(57)【要約】【課題】  紙製のブランクに熱プレスによる絞り加工を施すことによって得られる、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した紙容器について、蓋材を融着することで十分なシール性が得られるよう、フランジ部の平坦性を高めると共に、深絞り加工を行いやすくする。【解決手段】  紙容器の側壁部およびフランジ部に対応する領域に、当該領域を周方向に区分する溝状の罫線２を求心的に形成し、罫線２によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線２の本数が最も少ない最内部の罫線形成領域４から最も多い最外部の罫線形成領域６へと、３段階以上の区分罫線２の数の罫線形成領域４，５，６に分かれ、各罫線形成領域４，５，６が同心円上に位置した紙容器用ブランク１とする。【選択図】  図１
2006103726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱プレスによる絞り加工により、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した平面円形の紙容器を形成する円形のラミネート紙であって、紙容器の側壁部およびフランジ部に対応する領域のラミネート面に、当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする紙容器用ブランク。
【請求項２】
熱プレスによる絞り加工により、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出し、平面各コーナー部が円弧状となった丸角長方形または丸角正方形の紙容器を形成する丸角長方形または丸角正方形のラミネート紙であって、紙容器の各コーナー部の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする紙容器用ブランク。
【請求項３】
熱プレスによる絞り加工により、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出し、平面相対向する２辺が円弧辺となった小判型の紙容器を形成する小判型のラミネート紙であって、紙容器の両円弧辺の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする紙容器用ブランク。
【請求項４】
最外部の罫線形成領域が、紙容器の側壁部上部からフランジ部に跨っていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙容器用ブランク。
【請求項５】
各罫線形成領域内における罫線の間隔が等しく、しかも罫線の間隔が、最内部から最外部の罫線形成領域へ順次狭くなっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙容器用ブランク。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の紙容器用ブランクに、罫線が形成されたラミネート面が内面側となるように熱プレスによる絞り加工を施すことで形成されていることを特徴とする紙容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱プレスによる絞り加工を施すことで紙容器を形成するラミネート紙製のブランクおよびこのブランクから得られる紙容器に関する。さらに詳しくは、開口部周縁から外向きにフランジ部が張り出した深絞りの紙容器を形成するのに適したブランクおよびこのブランクから得られる紙容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙容器を形成するためのブランクと、このブランクから得られる紙容器として、円形のラミネート紙のラミネート面に、外周縁の手前までの短い罫線と、外周縁まで届く長い罫線とを、等間隔で求心的かつ交互にスコアリング形成したブランクと、このブランクに熱プレスによる絞り加工を施すことによって得られる、開口部周縁から外側にやや丸まって延出した上縁部を有する平面円形の紙容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、紙製のブランクに熱プレスによる絞り加工を施すことによって形成された紙容器として、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した紙容器も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１７６１３０号公報
