(57)【要約】      （修正有）【課題】  ベース金具と連結部材との間に残存する化成処理溶液によりベース金具とゴム弾性体との接着強度が低下することを防止する。【解決手段】  バンパーラバー１０では、ベース金具１２の表面部３６に一端部が嵌挿穴１４内へ面して開口すると共に、この嵌挿穴１４から嵌挿穴１４内に挿入された連結ボルト１６の頭部２０の外周側まで延出する排液溝３４が形成されている。これにより、ベース金具１２への化成皮膜４０の形成時に付着した化成処理溶液が、嵌挿穴１４内へ連結ボルト１６を嵌挿した時点で、ベース金具１２と連結ボルト１６との間（隙間）に残存していても、嵌挿穴１４の内周面と連結ボルト１６の大径部２２外周面との隙間及びベース金具１２の表面部３６と連結ボルト１６の頭部２０との隙間から化成処理溶液を短時間で排液溝３４内へ排出させ、この排液溝３４内へ排出された化成処理溶液を効率的に蒸発させることができる。【選択図】  図２
2006170377.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料を素材として板状に形成されると共に、表層部に化成皮膜が形成されたベース金具と、
前記ベース金具にその板厚方向へ貫通するように穿設された嵌挿穴と、
連結軸及び該連結軸よりも大径の頭部が設けられ、前記連結軸が前記ベース金具の表面側から前記嵌挿穴内へ挿入されて、該連結軸の先端側が前記ベース金具の裏面部から突出すると共に、前記頭部の端面が前記ベース金具の表面部に当接するように該ベース金具に固定される連結部材と、
前記ベース金具の表面部に前記頭部を覆うように加硫接着されて該ベース金具に固定されるゴム弾性体とを有し、
前記ベース金具の表面部に一端部が前記嵌挿穴内へ面して開口すると共に、該嵌挿穴から前記頭部の外周側まで延出する排液溝を形成したことを特徴とする防振ゴム装置。
【請求項２】
４本の前記排液溝を、前記嵌挿穴を中心として前記ベース金具の表面部に十字状に形成したことを特徴とする請求項１記載の防振ゴム装置。
【請求項３】
前記排液溝の幅を０．５ｍｍ以上で、１．５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項２記載の防振ゴム装置。
【請求項４】
前記連結軸の基端部に前記嵌挿穴の内径によりも大きい外径を有する圧入固定部を設け、該圧入固定部を前記嵌挿穴内へ圧入して前記連結部材を前記ベース金具に固定したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の防振ゴム装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状のベース金具上にゴム弾性体が加硫接着されて構成される防振ゴム装置にに関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジン等の振動発生源を有し、又は装置外部から振動が入力する自動車、建設車両等の各種の産業機械には、一般的に、振動発生部から車体等の振動受部への振動伝達を抑制したり、振動入力に伴って複数の部品間のクリアランス変化を制限するために多種の防振ゴム装置が配設されている。この種の防振ゴム装置としては、炭素鋼、ステンレス、アルミ合金等の金属材料素材として板状に形成されたベース金具と、このベース金具に穿設された嵌挿穴内に圧入固定される連結ボルトと、ベース金具の表面部に連結ボルトの頭部を覆うように加硫接着されるゴム弾性体とを備えたものがある。この防振ゴム装置が、例えば自動車等の車両に適用される場合には、エンジンブラケット、サスペンションステー、サブフレーム等の可動部品と車体、装置フレーム等の支持基台との間に配設される。この際、防振ゴム装置は、連結ボルトを介してベース金具が支持基台側に締結固定されると共に、ゴム弾性体が可動部品に当接し、又は所定の間隔を空けて対向するように車両に取り付けられる。
【０００３】
