(57)【要約】【課題】共用性を持つ単一のカバーを使って構成することができる電気接続箱を提供すること。【解決手段】電気接続箱１０は、第１絶縁リブが形成された第１配線板４０と、回路間の絶縁位置に第１絶縁リブが貫通する孔部５２を有する第２配線板５０と、を備える。第１配線板４０と第２配線板５０は積層されてカバー２０，３０に収容される。第１配線板４０の第１絶縁リブは、第２配線板５０の孔部５２から突出して、第２配線板５０の回路間を絶縁する。【選択図】図１
2006304568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーの内部に配線板を収容する電気接続箱であって、
第１絶縁リブが形成された第１配線板と、
回路間の絶縁位置に前記第１絶縁リブが貫通する孔部を有する第２配線板と、
を備え、
前記第１配線板と前記第２配線板とが積層されて前記カバーに収容され、そして前記第１配線板の前記第１絶縁リブが、前記第２配線板の前記孔部から突出して、前記第２配線板の回路間を絶縁すること、
を特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
第２絶縁リブが前記第２配線板に形成され、
前記第１配線板が、回路間の絶縁位置に前記第２絶縁リブが貫通する孔部を有し、そして
前記第２絶縁リブが、前記第１配線板の前記孔部から突出して、前記第１配線板の回路間を絶縁すること、
を特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記第１絶縁リブが前記第１配線板に一体成形され、そして前記第２絶縁リブが前記第２配線板に一体成形されていること、
を特徴とする請求項２に記載の電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車等といった車両の車内配線等に用いられる電気接続箱（即ち、エレクトリック・ジャンクション・ブロック）に関し、特に、回路間の絶縁機構の改善を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電気接続箱では、収容した複数の回路間のショート（即ち、短絡）を防ぐため、回路間に分離用リブが配置される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
また、図９に示すように、電気接続箱のカバー８１に複数の絶縁リブ８３を一体成形し、このカバー８１と配線板８２とを組み合わせるとき、図１０に示すように、配線板８２の絶縁箇所８４に設けられた各孔８５の中に絶縁リブ８３が進入する構造の電気接続箱も作られている。
【特許文献１】特開２００４−１２０９０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、配線板の絶縁箇所は、回路構成（即ち、電線、バスバー、等といった導体の配索パターン）が違えば、その位置も変わってくる。そのため、絶縁リブを一体成形したカバーは、共用性を有さないので、特定の回路構成の電気接続箱でしか使用することができない。つまり、回路構成が異なる複数種類の配線板それぞれに応じて絶縁リブの位置が異なる複数種類のカバーを用意する必要がある。従って、絶縁リブの位置変更のためだけにカバー成形用金型を準備する必要があり、これにより金型製作費用が嵩むこととなり、カバー自体の単価の上昇を招いていた。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、共用性を持つ単一のカバーを使って構成することができる電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した目的を達成するため、本発明に係る電気接続箱は、下記（１）、（２）および（３）を特徴としている。
【０００７】
（１）  カバーの内部に配線板を収容する電気接続箱であって、
第１絶縁リブが形成された第１配線板と、
回路間の絶縁位置に前記第１絶縁リブが貫通する孔部を有する第２配線板と、
を備え、
前記第１配線板と前記第２配線板とが積層されて前記カバーに収容され、そして前記第１配線板の前記第１絶縁リブが、前記第２配線板の前記孔部から突出して、前記第２配線板の回路間を絶縁すること。
（２）  上記（１）の電気接続箱において、
第２絶縁リブが前記第２配線板に形成され、
前記第１配線板が、回路間の絶縁位置に前記第２絶縁リブが貫通する孔部を有し、そして
前記第２絶縁リブが、前記第１配線板の前記孔部から突出して、前記第１配線板の回路間を絶縁すること。
