(57)【要約】      （修正有）【課題】壁面を修飾する飾板材を施工する施工部材において、複数の取付具を、壁面に取り付けて、それらに飾板材を引っ掛けて、飾板材を取り付ける施工性の向上した飾板材施工部材と、それを使用する壁構造。【解決手段】壁面１を修飾する飾板材２を壁面１に施工する施工部材において、取付具４の取付の基準となる長尺の基準材３を案内として、取付具４を壁面１に複数取り付け施工して、その取付具４に、飾板材２を長手方向に伸縮可能で、幅方向と面方向に拘束可能に取り付ける飾板材施工部材と、それを使用する壁構造とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飾板材を壁面に施工する施工部材において、取付具の取付の基準となる長尺の基準材を案内として、取付具を壁面に複数取り付け施工して、その取付具に、飾板材を長手方向に伸縮可能で、幅方向と面方向に拘束可能に取り付ける事を特徴とする飾板材施工部材。
【請求項２】
前記の基準材に取付具を仮止め固定する、請求項１記載の飾板材施工部材。
【請求項３】
前記の基準材の取付固定を、その基準材に取り付けた取付具の固定により行う、請求項１および請求項２記載の飾板材施工部材。
【請求項４】
前記の基準材を壁面に固定し、その基準材に取付具を取り付ける、請求項１記載の飾板材施工部材。
【請求項５】
前記の基準材が、互いに交差する壁面に取り付ける基準材である、請求項１から請求項４記載の飾板材施工部材。
【請求項６】
前記の基準材が、前記の取付具を案内する複数の基準材と、それらの基準材間の位置関係を決める間隔具とから構成される基準材とする、請求項１から請求項５記載の飾板材施工部材。
【請求項７】
請求項１から請求項６記載の飾板材施工部材を施工する壁構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、壁面を修飾する飾板材を壁面に施工する施工部材において、取付具を壁面に複数取り付け施工して、その取付具に、飾板材を長手方向に伸縮可能で、幅方向と面方向に拘束可能に取り付ける飾板材施工部材と、それを使用する壁構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、壁面を修飾する飾板材を施工する施工部材において、複数の取付具を、壁面に取り付けて、それらに飾板材を引っ掛けて、飾板材を取り付けるものがある。
（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】  特公平７−６８７５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来の技術には、複数の取付具を取り付けるため、それらの取り付け高さと向きを合わせる必要があり、工数が掛かりコストアップとなっている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  この発明は、壁面を修飾する飾板材を壁面に施工する施工部材において、取付具の取付の基準となる長尺の基準材を案内として、取付具を壁面に複数取り付け施工して、その取付具に、飾板材を長手方向に伸縮可能で、幅方向と面方向に拘束可能に取り付ける飾板材施工部材と、それを使用する壁構造とする。
【発明の効果】
【０００５】  この発明による飾板材施工部材とそれを施工する壁構造には、次のような効果がある。【０００６】Ａ．長尺の基準材を案内として、取付具を複数取り付けるため、
ａ．一つ一つ取付具の取り付け高さと向きを合わす必要が無くなり、施工容易となる。【０００７】Ｂ．基準材に取付具を仮止め固定する、飾板材施工部材とする事により、
ａ．壁面に施工する際、基準材と取付具とを一緒に持つことが可能になり、
ｂ．ハンドリングが向上し施工容易となる。【０００８】Ｃ．基準材の取付固定を、その基準材に取り付けた取付具の固定により行う、飾板材施工部材とする事により、
ａ．壁面に施工する際、基準材と取付具とを調整することが可能になり、
ｂ．施工性が向上し、施工容易となり、
ｃ．施工精度が向上し、美観が向上する。【０００９】Ｄ．基準材を壁面に固定し、その基準材に取付具を取り付ける、飾板材施工部材とする事により、
ａ．基準材と取付具とに固定のための機構が不要となり、
ｂ．形状が簡単になり、成形容易となり、
ｃ．成形コストが下がる。【００１０】Ｅ．基準材が、互いに交差する壁面に取り付ける、飾板材施工部材とする事により、
ａ．建物の歪みにより、施工不良が発生しやすい互いに交差する壁面においても、基準材により、歪み無く施工可能となり、
ｂ．施工性が向上し、施工容易となり、
ｃ．施工精度が向上し、美観が向上する。【００１１】Ｆ．基準材が、取付具を案内する複数の基準材と、それらの基準材間の位置関係を決める間隔具とから構成される基準材とする、飾板材施工部材とする事により、
ａ．間隔具により、互いに交差する壁面や広幅の飾板材においても、共通の施工部材が使用可能となり、
ｂ．施工部材の管理が容易になり、
ｃ．施工部材のロットが大きくなり、生産コストが低下する。【００１２】Ｇ．この発明による飾板材施工部材を施工する壁構造とすることにより、
ａ．飾板材により修飾した壁面を、真壁風の付け柱や飾り出隅柱や幕板などが、
ｂ．施工性が向上し、施工容易になり、
ｃ．施工精度が向上し、美観良く仕上げられ、
ｄ．壁面の納期が短縮される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】Ａ．この発明による金属板は、
ａ．次に代表される塗装金属板や、
イ．塗装亜鉛メッキ鋼板
ロ．塗装アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板
