(57)【要約】【課題】差し込み深さの異なる複数の継手のいずれに対しても、樹脂パイプを差し込む際にその差し込み代寸法を適正に設定することができるとともに、樹脂パイプの種類を少なくして、継手の設計作業及び配管作業を容易に行うことができる樹脂パイプを提供する。【解決手段】樹脂パイプ２１の外周面に対し、その先端２１ａから複数種の継手の差し込み深さ寸法の相違にそれぞれ対応可能に複数種の差し込み代を表す複数のライン２２，２３を樹脂パイプ２１の長手方向に交互に、かつ、不等間隔に形成する。差し込み深さ寸法の短い継手に対しては、樹脂パイプ２１を先端から一つ目のライン２２までそのまま差し込む。差し込み深さ寸法の長い継手に対しては、樹脂パイプ２１を先端から一つ目のライン２２で切断した後に、樹脂パイプ２１を先端から一つ目のライン２３まで継手に差し込む。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂パイプの外周面に対し、該パイプの差し込み深さ寸法の異なる複数種の継手に対応する複数種の差し込み代寸法を示す目印を形成したことを特徴とする樹脂パイプ。  
【請求項２】
請求項１において、複数種の目印が樹脂パイプの長手方向に所定の不等間隔をもって直列に形成されていることを特徴とする樹脂パイプ。
【請求項３】
請求項１において、複数種の目印が樹脂パイプの外周面の周方向に位相角度差をもって形成されていることを特徴とする樹脂パイプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、樹脂パイプの外周面には、複数種の目印とそれぞれ対応する継手の名称、製造会社名及び継手への差し込み代寸法の群のうち少なくとも一種類のものが表示されていることを特徴とする樹脂パイプ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において、目印は樹脂パイプの外周面に周方向に形成されたラインであることを特徴とする樹脂パイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば水道配管、温水配管、床暖房、ロードヒーティング等に使用される樹脂パイプに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
継手に対し、樹脂パイプを差し込むだけで接続される方式の継手と樹脂パイプの接続構造においては、接続を適正に行うために樹脂パイプの差し込み代寸法が、継手の差し込み深さ寸法と同じになることが重要である。このため、従来の樹脂パイプとして、特許文献１に開示されたものが提案されている。この樹脂パイプの外周面には、その長手方向に樹脂パイプの中心軸線に対して直交する周方向に複数の周線（ライン）が等間隔に描かれている。この樹脂パイプを継手に差し込む際には、一つ目の前記ラインで樹脂パイプを切断した後、継手の内部に樹脂パイプを差し込み、このとき、前に切断した周線の次の周線までパイプを差し込むことにより継手に対するパイプの確実な接続ができるようになっている。  
【特許文献１】特開２０００−８８１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記従来の樹脂パイプは、差し込み深さの一定の１種類の継手にしか対応することができないという問題があった。すなわち、差し込み深さ寸法の異なる複数種の継手に対して、樹脂パイプを差し込む場合には、差し込み不足にもかかわらず、作業者が十分な差し込み代寸法を確保したと勘違いしてしまう恐れがある。
【０００４】
上記問題を解消するために、樹脂パイプの製造者は、種類の異なる継手に対応して、単一種の周線を描いた樹脂パイプを複数種用意しなければならないという新たな問題が生じた。又、継手の製造者は、各樹脂パイプに描かれた複数種の差し込み代寸法の周線の間隔に合わせた差し込み深さ寸法を有する複数種の継手を設計する必要がある。この場合、複数種の樹脂パイプの差し込み代を一々考慮する必要があるので、継手の設計作業が煩わしく、配管作業に際しては、複数種の樹脂パイプの中から継手にあった樹脂パイプを選択する必要があるので、配管作業も面倒であるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、差し込み深さの異なる複数の継手のいずれに対しても、樹脂パイプを差し込む際にその差し込み代寸法を適正に設定することができるとともに、樹脂パイプの種類を少なくして、継手の設計作業及び配管作業を容易に行うことができる樹脂パイプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、樹脂パイプの外周面に対し、該パイプの差し込み深さ寸法の異なる複数種の継手に対応する複数種の差し込み代寸法を示す目印を形成したことを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、複数種の目印が樹脂パイプの長手方向に所定の不等間隔をもって直列に形成されていることを要旨とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１において、複数種の目印が樹脂パイプの周方向に位相差をもって形成されていることを要旨とする。