上記のような防振ゴム装置では、通常、ベース金具に錆が発生することを防止すると共に、ベース金具とゴム弾性体との接着強度を高め、かつ経時的に接着強度が低下することを防止するために、その製造工程においてベース金具に各種の下地処理がなされる。このようなベース金具の下地処理としては、例えば、ショット、グリット、サンド等によるブラスト処理、或いは、サンドペーパー、ワイヤーブラシ等による研磨により、少なくともベース金具の表面部に清浄な金属面を出し、このベース金具に対してアルカリ洗浄液により脱脂・洗浄処理を施すと共に、ブラスト等の物理的方法又は塩酸、蓚酸処理等の化学的方法により表面調整処理を施した後、ベース金具を化成処理液中に浸漬して化成処理を行う（例えば、特許文献１参照）。これにより、ベース金具の表層部には化成皮膜が形成され、この化成皮膜によりベース金具の錆発生が長期に亘って効果的に防止されると共に、ベース金具に加硫接着されるゴム弾性体の接着強度が向上する。
【特許文献１】特開平６−１２６８８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような防振ゴム装置の製造工程では、化成処理溶液により表層部に化成皮膜が形成されたベース金具の嵌挿穴内へ連結ボルトを圧入した後、ベース金具の表面部に連結ボルトの頭部を覆うように所定形状のゴム弾性体が加硫接着される。このとき、ベース金具への化成処理完了からゴム弾性体の加硫接着開始までの通常の工程時間内では、嵌挿穴の内周面と連結ボルトの外周面との間及びベース金具表面部と連結ボルトの頭部との間にそれぞれ残存する微量の化成処理溶液を完全に除去することが難しく、これらに残存する化成処理溶液は、ベース金具上にゴム弾性体を加硫接着する際に、高温状態のゴム弾性体からの伝導熱により蒸発してゴム弾性体とベース金具との間に侵入したり、ベース金具にゴム弾性体が加硫接着された後に、ベース金具とゴム弾性体との接着界面に沿って滲出することがある。このように化成処理溶液がベース金具とゴム弾性体との間に滲出すると、ゴム弾性体のベース金具との接着力が短時間で著しく低下して、防振ゴム装置が各種の産業機械に取り付けられた状態で、ベース金具上からゴム弾性体が剥離するおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、ベース金具と連結部材との間に残存する化成処理溶液によりベース金具とゴム弾性体との接着強度が低下することを防止できる防振ゴム装置を提供することある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る防振ゴム装置は、金属材料を素材として板状に形成されると共に、表層部に化成皮膜が形成されたベース金具と、記ベース金具にその板厚方向へ貫通するように穿設された嵌挿穴と、連結軸及び該連結軸よりも大径の頭部が設けられ、前記連結軸が前記ベース金具の表面側から前記嵌挿穴内へ挿入されて、該連結軸の先端側が前記ベース金具の裏面部から突出すると共に、前記頭部の端面が前記ベース金具の表面部に当接するように該ベース金具に固定される連結部材と、前記ベース金具の表面部に前記頭部を覆うように加硫接着されて該ベース金具に固定されるゴム弾性体とを有し、前記ベース金具の表面部に一端部が前記嵌挿穴内へ面して開口すると共に、該嵌挿穴から前記頭部の外周側まで延出する排液溝を形成したことを特徴とする。
【０００７】
上記請求項１に係る防振ゴム装置では、ベース金具の表面部に一端部が嵌挿穴内へ面して開口すると共に、この嵌挿穴から嵌挿穴内に挿入された連結部材の頭部の外周側まで延出する排液溝を形成したことにより、ベース金具への化成皮膜の形成時に付着した化成処理溶液が、嵌挿穴内へ連結部材を挿入した時点でベース金具と連結部材との間に残存していても、嵌挿穴の内周面と連結ボルトの連結軸外周面との間及びベース金具の表面部と連結部材の頭部との間から化成処理溶液を短時間で排液溝内へ排出させ、この排液溝内へ排出された化成処理溶液を効率的に蒸発させることができるので、ベース金具に排液溝が形成されていない場合と比較し、嵌挿穴の内周面と連結部材の連結軸外周面との間及びベース金具の表面部及び連結部材の頭部との間に残存する化成処理溶液の蒸発速度を大幅に上昇できる。
【０００８】
