(57)【要約】【課題】デカル取付方法において、経時的にデカルがはがれるおそれを少なくする。【解決手段】画像形成装置や家電製品などの製品の樹脂カバー１０表面に矩形のデカル貼着面１１を設け、そのデカル貼着面の四隅にピン圧入穴１２をあける一方、矩形のデカル２０の四隅にピン挿通孔２１をあける。そして、ピン圧入穴１２にピン挿通孔２１を位置合わせして、デカル２０裏面に塗布した接着剤や、デカル２０裏面に貼り付けた両面テープなどを用いて、接着によりデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせる。その後、ピン挿通孔を通してピン圧入穴に固定ピン３０を圧入し、その固定ピンの頭部３１でデカルを押さえ、接着するだけではなく、固定ピンで物理的にも押さえて製品にデカルを取り付ける。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品のデカル貼着面にピン圧入穴をあける一方、デカルにピン挿通孔をあけ、
前記ピン圧入穴に前記ピン挿通孔を位置合わせして接着により前記デカル貼着面に前記デカルを貼り合わせて後、
前記ピン挿通孔を通して前記ピン圧入穴に固定ピンを圧入してその固定ピンで前記デカルを押さえ、
前記製品に前記デカルを取り付けることを特徴とする、デカル取付方法。
【請求項２】
前記デカル貼着面を有する部材と同じ材質を用いて前記固定ピンを形成することを特徴とする、請求項１に記載のデカル取付方法。
【請求項３】
製品のデカル貼着面にボスを形成する一方、デカルにボス挿通孔をあけ、
そのボス挿通孔に前記ボスを挿入して接着により前記デカル貼着面に前記デカルを貼り合わせて後、
前記ボスの先端を熱カシメしてそのボスの先端で前記デカルを押さえ、
前記製品に前記デカルを取り付けることを特徴とする、デカル取付方法。
【請求項４】
製品のデカル貼着面にねじ穴をあける一方、デカルにねじ挿通孔をあけ、
前記ねじ穴に前記ねじ挿通孔を位置合わせして接着により前記デカル貼着面に前記デカルを貼り合わせて後、
前記ねじ挿通孔を通して前記ねじ穴に固定ねじをねじ付けてその固定ねじで前記デカルを押さえ、
前記製品に前記デカルを取り付けることを特徴とする、デカル取付方法。
【請求項５】
前記デカル貼着面を有する部材と同じ材質を用いて前記固定ねじを形成することを特徴とする、請求項４に記載のデカル取付方法。
【請求項６】
接着により製品のデカル貼着面にデカルを貼り合わせて後、
一部を熱溶融して前記デカルを前記デカル貼着面に取り付けることを特徴とする、デカル取付方法。
【請求項７】
前記デカル貼着面を有する部材と同じ材質を用いて前記デカルを形成することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１に記載のデカル取付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリまたはそれらの複合機などの画像形成装置や、冷蔵庫、洗濯機などの家電製品などにおいて、それらの樹脂カバー等の表面に設けるデカル貼着面に、表示や装飾の目的で貼り付けてデカルを取り付けるデカル取付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のデカル取付方法では、樹脂カバー等の表面に設けるデカル貼着面に、接着剤や両面テープを用いて接着により貼り合わせることにより、製品にデカルを取り付けていた。デカルとは、製品の表面に貼り合せて、製品の機種、型番、製造会社名、製造年月日などを表示したり、注意書きを表示したり、装飾を施したりするフィルム状の部材である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のデカル取付方法で製品に取り付けたデカルは、デカル貼着面の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などに応じて、時間の経過とともにはがれを生ずるおそれがあった。
【０００４】
そこで、この発明の目的は、この種のデカル取付方法において、経時的にデカルがはがれるおそれを少なくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成すべく、請求項１に記載のデカル取付方法は、画像形成装置や家電製品などの製品のデカル貼着面にピン圧入穴をあける一方、デカルにピン挿通孔をあけ、ピン圧入穴にピン挿通孔を位置合わせして、接着剤や両面テープなどを用いて接着によりデカル貼着面にデカルを貼り合わせて後、ピン挿通孔を通してピン圧入穴に固定ピンを圧入してその固定ピンでデカルを押さえ、製品にデカルを取り付ける、ことを特徴とする。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のデカル取付方法において、デカル貼着面を有する樹脂カバー等の部材と同じ材質を用いて固定ピンを形成する、ことを特徴とする。
【０００７】
