(57)【要約】【課題】  緑茶抽出物を原料とした消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤、並びにそれらの製造方法を提供する。【解決手段】  緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離することを特徴とする消臭剤の製造方法。
【請求項２】
緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離することを特徴とする抗酸化剤の製造方法。
【請求項３】
緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離することを特徴とする抗菌剤の製造方法。
【請求項４】
緑茶抽出液が、タンナーゼで処理した緑茶抽出液である請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項５】
緑茶抽出液が、タンナーゼおよびプロテアーゼで処理した緑茶抽出液である請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法。
【請求項６】
請求項１、４又は５に記載の製造方法によって製造されるポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とすることを特徴とする消臭剤。
【請求項７】
請求項２、４又は５に記載の製造方法によって製造されるポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とすることを特徴とする抗酸化剤。
【請求項８】
請求項３、４又は５に記載の製造方法によって製造されるポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とすることを特徴とする抗菌剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、緑茶カテキン類等を吸着させてなるポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とする消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤、並びにそれらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
緑茶抽出物には、フラボノイド類、糖類、アミノ酸、有機酸、プリン塩基等の各種成分が含まれており、フラボノイド類の中でも、特にカテキン類は、優れた消臭作用、抗酸化作用、抗菌作用等を示すことが知られている。緑茶抽出物が有するこれらの作用に着目し、従来、緑茶抽出物を原料とする消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤に関する研究開発が盛んに行われている。
かかる研究開発の結果、緑茶抽出物を原料とする消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤に関して、多数報告されており、例えば、緑茶抽出物を原料とする消臭剤の例として、茶樹の生葉もしくはその乾燥物のアルコール系溶媒等による熱抽出物を有効成分としてなる消臭・脱臭剤（特許文献１）等、抗酸化剤の例として、茶葉抽出物（粗茶葉カテキン）を含む水溶液を親油性乳化剤にて乳化した油中水型の親油性抗酸化剤（特許文献２）等、抗菌剤の例として、茶ポリフェノールを主成分とする抗菌剤（特許文献３）等が報告されている。
【０００３】
【特許文献１】特開昭５３−６６４３４号公報
【特許文献２】特開昭６３−１３５４８３号公報
【特許文献３】特開平２−２７６５６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、緑茶抽出物を原料として、きわめて容易な方法によって製造することができ、しかも優れた効果を奏する消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤、並びにそれらの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は、上記課題を解決するために、鋭意検討した結果、食品添加物の１つであるポリビニルポリピロリドンを使用することを見出し、かかる知見に基づいて、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下に示す（１）〜（６）を提供する。
（１）緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドンを接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離することを特徴とする消臭剤の製造方法。
（２）緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離することを特徴とする抗酸化剤の製造方法。
