(57)【要約】【課題】小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供すること。【解決手段】被測定ガス中の特定ガス濃度を検知するセンサ素子１１と、センサ素子１１を挿入固定するハウジング２と、ハウジング２の先端側に配設されてセンサ素子１１をカバーする多重構造の被測定ガス側カバー３とを有するガスセンサ１。被測定ガス側カバー３は、被測定ガスを導入するガス導入孔３１１、３２１を設けてなると共に、ガスセンサ１の径方向においてセンサ素子１１に近い側に配されたインナーカバー３１と、インナーカバー３１よりもセンサ素子１１から遠い側に配されたアウターカバー３２とからなる。インナーカバー３１及びアウターカバー３２の少なくとも一方は、ハウジング２と同一部材により形成され、ハウジング２と共にカバー付きハウジング１２を構成している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定ガス中の特定ガス濃度を検知するセンサ素子と、該センサ素子を挿入固定するハウジングと、該ハウジングの先端側に配設されて上記センサ素子をカバーする多重構造の被測定ガス側カバーとを有するガスセンサであって、
上記被測定ガス側カバーは、被測定ガスを導入するガス導入孔を設けてなると共に、上記ガスセンサの径方向において上記センサ素子に近い側に配されたインナーカバーと、該インナーカバーよりも上記センサ素子から遠い側に配されたアウターカバーとからなり、
上記インナーカバー及び上記アウターカバーの少なくとも一方は、上記ハウジングと同一部材により形成され、該ハウジングと共にカバー付きハウジングを構成していることを特徴とするガスセンサ。
【請求項２】
請求項１において、上記カバー付きハウジングは、上記インナーカバー及び上記アウターカバーのいずれか一方と、上記ハウジングとによって構成され、上記アウターカバー及び上記インナーカバーのいずれか一方は、上記ハウジングとは別部材により構成されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項３】
請求項２において、上記カバー付きハウジングは、上記インナーカバーと上記ハウジングとによって構成され、上記アウターカバーは、上記ハウジングとは別部材により構成されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項４】
請求項２又は３において、上記ハウジングとは別部材によって構成した上記インナーカバー又は上記アウターカバーは、上記カバー付きハウジングに対して溶接されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項５】
請求項４において、上記ガスセンサは、上記インナーカバーと上記アウターカバーとを互いに溶接してなり、上記インナーカバーの溶接部は、他の部分よりも厚い肉厚部を構成していることを特徴とするガスセンサ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において、上記インナーカバー及び上記アウターカバーは、それぞれ径方向に開口した上記ガス導入孔を設けてなり、上記アウターカバーの上記ガス導入孔は、上記インナーカバーの上記ガス導入孔よりも先端側に設けてあることを特徴とするガスセンサ。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において、上記インナーカバー及び上記アウターカバーは、有底筒状に形成されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において、上記ガスセンサは、上記被測定ガスが流通するガス管に接続するための取付ねじ部を、上記ハウジングの外周に設けてなり、上記カバー付きハウジングは、上記ハウジングと上記インナーカバーとからなり、該インナーカバーは、上記ハウジングに形成された上記取付ねじ部と、上記インナーカバーの径方向に開口した上記ガス導入孔との間に、他の部分よりも厚い肉厚部を有し、該肉厚部において、上記アウターカバーを溶接してあることを特徴とするガスセンサ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記カバー付きハウジングは、焼結金属により形成されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記カバー付きハウジングは、冷間鍛造加工により形成されていることを特徴とするガスセンサ。