(57)【要約】      （修正有）【課題】防水性能及び外観を長期間良好に維持でき、かつガラスビードの破断発生を防止して耐久性に優れたガラス引き戸を提供する。【解決手段】両側に配される縦框２、及びこの双方の縦框２の上端、下端の間を継ぐ上框３、下框４を含み、かつ内周面に内に向くガラス支持溝５を周設した矩形の外周枠と、前記外周枠の内側に配され、周縁部が前記ガラス支持溝５内に挿入されるガラス板７と、前記ガラス支持溝５内に装着されて、ガラス板８を水密的に支持しうる軟質のガラスビード８とからなるガラス引き戸１であって、前記ガラスビード８とガラス支持溝５の底部との間隙に縦長の弾性スペーサ９が挿入されることを特徴とする。【選択図】図３
2006177055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側に配される縦框、及びこの双方の縦框の上端、下端の間を継ぐ上框、下框を含み、かつ内周面に内に向くガラス支持溝を周設した矩形の外周枠と、
前記外周枠の内側に配され、周縁部が前記ガラス支持溝内に挿入されるガラス板と、
前記ガラス支持溝内に装着されて、ガラス板を水密的に支持しうる軟質のガラスビードとからなるガラス引き戸であって、
前記ガラスビードとガラス支持溝の底部との間隙に縦長の弾性スペーサが挿入されることを特徴とするガラス引き戸。
【請求項２】
前記弾性スペーサは、断面矩形状をなし、かつ双方の外周枠の縦框の上端近傍に配されることを特徴とする請求項１記載のガラス引き戸。
【請求項３】
前記弾性スペーサは、その縦長さを最小３０ｍｍ、かつ最大３００ｍｍとし、
しかもその上端部が、前記ガラス板の上端部よりも１０〜５００ｍｍ下位に配されることを特徴とする請求項１又は２記載のガラス引き戸。
【請求項４】
前記弾性スペーサは、スポンジを用いて形成されることを特徴とする請求項２又は３記載のガラス引き戸。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅など建築物の開口部に取り付けられて、この開口部内をスライドして開閉するガラス引き戸に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般のガラス引き戸は、例えば図５に示すように、外周枠ａの内側に形成されたガラス支持溝ｂに、ガラス板ｄの周縁部を挿入して構成される。そしてこのとき、前記ガラス支持溝ｂとガラス板ｄとの間に、弾性材料で形成されたガラスビードｅを介装し、これによりガラス板ｄをガタツキなく安定支持するとともに水密性能を維持している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１２４３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ガラス板ｄの上下及び左右の巾寸法、及び外周枠ａの内法寸法は、加工上の誤差などによりバラツキがある。この誤差を吸収してスムースな組み立てを行うため、ガラス板ｄの縁部と前記ガラス支持溝ｂの底面部との間に一定の間隙ｆができるよう、前記外周枠ａ及びガラス板ｄの寸法を設定している。
【０００５】
他方、ガラス引き戸の開閉の際に、レール上をスライド移動するガラス引き戸が開口枠の戸当りに衝突する時、重いガラス板ｄの慣性力によって、ガラスビードｅに対して衝撃的な圧力が作用する。そして、この衝撃力を受けたガラスビードｅには、圧縮、引張りなどの応力が生じ、ガラス引き戸が反復して開閉操作されると、ガラスビードｅに繰り返し応力が負荷される。その結果、ガラスビードｅに伸びなど変形を生じ、更にはこの変形により、ガラスビードｅがガラス支持溝ｂ内で偏りを起こし、或いはガラスビードｅとガラス板ｄとの間に隙間が生まれる。そのためガラス引き戸は、水密性能を損ない、かつ見栄えを低下させるという問題を生じる。更にガラスビードｅは、経年変化により弾性が至第に低下して硬くなるため、前記変形、応力の繰り返しにより破断を生じ易く、この場合にはガラスビードｅの取り替えなどのメンテナンスが必要となる。
【０００６】
本発明は、ガラスビードと支持溝の底部との間に形成される間隙に弾性スペーサを挿入することを基本とし、防水性能及び外観を長期間良好に維持でき、かつガラスビードの破断を防止して、耐久性に優れたガラス引き戸の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、両側に配される縦框、及びこの双方の縦框の上端、下端の間を継ぐ上框、下框を含み、かつ内周面に内に向くガラス支持溝を周設した矩形の外周枠と、前記外周枠の内側に配され、周縁部が前記ガラス支持溝内に挿入されるガラス板と、前記ガラス支持溝内に装着されて、ガラス板を水密的に支持しうる軟質のガラスビードとからなるガラス引き戸であって、前記ガラスビードとガラス支