(57)【要約】【課題】柱材に大きな挿通作業スペースを有した貫通孔を設けることなく、柱側接続金具と梁側接続金具を容易に接続させるとともに、接合部材としての梁材と柱材の相対的な位置関係を確実且つ安全に決定することができる。【解決手段】梁材Ｇの小口部に形成した上部切欠部３に沿って設置した梁側上部接続金具２と、これら梁側上部接続金具２に対応した柱材Ｃの梁材Ｇとの接合位置に突設した柱側上部接続金具１との少なくとも一方が梁材Ｇの長手方向且つ柱材側若しくは梁材側に傾斜した傾斜面２ｃを備え、この傾斜面２ｃとほぼ逆勾配の傾斜面を備えた連結金具３を、それら傾斜面を圧接すべく梁側上部接続金具２と柱側上部接続金具１に跨って結合することにより、柱材Ｃと梁材Ｇが接合される。【選択図】      図１
2006177088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁材の小口部の上下に形成された切欠部に沿ってそれぞれ設置した梁側上部接続金具及び梁側下部接続金具と、これら梁側上部接続金具及び梁側下部接続金具にそれぞれ対応した柱材の梁材との接合位置に突設した柱側上部接続金具及び柱側下部接続金具とを接続することにより、接合部材の梁材と柱材が接合される木造建築物の柱梁接合構造であって、前記梁側上部接続金具と前記柱側上部接続金具は、少なくとも一方が梁材の長手方向且つその接合部材側に傾斜した傾斜面を備え、この傾斜面とほぼ逆勾配の傾斜面を備えた連結金具を、それら傾斜面を圧接すべく梁側上部接続金具と柱側上部接続金具に跨って結合することにより接続されることを特徴とする木造建築物における柱梁接合構造。
【請求項２】
梁材の小口部の上下に形成された切欠部に沿ってそれぞれ梁側上部接続金具及び梁側下部接続金具を設置するとともに、梁側下部接続金具に対応した柱材の梁材との接合位置に柱側下部接続金具を突設し、その柱側下部接続金具に前記梁側下部接続金具を載置して梁材を支持させた状態で、梁側上部接続金具に対応した柱材の梁材との接合位置に柱側上部接続金具を突設し、少なくともどちらか一方が梁材の長手方向且つその接合部材側に傾斜した傾斜面を備える前記梁側上部接続金具と柱側上部接続金具に対して、その傾斜面とほぼ逆勾配の傾斜面を備えた連結金具を跨って結合することにより、それら傾斜面が圧接した状態で梁側上部接続金具と柱側上部接続金具を接続して、接合部材の梁材と柱材を接合させることを特徴とする木造建築物における柱梁接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造の建築物において使用する柱材と梁材との接合構造及びその接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の木造軸組構造においては、筋交いを補強材として用いた入れ壁の剛性により耐震強度を確保する構造が広く一般的に採用されていた。そのため、耐震強度を確保し得る壁構造が必要となることから、間取りの自由度や、窓の位置、開口面積の大きさ等を制約してしまう問題が生じていた。また、筋交いを用いることは、その筋交いや固定金具等の材料コストのほかに、その取付け作業にも手間がかかり、作業コストも含めて高く嵩むものとなっていた。さらに、柱材と梁材との接合手段として使用されている羽子板ボルトは、強度的にもあまり大きな補強効果が望めないのが実状であった。
【０００３】
そこで、本出願人は上述の問題点に鑑み、接合状態において保持力の大きい柱材と梁材との接合方法を開発し、従来の入れ壁の剛性に基づく耐震強度に対する依存度を削減し、間取りの自由度や、窓の位置、開口面積の大きさ等に対する制約を縮小することを目的とした技術を既に提案している（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−１１５５５２号公報
【０００４】
