(57)【要約】 【課題】  絶縁性樹脂の使用量を削減し、さらにバイパスダイオードを保護する。【解決手段】  太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス電極と両電極に対応する外部接続用のケーブル６０との間を電気的に中継する複数の端子板３０が基板１１上に並設され、対応する二つの端子板３０間にバイパスダイオード８０が架け渡されている。基板１１上には、バイパスダイオード８０の周囲を取り囲むように周壁７３が設けられている。周壁７３の開口を覆うように固定部材４０が装着される。端子板３０は固定部材４０により基板１１との間に押さえ付けられて固定される。絶縁性樹脂が周壁７３の外側に充填されるから、周壁７３の内側に充填される分の絶縁性樹脂を節約することができる。【選択図】  図７
2006351606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス電極と両電極に対応する外部接続用のケーブルとの間を電気的に中継する複数の端子板が基板上に並設され、対応する二つの端子板間に逆負荷時バイパス用の整流素子が架け渡されている太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、
前記基板上には、前記整流素子の周囲を取り囲んでなる周壁が設けられるとともに、この周壁と一体または別体に形成され、前記基板との間に前記端子板を押さえ付けて固定する固定部材が前記周壁の開口を覆うように装着されることを特徴とする太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項２】
前記整流素子の架け渡された前記二つの端子板は、連結片によって互いに切り離し可能に連結されており、
前記連結片は、前記周壁の外側に突出して配され、前記固定部材が装着されたあと前記端子板の板面方向と交差する方向に変位されて前記端子板から切断されることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項３】
前記固定部材には、放熱用のフィンが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【請求項４】
前記周壁は、前記端子板における前記整流素子の接続領域の長さ方向及び幅方向に当接可能に配されて、この端子板の遊動を規制することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電システムは、家屋の屋根上に敷設した太陽電池パネルからの直流電流をインバータ等を介して各電器製品に供給する構成とされる。太陽電池パネルは複数の太陽電池モジュールからなり、各太陽電池モジュールの電極を端子ボックスを介して直列または並列接続した構造となっている。
【０００３】
従来の端子ボックスとしては、ボックス本体の基板上に並設されて一端が太陽電池モジュールの裏面側から引き出されたプラス電極及びマイナス電極に接続されるとともに他端が外部接続用のケーブルに接続される二つの端子板と、両端子板間に架け渡される逆流用のバイパスダイオードとを備えたものが知られている（例えば、以下の特許文献１を参照）。
端子板には孔が空けられ、その孔の内周には菊座が形成されている。そして、端子板は、菊座の歯を基板上に立設された突起に食い込ませることにより、基板上に固定されている。また、バイパスダイオードは、ベアチップを厚み方向に挟み込みつつ互いに逆方向に延びる導体片を有し、両導体片を対応する端子板上に半田付けすることにより、両端子板に接続されている。さらに、端子板及びバイパスダイオードの全体を覆うようにシリコン樹脂等の絶縁性樹脂が充填され、ボックス本体内が樹脂封止されるようになっている。
【特許文献１】特許第３４９８９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記の場合には、ボックス本体の略全体に行き渡るように絶縁性樹脂が充填されるため、比較的高価な絶縁性樹脂が多量に必要とされ、コスト高となる嫌いがあった。また、樹脂封止されるまでの間、バイパスダイオードが露出状態にあるから、外部異物との干渉によりバイパスダイオードが損傷する等の不具合をおこす懸念があった。
