(57)【要約】【課題】本体部の表裏両面に係合用凹凸部を備えた構成でありながら厚みを薄くできるキーを提供する。【解決手段】シリンダ錠に挿入することによりシリンダ錠と凹凸の関係で照合を行いシリンダ錠のロータを回転可能な状態にさせる本体部４２を備えたキー１１において、本体部４２の第１角部５３に第１凹部５４を形成し、第１凹部５４の側面５４ａには、シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うための第１係合用凹凸部３９を備え、本体部４２の第２角部６３に第２凹部６４を形成し、第２凹部６４の側面６４ａには、シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うための第２係合用凹凸部６５を備え、表面Ｆ１に対して直交する方向から透視した場合に、第１凹部５４と第２凹部６４とを互いに干渉しない位置に形成し、第１凹部５４の厚さ方向ｔの長さＬ１と第２凹部６４の厚さ方向ｔの長さＬ２との合計長さを、本体部４２の厚さ方向ｔの長さＬ３と同じとなるように形成した。【選択図】      図４
2006089947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対応するシリンダ錠に挿入することにより該シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行い該シリンダ錠のロータを回転可能な状態にさせる本体部を備えたキーにおいて、
前記本体部は、厚さ方向において互いに反対に位置にする表面と裏面とを備えると共に、幅方向において互いに反対に位置する第１側面と第２側面とを備え、
前記本体部の前記表面において前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置には、前記本体部の挿脱方向に沿って延びる第１凹部を備え、
前記第１凹部の側面には、前記シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うために前記挿脱方向に沿って凹凸をなすように形成された係合用凹凸部を備え、
前記本体部の前記裏面において前記第１側面よりも前記第２側面に近い位置には、前記挿脱方向に沿って延びる第２凹部を備え、
前記第２凹部の側面には、前記シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うために前記挿脱方向に沿って凹凸をなすように形成された係合用凹凸部を備え、
前記表面に対して直交する方向から透視した場合に、前記第１凹部と前記第２凹部とを互いに干渉しない位置に形成し、
前記第１凹部の厚さ方向長さと前記第２凹部の厚さ方向長さとの合計長さを、前記本体部の厚さ方向長さ以上としたことを特徴とするキー。
【請求項２】
前記第１凹部は、前記表面と前記第１側面とがなす第１角部に形成され、
前記第２凹部は、前記裏面と前記第２側面とがなす第２角部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のキー。
【請求項３】
前記第１凹部の前記係合用凹凸部と前記第２凹部の前記係合用凹凸部とが、前記本体部の幅方向の中心でかつ前記本体部の厚さ方向の中心である中心線を基準として線対称に形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のキー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属プレートなどから形成されるキーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、対応するシリンダ錠に挿入することにより該シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うキーが提案されている（例えば、特許文献１）。このキー（以下、第１キーという）の本体部は、シリンダ錠の挿入孔に該本体部を挿入する際にガイドとして機能するガイド部と、そのガイド部の表裏両面にそれぞれ一体に形成された第１照合部と第２照合部とを備えている。第１照合部の側面及び第２照合部の側面には、シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うための係合用凹凸部がそれぞれ形成されている。
【０００３】
また、対応するシリンダ錠に挿入することにより該シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うキーとして図７（ａ），（ｂ）に示すキー（以下、第２キーという）が知られている。この第２キー１０１は、本体部１０２の表裏両面に内溝１０３がそれぞれ形成されおり、その内溝１０３の側面が係合用凹凸部１０４とされている。
