(57)【要約】【課題】本発明は、ウオッシャーノズルに関し、噴射流路を有するノズルをノズルボディに圧入して固定した時の洗浄液の漏れを防止することと、該ノズルを自由に揺動させてその噴射角度を調節できるようにすることが課題である。【解決手段】ノズルボディ２と、該ノズルボディの噴射部に揺動自在に取付けられたノズル３とからなるウオッシャーノズル１において、前記ノズルが、前記ノズルボディの支持部に揺動自在に支持されるノズル支持体３ａと、該ノズル支持体の凹状収納部３ｃに挿着され固定されるもので噴射流路３ｈを有してなるノズル本体３ｂとでなり、前記凹状収納部３は、その開口部３ｄが液体供給側に配設されているとともに、該凹状収納部の底部３ｅには、前記ノズル本体からの噴射液を噴射させる噴口３ｆが設けられているウオッシャーノズル１とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズルボディと、該ノズルボディの噴射部に揺動自在に取付けられたノズルとからなるウオッシャーノズルにおいて、
前記ノズルが、前記ノズルボディの支持部に揺動自在に支持されるノズル支持体と、該ノズル支持体の凹状収納部に挿着され固定されるもので噴射流路を有してなるノズル本体とでなり、
前記凹状収納部は、その開口部が液体供給側に配設されているとともに、該凹状収納部の底部には、前記ノズル本体からの噴射液を噴射させる噴口が設けられていること、
を特徴とするウオッシャーノズル。
【請求項２】
噴射流路は、自励式の発振流路であること、
を特徴とする請求項１に記載のウオッシャーノズル
【請求項３】
ノズル支持体は、その凹状収納部の開口部と噴口とを貫く軸芯を中心軸とする球体部が形成され、ノズルボディの支持部には前記球体部が揺動自在に嵌合される球状用凹部が設けられていること、
を特徴とする請求項１又は２に記載の噴射角度可変ウオッシャーノズル。
【請求項４】
ノズル本体は、噴射流路を形成する隔壁にアンダーカット部が無い一体成形品であること、
を特徴とする請求項１、２または３に記載の噴射角度可変ウオッシャーノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車等のフロントガラスに洗浄液を噴射するウオッシャーノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ウオッシャーノズルＡは、図８に示すように、ノズルボディ２０の頭部２０ａに一端側に開口した開口部２１を有するノズル用凹部が設けられ、この凹部に例えば自励式の発振流路を有するノズル２２を圧入して、組み立てられるものが知られている（特許文献１参照）。そして、前記ノズル２２の噴口２２ａから軸芯２３に対して左右に振動する洗浄液がフロントガラス等に噴射されるものである。
【特許文献１】特開２００２−６７８８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記凹部に、２分割体を合わせてなるノズル２２を開口部２１から内部へと向かって圧入方法により固定するのであるが、前記頭部２０ａ及びノズル２２も合成樹脂製であるので、その製品の誤差等や表面の微少な凹凸により、図２（Ｄ）に示す液体供給路２０ｂからの洗浄液が、図８に示すノズル２２の合わせ面２２ｂから洗浄液が漏れ出し、噴口２２ａ以外のところから洗浄液が外部に漏れることがあり、これを完全に液密封止することが困難である。更に、洗浄液の噴射角度が固定されていて、車種に応じて噴射角度を自由に設定することができないという不都合もある。本発明に係るウオッシャーノズルは、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係るウオッシャーノズルの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、ノズルボディと、該ノズルボディの噴射部に揺動自在に取付けられたノズルとからなるウオッシャーノズルにおいて、前記ノズルが、前記ノズルボディの支持部に揺動自在に支持されるノズル支持体と、該ノズル支持体の凹状収納部に挿着され固定されるもので噴射流路を有してなるノズル本体とでなり、前記凹状収納部は、その開口部が液体供給側に配設されているとともに、該凹状収納部の底部には、前記ノズル本体からの噴射液を噴射させる噴口が設けられていることである。
【０００５】
前記噴射流路は、自励式の発振流路であること、；
また、前記ノズル支持体は、その凹状収納部の開口部と噴口とを貫く軸芯を中心軸とする球体部が形成され、ノズルボディの支持部には前記球体部が揺動自在に嵌合される球状用凹部が設けられていること、；
