(57)【要約】   【課題】  放射性を有する金属構造物を速い加工速度で除去切断する。  【解決手段】  金属構造物の除去切断加工装置は、電解液２が貯溜された加工用プール４０と、加工用プール４０内に設けられ放射性を有する金属構造物８を支持する把持機構９と、支持された金属構造物８上に設置される装置本体１と、金属構造物８の加工面に配置された加工電極３と、この加工電極３の付近に設けられ電解液２を供給する電解液ノズル２１と、この電解液２の中で金属構造物８を陽極とし加工電極３を陰極として電気化学反応させる電流を供給する電源装置４と、装置本体１と加工電極３との間に設けられ電気化学反応の進展に従い加工電極３を駆動させる駆動機構（例えば、送り機構１０ａ）と、を有する。  【選択図】  図１
2006234726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液が貯溜された加工用プールと、
この加工用プール内に設けられ放射性を有する金属構造物を支持する把持機構と、
この支持された金属構造物上に設置される固定部と、
この金属構造物の加工面に接触しないように配置された加工電極と、
この加工電極の付近に設けられ電解液を供給する電解液ノズルと、
この電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応させる電流を供給する電源装置と、
前記固定部と加工電極との間に設けられ電気化学反応の進展に従い加工電極を少なくとも加工面に沿って駆動させる駆動機構と、
を有することを特徴とする金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項２】
前記加工用プールは、原子炉建屋内のドライヤ・セパレータピットであること、を特徴とする請求項１記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項３】
前記駆動機構は、電気化学反応の進展に従い加工電極を金属構造物の深さ方向に送り込む送り機構を含むこと、を特徴とする請求項１又は２記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項４】
前記駆動機構は、電気化学反応の進展に従い加工電極を回転させる回転機構を含むこと、を特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項５】
水中において放射性を有する金属構造物の付近に配設される固定部と、
この金属構造物の加工面との間で電解液を保持する電解液保持容器と、
前記電解液保持容器内に設けられた加工電極と、
この加工電極の付近に設けられ電解液を供給する電解液ノズルと、
この電解液ノズルに接続されこのノズルに電解液を供給する供給ホースと、
前記電解液保持容器に接続され電解液を回収する回収ホースと、
前記電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応させる電流を供給する電源装置と、
前記固定部と電解液保持容器との間に設けられ電気化学反応の進展に従い加工電極を駆動させる駆動機構と、
を有することを特徴とする金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項６】
前記電解液ノズルは、前記加工電極を貫通して設けられること、を特徴とする請求項５記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項７】
前記電解液保持容器内で電気化学反応により生じた固体析出物を含む電解液を回収する電解液回収装置を具備すること、を特徴とする請求項５又は６記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項８】
前記電解液保持容器の外側に設け電解液保持容器の内側の電解液の漏洩を防止する漏洩防止手段を具備すること、を特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項９】
前記漏洩防止手段は、前記電解液保持容器から漏洩した電解液を回収する吸引ノズルを含むこと、を特徴とする請求項８記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項１０】
前記漏洩防止手段は、前記電解液保持容器の外周から漏洩する電解液を電解液保持容器内に圧入する噴射ノズルを含むこと、を特徴とする請求項８記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項１１】
前記金属構造物は、放射化金属並びに放射化金属又は放射性物質によって汚染された金属の少なくとも一つであること、を特徴とする請求項１又は５記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項１２】
