(57)【要約】【課題】  遮断器が開放動作する虞の有無を簡易かつ確実にチェックすることが可能なトリップロック端子を提供する。【解決手段】  継電器側と遮断機側との間に設けられ、本体１０とプラグ１１とを有して構成されるトリップロック端子１において、本体１０に保護継電器側に接続される第１の本体端子１０ａと遮断器側に接続される第２の本体端子１０ｂとを設け、プラグ１１に、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂと、第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に電気的に接続された発光素子１６と、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとに接触可能な短絡導電部１５とを設ける。第１の装着状態において、第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂの一方と第１のプラグ端子１４ａ、他方と第２のプラグ端子１４ｂをそれぞれ接触させ、第２の装着状態において、第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂを短絡導電部１５に接触させる。【選択図】        図３
2006333659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
継電器側と遮断機側との間に設けられ、本体と、前記本体に着脱可能に装着されるプラグとを有して構成されるトリップロック端子において、
前記本体は、前記継電器側に接続される第１の本体端子と前記遮断器側に接続される第２の本体端子とを備え、
前記プラグは、前記第１及び第２の本体端子の一方と接触可能な第１のプラグ端子と、前記第１及び第２の本体端子の他方と接触可能な第２のプラグ端子と、前記第１のプラグ端子と前記第２のプラグ端子と間に電気的に接続された発光素子と、前記第１の本体端子及び第２の本体端子に接触可能な短絡導電部とを備え、
第１の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の一方と前記第１のプラグ端子
とを接触させると共に、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第２のプラグ端子とを接触させ、
第２の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子を前記短絡導電部に接触させることを特徴とするトリップロック端子。
【請求項２】
前記第１の装着状態は、前記プラグの短絡導電部を覆うようにカバー部材を取り付けた上で前記プラグを前記本体に装着することで形成され、前記第２の装着状態は、前記プラグから前記カバー部材を外して前記プラグを前記本体に装着することで形成されることを特徴とする請求項１記載のトリップロック端子。
【請求項３】
前記本体には、接地端子をさらに備え、
前記プラグには、前記接地端子と接触可能な第３のプラグ端子と、前記第１のプラグ端子と前記３のプラグ端子との間に電気的に接続された第１の接地間用発光素子と、前記第２のプラグ端子と前記３のプラグ端子との間に電気的に接続された第２の接地間用発光素子とをさらに備え、
前記第１の装着状態において、前記接地端子と前記第３のプラグ端子とをさらに接触させることを特徴とする請求項１記載のトリップロック端子。
【請求項４】
継電器側と遮断機側との間に設けられ、本体と、前記本体に着脱可能に装着されるレバーとを有して構成されるトリップロック端子において、
前記本体は、前記継電器側に接続される第１の本体端子と前記遮断器側に接続される第２の本体端子とを備え、
前記レバーは、前記第１及び第２の本体端子の一方に対して傾動可能に取り付けられると共に、前記第１及び第２の本体端子の他方に対して直接、又は、中継部材を介して着脱可能に装着される導電部を備え、
前記中継部材は、前記第１及び第２の本体端子の他方に装着可能な第１の中継端子と、前記導電部に装着可能な第２の中継端子と、前記第１の中継端子と前記第２の中継端子との間に電気的に接続された発光素子とを備え、
第１の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記導電部との間に中継部材を介在させて前記第１及び第２の本端端子の他方と前記第１の中継端子とを装着させると共に前記導電部と前記第２の中継端子とを装着させ、
第２の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記導電部とを直接装着させる
ことを特徴とするトリップロック端子。
【請求項５】
継電器側と遮断機側との間に設けられ、本体と、前記本体に着脱可能に装着されるレバーとを有して構成されるトリップロック端子において、
前記本体は、前記継電器側に接続される第１の本体端子と前記遮断器側に接続される第２の本体端子とを備え、
前記レバーは、前記第１及び第２の本体端子の一方に対して傾動可能に取り付けられると共に、前記第１及び第２の本体端子の他方に対して着脱可能に装着される第１の導電片と、前記第１の導電片に回動自在に取り付けられ、前記第１及び第２の本体端子の他方に対して着脱可能に装着される第２の導電片と、前記第１の導電片と前記第２の導電片との間に電気的に接続された発光素子とを備え、
第１の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第２の導電片とを装着させて前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第１の導電片とを前記第２の導電片及び前記発光素子を介して電気的に接続させ、
第２の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第１の導電片とを直接装着させることを特徴とするトリップロック端子。
【請求項６】
前記発光素子は、高入力インピーダンス特性を有する放電管であることを特徴とする請求項１，２，４又は５記載のトリップロック端子。
【請求項７】
前記第１の接地間用発光素子と前記第２の接地間発光素子は、高入力インピーダンス特性を有する放電管であることを特徴とする請求項３記載のトリップロック端子。
【請求項８】
請求項１乃至３のいずれかに記載のトリップロック端子の前記プラグを着脱可能に装着し、前記第１及び第２のプラグ端子の一方に接触可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２のプラグ端子の他方に接触可能な第２のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間に電位差を形成する電位差形成手段とを有して構成されることを特徴とする動作確認試験機。
【請求項９】
請求項３に記載のトリップロック端子の前記プラグを着脱可能に装着し、前記第１及び第２のプラグ端子の一方に接触可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２のプラグ端子の他方に接触可能な第２のテスト端子と、前記第３のプラグ端子に接触可能の第３のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間、前記第１のテスト端子と前記第３のテスト端子との間、前記第２のテスト端子と前記第３のテスト端子との間のそれぞれに電位差を形成する電位差形成手段とを有して構成されることを特徴とする動作確認試験機。
【請求項１０】
請求項４に記載のトリップロック端子に利用される中継端子を着脱可能に装着し、前記第１及び第２の中継端子の一方に装着可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２の中継端子の他方に装着可能な第２のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間に電位差を形成する電位差形成手段とを有して構成されることを特徴とする動作確認試験機。
【請求項１１】
請求項５に記載のレバーを着脱可能に装着し、前記第１及び第２の導電片の一方に装着可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２の導電片の他方に装着可能な第２のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間に電位差を形成する電位差形成手段とを有して構成されることを特徴とする動作確認試験機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断器を作動させるトリップ回路に設けられるトリップロック端子に関するものであり、更に詳しくは、ランプ表示機能を有するトリップロック端子とこれに用いる動作確認試験機に関する。
【背景技術】
【０００２】
