(57)【要約】【課題】  ネスティング可能な容器内に設置された受け台を、使用済み時に容器から取り出さずとも容器どうしのネスティングが可能とな容器を提供すること。【解決手段】  ネスティング可能な通い容器内において製品を支承する受け台であって、支承部がビーズ法型内発泡成形体からなり、脚部が低密度の合成樹脂発泡体で形成され、該支承部の上端が、製品の収納時にはネスティング位置より上にあり、ネスティング時にはネスティング位置以下にあることを特徴とする通い容器用製品受け台。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネスティング可能な通い容器内において製品を支承する受け台であって、支承部がビーズ法型内発泡成形体からなり、脚部が低密度の合成樹脂発泡体で形成され、該支承部の上端が、製品の収納時にはネスティング位置より上にあり、ネスティング時にはネスティング位置以下にあることを特徴とする通い容器用製品受け台。
【請求項２】
前記ビーズ法型内発泡成形体がポリオレフィン系樹脂発泡体であることを特徴とする請求項１に記載の通い容器用製品受け台。
【請求項３】
前記低密度の合成樹脂発泡体が、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１の圧縮特性において、２５％硬さが２５ｋｇｆ以下である軟質発泡ウレタンであることを特徴とする請求項２に記載の通い容器用製品受け台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネスティング可能な通い容器内に製品を収納する際に使用する受け台に関する。
【背景技術】
【０００２】
ネスティング可能な通い容器の端的な１例はポリバケツである。未使用時に容器内に別の容器の底部を入れこむ（入れ子式＝ネスト）ことができ、積み重ねた時に省スペース化できるメリットを持っている。また、通い容器を使用する際、製品の収納方法の中には、製品を安定的に移送するために通い容器内に、別途緩衝効果のある受け台を置くことがある。
【０００３】
従来から、ネスティング可能な通い容器内に設置された樹脂発泡体製の受け台は、その上端がネスティング位置（ネスティング時の上載容器の底面位置）より高い場合には、使用済み後には容器内から受け台は取り出されて、保管されたり、輸送されて再使用に供せられており、樹脂発泡体製の受け台を使用済み後に容器から取り出さなければならないことは、作業性、省スペースの観点から好ましくないことである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、ネスティング可能な通い容器内に設置された受け台を、使用済み時に容器から取り出さずとも容器どうしのネスティングが可能とな容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の状況に鑑み、本発明者らは製品を収納する受け台が、高い応力によっては大きく変形するが、低い応力ではその変形量が殆どなく、かつ高い応力で大きく変形したとしても、応力を除去すればもとの位置に変形が回復する材料を適用すること見出し本発明の完成に至った。
【０００６】
即ち、本発明の第１は、ネスティング可能な通い容器内において製品を支承する受け台であって、支承部がビーズ法型内発泡成形体からなり、脚部が低密度の合成樹脂発泡体で形成され、該支承部の上端が、製品の収納時にはネスティング位置より上にあり、ネスティング時にはネスティング位置以下にあることを特徴とする通い容器用製品受け台に関する。好ましい態様としては、前記ビーズ法型内発泡成形体がポリオレフィン系樹脂発泡体であることを特徴とする前記記載の通い容器用製品受け台に関し、更に好ましい態様としては、前記低密度の合成樹脂発泡体が、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１の圧縮特性において、２５％硬さが２５ｋｇｆ以下である軟質発泡ウレタンであることを特徴とする前記記載の通い容器用製品受け台に関する。
【発明の効果】
【０００７】
ネスティング可能な通い容器内に製品を収納する際に使用する受け台を、使用済み後に容器内から取り出すことなく、そのまま容器どうしをネスティングすることができるため、部品を収納して出荷する工場などや、その部品を取り出して新たな製品を作り出す工場など、さらにこれら工場を繋ぐ輸送工程などにおいて、作業性が改善され、省スペース化が可能になる。また、受け台の支承部にポリオレフィン系樹脂発泡体を採用することで、繰り返し使用頻度を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明においてネスティング位置とは、当該容器をネスティングした場合に、下にある容器における上載容器の底面高さ位置をいう。
【０００９】
また、通い容器とは、発送地点で容器に部品や製品を収納して、受け取り地点に移送して、そこで部品や製品を取りだし、また元の発送地点に戻される容器のことであって、部品であれば一般的には工場から他工場などへの移送であるが、同一工場の敷地内でも横持ちすれば通い容器である。
【００１０】
本発明は、ネスティング可能な通い容器の形状や材質を問うものではなく任意の形状や材質を選択することができる。本発明の効果を奏する為には、少なくとも容器内に収納する製品の総重量が、上載する容器および収納製品の総重量より小さくないことが好ましい。実際には、ネスティング可能な容器重量が、収納対象となる製品総重量の３倍以上であることが好ましく、例えば、１．５〜１５ｋｇのプラスチック製の容器に対して、総重量５００ｇ〜５ｋｇ程度の製品に適用することが好ましい対応となる。
【００１１】