前記金属構造物は、原子炉内構造物であること、を特徴とする請求項１又は５記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項１３】
前記電解液は、解離度を高めた純水であること、を特徴とする請求項１又は５記載の金属構造物の除去切断加工装置。
【請求項１４】
電解液が貯溜された加工用プール内に放射性を有する金属構造物を設置する金属構造物設置ステップと、
この設置された金属構造物の加工面に加工電極を接触しないように配置する加工電極配置ステップと、
この加工電極の付近に電解液を供給する電解液供給ステップと、
この電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応を起こさせる電気化学反応ステップと、
この電気化学反応の進展に従い加工電極を駆動させる駆動ステップと、
前記電気化学反応により生じた固体析出物を含む電解液を回収する電解液回収ステップと、
を有することを特徴とする金属構造物の除去切断加工方法。
【請求項１５】
水中において放射性を有する金属構造物の付近に固定部を配設される固定部配設ステップと、
この金属構造物の加工面と電解液保持容器との間で電解液を保持する電解液保持ステップと、
この電解液保持容器内に設けられた加工電極の付近に電解液を供給する電解液供給ステップと、
前記電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応を起こさせる電気化学反応ステップと、
この電気化学反応の進展に従い加工電極を駆動させる駆動ステップと、
前記電解液保持容器内で電気化学反応により生じた固体析出物を含む電解液を回収する電解液回収ステップと、
を有することを特徴とする金属構造物の除去切断加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性を有する金属構造物を除去加工や切断加工する金属構造物の除去切断加工装置及びその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
放射性を有する原子炉内構造物等の金属材料の除去加工又は切断加工を行う装置としては、刃物を用いる切削や研削、水圧と研磨剤を利用するウォータジェット切断、レーザやガスの燃焼やアーク放電などの熱による溶断、パルス放電の熱と衝撃力による放電加工、電気化学反応を用いる電解加工や電解研磨、などが一般に知られている。
【０００３】
しかし、加工対象が金属構造物である場合、加工手段の条件に合わせて加工環境設定、加工装置の設置、加工対象の固定、加工装置の駆動方法等が決定される。このため、加工対象により加工条件が決定され任意に変更できないために、適用できる除去加工手段は限定されたものとなってしまう。
【０００４】
金属構造物として原子炉内構造物を例にとると、水中でかつ狭隘箇所を遠隔操作で加工しなければならないため、切削やウォータジェットのように加工反力の大きな方法では、剛性を確保するために装置が大型になるために適用できない場合が多い。
【０００５】
このため、原子炉内構造物の除去加工や切断加工においては、加工反力の少ない放電加工がしばしば用いられる。この放電加工は、絶縁のために加工油中または脱イオン水中で行われる加工であるので、純水で満たされた原子炉内における加工に適しており、原子炉内構造物の応力腐食割れによる欠陥除去加工や交換工法における切断加工に適用されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２４９７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の金属構造物の除去切断加工装置及びその加工方法においては、放電加工は単位時間あたりの除去加工体積が非常に小さいために、除去加工量が多い場合に加工作業が長期化し、コスト高になってしまう。また加工時の入熱により加工部位近傍には引張り応力が発生するため、除去加工後に応力腐食割れに対処するために応力改善処理等の予防保全が必要となり、後処理による追加工期のための工事費及び応力改善処理装置等のコストが追加されてしまう。
【０００７】