【特許文献２】特開平１１−３３４７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、ラミネート紙製のブランクに設けられた罫線は、絞り加工時に生じるシワを、各罫線部分で折り畳んで分散吸収させ、外観の整った容器形状が得られるようにするためのものである。
【０００６】
上記特許文献１に示されるブランクの罫線は、紙容器の上縁部に対応する領域の本数より側壁部に対応する領域の本数が多くなっており、かかる罫線を有するブランクから得られる紙容器は、上縁部の罫線部分での折り畳み状態が不均一になって大きな凹凸を生じやすい。このため、上縁部に蓋体を融着しても十分なシール性が得にくく、蓋材による密封ができない問題がある。
【０００７】
また、特許文献２は、ブランクにおける罫線の状態について明示していないが、図示される絞り跡の状態からすると、側壁部からフランジ部に亘る領域に同じ長さの罫線を等間隔かつ求心的に設けたものと推測され、フランジ部に対応する領域を周方向に区分する罫線の本数と、側壁部に対応する領域を周方向に区分する罫線の本数が等しくなっていると考えられる。
【０００８】
しかしながら、本発明者らが確認したところ、側壁部からフランジ部に亘る領域に同じ長さの罫線を等間隔で設けたブランク（側壁部とフランジ部を周方向に区分する罫線の数が等しいブランク）も、得られる紙容器は、フランジ部の罫線部分での折り畳み状態が不均一になって大きな凹凸を生じやすく、フランジ部に蓋体を融着しても十分なシール性が得にくい問題がある。
【０００９】
また、いずれの従来のブランクでも、深絞りにするほど側壁部の罫線部分での重なり合いが不均一になり、厚く重なった部分が強く金型に接触し、熱によって劣化して褐色化し、亀裂を生じやすくなる問題もある。
【００１０】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、ラミネート紙製のブランクに熱プレスによる絞り加工を施すことによって得られる、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した紙容器について、蓋材を融着することで十分なシール性が得られるよう、フランジ部の平坦性を高めると共に、深絞り加工を行いやすくすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
このために本発明の第１は、熱プレスによる絞り加工により、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出した平面円形の紙容器を形成する円形のラミネート紙であって、紙容器の側壁部およびフランジ部に対応する領域のラミネート面に、当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする紙容器用ブランクを提供するものである。
【００１２】
本発明の第２は、熱プレスによる絞り加工により、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出し、平面各コーナー部が円弧状となった丸角長方形または丸角正方形の紙容器を形成する丸角長方形または丸角正方形のラミネート紙であって、紙容器の各コーナー部の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする紙容器用ブランクを提供するものである。
【００１３】
また、本発明の第３は、熱プレスによる絞り加工により、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部が張り出し、平面相対向する２辺が円弧辺となった小判型の紙容器を形成する小判型のラミネート紙であって、紙容器の両円弧辺の側壁部およびこれに連なるフランジ部に対応する領域のラミネート面に、それぞれ当該領域を周方向に区分する溝状の罫線が求心的に形成されており、罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線の本数が最も少ない最内部から最も多い最外部へと、３段階以上の区分罫線数の罫線形成領域に分かれ、各罫線形成領域が同心円上に位置していることを特徴とする紙容器用ブランクを提供するものである。
【００１４】