本発明の受け台における、支承部に適用する素材のビーズ法型内発泡成形体とは、あらかじめ揮発性発泡剤で予備発泡した樹脂発泡粒子（ビーズ）を発泡成形機の金型内に充填し、蒸気加熱して２次発泡させることで、予備発泡粒子どうしが溶融接着して、金型の形状どおりに賦形される方法によって得られる発泡成形体のことであり、発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレンや発泡ポリプロピレンなどが例示できる。ポリオレフィン系樹脂樹脂発泡体を使用すると耐久性があるので繰り返し使用に対して好ましく、ポリオレフィン系樹脂を詳述すると、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘプテン、オクテンなどの炭素数２〜８のαオレフィンモノマー、あるいはノルボルネン系などの環状オレフィンモノマーを単独または２種以上を重合した樹脂またはこれを主成分として含有する樹脂を指す。ただし、汎用性のあるのは、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、スチレン改質ポリオレフィン樹脂であって、ポりエチレン系樹脂では直鎖状低分子量ポリエチレンが、ポリプロピレン系樹脂では、エチレン−プロピレンランダム共重合体、ブテン−プロピレンのランダムまたはブロック共重合体、ブテン−エチレン−プロピレンのランダムまたはブロック共重合体などがあるがこれらの架橋樹脂でも良く、スチレン改質ポリオレフィン樹脂では、オレフィン含量が３０％以上であるものが好ましく更に好ましくは５０％以上のものが好適に選択される。
【００１２】
本発明の受け台の支承部は、その製法に特に限定はなく上述の発泡成形法で所望の形状が直接得ることは勿論の事であるが、それ以外に同法で板状の発泡成形体をまず成形し、これを例えばトムソン刃で打ち抜き加工等することで製品を支承する部位を形成することもできる。
【００１３】
本発明においては、材料コスト、受け台製作費において経済的であり、また、バルキーに使用できるので緩衝性能が安定していることから、低密度の合成樹脂発泡体を受け台の脚部に採用している。
【００１４】
低密度の合成樹脂発泡体には、バッチ発泡によるポリビニルアルコール発泡体やポリエチレン発泡体、押出し発泡によるポリエチレン発泡体なども含まれるが、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１の圧縮特性において、２５％硬さが２５ｋｇｆ以下であるポリエーテル系、或いは、ポリエステル系の軟質発泡ウレタンが価格・性能面から好適に使用できる。２５％硬さが２５ｋｇｆこえると、硬すぎて、受け台脚部の受圧面積を狭くせざるを得ず、緩衝性能から見て、安定性を欠く場合がある。
【００１５】
脚部の形状には特に限定はなく、好ましくは、容器内に収納する製品の重量とネスティング時に上載する容器の重量との兼ね合いで決定することが好ましい。脚部の設置位置・形状としては、支承部の下部に、下駄の歯状に設置してもよいし、四隅に設置してもよい。これら以外にも任意の形状の脚部を設置しても何ら問題ない。
【００１６】
支承部への脚部の接着方法に関しても特に限定はなく、例えば、熱融解による融着や接着剤・粘着テープを使用してもよい。
【実施例】
【００１７】
以下に実施例を示すが、ネスティング可能な通い容器の種類やこれに収納する製品を限定するものではない。
【００１８】
（実施例１）
ネスティング可能な通い容器として、図１に示すポリプロピレン製のコンテナー１（三甲株式会社製商品名：サンテナー）を使用した。本コンテナーを１８０度回転させて積み重ねると、コンテナー外側面下部にある突起２とコンテナー内側面上部にある溝３とが篏合可能となり、図２のようにコンテナーどうしのネスティングが可能となる構造を持っている。
【００１９】
収納した製品は特殊電球４であり、４列×３列＝１２ケをコンテナー１に収納した。フィラメントが切れ易いため輸送に際しては緩衝性能が要求されていた。
【００２０】
本実施例の収納製品受け台５の構成は、特殊電球を支持する部分６をビーズ法型内発泡成形により得た発泡ポリプロピレン（株式会社カネカ製、商品名：エペランＡＸＬ３８）とし、これに脚部７として角材形状の軟質発泡ウレタンを４隅に接着剤で貼り合わせたものとした。
【００２１】
この際、軟質発泡ウレタンの荷重の受け面積を予め計算により設定した。即ち、特殊電球１２ケの総重量（約１．２ｋｇ）では、収納時に受け台の高さ約４％歪み、コンテナー（重量約４ｋｇ）をネスティングした時には約２５％歪む設定をすると、軟質発泡ウレタンが２５％のひずみを持つ受け面積は、４０００ｇ÷４０ｇ＝１００ｃｍ2（使用した軟質発泡ウレタン２５％硬さは１２ｋｇｆで、ＪＩＳ  Ｋ  ６４０１の加圧板の面積３１４ｃｍ2で割ると、４０ｇ／ｃｍ2となる。）となる計算をし、角材形状の軟質発泡ウレタンの各１本における底面のサイズを５×５＝２５ｃｍ2とした。
【００２２】
図１は、特殊電球４を収納してスタッキングした模式図であり、受け台支承部の上端９が、ネスティング位置１０（ネスティング時の上載容器の底面位置）より上にある。
【００２３】
図２は受け台を通い容器から取り出すことなくネスティングできたことを示した模式図であり、受け台支承部の上端９はネスティング位置１０以下にある。
【００２４】
（比較例１）
実施例１では、本発明の受け台の脚部を軟質発泡ウレタンとしたが、比較例では受け台の脚部もエペランＡＸＬ３８とした。従って、ネスティング時には、受け台を通い容器から取り出す必要があった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】特殊電球を収納してスタッキングした模式図
【図２】受け台を通い容器から取り出すことなくネスティングできたことを示した模式図
【符号の説明】
【００２６】
１    ネスティング可能な通い容器
２    コンテナー外側面下部にある突起
３    コンテナー内側面上部にある溝
４    特殊電球
５    受け台
６    受け台の製品支承部
７    受け台の脚部
８    通い容器の荷重で、圧縮された軟質発泡ウレタン
９    受け台支承部の上端
１０    ネスティング位置
【図１】
2006103768.tif 000003
【図２】
2006103768.tif 000004