(57)【要約】【課題】  缶詰用容器について、ワイングラスやシャンペングラスに類似した洒落た外観を得ることができ、通常の缶詰と同様に内容物を密封することができて、しかも、既存の製缶ラインを利用して容易に製造できるようにする。【解決手段】  金属製の缶本体２と缶蓋３および合成樹脂製の脚部材４とからなり、金属製の缶本体４が、円筒状の胴部の下端に底部が一体成形された有底円筒缶の底部側を、下方へ向かって先細り状に縮径する傾斜部２２と、傾斜部２２の下端から下方に延びる小径の有底円筒部（小径円筒部２３と底部２４）とに成形加工したものであり、合成樹脂製の脚部材４が、筒状部４１の下端に台座部４２を一体成形したものであって、缶本体２の有底円筒部（小径円筒部２３と底部２４）が脚部材４の筒状部４１内に上方から嵌入されて両者が一体的に結合されていると共に、缶本体２の上端開口部を密閉するように缶蓋３が巻締め固着されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体が食器のグラスに類似した外観を有すると共に、金属缶の部分で内容物を缶詰にできるような缶詰用の容器であって、金属製の缶本体と缶蓋および合成樹脂製の脚部材とからなり、金属製の缶本体が、円筒状の胴部の下端に底部が一体成形された有底円筒缶の底部側を、下方へ向かって先細り状に縮径する傾斜部と、傾斜部の下端から下方に延びる小径の有底円筒部とに成形加工したものであり、合成樹脂製の脚部材が、筒状部の下端に台座部を一体成形したものであって、缶本体の有底円筒部が脚部材の筒状部内に上方から嵌入されて両者が一体的に結合されていると共に、缶本体の上端開口部を密閉するように缶蓋が巻締め固着されていることを特徴とするグラス状の缶詰用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全体が食器のワイングラスやシャンペングラスに類似した外観を有すると共に、内容物を缶詰として完全に密封できるようなグラス状の缶詰用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の缶容器による飲料缶詰の分野では、例えば、缶本体の円筒状の胴部を部分的に拡径したり縮径したりして変形させる等により、缶の形状を通常とは異なる異形のものとして、容器の外観により消費者の目を引きつけることで、商品の販売拡張を図るということが従来から行われている。一方、全体が食器のワイングラスに類似した外観を有する飲料用の容器として、樹脂製の容器本体と脚部とからなり、容器本体の底部を脚部に嵌合させたような樹脂製容器が、下記の特許文献１により従来公知となっている。
【特許文献１】実公平７−２５３１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上記のような従来公知のワイングラス状の樹脂製容器については、洒落た趣がある外観が得られるものの、缶詰で使用している金属製の缶容器と比べて、内容物となる飲料の保存に制約があって、保存期間が短いものになるという問題がある。一方、缶詰に使用する金属製の缶容器について、その形状を通常とは異なる異形のものにする場合、そのための専用の製缶ラインが必要になるという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、缶詰用容器について、ワイングラスやシャンペングラスに類似した洒落た外観を得ることができ、通常の缶詰と同様に内容物を密封することができて、しかも、既存の製缶ラインを利用して容易に製造できるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するために、全体が食器のグラスに類似した外観を有すると共に、金属缶の部分で内容物を缶詰にできるような缶詰用の容器であって、金属製の缶本体と缶蓋および合成樹脂製の脚部材とからなり、金属製の缶本体が、円筒状の胴部の下端に底部が一体成形された有底円筒缶の底部側を、下方へ向かって先細り状に縮径する傾斜部と、傾斜部の下端から下方に延びる小径の有底円筒部とに成形加工したものであり、合成樹脂製の脚部材が、筒状部の下端に台座部を一体成形したものであって、缶本体の有底円筒部が脚部材の筒状部内に上方から嵌入されて両者が一体的に結合されていると共に、缶本体の上端開口部を密閉するように缶蓋が巻締め固着されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
