(57)【要約】【課題】  製造コストの増大を抑えつつ、ボトル缶の内部に充填されたＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき等に、この飲料を確実に泡立たせる。【解決手段】  複数の貫通孔１４ａ、１４ｂが形成された底部１１と、底部１１の外周縁から立上がる筒部１２とが備えられるとともに、複数の貫通孔１４ａ、１４ｂは、第１孔１４ａと該第１孔１４ａより小さい開口面積とされた第２孔１４ｂとを備え、第１孔１４ａは少なくとも底部１１の外周縁部に形成され、第２孔１４ｂは少なくとも底部１１の外周縁部よりも径方向内方位置に形成され、内部にＣＯ２含有飲料が充填されるボトル缶の口金部の内側に、筒部１２の外周面が嵌合される構成とされている。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が形成された底部と、該底部の外周縁から立上がる筒部とが備えられるとともに、
前記複数の貫通孔は、少なくとも第１孔と該第１孔より小さい開口面積とされた第２孔とを備え、前記第１孔は少なくとも前記底部の外周縁部に形成され、前記第２孔は少なくとも前記底部の外周縁部よりも径方向内方位置に形成され、
内部にＣＯ２含有飲料が充填されるボトル缶の口金部の内側に、前記筒部の外周面が嵌合される構成とされていることを特徴とするボトル缶用泡立て部材。
【請求項２】
請求項１記載のボトル缶用泡立て部材において、
前記筒部の上端部に径方向外方へ延びる支持部が備えられ、該支持部の下面が前記ボトル缶の開口端面と当接した状態で、前記口金部の内側に前記筒部の外周面が嵌合される構成とされ、前記支持部の外径は、前記口金部に形成された雄ねじ部の外径以下とされていることを特徴とするボトル缶用泡立て部材。
【請求項３】
請求項２記載のボトル缶用泡立て部材において、
前記支持部は、下方に向けて開口する断面視コ字状とされて、その内側に前記ボトル缶の開口端部が嵌合される構成とされたことを特徴するボトル缶用泡立て部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載のボトル缶用泡立て部材において、
前記第１孔は、前記底部の中心を通り、かつ該底部の表面に沿った方向に延びる第１基準線、および前記中心を通り、かつ該底部の表面に沿った方向における前記第１基準線に直交する方向に延びる第２基準線をそれぞれ基準として対称となる位置に各別に形成されていることを特徴とするボトル缶用泡立て部材。
【請求項５】
口金部の内側に、請求項１から４のいずれかに記載のボトル缶用泡立て部材における前記筒部の外周面が嵌合されていることを特徴とするボトル缶。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＯ２含有飲料をボトル缶から他の容器に注ぐとき等に、該飲料を泡立たせるのに好適なボトル缶用泡立て部材およびボトル缶に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、飲料等が充填されて販売される容器として、大径の胴部と、該胴部の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部と、該肩部の上端に連設されるとともに、上方へ延在した小径の口金部とを備えるボトル缶が多く採用されている。この種のボトル缶は一般に、前記口金部の缶軸方向中央部に雄ねじ部が形成されるとともに、缶軸方向上端部（開口端部）に径方向外方へ折り返されたカール部が形成され、キャップの内面に備えられたライナーが前記カール部に密接することにより、該ボトル缶の内部が密封された状態で、前記雄ねじ部にキャップが螺着される構成とされている。
ところで近年では、ＣＯ２を含有する飲料、例えば炭酸飲料やビール等もボトル缶に充填されて販売されるようになっている。
【０００３】
しかしながら、ボトル缶は一般に、開口形状が円形とされ、さらに缶本体の開口端部に缶蓋が巻き締められてなるいわゆる通常缶と比べて、開口面積が大きい等の理由により、ボトル缶に充填されているＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき、あるいは直接口を付けて飲むときに、該飲料はボトル缶の開口部から滑らかに流出することとなるため、この飲料を十分に泡立たせることが困難であるという問題があった。
【０００４】
このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１および２に示されるような、前記通常缶内のヘッドスペースに大気圧よりも高い圧力のガスを満たし、かつ缶の内部に、表面に連通孔が形成されるとともに、大気圧より高い圧力のガスが貯容された補助チャンバーを設けた通常缶において、これを開栓することによって、ヘッドスペースを減圧させるとともに、前記チャンバーからガスを前記連通孔を介して当該通常缶の内部に噴出させることにより、該缶内の飲料を泡立たせる構成を採用することが考えられる。
【特許文献１】特開平６−２１１２４４号公報
【特許文献２】特開平６−２１１２４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながらこの場合、ボトル缶の内部にチャンバーを配設する必要がある等、その構造が複雑になり、しかも新たな設備および製造工程を要するため、高コスト化を免れ得ず、ボトル缶の製品競争力が大きく低下するという問題がある。
【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、製造コストの増大を最小限に抑えつつ、ボトル缶の内部に充填されたＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき等に、この飲料を確実に泡立たせることができるボトル缶用泡立て部材およびボトル缶を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明のボトル缶用泡立て部材は、複数の貫通孔が形成された底部と、該底部の外周縁から立上がる筒部とが備えられるとともに、前記複数の貫通孔は、少なくとも第１孔と該第１孔より小さい開口面積とされた第２孔とを備え、前記第１孔は少なくとも前記底部の外周縁部に形成され、前記第２孔は少なくとも前記底部の外周縁部よりも径方向内方位置に形成され、内部にＣＯ２含有飲料が充填されるボトル缶の口金部の内側に、前記筒部の外周面が嵌合される構成とされていることを特徴とする。
また、本発明のボトル缶は、口金部の内側に、請求項１から４のいずれかに記載のボトル缶用泡立て部材における前記筒部の外周面が嵌合されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、底部に形成された複数の貫通孔が、第１孔と該第１孔より小さい開口面積とされた第２孔とを備えているので、第２孔からの飲料の流出抵抗が、第１孔からの流出抵抗よりも大きくなり、これにより第２孔からの流出速度を第１孔からの流出速度よりも小さくすることが可能になる。また、第１孔は、少なくとも前記底部の外周縁部に形成され、前記第２孔は、少なくとも前記底部の外周縁部よりも径方向内方位置に形成されているので、該泡立て部材をボトル缶の口金部に配設した状態で、該ボトル缶を傾けてその内部の飲料を他の容器に注ぐ等するときに、第２孔を第１孔よりも上方に位置させることが可能になる。
【０００９】
以上により、前記泡立て部材が配設されたボトル缶を傾けて、第１孔よりも第２孔を上方に位置させた状態で、ボトル缶内部の飲料を他の容器に注ぐ等すると、前記第２孔からの飲料の流出速度は、第１孔からの流出速度よりも小さいので、前記第２孔からの飲料を、前記他の容器に到達するまでの間に、第１孔からの飲料と衝突させることが可能になる。これにより、この飲料が前記他の容器に注がれたとき等に当該飲料を十分に泡立たせることができる。
さらに、ボトル缶の口金部に前記泡立て部材を単に嵌合すればよいので、ボトル缶の製造コストの増大を最小限に抑えることが可能になる。
【００１０】
ここで、前記筒部の上端部に径方向外方へ延びる支持部が備えられ、該支持部の下面が前記ボトル缶の開口端面と当接した状態で、前記口金部の内側に前記筒部の外周面が嵌合される構成とされ、前記支持部の外径は、前記口金部に形成された雄ねじ部の外径以下とされていることが望ましい。
【００１１】
この場合、この泡立て部材をボトル缶の口金部に配設した状態において、該泡立て部材のうち、ボトル缶口金部の外部に位置する部分は前記支持部のみとなり、しかもこの支持部の外径は、前記口金部に形成された雄ねじ部の外径以下とされているので、口金部に前記泡立て部材を配設した状態で、従来からあるキャッピング装置をそのまま流用してキャッピング工程を実施することが可能になる。すなわち、前記泡立て部材を配設した口金部において、径方向外方へ最も突出する雄ねじ部のねじ山部と同等もしくはそれよりも径方向内方に前記泡立て部材が位置することとなるので、キャッピング工程でキャップを口金部に配置する際に、該キャップが泡立て部材に引っ掛かることを防ぐことができる。