変電所などにおいては、電力系統に発生する異常現象を検出すると、遮断器等の主器に（開閉器）にトリップ指令を出力し、これにより故障区間を遮断して正常な系統や機器に異常現象が波及することを防ぐ保護継電器が設置されている。このような継電器は、送電停止を行なわずに点検や工事を行なう必要があるため、継電器の点検や工事などで遮断器が不用意に動作して停電しないようする必要がある。このため、継電器側と遮断器側との間に点検時などにトリップ回路を開路（ロック）にするトリップロック端子が設けられている。
【０００３】
図１９は、トリップロック端子１（１ａ，１ｂ）を含む保護制御回路の概略構成を示した一例であり、電源母線（例えば交流数ｋｖ）１０１には負荷用電路１０２を介して負荷２００が接続され、電源母線１０１に供給された電力が供給される。また、制御用電路（例えば直流１００Ｖ）１０３には、継電器２の保護リレーの接点３、トリップ用補助コイル４、トリップロック端子１ａ、及びパレットスイッチ５が直列に結線されて接続され、また、トリップ用補助コイル４に流れる電流による電磁力で閉となるトリップ用補助接点
６、トリプロック端子１ｂ、及びトリップコイル７が直列に結線されて接続されている。
また、負荷用電路３には、トリップコイル７に流れる電流による電磁力で接点が開となる遮断器（ＣＢ）８が設けられている。前記継電器２は、例えば過電流継電器であり、負荷用電路１０２に流れる電流を計測する変流器９からのデータに異常があると判定された場合に、保護リレーの接点３を閉にしてトリップ用補助コイル４に電流を流し、これによりトリップ用補助接点６を閉にしてトリップコイル７に電流を流し、遮断器８を動作させて負荷用電路１０２を遮断するようにしている。
【０００４】
それぞれのトリップロック端子１は、本体１０とこの本体１０に着脱自在に装着されるプラグ１１とを有して構成され、通常時においては、ブラグ１１を本体１０に挿着して継電器側に接続された第１の本体端子１０ａと遮断器側に接続された第２の本体端子１０ｂとを電気的に接続し、また、継電器２の点検時や工事を行なうときには、遮断器８が不用意に動作することがないよう、プラグ１１を本体１０から引き抜き、継電器側と遮断器側との間（第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間）を電気的に切り離すようにしている。
【０００５】
ところで、継電器２の点検等の作業が終了した場合には、トリップ回路のロックを戻す必要があるが、継電器２の保護リレーの接点状態が開状態であっても、継電器側と遮断器側との間に電圧があると、プラグ１１を本体１０に装着した際にトリップ用補助コイル４に電流が流れてトリップ用補助接点６が閉成し、これによりトリップコイル７に電流が流れて遮断器８が動作し、停電事故を誘発する危険がある。このため、残留電圧があるかどうかを電圧計で測定し、電圧が無いことを確認してからプラグ１１を本体１０に挿入するようにしているが、ロック箇所が多い場合には、それぞれの箇所で電圧を確認する必要があるため、作業が煩雑になり、また、時間を要する不都合があった。さらに、電圧計が故障したり、電圧計の設定を誤ると短絡状態が形成される可能性もあり、電圧を測定するつもりでテスト棒を当てると、トリップコイル７に電流が流れて遮断器８が動作する不都合もある。
【０００６】
この点、従来においては、下記の特許文献１に示されるトリップロック端子が公知となっている。これは、トリップロック端子を本体とこれに脱着される短絡プラグとによって構成し、本体に第１及び第２の２つの端子を設け、短絡プラグに第１及び第２の２つのプラグを設け、第１の係合状態において、本体の第１端子と短絡プラグの第１プラグのみを電気的に接続させ、また、第２の係合状態において、第１端子と第１プラグ、第２端子と第２プラグをそれぞれ電気的に接続させるようにしたものである。そして、第１係合状態において、第１端子と第１プラグに接続する外部接続端子とを介して保護継電器からの電流を発光ダイオード等の検知手段により検知し、保護継電器の保護リレーの接点の開閉状態を容易に確認できるようにしている。
【０００７】
【特許文献１】特開閉１０ー２８５７１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述の構成においては、保護継電器から流れる電流を検知するために、テストケーブルに接続されたテストジャックをプラグ側に形成されたジャック挿入口に嵌入させ、第１端子とテストジャックとを発光ダイオードを介して電気的に接続し、継電器から流れる電流を発光ダイオードの発光の有無で調べるようにしているが、テストジャックのプラグへの装着とプラグの本体への装着は別々の作業になるので、依然として作業工数が多くなり、また、テストジャックの抜き差しによりプラグが第２の係合状態へ移行したり、脱落する不都合も懸念される。
【０００９】
また、上述の構成においては、本体の第１端子、又は、短絡プラグの第１プラグの長さを長くすることで、また、本体の一方の端子を異形状にすることで、第１の係合状態において接続する第１端子と第１プラグとが予め決められているので、短絡プラグを差し込む向きを変更できず、第１プラグと第２プラグとを逆にして本体に嵌入した場合には、電流を検知できなくなり、確認を誤る虞がある。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、継電器の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除する際に、遮断器が開放動作する虞の有無を簡易かつ確実にチェックすることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能なトリップロック端子を提供することを主たる課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するために、この発明に係るトリップロック端子は、継電器側と遮断器側との間に設けられ、本体と、前記本体に着脱可能に装着されるプラグとを有して構成されるものであり、前記本体は、前記継電器側に接続される第１の本体端子と前記遮断器側に接続される第２の本体端子とを備え、前記プラグは、前記第１及び第２の本体端子の一方と接触可能な第１のプラグ端子と、前記第１及び第２の本体端子の他方と接触可能な第２のプラグ端子と、前記第１のプラグ端子と前記第２のプラグ端子と間に電気的に接続された発光素子と、前記第１の本体端子及び第２の本体端子に接触可能な短絡導電部とを備え、第１の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の一方と前記第１のプラグ端子とを接触させると共に、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第２のプラグ端子とを接触させ、第２の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子を前記短絡導電部に接触させることを特徴としている（請求項１）。
【００１２】
ここで、第１及び第２のプラグ端子は、１つのプラグ本体に絶縁部を介して一体に取り付けられるものであっても、別々のプラグ本体に設けられるものであってもよい。また、短絡導電部も第１の本体端子が接触可能になる部分と第２の本体端子が接触可能になる部分とが一体に形成されるものであっても、別体に形成されて電気的に接続されるものであってもよい。
【００１３】
したがって、継電器の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする際に、プラグを本体に挿入して第１の装着状態を形成すれば、第１の本体端子と第２の本体端子とが発光素子を介して電気的に接続されるので、第１の本体端子と第２の本体端子との間に電圧があれば発光素子が発光し、遮断器が動作する虞があることを知ることが可能となる。そして、発光素子が発光しないこと、又は、発光しなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子と第２の本体端子との間に電圧がないことを認識できるので、第２の装着状態を形成することで、第１の本体端子と第２の本体端子とが短絡導電部に接触し、ロック状態を解除することが可能となる。
【００１４】
ここで、前記第１の装着状態は、プラグの短絡導電部を覆うようにカバー部材を取り付けた上で前記プラグを本体に装着することで形成し、前記第２の装着状態は、プラグからカバー部材を外してプラグを本体に装着することで形成するようにしてもよい（請求項２）。
【００１５】
また、前記本体に、接地端子をさらに備え、前記プラグに、前記接地端子と接触可能な第３のプラグ端子と、前記第１のプラグ端子と前記３のプラグ端子との間に電気的に接続された第１の接地間用発光素子と、前記第２のプラグ端子と前記３のプラグ端子との間に電気的に接続された第２の接地間用発光素子とをさらに備え、前記第１の装着状態において、接地端子と第３のプラグ端子とをさらに接触させることで、第１の本体端子と接地端子、及び、第２の本体端子と接地端子との間のそれぞれの電圧の有無を第１及び第２の接地間用発光素子の発光の有無で確認するようにしてもよい（請求項３）。
