(57)【要約】【課題】  大きく重量を増加させることなく、シャフトの振動を効果的に抑制し、打球時のフィーリングを良好にすることができるゴルフクラブ用グリップ、及びこれを用いたゴルフクラブを提供する。【解決手段】  本発明に係るゴルフクラブ１は、筒状のシャフト２と、内周側にシャフト２の一端部が挿入された筒状のグリップ本体６と、このグリップ本体６の一端面側に配置されてシャフト２の端面２ａを覆うグリップエンド部７と、粘弾性材料からなるとともにグリップエンド部７からシャフト２他端側へ突出し、シャフト２の内周面２ｂに接触しないようにシャフト２の内周面側に配置された突起部８と、を備えている。【選択図】      図２
2006223566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のシャフトの一端部が挿入される筒状のグリップ本体と、
このグリップ本体の一端面側に配置されて前記シャフトの一端面を覆うグリップエンド部と、
粘弾性材からなるとともに前記グリップエンド部からシャフト他端側へ突出し、前記シャフトの内周面に接触しないように前記シャフトの内周面側に配置される突起部と、を有することを特徴とするゴルフクラブ用グリップ。
【請求項２】
前記突起部は、０〜１０℃の条件下で周波数１０Ｈｚで測定された複素弾性率が２．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上でかつ１．０×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２以下の粘弾性材である請求項１に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項３】
前記突起部は、重量が０．５ｇ以上５ｇ以下でかつ長さが１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下である請求項１又は２に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項４】
前記突起部は、円筒状である請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項５】
前記グリップエンド部には、貫通孔が形成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のゴルフクラブ用グリップ。
【請求項６】
筒状のシャフトと、
内周側に前記シャフトの一端部が挿入された筒状のグリップ本体と、
このグリップ本体の一端面側に配置されて前記シャフトの一端面を覆うグリップエンド部と、粘弾性材料からなるとともに前記グリップエンド部から前記シャフト他端側へ突出し、前記シャフトの内周面に接触しないように前記シャフトの内周面側に配置された突起部と、を備えたゴルフクラブ用グリップと、
前記シャフトの他端部に取り付けられたヘッド部と、を有することを特徴とするゴルフクラブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフクラブ用のグリップ及びこれを用いたゴルフクラブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、ゴルフクラブは、スイング時のヘッドスピードを高めるべく、そのシャフトにカーボン繊維強化樹脂等を用いることで軽量化が図られている。
その一方、シャフトが軽量化されることによって、打球の際、プレーヤーにとって不快な振動や衝撃がシャフトに発生する場合があった。ゴルフプレーにおいては、打球時にシャフトの振動や衝撃による痺れや違和感を感じることが好まれないため、従来からシャフトの振動を抑制するための試みが、種々なされていた。
例えば、グリップが取り付けられるシャフト端部の内周側に粘弾性を介して支持された金属製の錘体を配置しこの錘体によってシャフトの振動を抑制するものや（例えば、特許文献１参照）、棒状に形成された損失正接（ｔａｎδ）が０．７以上の粘弾性体をシャフト端部の内周側に内周面に接触させた状態で挿入するもの（例えば、特許文献２参照）が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３３９５５１号公報（図３、図４）