【０００５】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、絶縁性樹脂の使用量を削減し、さらにバイパスダイオードを保護することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス電極と両電極に対応する外部接続用のケーブルとの間を電気的に中継する複数の端子板が基板上に並設され、対応する二つの端子板間に逆負荷時バイパス用の整流素子が架け渡されている太陽電池モジュール用端子ボックスにおいて、前記基板上には、前記整流素子の周囲を取り囲んでなる周壁が設けられるとともに、この周壁と一体または別体に形成され、前記基板との間に前記端子板を押さえ付けて固定する固定部材が前記周壁の開口を覆うように装着される構成としたところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記整流素子の架け渡された前記二つの端子板は、連結片によって互いに切り離し可能に連結されており、前記連結片は、前記周壁の外側に突出して配され、前記固定部材が装着されたあと前記端子板の板面方向と交差する方向に変位されて前記端子板から切断されるところに特徴を有する。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記固定部材には、放熱用のフィンが設けられているところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のものにおいて、前記周壁は、前記端子板における前記整流素子の接続領域の長さ方向及び幅方向に当接可能に配されて、この端子板の遊動を規制するところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００９】
＜請求項１の発明＞
基板上には整流素子の周囲を取り囲んでなる周壁が設けられるから、この周壁の外側に絶縁性樹脂を充填することにより、周壁の内側に充填される分の絶縁性樹脂を節約することができ、コストを抑えることができる。また、基板上には周壁の開口を覆うようにして固定部材が装着されるので、外部異物から整流素子を保護することができる。しかも、この固定部材が基板との間に端子板を押さえ付けて固定する機能を合わせ持つから、部品点数を削減することができる。
【００１０】
＜請求項２の発明＞
整流素子の架け渡された二つの端子板を連結片によって連結した上で、整流素子を端子板における同整流素子の接続領域とともに周壁の内側に挿入させ、さらに連結片を周壁の外側に突出して配する。その後、周壁の開口を覆うように固定部材を装着し、端子板を基板上に固定した状態から、連結片を摘んで端子板の板面方向と交差する方向に変位させ、この連結片をポキッと折るようにして端子板から切り離す。請求項２の発明によれば、基板への組み付け操作の間、整流素子の架け渡された二つの端子板が連結片によって一定間隔に保たれるから、整流素子に対しねじり力等の無用な力が加わることがなく、整流素子を保護することができる。
【００１１】
＜請求項３の発明＞
固定部材に放熱用のフィンが設けられているから、整流素子が発する熱を放熱用のフィンを通して効率良く放熱することができる。
＜請求項４の発明＞
周壁が端子板における整流素子の接続領域の長さ方向及び幅方向に当接することで、端子板がその遊動を規制された状態で基板上に並設されるから、端子板の位置決めが確実になされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図１１によって説明する。本実施形態にかかる太陽電池モジュール用端子ボックスは、表面に直列接続された多数の太陽電池セルを配した太陽電池モジュール（図示せず）の裏面側に取り付けられるものであって、ボックス本体１０と、ボックス本体１０内に配設された多数の端子板３０と、隣接する端子板３０間に架け渡される逆流用のバイパスダイオード８０（本発明の整流素子に相当する）とを備える。なお、以下において、上下方向については図５を基準とし、前後方向については図１の上側を前方として説明する。
【００１３】
ボックス本体１０は、合成樹脂材によって上面開放の箱型に形成されており、その内部を区画する所定領域に絶縁性樹脂が充填された後、上方からカバー（図示せず）が被せられるようになっている。詳しくはボックス本体１０は、図１の（Ａ）に示すように、複数の端子板３０が横並びで載置可能な略矩形状の基板１１と、基板１１の周縁部から立ち上げられて四方を取り囲む側板１２と、基板１１の上面所定位置から立ち上げられて端子板３０を位置決めする仕切壁１３とを備える。
【００１４】
基板１１の前端部には、その略全幅に亘って開口部１４が開設されており、この開口部１４に各端子板３０の先端部が臨むようになっている。基板１１の開口部１４には太陽電池モジュールのプラス電極及びマイナス電極の両電極に接続されたリード（図示せず）が挿通され、挿通された各リードが対応する端子板３０の先端部に半田付けにより接続可能となっている。また、基板１１の開口部１４には、仕切壁１３の先端部を前方へ延長することで各端子板３０を区画する仕切片１９が突出して形成されている。
