(57)【要約】【課題】  ３Dモデル形状・組立情報・属性情報の設計変更による再評価を適宜行うことにより環境配慮型製品設計を促進する。【解決手段】  製品またはユニット単位で、３DCADから構成情報、及び構成する部品の３Dモデル形状情報と、その組付位置、方法、材料情報、加工情報、使用個数を取り込む。次に、取り込んだ部品毎にその材料情報、加工情報から環境アセスメント情報DBを検索し、環境アセスメント情報を取り込む。次に、CADから取り込んだ情報と環境アセスメント情報DBから取り込んだ情報を部品種類ごとにあるロジックに基づき集計を行い、その集計結果を、評価対象である製品・ユニットに関連させて専用DBに保存する。前記の３DCADからの情報取り込みから集計結果の専用DBへの保存までを自動処理する。【選択図】  図１
2006107102.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品及びその製品を構成するユニットごとの環境アセスメント評価装置であって、３DCADから製品のユニット構成および、ユニット内の構成部品情報と、各部品の材料情報、加工情報を取得する手段と、その材料情報・加工情報に基づいて環境情報データベースを検索し、環境情報を取得する手段と、それらを集計した集計結果データを環境アセスメント評価対象製品・ユニットごとに専用データベースに格納する手段を有することを特徴とする環境アセスメント評価装置。
【請求項２】
前記装置により、専用データベースに格納した環境アセスメント評価用集計結果データを、製品またはその製品を構成するユニットを指定して取得する手段と、その集計結果データを環境アセスメント評価項目ごとに評価ロジックに基づいて評価する手段と、環境アセスメント評価結果データを作成する手段と、その評価結果データを専用データベースに評価対象製品・ユニットごとに格納する手段を有することを特徴とする環境アセスメント評価装置。
【請求項３】
前記の環境アセスメント集計結果データを編集する手段と、環境アセスメント評価結果を再作成する手段を有することを特徴とする環境アセスメント評価装置。
【請求項４】
前記の３DCADからの情報取得から環境アセスメント集計結果データの格納までの処理を自動実行する手段と、その実行を定期的に行う手段を有することを特徴とする環境アセスメント評価装置。
【請求項５】
前記の処理の自動実行手段と、その実行を定期的に行う手段により、製品・ユニットを構成する３DCADの情報の更新を定期的に取り込む手段と、前記の環境アセスメント集計結果データを定期的に再作成する手段と、環境アセスメント評価を定期的に再実行する手段を有することを特徴とする環境アセスメント評価装置。
【請求項６】
製品及びその製品を構成するユニットごとの環境アセスメント評価方法であって、３DCADから製品のユニット構成および、ユニット内の構成部品情報と、各部品の材料情報、加工情報を取得する工程と、その材料情報・加工情報に基づいて環境情報データベースを検索し、環境情報を取得する工程と、それらを集計した集計結果データを環境アセスメント評価対象製品・ユニットごとに専用データベースに格納する工程を有することを特徴とする環境アセスメント評価方法。
【請求項７】
前記方法により、専用データベースに格納した環境アセスメント評価用集計結果データを、製品またはその製品を構成するユニットを指定して取得する工程と、その集計結果データを環境アセスメント評価項目ごとに評価ロジックに基づいて評価する工程と、環境アセスメント評価結果データを作成する工程と、その評価結果データを専用データベースに評価対象製品・ユニットごとに格納する工程を有することを特徴とする環境アセスメント評価方法。
【請求項８】
前記の環境アセスメント集計結果データを編集する工程と、環境アセスメント評価結果を再作成する工程を有することを特徴とする環境アセスメント評価方法。
【請求項９】
前記の３DCADからの情報取得から環境アセスメント集計結果データの格納までの処理を自動実行する工程と、その実行を定期的に行う工程を有することを特徴とする環境アセスメント評価方法。
【請求項１０】
