(57)【要約】【課題】  生産性の向上によるコストの低減、品質の向上を図ることが出来る電動機の回転子の製造方法を得ることを目的とする。【解決手段】  回転子のマグネットと位置検出用マグネットとの成形及び脱磁を行う工程と、位置検出用マグネットを段差を有する端部を下にして下型にセットし、下型に設けられた内径押え部に位置検出用マグネットの内径を保持させる工程と、回転子のマグネットを、位置決め用突起を下型に設けられた位置決め用突起挿入部に嵌め合わせて下型にセットする工程と、シャフトを下型にセットする工程と、回転子のマグネットの切欠きを、上型の切欠き押え部で押し当てるように型締めする工程と、樹脂成形する工程と、回転子のマグネット及び位置検出用マグネットを着磁する工程と、シャフトにベアリングを組み付ける工程とを備えたことを特徴とする。【選択図】        図１
2006121807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部の内径に外径と同軸の取れた切欠きと、他端部に位置決め用突起が形成されたリング状の回転子のマグネットと、この回転子のマグネットの前記位置決め用突起が形成された端面に組み付けられ、少なくとも一端部の内径側に段差を有し、この段差に成形用樹脂が充填されて軸方向の抜け止めとなるリング状の位置検出用マグネットとを有する電動機の回転子の製造方法において、
前記回転子のマグネットと前記位置検出用マグネットとの成形及び脱磁を行う工程と、
前記位置検出用マグネットを前記段差を有する端部を下にして下型にセットし、前記下型に設けられた内径押え部に該位置検出用マグネットの内径を保持させる工程と、
前記回転子のマグネットを、前記位置決め用突起を前記下型に設けられた位置決め用突起挿入部に嵌め合わせて前記下型にセットする工程と、
シャフトを前記下型にセットする工程と、
前記回転子のマグネットの前記切欠きを、上型の切欠き押え部で押し当てるように型締めする工程と、
樹脂成形する工程と、
前記回転子のマグネット及び前記位置検出用マグネットを着磁する工程と、
前記シャフトにベアリングを組み付ける工程と、
を備えたことを特徴とする電動機の回転子の製造方法。
【請求項２】
一端部の内径に外径と同軸の取れた切欠きと、他端部に位置決め用突起及び嵌め合い突起が形成されたリング状の回転子のマグネットと、この回転子のマグネットの前記嵌め合い突起に仮止めされ、少なくとも一端部の内径側に段差を有し、この段差に成形用樹脂が充填されて軸方向の抜け止めとなるリング状の位置検出用マグネットとを有する電動機の回転子の製造方法において、
前記回転子のマグネットと前記位置検出用マグネットとの成形及び脱磁を行う工程と、
前記回転子のマグネットを、該回転子のマグネットの前記切欠きを、下型の切欠き押え部に押し当てるように前記下型にセットする工程と、
前記下型にセットされた前記回転子のマグネットの前記嵌め合い突起に前記位置検出用マグネットを仮止めする工程と、
シャフトを前記下型にセットする工程と、
前記回転子のマグネットの前記位置決め用突起を、上型の位置決め用突起挿入部に嵌め合わせて型締めする工程と、
樹脂成形する工程と、
前記回転子のマグネット及び前記位置検出用マグネットを着磁する工程と、
前記シャフトにベアリングを組み付ける工程と、
を備えたことを特徴とする電動機の回転子の製造方法。
【請求項３】
前記位置検出用マグネットは、軸方向両端部に前記段差を有し、向きを合わせることなく該位置検出用マグネットを前記下型にセットすることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の電動機の回転子の製造方法。
【請求項４】
前記下型に前記位置検出用マグネットをセットする際に、該位置検出用マグネットの外径が通過する該下型の部分を開口部が広くなるテーパ形状にしていることを特徴とする請求項１記載の電動機の回転子の製造方法。
【請求項５】
樹脂により一体成形される電動機の回転子において、
