(57)【要約】【課題】  カバーテープの接着性能および剥離性能が安定したキャリアテープを提供する。【解決手段】  キャリアテープ１は、表面に連続して設けられた収納凹部２を有する基材１ａからなっている。基材１ａの収納凹部２側の面に、多数のマイクロホール４が設けられている。このマイクロホール４内に、カバーテープ１０の熱溶融性樹脂層１０ａが溶融した溶融樹脂１１が入り込み、キャリアテープ１上にカバーテープ１０が接着される。【選択図】  図３
2006103714.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に連続して設けられた複数の収納凹部を有するキャリアテープにおいて、
表面に収納凹部が設けられた基材を有し、この基材の表面上に多数のマイクロホールを形成したことを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
キャリアテープの基材は厚紙製基材からなり、マイクロホールは直径０．０３〜０．０８ｍｍ、深さ０．０４〜０．１ｍｍ、配置ピッチ０．１２〜１ｍｍで厚紙製基材表面に設けられていることを特徴とする請求項１記載のキャリアテープ。
【請求項３】
請求項１記載のキャリアテープと、
キャリアテープの収納凹部内に収納された電子部品と、
キャリアテープの表面に設けられ、この表面に接着されたカバーテープとを備えたことを特徴とするキャリアテープ体。
【請求項４】
カバーテープは熱溶融性樹脂を有し、この熱溶融性樹脂の一部が溶融してマイクロホール内に入ることを特徴とする請求項３記載のキャリアテープ体。
【請求項５】
表面に連続して設けられた複数の収納凹部を有する基材が案内される直線状の搬送路をもつ基台と、
基台上に設けられ、外周に多数のマイクロ突起を有し基材の表面に当接して回転する成形ローラとを備え、
成形ローラのマイクロ突起によって基材の表面に多数のマイクロホールを形成しながら基材を搬送路に沿って進行させることを特徴とするキャリアテープの製造装置。
【請求項６】
基台の搬送路は基材の幅より大きな幅をもつ一対の側壁を有し、
成形ローラの回転軸は、搬送路に直交する直線に対してわずかに傾斜し、成形ローラの回転によって基材は搬送路の一方の側壁に当接しながら進行することを特徴とする請求項５記載のキャリアテープの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チップ状電子部品（以下、チップ部品という）を収納するキャリアテープ、キャリアテープ体およびキャリアテープの製造装置に係り、とりわけ熱接着性能や剥離性能を向上させることができるキャリアテープ、キャリアテープ体およびキャリアテープの製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップ状電子部品（以下、チップ部品という）を収納して搬送する手段として、樹脂を成形したキャリアテープや、厚紙製基材をプレス加工して収納凹部とスプロケットホールを設けたキャリアテープが知られている。
【０００３】
図５は、厚紙製基材を用いた従来のキャリアテープ２０を示す。キャリアテープ２０の収納凹部２にチップ部品ｔが収納され、カバーテープ１０が加熱手段１２によりキャリアテープ２０表面に接着されて収納凹部２が密閉される。図５において、カバーテープ１０をキャリアテープ２０の表面に加熱して押圧すると、カバーテープ１０の裏面側に塗布された熱溶融性樹脂層１０ａが溶融してキャリアテープ２０の紙の繊維２１（図６）に絡み、接着される。その後、図示しない実装機において収納凹部２内からチップ部品ｔを取出すため、カバーテープ１０をキャリアテープ２０から剥離する。この際、図６に示すように溶融して紙の繊維２１と絡み合った熱溶融性樹脂層１０ａが紙の表層部を剥し、この結果、紙の繊維２１が切断してケバ立ちの原因となる。また熱溶融性樹脂層１０ａが紙の繊維２１を切断する際、不均一な引張り力の変動により振動が生じ、キャリアテープ２０がジャンピングし、開封された収納凹部２内でチップ部品ｔが立ち上がったり、収納凹部２から飛散することがある。
【０００４】
また、紙の繊維２１は、プレス加工において収納凹部２を成形する場合に、収納凹部２内のケバ立ちの要因ともなるため、近年はケバ立ちの少ない高密度厚紙製基材（繊維質の含有量の少ない厚紙製基材）を用いたキャリアテープ２０や、樹脂含浸厚紙製基材によるキャリアテープ２０が用いられている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、これらの基材を用いてキャリアテープ２０を成形した場合、収納凹部２内でケバ立ちが少なくなる反面、カバーテープ１０の熱溶融性樹脂層１０ａと紙の繊維２１が絡み難くなる。このためキャリアテープ２０に対するカバーテープ１０の接着性能が不安定になるという問題がある。更に、近年、接着部を含む表面が光沢面となるキャリアテープ２０も出現し、キャリアテープ２０に対するカバーテープ１０の接着性能はより不安定となる。