【特許文献２】特開２００３−７０９４４号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に係るゴルフクラブにおいては、錘体等の重量が重く、ゴルフクラブ全体としての重量を増加させてしまい、軽量化の観点から見ると好ましくない。また、上記特許文献２に係るゴルフクラブでは、シャフト内周面の挿入される前記棒状の粘弾性体とシャフト内周面との接触部の位置や面積によっては、特定の振動（特定方向の振動や特定の周波数を有する振動）に対して、振動の抑制効果を十分に発揮できない場合があり、安定した振動抑制効果が得られない場合があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、大きく重量を増加させることなく、シャフトの振動を効果的に抑制し、打球時のフィーリングを良好にすることができるゴルフクラブ用グリップ、及びこれを用いたゴルフクラブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のゴルフクラブ用グリップは、筒状のシャフトの一端部が挿入される筒状のグリップ本体と、このグリップ本体の一端面側に配置されて前記シャフトの一端面を覆うグリップエンド部と、粘弾性材からなるとともに前記グリップエンド部からシャフト他端側へ突出し、前記シャフトの内周面に接触しないように前記シャフトの内周面側に配置される突起部と、を有することを特徴としている。
【０００６】
上記のように構成されたゴルフクラブ用グリップによれば、前記突起部は、前記シャフトの内周面に接触しないように配置されているので、打球に伴う振動がシャフトに発生すると、前記突起部が前記シャフトの内周面側で共振し、この突起部の共振によって振動を吸収する効果が得られる。従って、打球に伴う前記シャフトの振動を効果的に抑制することができる。また、前記突起部は、粘弾性体で形成されているので、上記従来例のように金属等の錘体と比較して軽量なものとでき、当該ゴルフクラブ用グリップが取り付けられるゴルフクラブ全体としての重量を大きく増加させることがない。
【０００７】
上記ゴルフクラブ用グリップにおいて、前記突起部は、０〜１０℃の条件下で周波数１０Ｈｚで測定された複素弾性率が２．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上でかつ１．０×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２以下の粘弾性材であることが好ましい。
上記複素弾性率が、２．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２より小さいと、前記突起部が柔らかくなりすぎて、スイング中にゴルフクラブが不安定となったり、前記突起部が振れすぎて音鳴りの原因となる恐れがある。また、前記突起部の振幅がシャフトの振動数とも合わない恐れがある。また、上記複素弾性率が、１．０×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２より大きいと前記突起部が硬くなりすぎてその振幅が小さくなり、シャフトの振動数と合わなくなる場合がある。よって、前記突起部は、上記範囲の複素弾性率を有する粘弾性材を用いることでシャフトの振動をより効果的に抑制できる。
【０００８】
また、上記ゴルフクラブ用グリップにおいて、前記突起部は、重量が０．５ｇ以上５ｇ以下でかつ長さが１０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましい。
前記突起部の重量が５ｇを超えるとゴルフクラブ全体としての重量が重くなり、その操作性が損なわれる。０．５ｇより軽いと、前記突起部が共振せず十分に振動が抑制されない恐れがある。
前記突起部の長さが１０ｍｍより小さいと、前記突起部が共振せず十分に振動が抑制されない恐れがある。長さが５０ｍｍを超えると、前記突起部の振り幅が大きくなりすぎ、シャフトの振動数と合わなくなる恐れがあり、また前記突起部が前記シャフトの内周面と接触して、音鳴りの可能性が高まる。
【０００９】
上記ゴルフクラブ用グリップにおいて、前記突起部は、円筒状であってもよい。この場合、前記突起部は、薄肉となるので、この突起部自体の径方向への変形が容易となる。よって、共振の際に、前記突起部全体が振れることに加えて、前記突起部自体が径方向への変形を伴って振動することで、前記シャフトの振動をさらに効果的に抑制することができる。
【００１０】