最近の原子炉内構造物の応力腐食割れ対策の補修工事においては、通常の原子力プラント定期検査期間内に工事完結が求められている。このため、除去加工速度が速くしかも後処理を要さない加工方法が必要であるという課題がある。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、放射性を有する金属構造物を速い加工速度で除去切断することのできる金属構造物の除去切断加工装置及びその加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の金属構造物の除去切断加工装置においては、電解液が貯溜された加工用プールと、  この加工用プール内に設けられ放射性を有する金属構造物を支持する把持機構と、この支持された金属構造物上に設置される固定部と、この金属構造物の加工面に接触しないように配置された加工電極と、この加工電極の付近に設けられ電解液を供給する電解液ノズルと、この電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応させる電流を供給する電源装置と、前記固定部と加工電極との間に設けられ電気化学反応の進展に従い加工電極を少なくとも加工面に沿って駆動させる駆動機構と、を有することを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記目的を達成するため、本発明の金属構造物の除去切断加工装置においては、水中において放射性を有する金属構造物の付近に配設される固定部と、この金属構造物の加工面との間で電解液を保持する電解液保持容器と、前記電解液保持容器内に設けられた加工電極と、この加工電極の付近に設けられ電解液を供給する電解液ノズルと、この電解液ノズルに接続されこのノズルに電解液を供給する供給ホースと、前記電解液保持容器に接続され電解液を回収する回収ホースと、前記電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応させる電流を供給する電源装置と、前記固定部と電解液保持容器との間に設けられ電気化学反応の進展に従い加工電極を駆動させる駆動機構と、を有することを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記目的を達成するため、本発明の金属構造物の除去切断加工方法においては、電解液が貯溜された加工用プール内に放射性を有する金属構造物を設置する金属構造物設置ステップと、この設置された金属構造物の加工面に加工電極を接触しないように配置する加工電極配置ステップと、この加工電極の付近に電解液を供給する電解液供給ステップと、
この電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応を起こさせる電気化学反応ステップと、この電気化学反応の進展に従い加工電極を駆動させる駆動ステップと、前記電気化学反応により生じた固体析出物を含む電解液を回収する電解液回収ステップと、を有することを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するため、本発明の金属構造物の除去切断加工方法においては、水中において放射性を有する金属構造物の付近に固定部を配設される固定部配設ステップと、この金属構造物の加工面と電解液保持容器との間で電解液を保持する電解液保持ステップと、この電解液保持容器内に設けられた加工電極の付近に電解液を供給する電解液供給ステップと、前記電解液の中で金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応を起こさせる電気化学反応ステップと、この電気化学反応の進展に従い加工電極を駆動させる駆動ステップと、前記電解液保持容器内で電気化学反応により生じた固体析出物を含む電解液を回収する電解液回収ステップと、を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の金属構造物の除去切断加工装置及びその加工方法によれば、電解液の中で放射性を有する金属構造物を陽極とし加工電極を陰極として電気化学反応させることにより、金属構造物を速い加工速度で除去切断することができ、しかも除去加工後に応力改善処理等の後処理を不要とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る金属構造物の除去切断加工装置及びその加工方法の実施の形態について、図面を参照して説明する。ここで、同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００１５】
図１は、本発明の実施の形態の金属構造物の除去切断加工装置の構成を示す構成図である。
【００１６】
図１に示すように、例えば、原子炉建屋の最上階にあるドライヤ・セパレータピット５０内に加工用プール４０が設置される。この加工用プール４０内は電気伝導性を有する溶液である電解液２が満たされている。この電解液２に中には、放射性を有する金属構造物である配管状の被加工金属８が配置されている。この被加工金属８の付近には、加工電極３を付属した加工装置１が配設されている。
【００１７】
一方、オペレイションフロア５１には、電流を供給するための電源装置４が配置されている。この電源装置４と加工電極３とは、電線５で接続され電流が供給される。また、オペレイションフロア５１には、制御盤６が配置されている。この制御盤６と加工装置１とは、電力線および信号線等を束ねたケーブルアセンブリ７で接続され加工装置１を遠隔駆動制御することができる。