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか一項において、上記カバー付きハウジングは、切削加工により形成されていることを特徴とするガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用内燃機関の排ガス中の酸素濃度等、被測定ガス中の特定ガス濃度を測定するガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車用内燃機関の排気系には、排ガス中の酸素濃度を測定するためのガスセンサが配設されている。
図９に示すごとく、ガスセンサ９は、排ガス中の酸素濃度を検知するセンサ素子９１と、該センサ素子９１を挿入固定するハウジング９２と、該ハウジング９２の先端側に配設されて上記センサ素子９１をカバーする被測定ガス側カバー９３とを有する。該被測定ガス側カバー９３は、被測定ガス（排ガス）を導入するガス導入孔９４を設けてなる。
【０００３】
そして、排気管中の凝縮水が排ガスと共にガスセンサ９に向かって流れてきたとき、センサ素子９１に凝縮水が付着しないように、上記被測定ガス側カバー９３を二重構造としている（特許文献１参照）。即ち、被測定ガス側カバー９３は、上記ガスセンサ９の径方向においてセンサ素子９１に近い側に配されたインナーカバー９３１と、該インナーカバー９３１よりもセンサ素子９１から遠い側に配されたアウターカバー９３２とからなる。これにより、凝縮水がセンサ素子９１に付着することを防ぎ、熱衝撃によるセンサ素子９１の破損を防止することができる。
【０００４】
そして、上記インナーカバー９３１及び上記アウターカバー９３２は、ハウジング９２とは別部材となっており、ハウジング９２に対してかしめ固定、或いは溶接固定されている。
一方、ガスセンサ９の取付スペース等の関係から、ガスセンサ９の小型細径化が求められている。
【０００５】
しかし、上記のごとくインナーカバー９３１及びアウターカバー９３２がハウジング９２にかしめ固定、或いは溶接固定される構造の場合、小型細径化が困難となるおそれがある。
即ち、かしめ固定の場合には、インナーカバー９３１やアウターカバー９３２の基端側に、外方に突出させたフランジ部９５を設け、該フランジ部９５をハウジング９２のかしめ固定部９２２によりかしめる必要がある。その一方で、被測定ガス側カバー９３とセンサ素子９１との間に充分なガス流れの空間を確保する必要がある。
【０００６】
そのため、図１０に示すごとく、ガスセンサ９の取付ねじ部９２１の直径は必然的に大きくなり、例えばＭ１８のねじ径が必要となる。また、取付ねじ部９２１のねじ径を例えばＭ１０と小さくしようとすると、図１１に示すごとく、被測定ガス側カバー９３とセンサ素子９１との間に充分なガス流れの空間を確保することが困難となる。
【０００７】
また、図１２に示すごとく、インナーカバー９３１とアウターカバー９３２との双方をハウジング９２に溶接固定する場合には、これら三者の溶接強度を確保すべく溶接面積を確保する必要があるが、そのためには、溶接部の溶け込みしろ９６を大きく確保する必要がある。その結果、ハウジング９２における溶接部の厚みを極端に大きくする必要がある。
そのため、ガスセンサ９の細径化は困難である。
【０００８】
また、特許文献２に記載のガスセンサのように、被測定ガス側カバーを一重とすれば、細径化は可能であるが、上述したごとく、排気管における凝縮水が、センサ素子に付着することを充分に防ぐことが困難となるおそれがある。
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−１８８０６０号公報
【特許文献２】実公昭５９−２５００３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、被測定ガス中の特定ガス濃度を検知するセンサ素子と、該センサ素子を挿入固定するハウジングと、該ハウジングの先端側に配設されて上記センサ素子をカバーする多重構造の被測定ガス側カバーとを有するガスセンサであって、