ノズル本体は、噴射流路のアンダーカット部が無い一体成形品であること、；
を含むものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のウオッシャーノズルによれば、ノズル支持体にノズル本体を挿着する場合に、凹状収納部の開口部が、液体供給側に配設されているので、ノズル本体が液体供給側から噴口側へと圧入方法等によりノズル支持体に挿着されることになる。よって、図２（Ｃ）に示すように、ノズル本体が前記凹状収納部に収納されるので、洗浄液はノズル本体を通過して噴口からすべて噴射される。このノズル本体とノズル支持体との間の液漏れは全く問題にならなくなる。
【０００７】
従来例では図２（Ｄ）に示すように、洗浄液がノズル本体の合わせ面から漏れ出すと、そのままノズルボディとの隙間から外部に漏れ出してしまうものである。また、洗浄液の圧力は、圧入されたノズル本体を緩めて外部に押し出す方向に作用するので好ましいものではないのが、本発明の構成により解消されるものである。
【０００８】
ノズル本体の噴射流路は自励式の発振流路であり、フロントガラスの広範囲に亘って洗浄液が自動的に振動して散布される。また、ノズル支持体はノズルボディの球状用凹部によって円錐状の範囲内において、上下左右に自由に噴射方向を設定することができる。
また、ノズル本体は、噴射流路のアンダーカット部が無い一体成形品であることにより、２分割体であったノズル本体を一体成型品とすることができて、部品点数が減少し、部品管理が容易となるとともに、組立工数も削減されて組立コストが低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明に係るウオッシャーノズル１は、図１に示すように、合成樹脂製のノズルボディ２と、該ノズルボディ２の噴射部２ａに揺動自在に取付けられた合成樹脂製のノズル３とからなる。
【００１０】
前記ノズル３は、図１乃至図２（Ａ）に示すように、前記ノズルボディ２の支持部２ｂに揺動自在に支持されるノズル支持体３ａと、該ノズル支持体３ａの凹状収納部３ｃに挿着され固定されるもので噴射流路を有してなるノズル本体３ｂとでなる。
【００１１】
前記凹状収納部３ｃは、図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、その開口部３ｄが液体供給側に配設されている。該凹状収納部３ｃの底部３ｅには、前記ノズル本体３ｂからの噴射液を噴射させる発振用の噴口３ｆが設けられている。
【００１２】
前記ノズルボディ２の支持部２ｂは、球状用凹部にして形成されている。また、前記ノズル支持体３ａは、その凹状収納部３ｃの開口部３ｄと噴口３ｆとを貫く軸芯２３を中心軸とする球体部３ｇが形成されている。この球体部３ｇと前記球状凹部の支持部２ｂとが、球面対偶で連結されて、この球状凹部の中心点を中心にして円錐状のある範囲内で揺動自在となるものである。
【００１３】
前記ノズル本体３ｂは、図１に示すように、２分割体にされたノズルであり、それには、噴射流路である自励式の発振流路３ｈが形成されている。図２（Ａ）に示すように、２分割体のノズルを向かい合わせにして重ねて、一組に組立ててノズル本体３ｂにし、それを、前記開口部３ｄから凹状収納部３ｃに圧入により挿入して固定するものである。前記発振流路３ｈにおける帰還路の外側には壁が無く、ノスル支持体３ａの凹状収納部３ｃに挿着して発振流路３ｈが完成する。よって、この凹状収納部３ｃの壁面の一部が、前記発振流路３ｈの帰還路外壁の一部を兼ねるものである。
【００１４】
上記のようにしてなるノズル３が、図１に示すように、ノズルボディ２の噴射部２ａに圧入され、支持部２ｂに揺動自在に支持される。こうして、ウオッシャーノズル１が完成する。
【００１５】
このウオッシャーノズル１によれば、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、洗浄液が供給路２ｃを通って上昇し、ノズル３の導入口３ｉから発振流路３ｈに進入し、噴口３ｆから左右に振動して噴射される。前記洗浄液は、ノズル３のノズル本体３ｂを通過するときに、洗浄液の全部が噴口３ｆに至るので、噴口３ｆ以外のところから洗浄液が外部に漏れ出すということがない。２分割体を重ね合わせるノズル本体３ｂにおいて、合体させた合わせ面から洗浄液が漏れ出すということ自体が想定されず、液漏れが解消されるものである。
【００１６】