【００１６】
また、上記課題を達成するために、この発明に係るトリップロック端子は、継電器側と遮断機側との間に設けられ、本体と、前記本体に着脱可能に装着されるレバーとを有して構成されるものにおいて、前記本体は、前記継電器側に接続される第１の本体端子と前記遮断器側に接続される第２の本体端子とを備え、前記レバーは、前記第１及び第２の本体端子の一方に対して傾動可能に取り付けられると共に、前記第１及び第２の本体端子の他方に対して直接、又は、中継部材を介して着脱可能に装着される導電部を備え、前記中継部材は、前記第１及び第２の本体端子の他方に装着可能な第１の中継端子と、前記導電部に装着可能な第２の中継端子と、前記第１の中継端子と前記第２の中継端子との間に電気的に接続された発光素子とを備え、第１の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記導電部との間に中継部材を介在させて前記第１及び第２の本端端子の他方と前記第１の中継端子とを装着させると共に前記導電部と前記第２の中継端子とを装着させ、第２の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記導電部とを直接装着させるようにしてもよい（請求項４）。
【００１７】
このような構成においては、継電器の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする際に、第１及び第２の本端端子の他方とレバーの導電部との間に中継部材を介在させて第１の装着状態を形成すれば、第１の本体端子と第２の本体端子とが中継部材に設けられた発光素子及び導電部を介して電気的に接続されるので、第１の本体端子と第２の本体端子との間に電圧があれば発光素子が発光し、遮断器が動作する虞があることを知ることが可能となる。そして、発光素子が発光しないこと、又は、発光がなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子と第２の本体端子との間に電圧がないことを認識できるので、中継部材を取り除いてレバーの導電部を第１及び第２の本体端子の他方に直接装着して第２の装着状態を形成することで、第１の本体端子と第２の本体端子とが導電部を介して電気的に接続され、ロック状態を解除することが可能となる。
【００１８】
また、上記課題を達成するために、この発明に係るトリップロック端子は、継電器側と遮断機側との間に設けられ、本体と、前記本体に着脱可能に装着されるレバーとを有して構成される構成において、前記本体は、前記継電器側に接続される第１の本体端子と前記遮断器側に接続される第２の本体端子とを備え、前記レバーは、前記第１及び第２の本体端子の一方に対して傾動可能に取り付けられると共に、前記第１及び第２の本体端子の他方に対して着脱可能に装着される第１の導電片と、前記第１の導電片に回動自在に取り付けられ、前記第１及び第２の本体端子の他方に対して着脱可能に装着される第２の導電片と、前記第１の導電片と前記第２の導電片との間に電気的に接続された発光素子とを備え、第１の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第２の導電片とを装着させて前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第１の導電片とを前記第２の導電片及び前記発光素子を介して電気的に接続させ、第２の装着状態において、前記第１及び第２の本体端子の他方と前記第１の導電片とを直接装着させるようにしてもよい（請求項５）。
【００１９】
このような構成においては、継電器の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする際に、第１の導電片に設けられた第２と導電片を第１及び第２の本体端子の他方に装着させて第１の装着状態を形成すれば、第１の本体端子と第２の本体端子とが第２の導電片、発光素子、及び第１の導電片を介して電気的に接続されるので、第１の本体端子と第２の本体端子との間に電圧があれば発光素子が発光し、遮断器が動作する虞があることを知ることが可能となる。そして、発光素子が発光しないこと、又は、発光がなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子と第２の本体端子との間に電圧がないことを認識できるので、第１の導電片を第１及び第２の本体端子の他方に直接装着して第２の装着状態を形成することで、第１の本体端子と第２の本体端子とが第１の導電片を介して電気的に接続され、ロック状態を解除することが可能となる。
【００２０】
尚、上述において、発光素子、第１の接地間用発光素子、及び、第２の接地間用発光素子は、ここを流れる電流を小さくするために、高入力インピーダンス特性を有する放電管などを用いるとよい（請求項６，７）。
【００２１】
以上の構成においては、第１の装着状態での発光素子の発光の有無により遮断器が動作する虞の有無を確認しているので、発光素子が正常に動作することが前提となる。このため、発光素子が正常に動作することを確認できる試験機があれば発光素子の故障に伴う誤認を防ぐことが可能となる。
【００２２】
そこで、前記請求項１乃至３のいずれかに記載のトリップロック端子のプラグに対しては、このプラグを着脱可能に装着し、前記第１及び第２のプラグ端子の一方に接触可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２のプラグ端子の他方に接触可能な第２のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間に電位差を形成する手段とを有して構成される動作確認試験機を備えることが好ましい（請求項８）。
【００２３】
また、前記請求項３に記載のトリップロック端子のプラグに対しては、このプラグを着脱可能に装着し、前記第１及び第２のプラグ端子の一方に接触可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２のプラグ端子の他方に接触可能な第２のテスト端子と、前記第３のプラグ端子に接触可能の第３のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間、前記第１のテスト端子と前記第３のテスト端子との間、前記第２のテスト端子と前記第３のテスト端子との間のそれぞれに電位差を形成する手段とを有して構成される動作確認試験機を備えることが好ましい（請求項９）。
【００２４】
さらに、前記請求項４に記載のトリップロック端子に利用される中継端子に対しては、この中継端子を着脱可能に装着し、前記第１及び第２の中継端子の一方に装着可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２の中継端子の他方に装着可能な第２のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間に電位差を形成する手段とを有して構成される動作確認試験機を備えることが好ましい（請求項１０）。
【００２５】
また、前記請求項５に記載のレバーに対しては、このレバーを着脱可能に装着し、前記第１及び第２の導電片の一方に装着可能な第１のテスト端子と、前記第１及び第２の導電片の他方に装着可能な第２のテスト端子と、前記第１のテスト端子と前記第２のテスト端子との間に電位差を形成する手段とを有して構成される動作確認試験機を備えることが好ましい（請求項１１）。
【００２６】
したがって、これらの動作確認試験機を採用することにより、ロックを解除する操作前に発光素子が正常に動作することをチェックすることができるので、発光素子の故障に伴う誤認の恐れを無くすことが可能となる。
【発明の効果】
【００２７】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、第１の装着状態を形成すれば、第１及び第２の本体端子の一方と第１のプラグ端子、及び、第１及び第２の本体端子の他方と第２のプラグ端子がそれぞれ接触されて、第１の本体端子と第２の本体端子との間が発光素子を介して電気的に接続され、また、第２の装着状態を形成すれば、第１及び第２の本体端子が短絡導電部に接触されて第１の本体端子と第２の本体端子とが導通してロックが解除されるので、プラグの装着状態を変更するだけで、遮断器が開放作動する恐れの有無を簡易かつ確実に知ることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能となる。
【００２８】