前記の処理の自動実行工程と、その実行を定期的に行う工程により、製品・ユニットを構成する３DCADの情報の更新を定期的に取り込む工程と、前記の環境アセスメント集計結果データを定期的に再作成する工程と、環境アセスメント評価を定期的に再実行する工程を有することを特徴とする環境アセスメント評価方法。
【請求項１１】
製品及びその製品を構成するユニットごとの環境アセスメント評価プログラムであって、３DCADから製品のユニット構成および、ユニット内の構成部品情報と、各部品の材料情報、加工情報を取得する機能と、その材料情報・加工情報に基づいて環境情報データベースを検索し、環境情報を取得する機能と、それらを集計した集計結果データを環境アセスメント評価対象製品・ユニットごとに専用データベースに格納する機能を有することを特徴とする環境アセスメント評価プログラム。
【請求項１２】
前記プログラムにより、専用データベースに格納した環境アセスメント評価用集計結果データを、製品またはその製品を構成するユニットを指定して取得する機能と、その集計結果データを環境アセスメント評価項目ごとに評価ロジックに基づいて評価する機能と、環境アセスメント評価結果データを作成する機能と、その評価結果データを専用データベースに評価対象製品・ユニットごとに格納する機能を有することを特徴とする環境アセスメント評価プログラム。
【請求項１３】
前記の環境アセスメント集計結果データを編集する機能と、環境アセスメント評価結果を再作成する機能を有することを特徴とする環境アセスメント評価プログラム。
【請求項１４】
前記の３DCADからの情報取得から環境アセスメント集計結果データの格納までの処理を自動実行する機能と、その実行を定期的に行う機能を有することを特徴とする環境アセスメント評価プログラム。
【請求項１５】
前記の処理の自動実行機能と、その実行を定期的に行う機能により、製品・ユニットを構成する３DCADの情報の更新を定期的に取り込む機能と、前記の環境アセスメント集計結果データを定期的に再作成する機能と、環境アセスメント評価を定期的に再実行する機能を有することを特徴とする環境アセスメント評価プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
実製品を使用することなく、３DCADモデル形状・組立情報・属性から環境アセスメント評価を行い、３ＤCADデータの設計変更に効率よく対応し、再環境アセスメント評価を行う環境アセスメント評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、実機製作後、実機を解体し、部品の材料・重量などを確認・実測し、これらを基に評価を行っていた。また、実機での評価には多大な時間を要している。
システム的には、製品の部品構成情報から、部品番号などを基にアセスメント情報DBを検索し、評価する方法があった。また、３DCADモデルを使用した市販システムでは、LCA算出機能、解体時間算出機能をもつシステムがある。
【特許文献１】特開平08-087475
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の実機製作後に実機を解体し、環境アセスメント評価を行う方法では、実部品が必要な為、評価のコストと工数の負荷が大きく、環境アセスメント評価を行う回数は限られていた。また、既に実部品を製作してからの設計変更となる為、製品開発コスト・期間からみて設計変更を行える範囲が狭く、環境配慮型製品設計を徹底させることが難しい。
【０００４】
また、部品の構成情報から部品番号を基に環境アセスメント情報を参照し、評価を行う方法では、部品の形状を変えても重量情報などには自動変更はできず、手入力でデータを修正する必要があった。同様に構成情報・材質情報なども手動設定必要な項目があり、そのため適宜再評価を行うことが運用上困難である。
【０００５】