ハ．塗装ステンレス鋼板
ニ．塗装銅板
ホ．塗装アルミニウム合金板
ヘ．合成樹脂シート張り合わせ金属板
ト．塗装チタン・ニッケル合金板
チ．その他の塗装合金鋼等
ｂ．次に代表される無塗装金属板、
イ．亜鉛メッキ鋼板
ロ．アルミニウム亜鉛合金メッキ鋼板
ハ．ステンレス鋼板
ニ．銅板
ホ．アルミニウム合金板等
ヘ．チタン・ニッケル合金板
ト．その他の合金鋼等
ｃ．それらの金属板に深いエンボス加工を加えた金属板
ｄ．エンボス加工の上に塗装した金属板
ｅ．次に代表されるバネ用板
イ．バネ用ステンレス板
ロ．バネ用炭素鋼板
ハ．バネ用銅合金板等を使用する。【００１４】Ｂ．この発明に使用される建築用パネルや部材の固定は、
ａ．次に代表される、固定具を使用する。
イ．タッピングビス
ロ．釘
ハ．ホッチキス
ニ．木ネジ
ホ．ポップリベット
ヘ．両面粘着テープ等【００１５】Ｃ．この発明に使用される合成樹脂等は、
ａ．建築用パネルの裏打材には、
イ．次に代表される発泡合成樹脂に
○硬質発泡ウレタン樹脂
○硬質発泡ヌレート樹脂
○発泡フェノール樹脂
○発泡スチレン樹脂等
ロ．次に代表される裏面紙を積層し、ている。
○はり合わせアルミニウム箔
○スチールペーパー
○ポリエチコートクラフト紙
○アルミ蒸着紙
○合成樹脂シート等
ｂ．飾板材用の合成樹脂等としては、
イ．次に代表される合成樹脂
○アクリル積層ガラスクロスインサート低発泡ＡＢＳ樹脂等、
ロ．次に代表される窯業系素材
○繊維混入塗装セメント板等
ｃ．部材の水密性の為のシールとしては、
イ．次に代表される合成樹脂
○発泡ポリエチレン
○発泡合成ゴム等、
ｄ．取付具の合板としては、
イ．合板
ロ．木片
ハ．低発泡プラスチック板
ニ．金属板の成形品等がある。【００１６】  発明の実施例について、次の、実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、及び実施例５により、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１７】  図１，図２，図３，図４，図５，図６，及び図７は、この発明の実施例１を示すものである。【００１８】Ａ．図４に示す、実施例１においての建築用パネル１は、
ａ．金属板８による長尺の表面材１ａを成形して、ほぼ平坦な前面部１ｃを持つ、前面基部１ｂを形成し、
ｂ．その前面基部１ｂの一側端に、次のような差込片１ｅを形成し、
イ．表面材１ａを裏面側に折り返して、
ロ．さらに、クランク状に表面側に折り曲げて、そして、Ｕ字形に表面側に折り曲げて、先端を裏面側に折り返した差込片１ｅを形成し、
ｃ．また、その前面基部１ｂの他側端に、次のような嵌合溝１ｆと釘打片１ｇを形成し、
イ．前面基部１ｂを、裏面側に２段の階段状に折り曲げて、そして裏面側に折り返して、次にＵ字形に表面側に折り曲げて、嵌合溝１ｆを形成し、
ロ．その嵌合溝１ｆを延長し、先端を表面側に折り返した釘打片１ｇを形成し、
ｄ．その成形した表面材１ａの裏面側に、
イ．差込片１ｅと前面基部１ｂとの間に裏面紙１ｉの側端を挿入し、その裏面紙１ｉの他側端を釘打片１ｇに乗せて、
ロ．その裏面紙１ｉにより覆われた発泡合成樹脂９ａによる、裏打材１ｈを形成し、
ハ．その長手方向の端部に、切断端１ｊを形成している。【００１９】Ｂ．図５に示す、実施例１の飾板材２は、合成樹脂９を長尺の板状に成形して、
ａ．ほぼ平坦な化粧面２ａの両側端に、裏面側にＬ字形に折れ曲がった形状に成形し、内側方がクランク状に肥厚し、先端が４分円の形状を示す側突起２ｊを持つ、側端２ｉを形成し、
ｂ．また、飾板材２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００２０】Ｃ．図７に示す、実施例１の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．平坦な矩形の蓋面４ｆの両端を、鈍角のクランク状に裏面側に折り曲げて、次の切起突起４ｈを持つ蓋脚４ｇと、次の固定孔４ｂを明けた固定面４ａとを形成し、
イ．その切起突起４ｈは金属板８を、
ロ．船底を蓋脚４ｇの固定面４ａ側に向けた、ほぼ半裁の船形に蓋脚４ｇの裏面側に相対して複数突起させ、
ハ．船縁側が切断され、金属板８のほぼ板厚程度の段差を形成し、
ニ．その固定孔４ｂは、その固定面４ａを小径の円形に打ち抜いて複数形成し、
ｂ．その固定面４ａの両端を、Ｌ字形に表面側に折り曲げて、次の引掛板４ｄを形成し、
イ．その引掛板４ｄの先端に、外方に突起する三角形の半裁形状で、その底辺が固定面４ａに位置する、引掛突条４ｉを形成し、
ロ．その引掛突条４ｉと、引掛板４ｄと、固定面４ａの延長面とにより、引掛溝４ｅを形成し、
ｃ．その引掛突条４ｉの先端を延長し、次のような受面４ｊを形成し、
イ．その受面４ｊは、固定面４ａに平行で、内側に延長され、
ロ．その先端に直角で、前記の固定孔４ｂの前方に、Ｕ字形に切り欠いて切欠孔４ｋを形成する。【００２１】Ｄ．図６に示す、実施例１においての基準材３は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
ｂ．平坦な基準前面３ｃの両側をくの字形に裏面側に折り曲げて、さらにくの字形に裏面側に折り曲げて、固定隅３ａを形成し、
ｃ．その固定隅３ａを鈍角的に表面側に折り曲げて、基準側片３ｂを形成し、
ｄ．その基準側片３ｂをＬ字形に表面側に折り曲げて、基準脚３ｄを形成している。【００２２】Ｅ．図１，図２，及び図３に示す、実施例１の壁面１０の施工は、
ａ．次のようにして複数の建築用パネル１を水平に施工し、
イ．固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０に充当する複数の建築用パネル１を施工し、