さらに本発明は、上記第１〜第３のいずれかの紙容器用ブランクに、罫線が形成されたラミネート面が内面側となるように熱プレスによる絞り加工を施すことで形成されていることを特徴とする紙容器を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のブランクによれば、特にフランジ部における罫線部分の重なり合いがほぼ均一に分散され、得られる紙容器のフランジ部の平坦性を向上させることができると共に、深絞りに伴う欠陥を生じにくくすることができる。
【００１６】
また、本発明の紙容器は、フランジ部における罫線部分の重なり合いがほぼ均一で、凹凸が蓋材の融着に支障を生じない程度まで抑制されているので、蓋材をこのフランジ部に融着した時に十分なシール性が得られる。また、本発明の紙容器は、フランジ部に蓋材を融着してシールした場合に、フランジ部に若干残されている凹凸により、シール強度が適度に強弱を有するものとなり、そのまま電子レンジにかけても、内圧の上昇に伴ってシール強度の弱い部分から内圧を逃がすことができる。したがって、電子レンジに直接かけられる包装体を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
まず、本発明の第１の例を図１および図２に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明の第１の例に係るブランクの平面図、図２は図１に示されるブランクから形成される紙容器の斜視図である。
【００１９】
図１に示されるように、本例のブランク１は、３種類の長さの罫線２（２ａ〜２ｃ）が順次交互に等間隔で形成された円形のラミネート紙で構成されている。
【００２０】
ラミネート紙は、紙基材の片面または両面に、熱可塑性樹脂を、押出ラミネート法、ドライラミネート法などによってラミネートしたもので、一般に熱プレスによる絞り加工に用いられているものを使用することができる。
【００２１】
紙基材としては、１００％バージンパルプのものから、古紙を含んだコートボール、片面クレイコートされた紙など、絞り加工性のあるものを用いることができるが、絞り加工性に優れることから、坪量が２００〜４５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。また、この紙基材にラミネートされる熱可塑性樹脂としては、紙容器７（図２参照）の用途にもよるが、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）など、耐熱性に優れているものが好ましい。また、必要に応じて紙基材の表面または裏面に印刷を施してからラミネートすることもできる。
【００２２】
罫線２は、ラミネート紙のラミネート面（熱可塑性樹脂面）側からスコアリング加工（押し刃を押し当てて溝を形成する加工）を施すことにより、ラミネート面側から見た時に、幅が０．２〜２ｍｍ程度の直線的な溝状をなすように形成されている。この罫線２の深さは、熱プレスによる絞り加工時に折り畳まれやすくするために、ブランク１の厚みの１／４以上であることが好ましい。
【００２３】
各罫線２は、一端がブランク１の外周縁まで延び、他端が、円形をなすブランク１の中心に向かって求心的に形成されており、各罫線２は、図２に示される紙容器７の側壁部８とフランジ部９に対応する領域を周方向に複数に区分して形成されている。また、紙容器７の底部１０にほぼ対応するブランク１の中央部は、罫線２が形成されていない円形の無罫線領域３となっている。
【００２４】
罫線２の中で、最も長い罫線２ａは、ブランク１の外周縁から上記無罫線領域３の外周縁まで延びている。つまり最も長い罫線２ａは、ブランク１の外周縁から、紙容器７の底部１０の外周縁に対応する位置まで延びている。中間の長さの罫線２ｂは、ブランク１の外周縁から、上記無罫線領域３に達しない位置、つまり紙容器７の側壁部８の下部途中に対応する位置まで延びている。また、最も短い罫線２ｃは、ブランク１の外周縁からそのやや内側の位置まで、つまり紙容器７の側壁部８の上部に対応する位置まで延びている。
【００２５】
上記のように、罫線２は、ブランク１の外周縁から求心的に形成されており、しかも長さが３種類であってこれらが順次交互に等間隔で形成されていることから、この罫線２が形成されている領域は、周方向に等間隔で区分する罫線２の本数が異なる、同心円上に位置する３つの環帯状の領域に分かれている。つまり、図１において一点鎖線で区切って描かれているように、周方向等間隔で罫線２ａのみによって区分された最内部の罫線形成領域４と、周方向等間隔で罫線２ａ及び２ｂによって区分された中間部の罫線形成領域５と、周方向等間隔で罫線２ａ〜２ｂの総てによって区分された最外部の罫線形成領域６とが、それぞれ同心円上に形成されたものとなっている。