上記被測定ガス側カバーは、被測定ガスを導入するガス導入孔を設けてなると共に、上記ガスセンサの径方向において上記センサ素子に近い側に配されたインナーカバーと、該インナーカバーよりも上記センサ素子から遠い側に配されたアウターカバーとからなり、
上記インナーカバー及び上記アウターカバーの少なくとも一方は、上記ハウジングと同一部材により形成され、該ハウジングと共にカバー付きハウジングを構成していることを特徴とするガスセンサにある（請求項１）。
【００１２】
次に、本発明の作用効果につき説明する。
上記被測定ガス側カバーは、多重構造を有し、上記インナーカバーと上記アウターカバーとを有する。そのため、排気管等に溜まっていた凝縮水が被測定ガスと共にガスセンサに向かってきても、センサ素子に付着することを防ぐことができる。即ち、凝縮水が例えアウターカバーのガス導入孔を通過したとしても、インナーカバーによって、凝縮水がセンサ素子まで達することを防ぐことができる。これにより、センサ素子の耐久性を向上させることができる。
【００１３】
また、上記インナーカバー及び上記アウターカバーの少なくとも一方は、上記ハウジングと同一部材により形成され、該ハウジングと共にカバー付きハウジングを構成している。そのため、上記インナーカバー及びアウターカバーの双方をハウジングに固定する必要がなく、ガスセンサの小型細径化を図ることができる。
即ち、少なくとも一方の被測定ガス側カバーについては、ハウジングにかしめ固定したり、溶接固定したりする必要がない。それ故、複数の被測定ガス側カバーについて、かしめ用のフランジ部を設けたり、特に大きな溶接部を設ける必要がなく、ガスセンサの小型細径化が容易となる。
【００１４】
以上のごとく、本発明によれば、小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明（請求項１）において、上記ガスセンサとしては、例えば、自動車エンジン等の各種車両用内燃機関の排気管に設置して、排気ガスフィードバックシステムに使用する空燃比センサ、排気ガス中の酸素濃度を測定する酸素センサ、また排気管に設置する三元触媒の劣化検知等に利用するＮＯｘ等の大気汚染物質濃度を調べるＮＯｘセンサ等がある。
また、上記被測定ガス側カバーは、上記インナーカバーと上記アウターカバーとの二重構造であってもよいし、更にカバーを追加して三重以上の構造となっていてもよい。
また、本明細書において、「先端側」とは、ガスセンサにおける被測定ガスを検知する側であり、被測定ガス側カバーが配設される側をいう。そして、その反対側を「基端側」という。
【００１６】
また、上記カバー付きハウジングは、上記インナーカバー及び上記アウターカバーのいずれか一方と、上記ハウジングとによって構成され、上記アウターカバー及び上記インナーカバーのいずれか一方は、上記ハウジングとは別部材により構成されていることが好ましい（請求項２）。
この場合には、上記カバー付きハウジングを一体的に形成することが容易であり、製造容易なガスセンサを得ることができる。
【００１７】
また、上記カバー付きハウジングは、上記インナーカバーと上記ハウジングとによって構成され、上記アウターカバーは、上記ハウジングとは別部材により構成されていることが好ましい（請求項３）。
この場合には、上記カバー付きハウジングに上記アウターカバーを容易に固定することができ、製造容易なガスセンサを得ることができる。
【００１８】
また、上記ハウジングとは別部材によって構成した上記インナーカバー又は上記アウターカバーは、上記カバー付きハウジングに対して溶接されていることが好ましい（請求項４）。
この場合には、被測定ガス側カバーとハウジングとの固定に、かしめ固定を用いる必要がなく、フランジ部を設ける必要がない。そのため、ガスセンサの小型細径化をより容易にすることができる。
また、インナーカバー又はアウターカバーとカバー付きハウジングとの溶接は、例えば、レーザ溶接、抵抗溶接等を用いて行なうことができる。
【００１９】
また、上記ガスセンサは、上記インナーカバーと上記アウターカバーとを互いに溶接してなり、上記インナーカバーの溶接部は、他の部分よりも厚い肉厚部を構成していることが好ましい（請求項５）。
