(57)【要約】【課題】  加工容易で低コストで、分解清掃等が容易で、しかも押し出した樹脂が満足できる高品質が得られるような、高混練機能を有する混練ユニットを備えた成形機を提供することを目的とする。【解決手段】  樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出スクリュの先端に設置した高混練用混練ユニットであって、スクリュ側が軸円筒面に等ピッチで軸に平行又はヘリカルな複数のフィンと溝を有するものとシリンダ側の内周が平滑な円筒面のものとの組合わせと、スクリュ側の外周が平滑な円筒面でシリンダ側が内周に等ピッチで軸方向に平行な複数のフィンと溝が形成されたものとの組合わせが、長手方向に交互に複数段組合わされ、かつ、下流側に向かってフィンの起点毎に階段状に口径が大きくなっている混練ユニットを備えた成形機。【選択図】  図２
2006103044.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出スクリュの先端に設置した高混練用混練ユニットであって、スクリュ側が軸円筒面に等ピッチで軸に平行又はヘリカルな複数のフィンと溝を有するものとシリンダ側の内周が平滑な円筒面のものとの組合わせと、スクリュ側の外周が平滑な円筒面でシリンダ側が内周に等ピッチで軸方向に平行な複数のフィンと溝が形成されたものとの組合わせが、長手方向に交互に複数段組合わされ、かつ、下流側に向かってフィンの起点毎に階段状に口径が大きくなっていることを特徴とする混練ユニットを備えた成形機。
【請求項２】
上記同一口径のスクリュの溝の終端閉塞点とシリンダの溝の始点とはオーバーラップしており、通過する樹脂が容易に溝から溝へ移動できることを特徴とする請求項１に記載の混練ユニットを備えた成形機。
【請求項３】
上記口径が１段大きくなるシリンダのフィンからスクリュのフィンへの樹脂流れ移行部では、スクリュとシリンダの各のフィン間に設けた剪断分割が行える隙間はその間隔距離が調整可能であることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の混練ユニットを備えた成形機。
【請求項４】
スクリュ側、シリンダ側とも溝底からフィン先端までの高さは同一であることを特徴とする請求項１〜３に記載の混練ユニットを備えた成形機。
【請求項５】
樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出スクリュの先端に設置した高混練用混練ユニットであって、スクリュ側が先開き円錐に沿った軸方向の複数の同一間隔ピッチのフィンと溝を形成し、シリンダ側がスクリュと同じテーパーで内周が平滑な先開き円錐面とする組合わせのものと、
スクリュ側の外周が平滑な先開きの円錐面であり、シリンダ側がスクリュ側と同じ先開きテーパを有しフィンの底溝がスクリュの中心軸と平行に設けられた複数の同一間隔ピッチのフィンと溝を有するスクリュとの組合わせのものが、長手方向に交互に複数段備えられていることを特徴とする混練ユニットを備えた成形機。
【請求項６】
押出シリンダ本体に対し先開きのシリンダの長手方向の取付け位置が調整可能な手段を設け、テーパ付きシリンダとテーパ付きスクリュのテーパー隙間を調整可能としたことを特徴とする請求項５に記載の混練ユニットを備えた成形機。
【請求項７】
シリンダ側のフィン底部はシリンダの中心軸と平行であることを特徴とする請求項５及び請求項６に記載の混練ユニットを備えた成形機。
【請求項８】
上記各段のスクリュの溝の終端閉塞点とシリンダの溝の始点とはオーバーラップしており、通過する樹脂が容易に溝から溝へ移動できることを特徴とする請求項５〜７に記載の混練ユニットを備えた成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押出機又は射出成形機に用いられる混練ユニットを備えた成形機関し、特にスクリュの先端に備えた高混練させるための混練ユニットの構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