一端部の内径に外径と同軸の取れた切欠きと、他端部に位置決め用突起が形成されたリング状の回転子のマグネットと、
この回転子のマグネットの端面の前記台座に組み付けられ、少なくとも一端部の内径側に段差を有し、この段差に成形用樹脂が充填されて軸方向の抜け止めとなるリング状の位置検出用マグネットと、
前記回転子のマグネットの中心に位置するシャフトと、
を備えたことを特徴とする電動機の回転子。
【請求項６】
樹脂により一体成形される電動機の回転子において、
一端部の内径に外径と同軸の取れた切欠きと、他端部に位置決め用突起及び嵌め合い突起が形成されたリング状の回転子のマグネットと、
この回転子のマグネットの端面の前記台座に組み付けられ、少なくとも一端部の内径側に段差を有し、この段差に成形用樹脂が充填されて軸方向の抜け止めとなるリング状の位置検出用マグネットと、
前記回転子のマグネットの中心に位置するシャフトと、
を備えたことを特徴とする電動機の回転子。
【請求項７】
請求項５又は請求項６記載の電動機の回転子を用いたことを特徴とする電動機。
【請求項８】
請求項７記載の電動機を送風機に搭載したことを特徴とする空気調和機。
【請求項９】
請求項７記載の電動機を送風機に搭載したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１０】
請求項７記載の電動機を送風機に搭載したことを特徴とする換気扇。
【請求項１１】
位置検出用マグネットと、回転子のマグネットとを有する電動機の回転子を樹脂成形する電動機の回転子の樹脂成形金型において、
前記位置検出用マグネットの内径を保持する内径押え部と、前記回転子のマグネットの位置決め用突起に嵌め合わされる位置決め用突起挿入部とを有する下型と、
前記回転子のマグネットの切欠きに押し当てられる切欠き押え部を有する上型と、
を備えたことを特徴とする電動機の回転子の樹脂成形金型。
【請求項１２】
位置検出用マグネットと、この位置検出用マグネットを端面に仮止めする回転子のマグネットとを有する電動機の回転子を樹脂成形する電動機の回転子の樹脂成形金型において、
前記回転子のマグネットの切欠きに押し当てられる切欠き押え部を有する下型と、
前記回転子のマグネットの位置決め用突起に嵌め合わされる位置決め用突起挿入部とを有する上型と、
を備えたことを特徴とする電動機の回転子の樹脂成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、リング状の回転子の樹脂マグネットの端面と位置検出用樹脂マグネットとが離れて組合わされ、シャフトと熱可塑性樹脂にて一体化される電動機の回転子において、シャフトとリング状の回転子の樹脂マグネットとを精度良く組立てる電動機の回転子の製造方法及び電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の回転子の樹脂成形金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の無刷子電動機は、電子部品を実装したプリント基板を電動機内部に内蔵しても、振動が大きくなる等特性の劣化を生じることがなく、小型化・軽量化・低消費電力化・高品質化できるようにすることを目的として、主磁極部と、この主磁極部の内径より小径のセンサー用磁極部とを同一のフェライト樹脂マグネットで主磁極部を極配向、センサー用磁極部を等方性に磁性粉体であるフェライト微粒子の磁化容易軸の配向を形成し、一体形成した磁石回転子の構成により、固定子鉄心と主磁極部の磁気中心が一致し、磁気飽和が抑制され、鎖交磁束が正弦波になり、誘起電圧位相に対して最適な通電位相になるので、トルクリップル等の増大が抑制され、軸および回転方向の振動の増大が抑制される。また、部品点数および加工工数が削減するため、コスト低減ができ、低コスト・低振動・小型化の無刷子電動機が得られる。
【０００３】
