(57)【要約】【課題】  電磁誘導加熱方式の加熱装置の部品となるコイルユニットについて、磁性体コアの位置精度及び固定の長期信頼性が高く、生産性が向上し、低コストであるものを得ること。【解決手段】  磁性体コアと一体化したモールド部品（コアインサート部品）を作製し、このコアインサート部品とコイルを収納したホルダーとビスで締結させる製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性体コアと一体化した第一のフレームを作製する第一の工程と、第二のフレームを作製する第二の工程と、前記第一のフレームと第二のフレームの間に巻き線状コイルを配置し、前記第一のフレームと前記第二のフレームを接合し、前記コイルを固定する第三の工程とを有することを特徴とするコイルユニットの製造方法。
【請求項２】
前記第一の工程において、液状の樹脂を流し込むことによって、前記第一フレームの形成と前記第一フレームと磁性体コアとの一体化が同時に行われることを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項３】
前記第二の工程において、第二フレームの両端部にビットをインサートする工程を有し、前記第三の工程において、前記第一のフレームと前記第二のフレームの接合はビスによる締結によって行われていることを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項４】
前記第二の工程において、第二フレームの両端部にビットをインサートする工程は第二フレームの形成と同時に行われていることを特徴とする請求項３に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項５】
前記第三の工程において、前記第一のフレームと前記第二のフレームの接合に用いるビスは段付きビスを用い、前記段付きビスと第一フレームの間にスプリングワッシャーを挿入して前記第二フレームと接合されていることを特徴とする請求項３に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項６】
前記第一のフレーム又は前記第二のフレームは同一の絶縁性の樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項７】
前記第一のフレーム又は前記第二のフレームのいずれかは前記コイルを支持する支持体であることを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項８】
前記第一又は前記第二のフレームは液晶ポリマー樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項９】
前記第一又は前記第二のフレームはポリフェニレンサルファイド樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項１０】
前記第一又は前記第二のフレームはフェノール系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載のコイルユニットの製造方法。
【請求項１１】
巻き線状コイルと、前記コイルの一面側を支持し、磁性体コアと一体化した第一フレームと、前記コイルの他面側を支持する第二フレームを有し、前記第一フレームと前記第二フレームが接合され、前記コイルが固定されていることを特徴とするコイルユニット。
【請求項１２】
前記第一の工程において、液状の樹脂を流し込むことによって、前記第一フレームの形成と前記第一フレームと磁性体コアとの一体化が同時に行われていることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【請求項１３】
前記第二の工程において、第二フレームの両端部にビットをインサートする工程を有し、前記第三の工程において、前記第一のフレームと前記第二のフレームの接合はビスによる締結によって行われていることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【請求項１４】
前記第二の工程において、第二フレームの両端部にビットをインサートする工程は第二フレームの形成と同時に行われていることを特徴とする請求項１３に記載のコイルユニット。
【請求項１５】
前記第三の工程において、前記第一のフレームと前記第二のフレームの接合に用いるビスは段付きビスを用い、前記段付きビスと第一フレームの間にスプリングワッシャーを挿入して前記第二フレームと接合されていることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【請求項１６】