押出機又は射出成形機のスクリュの先端に取付ける従来の代表的な樹脂ミキシング用ダルメージを図８に示す（特許文献１の図１３）。スクリュ０６の先端の軸部の外周に複数段のフィン部０３を設けたもので、このフィン部０３に送り込まれた樹脂は何条かに分かれているフィン０２によって分割され、フィン０２間に形成される溝０１内で旋回しながら先端へと押し出され、フィン部０３の出口で合流した樹脂は円筒部でスクリュの回転に伴い剪断作用を受けて円周方向に引き延ばされ、次いで更に後段のフィン０２によって分割されるという複合的作用を受けながら混練される。
【０００３】
また、特許文献１の図１で公示された混練ユニットは、図９に示すように、スクリュ１０６の外周にフィン１０２、シリンダ１０７の内周にフィン１１０を、それぞれ複数個形成すると共に、スクリュ１０６のフィン１０２とシリンダ１０７のフィン１１０を軸方向に交互に配置した構造を持つものである。この混練ユニットは、ダルメージの混合作用に加え、樹脂がそれぞれのフィン１０２、１１０間を通過する際に両フィン間の間隙δ１、δ２を持つ部分で軸の直角方向に強い剪断作用を与えて混練効果を高めるものである。
【０００４】
【特許文献１】特許第３４４２７９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の図１３で示す従来例のダルメージを有するスクリュで樹脂を混練したとき、大量の樹脂を処理しようとすると、ダルメージを通過する樹脂の滞留時間が短いので、混練不良による不均質な製品を生じる虞がある。
また、特許文献１の図１で示す混練ユニットは混練性能は十分であるが、スクリュとシリンダに設けられたフィンの組み合わせ構造上、スクリュの着脱に多くの手間がかかり、設備の清掃、樹脂の交換等の作業負荷が大きい。
最近の単軸可塑化装置は、供給された固体原料を溶融可塑化して押出す装置であり、高能力とともに樹脂成形品の高品質が要求され、均質であることは勿論、目に見える異物、劣化物の混入が極度に嫌われる傾向があるが、樹脂の可塑化設備において、高混練機能を望めば望むほど、分解、清掃等が困難で、設備が複雑で、従って高価となり、かつシリンダ側のフィンの内側の清掃が不十分になる虞があることが大きな問題点となっている。
本発明は、加工容易で低コストで、分解清掃等が容易で、しかも押し出した樹
脂が満足できる高品質が得られるような、高混練機能を有する混練ユニットを備えた成形機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の問題点に対し、本発明は以下の各手段により課題の解決を図る。
（１）  第１の手段の混練ユニットを備えた成形機は、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出スクリュの先端に設置した高混練用混練ユニットであって、スクリュ側が軸円筒面に等ピッチで軸に平行又はヘリカルな複数のフィンと溝を有するものとシリンダ側の内周が平滑な円筒面のものとの組合わせと、スクリュ側の外周が平滑な円筒面でシリンダ側が内周に等ピッチで軸方向に平行な複数のフィンと溝が形成されたものとの組合わせが、長手方向に交互に複数段組合わされ、かつ、下流側に向かってフィンの起点毎に階段状に口径が大きくなっていること外周が平滑な円筒面でシリンダ側が内周に等ピッチで軸方向に平行な複数のフィンが形成されたものとの組合わせが、長手方向に交互に複数段組合わされ、かつ、下流側に向かってフィンの起点毎に階段状に口径が大きくなっていることを特徴とする。
【０００７】
（２）  第２の手段の混練ユニットを備えた成形機は、上記第１の手段の混練ユニットにおいて、上記同一口径のスクリュの溝の終端閉塞点とシリンダの溝の始点とはオーバーラップしており、通過する樹脂が容易に溝から溝へ移動できることを特徴とする。
【０００８】