この結果、請求項１に係る防振ゴム装置によれば、ベース金具への化成処理完了からゴム弾性体の加硫接着開始までの時間内で、嵌挿穴の内周面と連結ボルトの連結軸外周面との間及びベース金具の表面部と連結部材の頭部との間における化成処理溶液の残存量を十分に少ないものとし、又は化成処理溶液を実質的に消失できるので、ベース金具上にゴム弾性体を加硫接着する際に、ベース金具と連結部材との間に残存する化成処理溶液がゴム弾性体からの伝導熱により蒸発してベース金具とゴム弾性体との間に侵入し、又はベース金具上にゴム弾性体を加硫接着した後に、ベース金具と連結部材との間に残存する化成処理溶液がベース金具とゴム弾性体との間に徐々に滲出し、この化成処理溶液がゴム弾性体のベース金具との接着強度を低下させることを効果的に防止できる。
【０００９】
また本発明の請求項２に係る防振ゴム装置は、請求項１記載の防振ゴム装置において、４本の前記排液溝を、前記嵌挿穴を中心として前記ベース金具の表面部に十字状に配設したことを特徴とする。
【００１０】
また本発明の請求項３に係る防振ゴム装置は、請求項２記載の防振ゴム装置において、前記排液溝の幅を０．５ｍｍ以上で、１．５ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【００１１】
また本発明の請求項４に係る防振ゴム装置は、請求項１、２又は３記載の防振ゴム装置において、前記連結軸の基端部に前記嵌挿穴の内径によりも大きい外径を有する圧入固定部を設け、該圧入固定部を前記嵌挿穴内へ圧入して前記連結部材を前記ベース金具に固定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように本発明の防振ゴム装置によれば、ベース金具と連結部材との間に残存する化成処理溶液によりベース金具とゴム弾性体との接着強度が低下することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態に係る防振ゴム装置について図面を参照して説明する。
【００１４】
（実施形態の構成）
図１には本発明の実施形態に係る防振ゴム装置であるバンパーラバー１０が示されている。このバンパーラバー１０は、自動車、建設車両等の各種の産業機械に適用され、例えば、車体、装置フレーム等の支持基台側に固定され、この支持基台に対向するように配置されたエンジンブラケット、サスペンションステー、サブフレーム等の可動部品の変位を緩衝的に制限したり、可動部品と支持基台との間の振動伝達を抑止するものである。
【００１５】
図１に示されるように、バンパーラバー１０には、炭素鋼、ステンレス等の金属材料を素材として平板状に形成されたベース金具１２が設けられている。このベース金具１２には、その表層部に化成皮膜４０（図３（Ｂ）参照）が形成されており、これにより、錆の発生及び後述するゴム弾性体２６との接着強度の安定化が図られている。ベース金具１２は、図２（Ｂ）に示されるように長方形の面形状を有しており、ベース金具１２には、その短手方向に沿った一端側の部分に２個の嵌挿穴１４が厚さ方向に沿って貫通している。バンパーラバー１０には、２個の嵌挿穴１４にそれぞれ嵌挿される連結ボルト１６が設けられている。連結ボルト１６には、丸棒状の連結軸１８及びこの連結軸１８よりも大径とされた円板状の頭部２０が一体的に設けられており、連結軸１８には、頭部２０側の基端部に大径部２２が形成されると共に、先端側にねじ溝が形成された雄ねじ部２４が設けられている。ここで、大径部２２は、軸方向に沿った長さがベース金具１２の厚さと略等しくされると共に、外径が嵌挿穴１４の内径よりも僅かに大径とされている。
【００１６】
連結ボルト１６は、図２（Ａ）に示されるように、連結軸１８がベース金具１２の表面側から嵌挿穴１４内へ挿入され、頭部２０の端面がベース金具１２の表面部３６に当接した状態とされる。このとき、連結ボルト１６は、雄ねじ部２４をベース金具の裏面部３８から突出させると共に、大径部２２が嵌挿穴１４内へ圧入されてベース金具１２に固定される。
【００１７】