請求項２に記載の発明によれば、前記第１の装着状態と第２の装着状態とを、プラグへのカバー部材の着脱により切り替えることができるので、電圧確認時とロック解除時とを容易に切り替えることが可能となる。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、第１の装着状態において、第１の本体端子と接地端子との間、及び、第２の本体端子と接地端子との間の電圧の有無をも確認することができるので、ロック回路のロックを解除する前により確実に遮断器の作動の虞の有無を知ることが可能となる。
【００３０】
請求項４に記載の発明によれば、第１の装着状態を形成すれば、第１及び第２の本体端子の一方に傾動可能に取り付けられたレバーの導電部と第１及び第２の本体端子の他方との間に中継部材が介在されて、第１の本体端子と第２の本体端子との間が発光素子及び導電部を介して電気的に接続され、また、第２の装着状態を形成すれば、導電部が第１及び第２の本体端子の他方に直接装着されて第１の本体端子と第２の本体端子とが導電部を介して導通してロックが解除されるので、レバーの装着状態を変更するだけで、遮断器が開放作動する恐れの有無を簡易かつ確実に知ることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能となる。
【００３１】
請求項５に記載の発明によれば、第１の装着状態を形成すれば、第１及び第２の本体端子の一方に傾動可能に取り付けられた第１の導電片に取り付けられる第２の導電片が第１及び第２の本体端子の他方に装着されて、第１の本体端子と第２の本体端子との間が第１の導電片、発光素子、及び第２の導電片を介して電気的に接続され、また、第２の装着状態を形成すれば、第１の導電片が第１及び第２の本体端子の他方に直接装着されて、第１の本体端子と第２の本体端子との間が第１の導電片を介して導通してロックが解除されるので、レバーの装着状態を変更するだけで、遮断器が開放作動する恐れの有無を簡易かつ確実に知ることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能となる。
【００３２】
請求項６及び７に記載の発明によれば、発光素子や、第１の接地間用発光素子及び第２の接地間用発光素子が、高入力インピーダンス特性を有する放電管で構成されるので、ここを流れる電流を小さくすることが可能となり、遮断器が不用意に誤動作する虞をなくすことが可能となる。
【００３３】
請求項８乃至１１に記載の発明によれば、ロックを解除する操作前に発光素子が正常に動作することをチェックすることができるので、発光素子の故障に伴う誤認の恐れを無くすことが可能となり、信頼性の高いロック戻し操作を実施することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、この発明の最良の実施形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００３５】
図１は、この発明の第１の実施の形態を示すトリップロック端子１のプラグ１１を示す斜視図であり、このプラグ１１は、図１９で示す既存の本体１０に装着されて第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂを電気的に接続させることで、ロック回路のロックを戻すことを可能にしたものである。プラグ１１は、直方体形状のロックプラグカバー１２と、このロックプラグカバー１２から本体側へ突出し、本体１０に対して挿入可能となる断面矩形のプラグ本体１３と、このプラグ本体１３の先端部に設けられ、周面がプラグ本体１３の周面と一致するように取り付けられると共に本体側へ突き出る第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂと、プラグ本体１３の基端部全周に亘って第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂから分離して設けられ、周面がプラグ本体１３の周面と一致するように取り付けられた短絡導電部１５と、ロックプラグカバー１２の正面に固定された発光素子１６とを有して構成されている。
【００３６】
ロックプラグカバー１２及びプラグ本体１３は、合成樹脂等の絶縁材で構成され、プラグ本体１３は、第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間、及び、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂと短絡導電部１５との間を絶縁部１７としている。また、ロックプラグカバー１２は、プラグ本体１３より大きな断面形状を有しており、本体１０への挿入時に本体１０が当接するまで挿入することで第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂが短絡導電部１５に接触し、ロック回路のロックを戻す装着状態（第２の装着状態）を形成するようにしている。
【００３７】
前記発光素子１６は、高入力インピーダンス特性を有する例えば放電管が用いられ、図２に示されるように、ロックプラグカバー１２及びプラグ本体１３の内部で結線されて第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に電気的に接続され、第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に電圧があると僅かな電流で発光するようになっている。
【００３８】
また、プラグ本体１３には、その上方から着脱可能にカバー部材１８が取り付けられるようになっている。このカバー部材１８は、合成樹脂等の絶縁材で形成され、プラグ本体１３の３側面を覆うように断面コ字状に形成されており、一端をロックプラグカバー１２に当接するようにプラグ本体１３に装着すると、プラグ端子１４ａ，１４ｂのみが表出されるような長さに形成されている。そして、プラグ本体１３にカバー部材１８を取り付けた状態でカバー部材１８が本体１０に当接するまで挿入すると、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがそれぞれ第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂに接触する装着状態（第１の装着状態）が形成されるようになっている。
【００３９】
上記構成において、継電器２の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする場合には、まず、プラグ本体１３にカバー部材１８を取り付けて第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂが設けられた先端部分のみを表出させた状態とし、その状態でプラグ１１を本体１０に挿入する。すると、図３（ａ）に示されるように、プラグ１１はカバー部材１８の先端が本体１０に当接するまで挿入され、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがプラグ１１の第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂに接触する第１の装着状態が形成される。
【００４０】
この状態においては、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとは発光素子１６を介して電気的に接続され、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧があれば発光素子１６が発光するので、目視をもって遮断器８が動作する虞の有無を知ることが可能となる。
【００４１】
特に、上述の構成においては、第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に発光素子１６が電気的に接続されているので、仮に第１の本体端子１０ａが接触するプラグ端子と第２の本体端子１０ｂが接触するプラグ端子とが逆になるようにプラグ１１が本体１０に挿入された場合でも（第１の本体端子１０ａが第２のプラグ端子１４ｂに接触し、また、第２の本体端子１０ｂが第１のプラグ端子１４ａに接触するようにプラグ１１が本体１０に挿入された場合でも）、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間の電圧の有無を発光素子１６の発光の有無で知ることが可能となる。尚、第１の本体端子１０ａが接触するプラグ端子と第２の本体端子１０ｂが接触するプラグ端子とが逆にならないようにするために、プラグ本体１３の断面形状を台形等に変形してもよい。
【００４２】
そして、発光素子１６が発光しないこと、又は、発光していた状態から発光がなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧がないことを認識できるので、次にプラグ本体１３に取り付けたカバー部材１８を取り外して短絡導電部１５を露出した状態とし、その状態でプラグ１１を本体１０に更に押し込む。すると、図３（ｂ）に示されるように、プラグ１１はロックプラグカバー１２が本体１０に当接するまで挿入され、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがプラグ１１の短絡導電部１５に接触する第２の装着状態が形成される。