以上により、製造コストの増大を最小限に抑えつつ、ボトル缶の内部に充填されたＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき等に、この飲料を確実に泡立たせることが可能になる。
【００１２】
また、前記支持部は、下方に向けて開口する断面視コ字状とされて、その内側に前記ボトル缶の開口端部が嵌合される構成とされたことが望ましい。
【００１３】
この場合、前記泡立て部材をボトル缶に対して容易かつ確実に安定させて配設することが可能になり、前記キャッピング工程において、該泡立て部材がボトル缶に対して位置ずれする等の不具合発生を防止することができる。また、ボトル缶用泡立て部材が配設されたボトル缶において、その口金部にキャップが被着されると、このキャップのライナーは、前記支持部の上面に当接することとなる。したがって、ボトル缶の開口端部にカール部を形成するまでもなく、ボトル缶（前記支持部）の前記ライナーとの接触面積を必要十分確保することが可能になるので、カール部の形成工程を削除することが可能になり、ボトル缶の製造時間の短縮を図ることができる。
【００１４】
さらに、前記第１孔は、前記底部の中心を通り、かつ該底部の表面に沿った方向に延びる第１基準線、および前記中心を通り、かつ該底部の表面に沿った方向における前記第１基準線に直交する方向に延びる第２基準線をそれぞれ基準として対称となる位置に各別に形成されていることが望ましい。
【００１５】
この場合、ボトル缶から他の容器に飲料を注ぐ等するときに、ボトル缶用泡立て部材の第１、第２孔の周方向における位置決めをしなくても、第２孔を第１孔よりも上方へ位置させることが可能になり、該泡立て部材の取り扱い性を向上させることができる。また、前述のように、ボトル缶を傾けて飲料を注ぐ等する際に、底部における下半分に形成された前記貫通孔は飲料の流出孔として作用する一方、上半分に形成された前記貫通孔は空気穴として作用することとなるので、飲料の流出量を必要十分確保することが可能になり、該飲料を確実に泡立たせることが可能になる。
特に、前記第１孔、および前記第２孔がそれぞれ、前記底部の径方向中央部を中心とした点対称となる位置に形成されると、前記作用が確実に奏されることとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１は、この発明の一実施形態として示したボトル缶用泡立て部材１０が配設されたボトル缶７０、およびこのボトル缶７０にキャップ８０が被着されたキャップ付ボトル缶９０を示す概略構成図である。
【００１７】
この図１において、まず、ボトル缶７０の概略構成について説明する。このボトル缶７０は、アルミニウム若しくはアルミニウム合金等により形成され、大径の胴部７１と、該胴部７１の缶軸方向上端に連設されるとともに、上方へ向かうに従い漸次縮径された肩部７２と、該肩部７２の上端に連設されるとともに、上方へ延在した小径の口金部７３とを備えている。口金部７３には、その缶軸方向中央部に雄ねじ部７４が形成されるとともに、缶軸方向上端部（開口端部）に径方向外方へ折り返されたカール部７５が形成されている。
【００１８】
次に、ボトル缶用泡立て部材１０について説明する。この泡立て部材１０は、後述する複数の貫通孔１４ａ、１４ｂが形成された底部１１と、該底部１１の外周縁から立上がる筒部１２と、該筒部１２の上端部に設けられ径方向外方へ延びる支持部１３とを備えている。なお、本実施形態の泡立て部材１０は、平面視円形状とされた有底円筒状体とされ、樹脂材料により一体的に成形された構成とされている。また、筒部１２の外径は、図１に示すように、ボトル缶カール部７５の内径と同等とされている。
【００１９】
本実施形態の支持部１３は、図１に示すように、下方に向けて開口する断面側面視コ字状とされて、その内側にボトル缶カール部７５が嵌合される構成とされている。すなわち、支持部１３は、筒部１２の上端部から径方向外方へ延びる第１壁部１３ａと、該第１壁部１３ａの径方向外方端からその軸線方向下方に延びる第２壁部１３ｂとを備えている。また、支持部１３の最外径部としての前記第２壁部１３ｂの外径は、口金部７３に形成された雄ねじ部７４の外径以下とされている。
前記複数の貫通孔１４ａ、１４ｂは、図２に示すように、第１孔１４ａと該第１孔１４ａより小さい開口面積とされた第２孔１４ｂとを備え、第１孔１４ａは、少なくとも底部１１の外周縁部に形成され、第２孔１４ｂは、少なくとも底部１１の外周縁部よりも径方向内方位置に形成されている。
【００２０】