【００１５】
側板１２の後端両側部には切り欠き部２０が設けられ、ここに上方から外部出力用のケーブル６０が嵌め込まれ、さらにその上方からケーブル押さえ部材６５が嵌着されてケーブル６０が固定されるようになっている。
また、ボックス本体１０には同ボックス本体１０とは別体のケース７０が装着され、装着されたケース７０が基板１１の載置面に載せられる。基板１１の載置面は基板１１の略中央に大きな面積を有して構成され、その載置面の後方に、ケース７０に形成された突片７１を受け入れ可能な突片受け溝（図示せず）を備えている。突片受け溝は、基板１１上を横断する仕切壁１３の両側端部に凹設され、ここにケース７０に形成された突片７１の先端部が突入することで、ケース７０の基板１１からの浮き上がりが規制されるようになっている。
【００１６】
ケース７０は、合成樹脂材によって上面開放の箱型に形成されており、略矩形状をなす底壁７２と、底壁７２の周縁部から立ち上げられる周壁７３とを備えている。底壁７２の上面は、前後方向に延出する隔壁７４によって互いに分断されている。底壁７２の上面はここに載せられる端子板３０の大きさに対応する広さをもって構成され、左側のほうが右側よりも幅広となっている。隔壁７４は、その延出端が周壁７３と一体に接合され、かつ、その延出途中に、バイパスダイオード８０が横切って配される逃がし凹部７５が凹設されている。また、周壁７３の両側壁にもバイパスダイオード８０の逃がし凹部７５が凹設され、さらに、周壁７３の前側壁には端子板３０の先端部を開口部１４に臨ませるための逃がし凹部７５が、周壁７３の後側壁には両端子板３０同士を架橋する連結片２５に形成された破断部２６との干渉を回避するための逃がし凹部７５が、それぞれ凹設されている。周壁７３の後側壁の両側部には、一対の突片７１が後方へ突出して形成されている。両突片７１は、基板１１の突片受け溝に対し前方からスライドして挿入可能となっている。
【００１７】
底壁７２の前後方向略中央部には、この底壁７２と基板１１とを連通する窓孔７７が幅方向に延出して形成されている。この窓孔７７は、バイパスダイオード８０と対応する位置に配され、ここに周壁７３の下方から絶縁性樹脂が入り込むことにより、バイパスダイオード８０と太陽電池モジュールとの間に絶縁性樹脂部（図示せず）が介設され得る。したがって、バイパスダイオード８０が発生する熱が絶縁性樹脂部を通して太陽電池モジュール側に放熱可能となっている。
【００１８】
ケース７０には、蓋部材としての固定部材４０が覆設される。固定部材４０は、周壁７３の開口を覆うようにケース７０、ひいては基板１１に装着され、その装着動作に伴って基板１１（ケース７０の底壁７２）との間に端子板３０を挟み付けるようになっている。詳しくは固定部材４０は、図９ないし図１１に示すように、略矩形状をなす覆い壁４１と、覆い壁４１の周縁から下方に延出する垂れ壁４２とを備え、垂れ壁４２に周壁７３が内嵌可能となっている。覆い壁４１の下面における四角寄りの位置には、幅方向に沿う板面を備えたエプロン状の押さえ付け片４３が垂設されている。押さえ付け片４３は、ケース７０に収容される中間端子３１（後述する）と対応する位置に、前後二条で左右夫々で計四条配設されており、前後に位置するものが対応する中間端子３１の前後二位置を押さえ付けて同中間端子３１の浮き上がりを規制するようになっている。
【００１９】
垂れ壁４２からは一対の張出片４４が幅方向両側外方へ突出して形成されている。張出片４４の下面には同じく前後二条の押さえ付け片４３が垂設されており、この押さえ付け片４３がケース７０の外側に載置されたケーブル接続端子３３（後述する）を押さえ付けて同ケーブル接続端子３３の浮き上がりを規制するようになっている。また、ケース７０の覆い壁４１の上面（外側面）には、襞状の凹凸を有する放熱用のフィン４５が形成されている。この放熱用のフィン４５は、幅方向に延出する多数の筋状をなし、覆い壁４１から張出片４４に亘る全体に形成されている。バイパスダイオード８０が発熱したときには、放熱用のフィン４５を通して効率良く放熱できるようになっている。
【００２０】
また、垂れ壁４２には、ケース７０の周壁７３に形成された逃がし凹部７５と対応する位置に、同じく、端子板３０の先端部、バイパスダイオード８０、及び連結片２５の破断部２６の各突入を許容する逃がし凹部４６が凹設されている。このうち、連結片２５の破断部２６と対応する逃がし凹部４６は、垂れ壁４２から覆い壁４１の一部にかけて切り欠かれ、かくして形成された切り欠き片には、上下方向に延出して垂れ壁４２の下縁に開口する一対のスリット４７が形成されている。そして、切り欠き片には、両スリット４７間で撓み変形可能とされた第一係止片４８が形成されている。