【００４３】
この状態においては、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂが短絡導電部１５によって電気的に接続されるのでロック状態が解除されることになるが、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧はないので、トリップ用補助コイル４やトリ
ップコイル７に電流が流れることはなく、遮断器８が不用意に開放動作することはない。
【００４４】
したがって、上述の構成においては、カバー部材１８の着脱によりプラグ１１の装着状態を変更することで、遮断器８が開放作動する恐れの有無を簡易かつ確実に知ることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能となる。
【００４５】
ところで、上述の構成においては、第１の装着状態における発光素子の発光の有無により遮断器が動作する虞の有無を確認するようにしているので、発光素子が正常に動作することが前提となる。このため、発光素子が正常に動作することを予め確認し、その上で上述した装着状態を形成することが好ましい。
【００４６】
そこで、図４に示されるように、プラグ１１を着脱自在に装着可能な動作確認試験機５０を用いるとよい。この動作確認試験機５０は、これに装着されるプラグの第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂの一方に接触可能な第１のテスト端子５１と、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂの他方に接触可能な第２のテスト端子５２と、第１のテスト端子５１と前記第２のテスト端子５２との間に電位差を形成する電位差形成手段６０とを有して構成されている。電位差形成手段６０は、試験機に内臓された電池などの電源によって構成されるものであっても（図ではこの例を示す）、外部の電源によって構成されるものであってもよい。
【００４７】
このような動作確認試験機５０を用い、ロック戻し操作（第１の装着状態及び第２の装着状態を形成する操作）を行うステップの前にプラグ１１を動作確認試験機５０に装着するステップを設ければ、プラグ１１の発光素子１６が正常に点灯することを予め確認することが可能となり、発光素子１６の故障により第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間の電圧の有無を誤認することがなくなり、信頼性の高いロック戻し操作を実施することが可能となる。
【００４８】
図５において、上述した構成のカバー部材１８の変形例が示されている。
前述の構成例では、カバー部材１８がプラグ１１に対して離脱可能に設けられたものであるが、この例においてカバー部材１８は、プラグ１１から離れることなくロックプラグカバー１２にヒンジ部２０を介して回動可能に取り付けられ、第１の装着状態を形成するためにプラグ本体１３に取り付ける場合には、カバー部材１８をロックプラグカバー２０からプラグ本体１３を覆うようにヒンジ部２０を中心に回動させ、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂのみを表出させた状態とし、第２の装着状態を形成するためにプラグ本体１３から取り除く場合には、カバー部材１８をロックプラグカバー１２に重ね合わせるようにヒンジ部２０を中心に回動させ、短絡導電部１５が露出された状態とする。
【００４９】
また、カバー部材１８には、ロック錠２１がついており、カバー部材１８がプラグ本体１３に取り付けられるとその状態を保持するようにロックされ、ロック錠２１を押してロックを解除することでカバー部材１８をプラグ本体１３から取り外すことができるようになっている。
なお、他の構成については、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。
【００５０】
このような構成においても、前記構成例と同様の作用効果に加えて、カバー部材１８がプラグ１１から離れることなく設けられているので、カバー部材１８のプラグ本体１３への着脱を片手で行うことができ、また、カバー部材１８の紛失を避けることが可能となる。また、ロック錠２１によりカバー部材１８がプラグ本体１３に取り付けられた状態が保持されるので、不用意にカバー部材１８が外れることがなくなる。
【００５１】
図６において、図１乃至図３で示されたプラグ１１の変形例が示されている。
この構成例においては、本体１０に、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間にアース端子１０ｃが更に設けられ、また、プラグ１１に、前記アース端子１０ｃに接触可能な第３のプラグ端子１４ｃが第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に設けられている。また、プラグ１１には、ロックプラグカバー１２及びプラグ本体１３の内部で第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂに結線され、第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に電気的に接続された前記発光素子１６の他に、ロックプラグカバー１２及びプラグ本体１３の内部で第１のプラグ端子１４ａと第３のプラグ端子１４ｃとに結線され、第１のプラグ端子１４ａと第３のプラグ端子１４ｃとの間に電気的に接続された高入力インピーダンス特性を有する放電管等からなる第１の接地間用発光素子２２ａと、ロックプラグカバー１２及びプラグ本体１３の内部で第２のプラグ端子１４ｂと前記３のプラグ端子１４ｃとに結線され、第２のプラグ端子１４ｂと前記３のプラグ端子１４ｃとの間に電気的に接続された高入力インピーダンス特性を有する放電管等からなる第２の接地間用発光素子２２ｂとが設けられている。
なお、他の構成については、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。
【００５２】
このような構成において、継電器２の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする場合には、まず、プラグ本体１３にカバー部材１８を取り付けて第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂが設けられた先端部分のみを表出させた状態とし、その状態でプラグ１１を本体１０に挿入する。すると、図７（ａ）に示されるように、プラグ１１はカバー部材１８の先端が本体１０に当接するまで挿入され、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがプラグ１１の第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂに接触し、また、本体１０の接地端子１０ｃがプラグ１１の第３のプラグ端子１４ｃに接触する第１の装着状態が形成される。
【００５３】
この状態においては、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとは発光素子１６を介して電気的に接続され、第１の本体端子１０ａと接地端子１０ｃとは接地間用発光素子２２ａを介して電気的に接続され、また第２の本体端子１０ｂと接地端子１０ｃとは接地間用発光素子２２ｂを介して電気的に接続されるので、それぞれの間に電圧があれば、対応する発光素子（発光素子１６、接地間用発光素子２２ａ、接地間用発光素子２２ｂ）が発光することになり、それぞれの間の電圧の有無を目視をもって確認することができ、遮断器８が動作する虞の有無を知ることが可能となる。
【００５４】
そして、それぞれの発光素子１６が発光しないこと、又は、発光していた状態から発光がなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧がないこと、接地端子１０ｃと第１の本体端子１０ａ及び第２の本体端子１０ｂとの間に電圧がないことをそれぞれ確認できるので、次にプラグ本体１３に取り付けたカバー部材１８を取り外して短絡導電部１５が露出された状態とし、その状態でプラグ１１を本体１０に更に押し込む。すると、図７（ｂ）に示されるように、プラグ１１はロックプラグカバー１２が本体１０に当接するまで挿入され、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがプラグ１１の短絡導電部１５に接触し、また接地端子１０ｃが絶縁部１７に接触する第２の装着状態が形成される。
【００５５】