少なくとも前記第一のフレーム又は前記第二のフレームのいずれかは絶縁性の樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【請求項１７】
前記第一のフレーム又は前記第二のフレームのいずれかは前記コイルを支持する支持体であることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【請求項１８】
前記第一又は前記第二のフレームは液晶ポリマー樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【請求項１９】
前記第一又は前記第二のフレームはポリフェニレンサルファイド樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【請求項２０】
前記第一又は前記第二のフレームはフェノール系樹脂であることを特徴とする請求項１１に記載のコイルユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁誘導発熱性部材の発熱により被加熱材を加熱する電磁誘導加熱方式の加熱装置に用いられる電磁誘導コイルユニット及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
ここで、本発明の電磁誘導コイルユニットを用いた加熱装置は、後述する実施例のような画像加熱定着装置としてばかりでなく、画像を担持した記録材を加熱して表面性（つや出しなど）を改質する像加熱装置、仮定着する像加熱装置、シート状の材料を搬送しつつ熱プレスや乾燥処理、ラミネート処理等する加熱装置など、被加熱材の加熱装置として広く利用できる。
【背景技術】
【０００３】
例えば、電子写真方式を用いた画像形成装置は、通常、トナー画像を転写紙等の記録材に溶融定着させるための像加熱装置としての定着装置を備えている。従来の定着装置はトナー画像を加熱溶着するための加熱手段と記録材を押圧しながら挟持搬送するための加圧手段とで構成されている。
【０００４】
また、加熱手段としては、加熱ローラ内部にヒータとして一般にハロゲンランプを備え、このランプによって加熱ローラを加熱し、定着に必要な温度にまで上昇させるものであった。
【０００５】
このような定着装置において、加熱するための手段として電磁誘導コイルによる磁束で定着ローラ面に設けた導電層に渦電流を発生させ、ジュール熱により発熱させる方法が提案されている（特許文献１）。この方法は熱発生源をトナー画像のごく近くに置くことができるので、従来のハロゲンランプを用いた熱ローラ方式に比して、定着装置起動時に定着ローラ表面の温度が定着に適当な温度になるまでに要する時間が短くできるという特徴がある。
【０００６】
この電磁誘導加熱方式の定着装置における加熱ローラの一般的な構成として、金属導電体からなる加熱ローラの内部に電磁誘導コイルを螺旋状に巻装したボビンを備えたものが知られている（特許文献２）。
【０００７】
また、電磁誘導コイルの冷却効果が高くなるようにコイルが巻き付けられているボビンをなくし、電磁誘導コイルを封止成形によって固定したコイルユニットも提案されている。（特許文献３）
【特許文献１】特開２０００−０８１８０６
【特許文献２】特開２０００−１７３７５９
【特許文献３】特開２００３−０６８４４２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載の構成においては、本発明で対象としているコイルユニットの基本構成となる電磁誘導コイルのような形状（縦横比の大きく異なる楕円形状コイル）の場合、ボビンに巻装することが困難であり、コイルの固定方法が問題であった。また、電磁誘導コイルが過熱すると定着ローラの加熱効率が悪くなることもあった。そのため誘導コイルの過熱を効率よく外部へ排出させる必要があるが、電磁誘導コイルを巻き付けているボビンには熱がこもりやすいという問題があった。
【０００９】
また特許文献３に記載のコイルユニットにおいては、電磁誘導コイルを樹脂封止によって固定しているものの、磁性体コアはコイルユニットに後付けで接着固定させている。コイルユニットは２００℃を超えるような高温環境に耐える必要があるため、その接着剤は高価なものとなってしまう等の問題があった。
【００１０】