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、樹脂パイプの外周面には、複数種の目印とそれぞれ対応する継手の名称、製造会社名及び継手への差し込み代寸法の群のうち少なくとも一種類のものが表示されていることを要旨とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項において、目印は樹脂パイプの外周面に周方向に形成されたラインであることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、差し込み深さ寸法の異なる複数種の継手に対する複数種の差し込み代を示す目印を樹脂パイプの外周面に形成したので、差し込み深さ寸法の異なる複数の継手に対し、樹脂パイプを差し込む際にその差し込み代寸法を適正に設定することができる。又、樹脂パイプの種類を少なくできるので、多種類の樹脂パイプを用意するのと比較して継手の設計作業及び配管作業を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を具体化した樹脂パイプの一実施形態を図１〜図５に従って説明する。この実施形態では、二種類の第１及び第２継手１１Ａ，１１Ｂに適した樹脂パイプ２１が対象となっている。
【００１２】
最初に、第１継手１１Ａについて説明すると、図２に示すように第１継手１１Ａを構成する本体１２の貫通孔１２ａの内周面には、段差部１２ｂが形成され、貫通孔１２ａの内部に挿入された内筒１３の内端部に形成されたフランジ部１３ａが当接されている。前記本体１２の貫通孔１２ａの内周面に形成された複数の環状溝１２ｃにはシールリング１４がそれぞれ収容されている。前記本体１２の開口端の段差部１２ｄには、保持爪１５ａを有する保持リング１５が係止され、本体１２の内周面に形成されたネジ穴１２ｅに螺合された締付リング１６によって、前記保持リング１５の外周縁を所定位置に保持している。そして、前記内筒１３の外周面と、前記本体１２及び締付リング１６の内周面との間に形成されたパイプ差し込み用の差し込み空間Ｇ１に後述する樹脂パイプ２１を差し込むことによって、図３に示すように第１継手１１Ａに樹脂パイプ２１を接続するようになっている。この接続状態では、保持リング１５の保持爪１５ａが樹脂パイプ２１の外周面に食い込むので、樹脂パイプ２１が前記差し込み空間Ｇ１から抜け出ないようになっている。この実施形態では、前記差し込み空間Ｇ１の差し込み深さＤ１寸法が例えば３０〜３５ｍｍに設定されている。
【００１３】
次に、前記第１継手１１Ａの差し込み深さＤ１寸法と異なる差し込み深さＤ２寸法の第２継手１１Ｂについて説明する。この第２継手１１Ｂは、図４に示すように、前記内筒１３のフランジ部１３ａが省略されるとともに、その内端部が本体１２の段差部１２ｂに当接されている。内筒１３の外周面に形成された複数の収容溝１３ｂにはシールリング１７がそれぞれ収容されるとともに、複数の収容溝１３ｃには、シールリング１８がそれぞれ収容されている。そして、本体１２の内周面と内筒１３の外周面との間に形成されたパイプ差し込み用の空間Ｇ２に前記樹脂パイプ２１を差し込むことによって、図５に示すように第２継手１１Ｂに樹脂パイプ２１を接続するようになっている。この接続状態でも、保持リング１５の保持爪１５ａが樹脂パイプ２１の外周面に食い込むので、樹脂パイプ２１が前記差し込み空間Ｇ２から抜け出ないようになっている。この実施形態では、前記差し込み空間Ｇ２の差し込み深さＤ２寸法が例えば２０〜２５ｍｍに設定されている。
【００１４】
次に、図１に基づいて、前記樹脂パイプ２１の構成について説明すると、この樹脂パイプ２１は円筒状に形成され、その外周面には、前記第１継手１１Ａ又は第２継手１１Ｂに対する差し込み代Ｌ１寸法又は差し込み代Ｌ２寸法に対応する目印としての２種類のライン２２，２３が交互に樹脂パイプ２１の長手方向に印刷等により形成されている。ライン２２，２３相互の間隔のうち長い方の間隔は、第１継手１１Ａの差し込み深さＤ１寸法とほぼ同じ差し込み代Ｌ１寸法に設定されている。又、両ライン２２，２３相互の間隔のうち短い方の間隔は、第２継手１１Ｂの差し込み深さＤ２寸法とほぼ同じ差し込み代Ｌ２寸法に設定されている。さらに、前記樹脂パイプ２１の先端２１ａからライン２２の間隔は前記差し込み代Ｌ２寸法に設定されている。
【００１５】
次に、前記第１及び第２継手１１Ａ，１１Ｂに対する樹脂パイプ２１の接続作業について説明する。