ｂ．次のようにして、前記の基準材３に複数の取付具４を取り付け、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による長さに、ほぼ合わせた基準材３の両端部近辺に、
ロ．前記の取付具４の蓋面４ｆを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その取付具４を押し込み、取付具４の蓋脚４ｇにより、基準材３を次のように挟み込み、
ニ．その基準材３の固定隅３ａを、取付具４の切起突起４ｈに引っ掛けて取り付けて、
ｃ．その取付具４を取り付けた基準材３を、前記の、施工された建築用パネル１上に、次のように固定し、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による位置に設置し、
ロ．その取付具４の固定面４ａを、その固定孔４ｂを利用してビス止めして固定し、
ｄ．次に、複数の取付具４を次のように施工し、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の蓋面４ｆを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その取付具４を押し込み、取付具４の蓋脚４ｇにより、基準材３を次のように挟み込み、
ニ．その基準材３の固定隅３ａを、取付具４の切起突起４ｈに引っ掛けて取り付けて、
ホ．その取付具４の固定面４ａを、固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｅ．上記のように、施工された取付具４に、次のように飾板材２を取り付け施工し、
イ．施工された取付具４群の一側方の引掛溝４ｅに、上記の飾板材２の側突起２ｊの片側を差し込み、
ロ．次に、他方の側突起２ｊを、取付具４の引掛突条４ｉに押しつけて、その引掛板４ｄを内方に弾性変形して、
ハ．やがて、引掛突条４ｉへの押しつけがはずれて、その取付具４の引掛板４ｄが復元し、飾板材２の側突起２ｊと、取付具４の引掛突条４ｉが引っ掛かり、飾板材２が施工され、
ニ．その飾板材２により、真壁の柱のような意匠性の向上した壁面１０を施工する。
【実施例２】
【００２３】  図４，図６，図８，図９，図１０，図１１，図１２，図１３，図１４，図１５，図１６，及び図１７は、この発明の実施例２を示すものである。【００２４】Ａ．図４及び図１２に示す、実施例２においての建築用パネル１は、次のような２種類を使用し、
ａ．図４に示す建築用パネル１は、実施例１と同じものであり、
ｂ．図１２に示す建築用パネル１は、金属板８による長尺の表面材１ａを成形して、次のような前面部１ｃと溝部１ｄとを持つ、前面基部１ｂを形成し、
イ．ほぼ平坦で細長い前面部１ｃと、
ロ．裏面側に長い底辺を欠いた等脚台形に折り曲げた、溝部１ｄとを、
ハ．交互に複数構成し、その両側に前面部１ｃを設けた前面基部１ｂとし、
ｃ．その前面基部１ｂの一側端に、次のような差込片１ｅを形成し、
イ．表面材１ａを裏面側にくの字形に折り曲げ、さらに裏面側に鋭角的に折り曲げ、
ロ．さらに、クランク状に表面側に折り曲げて、そして、Ｕ字形に表面側に折り曲げて、先端を裏面側に折り返した差込片１ｅを形成し、
ｄ．また、その前面基部１ｂの他側端に、次のような嵌合溝１ｆと釘打片１ｇを形成し、
イ．前面基部１ｂを、裏面側にくの字形に折り曲げて、さらに表面側にくの字形に折り曲げて、そして裏面側に折り返して、次にＵ字形に表面側に折り曲げて、嵌合溝１ｆを形成し、
ロ．その嵌合溝１ｆを延長し、途中が半円形に表面側に突起し、先端を表面側に折り返した釘打片１ｇを形成し、
ｅ．その成形した表面材１ａの裏面側に、
イ．差込片１ｅの先端の折り返しに裏面紙１ｉの側端を挿入し、その裏面紙１ｉの他側端を釘打片１ｇに乗せて、
ロ．その裏面紙１ｉにより覆われた発泡合成樹脂９ａによる、裏打材１ｈを形成し、
ハ．その長手方向の端部に、切断端１ｊを形成している。【００２５】Ｂ．図１３に示す、実施例２の飾板材２は、合成樹脂９を長尺の板状に成形して、
ａ．ほぼ平坦な化粧面２ａの一側端に、裏面側にくの字形に成形した、上端面２ｂを形成し、
ｂ．その上端面２ｂを裏面側に突起し、裏面側にＬ字形に折れ曲がった形状に成形して、引掛片２ｃを形成し、
ｃ．また化粧面２ａの他側端に、裏面側に鋭角的に成形した、水切瘤２ｄを形成し、
ｄ．その水切瘤２ｄに対する裏面側に突起し、内側方がクランク状に肥厚し、先端が４分円の形状を示す突起隅２ｆを持つ、嵌着片２ｅを形成し、
ｅ．また水切瘤２ｄから、前記の化粧面２ａより裏面側に、外側方に突起し、Ｌ字形に裏面側に折れ曲った、化粧下片２ｇを形成し、
ｆ．また、飾板材２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００２６】Ｃ．図１４に示す、実施例２の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．平坦な矩形の蓋面４ｆの両端を、鈍角のクランク状に裏面側に折り曲げて、次の切起突起４ｈを持つ蓋脚４ｇと、次の固定孔４ｂと案内孔４ｃを明けた固定面４ａを形成し、
イ．その切起突起４ｈは金属板８を、
ロ．船底を蓋脚４ｇの固定面４ａ側に向けた、ほぼ半裁の船形に蓋脚４ｇの裏面側に相対して複数突起させ、
ハ．船縁側が切断され、金属板８のほぼ板厚程度の段差を形成し、
ニ．その固定孔４ｂは、その固定面４ａの隅角部を小径の円形に打ち抜いて複数形成し、
ホ．その案内孔４ｃは、前記の蓋面４ｆの両端部に平行で、両側端を外方に突起する半円形とする長穴状に打ち抜いて形成し、
ｂ．その一端側の固定面４ａの両側を、Ｌ字形に表面側に折り曲げて、さらに、クランク状に裏面側に折り曲げて、引掛板４ｄを形成し、