【００１８】
加工装置１には、被加工金属８を装置本体１に固定するための把持機構９が付属されている。また、加工装置１には、加工電極３を駆動する送り機構１０ａ、軸方向駆動機構１０ｂ、周方向駆動機構１０ｃが設けられている。この送り機構１０ａ、軸方向駆動機構１０ｂ、周方向駆動機構１０ｃは、加工電極３を被加工金属８の肉厚方向３０ａ、軸方向３０ｂ、周方向３０ｃにそれぞれ駆動させる。
【００１９】
また、オペレイションフロア５１には、電解液供給装置２２が配置されている。一方、加工装置１には、電解液２を噴射するための電解液ノズル２１が設けられている。この電解液供給装置２２と電解液ノズル２１とは、供給ホース２３で接続される。さらに、電解液供給装置２２には、回収用ホース２５ａが接続されている。
【００２０】
このように構成された本実施の形態において、放射性廃棄物として処分される原子炉内構造物の一部である配管状の被加工金属８の除去切断加工について述べる。この被加工金属８は、廃棄のために切断し減容化するために、ドライヤ・セパレータピット５０内に設置した加工用プール４０内に移動される。切断作業するときには、加工用プール４０に電解液２を満たした後に加工装置１が設置される。
【００２１】
被加工金属８をこの把持機構９にて把持し固定することにより、加工装置１と被加工金属８との相対位置が決定される。同時に、この把持機構９により被加工金属８は陽極化される。制御盤６より遠隔制御することにより、加工電極３は、被加工金属８の所定の加工位置に位置決めされる。加工電極３を被加工金属８に接近させ、電源装置４から電線５によって通電すると、電解液２の働きにより、加工電極３と被加工金属８との間に電流が流れる。この電解液２の中で被加工金属８を陽極とし加工電極３を陰極として電気化学反応させる。この電気化学反応により、被加工金属８は水酸化物のスラッジ等の固体析出物が溶出し、除去切断加工される。
【００２２】
加工電極３と被加工金属８との両電極間には、電気化学反応により発生したスラッジ等の固体析出物や発生気体が反応を阻害しないよう、ノズル２１により電解液２を供給し続ける。発生したスラッジを反応領域から除去するためである。加工電極３は、反応が進む速度に合わせて送り機構１０ａ、軸方向駆動機構１０ｂ、周方向駆動機構１０ｃの何れかにより動作され、又はこれらの機構１０ａ、１０ｂ、１０ｃを組み合わせて駆動させることにより被加工金属８は切断される。ノズル２１から供給する電解液２は、加工用プール４０に回収ホース２５を入れ、電解液供給装置２２により循環させる。
【００２３】
この加工用プール４０は、ドライヤ・セパレータピット５０内に設置している場合を例示した。このドライヤ・セパレータピット５０と原子炉の炉心と隔離できるとき又はその隔離の必要性がないときには加工用プール４０を省略し、ドライヤ・セパレータピット５０内で直接に電解液２を供給して施工することができる。または、加工用プール４０をドライヤ・セパレータピット５０に隣接する燃料プール（図示せず）内に設置して施工することもできる。
【００２４】
本実施の形態によれば、放射化した金属構造物を電解液の中で速い加工速度で電気化学反応による除去切断加工を行うことができ、しかも除去加工後に応力改善処理等の後処理を必要としない。このため、放射性廃棄物である金属構造物の減容処理における除去切断作業の迅速化を図りかつ環境汚染を抑制しながら施工することができる。
【００２５】
図２は、本発明の他の実施の形態の金属構造物の除去切断加工装置の構成を示す構成図、図３は、図２の金属構造物の除去切断加工装置の加工装置の構成の一部を示す縦断面図、
図４は、図２の金属構造物の除去切断加工装置の加工電極及びその周辺の構成を示す縦断面図である。
【００２６】
図２は、図１の構成の変形例であり、主に、図１と相違する構成について説明する。
【００２７】
図２乃至図４に示すように、加工装置１は、原子力圧力容器５２内に設置されているシュラウド５３内に配置される。この加工装置１は、シュラウド５３内の上部格子板５３ａを通過し、その上部は上部格子板５３ａにおいて把持機構９ａにより支持され、その下部は炉心支持板５３ｂにおいて把持機構９ｂにより支持される。
【００２８】
この設置された加工装置１の下部より、加工機構１ａがシュラウド５３の内壁に向けて突き出している。この加工機構１ａは、電解液保持容器２０に内蔵された加工電極３と、この加工電極３を駆動する複数の駆動機構から構成される。この駆動機構については後述する。
【００２９】
電流を供給するための電源装置４は、オペレイションフロア５１に配置される。この電源装置４と加工装置１の加工機構１ａとは、電線５で接続され電流が供給される。また、オペレイションフロア５１には、制御盤６が配置されている。この制御盤６と加工機構１ａとは電力線および信号線等を束ねたケーブルアセンブリ７で接続される。このケーブルアセンブリ７は加工機構１ａの加工電極３を遠隔駆動制御するために使用される。