図２に示す第１継手１１Ａに対して、図１に示す樹脂パイプ２１の先端を差し込む場合には、樹脂パイプ２１を左から一つ目の前記ライン２２に沿って切断した後、樹脂パイプ２１の先端部を図３に示すように第１継手１１Ａの差し込み空間Ｇ１内部に差し込む。そして、ライン２３が第１継手１１Ａの端部、つまり締付リング１６の右端面に移動したことを確認することによって、樹脂パイプ２１の差し込み代Ｌ１寸法が第１継手１１Ａの差し込み深さＤ１寸法とほぼ一致した適正なパイプの差し込み状態であると判断する。
【００１６】
一方、図４に示す第２継手１１Ｂの差し込み空間Ｇ２に対して図１に示す樹脂パイプ２１の先端を差し込む場合には、図５に示すように、樹脂パイプ２１の先端部の切断を行わないで、樹脂パイプ２１を差し込む。そして、ライン２２が第２継手１１Ｂの端部、つまり締付リング１６の右端面に移動したことを確認することによって、樹脂パイプ２１の差し込み代Ｌ２寸法が第２継手１１Ｂの差し込み深さＤ２寸法とほぼ一致した適正なパイプの差し込み状態であると判断する。
【００１７】
上記実施形態の樹脂パイプによれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、樹脂パイプ２１に対して、ライン２２，２３を交互に樹脂パイプの長手方向に不等間隔となるように形成したので、種類の異なる第１及び第２継手１１Ａ，１１Ｂに対する樹脂パイプ２１の差し込み代Ｌ１寸法又はＬ２を適正に管理することができ、差し込み不良を無くして配管作業を適正に行うことができる。又、両ライン２２，２３を別々に形成した規格の異なる樹脂パイプ２１を用意する必要がないので、樹脂パイプ２１の製造を容易に行うことができる。又、樹脂パイプ２１の種類を少なくできるので、多種類の樹脂パイプを用意するのと比較して継手の設計作業及び配管作業を容易に行うことができる。
【００１８】
（２）上記実施形態では、目印としてライン２２，２３を樹脂パイプ２１の軸線方向と直交する円周方向に印刷したので、目印を容易に形成することができる。
（３）上記実施形態では、前記両ライン２２，２３を交互に繰り返し形成したので、長尺の樹脂パイプ２１を切断して使用する際に、切断端部にライン２２又はライン２３が現れるので、第１及び第２継手１１Ａ，１１Ｂに対する樹脂パイプ２１の接続作業を容易に行うことができる。
【００１９】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
○図６に示すように、前記ライン２２，２３の短い区間に例えば「ＡＢＣ」という製造会社名２４を印刷等により形成し、ライン２２，２３の長い区間に例えば、「ＸＹＺ」等の別の製造会社名２５を印刷してもよい。この場合には、ライン２２，２３の種類を容易に判断することができるので、第１継手１１Ａ又は第２継手１１Ｂに対する樹脂パイプ２１の接続作業を迅速に行うことができる。
【００２０】
○図７に示すように、前記樹脂パイプ２１に対し、複数の長い差し込み代のライン２２〜２２と、複数の短い差し込み代のライン２３〜２３をそれぞれ等しいピッチで、長手方向に向かって互いに並列に印刷等により形成してもよい。換言すれば、樹脂パイプ２１の円周方向に関してライン２２〜２２とライン２３〜２３の位相角度差をもたせてもよい。この場合には、ライン２２，２３の種類を容易に判断することができるとともに、第１継手１１Ａ又は第２継手１１Ｂに対する樹脂パイプ２１の最初の接続作業において、樹脂パイプ２１を切断することなく迅速に行うことができる。
【００２１】
○図示しないが、樹脂パイプ２１の外周面に対しその長手方向又は円周方向に目印としてのラインを三箇所、四箇所、五箇所、六箇所又はそれ以上に形成してもよい。
○図示しないが、目印として例えば、☆、★、●、○、▲、△等の各種の信号やアルファベット等の文字、或いは各種の図形等を樹脂パイプ２１の表面に描いてもよい。
【００２２】
○樹脂パイプ２１の外周面に、複数種の目印とそれぞれ対応する継手の名称、製造会社名及び継手への差し込み代寸法の数値等の群のうち少なくとも一種類のものを表示するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】この発明の樹脂パイプの１実施形態を示す正面図。
【図２】第１継手の中央部縦断面図。
【図３】第１継手に樹脂パイプを差し込んだ状態の中央部  断面図。
【図４】第２継手の中央部縦断面図。
【図５】第２継手に樹脂パイプを差し込んだ状態の中央部  断面図。
【図６】この発明の別の実施形態を示す樹脂パイプの正面図。
【図７】この発明の別の実施形態を示す樹脂パイプの正面図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｄ１，Ｄ２…差し込み深さ、Ｌ１，Ｌ２…差し込み代、１１Ａ…第１継手、１１Ｂ…第２継手、２１…樹脂パイプ、２２，２３…ライン、２４，２５…製造会社名。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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