イ．その引掛板４ｄと、固定面４ａの延長面とにより、引掛溝４ｅを構成し、
ｃ．そして他端側の固定面４ａの両側を延長し、次のような嵌合板４ｌを、プレスによるバーリング８ｂ加工により、かしめて取り付け、
イ．その嵌合板４ｌは、バネ性のある金属板８のバネ板８ａを成形して、
ロ．その嵌合板４ｌの一端を、Ｌ字形に表面側に折り曲げ、さらに、鋭角的に表面側に折り曲げ、その先端を表面側に折り返した、鍵片４ｎを形成し、
ハ．また嵌合板４ｌの他端を、を鋭角的に表面側に折り曲げて、さらにくの字形に裏面側に折り曲げて、押片４ｏを形成し、
ホ．その鍵片４ｎと押片４ｏとにより、嵌合口４ｍを形成する。【００２７】Ｄ．図１５に示す、実施例２の接続具５は、合成樹脂９を成形して、
ａ．平坦な矩形の胴板５ａの４隅に、次のような足筒５ｃを形成し、
イ．その足筒５ｃは、胴板５ａの裏面から先端が細くなる、テーパー状に突起し、
ロ．また、足筒５ｃ内に、胴板５ａ側の皿穴から孔を開けた取付孔５ｄを形成し、
ｂ．次に、胴板５ａの端部中央を延長し、Ｌ字形に裏面側に折り曲げた、頭板５ｂを形成し、
ｃ．そして、胴板５ａの他端部中央を裏面側に折り曲げ延長し、表面側に開口するコの字形で、外方に張り出た、溝板５ｅを形成し、
ｄ．その溝板５ｅを、Ｌ字形に裏面側に折り曲げ、左右方向に胴板５ａの幅に拡張し、Ｌ字形に裏面側に折り曲げた、次のような足筒５ｃを持つ尻板５ｆを形成し、
イ．その足筒５ｃは、前記の胴板５ａ足筒５ｃとほぼ同様で、その先端を同一平面上にそろえてある。【００２８】Ｅ．図１６に示す、実施例２においての水切６は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
ｂ．その一側端を表面側に折り返した、ほぼ平坦な釘打面６ａを形成し、
ｃ．その他側端を鈍角的に表面側に折り曲げて、流水面６ｂを形成し、
ｄ．その流水面６ｂを鈍角的に裏面側に折り曲げて、水切面６ｃを形成し、
ｅ．その水切面６ｃを鈍角的なクランク状に裏面側に折り曲げて、その先端を裏面側に折り返した、水切脚６ｄを形成している。【００２９】Ｆ．図１７に示す、実施例２においての開始材７は、
ａ．長尺の金属板８を成形し、
ｂ．その一側端を表面側に折り返し、低く裏面側に開口する皿状に途中を折り曲げた、取付片７ａを形成し、
ｃ．その取付片７ａの他側端を、表面側に鋭角的に折り曲げて、表面側にくの字形に折り曲げて、先端を表面側に折り返した嵌合片７ｂを形成し、
ｄ．前記の、嵌合片７ｂと取付片７ａとにより、嵌合間隙７ｃを形成する。【００３０】Ｇ．図８に示す、実施例２においての基準材３は、実施例１とおなじである。【００３１】Ｈ．図８，図９，図１０，及び図１１に示す、実施例２の壁面１０の施工は、
ａ．前記の、前面部１ｃと溝部１ｄとを交互に複数構成する前面基部１ｂを持つ建築用パネル１を、次のように垂直に複数施工し、
イ．下壁１０ａにおいて横方向に続く、すでに施工された建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０の下部に当たる下壁１０ａに充当する複数の建築用パネル１による、下壁１０ａを施工し、
ｂ．その施工した下壁１０ａの上に、次のように水切６を施工し、
イ．長手方向を垂直方向に合わせた複数の建築用パネル１を施工した下壁１０ａの、
ロ．その建築用パネル１の切断端１ｊを、水切６の水切面６ｃと流水面６ｂとにより覆い、そして、その水切６を水平に取り付け、その釘打面６ａを釘打ち固定し、
ｃ．そして、その水切６の水切面６ｃと釘打面６ａとの角に、次のように開始材７の取付片７ａと嵌合片７ｂとの角を合わせて、その取付片７ａを釘打ち固定し、
ｄ．その開始材７の嵌合間隙７ｃに、ほぼ平坦な前面部１ｃを持つ、前面基部１ｂを形成した建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
イ．次に固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０の上部に当たる上壁１０ｂに充当する複数の建築用パネル１による、上壁１０ｂを施工し、
ｅ．次のようにして、前記の基準材３に複数の取付具４を取り付け、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による長さに、ほぼ合わせた基準材３の両端部近辺に、
ロ．前記の取付具４の蓋面４ｆを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その取付具４を押し込み、取付具４の蓋脚４ｇにより、基準材３を次のように挟み込み、
ニ．その基準材３の固定隅３ａを、取付具４の切起突起４ｈに引っ掛けて取り付けて、
ｆ．その取付具４を取り付けた基準材３を、前記の、施工された建築用パネル１上に、次のように固定し、
イ．前記の施工された、水切６の水切面６ｃを、基準材３の基準側片３ｂが跨ぎ、飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による位置に設置し、
ロ．その取付具４の固定面４ａを、その固定孔４ｂを利用してビス止めして固定し、
ｇ．次に、複数の取付具４を次のように施工し、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の蓋面４ｆを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その取付具４を押し込み、取付具４の蓋脚４ｇにより、基準材３を次のように挟み込み、
ニ．その基準材３の固定隅３ａを、取付具４の切起突起４ｎに引っ掛けて取り付けて、