持溝の底部との間隙に縦長の弾性スペーサが挿入されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記弾性スペーサは、断面矩形状をなし、かつ双方の外周枠の縦框の上端近傍に配され、また請求項３に係る発明においては、前記弾性スペーサは、その縦長さを最小３０ｍｍ、かつ最大３００ｍｍとし、しかもその上端部が、前記ガラス板の上端部よりも１０〜５００ｍｍ下位に配され、そして請求項４に係る発明の弾性スペーサは、スポンジを用いて形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明は、ガラス引き戸の開口枠への衝突時に生じる衝撃などにより、ガラスが縦框に沿って配されたガラスビードを押圧しても、弾性スペーサがその衝撃力を支持して、ガラスビードの変形は小さく抑えられ、ガラスビードに生じる圧縮、引張りなどの応力が抑制される。その結果、ガラスビードの偏り、或いはコーナー部の伸びによる隙間が抑制されて、防水性能を保つとともに外観が維持され、かつガラスビードの破断を防止して、耐久性を高める。
【００１０】
請求項２に係る発明のように弾性スペーサを外周枠の縦框の上端近傍に配すると、ガラス引き戸の開口枠への衝突時に、最も多きな衝撃力が起きる外周枠の縦框の上端近傍が弾性スペーサにより支持されるため、前記ガラスビードの破断、偏り、或いはコーナー部に伸びを有効に抑制でき、防水性能、耐久性を高めうる。
【００１１】
請求項３に係る発明のように構成すると、ガラス引き戸内に生じる衝撃力を必要充分、かつ効率的に支持でき、また請求項４に係る発明のように、弾性スペーサがスポンジにより構成されると、開口枠への衝突時にガラス引き戸内に生じる衝撃力を確実に支持でき、またガラス引き戸組立時の装着作業の作業性が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。図１に示すように、ガラス引き戸１は、矩形の外周枠６と、この外周枠６の内側に嵌め込まれるガラス板７と、このガラス板７を支持するガラスビード８と、弾性スペーサ９とを具える。
【００１３】
前記外周枠６は、図３に示すように、左右に平行に配される縦框２、２と、この縦框２、２の上端部間を継ぐ上框３と、下端部間を継ぐ下框４とからなる。本形態の外周枠６は、アルミッサッシ材を用いて構成され、縦框２及び上下框３、４の端部相互がビスなどの固着具２２により緊結されて矩形枠状をなす。
【００１４】
縦框２、２には、図２に示すように、その向き合う内側部から内に向って平行でのびる一対の側片５Ａ、５Ａが形成され、この側片５Ａ、５Ａと底部５Ｂとで断面矩形状のガラス支持溝５が形成される。また、図３、４に示すように、上下框３、４の内周面にも同様のガラス支持溝５が形成される。その結果外周枠６の内周面には、内に向って開口する断面矩形状のガラス支持溝５が環状に連続して形成される。
【００１５】
下框４の下部には、開口下枠のレール上を走行しうる戸車（図示せず）が設けられ、かつ上框３が開口枠の上位の鴨居内に挿入されることにより、開口枠内を水平移動可能に支持される。縦框２の中位には、縦長凹部状の引手２１が形成され、また外周枠６には、上框３、下框４の中間に水平な中桟を設けることもできる。また前記外周枠６は、引き違い戸用として２個で一対として形成され、或いは３個以上がセットとして形成されることもある。
【００１６】
前記ガラス板７は、矩形状をなし、その全周縁が前記外周枠６のガラス支持溝５内に挿入されることにより前記外周枠６の内側に配される。このガラス板７は、例えばアルミ製の外周枠６の熱膨張率との差を吸収し、かつ前記の如くガラス板７の切断寸法の誤差などを吸収して組み立て作業をスムースに行なうため、ガラス支持溝５の底部との間に間隙ができる寸法に形成される。なおこのガラス板７には、フロートガラス、型板ガラス、網入板ガラス、合わせガラス、強化ガラス、ペアガラス等が用いられる。
【００１７】
前記ガラス板７は、その全周が断面略溝状のガラスビード８により覆われて、ガラス支持溝５内に挿入される。このガラスビード８は、軟質の弾性体からなり、ガラス板７の縁部を保護するとともにガラス板７を固定し、かつガラス支持溝５内に装着されて外周枠６とガラス板７との間で加圧されることにより水密性能を維持する。図３では、便宜上ガラスビード８を上下左右に４分割して図示しているが、ガラス板７全周に亘り連続して装着される。ガラスビード８は、塩化ビニル樹脂、その他の軟質材料により形成されたものを用いるため、ガラス板７の大きさに応じた任意の長さに切断して簡単に装着でき、ガラス引き戸の組み立て作業の効率を高めうる点で好ましい。また前記ガラスビード８は、その始端と終端とを接着して環状に形成すると、隙間を生じることがないため水密性を向上でき、ガラス板７への装着性を高めうる点で好ましい。