したがって、この状態においては、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂが短絡導電部１５によって電気的に接続されるのでロック状態が解除されることになるが、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間や接地端子１０ｃと第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂとの間に電圧はないので、トリップ用補助コイル４やトリップコイル７に電流が流れることはなく、遮断器８が不用意に開放動作することはない。
【００５６】
尚、このようなプラグ１１に対しては、図８に示されるような動作確認試験機５０を用意しておくとよい。
この動作確認試験機５０は、プラグ１１が着脱自在に装着されるもので、これに装着されるプラグ１１の第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂの一方に接触可能な第１のテスト端子５１と、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂの他方に接触可能な第２のテスト端子５２と、第３のプラグ端子１４ｃに接触可能の第３のテスト端子５３と、第１のテスト端子５１と第２のテスト端子５３との間、第１のテスト端子５１と第３のテスト端子５３との間、及び第２のテスト端子５２と第３のテスト端子５３との間のそれぞれに電位差を形成する電位差形成手段６０，６１，６２とを有して構成されるものであってもよい。
【００５７】
それぞれの電位差形成手段６０，６１，６２は、試験機に内臓された電池などの電源によって構成されるものであっても（図ではこの例を示す）、外部から供給される電源によって構成されるものであってもよい。
【００５８】
このような動作確認試験機５０を用い、ロック戻し操作を行うステップの前にプラグ１１を動作確認試験機５０に装着するステップを設ければ、プラグ１１の発光素子１６や接地間用発光素子２２ａ，２２ｂが正常に点灯することを予め確認することが可能となり、発光素子１６，２２ａ，２２ｂの故障で第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間の電圧の有無、第１の本体端子１０ａと接地端子１０ｃとの間の電圧の有無、第２の本体端子１０ｂと接地端子１０ｃとの間の電圧の有無を誤認することがなくなり、信頼性の高いロック戻し操作を実施することが可能となる。
【００５９】
図９及び図１０においてトリップロック端子の他の構成例が示されている。
前述の構成例では、１つのプラグ本体１３に絶縁部１７を介して第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂを設けた例であるが、この構成例においては、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂが別々のプラグ本体１３ａ，１３ｂに設けられている。即ち、プラグ１１は、直方体形状のロックプラグカバー１２と、このロックプラグカバー１２から本体側へ突出し、本体１０に対して挿入可能となる第１及び第２の２つのプラグ本体１３ａ，１３ｂと、この第１及び第２のプラグ本体１３ａ，１３ｂの先端部に設けられた第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂと、第１及び第２のプラグ本体１３の基端部に設けられ、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂと絶縁部１７ａ，１７ｂを介して電気的に分離された第１及び第２の短絡導電部１５ａ，１５ｂと、ロックプラグカバー１２の正面に固定された発光素子１６とを有して構成されている。
【００６０】
第１のプラグ本体１３ａの先端部に設けられた第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ本体１３ｂの先端部に設けられた第２のプラグ端子１４ｂとは、導電体で構成され、発光素子１６を介してロックプラグカバー１２及びプラグ本体１３ａ，１３ｂの内部で電気的に接続されており、第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に電圧があると僅かな電流で発光素子１６が発光するようになっている。また、第１のプラグ本体１３ａの基端部に形成された第１の短絡導電部１５ａと第２のプラグ本体１３ｂの基端部に形成された第２の短絡導電部１５ｂとは、導電体で構成され、ロックプラグカバー１２の内部で電気的に接続されている。
【００６１】
この例において、第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂは、それぞれ第１及び第２のプラグ本体１３ａ，１３ｂに挿入されるようなピン形状に形成され、また、第１及び第２のプラグ本体１３ａ，１３ｂには、カバー部材１８が上方から着脱可能に取り付けられるようになっている。このカバー部材１８は、合成樹脂等の絶縁物で形成され、両方のプラグ本体１３ａ，１３ｂを覆うように断面コ字状に形成されており、一端をロックプラグカバー１２に当接するように第１及び第２のプラグ本体１３ａ，１３ｂに装着すると、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂのみが表出されるような長さに形成されている。
【００６２】
そして、プラグ本体１３ａ，１３ｂにカバー部材１８を取り付けた状態でカバー部材１８の先端が本体１０に当接されるまでプラグ１１を本体１０に挿入すると、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂが第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂに接触する装着状態が形成されるようになっている。また、カバー部材１８を取り外した状態でロックプラグカバー１２が本体１０に当接されるまでプラグ１１を本体１０に挿入すると、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがそれぞれ第１及び第２の短絡導電部１５ａ，１５ｂに接触し、ロック回路のロックを戻す装着状態が形成されるようになっている。
なお、他の構成については、前記構成例と同様であるので、同一箇所に同一番号を付して説明を省略する。
【００６３】
このような構成においても、継電器２の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする場合には、まず、プラグ本体１３にカバー部材１８を取り付けて第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂが設けられた先端部分のみを表出させた状態とし、その状態でプラグ１１を本体１０に挿入する。すると、図１１（ａ）に示されるように、プラグ１１はカバー部材１８の先端が本体１０に当接するまで挿入され、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがプラグ１１の第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂに接触する第１の装着状態が形成される。
【００６４】
この状態においては、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとが発光素子１６を介して電気的に接続され、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧があれば発光素子１６が発光するので、目視をもって遮断器８が動作する虞の有無を知ることが可能となる。
【００６５】
特に、この構成においては、第１のプラグ端子１４ａと第２のプラグ端子１４ｂとの間に発光素子１６が電気的に接続されているので、仮に第１の本体端子１０ａが接触するプラグ端子と第２の本体端子１０ｂが接触するプラグ端子とが逆になるようにプラグ１１が本体１０に挿入された場合でも（第１の本体端子１０ａが第２のプラグ端子１４ｂに接触し、また、第２の本体端子１０ｂが第１のプラグ端子１４ａに接触するようにプラグ１１が本体１０に挿入された場合でも）、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間の電圧の有無を発光素子１６の発光の有無で知ることが可能となる。
【００６６】
そして、発光素子１６が発光しないこと、又は、発光していた状態から発光がなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧がないことを認識できるので、次にプラグ本体１３に取り付けたカバー部材１８を取り外して短絡導電部１５ａ，１５ｂが露出された状態とし、その状態でプラグ１１を本体１０にさらに押し込む。すると、図１１（ｂ）に示されるように、プラグ１１はロックプラグカバー１２が本体１０に当接するまで挿入され、本体１０の第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂがプラグ１１の短絡導電部１５ａ，１５ｂに接触する第２の装着状態が形成される。