ホ．その取付具４の固定面４ａを、固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｈ．上記のように、施工された取付具４に、次のように接続具５を組み合わせ施工し、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置の取付具４に、
ロ．上記の取付具４の左右の引掛板４ｄとの間に、接続具５の頭板５ｂを入れて、
ハ．その取付具４の引掛板４ｄの上端部と、接続具５の頭板５ｂの上端部を合わせて、
ニ．取付具４の案内孔４ｃに、接続具５の足筒５ｃを入れて、
ホ．接続具５の取付孔５ｄを利用してビス止めし、
ヘ．接続具５の溝板５ｅが、取付具４の嵌合口４ｍと合い、
ｉ．その固定した複数の取付具４と接続具５に、次のように飾板材２を取り付け施工し、
イ．その固定した接続具５に、飾板材２の片端２ｈを合わせて、
ロ．取付具４の引掛溝４ｅに、飾板材２の引掛片２ｃを差し込み、
ハ．取付具４の嵌合口４ｍに、飾板材２の嵌着片２ｅを差し込み、
ニ．取付具４の鍵片４ｎの内側への突起が、飾板材２の突起隅２ｆに引っ掛かり、
ヘ．取付具４の押片４ｏが、飾板材２の嵌着片２ｅを、押しつけて固定し、
ｊ．他の飾板材２を次のように施工し、
イ．その固定された飾板材２の片端２ｈと、他の飾板材２の片端２ｈとの間隔を、飾板材２の夏場や日照による温度上昇による、熱膨張を考慮した間隔とし、
ロ．前記と同様に、他の飾板材２を施工し、
ハ．その飾板材２と他の飾板材２との間の隙間は、接続具５により見かけ上塞がれて、
ニ．上記を繰り返して、次のような意匠性の向上した壁面１０を施工し、
ホ．施工された下壁１０ａと上壁１０ｂとの間の飾板材２により、それぞれの、前面部１ｃと溝部１ｄとの繰り返しによる、垂直の縞模様と、水平の縞模様と、その間に、水平の帯状模様を介在した意匠を構成する、壁面１０を施工する。
【実施例３】
【００３２】  図４，図１８，図１９，図２０，図２１，図２２，及び図２３は、この発明の実施例３を示すものである。【００３３】Ａ．図４に示す、実施例３においての建築用パネル１は、実施例１と同じものである。【００３４】Ｂ．図２１に示す、実施例３の飾板材２は、合成樹脂９を長尺の板状に成形して、
ａ．ほぼ平坦な化粧面２ａを形成し、
ｂ．その化粧面２ａ中央に、裏面側に突起した形状に成形し、その先端に隅丸の二等辺三角形でその底辺が化粧面２ａ側を向き、その底辺の両角部に突起隅２ｆを持つ、嵌着片２ｅを形成し、
ｃ．その化粧面２ａの両側辺に、Ｌ字形に裏面側に折り曲げた形状の側端２ｉを形成し、
ｄ．また、飾板材２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００３５】Ｃ．図２２に示す、実施例３の基準材３は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
イ．ほぼ平坦な基準前面３ｃの両側端を表面側にＬ字形に折り曲げて、基準側片３ｂを形成している。【００３６】Ｄ．図２３に示す、実施例３の取付具４は、細長い金属板８を成形して、
ａ．平坦な蓋面４ｆの両側を表面側にクランク状に曲げて、さらに、Ｌ字形に裏面側に折り曲げて蓋脚４ｇを形成し、
ｂ．その蓋脚４ｇをＬ字形に表面側に折り曲げて、次の固定孔４ｂを明けた固定面４ａを形成し、
イ．その固定孔４ｂは、その固定面４ａを小径の円形に打ち抜いて形成し、
ｃ．その固定面４ａをＬ字形に表面側に折り曲げて、引掛板４ｄを形成し、
ｄ．その引掛板４ｄをＬ字形に表面側に折り曲げて、受面４ｊを形成し、
ｅ．また、バネ性のある金属板８のバネ板８ａを成形して、次のような嵌合板４ｌを形成し、
イ．その嵌合板４ｌは、その両端をＬ字形に表面側に折り曲げ、さらに、鋭角的に表面側に折り曲げた、鍵片４ｎを形成し、
ロ．その両鍵片４ｎにより、嵌合口４ｍを形成し、
ハ．その嵌合板４ｌの底部をバーリング８ｂ加工により、前記の蓋面４ｆにかしめて取り付けている。【００３７】Ｅ．図１８，図１９，及び図２０に示す、実施例３の壁面１０の施工は、
ａ．次のようにして複数の建築用パネル１を水平に施工し、
イ．固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０に充当する複数の建築用パネル１を施工し、
ｂ．前記の基準材３の基準前面３ｃを、それらの複数の建築用パネル１にビス止めし、
ｃ．そのビス止めした基準材３に、次のように、複数の取付具４を施工し、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の蓋面４ｆを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その取付具４を押し込み、取付具４の蓋脚４ｇにより、基準材３を次のように挟み込み、
ニ．その基準材３の基準側片３ｂを、取付具４の蓋脚４ｇにより挟み込み、
ホ．その取付具４の固定面４ａや蓋面４ｆを、固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｄ．上記のように、施工された取付具４に、次のように飾板材２を取り付け施工し、
イ．施工された取付具４群の嵌合口４ｍに、上記の飾板材２の嵌着片２ｅを差し込み、
ロ．その嵌着片２ｅの突起隅２ｆを、取付具４の鍵片４ｎに押しつけて、その鍵片４ｎを外方に弾性変形さして、
ハ．やがて、鍵片４ｎへの押しつけがはずれて、その取付具４の鍵片４ｎが復元し、飾板材２の突起隅２ｆと、取付具４の鍵片４ｎが引っ掛かり飾板材２が施工され、
ニ．その飾板材２により、真壁の柱のような意匠性の向上した壁面１０を施工する。
【実施例４】