また、そのような無刷子電動機の回転子が、フェライト焼結極異方性磁石による主磁極部とフェライト焼結等方性磁石によるセンサー用磁極部とシャフトがＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の熱可塑性樹脂で一体的に成形固化されて構成されている例もある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、従来の合成樹脂モールド構造を有する回転子構造は、構造が簡単で、回転子と結合部と円筒型マグネットが強固に結合し、しかも組立の際にリング状の薄型マグネットが破損せず、安価な回転電機の回転子構造を提供するために、円筒型マグネットと側板と回転軸部分とを射出成型用の型内に載置し、結合用の合成樹脂を型内に射出して結合部を形成し、これにより円筒型マグネットと側板と回転軸部分とを一体に形成して回転子構造を形成する（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
また、従来のプラスチックマグネットロータは、低価格で伝達加振力の低減、低騒音化が可能なプラスチックマグネットロータを得るために、極配向したプラスチックマグネットで成形された磁極部と、中心軸線上に配置された軸と、軸を中心として半径方向に放射状に配置された軸方向のリブを有し、リブ間に軸方向に貫通した空洞が形成され、プラスチックマグネットより柔らかい熱可塑性樹脂で成形された連結部品とを備え、磁極部を連結部品を介して軸と結合している（例えば、特許文献３参照）。
【特許文献１】特開２０００−３２４７８５号公報
【特許文献２】特開平７−３１１２０号公報
【特許文献３】特開２００１−３２０８４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
極配向されたリング状の回転子の樹脂マグネットと平行配向された位置検出用樹脂マグネットをシャフトと熱可塑性樹脂にて、一体化される電動機の回転子において、回転子の樹脂マグネットと位置検出の樹脂マグネットとを先に組み付ける工程が必要で、コストが高いという問題点がある。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、生産性の向上によるコストの低減、品質の向上を図ることが出来る電動機の回転子の製造方法及び電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び冷蔵庫及び換気扇及び電動機の回転子の樹脂成形金型を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る電動機の回転子の製造方法は、一端部の内径に外径と同軸の取れた切欠きと、他端部に位置決め用突起が形成されたリング状の回転子のマグネットと、この回転子のマグネットの位置決め用突起が形成された端面に組み付けられ、少なくとも一端部の内径側に段差を有し、この段差に成形用樹脂が充填されて軸方向の抜け止めとなるリング状の位置検出用マグネットとを有する電動機の回転子の製造方法において、回転子のマグネットと位置検出用マグネットとの成形及び脱磁を行う工程と、位置検出用マグネットを段差を有する端部を下にして下型にセットし、下型に設けられた内径押え部に位置検出用マグネットの内径を保持させる工程と、回転子のマグネットを、位置決め用突起を下型に設けられた位置決め用突起挿入部に嵌め合わせて下型にセットする工程と、シャフトを下型にセットする工程と、回転子のマグネットの切欠きを、上型の切欠き押え部で押し当てるように型締めする工程と、樹脂成形する工程と、回転子のマグネット及び位置検出用マグネットを着磁する工程と、シャフトにベアリングを組み付ける工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係る電動機の回転子の製造方法は、回転子のマグネット、シャフト、及び、位置検出用マグネットを樹脂にて一体にする際、全ての部品を金型にセットして樹脂成形することから、作業工程の低減により電動機のコストの低減が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１〜８は実施の形態１を示す図で、図１は電動機の回転子を示す図、図２は回転子の樹脂マグネットを示す図、図３は位置検出用樹脂マグネットを示す図、図４は回転子の樹脂成形を行う型締め前の金型を示す図、図５は回転子の樹脂成形を行う型締めした金型を示す図、図６は図４、５の回転子の断面の切断線を示す図、図７は電動機を示す図、図８は電動機の回転子の製造フローを示す図である。