なお、大径部２２全体を嵌挿穴１４の内径よりも大径とすると、大径部２２を嵌挿穴１４内へ圧入する際に大きな加圧力が必要となって圧入作業が困難になる場合もある。このため、大径部２２の外径を嵌挿穴１４の内径よりも僅かに（例えば、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ）小径とすると共に、大径部２２における頭部２０との接合部付近にくさび状の圧入片を複数個外周側へ延出するように形成し、これらの圧入片を嵌挿穴１４の内周面により押し潰しつつ、大径部２２を嵌挿穴１４内へ挿入（圧入）しても良い。
【００１８】
バンパーラバー１０には、図１に示されるように、ベース金具１２の表面部３６上にブロック状のゴム弾性体２６が配設されている。このゴム弾性体２６は、その底面部２８がベース金具１２の表面部３６に加硫接着により固着されており、ベース金具１２の長手方向に沿った両側面部の形状が底面部２８から頂面部３０へ向って徐々に幅が狭くなる略台形状に形成されている。ゴム弾性体２６の頂面部３０は、ベース金具１２の長手方向に沿った中央部から両端部へ向ってベース金具１２側へなだらかに湾曲した凸状曲面になっている。
【００１９】
ゴム弾性体２６には、ベース金具１２の短手方向に沿った表面部から裏面部へ貫通するように開口部３２が形成されており、この開口部３２はベース金具１２の長手方向に沿って細長いスリット状の断面形状を有している。この開口部３２によりゴム弾性体２６におけるベース金具１２の厚さ方向（圧縮方向）に沿った剛性が、開口部３２が潰れるまでの圧縮初期には低く、開口部３２が潰れた後に高くなるように調整される。
【００２０】
図３に示されるように、バンパーラバー１０には、ベース金具１２の表面部３６に一端部が嵌挿穴１４内へ面して開口すると共に、この嵌挿穴１４から外周側へ延出する複数本（本実施形態では、４本）の排液溝３４が形成されている。これらの排液溝３４は、それぞれ嵌挿穴１４の内周面から連結ボルト１６の外周側まで延出しており、嵌挿穴１４を中心としてベース金具１２の表面部に十字状に形成、すなわち嵌挿穴１４を中心とする周方向に沿って９０°ピッチで配設されている。
【００２１】
排液溝３４の幅は、０．５ｍｍ以上で、１．５ｍｍ以下とされている。ここで、排液溝３４の幅Ｔが０．５ｍｍよりも狭いと、排液溝３４内からの後述する化成処理溶液の蒸発を十分促進できず、また排液溝３４の幅が１．５ｍｍよりも広いと、連結ボルト１６の頭部２０とベース金具１２の表面部３６との接触面積が不足し、摩擦力の低下により連結ボルト１６とベース金具１２との固定強度（特に、回転方向への固定強度）が不十分になるおそれがある。
【００２２】
次に、本実施形態に係るバンパーラバー１０の製造方法について簡単に説明する。先ず、嵌挿穴１４となる下穴が所定の部位に穿設されたベース金具１２及び連結ボルト１６がそれぞれ装置の構成部品として用意される。ベース金具１２は、ショット、グリット、サンド等によるブラスト処理、或いは、サンドペーパー、ワイヤーブラシ等による研磨により少なくとも表面部３６に清浄な金属面が露出するように研磨処理される。金属面が露出したベース金具１２は、例えば、アルカリ洗浄液及び洗浄水により脱脂・洗浄されると共に、必要に応じて、ブラスト等の物理的方法又は塩酸、蓚酸処理等の化学的方法により表面粗さ等の表面性状が調整された後、化成処理液中に浸漬されて表層部に化成皮膜が形成される。
【００２３】
ここで、化成処理溶液としては公知の各種のものが使用可能であり、例えば、第一燐酸亜鉛及び亜硝酸ナトリウムを含み、ｐＨが１〜５に調整された溶液が用いられる。この化成処理溶液中にベース金具１２を要求される皮膜重量等に応じた時間に亘って浸漬することにより、図３（Ｂ）に示されるように、ベース金具１２の表層部には任意の部位で略一定厚を有する化成皮膜（この場合には、燐酸亜鉛化成皮膜）４０が形成される。
【００２４】
上記のように化成皮膜４０が形成されたベース金具１２には、２個の嵌挿穴１４内にそれぞれ連結ボルト１６が嵌挿されてベース金具１２に圧入固定される。この連結ボルト１６が固定されたベース金具１２には、その表面部３６（化成皮膜４０）上に２液タイプの加硫接着剤が塗布された後、ゴム弾性体２６の形状に対応するキャビティ形状を有する成形モールドへインサートコアとして装填される。この成形モールドのキャビティ内には溶融状態の加硫ゴムが注入され、キャビティ内で加硫ゴムが凝固してゴム弾性体２６が成形されると同時に、このゴム弾性体２６の底面部がベース金具１２の表面部３６に加硫接着される。