【００１８】
前記弾性スペーサ９は、図２に示すように、ガラス支持溝５内に配され、ガラス支持溝５の底部５Ｂとガラスビード８との間で挟着される。そしてガラス引き戸１の開閉動作の際、開口枠に勢い良く衝突した時などに生じる、ガラス板７の慣性力による衝撃力は、弾性スペーサ９によって支持され、これによりガラスビード８に大きな変形を生じることが防止される。その結果、ガラスビード８がガラス支持溝５内で偏りを生じ、或いはガラスビード８が引き伸ばされて外周枠６のコーナー部において隙間を生じることが抑制されるため、防水性能が損なわれることがなく、しかも外観が維持される。またガラスビード８内に生じる圧縮、引っ張りなどの応力も抑制されるため、ガラスビード８が変形により破断することが防止されて、耐久性を高めうる。
【００１９】
前記弾性スペーサ９は、図１に示すように、外周枠６の両側の縦框２、２の上端近傍に配置される。下框４は、ガラス板７の自重により、開口枠への衝突時のガラス板７の慣性力を有効に支持するが、上框３がガラス板７の慣性力を支持する力は下框４よりも小さい。その結果、ガラス板７がガラスビード８及び外周枠６に与える衝撃力は、下位よりも上位側が大きくなる。しかし、この上位側で大きく生じる衝撃力は、前記縦框２、２の上端近傍に配された弾性スペーサ９により支持されるため、ガラスビード８の変形が抑制され、発生する圧縮、引っ張り応力も小さく抑えることができる。そのため、ガラスビード８の偏り、コーナー部における隙間の発生が防止され、ガラス板７と外周枠６との水密性能が維持されるとともに外観を維持しうる。またガラスビード８が破断して、これを取り替える等のメンテナンスの手間が省ける。
【００２０】
具体的には、弾性スペーサ９は、その上端部がガラス板７の上端部から、例えば１０〜５００ｍｍ程度、好ましくは３０〜３００ｍｍ下位に配置されることが望ましい。１０ｍｍ未満では、縦框２と上框３の接合部におけるガラス支持溝５内に、ガラスビード８及び弾性スペーサ９を挿入する作業がやり辛くなり、逆に５００ｍｍを超えると、前記衝撃力の支持が不安定となる。
【００２１】
また本形態の弾性スペーサ９は、断面矩形状をなし、その自由状態での厚さＴ１と、挿入されるガラス支持溝５の底部５Ｂ、ガラスビード８間の間隙寸法Ｔ２との比Ｔ１／Ｔ２は、例えば、１．０３〜１．３程度、好ましくは１．０５〜１．２である。１．０３未満では、弾性スペーサ９が位置ズレを起し易く、逆に１．３を超えると、無負荷状態での弾性スペーサの圧縮が過大となり、ガラスビード８を変形させて隙間を生じる可能性があるとともに、衝撃時の緩衝能力が低下する。なお弾性スペーサ９は、前記の如くガラス支持溝５の底部５Ｂとガラスビード８とで挟着されるが、更に位置ズレを防止し、かつ組み立て時の仮固定のため、底部５Ｂ、又はガラスビード８に両面テープなどを用いて接着、粘着することもよい。
【００２２】
更に本形態の弾性スペーサ９は、その縦長さを最小３０ｍｍ、最大で３００ｍｍに形成される。下限についてより好ましくは５０ｍｍ以上、上限についてより好ましくは２５０ｍｍ以下が良い。３０ｍｍ未満では、ガラス引き戸１の開口枠との衝突時の緩衝能力が不足し、逆に３００ｍｍを超えると、前記緩衝能力が過剰となる上、組み立て作業の能率を低下させる。
【００２３】
前記弾性スペーサ９は、前記衝突時の衝撃力を確実に支持でき、かつガラス引き戸組み立て時の装着作業の効率を高めるため、ハンドリング性に優れたスポンジが用いられる。このスポンジとしては、発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、天然ゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＤＰＭ）、ニトリルゴム( ＮＢＲ) などを用いることができる。
【００２４】
尚、叙上の説明は本発明の実施の形態を例示したものであり、本発明の技術的範囲はこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施の形態を例示する正面図である。
【図２】そのＡ−Ａ断面図である。
【図３】その分解斜視図である。
【図４】その要部拡大図である。
【図５】従来例の水平断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１      ガラス引き戸
２      縦框
３      上框
４      下框
５      ガラス支持溝
６      外周枠
７      ガラス板
８      ガラスビード
９      弾性スペーサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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