（３）緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離することを特徴とする抗菌剤の製造方法。
（４）上記（１）の製造方法によって製造されるポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とすることを特徴とする消臭剤。
（５）上記（２）の製造方法によって製造されるポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とすることを特徴とする抗酸化剤。
（６）上記（３）の製造方法によって製造されるポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とすることを特徴とする抗菌剤。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、優れた効果を奏する消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤を、きわめて容易な方法により製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤は、前記したように、緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を分離することにより製造される。
本発明品の製造に用いる上記緑茶抽出液は、植物の抽出の際に一般的に用いられる方法によって容易に調製することができ、例えば、抽出原料である緑茶をそのまま、又は粉砕し、抽出溶媒による抽出に供することによって調製される。抽出原料である緑茶は、特に制限されるものではなく、煎茶、玉露、かぶせ茶、てん茶、番茶、焙じ茶等の蒸し製茶、嬉野茶、青柳茶、各種中国茶等の釜炒り茶等が例示される。また、抽出に用いる緑茶の部位は、茶葉の他、茎、芽等を含む。
【０００８】
緑茶抽出に用いる抽出溶媒としては、水（熱水を含む）又は有機溶媒を用いる。該有機溶媒としては、メタノール、エタノール等の低級脂肪族アルコール、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素類、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メチルエチルエーテル等のエーテル類、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル類、アセトン等の低級脂肪族ケトン、ヘキサン、ヘプタン、ベンゼン等の炭化水素類等が挙げられる。上記抽出溶媒には、特に水（熱水を含む）もしくは親水性有機溶媒又はこれらの混合物を室温又は溶媒の沸点以下で用いることが好ましく、その具体例としては、水、低級脂肪族アルコール、含水低級脂肪族アルコール等が挙げられる。これらは単独で、又はこれら２種以上の混合物として使用することができる。好適な低級脂肪族アルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、１,３−ブチレングリコール、グリセリン、プロピレングリコール等が挙げられる。
【０００９】
上記抽出溶媒として使用し得る水には、純水、水道水、井戸水、鉱泉水、鉱水、温泉水、湧水、淡水等のほか、これらの水に各種処理を施したものが含まれる。該処理としては、例えば、精製、加熱、殺菌、滅菌、濾過、イオン交換、浸透圧の調整、緩衝化等が含まれる。したがって、本発明において抽出溶媒として使用し得る水には、精製水、熱水、イオン交換水、生理食塩水、リン酸緩衝液、リン酸緩衝生理食塩水等も含まれる。
【００１０】
緑茶の抽出処理は、特に限定されず、常法に従って行うことができ、室温ないし還流加熱下において任意の装置を使用することができる。
例えば、上記抽出溶媒を満たした容器に、抽出原料である緑茶を投入し、ときどき撹拌しながら可溶性成分を溶出させる。この際、抽出条件は、抽出原料である緑茶の種類や部位等に応じて適宜調整し得るが、抽出溶媒量は、通常、抽出原料の８〜50倍量（質量比）であり、抽出時間は、通常、熱水の場合は70〜100℃で５分〜２時間程度、室温水の場合は１〜24時間程度、低級脂肪族アルコール、含水低級脂肪族アルコール等の有機溶媒の場合は室温で10分〜２時間程度である。
【００１１】
抽出処理により緑茶可溶性成分を溶出させた後、該抽出処理で得られた緑茶液を濾過あるいは遠心分離して抽出残渣を除去することによって、緑茶抽出液を調製することができる。
本発明において、上記緑茶抽出液は、タンナーゼで処理、あるいは、タンナーゼおよびプロテアーゼで処理したものであることが、本発明品の消臭作用、抗酸化作用、抗菌作用をより一層増強させる上で好ましく、特にタンナーゼおよびプロテアーゼの両方で処理したものが好ましい。
