(57)【要約】【課題】製品に貼付された貼付物を容易に剥離することが可能な剥離方法と、その貼付物を有した物品を提供する。【解決手段】被貼付部品１に設けられた弱体部（部分領域）５を破壊し、弱体部（部分領域）５の破壊により弱体部（部分領域）５を被貼付部品１より切り離し、破壊した弱体部（部分領域）５を貼付物２が付着したまま掴み、掴んだ弱体部（部分領域）５を引っ張ることで貼付物２を剥離する。このような剥離方法により、被貼付部品１に貼付されたシール２を容易に剥離でき、被貼付部品１をリサイクルすることが可能となる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付物が貼り付けられた被貼付部品において、前記貼付物の有する複数の隅部のうち少なくとも１つを含む部分領域に設けた弱体部を破壊する工程と、前記弱体部の破壊により前記部分領域を前記被貼付部品より切り離す工程と、前記切り離された前記部分領域を前記貼付物が付着したまま掴む工程と、掴まれた前記部分領域を引っ張り、前記貼付物を前記被貼付部品から剥離する工程とからなる貼付物の剥離方法。
【請求項２】
請求項１記載の貼付物の剥離方法により貼付物が剥離された被貼付部品をリサイクルすることを特徴とする被貼付部品のリサイクル方法。
【請求項３】
被貼付部品に貼付する面に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品とを有する物品において、前記貼付物の有する複数の隅部のうち少なくとも１つを含む前記被貼付部品の部分領域に、前記被貼付部品の他の部分と比して、力学的な強度が弱い弱体部が設けられていることを特徴とする貼付物を有する物品。
【請求項４】
母材に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品と、前記被貼付部品と組み合わせる少なくとも１つ以上の部品とを有する物品において、前記貼付物に、両面が共に粘着力を持たない領域が存在し、前記被貼付部品と前記部品との間に生じた隙間に、前記貼付物の粘着力を持たない領域が挿入されていることを特徴とする貼付物を有する物品。
【請求項５】
母材に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品と、前記被貼付部品と組み合わせる少なくとも１つ以上の部品とを有する物品において、前記貼付物は粘着力の強さが異なる領域で形成した粘着層から成り、前記被貼付部品と前記部品との間に生じた隙間に、前記貼付物の粘着力の弱い粘着層が形成された領域が挿入されていることを特徴とする貼付物を有する物品。
【請求項６】
貼付物が挿入されている領域の隙間の間隔が、貼付物が挿入されていない領域の隙間の間隔と比して、広くなっていることを特徴とする請求項４または５に記載の貼付物を有する物品。
【請求項７】
母材に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品とを有する物品において、前記被貼付部品に貼付された貼付物の一端が、前記被貼付部品に設けられた溝部に挿入されていることを特徴とする貼付物を有する物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール及びラベル等の貼付物の剥離方法と、被貼付部品のリサイクル方法、及び貼付物を容易に剥離可能な構造を有した物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、社会的にリサイクルへの関心が高まりつつあり、リサイクル性を考慮したモノづくりの必要性が高くなっている。
【０００３】
家電製品を始めとした種々の成形品には、製品の製造番号、製造年及び注意書き等、製品に関する情報を記載した紙及びプラスチック製のシールやラベル等が貼付されている。
【０００４】
一般的に、家電筺体の金属部品に紙製や樹脂製のシール材・ラベル材が貼られていた場合、その金属部品をリサイクルするために、貼られているシール材・ラベル材を剥離する必要はない。これは、金属スクラップがリサイクルされるときは、７００〜１，０００℃以上の高温で溶融するため、有機系材料からなるシール材・ラベル材は一瞬で炭酸ガスなどの気体となって溶融金属中に残らないからである。
【０００５】
しかし、家電筺体の樹脂部品に同様のシール材・ラベル材が貼られていた場合、樹脂のリサイクル（マテリアルリサイクル）は、通常１５０〜３００℃程度の低温での溶解・ペレット化工程を経るため、シール材・ラベル材が溶解した樹脂に混入したままとなってしまう。
【０００６】
不純物が多い樹脂材料はペレット化の妨げになったり、その後の成形品質の劣化につながったりするために利用することができない。従って、樹脂部品に貼り付けられたシール材・ラベル材は、マテリアルリサイクルとして樹脂を再利用するためには、剥離しておく必要がある。