【００２１】
第一係止片４８の先端部（垂下端部）には、図５に示すように、基板１１に貫設された小孔１７に係入してケース７０の底壁７２における下面後端部に引っ掛け状態で弾性係止される内向き係止爪４８Ａが形成されている。垂れ壁４２における第一係止片４８と対向する位置には、第二係止片４９Ａ，４９Ｂが形成されている。この第二係止片４９Ａ，４９Ｂは、前側に位置する前側係止片４９Ａと後側に位置する後側係止片４９Ｂとからなり、両者間に撓み空間を保有しかつこの撓み空間を挟んで前後対称に配置されている。後側係止片４９Ｂの先端部には、基板１１に貫設された小孔１７よりも大きな大孔１８に係入してケース７０の底壁７２における下面前端部に引っ掛け状態で弾性係止される内向き係止爪４９Ｅが形成されている。一方、前側係止片４９Ａの先端部には、同じ大孔１８に係入して仕切壁１３の根元部分における凹所１３Ａに引っ掛け状態で弾性係止される外向き係止爪４９Ｆが形成されている。
【００２２】
固定部材４０がケース７０に組み付けられると、第一係止片４８及び後側係止片４９Ｂが周壁７３に沿って配されるとともにその各係止爪４８Ａ，４９Ｅがケース７０の底壁７２の下面に弾性係止されることで固定部材４０がケース７０に対して抜け止め状態で保持され、かつ、前側係止片４９Ａの外向き係止爪４９Ｆが仕切壁１３の根元部分に弾性係止されることで固定部材４０がケース７０とともに基板１１に対して抜け止め状態で保持される。よって、ケース７０は、突片７１が突片受け溝に係入されるとともに前側係止片４９Ａが仕切壁１３の根元部分に係止されることにより、その前後両端部の浮き上がりが規制された状態で基板１１に固定される。
【００２３】
また、端子板３０は、導電性の金属板材を切断等して略短冊状に形成されている。基板１１の両端部に配された端子板３０は、外部接続用のケーブル６０が接続されたケーブル接続端子３３として構成されている。ケーブル６０の端末は被覆部６２の剥離によって芯線６１が露出しており、この芯線６１に対してケーブル接続端子３３の後端部に形成されたバレル部３２がかしめ付けられることにより、このケーブル６０とケーブル接続端子３３とが接続されるようになっている。なお、ケーブル６０の延出端にはコネクタ部（図示せず）が接続されている。
【００２４】
ケーブル接続端子３３は、後半部から前半部にかけて段差３３Ａを介して幅狭となっており、基板１１の仕切壁１３が段差３３Ａに沿って延出することで、基板１１に対しその遊動が規制された状態で位置決めされる。また、ケーブル接続端子３３には、バイパスダイオード８０と対応する位置に、肉抜き孔３３Ｂが貫設されている。この肉抜き孔３３Ｂの内側には、同肉抜き孔３３Ｂの一孔縁から略Ｌの字に屈曲する延出片３４が形成され、この延出部３４の先端側を立ち起こすことで切起片３５が形成されている。この切起片３５は、バイパスダイオード８０の位置決め孔８８に貫通し、そこに半田付けがなされることでバイパスダイオード８０に導通可能に接続される。このとき、半田による熱の伝播が肉抜き孔３３Ｂにより効果的に遮られるから、半田作業時間の短縮を図れるとともに、バイパスダイオード８０のベアチップ８１（後述する）が熱的ダメージを受けるのを回避できるようになっている。
【００２５】
ケーブル接続端子３３を除いた中間に位置する二つの端子板３０（中間端子３１）は、一方が幅広の大型端子３１Ａとされ、他方が大型端子３１Ａよりも幅狭でかつケーブル接続端子３３よりは幅広の中型端子３１Ｂとされる。中間端子３１は、ケーブル接続端子３３よりも厚肉となっており、その後半部が幅広部３１Ｅ（本発明の端子板３０におけるバイパスダイオード８０の接続領域に相当する）とされる一方、その前半部が幅広部３１Ｅよりも幅狭の幅狭部３１Ｆとされ、幅広部３１Ｅから幅狭部３１Ｆにかけて段付状の肩部３１Ｇが形成されている。幅広部３１Ｅはケース７０内にがた付くことなく嵌入可能となっており、大型端子３１Ａの幅広部３１Ｅはケース７０の左側領域における支持突起７９に支持され、中型端子３１Ｂの幅広部３１Ｅはケース７０における右側領域における支持突起７９に支持される。支持突起７９は、押さえ付け片４３と上下方向で位置ずれして配置されている。
【００２６】
