(57)【要約】【課題】  ２枚の側板を底板の上面に重ね合わせた状態で折り畳む構造を有する折り畳みコンテナにおいて、先に折り畳んだ側板をスムーズに回動させて組み立て位置に立ち上げることができる折り畳みコンテナを提供する。【解決手段】  側板（長辺側側板１３）の下端に側板長手方向の一対のヒンジピン１４ａを突設したヒンジ部１４とスライド突起１６とを設け、側板軸着用突片（側板軸着用長辺側突片１１ｂ）には、下部をコンテナ外方に向けて傾斜させたヒンジピン係合溝１５と、上部がコンテナ外方に向けて傾斜した傾斜面１８ａを有するスライド面１８とを設け、側板を立ち上げるときに、スライド突起１６がスライド面１８と摺接することにより、側板が円滑に回動するように形成した。【選択図】  図１
2006089067.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状の底板と、該底板の相対向する一対の側縁にそれぞれ立設した側板軸着用突片に軸着された一対の側板とを有し、両側板が、前記側板軸着用突片の上部で前記底板に対して直立した状態の組み立て位置と、前記側板軸着用突片のコンテナ内部側で前記底板の上面に沿う状態の折り畳み位置とに回動可能に形成され、先に折り畳み位置に回動した一方の側板の上に他方の側板が重なった状態で折り畳まれる折り畳みコンテナにおいて、前記側板には、側板下端のコンテナ内方側から突出し、突出端に一対のヒンジピンをそれぞれ突設したヒンジ部と、側板下端のコンテナ外方側から前記ヒンジ部の突出寸法より短い寸法で突出したスライド突起とを設け、前記側板軸着用突片には、前記ヒンジ部に対応した位置に、前記ヒンジ部を挿通するヒンジ部挿入溝を側板軸着用突片のコンテナ内方部から側板軸着用突片の天板部にわたって設け、該ヒンジ部挿入溝の内部側壁部に前記ヒンジピンが回動可能かつ移動可能に係合するヒンジピン係合溝を、該ヒンジピン係合溝の下部をコンテナ外方に向けて傾斜させた状態でコンテナ高さ方向に設けるとともに、前記スライド突起に対応した位置に、側板軸着用突片のコンテナ内方部から側板軸着用突片の天板部にわたって前記スライド突起の突出端が摺接するスライド面を設け、コンテナ内方部のスライド面を上部がコンテナ外方に向けて傾斜した傾斜面とし、天板部のスライド面のコンテナ外方側には側板の組み立て位置でスライド突起を収納する凹部を設けたことを特徴とする折り畳みコンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り畳みコンテナに関し、詳しくは、相対向する側板を底板の上面に重ね合わせた状態で折り畳む構造を有する折り畳みコンテナに関する。
【背景技術】
【０００２】
折り畳みコンテナの側板の折り畳み方法は、該コンテナの大きさや底板の大きさに対する側板の寸法によって様々なものがあり、側板を底板の上面に沿うように折り畳むコンテナの場合に、底板の幅寸法に対して側板の高さ寸法が大きいものでは、相対向する一対の側板が底板の上面に重なり合った状態で折り畳まれることになる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００３−２８５８３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
２枚の側板を底板の上面に重ねるように折り畳むコンテナの場合、先に折り畳んだ側板は、その内面が底板の上面に沿った状態となり、後から折り畳んだ側板は、その内面が先に折り畳んだ側板の外面に沿った状態となる。このとき、底板と側板との軸着部の位置を固定した場合には、側板の折り畳み順序が限定されてしまったり、２枚の側板を重ねた状態にできずに後から折り畳んだ側板の先端が浮き上がった状態になったりする。このため、底板と側板との軸着部を上下方向に移動可能に形成し、２枚の側板のどちらを先に折り畳んでも両側板を底板上面と略平行な状態で重ね合わせることができるようにする必要がある。
【０００４】