【００２６】
本発明のブランク１は、罫線２が形成されたラミネート面が紙容器７の内面側となるように熱プレスによる絞り加工を施すことによって、図２に示されるような紙容器７、すなわち、開口部周縁から外向き略水平にフランジ部９が張り出した平面円形の紙容器７を形成する。熱プレスによる絞り加工は、ブランクを構成するラミネート紙の紙基材や熱可塑性樹脂の種類にもよるが、温度７０〜１５０℃、圧力１５〜５０ＭＰａであることが好ましく、フランジ部９の平坦性を高めるために、金型の圧着時間を０．５〜５秒とすることが好ましい。
【００２７】
上記のように罫線２を形成したブランク１としておくと、ブランク１に熱プレスによる絞り加工を施して図２に示されるような紙容器７とする際に、最内部の罫線形成領域４の罫線２ａ、中間部の罫線形成領域５の罫線２ａ及び２ｂ、そして最外部の罫線形成領域６の罫線２ａ〜２ｃの順に折り畳みが行われ、絞り加工の進行に伴って折り畳まれる罫線２の数が順次段階的に増えることになるので、絞り加工がスムーズに行われる。したがって、深絞りとしても、罫線２部分での折り畳みを均一にしやすく、折り畳みに偏りを生じて厚く重なった部分が強く金型に接触し、熱によって劣化してしまうのを防止することができる。加えて、紙容器７のフランジ部９に対応する領域、すなわち最外部の罫線形成領域６の罫線２の数が最も多いので、得られる紙容器７のフランジ部９における折り畳みが分散され、フランジ部９の潰れ状態が良好となり、平坦性を向上させることができる。
【００２８】
また、本発明のブランク１から得られる本発明の紙容器７は、フランジ部７の表面（上面）の平坦性が向上されているので、蓋材（図示されていない）の融着が妨げられることはないが、フランジ部７の表面に、罫線２部分での折り畳みによる若干の凹凸が残されるので、蓋材のシール強度に適度な強弱を生じる。このため、内圧が加わった時に、蓋材のシール強度の弱い部分のシールが破れて内圧を逃がすことができる包装体を容易に得ることができる。例えば加熱調理される食品を紙容器７に入れて蓋材で密封し、そのまま電子レンジで加熱調理することができる包装体とすることができる。
【００２９】
本発明のブランク１において、最外部の罫線形成領域６は、紙容器７の側壁部８の上部からフランジ部９に跨る領域であることが好ましい。このようにすると、フランジ部５に形成されている罫線２が側壁部８の上部から連続したものとなり、紙容器７の側壁部８からフランジ部５への屈曲部分の折り畳み状態を均一化しやすくなる。
【００３０】
罫線２は、後述するように、各罫線形成領域４，５，６内において等間隔となるように形成しなければならないものではないが、各罫線２部分における折り畳み状態を均一に分散させやすくする上で、各罫線形成領域４，５，６内において等間隔とすることが好ましく、しかも罫線２の間隔が、最内部の罫線形成領域４から最外部の罫線形成領域６へ順次狭くなっていることが好ましい。罫線２の間隔は、紙容器の大きさにもよるが、最内部の罫線形成領域４で５〜３０ｍｍ、中間部の罫線形成領域５で５〜１５ｍｍ、最外の罫線形成領域６で３〜６ｍｍであることが好ましい。なお、この罫線２の間隔は、各罫線形成領域４，５，６における外周側の罫線２端部間の直線間隔をいう。
【００３１】
罫線２は、やはり後述するように、総てブランク１の外周縁に達しているものではなくても良いが、スムーズな絞り加工とフランジ部９の平坦性の向上を得やすくする上で、総てブランク１の外周縁に達していることが好ましい。換言すると、罫線２は、ブランク１の外周縁からブランク１の中心方向に求心的に形成されていると共に、長さの異なるものが規則的に混在したものであることが好ましい。
【００３２】
次に、本発明の第２の例を図３および図４に基づいて説明する。
【００３３】
図３は本発明の第２の例に係るブランクの平面図、図４は図３に示されるブランクから形成される紙容器の斜視図で、図１および図２と同じ符号は同様の部材または部位を示す。
【００３４】
図３に示されるブランク１は、図４に示される紙容器７、すなわち開口部周縁から外向き略水平にフランジ部９が張り出し、平面各コーナー部が円弧状となった丸角長方形または丸角正方形の紙容器７を形成するもので、丸角長方形または丸角正方形のラミネート紙で構成されている。
【００３５】