【特許文献１】特開昭５６−１６７７９号公報（第１４図、第１５図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、第１キーにおいては、ガイド部を備えているため、その分、本体部の厚みが厚くなってしまうという問題があった。同様に、第２キー１０１においても、両内溝１０３の底面間にある壁部１０５を備えているため、その分、本体部１０２の厚みが厚くなってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は本体部の表裏両面に係合用凹凸部を備えた構成でありながら厚みを薄くできるキーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、対応するシリンダ錠に挿入することにより該シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行い該シリンダ錠のロータを回転可能な状態にさせる本体部を備えたキーにおいて、前記本体部は、厚さ方向において互いに反対に位置にする表面と裏面とを備えると共に、幅方向において互いに反対に位置する第１側面と第２側面とを備え、前記本体部の前記表面において前記第２側面よりも前記第１側面に近い位置には、前記本体部の挿脱方向に沿って延びる第１凹部を備え、前記第１凹部の側面には、前記シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うために前記挿脱方向に沿って凹凸をなすように形成された係合用凹凸部を備え、前記本体部の前記裏面において前記第１側面よりも前記第２側面に近い位置には、前記挿脱方向に沿って延びる第２凹部を備え、前記第２凹部の側面には、前記シリンダ錠と凹凸の関係で照合を行うために前記挿脱方向に沿って凹凸をなすように形成された係合用凹凸部を備え、前記表面に対して直交する方向から透視した場合に、前記第１凹部と前記第２凹部とを互いに干渉しない位置に形成し、前記第１凹部の厚さ方向長さと前記第２凹部の厚さ方向長さとの合計長さを、前記本体部の厚さ方向長さ以上とした。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第１凹部は、前記表面と前記第１側面とがなす第１角部に形成され、前記第２凹部は、前記裏面と前記第２側面とがなす第２角部に形成されている。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記第１凹部の前記係合用凹凸部と前記第２凹部の前記係合用凹凸部とが、前記本体部の幅方向の中心でかつ前記本体部の厚さ方向の中心である中心線を基準として線対称に形成されている。
【０００９】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば以下に示す作用を得る。本発明では、キーの本体部の裏表にそれぞれ形成した第１凹部と第２凹部とが、本体部の表面に対して直交する方向から透視した場合に、互いに干渉しない位置に形成した。そのため、本発明では、第１凹部の厚さ方向長さと第２凹部の厚さ方向長さとの合計長さを、本体部の厚さ方向長さ以上に構成しているが、第１凹部の底面と第２凹部の底面とが繋がって、厚さ方向において本体部に貫通孔が形成されてしまうことがない。そのため、本発明のキーの本体部は、係合用凹凸部を表裏両面に備えているにも拘わらず、その厚みを、片側に内溝を備えた内溝キーと同じ厚みにすることができる。
【００１０】
なお、本明細書において、第１凹部（及び第２凹部）が挿脱方向に沿って延びるとは、第１凹部（及び第２凹部）が挿脱方向において途中で途切れているものも含むものとする。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用に加えて以下に示す作用を得る。本発明のキーの本体部は、第１凹部を第１角部に形成し、第２凹部を第２角部に形成するようにした。このように、本体部の第１角部（第２角部）に第１凹部（第２凹部）を形成したため、本体部の幅方向長さを短くすることが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて以下に示す作用を得る。本発明では、本体部の裏表を気にせずに、その本体部をシリンダ錠に差し込んで凹凸の関係で照合を行うことができる。即ち、キーをリバーシブルで使用できる。よって、本発明のキーは、リバーシブルで使用できないキーに比して利便性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、本体部の表裏両面に係合用凹凸部を備えた構成でありながら厚みを薄くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、キー１１は、正規のシリンダ錠１２と協働して施解錠を行うものである。シリンダ錠１２は、ロータ１３、ロータケース１４を備えている。ロータケース１４は、図示しない支持部材に固定されている。ロータケース１４は、シリンダ１４ａを備えており、このシリンダ１４ａに、ロータ１３が回転可能に収容されている。ロータ１３は、キー１１を差し込むためのキー差込孔１５が形成されている。