また、３Dモデルを使用した市販システムでは、LCA算出機能、解体時間算出機能をもつシステムがあるが、今回対象としている製品環境アセスメント評価項目の一部に関する算出機能しかない。また、３ＤＣＡＤの更新を自動的にシステムに反映することができない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では実機を用いずに、製品またはユニット単位で、３ＤCADから３Dモデル形状情報と、その組付位置、方法、材料情報、加工情報、使用個数を取り込み、次に、その材料情報、加工情報から環境アセスメント情報DBを検索し、環境アセスメント情報を取り込む。次に、CADから取り込んだ情報と環境アセスメント情報DBから取り込んだ情報を部品種類ごとにあるロジックに基づき集計と評価を行い、その結果を環境アセスメント評価レポートとして作成する。また、これらの評価レポートの内容を画面に表示する・電子データとして参照する・印刷することができる。
【０００７】
また、上記３ＤＣＡＤから環境アセスメント情報の取り込みまでを、毎日同時刻に実行することにより、随時最新３ＤＣＡＤモデル状態での製品・ユニットの環境アセスメント情報を参照することを可能とする。これにより、随時最新環境アセスメント評価を行うことが可能である。
【０００８】
また、製品・またはユニット単位の環境アセスメント情報を保存しておき、その評価が否となった場合に、保存してある環境アセスメント情報の一部の値を編集し、再評価を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
評価が「可」となる部品の材質・使用個数・使用方法・組付方法などを実部品製作前に設計に反映させ、環境配慮型製品設計を勧めることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付の図面に沿って本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図２は３Ｄモデルによる環境アセスメント評価システムを実施するための装置の一例を示したブロック図である。図２において、ＰＣ１は３ＤＣＡＤ入力用装置で、その３ＤＣＡＤ情報はネットワーク上にあるＳＶ１の３ＤＣＡＤデータサーバに格納されている。ＰＣ２、ＰＣ３、ＰＣ４はデータ変換処理用ＰＣである。ＳＶ２は製品情報データサーバ、ＳＶ３は製品形状データサーバであり、データ変換処理結果を格納する。ＳＶ４は環境情報データサーバであり、材質情報ごとの環境情報データを格納する。ＰＣ５，ＰＣ６は製品アセスメント評価実施用ＰＣであり、ブラウザソフトが装備されている。これらはネットワークで結ばれており、ネットワーク上に印刷装置ＰＲ１が存在する。
【００１２】
図１は、前記構成において３Ｄモデルによる環境アセスメント評価システムの処理の流れを示したものである。Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３はデータ変換処理ステップである。Ｓ１において３ＤＣＡＤデータから形状・構成・材料・加工などの情報を参照する。Ｓ２においてＳ１で参照した材料情報より環境情報データベースから環境情報を参照する。Ｓ３において、Ｓ１，Ｓ２で参照した情報を環境アセスメント評価用に、製品及びユニット単位で集計を行い、集計結果レポートを製品情報データベースに製品およびユニット毎に格納する。Ｓ４〜Ｓ１０は環境アセスメント評価ステップである。Ｓ４において、Ｓ３で格納した環境アセスメント集計結果レポートを、製品、または、ユニット単位にて参照する。Ｓ５にて、Ｓ４で参照した環境アセスメント集計結果レポート内のパラメータを、環境アセスメント評価ロジックに従い再集計、または、判断を行い、環境アセスメント評価結果レポートを作成する。Ｓ６にて、環境アセスメント評価が完了したかどうかの判断を行う。環境アセスメント評価が完了したのであれば、Ｓ７にてＳ５で作成した環境アセスメント評価結果レポートを評価対象の製品またはユニットにリンクさせて製品情報データベースに格納する。Ｓ８にて、３ＤＣＡＤで製品内の部品・アセンブリに更新がないかチェックを行い、３ＤＣＡＤモデルが更新されていなければ、環境アセスメント評価処理を終了する。また、Ｓ６において、環境アセスメント評価が完了しないと判断された場合は、Ｓ９において、環境アセスメント集計結果を編集し、環境アセスメント評価の試行を行うか判断する。これ以上、評価の試行を行わないと判断した場合には、Ｓ７にて現在の環境アセスメント評価結果を保存するステップに移る。評価の試行を行うと判断した場合は、Ｓ１０にて現在の環境アセスメント集計結果シートの編集を行い、Ｓ５の環境アセスメント評価結果を作成するステップに移る。