この特許文献１に記載されている柱梁接合方法は、梁材と柱材にそれぞれ設置される上下の梁側ジョイント部材及び柱側ジョイント部材の結合面がラックに形成され、それら各ジョイント部材の相互間をラック結合による連結固定をすることで、梁材と柱材を接合させたものであり、従来の羽子板ボルトと比較して、強固な接合状態が得られるなど、多くの利点を備えるものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この接合方法は、その構成上、梁側下部ジョイント部材を柱側下部ジョイント部材に載置して、梁材が柱材に支持された状態にした後に、柱側上部ジョイント部材を柱材に挿通させて固定するため、柱材上部には大きな挿通作業スペースを有する上部貫通孔を設ける必要があった。このことは、柱材に大きな穴を開ける手間がかかるうえに、柱材の断面強度を低下させる要因にもなっていた。さらに、柱側上部ジョイント部材を柱材に固定するため、その挿通作業スペースを埋める押え用クサビなどの別部材が必要となり、材料コストが嵩む一因にもなった。
【０００６】
また、柱材と梁材との相対的な位置関係は、各ジョイント部材に形成したラック相互間の噛合い等で決定されるものであるが、上記のような構成であるために、先ず、柱側上部ジョイント部材は上部貫通孔に挿通させると同時に梁側上部ジョイント部材のラックにも結合させなければならず、その作業は非常に困難なものであった。さらに、各接合部材の位置関係が、梁材と柱材に設けた各ジョイント部材を直接、結合させることによって決定するため、万が一、ジョイント部材同士の噛み合わせが小さい場合や偏芯して噛み合っている場合には、梁材などが下方に落下する虞もあり、非常に危険が伴うものであった。
【０００７】
本発明は、これら従来技術の問題点に鑑みなされたもので、柱材に大きな挿通作業スペースを有した貫通孔を設けることなく、柱側ジョイント部材と梁側ジョイント部材を容易に接続させるとともに、接合部材の梁材と柱材の相対的な位置関係を確実且つ安全に決定することができる木造建築物の柱梁接合構造及びその接合方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、請求項１の発明では、梁材の小口部の上下に形成された切欠部に沿ってそれぞれ設置した梁側上部接続金具及び梁側下部接続金具と、これら梁側上部接続金具及び梁側下部接続金具にそれぞれ対応した柱材の梁材との接合位置に突設した柱側上部接続金具及び柱側下部接続金具とを接続することにより、接合部材としての梁材と柱材が接合される木造建築物の柱梁接合構造であって、前記梁側上部接続金具と前記柱側上部接続金具は、少なくとも一方が梁材の長手方向且つその接合部材側に傾斜した傾斜面を備え、この傾斜面とほぼ逆勾配の傾斜面を備えた連結金具を、それら傾斜面を圧接すべく梁側上部接続金具と柱側上部接続金具に跨って結合することにより各接合部材が接合されるという技術手段を採用した。
【０００９】
本発明によれば、上記のように、接合部材の梁材と柱材にそれぞれ設置した梁側上部接続金具と柱側上部接続金具とは、連結金具を介して結合するような構成にしたので、柱側上部接続金具は柱材への取付けと梁側上部接続金具との結合を同時に行う必要がない。このため、各上部接続金具の接続作業が容易に行うことができる。また、その連結金具には、柱側上部接続金具と梁側上部接続金具の少なくとも一方に備えられた梁材の長手方向且つ柱側若しくは梁側に傾斜した傾斜面とほぼ逆勾配の傾斜面が備えられている。そして、それら傾斜面同士が圧接した状態となるように、連結金具が各上部接続金具に跨って結合されるため、各接合部材の位置関係は、柱材及び梁材に設けられた各接続金具相互間の結合によることなく、連結金具を介した結合によって決定される。このことより、各金具同士の係合状況を確認しながら接続作業が行えるため、確実且つ安全に梁材と柱材を接合することが可能になり、その作業性はきわめて向上する。
【００１０】