（３）  上記（２）の電気接続箱において、
前記第１絶縁リブが前記第１配線板に一体成形され、そして前記第２絶縁リブが前記第２配線板に一体成形されていること。
【０００８】
上記（１）の発明では、カバーの内部に配線板を収容する電気接続箱に、第１絶縁リブが形成された第１配線板と、回路間の絶縁位置に第１絶縁リブが貫通する孔部を有する第２配線板と、を設け、第１配線板と第２配線板とを積層してカバーに収容し、第１配線板の第１絶縁リブが、第２配線板の孔部から突出して、第２配線板の回路間を絶縁するように構成している。それ故、この電気接続箱では、カバーに絶縁リブを設ける必要が無い。従って、カバーが共用性を有するようになり、回路構成が異なる複数種類の配線板に対しても、単一のカバーを準備するだけでよい。また、カバー成形用金型を一種類のみ用意すればよいため、金型製作費用を低減でき、よってカバー自体の単価を下げることができる。その上、カバー成形用金型を形成する材料も削減されるので、資源を大事にでき、地球に優しい。
また、上記（２）の発明では、更に、第２配線板に第２絶縁リブを設け、第１配線板に、回路間の絶縁位置に第２絶縁リブが貫通する孔部を設け、第２絶縁リブが、第１配線板の孔部から突出して、第１配線板の回路間を絶縁するように構成している。この電気接続箱では、第１配線板および第２配線板のそれぞれに形成された複数の回路が、他方の配線板に形成された絶縁リブによって絶縁されるので、好ましい。
また、上記（３）の発明のように、第１絶縁リブを第１配線板に一体成形し、そして第２絶縁リブを第２配線板に一体成形すれば、第１絶縁リブと第２絶縁リブとを第１配線板および第２配線板と別体に形成して第１配線板と第２配線板とにそれぞれ後組み付けするように構成した場合と比較して、電気接続箱の組み立てが容易となるので、好ましい。その上、第１配線板および第２配線板の製造コストを低減できるので好ましい。尚、第１絶縁リブおよび孔部を第１配線板に形成すること、ならびに第２絶縁リブおよび孔部を第２配線板に形成すること自体は、回路構成が異なる複数種類の配線板を製作する上で、ほとんどコスト増には繋がらない。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、配線板の配索パターンが異なる場合でも、単一のカバー、即ち、同一形状のカバーを共用することができ、電気接続箱の製造コストを削減することができる。
【００１０】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図１〜図８を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明に係る電気接続箱の一実施形態（電気接続箱１０）の分解斜視図、図２は組み立て後の図１の電気接続箱１０の正面図、図３は図２のＪ−Ｊ矢視断面図、図４は図３のＫ部の拡大図、図５は図１の第１配線板４０の第２配線板５０に組み合わされる裏面を示す図、図６は図１の第２配線板５０の第１配線板４０と組み合わされる裏面を示す図、図７は組み合わされる直前の第１配線板４０および第２配線板５０の縦断面図、そして図８は第１配線板４０および第２配線板５０が組み合わされた際の第２配線板５０の正面を示す図である。
【００１３】
図１に示すように、この電気接続箱１０は、第１カバー２０と、第２カバー３０と、第１配線板４０と、第２配線板５０と、を備え、第１配線板４０と第２配線板５０とが組み合わされて第２カバー３０に収納され、第２カバー３０を蓋するように第１カバー２０が被せられる。
【００１４】
第１カバー２０は、その基体（即ち、ベース・ハウジング）が絶縁性樹脂で成形されており、図１に示すように、四方を側壁２４で囲まれた天面に４個のコネクタ装着部２１を有し、各コネクタ装着部２１に複数の端子挿通孔２５（図２参照。）を有している。また、第１カバー２０は、その基体の側壁２４に、第２カバー３０の係合突起３３と係合する係合受部２３と、第２カバー３０の衝合部３２と衝合する衝合部２２と、を有している。
【００１５】
第２カバー３０は、その基体（即ち、ベース・ハウジング）が第１カバー２０と同様に絶縁性樹脂で成形され、図１に示すように、天面に４個のコネクタ装着部３１を有している。また、第２カバー３０は、その基体の側壁に、第１カバー２０の係合受部２３と係合する係合突起３３と、第１カバー２０の衝合部２２と衝合する衝合部３２と、を有している。
【００１６】