【００３０】
また、オペレイションフロア５１には、電解液供給装置２２が配置されている。この電解液供給装置２２と加工電極３の付近に設けられた電解液ノズル２１とは供給ホース２３で接続され、この供給ホース２３より電解液２が供給される。さらに、電解液ノズル２１から吐出された電解液２は、電解液保持容器２０に接続された回収用ホース２５ａを介して電解液回収装置２４にて回収され、さらに電解液供給装置２２に戻される。
【００３１】
図３及び図４に示すように、加工機構１ａは、加工電極３を内蔵した電解液保持容器２０から構成される。この電解液保持容器２０と被加工金属８であるシュラウド５３の内壁とから形成された容器内で電解液２は保持される。
【００３２】
この電解液保持容器２０内に設置された加工電極３の中央部には、電解液ノズル２１が設けられている。この電解液ノズル２１には、電解液供給装置２２からの供給ホース２３が接続され、電解液２が供給される。電解液ノズル２１から吐出された電解液２は、電気化学反応により生じた固体析出物と共に電解液保持容器２０に設けられた回収用ホース２５ａを介して電解液回収装置２４にて回収される。
【００３３】
また、加工機構１ａには、加工電極３を駆動する複数の駆動機構が設けられている。この駆動機構は、図１と同様に送り機構１０ａ、軸方向駆動機構１０ｂ、周方向駆動機構１０ｃから構成される。また、加工電極３を回転させるための回転機構１０ｄも設けられている。さらに、電解液保持容器２０を被加工金属８に押し付けるための押し付け機構１１も設けられている。
【００３４】
このように構成された本実施の形態において、例えば、原子力圧力容器５２内に設置されているシュラウド５３の中間部胴５３ｃと下部リング５３ｄとの溶接部近傍に発生した応力腐食割れによるき裂８ａを除去する加工方法について述べる。
【００３５】
先ず、加工装置１は、シュラウド５３内の上部格子板５３ａを通過して、その下部は炉心支持板５３ｂに据え付けられる。この加工装置１の上部は上部格子板５３ａにおいて把持機構９ａにより支持され、その下部は炉心支持板５３ｂにおいて把持機構９ｂにより支持される。この立設された加工装置１の下部より、加工機構１ａはシュラウド５３の内壁に向けて突き出される。
【００３６】
把持機構９ａ内の陽極が上部格子板５３ａに接することによりシュラウド５３全体が陽極化される。また、軸方向駆動機構１０ｂ、周方向駆動機構１０ｃにより加工電極３は所定の位置に位置決めされた後に、押し付け機構１１により電解液保持容器２０は被加工金属８に表面に押し付けられる。
【００３７】
次に、電解液供給装置２２により電解液保持容器２０内における加工電極３の電解液ノズル２１から矢印３１ａのように電解液２を噴射しながら電気化学反応を進め、同時に電解液ノズル２１から吐出された電解液２は電解液回収装置２４により回収され電解液供給装置２２に供給する。この電解液２の回収量を供給量より多くなるように電解液供給装置２２及び電解液回収装置２４を制御する。
【００３８】
このように、電解液保持容器２０内では３１ｂのように回収ホース２５ａによって電解液２を吸引することにより炉水は巻き込まれ、電解液保持容器２０内の境界付近では３１ｃのような流れとなり電解液２は炉水中には漏洩しない。
【００３９】
加工電極３に通電することにより、被加工金属８を陽極とし加工電極３を陰極として電気化学反応させることにより除去加工が進行する。加工の進行に合わせて送り機構１０ａを被加工金属８の深さ方向に送り込む。き裂８ａが完全に除去される深さまで加工が進行したところで、軸方向駆動機構１０ｂにより加工電極３を移動し軸方向に加工を進行させる。また、周方向駆動機構１０ｃにより加工電極３を移動し周方向に加工を進行させる。
【００４０】
加工が終了したときには、通電及び電解液２の供給を停止し、電解液保持容器２０内の電解液２が完全に周囲の炉水と入れ替わったところで電解液２の回収を停止するというスッテプで施工する。
【００４１】
本実施の形態によれば、電解液２を電解液保持容器２０内に閉じ込めることにより、電解液２で炉水を汚染することを抑制することができるので、設置した状態の原子炉内構造物に電気化学的除去加工を施すことが可能である。このため、加工反力がないので装置の小型化が可能であり、かつ加工時の入熱による被加工金属８への熱影響がないので後処理が不要となり、速い加工速度で放射性を有する金属構造物を除去切断加工を行うことができる。
【００４２】
図５は、図４の加工電極及びその周辺の他の構成を示す縦断面図である。この実施の形態は、図４の実施の形態に吸引ノズル２６を追加して設けたものであり、同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００４３】