【００１１】
図１に示すように、電動機の回転子は、ローレット２が施されたシャフト１、リング状の回転子の樹脂マグネット７（回転子のマグネットの一例）、リング状の位置検出用樹脂マグネット５（位置検出用マグネットの一例）、そしてこれらを一体成形する樹脂部１０で構成される。
【００１２】
回転子の樹脂マグネット７には、軸方向一端部に、樹脂成形時の型締め時にシャフト１と回転子の樹脂マグネット７との同軸を確保するための切欠き８が形成されている。
【００１３】
位置検出用樹脂マグネット５は、内径側の軸方向両端部に段差６を備える。この段差６は、回転子の軸方向端部側となる段差６に樹脂部１０の一部が充填されて、位置検出用樹脂マグネット５の軸方向の抜け止めとなるために必要である。図では、両端部に段差６を備えるものを示したが、いずれか一方の端部に段差６があり、それが回転子の軸方向端部側に位置すればよい。
また、位置検出用樹脂マグネット５は、段差６に樹脂で埋設されると回り止めとなるリブ４を備える。
【００１４】
樹脂部１０には、位置検出用樹脂マグネット５の内径を保持する金型の内径押さえ部３、位置検出用樹脂マグネット５を金型にセットしやすくするためのテーパ部９、樹脂成形時のゲート口１１が樹脂成形後に形成される。
【００１５】
図２は回転子の樹脂マグネット７を示す図であるが、既に述べた切欠き８が一端部にこの例では８ヶ所形成され、他端部には位置検出用樹脂マグネット５を据える台座１３がこの例では８ヶ所形成され、台座１３は位置決め用突起１２をそれぞれ備える。
【００１６】
図３は位置検出用樹脂マグネット５を示す図であるが、既に述べた回り止めとなるリブ４、軸方向の抜け止め用の段差６を有する。位置検出用樹脂マグネット５はリング状で、リングの外径は位置検出用樹脂マグネットの外径１４、リングの内径は位置検出用樹脂マグネットの内径１５である。
【００１７】
本実施の形態における電動機の回転子では、図１に示す通り、リング状の回転子の樹脂マグネット７に位置検出用樹脂マグネット５が組付けられ、ローレット２を施されたシャフト１と熱可塑性樹脂にて成形され一体化されている。
【００１８】
ここで、回転子の樹脂マグネット７は熱可塑性樹脂に磁性材が混合され成形されたもので、図２に示す通り、磁極の内径に片方の端面からテーパ状に切欠き８を設け、また、切欠き８のある端面の反対側の端面に、位置検出用樹脂マグネット５を据える台座１３を備えている。
【００１９】
シャフト１と一体に成形される回転子の樹脂マグネット７の台座１３により、位置検出用樹脂マグネット５を回転子の樹脂マグネット７の端面から離すことが可能となり、位置検出用樹脂マグネット５の肉厚を最小、かつ、任意の位置に配置することが可能となり、樹脂マグネットより安価な熱可塑性樹脂を充填することで、コストの低減が可能となる。
【００２０】
位置検出用樹脂マグネット５は図３に示す通り、厚み方向の両側に段差６を持ち、かつ、樹脂で埋設されると回り止めとなるリブ４を両側の段差６に備えている。また、位置検出用樹脂マグネットの内径１５と位置検出用樹脂マグネットの外径１４の同軸度は精度良く作られている。
【００２１】
尚、シャフト１と一体に成形される際には、位置検出用樹脂マグネット５の外周にはテーパ状に樹脂が充填され、位置検出用樹脂マグネット５の外径のばらつきにも対応し、充填される樹脂は位置検出用樹脂マグネット５の片側の端面と回転子の樹脂マグネット７の両端面でせき止めるため、回転子の樹脂マグネット７の外径にバリが発生するのを抑えることが可能となり、品質の向上が図られている。
【００２２】