（３）  第３の手段の混練ユニットを備えた成形機は、上記第１及び第２の手段の混練ユニットにおいて、上記口径が１段大きくなるシリンダのフィンからスクリュのフィンへの樹脂流れ移行部では、スクリュとシリンダの各のフィン間に設けた剪断分割が行える隙間はその間隔距離が調整可能であることを特徴とする。
（４）  第４の手段の混練ユニットを備えた成形機は、上記第１〜第３の手段の混練ユニットにおいて、スクリュ側、シリンダ側とも溝底からフィン先端までの高さは同一であることを特徴とする。
【０００９】
（５）  第５の手段の混練ユニットを備えた成形機は、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、成形手段へ送り込む押出スクリュの先端に取り付ける高混練用混練ユニットであって、スクリュ側が先開き円錐に沿った軸方向の複数のフィンと溝を形成し、シリンダ側がスクリュと同じテーパーで内周が平滑な先開き円錐面とする組合わせのものと、スクリュ側の外周が平滑な先開きの円錐面であり、シリンダ側がスクリュ側と同じ先開きテーパを有しフィンの底溝がスクリュの中心軸と平行に設けられた複数のフィンと溝を有するスクリュとの組合わせのものが、長手方向に交互に複数段備えられていることを特徴とする。
【００１０】
（６）  第６の手段の混練ユニットを備えた成形機は、上記第５の手段の混練ユニットにおいて、押出シリンダ本体に対し先開きのシリンダの長手方向の取付け位置を調整可能な手段を設け、テーパ付きシリンダとテーパ付きスクリュのテーパー隙間を調整可能としたことを特徴とする。
（７）  第７の手段の混練ユニットを備えた成形機は、上記第５及び第６の手段の混練ユニットおいて、シリンダ側のフィンは底部がシリンダの中心軸と平行であることを特徴とする。
（８）  第８の手段の混練ユニットを備えた成形機は、上記第５〜第７の手段の混練ユニットおいて、上記各段のスクリュの溝の終端閉塞点とシリンダの溝の始点とはオーバーラップしており、通過する樹脂が容易に溝から溝へ移動できることを特徴とする。  
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係わる発明は上記第１の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、混練部の下流側の口径が階段状に大きくしてあり、円周上に設けたフィン部を複数段シリンダとスクリュのフィンの軸方向の位置を交互に設けてあるので、同一口径のものに比べ樹脂滞留時間が長くなることと、スクリュの下流側のフィンの周速が早くなることにより混練性を高めることができ、樹脂がフィン溝部の両端において次のスクリュ又はシリンダの溝に移行するときスクリュ周速とフィン条数に比例する高い分割剪断効果が得られる。
また、混練シリンダが先開きとなっており、フィンは軸中心線に平行に形成さ
れているのでスクリュの着脱が容易で、また、スクリュを取り外した後のシリンダのフィン部、溝部に樹脂が残存するかどうかの点検が容易であるため、清掃が容易であり、残存樹脂による汚染の虞が殆どない。また、既設の押出機や射出成形機を改造したいとき、混練シリンダとスクリュを取換えるだけで、容易に改造可能である。
【００１２】
請求項２に係わる発明は上記第２の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、上記第１の手段の混練ユニットのシリンダ、又は、スクリュの円筒面とフィン部の組合わせの移行部でスクリュとシリンダの各のフィン溝の端部はオーバーラップしているので、樹脂は抵抗少なく容易に溝から溝へ移動できる。
請求項３に係わる発明は上記第３の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、上記第１及び第２の手段の混練ユニットのスクリュとシリンダのフィン間の隙間を狭くして樹脂に強い剪断分割が行える効果がある。
【００１３】