本実施形態では、図２に示すように、第２孔１４ｂは円形状とされ、第１孔１４ａは第２孔１４ｂの直径と同等の幅を有し、周方向に延びる長穴形状とされている。また、第２孔１４ｂは、周方向に等間隔をあけて８個形成され、第１孔１４ａも周方向に等間隔をあけて４個形成されている。さらに本実施形態の第１孔１４ａは、底部１１の中心Ｏを通り、かつ該底部１１の表面に沿った方向に延びる第１基準線Ｌ１、および前記中心Ｏを通り、かつ該底部１１の表面に沿った方向における第１基準線Ｌ１に直交する方向に延びる第２基準線Ｌ２をそれぞれ基準として対称となる位置に各別に形成されている。また、第１孔１４ａおよび第２孔１４ｂはそれぞれ、底部１１の中心を中心とした点対称となる位置に形成されている。
【００２１】
以上の構成において、内部にＣＯ２含有飲料７０ａが充填されたボトル缶７０の口金部７３の内側に、支持部１３の第１壁部１３ａがカール部７５の上面（当該ボトル缶７０の開口端面）と当接し、支持部１３の第２壁部１３ｂがカール部７５の外周面と当接し、さらに、筒部１２の外周面がカール部７５の内周面と当接するとともに、底部１１がボトル缶口金部７３の内側に配置された状態で、泡立て部材１０がボトル缶口金部７３に配設されるようになっている。なお、本実施形態では、泡立て部材１０は、底部１１が、カール部７５と雄ねじ部７４との境界部分に位置するように、ボトル缶口金部７３に配設されている。このように、泡立て部材１０がボトル缶口金部７３に配設された状態において、ボトル缶口金部７３のうち最も径方向外方へ位置する部分は、雄ねじ部７４のねじ山部分、若しくは該雄ねじ部７４の缶軸方向下端に連設され、径方向外方へ膨出した膨出部７６となる。
【００２２】
さらに、この構成において、キャップ８０は、図１に示すように、その内面に備えられたライナー８１が、泡立て部材１０における支持部１３の第１、第２壁部１３ａ、１３ｂの外表面と密接することにより、ボトル缶７０の内部が密封された状態で、雄ねじ部７４に螺着されるようになっている。以上により、ボトル缶７０と泡立て部材１０とキャップ８０とからなるキャップ付ボトル缶９０が構成される。
【００２３】
次に、キャップ付ボトル缶９０の製造方法、つまりキャッピング方法について説明する。
ボトル缶７０および泡立て部材１０を予め形成しておき、まず、ボトル缶７０に飲料７０ａを充填し、その後、泡立て部材１０をこのボトル缶口金部７３に、前記コ字状とされた支持部１３の内側にカール部７５を前述のように嵌合させるとともに、カール部７５の内周面に筒部１２の外周面を嵌合させて配設する。
【００２４】
次に、図示されないカップ状のキャップ素体をボトル缶口金部７３に、ライナー８１が支持部１３の第１壁部１３ａの上面と当接するように配置する。この際、泡立て部材１０の支持部１３における第２壁面１３ｂの外径は、雄ねじ部７４の外径以下とされているので、前記キャップ素体は、泡立て部材１０と衝突することなく、口金部７３に配置される。そして、このキャップ素体の天板部における外周縁部を缶軸方向下方に向けて押圧して、この部分に段部８２を形成し、ライナー８１の下面を支持部１３の第１、第２壁部１３ａ、１３ｂの外表面に密接させる。その後、この押圧を維持した状態で、図示されないねじ成形ローラにより、キャップ素体の周壁部を、雄ねじ部７４に沿わせながら径方向内方へ向けて押圧し、雌ねじ部８３を形成する。
以上により、ライナー８１が支持部１３の外表面と密接し、かつ雄ねじ部７４に螺合するキャップ８０が形成されて、キャップ付ボトル缶９０が形成される。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態の泡立て部材１０によれば、底部１１に形成された複数の貫通孔１４ａ、１４ｂが、第１孔１４ａと該第１孔１４ａより小さい開口面積とされた第２孔１４ｂとを備えているので、第２孔１４ｂからの飲料の流出抵抗が、第１孔１４ａからの流出抵抗よりも大きくなり、これにより第２孔１４ｂからの流出速度を第１孔１４ａからの流出速度よりも小さくすることが可能になる。また、第１孔１４ａは、少なくとも底部１１の外周縁部に形成され、第２孔１４ｂは、少なくとも底部１１の外周縁部よりも径方向内方位置に形成されているので、該泡立て部材１０をボトル缶口金部７３に配設した状態で、該ボトル缶７０を傾けてその内部の飲料７０ａを他の容器に注ぐ等するときに、図３に示すように、第２孔１４ｂを第１孔１４ａよりも上方に位置させることが可能になる。
【００２６】
以上により、第１孔１４ａよりも第２孔１４ｂを上方に位置させた状態で、ボトル缶７０内部の飲料７０ａを他の容器に注ぐ等すると、第２孔１４ｂからの飲料の流出速度は、第１孔１４ａからの流出速度よりも小さいので、第２孔１４ｂからの飲料を、前記他の容器に到達するまでの間に、図３に示すように、第１孔１４ａからの飲料と衝突させることが可能になる。これにより、この飲料が前記他の容器に注がれたとき等に当該飲料を十分に泡立たせることができる。