請求項３に記載のデカル取付方法は、画像形成装置や家電製品などの製品のデカル貼着面に、そのデカル貼着面を有する部材から一体に突出してボスを形成する一方、デカルにボス挿通孔をあけ、そのボス挿通孔にボスを挿入して、接着剤や両面テープなどを用いて接着によりデカル貼着面にデカルを貼り合わせて後、熱カシメ装置などを用いてボスの先端を熱カシメしてそのボスの先端でデカルを押さえ、製品にデカルを取り付ける、ことを特徴とする。
【０００８】
請求項４に記載のデカル取付方法は、画像形成装置や家電製品などの製品のデカル貼着面にねじ穴をあける一方、デカルにねじ挿通孔をあけ、ねじ穴にねじ挿通孔を位置合わせして、接着剤や両面テープなどを用いて接着によりデカル貼着面にデカルを貼り合わせて後、ねじ挿通孔を通してねじ穴に固定ねじをねじ付けてその固定ねじでデカルを押さえ、製品にデカルを取り付ける、ことを特徴とする。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のデカル取付方法において、デカル貼着面を有する樹脂カバー等の部材と同じ材質を用いて固定ねじを形成する、ことを特徴とする。
【００１０】
請求項６に記載のデカル取付方法は、接着剤や両面テープなどを用いて接着により、画像形成装置や家電製品などの製品のデカル貼着面にデカルを貼り合わせて後、一部を熱溶融してデカルをデカル貼着面に取り付ける、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のデカル取付方法において、デカル貼着面を有する樹脂カバー等の部材と同じ材質を用いてデカルを形成する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、接着によりデカル貼着面にデカルを貼り合わせるとともに、ピン挿通孔を通してピン圧入穴に圧入した固定ピンでデカルを押さえて、製品にデカルを取り付けるので、接着だけでなく、圧入した固定ピンで物理的にも押さえることによりデカルをはがれにくくし、デカル貼着面の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカルがはがれるおそれを少なくすることができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、デカル貼着面を有する部材と同じ材質で固定ピンを形成するので、製品寿命で廃棄するときなど、デカル貼着面を有する部材から固定ピンを取り外す必要をなくし、一括してリサイクルを行うことを可能としてリサイクルを容易とすることができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、接着によりデカル貼着面にデカルを貼り合わせるとともに、熱カシメしたボスの先端でデカルを押さえて、製品にデカルを取り付けるので、接着だけでなく、熱カシメしたボスの先端で物理的にも押さえることによりデカルをはがれにくくし、デカル貼着面の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカルがはがれるおそれを少なくすることができる。しかも、ピンやねじなどの独立したデカル押さえ部材を不要として、部品点数を削減し、コストの低減を図ることができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、接着によりデカル貼着面にデカルを貼り合わせるとともに、ねじ挿通孔を通してねじ穴にねじ付けた固定ねじでデカルを押さえて、製品にデカルを取り付けるので、接着だけでなく、ねじ付けた固定ねじで物理的にも押さえることによりデカルをはがれにくくし、デカル貼着面の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカルがはがれるおそれを少なくすることができる。固定ねじを用いることにより強く締結し、はがれにくく押さえることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、デカル貼着面を有する部材と同じ材質で固定ねじを形成するので、製品寿命で廃棄するときなど、デカル貼着面を有する部材から固定ねじを取り外す必要をなくし、一括してリサイクルを行うことを可能としてリサイクルを容易とすることができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、接着により製品のデカル貼着面にデカルを貼り合わせて後、一部を熱溶融してデカルをデカル貼着面に取り付けるので、接着だけでなく、熱溶融して物理的にもデカル貼着面に取り付けることによりデカルをはがれにくくし、デカル貼着面の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカルがはがれるおそれを少なくすることができる。
【００１８】