そこで本発明は、電磁誘導発熱性部材の発熱により被加熱材を加熱する電磁誘導加熱方式の加熱装置の部品であるコイルユニットについて、磁性体コアの位置精度及び固定の信頼性が高く、低コストであるものを得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本出願に係る第一の発明は、磁性体コアと一体化した第一のフレームを作製する第一の工程と、第二のフレームを作製する第二の工程と、前記第一のフレームと第二のフレームの間に巻き線状コイルを配置し、前記第一のフレームと前記第二のフレームを接合し、前記コイルを固定する第三の工程とを有するコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、磁性体コアの位置精度及び固定の信頼性が向上し、さらにユニットの生産性向上とコストダウンが可能である。
【００１２】
また、本出願に係る第二の発明は、前記第一の工程において、液状の樹脂を流し込むことによって、前記第一フレームの形成と前記第一フレームと磁性体コアとの一体化が同時に行われるコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、射出成形用の金型に磁性体コアを保持させた状態で第一フレームが成形されるため、多数ある磁性体コアが正規位置に精度良く整列した第一フレームを形成することが可能となる。
【００１３】
また、本出願に係る第三の発明は、前記第二の工程において、第二フレームの両端部にビットをインサートする工程を有するコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、前記第一のフレームと前記第二のフレームの接合において、ビスを用いることができ、溶着またはセルフタップなどの接合方法と比べ、接合強度が増す。
【００１４】
また、本出願に係る第四の発明は、前記第二の工程において、第二フレームの両端部にビットをインサートする工程が、第二フレームの形成と同時に行われるコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、射出成形用の金型にビットを保持させ、成形後の樹脂によって固定されるため、第二フレームの成形後に熱間圧入などでインサートさせることに比べ、精度良く強固にビットが固定できる。
【００１５】
また、本出願に係る第五の発明は、前記第三の工程において、前記第一のフレームと前記第二のフレームの接合に用いるビスは段付きビスを用い、前記段付きビスと第一フレームの間にスプリングワッシャーを挿入して前記第二フレームと接合されるコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、第一フレームと第二フレームは段付きビスに挿入したスプリングワッシャーによって締め付け力が発生し、結合されることになる。一方、コイルユニットの使用中にローラから受ける熱によって、第一フレーム及び第二フレームに熱応力が発生するため、接合部にはストレスが生じる。このストレスをスプリングワッシャーによって軽減する作用もある。
【００１６】
また、本出願に係る第六の発明は、前記第一のフレーム又は前記第二のフレームは同一の絶縁性の樹脂であるコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、コイルユニットの絶縁性を保証でき、同一材質であることから、コイルユニット使用中に生じる線膨張係数差による熱応力を軽減できる。
【００１７】
また、本出願に係る第七の発明は、前記第一のフレーム又は前記第二のフレームのいずれかは前記コイルを支持する支持体であるコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、前記第三の工程において、前記コイルを前記第一のフレームと第二のフレームの間に配置する際に、前記コイルが少なくともいずれかのフレームに支持されるため、楕円形状の柔軟なコイルを所望の位置に安定して配置することが可能となる。
【００１８】
また、本出願に係る第八の発明は、前記第一又は前記第二のフレームは液晶ポリマー系樹脂であるコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、絶縁性とともに高耐熱で高剛性なコイルユニットを提供できる。
【００１９】
また、本出願に係る第九の発明は、前記第一又は前記第二のフレームはポリフェニレンサルファイド系樹脂である第一の発明に記載のコイルユニットの製造方法を特徴としている。この構成によれば、絶縁性、高耐熱、高剛性に優れた安価なコイルユニットを提供できる。