しかし、底板と側板との軸着部を上下方向に移動可能に形成した場合、先に折り畳んだ側板の軸着部は下方に位置した状態になるため、この側板を組み立て位置に立ち上げるときには、側板の軸着部を上方に持ち上げてから側板を回動させる必要があり、単に側板の上端部を持って回動させると、軸着部に無理な力が作用して軸着部やその周辺部が破損してしまうおそれがあった。
【０００５】
そこで本発明は、２枚の側板を底板の上面に重ね合わせた状態で折り畳む構造を有する折り畳みコンテナにおいて、先に折り畳んだ側板をスムーズに回動させて組み立て位置に立ち上げることができる折り畳みコンテナを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の折り畳みコンテナは、方形状の底板と、該底板の相対向する一対の側縁にそれぞれ立設した側板軸着用突片に軸着された一対の側板とを有し、両側板が、前記側板軸着用突片の上部で前記底板に対して直立した状態の組み立て位置と、前記側板軸着用突片のコンテナ内部側で前記底板の上面に沿う状態の折り畳み位置とに回動可能に形成され、先に折り畳み位置に回動した一方の側板の上に他方の側板が重なった状態で折り畳まれる折り畳みコンテナにおいて、前記側板には、側板下端のコンテナ内方側から突出し、突出端に一対のヒンジピンをそれぞれ突設したヒンジ部と、側板下端のコンテナ外方側から前記ヒンジ部の突出寸法より短い寸法で突出したスライド突起とを設け、前記側板軸着用突片には、前記ヒンジ部に対応した位置に、前記ヒンジ部を挿通するヒンジ部挿入溝を側板軸着用突片のコンテナ内方部から側板軸着用突片の天板部にわたって設け、該ヒンジ部挿入溝の内部側壁部に前記ヒンジピンが回動可能かつ移動可能に係合するヒンジピン係合溝を、該ヒンジピン係合溝の下部をコンテナ外方に向けて傾斜させた状態でコンテナ高さ方向に設けるとともに、前記スライド突起に対応した位置に、側板軸着用突片のコンテナ内方部から側板軸着用突片の天板部にわたって前記スライド突起の突出端が摺接するスライド面を設け、コンテナ内方部のスライド面を上部がコンテナ外方に向けて傾斜した傾斜面とし、天板部のスライド面のコンテナ外方側には側板の組み立て位置でスライド突起を収納する凹部を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の折り畳みコンテナによれば、底板上に重なり合った側板を円滑に回動させて直立させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図は本発明の折り畳みコンテナの一形態例を示すもので、図１は組立状態の折り畳みコンテナの要部縦断面図、図２は底板と側板との連結状態を示す要部平面図、図３は図２のIII−III断面図、図４は側板を直立させた状態を示す図２のIV−IV断面図、図５は折り畳みコンテナの斜視図、図６は側板を折り畳んだ状態を示す縦断面図である。
【０００９】
まず、本形態例に示す折り畳みコンテナは、図５に示すように、長方形状の底板１１と、該底板１１の短辺側側縁に立設した側板軸着用短辺側突片１１ａにそれぞれ軸着された一対の短辺側側板１２と、底板１１の長辺側側縁に立設した側板軸着用長辺側突片１１ｂにそれぞれ軸着された一対の長辺側側板１３とを有している。
【００１０】
底板１１と各側板１２，１３との寸法関係は、短辺側側板１２の高さは底板長辺の長さ以下であり、長辺側側板１３の高さは底板短辺の長さよりも僅かに短く形成されている。また、側板軸着用長辺側突片１１ｂの高さは、長辺側側板１３の厚さの約２倍となっており、側板軸着用短辺側突片１１ａは、側板軸着用長辺側突片１１ｂよりも僅かに高く形成されている。さらに、側板軸着用長辺側突片１１ｂのコンテナ内方側角部は、円弧面１１ｃで面取りされた形状となっている。
【００１１】
この折り畳みコンテナは、図５に示すように、各側板１２，１３が底板１１に対してそれぞれ直立した組み立て位置にある組立状態から、長辺側側板１３を１枚ずつコンテナ内方に倒し、次いで短辺側側板１２をコンテナ内方に倒すことによって折り畳むことができる。この折り畳み状態では、図６に示すように、底板１１の上面に一方の長辺側側板１３が沿うようにして折り畳まれ、その上に他方の長辺側側板１３が重なるように折り畳まれ、さらに、他方の長辺側側板１３の上に両側の短辺側側板１２が折り畳まれて重なった状態となる。また、折り畳み位置に回動した長辺側側板１３は、側板軸着用長辺側突片１１ｂのコンテナ内部側に収納された状態となる。