【０００６】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、接着性能および剥離性能の安定化を図ることができるキャリアテープ、キャリアテープ体およびキャリアテープの製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面に連続して設けられた複数の収納凹部を有するキャリアテープにおいて、表面に収納凹部が設けられた基材を有し、この基材の表面上に多数のマイクロホールを形成したことを特徴とするキャリアテープである。
【０００８】
本発明は、キャリアテープの基材は厚紙製基材からなり、マイクロホールは直径０．０３〜０．０８ｍｍ、深さ０．０４〜０．１ｍｍ、配置ピッチ０．１２〜１ｍｍで厚紙製基材表面に設けられていることを特徴とするキャリアテープである。
【０００９】
本発明は、上記記載のキャリアテープと、キャリアテープの収納凹部内に収納された電子部品と、キャリアテープの表面に設けられ、この表面に接着されたカバーテープとを備えたことを特徴とするキャリアテープ体である。
【００１０】
本発明は、カバーテープは熱溶融性樹脂を有し、この熱溶融性樹脂の一部が溶融してマイクロホール内に入ることを特徴とするキャリアテープ体である。
【００１１】
本発明は、表面に連続して設けられた複数の収納凹部を有する基材が案内される直線状の搬送路をもつ基台と、基台上に設けられ、外周に多数のマイクロ突起を有し基材の表面に当接して回転する成形ローラとを備え、成形ローラのマイクロ突起によって基材の表面に多数のマイクロホールを形成しながら基材を搬送路に沿って進行させることを特徴とするキャリアテープの製造装置である。
【００１２】
本発明は、基台の搬送路は基材の幅より大きな幅をもつ一対の側壁を有し、成形ローラの回転軸は、搬送路に直交する直線に対してわずかに傾斜し、成形ローラの回転によって基材は搬送路の一方の側壁に当接しながら進行することを特徴とするキャリアテープの製造装置である。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように本発明によれば、キャリアテープの表面に無数のマイクロホールを形成したことにより、カバーテープの接着性能が安定し、かつカバーテープの剥離においても均一な剥離強度を得ることができる。このためカバーテープの剥離時に、キャリアテープのジャンピングによる電子部品の飛散を防止でき、かつ収納凹部内において電子部品が立ち上がることはなく、電子部品を安定して収納凹部内に配置することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
図１乃至図４は本発明の実施の形態を示す図である。ここで図１（ａ）は本発明によるキャリアテープを示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図、図２はキャリアテープの製造方法を示す図、図３はキャリアテープとカバーテープとからなるキャリアテープ体を示す図、図４はキャリアテープの製造装置を示す図である。
【００１６】
図１乃至図３に示すように、キャリアテープ１は高密度厚紙製基材（繊維質の含有量が少ない厚紙製基材）、あるいは樹脂含浸厚紙製基材からなる基材１ａを有し、この基材１ａの表面に多数の収納凹部２と多数のスプロケットホール３が各々連続して設けられている。
【００１７】
このうち収納凹部２は、チップ状の電子部品（チップ部品）ｔを収納するものであり、スプロケットホール３はキャリアテープ１を搬送する搬送用スプロケット（図示せず）に係合するものである。
【００１８】
また基材１ａの表面に（収納凹部２側の表面に）、多数のマイクロホール４が設けられている。
【００１９】
マイクロホール４は、マイクロホール４を開孔するマイクロ突起１６に略対応する形状を有し、略直径０．０３〜０．０８ｍｍ、深さ０．０４〜０．１ｍｍ、配置ピッチ０．１２〜１ｍｍ間隔で、基材１ａ表面上に設けられている。
【００２０】
また図３に示すように、このような構成からなるキャリアテープ１の収納凹部２内にチップ部品ｔが収納され、更にキャリアテープ１の上方から収納凹部２を覆って、例えばポリエチレン系（ポリエチレン、ポリエステル等）の溶融性樹脂１０ａを有するラミネート加工製のカバーテープ１０が設けられる。カバーテープ１０の溶融性樹脂１０ａはキャリアテープ１側に設けられ、加熱手段１２によりカバーテープ１０を加熱することにより、熱溶融性樹脂１０ａが溶融してキャリアテープ１上にカバーテープ１０が接着される。この場合、キャリアテープ１と、カバーテープ１０と、チップ部品ｔとによってキャリアテープ体が構成される。