【０００７】
ところで、一般的に樹脂の再利用方法は、表１に示すように、マテリアルリサイクル、ケミカルリサイクル、サーマルリサイクルに区分される。
【０００８】
【表１】
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【０００９】
燃料として燃やすことで熱エネルギーを回収するサーマルリサイクルにおいては、上記のようなシール材・ラベル材が混入していても大きな問題にはならないが、この方法で処理される樹脂部品は、日本の家電リサイクル法及び欧州のＷＥＥＥ指令のどちらにおいても、リサイクルとはみなされない。従って、下記の式１でリサイクル率の算出を行う際には、シール材・ラベル材を含んだ樹脂部品の重量は、式内の分子の重量に含めることはできない。
【００１０】
【数１】
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【００１１】
一方、ケミカルリサイクルは、リサイクル率の計算式の分子に、その重量を含めることはできるが、マテリアルリサイクルと同様に、樹脂材料へ混入した不純物が再生材品質に大きな影響を与えるため、シール材・ラベル材の混入は避けなければならない。
【００１２】
家電リサイクル法、ＷＥＥＥ指令ともに、製品種ごとに決められたリサイクル率を達成する責任がメーカーに課せられているため、サーマルリサイクルよりもマテリアル・ケミカルリサイクルが望ましいとされる。
【００１３】
以上より、成形品がプラスチック製である場合、貼付物が貼り付けられていると、その成形品をマテリアル・ケミカルリサイクルできないため、貼付物を剥がす必要がある。ところが、通常、貼付物は成形品から容易に剥がれることがないよう、粘着力が大きくなっており、剥がすためには手間がかかる。
【００１４】
なお、以下でリサイクルとはマテリアルリサイクル又はケミカルリサイクルを指すこととする。
【００１５】
現状では、成形品の貼付物が貼り付けられている部分を削る、若しくは、切り抜くことで、リサイクルが行われており、切り抜きやすくする構造等が考案されている（例えば、特許文献１、及び特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−１４７９４２号公報
【特許文献２】特開２００３−１４０５５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、前記従来の構造では、切り抜いた部分の母材はリサイクルできない。また、母材の切り抜きには時間がかかるという問題点があった。
【００１７】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、貼付物を容易に剥がすことができ、リサイクル率及びリサイクル効率を向上させることのできる、シール、ラベル及び銘板を添付した製品及び、その貼付物の剥離方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本願の第１発明の貼付物の剥離方法は、貼付物が貼り付けられた被貼付部品において、前記貼付物の有する複数の隅部のうち少なくとも１つを含む部分領域に設けた弱体部を破壊する工程と、前記弱体部の破壊により前記部分領域を前記被貼付部品より切り離す工程と、前記切り離された前記部分領域を前記貼付物が付着したまま掴む工程と、掴まれた前記部分領域を引っ張り、前記貼付物を前記被貼付部品から剥離する工程とからなることを特徴とする。
【００１９】
このような方法により、前記弱体部の破壊により前記部分領域を前記被貼付部品より切り離し、その切り離された前記部領域を前記貼付物が付着したまま掴み代とすることで、容易に貼付物を剥がすことができる。
【００２０】
本願の第１発明の貼付物の剥離方法により、前記貼付物を剥離した後、前記被貼付部品をリサイクルすることが望ましい。
【００２１】
本願の第２発明の貼付物を有する物品は、被貼付部品に貼付する面に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品とを有する物品において、前記貼付物の有する複数の隅部のうち少なくとも１つを含む前記被貼付部品の部分領域に、前記被貼付部品の他の部分と比して、力学的な強度が弱い弱体部が設けられていることを特徴とする。
【００２２】
このような構成により、前記弱体部の破壊により前記部分領域を前記被貼付部品より切り離し、その切り離された前記部領域を前記貼付物が付着したまま掴み代とすることで、容易に貼付物を剥がすことができる。
【００２３】