第２配線板５０は、その基体（即ち、ベース・プレート）が絶縁性樹脂で所定の厚さの板形状に形成されており、図１、図６、および図７に示すように、第１配線板４０の基体に一体的に形成（より具体的には、一体成形）された絶縁リブ４１（図７参照。）が挿入される貫通した孔部５２を有し、また、第１配線板４０と組み合わされる裏面には、第１配線板４０の孔部４２に挿入される絶縁リブ５１を有している。当該絶縁リブ５１は第２配線板５０の基体に一体的に形成（より具体的には、一体成形）された第２配線板５０の一部分である。また、第２配線板５０の正面（即ち、第２カバー３０側の面）には、図８に示すように、圧接端子７０（図３および図４参照。）に設けられた圧接刃７１が装着される孔状の複数の端子挿着部５４を複数列有しており、この端子挿着部５４の列間の必要箇所に孔部５２が配置されている。また、第２配線板５０の基体の側壁には、図１に示すように、第１配線板４０の係合受部４３と係合する係合突起５３が形成されている。
【００１７】
第１配線板４０は、第２配線板５０と同様の構成を具備し、その基体（即ち、ベース・プレート）が絶縁性樹脂で所定の厚さの板形状に形成されており、図５に示すように、第２配線板５０の絶縁リブ５１が挿入される孔部４２を有し、その裏面に、第２配線板５０の孔部５２に挿入される絶縁リブ４１を有し、図１に示すように、正面に、複数列の端子挿着部４４を有する。また、第１配線板４０の基体の側壁には、第２配線板５０の係合突起５３と係合する係合受部４３が形成されている。
【００１８】
また、図４および図８に示すように、第２配線板５０の基体上に布線された、２つの異なる回路を構成する電線６１、６２の各端部は、圧接端子７０に電気接続される。このとき、圧接端子７０のＶ字形状の圧接刃７１で電線６１、６２を挟み、圧接刃７１を端子挿着部５４に圧入する作業が行なわれる。それにより、圧接刃７１は、電線６１、６２の被覆を破って電線６１、６２の導体と電気的に接続する。また、電線６１、６２の端部は、圧接刃７１により端子挿着部５４に機械的に固定される。
【００１９】
同様の作業は、第１配線板４０の選択された端子挿着部４４（図４参照。）および第２配線板５０の選択された端子挿着部５４の全てで行なわれ、各回路の電線が選択された端子挿着部４４、５４に固定され、且つ、圧接端子７０に電気接続される。
【００２０】
次に、この電気接続箱の組み立て手順について説明する。
【００２１】
まず、第１配線板４０の基体の正面に各回路の電線を布線し、選択された端子挿着部４４に圧接端子７０の圧接刃７１を圧入して各回路の電線６１、６２を固定する。同様の作業を第２配線板５０に対しても行なう。
【００２２】
次いで、第１配線板４０および第２配線板５０の裏面同士を合わせて、第１配線板４０に第２配線板５０を組み付ける。このとき、第１配線板４０の絶縁リブ４１は、図４および図７に示すように、第２配線板５０の孔部５２から進入して、図４および図８に示すように、２本の電線６１、６２の間に突出し、電線６１、６２の間を絶縁する。
【００２３】
同様に、第２配線板５０の絶縁リブ５１は、第１配線板４０の孔部４２から突出して、第１配線板４０に布線された、異なる回路の電線の間を絶縁する。また、第１配線板４０の係合受部４３と第２配線板５０の係合突起５３とが係合して、第１配線板４０と第２配線板５０との結合が維持される。
【００２４】
次に、これら第１配線板４０および第２配線板５０を、第２配線板５０が第２カバー３０と向き合うように、第２カバー３０に収納する。このとき、図４に示すように、第２配線板５０に固定した圧接端子７０の先端が第２カバー３０のコネクタ装着部３１に設けられた端子挿通孔３５から突出するように、第２カバー３０に収納する。
【００２５】
次に、第２カバー３０に蓋をするように、第２カバー３０に第１カバー２０を組み付ける。このとき、第１配線板４０に固定した圧接端子７０の先端が第１カバー２０のコネクタ装着部２１に設けられた端子挿通孔２５から突出するように、第１カバー２０を組み合わせる。
【００２６】
第１カバー２０と第２カバー３０との結合は、第１カバー２０の衝合部２２と第２カバー３０の衝合部３２とが衝合し、第２カバー３０の係合突起３３が第１カバー２０の係合受部２３と係合することにより維持される。
【００２７】
このように、電気接続箱１０では、配線板４０，５０のうち一方の絶縁リブ４１，５１を配線板４０，５０のうち他方の孔部から突出させて、配線板４０，５０のうち他方に布線された、異なる回路を構成する電線の間を絶縁している。そのため、回路間の短絡を確実に防止できる。
【００２８】