【００２１】
次に図２により、キャリアテープの製造方法について、その基本原理を説明する。図２に示すように、矢印Ｌ１方向に回転自在に設けられたローラ（成形ローラ）１５の外周面に、全周に渡りマイクロ突起１６が多数設けられている。まず収納凹部２およびスプロケットホール３が予めプレス加工されたキャリアテープ１用の基材１ａを準備しておく。次にこの基材１ａに対してローラ１５を当接させて矢印方向Ｌ１に回転させると、基材１ａが矢印Ｌ２方向に進行してマイクロ突起１６が基材１ａの表面に突き刺さる。この場合、マイクロ突起１６によりマイクロホール４が基材１ａの表面上に形成されてキャリアテープ１が得られる。このとき、基材１ａはローラ１５の回転に伴い、上述のように矢印Ｌ２で示す方向に送られ、基材１ａの走行速度はローラ１５の円周速度と同期するようになっている。また、ローラ１５の回転を収納凹部２およびスプロケット３を形成するプレス加工部（図示せず）における基材１ａの送り速度と同期させることにより、マイクロホール４の形成工程とプレス工程とを同時に行うことができる。
【００２２】
なお、ローラ１５とキャリアテープ１用の基材１ａは、図示しない駆動機構により同期して駆動される。例えばローラ１５をモータにより駆動し、基材１ａをスプロケットホール３に図示しないスプロケットを嵌合させ、そのスプロケットを当該モータで駆動することにより、同期運転することができる。あるいはローラ１５および基材１ａのうち、いずれか一方を駆動させ、他方をそれに伴う従動としても良い。また、ローラ１５マイクロ突起１６は、基材１ａの性状により変化し、定量化するものではないが、現状では直径０．０３〜０．０６ｍｍ、高さ０．０４〜０．１ｍｍ、ピッチ０．１２〜１ｍｍが実用化されている。このマイクロ突起１６の形状とマイクロホール４の形状に関し、マイクロホール４の加工時にマイクロ突起１６が少し傾斜して刺入出されるので、進行方向の直径はマイクロホール４の方が同等か若干大きくなっており、マイクロ突起１６の直径が０．０３〜０．０６ｍｍであるのに対し、マイクロホール４の直径は０．０３〜０．０８ｍｍとなっている。
【００２３】
次に図４により、キャリアテープの具体的製造装置について説明する。ここで図４（ａ）はキャリアテープの製造装置を示す平面図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。通常キャリアテープ１用の基材１ａには、上述のようにチップ部品ｔ用の収納凹部２と、スプロケットホール３とが長手方向に高精度に等ピッチで設けられている。基材１ａは更に幅方向にも高精度に仕上げられており、したがってキャリアテープ１上に接着されるカバーテープ１０も幅方向に高精度に接着される。この場合、本発明のマイクロホール４の形成加工が例えば蛇行等により不安定に行なわれると、カバーテープ１０の接着力および剥離力も不安定になるので、このマイクロホール４の形成加工を高精度に行なう必要がある。
【００２４】
図４に示すキャリアテープの製造装置３０は、マイクロホール４を高精度に形成するものである。すなわち図４において、キャリアテープの製造装置３０は基材１ａを搬送する搬送路３２を有する基台３１と、外周面にマイクロ突起１６を有し、搬送路３２上の基材１ａを押圧しながら回転し、基材１ａを搬送路３２に沿って進行させるとともに基材１ａ上にマイクロホール４を形成するローラ１５とを備えている。この場合、外周面にマイクロ突起１６を有するローラ１５の構成は、図２に示すローラ１５と同一である。
【００２５】
また基台３１の搬送路３２は左側壁３２ａと右側壁３２ｂにより囲まれて形成され、さらにローラ１５はローラ支持装置３５により支持されている。
【００２６】
ローラ支持装置３５は左支持壁３５ａと、右支持壁３５ｂと、両支持壁３５ａ、３５ｂを上部で接続する天板３５ｃとを有している。左支持壁３５ａおよび右支持壁３５ｂにはそれぞれ対向してガイド溝３８ａ、３８ｂが形成され、両ガイド溝３８ａ、３８ｂには、それぞれ軸受箱４０ａ、４０ｂが上下方向に摺動可能に嵌合されている。
【００２７】
この軸受箱４０ａ、４０ｂは、ローラ１５端に設けられた左軸１５ａおよび右軸１５ｂをそれぞれ回転自在に支持する軸受３９ａ、３９ｂを収納するものである。軸受箱４０ａ、４０ｂはそれぞれバネ４１ａ、４１ｂを介して天板３５ｃに設けられた調整ネジ４２ａ、４２ｂに連結され、前記調整ネジ４２ａ、４２ｂにより、基材１ａに対するローラ１５の押付力を調整できるようになっている。