本願の第３発明の貼付物を有する物品は、母材に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品と、前記被貼付部品と組み合わせる少なくとも１つ以上の部品とを有する物品において、前記貼付物に、両面が共に粘着力を持たない領域が存在し、前記被貼付部品と前記部品との間に生じた隙間に、前記貼付物の粘着力を持たない領域が挿入されていることを特徴とする。
【００２４】
このような構成により、物品をリサイクルする際に、被貼付部品と部品を分解することで、隙間に挟まれていた貼付物の一部が出現し、その部分を掴み代とすることで、容易に貼付物を剥離することが可能となる。
【００２５】
本願の第４発明の貼付物を有する物品は、母材に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品と、前記被貼付部品と組み合わせる少なくとも１つ以上の部品とを有する物品において、前記貼付物に形成した粘着層が粘着力の異なる少なくとも２種類以上の粘着層から成り、前記被貼付部品と前記部品との間に生じた隙間に、前記貼付物の、粘着力の弱い粘着層が形成された領域が挿入されていることを特徴とする。
【００２６】
このような構成により、物品をリサイクルする際に、被貼付部品と部品を分解することで、隙間に挟まれていた貼付物の一部が出現し、その部分を掴み代とすることで、容易に貼付物を剥離することが可能となる。
【００２７】
本願の第３及び第４発明の貼付物を有する物品において、好適には、前記隙間のうち、貼付物が挿入されている領域の隙間の間隔が、貼付物が挿入されていない領域の隙間の間隔と比して、広くなっていることが望ましい。
【００２８】
本願の第５発明の貼付物を有する物品は、母材に粘着層を形成した貼付物と、前記貼付物が貼り付けられている被貼付部品とを有する物品において、前記被貼付部品に貼付された貼付物の一端が、前記被貼付部品に設けられた溝部に挿入されていることを特徴とする。
【００２９】
このような構成により、溝部から貼付物の一端を引っ張り出す、若しくは、被貼付部品を破壊することにより、貼付物の一端が出現し、その部分を掴み代とすることで、容易に貼付物を剥離することが可能となる。
【発明の効果】
【００３０】
以上のように、本発明の貼付物の剥離方法によれば、物品に貼付されたシール及びラベルの剥離が容易になり、貼付物を有する物品のリサイクルを効率よく、且つ容易に行うことが可能となる。また、被貼付部品のリサイクル方法によれば、本発明の貼付物の剥離方法により貼付物が容易に剥離され、被貼付部品のリサイクルを効率よく行うことができる。また、貼付物を有する物品によれば、シール及びラベルを効率よく、かつ容易に物品から剥離することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明をする。
【００３２】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における貼付物を有する物品の斜視図であり、図２はＤ−Ｄ’で切断した断面図である。
【００３３】
被貼付部品１にシール２が貼付されており、その四隅周辺にミシン目３を形成し、その内側を薄肉部４とすることで、弱体部（部分領域）５を形成している。
【００３４】
四隅全てにミシン目３を設けることで、被貼付部品１にシール２を貼付する際、貼付位置の目印とすることができ、シール位置のずれを防ぐことができるが、四隅全てに設ける必要はなく、一ヶ所だけに設けてもよいし、辺に沿って設けてもよい。また、ミシン目３と薄肉部４の両方を用いて弱体部５を形成しているが、どちらか一方だけでもよい。
【００３５】
なお、本実施の形態において、シール２の形状は概ね四角形をとっているが、他の形状でもよく、その際のミシン目３及び薄肉部４は、図３に示すように、その周囲の一部に設けることで、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図４は本実施の形態における貼付物の剥離方法を示すフロー図である。
【００３７】
まず、弱体部５を破壊し、弱体部５にシール２の一部が付着した状態で、弱体部５を被貼付部品１から切り離す。次に、シール２の一部が付着した弱体部５を掴み、引っ張ることでシール２を剥離する。
【００３８】
なお、本実施の形態では、弱体部５をミシン目３と薄肉部４で形成し、打ち抜くことで掴み代としているが、図５に示すように、被貼付部品１が容易に割れるようにミシン目３を形成し、シール２をミシン目３上に貼付してもよい。
【００３９】
この場合、被貼付部品１を割ることで掴み代を作ることができ、容易に貼付物を剥離することが可能となり、シール２を剥離した後、被貼付部品１をリサイクル、若しくはリユースすることが可能となる。