【００１５】
ロータ１３には、８つの板タンブラ２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７，２８が収容されている。ロータ１３には、板タンブラ２１〜２８に対応したスプリング３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８が収容されている。スプリング３１〜３８は、ロータ１３の外周面１３ａからそれぞれ対応する板タンブラ２１〜２８を突出させるように付勢している。ちなみに、板タンブラ２１〜２８は、図２において上方へ向けて付勢されている。
【００１６】
図１（ａ）に示すように、キー１１には係合用凹凸部としての第１係合用凹凸部３９が形成されている。図１（ｂ），（ｃ）に示すように、板タンブラ２１〜２８には、それぞれキー１１の第１係合用凹凸部３９に係合する係合突部２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ，２６ａ，２７ａ，２８ａがそれぞれ形成されている。
【００１７】
図２に示すように、シリンダ１４ａの内周面には、係合凹部４０が形成されている。係合凹部４０は、ロータ１３の軸線Ｏ１方向に沿って延びるように形成されている。
図１、図２、図３（ａ），（ｂ）に示すように、シリンダ錠１２は、ロータ１３のキー差込孔１５に正規のキー１１が差し込まれた場合には、第１係合用凹凸部３９と係合突部２１ａ〜２８ａが係合することにより、全ての板タンブラ２１〜２８がロータ１３の外周面１３ａより内側に引っ込む。この結果、全ての板タンブラ２１〜２８が係合凹部４０と係合しなくなり、照合が成立する。よって、ロータ１３はシリンダ１４ａに対して回動可能となり、この結果、解錠を行うことが可能となる。
【００１８】
一方、シリンダ錠１２は、ロータ１３のキー差込孔１５に正規でないキーが差し込まれた場合、或いはキー差込孔１５にキーが差し込まれていない場合には、複数の板タンブラ２１〜２８のうち少なくとも一つがロータ１３の外周面１３ａから突出し、かつその板タンブラ（２１〜２８）が係合凹部４０に係合している。よって、ロータ１３はシリンダ１４ａに対して回動不能であり、この結果、解錠が行われない。
【００１９】
次に、キー１１の構成について詳述する。
図１（ａ）に示すように、キー１１は、平板状の金属から形成されている。キー１１は、把持部４１とその把持部４１に一体に連結された本体部４２とを備えている。
【００２０】
図４（ａ），（ｂ）に示すように、本体部４２は、長尺な略四角板状に形成されている。本体部４２は、厚さ方向ｔにおいて互いに反対に位置にする表面Ｆ１と裏面Ｆ２とを備ると共に、幅方向Ｗにおいて互いに反対に位置する第１側面５１と第２側面５２とを備えている。
【００２１】
本体部４２は、表面Ｆ１と第１側面５１とがなす第１角部５３に第１凹部５４が形成されている。第１凹部５４は、挿脱方向Ｓに沿って延びるように形成されている。本実施形態では、第１凹部５４は、挿脱方向Ｓにおいて途中で一端途切れている。ちなみに、この第１凹部５４は、このキー１１と鍵違いのキー（第１係合用凹凸部３９の凹凸形状のパターンが異なるキー）によっては、第１凹部５４の挿脱方向Ｓにおける途切れがないもの、或いは第１凹部５４の挿脱方向Ｓにおける途切れが複数存在するものもがある。
【００２２】
なお、挿脱方向Ｓとは、ロータ１３のキー差込孔１５に本体部４２を抜き差しする方向である。また、本実施形態において、第１凹部５４が挿脱方向Ｓに沿って延びるとは、第１凹部５４が挿脱方向Ｓにおいて途中で途切れているものも含むものとする。
【００２３】
第１凹部５４の側面５４ａには、挿脱方向Ｓに沿って凹凸（波形形状）をなすように形成された前記第１係合用凹凸部３９が備えられている。ちなみに、挿脱方向Ｓにおいて第１凹部５４が途切れた部分では、その部分に対応する第１側面５１が第１係合用凹凸部３９の一部を構成している。よって、挿脱方向Ｓにおいて第１凹部５４が途切れていても、第１係合用凹凸部３９は挿脱方向Ｓにおいて途切れることなく連続して形成されている。第１凹部５４の底面５４ｂは、本体部４２の厚さ方向ｔの中央に位置している。
【００２４】