本例における罫線２（２ａ〜２ｃ）は、紙容器７の各コーナー部の側壁部８およびこれに連なるフランジ部９に対応する扇形の領域に、該扇形の中心に向かって求心的に設けられている。罫線２は、前述の第１の例と同様に、長さの異なる罫線２ａ〜２ｃで構成されており、紙容器７のコーナー付近の底部１０にほぼ対応する、上記扇形領域の中心付近は、罫線２が形成されていない扇形の無罫線領域３となっている。
【００３６】
罫線２が設けられた領域は、周方向に等間隔で区分する罫線２の本数が異なる、同心円上に位置する３つの円弧帯状の領域に分かれている。つまり、図３において一点鎖線で区切って描かれているように、周方向等間隔で罫線２ａのみが形成された最内部の罫線形成領域４と、周方向等間隔で罫線２ａ及び２ｂが形成された中間部の罫線形成領域５と、周方向等間隔で罫線２ａ〜２ｂが総て形成された最外部の罫線形成領域６とが、それぞれ同心円上に形成されたものとなっている。
【００３７】
本例によれば、図４に示されるような、丸角長方形または丸角正方形の紙容器７を得ることができ、しかもフランジ部９の各コーナー部を、蓋材（図示されていない）の融着を阻害することのない平坦性のある表面とすることができる。
【００３８】
本発明の第３の例を図５および図６に基づいて説明する。
【００３９】
図５は本発明の第３の例に係るブランクの平面図、図６は図３に示されるブランクから形成される紙容器の斜視図で、図１および図２と同じ符号は同様の部材または部位を示す。
【００４０】
図５に示されるブランク１は、図６に示される紙容器７、すなわち開口部周縁から外向き略水平にフランジ部９が張り出し、平面相対向する２辺が円弧辺となった小判型の紙容器７を形成するもので、小判型のラミネート紙で構成されている。
【００４１】
本例における罫線２（２ａ〜２ｃ）は、紙容器７の両円弧辺の側壁部８およびこれに連なるフランジ部９に対応する扇形の領域に、該扇形の中心に向かって求心的に設けられている。罫線２は、前述の第１の例と同様に、長さの異なる罫線２ａ〜２ｃで構成されており、紙容器７の円弧辺付近の底部１０にほぼ対応する、上記扇形領域の中心付近は、罫線２が形成されていない扇形の無罫線領域３となっている。
【００４２】
罫線２が設けられた領域は、周方向に等間隔で区分する罫線２の本数が異なる、同心円上に位置する３つの円弧帯状の領域に分かれている。つまり、図５において一点鎖線で区切って描かれているように、周方向等間隔で罫線２ａのみが形成された最内部の罫線形成領域４と、周方向等間隔で罫線２ａ及び２ｂが形成された中間部の罫線形成領域５と、周方向等間隔で罫線２ａ〜２ｂが総て形成された最外部の罫線形成領域６とが、それぞれ同心円上に形成されたものとなっている。
【００４３】
本例によれば、図６に示されるような、小判型の紙容器７を得ることができ、しかもフランジ部９の両円弧辺部を、蓋材（図示されていない）の融着を阻害することのない平坦性のある表面とすることができる。
【００４４】
本発明の第４の例を図７に基づいて説明する。
【００４５】
図７は本発明の第４の例に係るブランクの平面図で、図１と同じ符号は同様の部材または部位を示す。
【００４６】
図７に示される本例のブランク１によって形成される紙容器（図示されていない）は、ほぼ図２に示される紙容器７と同じある。本例のブランク１と図１の第１の例に係るブランク１との相違点は、図１に示される中間の長さの罫線２ｂが、紙容器７（図２参照）の側壁部８の中間部のみを周方向に区分する中間の長さの罫線２ｄに置き換わっている点である。すなわち、本例における罫線２ｄは、中間の罫線形成領域５のみを周方向に区分するものとなっている。また、この罫線２ｄは、最外部の罫線形成領域６を周方向に区分している最も短い罫線２ｃ間の中間に位置していて、２本の罫線２ｃに対して１本設けられており、最外部の罫線形成領域６を周方向に区分する罫線２ａ，２ｃの数に比して、中間部の罫線形成領域５を周方向に区分する罫線２ａ，２ｄの数が多くならないようになっている。
【００４７】
本例のように、一部にブランク１の外周縁に達しない罫線２ｄを混在させても、フランジ部９が平坦化された紙容器７を得ることができるので、罫線２の設計に幅を持たせることができる。
【００４８】
本発明の第５の例を図８に基づいて説明する。
【００４９】
図８は本発明の第５の例に係るブランクの平面図で、図１と同じ符号は同様の部材または部位を示す。
【００５０】
図８に示される本例のブランク１によって形成される紙容器（図示されていない）は、ほぼ図２に示される紙容器７と同じある。本例のブランク１と図１の第１の例に係るブランク１との相違点は、ブランクの外周縁から求心的に形成された４種類の長さの罫線２（２ａ，２ｂ，２ｅ，２ｃ）を用い、長さの順に順次等間隔で配置したものとなっている点である。