上記のような本発明の缶詰用容器によれば、金属製の缶本体と合成樹脂製の脚部材との組み合わせにより全体としてワイングラスやシャンペングラスに類似した洒落た外観を得ることができると共に、缶本体の胴部の上端開口部を缶蓋の巻締め固着により密閉することで、通常の缶詰と同様に内容物を充填・密封することができて、内容物となる飲料を長期間にわたって確実に保存することができる。しかも、この缶詰用容器の缶本体については、従来からボトル型缶を製造するために使用している既存の製缶ラインを利用することで容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
缶詰用容器について、ワイングラスやシャンペングラスに類似した洒落た外観を得ることができ、通常の缶詰と同様に内容物を密封することができて、しかも、既存の製缶ラインを利用して容易に製造できるようにするという目的を、最良の形態として以下の実施例に具体的に示すように、金属製の缶本体と缶蓋および合成樹脂製の脚部材とからなり、金属製の缶本体が、円筒状の胴部の下端に底部が一体成形された有底円筒缶の底部側を、下方へ向かって先細り状に縮径する傾斜部と、傾斜部の下端から下方に延びる小径の有底円筒部とに成形加工したものであり、合成樹脂製の脚部材が、筒状部の下端に台座部を一体成形したものであって、缶本体の有底円筒部が脚部材の筒状部内に上方から嵌入されて両者が一体的に結合されていると共に、缶本体の上端開口部を密閉するように缶蓋が巻締め固着されているような缶詰用容器の構造によって実現した。
【実施例】
【０００８】
以下、本発明のグラス状の缶詰用容器の一実施例について説明すると、図１に示すように、本実施例の缶詰用容器１は、金属製の缶本体２と、金属製の缶蓋３と、合成樹脂製の脚部材４とで構成されており、全体として食器のワイングラスに類似した外観を有していて、缶蓋３により密閉された状態の缶本体２の内部には、内容物である飲料が充填されている。
【０００９】
そのような缶詰用容器１の缶本体２では、円筒形の胴部２１から下方に、下方に向かって曲面で先細り状に縮径するような逆ドーム状の傾斜部２２が一体的に形成され、また、傾斜部２２の下端から下方に延びるように小径の有底円筒部（小径円筒部２３と底部２４）が一体的に形成されている。即ち、この小径の有底円筒部では、小径の円筒部２３と底部２４がカップ状に一体成形されており、小径円筒部２３の下端は底部２４によって当初から完全に閉鎖された状態となっている。
【００１０】
また、缶本体２の円筒形の胴部２１の上端付近は、缶蓋３を巻締め固着した状態で当該部分が胴部２１の外面よりも外方に突出しないように、ネック部分２５として僅かに縮径加工されており、このネック部分２５の上端に形成されるフランジ部分により、別部材で金属製の缶蓋３が一体的に巻締め固着されていて、缶本体２の上端開口部は缶蓋３により確実に密閉された状態となっている。
【００１１】
なお、缶本体２に巻締め固着される別部材の缶蓋３については、従来から一般的に知られた通常の飲料缶詰の缶容器に使用される缶蓋と同様に、例えば、リベット止めされたタブを引き起こして部分的に開口部を開口させるステイオン方式の部分開口缶蓋や、タブを引き起こして缶蓋の天面部全体を取り除く全面開口缶蓋など、適宜のタイプの缶蓋を使用することができる。
【００１２】
缶詰用容器１の脚部材４については、ポリプロピレン等の合成樹脂材料から射出成形等により一体成形されるものであって、筒状部４１の下端に台座部４２が一体的に形成されており、缶本体２の有底円筒部（小径円筒部２３と底部２４）を脚部材４の筒状部４１の内部（軸芯中空部）に上方から嵌入することで、缶本体２と脚部材４とは一体的に結合されている。
【００１３】
