(57)【要約】【課題】  揺動選別装置２１の組み付け作業が行いやすい脱穀機を構造簡単に得られるようにする。【解決手段】  揺動選別装置２１のシーブケース２５を、脱穀機体横向きの一本の連結軸４１を介して脱穀機体の両横側に位置する揺動アーム４２に連結してある。各揺動アーム４２の遊端側に、脱穀機体の横側壁６ａの貫通孔４５を挿通して連結軸４１の端部が連結される連結ボス部４２ｂを備えてある。連結軸４１がシーブケース２５及び各揺動アーム４２に組み付けられた状態において、連結軸４１の両端が脱穀機体の横側壁内面よりも脱穀機体内側に位置している。【選択図】        図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀機体の外部に基端側が回動自在に支持され、遊端側が脱穀機体内に位置する揺動選別装置のシーブケースに相対回動自在に連結されて揺動選別装置を脱穀機体前後方向に往復移動自在に支持する揺動アームを、脱穀機体の両横側に設けてある脱穀機であって、
前記一対の揺動アームの遊端側と前記シーブケースとに装着されてシーブケースと各揺動アームを相対回動自在に連結する脱穀機体横向きの一本の連結軸を設け、
前記各揺動アームの遊端側に、脱穀機体の横側壁の貫通孔を挿通して前記連結軸の端部が連結される連結ボス部を設けるとともに、前記連結軸がシーブケース及び各揺動アームに組み付けられた状態において連結軸の両端が脱穀機体の横側壁内面よりも脱穀機体内側に位置するように連結軸を構成してある脱穀機。
【請求項２】
前記連結軸のこの連結軸の軸芯方向でのシーブケースに対する位置決めを行なう位置決め手段を、前記連結軸又は前記シーブケースに設けてある請求項１記載の脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀機体の外部に基端側が回動自在に支持され、遊端側が脱穀機体内に位置する揺動選別装置のシーブケースに相対回動自在に連結されて揺動選別装置を脱穀機体前後方向に往復移動自在に支持する揺動アームを、脱穀機体の両横側に設けてある脱穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記脱穀機において、従来、例えば特許文献１に示されるように、揺動選別装置のシーブケース６と、一対の揺動アーム５のボス部５ａとにわたって装着される一本の脱穀機体横向きの連結シャフト３７（連結軸に相当）を備えて、揺動選別装置が脱穀機体前後方向に往復移動自在に支持されるように支持構造を構成していた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５８３２８号公報（段落〔００５４〕―〔００５５〕、図８，９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、特許文献１に示されるように、連結軸として、連結軸がシーブケース及び各揺動アームに装着された状態において連結軸の両端側が脱穀側板３９（横側壁に相当）から脱穀機体外に突出する長い連結軸を採用しており、脱穀機の組み立てを行なうに当たり、脱穀機体内に入れた揺動選別装置のシーブケースの連結軸取り付け部と、脱穀機の横側壁の貫通孔とが合致した状態に揺動選別装置を支持しながら、連結軸を脱穀機体の外部から内部に差し入れてシーブケースに装着することにより、揺動選別装置を組み付けるという組み付け方法を採用する必要があった。このため、連結軸の揺動選別装置に対する組み付けを容易に行なうことができるように揺動選別装置を支持するための持ち上げレバー４０を設けることにより、組み立て作業が楽に能率よく行なえるようにしていた。
【０００５】
本発明の目的は、揺動選別装置を一本の連結軸を介して一対の揺動アームに連結するものでありながら、組み立て作業の容易化や能率向上を構造簡単に図ることができる脱穀機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本第１発明にあっては、脱穀機体の外部に基端側が回動自在に支持され、遊端側が脱穀機体内に位置する揺動選別装置のシーブケースに相対回動自在に連結されて揺動選別装置を脱穀機体前後方向に往復移動自在に支持する揺動アームを、脱穀機体の両横側に設けてある脱穀機において、
前記一対の揺動アームの遊端側と前記シーブケースとに装着されてシーブケースと各揺動アームを相対回動自在に連結する脱穀機体横向きの一本の連結軸を設け、