【００１３】
図３は、図１のＳ１，Ｓ２，Ｓ３のデータ変換処理を制御する処理のフローチャートを示している。図３の処理は、図２のＰＣ２にて実行される。図８はＰＣ２の構成を示すブロック図である。図示のように、ＰＣ２はＣＰＵ２１とキーボード、マウス等の入力装置２２とハードディスク等の記憶装置２３とＣＲＴや液晶ディスプレイ等の表示装置２４を備えている。記憶装置２３には、サーバとの通信手順２３１、現在時刻２３２、データ変換処理開始時刻情報２３３が格納されている。図３のＳ３１にて２３２よりデータ変換処理を開始する時刻を参照する。Ｓ３２で現在時刻２３２とデータ変換処理開始時刻情報２３３を比較する。データ変換開始時間・分が現在時刻の時間・分と同じであり、かつ、データ変換処理開始曜日またはデータ変換処理開始日に該当している場合に処理開始時刻であると判断する。処理開始時刻でないと判断した場合は、Ｓ３１のスケジュール処理時刻開始参照ステップに戻る。Ｓ３３にて、データ変換対象情報を参照する。
【００１４】
ＤＢ１は図２の３Ｄ−ＣＡＤデータサーバＳＶ１に存在する３ＤＣＡＤモデル管理データベースであり、データ変換対象情報が格納されている。ＤＢ２は図２の製品情報データサーバＳＶ２に存在するその他の３ＤＣＡＤモデルデータベースである。ＤＢ１からデータ変換対象製品を参照する。その製品を構成するユニットで、かつユニット単位でデータ変換対象に設定されているユニットをＤＢ１から検索する。同様に、ＤＢ２から、その製品を構成するユニットで、かつユニット単位でデータ変換対象に設定されているユニットを検索する。Ｓ３４にて、Ｓ３３で参照した製品および、ユニットから図９のデータ変換処理テーブルを記憶装置２３に作成する。データ変換処理テーブルは、製品名１０１と、ユニット名１０２、そのユニットが機械部品ユニットであるか、電気部品，流用部品であるか等を示すデータ種別１０３、単独で即時にデータ変換を行うのか、他の変換処理との前後関係があるか等を示す変換作業種別１０４から構成される。Ｓ３５にて、このデータ変換処理テーブルの１レコードを参照する。
【００１５】
S３６にて、DT1のPCリスト情報から図２のPC3またはPC4にあたるデータ変換処理を実行させるPCを決定し、S35で参照したレコードの変換処理内容を行わせる。図１１はデータ変換処理を行わせるPCリストテーブルであり、PC名１１１と使用状況１１２から構成される。PCは１台〜複数台の登録が必要である。この処理をデータ変換処理テーブルのレコードがなくなるまで繰り返す。データ変換処理テーブルのレコードがなくなれば、S31に戻り、次の変換処理開始時刻をチェックする。
【００１６】
図８は図３のS31で使用するデータ変換処理開始時刻情報をPC2の記憶装置に保存させる機能を実行する画面である。CB1はデータ変換処理をスケジュール管理し起動させるかどうかを選択するチェックボックスである。CB1がチェックONであれば、データ変換処理開始時刻情報が有効となる。データ変換処理開始時刻情報は、TB1,TB2で設定する起動時刻（時・分）と、CB2で設定する起動曜日を持つ。起動日はCB3をチェックONにすれば、TB3,TB4で設定する月日で指定することも可能である。ただし、CB2とCB3のチェックボックスは両方同時にONにすることはできない。B1のOKボタンの実行により、画面で設定したデータ変換処理開始時刻情報を記憶装置のデータ変換処理開始時刻情報２３３に保存する。また、B2の終了ボタンの実行により、この画面を閉じる。
【００１７】
図４は、図１のS１、S2、S3のデータの流れを示している。また図４は、図１１のリストに登録されているPC、即ち図２のPC3で実行される処理である。図１２は図１１のリストに登録されているPCの構成を示すブロック図である。図示のように、ＰＣ３はＣＰＵ１２１とキーボード、マウス等の入力装置１２２とハードディスク等の記憶装置１２３とＣＲＴや液晶ディスプレイ等の表示装置１２４を備えている。図４のS41にて、図３のS36にて指定されたデータ変換処理テーブルの値に該当する３DCAD情報を参照する。