また、上記ゴルフクラブ用グリップにおいて、前記グリップエンド部には、貫通孔が形成されていることが好ましい。
この場合、前記突起部の起端部となる前記グリップエンド部に前記貫通孔を形成することで、前記グリップエンド部の剛性の調整をすることができ、前記突起部の共振に係る振動特性を適切に調整することができる。
【００１１】
また、本発明のゴルフクラブは、筒状のシャフトと、内周側に前記シャフトの一端部が挿入された筒状のグリップ本体と、このグリップ本体の一端面側に配置されて前記シャフトの一端面を覆うグリップエンド部と、粘弾性材料からなるとともに前記グリップエンド部から前記シャフト他端側へ突出し、前記シャフトの内周面に接触しないように前記シャフトの内周面側に配置された突起部と、を備えたゴルフクラブ用グリップと、前記シャフトの他端部に取り付けられたヘッド部と、を有することを特徴としている。
上記のように構成されたゴルフクラブによれば、前記ゴルフクラブ用グリップに粘弾性材からなる前記突起部を備えているので、上述したように、ゴルフクラブ全体としての重量を大きく増加させることなく、この突起部の共振によって打球に伴うシャフトの振動を効果的に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大きく重量を増加させることなく、シャフトの振動を効果的に抑制することができるので、打球時のフィーリングが良好なゴルフクラブとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の第一の実施形態であるゴルフクラブ用グリップ及びこれを用いたゴルフクラブを示す外観図である。このゴルフクラブ１は、いわゆるウッド型のゴルフクラブであり、筒状のシャフト２と、このシャフト２の一端部に取り付けられた本発明に係るゴルフクラブ用グリップ３（以下、グリップ３ともいう）と、シャフト２の他端部に取り付けられた、ボールを打球するためのヘッド部４とを有している。シャフト２は、シート状のカーボン繊維強化樹脂を積層することで中空筒状に成形されている。
【００１４】
図２は、ゴルフクラブ１のグリップ側端部の断面図である。シャフト２の一端部側に取り付けられたグリップ３は、シャフト２の一端部が挿入された筒状のグリップ本体６と、このグリップ本体６の一端面側に配置されてシャフト２の端面２ａを覆うグリップエンド部７と、このグリップエンド部７からシャフト２の他端側へ突出するように形成された突起部８とを有している。
【００１５】
グリップ本体６は、ＳＢＲ等を用いてプレス成形することにより筒状とされており、その端面６ａには、突起部８を有するグリップエンド部７が接着固定されている。
グリップエンド部７は、その外径がグリップ本体６の外形とほぼ一致する円盤状に成形されており、そのシャフト２側に向く端面７ａは、シャフト２の端面２ａと当接している。このグリップエンド部７の厚みは、３ｍｍより薄いとその強度が不足し、外的な衝撃等に耐えられなくなる恐れがある。このため、３ｍｍ以上、特に４ｍｍ以上が良い。また、グリップエンド部７の厚みが８ｍｍを超えると、重量が重くなりゴルフクラブ１の操作性が悪くなる。従って、８ｍｍ以下、特に７ｍｍ以下が良い。
【００１６】
グリップエンド部７の端面７ａの中央部には、シャフト２の他端側へ突出する突起部８が形成されている。この突起部８は、シャフト２の軸方向に平行な円柱状に形成されており、シャフト２の内周面２ｂの内径よりも小さい外径とされている。また、突起部８は、グリップエンド部７がシャフト２の端面２ａに当接した状態で、シャフト２の内周面２ｂに接触しないようにシャフト２の内周面側に配置されるように形成されている。
また、突起部８は、グリップエンド部７と一体的に成形されており、その材料としては、ＳＢＲ、ＰＥＢＡＸや、ＨＹＢＲＡＲ（クラレ社製）＋ＰＰ等の粘弾性材が用いられている。突起部８とグリップエンド部７とは、別々に成形した後に接着してもよいが、本実施形態のように一体成形することが好ましい。この場合、グリップエンド部７に対する突起部８の起端部の強度を高めることができる。
【００１７】
なお、グリップ本体６と、グリップエンド部７とは、両者を一体で成形しても良いが、本実施形態のように、それぞれ別々に成形した後に接着、又はプレス等によって加硫接着することが好ましい。この場合、グリップ本体６とは別にグリップエンド部７を成形することで、グリップエンド部７を成形する際の形状の自由度が高まり、グリップエンド部７と突起部８とを一体成形し易くなる。また、両者を異なる材料で成形できるので、それぞれの特徴に適した特性を持つ材料を選択できる。また、両者をそれぞれ別の色に着色することでデザイン性も高まる。