また、シャフト１との一体成形時のゲート口１１を回転子の樹脂マグネット７の内径よりもさらに内側に凸形状で配置することで、圧力の集中を緩和し、樹脂の充填が容易に、また、凸部を位置決めに利用することも可能となっている。
【００２３】
図４、５は回転子の樹脂成形を行う金型を示す図で、上型１７は、ゲート口１１、金型合わせ面１９、切欠き押さえ部２０を有する。図４、５における回転子の断面は図６に示す切断線の断面である。
下型１８は、位置検出用樹脂マグネット５の内径を保持する内径押え部２１、シャフト１が挿入されるシャフト挿入部２２、回転子の樹脂マグネット７の位置決め用突起１２が挿入される位置決め用突起挿入部２３、回転子の樹脂マグネット挿入部２４を有する。
【００２４】
シャフト１と、回転子の樹脂マグネット７と、位置検出用樹脂マグネット５とを一体に成形する金型は、図４、５に示す通り、上型１７と下型１８で構成される。下型１８はシャフト１、回転子の樹脂マグネット７、及び位置検出用樹脂マグネット５を装着する金型である。
【００２５】
シャフト１、位置検出用樹脂マグネット５、及び回転子の樹脂マグネット７が下型１８にセットされるが、位置検出用樹脂マグネット５は厚み方向に対称であるため、向きを合わせることなく金型にセットすることが可能であり、かつ、下型１８の位置検出用樹脂マグネット５をセットの際に外径が通過する部分を開口部が広くなるテーパにしているため、下型１８に引っ掛かることなくセットが可能なため、作業工程の簡素化により生産性が向上しコストの低減が可能となっている。
【００２６】
位置検出用樹脂マグネット５は下型１８にセットされた時、下型１８に備える内径押え部２１に内径を保持されることにより、シャフト１、及び回転子の樹脂マグネット７との同軸度の精度が確保される。
【００２７】
回転子の樹脂マグネット７は位置検出用樹脂マグネット５が下型１８にセットされた後に、台座１３から延在している位置決め用突起１２を下型１８に備える位置決め用突起挿入部２３に嵌め合わされてセットされる。
【００２８】
シャフト１が下型１８のシャフト挿入部２２にセットされて、成形されることになるが、上型１７に備える切欠き押さえ部２０が、回転子の樹脂マグネット７の内径に備える切欠き８を押し当てることにより、シャフト１と回転子の樹脂マグネット７との同軸の精度が確保される。
【００２９】
このとき下型１８の回転子の樹脂マグネット挿入部２４と回転子の樹脂マグネット７の外径に隙間がある場合でも、上型１７に備える切欠き押さえ部２０が、シャフト挿入部２２と内径押え部２１との同軸度を確保することにより、それぞれの部品の同軸度を確保が可能となり、品質の向上が図れる。
【００３０】
また逆に、回転子の樹脂マグネット７と回転子の樹脂マグネット挿入部２４の隙間を取ることにより、金型にセットする作業性の向上が図れ、コストが低減される。
【００３１】
そして、ＰＢＴ等の熱可塑性樹脂が射出成形され、回転子が形成される。このとき、回転子の樹脂マグネット７の切欠き８の半分と、台座１３が熱可塑性樹脂に埋設され回転トルクの伝達部分となっている。
【００３２】
回転子の樹脂マグネット７と位置検出用樹脂マグネット５とシャフト１とが樹脂にて一体に成形された回転子の、それぞれのマグネットに着磁を施すが、回転子の樹脂マグネット７に備える切欠き８を位置決めに利用することで、精度の良い着磁が可能となっている。
また、回転子の樹脂マグネット７と位置検出用樹脂マグネット５の着磁位置を微小にずらすことも、切欠き８を利用すれば可能である。
【００３３】
図７に示す電動機は、以上で説明した本実施の形態のベアリング２７が組付けられた電動機の回転子２５と、位置検出センサー２６が取り付けられた基板が組み込まれたモールド固定子２８とを組み合わせたものである。
【００３４】
本実施の形態の電動機の回転子２５を電動機に適用した場合、電動機の回転子２５の精度の向上に伴い電動機の品質が向上し、かつ、電動機の回転子２５の生産性の向上により電動機のコストの低減が可能となる。
【００３５】
図８の電動機の回転子の製造フローを示す。
位置検出用樹脂マグネット５及び回転子の樹脂マグネット７の成形、脱磁。シャフト１の加工を行う（ステップ１）。