請求項４に係わる発明は上記第４の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、上記第１〜第３の手段の段付きで先開きの混練ユニットのフィンは軸中心線に平行に形成されているので、シリンダのフィン溝の加工が容易で製造コストが安く、清掃が楽である。
【００１４】
請求項５に係わる発明は上記第５の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、混練部の下流側の口径が大きくなる円錐形状で、円錐の円周上に第１の手段と同様に複数段のフィン部をシリンダとスクリュのフィン位置を交互にずらして設けてあるので、第１の手段と同じ樹脂の剪断効果が得られ、清掃が容易である効果がある。
請求項６に係わる発明は上記第６の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、上記第５の手段の混練ユニットにおいて、混練シリンダ部の軸方向の位置を変え、混練シリンダと混練スクリュのフィンとのテーパー隙間を加減することにより、混練作用を調整可能とする効果がある。
【００１５】
請求項７に係わる発明は上記第７の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、上記第５及び、第６の手段の混練ユニットのシリンダのフィンが軸中心線に平行に形成されているので、シリンダのフィン溝の加工が容易で製造コストが安価で、清掃が楽である。
請求項８に係わる発明は上記第８の手段の混練ユニットを備えた成形機であり、上記第５〜７の手段の混練ユニットのシリンダとスクリュのフィン部の組合わせの移行部でスクリュとシリンダの各のフィン溝の端部はオーバーラップしているので、樹脂は抵抗少なく容易に溝から溝へ移動できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第1の実施の形態）
本発明の第１の実施形態（押出機に適用した場合を示す。）を図に基づいて説明する。図１は押出機の側面断面図、図２（ａ）は図１の押出機に設けてある混練ユニットの拡大断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の混練ユニットのシリンダ、スクリュのフィン溝を通る樹脂の混練、剪断状況を示す円筒面展開図、図３は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図４は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１７】
図において、押出機１は押出シリンダ２と押出スクリュ３と混練ユニット４と
図示略の押出スクリュ駆動装置とにより構成され、樹脂材料を加熱しながら混練可塑化し、混練ユニット４へ送り込む。混練ユニット４の混練シリンダ５は押出シリンダ２の前端に取付けられ、混練スクリュ６は押出スクリュ３の先端にスクリュ３と一体となるように設置される。混練スクリュ６は樹脂流の下流方向に押出スクリュ３の溝底径から２段で外径ｄ１、外径ｄ２と外径が大きくなっており、外径ｄ１の段差部に押出スクリュ３の軸に平行な（又はヘリカルな）半円形の複数の溝６ａによりフィン６ｂが形成され、また、外径ｄ２の段差部にも押出スクリュ３の軸に平行な（又はヘリカルな）半円形の複数の溝６ｃによりフィン６ｄが形成されている（半円形の溝６ｃとフィン６ｄの断面形状は図４を参照）。
【００１８】
従って、フィン６ｂの外径は段差の外径ｄ１と同じ、フィン６ｄの外径は段差の大きいほうの外径ｄ２と同じで、フィン６ｂ、６ｄの溝底径は略段差の手前の軸径と同じである。また、フィン６ｂの終点とフィン６ｄの始点の間は外径ｄ１の平滑な円筒面、フィン６ｄの終点から先は外径ｄ２となっている。なお、フィン６ｂ、６ｄの入り口部の段は斜めに形成されている。
【００１９】
混練ユニット４の混練シリンダ５の内筒面にも、樹脂流の下流方向に段差が設
けられ、押出シリンダ２の内径Ｄ１から内径Ｄ２と大きくなっている。内径Ｄ１は混練スクリュ６の外径ｄ１より僅か大きく、内径Ｄ２も外径ｄ２より僅か大きく、混練スクリュ６が混練シリンダ５内で摺動可能に作られている。