【００４０】
なお、本実施の形態において、貼付物はシールとしているが、ラベル若しくは銘板等、製品に貼付される物であれば、いずれでもよく、その材質についても、紙、プラスチック、金属、若しくは、これらの複合物でもよい。
【００４１】
（実施の形態２）
図６は本発明の実施の形態２における貼付物を有する物品の斜視図である。
【００４２】
被貼付部品1にシール２の一部を貼付し、残りの部分を、被貼付部品１と、被貼付部品１と隣接する部品６とが成す隙間に挿入している。
【００４３】
シール２は図７に示すように、母材７と粘着層８から構成されており、粘着層８は母材７の片面の一部に形成されている。
【００４４】
図８は図６で示した貼付物を有する物品の断面図であり、図９はシール２を除いた上面図である。
【００４５】
被貼付部品１と部品６は近接しており、隙間が目立たない構成となっているが、シール２を挿入する部分は、図９に示すように、被貼付部品１に凹部を設けており、部品６と組み合わせることで、シール挿入口９として、被貼付部品１と部品６との間隔が広くなっている部分を形成する。このような構成をとることで、シール２の厚みによる、被貼付部品１と部品６の組み立て不良を防止することができる。
【００４６】
なお、本実施の形態２において、シール挿入口９を形成するために、被貼付部品１に凹部を設けているが、部品６に設けてもよいし、両方に設けてもよいが、両方に設ける場合は、両方の部品の凹部の位置を調整する必要があるため、好ましくない。
【００４７】
図１０は、本発明の実施の形態１における貼付物の貼付方法のフロー図である。
【００４８】
まず、被貼付部品１と部品６を組み立て、シール挿入口９を形成する。次に、シール２の粘着層８が形成されている部分を、被貼付部品１のシール挿入口９の傍に貼付し、最後に、粘着層８が形成されていない部分を挿入する。
【００４９】
シール２の挿入部分の裏面に、粘着層８を形成していないことで、シール挿入口９への挿入の際に、シール挿入口９を形成する被貼付部品１の側面に、シール２が接着するのを防ぐことができ、シール挿入口９への挿入を容易に行うことが可能となる。
【００５０】
なお、シール２は、図１１のように、母材７と粘着層８と非粘着層１０から構成し、母材７の片面全体に粘着層８と非粘着層１０を形成してもよい。
【００５１】
また、非粘着層１０の代わりに易剥離性粘着層を形成してもよく、その場合の貼付物の貼付方法は図１２に示すフロー図のようになる。
【００５２】
まず、シール２の粘着層８を形成した部分を、被貼付部品１の凹部の傍に貼付し、次に、シール２を折り曲げて、易剥離性粘着層を形成した部分を、被貼付部品１の側面に貼付して、シール２を折り曲げた状態で保持する。最後に、シール２を貼付した被貼付部品１に部品６を組み付ける。
【００５３】
この場合、被貼付部品１に凹部を設けることで、シール２の貼付位置の目印になり、シール２の位置ズレを軽減することもできる。
【００５４】
なお、シール２の易剥離性粘着層を形成した部分を、被貼付部品１の側面に貼付し、シール２を折り曲げて、粘着層８を形成した部分を、被貼付部品１の表面に貼付し、最後にシール２を貼付した被貼付部品１に部品６を組み付ける工程をとってもよい。
【００５５】
ただし、シール２の長さを、掴み代となる部分が被貼付部品１の裏側まで出る程度の長さにする場合は、あえて前記易剥離性粘着層を易剥離性のものにする必要はなく、部品の裏側に出ている部分を掴み代としてシールを剥がすことができる。
【００５６】
また、部品の裏側にシールが出ている場合は、その部分のシールの幅を、シールを挿入する部品間の間隔のうち、幅を広げた部分の長さより広くすることで、製品を分解しなければ容易にシールを剥がすことができず、製品の使用者がシールを剥がすことを防ぐことができる。この際、部品間に挟まれる部分のシール幅を狭くし、部品の裏に出ている部分のシール幅を広げると、部品間の間隔を広げる領域を狭くすることができ、製品の外観上、隙間をより目立たなくすることができる。図１３はこのような特徴を持たせたシールの一例であり、図１４（ａ）（ｂ）はそれぞれ、このシールを用いた貼付物を有する物品の上面図及び正面図である。
【００５７】
また、本実施の形態において、被貼付部品１と部品６は隣接しており、その間にシール２の一部を挿入しているが、図１５のように、被貼付部品１と同じ製品を構成している他の部品１１間に挿入してもよい。
【００５８】
なお、本実施の形態において、シール２は概ね四角形の形状をしているが、他の形状をとっていてもよい。
【００５９】
また、本実施の形態において、貼付物はシールを例にしているが、ラベル若しくは銘板等、製品に貼付される物であれば、いずれでもよく、その材質についても、紙、プラスチック、金属、若しくは、これらの複合物でもよい。