タンナーゼとしては、タンニンを分解する活性を有するものであれば、特に制限はなく、任意のものを使用することができる。具体的には、例えば、アスペルギルス属、ペニシリウム属、リゾプス属、ムコール属等に属するタンナーゼ生産菌を、これら糸状菌の培養に用いられる培地で、常法に従って固体培養又は液体培養し、得られる培養物又はその処理物を常法により精製処理したものを挙げることができる。なお、市販されているタンナーゼ、例えば、タンナーゼキッコーマン（500Ｕ／ｇ）、タンナーゼキッコーマン（5000Ｕ／ｇ）（以上、キッコーマン社製、商品名）、タンナーゼ三共（500Ｕ／ｇ）（三共社製、商品名）等を用いることもできる。タンナーゼの使用量は、力価等により異なり、一概には言えないが、通常、茶類原料の重量を基準として、0.1〜50Ｕ／ｇの範囲内を例示することができる。
【００１２】
プロテアーゼは、ペプチド結合の加水分解を触媒する酵素である。プロテアーゼとしては、特に制限はなく、動植物由来又は微生物由来のプロテアーゼを１種もしくは２種以上組み合わせて使用することができ、例えば、プロテアーゼＡ、プロテアーゼＭ、プロテアーゼＰ、ウマミザイム、ペプチダーゼＲ、ニューラーゼＡ、ニューラーゼＦ（以上、アマノエンザイム社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；スミチームＡＰ、スミチームＬＰ、スミチームＭＰ、スミチームＦＰ、スミチームＬＰＬ（以上、新日本化学工業社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；プロチンＦＮ（大和化成社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；デナプシン２Ｐ、デナチームＡＰ、ＸＰ−４１５（以上、ナガセケムテックス社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；オリエンターゼ２０Ａ、オリエンターゼＯＮＳ、テトラーゼＳ（以上、阪急バイオインダストリー社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；モルシンＦ、ＰＤ酵素、ＩＰ酵素、ＡＯ−プロテアーゼ（以上、キッコーマン社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；サカナーゼ（科研製薬社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；パンチダーゼＹＰ−ＳＳ、パンチダーゼＮＰ−２、パンチダーゼＰ（以上、ヤクルト本社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；フレーバザイム（ノボノルディスクバイオインダストリー社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；コクラーゼＳＳ、コクラーゼＰ（以上、三共社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；ＶＥＲＯＮ  ＰＳ、ＣＯＲＯＬＡＳＥ  ＰＮ−Ｌ（以上、レーム・エンザイム社製の麹菌由来プロテアーゼ、商品名）；プロテアーゼＮ、プロテアーゼＮＬ、プロテアーゼＳ、プロレザーＦＧ−Ｆ（以上、アマノエンザイム社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；プロチンＰ、デスキン、デピレイス、プロチンＡ、サモアーゼ（以上、大和化成社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；ビオプラーゼＸＬ−４１６Ｆ、ビオプラーゼＳＰ−４ＦＧ、ビオプラーゼＳＰ−１５ＦＧ（以上、ナガセケムテックス社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；オリエンターゼ９０Ｎ、ヌクレイシン、オリエンターゼ１０ＮＬ、オリエンターゼ２２ＢＦ（以上、阪急バイオインダストリー社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；アロアーゼＡＰ−１０（ヤクルト本社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；プロタメックス、ニュートラーゼ、アルカラーゼ（以上、ノボノルディスクバイオインダストリー社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；ＣＯＲＯＬＡＳＥ  Ｎ、ＣＯＲＯＬＡＳＥ７０８９、ＶＥＲＯＮ  Ｗ、ＶＥＲＯＮ  Ｐ（以上、レーム・エンザイム社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；エンチロンＮＢＳ（洛東化成工業社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；アルカリプロテアーゼＧＬ４４０、ピュラフェクト４０００Ｌ、プロテアーゼ８９９、プロテックス６Ｌ（以上、協和エンザイム社製の細菌由来プロテアーゼ、商品名）；アクチナーゼＡＳ、アクチナーゼＡＦ（以上、科研製薬社製の放線菌由来プロテアーゼ、商品名）；タシナーゼ（協和エンザイム社製の放線菌由来プロテアーゼ、商品名）；パパインＷ−４０（アマノエンザイム社製の植物由来プロテアーゼ、商品名）；食品用精製パパイン（ナガセケムテックス社製の植物��来プロテアーゼ、商品名）；その他動物由来のペプシン、トリプシン等を挙げることができる。