前記各揺動アームの遊端側に、脱穀機体の横側壁の貫通孔を挿通して前記連結軸の端部が連結される連結ボス部を設けるとともに、前記連結軸がシーブケース及び各揺動アームに組み付けられた状態において連結軸の両端が脱穀機体の横側壁内面よりも脱穀機体内側に位置するように連結軸を構成してある。
【０００７】
すなわち、連結軸がシーブケース及び各揺動アームに組み付けられた状態において連結軸の両端が脱穀機体の横側壁内面よりも脱穀機体内側に位置するという比較的短尺の連結軸を介してシーブケースが一対の揺動アームに連結されるものである。これにより、脱穀機の組み立てを行なうに当たり、連結軸を脱穀機体外部でシーブケースに組み付けて揺動選別装置と共に脱穀機体の内部に入れておき、揺動アームの遊端側の連結ボス部が機体横側壁の貫通孔に入り込んで連結軸の端部に連結するようにしながら揺動アームの基端側を脱穀機体外部の支持部に装着して、各揺動アームを所定の組み付け状態にするという組み立て方向を採用することができる。
【０００８】
従って、本第１発明によれば、シーブケースを一本の連結軸を介して一対の揺動アームに連結するものでありながら、連結軸を脱穀機体の外部で揺動選別装置に容易に組み付けて脱穀機の組み立て作業を楽に能率よく行なうことができ、しかも、揺動選別装置を支持するための持ち上げレバーの如き特別の支持手段を必要としないで構造簡単かつ安価に得ることができる。
【０００９】
本第２発明にあっては、本第１発明の構成において、前記連結軸のこの連結軸の軸芯方向でのシーブケースに対する位置決めを行なう位置決め手段を、前記連結軸又は前記シーブケースに設けてある。
【００１０】
すなわち、連結軸をシーブケースに組み付けて揺動選別装置と共に脱穀機体内に持ち込んだり、脱穀機体内に位置する連結軸に揺動アームを連結したりする際、位置決め手段によって連結軸のシーブケースに対する位置決めを行なっておき、連結軸がシーブケースに対してずれ動いて持ち込みや連結に支障が生じないようにしながら持込や連結作業を行なうことができる。
【００１１】
従って、本第２発明によれば、位置決め手段によって連結軸のシーブケースに対するずれ動きを防止して揺動選別装置及び揺動アームの持込や連結を容易に行い、この面からも脱穀機の組み立て作業を楽に能率よく行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、クローラ式走行装置１、運転座席２が装備された運転部などを備えた自走機体の機体フレーム３の前部に、刈取り前処理部４の前処理部フレーム４ａの基部を回動自在に連結するとともに前処理部フレーム４ａにリフトシリンダ５を連動させ、前記機体フレーム３の後側に脱穀機６及び穀粒タンク７を設けるとともに脱穀機６の後部に排ワラ処理装置８を連結して、コンバインを構成してある。
【００１３】
このコンバインは、稲、麦などの穀粒を収穫するものであり、リフトシリンダ５を伸縮操作すると、このリフトシリンダ５が前処理部フレーム４ａを機体フレーム３に対して上下に揺動操作して刈取り前処理部４を引起し装置４ｂの始端部やバリカン形の刈取装置４ｃが地面上近くに位置した下降作業状態と、引起し装置４ｂや刈取装置４ｃが地面上から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作する。刈取り前処理部４を下降作業状態にして自走機体を走行させると、刈取り前処理部４は、引起し装置４ｂによって植立穀稈を引き起こし処理するとともに刈取装置４ｃによって刈取り処理し、刈取装置４ｃからの刈取穀稈を搬送装置４ｄによって機体後方向きに搬送して脱穀機６の脱穀フィードチェーン１１の始端部に供給する。脱穀機６は、刈取穀稈を脱穀フィードチェーン１１によって搬送しながら脱穀処理し、穀粒タンク７は、脱穀機６からの脱穀粒を回収して貯留していく。排ワラ処理装置８は、脱穀機６からの脱穀排ワラを細断して排出する細断処理を行なうか、あるいは長ワラ状態のままで排出する長ワラ排出処理を行なう。
【００１４】
脱穀機６について詳述すると、図２に示すように、脱穀機６は、前記脱穀フィードチェーン１１、扱室１２などを備えた脱穀部１０、扱室１２の下方に前端側が位置した揺動選別装置２１などを備えた選別部２０、揺動選別装置２１の下方に設けた１番スクリューコンベヤ３１及び２番スクリューコンベヤ３２などを備えて構成してある。
【００１５】
脱穀部１０は、脱穀フィードチェーン１１によって刈取穀稈の株元側を挟持搬送し、刈取穀稈の穂先側を扱室１２に供給して回動する扱胴１３によって脱穀処理し、脱穀排ワラを扱室１２の後端部に位置する送塵口１４から排出して排塵ファン２２の上方を通して前記排ワラ処理装置８に供給する。