【００２８】
なおローラ１５への押付力を調整可能とした構成を示したが、マイクロ突起１６の押し込み深さが均一で押付力の調整が不要な場合には、軸受箱４０ａ、４０ｂを固定して配置してもよい。またローラ支持装置３５はセンタボルト３６を中心として基台３１上に旋回自在に設けられ、ローラ支持装置３５のセンタボルト３６と反対側に設けられた長孔３８を利用してローラ支持装置３５の傾斜角度θが調整される。この傾斜角度θは基台３１の搬送路３２に直交する直線Ｌ４に対して傾斜するローラ１５の回転軸１５ａ、１５ｂの傾斜角度に対応している。
【００２９】
図４（ａ）（ｂ）において、ローラ１５の回転軸１５ａ、１５ｂが搬送路３２に直交する直線Ｌ４に対して傾斜角度θだけ傾斜しているので、進行方向（矢印Ｌ３）に進行する基材１ａを基台３１に設けた搬送路３２の左側壁（一方の側壁）３２ａに常時接触させることができる。このため左側壁３２ａにより、幅方向に高精度に仕上げられた基材１ａの幅方向の位置決めを行なって、ローラ１５のマイクロ突起１６により基材１ａの正しい位置に精度良くマイクロホール４を形成することができる。
【００３０】
この場合、図４（ａ）で示すようにローラ１５の回転軸１５ａ、１５ｂを基材１ａの進行方向に直交する直線Ｌ４に対し、微小角θだけ左回りに回転させている。この角度θはキャリアテープ１の材料や突起の形状により制約があるが、約５度以下が好ましく、状況によっては０．５〜１度でも良い。
【００３１】
この場合、わずかではあるがキャリアテープ１の幅方向にもマイクロ突起１６のズレが生じるため、そのズレ分だけマイクロホール４も大きくなる。
【００３２】
このようにして得られたキャリアテープ１の収納凹部２にチップ部品ｔが収納され（図３）、その後キャリアテープ１上にカバーテープ１０が収納凹部２を覆って設けられる。
【００３３】
その後、図１（ａ）に示すように、キャリアテープ１の２列のエリアＢ上のカバーテープ１０に対して加熱手段１２が押圧される。このときカバーテープ１０の裏面側に塗布された熱溶融性樹脂層１０ａが溶融して、溶融樹脂１１となってキャリアテープ１の表面に形成されたマイクロホール４内に圧入される。溶融樹脂１１はその後冷却されてマイクロホール４内で固化し、カバーテープ１０が収納凹部２を挟んだエリアＢ上でキャリアテープ１に接着される。
【００３４】
本実施の形態によれば、キャリアテープ１の上表面が光沢面であっても、マイクロホール４は均一に形成されるため、キャリアテープ１からカバーテープ１０を剥離する際のカバーテープ１０の剥離強度は、常に一定しており、ケバ立ちが少く、光沢面を有する基材１ａを用いても剥離強度は安定する。このためカバーテープ１０の剥離時にキャリアテープ１がジャンピングしてチップ部品ｔが収納凹部２から飛散したり、チップ部品ｔが収納凹部２内で立ち上がることはない。
【００３５】
なお、図１において、マイクロホール４は収納凹部２領域を含む基材１ａの全面に形成されているが、収納凹部２を基材１ａの挟む両側、すなわちエリアＢ上のみに形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明によるキャリアテープの示す図。
【図２】本発明によるキャリアテープの製造方法の基本的原理を示す図。
【図３】本発明によるキャリアテープ体を示す図。
【図４】本発明によるキャリアテープの製造装置を示す図。
【図５】従来のキャリアテープを示す図。
【図６】従来のキャリアテープからカバーテープを剥離する状態を示す図。
【符号の説明】
【００３７】
１  キャリアテープ
２  収納凹部
３  スプロケットホール
４  マイクロホール
１０  カバーテープ
１０ａ  熱溶融性樹脂層
１１  溶融樹脂
１２  加熱手段
１５  ローラ
１５ａ  左軸
１５ｂ  右軸
１６  マイクロ突起
３０  キャリアテープの製造装置
３１  基台
３２  搬送路
３２ａ  左側壁
３２ｂ  右側壁
３５  ローラ支持装置
３５ａ  左支持壁
３５ｂ  右支持壁
３５ｃ  天板
３６  センタボルト
３７  固定ボルト
３８  長孔
３９ａ、３９ｂ  軸受
４０ａ、４０ｂ  軸受箱
４１ａ、４１ｂ  バネ
４２ａ、４２ｂ  調整ネジ
ｔ  チップ部品
Ｂ  エリア
【図１】
2006103714.tif 000003
【図２】
2006103714.tif 000004
【図３】
2006103714.tif 000005
【図４】
2006103714.tif 000006
【図５】
2006103714.tif 000007
【図６】
2006103714.tif 000008