【００１２】
側板軸着用長辺側突片１１ｂと長辺側側板１３とは、長辺側側板１３下端のヒンジ部１４に設けられている一対のヒンジピン１４ａを、側板軸着用長辺側突片１１ｂに設けた一対のヒンジピン係合溝１５にそれぞれ係合させることによって回動可能かつ移動可能な状態で連結されている。ヒンジ部１４は、長辺側側板１３の下端面の中心線よりコンテナ内方側から側板表面に平行な方向に突出しており、ヒンジピン１４ａは、ヒンジ部１４の突出端から底板１１と平行な方向で、側板長手方向に沿うようにそれぞれ突出している。
【００１３】
さらに、長辺側側板１３の下端面には、先端が丸みを帯びたスライド突起１６が設けられている。このスライド突起１６は、長辺側側板１３下端面の中心線よりコンテナ外方側から側板表面に平行な方向に突出しており、その突出寸法は、前記ヒンジ部１４の突出寸法より短く設定されている。
【００１４】
一方、側板軸着用長辺側突片１１ｂには、前記ヒンジ部１４に対応した位置に、前記ヒンジピン係合溝１５を有するヒンジ部挿入溝１７が設けられるとともに、前記スライド突起１６に対応した位置に、前記スライド突起１６をガイドするためのスライド面１８が設けられている。ヒンジ部挿入溝１７は、前記ヒンジ部１４の基部を挿通可能な開口幅を有しており、側板軸着用長辺側突片１１ｂのコンテナ内方部から天板部にわたって連続形成されている。前記ヒンジピン係合溝１５は、このヒンジ部挿入溝１７の内部側側壁に対向するようにしてコンテナ高さ方向に設けられており、ヒンジピン係合溝１５の下部１５ａがコンテナ外方に向かい、上部がコンテナ内方に向かって傾斜した状態となっている。
【００１５】
また、スライド面１８も、側板軸着用長辺側突片１１ｂのコンテナ内方部から天板部にわたって連続形成されている。スライド面１８のコンテナ内方部側は上方がコンテナ外方に向かって傾斜した傾斜面１８ａとなっており、天板部側では水平面１８ｂとなり、さらに、水平面１８ｂのコンテナ外方側には、長辺側側板１３の組み立て位置でスライド突起１６を収納するための凹部１８ｃが設けられている。
【００１６】
このような折り畳みコンテナにおいて、折り畳み時に先に折り畳んだ長辺側側板１３は、底板１１の上に重なった状態になっているため、ヒンジ部１４のヒンジピン１４ａがヒンジピン係合溝１５の下部に位置した状態になっている。従来の折り畳みコンテナでは、この状態で長辺側側板１３の回動端（上端）を持って組み立て位置へ回動させると、長辺側側板１３の下方外側角部が側板軸着用長辺側突片１１ｂの内面に接触して長辺側側板１３の回動が阻止され、ヒンジ部１４等が損傷するおそれがある。また、長辺側側板１３のヒンジ部１４を持ち上げてヒンジピン１４ａをヒンジピン係合溝１５の上部に位置させてから長辺側側板１３を回動させれば、長辺側側板１３の下方外側角部が側板軸着用長辺側突片１１ｂの内面に接触することはないが、長辺側側板１３が側板軸着用短辺側突片１１ａ及び側板軸着用長辺側突片１１ｂに囲まれたコンテナ底部に位置して収納された状態になっているため、ヒンジ部１４を持ち上げるのが困難である。
【００１７】
一方、前述のように、ヒンジ部１４のヒンジピン１４ａを、下部がコンテナ外方、上部がコンテナ内方に向かって傾斜したヒンジピン係合溝１５に係合させるとともに、スライド突起１６を上部がコンテナ外方に向かって傾斜したスライド面１８に摺接させるように形成した本形態例に示す折り畳みコンテナでは、先に折り畳んだ長辺側側板１３の回動端を持って組み立て位置へ回動させると、ヒンジピン１４ａがヒンジピン係合溝１５の傾斜にガイドされて上方に移動しながらコンテナ内方に移動するとともに、スライド突起１６がスライド面１８の傾斜面１８ａにガイドされて上方に移動しながらコンテナ外方に移動する。
【００１８】