【００２０】
図３に示すように、混練シリンダ５の押出シリンダ２の内径と同じ内径Ｄ１に押出シリンダ２の軸に平行な半円形の複数の溝５ａによりフィン５ｂが形成され、また、１段大きい内径Ｄ２にも押出スクリュ３に平行な半円形の複数の溝５ｃによりフィン５ｄが形成されている。フィン５ｂの終点とフィン５ｄの始点の間は内径Ｄ２の平滑な円筒面となっている。なお、フィン５ｂの出口の段は、上記のフィン６ｄの入り口の段と同じ角度の斜めに形成されている。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、混練シリンダ５が押出シリンダ２に取付けられ、これらのシリンダ内に、押出スクリュ３と一体の混練スクリュ６が装着されたとき、混練シリンダ５の段差のフィン５ｂと混練スクリュ６のフィン６ｄとが干渉しないように隙間ｓ１が設けてある。隙間ｓ１は混練スクリュ６が回転し、溶融樹脂がフィン５ｂからフィン６ｄに移行するときに剪断力が加えられるが、シム１２の厚さを調整して、この隙間ｓ１の幅を狭くすることによってこの剪断力を増大することができる。混練シリンダ５のの下流には、溶融樹脂を濾過するスクリーン８と、スクリーン８を支えるブレーカプレート９（又は、スクリーンチェンジャー）が取付けられ、更に下流に溶融樹脂通路７が連結される。
【００２２】
図２（ｂ）は図２（ａ）に示す混練ユニット４の混練シリンダ５、混練スクリュ６の円筒面を円筒に沿って展開した図であり、混練シリンダ５のフィンと溝を２点鎖線で示し、混練スクリュ６のフィンと溝を実線で示している。図５において混練スクリュ６が回転したときは実線の部分が矢印Ｅで示した方向に移動する。その移動によって溶融樹脂は、図中にコイル状の線で表したように、溝内を旋回流となって混練されながらスクリュの先端方向に押し出される。
【００２３】
図２（ａ）と図２（ｂ）は同じ位相に並列しており、混練シリンダ５、混練スクリュ６のフィン、溝の各位置ｌ１〜ｌ７におけるフィンと溝を通る樹脂の混練、剪断状況を説明する。
ｌ１：混練スクリュ６が回転すると、溶融樹脂は、混練シリンダ５の内円筒面
で流れ抵抗を受け、混練スクリュ６の直径ｄ１の部分に複数条分割されて設けられた溝６ａ内を旋回流となって混練されながら下流へ送られる。
ｌ２：混練スクリュ６の溝６ａの下流側は閉塞されており、樹脂は混練シリンダ５の内径Ｄ１部に設けられ、溝６ａとオーバーラップして設けられている複数条の溝５ａ内へ移行する。このとき、樹脂は押出スクリュ３の回転により樹脂間の剪断を受けつつ、混練シリンダ５の複数の溝５ａへ分配される。
ｌ３：混練シリンダ５の複数の溝５ａへ移行した樹脂は、溝５ａ内でも旋回流となって混練されながら下流方向へ送られる。
【００２４】
ｌ４：混練シリンダ５の溝５ａの切れ端にオーバーラップして、混練スクリュ６の直径ｄ２の複数条のフィン６ｃが控えており、樹脂が送られるとき、混練スクリュ６の回転により、溝５ａと混練スクリュ６のフィン６ｄとの間で樹脂は垂直方向の剪断を受け（フィン５ｂとフィン６ｂの間では水平方向の剪断を受ける）、混練スクリュ６の複数の溝６ｃへ分配される。
ｌ５：溶融樹脂は、混練スクリュ６の直径ｄ２の溝６ｃ内を旋回流となって混練されながら下流へ送られる。
ｌ６：樹脂は混練シリンダ５の内径Ｄ２部に設けられた複数条の溝５ｃ内へ移行する。このとき、樹脂は押出スクリュ３の回転により樹脂間の剪断を受けつつ、混練シリンダ５の複数の溝５ｃへ分配される。
ｌ７：混練シリンダ５の複数の溝５ｃへ移行した樹脂は、溝５ｃ内でも旋回流
となって混練されながら下流方向へ送られる。
【００２５】
このようにｌ１〜ｌ７を１サイクルとして、フィンの段数に応じて、複数サイクル行う。フィンの段数が進むに従って口径が大きくなり、口径が大きくなれば、同じ混練スクリュの回転速度でも周速が大きくなり、フィンの条数、又は溝深さも増やすことができ、各種の混練作用も増大する。