また、請求項２の発明では、梁材の小口部の上下に形成された切欠部に沿ってそれぞれ梁側上部接続金具及び梁側下部接続金具を設置するとともに、梁側下部接続金具に対応した柱材の梁材との接合位置に柱側下部接続金具を突設し、その柱側下部接続金具に前記梁側下部接続金具を載置して梁材を支持させた状態で、梁側上部接続金具に対応した柱材の梁材との接合位置に柱側上部接続金具を突設し、少なくともどちらか一方が梁材の長手方向且つその接合部材側に傾斜した傾斜面を備える前記梁側上部接続金具と柱側上部接続金具に対して、その傾斜面とほぼ逆勾配の傾斜面を備えた連結金具を跨って結合することにより、それら傾斜面が圧接した状態で梁側上部接続金具と柱側上部接続金具を接続して、接合部材の梁材と柱材を接合させる方法を採用した。本発明によれば、梁側下部接続金具を柱側下部接続金具に載置して梁材が柱材に支持された後でも、柱側上部接続金具は柱材に突設するのみであって、敢えて、その柱材に挿通して固定させる必要性はない。このことより、柱材には断面強度を低下させるような大きな作業スペースを有する上部貫通孔を設けることなく、柱側上部接続金具と梁側上部接続金具との接続作業を行うことができ、延いては、柱材と梁材とを所定の位置関係に接合することが可能になる。さらに、柱材に大きな穴を開ける手間が省けるうえ、その穴を埋めるべく押え用クサビなどの別部材も不要になるため、作業コスト等の低減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の木造建築物における柱梁接合構造及び柱梁接合方法によれば、梁材と柱材にそれぞれ設置した梁側上部接続金具と柱側上部接続金具は連結金具を介して結合する構成にしたので、それぞれの接合部材が容易に接合できる。また、梁側下部接続金具を柱側下部接続金具に載置して梁材が柱材に支持された後に、柱側上部接続金具が柱材の梁材との接合位置に突設させたので、柱材には断面強度を低下させるような大きな作業スペースを有する上部貫通孔を設ける必要性がなく、材料コストや作業コストなどの低減を図ることができる。さらに、梁側上部接続金具と柱側上部接続金具の少なくとも一方に備えられた梁材の長手方向且つその接合部材側に傾斜した傾斜面と、連結金具に備えられた前記傾斜面にほぼ逆勾配の傾斜面とが圧接した状態となるように、連結金具が各上部接続金具に跨って結合されるので、梁材と柱材との相対的な位置関係は、接続作業中にそれら金具同士の係合状況を確認しながら確実且つ安全に決定することができ、延いては、その接続作業の効率がきわめて向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明が適用される木造建築物の柱材あるいは梁材は、入れ壁の剛性に基づく耐震強度に対する依存度を更に削減して、間取りの自由度や窓の位置、開口面積の大きさ等に対する制約を大幅に縮小できることから構造用集成材を用いたものが望ましいが、単に所定の寸法に加工した一般的な木材でも適用し得ることはいうまでもない。なお、集成材に関しては、接着時に炭素繊維やアラミド繊維等の強化繊維を積層部に挟み込んだ繊維強化集成材が強度上、極めて有効である。また、柱材と梁材との具体的な接合形態としては、柱材を中心にして十字状、Ｔ字状、Ｌ字状又は直線状など種々の形態が可能である。さらに、各上部接続金具と連結金具に備える傾斜面同士を圧接する手段としては、連結金具自身の自重によるものや、人力若しくはハンマーなどの器具による押込み力を利用するものなど、様々な手段が利用可能であるが、特にボルトなどの締付力を利用して傾斜面同士を圧接することは、柱材と梁材の位置関係を決定するにあたり微妙な位置調整ができ、さらに梁材などの落下防止にもつながるため、好適である。また、柱材の梁材との接合位置には予めアンカー部材を埋設しておくと、梁側下部接続金具を柱側下部接続金具に載置させて梁材が柱材に支持した後であっても、容易に柱側上部接続金具を柱材に突設できるので、作業性がさらに向上する。以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１３】