【００１３】
これらのプロテアーゼの使用量は、力価等により異なり、一概には言えないが、通常、茶類原料の重量を基準として、0.01〜100Ｕ／ｇの範囲内を例示することができる。なお、プロテアーゼは、タンパク質分子のペプチド結合を加水分解するプロテイナーゼ、およびペプチド鎖のアミノ末端あるいはカルボキシ末端のペプチド結合を加水分解するペプチダーゼに分けられるが、本発明においては、いずれを使用しても差し支えない。
【００１４】
タンナーゼ、あるいは、タンナーゼおよびプロテアーゼで処理した緑茶抽出液を調製するには、例えば、まず、茶類原料１質量部に水８〜50質量部を添加して、約60〜約121℃で約２秒〜約20分間殺菌した後、冷却し、タンナーゼ、あるいはタンナーゼおよびプロテアーゼを添加して、約20〜約60℃で約30分〜約24時間酵素処理を行う。次いで、該酵素処理後、約60〜約121℃で約２秒〜約20分間加熱することにより酵素失活させた後、冷却し、遠心分離、濾紙濾過等の適宜な分離手段によって茶葉を分離することにより、タンナーゼ、あるいは、タンナーゼおよびプロテアーゼで処理した緑茶抽出液を得ることができる。
【００１５】
本発明の方法においては、調製された緑茶抽出液に、ポリビニルポリピロリドン粉末を接触させることにより、緑茶抽出液中の各種成分をポリビニルポリピロリドン粉末に吸着させる。この場合、通常は、まず、緑茶抽出液を調製し、次いで、この緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させるが、緑茶抽出液の調製とポリビニルポリピロリドン粉末の接触を同時に１段階の工程で行ってもよい。緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させるには、緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を添加したり、ポリビニルポリピロリドン粉末を充填したカラムに緑茶抽出液を流したりすること等によって行うことができる。
【００１６】
ポリビニルポリピロリドンは、不溶性重合体が生成されるような重合および架橋をもたらせる条件下で触媒反応により得られる精製ビニルピロリドンのホモポリマーであり、通常、飲料および食用酢の清澄化材として使用される食品添加物の１つである。本発明の方法で用いるポリビニルポリピロリドン粉末の平均粒径は、20〜120μｍが好ましい。
緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させる際に用いるポリビニルポリピロリドン粉末の添加量は、緑茶抽出液の固形分に対して、５〜100重量％、特に20〜50重量％の量とするのが好ましい。５重量％未満では、ポリビニルポリピロリドン粉末に対し、緑茶抽出液が過剰で、該粉末を除去した後の緑茶抽出液中に有効成分が残存してしまうため好ましくない。また、100重量％よりも多いと、得られるポリビニルポリピロリドン粉末の消臭力、抗酸化力および抗菌力が弱くなってしまう。
また、緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させる際における緑茶抽出液の温度は、10〜50℃の範囲とするのが好ましい。10℃未満では、緑茶抽出液中の有効成分がポリビニルポリピロリドン粉末に吸着するために長時間を要し、50℃より高いと、緑茶抽出液の劣化が速まるため好ましくない。
さらに、緑茶抽出液にポリビニルポリピロリドン粉末を接触させる時間は、10分〜２時間の範囲が好適である。
【００１７】
ポリビニルポリピロリドン粉末に緑茶抽出液に含まれる各種成分を吸着させた後、緑茶抽出液中から該ポリビニルポリピロリドン粉末を濾過あるいは遠心分離・乾燥し、分離することによって、緑茶成分を吸着したポリビニルポリピロリドン粉末を容易に得ることができる。
本発明の消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤は、このポリビニルポリピロリドン粉末を有効成分とするものである。このポリビニルポリピロリドン粉末は、粉末状であることから、携帯や貯法の点で便利であり、また、吸着された緑茶成分の安定性に優れ、投与量の調節が容易である。
なお、ポリビニルポリピロリドン粉末に吸着される緑茶成分は、エピガロカテキンガレート、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピカテキン、ガロカテキン、カテキン等の緑茶カテキン類を主成分とし、これにカフェイン、没食子酸等を含む複数成分からなる混合物である。本発明品は、これらの成分がバランス良く、ポリビニルポリピロリドン粉末に吸着され、両者が一体化することにより、優れた消臭作用、抗酸化作用および抗菌作用を発揮するものと推定される。