なお、本実施例では、具体的には、脚部材４の筒状部４１の上端部分は、缶本体２の傾斜部２２の下端部分の外面と密着するように当接しており、また、有底円筒部の底部２４は、脚部材４の底面（台座部４２の中央部分の上面）と密着するように当接していて、それにより、内容物を充填してシーマーで缶蓋３を巻締めるときに加えられる上からの圧力に対して充分に耐え得るようになっている。
【００１４】
また、缶本体２の小径円筒部２３の周壁には、円周方向に沿った環状の凸部２３ａが形成され、一方、脚部材４の筒状部４１の内周面には、円周方向に沿った環状の凹部４１ａが形成されていて、缶本体２の有底円筒部（小径円筒部２３と底部２４）を脚部材４の筒状部４１に上方から嵌入させた状態で、缶本体２の凸部２３ａと脚部材４の凹部４１ａとが係止部として嵌合するようになっており、それによって、缶本体２の有底円筒部（小径円筒部２３と底部２４）を脚部材４の筒状部４１に単に嵌入させただけであっても、両者の結合状態は確実で強固なものとなっている。
【００１５】
ところで、上記のような缶詰用容器１の缶本体２については、金属板（例えば、厚さが０．３ｍｍ程度のアルミニウム合金板）の両面に樹脂フィルム（例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂とポリエチレンテレフタレート樹脂との混合樹脂からなる樹脂フィルム）がラミネートされた製缶用の樹脂被覆金属板から一体成形されるものである。なお、この樹脂被覆金属板では、溶融状態で樹脂をラミネートしてから急速に冷却して樹脂を非晶質化する（結晶化させない）ことで、ラミネートされた樹脂フィルムを、金属板と共に成形し易く、且つ、金属板から剥がれ難いようにしている。
【００１６】
そのような樹脂被覆金属板から缶本体２を製造するための製造工程の具体的な一例について、その概略を以下に説明すると、先ず、材料となる樹脂被覆金属板の両面に潤滑剤を塗布してから、図２に示すように、カップ成形工程で、樹脂被覆金属板を円板状に打ち抜いてから浅いカップ状にプレス成形してから、缶胴成形工程で、カップに対して絞り・しごき加工を施すことで、円筒状の胴部の下端に底部が一体成形された有底円筒缶に成形する。
【００１７】
次いで、潤滑剤除去工程で、有底円筒缶に付着している潤滑剤を除去してから、トリミング工程で、有底円筒缶を所定の高さに揃えるように缶の開口端側をトリミングした後、印刷・塗装工程で、高さの揃った有底円筒缶の胴部外面に対して、装飾模様や標章等を印刷し、また、必要に応じて、保護用の透明塗料を塗布してから、乾燥工程で、熱風を吹き付けて乾燥させる。なお、印刷や塗装を乾燥させた後では、金属板にラミネートされている樹脂フィルムが結晶化しないように、冷風で急速に冷却することが望ましい。
【００１８】
次いで、潤滑剤再塗布工程で、印刷・塗装済みの有底円筒缶の内外面に潤滑剤を再び塗布してから、底部成形工程で、有底円筒缶の底部側（胴部の下部を含む缶底の部分）に対して、複数回（例えば５回）の絞り加工を施すことで、当該部分を、下方へ向かって先細り状に縮径する傾斜部と、傾斜部の下端から下方に延びる小径の有底円筒部とに成形する。
【００１９】
次いで、先細りの傾斜部と小径の有底円筒部とが形成された缶本体に対して、潤滑剤除去工程で、缶本体に付着している潤滑剤を除去すると共に、金属板にラミネートされている樹脂フィルムの樹脂が結晶化しないように（非晶質化）してから、係止部成形工程で、缶本体の上端開口部を通して小径の有底円筒部の内部に加工用のロールを挿入することで、有底円筒部の周壁に円周方向に沿った環状の凸部（係止部）をロール成形法により成形する。そして、ネック成形工程で、缶本体の胴部の上端付近を僅かに縮径加工してネック部分を成形してから、フランジ成形工程で、ネック部分の上端部をフランジ部分（缶蓋を巻締め固着するための部分）に成形する。
【００２０】
上記のような各工程により、缶本体それ自体の成形加工は終了するが、そのような缶本体の製造工程については、係止部成形工程を除く全ての工程が、本出願人により開発されて既に実施されているボトル型缶の製造工程（例えば、特開２００１−１１４２４５号公報等参照）と共通するものであって、既存のボトル型缶の製缶ラインを利用することができるものである。