請求項７に記載の発明によれば、デカル貼着面を有する部材と同じ材質でデカルを形成するので、製品寿命で廃棄するときなど、デカル貼着面からデカルを取り外す必要をなくし、一括してリサイクルを行うことを可能としてリサイクルを容易とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照しつつ、この発明の実施の最良形態につき説明する。
図１には、この発明の一例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す。
【００２０】
図中符号１０は、画像形成装置や家電製品などの製品の外装を形成する矩形状の樹脂カバーである。樹脂カバー１０は、一体成形でつくり、その表面にデカル貼着面１１を設け、そのデカル貼着面１１の四隅にピン圧入穴１２をあける。デカル貼着面１１は、平面でもよいし、曲面でもよい。
【００２１】
他方、図中符号２０は、デカルである。デカル２０は、上述したとおり、製品の表面に貼り合せて、製品の機種、型番、製造会社名、製造年月日などを表示したり、注意書きを表示したり、装飾を施したりするフィルム状の部材である。図示省略するが、表面には、表示や装飾を有し、裏面には、接着剤を塗布したり両面テープを貼り付けたりしてある。図示例では、矩形状で、四隅にピン挿通孔２１をあけてなる。
【００２２】
そして、ピン圧入穴１２にピン挿通孔２１を位置合わせし、裏面の接着剤や両面テープなどを用いて接着によりデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせる。その後、ピン挿通孔２１を通してピン圧入穴１２に固定ピン３０を圧入してその固定ピン３０の頭部３１でデカル２０を押さえ、製品にデカル２０を取り付ける。
【００２３】
このようにすると、接着によりデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせるとともに、ピン挿通孔２１を通してピン圧入穴１２に圧入した固定ピン３０でデカル２０を押さえて、樹脂カバー１０にデカル２０を取り付けるので、接着だけでなく、圧入した固定ピン３０で物理的にも押さえることによりデカル２０をはがれにくくし、デカル貼着面１１の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカル２０がはがれるおそれを少なくすることができる。
【００２４】
このとき、デカル貼着面１１を有する樹脂カバー１０と同じ材質を用いて固定ピン３０を形成すると、製品寿命で廃棄するときなど、樹脂カバー１０から固定ピン３０を取り外す必要をなくし、一括してリサイクル可能としてリサイクルを容易とすることができる。
【００２５】
図２には、この発明の他例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す。
【００２６】
図中符号１０は、同じく、画像形成装置や家電製品などの製品の外装を形成する矩形状の樹脂カバーである。樹脂カバー１０は、同様に一体成形でつくり、その表面にデカル貼着面１１を設け、そのデカル貼着面１１の四隅に、この例では樹脂カバー１０から一体に突出してボス１３を設ける。
【００２７】
他方、図中符号２０は、同じく、デカルであり、同様に図示省略するが、表面には、表示や装飾を有し、裏面には、接着剤を塗布したり両面テープを貼り付けたりしてある。図示例では、矩形状で、四隅にボス挿通孔２２をあけてなる。
【００２８】
そして、そのボス挿通孔２２にボス１３を挿入して、裏面の接着剤や両面テープなどを用いてデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせる。その後、図３に示すように、ボス１３の先端を熱カシメしてそのボス１３の先端でデカル２０を押さえ、製品にデカル２０を取り付ける。
【００２９】
このようにすると、接着によりデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせるとともに、熱カシメしたボス１３の先端でデカル２０を押さえて、樹脂カバー１０にデカル２０を取り付けるので、接着だけでなく、熱カシメしたボス１３の先端で物理的にも押さえることによりデカル２０をはがれにくくし、デカル貼着面１１の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカル２０がはがれるおそれを少なくすることができる。しかも、ピンやねじなどの独立したデカル押さえ部材を不要として、部品点数を削減し、コストの低減を図ることができる。
【００３０】
図４には、この発明のさらに他例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す。
【００３１】
図中符号１０は、同じく、画像形成装置や家電製品などの製品の外装を形成する矩形状の樹脂カバーである。樹脂カバー１０は、同様に一体成形でつくり、その表面にデカル貼着面１１を設け、そのデカル貼着面１１の四隅に、この例ではねじ穴１４をあける。
【００３２】
他方、図中符号２０は、同じく、デカルであり、同様に図示省略するが、表面には、表示や装飾を有し、裏面には、接着剤を塗布したり両面テープを貼り付けたりしてある。図示例では、矩形状で、四隅にねじ挿通孔２３をあけてなる。