【発明の効果】
【００２０】
上記のように構成された本発明のコイルユニット及びその製造方法によれば、磁性体コアの位置精度及び固定の信頼性が向上し、さらにユニットの生産性向上とコストダウンが可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面に則して更に詳しく説明する。
【００２２】
（１）コイルユニット１の構造と製造方法
図１はコイルユニット１の分解斜視図、図２はコイルユニット１の斜視図、図３はコイルユニット１の図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面、図４はコイルユニット１の図２のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面である。コイルユニット１は、コアインサート部材２，コイルホルダー部材３、電磁誘導コイル４を基本構成とする。
【００２３】
コイルユニット１の構成を、組立て手順に沿って説明する。
【００２４】
１）まず、コアインサート部材２を２８個の磁性体コアをインサート成形することによって、製造する。図５及び図６はコアインサート部材の斜視図、図７は図６のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図である。尚、磁性体コアは図７に示すようにサイドコア５とセンターコア６に分けて構成されている。コアインサート部材２は、サイドコア５が１８個、センターコア６が１０個、これらを覆う樹脂部７で構成されている。また、このコアインサート部材２には両端にコイルホルダー部材３とビス締結するための穴８及び長穴９が設けられており、コイルホルダー部材３と接合するための爪１０も設けられている。
【００２５】
図８はコアインサート部材２を製造するのに用いる金型の構造を示したものであり、図９はコアインサート部材に具備したコイルホルダー部材との接合用爪の拡大図を示したものである。その製造方法は、まず金型を開き、磁性体コアを金型にセットする。この際、センターコア６はキャビ型１１に掘り込まれた空隙部１２に挿入する。この空隙部１２にはマグネット１３が埋め込まれているため、センターコア６が保持される。尚、キャビ型１１、コア型１４はともに非磁性体の金属で作製されている。また、サイドコア５は磁性体コアに設けられた穴とコア型１４から突出したピン１５とを勘合させて取り付ける。これにより、磁性体コアはコアインサート部材２の中で整列良く並べられ、磁性体コアの位置精度が向上する。さらに、キャビ型１１からもピン１６が突出しており、金型を閉じた際にキャビ、コア両方のピンによってサイドコア５は完全に保持されるものである。尚、キャビ型１１から突出したピン１６はスプリング１７によって、磁性体コアの厚みの公差内で伸縮可能であり、サイドコア５の厚みの差を吸収できるようになっている。金型を閉じ、図の空隙部１８に対して樹脂を射出成形によって流し込み、コアインサート部材２が製造される。
【００２６】
３）図１０にコイルホルダー部材の斜視図、図１１にコイルホルダー部材にコイルをセットした状態図を示す。
【００２７】
次に、コイルホルダー部材３を周知の射出成形によって製造する。この際、ホルダーの両端部にコアインサート部材２とビス締結されるためのビット１９(ローレット加工済み)をインサート成形しておく。尚、このビット１９はコイルホルダー部材３の成形後に、後から熱間圧入によってインサートする方法も可能である。また、コイルホルダー部材３にはコアインサート部材２と接合するための爪２０を備えている。
【００２８】
４）次に、図１２のように電磁誘導コイル４をコイルホルダー部材３にセットし、その後、コアインサート部材２とコイルホルダー部材１の接合を行う。図１に示すように接合は、コイルホルダー部材３の両端にインサートされたビット１９とコアインサート部材２の両端に設けられた穴８及び長穴９を用い、ビス２１で締結することによって行われる。ビス２１は段付きビスを用い、この段付きビスとコアインサート部材２の間にはスプリングワッシャー２２を挿入する。このスプリングワッシャー２２によって締め付け力が発生することになるが、コイルユニット使用中にコアインサート部材２及びコイルホルダー部材３に熱応力が発生し、ビス締結部に生じるストレスをスプリングワッシャー２２によって軽減する作用がある。また、コアインサート部材２に設けられた爪１０とコイルホルダー部材３に設けられた爪２０が図３のように噛み合うことによっても接合が行われている。この際、コアインサート部材２に設けられたリブ２３によって電磁誘導コイル４は所望の位置に保持される。