図１は、本発明の一実施例を示した柱梁接合部の断面図であり、柱材を中心として梁材が左右に接合された状態を表したものである。図示のように、本発明は、柱材Ｃに対して梁材Ｇを接合する場合に適用されるもので、各梁材Ｇの小口部の上部と下部にはそれぞれ上部切欠部６及び下部切欠部７が形成され、それら切欠部６，７に沿って、梁側接続金具２，５を設置している。そして、梁側下部接続金具５は直接、柱側接続金具４と接続され、また、梁側上部接続金具２は連結金具３を介して柱材Ｃに突設した柱側接続金具１と接続されることによって、柱材Ｃと梁材Ｇとが接合されている。さらに、梁材Ｇの上部切欠部６に設置した梁側上部接続金具２には、梁材Ｇの長手方向且つ梁材側に傾斜した傾斜面２ｃが形成されており、その傾斜面２ｃとほぼ逆勾配の傾斜面を備えた連結金具３が、それら傾斜面を圧接しながら梁側上部接続金具２と係合しつつ、柱側上部接続金具１とも係合している。なお、上下の柱側接続金具１，４と梁側接続金具２，５は、例えば、柱材Ｃと梁材Ｇにそれぞれ形成したアンカー孔８ａ，９ａに固着した異形鉄筋等からなるアンカー部材８，９を介して各接合部材に設けられる。このことより、下部の柱側接続金具４と梁側接続金具５が接続した後でも、柱側上部接続金具１が柱材Ｃに突設できるため、敢えて、柱材Ｃに大きな作業スペースを有する上部貫通孔を設ける必要がない。また、柱側下部接続金具４と梁側下部接続金具５との接続については、本実施例のように、両金具の係合面にラックを形成して、それら金具相互間をラック結合したもの以外に、例えば、平板状の金具同士を重合してボルト等で固定したものでも良く、その手段は特に限定されるものではない。
【００１４】
次に、前記実施例にて使用する柱側上部接続金具１及び梁側上部接続金具２、連結金具３について説明する。図２及び図３は、それぞれ柱側上部接続金具１の平面図及び断面図を示したもので、軸方向に対して垂直な小端面１ａと大端面１ｂをそれぞれ端部に備えた平面視略台形状の柱側上部接続金具１は、その内部にボルトなどが収納可能な貫通孔１ｃを形成している。そして、柱側上部接続金具１は小端面側を柱材に向けて取り付ける時に、大端面側からボルト等を貫通孔１ｃに挿通させて、柱材に固着するアンカー部材と螺合するが、そのボルト全体が柱側上部接続金具１の貫通孔１ｃに収納されるため、ボルト頭部などが連結金具３と柱側上部接続金具１との係合の妨げになることはない。また、図４及び図５は、それぞれ梁側上部接続金具２の平面図及び断面図を示したものであり、平面視矩形状の梁側上部接続金具２の一端側に、連結金具３と係合する凹部２ａを備えるとともに、他端側の内部には梁材に固着したアンカー部材と螺合されるネジ部２ｂが形成しており、さらに、その凹部２ａにおいて、軸方向に対し垂直となる全ての面が一端側に向けて傾斜した傾斜面２ｃになっている。また、連結金具３は、図６の平面図及び図７の正面図に示すように、前記柱側上部接続金具１と前記梁側上部接続金具２の凹部２ａが係合可能な係合凹部３ａと係合凸部３ｂがそれぞれ端部に備えられており、その係合凸部３ｂにおいて、前記梁側上部接続金具２の傾斜面２ｃと圧接できるように、軸方向に対し垂直となる全ての面が前記傾斜面２ｃとほぼ逆勾配の傾斜面３ｃに形成されている。なお、本実施例では、互いに係合する傾斜面が梁側上部接続金具２と連結金具３に形成されているが、柱側上部接続金具１と連結金具３の相互間において、それぞれ係合する面に同様な傾斜面を形成しても良い。また、例示した上記３点の金具がそれぞれ係合する凸部や凹部の形状は平面視略台形状をなしているが、特にこの形態に限定されるものではなく、四角状や円形状など、互いに係合可能な形状であれば利用可能である。さらに、前記係合する部分において、軸方向に沿って平行な側面が一辺から他辺に向けてテーパー状に形成しているが、これは各金具相互間の係合を容易に行うためであって、特に形成されていなくても良い。
【００１５】