特に、泡立て部材１０は筒部１２を有しているので、第１孔１４ａから流出した飲料は、筒部１２の内周面に一旦衝突した後に、前記他の容器に到達する場合もあり、この場合、さらに十分な泡立ちを実現することができる。
【００２７】
また、この泡立て部材１０をボトル缶口金部７３に配設した状態において、該泡立て部材１０のうち、ボトル缶口金部７３の外部に位置する部分は、図１に示すように、前記支持部１３のみとなり、しかもこの支持部１３の外径は、口金部７３に形成された雄ねじ部７４の外径以下とされているので、口金部７３に泡立て部材１０を配設した状態で、従来からあるキャッピング装置をそのまま流用してキャッピング工程を実施することが可能になる。すなわち、泡立て部材１０を配設した口金部７３において、径方向外方へ最も突出する雄ねじ部７４のねじ山部と同等もしくはそれよりも径方向内方に泡立て部材１０が位置することとなるので、キャッピング工程で前記キャップ素体を口金部７３に配置する際に、該キャップ素体が泡立て部材１０に引っ掛かることを防ぐことができる。
以上により、製造コストの増大を抑えつつ、ボトル缶７０の内部に充填されたＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき等に、この飲料を確実に泡立たせることが可能になる。
【００２８】
さらに、支持部１３は、下方に向けて開口する断面視コ字状とされて、その内側にカール部７５が嵌合される構成とされているので、泡立て部材１０をボトル缶７０に対して容易かつ確実に安定させて配設することが可能になり、前記キャッピング工程において、該泡立て部材１０がボトル缶７０に対して位置ずれする等の不具合発生を防止することができる。
【００２９】
また、第１孔１４ａは、底部１１の中心Ｏを通り、かつ該底部１１の表面に沿った方向に延びる第１基準線Ｌ１、および前記中心Ｏを通り、かつ該底部１１の表面に沿った方向における第１基準線Ｌ１に直交する方向に延びる第２基準線Ｌ２をそれぞれ基準として対称となる位置に各別に形成されているので、ボトル缶７０から他の容器に飲料を注ぐ等するときに、泡立て部材１０の第１、第２孔１４ａ、１４ｂの周方向における位置決めをしなくとも、第２孔１４ｂを第１孔１４ａよりも上方へ位置させることが可能になり、該泡立て部材１０の取り扱い性を向上させることができる。また、前述のように、ボトル缶７０を傾けて飲料を注ぐ等する際に、底部１１における下半分に形成された前記貫通孔１４ａ、１４ｂは飲料の流出孔として作用する一方、上半分に形成された前記貫通孔１４ａ、１４ｂは空気穴として作用することとなるので、飲料の流出量を必要十分確保することが可能になり、該飲料を確実に泡立たせることが可能になる。
特に本実施形態では、第１孔１４ａおよび第２孔１４ｂがそれぞれ、底部１１の中心Ｏを中心とした点対称となる位置に形成されているので、前記作用効果が確実に奏されることとなる。
【００３０】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、ボトル缶７０にカール部７５を形成した構成を示したが、これに限らず、カール部７５を有しないボトル缶７０、つまりボトル缶７０の開口端部が缶軸方向上方へ延在した構成においても、前記泡立て部材１０を適用することができる。すなわち、泡立て部材１０が配設されたボトル缶７０において、その口金部７３にキャップ８０が被着されると、このキャップ８０のライナー８１は、支持部１３の第１壁面１３ａおよび第２壁面１３ｂの外表面に当接することとなるので、カール部７５を形成するまでもなく、ボトル缶７０（前記支持部１３）のライナー８１との接触面積を必要十分確保することが可能になる。したがって、カール部７５の形成工程を削除することが可能になり、ボトル缶７０の製造時間の短縮を図ることができる。
【００３１】
また、支持部１３として、第１壁面１３ａのみならず第２壁面１３ｂをも備える構成を示したが、第２壁面１３ｂを有しない支持部１３であってもよく、支持部１３自体を具備せず、単に筒部１２の外周面が口金部７３の内側に嵌合される構成であってもよい。
さらに、複数の貫通孔１４ａ、１４ｂそれぞれの内周面に、図４に示すように、これらの貫通孔１４ａ、１４ｂを、それらの開口面に沿う方向に塞ぐように延びる凸部１４ｃを間隔をあけて複数形成するようにしてもよい。この場合、前記凸部１４ｃにより、各貫通孔１４ａ、１４ｂから流出する飲料を一旦分断した後、他の容器等に到達するまでの間に、前記凸部１４ｃを介して隣合う飲料同士を再度衝突させることが可能になるので、さらに確実に十分な泡立ちを実現することができる。