【００１８】
このように構成された本実施形態のグリップ３及びゴルフクラブ１によれば、グリップ３の突起部８は、シャフト２の内周面２ａに接触しないように配置されているので、打球に伴う振動がシャフト２に発生すると、突起部８がシャフト２の内周面側で共振し、この突起部８の共振によって振動を吸収する効果が得られる。従って、打球に伴うシャフト２の振動を効果的に抑制することができる。また、突起部８は、粘弾性体で形成されているので、金属等の錘体を制振材として用いた場合と比較して軽量なものとでき、ゴルフクラブ１全体としての重量を大きく増加させることがない。
以上のように、大きく重量を増加させることなく、シャフト２の振動を効果的に抑制することができるので、良好な打球時のフィーリングを有する軽量なゴルフクラブ１とすることができる。
【００１９】
また、突起部８に用いる粘弾性材は、０〜１０℃の条件下で周波数１０Ｈｚで測定された複素弾性率が、２．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上であることが好ましい。この複素弾性率が、２．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２より小さいと、突起部８が柔らかくなりすぎてゴルフクラブ１全体の安定性を欠いたり、突起部８が振れすぎて音鳴りの原因となる恐れがある。また、突起部８の振幅がシャフト２の振動数とも合わない恐れがある。よって、２．５×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が更に好ましく、３．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上が特に好ましい。最も好ましい値としては、５．０×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２以上である。
また、上記複素弾性率は、１．０×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２以下であることが好ましい。この複素弾性率が、１．０×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２より大きいと突起部８が硬くなりすぎてその振幅が小さくなり、シャフト２の振動数と合わなくなる場合がある。よって、８．０×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２以下が更に好ましく、６．０×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２以下が特に好ましい。最も好ましい値としては、３．０×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２以下である。
突起部８は、上記範囲の複素弾性率を有する粘弾性材を用いることでシャフト２の振動をより効果的に抑制できる。
【００２０】
また、突起部８の重量は、５ｇ以下であることが好ましい。突起部８の重量が５ｇを超えるとゴルフクラブ１全体としての重量が重くなり、その操作性が損なわれる。よって、４．５ｇ以下が更に好ましく、４．１ｇ以下が特に好ましい。また、前記重量は、０．５ｇ以上が好ましく、０．５ｇより軽いと、突起部８が共振せず十分に振動が抑制されない恐れがある。よって、０．７ｇ以上が更に好ましく、１．０ｇ以上が特に好ましい。最も好ましい値としては、１．５ｇ以上である。
また、突起部８の長さは、１０ｍｍ以上が好ましく、この長さが１０ｍｍより小さいと、突起部８が短くなりすぎて共振せず、十分に振動が抑制されない恐れがある。よって、１５ｍｍ以上が更に好ましく、２０ｍｍ以上が特に好ましい。また、この長さは、５０ｍｍ以下であることが好ましく、長さが５０ｍｍを超えると、突起部８の振り幅が大きくなりすぎ、シャフト２の振動数と合わなくなる恐れがあり、突起部８がシャフト２の内周面２ｂと接触して、音鳴りの可能性が高まる。よって、４５ｍｍ以下が更に好ましく、４０ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２１】