【００６０】
（実施の形態３）
図１６は、本発明の実施の形態３における、貼付物の貼り付け構造の概略構成を示した斜視図であり、図１７はシールを除いた上面図である。
【００６１】
被貼付部品１にシール２を貼付し、その一端を、被貼付部品１に設けられたスリット１２に挿入する。このような構成により、挿入したシールの一端を引き抜くことで、その部分を掴み代とし、容易にシールを剥がすことが可能となる。
【００６２】
なお、シール２の裏面のうち、スリット１２への挿入部分には、粘着層が形成されておらず、挿入の際にスリット１２の壁面にシール２が接着することなく、シール２を容易に挿入することが可能となる。
【００６３】
また、部品の裏側にシール２が出ている場合は、その部分のシール２の幅をスリット１２の長さより広くすることで、製品の使用者がシール２を剥がすことを防ぐことができる。この際、部品間に挟まれる部分のシール２の幅を狭くし、部品の裏に出ている部分のシール２の幅を広げると、スリット１２の長さを短くすることができ、製品の外観上、スリット１２をより目立たなくすることができる。
【００６４】
なお、本実施の形態において、スリット１２は被貼付物１に設けられているが、被貼付物１と同じ製品を構成する他の部品に設けられていてもよい。
【００６５】
なお、本実施の形態において、シール２は概ね四角形の形状をしているが、他の形状をとっていてもよい。
【００６６】
なお、本実施の形態において、貼付物はシールとしているが、ラベル若しくは銘板等、製品に貼付されている物であれば、いずれでもよく、その材質についても、紙、プラスチック、金属、若しくは、これらの複合物でもよい。
【００６７】
（実施の形態４）
図１８は、本発明の貼付物の貼り付け構造を有したホームベーカリーの概略図である。
【００６８】
製品の外観は、本体１３、操作パネル部品１４、天枠１５、蓋１６、上蓋１７、取手１８とで構成されている。
【００６９】
操作パネル部品１４には、各スイッチの名称を記載したラベル１９が貼付されており、本体１３の側面には、製品の形式番号等を記載したシール２０が貼付され、その一端は本体１３と、操作パネル部品１４及び天枠１５との間に挿入されている。
【００７０】
図１９は操作パネル部品１４の概略図である。
【００７１】
操作パネル部品１４のラベル１９貼付部分の四隅には、薄肉部（図示せず）を設け、その周囲にミシン目（図示せず）を設け、弱体部（図示せず）を構成している。
【００７２】
操作パネル部品１４の肉厚は２ｍｍ〜４ｍｍであり、薄肉部の肉厚は１．５ｍｍとなっている。
【００７３】
本製品をリサイクルする際、製品の解体を行い、操作パネル部品１４の内側から、弱体部５に対して、ドライバーなどの工具で打突を行う。すると、図２０に示すように、弱体部５はラベル１９の一部を貼付したまま、操作パネル部品１４から切り取られ、この部分を掴み代として、ラベル１９の剥離を容易に行うことができる。
【００７４】
従来の製品では、操作パネル部品１４にラベル１９の全面が強く接着されており、ラベル１９の端を剥がして掴み代を作るのに、１０秒を要したが、本実施の形態では、３秒でラベル１９の剥離を行うことができた。
【００７５】
なお、本実施の形態では、弱体部５の肉厚は１．５ｍｍとしているが、最大３ｍｍまでの肉厚であれば、ドライバーなどの工具を用いて、ほぼ一撃の打突で弱体部を打ち抜くことが可能である。ただし、製品の用途及び被貼付部品の使用位置によっては、肉厚を３ｍｍ以上にする必要があるが、打突の際に、ドライバーとハンマーを組み合わせるなどにより、弱体部の打ち抜きは可能となるため、構造に対して限定を行うものではない。
【００７６】
また、本実施の形態では弱体部の構成にミシン目と薄肉部の両方を設けているが、例えば洗濯機のように、防水性を必要とするような製品などの場合、ミシン目を設けることができないため、製品によってはミシン目と薄肉部の一方だけを設けてもよい。他に、打ち抜きやすいように、弱体部の材質を打ち抜きやすい材質に変更することも可能であるが、製品の製造コストがかかるため、本実施の形態では採用していない。
【００７７】
図２１は、上記の工程のフロー図である。
【００７８】
本実施の形態では、操作パネル部品１４に設けられた弱体部５を破壊し、破壊した弱体部５には、ラベル１９の一部が接着しているため、弱体部５及びラベル１９の一部を掴み、引っ張ることで、ラベル１９を剥離する。
【００７９】
次に、本体側面に貼付したシール２０は、裏面の一部に粘着層を形成していない部分を設けており、その部分が本体１３と操作パネル部品１４及び天枠１５との間に挿入されている。
【００８０】
図２２（ａ）は、図１８内のＤ−Ｄ’で切ったときの矢印方向の断面であり、図２２（ｂ）は製品の側面図である。