位置検出用樹脂マグネット５を段差６を有する端部を下にして下型１８にセットし、下型１８に設けられた内径押え部２１に位置検出用樹脂マグネット５の内径を保持させる（ステップ２）。
回転子の樹脂マグネット７を、位置決め用突起１２を下型１８に設けられた位置決め用突起挿入部２３に嵌め合わせて下型１８にセットする（ステップ３）。
シャフト１を下型１８にセットし、回転子の樹脂マグネット７の切欠き８を、上型１７の切欠き押さえ部２０で押し当てるように型締めする（ステップ４）。
樹脂成形する（ステップ５）。
位置検出用樹脂マグネット５及び回転子の樹脂マグネット７の着磁を行う（ステップ６）。
シャフト１にベアリング２７を組付ける（ステップ７）。
【００３６】
上述の実施の形態によれば、回転子の樹脂マグネット７、シャフト１、及び位置検出用樹脂マグネット５を樹脂にて一体にする際、全ての部品を金型にセットして樹脂成形することから、作業工程の低減により電動機のコストの低減が図られる。
【００３７】
また、回転子の樹脂マグネット７の台座１３により、位置検出用樹脂マグネット５を回転子の樹脂マグネット７の端面から離すことが可能となり、位置検出用樹脂マグネット５の肉厚を最小、かつ、任意の位置に配置することが可能となり、樹脂マグネットより安価な熱可塑性樹脂を充填することで、コストの低減が可能となる。
【００３８】
また、位置検出用樹脂マグネット５は厚み方向に対称であるため、向きを合わせることなく金型にセットすることが可能である。
【００３９】
また、下型１８の位置検出用樹脂マグネット５をセットの際に外径が通過する部分を開口部が広くなるテーパにしているため、下型１８に引っ掛かることなくセットが可能なため、作業工程が簡素化により生産性の向上に伴いコストの低減が可能となっている。
【００４０】
また、位置検出用樹脂マグネット５は下型１８にセットされた時、下型１８に備える内径押え部２１に内径を保持されることにより、シャフト１、及び回転子の樹脂マグネット７との同軸度の精度が確保される。
【００４１】
また、上型１７に備える切欠き押さえ部２０が、回転子の樹脂マグネット７の内径に備える切欠き８を押し当てることにより、シャフト１と回転子の樹脂マグネット７との同軸の精度が確保される。
【００４２】
実施の形態２．
図９〜１４は実施の形態２を示す図で、図９は電動機の回転子を示す図、図１０は回転子の樹脂成形を行う型締め前の金型を示す図、図１１は回転子の樹脂成形を行う型締めした金型を示す図、図１２は図１０、１１の回転子の断面の切断線を示す図、図１３は電動機を示す図、図１４は電動機の回転子の製造フローを示す図である。
図１で示す電動機の回転子に対して、図２で示す電動機の回転子では、位置検出用樹脂マグネット５の位置が回転子の樹脂マグネット７とは入れ替わっている。そして、回転子の樹脂マグネット７の台座１３に嵌合い突起１６を設けている。
【００４３】
この実施の形態では、図１０、１１に示すように下型１８に切欠き押さえ部２０を備え、回転子の樹脂マグネット７の台座１３に嵌合い突起１６を設け、位置検出用樹脂マグネット５の台座１３に嵌め込まれることにより、シャフト１と回転子の樹脂マグネット７との同軸度が確保される。
【００４４】
図１３は本実施の形態の電動機の回転子２５を用いた電動機を示すが、実施の形態１の図７とは、電動機の回転子２５が異なるだけである。
【００４５】
また、図１４に示す電動機の回転子の製造フローでは、下型１８に先に回転子の樹脂マグネット７がセットされ、次に位置検出用樹脂マグネット５が回転子の樹脂マグネット７の嵌合い突起１６に仮止めされて下型１８にセットされる点が主な相違点である。
位置検出用樹脂マグネット５及び回転子の樹脂マグネット７の成形、脱磁。シャフト１の加工を行う（ステップ１）。
回転子の樹脂マグネット７を、回転子の樹脂マグネット７の切欠き８を、下型１８の切欠き押さえ部２０に押し当てるように下型１８にセットする（ステップ２）。
下型１８にセットされた回転子の樹脂マグネット７の嵌合い突起１６に位置検出用樹脂マグネット５を仮止めして下型１８にセットする（ステップ３）。