【００３８】  図４，図２４，図２５，図２６，図２７，図２８，及び図２９は、この発明の実施例４を示すものである。【００３９】Ａ．図４に示す、実施例４においての建築用パネル１は、実施例１と同じものである。【００４０】Ｂ．図２７に示す、実施例１の飾板材２は、合成樹脂９を長尺の断面Ｌ字形に成形して、
ａ．互いに直交するほぼ平坦な化粧面２ａの両側端を、裏面側に外側がＬ字形に折れ曲がり、内側が鋭角に尖った側端２ｉを形成し、
ｂ．その側端２ｉの内方の付け根を４５°のクランク状にえぐって、そのえぐり口に尖った側突起２ｊを成形し、
ｃ．また、化粧面２ａの直交する出隅部の、裏面側の両側に裏面側に隆起する嵌着片２ｅを形成し、
ｄ．その嵌着片２ｅの内方の付け根を４５°のクランク状にえぐって、そのえぐり口に尖った突起隅２ｆを形成し、
ｅ．また、飾板材２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００４１】Ｃ．図２８に示す、実施例４の基準材３は、
ａ．長尺の金属板８を成形して、
ｂ．互いに直交するほぼ平坦な基準前面３ｃの両側端を表面側にＬ字形に折り曲げて、基準側片３ｂを形成し、
ｃ．その基準前面３ｃの交差する近傍は、両側がわずかにクランク状に表面側に折れ曲がった出隅部としている。【００４２】Ｄ．図２９に示す、実施例４の取付具４は、細長い金属板８を成形して、
ａ．裏面側にＬ字形に折り曲げて、両側を裏面側にクランク状に曲げて、次の嵌合板４ｌを取り付けた、蓋面４ｆを形成し、
イ．その嵌合板４ｌは、バネ性のある金属板８の矩形のバネ板８ａを成形して、
ロ．その両側端から細長いスリットを入れて、
ハ．その一側の２片を、それぞれ異なる向きに４５度に折り曲げて、前記の蓋面４ｆの角に合わせて溶接８ｃにより取り付けて、
ニ．その他側の２片を、それぞれ異なる向きに、鋭角的に折り曲げて鍵片４ｎを形成し、
ｂ．前記の蓋面４ｆをクランク状に表面側に折り曲げて、さらに、鈍角のクランク状に折り曲げて蓋脚４ｇを形成し、
ｃ．その蓋脚４ｇを延長して、次の引掛板４ｄを取り付けた、固定面４ａを形成し、
ｄ．その引掛板４ｄは、バネ性のある金属板８の矩形のバネ板８ａを成形して、
ハ．その一側を、表面側にほぼ４５度に折り曲げて、前記の固定面４ａの端部に合わせて溶接８ｃにより取り付けて、
ニ．その他側を、鋭角的に折り曲げて引掛突条４ｉを形成し、
ｅ．また、前記の蓋面４ｆと固定面４ａには、小径の円形に打ち抜いた固定孔４ｂを明けている。【００４３】Ｅ．図２４，図２５，及び図２６に示す、実施例４の出隅部の壁面１０の施工は、
ａ．次のようにして、出隅部の一方の壁面１０に、複数の建築用パネル１を水平に施工し、
イ．固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０に充当する複数の建築用パネル１を施工し、
ｂ．出隅部の他方の壁面１０に、前記と同様に壁面１０に充当する複数の建築用パネル１を施工し、
ｃ．前記の基準材３の両側の基準前面３ｃを、出隅部の両側に合わせて、その建築用パネル１にビス止めし、
ｄ．そのビス止めした基準材３に、次のように、複数の取付具４を施工し、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の蓋面４ｆを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その取付具４を押し込み、取付具４の蓋脚４ｇにより、基準材３を次のように挟み込み、
ニ．その基準材３の基準側片３ｂを、取付具４の蓋脚４ｇにより挟み込み、
ホ．その取付具４の固定面４ａを、固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｅ．上記のように、施工された取付具４に、次のように飾板材２を取り付け施工し、
イ．施工された取付具４群の嵌合板４ｌの鍵片４ｎを、上記の飾板材２の両側の嵌着片２ｅとの間の隙間に入れ込み、
ロ．その嵌着片２ｅの突起隅２ｆを、取付具４の鍵片４ｎに押しつけて、その鍵片４ｎを弾性変形さして、
ハ．やがて、鍵片４ｎへの押しつけがはずれて、その取付具４の鍵片４ｎが復元し、飾板材２の突起隅２ｆと、取付具４の鍵片４ｎが引っ掛かると共に、
ニ．また同時に、飾板材２の側端２ｉを、取付具４の引掛突条４ｉに押しつけて、
ホ．その引掛突条４ｉがおされて引掛板４ｄが、内方に弾性変形し、
ヘ．やがて、引掛突条４ｉへの押しつけがはずれて、その取付具４の引掛板４ｄが復元し、飾板材２の側突起２ｊと、取付具４の引掛突条４ｉが引っ掛かり施工し、
ロ．その飾板材２により、真壁の出隅柱のような意匠性の向上した壁面１０を施工する。
【実施例５】
【００４４】  図４，図３０，図３１，図３２，図３３，図３４，図３５，図３６，及び図３７は、この発明の実施例５を示すものである。【００４５】Ａ．図４に示す、実施例５においての建築用パネル１は、実施例１と同じものである。【００４６】Ｂ．図３４に示す、実施例５の飾板材２は、合成樹脂９を長尺の板状に成形して、
ａ．ほぼ平坦な化粧面２ａの一側端に、裏面側にくの字形に成形した、上端面２ｂを形成し、
ｂ．その上端面２ｂを裏面側に突起し、裏面側にＬ字形に折れ曲がった形状に成形して、引掛片２ｃを形成し、
ｃ．また化粧面２ａの他側端近辺に、裏面側に突起し、内側方がクランク状に肥厚し、先端が４分円の形状を示す突起隅２ｆを持つ、嵌着片２ｅを形成し、
ｄ．その嵌着片２ｅから幾分離れた側部を、Ｌ字形に裏面側に折れ曲がった形状に成形して、側端２ｉを形成し、
ｅ．また、飾板材２の長手方向の両端部は、片端２ｈを形成する。【００４７】Ｃ．図３５に示す、実施例５においての基準材３は、実施例１より基準前面３ｃの幅が幾分狭く、その他はほぼおなじである。【００４８】Ｄ．図３６に示す、実施例５の間隔具３ｅは、細長い金属板８を成形して、前記の基準材３と組み合わせて使用され、