【００３２】
さらにまた、複数の貫通孔１４ａ、１４ｂの形成位置および開口形状は前記実施形態に限られるものではなく、例えば図５から図９に示すようにしてもよい。
すなわち、図５のように、第１孔１４ａの形成位置、開口形状および個数は図２に示す形態と同様にして、第２孔１４ｂに代えて、各第１孔１４ａの周方向位置から前記中心Ｏを中心に約４５°ずれた位置にそれぞれ、第１孔１４ａの周方向長さより短い長穴形状の第２孔２１を形成してもよい。
【００３３】
また、図６に示すように、平面視円形状の第１孔３１を、中心Ｏを中心に９０°ずつ間隔をあけて底部１１の外周縁部に４つ形成するとともに、中心Ｏ上に１つ形成する。また、前記４つの第１孔３１と前記１つの第１孔３１との間の領域において、前記中心Ｏを中心に、前記４つの第１孔３１の周方向位置から約４５°ずれた位置にそれぞれ、第１孔３１より小径の第２孔３２を形成してもよい。
さらに、図７に示すように、図６で示した泡立て部材３０において、中心Ｏ上に形成された１つの第１孔３１を除いてもよい。
【００３４】
さらにまた、図８に示すように、平面視円形状の第１孔５１を、中心Ｏを中心に４５°ずつ間隔をあけて底部１１の外周縁部に８つ形成するとともに、中心Ｏ上に１つ形成してもよい。また、前記８つの第１孔５１同士の間に一つずつ該孔５１より小径の第２孔５２を形成するとともに、前記中心Ｏ上に形成された第１孔５１と、前記８つの第１孔５１との間に、前記８つの第１孔５１の周方向位置と同一位置に第２孔５２を形成してもよい。
また、図９に示すように、図５で示した泡立て部材２０の底面１１において、互いに隣接する２つの第１孔１４ａ、および１つの第２孔２１を含む領域に、これらの第１孔１４ａおよび第２孔２１に代えて、平面視３角形状の飲み口孔６１を形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
製造コストの増大を抑えつつ、ボトル缶の内部に充填されたＣＯ２含有飲料を他の容器に注ぐとき等に、この飲料を確実に泡立たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態として示したボトル缶用泡立て部材をボトル缶に取り付け、さらにこのボトル缶にキャップを被着したときの一部断面側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態として示したボトル缶用泡立て部材を下側からみたときの平面図である。
【図３】図２に示す泡立て部材をボトル缶に取り付けた状態で、ボトル缶の飲料を他の容器に注ぐ際における飲料の流出の状態を示す概略図である。
【図４】図２のＡ部拡大図である。
【図５】本発明の第２実施形態として示したボトル缶用泡立て部材を下側からみたときの平面図である。
【図６】本発明の第３実施形態として示したボトル缶用泡立て部材を下側からみたときの平面図である。
【図７】本発明の第４実施形態として示したボトル缶用泡立て部材を下側からみたときの平面図である。
【図８】本発明の第５実施形態として示したボトル缶用泡立て部材を下側からみたときの平面図である。
【図９】本発明の第６実施形態として示したボトル缶用泡立て部材を下側からみたときの平面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ボトル缶用泡立て部材
１１  底部
１２  筒部
１３  支持部
１４ａ、１４ｂ  貫通孔
１４ａ  第１孔
１４ｂ  第２孔
７０  ボトル缶
７０ａ  ＣＯ２含有飲料
７３  口金部
７４  雄ねじ部
７５  カール部（開口端部）
Ｏ  底部の中心
Ｌ１  第１基準線
Ｌ２  第２基準線
【図１】
2006168822.tif 000003
【図２】
2006168822.tif 000004
【図３】
2006168822.tif 000005
【図４】
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【図５】
2006168822.tif 000007
【図６】
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【図７】
2006168822.tif 000009
【図８】
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【図９】
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