（左）１０との干渉よりも先に干渉するような距離を維持していることが重要である。
【００４５】
サブシャフト２の両端と干渉するであろう前記ケース９、前記ケース１０側においても同様の機構が設けてある。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のプリンタにおけるシャフトが外装ケースに干渉し得る場所にリブを設けた機構を示した斜視図である。
【図２】本発明のプリンタにおけるシャフトが外装ケースに干渉し得る場所にリブを設けた機構を示した右側面の平面図である。
【図３】本発明のプリンタにおけるメインシャフトの右端と外装ケースに設けたリブの間隔と、シャーシと外装ケースとの間隔を示した断面図である。
【図４】本発明のプリンタにおけるメインシャフトが外装ケースに干渉し得る場所にリブを設けた機構を示した左側面の平面図である。
【図５】本発明のプリンタにおけるメインシャフトの左端と外装ケースに設けたリブの間隔と、シャーシと外装ケースとの間隔を示した断面図である。
【図６】従来例におけるプリンタ本体を示した斜視図である。
【図７】従来例におけるメインシャフトの拘束方法に伴う機構を示した断面図である。
【図８】従来例におけるメインシャフトの拘束方法に伴う機構の左側面を示した平面図である。
【図９】従来例におけるメインシャフトの拘束方法に伴う機構の右側面を示した平面図である。
【図１０】従来例におけるサブシャフトの拘束方法に伴う機構を示した断面図である。
【図１１】従来例におけるサブシャフトの拘束方法に伴う機構の左側面を示した平面図である。
【図１２】従来例におけるサブシャフトの拘束方法に伴う機構の右側面を示した平面図である。
【図１３】従来例におけるプリンタ本体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    メインシャフト
２    サブシャフト
３    キャリッジユニット
４    左側板
５    右側板
６    サブシャフト上下調整板（右）
７    サブシャフト上下調整板（左）
８    プラテン
９    ケース（右）
１０  ケース（左）
１１  メインシャーシ
１２  メインシャフト上下調整板（左）
１３  メインシャフト上下調整板（右）
１４  サブシャフト押さえバネ（左）
１５  サブシャフト押さえバネ（右）
１６  メインシャフト押さえバネ（左）
１７  メインシャフト前後調整板
１８  メインシャフト押さえバネ（右）
１９  ボトムシャーシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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