本発明の消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤は、上記方法によって得られたポリビニルポリピロリドン粉末を、そのまま消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤として使用するほか、それぞれ、消臭作用、抗酸化作用および抗菌作用の妨げにならない限り、消臭剤、抗酸化剤および抗菌剤の製造に通常使用される各種主剤、助剤、その他任意の構成成分を配合することができる。
【００１８】
本発明の消臭剤は、アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、エチルメルカプタン、イソ吉草酸に対して優れた消臭効果を示す。
本発明の抗酸化剤は、スーパーオキシドアニオンラジカル、過酸化水素、ヒドロキシルラジカル、ヒドロペルオキシルラジカル、一重項酸素等の活性酸素を消去する作用がある。
本発明の抗菌剤は、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus）、大腸菌（Escherichia coli）、ニキビ菌（Propionibacterium acnes）、腸炎ビブリオ菌（Vibrio parahaemolyticus）、サルモネラ菌（Salmonella enteritidis）、ウエルシュ菌（Clostridium perfringens）、セレウス菌（Bacillus cereus）、エルシニア菌（Yersinia enterocolitica）、リステリア菌（Listeria monocytogenes）、緑膿菌（Pseudomonas aeruginosa）、黒カビ（Cladosporium herbarum）、青カビ（Penicillium citrinum）、赤カビ（Fusarium moniliforme）、キャンディダ菌（Candida albicans）等の細菌に対して有効である。
【実施例】
【００１９】
以下に製造例、試験例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら制約されるものではない。
【００２０】
［製造例１］: 緑茶成分が吸着したポリビニルポリピロリドン粉末の製造
緑茶葉50ｇに、アスコルビン酸ナトリウム0.5ｇを溶解した70℃の温水1000ｇを加え、よく混合した後、20分間静置して緑茶液を調製した。次に、この緑茶液を100メッシュの金網にて濾過し、緑茶葉と抽出液を分離した後、該抽出液の液温を30℃まで冷却して、緑茶抽出液798ｇ(pH6.2、Bx1.87°、タンニン525mg/100ml)を調製した。
この緑茶抽出液にダイバガンＦ(ポリビニルポリピロリドン、BASF社製、商品名)7.54ｇ(対タンニン量180％)を加え、30℃にて60分間攪拌した後、該緑茶抽出液を直径12.5cmの濾紙にて吸引濾過し、濾紙上のケーキを40℃、500Paにて３時間真空乾燥することにより、緑茶成分が吸着したポリビニルポリピロリドン粉末(本発明品１)10.1ｇを得た。
【００２１】
［製造例２］:タンナーゼ処理した緑茶抽出液からのポリビニルポリピロリドン粉末の製造
緑茶葉50ｇに、アスコルビン酸ナトリウム0.5ｇを溶解した70℃の温水1000ｇを加え、よく混合した後、20分間静置して緑茶液を調製した。次に、この緑茶液を100メッシュの金網にて濾過し、緑茶葉と抽出液を分離した後、該抽出液の液温を30℃まで冷却して、緑茶抽出液798ｇ(pH6.2、Bx1.87°、タンニン525mg/100m1)を調製した。
次に、この緑茶抽出液にタンナーゼ(キッコーマン社製、商品名)0.065ｇを加え、36℃で60分間攪拌した後、90℃で10分間加熱して酵素失活させた後、該緑茶抽出液を30℃まで冷却した。
この緑茶抽出液にダイバガンＦ(ポリビニルポリピロリドン、BASF社製、商品名)7.54ｇ(対タンニン量180％)を加え、30℃にて60分間攪拌した後、該緑茶抽出液を直径12.5cmの濾紙にて吸引濾過し、濾紙上のケーキを40℃、500Paにて３時間真空乾燥することにより、緑茶成分が吸着したポリビニルポリピロリドン粉末(本発明品２)10.1ｇを得た。
【００２２】
［製造例３］:プロテアーゼおよびタンナーゼ処理した緑茶抽出液からのポリビニルポリピロリドン粉末の製造
緑茶葉50gに、アスコルビン酸ナトリウム0.3ｇを溶解した60℃の温水1000ｇを加え、よく混合した後、80℃にて温殺菌した後、40℃まで冷却して緑茶液を調製した。
次に、この緑茶液にタンナーゼ(キッコーマン社製、商品名)O.065ｇおよびプロテアーゼＭ(アマノエンザイム社製、商品名)0.15ｇを加え、40℃にて４時間静置して反応させ、90℃で10分間加熱して酵素失活させた後、100メッシュの金網で濾過し、茶葉と抽出液を分離して、緑茶抽出液865ｇ(pH5.8、Bx2.27、タンニン540mg/100ml)を調製した。