【００８１】
操作パネル部品１４及び天枠１５には、シール２０の挿入を容易にするため、図に示すような溝形状が設けられている。溝の大きさは、深さ及び大きさが、シール２０との隙間が０．１ｍｍ以下になるように設けられている。溝の大きさを、シール２０の厚み及び大きさに比べて広すぎる形状にすると、製品の外観として、溝形状によって生じる穴が目立つ他、場合によっては、その穴から水やゴミなどが混入する等、問題が生じる可能性があるため、上記程度の大きさにする必要がある。
【００８２】
図２３は、本製品を解体した際の本体１３を示す斜視図である。
【００８３】
本製品をリサイクルする際には、本体１３から操作パネル部品１４及び天枠１５を取ることで、間に挿入されていた、粘着層を形成していないシール２０の一部が浮き上がり、その部分を掴み代とすることで、容易にシール２０の剥離を行うことができる。
【００８４】
なお、本実施の形態では、ホームベーカリーにおける、操作パネル部品のラベル及び本体側面のシールを例に挙げたが、他のいかなる製品及び部品に貼付されているものでもよい。また、ラベルでなく、シール若しくは銘板等、製品に貼付されている物であれば、いずれでもよく、材質は、紙、プラスチック、金属、若しくはこれらの複合物でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明の貼付物の貼り付け構造及び剥離方法は、製品のリサイクルを効率的に、且つ、容易に行うことができる、製品への貼付物の貼り付け構造、及び、その剥離方法を提供でき、シールやラベル、銘板などの貼付物を貼付している製品のリサイクルに対して適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施の形態１で用いた貼付物を有する物品の概略構成を示す斜視図
【図２】本発明の実施の形態１で用いた貼付物を有する物品の断面図
【図３】本発明の実施の形態１における他の貼付物を有する物品を示す斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における貼付物の剥離方法を示すフロー図
【図５】本発明の実施の形態１における他の貼付物を有する物品を示す斜視図
【図６】本発明の実施の形態２で用いた貼付物を有する物品の斜視図
【図７】本発明の実施の形態２で用いた貼付物の構成を示す側面図
【図８】本発明の実施の形態２で用いた貼付物を有する物品の断面図
【図９】本発明の実施の形態２で用いた貼付物を有する物品の上面図
【図１０】本発明の実施の形態２で用いた貼付物の貼付方法を示すフロー図
【図１１】本発明の実施の形態２における、他の貼付物の構造を示す側面図
【図１２】本発明の実施の形態２における、他の貼付物の貼付方法を示すフロー図
【図１３】本発明の実施の形態２における、他の貼付物の形状を示す上面図
【図１４】（ａ）本発明の実施の形態２における、他の貼付物を有する物品の概略構成を示す上面図（ｂ）本発明の実施の形態２における、他の貼付物を有する物品の概略構成を示す正面図
【図１５】本発明の実施の形態２における、他の貼付物を有する物品を示す断面図
【図１６】本発明の実施の形態３で用いた貼付物を有する物品の概略構成を示す斜視図
【図１７】本発明の実施の形態３で用いた貼付物を有する物品の上面図
【図１８】本発明の実施の形態４で用いた貼付物を有する物品を有する製品の斜視図
【図１９】本発明の実施の形態４で用いた貼付物を有する物品を有する部品の斜視図
【図２０】本発明の実施の形態４で用いた貼付物を有する物品から貼付物を剥離する時の斜視図
【図２１】本発明の実施の形態４で行った、貼付物を有する物品の工程フロー図
【図２２】（ａ）本発明の実施の形態４で用いた貼付物を有する物品の断面図（ｂ）本発明の実施の形態４で用いた貼付物を有する物品の側面図
【図２３】被貼付部品から貼付物を剥離する時の斜視図
【符号の説明】
【００８７】
１  被貼付部品
２  シール
３  ミシン目
４  薄肉部
５  弱体部（部分領域）
６  部品
７  母材
８  粘着層
９  部品挿入部
１０  非粘着層
１１  部品
１２  スリット
１３  本体
１４  操作パネル部品
１５  天枠
１６  蓋
１７  上蓋
１８  取手
１９  ラベル
２０  シール
【図１】
2006284992.tif 000005
【図２】
2006284992.tif 000006
【図３】
2006284992.tif 000007
【図４】
2006284992.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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