【００１８】
DB1は前述の３D-CADモデル管理データベースであり、DB2はその他の３DCADモデルデータベースである。参照した３DCAD情報から、製品またはユニットの部品構成情報、部品取付位置情報、部品形状、部品材料情報および加工情報を取り出す。DB3は図２の製品形状データサーバSV3に存在する製品形状データデータベースである。部品形状は、３DCADネイティブ形式から、ビューア表示形式に変換し、製品形状データデータベースDB3に格納する。DB4は図２の製品情報データサーバSV2に存在する製品情報データデータベースである。部品構成情報、部品取付位置情報、部品材料情報および加工情報は、製品、ユニット名をキー情報としてDB４に格納される。また、３DCADの形状から算出される体積情報もDB4に部品毎に格納する。S42にて、S41で参照した全ての部品について環境情報の検索を行う。DB5は、図２の環境情報データサーバSV4から参照し作成されSV2に存在する環境情報データベースである。図１３にDB5の管理する項目例を示す。
【００１９】
モールド、ステンレスなどの材料種別と、材料のメーカ名、メーカ製品番号、色番号をキーとして、環境情報データベースDB5を検索する。検索した結果、該当する情報レコードが唯一検索された場合は、そのレコードの値を部品の環境情報とする。キーの中に未設定の値がある場合等は、該当する可能性のある全レコードを検索する。そして、図１３で示す各項目の値の和をとった値を、その部品の環境情報とする。S43にて、S42で取得した部品毎の環境情報を製品情報データデータベースDB4に格納する。S44にて、データ変換処理対象である製品またはユニットの環境アセスメント情報の集計を行う。
【００２０】
製品情報データデータベースから製品またはユニットの部品構成情報を検索し、部品毎に製品またはユニット内に存在する員数を得る。部品ごとの環境情報、体積、材料情報と員数により、環境アセスメント評価に必要な値を集計する。S45にてS44で集計した結果を、製品情報データデータベースに集計対象の製品またはユニットに関連付けて保存する。
【００２１】
図５は、図１のS５からS１０の環境アセスメント評価ステップを実行させる画面を示す図である。図５は、図１のWebサーバSV5にて作成され、ネットワーク上に存在する製品アセスメント評価実施PCであるPC5の表示装置に表示される。図５の画面に対する入力はPC5にて行われる。製品アセスメント評価実施PCはネットワーク上に複数存在する。５１は図１のS1,S2,S3にてデータ変換された製品名であり、５２、５３，５４，５５，５６はデータ変換されたユニット名である。ユニットの数は固定ではなく、製品の構成により異なる。CB1,CB2は環境アセスメント評価処理の対象を選択する為のチェックボックスである。これらのチェックボックスは複数選択はできない。B1はCB１，CB２などで選択された製品またはユニットの環境アセスメント評価を実行するボタンである。B2は、CB1,CB2などで選択された製品またはユニットの環境アセスメント集計結果の表示・編集・保存・印刷などを実行するボタンである。B3は、この画面を閉じる。
【００２２】
図６は、図５の環境アセスメント評価実行ボタンB1により表示される画面を示す図である。６１は、図５のCB1,CB2などのチェックボックスにより選択された製品名である。６２は、図５のCB1,CB2などのチェックボックスにより選択されたユニット名である。CB1が選択された場合は、６２のユニット名は何も表示されない。６６は、図４のデータ変換処理にて製品情報データデータベースDB4に保存された製品環境アセスメント集計情報から参照した製品またはユニットの総重量であり、６７は外接矩形寸法である。６３の各項目が環境アセスメント評価項目である。６４は、対象製品またはユニットの目標とするところの規格値[％]であり、この画面で入力を行う。６５は、製品アセスメント評価項目毎の判定結果である。対象製品またはユニットの環境アセスメント評価結果が図４の製品情報データデータベースDB4に既存の場合は、その評価結果を参照し、規格値６４、判定６５に表示する。