図５に示すように、加工電極３を内蔵した電解液保持容器２０の周囲には吸引ノズル２６が追設されている。この吸引ノズル２６には、回収ホース２５ａと同様に、回収ホース２５ｂが接続され、その他端は電解液回収装置２４に接続され電解液２は回収される。
【００４４】
こうして、電解液保持容器２０内では矢印３１ｅのように回収ホース２５ｂによって電解液２を吸引することにより炉水は矢印３１ｃのように巻き込まれる。同時に、回収ホース２５ｂによって、電解液保持容器２０内の境界付近では電解液２を矢印３１ｄのように吸引することにより電解液２は炉水中に漏洩しない。
【００４５】
このように構成された本実施の形態において、電解液保持容器２０の周囲の炉水は、回収ホース２５ｂが接続された吸引ノズル２６の吸引力により矢印３１ｅのように吸引することにより、炉水は矢印３２ａのように巻き込まれ、同時に電解液保持容器２０から矢印３１ｄのように漏洩した電解液２も回収することができ、電解液２の炉水中への漏洩を大幅に抑制することができる。
【００４６】
本実施の形態によれば、電解液保持容器２０の周囲には吸引ノズル２６を追設することにより、電解液２の炉水中への漏洩を大幅に抑制した状態で放射化した金属構造物を除去切断加工できる。
【００４７】
図６は、本発明のさらに他の実施の形態の金属構造物の除去切断加工装置の構成を示す構成図、図７は、図６の加工機構の加工電極及びその周辺の構成を示す縦断面図である。
【００４８】
この実施の形態は、図１の実施の形態に水中ポンプ２８を追加して設けたものであり、同一又は類似の部分には共通の符号を付すことにより、重複説明を省略する。
【００４９】
図６及び図７に示すように、原子力圧力容器５２の上部の炉水中には水中ポンプ２８が配置されている。この水中ポンプ２８には、炉水を供給するための炉水供給ホース２９が接続されている。
【００５０】
一方、加工電極３を内蔵した電解液保持容器２０の周囲には噴射ノズル２７が追設されている。この噴射ノズル２７には、炉水供給ホース２９の他端が接続される。
【００５１】
このように構成された本実施の形態において、水中ポンプ２８により高圧状態の炉水が電解液保持容器２０の周囲に設けられた噴射ノズル２７に供給される。噴射ノズル２７から矢印３２ａのように噴射することにより、炉水は矢印３２ｂのように流れる。同時に、電解液保持容器２０近傍の圧力が内部に比較して高くなるため、電解液２の流れは矢印３２ｃのように電解液保持容器２０内に閉じ込められる。このため、電解液保持容器２０内の電解液２は炉水中に漏洩しなくなる。同時に、炉水は矢印３２ｂのように流れる。
【００５２】
こうして、電解液保持容器２０内では、矢印３１ｅのように回収ホース２５ｂによって電解液２を吸引することにより炉水は矢印３１ｃのように巻き込まれる。同時に、回収ホース２５ｂによって、電解液保持容器２０内の境界付近では電解液２を矢印３１ｄのように吸引することにより電解液２は炉水中に漏洩しない。
【００５３】
本実施の形態によれば、電解液保持容器２０の周囲に噴射ノズル２７を追設することにより、電解液保持容器２０内の電解液２の炉水中への漏洩を大幅に抑制した状態で放射化した金属構造物を除去切断加工できる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の実施の形態の金属構造物の除去切断加工装置の構成を示す構成図。
【図２】本発明の他の実施の形態の金属構造物の除去切断加工装置の構成を示す構成図
【図３】図２の金属構造物の除去切断加工装置の加工機構の構成の一部を示す縦断面図。
【図４】図３の加工機構の加工電極及びその周辺の構成を示す縦断面図。
【図５】図４の加工電極及びその周辺の他の構成を示す縦断面図。
【図６】本発明のさらに他の実施の形態の金属構造物の除去切断加工装置の構成を示す構成図。
【図７】図６の加工機構の加工電極及びその周辺の構成を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００５５】
１…加工装置、２…電解液、３…加工電極、４…電源装置、５…制御盤、８…被加工金属、９、９ａ、９ｂ…把持機構、１０ａ…送り機構、１０ｂ…軸方向駆動機構、１０ｃ…周方向駆動機構、１０ｄ…回転機構、１１…押し付け機構、２０…電解液保持容器、２１…電解液ノズル、２２…電解液供給装置、２４…電解液回収装置、４０…加工用プール。
【図１】
2006234726.tif 000003
【図２】
2006234726.tif 000004
【図３】
2006234726.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006234726.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006234726.tif 000009