ａ．裏面側にＬ字形に折り曲げて、両側を裏面側にクランク状に曲げて、その長さを飾板材２の左右の取り付け位置から割り出した、異なる長さの右腕板３ｆと左腕板３ｇを形成し、
イ．その右腕板３ｆと左腕板３ｇとを、鈍角のクランク状に表面側に折り曲げて、さらに、鈍角のクランク状に裏面側に折り曲げて、手側板３ｈと手板３ｉと手先板３ｊとを成形して、
ｂ．前記の手側板３ｈと手先板３ｊとには、次の切起隆起３ｋを形成し、
イ．その切起隆起３ｋは金属板８を、
ロ．船底をの手板３ｉの反対側に向けた、ほぼ半裁の船形に裏面側に相対して複数突起させ、
ハ．船縁側が切断され、金属板８のほぼ板厚程度の段差を形成している。【００４９】Ｅ．図３７に示す、実施例５の取付具４は、金属板８を成形して、
ａ．平坦な矩形の蓋面４ｆの両端を、鈍角のクランク状に裏面側に折り曲げて、次の切起突起４ｈを持つ蓋脚４ｇと、次の固定孔４ｂと案内孔４ｃを明けた固定面４ａを形成し、
イ．その切起突起４ｈは金属板８を、
ロ．船底を蓋脚４ｇの固定面４ａ側に向けた、ほぼ半裁の船形に蓋脚４ｇの裏面側に相対して複数突起させ、
ハ．船縁側が切断され、金属板８のほぼ板厚程度の段差を形成し、
ニ．その固定孔４ｂは、その固定面４ａの隅角部を小径の円形に打ち抜いて複数形成し、
ホ．その案内孔４ｃは、前記の蓋面４ｆの両端部に平行で、両側端を外方に突起する半円形とする長穴状に打ち抜いて形成し、
ｂ．その一端側の固定面４ａの両側を、Ｌ字形に表面側に折り曲げて、さらに２回、クランク状に裏面側に折り曲げて、引掛板４ｄを形成し、
イ．その引掛板４ｄと、固定面４ａの延長面とにより、引掛溝４ｅを構成し、
ｃ．そして他端側の固定面４ａの両側を延長し、次のような嵌合板４ｌを、プレスによるバーリング８ｂ加工により、かしめて取り付け、
イ．その嵌合板４ｌは、バネ性のある金属板８のバネ板８ａを成形して、
ロ．その嵌合板４ｌの一端を、Ｌ字形に表面側に折り曲げ、さらに、鋭角的に表面側に折り曲げ、その先端を表面側に折り返した、鍵片４ｎを形成し、
ハ．また嵌合板４ｌの他端を、を鋭角的に表面側に折り曲げて、さらにくの字形に裏面側に折り曲げて、押片４ｏを形成し、
ホ．その鍵片４ｎと押片４ｏとにより、嵌合口４ｍを形成する。【００５０】Ｆ．図３０，図３１，図３２，及び図３３に示す、実施例５の出隅部の壁面１０の施工は、
ａ．次のようにして、出隅部の一方の壁面１０に、複数の建築用パネル１を水平に施工し、
イ．固定した建築用パネル１の嵌合溝１ｆに、他の建築用パネル１の差込片１ｅを差し込み、その釘打片１ｇを釘打ち固定し、
ロ．上記を繰り返し、壁面１０に充当する複数の建築用パネル１を施工し、
ｂ．出隅部の他方の壁面１０に、前記と同様に壁面１０に充当する複数の建築用パネル１を施工し、
ｃ．次のようにして、基準材３に複数の間隔具３ｅを取り付け、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による長さに、ほぼ合わせた基準材３の両端部近辺に、
ロ．前記の間隔具３ｅの手板３ｉを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その間隔具３ｅを押し込み、間隔具３ｅの手側板３ｈと手先板３ｊとにより、基準材３を挟み込み、
ニ．その基準材３の固定隅３ａを、間隔具３ｅの切起隆起３ｋに引っ掛けて取り付けて、
ｄ．また、その取り付けた間隔具３ｅの、他方の手側板３ｈと手先板３ｊとの間に、同様にして、他の基準材３を取り付けて、
ｅ．前記の基準材の両側の基準脚３ｄを、出隅部の両側の建築用パネル１の前面部１ｃに合わせて、
ｆ．その出隅部の両側に合わせた基準材３に、次のように、複数の取付具４を施工し、
イ．飾板材２の施工仕様の要求と壁面１０の設計による、ピッチと位置に、
ロ．その取付具４の蓋面４ｆを、その基準材３の基準前面３ｃに乗せて、
ハ．その取付具４を押し込み、取付具４の蓋脚４ｇにより、基準材３を次のように挟み込み、
ニ．その基準材３の基準側片３ｂを、取付具４の蓋脚４ｇにより挟み込み、
ホ．その取付具４の固定面４ａを、固定孔４ｂを利用してビス止めし、
ｇ．上記のように、施工された取付具４に、次のように飾板材２を取り付け施工し、
イ．取付具４の引掛溝４ｅに、飾板材２の引掛片２ｃを差し込み、
ロ．取付具４の嵌合口４ｍに、飾板材２の嵌着片２ｅを差し込み、
ハ．取付具４の鍵片４ｎの内側への突起が、飾板材２の突起隅２ｆに引っ掛かり、
ニ．取付具４の押片４ｏが、飾板材２の嵌着片２ｅを、押しつけて固定し、
ｈ．他の飾板材２を次のように施工し、
イ．前記と同様に、他の飾板材２を施工し、
ロ．その飾板材２と他の飾板材２とにより、真壁の出隅柱のような意匠性の向上した壁面１０を施工する。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例１）
【図２】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例１）
【図３】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例１）
【図４】  建築用パネルを示す一部省略斜視図（実施例１〜５）
【図５】  飾板材を示す一部省略斜視図（実施例１）
【図６】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例１、２）
【図７】  取付具を示す斜視図（実施例１）
【図８】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図９】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１０】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１１】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例２）