【００２１】
なお、ボトル型缶の製造工程では、小径の有底円筒部の周壁に環状の凸部を成形する係止部成形工程は必要のないものであり、一方、小径の有底円筒部をネジ付きの口頸部（キャップが装着される缶容器の注出口部）に成形するための工程として、小径の有底円筒部の端部をトリミングして開口させてから、その円筒部にネジやカールを加工するようなネジ・カール成形工程が設けられている。
【００２２】
上記のような各工程を経て成形加工された缶本体に対して、更に、図２に示すように、脚部取付け工程で、別途に製造された合成樹脂製の脚部材を用いて、缶本体の下端部分である有底円筒部を脚部材の筒状部内に嵌入することで、缶本体の下端部分に脚部材を一体的に取り付けている。そして、脚部材が取り付けられた缶本体は、内容物充填工場に運ばれた後、内容物充填工程で、缶本体の上端開口部から缶内に内容物の飲料を充填してから、蓋巻締工程で、缶本体のフランジ部分に缶蓋を二重巻締めにより一体的に固着して、缶本体の上端開口部を缶蓋により密閉することにより、最終的にワイングラス状の外観を有する缶詰製品となる。
【００２３】
以上、本発明のグラス状の缶詰用容器の一実施例について説明したが、本発明は、上記のような実施例にのみ限定されるものではなく、例えば、その具体的な形状については、実施例に示したワイングラス状（缶本体の傾斜部を逆ドーム状の曲面にした形状）に限らず、缶本体の傾斜部を逆円錐状のテーパー面にしたようなシャンペングラス状であっても良い。また、缶本体の製造工程については、実施例に示した製造工程に限らず、トリミング工程の後でネック成形工程とフランジ成形工程を行ったり、係止部成形工程の後で脚部取付け工程を行ったり、蓋巻締工程の後で脚部取付け工程を行ったりする等、状況に応じて工程の順序を適宜に変更したり、或いは、不必要な工程を省略したりしても良いものである。
【００２４】
また、缶本体と脚部材との結合については、実施例に示した環状の凸部と凹部による係止部を設けた構造に限らず、缶本体側と脚部材側のそれぞれの係止部の凹凸を逆にしても良いし、更には、そのような凹凸による係止部を設けることなく、缶本体の有底円筒部の外径よりも脚部材の筒状部の内径を僅かに小さくすることで、脚部材の合成樹脂の弾力性により両者を固く嵌合させたり、或いは、缶本体の有底円筒部の外面と脚部材の筒状部の内面との間に接着剤を介装させることで、接着剤により両者を一体的に接合させたりしても良く、そのようにした場合には、缶本体の成形加工において係止部成形工程を省略することができる。
【００２５】
さらに、脚部材の具体的な形状や構造についても、実施例に示したようなものに限らず、例えば、無菌充填法（アセプティック充填）による内容物の充填を想定して、缶本体と脚部材との結合部分の隙間を殺菌液や洗浄液が通過できるように、脚部材の筒状部に対して、その内周面に縦溝を設けたり、筒状部内から台座部を貫通するように小孔を設けたりしても良い等、適宜に設計変更可能なものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のグラス状の缶詰用容器の一実施例を示す部分切欠き側面図。
【図２】図１に示した缶詰用容器を製造するための製造工程の一例を示す説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１        グラス状の缶詰用容器
２        缶本体
３        缶蓋
４        脚部材
２１      （缶本体の）胴部
２２      （缶本体の）傾斜部
２３      （缶本体の小径の有底円筒部のうちの）小径円筒部
２４      （缶本体の小径の有底円筒部のうちの）底部
４１      （脚部材の）筒状部
４２      （脚部材の）台座部
【図１】
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【図２】
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