【００２９】
（２）画像形成装置例
図１３は本発明のコイルユニットを用いた画像形成装置の一例の概略構成模型図である。本例の画像形成装置１００は、転写式電子写真プロセス利用のレーザービームプリンタである。このプリンター自体は公知に属するので、その説明は簡単にとどめる。
【００３０】
１２１は原稿台ガラスであり、この上に原稿Ｏをそのプリントすべき画像面を下向きにして所定の載置基準にて載置し、原稿押え板１２２を被せてセットする。このセット原稿の下向き画像面が画像読取部１２３の動作にて光電読み取りされる。
【００３１】
１０１は矢印の時計方向に所定の周速度にて回転駆動される電子写真感光ドラムであり、帯電器１０２による所定の極性・電位の一様帯電処理を受け、その帯電処理面に画像書き込み部（レーザースキャナー）１０３によるレーザー走査露光を受けることで、レーザー走査露光パターンに対応した静電潜像の形成を受ける。
【００３２】
画像書き込み部１０３は前記の画像読取部１２３で読み取られた画像データに基づいた、或は外部機器からの入力画像データに基づいた不図示のコントローラからの指令より画像データに対応した変調レーザー光を出力して感光ドラム面を走査露光する。
【００３３】
感光ドラム１０１面に形成された静電潜像は現像装置１０４によりトナー画像として現像され、そのトナー画像が感光ドラム１０１と転写装置１０５との対向部である転写部において、該転写部に給紙部側から所定の制御タイミングにて給送された記録材（転写材、用紙）Ｓの面に順次に転写される。
【００３４】
転写部でトナー画像の転写を受けて、感光ドラム１０１の面から分離された記録材Ｓは搬送装置１０７により搬送されて定着装置１０８に導入されて、トナー画像の加熱加圧定着処理を受け、排紙ローラ１０９により排紙トレー１１０に排紙される。定着装置１０８は電磁誘導加熱方式の像加熱装置である。この定着装置１０８については次の（３）項で詳述する。
【００３５】
一方、記録材分離後の感光ドラム１の面はクリーニング装置１０６により転写残トナー等残留付着物の除去を受けて清掃され、繰り返して作像に供される。
【００３６】
１１１ａ・１１１ｂ・１１１ｃ・１１１ｄは第１から第４の給紙カセット給紙部、１１１ｅは手差し給紙部である。これらの何れかの給紙部から記録材Ｓがピックアップローラ１１２により一枚分離給紙され、シートパスを搬送されてレジストローラ対１１３へ至り、このレジストローラ対１１３により転写部へ所定の制御タイミングにて給送される。
【００３７】
両面プリントモードの場合は、定着装置１０８を出た第１面（片面）プリント済みの記録材が姿勢切換えされたフラッパー１１４によりシートパス１１５側に進路変更され、中間トレー１１６に排紙積載される。その中間トレー１１６上の記録材が一枚分離再給紙機構１１７で再給紙されて反転シートパス１１８を通してレジストローラ対１１３へ至り、このレジストローラ対１１３により転写部へ所定の制御タイミングにて給送されることで、該記録材の第２面に対するトナー像の転写がなされる。以後は第１面プリントモードの場合と同様に、搬送装置１０７、定着装置１０８、排紙ローラ１０９の経路で排紙トレー１１０に排紙される。
【００３８】
（３）定着装置１０８
図１４は定着装置１０８の要部の拡大横断面模型図である。この定着装置１０８は電磁誘導加熱方式の熱ローラ型の像加熱装置である。
【００３９】
１２７は加熱部材としての、金属導電体（電磁誘導発熱性部材）からなる、中空パイプ状の定着ローラであり、外周面にはトナー離型層を設けてある。定着ローラ１２７はその両端部を不図示の装置側板間に軸受部材を介して回転自在に軸受させて配設してある。
【００４０】
１２８は加圧部材としての弾性加圧ローラであり、鉄製の芯金と、該芯金の外回りに同心一体にローラ状に設けたシリコーンゴム層（耐熱弾性層）と、該シリコーンゴム層の外周面に設けたトナー離型層からなる。芯金の両端部を不図示の装置側板間に軸受部材を介して回転自在に軸受させて配設するとともに、その軸受部材を定着ローラ方向に不図示の付勢部材で押し上げ付勢することで、該弾性加圧ローラ１２８をシリコーンゴム層の弾性に抗して定着ローラ１２７の下面に対して所定の押圧力をもって押圧状態にさせて、シリコーンゴム層の弾性歪による所定幅の圧接ニップ部（定着ニップ部）Ｎを形成させている。
【００４１】
定着ローラ１２７の一端部側には不図示の定着ローラギアを一体に配設してあり、そのギアに不図示の駆動系から回転力が伝達されて定着ローラが矢印Ａの時計方向に所定の周速度をもって回転駆動される。加圧ローラ１２８はこの定着ローラ１２７の回転駆動に従動して矢印Ｂの反時計方向に回転する。