【００１６】
選別部２０は、扱室１２の受網１５から落下した脱穀処理物を揺動選別装置２１によって受け止めてこの揺動選別装置２１によって脱穀機体後方向きに搬送しながら選別処理して、これとともに揺動選別装置２１の前端部の下方に位置する唐箕２３からの選別風を作用させて、精粒や未処理粒の穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別処理し、精粒や未処理粒を揺動選別装置２１から落下させ、塵埃を排塵ファン２２によって選別風と共に吸引して脱穀機体外に排出したり、脱穀機体後部に位置する排塵口２４から脱穀機体外に排出する。
【００１７】
揺動選別装置２１から落下した精粒は、１番スクリューコンベヤ３１によって脱穀機体の横外側に搬出して１番スクリューコンベヤ３１の終端部から前記穀粒タンク７に搬送する。揺動選別装置２１から落下した未処理粒は、２番スクリューコンベヤ３２によって脱穀機体の横外側に搬出して２番スクリューコンベヤ３２の終端部から揚送コンベヤ３３によって脱穀機体の還元口３４に揚送し、この還元口３４から脱穀機体内に投入して揺動選別装置２１の前端部に還元するようになっている。
【００１８】
図２に示すように、揺動選別装置２１は、シーブケース２５、及び、このシーブケース２５の内部に揺動選別装置２１の前後方向や上下方向に並べて設けたグレンパン２６、チャフシーブ２７、ストローラック２８、グレンシーブ２９などを備えて構成してある。
【００１９】
図２，３に示すように、シーブケース２５の前端側の下方に配置した脱穀機体横向きの一本の連結軸４１を備えた支持構造４０により、シーブケース２５の前端側を脱穀機体の横側壁６ａに脱穀機体前後方向に往復移動自在に支持させ、シーブケース２５の後端側の下方に配置した偏芯カム５１が駆動回動自在に装備された駆動機構５０を介してシーブケース２５の後端側を脱穀機体の横側壁６ａに駆動自在に支持させてあり、これにより、揺動選別装置２１は、駆動機構５０によって脱穀機体前後方向に往復揺動するように揺動駆動される。
【００２０】
図３，４に示すように、前記支持構造４０には、前記連結軸４１、及び、この連結軸４１の両端部に連結された揺動アーム４２を備えてある。
【００２１】
各揺動アーム４２の基端側には、脱穀機体の横側壁６ａの外面側に設けた支軸４３にベアリング４４を介して回動自在に連結された取り付け部４２ａを備え、各揺動アーム４２の遊端側には、前記横側壁６ａに設けた長孔形の貫通孔４５を挿通した連結ボス部４２ｂを備えてあり、各揺動アーム４２は、前記支軸４３の軸芯まわりで脱穀機体前後方向に揺動するように脱穀機体の外部に取り付け部４２ａで支持されているとともに前記連結ボス部４２ｂが横側壁６ａの前記貫通孔４５の内部を脱穀機体前後方向に往復移動する状態で揺動するようになっている。
【００２２】
前記連結軸４１の両端部がシーブケース２５の下面側に設けた軸装着部２５ａと、揺動アーム４２の前記連結ボス部４２ｂとに相対回動自在に挿入されている。連結軸４１と軸装着部２５ａ及び連結ボス部４２ｂの間にブシュ４６，４７が介装されている。連結軸４１の両端部に、揺動アーム４２の抜け外れを防止する抜け止めねじ４８が装着されている。これにより、連結軸４１は、シーブケース２５と各揺動アーム４２の連結ボス部４２ｂとを相対回動自在に連結して、両揺動アーム４２の揺動によって揺動選別装置２１の前端側が脱穀機体前後方向に往復移動することを可能にしている。連結軸４１がシーブケース２５及び両揺動アーム４２に組み付けられた状態において連結軸４１の両端４１ａが脱穀機体の横側壁６ａの内面よりも脱穀機体内側に位置するように、連結軸４１の一端から他端までの長さＬを脱穀機体の両横側壁６ａの内面間長さよりも短くしてある。
【００２３】
図４に示すように、連結軸４１の両端側に図６の如きベータピンで成る位置決めピン６０を設けてある。各位置決めピン６０は、この位置決めピン６０とシーブケース２５の軸装着部２５ａの間に配置して連結軸４１に装着された座金６１を介して軸装着部２５ａの端面に当接することにより、連結軸４１のこの連結軸４１の軸芯方向でのシーブケース２５に対する位置決めを行なうようになっている。すなわち、連結軸４１の両端側でシーブケース２３の軸装着部２５ａから横外側に突出した連結軸端部の長さが連結軸４１を揺動アーム４２の連結ボス部４２ｂに連結するのに必要な長さになった所定の組み付け状態で連結軸４１がシーブケース２５に保持されることになるように連結軸４１の位置決めを行なうようになっている。
【００２４】