次に、柱材に固着されるアンカー部材の一例について説明する。本発明で使用するアンカー部材８は、例えば、図８の部分断面図で示されるように、外周面に節部を備えた異形棒鋼から構成されており、その両端の内部にはネジ部（図示せず）が形成されるとともに、その中央部には周壁を貫通するボルト挿通孔８ｂが設けられている。そして、Ｔ字状や十字状の形態にする場合には、所定の長さにした異形棒鋼を前記ボルト挿通孔８ｂに中継ボルト８ｃを介して取付けて使用する。また、そのボルト挿通孔８ｂは内周面をネジ状に形成させても良い。そして、前記アンカー部材８は、柱材Ｃの梁材Ｇとの接合位置に最小限の大きさで穿設した貫通孔８ａに、アンカー部材８の端面が柱材Ｃの側面と略面一となるように適宜挿通させ、その後、その孔内８ａにエポキシ樹脂などの接着剤を充填することにより、柱材Ｃにアンカー部材８が固着されることになる。なお、柱材の側面に梁材が接合されない場合には、予め、柱側面に露出するネジ部に栓などを埋め込んだり、中央に孔を設けた木板などでネジ部を覆いつつボルトによって固定することなどの処置を施しておいても良い。さらに、本発明では、上記アンカー部材が共通して使用された実施例を提示しているが、例えば、鋼板からなるアンカー部材を柱材に固着しておき、柱側接続金具がその鋼板とボルト接合により突設させるなど、前記形態に限定されないことは言うまでもない。
【００１６】
次に、図９及び図１０において、上記実施例による柱材と梁材との接合方法について説明する。先ず、図９に示すように、柱材Ｃの梁材Ｇとの接合位置に固着させた上下のアンカー部材８のうち、下方側のアンカー部材８に予め、柱側下部接続金具４がラック面を上向きにして突設させておく。そして、その柱側下部接続金具４上に、切欠部６，７に沿って梁側上部接続金具２及び梁側下部接続金具５が設置された梁材Ｇを、柱側下部接続金具４のラックと梁側下部接続金具５に形成されたラックが噛み合うように載置して、梁材Ｇが柱材Ｃに支持された状態にする。なお、この時に、それら下部接続金具４，５の相互間をボルト１０などにより仮締めしておくと、梁材Ｇが柱材Ｃに仮固定されるので、後の連結作業が安全になる。そして、図１０に示すように、柱側上部接続金具１が上方側のアンカー部材８にボルトを介して突設した後、連結金具３を柱側上部接続金具１と梁側上部接続金具２に跨るように押し込むことによって各金具が結合され、適宜、下部の接続金具同士が仮締めされたボルト１０を本締めしたり、梁材の小口部に形成した切欠部６，７に目隠し部材などを施して、本接合作業が完了する。なお、前記連結金具３が各上部接続金具間に押込まれて結合する時に、梁側上部接続金具２に備える梁材Ｇの長手方向且つその梁材側に傾斜した傾斜面２ｃと、連結金具に備えるその傾斜面にほぼ逆勾配の傾斜面３ｃが圧接された状態となり、その圧接する力が梁材側に傾斜した傾斜面２ｃ，３ｃを介して梁材Ｇを柱材側に引き寄せる力に変わる。その結果、連結金具３が係合するのと同時に、梁材Ｇが引き寄せられて柱材Ｃとの相対的な位置関係が決定することになる。ちなみに、柱材Ｃに対して梁材Ｇを押し出す場合、若しくは、柱材Ｃを梁材側に引き寄せたい場合には、それぞれ前記傾斜面２ｃ，３ｃを柱材側に傾斜させた金具を使用すれば良く、それら各上部接続金具１，２や連結金具３は容易に交換することが可能である。また、本実施例では梁側上部接続金具２と連結金具３にそれぞれ傾斜面２ｃ，３ｃを備えた例を示したが、柱側上部接続金具１と連結金具３にそれぞれ同様の傾斜面が備えられていても、上記と同様の効果が生じることは言うまでもない。
【実施例２】
【００１７】