【００６７】
この状態においては、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂが短絡導電部１５ａ，１５ｂを介して電気的に接続されるのでロック状態が解除されることになるが、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧はないので、トリップ用補助コイル４やトリップコイル７に電流が流れることはなく、遮断器８が不用意に開放動作されることはない。
【００６８】
したがって、上述の構成においても、カバー部材１８の着脱によりプラグ１１の装着状態を変更することで、遮断器８が開放動作する恐れの有無を簡易かつ確実に知ることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能となる。
【００６９】
尚、このようなプラグに対しては、図１２に示されるような動作確認試験機５０を用意しておくとよい。
この動作確認試験機５０は、装着されたプラグの第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂの一方に接触可能な第１のテスト端子５４と、第１及び第２のプラグ端子１４ａ，１４ｂの他方に接触可能な第２のテスト端子５５と、第１のテスト端子５４と第２のテスト端子５５との間に電位差を形成する電位差形成手段６３とを有して構成されている。電位差形成手段６３は、試験機に内臓された電池等の電源によって構成されるものであっても（図ではこの例を示す）、外部から供給される電源によって構成されるものであってもよい。
【００７０】
このような動作確認試験機５０を用い、ロック戻し操作を行うステップの前にプラグ１１を動作確認試験機５０に装着するステップを設ければ、プラグ１１の発光素子１６が正常に点灯することを予め確認することが可能となり、発光素子１６の故障で第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間の電圧の有無を誤認することがなくなり、信頼性の高いロック戻し操作を実施することが可能となる。
【００７１】
図１３及び図１４においてトリップロック端子の他の構成例が示されている。
この例においてトリップロック端子１は、本体１０とこの本体１０に装着されるレバー３１とを有して構成されている。
【００７２】
本体１０は、継電器側に接続されて本体１０から突出する第１の本体端子１０ａと遮断器側に接続されて本体１０から表出する第２の本体端子１０ｂとを備えている。第１の本体端子１０ａは、例えばダブルリーフコンタクトからなり、第２の本体端子１０ｂは、下記するレバー３１の導電部３６の一端部を回転自在に支持するリンク部材によって構成されている。
【００７３】
レバー３１は、第２の本体端子１０ｂに対して傾動可能に取り付けられると共に第１の本体端子１０ａに対して直接、又は、中継部材３５を介して着脱可能に装着される導電部３２と、この導電部３２の先端部に取り付けられた取手部３３とを有している。
【００７４】
前記中継部材３５は、本体１０の第１の本体端子１０ａに装着可能な第１の中継端子３６ａと、この第１の中継端子３６ａから分離されて設けられると共にレバー３１の導電部３２に装着可能な第２の中継端子３６ｂと、第１の中継端子３６ａと第２の中継端子３６ｂとの間に電気的に接続された高入力インピーダンス特性を有する放電管等からなる発光素子１６とを備えている。この例において、第１の中継端子３６ａは、前記第１の本体端子１２ａに挿嵌可能な肉厚を有する板状のコンタクトにより構成され、第２の中継端子３６ｂは、レバー３１の導電部３２を挟持するダブルリーフコンタクトにより構成されている。
【００７５】
このような構成においては、継電器２の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする場合に、まず、図１４（ａ）に示されるように、第１の本体端子１０ａとレバー３１の導電部３２との間に中継部材３５を介在させ、第１の本体端子１０ａに中継部材３５の第１の中継端子３６ａを装着すると共に第２の中継端子３６ｂにレバー３１の導電部３２を装着させる。
【００７６】
すると、レバー３１は、本体端子１０ａと中継端子３６ａおよびレバー導電部３２と中継端子３６ｂとの装着により、中継部材３５を介して保持されることになる。また、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとが中継部材３５に設けられた発光素子１６及びレバー３１の導電部３６を介して電気的に接続される第１の装着状態が形成され、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧があれば発光素子１６が発光するので、目視をもって遮断器８の動作の虞の有無を知ることが可能となる。
【００７７】
そして、発光素子１６が発光しないこと、又は、発光していた状態から発光がなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧がないことを認識できるので、次に、図１４（ｂ）に示されるように、中継部材３５を取り除いて第１の本体端子１０ａにレバー３１の導電部３２を直接装着させる。
【００７８】
すると、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとがレバー３１の導電部３２を介して電気的に接続される第２の装着状態が形成される。この状態においては、ロック回路のロック状態が解除されることになるが、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間には電圧がないので、トリップ用補助コイル４やトリップコイル７に電流が流れることはなく、遮断器８が不用意に開放動作されることはない。
【００７９】
したがって、上述の構成においては、中継部材３５の着脱によりレバー３１の装着状態を変更することで、遮断器８が開放動作する恐れの有無を簡易かつ確実に知ることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能となる。
【００８０】
尚、上述の中継部材３５に対しては、図１５に示されるように、中継部材３５を着脱自在に装着可能な動作確認試験機５０を用意するとよい。
この動作確認試験機５０は、中継部材３５の第１の中継端子３６ａに装着可能な第１のテスト端子５６と、第２の中継端子３６ｂの他方に装着可能な第２のテスト端子５７と、第１のテスト端子５６と第２のテスト端子５７との間に電位差を形成する電位差形成手段６４とを有して構成されている。電位差形成手段６４は、試験機に内臓された電池などの電源によって構成されるものであっても（図ではこの例を示す）、外部から供給される電源によって構成されるものであってもよい。
【００８１】
このような動作確認試験機５０を用い、ロック戻し操作を行うステップの前に中継部材３５を動作確認試験機５０に装着するステップを設ければ、中継部材３５の発光素子１６が正常に点灯することを予め確認することが可能となり、発光素子１６の故障で第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間の電圧の有無を誤認することがなくなり、信頼性の高いロック戻し操作を実施することが可能となる。
【００８２】
図１６及び図１７においてトリップロック端子の他の構成例が示されている。
この例においても、トリップロック端子１は、本体１０とこの本体１０に装着されるレバー４１とを有して構成されている。
【００８３】
本体１０は、継電器側に接続されて本体から突出する第１の本体端子１０ａと遮断器側に接続されて本体１０から突出する第２の本体端子１０ｂとを備えている。この例において、第１及び第２の本体端子１０ａ，１０ｂは、本体１０から突出した導電体で構成されるネジ部４２ａ，４２ｂと、レバー４１を挟持し得るようネジ部に螺合された挟持体４３ａ，４４ａ，４２ｂ，４４ｂとを有して構成されている。また、レバー４１は、一方の本体端子１０ａのネジ部４２ａに着脱可能に装着するスリット部４５ａと他方の本体端子１０ｂのネジ部４２ｂに着脱可能に装着するスリット部４５ｂとを備えた第１の導電片４６と、この第１の導電片４６のスリット部４５ａ，４５ｂ間に回動自在に取り付けられると共に前記第１の本体端子１０ａのネジ部４２ａに着脱自在に装着するスリット部４７を備えた第２の導電片４８と、前記第１の導電片４６と前記第２の導電片４８との間に電気的に接続された高入力インピーダンス特性を有する放電管等からなる発光素子１６とを有して構成されている。
【００８４】