【００２５】
（実施形態の作用）
次に、上記のように構成された本発明の実施形態に係るバンパーラバー１０の作用について説明する。
【００２６】
本実施形態に係るバンパーラバー１０は、そのベース金具１２が連結ボルト１６及び、この連結ボルト１６に捩じ込まれるナット（図示省略）を介して車体、装置フレーム等の支持基台側へ締結固定され、支持基台によりゴム弾性体２６の頂面部３０がエンジンブラケット、サスペンションステー、サブフレーム等の可動部品に対向又は当接するように支持される。これにより、可動部品がゴム弾性体２６の圧縮方向に沿って支持基台に対して相対的に変位する際に、ゴム弾性体２６の変形抵抗により可動部品の支持基台に対する相対変位が所定の可動範囲内に制限され、又は可動部品が可動範囲内で振動する場合には、ゴム弾性体２６の内部摩擦等により振動が減衰吸収されて支持基台側への振動伝達が抑止される。
【００２７】
以上説明した本実施形態に係るバンパーラバー１０では、ベース金具１２の表面部３６に一端部が嵌挿穴１４内へ面して開口すると共に、この嵌挿穴１４から嵌挿穴１４内に挿入された連結ボルト１６の頭部２０の外周側まで延出する排液溝３４を形成したことにより、ベース金具１２への化成皮膜４０の形成時に付着した化成処理溶液が、嵌挿穴１４内へ連結ボルト１６を嵌挿した時点で、ベース金具１２と連結ボルト１６との間（隙間）に残存していても、嵌挿穴１４の内周面と連結ボルト１６の大径部２２外周面との隙間及びベース金具１２の表面部３６と連結ボルト１６の頭部２０との隙間から化成処理溶液を短時間で排液溝３４内へ排出させ、この排液溝３４内へ排出された化成処理溶液を効率的に蒸発させることができるので、ベース金具１２に排液溝３４が形成されていない場合と比較し、嵌挿穴１４の内周面と連結ボルト１６の大径部２２外周面との隙間及びベース金具１２の表面部３６及び連結ボルト１６の頭部２０との間に残存する化成処理溶液の蒸発速度を大幅に上昇できる。
【００２８】
この結果、本実施形態に係るバンパーラバー１０によれば、ベース金具１２への化成皮膜４０の形成完了からゴム弾性体２６の加硫接着開始までの時間内で、嵌挿穴１４の内周面と連結ボルト１６の大径部２２外周面との間及びベース金具１２の表面部３６と連結ボルト１６の頭部２０との隙間内における化成処理溶液の残存量を十分に少ないものとし、又は化成処理溶液を実質的に消失できるので、ベース金具１２上にゴム弾性体２６を加硫接着する際に、ベース金具１２と連結ボルト１６との間に残存する化成処理溶液がゴム弾性体２６からの伝導熱により蒸発してベース金具１２とゴム弾性体２６との接着界面に侵入し、又はベース金具１２上にゴム弾性体２６を加硫接着した後に、ベース金具１２と連結ボルト１６との間に残存する化成処理溶液がベース金具１２とゴム弾性体２６との接着界面に徐々に滲出し、この化成処理溶液がゴム弾性体２６のベース金具１２との接着強度を低下させることを効果的に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るバンパーラバーの構成を示す正面図及び側面図である。
【図２】図１に示されるバンパーラバーにおけるベース金具の構成を示す正面図及び平面図である。
【図３】図２に示されるベース金具における嵌挿穴及び嵌挿穴に圧入固定された連結ボルトを拡大した平面図及び側面断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０      バンパーラバー（防振ゴム装置）
１２      ベース金具
１４      嵌挿穴
１６      連結ボルト（連結部材）
１８      連結軸
２０      頭部
２６      ゴム弾性体
３４      排液溝
４０      化成皮膜
【図１】
2006170377.tif 000003
【図２】
2006170377.tif 000004
【図３】
2006170377.tif 000005