図１１は、本発明における他の実施例を示した柱梁接合部の断面図であり、前記第一実施例とは、柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２、連結金具１３の形状が相違しているだけで、その他の構成は前記第一実施例と同様であるため、重複する部分については詳細な説明を省略する。本実施例では、柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２と連結金具１３との結合が、それら金具相互間に形成したラックによるラック結合される点で特徴を有するものである。そして、梁材Ｇの長手方向且つ梁材側及び柱材側に傾斜した傾斜面１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを備えるラックが形成された柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２に、その傾斜面にほぼ逆勾配の傾斜面１３ａ，１３ｂを備えるラックが形成された連結金具１３がそれぞれに跨った状態で、締付けボルト１４により各上部接続金具１１，１２と連結金具１３とが締め付けられる。そして、この締付力により、前記傾斜面同士が圧接した状態となってラック相互間で結合され、柱材Ｃと梁材Ｇとが接合されている。
【００１８】
次に、第二実施例にて使用する柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２、連結金具１３について説明する。図１２及び図１３は、それぞれ柱側上部接続金具１１の平面図及び断面図、図１４は梁側上部接続金具１２の断面図を示したものである。本実施例の柱側上部接続金具１１と梁側上部接続金具１２は、軸方向且つ一方側及び他方側に傾斜した傾斜面１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂを有するラックが連結金具１３と結合する面にそれぞれ形成され、さらに、その連結金具１３と共に締め付けるための締付けボルト１４が螺入するネジ孔１１ｃ，１２ｃが前記各上部接続金具にそれぞれ２箇所設けられている点で共通するものである。また、柱側上部接続金具１１には、梁材Ｇが柱材Ｃに支持された後に、ボルトを介して柱材に突設する関係上、ラック面の中央に一端側に備えるボルト貫通孔１１ｄと連通する凹部１１ｅが設けられている。そして、この凹部１１ｅを設けることによって、ラックに干渉されることなく、ボルト貫通孔１１ｄにボルトを挿通させてアンカー部材１５に取付けることができる。また、梁側上部接続金具１２には、その他端側の内部に、梁材Ｇに固着したアンカー部材１６と螺合されるネジ部１２ｄが形成されている。図１５及び図１６は、それぞれ連結金具１３の平面図及び断面図を示したもので、その連結金具１３は、前記柱側上部接続金具１１及び前記梁側上部接続金具１２と結合する面に、前記傾斜面とほぼ逆勾配の傾斜面１３ａ，１３ｂを備えたラックが傾斜面同士を圧接できるように形成されている。さらに、連結金具１３には、各上部接続金具１１，１２に設けられた前記ネジ孔１１ｃ，１２ｃと、結合時において軸芯がほぼ一緒となる位置に、前記締付けボルト１４が挿通されるボルト挿通孔１３ｃが設けられており、このボルト挿通孔１３ｃは、柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２と連結金具１３との締め付け時に各接合部材の位置ずれなどを吸収するため、軸方向に対して楕円状に形成されている。なお、各上部接続金具１１，１２と連結金具１３に形成したラックの噛合い個数については特に限定するものではなく、少なくとも１以上形成されていれば、互いに結合可能である。
【００１９】