本体部４２には、中心線Ｏ２を基準として第１凹部５４と線対称な第２凹部６４が形成されている。なお、中心線Ｏ２とは、本体部４２の幅方向Ｗの中心で、かつ本体部４２の厚さ方向ｔの中心を示している。詳述すると、本体部４２は、裏面Ｆ２と第２側面５２とがなす第２角部６３に第２凹部６４が形成されている。第２凹部６４は、挿脱方向Ｓに沿って延びるように形成されている。第２凹部６４は、挿脱方向Ｓにおいて途中で一端途切れている。
【００２５】
なお、本実施形態において、第２凹部６４が挿脱方向Ｓに沿って延びるとは、第２凹部６４が挿脱方向Ｓにおいて途中で途切れているものも含むものとする。
第２凹部６４の側面６４ａには、挿脱方向Ｓに沿って凹凸（波形形状）をなすように形成された係合用凹凸部としての第２係合用凹凸部６５が備えられている。ちなみに、挿脱方向Ｓにおいて第２凹部６４が途切れた部分では、その部分に対応する第２側面５２が第２係合用凹凸部６５の一部を構成している。よって、挿脱方向Ｓにおいて第２凹部６４が途切れていても、第２係合用凹凸部６５は挿脱方向Ｓにおいて途切れることなく連続して形成されている。第２凹部６４の底面６４ｂは、本体部４２の厚さ方向ｔの中央に位置している。
【００２６】
本実施形態のキー１１では、第１凹部５４の厚さ方向ｔの長さ（以下、長さＬ１という）と第２凹部６４の厚さ方向ｔの長さ（以下、長さＬ２という）との合計長さを、本体部４２の厚さ方向ｔの長さ（以下、長さＬ３という）と同じになるように構成されている。本体部４２に形成した第１凹部５４と第２凹部６４とが、図４（ａ）において紙面と直交する方向（表面Ｆ１に対して直交する方向）から透視した場合に、互いに干渉しない位置に形成されている。
【００２７】
キー１１は、鍵違いを形成するために、第１係合用凹凸部３９及び第２係合用凹凸部６５の凹凸形状をキー毎に変更している。キー１１とシリンダ錠１２とが互いに対応するもの同士である場合には、第１係合用凹凸部３９（第２係合用凹凸部６５）の凹凸形状と、板タンブラ２１〜２８との照合が一致する。即ち、シリンダ錠１２のキー差込孔１５に正規のキー１１を挿入した場合には、スプリング３１〜３８に付勢されている板タンブラ２１〜２８は、その係合突部２１ａ〜２８ａが第１係合用凹凸部３９（第２係合用凹凸部６５）に対して圧接（係合）することにより、ロータ１３の外周面１３ａより内側に退避し、照合が成立する。この結果、ロータ１３は回転可能となる。
【００２８】
従って、本実施形態のキー１１によれば、以下のような作用・効果を得ることができる。
（１）キー１１の本体部４２の裏表にそれぞれ形成した第１凹部５４と第２凹部６４とが、表面Ｆ１に対して直交する方向から透視した場合に、互いに干渉しない位置に形成した。そのため、キー１１は、図４（ｂ）に示すように「長さＬ１＋長さＬ２＝長さＬ３」となるように構成しているが、第１凹部５４の底面５４ｂと第２凹部６４の底面６４ｂとが繋がって、厚さ方向ｔにおいて本体部４２に貫通孔が形成されてしまうことがない。もし、本体部４２に貫通孔が形成されているのであれば、貫通孔を有さない場合に比して本体部４２の強度が低下してしまう可能性があるが、キー１１ではそのようなことはない。そのため、キー１１の本体部４２は、係合用凹凸部（３９，６５）を表裏両面に備えているにも拘わらず、その厚みを、片側に内溝を備えた内溝キーと同じ厚み（例えば、図７（ｂ）に示す厚さｍに相当）にすることができる。よって、キー１１は、本体部４２の表裏両面に係合用凹凸部（３９，６５）を備えた構成でありながら厚みを薄くできる。さらには、本体部４２は、貫通孔を形成した本体部に比して、強度の低下を抑制することができる。
【００２９】
（２）キー１１の本体部４２は、第１凹部５４を第１角部５３に形成し、第２凹部６４を第２角部６３に形成するようにした。このように、本体部４２の第１角部５３（第２角部６３）に第１凹部５４（第２凹部６４）を形成したため、幅方向Ｗにおける両凹部５４，６４間の長さを確保しつつ、本体部４２の幅方向Ｗ長さを短くすることができる。
【００３０】
（３）キー１１の本体部４２では、中心線Ｏ２を基準として、第１係合用凹凸部３９と第２係合用凹凸部６５とを線対称となるように構成した。そのため、キー１１の本体部４２の裏表を気にせずに、その本体部４２をシリンダ錠１２のキー差込孔１５に差し込んで凹凸の関係で照合を行うことができる。即ち、キー１１をリバーシブルで使用できる。よって、キー１１は、リバーシブルで使用できないキーに比して利便性を向上させることができる。
【００３１】