バイパスダイオード８０は、整流機能を発揮するベアチップ８１とこのベアチップ８１と接続する薄板状の導体片８２とからなる。導体片８２は、隣接する両端子板３０間を架け渡すように配置され、図示する場合は、三つの導体片８２が各端子板３０を横切って略同一直線上に並んでいる。導体片８２の一端部は両端子板３０のうちの一方に半田付けして接続され、導体片８２の他端部は他方（中間端子３１における幅広部３１Ｅ）との間にベアチップ８１を挟み込みつつ同他方に半田付けして接続される。そして、ケーブル接続端子３３と接続される導体片８２の一端部には位置決め孔８８が貫設されており、ここに切起片３５が挿通されたあと切起片３５の根元部分に半田溶接が施される。
【００２７】
ベアチップ８１は、Ｎ形領域（カソード電極）とＰ形領域（アノード電極）とを積層した構造とされ、他方の端子板３０上に載せられたあと導体片８２によって被覆される。かかる構成によれば、ベアチップ８１で発生した熱を端子板３０へダイレクトにかつ速やかに放熱することが可能となり、導体片８２を介在させる場合に比べて放熱特性が良好となる。
【００２８】
大型端子３１Ａにはその両側縁部に二つのベアチップ８１が載せられている。このうち一方のベアチップ８１がＮ形領域を大型端子３１Ａ上に当接可能とするのに対し、他方のベアチップ８１がＰ形領域を大型端子３１Ａ上に当接可能としており、もって一つの大型端子３１Ａを通してケーブル接続端子３３間に電流が流れるようにして小型化を図っている。なお、大型端子３１Ａが幅広に形成されるのは、二つのベアチップ８１で発生した熱を効率良く放熱するためである。
【００２９】
大型端子３１Ａと中型端子３１Ｂとは、連結片２５を介して互いに連結されている。したがって、大型端子３１Ａと小型端子との離間距離は常には一定に保たれて、両者間に架橋されたバイパスダイオード８０に無用な応力が生じないようにしてある。詳しくは連結片２５は、大型端子３１Ａ及び中型端子３１Ｂの両後端縁に接続して後方へ突出する一対の破断部２６と、両破断部２６の突出端に接続して幅方向に延出する操作部２７とからなる。破断部２６は、図７に示すように、幅方向の切り溝２８を有しこの切り溝２８をきっかけとして破断可能とされる。また、操作部２７は、ここを摘んで上方ないし下方に変位操作されることによって破断部２６の破断動作を誘発可能とされる。
【００３０】
ケース７０に対しバイパスダイオード８０付きの中間端子３１を収容したあと固定部材４０を被せ付けると、中間端子３１はそれぞれ固定部材４０によって固定される。この状態では、ケース７０の周壁７３の外側に連結片２５の操作部２７が露出する。その後、この露出する操作部２７を摘んで上方へ引き上げると、破断部２６が破断されて中間端子３１から分離されるようになっている。
【００３１】
次に、本実施形態の製造方法を説明する。まず、大型端子３１Ａと中型端子３１Ｂとを連結片２５により連結した上で、大型端子３１Ａの両側縁部にベアチップ８１と導体片８２とを順に載せるとともに、中型端子３１Ｂの左側縁部に大型端子３１Ａ側から延出する導体片８２を載せ、さらに、中型端子３１Ｂの右側縁部にベアチップ８１と導体片８２とを順に載せ、もって三つのバイパスダイオード８０を幅方向の一直線上に並べて、これらを手半田もしくはリフロー半田により接続する。すると、これらが一体化されて図１の（Ｂ）に示す端子ユニットＷが形成される。
【００３２】
一方、ケーブル６０の端末にて露出された芯線６１にケーブル接続端子３３のバレル部３２をかしめ付け、端子板３０とケーブル６０とをかしめ接続する。続いて、ケーブル接続端子３３を対応する仕切壁１３内に嵌め込みつつ基板１１上に載せ、その状態でケーブル６０に対し上方からケーブル押さえ部材６５を被せ付けてケーブル６０を固定する。また、仕切壁１３の突片受け溝にケース７０の突片７１をスライドして差し込み、基板１１の載置面にケース７０を位置決めする。そして、ケース７０に対し上方から端子ユニットＷを嵌め入れ、底壁７２の上面に中間端子３１を載せる。すると、中間端子３１は、周壁７３によって前後方向及び幅方向の遊動を規制された状態となり、これにより中間端子３１の位置決めが確実になされる。
【００３３】
ケース７０に端子ユニットＷを収容するのに伴い、中間端子３１の幅方向両側外方に突き出した導体片８２における位置決め孔８８にケーブル接続端子３３の切起片３５を貫通させ、この切起片３５の根元部分に半田溶接を施す。次いで、図２から図３にかけて示すように、ケース７０に対し上方から固定部材４０を被せ付け、ケース７０及び基板１１における所定部位に固定部材４０の第一係止片４８及び第二係止片４９Ａ，４９Ｂを弾性的に係止させる。すると、図５及び図６に示すように、固定部材４０がケース７０とともにその浮き上がりが規制された状態で基板１１に固定され、かつ、各端子板３０が押さえ付け片４３と支持突起７９との間に挟まれた状態で固定される。