次に、第二実施例による柱材と梁材との接合方法について説明する。なお、上記と同様に、前記第一実施例と重複する部分については詳細な説明を省略する。図１７に示すように、梁材Ｇが柱材Ｃに支持された後、柱側上部接続金具１１がラック面を上向きにして、柱材Ｃに固着したアンカー部材１５に取付ける。そして、連結金具１３がラック面を下向きの状態にして、柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２のラックと噛み合うように載置する。しかる後、締付けボルト１４を連結金具１３に設けたボルト挿通孔１３ｃを介して、柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２に形成したネジ孔１１ｃ，１２ｃに螺入させ、金具同士を締め付けることで各接続金具が結合される。なお、本実施例においても、連結金具１３と柱側上部接続金具１１及び梁側上部接続金具１２とを締付けボルト１４によって締め付けることにより、各上部接続金具１１，１２に備える梁材Ｇの長手方向且つ柱材側及び梁材側に傾斜した傾斜面１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂと、連結金具１３に備えるその傾斜面にほぼ逆勾配の傾斜面１３ａ，１３ｂが圧接された状態になる。そして、それら傾斜面が柱材側及び梁材側の両方に傾斜しているので、圧接する力が傾斜面を介して各接合部材を同時に押し引きしながら、各接合部材の相対的な位置関係が決定されることになる。
【００２０】
なお、本発明において、柱側接続金具や梁側接続金具、連結金具が相対的に横方向にずれないように、両者の係合面に必要に応じて縦方向の多少の相対的移動を許容した状態で嵌合し得る溝部及び突部等からなる嵌合手段を形成したり、それら金具の側辺に係止し得る係止手段を設けておくなど、適宜、本発明の技術思想内での種々の設計変更はもちろん可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明における第一実施例の接合状態を示した断面図である。
【図２】本発明における第一実施例の柱側上部接続金具を示した平面図である。
【図３】同接続金具の断面図である。
【図４】本発明における第一実施例の梁側上部接続金具を示した平面図である。
【図５】同接続金具の断面図である。
【図６】本発明における第一実施例の連結金具を示した平面図である。
【図７】同金具の正面図である。
【図８】本発明にて使用されるアンカー部材の一例を示す部分断面図である。
【図９】第一実施例の接合方法を示した説明図である。
【図１０】同接合方法を示した説明図である。
【図１１】本発明における第二実施例の接合状態を示した断面図である。
【図１２】本発明における第二実施例の柱側上部接続金具を示した平面図である。
【図１３】同接続金具の断面図である。
【図１４】本発明における第二実施例の梁側上部接続金具を示した断面図である。
【図１５】本発明における第二実施例の連結金具を示した平面図である。
【図１６】同金具の断面図である。
【図１７】第二実施例の接合方法を示した説明図である。
【符号の説明】
【００２２】
１，１１…柱側上部接続金具、２，１２…梁側上部接続金具、３，１３…連結金具、４…柱側下部接続金具、５…梁側上部接続金具、６…上部切欠部、７…下部切欠部、８，９，１５…アンカー部材、１０…ボルト、１４…締付けボルト、Ｃ…柱材、Ｇ…梁材
【図１】
2006177088.tif 000003
【図２】
2006177088.tif 000004
【図３】
2006177088.tif 000005
【図４】
2006177088.tif 000006
【図５】
2006177088.tif 000007
【図６】
2006177088.tif 000008
【図７】
2006177088.tif 000009
【図８】
2006177088.tif 000010
【図９】
2006177088.tif 000011
【図１０】
2006177088.tif 000012
【図１１】
2006177088.tif 000013
【図１２】
2006177088.tif 000014
【図１３】
2006177088.tif 000015
【図１４】
2006177088.tif 000016
【図１５】
2006177088.tif 000017
【図１６】
2006177088.tif 000018
【図１７】
2006177088.tif 000019