また、図２を参照して、突起部８の外周面とシャフト２の内周面２ｂとの隙間寸法Ｔは、４ｍｍ以上であることが好ましい。この隙間寸法Ｔが４ｍｍ未満の場合、突起部８が共振した際に内周面２ｂと接触し、音鳴りや不快な振動の原因となる恐れがある。従って、４ｍｍ以上、特に５ｍｍ以上が良い。また、隙間寸法Ｔは、７ｍｍ以下であることが好ましく、７ｍｍを超えると、例えばシャフト２の内周径が、その一般的な値である１５ｍｍ程度の場合、突起部８の外径が１ｍｍ前後となるため、十分な制振効果が得られない恐れがある。
また、突起部８の断面形状は問わないが、円形であることが好ましい。この場合、周方向に均等に振動できるからである。突起部８の外径は、１．０ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上が更に好ましい。最も好ましい値としては、３．０ｍｍ以上である。この外径が小さすぎると十分な制振効果が得られない。ただし、大きすぎるとシャフト２の内周面に接触し易くなるので、７．０ｍｍ以下が好ましく、６．０ｍｍ以下が更に好ましい。最も好ましい値としては、５．０ｍｍ以下である。
【００２２】
図３は、本発明の第二の実施形態に係るゴルフクラブ１のグリップ側端部の断面図である。本実施形態と第一の実施形態との主な相違点は、グリップエンド部７に形成された突起部８が円筒状に形成されている点である。その他の点については、第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
図のように突起部８には、突起部８と同軸かつその軸方向と平行な孔８ａが設けられており、突起部８は、その端面８ｂに開口を有する円筒状に形成されている。この場合、突起部８は、薄肉となるので、この突起部８自体の径方向への変形が容易となる。よって、共振の際に、突起部８全体が振れることに加えて、突起部８自体が共振によって径方向への変形を伴って振動することで、シャフト２の振動をさらに効果的に抑制することができる。
【００２３】
図４（ａ）は、本発明の第三の実施形態に係るゴルフクラブ１のグリップ側端面の正面図、（ｂ）は（ａ）中、Ｂ−Ｂ線の断面図である。本実施形態と第一及び第二の実施形態との主な相違点は、グリップエンド部７に、シャフト２の内周側とグリップエンド部７の外部とを連通する貫通孔９が形成されている点である。その他の点については、第一の実施形態と同様なので説明を省略する。
【００２４】
図中、貫通孔９は、突起部８の両側に２ヶ所設けられており、突起部８をグリップエンド部７に対して支持している支持部１０が形成されるように形成されている。
この場合、突起部８は、グリップエンド部７に対して、支持部１０のみによって支持されている。よって、突起部８は、貫通孔９が無い場合と比較して、振動し易くなる。すなわち、グリップエンド部７に貫通孔９を形成することで、突起部８の起端部としてのグリップエンド部７の剛性を調整することができ、その結果、突起部８の共振に係る振動特性を適切に調整することができる。
【００２５】
図５（ａ）〜（ｅ）は、貫通孔９の変形例を示したグリップエンド部７の正面図である。いずれの変形例においても、貫通孔９は突起部８の周囲に設けられている。図５（ａ）において、比較的小径の貫通孔９が、突起部８を中心とする円周上に１０ヶ所、等間隔に配置されている。また、図５（ｂ）では、楕円状の貫通孔９が、突起部８を中心とする円周上に４ヶ所、等間隔に配置されている。図５（ｃ）では、方形の貫通孔９が、突起部８を中心とする円周上に６ヶ所、等間隔に配置されている。図５（ｄ）では、突起部８を中心とする円周に沿ったスリット状の貫通孔９が、４ヶ所、等間隔に配置されている。図５（ｅ）では、異形のスリット状の貫通孔９が、２ヶ所に形成されている。
このように、貫通孔９の形状や数量等を変更することで、グリップエンド部７の剛性を調整し、突起部８の共振に係る振動特性を適切なものにでき、振動抑制効果をより高めることができる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記第一の実施形態では、突起部は円柱状としたが、角柱状あるいは断面楕円の柱状等や、異型断面を有する柱状としてもよい。また、突起部の先端が柱状部分の外径より大きくされた錘状部分が形成されていてもよい。この場合、突起部は錘状部分によってより振動し易くなり、振動抑制効果を増すことができる。