すなわち、長辺側側板１３の回動端を持って回動させたときに、スライド突起１６がスライド面１８に当接することにより、長辺側側板１３がヒンジピン１４ａを中心として回動することを防止するので、長辺側側板１３には、ヒンジピン係合溝１５に沿ったヒンジピン１４ａのコンテナ内方に向かう移動と、スライド面１８の傾斜に沿ったスライド突起１６のコンテナ外方に向かう移動とが作用し、長辺側側板１３の下端部は、上方に向かって移動しながら緩やかに回動することになる。
【００１９】
そして、スライド突起１６の突出端がスライド面１８の傾斜面１８ａから水平面１８ｂに移動すると、スライド突起１６はコンテナ外方に向かって水平方向に移動するので、ヒンジピン１４ａはほとんど移動せずに、長辺側側板１３がヒンジピン１４ａを中心として大きく回動する。このとき、スライド突起１６の突出端がスライド面１８に当接してヒンジピン１４ａがヒンジピン係合溝１５の下部に落ち込むことを防止するので、長辺側側板１３の下方外側角部が側板軸着用長辺側突片１１ｂの内面に接触せず、さらに、側板軸着用長辺側突片１１ｂのコンテナ内方側角部を円弧面１１ｃとしたことにより、スライド突起１６をコンテナ外方側に寄せることができ、長辺側側板１３をより円滑に回動させて立ち上げることができる。
【００２０】
最後に、長辺側側板１３が直立した状態になると、スライド突起１６が凹部１８ｃ内に落ち込んで収納された状態となり、長辺側側板１３の下端面が側板軸着用長辺側突片１１ｂの天板部上面に当接した状態となる。これにより、長辺側側板１３は、底板１１に対して直立した組み立て位置となる。
【００２１】
後から折り畳んで上方に重なった状態の長辺側側板１３を直立させる際には、長辺側側板１３がヒンジピン１４ａを中心としてある程度回動した状態でスライド突起１６の突出端がスライド面１８に当接し、ヒンジピン１４ａがヒンジピン係合溝１５の下部に落ち込むことを防止するので、上方に重なった状態の長辺側側板１３も円滑に立ち上げることができる。
【００２２】
また、組み立て位置にある長辺側側板１３を折り畳む際には、長辺側側板１３の上端をコンテナ内方に向かって回動させることにより、スライド突起１６が凹部１８ｃから抜け出るので、長辺側側板１３はヒンジピン１４ａを中心として回動することになる。この場合も、スライド突起１６がスライド面１８に当接することによってヒンジピン１４ａの落ち込みを防止し、長辺側側板１３の下部が側板軸着用長辺側突片１１ｂに接触することがないので、長辺側側板１３の折り畳みも円滑に行うことができる。
【００２３】
なお、ヒンジ部１４、ヒンジピン係合溝１５、スライド突起１６及びスライド面１８の形状は、折り畳みコンテナの大きさや側板の厚さに応じて適宜に設定することができ、設置位置や設置数も任意に選定することができる。スライド突起１６は、ヒンジ部１４に近接して配置することが好ましいが、全てのヒンジ部１４に対応させてスライド突起１６を配設する必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】組立状態の折り畳みコンテナの要部縦断面図である。
【図２】底板と側板との連結状態を示す要部平面図である。
【図３】図２のIII−III断面図である。
【図４】側板を直立させた状態を示す図２のIV−IV断面図である。
【図５】折り畳みコンテナの斜視図である。
【図６】側板を折り畳んだ状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１１…底板、１１ａ…側板軸着用短辺側突片、１１ｂ…側板軸着用長辺側突片、１１ｃ…円弧面、１２…短辺側側板、１３…長辺側側板、１４…ヒンジ部、１４ａ…ヒンジピン、１５…ヒンジピン係合溝、１５ａ…下部、１６…スライド突起、１７…ヒンジ部挿入溝、１８…スライド面、１８ａ…傾斜面、１８ｂ…水平面、１８ｃ…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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