（４）両係合用凹凸部３９，６５は、本体部４２の厚さ方向ｔ全域に亘って形成されていない。即ち、キー１１では、第１係合用凹凸部３９が本体部４２の半分の厚さの板と一体形成され、第２係合用凹凸部６５が本体部４２の半分の厚さの板と一体に形成された状態となっている。もし、両係合用凹凸部３９，６５が、本体部４２の厚さ方向ｔ全域に亘って形成されている場合には、キーを複製されやすい。この理由は、両係合用凹凸部３９，６５が本体部４２の厚さ方向ｔ全域に亘って形成されているキーを複製する場合には、両係合用凹凸部３９，６５が形成されていない本体部４２に対して、ヤスリを用いて加工することにより該両係合用凹凸部３９，６５を形成することが可能となる。一方、本実施形態のキー１１を複製しようとする場合には、エンドミルなどによる切削加工が必要なため、上記ヤスリで削ってキーを複製する場合に比して複製しにくいからである。
【００３２】
（５）キー１１は、幅方向Ｗにおいて、両係合用凹凸部３９，６５がそれぞれ対応する側面５１，５２から突出しないように形成した。よって、ユーザが本体部４２を触った際に、その肌に触れる部分の大半が側面５１，５２であり、両係合用凹凸部３９，６５の凹凸形状を感じることが抑制されるため、ユーザは本体部４２を触った際に手触りよく感じることができる。
【００３３】
（６）キー１１は、長さＬ１＝長さＬ２となるように第１凹部５４と第２凹部６４とを形成したため、第１凹部５４と第２凹部６４とを中心線Ｏ２を基準として線対称に形成することができる。
【００３４】
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態を図５に従って説明する。
なお、説明の便宜上、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付してその説明を一部省略する。
【００３５】
本実施形態のキー７１は、前記第１実施形態のキー１１の本体部４２の幅方向Ｗ両側に、挿脱方向Ｓに沿って延びると共に本体部４２と同じ厚さの縁部８７，８８を備えた構成となっている。
【００３６】
詳述すると、図５（ａ），（ｂ）に示すように、キー７１は、長尺な略四角板状をなす本体部７２を備えている。本体部７２は、厚さ方向ｔにおいて互いに反対に位置にする表面Ｆ３と裏面Ｆ４とを備ると共に、幅方向Ｗにおいて互いに反対に位置する第１側面７４と第２側面７５とを備えている。本体部７２の表面Ｆ３における第２側面７５よりも第１側面７４に近い位置には、本体部７２の挿脱方向Ｓに沿って延びる第１凹部７６が形成されている。第１凹部７６の第２側面７５側の側面７６ａには、挿脱方向Ｓに沿って凹凸（波形形状）をなすように形成された第１係合用凹凸部３９が備えられている。第１凹部７６の底面７６ｂは、本体部７２の厚さ方向ｔの中央に位置している。
【００３７】
本体部７２には、中心線Ｏ３を基準として第１凹部７６と線対称な第２凹部８６が形成されている。なお、中心線Ｏ３とは、本体部７２の幅方向Ｗの中心で、かつ本体部７２の厚さ方向ｔの中心を示している。詳述すると、本体部７２の裏面Ｆ４における第１側面７４よりも第２側面７５に近い位置には、本体部７２の挿脱方向Ｓに沿って延びる第２凹部８６が形成されている。第２凹部８６の第１側面７４の側面８６ａには、挿脱方向Ｓに沿って凹凸（波形形状）をなすように形成された第２係合用凹凸部６５が備えられている。第２凹部８６の底面８６ｂは、本体部７２の厚さ方向ｔの中央に位置している。
【００３８】
即ち、本実施形態のキー７１では、第１凹部７６の厚さ方向ｔの長さ（以下、長さＤ１という）と第２凹部８６の厚さ方向ｔの長さ（以下、長さＤ２という）との合計長さを、本体部７２の厚さ方向ｔの長さ（以下、長さＤ３という）と同じになるように構成されている。本体部７２に形成した第１凹部７６と第２凹部８６とが、図５（ａ）において紙面と直交する方向（表面Ｆ３に対して直交する方向）から透視した場合に、互いに干渉しない位置に形成されている。
【００３９】
また、本体部７２における第１凹部７６と第１側面７４との間の部分は、挿脱方向Ｓに沿って延びる縁部８７とされている。本体部７２における第２凹部８６と第２側面７５との間の部分は、挿脱方向Ｓに沿って延びる縁部８８とされている。本体部７２に縁部８７，８８が形成されていることにより、キー７１は、表裏両面に内溝を備えた内溝キーと同様の働きをすることができる。
【００４０】
従って、本実施形態のキー７１によれば、第１実施形態のキー１１における（１），（３），（４），（６）の作用・効果と同様の作用・効果を得ると共に、以下の作用・効果を得ることができる。
【００４１】
（１）キー７１によれば、図７（ａ），（ｂ）に示す、表裏両面に内溝を備えた第２キー１０１と同等のセキュリティ性及び利便性を得ることができると共に、片面に内溝を備えたキーと同じ厚さに構成することができる。
【００４２】
（２）キー７１は、本体部７２の幅方向Ｗの両側に縁部８７，８８を備えた。よって、ユーザは、本体部７２を触った際に、両係合用凹凸部３９，６５の凹凸形状に肌が触れることがほとんどなく、手触りよく感じることができる。
【００４３】
なお、上記各実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