このように、この混練ユニット４は、樹脂の滞留を生じることなく、有効に混練しながら口径を段階的に増大できる効果を有している。このような先開きのため、混練シリンダ５を取外すことなく、清掃、保守点検等のとき、混練スクリュ６と押出スクリュ３を一体のまま抜き出すことができる。
【００２６】
また、混練ユニット４の下流に取付けられるブレーカプレート９やスクリーン８、又は、スクリーンチェンジャーを大口径にすることができ、溶融樹脂の濾過能力の増大、或いは、スクリーン８の交換時間間隔の長期化が期待できる。
（第２の実施の形態）
【００２７】
第２の実施形態が第１の実施形態と構成の異なる点は、第１の実施形態の混練ユニット４が口径を段階的に増大していることに対して、第２の実施形態の混練ユニット１４はシリンダ側もスクリュ側も円錐形状で、この円錐形状に軸方向の位置をずらしてフィン、溝を設けたことである。機能的には略同等である。  以下に図に基づいて第２の実施形態を説明する。図５は第２の実施形態に係る混練ユニットの断面図、図６は図５の混練ユニットのスクリュを示す側面図、図７は図５の混練ユニットのシリンダを示す側面断面図である。
【００２８】
図５において、混練ユニット１４は、図１に示した第１の実施形態の押出機１と同じ押出機１の押出シリンダ２の先端に混練シリンダ１５、押出スクリュ１３の先端に混練スクリュ１６を一体に設置した構造である。また、混練シリンダ１５の下流側に、第１の実施形態と同様の、溶融樹脂を濾過するスクリーン８と、スクリーン８を支えるブレーカプレート９が取付けられ、更に下流に溶融樹脂通路７が連結される。図５のＣ−Ｃ断面は図３の形状を有し、Ｄ−Ｄ断面は図４で示した形状である。
【００２９】
図６に示すように、混練スクリュ１６は樹脂流の下流方向に押出スクリュ１３の溝底径から先開きの円錐形をなし、混練シリンダ１５との組合わせ位置ｌ８においては、円錐形の傾斜面に沿って複数の等角ピッチの溝１６ａによりフィン１６ｂを形成し、位置ｌ８において、混練シリンダ１５側は混練スクリュ１６と同じ角度の内円錐形で平滑な先開き円錐面を形成し、組合わせ位置ｌ１０においては、混練スクリュ１６側が平滑な先開きの円錐面であり、混練シリンダ１５側はスクリュ側と同じ円錐角の傾斜面に沿って複数の等角ピッチの溝１５ａによりフィン１５ｂを形成し、同様の組合わせのもの、溝１６ｃ、フィン１６ｄと混練シリンダ１５の円錐面の組合わせ、溝１５ｃ、フィン１５ｄと混練スクリュ１６の円錐面の組合わせ、溝１６ｅ、フィン１６ｆと混練シリンダ１５の円錐面の組合わせのように長手方向に交互にオーバーラップして複数段備えられている。
【００３０】
混練ユニット１４において、押出シリンダ２と先開きの混練シリンダ１５の取付部にシム１２が挟まれており、シム１２の厚さを替えることにより、混練シリンダ１５の長手方向の位置を調整することができ、混練シリンダ１５と混練スクリュ１６のテーパー隙間ｔ２を調整して混練作用を変更することが可能である。
混練シリンダ１５の溝１５ａ、１５ｃの底部は混連シリンダ１５の中心軸と平行に形成して、フィン１５ｂ、１５ｄの加工を容易にし、保守点検、清掃を容易にしている。
【００３１】
また、混練シリンダ１５と混練スクリュ１６のフィン溝の組合わせの移行部では、混連スクリュ１６の溝１６ａ、１６ｃ、１６ｅと混連シリンダ１５の溝１５ａ、１５ｃの各の溝の端部はオーバーラップしているので、溶融樹脂が送られるとき、抵抗少なく、容易に溝から溝へ移動できる。
【００３２】
図５と図６は同じ位相に並列しており、混練シリンダ１５、混練スクリュ１６のフィン、溝の各位置ｌ８〜ｌ１３における溝を通る樹脂の混練、剪断状況を説明する。
ｌ８：混練スクリュ１６が回転すると、溶融樹脂は、混練シリンダ１５の内円筒面で流れ抵抗を受け、混練スクリュ１６の円筒面に複数条分割されて設けられた溝１６ａ内を旋回流となって混練されながら下流へ送られる。
【００３３】
ｌ９：混練スクリュ１６の溝１６ａの下流側は閉塞されており、樹脂は溝１６ａから混練シリンダ１５の内円筒面に溝１６ａとオーバーラップして設けられている複数条の溝１５ａ内へ移行する。このとき、樹脂は押出スクリュ１３の回転により樹脂間の剪断を受けつつ、混練シリンダ１５の複数の溝１５ａへ分配される。