この場合には、溶接深さを確保できるため、容易に溶接面積を大きくして、溶接強度を向上させることができる。それ故、耐久性に優れたガスセンサを得ることができる。
【００２０】
また、上記インナーカバー及び上記アウターカバーは、それぞれ径方向に開口した上記ガス導入孔を設けてなり、上記アウターカバーの上記ガス導入孔は、上記インナーカバーの上記ガス導入孔よりも先端側に設けてあることが好ましい（請求項６）。
この場合には、凝縮水がセンサ素子に付着することをより確実に防止することができる。即ち、上記ガスセンサは、通常、先端側を下方に向けた状態で、ガス配管に取付けられる。それ故、アウターカバーのガス導入孔から浸入した凝縮水は、重力により、それよりも下方、即ちガスセンサの先端側へ移動する。ところが、インナーカバーのガス導入孔は、アウターカバーのガス導入孔よりも基端側、即ち上方に設けてあるため、上記凝縮水がインナーカバーの内側に侵入することを防ぐことができる。
【００２１】
また、上記インナーカバー及び上記アウターカバーは、有底筒状に形成されていることが好ましい（請求項７）。
この場合には、上記センサ素子に、先端側から凝縮水が付着することを確実に防止することができる。
【００２２】
また、上記ガスセンサは、上記被測定ガスが流通するガス管に接続するための取付ねじ部を、上記ハウジングの外周に設けてなり、上記カバー付きハウジングは、上記ハウジングと上記インナーカバーとからなり、該インナーカバーは、上記ハウジングに形成された上記取付ねじ部と、上記インナーカバーの径方向に開口した上記ガス導入孔との間に、他の部分よりも厚い肉厚部を有し、該肉厚部において、上記アウターカバーを溶接してあることが好ましい（請求項８）。
この場合には、センサ素子の周囲に被測定ガスを円滑に導入することができると共に、ガスセンサの小型細径化を容易に行うことができる。
また、上記取付ねじ部は、例えばねじ径をＭ８〜Ｍ１２とすることが好ましい。
【００２３】
また、上記カバー付きハウジングは、焼結金属により形成されていることが好ましい（請求項９）。
この場合には、容易に大量生産が可能となり、ガスセンサのコストを安くすることができる。
【００２４】
また、上記カバー付きハウジングは、冷間鍛造加工により形成されていてもよい（請求項１０）。
この場合にも、容易に大量生産が可能となり、ガスセンサのコストを安くすることができる。また、寸法制度を高くすることができる。
【００２５】
また、上記カバー付きハウジングは、切削加工により形成されていてもよい（請求項１１）。
この場合には、寸法制度を高くすることができる。また、複雑な形状のカバー付きハウジングを得ることができる。
【実施例】
【００２６】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるガスセンサにつき、図１、図２を用いて説明する。
本例のガスセンサ１は、図１、図２に示すごとく、被測定ガス４２中の特定ガス濃度を検知するセンサ素子１１と、該センサ素子１１を挿入固定するハウジング２と、該ハウジング２の先端側に配設されて上記センサ素子１１をカバーする多重構造の被測定ガス側カバー３とを有する。
【００２７】
上記被測定ガス側カバー３は、被測定ガス４２を導入するガス導入孔３１１、３２１を設けてなる。そして、被測定ガス側カバー３は、上記ガスセンサ１の径方向においてセンサ素子１１に近い側に配されたインナーカバー３１と、該インナーカバー３１よりもセンサ素子１１から遠い側に配されたアウターカバー３２とからなる。
上記インナーカバー３１は、上記ハウジング２と同一部材により形成され、該ハウジング２と共にカバー付きハウジング１２を構成している。
【００２８】
上記アウターカバー３２は、上記ハウジング２とは別部材により構成されており、上記カバー付きハウジング１２に対して溶接されている。アウターカバー３２はインナーカバー３１に溶接してあり、インナーカバー３１の溶接部は、他の部分よりも厚い肉厚部３１２を構成している。
【００２９】
図１に示すごとく、上記インナーカバー３１及び上記アウターカバー３２は、それぞれ径方向に開口したガス導入孔３１１、３２１を設けてなり、上記アウターカバー３２のガス導入孔３２１は、インナーカバー３１１のガス導入孔３２１よりも先端側に設けてある。