【００３３】
そして、ねじ穴１４にねじ挿通孔２３を位置合わせし、裏面の接着剤や両面テープなどを用いてデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせる。その後、ねじ挿通孔２３を通してねじ穴１４に固定ねじ３２をねじ付けてその固定ねじ３２の頭部３３でデカル２０を押さえ、製品にデカル２０を取り付ける。
【００３４】
このようにすると、接着によりデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせるとともに、ねじ挿通孔２３を通してねじ穴１４にねじ付けた固定ねじ３２でデカル２０を押さえて、樹脂カバー１０にデカル２０を取り付けるので、接着だけでなく、ねじ付けた固定ねじ３２で物理的にも押さえることによりデカル２０をはがれにくくし、デカル貼着面１１の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカル２０がはがれるおそれを少なくすることができる。固定ねじ３２を用いることによりより強く締結し、はがれにくく押さえることができる。
【００３５】
このとき、デカル貼着面１１を有する樹脂カバー１０と同じ材質を用いて固定ねじ３２を形成すると、製品寿命で廃棄するときなど、樹脂カバー１０から固定ねじ３２を取り外す必要をなくし、一括してリサイクル可能としてリサイクルを容易とすることができる。
【００３６】
図５には、この発明のまたさらに他例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す。
【００３７】
図中符号１０は、同じく、画像形成装置や家電製品などの製品の外装を形成する矩形状の樹脂カバーである。樹脂カバー１０は、同様に一体成形でつくり、その表面にデカル貼着面１１を設ける。他方、図中符号２０は、同じく、矩形状のデカルであり、同様に図示省略するが、表面には、表示や装飾を有し、裏面には、接着剤を塗布したり両面テープを貼り付けたりしてある。
【００３８】
そして、デカル貼着面１１の四隅にデカル２０の四隅を合わせ、接着剤や両面テープなどを用いて樹脂カバー１０のデカル貼着面１１にデカル２０を貼り合わせる。その後、四隅に熱カシメ装置などの高温になる熱源を押し当てて熱を加え、余白部である四隅の図中鎖線で示す位置をともに熱溶融して互いに付着し、デカル２０をデカル貼着面１１に取り付ける。
【００３９】
このようにすると、接着剤や両面テープなどを用いた接着だけでなく、一部を熱溶融して物理的にもデカル貼着面１１に取り付けることによりデカル２０をはがれにくくし、デカル貼着面１１の表面状態や接着剤の種類や周囲環境などにより経時的にデカル２０がはがれるおそれを少なくすることができる。
【００４０】
このとき、デカル貼着面１１を有する樹脂カバー１０と同じ材質を用いてデカル２０を形成するので、製品寿命で廃棄するときなど、デカル貼着面１１からデカル２０を取り外す必要をなくし、一括してリサイクル可能としてリサイクルを容易とすることができる。
【００４１】
特に、上述した例では、経時的にはがれやすいデカル２０の四隅を押さえることにより、デカル２０をよりはがれにくくすることができる。なお、上述した例では、デカルを矩形状としたが、矩形に限らないことはいうまでもなく、物理的に押さえる場所が四隅に限らないことも当然である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】この発明の一例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図２】この発明の他例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図３】製品にデカルを取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】この発明のさらに他例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す斜視図である。
【図５】この発明のまたさらに他例であるデカル取付方法により、製品にデカルを取り付ける状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０    樹脂カバー（デカル貼着面を有する部材）
１１    デカル貼着面
１２    ピン圧入穴
１３    ボス
１４    ねじ穴
２０    デカル
２１    ピン挿通孔
２２    ボス挿通孔
２３    ねじ挿通孔
３０    固定ピン
３１    固定ピンの頭部
３２    固定ねじ
３３    固定ねじの頭部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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