尚、ここでは、二つの配線板４０，５０の両方に絶縁リブ４１，５１を設ける場合について説明したが、一方の配線板だけに絶縁リブを設けることとしてもよい。例えば、第１絶縁リブ４１が形成された第１配線板４０と、回路間の絶縁位置に第１絶縁リブ４１が貫通する孔部５２を有する第２配線板５０と、を設け、第１配線板４０と第２配線板５０とを積層してカバー２０，３０に収容し、第１配線板４０の第１絶縁リブ４１が、第２配線板５０の孔部５２から突出して、第２配線板５０の回路間を絶縁するように電気接続箱を構成してもよい。また、その逆も同じである。
【００２９】
この電気接続箱１０では、いずれのカバー２０，３０にも絶縁リブを設ける必要が無い。従って、カバー２０，３０が共用性を有するようになり、回路構成が異なる複数種類の配線板に対しても、単一のカバー２０，３０を準備するだけでよい。また、カバー成形用金型を一種類のみ用意すればよいため、金型製作費用を低減でき、よってカバー自体の単価を下げることができる。その上、カバー成形用金型を形成する材料も削減されるので、資源を大事にでき、地球に優しい。
【００３０】
また、この電気接続箱１０では、第１絶縁リブ４１が第１配線板４０に一体成形され、そして第２絶縁リブ５１が第２配線板５０に一体成形されているので、第１絶縁リブ４１と第２絶縁リブ５１とを第１配線板４０および第２配線板５０と別体に形成して第１配線板４０と第２配線板５０とにそれぞれ後組み付けするように構成した場合と比較して、電気接続箱の組み立てが容易となるので、好ましい。その上、第１配線板および第２配線板の製造コストを低減できるので好ましい。尚、第１絶縁リブ４１および孔部４２を第１配線板４０に形成すること、ならびに第２絶縁リブ５１および孔部５２を第２配線板５０に形成すること自体は、回路構成が異なる複数種類の配線板を製作する上で、ほとんどコスト増には繋がらない。
【００３１】
このように、本発明によれば、たとえ配線板の配索パターンが異なる複数種類の電気接続箱を製作する場合でも、単一のカバー、即ち、同一形状のカバーを共用することができるので、個々の電気接続箱の製造コストを削減することができる。よって、こうした有用性を備える電気接続箱として、本発明に係る電気接続箱は、各種車両等に広く用いることができる。
【００３２】
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００３３】
例えば、上記実施形態では、電線を採用したが、バスバーでもよい。また、バスバーを用いる場合、導電性金属板体をプレス成形して、圧接端子と一体化されたバスバーを用いてもよいことは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る電気接続箱の一実施形態の分解斜視図である。
【図２】組み立て後の図１の電気接続箱の正面図である。
【図３】図２のＪ−Ｊ矢視断面図である。
【図４】図３のＫ部の拡大図である。
【図５】図１の第１配線板の裏面を示す図である。
【図６】図１の第２配線板の裏面を示す図である。
【図７】図１の第１配線板および第２配線板の断面図である。
【図８】第１配線板および第２配線板が組み合わされた際の第２配線板の正面を示す図である。
【図９】電気接続箱の一例の分解斜視図である。
【図１０】電気接続箱の一例の斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０  電気接続箱
２０  第１カバー
２１  コネクタ装着部
２２  衝合部
２３  係合受部
２４  側壁
２５  端子挿通孔
３０  第２カバー
３１  コネクタ装着部
３２  衝合部
３３  係合突起
４０  第１配線板
４１  絶縁リブ（第１絶縁リブ）
４２  孔部
４３  係合受部
４４  端子挿着部
５０  第２配線板
５１  絶縁リブ（第２絶縁リブ）
５２  孔部
５３  係合突起
５４  端子挿着部
６１  電線
６２  電線
７０  圧接端子
７１  圧接刃
８１  カバー
８２  配線板
８３  絶縁リブ
８４  絶縁箇所
８５  孔
【図１】
2006304568.tif 000003
【図２】
2006304568.tif 000004
【図３】
2006304568.tif 000005
【図４】
2006304568.tif 000006
【図５】
2006304568.tif 000007
【図６】
2006304568.tif 000008
【図７】
2006304568.tif 000009
【図８】
2006304568.tif 000010
【図９】
2006304568.tif 000011
【図１０】
2006304568.tif 000012