また、上記インナーカバー３１及びアウターカバー３２は、有底筒状に形成されている。
【００３０】
上記ガスセンサ１は、被測定ガス４２が流通するガス管に接続するための取付ねじ部２１を、上記ハウジング２の外周に設けてなる。インナーカバー３１は、ハウジング２に形成された取付ねじ部２１と、上記インナーカバー３１の径方向に開口したガス導入孔３１１との間に、上記肉厚部３１２を有し、該肉厚部３１２において、アウターカバー３２を溶接してある。
【００３１】
また、センサ素子１１は、ジルコニア等の酸素伝導性固体電解質体からなるセンサセルを有する。また、該センサ素子１１は、図１に示すごとく、絶縁碍子１３を介してハウジング２に挿入保持されている。また、ハウジング２の基端側には、大気側カバー１４が配設されている。
また、有底筒状のインナーカバー３１及びアウターカバー３２の底部には、被測定ガスや凝縮水等を排出するための排出孔３１３、３２３が形成されている。
【００３２】
上記インナーカバー３１とアウターカバー３２との間には、約０．１〜３ｍｍのクリアランス３３、３３０が形成されている。そして、径方向のクリアランス３３は、インナーカバー３１の肉厚部３１２が外方へ突出した突出量と同等である。
また、上記インナーカバー３１とセンサ素子１１との間のクリアランス３３、３３０は、０．１〜３ｍｍである。
また、上記ハウジング２に形成した取付ねじ部２１は、例えばねじ径をＭ１０とすることができる。
【００３３】
また、上記ハウジング２、被測定ガス側カバー３（インナーカバー３１及びアウターカバー３２）、及び大気側カバー１４は、ステンレス鋼からなる。
上記カバー付きハウジング３は、焼結金属、冷間鍛造加工、或いは切削加工により形成することができる。
また、カバー付きハウジング１２とアウターカバー３２との溶接は、レーザ溶接、抵抗溶接等を用いて行なうことができる。
【００３４】
次に、本例の作用効果につき説明する。
上記被測定ガス側カバー３は、多重構造を有し、インナーカバー３１とアウターカバー３２とを有する。そのため、排気管等に溜まっていた凝縮水４１が被測定ガス４２と共にガスセンサ１に向かってきても、図２に示すごとく、センサ素子１１に付着することを防ぐことができる。
【００３５】
即ち、上記ガスセンサ１の使用時において、図２に示すごとく、被測定ガス４２は、アウターカバー３２のガス導入孔３２１を通過すると共にインナーカバー３１のガス導入孔３１１を通過してセンサ素子１１に達する。また、排気管に溜まっていた凝縮水４１が、特にエンジン始動時において、被測定ガス４２（排ガス）と共にガスセンサ１に向かい、アウターカバー３２のガス導入孔３２１を通過することがある。
【００３６】
しかし、凝縮水４１が例えアウターカバー３２のガス導入孔３２１を通過したとしても、インナーカバー３１によって、凝縮水４１がセンサ素子１１まで達することを防ぐことができる。これにより、センサ素子１１の耐久性を向上させることができる。
また、インナーカバー３１の内側に導入された被測定ガス４２は、排出孔３１３、３２３から排出され、アウターカバー３２の内側に侵入した凝縮水４１は、排出孔３２３から排出される。
【００３７】
また、インナーカバー３１は、ハウジング２と同一部材により形成され、該ハウジング２と共にカバー付きハウジング１２を構成している。そのため、インナーカバー３１及びアウターカバー３２の双方をハウジングに固定する必要がなく、ガスセンサ１の小型細径化を図ることができる。
【００３８】
即ち、少なくとも一方の被測定ガス側カバー３については、ハウジング２にかしめ固定したり、溶接固定したりする必要がない。それ故、複数の被測定ガス側カバー３（インナーカバー３１及びアウターカバー３２）について、かしめ用のフランジ部（図９の符号９５参照）を設けたり、特に大きな溶接部（図１２の符号９６参照）を設ける必要がなく、ガスセンサ１の小型細径化が容易となる。
即ち、特に取付ねじ部２１のねじ径を小さくすることが容易となり、例えば、ねじ径をＭ８〜Ｍ１２とすることができる。
【００３９】
また、上記カバー付きハウジング１２は、インナーカバー３１とハウジング２とによって構成され、アウターカバー３２はハウジング２とは別部材により構成されている。そのため、カバー付きハウジング１２を一体的に形成することが容易であり、製造容易なガスセンサ１を得ることができる。また、カバー付きハウジング１２にアウターカバー３２を容易に固定することができ、製造容易なガスセンサ１を得ることができる。