つまり、揺動選別装置２１の組み付けを行うに当たり、図５に示す如き組み付け方法を採用することができるようになっている。
【００２５】
すなわち、連結軸４１を脱穀機体の外部で揺動選別装置２１のシーブケース２５に装着して揺動選別装置２１と共に脱穀機体の内部に持ち込む。このとき、位置決めピン６０を装着して連結軸４１を所定の組み付け状態からずれ動かないようにシーブケース２５に保持させておき、連結軸４１がシーブケース２５に対してずれ動いて持ち込み作業に支障が出ないようにして揺動選別装置２１を脱穀機体内に持ち込む。この後、脱穀機体の両横側において、揺動アーム４２の連結ボス部４２ｂの一端側が横側壁６ａの貫通孔４５から脱穀機体内に入り込んで連結軸４１の端部に連結するようにしながら揺動アーム４２の取り付け部４２ａを横側壁６ａの支軸４３に装着し、支軸４３に抜け止めねじ４９を、連結軸４１に抜け止めねじ４８をそれぞれ装着するという組み付け方法を採用できるようになっている。
【００２６】
図１に示すように、脱穀機体の横外側に、脱穀フィードチェーン１１を覆うサイドカバー６５を設け、このサイドカバー６５にエンジン停止スイッチ６６を設けてある。このエンジン停止スイッチ６６は、押し操作されるとエンジン停止指令をエンジン停止装置（図示せず）に出力してエンジン停止を実行させるようになっている。
【００２７】
図７に示すように、前記エンジン停止スイッチ６６をエンジン停止装置に接続している電気コード６７の脱穀機体フレーム６ｂに保持されている部位とエンジン停止スイッチ６６の間に、伸縮性を備えるようにコイル状に成形した伸縮部６８を備えてある。この伸縮部６８は、脱穀フィードチェーン１１を点検や清掃するなどサイドカバー６５を取り外す際、エンジン停止スイッチ６６から電気コード６７を分離させなくともサイドカバー６５を取り外すことができるように電気コード６７を伸張状態にし、サイドカバー６５が装着された状態において、電気コード６７に過剰な弛みが出ないように電気コード６７を収縮状態にするようになっている。
【００２８】
図１に示すように、穀粒タンク７の排出口に搬送始端部が連通された走行機体上下向きの縦スクリューコンベヤ７０と、この縦スクリューコンベヤ７０の搬送終端部から上下揺動自在に延出された横スクリューコンベヤ７１とを備えて成る搬出オーガを穀粒タンク７に備えてあり、この搬出オーガによって穀粒タンク７から穀粒を取り出すようになっている。
【００２９】
図８に示すように、前記横スクリューコンベヤ７１の先端部に位置する吐出口７２の両横側に、超音波センサを利用した旋回停止センサ７３を設けてある。縦スクリューコンベヤ７０の回動操作によって横スクリーコンベヤ７１が旋回操作されて横スクリューコンベヤ７１の先端部が障害物に設定距離まで接近した際、前記旋回停止センサ７３は、その接近を検出して旋回停止指令をオーガ旋回駆動装置（図示せず）に出力することにより、横スクリューコンベヤ７１の旋回を自動的に停止させるようになっている。
【００３０】
〔別実施例〕
上記位置決めピン６０に替えてストッパーボルトなどを採用して実施しても、本発明の目的を達成することができる。従って、位置決めピン６０やストッパーボルトなどを総称して位置決め手段６０と呼称する。
また、位置決め手段６０は、上記実施形態の如く連結軸４１に設ける他、シーブケース２５の方に設けて実施しても、本発明の目的を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】コンバイン全体の側面図
【図２】脱穀機の断面図
【図３】揺動選別装置前端側の支持構造の側面図
【図４】揺動選別装置前端側の支持構造の揺動アーム断面状態での正面図
【図５】揺動選別装置組み付け方法を示す正面図
【図６】連結軸の位置決め手段装着部の断面図
【図７】エンジン停止スイッチ配設部の断面図
【図８】横スクリューコンベヤの吐出口配設部の斜視図
【符号の説明】
【００３２】
６ａ        横側壁
２１        揺動選別装置
２５        シーブケース
４１        連結軸
４１ａ      連結軸の端
４２        揺動アーム
４２ｂ      連結ボス部
４５        貫通孔
６０        位置決めピン
【図１】
2006174736.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2006174736.tif 000009
【図８】
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