また、ノズル３が、ノズルボディ２の支持部２ｂにより球面対偶で支持されているので、図３に示すように、ノズル３の角度調整部３ｊを治具等で把持して当該ノズル３を揺動させることで、軸芯２３を中心にして上下左右に洗浄液の噴射角度を調節することができるのである。
【００１７】
本発明に係る他の実施例は、図４乃至図５に示すように、ノブル本体４において、噴射流路を形成する流路隔壁５ａ，５ｂと、流路隔壁６ａ，６ｂとが、アンダーカットの無い形状にされていることである。即ち、前記ノズル本体３ｂにあっては、噴射流路を形成する流路隔壁５ａ，５ｂにおいて、アンダーカット部となる流路隔壁５ｃ，５ｄが存在している。また、同様に、流路隔壁６ａ，６ｂにおいてはアンダーカット部となる流路隔壁６ｃ，６ｄが存在している。そこで、前記ノズル本体３ｂでは、上下に２分割体として、別々に形成して、これを組み合わせ合体させて使用している。
【００１８】
これに対して、このノズル本体４では、図５に示すように、噴射流路を形成する前記隔壁（流路隔壁５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ）にアンダーカット部がないので、例えば、前後方向に型を抜きながら、それによって左右方向の型も同時にスライドさせることで、一体成形が可能となる。よって、上下に２分割体を形成することなく、一度に、一体成形することができる。こうして、部品点数が減少し、部品管理が容易となる。更に、図６に示すように、この一つのノズル本体４をノズル支持体３ａに圧入して嵌合させてノズル３とし、図７に示すように、これをズルボディ２に組み立てればよいので、組立工数も減って組立コストもが減される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るウオッシャーノズル１の分解組立斜視図である。
【図２】同本発明のウオッシャーノズル１における、ノズル３の分解断面図（Ａ）、断面図（Ｂ）、同図（Ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図（Ｃ）、従来例に係る洗浄液の噴射の様子を示す説明図（Ｄ）である。
【図３】本発明に係るウオッシャーノズル１における洗浄液の噴射角度を調節した様子を示す説明図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。
【図４】アンダーカット部無しで成形したノズル本体４の正面図である。
【図５】図４におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図６】ノズル本体４とノズル支持体３ａとを嵌合させた状態の縦断面図（Ａ）と、横断面図（Ｂ）とである。
【図７】ノズル本体４をノズル支持体３ａに嵌合させた後にノズルボディ２に組み立てる事を説明する分解組立斜視図である。
【図８】従来例に係るウオッシャーノズルＡの分解組立斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
１          ウオッシャーノズル、
２          ノズルボディ、                ２ａ        噴射部、
２ｂ        支持部、
３          ノズル、                      ３ａ        ノズル支持体、
３ｂ        ノズル本体、
３ｃ        凹状収納部、                  ３ｄ        開口部、
３ｅ        底部、                        ３ｆ        噴口、
３ｇ        球体部、                      ３ｈ        発振流路、
３ｉ        導入口、                      ３ｊ        角度調整部、
４          一体成形のノズル本体、
５ａ〜５ｄ  流路隔壁、
６ａ〜６ｄ  流路隔壁、
２０        ノズルボディ、                ２０ａ      頭部、
２０ｂ      液体供給路、                  ２１        開口部、                  ２２        ノズル、                      ２２ａ      噴口、
２３        軸芯。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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