【図１２】  建築用パネルを示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１３】  飾板材を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１４】  取付具を示す斜視図（実施例２）
【図１５】  接続具を示す斜視図（実施例２）
【図１６】  水切を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１７】  開始材を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図１８】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例３）
【図１９】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例３）
【図２０】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例３）
【図２１】  飾板材を示す一部省略斜視図（実施例２）
【図２２】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例３）
【図２３】  取付具を示す斜視図（実施例３）
【図２４】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２５】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２６】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例４）
【図２７】  飾板材を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２８】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例４）
【図２９】  取付具を示す斜視図（実施例４）
【図３０】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３１】  擘面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３２】  壁面の施工状態を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３３】  壁面の施工状態を示す一部省略端面図（実施例５）
【図３４】  飾板材を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３５】  基準材を示す一部省略斜視図（実施例５）
【図３６】  間隔具を示す斜視図（実施例５）
【図３７】  取付具を示す斜視図（実施例５）
【符号の説明】
【００５２】  １  建築用パネル
２  飾板材
３  基準材
４  取付具
５  接続具
６  水切
７  開始材
８  金属板
９  合成樹脂
１０  壁面
【図１】
2006200342.tif 000003
【図２】
2006200342.tif 000004
【図３】
2006200342.tif 000005
【図４】
2006200342.tif 000006
【図５】
2006200342.tif 000007
【図６】
2006200342.tif 000008
【図７】
2006200342.tif 000009
【図８】
2006200342.tif 000010
【図９】
2006200342.tif 000011
【図１０】
2006200342.tif 000012
【図１１】
2006200342.tif 000013
【図１２】
2006200342.tif 000014
【図１３】
2006200342.tif 000015
【図１４】
2006200342.tif 000016
【図１５】
2006200342.tif 000017
【図１６】
2006200342.tif 000018
【図１７】
2006200342.tif 000019
【図１８】
2006200342.tif 000020
【図１９】
2006200342.tif 000021
【図２０】
2006200342.tif 000022
【図２１】
2006200342.tif 000023
【図２２】
2006200342.tif 000024
【図２３】
2006200342.tif 000025
【図２４】
2006200342.tif 000026
【図２５】
2006200342.tif 000027
【図２６】
2006200342.tif 000028
【図２７】
2006200342.tif 000029
【図２８】
2006200342.tif 000030
【図２９】
2006200342.tif 000031
【図３０】
2006200342.tif 000032
【図３１】
2006200342.tif 000033
【図３２】
2006200342.tif 000034
【図３３】
2006200342.tif 000035
【図３４】
2006200342.tif 000036
【図３５】
2006200342.tif 000037
【図３６】
2006200342.tif 000038
【図３７】
2006200342.tif 000039