【００３４】
こうして中間端子３１を固定した状態で、図７から図８にかけて示すように、連結片２５の操作部２７を摘んで上方へ持ち上げ、つまり連結片２５を端子板３０の板面方向と交差する方向に変位させ、もって連結片２５の破断部２６を切り溝２８を境にポキッと折るようにして破断する。すると、図４に示すように、連結片２５が中間端子３１から切り離され、大型端子３１Ａと中型端子３１Ｂとがバイパスダイオード８０による経路を除いて電気的に絶縁される。
【００３５】
その後、太陽電池モジュールにボックス本体１０を、接着材、両面テープ、またはボルトで固着する。取り付けの過程で太陽電池モジュールの電極に接続されたリードを基板１１の開口部１４を通してボックス本体１０内に引き込み、該リードを端子板３０の先端部に半田接続する。それから、ボックス本体１０の内側でかつ周壁７３の外側の領域にシリコン樹脂等の絶縁性樹脂を充填し、さらにカバーを被せ付けて組み立てを完了させる。このとき、ケース７０の内側は固定部材４０によって覆い隠されているから、窓孔７７から流入する絶縁性樹脂を除けば、ケース７０の内側に絶縁性樹脂に充填されるのを防止できる。なお、ボックス本体１０内に絶縁性樹脂を充填することにより、端子板３０におけるリードとの半田接続部分やケーブル接続端子３３におけるケーブル６０とのかしめ接続部分等が気密に封止される。
【００３６】
以上のように本実施形態によれば、周壁７３の外側に絶縁性樹脂を充填することにより、周壁７３の内側に充填される分の絶縁性樹脂を節約することができ、コストを抑えることができる。また、固定部材４０が周壁７３の開口を覆うように装着されるので、樹脂封止されるまでの間、バイパスダイオード８０が外部異物から保護される。しかも、この固定部材４０が基板１１との間に端子板３０を押さえ付けて固定する機能を合わせ持つから、かかる機能を別に備えたものと比べて部品点数を削減することができる。
【００３７】
さらに、端子板３０が固定部材４０によって固定されるまでの間、連結片２５によって大型端子３１Ａと中型端子３１Ｂとが一定間隔に保持されるから、バイパスダイオード８０に対しねじり力等の無用な力が加わることがなく、バイパスダイオード８０を保護することができる。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）本発明によれば、周壁が固定部材の垂れ壁を兼ねるようにして固定部材と一体化されてもよい。この場合、ケースは無くても構わない。
（２）本発明によれば、周壁が基板上に一体に立設されてもよい。この場合、ケースは無くても構わない。
（３）上記実施形態では、ケースを基板に載せた後、ケースに端子ユニットを収容していたが、本発明によれば、ケースに端子ユニットを収容した後、この端子ユニット付きのケースを基板に載せてもよい。
【００３９】
（４）上記実施形態では、バイパスダイオードとしてベアチップダイオードを用いていたが、本発明によれば、公知のパッケージダイオードを用いてもよい。また、ベアチップダイオードを用いる場合には、ベアチップを二枚の導体片で挟み込み、両導体片を隣接する端子板に半田接続する構成であってもよい。
（５）上記実施形態では、周壁が中間端子の幅広部の周囲を取り囲んでいたが、本発明によれば、周壁が少なくともバイパスダイオードの周囲を取り囲んでいればよい。これにより、バイパスダイオードの保護を図ることができるからである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】（Ａ）本実施形態のボックス本体の内部構造を示す平面図  （Ｂ）端子ユニットの平面図
【図２】端子ユニットを収容した状態を示す平面図
【図３】固定部材を被せ付けた状態を示す平面図
【図４】連結片を切り離した状態を示す平面図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
【図６】ケーブル接続端子をあらわす断面図
【図７】図３のＢ−Ｂ断面図
【図８】図７に示す状態から連結片を切り離したときの断面図
【図９】固定部材の底面図
【図１０】固定部材の背面図
【図１１】固定部材の正面図
【符号の説明】
【００４１】
１０…ボックス本体
１１…基板
１３…仕切壁
１４…開口部
２５…連結片
２６…破断部
３１…中間端子
３１Ｅ…幅広部
４０…固定部材
４１…覆い壁
４３…押さえ付け片
７０…ケース
７２…底壁
７３…周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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