【００４０】
また、アウターカバー３２は、カバー付きハウジング１２に対して溶接されているため、被測定ガス側カバー３とハウジング２との固定に、図９に示すようなかしめ固定を用いる必要がなく、フランジ部（図９の符号９５参照）を設ける必要がない。そのため、ガスセンサ１の小型細径化をより容易にすることができる。
【００４１】
また、上記ガスセンサ１は、インナーカバー３１とアウターカバー３２とを互いに溶接してなり、インナーカバー３１の溶接部は肉厚部３１２を構成している。それ故、溶接深さを確保できるため、容易に溶接面積を大きくして、溶接強度を向上させることができる。それ故、耐久性に優れたガスセンサ１を得ることができる。
【００４２】
また、インナーカバー３１及びアウターカバー３２は、それぞれガス導入孔３１１、３２１を設けてなり、アウターカバー３２のガス導入孔３２１は、インナーカバー３１のガス導入孔３１１よりも先端側に設けてある。これにより、図２に示すごとく、凝縮水４１がセンサ素子１１に付着することをより確実に防止することができる。
【００４３】
即ち、ガスセンサ１は、通常、先端側を下方に向けた状態で、ガス配管に取付けられる。それ故、アウターカバー３２のガス導入孔３２１から浸入した凝縮水４１は、重力により、それよりも下方、即ちガスセンサ１の先端側へ移動する。ところが、インナーカバー３１のガス導入孔３１１は、アウターカバー３２のガス導入孔３２１よりも基端側、即ち上方に設けてあるため、凝縮水４１がインナーカバー３１の内側に侵入することを防ぐことができる。
【００４４】
また、インナーカバー３１及びアウターカバー３２は、有底筒状に形成されているため、センサ素子１１に、先端側から凝縮水４１が付着することを確実に防止することができる。
また、インナーカバー３１は、ハウジング２に形成された取付ねじ部２１と、インナーカバー３１のガス導入孔３１１との間に、肉厚部３１２を有し、該肉厚部３１２において、アウターカバー３２を溶接してある。それ故、センサ素子１１の周囲に被測定ガス４２を円滑に導入することができると共に、ガスセンサ１の小型細径化を容易に行うことができる。
【００４５】
以上のごとく、本例によれば、小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
【００４６】
（実施例２）
本例は、図３に示すごとく、アウターカバー３２とハウジング２とを同一部材により形成してカバー付きハウジング１２０を構成し、インナーカバー３１を、ハウジング２とは別部材により構成したガスセンサ１の例である。
上記インナーカバー３１は、アウターカバー３２の内側に配設された状態で溶接されている。そして、インナーカバー３１は、アウターカバー３２に設けた肉厚部３２２において溶接されている。
その他は、実施例１と同様である。
【００４７】
本例の場合にも、小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００４８】
（実施例３）
本例は、図４に示すごとく、アウターカバー３２とハウジング２とを同一部材により形成してカバー付きハウジング１２０を構成すると共に、インナーカバー３１とカバー付きハウジング１２０との溶接部を肉厚に形成していないガスセンサ１の例である。
そして、インナーカバー３１は、基端側を拡径した拡径部３１４を有し、該拡径部３１４において、アウターカバー３２に溶接してある。
その他は、実施例１と同様である。
【００４９】
本例の場合には、アウターカバー３２の外側から溶接を行うことにより、アウターカバー３２とインナーカバー３１とを接合することができる。それ故、小型細径化が容易で、製造容易なガスセンサ１を得ることができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５０】
（実施例４）
本例は、図５に示すごとく、インナーカバー３１をハウジング２と同一部材により形成してカバー付きハウジング１２を構成すると共に、その先端部をアウターカバー３２よりも先端側へ露出させたガスセンサ１の例である。