【００５１】
さらに説明すると、本例のブランク１においては、図１に示される第１の例と同じ長さの罫線２ａ，２ｂ，２ｃに加え、最も短い罫線２ａより長く、中間長さの罫線２ｂよりも短いもう一つの中間長さの罫線２ｅを加えたものとなっている。したがって、本例においては、最内部の罫線形成領域４と最外部の罫線形成領域６の間に、内側から順に２つの中間の罫線形成領域５と罫線形成領域５’が設けられたものとなっている。すなわち、本例においては、４つの罫線形成領域４，５，５’，６が設けられている。最内部の罫線形成領域４は周方向に罫線２ａで仕切られており、内側中間部の罫線形成領域５は周方向に罫線２ａと２ｂで仕切られており、外側中間部の罫線形成領域５’周方向に罫線２ａと２ｂと２ｅで仕切られており、最外部の罫線形成領域６は周方向に罫線２ａと２ｂと２ｅと２ｃで仕切られている。
【００５２】
本例のように、４段の罫線形成領域４，５，５’，６とすると、より絞り加工をスムーズにすることができる。また、本例における中間部の罫線形成領域５においては、罫線２ａと２ｂの間隔が交互に変化し、もう一つの中間部の罫線形成領域５’においては、罫線２ａと２ｂの間隔および罫線２ｂと２ｅの間隔に比して罫線２ｅと２ａの間隔が広くなっている。このように罫線２の間隔は、各罫線形成領域４，５，５’，６内において等しくならなくても良いが、得られる紙容器７（図２参照）の外観を整えると共に、罫線２部分での折り畳みを均一に分散させやすくする上で、各罫線形成領域４，５，５’，６内における罫線２の間隔は等しくなるようにすることが好ましい。
【００５３】
本発明の第６の例を図９に基づいて説明する。
【００５４】
図９は本発明の第６の例に係るブランクの平面図で、図１と同じ符号は同様の部材または部位を示す。
【００５５】
本例のブランク１は、第５の例と同様に４段の罫線形成領域４，５，５’，６を有する例で、長さが４種類の罫線２ａ，２ｂ，２ｅ，２ｃを用いたものであるが、罫線２ａ，２ｂ，２ｅ，２ｃの配置を変えることによって、各罫線形成領域４，５，５’，６内において周方向に区分する罫線２の間隔が等しくなるように調整したものである。すなわち、本例においては、最も長い罫線２ａ同志の間の中央に２番目に長い罫線２ｂを形成し、最も長い罫線２ａと２番目に長い罫線２ｂ間の中央に３番目に長い（２番目に短い）罫線２ｅを形成し、さらにこれらの各罫線２ａ，２ｂ，２ｅ間の中央に最も短い罫線２ｃを形成したものとなっている。
【００５６】
上記のような罫線２の配置とすると、４段の各罫線形成領域４，５，５’，６内における罫線２の間隔が均一となり、図８の第５の例より絞り加工をスムーズに行いやすくなる。
【実施例】
【００５７】
以下に述べる実施例及び比較例においては、図１０〜図１８に示されるブランクを用いて、図２に示されるような平面円形のフランジ付容器の絞り成形を行った。
【００５８】
図１０〜図１８において、直径を示す数字の単位はｍｍである。また、成形した紙容器の大きさは、図２に示される外径Ｒ＝φ１５０ｍｍ、内径ｒ＝φ１３０ｍｍ、高さｈ＝６０ｍｍとした。
【００５９】
図１０〜図１３に示されるブランクは、実施例１〜４で用いたブランクで、図１０のブランクは前記第１の例に対応し、図１１のブランクは前記第４の例に対応し、図１２のブランクは前記第５の例に対応し、図１３のブランクは前記第６の例に対応する。また、図１４〜図１８に示されるブランクは、比較例１〜５で用いたブランクで、いずれも罫線によって周方向に区分された領域が、周方向に区分する罫線本数が少ない内側と罫線本数が多い外側の２段階の区分罫線数の罫線形成領域に分かれたものとした。
【００６０】
実施例１
図１０に示されるブランク１０枚について、それぞれ熱プレスによる絞り加工を施し、図２に示されるような平面円形のフランジ付紙容器を成形した。
【００６１】
ブランクを構成するラミネート紙としては、王子製紙社製の絞り成形用の紙である商品名「ファインプレス」（坪量２８０ｇ／ｍ2、厚さ０．５ｍｍ）の片面にポリプロピレンをラミネートしたものを用いた。
【００６２】
熱プレスによる絞り加工の条件は、凹型温度１３０℃、凸型温度７０℃、圧力１８ＭＰａで、金型の圧着時間を３秒とした。
【００６３】
得られた紙容器の外観を肉眼で観察して評価した。また、得られた紙容器内に青インキを充填し、フランジ部に蓋材を融着して、蓋材融着部からの漏れの有無を調べた。
【００６４】
結果を表１に示す。なお、評価基準は以下の通りである。
【００６５】
（１）外観