シャフト１を下型１８にセットし、回転子の樹脂マグネット７の位置決め用突起１２を、上型１７の位置決め用突起挿入部２３に嵌め合わせて型締めする（ステップ４）。
樹脂成形する（ステップ５）。
回転子の樹脂マグネット７及び位置検出用樹脂マグネット５を着磁する（ステップ６）。
シャフト１にベアリングを組み付ける（ステップ７）。
【００４６】
実施の形態２においても、回転子の樹脂マグネット７、シャフト１、及び位置検出用樹脂マグネット５を樹脂にて一体にする際、全ての部品を金型にセットして樹脂成形することから、作業工程の低減により電動機のコストの低減が図られる。
【００４７】
上記実施の形態１、２では、回転子のマグネットと位置検出用マグネットの両方ともを樹脂マグネットとしたが、例えば、どちらか一方、または、両方のマグネットをフェライトの焼結マグネットとし、同軸を出す機能を備えた緩衝部品をフェライト焼結マグネットに組付けた場合、あるいは、樹脂マグネットに対し、ゴム，エラストマに磁性材が混合されたマグネットの場合にも本発明が適用されることは言うまでもない。
【００４８】
また、回転子の樹脂マグネット７の内径に複数箇所に切欠き８を設ける構造とし、切欠き８の反対の端面に位置決め用突起１２を備えることを示したが、回転方向の位置決めを除去し、かつ、内径をテーパ状にし同軸度のみを得る構造とした場合、切欠きと磁極の位置関係を変更した場合、また、位置検出用マグネットを別部品としないで、回転子のマグネットに機能付加した場合も本発明が適用されることはいうまでもない。
【００４９】
実施の形態３．
図１５、１６は実施の形態３を示す図で、図１５は壁掛け形空気調和機を示す図、図１６は同室内機の構成を示す図である。
図１５において、壁掛け形空気調和機は、室内機２９、室外機３０を備え、室内機２９には室内機用送風機３１ｂ（図１６参照）、室外機３０には室外機用送風機３１ａを使用している。
そして、室外機用送風機３１ａ、室内機用送風機３１ｂは上記実施の形態１、２の電動機により駆動される。
【００５０】
近年の空気調和機は、低騒音化が進んでおり、上記実施の形態１、２の電動機を空気調和機の主用部品である送風機用電動機として用いることは好適である。
【００５１】
このように構成することで、壁掛け形空気調和機の送風機は品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００５２】
実施の形態４．
図１７、１８は実施の形態４を示す図で、図１７は天井埋め込み型空気調和機の室内機を示す図、図１８は同室外機を示す図である。
図１７に示すように、天井埋め込み型空気調和機の室内機は、送風機３２を使用している。送風機３２に、上記実施の形態１、２で示した電動機を搭載することで送風機３２及び天井埋め込み型空気調和機の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００５３】
図１８に示すように、天井埋め込み型空気調和機の室外機も、送風機３３を使用している。この送風機３３に上記実施の形態１、２で示した電動機を搭載することで送風機３３及び天井埋め込み型空気調和機の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００５４】
実施の形態５．
図１９は実施の形態５を示す図で、冷蔵庫を示す図である。
図に示すように、冷蔵庫は冷却室に冷却器で生成された冷気を、冷蔵室、冷凍室等に送るための送風機３４を冷却室に備える。
【００５５】
送風機３４に、上記実施の形態１、２で示した電動機を搭載することで送風機３４及び冷蔵庫の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【００５６】
実施の形態６．
図２０は実施の形態６を示す図で、換気扇を示す図である。
図に示すように、換気扇は、換気運転を行うための送風機３５を備える。
【００５７】