・前記第１実施形態では、図４（ｂ）に示すように、キー１１を「長さＬ１＋長さＬ２＝長さＬ３」となるように構成していた。これに限らず、図６に示すように、キー１１を「長さＬ１＋長さＬ２＞長さＬ３」となるように構成してもよい。この場合、「長さＬ１＜長さＬ３」でかつ「長さＬ２＜長さＬ３」となるようにキー１１を構成する。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００４４】
・前記第１実施形態では、長さＬ１と長さＬ２とが互いに同じになるように構成していたが、これらが互いに同じにならないように構成してもよい。また、このような変更を第２実施形態において具体化してもよい。
【００４５】
・前記第１実施形態では、両係合用凹凸部３９，６５を中心線Ｏ２を基準として線対称に形成していたが、線対称にならないように両係合用凹凸部３９，６５を形成してもよい。詳述すると、第１係合用凹凸部３９の凹凸形状と、第２係合用凹凸部６５の凹凸形状とを互いに異なるように形成することにより、鍵違い数を増やすことができる。即ち、シリンダ錠１２に内蔵する板タンブラの数を８個から１６個に増加させ、８個の板タンブラを第１係合用凹凸部３９との照合用に、残りの８個の板タンブラを第２係合用凹凸部６５との照合用に使用する。このように構成すると、キーはリバーシブルで使用できないものの鍵違い数を大幅に増加させることができる。
【００４６】
・前記第１実施形態のキー１１は、板タンブラ２１〜２８を備えたシリンダ錠１２と対応するように、両係合用凹凸部３９，６５を構成していたが、ピンタンブラを備えたシリンダ錠と対応するように、その両係合用凹凸部３９，６５を構成してもよい。
【００４７】
・前記第２実施形態のキー７１は、第１凹部７６は、その互いに対向する一対の側面のうち、第２側面７５側の側面７６ａに第１係合用凹凸部３９を形成していた。これに限らず、キー７１は、第１側面７４側の側面にも係合用凹凸部を形成するようにしてもよい。また、第１側面７４側の側面に係合用凹凸部を形成し、その代わりに第１係合用凹凸部３９を省略するようにキー７１を構成してもよい。また、このような変更を、キー７１の第２凹部８６において具体化してもよい。
【００４８】
・前記実施形態では、キー１１は、金属にて形成していたが、合成樹脂にて形成してもよい。もちろん、キー７１も合成樹脂にて形成してもよい。
次に、上記各実施形態及びその態様の変更から把握できる技術的思想について以下に追記する。
【００４９】
（イ）前記第１凹部の厚さ方向長さと前記第２凹部の厚さ方向長さとの合計長さを、前記本体部の厚さ方向長さと同じにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載のキー。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】（ａ）は、第１実施形態におけるシリンダ錠の分解斜視図と、キーの斜視図。（ｂ），（ｃ）は、板タンブラの正面図。
【図２】第１実施形態におけるシリンダ錠の断面図。
【図３】（ａ），（ｂ）は、第１実施形態におけるシリンダ錠にキーを差し込んだ際の作用図。
【図４】（ａ）は、第１実施形態におけるキーの本体部の正面図。（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図５】（ａ）は、第２実施形態におけるキーの本体部の正面図。（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図６】態様の変更におけるキーの本体部の断面図。
【図７】（ａ）は、従来の内溝キーの正面図。（ｂ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ線矢視断面図。
【符号の説明】
【００５１】
１１，７１…キー、１２…シリンダ錠、１３…ロータ、３９…係合用凹凸部としての第１係合用凹凸部、４２，７２…本体部、５１，７４…第１側面、５２，７５…第２側面、５３…第１角部、５４，７６…第１凹部、５４ａ，７６ａ…第１凹部の側面、６３…第２角部、６４，８６…第２凹部、６４ａ，８６ａ…第２凹部の側面、６５…係合用凹凸部としての第２係合用凹凸部、Ｆ１，Ｆ３…表面、Ｆ２，Ｆ４…裏面、Ｏ２，Ｏ３…中心線、Ｓ…挿脱方向、ｔ…厚さ方向、Ｗ…幅方向。
【図１】
2006089947.tif 000003
【図２】
2006089947.tif 000004
【図３】
2006089947.tif 000005
【図４】
2006089947.tif 000006
【図５】
2006089947.tif 000007
【図６】
2006089947.tif 000008
【図７】
2006089947.tif 000009