○：周壁部の罫線部分での折り畳み状態が均一で、折り畳まれた箇所の潰れ状態も良好なもの
△：周壁部の罫線部分で二重の折り重なりや変形した折り重なりなどの乱れを生じたもの
×：周壁部の罫線部分で褐色化した劣化部分を頻繁に生じたもの
【００６６】
（２）漏れ
○：１０個の紙容器総てについて漏れを生じなかったもの
△：２個以下の紙容器について漏れを生じたもの
×：３個以上の紙容器について漏れを生じたもの
【００６７】
さらに、水を入れて蓋材を融着した容器を電子レンジにかけて水を沸騰させたところ、蓋材の一部のシールが内圧によって剥離して内圧を逃がすことができ、破裂させることなく直に電子レンジにかけることができることが確認できた。
【００６８】
実施例２〜４
図１１に示されるブランク（実施例２）と図１２に示されるブランク（実施例３）と図１３に示されるブランク（実施例４）を用いた他は実施例１と同様にして紙容器を絞り成形し、実施例１と同様に外観と漏れについて調べた。
【００６９】
結果を表１に示す。
【００７０】
比較例１〜５
図１４〜図１８（比較例１〜５）に示されるブランクを用いた他は実施例１と同様にして紙容器を絞り成形し、実施例１と同様に外観と漏れについて調べた。
【００７１】
結果を表１に示す。
【００７２】
【表１】
2006103726.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１の例に係るブランクの平面図である。
【図２】図１に示されるブランクから形成される紙容器の斜視図である。
【図３】本発明の第２の例に係るブランクの平面図である。
【図４】図３に示されるブランクから形成される紙容器の斜視図である。
【図５】本発明の第３の例に係るブランクの平面図である。
【図６】図５に示されるブランクから形成される紙容器の斜視図である。
【図７】本発明の第４の例に係るブランクの平面図である。
【図８】本発明の第５の例に係るブランクの平面図である。
【図９】本発明の第６の例に係るブランクの平面図である。
【図１０】実施例１で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１１】実施例２で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１２】実施例３で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１３】実施例４で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１４】比較例１で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１５】比較例２で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１６】比較例３で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１７】比較例４で絞り加工したブランクの平面図である。
【図１８】比較例５で絞り加工したブランクの平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１    ブランク
２    罫線
２ａ  最も長い罫線
２ｂ  中間の長さの罫線
２ｃ  最も短い罫線
２ｄ  中間の長さの罫線
２ｅ  中間の長さの罫線
３    無罫線部
４    最内部の罫線形成領域
５    中間の罫線形成領域（内周側）
５’  中間の罫線形成領域（外周側）
６    最外部の罫線形成領域
７    紙容器
８    側壁部
９    フランジ部
１０  底部
【図１】
2006103726.tif 000004
【図２】
2006103726.tif 000005
【図３】
2006103726.tif 000006
【図４】
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【図５】
2006103726.tif 000008
【図６】
2006103726.tif 000009
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2006103726.tif 000019
【図１７】
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【図１８】
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