【００２３】
図４の製品情報データデータベースに存在しない場合は、規格値６４，判定６５は表示されない。B1は評価実行ボタンであり、規格値６４を画面から取得し、判定結果を算出し、判定６５に表示する。規格値６４は図６の画面から入力可能な値であり、この値を編集し評価実行ボタンB1を実行する作業を繰り返すことができる。B2は保存ボタンであり、図６の画面上の評価状態を環境アセスメント評価結果として、図４の製品情報データデータベースDB4に対象製品またはユニットと関連付けて保存する。B3は出力ボタンであり、図６の画面上の評価状態をテキスト形式のファイル（ｃｓｖ形式）として図６の画面を表示しているPCの記憶装置に出力する。B4は印刷ボタンであり、図６の画面上の評価状態を図２のネットワーク印刷装置PR1に出力する。B5は図６の画面を閉じ、図５の画面にフォーカスを戻すボタンである。
【００２４】
図７は、図５の環境アセスメント集計結果編集実行ボタンB2により表示される画面を示す図である。７１は、図5のCB1,CB2などのチェックボックスにより選択された製品名である。７２は、図5のCB1,CB2などのチェックボックスにより選択されたユニット名である。CB1が選択された場合は、７２のユニット名は何も表示されない。７３の各項目が環境アセスメント集計項目である。７４は、環境アセスメント集計項目７３の値である。図4の製品情報データデータベースに保存されている製品７１、ユニット７２の環境アセスメント集計結果取得し、環境アセスメント集計項目７３の該当値７４をその単位７５とともに表示する。環境アセスメント集計値７４は、図7の画面にて編集可能であり、環境アセスメント集計項目単位は編集不可である。B1は環境アセスメント集計結果保存ボタンであり、図7の画面に表示されている内容を対象製品またはユニットの環境アセスメント集計結果として図４の製品情報データデータベースに保存する。B2は出力ボタンであり、図7の画面上の集計結果をテキスト形式のファイル（ｃｓｖ形式）として図7の画面を表示しているPCの記憶装置に出力する。B3は印刷ボタンであり，図7の画面上の集計結果を図２のネットワーク印刷装置PR1に出力する。B4は図7の画面を閉じ、図5の画面にフォーカスを戻すボタンである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】３Ｄモデルによる環境アセスメント評価システムの処理の流れ
【図２】環境アセスメント評価システム全体のシステム構成図
【図３】データ変換処理１：データ変換処理を定期的に実行する制御処理フロー
【図４】データ変換処理２：３DCADデータ変換と環境アセスメント集計結果作成までの処理フロー
【図５】データ変換システム：製品情報先頭画面。データ変換済みの製品とそのユニット情報の一覧を表示する画面。
【図６】データ変換システム：製品アセスメント評価画面
【図７】データ変換システム：製品アセスメント集計画面
【図８】データ変換システム：変換処理実行スケジュール設定画面。図３の処理フローを実行するスケジュールを設定する画面である。
【図９】データ変換処理１用PCの構成を示すブロック図
【図１０】データ変換処理テーブル構成図
【図１１】データ変換処理２用PCリストテーブル構成図
【図１２】データ変換処理２用PCの構成を示すブロック図
【図１３】環境情報データベース情報レコード構成例
【図１】
2006107102.tif 000003
【図２】
2006107102.tif 000004
【図３】
2006107102.tif 000005
【図４】
2006107102.tif 000006
【図５】
2006107102.tif 000007
【図６】
2006107102.tif 000008
【図７】
2006107102.tif 000009
【図８】
2006107102.tif 000010
【図９】
2006107102.tif 000011
【図１０】
2006107102.tif 000012
【図１１】
2006107102.tif 000013
【図１２】
2006107102.tif 000014
【図１３】
2006107102.tif 000015