ｌ１０：混練シリンダ１５の複数の溝１５ａへ移行した樹脂は、溝１５ａ内でも旋回流となって混練されながら下流方向へ送られる。
【００３４】
ｌ１１：混練シリンダ１５の溝１５ａの切れ端にオーバーラップして、混練スクリュ１６の複数条の溝１６ｃが控えており、混練スクリュ１６が回転して樹脂が送られるとき、樹脂は溝１５ａから混練スクリュ１６の溝１６ｃへ移送され、続いて溝１６ｃから混練シリンダ１５の溝１５ｃへ移送される。溝内では樹脂は混練され、溝１５ａから溝１６ｃへ、溝１６ｃから溝１５ｃへ樹脂が移るとき樹脂は剪断を受け、各溝から複数の溝へ分配分散される。
【００３５】
ｌ１２：溶融樹脂は、混練スクリュ１５の溝１５ｃ内を旋回流となって混練されながら下流へ送られる。
ｌ１３：樹脂は混練シリンダ１５の溝１５ｃと混練スクリュ１６の溝１６ｅの間で混練と剪断を受けながら混練スクリュ１６の下流方向へ送られる。
【００３６】
このように、溶融樹脂はフィンの段数とオーバーラップによって、混練作用と剪断作用を受けて均質になるように撹拌され、スクリーン８で不純物、不溶物を除去して後工程へ送られる。フィンの段数が進むに従って口径が大きくなり、口径が大きくなれば、同じ混練スクリュの回転速度でも周速が大きくなり、フィンの条数、又は溝深さも増やすことができ、各種の混練作用を増大させることができる。
【００３７】
このように、この第２の実施形態の混練ユニット１４においても、樹脂の滞留を生じることなく、有効に混練しながら口径を段階的に増大できる効果を有し、先開きのため、混練シリンダ５を取外すことなく、清掃、保守点検等のとき、混練スクリュ１６と押出スクリュ１３を一体のまま抜き出すことができる。
【００３８】
また、第１の実施形態と同様に、混練ユニット１４の下流に取付けられるブレーカプレート９やスクリーン８、又は、スクリーンチェンジャーを大口径にすることができ、溶融樹脂の濾過能力の増大、或いは、スクリーン８の交換時間間隔の長期化が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る押出機の側面断面図である。
【図２】（ａ）は図１の押出機に設けてある混練ユニットの拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の混練ユニットのシリンダ、スクリュの溝を通る樹脂の混練、剪断状況を示す円筒面展開図である。
【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る混練ユニットの断面図である。
【図６】図５の混練ユニットのスクリュを示す側面図である。
【図７】図５の混練ユニットのシリンダを示す側面断面図である。
【図８】従来の混練用ダルメージを示す側面図である。
【図９】従来の混練ユニットを示す側面断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１    押出機
２    押出シリンダ
３    押出スクリュ
４    混練ユニット
５    混練シリンダ
５ａ、５ｃ    シリンダ側溝
５ｂ、５ｄ    シリンダ側フィン
６    混練スクリュ
６ａ、６ｃ    スクリュ側溝
６ｂ、６ｄ    スクリュ側フィン
７    溶融樹脂通路
８    スクリーン
９    ブレーカプレート
１４    混練ユニット
１５    混練シリンダ
１５ａ、１５ｃ    シリンダ側溝
１５ｂ、１５ｄ    シリンダ側フィン
１６    混練スクリュ
１６ａ、１６ｃ、１６ｅ    スクリュ側溝
１６ｂ、１６ｄ、１６ｆ    スクリュ側フィン
【図１】
2006103044.tif 000003
【図２】
2006103044.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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