【００４２】
１は磁束発生手段である電磁誘導コイルユニットであり、定着ローラ１２７内に挿入して非回転に定置配設してある。電磁誘導コイルユニット１内の電磁誘導コイルに対して不図示の励磁回路から高周波電流が流されることで発生する高周波磁束の作用で、金属導電体（電磁誘導発熱部材）からなる定着ローラ１２７に渦電流が発生してジュール熱により定着ローラ１２７が電磁誘導加熱される。この定着ローラ１２７の昇温が不図示の温度検知素子で検知されて、定着ローラ１２７の温度が所定の定着温度に温調維持されるように励磁回路から励磁コイルへの電力供給が制御される。
【００４３】
定着ローラ１２７が回転駆動され、また定着ローラ温度が所定の定着温度に温調制御された状態において、定着ニップ部Ｎに未定着トナー画像ｔを担持した記録材Ｓが導入されると、該記録材Ｓは定着ニップ部Ｎを挟持搬送され、その挟持搬送過程で定着ローラ１２７の熱でトナー画像が加熱されて、また定着ニップ部Ｎの加圧を受けて熱圧定着される。
【００４４】
１３０は分離爪であり、記録材Ｓが定着ローラ１２７に巻き付くのを抑え、定着ローラ１２７から分離させる役目をしている。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明のコイルユニットの分解斜視図。
【図２】本発明のコイルユニットの斜視図。
【図３】本発明のコイルユニットの図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面。
【図４】本発明のコイルユニットの図２のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面。
【図５】コアインサート部材の斜視図。
【図６】コアインサート部材の斜視図。
【図７】コアインサート部材の図６のＣ−Ｃ線に沿う拡大断面図。
【図８】コアインサート部材を成形する金型の概略図。
【図９】コアインサート部材に具備したコイルホルダー部材との接合用爪の拡大図。
【図１０】コイルホルダー部材の斜視図。
【図１１】コイルホルダー部材にコイルをセットした状態図。
【図１２】コイルホルダー部材に具備したコアインサート部材との接合用爪部の拡大図。
【図１３】画像形成装置の一例の概略構成模型図。
【図１４】定着装置の要部の拡大横断面模型図。
【符号の説明】
【００４６】
１  コイルユニット
２  コアインサート部材
３  コイルホルダー部材
４  電磁誘導コイル
５  磁性体コア(サイドコア)
６  磁性体コア(センターコア)
７  コアインサート部材の樹脂部
８  コアインサート部材とコイルホルダー部材をビス締結する際に用いる穴
９  コアインサート部材とコイルホルダー部材をビス締結する際に用いる長穴
１０  コアインサート部材に具備したコイルホルダー部材と接合するための爪
１１  コアインサート部材を成形するための金型(キャビ型)
１２  センターコアを挿入するための空隙部
１３  磁性体コアを保持するためのマグネット
１４  コアインサート部材を成形するための金型(コア型)
１５  サイドコアを金型内で保持するためのピン
１６  サイドコアを金型内で保持するためのピン(伸縮可能)
１７  ピン１６に挿入されているスプリング
１８  金型空隙部
１９  ビット
２０  コイルホルダーに具備したコアインサート部材と接合するための爪
２１  段付きビス
２２  スプリングワッシャー
２３  コイル押えリブ
１００  画像形成装置
１０１  感光ドラム
１０２  帯電器
１０３  画像書き込み部
１０４  現像装置
１０５  転写装置
１０６  クリーニング装置
１０７  搬送装置
１０８  定着装置
１０９  排紙ローラ
１１０  排紙トレー
１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ  給紙カセット給紙部
１１１ｅ  手差し給紙部
１１２  ピックアップローラ
１１３  レジストローラ
１１４  フラッパー
１１５  シートパス
１１６  中間トレー
１１７  一枚分離再給紙機構
１１８  反転シートパス
１２７  定着ローラ
１２８  加圧ローラ
１３０  分離爪
Ｓ  記録材（用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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