【００２７】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
（実施例及び比較例）
本発明に係る実施例のゴルフクラブと、比較例のゴルフクラブとを作製し、これらを実験評価することにより、本発明の効果を検証した。
評価に用いた実施例及び比較例に係るゴルフクラブは、グリップにおけるグリップエンド部以外の仕様をほぼ同一のものとした。すなわち、全ての例における共通の仕様として、シャフトには繊維強化プリプレグ（シート状のカーボン繊維強化樹脂）を積層して成形された中空筒状のシャフトを用い、ヘッド部には、いわゆるウッド型のヘッド部を用いた。
【００２９】
シャフトは、シートワインディング製法により作成されている。すなわち、所定の形状に成形された多数の繊維強化プリプレグを、芯金（図示せず）に順次巻き付けて積層した後、ポリエチレンテレフタレート樹脂製等のテープでラッピングしてオーブン中で加熱加圧して樹脂を硬化させて一体的に成形し、その後、芯金を引き抜くことで、中空筒状のシャフトとされる。
【００３０】
図６は、シャフトに用いられている繊維強化プリプレグの外形及び積層構成を模式的に示した図である。図中の繊維強化プリプレグ５１〜５７は、紙面左側がグリップ側の端部、同右側がヘッド部側の端部として配置される場合におけるそれぞれの相対的な形状及び位置を、模式的に示している。繊維強化プリプレグ５１〜５７は、前記芯金に内周側から順次（繊維強化プリプレグ５１→５２→…５７の順）巻き付け、積層されている。これら繊維強化プリプレグ５１〜５７の強化繊維Ｆ５１〜Ｆ５７は、いずれも引張弾性率が３０ｔｏｎｆ／ｍｍ２以上、８０ｔｏｎｆ／ｍｍ２以下のカーボン繊維を用い、マトリクス樹脂としてエポキシ樹脂を用いている。
【００３１】
繊維強化プリプレグ５１、５２は、強化繊維Ｆ５１、Ｆ５２（引張弾性率４０ｔｏｎｆ／ｍｍ２）がシャフト軸線方向Ｓに対してなす配向角をそれぞれ−４５°、＋４５゜として、互いに貼り合わせて積層している。繊維強化プリプレグ５３は、強化繊維Ｆ５３（引張弾性率３０ｔｏｎｆ／ｍｍ２）がシャフト軸線方向Ｓに対してなす配向角を０°としている。繊維強化プリプレグ５４は、強化繊維Ｆ５４（引張弾性率８０ｔｏｎｆ／ｍｍ２）がシャフト軸線方向Ｓに対してなす配向角を０°とし、グリップ側に配置されて、グリップ側先端部を補強している。繊維強化プリプレグ５５、５６は、強化繊維Ｆ５５、Ｆ５６（引張弾性率３０ｔｏｎｆ／ｍｍ２）がシャフト軸線方向Ｓに対してなす配向角を０°としている。繊維強化プリプレグ５７は、強化繊維Ｆ５７（引張弾性率３０ｔｏｎｆ／ｍｍ２）がシャフト軸線方向Ｓに対してなす配向角を０°とし、ヘッド部側に配置されて、ヘッド部側先端部を補強している。
このような繊維強化プリプレグ５１〜５７は、塗装前のシャフト全重量に対して、５０重量％以上の割合となるように積層され、シャフトを構成している。
【００３２】
グリップは、グリップ本体とグリップエンド部とをそれぞれ別個に成形した後、接着した。グリップ本体は、ＳＢＲ１００重量部、硫黄１．５重量部、カーボンブラック４０重量部で配合された練りゴムを１５０℃、３０分でプレス成形した。
グリップエンド部の材質としては、後述する表１のようにＳＢＲ（複素弾性率５．０７×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２）、ＳＢＲにカーボンブラックを添加したもの（同３．８６×１０８ｄｙｎ／ｃｍ２）、ＰＥＢＡＸ（ＡＴＯＣＨＥＭ社製ＰＥＢＡＸ５５３３）（同２．７２×１０９ｄｙｎ／ｃｍ２）、１１−ＮＹＬＯＮ（同１．４５×１０１０ｄｙｎ／ｃｍ２）、シリコンゴム（同１．４１×１０７ｄｙｎ／ｃｍ２）、の５種類を用いた。ＰＥＢＡＸ及び１１−ＮＹＲＯＮについては、インジェクション成形、他のものは、上述したグリップ本体と同一の条件でプレス成形した。また、全ての実施例において、グリップエンド部と、上記実施形態で示した突起部とは一体成形し、突起部はグリップエンド部と同一の材質で形成した。
このように突起部を有するグリップエンド部としたものを実施例として１１種類（実施例１〜１１）用意した。また、突起部が無いグリップエンド部としたものを比較例として１種類（比較例１）用意した。
【００３３】