第１の導電片４６と第２の導電片４８との間は、第２の導電片４８を回動させて第１の導電片４６と重ね合わせた場合でも絶縁されており、発光素子１６は、第２の導電片４８の回転中心となる軸上に設けられ、第１の導電片４６と第２の導電片４８は、この発光素子１６を介してのみ電気的に接続されるようになっている。
【００８５】
このような構成においては、継電器２の点検作業などが終了してロック回路のロックを解除しようとする場合は、まず、図１７（ａ）に示されるように、第２の導電片４８を第１の導電片４６に対して相対的に回動させ、第１の導電片４６の第２のスリット部４５ｂを第２の本体端子１０ｂの挟持体４３ｂ、４４ｂ間に挿入してネジ部４２ｂに装着し、また、第２の導電片４８のスリット部４７を第１の本体端子１０ａの挟持体４３ａ，４４ａ間に挿入してネジ部４２ａに装着し、挟持体４３ａ，４３ｂを回して締め付ければ、第１の本体端子１０ａの挟持体４３ａ，４４ａ間で第２の導電片４８が挟み付けられ、第２の本体端子１０ｂの挟持体４３ｂ，４４ｂ間で第１の導電片４６が挟みつけられる。
【００８６】
すると、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂが第２の導電片４８、発光素子１６、及び第１の導電片４６を介して電気的に接続される第１の装着状態が形成され、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧があれば発光素子が発光し、目視をもって遮断器８が動作する虞があることを知ることが可能となる。
【００８７】
そして、発光素子１６が発光しないこと、又は、発光がなくなったことを目視により確認すれば、この状態においては第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間に電圧がないことを認識できるので、図１７（ｂ）に示されるように、第２の導電片４８を回動させて第１の導電片４６に重ね合わせ、第１の導電片４６の第２のスリット部４５ｂを第２の本体端子１０ｂの挟持体４３ｂ、４４ｂ間に挿入してネジ部４２ｂに装着し、また、第１の導電片４６を第２の導電片４８と共に第１の本体端子１０ａの挟持体４３ａ，４４ａ間に挿入し、スリット部４５ａ，４７をネジ部４２ａに装着させ、挟持体４３ａ，４３ｂを回して締め付ける。すると、第１の本体端子１０ａの挟持体４３ａ，４４ａ間で第１及び第２の導電片４８が挟み付けられ、第２の本体端子１０ｂの挟持体４３ｂ，４４ｂ間で第１の導電片４６が挟みつけられ、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとが第１の導電片４６を介して電気的に接続される第２の装着状態が形成される。
【００８８】
この状態においては、ロック回路のロック状態が解除されることになるが、第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間には電圧がないので、トリップ用補助コイル４やトリップコイル７に電流が流れることはなく、遮断器８が不用意に開放動作されることはない。
【００８９】
したがって、上述の構成においては、第２の導電片４８の着脱によりレバー４１の装着状態を変更することで、遮断器８が開放動作する恐れの有無を簡易かつ確実に知ることが可能となり、また、誤認することなくロックを解除することが可能となる。
【００９０】
尚、上述のレバー４１に対しては、図１８に示されるように、レバー４１を着脱自在に装着可能な動作確認試験機５０を用意するとよい。
この動作確認試験機５０は、レバー４１の第１及び第２の導電片４６，４８の一方に装着可能な第１のテスト端子５８と、第１及び第２の導電片４６，４８の他方に装着可能な第２のテスト端子５９と、第１のテスト端子５８と第２のテスト端子５９との間に電位差を形成する電位差形成手段６５とを有して構成される。
【００９１】
第１のテスト端子５８及び第２のテスト端子５９は、それぞれ第１の本体端子１０ａ及び第２の本体端子１０ｂと同様の構成を有しており、それぞれの導電片４６，４８を挟み付けることができるようになっている。また、電位差形成手段６５は、試験機に内臓された電池などの電源によって構成されるものであっても（図ではこの例を示す）、外部から供給される電源によって構成されるものであってもよい。
【００９２】
このような動作確認試験機５０を用い、ロック戻し操作を行うステップの前に中継部材３５を動作確認試験機５０に装着するステップを設ければ、中継部材３５の発光素子１６が正常に点灯することを予め確認することが可能となり、発光素子１６の故障で第１の本体端子１０ａと第２の本体端子１０ｂとの間の電圧の有無を誤認することがなくなり、信頼性の高いロック戻し操作を実施することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】図１は、本発明に係るトリップロック端子のプラグの構成例を示す斜視図であり、図１（ａ）はカバー部材をプラグ本体から取り外した状態を示す図、図１（ｂ）はカバー部材をプラグ本体に装着した図を示す。
【図２】図２は、図１で示すプラグの内線構造を説明する図である。
【図３】図３は、図１で示すプラグを本体に装着させた状態を示す図であり、図３（ａ）は、第１の装着状態を示す図、図３（ｂ）は、第２の装着状態を示す図である。
【図４】図４は、図１乃至図３で示すプラグの発光素子の動作確認を行なう動作確認試験機の概略を示す図である。
【図５】図５は、プラグ本体に取り付けられるカバー部材の他の構成例を示す斜視図であり、図５（ａ）はプラグ本体からカバー部材を外した状態を示す図であり、図５（ｂ）はプラグ本体にカバー部材を取り付けた状態を示す図である。
【図６】図６は、本体に接地端子、プラグに接地端子に接触可能な第３のプラグ端子を設けた構成例を示す図である。
【図７】図７は、図６で示すプラグを本体に装着させた状態を示す図であり、図７（ａ）は、第１の装着状態を示す図、図７（ｂ）は、第２の装着状態を示す図である。
【図８】図８は、図６及び図７で示すプラグの発光素子の動作確認を行なう動作確認試験機の概略を示す図である。
【図９】図９は、本発明に係るトリップロック端子のプラグの他の構成例を示す斜視図であり、図９（ａ）はカバー部材をプラグ本体から取り外した状態を示す図、図９（ｂ）はカバー部材をプラグ本体に装着した図を示す。
【図１０】図１０は、図９で示すプラグの内線構造を説明する図である。
【図１１】図１１は、図９で示すプラグを本体に装着させた状態を示す図であり、図１１（ａ）は、第１の装着状態を示す図、図１１（ｂ）は、第２の装着状態を示す図である。
【図１２】図１２は、図９乃至図１１で示すプラグの発光素子の動作確認を行なう動作確認試験機の概略を示す図である。
【図１３】図１３は、トリップロック端子の他の構成例を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、図１３で示すトリップロック端子の本体にレバーを装着させた状態を示す図であり、図１４（ａ）は、中継部材を介在させた第１の装着状態を示す図、図１４（ｂ）は、中継部材を取り除いて本体にレバーを装着させた第２の装着状態を示す図である。
【図１５】図１５は、図１３及び図１４で示す中継部材の発光素子の動作確認を行なう動作確認試験機の概略を示す図である。
【図１６】図１６は、トリップロック端子のさらに他の構成例を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６で示すトリップロック端子の本体にレバーを装着させた状態を示す図であり、図１７（ａ）は、本体の第１本端端子に第２の導電片を装着させた第１の装着状態を示す図、図１７（ｂ）は、本体の第１本端端子に第１の導電片を装着させた第２の装着状態を示す図である。
【図１８】図１８は、図１６及び図１７で示すレバーの発光素子の動作確認を行なう動作確認試験機の概略を示す図である。
【図１９】図１９は、電力保護制御装置の概略を示す図である。
【００９４】
１  トリップロック端子
２  継電器
８  遮断器
１０  本体
１０ａ  第１の本体端子
１０ｂ  第２の本体端子
１０ｃ  接地端子
１１  プラグ
１４ａ  第１のプラグ端子
１４ｂ  第２のプラグ端子
１４ｃ  第３のプラグ端子
１５，１５ａ，１５ｂ  短絡導電部
１６  発光素子
１８  カバー部材
２２ａ  第１の接地間用発光素子
２２ｂ  第２の接地間用発光素子
３１，４１  レバー
３５  中継部材
３２  導電部
３６ａ  第１の中継端子
３６ｂ  第２の中継端子
４６  第１の導電片
４８  第２の導電片
５０  動作確認試験機
５１，５４，５６，５８  第１のテスト端子
５２，５５，５７，５９  第２のテスト端子
５３  第３のテスト端子
６０，６１，６２，６３，６４，６５  電位差形成手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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