即ち、インナーカバー３１の先端に設けた底部３１５が、アウターカバー３２の外側に露出している。また、アウターカバー３２は、インナーカバー３１の側方の外周を覆うように配設されている。
【００５１】
また、図６に示すごとく、アウターカバー３２は、インナーカバー３１の外径よりも大きな開口部３２４を底部に設けてなり、該開口部３２４に上記インナーカバー３１が挿通された状態にある。また、上記開口部３２４の外周の４箇所には、凝縮水４１を排出するための排水切欠部３２５が設けてある。
その他は、実施例１と同様である。
【００５２】
本例の場合にも、小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５３】
（実施例５）
本例は、図７に示すごとく、アウターカバー３２をハウジング２と同一部材により形成してカバー付きハウジング１２０を構成すると共に、インナーカバー３１の先端部をアウターカバー３２よりも先端側へ露出させたガスセンサ１の例である。
即ち、インナーカバー３１の先端に設けた底部３１５が、アウターカバー３２の外側に露出している。また、アウターカバー３２は、インナーカバー３１の側方の外周を覆うように配設されている。
【００５４】
また、実施例４と同様に、アウターカバー３２に設けた開口部３２４にインナーカバー３１が挿通された状態にあり、上記開口部３２４の外周の４箇所には排水切欠部３２５が設けてある（図６）。
その他は、実施例１と同様である。
【００５５】
本例の場合にも、小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５６】
（実施例６）
本例は、図８に示すごとく、アウターカバー３２をハウジング２と同一部材により形成してカバー付きハウジング１２０を構成すると共に、インナーカバー３１の先端部をアウターカバー３２よりも先端側へ露出させ、かつアウターカバー３２とインナーカバー３１との溶接部を肉厚に形成していないガスセンサ１の例である。
【００５７】
実施例４と同様に、アウターカバー３２に設けた開口部３２４にインナーカバー３１が挿通された状態にあり、上記開口部３２４の外周の４箇所には排水切欠部３２５が設けてある（図６）。
そして、インナーカバー３１は、基端側を拡径した拡径部３１４を有し、該拡径部３１４において、アウターカバー３２に溶接してある。
その他は、実施例１と同様である。
【００５８】
本例の場合にも、小型細径化が容易であると共に、耐久性に優れたガスセンサを提供することができる。
その他、実施例１と同様の作用効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】実施例１における、ガスセンサの断面図。
【図２】実施例１における、被測定ガス側カバーの内外の被測定ガス及び凝縮水の通過経路の説明図。
【図３】実施例２における、ガスセンサの断面図。
【図４】実施例３における、ガスセンサの断面図。
【図５】実施例４における、ガスセンサの断面図。
【図６】実施例４における、被測定ガス側カバーを先端側から見た平面図。
【図７】実施例５における、ガスセンサの断面図。
【図８】実施例６における、ガスセンサの断面図。
【図９】従来例における、ガスセンサの断面図。
【図１０】従来例における、ガス流れの空間を充分に確保しようとした場合のガスセンサの断面図。
【図１１】従来例における、取付ねじ部の直径を小さくしようとした場合のガスセンサの断面図。
【図１２】従来例における、インナーカバーとアウターカバーとハウジングとの溶接部の断面説明図。
【符号の説明】
【００６０】
１  ガスセンサ
１１  センサ素子
１２、１２０  カバー付きハウジング
２  ハウジング
３  被測定ガス側カバー
３１  インナーカバー
３２  アウターカバー
３１１、３２１  ガス導入孔
４１  凝縮水
４２  被測定ガス
【図１】
2006058144.tif 000003
【図２】
2006058144.tif 000004
【図３】
2006058144.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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