送風機３５に、上記実施の形態１、２で示した電動機を搭載することで送風機３５及び換気扇の品質が向上し、低騒音化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施の形態１を示す図で、電動機の回転子を示す図である。
【図２】実施の形態１を示す図で、回転子の樹脂マグネットを示す図である。
【図３】実施の形態１を示す図で、位置検出用樹脂マグネットを示す図である。
【図４】実施の形態１を示す図で、回転子の樹脂成形を行う型締め前の金型を示す図である。
【図５】実施の形態１を示す図で、回転子の樹脂成形を行う型締めした金型を示す図である。
【図６】実施の形態１を示す図で、図４、５の回転子の断面の切断線を示す図である。
【図７】実施の形態１を示す図で、電動機を示す図である。
【図８】実施の形態１を示す図で、電動機の回転子の製造フローを示す図である。
【図９】実施の形態２を示す図で、電動機の回転子を示す図である。
【図１０】実施の形態２を示す図で、回転子の樹脂成形を行う型締め前の金型を示す図である。
【図１１】実施の形態２を示す図で、回転子の樹脂成形を行う型締めした金型を示す図である。
【図１２】実施の形態２を示す図で、図１０、１１の回転子の断面の切断線を示す図である。
【図１３】実施の形態２を示す図で、電動機を示す図である。
【図１４】実施の形態２を示す図で、電動機の回転子の製造フローを示す図である。
【図１５】実施の形態３を示す図で、壁掛け形空気調和機を示す図である。
【図１６】実施の形態３を示す図で、同室内機の構成を示す図である。
【図１７】実施の形態４を示す図で、天井埋め込み型空気調和機の室内機を示す図である。
【図１８】実施の形態４を示す図で、同室外機を示す図である。
【図１９】実施の形態５を示す図で、冷蔵庫を示す図である。
【図２０】実施の形態６を示す図で、換気扇を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１  シャフト、２  ローレット、３  金型の内径押さえ部、４  リブ、５  位置検出用樹脂マグネット、６  段差、７  回転子の樹脂マグネット、８  切欠き、９  テーパ部、１０  樹脂部、１１  ゲート口、１２  位置決め用突起、１３  台座、１４  位置検出用樹脂マグネットの外径、１５  位置検出用樹脂マグネットの内径、１６  嵌合い突起、１７  上型、１８  下型、１９  金型合わせ面、２０  切欠き押さえ部、２１  内径押え部、２２  シャフト挿入部、２３  位置決め用突起挿入部、２４  回転子の樹脂マグネット挿入部、２５  電動機の回転子、２６  位置検出センサー、２７  ベアリング、２８  モールド固定子、２９  室内機、３０  室外機、３１ａ  室外機用送風機、３１ｂ  室内機用送風機、３２〜３５  送風機。
【図１】
2006121807.tif 000003
【図２】
2006121807.tif 000004
【図３】
2006121807.tif 000005
【図４】
2006121807.tif 000006
【図５】
2006121807.tif 000007
【図６】
2006121807.tif 000008
【図７】
2006121807.tif 000009
【図８】
2006121807.tif 000010
【図９】
2006121807.tif 000011
【図１０】
2006121807.tif 000012
【図１１】
2006121807.tif 000013
【図１２】
2006121807.tif 000014
【図１３】
2006121807.tif 000015
【図１４】
2006121807.tif 000016
【図１５】
2006121807.tif 000017
【図１６】
2006121807.tif 000018
【図１７】
2006121807.tif 000019
【図１８】
2006121807.tif 000020
【図１９】
2006121807.tif 000021
【図２０】
2006121807.tif 000022