この緑茶抽出液にダイバガンＦ(ポリビニルポリピロリドン、BASF社製、商品名)8.41ｇ(対タンニン量180％)を加え、30℃にて60分間攪拌した後、該緑茶抽出液を直径12.5cmの濾紙にて吸引濾過し、濾紙上のケーキを40℃、500Paにて３時間真空乾燥することにより、緑茶成分が吸着したポリビニルポリピロリドン粉末(本発明品３)11.2ｇを得た。
【００２３】
［本発明品中の緑茶成分組成］
本発明品１〜３のそれぞれ1.Oｇに95％エタノール20mlを加え、65℃で１時間攪拌した後、30℃まで冷却し、No.２濾紙にて吸引濾過し、さらに濾紙上のポリビニルポリピロリドン粉末を５mlの95％エタノールにて洗浄し、濾液全体を25m1とした。この濾液中の緑茶成分をHPLCにより定量し、本発明品10ｇ中の値（mg）に換算した。その値を表１に示す。
【００２４】
【表１】
2006081778.tif 000002
【００２５】
表１に示した結果から、本発明品中のポリビニルポリピロリドン粉末に吸着された緑茶成分には、緑茶カテキン類のほか、カフェイン、没食子酸が含まれることがわかる。
【００２６】
［消臭効力試験］
（試験方法)
表２に示した各試料１ｇを直径５cmのシャーレの一面に広げた後、このシャーレ1個を2.6リットルのデシケーターに入れ、悪臭ガスとしてアンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、エチルメルカプタンおよびイソ吉草酸を、それぞれ初期濃度として20〜30ppmとなるように注入した。悪臭ガス注入後の濃度(初期濃度: Ａ(ppm))と180分後の濃度(Ｂ(ppm))を、検知管を用いて測定し、下記(Ｉ)式を用いて消臭率(％)を算出した。その消臭率(％)を表２に示す（なお、表２中、ブランクは何も試料を使用していないことを表す）。
消臭率(％)={(Ａ−Ｂ)/Ａ}×100   (Ｉ)
（式(Ｉ)中、Ａは初期濃度(ppm)、Ｂは180分後の濃度(ppm)である）
【００２７】
【表２】
2006081778.tif 000003
【００２８】
表２に示した結果から、本発明品は、アンモニア、トリメチルアミン、硫化水素、エチルメルカプタンおよびイソ吉草酸のいずれに対しても高い消臭率を示し、また、高純度カテキンと比較した場合、トリメチルアミン、硫化水素、エチルメルカプタンおよびイソ吉草酸に対しては、本発明品の方が、明らかに高い消臭率を示すことがわかる。さらに、タンナーゼ処理した本発明品２、およびタンナーゼ・プロテアーゼ処理した本発明品３は、それらの処理を施していない本発明品１よりも、高い消臭率を示すことがわかる。
【００２９】
［抗菌性試験］
（試験方法)
表３に示した量の本発明品１〜３を添加した寒天培地を作成し、この上に以下の培養液各１mlを添加して、37℃、48時間培養後のそれぞれの菌数を測定した。結果を表３に示す。
［培養液］
・Staphylococcus aureus IAM1011
（菌体濃度7.1×108個／ml）
・Escherichia coli IAM12119
（菌体濃度8.5×108個／ml）
・Bacillus cereus JCM2152
（菌体濃度8.3×108個／ml）
【００３０】
【表３】
2006081778.tif 000004
【００３１】
表３に示した結果から、本発明品１〜３は、いずれも0.1％以上の添加により、Staphylococcus aureus IAM1011 、Escherichia coli IAM12119およびBacillus cereus JCM2152の発育を完全に阻害することがわかる。
【００３２】
［抗酸化活性の測定］
（試験方法)
本発明品１〜３のスーパーオキシドアニオンラジカル消去活性を、１,１−ジフェニル−２−ピクリルヒドラジン(DPPH)ラジカル消去法にて測定した。本発明品１〜３を32mg/L、24mg/L、16mg/L、８mg/L、０mg/L になるように80％エタノール水溶液に溶解したものを検液とした。この検液1.5m1に100μMのDPPH(50mMのMESバッファー(pH6.0)溶液)4.5mlを添加し、よく攪拌した。20分間暗所に放置した後、波長517nmの吸光度を測定した。
また、試料の代わりに、抗酸化活性を調べる際に用いられる代表的な指標物質であるトロロックス(６−ヒドロキシ−２,５,７,８−テトラメチルクロマン−２−カルボン酸)O.04mM、0.08mM、0.12mM、0.16mM(それぞれ80％エタノール水溶液)を用いて検量線を作成し、20μgのトロロックスに相当する本発明品１〜３のそれぞれの量（μg）を算出した。結果を表４に示す。
【００３３】
【表４】
2006081778.tif 000005
【００３４】
表４に示した結果から、本発明品１はトロロックスと同程度の抗酸化能を持ち、本発明品２、３においては、さらに高い抗酸化能を持っていることがわかる。