評価方法としては、各実施例及び比較例のゴルフクラブについて、シャフトの振動減衰率の測定、及び実打評価を行った。振動減衰率の測定は、以下のようにして行った。すなわち、図７に示すようにゴルフクラブ１のシャフト２のグリップ端２ｃを紐６０でで吊下げ、グリップ端２ｃからの距離Ｕが３７０ｍｍの部分に加速度ピックアップ計６１を取り付け、この加速度ピックアップ計６１を取り付けた反対側の部分を、フォースピックアップ計６３が取り付けられたインパクトハンマー６２で加振した。そして、フォースピックアップ計６３で得られる入力振動と、加速度ピックアップ計６１で得られる応答振動とをＦＦＴアナライザー６４により解析することで振動減衰率を算出した。なお、この振動減衰率は、その値が大きいほど振動抑制効果が高いことを示す。
【００３４】
実打評価は、クラブの振り易さと振動吸収性について評価した。その評価方法としては、中上級者のゴルファー（ゴルフ歴１０年以上、現在も月１回以上プレーする条件を満たす男性）２２名に実際にボールを試打させ、クラブの振り易さ及び振動吸収性について、それぞれ５点満点（多い程良好）で採点させ、その採点結果の平均値を各実施例及び比較例で比較することで評価した。
【００３５】
各実施例及び比較例の仕様及び評価結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
2006223566.tif 000003
【００３７】
表中、複素弾性率については、所定の条件で試験片を成形し、粘弾性測定装置（島津製作所社製  粘弾性スペクトロメータＤＶＡ２００）を用いて測定した。測定条件としては、試験片の寸法を、幅４．０ｍｍ、厚み１．６ｍｍ、変位部分の長さ寸法２０．０ｍｍとし、周波数１０Ｈｚ、昇温速度２℃／ｍｉｎ、初期ひずみ２ｍｍ、変位振幅幅±１２．５ｍｍとして、引張り方向の変位を加えることで振動させて測定し、１０℃における値を採用した。
また、表中の「隙間寸法Ｔ」とは、図２中に示す、突起部とシャフト内周面との距離である隙間寸法Ｔのことである。
実施例８の突起部は、図３に示したような円筒状に形成し、その内径を２ｍｍとした。
実施例９においてグリップエンド部に形成した貫通孔は、図４に示す貫通孔の形状とした。
【００３８】
表１に示すように、全ての実施例における振動減衰率の値及び実打評価の振動吸収性の値は、比較例に対して大きくなっていることが判る。また、突起部を円筒状とした実施例８、グリップエンド部に貫通孔を形成した実施例９においては、突起部の振動に対する自由度が増したために他の実施例と比較して、振動減衰率の値及び実打評価の振動吸収性の値が高いものとなっている。
以上の結果から、本発明によれば、大きく重量を増加させることなく、シャフトの振動を効果的に抑制し、打球時のフィーリングが良好なゴルフクラブが得られることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の第一の実施形態であるゴルフクラブ用グリップ及びこれを用いたゴルフクラブを示す外観図である。
【図２】ゴルフクラブのグリップ側端部の断面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態に係るゴルフクラブのグリップ側端部の断面図である。
【図４】（ａ）は、本発明の第三の実施形態に係るゴルフクラブのグリップ側端面の正面図、（ｂ）は（ａ）中、Ｂ−Ｂ線の断面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は、貫通孔の変形例を示したグリップエンド部の正面図である。
【図６】シャフトに用いられている繊維強化プリプレグの外形及び積層構成を模式的に示した図である。
【図７】シャフトの振動減衰率の測定方法を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４０】
１      ゴルフクラブ
２      シャフト
２ａ    端面
２ｂ    内周面
３      グリップ
４      ヘッド部
６      グリップ本体
６ａ    端面
７      グリップエンド部
８      突起部
９      貫通孔
【図１】
2006223566.tif 000004
【図２】
2006223566.tif 000005
【図３】
2006223566.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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